(57)【要約】  水切り装置の複数の水切りノズルは、単独の遠方水切りノズル又は遠方水切りノズル群のいずれか１つ以上を含む。単独の遠方水切りノズルは、鋼板搬送面の幅方向の一端部を含まず他端部を含む遠方端水切り単領域を形成する。遠方水切りノズル群は、前記遠方端水切り単領域と、鋼板搬送面の幅方向の両端部を含まない１つ以上の内部水切り単領域とが、鋼板搬送面の幅方向に互いに重なりながら一端部側から他端部側に順に並び、且つ、搬送方向には重なることなく上流側から下流側に順に並ぶように形成する。
2016006402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延工程の粗圧延の前後又は仕上げ圧延の前後の熱延鋼板を冷却する際に、当該熱延鋼板に対して噴射された冷却水を水切りする水切り装置であって、
鋼板搬送面の幅方向の側方の一方又は両方において熱延鋼板の搬送方向に並べて配置され、鋼板搬送面に水切り水を噴射する複数の水切りノズルを有し、
単独の前記水切りノズルから噴射される水切り水の鋼板搬送面での衝突領域である水切り単領域は、鋼板搬送面の幅未満の所定幅を有し、前記複数の水切りノズルは、複数の水切り単領域で鋼板搬送面の幅方向全域を覆うように配置され、
前記複数の水切りノズルのうち、鋼板搬送面の幅方向の一端部の側方に配置される水切りノズルは、単独の遠方水切りノズル又は遠方水切りノズル群のいずれか１つ以上を含み、
前記単独の遠方水切りノズルは、鋼板搬送面の幅方向の前記一端部を含まず他端部を含む遠方端水切り単領域を形成し、
前記遠方水切りノズル群は、１つ以上の内部水切りノズルと前記遠方水切りノズルとを有し、前記内部水切りノズルが形成し、鋼板搬送面の幅方向の両端部を含まない１つ以上の内部水切り単領域と、前記遠方水切りノズルが形成する前記遠方端水切り単領域とが、鋼板搬送面の幅方向に互いに重なりながら前記一端部側から前記他端部側に順に並び、且つ、搬送方向には重なることなく上流側から下流側に順に並ぶように形成することを特徴とする、熱間圧延工程の鋼板冷却水の水切り装置。
【請求項２】
前記単独の遠方水切りノズル又は前記遠方水切りノズル群が、鋼板搬送面の幅方向の両側に１つ以上配置されることを特徴とする、請求項１に記載の熱間圧延工程の鋼板冷却水の水切り装置。
【請求項３】
前記単独の遠方水切りノズル又は前記遠方水切りノズル群に加え、近方水切りノズルが、鋼板搬送面の幅方向の前記一端部の側方に配置され、
前記近方水切りノズルは、前記単独の遠方水切りノズルが形成する遠方端水切り単領域又は前記遠方水切りノズル群が形成する遠方水切り領域群に含まれず、且つ、当該遠方端水切り単領域又は遠方水切り領域群の搬送方向上流側に鋼板搬送面の幅方向の前記一端部を含む近方端水切り単領域を形成し、
少なくとも前記単独の遠方水切りノズル又は前記遠方水切りノズル群と近方水切りノズルとで鋼板搬送面の幅方向の前記一端部から前記他端部まで連続して水切りすることを特徴とする、請求項１に記載の熱間圧延工程の鋼板冷却水の水切り装置。
【請求項４】
前記複数の水切りノズルのうち、搬送方向上流側から２つ目以降の下流側に配置された水切りノズルからの水切り単領域は、平面視においてその長軸の遠方側が幅方向より搬送方向下流側に傾斜して形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱間圧延工程の鋼板冷却水の水切り装置。
【請求項５】
熱間圧延工程の粗圧延の前後又は仕上げ圧延の前後の熱延鋼板を冷却する際に、当該熱延鋼板に対して噴射された冷却水を水切りする水切り方法であって、
熱延鋼板の幅方向の側方の一方又は両方において熱延鋼板の搬送方向に並べて配置された複数の水切りノズルが、熱延鋼板に水切り水を噴射することで冷却水の水切りが行われ、
単独の前記水切りノズルから噴射される水切り水の熱延鋼板での衝突領域である水切り単領域は、熱延鋼板の幅未満の所定幅を有し、前記複数の水切りノズルからの複数の水切り単領域は、熱延鋼板の幅方向全域を覆い、
前記複数の水切りノズルのうち、熱延鋼板の幅方向の一端部の側方に配置される水切りノズルは、単独の遠方水切りノズル又は遠方水切りノズル群のいずれか１つ以上を含み、
前記単独の遠方水切りノズルは、熱延鋼板の幅方向の前記一端部を含まず他端部を含む遠方端水切り単領域を形成し、
前記遠方水切りノズル群は、１つ以上の内部水切りノズルと前記遠方水切りノズルとを有し、前記内部水切りノズルが形成し、熱延鋼板の幅方向の両端部を含まない１つ以上の内部水切り単領域と、前記遠方水切りノズルが形成する前記遠方端水切り単領域とが、熱延鋼板の幅方向に互いに重なりながら前記一端部側から前記他端部側に順に並び、且つ、搬送方向には重なることなく上流側から下流側に順に並ぶように形成することを特徴とする、熱間圧延工程の鋼板冷却水の水切り方法。
【請求項６】
前記単独の遠方水切りノズル又は前記遠方水切りノズル群が、熱延鋼板の幅方向の両側に１つ以上配置されることを特徴とする、請求項５に記載の熱間圧延工程の鋼板冷却水の水切り方法。
【請求項７】
前記単独の遠方水切りノズル又は前記遠方水切りノズル群に加え、近方水切りノズルが、熱延鋼板の幅方向の前記一端部の側方に配置され、
前記近方水切りノズルは、前記単独の遠方水切りノズルが形成する遠方端水切り単領域又は前記遠方水切りノズル群が形成する遠方水切り領域群に含まれず、且つ、当該遠方端水切り単領域又は遠方水切り領域群の搬送方向上流側に熱延鋼板の幅方向の前記一端部を含む近方端水切り単領域を形成し、
少なくとも前記単独の遠方水切りノズル又は前記遠方水切りノズル群と近方水切りノズルとで熱延鋼板の幅方向の前記一端部から前記他端部まで連続して水切りすることを特徴とする、請求項５に記載の熱間圧延工程の鋼板冷却水の水切り方法。
【請求項８】
前記複数の水切りノズルのうち、搬送方向上流側から２つ目以降の下流側に配置された水切りノズルからの水切り単領域は、平面視においてその長軸の遠方側が幅方向より搬送方向下流側に傾斜して形成されていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載の熱間圧延工程の鋼板冷却水の水切り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延工程の粗圧延の前後又は仕上げ圧延の前後の熱延鋼板を冷却する際に、当該熱延鋼板に対して噴射された冷却水を水切りする水切り装置及び水切り方法にかかり、特に大水量の冷却水を水切りする水切り装置及び水切り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延工程の仕上げ圧延後の熱延鋼板は、仕上圧延機から巻取装置までをランアウトテーブルによって搬送される間に、ランアウトテーブルの上下に設けられている冷却装置によって所定の温度まで冷却された後、巻取装置に巻き取られる。熱延鋼板の熱間圧延においては、この仕上げ圧延後の冷却の様態が熱延鋼板の機械的特性、加工性、溶接性などを決定する重要な因子となっており、熱延鋼板を均一に所定の温度に冷却することが重要となっている。【０００３】
この仕上げ圧延後の冷却工程では、通常、冷却媒体として例えば水（以下、冷却水という。）を用いて熱延鋼板を冷却する。具体的には、熱延鋼板の所定の冷却領域において、冷却水を用いて熱延鋼板を冷却している。そして、上述したように熱延鋼板を均一に所定の温度に冷却するためには、この冷却領域以外の領域に余分な冷却水が流出し、冷却領域以外の領域で熱延鋼板が冷却されるのを防止する必要がある。【０００４】
そこで、熱延鋼板上の冷却水の水切りが行われている。この冷却水の水切り方法としては、従来より種々の方法が提案されている。【０００５】
特許文献１には、鋼板の幅方向の両側に水切りノズルが配置され、各水切りノズルから鋼板の上面に全幅に亘って水切り水を噴射して、冷却水の水切りを行う方法が開示されている。【０００６】
特許文献２には、鋼板の幅方向の片側において複数の水切りノズルが鋼板の搬送方向に並べて配置され、各水切りノズルから鋼板の上面に全幅に亘って水切り水を噴射して、冷却水の水切りを行う方法が開示されている。【０００７】
特許文献３には、鋼板の上方において複数の水切りノズルが鋼板の幅方向に並べて配置され、複数の水切りノズルから鋼板の板上流れに対して対抗するように水切り水を噴射して、冷却水の水切りを行う方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭５９−１３５７３号公報
【特許文献２】特開平１１−１９７７３４号公報
【特許文献３】特開２０１２−５１０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載された方法を用いた場合、水切りノズルは鋼板の上面に全幅に亘って水切り水を噴射しており、鋼板の幅方向において水切り水の衝突強度が異なり、水切り効率が悪い。すなわち、水切りノズルの設置側から遠方側（水切りノズルの設置側の反対側）では、水切り水の衝突強度が弱くなり、水漏れが発生する。このため、大水量の水切り水が必要となる。特に近年の鋼板材質の高度化への要求から、例えば１．０ｍ３／ｍ２／ｍｉｎ以上の大きい水量密度の冷却水で鋼板を冷却することが求められているが、かかる大水量の冷却水を水切りする場合には、さらに大水量の水切り水が必要となる。【００１０】
また、特許文献２に記載された方法を用いた場合、水切りノズルは、鋼板の片側から当該鋼板の上面に全幅に亘って水切り水を噴射するため、鋼板の幅方向において水切り水の衝突強度が異なり、水切り効率が悪い。すなわち、水切りノズルの設置側から遠方側（水切りノズルの設置側の反対側）では、水切り水の衝突強度が弱くなり、水漏れが発生する。このため、大水量の水切り水が必要となる。【００１１】
さらに、特許文献３に記載された方法を用いた場合、水切りノズルを設置するためのスペースが鋼板の上方に必要となる。そうすると、この水切りノズルを設置するためのスペースでは、例えば冷却水を噴射する冷却水ノズルを設置できず、鋼板の冷却を行うことができないため、当該鋼板に対する冷却能力が低下する。また、水切りノズルを新規に設置することも困難になる。【００１２】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、熱間圧延工程の粗圧延の前後又は仕上げ圧延の前後の熱延鋼板を冷却水で冷却する際に、当該冷却水を適切且つ効率よく水切りすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の目的を達成するため、本発明は、熱間圧延工程の粗圧延の前後又は仕上げ圧延の前後の熱延鋼板を冷却する際に、当該熱延鋼板に対して噴射された冷却水を水切りする水切り装置であって、鋼板搬送面の幅方向の側方の一方又は両方において熱延鋼板の搬送方向に並べて配置され、鋼板搬送面に水切り水を噴射する複数の水切りノズルを有し、単独の前記水切りノズルから噴射される水切り水の鋼板搬送面での衝突領域である水切り単領域は、鋼板搬送面の幅未満の所定幅を有し、前記複数の水切りノズルは、複数の水切り単領域で鋼板搬送面の幅方向全域を覆うように配置され、前記複数の水切りノズルのうち、鋼板搬送面の幅方向の一端部の側方に配置される水切りノズルは、単独の遠方水切りノズル又は遠方水切りノズル群のいずれか１つ以上を含み、前記単独の遠方水切りノズルは、鋼板搬送面の幅方向の前記一端部を含まず他端部を含む遠方端水切り単領域を形成し、前記遠方水切りノズル群は、１つ以上の内部水切りノズルと前記遠方水切りノズルとを有し、前記内部水切りノズルが形成し、鋼板搬送面の幅方向の両端部を含まない１つ以上の内部水切り単領域と、前記遠方水切りノズルが形成する前記遠方端水切り単領域とが、鋼板搬送面の幅方向に互いに重なりながら前記一端部側から前記他端部側に順に並び、且つ、搬送方向には重なることなく上流側から下流側に順に並ぶように形成することを特徴としている。なお、本発明における鋼板搬送面とは、熱延鋼板のパスラインである。【００１４】
本発明によれば、鋼板搬送面の幅方向一端部側の遠方水切りノズルからの遠方端水切り単領域によって、冷却水は他端部側に押し出される。その結果、熱延鋼板上の冷却水は側方から適切に排出される。【００１５】
また、遠方水切りノズル群において、上流側の内部水切りノズルからの水切り水の噴流は主として冷却水の堰き止め機能を有し、それより下流側の遠方水切りノズルからの水切り水の噴流は主として冷却水の押し出し機能を有する。すなわち内部水切りノズルからの噴流、いわば水切り水の壁によって、冷却水は堰き止められる。このとき、内部水切り単領域における冷却水の速度が遅くなるため、冷却水の高さは高くなる。また遠方水切りノズルからの噴流によって、冷却水は他端部側に押し出される。このとき、遠方端水切り単領域における冷却水の速度は、上記内部水切り単領域における冷却水の速度より速く、冷却水の高さは低くなる。このため、遠方水切りノズルからの水切り水の噴流の高さが低くても、冷却水は他端部側から適切に排出される。【００１６】
ここで、従来のように１つの水切りノズルで熱延鋼板の全幅に亘って冷却水を水切りする場合、当該水切りノズルは上述した冷却水の堰き止め機能と押し出し機能の両方を備える必要がある。冷却水の堰き止め機能は、高い高さの冷却水を堰き止めるように水切り水の壁を形成する必要があり、大きな水量密度が必要となる。一方、冷却水の押し出し機能は、低い高さの冷却水に鋼板搬送面の幅方向の速度を与えればよく、小さい水量密度でよい。そして、１つの水切りノズルが両方の機能を備えようとすると、大水量の水切り水が必要となる。【００１７】
これに対して、本発明では上述のように複数の水切りノズルの機能を分けることにより、各水切りノズルから噴射する水切り水の水量を少なくできる。したがって、冷却水の水切り効率を向上させることができ、エネルギー効率を向上させることができる。【００１８】
また、複数の水切りノズルからの複数の水切り単領域は鋼板搬送面の幅方向全域を覆う。このため、水切り装置によって冷却水を適切に水切りすることができる。【００１９】
さらに、複数の水切りノズルは鋼板搬送面の幅方向の側方に配置され、設置スペースが小さい。このため、水切り装置の設置自由度が高く、冷却装置の配置は水切り装置に影響されない。したがって、熱延鋼板に対する冷却能力を適切に確保することができる。【００２０】
以上のように本発明によれば、熱間圧延工程の粗圧延の前後又は仕上げ圧延の前後の熱延鋼板を冷却水で冷却する際に、当該冷却水を適切且つ効率よく水切りすることができる。【００２１】
前記水切り装置では、前記単独の遠方水切りノズル又は前記遠方水切りノズル群が、鋼板搬送面の幅方向の両側に１つ以上配置されていてもよい。【００２２】
前記水切り装置では、前記単独の遠方水切りノズル又は前記遠方水切りノズル群に加え、近方水切りノズルが、鋼板搬送面の幅方向の前記一端部の側方に配置されていてもよい。前記近方水切りノズルは、前記単独の遠方水切りノズルが形成する遠方端水切り単領域又は前記遠方水切りノズル群が形成する遠方水切り領域群に含まれず、且つ、当該遠方端水切り単領域又は遠方水切り領域群の搬送方向上流側に鋼板搬送面の幅方向の前記一端部を含む近方端水切り単領域を形成する。そして、少なくとも前記単独の遠方水切りノズル又は前記遠方水切りノズル群と近方水切りノズルとで鋼板搬送面の幅方向の前記一端部から前記他端部まで連続して水切りしてもよい。【００２３】
前記水切り装置では、前記複数の水切りノズルのうち、搬送方向上流側から２つ目以降の下流側に配置された水切りノズルからの水切り単領域は、平面視においてその長軸の遠方側が幅方向より搬送方向下流側に傾斜して形成されていてもよい。【００２４】
別な観点による本発明は、熱間圧延工程の粗圧延の前後又は仕上げ圧延の前後の熱延鋼板を冷却する際に、当該熱延鋼板に対して噴射された冷却水を水切りする水切り方法であって、熱延鋼板の幅方向の側方の一方又は両方において熱延鋼板の搬送方向に並べて配置された複数の水切りノズルが、熱延鋼板に水切り水を噴射することで冷却水の水切りが行われ、単独の前記水切りノズルから噴射される水切り水の熱延鋼板での衝突領域である水切り単領域は、熱延鋼板の幅未満の所定幅を有し、前記複数の水切りノズルからの複数の水切り単領域は、熱延鋼板の幅方向全域を覆い、前記複数の水切りノズルのうち、熱延鋼板の幅方向の一端部の側方に配置される水切りノズルは、単独の遠方水切りノズル又は遠方水切りノズル群のいずれか１つ以上を含み、前記単独の遠方水切りノズルは、熱延鋼板の幅方向の前記一端部を含まず他端部を含む遠方端水切り単領域を形成し、前記遠方水切りノズル群は、１つ以上の内部水切りノズルと前記遠方水切りノズルとを有し、前記内部水切りノズルが形成し、熱延鋼板の幅方向の両端部を含まない１つ以上の内部水切り単領域と、前記遠方水切りノズルが形成する前記遠方端水切り単領域とが、熱延鋼板の幅方向に互いに重なりながら前記一端部側から前記他端部側に順に並び、且つ、搬送方向には重なることなく上流側から下流側に順に並ぶように形成することを特徴としている。【００２５】
前記水切り方法では、前記単独の遠方水切りノズル又は前記遠方水切りノズル群が、熱延鋼板の幅方向の両側に１つ以上配置されていてもよい。【００２６】
前記水切り方法では、前記単独の遠方水切りノズル又は前記遠方水切りノズル群に加え、近方水切りノズルが、熱延鋼板の幅方向の前記一端部の側方に配置されていてもよい。前記近方水切りノズルは、前記単独の遠方水切りノズルが形成する遠方端水切り単領域又は前記遠方水切りノズル群が形成する遠方水切り領域群に含まれず、且つ、当該遠方端水切り単領域又は遠方水切り領域群の搬送方向上流側に熱延鋼板の幅方向の前記一端部を含む近方端水切り単領域を形成する。そして、少なくとも前記単独の遠方水切りノズル又は前記遠方水切りノズル群と近方水切りノズルとで熱延鋼板の幅方向の前記一端部から前記他端部まで連続して水切りしてもよい。【００２７】
前記水切り方法では、前記複数の水切りノズルのうち、搬送方向上流側から２つ目以降の下流側に配置された水切りノズルからの水切り単領域は、平面視においてその長軸の遠方側が幅方向より搬送方向下流側に傾斜して形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、熱間圧延工程の粗圧延の前後又は仕上げ圧延の前後の熱延鋼板を冷却水で冷却する際に、当該冷却水を適切且つ効率よく水切りすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施の形態における水切り装置を備えた熱間圧延設備の構成の概略を示す説明図である。
【図２】冷却装置と水切り装置の構成の概略を示す側面図である。
【図３】水切り装置の構成の概略を示す側面図である。
【図４】水切り装置の構成の概略を示す平面図である。
【図５】（後述する）第６条件を満たさない場合の説明図である。
【図６】他の実施の形態における水切り装置の構成の概略を示す側面図である。
【図７】他の実施の形態における水切り装置の構成の概略を示す平面図である。
【図８】冷却水の水切りが適切に行われない例を示す説明図である。
【図９】冷却水の水切りが適切に行われない例を示す説明図である。
【図１０】冷却水の水切りが適切に行われない例を示す説明図である。
【図１１】他の実施の形態における水切り装置の構成の概略を示す平面図である。
【図１２】他の実施の形態における水切り装置の構成の概略を示す側面図である。
【図１３】他の実施の形態における水切り装置の構成の概略を示す平面図である。
【図１４】他の実施の形態における水切り装置の構成の概略を示す側面図である。
【図１５】他の実施の形態における水切り装置の構成の概略を示す平面図である。
【図１６】他の実施の形態における水切り装置の構成の概略を示す平面図である。
【図１７】他の実施の形態における水切り装置の構成の概略を示す平面図である。
【図１８】冷却水の水切りが適切に行われない例を示す説明図である。
【図１９】冷却水の水切りが適切に行われない例を示す説明図である。
【図２０】冷却水の水切りが適切に行われない例を示す説明図である。
【図２１】冷却水の水切りが適切に行われない例を示す説明図である。
【図２２】冷却水の水切りが適切に行われない例を示す説明図である。
【図２３】冷却水の水切りが適切に行われない例を示す説明図である。
【図２４】冷却水の水切りが適切に行われない例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
＜１．熱間圧延設備＞
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態における冷却装置を備えた熱間圧延設備１の構成の概略を示す説明図である。
【００３１】
熱間圧延設備１では、加熱したスラブ５をロールで上下に挟んで連続的に圧延し、最小１ｍｍの板厚まで薄くして熱延鋼板１０を巻き取る。熱間圧延設備１は、スラブ５を加熱するための加熱炉１１と、この加熱炉１１において加熱されたスラブ５を幅方向に圧延する幅方向圧延機１２と、この幅方向に圧延されたスラブ５を上下方向から圧延して粗バーにする粗圧延機１３と、粗バーをさらに所定の厚みまで連続して熱間仕上圧延をする仕上圧延機１４と、この仕上圧延機１４により熱間仕上圧延された熱延鋼板１０を冷却水により冷却する冷却装置１５と、冷却装置１５から噴射された冷却水を水切りする水切り装置１６と、冷却装置１５により冷却された熱延鋼板１０をコイル状に巻き取る巻取装置１７とを備えている。なお、上記は一般的な構成であってこれに限るものではない。
【００３２】
加熱炉１１では、装入口を介して外部から搬入されてきたスラブ５を所定の温度に加熱する処理が行われる。加熱炉１１における加熱処理が終了すると、スラブ５は加熱炉１１外へと搬送され、粗圧延機１３による圧延工程へ移行する。
【００３３】
搬送されてきたスラブ５は、粗圧延機１３により厚さ３０〜６０ｍｍ程度の板厚まで圧延され、仕上圧延機１４へと搬送される。
【００３４】
仕上圧延機１４では、搬送されてきた熱延鋼板１０を数ｍｍ程度の板厚まで圧延する。圧延された熱延鋼板１０は、搬送ロール１８により搬送されて冷却装置１５へと送られる。
【００３５】
熱延鋼板１０は、冷却装置１５により冷却され、巻取装置１７によりコイル状に巻き取られる。この冷却装置１５と水切り装置１６の構成については、後述において詳しく説明する。
【００３６】
＜２．冷却装置＞
次に、上述した冷却装置１５の構成について説明する。冷却装置１５は、図２に示すように、ランアウトテーブルの搬送ロール１８上を搬送される熱延鋼板１０の上方に配置された上側冷却装置１５ａと、当該熱延鋼板１０の下方に配置された下側冷却装置１５ｂとを有している。
【００３７】
上側冷却装置１５ａは、熱延鋼板１０の上方から当該熱延鋼板１０の上面に向けて鉛直下方に冷却水を噴射する冷却水ノズル２０を複数有している。冷却水ノズル２０には、例えばスリットラミナーノズルやパイプラミナーノズルが用いられる。冷却水ノズル２０は、熱延鋼板１０の搬送方向（図中のＹ方向）に複数並べて配置されている。本実施の形態では、冷却水ノズル２０は、熱延鋼板１０に対して１．０〜１０ｍ３／ｍ２／ｍｉｎの大きい水量密度で冷却水を噴射し、熱延鋼板１０を所定の温度に冷却する。なお、冷却水ノズル２０には、他のノズルを用いてもよい。
【００３８】
下側冷却装置１５ｂは、熱延鋼板１０の下方から当該熱延鋼板１０の下面に向けて鉛直上方に冷却水を噴射する冷却水ノズル２１を複数有している。冷却水ノズル２１には、例えばパイプラミナーノズルが用いられる。冷却水ノズル２１は、熱延鋼板１０の搬送方向（図中のＹ方向）に複数並べて配置されている。また、冷却水ノズル２１は、熱延鋼板１０の搬送方向に隣り合う一対の搬送ロール１８、１８間において、熱延鋼板１０の幅方向（図中のＸ方向）に複数並べて配置されている。
【００３９】
＜３．水切り装置＞
次に、上述した水切り装置１６の構成について説明する。水切り装置１６は、図２〜図４に示すように、熱延鋼板１０の上面に水切り水を噴射する２つの水切りノズル３０、３１を有している。水切りノズル３０、３１は、熱延鋼板１０のパスライン（以下、鋼板搬送面という。）の幅方向の一端部Ｈａ（図中のＸ方向正方向側の端部）の側方に配置されている。鋼板搬送面は、側面視において搬送ロール１８の頂点を結んだラインであって、平面視において熱延鋼板１０の幅方向の寸法が製造可能最大寸法の場合の搬送面である。このため、水切りノズル３０、３１は常に、熱延鋼板１０の幅方向の一端部Ｈａの側方に配置され、すなわち熱延鋼板１０の上方には配置されない。なお、以下の説明では、鋼板搬送面の幅と熱延鋼板１０の幅は一致しているものとする。そして、各数値は鋼板搬送面上で定義されており、熱延鋼板１０は約１．０ｍｍ〜３０ｍｍの所定の厚みを有しているが、鋼板搬送面で定義した値とほぼ同じである。また、水切りノズル３０、３１が配置される熱延鋼板１０の一端部１０ａを近端部１０ａといい、当該近端部１０ａに対向する他端部１０ｂ（図中のＸ方向負方向側の端部）を遠端部１０ｂという場合がある。これら水切りノズル３０、３１は熱延鋼板１０の搬送方向に並べて配置されている。
【００４０】
近方水切りノズル３０には、例えばフラットスプレーノズルが用いられ、近方水切りノズル３０は、広がり角度θａ、例えば３０度〜７０度で、フラットスプレー面を含む平面と鋼板面が成す角度が８０度以上１００度以下になるように鋼板に対して水切り水の噴流を噴射する。以下、近方水切りノズル３０から噴射される水切り水の噴流を近方噴流４０という。近方噴流４０は熱延鋼板１０の表面に衝突し、当該熱延鋼板１０の表面には近端部１０ａから中心側に広がる水切り水の衝突領域（水切り単領域）である近方端水切り単領域４１（以下、単に近方領域４１という。）が形成される。近方領域４１は近端部１０ａを含むが、遠端部１０ｂを含まない。また近方領域４１は、その長軸が平面視において熱延鋼板１０の幅方向と−１５度〜１５度になるように形成される。ここで、正負の符号については、噴流の方向に対して鋼板の進行方向下流側になす角度を正とする。
【００４１】
遠方水切りノズル３１には、例えばフラットスプレーノズルが用いられ、遠方水切りノズル３１は、近方噴流４０の広がり角度θａより小さい広がり角度θｂ、例えば１０度〜２０度で、フラットスプレー面を含む平面と鋼板面が成す角度が８０度以上１００度以下になるように鋼板に対して水切り水の噴流を噴射する。以下、遠方水切りノズル３１から噴射される水切り水の噴流を遠方噴流４２という。なお、遠方噴流４２の広がり角度θｂが大きいと、後述するように冷却水を押し出す力が弱くなるため、上述のように広がり角度θｂを例えば１０度〜２０度に設定している。遠方噴流４２は熱延鋼板１０の表面に衝突し、遠端部１０ｂから中心側に広がる水切り水の衝突領域（水切り単領域）である遠方端水切り単領域４３（以下、単に遠方領域４３という。）が形成される。遠方領域４３は遠端部１０ｂを含むが、近端部１０ａを含まない。また遠方領域４３は、その中心側端部４３ａより遠端側端部４３ｂが下流側に位置するように形成され、すなわち、その長軸が平面視において熱延鋼板１０の幅方向から所定の角度θｃ、例えば５度傾斜するように形成される。なお、この角度θｃは本実施の形態に限定されるものではなく、０度から１５度の範囲で任意に設定される。０度以下になると、遠方領域４３の流れの方向と反対側に水が漏れる場合があり、１５度以上になると、冷却水５０の流れる領域が近端部１０ａ側と遠端部１０ｂ側とで異なり、鋼板の幅方向の温度均一性が悪化するためである。
【００４２】
これら水切りノズル３０、３１は、近方領域４１と遠方領域４３が熱延鋼板１０の幅方向全域を覆うように配置される。また近方水切りノズル３０は、遠方水切りノズル３１より搬送方向上流側、すなわち冷却水の流れに対して上流側に配置されている。すなわち、近方領域４１は遠方領域４３の上流側に形成される。また、近方水切りノズル３０は、遠方水切りノズル３１より鉛直方向に高い位置に配置されている。
【００４３】
次に、以上のように構成された水切り装置１６を用いて冷却水を水切りする方法について説明する。図４において、熱延鋼板１０上の矢印は冷却水５０、冷却水が近方領域４１、遠方領域４３に当たった後の排水５１、５２の流れを示している。
【００４４】
近方水切りノズル３０からの近方噴流４０によって、熱延鋼板１０上の冷却水５０は堰き止められる。このとき、近方領域４１における排水５１の速度が遅くなるため、排水５１の高さは高くなる。この排水５１は、近方領域４１に遮られて一部は近端部１０ａ側に排出され、残りは熱延鋼板１０の遠端部１０ｂ側に押し出される。押し出された排水５１の一部は遠端部１０ｂ側方に排出され、一方、残りの排水５１は、近方領域４１と遠端部１０ｂとの間から遠方領域４３側に流れる。
【００４５】
そして、遠方水切りノズル３１からの遠方噴流４２によって、近方領域４１から流れてきた排水５２は、遠方領域４３に遮られて遠端部１０ｂ側に押し出され、当該遠端部１０ｂから側方に排出される。このとき、排水５２の速度は、近方領域４１における排水５１の速度よりも速く、排水５２の高さは低い。このため、遠方噴流４２の高さが低くても、排水５２に幅方向の速度を付与することができ、当該排水５２は遠端部１０ｂから適切に排出される。また、上述したように遠方領域４３は、遠端側端部４３ｂが中心側端部４３ａより下流側に位置するように傾斜して形成されているので、冷却水５０は円滑に遠端部１０ｂから排出される。そうすると、遠方領域４３より下流側に冷却水５０が流れることがない。こうして冷却水５０の水切りが近端部１０ａから遠端部１０ｂまで連続して行われる。
【００４６】
この冷却水５０の水切りにおいて、水切りノズル３０、３１の運動量は、その総和が搬送方向上流から熱延鋼板上を流れてくる冷却水の所定流量の流れの方向を鋼板端部方向に変更するに充分な運動量を超える運動量である。このため、水切り装置１６によって冷却水５０の水切りがより適切に行われる。
【００４７】
以上のように本実施の形態によれば、冷却水５０が１．０〜１０ｍ３／ｍ２／ｍｉｎの大きい水量密度であっても、当該冷却水５０の水切りを適切に行うことができる。
【００４８】
また、近方水切りノズル３０からの近方噴流４０は主として冷却水の堰き止め機能を有し、遠方水切りノズル３１からの遠方噴流４２は主として冷却水の押し出し機能を有する。このように近方水切りノズル３０と遠方水切りノズル３１の機能を分けることにより、各水切りノズル３０、３１から噴射する水切り水の水量を少なくすることができる。したがって、冷却水５０の水切り効率を向上させることができる。
【００４９】
さらに、２つの水切りノズル３０、３１は熱延鋼板１０の近端部１０ａの側方に配置され、設置スペースが小さい。このため、水切り装置１６の設置自由度が高く、冷却装置１５の配置は水切り装置１６に影響されない。したがって、熱延鋼板１０に対する冷却能力を適切に確保することができる。
【００５０】
なお、以上の実施の形態は冷却水５０が大水量の場合について説明したが、本発明は小水量の冷却水を水切りする場合にも適用できる。かかる場合、上記と同じ原理で、小水量の冷却水を適切に水切りすることができる。また、水切り水の水量を少なくすることができ、冷却水の水切り効率を向上させることができる。
【００５１】
次に発明者らは、水切り装置１６のより好ましい条件について検討を行った。そして、次の第１条件〜第５条件を満たすと、冷却水の水切りをより適切に行えることを見出した。
（１）第１条件：熱延鋼板１０の幅に対する、近方領域４１の幅方向距離の比率（以下、近方領域幅Ａという。図３参照。）が、０．２超０．６未満である。
（２）第２条件：熱延鋼板１０の幅に対する、近方領域４１と遠方領域４３の重なり領域の幅方向距離の比率（以下、重なり幅Ｂという。図３参照。）が、０.０超０．２未満である。
（３）第３条件：近方領域４１の中心側端部４１ａにおいて、近方噴流４０と熱延鋼板１０との角度（以下、近方噴流角度Ｃという。図３参照。）が、１５度超５０度未満である。
（４）第４条件：遠方領域４３の中心側端部４３ａにおいて、遠方噴流４２と熱延鋼板１０との角度（以下、遠方噴流角度Ｄという。図３参照。）が、１０度超３０度未満である。
（５）第５条件：搬送方向に隣り合う一対の搬送ロール１８、１８間の搬送方向中心間距離（以下、ロールピッチという。）に対する、近方水切りノズル３０と遠方水切りノズル３１間の搬送方向距離（以下、ノズル間距離Ｅという。図４参照。）の比率が０．２５より大きい。
【００５２】
なお、これら第１条件〜第５条件の閾値の根拠については、後述の実施例において、具体的な冷却水の流れを含めて詳しく説明する。
【００５３】
また、発明者らは、次の第６条件を満たすと、熱延鋼板１０の冷却の均一性を向上できることを見出した。
（６）第６条件：ノズル間距離Ｅが０．９５未満である。
【００５４】
図５に示すようにノズル間距離Ｅが大きいと、近方領域４１と遠方領域４３の間に所定のスペース６０が生じる。そして、近方領域４１から流れてきた冷却水５０は、このスペース６０の熱延鋼板１０を冷却してしまう。すなわち、スペース６０において熱延鋼板１０が過度に冷却され、熱延鋼板１０の冷却が不均一になってしまう。また、ノズル間距離Ｅが大きいと、近方水切りノズル３０又は遠方水切りノズル３１が他の装置に干渉するおそれがあり、設備上の問題もある。
【００５５】
この点、上記第６条件を満たすと、スペース６０を極小化することができ、熱延鋼板１０を幅方向に均一に冷却することができる。このため、熱延鋼板１０の材質を均質化することができ、加工時の変形状況が少ない。そして同じ代表強度であれば、材質低下部がないために強度向上のための合金量を低下させることができ、安価且つリサイクル時の環境負荷が低い熱延鋼板１０を提供することができる。しかも、近方水切りノズル３０と遠方水切りノズル３１を近接して配置することができ、設置スペースが小さいため、上述した設備上の問題も解消できる。
【００５６】
＜４．他の実施の形態＞
次に、水切り装置１６の他の実施の形態について説明する。
【００５７】
＜４−１．他の実施の形態＞
以上の実施の形態の水切り装置１６では、熱延鋼板１０の近端部１０ａの側方に２つの水切りノズル３０、３１が配置されていたが、３つ以上の水切りノズルが配置されていてもよい。例えば図６及び図７に示すように熱延鋼板１０の近端部１０ａの側方には、３つの水切りノズル１００〜１０２が熱延鋼板１０の搬送方向にこの順で並べて配置されている。
【００５８】
近方水切りノズル１００には、例えばフラットスプレーノズルが用いられ、近方水切りノズル１００は、広がり角度θｄ、例えば２０度〜５０度で水切り水の噴流を噴射する。以下、近方水切りノズル１００から噴射される水切り水の噴流を近方噴流１１０という。近方噴流１１０は熱延鋼板１０の表面に衝突し、当該熱延鋼板１０の表面には水切り水の衝突領域（水切り単領域）である近方端水切り単領域１１１（以下、近方領域１１１という。）が形成される。近方領域１１１は近端部１０ａを含むが、遠端部１０ｂを含まない。また近方領域１１１は、その長軸が平面視において熱延鋼板１０の幅方向に−１０度〜１０度になるように形成される。
【００５９】
内部水切りノズル１０１には、例えばフラットスプレーノズルが用いられ、内部水切りノズル１０１は、近方噴流１１０の広がり角度θｄより小さい広がり角度θｅ、例えば１０度〜４０度で水切り水の噴流を噴射する。以下、内部水切りノズル１０１から噴射される水切り水の噴流を内部噴流１１２という。内部噴流１１２は熱延鋼板１０の表面に衝突し、当該熱延鋼板１０の表面には水切り水の衝突領域（水切り単領域）である内部水切り単領域１１３（以下、内部領域１１３という。）が形成される。内部領域１１３は近端部１０ａと遠端部１０ｂを両方含まない。また内部領域１１３は、その中心側端部より遠端側端部が下流側に位置するように形成され、すなわち、その長軸が平面視において熱延鋼板１０の幅方向から所定の角度θｆ、例えば２度傾斜するように形成される。なお、この角度θｆは本実施の形態に限定されるものではなく、０度〜１０度に設定される。
【００６０】
遠方水切りノズル１０２には、例えばフラットスプレーノズルが用いられ、遠方水切りノズル１０２は、内部噴流１１２の広がり角度θｅより小さい広がり角度θｇ、例えば５度〜３０度で水切り水の噴流を噴射する。以下、遠方水切りノズル１０２から噴射される水切り水の噴流を遠方噴流１１４という。遠方噴流１１４は熱延鋼板１０の表面に衝突し、当該熱延鋼板１０の表面には水切り水の衝突領域（水切り単領域）である遠方端水切り単領域１１５（以下、単に遠方領域１１５という。）が形成される。遠方領域１１５は遠端部１０ｂを含むが、近端部１０ａを含まない。また遠方領域１１５は、その中心側端部より遠端側端部が下流側に位置するように形成され、すなわち、その長軸が平面視において熱延鋼板１０の幅方向から所定の角度θｈ、例えば５度傾斜するように形成される。なお、この角度θｈは本実施の形態に限定されるものではなく、０度〜１０度に設定される。また、遠方水切りノズル１０２の設置位置が低すぎると、冷却水５０が遠方噴流１１４を超えて下流側に流れるおそれがあるため、遠方噴流１１４と熱延鋼板１０との角度θｓが例えば１０度より大きくなるように、遠方水切りノズル１０２を配置するのが好ましい。
【００６１】
なお、本実施の形態では、内部水切りノズル１０１と遠方水切りノズル１０２が本発明の遠方水切りノズル群を構成している。
【００６２】
近方領域１１１、内部領域１１３、遠方領域１１５は、熱延鋼板１０の上面を幅方向に３つ、すなわち水切りノズル１００〜１０２と同じ数に熱延鋼板１０の上面を分割した領域をそれぞれ覆う。また、幅方向に隣接する近方領域１１１と内部領域１１３は幅方向に重なり、同様に内部領域１１３と遠方領域１１５も幅方向に重なっている。そして、近方領域１１１、内部領域１１３、遠方領域１１５は、熱延鋼板１０の幅方向全域を覆う。さらに、近方領域１１１、内部領域１１３、遠方領域１１５は、熱延鋼板１０の近端部１０ａ側から遠端部１０ｂ側にこの順に並ぶように形成される。また、近方領域１１１、内部領域１１３、遠方領域１１５は、搬送方向上流側から下流側にこの順に並ぶように形成される。
【００６３】
なお、本実施の形態では、上述した第２条件、第５条件、第６条件を満たしている。
（２）第２条件：熱延鋼板１０の幅に対する、近方領域１１１と内部領域１１３の重なり領域の幅方向距離の比率（以下、重なり幅Ｂ１という。図６参照。）と、内部領域１１３と遠方領域１１５の重なり領域の幅方向距離の比率（以下、重なり幅Ｂ２という。図６参照。）とが、それぞれ０.０超０．２未満である。なお、重なり幅Ｂ１と重なり幅Ｂ２は異なっても良い。
（５）第５条件：ロールピッチというに対する、近方水切りノズル１００と内部水切りノズル１０１間の搬送方向距離（以下、ノズル間距離Ｅ１という。図７参照。）の比率と、内部水切りノズル１０１と遠方水切りノズル１０２間の搬送方向距離（以下、ノズル間距離Ｅ２という。図８参照。）の比率とが、それぞれ０．２５より大きい。
（６）第６条件：ノズル間距離Ｅ１、Ｅ２がそれぞれ０．９５未満である。なお、この第６条件は、上述したように図５に示したスペース６０を極小化し、熱延鋼板１０を幅方向に均一に冷却するための条件である。したがって、以下の実施の形態の図面において、図示の都合上、スペース６０が生じているように見えるものもあるが、実際にはスペース６０は極小化されている。
【００６４】
かかる場合、図７に示すように熱延鋼板１０上の冷却水５０は、近方領域１１１に遮られて一部は近端部１０ａ側に排出され、残りは熱延鋼板１０の遠端部１０ｂ側に押し出される。押し出された排水５１の一部は遠端部１０ｂ側方に排出され、一方、残りの排水５１は、内部領域１１３側に流れる。
【００６５】
続いて、近方領域１１１から流れてきた排水５２は、内部領域１１３に遮られて熱延鋼板１０の遠端部１０ｂ側に押し出される。押し出された排水５２の一部は遠端部１０ｂ側方に排出され、一方、残りの排水５２は、遠方領域１１５側に流れる。このとき、上述したように内部領域１１３は傾斜して形成されているので、排水５２は円滑に遠端部１０ｂから排出される。
【００６６】
そして、内部領域１１３から流れてきた排水５３は、遠方領域１１５に遮られて遠端部１０ｂ側に押し出され、当該遠端部１０ｂから側方に排出される。このとき、上述したように遠方領域１１５は傾斜して形成されているので、排水５３は円滑に遠端部１０ｂから排出される。こうして冷却水５０の水切りが近端部１０ａから遠端部１０ｂまで連続して行われる。
【００６７】
この冷却水５０の水切りにおいて、水切りノズル１００〜１０２の運動量は、その総和が搬送方向上流から熱延鋼板上を流れてくる冷却水の所定流量の流れの方向を鋼板端部方向に変更するに充分な運動量を超える運動量である。このため、水切り装置１６によって冷却水５０の水切りがより適切に行われる。
【００６８】
本実施の形態においても、上記実施の形態と同様の効果を享受できる。すなわち、近方噴流１１０と内部噴流１１２はそれぞれ主として冷却水の堰き止め機能を有し、遠方噴流１１４は主として冷却水の押し出し機能を有する。このように水切りノズル１００〜１０２の機能を分けることにより、各水切りノズル１００〜１０２から噴射する水切り水の水量を少なくしつつ、冷却水５０が大きい水量密度であっても、当該冷却水５０の水切りを適切に行うことができる。
【００６９】
なお、複数の水切りノズル１００〜１０２が熱延鋼板１０の近端部１０ａの側方に配置されている場合、冷却水５０の水切りを適切に行うためには、上述したように近方領域１１１、内部領域１１３、遠方領域１１５が、熱延鋼板１０の搬送方向にこの順で並び、且つ近端部１０ａ側から遠端部１０ｂ側にこの順に並ぶように形成されることが必要となる。
【００７０】
例えば図８に示すように近方領域１１１、遠方領域１１５、内部領域１１３が搬送方向にこの順で並んで形成されている場合、第２条件を満たしていても近方領域１１１と遠方領域１１５の間から流れてきた冷却水が、内部領域１１３と遠端部１０ｂの間を抜けて下流側に流れてしまう場合がある。
【００７１】
例えば図９に示すように内部領域１１３、近方領域１１１、遠方領域１１５が搬送方向にこの順で並んで形成されている場合、第２条件を満たしていても内部領域１１３と近方領域１１１の間から流れてきた冷却水が、遠方領域１１５と近端部１０ａの間を抜けて下流側に流れてしまう場合がある。
【００７２】
例えば図１０に示すように内部領域１１３、遠方領域１１５、近方領域１１１が搬送方向にこの順で並んで形成されている場合、第２条件を満たしていても遠方領域１１５と近端部１０ａの間から流れてきた冷却水が、近方領域１１１と遠端部１０ｂの間を抜けて下流側に流れてしまう場合がある。
【００７３】
以上のように近方領域１１１、内部領域１１３、遠方領域１１５が熱延鋼板１０の搬送方向にこの順で並んでいない場合、第２条件を満たしていても冷却水５０の水切りを適切に行うことができない場合がある。
【００７４】
以上の実施の形態では、遠方水切りノズル群において、内部水切りノズル１０１は１つ設けられていたが、２つ以上設けられていてもよい。例えば図１１に示すように近方水切りノズル１００と遠方水切りノズル１０２の間に、２つの内部水切りノズル１０１ａ、１０１ｂが搬送方向にこの順で配置される。内部水切りノズル１０１ａ、１０１ｂは、それぞれ内部噴流１１２ａ、１１２ｂを噴出し、内部領域１１３ａ、１１３ｂを近端部１０ａ側から遠端部１０ｂ側にこの順に並ぶように形成する。かかる場合においても、上記実施の形態と同様の効果を享受でき、すなわち、冷却水５０が大きい水量密度であっても、当該冷却水５０の水切りを適切に行うことができる。
【００７５】
また、以上の実施の形態では、図４に示した単独の遠方水切りノズル３１は１つであり、図７及び図１１に示した遠方水切りノズル群（水切りノズル１０１、１０２）は１つであったが、いずれも２つ以上であってもよい。また、これら単独の遠方水切りノズル３１と遠方水切りノズル群を組み合わせて配置してもよい。
【００７６】
＜４−２．他の実施の形態＞
以上の実施の形態の水切り装置１６では、熱延鋼板１０の一端部１０ａの側方に水切りノズル３０、３１が配置されていたが、熱延鋼板１０の両側の側方に水切りノズルが配置されていてもよい。例えば図１２及び図１３に示すように熱延鋼板１０の一端部１０ａの側方には第１の水切りノズル１２０が配置され、他端部１０ｂの側方には第２の水切りノズル１２１が配置されている。これら水切りノズル１２０、１２１は、熱延鋼板１０の搬送方向にこの順で並べて配置されている。なお、水切りノズル１２０、１２１は共に、本発明の遠方水切りノズルに相当する。
【００７７】
第１の水切りノズル１２０には、例えばフラットスプレーノズルが用いられ、第１の水切りノズル１２０は、広がり角度θｉ、例えば５度〜４０度で水切り水の噴流を噴射する。以下、第１の水切りノズル１２０から噴射される水切り水の噴流を第１の噴流１３０という。第１の噴流１３０は熱延鋼板１０の表面に衝突し、当該熱延鋼板１０の表面には水切り水の衝突領域である第１の水切り単領域１３１が形成される。第１の水切り単領域１３１（遠方端水切り単領域）は、その長軸が平面視において熱延鋼板１０の幅方向に０度〜１０度になるように形成される。
【００７８】
第２の水切りノズル１２１には、例えばフラットスプレーノズルが用いられ、第２の水切りノズル１２１は、広がり角度θｊ、例えば５度〜３０度で水切り水の噴流を噴射する。以下、第２の水切りノズル１２１から噴射される水切り水の噴流を第２の噴流１３２という。第２の噴流１３２は熱延鋼板１０の表面に衝突し、当該熱延鋼板１０の表面には水切り水の衝突領域である第２の水切り単領域１３３（遠方端水切り単領域）が形成される。第２の水切り単領域１３３は、その中心側端部より一端側端部が下流側に位置するように形成され、すなわち、その長軸が平面視において熱延鋼板１０の幅方向から所定の角度θｋ、例えば５度傾斜するように形成される。なお、この角度θｋは本実施の形態に限定されるものではなく、０度〜１０度に設定される。
【００７９】
第１の水切り単領域１３１は他端部１０ｂから中心側に広がり、第２の水切り単領域１３３は一端部１０ａから中心側に広がっている。そして、これら第１の水切り単領域１３１と第２の水切り単領域１３３は、幅方向に重なり、熱延鋼板１０の幅方向全域を覆っている。なお、本実施の形態では、上述した第２条件、第５条件、第６条件を満たしている。
【００８０】
かかる場合、図１３に示すように熱延鋼板１０上の冷却水５０は、第１の水切り単領域１３１に遮られて熱延鋼板１０の他端部１０ｂ側に押し出され、当該他端部１０ｂ側方に排出される。また、第１の水切り単領域１３１と一端部１０ａの間から流れてきた冷却水５０、排水５１は、第２の水切り単領域１３３に遮られて熱延鋼板１０の一端部１０ａ側に押し出されて、当該一端部１０ａ側方に排出される。こうして冷却水５０の水切りが行われる。
【００８１】
この冷却水５０の水切りにおいて、水切りノズル１２０、１２１の運動量は、その総和が搬送方向上流から熱延鋼板上を流れてくる冷却水の所定流量の流れの方向を鋼板端部方向に変更するに充分な運動量を超える運動量である。このため、水切り装置１６によって冷却水５０の水切りがより適切に行われる。
【００８２】
本実施の形態においても、上記実施の形態と同様の効果を享受でき、すなわち、冷却水５０が大きい水量密度であっても、当該冷却水５０の水切りを適切に行うことができる。
【００８３】
しかも、一端部１０ａ側方の第１の水切りノズル１２０からの第１の噴流１３０は一端部１０ａに直接噴射されないので、当該一端部１０ａにおける熱延鋼板１０の過度の温度低下を抑制できる。同様に他端部１０ｂ側方の第２の水切りノズル１２１からの第２の噴流１３２は他端部１０ｂに直接噴射されないので、当該他端部１０ｂにおける熱延鋼板１０の過度の温度低下を抑制できる。したがって、熱延鋼板１０の幅方向の温度むらを防いで均質な鋼板を製造することができる。
【００８４】
さらに、第１の噴流１３０の広がり角度θｉと第２の噴流１３２の広がり角度θｊをそれぞれ小さくし、各水切りノズル１２０、１２１から熱延鋼板１０に水切り水を輸送する運動量をそれぞれ大きくできるので、水切り性能が大きくなる。
【００８５】
＜４−３．他の実施の形態＞
以上の実施の形態の水切り装置１６では、熱延鋼板１０の両側の側方に２つの水切りノズル１２０、１２１が配置されていたが、３つ以上の水切りノズルが配置されていてもよい。例えば図１４及び図１５に示すように熱延鋼板１０の他端部１０ｂの側方には第１の水切りノズル１４０が配置され、一端部１０ａの側方には第２の水切りノズル１４１と第３の水切りノズル１４２が配置されている。これら水切りノズル１４０〜１４２は、熱延鋼板１０の搬送方向にこの順で並べて配置されている。なお、第１の水切りノズル１４０は本発明の単独の遠方水切りノズルに相当する。また、第２の水切りノズル１４１は本発明の内部水切りノズルに相当し、第３の水切りノズル１４２は本発明の遠方水切りノズルに相当し、これら第２の水切りノズル１４１と第３の水切りノズル１４２が遠方水切りノズル群を構成している。
【００８６】
第１の水切りノズル１４０には、例えばフラットスプレーノズルが用いられ、第１の水切りノズル１４０は、広がり角度θｍ、例えば５度〜３０度で水切り水の噴流を噴射する。以下、第１の水切りノズル１４０から噴射される水切り水の噴流を第１の噴流１５０という。第１の噴流１５０は熱延鋼板１０の表面に衝突し、当該熱延鋼板１０の表面には水切り水の衝突領域である第１の水切り単領域１５１が形成される。第１の水切り単領域１５１（遠方端水切り単領域）は、その長軸が平面視において熱延鋼板１０の幅方向に平行になるように形成される。
【００８７】
第２の水切りノズル１４１には、例えばフラットスプレーノズルが用いられ、第２の水切りノズル１４１は、広がり角度θｎ、例えば１０度〜４０度で水切り水の噴流を噴射する。以下、第２の水切りノズル１４１から噴射される水切り水の噴流を第２の噴流１５２という。第２の噴流１５２は熱延鋼板１０の表面に衝突し、当該熱延鋼板１０の表面には水切り水の衝突領域である第２の水切り単領域１５３（内部水切り単領域）が形成される。第２の水切り単領域１５３は、その中心側端部より他端側端部が下流側に位置するように形成され、すなわち、その長軸が平面視において熱延鋼板１０の幅方向から所定の角度θｐ、例えば２度傾斜するように形成される。なお、この角度θｐは本実施の形態に限定されるものではなく、０度〜１０度に設定される。
【００８８】
第３の水切りノズル１４２には、例えばフラットスプレーノズルが用いられ、第３の水切りノズル１４２は、第２の噴流１５２の広がり角度θｎより小さい広がり角度θｑ、例えば５度〜３０度で冷却水の噴流を噴射する。以下、第３の水切りノズル１４２から噴射される冷却水の噴流を第３の噴流１５４という。第３の噴流１５４は熱延鋼板１０の表面に衝突し、当該熱延鋼板１０の表面には水切り水の衝突領域である第３の水切り単領域１５５（遠方端水切り単領域）が形成される。第３の水切り単領域１５５は、その中心側端部より他端側端部が下流側に位置するように形成され、すなわち、その長軸が平面視において熱延鋼板１０の幅方向から所定の角度θｒ、例えば５度傾斜するように形成される。なお、この角度θｒは本実施の形態に限定されるものではなく、０度〜１０度に設定される。
【００８９】
第１の水切り単領域１５１は一端部１０ａから中心側に広がり、第２の水切り単領域１５３は一端部１０ａと他端部１０ｂの間で広がり、第３の水切り単領域１５５は他端部１０ｂから中心側に広がっている。そして、第１の水切り単領域１５１と第２の水切り単領域１５３は幅方向に重なり、同様に第２の水切り単領域１５３と第３の水切り単領域１５５も幅方向に重なっている。そして、水切り単領域１５１、１５３、１５５は、熱延鋼板１０の幅方向全域を覆う。
【００９０】
なお、本実施の形態では、上述した第２条件、第５条件、第６条件を満たしている。
（２）第２条件：熱延鋼板１０の幅に対する、第１の水切り単領域１５１と第２の水切り単領域１５３の重なり領域の幅方向距離の比率（以下、重なり幅Ｂ１という。図１４参照。）と、第２の水切り単領域１５３と第３の水切り単領域１５５の重なり領域の幅方向距離の比率（以下、重なり幅Ｂ２という。図１４参照。）とが、それぞれ０.０超０．２未満である。なお、重なり幅Ｂ１と重なり幅Ｂ２は異なっても良い。
（５）第５条件：ロールピッチに対する、第１の水切りノズル１４０と第２の水切りノズル１４１間の搬送方向距離（以下、ノズル間距離Ｅ１という。図１５参照。）の比率と、第２の水切りノズル１４１と第３の水切りノズル１４２間の搬送方向距離（以下、ノズル間距離Ｅ２という。図１５参照。）の比率とが、それぞれ０．２５より大きい。
（６）第６条件：ノズル間距離Ｅ１、Ｅ２がそれぞれ０．９５未満である。なお、この第６条件は、上述したように図５に示したスペース６０を極小化し、熱延鋼板１０を幅方向に均一に冷却するための条件である。したがって、以下の実施の形態の図面において、図示の都合上、スペース６０が生じているように見えるものもあるが、実際にはスペース６０は極小化されている。
【００９１】
かかる場合、図１５に示すように熱延鋼板１０上の冷却水５０は、第１の水切り単領域１５１に遮られて熱延鋼板１０の一端部１０ａ側に押し出され、当該一端部１０ａ側方に排出される。
【００９２】
続いて、第１の水切り単領域１５１と他端部１０ｂの間から流れてきた排水５２は、第２の水切り単領域１５３に遮られて熱延鋼板１０の他端部１０ｂ側に押し出される。押し出された冷却水５０の一部は他端部１０ｂ側方に排出され、一方、残りの排水５３は、第３の水切り単領域１５５側に流れる。このとき、上述したように第２の水切り単領域１５３は傾斜して形成されているので、冷却水５０は円滑に他端部１０ｂから排出される。
【００９３】
そして、第２の水切り単領域１５３から流れてきた排水５３は、第３の水切り単領域１５５に遮られて他端部１０ｂ側に押し出され、当該他端部１０ｂから側方に排出される。このとき、上述したように第３の水切り単領域１５５は傾斜して形成されているので、冷却水５０は円滑に他端部１０ｂから排出される。こうして冷却水５０の水切りが行われる。
【００９４】
この冷却水５０の水切りにおいて、水切りノズル１４０〜１４２の運動量は、その総和が搬送方向上流から熱延鋼板上を流れてくる冷却水の所定流量の流れの方向を鋼板端部方向に変更するに充分な運動量を超える運動量である。このため、水切り装置１６によって冷却水５０の水切りがより適切に行われる。
【００９５】
本実施の形態においても、上記実施の形態と同様の効果を享受でき、すなわち、冷却水５０が大きい水量密度であっても、当該冷却水５０の水切りを適切に行うことができる。
【００９６】
なお、以上の実施の形態において、図１６に示すように第１の水切りノズル１４０は、熱延鋼板１０の搬送方向において第２の水切りノズル１４１と第３の水切りノズル１４２の間に配置されていてもよい。また、図１７に示すように第１の水切りノズル１４０は、第３の水切りノズル１４２の下流側に配置されていてもよい。いずれにしても、冷却水５０の水切りを適切に行うことができる。
【００９７】
ただし、冷却水５０の水切りを適切に行うためには、上述したように他端部１０ｂ側からの第１の水切り単領域１５１は熱延鋼板１０の一端部１０ａの上面を覆い、一端部１０ａ側からの第３の水切り単領域１５５は熱延鋼板１０の他端部１０ｂの上面を覆うことが必要となる。また、一端部１０ａ側からの第２の水切り単領域１５３と第３の水切り単領域１５５が、熱延鋼板１０の搬送方向にこの順で並び、且つ一端部１０ａ側から他端部１０ｂ側にこの順に隣接して並ぶように形成されることが必要となる。
【００９８】
例えば図１８と図１９は、上記条件を満たさず、冷却水５０の水切りを適切に行えない場合を示している。
【００９９】
例えば図１８は、他端部１０ｂ側からの第１の水切り単領域１５１が熱延鋼板１０の一端部１０ａの上面を覆わず、一端部１０ａ側からの第３の水切り単領域１５５が熱延鋼板１０の他端部１０ｂの上面を覆わない場合を示している。かかる場合、第３の水切り単領域１５５と他端部１０ｂの間から流れてきた冷却水が、第１の水切り単領域１５１と一端部１０ａの間を抜けて下流側に流れてしまう場合がある。その結果、冷却水５０の水切りを適切に行うことができない。
【０１００】
例えば図１９は、他端部１０ｂ側からの第１の水切り単領域１５１が熱延鋼板１０の一端部１０ａの上面を覆わない場合であり、また第２の水切り単領域１５３と第３の水切り単領域１５５が一端部１０ａ側から他端部１０ｂ側にこの順に隣接して並んでいない場合を示している。かかる場合、第１の水切り単領域１５１と一端部１０ａの間から流れてきた冷却水が、第３の水切り単領域１５５と一端部１０ａの間を抜けて下流側に流れてしまう場合がある。その結果、冷却水５０の水切りを適切に行うことができない。
【０１０１】
なお、以上の実施の形態では、図１３に示した水切りノズル１２０、１２１（単独の遠方水切りノズル）はそれぞれ熱延鋼板１０の両側に１つずつ設けられ、図１５に示した第１の水切りノズル１４０（単独の遠方水切りノズル）と遠方水切りノズル群（水切りノズル１４１、１４２）はそれぞれ熱延鋼板１０の両側に１つずつ設けられていたが、いずれも２つ以上設けられていてもよい。また、これら単独の遠方水切りノズルと遠方水切りノズル群を組み合わせて、熱延鋼板１０の両側に配置してもよい。
【０１０２】
＜４−４．他の実施の形態＞
なお、以上の実施の形態において水切り装置１６は、仕上げ圧延後に熱延鋼板１０を冷却する際の冷却水を水切りしていたが、水切り装置１６の設置位置はこれに限定されない。本発明の水切り装置１６が適用される熱間圧延には、厚板リバース圧延と薄板連続熱延のいずれも含まれる。そして、それぞれの熱間圧延において水切り装置１６は、粗圧延機の上流側と下流側、仕上圧延機の上流側と下流側のいずれに配置されてもよく、粗圧延の前後又は仕上げ圧延の前後に熱延鋼板を冷却する際に水切りをしてもよい。
【０１０３】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【実施例１】
【０１０４】
以下、熱延鋼板の一端部の側方に２つの水切りノズルが配置された場合の第１条件〜第５条件の効果について説明する。本効果の検証においては、水切り装置として、図３に示した水切り装置１６を用いた。表１は本検証の結果を示している。【０１０５】
本検証において共通の条件は、次の通りである。水切りノズル３０、３１から噴射される冷却水の圧力は、それぞれ２０ＭＰａである。近方水切りノズル３０からの冷却水の水量は１６０Ｌ／ｍｉｎであり、遠方水切りノズル３１からの冷却水の水量は２６０Ｌ／ｍｉｎである。熱延鋼板１０の幅は２０００ｍｍであり、すなわち第１条件の近方領域幅Ａと第２条件の重なり幅Ｂの基準距離は、それぞれ２０００ｍｍである。ロールピッチは４３０ｍｍであり、すなわち第５条件のノズル間距離Ｅの基準距離は４３０ｍｍである。【０１０６】
また本検証では、平面視において、近方水切りノズル３０と熱延鋼板１０の近端部１０ａとの距離は１５０ｍｍであり、同様に遠方水切りノズル３１と近端部１０ａとの距離は１５０ｍｍである。但し、これら水切りノズル３０、３１と近端部１０ａとの距離が１１０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲では、これら水切りノズル３０、３１の高さ位置はほぼ変わらず、水切り効果もほぼ変わらないことを発明者らは確認している。【０１０７】
なお本検証において、比較例１〜１０は第１条件〜第５条件のいずれかを満たさないものであり、表１中では水切り性を「×」としている。しかしながら、本検証は第１条件〜第５条件を満たす場合（実施例１〜９）に、より確実に冷却水の水切りができることを示す検証であって、比較例１〜１０は実施例１〜９に対する比較対象にすぎない。したがって、以下の説明においては理解を容易にするため、比較例１〜１０で冷却水の水切りができない場合を示すが、かかる比較例１〜１０であっても少なくとも従来より水切り効率は向上するのであって、必ずしも冷却水の水切りができないことを示すものではない。【０１０８】
先ず、第１条件について検証する。本検証の実施例１〜３と比較例１〜２では、第２条件〜第５条件は満たされている。【０１０９】
比較例１では、近方領域幅Ａが０．２である。かかる場合、図２０に示すように近方領域４１が狭いため、遠方噴流４２のみで冷却水５０を遠端部１０ｂ側に押し出すことができず、冷却水５０は、遠方噴流４２の上側から当該遠方噴流４２を超えて、遠方領域４３の下流側に漏れる。したがって、冷却水５０の水切りを適切に行うことができない。【０１１０】
比較例２では、近方領域幅Ａが０．６である。かかる場合、図２１に示すように近方領域４１が広いため、近方噴流４０が冷却水５０を押し出す力が弱くなり、冷却水５０は、近方領域４１の中心に近い方で漏れる。したがって、冷却水５０の水切りを適切に行うことができない。【０１１１】
これら比較例１〜２に対して、実施例１〜３では、近方領域幅Ａが０．２超０．６未満であり、第１条件を満たしている。かかる場合、冷却水５０の水切りが適切に行われることが確認されている。【０１１２】
次に、第２条件について検証する。本検証の実施例４〜５と比較例３〜４では、第１条件と第３条件〜第５条件は満たされている。【０１１３】
比較例３では、重なり幅Ｂが０．０である。かかる場合、図２２に示すように近方領域４１と遠方領域４３が重ならないため、冷却水５０は、近方領域４１と遠方領域４３の間から漏れる。したがって、冷却水５０の水切りを適切に行うことができない。【０１１４】
比較例４では、重なり幅Ｂが０．２である。かかる場合、図２３に示すように近方領域４１と遠方領域４３の重なり領域が広いため、遠方噴流４２の広がり角度が大きく、遠方噴流４２が冷却水５０を押し出す力が弱くなり、冷却水５０は、遠方領域４３の遠端部１０ｂ側で漏れる。また、遠方噴流４２の広がり角度を小さくすると、冷却水５０は、遠方領域４３の遠端部１０ｂにおいて、遠方噴流４２を超えて漏れる。したがって、冷却水５０の水切りを適切に行うことができない。【０１１５】
これら比較例３〜４に対して、実施例４〜５では、重なり幅Ｂが０.０超０．２未満であり、第２条件を満たしている。かかる場合、冷却水５０の水切りが適切に行われることが確認されている。【０１１６】
次に、第３条件について検証する。本検証の実施例６〜７と比較例５〜６では、第１条件、第２条件、第４条件及び第５条件は満たされている。【０１１７】
比較例５では、近方噴流角度Ｃが１５度である。かかる場合、図２４に示すように近方噴流４０の鉛直方向の領域が狭いため、冷却水５０は近方噴流４０を超えて下流側に流れ、さらに近方噴流４０の上端が遠方噴流４２の下端より下方に位置することになるため、上記冷却水５０は遠方噴流４２の下側を通り下流側に流れて漏れる。したがって、冷却水５０の水切りを適切に行うことができない。【０１１８】
比較例６では、近方噴流角度Ｃが５０度である。かかる場合、図２１に示すように近方水切りノズル３０が高い位置に配置されることになるため、近方噴流４０が冷却水５０を押し出す力が弱くなり、冷却水５０は、近方領域４１から漏れる。したがって、冷却水５０の水切りを適切に行うことができない。【０１１９】
これら比較例５〜６に対して、実施例６〜７では、近方噴流角度Ｃが１５度超５０度未満であり、第３条件を満たしている。かかる場合、冷却水５０の水切りが適切に行われることが確認されている。【０１２０】
次に、第４条件について検証する。本検証の実施例８〜９と比較例７〜８では、第１条件〜第３条件と第５条件は満たされている。【０１２１】
比較例７では、遠方噴流角度Ｄが１０度である。かかる場合、図２０に示すように遠方噴流４２の鉛直方向の領域が狭いため、冷却水５０は遠方噴流４２を超えて下流側に流れて漏れる。したがって、冷却水５０の水切りを適切に行うことができない。【０１２２】
比較例８では、遠方噴流角度Ｄが３０度である。かかる場合、図２３に示すように遠方水切りノズル３１が高い位置に配置されることになるため、遠方噴流４２が冷却水５０を押し出す力が弱くなり、冷却水５０は、遠方領域４３の遠端部１０ｂ側で漏れる。また、遠方噴流４２の広がり角度が大きくなるため、冷却水５０は、遠方領域４３の遠端部１０ｂ側で漏れる。したがって、冷却水５０の水切りを適切に行うことができない。【０１２３】
これら比較例７〜８に対して、実施例８〜９では、遠方噴流角度Ｄが１０度超３０度未満であり、第４条件を満たしている。かかる場合、冷却水５０の水切りが適切に行われることが確認されている。【０１２４】
次に、第５条件について検証する。本検証の比較例９〜１０では、第１条件〜第４条件は満たされている。【０１２５】
比較例９では、ノズル間距離Ｅが０．２５である。かかる場合、近方領域４１と遠方領域４３が近すぎて、近方領域４１を超えた冷却水５０が遠方領域４３も超えて漏れる。したがって、冷却水５０の水切りを適切に行うことができない。【０１２６】
比較例１０では、ノズル間距離Ｅが０．９５である。かかる場合、第５条件を満たしており、冷却水５０の水切りは適切に行われる。しかしながら、比較例１０は第６条件を満たしておらず、上述したように熱延鋼板１０の冷却が幅方向に不均一になるという問題がある。【０１２７】
以上より、第１条件〜第５条件を満たす場合、冷却水をより適切に水切りできることが分かった。すなわち、第１条件〜第５条件の閾値が適切であることが分かった。【０１２８】
【表１】
2016006402.tif 000003
【実施例２】
【０１２９】
次に、熱延鋼板の一端部の側方に３つの水切りノズルが配置された場合の本発明の効果について説明する。本効果の検証においては、水切り装置として、図６に示した水切り装置１６を用いた。表２は本検証の結果を示している。【０１３０】
本検証において共通の条件は、次の通りである。水切りノズル１００〜１０２から噴射される冷却水の圧力は、それぞれ２０ＭＰａである。近方水切りノズル１００からの冷却水の水量は１４０Ｌ／ｍｉｎであり、内部水切りノズル１０１からの冷却水の水量は１６０Ｌ／ｍｉｎであり、遠方水切りノズル１０２からの冷却水の水量は１２０Ｌ／ｍｉｎである。熱延鋼板１０の幅は２０００ｍｍであり、すなわち第２条件の重なり幅Ｂ１、Ｂ２の基準距離は２０００ｍｍである。ロールピッチは４３０ｍｍであり、すなわち第５条件のノズル間距離Ｅ１、Ｅ２の基準距離は４３０ｍｍである。【０１３１】
また本検証では、平面視において、近方水切りノズル１００と熱延鋼板１０の近端部１０ａとの距離、内部水切りノズル１０１と近端部１０ａとの距離、遠方水切りノズル３１と近端部１０ａとの距離は、それぞれ１５０ｍｍである。但し、これら水切りノズル１００〜１０２と近端部１０ａとの距離が１１０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲では、これら水切りノズル１００〜１０２の高さ位置はほぼ変わらず、水切り効果もほぼ変わらないことを発明者らは確認している。【０１３２】
そして本検証では、第２条件の重なり幅Ｂ１、Ｂ２の検証に加えて、熱延鋼板１０の搬送方向最上流側の水切りノズルの設置位置を０（ゼロ）とした場合の水切りノズル１００〜１０２の設置位置を検証する。これら水切りノズル１００〜１０２の設置位置を検証することで、第５条件（ノズル間距離Ｅ１、Ｅ２）も併せて検証する。【０１３３】
実施例１０では、図７に示したように近方水切りノズル１００、内部水切りノズル１０１、遠方水切りノズル１０２が、熱延鋼板１０の搬送方向にこの順で並んでいる。そして、重なり幅Ｂ１、Ｂ２がそれぞれ０．１であり、第２条件を満たしている。また、ノズル間距離Ｅ１、Ｅ２もそれぞれ０．３であり、第５条件を満たしている。かかる場合、冷却水５０の水切りが適切に行われることが確認されている。【０１３４】
これに対して、比較例１１では重なり幅Ｂ１が０（ゼロ）であり、比較例１２では重なり幅Ｂ２が０（ゼロ）である。すなわち、比較例１１、１２は第２条件を満たしておらず、かかる場合、冷却水５０の水切りが適切に行われないことが分かった。【０１３５】
また、比較例１３は、図８に示したように近方領域１１１、遠方領域１１５、内部領域１１３が搬送方向にこの順で並んで形成されている。比較例１４は、図９に示したように内部領域１１３、近方領域１１１、遠方領域１１５が搬送方向にこの順で並んで形成されている。比較例１５は、図１０に示したように内部領域１１３、遠方領域１１５、近方領域１１１が搬送方向にこの順で並んで形成される。これら比較例１３〜１５のように近方領域１１１、内部領域１１３、遠方領域１１５が熱延鋼板１０の搬送方向にこの順で並んでいない場合、上述したように冷却水５０が下流側に流れ、当該冷却水５０の水切りを適切に行うことができないことが分かった。【０１３６】
以上より、本発明のように熱延鋼板の一端部の側方に３つの水切りノズルが配置された場合、冷却水を適切に水切りできることが分かった。【０１３７】
【表２】
2016006402.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【０１３８】
本発明は、熱間圧延工程の仕上げ圧延後の熱延鋼板を冷却する際に、当該熱延鋼板に対して噴射された冷却水を水切りする際に有用であり、特に大水量の冷却水を水切りする際に有用である。
【符号の説明】
【０１３９】
１    熱間圧延設備
５    スラブ
１０  熱延鋼板
１０ａ  一端部（近端部）
１０ｂ  他端部（遠端部）
１１  加熱炉
１２  幅方向圧延機
１３  粗圧延機
１４  仕上圧延機
１５  冷却装置
１５ａ  上側冷却装置
１５ｂ  下側冷却装置
１６  水切り装置
１７  巻取装置
１８  搬送ロール
２０  冷却水ノズル
２１  冷却水ノズル
３０  近方水切りノズル
３１  遠方水切りノズル
４０  近方噴流
４１  近方領域
４１ａ  中心側端部
４２  遠方噴流
４３  遠方領域
４３ａ  中心側端部
４３ｂ  遠端側端部
５０  冷却水
５１  排水
５２  排水
５３  排水
６０  スペース
１００  近方水切りノズル
１０１  内部水切りノズル
１０２  遠方水切りノズル
１１０  近方噴流
１１１  近方領域
１１２  内部噴流
１１３  内部領域
１１４  遠方噴流
１１５  遠方領域
１２０  第１の水切りノズル
１２１  第２の水切りノズル
１３０  第１の噴流
１３１  第１の水切り単領域
１３２  第２の噴流
１３３  第２の水切り単領域
１４０  第１の水切りノズル
１４１  第２の水切りノズル
１４２  第３の水切りノズル
１５０  第１の噴流
１５１  第１の水切り単領域
１５２  第２の噴流
１５３  第２の水切り単領域
１５４  第３の噴流
１５５  第３の水切り単領域
【図１】
2016006402.tif 000005
【図２】
2016006402.tif 000006
【図３】
2016006402.tif 000007
【図４】
2016006402.tif 000008
【図５】
2016006402.tif 000009
【図６】
2016006402.tif 000010
【図７】
2016006402.tif 000011
【図８】
2016006402.tif 000012
【図９】
2016006402.tif 000013
【図１０】
2016006402.tif 000014
【図１１】
2016006402.tif 000015
【図１２】
2016006402.tif 000016
【図１３】
2016006402.tif 000017
【図１４】
2016006402.tif 000018
【図１５】
2016006402.tif 000019
【図１６】
2016006402.tif 000020
【図１７】
2016006402.tif 000021
【図１８】
2016006402.tif 000022
【図１９】
2016006402.tif 000023
【図２０】
2016006402.tif 000024
【図２１】
2016006402.tif 000025
【図２２】
2016006402.tif 000026
【図２３】
2016006402.tif 000027
【図２４】
2016006402.tif 000028
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月16日(2016.12.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
＜３．水切り装置＞
次に、上述した水切り装置１６の構成について説明する。水切り装置１６は、図２〜図４に示すように、熱延鋼板１０の上面に水切り水を噴射する２つの水切りノズル３０、３１を有している。水切りノズル３０、３１は、熱延鋼板１０のパスライン（以下、鋼板搬送面という。）の幅方向の一端部（図中のＸ方向正方向側の端部）の側方に配置されている。鋼板搬送面は、側面視において搬送ロール１８の頂点を結んだラインであって、平面視において熱延鋼板１０の幅方向の寸法が製造可能最大寸法の場合の搬送面である。このため、水切りノズル３０、３１は常に、熱延鋼板１０の幅方向の一端部の側方に配置され、すなわち熱延鋼板１０の上方には配置されない。なお、以下の説明では、鋼板搬送面の幅と熱延鋼板１０の幅は一致しているものとする。そして、各数値は鋼板搬送面上で定義されており、熱延鋼板１０は約１．０ｍｍ〜３０ｍｍの所定の厚みを有しているが、鋼板搬送面で定義した値とほぼ同じである。また、水切りノズル３０、３１が配置される熱延鋼板１０の一端部１０ａを近端部１０ａといい、当該近端部１０ａに対向する他端部１０ｂ（図中のＸ方向負方向側の端部）を遠端部１０ｂという場合がある。これら水切りノズル３０、３１は熱延鋼板１０の搬送方向に並べて配置されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
なお、本実施の形態では、上述した第２条件、第５条件、第６条件を満たしている。
（２）第２条件：熱延鋼板１０の幅に対する、近方領域１１１と内部領域１１３の重なり領域の幅方向距離の比率（以下、重なり幅Ｂ１という。図６参照。）と、内部領域１１３と遠方領域１１５の重なり領域の幅方向距離の比率（以下、重なり幅Ｂ２という。図６参照。）とが、それぞれ０.０超０．２未満である。なお、重なり幅Ｂ１と重なり幅Ｂ２は異なっても良い。
（５）第５条件：ロールピッチというに対する、近方水切りノズル１００と内部水切りノズル１０１間の搬送方向距離（以下、ノズル間距離Ｅ１という。図７参照。）の比率と、内部水切りノズル１０１と遠方水切りノズル１０２間の搬送方向距離（以下、ノズル間距離Ｅ２という。図７参照。）の比率とが、それぞれ０．２５より大きい。
（６）第６条件：ノズル間距離Ｅ１、Ｅ２がそれぞれ０．９５未満である。なお、この第６条件は、上述したように図５に示したスペース６０を極小化し、熱延鋼板１０を幅方向に均一に冷却するための条件である。したがって、以下の実施の形態の図面において、図示の都合上、スペース６０が生じているように見えるものもあるが、実際にはスペース６０は極小化されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８８】
第３の水切りノズル１４２には、例えばフラットスプレーノズルが用いられ、第３の水切りノズル１４２は、第２の噴流１５２の広がり角度θｎより小さい広がり角度θｑ、例えば５度〜３０度で水切り水の噴流を噴射する。以下、第３の水切りノズル１４２から噴射される冷却水の噴流を第３の噴流１５４という。第３の噴流１５４は熱延鋼板１０の表面に衝突し、当該熱延鋼板１０の表面には水切り水の衝突領域である第３の水切り単領域１５５（遠方端水切り単領域）が形成される。第３の水切り単領域１５５は、その中心側端部より他端側端部が下流側に位置するように形成され、すなわち、その長軸が平面視において熱延鋼板１０の幅方向から所定の角度θｒ、例えば５度傾斜するように形成される。なお、この角度θｒは本実施の形態に限定されるものではなく、０度〜１０度に設定される。
【国際調査報告】
2016006402.tif 000029
2016006402.tif 000030