(57)【要約】  透明で耐候性及び耐熱性に優れた樹脂組成物及びその成形品を提供することを課題とする。  残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体量が１００ｐｐｍ以下である芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｂ）とからなる樹脂組成物において、紫外線吸収剤（Ｂ）の含有量を０．０３〜１．０質量％とする事で透明な高耐熱性樹脂組成物が得られる。更に、（Ａ）、（Ｂ）の他、メタクリル樹脂（Ｃ）を加えた組成物としても良い。【特許請求の範囲】
【請求項１】
残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体量が１００ｐｐｍ以下である芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｂ）とからなる樹脂組成物であり、紫外線吸収剤（Ｂ）の含有量が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して０．０３〜１．０質量％である透明な高耐熱性樹脂組成物。
【請求項２】
残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体量が１００ｐｐｍ以下である芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｂ）とメタクリル樹脂（Ｃ）とからなる樹脂組成物であり、紫外線吸収剤（Ｂ）の含有量が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して０．０３〜１．０質量％である透明な高耐熱性樹脂組成物。
【請求項３】
メタクリル樹脂（Ｃ）の含有量が、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の合計量に対して３０〜８５質量％である請求項２に記載の透明な高耐熱性樹脂組成物。
【請求項４】
芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）の芳香族ビニル単量体単位が４５〜８５質量％、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位が５〜４５質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位が１０〜３０質量％、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜３０万である請求項１〜３のいずれかに記載の透明な高耐熱性樹脂組成物。
【請求項５】
５０Ｎ荷重で測定したビカット軟化温度が１１５〜１５０℃である請求項１〜４のいずれかに記載の透明な高耐熱性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐候性に優れた透明な高耐熱性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
メタクリル樹脂やポリスチレン等の透明樹脂は、家電製品の部品や自動車部品、食品包装容器、建材、雑貨等様々な用途に用いられている。また、優れた透明性を活かして、光学フィルムや拡散板、導光板等の液晶ディスプレイ用の光学部材としても使用されている。メタクリル樹脂やポリスチレンは透明性等の光学特性が良好な反面、耐熱性が低い等の課題があり、限定された用途にしか使用されていなかった。耐熱性を高める技術としては下記がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−１５３００８号公報
【特許文献２】ＷＯ２００９／０３１５４４号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１４／０２１２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、透明で耐候性及び耐熱性に優れた樹脂組成物及びその成形品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、本発明は以下の通りである。
（１）残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体量が１００ｐｐｍ以下である芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｂ）とからなる樹脂組成物であり、紫外線吸収剤（Ｂ）の含有量が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して０．０３〜１．０質量％である透明な高耐熱性樹脂組成物。
（２）残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体量が１００ｐｐｍ以下である芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｂ）とメタクリル樹脂（Ｃ）とからなる樹脂組成物であり、紫外線吸収剤（Ｂ）の含有量が（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して０．０３〜１．０質量％である透明な高耐熱性樹脂組成物。
（３）メタクリル樹脂（Ｃ）の含有量が、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の合計量に対して３０〜８５質量％である（２）に記載の透明な高耐熱性樹脂組成物。
（４）芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）の芳香族ビニル単量体単位が４５〜８５質量％、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位が５〜４５質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位が１０〜３０質量％、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜３０万である（１）〜（３）のいずれかに記載の透明な高耐熱性樹脂組成物。
（５）５０Ｎ荷重で測定したビカット軟化温度が１１５〜１５０℃である（１）〜（４）のいずれかに記載の透明な高耐熱性樹脂組成物。
（６）  （１）〜（５）のいずれかに記載の樹脂組成物からなる成形品。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂組成物及びその成形品は耐熱性と耐候性の要求される家電製品の部品や自動車部品、建材、光学部材等に有用である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
＜用語の説明＞
本願明細書において、例えば、「Ａ〜Ｂ」なる記載は、Ａ以上でありＢ以下であることを意味する。
【０００８】
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
【０００９】
本発明で用いる芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体と不飽和ジカルボン酸無水物単量体とに由来する単位構造を有する共重合体であり、これらの単量体を共重合して得られる。
【００１０】
芳香族ビニル単量体とは、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン等である。これらの中でもスチレンが好ましい。芳香族ビニル単量体は、単独でも良いが２種類以上を併用してもよい。
【００１１】
（メタ）アクリル酸エステル単量体は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、イソボルニルメタクリレートなどの各メタクリル酸エステル単量体、およびメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−メチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレートなどの各アクリル酸エステル単量体である。これらの中でもはメチルメタクリレート単位が好ましい。（メタ）アクリル酸エステル単量体は、単独でも良いが２種類以上を併用してもよい。
【００１２】
不飽和ジカルボン酸無水物単量体は、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、シトラコン酸無水物、アコニット酸無水物などである。これらの中でもマレイン酸無水物が好ましい。不飽和ジカルボン酸無水物単量体は、１種でもよく、２種類以上の併用であってもよい。
【００１３】
芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）の構成単位は、芳香族ビニル単量体単位４５〜８５質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位５〜４５質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位１０〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは芳香族ビニル単量体単位５０〜７３質量％、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位１５〜３５質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位１２〜２５質量％である。不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位１０〜３０質量％であれば、耐熱性に優れることから好ましい。芳香族ビニル単量体単位４５〜８５質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位５〜４５質量％であれば、成形性、吸水性および強度のバランスに優れることから好ましい。また、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位１０〜３０質量％、芳香族ビニル単量体単位４５〜８５質量％であれば、メタクリル樹脂との相溶性に優れることから好ましい。
【００１４】
芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）として、更に、芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体、および不飽和ジカルボン酸無水物単量体と共重合可能なビニル系単量体に由来する単位構造を有するものも用いることができる。共重合可能なビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル単量体、アクリル酸、メタクリル酸などのビニルカルボン酸単量体、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどのＮ−アルキルマレイミド単量体、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−クロルフェニルマレイミドなどのＮ−アリールマレイミド単量体などが挙げられる。共重合可能なビニル単量体は、２種類以上の併用であってもよい。
【００１５】
芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）中の残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体量は１００ｐｐｍ以下であり、好ましくは７０ｐｐｍ未満である。飽和ジカルボン酸無水物単量体量が１００ｐｐｍ以下であれば、黄色味の少ない色相に優れた共重合体が得られ、耐候性にも優れる。不飽和ジカルボン酸無水物量は沸点が高いことから脱揮処理により除去するのが難しく、重合終了時に未反応の不飽和ジカルボン酸無水物単量体が存在すると、共重合体中に残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体として存在する。残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体量は、液体クロマトグラフにより測定した値である。まず、共重合体２００〜２５０ｍｇを精秤しジクロロエタン５ｍＬに溶解させる。得られた溶液にヘキサン５ｍＬを加え、シリンジ―フィルターでろ過する。１０ｍＬ程度の試験管にろ過した溶液３ｍＬと純水３ｍＬを入れ、栓をした後、振とう器を用いて２時間振とうする。純水を加えることで不飽和ジカルボン酸無水物単量体は加水分解され、不飽和ジカルボン酸単量体に転換し、水層に移行する。振とう後、３０分間静置し、２層に分かれた溶液の下層（水層）をシリンジで吸い取り、測定試料とする。なお、２層に分離し難い場合は振とう時間と静置時間を延長する。残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体量は、下記条件にて不飽和ジカルボン酸の量を測定し算出した値である。
装置名：ＬＣ−１０  ＣＬＡＳＳ−ＶＰ（島津製作所社製）
カラム：ＹＭＣ−Ｐａｃｋ  ＯＤＳ−Ａ  １５０ｍｍ×６．０ｍｍＩ．Ｄ  Ｓ−５μｍ、１２ｎｍ
検出器：ＳＰＤＭ１０Ａｖｐ
検出波長：２３０ｎｍ
移動相：メタノール／水＝５０／５０  リン酸緩衝溶液  ｐＨ＝３．２
流量：１．０ｍＬ／分
注入量：２０μＬ
【００１６】
芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、７万〜３０万であることが好ましく、より好ましくは１０万〜２０万である。重量平均分子量（Ｍｗ）が７万〜３０万の範囲であれば、成形性と強度のバランスに優れることから好ましい。共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は重合工程での重合温度、重合開始剤の種類及び添加量、連鎖移動剤の種類及び添加量、重合時に使用する溶媒の種類及び量等によって制御することができる。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定されるポリスチレン換算の値であり、下記記載の測定条件における測定値である。
装置名：ＳＹＳＴＥＭ−２１  Ｓｈｏｄｅｘ（昭和電工社製）
カラム：ＰＬ  ｇｅｌ  ＭＩＸＥＤ−Ｂを３本直列
温度：４０℃
検出：示差屈折率
溶媒：テトラヒドロフラン
濃度：２質量％
検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）（ＰＬ社製）を用いて作製した。
【００１７】
芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）の製造方法について説明する。重合様式においては特に限定はなく、溶液重合、塊状重合等公知の方法で製造できるが、溶液重合がより好ましい。溶液重合で用いる溶剤は、副生成物が出来難く、悪影響が少ないという観点から非重合性であることが好ましい。溶剤の種類としては、特に限定されるものではないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、１、４−ジオキサン等のエーテル類、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素などが挙げられるが、単量体や共重合体の溶解度、溶剤回収のし易さの観点から、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンが好ましい。溶剤の添加量は、得られる共重合体量１００質量部に対して、１０〜１００質量部が好ましく、より好ましくは３０〜８０質量部である。１０質量部以上であれば、反応速度および重合液粘度を制御する上で好適であり、１００質量部以下であれば、所望の重量平均分子量（Ｍｗ）を得る上で好適である。
【００１８】
重合プロセスは回分式重合法、半回分式重合法、連続重合法のいずれの方式であっても差し支えないが、所望の分子量範囲と透明性を得る上で回分式重合法が好適である。連続重合法の場合、直列に接続された２基以上の反応器を用いることが好ましく、完全混合槽型の反応器の後に最終反応器としてプラグフロー型の反応器を用いることが残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体量を低減する上で好ましい。
【００１９】
重合方法は特に限定されないが、簡潔プロセスによって生産性良く製造することが可能であるという観点から、好ましくはラジカル重合法である。重合開始剤としては特に限定されるものではないが、例えばジベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ジクミルパーオキサイド、エチル−３，３−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレート等の公知の有機過酸化物やアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビスメチルプロピオニトリル、アゾビスメチルブチロニトリル等の公知のアゾ化合物を用いることができる。これらの重合開始剤は２種以上を併用することも出来る。これらの中でも１０時間半減期温度が、７０〜１１０℃である有機過酸化物を用いるのが好ましい。
【００２０】
芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）の重合の際、共重合組成分布が小さくなるように重合することが好ましい。芳香族ビニル単量体と不飽和ジカルボン酸無水物単量体とが強い交互共重合性を有することから、芳香族ビニル単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体の重合速度に対応するように不飽和ジカルボン酸無水物単量体を連続的に分添する方法が好適である。重合速度のコントロールについては、重合温度、重合時間、および重合開始剤添加量とで調整することが出来る。重合開始剤を連続分添すると、より重合速度をコントロールし易くなるので好ましい。共重合体組成分布を小さくすることで透明性や耐熱性、強度に優れた共重合体が得られ、メタクリル樹脂との相溶性にも優れることから好ましい。共重合体組成分布は、透明性によって評価することができる。共重合組成分布の目安として、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に基づき測定した２ｍｍ厚みの全光線透過率が８８％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９０％以上である。
【００２１】
重合終了時に重合液中の不飽和ジカルボン酸無水物単量体の濃度が１００ｐｐｍ以下となるよう、不飽和ジカルボン酸無水物単量体を分添する速度やタイミングと重合速度をコントロールすることで、芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）中の残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体量を１００ｐｐｍ以下にすることができる。
【００２２】
さらに、好ましい重量平均分子量（Ｍｗ）の範囲である７万〜３０万である本発明の共重合体を得る方法については、重合温度、重合時間、および重合開始剤添加量の調整に加えて、溶剤添加量および連鎖移動剤添加量を調整することで得ることが出来る。連鎖移動剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタンや２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン等の公知の連鎖移動剤を用いることができる。
【００２３】
重合液から本発明の共重合体を回収する方法については、特に限定はなく、公知の脱揮技術を用いることが出来る。例えば、重合液を二軸脱揮押出機にギヤーポンプを用いて連続的にフィードし、重合溶剤や未反応モノマー等を脱揮処理する方法が挙げられる。なお、重合溶剤や未反応モノマー等を含む脱揮成分は、コンデンサー等を用いて凝縮させて回収し、凝縮液を蒸留塔にて精製することで、重合溶剤は再利用することが可能である。
【００２４】
本発明で用いる紫外線吸収剤（Ｂ）の含有量は、芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｂ）の合計量に対して０．０３〜１．０質量％である。より好ましくは０．０５〜０．８％であり、更に好ましくは０．０８〜０．６％である。紫外線吸収剤（Ｂ）の含有量が少ないと耐候性が不足することがある。多すぎると共重合体の黄色味が強くなって色相を悪化させることがあり、耐熱性を下げる要因にもなることがある。
【００２５】
紫外線吸収剤（Ｂ）は、高分子材料の劣化要因となる紫外線を吸収する光安定剤である。紫外線吸収剤（Ｂ）には、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、サリシレート系、マロン酸エステル系、オキザニリド系（蓚酸アニリド系）等があり、いずれも紫外線を吸収して、熱のような高分子材料に対して無害なエネルギーに転換する作用を持つ。
【００２６】
ベンゾトリアゾール系とは、例えば２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール、２−〔５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル〕−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、２，２'−メチルレンビス〔６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール〕、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−（３，４，５，６−テトラハイドロフタルイミディルメチル）フェノール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、６−（２−ベンゾトリアゾイル）−４−ｔ−オクチル−６'−ｔ−ブチル−４'−メチル−２，２'−メチレンビスフェノールがある。
【００２７】
シアノアクリレート系とは、例えば２，２−ビス｛〔２−シアノー３，３−ジフェニルアクリロイル〕オキシ〕メチル｝プロパン−１，３−ジイル＝ビス（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリラート）、２−シアノー３，３−ジフェニルアクリル酸エチル、２−シアノー３，３−ジフェニルアクリル酸２−エチルヘキシルがある。
【００２８】
トリアジン系とは、例えば２−（４，６−ジフェニル―１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−〔（ヘキシル）オキシ〕−フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−〔２−（２−エチルヘキサノイルオキシ〕エトキシフェノールがある。
【００２９】
ベンゾフェノン系とは、例えばオクタベンゾン、２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンフェノン、２，２'−４，４'−テトラヒドロベンフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸三水和物、４−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンジルオキシ−２−ヒドロキベンゾフェノン、１，４−ビス（４−ベンゾイル−３−ヒドロキシフェノキシ）−ブタン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンがある。
【００３０】
ベンゾエート系とは、例えば２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル３，５−ビス−ｔｅｒｔ−４−ヒドロキシベンゾエートがある。
【００３１】
サリシレート系とは、例えばフェニルサリシレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレートがある。
【００３２】
マロン酸エステル系とは、例えばマロン酸［（４−メトキシフェニル）−メチレン］−ジメチルエステル、テトラエチル−２，２−（１，４−フェニレン−ジメチリデン）−ビスマロネートがある。
【００３３】
オキザニリド系（蓚酸アニリド系）とは、例えば２−エチル−２'−エトキシ−オキザニリドがある。
【００３４】
紫外線吸収剤（Ｂ）の分子量は３００ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましく、より好ましくは４００ｇ／ｍｏｌである。紫外線吸収剤（Ｂ）の分子量が小さいと共重合体に配合した際の耐熱性の低下度合が大きくなることがある。また、押出機や射出成形機などの成形加工時に揮散してしまうこともある。
【００３５】
紫外線吸収剤（Ｂ）の波長３８０ｎｍにおける測定濃度１０ｍｇ／Ｌの吸光度は０．２以下であることが好ましく、より好ましくは０．１以下である。可視光領域に近い波長３８０ｎｍの吸光度が大きいと共重合体に配合したときに初期の黄色味が強くなることがある。
【００３６】
本発明の透明な高耐熱性樹脂組成物は、残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体量が１００ｐｐｍ以下である芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｂ）とからなる樹脂組成物であり、紫外線吸収剤（Ｂ）の含有量が０．０３〜１．０質量％であるが、（Ａ）と（Ｂ）から樹脂組成物を調製する方法は特に限定されない。例えば、紫外線吸収剤（Ｂ）の添加方法としては、芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）の重合工程、脱揮工程、造粒工程で添加混合する方法や、成形加工時の押出機や射出成形機などで添加混合する方法が挙げられる。
【００３７】
また本発明の透明な高耐熱性樹脂組成物は、残存不飽和ジカルボン酸無水物単量体量が１００ｐｐｍ以下である芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｂ）の他、更にメタクリル樹脂（Ｃ）を混合することも可能である。メタクリル樹脂（Ｃ）を混合することで表面硬度を向上させることが可能である。メタクリル樹脂（Ｃ）の含有量は、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の合計量に対して３０〜８５質量％であることが好ましく、より好ましくは４５〜７５質量％である。メタクリル樹脂の含有量が多すぎると、耐熱性が不足することがあり、少なすぎると表面硬度が不足することがある。なおメタクリル樹脂（Ｃ）を混合する場合も、紫外線吸収剤（Ｂ）の含有量は（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して０．０３〜１．０質量％である事が好ましい。
【００３８】
本発明で用いるメタクリル樹脂（Ｃ）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位７０〜１００質量％、芳香族ビニル単量体単位０〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは０〜２５質量％である。芳香族ビニル単量体単位が多すぎると、芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）とメタクリル樹脂（Ｃ）の相溶性が悪化することがある。
【００３９】
メタクリル樹脂（Ｃ）の混合方法として、芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）と溶融混錬することができる。溶融混錬の方法については特に限定はなく、公知の技術を用いることができる。単軸押出機、噛合型同方向回転または噛合型異方向回転二軸押出機、不完全噛合型二軸押出機等のスクリュー押出機やバンバリーミキサー、コニーダー及び混合ロール等がある。また、芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）とメタクリル樹脂（Ｃ）の溶融混錬の際に紫外線吸収剤（Ｂ）を同時に混合することもできる。
【００４０】
本発明で用いる紫外線吸収剤（Ｂ）の他に、光安定剤としてヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）を併用することもできる。ヒンダードアミン系光安定剤は、テトラメチルピペリジン骨格を基本骨格とした光安定剤である。光劣化によって生じたポリマーラジカルやポリオキシラジカル等のラジカルを捕捉しラジカル連鎖反応による劣化の進行を停止すると考えられている。ヒンダードアミン系光安定剤は、例えばコハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重縮合物、オレフィン（Ｃ２０−Ｃ２４）・無水マレイン酸・４−アミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン共重合物、ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ'−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、Ｎ，Ｎ'−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−Ｎ，Ｎ'−ジホルミルヘキサメチレンジアミン、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラ−メチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザ−ジスピロ−［５．１．１１．２］−ヘネイコサン−２１−オン、２，２，４，４−テトラメチル−２１−オキソ−７−オキサ−３．２０−ジアザジスピロ−ヘネイコサン−２０−プロパン酸ドデシルエステル／テトラデシルエステル、２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザ−２０（２，３−エポキシ−プロピル）ジスピロ−［５．１．１１．２］−ヘネイコサン−オンのポリマーがある。ヒンダードアミン系光安定剤の添加量は芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ）１００質量部に対して１質量部未満であることが好ましい。
【００４１】
ヒンダードフェノール系化合物、ラクトン系化合物、リン系化合物、イオウ系化合物などの耐熱安定剤、滑剤や可塑剤、着色剤、帯電防止剤、鉱油等の添加剤を配合してもよい。
【００４２】
本発明の樹脂組成物において、５０Ｎ荷重で測定したビカット軟化温度は、１１５〜１５０であることが好ましく、より好ましくは１２０〜１４５℃である。ビカット軟化温度が１１０〜１５０℃の範囲であれば、耐熱性に優れた成形品を得られることから好ましい。ビカット軟化温度は、ＪＩＳ  Ｋ７２０６：１９９９に基づき、５０法（荷重５０Ｎ、昇温速度５０℃／時間）で試験片は１０ｍｍ×１０ｍｍ、厚さ４ｍｍのものを用いた測定値である。
【００４３】
本発明の樹脂組成物において、２２０℃、４９Ｎで測定したメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜３０ｇ／分であることが好ましい。メルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９に基づき、２２０℃、９８Ｎ荷重にて測定した値である。
【００４４】
本発明の樹脂組成物において、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に基づき測定した２ｍｍ厚みの全光線透過率は、８８％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。また、２ｍｍ厚みのＨａｚｅは、１．０％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５％以下である。ＪＩＳ  Ｋ７１０５に基づき測定した２ｍｍ厚みのｂ値は１．５以下が好ましく、より好ましくは１．０以下である。
【００４５】
本発明の樹脂組成物は、透明性、耐熱性、耐候性の求められる用途に使用することができる。その用途例としては、家電製品の部品や自動車部品、建材、光学部材などが挙げられる。また、成形性に優れることから、押出成形法、射出成形法など各種成形方法にて成形品を作製することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、詳細な内容について実施例を用いて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００４７】
＜共重合体（Ａ−１）の製造例＞
マレイン酸無水物が２０質量％濃度となるようにメチルイソブチルケトンに溶解させた２０％マレイン酸無水物溶液と、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートが２質量％となるようにメチルイソブチルケトンに希釈した２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液とを事前に調製し、重合に使用した。
撹拌機を備えた１２０リットルのオートクレーブ中に、２０％マレイン酸無水物溶液３．６ｋｇ、スチレン２４ｋｇ、メチルメタクレリレート８．８ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン２０ｇを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて８８℃まで昇温した。昇温後８８℃を保持しながら、２０％マレイン酸無水物溶液を２．７ｋｇ／時、および２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液を３７５ｇ／時の分添速度で各々連続的に８時間かけて添加し続けた。その後、２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを４０ｇ添加した。２０％マレイン酸無水物溶液はそのまま２．７ｋｇ／時の分添速度を維持しながら、８℃／時の昇温速度で４時間かけて１２０℃まで昇温した。２０％マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で３２．４ｋｇになった時点で停止した。昇温後、１時間１２０℃を保持して重合を終了させた。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して、ストランド状に押出し切断することによりペレット形状の共重合体（Ａ−１）を得た。得られた共重合体（Ａ−１）をＣ−１３ＮＭＲ法により組成分析を行った。さらにＧＰＣ装置にて分子量測定を行った。
組成分析を実施したところ、共重合体の構成単位は、スチレン単量体単位６０質量％、メチルメタクリレート単量体単位２２％、無水マレイン酸単量体単位１８質量％であった。共重合体中の残存無水マレイン酸単量体量は検出下限未満（＜６０ｐｐｍ）であった。また、重量平均分子量は１６万で、射出成形にて成形した２ｍｍｔの鏡面プレートの全光線透過率は９１％であった。【００４８】
＜共重合体（Ａ−２）の製造例＞
２０％マレイン酸無水物溶液と２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液は、Ａ−１と同様に調製した。
撹拌機を備えた１２０リットルのオートクレーブ中に、２０％マレイン酸無水物溶液２．８ｋｇ、スチレン２５．６ｋｇ、メチルメタクレリレート８．８ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン２０ｇを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて８８℃まで昇温した。昇温後８８℃を保持しながら、２０％マレイン酸無水物溶液を２．１ｋｇ／時、および２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液を５００ｇ／時の分添速度で各々連続的に８時間かけて添加し続けた。その後、２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを４０ｇ添加した。２０％マレイン酸無水物溶液はそのまま２．１ｋｇ／時の分添速度を維持しながら、８℃／時の昇温速度で４時間かけて１２０℃まで昇温した。２０％マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で２５．２ｋｇになった時点で停止した。昇温後、１時間１２０℃を保持して重合を終了させた重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して、ストランド状に押出し切断することによりペレット形状の共重合体（Ａ−２）を得た。得られた共重合体（Ａ−２）について、Ａ−１と同様に組成分析、分子量、および全光線透過率を測定した。
組成分析を実施したところ、共重合体の構成単位は、スチレン単量体単位６４質量％、メチルメタクリレート単量体単位２２％、無水マレイン酸単量体単位１４質量％であった。共重合体中の残存無水マレイン酸単量体量は検出下限未満（＜６０ｐｐｍ）であった。また、重量平均分子量は１７万で、射出成形にて成形した２ｍｍｔの鏡面プレートの全光線透過率は９１％であった。【００４９】
＜共重合体（Ａ−３〉の製造例＞
マレイン酸無水物が２５質量％濃度となるようにメチルイソブチルケトンに溶解させた２５％マレイン酸無水物溶液を事前に調製し、重合に使用した。２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノネート溶液は（Ａ−１）の製造例と同様に調整し、重合に使用した。
攪拌機を備えた１２０リットルのオートクレーブ中に、２５％マレイン酸無水物溶液３．５２ｋｇ、スチレン２４ｋｇ、メチルメタクリレート７．２ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン２０ｇを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、攪拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、２５％マレイン酸無水溶液と、２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液とを各々連続的に分添開始した。２５％マレイン酸無水物溶液は、分添開始４時間目までが３．９６ｋｇ／時、４時間目から７時間目までが３．１７ｋｇ／時、７時間目から１０時間目までが１．５８ｋｇ／時、１０時間目から１３時間目までが０．５４ｋｇ／時の分添速度となるように段階的に分添速度を変え、合計で３１．７１ｋｇ添加した。２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノネート溶液は、分添開始から７時間目までが０．２４ｋｇ／時、７時間目から１３時間目までが０．３９ｋｇ／時の分添速度となるように段階的に分添速度を変え、合計で４．０２ｋｇ添加した。重合温度は、分添開始から７時間目までは９２℃を保持し、その後４℃／時の昇温速度で６時間かけて１１６℃まで昇温し、さらに１１６℃を１時間保持して重合を終了させた。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して、ストランド状に押出し切断することによりペレット形状の共重合体（Ａ−３）を得た。得られた共重合体（Ａ−３）について、Ａ−１と同様に組成分析、分子量、および全光線透過率を測定した。
組成分析を実施したところ、共重合体の構成単位は、スチレン単量体単位６０質量％、メチルメタクリレート単量体単位１８％、無水マレイン酸単量体単位２２質量％であった。共重合体中の残存無水マレイン酸単量体量は検出下限未満（＜６０ｐｐｍ）であった。また、重量平均分子量は１６万で、射出成形にて成形した２ｍｍｔの鏡面プレートの全光線透過率は９０％であった。【００５０】
＜共重合体（Ａ−４）の製造例＞  
２０％マレイン酸無水物溶液と２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液は、Ａ−１と同様に調製した。
撹拌機を備えた１２０リットルのオートクレーブ中に、２０％マレイン酸無水物溶液３．６ｋｇ、スチレン２４ｋｇ、メチルメタクレリレート８．８ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン２０ｇを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて８８℃まで昇温した。昇温後８８℃を保持しながら、２０％マレイン酸無水物溶液を２．６５ｋｇ／時、および２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液を３７５ｇ／時の分添速度で各々連続的に８時間かけて添加し続けた。その後、２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを４０ｇ添加した。２０％マレイン酸無水物溶液はそのまま２．６５ｋｇ／時の分添速度を維持しながら、８℃／時の昇温速度で４時間かけて１２０℃まで昇温した。２０％マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で３２．４ｋｇになった時点で停止した。昇温後、１時間１２０℃を保持して重合を終了させた。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して、ストランド状に押出し切断することによりペレット形状の共重合体（Ａ−４）を得た。得られた共重合体（Ａ−４）について、Ａ−１と同様に組成分析、分子量、および全光線透過率を測定した。
組成分析を実施したところ、共重合体の構成単位は、スチレン単量体単位６０質量％、メチルメタクリレート単量体単位２２％、無水マレイン酸単量体単位１８質量％であった。共重合体中の残存無水マレイン酸単量体量は８０ｐｐｍであった。また、重量平均分子量は１６万で、射出成形にて成形した２ｍｍｔの鏡面プレートの全光線透過率は９１％であった。【００５１】
＜共重合体（Ａ−５）の製造例＞
２０％マレイン酸無水物溶液と２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液は、Ａ−１と同様に調製した。
撹拌機を備えた１２０リットルのオートクレーブ中に、２０％マレイン酸無水物溶液３．６ｋｇ、スチレン２４ｋｇ、メチルメタクレリレート８．８ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン２０ｇを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて８８℃まで昇温した。昇温後８８℃を保持しながら、２０％マレイン酸無水物溶液を２．６ｋｇ／時、および２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液を３７５ｇ／時の分添速度で各々連続的に８時間かけて添加し続けた。その後、２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを４０ｇ添加した。２０％マレイン酸無水物溶液はそのまま２．６ｋｇ／時の分添速度を維持しながら、８℃／時の昇温速度で４時間かけて１２０℃まで昇温した。２０％マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で３２．４ｋｇになった時点で停止した。昇温後、１時間１２０℃を保持して重合を終了させた。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して、ストランド状に押出し切断することによりペレット形状の共重合体（Ａ−５）を得た。得られた共重合体（Ａ−５）について、Ａ−１と同様に組成分析、分子量、および全光線透過率を測定した。
組成分析を実施したところ、共重合体の構成単位は、スチレン単量体単位６０質量％、メチルメタクリレート単量体単位２２％、無水マレイン酸単量体単位１８質量％であった。共重合体中の残存無水マレイン酸単量体量は２３０ｐｐｍであった。また、重量平均分子量は１６万で、射出成形にて成形した２ｍｍｔの鏡面プレートの全光線透過率は９１％であった。【００５２】
＜共重合体（Ａ−６）の製造例＞
２０％マレイン酸無水物溶液と２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液は、Ａ−１と同様に調製した。
撹拌機を備えた１２０リットルのオートクレーブ中に、２０％マレイン酸無水物溶液３．４ｋｇ、スチレン２４ｋｇ、メチルメタクレリレート９．２ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン６０ｇを仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて８８℃まで昇温した。昇温後８８℃を保持しながら、２０％マレイン酸無水物溶液を２．５５ｋｇ／時、および２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液を３７５ｇ／時の分添速度で各々連続的に８時間かけて添加し続けた。その後、２％ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート溶液の分添を停止し、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネートを４０ｇ添加した。２０％マレイン酸無水物溶液はそのまま２．５５ｋｇ／時の分添速度を維持しながら、８℃／時の昇温速度で４時間かけて１２０℃まで昇温した。２０％マレイン酸無水物溶液の分添は、分添量が積算で３０．６ｋｇになった時点で停止した。昇温後、１時間１２０℃を保持して重合を終了させた。重合液は、ギヤーポンプを用いて二軸脱揮押出機に連続的にフィードし、メチルイソブチルケトンおよび微量の未反応モノマー等を脱揮処理して、ストランド状に押出し切断することによりペレット形状の共重合体（Ａ−６）を得た。得られた共重合体（Ａ−６）について、Ａ−１と同様に組成分析、分子量、および全光線透過率を測定した。
組成分析を実施したところ、共重合体の構成単位は、スチレン単量体単位６０質量％、メチルメタクリレート単量体単位２３％、無水マレイン酸単量体単位１７質量％であった。共重合体中の残存無水マレイン酸単量体量は２４０ｐｐｍであった。また、重量平均分子量は１３万で、射出成形にて成形した２ｍｍｔの鏡面プレートの全光線透過率は９１％であった。【００５３】
＜実施例・比較例＞
製造例で記した芳香族ビニル−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和ジカルボン酸無水物系共重合体（Ａ−１）〜（Ａ−６）、紫外線吸収剤（Ｂ−１）〜（Ｂ−５）及びメタクリル樹脂（Ｃ−１）をヘンシェルミキサーで混合した後、二軸押出機（東芝機会社製  ＴＥＭ−３５Ｂ）にて、シリンダー温度２３０℃で溶融混錬してペレット化して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物のペレットより試験片を作成し以下の評価を行い、評価結果を表１〜３に示した。使用した紫外線吸収剤とメタクリル樹脂は次の通りである。
（Ｂ−１）２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（ＢＡＳＦジャパン株式会社製  Ｔｉｎｕｖｉｎ  ２３４）
（Ｂ−２）２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール（ＢＡＳＦジャパン株式会社製  Ｔｉｎｕｖｉｎ  Ｐ）
（Ｂ−３）２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦジャパン株式会社製  Ｔｉｎｕｖｉｎ  １２０）
（Ｂ−４）２−エチル，２'−エトキシ−オキザニリド（クラリアントジャパン株式会社製  Ｓａｎｄｕｖｏｒ  ＶＳＵ）
（Ｂ−５）テトラエチル−２，２−（１，４−フェニレン−ジメチリデン）−ビスマロネート（クラリアントジャパン株式会社製  Ｈｏｓｔａｖｉｎ  Ｂ−Ｃａｐ）
（Ｃ−１）ＰＭＭＡ樹脂（三菱レイヨン株式会社製  アクリペットＶＨ５）
得られた樹脂組成物のペレットより試験片を作成し以下の評価を行い、評価結果を表１〜３に示した。なお実施例１０ではヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）として、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重縮合物（ＢＡＳＦジャパン株式会社製  Ｔｉｎｕｖｉｎ  ６２２）を配合した。【００５４】
（ビカット軟化点）
ビカット軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ７２０６：１９９９に基づき、５０法（荷重５０Ｎ、昇温速度５０℃／時間）で試験片は１０ｍｍ×１０ｍｍ、厚さ４ｍｍのものを用いて測定した。なお、測定機は東洋精機製作所社製ＨＤＴ＆ＶＳＰＴ試験装置を使用した。【００５５】
（全光線透過率、Ｈａｚｅ、色相）
全光線透過率およびＨａｚｅは、射出成型機（東芝機械社製ＩＳ−５０ＥＰＮ）を用いて、シリンダー温度２４０℃、金型温度７０℃の成形条件で成形された縦９０ｍｍ、横５５ｍｍ、厚み２ｍｍの鏡面プレートをＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準拠しヘーズメータ（日本電色工業社製ＮＤＨ−１００１ＤＰ型）を用いて測定した。また、ｂ値は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し紫外線可視分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を用いて測定した。【００５６】
（耐候性）
耐候性は、キセノンウェザオメーター（アトラス社製Ｃｉ６５Ａ）を用いて、光照射のみ（雨無し）の環境下で行った。試験片には縦９０ｍｍ、横５５ｍｍ、厚み２ｍｍの鏡面プレートを用い、ブラックパネル温度８９℃、波長３００〜４００ｎｍにおける放射照度６０Ｗ／ｍ２、照射時間４６３時間とし、放射露光量１００ＭＪ／ｍ２の条件にて試験を実施した。照射後の試験片についてｂ値を測定し、照射後のｂ値と照射前のｂ値の差をΔｂとした。【００５７】
【表１】
2016114374.tif 000002
【００５８】
【表２】
2016114374.tif 000003
【００５９】
【表３】
2016114374.tif 000004
【００６０】
実施例は、高い耐熱性を有し、透明性と色相が良好で耐候性に優れる。一方、比較例では色相、耐候性のいずれかの物性が劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の樹脂組成物は、耐熱性、透明性、色相及び耐候性の要求される用途に好適であり、家電製品の部品や自動車部品、建材、光学部材に有用である。
【国際調査報告】
2016114374.tif 000005
2016114374.tif 000006
2016114374.tif 000007
2016114374.tif 000008