(57)【要約】  （Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン  １００質量部、（Ｂ）平均一次粒子径が３０μｍ以下であり、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導性粉末  ４０〜４００質量部、（Ｃ）カーボンブラック  １〜５０質量部、（Ｄ）上記（Ａ）成分を硬化し得る量の硬化剤を含有し、熱伝導率が０．２８Ｗ／ｍ・Ｋ以上のシリコーンゴム硬化物を与える熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物によれば、画像特性に優れ、高熱伝導性の特徴をもったシリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物を硬化してなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ゴム部材（ロール、ベルト等）を提供することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン  １００質量部、
（Ｂ）平均一次粒子径が３０μｍ以下であり、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導性粉末  ４０〜４００質量部、
（Ｃ）カーボンブラック  １〜５０質量部、
（Ｄ）上記（Ａ）成分を硬化し得る量の硬化剤
を含有し、熱伝導率が０．２８Ｗ／ｍ・Ｋ以上のシリコーンゴム硬化物を与えるものであることを特徴とする熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物。
【請求項２】
（Ｂ）成分の熱伝導性粉末が、金属珪素粉末である請求項１記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項３】
硬化剤（Ｄ）が、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと付加反応触媒との組み合わせである付加反応硬化剤である請求項１又は２記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項４】
硬化剤（Ｄ）が、有機過酸化物硬化剤である請求項１又は２記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項５】
芯金の外周面に少なくとも１層の、請求項１〜４のいずれか１項記載の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ロール。
【請求項６】
更に、シリコーンゴム層の外周面に、ウレタン樹脂層、シリコーン変性ウレタン樹脂層又はシランカップリング皮膜が形成されてなる請求項５記載の熱伝導性シリコーン現像ロール。
【請求項７】
ベルト基材の外周面に少なくとも１層の、請求項１〜４のいずれか１項記載の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ベルト。
【請求項８】
更に、シリコーンゴム層の外周面に、ウレタン樹脂層、シリコーン変性ウレタン樹脂層又はシランカップリング皮膜が形成されてなる請求項７記載の熱伝導性シリコーン現像ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像特性に優れた熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物及び該組成物を硬化してなるシリコーンゴム層を有するシリコーン現像ロールやシリコーン現像ベルトなどの熱伝導性シリコーン現像ゴム部材に関する。更に詳しくは、金属珪素粉末、特には金属珪素粉末とカーボンブラックが添加された該シリコーンゴム組成物を硬化してなるシリコーンゴム層が、効率的に現像ロールや現像ベルトの表面温度を下げることによって、トナーへのダメージを低減させることができる、付加反応硬化型又は有機過酸化物硬化型の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物及び該組成物を硬化してなるシリコーンゴム層を有するシリコーン現像ロールやシリコーン現像ベルトなどの熱伝導性シリコーン現像ゴム部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコーンゴムは、電気絶縁性、耐熱性、耐候性、難燃性に優れているため、家電・コンピューターなどの電気電子用、輸送機部品、ＯＡ機器や建築用途など、様々な分野で使用されている。特に、近年では、その耐候性、耐熱性を生かしてコンピューターの放熱部品、複写機や電子写真式プリンターの現像ロール、ヒーターロールや加圧ロールなどの定着ロール部材の被覆材として用いられてきた。最近では、コピーの高速化、カラーコピーの普及に伴い、現像ロールにもコピーの高速化に必要な性能向上が求められている。【０００３】
複写機や電子写真式プリンターには、トナーと呼ばれる着色粒子が使用されており、特に現在主流となっている１成分系トナーには、樹脂としてポリエステル系樹脂とスチレンアクリル系樹脂が使用されている。これらのトナーは、印刷の高速化により素早く溶ける必要が生じており、また機械自体の省エネルギーの観点から、トナー設計融点は低温化の傾向となっている。【０００４】
一方、現像ロールに求められる印刷の高速化対応として、従来はゴムの低硬度化、表面平滑性の向上が必要であったが、近年トナーの低融点化に伴い、現像ロールに発生する摩擦熱がトナーに及ぼす影響が大きくなっており、現像ロール表面の低温管理が重要となってきている。【０００５】
従って、シリコーンゴムの高放熱、高熱伝導が要求され、更には低圧縮永久歪が要求される。しかしながら、シリコーンゴム自体の熱伝導性は高くないため、高い熱伝導性を有するフィラーを添加する方法が一般的に行われている。【０００６】
このような高熱伝導性シリコーンゴムとしては、特公昭６３−４６７８５号公報（特許文献１）、特許第２８８６９２３号公報（特許文献２）、特公平６−５５８９１号公報（特許文献３）、特開平１０−３９６６６号公報（特許文献４）、特開２０００−０８９６００号公報（特許文献５）等で提案されているものが用いられてきた。これらは、従来から用いられてきたシリコーンゴムに熱伝導性フィラーとして、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、炭化珪素、窒化珪素などの充填剤が配合されているものである。しかしながら、熱伝導性を向上させるために多量の充填剤を配合することが必要になり、その結果、ゴムローラとして必要なゴム圧縮永久歪の悪化、耐熱性の低下や過度の充填剤の充填によってロール硬度が高くなってしまう、成形が困難になってしまう等の弊害があった。【０００７】
このような問題に対して、定着ロール及び定着ベルト用途において、金属珪素粉末を用いて熱伝導性、圧縮永久歪を飛躍的に向上させる試みが行われ（特許文献６：特許第４９００５８４号公報）、良好な熱伝導性を得ることができたが、これは定着ロール及び定着ベルトとして設計されているもので、現像ロールや現像ベルト等の現像ゴム部材としての記述はなく、更に現像ロールや現像ベルト等の現像ゴム部材として優れた画像特性の点で必須な、電気的な導電特性の記述は全くされていない。【０００８】
また、導電性付与のためカーボンブラックを添加した熱伝導性シリコーンゴム材料として、カーボンブラックと酸化鉄（紅柄）の添加を記述した特許第４９３０７２９号公報（特許文献７）は、金属シリコン配合材料の色ムラ（茶褐色）を、紅柄（赤色）とカーボンブラック（黒色）を混合することで解消することを目的としており、導電性への言及がないことはもとより、現像ロールや現像ベルト等の現像ゴム部材の記述は全くなされていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、画像特性に優れ、高熱伝導性の特徴をもったシリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物及び該組成物を硬化してなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ゴム部材（ロール、ベルト等）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成するために種々検討した結果、シリコーンポリマーの架橋構造からなるオルガノポリシロキサンマトリックス中に、粒子径の小さい熱伝導性粉末を添加し、更にカーボンブラックを配合して導電性化された熱伝導性シリコーンゴム組成物を硬化してなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ゴム部材（ロール、ベルト等）が、画像特性に好適な導電性と優れた熱伝導性とを有し、かつ表面平滑性に優れ、印刷排出枚数の多い高速複写機やプリンターの現像ゴム部材として有効に用いられることを知見し、本発明をなすに至ったものである。【００１１】
従って、本発明は、下記熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物及び該組成物を硬化してなるシリコーンゴム層を有するシリコーン現像ロールやシリコーン現像ベルトなどの熱伝導性シリコーン現像ゴム部材を提供する。
〔１〕
（Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン  １００質量部、
（Ｂ）平均一次粒子径が３０μｍ以下であり、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導性粉末  ４０〜４００質量部、
（Ｃ）カーボンブラック  １〜５０質量部、
（Ｄ）上記（Ａ）成分を硬化し得る量の硬化剤
を含有し、熱伝導率が０．２８Ｗ／ｍ・Ｋ以上のシリコーンゴム硬化物を与えるものであることを特徴とする熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物。
〔２〕
（Ｂ）成分の熱伝導性粉末が、金属珪素粉末である〔１〕記載のシリコーンゴム組成物。
〔３〕
硬化剤（Ｄ）が、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと付加反応触媒との組み合わせである付加反応硬化剤である〔１〕又は〔２〕記載のシリコーンゴム組成物。
〔４〕
硬化剤（Ｄ）が、有機過酸化物硬化剤である〔１〕又は〔２〕記載のシリコーンゴム組成物。
〔５〕
芯金の外周面に少なくとも１層の、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ロール。
〔６〕
更に、シリコーンゴム層の外周面に、ウレタン樹脂層、シリコーン変性ウレタン樹脂層又はシランカップリング皮膜が形成されてなる〔５〕記載の熱伝導性シリコーン現像ロール。
〔７〕
ベルト基材の外周面に少なくとも１層の、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ベルト。
〔８〕
更に、シリコーンゴム層の外周面に、ウレタン樹脂層、シリコーン変性ウレタン樹脂層又はシランカップリング皮膜が形成されてなる〔７〕記載の熱伝導性シリコーン現像ベルト。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物によれば、画像特性に優れ（特定領域の導電性を有し）、かつ高速印刷時に発生する現像ゴム部材（ロール、ベルト等）の発熱を効果的に拡散させ、現像ゴム部材の表面温度を低下させることから、トナーの溶融防止、ダメージの低減が可能なシリコーン現像ロールやシリコーン現像ベルトなどの熱伝導性シリコーン現像ゴム部材を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物は、
（Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）平均一次粒子径が３０μｍ以下であり、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導性粉末、
（Ｃ）カーボンブラック、
（Ｄ）上記（Ａ）成分を硬化し得る硬化剤
を含有してなるものである。
【００１４】
本発明の（Ａ）成分は、熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物の主剤（ベースポリマー）であり、一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有し、好ましくは室温（２３℃）で液状又は生ゴム状（即ち、自己流動性のない高粘度非液状）のオルガノポリシロキサンであり、下記平均組成式（１）で示されるものを用いることができる。
Ｒ1aＳｉＯ(4-a)/2          （１）
（式中、Ｒ1は互いに同一又は異種の炭素数１〜１０、好ましくは１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ａは１．５〜２．８、好ましくは１．８〜２．５の範囲の正数である。）
【００１５】
ここで、上記Ｒ1で示される珪素原子に結合した非置換又は置換の一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられるが、全Ｒ1の９０モル％以上が、特には、アルケニル基を除く全てのＲ1がメチル基であることが好ましい。
【００１６】
また、Ｒ1のうち少なくとも２個はアルケニル基（炭素数２〜８のものが好ましく、更に好ましくは２〜６のものであり、特に好ましくはビニル基である。）であることが必要である。なお、アルケニル基の含有量は、オルガノポリシロキサン中１．０×１０-6〜５．０×１０-3ｍｏｌ／ｇ、特に５．０×１０-6〜１．０×１０-3ｍｏｌ／ｇとすることが好ましい。アルケニル基の量が１．０×１０-6ｍｏｌ／ｇより少ないと、架橋が不十分でゲル状になってしまい、また５．０×１０-3ｍｏｌ／ｇより多いと、架橋密度が高くなりすぎて脆いゴムとなってしまうおそれがある。このアルケニル基は、分子鎖末端の珪素原子に結合していても、分子鎖途中（即ち、分子鎖非末端）の珪素原子に結合していても、両者に結合していてもよい。
【００１７】
分子量については、室温で液状又は生ゴム状であり、重合度が５０〜５０，０００の範囲であることが好ましく、より好ましくは８０〜２０，０００の範囲である。なお、この重合度は、通常、トルエン等を展開溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析によるポリスチレン換算の重量平均値として測定した平均重合度である（以下、同じ）。
【００１８】
また、このオルガノポリシロキサンの構造は、基本的には主鎖が、例えば、ジメチルシロキサン単位、ジフェニルシロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位、メチルトリフルオロプロピルシロキサン単位、ビニルメチルシロキサン単位等のジオルガノシロキサン単位（Ｒ12ＳｉＯ2/2）の繰り返しからなり、分子鎖両末端が、例えば、トリメチルシロキシ基、ビニルジメチルシロキシ基、ジビニルメチルシロキシ基、トリビニルシロキシ基、ビニルジフェニルシロキシ基、ビニルメチルフェニルシロキシ基、フェニルジメチルシロキシ基、ジフェニルメチルシロキシ基等のトリオルガノシロキシ基（Ｒ13ＳｉＯ1/2）で封鎖された直鎖状構造を有するが、部分的には分岐状構造、環状構造などであってもよい。
【００１９】
本発明の（Ｂ）成分は、本発明のシリコーンゴム組成物に熱伝導性を付与するための熱伝導性粉末であり、本発明のシリコーンゴム組成物は、上記オルガノポリシロキサン（Ａ）に特定の熱伝導性粉末（Ｂ）を配合したものである。
本発明に使用する熱伝導性粉末は、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、好ましくは２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、より好ましくは４０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。熱伝導性粉末の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ未満であると、シリコーンゴム組成物中に多くの熱伝導性粉末を入れる必要があり、硬化後のシリコーンゴムにおいて、弾性率の低下、硬度の上昇を起こすため、不適当である。
【００２０】
熱伝導性粉末として、具体的には、金属珪素粉末、アルミナ、アルミニウム、炭化珪素、窒化珪素、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、窒化アルミニウム、グラファイト、繊維状グラファイト等の熱伝導性無機粉体が挙げられる。
なかでも、金属珪素粉末は、本発明において最も好適に用いることができる。金属珪素は、良好な熱伝導性をもち、またモース硬度が低く、金属珪素の特性として、たたくと砕けやすく、展性が低いため、高剪断を与えても金属粉自体が凝集しにくい特性をもつ。そのため、粉砕による微粒子化が容易で、オルガノポリシロキサンヘの分散性に優れる特性をもつ。そのため、金属珪素粉末が配合された現像ロール等の現像ゴム部材を研磨する場合には研磨性が良好で、表面平滑性に優れた現像ゴム部材を得ることが可能である。
【００２１】
本発明に使用する熱伝導性粉末の平均一次粒子径は３０μｍ以下であり、通常、１５μｍ以下、好ましくは０．１〜１２μｍ、より好ましくは０．５〜１０μｍ、特に２〜８μｍであるものを使用する。平均一次粒子径が０．１μｍ未満の粒子は、製造が困難であると共に、シリコーンポリマー（例えば、ベースポリマーである（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン）への分散性が悪く、一次粒子分散が難しく、また多量に配合するのが困難となる場合があり、３０μｍを超えるとゴム硬化物の機械的強度が損なわれるだけでなく、現像ロールや現像ベルト等の現像ゴム部材とした場合の表面が凹凸となり、画像特性やトナー転写性等の性能に問題が生じる。現在主流の複写機、プリンターのトナー（着色微粒子）の一次粒子径は通常、５〜１２μｍ、特には５〜８μｍ程度であるため、現像ロールや現像ベルト等の現像ゴム部材の表面粗さは可能な限り平滑であることが望ましく、表面粗さが最大でも１０μｍ以下、好ましくは８μｍ以下、より好ましくは４μｍ以下、更に好ましくは２μｍ以下であることが求められる。
【００２２】
本発明に使用される熱伝導性粉末は、熱伝導性を付与することを目的とするが、添加によって現像ロールや現像ベルト等の現像ゴム部材の研磨後の表面が、熱伝導性粉末自身の粒子径により現像ゴム部材の表面に凹凸が発生することがある。
熱伝導性粉末の平均一次粒子径がトナー等の平均一次粒子径に対してより大きい場合は、ロール成形時に研磨等によってシリコーンポリマーの架橋構造からなるオルガノポリシロキサンマトリックスが削られた際に熱伝導性粉末が表面に現れ、凹凸がトナーの平均一次粒子径よりも大きくなり、均一なトナー層厚の形成に障害を与えることがあるため、適用される複写機やプリンターに用いるトナーの粒子径の大きさにもよるが、通常はこれらの熱伝導性粉末の平均一次粒子径はトナーの平均一次粒子径と同等以下であること、特にはより小さいことが望ましい。
【００２３】
また、熱伝導性粉末の硬さは、モース硬度が２以上１０以下であることが好ましく、より好ましくは３以上６．５以下である。上記の適度な硬さの熱伝導性粉末を使用した場合には、材料中に大粒子径の熱伝導性粉末が多少存在しても研磨により削られ、周囲のゴム材料と同じ高さの研磨面となり、結果としてロール表面粗さを細かくすることができる。熱伝導性粉末が硬すぎると研磨時にロール表面に熱伝導性粉末が凸状又はクレータのように凹状に残り、凸状部にはトナー等がその部分に付着できなくなり、凹状部にはトナー等がたまり、層厚が均一になりにくい。更にロール表面の凸部となった熱伝導性粉末が該ロールに接触するＯＰＣドラムや他のロール等を磨耗させたり、傷つけたりする。更にモース硬度が高い熱伝導性粉末を用いた場合、該熱伝導性粉末の粗粒成分がロール表面に引っかかり、研磨時や耐久磨耗時に周方向に傷をつけることがある。
また熱伝導性粉末がやわらかすぎると、熱伝導性粉末自身が周囲よりも多めに削られ、なだらかな凹状になることが多く、同様に層厚が均一になりにくい。
【００２４】
なお、本発明において、平均一次粒子径は、レーザー光回折法等による粒度分布測定装置を用いて、累積重量平均値Ｄ５０（又はメジアン径）として求めることができる。
【００２５】
また、（Ｂ）成分の熱伝導性粉末は、シリコーンゴム組成物の熱安定性や熱伝導性粉末の配合性の向上を目的として、シラン系カップリング剤又はその部分加水分解物、アルキルアルコキシシラン又はその部分加水分解物、有機シラザン類、チタネート系カップリング剤、オルガノポリシロキサンオイル、加水分解性官能基含有オルガノポリシロキサン等の表面処理剤により表面処理されたものであってもよい。これら処理は、熱伝導性粉末自体を予め処理しても、あるいは（Ａ）成分と（Ｂ）成分との混合時に加熱下で表面処理を行ってもよい。
【００２６】
（Ｂ）成分の熱伝導性粉末の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対し４０〜４００質量部、好ましくは５０〜３００質量部である。４０質量部未満では、所望の高熱伝導性が得られず、４００質量部を超えると、ゴム弾性の低下を招き、ゴム強度等の物性も著しく低下してしまう。
なお、本発明の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材は、低硬度であることが望ましく、良好なゴム弾性、良好な圧縮永久歪が特に必要とされるため、熱伝導性粉末は、上記特性を損なわない程度の最低量を添加することが望ましい。
【００２７】
本発明の（Ｃ）成分はカーボンブラックであり、現像ロールや現像ベルト等の現像ゴム部材として鮮明な画像特性を得るために好適な、特定領域の導電性（あるいは体積抵抗率）を得るために必要なもので、既知の製法、種類の黒色カーボンブラックを使用することができる。カーボンブラックは、その製造方法により導電性が異なるが、本発明に際しては、使用する（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン及び（Ｂ）成分の熱伝導性粉末と併用して混合した際に所望の導電性を得るものであればいずれのものでも使用し得る。
【００２８】
カーボンブラックは特に限定されるものでないが、例えば下記に示される１種を単独で又は２種以上を併用して用いることができる。例えばアセチレンブラック、コンダクティブファーネスブラック（ＣＦ）、スーパーコンダクティブファーネスブラック（ＳＣＦ）、エクストラコンダクティブファーネスブラック（ＸＣＦ）、コンダクティブチャンネルブラック（ＣＣ）、１，５００〜３，０００℃程度の高温で熱処理されたファーネスブラックやチャンネルブラック、カーボンナノ粒子、カーボンナノファイバー等を挙げることができる。具体的に、アセチレンブラックとしては、デンカブラック（電気化学工業社製）、シャウニガンアセチレンブラック（シャウニガンケミカル社製）等が、コンダクティブファーネスブラックとしては、コンチネックスＣＦ（コンチネンタルカーボン社製）、バルカンＣ（キャボット社製）等が、スーパーコンダクティブファーネスブラックとしては、コンチネックスＳＣＦ（コンチネンタルカーボン社製）、バルカンＳＣ（キャボット社製）等が、エクストラコンダクティブファーネスブラックとしては、旭ＨＳ−５００（旭カーボン社製）、バルカンＸＣ−７２（キャボット社製）等が、コンダクティブチャンネルブラックとしては、コウラックスＬ（デグッサ社製）等が例示され、また、ファーネスブラックの一種であるケッチェンブラックＥＣ−３５０及びケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ（ケッチェンブラックインターナショナル社製）や、オイル燃焼反応停止工程に水による急冷工程を含まないオイル燃焼法で製造されるスリーエムプロセス法（ＭＭＭ  Ｐｒｏｃｅｓｓ法）の名称で生産されるＥＮＳＡＣＯ２６０Ｇ、ＥＮＳＡＣＯ２５０Ｇ、（ＴＩＭＣＡＬ社製）を用いることもできる。ファーネス法で製造されるカーボンブラックは、不純物、特に硫黄や硫黄化合物の量が硫黄元素の濃度で６，０００ｐｐｍ以下、より好ましくは３，０００ｐｐｍ以下が望ましい。なお、アセチレンブラックは、不純物含有率が少ないため、本発明において特に好適に用いられる。
【００２９】
（Ｃ）成分のカーボンブラックの配合量は、上述した（Ａ）成分１００質量部に対して１〜５０質量部であり、２〜２０質量部であることが好ましい。添加量が１質量部未満では所望の導電性が得られず、５０質量部を超えると物理的混合が難しくなることや機械的強度が低下することとなり、目的とするゴム弾性が得られず、圧縮永久歪が悪化したり、ゴム硬度が極端に高くなってしまう。
また、（Ｃ）成分のカーボンブラックの配合量は、本発明のシリコーンゴム組成物の硬化物（シリコーンゴム）の体積抵抗率を、通常、１ｋΩ・ｍ以下、特に１．０〜１００Ω・ｍ程度とする量であることがより好ましい。
【００３０】
本発明の（Ｄ）成分である硬化剤は、既知の付加反応による硬化剤又は有機過酸化物硬化剤を用いることができる。
【００３１】
この場合、付加反応硬化剤は、（Ｄ−１）オルガノハイドロジェンポリシロキサンと（Ｄ−２）付加反応触媒との組み合わせである。
【００３２】
オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｄ−１）は、（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンとヒドロシリル化付加反応により、組成物を硬化させる架橋剤として作用するものであり、下記平均組成式（２）
Ｒ2bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2          （２）
（式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の非置換又は置換の一価炭化水素基である。また、ｂは０．７〜２．１、特に０．８〜２．０、ｃは０．００１〜１．０で、かつｂ＋ｃは０．８〜３．０、特に１．０〜２．５を満足する正数である。）
で示され、一分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上（通常、３〜２００個程度）、より好ましくは３〜１００個、特に好ましくは３〜５０個の珪素原子結合水素原子（ＳｉＨ基）を有するものが好適に使用される。
【００３３】
この珪素原子結合水素原子は、分子鎖末端の珪素原子に結合したものであっても、分子鎖途中（分子鎖非末端）の珪素原子に結合したものであっても、これらの両方に結合したものであってもよい。
【００３４】
ここで、Ｒ2としては、式（１）中のＲ1と同様の基を挙げることができるが、好ましくはアルケニル基等の脂肪族不飽和結合を有さないものがよい。
【００３５】
上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、トリス（ジメチルハイドロジェンシロキシ）メチルシラン、トリス（ジメチルハイドロジェンシロキシ）フェニルシラン、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2単位とからなる共重合体などやこれらの例示化合物において、メチル基の一部又は全部をエチル基、プロピル基等の他のアルキル基、フェニル基等のアリール基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基などで置換したもの等が挙げられる。
【００３６】
このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、環状、分岐状、三次元網状構造のいずれであってもよいが、一分子中の珪素原子の数（又は重合度）は２〜１，０００、好ましくは３〜５００、より好ましくは３〜３００、特に好ましくは４〜１５０程度のものを使用することができる。
【００３７】
このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．１〜５０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜３０質量部、更に好ましくは０．３〜３０質量部、特に好ましくは０．３〜２０質量部である。
【００３８】
また、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、（Ａ）成分中の珪素原子に結合したアルケニル基に対する（Ｄ−１）成分中の珪素原子に結合した水素原子（即ち、ＳｉＨ基）のモル比が０．５〜５モル／モル、好ましくは０．８〜４モル／モル、より好ましくは１〜３モル／モルとなる量で配合することもできる。
【００３９】
付加反応触媒（Ｄ−２）は、（Ａ）成分中の珪素原子に結合したアルケニル基と上記オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｄ−１）のＳｉＨ基とのヒドロシリル化付加反応を促進するための触媒であり、この付加反応触媒としては、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒などの白金族金属触媒が挙げられる。なお、この付加反応触媒の配合量は触媒量とすることができるが、通常、白金族金属として（Ａ）及び（Ｄ−１）成分の合計質量に対して０．５〜１，０００ｐｐｍ、特に１〜５００ｐｐｍ程度配合することが好ましい。
【００４０】
一方、有機過酸化物硬化剤（Ｄ−３）としては、有機過酸化物硬化型オルガノポリシロキサン組成物において、（Ａ）成分の架橋反応を促進するための触媒として使用されるものであればよく、従来公知のものを使用することができる。例えば、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカルボキシ）ヘキサン等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００４１】
なお、有機過酸化物硬化剤の添加量は触媒量であり、硬化速度に応じて適宜選択すればよいが、通常は（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部、好ましくは０．２〜２質量部の範囲とすることができる。
【００４２】
また、本発明においては、上記付加架橋と有機過酸化物架橋とを併用してもよい。なお、液状のシリコーンゴム組成物の硬化には、付加架橋が推奨される。
【００４３】
本発明のシリコーンゴム組成物は、上記成分に加えて、必要に応じ、ヒュームドシリカ、沈降シリカ、溶融シリカ、焼成シリカ、ゾル−ゲル法の球状シリカ、結晶シリカ（石英粉）、珪藻土等のシリカ微粒子（なお、これらシリカのうち、特に溶融シリカ、結晶シリカは、他の熱伝導性物質としても作用する場合がある）、炭酸カルシウム、クレイ、珪藻土、二酸化チタンのような補強、準補強性の充填剤、補強剤となるシリコーン系のレジン、窒素含有化合物やアセチレン化合物、リン化合物、ニトリル化合物、カルボキシレート、錫化合物、水銀化合物、硫黄化合物等のヒドロシリル化反応制御剤、酸化セリウムのような耐熱剤、ジメチルシリコーンオイル等の内部離型剤、接着性付与剤、チクソ性付与剤等を本発明の効果を損なわない範囲で任意に配合することができる。また、酸化セリウム、酸化鉄、オクチル酸鉄等の耐熱性向上剤、接着性や成形加工性を向上させるための各種カーボンファンクショナルシラン、難燃性を付与させる窒素化合物、ハロゲン化合物を添加混合してもよい。
【００４４】
本発明に使用する（Ｂ）熱伝導性粉末、（Ｃ）カーボンブラックの粉体成分をベースポリマー（（Ａ）成分）中に混合する際の混合方法は、常温（通常、２５℃±１０℃）でプラネタリーミキサーやニーダーなどの機器を用いて（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分を同時混合してもよいが、（Ｃ）成分は通常粒子径が１μｍ以下と細かく、分散しにくいため、予め（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを混合後にペイントミキサー（３本ロール）等で高分散させた後、（Ｂ）成分及び硬化剤の（Ｄ）成分と混合することもできる。
【００４５】
組成物調製時の熱処理の有無は任意であるが、熱処理を行う場合、例えば（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分及び微粉状シリカ系充填剤、シラノール基含有シラン等を予め混合して（例えば、各成分を一括して混合するか、あるいは（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを予備混合した後、残余の成分を混合して）ベースコンパウンドを調製しておき、その後プラネタリーミキサーやニーダー、乾燥器等の機器を用いて５０〜２００℃の高温で数分〜数時間混合、熱処理する方法、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を予め粉体のまま５０〜２００℃にて数分〜数時間熱処理して表面酸化膜を均一に生成させた後、（Ａ）成分及び微粉状シリカ系充填剤を順次添加混合する方法、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分とアルキルアルコキシシランや有機シラザン等を予め粉体に混合後、５０〜２００℃にて数分〜数時間熱処理を行い、粉体の表面処理を行った後、（Ａ）成分及び微粉状シリカ系充填剤を添加混合する方法等が挙げられる。また必要に応じてこれに各種添加剤、難燃剤、耐熱剤などを添加することが可能であり、これらの添加剤の熱処理の有無や熱処理のタイミングは任意であり、同様に混練機で混合、熱処理して調製してもよい。
【００４６】
このようにして得られた熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物は、注型成形、ＬＩＭ射出成形、金型加圧成形など、通常シリコーンが成形される種々の成形法によって必要とされる用途に成形することができ、その成形条件は特に限定されないが、７０〜４００℃で数秒〜１時間の範囲が好ましい。また、成形後に２次加硫する場合においては、１５０〜２５０℃で１〜３０時間の範囲で２次加硫することが好ましい。
【００４７】
本発明のシリコーンゴム組成物の硬化物（シリコーンゴム）は、体積抵抗率が、通常、１ｋΩ・ｍ以下、特に１．０〜１００Ω・ｍ程度であることが好ましい。１．０Ω・ｍ未満では、導電性を付与する（Ｃ）成分のカーボンブラックの配合量が多くなりすぎてロール耐久性が得られない場合があり、１ｋΩ・ｍより大きいと、体積抵抗が安定せず、現像ゴム部材として鮮明な画像が得られない場合がある。
【００４８】
現像ゴム部材は、熱伝導性が高ければ高いほどよいというわけではなく、最も良好に使用される熱伝導範囲が存在する。本発明においては、好適に使用される現像ゴム部材の熱伝導性から、本発明のシリコーンゴム組成物の硬化物（シリコーンゴム）の熱伝導率が、０．２８Ｗ／ｍ・Ｋ以上、好ましくは０．３０〜１．２Ｗ／ｍ・Ｋ、より好ましくは０．３〜０．５Ｗ／ｍ・Ｋであることが必要である。シリコーンゴムの熱伝導率が０．２８Ｗ／ｍ・Ｋより小さいと現像ゴム部材に発生する摩擦熱を効率よく拡散することができず、トナーが溶融してダメージを受けて劣化してしまう。
【００４９】
本発明の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物を硬化してなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ゴム部材は、特にシリコーン現像ロール等のロール形状として主に利用される。
【００５０】
現像ロールは、芯金の外周面上に上記シリコーンゴム組成物の熱伝導性硬化物層（シリコーンゴム層）を形成する。この場合、芯金の材質、寸法等は、ロールの種類に応じて適宜選定し得るが、芯金としては、アルミニウム、鉄、ステンレススチール（ＳＵＳ）等が用いられる。なお、これらの芯金の表面は、シリコーンゴム層との接着性をより強固にする目的でシランカップリング剤やシリコーン系接着剤等のプライマー処理を行うことが好ましい。
【００５１】
また、シリコーンゴム組成物の成形、硬化法も適宜選定し得、例えば注入成形、移送成形、射出成形、コーティング等の方法によって成形でき、加熱により硬化される。このシリコーンゴム組成物を硬化して得られるシリコーンゴム層は、１層を単独形成してもよく、例えば互いに（Ｂ）成分の熱伝導性粉末量が異なる２層以上の複数層を組み合わせて積層してもよい。このシリコーンゴム層の総厚さは５０μｍ〜２０ｍｍ、特に０．２〜６ｍｍであることが好ましい。薄すぎると、十分なゴム弾性が得られない場合があり、厚すぎると、芯金−ゴムロール表面間の熱移動特性が損なわれる場合がある。
【００５２】
上記シリコーンゴム層の外周に更にウレタン樹脂層、シリコーン変性ウレタン樹脂層、又はシランカップリング皮膜が形成されていてもよい。ここで、ウレタン樹脂としては、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールと芳香族ポリイソシアネート又は脂肪族ポリイソシアネートとの反応によって得られる樹脂等が挙げられ、シリコーン変性ウレタン樹脂としては、ポリオール又はイソシアネートの主鎖又は側鎖の一部にシリコーンユニットが変性されたものを硬化することによって得ることができる。
【００５３】
また、シランカップリング皮膜に関しては、少なくとも一つの加水分解性基をもち、塗布によって０．１〜数μｍの皮膜を形成可能なシランカップリング剤を適宜選択する。シランカップリング剤は炭化水素基、炭化水素不飽和基、アクリル基、エポキシ基、アミノ基等の官能基を適宜有していてもよい。
【００５４】
上記樹脂層（ウレタン樹脂層、シリコーン変性ウレタン樹脂層、又はシランカップリング皮膜）は、上記の１種又は２種以上を混合使用してもよく、これらの樹脂層は導電性／非導電性は任意であるが、トナー帯電性のコントロールに際し導電性であることが望ましい。上記樹脂層の導電化方法としては、カーボンブラック、ピリジニウム系イオン液体及びアミン系イオン液体等のイオン性液体、導電性亜鉛華あるいは導電性チタンのような導電性無機複酸化物等の導電材が用いられ、これらの導電材を１種又は２種以上併用しても構わない。また、上記の皮膜に粒子径０．１〜５μｍ程度の球状／非球状粒子を添加してもよい。球状／非球状粒子としては、ウレタンパウダー、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂、アクリル樹脂、球状シリカ等が挙げられる。
【００５５】
上記ウレタン樹脂層、シリコーン変性ウレタン樹脂層又はシランカップリング皮膜層の厚さは、０．１〜１００μｍ、特に０．５〜４０μｍであることが好ましい。薄すぎると、ロールに外部応力が加わった際に破れたり、しわや剥離が生じたりする場合があり、厚すぎると、ロール表面のゴム弾性を損なったり、割れ、折れ等の外観不良を生じたりする場合がある。
【００５６】
本発明の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物を硬化してなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ゴム部材は、シリコーン現像ベルト等のベルト形状として利用することもできる。例えば、芯金を中心に芯金直径よりも少なくとも５％以上大きいベルト内径をもつ、ＳＵＳ等の金属薄膜ベルト基材又はポリイミド樹脂及び／又はポリアミド樹脂等からなる有機樹脂製ベルト基材の表面（外周面）に、上記シリコーンゴム組成物の熱伝導性硬化物層（シリコーンゴム層）を形成してなるシリコーン現像ベルト等の現像ゴム部材などが挙げられる。シリコーンゴム層の総厚さは５０μｍ〜５ｍｍ、特に１００μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。薄すぎると、ゴム弾性が得られない場合があり、厚すぎると、ベルト表面／基材間の熱移動特性が損なわれる場合がある。
【００５７】
また、現像ベルトのシリコーンゴム層の外周に、更にウレタン樹脂層、シリコーン変性ウレタン樹脂層又はシランカップリング皮膜等の樹脂層が形成されていてもよく、これらは上記現像ロールと同様のものを用いることができる。これら樹脂層の厚さは、０．１〜１００μｍ、特に０．５〜４０μｍであることが好ましい。薄すぎると、ベルトに外部応力が加わった際に破れたり、しわや剥離が生じたりする場合があり、厚すぎると、ベルト表面のゴム弾性を損なったり、割れ、折れ等の外観不良を生じたりする場合がある。
【実施例】
【００５８】
以下、参考例と実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。なお、重合度は、トルエンを展開溶媒としたＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）分析におけるポリスチレン換算の重量平均重合度を示す。【００５９】
［実施例１］
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された直鎖状ジメチルポリシロキサン（重合度５００）６０質量部、ＢＥＴ比表面積が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル（株）製Ｒ−９７２）１．０質量部、アセチレンブラックタイプのカーボンブラックであるデンカブラック粉末（電気化学工業（株）製、平均一次粒子径４０ｎｍ）４．０質量部及び粉砕金属珪素粉末Ａ（平均一次粒子径５μｍ）７０質量部をプラネタリーミキサーに入れ、室温（２３℃）で２時間撹拌を行った。この混合物を３本ロールにかけて分散を行った後、再びプラネタリーミキサーに戻し、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、主鎖中にメチルビニルシロキサン単位として側鎖ビニル基を持つ直鎖状ジメチルポリシロキサン（重合度３００、ビニル価０．００００７５ｍｏｌ／ｇ）４０質量部、両末端及び側鎖にＳｉＨ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度１７、ＳｉＨ基量０．００３８ｍｏｌ／ｇ、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体）を１．０質量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５質量部とテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン０．０５質量部、及び白金触媒（Ｐｔ濃度１質量％）０．１質量部を添加し、１５分撹拌を続けて付加反応硬化型の液状導電性シリコーンゴム組成物を調製した。【００６０】
調製した付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を芯金直径１０ｍｍφ、金型内径１６ｍｍφの注型金型に液体射出成形を行い、２０分間、１２０℃に加熱して硬化させた。この成形体を研磨して外径１４ｍｍ、肉厚２ｍｍ、ゴム長さ２２０ｍｍの現像ロール１を形成した。【００６１】
上記で得られた付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物及び現像ロール１を用いて、下記の測定方法により各種評価を行った。これらの結果を表１に示す。
（硬さ及びゴム密度）
硬さ及びゴム密度は、プレス板及び型枠を使用して３５ｋｇｆ／ｃｍ2のプレス圧力にて１２０℃で１０分間シリコーンゴム組成物をプレス硬化し、更に２００℃で４時間ポストキュア（二次硬化）を行って得られた２ｍｍ厚のシリコーンゴムシートを用いて、それぞれＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定した。【００６２】
（圧縮永久歪）
圧縮永久歪は、プレス板及び型枠を使用して３５ｋｇｆ／ｃｍ2のプレス圧力にて１２０℃で１０分間シリコーンゴム組成物をプレス硬化し、更に２００℃で４時間ポストキュア（二次硬化）を行って得られた直径２９ｍｍ、厚さ１２．５ｍｍの円柱状シリコーンゴム（セット玉）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６２４９に準じて、１８０℃、２５％圧縮、２２時間後の圧縮永久歪を測定した。【００６３】
（体積抵抗率及び熱伝導率）
体積抵抗率は、プレス板及び型枠を使用して３５ｋｇｆ／ｃｍ2のプレス圧力にて１２０℃で１０分間シリコーンゴム組成物をプレス硬化し、更に２００℃で４時間ポストキュア（二次硬化）を行って得られた１ｍｍ厚のシートを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２４９に準じた４端子法にて測定し、熱伝導率は、上記と同様の方法により得られた厚さ１２ｍｍのシートについて熱伝導計（ＱＴＭ−３、京都電子社製）で測定した。【００６４】
（ロール表面粗さの測定方法）
十点平均粗さＲｚ（μｍ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８４に準じ測定した。先端半径２μｍの測定プローブを備えた表面粗さ計（商品名「５９０Ａ」、（株）東京精密製）に、現像ロール１をセットし、測定長２．４ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、カットオフ種別ガウシアンにより、表面をその周方向又は軸線方向に沿って少なくとも３点の粗さを測定し、これらの算術平均値とした。【００６５】
（ロール発熱試験）
作製した現像ロール１を厚紙濾紙の上にシャフト両端に５００ｇの荷重をかけながら、分速６０回の速度にて摩擦熱を発生させた。５分後のロール表面温度を接触式温度計にて測定した。試験環境は２３℃の恒温室で行い、濾紙はアドバンテック東洋（株）製Ｎｏ．２６を使用した。【００６６】
［実施例２］
硬化剤として、実施例１の硬化剤である両末端及び側鎖にＳｉＨ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度１７、ＳｉＨ基量０．００３８ｍｏｌ／ｇ、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体）１．０質量部、エチニルシクロヘキサノール０．０５質量部、テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン０．０５質量部、白金触媒（Ｐｔ濃度１質量％）０．１質量部の代わりに有機過酸化物硬化剤である２，５−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．５質量部を用い、更にプレス硬化温度を１６５℃に変更した以外は実施例１と同様にして、有機過酸化物硬化型の液状導電性シリコーンゴム組成物を調製し、実施例１と同様にして、ゴムを成形し、データを得た。結果を表１に示す。【００６７】
［実施例３］
粉砕金属珪素粉末Ａ７０質量部の代わりに、炭化珪素粉末Ｃ（平均一次粒子径１１μｍ）１００質量部を用いた以外は実施例１と同様にして、付加反応硬化型の液状導電性シリコーンゴム組成物を調製し、実施例１と同様にして、ゴムを成形し、データを得た。結果を表１に示す。【００６８】
［実施例４］
粉砕金属珪素粉末Ａ７０質量部の代わりに、球状アルミナＤ（平均一次粒子径１０μｍ）２００質量部を用いた以外は実施例１と同様にして、付加反応硬化型の液状導電性シリコーンゴム組成物を調製し、実施例１と同様にして、ゴムを成形し、データを得た。結果を表１に示す。【００６９】
［実施例５］
粉砕金属珪素粉末Ａの量を５０質量部とした以外は実施例１と同様にして、付加反応硬化型の液状導電性シリコーンゴム組成物を調製し、実施例１と同様にして、ゴムを成形し、データを得た。結果を表１に示す。【００７０】
［実施例６］
粉砕金属珪素粉末Ａの量を９０質量部とした以外は実施例１と同様にして、付加反応硬化型の液状導電性シリコーンゴム組成物を調製し、実施例１と同様にして、ゴムを成形し、データを得た。結果を表１に示す。【００７１】
［実施例７］
粉砕金属珪素粉末Ａの量を１６０質量部とした以外は実施例１と同様にして、付加反応硬化型の液状導電性シリコーンゴム組成物を調製し、実施例１と同様にして、ゴムを成形し、データを得た。結果を表１に示す。【００７２】
［比較例１］
粉砕金属珪素粉末Ａ７０質量部の代わりに、粉砕金属珪素粉末Ｂ（平均一次粒子径４０μｍ）９０質量部を用いた以外は実施例１と同様にして、付加反応硬化型の液状導電性シリコーンゴム組成物を調製し、実施例１と同様にして、ゴムを成形し、データを得た。結果を表２に示す。【００７３】
［比較例２］
粉砕金属珪素粉末Ａ７０質量部の代わりに、球状アルミナＥ（平均一次粒子径４０μｍ）２００質量部を用いた以外は実施例１と同様にして、付加反応硬化型の液状導電性シリコーンゴム組成物を調製し、実施例１と同様にして、ゴムを成形し、データを得た。結果を表２に示す。【００７４】
［比較例３］
粉砕金属珪素粉末Ａ７０質量部の代わりに、珪藻土粉末Ｆ（平均一次粒子径８μｍ）４０質量部を用いた以外は実施例１と同様にして、付加反応硬化型の液状導電性シリコーンゴム組成物を調製し、実施例１と同様にして、ゴムを成形し、データを得た。結果を表２に示す。【００７５】
［比較例４］
粉砕金属珪素粉末Ａ７０質量部の代わりに、珪藻土粉末Ｆ（平均一次粒子径８μｍ）８０質量部を用いた以外は実施例１と同様にシリコーンゴム組成物を調製したが、該シリコーンゴム組成物は架橋前の組成物が塊状となり、シート作製が不可能であったためデータを得ることができなかった。【００７６】
［比較例５］
粉砕金属珪素粉末Ａ７０質量部の代わりに、結晶性シリカＧ（平均一次粒子径５μｍ）１４０質量部を用いた以外は実施例１と同様にして、付加反応硬化型の液状導電性シリコーンゴム組成物を調製し、実施例１と同様にして、ゴムを成形し、データを得た。結果を表２に示す。【００７７】
［比較例６］
粉砕金属珪素粉末Ａを配合しなかった以外は実施例１と同様にして、付加反応硬化型の液状導電性シリコーンゴム組成物を調製し、実施例１と同様にして、ゴムを成形し、データを得た。結果を表２に示す。【００７８】
【表１】
2014203669.tif 000002
【００７９】
【表２】
2014203669.tif 000003
【００８０】
実施例、比較例に用いた熱伝導性粉末の特性を下記表３に示す。
【表３】
2014203669.tif 000004
【００８１】
以上の結果より、本発明の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物を用いた現像ロール（実施例）は、放熱特性に優れ、高弾性、低硬度であり、ロール外観が良好な特徴を有することがわかる。
【手続補正書】
【提出日】平成28年7月12日(2016.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン  １００質量部、
（Ｂ）平均一次粒子径が３０μｍ以下であり、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の金属珪素粉末  ４０〜４００質量部、
（Ｃ）カーボンブラック  １〜５０質量部、
（Ｄ）上記（Ａ）成分を硬化し得る量の硬化剤
を含有し、熱伝導率が０．２８Ｗ／ｍ・Ｋ以上のシリコーンゴム硬化物を与えるものであることを特徴とする熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物。
【請求項２】
硬化剤（Ｄ）が、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと付加反応触媒との組み合わせである付加反応硬化剤である請求項１記載の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物。
【請求項３】
硬化剤（Ｄ）が、有機過酸化物硬化剤である請求項１記載の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物。
【請求項４】
芯金の外周面に少なくとも１層の、請求項１〜３のいずれか１項記載の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ロール。
【請求項５】
更に、シリコーンゴム層の外周面に、ウレタン樹脂層、シリコーン変性ウレタン樹脂層又はシランカップリング皮膜が形成されてなる請求項４記載の熱伝導性シリコーン現像ロール。
【請求項６】
ベルト基材の外周面に少なくとも１層の、請求項１〜３のいずれか１項記載の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ベルト。
【請求項７】
更に、シリコーンゴム層の外周面に、ウレタン樹脂層、シリコーン変性ウレタン樹脂層又はシランカップリング皮膜が形成されてなる請求項６記載の熱伝導性シリコーン現像ベルト。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
従って、本発明は、下記熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物及び該組成物を硬化してなるシリコーンゴム層を有するシリコーン現像ロールやシリコーン現像ベルトなどの熱伝導性シリコーン現像ゴム部材を提供する。
〔１〕
（Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン  １００質量部、
（Ｂ）平均一次粒子径が３０μｍ以下であり、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の金属珪素粉末  ４０〜４００質量部、
（Ｃ）カーボンブラック  １〜５０質量部、
（Ｄ）上記（Ａ）成分を硬化し得る量の硬化剤
を含有し、熱伝導率が０．２８Ｗ／ｍ・Ｋ以上のシリコーンゴム硬化物を与えるものであることを特徴とする熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物。
〔２〕
硬化剤（Ｄ）が、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと付加反応触媒との組み合わせである付加反応硬化剤である〔１〕記載の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物。
〔３〕
硬化剤（Ｄ）が、有機過酸化物硬化剤である〔１〕記載の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物。
〔４〕
芯金の外周面に少なくとも１層の、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ロール。
〔５〕
更に、シリコーンゴム層の外周面に、ウレタン樹脂層、シリコーン変性ウレタン樹脂層又はシランカップリング皮膜が形成されてなる〔４〕記載の熱伝導性シリコーン現像ロール。
〔６〕
ベルト基材の外周面に少なくとも１層の、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の熱伝導性シリコーン現像ゴム部材用シリコーンゴム組成物の硬化物からなるシリコーンゴム層を有する熱伝導性シリコーン現像ベルト。
〔７〕
更に、シリコーンゴム層の外周面に、ウレタン樹脂層、シリコーン変性ウレタン樹脂層又はシランカップリング皮膜が形成されてなる〔６〕記載の熱伝導性シリコーン現像ベルト。
【国際調査報告】
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