(57)【要約】  本発明は、容器に取付けられるキャップであって、軸方向に第１端部及び第２端部を有する筒状に形成され、前記第２端部側に径方向外方に突出するフランジ部が形成されている内枠部材と、軸方向に第１端部及び第２端部を有し、前記内枠部材の外周に被せられる筒状に形成され、前記第１端部に外枠係合部が形成されるとともに、前記第２端部に前記フランジ部の外周を覆うカバー部が形成されている外枠部材と、前記外枠部材の外枠係合部と、前記内枠部材の第１端部との間で挟まれ、前記内枠部材の第１端部を塞ぐ弾性部材と、を備え、前記外枠部材の内壁面の一部と前記内枠部材の前記フランジ部とが溶着により固定される溶着部を有し、前記外枠部材のカバー部と前記内枠部材のフランジ部との間には、前記溶着部よりも径方向外方において、隙間が形成されており、前記隙間は、前記溶着部から延び、前記外枠部材の第２端部側で前記軸方向に開放されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に取付けられるキャップであって、
軸方向に第１端部及び第２端部を有する筒状に形成され、前記第２端部側に径方向外方に突出するフランジ部が形成されている内枠部材と、
軸方向に第１端部及び第２端部を有し、前記内枠部材の外周に被せられる筒状に形成され、前記第１端部側に外枠係合部が形成されるとともに、前記第２端部側に前記フランジ部の外周を覆うカバー部が形成されている外枠部材と、
前記外枠部材の外枠係合部と、前記内枠部材の第１端部との間で挟まれ、前記内枠部材の第１端部の開口を塞ぐ弾性部材と、
を備え、
前記外枠部材の内壁面の一部と前記内枠部材の前記フランジ部とが溶着により固定される溶着部を有し、
前記外枠部材のカバー部と前記内枠部材のフランジ部との間には、前記溶着部よりも径方向外方において、隙間が形成されており、
前記隙間は、前記溶着部から延び、前記軸方向における前記外枠部材の第２端部側で開放されている、キャップ。
【請求項２】
前記溶着部は、超音波溶着により形成されている、請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記溶着部は、前記外枠部材に形成された凸部または凹部と、前記内枠部材に形成された凹部または凸部が、それぞれ嵌まることで形成されている、請求項１または２に記載のキャップ。
【請求項４】
前記隙間は、０．１〜１．０ｍｍである、請求項１から３のいずれかに記載のキャップ。
【請求項５】
前記内枠部材の第１端部の開口を塞ぐ薄膜をさらに備えており、
前記弾性部材は、前記薄膜と前記外枠部材の外枠係合部との間に配置されている、請求項１から４のいずれかに記載のキャップ。
【請求項６】
前記外枠部材は、軸方向に第１端部及び第２端部を有する筒状の本体部と、当該本体部の第２端部の外周面に一体的に設けられた前記カバー部とを備え、
前記本体部の第２端部の端面と、前記フランジ部において前記第１端部側を向く面とが溶着されることで前記溶着部が形成されている、請求項１から５のいずれかに記載のキャップ。
【請求項７】
袋状に形成され、内容物を排出可能な筒状のポートが設けられた容器本体と、
請求項１から６のいずれかに記載のキャップと、
を備え、
前記外枠部材の第２端部、及び前記内枠部材の第２端部の少なくとも一方が、前記容器本体のポートに固定されている、容器。
【請求項８】
一対のフィルムを重ね合わせて袋状に形成された、容器本体と、
請求項１から６のいずれかに記載のキャップと、
を備え、
前記内枠部材の第２端部に、前記第１端部とは反対方向に延びる筒状の挿入部が設けられ、
前記内枠部材の挿入部が、前記容器本体の一対のフィルムの間に固定されている、容器。
【請求項９】
容器本体に取付けられるキャップの製造方法であって、
軸方向に第１端部及び第２端部を有する筒状に形成され、前記第２端部側に径方向外方に突出するフランジ部が形成されている内枠部材を準備するステップと、
軸方向に第１端部及び第２端部を有し、前記内枠部材の外周に被せられる筒状に形成され、前記第１端部側に外枠係合部が形成されるとともに、前記第２端部側に前記フランジ部の外周を覆うカバー部が形成されている外枠部材を準備するステップと、
前記外枠部材の外枠係合部と、前記内枠部材の第１端部との間に、弾性部材を挟み、前記内枠部材の第１端部の開口を、当該弾性部材によって塞ぐとともに、前記外枠部材のカバー部と前記内枠部材のフランジ部との間に隙間を形成するステップであって、当該隙間が前記軸方向における前記外枠部材の第２端部側で開放している、ステップと、
前記隙間よりも径方向内方において、前記外枠部材の内壁面の一部と前記内枠部材の前記フランジ部とを、超音波溶着により溶着するステップと、
を備えている、キャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に取付けられるキャップ、これを備えた容器、及びキャップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
輸液容器に取付けられるキャップは、シリンジやカテーテルの針を差し込むことができるように、ゴムなどの弾性部材を備えている。このようなキャップは、従来から種々のものが提案されており、例えば、特許文献１には、筒状に形成された外枠部材の上端部と内枠部材の上端部との間に弾性部材を挟み、外枠部材の下端部に内枠部材の外周部を嵌め込んだ構造を有するキャップが開示されている。また、特許文献２には、筒状の枠部材の内壁面に弾性部材を固定し、枠部材の上端部を内側に折り曲げ、弾性部材を加締める構造を有するキャップが開示されている。さらに、特許文献３には、筒状の枠部材と、熱可塑性の弾性部材とを二色成形したキャップが開示されている。【０００３】
しかしながら、上記各文献のキャップには、以下のような問題があった。特許文献１のキャップは、外枠部材の下端部に内枠部材の外周部を、単に嵌め込んだ構造であるため、両部材の寸法精度が悪い場合、製造ラインにおける搬送路の振動により分解するおそれがあった。また、特許文献２のキャップは、枠部材の上端部を変形し、弾性部材に対して加締めるため、製造に時間を要し、生産効率が悪いという問題があった。さらに、特許文献３のキャップは、枠部材と弾性部材とが二色成形で固定されているため、弾性部材の固定強度や圧縮度が高くなく、液漏れの問題があった。【０００４】
これに対して、特許文献４には、筒状に形成された外枠部材の下端部と内枠部材の上端部との間に弾性部材を挟み、外枠部材の下端部と内枠部材の上端部とを超音波溶着によって固定した構造を有するキャップが開示されている。そして、このキャップにおいて超音波溶着された箇所は、溶融されつつ径方向内方に突出し、弾性部材を圧迫するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５９−１６９８３５号公報
【特許文献２】実開平３−８８５３５号公報
【特許文献３】特開２０００−１４００６８号公報
【特許文献４】実開平２−２３５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献４のキャップでは、超音波溶着により溶融された箇所が、径方向外方にも流れ出し、キャップの外側にはみ出すおそれがある。このような材料のはみ出しが生じると、キャップの外形が変化するため、キャップを容器に取付ける際の位置決め精度が低下するおそれがある。【０００７】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、溶着によりキャップを構成する材料が径方向外方へはみ出すことを防止することができる、キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、容器本体に取付けられるキャップであって、軸方向に第１端部及び第２端部を有する筒状に形成され、前記第２端部側に径方向外方に突出するフランジ部が形成されている内枠部材と、軸方向に第１端部及び第２端部を有し、前記内枠部材の外周に被せられる筒状に形成され、前記第１端部に外枠係合部が形成されるとともに、前記第２端部に前記フランジ部の外周を覆うカバー部が形成されている外枠部材と、前記外枠部材の外枠係合部と、前記内枠部材の第１端部との間で挟まれ、前記内枠部材の第１端部を塞ぐ弾性部材と、を備え、前記外枠部材の内壁面の一部と前記内枠部材の前記フランジ部とが溶着により固定される溶着部を有し、前記外枠部材のカバー部と前記内枠部材のフランジ部との間には、前記溶着部よりも径方向外方において、隙間が形成されており、前記隙間は、前記溶着部から延び、前記軸方向における前記外枠部材の第２端部側で開放されている。【０００９】
この構成によれば、内枠部材のフランジ部と、外枠部材のカバー部との間に隙間が形成されている。そして、この隙間は、内枠部材と外枠部材とを固定する溶着部から、軸方向における外枠部材の第２端部側に開放している。そのため、溶着部から材料が溶け出したとしても、この材料は隙間に流れ込むので、キャップの外周にはみ出すのを防止することができる。また、たとえ溶け出した材料が隙間から流れ出したとしても、隙間は、外枠部材の第２端部側に開放しているため、キャップの径方向外方に流れ出すのを防止することができる。したがって、キャップの外径が変化しないため、キャップを容器に対して精度よく取り付けることができる。【００１０】
上記キャップにおいては、溶着部を種々の方法で構成することができるが、例えば、超音波溶着により形成することができる。これにより、外枠部材と内枠部材とを予め組み立てた状態で超音波を付与して固定することができる。【００１１】
上記各キャップにおいては、前記溶着部は、前記外枠部材に形成された凸部または凹部と、前記内枠部材に形成された凹部または凸部が、それぞれ嵌まることで形成することができる。これにより、外枠部材と内枠部材を組み立てる際の位置決めが容易になる。【００１２】
上記各キャップにおいて、前記隙間は、０．１〜１．０ｍｍとすることができる。これは、０．１ｍｍより小さいと、溶融した材料が流れ込みにくくなるためであり、１．０ｍｍより大きいと、無駄に隙間が空くことで予期せぬ不都合が生じるおそれがあるからである。【００１３】
上記各キャップにおいて、前記内枠部材の第１端部を塞ぐ薄膜をさらに設けることができ、前記弾性部材を、前記薄膜と前記外枠部材の外枠係合部との間に配置することができる。これにより、容器の内容物と弾性部材とが接触するのを防止することができる。【００１４】
上記各キャップは、種々の構成が可能であるが、前記外枠部材は、軸方向に第１端部及び第２端部を有する筒状の本体部と、当該本体部の第２端部の外周面に一体的に設けられた前記カバー部とを備え、前記本体部の第２端部の端面と、前記フランジ部において前記第１端部側を向く面とが溶着されることで前記溶着部が形成することができる。【００１５】
本発明に係る第１の容器は、袋状に形成され、内容物を排出可能な筒状のポートが設けられた容器本体と、上述したいずれかのキャップと、を備え、前記外枠部材の第２端部、及び前記内枠部材の第２端部の少なくとも一方が、前記容器本体のポートに固定されている。【００１６】
また、本発明に係る第２の容器は、一対のフィルムを重ね合わせて袋状に形成された、容器本体と、上述したいずれかのキャップと、を備え、前記内枠部材の第２端部に、前記第１端部とは反対方向に延びる筒状の挿入部が設けられ、前記内枠部材の挿入部が、前記容器本体の一対のフィルムの間に固定されている。【００１７】
本発明に係るキャップの製造方法は、容器本体に取付けられるキャップの製造方法であって、軸方向に第１端部及び第２端部を有する筒状に形成され、前記第２端部側に径方向外方に突出するフランジ部が形成されている内枠部材を準備するステップと、軸方向に第１端部及び第２端部を有し、前記内枠部材の外周に被せられる筒状に形成され、前記第１端部側に外枠係合部が形成されるとともに、前記第２端部側に前記フランジ部の外周を覆うカバー部が形成されている外枠部材を準備するステップと、前記外枠部材の外枠係合部と、前記内枠部材の第１端部との間に、弾性部材を挟み、前記内枠部材の第１端部の開口を、当該弾性部材によって塞ぐとともに、前記外枠部材のカバー部と前記内枠部材のフランジ部との間に隙間を形成するステップであって、当該隙間が前記軸方向における前記外枠部材の第２端部側で開放している、ステップと、前記隙間よりも径方向内方において、前記外枠部材の内壁面の一部と前記内枠部材の前記フランジ部とを、超音波溶着により溶着するステップと、を備えている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、溶着によりキャップを構成する材料が径方向外方へはみ出すことを防止することができる、
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るキャップの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のキャップの製造方法の一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るキャップの他の例を示す断面図である。
【図４】本発明に係るキャップの他の例を示す断面図である。
【図５】本発明に係るキャップの他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るキャップを輸液バッグに取り付ける場合の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係るキャップの断面図である。以下では、説明の便宜上、図１の上下方向を「上下」と称するが、本発明に係るキャップの方向はこれに限定されない。また、以下の実施形態では、各部材の上端部が本発明の第１端部、下端部が第２端部側に相当する。そして、上下方向は、本発明の軸方向に相当する。
【００２１】
＜１．キャップの構造＞
図１に示すように、このキャップ１０は、輸液バッグ２０のポート３０に取り付けられるものであり、筒状の内枠部材１と外枠部材２とを組み合わせ、これらの間に円板状の弾性部材３を挟み込むことで構成されている。また、このキャップ１０の上端開口には、フィルム状に閉鎖部材４が取り付けられている。
【００２２】
内枠部材１は、円筒状の本体部１１と、この本体部１１の下端部から径方向外方へ突出するフランジ部１２とを備え、これらが一体的に形成されている。本体部１１の上端からやや下方に下がった位置には、本体部１１の上端開口を塞ぐ薄膜１３が一体的に形成されている。また、フランジ部１２の上面には、環状の溝１２１が形成されている。
【００２３】
外枠部材２は、円筒状の本体部２１と、この本体部２１の下端部の外周面から下方に延びる円筒状のカバー部２２とを備え、これらが一体的に形成されている。したがって、本体部２１とカバー部２２との連結部分には、内周面及び外周面に段が形成されている。本体部２１の内径は、内枠部材１の本体部１１の外径よりも大きく、本体部２１の下端面には、内枠部材１のフランジ部１２の溝１２１に嵌まる環状の突出部２１１が形成されている。突出部２１１の長さ及び溝１２１の深さは、例えば、０．５〜３．０ｍｍとすることができる。そして、カバー部２２の内径は、内枠部材１のフランジ部１２の外径よりも大きく、フランジ部１２の外周面を覆うように配置される。このとき、カバー部２２の内周面とフランジ部１２の外周面との間の隙間ｓが、０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい。これは、０．１ｍｍより小さいと、後述するように、両部材１，２の固定時に、溶融した材料が流れ込みにくくなるためであり、１．０ｍｍより大きいと、無駄に隙間が空くことで予期せぬ不都合が生じるおそれがあるからである。また、カバー部２２の下端と、内枠部材１のフランジ部１２の下端とは、上下方向に、ほぼ同じ位置に配置されるように調整されている。
【００２４】
また、外枠部材２の本体部２１の上端部は、弾性部材３を固定するための外枠係合部２１２を構成している。すなわち、この外枠係合部２１２は、本体部２１の上端部が内側に折り返され、その先端部が下方を向いて内枠部材１の上端部１１１と対向するように、断面Ｕ字型に形成されている。そして、外枠係合部２１２の先端と、内枠部材１の本体部１１の上端部１１１とは、隙間を空けて対向しており、この隙間に弾性部材３が液密に挟み込まれる。
【００２５】
外枠部材２は、種々の材料で形成することができるが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で形成することができる。そして、このような材料を用い、射出成形などを用いて製造することができる。一方、内枠部材１も同様の材料で、射出成形などで形成することができるが、固定に際しては、両部材１，２を溶着するため、外枠部材２と相溶性のある材料で形成することが好ましい。
【００２６】
次に、弾性部材３及び閉鎖部材４について説明する。弾性部材３は、円板状に形成され、上面の外周付近に環状の溝３１が形成されている。そして、この溝３１には、外枠部材２の外枠係合部２１２の先端部が嵌め込まれる。また、弾性部材３の上面（溝３１よりも内側の部分）は、外枠部材２の上端と面一になるように形成されており、外枠部材２の上端及び弾性部材３の上面を覆うように、上述した閉鎖部材４が熱溶着などで取り付けられている。この閉鎖部材４は、フィルム状に形成された公知のピールフィルムを採用することができる。また、外枠部材２の上端にて一体成形されたプルリング等を採用することもできる。なお、弾性部材３の上面と外枠部材２の上端とは必ずしも面一でなくてもよく、例えば、弾性部材３の上面を外枠部材２の上端よりも低くすることで、閉鎖部材４と弾性部材３との間に多少の隙間を形成することもできる。
【００２７】
一方、弾性部材３の下面の外周付近にも環状の溝３２が形成されており、この溝３２には、内枠部材１の本体部１１の上端部１１１が嵌め込まれる。この上端部１１１に弾性部材３が嵌め込まれたとき、弾性部材３の下面は、薄膜１３の上面と接するように配置される。ここで、弾性部材３に嵌め込まれる上端部１１１が、本発明の内枠係合部に相当する。
【００２８】
弾性部材３を構成する材料は、特には限定されないが、例えば、イソプレンゴム、ブチルゴム、熱可塑性エラストマーなどを用いることができる。
【００２９】
＜２．キャップの製造方法＞
続いて、上記のように構成されたキャップの製造方法について説明する。まず、図２に示すように、外枠部材２の外枠係合部２１２と、内枠部材１の上端部１１１との間に弾性部材３を挟むとともに、外枠部材２の突出部２１１を、内枠部材１のフランジ部１２の溝１２１に嵌め込む。このとき、外枠部材２の外周面は、治具６などで固定されている。続いて、超音波溶着用の工具ホーン５を外枠部材２の上端部に接触させる。工具ホーン５の接触位置は、突出部２１１の直上である。これに続いて、工具ホーン５に、例えば、１５ｋＨｚ程度の超音波を印加する。そして、工具ホーン５にて振幅を増幅し、外枠部材２に超音波振幅を伝達する。これにより超音波振幅は、外枠部材２を伝達し、突出部２１１と、内枠部材１のフランジ部１２の溝１２１との接触面で発熱する。こうして、突出部２１１と溝１２１との接触部分が溶融し、外枠部材２と内枠部材１とが接合される。ここで用いた超音波による溶着は、内枠部材１や外枠部材２の素材、印加する超音波の周波数にもよるが、通常１秒以下で完了するので、生産性の向上に好適である。このとき溶融により接合される突出部２１１と溝１２１が、本発明の溶着部に相当する。
【００３０】
以上の工程により、キャップ１０が形成されると、このキャップ１０を輸液バッグを構成する袋状に形成された容器本体２０のポート３０に取り付ける。まず、キャップ１０の取付に先立って、ポート３０から容器本体２０内に薬液を注入する。続いて、キャップ１０をポート３０へ取付けるのであるが、例えば、外枠部材２のカバー部２２の下端部、及び内枠部材１のフランジ部１２の下端部（またはこれらの少なくとも一方）を溶着によって、ポート３０に取り付けることができる。これに続いて、外枠部材２の上端及び弾性部材３の上面を覆うように、閉鎖部材４を取り付ける。こうして、容器本体２０のポート３０にキャップ１０が取り付けられることで、輸液バッグが完成する。なお、キャップ１０のポート３０への溶着方法は、特には限定されないが、例えば、両者の溶着面をヒーターなどで加熱した後に、両者を圧着する方法を挙げることができる。
【００３１】
＜３．輸液バッグの使用方法＞
このように製造された輸液バッグは、例えば、次のように使用される。まず、キャップ１０から閉鎖部材４を取り外す。続いて、輸液セットの針を弾性部材３に刺入する。針は、弾性部材３及び薄膜１３を貫通し、内枠部材１の内部空間及びポート３０を介して、輸液バッグ２０の内部と連通する。この状態で、輸液バッグ２０内の薬液を輸液セットを通じて患者に投与する。
【００３２】
＜４．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、内枠部材１のフランジ部１２と、外枠部材２のカバー部２２との間に隙間ｓが形成されており、この隙間ｓは、内枠部材１と外枠部材２とを固定する溶着部分から外枠部材２の下端部側に軸方向に開放している。そのため、溶着部分から内枠部材１又は外枠部材２の材料が溶け出したとしても、その材料は隙間ｓに流れ込むので、キャップ１０の外周にはみ出すのを防止することができる。また、たとえ溶け出した材料が隙間ｓから流れ出したとしても、隙間ｓは、外枠部材２の下端端部側に開放しているため、キャップ１０の径方向外方に流れ出すのを防止することができる。したがって、キャップ１０の外径が変化しないため、上述したように、製造時に外枠部材２を治具６などで固定する際の位置決めを高精度で行うことができ、その結果、キャップ１０を輸液バッグ２０に対して精度よく取り付けることができる。
【００３３】
＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。
【００３４】
＜５−１＞
上記実施形態では、外枠部材２の外枠係合部２１２と、内枠部材１の上端部１１１とで弾性部材３を挟み込んでいるが、外枠部材２と内枠部材１との間に弾性部材３を固定できるのであれば、その手段は特には限定されない。すなわち、外枠部材２の外枠係合部と内枠部材１の上端部の構成は、特には限定されず、弾性部材３を液密に固定できればよい。例えば、図３に示すように、内枠部材１の上端部と薄膜１３とを面一になるように形成し、弾性部材３を薄膜１３全体で支える構造を挙げることができる。
【００３５】
また、上記実施形態では、弾性部材３の下面に、内枠部材１の本体部１１の上端部１１１を嵌め込むための環状の溝３２を形成しているが、必ずしも、この溝３２を形成しなくてもよい。すなわち、弾性部材３は弾性変形可能であるため、溝３２が形成されていなくても、内枠部材１の上端部１１１は弾性部材３の下面にめり込む。これによっても、内枠部材１と弾性部材３とが液密に固定される。
【００３６】
＜５−２＞
上記実施形態では、内枠部材１に薄膜１３を設けているが、薄膜を設けなくてもよい。但し、輸液バッグ２０の内容物と弾性部材３との接触を避けたい場合には、薄膜を設けることが好ましい。また、閉鎖部材４も必須ではなく必要に応じて取付ければよい。
【００３７】
＜５−３＞
上記実施形態では、内枠部材１と外枠部材２とを超音波溶着により固定しているが、溶融により固定できるのであれば、その方法は、特には限定されない。例えば、外枠部材２の突出部２１１、及び内枠部材１の溝１２１をヒーターなどで加熱し、溶融させて、これらを接合することができる。あるいは、内枠部材１と外枠部材２の材料によっては、高周波溶着を採用することもできる。
【００３８】
＜５−４＞
上記実施形態では、外枠部材２のカバー部２２と、内枠部材１のフランジ部１２との隙間ｓを上下方向（軸方向）に延びるように形成しているが、隙間ｓの下端側の開口が、径方向外方を向かず、外枠部材２の軸方向の下端部であれば、その経路は特には限定されない。例えば、図４に示すように、フランジ部１２の外周面をテーパ状に外側に傾斜させるとともに、カバー部２２の内壁面をこれに合わせて傾斜させる。これにより、フランジ部１２とカバー部２２との間には、下方に向かって径方向外方に傾斜する隙間ｓが形成される。但し、この隙間ｓの下端部は、径方向外方に向かず、下方に開放されている。したがって、溶着時に溶け出した材料がキャップ１０の外周面からはみ出すのを防止することができる。
【００３９】
＜５−５＞
上記実施形態では、外枠部材２のカバー部２２の下端と、内枠部材１のフランジ部１２の下端とは、上下方向に、ほぼ同じ位置に配置されるように調整され、これを輸液バッグ２０のポート３０に取り付けているが、ポート３０への取付方法は特には限定されない。例えば、図５に示すように、内枠部材１のフランジ部１２よりも下方に延びる筒状の挿入部１５を一体的に設けることもできる。この挿入部１５は、例えば、ポートが設けられていない容器本体のフィルムに直接溶着などで固定することができる。具体的には、一対のフィルムを重ね合わせ、その間に、挿入部１５を挿入して、溶着する。また、一対のフィルムの周縁は溶着などによって固定され、袋状に形成される。こうして、輸液バッグが完成する。なお、フランジ部１２は、内枠部材１の最下端部に設ける必要はなく、上端部よりも下端側に配置されていればよい。
【００４０】
＜５−６＞
上記実施形態では、キャップ１０を輸液バッグ２０に取り付けているが、輸液バッグに限定されず、種々の容器に取り付けることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０  キャップ
１  内枠部材
１１１  上端部（内枠係合部）
１２  フランジ部
１２１  溝部（溶着部）
２  外枠部材
２１１  外枠係合部
２２  カバー部
３  弾性部材
２０  輸液バッグ（容器）
ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
2015104888.tif 000004
【図３】
2015104888.tif 000005
【図４】
2015104888.tif 000006
【図５】
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【国際調査報告】
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2015104888.tif 000009
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