(57)【要約】  レンチキュラーレンズシートのレンズ面を平滑化し、観察される画像の切り替わりと立体性を維持するレンチキュラーレンズシート積層体を提供する。レンチキュラーレンズシート積層体は、レンチキュラーレンズシートと、該レンチキュラーレンズシートのレンズ面を被覆する被覆部材と、該レンチキュラーレンズシートと該被覆部材を接着するための接着剤から構成されるレンチキュラーレンズシート積層体であって、該レンチキュラーレンズシートのレンズ面最低部から最後部までの距離Ｈ１に対する、該被覆部材背着後のレンチキュラーレンズ、被覆部材及び接着剤のうちの少なくとも２つから構成される空隙の最低部から最後部までの距離Ｈ２の比率（Ｈ２／Ｈ１）が７５％〜９５％であり、前記被覆部材と前記接着剤とからなるレンチキュラーレンズシート積層体被覆部の平行光線透過率が３０％以上であることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンチキュラーレンズシートと、該レンチキュラーレンズシートのレンズ面を被覆する被覆部材と、該レンチキュラーレンズシートと該被覆部材を接着するための接着剤から構成されるレンチキュラーレンズシート積層体であって、
該レンチキュラーレンズシートのレンズ面最低部から最高部までの距離Ｈ１に対する、該被覆部材接着後のレンチキュラーレンズ、被覆部材及び接着剤のうちの少なくとも２つから構成される空隙の最低部から最高部の距離Ｈ２の比率（Ｈ２／Ｈ１）が７５％以上であり、前記被覆部材と前記接着剤とからなるレンチキュラーレンズシート積層体被覆部の平行光線透過率が３０％以上であることを特徴とするレンチキュラーレンズシート積層体。
【請求項２】
前記レンチキュラーレンズシートのレンズ面と前記被覆部が全面接着しており、その接着力が０．１Ｎ／ｍｍ以上である請求項１に記載のレンチキュラーレンズシート積層体。
【請求項３】
レンチキュラーレンズシートと、該レンチキュラーレンズシートのレンズ面を被覆する被覆部材と、該レンチキュラーレンズシートと該被覆部材を接着するための接着剤から構成されるレンチキュラーレンズシート積層体であって、
該レンチキュラーレンズシートへの被覆部材の接着強度が相対的に異なる領域を有し、
弱接着域において、該レンチキュラーレンズシートのレンズ面最低部から最高部までの距離Ｈ１に対する、該被覆部材接着後のレンチキュラーレンズ、被覆部材及び接着剤のうちの少なくとも２つから構成される空隙の最低部から最高部の距離Ｈ２の比率（Ｈ２／Ｈ１）が７５％以上であり、前記被覆部材と前記接着剤とからなるレンチキュラーレンズシート積層体被覆部の平行光線透過率が３０％以上であることを特徴とするレンチキュラーレンズシート積層体。
【請求項４】
少なくとも前記レンチキュラーレンズシートのレンズ面と前記被覆部との強接着域の接着力が０．３Ｎ／ｍｍ以上である、請求項３に記載のレンチキュラーレンズシート積層体。
【請求項５】
前記レンチキュラーレンズシートのレンズ面と前記被覆部とを接着する際に、弱接着域に接着層を有しない請求項３に記載のレンチキュラーレンズシート積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、見る角度により画像が切り替わる、又は画像が立体的に見えるといったレンチキュラーレンズシートの画像視認性を保ち、表面が平滑なレンチキュラーレンズシート積層体に関する。
【技術背景】
【０００２】
レンチキュラーレンズシートは、複数の異なる画像を平行に並んだ細長い短冊状の帯に分割し、それぞれの帯を順次隣接して配列した画像シートの上に、半円状の断面形状の蒲鉾型のレンズを複数列並べたレンチキュラーレンズを積層した構成であり、レンチキュラーレンズシートを見る角度により画像が切り替わる、又は画像が立体的に見えるといった画像視認性を示す。
【０００３】
上記のように、レンチキュラーレンズの断面は、半円形状のため、レンチキュラーレンズシートのレンズ面は凸凹した形状をしている。通常、レンチキュラーレンズシートの画像を見る場合は、レンズ面側からであるため、レンチキュラーレンズシートを贈答用カードやポストカード等に用い、使用者がその上にメッセージ等を書き込もうとした場合、レンズ面の凹凸が書き込みを阻害しやすい。また、磁気カード等、その表面に平滑性が求められるものでは、レンチキュラーレンズシートのレンズ面が凹凸しているため、そのままでは用いることができない。
【０００４】
このような問題に対する解決策として、レンチキュラーレンズシートに樹脂シートやフィルムといった被覆部材を、接着剤を介して積層する方法が考案されている（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１９２８７３号公報
【特許文献２】特開平１０―２１７６５５公報
【特許文献３】特開２００３−１９１６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３の手法では、レンチキュラーレンズシートの表面を平滑にすることはできるが、レンズ面が被覆部材の接着剤に埋没するため、意図しない屈折率の変化が起こり、レンチキュラーレンズシートで観察される画像の切り替わりや画像の立体的視認性が損なわれる。【０００７】
また、被覆部材の表面粗さや屈折率によっては、過度な光拡散が発生し、レンチキュラーレンズシートで観察される画像の切り替わりがはっきりせず、残像として観察される。【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、レンチキュラーレンズシートのレンズ面を平滑化し、観察される画像の切り替わりと立体性を維持するレンチキュラーレンズシート積層体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明（１）は、レンチキュラーレンズシートと、該レンチキュラーレンズシートのレンズ面を被覆する被覆部材と、該レンチキュラーレンズシートと該被覆部材を接着するための接着剤から構成されるレンチキュラーレンズシート積層体であって、該レンチキュラーレンズシートのレンズ面最低部から最高部までの距離Ｈ１に対する、該被覆部材接着後のレンチキュラーレンズ、被覆部材及び接着剤のうちの少なくとも２つから構成される空隙の最低部から最後部までの距離Ｈ２の比率（Ｈ２／Ｈ１）が７５％以上であり、前記被覆部材と前記接着剤とからなるレンチキュラーレンズシート積層体被覆部の平行光線透過率が３０％以上であることを特徴とする、レンチキュラーレンズシート積層体である。【００１０】
本発明（２）は、前記レンチキュラーレンズシートのレンズ面と前記被覆部が全面接着しており、その接着力が０．１Ｎ／ｍｍ以上である、本発明（１）に記載のレンチキュラーレンズシート積層体である。【００１１】
本発明（３）は、レンチキュラーレンズシートと、該レンチキュラーレンズシートのレンズ面を被覆する被覆部材と、該レンチキュラーレンズシートと該被覆部材を接着するための接着剤から構成されるレンチキュラーレンズシート積層体であって、該レンチキュラーレンズシートへの被覆部材の接着強度が相対的に異なる領域を有し、弱接着域において、該レンチキュラーレンズシートのレンズ面最低部から最後部までの距離Ｈ１に対する、該被覆部材接着後のレンチキュラーレンズ、被覆部材及び接着剤のうちの少なくとも２つから構成される空隙の最低部から最高部までの距離Ｈ２の比率（Ｈ２／Ｈ１）が７５％以上であり、前記被覆部材と前記接着剤とからなるレンチキュラーレンズシート積層体被覆部の平行光線透過率が３０％以上であることを特徴とする、レンチキュラーレンズシート積層体である。【００１２】
本発明（４）は、少なくとも前記レンチキュラーレンズシートのレンズ面と前記被覆部材との強接着域の接着強度が０．３Ｎ／ｍｍ以上である、本発明（３）に記載のレンチキュラーレンズシート積層体である。【００１３】
本発明（５）は、前記レンチキュラーレンズシートのレンズ面と前記被覆部とを接着する際に、弱接着域に接着層を有しない、本発明（３）に記載のレンチキュラーレンズシート積層体である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、レンチキュラーレンズシートのレンズ面側の表面が平滑で、観察される画像の切り替わりや立体性の機能を維持するレンチキュラーレンズシート積層体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明（１）の実施形態のレンチキュラーレンズシート積層体の全体を模式的に示す正面図（Ａ）と、図１の（Ａ）に示すレンチキュラーレンズシート積層体をＢ−Ｂ線方向から見た断面図（Ｂ）である。
【図２】本発明（３）の実施形態のレンチキュラーレンズシート積層体の全体を模式的に示す正面図（Ａ）と、図２の（Ａ）に示すレンチキュラーレンズシート積層体をＢ−Ｂ線方向から見た断面図（Ｂ）である。
【図３】本発明（３）の実施形態のレンチキュラーレンズシート積層体の接着強度が異なる領域の形状の例を示す正面図である。
【発明の実施の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。しかしながら、当然本発明はこれに限定されるものではなく、レンチキュラーレンズシートの画像の切り替わりや立体性といった視認性を損なうことがなく、当該処理を行うことで、その品質特性が向上・維持される用途であれば、本実施形態を利用することができることは言及するまでもない。
【００１７】
図１に示すように、レンチキュラーレンズシート積層体１は、主にレンチキュラーレンズシート１０と被覆部２０とを備える。被覆部２０は、被覆部材２１と接着層２２とを含む。レンチキュラーレンズシート１０は、レンズ面１１を有するレンズ部と印刷層１２とを含む。レンズ部は、この実施形態においては、例えば半円形状の断面を有して一方向に延びる多数のかまぼこ形状のレンズを含む。尚、レンズ部のレンズは、かまぼこ形状でなくともよく、断面が半円形状であって、かまぼこ形状でないものでもよい。レンチキュラーレンズシート１０の非レンズ面には、印刷層１２を形成している。
【００１８】
被覆部材２１には、シート状の合成樹脂、例えば、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）を主成分とするものが用いられる。また、被覆部材２１として、ガラスを用いることもできる。
【００１９】
被覆部材２１の厚みは、３０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。３０μｍ未満の被覆部材２１であっても、被覆部材２１によってレンチキュラーレンズシート１０表面の本来の凹凸を緩和することができるが、その効果は弱いものとなる。
【００２０】
接着層２２には、例えば、熱可塑性樹脂（ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ニトロセルロース、酢酸セルロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、またはエチレンアクリル酸エチルコポリマー等）、熱硬化型樹脂（エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等）、紫外線硬化型樹脂（アクリレート系等）、またはゴム系樹脂（天然ゴム、再生ゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム等）を任意に用いることができる。
【００２１】
被覆部材２１と接着層２２とを含む被覆部２０の平行光線透過率は３０％以上であり、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。
【００２２】
被覆部材２１の平行光線透過率は３０％未満であってもよい。被覆部材２１の平行光線透過率が３０％未満であっても、被覆部２０として平行光線透過率が３０％以上であればよい。例えば、被覆部材２１の表面にすりガラスのような凹凸が形成されており、被覆部材２１単独では平行光線透過率が３０％未満であるとしても、接着剤が被覆部材２１の表面の凹凸に入り込んで接着層２２が形成されるような場合には、接着層２２が被覆部材２１上に形成された被覆部２０としては平行光線透過率が３０％以上となり、被覆部２０として用いることが可能となる場合があるからである。
【００２３】
レンズ面の最低部から最高部までの距離Ｈ１に対する、レンズ面の最低部から被覆部までの距離Ｈ２の比率（Ｈ２／Ｈ１）は、７５％以上であり、好ましくは９０％以上である。
【００２４】
被覆部２０とレンチキュラーレンズシート１０との接着域の内、全面接着しており接着力に相対的な違いがない場合の接着力は０．１Ｎ／ｍｍ以上である。被覆部２０とレンチキュラーレンズシート１０との接着域の内、接着力に相対的な違いがある場合、その強接着域の接着力は０．３Ｎ／ｍｍ以上である。なお、レンチキュラーレンズシート積層体の接着域に強接着域を有する場合、弱接着域には接着層が無くとも良い。
【００２５】
レンチキュラーレンズシート積層体１は、例えば次のような方法で作成することができる。
【００２６】
まず、レンチキュラーレンズシート１０の非レンズ面に絵柄や文字等を含む画像を印刷する。画像の印刷は、例えばオフセット印刷を用いることができる。
【００２７】
次に、被覆部材２１の片方の表面に接着剤を印刷し、接着層２２を形成する。接着層２２は、レンズ面１１に接着剤を印刷することで形成しても良い。接着剤の印刷には、例えば、シルクスクリーン印刷を用いることができる。
【００２８】
次に、レンチキュラーレンズシート１０と被覆部材２１との間に接着層２２を挟むようにしてレンチキュラーレンズシート１０と被覆部材２１とを重ね、プレス加工によりレンチキュラーレンズシート積層体１を得る。
【００２９】
図２の（Ａ）に示すように、レンチキュラーレンズシート積層体は、被覆部２０とレンチキュラーレンズシート１０との接着力が異なる領域を有していても良い。接着力が弱い領域を弱接着域４１、接着力が強い領域を強接着域４２とする。弱接着域４１は、図１のレンチキュラーレンズシート積層体１と同様に、レンズ面の最低部から最高部までの距離Ｈ１に対する、レンズ面の最低部から被覆部までの距離Ｈ２の比率（Ｈ２／Ｈ１）は、７５％以上であり、被覆部の平行光線透過率は３０％以上であるが、強接着域４２は、レンズ面の最低部から最後部までの距離Ｈ１に対する、レンズ面の最低部から被覆部までの距離Ｈ２の比率（Ｈ２／Ｈ１）は、７５％未満であってもよく、被覆部の平行光線透過率は３０％未満であってもよい。
【００３０】
例えば、レンチキュラーレンズシート１０と被覆部材２１との間に接着層２２を挟むようにしてレンチキュラーレンズシート１０と被覆部材２１とを重ね、プレス加工によりレンチキュラーレンズシート積層体を得る際に、周辺部のみ圧力を上げる等の加工によりレンチキュラーレンズシート１０と被覆部材２１とを強固に貼り合わせる。これにより、レンチキュラーレンズシート積層体の表面全体が平滑であり、弱接着域４１では画像の切り替わりや立体的視認性を確保しつつも、強接着域４２があることで被覆部２０がレンチキュラーレンズシート１０から剥がれにくい、レンチキュラーレンズシート積層体２が得られる。
【００３１】
図３に示すように、弱接着域４１と強接着域４２は、所望の形状に構成することができる。例えば、図３の（Ａ）に示すように、レンチキュラーレンズシート積層体２ａの全体を円形に裁断して、比較的中心部を弱接着域４１ａとし、周辺部に強接着域４２ａを形成してもよい。また逆に、図３の（Ｂ）に示すように、レンチキュラーレンズシート積層体２ｂの全体を円形に裁断して、比較的中心部を強接着域４２ｂとし、周辺部に弱接着域４１ｂを形成しても良い。
【００３２】
また、図３の（Ｃ）に示すように、レンチキュラーレンズシート積層体２ｃを矩形状に裁断して、周縁部全体ではなく、対向する一対の辺に沿って周縁部に強接着域４２ｃを形成してもよい。図３の（Ｄ）に示すように、レンチキュラーレンズシート積層体２ｄを矩形状に裁断して、周縁部全体ではなく、一辺のみに沿って周縁部に強接着域４２ｄを形成してもよい。
【００３３】
図３の（Ｅ）に示すように、レンチキュラーレンズシート積層体２ｅの全体を２つの弱接着域４１ｅに分けるように強接着域４２ｅを形成してもよい。図２の（Ｆ）に示すように、矩形状のレンチキュラーレンズシート積層体２ｆの四隅に強接着域４２ｆを形成し、その他の部分を弱接着域４１ｆとして形成してもよい。
【００３４】
その他、レンチキュラーレンズシートの画像の切り替わりや立体的視認性を阻害しなければ、弱接着域４１と強接着域４２の位置と形状は自由に形成できる。
【実施例】
【００３５】
本発明について、実施例及び比較例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。【００３６】
（レンチキュラーレンズシート）
レンチキュラーレンズシートとして、レンズ線数が７５ＬＰＩ，厚さが０．４６ｍｍのものを用いた。材質はＡ−ＰＥＴである。【００３７】
（接着層）
接着剤として、太陽インキ製のＲＣＡ２０００シリーズ（熱硬化型ポリエステル系接着剤）を用いた。【００３８】
（被覆部材）
被覆部材として、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレート（グリコール変性ポリエステル：ＰＥＴＧ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）ポリカーボネート（ＰＣ）、及び透明ガラスを用いた。【００３９】
実施例１
レンチキュラーレンズシートの非レンズ面に、絵柄と文字を含む画像をオフセット印刷により印刷した。被覆部材として三菱樹脂製ポリ塩化ビニルシート（品名：ビニホイル、厚さ：１００μｍ）を用い、これに接着剤（ＲＣＡ２０００）をシルクスクリーン印刷により印刷し、被覆部とした。前記レンチキュラーレンズシートと前記被覆部を１００℃、７ＭＰａ／ｍ２の条件で２分間プレス加工し、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００４０】
実施例２
前記実施例１の被覆部材に三菱樹脂製ポリ塩化ビニルシート（品名：ビニホイル、厚さ：２００μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００４１】
実施例３
前記実施例１の被覆部材に太平化学製品製ポリ塩化ビニルシート（品名：ＰＶＣオーバーシート、厚さ：１００μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００４２】
実施例４
前記実施例１の被覆部材に三菱樹脂製ポリエチレンテレフタレート（品名：ダイアホイル、厚さ：１００μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００４３】
実施例５
前記実施例１の被覆部材に帝人製ポリカーボネート（品名：パンライト、厚さ：１００μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００４４】
実施例６
前記実施例１の被覆部材に富士フィルム製セルローストリアセテート（品名：フジタック、厚さ：４５μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００４５】
実施例７
前記実施例１の被覆部材に透明ガラス（厚さ：１２００μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００４６】
実施例８
前記実施例１の被覆部材に東レ製ポリエチレンテレフタレート（品名：ルミラー、厚さ：３８μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００４７】
実施例９
前記実施例１の被覆部材に東レ製ポリエチレンテレフタレート（品名：ルミラー、厚さ：１０μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００４８】
実施例１０
レンチキュラーレンズシートの非レンズ面に、絵柄と文字を含む画像をオフセット印刷により印刷した。被覆部材として三菱樹脂製ポリ塩化ビニルシート（品名：ビニホイル、厚さ：１００μｍ）を用い、これの外周部のみに接着剤（ＲＣＡ２０００）をシルクスクリーン印刷により印刷し、被覆部とした。前記レンチキュラーレンズシートと前記被覆部を１００℃、７ＭＰａ／ｍ２の条件で２分間プレス加工し、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００４９】
実施例１１
前記実施例１０の被覆部材に三菱樹脂製ポリ塩化ビニルシート（品名：ビニホイル、厚さ：２００μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００５０】
実施例１２
前記実施例１０の被覆部材に東レ製ポリエチレンテレフタレート（品名：ルミラー、厚さ：３８μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００５１】
比較例１
前記実施例１の被覆部材に三菱樹脂製ポリエチレンテレフタレート［グリコール変性ポリエステル：ＰＥＴＧ］（品名：ディアフィクス、厚さ：１００μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００５２】
比較例２
前記実施例１の被覆部材に三菱樹脂製ポリエチレンテレフタレート［グリコール変性ポリエステル：ＰＥＴＧ］（品名：ディアフィクス、厚さ：５０μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００５３】
比較例３
前記実施例１の被覆部材に三菱樹脂製ポリ塩化ビニル（品名：ビニホイル、厚さ：５００μｍ）を用い、その他条件を実施例１と同じものとして、レンチキュラーレンズシート積層体を得た。【００５４】
（被覆部材の平行光線透過率測定）
上記実施例１乃至実施例９、及び比較例１乃至比較例３の被覆部材を５ｃｍ角に切り出し、スガ試験機製のヘイズメーターを用いて、平行光線透過率（Ｔｐ）を測定した。【００５５】
（被覆部の平行光線透過率測定）
上記実施例１乃至実施例９、及び比較例１乃至比較例３の被覆部材に、接着剤として太陽インキ製のＲＣＡ２０００を塗布し、１００℃で加熱、硬化させたものを５ｃｍ角に切り出し、スガ試験機製のヘイズメーターを用いて、平行光線透過率（Ｔｐ）を測定した。【００５６】
（高さ比率（Ｈ２／Ｈ１）測定）
上記実施例１乃至実施例１２、及び比較例１乃至比較例３の被覆部材をレンチキュラーレンズシートから引き剥がし、小坂研究所製の表面粗さ測定器（サーフコーダーＳＥ−３０Ｄ）を用いて、被覆部材とレンチキュラーレンズシートそれぞれの接着面を測定し、表面粗さ曲線を得た。レンチキュラーレンズシートの接着面から得られた表面粗さ曲線の連続した３つの凹凸、つまり表面粗さ曲線の頂点から谷間の高さの差の平均値をＨ１とした。次に、被覆部材の接着面から得られた表面粗さ曲線の連続した３つの凹凸、つまり表面粗さ曲線の頂点から谷間の高さの差の平均値を求め、前記Ｈ１から差し引いた値をＨ２とした。これらＨ１及びＨ２から高さ比率（Ｈ２／Ｈ１）を求めた。なお、実施例１０乃至１２は接着層が存在しない中心付近を測定した。【００５７】
なお、被覆部とレンチキュラーレンズシートとが強固に接着し、引き剥がせない場合は、光学顕微鏡、電子顕微鏡等による断面観察によって高さ比率を求めても良い。【００５８】
（視認性）
被覆部を積層していないレンチキュラーレンズシートにて観察される画像を基準とし、上記実施例１乃至実施例１２、及び比較例１乃至比較例３による画像を観察した。基準となるレンチキュラーレンズシートの画像と差が無いものを「◎」、基準となるレンチキュラーレンズシートの画像と比較し、わずかに差があるが実用上問題無いものを「○」、基準となるレンチキュラーレンズシートの画像と比較し、差がある（例えば、残像がはっきりと視認される）ものを「△」、基準となるレンチキュラーレンズシートの画像と比較し、差が大きい（例えば、画像がまったく切り替わらない）ものを「×」とした。【００５９】
（平滑性）
上記実施例１乃至実施例１２、及び比較例１乃至比較例３の被覆部側に一般的なコピー用紙（坪量６０ｇ／ｍ２）をのせ、１０人のパネラーが三菱鉛筆製の鉛筆（ＵＮＩ，３Ｈ）で円を描き、その形状を観察した。描いた線が滑らかな円となる場合は平滑とした。描いた線がかすれる、変形する、破線状になる場合は平滑ではないとした。この１０人のパネラーによる評価において、１０人が平滑と判断した場合は「４」、８人以上９人以下が平滑と判断した場合は「３」、３人以上７人以下が平滑と判断した場合は「２」、２人以下が平滑と判断した場合は「１」とした。【００６０】
（接着力）
レンチキュラーレンズシートと被覆部との接着力は、上記実施例１乃至実施例１２、及び比較例１乃至比較例３の被覆部に幅１０ｍｍの切込みを入れ、端部を引き剥がし、イマダ社製の標準型メカニカルフォースゲージ（ＰＳ−１０Ｎ）を用いて測定し、１ｍｍ幅あたりの接着力を求めた。【００６１】
なお、被覆部の幅が１０ｍｍに満たない場合は、適当な幅で接着力を測定し、１ｍｍ幅あたりの接着力を求めても良い。【００６２】
【表１】
2014103848.tif 000003
【００６３】
表１に示すように、実施例１乃至実施例９の被覆部の平行光線透過率は３０％以上であり、視認性は良好であった。また、特に実施例３乃至実施例６の被覆部の平行光線透過率は８０％以上であり、高さ比率（Ｈ２／Ｈ１）は９０％以上であり、視認性が良好であった。これに対し、比較例１乃至３の被覆部の平行光線透過率は３０％未満であり、視認性が落ちた。この理由として、被覆部材の粘着層と反対側の表面が平滑ではなく、その表面における光散乱が起きていること、更に比較例３ではその厚さが５００μｍと厚いため内部散乱が強く起こっていると考えられる。実施例７のガラスは更に厚いものを使用しているが、その表面が平滑で、尚且つ平行光線透過率が高いため、比較的光散乱が押さえられていると考えられる。実施例１０乃至１２では、接着層が外周部のみのため、画像を観察する領域に接着層が無く、高さ比率が上がったため、視認性が上がる結果となった。なお、平滑性は、実施例２、実施例７、比較例３の結果が示す通り、被覆部材の厚さに明らかに依存している。【００６４】
レンチキュラーレンズシートのレンズ面と被覆部との接着力は、実施例１乃至実施例１２、及び比較例１乃至比較例３のいずれも０．１Ｎ／ｍｍ以上であった。実施例６が０．２４Ｎ／ｍｍと若干低い結果となっているが、０．１Ｎ／ｍｍ以上であるため、使用上特に問題にはならない。【００６５】
以下、レンチキュラーレンズシート積層体製造のプレス加工条件による影響を確認した結果を参考例として示す。【００６６】
実施例１（以下、Ａとする）の内、プレス温度、プレス時間、プレス圧力を変更し、レンチキュラーレンズシート積層体を得、この視認性と平滑性を評価した。【００６７】
【表２】
2014103848.tif 000004
【００６８】
実施例２（以下、Ｂとする）の内、プレス温度、プレス時間、プレス圧力を変更し、レンチキュラーレンズシート積層体を得、この視認性と平滑性を評価した。【００６９】
【表３】
2014103848.tif 000005
【００７０】
実施例５（以下、Ｅとする）の内、プレス温度、プレス時間、プレス圧力を変更し、レンチキュラーレンズシート積層体を得、この視認性と平滑性を評価した。【００７１】
【表４】
2014103848.tif 000006
【符号の説明】
【００７２】
１，２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ：レンチキュラーレンズシート積層体
１０：レンチキュラーレンズシート
１１：レンズ面
１２：印刷層
２０：被覆部
２１：被覆部材
２２：接着層
４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆ：弱接着域
４２，４２ａ，４２ｂ，４３ｃ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｆ：強接着域
Ｂ：断面観察方向
【図１】
2014103848.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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