(57)【要約】  本発明に係る積層型ヘッダー２は、複数の第１出口流路１１Ａが形成された第１板状体１１と、第１板状体１１に積層され、第１入口流路１２ａから流入する冷媒を複数の第１出口流路１１Ａに分配して流出する分配流路１２Ａが形成された第２板状体１２と、を備え、分配流路１２Ａの分岐流路１２ｂは、分岐部と、分岐部に向かって延びる流入流路と、分岐部から互いに異なる方向に延びる複数の流出流路と、を有し、複数の流出流路の曲部の曲率半径は、互いに異なるものである。
2015045073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１出口流路が形成された第１板状体と、
前記第１板状体に積層され、第１入口流路から流入する冷媒を前記複数の第１出口流路に分配して流出する分配流路が形成された第２板状体と、
を備え、
前記分配流路は、少なくとも１つの分岐流路を含み、
前記分岐流路は、分岐部と、該分岐部に向かって延びる流入流路と、該分岐部から互いに異なる方向に延びる複数の流出流路と、を有し、
前記複数の流出流路のうちの少なくとも２つの流出流路のそれぞれに、１つの曲部、又は、複数の曲部が形成され、
前記少なくとも２つの流出流路のうちの１つの流出流路に形成された、前記１つの曲部、又は、前記複数の曲部のうちの最も曲げ角度が大きい曲部は、前記少なくとも２つの流出流路のうちの前記１つの流出流路と異なる少なくとも１つの流出流路に形成された、前記１つの曲部、又は、前記複数の曲部のうちの最も曲げ角度が大きい曲部と、異なる曲率半径である、
ことを特徴とする積層型ヘッダー。
【請求項２】
前記曲率半径は、前記流出流路の外側壁面の曲率半径である、
ことを特徴とする請求項１に記載の積層型ヘッダー。
【請求項３】
前記曲率半径は、前記流出流路の内側壁面の曲率半径である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の積層型ヘッダー。
【請求項４】
前記少なくとも２つの流出流路の、前記分岐部と連通する側の端部は、重力方向と垂直な方向に向かって延びる、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
【請求項５】
前記少なくとも２つの流出流路は、前記分岐部と、重力方向での高さが該分岐部と比較して高い端部と、の間を連通する第１流出流路と、前記分岐部と、重力方向での高さが該分岐部と比較して低い端部と、の間を連通する第２流出流路と、を含む、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
【請求項６】
前記第２板状体は、溝が形成された少なくとも１つの第１板状部材を有し、
前記溝の、前記冷媒が流入する領域及び前記冷媒が流出する領域以外の領域が、閉塞されることで、前記分岐流路が形成された、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
【請求項７】
前記第１板状部材は、ロウ材が両面又は片面に塗布された第２板状部材を介して積層され、
前記第２板状部材に、前記溝の端部及び該端部間の一部のうちのいずれか一方と連通する貫通孔が形成された、
ことを特徴とする請求項６に記載の積層型ヘッダー。
【請求項８】
前記第１板状体に、複数の第２入口流路と、流入する冷媒を折り返して流出する複数の折返流路と、が形成され、
前記第２板状体に、前記複数の第２入口流路から流入する冷媒を合流して第２出口流路に流入させる合流流路が形成された、
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層型ヘッダーと、
前記複数の第１出口流路のそれぞれに接続された複数の伝熱管と、
を備えたことを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
請求項９に記載の熱交換器を備え、
前記分配流路は、前記熱交換器が蒸発器として作用する際に、前記複数の第１出口流路に前記冷媒を流出する、
ことを特徴とする空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層型ヘッダーと熱交換器と空気調和装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の積層型ヘッダーとして、複数の出口流路が形成された第１板状体と、第１板状体に積層され、入口流路から流入する冷媒を、第１板状体に形成された複数の出口流路に分配して流出する分配流路が形成された第２板状体と、を備えるものがある。分配流路は、冷媒の流入方向と垂直な方向に向かって放射状に延びる複数の溝が形成された分岐流路を含む。入口流路から分岐流路に流入する冷媒は、その複数の溝を通過することで複数に分岐され、第１板状体に形成された複数の出口流路を通って流出する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６１８１８号公報（段落［００１２］〜段落［００２０］、図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような積層型ヘッダーでは、複数の出口流路のそれぞれから流出する冷媒の流量の比率、つまり、分配率が、その使用状況、使用環境等に応じて決定されてしまう。例えば、分岐流路に流入する冷媒の流入方向が重力方向と平行ではない状況で使用されると、重力の影響を受け、分岐方向のいずれかにおいて冷媒の不足又は過剰が生じることとなるが、分配率を設定することができないため、複数の出口流路のそれぞれから流出する冷媒の流量を均一にすることができない。つまり、従来の積層型ヘッダーでは、分配率を設定することができず、多種多様な状況、環境等で使用できないという問題点があった。【０００５】
本発明は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、多種多様な状況、環境等で使用できる積層型ヘッダーを得ることを目的とする。また、本発明は、そのような積層型ヘッダーを備えた熱交換器を得ることを目的とする。また、本発明は、そのような熱交換器を備えた空気調和装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る積層型ヘッダーは、複数の第１出口流路が形成された第１板状体と、前記第１板状体に積層され、第１入口流路から流入する冷媒を前記複数の第１出口流路に分配して流出する分配流路が形成された第２板状体と、を備え、前記分配流路は、少なくとも１つの分岐流路を含み、前記分岐流路は、分岐部と、該分岐部に向かって延びる流入流路と、該分岐部から互いに異なる方向に延びる複数の流出流路と、を有し、前記複数の流出流路のうちの少なくとも２つの流出流路のそれぞれに、１つの曲部、又は、複数の曲部が形成され、前記少なくとも２つの流出流路のうちの１つの流出流路に形成された、前記１つの曲部、又は、前記複数の曲部のうちの最も曲げ角度が大きい曲部は、前記少なくとも２つの流出流路のうちの前記１つの流出流路と異なる少なくとも１つの流出流路に形成された、前記１つの曲部、又は、前記複数の曲部のうちの最も曲げ角度が大きい曲部と、異なる曲率半径である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る積層型ヘッダーでは、分岐流路の流出流路に形成された１つの曲部、又は、複数の曲部の曲率半径の調整によって、分配率を適宜設定することができるため、多種多様な状況、環境等でも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係る熱交換器の、構成を示す図である。
【図２】実施の形態１に係る熱交換器の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る熱交換器の、分岐流路周辺の正面図とその一部での冷媒の状態を説明する図である。
【図４】外側壁面の曲率半径と圧力損失との関係を示す図である。
【図５】内側壁面の曲率半径と圧力損失との関係を示す図である。
【図６】実施の形態１に係る熱交換器の、分岐流路周辺の変形例の正面図である。
【図７】実施の形態１に係る熱交換器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。
【図８】実施の形態２に係る熱交換器の、構成を示す図である。
【図９】実施の形態２に係る熱交換器の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。
【図１０】実施の形態２に係る熱交換器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る積層型ヘッダーについて、図面を用いて説明する。
なお、以下では、本発明に係る積層型ヘッダーが、熱交換器に流入する冷媒を分配するものである場合を説明しているが、本発明に係る積層型ヘッダーが、他の機器に流入する冷媒を分配するものであってもよい。また、以下で説明する構成、動作等は、一例にすぎず、本発明に係る積層型ヘッダーは、そのような構成、動作等である場合に限定されない。また、各図において、同一又は類似するものには、同一の符号を付すか、又は、符号を付すことを省略している。また、細かい構造については、適宜図示を簡略化又は省略している。また、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
【００１０】
実施の形態１．
実施の形態１に係る熱交換器について説明する。
＜熱交換器の構成＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器の構成について説明する。
図１は、実施の形態１に係る熱交換器の、構成を示す図である。
図１に示されるように、熱交換器１は、積層型ヘッダー２と、ヘッダー３と、複数の第１伝熱管４と、保持部材５と、複数のフィン６と、を有する。
【００１１】
積層型ヘッダー２は、冷媒流入部２Ａと、複数の冷媒流出部２Ｂと、を有する。ヘッダー３は、複数の冷媒流入部３Ａと、冷媒流出部３Ｂと、を有する。積層型ヘッダー２の冷媒流入部２Ａ及びヘッダー３の冷媒流出部３Ｂには、冷媒配管が接続される。積層型ヘッダー２の冷媒流出部２Ｂとヘッダー３の冷媒流入部３Ａとの間には、第１伝熱管４が接続される。
【００１２】
第１伝熱管４は、複数の流路が形成された扁平管である。第１伝熱管４は、例えば、アルミニウム製である。第１伝熱管４の積層型ヘッダー２側の端部は、板状の保持部材５によって保持された状態で、積層型ヘッダー２の冷媒流出部２Ｂに接続される。保持部材５は、例えば、アルミニウム製である。第１伝熱管４には、複数のフィン６が接合される。フィン６は、例えば、アルミニウム製である。なお、図１では、第１伝熱管４が８本である場合を示しているが、そのような場合に限定されない。例えば、２本であってもよい。また、第１伝熱管４は、扁平管でなくてもよい。
【００１３】
＜熱交換器における冷媒の流れ＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器における冷媒の流れについて説明する。
冷媒配管を流れる冷媒は、冷媒流入部２Ａを介して積層型ヘッダー２に流入して分配され、複数の冷媒流出部２Ｂを介して複数の第１伝熱管４に流出する。冷媒は、複数の第１伝熱管４において、例えば、ファンによって供給される空気等と熱交換する。複数の第１伝熱管４を流れる冷媒は、複数の冷媒流入部３Ａを介してヘッダー３に流入して合流し、冷媒流出部３Ｂを介して冷媒配管に流出する。冷媒は、逆流することができる。
【００１４】
＜積層型ヘッダーの構成＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器の積層型ヘッダーの構成について説明する。
図２は、実施の形態１に係る熱交換器の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。
図２に示されるように、積層型ヘッダー２は、第１板状体１１と、第２板状体１２と、を有する。第１板状体１１は、冷媒の流出側に積層される。第２板状体１２は、冷媒の流入側に積層される。
【００１５】
第１板状体１１は、第１板状部材２１と、クラッド材２４＿５と、を有する。第２板状体１２は、第２板状部材２２と、複数の第３板状部材２３＿１〜２３＿３と、複数のクラッド材２４＿１〜２４＿４と、を有する。クラッド材２４＿１〜２４＿５の両面又は片面には、ロウ材が塗布される。第１板状部材２１は、保持部材５にクラッド材２４＿５を介して積層される。複数の第３板状部材２３＿１〜２３＿３は、第１板状部材２１に、クラッド材２４＿２〜２４＿４を介して積層される。第２板状部材２２は、第３板状部材２３＿１に、クラッド材２４＿１を介して積層される。第１板状部材２１と第２板状部材２２と第３板状部材２３＿１〜２３＿３とは、例えば、厚さ１〜１０ｍｍ程度であり、アルミニウム製である。以下では、保持部材５と第１板状部材２１と第２板状部材２２と第３板状部材２３＿１〜２３＿３とクラッド材２４＿１〜２４＿５とを総称して、板状部材と記載する場合がある。また、第３板状部材２３＿１〜２３＿３を総称して、第３板状部材２３と記載する場合がある。また、クラッド材２４＿１〜２４＿５を総称して、クラッド材２４と記載する場合がある。第３板状部材２３は、本発明における「第１板状部材」に相当する。クラッド材２４＿１〜２４＿４は、本発明における「第２板状部材」に相当する。
【００１６】
第１板状部材２１に形成された流路２１Ａと、クラッド材２４＿５に形成された流路２４Ａと、によって、複数の第１出口流路１１Ａが形成される。流路２１Ａとその流路２４Ａとは、内周面が第１伝熱管４の外周面に沿う形状の貫通穴である。第１伝熱管４の端部は、保持部材５にロウ付けによって接合されて保持される。第１板状体１１と保持部材５とが接合されると、第１伝熱管４の端部と第１出口流路１１Ａとが接続される。保持部材５が設けられず、第１出口流路１１Ａと第１伝熱管４とが接合されてもよい。そのような場合には、部品費等が削減される。複数の第１出口流路１１Ａは、図１における複数の冷媒流出部２Ｂに相当する。
【００１７】
第２板状部材２２に形成された流路２２Ａと、第３板状部材２３＿１〜２３＿３に形成された流路２３Ａ＿１〜２３Ａ＿３と、クラッド材２４＿１〜２４＿４に形成された流路２４Ａと、によって、分配流路１２Ａが形成される。分配流路１２Ａは、第１入口流路１２ａと、複数の分岐流路１２ｂと、を有する。以下では、流路２３Ａ＿１〜２３Ａ＿３を総称して、流路２３Ａと記載する場合がある。
【００１８】
第２板状部材２２に形成された流路２２Ａによって、第１入口流路１２ａが形成される。流路２２Ａは、円形状の貫通穴である。冷媒配管が第１入口流路１２ａに接続される。第１入口流路１２ａは、図１における冷媒流入部２Ａに相当する。
【００１９】
第３板状部材２３に形成された流路２３Ａと、その第３板状部材２３の冷媒が流入する側の面に積層されたクラッド材２４に形成された流路２４Ａと、によって分岐流路１２ｂが形成される。流路２３Ａは、線状の貫通溝である。その流路２４Ａは、円形状の貫通孔である。分岐流路１２ｂの詳細は、後述される。
【００２０】
第３板状部材２３に形成された流路２３Ａの端部間の一部と、その第３板状部材２３の冷媒が流入する側の面に積層されたクラッド材２４に形成された流路２４Ａと、は対向する位置に形成される。そのため、第３板状部材２３に形成された流路２３Ａは、その第３板状部材２３の冷媒が流入する側の面に積層されたクラッド材２４によって、端部間の一部以外が閉塞される。また、第３板状部材２３に形成された流路２３Ａの端部と、その第３板状部材２３の冷媒が流出する側の面に積層されたクラッド材２４に形成された流路２４Ａと、は対向する位置に形成される。そのため、第３板状部材２３に形成された流路２３Ａは、その第３板状部材２３の冷媒が流出する側の面に積層されたクラッド材２４によって、端部以外が閉塞される。
【００２１】
なお、第２板状体１２に、分配流路１２Ａが複数形成され、分配流路１２Ａのそれぞれが、第１板状体１１に形成された複数の第１出口流路１１Ａの一部に接続されてもよい。また、第１入口流路１２ａが、第２板状部材２２以外の板状部材に形成されてもよい。つまり、本発明は、第１入口流路１２ａが第１板状体１１に形成されるものを含み、本発明の「分配流路」は、第１入口流路１２ａが第２板状体１２に形成される分配流路１２Ａ以外を含む。
【００２２】
＜積層型ヘッダーにおける冷媒の流れ＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器の積層型ヘッダーにおける冷媒の流れについて説明する。
第１入口流路１２ａを通過した冷媒は、分岐流路１２ｂに流入する。分岐流路１２ｂにおいて、流路２４Ａを通過した冷媒は、流路２３Ａの端部間の一部に流入し、その流路２３Ａが形成された第３板状部材２３に隣接して積層されたクラッド材２４の表面に当たって２つに分岐して、流路２３Ａの両端部に至り、次の分岐流路１２ｂに流入する。これを複数回繰り返した冷媒は、複数の第１出口流路１１Ａに流入して、複数の第１伝熱管４に流出する。
【００２３】
＜分岐流路の詳細＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器の積層型ヘッダーの分岐流路の詳細について説明する。
図３は、実施の形態１に係る熱交換器の、分岐流路周辺の正面図とその一部での冷媒の状態を説明する図である。
なお、図３（ａ）では、流路２３Ａが形成された第３板状部材２３の、冷媒が流入する側の面に積層されたクラッド材２４に形成された流路２４Ａを、２４Ａ＿１として図示し、冷媒が流出する側の面に積層されたクラッド材２４に形成された流路２４Ａを、２４Ａ＿２として図示している。また、図３（ｂ）では、第１曲部２３ｆでの冷媒の状態を図示しているが、第２曲部２３ｇでの冷媒の状態についても同様である。
【００２４】
図３（ａ）に示されるように、分岐流路１２ｂは、流路２３Ａの流路２４Ａ＿１と対向する領域である分岐部２３ａと、分岐部２３ａに連通される流路２４Ａ＿１と、分岐部２３ａと流路２３Ａの上側端部２３ｂとの間を連通する第１流出流路２３ｄと、分岐部２３ａと流路２３Ａの下側端部２３ｃとの間を連通する第２流出流路２３ｅと、を有する。流路２４Ａ＿１は、本発明における「流入流路」に相当する。
【００２５】
流入する冷媒を異なる高さに分岐して流出するために、上側端部２３ｂが、分岐部２３ａと比較して重力方向の上側に位置し、下側端部２３ｃが、分岐部２３ａと比較して重力方向の下側に位置する。上側端部２３ｂと下側端部２３ｃとを結ぶ直線が、第３板状部材２３の長手方向と平行になることで、第３板状部材２３の短手方向の寸法を小さくすることが可能となり、部品費、重量等が削減される。更に、上側端部２３ｂと下側端部２３ｃとを結ぶ直線が、第１伝熱管４の配列方向と平行になることで、熱交換器１が省スペース化される。なお、上側端部２３ｂと下側端部２３ｃとを結ぶ直線、第３板状部材２３の長手方向、及び第１伝熱管４の配列方向が、重力方向と平行でなくてもよい。
【００２６】
第１流出流路２３ｄには、第１曲部２３ｆが形成される。第２流出流路２３ｅには、第２曲部２３ｇが形成される。流路２３Ａの、分岐部２３ａと第１曲部２３ｆとの間の領域及び分岐部２３ａと第２曲部２３ｇとの間の領域は、重力方向と垂直な直線状である。このように構成されることで、分岐部２３ａにおける各分岐方向の重力方向に対する角度が均一になって、冷媒の分配に及ぼす重力の影響を抑制することができる。
【００２７】
第１曲部２３ｆの外側壁面２３ｆａの曲率半径Ｒ１ａと、第２曲部２３ｇの外側壁面２３ｇａの曲率半径Ｒ２ａと、は互いに異なる。第１曲部２３ｆの内側壁面２３ｆｂの曲率半径Ｒ１ｂと、第２曲部２３ｇの内側壁面２３ｇｂの曲率半径Ｒ２ｂと、は互いに異なる。以下では、外側壁面２３ｆａの曲率半径Ｒ１ａと外側壁面２３ｇａの曲率半径Ｒ２ａとを総称して、外側壁面の曲率半径Ｒａと記載する場合がある。また、内側壁面２３ｆｂの曲率半径Ｒ１ｂと内側壁面２３ｇｂの曲率半径Ｒ２ｂとを総称して、内側壁面の曲率半径Ｒｂと記載する場合がある。
【００２８】
このように、流路２３Ａが、第１曲部２３ｆの曲率半径と第２曲部２３ｇの曲率半径とが異なるように形成されるため、第１流出流路２３ｄを流れる冷媒に生じる圧力損失と、第２流出流路２３ｅを流れる冷媒に生じる圧力損失と、が変更されて、複数の第１出口流路１１Ａから流出する冷媒の分配率が調整される。
【００２９】
つまり、図３（ｂ）に示されるように、第１曲部２３ｆ及び第２曲部２３ｇでは、外側壁面２３ｆａ、２３ｇａの内側の領域Ａに、渦が生じる。また、内側壁面２３ｆｂ、２３ｇｂの下流側の領域Ｂにも、渦が生じる。この渦は、第１曲部２３ｆ及び第２曲部２３ｇを通過する冷媒に、圧力損失を生じさせる。
【００３０】
図４は、外側壁面の曲率半径と圧力損失との関係を示す図である。
図５は、内側壁面の曲率半径と圧力損失との関係を示す図である。
そして、図４及び図５に示されるように、外側壁面の曲率半径Ｒａが大きい程、渦の発生が抑制され、第１曲部２３ｆ及び第２曲部２３ｇを通過する冷媒に生じる圧力損失が小さくなる。一方、外側壁面の曲率半径Ｒａが小さい程、冷媒が流れにくくなり、第１曲部２３ｆ及び第２曲部２３ｇを通過する冷媒に生じる圧力損失が大きくなる。また、内側壁面の曲率半径Ｒｂが大きい程、冷媒が壁面から剥離しにくくなって、渦の発生が抑制されることとなり、第１曲部２３ｆ及び第２曲部２３ｇを通過する冷媒に生じる圧力損失が小さくなる。
【００３１】
そのため、第１曲部２３ｆの曲率半径と第２曲部２３ｇの曲率半径とが変更されると、第１流出流路２３ｄを流れる冷媒に生じる圧力損失と、第２流出流路２３ｅを流れる冷媒に生じる圧力損失と、が変更されることとなる。冷媒は圧力損失の小さい流路に多く流れるため、その結果、第１流出流路２３ｄを通過して上側端部２３ｂから流出される冷媒の流量と、第２流出流路２３ｅを通過して下側端部２３ｃから流出される冷媒の流量と、の比率が変化することとなって、複数の第１出口流路１１Ａから流出する冷媒の分配率が変化する。
【００３２】
積層型ヘッダー２は、このような現象を利用し、第１曲部２３ｆの曲率半径と第２曲部２３ｇの曲率半径とを積極的に異ならせることで、複数の第１出口流路１１Ａから流出する冷媒の分配率を適宜設定することを可能としている。複数の第１出口流路１１Ａから流出する冷媒の分配率の設定が可能であることで、熱交換器１の各第１伝熱管４に、熱負荷に応じた適切な流量の冷媒を供給できる。そのため、熱交換器１の熱交換効率を向上することが可能となる。
【００３３】
特に、冷媒が気液二相状態である場合には、気体と比べて密度の大きい液体が遠心力によって、第１曲部２３ｆ及び第２曲部２３ｇの外側に集中することとなるため、冷媒が気相状態である場合と比較して、第１曲部２３ｆ及び第２曲部２３ｇで液が滞留しやすくなり、渦が発生しやすくなって、圧力損失が大きくなる。そのため、積層型ヘッダー２に流入する冷媒が気液二相状態である場合には、上述の設定を、第１曲部２３ｆの曲率半径と第２曲部２３ｇの曲率半径とを異ならせることで実現することの有効性が向上される。
【００３４】
具体的には、外側壁面の曲率半径Ｒａ及び内側壁面の曲率半径Ｒｂを大きくすることで、圧力損失を１／２程度にすることができる。また、冷媒の流量は、圧力損失の１／２乗に反比例するため、外側壁面の曲率半径Ｒａ及び内側壁面の曲率半径Ｒｂを大きくしたり、小さくしたりすることで、第１流出流路２３ｄ及び第２流出流路２３ｅから流出する冷媒の流量を、±４０％の範囲で調整することができる。
【００３５】
また、領域Ａで生じる渦が圧力損失に大きく寄与することに起因して、外側壁面の曲率半径Ｒａの変化に対する圧力損失の変化の比率は、内側壁面の曲率半径Ｒｂの変化に対する圧力損失の変化の比率と比較して大きい。そのため、外側壁面の曲率半径Ｒａを変更する場合の方が、内側壁面の曲率半径Ｒｂを変更する場合と比較して、上述の設定に有利である。
【００３６】
また、重力方向の上側に向かう第１曲部２３ｆの外側壁面２３ｆａ付近では、重力の影響によって、冷媒が滞留しやすいため、第１曲部２３ｆの曲率半径を変更する場合の方が、第２曲部２３ｇの曲率半径を変更する場合と比較して、上述の設定に有利である。
【００３７】
なお、上述の設定では、複数の第１出口流路１１Ａから流出する冷媒の流量を不均一にしてもよく、また、均一にしてもよい。例えば、第１流出流路２３ｄと第２流出流路２３ｅとが、分岐部２３ａを中心とする点対称の形状で、且つ、等しい面性状であると、重力の影響によって、第１流出流路２３ｄから流出する冷媒の流量が、第２流出流路２３ｅから流出する冷媒の流量と比較して少なくなるが、第１曲部２３ｆの曲率半径が第２曲部２３ｇの曲率半径と比較して大きくなるように変更する場合には、複数の第１出口流路１１Ａから流出する冷媒の流量を均一にすることが可能となる。第１流出流路２３ｄ及び第２流出流路２３ｅの形状、面性状等によっては、第１曲部２３ｆの曲率半径が第２曲部２３ｇの曲率半径と比較して小さくなるように変更することで、複数の第１出口流路１１Ａから流出する冷媒の流量を均一にする場合も有り得る。
【００３８】
また、分岐流路１２ｂの形状は、上述のものに限られず、曲部の曲率半径を変更することによって圧力損失を調整できる形状であれば、他の形状であってもよい。
【００３９】
図６は、実施の形態１に係る熱交換器の、分岐流路周辺の変形例の正面図である。
例えば、図６（ａ）に示されるように、流路２３Ａの、分岐部２３ａと第１曲部２３ｆとの間の領域、又は、分岐部２３ａと第２曲部２３ｇとの間の領域は、重力方向と垂直な直線状でなくてもよい。
【００４０】
また、例えば、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示されるように、第１流出流路２３ｄに、第１曲部２３ｆが複数形成されてもよく、また、第２流出流路２３ｅに、第２曲部２３ｇが複数形成されてもよい。第１曲部２３ｆと第２曲部２３ｇとは、同数であってもよく、また、異なる数であってもよい。第１曲部２３ｆ及び第２曲部２３ｇが共に複数である場合には、最も曲げ角度が大きい第１曲部２３ｆの曲率半径と、最も曲げ角度が大きい第２曲部２３ｇの曲率半径と、が異なるように変更されるとよい。もちろん、併せて、それ以外の第１曲部２３ｆの曲率半径と、それ以外の第２曲部２３ｇの曲率半径と、が異なるように変更されてもよく、また、それ以外の第１曲部２３ｆの曲率半径のみと、それ以外の第２曲部２３ｇの曲率半径のみと、が異なるように変更されてもよい。最も曲げ角度が大きい曲部で生じる圧力損失が流路全体の圧力損失に大きく寄与するため、少なくとも、最も曲げ角度が大きい第１曲部２３ｆの曲率半径と、最も曲げ角度が大きい第２曲部２３ｇの曲率半径と、が異なるように変更されることで、上述の設定が有利になる。
【００４１】
また、例えば、図６（ｄ）に示されるように、流路２３Ａが、枝分かれ部２３ｈを有し、流路２３Ａに流入することで分岐された冷媒が、枝分かれ部２３ｈで更に分岐されてもよい。つまり、分岐流路１２ｂは、流路２４Ａ＿１から流入する冷媒ではなく、流路２３Ａの一部である流路２３ｉから流入する冷媒を分岐するものであってもよい。枝分かれ部２３ｈは、本発明における「分岐部」に相当する。流路２３ｉは、本発明における「流入流路」に相当する。
【００４２】
＜熱交換器の使用態様＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器の使用態様の一例について説明する。
なお、以下では、実施の形態１に係る熱交換器が、空気調和装置に使用される場合を説明しているが、そのような場合に限定されず、例えば、冷媒循環回路を有する他の冷凍サイクル装置に使用されてもよい。また、空気調和装置が、冷房運転と暖房運転とを切り替えるものである場合を説明しているが、そのような場合に限定されず、冷房運転又は暖房運転のみを行うものであってもよい。
【００４３】
図７は、実施の形態１に係る熱交換器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。なお、図７では、冷房運転時の冷媒の流れが実線の矢印で示され、暖房運転時の冷媒の流れが点線の矢印で示される。
図７に示されるように、空気調和装置５１は、圧縮機５２と、四方弁５３と、室外熱交換器（熱源側熱交換器）５４と、絞り装置５５と、室内熱交換器（負荷側熱交換器）５６と、室外ファン（熱源側ファン）５７と、室内ファン（負荷側ファン）５８と、制御装置５９と、を有する。圧縮機５２と四方弁５３と室外熱交換器５４と絞り装置５５と室内熱交換器５６とが冷媒配管で接続されて、冷媒循環回路が形成される。
【００４４】
制御装置５９には、例えば、圧縮機５２、四方弁５３、絞り装置５５、室外ファン５７、室内ファン５８、各種センサ等が接続される。制御装置５９によって、四方弁５３の流路が切り替えられることで、冷房運転と暖房運転とが切り替えられる。
【００４５】
冷房運転時の冷媒の流れについて説明する。
圧縮機５２から吐出される高圧高温のガス状態の冷媒は、四方弁５３を介して室外熱交換器５４に流入し、室外ファン５７によって供給される空気と熱交換を行い、凝縮する。凝縮した冷媒は、高圧の液状態となり、室外熱交換器５４から流出し、絞り装置５５によって、低圧の気液二相状態となる。低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器５６に流入し、室内ファン５８によって供給される空気との熱交換によって蒸発することで、室内を冷却する。蒸発した冷媒は、低圧のガス状態となり、室内熱交換器５６から流出し、四方弁５３を介して圧縮機５２に吸入される。
【００４６】
暖房運転時の冷媒の流れについて説明する。
圧縮機５２から吐出される高圧高温のガス状態の冷媒は、四方弁５３を介して室内熱交換器５６に流入し、室内ファン５８によって供給される空気との熱交換によって凝縮することで、室内を暖房する。凝縮した冷媒は、高圧の液状態となり、室内熱交換器５６から流出し、絞り装置５５によって、低圧の気液二相状態の冷媒となる。低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器５４に流入し、室外ファン５７によって供給される空気と熱交換を行い、蒸発する。蒸発した冷媒は、低圧のガス状態となり、室外熱交換器５４から流出し、四方弁５３を介して圧縮機５２に吸入される。
【００４７】
室外熱交換器５４及び室内熱交換器５６の少なくとも一方に、熱交換器１が用いられる。熱交換器１は、蒸発器として作用する際に、積層型ヘッダー２から冷媒が流入し、ヘッダー３に冷媒を流出するように接続される。つまり、熱交換器１が蒸発器として作用する際は、冷媒配管から積層型ヘッダー２に気液二相状態の冷媒が流入する。また、熱交換器１が凝縮器として作用する際は、積層型ヘッダー２を冷媒が逆流する。
【００４８】
＜熱交換器の作用＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器の作用について説明する。
分岐流路１２ｂの、第１流出流路２３ｄに形成された第１曲部２３ｆの曲率半径と、第２流出流路２３ｅに形成された第２曲部２３ｇの曲率半径と、が異なるため、複数の第１出口流路１１Ａから流出する冷媒の分配率が適宜設定されることとなり、積層型ヘッダー２を多種多様な状況、環境等で使用することが可能である。
【００４９】
また、第１流出流路２３ｄの分岐部２３ａと連通する側の端部、及び、第２流出流路２３ｅの分岐部２３ａと連通する側の端部が、重力方向と垂直であるため、重力の影響によって分配率に誤差が生じることが抑制される。
【００５０】
また、分岐流路１２ｂが、分岐部２３ａに流入する冷媒を、第１流出流路２３ｄ及び第２流出流路２３ｅに、つまり、２つの流出流路に分岐させるものであるため、誤差要因が少なくなって、分配率に誤差が生じることが抑制される。特に、第１流出流路２３ｄが、分岐部２３ａとその重量方向の上側にある上側端部２３ｂとの間を連通し、第２流出流路２３ｅが、分岐部２３ａとその重量方向の下側にある下側端部２３ｃとの間を連通するものである場合には、複数の第１出口流路１１Ａから流出する冷媒の分配率に、重力に起因する変化が生じてしまうため、第１流出流路２３ｄに形成された第１曲部２３ｆの曲率半径と、第２流出流路２３ｅに形成された第２曲部２３ｇの曲率半径と、を異ならせることの有効性が向上される。
【００５１】
また、分岐流路１２ｂが、第３板状部材２３に形成された流路２３Ａの、冷媒が流入する領域及び冷媒が流出する領域以外の領域を、隣接して積層される部材によって閉塞することで形成されるため、上述の設定を、構造を複雑化することなく実現でき、部品費、製造工程等が削減される
【００５２】
また、第３板状部材２３がクラッド材２４を介して積層され、第３板状部材２３に形成された流路２３Ａに、クラッド材２４に形成された流路２４Ａが接続されるため、流路２４Ａが冷媒隔離流路として機能することとなって、分配率に誤差が生じることが抑制される。
【００５３】
実施の形態２．
実施の形態２に係る熱交換器について説明する。
なお、実施の形態１と重複又は類似する説明は、適宜簡略化又は省略している。
＜熱交換器の構成＞
以下に、実施の形態２に係る熱交換器の構成について説明する。
図８は、実施の形態２に係る熱交換器の、構成を示す図である。
図８に示されるように、熱交換器１は、積層型ヘッダー２と、複数の第１伝熱管４と、複数の第２伝熱管７と、保持部材５と、複数のフィン６と、を有する。
【００５４】
積層型ヘッダー２は、冷媒流入部２Ａと、複数の冷媒流出部２Ｂと、複数の冷媒折返部２Ｃと、複数の冷媒流入部２Ｄと、冷媒流出部２Ｅと、を有する。冷媒流出部２Ｅには、冷媒配管が接続される。第１伝熱管４及び第２伝熱管７は、ヘアピン曲げ加工が施された扁平管である。冷媒流出部２Ｂと冷媒折返部２Ｃとの間に、第１伝熱管４が接続され、冷媒折返部２Ｃと冷媒流入部２Ｄとの間に、第２伝熱管７が接続される。
【００５５】
＜熱交換器における冷媒の流れ＞
以下に、実施の形態２に係る熱交換器における冷媒の流れについて説明する。
複数の第１伝熱管４を通過した冷媒は、積層型ヘッダー２の複数の冷媒折返部２Ｃに流入して折り返され、複数の第２伝熱管７に流出する。冷媒は、複数の第２伝熱管７において、例えば、ファンによって供給される空気等と熱交換する。複数の第２伝熱管７を通過した冷媒は、複数の冷媒流入部２Ｄを介して積層型ヘッダー２に流入して合流し、冷媒流出部２Ｅを介して冷媒配管に流出する。冷媒は、逆流することができる。
【００５６】
＜積層型ヘッダーの構成＞
以下に、実施の形態２に係る熱交換器の積層型ヘッダーの構成について説明する。
図９は、実施の形態２に係る熱交換器の、積層型ヘッダーを分解した状態での斜視図である。
図９に示されるように、第１板状部材２１に形成された流路２１Ｂと、クラッド材２４＿５に形成された流路２４Ｂと、によって、複数の第２入口流路１１Ｂが形成される。流路２１Ｂとその流路２４Ｂとは、内周面が第２伝熱管７の外周面に沿う形状の貫通穴である。複数の第２入口流路１１Ｂは、図８における複数の冷媒流入部２Ｄに相当する。
【００５７】
第１板状部材２１に形成された流路２１Ｃと、クラッド材２４＿５に形成された流路２４Ｃと、によって、複数の折返流路１１Ｃが形成される。流路２１Ｃとその流路２４Ｃとは、内周面が第１伝熱管４の冷媒の流出側の端部の外周面と第２伝熱管７の冷媒流入側の端部の外周面とを囲む形状の貫通穴である。複数の折返流路１１Ｃは、図８における複数の冷媒折返部２Ｃに相当する。
【００５８】
第２板状部材２２に形成された流路２２Ｂと、第３板状部材２３＿１〜２３＿３に形成された流路２３Ｂ＿１〜２３Ｂ＿３と、クラッド材２４＿１〜２４＿４に形成された流路２４Ｂと、によって、合流流路１２Ｂが形成される。合流流路１２Ｂは、混合流路１２ｃと、第２出口流路１２ｄと、を有する。
【００５９】
第２板状部材２２に形成された流路２２Ｂによって、第２出口流路１２ｄが形成される。流路２２Ｂは、円形状の貫通穴である。冷媒配管が第２出口流路１２ｄに接続される。第２出口流路１２ｄは、図８における冷媒流出部２Ｅに相当する。
【００６０】
第３板状部材２３＿１〜２３＿３に形成された流路２３Ｂ＿１〜２３Ｂ＿３と、クラッド材２４＿１〜２４＿４に形成された流路２４Ｂと、によって混合流路１２ｃが形成される。流路２３Ｂ＿１〜２３Ｂ＿３とその流路２４Ｂとは、板状部材の高さ方向のほぼ全域を貫通する矩形状の貫通穴である。
【００６１】
なお、第２板状体１２に、合流流路１２Ｂが複数形成され、合流流路１２Ｂのそれぞれが、第１板状体１１に形成された複数の第２入口流路１１Ｂの一部に接続されてもよい。また、第２出口流路１２ｄが、第２板状部材２２以外の板状部材に形成されてもよい。つまり、本発明は、第２出口流路１２ｄが第１板状体１１に形成されるものを含み、本発明の「合流流路」は、第２出口流路１２ｄが第２板状体１２に形成される合流流路１２Ｂ以外を含む。
【００６２】
＜積層型ヘッダーにおける冷媒の流れ＞
以下に、実施の形態２に係る熱交換器の積層型ヘッダーにおける冷媒の流れについて説明する。
複数の第１伝熱管４を通過した冷媒は、複数の折返流路１１Ｃに流入し、折り返されて、複数の第２伝熱管７に流入する。複数の第２伝熱管７を通過した冷媒は、複数の第２入口流路１１Ｂを通過して、混合流路１２ｃに流入して混合される。混合された冷媒は、第２出口流路１２ｄを通過して、冷媒配管に流出する。
【００６３】
＜熱交換器の使用態様＞
以下に、実施の形態２に係る熱交換器の使用態様の一例について説明する。
図１０は、実施の形態２に係る熱交換器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。
図１０に示されるように、室外熱交換器５４及び室内熱交換器５６の少なくとも一方に、熱交換器１が用いられる。熱交換器１は、蒸発器として作用する際に、積層型ヘッダー２の分配流路１２Ａから第１伝熱管４に冷媒が流入し、第２伝熱管７から積層型ヘッダー２の合流流路１２Ｂに冷媒が流入するように接続される。つまり、熱交換器１が蒸発器として作用する際は、冷媒配管から積層型ヘッダー２の分配流路１２Ａに気液二相状態の冷媒が流入する。また、熱交換器１が凝縮器として作用する際は、積層型ヘッダー２を冷媒が逆流する。
【００６４】
＜熱交換器の作用＞
以下に、実施の形態２に係る熱交換器の作用について説明する。
第１板状体１１に複数の第２入口流路１１Ｂが形成され、第２板状体１２に合流流路１２Ｂが形成される。そのため、ヘッダー３を不要として、熱交換器１の部品費等を削減することができる。また、ヘッダー３が不要となる分、第１伝熱管４及び第２伝熱管７を延長してフィン６の枚数等を増加する、つまり熱交換器１の熱交換部の実装体積を増加することが可能となる。
【００６５】
また、第１板状体１１に折返流路１１Ｃが形成される。そのため、例えば、熱交換器１の正面視した状態での面積を変えることなく、熱交換量を増加させることができる。
【００６６】
以上、実施の形態１及び実施の形態２について説明したが、本発明は各実施の形態の説明に限定されない。例えば、各実施の形態の全部又は一部を組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１  熱交換器、２  積層型ヘッダー、２Ａ  冷媒流入部、２Ｂ  冷媒流出部、２Ｃ  冷媒折返部、２Ｄ  冷媒流入部、２Ｅ  冷媒流出部、３  ヘッダー、３Ａ  冷媒流入部、３Ｂ  冷媒流出部、４  第１伝熱管、５  保持部材、６  フィン、７  第２伝熱管、１１  第１板状体、１１Ａ  第１出口流路、１１Ｂ  第２入口流路、１１Ｃ  折返流路、１２  第２板状体、１２Ａ  分配流路、１２Ｂ  合流流路、１２ａ  第１入口流路、１２ｂ  分岐流路、１２ｃ  混合流路、１２ｄ  第２出口流路、２１  第１板状部材、２１Ａ〜２１Ｃ  流路、２２  第２板状部材、２２Ａ、２２Ｂ  流路、２３、２３＿１〜２３＿３  第３板状部材、２３Ａ、２３Ａ＿１〜２３Ａ＿３、２３Ｂ＿１〜２３Ｂ＿３  流路、２３ａ  分岐部、２３ｂ  上側端部、２３ｃ  下側端部、２３ｄ  第１流出流路、２３ｅ  第２流出流路、２３ｆ  第１曲部、２３ｆａ  外側壁面、２３ｆｂ  内側壁面、２３ｇ  第２曲部、２３ｇａ  外側壁面、２３ｇｂ  内側壁面、２３ｈ  枝分かれ部、２３ｉ  流路、２４、２４＿１〜２４＿５  クラッド材、２４Ａ〜２４Ｃ、２４Ａ＿１、２４Ａ＿２  流路、５１  空気調和装置、５２  圧縮機、５３  四方弁、５４  室外熱交換器、５５  絞り装置、５６  室内熱交換器、５７  室外ファン、５８  室内ファン、５９  制御装置。
【図１】
2015045073.tif 000003
【図２】
2015045073.tif 000004
【図３】
2015045073.tif 000005
【図４】
2015045073.tif 000006
【図５】
2015045073.tif 000007
【図６】
2015045073.tif 000008
【図７】
2015045073.tif 000009
【図８】
2015045073.tif 000010
【図９】
2015045073.tif 000011
【図１０】
2015045073.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成27年12月7日(2015.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明に係る積層型ヘッダーは、複数の第１出口流路が形成された第１板状体と、前記第１板状体に取り付けられ、第１入口流路が形成された第２板状体と、を有し、前記第２板状体には、前記第１入口流路から流入する冷媒を前記複数の第１出口流路に分配して流出する分配流路の少なくとも一部が形成され、前記分配流路は、少なくとも１つの分岐流路を含み、前記分岐流路は、分岐部と、該分岐部に向かって延びる流入流路と、該分岐部から互いに異なる方向に延びる複数の流出流路と、を有し、前記複数の流出流路のうちの少なくとも２つの流出流路のそれぞれに、１つの曲部、又は、複数の曲部が形成され、前記少なくとも２つの流出流路のうちの１つの流出流路に形成された、前記１つの曲部、又は、前記複数の曲部のうちの最も曲げ角度が大きい曲部は、前記少なくとも２つの流出流路のうちの前記１つの流出流路と異なる少なくとも１つの流出流路に形成された、前記１つの曲部、又は、前記複数の曲部のうちの最も曲げ角度が大きい曲部と、異なる曲率半径である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１出口流路が形成された第１板状体と、
前記第１板状体に取り付けられ、第１入口流路が形成された第２板状体と、
を有し、
前記第２板状体には、前記第１入口流路から流入する冷媒を前記複数の第１出口流路に分配して流出する分配流路の少なくとも一部が形成され、
前記分配流路は、少なくとも１つの分岐流路を含み、
前記分岐流路は、分岐部と、該分岐部に向かって延びる流入流路と、該分岐部から互いに異なる方向に延びる複数の流出流路と、を有し、
前記複数の流出流路のうちの少なくとも２つの流出流路のそれぞれに、１つの曲部、又は、複数の曲部が形成され、
前記少なくとも２つの流出流路のうちの１つの流出流路に形成された、前記１つの曲部、又は、前記複数の曲部のうちの最も曲げ角度が大きい曲部は、前記少なくとも２つの流出流路のうちの前記１つの流出流路と異なる少なくとも１つの流出流路に形成された、前記１つの曲部、又は、前記複数の曲部のうちの最も曲げ角度が大きい曲部と、異なる曲率半径である、
積層型ヘッダー。
【請求項２】
前記曲率半径は、前記流出流路の外側壁面の曲率半径である、
請求項１に記載の積層型ヘッダー。
【請求項３】
前記曲率半径は、前記流出流路の内側壁面の曲率半径である、
請求項１又は２に記載の積層型ヘッダー。
【請求項４】
前記少なくとも２つの流出流路の、前記分岐部と連通する側の端部は、重力方向と垂直な方向に向かって延びる、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
【請求項５】
前記少なくとも２つの流出流路は、前記分岐部と、重力方向での高さが該分岐部と比較して高い端部と、の間を連通する第１流出流路と、前記分岐部と、重力方向での高さが該分岐部と比較して低い端部と、の間を連通する第２流出流路と、を含む、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
【請求項６】
前記第２板状体は、溝が形成された少なくとも１つの第１板状部材を有し、
前記溝の、前記冷媒が流入する領域及び前記冷媒が流出する領域以外の領域が、閉塞されることで、前記分岐流路が形成された、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
【請求項７】
前記第１板状部材は、ロウ材が両面又は片面に塗布された第２板状部材を介して積層され、
前記第２板状部材に、前記溝の端部及び該端部間の一部のうちのいずれか一方と連通する貫通孔が形成された、
請求項６に記載の積層型ヘッダー。
【請求項８】
前記第１板状体に、複数の第２入口流路と、流入する冷媒を折り返して流出する複数の折返流路と、が形成され、
前記第２板状体に、前記複数の第２入口流路から流入する冷媒を合流して第２出口流路に流入させる合流流路の少なくとも一部が形成された、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層型ヘッダーと、
前記複数の第１出口流路のそれぞれに接続された複数の伝熱管と、
を備えた熱交換器。
【請求項１０】
請求項９に記載の熱交換器を備え、
前記分配流路は、前記熱交換器が蒸発器として作用する際に、前記複数の第１出口流路に前記冷媒を流出する、
空気調和装置。
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月17日(2016.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明に係る積層型ヘッダーは、複数の第１出口流路が形成された第１板状体と、前記第１板状体に対して重力方向と垂直で前記第１板状体の板厚方向に取り付けられ、第１入口流路が形成された第２板状体と、を有し、前記第２板状体には、前記第１入口流路から流入する冷媒を前記複数の第１出口流路に分配して流出する分配流路の少なくとも一部が形成され、前記分配流路は、少なくとも１つの分岐流路を含み、前記分岐流路は、分岐部と、該分岐部に向かって延びる流入流路と、該分岐部から互いに正反対となる方向に延びる２つの流出流路と、を有し、前記２つの流出流路のそれぞれに、１つの曲部、又は、複数の曲部が形成され、前記２つの流出流路のうちの１つの流出流路に形成された、前記１つの曲部、又は、前記複数の曲部のうちの最も曲げ角度が大きい曲部は、前記２つの流出流路のうちの前記１つの流出流路と異なる流出流路に形成された、前記１つの曲部、又は、前記複数の曲部のうちの最も曲げ角度が大きい曲部と、異なる曲率半径であり、前記２つの流出流路は、前記分岐部と、重力方向での高さが該分岐部と比較して高い端部と、の間を連通する第１流出流路と、前記分岐部と、重力方向での高さが該分岐部と比較して低い端部と、の間を連通する第２流出流路と、であるものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１出口流路が形成された第１板状体と、
前記第１板状体に対して重力方向と垂直で前記第１板状体の板厚方向に取り付けられ、第１入口流路が形成された第２板状体と、
を有し、
前記第２板状体には、前記第１入口流路から流入する冷媒を前記複数の第１出口流路に分配して流出する分配流路の少なくとも一部が形成され、
前記分配流路は、少なくとも１つの分岐流路を含み、
前記分岐流路は、分岐部と、該分岐部に向かって延びる流入流路と、該分岐部から互いに正反対となる方向に延びる２つの流出流路と、を有し、
前記２つの流出流路のそれぞれに、１つの曲部、又は、複数の曲部が形成され、
前記２つの流出流路のうちの１つの流出流路に形成された、前記１つの曲部、又は、前記複数の曲部のうちの最も曲げ角度が大きい曲部は、前記２つの流出流路のうちの前記１つの流出流路と異なる流出流路に形成された、前記１つの曲部、又は、前記複数の曲部のうちの最も曲げ角度が大きい曲部と、異なる曲率半径であり、
前記２つの流出流路は、前記分岐部と、重力方向での高さが該分岐部と比較して高い端部と、の間を連通する第１流出流路と、前記分岐部と、重力方向での高さが該分岐部と比較して低い端部と、の間を連通する第２流出流路と、である、
積層型ヘッダー。
【請求項２】
前記曲率半径は、前記流出流路の外側壁面の曲率半径である、
請求項１に記載の積層型ヘッダー。
【請求項３】
前記曲率半径は、前記流出流路の内側壁面の曲率半径である、
請求項１又は２に記載の積層型ヘッダー。
【請求項４】
前記２つの流出流路の、前記分岐部と連通する側の端部は、重力方向と垂直な方向に向かって延びる、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
【請求項５】
前記第２板状体は、溝が形成された少なくとも１つの第１板状部材を有し、
前記溝の、前記冷媒が流入する領域及び前記冷媒が流出する領域以外の領域が、閉塞されることで、前記分岐流路が形成された、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
【請求項６】
前記第１板状部材は、ロウ材が両面又は片面に塗布された第２板状部材を介して積層され、
前記第２板状部材に、前記溝の端部及び該端部間の一部のうちのいずれか一方と連通する貫通孔が形成された、
請求項５に記載の積層型ヘッダー。
【請求項７】
前記第１板状体に、複数の第２入口流路と、流入する冷媒を折り返して流出する複数の折返流路と、が形成され、
前記第２板状体に、前記複数の第２入口流路から流入する冷媒を合流して第２出口流路に流入させる合流流路の少なくとも一部が形成された、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層型ヘッダー。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層型ヘッダーと、
前記複数の第１出口流路のそれぞれに接続された複数の伝熱管と、
を備えた熱交換器。
【請求項９】
請求項８に記載の熱交換器を備え、
前記分配流路は、前記熱交換器が蒸発器として作用する際に、前記複数の第１出口流路に前記冷媒を流出する、
空気調和装置。
【国際調査報告】
2015045073.tif 000013
2015045073.tif 000014