(57)【要約】  はんだの補給装置において、構成をより簡素化すべく、本発明の粘性流体補給器（５０）は、粘性流体に加える圧力の変化により開閉部材（５２）が変形することで、粘性流体の吐出、切断を行う構成とした。そして、この開閉部材（５２）は、粘性流体を加圧すると吐出口（５３）を開放して粘性流体を吐出し、加圧を停止すると吐出口を閉鎖し吐出された粘性流体を切断する弾性部材であるものとしてもよい。また、開閉部材（５２）は、複数の切れ込みを有する切込部が形成された板状体、例えば、直線の切れ込みが複数交わる形状の切込部（５４）が形成されているものとしてもよい。また、この切込部（５４）は、３本の直線の切れ込みが中心部の１点で交わる形状に形成されているものとしてもよい。
2014128827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性流体を収容した収容部に形成された吐出口に配設され、前記粘性流体に加える圧力の変化により変形する開閉部材、を備えた粘性流体補給器。
【請求項２】
前記開閉部材は、前記粘性流体を加圧すると前記吐出口を開放して前記粘性流体を吐出し、前記加圧を停止すると前記吐出口を閉鎖し該吐出された粘性流体を切断する弾性部材である、請求項１に記載の粘性流体補給器。
【請求項３】
前記開閉部材は、複数の切れ込みを有する切込部が形成された板状体である、請求項１又は２に記載の粘性流体補給器。
【請求項４】
前記開閉部材は、直線の切れ込みが複数交わる形状の前記切込部が形成されている、請求項３に記載の粘性流体補給器。
【請求項５】
前記開閉部材は、３本又は４本の直線の切れ込みが該切れ込みの中心部の１点で交わる形状の前記切込部が形成されている、請求項４に記載の粘性流体補給器。
【請求項６】
前記開閉部材は、Ｓ字の切れ込みが複数交わる形状の前記切込部が形成されている、請求項３に記載の粘性流体補給器。
【請求項７】
前記開閉部材は、低密度ポリエチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂のうちいずれかの材質で形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘性流体補給器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘性流体補給器と、  前記収容部に収容された粘性流体を加圧する加圧器と、  を備えた粘性流体補給装置。
【請求項９】
粘性流体を収容した収容部に形成された吐出口に配設される開閉部材であって、  前記粘性流体に加える圧力の変化により変形する、開閉部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、粘性流体補給器、粘性流体補給装置及び開閉部材に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、粘性流体補給装置としては、例えば、吐出ノズルから延びるクリーム状はんだを切断する切断線と、切断線を吐出ノズルの先端面に近接する位置で横断させると共に吐出ノズルの中心軸線を中心として回転可能に保持する切断線保持装置と、を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この装置では、クリーム状はんだを吐出させたあと、切断線を吐出ノズルの近傍で回転させることにより、補給後のはんだを容易に切断することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３７３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、この装置では、切断線のほか、切断線を回転駆動するギヤやモータなどを備える必要があり、構成が複雑であった。したがって、はんだの補給装置において、構成をより簡素化することが求められていた。【０００５】  本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、構成をより簡素化することができる粘性流体補給器、粘性流体補給装置及び開閉部材を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。【０００７】  本発明の粘性流体補給器は、  粘性流体を収容した収容部に形成された吐出口に配設され、前記粘性流体に加える圧力の変化により変形する開閉部材、を備えたものである。【０００８】  この粘性流体補給器では、粘性流体に加える圧力の変化により開閉部材が変形することで、粘性流体の吐出、切断を行う。このように、開閉部材によって粘性流体の吐出、切断を行うため、構成をより簡素化することができる。ここで、「粘性流体」としては、例えば、はんだや、導電性ペーストなどが挙げられる。【０００９】  本発明の粘性流体補給器において、前記開閉部材は、前記粘性流体を加圧すると前記吐出口を開放して前記粘性流体を吐出し、前記加圧を停止すると前記吐出口を閉鎖し吐出された粘性流体を切断する弾性部材であるものとしてもよい。こうすれば、弾性部材の弾性力を利用して、粘性流体の吐出、切断を行うことができ、構成をより簡素化することができる。【００１０】  本発明の粘性流体補給器において、前記開閉部材は、複数の切れ込みを有する切込部が形成された板状体であるものとしてもよい。こうすれば、板状体に切れ込みを形成するという簡単な構造によって、構成をより簡素化することができる。このとき、前記開閉部材は、直線の切れ込みが複数交わる形状の前記切込部が形成されているものとしてもよい。こうすれば、直線の切れ込みという簡単な構造によって、構成をより簡素化することができる。また、切込部をより形成しやすい。このとき、前記開閉部材は、３本又は４本の直線の切れ込みが該切れ込みの中心部の１点で交わる形状の前記切込部が形成されているものとしてもよい。この切込部では、粘性流体に加える圧力変化に対する応答性がよく、開閉部材の構成として、より好ましい。あるいは、前記開閉部材は、Ｓ字の切れ込みが複数交わる形状の前記切込部が形成されているものとしてもよい。こうしても、Ｓ字の切れ込みという構造によって、構成をより簡素化することができる。なお、Ｓ字形状とは、波形状をいうものとし、例えばＳ字を裏返した形状や複数のＳ字が連なる形状などをも含むものとする。【００１１】  本発明の粘性流体補給器において、前記開閉部材は、低密度ポリエチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂のうちいずれかの材質で形成されているものとしてもよい。これらの樹脂では、開閉部材の開閉の応答性がよく、より好ましい。【００１２】  本発明の粘性流体補給装置は、上述したいずれかの粘性流体補給器と、前記収容部に収容された粘性流体を加圧する加圧器と、を備えたものである。この装置では、粘性流体に加える圧力の変化により開閉部材が変形することで、粘性流体の吐出、切断を行うため、構成をより簡素化することができる。なお、この粘性流体補給装置は、上述したいずれかの構成を採用すれば、採用した構成に対応する効果が得られる。【００１３】  本発明の開閉部材は、粘性流体を収容した収容部に形成された吐出口に配設される開閉部材であって、前記粘性流体に加える圧力の変化により変形するものである。この開閉部材では、粘性流体に加える圧力の変化により変形することで、粘性流体の吐出、切断を行うため、構成をより簡素化することができる。なお、この開閉部材において、上述した粘性流体補給器のいずれかの態様を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実装処理システム２０の構成の概略の一例を示す構成図。
【図２】粘性流体補給装置４０の構成の概略の一例を示す構成図。
【図３】粘性流体補給器５０の構成の概略の一例を示す構成図。
【図４】開閉部材５２の構成の概略の一例を示す構成図。
【図５】はんだ補給処理ルーチンの一例を示すフローチャート。
【図６】粘性流体補給時の開閉部材５２の説明図。
【図７】別の開閉部材の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  次に、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態である実装処理システム２０の構成の概略の一例を示す構成図である。図２は、粘性流体補給装置４０の構成の概略の一例を示す構成図である。図３は、粘性流体補給器５０の構成の概略の一例を示す構成図である。図４は、開閉部材５２の構成の概略の一例を示す構成図である。ここでは、粘性流体としてはんだを収容した粘性流体補給器５０及び粘性流体補給装置４０について説明する。実装処理システム２０は、基板にはんだを印刷する印刷処理を実行する１以上の印刷装置２１と、はんだが印刷された基板上に部品（電子部品など）を実装する複数の実装装置２８とを備えている。この実装処理システム２０は、ネットワークとしての図示しないＬＡＮに接続されており、このネットワークを介して、複数の実装処理システムを管理する図示しない実装管理サーバと通信を行う。実装処理システム２０は、様々な部品を収容したリールなどを装着した複数の実装装置２８が接続されており、基板を搬送すると共に部品を実装する実装ラインとして構成されている。なお、「実装」とは、部品を基板上に配置、装着、挿入、接合、接着することなどを含む。
【００１６】  印刷装置２１は、装置全体の制御を司る印刷機コントローラ２２と、表示画面が表示され作業者による各種入力操作が可能な操作パネル２３と、ＬＡＮに接続された機器と通信を行う図示しない通信部と、を備えている。また、印刷装置２１は、印刷処理を実行するユニットとして、基板の搬送及び固定を実行する搬送位置決め装置３０と、基板にはんだを印刷するスキージ装置３４と、基板上へはんだを補給する粘性流体補給装置４０とを備えている。
【００１７】  印刷機コントローラ２２は、図示しないＣＰＵを中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、各種処理プログラムなどを記憶したフラッシュメモリと、一時的にデータを記憶するＲＡＭと、ＨＤＤなど大容量を有し各種のデータを書き換え可能に記憶する図示しない記憶部と、を備えている。この印刷機コントローラ２２は、操作パネル２３、搬送位置決め装置３０、スキージ装置３４、粘性流体補給装置４０などにバス２９によって電気的に接続されている。この印刷機コントローラ２２は、搬送位置決め装置３０やスキージ装置３４、粘性流体補給装置４０を制御する信号を出力したり、操作パネル２３に表示データを出力したり、通信部を介して実装管理サーバなどの外部機器へ情報を送信したりする。また、この印刷機コントローラ２２は、操作パネル２３に入力されたデータなどを入力したり、通信部を介して実装管理サーバなどの外部機器から情報を受信したりする。記憶部には、印刷処理する基板の情報や、基板へ印刷処理を行う印刷処理プログラム、粘性流体補給装置４０の制御プログラムなどが記憶されている。
【００１８】  操作パネル２３は、画面を表示する表示部２４と、作業者からの入力操作を受け付ける操作部２５とを備えている。表示部２４は、液晶ディスプレイとして構成されており、印刷装置２１の作動状態や設定状態を画面表示する。操作部２５は、カーソルを上下左右に移動させるカーソルキー、入力をキャンセルするキャンセルキー，選択内容を決定する決定キーなどを備えており、作業者の指示をキー入力できるように構成されている。
【００１９】  搬送位置決め装置３０は、基板を搬入し、搬入した基板を位置決めして支持し、所定の配線パターンが形成されたスクリーン３３（スクリーンマスク）に接触，離間させる装置である。この搬送位置決め装置３０は、はんだを印刷する所定の印刷位置まで基板を搬送する基板搬送部３１と、搬送された基板を印刷位置で固定する基板保持部３２と、固定された基板上に配置され所定のパターンが形成されたスクリーン３３と、を備えている。基板搬送部３１は、例えば、ベルトコンベアにより基板を搬送する装置として構成されており、１対のサイドフレームの各々に設けられたガイド部材と、１対のサイドフレームの各々に設けられたコンベヤベルトと、コンベヤベルトを周回駆動させるベルト周回装置とを備えている。基板保持部３２は、印刷位置に配設されており、例えば、基板を下方から支持する支持装置と、基板の縁部をクランプするクランプ装置とを備えている。スクリーン３３は、所望の配線パターンが形成された、例えば金属の薄板であり、図示しないフレームに所定のテンションで固定されている。この搬送位置決め装置３０は、図示しない撮像部や、昇降部を備えており、撮像部で撮像した画像データに基づいて基板の位置ずれを検出し、昇降部によりこの位置ずれを修正しつつ基板を基板保持部３２ごと昇降させ、基板上にスクリーン３３を位置決めする。
【００２０】  スキージ装置３４は、印刷ヘッド３５と、印刷ヘッド３５をＹ方向に移動可能なヘッド移動部３６と、上下動可能に印刷ヘッド３５に配設された複数のスキージ３７とを備えている。なお、Ｙ方向は、水平面内で直交する２軸のうち装置の前後方向をいい、Ｚ軸は、垂直方向の軸をいう（図１参照）。ヘッド移動部３６には、粘性流体補給装置４０が配設されており、この粘性流体補給装置４０はスクリーン３３上へはんだを供給する。この印刷ヘッド３５は、図示しないシリンダ装置を備えており、このシリンダ装置に固定されたスキージ３７をＺ軸方向（垂直方向）に移動させる。ヘッド移動部３６は、図示しないＹ方向スライダによって印刷ヘッド３５をＹ方向に移動させる。ヘッド移動部３６は、駆動源としての図示しない移動用モータを備えており、案内部材である図示しないガイドレールにスライダが案内されて、移動用モータの駆動によりＹ方向に印刷ヘッド３５を移動させる。スキージ３７は、所定方向（例えば図１のＸ方向）に長い板状の部材であり、基板よりも長い長さに形成されている。ここでは、スキージ３７は、図１のＸ方向を長手方向とし、このＸ方向に直交するＹ方向に走査されるものとする。このスキージ３７は、印刷ヘッド３５のＹ方向への往復動に応じて２つのうち１つが選択的にスクリーン３３に接触して用いられる。
【００２１】  粘性流体補給装置４０は、図２に示すように、はんだを収容した粘性流体補給器５０と、粘性流体補給器５０を固定する補給器ホルダ４３と、粘性流体補給器５０の収容部５１に収容されたはんだを加圧する加圧器４４と、収容部５１に収容されたはんだを減圧する減圧器４５と、粘性流体補給器５０への加圧及び減圧を切り替える電磁弁４６と、を備えている。なお、図２には、粘性流体補給器５０の先端部分の拡大断面図も示した。補給器ホルダ４３は、粘性流体補給器５０を固定及び固定解除可能に構成されており、粘性流体補給装置４０の本体上部に配設されている。加圧器４４は、例えば加圧ポンプであり、粘性流体補給器５０からはんだを吐出する際に、粘性流体補給器５０の後端に正圧を供給する。この加圧器４４の加圧力は、はんだの粘性に応じて適宜設定するが、例えば、０．１ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下の範囲とすることができる。減圧器４５は、例えば減圧ポンプであり、はんだを吐出したあと粘性流体補給器５０の後端に負圧を供給する。これにより、余分なはんだの吐出を抑制する。この減圧器４５の減圧力は、はんだの粘性に応じて適宜設定するが、例えば、−４０ｋＰａ以上−１０ｋＰａ以下の範囲とすることができる。この粘性流体補給装置４０では、図示しない回動部に補給器ホルダ４３が配設されており、はんだを吐出しない待機時には、粘性流体補給器５０を水平方向に保持し（図２の点線参照）、はんだを吐出する補給時には、粘性流体補給器５０を回動し、粘性流体補給器５０を垂直方向に保持する。
【００２２】  粘性流体補給器５０は、図２、３に示すように、はんだ６０を収容する容器部分である収容部５１と、吐出口５３に配設された開閉部材５２と、開閉部材５２を収容部５１に固定する固定部材５６と、収容部５１の内部を内壁５７に沿って移動する押圧板５８と、を備えている。収容部５１は、先端に吐出口５３が形成された円筒部材であり、その内部にはんだを収容している。この収容部５１の後端には押圧板５８が挿入されており、押圧板５８が押圧されて内壁５７に沿って吐出口５３側に移動すると、押圧板５８に押圧されたはんだが開閉部材５２を介して吐出口５３から吐出される。収容部５１に収容されるはんだは、例えば、はんだの粉末にフラックスを加えて適当な粘度にしたクリーム状はんだとしてもよい。固定部材５６は、中央に開口部を有するスクリューキャップであり、開閉部材５２を挟み込んで開閉部材５２を吐出口５３の開口縁に固定する。この固定部材５６は、収容部５１に収容されたはんだが加圧されたときでも開閉部材５２が外れない固定強度を有している。また、固定部材５６は、収容部５１に収容されたはんだが加圧されたときでも破損しない部材強度を有している。この固定部材５６は、スクリューキャップとして構成されているものとして説明したが、開閉部材５２を吐出口５３に固定するものとすれば特にこれに限定されない。例えば、固定部材は、中央に開口部を有する円板であり、開閉部材５２を挟み込んだ状態でネジにより吐出口５３に固定されるものとしてもよい。なお、この粘性流体補給器５０は、粘性流体補給装置４０に装着された際には、収容部５１の後端に加圧器４４及び減圧器４５が接続され、この加圧器４４又は減圧器４５により正圧又は負圧が供給される。
【００２３】  開閉部材５２は、はんだを収容した収容部５１に形成された吐出口５３に配設され、はんだに加える圧力の変化により変形する部材である。この開閉部材５２は、はんだを加圧すると吐出口５３を開放してはんだを吐出し、加圧を停止すると吐出口５３を閉鎖し吐出されたはんだを切断する弾性部材である。この開閉部材５２は、図４に示すように、複数の切れ込みを有する切込部５４が形成された板状体である。また、開閉部材５２は、直線の切れ込みが複数交わる形状の切込部５４が形成されている。具体的には、切込部５４は、３本の直線の切れ込みがこの切れ込みの中心部の１点で交わる形状に形成されている。この切込部５４により、開閉部材５２の中央部分には、押圧されると変形する蓋部５５が複数（ここでは６個）形成されている。ここでは、蓋部５５は、その先端がすべて同じ角度に形成されているものとした。この開閉部材５２は、固定部材５６の内部にはめ込まれた状態で吐出口５３に配設される。
【００２４】  この開閉部材５２は、低密度ポリエチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂のうちいずれかの材質で形成されているものとしてもよい。これらの樹脂では、開閉部材５２の開閉の応答性がよい。また、開閉部材５２は、例えば、ヤング率が０．１ＧＰａ以上０．５ＧＰａ以下の範囲の材料により形成されていることが好ましく、０．２ＧＰａ以上０．４ＧＰａ以下の範囲がより好ましい。開閉部材５２のサイズは、粘性流体補給器５０の大きさにもよるが、例えば、直径０．３ｃｍ〜１．５ｃｍとしてもよいし、厚さ０．５ｍｍ〜６ｍｍとしてもよい。また、切込部５４の大きさ（蓋部５５の大きさ）は、１回のはんだの吐出量に応じて適宜設定すればよく、例えば、切れ込みの長さを１ｍｍ〜５ｍｍとしてもよい。このように形成された開閉部材５２では、はんだの吐出及び切断を行うことができる。
【００２５】  次に、こうして構成された本実施形態の実装処理システム２０の動作、特に粘性流体補給装置４０がスクリーン３３にはんだを補給する処理について説明する。図５は、粘性流体補給処理ルーチンの一例を示すフローチャートである。このルーチンは、印刷機コントローラ２２の記憶部に記憶され、作業者により、印刷処理を実行する旨の入力が行われたのち、実行される。このルーチンが開始されると、印刷機コントローラ２２は、まず、はんだの補給タイミングであるか否かを判定し（ステップＳ１００）、補給タイミングでないときにはそのまま待機する。補給タイミングは、例えば、はんだを補給してからの時間及び印刷処理した処理基板数などに基づいて経験的に求められて印刷機コントローラ２２に記憶されている。一方、ステップＳ１００で補給タイミングであるときには、粘性流体補給器５０を回動し、待機位置から補給位置へ粘性流体補給器５０を移動させる（ステップＳ１１０）。次に、加圧器４４により粘性流体補給器５０への加圧処理を行い（ステップＳ１２０）、補給が完了したか否かを、例えば加圧時間などに基づいて判定する（ステップＳ１３０）。補給が完了していないときには、ステップＳ１２０以降の処理、即ち加圧処理を継続する一方、補給が完了したときには、減圧処理を実行する（ステップＳ１４０）。減圧処理は、例えば、予め定められた時間の間、粘性流体補給器５０へ負圧を供給するものとしてもよい。この減圧処理により、粘性流体補給器５０の残圧を抜くことができ、余分なはんだの漏れを防止することができる。
【００２６】  ここで、粘性流体補給器５０への加圧処理時の開閉部材５２の動作について説明する。図６は、粘性流体補給時の開閉部材５２の説明図であり、図６（ａ）が待機時、図６（ｂ）が加圧時、図６（ｃ）が加圧終了時の模式図である。図６（ａ）に示すように、待機時には、蓋部５５は閉じた状態である。次に、はんだの補給時において、加圧器４４により粘性流体補給器５０が加圧されると、押圧板５８が吐出口５３側に押圧され、収容部５１に収容されたはんだが押圧板５８により押圧される（図３参照）。このとき、開閉部材５２は、はんだに加える圧力の変化により変形する部材であるから、図６（ｂ）に示すように、押圧された蓋部５５がはんだ６０により押し広げられ、吐出口５３を開放する。こうして、はんだ６０は、開放された蓋部５５から外部に吐出される。続いて、はんだの補給が完了すると、加圧器４４による加圧が終了し、図６（ｃ）に示すように、蓋部５５の弾性力により蓋部５５が閉じ、吐出口５３を閉鎖し、それに応じて、はんだ６０が切断される。そして、減圧器４５により粘性流体補給器５０の内部が減圧されると、吐出口５３が完全に閉じた待機状態に戻る（図６（ａ））。
【００２７】  続いて、印刷機コントローラ２２は、粘性流体補給器５０を待機位置へ回動させ（ステップＳ１５０）、粘性流体印刷処理が終了したか否かを、例えば、印刷済枚数が印刷予定枚数に到達したか否かに基づいて判定する（ステップＳ１６０）。粘性流体印刷処理が終了していないときには、上述したステップＳ１００以降の処理を繰り返し実行する一方、粘性流体印刷処理が終了したときには、そのままこのルーチンを終了する。このように、開閉部材５２の弾性力を利用して、はんだ６０の吐出及び切断を行うのである。
【００２８】  ここで、本実施形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施形態の収容部５１が本発明の収容部に相当し、開閉部材５２が開閉部材に相当し、吐出口５３が吐出口に相当し、切込部５４が切込部に相当する。
【００２９】  以上説明した粘性流体補給器５０によれば、はんだに加える圧力の変化により開閉部材５２が変形することで、はんだの吐出、切断を行うため、例えば、切断線のほか切断線を回転駆動するギヤやモータなどを用いてはんだの切断を行うものなどに比して、粘性流体補給装置４０などの構成をより簡素化することができる。また、開閉部材５２は、はんだを加圧すると吐出口５３を開放してはんだを吐出し、加圧を停止すると吐出口を閉鎖し吐出されたはんだを切断する弾性部材であるため、弾性部材の弾性力を利用して、はんだの吐出、切断を行うことができ、構成をより簡素化することができる。更に、開閉部材５２は、複数の切れ込みを有する切込部が形成された板状体であるため、板状体に切れ込みを形成するという簡単な構造によって、構成をより簡素化することができる。更にまた、開閉部材５２は、直線の切れ込みが複数交わる形状の切込部５４が形成されているため、直線の切れ込みという簡単な構造によって、構成をより簡素化することができる。また、切込部をより形成しやすい。そして、開閉部材５２は、３本の直線の切れ込みがこの切れ込みの中心部の１点で交わる形状の切込部５４が形成されているため、はんだに加える圧力変化に対する応答性がよく、開閉部材の構成としてより好ましい。そしてまた、開閉部材５２は、低密度ポリエチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂のうちいずれかの材質で形成されているため、これらの樹脂では、開閉部材の開閉の応答性がよく、より好ましい。そして更にまた、粘性流体補給装置４０は、上記粘性流体補給器５０を備えているから、粘性流体補給器５０と同様に、構成をより簡素化することができる。
【００３０】  なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【００３１】  例えば、上述した実施形態では、はんだを加圧すると吐出口５３を開放してはんだを吐出し、加圧を停止すると吐出口５３を閉鎖し吐出されたはんだを切断する弾性部材である開閉部材５２を備えるものとしたが、はんだに加える圧力の変化により変形する開閉部材であれば、特にこれに限定されない。例えば、加圧を停止し、且つ減圧すると吐出口を閉鎖するような部材としてもよい。また、上述した実施形態では、複数の切れ込みを有する切込部が形成された板状体である開閉部材５２としたが、はんだに加える圧力の変化により変形する開閉部材であれば、特にこれに限定されない。例えば、同一形状の部材をパズルのように組み合わせ吐出口５３を閉鎖する板状部材とすることにより、切込部を備えていないものとしてもよい。更に、上述した実施形態では、直線の切れ込みが複数交わる形状の切込部５４が形成されている開閉部材５２としたが、はんだに加える圧力の変化により変形する開閉部材であれば、特にこれに限定されない。例えば、切れ込みが曲線であってもよい。
【００３２】  上述した実施形態では、３本の直線の切れ込みがこの切れ込みの中心部の１点で交わる形状の切込部５４が形成されている開閉部材５２としたが、図７に示すように、特にこれに限定されない。図７は、別の開閉部材５２Ａ〜５２Ｄの説明図である。例えば、図７（ａ）に示すように、３本の切れ込みが開閉部材の中央部で交わる切込部５４Ａが形成された開閉部材５２Ａとしてもよい。こうしても、３本の直線の切れ込みという構造によって、構成をより簡素化することができる。また、図７（ｂ）に示すように、２本の切れ込みがその切れ込みの中央部で交わる切込部５４Ｂが形成された開閉部材５２Ｂとしてもよい。こうしても、２本の直線の切れ込みという構造によって、構成をより簡素化することができる。また、図７（ｃ）に示すように、４本の直線の切れ込みがこの切れ込みの中央部で交わる切込部５４Ｃが形成された開閉部材５２Ｃとしてもよい。こうしても、４本の直線の切れ込みという構造によって、構成をより簡素化することができる。なお、開閉部材を作製し、はんだの吐出及び切断の実験を行ったところ、３本又は４本の直線の切れ込みがこの切れ込みの中心部の１点で交わる形状の切込部が形成されている開閉部材では、はんだの吐出及び切断性が高く、好ましい結果であった。あるいは、切込部５４は、直線に限らず、図７（ｄ）に示すように、Ｓ字の切れ込みが複数交わる形状の切込部５４Ｄが形成された開閉部材５２Ｄとしてもよい。こうしても、Ｓ字の切れ込みという構造によって、構成をより簡素化することができる。ここでは、Ｓ字の切れ込みの中央でこの複数のＳ字の切れ込みが交わるものとした。なお、Ｓ字形状とは、波形状をいうものとし、例えばＳ字を裏返した形状も含むものとする。また、中央部で切れ込みが交わるとしたが、切れ込みの真の中央からずれて交わる切れ込みがあってもよい。
【００３３】  上述した実施形態では、蓋部５５の先端がすべて同じ角度に形成されているものとしたが、特にこれに限定されず、蓋部の先端のうち１以上がその他の蓋部の先端の角度と異なるものとしてもよい。こうしても、構成をより簡素化することができる。
【００３４】  上述した実施形態では、低密度ポリエチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂のうちいずれかの材質で形成された開閉部材５２としたが、特にこれに限定されず、他の樹脂を用いてもよいし、樹脂以外の材質を用いてもよい。
【００３５】  上述した実施形態では、粘性流体補給器５０として説明したが、特にこれに限定されず、例えば、開閉部材５２を備えた印刷装置２１としてもよいし、粘性流体としてのはんだを収容した収容部に形成された吐出口に配設されはんだに加える圧力の変化により変形する開閉部材としてもよい。
【００３６】  上述した実施形態では、粘性流体補給器５０から粘性流体としてのはんだを補給する例を説明したが、特にこれに限定されず、例えば、粘性流体補給器５０から導電性ペーストなどその他の粘性流体を補給するものとしてもよい。即ち、他の粘性流体に粘性流体補給器５０を適用することができる。粘性流体は、例えば、非ニュートン流体としてもよく、微粒子を溶剤に加えて混練したペーストなどが挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】  本発明は、基板の生産技術に利用可能である。
【符号の説明】
【００３８】２０  実装処理システム、２１  印刷装置、２２  印刷機コントローラ、２３  操作パネル、２４  表示部、２５  操作部、２８  実装装置、３０  搬送位置決め装置、３１  基板搬送部、３２  基板保持部、３３  スクリーン、３４  スキージ装置、３５  印刷ヘッド、３６  ヘッド移動部、３７  スキージ、４０  粘性流体補給装置、４３  補給器ホルダ、４４  加圧器、４５  減圧器、４６  電磁弁、５０  粘性流体補給器、５１  収容部、５２，５２Ａ〜５２Ｄ  開閉部材、５３  吐出口、５４，５４Ａ〜５４Ｄ  切込部、５５  蓋部、５６  固定部材、５７  内壁、５８  押圧板、６０  はんだ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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