(57)【要約】包装機において、パッケージのパッケージブランクのうち、少なくともリッド側磁性領域に関する第１ブランク部分と本体側磁性領域に関する第２ブランク部分とが所定の展開状態で、該パッケージブランクを搬送する搬送機と、所定の展開状態で搬送されているパッケージブランクのリッド側磁性領域に接触可能に且つ接触すると回動可能に支持されたローラであって、該リッド側磁性領域の磁性材料を着磁する永久磁石を有するリッド側着磁ローラと、所定の展開状態で搬送されているパッケージのブランクの本体側磁性領域に接触可能に且つ接触すると回動可能に支持されたローラであって、リッド側着磁ローラによって形成されるリッド側磁性領域での磁気分布に対応する所定の磁気分布を形成するように、該本体側磁性領域の磁性材料を着磁する永久磁石を有する本体側着磁ローラと、を備える。
2016075795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容物を収容する収容空間を有するパッケージ本体と、該パッケージ本体の該収容空間の開口を覆うように形成されるリッド部とを有するパッケージの包装機であって、
前記リッド部には、着磁されていない磁性材料が塗布されたリッド側磁性領域が形成され、
前記パッケージ本体には、前記リッド部が前記収容空間の開口を覆う前記パッケージの完成状態において前記リッド側磁性領域と対向する該パッケージ本体側の所定位置に、着磁されていない磁性材料が塗布された本体側磁性領域が形成され、
前記包装機は、
前記パッケージのパッケージブランクのうち、少なくとも前記リッド側磁性領域に関する第１ブランク部分と前記本体側磁性領域に関する第２ブランク部分とが所定の展開状態で、該パッケージブランクを搬送する搬送機と、
前記搬送機によって前記所定の展開状態で搬送されている前記パッケージブランクの前記リッド側磁性領域に接触可能に且つ接触すると回動可能に支持されたローラであって、該リッド側磁性領域の磁性材料を着磁する永久磁石を有するリッド側着磁ローラと、
前記搬送機によって前記所定の展開状態で搬送されている前記パッケージのブランクの前記本体側磁性領域に接触可能に且つ接触すると回動可能に支持されたローラであって、前記リッド側着磁ローラによって形成される前記リッド側磁性領域での磁気分布に対応する所定の磁気分布を形成するように、該本体側磁性領域の磁性材料を着磁する永久磁石を有する本体側着磁ローラと、
を備える、パッケージの包装機。
【請求項２】
前記リッド側着磁ローラによる前記リッド側磁性領域への接触と前記本体側着磁ローラによる前記本体側磁性領域への接触のそれぞれは、少なくとも一部が重なる時期に行われる、
請求項１に記載のパッケージの包装機。
【請求項３】
前記リッド側着磁ローラによる前記リッド側磁性領域への接触と前記本体側着磁ローラによる前記本体側磁性領域への接触のそれぞれは、重ならない異なる時期に行われる、
請求項１に記載のパッケージの包装機。
【請求項４】
前記リッド側着磁ローラは、前記永久磁石で形成されるリッド側磁石円板と磁性体で形成されるリッド側磁性体円板を交互にそれぞれ複数ずつ、支持軸に回動可能に支持することで構成され、
前記本体側着磁ローラは、前記リッド側磁石板と同じ幅を有し前記永久磁石で形成される本体側磁石円板と、前記リッド側磁性体円板と同じ幅を有し磁性体で形成される本体側磁性体円板とを、交互にそれぞれ複数ずつ支持軸に回動可能に支持することで構成され、
前記リッド側着磁ローラによって前記リッド側磁性領域には帯状の磁気分布が形成され、且つ前記本体側着磁ローラによって前記本体側磁性領域には前記所定の磁気分布が帯状に形成される、
請求項１から請求項３の何れか１項に記載のパッケージの包装機。
【請求項５】
前記リッド側磁性体円板の直径は、前記リッド側磁石円板の直径以上であり、
前記本体側磁性体円板の直径は、前記本体側磁石円板の直径以上である、
請求項４に記載のパッケージの包装機。
【請求項６】
前記リッド側着磁ローラが前記パッケージブランクと接触する際に該パッケージブランクを挟んで該リッド側着磁ローラと反対側に位置し、同じように該パッケージブランクと接触可能に且つ接触すると回動可能に支持された、非磁性体で形成されたリッド側カウンターローラと、
前記本体側着磁ローラが前記パッケージブランクと接触する際に該パッケージブランクを挟んで該本体側着磁ローラと反対側に位置し、同じように該パッケージブランクと接触可能に且つ接触すると回動可能に支持された、非磁性体で形成された本体側カウンターローラと、
を更に備える、
請求項１から請求項５の何れか１項に記載のパッケージの包装機。
【請求項７】
前記リッド側カウンターローラ及び前記本体側カウンターローラは、樹脂材料で形成される、
請求項６に記載のパッケージの包装機。
【請求項８】
前記所定の展開状態は、前記第１ブランク部分と前記第２ブランク部分とが、前記パッケージブランクの中心部分を挟んで該パッケージブランクの搬送方向に垂直な方向において互いに反対側に位置する状態であって、
前記搬送機は、前記パッケージブランクが前記所定の展開状態で配置される配置空間を形成する、所定の高さを有する部材であって、該パッケージブランクの搬送方向の前後に該パッケージブランクの移動を規制する規制部材を、有し、
前記規制部材は、前記搬送方向の前後から前記パッケージブランクと接触するように配置され、且つ、前記配置空間側の該規制部材の上部縁に面取り部が形成される、
請求項６又は請求項７に記載のパッケージの包装機。
【請求項９】
前記所定の展開状態は、前記第１ブランク部分と前記第２ブランク部分とが、前記パッケージブランクの中心部分を挟んで該パッケージブランクの搬送方向に垂直な方向において互いに反対側に位置する状態であって、
前記搬送機は、前記パッケージブランクが前記所定の展開状態で配置される配置空間を形成する、所定の高さを有する部材であって、該パッケージブランクの搬送方向の前後に該パッケージブランクの移動を規制する規制部材と、
前記配置空間に配置される前記パッケージブランクを上方から搬送面に対して押圧する押圧装置と、を有する、
請求項６又は請求項７に記載のパッケージの包装機。
【請求項１０】
前記所定の展開状態は、前記第１ブランク部分と前記第２ブランク部分とが、前記パッケージブランクの搬送方向に沿って位置する状態であって、
前記リッド側カウンターローラと前記本体側カウンターローラは、前記パッケージの搬送方向に沿って一方が他方の上流側に位置するように配置され、
前記リッド側カウンターローラは、前記リッド側着磁ローラが前記リッド側磁性領域に接触する期間において前記第１ブランク部分を該リッド側着磁ローラと挟み込むことを可能とする第１突起部をローラ周上に有し、且つ、該リッド側カウンターローラが該第１突起部以外の周上の部分で該パッケージブランクと接触している場合には、該リッド側着磁ローラが該パッケージブランクと非接触となるように形成され、
前記本体側カウンターローラは、前記本体側着磁ローラが前記本体側磁性領域に接触する期間において前記第２ブランク部分を該本体側着磁ローラと挟み込むことを可能とする第２突起部をローラ周上に有し、且つ、該本体側カウンターローラが該第２突起部以外の周上の部分で該パッケージブランクと接触している場合には、該本体側着磁ローラが該パッケージブランクと非接触となるように形成され、
前記第１突起部と前記第２突起部は、前記リッド側磁性領域が前記リッド側着磁ローラに接触し、且つ、前記本体側着磁ローラには接触しないように、それぞれ前記リッド側カウンターローラ及び前記本体側カウンターローラに配置され、
更に、前記第１突起部と前記第２突起部は、前記本体側磁性領域が前記本体側着磁ローラに接触し、且つ、前記リッド側着磁ローラには接触しないように、それぞれ前記リッド側カウンターローラ及び前記本体側カウンターローラに配置される、
請求項６又は請求項７に記載のパッケージの包装機。
【請求項１１】
収容物を収容する収容空間を有するパッケージ本体と、該パッケージ本体の該収容空間の開口を覆うように形成されるリッド部とを有するパッケージの包装方法であって、
前記リッド部には、着磁されていない磁性材料が塗布されたリッド側磁性領域が形成され、
前記パッケージ本体には、前記リッド部が前記収容空間の開口を覆う前記パッケージの完成状態において前記リッド側磁性領域と対向する該パッケージ本体側の所定位置に、着磁されていない磁性材料が塗布された本体側磁性領域が形成され、
前記包装方法は、
前記パッケージのパッケージブランクのうち、少なくとも前記リッド側磁性領域に関する第１ブランク部分と前記本体側磁性領域に関する第２ブランク部分とが所定の展開状態で、該パッケージブランクを搬送する搬送ステップと、
永久磁石を有し回動可能に支持されたリッド側着磁ローラを、前記所定の展開状態で搬送されている前記パッケージブランクの前記リッド側磁性領域に接触させ、該リッド側磁性領域の磁性材料を着磁するリッド側着磁ステップと、
永久磁石を有し回動可能に支持された本体側着磁ローラを、前記所定の展開状態で搬送されている前記パッケージのブランクの前記本体側磁性領域に接触させ、前記リッド側着磁ローラによって形成される前記リッド側磁性領域での磁気分布に対応する所定の磁気分布を形成するように該本体側磁性領域の磁性材料を着磁する本体側着磁ステップと、
を含む、パッケージの包装方法。
【請求項１２】
前記リッド側着磁ステップにおける前記リッド側着磁ローラによる前記リッド側磁性領域への接触と、前記本体側着磁ステップにおける前記本体側着磁ローラによる前記本体側磁性領域への接触のそれぞれは、少なくとも一部が重なる時期に行われる、
請求項１１に記載のパッケージの包装方法。
【請求項１３】
前記リッド側着磁ステップにおける記リッド側着磁ローラによる前記リッド側磁性領域への接触と、前記本体側着磁ステップにおける前記本体側着磁ローラによる前記本体側磁性領域への接触のそれぞれは、重ならない異なる時期に行われる、
請求項１１に記載のパッケージの包装方法。
【請求項１４】
前記搬送ステップでは、前記第１ブランク部分と前記第２ブランク部分とが前記パッケージブランクの搬送方向に沿って位置するように、該パッケージブランクを搬送し、
前記リッド側着磁ステップでの前記リッド側磁性領域の磁性材料の着磁と、前記本体側着磁ステップでの前記本体側磁性領域の磁性材料の着磁のそれぞれは、前記パッケージの成形時に該リッド側磁性領域と該本体側磁性領域が対向した状態において、互いに対向する該リッド側磁性領域の一部分と該本体側磁性領域の一部分とに形成される磁界が互いに異なるように、前記パッケージブランクの搬送に従って順次行われる、
請求項１１に記載のパッケージの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージ本体と、該パッケージ本体の収容空間に対するリッド部とを有するパッケージの包装機、及びその包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、シガレットのパッケージとしては、リッド型パッケージが多く採用されている。リッド型パッケージは、その本体側にリッド部がヒンジ結合されることで、本体側内部のフィルタシガレットを外部から良好に保護でき、また、リッド部を閉じておけばパッケージ内に脱落している屑が外部にこぼれ落ちてしまうことが抑制される。そのため、リッド型パッケージにあっては、そのリッド部が不用意に開くのを防止するためリッド部の係止機構を備えているのが望ましい。例えば、係止機構としてはパッケージのインナーフレームから切り起こした舌片と、リッド部のインナーフラップに形成されたエッジとの係合を利用することで実現される。この場合、リッド部を開けるためには、舌片とエッジとの係合を解消する力をもってリッド部を開く必要があるため、リッド部の不用意な開きが防止される。【０００３】
ここで、このようなリッド部の開閉を制御する係止機構を有するリッド型パッケージを製造する包装機については、例えば特許文献１に開示されている。当該包装機では、係止機構の一方である舌片の製造については、ウエブからブランクを形成するノッチに舌片予定部を形成する機能を付加する一方、ブランクの折り込みに使用される折り込みタッカ及びタッカ受けに舌片予定部を折り込むための折り込み突起及び折り込み穴が設けられている。【０００４】
また、特許文献２に開示のリッド型パッケージにおいては、リッド部と本体側との係止機構にマグネット部材が利用されている。具体的には、インナーフラップ上の磁性材料と、リッド部側の磁性材料による磁気的吸引力で、リッド部の不用意な開きが防止される程度にリッド部が本体側に係止された状態となる。なお、特許文献２においては、これらのマグネット部材は、パッケージの製造中に着磁されると言及されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−４３１６６号公報
【特許文献２】国際公開第２０１４／０９６４２７号
【特許文献３】特開平５−２７０５２８号公報
【特許文献４】特許第４７７７７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術では、リッド型パッケージのリッド部の係止機構として磁性材料の吸引力を利用する場合、磁性材料の着磁をいずれのタイミングでどのように行うか具体的な検討がなされていない。磁性材料の着磁は、リッド部とパッケージ本体との間に適切な係止、すなわちリッド部とパッケージ本体の相対位置がずれることなく接触するよう適切な相対位置関係が形成されるように行われる必要がある。しかし、従来技術では、磁性材料の着磁態様については具体的な開示がなされていない。【０００７】
特に、包装機で多量のリッド型パッケージを製造していく場合、製造効率を高めるために磁性材料の着磁に要する時間を可及的に短縮する必要がある。しかし、着磁に要する時間を短縮すると、磁性材料に所望の磁気分布を形成することが困難となり、上記のリッド部とパッケージ本体との適切な相対位置関係による係止状態を得ることが困難となる。【０００８】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、包装機での磁性材料を利用してリッド部とパッケージ本体との間に係止機構を有するリッド型パッケージの製造工程において、磁性材料に所望の磁気分布を可及的速やかに形成する包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の包装機において、上記課題を解決するために、リッド部とパッケージ本体側のそれぞれに磁性材料を含む磁性材料が塗布された磁性領域が形成され、その磁性材料に対して接触しながら着磁を行う着磁ローラを利用する構成を採用した。着磁ローラは磁性領域に接触することで磁性材料の着磁を行うため、パッケージのブランクを搬送しながら各磁性領域の着磁が可能となり、速やかな、且つ安定した磁性領域での磁気分布の形成が可能となる。【００１０】
具体的には、本発明は、収容物を収容する収容空間を有するパッケージ本体と、該パッケージ本体の該収容空間の開口を覆うように形成されるリッド部とを有するパッケージの包装機であって、前記リッド部には、着磁されていない磁性材料が塗布されたリッド側磁性領域が形成され、前記パッケージ本体には、前記リッド部が前記収容空間の開口を覆う前記パッケージの完成状態において前記リッド側磁性領域と対向する該パッケージ本体側の所定位置に、着磁されていない磁性材料が塗布された本体側磁性領域が形成されている。そして、前記包装機は、前記パッケージのパッケージブランクのうち、少なくとも前記リッド側磁性領域に関する第１ブランク部分と前記本体側磁性領域に関する第２ブランク部分とが所定の展開状態で、該パッケージブランクを搬送する搬送機と、前記搬送機によって前記所定の展開状態で搬送されている前記パッケージブランクの前記リッド側磁性領域に接触可能に且つ接触すると回動可能に支持されたローラであって、該リッド側磁性領域の磁性材料を着磁する永久磁石を有するリッド側着磁ローラと、前記搬送機によって前記所定の展開状態で搬送されている前記パッケージのブランクの前記本体側磁性領域に接触可能に且つ接触すると回動可能に支持されたローラであって、前記リッド側着磁ローラによって形成される前記リッド側磁性領域での磁気分布に対応する所定の磁気分布を形成するように、該本体側磁性領域の磁性材料を着磁する永久磁石を有する本体側着磁ローラと、を備える。【００１１】
本発明に係る包装機は、上記パッケージ本体と上記リッド部を有するパッケージをパッケージブランクから製造する。ここで、パッケージブランクには、リッド部側の磁性領域であるリッド側磁性領域とパッケージ本体側の磁性領域である本体側磁性領域とが含まれている。両磁性領域は、着磁された後にパッケージとして完成された状態では、互いに対向するように、パッケージブランク上での配置が定められている。ここで、両磁性領域に含まれる磁性材料には、例えば、フェライト系の磁性材料やネオジウム系の磁性材料を含む塗料が採用できる。なお、両磁性領域は、後述する着磁処理の前の時点で未着磁の状態（着磁されていない状態）であればよく、磁性領域の形成時期については、包装機によるパッケージの製造が行われる前にパッケージブランク上に既に塗布されていてもよく、又は、包装機によるパッケージ製造の過程であって着磁処理の前の段階で塗布されてもよい。【００１２】
そして、パッケージブランクに形成されたリッド側磁性領域と本体側磁性領域の着磁は、搬送機による所定の展開状態でのパッケージブランクの搬送に対する、各磁性領域に対応するリッド側着磁ローラと本体側着磁ローラの作用により実現される。詳細には、搬送機は、パッケージブランクを所定の展開状態で搬送する。当該所定の展開状態とは、リッド側磁性領域に関連する第１ブランク部分と、本体側磁性領域に関連する第２ブランク部分とが、リッド側着磁ローラと本体側着磁ローラとが各磁性領域に接触可能となるような展開された状態である。したがって、パッケージブランクのうち、第１ブランク部分及び第２ブランク部分以外のブランク部分は、各磁性領域の着磁が可能な限りにおいてパッケージ製造のためにある程度折り込まれた状態となっていてもよく、又は、第１ブランク部分等と同じように展開された状態であってもよい。【００１３】
また、搬送機による搬送形態は、後述するリッド側着磁ローラと本体側着磁ローラによる各磁性領域の着磁が可能となる限りにおいて、様々な形態を採用することが可能である。例えば、パッケージブランクを直線上に搬送する搬送機を採用してもよく、又は、パッケージブランクを所定の円周上に沿って搬送するドラム式の搬送機を採用してもよい。【００１４】
そして、搬送機によって所定の展開状態で搬送されているパッケージブランクに対して、リッド側着磁ローラが第１ブランク部分上のリッド側磁性領域に接触し、且つ、本体側着磁ローラが第２ブランク部分上の本体側磁性領域に接触するように両ローラが配置されている。各着磁ローラは、支持軸に永久磁石が回動可能に支持されているため、搬送されているパッケージブランク上の、対応する磁性領域に接触すると、当該永久磁石が回転することで永久磁石と各磁性領域との接触状態が維持されながら、パッケージブランクが下流側に搬送されていくことになる。そのため、パッケージブランクの搬送は妨げられることなく各磁性領域の着磁が行われることになり、また、各磁性領域と各着磁ローラとの接触状態は維持されるため、各磁性領域に所望の磁気分布を安定して形成することが可能となる。【００１５】
なお、着磁後のリッド側磁性領域と本体側磁性領域は、両磁性領域が磁気的吸引力によって係止し合うように、本体側磁性領域での磁気分布が、リッド側磁性領域での磁気分布と対応する所定の磁気分布に形成される。すなわち、磁気的なＮ極とＳ極間の磁気的吸引力による適切な係止が可能となるように、両磁性領域での磁気分布が形成される。例えば、本体側磁性領域においてＮ極が形成される部位に対して、パッケージの完成状態で対向することになるリッド側磁性領域の部位にはＳ極が形成される。そして、大局的には、リッド部とパッケージ本体の係止状態がずれのない適切な係止状態となるように、各磁性領域におけるＮ極部位とＳ極部位の配置が対応し合った状態が形成されることになる。【００１６】
ここで上記の包装機において、前記リッド側着磁ローラによる前記リッド側磁性領域への接触と前記本体側着磁ローラによる前記本体側磁性領域への接触のそれぞれは、少なくとも一部が重なる時期に行われてもよい。また、別法として、前記リッド側着磁ローラによる前記リッド側磁性領域への接触と前記本体側着磁ローラによる前記本体側磁性領域への接触のそれぞれは、重ならない異なる時期に行われてもよい。いずれの接触態様であっても、リッド側着磁ローラと本体側着磁ローラは、それぞれが対応するリッド側磁性領域と本体側磁性領域に接触することで着磁処理を行うので、各磁性領域での磁気分布を安定して形成することができる。【００１７】
ここで、上記の包装機において、前記リッド側着磁ローラは、前記永久磁石で形成されるリッド側磁石円板と磁性体で形成されるリッド側磁性体円板を交互にそれぞれ複数ずつ、支持軸に回動可能に支持することで構成され、前記本体側着磁ローラは、前記リッド側磁石板と同じ幅を有し前記永久磁石で形成される本体側磁石円板と、前記リッド側磁性体円板と同じ幅を有し磁性体で形成される本体側磁性体円板とを、交互にそれぞれ複数ずつ支持軸に回動可能に支持することで構成されてもよい。この場合、前記リッド側着磁ローラによって前記リッド側磁性領域には帯状の磁気分布が形成され、且つ前記本体側着磁ローラによって前記本体側磁性領域には前記所定の磁気分布が帯状に形成される。【００１８】
このように、リッド側着磁ローラと本体側着磁ローラを、それぞれ磁石円板と磁性体円板を交互に並べて配置して形成することで、リッド側磁性領域及び本体側磁性領域に、それぞれ対応する帯状の磁気分布を形成することが可能となる。すなわち、各磁性領域における帯状の磁気分布の幅は、対応する磁石円板及び磁性体円板の各側面と各磁性領域との接触によるものである。このように帯状の磁性領域が形成されることで、リッド側磁性領域と本体側磁性領域との間に作用する磁気的吸引力を向上させることが可能となる。【００１９】
更には、前記リッド側磁性体円板の直径は、前記リッド側磁石円板の直径以上であり、前記本体側磁性体円板の直径は、前記本体側磁石円板の直径以上であってもよい。本願の発明者の鋭意努力により、リッド側及び本体側それぞれの磁性体円板の直径を、対応する磁石円板の直径と同径かそれより大きくすることで、対応する磁性領域での磁気分布形成を好適に行うことができることを見出した。なお、磁性体円板の直径を磁石円板の直径より大きくする場合、その直径の相違量は磁性領域で形成される磁気分布の磁力等を考慮して適宜決定すればよい。【００２０】
また、上述までの包装機は、前記リッド側着磁ローラが前記パッケージブランクと接触する際に該パッケージブランクを挟んで該リッド側着磁ローラと反対側に位置し、同じように該パッケージブランクと接触可能に且つ接触すると回動可能に支持された、非磁性体で形成されたリッド側カウンターローラと、前記本体側着磁ローラが前記パッケージブランクと接触する際に該パッケージブランクを挟んで該本体側着磁ローラと反対側に位置し、同じように該パッケージブランクと接触可能に且つ接触すると回動可能に支持された、非磁性体で形成された本体側カウンターローラと、を更に備えてもよい。【００２１】
上記のようにリッド側着磁ローラと対になるようにリッド側カウンターローラが配置され、且つ本体側着磁ローラと対になるように本体側カウンターローラが配置されることで、各磁性領域の着磁において、各着磁ローラと各カウンターローラとで対応する各磁性領域を挟み込み、各着磁ローラと各磁性領域との接触性をより良好にすることができる。この結果、リッド側磁性領域及び本体側磁性領域に、より適切に所望の磁気分布を形成することが可能となる。【００２２】
ここで、リッド側カウンターローラ及び本体側カウンターローラは非磁性体の材料で形成されている。この結果、各磁性領域の着磁においては、対応する着磁ローラが形成する磁場のみが作用することになる。リッド側磁性領域及び本体側磁性領域は、それぞれ磁性材料が塗布されることで形成されるため、その領域の厚さは比較的薄い。このような比較的層の薄い磁性材料を着磁する場合に、着磁ローラ側からカウンターローラ側に到達する磁場を利用すると、当該磁性材料の着磁が好適に行われず、一方で、カウンターローラ側を非磁性体とし、着磁ローラが形成する磁場のみを磁性材料に作用させる方が効果的に磁性材料の着磁が行えることを本出願人は見出した。したがって、カウンターローラ側を非磁性体の材料で形成することは、本発明の課題解決に好適に資するものである。なお、各カウンターローラを形成する非磁性体材料としては、樹脂材料が例示できる。【００２３】
ここで、リッド側カウンターローラ及び本体側カウンターローラが備えられる上述までの包装機において、パッケージブランクの搬送状態として、２つの搬送形態を挙げることができる。先ず、第１の搬送形態では、前記所定の展開状態が、前記第１ブランク部分と前記第２ブランク部分とが、前記パッケージブランクの中心部分を挟んで該パッケージブランクの搬送方向に垂直な方向において互いに反対側に位置する状態となる搬送形態である。当該搬送形態を、横搬送と言う。【００２４】
そして、搬送機によってパッケージブランクが横搬送される場合には、前記搬送機は、前記パッケージブランクが前記所定の展開状態で配置される配置空間を形成する、所定の高さを有する部材であって、該パッケージブランクの搬送方向の前後に該パッケージブランクの移動を規制する規制部材を、有し、前記規制部材は、前記搬送方向の前後から前記パッケージブランクと接触するように配置され、且つ、前記配置空間側の該規制部材の上部縁に面取り部が形成されてもよい。【００２５】
横搬送の場合には、着時処理のためのパッケージブランクの挟み込み状態についてリッド部側とパッケージ本体側で偏りが生じると、搬送されているパッケージブランクに対して一方側に挟み込みによる摩擦力が働いた状態になるため、当該摩擦力でパッケージブランクを搬送面上で回転させてしまう恐れがある。しかし、上記のように、規制材料を、パッケージブランクの搬送方向の前後に該パッケージブランクに接触するように配置することで、仮にパッケージブランクを回転させる力が作用した場合でも、規制材料のパッケージブランクへの接触状態によりパッケージブランクの位置ずれを抑制できる。ただし、規制材料がパッケージブランクと接触するように配置されることは、規制材料によって形成される配置空間にパッケージブランクを配置させることが容易ではなくなる。そこで、配置空間側の規制材料の上方縁に面取り部を形成することで、面取り部によるガイド効果で、配置空間に対して上方からパッケージブランクを降下させてそこに容易にパッケージブランクを配置させることが可能となる。【００２６】
また、上記のように搬送機によってパッケージブランクが横搬送される場合に、別法として、前記搬送機は、前記パッケージブランクが前記所定の展開状態で配置される配置空間を形成する、所定の高さを有する部材であって、該パッケージブランクの搬送方向の前後に該パッケージブランクの移動を規制する規制部材と、前記配置空間に配置される前記パッケージブランクを上方から搬送面に対して押圧する押圧装置と、を有するように構成されてもよい。このようの押圧装置によりパッケージブランクを配置空間内で押圧しておくことで、仮にパッケージブランクを回転させる力が作用した場合でもパッケージブランクの位置ずれを抑制できる。【００２７】
次に、第２の搬送形態としては、前記所定の展開状態が、前記第１ブランク部分と前記第２ブランク部分とが、前記パッケージブランクの搬送方向に沿って位置する状態となる搬送形態が挙げられる。当該搬送形態を、縦搬送と言う。そして、この縦搬送が行われる場合には、前記リッド側カウンターローラと前記本体側カウンターローラは、前記パッケージの搬送方向に沿って一方が他方の上流側に位置するように配置され、前記リッド側カウンターローラは、前記リッド側着磁ローラが前記リッド側磁性領域に接触する期間において前記第１ブランク部分を該リッド側着磁ローラと挟み込むことを可能とする第１突起部をローラ周上に有し、且つ、該リッド側カウンターローラが該第１突起部以外の周上の部分で該パッケージブランクと接触している場合には、該リッド側着磁ローラが該パッケージブランクと非接触となるように形成され、前記本体側カウンターローラは、前記本体側着磁ローラが前記本体側磁性領域に接触する期間において前記第２ブランク部分を該本体側着磁ローラと挟み込むことを可能とする第２突起部をローラ周上に有し、且つ、該本体側カウンターローラが該第２突起部以外の周上の部分で該パッケージブランクと接触している場合には、該本体側着磁ローラが該パッケージブランクと非接触となるように形成される。そして、前記第１突起部と前記第２突起部は、前記リッド側磁性領域が前記リッド側着磁ローラに接触し、且つ、前記本体側着磁ローラには接触しないように、それぞれ前記リッド側カウンターローラ及び前記本体側カウンターローラに配置され、更には、前記第１突起部と前記第２突起部は、前記本体側磁性領域が前記本体側着磁ローラに接触し、且つ、前記リッド側着磁ローラには接触しないように、それぞれ前記リッド側カウンターローラ及び前記本体側カウンターローラに配置される。【００２８】
搬送機によってパッケージブランクが縦搬送される場合には、第１ブランク部分と第２ブランク部分がパッケージブランクの搬送方向に沿って並んだ位置にある。そのため、リッド側着磁ローラと本体側着磁ローラとの配置関係によっては、１つの磁性領域が、２つの着磁ローラによって重ねて着磁されてしまう可能性がある。１つの磁性領域が重ねて着磁されると、そこに形成される磁気分布が乱れた分布、すなわち所望の磁気分布ではない分布となるため好ましくない。【００２９】
そこで、上記の通りリッド側カウンターローラの周上に第１突起部が設けられるとともに、本体側カウンターローラの周上に第２突起部が設けられる。これにより、第１突起部の存在によりリッド側着磁ローラとリッド側カウンターローラ（第１突起部）とで第１ブランク部分を挟み込んでいる状態では、該リッド側着磁ローラが第１部分上のリッド側磁性領域に接触し、リッド側カウンターローラの回転によりその挟み込んだ状態が解消されると、該リッド側着磁ローラのリッド側磁性領域との接触も解消される。同じように、第２突起部の存在により本体側着磁ローラと本体側カウンターローラ（第２突起部）とで第２ブランク部分を挟み込んでいる状態では、該本体側着磁ローラが第２部分上の本体側磁性領域に接触し、本体側カウンターローラの回転によりその挟み込んだ状態が解消されると、該本体側着磁ローラの本体側磁性領域との接触も解消される。したがって、このような構成により、縦搬送が行われる場合でも、リッド側磁性領域にはリッド側着磁ローラのみが接触し、且つ、本体側磁性領域には本体側着磁ローラのみが接触することになり、上述した１つの磁性領域が重ねて着磁される事態を回避することができる。【００３０】
また、本発明をパッケージの包装方法の側面から捉えることもできる。その場合、本発明は、収容物を収容する収容空間を有するパッケージ本体と、該パッケージ本体の該収容空間の開口を覆うように形成されるリッド部とを有するパッケージの包装方法であって、前記リッド部には、着磁されていない磁性材料が塗布されたリッド側磁性領域が形成され、前記パッケージ本体には、前記リッド部が前記収容空間の開口を覆う前記パッケージの完成状態において前記リッド側磁性領域と対向する該パッケージ本体側の所定位置に、着磁されていない磁性材料が塗布された本体側磁性領域が形成される。そして、前記包装方法は、前記パッケージのパッケージブランクのうち、少なくとも前記リッド側磁性領域に関する第１ブランク部分と前記本体側磁性領域に関する第２ブランク部分とが所定の展開状態で、該パッケージブランクを搬送する搬送ステップと、永久磁石を有し回動可能に支持されたリッド側着磁ローラを、前記所定の展開状態で搬送されている前記パッケージブランクの前記リッド側磁性領域に接触させ、該リッド側磁性領域の磁性材料を着磁するリッド側着磁ステップと、永久磁石を有し回動可能に支持された本体側着磁ローラを、前記所定の展開状態で搬送されている前記パッケージのブランクの前記本体側磁性領域に接触させ、前記リッド側着磁ローラによって形成される前記リッド側磁性領域での磁気分布に対応する所定の磁気分布を形成するように該本体側磁性領域の磁性材料を着磁する本体側着磁ステップと、を含む。この包装方法によれば、上記包装機の場合と同じように、各磁性領域での磁気分布を安定して形成することができる。【００３１】
また、上記のパッケージの包装方法において、前記リッド側着磁ステップにおける前記リッド側着磁ローラによる前記リッド側磁性領域への接触と、前記本体側着磁ステップにおける前記本体側着磁ローラによる前記本体側磁性領域への接触のそれぞれは、少なくとも一部が重なる時期に行われてもよい。また、別法として、前記リッド側着磁ステップにおける記リッド側着磁ローラによる前記リッド側磁性領域への接触と、前記本体側着磁ステップにおける前記本体側着磁ローラによる前記本体側磁性領域への接触のそれぞれは、重ならない異なる時期に行われてもよい。【００３２】
更に、上記のパッケージの包装方法において、前記搬送ステップでは、前記第１ブランク部分と前記第２ブランク部分とが前記パッケージブランクの搬送方向に沿って位置するように、該パッケージブランクを搬送し、前記リッド側着磁ステップでの前記リッド側磁性領域の磁性材料の着磁と、前記本体側着磁ステップでの前記本体側磁性領域の磁性材料の着磁のそれぞれは、前記パッケージの成形時に該リッド側磁性領域と該本体側磁性領域が対向した状態において、互いに対向する該リッド側磁性領域の一部分と該本体側磁性領域の一部分とに形成される磁界が互いに異なるように、前記パッケージブランクの搬送に従って順次行われてもよい。なお、本発明において、何れの着磁が先に行われるかは限定されない。その他、上記包装機において開示された技術思想は、技術的な齟齬が生じない限りにおいて、本発明のパッケージの包装方法に適用することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、包装機での磁性材料を利用してリッド部とパッケージ本体との間に係止機構を有するリッド型パッケージの製造工程において、磁性材料に所望の磁気分布を可及的速やかに形成する包装機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の包装機によって製造されるタングリッド型パッケージを概略的に示す図である。
【図２】図１に示すタングリッド型パッケージを展開したパッケージブランクを示す図である。
【図３】本発明の包装機の概略構成を示す図である。
【図４】本発明の包装機に含まれ、パッケージブランクに形成された磁性領域を着磁するための構成を示す図である。
【図５】図４に示す着磁構成に含まれる着磁ローラの概略構成を示す図である。
【図６】本発明の包装機において、搬送機によりパッケージブランクが横搬送されている場合の、パッケージブランクの配置状態を示す図である。
【図７】搬送機によりパッケージブランクが立て搬送される場合に、磁性領域が重ねて着磁される状況を説明するための図である。
【図８】本発明の包装機において、搬送機によりパッケージブランクが縦搬送されている場合の、磁性領域を着磁する状況を説明するための図である。
【図９】本発明の包装機によって製造されるヒンジリッド型パッケージを概略的に示す図である。
【図１０】図９に示すヒンジリッド型パッケージを展開したパッケージブランクを示す図である。
【図１１】リッド型パッケージを着磁するための別の形態（参考例）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の具体的な実施形態について図面に基づいて説明する。本実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に記載がない限りは発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３６】
図１には、シガレット束を収容するための、いわゆるタングリッド型パッケージ（以下、単に「パッケージ」という）３０が開示されており、図１に示すパッケージ３０は、その内部の収容空間（シガレット束が収容されている空間）が閉じられた閉状態にある。また、図２には、パッケージ３０が展開されたパッケージブランクＢＬが示されている。パッケージ３０は、パッケージ本体３１に、タングリッド部３２がヒンジ結合されることで、パッケージ本体３１内の収容空間の開口を開閉可能とする。パッケージ本体３１は、パッケージの前面に位置する前壁３１ａと側面に位置する側壁３１ｂと底面に位置する底壁３１ｃ等により、収容空間を形成している。また、タングリッド部３２は、パッケージ本体３１にヒンジ接続するリッド３５及び当該リッド３５にヒンジ接続するタング３８を有しており、図１に示す閉状態では、リッド３５は、パッケージ本体３１の底壁３１ｃに対向するように位置し、また、タング３８は、パッケージ本体３１の前壁３１ａ上に位置する。
【００３７】
そして、パッケージ３０には、パッケージ本体３１へのタングリッド部３２（特に、タング３８）の係止機構としての磁性領域３３、３７が設けられている。磁性領域３３、３７は、フェライト系の磁性材料を含む磁性材料が塗布されることで形成され、且つ、図１に示すパッケージ３０の閉状態では、磁性領域３３、３７は着磁されており、両領域の間に作用する磁気的吸引力によってタング３８とパッケージ本体３１とが係止された状態となる。なお、磁性領域３３、３７には、ネオジウム系の磁性材料を利用してもよい。
【００３８】
具体的には、磁性領域３３は、パッケージ本体３１に含まれる前壁３１ａの図示しない切り欠き部の下方において、パッケージ側方に延びる細長い領域として形成される。一方で、磁性領域３７は、タング３８の先端部分近くに、磁性領域３３と同じようにパッケージ側方に延びる細長い領域として形成される。そして、パッケージ本体３１における磁性領域３３の位置と、タング３８における磁性領域３７の位置との相対関係は、上記閉状態において対向するように決定されている。
【００３９】
このように構成されるパッケージ３０においては、図１に示す状態からユーザによりタングリッド部３２が閉じられ、磁性領域３７が磁性領域３３にある程度近接した状態となると、両磁性領域間に作用する磁気的吸引力によって、フランジ結合されているタング３８がパッケージ本体３１側に吸い寄せられ、磁性領域３７が磁性領域３３に接触することで、その接触を示す接触音が発生する。そして、その接触状態は、両磁性領域間の磁気的吸引力により維持されることになる。
【００４０】
また、両磁性領域の接触によりタングリッド部３２が収容空間の開口を閉じている状態からタングリッド部３２が開かれるときには、ユーザは、両磁性領域間の磁気的吸引力より大きい力をタングリッド部３２に作用させ回転させる必要がある。したがって、閉じた状態にあるタングリッド部３２に対して当該磁気的吸引力より小さい力が作用している限りは、その閉じた状態が維持されることになるから、当該磁気的吸引力は、タングリッド部３２が不用意に開いてしまわないようにするための抵抗力とも言える。したがって、当該磁気的吸引力は、必要な抵抗力よりも大きい力であり、且つ、ユーザがタングリッド部３２を意図的に開く場合の力がいたずらに過大とならないように所定の力よりも低い力であることが求められる。
【００４１】
そして、図２に示すように、パッケージブランクＢＬは、パッケージ本体３１に対応するブランク部分と、タングリッド部３２に対応するブランク部分とからなっている。なお、ブランク部分とは、パッケージブランクＢＬの一部を形成する構成物である。更に、タングリッド部３２側に形成された磁性領域３７は、タング３８に対応するブランク部分上に配置されており、パッケージ本体３１側に形成された磁性領域３３は、前壁３１ａに対応するブランク部分上に配置されている。前者のブランク部分が本発明の第１ブランク部分に相当し、後者のブランク部分が本発明の第２ブランク部分に相当する。なお、本明細書においてパッケージブランクＢＬの向きに関しては、図２の上下方向、すなわち、一方の磁性領域から他方の磁性領域に向かう方向を縦方向と定義し、図２の左右方向、すなわちパッケージブランクＢＬが展開されている面上において縦方向に垂直な方向を横方向と定義する。
【００４２】
また、図２から分かるように、パッケージブランクＢＬにおいて、タング３８に対応するブランク部分の横には、特定のブランク部分は配置されていない。一方で、前壁３１ａに対応するブランク部分の横には、パッケージ本体３１の側壁３１ｂに対応するブランク部分が配置されている。なお、パッケージ３０の組立のためのパッケージブランクＢＬにおける折り込み線の形成自体に関しては公知であるため、その説明は省略する。
【００４３】
次に、パッケージ３０を製造する包装機について、図３に基づいて説明する。図３に示す包装機は、シガレットのホッパ２を備え、ホッパ２の下側にはホッパ２から２０本のシガレットを３段の俵積み状態にして各ポケット４内に充填するシガレット充填機構６が設けられている。シガレット束は移送ライン上を１点鎖線で示す垂直な第１ホイール８まで移送される。第１ホイール８はその回転にともないポケット４から２０本のシガレット束を受取り、そして、シガレット束は第１ホイール８から１点鎖線で示す垂直な第２ホイール１０のバケット１２内に、内包材としてのアルミ箔シートＳとともに押し込まれる。この際、アルミ箔シートＳはシガレット束の回りに沿って胴折りされる。
【００４４】
アルミ箔シートＳは、アルミ箔ロールＡＲから繰り出されるアルミ箔ウエブＡＷを所定の長さ毎に切断して得られ、第１ホイール８と第２ホイール１０との間に順次供給される。なお、アルミ箔ロールＡＲの近傍には、図示されていない同様のアルミ箔ロールが配置されており、このアルミ箔ロールは待機ロールである。この後、第２ホイール１０の回転にともない、バケット１２内のシガレット束に対して胴折り後におけるアルミ箔シートＳの耳折りやサイドフラップ折りが順次行われ、シガレット束の内包体が形成される。
【００４５】
第２ホイール１０には第１ホイール８の反対側に水平な第３ホイール１６が隣接して配置されており、第３ホイール１６はそのバケット内に第２ホイール１０からシガレット束の内包体を順次受取り、その回転とともに内包体を移送する。更に、第３ホイール１６には第２ホイール１０の反対側に同じく水平な第４ホイール１８が隣接して配置されている。第４ホイール１８は第３ホイール１６の下側に位置し、第３ホイール１６から内包体ＩＢを受け取る。
【００４６】
次に、第４ホイール１８はブランク供給系２２から図２に示すパッケージブランクＢＬの供給を受け、このパッケージブランクＢＬは内包体ＩＢの上面に接着される。図３に示すように、ブランク供給系２２は、ホッパ２４と第４ホイール１８との間を接続する２つの供給ライン２２ａと供給ライン２２ｂを有し、供給ライン２２ａでは、パッケージブランクＢＬがその横方向に搬送される横搬送が行われ、一方で、供給ライン２２ｂでは、パッケージブランクＢＬが縦方向に搬送される縦搬送が行われる。ホッパ２４から一枚ずつ取り出されたパッケージブランクＢＬは、供給ライン２２ａ、２２ｂ上を順次搬送され、第４ホイール１８に移送される。ここで、各パッケージブランクＢＬには、既に磁性材料が塗布、乾燥されて、上記の磁性領域３３、３７が形成されており、ホッパ２４に格納されている状態では、各磁性領域の着磁はまだ行われていない。
【００４７】
そして、第４ホイール１８の周方向でみてパッケージブランクＢＬの供給位置の直上には、垂直な第５ホイール２０が配置されており、第５ホイール２０は、そのバケット内にパッケージブランクＢＬが接着された内包体ＩＢを受け取り、その後、第５ホイール２０での回転にともないパッケージブランクＢＬが順次折り込まれ、パッケージ３０が製造される。この後、パッケージ３０は、第５ホイール２０に隣接した水平な第６ホイール２６を介して同じく水平な第７ホイール２８に乗り移る。第７ホイール２８の回転にともないパッケージ３０が移送される過程にて、そのパッケージ３０は糊付け部分が乾燥され、その後、垂直な第８ホイール２９を介して送出ラインに送出される。送出ラインはパッケージ３０を外包機（図示しない）に向けて順次供給し、この外包機にてパッケージ３０はフィルムシートにより更に包装される。
【００４８】
＜着磁処理＞
ここで、図３に示す包装機では、パッケージブランクＢＬの搬送過程で、そこに形成されている磁性領域３３、３７の着磁処理が行われる。このようにホッパ２４に格納されている段階では磁性領域３３、３７を未着磁状態とし、その搬送過程で磁性領域３３、３７の着磁処理を行うのは、着磁がされたパッケージブランクＢＬがホッパ２４内で積層されると、隣接するパッケージブランクＢＬ同士が磁性材料による磁気的吸引力で吸引されてしまうため、パッケージブランクＢＬの取扱いが困難となるからである。具体的には、ブランク供給系２２を形成する供給ライン２２ａ又は供給ライン２２ｂの何れかにおいて、磁性領域３３、３７の着磁処理が行われる。
【００４９】
＜横搬送過程での着磁処理＞
先ず、供給ライン２２ａでの着磁処理について図４に基づいて説明する。図４は、供給ライン２２ａでパッケージブランクＢＬが横搬送されている状態での着磁処理に関する構成を示す。上述の通り、供給ライン２２ａでは、パッケージブランクＢＬは、図４の白抜き矢印に示す横方向に搬送機５０によって横搬送されている。したがって、その横搬送時には、搬送方向に垂直な方向においてパッケージブランクＢＬの中心部分を挟んだ両側のそれぞれに、磁性領域３７と磁性領域３３が位置する状態となる。
【００５０】
ここで、搬送機５０は、複数のパッケージブランクＢＬを横搬送できるように搬送面を形成するコンベア５１上にプッシャ５２が複数配置されている。プッシャ５２は、所定の高さを有する直方体の部材であり、その長手方向がコンベア５１の幅方向に沿っている。そして、隣り合うプッシャ５２同士の間には、横搬送されるパッケージブランクＢＬが所定の展開状態で配置可能となる配置空間が形成されている。この所定の展開状態は、磁性領域３３が形成された前壁３１ａに対応するブランク部分と、磁性領域３７が形成されたタング３８に対応するブランク部分とが、後述する着磁ローラ５５、５９によって着磁可能となるように搬送面上に展開された状態をいう。なお、図４に示す本実施例では、両ブランク部分を含むパッケージブランクＢＬ全体が展開された状態となっている。
【００５１】
コンベア５１上の配置区間５２ａ（図６も参照のこと）へのパッケージブランクＢＬの配置は、ホッパ２４からパッケージブランクＢＬが配置空間５２ａに向けて投下される。そこで、パッケージブランクＢＬが配置空間５２ａに円滑に収まるように、隣り合うプッシャ５２同士の間隔は、パッケージブランクＢＬの横方向の幅よりも若干長く設定されている。そして、このプッシャ５２は、配置空間５２ａ内にパッケージブランクＢＬを収めるためにパッケージブランクＢＬの動きを規制する規制部材として機能する。
【００５２】
ここで、プッシャ５２によって画定される配置空間５２ａにパッケージブランクＢＬが配置されると、パッケージブランクＢＬ上の磁性領域３３、３７が、それぞれプッシャ５２の端部より配置空間５２ａの外側に飛び出した位置に来る。そして、図２に示すように、磁性領域３３、３７は、それぞれパッケージブランクＢＬの横方向に細長く形成されているため、配置空間５２ａの外側に飛び出した磁性領域３３、３７は、それぞれの長手方向（細長く延在する方向）とパッケージブランクＢＬの搬送方向が概ね一致した状態となる。
【００５３】
そして、コンベア５１の搬送方向の両側方には、飛び出した磁性領域３３、３７と接触可能な位置に、それぞれ着磁ローラ５５、５９が配置されている。具体的には、磁性領域３３が飛び出しているコンベア５１の搬送方向の左側方に設けられた垂直壁５７に、水平且つ搬送方向に垂直となる方向に延在するように支持軸５８が取り付けられるとともに、支持軸５８に回動可能に着磁ローラ５９が取り付けられる。更に、磁性領域３７が飛び出しているコンベア５１の搬送方向の右側方に設けられた垂直壁５３に、水平且つ搬送方向に垂直となる方向に延在するように支持軸５４が取り付けられるとともに、支持軸５４に回動可能に着磁ローラ５５が取り付けられている。なお、垂直壁５３、５７は、供給ライン２２ａの基礎部分に固定されているため、コンベア５１の搬送にかかわらず一定の位置に留まっている。したがって、コンベア５１によって横搬送されてくるパッケージブランクＢＬの各磁性領域３３、３７の上方に、着磁ローラ５９、５５がそれぞれ配置されることになる。
【００５４】
また、着磁ローラ５５の下方であって該着磁ローラ５５と対向するようにカウンターローラ５６が配置されるとともに、着磁ローラ５９の下方であって該着磁ローラ５９と対向するようにカウンターローラ６０が配置される。カウンターローラ５６、６０も着磁ローラ５５、５９と同じように、図示しない支持軸に回動可能に支持されている。そして、着磁ローラ５５とカウンターローラ５６との間隙、及び着磁ローラ５９とカウンターローラ６０との間隙にパッケージブランクＢＬが横搬送されてくることで、パッケージブランクＢＬ上の磁性領域３７と磁性領域３３がそれぞれ着磁ローラ５５、５９と接触しながら、パッケージブランクＢＬが着磁ローラ５５、５９の下流側へと搬送されることになる。
【００５５】
ここで、着磁ローラ５５の具体的な構成について、図５に基づいて説明する。着磁ローラ５５は、ネオジウム磁石で形成された磁石円板５５ａと、磁性体である鉄で形成された鉄円板５５ｂとが、交互に支持軸５４に回動可能に挿入されて形成される。このとき、鉄円板５５ｂを挟んで隣り合う磁石円板５５ａは、支持軸５４の軸方向における端面での磁極が逆になるように取り付けられる。そして、磁石円板５５ａの厚さは、例えば１ｍｍであり、鉄円板５５ｂの厚さは０．５ｍｍである。また、鉄円板５５ｂの直径は磁石円板５５ａの直径より僅かに大きい。このように構成される着磁ローラ５５では、その表面（磁性材料４５に接触するローラ表面）にＮ極とＳ極が交互に配列された磁気分布が形成され、且つ、磁石円板５５ａと鉄円板５５ｂとの大きさの相関、すなわち直径及び厚さの相関により比較的磁力の強い磁気分布が形成される。
【００５６】
また、着磁ローラ５５に対向するカウンターローラ５６は、上記の通り非磁性体である樹脂製のローラである。そのため、カウンターローラ５６の存在によって、着磁ローラ５５の表面に形成されている磁気分布が乱れることはない。そして、横搬送によってパッケージブランクＢＬが着磁ローラ５５とカウンターローラ５６との間の間隙に送り込まれてくると、カウンターローラ５６の存在により磁性領域３７が着磁ローラ５５の上記表面に効率的に接触するため、磁性領域３７が、着磁ローラ５５の表面における磁気分布に応じて着磁される。具体的には、磁性領域３７の長手方向とパッケージブランクＢＬの搬送方向が概ね一致した状態であることを踏まえると、磁性領域３７の長手方向に沿ってＮ極とＳ極の帯状の磁気分布が形成されることになる。
【００５７】
また、着磁ローラ５９も、着磁ローラ５５と同じく図５に示すように、磁石円板５５ａと同形の磁石円板と鉄円板５５ｂと同形の鉄円板が、交互に支持軸５８に回動可能に挿入されて形成される。すなわち、着磁ローラ５９においても、磁石円板と鉄円板との大きさの相関は、着磁ローラ５５における磁石円板５５ａと鉄円板５５ｂとの大きさの相関と同等とされる。これにより、磁性領域３３においても、その長手方向に沿ってＮ極とＳ極の帯状の磁気分布が好適に形成されることになる。なお、タングリッド部３２が閉じられて形成される磁性領域３７と磁性領域３３とが対向した状態において、磁性領域３７上の帯状の磁気分布と磁性領域３３上の帯状の磁気分布とが対応した状態となるように、すなわち、例えば、磁性領域３７上のＮ極に磁化した帯状の領域に、磁性領域３３上のＳ極に磁化した帯状の領域が対向するように、且つ、磁性領域３７上のＳ極に磁化した帯状の領域に、磁性領域３３上のＮ極に磁化した帯状の領域が対向するように、着磁ローラ５５、５９における磁石円板及び鉄円板の配置が調整される。
【００５８】
以上より、図３に示す包装機では、パッケージブランクＢＬが横搬送されている過程において、上記のように構成される着磁ローラ５５、５９により磁性領域３３、３７が着磁される。その着磁過程では、各磁性領域と各着磁ローラとの接触状態が保たれているため、各磁性領域において所望の磁気分布を確実に形成することができる。更に、着磁ローラ５５、５９による着磁時には、パッケージブランクＢＬは搬送機５０によって横搬送されている状態であるため、磁性領域３３、３７の着磁タイミングは概ね同時期であり、その着磁期間の一部が重なっており、磁性領域の着磁を可及的速やかに実行することが可能となる。
【００５９】
＜横搬送過程での着磁処理の変形例＞
ここで、横搬送が行われる供給ライン２２ａでは、上記の通り、ホッパ２４からコンベア５１上の配置空間５２ａへのパッケージブランクＢＬの配置が円滑に行われるように、隣り合うプッシャ５２の間隔は、パッケージブランクＢＬの横方向の幅よりも大きく設定されている。例えば、図６（ａ）に示すように、配置空間５２ａにパッケージブランクＢＬが配置されると、パッケージブランクＢＬとプッシャ５２との間には、所定の隙間Ｌ０が存在する。このようにプッシャ５２とパッケージブランクＢＬとの間の隙間は、円滑な配置を行う上では有用であるが、一方で、当該隙間は、パッケージブランクＢＬが配置空間５２ａ内で動き得る余剰な空間でもある。
【００６０】
ここで、図２を見ると、上記の通り、磁性領域３７が形成されているタング３８に対応するブランク部分の横には、特定のブランク部分は配置されていない。一方で、磁性領域３３が形成されている前壁３１ａに対応するブランク部分の両横には、側壁３１ｂに対応するブランク部分が配置されている。したがって、磁性領域３７と磁性領域３３の着磁を着磁ローラ５５と着磁ローラ５９で行う場合、着磁ローラ５９は、単独で、すなわち着磁ローラ５５と協働した状態ではなく、パッケージブランクＢＬと接触する状態が生まれることになる。この着磁ローラ５９のみの接触においては、着磁ローラ５９は対応するカウンターローラ６０とパッケージブランクＢＬを挟んだ状態となっているため、パッケージブランクＢＬの片側（搬送方向の左側）のみに摩擦力が作用することになり、その結果、配置空間５２ａ内でのパッケージブランクＢＬの回転ずれを生じ、磁性領域３３、３７での所望の磁気分布の形成を困難とする恐れがある。なお、当該摩擦力を、「回転ずれ摩擦力」と称する。
【００６１】
そこで、このような配置空間５２ａ内でのパッケージブランクＢＬの回転ずれを抑制するための手法について、図６（ｂ）〜（ｄ）に基づいて説明する。図６（ｂ）〜（ｄ）は、図６（ａ）と同じように、配置空間５２ａに配置されたパッケージブランクＢＬの搬送方向に沿った断面図である。先ず、図６（ｂ）に示すように、配置空間５２ａを形成するプッシャ５２の間隔を、可及的にパッケージブランクＢＬの横方向の幅と同じ長さとする。これにより、仮にパッケージブランクＢＬに回転ずれ摩擦力が作用したとしても、プッシャ５２により確実にその回転ずれが規制されるため、所望の磁気分布形成が阻害されることは回避できる。一方で、プッシャ５２の間隔が狭まることで、パッケージブランクＢＬの配置空間５２ａへの配置が困難となり得る。そこで、配置空間５２ａ側のプッシャ５２の上方縁に面取り部５２ｂが形成される。このように面取り部５２ｂが形成されることで、ホッパ２４から投下されたパッケージブランクＢＬは、面取り部５２ｂの斜面によってガイドされて配置空間５２ａに収まりやすくなる。なお、面取り部５２ｂの面取り角や大きさは、パッケージブランクＢＬの配置空間５２ａへの収まりやすさを考慮して適切に設けられればよい。
【００６２】
配置空間５２ａ内でのパッケージブランクＢＬの回転ずれを抑制する別法として、図６（ｃ）や図６（ｄ）に示すように、プッシャ５２の間隔は、図６（ａ）に示す状態と同じである場合において、配置空間５２ａに配置されたパッケージブランクＢＬを搬送面側に押圧する押圧装置６２、６４が各配置空間５２ａに設けられてもよい。図６（ｃ）に示す押圧装置６２は、プレート先端部６２ａからパッケージブランクＢＬに対して付勢力が作用するように折り曲げられたスプリングプレートである。また、図６（ｄ）に示す押圧装置６４は、ブラシ毛６４ｄが接触することでパッケージブランクＢＬに対して付勢力が作用するブラシである。これらの押圧装置６２、６４は、ホッパ２４から配置空間５２ａにパッケージブランクＢＬが配置された後に、図６（ｃ）、（ｄ）に示す状態となるように作動する。
【００６３】
＜縦搬送過程での着磁処理＞
次に、供給ライン２２ｂでの着磁処理について図７及び図８に基づいて説明する。上述の通り、供給ライン２２ｂでは、パッケージブランクＢＬは、図７、図８の白抜き矢印に示す縦方向に搬送機５０によって縦搬送されている。したがって、縦搬送時には、磁性領域３７と磁性領域３３とが搬送方向に並んだ状態となる。
【００６４】
ここで、本発明の包装機での着磁処理を説明する前に、図７に基づいて、縦搬送過程での着磁処理の問題点について説明する。図７は、縦搬送されているパッケージブランクＢＬに対して、着磁ローラ５５０とそのカウンターローラ５５１とで着磁処理を行う状態を、上段（ａ）に上面図として、下段（ｂ）に側面図として模式的に表したものである。着磁ローラ５５０は、図５に示した着磁ローラ５５と同様の構成を有しているとする。図７に示す着磁処理の形態では、搬送方向に対して着磁ローラ５５０の軸方向が直交するように着磁ローラ５５０及びカウンターローラ５５１が、搬送機に対して取り付けられている。そして、このように設置された着磁ローラ５５０及びカウンターローラ５５１に対して、パッケージブランクＢＬが縦方向に搬送され、磁性領域３３、磁性領域３７が順次、着磁ローラ５５０によって着磁される。
【００６５】
縦搬送工程で、図７に示すように着磁処理が行われると、磁性領域３３、３７においては、その幅方向（長手方向に直交する方向）に沿ってＮ極とＳ極の領域が帯状に形成されることになる。しかし、一つの着磁ローラ５５０によって両磁性領域が着磁されることになるため、タングリッド部３２が閉じられて形成される磁性領域３７と磁性領域３３とが対向した状態において、互いに対向する磁性領域３７の一部分と磁性領域３３の一部分とに形成される磁界が同じ磁極（例えば、Ｎ極同士）となってしまう。その結果、磁気的吸引力が作用する部分同士が対向するように磁性領域３７と磁性領域３３はずれた状態で、最終的には磁気的吸引力によって接触し、そのずれた状態が維持されることになる。このような磁気分布の形成では、タングリッド部３２がパッケージ本体３１に対して、若干ずれたり傾いたりした状態で閉まることになるため、好ましくはない。
【００６６】
この点を踏まえて、本発明の包装機で採用される縦搬送工程での着磁処理のための、着磁ローラの配置構成を図８に示す。図８の上段（ａ）には当該配置構成の上面図が示され、下段（ｂ）には当該構成の側面図が示されている。図８に示す構成では、磁性領域３３に対応する着磁ローラ５９及びカウンターローラ６０と、磁性領域３７に対応する着磁ローラ５５及びカウンターローラ５６が、搬送方向に沿って設置されている。そして、タングリッド部３２が閉じられて形成される磁性領域３７と磁性領域３３とが対向した状態において、互いに対向する磁性領域３７の一部分と磁性領域３３の一部分とに形成される磁界が異なる磁極（例えば、図８に示すように磁性領域３３の一部分にはＮ極が形成され、磁性領域３７の一部分にはＳ極が形成される）となるように、着磁ローラ５５と着磁ローラ５９のそれぞれの表面に形成される磁気分布を調整する。当該磁気分布の調整は、各着磁ローラに含まれる磁石円板と鉄円板の配置を調整することで行われる。
【００６７】
ただし、縦搬送が行われる場合、図８に示すように着磁ローラ５９と着磁ローラ５５が搬送方向に沿って並んでいると、１つの磁性領域が２つの着磁ローラによって重ねて着磁処理されてしまい、結果として、当該磁性領域に所望の磁気分布を形成することが困難となる恐れがある。そこで、カウンターローラ６０の周面に突起部６０ｂを設けるとともに、カウンターローラ５６の周面に突起部５６ｂを設けた。
【００６８】
この突起部６０ｂは、パッケージブランクＢＬが着磁ローラ５９とカウンターローラ６０との間に送られてきたときに、磁性領域３３が形成されているパッケージ部分が突起部６０ｂに接触することで、当該磁性領域３３が着磁ローラ５９と接触可能となるように、且つ、磁性領域３３が形成されていないパッケージ部分（磁性領域３７が形成されているパッケージ部分を含む）が、突起部６０ｂが形成されていない周部分６０ａに接触することで、当該パッケージ部分が着磁ローラ５９に非接触となるように、カウンターローラ６０の周面に設けられる。また、突起部５６ｂは、パッケージブランクＢＬが着磁ローラ５５とカウンターローラ５６との間に送られてきたときに、磁性領域３７が形成されているパッケージ部分が突起部５６ｂに接触することで、当該磁性領域３７が着磁ローラ５５と接触可能となるように、且つ、磁性領域３７が形成されていないパッケージ部分（磁性領域３３が形成されているパッケージ部分を含む）が、突起部５６ｂが形成されていない周部分５６ａに接触することで、当該パッケージ部分が着磁ローラ５５に非接触となるように、カウンターローラ５６の周面に設けられる。
【００６９】
このような着磁ローラ５５、５９、及びカウンターローラ５６、６０の構成により、縦搬送過程でも、各磁性領域において所望の磁気分布を確実に、且つ可及的速やかに形成することが可能となる。
【００７０】
＜その他の着磁処理＞
上述の着磁処理は、供給ライン２２ａでの横搬送過程及び供給ライン２２ｂでの縦搬送過程において行われるものである。これらの場所以外でも、着磁ローラ５５、５９を用いて磁性領域３３、３７の着磁処理を行ってもよい。例えば、内包体ＩＢに接触されたパッケージブランクＢＬの折り込みが行われる第５ホイール２０上で、上述の着磁処理を行うことも可能である。なお、第５ホイール２０上では、パッケージブランクＢＬはホイールの周上を回転移動させられるが、その移動は実質的に横搬送と同じである。したがって、第５ホイール２０上での着磁処理は、上述した横搬送過程での着磁処理と実質的に同じ着磁処理を適用することが可能である。
【００７１】
＜パッケージの変形例＞
上述までの実施例では、タングリッド型パッケージの製造過程、特に、磁性領域３３、３７の着磁過程について説明したが、当該パッケージに代えて、いわゆるヒンジリッド型パッケージの製造過程においても、本発明に係る包装機に関する技術思想を適用することができる。図９には、シガレット束を収容するための、いわゆるヒンジリッド型パッケージ（以下、単に「パッケージ」という）４０が開示されている。パッケージ４０は、パッケージ本体４１に、リッド部４２がヒンジ部４６を介してヒンジ結合されることで、パッケージ本体４１内に収容空間（シガレット束が収容されている空間）の開口を開閉可能とする。そして、パッケージ４０には、パッケージ本体４１へのリッド部４２の係止機構としての磁性領域４４、４５が設けられている。磁性領域４４、４５は、フェライト系の磁性材料を含む磁性材料が塗布されることで形成され、且つ、図９に示すパッケージ４０の完成状態では、磁性領域４４、４５は着磁されており、両領域の間に作用する磁気的吸引力によってリッド部４２とパッケージ本体４１とが係止された状態となる。なお、磁性領域４４、４５には、ネオジウム系の磁性材料を利用してもよい。
【００７２】
具体的には、磁性領域４５は、パッケージ本体４１に含まれるインナーフレーム４３のインナーフレーム前面４３ａの切り欠き部４３ｂの下方において、パッケージ側方に延びる細長い領域として形成される。一方で、磁性領域４４は、リッド部４２のフロントパネルの内面に重ね合わしたインナーフラップ４２ａに、磁性領域４５と同じようにパッケージ側方に延びる細長い領域として形成される。そして、インナーフレーム前面４３ａにおける磁性領域４５の位置と、インナーフラップ４２ａにおける磁性領域４４の位置との相対関係は、リッド部４１が上記収容空間の開口を閉ざした状態で対向するように決定されている。
【００７３】
このように構成されるパッケージ４０においては、図９に示す状態からユーザによりリッド部４２が閉じられ、磁性領域４４が磁性領域４５にある程度近接した状態となると、両磁性領域間に作用する磁気的吸引力によって、フランジ結合されているリッド部４２がパッケージ本体４１（インナーフレーム４３）側に吸い寄せられ、磁性領域４４が磁性領域４５に接触することで、その接触を示す接触音が発生する。そして、その接触状態は、両磁性領域間の磁気的吸引力により維持されることになる。したがって、当該磁気的吸引力は、ヒンジ部４６のヒンジ結合によってリッド部４２がパッケージ本体４１から離間しようとする復元力より大きい力であることが求められる。
【００７４】
また、両磁性領域の接触によりリッド部４２が収容空間の開口を閉じている状態からリッド部４２が開かれるときには、ユーザは、両磁性領域間の磁気的吸引力より大きい力をリッド部４２に作用させ回転させる必要がある。したがって、閉じた状態にあるリッド部に対して当該磁気的吸引力より小さい力が作用している限りは、その閉じた状態が維持されることになるから、当該磁気的吸引力は、リッド部４２が不用意に開いてしまわないようにするための抵抗力とも言える。したがって、当該磁気的吸引力は、必要な抵抗力よりも大きい力であり、且つ、ユーザがリッド部４２を意図的に開く場合の力がいたずらに過大とならないように所定の力よりも低い力であることが求められる。
【００７５】
そして、図１０には、図９に示すパッケージ４０が展開されたパッケージブランクＢＬが示されている。パッケージブランクＢＬは、インナーフレーム４３を含むパッケージ本体４１に対応するブランク部分と、リッド部４２に対応するブランク部分とからなっている。なお、ブランク部分とは、パッケージブランクＢＬの一部を形成する構成物である。更に、リッド部４２側に形成された磁性領域４４は、インナーフラップ４２ａに対応するブランク部分上に配置されており、パッケージ本体４１側に形成された磁性領域４５は、インナーフレーム前面４３ａに対応するブランク部分上に配置されている。前者のブランク部分が本発明の第１ブランク部分に相当し、後者のブランク部分が本発明の第２ブランク部分に相当する。
【００７６】
このように構成されるパッケージ４０は、磁性領域４４はリッド部４２上に配置され、一方で、磁性領域４５はインナーフレーム４３上に配置される。リッド部４２はパッケージ本体４１と接続されており、インナーフレーム４３とは別部材である。そこで、パッケージ４０における磁性領域４４、４５の着磁については、図１０に示すようにインナーフレーム４３がパッケージ本体４１に接着され一体となってパッケージブランクＢＬを形成する場合には、上記で図４に基づいて説明したように、磁性領域４４、４５を概ね同じタイミングで着磁ローラ５５、５９によって着磁することができる。また、インナーフレーム４３がパッケージ本体４１に接着されパッケージブランクＢＬが形成される前に、インナーフレーム４３上の磁性領域４５と、リッド部４２上の磁性領域４４は、それぞれの搬送過程において異なるタイミングで対応する着磁ローラによって着磁されてもよい。その場合、それぞれが着磁された後に両者の接着が行われることになる。
【００７７】
＜参考例＞
図１１に、磁性領域３３、３７（４４、４５）の着磁処理の参考例を示す。参考例においては、パッケージとして完成体となった状態、すなわち送出ライン３２から送り出されてくるパッケージ３０（４０）を、搬送機５０によって順次、着磁機７０に搬送し、そのパッケージ完成体の状態のまま着磁処理が行われる。着磁機７０は、電源部７１から電力供給を受け、２つの電極間に強力な磁界を発生させる機械である。そして、搬送機５０によって搬送されたパッケージ３０（４０）は、その電極間の空間に送り込まれ、そこで停止される。そして、その状態で磁界発生が行われることで、パッケージ３０（４０）内に含まれる未着磁の磁性領域３３、３７（４４、４５）の着磁が行われる。なお、適切な着磁が行われる限りにおいて、電極間には、複数の未着磁のパッケージを置いてもかまわない。
【符号の説明】
【００７８】
２２・・・・ブランク供給系
２２ａ、２２ｂ・・・・供給ライン
３０、４０・・・・パッケージ
３１、４１・・・・パッケージ本体
３２・・・・タングリッド部
４２・・・・リッド部
３３、３７、４４、４５・・・・磁性領域
５０・・・・搬送機
５１・・・・コンベア
５２・・・・プッシャ
５２ａ・・・・配置空間
５２ｂ・・・・面取り部
５５、５９・・・・着磁ローラ
５５ａ・・・・磁石円板
５５ｂ・・・・鉄円板
５６、６０・・・・カウンターローラ
５６ｂ、６０ｂ・・・・突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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