(57)【要約】アンカーボルトを岩壁などに確実に保持できるとともに、運搬や保管などが容易なアンカーボルトを提供する。  本発明のアンカーボルトは、ロッド（３）の三箇所に拡開機構（５）を配置している。アンカーボルトを孔（２）へ挿入した際には、拡開機構（５）の当接部（１６）の自由端側が孔（２）の内周面（２６）に当接して拡開部材（１３）が孔（２）に保持される。その状態でテーパー部材（１２）がロッド（３）と共にアンカーボルトの基端側へ移動することで、テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）が当接部（１６）の内面（１９）に面接触して、当接部（１６）の外周面（２０）を孔（２）の内周面（２６）に押し付ける。
2015019629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面（１）に設けた孔（２）に固定するアンカーボルトであって、
円柱形状のロッド（３）の長さ方向の少なくとも二箇所に、当該アンカーボルトを前記孔（２）の内周面（２６）に固定するための拡開機構（５）を配置しており、
前記各拡開機構（５）には、前記ロッド（３）の雄ねじ（６）に螺着する雌ねじ（１１）を中心軸に沿って形成しているとともに外周面に複数の傾斜面（１５）を形成しているテーパー部材（１２）と、そのテーパー部材（１２）に外嵌している拡開部材（１３）とを有しており、
その拡開部材（１３）は、前記テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）に面接触可能な内面（１９）を形成している複数個の当接部（１６）と、その当接部（１６）の先端どうしを接続している架橋部（１７）とを有しており、
前記テーパー部材（１２）の各傾斜面（１５）は、前記アンカーボルトの基端側に向かうに従って当該テーパー部材（１２）の中心軸に近づくように傾斜しており、
前記拡開部材（１３）の当接部（１６）は、当該当接部（１６）の自由端側に向かうに従って前記ロッド（３）から離れるように形成しており、
前記アンカーボルトの先端側から前記孔（２）へ差し込んだ際には、前記拡開部材（１３）が弾性変形した状態で前記孔（２）内へ入り込んで、前記当接部（１６）の自由端側が前記孔（２）の内周面（２６）に押し当たり、その状態で前記テーパー部材（１２）が前記アンカーボルトの基端側へ移動することで、前記テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）が前記当接部（１６）の内面（１９）に面接触して、前記当接部（１６）の外周面（２０）を前記孔（２）の内周面（２６）に押し付けることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項２】
前記ロッド（３）は、複数本のロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）に分割していて、各ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）は、その長さ方向の少なくとも一部に雄ねじ（６）を形成しており、
前記ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）どうしをジョイント（８）で連結していることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト。
【請求項３】
前記ロッド片（３ｂ）・（３ｃ）に、工具を係合させるための切り欠き（２２）を設けていることを特徴とする請求項２に記載のアンカーボルト。
【請求項４】
壁面（１）に設けた孔（２）に固定するアンカーボルトであって、
外周面に雄ねじ（６）を形成している円柱形状のロッド（３）に、当該アンカーボルトを前記孔（２）の内周面（２６）に固定するための拡開機構（５）を配置しており、
前記各拡開機構（５）には、前記ロッド（３）の雄ねじ（６）に螺着する雌ねじ（１１）を中心軸に沿って形成しているとともに外周面に複数の平面形状の傾斜面（１５）を形成しているテーパー部材（１２）と、そのテーパー部材（１２）に外嵌している拡開部材（１３）とを有しており、
その拡開部材（１３）は、前記テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）に面接触可能な平面形状の内面（１９）を形成している複数個の当接部（１６）と、その当接部（１６）の先端どうしを接続している架橋部（１７）とを有しており、
前記テーパー部材（１２）の各傾斜面（１５）は、前記アンカーボルトの基端側に向かうに従って当該テーパー部材（１２）の中心軸に近づくように傾斜しており、
前記テーパー部材（１２）の先端部であって、少なくとも前記傾斜面（１５）よりも先端側となる先端周面（１４）を前記テーパー部材（１２）の中心軸に沿う直立面状に形成しており、
前記アンカーボルトが前記孔（２）内へ差し込まれた状態で、前記テーパー部材（１２）が前記孔（２）の基端側へ移動すると、前記テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）が前記当接部（１６）の内面（１９）に面圧接して、その当接部（１６）の外周面（２０）を前記孔（２）の内周面（２６）に押し付けることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項５】
前記ロッド（３）は、複数本のロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）に分割してあって、各ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）は、その長さ方向の少なくとも一部に雄ねじ（６）を形成しており、
前記ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）どうしをジョイント（８）で連結しており、
前記ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）のうち、少なくとも二個のロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）の雄ねじ（６）に前記拡開機構（５）のテーパー部材（１２）がそれぞれ螺着していることを特徴とする請求項４に記載のアンカーボルト。
【請求項６】
前記拡開部材（１３）の当接部（１６）は、当該当接部（１６）の自由端側に向かうに従って前記ロッド（３）から離れるように構成しており、
前記アンカーボルトが前記孔（２）内へ差し込まれた際には、前記拡開部材（１３）が弾性変形した状態で前記孔（２）内へ入り込み、その弾性復元力で前記当接部（１６）の自由端側が前記孔（２）の内周面（２６）に押し当たることを特徴とする請求項４または５に記載のアンカーボルト。
【請求項７】
前記架橋部（１７）が、前記拡開機構（５）の先端側に位置する本体部（１７ａ）と、その本体部（１７ａ）と前記各当接部（１６）の先端とを接続する複数個の接続部（１７ｂ）とからなっていて、その本体部（１７ａ）と各接続部（１７ｂ）とが一体形成されており、
少なくとも前記架橋部（１７）の各接続部（１７ｂ）が弾性変形可能になっていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載のアンカーボルト。
【請求項８】
壁面（１）に設けた孔（２）に固定するアンカーボルトであって、
円柱形状のロッド（３）の長さ方向の少なくとも二箇所に、当該アンカーボルトを前記孔（２）の内周面（２６）に固定するための拡開機構（５）を配置しており、
前記ロッド（３）は、複数本のロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）に分割していて、各ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）は、その長さ方向の少なくとも一部に雄ねじ（６）を形成しており、
前記ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）どうしをジョイント（８）で連結しており、
前記各拡開機構（５）には、前記ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）の雄ねじ（６）に螺着する雌ねじ（１１）を中心軸に沿って形成しているとともに外周面に複数の傾斜面（１５）を形成しているテーパー部材（１２）と、そのテーパー部材（１２）に外嵌している拡開部材（１３）とを有しており、
その拡開部材（１３）は、前記テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）に面接触可能な内面（１９）を形成している複数個の当接部（１６）と、その当接部（１６）の先端どうしを接続している架橋部（１７）とを有しており、
前記テーパー部材（１２）の各傾斜面（１５）は、前記アンカーボルトの基端側に向かうに従って当該テーパー部材（１２）の中心軸に近づくように傾斜しており、
前記テーパー部材（１２）が前記アンカーボルトの基端側へ移動することで、前記テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）が前記当接部（１６）の内面（１９）に面接触して、前記当接部（１６）の外周面（２０）を前記孔（２）の内周面（２６）に押し付けることを特徴とするアンカーボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩壁やコンクリート壁などに設けた孔に固定するアンカーボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１で示すように、岩壁などにドリルなどを用いて孔を空け、その孔にアンカーボルトを差し込んで固定するものが知られている。【０００３】
詳しくは、特許文献１のアンカーボルトは、先端面（特許文献１の第２図では右側）に近づくに従って径が大きくなる円錐部材の周面に、内面を円錐面形状に勾配させたＣ型形状のシェルを係合させている。また、前記円錐部材の中心軸に沿って設けた雌ねじにロッドに形成している雄ねじを螺着させている。【０００４】
そして、岩壁などに空けた孔へ前記アンカーボルトを差し込んだのちに、前記ロッドを回転させて、円錐部材に対して前記孔から引き抜く方向の引っ張り力を加える。それによって円錐部材が孔の開口側（特許文献１の第２図では左側）へ動いて、その円錐部材の周面がシェルを前記孔の内周面側に押し、シェルの外周面が前記孔の内周面に押し付けられて、前記アンカーボルトが岩壁などに保持（固定）される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５４−１５９５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のアンカーボルトでは、ロッドの先端のみに前記シェルを配置していて、その一個のシェルでアンカーボルトを岩壁などに固定することになるために、当該アンカーボルトの前記固定を十分には行なえない虞がある。【０００７】
また、アンカーボルトを孔に差し込んだ際にはシェルと孔の内周面との間に間隙があるため（特許文献１の第２図参照）、ロッドを回転させたときに円錐部材とシェルとが連れ回って、円錐部材の周面でシェルを適正に押すことができなくなり、それによってアンカーボルトを岩壁などに確実に固定できない虞がある。【０００８】
さらに、特許文献１のアンカーボルトでは、使用目的などによってはロッドが長くなる場合があるが、その場合にはロッドの運搬や保管などが容易ではない。【０００９】
また、特許文献１のアンカーボルトでは、円錐部材の先端部（特許文献１の第２図では右側）の縁を鋭角状に形成してあり、その先端部は縁に近づくほど薄くなっている。そのため、前述のように円錐部材を孔の開口側へ動かしているときに、円錐部材の先端部の縁がシェルの内周面との摩擦によって孔の奥側（特許文献１の第２図では右側）へ反る可能性がある。その円錐部材の歪みによって当該円錐部材の先端部の周面がシェルの内周面に適正に接触することが困難になって、円錐部材によってシェルを前記孔の内周面側へ十分に押すことができなくなり、アンカーボルトを前記岩壁などにしっかりと固定することができない虞がある。【００１０】
本発明は、かかる不都合を解決することを目的として提供されたものであり、岩壁などに確実に固定できるアンカーボルトを提供することにある。【００１１】
本発明は、かかる不都合を解決することを目的として提供されたものであり、アンカーボルトを岩壁などに確実に固定できるとともに、運搬や保管などが容易なアンカーボルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、かかる不都合を解決するために、壁面１に設けた孔２に固定するアンカーボルトであって、円柱形状のロッド３の長さ方向の少なくとも二箇所に、アンカーボルトを前記孔２の内周面２６に固定するための拡開機構５を配置しており、ロッド３は、複数本のロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄに分割していて、各ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄは、その長さ方向の少なくとも一部に雄ねじ６を形成しており、ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄどうしをジョイント８で連結しており、各拡開機構５には、ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの雄ねじ６に螺着する雌ねじ１１を中心軸に沿って形成しているとともに外周面に複数の傾斜面１５を形成しているテーパー部材１２と、テーパー部材１２に外嵌している拡開部材１３とを有しており、拡開部材１３は、テーパー部材１２の傾斜面１５に面接触可能な内面１９を形成している複数個の当接部１６と、当接部１６の先端どうしを接続している架橋部１７とを有しており、テーパー部材１２の各傾斜面１５は、アンカーボルトの基端側に向かうに従ってテーパー部材１２の中心軸に近づくように傾斜しており、拡開部材１３の当接部１６は、当該当接部１６の自由端側に向かうに従ってロッド３から離れるように形成しており、アンカーボルトの先端側から前記孔２へ差し込んだ際には、拡開部材１３が弾性変形した状態で前記孔２内へ入り込んで、当接部１６の自由端側が前記孔２の内周面２６に押し当たり、その状態でテーパー部材１２がアンカーボルトの基端側へ移動することで、テーパー部材１２の傾斜面１５が当接部１６の内面１９に面接触して、当接部１６の外周面２０を前記孔２の内周面２６に押し付けることを特徴とする。【００１３】
ここでの壁面１には、トンネルなどの土木構造物や建築物の天井や側壁などの壁面や、岩壁などが含まれる。各ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの雄ねじ６は、当該ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの長さ方向の全域に形成する場合や、ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの長さ方向の端部のみに形成する場合などが含まれる。ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの端部のみに雄ねじ６を形成する場合でも、その雄ねじ６はテーパー部材１２の雌ねじ１１との螺着状態を維持できるだけの長さを有することになる。拡開機構５は、全てのロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄに配置しなくてもよい。【００１４】
ここでは、ロッド３を孔２の基端側へ引っ張ることでテーパー部材１２をアンカーボルトの基端側へ移動させる場合や、ロッド３を回転させてねじ作用でテーパー部材１２をアンカーボルトの基端側へ移動させる場合などが含まれる。拡開部材１３の当接部１６は、その個数が多いほど、当接部１６の外周面２０と孔２の内周面２６との接触面積を大きくできるが、アンカーボルトの構造が複雑になるので、当接部１６の個数は、前記接触面積とアンカーボルトの構造などを考慮して設定されることになる。拡開部材１３の架橋部１７にロッド３を通すための通孔２１を設けていることが、拡開機構５をロッド３の長さ方向の中間に設けるうえで好ましい。【００１５】
また、前記ロッド片３ｂ・３ｃに、工具を係合させるための切り欠き２２を設けているものとすることができる。【００１６】
また、本発明のアンカーボルトは、かかる不都合を解決するために、壁面１に設けた孔２に固定するアンカーボルトであって、外周面に雄ねじ６を形成している円柱形状のロッド３の長さ方向の少なくとも二箇所に、当該アンカーボルトを前記孔２の内周面２６に固定するための拡開機構５を配置しており、各拡開機構５には、ロッド３の雄ねじ６に螺着する雌ねじ１１を中心軸に沿って形成しているとともに外周面に複数の平面形状の傾斜面１５を形成しているテーパー部材１２と、テーパー部材１２に外嵌している拡開部材１３とを有しており、拡開部材１３は、テーパー部材１２の傾斜面１５に面接触可能な平面形状の内面１９を形成している複数個の当接部１６と、当接部１６の先端どうしを接続している架橋部１７とを有しており、テーパー部材１２の各傾斜面１５は、アンカーボルトの基端側に向かうに従ってテーパー部材１２の中心軸に近づくように傾斜しており、テーパー部材１２の先端部であって、少なくとも傾斜面１５よりも先端側となる先端周面１４をテーパー部材１２の中心軸に沿う直立面状に形成しており、アンカーボルトが前記孔２内へ差し込まれた状態で、テーパー部材１２が前記孔２の基端側へ移動すると、テーパー部材１２の傾斜面１５が当接部１６の内面１９に面圧接して、当接部１６の外周面２０を前記孔２の内周面２６に押し付けることを特徴とする。【００１７】
ここでの壁面１には、トンネルなどの土木構造物や建築物の天井や側壁などの壁面や、岩壁などが含まれる。またここでは、ロッド３を孔２の基端側へ引っ張ってテーパー部材１２を孔２の基端側へ移動させる場合や、ロッド３を回転させてねじ作用でテーパー部材１２を孔２の基端側へ移動させる場合などが含まれる。拡開部材１３の当接部１６は、その個数が多いほど、当接部１６の外周面２０と孔２の内周面２６との接触面積を大きくできるが、アンカーボルトの構造が複雑になるので、当接部１６の個数は、前記接触面積とアンカーボルトの構造などを考慮して設定（例えば四個）されることになる。拡開部材１３の架橋部１７にロッド３を通すための通孔２１を設けていることが、拡開機構５をロッド３の中間位置に設けるうえで好ましい。【００１８】
テーパー部材１２の先端部は、少なくとも傾斜面１５よりも先端側のみが直立面形状であればよく、テーパー部材１２の先端部全体としては角柱状であってもよく、円柱状などであってもよい。テーパー部材１２の先端周面１４は、テーパー部材１２の長さ方向の寸法が大きくなり過ぎると、テーパー部材１２の傾斜面１５と当接部１６の内面１９との接触面積が過度に小さくなり、前記先端周面１４の長さ方向の寸法が小さくなり過ぎると、テーパー部材１２の先端部の縁が反ることを抑える効果が減少するので、それらを考慮してテーパー部材１２の先端周面１４の寸法が設定されることになる。前記先端周面１４の長さ方向は、例えば１ｍｍないし１０ｍｍ程度の範囲で設定される。当接部１６の外周面２０は、その全面が孔２の内周面２６に面接触状態で押し付けられることが好ましいが、必ずしも全面が面接触しなくてもよい。【００１９】
前記ロッド３は、複数本のロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄに分割してあって、各ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄは、長さ方向の少なくとも一部に雄ねじ６を形成しており、ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄどうしをジョイント８で連結しており、ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄのうち、少なくとも二個のロッド片３ａ・３ｂ・３ｃの雄ねじ６に拡開機構５のテーパー部材１２がそれぞれ螺着しているものとすることができる。【００２０】
ここでの各ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの雄ねじ６は、当該ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの長さ方向の全域に形成する場合や、ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの長さ方向の端部のみに形成する場合などが含まれる。ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの端部のみに雄ねじ６を形成する場合でも、その雄ねじ６はテーパー部材１２の雌ねじ１１との螺着状態を維持できるだけの長さを有することになる。拡開機構５は、全てのロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄに配置しなくてもよい。ジョイント８には、ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの雄ねじ６に螺着する雌ねじを形成しているものや、ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの外周面に形成した突起を引っ掛けて保持する切り欠きを有するものなどが含まれる。【００２１】
前記拡開部材１３の当接部１６が当接部１６の自由端側に向かうに従ってロッド３から離れるように構成されており、アンカーボルトが孔２内へ差し込まれた際には、拡開部材１３が弾性変形した状態で孔２内へ入り込み、その弾性復元力で当接部１６の自由端側が孔２の内周面２６に押し当たるものとすることができる。【００２２】
また、架橋部１７は、拡開機構５の先端側に位置する本体部１７ａと、本体部１７ａと各当接部１６の先端とを接続する複数個の接続部１７ｂとからなっていて、本体部１７ａと各接続部１７ｂとが一体形成されており、少なくとも架橋部１７の各接続部１７ｂが弾性変形可能になっているものとすることができる。ここでの架橋部１７は、アンカーボルトを孔２内へ差し込んだ際に、その架橋部１７の弾性復元力で当接部１６の自由端側を孔２の内周面２６に適正に押し当てることができるとともに、アンカーボルトを孔２内へ差し込む前の状態で、当接部１６の自由端側がロッド３から離れている姿勢を維持できるだけの弾性を少なくとも有すればよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のアンカーボルトでは、拡開部材１３の当接部１６が、当該当接部１６の自由端側に向かうに従ってロッド３から離れているので、アンカーボルトを孔２へ挿入する際には拡開部材１３が、弾性変形して当該拡開部材１３の当接部１６の自由端側がロッド３側へ寄った状態で孔２内へ入り込み、その際の弾性復元力で当接部１６の自由端側が孔２の内周面２６に押し当たる。その状態でテーパー部材１２が孔２（アンカーボルト）の基端側へ移動したときには、当接部１６の自由端側が前記孔２の内周面２６に引っ掛かって（保持されて）、拡開部材１３がテーパー部材１２に連れ立ってアンカーボルトの基端側へ移動して、例えば孔２から抜け出ることが阻止される。また、当接部１６が孔２の内周面２６に保持されていることで、前述のロッド３の回転にテーパー部材１２が連れ回ることを抑える効果を得ることができる。【００２４】
それにより、テーパー部材１２がアンカーボルトの基端側へ移動したときに、テーパー部材１２の傾斜面１５を当接部１６の内面１９にしっかりと押し付けることができる。その結果、テーパー部材１２によって当接部１６が孔２の内周面２６側へ確実に押され、当接部１６の外周面２０が孔２の内周面２６に面圧接、すなわち面接触した状態で押し付けられ、当接部１６の外周面２０と孔２の内周面２６との面どうしの摩擦によって、アンカーボルトが孔２に確実に固定される。【００２５】
かかる本発明のアンカーボルトは、ロッド３と共に孔２に差し込まれる拡開機構５が複数個であるので、拡開機構５をロッド３に一個だけ配置する場合よりも拡開機構５の拡開部材１３の当接部１６の外周面２０と孔２の内周面２６との接触面積を増やすことができ、その分だけアンカーボルトをしっかりと孔２に固定することができる。【００２６】
ロッド３は、複数本に分割されたロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄからなるので、そのロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄに分かれた状態のままで運搬や保管などを行なうことができて、その運搬や保管などの際の利便性が向上する。また、ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄを任意に組み合わせることでロッド３の長さを調節できるので、長さの異なるロッド３を多数種類揃えなくても済み、その分だけアンカーボルトの管理の手間などを軽減できる。【００２７】
ロッド片３ｂ・３ｃに工具を係合させるための切り欠き２２を設けていると、ジョイント８でロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄどうしを連結する際に、工具を一方のロッド片３ｂ・３ｃの切り欠き２２に係合させて当該工具で一方のロッド片を支持した状態で、その一方のロッド片と他方のロッド片とをジョイント８で連結することができる。【００２８】
また、本発明のアンカーボルトは、テーパー部材１２の平面形状の傾斜面１５と拡開部材１３の当接部１６の平面形状の内面１９とが面接触するので、当接部１６に対してテーパー部材１２が周方向へ相対回転することが阻止される。【００２９】
従って、アンカーボルトの孔２への挿入で当接部１６が孔２の内周面２６に保持されている状態で、例えばロッド３を回転させても、そのロッド３の回転にテーパー部材１２が連れ回ることが当接部１６によって抑えられる。それにより、ロッド３を回転させて、ねじ作用でテーパー部材１２を孔２（アンカーボルト）の基端側へ確実に移動させることができ、テーパー部材１２の傾斜面１５を当接部１６の内面１９に的確に面圧接させて、その当接部１６の外周面２０を孔２の内周面２６に面接触状態でしっかりと押し付けることができる。その結果、当接部１６の外周面２０と孔２の内周面２６との面どうしの摩擦によって、アンカーボルトを孔２に確実に固定（保持）することができる。【００３０】
また、テーパー部材１２の先端周面１４をテーパー部材１２の中心軸に沿う直立面状に形成しているので、テーパー部材１２の先端部が当接部１６の内面１９に接触し難くなるうえ、テーパー部材１２の先端があまり薄くならない。そのため、テーパー部材１２の孔２（アンカーボルト）の基端側への移動によってテーパー部材１２と当接部１６の内面１９とが擦り合わされても、テーパー部材１２の先端部の縁が孔２の奥側（アンカーボルトの先端側）へ反ることが抑えられる。その分だけテーパー部材１２の歪み（変形）が抑えられ、テーパー部材１２の傾斜面１５を当接部１６の内面１９に的確に面圧接させて、テーパー部材１２によって当接部１６を孔２の内周面２６側へしっかりと押すことができ、それによってアンカーボルトを岩壁などに確実に固定することができる。【００３１】
架橋部１７の本体部１７ａと各接続部１７ｂとが一体形成され、少なくとも架橋部１７の各接続部１７ｂが弾性変形可能になっていると、本体部１７ａと各接続部１７ｂとを別体で形成するよりも架橋部１７を容易に作製することができるとともに、少なくとも当接部１６を接続する接続部１７ｂが弾性変形可能になっていることで、当接部１６が、例えば変形困難な材質で形成されていても、その当接部１６をロッド３側へ確実に寄せることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るアンカーボルトの第１実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明のアンカーボルトの第１実施例の先端部を示す縦断面図である。
【図３】本発明のアンカーボルトの第１実施例の中間部を示す縦断面図である。
【図４】本発明のアンカーボルトの第１実施例を孔に装着する手順を説明するための縦断面図である。
【図５】本発明のアンカーボルトの第１実施例を孔に装着する手順を説明するための縦断面図である。
【図６】本発明のアンカーボルトの第２実施例に係るテーパー部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明に係るアンカーボルトの一実施例を図１ないし図５に基づいて説明する。本発明のアンカーボルトは、例えばコンクリート製の天井の壁面１（図４）に空けた（設けた）孔２へ差し込んで固定（保持）するようになっている（図５の状態）。
【００３４】
そのアンカーボルトは、図１に示すように、円柱形状のロッド３の先端（図１では左端）と、当該ロッド３の長さ方向（図１では左右方向）の中間の二箇所とに、当該アンカーボルトを前記孔２の円柱面形状の内周面２６に固定するための拡開機構５をそれぞれ配置している。
【００３５】
前記ロッド３は、図１および図４に示すように、四本の円柱形状のロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄに分割しており、アンカーボルトの最先端（図１では左端）に位置する先端ロッド片３ａおよびアンカーボルトの最基端（図１では右端）側に位置する基端ロッド片３ｄは、その長さ方向（図４では上下方向）の全域に亘って雄ねじ６を形成している。
【００３６】
ロッド３の中間位置の二本の中間ロッド片３ｂ・３ｃには、その長さ方向（図４では上下方向）の両端部に雄ねじ６をそれぞれ形成している。前記ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄどうしはジョイント８でそれぞれ連結している。二本の中間ロッド片３ｂ・３ｃは、同一形状になっていて、長さが等しくなっている。
【００３７】
各ジョイント８は、六角柱形状になっており、その中心軸に沿って雌ねじ９を貫通状に形成していて、その雌ねじ９に隣り合うロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの雄ねじ６をそれぞれ螺着させている。
【００３８】
詳しくは、アンカーボルトの先端（図４では最上端）側に位置するジョイント（先端位置ジョイント）８は、前記先端ロッド片３ａの雄ねじ６の基端側に螺着するとともに、前記二本の中間ロッド片３ｂ・３ｃのうちのアンカーボルトの先端側（図４では上側）に位置する第１中間ロッド片３ｂにおける先端側の雄ねじ６に螺着する。アンカーボルトの中間に位置するジョイント（中間位置ジョイント）８は、前記第１中間ロッド片３ｂでの基端側の雄ねじ６に螺着するとともに、前記二本の中間ロッド片３ｂ・３ｃのうちのアンカーボルトの基端側（図４では下側）に位置する第２中間ロッド片３ｃでの先端側の雄ねじ６に螺着する。アンカーボルトの最基端（図４では最下端）側に位置するジョイント（基端側ジョイント）８は、前記第２中間ロッド片３ｃでの基端側の雄ねじ６に螺着するとともに、前記基端ロッド片３ｄの雄ねじ６の先端側に螺着する。
【００３９】
前記の各拡開機構５は、図１ないし図４に示すように、中心軸に沿って雌ねじ１１を貫通状に形成しているテーパー部材１２と、そのテーパー部材１２に外嵌する拡開部材１３とを有しており、前記テーパー部材１２の雌ねじ１１に前記ロッド３のロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの雄ねじ６が螺着する。
【００４０】
詳しくは、前記最先端（図１では左端）側の拡開機構（先端位置拡開機構）５ａのテーパー部材１２は、前記先端ロッド片３ａの雄ねじ６に螺着する。前記中間位置の拡開機構（中間位置拡開機構）５ｂのテーパー部材１２は、前記第１中間ロッド片３ｂでの基端側の雄ねじ６に螺着する。前記最基端（図１では右端）側の拡開機構（基端位置拡開機構）５ｃのテーパー部材１２は、前記第２中間ロッド片３ｃでの基端側の雄ねじ６に螺着する。
【００４１】
テーパー部材１２の外周面は、円柱面形状になっており、そのテーパー部材１２の外周面の四方に平面形状の傾斜面１５（図２および図４参照）をそれぞれ形成している。その四面の傾斜面１５は、テーパー部材１２の周方向に等間隔で形成している。テーパー部材１２の各傾斜面１５は、アンカーボルトの基端側（図４では下側）に向かうに従って当該テーパー部材１２の中心軸に近づくように傾斜している。
【００４２】
前記拡開部材１３は、図２および図３に示すように、テーパー部材１２の各傾斜面１５に臨ませて配置している四個の当接部１６と、それらの当接部１６の先端（図４では上側）どうしを接続している架橋部１７とを有している。拡開部材１３の各当接部１６の内面１９は、平面形状に形成してあって、テーパー部材１２の各傾斜面１５にそれぞれ面接触（当接）可能に構成している。
【００４３】
当接部１６の内面１９は、テーパー部材１２の傾斜面１５に面接触している状態（図６の状態）で、アンカーボルトの基端側（図４では下側）に向かうに従ってテーパー部材１２の中心軸に近づくように傾斜している（図５参照）。その拡開部材１３の各当接部１６の内面１９の傾斜角度は、前記テーパー部材１２の各傾斜面１５の傾斜角度にほぼ等しくなっている。
【００４４】
拡開部材１３の各当接部１６の外周面２０は、円柱面形状に形成しており、その外周面２０が前記孔２の内周面２６に面圧接する（すなわち面接触した状態で押し付けられる。）ように又は押し付けられるようになっている（図５参照）。
【００４５】
前記架橋部１７は、拡開機構５の先端側に位置する平板状の本体部１７ａと、その本体部１７ａと各当接部１６の先端とを接続する四個の平板状の接続部１７ｂとからなる。拡開部材１３の各当接部１６は、当該当接部１６の自由端側（図２および図３では下側）に向かうに従ってロッド３から離れるように形成している。そして、アンカーボルトの先端側から前記孔２へ差し込んだ際には、拡開部材１３が弾性変形した状態で前記孔２内へ入り込んで、当接部１６の自由端側が前記孔２の内周面２６に押し当たる。前記中間位置拡開機構５ｂおよび前記基端位置拡開機構５ｃの各架橋部１７の本体部１７ａには、前記中間ロッド片３ｂ・３ｃを通すための通孔２１をそれぞれ設けている。
【００４６】
前記二本の中間ロッド片３ｂ・３ｃの各端部であって雄ねじ６よりも長さ方向の中央寄りには、レンチ（スパナ）などの工具を係合させるための切り欠き２２・２２を二個一組でそれぞれ設けている。各組の切り欠き２２・２２は、中間ロッド片３ｂ・３ｃの軸対称の位置に配置している。それにより、ジョイント８に前記中間ロッド片３ｂ・３ｃを螺着する際に、前記工具を切り欠き２２・２２に係合させて、例えば当該中間ロッド片３ｂ・３ｃを回すことで、中間ロッド片３ｂ・３ｃをジョイント８の雌ねじ９に容易に螺着させることができる。
【００４７】
前記基端ロッド片３ｄには、不図示の設備機器や配管などが取り付けられる。アンカーボルトの各部材は、ステンレススチールなどで形成してある。前記拡開部材１３の各当接部１６の外周面２０の下部（基端側）には、複数本（本実施例では三本）の溝２３を当該当接部１６の長さ方向（図２や図３では上下方向）に等間隔で並べて形成しており、その溝２３は、各当接部８の外周面２０の周方向へ延びている（図１参照）。前述のようにアンカーボルトを孔２へ差し込んだ際には、当接部１６の自由端のみならず、溝２３の縁も孔２の内周面２６に引っ掛かることが可能になる。
【００４８】
なお、前記溝２３は、当接部８の外周面２０に対して上下方向に斜めに傾斜していてもよく、溝２３に代えて、または溝２３と共に、当接部８の外周面２０に凸状部（図示せず）を設けてもよい。ロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの雄ねじ６に対してジョイント８が緩まないように、ロックナット（図示せず）などでジョイント８の緩み止めを施してもよい。
【００４９】
次に、前記アンカーボルトの組み立て手順の一例について説明する。まず、前記先端ロッド片３ａの雄ねじ６に先端位置拡開機構５ａのテーパー部材１２を螺着させるとともに、そのテーパー部材１２に先端位置拡開機構５ａの拡開部材１３を外嵌させる。
【００５０】
また、前記第１中間ロッド片３ｂの基端側の雄ねじ６に中間位置拡開機構５ｂのテーパー部材１２を螺着させるとともに、中間位置拡開機構５ｂの架橋部１７の通孔２１に前記中間ロッド片３ｂを通して、中間位置拡開機構５ｂのテーパー部材１２に中間位置拡開機構５ｂの拡開部材１３を外嵌させる。さらに、前記第２中間ロッド片３ｃの基端側の雄ねじ６に基端位置拡開機構５ｃのテーパー部材１２を螺着させるとともに、基端位置拡開機構５ｃの架橋部１７の通孔２１に前記中間ロッド片３ｃを通して、基端位置拡開機構５ｃのテーパー部材１２に基端位置拡開機構５ｃの拡開部材１３を外嵌させる。
【００５１】
次いで、ジョイント８によってロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄどうしをそれぞれ連結することにより、図１に示すアンカーボルトの組み立てが完了する。
【００５２】
その組み立て後のアンカーボルトを、例えば、作業者が先端位置拡開機構５ａを上にした状態でロッド３を手で持って、先端位置拡開機構５ａの架橋部１７の本体部１７ａが孔２の上面２５に当接するまで当該アンカーボルトを孔２内に差し込む（図４および図５参照）。
【００５３】
次に、ロッド３を孔２（アンカーボルト）の基端側（図５では下側）へ引っ張ることで、そのロッド３および各拡開機構５のテーパー部材１２が孔２（アンカーボルト）の基端側へ下降（移動）する。その際、各拡開部材１３が弾性変形した状態で孔２内へ入り込んでおり、その弾性復元力で各当接部１６の自由端側（当接部１６の自由端や溝２３の縁）が孔２の内周面２６に押し当たっている（引っ掛かっている）ので、各当接部１６（拡開部材１３）の下方への移動が規制され、テーパー部材１２の下降に拡開部材１３の当接部１６が連れ立って下降することが抑えられ、各傾斜面１５が各当接部１６の内面１９に的確に面接触でき（すなわち面接触した状態で押し付けられる。）、その各傾斜面１５によって各当接部１６の内面１９が孔２の内周面２６側へ押され、各傾斜面１５によって各当接部１６を孔２の内周面２６側へ確実に押すことができる。
【００５４】
それにより、各当接部１６の外周面２０が孔２の内周面２６に押し付けられ、すなわち面接触した状態で押し付けられ、各当接部１６の外周面２０と孔２の内周面２６との面どうしの摩擦によってアンカーボルトが孔２に固定（仮固定）される。
【００５５】
そのアンカーボルトの基端ロッド片３ｄの雄ねじ６に、不図示の設備機器や配管などを固定するためのブラケット２８（図５）を装着し、そのブラケット２８の下側にナット２９（図５）を螺着（装着）する。そして、レンチ（スパナ）などの工具でナット２９を回して（締め付けて）、当該ナット２９を、ブラケット２８を介して孔２の下縁周辺に押し付ける。さらにナット２９を回すことで、そのナット２９によってロッド３が更に下方へ引っ張られ、そのロッド３および各拡開機構５のテーパー部材１２が孔２の基端側へ更に下降する。
【００５６】
それにより、テーパー部材１２の各傾斜面１５によって各当接部１６の内面１９が孔２の内周面２６側へ（面圧接状態で）更に押され、各当接部１６の外周面２０が孔２の内周面２６に強く面圧接し（押し付けられ）、アンカーボルトが孔２により確りと固定され、アンカーボルトが孔２から抜け出ることを確実に防止することができる。なお、ブラケット２８に代えて座金（不図示）をナット２９の上側に装着してもよい。
【００５７】
その孔２に固定されたアンカーボルトのロッド３が、前記設備機器などの重量（外力）によって下方に引っ張られても、それに伴ってテーパー部材１２が各当接部１６の内面１９を強く押すので、各当接部１６の外周面２０が孔２の内周面２６に強く面圧接され（押し付けられ）る。それによって、アンカーボルトが孔２から抜け出ることを確実に防止することができる。
【００５８】
アンカーボルトの第２実施例のテーパー部材においては、テーパー部材１２の傾斜面１５は、図６に示すように、テーパー部材１２の先端（図６では上端）までは形成しておらず、テーパー部材１２の先端部の外周面は、前記円柱面形状になっている。すなわち、テーパー部材１２の先端部であって、傾斜面１５よりも上側の先端部の外周面（先端周面）１４は、テーパー部材１２の中心軸に沿う、周方向に湾曲した直立面状になっている。
【００５９】
それにより、テーパー部材１２の先端部が当接部１６の内面１９に接触し難くなるうえ（図６参照）、テーパー部材１２の先端部での縁の厚み寸法（図６では上下方向）が大きくなり、その分だけテーパー部材１２の先端部の縁が反り（変形し）難くなる。
【００６０】
また、拡開部材においては、架橋部１７の各接続部１７ｂは、本体部１７ａの縁からアンカーボルトの基端側へ延びていて、その接続部１７ｂの自由端（先端）に当接部１６の先端が固定されていることが好ましい。架橋部１７の本体部１７ａと各接続部１７ｂとは、一体形成しており、また弾性変形可能になっていることが好ましい。
【００６１】
例えば、当接部１６の先端側に横向きのカシメピンを立設し、また架橋部１７の接続部１７ｂの自由端側に通孔を形成し、前記カシメピンを接続部１７ｂの通孔に通してかしめることで、前記接続部１７ｂに当接部１６を固定することができる。なお、リベットやビスやスポット溶接などで前記接続部１７ｂに当接部１６を固定してもよい。
【００６２】
かかるアンカーボルトを、その先端側から前記孔２へ差し込んだ際には、拡開部材１３の架橋部１７が弾性変形して当接部１６の自由端側がテーパー部材１２側へ寄った状態で、アンカーボルトが前記孔２内へ入り込み（図５参照）、その際の弾性復元力で当接部１６の自由端側が前記孔２の内周面２６に押し当たる。前記中間位置拡開機構５ｂおよび前記基端位置拡開機構５ｃの各架橋部１７の本体部１７ａには、前記中間ロッド片３ｂ・３ｃを通すための通孔２１（図３）をそれぞれ設けている。
【００６３】
次いで、例えばロッド３を回転させて、ねじ作用でテーパー部材１２をアンカーボルトの基端側へ移動させると、テーパー部材１２の各傾斜面１５によって各当接部１６の内面１９が孔２の内周面２６側へ面圧接状態で更に押され、各当接部１６の外周面２０が孔２の内周面２６に強く押し付けられ、アンカーボルトが孔２によりしっかりと固定される。
【００６４】
そして、レンチ（スパナ）などの工具でナット２９を締め付けて、ブラケット２８をアンカーボルトに取り付ける。
【００６５】
なお、ナット２９を締め付けた際には、ロッド３が更に下方へ引っ張られ、そのロッド３および各拡開機構５のテーパー部材１２が孔２の基端側へ更に下降する。
【００６６】
前記実施例では、ロッド３を四本のロッド片３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄに分割するとともに、そのロッド３に三個の拡開機構５を配置しているが、ロッド３を二本、三本または五本以上に分割したものであってもよく、また拡開機構５を二個または四個以上ロッド３に配置したものであってもよい。
【００６７】
前記実施例では、各拡開機構５の拡開部材１３の当接部１６は、それぞれ四個配置したが、例えば二個の当接部１６のみを配置したものであってもよい。この場合、テーパー部材１２には、例えば傾斜面１５を二面だけ形成することになる。また、当接部１６を、テーパー部材１２の周方向へ三個配置するものであってもよい。この場合、テーパー部材１２には、三面の傾斜面１５を形成することになる。
【００６８】
このように、ロッド３と共に孔２に差し込まれる拡開機構５が三個であるので、拡開機構５をロッド３に一個だけ配置する場合よりも拡開機構５の拡開部材１３の当接部１６と孔２の内周面２６との接触面積を増やすことができ、その分だけアンカーボルトを確実に孔２に固定することができる。
【００６９】
また、テーパー部材１２の平面形状の傾斜面１５と当接部１６の平面形状の内面１９とが面接触していることで、当接部１６に対してテーパー部材１２が周方向へ相対回転することが阻止される。つまり、アンカーボルトを孔２内に差し込んだときに当接部１６が孔２の内周面２６に保持されることで、その当接部１６によってテーパー部材１２の周方向への回転が阻止され、ロッド３を回転させても、そのロッド３の回転にテーパー部材１２が連れ回ることが防がれる。従って、ロッド３を回転させたときには、テーパー部材１２は軸方向のみに移動（下降）し、それによってテーパー部材１２の各傾斜面１５で各当接部１６の内面１９を孔２の内周面２６側へ確実に押すことができる。
【００７０】
なお、テーパー部材１２の傾斜面１５と当接部１６の内面１９とは、当接部１６によってテーパー部材１２の周方向への回転が阻止できるものであれば若干湾曲させた面であってもよい。
【００７１】
テーパー部材１２の先端周面１４がテーパー部材１２の中心軸に沿う直立面になっているので、テーパー部材１２の先端部が当接部１６の内面１９に接触し難いうえ、テーパー部材１２の先端部の縁が薄くならない。それにより、テーパー部材１２のアンカーボルトの基端側への移動によってテーパー部材１２と当接部１６の内面１９とが擦り合わされても、テーパー部材１２の先端部の縁がアンカーボルトの先端側へ反ることが抑えられる。その分だけテーパー部材１２の歪み（変形）が抑えられ、テーパー部材１２の傾斜面１５を当接部１６の内面１９に的確に面圧接させて、テーパー部材１２によって当接部１６を孔２の内周面２６側へ十分に押すことができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  壁面
２  孔
３  ロッド
３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ  ロッド片
５  拡張機構
６  ロッド片の雄ねじ
８  ジョイント
１１  テーパー部材の雌ねじ
１２  テーパー部材
１３  拡開部材
１４  テーパー部材の直立面
１５  テーパー部材の傾斜面
１６  当接部
１７  架橋部
１７ａ  架橋部の本体部
１７ｂ  架橋部の接続部
１９  当接部の内面
２０  当接部の外周面
２２  ロッド片の切り欠き
２６  孔の内周面
【図１】
2015019629.tif 000003
【図２】
2015019629.tif 000004
【図３】
2015019629.tif 000005
【図４】
2015019629.tif 000006
【図５】
2015019629.tif 000007
【図６】
2015019629.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成26年7月1日(2014.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面（１）に設けた孔（２）に固定するアンカーボルトであって、
円柱形状のロッド（３）と、
当該アンカーボルトを前記孔（２）の内周面（２６）に固定するための互いに独立した少なくとも２つの拡開機構（５）とを有し、前記拡開機構（５）は、前記ロッド（３）の先端に配置された拡開機構（５ａ）と、前記ロッド（３）の少なくとも中間又は基端に配置された拡開機構（５ｂ，５ｃ）とを含み、
前記拡開機構（５）の各々は、前記ロッド（３）の雄ねじ（６）に螺着する雌ねじ（１１）を中心軸に沿って形成しているとともに外周面に複数の傾斜面（１５）を形成しているテーパー部材（１２）と、そのテーパー部材（１２）に外嵌している拡開部材（１３）とを有しており、
その拡開部材（１３）は、前記テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）に面接触可能な内面（１９）を形成している複数個の当接部（１６）と、その当接部（１６）の先端どうしを接続している架橋部（１７）とを有しており、前記中間又は基端に配置された拡開機構（５ｂ，５ｃ）の架橋部（１７）に、前記ロッド（３）を通すための通孔（２１）が設けられ、
前記テーパー部材（１２）の各傾斜面（１５）は、前記アンカーボルトの基端側に向かうに従って当該テーパー部材（１２）の中心軸に近づくように傾斜しており、
前記拡開部材（１３）の当接部（１６）は、当該当接部（１６）の自由端側に向かうに従って前記ロッド（３）から離れるように形成しており、
前記アンカーボルトの先端側から前記孔（２）へ差し込んだ際には、前記拡開部材（１３）が弾性変形した状態で前記孔（２）内へ入り込んで、前記当接部（１６）の自由端側が前記孔（２）の内周面（２６）に押し当たり、その状態で前記テーパー部材（１２）が前記アンカーボルトの基端側へ移動することで、前記テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）が前記当接部（１６）の内面（１９）に面接触して、前記当接部（１６）の外周面（２０）を前記孔（２）の内周面（２６）に押し付けることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項２】
前記ロッド（３）は、複数本のロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）に分割していて、各ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）は、その長さ方向の少なくとも一部に雄ねじ（６）を形成しており、
前記ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）どうしをジョイント（８）で連結していることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト。
【請求項３】
前記ロッド片（３ｂ）・（３ｃ）に、工具を係合させるための切り欠き（２２）を設けていることを特徴とする請求項２に記載のアンカーボルト。
【請求項４】
壁面（１）に設けた孔（２）に固定するアンカーボルトであって、
外周面に雄ねじ（６）を形成している円柱形状のロッド（３）に、当該アンカーボルトを前記孔（２）の内周面（２６）に固定するための拡開機構（５）を配置しており、
前記各拡開機構（５）には、前記ロッド（３）の雄ねじ（６）に螺着する雌ねじ（１１）を中心軸に沿って形成しているとともに外周面に複数の平面形状の傾斜面（１５）を形成しているテーパー部材（１２）と、そのテーパー部材（１２）に外嵌している拡開部材（１３）とを有しており、
その拡開部材（１３）は、前記テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）に面接触可能な平面形状の内面（１９）を形成している複数個の当接部（１６）と、その当接部（１６）の先端どうしを接続している架橋部（１７）とを有しており、
前記テーパー部材（１２）の各傾斜面（１５）は、前記アンカーボルトの先端側に向かうに従って当該テーパー部材（１２）の中心軸から遠ざかるように傾斜しており、
前記テーパー部材（１２）の先端部は、前記傾斜面（１５）の先端側に隣接して前記テーパー部材（１２）の中心軸に沿う直立面状に形成された先端周面（１４）を有し、
前記アンカーボルトが前記孔（２）内へ差し込まれた状態で、前記テーパー部材（１２）が前記孔（２）の基端側へ移動すると、前記テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）が前記当接部（１６）の内面（１９）に面圧接して、その当接部（１６）の外周面（２０）を前記孔（２）の内周面（２６）に押し付けることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項５】
前記ロッド（３）は、複数本のロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）に分割してあって、各ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）は、その長さ方向の少なくとも一部に雄ねじ（６）を形成しており、
前記ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）どうしをジョイント（８）で連結しており、
前記ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）のうち、少なくとも二個のロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）の雄ねじ（６）に前記拡開機構（５）のテーパー部材（１２）がそれぞれ螺着していることを特徴とする請求項４に記載のアンカーボルト。
【請求項６】
前記拡開部材（１３）の当接部（１６）は、当該当接部（１６）の自由端側に向かうに従って前記ロッド（３）から離れるように構成しており、
前記アンカーボルトが前記孔（２）内へ差し込まれた際には、前記拡開部材（１３）が弾性変形した状態で前記孔（２）内へ入り込み、その弾性復元力で前記当接部（１６）の自由端側が前記孔（２）の内周面（２６）に押し当たることを特徴とする請求項４または５に記載のアンカーボルト。
【請求項７】
前記架橋部（１７）が、前記拡開機構（５）の先端側に位置する本体部（１７ａ）と、その本体部（１７ａ）と前記各当接部（１６）の先端とを接続する複数個の接続部（１７ｂ）とからなっていて、その本体部（１７ａ）と各接続部（１７ｂ）とが一体形成されており、
少なくとも前記架橋部（１７）の各接続部（１７ｂ）が弾性変形可能になっていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載のアンカーボルト。
【請求項８】
壁面（１）に設けた孔（２）に固定するアンカーボルトであって、
円柱形状のロッド（３）と、
当該アンカーボルトを前記孔（２）の内周面（２６）に固定するための互いに独立した少なくとも２つの拡開機構（５）とを有し、前記拡開機構（５）は、前記ロッド（３）の先端に配置された拡開機構（５ａ）と、前記ロッド（３）の少なくとも中間又は基端に配置された拡開機構（５ｂ，５ｃ）とを含み、
前記ロッド（３）は、複数本のロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）に分割していて、各ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）は、その長さ方向の少なくとも一部に雄ねじ（６）を形成しており、
前記ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）どうしをジョイント（８）で連結しており、
前記拡開機構（５）の各々は、前記ロッド片（３ａ）・（３ｂ）・（３ｃ）・（３ｄ）の雄ねじ（６）に螺着する雌ねじ（１１）を中心軸に沿って形成しているとともに外周面に複数の傾斜面（１５）を形成しているテーパー部材（１２）と、そのテーパー部材（１２）に外嵌している拡開部材（１３）とを有しており、前記中間又は基端に配置された拡開機構（５ｂ，５ｃ）の架橋部（１７）に、前記ロッド（３）を通すための通孔（２１）が設けられ、
その拡開部材（１３）は、前記テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）に面接触可能な内面（１９）を形成している複数個の当接部（１６）と、その当接部（１６）の先端どうしを接続している架橋部（１７）とを有しており、
前記テーパー部材（１２）の各傾斜面（１５）は、前記アンカーボルトの基端側に向かうに従って当該テーパー部材（１２）の中心軸に近づくように傾斜しており、
前記テーパー部材（１２）が前記アンカーボルトの基端側へ移動することで、前記テーパー部材（１２）の傾斜面（１５）が前記当接部（１６）の内面（１９）に面接触して、前記当接部（１６）の外周面（２０）を前記孔（２）の内周面（２６）に押し付けることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項９】
前記拡開機構（５）は、互いに独立した少なくとも２つの拡開機構（５）を含む、ことを特徴とする請求項４に記載のアンカーボルト。
【請求項１０】
中心軸に沿う方向における前記先端周面（１４）の長さは、１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載のアンカーボルト。
【請求項１１】
前記テーパー部材（１２）の外周面に形成された複数の傾斜面（１５）は、前記外周面の四方に形成された傾斜面（１５）であり、前記複数個の当接部（１６）は、前記傾斜面（１５）に臨ませて配置された四個の当接部（１６）であることを特徴とする請求項４に記載のアンカーボルト。
【国際調査報告】
2015019629.tif 000009
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