(57)【要約】  本発明に係る冷凍装置は、架台と、架台の上に着脱自在に連結され、圧縮機が収納された圧縮ユニット筐体と、圧縮ユニット筐体の下方に設置され、圧縮機に配管を介して着脱自在に接続される水冷凝縮器と、を備え、架台の幅が、水冷凝縮器の長手方向の幅よりも短く形成されたものである。
2016113871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台と、
前記架台の上に着脱自在に連結され、圧縮機が収納された圧縮ユニット筐体と、
前記圧縮ユニット筐体の下方に設置され、前記圧縮機に配管を介して着脱自在に接続される水冷凝縮器と、
を備え、
前記架台の幅が、前記水冷凝縮器の長手方向の幅よりも短く形成された冷凍装置。
【請求項２】
圧縮機が収納された圧縮ユニット筐体と、
前記圧縮機に配管を介して着脱自在に接続される水冷凝縮器と、
前記水冷凝縮器を着脱自在に設置する架台と、
を備え、
前記架台の幅が、前記水冷凝縮器の長手方向の幅よりも短く形成された冷凍装置。
【請求項３】
前記架台は、
四角形状の枠材と、
上端が前記枠材の角隅部に連結された複数の柱材と、
を備え、
前記柱材の高さが前記水冷凝縮器の高さよりも高く形成され、
隣接する二つの前記柱材の間隔が前記水冷凝縮器の短手方向の幅よりも長く形成された
請求項１または２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記架台は、
前記枠材の四辺のうち対向する二辺のみに、隣接する二つの前記柱材の下端を連結する底梁を備えた
請求項３に記載の冷凍装置。
【請求項５】
前記圧縮ユニット筐体の幅が、前記水冷凝縮器の長手方向の幅よりも短く形成された
請求項１〜４の何れか一項に記載の冷凍装置。
【請求項６】
前記架台の幅が、前記圧縮ユニット筐体の幅以上、且つ奥行以上に形成され、
前記架台の奥行が、前記圧縮ユニット筐体の幅以上、且つ奥行以上に形成された
請求項４に記載の冷凍装置。
【請求項７】
前記圧縮ユニット筐体を複数備え、
複数の前記圧縮ユニット筐体のそれぞれに前記架台が連結され、
複数の前記圧縮ユニット筐体は、
前記配管が接続される接続口が設けられた側面が、他の前記圧縮ユニット筐体と対向しないように隣接して配置される
請求項５または６に記載の冷凍装置。
【請求項８】
前記架台を複数備え、
一つの前記圧縮ユニット筐体が、複数の前記架台の上に着脱自在に連結される
請求項１〜４の何れか一項に記載の冷凍装置。
【請求項９】
前記圧縮ユニット筐体の幅が、複数の前記架台の幅の合計の長さ以上に形成された
請求項８に記載の冷凍装置。
【請求項１０】
圧縮機が収納された圧縮ユニット筐体、又は前記圧縮機に配管を介して着脱自在に接続される水冷凝縮器を設置する架台であって、
四角形状の枠材と、
上端が前記枠材の角隅部に連結された複数の柱材と、
を備え、
前記柱材の高さが前記水冷凝縮器の高さよりも高く形成され、
隣接する二つの前記柱材の間隔が前記水冷凝縮器の短手方向の幅よりも長く形成された架台。
【請求項１１】
前記枠材の四辺のうち対向する二辺のみに、隣接する二つの前記柱材の下端を連結する底梁を備えた
請求項１０に記載の架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮ユニット筐体と水冷凝縮器とを備えた冷凍装置、並びに、圧縮ユニット筐体又は水冷凝縮器を設置する架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術においては、圧縮機と、この圧縮機を支持する架台と、架台の底枠の上に配置された水冷凝縮器とを備えた冷凍機ユニットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この冷凍機ユニットにおいては、円筒形状の水冷凝縮器が、架台の底枠の上に横倒しにて配置され、水冷凝縮器の脚部が架台の底枠に固定されている。そして、冷凍機ユニットを輸送する際には、冷凍機ユニットをパレットに固定し、パレットごとフォークリフト等で運ばれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３２９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術では、圧縮機、架台、及び水冷凝縮器が一体に固定された冷凍機ユニットを運搬するのが容易でないという問題点があった。特に、水冷凝縮器の長さ（長手方向の幅）が大きい場合、水冷凝縮器を固定する架台を大きくする必要があり、この問題点は顕著である。【０００５】
本発明は、上記のような課題を背景になされたもので、運搬を容易にすることができる冷凍装置、及び架台を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る冷凍装置は、架台と、前記架台の上に着脱自在に連結され、圧縮機が収納された圧縮ユニット筐体と、前記圧縮ユニット筐体の下方に設置され、前記圧縮機に配管を介して着脱自在に接続される水冷凝縮器と、を備え、前記架台の幅が、前記水冷凝縮器の長手方向の幅よりも短く形成されたものである。【０００７】
本発明に係る架台は、圧縮機が収納された圧縮ユニット筐体、又は前記圧縮機に配管を介して着脱自在に接続される水冷凝縮器を設置する架台であって、四角形状の枠材と、上端が前記枠材の角隅部に連結された複数の柱材と、を備え、前記柱材の高さが前記水冷凝縮器の高さよりも高く形成され、隣接する二つの前記柱材の間隔が前記水冷凝縮器の短手方向の幅よりも長く形成されたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、圧縮ユニット筐体が架台の上に着脱自在に連結され、水冷凝縮器が圧縮機に配管を介して着脱自在に接続される。また、架台の幅が、水冷凝縮器の長手方向の幅よりも短く形成されている。このため、架台の小型化を図るとともに、圧縮ユニット筐体、架台、及び水冷凝縮器を分離することができる。よって、運搬を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷凍装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る冷凍装置１の圧縮ユニット筐体１０の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る冷凍装置１の架台２０の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る冷凍装置１の水冷凝縮器３０の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る冷凍装置１の水冷凝縮器３０の別の配置例を示す側面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る冷凍装置１の水冷凝縮器３０の別の配置例を示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る冷凍装置１の配置例を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る冷凍装置１の全体構成を示す斜視図である。
【図９】図８に示す冷凍装置１の右側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係る冷凍装置１の全体構成を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す冷凍装置１の右側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態５に係る架台２０及び水冷凝縮器３０を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す冷凍装置１の正面図である。
【図１４】図１２に示す冷凍装置１の右側面図である。
【図１５】本発明の実施の形態５に係る冷凍装置１の配置例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍装置１の全体構成を示す斜視図である。
図１に示すように、冷凍装置１は、圧縮ユニット筐体１０と、架台２０と、水冷凝縮器３０とを備えている。この冷凍装置１は、蒸発器等と配管接続され、冷媒が循環する冷凍サイクルを構成するものである。
圧縮ユニット筐体１０は、圧縮機１１が収納されており、架台２０の上に着脱自在に連結されている。また、圧縮ユニット筐体１０には、水冷凝縮器３０と配管接続するための接続口１２が設けられている。水冷凝縮器３０は、圧縮ユニット筐体１０の下方に設置されている。水冷凝縮器３０は、圧縮機１１に配管１３を介して着脱自在に接続されている。即ち、圧縮ユニット筐体１０、架台２０、及び水冷凝縮器３０がそれぞれ分離可能に構成されている。
【００１１】
図２は、本発明の実施の形態１に係る冷凍装置１の圧縮ユニット筐体１０の構成を示す斜視図である。
図２に示すように、圧縮ユニット筐体１０は、例えば立方形状に形成され、圧縮機１１、及び膨張弁やその他の機器類が収納されている。また、圧縮ユニット筐体１０は、冷媒流出用と冷媒流入用の２つの接続口１２が設けられている。
圧縮ユニット筐体１０の底面を構成する基台フレーム１０１には、架台２０に固定するためのボルトが挿入される連結穴１０２が形成されている。この連結穴１０２は、後述する架台２０の連結穴２１０に対応する位置に形成されている。
なお、以下の説明において、圧縮ユニット筐体１０の外郭において、接続口１２を設けている側面及びそれに対向する側面の長さを奥行Ｄｕ、接続口１２を設けた側面に隣接する側面の長さを幅Ｗｕと称する。
【００１２】
本実施の形態１の圧縮ユニット筐体１０は、幅Ｗｕが後述する架台２０の幅Ｗｓと略同じ長さに形成され、奥行Ｄｕが後述する架台２０の奥行Ｄｓと略同じ長さに形成されている。なお、本発明はこれに限らず、幅Ｗｕが架台２０の幅Ｗｓ以下に形成され、奥行Ｄｕが架台２０の奥行Ｄｓ以下に形成されても良い。
また、圧縮ユニット筐体１０の幅Ｗｕが、後述する水冷凝縮器３０の長手方向の幅Ｗｃよりも短く形成されている。
【００１３】
図３は、本発明の実施の形態１に係る冷凍装置１の架台２０の構成を示す斜視図である。
図３に示すように、架台２０は、四角形状の枠材２０１と、上端が枠材２０１の角隅部に連結された複数の柱材２０２とを備えている。また、架台２０は、枠材２０１の四辺のうち対向する二辺のみに、隣接する二つの柱材２０２の下端を連結する底梁２０３を備えている。この架台２０は、冷凍装置１を設置する床面等の上に載置される。なお、底梁２０３に固定穴２０４を形成し、例えば床面に設けたアンカーボルト等を固定穴２０４に挿入して架台２０を固定する構成にしても良い。
また、架台２０の上面を構成する枠材２０１には、圧縮ユニット筐体１０を固定するためのボルトが挿入される連結穴２１０が形成されている。この連結穴２１０は、上述した架台２０の連結穴１０２と対応する位置に形成されている。
なお、以下の説明において、底梁２０３を設けている辺の長さを幅Ｗｓ、底梁２０３を設けていない辺の長さを奥行Ｄｓと称する。また、架台２０の高さ（柱材２０２の長さ）を高さＨｓと称する。
【００１４】
本実施の形態１の架台２０は、幅Ｗｓが圧縮ユニット筐体１０の幅Ｗｕと略同じ長さに形成され、奥行Ｄｓが圧縮ユニット筐体１０の奥行Ｄｕと略同じ長さに形成されている。なお、本発明はこれに限らず、幅Ｗｓが圧縮ユニット筐体１０の幅Ｗｕより大きく形成され、奥行Ｄｓが圧縮ユニット筐体１０の幅Ｗｕより大きく形成されても良い。
また、架台２０の幅Ｗｓは、後述する水冷凝縮器３０の長手方向の幅Ｗｃよりも短く形成されている。
【００１５】
架台２０の柱材２０２は、高さＨｓが後述する水冷凝縮器３０の高さＨｃよりも高く形成されている。また、底梁２０３を設けていない辺において隣接する二つの柱材２０２の間隔Ｌｓが、後述する水冷凝縮器３０の短手方向の幅Ｄｃよりも長く形成されている。即ち、架台２０は、水冷凝縮器３０を跨いだ状態で設置可能な大きさに形成されている。
【００１６】
図４は、本発明の実施の形態１に係る冷凍装置１の水冷凝縮器３０の構成を示す斜視図である。
図４に示すように、水冷凝縮器３０は、例えば円筒形状に形成されたシェルアンドチューブ方式の凝縮器で構成されている。水冷凝縮器３０には、冷媒流入用と冷媒流出用の２つの冷媒接続口３１と、冷却水流入用と冷却水流出用の２つの冷却水接続口３２とが設けられている。冷媒接続口３１と圧縮ユニット筐体１０の接続口１２とは、冷媒が流通する配管１３によって着脱自在に接続される。
水冷凝縮器３０の内部には、冷却水が流通する冷却管が設けられ、冷却水流入用の冷却水接続口３２から流入した冷却水が冷却管を流通し、冷却水流出用の冷却水接続口３２から流出する。また、冷媒流入用の冷媒接続口３１から水冷凝縮器３０のシェル内に冷媒が流入し、この冷媒が冷却管によって冷却されたあと、冷媒流出用の冷媒接続口３１から流出する。
【００１７】
水冷凝縮器３０は、長手方向を横倒した状態で、冷凍装置１を設置する床面等の上に載置される。なお、水冷凝縮器３０のシェルの下方に脚部材３０１を設け、この脚部材３０１に固定穴３０２を形成し、例えば床面に設けたアンカーボルト等を固定穴３０２に挿入して水冷凝縮器３０を固定する構成にしても良い。
なお、以下の説明において、水冷凝縮器３０の長手方向の長さを幅Ｗｃ、短手方向の長さを幅Ｄｃと称する。また、水冷凝縮器３０の長手方向を横倒した状態における高さを、高さＨｃと称する。
【００１８】
水冷凝縮器３０は、幅Ｗｃが架台２０の幅Ｗｓよりも長く形成されている。また、水冷凝縮器３０は、幅Ｗｃが圧縮ユニット筐体１０の幅Ｗｕよりも長く形成されている。
水冷凝縮器３０は、幅Ｄｃが架台２０の間隔Ｌｓよりも短く形成され、高さＨｃが架台２０の高さＨｓよりも短く形成されている。即ち、水冷凝縮器３０は、架台２０の柱材２０２の間、且つ、枠材２０１と床面との間の空間に設置可能な大きさに形成されている。
【００１９】
次に、本実施の形態１に係る冷凍装置１の運搬手順について説明する。
冷凍装置１を運搬する際には、圧縮ユニット筐体１０、架台２０、及び水冷凝縮器３０をそれぞれ分離して、それぞれを別個に運搬する。
まず、水冷凝縮器３０を、冷凍装置１の設置位置における床面等の上に載置する。次に、水冷凝縮器３０を跨ぐように架台２０を設置する。つまり、架台２０の底梁２０３を設けていない２つの柱材２０２の間に水冷凝縮器３０が配置されるように、架台２０を設置する。そして、架台２０の枠材２０１の上に、圧縮ユニット筐体１０を設置する。
【００２０】
次に、圧縮ユニット筐体１０の連結穴１０２と架台２０の連結穴２１０との位置合わせを行い、ボルト及びナットによって固定する。なお、架台２０と圧縮ユニット筐体１０との固定方法はこれに限らず、着脱自在であれば良く、任意の固定方法を用いることができる。例えば、クランプなどによって基台フレーム１０１と枠材２０１とを挟んで固定しても良い。
そして、圧縮ユニット筐体１０の接続口１２と水冷凝縮器３０の冷媒接続口３１とを配管１３で接続する。
なお、冷凍装置１には、冷凍サイクルを構成する蒸発器等の他の機器及びセンサやコントローラーなどの計器類が接続されるが説明を省略する。
【００２１】
なお、上述した運搬手順は一例であり、各構成部の設置順序は適宜変更することも可能である。例えば、架台２０の上に圧縮ユニット筐体１０を設置した後に、水冷凝縮器３０を架台２０の横から挿入しても良い。
【００２２】
次に、水冷凝縮器３０と架台２０との位置関係について説明する。
上述したように、水冷凝縮器３０は、冷凍装置１の設置位置における床面等の上に載置され、架台２０は、水冷凝縮器３０を跨ぐように床面等の上に設置される。つまり、水冷凝縮器３０は、その短手方向においては架台２０の柱材２０２の間隔Ｌｓの範囲内で任意の位置に配置でき、その長手方向においては配置位置の制約が無く任意の位置に配置できる。
【００２３】
図１に示した配置例では、架台２０が水冷凝縮器３０の長手方向における略中央に配置されている。このような配置により、冷凍装置１の構成部全体としての設置範囲を小さくすることができる。
【００２４】
図５及び図６は、本発明の実施の形態１に係る冷凍装置１の水冷凝縮器３０の別の配置例を示す側面図である。
図５に示す配置例では、架台２０が、水冷凝縮器３０の冷媒接続口３１とは逆側の端部側に配置されている。図６に示す配置例では、架台２０が、水冷凝縮器３０の冷媒接続口３１側の端部側に配置されている。
このように、水冷凝縮器３０は、その長手方向において配置位置の制約が無く任意の位置に配置でき、水冷凝縮器３０の設置位置の自由度を向上することができる。例えば、冷凍装置１の設置位置における床面の形状や建物の構造上の制約により、水冷凝縮器３０の設置位置に制約がある場合であっても、冷凍装置１の設置位置の自由度が向上する。
【００２５】
以上のように本実施の形態１においては、圧縮ユニット筐体１０、架台２０、及び水冷凝縮器３０をそれぞれ分離して、それぞれを別個に運搬することができるため、冷凍装置１の運搬を容易にすることができる。
また、架台２０の幅Ｗｓが、水冷凝縮器３０の長手方向の幅よりも短く形成されている。よって、冷凍装置１の設置範囲を小さくすることができる。また、架台２０の大きさを水冷凝縮器３０よりも小さくして運搬を容易にすることができる。
【００２６】
また、架台２０は、枠材２０１の四辺のうち対向する二辺のみに底梁２０３を備えている。このため、水冷凝縮器３０を床面等に載置した状態で、水冷凝縮器３０を跨ぐように架台２０を設置することができる。よって、圧縮ユニット筐体１０、架台２０、及び水冷凝縮器３０を別個に運搬した後の設置作業を容易に行うことができる。
また、水冷凝縮器３０を、その短手方向において配置位置の制約が無く任意の位置に配置できる。よって、冷凍装置１の設置位置の自由度を向上させることができる。
【００２７】
実施の形態２．
以下、本実施の形態２における冷凍装置１の構成を、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。なお、本実施の形態１と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２８】
本実施の形態２における架台２０は、幅Ｗｓが、圧縮ユニット筐体１０の幅Ｗｕ以上、且つ奥行Ｄｕ以上に形成されている。また、奥行Ｄｓが、圧縮ユニット筐体１０の幅Ｗｕ以上、且つ奥行Ｄｕ以上に形成されている。例えば、架台２０の幅Ｗｓと奥行Ｄｓとを同じ（正方形）に形成し、圧縮ユニット筐体１０の幅Ｗｕ及び奥行Ｄｕのうち長い方よりも、幅Ｗｓと奥行Ｄｓを長くする。
【００２９】
これにより、圧縮ユニット筐体１０の接続口１２が設けられた側面が、架台２０の幅側又は奥行側の何れの向きでも設置することが可能となる。
このような構成は、複数の冷凍装置１を隣接して配置する場合に特に有効となる。詳細を図７を用いて説明する。
【００３０】
図７は、本発明の実施の形態２に係る冷凍装置１の配置例を示す斜視図である。
図７においては、架台２０に設置された圧縮ユニット筐体１０を複数設置する場合を図示している。なお、図７では水冷凝縮器３０の図示を省略している。
【００３１】
２つの圧縮ユニット筐体１０を隣接（近接）させて配置する場合を考える。２つの圧縮ユニット筐体１０を隣接して配置する場合、配管１３が接続される接続口１２が隣接する他方の圧縮ユニット筐体１０の側面と干渉する。
一方、水冷凝縮器３０の設置位置の自由度を低下させないために、隣接する２つの架台２０は、底梁２０３を設けていない辺同士が対向するように配置することが必要となる。
【００３２】
上述したように本実施の形態２に係る架台２０は、圧縮ユニット筐体１０の接続口１２が設けられた側面が、架台２０の幅側又は奥行側の何れの向きでも設置することが可能である。そこで、隣接する２つの圧縮ユニット筐体１０のうち一方については、接続口１２が設けられた側面が、架台２０の底梁２０３が設けられた辺側を向くように設置する。即ち、複数の圧縮ユニット筐体１０は、接続口１２が設けられた側面が、他の圧縮ユニット筐体１０と対向しないように隣接して配置される。
【００３３】
これにより、複数の圧縮ユニット筐体１０を隣接して配置する場合であっても、接続口１２が他の圧縮ユニット筐体１０と干渉することがなくなる。よって、複数の圧縮ユニット筐体１０の間隔を小さくすることができ、複数の冷凍装置１を設置する場合の設置範囲を小さくすることができる。
【００３４】
実施の形態３．
以下、本実施の形態３における冷凍装置１の構成を、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。なお、本実施の形態１と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
図８は、本発明の実施の形態３に係る冷凍装置１の全体構成を示す斜視図である。
図９は、図８に示す冷凍装置１の右側面図である。
本実施の形態３における圧縮ユニット筐体１０ａは、上述した実施の形態１における圧縮ユニット筐体１０の２つ分の構成が１つの筐体内に収納された所謂マルチユニットである。
【００３６】
図８及び図９に示すように、本実施の形態３に係る冷凍装置１は、１つの圧縮ユニット筐体１０ａが、２つの架台２０の上に着脱自在に連結されている。
２つの架台２０は、隣接（接触）して配置されている。また、２つの架台２０は、底梁２０３を設けていない辺同士が対向するように配置されている。これにより、架台２０は２つの水冷凝縮器３０を跨いで設置することができる。
なお、架台２０の間隔Ｌｓが、水冷凝縮器３０の短手方向の幅Ｄｃの２倍よりも長く形成されても良い。これにより、架台２０は２つの水冷凝縮器３０を跨いで設置することができる。
【００３７】
本実施の形態３の圧縮ユニット筐体１０ａは、幅Ｗｕが２つの架台２０の幅Ｗｓの合計と略同じ長さに形成されている。また、奥行Ｄｕが架台２０の奥行Ｄｓと略同じ長さに形成されている。なお、本発明はこれに限らず、幅Ｗｕが２つの架台２０の幅Ｗｓの合計以下に形成され、奥行Ｄｕが架台２０の奥行Ｄｓ以下に形成されても良い。
【００３８】
以上のように本実施の形態３においては、上記実施の形態１と同じ構成の架台２０を用いて、２つ分の構成が１つの筐体内に収納された所謂マルチユニットである圧縮ユニット筐体１０ａを設置することができる。よって、圧縮ユニット筐体１０ａの幅Ｗｕに適合させた別の架台を製造する必要が無く製造コストを低減することができる。
【００３９】
なお、本実施の形態３では、２つの架台２０の上に１つの圧縮ユニット筐体１０ａを設置する場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば３つ以上の架台２０の上に１つの圧縮ユニット筐体１０ａを設置する構成でもよい。
【００４０】
実施の形態４．
以下、本実施の形態４における冷凍装置１の構成を、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。なお、本実施の形態１と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４１】
図１０は、本発明の実施の形態４に係る冷凍装置１の全体構成を示す斜視図である。
図１１は、図１０に示す冷凍装置１の右側面図である。
本実施の形態４における圧縮ユニット筐体１０ｂは、上述した実施の形態１における圧縮ユニット筐体１０の３つ分の構成が１つの筐体内に収納された所謂トリプルユニットである。
【００４２】
図１０及び図１１に示すように、本実施の形態４に係る冷凍装置１は、１つの圧縮ユニット筐体１０ｂが、２つの架台２０の上に着脱自在に連結されている。
２つの架台２０は、間隔Ｗｉを空けて配置されている。２つの架台２０は、底梁２０３を設けていない辺同士が対向するように配置されている。これにより、架台２０は２つの水冷凝縮器３０を跨いで設置することができる。
なお、架台２０の間隔Ｌｓが、水冷凝縮器３０の短手方向の幅Ｄｃの２倍よりも長く形成されても良い。これにより、架台２０は２つの水冷凝縮器３０を跨いで設置することができる。
【００４３】
本実施の形態４の圧縮ユニット筐体１０ｂは、幅Ｗｕが、２つの架台２０の幅Ｗｓの合計に間隔Ｗｉの長さを加えた長さと、略同じ長さに形成されている。即ち、圧縮ユニット筐体１０ｂの幅Ｗｕが、２つの架台２０の幅の合計の長さ以上に形成され、圧縮ユニット筐体１０ｂの幅Ｗｕに応じて間隔Ｗｉを空けて２つの架台２０が配置されている。
また、奥行Ｄｕが架台２０の奥行Ｄｓと略同じ長さに形成されている。なお、本発明はこれに限らず、奥行Ｄｕが架台２０の奥行Ｄｓ以下に形成されても良い。
【００４４】
なお、本実施の形態４の圧縮ユニット筐体１０ｂは、その幅Ｗｕが、上述した実施の形態１における圧縮ユニット筐体１０の幅の３倍よりも短く形成されている。本実施の形態４の圧縮ユニット筐体１０ｂは、上述した実施の形態１における圧縮ユニット筐体１０の３つ分の構成が１つの筐体内に収納されたものであるが、内部機器の共通化や配置の最適化を図ることによって、３倍以下の幅に形成されている。
【００４５】
以上のように本実施の形態４においては、上記実施の形態１と同じ構成の架台２０を用いて、３つ分の構成が１つの筐体内に収納された所謂トリプルユニットである圧縮ユニット筐体１０ｂを設置することができる。よって、圧縮ユニット筐体１０ｂの幅Ｗｕに適合させた別の架台を製造する必要が無く製造コストを低減することができる。
【００４６】
なお、本実施の形態４では、２つの架台２０の上に１つの圧縮ユニット筐体１０ｂを設置する場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば３つ以上の架台２０の上に１つの圧縮ユニット筐体１０ｂを設置する構成でもよい。また、圧縮ユニット筐体１０ｂの幅Ｗｕに応じて３つ以上の架台２０のそれぞれの間隔Ｗｉを適宜調整して配置してもよい。
【００４７】
実施の形態５．
以下、本実施の形態５における架台２０の構成、及びその架台２０を備えた冷凍装置１の構成を、上記実施の形態１〜４との相違点を中心に説明する。なお、本実施の形態１〜４と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図１２は、本発明の実施の形態５に係る架台２０及び水冷凝縮器３０を示す斜視図である。
図１３は、図１２に示す冷凍装置１の正面図である。
図１４は、図１２に示す冷凍装置１の右側面図である。
なお、図１２〜図１４では圧縮ユニット筐体１０の図示を省略している。なお、圧縮ユニット筐体１０の構成及びこれを設置する架台２０の構成は、上記実施の形態１〜４の何れかと同様である。
【００４９】
図１２〜図１４に示すように、本実施の形態５における架台２０は、水冷凝縮器３０が着材自在に設置される。例えば、１つの架台２０の上に、２つの水冷凝縮器３０が設置される。例えば、架台２０の奥行Ｄｓが、水冷凝縮器３０の短手方向の幅Ｄｃの２倍よりも長く形成されている。これにより、架台２０の上には２つの水冷凝縮器３０が設置可能である。
【００５０】
なお、架台２０の枠材２０１に、水冷凝縮器３０の脚部材３０１の固定穴３０２と連通する連結穴を設け、ボルト及びナットによって締結する構成としても良い。なお、架台２０と水冷凝縮器３０との固定方法はこれに限らず、着脱自在であれば良く、任意の固定方法を用いることができる。例えば、クランプなどによって水冷凝縮器３０の脚部材３０１と架台２０の枠材２０１とを挟んで固定しても良い。
【００５１】
さらに、架台２０は、床面等に載置された水冷凝縮器３０を跨いだ状態で配置されている。つまり、底梁２０３を設けていない辺において隣接する二つの柱材２０２の間に、水冷凝縮器３０が配置されている。なお、架台２０の間隔Ｌｓが、水冷凝縮器３０の短手方向の幅Ｄｃの２倍よりも長く形成されても良い。これにより、架台２０は２つの水冷凝縮器３０を跨いで設置することができる。
【００５２】
次に、本実施の形態５に係る架台２０を備えた冷凍装置１の運搬手順について説明する。
冷凍装置１を運搬する際には、圧縮ユニット筐体１０、架台２０、及び水冷凝縮器３０をそれぞれ分離して、それぞれを別個に運搬する。
まず、水冷凝縮器３０を、冷凍装置１の設置位置における床面等の上に載置する。次に、水冷凝縮器３０を跨ぐように架台２０を設置する。つまり、架台２０の底梁２０３を設けていない２つの柱材２０２の間に水冷凝縮器３０が配置されるように、架台２０を設置する。
【００５３】
さらに、架台２０の枠材２０１の上に、水冷凝縮器３０を設置する。そして、架台２０の上に載置した水冷凝縮器３０と架台２０とを、例えばボルト及びナットによって固定する。なお、床面等の上に設置した水冷凝縮器３０の脚部材３０１をアンカーボルト等で固定しても良い。
【００５４】
次に、圧縮ユニット筐体１０単体、又は別の架台２０の上に設置した圧縮ユニット筐体１０を所望の位置に設置し、圧縮ユニット筐体１０の接続口１２と水冷凝縮器３０の冷媒接続口３１とを配管１３で接続する。なお、上記実施の形態１〜４と同様に、圧縮ユニット筐体１０の下方に水冷凝縮器３０をさらに配置しても良い。
【００５５】
図１５は、本発明の実施の形態５に係る冷凍装置１の配置例を示す図である。
図１５においては、図１２〜図１４に示した水冷凝縮器３０が、上述した実施の形態４における圧縮ユニット筐体１０ｂ（所謂トリプルユニット）に接続された構成を示している。
図１５に示すように、圧縮ユニット筐体１０ｂとは分離して配置された架台２０に、水冷凝縮器３０を設置して、水冷凝縮器３０と圧縮機１１とが配管１３によって接続されることで冷凍サイクルが形成される。
【００５６】
なお、図１５に示す例では、圧縮ユニット筐体１０ｂの下方に水冷凝縮器３０を配置しているが、この水冷凝縮器３０を省略しても良い。また、圧縮ユニット筐体１０ｂを設置する２つの架台２０は省略しても良い。即ち、冷凍装置１は、圧縮機１１が収納された圧縮ユニット筐体１０と、圧縮機１１に配管１３を介して着脱自在に接続される水冷凝縮器３０と、水冷凝縮器３０を着脱自在に設置する架台２０とを備えた構成でも良い。
【００５７】
なお、実施の形態４における圧縮ユニット筐体１０ｂ（所謂トリプルユニット）に関わらず、実施の形態１〜３の何れの圧縮ユニット筐体１０においても、架台２０に設置した水冷凝縮器３０が配管１３によって接続される構成でも良い。
【００５８】
以上のように本実施の形態５においては、上記実施の形態１と同じ構成の架台２０を用いて、水冷凝縮器３０を着脱自在に設置することができる。よって、水冷凝縮器３０を設置するために別の架台を製造する必要が無く製造コストを低減することができる。
【００５９】
また、架台２０の幅Ｗｓが、水冷凝縮器３０の長手方向の幅よりも短く形成されている。よって、架台２０を備えた冷凍装置１の設置範囲を小さくすることができる。また、架台２０の大きさを水冷凝縮器３０よりも小さくして運搬を容易にすることができる。
【００６０】
また、架台２０は、枠材２０１の四辺のうち対向する二辺のみに底梁２０３を備えている。このため、水冷凝縮器３０を床面等に載置した状態で、水冷凝縮器３０を跨ぐように架台２０を設置することができる。よって、圧縮ユニット筐体１０、架台２０、及び水冷凝縮器３０を別個に運搬した後の設置作業を容易に行うことができる。
また、水冷凝縮器３０を、その短手方向において配置位置の制約が無く任意の位置に配置できる。よって、冷凍装置１の設置位置の自由度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  冷凍装置、１０  圧縮ユニット筐体、１０ａ  圧縮ユニット筐体、１０ｂ  圧縮ユニット筐体、１１  圧縮機、１２  接続口、１３  配管、２０  架台、３０  水冷凝縮器、３１  冷媒接続口、３２  冷却水接続口、１０１  基台フレーム、１０２  連結穴、２０１  枠材、２０２  柱材、２０３  底梁、２０４  固定穴、２１０  連結穴、３０１  脚部材、３０２  固定穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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