(57)【要約】  液体容器４０４，４０５のオーバーフロー部５０２の流路出口５０２ａは、液体の溢出先であるドレイン流路２６４の外壁２６４ａの内周面２６４ａ１側よりドレイン流路２６４の内周側に対して突出しており、内部配管２６０の外壁２６０ａに接触するよう突出している。また、オーバーフロー部５０２における流路出口５０２ａは、ドレイン流路２６４の外壁２６４ａの上端２６４ａ２より下方に位置するようドレイン流路２６４に対して突出している。
2016136290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分析に使用する液体を貯留するために自動分析装置内に設置された液体容器であって、前記液体を外部に溢出させるためのオーバーフロー部を容器側面に備えた液体容器と、
この液体容器を保持するための液体容器保持部材と、
前記液体容器の前記オーバーフロー部から溢出される前記液体を排出するための排出流路と、を少なくとも備え、
前記液体容器は、前記オーバーフロー部における流路出口が、前記排出流路の外壁の内周面側より前記排出流路の内周側、かつ前記排出流路の外壁の上端より下方に位置するよう前記排出流路に対して突出している
ことを特徴とする自動分析装置。
【請求項２】
請求項１に記載の自動分析装置において、
前記オーバーフロー部における流路出口の幅は、前記オーバーフロー部における流路入口の幅よりも狭い
ことを特徴とする自動分析装置。
【請求項３】
請求項１に記載の自動分析装置において、
前記液体容器保持部材における前記液体容器の下方に、前記液体を保持する受け皿を更に備えた
ことを特徴とする自動分析装置。
【請求項４】
請求項３の自動分析装置において、
前記受け皿は、前記排出流路に液体を排出するための排水流路を有する
ことを特徴とする自動分析装置。
【請求項５】
請求項１に記載の自動分析装置において、
前記排出流路は、その内周側に前記液体容器の前記オーバーフロー部から溢出される前記液体が流れるように内部配管が配置されており、
前記オーバーフロー部における流路出口は、前記内部配管の外壁に接触するよう前記排出流路に対して突出している
ことを特徴とする自動分析装置。
【請求項６】
液体を貯留するための液体容器であって、
側面と、
底面と、
前記液体を外部に溢出させるために前記側面から突出したオーバーフロー部とを備え、
前記オーバーフロー部における流路出口は、前記液体の溢出先の内周より内側に突出し、かつ前記液体の溢出先の上端より下方に突出している
ことを特徴とする液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未知試料（サンプル）中に含まれる物質を分析するための自動分析装置や液体容器に係り、特に、測定バッファ液や洗浄液を一時的に貯留するための液体容器（リザーバ）を備える自動分析装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体容器の液体の入れ替えを迅速化し、分析準備時間を短縮して処理を高速化することができる自動分析装置の一例として、特許文献１に記載された発明がある。【０００３】
具体的には、特許文献１には、吸引ノズルと、送液シリンジと、吸引ノズルおよび送液シリンジを接続する吸引流路と、吸引流路の途中に設けたフローセルと、フローセルに設けた試料分析用の検出器と、吸引ノズルで吸引する液体を貯留する反応補助液容器および洗浄液容器と、これら容器に希釈液を供給する手段と、容器内の残液を廃棄する洗浄槽と、容器から残液を排出する際、容器に希釈液を供給した後、吸引ノズルを介してフローセルに希釈された残液を吸引し、吸引した残液を洗浄槽に吐出させる制御装置とを備える自動分析装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２０１３／１２５５３６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
臨床検査やライフサイエンスなどの分析分野において、未知試料（サンプル）中に含まれる物質を効率的に分析するために、分析工程を自動化した自動分析装置が広く用いられている。例えば、特許文献１で開示されているような、フローセルタイプの検出器を搭載した自動分析装置が知られている。【０００６】
このような自動分析装置においては、液体を吸引するための吸引ノズルが検出器に接続される構造を備えており、試料溶液や洗浄液などを吸引ノズル経由で検出器に順次送液しながら、一連の分析サイクル動作を行う。また、この分析サイクル動作を効果的に行うことを目的として、洗浄液などの液体をボトルとは別に用意した液体容器（リザーバ）内に一時的に保管しておき、液体吸引時における吸引ノズルの液体へのアクセス性を高める構造を備えている。【０００７】
特許文献１では、上述の液体容器内の液体が劣化した際などに液体を交換する作業を効率化するために、希釈液を液体容器に加えてオーバーフローさせることが可能な構成を備えた自動分析装置が開示されている。【０００８】
上述の特許文献１における具体的な構成において、オーバーフロー部における流路出口の直下に洗浄液吐出口を備えた構成を用いる場合には、洗浄液供給系の流路部材を新たに準備する必要があった。また、排出流路を備えた液体容器を用いる場合には、排出系の流路部材を新たに準備する必要があった。これらの新規流路系の追加は分析装置の部品点数増加を招く手段であり、分析装置の潜在不具合要因の増加や分析装置のサイズ増大につながるという課題を残していた。上記より、希釈液をオーバーフローさせる方法において、顕著な部品点数の増加を必要とせず、また、清掃や交換などのメンテナンス時を含めて、作業時におけるユーザの手間を省略する工夫が求められた。【０００９】
本発明は、未知試料（サンプル）中に含まれる物質を分析するための自動分析装置や液体容器において、顕著な部品点数の増加を必要とせずに、作業時におけるユーザの手間を省略することが可能な自動分析装置および液体容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。
本発明は、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、分析に使用する液体を貯留するために自動分析装置内に設置された液体容器であって、前記液体を外部に溢出させるためのオーバーフロー部を容器側面に備えた液体容器と、この液体容器を保持するための液体容器保持部材と、前記液体容器の前記オーバーフロー部から溢出される前記液体を排出するための排出流路と、を少なくとも備え、前記液体容器は、前記オーバーフロー部における流路出口が、前記排出流路の外壁の内周面側より前記排出流路の内周側、かつ前記排出流路の外壁の上端より下方に位置するよう前記排出流路に対して突出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、部品点数の増加を必要とせずに、作業時におけるユーザの手間を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態の自動分析装置の全体構成を表す平面図である。
【図２】第１の実施形態の自動分析装置に備えられた検出ユニットおよびその近傍の概略構成（一部断面を含む）を示す図である。
【図３】図２中のＩＩＩ部の拡大図であって、液体流路付近の縦断面図である。
【図４】第１の実施形態の自動分析装置に備えられた容器保持部材の斜視図である。
【図５】第１の実施形態の自動分析装置における検出ユニット動作に関するフローチャート図である。
【図６】第１の実施形態の自動分析装置の液体容器における液体置換動作に関するフローチャート図である。
【図７】第１の実施形態の自動分析装置の液体容器および液体容器保持部材近傍の断面図である。
【図８Ａ】第１の実施形態の自動分析装置の液体容器の上面の一例を示した図である。
【図８Ｂ】第１の実施形態の自動分析装置の液体容器の前面の一例を示した図である。
【図８Ｃ】第１の実施形態の自動分析装置の液体容器の側面の一例を示した図である。
【図９Ａ】第１の実施形態の自動分析装置の液体容器の上面の別の一例を示した図である。
【図９Ｂ】第１の実施形態の自動分析装置の液体容器の前面の別の一例を示した図である。
【図９Ｃ】第１の実施形態の自動分析装置の液体容器の側面の別の一例を示した図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態の自動分析装置に備えられた液体容器保持部材の斜視図である。
【図１１】第２の実施形態の自動分析装置に備えられた液体容器および液体容器保持部材の近傍の断面図である。
【図１２】第２の実施形態の自動分析装置に備えられた液体容器保持部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の自動分析装置および液体容器の実施形態を、図面を用いて説明する。
【００１４】
＜第１の実施形態＞  
本発明の自動分析装置および液体容器の第１の実施形態を、図１乃至図９Ｃを用いて説明する。
【００１５】
（１）全体構成および分析の流れ  
まず、図１を用いて、本実施形態における自動分析装置の全体構成について概略を説明する。図１は、本発明の第１の実施形態の自動分析装置の全体構成を表した平面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態における自動分析装置１００は、ラック１０１と、サンプル分注ノズル１０３と、インキュベータディスク１０４と、反応容器１０５と、反応容器搬送機構１０６，１１５と、サンプル分注チップ・反応容器保持部材１０７と、反応容器撹拌機構１０８と、廃棄部１０９と、サンプル分注チップ装着位置１１０と、試薬ディスク１１１と、試薬ディスクカバー１１２と、試薬ディスクカバー開口部１１３と、試薬分注ノズル１１４と、検出ユニット１１６と、ラック搬送ライン１１７と、制御装置１１９を備えている。
【００１７】
ラック１０１は、サンプルを収容したサンプル容器１０２を移送する。サンプル分注ノズル１０３は、サンプル容器１０２に収容されたサンプルを吸引し、反応容器１０５に対して吐出するためのノズルである。インキュベータディスク１０４は、サンプルと試薬の反応を恒温で行うためのディスクである。反応容器１０５は、インキュベータディスク１０４に複数保持されており、サンプルと試薬を混合して反応させる場となる。反応容器搬送機構１０６，１１５は、反応容器１０５を搬送する。サンプル分注チップ・反応容器保持部材１０７は、サンプル分注に用いるディスポーザブルチップや反応容器１０５を保管する。反応容器撹拌機構１０８は、反応容器１０５内の液体を撹拌する。廃棄部１０９は、使用済みのサンプル分注チップや反応容器１０５を廃棄する場である。サンプル分注チップ装着位置１１０は、未使用のサンプル分注チップをサンプル分注ノズル１０３に装着するための場所である。試薬ディスク１１１は、試薬ボトル１１８を保管するディスクであり、試薬の劣化を抑制するために保冷されている。試薬ディスクカバー１１２は、試薬ディスク１１１内を保温するためのカバーである（なお、図１では、説明のために左部分を一部破断して示している）。試薬分注ノズル１１４は、試薬ディスク１１１内の試薬ボトル１１８に保管された試薬を吸引し、反応容器１０５に対して吐出するためのノズルである。検出ユニット１１６（本実施形態では、１台の自動分析装置に２つの検出ユニットが搭載されているとした）は、反応容器１０５内で反応が完了した液体を用いて検出を行う。ラック搬送ライン１１７は、ラック１０１を搬送するためのラインである。制御装置１１９は、上記の各部材の様々な動作を制御する。なお、検出ユニット１１６に関しては、詳細は後述する。
【００１８】
次に、本実施形態の自動分析装置における全体的な分析の流れについて概略を説明する。なお、分析に先立ち、ユーザは分析に必要な試薬ボトル１１８、サンプル分注チップや反応容器１０５などの消耗品を分析装置内の試薬ディスク１１１やサンプル分注チップ・反応容器保持部材１０７にそれぞれ設置しておく。
【００１９】
まず、ユーザは分析対象のサンプルをサンプル容器１０２に入れた状態で、ラック１０１を自動分析装置に投入する。ここで、分析装置の反応容器搬送機構１０６により、未使用の反応容器１０５やサンプル分注チップが、インキュベータディスク１０４およびサンプル分注チップ装着位置１１０に搬送される。
【００２０】
その後、試薬分注ノズル１１４が試薬ディスクカバー１１２の開口部１１３を介して試薬ディスク１１１内にアクセスすることにより、試薬ボトル１１８内に保管された試薬が、インキュベータディスク１０４上の反応容器１０５に分注される。
【００２１】
その後、ラック１０１がラック搬送ライン１１７を通過してサンプル分注位置に到達すると、サンプル分注ノズル１０３によりサンプルが反応容器１０５に分注され、サンプルと試薬の反応が開始する。ここでいう反応とは、例えば、サンプルの特定抗原のみと反応する発光標識化抗体を試薬として、抗原抗体反応によりサンプルと発光標識物質を結合することをいう。この際、サンプルと試薬の混合物をサンプル分注チップ内で吸引吐出することにより、サンプルと試薬の撹拌が行われる。この動作が完了した後、サンプル分注ノズルは反応容器搬送機構１０６により廃棄部１０９に廃棄される。
【００２２】
また、サンプルと試薬の反応が開始した後に、特定のタイミングでさらに別の試薬を加えて反応を行う場合がある。例えば、抗体を表面に結合させた磁性ビーズを上述の抗原にさらに結合するプロセスがある。この際の試薬分注動作は上記と同様に行われるが、試薬を追加した後の撹拌動作は反応容器撹拌機構１０８にて行われる。
【００２３】
サンプルと試薬の反応が完了した後、反応容器１０５は反応容器搬送機構１１５により検出ユニット１１６に搬送され、反応容器１０５内の反応液（サンプルと試薬の反応が完了した液体）を用いた検出動作が行われ、分析結果がユーザに通知される。検出動作については詳細を後述する。
【００２４】
検出動作が完了した後、反応容器１０５は反応容器搬送機構１０６，１１５により廃棄部１０９に廃棄される。
【００２５】
（２）検出ユニット周辺構成  
図２は、本実施形態における自動分析装置１００の検出ユニット１１６およびその周辺部材の概略構成を示した図である。
【００２６】
図２に示すように、本実施形態における検出ユニット１１６は、検出ユニット本体１１６ａと、信号検出器２００と、フローセル２０１と、吸引ノズル２０２と、反応液シリンジ２０３と、検出流路切り替え弁２０４と、検出系流路２０５と、検出系廃液流路２０５ａと、液体容器保持部材２０７と、液体容器保持部材駆動機構２０６と、検出ユニットカバー２０８と、液温調節装置２０９と、液体流路２１１と、空調装置２１２と、空気噴出口２１３と、液体廃棄流路２１４と、液体タンク２５３と、反応補助液流路２７１と、洗浄液流路２７２を備えている。なお、液体容器保持部材駆動機構２０６、液体容器保持部材２０７、液体流路２１１をあわせてリザーバユニット２５０と総称する。
【００２７】
検出ユニット本体１１６ａは、検出を行うための部材である。信号検出器２００は、信号検出を行うための検出器であり、本実施形態では発光シグナルを検出するための光電子増倍管が用いられている。フローセル２０１は、検出反応を行って化学的な性質を検出可能な信号に変換するためのセルであり、本実施形態では発光標識物質と反応補助液を反応させて発光シグナルを生じさせる方式が採用されたセルが用いられている。吸引ノズル２０２および反応液シリンジ２０３は、反応容器１０５内の反応液を吸引してフローセル２０１に移送するための部材である。液体容器保持部材２０７は、洗浄液などを一時的に貯留するための液体容器（リザーバ）や反応容器１０５を保持するための部材である（詳細は後述する）。液体容器保持部材駆動機構２０６は、液体容器保持部材２０７を上下および回転駆動させるための機構である。液温調節装置２０９は、液体容器に供給する液体の液温を調節するための装置である。液体流路２１１は、液体が通過可能なように形成された流路である（詳細は後述する）。空調装置２１２は、検出ユニットカバー２０８内の空間の温度を調節するための装置である。空気噴出口２１３は、空調装置２１２からの温度調節された空気を検出ユニットカバー２０８内に導入するための開口部である。液体廃棄流路２１４および液体タンク２５３は、液体流路２１１を通過した液体を廃棄するための部材である。反応補助液流路２７１は液体容器に反応補助液を供給するための流路であり、洗浄液流路２７２は液体容器に洗浄液を供給するための流路である。
【００２８】
また、自動分析装置１００の検出ユニット１１６は、反応補助液流路２７１に反応補助液を供給するための流路系として、反応補助液ボトル２１５，２１６（本実施形態では反応補助液ボトルを２個架設可能な構成としている）と、液不足検知センサ２１９と、反応補助液流路切り替え弁２２０，２２１，２２４，２２６，２３２と、反応補助液シリンジ２２８と、システム水供給流路２３０と、反応補助液用希釈液ボトル２３１と、反応補助液の流路２７１，２７３と、廃液流路２７５を備えている。
【００２９】
反応補助液シリンジ２２８は、反応補助液を送液するためのシリンジである。システム水供給流路２３０は、システム水（シリンジ流路用水）を注入するための流路である。反応補助液用希釈液ボトル２３１は、反応補助液を希釈するための希釈液を保持する。流路２７１，２７３は、反応補助液を供給、廃棄するための部材である。廃液流路２７５は、反応補助液を廃棄するための流路である。
【００３０】
なお、反応補助液用希釈液は、反応補助液に含まれる反応成分を希釈することができればその成分は限定されず、例えば反応補助液用希釈液は水でも好適である。またこの場合には、希釈液ボトルを使用せず、システム水供給流路２３０から水を供給するという手段をとって良い。
【００３１】
さらに、自動分析装置１００の検出ユニット１１６には、洗浄液流路２７２に洗浄液を供給するための流路系として、洗浄液ボトル２１７，２１８（本実施形態では洗浄液ボトルを２個架設可能な構成としている）と、液不足検知センサ２１９と、洗浄液流路切り替え弁２２２，２２３，２２５，２２７，２３４と、洗浄液シリンジ２２９と、システム水供給流路２３０と、洗浄液用希釈液ボトル２３３と、洗浄液の流路２７２，２７４と、廃液流路２７６を備えている。
【００３２】
洗浄液シリンジ２２９は、洗浄液を送液するためのシリンジである。システム水供給流路２３０は、システム水を注入するための流路である。洗浄液用希釈液ボトル２３３は、洗浄液を希釈するための液体を保持するボトルである。流路２７２，２７４は、洗浄液を供給、廃棄するための流路である。廃液流路２７６は、洗浄液を廃棄するための流路である。
【００３３】
なお、洗浄液用希釈液は、洗浄液に含まれる反応成分を希釈することができればその成分は限定されず、例えば洗浄液用希釈液は水でも好適である。またこの場合には、希釈液ボトルを使用せず、システム水供給流路２３０から水を供給するという手段をとって良い。
【００３４】
図３は、図２中のＩＩＩ部の拡大図であって、液体流路２１１の縦断面図である。
【００３５】
図３に示すように、液体流路２１１は、その内周側に内部配管２６０を通した二重管構造をしており、内部配管２６０の内側に供給流路２６５、外側のドレイン流路２６４および中空部２６１を有している。
【００３６】
ドレイン流路２６４は、後述する反応補助液容器４０４，洗浄液容器４０５のオーバーフロー部５０２から溢出される液体を排出するための流路である、このドレイン流路２６４は、液体流路２１１中の内部配管２６０の外周側に形成されており、液体タンク２５３に接続されている。
【００３７】
内部配管２６０の内周側には、反応補助液配管２６２、洗浄液配管２６３が通っている。反応補助液配管２６２は上述の反応補助液流路２７１に接続され、洗浄液配管２６３は上述の洗浄液流路２７２に接続されている。
【００３８】
図４は、液体容器保持部材２０７の斜視図である。
【００３９】
図４において、液体容器保持部材２０７は、反応補助液容器４０４，洗浄液容器４０５および特別洗浄液容器４０７を保持するための部材であり、上述の反応補助液配管２６２に接続した反応補助液供給ノズル４０２と、洗浄液配管２６３に接続した洗浄液供給ノズル４０３と、中空部２６１にれ接続した配管４１０と、反応容器１０５を設置する反応容器設置部４０１と、吸引ノズル２０２を洗浄するための吸引ノズル洗浄槽４０６を備えている。
【００４０】
ここで、反応補助液容器４０４は、反応補助液を一時的に貯留するための容器である。洗浄液容器４０５は、洗浄液を一時的に貯留するための容器である。特別洗浄液容器４０７は、定期メンテナンスなどで特別な洗浄液を使用して検出流路系を洗浄するための特別洗浄液を保持するための容器である。なお、これら反応補助液容器４０４、洗浄液容器４０５、特別洗浄液容器４０７は、容器保持部材２０７に対して着脱可能な構造となっている。本実施形態においては、反応補助液容器４０４および洗浄液容器４０５を総称して液体容器と称する。
【００４１】
反応補助液供給ノズル４０２および洗浄液供給ノズル４０３は、液体流路２１１との接続部から上方に延びた後、先端を下に向けて折り返す構造となっている。さらに、反応補助液供給ノズル４０２、洗浄液供給ノズル４０３および配管４１０は、液体容器保持部材２０７あるいは液体容器保持部材駆動機構２０６に保持されていて、液体容器保持部材駆動機構２０６によって液体容器保持部材２０７が回転しても、反応補助液容器４０４、洗浄液容器４０５および洗浄槽４０６の間の位置関係は変わらない構成となっている。
【００４２】
（３）検出ユニット動作  
次に、図５を用いて、自動分析装置１００が一連の検出動作を行う際の検出ユニットの動作の流れを簡単に説明する。検出ユニットの動作は、図５に示す５つのステップで構成される。
【００４３】
（ステップＳ１０１）  
ステップＳ１０１は、反応液を吸引してフローセル２０１に送液する手順である。
【００４４】
このステップＳ１０１では、制御装置１１９は、まず、インキュベータディスク１０４、反応容器搬送機構１１５および保持部材駆動機構２０６に指令信号を出力して、インキュベータディスク１０４上の所定の反応容器１０５を液体容器保持部材２０７の反応容器設置部４０１に移載させ、容器保持部材２０７を回転させて吸引ノズル２０２の直下に反応容器１０５を移動させる。その後、容器保持部材２０７を上昇させて吸引ノズル２０２を反応容器１０５に挿入する。
【００４５】
吸引ノズル２０２が反応容器１０５に挿入されたら、制御装置１１９は吸引ノズル２０２を介して反応液をフローセル２０１内へ送液する。
【００４６】
（ステップＳ１０２）  
ステップＳ１０２は、吸引ノズル２０２を洗浄して、吸引ノズル２０２に付着した反応液を除去する手順である。
【００４７】
ステップＳ１０１における吸引ノズル２０２による反応液の吸引作業が終了したら、制御装置１１９は液体容器保持部材２０７を下降させて吸引ノズル２０２を反応容器１０５内から引き抜く。次いで液体容器保持部材２０７を回転させて吸引ノズル洗浄槽４０６を吸引ノズル２０２の直下へと移動させる。その後、容器保持部材２０７を上方移動させて吸引ノズル２０２を吸引ノズル洗浄槽４０６に挿入する。洗浄槽４０６では洗浄液供給孔（図示せず）から供給される洗浄水が吸引ノズル２０２に向けて吐出され、吸引ノズル２０２の外周部に付着した反応液を除去しつつドレイン流路２６４に排出される。
【００４８】
（ステップＳ１０３）  
ステップＳ１０３は、吸引ノズル２０２で反応補助液を吸引し、フローセル２０１に反応補助液を送液する手順である。
【００４９】
ステップＳ１０２における吸引ノズル２０２の洗浄が終了したら、制御装置１１９は液体容器保持部材２０７を下降させ、吸引ノズル２０２を洗浄槽４０６から引き出す。次いで、液体容器保持部材２０７を回転移動させて反応補助液容器４０４を吸引ノズル２０２の直下へ移動させ、容器保持部材２０７を上昇させて吸引ノズル２０２を反応補助液容器４０４に挿入する。その後、吸引ノズル２０２を介して反応補助液を吸引する。そして、反応液と反応補助液とをフローセル２０１内で反応させて、発光標識物質からの発光を検出する。
【００５０】
なお、制御装置１１９は次回の反応補助液の吸引まで（例えば、吸引ノズル２０２による吸引と同時又はその直後）に、今回の吸引動作で吸引したのと同量の反応補助液を反応補助液供給ノズル４０２から反応補助液容器４０４に補充する。これによって反応補助液容器４０４内の液量は最小限かつ一定の容量で保持される。液量は最小限かつ一定の容量で保持されることにより、移動時の各液体容器内の液体のこぼれや泡立ちが抑制されるとともに、液体容器保持部材２０７の回転および上下移動の安定化が図られ、分析サイクル効率と分析性能の向上が可能となる。
【００５１】
（ステップＳ１０４）  
ステップＳ１０４は、吸引ノズル２０２を介して洗浄液を吸引し、フローセル２０１を洗浄する手順である。
【００５２】
ステップＳ１０３における検出動作を終えてこの手順に移行したら、制御装置１１９は液体容器保持部材２０７を下降させ、吸引ノズル２０２を反応補助液容器４０４から引き出す。次いで、液体容器保持部材２０７を回転させて洗浄液容器４０５を吸引ノズル２０２の直下に移動させ、液体容器保持部材２０７を上昇させて吸引ノズル２０２を洗浄液容器４０５に挿入する。その後、先と同様にして吸引ノズル２０２で洗浄液を吸引し、フローセル２０１内を洗浄する。反応補助液の補充と同様に、次回の洗浄液の吸引動作まで（例えば、吸引ノズル２０２による吸引と同時又はその直後）に、吸引ノズル２０２によって吸引される容量と同量の洗浄液が洗浄液供給ノズル４０３を介して洗浄液容器４０５に供給される。
【００５３】
（ステップＳ１０５）  
ステップＳ１０５は、次回の検出作業の準備に係る手順である。
【００５４】
ステップＳ１０４における洗浄液の吸引を終えたら、液体容器保持部材２０７を下降させ、吸引ノズル２０２を洗浄液容器４０５から引き出す。次いで、液体容器保持部材２０７を回転させて反応補助液容器４０４を吸引ノズル２０２の直下に移動させ、容器保持部材２０７を上昇させて吸引ノズル２０２を反応補助液容器４０４に挿入する。そして吸引ノズル２０２を介して反応補助液を吸引してフローセル２０１内部に残留する洗浄液を反応補助液で置換する。また、インキュベータディスク１０４から反応容器設置部４０１に次の反応容器を移載して、次の検出作業の準備工程を実施する。なお、この手順でも、制御装置１１９は次回の反応補助液の吸引までに反応補助液容器４０４に反応補助液を補充する。
【００５５】
（４）液体置換動作  
さらに、図６を用いて、反応液や洗浄液が液体容器上で一定期間経過して劣化した場合などに、反応補助液容器４０４や洗浄液容器４０５、反応補助液配管２６２、洗浄液配管２６３等の液体を置換する動作について説明する。
【００５６】
（ステップＳ３０１）  
制御装置１１９の操作部（図示せず）でオペレータによって液体容器および流路内の液体の入れ替えが指示されると、制御装置１１９は、反応補助液容器４０４および洗浄液容器４０５の内部の各液を希釈すべく、装置状態のチェックを行った後、希釈液供給処理であるステップＳ３０２に手順を移す。
【００５７】
（ステップＳ３０２）  
ステップＳ３０２に手順が移ると、反応補助液供給系統２５１から反応補助液容器４０４に希釈液が供給され、洗浄液供給系統２５２から洗浄液容器４０５に希釈液が供給される。具体的には、次の通りである。
【００５８】
まず、反応補助液供給系統２５１において、流路切り替え弁２２０，２２１，２２４，２２６を閉じ、流路切り替え弁２３２を開けた状態で送液シリンジ２２８の吸引動作を実行する。これによって、希釈液ボトル２３１の希釈液を送液シリンジ２２８に吸引する。その後、流路切り替え弁２２０，２２１，２２４，２３２を閉じ、流路切り替え弁２２６を開けた状態で送液シリンジ２２８の吐出動作を実行する。これによって、反応補助液流路２７１、反応補助液供給ノズル４０２を介して反応補助液容器４０４に希釈液を供給する。規定容量の希釈液を供給するまでこの動作を繰り返す。
【００５９】
一方、洗浄液供給系統２５２にも同様の動作を指令する。すなわち、洗浄液供給系統２５２において、流路切り替え弁２２２，２２３，２２５，２２７を閉じ、流路切り替え弁２３４を開けた状態で送液シリンジ２２９の吸引動作を実行する。これによって、希釈液ボトル２３３の希釈液を送液シリンジ２２９に吸引する。その後、流路切り替え弁２２２，２２３，２２５，２３４を閉じ、流路切り替え弁２２７を開けた状態で送液シリンジ２２９の吐出動作を実行する。これによって、洗浄液流路２７２、洗浄液供給ノズル４０３を介して洗浄液容器４０５に希釈液を供給する。規定容量の希釈液を供給するまでこの動作を繰り返し実行する。
【００６０】
これらの動作によって、反応補助液流路２７１内に残留した古い反応補助液が希釈液によって反応補助液容器４０４に押し出され、また洗浄液流路２７２内に残留した古い洗浄液が希釈液によって洗浄液容器４０５に押し出される。この間、反応補助液容器４０４および洗浄液容器４０５の容量を超えて希釈液を供給し続けるため、押し退けられた反応補助液や洗浄液が希釈液とともに液体容器からオーバーフローして、ドレイン流路２６４に廃棄される（詳細後述）。
【００６１】
以下のステップＳ３０３，ステップＳ３０４と、ステップＳ３０５は並行して実施される。
【００６２】
（ステップＳ３０３）  
流路内液体排出処理であるステップＳ３０３に手順が移ると、反応補助液流路２７１および洗浄液流路２７２内に残存する液体を排出する。
【００６３】
具体的には、反応補助液供給系統２５１においては、例えば、流路切り替え弁２２０，２２１，２２４，２３２を閉じ、流路切り替え弁２２６を開けた状態で送液シリンジ２２８の吸引動作を実行して送液シリンジ２２８に流路内の液体を吸引する。その後、流路切り替え弁２２６を閉じ、流路切り替え弁２２４を開けて吐出動作を実行する。これにより、廃液流路２７５を介して流路内の液体を排出する。
【００６４】
一方、洗浄液供給系統２５２においては、例えば、流路切り替え弁２２２，２２３，２２５，２３４を閉じ、流路切り替え弁２２７を開けた状態で送液シリンジ２２９の吸引動作を実行して送液シリンジ２２９に流路内の液体を吸引する。その後、流路切り替え弁２２７を閉じ、流路切り替え弁２２５を開けて吐出動作を実行する。これにより、廃液流路２７６を介して流路内の液体を排出する。
【００６５】
（ステップＳ３０４）  
ステップＳ３０３を終えたら、反応補助液ボトル２１５，２１６と廃液流路２７５との間に反応補助液が充填され、洗浄液ボトル２１７，２１８と廃液流路２７６との間に洗浄液が充填される。
【００６６】
具体的には、反応補助液供給系統２５１においては、流路切り替え弁２２１，２２６，２３２を閉じ、流路切り替え弁２２０，２２４を開けた状態で送液シリンジ２２８の吐出動作を実行し、廃液流路２７５が反応補助液で満たされたところで流路切り替え弁２２４を閉じる。
【００６７】
一方、洗浄液供給系統２５２においては、流路切り替え弁２２３，２２７，２３４を閉じ、流路切り替え弁２２２，２２５を開けた状態で送液シリンジ２２９の吐出動作を実行し、廃液流路２７６が反応補助液で満たされたところで流路切り替え弁２２５を閉じる。
【００６８】
（ステップＳ３０５）  
ステップＳ３０３，Ｓ３０４と並行して、容器内液体排出処理のステップＳ３０５が実行される。この処理においては、反応補助液容器４０４および洗浄液容器４０５内の液体が排出される。
【００６９】
具体的には、まず、反応補助液容器４０４を吸引ノズル２０２の直下に移動し、吸引位置まで上昇させる。その後、流路切り替え弁２０４を検出系流路２０５側に開放し、反応補助液容器４０４内の液体を吸引する。一定量を吸引したら液体容器保持部材２０７を下降させて、吸引ノズル２０２の直下に洗浄槽４０６が来るよう液体容器保持部材２０７を回転させ、洗浄槽４０６内に容器から吸引した液体を排出する。洗浄槽４０６に排出された液体はドレイン流路２６４を介して排出される。また、吸引ノズル２０２の洗浄もあわせて実施する。
【００７０】
１回の吸引で反応補助液容器４０４内の液体を排出し切れない場合には同様の動作を繰り返す。さらに、反応補助液容器４０４の場合と同様に、洗浄液容器４０５内の液体が排出される。なお、反応補助液容器４０４と洗浄液容器４０５の処理の順番は逆としても構わない。
【００７１】
（ステップＳ３０６）  
流路内液体充填処理であるステップＳ３０４と容器内液体排出処理であるステップＳ３０５をともに終えたら、反応補助液容器４０４に反応補助液が充填され、洗浄液容器４０５に洗浄液が充填される。
【００７２】
具体的には、反応補助液供給系統２５１および洗浄液供給系統２５２において、流路切り替え弁２２１，２２３〜２２５，２３２，２３４を閉じ、流路切り替え弁２２０，２２２，２２６，２２７を開けた状態でシリンジ２２８，２２９の吸引、吐出動作を実行する。これにより、反応補助液流路２７１を介して反応補助液容器４０４に反応補助液を充填し、洗浄液流路２７２を介して洗浄液容器４０５に洗浄液を充填する。
【００７３】
（５）液体排出動作  
液体容器に付着した汚れの清掃、あるいは液体容器の定期交換などの際に、ユーザのメンテナンスとして、液体容器を液体容器保持部材２０７から取り外す必要がある。その際には、上述の「液体置換動作」で説明したステップＳ３０１〜Ｓ３０６のうち、液体を充填するためのステップＳ３０４およびステップＳ３０６を除いた各ステップが実行され、液体容器から液体が排出された状態となる。液体排出動作のフローチャートおよび各ステップの詳細は省略する。
【００７４】
（６）液体容器  
次いで、図７、図８Ａ乃至図８Ｃを用いて、本実施形態における液体容器の構造について説明する。図７は本実施形態における液体容器および液体容器保持部材２０７の近傍を断面図で示したものである。図８Ａは本実施形態における好適な液体容器の上面を、図８Ｂは前面を、図８Ｃは側面をそれぞれ示した図である。
【００７５】
図７，図８Ａ乃至図８Ｃに示すように、本実施形態における液体容器（図７では反応補助液容器４０４を断面で示しているが、洗浄液容器４０５でも同様に適用可能である）は、分析に使用する液体を貯留するために自動分析装置１００内に設置された液体を貯留するための容器であり、側面４０４ａ，４０５ａと、底面４０４ｂ，４０５ｂと、前述したように希釈液などの液体を容器に加える際に、液体を外部に溢出（オーバーフロー）させるために側面４０４ａ，４０５ａから突出したオーバーフロー部５０２を備えている。
【００７６】
図７に示しているように、本実施形態における液体容器４０４，４０５のオーバーフロー部５０２の流路出口５０２ａは、液体の溢出先であるドレイン流路２６４の外壁２６４ａの内周面２６４ａ１側よりドレイン流路２６４の内周側に対して突出しており、ドレイン流路２６４の外壁２６４ａの内周面２６４ａ１に接触せずに、内部配管２６０の外壁２６０ａに接触するよう突出している。また、オーバーフロー部５０２における流路出口５０２ａは、ドレイン流路２６４の外壁２６４ａの上端２６４ａ２より下方に位置するようドレイン流路２６４に対して突出している。
【００７７】
また、図８Ａ乃至図８Ｃに示すように、オーバーフロー部５０２における流路出口５０２ａの幅は、オーバーフロー部５０２における流路入口５０２ｂの幅よりも狭くなっている。
【００７８】
このように、本発明の自動分析装置および液体容器の第１の実施形態では、反応補助液容器４０４や洗浄液容器４０５に設けられたオーバーフロー部５０２の流路出口５０２ａをドレイン流路２６４の外壁２６４ａを越えた内側に位置させる形態とする。
【００７９】
本発明者らが検討を行った結果、特許文献１で開示されているような液体容器の先端部がドレイン流路の内周に接する構造では、オーバーフロー部が液体排出流路の内周に接しているために、オーバーフロー部を通過する液体がドレイン流路との接触部の隙間から外側に漏出し、液体が液体容器の外壁部や更には液体容器の外壁を介して下部の液体容器保持部材駆動機構に侵入する可能性があることがわかった。
【００８０】
これに対し、本実施形態のようにオーバーフロー部５０２の流路出口５０２ａをドレイン流路２６４の外壁２６４ａを越えた内側に位置させることで、オーバーフロー部５０２を通過する液体がドレイン流路２６４内に供給され、ドレイン流路２６４内の外壁２６４ａを伝ってドレイン流路２６４の外側に液体が漏出することを確実に抑制することができる。従って、顕著な部品点数の増加を必要とせずに、液体容器内の液体を交換する作業を効率化することができ、清掃や交換などのメンテナンス時を含めて、作業時におけるユーザの手間を省略することができる。
【００８１】
また、オーバーフロー部５０２における流路出口５０２ａの幅は、オーバーフロー部５０２における流路入口５０２ｂの幅よりも狭くなる先細り形状をとることにより、オーバーフロー部５０２における急激な形状変更による液こぼれなどの影響を回避することができる。加えて、ドレイン流路２６４に対して多数の液体容器からのオーバーフロー部５０２をアクセスさせることが容易になり、ドレイン流路２６４径の増大にともなう分析装置サイズの増大を抑制することが可能となる。
【００８２】
更に、液体容器４０４，４０５のオーバーフロー部５０２の流路出口５０２ａが内部配管２６０の外壁２６０ａに接触するよう突出していることで、オーバーフロー部５０２を通過する液体が外壁２６０ａを伝ってドレイン流路２６４内に確実に供給され、ドレイン流路２６４の外側に漏出することをより確実に抑制することができる。
【００８３】
なお、図９Ａ乃至図９Ｃに示したように、液体容器４０４ｃ，４０５ｃのオーバーフロー部５０３における流路出口５０３ａの幅は、オーバーフロー部５０３における流路入口５０３ｂの幅と同じ形状をとった場合でも、本実施形態で得られる効果は認められる。
【００８４】
＜第２の実施形態＞  
本発明の自動分析装置および液体容器の第２の実施形態を図１０乃至図１２を用いて説明する。図１乃至図９Ｃと同じ構成には同一の符号を示し、説明は省略する。
【００８５】
本発明の第２の実施形態の自動分析装置および液体容器における、（１）装置の全体構成、（３）検出ユニット動作、（４）液体置換動作、（５）液体排出動作、（６）液体容器は、第１の実施形態と同様であるため、記載を省略する。
【００８６】
図１０は、本実施形態における液体容器保持部材２０７の上面図を示している。また、図１１は液体容器および液体容器保持部材２０７の近傍の断面図を、図１２は液体容器保持部材２０７の斜視図をそれぞれ示したものである。
【００８７】
図１０乃至図１２に示すように、本実施形態における液体容器保持部材２０７は、液体容器と駆動機構系の間に、液体を受けるための受け皿７００を備えている。
【００８８】
受け皿７００は、液体容器保持部材２０７における反応補助液容器４０４，洗浄液容器４０５の下方に設けられており、洗浄液容器設置部７０１、反応補助液容器設置部７０２、特別洗浄液容器設置部７０３を有している。これらの各設置部７０１，７０２，７０３はドレイン流路２６４に向かうドレイン流路口７０４と接続されている。ここで、各設置部とは、各液体容器の外壁に液体が伝わった場合に、液体をその上面上で受けられる領域をもった部分のことである。
【００８９】
このような構造であることによって、本実施形態の自動分析装置および液体容器では、液体が受け皿７００に漏出した場合には、液体がドレイン流路口７０４を経由してドレイン流路２６４へ流れる。この受け皿７００を備えることにより、万が一液体容器内用の液体がオーバーフロー部５０２から液体容器の外壁に漏出した場合にも、下部の液体容器保持部材駆動機構２０６に侵入することを抑制できる。よって、液体容器内の液体が機構系に影響を与えるリスクをさらに低減できる。
【００９０】
ここで、受け皿がドレイン流路口７０４を備えていることは、例えば前述したようにユーザが液体容器を液体容器保持部材２０７から取り外す作業を行った後で、ユーザが液体容器を設置し忘れたまま操作を行った場合を考慮している。すなわち、液体容器がない状態で液体を供給してしまった場合にも、受け皿から液体があふれ出すことがないため、駆動系への被害をより確実に抑制することができ、好適である。
【００９１】
しかしながら、受け皿がドレイン流路口７０４を備えていない場合でも、通常の使用時において駆動系への被害を抑制する効果は得られることから、ドレイン流路口７０４の設置は本発明の適用範囲を制限するものではない。
【００９２】
＜その他＞  
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記の実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１００…自動分析装置
１１９…制御装置
２００…検出器
２０１…フローセル
２０２…吸引ノズル
２０３…送液シリンジ
２０５…検出系流路
２３１，２３３…希釈液ボトル
２５１…反応補助液供給系統
２５２…洗浄液供給系統
２６０…内部配管
２６０ａ…外壁
２６２…反応補助液配管
２６３…洗浄液配管
２６４…ドレイン流路
２６４ａ…外壁
２６４ａ１…内周面
２６４ａ２…上端
４０２…反応補助液供給ノズル
４０３…洗浄液供給ノズル
４０４…反応補助液容器（液体容器）
４０５…洗浄液容器（液体容器）
４０６…洗浄槽
４０７…特別洗浄液容器
５０２…オーバーフロー部
５０２ａ，５０３ａ…流路出口
５０２ｂ，５０３ｂ…流路入口
７００…受け皿
７０１…洗浄液容器設置部
７０２…反応補助液容器設置部
７０３…特別洗浄液容器設置部
７０４…ドレイン流路口
【図１】
2016136290.tif 000003
【図２】
2016136290.tif 000004
【図３】
2016136290.tif 000005
【図４】
2016136290.tif 000006
【図５】
2016136290.tif 000007
【図６】
2016136290.tif 000008
【図７】
2016136290.tif 000009
【図８Ａ】
2016136290.tif 000010
【図８Ｂ】
2016136290.tif 000011
【図８Ｃ】
2016136290.tif 000012
【図９Ａ】
2016136290.tif 000013
【図９Ｂ】
2016136290.tif 000014
【図９Ｃ】
2016136290.tif 000015
【図１０】
2016136290.tif 000016
【図１１】
2016136290.tif 000017
【図１２】
2016136290.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成28年7月22日(2016.7.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分析に使用する液体を貯留するために自動分析装置内に設置された液体容器であって、上端に前記液体を受け入れる開口部を備え、前記液体を外部に溢出させるためのオーバーフロー部を容器側面の上端側に備えた液体容器と、
この液体容器を保持するための液体容器保持部材と、
前記液体容器の前記オーバーフロー部から溢出される前記液体を排出するための排出流路と、を少なくとも備え、
前記オーバーフロー部は、前記容器側面の上端側に配置された流路入口と、前記流路入口から斜め下方に単調に傾斜した流路底面と、前記流路底面の側方に配置され、流路出口側が切欠かれた形状を有する流路側壁と、を有し、
前記オーバーフロー部の流路出口が、前記排出流路の外壁の内周面側より前記排出流路の内周側に位置付けられ、かつ前記排出流路の外壁の上端部より下方に位置づけられるよう、前記排出流路に対して突出して配置される
ことを特徴とする自動分析装置。
【請求項２】
請求項１に記載の自動分析装置において、
前記オーバーフロー部における流路出口の幅は、前記オーバーフロー部における流路入口の幅よりも狭い
ことを特徴とする自動分析装置。
【請求項３】
請求項１に記載の自動分析装置において、
前記液体容器保持部材における前記液体容器の下方に、前記液体容器より漏出した液体を保持する受け皿を更に備えた
ことを特徴とする自動分析装置。
【請求項４】
請求項３の自動分析装置において、
前記受け皿は、前記排出流路に液体を排出するための排水流路を有する
ことを特徴とする自動分析装置。
【請求項５】
請求項１に記載の自動分析装置において、
前記排出流路は、その内周側に前記液体容器の前記オーバーフロー部から溢出される前記液体が流れるように内部配管が配置されており、
前記オーバーフロー部における流路出口は、前記内部配管の外壁に接触するよう前記排出流路に対して突出している
ことを特徴とする自動分析装置。
【請求項６】
液体を貯留するための液体容器であって、
側面および底面を有し、内部に前記液体を貯留可能な貯留部と、
前記貯留部内に貯留される前記液体を受け入れ可能な開口部と、
前記液体を外部に溢出させるために前記側面の上端側から突出したオーバーフロー部と、を備え、
前記オーバーフロー部は、前記側面の上端側に配置された流路入口と、前記流路入口から斜め下方に単調に傾斜した流路底面と、前記流路底面の側方に配置され、流路出口側が切欠かれた形状を有する流路側壁と、を有している
ことを特徴とする液体容器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
るならば、分析に使用する液体を貯留するために自動分析装置内に設置された液体容器であって、上端に前記液体を受け入れる開口部を備え、前記液体を外部に溢出させるためのオーバーフロー部を容器側面の上端側に備えた液体容器と、この液体容器を保持するための液体容器保持部材と、前記液体容器の前記オーバーフロー部から溢出される前記液体を排出するための排出流路と、を少なくとも備え、前記オーバーフロー部は、前記容器側面の上端側に配置された流路入口と、前記流路入口から斜め下方に単調に傾斜した流路底面と、前記流路底面の側方に配置され、流路出口側が切欠かれた形状を有する流路側壁と、を有し、前記オーバーフロー部の流路出口が、前記排出流路の外壁の内周面側より前記排出流路の内周側に位置付けられ、かつ前記排出流路の外壁の上端部より下方に位置づけられるよう、前記排出流路に対して突出して配置されることを特徴とする。
発明の効果
［００１１］
本発明によれば、部品点数の増加を必要とせずに、作業時におけるユーザの手間を省略することができる。
図面の簡単な説明
［００１２］
［図１］本発明の第１の実施形態の自動分析装置の全体構成を表す平面図である。
［図２］第１の実施形態の自動分析装置に備えられた検出ユニットおよびその近傍の概略構成（一部断面を含む）を示す図である。
［図３］図２中のＩＩＩ部の拡大図であって、液体流路付近の縦断面図である。
［図４］第１の実施形態の自動分析装置に備えられた容器保持部材の斜視図である。
［図５］第１の実施形態の自動分析装置における検出ユニット動作に関するフローチャート図である。
［図６］第１の実施形態の自動分析装置の液体容器における液体置換動作に関するフローチャート図である。
［図７］第１の実施形態の自動分析装置の液体容器および液体容器保持部材近傍の断面図である。
［図８Ａ］第１の実施形態の自動分析装置の液体容器の上面の一例を示した図である。
［図８Ｂ］第１の実施形態の自動分析装置の液体容器の前面の一例を示した図で
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
［００３９］
図４において、液体容器保持部材２０７は、反応補助液容器４０４，洗浄液容器４０５および特別洗浄液容器４０７を保持するための部材であり、上述の反応補助液配管２６２に接続した反応補助液供給ノズル４０２と、洗浄液配管２６３に接続した洗浄液供給ノズル４０３と、中空部２６１に接続した配管４１０と、反応容器１０５を設置する反応容器設置部４０１と、吸引ノズル２０２を洗浄するための吸引ノズル洗浄槽４０６を備えている。
［００４０］
ここで、反応補助液容器４０４は、反応補助液を一時的に貯留するための容器である。洗浄液容器４０５は、洗浄液を一時的に貯留するための容器である。特別洗浄液容器４０７は、定期メンテナンスなどで特別な洗浄液を使用して検出流路系を洗浄するための特別洗浄液を保持するための容器である。なお、これら反応補助液容器４０４、洗浄液容器４０５、特別洗浄液容器４０７は、容器保持部材２０７に対して着脱可能な構造となっている。本実施形態においては、反応補助液容器４０４および洗浄液容器４０５を総称して液体容器と称する。
［００４１］
反応補助液供給ノズル４０２および洗浄液供給ノズル４０３は、液体流路２１１との接続部から上方に延びた後、先端を下に向けて折り返す構造となっている。さらに、反応補助液供給ノズル４０２、洗浄液供給ノズル４０３および配管４１０は、液体容器保持部材２０７あるいは液体容器保持部材駆動機構２０６に保持されていて、液体容器保持部材駆動機構２０６によって液体容器保持部材２０７が回転しても、反応補助液容器４０４、洗浄液容器４０５および洗浄槽４０６の間の位置関係は変わらない構成となっている。
［００４２］
（３）検出ユニット動作
次に、図５を用いて、自動分析装置１００が一連の検出動作を行う際の検出ユニットの動作の流れを簡単に説明する。検出ユニットの動作は、図５に示す５つのステップで構成される。
［００４３］
（ステップＳ１０１）
ステップＳ１０１は、反応液を吸引してフローセル２０１に送液する手順である。
【国際調査報告】
2016136290.tif 000019
2016136290.tif 000020
2016136290.tif 000021
2016136290.tif 000022