(57)【要約】  電子機器の外装部材や装飾品に所望の反射色調の変化特性を付与できるガラス、機械的強度に優れた化学強化ガラスを提供すること。着色成分を含有するガラスと、該ガラスの一方の主表面に形成された有色の塗膜とを有し、下記（１）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差を（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））、および下記（２）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差を（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））とした場合、ガラスの（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））と塗膜の（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））との差の絶対値、ガラスの（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））と塗膜の（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））との差の絶対値、の少なくとも一方が０．２以上である塗膜付きガラス。    Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）    Δａ＊（Ａ−Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）        ・・・（２）【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色成分を含有するガラスと、前記ガラスの一方の主表面に形成された有色の塗膜と、を有する塗膜付きガラスであって、
下記（１）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差を（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））、
および下記（２）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差を（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））とした場合（ただし、前記（１）式および前記（２）式で算出される値は、前記ガラスにおいては、厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で主表面の色度を測定したときの値、また、前記塗膜においては、透明基板上に形成した状態の色度を測定したときの値である）、
前記ガラスの（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））と前記塗膜の（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））との差の絶対値および前記ガラスの（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））と前記塗膜の（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））との差の絶対値、の少なくとも一方が０．２以上であることを特徴とする塗膜付きガラス。
Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）
Δａ＊（Ａ−Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）        ・・・（２）
【請求項２】
前記ガラスは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値（Ｆ２光源）が２０〜９０の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の塗膜付きガラス。
【請求項３】
前記ガラスは、下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を５５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を０．２５〜１６％、Ｂ２Ｏ３を０〜１２％、Ｎａ２Ｏを５〜２０％、Ｋ２Ｏを０〜１５％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜１５％、ΣＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）を０〜２５％、ＭｐＯｑ（但し、Ｍは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｓｅ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｅｒ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｗ、Ｒｂ、およびＡｇから選ばれる少なくとも１種であり、ｐとｑはＭとＯの原子比である）を０．００１〜１０％含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗膜付きガラス。
【請求項４】
外装部材として用いられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の塗膜付きガラス。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の塗膜付きガラスを有する外装部材。
【請求項６】
請求項５に記載の外装部材を外装した電子機器。
【請求項７】
着色成分を含有するガラスと、前記ガラスの一方の主表面に形成された有色の塗膜と、を有する塗膜付きガラスであって、
下記（１）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差を（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））、
および下記（２）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差を（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））とした場合（ただし、前記（１）式および前記（２）式で算出される値は、前記ガラスにおいては、厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で主表面の色度を測定したときの値、また、前記塗膜においては、透明基板上に形成した状態の色度を測定したときの値である）、
前記ガラスの（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））と前記塗膜の（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））との差の絶対値、前記ガラスの（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））と前記塗膜の（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））との差の絶対値、の少なくとも一方が０．２以上であり、
前記ガラスは、その表面から深さ方向に５〜７０μｍの表面圧縮応力層を有する化学強化ガラスであることを特徴とする塗膜付き化学強化ガラス。
Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）
Δａ＊（Ａ−Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）        ・・・（２）
【請求項８】
前記ガラスは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値（Ｆ２光源）が２０〜９０の範囲内であることを特徴とする請求項７に記載の塗膜付き化学強化ガラス。
【請求項９】
前記ガラスは、下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を５５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を０．２５〜１６％、Ｂ２Ｏ３を０〜１２％、Ｎａ２Ｏを５〜２０％、Ｋ２Ｏを０〜１５％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜１５％、ΣＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）を０〜２５％、ＭｐＯｑ（但し、Ｍは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｓｅ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｅｒ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｗ、Ｒｂ、およびＡｇから選ばれる少なくとも１種であり、ｐとｑはＭとＯの原子比である）を０．００１〜１０％含有することを特徴とする請求項７または請求項８に記載の塗膜付き化学強化ガラス。
【請求項１０】
前記ガラスは、３００〜１４００ＭＰａの表面圧縮応力を有することを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の塗膜付き化学強化ガラス。
【請求項１１】
外装部材として用いられることを特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれか１項に記載の塗膜付き化学強化ガラス。
【請求項１２】
請求項７ないし請求項１１のいずれか１項に記載の塗膜付き化学強化ガラスからなる外装部材。
【請求項１３】
請求項１２に記載の外装部材を外装した電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の外装部材、例えば携帯して使用可能な通信機器や情報機器の外装部材、装飾品等に用いられる塗膜付きガラスおよび塗膜付き化学強化ガラス、これら塗膜付きのガラスを用いた外装部材および電子機器に関する。本明細書において、「化学強化ガラス」とは、化学強化処理によって表面に圧縮応力層が形成されている、化学強化処理済のガラスをいう。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等の電子機器の外装部材や装飾品は、装飾性、耐傷性、加工性、コスト等の様々な要因を考慮し、樹脂、金属等の素材から適宜のものが選択され、用いられている。
近年、外装部材の素材として、従来は用いられていなかったガラスを用いる試みがされている（特許文献１）。特許文献１によれば、携帯電話等の電子機器において、外装部材自体をガラスで形成することにより、透明感のある独特の装飾効果を発揮することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−６１７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電子機器の外装部材や装飾品は、消費者の嗜好の多様性を反映し、様々な意匠表現が求められる。意匠表現の中でも色調は、特に重要なもののひとつである。前記電子機器の外装部材に用いられるガラスは、マーケティング活動で得られたデータに基づく色調やデザイナーが決定した色調を忠実に再現することが求められる。【０００５】
また、電子機器は、機器の外表面に液晶パネル等の表示装置を備えている。これら表示装置は、高精細、高輝度化の傾向にあり、それに伴い光源となるバックライトも高輝度化の傾向にある。光源からの光は、表示装置側に照射される以外に、機器内部で多重反射し外装されている筐体の裏面に到達することがある。筐体の素材として金属を用いる場合は、光の透過は問題にならないが、透光性を有するガラスを用いる場合、光源からの光が筐体を透過し、機器外部から認識されるおそれがある。そのため、ガラスを筐体の素材に用いる際には、ガラスに遮光性を持たせるための塗膜等の遮光手段をガラスの裏面に形成することが行われる。【０００６】
例えば、明度Ｌ＊値（国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系）が２０以上のガラスは、可視域の波長の光を一部透過する。そのため、ガラスの裏面に形成された塗膜の反射色調も色調設定に関与することになる。【０００７】
しかしながら、ガラスの裏面に形成された塗膜は、主に遮光性を目的として色調が調整されており、塗膜単体の色調において屋外と屋内とで反射色調に相違があることが多い。そのため、このような塗膜が形成されたガラスからなる外装部材は、屋外と屋内とで認識される色調が相違するという問題がある。
本発明は、塗膜の反射色調の変化特性を補正できる塗膜付きのガラス、化学強化ガラス、これら塗膜付きのガラスや化学強化ガラスからなる外装部材および電子機器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、種々の検討を行った結果、着色成分を含有するガラスの反射色調の変化特性（以下、メタメリズムということがある）に着目した。そして、塗膜が形成された塗膜付きガラスにおいて、塗膜のメタメリズムに対し、塗膜のメタメリズムと相違するメタメリズムを備えるガラスを用いることで、塗膜が形成されたガラスとして所望のメタメリズムが得られることを見出した。【０００９】
すなわち、本発明の塗膜付きガラスは、着色成分を含有するガラスと、前記ガラスの一方の主表面に形成された有色の塗膜と、を有する塗膜付きガラスであって、下記（１）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差を（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））、および下記（２）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差を（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））とした場合（ただし、前記（１）式および前記（２）式で算出される値は、前記ガラスにおいては、厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で主表面の色度を測定したときの値、また、前記塗膜においては、透明基板上に形成した状態の色度を測定したときの値である）、前記ガラスの（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））と前記塗膜の（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））との差の絶対値、前記ガラスの（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））と前記塗膜の（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））との差の絶対値、の少なくとも一方が０．２以上であることを特徴とする。
Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）
Δａ＊（Ａ−Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）        ・・・（２）【００１０】
また、本発明の塗膜付き化学強化ガラスは、着色成分を含有するガラスと、前記ガラスの一方の主表面に形成された有色の塗膜と、を有する塗膜付きガラスであって、下記（１）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差を（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））、および下記（２）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差を（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））とした場合（ただし、前記（１）式および前記（２）式で算出される値は、前記ガラスにおいては、厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で主表面の色度を測定したときの値、また、前記塗膜においては、透明基板上に形成した状態の色度を測定したときの値である）、前記ガラスの（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））と前記塗膜の（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））との差の絶対値、前記ガラスの（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））と前記塗膜の（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））との差の絶対値、の少なくとも一方が０．２以上であり、前記ガラスは、その表面から深さ方向に５〜７０μｍの表面圧縮応力層を有する化学強化ガラスであることを特徴とする。
Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）
Δａ＊（Ａ−Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）        ・・・（２）【００１１】
本発明の外装部材は、本発明の塗膜付きガラスまたは本発明の塗膜付き化学強化ガラスを有することを特徴とする。
さらに、本発明の電子機器は、本発明の外装部材を外装したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、塗膜の反射色調の変化特性に対し、それとは相違する反射色調の変化特性を備えたガラスを組み合わせることで、反射色調の変化特性を所望の特性に補正する塗膜付きガラスおよび塗膜付き化学強化ガラスを得ることができる。また、これら塗膜付きガラスや塗膜付き化学強化ガラスを用いることで、所望の反射色調の変化特性を備える外装部材および電子機器を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
メタメリズム（条件等色）とは、外光色による、色調または外観色の色変化の度合いを示す指標で、ＣＩＥ（国際照明委員会）により規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて定義することができる。このメタメリズムが低い程、外光色による色調または外観色の色変化の度合いが小さいことになる。外装部材のメタメリズムが高い場合には、光源の種類が相違すると外装部材の見た目の色調が大きく異なったものとなる。例えば、屋内における外装部材の色調と屋外における外装部材の色調とが大きく異なることになる。
また、外装部材等において異なる素材からなる表面が存在した場合、メタメリズムが前記異なる素材によって相違することにより、反射色調の変化がより顕著に認識される。
【００１４】
本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスは、着色成分を含有するガラスと、上記ガラスの一方の主表面に形成された有色の塗膜と、を有するものであり、下記（１）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差を（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））、および下記（２）式で示される、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差を（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））とした場合、前記ガラスの（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））と前記塗膜の（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））との差の絶対値、前記ガラスの（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））と前記塗膜の（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））との差の絶対値、の少なくとも一方が０．２以上である。
Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）
Δａ＊（Ａ−Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）        ・・・（２）
なお、ガラスのメタメリズムは、化学強化処理前後において同様の傾向を示す。
【００１５】
これにより、本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスは、塗膜との反射色調の変化特性が一定量以上相違する。そのため、一方の主表面に有色の塗膜が形成されたガラスは、塗膜に起因するメタメリズムがガラスのメタメリズムによって補正され、所望のメタメリズムを備える塗膜付きのガラスを得ることができる。上記ガラスまたは化学強化ガラスは、ガラスの（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））と塗膜の（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））との差の絶対値、ガラスの（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））と塗膜の（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））との差の絶対値、の少なくとも一方が０．２以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．８以上がさらに好ましく、１．０以上が一層好ましい。
塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスは、ガラスの（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））と塗膜の（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））との差の絶対値、ガラスの（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））と塗膜の（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））との差の絶対値の両者が共に０．２未満であると塗膜の反射色調を補正する効果が十分に得られないおそれがある。
【００１６】
Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）とは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差をいう。
Δａ＊（Ａ−Ｆ２）とは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差をいう。
Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）＝ａ＊値（Ｄ６５光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）・・・（１）
Δａ＊（Ａ−Ｆ２）＝ａ＊値（Ａ光源）−ａ＊値（Ｆ２光源）        ・・・（２）
上記（１）式で定義されるΔａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）や上記（２）式で定義されるΔａ＊（Ａ−Ｆ２）は、絶対値をとった場合の値が小さいほど光源が相違することに起因する反射色調の特性の変化を小さくすることができる。
よって、本発明の構成要素であるガラスまたは化学強化ガラスのΔａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）やΔａ＊（Ａ−Ｆ２）は、塗膜のΔａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）やΔａ＊（Ａ−Ｆ２）と相違する量が大きいほど、塗膜付きガラスとしてのメタメリズムを補正する効果が大きい。
【００１７】
本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスは、以下の２通りの方向でそのメタメリズムを補正する。
１つ目は、本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスを外装部材に用いることで、塗膜付きガラスのΔａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ−Ｆ２）と外装部材に用いられる塗膜付きガラスとは異なる素材（例えば金属、樹脂、セラミックス、前記塗膜と異なる種類の塗膜が塗布されたガラス等）のΔａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ−Ｆ２）とを類似させることである。これにより、塗膜付きガラスとこの塗膜付きガラスとは異なる素材とが同一の外装部材の構成部材として複合的に用いられても、上述のとおりメタメリズムの程度が類似するため、光源の違いによる反射色調の変化に違和感がない。
２つ目は、本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスを外装部材に用いることで、そのΔａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ−Ｆ２）を限りなくゼロに近づける（つまり、屋内における反射色調と屋外における反射色調との相違を小さくする）ことである。ガラスまたは化学強化ガラスとガラス表面に形成された塗膜との反射色調の変化特性が大きいほど、塗膜の反射色調の変化特性を補正する効果が大きい。そのため、塗膜のΔａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ−Ｆ２）を考慮し、ガラスまたは化学強化ガラスのΔａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）およびΔａ＊（Ａ−Ｆ２）が所定の関係を満たすように組み合わせを選択することで、塗膜が塗布されたガラスまたは化学強化ガラスの反射色調の変化特性を限りなくゼロに近づけることができる。
【００１８】
また、ガラスまたは化学強化ガラスと塗膜とは、Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）の方向性、Δａ＊（Ａ−Ｆ２）の方向性、の少なくとも一方が相違することが好ましい。Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）の方向性、Δａ＊（Ａ−Ｆ２）の方向性における「方向性」とは、これらの値が０を起点としてプラス側（０以上）、マイナス側（０未満）のいずれにあるかをいう。そして、「方向性が相違する」とは、例えば、ガラスのΔａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）がプラス側であった場合、塗膜のΔａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）がマイナス側であるように、それぞれ異なる方向性を有することを意味する。
このように本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスは、Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２）の方向性、Δａ＊（Ａ−Ｆ２）の方向性、の両方またはいずれか一方が塗膜と相違することで、塗膜のメタメリズムを補正する効果を大きくすることができる。これにより、ガラスまたは化学強化ガラスに塗膜を形成することで、本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスに所望のメタメリズムを備えさせることができる。
【００１９】
本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスに使用するガラスの反射色調は、厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で測定して評価したものである。これは、ガラス板の反射色調は、板厚に依存して変化するため、板厚が０．８ｍｍであることを規定した。なお、ガラス板の反射色調を測定する際に、ガラス板の裏面（光源が入射する面の反対面）には白色の樹脂板を載置した上で測定した。
【００２０】
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、ａ＊値は赤から緑の色調変化を示し、ｂ＊値は黄から青の色調変化を示す。人が色調変化をより敏感に感じるのは、赤から緑の色調変化である。そのため、本発明の塗膜付きガラスまたは塗膜付き化学強化ガラスにおいては、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＤ６５光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））およびＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＡ光源による反射光の色度ａ＊値とＦ２光源による反射光の色度ａ＊値との差（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））に着目した。
【００２１】
本発明で用いるガラスまたは化学強化ガラスは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて定義される明度Ｌ＊値（Ｆ２光源）が２０〜９０の範囲内であることが好ましい。すなわち、Ｌ＊値が前記範囲内であると、顔料の明度が「明るい」〜「暗い」の中間領域であるため、色調変化に対して認識しやすい範囲であり、本発明を用いることがより効果的である。なお、Ｌ＊値が２０未満であるとガラスまたは化学強化ガラスは濃色を呈するため、ガラスまたは化学強化ガラスの色調変化を認識し難い。また、Ｌ＊値が９０を超えるとガラスまたは化学強化ガラスは淡色を呈するため、ガラスまたは化学強化ガラスの色調変化を認識し難い。Ｌ＊値は２２〜８５が好ましく、２３〜８０がより好ましく、２４〜７５がさらに好ましい。上記明度Ｌ＊値は、Ｆ２光源を用いて厚さ０．８ｍｍのガラス板の状態で主表面の色度を測定した場合、ガラス板の裏面側に白色の樹脂板を設置した際の反射光を測定したデータに基づくものである。
【００２２】
本発明のガラスまたは化学強化ガラスは、ガラス中に着色成分として、ＭｐＯｑ（但し、Ｍは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｓｅ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｅｒ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｗ、Ｒｂ、およびＡｇから選ばれる少なくとも１種であり、ｐとｑはＭとＯの原子比である）を、酸化物基準のモル百分率表示含有量で０．００１〜１０％含有することができる。これら着色成分は、ガラスを所望の色に着色し、メタメリズムを調整するための成分であり、着色成分を適宜選択することにより、例えば、青色系、緑色系、黄色系、紫色系、桃色系、赤色系、無彩色等の有色ガラスを得ることができる。
【００２３】
上記着色成分の含有量が０．００１％未満ではガラスの着色が極めて薄くなるため、このようなガラスを用いた場合に、塗膜付きガラスの反射色調の調整がし難い。したがって、０．００１％以上含有させる。好ましくは０．００５％以上であり、より好ましくは０．０１％以上である。また、含有量が１０％超ではガラスが不安定となり失透のおそれがある。したがって、含有量は１０％以下とする。好ましくは８％以下であり、より好ましくは５％以下である。
【００２４】
また、上記着色成分は、例えば、Ｃｏ３Ｏ４およびＣｕＯから選ばれる少なくとも１種の使用で、青色系の有色ガラスを得ることができる。Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｕＯおよびＰｒ６Ｏ１１から選ばれる少なくとも１種の使用で、緑色系の有色ガラスを得ることができる。ＣｅＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｂｉ２Ｏ３およびＥｕ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１種の使用で、黄色系の有色ガラスを得ることができる。ＭｎＯ２、Ｅｒ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｎｄ２Ｏ３およびＷＯ３から選ばれる少なくとも１種の使用で、紫〜桃色系の有色ガラスを得ることができる。Ｃｕ２ＯおよびＡｇ２Ｏから選ばれる少なくとも１種の使用で、赤色系の有色ガラスを得ることができる。Ｆｅ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＮｉＯおよびＳｅから選ばれる少なくとも１種の使用で、灰色〜黒色系（無彩色）の有色ガラスを得ることができる。
【００２５】
ガラスや塗膜においてメタメリズムが生じる理由は、以下のように考えられる。
例えば、ガラスの反射色調は、光源の分光分布とガラスの分光反射率とが重なったものである。光源の分光分布は、光源の種類により相違する。Ｄ６５光源は、紫外域を含む昼光で照らされている物体色の測定用光源であり、可視波長域においてブロードな分光分布を示す。Ｆ２光源は、代表的な蛍光ランプの白色光であり、可視波長域において特定の波長にピークを備える分光分布を示す。Ａ光源は、タングステン電球が発する光であり、一般的な家庭用電球の光に相当し、約４００ｎｍから８００ｎｍの波長において単調に増加する分光分布を示す。これに対し、ガラス中に含有される着色成分は、それぞれの成分により吸収する波長が異なる。
そのため、着色成分を含有するガラスの分光反射率は、含有する着色成分の種類および含有量によって、光源の種類に起因する波長の吸収特性が相違することで、メタメリズムが生じると考えられる。
【００２６】
次いで、本発明の構成部材であるガラスまたは化学強化ガラスの組成（前記着色成分を除く）について説明する。
本発明で用いるガラスまたは化学強化ガラスは、下記酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を５５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を０．２５〜１６％、Ｂ２Ｏ３を０〜１２％、Ｎａ２Ｏを５〜２０％、Ｋ２Ｏを０〜１５％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜１５％、ΣＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）を０〜２５％、ＭｐＯｑ（但し、Ｍは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｖ、Ｓｅ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｅｒ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｗ、Ｒｂ、およびＡｇから選ばれる少なくとも１種であり、ｐとｑはＭとＯの原子比である）を０．００１〜１０％含有するものが挙げられる。
【００２７】
以下、本発明で用いるガラスまたは化学強化ガラスの組成について、特に断らない限り酸化物基準のモル百分率表示含有量を用いて説明する。
なお、本明細書において、ガラスの各成分や着色成分の含有量は、ガラス中に存在する各成分が、表示された酸化物として存在するものとした場合の換算含有量を示す。
例えば「Ｆｅ２Ｏ３を０．００１〜５％含有する」とは、ガラス中に存在するＦｅが、すべてＦｅ２Ｏ３の形で存在するものとした場合のＦｅ含有量、すなわちＦｅのＦｅ２Ｏ３換算含有量が０．００１〜５％であることを意味するものである。
【００２８】
ＳｉＯ２は、ガラスの骨格を構成する成分であり必須である。５５％未満ではガラスとしての安定性が低下する、または耐候性が低下する。好ましくは６０％以上である。より好ましくは６５％以上である。ＳｉＯ２が８０％超ではガラスの粘性が増大し溶融性が著しく低下する。好ましくは７５％以下、典型的には７０％以下である。
【００２９】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの耐候性を向上させる成分であり、必須である。０．２５％未満では耐候性が低下する。好ましくは０．５％以上、典型的には１％以上である。
Ａｌ２Ｏ３が１６％超ではガラスの粘性が高くなり均質な溶融が困難になる。好ましくは１４％以下、典型的には１２％以下である。
【００３０】
Ｂ２Ｏ３は、ガラスの耐候性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。Ｂ２Ｏ３を含有する場合、４％未満では耐候性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは５％以上であり、典型的には６％以上である。
Ｂ２Ｏ３が１２％超では揮散による脈理が発生し、歩留まりが低下するおそれがある。好ましくは１１％以下、典型的には１０％以下である。
【００３１】
Ｎａ２Ｏは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり必須である。５％未満では溶融性が悪くなる。好ましくは６％以上、典型的には７％以上である。
Ｎａ２Ｏが２０％超では耐候性が低下する。好ましくは１８％以下、典型的には１６％以下である。
【００３２】
Ｋ２Ｏは、ガラスの溶融性を向上させる成分であるため、必須ではないが含有することが好ましい成分である。Ｋ２Ｏを含有する場合、０．０１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。典型的には０．３％以上である。Ｋ２Ｏが１５％超では耐候性が低下する。好ましくは１３％以下、典型的には１０％以下である。
【００３３】
ＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）は、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じていずれか１種以上を含有することができる。その場合ＲＯの含有量の合計ΣＲＯ（ΣＲＯは、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯを表す）が１％未満では溶融性が低下するおそれがある。好ましくは３％以上、典型的には５％以上である。ΣＲＯが２５％超では耐候性が低下する。好ましくは２０％以下、より好ましくは１８％以下、典型的には１５％以下である。
【００３４】
ＭｇＯは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＭｇＯを含有する場合、３％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。典型的には４％以上である。ＭｇＯが１５％超では耐候性が低下する。好ましくは１３％以下、典型的には１２％以下である。
【００３５】
ＣａＯは、ガラスの溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＣａＯを含有する場合、０．０１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られない。典型的には０．１％以上である。ＣａＯが１５％超では化学強化特性が低下する。好ましくは１２％以下、典型的には１０％以下である。
【００３６】
ＳｒＯは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＳｒＯを含有する場合、１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは３％以上であり、典型的には６％以上である。ＳｒＯが１５％超では耐候性が低下するおそれがある。好ましくは１２％以下、典型的には９％以下である。
【００３７】
ＢａＯは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＢａＯを含有する場合、１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは３％以上であり、典型的には６％以上である。ＢａＯが１５％超では耐候性が低下するおそれがある。好ましくは１２％以下、典型的には９％以下である。
【００３８】
ＺｎＯは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＺｎＯを含有する場合、１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは３％以上であり、典型的には６％以上である。ＺｎＯが１５％超では耐候性が低下するおそれがある。好ましくは１２％以下、典型的には９％以下である。
【００３９】
上記成分以外にも下記の成分をガラス組成中に導入してもよい。
【００４０】
ＺｒＯ２は、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが１％以下の範囲で含有してもよい。ＺｒＯ２が１％超では溶融性が悪化して未溶融物としてガラス中に残る場合が起こるおそれがある。典型的にはＺｒＯ２は含有しない。
【００４１】
ＳＯ３は、清澄剤として作用する成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＳＯ３を含有する場合０．００５％未満では期待する清澄作用が得られない。好ましくは０．０１％以上、より好ましくは０．０２％以上である。０．０３％以上がもっとも好ましい。また０．５％超では逆に泡の発生源となり、ガラスの溶け落ちが遅くなったり、泡個数が増加するおそれがある。好ましくは０．３％以下、より好ましくは０．２％以下である。０．１％以下がもっとも好ましい。
【００４２】
ＳｎＯ２は、清澄剤として作用する成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。ＳｎＯ２を含有する場合、０．００５％未満では期待する清澄作用が得られない。好ましくは０．０１％以上、より好ましくは０．０５％以上である。また１％超では逆に泡の発生源となり、ガラスの溶け落ちが遅くなったり、泡個数が増加するおそれがある。好ましくは０．８％以下、より好ましくは０．５％以下である。０．３％以下がもっとも好ましい。
【００４３】
ガラスの溶融の際の清澄剤として、上述したＳＯ３、ＳｎＯ２以外に、塩化物やフッ化物を適宜含有してもよい。
【００４４】
Ｌｉ２Ｏは、溶融性を向上させるための成分であり、必須ではないが必要に応じて含有することができる。Ｌｉ２Ｏを含有する場合、１％未満では溶融性向上について有意な効果が得られないおそれがある。好ましくは３％以上であり、典型的には６％以上である。Ｌｉ２Ｏが１５％超では耐候性が低下するおそれがある。好ましくは１０％以下、典型的には５％以下である。
【００４５】
本発明で用いるガラスは、ガラスの表面に表面圧縮応力層を有した化学強化ガラスであってもよい。これにより、機械的強度の高い、ガラスを得ることができる。ガラスの表面に形成される表面圧縮応力層の深さ（以下、ＤＯＬということがある）は、５μｍ〜７０μｍとなるように強化処理されていることが好ましい。ガラスを外装部材に用いる場合、ガラスの表面に接触傷がつく確率が高く、ガラスの機械的強度が低下することがある。そこで、ＤＯＬが５μｍ未満だと接触傷がＤＯＬよりも深く入った場合に、ガラスの機械的強度が低下するおそれがある。また、ＤＯＬが７０μｍ超であると、強化処理後にガラスを切断加工しにくい。ＤＯＬは５μｍ〜４０μｍが好ましく、１０μｍ〜３０μｍがより好ましい。
【００４６】
本発明の化学強化ガラスは、ガラス表面に形成される表面圧縮応力（以下、ＣＳということがある）が、例えば、３００ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、９００ＭＰａ以上となるように化学強化処理されていることが好ましい。ＣＳの数値が高くなることで化学強化ガラスの機械的強度が高くなる。一方、ＣＳが高くなりすぎるとガラス内部の引張応力が極端に高くなるおそれがあるため、ＣＳは１４００ＭＰａ以下とすることが好ましく、１３００ＭＰａ以下とすることがより好ましい。
【００４７】
ガラスの強度を高める方法として、ガラス表面に圧縮応力層を形成させる手法が一般的に知られている。ガラス表面に圧縮応力層を形成させる手法としては、風冷強化法（物理強化法）と、化学強化法が代表的である。風冷強化法（物理強化法）は、軟化点付近まで加熱したガラス板表面を風冷などにより急速に冷却して行う手法である。また、化学強化法は、ガラス転移点以下の温度で、イオン交換により、ガラス板表面に存在するイオン半径が小さいアルカリ金属イオン（典型的にはＬｉイオン、Ｎａイオン）を、イオン半径のより大きいアルカリイオン（典型的にはＬｉイオンに対してはＮａイオンまたはＫイオンであり、Ｎａイオンに対してはＫイオンである。）に交換する手法である。
【００４８】
例えば、電子機器の外装部材に用いられるガラスは、通常２ｍｍ以下の厚さで使用されることが多い。このように、厚みの薄いガラス板に対して風冷強化法を適用すると、表面と内部の温度差を確保しにくいため、圧縮応力層を形成することが困難である。このため、強化処理後のガラスにおいて、目的の高強度という特性を得ることができない。また、風冷強化では、冷却温度のばらつきにより、ガラス板の平面性を損なう懸念が大きい。特に厚みの薄いガラス板については、平面性が損なわれる懸念が大きく、本発明の目的である質感が損なわれる可能性がある。これらの点から、ガラスは、後者の化学強化法によって強化することが好ましい。なお、本発明で用いるガラスおよび化学強化ガラスは、適宜の板厚で用いることが可能である。この板厚としては、例えば、０．４ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。
【００４９】
化学強化処理は、例えば、４００℃〜５５０℃の溶融塩中にガラスを１〜２０時間程度浸漬することで行うことができる。化学強化処理に用いる溶融塩としては、カリウムイオンもしくはナトリウムイオンを含むものであれば、特に限定されないが、例えば硝酸カリウム（ＫＮＯ３）の溶融塩が好適に用いられる。その他、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）の溶融塩や硝酸カリウム（ＫＮＯ３）と硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）とを混合した溶融塩を用いてもよい。
【００５０】
本発明で用いるガラスまたは化学強化ガラスは、ガラス中に分相や結晶が生じている、いわゆる分相ガラスや結晶化ガラスであってもよい。ガラスに分相や結晶を生じさせることで、これら分相や結晶の微細構造によりガラスを透過する光を拡散し、ガラスの反射透過率を低くすることができる。
【００５１】
結晶化ガラスは、数ｎｍから数μｍ大の結晶相がガラスマトリックス中に分布しており、母体ガラスの組成を選択することや製造条件、熱処理条件を制御することで、析出する結晶の種類や大きさを変え、所望の遮蔽性のガラスを得ることができる。
分相ガラスは、組成の異なる２つ以上のガラス相が分布する。２つの相が連続的に分布するスピノーダルと１つの相がマトリクス中に粒子状に分布するバイノーダルがあり、それぞれの相は１μｍ以下の大きさである。分相ガラスは、適当な分相領域を求める組成制御と分相処理を行う熱処理条件にて所望の遮蔽性のガラスを得ることができる。
【００５２】
本発明で用いるガラスまたは化学強化ガラスの製造方法は特に限定されないが、例えば種々のガラス原料を適量調合し、加熱し溶融した後、脱泡、撹拌などにより均質化し、周知のダウンドロー法、プレス法などによって板状等に成形するか、またはキャストして所望の形状に成形する。そして、徐冷後所望のサイズに切断し、必要に応じ研磨加工を施す。または、一旦塊状に成形したガラスを再加熱してガラスを軟化させてからプレス成形し、所望の形状のガラスを得る。また、本発明で用いる化学強化ガラスは、このようにして得られたガラスを化学強化処理する。そして、化学強化処理したガラスを冷却し、化学強化ガラスを得る。
【００５３】
ガラスの一方の主表面に塗布して形成される有色の塗膜は、塗膜付きガラスとして遮光性を付与したり、所望の色調を得る目的で形成されるものである。そのため、塗膜を形成する際に用いられる塗料は、一般に知られているものであれば、遮光特性や色調等の目的に応じて適宜選択して用いることが可能である。また、ガラスの一方の主表面に塗布される有色の塗膜は、ガラスを外装部材として用いる場合、内面側（機器の内部側）に形成してもよいし、外面側（機器の外表面側）に形成してもよい。
また、塗膜の色度は、外装部材等に用いられるガラス等の透明基板の表面に塗布された状態の塗膜厚さで、その塗膜自体を測定したものをいう。塗膜自体の測定は、透明基板に形成した塗膜が裏面側（光源からの光が照射される面の反対側）にした状態で行われ、このとき測定光は透明基板を透過した後、塗膜に照射される。本願発明における透明基板とは、可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ）の平均透過率が９０％以上の板状の透明板をいう。そのため、透明基板は、上述の平均透過率を満たせば、板厚や材質は特定のものに限定されない。
【００５４】
外装部材としては、特に限定されないが、例えば屋内外で使用することが想定される携帯型電子機器に好適に用いることができる。携帯型電子機器とは、携帯して使用可能な通信機器や情報機器を包含する概念である。例えば、通信機器としては、通信端末として、携帯電話、ＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｈａｎｄｙ−ｐｈｏｎｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）、スマートフォン、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄａｔａ  Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ）、ＰＮＤ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ  Ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ  Ｄｅｖｉｃｅ、携帯型カーナビゲーションシステム）があり、放送受信機として携帯ラジオ、携帯テレビ、ワンセグ受信機等が挙げられる。また、情報機器として、デジタルカメラ、ビデオカメラ、携帯音楽プレーヤー、サウンドレコーダー、ポータブルＤＶＤプレーヤー、携帯ゲーム機、ノートパソコン、タブレットＰＣ、電子辞書、電子手帳、電子書籍リーダー、携帯プリンター、携帯スキャナ等が挙げられる。また、据え置き型電子機器や自動車に内装される電子機器にも利用できる。なお、これらの例示に限定されるものではない。
【００５５】
以上、本発明の塗膜付きガラスおよび塗膜付き化学強化ガラスについて一例を挙げて説明したが、本発明の趣旨に反しない限度において、また必要に応じて適宜構成を変更することができる。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明の実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。【００５７】
表１〜表４の例１〜３０について、表中にモル百分率表示で示す組成になるように、酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等一般に使用されているガラス原料を適宜選択し、ガラスとして１００ｍｌとなるように秤量した。なお、表に記載のＳＯ３は、ガラス原料にボウ硝（Ｎａ２ＳＯ４）を添加し、ボウ硝分解後にガラス中に残る残存ＳＯ３であり、計算値である。【００５８】
次いで、この原料混合物を白金製るつぼに入れ、１５００〜１６００℃の抵抗加熱式電気炉に投入し、約０．５時間加熱して原料が溶け落ちた後、１時間溶融し、脱泡した。その後、およそ３００℃に予熱した、縦約５０ｍｍ×横約１００ｍｍ×高さ約２０ｍｍの型材に流し込み、約１℃／分の速度で徐冷し、ガラスブロックを得た。このガラスブロックを切断して、サイズが４０ｍｍ×４０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍになるようにガラスを切り出した後、研削し、最後に両面を鏡面に研磨加工し、板状のガラスを得た。【００５９】
得られた板状のガラスについて、色調を測定した。各ガラスの色調として、ＣＩＥにより規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の反射光の色度を測定した。光源として、Ｆ２光源、Ｄ６５光源およびＡ光源を用い、それぞれについて、反射光の色度測定をした。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の反射光の色度測定は、分光色測計（エックスライト社製、Ｃｏｌｏｒｉ７）を用いて測定した。なお、ガラスの裏面側（光源からの光が照射される面の裏面）には、白色の樹脂板を置いて測定を行った。【００６０】
以上の評価結果を表１〜表４に示す。【００６１】
【表１】
2014175366.tif 000002
【００６２】
【表２】
2014175366.tif 000003
【００６３】
【表３】
2014175366.tif 000004
【００６４】
【表４】
2014175366.tif 000005
【００６５】
次いで、塗膜に起因するメタメリズムが、実施例のガラスにより補正されるかについて確認した。
まず、板厚０．３５ｍｍの透明スチロール樹脂板（可視光の平均透過率が９０％以上）に市販のアクリル塗料（タミヤカラー、Ｘ−１（ブラック、以下、塗料（１）という）およびＸＦ−５６（メタリックグレイ、以下塗料（２）という））を平筆にてそれぞれ塗布し、塗膜（１）および塗膜（２）を形成し、塗膜のみの色調を調べるためのサンプルとした。次いで、塗料の乾燥後に、塗膜の色調（ＣＩＥにより規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の反射光の色度）をそれぞれ測定した。塗膜の色調は、ガラスの色調と同様の方法により、塗膜を透明スチロール樹脂板の裏面側（光源からの光が照射される面の反対側）にした状態で測定した。
次いで、上記例（例１４〜例１９、例２２と例２４、塗膜（１）に対して比較例となる）の各ガラスの一方の主面に、前述の塗料を平筆にてそれぞれ塗布し、塗膜（１）を有する塗膜付きガラス（実施例として例２−１〜例２−７、比較例として例２−８）および塗膜（２）を有する塗膜付きガラス（実施例として例３−１〜例３−７）を得た。次いで、塗料の乾燥後に、各塗膜付きガラスの色調（ＣＩＥにより規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の反射光の色度）を測定した。なお、塗膜付きガラスの色度を測定する際、測定光を入射する面の裏面に塗膜が位置するようにした。
塗膜および塗膜が設けられたガラスの色調を表５および表６に示す。【００６６】
【表５】
2014175366.tif 000006
【００６７】
【表６】
2014175366.tif 000007
【００６８】
表５および表６に示すように、上記例のガラスに塗膜を形成した場合、（Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））および（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））が「塗膜のみ」と「各塗膜付きガラス」とで変化することが確認された。また、その変化量（表５の「ガラス＆塗膜（１）−塗膜（１）のみ」、表６の「ガラス＆塗膜（２）−塗膜（２）のみ」）は、使用した「ガラスのみ」のメタメリズムと傾向が一致しており、ガラスに対する塗膜のメタメリズムの補正効果を示す結果となった。なお、表５の「ガラス＆塗膜（１）−塗膜（１）のみ」とは、各ガラスの一方の面に形成した塗膜（１）と使用したガラスのΔａ＊から塗膜（１）のみのΔａ＊を引いた値である。
例２４のガラスは、塗膜（１）に対して、Δａ＊の「ガラスと塗膜（１）との差の絶対値」がいずれも０．２未満である。そのため、例２４のガラスは、一方の面に塗膜（１）を形成する場合は、本願発明の比較例に該当する。表５に示すように例２４のガラスに塗膜（１）を形成した場合、Δａ＊（Ｄ６５−Ｆ２））および（Δａ＊（Ａ−Ｆ２））が「塗膜のみ」と「各塗膜付きガラス」とでほとんど変化しておらず、比較例の塗膜付きガラスにおけるメタメリズムの補正効果は確認できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
ＡＶ機器・ＯＡ機器等の操作パネル、同製品の開閉扉、操作ボタン・つまみ、またはデジタル・フォト・フレームやＴＶなどの画像表示パネルの矩形状の表示面の周囲に配置される装飾パネル等の装飾品や電子機器用の外装部材等に利用できる。また、自動車用内装部材、家具等の部材、屋外や屋内で用いられる建材等にも利用できる。
【国際調査報告】
2014175366.tif 000008
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