(57)【要約】    【化１】2015137216.tif 000008式（Ａ）で表される化合物の２位アミノ基を、アシル化剤としてトリフルオロ酢酸を用いてアシル化することによって、式（Ｂ）で表される化合物を製造する工程、および式（Ｂ）で表される化合物の１位窒素原子をさらにアルキル化する工程を含む、式（Ｉ）で表される化合物の製造方法。
2015137216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の式（Ｉ）で表される化合物の製造方法であって、
【化１】
2015137216.tif 000006
下記の反応式に示されるように、
【化２】
2015137216.tif 000007
式（Ａ）で表される化合物の２位アミノ基を、アシル化剤のトリフルオロ酢酸と試薬（Ｘ）（ここで、試薬（Ｘ）は、チオニルクロリド、オキシ塩化リンまたはシュウ酸ジクロライドの中から選択される１つ以上の試薬）および塩基の存在下で、アシル化することによって式（Ｂ）で表される化合物を製造する工程、および式（Ｂ）で表される化合物の１位窒素原子をさらに式（Ｃ）で表される化合物を用いてアルキル化する工程を含んでなる、製造方法。
【請求項２】
アシル化剤と同時に用いる試薬（Ｘ）がチオニルクロリドである請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
式（Ｂ）で表される化合物の反応に用いる塩基がピリジンまたはＮ-メチルイミダゾールである請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
式（Ｂ）で表される化合物の反応に用いる溶媒がエーテル系またはエステル系の溶媒である請求項１から３のいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２−アシルイミノピリジン構造を有する誘導体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
後述式（Ｉ）で示される２−アシルイミノピリジン誘導体は、特許文献５に示されているように、有害生物防除剤として有用な化合物である。【０００３】
２−アシルイミノピリジン構造を有する有害生物防除剤の製造方法としては、特許文献１〜５、および非特許文献２に記載の方法が知られている。【０００４】
しかしながら、特許文献１、特許文献２、特許文献３、および非特許文献２には、後述の式（Ｂ）で示される化合物を中間体とする製造方法については記載がない。また、後述の式（Ｉ）で示される化合物に関しては、具体的な製造方法は記載されていない。また、非特許文献３には、２−アセタミドピリジンの互変異性体としてＮ−（ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−アセタミドが開示されているが、その具体的な製造方法や、ハロアシル誘導体の製造方法は記載されていない。【０００５】
一方、特許文献４および５には、式（Ｉ）で示される化合物の具体的な製造方法が開示されている。しかしながら、一般にアシル化剤として無水トリフルオロ酢酸などの酸無水物を用いる場合、その反応性の高さから、高い収率が得られる場合が多いものの、１当量のカルボン酸化合物が副生するため、工業的・経済的に不利であり、環境面に与える影響も大きい。【０００６】
また、一般にカルボン酸化合物は反応性が低く、そのままではアシル化に供するのは困難であるため、縮合剤を併用することが多いが、縮合剤を併用すると別の廃棄物が生じるという問題が生じる。その他の方法としてはカルボン酸化合物の酸クロライドを生成してアシル化に用いることが多いが、特にトリフルオロ酢酸は、非特許文献４に記載されているように、補助触媒を添加しないと酸クロライドを合成することが通常困難である。さらにトリフルオロ酢酸クロライドは沸点が−２７℃の気体であり、トリフルオロ酢酸から誘導化して酸クロライドとして工業的に用いるには特殊な設備を必要とする。また、特許文献６のように、トリフルオロ酢酸をトルエンやキシレンなどの高沸点の溶媒と脱水還流することによってもアシル化体を得ることができるが、高温で長時間の反応が必要であり、工業的に不利である。【０００７】
すなわち、トリフルオロ酢酸を用いて、縮合剤を用いず、特殊な設備を必要とせず、かつ、高温で長時間の反応を必要とせずに高収率でアシル化化合物を得たという報告はこれまでにない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許出願公開第４３２６００号明細書
【特許文献２】特開平０５−７８３２３号公報
【特許文献３】欧州特許出願公開第２６８９１５号明細書
【特許文献４】国際公開第２０１３／０３１６７１号明細書
【特許文献５】国際公開第２０１２／０２９６７２号明細書
【特許文献６】特開２００９−２９２７９９号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Ｍａｓａｙａ  Ｍａｔｓｕｍｕｒａら、Ｐｅｓｔ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｓｃｉｅｎｃｅ、２００８年、６４巻、１１号、１１１５〜１１２１ページ
【非特許文献２】Ｂｏｔｈｏ  Ｋｉｃｋｈｏｆｅｎら、Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ  Ｂｅｒｉｃｈｔｅ、１９５５年、８８巻、１１０３〜１１０８ページ
【非特許文献３】Ｗｌａｄｙｓｌ，ａｗ  Ｐｉｅｔｒｚｙｃｋｉら、Ｂｕｌｌｅｔｉｎ  ｄｅｓ  Ｓｏｃｉｅｔｅｓ  Ｃｈｉｍｉｑｕｅｓ  Ｂｅｌｇｅｓ、１９９３年、１０２巻、１１−１２号、７０９〜７１７ページ
【非特許文献４】新実験化学講座１４巻１１０７ページ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、後述の式（Ｉ）で示されるＮ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドを有害生物防除剤として求められる量を安定して、環境への負荷を少なく、安価に提供する製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第一の発明によれば、本発明者らは、式（Ａ）で表わされる化合物を出発物質として式（Ｂ）で表わされる化合物を中間体とした下記式（Ｉ）で示される化合物を得る製造方法において、トリフルオロ酢酸および反応試薬（Ｘ）を用いることにより、試薬の使用量が少なく、反応で生じる廃棄物が少なく、かつ、工業的および経済的に効率よく、目的の化合物を製造し得ることを見出し、本発明を完成させた。【００１２】
すなわち、本発明は、以下に示す、下記式（Ｉ）で表される化合物の製造方法を提供するものである。
＜１＞  下記の式（Ｉ）で表される化合物の製造方法であって、【００１３】
【化１】
2015137216.tif 000003
【００１４】
下記反応式に示されるように、【００１５】
【化２】
2015137216.tif 000004
【００１６】
式（Ａ）で表される化合物の２位アミノ基を、トリフルオロ酢酸および反応試薬（Ｘ）を用いてアシル化することによって、式（Ｂ）で表わされる化合物を製造する工程、および
式（Ｂ）で表される化合物の１位窒素原子を、さらに式（Ｃ）で表される化合物を用いてアルキル化する工程を含む、製造方法を提供するものである。
＜２＞  アシル化剤と同時に用いる試薬（Ｘ）がチオニルクロリドである＜１＞に記載の製造方法。
＜３＞  式（Ｂ）で表される化合物の反応に用いる塩基がピリジンまたはＮ-メチルイミダゾールである＜１＞または＜２＞に記載の製造方法。
＜４＞  式（Ｂ）で表される化合物の反応に用いる溶媒がエーテル系またはエステル系の溶媒である＜１＞から＜３＞のいずれか一に記載の製造方法。
＜５＞  アシル化剤のトリフルオロ酢酸を、式（Ａ）で表される化合物に対して、１．０〜２．０当量を用いて、同時にチオニルクロリド０．５〜１．５当量およびピリジンまたはＮ−メチルイミダゾール１．５〜３．０当量を用いる＜１＞から＜４＞のいずれか一に記載の製造方法。【００１７】
ここで、式（Ｂ）の化合物の製造に使用する塩基は回収して再利用することができ、廃棄物の発生と環境への負荷を少なくできる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によって、有害生物防除剤として有用な式（Ｉ）で示される化合物を必要に応じてワンポットで工業的・経済的に有利に、かつ環境への負荷を少なく製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本明細書において、塩基の「当量」とは、例えば、式（Ａ）で表される化合物１モルに対して炭酸カリウム１モルを用いた場合は２当量であり、水酸化ナトリウムや炭酸水素ナトリウム１モルを用いた場合は１当量であり、有機塩基１モルを用いた場合は１当量である。
【００２０】
本明細書において、「塩」とは、塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩などの無機酸塩、トリフルオロ酢酸塩、ジフルオロ酢酸塩、ジクロロ酢酸塩などの有機酸塩などを示す。
【００２１】
[製造方法]
本発明を以下のスキームに沿ってさらに詳細に説明する。
【００２２】
【化３】
2015137216.tif 000005
【００２３】
また、本発明において上記スキームに示される、式（Ｂ）で表される化合物は、後処理または単離することなく、次の工程に用いても良い。
【００２４】
[１]  式（Ａ）で表される化合物からの式（Ｂ）で表される化合物の製造
式（Ａ）で表される化合物は、市販されている化合物を利用することもでき、または、例えば、文献（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  ｌａｂｅｌｅｄ  ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ  ＆  ｒａｄｉｏｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ(１９８７)，２４(２)１１９−１２３）に記載の方法で得ることもできる。
【００２５】
式（Ａ）で表される化合物から式（Ｂ）で表される化合物をトリフルオロ酢酸を用いて製造する方法は、無溶媒あるいは反応に影響しない溶媒中で、式（Ａ）で表される化合物に塩基存在下または非存在下、さらに試薬（Ｘ）を用いて実施することができる。
【００２６】
ここで言う試薬の当量数とは全て式（Ａ）で表される化合物に対する当量数である。
【００２７】
使用可能な溶媒としては、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルなどのエーテル系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、アセトニトリルなどの非プロトン性極性有機溶媒、ジクロロメタン、クロロホルムなどのハロゲン系溶媒、シクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、水、または、これらの混合溶媒が挙げられる。
【００２８】
好ましい溶媒としては、トルエン、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、またはこれらの混合溶媒が挙げられる。
【００２９】
使用可能な塩基としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化リチウム、水酸化バリウムなどの無機塩基、１，８−ジアザビシクロ[５．４．０]ウンデカ−７−エン、１，５−ジアザビシクロ[４．３．０]ノナ−５−エン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、ピコリン、ジメチルアミノピリジン、Ｎ-メチルイミダゾールなどの有機塩基、ナトリウムエトキシド、ナトリウムメトキシド、ｔｅｒｔ−ブトキシカリウムなどのアルコラートが挙げられる。塩基は使用しなくてもよいが、塩基存在下で反応を行う場合の好ましい塩基としては、ピリジン、Ｎ−メチルイミダゾールが挙げられる。塩基存在下で反応を行う場合の塩基の使用量は、０．０１〜２０．０当量、好ましくは１．０〜５．０当量である。
【００３０】
アシル化剤のトリフルオロ酢酸は単独で用いることができるが、場合によっては、無水トリフルオロ酢酸、トリフルオロ酢酸クロライド、トリフルオロ酢酸エチルなどの他のアシル化剤の１もしくは２種類以上と混合して用いてもよい。これらの中でも、トリフルオロ酢酸を単独で使用することが好ましい。アシル化剤の使用量は、０．５〜１０．０当量が好ましく、１．０〜５．０当量がより好ましい。
【００３１】
さらに同時に用いる試薬（Ｘ）としては、チオニルクロライド、オキシ塩化リン、シュウ酸ジクロライドなどから選択される少なくとも１種以上の試薬が挙げられ、これらを単独でまたは組み合わせて用いることができる。試薬（Ｘ）の使用量としては、０．２〜５.０当量を用いることが好ましい。
【００３２】
反応温度は、−８０℃〜２００℃の範囲とすることが好ましい。反応時間は、０．１時間〜７日間の範囲とすることが好ましい。
【００３３】
より好ましい条件は、溶媒として、トルエン、エーテル系溶媒、エステル系溶媒、またはこれらの混合溶媒を用い、トリフルオロ酢酸１．０〜２．０当量と、チオニルクロライド、オキシ塩化リン、またはシュウ酸ジクロライドから選択される１種以上の試薬０．３〜３.０当量とを用い、塩基として、ピリジンまたはＮ-メチルイミダゾールの存在下、反応温度は−１０℃〜８０℃、反応時間は０．１時間〜１日間である。
【００３４】
特に好ましい条件は、以下の条件である。アシル化剤としてトリフルオロ酢酸、溶媒としてエーテル系溶媒、エステル系溶媒、またはこれらの混合溶媒を用い、アシル化剤の使用量は１．０〜２．０当量である。さらにチオニルクロライドを同時に用い、その使用量は０．５〜１．５当量である。さらに塩基として、ピリジンまたはＮ−メチルイミダゾール１．５〜３．０当量を用い、反応温度は−１０℃〜６０℃、反応時間は０．１時間〜１２時間である。
【００３５】
[２]  式（Ｂ）で表される化合物からの式（Ｉ）で表される化合物の製造
式（Ｂ）で表される化合物から式（Ｉ）で表される化合物を製造する方法としては、無溶媒あるいは溶媒中で、式（Ｂ）で表される化合物に塩基存在下、式（Ｃ）で表される化合物と反応させることで得ることができる。
【００３６】
使用可能な溶媒としては、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルなどのエーテル系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、Ｎ−メチル−２−ピペラジノン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−イミダゾリジノン、アセトニトリルなどの非プロトン性極性有機溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒、ジクロロメタン、クロロホルムなどのハロゲン系溶媒、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素系溶媒、およびこれらの混合溶媒が挙げられ、好ましくは非プロトン性極性有機溶媒が挙げられる。より好ましくは、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−イミダゾリジノン、アセトニトリルからなる群より選択される１もしくは２以上の溶媒、または、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−イミダゾリジノン、アセトニトリルからなる群より選択される１もしくは２以上の溶媒と芳香族炭化水素系溶媒との混合溶媒であり、特に好ましくはジメチルスルホキシドのみ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドのみ、またはジメチルスルホキシドとトルエンとの混合溶媒、またはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドとトルエンとの混合溶媒である。
【００３７】
塩基存在下で反応を行う場合の使用可能な塩基としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化リチウム、水酸化バリウムなどの無機塩基、１，８−ジアザビシクロ[５．４．０]ウンデカ−７−エン、１，５−ジアザビシクロ[４．３．０]ノナ−５−エン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、ルチジン、コリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリンなどの有機塩基が挙げられ、好ましくは、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、ピリジン、トリエチルアミンなどが挙げられ、より好ましくは、炭酸カリウムが挙げられる。
【００３８】
式（Ｃ）で表される化合物の使用量は、好ましくは式（Ｂ）で表わされる化合物に対して０．７〜２．０当量であり、より好ましくは０．７〜１．２当量である。
【００３９】
塩基存在下で反応を行う場合の塩基の使用量は、好ましくは式（Ｂ）で表わされる化合物に対して１．０〜１０.０当量であり、より好ましくは１．０〜６．０当量であり、特に好ましくは１．０〜２．４当量である。
【００４０】
反応温度は、２０℃〜１００℃の範囲とすることが好ましく、４０℃〜８０℃の範囲とすることがより好ましい。反応時間は、０．１時間〜３日間の範囲とすることが好ましく、１時間〜１日間の範囲とすることがより好ましい。
【００４１】
特に好ましい条件は、溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドのみ、ジメチルスルホキシドのみ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドとトルエンとの混合溶媒、またはジメチルスルホキシドとトルエンとの混合溶媒を用い、式（Ｃ）で表される化合物の使用量は、式（Ｂ）で表わされる化合物に対して０．７〜１．２当量であり、反応温度は４０℃〜８０℃であり、反応時間は１時間〜２日間であり、塩基は炭酸カリウムを１．０〜２．４当量である。
【００４２】
[３]  式（Ａ）で表される化合物から式（Ｂ）で表される化合物を経て式（Ｉ）で表される化合物を得るワンポット製造
式（Ａ）で表される化合物から式（Ｉ）で表される化合物を合成する際、式（Ｂ）で表される化合物を単離することなく、次工程を行い、式（Ｉ）で表される化合物を得ることが可能である。
【００４３】
具体的には、式（Ｂ）で表される反応物をそのまま、または、過剰の試薬を減圧下除去した後、または、副生する有機塩基の塩をろ過、分液操作などにより除去した後、式（Ｃ）で表される化合物と塩基を添加し、上記条件で反応させることにより、式（Ｉ）で表される化合物が得られる。
【００４４】
式（Ａ）で表される化合物から式（Ｂ）で表される化合物を経て式（Ｉ）で表される化合物を得る方法の好ましい例としては、式（Ａ）で表される化合物を、エーテル系溶媒、エステル系溶媒、またはそれらの混合溶媒を用いて、アシル化剤であるトリフルオロ酢酸と反応させて式（Ｂ）で表される化合物を得た後、副生する有機塩基の塩をろ過、分液操作などにより除去し、芳香族炭化水素系溶媒、非プロトン性極性有機溶媒、またはこれらの混合溶媒、ならびに式（Ｃ）で表される化合物と塩基を加えて、そのまま、または減圧下、芳香族炭化水素系溶媒を留去しながら反応させて、式（Ｉ）で表される化合物を得る方法である。
【００４５】
[４]  ワンポット製造における式（Ａ）で表される化合物から式（Ｂ）で表される化合物の製造
ここで言う試薬の当量数とは、全て式（Ａ）で表される化合物に対する当量数である。
【００４６】
アシル化剤としてトリフルオロ酢酸を用いる場合、特に好ましい条件は、以下の通りである。
【００４７】
アシル化剤としてトリフルオロ酢酸、溶媒としてエーテル系溶媒、エステル系溶媒、またはこれらの混合溶媒を用い、アシル化剤の使用量は１．０〜２．０当量である。さらにチオニルクロライドを同時に用い、その使用量は０．５〜１．５当量である。さらに塩基として、ピリジンまたはＮ−メチルイミダゾール１．５〜３．０当量を用い、反応温度は−１０℃〜６０℃、反応時間は０．１時間〜１２時間である。
【００４８】
[５]  ワンポット製造における式（Ｂ）で表される化合物から式（Ｉ）で表される化合物の製造
式（Ｂ）で表される化合物から式（Ｉ）で表される化合物を得るための特に好ましい条件は、溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドのみ、ジメチルスルホキシドのみ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドとトルエンとの混合溶媒、またはジメチルスルホキシドとトルエンとの混合溶媒を用い、式（Ｃ）で表される化合物の使用量は、式（Ｂ）で表わされる化合物に対して０．７〜１．２当量であり、反応温度は４０℃〜８０℃、反応時間は１時間〜２日間であり、塩基は炭酸カリウムを１．０〜２．４当量である。
【００４９】
[６]  粗生成物から式（Ｉ）で表わされる化合物の精製単離の方法
式（Ｉ）で表わされる化合物は、通常用いられる結晶化法、溶媒抽出法、カラムクロマトグラフィーなどを単独、または、組み合わせることによって精製単離することができる。溶媒抽出法に用いられる溶媒は、水と混和しない溶媒であれば特に制限はないが、具体的には酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、エチルベンゼン、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジクロロメタン、クロロホルムなどが挙げられる。結晶化法に用いられる溶媒は、水、ヘキサン、トルエン、アセトン、Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、メタノール、２−プロパノール、ジクロロメタン、クロロホルム、酢酸エチル、ジエチルエーテル、キシレン、Ｎ-メチル−２−ピロリジノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなど、またはそれらの混合溶媒が挙げられる。
【００５０】
式（Ｉ）で表わされる化合物の好ましい精製単離方法は、結晶化法であり、結晶化溶媒としてはアセトン、トルエン、水、Ｎ,Ｎ-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、メタノール、キシレン、Ｎ-メチル−２−ピロリジノン、若しくはＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを単独で、または組み合わせて用いることが好ましく、より好ましくは水、メタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、またはジメチルスルホキシドから選択される組み合わせである。
【実施例】
【００５１】
本発明の具体例を以下に示すが、本発明はそれらに限定されるものではない。【００５２】
[合成例１]  Ｎ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドの合成
２−アミノピリジン１８．８ｇを１,２−ジメトキシエタン３４．７ｇ、ピリジン３４．８ｇに溶かし、０℃でトリフルオロ酢酸２５．１ｇ、チオニルクロリド２６．２ｇを順に滴下し、室温で１時間撹拌した。反応液を１１０ｈＰａ、５０℃で２５分減圧濃縮した後、１,２−ジメトキシエタン２６ｇを加え、析出した固体をろ過して除き、固体を１,２−ジメトキシエタン計８６．８ｇを使用して洗いこんだ。【００５３】
このろ液を減圧濃縮し、２−クロロ−５−クロロメチルピリジン３３．４ｇ、ジメチルスルホキシド５５ｇ、トルエン１７．３ｇ、炭酸カリウム（粉末）１９．３ｇを加え、６０℃、１３０ｈＰａで２時間、７０℃、８０ｈＰａで１時間撹拌した後、反応液を１２０ｇの水に注ぎ込み、ナスフラスコに残った固体を約７．９ｇのメタノールを用いて洗いこんだ。これを室温で１時間撹拌した後、析出した固体をろ集し、水４０ｇで２回、トルエン３４．７ｇで２回かけ洗いした後、一晩減圧乾燥することで目的とする化合物５６．５ｇ(収率９０％)を得た。
１Ｈ-ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，δ，ｐｐｍ)：５．５７(２Ｈ，ｓ)，６．９２(１Ｈ，ｔｄ)，７．３１(１Ｈ，ｄ)，７．８０(１Ｈ，ｔｄ)，７．８７(１Ｈ，ｄｄ)，
７．９９(１Ｈ，ｄｄ)，８．４８(２Ｈ，ｍ）
１３Ｃ−ＮＭＲ(ＣＤＣｌ３，δ，ｐｐｍ)：５３．８，１１５．５，１１７．２(ｑ)，１２２．１，１２４．７，１３０．０，１３９．２，１４０．０，１４２．５，１４９．７，１５１．８，１５８．９，１６３．５(ｑ)
ＭＳ：ｍ／ｚ＝３１６(Ｍ＋Ｈ)。【００５４】
[合成例２]  Ｎ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドの合成
２−アミノピリジン４．７ｇをトルエン２６ｇ、ピリジン９．５ｇに溶かし、０℃でトリフルオロ酢酸６．２７ｇ、チオニルクロリド６．５４ｇを順に滴下し、室温で１時間撹拌した。反応液を１２０ｈＰａ、６０℃で１０分減圧濃縮した後、トルエン１７．３ｇを加え、１１０ｈＰａ、６０℃で１０分減圧濃縮した。析出した固体をろ過して除き、固体をトルエン計３９ｇを使用して洗浄した。【００５５】
このろ液に、２−クロロ−５−クロロメチルピリジン８．０５ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド７０．８ｇ、炭酸カリウム（粉末）８．２８ｇを加え、６０℃、１３０ｈＰａで２時間、７０℃、８０ｈＰａで１時間撹拌した後、反応液を８０ｇの水に注ぎ込み、ナスフラスコに残った固体を計７．９ｇのメタノールで洗いこんだ。これを室温で１時間撹拌した後、析出した固体をろ集し、水２０ｇで２回、トルエン１７．３ｇで２回かけ洗いした後、一晩減圧乾燥することで目的とする化合物１３．０２ｇ（収率８３％）を得た。【００５６】
[合成例３]  Ｎ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドの合成
２−アミノピリジン２８．２ｇをジオキサン５６．４ｇに溶解し、これにＮ−メチルイミダゾール５４．２ｇを加えた。氷冷下、トリフルオロ酢酸３５．９ｇおよびチオニルクロリド４１．０ｇを加えた。室温で１．５時間撹拌後、ジオキサン層を分離し、下層をジオキサン５６．４ｇで抽出した。抽出を３回繰り返し、回収したジオキサン層を濃縮した。これに２−クロロ−５−クロロメチルピリジン４６．２ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド６６．６ｇ、トルエン２４．４ｇおよび炭酸カリウム２９．０ｇを加え、６０℃で１２０〜８０ｈＰａの減圧下４時間反応した。反応液を温水１７０ｇに滴下し、析出物をろ過した。ろ物を水８４ｇおよびトルエン７２．８ｇで洗浄後、減圧乾燥し、目的とする化合物８２．６ｇ（収率８７．２％）を得た。【００５７】
[合成例４]  Ｎ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドの合成
２−アミノピリジン１８．８ｇをテトラヒドロフラン３５．６ｇ、ピリジン３４．８ｇに溶かし、０℃でトリフルオロ酢酸２５．１ｇ、チオニルクロリド２６．２ｇを順に滴下し、４０℃で１時間撹拌した。テトラヒドロフラン層を分離し、４５℃に温めながら、下層からテトラヒドロフラン３５．６ｇを用いて２回抽出し、抽出液を全て合一して減圧濃縮した。これに、ジメチルスルホキシド５５ｇに溶解した２−クロロ−５−クロロメチルピリジン３２．２ｇ、トルエン１７．３ｇ、炭酸カリウム（粉末）１９．３ｇの順に加え、６０℃、１３０ｈＰａで２時間、７０℃、８０ｈＰａで１時間撹拌した後、反応液を１２０ｇの水に注ぎ込んだ。これを室温で１時間撹拌した後、析出した固体をろ集し、水４０ｇで２回、トルエン３４．７ｇで２回かけ洗いした後、一晩減圧乾燥することで目的とする化合物５５．３ｇ(収率８８％)を得た。【００５８】
[合成例５]  Ｎ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドの合成
２−アミノピリジン１８．８ｇをピリジン３４．８ｇおよびｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル３７．６ｇの混合溶媒に溶解し、トリフルオロ酢酸２３．９ｇおよびチオニルクロリド２６．２ｇを氷冷下加えて、室温で１時間撹拌した。反応液をろ過し、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル１８．７ｇで３回洗浄した。ろ液を全て合わせ、減圧下に溶媒を留去した。これにジメチルスルホキシド５１．７ｇおよび２−クロロ−５−クロロメチルピリジン１６．２ｇを加えて溶解し、さらに粉末炭酸カリウム１９．３ｇを加えて６０℃で２時間、７０℃で３０分間撹拌した。反応液を水１２０ｇに添加した後、室温まで放冷して３０分間撹拌した。結晶をろ過し、水４０ｇで４回、トルエン３４．７ｇで２回洗浄した。得られた結晶を減圧下６０℃で乾燥して、目的とする化合物を５３．４ｇ（収率８４．８％）得た。【００５９】
[合成例６]  Ｎ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドの合成
２−アミノピリジン１８．８ｇをジオキサン３７．６ｇに溶解し、これにピリジン３４．８ｇを加えた。氷冷下、トリフルオロ酢酸２３．９ｇおよびチオニルクロリド２６．２ｇを加えた。室温で４５分間撹拌後、ジオキサン層を分離し、下層をジオキサン３７．６ｇで抽出した。抽出を３回繰り返し、回収したジオキサン層を減圧濃縮した。これに２−クロロ−５−クロロメチルピリジン３２．４ｇ、ジメチルスルホキシド７３．７ｇ、トルエン４０．７ｇおよび炭酸カリウム１９．３ｇを加え、６０℃、１００ｈＰａの減圧下、２時間撹拌した。さらに炭酸カリウム２．７６ｇを加えて同条件で１時間撹拌した。反応液を温水１８０ｇに滴下し、メタノール７．９ｇで洗い込んだ。室温で１時間撹拌した後、析出物をろ過した。ろ物を水およびトルエンで洗浄後、一旦減圧乾燥した。これを再度水で洗浄した後、再度減圧乾燥して、目的とする化合物５８．６ｇ（収率９３．０％）を得た。【００６０】
[合成例７]  ピリジンの回収
例えば合成例６に従って得られたピリジン塩酸塩からジオキサンを減圧留去し、１８５ｇの粗ピリジン塩酸塩を得た。氷冷下、７Ｎのアンモニアメタノール溶液を添加して中和した後、蒸留を行った。約１１０〜１１４℃の留分を回収し、ピリジン９３．３ｇを得た。【００６１】
[合成例８]  ピリジンの回収
例えば合成例６に従って得られたピリジン塩酸塩からジオキサンを減圧留去し、２８２ｇの粗ピリジン塩酸塩を得た。メタノール１００ｇを加えて溶解した後、氷冷下、ナトリウムメトキシド１１８．８ｇを加えて中和した後、流動パラフィン８７ｇを加えた。蒸留を行い、約１１０〜１１４℃の留分を回収し、ピリジン１１６．４ｇを得た。【００６２】
[合成例９]  ピリジンの回収
例えば合成例６に従って得られたピリジン塩酸塩からジオキサンを減圧留去し、１３６．１ｇの粗ピリジン塩酸塩を得た。水３２ｇおよび４８％苛性ソーダ１００ｇを加えて中和し、これを酢酸エチル９０ｇで抽出した。水相に水１２０ｇを加え、再度酢酸エチル４５ｇで抽出し、酢酸エチル層を合わせた。これを蒸留し、約７６℃の留分を除いた後、残渣にシクロヘキサン２０ｇを加えて、ｄｅａｎ−ｓｔａｒｋ還流装置で水を脱水した。シクロヘキサンを蒸留で除いた後、残渣を蒸留して約１１４℃の留分を回収し、ピリジン５７．８ｇを得た。【００６３】
[合成例１０]  Ｎ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドの合成
２−アミノピリジン１８．８ｇをジオキサン３５．５ｇに溶解し、これに合成例８で回収したピリジン３０．１ｇおよび新しいピリジン７ｇを加えた。氷冷下、トリフルオロ酢酸２３．９ｇおよびチオニルクロリド２６．２ｇを加えた。室温で４５分間撹拌後、ジオキサン層を分離し、下層をジオキサン３７．６ｇで抽出した。抽出を２回繰り返し、回収したジオキサン層を濃縮した。これに２−クロロ−５−クロロメチルピリジン３０．８ｇ、ジメチルスルホキシド５１．７ｇおよび炭酸カリウム１９．３ｇを加え、６０℃で３時間、７０℃で１時間撹拌した。反応液を水１１０ｇに滴下し、反応容器をメタノール７．９ｇで洗い込んだ。室温で１時間撹拌した後、析出物をろ過した。ろ物を水およびトルエンで洗浄後、減圧乾燥し、目的とする化合物５３．２ｇ（収率８４．３％）を得た。【００６４】
[合成例１１]  Ｎ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドの合成
２−アミノピリジン１８．８ｇを酢酸エチル３７．６ｇおよびピリジン３４．８ｇに溶解した。氷冷下、トリフルオロ酢酸２３．９ｇおよびチオニルクロリド２６．２ｇを加えた。４５℃で４５分間撹拌後、酢酸エチル層を分離し、下層を酢酸エチル３７．６ｇで４５℃で抽出した。抽出を２回繰り返し、回収した酢酸エチル層を濃縮した。これに２−クロロ−５−クロロメチルピリジン３２．４ｇ、ジメチルスルホキシド６２ｇおよび炭酸カリウム１９．３ｇを加え、６０℃で３時間撹拌した。反応液を水１３２ｇに滴下し、反応容器をメタノール９．５ｇで洗い込んだ。室温で１時間撹拌した後、析出物をろ過した。ろ物を水２００ｇおよびトルエン１００ｇで洗浄後、減圧乾燥し、目的とする化合物５７．８ｇ（収率９１．７％）を得た。【００６５】
[合成例１２]  Ｎ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドの合成
２−アミノピリジン９．４ｇを酢酸ブチル１８．８ｇおよびピリジン１７．４ｇに溶解した。氷冷下、トリフルオロ酢酸１１．９７ｇおよびチオニルクロリド１３．１ｇを加えた。４５℃で３０分間撹拌後、酢酸ブチル層を分離し、下層を酢酸ブチル１８．８ｇで４５℃で抽出した。抽出を２回繰り返し、回収した酢酸ブチル層を濃縮した。これに２−クロロ−５−クロロメチルピリジン１６．０ｇ、ジメチルスルホキシド３１ｇおよび炭酸カリウム９．７ｇを加え、６０℃、８０ｈＰａの減圧下で２時間撹拌した。反応液を水７５ｇに滴下し、反応容器をメタノール６ｇで洗い込んだ。室温で１時間撹拌した後、析出物をろ過した。ろ物を水１００ｇおよびトルエン５２．２ｇで洗浄後、減圧乾燥し、目的とする化合物２８．８ｇ（収率９１．４％）を得た。【００６６】
[合成例１３]  Ｎ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドの合成
２−アミノピリジン９４ｇを酢酸エチル１８８ｇおよびピリジン１７４ｇに溶解した。６〜３０℃の温度下、トリフルオロ酢酸１１９．７ｇおよびチオニルクロリド１３１ｇを加えた。３５〜４５℃で３０分間撹拌後、酢酸エチル９４ｇを加え、再度３０℃で４５分間撹拌した。これをろ過し、反応容器に酢酸エチル１８８ｇを加え、残った残渣を３０℃で５分間撹拌して洗浄した。これを再度ろ過し、再び反応容器に酢酸エチル９４ｇを加え、残った残渣を３０℃で５分間撹拌して洗浄した。これを再度ろ過し、全てのろ液を合した後、溶媒を濃縮した。これに２−クロロ−５−クロロメチルピリジン１５６．３ｇ、ジメチルスルホキシド３１０ｇおよび炭酸カリウム９６．６ｇを加え、６０℃、３００ｈＰａの減圧下で２．５時間撹拌した。反応液を水６７０ｇに滴下し、反応容器をメタノール７９ｇで洗い込んだ。室温で１時間撹拌した後、析出物をろ過した。ろ物を水１０００ｇおよびトルエン４３３ｇで洗浄後、減圧乾燥し、目的とする化合物２７５ｇ（収率８７．１％）を得た。【００６７】
[合成例１４]  Ｎ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドの合成
２−アミノピリジン９４ｇを酢酸エチル２８２ｇおよびピリジン１７４ｇに溶解した。６〜３０℃の温度下、トリフルオロ酢酸１１９．７ｇおよびチオニルクロリド１３１ｇを加えた。３５〜４５℃で３０分間撹拌後、再度３０℃で９０分間撹拌した。これをろ過し、反応容器に酢酸エチル１８８ｇを加え、残った残渣を３０℃で５分間撹拌して洗浄した。これを再度ろ過し、酢酸エチル１８８ｇを加え、残った残渣を３０℃で５分間撹拌して洗浄した。これを再度ろ過し、再び反応容器に酢酸エチル９４ｇを加え、残った残渣を３０℃で５分間撹拌して洗浄した。これを再度ろ過し、全てのろ液を合した後、溶媒を濃縮した。これに２−クロロ−５−クロロメチルピリジン１５０．３ｇ、ジメチルスルホキシド２６７ｇおよび炭酸カリウム９６．６ｇを加え、６０℃、１５０ｈＰａの減圧下で２時間撹拌した。反応液を７０℃に昇温した後、水５６４ｇに滴下し、反応容器を水９４ｇおよびメタノール５５ｍＬで洗い込んだ。室温で２時間撹拌した後、析出物をろ過した。ろ物を水６００ｍＬおよび６０％メタノール４００ｍＬで洗浄後、減圧乾燥し、目的とする化合物２６９．３ｇ（収率８５．５％）を得た。【００６８】
[合成例１５]  Ｎ−〔１−（（６−クロロピリジン−３−イル）メチル）ピリジン−２（１Ｈ）−イリデン〕−２，２，２−トリフルオロアセタミドの合成
２−アミノピリジン４．７ｇを酢酸エチル２８.２ｇおよびピリジン１１.９ｇに溶解した。０〜４０℃の温度下、トリフルオロ酢酸１１.４ｇおよびチオニルクロリド８.９ｇを加えた。３５〜４５℃で３０分間撹拌後、酢酸エチル層を回収し、下層を酢酸エチル１４.１ｇで抽出した。抽出を２回繰り返し、回収した酢酸エチル層を濃縮した。これに２−クロロ−５−クロロメチルピリジン８.７６ｇ、ジメチルスルホキシド１７ｇおよび炭酸カリウム８．２８ｇを加え、６０℃で４時間撹拌した。反応液を７０℃に昇温した後、水５０ｇに滴下し、反応容器をメタノール５ｍＬで洗い込んだ。室温で１時間撹拌した後、析出物をろ過した。ろ物を水２０ｍＬおよび６０％メタノール２０ｍＬで洗浄後、減圧乾燥し、目的とする化合物１４．７ｇ（収率９３．１％）を得た。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上説明したように、本発明によれば、有害生物防除剤として有用な、前記式（Ｉ）で示される２−アシルイミノピリジン誘導体を、必要に応じてワンポットで工業的に有利に、かつ環境への負荷を少なく製造することができ、ひいては、有害生物防除剤として求められる量を安定して、安価に供給することができる。従って、本発明は、有害生物の防除の分野において大きく貢献しうるものである。
【国際調査報告】
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