(57)【要約】 電池パック（１）は、電池モジュール（２）と、金属製の設置用基板（３）と、電池モジュール（２）と設置用基板（３）の間に配置される金属製の取付部材（４）と、金属製の締結部（５）と、締結部（５）と取付部材（４）との間、取付部材（４）と設置用基板（３）との間とを互いに電気的に絶縁する絶縁部材（６）を備える。絶縁部材（６）は、締結部（５）のオネジ軸部を通す内径穴を有し、締結部のオネジ軸部の外周全面と取付部材（４）との間の電気的絶縁、締結部（５）の大径部の外周全面と取付部材（４）との間の電気的絶縁を行う環状絶縁部（３０）と、環状絶縁部（３０）の内径穴に対応して締結部（５）のオネジ軸部を通す対応内径穴を有し、取付部材（４）と設置用基板（３）との間の電気的絶縁を行う板状絶縁部（４０）とを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
安全弁を有する複数の電池、及び前記安全弁から排出される排出物を外部に導くダクトを含む電池モジュールと、
前記電池モジュールが設置される金属製の設置用基板と、
前記電池モジュールと前記設置用基板の間に配置される金属製の取付部材と、
前記取付部材と前記設置用基板とを互いに締結する金属製の締結部であって、前記設置用基板に立設され前記取付部材に設けられる取付貫通穴を通るオネジ軸部と該オネジ軸部に噛みあうメネジ穴部、及び前記オネジ軸部の外径よりも大きな大径部とを有するナットとの組み合わせ体、または前記設置用基板に設けられるメネジ穴部、及び該メネジ穴部に噛みあい前記取付部材に設けられる前記取付貫通穴を通るオネジ軸部と該オネジ軸部の外径よりも大きな大径部を有するボルトとの組み合わせ体である締結部と、
前記締結部と前記取付部材との間、及び前記取付部材と前記設置用基板との間とを互いに電気的に絶縁する絶縁部材と、
を備え、
前記絶縁部材は、
前記締結部の前記オネジ軸部を通す内径穴を有し、前記締結部の前記オネジ軸部の外周全面と前記取付部材との間の電気的絶縁、及び前記締結部の前記大径部の外周全面と前記取付部材との間の電気的絶縁を行う環状絶縁部と、
前記環状絶縁部の前記内径穴に対応して前記締結部の前記オネジ軸部を通す対応内径穴を有し、前記取付部材と前記設置用基板との間の電気的絶縁を行う板状絶縁部と、
を含む、電池パック。
【請求項２】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記環状絶縁部の少なくとも前記大径部の外周全面を覆う部分と、前記取付部材との間には、前記電池パック内にある大気中の水分が液体化したものまたは大気中の水分が液体化したものを溜めることができる溜まり隙間が設けられる、電池パック。
【請求項３】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記取付部材は、複数の前記電池モジュールと前記設置用基板の間に配置され、前記複数の電池モジュールを保持する、電池パック。
【請求項４】
第１金属部材と第２金属部材とを互いに締結する金属製の締結部であって、前記第２金属部材に立設され前記第１金属部材に設けられる取付貫通穴を通るオネジ軸部と該オネジ軸部に噛みあうメネジ穴部、及び前記オネジ軸部の外径よりも大きな大径部とを有するナットとの組み合わせ体、または前記第２金属部材に設けられるメネジ穴部、及び該メネジ穴部に噛みあい前記第１金属部材に設けられる取付貫通穴を通るオネジ軸部と該オネジ軸部の外径よりも大きな大径部を有するボルトとの組み合わせ体である締結部と、
前記締結部と前記第１金属部材との間、及び前記第１金属部材と前記第２金属部材との間とを互いに電気的に絶縁する絶縁部材と、
を備え、
前記絶縁部材は、
前記締結部の前記オネジ軸部を通す内径穴を有し、前記締結部の前記オネジ軸部の外周全面と前記第１金属部材との間の電気的絶縁、及び前記締結部の前記大径部の外周全面と前記第１金属部材との間の電気的絶縁を行う環状絶縁部と、
前記環状絶縁部の前記内径穴に対応して前記締結部の前記オネジ軸部を通す対応内径穴を有し、前記第１金属部材と前記第２金属部材との間の電気的絶縁を行う板状絶縁部と、
を含む、締結構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付部材と締結部を用いて電池モジュールを設置用基板に固定した電池パック及び締結構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの要素を互いに強固に固定するために金属製のねじやボルト等の締結部材が用いられるが、その際に２つの要素の間の電気的絶縁を確保することが必要なときがある。【０００３】
特許文献１には、電子機器を金属フレームに金属ねじで固着する場合に、電子機器と金属フレームを絶縁するための絶縁スペーサについて述べている。ここでは従来技術として、二分割した絶縁カラーの間に金属フレームを挟む例、金属ねじが挿入されるときに拡径する弾性部を有する絶縁スペーサの例等が述べ、これらは金属ねじの外径よりも大きな形状となると指摘している。そこで、絶縁ベース部から互いに離間しながら立設する複数の弾性を有する薄肉のベース支持部を設け、その先端に金属ねじの軸部を挟み込む挟込部を設けた絶縁スペーサが開示されている。これらの例は、いずれも金属ねじの頭部が絶縁体から露出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０８０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電池モジュールを設置用基板に固定する場合、流動性のある導電性物質による電気的短絡を防止できる固定方法が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電池パックは、安全弁を有する複数の電池、及び安全弁から排出される排出物を外部に導くダクトを含む電池モジュールと、電池モジュールが設置される金属製の設置用基板と、電池モジュールと設置用基板の間に配置される金属製の取付部材と、取付部材と設置用基板とを互いに締結する金属製の締結部であって、設置用基板に立設され取付部材に設けられる取付貫通穴を通るオネジ軸部とオネジ軸部に噛みあうメネジ穴部、及びオネジ軸部の外径よりも大きな大径部とを有するナットとの組み合わせ体、または設置用基板に設けられるメネジ穴部、及びメネジ穴部に噛みあい取付部材に設けられる取付貫通穴を通るオネジ軸部とオネジ軸部の外径よりも大きな大径部を有するボルトとの組み合わせ体である締結部と、締結部と取付部材との間、及び取付部材と設置用基板との間とを互いに電気的に絶縁する絶縁部材と、を備え、絶縁部材は、締結部のオネジ軸部を通す内径穴を有し、締結部のオネジ軸部の外周全面と取付部材との間の電気的絶縁、及び締結部の大径部の外周全面と取付部材との間の電気的絶縁を行う環状絶縁部と、環状絶縁部の内径穴に対応して締結部のオネジ軸部を通す対応内径穴を有し、取付部材と設置用基板との間の電気的絶縁を行う板状絶縁部と、を含む。【０００７】
本発明に係る締結構造体は、第１金属部材と第２金属部材とを互いに締結する金属製の締結部であって、第２金属部材に立設され第１金属部材に設けられる取付貫通穴を通るオネジ軸部とオネジ軸部に噛みあうメネジ穴部、及びオネジ軸部の外径よりも大きな大径部とを有するナットとの組み合わせ体、または第２金属部材に設けられるメネジ穴部、及びメネジ穴部に噛みあい第１金属部材に設けられる取付貫通穴を通るオネジ軸部とオネジ軸部の外径よりも大きな大径部を有するボルトとの組み合わせ体である締結部と、締結部と第１金属部材との間、及び第１金属部材と第２金属部材との間とを互いに電気的に絶縁する絶縁部材と、を備え、絶縁部材は、締結部のオネジ軸部を通す内径穴を有し、締結部のオネジ軸部の外周全面と第１金属部材との間の電気的絶縁、及び締結部の大径部の外周全面と第１金属部材との間の電気的絶縁を行う環状絶縁部と、環状絶縁部の内径穴に対応して締結部のオネジ軸部を通す対応内径穴を有し、第１金属部材と第２金属部材との間の電気的絶縁を行う板状絶縁部と、を含む。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成によれば、金属製の締結部の周囲を絶縁部材で囲んで、電池モジュールを設置用基板に固定するので、流動性のある導電性物質があっても、それによる電気的短絡を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る実施の形態の一例である電池パックの構成を示す図である。
【図２】本発明に係る実施の形態の一例である電池パックに用いられる絶縁部材の構成を示す断面図である。
【図３】本発明に係る実施の形態の一例である電池パックに用いられる絶縁部材の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を用いて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。以下では、電池パックとして、車両に搭載される高電圧電源として述べるが、車両用以外の用途に用いられるものであってもよい。例えば、工場やビル等の電源として用いられるものであってもよい。以下で述べる材質、寸法、形状、電池の数、電池ブロックの数等は説明のための例示であって、電池モジュール、電池パックの仕様に応じ、適宜変更が可能である。
【００１１】
以下では、全ての図面において対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１２】
図１は、電池パック１の構成を示す断面図である。電池パック１は、複数の電池で構成される電池モジュール２を必要な数揃えて、設置用基板３に取付部材４を介して締結部５で固定したものである。電池パック１は、車両に搭載される高電圧電源として用いられる。
【００１３】
電池モジュール２は、複数の電池１０を直列接続して所望の高電圧とする高電圧電源である。電池パック１は、この電池モジュール２を複数並列接続したものである。これによって、電池パック１は、所望の高電圧大電流容量を有する。電池モジュール２の端子間電圧の一例を挙げると、約４００Ｖである。
【００１４】
図１では、電池パック１は、５つの電池モジュール２で構成される。５つの電池モジュール２は、そのうち３つを高さ方向に積んだものと、２つを高さ方向に積んだものに分けて配置される。
【００１５】
このように、５つの電池モジュール２を平面上に配置せず、高さ方向に積むのは、車両における電池パック１の配置可能空間が限られているためである。また、５つの電池モジュール２を３つと２つに分けて、高さを異なるものとしたのは、車両において、電池パック１の配置可能空間が立方体でなく、複雑な立体空間であるときに、その配置可能空間の利用効率を上げるためである。
【００１６】
この他に、電池モジュール２を、複数の電池１０を並列接続するものとしてもよい。この場合には、電池モジュール２は所望の大電流容量の大電流電源となり、これを直列接続することで、所望の高電圧大電流容量を有する電池パックとできる。また、複数の電池１０を直列接続して電池モジュール２を構成し、これを複数直列接続して電池パック１としてもよく、複数の電池１０を並列接続して電池モジュール２を構成し、これを複数並列接続して電池パック１としてもよい。
【００１７】
電池１０は、充放電可能な二次電池である。二次電池としては、リチウムイオン電池が用いられる。これ以外に、ニッケル水素電池、アルカリ電池等が用いられてもよい。電池１０は、円筒形の外形を有する。円筒形の両端部のうち一方端が正極１１、他方端が負極端子として用いられる。電池１０の一例を挙げると、それぞれは、直径が１８ｍｍ、高さが６５ｍｍ、端子間電圧が３．６Ｖ、容量が２．５Ａｈのリチウムイオン電池である。これは説明のための例示であって、これ以外の形状、寸法、特性値であってもよい。例えば、角型の電池であってもよい。
【００１８】
電池１０は、安全弁１２を有する。安全弁１２は、電池１０の内部で行われる電気化学反応によって発生するガスの圧力が予め定めた閾値圧力を超すときに、電池内部から外部に排ガスとして放出する機構である。安全弁１２は、複数の電池１０のそれぞれに設けられる。
【００１９】
複数の電池１０は、安全弁１２を有する側を安全弁側として、電池１０の長手方向に沿った一方側に安全弁側を揃えて整列配置される。図１では、電池１０の正極１１の側に安全弁１２が設けられる。電池１０の一方側には、ダクトカバー１３が設けられる。
【００２０】
ダクトカバー１３は、電池モジュール２の安全弁側を覆い、電池モジュール２の安全弁側の端部に沿って排ガスを流すことができるダクト空間１４を形成する部品である。ダクトカバー１３とダクト空間１４とで、排ガスを外部に導くダクトが構成される。このように、ダクト空間１４を利用することで、安全弁１２から排出される排ガスを他に漏らすことなく、ダクト空間１４を通って所定の排気口から電池モジュール２の外部に排ガスを排出することができる。かかるダクトカバー１３としては、所定の耐熱性と強度を有する材料を用いて、所定の形状に加工したものが用いられる。
【００２１】
ダクトカバー１３の材料としては、安全弁１２から排出される排ガスの高圧に耐えるように、金属材料が用いられる。金属材料としては、鉄、アルミニウム等が用いられる。ダクトカバー１３と電池１０との間に設けられる絶縁部１５は、金属材料であるダクトカバー１３と電池１０との間を電気的に絶縁するためのものである。絶縁部１５としては、プラスチック材料を所定の形状に成形したものが用いられる。プラスチック材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネイト、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート等を用いることができる。
【００２２】
このように、安全弁側をダクトカバー１３が設けられる側に揃えたのは、安全弁１２から排ガスが排出されたとき、排ガスをダクトカバー１３で形成されるダクト空間１４を通して電池モジュール２の外部へ排出するためである。いまの場合、安全弁１２は電池１０の正極１１の側に設けられるので、電池１０の正極１１の側を、ダクトカバー１３が設けられる方向である一方側に揃える。仮に、負極の側に安全弁が設けられる電池の場合は、ダクトカバー１３が配置される方向である一方側に電池１０の負極の側を揃える。
【００２３】
安全弁１２から排出される排ガスには、電池１０の電解液ミストが含まれる。電解液ミストは、流動性を有する導電性流体である。電解液ミストが凝縮し、あるいは大気中の水分と共に凝縮すると、導電性液体となる。図１には、安全弁１２からダクト空間１４に排出された電解液ミストを含む排ガス１６を示した。また、電池パック１の外部には、大気中の水分１７を示した。
【００２４】
設置用基板３は、複数の電池モジュール２が設置される金属製の基板である。ここでは、車両の車体フレームに設けられるメンバ材に固定される電池パック取付用基板である。かかる設置用基板３は、車両の振動、衝撃等に耐える強度を有する構造に金属板を成形したものが用いられる。金属板としては、鉄材、鋼材等が用いられる。設置用基板３は、予め定めた接地電位ＧＮＤに接続される。
【００２５】
受け板１８は、設置用基板３の上面に配置され、高さ方向の積み上げの最下部に配置される電池モジュール２の底面を受ける板材である。受け板１８は適当な絶縁性板材を用いることができる。絶縁性板材としては、適当なプラスチック材料を板材に成形したものを用いることができる。プラスチック材料としては、絶縁部１５で述べたものが用いられる。なお、最下部に配置された電池モジュール２と設置用基板３の間は絶縁されていればよい。そのため、受け板１８を用いずに電池モジュール２と設置用基板３が接触しない程度の空間を設けてもよい。また、設置用基板３は後述する板状絶縁部４０と一体になって形成されていてもよい。
【００２６】
取付部材４は、電池モジュール２と設置用基板３の間に配置される金属製部材である。取付部材４は、設置用基板３に取り付けるために設置用基板３の上面に平行な延伸面を有する取付部１９と、取付部１９から電池モジュール２を積み上げる高さ方向に延びるモジュール保持部２０を有する。モジュール保持部２０は、電池モジュール２のダクトカバー１３の側、またはダクトカバー１３とは反対側を保持する。取付部１９とモジュール保持部２０は、その延伸する方向が互いに直交するＬ字形状を有する。
【００２７】
取付部１９には、後述する締結部５の軸部分を通す取付貫通穴２１が設けられる。モジュール保持部２０には、電池モジュール２のダクトカバー１３の側、およびダクトカバー１３とは反対側を保持するために、高さ方向に積み上げられる２つの電池モジュール２の間に設けられる支え部２２が設けられる。また、必要に応じ、電池モジュール２のダクトカバー１３の側、およびダクトカバー１３とは反対側をモジュール保持部２０に固定するための固定ネジ等を用いることが好ましい。
【００２８】
かかる取付部材４は、複数の電池モジュール２を高さ方向に積み上げてしっかり保持できる強度を有する構造に金属板を成形したものが用いられる。なお、取付部材４の構造としては、Ｌ字形状の他に、上記の取付貫通穴２１、支え部２２が含まれる。金属板としては、鉄材、鋼材等が用いられる。
【００２９】
締結部５は、取付部材と設置用基板とを互いに締結するもので、設置用基板３に設けられるメネジ穴部２３とボルト２４とを組み合わせた組み合わせ体で構成される。
【００３０】
絶縁部材６は、締結部５と取付部材４との間、および取付部材４と設置用基板３との間とを互いに電気的に絶縁する部材である。絶縁部材６は、環状絶縁部３０と、板状絶縁部４０を含んで構成される。
【００３１】
図２に、ボルト２４と、絶縁部材６の詳細を示す。図３は、絶縁部材６の分解斜視図である。なお、図２には、設置用基板３と取付部材４の取付部１９が想像線で示される。設置用基板３には、締結部５を構成するメネジ穴部２３が示される。
【００３２】
ボルト２４は、締結に必要な強度を確保するために、金属材料で構成される締結部材である。ボルト２４は、取付部材４に設けられる取付貫通穴２１を通る軸部分であるオネジ軸部２５と、オネジ軸部２５の外径よりも大きな大径部２７を有する。大径部２７は、ボルト２４の頭部であるが、円板状で、その上部に締め付け作業用の六角穴２８が設けられる。また、オネジ軸部２５の先端には、設置用基板３のメネジ穴部２３に噛みあうオネジ部２６が設けられる。
【００３３】
なお、メネジ穴部２３とボルト２４の組み合わせ体に代えて、設置用基板３に立設され取付部材４に設けられる取付貫通穴２１を通る軸部であるオネジ軸部と、ナットとを組み合わせた組み合わせ体を用いてもよい。この場合、ナットは、オネジ軸部に噛みあうメネジ穴部とオネジ軸部の外径よりも大きな大径部とを有する。
【００３４】
絶縁部材６を構成する環状絶縁部３０は、ボルト２４のオネジ軸部２５の外周全面と取付部材４との間の電気的絶縁を行う下部筒部３１と、ボルト２４の大径部２７の外周全面と取付部材４との間の電気的絶縁を行う上部筒部３２と、ボルト２４のオネジ軸部２５を通す内径穴３３を有する。
【００３５】
下部筒部３１の長さは、取付部材４の取付部１９の厚さ寸法よりもやや大きい寸法に設定される。上部筒部３２の外径は、下部筒部３１の外径よりも大きい。内径穴３３は、ボルト２４の大径部２７が収納できる内径を有する上部内径穴３４と、ボルト２４のオネジ軸部２５が通ることができる内径を有する下部内径穴３５で構成される段付き穴である。
【００３６】
絶縁部材６を構成する板状絶縁部４０は、取付部材４と設置用基板３との間の電気的絶縁を行う絶縁板である。板状絶縁部４０は、環状絶縁部３０の内径穴３３に対応する対応内径穴４１を有する。対応内径穴４１は、段付き穴で、上部の大径穴４２は、環状絶縁部３０の下部筒部３１の外径と嵌り合う穴である。下部の小径穴４３は、ボルト２４のオネジ軸部２５通す穴である。対応内径穴４１の段付きの段差寸法は、下部筒部３１の長さと取付部材４の取付部１９の厚さ寸法との間の寸法差に設定される。
【００３７】
このように、絶縁部材６は、環状絶縁部３０と板状絶縁部４０の組み合わせで構成される組合せ体である。このとき、対応内径穴４１の段付きは、環状絶縁部３０と板状絶縁部４０との間の位置決めに役立つ。場合によっては、対応内径穴４１の段付きを省略してもよい。その場合には、環状絶縁部３０の下部筒部３１の長さ寸法を取付部材４の取付部１９の厚さ寸法と同じかやや小さめに設定する。
【００３８】
絶縁部材６を構成する環状絶縁部３０と、板状絶縁部４０は、適当なプラスチック材料を所定の形状に成形したものを用いることができる。プラスチック材料としては、撥水性、耐薬品性もしくは耐溶剤性等を有するフッ素系樹脂が用いられる。その他に、絶縁部１５、受け板１８で述べたものを用いることができる。
【００３９】
この絶縁部材６を用いて、電池パック１は、以下の手順で組み立てられる。まず、設置用基板３のメネジ穴部２３の位置に、板状絶縁部４０の対応内径穴４１を合わせて、板状絶縁部４０を位置決めして、設置用基板３の上面に板状絶縁部４０を配置する。
【００４０】
次に、板状絶縁部４０の対応内径穴４１の位置に、取付部材４の取付部１９に設けられる取付貫通穴２１を合わせて、取付部材４を位置決めして、板状絶縁部４０の上面に取付部材４を配置する。取付部材４は、電池モジュール２のダクトカバー１３の側と、ダクトカバー１３と反対側に、それぞれ向い合せて配置される。
【００４１】
次に、取付部材４の取付部１９に設けられる取付貫通穴２１に、環状絶縁部３０の下部筒部３１を嵌め込む。このとき、図３で説明したように、下部筒部３１の先端は、板状絶縁部４０の対応内径穴４１の段付きの段差の部分にちょうど嵌りこむ。そして、ボルト２４を、環状絶縁部３０の内径穴３３、板状絶縁部４０の対応内径穴４１を通して、その先端部のオネジ部２６を設置用基板３のメネジ穴部２３にねじ込んで仮止めする。
【００４２】
次に、向かい合って配置された２つの取付部材４の間において、設置用基板３の上面に受け板１８を配置する。そして、受け板１８の上面に、電池モジュール２を配置する。この電池モジュール２は、高さ方向の積み上げの最下部に配置される電池モジュールである。
【００４３】
そして、向かい合って配置された２つの取付部材４の支え部２２を用いて、高さ方向の積み上げの２段目の電池モジュール２を２つの取付部材４の間に配置する。電池モジュール２を３段に積み上げる場合は、モジュール保持部２０の長さの長い取付部材４を用い、３段目用に設けられる支え部２２を用いて、３段目の電池モジュール２を２つの取付部材の間に配置する。これらの配置のときに、２つの取付部材４の向かい合う間隔が不必要に開かないように適当な押さえ手段を用いる。
【００４４】
このようにして、高さ方向に所定の積み上げで複数の電池モジュール２が２つの取付部材４の間に配置されたら、ボルト２４を設置用基板３のメネジ穴部２３にしっかりとねじ込んで固定する。このようにして、電池パック１が組立てられる。
【００４５】
再び図１に戻り、溜まり隙間５０は、絶縁部材６の環状絶縁部３０の少なくとも大径部の外周全面を覆う部分と、取付部材４との間に設けられ、電解液ミストの液体化したものまたは大気中の水分が液体化したものを溜めることができる隙間空間である。これによって、流動性を有する導電性物質がボルト２４に接触することが防止でき、ボルト２４と取付部材４、取付部材４と設置用基板３との間の絶縁性を確保できる。
【００４６】
上記構成の作用を説明する。上記のように、安全弁１２から排出される排ガスに含まれる電解液ミストが凝縮すると、導電性液体となる。電池モジュール２のダクトカバー１３と電池１０とは絶縁部１５によって電気的に絶縁されているが、ダクト空間１４内の排ガス１６に含まれる電解液ミストが凝縮すると、流動性のある導電性物質となり、電池１０の正極１１とダクトカバー１３が電気的に短絡する可能性がある。その場合、ダクトカバー１３は金属製で、ダクトカバー１３の側の取付部材４も金属製であるので、ダクトカバー１３の側の取付部材４は、電池モジュール２の正極電位となる。一方でダクトカバー１３と反対側に配置される取付部材４は、電池モジュール２の負極側を保持する。この電池モジュール２の負極側を保持する取付部材４は、設置用基板３と接続されるが、設置用基板３は接地電位に接続される。したがって、電池モジュール２の負極側は接地電位となり、ダクトカバー１３と反対側に配置される取付部材４も、接地電位となる。
【００４７】
ここで、仮に、絶縁部材６がないとすると、金属製のボルト２４が金属製のダクトカバー１３の側の取付部材４と金属製の設置用基板３とを接続することになるので、設置用基板３が電池モジュール２の正極電位に帯電する。一方で、ダクトカバー１３と反対側に配置される取付部材４は、電池モジュール２の負極電位＝接地電位となっているので、設置用基板３において、電池モジュール２の正極電位と負極電位が短絡することになる。ここで、電池モジュール２の端子間電圧は約４００Ｖあるので、危険な短絡となる。
【００４８】
上記構成では、絶縁部材６は、締結部５と取付部材４との間、および取付部材４と設置用基板３との間とを互いに電気的に絶縁するので、電池１０の正極１１とダクトカバー１３が電気的に短絡することがあっても、設置用基板３において、電池モジュール２の正極電位と負極電位が短絡することが生じず、安全性を確保することができる。
【００４９】
また、溜まり隙間５０が設けられるので、大気中の水分が結露した場合、大気中の水分が液体化した場合、電解液ミストが液体化した場合であっても、この溜まり隙間５０にこれらが溜まる。これにより、金属製のボルト２４と取付部材４との間が電気的に短絡することを防止でき、安全性を確保できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  電池パック、２  電池モジュール、３  設置用基板、４  取付部材、５  締結部、６  絶縁部材、１０  電池、１１  正極、１２  安全弁、１３  ダクトカバー、１４  ダクト空間、１５  絶縁部、１６  排ガス、１７  水分、１８  受け板、１９  取付部、２０  モジュール保持部、２１  取付貫通穴、２２  支え部、２３  メネジ穴部、２４  ボルト、２５  オネジ軸部、２６  オネジ部、２７  大径部、２８  六角穴、３０  環状絶縁部、３１  下部筒部、３２  上部筒部、３３  内径穴、３４  上部内径穴、３５  下部内径穴、４０  板状絶縁部、４１  対応内径穴、４２  大径穴、４３  小径穴、５０  溜まり隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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