(57)【要約】  密閉容器１と、密閉容器１の内部に設けられ、台板３ａ及び該台板３ａの下面から起立する渦巻歯３ｂを有する固定スクロール３と、密閉容器１の内部に設けられ、台板４ａ及び該台板４ａの上面から起立する渦巻歯４ｂを有する揺動スクロール４と、固定スクロール３の渦巻歯３ｂと揺動スクロール４の渦巻歯４ｂとが噛み合うことで形成される圧縮室７０と、固定スクロール３の台板３ａの上下面を貫通形成した開口部３ｃを介して圧縮室７０と連通するインジェクション流路５０と、を備え、固定スクロール３を平面視した状態で、圧縮室７０を形成する固定スクロール３の渦巻歯３ｂの少なくとも一部が、開口部３ｃの内側に位置する。
2015111146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、
前記密閉容器の内部に設けられ、台板及び該台板の下面から起立する渦巻歯を有する固定スクロールと、
前記密閉容器の内部に設けられ、台板及び該台板の上面から起立する渦巻歯を有する揺動スクロールと、
前記固定スクロールの渦巻歯と前記揺動スクロールの渦巻歯とが噛み合うことで形成される圧縮室と、
前記固定スクロールの台板の上下面を貫通形成した開口部を介して前記圧縮室と連通するインジェクション流路と、を備え、
前記固定スクロールを平面視した状態で、前記圧縮室を形成する前記固定スクロールの渦巻歯の少なくとも一部が、前記開口部の内側に位置する
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記揺動スクロールの渦巻歯の先端から基端側に向かって長手方向に沿って窪むように設けられた溝と、
前記溝に挿入され、前記溝と前記固定スクロールの台板の下面との間で移動自在なシール材と、
前記溝が設けられることで形成される起立部と、を備え、
前記インジェクション流路側に位置する前記起立部の内側面は、前記開口部よりも前記開口部の外側に位置している
ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記インジェクション流路の横断面形状は略円であり、
前記円の中心位置は、前記渦巻歯の側面を前記台板に投影させた２本の曲線内に設けられている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
冷媒としてＲ３２、または１，１，２−トリフルオロエチレンを用いた
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス冷媒の圧縮過程においては、圧力が上昇するとともに温度も上昇する。冷凍サイクルでは、狙いの高圧になるまで圧力を上昇させるが、成り行きで高温になるのを抑制するために液冷媒を注入（インジェクション）し、その蒸発熱を利用して温度を下げる方法がある。【０００３】
スクロール圧縮機は、台板及び渦巻歯を有する固定スクロールと、台板及び渦巻歯を有し、公転可能な揺動スクロールとを備え、この固定スクロールの渦巻歯とこの揺動スクロールの渦巻歯とが噛み合うことで圧縮室が形成される。圧縮室には、取り込んだ低圧ガスを狙いの高圧ガスとして吐出するまで容積を小さくして昇圧させるための中間室が形成されている。【０００４】
通常、中間室内の圧力は、取り込み時の低圧圧力と狙いの高圧圧力との間となる中間圧の状態であり、低温高圧の液冷媒が、インジェクション流路を介して中間室内にインジェクションされることで、圧縮機から吐出される高圧ガスの温度が低下する。上述のインジェクション流路は、固定スクロールの台板の背面側から固定スクロールの渦巻歯側へ貫通するように形成されるのが一般的である。【０００５】
ここで従来、固定スクロールの台板の下面（歯底）と揺動スクロールの渦巻歯の先端部との隙間をシールするシール材を有するスクロール圧縮機があった（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３７８６８号公報（第４頁、第５頁、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のスクロール圧縮機は、冷媒が中間室にインジェクションされるとき、揺動スクロールの公転角によっては、シール材がインジェクション流路の少なくとも一部を塞いでしまうという課題があった。【０００８】
また、シール材がインジェクション流路を塞ぐと、シール材がインジェクション流れによる圧力を受けて沈み込み、圧縮ガスがシール材の隙間から低圧側に漏れ、圧縮ロスが生じるという課題があった。【０００９】
また、特に低温用途の圧縮機は吸入圧力が低いため、中間室との圧力差が大きくなり、シール材の隙間から漏れる圧縮ガスの量が多くなることで、圧縮ロスが生じるという課題があった。【００１０】
また、インジェクション流路の開口端のエッヂ部が、インジェクション流路を塞ぐシール材を傷つけることがあり、この動作が長期間に亘って繰り返されると、シール材が摩耗して圧縮ガスが漏れて圧縮ロスが生じるという課題があった。【００１１】
特に、インジェクション無しで運転できる圧力条件の場合は、シール材がインジェクション穴に入り込んでしまうため、シール材が千切れて圧縮部に挟み込まれ圧縮機を故障させてしまうという課題があった。【００１２】
本発明は、上述のような課題を背景としてなされたものであり、シール材のシール機能を損なわずに中間室に冷媒をインジェクションできるスクロール圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器の内部に設けられ、台板及び該台板の下面から起立する渦巻歯を有する固定スクロールと、前記密閉容器の内部に設けられ、台板及び該台板の上面から起立する渦巻歯を有する揺動スクロールと、前記固定スクロールの渦巻歯と前記揺動スクロールの渦巻歯とが噛み合うことで形成される圧縮室と、前記固定スクロールの台板の上下面を貫通形成した開口部を介して前記圧縮室と連通するインジェクション流路と、を備え、前記固定スクロールを平面視した状態で、前記圧縮室を形成する前記固定スクロールの渦巻歯の少なくとも一部が、前記開口部の内側に位置するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、固定スクロールを平面視した状態で、圧縮室を形成する固定スクロールの渦巻歯の少なくとも一部が、開口部よりも内側に位置する。このため、シール材のシール機能を損なわずに中間室に冷媒をインジェクションできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００のインジェクション流路構成を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００のインジェクション流路構成を示す要部拡大図である。
【図４】比較例に係る圧縮機のインジェクション流路構成を示す縦断面図である。
【図５】比較例に係る圧縮機のインジェクション流路構成を示す要部拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００のインジェクション流路構成範囲を示す要部拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００のインジェクション流路加工時の中心と歯側面３ｂ２の位置関係を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００の構成を示す縦断面図である。図２は本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００のインジェクション流路構成を示す縦断面図である。図３は本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００のインジェクション流路構成を示す要部拡大図である。
【００１７】
図１には、一般的なスクロール圧縮機の内部構造を示している。図１に示されるように、圧縮機１００は、密閉容器１と、フレーム２と、主軸７と、貯留部８と、ポンプ９と、インジェクション管１３と、上部に設けられるスクロール圧縮部３０と、中間部に設けられるモータ駆動部４０と、オルダムリング４５と、を備える。
【００１８】
密閉容器１には、冷媒ガスを取り込むための吸入管１０と、圧縮した冷媒ガスを吐き出す吐出管１１と、が設けられている。フレーム２は、固定スクロール３（後述する）を固定するための部材である。主軸７は、内部に空けられた揚油穴（図示省略）を有し、各摺動部へ給油するための部材である。貯留部８は、モータ駆動部４０の下部に設けられ、潤滑油を貯留する空間である。ポンプ９は、主軸７の下端に取付けられ、貯留部８に溜められた潤滑油を吸い上げる部材である。インジェクション管１３は、スクロール圧縮部３０に冷媒を供給する配管である。インジェクションされる冷媒としては、例えばＲ２２、Ｒ３２等である。
【００１９】
スクロール圧縮部３０は、密閉容器１内でフレーム２を介して固定された台板３ａ（図２）を有する固定スクロール３と、公転可動な台板４ａ（図２）を有する揺動スクロール４と、を備える。スクロール圧縮部３０の内部には、複数の圧縮室７０（図２）が形成されている。圧縮室７０の詳細については後述する。
【００２０】
モータ駆動部４０は、密閉容器１の内部に固定されたステータ５と、ステータ５に対向する位置で、回転動力を圧縮部に伝達できるように揺動スクロール背面の軸受けに係合された主軸７に固定されたロータ６と、を備える。
【００２１】
オルダムリング４５は、フレーム２に設けられた溝（図示省略）及び揺動スクロール４の背面に設けられた溝（図示省略）の両方に係合するように設けられている。これにより、揺動スクロール４が自転することを抑制し、公転運動のみ可動な構造となっている。
【００２２】
次に動作について説明する。
外部電源からステータ５に電力供給されるとロータ６が回転し、主軸７を介して揺動スクロール４に伝達される。揺動スクロール４は、オルダムリング４５によって自転が抑制されることで公転し始める。
【００２３】
吸入管１０から吸い込まれた冷媒ガスは、圧縮室７０に連続的に取り込まれ、吸入、圧縮、吐出を繰り返す。貯留部８に貯留されていた潤滑油は、主軸７の回転によって揚油され、各摺動部へ給油した後、密閉容器１の下部に戻る。
【００２４】
ガス冷媒の吐出温度が高い場合には、液冷媒がインジェクション管１３から中間室７０ｂに注入（インジェクション）されるが、通常、注入する圧縮室７０の圧力よりも高い圧力の液冷媒を用い、差圧によってインジェクションする。
【００２５】
図２に示されるように、スクロール圧縮部３０は、固定スクロール３及び揺動スクロール４を備える。固定スクロール３は、歯底面３ａ１を有する台板３ａと、台板３ａの下面（歯底面３ａ１）から起立する渦巻歯３ｂと、を備える。揺動スクロール４は、歯底面４ａ１を有する台板４ａと、台板４ａの上面（歯底面４ａ１）から起立する渦巻歯４ｂと、を備える。図２中の点線矢印は、冷媒を注入する方向を示している。
【００２６】
渦巻歯３ｂは、渦巻側面３ｂ１及び歯側面３ｂ２を有し、先端側が揺動スクロール４に向かうように設けられる。渦巻歯４ｂは、渦巻側面４ｂ１及び溝４ｂ２を有し、先端側が固定スクロール３に向かうように設けられる。溝４ｂ２は、揺動スクロール４の渦巻歯４ｂの先端から基端側に向かって長手方向に沿って窪むように設けられている。溝４ｂ２が形成されることで起立部４ｂ３が設けられる。溝４ｂ２にはシール材１４が設けられる。
【００２７】
ここで、固定スクロール３の渦巻歯３ｂと揺動スクロール４の渦巻歯４ｂとを噛み合うように組み合わせることで、歯底面３ａ１及び歯底面４ａ１が対向し、渦巻側面３ｂ１及び渦巻側面４ｂ１が接触し、圧縮室７０が形成される。圧縮室７０は、圧力の低い順に、低圧室７０ａ、中間室７０ｂ、及び高圧室７０ｃを有する。
【００２８】
シール材１４は、圧縮を開始した後に、隣り合う圧縮室の差圧によって自動的に浮上し、常に相手の渦巻の歯底面と接触しながらシール性を保つシール材である。シール材１４は、溝４ｂ２に挿入され、溝４ｂ２と固定スクロール３の台板３ａの下面（歯底面３ａ１）との間で移動自在な部材である。揺動スクロール４の溝４ｂ２にシール材１４を設けることで、圧縮室７０は密封される。
【００２９】
図３に示されるように、固定スクロール３の台板３ａには、台板３ａの背面側から渦巻歯３ｂ側に向かってインジェクション流路５０が設けられている。すなわち、インジェクション流路５０は、固定スクロール３の台板３ａの上下面を貫通するように形成される。インジェクション流路５０は、中間室７０ｂに冷媒を直接インジェクションできるように、インジェクション管１３と繋がっている。このように、インジェクション流路５０が形成されることで、台板３ａの下面には開口部３ｃが形成される。なお、図３中の実線矢印は、シール材１４に対して作用する力の方向を示している。また、図３に示されるように、揺動スクロール４は、水平方向に公転運動する。
【００３０】
固定スクロール３を平面視した状態で、中間室７０ｂを形成する固定スクロール３の渦巻歯３ｂの少なくとも一部が、開口部３ｃの内側に位置している。また、インジェクション流路５０側に位置する起立部４ｂ３の内側面は、開口部３ｃよりも外側に位置している。
【００３１】
図４は比較例に係る圧縮機のインジェクション流路構成を示す縦断面図である。図５は比較例に係る圧縮機のインジェクション流路構成を示す要部拡大図である。以下、図４，図５を用いて、比較例に係る圧縮機のスクロール圧縮部１３０の構造について説明する。
【００３２】
図４に示されるように、スクロール圧縮部１３０は、固定スクロール１０３と、揺動スクロール１０４と、を備える。スクロール圧縮部１３０の内部には、複数の圧縮室１７０が形成されている。圧縮室１７０の詳細については後述する。
【００３３】
固定スクロール１０３は、歯底面１０３ａ１を有する台板１０３ａと、台板１０３ａの下面から起立する渦巻歯１０３ｂと、を備える。揺動スクロール１０４は、歯底面１０４ａ１を有する台板１０４ａと、台板１０４ａの上面から起立する渦巻歯１０４ｂと、を備える部材である。
【００３４】
渦巻歯１０３ｂは、渦巻側面１０３ｂ１及び歯側面１０３ｂ２を有し、先端側が揺動スクロール１０４に向かうように設けられる。渦巻歯１０４ｂは、渦巻側面１０４ｂ１及び溝１０４ｂ２を有し、先端側が固定スクロール１０３に向かうように設けられる。溝１０４ｂ２が形成されることで起立部１０４ｂ３が設けられる。溝１０４ｂ２にはシール材１１４が設けられる。
【００３５】
固定スクロール１０３の渦巻歯１０３ｂと揺動スクロール１０４の渦巻歯１０４ｂとを噛み合うように構成することで、歯底面１０３ａ１及び歯底面１０４ａ１が対向し、渦巻側面１０３ｂ１及び渦巻側面１０４ｂ１が接触し、圧縮室１７０が形成される。圧縮室１７０は、圧力の低い順に、低圧室１７０ａ、中間室１７０ｂ、及び高圧室１７０ｃを有する。
【００３６】
図５に示されるように、固定スクロール１０３の台板１０３ａには、台板１０３ａの背面側から渦巻歯１０３ｂ側に向かってインジェクション流路１５０が設けられている。すなわち、インジェクション流路１５０は、固定スクロール１０３の台板１０３ａの上下面を貫通するように形成される。中間室１７０ｂに冷媒を直接インジェクションできるように、インジェクション管１１３と繋がっている。このように、インジェクション流路１５０が形成されることで、台板１０３ａの下面には開口部１０３ｃが形成される。なお、図５中の実線矢印は、シール材１４に対して作用する力の方向を示している。また、図５に示されるように、揺動スクロール４は、水平方向に公転運動する。
【００３７】
図５に示されるように固定スクロール１０３及び揺動スクロール１０４が位置している場合には、シール材１１４が、揺動スクロール１０４の公転中（３６０度）約９０度に渡って、インジェクション流路１５０の一部を塞ぐこととなる。これは、固定スクロール１０３を平面視した状態で、中間室１７０ｂを形成する固定スクロール１０３の渦巻歯１０３ｂが、開口部１０３ｃよりも外側に位置しているためである。
【００３８】
このように、少なくとも一部のシール材１１４が、揺動スクロール１０４の公転中に、インジェクション流路１５０に位置すると、インジェクション流れの勢いを受けて浮上を妨げる方向に力を受ける。そして、インジェクションによる流体圧力とシール材１１４のシール差圧とのバランスによっては、浮上する力が負けてしまい、シール材１１４と歯底の間に隙間が発生する。インジェクション流路１５０にさしかかったシール材１１４が沈み込むことで、ひきずられて付近にも隙間が生じるため、密封性を失う。このため、圧縮されたガス冷媒が内部で漏れることによる動力損失を生じる可能性がある。
【００３９】
また、インジェクションを使用しないような圧力条件では、シール材１１４の浮上する力によっては、シール材１１４がインジェクション流路１５０内に入り込もうとする。インジェクション流路１５０の面積とシール材１１４の幅との関係によっては、インジェクション流路５０のエッヂ部が、シール材１１４を傷つけて破損させる可能性がある。
【００４０】
ここで、開口部１０３ｃの開口面積を減らす、又は開口部１０３ｃの形状を長穴にする等の複雑な加工を施して開口部１０３ｃの開口面積を維持する、等の方法を採用することで、シール材１１４が開口部１０３ｃ（インジェクション流路１５０）にさしかからないようにすることが考えられる。しかしながら、これらの方法は何れも加工性等の点で望ましくない。
【００４１】
これに対して、本実施の形態１に係る圧縮機１００は、固定スクロール３を平面視した状態で、中間室７０ｂを形成する固定スクロール３の渦巻歯３ｂの少なくとも一部が、開口部３ｃの内側に位置する。このため、揺動スクロール４が固定スクロール３に対して一公転する間に、シール材１４がインジェクション流路５０を塞ぐことを抑制できる。
したがって、シール材１４の浮上方向が、インジェクション流による流体圧力作用方向に対して９０°ずれ、シール隙間が発生することによる内部漏れを抑制できる。このようにして、シール材１４のシール機能を損なわずに冷媒を中間室７０ｂにインジェクションできる。
【００４２】
また、本実施の形態１に係る圧縮機１００は、シール材１４がインジェクション流路５０に入り込むことを抑制できるため、圧縮機１００の破損を抑制することができ、複雑な加工を要さず、インジェクション圧力を変えることなく、インジェクション流量を維持できる。
【００４３】
また、本実施の形態１に係る圧縮機１００は、シール材１４の摺動面と固定スクロール３の歯側面３ｂ２との距離が近い場合でも、必要なインジェクション流量を確保できる。さらに、インジェクションをしてない場合でも開口部３ｃとシール材１４とが干渉することを抑制できるため、シール材１４を傷つけることなく信頼性を確保できる。
【００４４】
ここで、インジェクション流路５０を断面略円形状とする場合には、固定スクロール３の背面から回転工具にて加工するのが一般的である。本実施の形態１のように、固定スクロール３を平面視した状態で、圧縮室７０を形成する固定スクロール３の渦巻歯３ｂの少なくとも一部が、開口部３ｃの内側に位置するように加工する場合には、回転ドリルの刃物中心を渦巻側面よりも歯厚側に位置させる。これにより、刃物が逃げてしまうのを抑制でき、加工性を確保できる。このように、回転ドリルの刃物中心を渦巻側面よりも歯厚側に位置させるのは、回転ドリルを用いて、台板３ａを貫通して渦巻側面３ｂ１の一部の加工にさしかかると、回転ドリルには渦巻を削るための負荷がかかる部分と、何も削らない無負荷の部分と、が発生し、無負荷側へ加工が逃げていってしまい、まっすぐ加工できないだけでなく、刃物が途中で破損してしまう可能性があるためである。
【００４５】
図６は本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００のインジェクション流路構成範囲を示す要部拡大図である。図６に示されるように、固定スクロール３の渦巻歯３ｂの幅をＴ、揺動スクロール４の起立部４ｂ３の幅をδ１としたとき、インジェクション流路５０は、（Ｔ＋２×δ１）の範囲に形成される。
【００４６】
図７は本発明の実施の形態１に係る圧縮機１００のインジェクション流路加工時の中心と歯側面３ｂ２の位置関係を示す要部拡大図である。図７に示されるように、インジェクション流路５０の台板３ａに平行な断面形状（横断面形状）は円である。そして、この円の中心は、渦巻歯３ｂの側面を台板３ａに投影させた２本の曲線内に位置している。また、この円の中心と歯側面３ｂ２との距離δ２が正になるように構成される。
【００４７】
特に製品高性能化の流れに伴い、隣合う圧縮室同士の差圧による漏れ損失を低減するために高強度材料を用いて渦巻歯の幅を薄く構成することが必要となってきている。渦巻歯を薄くするとシール材の幅も薄くするため、ある程度の流路サイズが必要となるインジェクション穴へさらに薄くなったシール材が入り込むリスクを回避できる。また、昨今の冷媒動向から、従来冷媒よりも圧縮時の温度及び圧力の上り易い性質の冷媒（例えば、Ｒ３２、１，１，２−トリフルオロエチレンなど）を用いる傾向にあることから、インジェクション流量及び圧縮室同士の差圧がさらに増加し漏れ損失増大となることを抑制できる。
【符号の説明】
【００４８】
１  密閉容器、２  フレーム、３  固定スクロール、３ａ  台板、３ａ１  歯底面、３ｂ  渦巻歯、３ｂ１  渦巻側面、３ｂ２  歯側面、３ｃ  開口部、４  揺動スクロール、４ａ  台板、４ａ１  歯底面、４ｂ  渦巻歯、４ｂ１  渦巻側面、４ｂ２  溝、４ｂ３  起立部、５  ステータ、６  ロータ、７  主軸、８  貯留部、９  ポンプ、１０  吸入管、１１  吐出管、１３  インジェクション管、１４  シール材、３０  スクロール圧縮部、４０  モータ駆動部、４５  オルダムリング、５０  インジェクション流路、７０  圧縮室、７０ａ  低圧室、７０ｂ  中間室、７０ｃ  高圧室、１００  圧縮機、１０３  固定スクロール、１０３ａ  台板、１０３ａ１  歯底面、１０３ｂ  渦巻歯、１０３ｂ１  渦巻側面、１０３ｂ２  歯側面、１０３ｃ  開口部、１０４  揺動スクロール、１０４ａ  台板、１０４ａ１  歯底面、１０４ｂ  渦巻歯、１０４ｂ１  渦巻側面、１０４ｂ２  溝、１０４ｂ３  起立部、１１３  インジェクション管、１１４  シール材、１３０  スクロール圧縮部、１５０  インジェクション流路、１７０  圧縮室、１７０ａ  低圧室、１７０ｂ  中間室、１７０ｃ  高圧室、Ｔ  幅、δ１  幅、δ２  距離。
【図１】
2015111146.tif 000003
【図２】
2015111146.tif 000004
【図３】
2015111146.tif 000005
【図４】
2015111146.tif 000006
【図５】
2015111146.tif 000007
【図６】
2015111146.tif 000008
【図７】
2015111146.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月25日(2016.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器の内部に設けられ、台板及び該台板の下面から起立する渦巻歯を有する固定スクロールと、前記密閉容器の内部に設けられ、台板及び該台板の上面から起立する渦巻歯を有する揺動スクロールと、前記固定スクロールの渦巻歯と前記揺動スクロールの渦巻歯とが噛み合うことで形成される圧縮室と、前記固定スクロールの台板の上下面を貫通形成した開口部を介して前記圧縮室と連通するインジェクション流路と、を備え、前記固定スクロールを平面視した状態で、前記圧縮室を形成する前記固定スクロールの渦巻歯の少なくとも一部が、前記開口部内に位置するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、
前記密閉容器の内部に設けられ、台板及び該台板の下面から起立する渦巻歯を有する固定スクロールと、
前記密閉容器の内部に設けられ、台板及び該台板の上面から起立する渦巻歯を有する揺動スクロールと、
前記固定スクロールの渦巻歯と前記揺動スクロールの渦巻歯とが噛み合うことで形成される圧縮室と、
前記固定スクロールの台板の上下面を貫通形成した開口部を介して前記圧縮室と連通するインジェクション流路と、を備え、
前記固定スクロールを平面視した状態で、前記圧縮室を形成する前記固定スクロールの渦巻歯の少なくとも一部が、前記開口部内に位置する
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記揺動スクロールの渦巻歯の先端から基端側に向かって長手方向に沿って窪むように設けられた溝と、
前記溝に挿入され、前記溝と前記固定スクロールの台板の下面との間で移動自在なシール材と、
前記溝が設けられることで形成される起立部と、を備え、
前記固定スクロールを平面視した状態で、前記インジェクション流路側に位置する前記起立部の内側面は、前記開口部外に位置している
ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記インジェクション流路の横断面形状は略円であり、
前記円の中心位置は、前記渦巻歯の側面を前記台板に投影させた２本の曲線内に設けられている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
冷媒としてＲ３２、または１，１，２−トリフルオロエチレンを用いた
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
【国際調査報告】
2015111146.tif 000010
2015111146.tif 000011
2015111146.tif 000012
2015111146.tif 000013