(57)【要約】  本開示に係るプレス成形品の製造方法は、ダイパッドを備えたダイと、インナパッドを備えたパンチと、を有するプレス装置によって、中間素材からプレス成形品を製造する方法であって、中間素材は、板厚方向一方側へ屈曲した一対の曲げ部を有し、一対の曲げ部の間隔がプレス成形品の天板の幅よりも狭い間隔に設定され、インナパッドをパンチからダイ側へ突出させ、且つ中間素材の板厚方向一方側をインナパッド側にした状態で中間素材における一対の曲げ部の間の部分をインナパッド及びダイパッドによって挟持する第１工程と、ダイをパンチ側へ移動させてプレス成形品の縦壁を成形する第２工程と、ダイ及びダイパッドが一体になった後に、一体となるダイ及びダイパッドとインナパッドとをパンチ側へ移動させてプレス成形品の天板を形成する第３工程と、を備える。
2017099128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイパッドを備えたダイと、前記ダイと対向して配置され且つインナパッドを備えたパンチと、を含んで構成されたプレス装置によって、中間素材から、天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造する方法であって、
前記中間素材は、板厚方向一方側へ屈曲した一対の曲げ部を有すると共に、一対の前記曲げ部の間隔が前記天板の幅よりも狭い間隔に設定されており、
前記インナパッドを前記パンチから前記ダイ側へ突出させ且つ前記ダイパッドを前記ダイから前記パンチ側へ突出させた状態で、前記中間素材の板厚方向一方側を前記インナパッド側にして前記中間素材における一対の前記曲げ部の間の部分を前記インナパッド及び前記ダイパッドによって挟持する第１工程と、
前記ダイを前記ダイパッド、前記インナパッド、及び前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて、前記ダイ及び前記パンチによって前記縦壁を形成する第２工程と、
前記ダイ及び前記ダイパッドが一体になった後に、前記ダイ及び前記ダイパッドと前記インナパッドとを前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて前記天板を形成する第３工程と、
を備えたプレス成形品の製造方法。
【請求項２】
前記パンチの頂部には、前記パンチの肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており、
前記パンチの頂部に対向する前記ダイパッドの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されている請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。
【請求項３】
前記パンチの頂部には、前記パンチの肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており、
前記パンチの頂部に対向する前記ダイの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されている請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。
【請求項４】
前記パンチの頂部には、前記パンチの肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており、
前記第３工程の終期では、前記パンチ側傾斜面と対向する前記ダイパッド又は前記ダイの部位が、前記天板に対して離間して配置される請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。
【請求項５】
前記パンチの頂部には、前記パンチの肩部から前記パンチの幅方向中央側へ延出し且つ前記天板の形状に対応する天板成形面が形成されており、
前記第３工程の終期では、前記天板成形面と対向する前記ダイパッド又は前記ダイの部位が、前記天板に対して離間して配置される請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。
【請求項６】
前記インナパッドの幅と前記中間素材における一対の前記曲げ部の間隔とが同じに設定されており、
前記第１工程において、前記インナパッドの肩部と前記中間素材の前記曲げ部との位置を合わせた状態で前記中間素材を前記インナパッド及び前記ダイパッドによって挟持する請求項２〜請求項５の何れか１項に記載のプレス成形品の製造方法。
【請求項７】
前記インナパッドの幅が前記中間素材における一対の前記曲げ部の間隔よりも狭く設定されており、
前記パンチの頂部には、前記パンチ側傾斜面の幅方向内側端から前記パンチの幅方向中央側へ延出した天板中間成形面が形成されており、
前記第１工程において、前記中間素材を前記インナパッド及び前記ダイパッドによって挟持したときに、前記パンチ側傾斜面の幅方向内側端と前記曲げ部とが対向して配置される請求項２〜請求項４の何れか１項に記載のプレス成形品の製造方法。
【請求項８】
前記第１工程において前記中間素材を前記インナパッド及び前記ダイパッドによって挟持したときに、前記中間素材が前記パンチの肩部に接している請求項１〜請求項７の何れか１項に記載のプレス成形品の製造方法。
【請求項９】
天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造するプレス装置であって、
ダイパッドを備えたダイと、
前記ダイと対向して配置され、且つインナパッドを備えたパンチと、
を備え、
前記パンチの頂部には、前記パンチの肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており、
前記パンチの頂部に対向する前記ダイパッドの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されているプレス装置。
【請求項１０】
天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造するプレス装置であって、
ダイパッドを備えたダイと、
前記ダイと対向して配置され、且つインナパッドを備えたパンチと、
を備え、
前記パンチの頂部には、前記パンチの肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており、
前記パンチの頂部に対向する前記ダイの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されているプレス装置。
【請求項１１】
天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造するプレス装置であって、
インナパッドを含んで構成されると共に、前記インナパッドを収容するパッド収容部と、肩部から前記パッド収容部までを構成するパンチ頂面と、を頂部に有するパンチと、
前記パンチと対向して配置され、ダイパッドを含んで構成されると共に、前記パンチの肩部に対応する底角部を有するダイと、
を備え、
前記底角部における前記ダイの幅方向中央側の端部を基点とし且つ前記パンチ頂面と平行に配置した仮想面を第１仮想面とし、
前記ダイにおける前記パンチ頂面と対向する部位が、前記第１仮想面よりも前記ダイ側にあるプレス装置。
【請求項１２】
天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造するプレス装置であって、
インナパッドを含んで構成されると共に、前記インナパッドを収容するパッド収容部と、肩部から前記パッド収容部までを構成するパンチ頂面と、を頂部に有するパンチと、
前記パンチと対向して配置され、ダイパッドを含んで構成されたダイと、
を備え、
前記ダイパッドにおける前記インナパッドとの対向部が、前記ダイパッドにおける前記パンチ頂面と対向する部位よりも前記パンチ側へ突出しており、
前記対向部の幅方向外側端部を基点とし且つ前記パンチ頂面と平行に配置された仮想面を第２仮想面とし、
前記ダイパッドにおける前記パンチ頂面と対向する部位が前記第２仮想面よりも前記ダイ側にあるプレス装置。
【請求項１３】
前記パンチ頂面が、前記パンチの肩部に接し且つ前記パンチと前記ダイとの対向方向に対して直交する直交面よりも前記パンチ側にある請求項１１又は請求項１２に記載のプレス装置。
【請求項１４】
前記パンチ頂面は、前記パンチの肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面とされている請求項１３に記載のプレス装置。
【請求項１５】
前記パンチ頂面が、前記パンチの肩部に接し且つ前記パンチと前記ダイとの対向方向に対して直交する直交面に沿っている請求項１１又は請求項１２に記載のプレス装置。
【請求項１６】
プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、
前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するインナパッドと、
前記頂部に対向するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、該底角部と前記ダイパッド収容部との間に設けられ前記底角部より前記プレス方向へ凹んで設けられたダイ側凹部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、
前記インナパッド頂面に対向したインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するダイパッドと、
を備えたプレス装置。
【請求項１７】
前記底角部は、前記パンチ肩部と凹凸が反転した形状である請求項１６に記載のプレス装置。
【請求項１８】
プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、パンチ肩部と前記インナパッド収容部の間の前記頂部に設けられパンチ肩部から前記インナパッド収容部へ向かうに従って凹むパンチ側傾斜面、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、
前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するインナパッドと、
前記頂部に対応するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、
前記インナパッド頂面に対向するインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するダイパッドと、
を備えたプレス装置。
【請求項１９】
前記底角部は、前記パンチ肩部と凹凸が反転した形状である請求項１８に記載のプレス装置。
【請求項２０】
前記パンチ側傾斜面と凹凸が反転した形状のダイ側傾斜面が前記パンチ側傾斜面に対向する部位に設けられている請求項１８又は請求項１９に記載のプレス装置。
【請求項２１】
前記パンチ肩部と前記インナパッド収容部との間には、前記パンチ側傾斜面及び該パンチ側傾斜面より傾斜の緩い他面が設けられ、該他面が前記インナパッド収容部側にある請求項２０に記載のプレス装置。
【請求項２２】
前記ダイパッドと前記ダイ底部の前記パンチ側傾斜面及び前記他面に対向した部位は、前記パンチ側傾斜面及び前記他面と凹凸が反転した形状である請求項２１に記載のプレス装置。
【請求項２３】
プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、
前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するインナパッドと、
前記頂部に対応するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、
前記インナパッド頂面に対向するインナパッド対向面、及び該インナパッド対向面に隣接し当該インナパッド対向面より前記インナパッド頂面から前記プレス方向に離間する逃げ部を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するダイパッドと、
を備えたプレス装置。
【請求項２４】
前記パンチ肩部と前記インナパッド収容部の間の頂部に設けられ前記パンチ肩部から前記インナパッド収容部へ向かうに従って凹むパンチ側傾斜面を備える請求項２３に記載のプレス装置。
【請求項２５】
前記ダイパッド収容部が前記底角部と隣接する請求項２３又は請求項２４に記載のプレス装置。
【請求項２６】
前記逃げ部は、段差部である請求項２３〜請求項２５のいずれか１項に記載のプレス装置。
【請求項２７】
前記逃げ部は、傾斜面である請求項２３〜請求項２５のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項２８】
前記インナパッド対向面の端部と前記インナパッド頂面の端部は、前記プレス方向で重なる請求項１６〜請求項２７のいずれか１項に記載のプレス装置。
【請求項２９】
プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、
前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するインナパッドと、
前記頂部に対応するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、
前記インナパッド頂面に対向したインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するダイパッドと、
を有するプレス装置、並びに
予成形プレス方向を横切り前記パンチの前記頂部より幅が狭く前記インナパッド頂面以上の幅の予成形パンチ凹部底面、該予成形パンチ凹部底面の両側に設けられた予成形パンチ凹部角部、及び前記予成形パンチ凹部角部に隣接し前記両パンチ壁面同士が成す角度より互いに大きな角度を成す２つの予成形パンチ凹部斜面を備える予成形パンチ凹部と、該予成形パンチ凹部の両側に設けられた予成形パンチ肩部と、前記予成形パンチ肩部に隣接して設けられた予成形パンチ側壁面とを有する予成形パンチと、
前記予成形パンチに対向して配置され、該予成形パンチと凹凸が反転した形状の予成形ダイ穴を有する予成形ダイと、
を有する予成形装置
を備えたプレスライン。
【請求項３０】
プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、
前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するインナパッドと、
前記頂部に対応するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、
前記インナパッド頂面に対向するインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するダイパッドと、
を有するプレス装置、並びに
予成形プレス方向を横切り前記パンチの前記頂部より幅が狭く前記インナパッド頂面以上の幅の予成形パンチ凹部底面、該予成形パンチ凹部底面の両側に設けられた予成形パンチ凹部角部、及び前記予成形パンチ凹部角部に隣接し前記両パンチ壁面同士が成す角度より互いに大きな角度を成す２つの予成形パンチ凹部斜面を備える予成形パンチ凹部と、該予成形パンチ凹部の両側に設けられた予成形パンチ肩部と、前記予成形パンチ肩部に隣接して設けられた予成形パンチ側壁面とを有する予成形パンチと、
前記予成形パンチに対向して配置され、前記予成形パンチ側壁面に対応する予成形ダイ穴壁面、該予成形ダイ穴壁面の間に配置された予成形ダイ底、及び該予成形ダイ底に形成された予成形ダイパッド収容部を有するダイ穴を備えた予成形ダイと、
前記予成形パンチ凹部底面に対応するパンチ底面対応面及び前記予成形パンチ凹部斜面に対応するパンチ斜面対応面を有し、前記予成形ダイパッド収容部に収容され前記予成形プレス方向へ移動する予成形ダイパッドと、
を有する予成形装置
を備えたプレスライン。
【請求項３１】
前記プレス装置は、請求項１６〜２８の何れか１項に記載のプレス装置である請求項２９又は請求項３０に記載のプレスライン。
【請求項３２】
前記インナパッド収容部の両側に前記パンチ側傾斜面及び前記他面がそれぞれ設けられた請求項２１又は請求項２２に記載のプレス装置、並びに
予成形プレス方向を横切り前記インナパッド収容部の外側にある前記他面の前記インナパッド収容部を含む幅と同幅の予成形パンチ凹部底面、該予成形パンチ凹部底面の両側に設けられた予成形パンチ凹部角部、及び該予成形パンチ凹部角部に隣接し互いに前記両パンチ壁面が成す角度より大きな角度を成す２つの予成形パンチ凹部斜面を備える予成形パンチ凹部と、前記予成形パンチ凹部の両側に設けられた予成形パンチ肩部と、該予成形パンチ肩部に隣接して設けられた予成形パンチ側壁面とを有する予成形パンチと、
前記予成形パンチに対向して配置され、該予成形パンチと凹凸が反転した形状の予成形ダイ穴を有する予成形ダイと、
を有する予成形装置
を備えたプレスライン。
【請求項３３】
前記インナパッド収容部の両側に前記パンチ側傾斜面及び前記他面がそれぞれ設けられた請求項２１又は請求項２２に記載のプレス装置、並びに
予成形プレス方向を横切り前記インナパッド収容部の外側にある前記他面の前記インナパッド収容部を含む幅と同幅の予成形パンチ凹部底面、該予成形パンチ凹部底面の両側に設けられた予成形パンチ凹部角部、及び前記予成形パンチ凹部角部に隣接し前記両パンチ壁面が成す角度より互いに大きな角度を成す２つの予成形パンチ凹部斜面を備える予成形パンチ凹部と、該予成形パンチ凹部の両側に設けられた予成形パンチ肩部と、該予成形パンチ肩部に隣接して設けられた予成形パンチ側壁面とを有する予成形パンチと、
前記予成形パンチに対向して配置され、前記予成形パンチ側壁面に対応する予成形ダイ穴壁面、該予成形ダイ穴壁面の間に配置された予成形ダイ底、及び該予成形ダイ底に設けられた予成形ダイパッド収容部を有するダイ穴を備えた予成形ダイと、
前記予成形パンチ凹部底面に対応するパンチ底面対応面及び前記予成形パンチ凹部斜面に対応するパンチ斜面対応面を有し、前記予成形ダイパッド収容部に収容され前記予成形プレス方向へ移動する予成形ダイパッドと、
を有する予成形装置
を備えたプレスライン。
【請求項３４】
前記予成形パンチ凹部底面に形成された予成形インナパッド収容部と、
前記予成形インナパッド収容部に収容され前記予成形プレス方向に移動する予成形インナパッドと、
を備える請求項２９〜請求項３３のいずれか１項に記載のプレスライン。
【請求項３５】
前記インナパッド頂面の幅と前記予成形パンチ凹部底面の幅とが同幅である請求項２９〜請求項３４のいずれか１項に記載のプレスライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、プレス成形品の製造方法、プレス装置、及びプレスラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、日本国特許第５０７９６５５号明細書（特許文献１）及び日本国特許出願公開２０１２−５１００５号公報（特許文献２）には、パンチ側パッド（インナパッド）を有するパンチと、ダイ側パッド（ダイパッド）を有するダイと、を備えたプレス装置を用いて、断面略Ｕ字形状（溝形状）のプレス成形品を製造する方法が記載されている。このプレス成形品の製造方法では、パンチから突出したパンチ側パッドと、ダイから突出したダイ側パッドと、によって、素材金属板を挟持し、この状態でダイをパンチ側へ押し込んで、プレス成形品を成形している。これにより、プレス成形品におけるスプリングバックの発生を抑制している。【０００３】
すなわち、このプレス成形品の製造方法では、ダイをパンチ側へ押し込んで縦壁を成形するときに、パンチ側パッドがパンチから突出しているため、素材金属板におけるパンチ側パッドの肩部とパンチの肩部との間の部分に、傾斜した弛み部（余線部）が生じる。具体的には、弛み部（余線部）が、素材金属板の表面側へ凸に湾曲して変形する。そして、ダイ側パッド及びダイを、パンチ側へさらに押し込んで、プレス成形品の天板を成形する。このとき、素材金属板におけるパンチの肩部によって曲げられた部分が、縦壁の基端側へ押し出されて縦壁として成形される。これにより、離型前におけるプレス成形品の縦壁の基端部には、プレス成形品の内側へ向かう第１のモーメントが生じる（特許文献２の図５（ｂ）における矢印を参照）。【０００４】
また、弛み部（余線部）は、パンチ及びダイによって最終的に押し潰されるが、押し潰される前の弛み部（余線部）は、素材金属板の表面側へ凸に湾曲して変形している。このため、押し潰された後のプレス成形品の天板の幅方向両端部には、プレス成形品の内側へ向かう第２のモーメントが生じる（特許文献２の図５（ｂ）における矢印を参照）。【０００５】
そして、離型前におけるプレス成形品の稜線部には、プレス成形品の外側へ向かう第３のモーメントが生じる（特許文献２の図５（ｂ）における矢印を参照）。当該第３のモーメントと、第１及び第２のモーメントと、が相殺（釣り合って）されて、プレス成形品におけるスプリングバックが抑制される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記プレス成形品の製造方法では、パンチ側パッドのパンチからの突出量が大きくなるにつれて、上記第１及び第２のモーメントが大きくなるため、縦壁が内側へ変位する量（スプリングゴーとなる量）が大きくなる傾向にある。換言すると、第１及び第２のモーメントの大きさが変化することで、パンチ側パッドのパンチからの突出量に対して、幅方向における縦壁の寸法が過敏に変化する傾向にある。これにより、幅方向における縦壁の寸法を、設定した公差内に収めることができるパンチ側パッドの突出量の範囲が比較的狭くなる。このため、パンチ側パッドの突出量を精度良く調整して、プレス成形品を成形する必要がある。生産性の観点からプレス成形品の製造方法では、パンチ側パッドの突出量の範囲を拡大しても縦壁の寸法が公差内となるプレス成形品を成形できることが求められる。【０００７】
本開示は、上記事実を考慮し、インナパッドのパンチからの突出量の範囲を拡大してもプレス成形品の寸法精度を確保できるプレス成形品の製造方法及びプレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するプレス成形品の製造方法は、ダイパッドを備えたダイと、前記ダイと対向して配置され且つインナパッドを備えたパンチと、を含んで構成されたプレス装置によって、中間素材から、天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造する方法であって、前記中間素材は、板厚方向一方側へ屈曲した一対の曲げ部を有すると共に、一対の前記曲げ部の間隔が前記天板の幅よりも狭い間隔に設定されており、前記インナパッドを前記パンチから前記ダイ側へ突出させ且つ前記ダイパッドを前記ダイから前記パンチ側へ突出させた状態で、前記中間素材の板厚方向一方側を前記インナパッド側にして前記中間素材における一対の前記曲げ部の間の部分を前記インナパッド及び前記ダイパッドによって挟持する第１工程と、前記ダイを前記ダイパッド、前記インナパッド、及び前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて、前記ダイ及び前記パンチによって前記縦壁を形成する第２工程と、前記ダイ及び前記ダイパッドが一体になった後に、前記ダイ及び前記ダイパッドと前記インナパッドとを前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて前記天板を形成する第３工程と、を備えている。【０００９】
上記課題を解決するプレス成形品の製造方法によれば、中間素材を用いてプレス成形品を製造する。このプレス成形品は、天板と、天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、稜線部から天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有している。また、中間素材は、板厚方向一方側へ屈曲した一対の曲げ部を有しており、一対の曲げ部の間隔がプレス成形品の天板の幅よりも狭い間隔に設定されている。【００１０】
そして、第１工程では、パンチからインナパッドをダイ側へ突出させ且つダイパッドをダイからパンチ側へ突出させる。この状態で、中間素材の板厚方向一方側をインナパッド側にして、中間素材における一対の曲げ部の間の部分をインナパッド及びダイパッドによって挟持する。【００１１】
第２工程では、ダイをダイパッド、インナパッド、及びパンチに対してパンチ側へ相対移動させて、ダイ及びパンチによって縦壁を形成する。さらに、第３工程では、ダイ及びダイパッドが一体になった後に、ダイ及びダイパッドとインナパッドとをパンチに対してパンチ側へ相対移動させて、天板を形成する。これにより、プレス成形品が成形される。【００１２】
ここで、本開示のプレス成形品の製造方法では、上述のように、一対の曲げ部を有する中間素材を用いてプレス成形品を成形している。このため、成形後の（離型前の）プレス成形品において、前述した第２のモーメントの発生を抑制できる。すなわち、第１工程においてインナパッド及びダイパッドによって中間素材を挟持した状態では、中間素材の幅方向両側部分がパンチの肩部に接近する方向に予め曲げられている。【００１３】
このため、第２工程においてダイをパンチ側へ相対移動させたときには、中間素材のパンチの肩部とインナパッドの肩部との間の部分（前述した弛み部に対応する部分）がパンチの外側（中間素材の板厚方向他方側）へ凸に湾曲変形することが抑制される。これにより、離型前のプレス成形品において、前述した第２のモーメントの発生が抑制される。プレス成形品に生じるモーメントを、主として、縦壁の基端部においてプレス成形品の内側へ向かう第１のモーメントと、稜線部においてプレス成形品の外側へ向かう第３のモーメントと、にすることができる。【００１４】
つまり、幅方向における縦壁の変位量に対する第２のモーメントによる影響を抑制して、主として第１のモーメントのみで、幅方向における縦壁の変位量を調整できる。これにより、インナパッドのパンチからの突出量に対して、幅方向における縦壁の寸法が過敏に変化することが抑制されるため、インナパッドのパンチからの突出量の範囲を拡大することができる。その結果、インナパッドの突出量が大きくなるにつれて、縦壁におけるプレス成形品の内側への変位量が極端に大きくなることを抑制できる。【００１５】
したがって、インナパッドのパンチからの突出量の範囲を拡大しても縦壁の寸法精度を公差内に確保してプレス成形品を成形することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本開示のプレス成形品の製造方法によれば、インナパッドのパンチからの突出量の範囲を拡大してもプレス成形品の寸法精度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、第１の実施の形態に係るプレス成形部品の製造方法における第１工程の状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、第１の実施の形態に係るプレス成形部品の製造方法における第２工程の状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａに示す状態からダイがパンチ側へ相対移動してダイとダイパッドとが一体化した状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、図２Ｂの状態からダイ及びダイパッドがパンチ側へさらに相対移動した状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａの状態からダイ及びダイパッドが下死点に到達した状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図４】図４は、図１に示されるプレス装置によって成形したプレス成形品を示す正面から見た断面図である。
【図５】図５は、図１に示される中間成形品を拡大して示す正面から見た断面図である。
【図６】図６は、図５に示される素材金属板に予加工を施して中間成形品を製造する第１の予加工工程を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、中間成形品を製造する第２の予加工工程を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、中間成形品を製造する第３の予加工工程を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図８】図８は、比較例のプレス成形品の製造方法の第３工程における、パンチ肩部の周辺を示す断面図である。
【図９】図９は、プレス成形品における稜線の周辺に生じるモーメントを説明するための断面図である。
【図１０】図１０は、図２Ａのパンチ肩部の周辺を拡大して示す断面図である。
【図１１】図１１は、インナパッドのパンチからの突出量と、正規形状に対する縦壁のずれ量と、の関係を示すグラフである。
【図１２】図１２は、図１１のグラフの説明で用いたプレス成形品の正面からみた断面図である。
【図１３】図１３は、第２の実施の形態に係るプレス成形部品の製造方法における第１工程の状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図１４Ａ】図１４Ａは、第２の実施の形態に係るプレス成形部品の製造方法における第２工程の状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、図１４Ａに示す状態からダイをパンチ側へ相対移動してダイとダイパッドとを一体化した状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図１５Ａ】図１５Ａは、図１４Ｂの状態からダイ及びダイパッドをパンチ側へさらに相対移動した状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図１５Ｂ】図１５Ｂは、図１５Ａの状態からダイ及びダイパッドが下死点に到達した状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図１６】図１６は、第３の実施の形態に係るプレス成形部品の製造方法における第１工程の状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図１７Ａ】図１７Ａは、第３の実施の形態に係るプレス成形部品の製造方法における第２工程の状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図１７Ｂ】図１７Ｂは、図１７Ａに示す状態からダイをパンチ側へ相対移動してダイとダイパッドとを一体化した状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図１８Ａ】図１８Ａは、図１７Ｂの状態からダイ及びダイパッドをパンチ側へさらに相対移動した状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図１８Ｂ】図１８Ｂは、図１８Ａの状態からダイ及びダイパッドが下死点に到達した状態を示すプレス装置の正面から見た断面図である。
【図１９】図１９は、図１６に示されるプレス装置の変形例１を用いたときの図１６に相当する断面図である。
【図２０Ａ】図２０Ａは、プレス装置の変形例１を用いたときの図１７Ａに相当する断面図である。
【図２０Ｂ】図２０Ｂは、プレス装置の変形例１を用いたときの図１７Ｂに相当する断面図である。
【図２１Ａ】図２１Ａは、プレス装置の変形例１を用いたときの図１８Ａに相当する断面図である。
【図２１Ｂ】図２１Ｂは、プレス装置の変形例１を用いたときの図１８Ｂに相当する断面図である。
【図２２】図２２は、図１６に示されるプレス装置の変形例２を用いたときの図１６に相当する断面図である。
【図２３Ａ】図２３Ａは、プレス装置の変形例２を用いたときの図１７Ａに相当する断面図である。
【図２３Ｂ】図２３Ｂは、プレス装置の変形例２を用いたときの図１７Ｂに相当する断面図である。
【図２４Ａ】図２４Ａは、プレス装置の変形例２を用いたときの図１８Ａに相当する断面図である。
【図２４Ｂ】図２４Ｂは、プレス装置の変形例２を用いたときの図１８Ｂに相当する断面図である。
【図２５】図２５は、図１６に示されるプレス装置の変形例３を用いたときの図１６に相当する断面図である。
【図２６Ａ】図２６Ａは、プレス装置の変形例３を用いたときの図１７Ａに相当する断面図である。
【図２６Ｂ】図２６Ｂは、プレス装置の変形例３を用いたときの図１７Ｂに相当する断面図である。
【図２７】図２７は、プレス装置の変形例３を用いたときの図１８Ｂに相当する断面図である。
【図２８】図２８は、図１６に示されるプレス装置の変形例４を用いたときの図１６に相当する断面図である。
【図２９Ａ】図２９Ａは、プレス装置の変形例４を用いたときの図１７Ａに相当する断面図である。
【図２９Ｂ】図２９Ｂは、プレス装置の変形例４を用いたときの図１７Ｂに相当する断面図である。
【図３０】図３０は、プレス装置の変形例４を用いたときの図１８Ｂに相当する断面図である。
【図３１】図３１は、図１に示されるプレス装置の変形例の一例を示す図１に相当する断面図である。
【図３２Ａ】図３２Ａは、図６に示される素材金属板に予加工を施して中間成形品を製造する中間成形用プレス装置の変形例１を示す正面から見た断面図である。
【図３２Ｂ】図３２Ｂは、図３２Ａに示されるプレス装置によって中間成形品を成形した状態を示す断面図である。
【図３３】図３３は、プレスラインを示す平面図である。
【図３４】図３４は、中間成形用プレス装置の変形例２を示す正面から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施の形態）
以下、図１〜図１２を参照しつつ、第１の実施の形態に係るプレス成形品の製造方法について説明する。プレス成形品の製造方法では、素材金属板に予加工を施した中間素材としての中間成形品２０を用いて、最終成形品であるプレス成形品１０を成形する。
【００１９】
以下、初めにプレスライン１００について説明し、次いで、プレス成形品１０の構成、中間成形品２０の構成、中間成形品２０の予加工、及びプレス成形品の製造方法について説明する。なお、図面において同一の部材などには同一の符号を付しており、以下の説明において同一部材について先に説明したものは、適宜説明を省略している。
【００２０】
（プレスライン１００について）
図３３を参照しつつ、素材金属板５０（以下ブランク５０という。）から中間成形品２０を形成し、中間成形品２０からプレス成形品１０を成形するプレスライン１００について説明する。
【００２１】
このプレスライン１００は、上流側から順に配置された材料テーブル１０２と、後述する中間成形用プレス装置３０と、後述するプレス装置６０（８０、９０）とを備える。材料テーブル１０２には、ブランク５０が供給される。材料テーブル１０２上のブランク５０は、搬送手段の一例である多関節ロボットで構成された第１マニピュレータ１０４によって中間成形用プレス装置３０へ搬送され、中間成形用プレス装置３０により成形されて中間成形品２０になる。
【００２２】
中間成形用プレス装置３０で成形した中間成形品２０は、第２マニピュレータ１０６によってプレス装置６０（８０、９０）へ搬送され、プレス装置６０（８０、９０）により成形されてプレス成形品１０になる。そして、プレス装置６０（８０、９０）で成形したプレス成形品１０は、第３マニピュレータ１０８によって次工程に引き渡される。
【００２３】
なお、搬送手段の少なくとも一部は、マニピュレータ以外であっても良い。この搬送手段として例えばコンベアが挙げられる。
【００２４】
中間成形用プレス装置３０、プレス装置６０（８０、９０）、及び各マニピュレータ１０４、１０６、１０８は、産業用コンピュータ等で構成された制御部１１０に接続されており、制御部１１０からの制御信号に従って各処理を行う。
【００２５】
（プレス成形品１０について）
図４を用いてプレス成形品１０の構成について説明する。なお、図４に示される矢印Ｗはプレス成形品１０の幅方向を示し、矢印Ａはプレス成形品１０の上側を示し、矢印Ｂはプレス成形品１０の下側を示している。
【００２６】
プレス成形品１０は、例えば、引張強度が４４０ＭＰａ以上の高強度鋼板で構成される。このプレス成形品１０は、例えば、自動車の骨格を構成する略長尺状を成す車体骨格部材である。そして、プレス成形品１０は、正面（その長手方向一方側）から見て、断面略ハット形状である。
【００２７】
具体的にはプレス成形品１０は、プレス成形品１０の幅方向に延在する天板１０Ａと、天板１０Ａの幅方向両端に隣接し且つ表面側へ凸となる弧状に湾曲した一対の稜線部１０Ｂとを含む。また、プレス成形品１０は、稜線部１０Ｂから天板１０Ａの裏面側（板厚方向一方側）へ延出した一対の縦壁１０Ｃと、一対の縦壁１０Ｃの先端（下端）に隣接し且つ裏面側へ凸となる弧状に湾曲した一対の稜線部１０Ｄとを含む。さらに、プレス成形品１０は、一対の稜線部１０Ｄから天板１０Ａの幅方向両側（縦壁１０Ｃの表面側）へそれぞれ延出した一対のフランジ１０Ｅを含む。
【００２８】
なお、以下の説明では、プレス成形品１０の裏面側（板厚方向一方側）をプレス成形品１０の内側と称し、プレス成形品１０の表面側（板厚方向他方側）をプレス成形品１０の外側と称する。そして、上述のように、一対の稜線部１０Ｂは、天板１０Ａと縦壁１０Ｃとの境界部であると共に、正面視でプレス成形品１０の外側へ凸となる曲げ部である。
【００２９】
（中間成形品２０について）
図５を用いて中間成形品２０について説明する。なお、図５に示される矢印Ｗは中間成形品２０の幅方向を示し、矢印Ａは中間成形品２０の上側を示し、矢印Ｂは中間成形品２０の下側を示している。そして、中間成形品２０の特に天板２０Ａの幅方向とプレス成形品１０の特に天板１０Ａ（図４参照）の幅方向とが一致しており、中間成形品２０の天板２０Ａの上下方向とプレス成形品１０の天板１０Ａの上下方向とが一致している。
【００３０】
中間成形品２０は、正面から見た断面視で略Ｗ字形状である。具体的に中間成形品２０は、プレス成形品１０の天板１０Ａの幅方向中央部分に対応する天板２０Ａと、プレス成形品１０の天板１０Ａの幅方向両側部分、稜線部１０Ｂ、及び縦壁１０Ｃに対応する傾斜壁２０Ｃとを含む。また、中間成形品２０は、プレス成形品１０の稜線部１０Ｄに対応する稜線部２０Ｄと、プレス成形品１０のフランジ１０Ｅに対応するフランジ２０Ｅと、を含む。傾斜壁２０Ｃは、中間成形品２０の幅方向両端側へ向かうに従い、中間成形品２０の下側（天板２０Ａの板厚方向一方側）へ傾斜する。このため、中間成形品２０には、幅方向中間部において、中間成形品２０の板厚方向一方側へ折り曲げられた（屈曲した）一対の曲げ部としての予曲げ部２０Ｆが形成されている。
【００３１】
そして、中間成形品２０の天板２０Ａの幅Ｗ２、すなわち幅方向における一対の予曲げ部２０Ｆ間の距離は、プレス成形品１０の天板１０Ａの幅Ｗ１、すなわち幅方向におけるプレス成形品１０の一対の稜線部１０Ｂ間の距離（図４参照）よりも小さい。例えば、幅Ｗ２と幅Ｗ１との差が、中間成形品２０の板厚の２倍以上、望ましくは１０ｍｍ以上に設定されている。
【００３２】
換言すると、幅Ｗ２と幅Ｗ１との幅方向一方側及び幅方向他方側のそれぞれの差が、中間成形品２０の板厚以上、望ましくは５ｍｍ以上に設定されている。これにより、上述したように、天板２０Ａが、プレス成形品１０の天板１０Ａの幅方向中央部分として成形される。傾斜壁２０Ｃの基端側の部分（天板２０Ａ側の部分）が、プレス成形品１０の天板１０Ａの幅方向両側部分及び稜線部１０Ｂとなる。
【００３３】
また、天板２０Ａと傾斜壁２０Ｃとの成す角度θ２（以下、この角度を予曲角度θ２という）は、プレス成形品１０の天板１０Ａと縦壁１０Ｃとの成す角度θ１（図４参照）より大きく設定されると共に、鈍角に設定されている。なお、予曲角度θ２の角度については、後述する。
【００３４】
（中間成形品２０の予加工について）
次に、中間成形品２０の予加工について、図６及び図７を参照しつつ説明する。中間成形品２０の予加工では、予成形装置の一例としての中間成形用プレス装置３０（以下、単にプレス装置３０という）を用いて中間成形品２０を成形する。
【００３５】
初めに、図６及び図７を用いて、プレス装置３０について説明する。なお、図６及び図７では、矢印Ｗをプレス装置３０の幅方向とする。また、矢印Ａをプレス装置３０の装置上側とし、矢印Ｂをプレス装置３０の装置下側とする。更に、矢印Ａ及び矢印Ｂは、それぞれ予成形プレス方向である。そして、プレス装置３０の幅方向と中間成形品２０の幅方向とが一致しており、プレス装置３０の装置上下方向と中間成形品２０の上下方向とが一致している。
【００３６】
プレス装置３０は、プレス装置３０の装置上側部分を構成する予成形パンチ３２と、プレス装置３０の装置下側部分を構成する予成形ダイ３４と、を含む。また、予成形ダイ３４は、予成形ダイ３４の幅方向中央部分を構成する予成形ダイパッドの一例として中間成形品用パッド３６（以下、単にパッド３６という）を有している。
【００３７】
予成形パンチ３２は、中間成形品２０の天板２０Ａ、傾斜壁２０Ｃ、稜線部２０Ｄ、及びフランジ２０Ｅの表面側の形状に対応した成形面を有している。また、予成形パンチ３２には、移動装置３８が連結されており、移動装置３８は、例えば油圧装置、電動駆動装置等を備える。これにより、予成形パンチ３２は、移動装置３８によって装置上下方向（予成形ダイ３４に接離する方向）、すなわち予成形プレス方向に移動する。
【００３８】
詳述すると、予成形パンチ３２には、予成形パンチ凹部３２Ｆが形成されている。予成形パンチ凹部３２Ｆの両側には、予成形パンチ肩部３２Ｇが設けられている。予成形パンチ肩部３２Ｇからは、予成形パンチ側壁面３２Ｄが延出している。
予成形パンチ凹部３２Ｆは、装置上下方向である予成形プレス方向を横切る予成形パンチ凹部底面３２Ａを備えている。予成形パンチ凹部底面３２Ａの幅は、後述するプレス装置６０（８０、９０）のパンチ６６の頂部６６Ｆの幅Ｈ１（例えば図１参照）より狭く、インナパッド６８の天板挟持面６８Ａの幅Ｈ４、Ｈ５（例えば図１及び図１３参照）以上の幅Ｈ２である。なお、本実施の形態では、パンチ６６の頂部６６Ｆの幅Ｈ１と天板挟持面６８Ａの幅Ｈ４とが同じ寸法に設定されている。
【００３９】
また、予成形パンチ凹部３２Ｆの予成形パンチ凹部底面３２Ａの両側には、予成形パンチ凹部角部３２Ｂが設けられている。各予成形パンチ凹部角部３２Ｂからは、予成形パンチ凹部斜面３２Ｃが予成形パンチ凹部底面３２Ａから離れる方向へそれぞれ延出する。両側の予成形パンチ凹部斜面３２Ｃが互いに成す角度は、後述するパンチ６６の両パンチ壁面６６Ｇが成す角度αより大きな角度βである。
【００４０】
予成形ダイ３４は、中間成形品２０の稜線部２０Ｄ及びフランジ２０Ｅの裏面側の形状に対応した成形面を有している。また、予成形ダイ３４の幅方向中央部には、パッド３６を配置するための予成形ダイパッド収容部の一例としての凹部３４Ａが形成されており、凹部３４Ａは上側（予成形パンチ３２側）へ開放されている。
【００４１】
具体的に説明すると、予成形ダイ３４は、予成形パンチ３２に対向している。予成形ダイ３４には、ダイ穴３４Ｆが形成されている。ダイ穴３４Ｆ内には、予成形パンチ側壁面３２Ｄに対応する予成形ダイ穴壁面３４Ｃと、両予成形ダイ穴壁面３４Ｃの間に配置された予成形ダイ底３４Ｄとが形成されている。この予成形ダイ底３４Ｄに凹部３４Ａが形成されている。
【００４２】
パッド３６には、予成形パンチ凹部底面３２Ａに対応するパンチ底面対応面３６Ａと、予成形パンチ凹部斜面３２Ｃに対応するパンチ斜面対応面３６Ｂとが形成されている。パッド３６は、中間成形品２０の天板２０Ａ及び傾斜壁２０Ｃの裏面側の形状に対応した成形面を有している。
【００４３】
このパッド３６は、パッド加圧装置４０によって予成形ダイ３４に連結されている。パッド加圧装置４０は、例えばガスクッション、油圧装置、ばね、電動駆動装置等を備える。これにより、パッド３６はパッド加圧装置４０によって予成形ダイ３４に対して装置上下方向である予成形プレス方向（以下予成形プレス方向に統一する）に相対移動する。そして、パッド３６の下死点（パッド３６が予成形ダイ３４に最も接近したとき）では、パッド３６の下部が、予成形ダイ３４の凹部３４Ａ内に収容される（図７Ｂ参照）。
【００４４】
次に、プレス装置３０によってブランク５０をプレスして中間成形品２０を製造する予加工工程について説明する。この予加工は、以下に示す第１〜第３の予加工工程を有している。
【００４５】
図６に示されるように、第１の予加工工程では、パッド３６がパッド加圧装置４０によって予成形ダイ３４に対して装置上側へ突出した状態で保持されている。そして、ブランク５０が、パッド３６上に設置（セット）される。
【００４６】
図７Ａに示されるように、第２の予加工工程では、移動装置３８が予成形パンチ３２を装置下側（パッド３６に接近する方向）に移動し、予成形パンチ３２及びパッド３６によってブランク５０の幅方向中央側の部分が加圧挟持される。これにより、中間成形品２０の天板２０Ａ、一対の予曲げ部２０Ｆ及び一対の傾斜壁２０Ｃが形成される。
【００４７】
図７Ｂに示されるように、第３の予加工工程では、予成形パンチ３２及びパッド３６でブランク５０を加圧挟持した状態で、移動装置３８が予成形パンチ３２及びパッド３６を予成形ダイ３４に対して下側へ相対的に移動させる。そして、予成形パンチ３２及びパッド３６が下死点に到達すると、ブランク５０の幅方向両端部分が予成形パンチ３２及び予成形ダイ３４によって加圧挟持される。これにより、中間成形品２０の一対の稜線部２０Ｄ及びフランジ２０Ｅが形成される。以上により、中間成形品２０が成形される。
【００４８】
（プレス成形品１０の製造方法について）
次に、プレス成形品１０の製造方法について説明する。プレス成形品１０の製造方法では、プレス装置６０を用いて、予加工の施された中間成形品２０をプレス成形品１０に成形する。初めに、図１〜図３を参照しつつ、プレス装置６０について説明する。
【００４９】
なお、図１〜図３では、矢印Ｗをプレス装置６０の幅方向とし、矢印Ａをプレス装置６０の装置上側とし、矢印Ｂをプレス装置６０の装置下側としている。矢印Ａ及び矢印Ｂは、それぞれプレス方向を示す。
【００５０】
そして、プレス装置６０の幅方向とプレス成形品１０及び中間成形品２０の幅方向とが一致する。また、プレス装置６０の装置上下方向とプレス成形品１０及び中間成形品２０の上下方向とが一致する。
【００５１】
プレス装置６０は、プレス装置６０の装置上側部分を構成するダイ６２と、プレス装置６０の装置下側部分を構成するパンチ６６と、を含む。そして、ダイ６２とパンチ６６とが、プレス方向に対向している。
【００５２】
ダイ６２の幅方向中央部には、装置下側に開放された凹部６２Ａが形成されている。また、凹部６２Ａのダイ底部６２Ｆの底面（装置上側の面）には、後述するダイパッド６４を収容するダイパッド収容部の一例としてのパッド収容部６２Ｂが形成されている。パッド収容部６２Ｂは装置下側へ開放された凹状である。そして、凹部６２Ａにおけるパッド収容部６２Ｂを除く内周面は、プレス成形品１０の稜線部１０Ｂ、縦壁１０Ｃ、稜線部１０Ｄの表面に対応した成形面である。
ここで、本明細書において、一方の金型の面が他方の金型の面に対応するとは、成形下死点において一方の金型の面と他方の金型の面が対向するという意味である。また、一方の金型の面と他方の金型の面とが互いに平行でない場合も含む。
【００５３】
詳述すると、ダイ６２は、パンチ６６の頂部６６Ｆに対向するダイ底部６２Ｆと、ダイ底部６２Ｆに形成されたパッド収容部６２Ｂとを有する。また、ダイ６２は、ダイ底部６２Ｆの両側に設けられパンチ６６のパンチ肩部６６Ｈに対応する底角部の一例である稜線成形面６２Ａ１を有している。さらに、ダイ６２は、各稜線成形面６２Ａ１より延出しパンチ６６のパンチ壁面６６Ｇに対応するダイ穴壁面６２Ｈを有しており、ダイ穴壁面６２Ｈは、パンチ壁面６６Ｇと平行である。
【００５４】
凹部６２Ａの幅は、中間成形品２０の天板２０Ａの幅Ｗ２（一対の予曲げ部２０Ｆ間の距離）よりも大きい。そして、凹部６２Ａにおけるプレス成形品１０の稜線部１０Ｂを成形する部分が、一対の底角部としての稜線成形面６２Ａ１である。稜線成形面６２Ａ１は略円弧状に湾曲した形状である。パッド収容部６２Ｂは、一対の稜線成形面６２Ａ１の間にある。
【００５５】
また、ダイ６２は、移動装置７０に連結されており、移動装置７０は、例えば油圧装置、電動駆動装置等を備える。これにより、ダイ６２は、移動装置７０によってプレス方向（パンチ６６に接離する方向）に移動する。
【００５６】
さらに、ダイ６２の幅方向中央部には、ダイパッド６４が設けられている。ダイパッド６４は、パッド加圧装置７２によってダイ６２に連結されている。パッド加圧装置７２は、例えばガスクッション、油圧装置、ばね、電動駆動装置等を備える。これにより、ダイパッド６４は、パッド加圧装置７２によってダイ６２に対して装置上下方向であるプレス方向（以下プレス方向に統一する）に相対移動する。ダイパッド６４がダイ６２に最も接近した状態では、ダイパッド６４がパッド収容部６２Ｂ内に収容され、ダイパッド６４とダイ６２とが一体となる。なお、ダイパッド６４がダイ６２に最も接近した状態とは、図２Ｂに示される状態であり、以下、この状態におけるダイパッド６４の位置を初期位置と称する。そして、プレス成形品１０の成形時には、中間成形品２０の天板２０Ａをダイパッド６４及び後述するインナパッド６８で加圧挟持する。
【００５７】
さらに、ダイパッド６４の下面は、プレス成形品１０の天板１０Ａを成形する成形面を構成する。ここで、ダイパッド６４の下面（後述するパンチ６６及びインナパッド６８とプレス方向に対向する対向面）は、正面から見た断面視（図２Ｂ参照）で、装置下側へ突出した略Ｕ字形状（凸形状）である。ダイパッド６４をパッド収容部６２Ｂ内に収容した状態では、ダイパッド６４の下面が、パッド収容部６２Ｂから装置下側、すなわち凹部６２Ａ内に突出する（図２Ｂ参照）。
【００５８】
詳しくは、ダイパッド６４の下面には、幅方向両端部において、ダイ側傾斜面としての一対の傾斜面６４Ａが形成されている。傾斜面６４Ａはダイパッド６４の幅方向中央側へ向かうに従い装置下側（パンチ６６側）へ傾斜している。
【００５９】
また、ダイパッド６４の下面には、装置の幅方向中央部において、インナパッド対向面の一例である天板挟持面６４Ｂが形成されている。この天板挟持面６４Ｂは、一対の傾斜面６４Ａの幅方向内側端を繋ぐと共に、プレス方向に対して直交する面に沿っている。すなわち、天板挟持面６４Ｂは、中間成形品２０の天板２０Ａと平行である。
【００６０】
そして、天板挟持面６４Ｂの幅が中間成形品２０の天板２０Ａの幅Ｗ２と一致している。つまり、ダイパッド６４及び後述するインナパッド６８が中間成形品２０の天板２０Ａを挟持した状態では、傾斜面６４Ａと天板挟持面６４Ｂとの境界部における幅方向の位置と、中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆにおける幅方向の位置とが一致する。また、インナパッド対向面の一例である天板挟持面６４Ｂの端部とインナパッド頂面の一例としての天板挟持面６８Ａの端部とは、プレス方向で重なる（第２の実施の形態を除く各実施の形態も同様とする）。
【００６１】
ダイパッド６４をパッド収容部６２Ｂに収容した状態において、天板挟持面６４Ｂのパッド収容部６２Ｂから装置下側への突出量は、プレス装置６０から離型したプレス成形品１０の天板１０Ａが平坦状（平板状）になるように適宜設定されている。すなわち、天板挟持面６４Ｂのパッド収容部６２Ｂからの突出量（プレス方向における傾斜面６４Ａの高さ寸法）は、プレス成形品１０に用いられる素材金属板の引張強度や板厚等に応じたシミュレーション等を用いて適宜設定されている。
【００６２】
パンチ６６は、ダイ６２及びダイパッド６４の装置下側に配置されて、ダイ６２及びダイパッド６４とプレス方向に対向している。パンチ６６は、正面から見た断面視で、装置上側へ突出した凸形状である。パンチ６６の外面は、プレス成形品１０の天板１０Ａの幅方向両側部分、稜線部１０Ｂ、縦壁１０Ｃ、稜線部１０Ｄ、及びフランジ１０Ｅの裏面に対応した成形面である。
【００６３】
プレス方向を横切るパンチ６６の頂部６６Ｆ（上部）には、ダイパッド６４の傾斜面６４Ａにプレス方向に対向する位置において、傾斜面６４Ａに対応するパンチ側傾斜面としての一対の傾斜面６６Ａが形成されている。すなわち、傾斜面６６Ａは、傾斜面６４Ａと平行であると共に、パンチ６６のパンチ肩部６６Ｈから幅方向中央側へ向かうに従い装置下側へ傾斜している。また、傾斜面６６Ａは、ダイパッド６４の傾斜面６４Ａと凹凸が反転した形状である。
【００６４】
なお、本実施の形態では、頂部６６Ｆの幅方向両側に傾斜面６６Ａを設けたが、これに限定されるものではない。例えば、頂部６６Ｆの幅方向の一方側のみに傾斜面６６Ａを設けてもよい。また、頂部６６Ｆの幅方向両側に同形状の傾斜面６６Ａを設けたが、これに限定されるものではない。例えば、頂部６６Ｆの幅方向の一方側の傾斜面６６Ａと他方側の傾斜面６６Ａとを異なる形状にしてもよい。
【００６５】
さらに、パンチ６６の頂部６６Ｆ（上部）には、後述するインナパッド６８を収容するためのインナパッド収容部の一例としてのパッド収容部６６Ｂが形成されている。パッド収容部６６Ｂは、装置上側へ開放された凹状であると共に、一対の傾斜面６６Ａに隣接している。以上により、パンチ６６の頂面（パンチ６６の頂部６６Ｆの両側に設けられたパンチ肩部６６Ｈ及びパッド収容部６６Ｂを除く上面であり、本願のパンチ頂面に対応する）が、一対の傾斜面６６Ａによって構成されている。
【００６６】
パンチ６６の頂部６６Ｆの両側に設けられた各パンチ肩部６６Ｈは、ダイ６２の稜線成形面６２Ａ１と凹凸が反転した形状である。各パンチ肩部６６Ｈからは、頂部６６Ｆより離れる方向へ延出したパンチ壁面６６Ｇが形成されている。両パンチ壁面６６Ｇは、抜き勾配を有するため装置下側Ｂへ向かうに従って離れ、両パンチ壁面６６Ｇは、角度αを成している。なお、両パンチ壁面６６Ｇは、互いに平行（プレス方向に沿った方向）であっても良い。
【００６７】
また、パンチ６６の頂部６６Ｆ（上部）における幅方向中央部には、幅Ｈ４のインナパッド６８が設けられている。このインナパッド６８は、パッド加圧装置７４によってパンチ６６に連結されており、パッド加圧装置７４は、例えばガスクッション、油圧装置、電動駆動装置等を備える。これにより、インナパッド６８は、パッド加圧装置７４によってパンチ６６に対してプレス方向に相対する。インナパッド６８がパンチ６６に最も接近した下死点では、インナパッド６８がパッド収容部６６Ｂ内に収容される（図３Ｂ参照）。
【００６８】
さらに、インナパッド６８は、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂとプレス方向に対向している。そして、インナパッド６８の上面は、プレス方向を横切るインナパッド頂面の一例としての天板挟持面６８Ａであり、天板挟持面６８Ａはダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂと平行である。すなわち、天板挟持面６８Ａは、プレス方向（ダイ６２とパンチ６６との対向方向）に対して直交する面に沿っている。
【００６９】
そして、天板挟持面６８Ａの幅が中間成形品２０の天板２０Ａの幅Ｗ２と一致している。つまり、ダイパッド６４及びインナパッド６８が中間成形品２０の天板２０Ａを挟持した状態では、インナパッド６８の幅方向両側の肩部の幅方向における位置と、中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆの幅方向における位置とが一致する。なお、インナパッド６８をパッド収容部６６Ｂ内に収容した状態では、インナパッド６８の天板挟持面６８Ａがパッド収容部６６Ｂの開口面と面一に配置される（図３Ｂ参照）。
【００７０】
ここで、後述するプレス成形品の製造方法における第１工程では、インナパッド６８がパッド加圧装置７４によってパッド収容部６６Ｂに対して装置上側へ突出している。第１工程において、中間成形品２０の天板２０Ａの裏面（板厚方向一方側の面）をインナパッド６８上に配置にした状態で、ダイパッド６４及びインナパッド６８が中間成形品２０の天板２０Ａを挟持する。そして、インナパッド６８のパンチ６６（詳しくは、パンチ６６のパンチ肩部６６Ｈ）からの突出量Ｈ（図１０参照）と、中間成形品２０における予曲角度θ２（図５参照）と、の関係は、以下のように設定されている。
【００７１】
すなわち、所定の突出量Ｈに設定されたインナパッド６８上に中間成形品２０を設置したときに、中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃがパンチ肩部６６Ｈに接するように、予曲角度θ２が設定されている（図１参照）。換言すると、プレス成形品の製造方法における第１工程では、傾斜壁２０Ｃが、パンチ肩部６６Ｈに接する接線方向に延在するように、予曲角度θ２が設定されている。
【００７２】
次に、プレス成形品１０の製造方法について説明する。プレス成形品１０の製造方法は、以下に示す第１工程〜第３工程を有している。
【００７３】
図１に示されるように、第１工程では、パッド加圧装置７４によってインナパッド６８がパッド収容部６６Ｂから装置上側へ突出した状態で保持されている。この状態において、中間成形品２０の天板２０Ａの裏面をインナパッド６８上に設置（セット）する。このときには、インナパッド６８の幅方向両側の肩部と中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆとの位置を合わせて、天板２０Ａをインナパッド６８上に設置（セット）する。そして、パッド加圧装置７２がダイパッド６４を初期位置から装置下側へ移動させて、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂ及びインナパッド６８の天板挟持面６８Ａが、中間成形品２０の天板２０Ａをプレス方向から挟持する。
【００７４】
第２工程では、図１に示される状態から、ダイ６２を移動装置７０が装置下側（パンチ６６側）へ移動させる（図２Ａ参照）。その結果、ダイ６２はダイパッド６４、インナパッド６８、及びパンチ６６に接近する。このときには、ダイパッド６４及びインナパッド６８による天板２０Ａに対する加圧挟持をパッド加圧装置７２及びパッド加圧装置７４で維持したまま、ダイ６２が装置下側へ移動する。なお、パンチ６６に移動装置を取り付け、パンチ６６を装置上側（ダイ６２側）へ移動させても同様の効果が得られる。
【００７５】
これにより、パンチ６６がダイ６２の凹部６２Ａ内へ押し込まれて、プレス成形品１０の縦壁１０Ｃが成形される。すなわち、図２Ｂに示されるように、ダイパッド６４がパッド収容部６２Ｂ内に収容されるまでダイ６２を装置下側に移動して、ダイ６２及びダイパッド６４を一体化する。すなわち、ダイパッド６４がダイ６２に対して装置上方向に相対移動不能な状態にされる。
【００７６】
第３工程では、第２工程の状態から、移動装置７０が一体化したダイ６２及びダイパッド６４を、装置下側へさらに移動させる。その結果、一体化したダイ６２及びダイパッド６４がパンチ６６側へ押し込まれる。このときには、ダイパッド６４及びインナパッド６８による天板２０Ａに対する加圧挟持をパッド加圧装置７２及びパッド加圧装置７４で維持したまま、インナパッド６８が、ダイ６２及びダイパッド６４と共に装置下側へ移動する。そして、インナパッド６８が、パッド収容部６６Ｂ内に収容される（図３Ａ参照）。
【００７７】
具体的には、中間成形品２０におけるプレス成形品１０の天板１０Ａに対応する部分が、平板状になるように、インナパッド６８がパッド収容部６６Ｂ内に収容される。これにより、ダイパッド６４及びインナパッド６８によって、中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆが平板状に曲げ戻される。
【００７８】
そして、図３Ａに示される状態から、移動装置７０が一体化したダイ６２及びダイパッド６４を、装置下側へさらに移動させる。その結果、一体化したダイ６２及びダイパッド６４がパンチ６６側へ押し込まれる。これにより、ダイ６２及びダイパッド６４と、インナパッド６８及びパンチ６６とによって、中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆが天板１０Ａの裏面側へさらに曲げ戻される。また、中間成形品２０におけるプレス成形品１０の天板１０Ａに対応する部分がダイパッド６４とインナパッド６８とで加圧挟持される。そして、プレス成形品１０を、プレス装置６０から離型することで、平板状を成す天板１０Ａを有するプレス成形品１０が成形される。
【００７９】
次に、本実施の形態の作用及び効果について、背景技術に記載した比較例の製造方法と比較しつつ説明する。まず、比較例におけるプレス成形品の製造方法について説明する。比較例のプレス成形品の製造方法では、平板状のブランク５０を用いてプレス成形品１０を成形する。すなわち、比較例では、本実施の形態における予加工が施された中間成形品２０を用いずに、ブランク５０を直接プレス成形する。
【００８０】
そして、図８には、比較例のプレス装置におけるパンチ肩部６６Ｈの周辺を拡大して図示している。なお、図８では、比較例のプレス装置において、本実施の形態と同様に構成されている部分には、同一の符号を付している。さらに、比較例のプレス装置では、本実施の形態のダイ６２の傾斜面６４Ａ及びパンチ６６の傾斜面６６Ａに対応する部分がプレス方向に対して直交する面に沿って形成されている。すなわち、ダイパッド６４の下面が平面状である。
【００８１】
まず、比較例では、本実施の形態と同様に、ブランク５０をダイパッド６４及びインナパッド６８によって挟持した状態で、ダイ６２をパンチ６６側へ押し込んで、プレス成形品１０の縦壁１０Ｃに対応する部分を成形する。このとき、インナパッド６８がパンチ６６に対してダイ６２側へ突出している。このため、ブランク５０におけるインナパッド６８の肩部からパンチ肩部６６Ｈまでの部分（以下、この部分を弛み部５２という）が、プレス装置の幅方向外側へ向かうに従い装置下側へ斜めに曲げられる。
【００８２】
具体的には、弛み部５２が、ブランク５０の表面側へ凸となるように湾曲する。また、弛み部５２に沿った長さＬ１は、幅方向におけるインナパッド６８とパンチ肩部６６Ｈとの間の長さＬ２よりも長い。このため、図８の状態から、ダイ６２及びダイパッド６４とパンチ６６とで弛み部５２を加圧挟持したまま、ダイ６２及びダイパッド６４を下死点まで移動させる。すると、パンチ肩部６６Ｈによって曲げられた部分（図８に示されるａ部）が、装置下側へ押し出されて、縦壁１０Ｃとして成形される。また、弛み部５２のインナパッド６８側の部分（図８に示されるｂ部）が押し潰されて成形され、天板１０Ａの一部になる。
【００８３】
このため、図９に示されるように、比較例のプレス成形品１０では、上記ａ部が、縦壁１０Ｃの基端部を構成すると共に、上記ｂ部が、天板１０Ａの幅方向両側部分を構成する。そして、ａ部は図８の状態でパンチ肩部６６Ｈによってプレス成形品１０の外側へ凸となる弧状に曲げられた後に、図９の状態では縦壁１０Ｃ側へ押し出されて、縦壁１０Ｃとして曲げ戻される。この際、曲げ戻されたａ部には、プレス成形品１０の外側に圧縮応力が生じると共に、プレス成形品１０の内側に引張応力が生じる。このため、離型前におけるプレス成形品１０のａ部には、プレス成形品１０の内側へ向かう第１のモーメント（図９の矢印Ｍ１参照）が生じる。
【００８４】
また、弛み部５２のｂ部は、プレス成形品１０の外側（ブランク５０の表面側）へ凸となるように湾曲した後に、天板１０Ａとして平板状に成形される（曲げ戻される）。この際、平板状に成形したｂ部には、プレス成形品１０の外側に圧縮応力が生じると共に、プレス成形品１０の内側に引張応力が生じる。このため、離型前におけるプレス成形品１０のｂ部には、プレス成形品１０の内側へ向かう第２のモーメント（図９の矢印Ｍ２参照）が生じる。
【００８５】
さらに、プレス成形品１０のａ部とｂ部との間の部分（すなわち、プレス成形品１０の稜線部１０Ｂ）は、パンチ肩部６６Ｈによってプレス成形品１０の外側へ凸となる弧状に曲げられている。この際、稜線部１０Ｂには、プレス成形品１０の外側に引張応力が生じると共に、プレス成形品１０の内側に圧縮応力が生じる。このため、離型前におけるプレス成形品１０の稜線部１０Ｂには、プレス成形品１０の外側へ向かう第３のモーメント（図９の矢印Ｍ３参照）が生じる。
【００８６】
以上により、比較例では、プレス成形品１０のａ部及びｂ部に生じる第１及び第２のモーメントと、プレス成形品１０の稜線部１０Ｂに生じる第３のモーメントと、が相殺される（釣り合う）ことで、プレス成形品１０のスプリングバックを抑制する。しかしながら、比較例の製造方法では、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈが大きくなるのに従い、弛み部５２に対する曲げ量が大きくなり、弛み部５２がブランク５０の表面側へ凸に湾曲する量が大きくなる傾向になる。
【００８７】
インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈが大きくなるのに従い、プレス成形品１０のａ部に生じる第１のモーメント及びｂ部に生じる第２のモーメントが大きくなる。このため、突出量Ｈが大きくなるほど、縦壁１０Ｃがプレス成形品１０の内側へ変位する量が大きくなる傾向にある。換言すると、第１及び第２のモーメントが大きくなることで、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈに対して、幅方向における縦壁１０Ｃの寸法が過敏に変化する。その結果、成形後の縦壁１０Ｃを（製品の）正規形状の公差内に収めるための、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈの許容範囲（上限値と下限値との差）が狭くなる。
【００８８】
これに対して、本実施の形態では、予加工が施された中間成形品２０を用いてプレス成形品１０を形成している。すなわち、中間成形品２０の幅方向中間部には、予曲げ部２０Ｆが形成されており、上記弛み部５２に対応する中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃがパンチ肩部６６Ｈ側へ予め曲げられている。換言すると、上記比較例と比べて、中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃがパンチ肩部６６Ｈに接近している。
【００８９】
このため、図１０に示されるように、ダイ６２をパンチ６６側へ押し込んで、プレス成形品１０の縦壁１０Ｃを成形するときには、傾斜壁２０Ｃの上記弛み部５２に対応する部分が傾斜壁２０Ｃの表面側へ凸に湾曲変形することが抑制される。これにより、離型後におけるプレス成形品１０では、上述したｂ部において、第２のモーメントの発生が抑制される。この結果、主としてプレス成形品１０のａ部に生じるプレス成形品１０の内側へ向かう第１のモーメントと、プレス成形品１０の稜線部１０Ｂに生じるプレス成形品１０の外側へ向かう第３のモーメントと、を相殺させる（釣り合わせる）ことで、プレス成形品１０のスプリングバックを抑制できる。
【００９０】
つまり、幅方向における縦壁１０Ｃの変位量に対する第２のモーメントによる影響を抑制して、主として第１のモーメントのみで、幅方向における縦壁１０Ｃの変位量を調整できる。これにより、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈに対して、幅方向における縦壁１０Ｃの寸法が過敏に変化することが抑制される。その結果、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈの許容範囲（上限値と下限値との差）を拡大することができる。また、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈが大きくなるにつれて、縦壁１０Ｃにおけるプレス成形品１０の内側への変位量が極端に大きくなることも抑制できる。
【００９１】
以上により、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈの範囲を拡大しても縦壁１０Ｃの寸法精度を公差内に確保してプレス成形品１０を成形することができる。
【００９２】
以下、この点について、図１１に示されるグラフを用いて説明する。このグラフは、図１２に示されるプレス成形品１０を上記比較例及び本実施の形態の製造方法によって成形したときのシミュレーション結果を示すものである。このグラフには、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈと、プレス成形品１０の幅方向における一方の縦壁１０Ｃの先端部の位置との関係が示されている。
【００９３】
初めに、図１２に示されるプレス成形品１０の各寸法について説明する。このプレス成形品１０では、プレス成形品１０の天板１０Ａ側の幅が、９０ｍｍであり、プレス成形品１０の上下寸法（天板１０Ａの表面からフランジ１０Ｅの表面までの上下寸法）が、６０ｍｍである。また、プレス成形品１０における天板１０Ａと縦壁１０Ｃとの成す角度θ１が１００°である。さらに、このプレス成形品１０は、板厚が１．４ｍｍで且つ引張り強度が１１８０ＭＰａの高強度鋼板である。
【００９４】
また、図１１に示されるグラフでは、横軸がインナパッド６８のパンチ肩部６６Ｈからの突出量Ｈ（ｍｍ）を、縦軸がプレス成形品１０の一方の縦壁１０Ｃにおける先端部の位置をそれぞれ示している。なお、縦軸では、幅方向における縦壁１０Ｃの正規形状に対する縦壁１０Ｃのずれ量（変化量）（ｍｍ）として図示している。すなわち、縦軸のプラス側は、正規形状（位置）に対して成形後の縦壁１０Ｃが幅方向外側に位置していること示し、縦軸のマイナス側は、正規形状（位置）に対して成形後の縦壁１０Ｃが幅方向内側に位置していること示す。さらに、このグラフにおいて、ドットで示される領域が、一方の縦壁１０Ｃの正規形状に対する公差内の領域となっている。すなわち、本実施の形態では、一方の縦壁１０Ｃの正規形状に対する公差が±０．５ｍｍに設定されている。さらに、当該グラフでは、白抜きの丸印のポイントが比較例のデータを示しており、白抜きの四角印のポイントが本実施の形態のデータを示している。
【００９５】
そして、このグラフに示されるように、比較例におけるプレス成形品１０では、インナパッド６８のパンチ肩部６６Ｈからの突出量Ｈが大きくなるにつれて、幅方向における縦壁１０Ｃの変位量が大きくなる。換言すると、比較例では、各データを結ぶ線の傾きが比較的大きくなる。そして、比較例において、正規形状の公差内に縦壁１０Ｃを成形するためには、突出量Ｈを約１．９ｍｍ〜２．５ｍｍの間に設定する必要があり、製造上、許容できる突出量Ｈの範囲が約０．６ｍｍになる。すなわち、プレス装置６０において、許容できる突出量Ｈの範囲内（０．６ｍｍの範囲内）に、パンチ６６に対するインナパッド６８の位置を調節して、プレス成形品１０を製造する必要がある。
【００９６】
これに対して、本実施の形態によれば、図１１のグラフに示されるように、インナパッド６８のパンチ肩部６６Ｈからの突出量Ｈの変化量に対して、幅方向における縦壁１０Ｃの変位量が小さくなる。換言すると、本実施の形態では、各データを結ぶ線の傾きが比較例に比べて小さくなる。
【００９７】
そして、本実施の形態では、正規形状の公差内に縦壁１０Ｃを成形するための突出量Ｈが、約１．０ｍｍ〜４．０ｍｍになり、製造上、許容できる突出量Ｈの範囲が約３ｍｍに拡大する。したがって、本実施の形態のプレス成形品の製造方法によれば、幅方向における正規形状の公差内に成形後の縦壁１０Ｃを収めるための、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈの許容範囲（上限値と下限値との差）を拡大することができる。さらに、プレス装置６０において、インナパッド６８の調節範囲を拡大できるため、プレス成形品１０に対する生産性向上に寄与することができる。
【００９８】
なお、図１１に示される本実施の形態では、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈが２．５ｍｍのときに、中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃがパンチ肩部６６Ｈに接するように、中間成形品２０の予曲角度θ２が設定されている。
【００９９】
また、本実施の形態では、プレス装置６０におけるパンチ６６の頂部６６Ｆには、パンチ肩部６６Ｈからパンチ６６の幅方向中央側へ向かうに従い凹む傾斜面６６Ａが形成されている。また、ダイパッド６４の下面は、パンチ６６の頂部６６Ｆに対応した凸形状を成している。具体的には、ダイパッド６４の下面には、傾斜面６６Ａに対向して配置され且つ傾斜面６６Ａと平行を成す傾斜面６４Ａが形成されている。このため、前述した第３工程において、中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃを曲げ戻すことができる。これにより、中間成形品２０に予曲げ部２０Ｆを予め形成した場合でも、プレス成形品１０の天板１０Ａを平坦状に形成することができる。
【０１００】
また、プレス装置６０では、インナパッド６８の幅と中間成形品２０の天板２０Ａの幅Ｗ２とが一致している。このため、前述した第１工程において、中間成形品２０をインナパッド６８上に設置（セット）したときに、幅方向におけるインナパッド６８に対する中間成形品２０のずれを抑制することができる。これにより、中間成形品２０の位置ずれを抑制した状態で中間成形品２０をインナパッド６８上に良好に設置（セット）することができる。
【０１０１】
さらに、プレス装置６０では、パンチ６６の傾斜面６６Ａがインナパッド６８に隣接して配置されており、上述のように、インナパッド６８の幅と中間成形品２０の天板２０Ａの幅Ｗ２とが一致している。また、ダイパッド６４の下面では、傾斜面６４Ａ及び天板挟持面６４Ｂが隣接して配置されており、天板挟持面６４Ｂの幅と中間成形品２０の天板２０Ａの幅Ｗ２とが一致し、プレス方向で重なる。
【０１０２】
これにより、ダイパッド６４及びインナパッド６８が中間成形品２０の天板２０Ａを挟持したときに、幅方向におけるダイパッド６４の傾斜面６４Ａと天板挟持面６４Ｂとの境界部の位置と、幅方向における中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆの位置とが一致する。また、幅方向におけるインナパッド６８の肩部の位置と、幅方向における中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆの位置とが一致する。このため、前述した第３工程において、プレス成形品１０の天板１０Ａを成形するときには、中間成形品２０における予曲げ部２０Ｆが、天板２０Ａの裏面側へ曲げ戻された状態で加圧挟持される。これにより、プレス成形品１０の天板１０Ａにおいて、予曲げ部２０Ｆの曲げ癖を取り除くことができる。その結果、プレス成形品１０の天板１０Ａを効果的に平坦化することができる。
【０１０３】
また、前述した第１工程において、中間成形品２０の天板２０Ａをインナパッド６８上に配置したときには、傾斜壁２０Ｃがパンチ肩部６６Ｈに接するように中間成形品２０の予曲角度θ２が設定されている。ダイ６２及びパンチ６６がプレス成形品１０の縦壁１０Ｃを成形するときには、中間成形品２０傾斜壁２０Ｃがパンチ肩部６６Ｈに接する。このため、傾斜壁２０Ｃの上記弛み部５２に対応する部分における傾斜壁２０Ｃの表面側への湾曲変形を有効に抑制することができる。換言すると、傾斜壁２０Ｃの弛み部５２に対応する部分を、略直線状に傾斜した状態に維持したまま、プレス成形品１０を成形することができる。これにより、上述したプレス成形品１０のｂ部において、第２のモーメントの発生を効果的に抑制して、第２のモーメントによる影響を有効に抑えることができる。
【０１０４】
（第２の実施の形態）
次に、図１３〜図１５を参照しつつ、第２の実施の形態のプレス成形品の製造方法について説明する。第２の実施の形態では、第１の実施の形態において用いられるプレス装置６０とは異なるプレス装置８０を用いてプレス成形品１０を成形する。そして、第２の実施の形態に用いられるプレス装置８０は、パンチ６６を除いて、第１の実施の形態に用いられるプレス装置６０と同様である。以下、具体的に説明する。なお、プレス装置８０では、プレス装置６０と同様の部分には、同一の符号を付している。
【０１０５】
プレス装置８０のパンチ６６では、インナパッド６８の幅Ｈ５が、第１の実施の形態の幅Ｈ４と比べて小さい。すなわち、インナパッド６８の幅Ｈ４が、中間成形品２０の天板２０Ａの幅Ｗ２よりも小さい。これにより、パンチ６６のパッド収容部６６Ｂの幅も、第１の実施の形態と比べて小さい。
【０１０６】
また、パンチ６６の頂部６６Ｆには、傾斜面６６Ａとパッド収容部６６Ｂとの間において、プレス成形品１０の天板１０Ａにおける幅方向中間部を成形するための天板中間成形面６６Ｃが形成されている。天板中間成形面６６Ｃは、傾斜面６６Ａの幅方向内側端からパンチ６６の幅方向中央側へ延出すると共に、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂと平行である。
【０１０７】
すなわち、天板中間成形面６６Ｃは、プレス方向に対して直交する面に沿って配置されており、パンチ６６には、傾斜面６６Ａより傾斜の緩い他面の一例としてプレス方向に直交する天板中間成形面６６Ｃが形成されている。この天板中間成形面６６Ｃは、各パンチ肩部６６Ｈとパッド収容部６６Ｂとの間において、パッド収容部６６Ｂ側にある。
【０１０８】
これにより、パンチ６６の頂面は、一対の傾斜面６６Ａと一対の天板中間成形面６６Ｃとによって構成され、傾斜面６６Ａ及び天板中間成形面６６Ｃに対向した部位は、傾斜面６６Ａ及び天板中間成形面６６Ｃと凹凸が反転した形状となっている。
【０１０９】
また、幅方向において、インナパッド６８から中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆまでの距離と、インナパッド６８から傾斜面６６Ａと天板中間成形面６６Ｃとの境界部までの距離と、が同じに設定されている。すなわち、ダイパッド６４及びインナパッド６８が中間成形品２０の天板２０Ａを挟持した状態では、中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆと、傾斜面６６Ａと天板中間成形面６６Ｃとの境界部と、がプレス方向に対向して配置される。また、インナパッド６８をパッド収容部６６Ｂ内に収容したときには、インナパッド６８の天板挟持面６８Ａが天板中間成形面６６Ｃと面一に配置される。
【０１１０】
また、パッド収容部６６Ｂの一側部側の傾斜面６６Ａと天板中間成形面６６Ｃとの境界からパッド収容部６６Ｂの他側部側の傾斜面６６Ａと天板中間成形面６６Ｃとの境界までの幅は、Ｈ３である。この幅Ｈ３は、予成形パンチ３２の予成形パンチ凹部底面３２Ａの幅Ｈ２と同じ寸法である。
【０１１１】
そして、第２の実施の形態においても第１の実施の形態と同様に第１工程から第３工程を経て、プレス成形品１０を成形する。すなわち、図１３に示すように、第１工程では、インナパッド６８がパッド収容部６６Ｂから装置上側へ突出している。この状態で、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂ及びインナパッド６８の天板挟持面６８Ａが中間成形品２０の天板２０Ａをプレス方向から挟持する。
【０１１２】
第２工程では、図１３に示される状態から、移動装置７０がダイ６２を装置下側（パンチ６６側）に向かって移動させる。これにより、パンチ６６がダイ６２の凹部６２Ａ内へ押し込まれて、中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃが成形される（図１４Ａ参照）。さらに、移動装置７０がダイ６２を装置下側にさらに移動させ、ダイ６２及びダイパッド６４が一体化する。すなわち、図１４Ｂに示されるように、ダイパッド６４がパッド収容部６２Ｂ内に収容される。なお、パンチ６６に移動装置を取り付け、パンチ６６を装置上側（ダイ６２側）へ移動させても同様の効果が得られる。
【０１１３】
第３工程では、移動装置７０が一体化されたダイ６２及びダイパッド６４を、装置下側へさらに移動させてパンチ６６側へ押し込む。このときには、ダイパッド６４及びインナパッド６８による天板２０Ａに対する加圧挟持をパッド加圧装置７２及びパッド加圧装置７４で維持したまま、インナパッド６８が、ダイ６２及びダイパッド６４と共に装置下側へ移動する。そして、インナパッド６８がパッド収容部６６Ｂ内に収容される（図１５Ａ参照）。具体的には、中間成形品２０におけるプレス成形品１０の天板１０Ａに対応する部分が、平坦になるように、インナパッド６８がパッド収容部６６Ｂ内に収容される。
【０１１４】
さらに、図１５Ａに示される状態から、移動装置７０が一体化されたダイ６２及びダイパッド６４を下側へさらに移動させてパンチ６６側へ押し込む。これにより、ダイ６２及びダイパッド６４と、インナパッド６８及びパンチ６６と、によって、中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆが曲げ戻される（図１５Ｂ参照）。その結果、離型後におけるプレス成形品１０では、天板１０Ａが平面状に成形される。以上により、第２の実施の形態においても、前述した第２のモーメントがプレス成形品１０に生じることが抑制されるため、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１１５】
また、第２の実施の形態では、インナパッド６８の幅方向の寸法が第１の実施の形態と比べて小さい。このため、中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃにおけるインナパッド６８の肩部からパンチ肩部６６Ｈまでの距離（すなわち、前述した弛み部５２に対応する部分の長さ）が、第１の実施の形態に比べて長くなる。換言すると、第２の実施の形態では、プレス成形品の製造方法の第２工程において縦壁１０Ｃを形成するときには、パンチ６６の天板中間成形面６６Ｃとプレス方向に対向する中間成形品２０の部分における装置下側への移動が、インナパッド６８によって拘束されない。
【０１１６】
このため、プレス成形品の製造方法の第２工程において、縦壁１０Ｃを形成するときに、中間成形品２０における弛み部５２に対応する部分を、弾性域内で変形させやすく、上述した第２のモーメントの発生を一層抑制することができる。これにより、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈを比較的大きくしつつ、当該突出量Ｈの範囲を拡大することができる。
【０１１７】
以下、図１２のプレス成形品１０を第２の実施の形態の製造方法で成形した場合において、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈと、プレス成形品１０の幅方向における一方の縦壁１０Ｃの先端部の位置との関係を図１１のグラフに示す。なお、当該グラフでは、黒塗りの四角印のポイントが第２の実施の形態のデータとして示されている。
【０１１８】
そして、このグラフに示されるように、第２の実施の形態においても、インナパッド６８のパンチ肩部６６Ｈからの突出量Ｈの変化量に対して、幅方向における縦壁１０Ｃの変位量が、前述した比較例に比べて小さくなる。換言すると、第２の実施の形態においても、各データを結ぶ線の傾きが比較例に比べて小さくなる。具体的には、正規形状の公差内に縦壁１０Ｃを成形するための上記突出量Ｈの範囲を約１．８ｍｍに拡大できる。また、第２の実施の形態では、第１の実施の形態に比べて、インナパッド６８のパンチ肩部６６Ｈからの突出量Ｈを全体的に高くできる。
【０１１９】
（第３の実施の形態）
次に、図１６〜図１８を参照しつつ、第３の実施の形態のプレス成形品の製造方法について説明する。第３の実施の形態では、第１の実施の形態において用いられるプレス装置６０とは異なるプレス装置９０を用いてプレス成形品１０を成形する。そして、プレス装置９０は、ダイ６２及びダイパッド６４を除いて、第１の実施の形態に用いられるプレス装置６０と同様である。以下、具体的に説明する。なお、プレス装置９０では、プレス装置６０と同様の部分には、同一の符号を付している。
【０１２０】
プレス装置９０では、ダイパッド６４の幅が、インナパッド６８の幅と同じ寸法である。すなわち、ダイパッド６４の幅が、第１の実施の形態と比べて小さい。また、ダイパッド６４の形状は、第１の実施の形態の傾斜面６４Ａが省略されており、ダイパッド６４を正面から見た断面視で矩形状である。換言すると、ダイパッド６４の下面が、天板挟持面６４Ｂのみによって構成されている。これにより、プレス方向においてインナパッド６８と対向するダイパッド６４の下端部６４Ｃ（本願の対向部に対応する）に、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂが形成されている。
【０１２１】
一方、プレス装置９０のダイ６２では、ダイパッド６４の幅に対応して、パッド収容部６２Ｂの幅が、第１の実施の形態と比べて小さい。このため、第３の実施の形態では、ダイ６２（の凹部６２Ａの底部）が、プレス方向において、パンチ６６の傾斜面６６Ａ（パンチ６６の頂面）と対向する。
【０１２２】
また、ダイ６２におけるパンチ６６の傾斜面６６Ａと対向する部位には、装置下側且つ幅方向中央側へ開放されたダイ側凹部の一例である一対の段差部６２Ｃが形成されており、段差部６２Ｃの内部とパッド収容部６２Ｂの内部とは繋がっている。より詳しくは、ダイ６２における稜線成形面６２Ａ１とパッド収容部６２Ｂとの間の部位に、逃げ部として把握される要素である一対の段差部６２Ｃが形成されている。段差部６２Ｃは、稜線成形面６２Ａ１よりプレス方向へ凹んでいる。
【０１２３】
なお、本実施の形態では、パッド収容部６２Ｂの両側に段差部６２Ｃを設けたが、これに限定されるものではない。この段差部６２Ｃは、パッド収容部６２Ｂの片側に設けても良い。また、パッド収容部６２Ｂの両側に同形状の段差部６２Ｃを設けたが、これに限定されるものではない。段差部６２Ｃ一側部に設けられた段差部６２Ｃと、段差部６２Ｃ他側部に設けられた段差部６２Ｃとを異なる形状としてもよい。
【０１２４】
また、本実施の形態では、パッド収容部６２Ｂの両側に段差部６２Ｃを設けて逃げ部を構成したが、これに限定されるものではない。例えば、図１に示すダイパッド６４に傾斜面６４Ａが形成された構成から、パンチ頂面６６Ｆをプレス方向に対して垂直に変更すれば、ダイ６２が下死点に達した状態で中間成形品２０とダイパッド６４の傾斜面６４Ａとの間に隙間ができる。この場合、傾斜面６４Ａは、インナパッド頂面の一例としての天板挟持面６８Ａからプレス方向に離間する逃げ部を構成する。また、この傾斜面６４Ａは、天板挟持面６８Ａと対向する部位まで延びていても良い（以下の変形例でも同様とする）。
【０１２５】
この段差部６２Ｃは、正面から見た断面視で、稜線成形面６２Ａ１におけるダイ６２の幅方向中央側の端部から装置上側へ延出した側面６２Ｃ１と、側面６２Ｃ１の上端部から幅方向中央側へ延出した逃げ面６２Ｃ２と、を含む。そして、段差部６２Ｃの逃げ面６２Ｃ２が、プレス方向においてパンチ６６の傾斜面６６Ａと対向する対向面であると共に、本願の「ダイにおけるパンチの頂面と対向する部位」に対応している。さらに、稜線成形面６２Ａ１におけるダイ６２の幅方向中央側の端部を基点とし且つパンチ６６の傾斜面６６Ａと平行に配置した仮想面を第１仮想面Ｓ１（図１６の部分拡大図を参照）とする。逃げ面６２Ｃ２は、第１仮想面Ｓ１よりも装置上側（ダイ６２側）にある。
【０１２６】
なお、本実施の形態では、逃げ面６２Ｃ２を平坦面で構成したが、これに限定されるものではない。例えば逃げ面６２Ｃ２を、インナパッド６８の天板挟持面６８Ａから離れる方向へ突出する円弧状に形成してもよい。また、逃げ面６２Ｃ２を、傾斜部で構成してもよい。
【０１２７】
以上により、図１７Ｂ、図１８Ａ及びＢに示されるように、ダイパッド６４の初期位置（ダイパッド６４がダイ６２と一体にした状態の位置）では、ダイパッド６４の下端部６４Ｃが、ダイ６２のパッド収容部６２Ｂから装置下側へ突出する。また、ダイパッド６４の下端部６４Ｃが、ダイ６２の逃げ面６２Ｃ２に対して装置下側（すなわち、インナパッド６８側）へ突出している。また、上述のように、ダイ６２の逃げ面６２Ｃ２が第１仮想面Ｓ１よりも装置上側（ダイ６２側）にある。このため、図１８Ｂに示されるように、第３工程の終期（換言すると、ダイ６２及びダイパッド６４の下死点）では、プレス成形品１０の天板１０Ａに対して、段差部６２Ｃの逃げ面６２Ｃ２が装置上側に配置されて、段差部６２Ｃと天板１０Ａとの間に、隙間（空間）が形成される。
【０１２８】
具体的には、逃げ面６２Ｃ２と天板１０Ａとの間の隙間（空間）が、幅方向中央側へ向かうに従い大きくなる。これにより、第３工程の終期（ダイ６２及びダイパッド６４の下死点）では、ダイ６２の逃げ面６２Ｃ２とパンチ６６の傾斜面６６Ａとの対向間隔が、ダイパッド６４（天板挟持面６４Ｂ）とインナパッド６８（天板挟持面６８Ａ）との対向間隔よりも大きい。
【０１２９】
そして、第３の実施の形態においても第１の実施の形態と同様に第１工程から第３工程を経て、プレス成形品１０を成形する。すなわち、第１工程では、図１６に示すように、インナパッド６８がパッド収容部６６Ｂから装置上側へ突出している。この状態において、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂ及びインナパッド６８の天板挟持面６８Ａで中間成形品２０の天板２０Ａをプレス方向から挟持する。
【０１３０】
第２工程では、図１６に示される状態から、ダイ６２を移動装置７０が装置下側（パンチ６６側）へ移動させる。その結果、ダイ６２はダイパッド６４、インナパッド６８、及びパンチ６６に接近する。これにより、パンチ６６がダイ６２の凹部６２Ａ内へ押し込まれて、中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃが成形される（図１７Ａ参照）。さらに、ダイ６２を移動装置７０が装置下側にさらに移動させる。その結果、ダイ６２及びダイパッド６４が一体化する。すなわち、図１７Ｂに示されるように、ダイパッド６４をパッド収容部６２Ｂ内に収容させる。このときには、ダイパッド６４の下端部６４Ｃが、ダイ６２の段差部６２Ｃにおける逃げ面６２Ｃ２に対して、装置下側へ突出した状態になる。なお、パンチ６６に移動装置を取り付け、パンチ６６を装置上側（ダイ６２側）へ移動させても同様の効果が得られる。
【０１３１】
第３工程では、一体化したダイ６２及びダイパッド６４を、移動装置７０によって装置下側へさらに移動させてパンチ６６側へ押し込む。このときには、ダイパッド６４及びインナパッド６８による天板２０Ａに対する加圧挟持をパッド加圧装置７２及びパッド加圧装置７４によって維持したまま、インナパッド６８が、ダイ６２及びダイパッド６４と共に装置下側へ移動する。そして、インナパッド６８が、パッド収容部６６Ｂ内に収容される（図１８Ａ参照）。具体的には、中間成形品２０におけるプレス成形品１０の天板１０Ａに対応する部分が、平坦になるように、インナパッド６８をパッド収容部６６Ｂ内に収容する。
【０１３２】
さらに、図１８Ａに示される状態から、一体化したダイ６２及びダイパッド６４を移動装置７０によって下側へさらに移動させてパンチ６６側へ押し込む。これにより、ダイパッド６４及びインナパッド６８によって、中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆが曲げ戻される（図１８Ｂ参照）。その結果、離型後におけるプレス成形品１０では、天板１０Ａが平面状に成形される。以上により、第３の実施の形態においても、前述した第２のモーメントがプレス成形品１０に生じることが抑制されるため、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１３３】
また、第３の実施の形態では、図１８Ｂに示したように、ダイ６２及びダイパッド６４が下死点に到達する第３工程の終期において、ダイパッド６４の下端部６４Ｃが、ダイ６２の段差部６２Ｃにおける逃げ面６２Ｃ２に対して装置下側へ突出する。これにより、逃げ面６２Ｃ２がプレス成形品１０の天板１０Ａに対して装置上側へ離間する。
【０１３４】
すなわち、第３の実施の形態では、第３工程の終期において、天板１０Ａの幅方向両端側部分（図９のｂ部に対応する部分）が、パンチ６６の傾斜面６６Ａとダイ６２とによって挟持されず、天板１０Ａと逃げ面６２Ｃ２との間に隙間（空間）が形成される。これにより、前述したプレス成形品１０のｂ部（図９参照）における第２のモーメントの発生を効果的に抑制することができると共に、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈを比較的大きくしつつ、当該突出量Ｈの範囲を拡大することができる。
【０１３５】
すなわち、第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、予加工が施された中間成形品２０を用いてプレス成形品１０を形成する。このため、前述のように、第２工程において、プレス成形品１０の縦壁１０Ｃを成形するときには、図１０に示されるように、中間成形品２０における傾斜壁２０Ｃの弛み部５２に対応する部分が、傾斜壁２０Ｃの表面側へ凸に湾曲変形することが抑制される。
【０１３６】
しかしながら、第２工程では、中間成形品２０における傾斜壁２０Ｃの弛み部５２に対応する部分の湾曲変形が抑制されるものの、当該弛み部５２に対応する部分において、湾曲変形が全く生じないようにすることは困難である。すなわち、傾斜壁２０Ｃの弛み部５２に対応する部分において、微小な湾曲変形が生じる場合がある。
【０１３７】
ここで、湾曲変形が生じた弛み部５２をパンチ６６及びダイパッド６４で平板状に挟持すると、弛み部５２のｂ部において、プレス成形品１０の外側に圧縮応力が発生すると共に、プレス成形品１０の内側に引張応力が発生する。これにより、プレス成形品１０のｂ部には、第２のモーメントが生じる。
【０１３８】
微小な湾曲変形が生じた弛み部５２を、第１の実施の形態のように、第３工程の終期において、パンチ６６の傾斜面６６Ａとダイパッド６４の傾斜面６４Ａとで挟持する場合について説明する。この場合、離型前のプレス成形品１０では、上記ｂ部に対応する部分において、若干ではあるがプレス成形品１０の外側に圧縮応力が発生すると共に、プレス成形品１０の内側に引張応力が発生する。これにより、ｂ部において、比較的小さい第２のモーメントが発生する場合がある。
【０１３９】
これに対して、第３の実施の形態では、第３工程の終期において、天板１０Ａの幅方向両端側部分を、パンチ６６の傾斜面６６Ａとダイ６２とによって挟持しない構成である。このため、上記第１の実施の形態と比べて、離型前のプレス成形品１０の上記ｂ部における第２のモーメントの発生を一層抑制することができる。すなわち、第１の実施の形態と比べて、幅方向における縦壁１０Ｃの変位量に対する第２のモーメントによる影響を一層抑制することができる。
【０１４０】
そして、第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、主に第１のモーメントと第３のモーメントとが相殺されることで、幅方向における縦壁１０Ｃの変位量を抑制することになる。しかし、第３のモーメントを相殺させるための第１のモーメントを、第１の実施の形態と比べて、第２のモーメントが抑制された分だけ、より大きくさせる必要がある。すなわち、縦壁１０Ｃの基端部を構成するプレス成形品１０のａ部（図９参照）の長さを、第１の実施の形態に比べて長くする必要がある。これにより、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈが、第１の実施の形態に比べて大きくなる傾向となる。以上により、第３の実施の形態では、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈを比較的大きくしつつ、当該突出量Ｈの範囲を拡大することができる。
【０１４１】
以下、図１２のプレス成形品１０を第３の実施の形態の製造方法で成形した場合において、インナパッド６８のパンチ６６からの突出量Ｈと、プレス成形品１０の幅方向における一方の縦壁１０Ｃの先端部の位置との関係を図１１のグラフに示す。なお、当該グラフでは、白抜きの三角印のポイントが第３の実施の形態のデータとして示されている。
【０１４２】
このグラフに示されるように、第３の実施の形態においても、インナパッド６８のパンチ肩部６６Ｈからの突出量Ｈの変化量に対して、幅方向における縦壁１０Ｃの変位量が、前述した比較例に比べて小さくなる。換言すると、第３の実施の形態においても、各データを結ぶ線の傾きが比較例に比べて小さくなる。具体的には、正規形状の公差内に縦壁１０Ｃを成形するための上記突出量Ｈの範囲を約２ｍｍに拡大できる。また、第３の実施の形態では、第１の実施の形態と比べて、インナパッド６８のパンチ肩部６６Ｈからの突出量Ｈを全体的に高くできる。
【０１４３】
（プレス装置９０の変形例）
次に、第３の実施の形態のプレス成形品の製造方法に用いられるプレス装置９０の複数の変形例について説明する。
【０１４４】
（プレス装置９０の変形例１について）
プレス装置９０の変形例１では、以下に示す点を除いて、第３の実施の形態と同様である。すなわち、図１９〜図２１に示されるように、変形例１では、ダイ６２において段差部６２Ｃが省略されている。また、ダイ６２におけるパンチ６６の傾斜面６６Ａに対向する対向面（ダイ６２の凹部６２Ａにおける稜線成形面６２Ａ１とパッド収容部６２Ｂとの間の部位）は、ダイ側凹部の一例を構成する逃げ面６２Ｄ（広義には、逃げ部として把握される要素である）である。逃げ面６２Ｄは、稜線成形面６２Ａ１のダイ６２の幅方向中央側の端部から装置幅方向中央側へ延出している。より詳しくは、逃げ面６２Ｄは、プレス方向に対して直交する面に沿って配置されており、逃げ面６２Ｄの幅方向外側端部が、稜線成形面６２Ａ１に接するように接続されている。これにより、変形例１では、ダイ６２のパッド収容部６２Ｂの開口面が、第３の実施の形態と比べて、装置下側にある。また、逃げ面６２Ｄが、本願の「ダイにおけるパンチ頂面と対向する部位」に対応しており、第１仮想面Ｓ１（図１９の部分拡大図を参照）よりも装置上側（ダイ６２側）にある。すなわち、パンチ６６の傾斜面６６Ａを基準とすると、逃げ面６２Ｄはプレス方向へ凹んでいる。
【０１４５】
また、図２０Ｂ、図２１Ａ及びＢに示されるように、ダイパッド６４の初期位置では、ダイパッド６４の下端部６４Ｃが、パッド収容部６２Ｂから装置下側へ突出すると共に、ダイ６２の逃げ面６２Ｄに対して装置下側へ突出する。さらに、上述のように、逃げ面６２Ｄが第１仮想面Ｓ１よりも装置上側（ダイ６２側）にある。このため、図２１Ｂに示されるように、第３工程の終期（ダイ６２及びダイパッド６４の下死点）では、プレス成形品１０の天板１０Ａに対して、逃げ面６２Ｄが装置上側に配置されて、逃げ面６２Ｄと天板１０Ａとの間に、隙間（空間）が形成される。
【０１４６】
具体的には、逃げ面６２Ｄと天板１０Ａとの間の隙間（空間）が、第３の実施の形態と比べて狭くなるものの、装置幅方向中央側へ向かうに従い大きくなる。これにより、変形例１においても、第３工程の終期（ダイ６２及びダイパッド６４の下死点）では、ダイ６２の逃げ面６２Ｄとパンチ６６の傾斜面６６Ａとの対向間隔が、ダイパッド６４（天板挟持面６４Ｂ）とインナパッド６８（天板挟持面６８Ａ）との対向間隔よりも大きい。
【０１４７】
そして、図１９は、変形例１のプレス装置９０を用いたプレス成形品の製造方法を示す。図１９では、第３の実施の形態と同様に、第１工程において、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂ及びインナパッド６８の天板挟持面６８Ａが中間成形品２０の天板２０Ａをプレス方向から挟持する。
【０１４８】
第２工程では、図１９に示される状態から、ダイ６２を移動装置７０が装置下側へ移動させる。その結果、ダイ６２はダイパッド６４、インナパッド６８、及びパンチ６６に接近する。これにより、パンチ６６がダイ６２の凹部６２Ａ内へ押し込まれて、中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃが成形される（図２０Ａ参照）。さらに、図２０Ｂに示されるように、第２工程の終期では、ダイパッド６４がパッド収容部６２Ｂ内に収容されて、ダイパッド６４の下端部６４Ｃが、パッド収容部６２Ｂ及びダイ６２の逃げ面６２Ｄに対して、装置下側へ突出した状態になる。なお、パンチ６６に移動装置を取り付け、パンチ６６を装置上側（ダイ６２側）へ移動させても同様の効果が得られる。
【０１４９】
第３工程では、移動装置７０が、一体化したダイ６２及びダイパッド６４を、装置下側へさらに移動させてパンチ６６側へ押し込む。そして、図２１Ａに示されるように、第３工程の途中において、中間成形品２０におけるプレス成形品１０の天板１０Ａに対応する部分が、平坦になるように、インナパッド６８がパッド収容部６６Ｂ内に収容される。さらに、図２１Ｂに示されるように、第３工程の終期では、インナパッド６８がパンチ６６のパッド収容部６６Ｂ内に収容されて、ダイパッド６４及びインナパッド６８によって、中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆが曲げ戻される。また、第３工程の終期では、逃げ面６２Ｄとプレス成形品１０の天板１０Ａとの間に隙間（空間）が形成される。このため、変形例１においても、第３工程の終期において、天板１０Ａの幅方向両端側部分が、パンチ６６の傾斜面６６Ａとダイ６２とによって挟持されない。したがって、変形例１のプレス装置９０を用いても、第３の実施の形態と同様の作用及び効果を奏する。
【０１５０】
（プレス装置９０の変形例２について）
プレス装置９０の変形例２では、以下に示す点を除いて、第３の実施の形態と同様である。すなわち、図２２〜図２４に示されるように、変形例２では、ダイパッド６４の幅が、第１の実施の形態と同じである。すなわち、ダイパッド６４及びダイ６２のパッド収容部６２Ｂの幅が、第３の実施の形態と比べて大きい。これにより、ダイ６２のパッド収容部６２Ｂの開口面が、プレス方向において上記変形例１と同じ位置である。
【０１５１】
また、ダイパッド６４には、パンチ６６の傾斜面６６Ａと対向する部分（換言すると、ダイパッド６４の下端部６４Ｃに対して幅方向両側に配置された部分）において、ダイ側凹部の一例を構成する一対の段差部６４Ｄ（広義には、逃げ部として把握される要素である）が形成されている。この段差部６４Ｄは、装置下側且つ装置幅方向外側へ開放されている。
【０１５２】
具体的には、段差部６４Ｄは、正面から見た断面視で、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂの幅方向外側端部から装置上側へ延出した側面６４Ｄ１と、側面６４Ｄ１の上端部から装置幅方向外側へ延出した逃げ面６４Ｄ２と、を含む。そして、段差部６４Ｄの逃げ面６４Ｄ２が、プレス方向においてパンチ６６の傾斜面６６Ａ（パンチ６６の頂面）と対向する対向面とされて、本願の「ダイパッドにおけるパンチ頂面と対向するインナパッド対向面の部位」に対応している。
【０１５３】
なお、天板挟持面６４Ｂを天板挟持面６８Ａより幅狭とし、この段差部６４Ｄの逃げ面６４Ｄ２をインナパッド６８の天板挟持面６８Ａと対向する部位まで延長してもよい。
【０１５４】
また、ダイパッド６４をパッド収容部６２Ｂに収容した状態で、段差部６４Ｄと繋がる段差部をダイ底部６２Ｆの底面（装置上側の面）に形成しても良い。
【０１５５】
また、ダイパッド６４の下端部６４Ｃが、段差部６４Ｄの逃げ面６４Ｄ２に対して装置下側へ突出している。ここで、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂの幅方向外側端部を基点とし且つパンチ６６の傾斜面６６Ａと平行に配置した仮想面を第２仮想面Ｓ２（図２２の部分拡大図を参照）とする。すると、逃げ面６４Ｄ２が第２仮想面Ｓ２よりも装置上側（ダイ６２側）にある。
【０１５６】
また、図２３Ｂ、図２４Ａ及びＢに示されるように、ダイパッド６４の初期位置では、段差部６４Ｄの逃げ面６４Ｄ２が、ダイ６２のパッド収容部６２Ｂの開口面と面一になる。このため、ダイパッド６４の下端部６４Ｃが、パッド収容部６２Ｂの開口面に対して装置下側へ配置される。さらに、上述のように、逃げ面６４Ｄ２が第２仮想面Ｓ２よりも装置上側（ダイ６２側）にある。このため、図２４Ｂに示されるように、第３工程の終期（ダイ６２及びダイパッド６４の下死点）では、プレス成形品１０の天板１０Ａに対して、逃げ面６４Ｄ２が装置上側にあり、段差部６４Ｄ（の逃げ面６４Ｄ２）と天板１０Ａとの間に、隙間（空間）が形成される。具体的には、上記変形例１と同様に、逃げ面６４Ｄ２と天板１０Ａとの間の隙間（空間）が、装置幅方向中央側へ向かうに従い大きくなる。
【０１５７】
これにより、変形例２では、第３工程の終期において、ダイパッド６４の逃げ面６４Ｄ２とパンチ６６の傾斜面６６Ａとの対向間隔が、ダイパッド６４（天板挟持面６４Ｂ）とインナパッド６８（天板挟持面６８Ａ）との対向間隔よりも大きい。
【０１５８】
そして、図２２は、変形例２のプレス装置９０を用いたプレス成形品の製造方法を示す。図２２では、第３の実施の形態と同様に、第１工程において、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂ及びインナパッド６８の天板挟持面６８Ａで中間成形品２０の天板２０Ａをプレス方向から挟持する。
【０１５９】
第２工程では、図２２に示される状態から、ダイパッド６４、インナパッド６８、及びパンチ６６に対して、ダイ６２を移動装置７０が装置下側へ移動させる。その結果、ダイ６２はダイパッド６４、インナパッド６８、及びパンチ６６に接近する。これにより、パンチ６６がダイ６２の凹部６２Ａ内へ押し込まれて、中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃが成形される（図２３Ａ参照）。さらに、図２３Ｂに示されるように、第２工程の終期では、ダイパッド６４がパッド収容部６２Ｂ内に収容され、ダイパッド６４の下端部６４Ｃがパッド収容部６２Ｂに対して、装置下側に突出する。なお、パンチ６６に移動装置を取り付け、パンチ６６を装置上側（ダイ６２側）へ移動させても同様の効果が得られる。
【０１６０】
第３工程では、一体化したダイ６２及びダイパッド６４を、移動装置７０が装置下側へさらに移動させてパンチ６６側へ押し込む。そして、図２４Ａに示されるように、第３工程の途中において、中間成形品２０におけるプレス成形品１０の天板１０Ａに対応する部分が、平坦になるように、インナパッド６８がパッド収容部６６Ｂ内に収容される。さらに、図２４Ｂに示されるように、第３工程の終期では、インナパッド６８がパンチ６６のパッド収容部６６Ｂ内に収容されて、ダイパッド６４及びインナパッド６８によって、中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆが曲げ戻される。また、第３工程の終期では、逃げ面６４Ｄ２とプレス成形品１０の天板１０Ａとの間に隙間（空間）が形成される。このため、変形例２においても、第３工程の終期において、天板１０Ａの幅方向両端部が、パンチ６６の傾斜面６６Ａとダイパッド６４とによって挟持されない。したがって、変形例２のプレス装置９０を用いても、第３の実施の形態と同様の作用及び効果を奏する。
【０１６１】
（プレス装置９０の変形例３について）
プレス装置９０の変形例３では、以下に示す点を除いて、第３の実施の形態と同様である。すなわち、図２５〜図２７に示されるように、変形例３では、パンチ６６の頂部６６Ｆにおいて、傾斜面６６Ａが省略されている。そして、パンチ６６の頂部６６Ｆには、正面から見た断面視で、パンチ肩部６６Ｈから装置幅方向中央側へ延出した、天板成形面６６Ｄが形成されている。
【０１６２】
より詳しくは、天板成形面６６Ｄは、成形後のプレス成形品１０の天板１０Ａに対応して、プレス方向に直交する面に沿って配置されており、天板成形面６６Ｄの幅方向外側端部が、パンチ肩部６６Ｈに接するように接続されている。これにより、変形例３では、パンチ６６の頂面（パンチ頂面）が一対の天板成形面６６Ｄによって構成されている。また、ダイ６２の段差部６２Ｃにおける逃げ面６２Ｃ２が、プレス方向において天板成形面６６Ｄと対向する対向面として、第１仮想面Ｓ１（図２５の部分拡大図を参照）よりも装置上側（ダイ６２側）にある。
【０１６３】
また、変形例３では、図２６Ｂ及び図２７に示されるように、ダイパッド６４の初期位置において、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂが、段差部６２Ｃの開口面と面一にある。すなわち、変形例３では、第３の実施の形態と比べて、ダイパッド６４の上下寸法が小さい。
【０１６４】
また、上述のように、逃げ面６２Ｃ２が第１仮想面Ｓ１よりも装置上側（ダイ６２側）にあるため、図２７に示されるように、第３工程の終期（ダイ６２及びダイパッド６４の下死点）では、プレス成形品１０の天板１０Ａに対して、段差部６２Ｃの逃げ面６２Ｃ２が装置上側にあり、逃げ面６２Ｃ２と天板１０Ａとの間に、隙間（空間）が形成される。具体的には、逃げ面６２Ｃ２と天板１０Ａとの間の隙間（空間）が、幅方向において一定である。これにより、変形例３では、第３工程の終期において、ダイ６２の逃げ面６２Ｃ２とパンチ６６の天板成形面６６Ｄとの対向間隔が、ダイパッド６４（天板挟持面６４Ｂ）とインナパッド６８（天板挟持面６８Ａ）との対向間隔よりも大きい。
【０１６５】
そして、図２５は、変形例３のプレス装置９０を用いたプレス成形品の製造方法を示す。図２５では、第３の実施の形態と同様に、第１工程において、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂ及びインナパッド６８の天板挟持面６８Ａが中間成形品２０の天板２０Ａをプレス方向から挟持する。
【０１６６】
第２工程では、図２５に示される状態から、ダイ６２を移動装置７０が装置下側へ移動させる。その結果、ダイ６２はダイパッド６４、インナパッド６８、及びパンチ６６に接近する。これにより、パンチ６６がダイ６２の凹部６２Ａ内へ押し込まれて、中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃが成形される（図２６Ａ参照）。さらに、図２６Ｂに示されるように、第２工程の終期では、ダイパッド６４がパッド収容部６２Ｂ内に収容され、ダイパッド６４の下端部６４Ｃが、パッド収容部６２Ｂ及びダイ６２の段差部６２Ｃにおける逃げ面６２Ｃ２に対して装置下側に突出する。なお、パンチ６６に移動装置を取り付け、パンチ６６を装置上側（ダイ６２側）へ移動させても同様の効果が得られる。
【０１６７】
第３工程では、一体化したダイ６２及びダイパッド６４を、移動装置７０が装置下側へさらに移動させてパンチ６６側へ押し込む。そして、図２７に示されるように、第３工程の終期では、インナパッド６８がパンチ６６のパッド収容部６６Ｂ内に収容される。そして、ダイパッド６４及びインナパッド６８によって、中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆが平坦状に曲げ戻されると共に、プレス成形品１０の天板１０Ａが平坦状に形成される。また、第３工程の終期では、逃げ面６２Ｃ２とプレス成形品１０の天板１０Ａとの間に隙間（空間）が形成される。このため、変形例３においても、第３工程の終期において、天板１０Ａの幅方向両端部が、パンチ６６の天板成形面６６Ｄとダイ６２とによって挟持されない。したがって、変形例３のプレス装置９０を用いても、第３の実施の形態と同様の作用及び効果を奏する。
【０１６８】
（プレス装置９０の変形例４について）
プレス装置９０の変形例４では、以下に示す点を除いて、第３の実施の形態と同様である。すなわち、以下、図２８〜図３０に示されるように、変形例４では、パンチ６６が上記変形例３と同様である。つまり、パンチ６６の頂部６６Ｆには、パンチ肩部６６Ｈから装置幅方向中央側へ延出した、天板成形面６６Ｄが形成されており、パンチ６６の頂面が一対の天板成形面６６Ｄによって構成されている。
【０１６９】
また、変形例４では、ダイパッド６４及びダイ６２が上記変形例２と同様に構成されている。すなわち、ダイパッド６４におけるパンチ６６の天板成形面６６Ｄに対向する部分には、段差部６４Ｄが形成されている。このため、変形例２と同様に、逃げ面６４Ｄ２が第２仮想面Ｓ２（図２８の部分拡大図を参照）よりも装置上側（ダイ６２側）にある。また、変形例４におけるダイパッド６４の初期位置では、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂが、パッド収容部６２Ｂの開口面と面一にある。すなわち、ダイパッド６４の上下寸法が変形例２よりも小さい。
【０１７０】
これにより、図２９Ｂ、図３０に示されるように、ダイパッド６４の初期位置では、段差部６４Ｄの逃げ面６４Ｄ２が、ダイ６２のパッド収容部６２Ｂ内にある。さらに、図３０に示されるように、第３工程の終期（ダイ６２及びダイパッド６４の下死点）では、プレス成形品１０の天板１０Ａに対して、逃げ面６４Ｄ２が装置上側に配置されて、逃げ面６４Ｄ２と天板１０Ａとの間に、隙間（空間）が形成される。具体的には、変形例３と同様に、逃げ面６４Ｄ２と天板１０Ａとの間の隙間（空間）が、装置幅方向において一定となる。これにより、変形例４では、第３工程の終期（ダイ６２及びダイパッド６４の下死点）において、ダイパッド６４の逃げ面６４Ｄ２とパンチ６６の天板成形面６６Ｄとの対向間隔が、ダイパッド６４（天板挟持面６４Ｂ）とインナパッド６８（天板挟持面６８Ａ）との対向間隔よりも大きい。
【０１７１】
そして、図２８は、変形例４のプレス装置９０を用いたプレス成形品の製造方法を示す。図２８では、第３の実施の形態と同様に、第１工程において、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂ及びインナパッド６８の天板挟持面６８Ａが中間成形品２０の天板２０Ａをプレス方向から挟持する。
【０１７２】
第２工程では、図２８に示される状態から、ダイ６２を移動装置７０が装置下側（パンチ６６側）へ移動させる。その結果、ダイ６２はダイパッド６４、インナパッド６８、及びパンチ６６に接近する。これにより、パンチ６６がダイ６２の凹部６２Ａ内へ押し込まれて、中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃが成形される（図２９Ａ参照）。さらに、図２９Ｂに示されるように、第２工程の終期では、ダイパッド６４がパッド収容部６２Ｂ内に収容されて、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂが、パッド収容部６２Ｂの開口面と面一に配置される。なお、パンチ６６に移動装置を取り付け、パンチ６６を装置上側（ダイ６２側）へ移動させても同様の効果が得られる。
【０１７３】
第３工程では、一体化されたダイ６２及びダイパッド６４を、移動装置７０が装置下側へさらに移動させてパンチ６６側へ押し込む。そして、図３０に示されるように、第３工程の終期では、インナパッド６８がパンチ６６のパッド収容部６６Ｂ内に収容されて、ダイパッド６４及びインナパッド６８によって、中間成形品２０の予曲げ部２０Ｆが平坦状に曲げ戻されると共に、プレス成形品１０の天板１０Ａが平坦状に形成される。また、第３工程の終期では、逃げ面６４Ｄ２とプレス成形品１０の天板１０Ａとの間に隙間（空間）が形成される。このため、変形例４においても、第３工程の終期において、天板１０Ａの幅方向両端部が、パンチ６６の天板成形面６６Ｄとダイパッド６４とによって挟持されない。したがって、本変形例４においても、第３の実施の形態と同様の作用及び効果を奏する。
【０１７４】
なお、第１の実施の形態〜第３の実施の形態（変形例１〜変形例４のプレス装置９０を用いた場合を含む）では、プレス成形品１０が断面ハット形状に形成されているが、プレス成形品１０を下側へ開放した断面Ｕ字形状（溝形状）に形成してもよい。すなわち、プレス成形品１０において一対の稜線部１０Ｄ及びフランジ１０Ｅを省略した形態にした場合でも、第１の実施の形態〜第３の実施の形態（変形例１〜変形例４のプレス装置９０を用いた場合を含む）のプレス成形品の製造方法を適用することができる。
【０１７５】
また、プレス成形品１０において一方の稜線部１０Ｄ及びフランジ１０Ｅを省略した形態にした場合でも、第１の実施の形態〜第３の実施の形態（変形例１〜変形例４のプレス装置９０を用いた場合を含む）のプレス成形品の製造方法を適用することができる。さらに、プレス成形品１０において一方の稜線部１０Ｂ、縦壁１０Ｃ、稜線部１０Ｄ及びフランジ１０Ｅを省略した形態にした場合でも、第１の実施の形態〜第３の実施の形態（変形例１〜変形例４のプレス装置９０を用いた場合を含む）のプレス成形品の製造方法を適用することができる。
【０１７６】
また、第１の実施の形態〜第３の実施の形態（変形例１〜変形例４のプレス装置９０を用いた場合を含む）では、プレス成形品１０の天板１０Ａ及び縦壁１０Ｃが平板状に形成されている。しかし、プレス成形品１０の天板１０Ａ及び縦壁１０Ｃに緩やかな曲面形状や段差形状等を形成してもよい。さらに、平面視でプレス成形品１０の長手方向中間部が幅方向一方側又は幅方向他方側に凸となるようにプレス成形品１０を若干湾曲させてもよい。また、側面視でプレス成形品１０の長手方向中間部が上側又は下側へ凸となるようにプレス成形品１０を若干湾曲させてもよい。
【０１７７】
また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、ダイパッド６４の下面に一対の傾斜面６４Ａが形成され、パンチ６６の頂部６６Ｆに一対の傾斜面６６Ａが形成されているが、傾斜面６４Ａ及び傾斜面６６Ａを省略してもよい。すなわち、ダイパッド６４の下面を凸形状にせずに平坦状にすると共に、パンチ６６の頂部６６Ｆの面を凹ませずに平坦状にしてもよい。この場合には、プレス成形品の製造方法の第３工程において、予曲げ部２０Ｆが天板１０Ａの裏面側へ曲げ戻されない。しかし、引張強度の比較的低い高強度鋼板を用いた場合には、予曲げ部２０Ｆを平面状に曲げ戻すことで予曲げ部２０Ｆの曲げ癖を取り除くことができる。これにより、離型後のプレス成形品１０の天板１０Ａを公差内に入れることができる。
【０１７８】
さらに、第３の実施の形態の変形例３及び変形例４では、パンチ６６の頂部６６Ｆにおいて、傾斜面６６Ａが省略されている。この場合にも、プレス成形品の製造方法の第３工程において、予曲げ部２０Ｆが天板１０Ａの裏面側へ曲げ戻されない。しかし、引張強度の比較的低い高強度鋼板を用いた場合には、予曲げ部２０Ｆを平面状に曲げ戻すことで予曲げ部２０Ｆの曲げ癖を取り除くことができる。これにより、離型後のプレス成形品１０の天板１０Ａを公差内に入れることができる。
【０１７９】
また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、ダイパッド６４に、パンチ６６の傾斜面６６Ａに対向する傾斜面６４Ａが形成されているが、傾斜面６４Ａをダイ６２に形成してもよい。例えば、図３１に示されるように、ダイパッド６４の幅をインナパッド６８の幅と同じに設定して、傾斜面６４Ａをダイ６２に形成してもよい。また、図示は省略するが、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂの幅を中間成形品２０の天板２０Ａの幅Ｗ２よりも、若干量であれば小さく、または大きくしてもよい。
【０１８０】
また、第１の実施の形態〜第３の実施の形態（変形例１及び変形例２のプレス装置９０を用いた場合を含む）では、パンチ６６の頂部６６Ｆに、パンチ肩部６６Ｈからパンチ６６の幅方向中央側へ向かうに従い凹形状が形成されている。そして、このパンチ６６の頂部６６Ｆの凹形状はプレス成形品１０の天板１０Ａの正規形状に対する相対的なものである。このため、例えばプレス成形品１０の天板１０Ａの正規形状が、稜線部１０Ｂから天板１０Ａの幅方向中央側へ向かうに従い凸形状である場合には、パンチ６６の頂部６６Ｆの凹形状を実質的には平坦形状または凸形状等にしてもよい。また、パンチ６６の頂部６６Ｆのみならず、インナパッド６８も天板１０Ａの正規形状に応じた形状とする。
プレス成形品１０は、天板１０Ａが傾斜したり、天板１０Ａに部分的な凹凸があったりしてもよい。また、プレス成形品１０は、縦壁１０Ｃに部分的な凹凸があってもよい。
【０１８１】
さらに、第３の実施の形態の変形例３及び変形例４では、パンチ６６の頂部６６Ｆに天板成形面６６Ｄが形成されている。これにより、天板成形面６６Ｄでパンチ肩部６６Ｈから装置幅方向中央側へ延出し且つプレス方向に対して直交する面に沿っている。そして、この天板成形面６６Ｄの形状は、プレス成形品１０の天板１０Ａの正規形状に対する相対的なものである。このため、例えばプレス成形品１０の天板１０Ａの正規形状が、稜線部１０Ｂから天板１０Ａの幅方向中央側へ向かうに従い凸形状又は凹形状である場合、天板成形面６６Ｄの実質的な形状を、天板１０Ａの正規形状に対応した凸形状又は凹形状にしてもよい。
【０１８２】
また、第３の実施の形態（変形例１〜変形例４のプレス装置９０を用いた場合を含む）では、ダイパッド６４の天板挟持面６４Ｂの幅と、インナパッド６８の天板挟持面６８Ａの幅とが中間成形品２０の天板２０Ａの幅Ｗ２と一致している。これに代えて、第２の実施の形態と同様に、インナパッド６８の天板挟持面６８Ａの幅を、中間成形品２０の天板２０Ａの幅よりも小さくしてもよい。
【０１８３】
（中間成形用プレス装置３０の変形例１について）
また、第１の実施の形態〜第３の実施の形態（変形例１〜変形例４のプレス装置９０を用いた場合を含む）では、図６において中間成形用プレス装置３０の予成形ダイ３４とパッド３６とが分割されている。しかし、図３２Ａに示されるように、予成形ダイ３４とパッド３６とを一体にした予成形ダイ３４としてもよい。この場合には、図３２Ａに示されるように、ブランク５０を予成形ダイ３４の幅方向両端部上に設置して、この状態から予成形パンチ３２を予成形ダイ３４に対して下側へ相対移動させることで、中間成形品２０が成形される（図３２Ｂ参照）。
【０１８４】
（中間成形用プレス装置３０の変形例２について）
また、図３４に示すように、中間成形用プレス装置３０の予成形パンチ凹部底面３２Ａに予成形インナパッド収容部３２Ｈ（以下凹部３２Ｈとする）を形成し、この凹部３２Ｈに予成形インナパッド３２Ｉを収容可能に設けても良い。この予成形インナパッド３２Ｉは、パッド加圧装置３２Ｊによって予成形プレス方向へ移動する。パッド加圧装置３２Ｊは、例えばガスクッション、油圧装置、ばね、電動駆動装置等を備える。予成形インナパッド３２Ｉは、予成形プレス方向を横切るパッド頂面３２Ｋを有する。
【０１８５】
また、第１の実施の形態〜第３の実施の形態、及びプレス装置６０、８０、９０の変形例１〜変形例４では、第１工程において中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃがパンチ肩部６６Ｈに接するように、予曲角度θ２が設定されている。しかし、中間成形品２０の傾斜壁２０Ｃがパンチ肩部６６Ｈに接しないように、予曲角度θ２を設定してもよい。
【０１８６】
以下に符号の説明を記載する。
１０      プレス成形品
１０Ａ    天板
１０Ｂ    稜線部
１０Ｃ    縦壁
１０Ｄ    稜線部
１０Ｅ    フランジ
２０      中間成形品
２０Ｆ    予曲げ部（曲げ部）
３０      中間成形用プレス装置（予成形装置）
３２      予成形パンチ
３４      予成形ダイ
３６      中間成形品用パッド（予成形ダイパッド）
６０      プレス装置
６２      ダイ
６２Ａ１  稜線成形面（底角部）
６２Ｃ２  逃げ面（パンチ頂面と対向する部位）
６２Ｄ    逃げ面（パンチ頂面と対向する部位）
６４      ダイパッド
６４Ａ    傾斜面（ダイ側傾斜面）
６４Ｂ    天板挟持面（インナパッド対向面）
６４Ｃ    下端部６４Ｃ
６４Ｄ２  逃げ面（パンチ頂面と対向する部位）
６６      パンチ
６６Ａ    傾斜面（パンチ側傾斜面、パンチ頂面）
６６Ｂ    パッド収容部（インナパッド収容部）
６６Ｃ    天板中間成形面
６６Ｄ    天板成形面（パンチ頂面）
６８      インナパッド
６８Ａ    天板挟持面（インナパッド頂面）
８０      プレス装置
９０      プレス装置
１００    プレスライン
≪付記≫
本明細書からは、以下の態様が概念化される。
すなわち、第１の態様に係るプレス成形品の製造方法は、ダイパッドを備えたダイと、前記ダイと対向して配置され且つインナパッドを備えたパンチと、を含んで構成されたプレス装置によって、中間素材から、天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造する方法であって、前記中間素材は、板厚方向一方側へ屈曲した一対の曲げ部を有すると共に、一対の前記曲げ部の間隔が前記天板の幅よりも狭い間隔に設定されており、前記インナパッドを前記パンチから前記ダイ側へ突出させ且つ前記ダイパッドを前記ダイから前記パンチ側へ突出させた状態で、前記中間素材の板厚方向一方側を前記インナパッド側にして前記中間素材における一対の前記曲げ部の間の部分を前記インナパッド及び前記ダイパッドによって挟持する第１工程と、前記ダイを前記ダイパッド、前記インナパッド、及び前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて、前記ダイ及び前記パンチによって前記縦壁を形成する第２工程と、前記ダイ及び前記ダイパッドが一体になった後に、前記ダイ及び前記ダイパッドと前記インナパッドとを前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて前記天板を形成する第３工程と、を備えている。
第２の態様に係るプレス成形品の製造方法は、第１の態様において、前記パンチの頂部には、前記パンチ肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており、前記パンチの頂部に対向する前記ダイパッドの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されている。
第３の態様に係るプレス成形品の製造方法は、第１の態様において、前記パンチの頂部には、前記パンチ肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており、前記パンチの頂部に対向する前記ダイの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されている。
第４の態様に係るプレス成形品の製造方法は、第１の態様において、前記パンチの頂部には、前記パンチ肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており、前記第３工程の終期では、前記パンチ側傾斜面と対向する前記ダイパッド又は前記ダイの部位が、前記天板に対して離間して配置される。
第５の態様に係るプレス成形品の製造方法は、第１の態様において、前記パンチの頂部には、前記パンチ肩部から前記パンチの幅方向中央側へ延出し且つ前記天板の形状に対応する天板成形面が形成されており、前記第３工程の終期では、前記天板成形面と対向する前記ダイパッド又は前記ダイの部位が、前記天板に対して離間して配置される。
第６の態様に係るプレス成形品の製造方法は、第２〜第５のいずれか一つの態様において、前記インナパッドの幅と前記中間素材における一対の前記曲げ部の間隔とが同じに設定されており、前記第１工程において、前記インナパッドの肩部と前記中間素材の前記曲げ部との位置を合わせた状態で前記中間素材を前記インナパッド及び前記ダイパッドによって挟持する。
第７の態様に係るプレス成形品の製造方法は、第２〜第４のいずれか一つの態様において、前記インナパッドの幅が前記中間素材における一対の前記曲げ部の間隔よりも狭く設定されており、前記パンチの頂部には、前記パンチ側傾斜面の幅方向内側端から前記パンチの幅方向中央側へ延出した天板中間成形面が形成されており、前記第１工程において、前記中間素材を前記インナパッド及び前記ダイパッドによって挟持したときに、前記パンチ側傾斜面の幅方向内側端と前記曲げ部とが対向して配置される。
第８の態様に係るプレス成形品の製造方法は、第１〜第７のいずれか一つの態様において、前記第１工程において前記中間素材を前記インナパッド及び前記ダイパッドによって挟持したときに、前記中間素材が前記パンチ肩部に接している。
第９の態様に係るプレス装置は、天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造するプレス装置であって、ダイパッドを備えたダイと、前記ダイと対向して配置され、且つインナパッドを備えたパンチと、を備え、前記パンチの頂部には、前記パンチ肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており、前記パンチの頂部に対向する前記ダイパッドの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されている。
第１０の態様に係るプレス装置は、天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造するプレス装置であって、ダイパッドを備えたダイと、前記ダイと対向して配置され、且つインナパッドを備えたパンチと、を備え、前記パンチの頂部には、前記パンチ肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており、前記パンチの頂部に対向する前記ダイの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されている。
第１１の態様に係るプレス装置は、天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造するプレス装置であって、インナパッドを含んで構成されると共に、前記インナパッドを収容するパッド収容部と、肩部から前記パッド収容部までを構成するパンチ頂面と、を頂部に有するパンチと、前記パンチと対向して配置され、ダイパッドを含んで構成されると共に、前記パンチ肩部に対応する底角部を有するダイと、を備え、前記底角部における前記ダイの幅方向中央側の端部を基点とし且つ前記パンチ頂面と平行に配置した仮想面を第１仮想面とし、前記ダイにおける前記パンチ頂面と対向する部位が、前記第１仮想面よりも前記ダイ側にある。
第１２の態様に係るプレス装置は、天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造するプレス装置であって、インナパッドを含んで構成されると共に、前記インナパッドを収容するパッド収容部と、肩部から前記パッド収容部までを構成するパンチ頂面と、を頂部に有するパンチと、前記パンチと対向して配置され、ダイパッドを含んで構成されたダイと、を備え、前記ダイパッドにおける前記インナパッドとの対向部が、前記ダイパッドにおける前記パンチ頂面と対向する部位よりも前記パンチ側へ突出しており、前記対向部の幅方向外側端部を基点とし且つ前記パンチ頂面と平行に配置した仮想面を第２仮想面とし、前記ダイパッドにおける前記パンチ頂面と対向する部位が前記第２仮想面よりも前記ダイ側にある。
第１３の態様に係るプレス装置は、第１１又は１２の態様において、前記パンチ頂面が、前記パンチ肩部に接し且つ前記パンチと前記ダイとの対向方向に対して直交する直交面よりも前記パンチ側にある。
第１４の態様に係るプレス装置は、第１３の態様において、前記パンチ頂面は、前記パンチ肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面とされている。
第１５の態様に係るプレス装置は、第１１又は１２の態様において、前記パンチ頂面が、前記パンチ肩部に接し且つ前記パンチと前記ダイとの対向方向に対して直交する直交面に沿っている。
第１６の態様に係るプレス装置は、プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するインナパッドと、前記頂部に対向するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、該底角部と前記ダイパッド収容部との間に設けられ前記底角部より前記プレス方向へ凹んで設けられたダイ側凹部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、前記インナパッド頂面に対向したインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するダイパッドと、を備えている。
第１７の態様に係るプレス装置は、第１６の態様において、前記底角部は、前記パンチ肩部と凹凸が反転した形状である。
第１８の態様に係るプレス装置は、プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、パンチ肩部と前記インナパッド収容部の間の前記頂部に設けられパンチ肩部から前記インナパッド収容部へ向かうに従って凹むパンチ側傾斜面、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するインナパッドと、前記頂部に対応するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、前記インナパッド頂面に対向するインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するダイパッドと、を備えている。
第１９の態様に係るプレス装置は、第１８の態様において、前記底角部は、前記パンチ肩部と凹凸が反転した形状である。
第２０の態様に係るプレス装置は、第１８又は第１９の態様において、前記パンチ側傾斜面と凹凸が反転した形状のダイ側傾斜面が前記パンチ側傾斜面に対向する部位に設けられている。
第２１の態様に係るプレス装置は、第２０の態様において、前記パンチ肩部と前記インナパッド収容部との間には、前記パンチ側傾斜面及び該パンチ側傾斜面より傾斜の緩い他面が設けられ、該他面が前記インナパッド収容部側にある。
第２２の態様に係るプレス装置は、第２１の態様において、前記ダイパッドと前記ダイ底部の前記パンチ側傾斜面及び前記他面に対向した部位は、前記パンチ側傾斜面及び前記他面と凹凸が反転した形状である。
第２３の態様に係るプレスラインは、プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するインナパッドと、前記頂部に対応するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、前記インナパッド頂面に対向するインナパッド対向面、及び該インナパッド対向面に隣接し当該インナパッド対向面より前記インナパッド頂面から前記プレス方向に離間する逃げ部を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するダイパッドと、を備えている。
第２４の態様に係るプレスラインは、第２３の態様において、前記パンチ肩部と前記インナパッド収容部の間の頂部に設けられ前記パンチ肩部から前記インナパッド収容部へ向かうに従って凹むパンチ側傾斜面を備える。
第２５の態様に係るプレス装置は、第２３又は２４の態様において、前記ダイパッド収容部が前記底角部と隣接する。
第２６の態様に係るプレス装置は、第２３〜２５のいずれか一つの態様において、前記逃げ部は、段差部である。
第２７の態様に係るプレス装置は、第２３〜２５のいずれか一つの態様において、前記逃げ部は、傾斜面である。
第２８の態様に係るプレス装置は、第１６〜２７のいずれか一つの態様において、前記インナパッド対向面の端部と前記インナパッド頂面の端部は、前記プレス方向で重なる。
第２９の態様に係るプレスラインは、プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するインナパッドと、前記頂部に対応するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、前記インナパッド頂面に対向したインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するダイパッドと、を有するプレス装置、並びに予成形プレス方向を横切り前記パンチの前記頂部より幅が狭く前記インナパッド頂面以上の幅の予成形パンチ凹部底面、該予成形パンチ凹部底面の両側に設けられた予成形パンチ凹部角部、及び前記予成形パンチ凹部角部に隣接し前記両パンチ壁面同士が成す角度より互いに大きな角度を成す２つの予成形パンチ凹部斜面を備える予成形パンチ凹部と、該予成形パンチ凹部の両側に設けられた予成形パンチ肩部と、前記予成形パンチ肩部に隣接して設けられた予成形パンチ側壁面とを有する予成形パンチと、前記予成形パンチに対向して配置され、該予成形パンチと凹凸が反転した形状の予成形ダイ穴を有する予成形ダイと、を有する予成形装置を備えている。
第３０の態様に係るプレスラインは、プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するインナパッドと、前記頂部に対応するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、前記インナパッド頂面に対向するインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動するダイパッドと、を有するプレス装置、並びに予成形プレス方向を横切り前記パンチの前記頂部より幅が狭く前記インナパッド頂面以上の幅の予成形パンチ凹部底面、該予成形パンチ凹部底面の両側に設けられた予成形パンチ凹部角部、及び前記予成形パンチ凹部角部に隣接し前記両パンチ壁面同士が成す角度より互いに大きな角度を成す２つの予成形パンチ凹部斜面を備える予成形パンチ凹部と、該予成形パンチ凹部の両側に設けられた予成形パンチ肩部と、前記予成形パンチ肩部に隣接して設けられた予成形パンチ側壁面とを有する予成形パンチと、前記予成形パンチに対向して配置され、前記予成形パンチ側壁面に対応する予成形ダイ穴壁面、該予成形ダイ穴壁面の間に配置された予成形ダイ底、及び該予成形ダイ底に形成された予成形ダイパッド収容部を有するダイ穴を備えた予成形ダイと、前記予成形パンチ凹部底面に対応するパンチ底面対応面及び前記予成形パンチ凹部斜面に対応するパンチ斜面対応面を有し、前記予成形ダイパッド収容部に収容され前記予成形プレス方向へ移動する予成形ダイパッドと、を有する予成形装置を備えている。
第３１の態様に係るプレス装置は、第２９又は第３０の態様において、前記プレス装置は、第１６〜２８の態様のいずれか一つの態様のプレス装置である。
第３２の態様に係るプレスラインは、前記インナパッド収容部の両側に前記パンチ側傾斜面及び前記他面がそれぞれ設けられた第２１又は２２の態様に記載のプレス装置、並びに予成形プレス方向を横切り前記インナパッド収容部の外側にある前記他面の前記インナパッド収容部を含む幅と同幅の予成形パンチ凹部底面、該予成形パンチ凹部底面の両側に設けられた予成形パンチ凹部角部、及び該予成形パンチ凹部角部に隣接し互いに前記両パンチ壁面が成す角度より大きな角度を成す２つの予成形パンチ凹部斜面を備える予成形パンチ凹部と、前記予成形パンチ凹部の両側に設けられた予成形パンチ肩部と、該予成形パンチ肩部に隣接して設けられた予成形パンチ側壁面とを有する予成形パンチと、前記予成形パンチに対向して配置され、該予成形パンチと凹凸が反転した形状の予成形ダイ穴を有する予成形ダイと、を有する予成形装置を備えている。
第３３の態様に係るプレスラインは、前記インナパッド収容部の両側に前記パンチ側傾斜面及び前記他面がそれぞれ設けられた第２１又は２２の態様に記載のプレス装置、並びに予成形プレス方向を横切り前記インナパッド収容部の外側にある前記他面の前記インナパッド収容部を含む幅と同幅の予成形パンチ凹部底面、該予成形パンチ凹部底面の両側に設けられた予成形パンチ凹部角部、及び前記予成形パンチ凹部角部に隣接し前記両パンチ壁面が成す角度より互いに大きな角度を成す２つの予成形パンチ凹部斜面を備える予成形パンチ凹部と、該予成形パンチ凹部の両側に設けられた予成形パンチ肩部と、該予成形パンチ肩部に隣接して設けられた予成形パンチ側壁面とを有する予成形パンチと、前記予成形パンチに対向して配置され、前記予成形パンチ側壁面に対応する予成形ダイ穴壁面、該予成形ダイ穴壁面の間に配置された予成形ダイ底、及び該予成形ダイ底に設けられた予成形ダイパッド収容部を有するダイ穴を備えた予成形ダイと、前記予成形パンチ凹部底面に対応するパンチ底面対応面及び前記予成形パンチ凹部斜面に対応するパンチ斜面対応面を有し、前記予成形ダイパッド収容部に収容され前記予成形プレス方向へ移動する予成形ダイパッドと、を有する予成形装置を備えている。
第３４の態様に係るプレスラインは、第２９〜３３のいずれかの態様において、前記予成形パンチ凹部底面に形成された予成形インナパッド収容部と、前記予成形インナパッド収容部に収容され前記予成形プレス方向に移動する予成形インナパッドと、を備える。
第３５の態様に係るプレスラインは、第２９〜３４のいずれかの態様において、前記インナパッド頂面の幅と前記予成形パンチ凹部底面の幅とが同幅である。
２０１５年１２月８日に出願した日本国特許出願２０１５−２３９４２５号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
２０１６年３月２５日に出願した日本国特許出願２０１６−０６１９９３号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
また、本明細書に記載されたすべての文献、特許出願及び技術規格は、個々の文献、特許出願及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２】
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【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２５】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９Ａ】
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【図２９Ｂ】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２Ａ】
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【図３２Ｂ】
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【図３３】
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【図３４】
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【国際調査報告】
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