(57)【要約】  容器口部に対するインナーリングの押圧力の低下を抑制できる樹脂製キャップを提供する。樹脂製キャップ（１０）は、容器口部（２０）に装着され、天板部（１１）と、天板部（１１）の周縁から垂下する筒部（１２）と、天板部（１１）の内面に形成され、容器口部（２０）の内周面と接触するインナーリング（１４）とを備えており、インナーリング（１４）は、縦断面視において容器口部（２０）よりも内側に基部が形成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に装着され、  天板部と、  前記天板部の周縁から垂下する筒部と、  前記天板部の内面に形成され、前記容器口部の内周面と接触するインナーリングと、を備える樹脂製キャップであって、  前記容器口部に装着されたとき、前記インナーリングは、縦断面視において前記容器口部よりも内側に基部が形成されている樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記容器口部に装着されたとき、前記天板部は、縦断面視において前記容器口部よりも内側に、前記容器口部側に向かって突出するように窪んだ窪み部が形成されており、  前記インナーリングは、前記窪み部に形成されている請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記容器口部に装着されたとき、前記天板部は、縦断面視において前記容器口部よりも内側に、前記天板部の他の部分よりも薄肉化された薄肉部が形成されており、  前記インナーリングは、前記薄肉部に形成されている請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記インナーリングは、基部近傍から基部に向かって厚みが増すように形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂製キャップ。
【請求項５】
前記インナーリングは、縦断面視において外側に向かって凸となる半月状に形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ペットボトル等の容器の口部に使用される着脱自在な樹脂製キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】  このような樹脂製キャップとしては、天板部と、天板部の周縁から垂下する筒部と、天板部の内面に形成され、容器口部の外周面と接触するアウターリングと、天板部の内面に形成され、容器口部の内周面と接触するインナーリングと、を備え、アウターリング及びアウターリングよりも長さ（天板部からの垂直距離）が長いインナーリングで容器口部を挟持することによって容器を密封するものが広く使用されている（この従来技術を示す適当な文献はない）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ペットボトル等の容器は、殺菌のために内容物を高温で充填する場合がある。充填後に内容物の温度が低下すると、内容物が収縮して容器内部が減圧されることになるが、この減圧雰囲気下では、インナーリングの変形によって容器口部に対するインナーリングの押圧力が低下し、容器の密閉性が低下する傾向がある。  また、容器口部に対するインナーリングの押圧力は、上記のような内容物の高温充填時や、内容物の充填後に行う加熱殺菌時の熱に起因するへたり（劣化）によっても低下する傾向がある。【０００４】  本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、容器口部に対するインナーシールの押圧力の低下を抑制できる樹脂製キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明に係る樹脂製キャップの特徴構成は、容器口部に装着され、天板部と、前記天板部の周縁から垂下する筒部と、前記天板部の内面に形成され、前記容器口部の内周面と接触するインナーリングと、を備える樹脂製キャップであって、前記容器口部に装着されたとき、前記インナーリングは、縦断面視において前記容器口部よりも内側に基部が形成されている点にある。【０００６】  この構成によれば、縦断面視において容器口部よりも内側にインナーリングの基部を形成しているため、インナーリングが容器口部を横方向から押圧することになる。この横方向の力により、インナーリングが容器口部から離れにくくなるため、減圧やへたりが発生した場合においても、容器口部に対するインナーリングの押圧力の低下を抑制できる。【０００７】  本発明の更なる特徴構成は、前記容器口部に装着されたとき、前記天板部は、縦断面視において前記容器口部よりも内側に、前記容器口部側に向かって突出するように窪んだ窪み部が形成されており、前記インナーリングは、前記窪み部に形成されている点にある。【０００８】  この構成によれば、天板部から容器口部までの距離が短くなり、従来よりもインナーリングを短くすることができるため、インナーリングの剛性を高めて、インナーリングの変形を抑制することができる。  また、インナーリングと容器口部との接触部分（シールポイント）を容器口部の先端部から遠ざけることができるため、容器の密閉が早期に解除されることを防止できる。【０００９】  本発明の更なる特徴構成は、前記容器口部に装着されたとき、前記天板部は、縦断面視において前記容器口部よりも内側に、前記天板部の他の部分よりも薄肉化された薄肉部が形成されており、前記インナーリングは、前記薄肉部に形成されている点にある。【００１０】  この構成によれば、高温で充填された内容物の温度が低下することで容器内部が減圧されたとき、薄肉部を容器内部に向かって変形（変位）させることができる。薄肉部が容器内部に向かって変形すると、薄肉部に形成されているインナーリングが容器内部に向かって引っ張られるような状態になり、これにより、インナーリングを容器口部に対して横方向から強く接触させることができる。【００１１】  本発明の更なる特徴構成は、前記インナーリングが、基部近傍から基部に向かって厚みが増すように形成されている点にある。【００１２】  この構成によれば、インナーリングの基部を厚くして、インナーリングの変形やへたりが起こりにくくすることができる。【００１３】  本発明の更なる特徴構成は、前記インナーリングが、縦断面視において外側に向かって凸となる半月状に形成されている点にある。【００１４】  この構成によれば、インナーリングの半月状の盛り上がりが容器口部に接触することになり、容器口部に対するインナーリングの押圧力を強くすることができる。  また、減圧やへたりによってインナーリングが容器口部から離れようとする方向に移動しても、インナーリングの半月状の盛り上がりにより、インナーリングと容器口部との接触を長く維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の樹脂製キャップを容器口部に装着した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の樹脂製キャップの要部拡大図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【図４】本発明の樹脂製キャップの変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の樹脂製キャップの変形例を示す要部拡大図である。
【図６】本発明の樹脂製キャップの変形例を示す要部拡大図であり、（Ａ）は通常時の状態、（Ｂ）は減圧時の状態を示す。
【図７】本発明の樹脂製キャップの変形例を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  以下、図面を参照して本発明の樹脂製キャップについて説明する。
【００１７】［実施形態１］  本実施形態に係る樹脂製キャップ１０は、図１に示すように、樹脂製の容器口部２０に使用される。  本実施形態に係る樹脂製キャップ１０は、図１〜３に示すように、天板部１１と、天板部１１の周縁から垂下する筒部１２と、天板部１１の内面に形成され、容器口部２０の外周面と接触するアウターリング１３と、天板部１１の内面に形成され、容器口部２０の内周面と接触するインナーリング１４とを備えている。
【００１８】  樹脂製キャップ１０は、材質、製法等が特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂を用い、天板部１１、筒部１２、アウターリング１３、インナーリング１４を一体に射出成型することにより製造することができる。
【００１９】  樹脂製キャップ１０の天板部１１は、容器口部２０の形状に合わせて円板状に形成してあり、筒部１２の内周面にねじ山１２ａを設けて、容器口部２０の外周面に形成されたねじ山２０ａと螺合することにより、樹脂製キャップ１０が容器口部２０に装着されるようにしてある。
【００２０】  アウターリング１３及びインナーリング１４は、天板部１１の内面から突出した形状を有する。アウターリング１３の内周面が容器口部２０の外周面に、インナーリング１４の外周面が容器口部２０の内周面にそれぞれ接触することで、容器が密封される。
【００２１】  容器口部２０に装着されたとき、インナーリング１４は、縦断面視において容器口部２０よりも内側に基部が形成されており、容器口部２０を横方向に押圧している。そのため、減圧やへたりが発生した場合においても、容器口部に対するインナーリングの押圧力の低下を抑制できる。
【００２２】  また、インナーリング１４の基部を容器口部２０よりも内側に基部を形成することで、インナーリング１４を、容器口部２０の軸線方向に対して斜め方向から容器口部２０に接触させることができる。これにより、容器口部２０に対するインナーリング１４の押圧力を強くすることができる。
【００２３】  インナーリング１４は、基部近傍から基部に向かって厚みが増すように形成されており、本実施形態では、基部が最も厚くなるように形成されている。これにより、インナーリング１４をへたりにくくすることができる。
【００２４】  容器口部２０を有する容器としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンフタレート等の合成樹脂から製造された飲料用等の樹脂製容器に適用することができる。特に、果汁飲料、スポーツドリンク、お茶等に使用される、内容物を高温状態で充填する樹脂製容器に好適である。
【００２５】［その他の実施形態］  上記の実施形態では、天板部１１を平らな円板状に形成した場合について説明したが、天板部１１の形状はこれに限定されない。例えば、図４，５に示すように、縦断面視において容器口部２０よりも内側に、容器口部２０側に向かって突出するように窪んだ窪み部１５を形成し、この窪み部１５にインナーシール１４を形成してもよい。これにより、天板部１１から容器口部２０までの距離が短くなり、従来よりもインナーリング１４を短くすることができるため、インナーリング１４の剛性を高めて、インナーリング１４の変形を抑制することができる。  また、インナーリング１４と容器口部２０との接触部分を容器口部２０の先端部から遠ざけることができるため、容器の密閉が早期に解除されることを防止することができる。
【００２６】  図４，５において、インナーシール１４は、外側に向かって突出する突出部１４ａを先端部に有する形状で形成されているが、インナーシール１４の形状はこれに限定されず、図１〜３に示したような直線状の形状であってもよい。
【００２７】  また、天板部１１は、図６に示すように、縦断面視において容器口部２０よりも内側に、天板部１１の他の部分よりも薄肉化された薄肉部１６を形成してもよい。通常時は、図６（Ａ）に示すように、薄肉部１６が平らな状態であるが、容器内部が減圧されると、図６（Ｂ）に示すように、薄肉部が内側に向かって変形する。この減圧時の状態では、インナーリング１４が内側に向かって引っ張られる状態になるため、インナーリング１４を容器口部２０に対して横方向から強く接触させることができる。
【００２８】  薄肉部１６の厚みは、容器内部が減圧されたときに変形できる程度であればよいが、変形のし易さと強度保持とのバランスの観点から、天板部１１の薄肉化していない部分の厚みの１／５〜１／２とすることが好ましい。
【００２９】  薄肉部１６を形成する場合、インナーリング１４は、薄肉部１６の変形に伴ってインナーリング１４と容器口部２０との接触部分の面積が大きくなるような形状にすることが好ましい。このような形状としては、例えば、図６に示されたインナーリング１４のように、外側に向かって鉤爪状に突出する突出部１４ａを先端部に有する形状が挙げられる。
【００３０】  なお、図６では、天板部１１の外側から薄肉化することで薄肉部１６を形成した場合について例示しているが、天板部１１の内側から薄肉化することで薄肉部１６を形成してもよいし、天板部１１の両側から薄肉化することで薄肉部１６を形成してもよい。
【００３１】  インナーシール１４は、図７に示すように、縦断面視において外側に向かって凸となる半月状に形成してもよい。これにより、容器口部２０に対するインナーリング１４の押圧力を大きくすることができる。  また、減圧やへたりによってインナーリング１４が容器口部から離れようとする方向に変位しても、インナーリング１４の半月状の盛り上がりにより、インナーリング１４と容器口部２０との接触を長く維持することができる。
【００３２】  なお、図７で示した半月状のインナーリング１４は、図４，５に示した窪み部１５を有する形態や、図６に示した薄肉部１６を有する形態に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００３３】１０      ：樹脂製キャップ１１      ：天板部１２      ：筒部１２ａ    ：ねじ山１３      ：アウターリング１４      ：インナーリング１４ａ    ：突出部１５      ：窪み部１６      ：薄肉部２０      ：容器口部２０ａ    ：ねじ山
【図１】
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【図２】
2015198443.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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