(57)【要約】  十分な強度を有する箱形の振動締固め機用防護カバーを、少ない工程で、また、簡単な加工のみで、安価に製造することができる方法、及び、振動締固め機用防護カバーを提供する。  一枚の金属板を、第一平面部１、第二平面部２、中間部３、及び、複数のサイドフラップ５（５ａ〜５ｄ）を有する形状に加工する切断工程と、サイドフラップ５、及び、中間部３を折り曲げ、或いは、湾曲させる曲げ工程と、第一平面部１のサイドフラップ５ａ（又は５ｂ）と第二平面部２のサイドフラップ５ｃ（又は５ｄ）とを溶接する溶接工程とを実行することによって、振動締固め機の機体上方構造部を覆うための箱形の防護カバーを製造する。
2014155492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の金属板を、第一平面部、第二平面部、中間部、及び、複数のサイドフラップを有する形状に加工する切断工程と、サイドフラップ及び中間部を折り曲げ或いは湾曲させる曲げ工程と、第一平面部のサイドフラップと第二平面部のサイドフラップとを溶接する溶接工程とを実行することによって、振動締固め機の機体上方構造部を覆うための箱形の防護カバーを製造する方法であって、
切断工程において、第一平面部と第二平面部との間に中間部が配置され、第一平面部、中間部、及び、第二平面部が一方向に並列し、サイドフラップが第一平面部及び第二平面部からそれぞれ側方へ向かって突出し、第一平面部のサイドフラップにおける中間部寄りの位置に形成されている接合用端縁と第二平面部のサイドフラップにおける中間部寄りの位置に形成されている接合用端縁とが所定間隔を置いて対向する形状となるように、一枚の金属板が加工され、
曲げ工程において、まずサイドフラップを一方側へ折り曲げ或いは湾曲させた後、第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する仮想軸線周りに中間部を湾曲させて、或いは、第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する仮想折り線に沿って、第一平面部、中間部、及び／又は、第二平面部を折り曲げて、第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と、第二平面部のサイドフラップの接合用端縁とを突き合わせた状態とし、
溶接工程において、突き合わせられた状態の第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と第二平面部のサイドフラップの接合用端縁とを溶接することを特徴とする振動締固め機用防護カバーの製造方法。
【請求項２】
切断工程において加工された金属板において、第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と、これに対向する第二平面部のサイドフラップの接合用端縁との角度、及び、最終的に製造される防護カバーにおける第一平面部と第二平面部との内角の和が、１８０°となるように角度設定することを特徴とする、請求項１に記載の振動締固め機用防護カバーの製造方法。
【請求項３】
一枚の金属板を、第一平面部、第二平面部、中間部、及び、複数のサイドフラップを有する形状に加工する切断工程と、サイドフラップ及び中間部を折り曲げ或いは湾曲させる曲げ工程と、第一平面部のサイドフラップと第二平面部のサイドフラップとを溶接する溶接工程とを実行することによって、振動締固め機の機体上方構造部を覆うための箱形の防護カバーを製造する方法であって、
切断工程において、第一平面部と第二平面部との間に中間部が配置され、第一平面部、中間部、及び、第二平面部が一方向に並列し、サイドフラップが第一平面部及び第二平面部からそれぞれ側方へ向かって突出し、第一平面部のサイドフラップにおける中間部寄りの位置に形成されている接合用端縁と第二平面部のサイドフラップにおける中間部寄りの位置に形成されている接合用端縁とが所定間隔を置いて対向する形状となるように、一枚の金属板が加工され、
曲げ工程において、まずサイドフラップを一方側へ折り曲げ或いは湾曲させた後、第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する仮想軸線周りに中間部を湾曲させて、或いは、第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する仮想折り線に沿って、第一平面部、中間部、及び／又は、第二平面部を折り曲げて、第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と、第二平面部のサイドフラップの接合用端縁とを重ね合わせた状態とし、
溶接工程において、重ね合わせられた状態の第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と第二平面部のサイドフラップの接合用端縁とを溶接することを特徴とする振動締固め機用防護カバーの製造方法。
【請求項４】
第一平面部、第二平面部、中間部、及び、複数のサイドフラップを有する形状に加工された一枚の金属板を、部分的に折り曲げ、或いは、湾曲させてなる、振動締固め機の機体上方構造部を覆うための箱形の防護カバーであって、
第一平面部と第二平面部との間に中間部が配置され、第一平面部、中間部、及び、第二平面部が一方向に並列し、サイドフラップが第一平面部及び第二平面部からそれぞれ側方へ向かって突出し、第一平面部のサイドフラップにおける中間部寄りの位置に形成されている接合用端縁と第二平面部のサイドフラップにおける中間部寄りの位置に形成されている接合用端縁とが所定間隔を置いて対向する形状となるように一枚の金属板が加工され、
サイドフラップが一方側へ折り曲げられ、或いは、湾曲され、
第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する仮想軸線周りに中間部が湾曲され、或いは、第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する仮想折り線に沿って、第一平面部、中間部、及び／又は、第二平面部が折り曲げられ、
第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と、第二平面部のサイドフラップの接合用端縁とが、突き合わせられた状態で溶接されていることを特徴とする振動締固め機用防護カバー。
【請求項５】
第一平面部、第二平面部、中間部、及び、複数のサイドフラップを有する形状に加工された一枚の金属板を、部分的に折り曲げ、或いは、湾曲させてなる、振動締固め機の機体上方構造部を覆うための箱形の防護カバーであって、
第一平面部と第二平面部との間に中間部が配置され、第一平面部、中間部、及び、第二平面部が一方向に並列し、サイドフラップが第一平面部及び第二平面部からそれぞれ側方へ向かって突出し、第一平面部のサイドフラップにおける中間部寄りの位置に形成されている接合用端縁と第二平面部のサイドフラップにおける中間部寄りの位置に形成されている接合用端縁とが所定間隔を置いて対向する形状となるように一枚の金属板が加工され、
サイドフラップが一方側へ折り曲げられ、或いは、湾曲され、
第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する仮想軸線周りに中間部が湾曲され、或いは、第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する仮想折り線に沿って、第一平面部、中間部、及び／又は、第二平面部が折り曲げられ、
第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と、第二平面部のサイドフラップの接合用端縁とが、重ね合わせられた状態で溶接されていることを特徴とする振動締固め機用防護カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動締固め機に搭載されるエンジン、或いは、その他の要素を防護するために機体上に取り付けられる振動締固め機用の防護カバー、及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動締固め機には、一般に、エンジンやその他の要素を防護するための金属製のガード部材（防護カバー）が取り付けられている。このような防護カバーとしては、例えば、機体の上方構造部の形状に応じて折り曲げられた金属製パイプと金属製のプレートを組み合わせたものや、複数枚の金属製プレートを溶接することにより、或いは、一枚の金属製プレートに対してプレス加工を施すことにより、機体の上方構造部の上方、側方、及び、前方（又は後方）を覆うことができるような箱形に形成したものなどが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４０５１８号公報
【特許文献２】特開平１０−２６６１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金属製パイプと金属製プレートとを組み合わせた防護カバーは、パイプの曲げ工程と、プレートの切断工程と、曲げられたパイプに対してプレートを取り付ける工程とが必要となり、製造に手間がかかるという問題があり、また、複数枚の金属製プレートを溶接して箱形形状の防護カバーを製造する場合も、溶接によって接合されるプレートの辺の総延長が非常に長くなってしまうため、製造に手間がかかるだけでなく、製造コストも嵩んでしまうという問題がある。また、プレス加工によって箱形の防護カバーを製造する場合には、型の製作が必要となる等の理由から、製造コストが嵩んでしまうという問題がある。【０００５】
本発明は、上記のような従来技術における課題を解決しようとするものであって、十分な強度を有する箱形の振動締固め機用防護カバーを、少ない工程で、また、簡単な加工のみで、安価に製造することができる方法、及び、振動締固め機用防護カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る振動締固め機用防護カバーの製造方法は、一枚の金属板を、第一平面部、第二平面部、中間部、及び、複数のサイドフラップを有する形状に加工する切断工程と、サイドフラップ及び中間部を折り曲げ或いは湾曲させる曲げ工程と、第一平面部のサイドフラップと第二平面部のサイドフラップとを溶接する溶接工程とを実行することによって、振動締固め機の機体上方構造部を覆うための箱形の防護カバーを製造する方法であって、切断工程において、第一平面部と第二平面部との間に中間部が配置され、第一平面部、中間部、及び、第二平面部が一方向に並列し、サイドフラップが第一平面部及び第二平面部からそれぞれ側方（第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する方向）へ向かって突出し、第一平面部のサイドフラップにおける中間部寄りの位置に形成されている接合用端縁と第二平面部のサイドフラップにおける中間部寄りの位置に形成されている接合用端縁とが所定間隔を置いて対向する形状となるように、一枚の金属板が加工され、曲げ工程において、まずサイドフラップを一方側へ折り曲げ或いは湾曲させた後、第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する仮想軸線周りに中間部を湾曲させて、或いは、第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する仮想折り線に沿って、第一平面部、中間部、及び／又は、第二平面部を折り曲げて、第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と、第二平面部のサイドフラップの接合用端縁とを突き合わせた状態とし、溶接工程において、突き合わせられた状態の第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と第二平面部のサイドフラップの接合用端縁とを溶接することを特徴としている。【０００７】
尚、切断工程において加工された金属板において、第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と、これに対向する第二平面部のサイドフラップの接合用端縁との角度（θ１）、及び、最終的に製造される防護カバーにおける第一平面部と第二平面部との内角（θ２）の和が、１８０°となるように角度設定することが好ましい。また、第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と、第二平面部のサイドフラップの接合用端縁とは、重ね合わせた状態で溶接するようにしてもよい。【０００８】
また、本発明に係る振動締固め機用防護カバーは、第一平面部、第二平面部、中間部、及び、複数のサイドフラップを有する形状に加工された一枚の金属板を、部分的に折り曲げ、或いは、湾曲させてなるものであって、第一平面部と第二平面部との間に中間部が配置され、第一平面部、中間部、及び、第二平面部が一方向に並列し、サイドフラップが第一平面部及び第二平面部からそれぞれ側方へ向かって突出し、第一平面部のサイドフラップにおける中間部寄りの位置に形成されている接合用端縁と第二平面部のサイドフラップにおける中間部寄りの位置に形成されている接合用端縁とが所定間隔を置いて対向する形状となるように一枚の金属板が加工され、サイドフラップが一方側へ折り曲げられ、或いは、湾曲され、第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する仮想軸線周りに中間部が湾曲され、或いは、第一平面部、中間部及び第二平面部の並列方向と直交する仮想折り線に沿って、第一平面部、中間部、及び／又は、第二平面部が折り曲げられ、第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と、第二平面部のサイドフラップの接合用端縁とが、突き合わせられた状態で溶接されていることを特徴としている。尚、第一平面部のサイドフラップの接合用端縁と、第二平面部のサイドフラップの接合用端縁とは、重ね合わせられた状態で溶接されていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る方法によれば、十分な強度を有する箱形の振動締固め機用防護カバーを、少ない工程で、また、簡単な加工のみで、安価に製造することができる。より具体的には、従来のように、曲げられたパイプに対してプレートを取り付けるというような、面倒で手間がかかる工程を実行する必要がなく、また、プレス加工を行う場合のように型を製作する必要がなく、更に、溶接が実行されるプレートの辺の総延長を最小限に抑えることができ、その結果、少ない工程で、簡単な加工のみで、かつ、安価に、防護カバーを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明に係る防護カバーの製造方法における切断工程の説明図である。
【図２】図２は、本発明に係る防護カバーの製造方法における曲げ工程の説明図である。
【図３】図３は、本発明に係る防護カバーの製造方法における曲げ工程及び溶接工程の説明図である。
【図４】図４は、本発明に係る防護カバーの他の構成例を示す図である。
【図５】図５は、本発明に係る防護カバーの他の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る防護カバーの製造方法は、一枚の金属板を所定の形状（第一平面部、第二平面部、中間部、及び、複数のサイドフラップを有する形状）に加工する切断工程と、サイドフラップ及び中間部を折り曲げ或いは湾曲させる曲げ工程と、第一平面部のサイドフラップと第二平面部のサイドフラップとを溶接する溶接工程とを実行することによって、振動締固め機の機体上方構造部を覆うための箱形の防護カバーを製造するというものである。以下、各工程についてそれぞれ説明する。
【００１２】
１．切断工程
まず、防護カバーの原材料となる一枚の金属板を、図１に示すように、第一平面部１、第二平面部２、中間部３、及び、四つのサイドフラップ５（第一〜第四サイドフラップ５ａ〜５ｄ）を有し、中心線Ｃを基準として左右対称な輪郭形状となるように加工する。
【００１３】
これらのうち、第一平面部１は、防護カバー（完成品）の天井面を構成する部分であり、図１に示す実施例では台形状に形成されている。第二平面部２は、防護カバーのフロント側面を構成する部分であり、図１の実施例では、基本形状が台形で、台形の下底側の部分が一部切り欠かれ、中央に通気孔４ａ及び操作用窓４ｂを有する形状となっている。また、第一平面部１と第二平面部２との間には、横長台形状の中間部３が配置されており、第一平面部１、中間部３、及び、第二平面部２は、一方向（中心線Ｃの方向）に並列した配置となっている。
【００１４】
第一平面部１の左右側方（第一平面部１、中間部３、及び、第二平面部２の並列方向と直交する方向）には、第一サイドフラップ５ａ及び第二サイドフラップ５ｂが外側へ向かって突出するように形成されている。また、第二平面部２の左右側方には、第三サイドフラップ５ｃ及び第四サイドフラップ５ｄが外側へ向かって突出するように形成されている。尚、中間部３の左右側方には、サイドフラップは形成されていない。
【００１５】
第一〜第四サイドフラップ５ａ〜５ｄには、接合用端縁６ａ〜６ｄがそれぞれ形成されている。これらの接合用端縁６ａ〜６ｄは、いずれも中間部３寄りの位置に形成されており、また、中心線Ｃに対してそれぞれ所定の角度で傾斜した向きに延在し、いずれも同一の長さに設定されている。
【００１６】
第一サイドフラップ５ａの接合用端縁６ａは、第三サイドフラップ５ｃ（第一サイドフラップ５ａに対して中心線Ｃの延長方向側に隣接する）の接合用端縁６ｃと、所定間隔を置いて対向した形となっている。そして、対向する接合用端縁６ａと接合用端縁６ｃとの角度θ１は、最終的に製造される防護カバーにおける第一平面部１と第二平面部２との内角θ２との関係において、「θ１＋θ２＝１８０°」という式が成り立つように設定されている。
【００１７】
また同様に、第二サイドフラップ５ｂの接合用端縁６ｂは、第四サイドフラップ５ｄ（第二サイドフラップ５ｂに対して中心線Ｃの延長方向側に隣接する）の接合用端縁６ｄと、所定間隔を置いて対向した形となっており、対向する接合用端縁６ｂと接合用端縁６ｄとの角度θ１も、最終的に製造される防護カバーにおける第一平面部１と第二平面部２との内角θ２との関係において、「θ１＋θ２＝１８０°」という式が成り立つように設定されている。
【００１８】
２．曲げ工程
図１に示す金属板のうち、第一〜第四サイドフラップ５ａ〜５ｄを、第一平面部１又は第二平面部２との境界線（図１に示す一点鎖線）を折り線として、一方側へ直角に折り曲げて（或いは、湾曲させて）、図２に示すような状態とする。次に、中間部３を、第一平面部１、中間部３、及び、第二平面部２の並列方向と直交する仮想軸線を曲率中心として湾曲させて、図３に示すように、第一平面部１と第二平面部２との内角がθ２となり、接合用端縁６ａ，６ｃが突き合わされ、また、接合用端縁６ｂ，６ｄが突き合わされた状態とする。
【００１９】
３．溶接工程
そして、突き合わされた状態の接合用端縁６ａ，６ｃを溶接し、更に、接合用端縁６ｂ，６ｄを溶接する。
【００２０】
以上に説明したような各工程を実行することにより、十分な強度を有する箱形の振動締固め機用防護カバーを、少ない工程で、また、簡単な加工のみで、安価に製造することができる。
【００２１】
尚、図１の実施例では、第一平面部１、第二平面部２、及び、中間部３はいずれも、基本形状が台形状に形成されているが、必ずしもこの形状に限定されるものではなく、矩形状、或いは、その他の形状としてもよい。
【００２２】
また、上記実施例においては、図３に示したように、中間部３を、第一平面部１等の並列方向と直交する仮想軸線を曲率中心として湾曲させているが、第一平面部１等の並列方向と直交する仮想折り線（例えば、図１において破線で示す、第一平面部１と中間部３の境界線、及び、第二平面部２と中間部３の境界線）に沿って、中間部３に対して第一平面部１及び第二平面部２を折り曲げて、図４に示すような多角的な形状としてもよいし、中間部３を、第一平面部１等の並列方向と直交する仮想折り線に沿って一回だけ折り曲げて、図５に示すような状態としてもよい。
【００２３】
また、上記実施例においては、図１〜図３に示すように、接合用端縁６ａ〜６ｄはいずれも直線状に形成されているが、必ずしも直線状に形成されていなくともよく、湾曲した形状としてもよいし、図４に示すように、段部を有するクランク状に形成してもよい。
【００２４】
また、上記実施例においては、対向する接合用端縁６ａ〜６ｄ同士を突き合わせた状態で溶接しているが、図５に示すように、接合用端縁６同士を所定の幅で重ね合わせるようにして、溶接するようにしてもよい。
【００２５】
また、本発明において、第一平面部１及び第二平面部２は、全体的に完全な平面として形成されたもののみならず、部分的に凹凸が形成されているもの、湾曲面を含むもの、孔或いは溝が形成されているもの等を広く含む。
【符号の説明】
【００２６】
１：第一平面部、
２：第二平面部、
３：中間部、
４ａ：通気孔、
４ｂ：操作用窓、
５：サイドフラップ、
５ａ：第一サイドフラップ、
５ｂ：第二サイドフラップ、
５ｃ：第三サイドフラップ、
５ｄ：第四サイドフラップ、
６，６ａ〜６ｄ：接合用端縁、
Ｃ：中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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