(57)【要約】  照光時の表示部に導電性細線やその影が見えにくく、照光時の表示部の視認性が良いセンサパネル及びセンサシートを提供する。  センサパネル１のパネル基材６の裏面側に取付けられたセンサシート３に、内部光源Ｌの光を拡散させてセンサ電極８へ送る光拡散層９を設けた。
2016039127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部光源により照光する表示部を有するパネル基材の裏面側に取付けられ、パネル基材の表面側から入力操作がなされるセンサシートにおいて、  パネル基材の裏面側に設けられ導電性細線を有するセンサ電極層と、  センサ電極層と内部光源との間に設けられ、内部光源の光を拡散させてセンサ電極層へ送る光拡散層とを備えることを特徴とするセンサシート。
【請求項２】
導電性細線が線幅５μｍ〜３００μｍの導電性塗膜である請求項１記載のセンサシート。
【請求項３】
光拡散層が内部光源側に凹凸面を有する凹凸層である請求項１記載のセンサシート。
【請求項４】
光拡散層が、内部光源側に充填材と塗膜による凹凸面を有する印刷層である請求項３記載のセンサシート。
【請求項５】
光拡散層が、内部光源側にシボ面による凹凸面を有するシボフィルムである請求項３記載のセンサシート。
【請求項６】
パネル基材と、  パネル基材に設けられ内部光源により照光する表示部を有する加飾層と、  パネル基材の裏面側に設けられる請求項１〜請求項５何れか１項記載のセンサシートと、を備えるセンサパネル。
【請求項７】
加飾層とセンサシートのセンサ電極層とを隔てる層間距離Ｔと導電性細線の線幅Ｗとの関係が、Ｔ≧２０Ｗである請求項６記載のセンサパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、入力をタッチ操作により行う静電容量式のセンサシートとこれをパネル基材に備えるセンサパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】  入力をタッチ操作により行う静電容量式のセンサシートが多くの電子機器で用いられており、安価で信頼性が高い高品質のセンサシートが要請されている。センサシートの重要な構成要素である透明電極にはＩＴＯや導電性高分子が使用されてきたが、材料自体が高価であることや、エッチング加工などの工程上の理由で非常にコストが高くなるという課題がある。【０００３】  他方、そうした高価な導電性材料ではなく、安価な導電性細線によりセンサ電極を形成するセンサシートが知られているが（特開２０１４−８１７６６号公報）、その導電性細線の材料自体は安価であるものの、感光性材料を用いる方法やエッチングによる導電性細線の形成は工程が複雑になり依然としてコストが高くついてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−８１７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  以上の他に安価でしかも簡易に行える方法としては導電性細線を銀インクの印刷により形成する方法がある。しかしながら、こうした導電性細線では、例えば基板に実装したＬＥＤ等の内部光源により表示部を照光させた際に、表示部を形成する薄い印刷層の向こうに導電性細線が透けて見えたり、その印刷層の裏面に導電性細線の影が映り込んでセンサパネルの外側から見えてしまう問題がある。これを解決するには、例えば表示部を形成する白色等の印刷層の層厚を厚くしたり、できるだけその色を濃くして表側から見えないように隠せばよい。ところが、これだと表示部の照光輝度が低くなって視認性が低下してしまう。これに対しては内部光源の出力を高めれば良いが、消費電力が大幅増となる新たな問題が起きてしまう。【０００６】  以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的は、照光時の表示部に導電性細線やその影が見えにくく、照光時の表示部の視認性が良いセンサパネル及びセンサシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成する本発明は以下のセンサシートとセンサパネルとして構成される。【０００８】  即ち本発明は、内部光源により照光する表示部を有するパネル基材の裏面側に取付けられ、パネル基材の表面側から入力操作がなされるセンサシートについて、パネル基材の裏面側に設けられ導電性細線を有するセンサ電極層と、センサ電極層と内部光源との間に設けられ、内部光源の光を拡散させてセンサ電極層へ送る光拡散層とを備えることを特徴とする。【０００９】  従来技術では、内部光源から照射された光が導電性細線を形成したセンサ電極層でその一部が遮られて表示部の印刷層に到達する。即ち、光は光源から直線的に進行し、表示部を形成する印刷層の裏面に導電性細線の影が映り込み易くなってしまう。他方、本発明では、内部光源から照射された光は、センサ電極層と内部光源との間に設けられ、内部光源の光を拡散させてセンサ電極層へ送る光拡散層に入射し、その進行方向をランダムに変える。光の一部は導電性細線からなるセンサ電極層で遮られるものの、光拡散層により光の進行方向がランダムであるため、くっきりとした影を生じにくい。こうして本発明のセンサシートは、照光時の表示部を通じて導電性細線やその影が見えにくいので照光が均一となって見栄えが良くなり、しかも表示部の印刷層を厚くして導電性細線やその影を隠す必要がないので表示部の照光輝度が高く視認性も向上することができる。【００１０】  前記導電性細線は線幅５μｍ〜３００μｍの導電性塗膜にて構成できる。【００１１】  導電性塗膜では安価である代わりに細い線幅の導電性細線を形成することが困難である。しかしながら本発明であれば、ある程度の太さの導電性細線であっても表示部への導電性細線の影が映り込みにくいため、導電性塗膜により安価に導電性細線を形成することができる。【００１２】  前記光拡散層は内部光源側に凹凸面を有する凹凸層にて構成できる。具体的には、内部光源側に充填材と塗膜による凹凸面を有する印刷層にて構成できる。また内部光源側にシボ面による凹凸面を有するシボフィルムにて構成できる。【００１３】  光拡散層として光拡散性の充填材を添加した拡散シートの使用が考えられるが、こうした拡散シートは光の透過率が低下して照光輝度が暗くなり、むしろ視認性は低下してしまう。かと言って充填材の添加量を少なくすると光が拡散し難くなって裏写りしてしまう。これに対して本発明では、光拡散層を内部光源側に凹凸面を有する凹凸層にて形成したため、内部光源から直進する光の進行方向を確実に散乱させることができる。また、印刷層によれば、こうした凹凸層を充填材を有する塗料を用いる印刷や塗装によって比較的容易に実現することができる。さらに凹凸面としてシボ面を有するシボフィルムでも容易に凹凸層を実現できる。【００１４】  本発明は、パネル基材と、パネル基材に設けられ内部光源により照光する表示部を有する加飾層と、パネル基材の裏面側に設けられる前記何れかの本発明のセンサシートと、を備えるセンサパネルを提供する。【００１５】  本発明のセンサパネルによれば、前述のセンサシートによる作用・効果を有することに加え、特に車載用電装部品や家電製品等の暗所で照光表示可能なセンサ��ネルとして照光時の視認性の良さと明るさと見た目の美しさもある照光表示を実現できる。また、パネル基材にある加飾層によって、裏面側にあるセンサシートの導電性細線それ自体が外から見え難くすることもできる。【００１６】  前記本発明については、加飾層とセンサシートのセンサ電極層とを隔てる層間距離Ｔと導電性細線の線幅Ｗとの関係がＴ≧２０Ｗとして構成できる。【００１７】  層間距離Ｔをこのように定めることで、照光時に導電性細線の影が表示部に映り込まず、表示部を均一に照光できる。
【発明の効果】
【００１８】  本発明のセンサシート及びセンサパネルによれば、表示部の均一な照光によって見栄えが良く、表示部の照光輝度が高く視認性も良いため、暗所でも使いやすい各種電子機器の入力操作用の高品質なタッチパネルを実現することができる。しかも、導電性細線のセンサ電極層を印刷で形成できるため低コストで製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施形態によるセンサパネルの外観斜視図。
【図２】図１のセンサパネルの平面図。
【図３】図２のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図４】図３のＳＢ部拡大図。
【図５】図１のセンサシートの平面図。
【図６】図５のＳＣ部を拡大した第１の態様によるセンサ電極の配線パターンの平面図。
【図７】図５のＳＣ部を拡大した第２の態様によるセンサ電極の配線パターンの平面図。
【図８】第２実施形態によるセンサパネルの図４相当の部分拡大図。
【図９】第３実施形態によるセンサパネルの図４相当の部分拡大図。
【図１０】第４実施形態によるセンサパネルの図４相当の部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する部材については、同一の符号を付して重複説明を省略する。また、共通する材質、作用、効果等についても重複説明を省略する。
【００２１】第１実施形態〔図１〜図７〕
【００２２】  本実施形態のセンサパネル１は、例えばカーオーディオ機器の操作パネルとして使用されるものである。センサパネル１は、カーオーディオ機器の外装部品の一部として筐体Ａに組み込まれて使用される。したがって照光時における表示部の視認性の良さが重要な品質要求とされる。
【００２３】センサパネル１の説明：  センサパネル１は、一面に開口を有する箱状に形成されており、パネルユニット２と、パネルユニット２の内部に取付けたセンサシート３とを備えている。センサパネル１の表示操作面１ａには、ディスプレイ窓１ｂ、文字・記号を表示する表示部１ｃが形成されており、表示部１ｃを包囲する周囲部分がタッチ操作に反応する操作領域（センサ領域）１ｄとなっている。なお、図示のセンサパネル１は表示操作面１ａが平面状とするものを例示しているが、全体的が又は部分的に湾曲する曲面状の表示操作面として形成してもよい。
【００２４】パネルユニット２の説明：  パネルユニット２は、外装部４、加飾層５、基材６を積層する薄型に形成されている。またセンサシート３は、ベースシート７、センサ電極８、拡散層９を積層して備えており、パネルユニット２の内面に対して粘着層１０で固定されている。この粘着層１０は薄膜シート状で、表示部１ｃにおける照光表示の視認性を損ねない透光性を有する。
【００２５】  パネルユニット２の外装部４は、その表面がタッチ操作を行う操作面となる。本実施形態の外装部４は操作面としての平滑性を考慮して熱可塑性の樹脂フィルム４Ａにて形成されている。加熱により容易に成形することができ、平面状や曲面状の表示操作面１ａも容易に成形可能であり形状自由度が高いためである。したがってこの樹脂フィルム４には耐摩耗性、耐擦傷性、耐光性、耐候性等に優れた材質が用いられ、さらに基材６と一体成形する場合には成形性の良い材質であることが好ましい。こうした材質としてアクリル樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム、ハードコートタイプのポリカーボネート樹脂フィルム等を使用することができる。なお、外装部４を樹脂フィルム４Ａとすることは必須ではない。例えば、基材６の表面に加飾層５を形成し、その加飾層５にレーザー等で表示部１ｃを形成して、その上に外装部４としてのハードコート層を塗装して形成してもよい。
【００２６】  樹脂フィルム４Ａの裏面の加飾層５は、透光層５ａと遮光層５ｂとで形成されている。樹脂フィルム４Ａの裏面には、表示部１ｂを除くようにして遮光層５ｂが形成されており、透光層５ａは表示部１ｂとなる抜き形状部を充填しつつ遮光層５ｂの裏面に積層して形成されている。具体的には図２で示すようにディスプレイ窓１ａと表示部１ｂを除く樹脂フィルム４Ａの裏面に遮光層５ｂが形成されており、表示部１ｂには透光層５ａがセンサパネル１の外観として表れるように形成される。照光時にはこの透光層５ａが明るく照光表示されるが、そこに裏写りするセンサ電極８の配線パターンをほぼ視認できないように隠蔽する技術が本願発明の特徴である。
【００２７】  加飾層５は樹脂層であり、基材６と一体成形する場合には成形性が良い材質であることが好ましい。そうした基材６との一体成形は、例えば加飾層５を形成した樹脂フィルム４Ａを金型にインサートして基材６と一体成形する。加飾層５は樹脂フィルム４に印刷により形成できる。但しその方法に限定されるものではない。加飾層４の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が好適である。
【００２８】  加飾層５の透光層５ａは、センサパネル１の表示部１ｃとして注目される部分であることから、透光層５ａは下地がくっきりと視認できる程度の透明性があってはならない。センサパネル１の表示部１ｃにセンサ電極８の導電性細線８ａが視認しやすくなり見栄えが悪くなるからである。センサ電極８の配線パターンは加飾として不要である。加飾層５が透明性でない場合の例としては、透光性白色層、ヘイズを高めたマット層、光拡散性を高めた凹凸層、各種着色した着色透光層とすることができる。少なくとも透光層５ａをそうした非透明性の層として形成した加飾層５を設けることで、表示部１ｃに表れる透光層５ａの奥にある配線パターンを視認しにくくすることができる。
【００２９】  基材６は、パネルユニット２を構成する成形体本体であり、透明な熱可塑性樹脂を用いる。熱可塑性樹脂としては、例えばポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、それらのアロイ樹脂などを挙げることができる。なお、基材６となる熱可塑性樹脂は透明であることは必須ではない。例えばディスプレイ窓１ｂが不要な場合には無色透明ではない透光性樹脂を用いて透光層４ａの代わりとして表示部１ｃとしての照光機能やセンサ電極８の配線パターンの隠蔽機能を兼ねることができる。
【００３０】センサシート３の説明：  センサシート３は、ベースシート７、センサ電極８、拡散層９を積層して備えており、ベースシート７がパネルユニット２の内面に対して粘着層１０で固定されている。
【００３１】  ベースシート７は、平坦なシート状に形成されている。その材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等のものを使用できる。これらを材質とするベースシート７には、導電性高分子との密着性を高めるプライマー層や、帯電防止等を目的とするオーバーコート層などを設けて表面処理を施しても良い。
【００３２】  ベースシート７には、それらを素材とする無色で透明な樹脂フィルムを用いることができる。「透明」とするのは、例えばセンサパネル１をディスプレイとしても用いるような場合には、センサシート３の裏面に設けたディスプレイからの表示を、「透明」なベースシート７を通じてセンサパネル１の外から見えるようにするためである。したがってここで言う「透明」とは、センサシート３の裏面にある表示要素を、センサシート３の表面側から視認できる程度の透明性をいう。他方、ベースシート７の裏面にある表示要素を外から視認できるようにする必要がなければ、ベースシート７としては透光性の上記材質を素材とする樹脂フィルムを用いることができる。
【００３３】  センサ電極８は、導電性細線８ａにて形成されており、図５で示す操作領域（センサ領域）１ｄの外形を有している。
【００３４】  導電性細線８ａによるセンサ電極８の配線パターンは、主として「自己容量方式」の場合と、「相互容量方式」の場合とで異なる設計となる。
【００３５】  自己容量方式の場合〔図６〕：  自己容量方式とする場合には、図６に示すように操作領域１ｄの全体が単一の導電性領域となるように導電性細線８ａをメッシュ状にパターニングする構成とすることができる。
【００３６】  メッシュ状の導電性細線８ａの線幅は５μｍ〜３００μｍであることが好ましい。５μｍ未満の導電性細線８ａを形成するには、エッチング加工やレーザー加工が必要であり、高コストとなってしまうおそれがある。線幅が５μｍ未満の導電性細線８ａは、それ自体が視認しにくいため、もはや後述の光拡散層９を必要としない。他方、線幅が３００μｍを超えるときは、加飾層５と光拡散層９の距離、または加飾層５とセンサ電極８の距離が６ｍｍを超えるものとなり、過剰にセンサパネル１やセンサシート３の厚みが増してしまうため好ましくない。
【００３７】  メッシュ状のパターンについて、導電性細線８ａどうしのピッチは５０μｍ〜１０ｍｍとすることが好ましい。ピッチが１０ｍｍを超える場合は、導電性細線８ａどうしの間隙が広すぎて指先で操作領域１ｄを触ったときに導電性細線８ａと重ならずセンサ感度が低下するおそれがある。他方、５０μｍ未満の場合には、配線幅に対してピッチが狭くなりすぎるため、センサ電極８における導電体（導電性細線８ａ）の占有面積が増えてしまい、基板に実装したＬＥＤ等の内部光源Ｌが発する光の透過率が低くなり表示部１ｃの照光輝度が大きく低下するおそれがある。こうした観点からより好ましい範囲は４００μｍ〜１５００μｍである。
【００３８】  こうしたセンサ電極８における導電体（導電性細線８ａ）の占有面積は、次に定義する「開口率」で８０％〜９８％の範囲となることが好ましい。
【００３９】  開口率  ＝  開口部の面積  ／  センサ領域の面積
【００４０】  この開口率が８０％未満となる場合には、透過率が低下して、表示部１ｃの照光輝度が低くなるおそれがある。一方、開口率が９８％を超える場合には、操作領域１ｄに占める導電体（導電性細線８ａ）の面積が少なく静電容量の変化が小さくなってセンサ感度が低下するおそれがある。
【００４１】  こうした導電性細線８ａは、導電性塗膜や金属層にて形成できる。これらの中でも、導電性塗膜を用いる構成が好ましく、具体的には銀粉末を液状樹脂中に分散した、いわゆる銀ペースト等の導電性インキを用いることが、パターニングの容易さやコストの点から好ましい。
【００４２】  相互容量方式の場合〔図７〕：  第２の態様として、タッチセンサを相互容量方式とする場合には、図７に示すように導電性細線８ａで一対の櫛形電極を形成して、操作領域（センサ領域）１ｄにおいて櫛形どうしを組合せたものとして形成できる。自己容量方式との相異点は電極の形状であって、導電性細線８ａの線幅、ピッチ、開口率、材質等は同等の構成とすることができる。
【００４３】  ベースシート７の下面には、光拡散層９が設けられている。光拡散層９もまたセンサパネルにおける表示部１ｃに対応した位置に設けられる。光拡散層９を設けることで、均一な照光ができるようになるとともに、後述するように導電性細線８ａを見え難くすることができる。また、光拡散層９の外形は、本実施形態ではセンサ電極８を覆う形状の例を示しているが、表示部１ｃを覆うものであれば任意の大きさとすることができる。
【００４４】  光拡散層９は、透過率が高く、且つ表面に凹凸を備えることで、図４のように光を屈折、反射する性質を有する。光拡散層９の透過率は０．５％以上であることが好ましい。透過率が０．５％未満である場合には、照光輝度が低くなりすぎるおそれがある。前記透過率が２％以上であることがより好ましく、それならば充分に明るく照光することができる。透過率の上限は特にないが、１０％を超えると光拡散性が不十分となり、均一に照光できないおそれがある。また、光拡散層９は無色であることが特に好ましいが、無色以外とすることもできる。なお、本発明における透過率は分光光度計で測定した波長５５０ｎｍの光の平行線透過率である。全光線透過率については５０％以上であることが好ましい。
【００４５】  光拡散層９の表面の凹凸についてはＪＩＳ  Ｂ０６０１で定められた算術平均表面粗さＲａの値が、０．３μｍ以上であることが好ましい。Ｒａが０．３μｍ未満の場合には、光拡散性が低く照光が均一でなくなるおそれがあるためである。Ｒａ値の上限は特に限定しないが、個々の凹凸の反射面が視認できない程度には詳細であることが好ましく、この点からＲａの値は５０μｍ以下であることが好ましい。
【００４６】  光拡散層９の材質は特に限定されないが、塗布や印刷で形成する場合には、透明で粒径が１〜１００μｍ程度の光拡散性のある充填材９ａを含むインクを用いることが好ましい（図４参照）。印刷によれば充填材９ａにより所定の凹凸を備えた光拡散層９を形成することができるためである。
【００４７】  光拡散層９は、塗布や印刷で形成する方法のほかに、エンボス加工などを施す方法で形成することができるが、特にこれに限定するものではない。生産性や材料調整の容易さからスクリーン印刷で形成することが好ましい。
【００４８】  以上のようなパネルユニット２とセンサシート３を備えるセンサパネル１については、センサシート３での光拡散効果を向上させて、導電性細線８ａや導電性細線８ａの影が加飾層５の透光層５ａに対してより確実に裏写りしないように、次の工夫をすることができる。
【００４９】  即ち、透光層５ａ（加飾層５）とセンサ電極８との層間距離Ｔと、導電性細線８ａの線幅Ｗとの関係が「Ｔ≧２０Ｗ」を満たすものとする。例えば導電性細線８ａの線幅が１００μｍの場合には、層間距離Ｔを２０００μｍ以上とする必要がある。より具体的には、本実施形態においては、基材６と、粘着層１０とベースシート７の厚みの合計が層間距離Ｔに相当する。この層間を構成する部材は、後述する図９および図１０では異なる部材となるが、層間距離Ｔを満たすものとして構成する。本実施形態で層間を構成する部材の厚みについては、各部材の厚みを限定するものではないが、通常はベースシート７の厚みが１０〜２００μｍ、粘着層１０の厚みが１０〜１００μｍのものを用いることが好適であることから、合計の厚さが層間距離Ｔとなるように基材６の厚みを調整する。また、層間距離に対してベースシート７の厚みや粘着層１０の厚みは薄いので、基材６の厚みをＴ以上に設定しても、実質的な影響はほとんどない。こうした層間距離Ｔを備えることで、光拡散効果を向上させることができ、表示部１ｃにおける導電性細線８ａまたは導電性細線８ａの影を見え難くすることができる。
【００５０】  導電性細線８ａを見え難くする原理は、次のように考えられる。透光層５ａに、透光性白色層や、ヘイズを高めたマット層、拡散性を高めた凹凸層、各種着色した着色透光層などを用いると、導電性細線８ａを隠して、直接視認し難くすることができる。しかし、こうした加飾層のみを設けた場合には、内部光源Ｌのバックライトで照光したときに表示部１ｃに導電性細線８ａの影がくっきりと見えてしまうという問題があった。この原因を追及していくと、内部光源Ｌから透光層４ａに至る光線が直線的に伝わることにあると考えられたことから、光線の導光経路をランダムに拡散させる光拡散層９を配置するに至った。種々の検討の結果、こうした影の見えやすさは、導電性細線８ａの線幅Ｗ、透光層４ａと導電性細線８ａとの距離Ｔに関連することがわかった。そして、前記Ｔが所定の距離であれば、導電性細線８ａの影を見え難くすることができ、線幅に対して２０倍の距離を設ければ導電性細線８ａの影は加飾層５にほとんど生じず、均一な照光とすることができることを見出したものである。
【００５１】センサパネル１の作用・効果：  内部光源Ｌが照光しない非照光時にセンサパネル１の外観を見ると、表示部１ｃを形成する透光層５ａには下地がくっきりと視認できる程度の透明性がない。したがって、透光層５ａの奥にセンサ電極８を形成する導電性細線８ａの配線パターンを視認することはできない。そして照光時には、透光層５ａが明るく照光するが、センサ電極８の配線パターンの透光層５ａ及び遮光層５ｂへの裏写りは、その外観を見てもほぼ視認することができないように隠蔽される。
【００５２】  即ち、内部光源Ｌから直線的に進行する光は、先ず光拡散層９に到達して進入し、前述のように光拡散性の充填材とそれにより凹凸面となった表面とを有する光拡散層９によって光の進行方向がランダムに拡散される。光の一部は導電性細線８ａで遮られて影を作り出すものの、光拡散層９により光の進行方向がランダムに拡散されることから、くっきりとした影を生じ難くされる。
【００５３】  センサ電極８の導電性細線８ａの間を通過し、進行方向がランダムに拡散された光は、いずれも透光性のベースシート７、粘着層１０、基材６を透過して加飾層５に到達する。このとき、本実施形態では、前述の層間距離Ｔが導電性細線８ａの線幅Ｗとの関係で「Ｔ≧２０Ｗ」を満たすため、表示部１ｃで導電性細線８ａやその影がより一層見え難くなっている。そして、光は加飾層５の透光層５ａを通じて樹脂フィルム４Ａを通過し、外部に放出される。これにより表示部１ｃが明るく照光して表示される。そして、加飾層５には配線パターンの影が裏写りしないため、加飾層５を厚塗りして影を隠さなくても良いことから、薄い加飾層５によって表示部１ｃの照光輝度を高くして視認性も向上することができる。
【００５４】  したがって、特に車載用電装部品や家電製品に好適なセンサパネル１として、優れた視認性と明るさと見た目の美しさの全てを両立する照光表示を実現することができる。
【００５５】第２実施形態〔図８〕
【００５６】  本実施形態のセンサパネル２１は、第１実施形態のセンサパネル１のセンサシート３を部分的に変更したものである。第１実施形態ではセンサ電極８に光拡散層９を直接積層して形成しているが、センサシート２２ではセンサ電極８にレジスト層による保護層２３を形成し、そこに光拡散層９を形成するようにしている。保護層２３となる樹脂には、硬質の樹脂が選択され、例えば、アクリル系やウレタン系、エポキシ系、ポリオレフィン系の樹脂、その他の樹脂を用いることができる。
【００５７】  このセンサパネル２１、センサシート２２によれば、保護層２３によってセンサ電極８の導電性細線８ａを保護することができ、よりセンサパネル２１、センサシート２３の動作信頼性を高めることができる。
【００５８】第３実施形態〔図９〕
【００５９】  本実施形態のセンサパネル３１が、第１実施形態のセンサパネル１と異なる点は、センサシート３２の構成である。第１実施形態のセンサシート３はベースシート７の一方面にセンサ電極８と光拡散層９を積層し、ベースシート７の他方面をパネルユニット２に固着した。他方、センサシート３２は、ベースシート３３として一方面を凹凸加工されたシボフィルムを用い、他方面にセンサ電極８とこれを保護するレジスト層である保護層３４を積層し、その保護層３４を粘着層１０によりパネルユニット２に固着した構成とする。すなわち、ベースシート３３は、センサシート３２におけるベースシートでもあり、また光拡散層でもあって、両機能を併せ持つ。
【００６０】  このセンサパネル３１によれば、ベースシート３３が光拡散層をも兼ねるため、別途、光拡散層を形成する必要がない。したがって、製造工程を減らすことでコストを低減できる。
【００６１】第４実施形態
【００６２】  第１実施形態では、光拡散層９として透明性の高い光拡散性の充填材による凹凸層を塗装や印刷により形成するが、例えば酸化チタン等の光拡散剤を含む白色層とすることができる。光拡散層９を白色層にした場合には、透過率は０．５％未満となるため輝度が低くなるが、一方で光拡散性を高めることができる。その場合には、第１実施形態で規定した透光層４ｂ（加飾層４）とセンサ電極８との層間距離Ｔと、導電性細線８ａの線幅Ｗとの関係「Ｔ≧２０Ｗ」をより短い間隔にできる。よく詳しくは「Ｔ≧１０Ｗ」となる。
【００６３】  したがって、本実施形態のセンサパネル１及びセンサシート３によれば、層間距離Ｔを短くできるため、より薄型のセンサパネル１とセンサシート３を実現することができる。
【００６４】第５実施形態〔図１０〕
【００６５】  本実施形態のセンサパネル５１は、第１実施形態のセンサパネル１と以下の点で異なる。すなわち、センサパネル５１を構成する部材について、第１実施形態のセンサパネル１は、パネルユニット２にセンサシート３を固着する構成であったが、センサパネル５１は、パネルユニットとセンサパネルとを別体とせず、センサパネル５１にセンサ電極８等が設けられている。即ち、基材６の表面に透光層５ａおよび遮光層５ｂからなる加飾層５と、樹脂フィルム４Ａとが積層しており、基材６の裏面にセンサ電極８と光拡散層９が積層している。本実施形態ではこのセンサ電極８と光拡散層９がセンサシート５２を構成する。したがって、センサパネル５１には第１実施形態のベースシート７、粘着層１０が存在しない。また、センサパネル５１は、基材６の厚みが第１実施形態の層間距離Ｔであり、導電性細線８ａの線幅Ｗとの関係は「Ｔ≧２０Ｗ」を満たすものである。
【００６６】  したがって、本実施形態のセンサパネル５１によれば、ベースシート７、粘着層１０が不要であることから、照光時に光が透過する部材数を削減できて、表示部１ｃをより明るく照光することできる。また、部材数の削減により製造コストを低減できる。
【００６７】  本発明の各実施形態および変形例に記載した特徴的な構成は、不具合がない範囲で組せることができる。また、上記実施形態は本発明の一例であり、こうした形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に反しない限度において、各部材の形状、材質、製造方法等の変更形態を含むものである。例えば、上記実施形態では加飾層５を基材６の表面側に設ける例を示したが基材６の裏面に設けてもよい。この場合の層間距離Ｔは、基材６の裏面側にある加飾層５と直接的または間接的にその下方に積層するセンサ電極８との間の距離による。
【実施例】
【００６８】実験例１【００６９】  本実験例では、第１実施形態に示すセンサパネル１の構成において、導電性細線８ａの線幅Ｗと、加飾層５とセンサ電極８との層間距離Ｔとを種々の値とした試料を作製し、導電性細線８ａとその影の見え難さを評価した。【００７０】試料１：  ３５０μｍのポリカーボネート樹脂プレートからなる基材（６）の一方面に、白色のポリエステル系インキを用いて加飾層（５）（透光層（５ａ））を形成してパネルユニット（２）に相当する加飾シートを作製した。次いで、前記基材（６）とは別の厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをベースシート（７）として、その一方面に銀インキを用いてメッシュ状のセンサ電極層（８）を形成した。このメッシュを構成する導電性細線（８ａ）の線幅は８０μｍとした。そして、導電性細線（８ａ）を覆うように、さらに凹凸形成のための充填材（９ａ）として粒径２μｍの透明なシリカを含むポリエステル系インキで光拡散層（９）を印刷形成してセンサシート（３）を作製した。最後に、加飾シート（２）の他方面と、センサシート（３）の他方面とを、厚みが５０μｍの両面粘着テープ（１０）で固着して試料１を作製した。この試料１において、加飾層（５）とセンサ電極層（８）との層間距離Ｔは５００μｍである。【００７１】  上記光拡散層（９）について、光拡散層（９）のみを無色透明なフィルムに印刷して測定した透過率は３．４％であった。また、この光拡散層（９）の表面の凹凸の算術平均表面粗さＲａは０．６３μｍであった。なお、透過率は、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所製「ＵＶ−１６００」）を使用して測定した。また、算術平均表面粗さＲａは、レーザーマイクロスコープ（株式会社キーエンス製「ＵＫ−８５１０」）を使用して測定した。【００７２】試料２〜試料１６：  試料１と同様の方法において基材（６）の厚みを変更して、表１に示すように加飾層（５）とセンサ電極層（８）との層間距離Ｔを０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍにするとともに、導電性細線（８ａ）の線幅Ｗを８０μｍ、５０μｍ、２５μｍ、１０μｍに変更した各条件を組合せた試料を作製した。【００７３】拡散性の評価：  光源としてトップビュー型の白色ＬＥＤの上に各試料１〜１６を配置して、導電性細線８ａまたは導電性細線８ａの影の見え難さを目視でそれぞれ評価した。本実験結果については、全ての試料で導電性細線８ａを視認することはできなかった。他方、その影の見え方については差があり、（１）影が見えたものを“×”、（２）影がうっすらとぼやけた状態となり見え難かった試料を“△”、（３）影がほとんど見えなかったものを“○”として３段階の評価を行った。【００７４】
【表１】
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【００７５】光拡散性の評価の結果より層間距離Ｔと線幅Ｗとの関係性が示唆された。すなわち、ある線幅の試料について、層間距離Ｔが一定以上であれば導電性細線（８ａ）の影が視認し難いことがわかった。表１より評価結果が“△”となった試料について「Ｔ／Ｗ値」を計算すると、試料３で２５、試料６で２０、試料９で２５であった。一方、評価が“×”となった試料では、試料１で６．２５、試料２で１２．５、試料５で１０であった。このことから、１２．５以下では導電性細線（８ａ）の影が見えやすく、２０以上では導電性細線（８ａ）の影を見え難くできることがわかった。また、３７．５以上では導電性細線（８ａ）の影が見えることがなく、特に均一な照光が得られた。【００７６】実験例２【００７７】  実験例１の光拡散層（９）を、光拡散剤として酸化チタン含む白色のポリエステル系インキに変えて実験例１と同じ評価を行った。その光拡散層（以下、白色層ともいう）について、それのみを無色透明なフィルムに印刷して測定した透過率は０．２３％であり、実験例１の光拡散層（９）の透過率３．４％よりも低いものであった。またこの光拡散層（９）の表面は平坦で光沢を有していたが算術平均表面粗さＲａは０．２１μｍであった。【００７８】
【表２】
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【００７９】  実験例２の光拡散性の評価結果より、光拡散層（９）を白色層に変えたときの、層間距離Ｔと線幅Ｗとの関係性が示唆された。表２より評価結果が“△”となった試料について、「Ｔ／Ｗ値」を計算すると、試料２１で１０であった。一方、評価が“×”となった試料については、試料１が６．２５であった。このことから、６．２５以下では導電性細線（８ａ）の影が見えやすく、１０以上では導電性細線（８ａ）の影を見え難くできることがわかった。また、１２．５以上では、導電性細線（８ａ）の影が見えず特に均一な照光であった。【００８０】  また、実験例２の光拡散層（９）は実験例１のものよりも透過率が低くて照光輝度が低くなる。しかしながら実験例１では評価が“×”の試料２が実験例２の試料１８では“○”となり、同じく実験例１で“×”の試料５が実験例２の試料２１では“△”となり、実験例１で “△”の試料３、６、９が実験例２の試料１９、２２、２５ではそれぞれ“○”に改善されている。すなわち透過率が低い実験例２の方では、層間距離Ｔを短くしても影が見えにくい結果となっており、層間距離Ｔを短くしたセンサパネル（１）を実現できることが分かる。【００８１】実験例３【００８２】  実験例１の光拡散層（９）単層と試料８、実験例２の光拡散層（９）単層と試料２４について照光輝度を測定した。測定方法としては１２３６ｃｄ／ｍ２のライトテーブル上に各試料を配置し、輝度計（コニカミノルタ株式会社製、ＬＳ−１００）を用いて照光輝度を測定した。【００８３】
【表３】
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【００８４】  表３より、実験例１の光拡散層（９）は透過率が高く、単層ではライトテーブルの輝度よりも明るい結果となった。このことは、おそらくライトテーブルの拡散板と合せて、より拡散効果を高めた結果、見掛け上の輝度が高まったものと思われる（ライトテーブルも蛍光灯と拡散板で構成されている。）。これに対して実験例２の光拡散層（９）である白色層では、５４０ｃｄ／ｍ２と輝度が半減していた。試料８と試料２４とを比較しても、実験例１の光拡散層（９）を用いた方が高輝度に照光できることが示された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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