(57)【要約】  １枚以上の中間板を配した２層以上の中空層を有する多層ガラスにおける種々の取扱い時において、手間と時間がかかり、コストアップの要因となる破損防止のための保護対策措置を低減することを目的とする。  第１のガラス板と、第２のガラス板と、第１のガラス板および第２のガラス板との間に少なくとも１枚の中間ガラス板を隔置して配し、第１のガラス板と第２のガラス板と中間ガラス板との周縁部をシール材により封着してなる多層ガラスにおいて、多層ガラスが建築物の開口部に施工された際、少なくとも多層ガラスの下辺側に位置する中間ガラス板の下端部の端面のいずれもが、当該下辺部に位置する第１のガラス板および第２のガラス板の下端部の端面より内側に位置するように構成したことを特徴とする多層ガラス。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス板と、第２のガラス板と、第１のガラス板および第２のガラス板との間に少なくとも１枚の中間ガラス板を隔置して配し、第１のガラス板と第２のガラス板と中間ガラス板との周縁部をシール材により封着してなる多層ガラスにおいて、多層ガラスが施工された際、少なくとも多層ガラスの下辺側に位置する中間ガラス板の下端部の端面のいずれもが、当該下辺部に位置する第１のガラス板および第２のガラス板の下端部の端面より内側に位置するように構成したことを特徴とする多層ガラス。
【請求項２】
多層ガラスの下辺側に位置する中間ガラス板の下端部の端面のいずれもが、当該下辺部に位置する第１のガラス板の下端部の端面と第２のガラス板の下端部の端面とを結ぶ直線より内側に位置させるようになしたことを特徴とする請求項１に記載の多層ガラス。
【請求項３】
多層ガラスの下辺側に位置する中間ガラス板の下端部の端面のいずれもが、当該下辺部に位置する第１のガラス板の下端部の端面と第２のガラス板の下端部の端面とを結ぶ直線より１．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下の内側に位置させるようになしたことを特徴とする請求項１または２に記載の多層ガラス。
【請求項４】
前記中間ガラス板として、板厚が０．４ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下のガラス板を用いてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の多層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のガラス板を備えた多層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚のガラス板を、スペーサーを介して隔置し、中空層が形成されてなる複層ガラスは、断熱性及び防音性に優れており、住宅用、その他各種建造物の窓用として広く普及している。
又、３枚のガラス板を、スペーサーを介してそれぞれ隔置して２層の中空層が形成された複層ガラスが、特許文献１として知られている。以下、２枚のガラス板および２枚のガラス板の間に少なくとも１枚以上の中間板（例えば、ガラス板）をスペーサーを介してそれぞれ隔置して２層以上の中空層が形成された多層の中空層を有する複層ガラスを本明細書において多層ガラスと称する。【０００３】
このような多層ガラスの製造に当たっては、図１０に示されるように、縦寸法および横寸法を合わせて３枚のガラス板１００、１０１、１０２を用意し、それぞれのガラス板の周縁部に、中空層１１０、１１１が形成されるようにそれぞれ乾燥剤１１５入りスペーサー１２０、１２１を配し、ガラス板１００、１０１、１０２と、スペーサー１２０、１２１との間にブチルゴム系等の一次シール材１３０、１３１を塗工により形成するとともに、スペーサー１２０、１２１の外側のガラス板１００、１０１、１０２の端部の間の溝部にポリサルファイド系接着剤やシリコーン系接着剤等の二次シール材１４０、１４１を充填し、硬化処理をするという工程を経なければならない。【０００４】
かかる３枚のガラス板を用いた多層ガラスの製造においては、３枚のガラス板が縦寸法および横寸法が同寸法となるように、又上記した硬化処理中にガラス板の板ずれが生じないように、工程を管理する必要があった。３枚のガラス板を用いた多層ガラスの製造において、３枚のガラス板の寸法の違いがあったり、板ずれが生じると、ガラス板が、多層ガラスの端部から突出してしまう場合がある。このような突出部があると、多層ガラスの製造取扱い時、運搬時、施工時、あるいは使用時等に破損が生じ、これを防止するために上記した工程管理が必要であった。【０００５】
例えば、図１０に示すように、３枚のガラス板から構成される多層ガラスを製造する際には、３枚のガラス板１００、１０１、１０２の縦寸法および横寸法を一致させて多層ガラスの端面を面一にする。もし、多層ガラスのガラス板の１枚、例えば図１１のように中間のガラス板１０１の端部１０１Ｅが多層ガラスの端面から突出していると、そのガラス板１０１の端部から破壊したり、傷が発生したりする問題点があり、輸送時における破損、損傷を防ぐためには、前記した突出部に当て防止処理の手当をしなければならず、又施工時においても同様に、破損、損傷防止のクッション材の挿入等の手当をしなければならず、手間、工程数、費用が掛かってしまう。
しかしながら、かかる工程管理は、手間と時間がかかり、多層ガラスの製造においてコストアップの原因となる問題点があった。【０００６】
近年の３枚以上のガラス板を用いた多層ガラスの普及に伴い、上記したような多層ガラスの製造においてコストアップの原因となる問題点の改善が要求されるようになってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−６６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、多層ガラスにおける種々の取扱い時において、手間と時間がかかり、コストアップの要因となる破損防止のための保護対策措置を低減させることができる多層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、前記の問題点を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記の多層ガラスを提供する。
（１）第１のガラス板と、第２のガラス板と、第１のガラス板および第２のガラス板との間に少なくとも１枚の中間ガラス板を隔置して配し、第１のガラス板と第２のガラス板と中間ガラス板との周縁部をシール材により封着してなる多層ガラスにおいて、多層ガラスが建築物の開口部に施工された際、少なくとも多層ガラスの下辺側に位置する中間ガラス板の下端部の端面のいずれもが、当該下辺部に位置する第１のガラス板および第２のガラス板の下端部の端面より内側に位置するように構成したことを特徴とする多層ガラス。
（２）多層ガラスの下辺側に位置する中間ガラス板の下端部の端面のいずれもが、当該下辺部に位置する第１のガラス板の下端部の端面と第２のガラス板の下端部の端面とを結ぶ直線より内側に位置させるようになしたことを特徴とする上記（１）に記載の多層ガラス。【００１０】
（３）多層ガラスの下辺側に位置する中間ガラス板の下端部の端面のいずれもが、当該下辺部に位置する第１のガラス板の下端部の端面と第２のガラス板の下端部の端面とを結ぶ直線より１．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下の内側に位置させるようになしたことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の多層ガラス。
（４）前記中間ガラス板として、板厚が０．４ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下のガラス板を用いてなることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の多層ガラス。【００１１】
上記した本発明の多層ガラスにおいて、前記直線は、第１のガラス板の下端部の端面の中央点と第２のガラス板の下端部の端面の中央点とを結ぶ直線であることが好ましい。また、前記中間ガラス板としては、板厚が０．４ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下であって、その端面に面取り加工が施されていないガラス板を用いることが好ましい。また、多層ガラスが施工された際、少なくとも多層ガラスの下辺側および両側辺側に位置する中間ガラス板の下端部および両側端部の端面のいずれもが、当該下辺部および両側辺部に位置する第１のガラス板および第２のガラス板の下端部および両側端部の端面より内側に位置するように構成することが好ましい。
なお、本明細書において示されているガラス板の板厚は、製作許容差を含んだ板厚とする。例えば、日本工業規格では、２ｍｍの板厚のフロート板ガラスとは、１．９ｍｍ（板厚）±０．２ｍｍ（許容値）の板厚を指し、４ｍｍの板厚のフロート板ガラスとは、４．０ｍｍ（板厚）±０．３ｍｍ（許容値）の板厚を指す。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の多層ガラスによれば、厳格な製造工程管理が簡略化され、簡便な方法により、製造取扱い時、運搬時、施工時、あるいは使用時等における中間ガラス板の周縁部の破損、損傷を防止することができ、コストアップの要因となる中間ガラス板の寸法管理、又外側のガラス板に寸法の違いがあっても容易に許容でき、多層ガラスの生産性を向上でき、多層ガラスの製造コストの低減を図ることができる。
また、中間ガラス板として、ガラス板の端部に面取り加工を施していない板厚の薄いガラス板の使用が可能であり、多層ガラスの製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る多層ガラスの一部断面概略斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係わる多層ガラスの一部省略概略断面図。
【図３】本発明の他の実施形態に係わる多層ガラスの一部省略概略断面図。
【図４】本発明の他の実施形態に係わる多層ガラスの一部省略概略断面図。
【図５】本発明の他の実施形態に係わる多層ガラスの一部省略概略断面図。
【図６】本発明の一実施形態に係わる多層ガラスの外側のガラス板と中間ガラス板との関係を示す説明図。
【図７】本発明の他の実施形態に係わる多層ガラスの外側のガラス板と中間ガラス板との関係を示す説明図。
【図８】本発明の他の実施形態に係わる多層ガラスの外側のガラス板と中間ガラス板との関係を示す説明図。
【図９】本発明の構成の説明図。
【図１０】従来例の三重タイプの複層ガラスの一部切欠き横断面図。
【図１１】本発明の多層ガラスを説明するための参考図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の多層ガラスを図１〜図９の図面に基づいて具体的に説明する。図面は、本発明の好ましい実施形態を例示したものであり、本発明は、例示の図面とその説明に限定されない。
図１は、本発明に係る多層ガラスの一部断面概略斜視図であり、同図において、１は多層ガラス、２は第１のガラス板、３は第２のガラス板、４は第１のガラス板２および第２のガラス板３の間に当該ガラス板と隔置して配された中間ガラス板、５は中空層、６はスペーサー、７は一次シール、８は二次シールを示す。
【００１５】
図２および図５は、第１のガラス板２と第２のガラス板３とを隔置し、かつ１枚の中間ガラス板４を、前記した第１のガラス板２および第２のガラス板３との間に隔置して配してなる２枚のガラス板と１枚の中間ガラス板とを合計３枚有する三重タイプの多層ガラス（すなわち、２層の中空層５、５を有する多層ガラス）の下辺部の断面の例を示したもの（図１において円Ａに相当する下辺部におけるＸ−Ｘ線断面図。図３〜図５も同様である。）である。又、図３は、第１のガラス板２と第２のガラス板３とを隔置し、かつ２枚の中間ガラス板４、４を前記した第１のガラス板２および第２のガラス板３との間に隔置して配してなる２枚のガラス板と２枚の中間ガラス板とを合計４枚有する四重タイプの多層ガラス（すなわち、３層の中空層５、５、５を有する多層ガラス）の下辺部の断面の例を示したものである。又、図４は、第１のガラス板２と第２のガラス板３とを隔置し、かつ３枚の中間ガラス板４、４、４を前記した第１のガラス板２および第２のガラス板３との間に隔置して配してなる２枚のガラス板と３枚の中間ガラス板とを合計５枚有する五重タイプの多層ガラス（すなわち、４層の中空層５、５、５、５を有する多層ガラス）の下辺部の断面の例を示したものである。
図２〜５において、多層ガラス１の下辺部Ａは、多層ガラスが施工された際、建造物の窓等の開口部の下辺側に位置する。なお、図２〜５は、多層ガラスの下辺部Ａの断面図を示したものであるが、多層ガラスの側辺部および上辺部も、基本的には、図示した下辺部と同様な構成とすることができる。
【００１６】
本発明においては、図２〜５に示されるように、建築物の開口部に多層ガラス１が施工された際、例えば建築物の開口部に縦方向に多層ガラス１が自立するように施工された場合に、少なくとも多層ガラス１の下辺側Ａに位置する中間ガラス板４の下端部の端面Ｂのいずれもが、当該下辺部Ａに位置する第１のガラス板２および第２のガラス板３の下端部の端面Ｃより内側に位置するように構成されている。
より具体的には、多層ガラスの下辺側に位置する中間ガラス板の下端部Ｂの端面のいずれもが、同下辺部に位置する第１のガラス板の下端部の端面Ｃと第２のガラス板の下端部の端面Ｃとを結ぶ直線Ｌより１．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下の内側に位置させることが好ましい。即ち、図２〜５に示されるように、中間ガラス板４の下端部の端面Ｂと、第１のガラス板２および第２のガラス板３の下端部の端面Ｃとの距離ｍは、１．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下が好ましい。
【００１７】
この距離ｍが、１．０ｍｍ以上であれば、製造規格で許容される第１および第２のガラス板の寸法の誤差があったとしても、中間ガラス板４の端部が第１のガラス板２および第２のガラス板３の下端部の端面Ｃより突出することがない。
また、４．０ｍｍ以下とすると、中間ガラス板４の端部がスペーサー６の外周より外側となり、一次シール材７との接着面が確保される。
【００１８】
なお、図３〜４に例示されるように、中間ガラス板４が、２枚以上の場合には、いずれの中間ガラス板４も、第１のガラス板２および第２のガラス板３の下端部の端面Ｃより内側に位置するようにする。
また、中間ガラス板４の下端部の端面Ｂは、図２〜４のように、二次シール材８によって覆われているのが、中間ガラス板の端部の破損防止から、また多層ガラスの耐久性の面からより好ましい。また、図５のように、第１のガラス板２と第２のガラス板３との間に空間部９を設けて多層ガラスの下辺部をかさ上げすることもできる。
【００１９】
本発明においては、図６に示されるように、多層ガラスの下辺側に位置する中間ガラス板の下端部の端面Ｂが、下辺部に位置する第１のガラス板および第２のガラス板の下端部の端面Ｃより内側に位置するように構成されるが、図７−（ａ）に示されるように、多層ガラスの側辺側に位置する１枚乃至複数枚の中間ガラス板の横端部の端面Ｄのいずれもが、側辺部に位置する第１のガラス板および第２のガラス板の横端部の端面Ｅより内側に位置するように構成するのが好ましい。また、中間ガラス板の両横端部の端面Ｄ、Ｆのいずれもが、図７−（ｂ）に示されるように、側辺部に位置する第１のガラス板および第２のガラス板の両横端部の端面Ｅ、Ｇより内側に位置するように構成するのがより好ましい。特に、図８に示されるように、多層ガラスの下辺側、両側辺側、上辺側に位置する中間ガラス板の下端部の端面Ｂ、両側の横端部Ｄ、Ｆ、および上辺側の上端部の端面Ｈのいずれもが、下辺部、両側面部および上辺部に位置する第１のガラス板および第２のガラス板の下端部の端面Ｃ、両横端部の端面Ｅ、Ｇおよび上端部の端面Ｉより内側に位置するように構成するのが好ましい。
このようにすれば、多層ガラスの製造過程、搬送過程、取付け過程、保管過程、使用中等においても、多層ガラスの中間ガラス板が破損することを、より防止することができる。
【００２０】
なお、前記直線としては、図９−（ｂ）に示すように、第１のガラス板２の下端部の端面Ｃの中央点Ｐ１と第２のガラス板３の下端部の端面Ｃの中央点Ｐ２とを結ぶ直線を選ぶことができる。この場合、中間ガラス板４の下端部の端面Ｂと、第１のガラス板２および第２のガラス板３の下端部の端面Ｃとの距離ｍの計測にあたっては、中間ガラス板４の下端部の端面Ｂの中央点が基準点とされる。
上記のように直線を選定した理由は、図９−（ａ）に示されるように第１のガラス板２と第２のガラス板３の下端部の端面Ｃが一致している場合でなく、図９−（ｂ）に示されるように第１のガラス板２と第２のガラス板３の下端部の端面Ｃが一致しておらず、段差がある場合があるので、その場合に備えて考慮したものである。また、第１のガラス板２と第２のガラス板３の端部が面取り加工されている場合もあり、この場合の基準線が分かり易いように、第１のガラス板２の下端部の端面Ｃの中央点Ｐ１と第２のガラス板３の下端部の端面Ｃの中央点Ｐ２とを選び、この中央点Ｐ１と中央点Ｐ２を結ぶ直線を選んだものである。
【００２１】
第１のガラス板２と中間ガラス板４、第２のガラス板３と中間ガラス板４、また中間ガラス板４、４同士を隔置し、中空層５が形成されるように配するスペーサー６としては、通常の複層ガラスにおいて使用されているアルミニウム製のスペーサーや合成樹脂製のスペーサーが使用できる。このスペーサー６の中空層５側の内面部には、図２に示されるような溝部１０を設けることが好ましい。この溝部１０は、スペーサー６の空間部と中空層５との間を通気可能にするように形成されたものであり、溝部１０の通気孔を通してスペーサー６の空間部に充填された乾燥剤（例えば、シリカゲル）により中空層５の乾燥状態を維持し、結露を防止できる。図３〜５に示したスペーサー６においても、同様な構造が採用される。
第１のガラス板２、第２のガラス板３および中間ガラス板４が矩形状である場合、これら複数枚のガラス板は、その周縁の４辺（即ち、下辺側、左辺側、右辺側及び上辺側）において前記したスペーサー６により隔置されるが、下辺側、左辺側、右辺側及び上辺側のスペーサー６のそれぞれが突き合わされる４つの角のコーナーにおいては、例えばコーナーキーを配し、それぞれのスペーサー６が連結される。
また、本発明の多層ガラスの中空層５には、乾燥空気、あるいは不活性ガス（アルゴンガス、クリプトンガス等）の封入ガスが充填され、断熱性が高められる。
【００２２】
上記した多層ガラスを構成する第１のガラス板２および第２のガラス板３の形状、板厚は、目的とされる多層ガラスの形状、寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合には、一般的には、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの板厚は、０．７ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、第１のガラス板および第２のガラス板の矩形の寸法は、同一、又はほぼ同寸法であるのが好ましい。又、第１のガラス板２および第２のガラス板３は、板厚が異なっていてもよいし、種類が異なったガラス板であってもよい。又、ガラス板の種類としては、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、熱線反射ガラス板、低放射ガラス板（Ｌｏｗ−Ｅガラス板）、型板ガラス、合わせガラス、線・網入りガラス板、倍強度ガラス、強化ガラスや、これらの機能が複合化されたガラス板などを、目的とする要求仕様に応じて適宜使用できる。
【００２３】
また、上記した中間ガラス板としては、透明ガラス板であってもよく、着色された透明性ガラスであってもよく、模様付きのガラス板であってもよいし、機能性被膜が施された被膜付きガラスであってもよいし、またこれらの組合わされたものでもよい。中間ガラス板としては、配設される場所、部位、意匠性等に応じて適宜の中間ガラス板が使用される。
また、中間ガラス板として、板厚を薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラス板の使用も好ましい。化学強化ガラス板は、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度を高めるという強化技術を利用して製造されたガラス板である。化学強化ガラス板は、板厚が２．０ｍｍ以下でも、充分に高い破壊強度を有するので、中間ガラス板の板厚をより薄くすることができ、例えば０．７〜２．０ｍｍ程度の板厚とすることができ、フロートガラス板、普通ガラス板の場合のガラス板の板厚（例えば、３〜６ｍｍ）よりも薄板化を図ることができ、多層ガラスの軽量化及び薄板化をより図ることができる。
【００２４】
本発明において、中間ガラス板４は、中間ガラス板４の下辺部に位置する第１のガラス板２および第２のガラス板３の下端部の端面より内側に位置するように配されており、中間ガラス板４の端部の破損する確率が大幅に減少するので、中間ガラス板は、第１のガラス板および第２のガラス板より薄い板厚のガラス板、例えば、板厚が０．４ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の薄い板厚のガラス板の使用が可能であり、またガラス板の端部に面取り加工を施していない板厚の薄いガラス板の使用が可能であり、面取り加工に伴うコストアップを抑えることができる。
【００２５】
本発明の多層ガラスは、第１のガラス板２と第２のガラス板３と中間ガラス板４との周縁部がシール材により封着されている。このシール材は、通常、一次シール材と二次シール材とに機能分担されている構成とするのが好ましい。
より具体的には、多層ガラスの第１のガラス板２とスペーサー６の側面部、中間ガラス板４とスペーサー６の側面、および第２のガラス板３とスペーサー６の側面部の接着に一次シール材７が使用される。この一次シール材７としては、ガラス板とスペーサー部の側辺部との間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、封着性、良好な接着面、塗工作業性等が得られるように、適宜の接着材が選択される。例えば、ブチルゴム系接着材が好ましく使用できる。
また、第１のガラス板２および第２のガラス板３の周縁部であって、スペーサー６の外側の第１のガラス板２および第２のガラス板３の間の封着に二次シール材が使用される。この二次シール材としては、充分な封着性、気密性、耐久性、充填作業性等が得られるように、適宜のシール材が選択される。例えば、ポリサルファイド系接着材、シリコーン系接着材などが好ましく使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の多層ガラスによれば、建築物の窓用として防音性、断熱性がより高められたガラス板を３枚以上有し、中空層が２層以上の多層ガラスにおいて、厳格な製造工程管理が簡略化され、簡便な方法により、製造取扱い時、運搬時、施工時、あるいは使用時等における中間ガラス板の周縁部の破損、損傷を防止することができる。従って、コストアップの要因となる中間ガラス板の寸法管理、又外側のガラス板に寸法に違いがあっても容易に許容することができ、多層ガラスの生産性を上げることができ、多層ガラスの製造コストの低減を図ることができ、建築物の窓用として有用である。
なお、２０１４年９月１０日に出願された日本特許出願２０１４−１８４２２１号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。
【符号の説明】
【００２７】
１：多層ガラス、  ２：第１のガラス板、  ３：第２のガラス板、  ４：中間ガラス板、５：中空層、  ６：スペーサー、  ７：一次シール材、  ８：二次シール材、  ９：空間部、  １０：溝部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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