(57)【要約】  タッチパネル用導電フィルムは、可撓性の透明な樹脂基板と、樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つ金属細線からなるメッシュパターンを有する複数の検出電極と、複数の検出電極に対応して樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つそれぞれ一端部が対応する検出電極に接続された複数の引き出し配線を有する引き出し配線部と、樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つ一端部が複数の検出電極のいずれにも接続されない少なくとも１本の周辺配線と、樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つ複数の引き出し配線および周辺配線の他端部に接続された複数の外部接続端子と、周辺配線の一端部に形成された検査用パッドとを備えている。
2016035810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の透明な樹脂基板と、
前記樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つ金属細線からなるメッシュパターンを有する複数の検出電極と、
前記複数の検出電極に対応して前記樹脂基板の前記少なくとも一方の面上に形成され且つそれぞれ一端部が対応する前記検出電極に接続された複数の引き出し配線を有する引き出し配線部と、
前記樹脂基板の前記少なくとも一方の面上に形成され且つ一端部が前記複数の検出電極のいずれにも接続されない少なくとも１本の周辺配線と、
前記樹脂基板の前記少なくとも一方の面上に形成され且つ前記複数の引き出し配線および前記周辺配線の他端部に接続された複数の外部接続端子と、
前記周辺配線の前記一端部に形成された検査用パッドと
を備えたことを特徴とするタッチパネル用導電フィルム。
【請求項２】
前記検査用パッドは、開口部を有する請求項１に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項３】
前記検査用パッドは、前記開口部内に、前記開口部の縁部に接続された金属細線を有する請求項２に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項４】
前記検査用パッドは、金属細線のみから形成されている請求項１に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項５】
前記周辺配線は、前記引き出し配線部に隣接して配置されたダミー配線である請求項１〜４のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項６】
前記検査用パッドは、前記ダミー配線が隣接する前記引き出し配線部とは反対側に張り出すように配置されている請求項５に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項７】
前記引き出し配線部の両側にそれぞれ前記ダミー配線が配置されている請求項５または６に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項８】
前記引き出し配線部の一方の側にのみ前記ダミー配線が配置されている請求項５または６に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項９】
前記樹脂基板の両面上に、それぞれ、前記複数の検出電極と前記引き出し配線部と前記少なくとも１本の周辺配線と前記複数の外部接続端子と前記検査用パッドが形成されている請求項１〜８のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タッチパネル用導電フィルムに係り、特に、静電容量式タッチパネルに使用される導電フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯情報機器を始めとした各種の電子機器において、液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて用いられ、画面に接触することにより電子機器への入力操作を行うタッチパネルの普及が進んでいる。
このタッチパネルは、その動作原理によって、抵抗膜方式、静電容量方式、赤外線方式、超音波方式および電磁誘導結合方式等に分類されているが、特に、透過率が高く、耐久性に優れた静電容量方式のタッチパネルが注目されている。【０００３】
例えば、特許文献１には、図７に示されるようなタッチパネルが開示されている。タッチパネルには、透明基板１上にそれぞれ第１の方向Ｄ１に沿って延びる複数の検出電極２とそれぞれ第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２に沿って延びる複数の検出電極３とが、互いに層間絶縁膜を介して重なるように配置されている。個々の検出電極２および３の両端には、それぞれコネクタ部４が形成され、一方のコネクタ部４に引き出し配線５の一端部が接続され、引き出し配線５の他端部が透明基板１の縁部にまで延びて外部接続端子６に接続されている。複数の検出電極２に対応する複数の引き出し配線５は、互いに近接するように透明基板１上に配列されて引き出し配線部７を形成し、同様に、複数の検出電極３に対応する複数の引き出し配線５は、互いに近接するように透明基板１上に配列されて引き出し配線部８を形成している。【０００４】
複数の検出電極２と複数の検出電極３とが重なった領域内の任意の箇所に操作者の指等が接触することで、その箇所の検出電極２と検出電極３との間に形成される静電容量の変化が複数の引き出し配線５を介して検出され、接触位置の検出、並びに、スイッチのオン／オフ等を行うことが可能となる。
このとき、検出電極２と検出電極３との間に形成される静電容量の変化の検出感度は、これら検出電極２および検出電極３に接続されている引き出し配線５に形成される静電容量の影響を受けることとなる。ところが、引き出し配線部７および８の最も外側に配置されている引き出し配線５は、さらにその外側に隣接する引き出し配線５が存在しないため、この最も外側に配置されている引き出し配線５に形成される静電容量は、両側に引き出し配線５が隣接している他の引き出し配線５に形成される静電容量に比べて異なる値を有し、静電容量の変化の検出感度が低下するおそれがあった。【０００５】
そこで、引き出し配線部７および８の最も外側に配置されている引き出し配線５と他の引き出し配線５とで形成される静電容量の均一化を図るため、特許文献１のタッチパネルでは、引き出し配線部７および８の外側にそれぞれダミー配線９が配置され、引き出し配線部７および８の最も外側に配置されている引き出し配線５のさらに外側にダミー配線９を隣接させている。それぞれのダミー配線９は、隣接する引き出し配線５に沿って延び、ダミー配線９の一端部は、いずれの検出電極２および３にも接続されずに透明基板１上で終端しており、他端部は、対応する外部接続端子６に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２５７１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
電子機器の携帯性および操作性の向上が追求される中、タッチパネルにおいても、薄型で３次元形状に対応し得るものが要求され、可撓性の透明な樹脂基板上に金属細線からなる検出電極が形成されたタッチパネル用導電フィルムの開発が進められている。この種のタッチパネル用導電フィルムにおいては、検出電極と同時に引き出し配線が形成され、電子機器の小型化に伴って、引き出し配線も線幅の小さなものが使用されており、断線が生じていないことを確認するために、それぞれの引き出し配線に対して導通検査を行う必要性が生じてきている。
例えば、図７に示したような構成のタッチパネルを可撓性の透明基板上に形成した場合、引き出し配線５の両端に接続されているコネクタ部４と外部接続端子６とにそれぞれ検査用プローブを接触させることで、引き出し配線５の導通検査を行うことができる。【０００８】
しかしながら、引き出し配線部７および８の外側に配置されたダミー配線９は、その他端部が対応する外部接続端子６に接続されているものの、一端部は、コネクタ部４に接続されずに透明基板１上で終端している。従って、ダミー配線９の導通検査を行うためには、一方の検査用プローブをダミー配線９の一端部の上に直接接触させる必要があるが、ダミー配線９は、引き出し配線５と同様に線幅が細く、また、ダミー配線９と隣接する引き出し配線部７および８の最も外側の引き出し配線５との間隔が小さく設定されている。このため、検査用プローブとダミー配線９の一端部との接触が難しく、ダミー配線９の導通検査を行うことが困難であった。
また、タッチパネルには、ダミー配線の他にも、放電対策用のグランド配線、ホームキー用の配線等、一端部が検出電極に接続されずに他端部のみが外部接続端子に接続された配線を有することが多く、このような配線に対しても、ダミー配線と同様の理由で、容易に導通検査を行うことができなかった。【０００９】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、検出電極に接続されない周辺配線の導通検査を容易に行うことができるタッチパネル用導電フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係るタッチパネル用導電フィルムは、可撓性の透明な樹脂基板と、樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つ金属細線からなるメッシュパターンを有する複数の検出電極と、複数の検出電極に対応して樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つそれぞれ一端部が対応する検出電極に接続された複数の引き出し配線を有する引き出し配線部と、樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つ一端部が複数の検出電極のいずれにも接続されない少なくとも１本の周辺配線と、樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つ複数の引き出し配線および周辺配線の他端部に接続された複数の外部接続端子と、周辺配線の一端部に形成された検査用パッドとを備えたものである。【００１１】
検査用パッドは、開口部を有することが好ましい。この場合、検査用パッドは、開口部内に、開口部の縁部に接続された金属細線を有することもできる。
あるいは、検査用パッドは、金属細線のみから形成してもよい。
引き出し配線部に隣接して配置されたダミー配線に検査用パッドを形成する場合、検査用パッドは、ダミー配線が隣接する引き出し配線部とは反対側に張り出すように配置されることが好ましい。
また、引き出し配線部の両側にそれぞれダミー配線が配置されていてもよく、あるいは、引き出し配線部の一方の側にのみダミー配線が配置されていてもよい。
樹脂基板の両面上に、それぞれ、複数の検出電極と引き出し配線部と少なくとも１本の周辺配線と複数の外部接続端子と検査用パッドを形成することもできる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、周辺配線の一端部に検査用パッドが形成されると共に周辺配線の他端部に対応する外部接続端子が接続されているので、周辺配線に対して導通検査を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１に係るタッチパネル用導電フィルムを示す平面図である。
【図２】実施の形態１に係るタッチパネル用導電フィルムの要部を示す部分拡大平面図である。
【図３】実施の形態１に係るタッチパネル用導電フィルムの検出電極を示す部分平面図である。
【図４】実施の形態２に係るタッチパネル用導電フィルムの検査用パッドを示す平面図である。
【図５】実施の形態３に係るタッチパネル用導電フィルムの検査用パッドを示す平面図である。
【図６】実施の形態４に係るタッチパネル用導電フィルムの検査用パッドを示す平面図である。
【図７】従来のタッチパネルの構成を示す平面図である
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係るタッチパネル用導電フィルムの構成を示す。このタッチパネル用導電フィルムは、矩形状の可撓性の透明な樹脂基板１１を有し、樹脂基板１１の中央部分にセンシング領域Ｓ１が区画され、センシング領域Ｓ１の外側に周辺領域Ｓ２が区画されている。
【００１５】
樹脂基板１１の表面上には、センシング領域Ｓ１内に、それぞれ第１の方向Ｄ１に沿って延び且つ第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２に並列配置された複数の第１の検出電極１２が形成され、周辺領域Ｓ２に、複数の第１の検出電極１２に対応する複数の第１の引き出し配線１３が互いに近接して配列されることにより第１の引き出し配線部１４が形成されると共に、樹脂基板１１の縁部に複数の第１の検出電極１２に対応する複数の第１の外部接続端子１５が配列形成されている。
それぞれの第１の検出電極１２の両端には、それぞれ第１のコネクタ部１６が形成され、一方の第１のコネクタ部１６に、対応する第１の引き出し配線１３の一端部が接続され、第１の引き出し配線１３の他端部は、対応する第１の外部接続端子１５に接続されている。
【００１６】
また、第１の引き出し配線部１４の両側にそれぞれ第１のダミー配線１７が配置されると共に、複数の第１の外部接続端子１５の両側にそれぞれダミー配線用の第１の外部接続端子１８が形成されている。それぞれの第１のダミー配線１７は、第１の引き出し配線部１４の最も外側に配置されている第１の引き出し配線１３に隣接しつつ第１の引き出し配線１３に沿って延び、第１のダミー配線１７の一端部は、いずれの第１の検出電極１２にも接続されずに樹脂基板１１の表面上で終端しており、他端部は、対応する第１の外部接続端子１８に接続されている。
【００１７】
同様に、樹脂基板１１の裏面上には、センシング領域Ｓ１内に、それぞれ第２の方向Ｄ２に沿って延び且つ第１の方向Ｄ１に並列配置された複数の第２の検出電極２２が形成され、周辺領域Ｓ２に、複数の第２の検出電極２２に対応する複数の第２の引き出し配線２３が互いに近接して配列されることにより第２の引き出し配線部２４が形成されると共に、樹脂基板１１の縁部に複数の第２の検出電極２２に対応する複数の第２の外部接続端子２５が配列形成されている。
それぞれの第２の検出電極２２の両端には、それぞれ第２のコネクタ部２６が形成され、一方の第２のコネクタ部２６に、対応する第２の引き出し配線２３の一端部が接続され、第２の引き出し配線２３の他端部は、対応する第２の外部接続端子２５に接続されている。
【００１８】
また、第２の引き出し配線部２４の両側にそれぞれ第２のダミー配線２７が配置されると共に、複数の第２の外部接続端子２５の両側にそれぞれダミー配線用の第２の外部接続端子２８が形成されている。それぞれの第２のダミー配線２７は、第２の引き出し配線部２４の最も外側に配置されている第２の引き出し配線２３に隣接しつつ第２の引き出し配線２３に沿って延び、第２のダミー配線２７の一端部は、いずれの第２の検出電極２２にも接続されずに樹脂基板１１の裏面上で終端しており、他端部は、対応する第２の外部接続端子２８に接続されている。
【００１９】
さらに、樹脂基板１１の表面上で終端している第１のダミー配線１７の一端部に、それぞれ第１の検査用パッドＰ１が形成されると共に、樹脂基板１１の裏面上で終端している第２のダミー配線２７の一端部に、それぞれ第２の検査用パッドＰ２が形成されている。
図２に示されるように、第１の検査用パッドＰ１は、それぞれの辺の長さが第１のダミー配線１７の線幅に対して数倍の大きさの矩形の内側を、第１のダミー配線１７を構成する導電材料と同一の導電材料で隙間なく埋め尽くしたもので、第１のダミー配線１７が隣接する第１の引き出し配線部１４とは反対側に張り出すように配置されている。これは、第１のダミー配線１７に近接する第１の引き出し配線部１４の最も外側に配置されている第１の引き出し配線１３に第１の検査用パッドＰ１が短絡しないようにするためである。
【００２０】
図示しないが、第２の検査用パッドＰ２も、第１の検査用パッドＰ１と同様に、それぞれの辺の長さが第２のダミー配線２７の線幅に対して数倍の大きさの矩形の内側を、第２のダミー配線２７を構成する導電材料と同一の導電材料で隙間なく埋め尽くしたもので、第２のダミー配線２７が隣接する第２の引き出し配線部２４とは反対側に張り出すように配置されている。
なお、図３に示されるように、樹脂基板１１の表面上に配置された第１の検出電極１２は、金属細線１２ａからなるメッシュパターンにより形成されており、樹脂基板１１の裏面上に配置された第２の検出電極２２も、金属細線２２ａからなるメッシュパターンにより形成されている。
【００２１】
このようなタッチパネル用導電フィルムは、樹脂基板１１の表面上に第１の検出電極１２、第１の引き出し配線１３、第１の外部接続端子１５、第１のコネクタ部１６、第１のダミー配線１７および第１の検査用パッドＰ１を含む導電部材を形成すると共に、樹脂基板１１の裏面上に第２の検出電極２２、第２の引き出し配線２３、第２の外部接続端子２５、第２のコネクタ部２６、第２のダミー配線２７および第２の検査用パッドＰ２を含む導電部材を形成することにより製造される。
これらの導電部材の形成方法は、特に限定されるものではない。例えば、特開２０１２−１８５８１３号公報の［００６７］〜［００８３］に記載されているように感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって、導電部材を形成することができる。
【００２２】
また、樹脂基板１１の表面および裏面に、それぞれ金属箔を形成し、各金属箔上にレジストをパターン状に印刷するか、または全面塗布したレジストを露光し、現像することでパターン化して、開口部の金属をエッチングすることにより、これらの導電部材を形成することもできる。さらに、これ以外にも、導電部材を構成する材料の微粒子を含むペーストを樹脂基板１１の表面および裏面に印刷してペーストに金属めっきを施す方法、導電部材を構成する材料の微粒子を含むインクを用いたインクジェット法を用いる方法、導電部材を構成する材料の微粒子を含むインクをスクリーン印刷で形成する方法、樹脂基板１１溝を有する樹脂を形成し、その溝に導電インクを塗布する方法、マイクロコンタクト印刷パターニング法等を用いることができる。
【００２３】
ここで、一例として、感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって、タッチパネル用導電フィルムを作製する方法について説明する。
（ハロゲン化銀乳剤の調製）
３８℃、ｐＨ４．５に保たれた下記１液に、下記の２液および３液の各々９０％に相当する量を攪拌しながら同時に２０分間にわたって加え、０．１６μｍの核粒子を形成した。続いて下記４液および５液を８分間にわたって加え、さらに、下記の２液および３液の残りの１０％の量を２分間にわたって加え、０．２１μｍまで成長させた。さらに、ヨウ化カリウム０．１５ｇを加え、５分間熟成し粒子形成を終了した。
【００２４】
１液：
水                                        ７５０ｍｌ
ゼラチン                                        ９ｇ
塩化ナトリウム                                  ３ｇ
１，３−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン  ２０ｍｇ
ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム            １０ｍｇ
クエン酸                                    ０．７ｇ
２液：
水                                        ３００ｍｌ
硝酸銀                                      １５０ｇ
３液：
水                                        ３００ｍｌ
塩化ナトリウム                                ３８ｇ
臭化カリウム                                  ３２ｇ
ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）酸カリウム
（０．００５％ＫＣｌ  ２０％水溶液）        ８ｍｌ
ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム
（０．００１％ＮａＣｌ  ２０％水溶液）  １０ｍｌ
４液：
水                                        １００ｍｌ
硝酸銀                                        ５０ｇ
５液：
水                                        １００ｍｌ
塩化ナトリウム                                １３ｇ
臭化カリウム                                  １１ｇ
黄血塩                                        ５ｍｇ
【００２５】
その後、常法に従い、フロキュレーション法によって水洗した。具体的には、温度を３５℃に下げ、硫酸を用いてハロゲン化銀が沈降するまでｐＨを下げた（ｐＨ３．６±０．２の範囲であった）。次に、上澄み液を約３リットル除去した（第一水洗）。さらに３リットルの蒸留水を加えてから、ハロゲン化銀が沈降するまで硫酸を加えた。再度、上澄み液を３リットル除去した（第二水洗）。第二水洗と同じ操作をさらに１回繰り返して（第三水洗）、水洗・脱塩工程を終了した。水洗・脱塩後の乳剤をｐＨ６．４、ｐＡｇ７．５に調整し、ゼラチン３．９ｇ、ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム１０ｍｇ、ベンゼンチオスルフィン酸ナトリウム３ｍｇ、チオ硫酸ナトリウム１５ｍｇと塩化金酸１０ｍｇを加え５５℃にて最適感度を得るように化学増感を施し、安定剤として１，３，３ａ，７−テトラアザインデン１００ｍｇ、防腐剤としてプロキセル（商品名、ＩＣＩ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）１００ｍｇを加えた。最終的に得られた乳剤は、沃化銀を０．０８モル％含み、塩臭化銀の比率を塩化銀７０モル％、臭化銀３０モル％とする、平均粒子径０．２２μｍ、変動係数９％のヨウ塩臭化銀立方体粒子乳剤であった。
【００２６】
（感光性層形成用組成物の調製）
上記乳剤に１，３，３ａ，７−テトラアザインデン１．２×１０−４モル／モルＡｇ、ハイドロキノン１．２×１０−２モル／モルＡｇ、クエン酸３．０×１０−４モル／モルＡｇ、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジンナトリウム塩０．９０ｇ／モルＡｇを添加し、クエン酸を用いて塗布液ｐＨを５．６に調整して、感光性層形成用組成物を得た。
【００２７】
（感光性層形成工程）
樹脂基板にコロナ放電処理を施した後、樹脂基板の両面に、下塗層として厚み０．１μｍのゼラチン層、さらに下塗層上に光学濃度が約１．０で現像液のアルカリにより脱色する染料を含むアンチハレーション層を設けた。上記アンチハレーション層の上に、上記感光性層形成用組成物を塗布し、さらに厚み０．１５μｍのゼラチン層を設け、両面に感光性層が形成された樹脂基板を得た。両面に感光性層が形成された樹脂基板をフィルムＡとする。形成された感光性層は、銀量６．０ｇ／ｍ２、ゼラチン量１．０ｇ／ｍ２であった。
【００２８】
（露光現像工程）
上記フィルムＡの両面に、導電部材のパターンに対応したフォトマスクを介し、高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光を行った。露光後、下記の現像液で現像し、さらに定着液（商品名：ＣＮ１６Ｘ用Ｎ３Ｘ−Ｒ、富士フィルム社製）を用いて現像処理を行った。さらに、純水でリンスし、乾燥することで、両面にＡｇ線からなる導電部材とゼラチン層とが形成された樹脂基板を得た。ゼラチン層はＡｇ線間に形成されていた。得られたフィルムをフィルムＢとする。
【００２９】
（現像液の組成）
現像液１リットル（Ｌ）中に、以下の化合物が含まれる。
ハイドロキノン                    ０．０３７ｍｏｌ／Ｌ
Ｎ−メチルアミノフェノール        ０．０１６ｍｏｌ／Ｌ
メタホウ酸ナトリウム              ０．１４０ｍｏｌ／Ｌ
水酸化ナトリウム                  ０．３６０ｍｏｌ／Ｌ
臭化ナトリウム                    ０．０３１ｍｏｌ／Ｌ
メタ重亜硫酸カリウム              ０．１８７ｍｏｌ／Ｌ
【００３０】
（加熱工程）
上記フィルムＢに対して、１２０℃の過熱蒸気槽に１３０秒間静置して、加熱処理を行った。加熱処理後のフィルムをフィルムＣとする。
【００３１】
（ゼラチン分解処理）
フィルムＣに対して、タンパク質分解酵素（ナガセケムテックス社製ビオプラーゼＡＬ−１５ＦＧ）の水溶液（タンパク質分解酵素の濃度：０．５質量％、液温：４０℃）に１２０秒浸漬した。フィルムＣを水溶液から取り出し、温水（液温：５０℃）に１２０秒間浸漬し、洗浄した。ゼラチン分解処理後のフィルムをフィルムＤとする。このフィルムＤがタッチパネル用導電フィルムである。
【００３２】
このようにして製造されたタッチパネル用導電フィルムに対し、第１の引き出し配線１３の両端に接続されている第１のコネクタ部１６と第１の外部接続端子１５とにそれぞれ検査用プローブを接触させることで、第１の引き出し配線１３の導通検査を行うことができる。同様に、第２の引き出し配線２３の両端に接続されている第２のコネクタ部２６と第２の外部接続端子２５とにそれぞれ検査用プローブを接触させることで、第２の引き出し配線２３の導通検査を行うことができる。
【００３３】
また、それぞれの第１のダミー配線１７の一端部に第１の検査用パッドＰ１が形成されているため、この第１の検査用パッドＰ１と第１のダミー配線１７の他端部に接続されている第１の外部接続端子１８とにそれぞれ検査用プローブを接触させることにより、第１のダミー配線１７の導通検査を行うことが可能となる。同様に、それぞれの第２のダミー配線２７の一端部に第２の検査用パッドＰ２が形成されているため、この第２の検査用パッドＰ２と第２のダミー配線２７の他端部に接続されている第２の外部接続端子２８とにそれぞれ検査用プローブを接触させることにより、第２のダミー配線２７の導通検査を行うことが可能となる。
【００３４】
特に、第１の検査用パッドＰ１および第２の検査用パッドＰ２は、それぞれの辺の長さが第１のダミー配線１７および第２のダミー配線２７の線幅よりも大きな矩形形状を有しているので、検査用プローブを第１の検査用パッドＰ１および第２の検査用パッドＰ２に接触させやすくなり、第１のダミー配線１７および第２のダミー配線２７に対して導通検査を容易に行うことができる。
【００３５】
なお、第１の検査用パッドＰ１および第２の検査用パッドＰ２は、矩形形状に限るものではなく、矩形以外の多角形形状の他、円形または楕円形の一部を形成するような形状を有していてもよい。
また、図１では、第１の検出電極１２および第２の検出電極２２がそれぞれ５列に配列されているが、第１の検出電極１２の個数および第２の検出電極２２の個数に限定されるものではない。
【００３６】
実施の形態２
上記の実施の形態１では、第１の検査用パッドＰ１および第２の検査用パッドＰ２が、矩形の内側を導電材料で隙間なく埋め尽くしたものであったが、第１の検査用パッドＰ１および第２の検査用パッドＰ２の代わりに、図４に示されるように、内側に開口部３１が形成された額縁形状の検査用パッドＰ３を用いることもできる。
このような検査用パッドＰ３を用いても、線幅の小さな第１のダミー配線１７および第２のダミー配線２７の上に検査用プローブを直接接触させる場合に比べて、検査用プローブを検査用パッドＰ３に接触しやすくなり、第１のダミー配線１７および第２のダミー配線２７の導通検査を容易に行うことができる。
【００３７】
また、内側に開口部３１を有することで、検査用パッドＰ３は、第１の検査用パッドＰ１および第２の検査用パッドＰ２と同一の外形寸法に形成されても、第１の検査用パッドＰ１および第２の検査用パッドＰ２より小さな面積を占めることとなる。このため、隣接する第１の引き出し配線１３または第２の引き出し配線２３との間、あるいは、隣接する第１の検出電極１２または第２の検出電極２２との間に、不要な静電容量が生成されるおそれが低減され、静電容量の変化の検出感度の向上を図ることができる。
なお、この実施の形態２においても、検査用パッドＰ３の外形は、矩形に限るものではなく、矩形以外の多角形形状の他、円形または楕円形の一部を形成するような形状を有することもできる。
【００３８】
実施の形態３
実施の形態３に係るタッチパネル用導電フィルムで用いられる検査用パッドＰ４を図５に示す。この検査用パッドＰ４は、上記の実施の形態２における検査用パッドＰ３において、開口部３１の内側に、開口部３１の縁部に接続された金属細線３２を有するものである。
開口部３１の内側に金属細線３２が存在することにより、検査用プローブを、検査用パッドＰ４の額縁部分だけでなく、開口部３１の内側の金属細線３２に接触させても、第１のダミー配線１７および第２のダミー配線２７の一端部に接続することができ、さらに第１のダミー配線１７および第２のダミー配線２７の導通検査が容易となる。
【００３９】
図５に示される検査用パッドＰ４では、開口部３１内に２本の金属細線３２が互いに交差するように配置されているが、これに限るものではなく、１本の金属細線３２のみを開口部３１内に配置する、あるいは、複数の金属細線３２を互いに平行に配置することもできる。また、開口部３１内に金属細線３２からなるメッシュパターンを形成してもよい。
【００４０】
実施の形態４
実施の形態４に係るタッチパネル用導電フィルムで用いられる検査用パッドＰ５を図６に示す。この検査用パッドＰ５は、金属細線３３のみから形成されたものである。すなわち、上記の実施の形態２および３における検査用パッドＰ３およびＰ４のような額縁部分を有しておらず、金属細線３３からなるメッシュパターンを第１のダミー配線１７および第２のダミー配線２７の一端部に接続して検査用パッドＰ５を構成している。
【００４１】
このような金属細線３３のみから形成された検査用パッドＰ５を用いても、検査用プローブを検査用パッドＰ５に接触しやすくなり、第１のダミー配線１７および第２のダミー配線２７の導通検査を容易に行うことができる。
なお、検査用パッドＰ５は、金属細線３３のみから形成されていればよく、メッシュパターンに限るものではない。例えば、１本あるいは複数本の金属細線３３を蛇行するように配置しても、検査用プローブを接触しやすい検査用パッドＰ５を形成することができる。
【００４２】
なお、図４〜６に示したような検査用パッドＰ３〜Ｐ５を有するタッチパネル用導電フィルムは、実施の形態１に係るタッチパネル用導電フィルムと同様の方法で製造することができる。例えば、感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって、タッチパネル用導電フィルムを作製する場合に、検査用パッドＰ３〜Ｐ５にそれぞれ対応したパターンを有するフォトマスクを用いて露光現像工程を実施することで、図４〜６に示した検査用パッドＰ３〜Ｐ５を形成することが可能となる。
【００４３】
上記の実施の形態１〜４では、第１の引き出し配線部１４の両側にそれぞれ第１のダミー配線１７が配置されると共に、第２の引き出し配線部２４の両側にそれぞれ第２のダミー配線２７が配置されていたが、これに限るものではなく、第１の引き出し配線部１４の一方の側にのみ第１のダミー配線１７が配置され、第２の引き出し配線部２４の一方の側にのみ第２のダミー配線２７が配置される構成とすることもできる。
また、上記の実施の形態１〜４では、ダミー配線１７および２７の一端部に検査用パッドＰ１〜Ｐ５を形成して、ダミー配線１７および２７の導通検査を容易化したが、この発明は、ダミー配線に限るものではなく、例えば、放電対策用のグランド配線、ホームキー用の配線等、一端部が検出電極に接続されずに他端部のみが外部接続端子に接続された各種の周辺配線に適用することができる。すなわち、このような周辺配線の一端部に検査用パッドＰ１〜Ｐ５を形成することで、周辺配線の導通検査を容易に行うことが可能となる。
【符号の説明】
【００４４】
１１  樹脂基板、１２  第１の検出電極、１２ａ，２２ａ，３２，３３  金属細線、１３  第１の引き出し配線、１４  第１の引き出し配線部、１５，１８  第１の外部接続端子、１６  第１のコネクタ部、１７  第１のダミー配線、２２  第２の検出電極、２３  第２の引き出し配線、２４  第２の引き出し配線部、２５，２８  第２の外部接続端子、２６  第２のコネクタ部、２７  第２のダミー配線、３１  開口部、Ｓ１  センシング領域、Ｓ２  周辺領域、Ｄ１  第１の方向、Ｄ２  第２の方向、Ｐ１  第１の検査用パッド、Ｐ２  第２の検査用パッド、Ｐ３〜Ｐ５  検査用パッド。
【図１】
2016035810.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年1月27日(2016.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の透明な樹脂基板と、
前記樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つ金属細線からなるメッシュパターンを有する複数の検出電極と、
前記複数の検出電極に対応して前記樹脂基板の前記少なくとも一方の面上に形成され且つそれぞれ一端部が対応する前記検出電極に接続された複数の引き出し配線を有する引き出し配線部と、
前記樹脂基板の前記少なくとも一方の面上に形成され且つ一端部が前記複数の検出電極のいずれにも接続されない少なくとも１本の周辺配線と、
前記樹脂基板の前記少なくとも一方の面上に形成され且つ前記複数の引き出し配線および前記周辺配線の他端部に接続された複数の外部接続端子と、
前記周辺配線の前記一端部に形成された検査用パッドと
を備え、前記検査用パッドは、開口部を有することを特徴とするタッチパネル用導電フィルム。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
前記検査用パッドは、前記開口部内に、前記開口部の縁部に接続された金属細線を有する請求項１に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項４】
前記検査用パッドは、金属細線のみから形成されている請求項１に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項５】
前記周辺配線は、前記引き出し配線部に隣接して配置されたダミー配線である請求項１、３および４のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項６】
前記検査用パッドは、前記ダミー配線が隣接する前記引き出し配線部とは反対側に張り出すように配置されている請求項５に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項７】
前記引き出し配線部の両側にそれぞれ前記ダミー配線が配置されている請求項５または６に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項８】
前記引き出し配線部の一方の側にのみ前記ダミー配線が配置されている請求項５または６に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項９】
前記樹脂基板の両面上に、それぞれ、前記複数の検出電極と前記引き出し配線部と前記少なくとも１本の周辺配線と前記複数の外部接続端子と前記検査用パッドが形成されている請求項１および３〜８のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月13日(2017.1.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の透明な樹脂基板と、
前記樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つ金属細線からなるメッシュパターンを有する複数の検出電極と、
前記複数の検出電極に対応して前記樹脂基板の前記少なくとも一方の面上に形成され且つそれぞれ一端部が対応する前記検出電極に接続された複数の引き出し配線を有する引き出し配線部と、
前記樹脂基板の前記少なくとも一方の面上に形成され且つ一端部が前記複数の検出電極のいずれにも接続されない少なくとも１本の周辺配線と、
前記樹脂基板の前記少なくとも一方の面上に形成され且つ前記複数の引き出し配線および前記周辺配線の他端部に接続された複数の外部接続端子と、
前記周辺配線の前記一端部に形成された検査用パッドと
を備え、前記検査用パッドは、開口部を有することを特徴とするタッチパネル用導電フィルム。
【請求項２】
前記検査用パッドは、前記開口部内に、前記開口部の縁部に接続された金属細線を有する請求項１に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項３】
前記検査用パッドは、金属細線のみから形成されている請求項１に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項４】
前記周辺配線は、前記引き出し配線部に隣接して配置されたダミー配線である請求項１〜３のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項５】
前記検査用パッドは、前記ダミー配線が隣接する前記引き出し配線部とは反対側に張り出すように配置されている請求項４に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項６】
前記引き出し配線部の両側にそれぞれ前記ダミー配線が配置されている請求項４または５に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項７】
前記引き出し配線部の一方の側にのみ前記ダミー配線が配置されている請求項４または５に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【請求項８】
前記樹脂基板の両面上に、それぞれ、前記複数の検出電極と前記引き出し配線部と前記少なくとも１本の周辺配線と前記複数の外部接続端子と前記検査用パッドが形成されている請求項１〜７のいずれか一項に記載のタッチパネル用導電フィルム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
この発明に係るタッチパネル用導電フィルムは、可撓性の透明な樹脂基板と、樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つ金属細線からなるメッシュパターンを有する複数の検出電極と、複数の検出電極に対応して樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つそれぞれ一端部が対応する検出電極に接続された複数の引き出し配線を有する引き出し配線部と、樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つ一端部が複数の検出電極のいずれにも接続されない少なくとも１本の周辺配線と、樹脂基板の少なくとも一方の面上に形成され且つ複数の引き出し配線および周辺配線の他端部に接続された複数の外部接続端子と、周辺配線の一端部に形成された検査用パッドとを備え、検査用パッドは、開口部を有するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
検査用パッドは、開口部内に、開口部の縁部に接続された金属細線を有することもできる。
あるいは、検査用パッドは、金属細線のみから形成してもよい。
引き出し配線部に隣接して配置されたダミー配線に検査用パッドを形成する場合、検査用パッドは、ダミー配線が隣接する引き出し配線部とは反対側に張り出すように配置されることが好ましい。
また、引き出し配線部の両側にそれぞれダミー配線が配置されていてもよく、あるいは、引き出し配線部の一方の側にのみダミー配線が配置されていてもよい。
樹脂基板の両面上に、それぞれ、複数の検出電極と引き出し配線部と少なくとも１本の周辺配線と複数の外部接続端子と検査用パッドを形成することもできる。
【国際調査報告】
2016035810.tif 000010
2016035810.tif 000011
2016035810.tif 000012
2016035810.tif 000013