(57)【要約】  高い反応効率で優れた表面性状を有する高珪素鋼帯を製造する。  各ガスノズル１の近傍位置から炉長方向に沿って鋼帯パスラインと平行な仕切板２を設けるとともに、炉長方向での仕切板末端部２０に面して、鋼帯に沿ったガス流れを堰き止める堰体３を設けることにより、鋼帯と仕切板２と堰体３で囲まれる浸珪空間ｓを形成し、仕切板末端部２０と堰体３との間隙部ｅａなどを、浸珪空間ｓからその外側の炉内空間にガスを排気する排気部ｅとし、各ガスノズル１から鋼帯面に吹き付けられた後、浸珪空間ｓ内を流れた処理ガスが排気部ｅから排気されるようにする、という基本構成とした上で、浸珪空間ｓの体積に対する排気部ｅの面積を浸珪空間ｓ内での鋼帯量に応じて特定の条件で適正化する。
2017043052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平型の連続浸珪処理炉内を通板する鋼帯にＳｉ化合物を含む処理ガスを吹き付けることで鋼帯の浸珪処理を行う高珪素鋼帯の製造方法であって、
炉内を通板する鋼帯に処理ガスを吹き付けるガスノズルであって、鋼帯パスラインを挟んだ上下位置に、炉長方向で間隔をおいて配置される複数のガスノズル（１）と、
各ガスノズル（１）の近傍位置から炉長方向に沿って設けられる仕切板であって、鋼帯パスラインを挟んだ上下位置に鋼帯パスラインとほぼ平行に設けられる仕切板（２）と、
炉長方向での仕切板末端部（２０）に面して設けられ、鋼帯に沿ったガス流れを堰き止める堰体（３）を備え、
通板する鋼帯と仕切板（２）と堰体（３）で囲まれる空間（但し、当該空間長手方向のうち、実質的に鋼帯の浸珪がなされない空間部分を除く。）が、処理ガスによる鋼帯の浸珪がなされる浸珪空間（ｓ）を構成するとともに、
仕切板末端部（２０）と堰体（３）との間の間隙部（ｅａ）と、仕切板側端部（２１）と炉内壁との間隙部（ｅｂ）（但し、当該間隙部のうち、浸珪空間（ｓ）内を流れる処理ガスが実質的に排気されない部分を除く。）が、浸珪空間（ｓ）からその外側の炉内空間にガスを排気する排気部（ｅ）を構成し、
各ガスノズル（１）から鋼帯面に吹き付けられた後、浸珪空間（ｓ）内を流れた処理ガス（但し、鋼帯との反応により生じた副生成物を含む。）が排気部（ｅ）から排気されるようにした連続浸珪処理炉において、
下式を満足する条件で浸珪処理を行うことを特徴とする連続浸珪法による高珪素鋼帯の製造方法。
Ａ＝Ｔ×Ｗ×Ｌs×10３／（［Ｖs］1/2×Ｓo）
0.005＜Ａ＜0.750
但し  Ｓo：鋼帯パスラインを挟んだ上下の排気部（ｅ）の合計面積（ｍｍ２）
Ｖs：鋼帯パスラインを挟んだ上下の浸珪空間（ｓ）の合計体積（ｍｍ３）
Ｌs：浸珪空間（ｓ）内での鋼帯長さ（ｍｍ）
Ｗ：鋼帯の板幅（ｍｍ）
Ｔ：鋼帯の板厚（ｍｍ）
【請求項２】
０．０４０≦Ａ≦０．７００を満足する条件で浸珪処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の連続浸珪法による高珪素鋼帯の製造方法。
【請求項３】
鋼帯パスラインを挟んだ下側の堰体（３）が鋼帯を搬送する炉内ロールであることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続浸珪法による高珪素鋼帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続浸珪処理炉において鋼帯を浸珪処理することで高珪素鋼帯を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トランスやモータなどの鉄心には、鉄損が低く、透磁率が高いなどの優れた高周波磁気特性を有することから、高珪素鋼板が多用されている。特に、高珪素鋼板のＳｉ濃度が６．５mass％では、磁歪が０となり、最大透磁率のピークとなるなどの優れた高周波磁気特性を示すことが知られている。従来、このような高珪素鋼板の製造方法として、圧延により得られた低珪素鋼帯を浸珪処理し、鋼帯表面からＳｉを浸透拡散させる連続浸珪法が知られている。【０００３】
一般に、連続浸珪法では、水平型の連続浸珪処理炉内を通板する鋼帯にＳｉ化合物を含む処理ガスを吹き付けることで鋼帯の浸珪処理を行う。連続浸珪処理炉では、鋼帯を水平方向に搬送するための複数の炉内ロールが設けられるとともに、鋼帯パスラインの上下に炉長方向で間隔をおいて複数組のガスノズルが配置され、この各ガスノズルから炉内ロールで搬送される鋼帯の両面に処理ガスを吹き付け、処理ガスと鋼帯との反応により鋼帯にＳｉを連続的に添加する。【０００４】
このような連続浸珪法による高珪素鋼帯の製造技術では、浸珪処理を効率的に行うことが重要な課題となる。特に、供給する処理ガス（Ｓｉ化合物を含むガス）の反応効率を低下させることは、連続浸珪処理炉の大型化や処理速度の低下を招き、高珪素鋼帯を低コストで製造するための障害となる。【０００５】
処理ガスの反応効率を高めるには、処理ガスを効率的に鋼帯に接触させ、浸珪反応を有効に生じさせる必要がある。浸珪反応を有効に生じさせるには、鋼帯と処理ガスを反応させるための空間（浸珪空間）を設け、鋼帯に吹き付けられただけでは鋼帯と反応しなかった処理ガス（未反応ガス）を鋼帯の周辺に留め、鋼帯と有効に反応させる（雰囲気浸珪による反応を促進させる）必要があり、同時に、その空間に炉内雰囲気ガスが流入しないようにする必要がある。【０００６】
特許文献１に記載された高珪素鋼帯の製造方法では、鋼帯面に均一な浸珪反応を生じさせることを狙いとして、炉長方向における各ガスノズル間に鋼帯パスラインと略平行な仕切板を設け、ガスノズルから鋼帯面に吹き付けられた処理ガスを仕切板と鋼帯間に導いて処理ガスが鋼帯に沿って流れるようにしている。この製造方法によれば、仕切板により浸珪空間が形成されるため、鋼帯に吹き付けられた処理ガスを鋼帯から離脱させず（鋼帯の周辺に留める）、且つ鋼帯と処理ガスを反応させる浸珪空間に炉内雰囲気ガスを流入させない、という一応の作用効果は得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−３１０１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、炉内において仕切板により浸珪空間を形成する場合、浸珪反応で生じた副生成物を浸珪空間から適切に排気できないと、処理ガス中の珪素と置換された鉄元素が再び鋼帯表面に付着し、鋼帯の表面性状を劣化させるという問題がある。したがって、特許文献１のように単に仕切板を設けただけでは、（i）処理ガスの反応効率を高める、（ii）鋼帯の良好な表面性状を確保する、という要求を同時に満足できず、良好な表面性状を有する高珪素鋼帯を効率的に製造することができない。【０００９】
したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、処理ガスの反応効率を高めることができるとともに、浸珪反応で生じた副生成物を浸珪空間から適切に排気して鋼帯の表面性状の劣化を防止することができ、これにより、優れた表面性状を有する高珪素鋼帯を効率的に製造することができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために検討を重ねた結果、炉長方向で間隔をおいて配置される複数のガスノズル１から鋼帯に処理ガスを吹き付ける方法において、（i）各ガスノズル１の近傍位置から炉長方向に沿って鋼帯パスラインと平行な仕切板２を設けるとともに、炉長方向での仕切板末端部２０に面して、鋼帯に沿ったガス流れを堰き止める堰体３を設けることにより、鋼帯と仕切板２と堰体３で囲まれる浸珪空間ｓを形成し、（ii）仕切板末端部２０と堰体３との間隙部ｅａなどを、浸珪空間ｓからその外側の炉内空間にガスを排気する排気部ｅとし、各ガスノズル１から鋼帯面に吹き付けられた後、浸珪空間ｓ内を流れた処理ガスが排気部ｅから排気されるようにする、という基本構成とした上で、浸珪空間ｓの体積に対する排気部ｅの面積を、浸珪空間ｓ内での鋼帯量に応じて特定の条件で適正化することにより、高い反応効率が得られるとともに、浸珪反応で生じた副生成物を浸珪空間ｓから適切に排気し、鋼帯の表面性状の劣化を防止できることを見出した。【００１１】
本発明は、このような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。
［1］水平型の連続浸珪処理炉内を通板する鋼帯にＳｉ化合物を含む処理ガスを吹き付けることで鋼帯の浸珪処理を行う高珪素鋼帯の製造方法であって、
炉内を通板する鋼帯に処理ガスを吹き付けるガスノズルであって、鋼帯パスラインを挟んだ上下位置に、炉長方向で間隔をおいて配置される複数のガスノズル（１）と、
各ガスノズル（１）の近傍位置から炉長方向に沿って設けられる仕切板であって、鋼帯パスラインを挟んだ上下位置に鋼帯パスラインとほぼ平行に設けられる仕切板（２）と、
炉長方向での仕切板末端部（２０）に面して設けられ、鋼帯に沿ったガス流れを堰き止める堰体（３）を備え、
通板する鋼帯と仕切板（２）と堰体（３）で囲まれる空間（但し、当該空間長手方向のうち、実質的に鋼帯の浸珪がなされない空間部分を除く。）が、処理ガスによる鋼帯の浸珪がなされる浸珪空間（ｓ）を構成するとともに、
仕切板末端部（２０）と堰体（３）との間の間隙部（ｅａ）と、仕切板側端部（２１）と炉内壁との間隙部（ｅｂ）（但し、当該間隙部のうち、浸珪空間（ｓ）内を流れる処理ガスが実質的に排気されない部分を除く。）が、浸珪空間（ｓ）からその外側の炉内空間にガスを排気する排気部（ｅ）を構成し、
各ガスノズル（１）から鋼帯面に吹き付けられた後、浸珪空間（ｓ）内を流れた処理ガス（但し、鋼帯との反応により生じた副生成物を含む。）が排気部（ｅ）から排気されるようにした連続浸珪処理炉において、
下式を満足する条件で浸珪処理を行うことを特徴とする連続浸珪法による高珪素鋼帯の製造方法。【００１２】
Ａ＝Ｔ×Ｗ×Ｌs×10３／（［Ｖs］1/2×Ｓo）
0.005＜Ａ＜0.750
但し  Ｓo：鋼帯パスラインを挟んだ上下の排気部（ｅ）の合計面積（ｍｍ２）
Ｖs：鋼帯パスラインを挟んだ上下の浸珪空間（ｓ）の合計体積（ｍｍ３）
Ｌs：浸珪空間（ｓ）内での鋼帯長さ（ｍｍ）
Ｗ：鋼帯の板幅（ｍｍ）
Ｔ：鋼帯の板厚（ｍｍ）
［2］上記［1］の製造方法において、０．０４０≦Ａ≦０．７００を満足する条件で浸珪処理を行うことを特徴とする連続浸珪法による高珪素鋼帯の製造方法。
［3］上記［1］又は［2］の製造方法において、鋼帯パスラインを挟んだ下側の堰体（３）が鋼帯を搬送する炉内ロールであることを特徴とする連続浸珪法による高珪素鋼帯の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、処理ガスの反応効率を高めることができるとともに、浸珪反応で生じた副生成物を浸珪空間から適切に排気して鋼帯の表面性状の劣化を防止することができ、これにより、優れた表面性状を有する高珪素鋼帯を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明法の一実施形態を示すもので、図（ａ）は連続浸珪処理炉の縦断面を示す説明図、図（ｂ）は連続浸珪処理炉の水平断面を示す説明図である。
【図２】図１（ａ），（ｂ）に対して浸珪空間ｓの領域と排気部ｅの領域をそれぞれ図示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、水平型の連続浸珪処理炉内を通板する鋼帯にＳｉ化合物を含む処理ガスを吹き付けることで鋼帯の浸珪処理を行う高珪素鋼帯の製造方法である。ここで、一般に高珪素鋼帯とは、Ｓｉ含有量（平均濃度）が３．０mass％以上の鋼帯を指す。
【００１６】
図１は、本発明法の一実施形態を示すもので、図（ａ）は連続浸珪処理炉の縦断面を示す説明図、図（ｂ）は連続浸珪処理炉の水平断面を示す説明図である。図において、４は炉体（炉壁）、５は加熱装置、６は炉内を水平に通板する鋼帯、７は鋼帯を搬送する炉内ロールである。
【００１７】
なお、本実施形態では、炉長方向におけるガス流れ方向と鋼帯６の進行方向が逆向きとなっているが、両者は同じ方向でもよい。
【００１８】
この連続浸珪処理炉は、複数のガスノズル１と、これら各ガスノズル１に対応した浸珪空間ｓを形成するための仕切板２及び堰体３を備えている。
【００１９】
前記ガスノズル１は、通板する鋼帯６に対して上方又は下方から処理ガスを吹き付けるものであり、鋼帯パスラインを挟んだ上下位置に、炉長方向で間隔をおいて複数（上下のガスノズルを１組として複数組）配置される。
【００２０】
本発明では、浸珪処理される鋼帯に対する処理ガスの供給は、処理ガスの反応効率を高めるために、ガスノズル１から鋼帯両面に処理ガスを吹き付ける方法で行う。炉長方向で間隔をおいて配置される複数のガスノズル１から鋼帯に処理ガスを吹き付けることで、連続的な浸珪処理が実現される。
【００２１】
前記仕切板２は、各ガスノズル１の近傍位置から炉長方向に沿って、鋼帯パスラインを挟んだ上下位置に鋼帯パスラインとほぼ平行に設けられる。後述するように、この仕切板２は鋼帯６と堰体３との間で浸珪空間ｓを形成し、鋼帯６に吹き付けられた処理ガスを鋼帯６から離脱させない（鋼帯の周辺に留める）ようにする。また、仕切板２は、浸珪空間ｓに炉内雰囲気ガスが流入しないようにするための部材であり、ガスノズル１から鋼帯に吹き付けられた処理ガスが、そのまま浸珪空間ｓ内に流入できるように、鋼帯パスラインと所定の間隔をもって配置されている。
【００２２】
前記堰体３は、鋼帯に沿ったガス流れを堰き止めるために、炉長方向での仕切板末端部２０（仕切板長手方向でガスノズル１と反対側の仕切板端部）に面して設けられる。堰体３は、機能的にガス流れを堰き止めることができるものであればよく、その構成は任意である。本実施形態では、鋼帯パスラインを挟んだ上側の堰体３は垂直に配された板状部材で構成され、鋼帯パスラインを挟んだ下側の堰体３は鋼帯を搬送する炉内ロール７で構成されている。上側の堰体３を構成する板状部材は、上端が仕切板２の上面レベルよりも上方に位置し、且つ下端が鋼帯パスラインに近接するようにして、炉内ロール７（下側の堰体３）の真上に配置されている。
【００２３】
なお、鋼帯パスラインを挟んだ下側の堰体３についても、例えば、上側の堰体３と同様に板状部材で構成してもよい。この場合には、下側の堰体３を構成する板状部材は、下端が仕切板２の下面レベルよりも下方に位置し、上端が鋼帯パスラインに近接するようにして配置される。
【００２４】
通板する鋼帯６と仕切板２と堰体３で囲まれる空間が、処理ガスによる鋼帯の浸珪がなされる浸珪空間ｓを構成している。なお、この浸珪空間ｓは、鋼帯６の浸珪反応が実質的に生じる空間に限られる。したがって、図１に示すように、ガスノズル１から噴射された処理ガスが鋼帯面に当たるポイントｐが仕切板２と鋼帯６間の空間内に位置する場合、ポイントｐよりもガスノズル側の空間部分では実質的に浸珪反応が生じないので、その空間部分は浸珪空間ｓから除外する。
【００２５】
また、仕切板末端部２０と堰体３との間の間隙部ｅａと、仕切板側端部２１（両側端部）と炉内壁との間隙部ｅｂが、浸珪空間ｓからその外側の炉内空間にガスを排気する排気部ｅを構成している。なお、この間隙部ｅｂは、浸珪空間ｓ内を流れる処理ガスが実質的に排気される部分に限られる。したがって、図１に示すように、ガスノズル１から噴射された処理ガスが鋼帯面に当たるポイントｐが仕切板２と鋼帯６間の空間内に位置する場合、ポイントｐよりもガスノズル側の間隙部分からは処理ガスが実質的に排気されないので、その間隙部分は間隙部ｅｂから除外する。
【００２６】
図２に、浸珪空間ｓと排気部ｅ（間隙部ｅａ＋間隙部ｅｂ）の各領域を破線のハッチングで図示した。
【００２７】
以上のような仕切板２と堰体３による浸珪空間ｓ及び排気部ｅは、各ガスノズル１に対して設けられる。
【００２８】
ここで、連続浸珪処理炉において鋼帯を浸珪処理する場合、本発明のような仕切板２で仕切られた浸珪空間ｓを設けることなく、炉内空間全体を浸珪空間とすることも考えられる。しかし、鋼帯を高温で連続的に浸珪処理することにより高珪素鋼帯を工業的に製造するには、炉内に加熱装置５、鋼帯搬送用の炉内ロール７、ガスノズル１を最低限設置する必要があり、そのための大きな炉内空間が必要となる。このような大きな炉内空間では、ガスノズル１から鋼帯面に吹き付けられた処理ガスが鋼帯６から離脱して拡散してしまい、十分な反応効率が得られない。このため仕切板２を設置して浸珪空間ｓを設け、処理ガスを鋼帯周辺に留めることで雰囲気浸珪による反応を促進させる必要がある。
【００２９】
また、炉内を通板する鋼帯６のエッジ部と炉内壁面の距離が接近している場合、鋼帯パスラインを挟んだ上下の浸珪空間ｓ間ではガスの移動が円滑になされないため、鋼帯パスラインを挟んだ上下の浸珪空間ｓに対してそれぞれ排気部ｅが設けられる必要がある。
【００３０】
ガスノズル１からは、浸珪空間ｓの入口で鋼帯面に処理ガスが吹き付けられる。図１及び図２において、破線の矢印がガスの流れを示している。
【００３１】
ガスノズル１から鋼帯面に吹き付けられた処理ガスは、その一部が鋼帯６と反応して浸珪がなされるとともに、未反応の処理ガスが浸珪空間ｓ内を流れて鋼帯周辺に留まるため、鋼帯６と反応してさらなる浸珪がなされ、最終的に、鋼帯６との反応により生じた副生成物を含む処理ガスが排気部ｅから排気される。
【００３２】
さきに述べたように、仕切板２により浸珪空間ｓを設ける場合、浸珪反応で生じた副生成物を浸珪空間ｓから適切に排気できないと、処理ガス中の珪素と置換された鉄（処理ガスがＳｉＣｌ４を含む場合には塩化鉄となる）が再び鋼帯表面に付着し、鋼帯の表面性状を劣化させるという問題があり、（i）処理ガスの反応効率を高める、（ii）鋼帯の良好な表面性状を確保する、という要求を同時に満足できない。
【００３３】
そこで本発明では、上述した基本構成を有する連続浸珪処理炉において、浸珪空間ｓの体積に対する排気部ｅの面積を、浸珪空間ｓ内での鋼帯量に応じて適正化し、下式を満足する条件で浸珪処理を行うものである。
【００３４】
Ａ＝Ｔ×Ｗ×Ｌs×10３／（［Ｖs］1/2×Ｓo）
0.005＜Ａ＜0.750
但し  Ｓo：鋼帯パスラインを挟んだ上下の排気部（ｅ）の合計面積（ｍｍ２）
Ｖs：鋼帯パスラインを挟んだ上下の浸珪空間（ｓ）の合計体積（ｍｍ３）
Ｌs：浸珪空間（ｓ）内での鋼帯長さ（ｍｍ）
Ｗ：鋼帯の板幅（ｍｍ）
Ｔ：鋼帯の板厚（ｍｍ）
このような浸珪処理では、鋼帯６に吹き付けられた処理ガスが浸珪空間ｓを流れることにより、鋼帯周辺に留まって鋼帯との反応が促進され、しかも浸珪空間に炉内雰囲気ガスが流入しないため、処理ガスの高い反応効率が得られる。一方において、浸珪反応で生じた副生成物を浸珪空間ｓから適切に排気することができ、処理ガス中の珪素と置換された鉄が再び鋼帯表面に付着し、鋼帯の表面性状を劣化させるようなことが防止できる。このため高い反応効率で、良好な表面性状の高珪素鋼帯を製造することができる。
【００３５】
また、以上の効果をより高めるには、より限定的な下式を満足する条件で浸珪処理を行うことが好ましい。
【００３６】
０．０４０≦Ａ≦０．７００
より高い反応効率が得られる点から、Ａは、0.040以上が好ましく、0.070以上がさらに好ましい。
【実施例】
【００３７】
図１に示すような設備構成を有する連続浸珪処理炉において、ＳｉＣｌ４を含有する処理ガスを用い、板厚０．１ｍｍの鋼帯（３．０mass％Ｓｉ材）に浸珪処理を施し、高珪素鋼帯（６．５mass％Ｓｉ材）を製造した。その際、浸珪空間ｓの合計体積Ｖsと排気部ｅの合計面積Ｓoを変更し、処理ガスの反応効率及び製造される高珪素鋼帯の表面性状を調べた。その結果を表１に示す。【００３８】
なお、反応効率は０．２以上が特に好ましく、一方、０．１未満では工業生産上著しい能率低下とコストアップとなる。このため、０．２０以上を“◎”、０．１５以上０．２０未満を“○”、０．１０以上０．１５未満を“△”、０．１０未満を“×”とし、“◎”、“○”、“△”を合格とした。【００３９】
表１によれば、Ａ値が本発明範囲未満では十分な反応効率が得られず、一方、Ａ値が本発明範囲を超えると、排気部ｅの面積不足により浸珪空間ｓからの排気が不十分となり、鋼帯表面に鉄粉が付着して表面性状が悪化している。【００４０】
また、本発明範囲のなかでもＡ値が０．０４０〜０．７００の場合に、特に高い反応効率と優れた表面性状が得られている。【００４１】
【表１】
2017043052.tif 000003
【符号の説明】
【００４２】
１  ガスノズル
２  仕切板
３  堰体
４  炉体
５  加熱装置
６  鋼帯
７  炉内ロール
２０  仕切板末端部
２１  仕切板側端部
ｓ  浸珪空間
ｅａ，ｅｂ  間隙部
ｅ  排気部
【図１】
2017043052.tif 000004
【図２】
2017043052.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月15日(2017.2.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平型の連続浸珪処理炉内を通板する鋼帯にＳｉ化合物を含む処理ガスを吹き付けることで鋼帯の浸珪処理を行う高珪素鋼帯の製造方法であって、
炉内を通板する鋼帯に処理ガスを吹き付けるガスノズルであって、鋼帯パスラインを挟んだ上下位置に、炉長方向で間隔をおいて配置される複数のガスノズル（１）と、
各ガスノズル（１）の近傍位置から炉長方向に沿って設けられる仕切板であって、鋼帯パスラインを挟んだ上下位置に鋼帯パスラインとほぼ平行に設けられる仕切板（２）と、
炉長方向での仕切板末端部（２０）に面して設けられ、鋼帯に沿ったガス流れを堰き止める堰体（３）を備え、
通板する鋼帯の長手方向のうち、ガスノズル（１）から吹き付けられた処理ガスが鋼帯面と接触する位置から堰体（３）方向の鋼帯と、仕切板（２）と、堰体（３）で囲まれる空間が、処理ガスによる鋼帯の浸珪がなされる浸珪空間（ｓ）を構成するとともに、
鋼帯パスラインを挟んだ上側の仕切板（２）の仕切板末端部（２０）と、鋼帯パスラインを挟んだ上側の堰体（３）と、前記上側の仕切板（２）の仕切板側端部（２１）において、ガスノズル（１）から吹き付けられた処理ガスが鋼帯面と接触する位置の直上の仕切板（２）の位置を含みかつ鋼帯パスラインと直交する直交線と交差する部位から、仕切板側端部（２１）と仕切板末端部（２０）とが交差する部位までの仕切板側端部（２１）と、炉内壁とで囲繞される部位と、鋼帯パスラインを挟んだ下側の仕切板（２）の仕切板末端部（２０）と、鋼帯パスラインを挟んだ下側の堰体（３）と、前記下側の仕切板（２）の仕切板側端部（２１）において、ガスノズル（１）から吹き付けられた処理ガスが鋼帯面と接触する位置の直下の仕切板（２）の位置を含みかつ鋼帯パスラインと直交する直交線と交差する部位から、仕切板側端部（２１）と仕切板末端部（２０）とが交差する部位までの仕切板側端部（２１）と、炉内壁とで囲繞される部位とが、浸珪空間（ｓ）からその外側の炉内空間にガスを排気する排気部（ｅ）を構成し、
各ガスノズル（１）から鋼帯面に吹き付けられた後、浸珪空間（ｓ）内を流れた処理ガス（但し、鋼帯との反応により生じた副生成物を含む。）が排気部（ｅ）から排気されるようにした連続浸珪処理炉において、
下式を満足する条件で浸珪処理を行うことを特徴とする連続浸珪法による高珪素鋼帯の製造方法。
Ａ＝Ｔ×Ｗ×Ｌs×10３／（［Ｖs］1/2×Ｓo）
0.005＜Ａ＜0.750
但し  Ｓo：鋼帯パスラインを挟んだ上下の排気部（ｅ）の合計面積（ｍｍ２）
Ｖs：鋼帯パスラインを挟んだ上下の浸珪空間（ｓ）の合計体積（ｍｍ３）
Ｌs：浸珪空間（ｓ）内での鋼帯長さ（ｍｍ）
Ｗ：鋼帯の板幅（ｍｍ）
Ｔ：鋼帯の板厚（ｍｍ）
【請求項２】
０．０４０≦Ａ≦０．７００を満足する条件で浸珪処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の連続浸珪法による高珪素鋼帯の製造方法。
【請求項３】
鋼帯パスラインを挟んだ下側の堰体（３）が鋼帯を搬送する炉内ロールであることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続浸珪法による高珪素鋼帯の製造方法。
【国際調査報告】
2017043052.tif 000006
2017043052.tif 000007
2017043052.tif 000008
2017043052.tif 000009