(57)【要約】  第１フランジ部（１２１）を有する鏡筒（１２）と、鏡筒（１２）の第１フランジ部（１２１）が嵌合する第１嵌合溝部（１４１）を有する保持部材（１４）と、を備え、保持部材（１４）に用いる樹脂として、鏡筒（１２）に用いる樹脂より膨張係数の小さい樹脂を用い、保持部材（１４）と鏡筒（１２）の樹脂成形時に、第１フランジ部（１２１）の下面と、該下面と接する保持部材（１４）の第１嵌合溝部（１４１）の下面が隙間なく接触するようにした。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と、
前記回路基板の上面に配置された固体撮像素子と、
前記回路基板の上方に配置された筒状の鏡筒と、
前記鏡筒に収容されたレンズと、
前記鏡筒と前記回路基板とを内部に収容する保持部材と、
を有し、
前記固体撮像素子は、前記鏡筒と前記回路基板とで形成される密閉空間に位置し、前記鏡筒は、その中心軸に直交する方向に突出する第１フランジ部を有し、前記保持部材は、前記鏡筒の前記第１フランジ部が嵌合する第１嵌合溝部を有し、前記保持部材の膨張係数が前記鏡筒の膨張係数よりも小さい撮像装置。
【請求項２】
前記鏡筒は、前記鏡筒の中心軸に直交する方向に突出する第２フランジ部を更に有し、前記保持部材は、前記鏡筒の前記第２フランジ部が嵌合する第２嵌合溝部を更に有する請求項１に記載の撮像装置。
【請求項３】
前記第１フランジ部の少なくとも一部表面に接着材料が塗布されている請求項１に記載の撮像装置。
【請求項４】
前記第２フランジ部の少なくとも一部表面に接着材料が塗布されている請求項２に記載の撮像装置。
【請求項５】
回路基板と、
前記回路基板の上面に配置された固体撮像素子と、
前記回路基板の上方に配置された筒状の鏡筒と、
前記鏡筒に収容されたレンズと、
前記鏡筒と前記回路基板とを内部に収容する保持部材と、
を有し、
前記固体撮像素子は、前記鏡筒と前記回路基板とで形成される密閉空間に位置すると共に、前記保持部材の膨張係数は、前記鏡筒の膨張係数よりも大きい撮像装置。
【請求項６】
前記鏡筒は、その中心軸に直交する方向に突出する第１フランジ部を有し、前記保持部材は、前記鏡筒の前記第１フランジ部が嵌合する第１嵌合溝部を有する請求項５に記載の撮像装置。
【請求項７】
前記鏡筒の上方に位置し、前記鏡筒と前記保持部材とで形成される凹部を備え、前記凹部には弾性体が挿入されている請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）型イメージセンサやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）型イメージセンサ等の固体撮像素子を用いた撮像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、上述した固体撮像素子を用いた撮像装置の高性能化に伴い、オートフォーカス機構を備えた撮像装置を搭載した電子機器が普及しつつある。
特許文献１には、レンズの脚部を固体撮像素子の受光面以外の領域に突き当てることで、光軸方向の位置を調整可能とした撮像装置が開示されている。【０００３】
ところで、上記特許文献１で開示された撮像装置は、その製造工程におけるレンズの組み付けの際に、固体撮像素子の受光面にごみなどが付着しないように、クリーンルーム内で行われる。このため、製造コストが高くなる課題を有している。【０００４】
この課題に対し、回路基板に固体撮像素子を実装し、さらに、カバーガラスで固体撮像素子を覆いつつ、該カバーガラスの周囲に、溶融した樹脂を流した後に固化させてセンサユニットを製造する試みがある。この試みによれば、一般的な半導体の製造はクリーンルーム内で行われることから、それにより製造される固体撮像素子の受光面にごみなどが付着することが抑制される。また、カバーガラスが装着された状態でセンサユニット（固体撮像素子を用いたセンサをセンサユニットと呼ぶ）が得られることで、搬送時や組み付け時でもごみが付着することが回避される。【０００５】
しかしながら、この試みも、部品点数が増え、製造工程も多くなってしまう。また、固化した樹脂は一般的には精度が悪いため（表面に凹凸があって平坦でないことが多いため）、レンズの組み付けの際の位置決めが困難である。また、耐熱性を考慮してガラスモールド等によりレンズを作製した場合、形成精度の制約から該レンズの焦点位置に対してフランジ面を精度良く形成することが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本国特開２００３−０４６８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、周知の如く、射出形成（Injection Molding）は、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させることによって樹脂形成品を得る方法である。この方法で、レンズを収容する鏡筒と、該鏡筒を収容する保持部材をそれぞれ作製する場合、次のような課題がある。すなわち、通常、保持部材の形成に用いられる樹脂と、鏡筒の形成に用いられる樹脂の熱膨張係数がそれぞれ異なるため、高温での樹脂形成後の温度低下時に、保持部材に用いられる樹脂と鏡筒に用いられる樹脂の膨張後の収縮によって、保持部材と鏡筒の間に隙間ができ、この隙間から水などが浸入してしまう。【０００８】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、保持部材と鏡筒との間の隙間の発生を抑えて、当該隙間からの水の浸入を防止できる撮像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の撮像装置は、回路基板と、前記回路基板の上面に配置された固体撮像素子と、前記回路基板の上方に配置された筒状の鏡筒と、前記鏡筒に収容されたレンズと、前記鏡筒と前記回路基板とを内部に収容する保持部材と、を有し、前記固体撮像素子は、前記鏡筒と前記回路基板とで形成される密閉空間に位置し、前記鏡筒は、その中心軸に直交する方向に突出する第１フランジ部を有し、前記保持部材は、前記鏡筒の前記第１フランジ部が嵌合する第１嵌合溝部を有し、更に前記保持部材の膨張係数が前記鏡筒の膨張係数よりも小さい。【００１０】
上記構成によれば、保持部材と鏡筒を高温で樹脂成形した後の温度低下により保持部材と鏡筒は共に収縮するが、鏡筒の膨張係数が保持部材の膨張係数よりも大きいため、第１フランジ部においては固体撮像素子が配置された回路基板側に収縮して、第１フランジ部と第１嵌合溝部とが隙間なく接触する。これにより、水の浸入を防止できる。【００１１】
上記構成において、前記鏡筒は、前記鏡筒の中心軸に直交する方向に突出する第２フランジ部を更に有し、前記保持部材は、前記鏡筒の前記第２フランジ部が嵌合する第２嵌合溝部を更に有する。【００１２】
上記構成によれば、保持部材と鏡筒を高温で樹脂成形した後の温度低下によって保持部材と鏡筒は共に収縮するが、鏡筒の膨張係数が保持部材の膨張係数よりも大きいため、第２フランジ部においても第１フランジ部と同様に固体撮像素子が配置された回路基板側に収縮して、第２フランジ部と第２嵌合溝部とが隙間なく接触する。これにより、水の浸入を防止できる。【００１３】
上記構成において、前記第１フランジ部の少なくとも一部表面に接着材料が塗布されている。【００１４】
上記構成によれば、第１フランジ部の回路基板側の面に塗布した接着材料により、該面と接触する第１嵌合溝部の面との間の密着性が向上し、水の浸入をより強固に防止できる。【００１５】
上記構成において、前記第２フランジ部の少なくとも一部表面に接着材料が塗布されている。【００１６】
上記構成によれば、第２フランジ部の回路基板側の面に塗布した接着材料により、該面と接触する第２嵌合溝部の面との間の密着性が向上し、水の浸入をより強固に防止できる。【００１７】
本発明の撮像装置は、回路基板と、前記回路基板の上面に配置された固体撮像素子と、前記回路基板の上方に配置された筒状の鏡筒と、前記鏡筒に収容されたレンズと、前記鏡筒と前記回路基板とを内部に収容する保持部材と、を有し、前記固体撮像素子は、前記鏡筒と前記回路基板とで形成される密閉空間に位置すると共に、前記保持部材の膨張係数は、前記鏡筒の膨張係数よりも大きい。【００１８】
上記構成によれば、保持部材と鏡筒を高温で樹脂成形した後の温度低下によって保持部材と鏡筒が収縮するが、保持部材の膨張係数が鏡筒の膨張係数よりも大きいため、保持部材が鏡筒を締付ける方向に収縮して、保持部材と鏡筒が隙間なく接触する。これにより、水の浸入を防止できる。【００１９】
上記構成において、前記鏡筒は、その中心軸に直交する方向に突出する第１フランジ部を有し、前記保持部材は、前記鏡筒の前記第１フランジ部が嵌合する第１嵌合溝部を有する。【００２０】
上記構成によれば、保持部材と鏡筒を高温で樹脂成形した後の温度低下によって保持部材が鏡筒を締付ける方向に収縮するが、保持部材の第１嵌合溝部においては、鏡筒の軸心に向かう方向（すなわち、鏡筒の第１フランジ部を締付ける方向）に収縮し、第１フランジ部と第１嵌合溝部とが隙間なく接触する。これにより、水の浸入を防止できる。【００２１】
上記構成において、前記鏡筒の上方に位置し、前記鏡筒と前記保持部材とで形成される凹部を備え、前記凹部には弾性体が挿入されている。【００２２】
上記構成によれば、弾性体が鏡筒の上端部と保持部材の上端部においてこれらの境界部分をシールする。これにより、凹部からの水の浸入を防止できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、保持部材と鏡筒との間の隙間の発生を抑えて、当該隙間からの水の浸入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る撮像装置の構成を示す縦断面図
【図２】本発明の実施の形態２に係る撮像装置の構成を示す縦断面図
【図３】本発明の実施の形態３に係る撮像装置の構成を示す縦断面図
【図４】本発明の実施の形態４に係る撮像装置の上部の構成を示す縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る撮像装置の構成を示す縦断面図である。同図において、本実施の形態に係る撮像装置１は、回路基板１０と、回路基板１０の上面中央部に配置された固体撮像素子１１と、上端部が円板形状の第１フランジ部１２１によって閉口された円筒形状を成し、その中心軸が回路基板１０に対して直交するように回路基板１０上に配置された鏡筒１２と、鏡筒１２に収容された３個のレンズ１３１〜１３３と、回路基板１０と鏡筒１２を収容するとともに、鏡筒１２の第１フランジ部１２１が嵌合する第１嵌合溝部１４１を有する保持部材１４と、鏡筒１２の第１フランジ部１２１の上面と保持部材１４の内壁上端部分とで形成される凹部１５に挿入されたオーリング等の弾性体１６と、を備える。
【００２７】
鏡筒１２の第１フランジ部１２１は、鏡筒１２の上端部に形成され、鏡筒１２の中心軸に直交する方向に突出している。第１フランジ部１２１は、鏡筒１２からはみ出すように突出したものであり、鏡筒１２の中心軸に直交する断面積が、それ（第１フランジ部１２１）以外の部位の断面積よりも大きくなっている。第１フランジ部１２１は、鏡筒１２と一体に形成されている。保持部材１４の内壁の上部には、前述した第１嵌合溝部１４１が形成されている。第１嵌合溝部１４１の溝幅及び深さは、第１フランジ部１２１が鏡筒１２から突出する方向の長さ（第１嵌合溝部１４１の深さに対応）及び第１フランジ部１２１の厚み（第１嵌合溝部１４１の溝幅に対応）に応じた寸法となっている。
【００２８】
鏡筒１２の第１フランジ部１２１の下面（回路基板１０側の面）及び保持部材１４の第１嵌合溝部１４１の下面（回路基板１０に近い方の面）の少なくとも一方に接着材料（例えば、化学的に接着するプライマー）１７が塗布されている。鏡筒１２及び保持部材１４は樹脂により形成される。特に、保持部材１４には鏡筒１２に用いられる樹脂よりも膨張係数の小さい樹脂が用いられる。ここで、保持部材１４に用いられる樹脂の膨張係数をα１、鏡筒１２に用いられる樹脂の膨張係数をα２とし、これらの大小関係はα２＞α１である。３個のレンズ１３１〜１３３は、それぞれの中心軸が鏡筒１２の中心軸に一致するように鏡筒１２に収容される。３個のレンズ１３１〜１３３のうち、レンズ１３１、１３２は第１フランジ部１２１より下方に配置され、レンズ１３３は第１フランジ部１２１の上方に配置される。
【００２９】
図１に示すように、第１フランジ部１２１を含む鏡筒１２は、保持部材１４の内部に収容されるので、第１フランジ部１２１の上面は保持部材１４の上面より下方に位置する。これにより、第１フランジ部１２１の上面と保持部材１４の内壁の上端部分とによって、上述した凹部１５が形成される。凹部１５に上述した弾性体１６が挿入される。弾性体１６は、密封用部品であり、断面が円形のリング状を成し、その外径が保持部材１４の内部直径より僅かに大きくなっている。弾性体１６の材質には、ゴムが使われることが殆どである。部品同士の隙間からの流体の流出、もしくは流入を防ぐ場合に用いられ、油、水、空気、ガスなど多様な流体の漏れを防ぐことができる。本実施の形態では、第１フランジ部１２１の上面と保持部材１４の内壁面の境界部分のシールに用いられる。
【００３０】
このように構成された撮像装置１において、保持部材１４と鏡筒１２を高温で樹脂成形した後、温度低下によって保持部材１４及び鏡筒１２は共に収縮する。このとき、保持部材１４に用いられる樹脂の膨張係数α１が、鏡筒１２に用いられる樹脂の膨張係数α２より小さいため、鏡筒１２の第１フランジ部１２１においては、ｆ１方向（すなわち、鏡筒１２の軸心と平行で、回路基板１０に向かう方向）に収縮する。第１フランジ部１２１のｆ１方向への収縮により、第１フランジ部１２１の下面と、該下面と接する保持部材１４の第１嵌合溝部１４１の下面とが隙間なく接触する。これにより、水の浸入を防止できる。
【００３１】
また、第１フランジ部１２１の下面及び第１嵌合溝部１４１の下面の少なくとも一方に接着材料１７を塗布したことで、第１フランジ部１２１の下面と第１嵌合溝部１４１の下面の間の密着度が高まり、水の浸入を防止できる。
また、鏡筒１２の第１フランジ部１２１と保持部材１４の上端部とで形成される凹部１５に弾性体１６を挿入したことで、水の浸入を防止できる。
【００３２】
このように実施の形態１に係る撮像装置１によれば、第１フランジ部１２１を有する鏡筒１２と、鏡筒１２の第１フランジ部１２１が嵌合する第１嵌合溝部１４１を有する保持部材１４と、を備え、保持部材１４に用いる樹脂として、鏡筒１２に用いる樹脂より膨張係数の小さい樹脂を用い、保持部材１４と鏡筒１２の樹脂成形時に、第１フランジ部１２１の下面と、該下面と接する保持部材１４の第１嵌合溝部１４１の下面が隙間なく接触するようにしたので、水の浸入を防止できる。
【００３３】
また、鏡筒１２の第１フランジ部１２１の下面と保持部材１４の第１嵌合溝部１４１の下面の間に接着材料１７を設けたので、水の浸入をより強固に防止できる。
さらに、鏡筒１２の第１フランジ部１２１と保持部材１４の上端部で形成される凹部１５に弾性体１６を挿入したので、水の浸入を防止できる。
【００３４】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２に係る撮像装置の構成を示す縦断面図である。なお、同図において前述した図１と共通する部分には同一の符号を付けてその説明を省略する。
同図に示すように、実施の形態２に係る撮像装置２は、第１フランジ部１２１に加えて、第２フランジ部１２２を有する鏡筒１２Ｂを備えるとともに、第２フランジ部１２２と嵌合する第２嵌合溝部１４２を有する保持部材１４Ｂを備える。また、鏡筒１２Ｂの第２フランジ部１２２の下面又は保持部材１４Ｂの第２嵌合溝部１４２の下面の少なくとも一方に接着材料１７が塗布されている。鏡筒１２Ｂ及び保持部材１４Ｂ以外の部分については前述した図１に示す撮像装置１と同様である。また、鏡筒１２Ｂ及び保持部材１４Ｂに用いる樹脂においても、保持部材１４Ｂに用いる樹脂の膨張係数α１が、鏡筒１２Ｂに用いる樹脂の膨張係数α２より小さくなっている（α２＞α１）。
【００３５】
このように構成された撮像装置２において、保持部材１４Ｂと鏡筒１２Ｂを高温で樹脂成形した後、温度低下によって保持部材１４Ｂ及び鏡筒１２Ｂが共に収縮し、この際、保持部材１４Ｂに用いられた樹脂の膨張係数α１が、鏡筒１２Ｂに用いられた樹脂の膨張係数α２より小さいため、第１フランジ部１２１，第２フランジ部１２２が共に同じｆ１，ｆ２方向（すなわち、鏡筒１２Ｂの軸心と平行で、回路基板１０に向かう方向）に収縮する。第１フランジ部１２１のｆ１方向への収縮により、第１フランジ部１２１の下面と、該下面と接する保持部材１４Ｂの第１嵌合溝部１４１の下面とが隙間なく接触し、また第２フランジ部１２２のｆ２方向への収縮により、第２フランジ部１２２の下面と、該下面と接する保持部材１４Ｂの第２嵌合溝部１４２の下面とが隙間なく接触する。これにより、当該隙間から水が浸入することがなくなる。
【００３６】
また、第１フランジ部１２１の下面及び第１嵌合溝部１４１の下面の少なくとも一方に接着材料１７を塗布したことと、第２フランジ部１２２の下面及び第２嵌合溝部１４２の下面の少なくとも一方に接着材料１７を塗布したことで、第１フランジ部１２１の下面と第１嵌合溝部１４１の下面の間及び第２フランジ部１２２の下面と第２嵌合溝部１４２の下面の間それぞれにおける密着度が高まり、当該隙間から水が浸入することがなくなる。
【００３７】
また、実施の形態１に係る撮像装置１と同様に、鏡筒１２Ｂの第１フランジ部１２１と保持部材１４Ｂの上端部とで形成される凹部１５に弾性体１６を挿入したことで、これにより、凹部１５から水が浸入することがなくなる。
【００３８】
このように実施の形態２に係る撮像装置２によれば、第１フランジ部１２１及び第２フランジ部１２２を有する鏡筒１２Ｂと、鏡筒１２Ｂの第１フランジ部１２１と嵌合する第１嵌合溝部１４１及び第２フランジ部１２２と嵌合する第２嵌合溝部１４２を有する保持部材１４Ｂと、を備え、保持部材１４Ｂの形成に用いる樹脂として、鏡筒１２Ｂに用いる樹脂より膨張係数の小さい樹脂を用いて、保持部材１４Ｂと鏡筒１２Ｂの樹脂成形時に、第１フランジ部１２１の下面と、該下面と接する保持部材１４Ｂの第１嵌合溝部１４１の下面とが隙間なく接触するとともに、第２フランジ部１２２の下面と、該下面と接する保持部材１４Ｂの第２嵌合溝部１４２の下面とが隙間なく接触するようにしたので、水の浸入を防止できる。
【００３９】
また、鏡筒１２Ｂの第１フランジ部１２１の下面と保持部材１４Ｂの第１嵌合溝部１４１の下面との間及び鏡筒１２Ｂの第２フランジ部１２２の下面と保持部材１４Ｂの第２嵌合溝部１４２の下面との間それぞれに接着材料１７を設けたので、水の浸入をより強固に防止できる。
さらに、鏡筒１２Ｂの第１フランジ部１２１と保持部材１４Ｂの上端部で形成される凹部１５に弾性体１６を挿入したので、水の浸入を防止できる。
【００４０】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３に係る撮像装置の構成を示す縦断面図である。なお、同図において前述した図１と共通する部分には同一の符号を付けてその説明を省略する。
同図において、実施の形態３に係る撮像装置３は、回路基板１０と、回路基板１０の上面に配置された固体撮像素子１１と、回路基板１０上に配置された筒状の鏡筒１２Ｃと、鏡筒１２Ｃに収容された３個のレンズ１３１〜１３３と、鏡筒１２Ｃと回路基板１０とを内部に収容する保持部材１４Ｃと、を備える。
【００４１】
実施の形態３に係る撮像装置３では、保持部材１４Ｃに用いる樹脂として、鏡筒１２Ｃに用いる樹脂よりも膨張係数の大きなものを用いている。すなわち、保持部材１４Ｃに用いる樹脂の膨張係数α１が、鏡筒１２Ｃに用いる樹脂の膨張係数α２より大きくなっている（α２＜α１）。保持部材１４Ｃと鏡筒１２Ｃに用いる樹脂の膨張係数の違いは、前述した実施の形態１，２に係る撮像装置１，２における保持部材１４と鏡筒１２（保持部材１４Ｂと鏡筒１２Ｂ）に用いる樹脂の膨張係数の違いと逆の関係になっている。
また、実施の形態３に係る撮像装置３では、鏡筒１２Ｃにフランジ部を設けておらず、また保持部材１４Ｃに嵌合溝部を設けていない。但し、鏡筒１２Ｃの上端部と保持部材１４Ｃの上端部で形成される凹部１５には弾性体１６を挿入している。
【００４２】
このように構成された撮像装置３において、保持部材１４Ｃの膨張係数α１が鏡筒１２Ｃの膨張係数α２よりも大きくなる材料を選択し、保持部材１４Ｃと鏡筒１２Ｃの樹脂成形時に、保持部材１４Ｃがｆ３方向（すなわち、保持部材１４Ｃの軸心に向かう方向）に収縮し、保持部材１４Ｃと鏡筒１２Ｃが隙間なく接触する。これにより、当該隙間から水が浸入することがなくなる。
【００４３】
このように実施の形態３に係る撮像装置３によれば、保持部材１４Ｃの形成に用いる樹脂として、鏡筒１２Ｃの形成に用いる樹脂より膨張係数の大きい樹脂を用いて、保持部材１４Ｃと鏡筒１２Ｃの樹脂成形時に、保持部材１４Ｃと鏡筒１２Ｃが隙間なく接触するようにしたので、水の浸入を防止できる。
また、鏡筒１２Ｃの上端部と保持部材１４Ｃの上端部で形成される凹部１５に弾性体１６を挿入したので、水の浸入を防止できる。
【００４４】
（実施の形態４）
図４は、本発明の実施の形態４に係る撮像装置の上部の構成を示す縦断面図である。なお、同図において前述した図１及び図３と共通する部分には同一の符号を付けてその説明を省略する。
【００４５】
同図において、実施の形態４に係る撮像装置４は、前述した実施の形態３に係る撮像装置３の保持部材１４Ｃ及び鏡筒１２Ｃに用いた材料と同様に、保持部材１４Ｄに用いる樹脂として、鏡筒１２Ｄに用いる樹脂よりも膨張係数の大きなものを用いている。すなわち、保持部材１４Ｄに用いる樹脂の膨張係数α１が、鏡筒１２Ｄに用いる樹脂の膨張係数α２より大きくなっている（α２＜α１）。
【００４６】
前述した実施の形態３に係る撮像装置３と異なる点は、鏡筒１２Ｄは第１フランジ部１２１Ｄを有し、保持部材１４Ｄは鏡筒１２Ｄの第１フランジ部１２１Ｄと嵌合する第１嵌合溝部１４１Ｄを有している点である。なお、前述した実施の形態３に係る撮像装置３と同様に、鏡筒１２Ｄの第１フランジ部１２１Ｄと保持部材１４Ｄの上端部で形成される凹部１５には弾性体１６を挿入している。
【００４７】
このように構成された撮像装置４において、保持部材１４Ｄの膨張係数α１が鏡筒１２Ｄの膨張係数α２よりも大きくなる材料を選択し、保持部材１４Ｄと鏡筒１２Ｄの樹脂成形時に、保持部材１４Ｄがｆ３方向（すなわち、保持部材１４Ｄの軸心に向かう方向）に収縮し、保持部材１４Ｄと鏡筒１２Ｄが隙間なく接触し、特に、保持部材１４Ｄの第１嵌合溝部１４１Ｄにおいてはｆ４方向（すなわち、保持部材１４Ｄの軸心に向かう方向）に収縮することから、第１フランジ部１２１Ｄと第１嵌合溝部１４１Ｄも隙間なく接触する。これにより、当該隙間から水が浸入することがなくなる。
【００４８】
このように実施の形態４に係る撮像装置４によれば、第１フランジ部１２１Ｄを有する鏡筒１２Ｄと、鏡筒１２Ｄの第１フランジ部１２１Ｄと嵌合する第１嵌合溝部１４１Ｄを有する保持部材１４Ｄと、を備え、保持部材１４Ｄに用いる樹脂として、鏡筒１２Ｄに用いる樹脂より膨張係数の大きいものを用いて、第１嵌合溝部１４１Ｄと第１フランジ部１２１Ｄが隙間なく接触するようにしたので、水の浸入を防止できる。
また、鏡筒１２Ｄの第１フランジ部１２１Ｄと保持部材１４Ｄの上端部で形成される凹部１５に弾性体１６を挿入したので、凹部１５からの水の浸入を防止できる。
【００４９】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
【００５０】
本出願は、２０１４年１１月２６日出願の日本特許出願（特願２０１４−２３８６３４）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、保持部材に用いられる樹脂の熱膨張係数と鏡筒に用いられる樹脂の熱膨張係数に違いがあっても、保持部材と鏡筒の間に隙間が生じないといった効果を有し、例えばＣＣＤ型イメージセンサあるいはＣＭＯＳ型イメージセンサ等の固体撮像素子を用いた撮像装置などへの適用が可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１，２，３，４  撮像装置
１０  回路基板
１１  固体撮像素子
１２，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ  鏡筒
１３１〜１３３  レンズ
１４，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ  保持部材
１５  凹部
１６  弾性体
１２１，１２１Ｄ  第１フランジ部
１２２  第２フランジ部
１４１，１４１Ｄ  第１嵌合溝部
１４２  第２嵌合溝部
【図１】
2016084380.tif 000003
【図２】
2016084380.tif 000004
【図３】
2016084380.tif 000005
【図４】
2016084380.tif 000006
【国際調査報告】
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