(57)【要約】  発光素子（１０２）は基板（１００）に形成されており、有機層（１２０）を有している。端子（１１２，１３２）は基板（１００）に形成されており、発光素子（１０２）に接続している。保護膜（１４０）は発光素子（１０２）及び端子（１１２，１３２）を覆っている。中間層（１５０）は、端子（１１２）と保護膜（１４０）の間、及び端子（１３２）と保護膜（１４０）の間に設けられている。例えば、中間層（１５０）のガラス転移温度又は相転移温度は、保護膜（１４０）のガラス転移温度又は相転移温度よりも低い。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板に形成され、有機層を有する発光素子と、
前記発光素子に電気的に接続する端子部と、
前記発光素子及び前記端子部を覆う保護膜と、
前記保護膜と前記端子部の間に位置する中間層と、
を備える発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置において、
前記保護膜の上に位置していて前記端子部と重なる導電部材と、
前記保護膜及び前記中間層を突き破り前記端子部と前記導電部材を接続する導通部材と、
を備える発光装置。
【請求項３】
請求項２に記載の発光装置において、
前記中間層のガラス転移温度又は相転移温度は、前記保護膜のガラス転移温度又は相転移温度よりも低い発光装置。
【請求項４】
請求項３に記載の発光装置において、
前記導通部材は、前記保護膜及び前記中間層に入り込んでいる導通部材を備える発光装置。
【請求項５】
請求項４に記載の発光装置において、
前記中間層のうち前記端子部と重なる領域の表面には凹凸が形成されている発光装置。
【請求項６】
請求項５に記載の発光装置において、
前記保護膜は、酸化金属膜である発光装置。
【請求項７】
請求項６に記載の発光装置において、
前記中間層は、前記有機層の一部の層と同一の材料によって形成されている発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年は、有機ＥＬ素子を光源として利用した発光装置の開発が進んでいる。有機ＥＬ素子は、発光層として有機層を用いているため、封止構造が必要である。一般的には、有機ＥＬ素子は、ガラスや金属などで形成された封止部材を用いて封止されている。そして、有機ＥＬ素子に接続する端子は、この封止部材の外部に配置されている。【０００３】
なお、特許文献１には、液晶表示パネルの端子と半導体ユニットの端子とを、導電粒子を介して接続させることが記載されている。詳細には、半導体ユニットの端子は、熱硬化性の絶縁被膜で覆われている。そして導電粒子は、この絶縁被膜を突き破っている。【０００４】
また特許文献２には、液晶表示装置の端子と外部配線とを、導電粒子を介して接続させることが記載されている。詳細には、液晶表示装置の端子は、無機絶縁層で覆われている。そして導電粒子は、この無機絶縁層を突き破っている。なお、無機絶縁層の形成方法としては、スパッタリング法及びＣＶＤ法が例示されている。【０００５】
なお、特許文献３には、互いに隣り合う太陽電池セルを、接続部材を用いて接続することが記載されている。ここで、太陽電池セルの端子と接続部材は、導電性粒子を用いて接続されている。詳細には、太陽電池セルの端子は、絶縁層で覆われている。そして導電性粒子は、この絶縁層を突き破っている。絶縁層の材料としては、ポリイミドやポリアミドイミドなどの有機材料、及びシリカやアルミナなどの無機材料が例示されている。そして絶縁層の形成方法としては、塗装、溶射、ディッピング、スパッタリング、蒸着、スプレー法などが例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１７４８９０号公報
【特許文献２】特開２００２−１１６４５５号公報
【特許文献３】特開２００９−３０２３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年は、絶縁膜を成膜することにより有機ＥＬ素子を封止することが検討されている。絶縁膜を成膜する場合、有機ＥＬ素子の端子の上にも絶縁膜が形成されてしまう。このため、端子を外部配線などの導通部材に接続するためには、工夫が必要になる。【０００８】
本発明が解決しようとする課題としては、絶縁膜を成膜することにより有機ＥＬ素子を封止する場合において、端子を外部配線などの導通部材に接続しやすくすることが一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、基板と、
前記基板に形成され、有機層を有する発光素子と、
前記発光素子に電気的に接続する端子部と、
前記発光素子及び前記端子部を覆う保護膜と、
前記保護膜と前記端子部の間に位置する中間層と、を備える発光装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。【００１１】
【図１】実施形態に係る発光装置の構成を示す断面図である。
【図２】端子に導電部材を接続する方法を説明するための断面図である。
【図３】端子に導電部材を接続する方法を説明するための断面図である。
【図４】実施例１に係る発光装置の構成を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図５の変形例を示す断面図である。
【図７】図５の変形例を示す断面図である。
【図８】実施例２に係る発光装置の構成を示す断面図である。
【図９】実施例３に係る発光装置の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１３】
図１は、実施形態に係る発光装置１０の構成を示す断面図である。実施形態に係る発光装置１０は、例えば照明装置やディスプレイであり、基板１００、発光素子１０２、端子１１２，１３２、保護膜１４０、及び中間層１５０を備えている。発光素子１０２は基板１００に形成されており、有機層１２０を有している。端子１１２，１３２は基板１００に形成されており、発光素子１０２に接続している。保護膜１４０は発光素子１０２及び端子１１２，１３２を覆っている。中間層１５０は、端子１１２と保護膜１４０の間、及び端子１３２と保護膜１４０の間に設けられている。以下、詳細に説明する。
【００１４】
基板１００は、たとえばガラス基板や樹脂基板などの透明基板である。基板１００は、可撓性を有していてもよい。この場合、基板１００の厚さは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下である。この場合においても、基板１００は無機材料及び有機材料のいずれで形成されていてもよい。基板１００は、例えば矩形などの多角形である。
【００１５】
発光素子１０２は、第１電極１１０と第２電極１３０の間に有機層１２０を挟んだ構成を有している。第１電極１１０及び第２電極１３０のうち少なくとも一方は透光性の電極になっている。また、残りの電極は、例えばＡｌ、Ｍｇ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｓｎ、Ｚｎ、及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属、又はこの第１群から選択される金属の合金からなる金属層によって形成されている。透光性の電極の材料は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）等の無機材料、またはポリチオフェン誘導体などの導電性高分子、又は銀もしくは炭素からなるナノワイヤを利用した網目状電極である。例えば、ボトムエミッション型の発光素子１０２であって、基板１００の上に第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０をこの順に積層した構成を有している場合、第１電極１１０は透光性の電極になっており、第２電極１３０は、Ａｌなど光を反射する電極になっている。また、トップエミッション型の発光素子１０２であって、基板１００の上に第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０をこの順に積層した構成を有している場合、第１電極１１０はＡｌなど光を反射する電極になっており、第２電極１３０は透光性の電極になっている。また、両方の電極（第１電極１１０、第２電極１３０）を透光性の電極として、透光型の発光装置としても良い（デュアルエミッション型）。
【００１６】
有機層１２０は、例えば、正孔輸送層、発光層、及び電子輸送層をこの順に積層させた構成を有している。正孔輸送層と第１電極１１０の間に正孔注入層が形成されていてもよい。また、電子輸送層と第２電極１３０の間に電子注入層が形成されていてもよい。有機層１２０の層は、塗布法によって形成されても蒸着法によって形成されてもよく、一部を塗布法、残りを蒸着法で形成しても良い。なお、有機層１２０は蒸着材料を用いて蒸着法で形成してもよく、また、塗布材料を用いて、インクジェット法、印刷法、スプレー法で形成してもよい。
【００１７】
基板１００のうち発光素子１０２が形成されている面には、端子１１２，１３２が形成されている。端子１１２は第１電極１１０に接続しており、端子１３２は第２電極１３０に接続している。詳細には、第１電極１１０の一部の上には、有機層１２０が形成されておらず、端子１１２となっている。また端子１３２は、第１電極１１０と同一の層を有している。なお、基板１００には、絶縁層１６０が形成されている。絶縁層１６０は、発光素子１０２を絶縁区画している。絶縁層１６０は、有機層１２０及び第２電極１３０より前に形成されている。絶縁層１６０は、ポリイミドや酸化珪素、窒化珪素などの材料で形成されている。
【００１８】
なお、第１電極１１０のうち端子１１２となる部分の上には、第１電極１１０よりも低抵抗な材料の層（例えば金属層）が形成されていてもよい。
【００１９】
保護膜１４０は、成膜法、例えばＡＬＤ（Atomic Layer Deposition）法又はＣＶＤ法を用いて形成されている。ＡＬＤ法で形成されている場合、保護膜１４０は、例えば酸化アルミニウムなどの酸化金属膜によって形成されており、その膜厚は、例えば１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、好ましくは、５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。ＣＶＤ法で形成されている場合、保護膜１４０は、酸化シリコン膜などの無機絶縁膜によって形成されており、その膜厚は、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下である。保護膜１４０が設けられることにより、発光素子１０２は水分等から保護される。保護膜１４０は、スパッタリング法で形成されても良い。この場合、保護膜１４０は、ＳｉＯ２又はＳｉＮなど絶縁膜によって形成される。その場合、膜厚は１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。
【００２０】
そして、端子１１２，１３２の上には、中間層１５０が形成されている。中間層１５０のガラス転移温度又は相転移温度（例えば融点）は、保護膜１４０のガラス転移温度又は相転移温度（例えば融点）よりも低い。中間層１５０は、例えば、有機層、具体的には、有機層１２０を構成する少なくとも一つの層と同一の材料、例えば電子輸送層と同一の材料によって形成されている。なお、中間層１５０を構成する材料の線膨張係数は、保護膜１４０を構成する材料の線膨張係数よりも大きいのが好ましい。中間層１５０の厚さは、例えば５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。
【００２１】
本図に示す例では、端子１１２，１３２と中間層１５０の間には他の層は存在しておらず、また、中間層１５０と保護膜１４０の間にも他の層は存在していない。ただし、端子１１２，１３２と中間層１５０の間に他の層が存在していてもよいし、中間層１５０と保護膜１４０の間に他の層が存在していてもよい。
【００２２】
次に、発光装置１０の製造方法について説明する。まず、基板１００上に第１電極１１０及び端子１１２，１３２を形成する。第１電極１１０及び端子１１２，１３２は、例えばスパッタリング法を用いて形成される。次いで、第１電極１１０と端子１３２の間に絶縁層１６０を形成する。次いで、第１電極１１０上に有機層１２０を形成する。また、端子１１２、１３２上に中間層１５０を形成する。中間層１５０が有機層１２０を構成する層と同様の材料によって形成されている場合、中間層１５０は、有機層１２０と同一工程で形成される。
【００２３】
次いで、第２電極１３０を形成し、さらに保護膜１４０を形成する。第２電極１３０は、例えばスパッタリング法を用いて形成され、保護膜１４０は、例えばＡＬＤ法又はＣＶＤ法を用いて形成される。
【００２４】
図２及び図３は、端子１１２に導電部材２００を接続する方法を説明するための断面図である。導電部材２００は、例えばリードフレームで形成された部材であり、発光装置１０を配線基板に接続している。この配線基板には、例えば発光装置１０の制御回路の少なくとも一部が形成されていてもよいし、制御回路が形成されていなくても良い。
【００２５】
まず、中間層１５０及び保護膜１４０の積層部分を加熱し、その後冷却する。このとき、積層部分を、保護膜１４０のガラス転移温度以上（又は融点などの相転移温度以上）にするのが好ましい。このようにすると、保護膜１４０の膨張量に対して中間層１５０の膨張量が大きくなり、図２に示すように、保護膜１４０に選択的にクラックが生じる。なお、中間層１５０のガラス転移温度を１５０℃とした場合、それ以上の成膜温度で保護膜１４０を成膜する製造方法でも同様の効果を得ることができる。
【００２６】
その後、図３に示すように、例えば導電性接着層３００を用いて、導電部材２００と端子１１２を接続する。導電性接着層３００を用いる場合、導電性接着層３００に含まれる導通部材３１０（例えば導電粒子）が保護膜１４０及び中間層１５０を突き破り、端子１１２と導電部材２００を接続する。ここで保護膜１４０にはクラックが入っているため、導通部材３１０が保護膜１４０を突き破りやすくなる。
【００２７】
以上、本実施形態によれば、発光素子１０２は保護膜１４０によって封止されている。保護膜１４０は成膜法を用いて形成されるため、発光素子１０２の端子１１２，１３２も保護膜１４０で覆われる。ここで、端子１１２，１３２と保護膜１４０の間には、中間層１５０が形成されている。このため、保護膜１４０のうち中間層１５０の上に位置する部分にはクラックが入りやすい。保護膜１４０にクラックが入ると、導通部材３１０が保護膜１４０を突き破りやすくなる。従って、導電性接着層３００を用いて導電部材２００と第１電極１１０とを接続しやすくなる。
【実施例】
【００２８】
（実施例１）
図４は、実施例１に係る発光装置１０の構成を示す平面図である。図５は図４のＡ−Ａ断面図である。なお、図４では、説明のため、第２電極１３０、保護膜１４０、導電部材２００、導電性接着層３００、導通部材３１０、及び端子１３２の図示を省略している。【００２９】
本実施例において、発光装置１０は複数の発光素子１０２を有している。隣り合う発光素子１０２の間には、絶縁層１６０が形成されている。そして、複数の発光素子１０２のそれぞれに対して端子１１２が形成されている。複数の端子１１２は、互いに並んで、基板１００の縁に配置されている。そして、複数の端子１１２のそれぞれの上に、中間層１５０が形成されている。そして、図５に示すように、導電性接着層３００は、複数の端子１１２に跨って形成されている。【００３０】
また、端子１１２は、第１電極１１０と同一の材料から形成されている層１１１と、層１１１よりも低抵抗な材料（例えば金属）からなる層１１３をこの順に積層した構成を有している。層１１３は、例えばＭｏ、Ａｌ、及びＭｏをこの順に積層した膜である。【００３１】
なお、端子１３２に導電部材２００を接続する方法も、図２及び図３を用いて説明した通りである。【００３２】
図５に示す例では、複数の端子１１２には一つの導電部材２００が接続されている。ただし、図６に示すように、複数の端子１１２は、互いに異なる導電部材２００に接続していてもよい。【００３３】
また、図７に示すように、中間層１５０は複数の端子１１２に跨って形成されていてもよい。【００３４】
本実施例によっても、端子１１２，１３２と保護膜１４０の間には、中間層１５０が形成されている。このため、保護膜１４０のうち中間層１５０の上に位置する部分にはクラックが入りやすい。このため、導通部材３１０が保護膜１４０を突き破りやすくなる。従って、導電性接着層３００を用いて導電部材２００と第１電極１１０とを接続しやすくなる。【００３５】
（実施例２）
図８は、実施例２に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、実施例１における図７に対応している。本実施例に係る発光装置１０は、中間層１５０の表面に凹凸が形成されている点を除いて、実施例１に係る発光装置１０と同様の構成である。【００３６】
中間層１５０の凹凸は、例えば蒸着法において部分的に中間層１５０を形成する材料を厚くすることにより形成される。この方法は、マスクを用いた蒸着法でも行うことができる。この凹凸の高低差は、例えば１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。有機層１２０のひとつの層である電子輸送層を発光素子１０２となる領域と端子１１２に、マスクにより塗りわけを行う。また、中間層１５０の凹凸は、印刷法、エッチング等によって形成されても良い。【００３７】
そして、中間層１５０の凹凸の上に、保護膜１４０が形成されている。このため、中間層１５０及び保護膜１４０を加熱及び冷却する際に、さらに保護膜１４０にはクラックが入りやすい。このため、さらに、導通部材３１０が保護膜１４０を突き破りやすくなる。【００３８】
（実施例３）
図９は、実施例３に係る発光装置１０の構成を示す平面図であり、実施例１における図４に対応している。本実施例において、発光装置１０はディスプレイであり、マトリクス状に配置された複数の発光素子１０２を有している。【００３９】
詳細には、複数の第１電極１１０が互いに平行に延在しており、かつ、複数の第２電極１３０が、互いに平行かつ第１電極１１０と交わる方向（例えば直交する方向）に延在している。そして、第１電極１１０と第２電極１３０の交点のそれぞれに、発光素子１０２が形成されている。具体的には、絶縁層１６０は、複数の第１電極１１０の上に跨って形成されている。絶縁層１６０のうち、第１電極１１０と第２電極１３０の交点に位置する部分には開口が形成されている。そして、この開口内には、有機層１２０が設けられている。【００４０】
端子１１２は複数の第１電極１１０のそれぞれに設けられており、また、端子１３２は複数の第２電極１３０のそれぞれに設けられている。複数の端子１１２，１３２は、いずれも基板１００の縁に沿って配置されている。本図に示す例では、複数の端子１１２，１３２は、いずれも基板１００の同一の辺に沿って配置されている。ただし、端子１１２と端子１３２は、基板１００のうち互いに異なる辺に沿って配置されていてもよい。【００４１】
そして、複数の端子１１２，１３２の上には、中間層１５０が配置されている。本図に示す例において、中間層１５０の配置は図５に示した例と同様である。ただし、中間層１５０の配置は、図７に示した例と同様であってもよい。【００４２】
その他の構成は、実施例１と同様である。【００４３】
本実施例においても、端子１１２，１３２と保護膜１４０の間には、中間層１５０が形成されている。従って、導電性接着層３００を用いて導電部材２００と第１電極１１０とを接続しやすくなる。【００４４】
以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
2015111130.tif 000012
2015111130.tif 000013
2015111130.tif 000014
2015111130.tif 000015