(57)【要約】  スクロール圧縮機１は、固定スクロール３１の台板部３１ａの他方の面に形成された挿入穴６１と、挿入穴６１の内径よりも小さい内径を有し、挿入穴６１の底部６１ａと台板部３１ａの一方の面との間を貫通する注入ポート６２と、密閉容器１０を貫通して挿入穴６１に挿入され、注入ポート６２を介して圧縮室３５に流体を注入するインジェクション管６０と、注入ポート６２の内径よりも大きい外径Ｄ１１を有し、インジェクション管６０と挿入穴６１の底部６１ａとの間に配置された環状の緩衝部材６３と、を備え、インジェクション管６０は、緩衝部材６３の内径Ｄ２２よりも大きい外径Ｄ２１を有し、緩衝部材６３に当接する大径部６０ｂ１と、大径部６０ｂ１の外径Ｄ２１よりも小さい外径Ｄ２２を有し、緩衝部材６３内に嵌入された小径部６０ｂ２と、を備えており、小径部６０ｂ２の軸方向寸法Ｌ２１は、緩衝部材６３の軸方向寸法Ｌ１１よりも小さいものである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、
前記容器内に収容され、台板部と前記台板部の一方の面に形成された渦巻歯とを有し、揺動スクロールとの間に圧縮室を形成する固定スクロールと、
前記台板部の他方の面に形成された挿入穴と、
前記挿入穴の内径よりも小さい内径を有し、前記挿入穴の底部と前記台板部の一方の面との間を貫通する注入ポートと、
前記容器を貫通して前記挿入穴に挿入され、前記注入ポートを介して前記圧縮室に流体を注入するインジェクション管と、
前記注入ポートの内径よりも大きい外径を有し、前記インジェクション管と前記挿入穴の底部との間に配置された環状の緩衝部材と、
を備え、
前記インジェクション管は、前記緩衝部材の内径よりも大きい外径を有し、前記緩衝部材に当接する大径部と、前記大径部の外径よりも小さい外径を有し、前記緩衝部材内に嵌入された小径部と、を備えており、
前記小径部の軸方向寸法は、前記緩衝部材の軸方向寸法よりも小さいものであるスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記緩衝部材はＯリングである請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記緩衝部材の少なくとも表面は、ＰＴＦＥを用いて形成されている請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、圧縮室に流体を注入するインジェクション機構を備えたスクロール圧縮機が記載されている。このスクロール圧縮機は、固定スクロールの鏡板部に設けられた油注入用ポートを有している。油注入用ポートには、密閉容器の上蓋を貫通した油インジェクション管が接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２１５８２号公報（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、上記のようにインジェクション機構を備えるスクロール圧縮機において、固定スクロールの背面側には、注入ポートと同軸で注入ポートよりも大径の管挿入穴が形成されている。管挿入穴と注入ポートとの間には、これらの径の違いによって環状底部が形成される。【０００５】
スクロール圧縮機の製造工程では、密閉容器の胴部に蓋部を取り付ける前に、固定スクロールの管挿入穴にインジェクション管が挿入される。そして、インジェクション管の先端部が管挿入穴の環状底部に当接した状態で、インジェクション管を貫通させた蓋部が胴部に取り付けられ、蓋部と胴部とが溶接によって固定される。その後、蓋部が冷え切らないうちに、インジェクション管と蓋部とがろう付けによって固定される。このため、蓋部が冷え切った後には、熱収縮差によってインジェクション管の先端部が環状底部に押し付けられる。これによって発生する応力は、インジェクション管と蓋部との間のろう付け部に集中するため、運転中等にインジェクション管が破損してしまう可能性がある。したがって、上記のようなスクロール圧縮機では、耐久性が低下してしまうという問題点があった。【０００６】
本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、耐久性を向上させることができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るスクロール圧縮機は、容器と、前記容器内に収容され、台板部と前記台板部の一方の面に形成された渦巻歯とを有し、揺動スクロールとの間に圧縮室を形成する固定スクロールと、前記台板部の他方の面に形成された挿入穴と、前記挿入穴の内径よりも小さい内径を有し、前記挿入穴の底部と前記台板部の一方の面との間を貫通する注入ポートと、前記容器を貫通して前記挿入穴に挿入され、前記注入ポートを介して前記圧縮室に流体を注入するインジェクション管と、前記注入ポートの内径よりも大きい外径を有し、前記インジェクション管と前記挿入穴の底部との間に配置された環状の緩衝部材と、を備え、前記インジェクション管は、前記緩衝部材の内径よりも大きい外径を有し、前記緩衝部材に当接する大径部と、前記大径部の外径よりも小さい外径を有し、前記緩衝部材内に嵌入された小径部と、を備えており、前記小径部の軸方向寸法は、前記緩衝部材の軸方向寸法よりも小さいものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インジェクション管の先端部と挿入穴の底部とが直接接触するのを防ぐことができるため、インジェクション管の破損を抑制することができる。したがって、本発明によれば、スクロール圧縮機の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１におけるインジェクション管６０の接続構造を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１におけるインジェクション管６０の接続構造を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機１におけるインジェクション管６０の接続構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機について説明する。図１は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１の構成を示す縦断面図である。スクロール圧縮機１は、流体（例えば、ガス冷媒）を圧縮して吐出する流体機械であり、例えば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯機等に用いられる冷凍サイクルの構成要素の一つとなるものである。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。
【００１１】
図１に示すように、スクロール圧縮機１は、流体を圧縮する圧縮機構部３０と、圧縮機構部３０を駆動する電動機部２０とが、密閉容器１０内に収容された構成を有している。密閉容器１０は、円筒形状の胴部１０ａと、胴部１０ａの上端に取り付けられた蓋部１０ｂと、胴部１０ａの下端に取り付けられた底部１０ｃと、が溶接等により互いに固定された構成を有している。底部１０ｃには油溜め１１が形成されている。油溜め１１には、各摺動部を潤滑する冷凍機油が貯留される。胴部１０ａには、流体（例えば、低圧のガス冷媒）を密閉容器１０内の低圧空間に吸入する吸入管１２が接続されている。また、胴部１０ａの内周面のうち上部には、フレーム３３が固定されている。胴部１０ａの内周面のうちフレーム３３の下方には、電動機部２０の電動機ステータ２１が固定されている。胴部１０ａの内周面のうち電動機ステータ２１の下方には、サブフレーム３８が固定されている。蓋部１０ｂには、圧縮した流体（例えば、高圧のガス冷媒）を吐出空間１４から密閉容器１０の外部に吐出する吐出管１３と、圧縮行程途中の圧縮室に流体（例えば、液冷媒）を注入するインジェクション管６０（詳細は後述）と、が接続されている。本例では、インジェクション管６０は１本のみ設けられている。
【００１２】
電動機部２０は、主軸４０を介して圧縮機構部３０の揺動スクロール３２を駆動するものである。電動機部２０は、密閉容器１０の内周面に固定された電動機ステータ２１と、主軸４０に固定された電動機ロータ２２とを有している。電動機ロータ２２は、電動機ステータ２１に通電されることによって回転駆動し、揺動スクロール３２に駆動力を伝達する主軸４０を回転させるようになっている。主軸４０の上端部には、揺動スクロール３２の揺動軸受３４に回転自在に嵌合する偏芯軸部４０ａが形成されている。主軸４０の内部には、油溜め１１に貯留されている冷凍機油の流路となる油穴４０ｃが、主軸４０の下端から上端まで貫通して設けられている。また、主軸４０の上部及び電動機ロータ２２の下部には、主軸４０の回転中心に対して揺動スクロール３２とバランスをとるためのバランサ４８、４９がそれぞれ設けられている。
【００１３】
圧縮機構部３０は、固定スクロール３１と揺動スクロール３２とを有している。固定スクロール３１は、胴部１０ａに固定されたフレーム３３に対して固定されている。固定スクロール３１は、台板部３１ａと、台板部３１ａの一方の表面（本例では下面）に立設されたインボリュート曲線状の渦巻歯３１ｂと、を有している。渦巻歯３１ｂの先端部には、流体漏れを防ぐためのシール４３が設けられている。固定スクロール３１の中央部には、圧縮された流体（例えば、高圧のガス冷媒）を吐出する吐出ポート３１ｃが形成されている。吐出ポート３１ｃの出口部には、リード弁構造の吐出弁５０が設けられている。
【００１４】
揺動スクロール３２は、固定スクロール３１に対して自転運動することなく揺動運動を行うようになっている。揺動スクロール３２は、台板部３２ａと、台板部３２ａの一方の面（本例では上面）に立設されたインボリュート曲線状の渦巻歯３２ｂと、を有している。渦巻歯３２ｂの先端部には、流体漏れを防ぐためのシール４４が設けられている。台板部３２ａの他方の面（スラスト軸受面）には、スラスト軸受となるスラストプレート４２が設けられている。揺動スクロール３２のスラスト軸受面は、スラストプレート４２を介して、フレーム３３によって軸方向に支承されるようになっている。また、揺動スクロール３２の他方の面の略中央部には、有底円筒形状の揺動軸受３４が形成されている。揺動軸受３４には、揺動スクロール３２を揺動運動させるために揺動スクロール３２を支承するスライダ４６が回転自在に収められている。スライダ４６には、主軸４０に対して偏芯するように主軸４０の上端に設けられた偏芯軸部４０ａが挿入されている。
【００１５】
固定スクロール３１と揺動スクロール３２とは、渦巻歯３１ｂと渦巻歯３２ｂとを噛み合わせた状態で、密閉容器１０内に装着されている。渦巻歯３１ｂと渦巻歯３２ｂとの間には、圧縮室３５が形成される。また、揺動スクロール３２とフレーム３３との間には、揺動スクロール３２の自転運動を阻止し、揺動運動を可能とするためのオルダムリング３６が配設されている。オルダムリング３６の上面に形成されたキー部３６ａは、揺動スクロール３２に設けられたオルダム溝４５内に摺動自在に収容されており、下面に形成されたキー部（図示せず）は、フレーム３３に設けられたオルダム溝（図示せず）内に摺動自在に収容されている。
【００１６】
フレーム３３は、固定スクロール３１を固定支持するとともに、揺動スクロール３２をスラストプレート４２を介して支承している。またフレーム３３は、中心部の貫通孔に設けられた主軸受３７を介して、偏芯軸部４０ａの近傍にある主軸４０の上方部分を回転自在に支持している。主軸受３７には、主軸４０を円滑に回転させるためのスリーブ４７が回転自在に収められている。
【００１７】
サブフレーム３８は、フレーム３３よりも下方に設けられ、密閉容器１０の内周面に固定されている。サブフレーム３８は、中心部に形成された貫通孔を介して、主軸４０の下方部分を回転自在に支持するものである。貫通孔には軸受収納部３８ａが設けられている。軸受収納部３８ａには、主軸４０を回転自在に支持するためのボールベアリング３９の外輪が圧入固定されている。
【００１８】
また、サブフレーム３８には、各摺動箇所に冷凍機油を供給する容積型のオイルポンプ４１が備えられている。オイルポンプ４１には、主軸４０の下端に設けられて当該オイルポンプ４１に回転力を伝達するポンプ軸部４０ｂが連結されている。ポンプ軸部４０ｂは、主軸４０と一体成形されている。主軸４０の中心に設けられた油穴４０ｃは、下端側でオイルポンプ４１と連通している。
【００１９】
図２は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１におけるインジェクション管６０の接続構造を示す図である。図２に示すように、固定スクロール３１の台板部３１ａの上面には、台板部３１ａの厚さ方向に沿って、台板部３１ａの厚さよりも浅い深さを有する挿入穴６１が形成されている。挿入穴６１の底部６１ａと台板部３１ａの圧縮室３５側の面との間には、台板部３１ａを貫通する注入ポート６２が形成されている。本例の固定スクロール３１には、インジェクション用の注入ポート６２が１つのみ設けられている。注入ポート６２の圧縮室３５側の開口端は、圧縮室３５における圧縮行程の途中に位置している。注入ポート６２は挿入穴６１と同軸に形成されており、挿入穴６１の内径よりも小さい内径を有している。これにより、挿入穴６１の底部６１ａは、注入ポート６２を囲む環状の形状を有する。
【００２０】
インジェクション管６０は、注入ポート６２を介して圧縮室３５に流体を注入するものである。インジェクション管６０は、密閉容器１０の蓋部１０ｂに形成された貫通部１５を貫通し、蓋部１０ｂにろう付けされた継手部６０ａと、継手部６０ａの根元側（すなわち、注入ポート６２側）に位置し、挿入穴６１内に挿入される配管部６０ｂと、を有している。
【００２１】
インジェクション管６０と挿入穴６１の底部６１ａとの間には、環状の緩衝部材６３が配置されている。緩衝部材６３は、例えば長方形状の断面形状を有している。緩衝部材６３は、例えば、樹脂又はゴム等の弾性材料を用いて形成されている。緩衝部材６３が挿入穴６１内に挿入（圧入を含む）された状態において、緩衝部材６３の外径はＤ１１であり、緩衝部材６３の内径はＤ１２である。緩衝部材６３の外径Ｄ１１は、少なくとも注入ポート６２の内径よりも大きくなっており、本例では挿入穴６１の内径と同一である。これにより、緩衝部材６３は、挿入穴６１内の環状の底部６１ａ上に配置される。また、緩衝部材６３の軸方向寸法（図中上下方向の厚さ）はＬ１１である。
【００２２】
本例の緩衝部材６３は、固定スクロール３１及びインジェクション管６０の形成材料よりもヤング率（弾性係数）の小さい材料を用いて形成されている。例えば、固定スクロール３１は鋳鉄（ヤング率１５２．３ＧＰａ）を用いて形成されており、インジェクション管６０は黄銅（ヤング率１０３ＧＰａ）を用いて形成されている。これに対し、緩衝部材６３は、例えば、上記の材料よりもヤング率が十分に小さいゴム（ヤング率０．０１〜０．１ＧＰａ）又はポリテトラフルオロエチレン（ヤング率０．５ＧＰａ）等を用いて形成されている。
【００２３】
インジェクション管６０の配管部６０ｂは、大径部６０ｂ１と、大径部６０ｂ１の根元側に位置する小径部６０ｂ２と、を有している。小径部６０ｂ２は、例えば、大径部６０ｂ１に対して削り加工を施すことにより形成される。大径部６０ｂ１の外周面には、周方向の全周に延びる全周溝６５が形成されている。全周溝６５には、Ｏリング６４が収容されている。Ｏリング６４は、注入ポート６２と吐出空間１４との間を気密に分離するためのものである。
【００２４】
大径部６０ｂ１の外径はＤ２１である。小径部６０ｂ２の外径は、大径部６０ｂ１の外径Ｄ２１よりも小さいＤ２２である。大径部６０ｂ１の外径Ｄ２１は、挿入穴６１の内径と同一又はそれよりも小さくなっており、かつ緩衝部材６３の内径Ｄ１２よりも大きくなっている。大径部６０ｂ１の下端部は、緩衝部材６３と接触している。これにより、緩衝部材６３は、大径部６０ｂ１の下端部と挿入穴６１の底部６１ａとの間に挟まれる。
【００２５】
小径部６０ｂ２は、緩衝部材６３内に嵌入（圧入を含む）されている。すなわち、小径部６０ｂ２の外径Ｄ２２は、緩衝部材６３の内径Ｄ１２とほぼ同一又はそれよりも小さくなっている。本例では、小径部６０ｂ２の外径Ｄ２２が注入ポート６２の内径よりも大きくなっているが、小径部６０ｂ２の外径Ｄ２２は注入ポート６２の内径よりも小さくてもよい。小径部６０ｂ２の軸方向寸法（図中上下方向の長さ）は、Ｌ２１である。小径部６０ｂ２の軸方向寸法Ｌ２１は、緩衝部材６３の軸方向寸法Ｌ１１よりも小さくなっている。これにより、小径部６０ｂ２の下端部と挿入穴６１の底部６１ａとは、互いに接触せず、空間６６を挟んで対向する。
【００２６】
次に、本実施の形態におけるスクロール圧縮機１の動作について図１を参照して説明する。電動機ステータ２１に電力が供給されると、電動機ロータ２２は主軸４０と共に回転する。主軸４０の回転駆動力は、スライダ４６を介して揺動スクロール３２に伝達される。回転駆動力が伝達された揺動スクロール３２は、オルダムリング３６により自転を規制され、固定スクロール３１に対して揺動運動を行う。これにより、固定スクロール３１と揺動スクロール３２との間に形成された圧縮室３５の容積が変化する。
【００２７】
揺動スクロール３２の揺動運動に伴い、流体（例えば、低圧のガス冷媒）は、吸入管１２から密閉容器１０内の低圧空間に吸入され、圧縮室３５に取り込まれて圧縮される。圧縮された流体は、吐出ポート３１ｃを通り、吐出弁５０を押し上げて吐出空間１４に吐出された後、吐出管１３から外部に吐出される。
【００２８】
インジェクション機構を用いる場合には、圧縮室３５内よりも高い圧力の流体（例えば、液冷媒）をインジェクション管６０に導き、圧縮行程途中の圧縮室３５に流入させる。これにより、圧縮室３５内の流体量が増加するとともに、圧縮室３５内が冷却される。圧縮された流体は、上記と同様に吐出ポート３１ｃ、吐出弁５０及び吐出空間１４を経て吐出管１３から外部に吐出される。
【００２９】
次に、本実施の形態におけるスクロール圧縮機１の製造工程の一例について説明する。まず、所定の工程を経て作製された圧縮機構部３０及び電動機部２０を、胴部１０ａの内周面に焼嵌め等を用いて固定する。次に、固定スクロール３１の挿入穴６１の底部６１ａに、緩衝部材６３を配置する（緩衝部材配置工程）。次に、インジェクション管６０を挿入穴６１に挿入する（インジェクション管挿入工程）。インジェクション管挿入工程では、インジェクション管６０の小径部６０ｂ２が緩衝部材６３内に嵌入され、大径部６０ｂ１の下端部が緩衝部材６３に当接するようにする。ここで、緩衝部材配置工程では、緩衝部材６３を挿入穴６１の底部６１ａに配置するのではなく、挿入前のインジェクション管６０の小径部６０ｂ２に緩衝部材６３を嵌入させるようにしてもよい。
【００３０】
続いて、小径部６０ｂ２が緩衝部材６３内に嵌入されて大径部６０ｂ１の下端部が緩衝部材６３に当接した状態を維持したまま、蓋部１０ｂの貫通部１５にインジェクション管６０を貫通させ、蓋部１０ｂを胴部１０ａに組み付ける（蓋部組付け工程）。次に、蓋部１０ｂと胴部１０ａとの間を全周に亘って溶接する（溶接工程）。その後、溶接工程で加熱された蓋部１０ｂが室温まで冷却されないうちに、インジェクション管６０と蓋部１０ｂとをろう付けする（ろう付け工程）。ろう付け工程では、インジェクション管６０と蓋部１０ｂとの間が、ろう付け部１５ａで接合される。以上の工程を経て、スクロール圧縮機１が作製される。
【００３１】
以上説明したように、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１は、密閉容器１０と、密閉容器１０内に収容され、台板部３１ａと台板部３１ａの一方の面に形成された渦巻歯３１ｂとを有し、揺動スクロール３２との間に圧縮室３５を形成する固定スクロール３１と、台板部３１ａの他方の面に形成された挿入穴６１と、挿入穴６１の内径よりも小さい内径を有し、挿入穴６１の底部６１ａと台板部３１ａの一方の面との間を貫通する注入ポート６２と、密閉容器１０を貫通して挿入穴６１に挿入され、注入ポート６２を介して圧縮室３５に流体を注入するインジェクション管６０と、注入ポート６２の内径よりも大きい外径Ｄ１１を有し、インジェクション管６０と挿入穴６１の底部６１ａとの間に配置された環状の緩衝部材６３と、を備えている。インジェクション管６０は、緩衝部材６３の内径Ｄ１２よりも大きい外径Ｄ２１を有し、緩衝部材６３に当接する大径部６０ｂ１と、大径部６０ｂ１の外径Ｄ２１よりも小さい外径Ｄ２２を有し、緩衝部材６３内に嵌入された小径部６０ｂ２と、を備えている。小径部６０ｂ２の軸方向寸法Ｌ２１は、緩衝部材６３の軸方向寸法Ｌ１１よりも小さくなっている。
【００３２】
この構成によれば、インジェクション管６０と挿入穴６１の底部６１ａとの間に緩衝部材６３を挟むことができる。すなわち、インジェクション管６０の軸方向において、大径部６０ｂ１の下端部と挿入穴６１の底部６１ａとの間には緩衝部材６３を存在させることができ、かつ、小径部６０ｂ２の下端部と挿入穴６１の底部６１ａとの間には空間６６を存在させることができる。このため、ろう付け工程終了後に蓋部１０ｂが室温まで冷却され、インジェクション管６０が熱収縮差によって注入ポート６２側に押し付けられたとしても、インジェクション管６０と挿入穴６１の底部６１ａとが直接接触するのを防ぐことができる。これにより、ろう付け部１５ａに集中する応力を緩和することができ、インジェクション管６０の破損を防ぐことができる。したがって、本実施の形態によれば、スクロール圧縮機１の耐久性を向上させることができる。
【００３３】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機について説明する。図３は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１におけるインジェクション管６０の接続構造を示す図である。図３に示すように、本実施の形態では、インジェクション管６０と挿入穴６１の底部６１ａとの間に設けられる緩衝部材として、例えばゴム製のＯリング６３ａが用いられている。その他の構成、動作及び製造工程については、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００３４】
本実施の形態では、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態によれば、緩衝部材としてＯリング６３ａを用いることにより、スクロール圧縮機１の構造を簡素化できるとともに製造コストを削減できる。また、Ｏリング６３ａによって必要な気密性が得られる場合、全周溝６５の形成及びＯリング６４の取付けを省略することができる。
【００３５】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機について説明する。図４は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１におけるインジェクション管６０の接続構造を示す図である。図４に示すように、本実施の形態では、インジェクション管６０と挿入穴６１の底部６１ａとの間に設けられる緩衝部材として、少なくとも表面がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いて形成された緩衝部材６３ｂが用いられている。その他の構成、動作及び製造工程については、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００３６】
緩衝部材６３ｂは、全体がＰＴＦＥを用いて形成されたものであってもよいし、表面のみがＰＴＦＥを用いて形成されたものであってもよい。また、緩衝部材６３ｂは、ゴム製のＯリングの表面がＰＴＦＥで被覆されたものであってもよい。ＰＴＦＥは、シール性及び摺動性が高く、発塵性が低いという特徴を有している。
【００３７】
本実施の形態では、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態によれば、緩衝部材６３ｂの摺動性を高めることができるため、インジェクション管挿入工程における配管組立性をさらに向上できる。また、本実施の形態によれば、緩衝部材６３ｂの発塵性を低下させることができるため、異物混入によるスクロール圧縮機１の故障を防止することができる。
【００３８】
その他の実施の形態．
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、縦置き型のスクロール圧縮機１を例に挙げたが、本発明は横置き型のスクロール圧縮機にも適用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  スクロール圧縮機、１０  密閉容器、１０ａ  胴部、１０ｂ  蓋部、１０ｃ  底部、１１  油溜め、１２  吸入管、１３  吐出管、１４  吐出空間、１５  貫通部、１５ａ  ろう付け部、２０  電動機部、２１  電動機ステータ、２２  電動機ロータ、３０  圧縮機構部、３１  固定スクロール、３１ａ  台板部、３１ｂ  渦巻歯、３１ｃ  吐出ポート、３２  揺動スクロール、３２ａ  台板部、３２ｂ  渦巻歯、３３  フレーム、３４  揺動軸受、３５  圧縮室、３６  オルダムリング、３６ａ  キー部、３７  主軸受、３８  サブフレーム、３８ａ  軸受収納部、３９  ボールベアリング、４０  主軸、４０ａ  偏芯軸部、４０ｂ  ポンプ軸部、４０ｃ  油穴、４１  オイルポンプ、４２  スラストプレート、４３、４４  シール、４５  オルダム溝、４６  スライダ、４７  スリーブ、４８、４９  バランサ、５０  吐出弁、６０  インジェクション管、６０ａ  継手部、６０ｂ  配管部、６０ｂ１  大径部、６０ｂ２  小径部、６１  挿入穴、６１ａ  底部、６２  注入ポート、６３、６３ｂ  緩衝部材、６３ａ  Ｏリング、６４  Ｏリング、６５  全周溝、６６  空間。
【図１】
2016075731.tif 000003
【図２】
2016075731.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2016075731.tif 000008
2016075731.tif 000009
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