(57)【要約】  混合室内において、混合対象となる複数の材料を確実に混合させることが可能な混合ノズルの構造を提案することを目的とする。  混合材料を吐出する混合ノズル（１０）であって、複数の材料を供給する材料供給部（５３Ａ）を有する混合室（５２Ａ，５２Ｂ）、回転駆動源Ｍを有する回転軸（２０）に連結され混合室（５２Ａ，５２Ｂ）に配設された回転羽根（３０）、混合室（５２Ａ，５２Ｂ）の先方に設けられ先端に吐出口（６６）を有する吐出室（６０）、回転軸（２０）に連結され吐出室（６０）内に回転可能に配置され、混合材料に螺旋流を付与して吐出させる螺旋流付与部（４０）を有し、回転羽根（３０）の羽根体（３４）の先端部と混合室（５２Ｂ）の内表面との間に隙間（５９）が形成され、回転羽根（３０）の表面に回転羽根（３０）の回転に伴って、混合室（５２Ａ，５２Ｂ）内の混合材料を吐出口（６６）とは逆方向の壁（５２Ａａ，５２Ｂａ）に衝突させるための帯状体（３４Ｂ）が配設されている。
2015059759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の材料を混合させ、材料どうしの密接度を高めた状態の混合材料を吐出する混合ノズルであって、
前記複数の材料が供給される材料供給部を有する混合室と、
回転軸に連結され、前記混合室に前記回転軸を中心に回転可能に配設された回転羽根と、
前記回転軸を回転駆動する駆動源と、
前記混合室の先方に前記混合室と連通して設けられ、先端に吐出口を有する吐出室と、
前記回転軸に連結されると共に、前記吐出室内に回転可能に配置され、前記混合材料に螺旋流を付与して前記吐出口から吐出させる螺旋流付与部とを有し、
前記回転羽根の羽根体の先端部と前記混合室の内表面との間には所要の隙間が形成されていて、
前記回転羽根の表面には、前記回転羽根の回転に伴って前記混合室内において前記吐出口とは逆方向の壁に前記混合材料を衝突させるための帯状体が配設されていることを特徴とする混合ノズル。
【請求項２】
前記混合室は複数連列していると共に、各々の混合室内には前記回転軸を共有する前記回転羽根がそれぞれ配設されていて、
前記混合室どうしは、材料搬送路により連結されていることを特徴とする請求項１記載の混合ノズル。
【請求項３】
前記複数の混合室における２室目以降の混合室のうち少なくとも一つの混合室には内壁体が配設されていると共に、前記混合室の内周面と前記内壁体の外周面との間に形成された環状空間と外部空間とを連通し、前記内壁体が配設された混合室に気体を追加供給するための追加気体供給部が設けられていて、
前記内壁体の外周面には壁体厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が穿設されていて、当該貫通孔を介して前記追加気体供給部から追加供給された空気が前記混合室に供給可能に形成されていることを特徴とする請求項２記載の混合ノズル。
【請求項４】
前記材料供給部は前記混合室の下側位置に配設されていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の混合ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、複数の材料を確実に混合させ、互いの材料どうしの密接度を高めた状態の混合材料を外部に吐出することが可能な混合ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の塗料材料を混合させた後に外部に吐出することが可能なエアースプレーガン（以下、混合ノズルという）の構成として、特許文献１に開示されているような構成が知られている。
具体的には、両端に回転羽根とプロペラが取り付けられたシャフトが、混合ノズル内に収容されていると共に、プロペラが塗料と触媒を混合させるための混合室内に収容されていて、回転羽根にエアーを当てることによりシャフトおよびプロペラを回転させる構成が開示されている。このような構成を採用することにより、塗料と触媒を混合させた状態で外部に吐出することが可能になるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】公開特許公報  特開平９−３２７６４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されている混合ノズルの構成においては、混合室内でプロペラを回転させることで混合対象となる複数の材料として塗料と触媒を混合させている方式が採用されているが、混合室内におけるプロペラの回転方向によっては、塗料と触媒の混合体には混合室から送り出される方向の力が付与されてしまうことがある。このような状態においては、塗料と触媒が混合室内で十分に混合されることなく混合室から送り出され、不十分な混合状態で吐出口から吐出されてしまうおそれがあるといった混合ノズルにおいて致命的ともいえる課題がある。【０００５】
そこで、本願発明は、混合対象となる複数の材料を十分に混合し、複数の材料どうしの密接度を高めることができるように、回転羽根の回転によって混合対象となる複数の材料に対し、混合室の内壁に混合対象となる材料を積極的に衝突させることで、混合対象となる複数の材料どうしの混合作用を高め、混合対象となる複数の材料どうしの密接度を高め、良好な混合状態にすることが可能な混合ノズルの構造を提案することを目的としている。
【問題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、複数の材料を混合させ、材料どうしの密接度を高めた状態の混合材料を吐出する混合ノズルであって、前記複数の材料が供給される材料供給部を有する混合室と、回転軸に連結され、前記混合室に前記回転軸を中心に回転可能に配設された回転羽根と、前記回転軸を回転駆動する駆動源と、前記混合室の先方に前記混合室と連通して設けられ、先端に吐出口を有する吐出室と、前記回転軸に連結されると共に、前記吐出室内に回転可能に配置され、前記混合材料に螺旋流を付与して前記吐出口から吐出させる螺旋流付与部とを有し、前記回転羽根の羽根体の先端部と前記混合室の内表面との間には所要の隙間が形成されていて、前記回転羽根の表面には、前記回転羽根の回転に伴って前記混合室内において前記吐出口とは逆方向の壁に前記混合材料を衝突させるための帯状体が配設されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、混合室内で帯状体が設けられた回転羽根が回転することによって、混合室内で混合された複数の材料（以下、混合材料という）を、吐出口とは逆方向に位置する混合室内の内壁に衝突させることで、材料どうしの混合（密接度）を高めることができる。また、混合室内における混合材料の滞留時間を延ばすことも可能になり、混合材料は混合室内において回転羽根による十分な撹拌混合処理を受けることができ、互いの材料どうしの密接度が高い混合状態で混合材料を混合ノズルから吐出させることができる。
なお、材料どうしの密接度を高めるとは、材料どうしの接触表面積が多いことであり、互いに微細化された状態であることを指している。
【０００８】
また、前記混合室は複数連列していると共に、各々の混合室内には前記回転軸を共有する前記回転羽根がそれぞれ配設されていて、前記混合室どうしは、材料搬送路により連結されていることが好ましい。
【０００９】
この構成により、混合材料を複数回にわたって混合処理することができるため、材料の混合をさらに確実に行うことができる。また、このような複数の混合室を有する混合ノズルによれば、たとえば、水と重油のような混合が困難とされている材料どうしであっても、十分な撹拌混合を施すことにより互いを適切に混合させた状態で吐出口から吐出させることができる。
【００１０】
また、前記複数の混合室における２室目以降の混合室のうち少なくとも一つの混合室には内壁体が配設されていると共に、前記混合室の内周面と前記内壁体の外周面との間に形成された環状空間と外部空間とを連通し、前記内壁体が配設された混合室に気体を追加供給するための追加気体供給部が設けられていて、前記内壁体の外周面には壁体厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が穿設されていて、当該貫通孔を介して前記追加気体供給部から追加供給された空気が前記混合室に供給可能に形成されていることが好ましい。
【００１１】
この構成により、２室目以降の混合室において、内壁体の外周面に沿って均等に配設された貫通孔から供給された追加気体による撹拌促進作用により２室目以降の混合室における混合材料の混合効率をさらに向上させることができる。
【００１２】
また、前記材料供給部は前記混合室の下側位置に配設されていることが好ましい。
【００１３】
この構成により、混合室に混合材料を供給する際に、材料内を気体が通過することが可能になるため、混合材料どうしの事前混合作用を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の混合ノズルの構成によれば、混合室内で帯状体が設けられた回転羽根が回転することによって、混合室内で混合された混合材料を、吐出口とは逆方向に位置する混合室内の内壁に衝突させることで、材料どうしの混合（密接度）を高めることができる。また、混合室内における混合材料の滞留時間を延ばすことも可能になり、混合材料は混合室内において回転羽根による十分な撹拌混合処理を受けることができ、互いの材料どうしの密接度が高い混合状態で混合材料を混合ノズルから吐出させることができる。したがって、混合性の低い混合材料どうしであっても適切な混合状態で混合ノズルから吐出させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の第１実施形態にかかる混合ノズルの概略構成を示す一部透視正面図である。
【図２】有孔内壁体の斜視図である。
【図３】回転羽根の羽根台の断面図図３Ａおよび断面図の断面位置を示す平面図図３Ｂである。
【図４】回転羽根の羽根を示す構成図である。
【図５】旋回流付与部および吐出室の構成図である。
【図６】有孔ダイヤフラムの正面図図６Ａおよび側面図図６Ｂである。
【図７】本願発明の第２実施形態にかかる混合ノズルの概略構成を示す一部透視正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本願発明の混合ノズルについて実施形態に基づいて説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
本実施の形態にかかる混合ノズル１０は、図１に示すように、回転軸２０に連結された回転羽根３０および旋回流付与部４０と、回転羽根３０を収容する回転羽根収容部５０と、回転羽根収容部５０の前方に装着され、旋回流付与部４０を収容する吐出室６０と、を有している。本実施形態における混合ノズル１０は、回転軸２０の軸線方向に連列している２つの回転羽根収容部５０Ａ，５０Ｂと、吐出室６０により筐体が構成されている。
【００１８】
混合ノズル１０の筐体を構成する回転羽根収容部５０と吐出室６０は、ネジ留めにより着脱自在に組み立てられている。図１に示すように、連列する２つの回転羽根収容部５０Ａ，５０Ｂにはそれぞれ回転羽根３０が収容されると共に、第１混合室５２Ａおよび第２混合室５２Ｂを形成するための凹部５４Ａ，５４Ｂが形成されている。本実施形態においては、回転軸２０の回転駆動源であるモータＭ側が第１混合室５２Ａであり、吐出室６０側が第２混合室５２Ｂとなっている。第１混合室５２Ａと第２混合室５２Ｂとは材料搬送路である搬送パイプ５６により連通されている。
【００１９】
第１混合室５２Ａの下面には、混合対象となる複数の材料（以下、単に混合材料という）が供給される材料供給部５３Ａが形成されている。本実施形態においては、混合材料として重油、水、空気を用いた。なお、図示しないが材料供給部５３Ａは、第１混合室５２Ａの下側部分の３箇所に設けられていて、第１混合室５２Ａへの混合材料は材料毎に供給されることになる。このように材料供給部５３Ａを第１混合室５２Ａの下側部分に配設することで、混合材料は第１混合室５２に供給される際に、気体（空気）を液体（重油および水）内で上昇させることによる撹拌効果を得ることができるのである。
【００２０】
第１混合室５２Ａに供給された混合材料は、第１混合室５２Ａ内において回転羽根３０により撹拌混合処理された後、第１混合室５２Ａの上部に形成された排出口５５Ａから搬送パイプ５６を経由して第２混合室５２Ｂに搬送される。搬送パイプ５６は、第２混合室５２Ｂの下側部分に設けられた材料供給部５３Ｂに連結されている。第２混合室５２Ｂには、搬送パイプ５６が連結される材料供給部５３Ｂと向かい合う位置である第２混合室５２Ｂの上側部分に、追加気体供給部としての追加空気供給部５３Ｃが配設されている。
【００２１】
第２混合室５２Ｂの内部空間には、図２に示すように、貫通孔７２，７４を有する内壁体としての円筒状の有孔内壁体７０が配設されている。一方の貫通孔７２の径寸法は第２混合室５２Ｂの材料供給口５３Ｂの径寸法と等しい径寸法に形成されている。他方の貫通孔７４の径寸法は、一方の貫通孔７２の径寸法より小径寸法に形成されている。他方の貫通孔７４の径寸法は、気体が通過することができればよく、他方の貫通孔７４の径寸法は特に限定されるものではない。第２混合室５２Ｂにおける回転羽根３０は、有孔内壁体７０の内側空間に収容されている。
【００２２】
第２混合室５２Ｂの凹部５４Ｂには、凹部５４Ｂの内周面に沿って凹部５４Ｂの内側に向って突出する突片５８が複数本配設されている。有孔内壁体７０は突片５８により外周面が保持された状態で第２混合室５２Ｂ内に収容されている。このとき、有孔内壁体７０は貫通孔７２の位置を材料供給口５３Ｂの位置に位置合わせした状態で保持されているので、第１混合室５２Ａから搬送された混合材料は貫通孔７２の位置から有孔内壁体７０の内側空間にスムーズに送り出すことができる。また、突片５８により外周面が保持された有孔内壁体７０と第２混合室５２Ｂ（第２混合室５２Ｂを形成する凹部５４Ｂ）の内壁面との間には環状空間をなす隙間５９が形成されることにもなる。
【００２３】
追加空気供給部５３Ｃから隙間５９に供給された追加空気は、有孔内壁体７０の外周面（隙間５９）に沿って均等間隔に形成された貫通孔から回転羽根３０が収容されている側の空間に供給されることになる。このように第２混合室５２Ｂにおいて混合材料を混合させる際に追加空気を供給することにより、回転羽根３０による混合作用に加えて、追加空気によるバブリング作用が付加され、混合材料の混合処理を向上させることができる。
【００２４】
以上に説明した回転羽根収容部５０を挿通する回転軸２０は、一端には回転軸２０を回転駆動させるための駆動源であるモータMが連結されている。モータMと回転軸２０の一部は、混合ノズル１０の筐体の外部に配設されている。回転軸２０の他の部位は、第１および第２の回転羽根収容部５０Ａ，５０Ｂをそれぞれ貫通し、吐出室６０の内部空間６２に収容されている。回転軸２０の中間部分には第１混合室５２Ａおよび第２混合室５２Ｂの位置に回転羽根３０がそれぞれ固定され、回転軸２０の他端部には旋回流付与部４０が取り付けられている。回転軸２０と第１および第２回転羽根収容部５０Ａ，５０Ｂとが交差する部分には、ベアリング８０およびＯ―リング８２がそれぞれ配設されている。
【００２５】
回転軸２０に取り付けられる回転羽根３０は、図１，図３Ａおよび図３Ｂに示すように回転軸２０に取り付けられた羽根台３２に複数枚の羽根体３４を均等間隔に固定することにより形成されている。回転軸２０は、図１，図３Ａおよび図３Ｂに示すように羽根台３２の中央に形成された軸挿通孔３２Ａに挿通されている。羽根台３２には外周側面から回転軸２０の外周面に向かって形成された複数のネジ孔３２Ｂが形成されている。回転軸２０と羽根台３２はネジ孔３２Ｂにネジ留めすることによって一体化される。
【００２６】
羽根台３２の外周面には羽根体３４を固定するための羽根固定用凹溝３２Ｃが周方向に均等間隔をあけて配設されている。羽根固定用凹溝３２Ｃは、羽根台３２に挿通される回転軸２０の軸線と平行となるように刻設されている。本実施形態においては、８枚の羽根体３４を羽根固定用凹溝３２Ｃに固定した。羽根台３２の羽根固定用凹溝３２Ｃと羽根体３４との固定方法は、接着や溶接等公知の方法を用いることができ、両者の固定方法は特に限定されるものではない。
【００２７】
羽根体３４は、図４に示すように、湾曲のない略平坦な矩形板に形成されている。羽根体３４の主面（羽根台３２から起立している面）３４Ａには、第１，第２混合室５２Ａ，５２Ｂ内において混合材料に付与されている送り出し方向の流れとは異なる方向の流れを生じさせることにより、第１，第２混合室５２Ａ，５２Ｂ内における混合材料の混合度を高めるための帯状体３４Ｂが形成されている。ここでは帯状体３４Ｂとして突状体を配設したが、帯状体３４Ｂとして凹溝を採用することも可能である。
【００２８】
本実施形態においては、回転軸２０の軸線方向に対して（主面３４Ａの長手方向の端縁３４Ｃに対して）帯状体３４Ｂを傾斜させた状態で、所要間隔をあけて複数本の帯状体３４Ｂを配設した。帯状体３４Ｂどうしは互いに平行である。ここでは、図４に示すように、主面３４Ａの長手方向の端縁３４Ｃに対する帯状体３４Ｂの傾斜角度を１５度とした。このようにして形成された帯状体３４Ｂは、主面３４Ａの短手方向３４Ｄ方向に所要間隔をあけて複数本配設されている。なお、主面３４Ａの長手方向の端縁３４Ｃに対する帯状体３４Ｂの傾斜角度は１５度に限定されるものではない。
【００２９】
このような帯状体３４Ｂが形成された羽根体３４を有する回転羽根３０を採用することにより、回転羽根３０の回転に伴って第１，第２混合室５２Ａ，５２Ｂ内の混合材料を第１，第２混合室５２Ａ，５２Ｂにおける吐出口６６とは逆方向にある内壁５２Ａａ，５２Ｂａに衝突させることができる。これにより第１，第２混合室５２Ａ，５２Ｂ内における材料の密接度（混合度）を高めることができる。さらには、第１または第２混合室５２Ａ，５２Ｂ内における混合材料の滞留時間を延ばすことができ、回転羽根３０の回転および帯状体３４Ｂにより生じる乱流による撹拌混合処理を混合材料に対して十分に行うことができ、第１または第２混合室５２Ａ，５２Ｂにおける混合材料の混合を促進させることができる。
【００３０】
回転軸２０の他端側に取り付けられる旋回流付与部４０は、図５に示すように、円錐体４２と円錐体４２の側周面に形成された溝４４を有している。円錐体４２の底面に回転軸２０を差し込むことによって旋回流付与部４０は回転軸２０と共回り可能に連結されている。また、溝４４は、円錐体４２の底面側から頂上に向けて延伸する配置で形成されている。
【００３１】
溝４４の断面形状は特に限定されるものではないが、矩形断面や逆三角形断面形状であれば、溝４４を刻設する際の加工コストが安価であり好都合である。なお、図５では溝４４を円錐体４２の底面側から頂上に向けて延設した直線状に形成しているが、円錐体４２の底面側から頂上に向けて円錐体４２の側周面に沿って周回する螺旋状に配設することもできる（図７参照）。直線状に形成した溝４４の両端位置は、円錐体４２の周方向位置が互いにずれていてもよいし、円錐体４２の母線方向に最短距離となるように設けてもよい。
【００３２】
このようにして形成された旋回流付与部４０は、図１に示すように回転羽根収容部５０に取り付けられた吐出室６０の内部空間６２に収容されている。この内部空間６２は旋回流付与部４０の外形形状に合わせた形状に形成されていて、内部空間６２に旋回流付与部４０を収容した際に、旋回流付与部４０の外表面と内部空間６２の内表面との間に混合材料の通路としての隙間６４が形成されている。
【００３３】
本実施形態では回転羽根収容部５０と吐出室６０との接合面にＯ―リング８２と図６Ａおよび図６Ｂに示す有孔ダイヤフラム９０が配設されている。有孔ダイヤフラム９０と、回転羽根収容部５０および吐出室６０は、ネジ留めにより分解可能に組み立てられている。有孔ダイヤフラム９０には外周縁に沿って均等間隔にネジ孔９３が穿設されている。
【００３４】
本実施形態における有孔ダイヤフラム９０はステンレススチール板により形成されている、有孔ダイヤフラム９０は、第２混合室５２Ｂに供給された混合材料が、回転羽根３０の回転により吐出室６０の内部空間６２に直ちに搬送されることを防止し、かつ、徐々に吐出室６０の内部空間６２に混合材料の供給を可能にする流通可能な仕切板として機能する。
【００３５】
図６Ａおよび図６Ｂに示すように本実施形態における有孔ダイヤフラム９０には、回転軸２０を挿通する挿通孔９１と、第２混合室５２Ｂ内で混合された混合材料を旋回流付与部４０が収容されている内部空間６２に徐々に送り出すための貫通孔９２が複数穿設されている。本実施形態においては、挿通孔９１を中心として、挿通孔９１の外周に沿って周回すると共に挿通孔９１から徐々に外方に離反する渦巻状配置となるように貫通孔９２を配設したが、貫通孔９２はマトリクス状配列や千鳥配列にすることもできる。
【００３６】
このような貫通孔９２が穿設された有孔ダイヤフラム９０を回転羽根収容部５０と吐出室６０との間に配設することで、第２混合室５２Ｂ内の混合材料が貫通孔９２を通過することで徐々に吐出室６０に送り出しする際に、混合材料に乱流を生じさせて混合作用を追加付与させることができる。
【００３７】
このようにして吐出室６０の内部空間６２に供給された混合材料は、吐出室６０の内部空間６２内で旋回流付与部４０が回転することにより、混合材料が旋回流付与部４０と内部空間６２との隙間６４部分に沿って吐出口６６に向って搬送されることになる。より詳細には、吐出口６６に向って搬送される混合材料には、溝４４が刻設された旋回流付与部４０の回転力によって、螺旋流が付与されることになる。また、吐出室６０内においても、混合材料には、隙間６４部分において旋回流付与部４０が回転することによる混合作用を得ることもできる。
【００３８】
このようにして混合ノズル１０の筐体内に設けられた第１，第２混合室５２Ａ，５２Ｂにより十分に混合処理され、互いの密接度が高められた重油と水と空気は適切な混合状態で螺旋流を伴って吐出口６６から吐出させることができる。このような混合ノズル１０は、特にエマルジョン燃料を用いた燃焼装置における燃料噴射ノズルとして好適に使用することができる。
【００３９】
このようなエマルジョン燃料を用いた燃焼装置においては、混合材料の水に水素分子を溶存させた水素溶存水を用いれば、燃料の一部に水を混合させたことによる燃焼カロリーの低減を補充することができるためさらに好都合である。水に水素分子を溶存させるための処理方法としては、水素分子を溶出させることが可能なセラミックボールに混合材料としての水を通過させることにより行うことができる。
このようなセラミックボールの具体例としては、金属マグネシウム粉が亜硫酸カルシウムの焼結体中に分散するように混入させた構成を採用することが好ましい。より詳細には、特開２０１１−２６６３６０号公報の記載内容を参照されたい。
【００４０】
（第２実施形態）
図７は、第２実施形態にかかる混合ノズルの概略構成を示す一部透視正面図である。本実施形態にかかる混合ノズル１０は、混合対象材料を混合する混合室として第１混合室５２Ａのみを有し、第１混合室５２Ａに吐出室６０が取り付けられていることにより、混合ノズル１０の筐体が構成されている点が特徴的である。本実施形態においては、第１実施形態と同様の構成部分については第１実施形態と同一の番号を付すことにより、ここでの詳細な説明は省略する。
【００４１】
本実施形態にかかる混合ノズル１０は、図７に示すように、回転軸２０に連結された回転羽根３０および旋回流付与部４０と、回転羽根３０を収容する回転羽根収容部５０と、回転羽根収容部５０の前方に装着され、旋回流付与部４０を収容する吐出室６０とを有している。このような混合ノズル１０は、第１実施形態の混合ノズル１０に比較して少ない部品により構成され省スペース・低コストの混合ノズル１０とすることができる。
【００４２】
第１混合室５２Ａには材料供給部５３Ａから混合材料が供給され、回転羽根３０の回転により、撹拌混合処理がなされる。羽根体３４には帯状体３４Ｂが形成されているので、回転羽根３０の回転に伴い、第１混合室５２Ａ内における混合材料が吐出口６６側とは反対側の内壁５２Ａａに衝突し、混合性を高めていること、第１混合室５２Ａ内における混合材料の滞留時間を延ばすことができるのは、先の実施形態と同様である。第１混合室５２Ａにおいて十分に混合処理された互いの材料どうしの密接度が高められた混合材料は有孔ダイヤフラム９０の貫通孔９２を通過して吐出室６０に送り出される。
【００４３】
吐出室６０の内部空間６２に送り出された混合材料は、内部空間６２と旋回流付与部４０とにより形成された隙間６４を搬送経路として、旋回流付与部４０の回転により螺旋流が付与されながら旋回流付与部４０の頂上側に送り出された後、吐出口６６から吐出されることになる。
このような混合ノズル１０に用いる混合材料としては、食用油の廃油と水と空気のように、第１実施形態で用いた混合材料よりも容易に混合することができる（材料の粘性が低い）混合材料を混合させる際に好都合である。
【００４４】
以上に実施懈怠に基づいて本願発明を詳細に説明したが、本願発明は以上に示した実施形態に限定されるものではない。例えば、以上に説明した実施形態においては、羽根体３４の主面３４Ａに帯状体３４Ｂとして突部または凹部を形成した実施形態を示したが、これらに限定されるものではない。他の帯状体の構成としては、湾曲面形状とした複数枚の羽根体３４を羽根台３２に固定することにより、回転羽根３０の表面に羽根体３４の先端部による不連続な帯状体を形成する形態を採用することもできる。さらには、羽根台３２の表面に固定した羽根体３４の構成に代えて、羽根台３２に連続な螺旋溝を形成した形態を採用することもできる。要は、回転羽根３０の表面に連続的または不連続な帯状体として配設され、回転羽根３０が回転した際に、吐出口６６とは逆方向に位置する第１混合室５２Ａ，第２混合室５２Ｂの内壁５２Ａａ、５２Ｂａに、混合材料を衝突させることができれば、具体的な形状は特に限定されるものではない。
【００４５】
また、以上の実施形態においては、混合ノズル１０をエマルジョン燃料を用いた燃焼装置における吐出ノズルへの適用例を示しているが、本願発明にかかる混合ノズル１０の適用先は、この適用例に限定されるものではない。複数種類の材料を混合した混合材料を吐出させる目的であれば、本願発明にかかる混合ノズル１０を好適に適用することができる。
【００４６】
さらには、回転羽根収容部５０および吐出室６０の少なくとも一方に加熱ヒータを内蔵させることにより、第１混合室５２A、第２混合室５２B内および吐出室６０の内部空間６２内における混合材料の流動性を向上させ、混合効率を向上させる構成を採用してもよい。
【００４７】
また、以上の実施形態においては吐出室６０の内部空間６２と直前の混合室（第１混合室５２Ａまたは第２混合室５２Ｂ）との間に有孔ダイヤフラム９０を配設しているが、有孔ダイヤフラム９０の構成は省略することもできる。この場合、吐出室６０の内部空間６２の直前の混合室（第１混合室５２Ａまたは第２混合室５２Ｂ）の上部壁面厚さ内に吐出室６０の内部空間６２に連通する排出口を形成すればよい。
【００４８】
さらには、以上に説明した第１実施形態および第２実施形態と、変形例を適宜組み合わせた構成例を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  混合ノズル，２０  回転軸，３０  回転羽根，３２  羽根台，３４  羽根体，３４Ｂ  帯状体，
４０  旋回流付与部，４２  円錐体，４４  凹溝，５０Ａ  第１回転羽根収容部，５０Ｂ  第２回転羽根収容部，
５２Ａ  第１混合室，  ５２Ｂ  第２混合室，５２Ａａ，５２Ｂａ  内壁，５３Ａ，５３Ｂ  材料供給部，
５３Ｃ  追加空気供給部，５４Ａ  凹部，５４Ｂ  凹部，５５Ａ  排出口，５６  搬送パイプ，５８  突片，５９  隙間，
６０  吐出室，６２  内部空間，６４  隙間，６６  吐出口，７０  有孔内壁体，７２，７４  貫通孔，
８０  ベアリング  ８２  Ｏ−リング  ９０  有孔ダイヤフラム，９２  貫通孔，Ｍ  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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