(57)【要約】  可撓性を有するシート状の基材上に紐状体を載置する載置工程と、  前記紐状体を刺繍材により前記基材に縫い付ける縫付工程と、前記基材を前記紐状体から切り離す切除工程とを備える被覆紐状体の製造方法である。この被覆紐状体の製造方法によれば、紐状体を刺繍材により容易且つ確実に被覆することができる。
2015111129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するシート状の基材上に紐状体を載置する載置工程と、
前記紐状体を刺繍材により前記基材に縫い付ける縫付工程と、
前記基材を前記紐状体から切り離す切除工程とを備える被覆紐状体の製造方法。
【請求項２】
前記基材は、前記紐状体の形状に合わせて切り抜かれた切抜部を有する型板の一方面に貼着されており、
前記載置工程は、前記切抜部を介して前記紐状体を前記基材上に載置する請求項１に記載の被覆紐状体の製造方法。
【請求項３】
前記刺繍材は、上糸および下糸を備えており、
前記縫付工程は、直線状に配置した前記紐状体の両側で前記上糸および下糸を交絡させながら千鳥縫いを行う工程を備える請求項１に記載の被覆紐状体の製造方法。
【請求項４】
前記載置工程は、前記基材上に、前記紐状体と隣接するように装飾体を載置する工程を含み、
前記縫付工程は、前記紐状体を長手方向に沿って前記基材に縫い付ける途中で前記装飾体を前記基材に縫い付ける工程を備え、
前記切除工程は、前記基材を前記紐状体および前記装飾体から切り離す工程を備える請求項１に記載の被覆紐状体の製造方法。
【請求項５】
前記基材は、引裂き容易な延伸フィルムからなる請求項１に記載の被覆紐状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆紐状体の製造方法に関し、より詳しくは、電気コード等の紐状体を刺繍材により被覆した被覆紐状体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
イヤホンコード、電源コード、延長コード等の電気コードを布や糸などで被覆して、装飾性を高めることが従来から検討されている（例えば、特許文献１および２）。電気コードの具体的な被覆方法としては、例えば、布や紐などを電気コードに接着する方法、糸や革紐などを電気コードに巻き付けあるいは縫い付ける方法等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５５６２３号公報
【特許文献２】特開２０１２−２０４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、被覆対象が、電気コードや電源ケーブル等のように使用中に繰り返し屈曲することが多い紐状体である場合には、接着や巻き付けによる被覆方法では耐久性の面で問題があった。一方、紐状体に糸を縫い付ける方法は、刺繍糸を用いることによって装飾性を高めることができる一方、作業中に針を誤って貫通させるおそれがあるため、例えば、電気コードの導電線を傷付けて導通不良が生じる等の問題が生じ易く、作業が困難になり易いという問題があった。【０００５】
そこで、本発明は、紐状体を刺繍材により容易且つ確実に被覆することができる被覆紐状体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の前記目的は、可撓性を有するシート状の基材上に紐状体を載置する載置工程と、前記紐状体を刺繍材により前記基材に縫い付ける縫付工程と、前記基材を前記紐状体から切り離す切除工程とを備える被覆紐状体の製造方法により達成される。【０００７】
この被覆紐状体の製造方法において、前記基材は、前記紐状体の形状に合わせて切り抜かれた切抜部を有する型板の一方面に貼着されていることが好ましく、前記載置工程は、前記切抜部を介して前記紐状体を前記基材上に載置することが好ましい。【０００８】
前記刺繍材は、上糸および下糸を備えることが好ましく、前記縫付工程は、直線状に配置した前記紐状体の両側で前記上糸および下糸を交絡させながら千鳥縫いを行う工程を備えることが好ましい。【０００９】
前記載置工程は、前記基材上に、前記紐状体と隣接するように装飾体を載置する工程を備え、前記縫付工程は、前記紐状体を長手方向に沿って前記基材に縫い付ける途中で前記装飾体を前記基材に縫い付ける工程を備え、前記切除工程は、前記基材を前記紐状体および前記装飾体から切り離す工程を備えることができる。【００１０】
前記基材は、引裂き容易な延伸フィルムからなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、紐状体を刺繍材により容易且つ確実に被覆することができる被覆紐状体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る被覆紐状体の製造方法に用いる型板の平面図である。
【図２】（ａ）から（ｃ）は、図１に示す型板を用いた被覆紐状体の製造方法の一例を示す要部工程図である。
【図３】被覆紐状体の製造工程の途中の状態を示す要部拡大図である。
【図４】（ａ）は被覆紐状体の製造工程の途中の状態を示す断面図であり、（ｂ）は製造後の被覆紐状体の断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る被覆紐状体の製造方法に用いる型板の平面図である。
【図６】図５に示す型板を用いた被覆紐状体の製造方法の一例を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る被覆紐状体の製造方法に用いる型板の平面図である。図１に示す型板１は、イヤホンコードを被覆対象の紐状体とする場合に使用するものである。型板１は、矩形状に形成された板本体２が枠体４内に設けられて構成されており、板本体２には、被覆対象となる紐状体に合わせて切り抜かれた２つの切抜部６，８が形成されている。図１に破線で示すように、切抜部６，８は、板本体２の一方面（裏面側）に易剥離性の接着剤等で貼着された基材１０，１２によりそれぞれ覆われており、切抜部６，８を介して基材１０，１２上に紐状体（図示せず）を載置することができる。
【００１４】
板本体２は、基材１０，１２の貼着により変形しない程度の剛性を有することが好ましく、例えば、厚紙や、合成樹脂プレート、金属プレート等から形成することができる。切抜部６，８は、被覆対象であるイヤホン全体の形状に合わせて、それぞれがイヤホンコードの半分程度を収容できるように形成されている。一方の切抜部６は、イヤホンコードのプラグ側の半分程度を、直線状に延ばした状態で収容することができる。他方の切抜部８は、イヤホンコードが二股に分岐した部分を、それぞれ直線状に延ばした状態で収容することができる。
【００１５】
一方の切抜部６は、長手方向の両側に、幅狭の保持部６ａおよびスリット状の挿入部６ｂを備えている。保持部６ａでイヤホンコードの先端部を挟持する一方、挿入部６ｂに挿入片（図示せず）を挿入してイヤホンコードの中間部を係止することにより、イヤホンコードを切抜部６内に固定することができる。他方の切抜部８も、一方の切抜部６と同様に、保持部８ａおよび挿入部８ｂを備えている。イヤホンコードを切抜部６，８内に確実に固定可能であれば、保持部６ａ，６ｂおよび挿入部８ａ，８ｂ以外の固定手段を用いてもよい。
【００１６】
基材１０，１２は、ミシン針が貫通可能なシート状の部材であり、縫付時にイヤホンコードに沿うように可撓性を有することが好ましい。基材１０，１２の材質として、例えば、合成樹脂フィルムや、金属箔、薄紙などを挙げることができる。基材１０，１２は、最終的にはイヤホンコードから切除されることから引裂き性に優れることが好ましく、例えば、延伸方向に引裂きが容易なポリエチレンフィルム等の延伸フィルムを好適に使用することができる。
【００１７】
次に、上記の型板１を用いて被覆紐状体を製造する方法を、図２を参照しながら説明する。図２は、図１に示す型板の切抜部６の一部を拡大して示している。まず、図２（ａ）に示すように、イヤホンコード２０のプラグ２０ａ側を直線状に延ばした状態で切抜部６の内部に収容し、プラグ２０ａの基部を保持部６ａに挟持すると共に、イヤホンコード２０の中央側を図１に示す挿入部８ｂにおいて固定する。こうして、イヤホンコード２０が、切抜部６を介して基材１０上に位置決めされる。
【００１８】
ついで、この型板１を自動ミシン（図示せず）に搭載し、図２（ｂ）に示すように、イヤホンコード２０のプラグ２０ａ側から中央付近までを、刺繍材２２により基材１０に縫い付ける。図３に拡大図で示すように、刺繍材２２は、上糸２２ａおよび下糸２２ｂから構成されており、イヤホンコード２０の両側においてミシン針を基材１０に貫通させて、上糸２２ａと下糸２２ｂとを千鳥本縫いによって交絡させることにより、上糸２２ａが、基材１０の表面側でイヤホンコード２０を覆うようにジグザグ状に配置される。なお、基材１０の裏面側においては、下糸２２ｂがジグザグ状に配置される。上糸２２ａのジグザグ形状のピッチｐは、図３においては誇張して大きく記載しているが、実際にはイヤホンコード２０が露出しない程度にピッチｐを狭めて縫い付けることが好ましい。上糸２２ａおよび下糸２２ｂは、いずれか一方がジグザグ状となり、他方がイヤホンコード２０に沿って直線状に延びる状態で、両者を交絡させることも可能である。
【００１９】
上糸２２ａおよび下糸２２ｂの交絡位置は、図４（ａ）に示すように、基材１０の上方（表面側）とすることができるが、基材１０の内部や基材１０の下方（裏面側）であってもよく、糸調子は適宜調節可能である。刺繍材２２としては、刺繍糸を好適に使用することができ、色や光沢等によって装飾性を高めることができる。刺繍材２２は、糸状以外に、紐状や帯状等の刺繍材であってもよい。また、刺繍材２２の材質は、肌触り性やアレルギー対策など装飾以外を主目的とするものであってもよい。
【００２０】
こうして、刺繍材２２によりイヤホンコード２０の半分程度を基材１０に縫い付けた後、図１に示す他方の切抜部８を使用して、イヤホンコード２０の残りの部分を、上記と同様に刺繍材２２により基材１０に縫い付ける。こうして、イヤホンコード２０の略全体を、基材１０に縫い付けることができる。
【００２１】
この後、イヤホンコード２０を型板１から取り出して、図４（ｂ）に示すように、基材１０をイヤホンコード２０から切り離すことにより、イヤホンコード２０の外周全体が上糸２２ａおよび下糸２２ｂにより覆われた状態になり、図２（ｃ）に示すように、イヤホンコード２０を刺繍材２２で被覆した被覆紐状体３０を得ることができる。基材１０は、イヤホンコード２０から切り離した後も、イヤホンコード２０と刺繍材２２との間に僅かに残留する可能性があるが（図４（ｂ）参照）、刺繍材２２のジグザグ形状のピッチを密にすることで、残留した基材１０が外部に露出して美感に悪影響を与えることを防止することができる。この後は、型板１に残留する基材１０（，１２）を剥がして新たな基材１０（，１２）を貼着することにより、型板１を繰り返し使用することができる。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態の被覆紐状体の製造方法によれば、イヤホンコード２０を刺繍材２２により基材１０，１２に縫い付けた後、基材１０，１２をイヤホンコード２０から切り離すようにしているので、イヤホンコード２０をミシン針等で傷付けることなく、刺繍材２２により容易且つ確実に被覆することができ、耐久性が良好な被覆紐状体３０を得ることができる。  また、この基材１０，１２が一方面に貼着された型板１を使用することにより、被覆紐状体３０をより容易に製造することができる。
【００２３】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されない。例えば、本実施形態においては、刺繍材による被覆対象としてイヤホンコードを例に説明したが、電源コード、延長コード等の電気コードやケーブル類など、他の紐状体であってもよい。
【００２４】
また、図５に示すように、型板１’に形成する直線状の切抜部１４に連通するように切り欠いて１または複数の装飾部１４ｃを形成し、切抜部１４および装飾部１４ｃを覆うように基材１６を貼着してもよい。この型板１’によれば、図６に示すように、切抜部１４にイヤホンコード等の紐状体２０を配置すると共に、装飾部１４ｃに装飾体３０（例えば、植物の葉や花など）を配置し、紐状体２０を基材１０に対して刺繍材２２により長手方向に沿って縫い付ける途中で、刺繍材３２により装飾体３０を基材１０に縫い付けることができる。刺繍材２２，３２は、同一のものであってもよく、あるいは異なるものであってもよい。この後、紐状体２０および装飾体３０から基材１０を切り離すことにより、装飾性を高めた被覆紐状体を得ることができる。なお、図５において、図１と同様の構成部分に同一の符号を付している。
【符号の説明】
【００２５】
１  型板
２  板本体
４  枠体
６，８  切抜部
１０，１２  基材
２０  イヤホンコード（紐状体）
【図１】
2015111129.tif 000003
【図２】
2015111129.tif 000004
【図３】
2015111129.tif 000005
【図４】
2015111129.tif 000006
【図５】
2015111129.tif 000007
【図６】
2015111129.tif 000008
【国際調査報告】
2015111129.tif 000009
2015111129.tif 000010
2015111129.tif 000011
2015111129.tif 000012