(57)【要約】【課題】光にかざしたときに透かし部と非透かし部とでコントラストを生じ、透かし部がきれいに見えて意匠性に優れると共に、クッション性にも優れる包装用紙を提供すること。【解決手段】本発明は、天然パルプとオレフィン系合成パルプとを混合抄紙して得られる包装用紙であり、周辺部に比して光透過率が高い透かし部を有し、該透かし部は、パルプが存在していないか又は周辺部に比してパルプが少ない。本発明の包装用紙の坪量は好ましくは３０ｇ／ｍ2以下である。本発明の包装用紙は、天然パルプ及び合成パルプの分散液から両パルプを抄いて湿紙を形成した後、該湿紙を乾燥する工程を経て製造され、乾燥前の該湿紙に、パルプが存在していないか又は周辺部に比してパルプが少ない部分が形成されている。【選択図】なし
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然パルプとオレフィン系合成パルプとを混合抄紙して得られる包装用紙であって、周辺部に比して光透過率が高い透かし部を有し、該透かし部は、パルプが存在していないか又は周辺部に比してパルプが少ない包装用紙。
【請求項２】
坪量が３０ｇ／ｍ2以下である請求項１に記載の包装用紙。
【請求項３】
下記方法により測定される圧縮強さが０．２〜０．９である請求項１又は２に記載の包装用紙。
圧縮強さの測定方法：測定対象との接触部分の面積が２ｃｍ2の金属製加圧子を用い、該加圧子を所定の押し込み速度で、測定対象の厚さ方向に所定の圧力で押し込んだときの応力の最大値を測定する。加圧子の押し込み速度は０．００６７〜０．０２ｍｍ／秒、押し込み圧力は５０〜５００ｇｆ／ｃｍ2の範囲とする。斯かる最大応力の測定を、測定対象における面積１００ｃｍ2の領域につき任意の３箇所で実施し、そうして得られた複数の測定値の平均値を測定対象の圧縮硬さとして、次式により、測定対象の圧縮強さを算出する。  圧縮強さ＝１−圧縮硬さ
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の包装用紙の製造方法であって、
前記天然パルプ及び前記合成パルプの分散液から両パルプを抄いて湿紙を形成した後、該湿紙を乾燥する工程を有し、乾燥前の該湿紙に、パルプが存在していないか又は周辺部に比してパルプが少ない部分が形成されている包装用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装用紙に関し、詳細には、白透かしが施された模様紙からなる包装用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
透かし模様が施された模様紙は、その外観の特徴に合わせて包装用、装飾用、印刷用等の分野で幅広く使用されている。紙に施される透かし模様には、模様部分が透けてみる「白透かし」と、模様部分が周囲に比べて黒ずんで見える「黒透かし」とがある。これらの透かし模様は通常、抄紙工程における湿紙の形成段階（ワイヤーパート）において、パルプの坪量を部分的に変化させることによって形成される。ワイヤーパートにおいて、凸型の模様を施した抄紙網を用いた場合、湿紙における該凸型の模様部分に対応する部分に、周辺部に比して厚みの薄い型付けがなされ、その型付けされた部分が、該湿紙を乾燥して得られる紙における白透かしとなる。また、白透かしの他の形成方法として、ワイヤーパートで形成された湿紙（パルプ坪量が均一な湿紙）に、外面に凸型の模様が施されたプレスロール等の押圧手段の該外面を押し付けることにより、その模様を湿紙に転写して賦形する方法も知られている。【０００３】
特許文献１には、白透かしを入れた偽造防止用紙が開示されている。この白透かし入りの偽造防止用紙は、天然パルプとポリオレフィン系繊維とを混合抄紙して得られた紙を、抄紙後のオフマシン加工にて熱圧処理することによって得られ、白透かしは、該熱圧処理によってポリオレフィン系繊維が軟化溶融されることで形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３０６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、光にかざしたときに透かし部と非透かし部とでコントラストを生じ、透かし部がきれいに見えて意匠性に優れると共に、クッション性にも優れる包装用紙に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、天然パルプとオレフィン系合成パルプとを混合抄紙して得られる包装用紙であって、周辺部に比して光透過率が高い透かし部を有し、該透かし部は、パルプが存在していないか又は周辺部に比してパルプが少ない包装用紙である。【０００７】
また本発明は、前記の本発明の包装用紙の製造方法であって、前記天然パルプ及び前記合成パルプの分散液から両パルプを抄いて湿紙を形成した後、該湿紙を乾燥する工程を有し、乾燥前の該湿紙に、パルプが存在していないか又は周辺部に比してパルプが少ない部分が形成されている包装用紙の製造方法である。
前記の本発明の包装用紙の製造方法において、湿紙における「パルプが存在していないか又は周辺部に比してパルプが少ない部分」は、湿紙の形成工程において、前記透かし部の形成予定部分におけるパルプの堆積を意図的に阻害することによって形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光にかざしたときに透かし部と非透かし部とでコントラストを生じ、透かし部がきれいに見えて意匠性に優れると共に、クッション性にも優れる包装用紙が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）は実施例１の包装用紙の写真、図１（ｂ）は比較例１の包装用紙の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の包装用紙は、天然パルプとオレフィン系合成パルプとを混合抄紙して得られる。本発明では天然パルプとして、主に、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の木材漂白化学パルプを用い、必要に応じて、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミカルサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ；麻、竹、藁、ケナフ、三椏、楮、木綿等の非木材パルプ；古紙パルプを用いる。本発明では、これらの天然パルプの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１１】
本発明で用いる天然パルプのＪＩＳ  Ｐ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（カナディアンスタンダードフリーネス）は、好ましくは１００〜５００ｍｌ、さらに好ましくは２５０〜４００ｍｌである。フリーネスは、パルプの叩解（水の存在下でパルプを機械的に叩き、磨砕する処理）の度合いを示す値であり、通常、フリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。天然パルプのフリーネスが前記範囲にあると、包装用紙の低坪量化、液透過性の向上等の諸特性のバランスが良好になる。フリーネスの調整、即ちパルプの叩解度合いの調整は、叩解装置の種類や処理条件（パルプ濃度、温度、圧力、回転数、刃の形状、処理回数等）を適宜調整することで行うことができる。叩解装置としては、公知の物を使用することができ、例えば、ビーター、ＰＦＩミル、シングルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー等の叩解機の他、顔料等の分散や粉砕に使用するボールミル、ダイノミル等の分散機を用いることもできる。
【００１２】
本発明で用いるオレフィン系合成パルプを構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００１３】
本発明で用いるオレフィン系合成パルプは、実用上十分な紙力の確保等の観点から、天然パルプと同様に、フィブリル化したものが好ましい。オレフィン系合成パルプのフィブリル化は、天然パルプのフィブリル化と同様の方法で行うことができる。本発明で用いるオレフィン系合成パルプのフリーネスは、好ましくは１００〜７００ｍｌ、さらに好ましくは３００〜６００ｍｌである。
【００１４】
本発明で好ましく用いられる市販のオレフィン系合成パルプとして、三井化学株式会社製のＳＷＰ（登録商標）が挙げられる。このＳＷＰは、フィブリル化したオレフィン系合成パルプである。
【００１５】
また、本発明で用いるオレフィン系合成パルプの繊維長は、好ましくは０．１〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。オレフィン系合成パルプの繊維長が斯かる範囲内にあると、包装用紙を湿式抄紙法によって製造する際の抄紙工程におけるワイヤーパートにおいて水切れが向上し、透かし部を形成しやすくなる。
【００１６】
本発明の包装用紙には、必要に応じ、天然パルプ及びオレフィン系合成パルプ以外の他の成分、例えば、澱粉、ポリアクリルアミド、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン等の紙力増強剤又は定着剤、サイズ剤、填料、濾水歩留り向上剤、耐水化剤、定着剤、消泡剤、スライムコントロール剤等の、湿式抄紙法において通常用いられる添加剤の１種又は２種以上が含有されていても良い。
【００１７】
本発明の包装用紙は、周辺部に比して光透過率が高い透かし部を有している。本発明に係る透かし部は、パルプが存在していないか又は周辺部（非透かし部）に比してパルプが少ない部分であり、換言すれば、包装用紙を厚み方向に貫通する貫通孔又は周辺部（非透かし部）に比してパルプの堆積量が少ない低パルプ堆積部であり、透過光で見たときに周辺部に比して明るく透けて見えるいわゆる白透かしである。本発明の包装用紙において、透かし部の平面視形状、大きさ、数、形成パターン等は特に制限されず、用途等に応じて適宜調整すれば良い。本発明の包装用紙の一例として、複数の透かし部が所定のパターンで形成され、各透かし部が非透かし部によって包囲されているものが挙げられる。透かし部は、貫通孔のみでも良く、低パルプ堆積部のみでも良く、両者を含んでいても良く、その場合の一例として、包装用紙を厚み方向に貫通する貫通孔と、該貫通孔を包囲し且つ周辺部に比してパルプの堆積量が少ない低パルプ堆積部とを含んで構成される物が挙げられる。一方、透かし部の周辺部である非透かし部は、透かし部よりもパルプの堆積量が多い高パルプ堆積部であり、光を透過させないか又は透かし部よりも光透過率が低い部位である。
【００１８】
本発明者らの知見によれば、天然パルプとオレフィン系合成パルプとを含む白透かし入りの紙は、天然パルプを含みオレフィン系合成パルプを含まない通常の紙と比べて、光にかざしたときに透かし部と非透かし部とのコントラストがより明確であるため、あたかも透かし部が浮き上がるかのような印象を観察者に与えることができ、透かし部がきれいで意匠性が高い。即ち、オレフィン系合成パルプは、紙の不透明度を向上させて白透かしをきれいに見せる効果を奏する。また一般に、オレフィン系合成パルプは天然パルプに比して繊維長が短く且つ水切れが良好であるところ、このような特性を有するオレフィン系合成パルプを繊維原料として用いると、包装用紙を湿式抄紙法によって製造する際の抄紙工程におけるワイヤーパートにおいて、湿紙に貫通孔や低パルプ堆積部を形成することが容易になるため、透かし部の形成が容易になるという利点もある。本発明の包装用紙はこうした知見に基づきなされたものである。
【００１９】
本発明の包装用紙のＪＩＳ Ｐ８１４９に規定する不透明度〔透かし部以外の部分（非透かし部）の不透明度〕は、好ましくは３５〜８０％、さらに好ましくは４０〜６５％である。包装用紙の不透明度は、オレフィン系合成パルプの種類や含有量を適宜調整することによって調整可能である。
【００２０】
また、オレフィン系合成パルプの他の作用効果として、クッション性の向上効果がある。即ち、天然パルプとオレフィン系合成パルプとを含む本発明の包装用紙は、天然パルプを含みオレフィン系合成パルプを含まない通常の紙と比べて、低密度でクッション性が高いという特長を有しており、そのためそのクッション性を活かした物品の包装用途に好適である。
【００２１】
本発明の包装用紙の密度は、好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．３〜０．５ｇ／ｃｍ3である。尚、本発明の包装用紙を、後述する１）又は２）の方法（乾燥前の湿紙に、貫通孔又は低パルプ堆積部を形成する方法）によって製造した場合、即ち、湿紙における「パルプが存在していないか又は周辺部に比してパルプが少ない部分」（湿紙の乾燥後に透かし部となる部分）が、湿紙の形成工程において透かし部の形成予定部分におけるパルプの堆積を意図的に阻害することによって形成されたものである場合、そうして得られた包装用紙における透かし部の密度は、その周辺の非透かし部と同じかそれよりも低い。これに対し、特許文献１記載の紙における透かし部（白透かし）は、抄紙後のオフマシン加工における熱圧処理によってポリオレフィン系繊維を軟化溶融させることによって形成されるため、周辺の非透かし部よりも密度が高いと推察される。
【００２２】
尚、特許文献１記載の紙は、パルプの坪量が均一な紙の一部に熱圧処理を施して透かし部を形成したものであり、その製造方法に起因して、熱圧処理による透かし部とその周辺の熱圧処理されていない非透かし部とで、パルプの量は実質的に変わらない。この点、本発明に係る透かし部は、前述した通り、パルプが存在していないか又は周辺部（非透かし部）に比してパルプが少ない部分であり、乾燥した紙の熱圧処理によって形成された透かし部とは、密度のみならずパルプの量の点でも異なる。このような、パルプの量が相対的に少ない透かし部は、紙の熱圧処理によって形成することはできず、後述するように、湿紙の形成工程で透かし部の形成予定部分におけるパルプの堆積を意図的に阻害することによって形成される。
【００２３】
また、特許文献１に記載の如き、熱圧処理によって形成された透かし部は、熱圧処理の条件にもよるが通常、熱圧処理によってオレフィン系合成パルプが溶融軟化するため、繊維形態が維持されておらず、周辺の熱圧処理されていない非透かし部に比して繊維間空隙が少なく、場合によっては繊維間空隙がほぼ完全に消失してフィルム様の膜状の形態を採り得る。この点、熱圧処理を経ていない本発明に係る透かし部は、繊維形態が維持されており、周辺部の非透かし部と比べて繊維集合体としての形態に実質的に違いがない。
【００２４】
包装用紙のクッション性は、包装用紙の圧縮強さによって評価することができ、圧縮強さの数値が大きいほど、当該包装用紙のクッション性が高いと評価できる。但し、圧縮強さの数値が大きすぎると包装用紙の剛性が増すため、包装用紙が被包装物の形状に追随し難くなり、包装用紙としての機能が低下するおそれがある。以上を考慮すると、本発明の包装用紙の圧縮強さは、好ましくは０．２〜０．９、さらに好ましくは０．４〜０．６である。包装用紙の圧縮強さ（クッション性）は、オレフィン系合成パルプの種類や含有量を適宜調整することによって調整可能である。また、包装用紙の圧縮強さを前記範囲に調整するためには、後述するように、包装用紙を湿式抄紙法によって製造する際の抄紙工程において、湿紙を乾燥して得た紙（包装用紙）を押圧しないことが好ましい。
【００２５】
包装用紙の圧縮強さは、公知のＫＥＳ圧縮試験機を用いて「包装用紙の圧縮硬さ」を測定し、１からその測定値を除することにより算出できる。即ち、「圧縮強さ＝１−圧縮硬さ」であり、圧縮硬さの数値が大きいほど、当該包装用紙の圧縮強さ（クッション性）は低評価になる。ＫＥＳ圧縮試験機を用いた圧縮硬さの測定方法は、円形平面（２ｃｍ2）で測定対象（包装用紙）を圧縮させた時の応力を測定する方法であり、圧縮硬さは圧縮の直線性により表され、その数値が１に近づくほど、測定対象が硬いことを示す。
【００２６】
圧縮強さの測定方法をより具体的に説明する。測定に使用するＫＥＳ圧縮試験機は、測定対象との接触部分の面積が２ｃｍ2の金属製加圧子を備えたものであり、斯かる構成のＫＥＳ圧縮試験機としては例えば、円板状の金属製加圧子を備えた、カトーテック株式会社製の商品名「ＫＥＳ−Ｇ５」が挙げられる。ＫＥＳ圧縮試験機のサンプル載置台上に測定対象（包装用紙）を固定し、該測定対象の上方から加圧子を、所定の押し込み速度で測定対象の厚さ方向に所定の圧力で押し込み、その際の応力の最大値を測定する。加圧子の押し込み速度は０．００６７〜０．０２ｍｍ／秒、押し込み圧力は５０〜５００ｇｆ／ｃｍ2の範囲とする。斯かる最大応力の測定を、測定対象における面積１００ｃｍ2の領域につき任意の３箇所で実施し、そうして得られた複数の測定値の平均値を測定対象の圧縮硬さとして、次式により、測定対象の圧縮強さを算出する。  圧縮強さ＝１−圧縮硬さ
【００２７】
クッション性（圧縮強さ）や紙力などの包装用紙としての重要特性は、その包装用紙が有する透かし部のパターンに少なからず影響を受ける。即ち、包装用紙の圧縮強さは、その包装用紙における透かし部の平面視形状、大きさ、数などによって変動し得る。特に、坪量３０ｇ／ｍ2以下の如き低坪量の包装用紙は、クッション性や紙力に対してプラスに作用するパルプの絶対量が少ないため、該包装用紙における透かし部のパターンがクッション性などに及ぼす影響は無視できるものではない。そして、本発明に係る透かし部は前述した通り、パルプが存在していないか又は周辺部（非透かし部）に比してパルプが少ない部分であるところ、包装用紙としての重要特性をより確実に満たすためには、このような相対的にパルプが少ない部分は、包装用紙に局所的に存在するよりも、包装用紙全体に離散的又は散点的に存在する方が好ましい。
【００２８】
本発明において、透かし部のパターンは特に制限されず、例えば、包装用紙の一端から他端にわたって連続する線状の如き、「非透かし部で包囲されていない形状」（閉じていない形状）の透かし部が複数離散的に存在する形態でも良いが、クッション性などの包装用紙の重要特性に鑑みると、「複数の透かし部が包装用紙全体に散点的に存在し、且つ各透かし部が非透かし部で包囲されている即ち閉じた形状をなしているパターン」が好ましい。後述する各実施例の包装用紙は、斯かる好ましい透かし部のパターンを具現化したものである。各透かし部の平面視形状は特に制限されず、円形状、楕円形状、三角形形状、四角形以上の多角形形状、直線又は曲線等の線状などから任意に選択でき、また、平面視形状の異なる２種以上を組み合わせても良い。
【００２９】
クッション性などの包装用紙としての重要特性を確実に満たす観点から、包装用紙における１個の透かし部の面積は、好ましくは１．５ｃｍ2以下、さらに好ましくは０．０１〜１．０ｃｍ2である。
また同様の観点から、１個の透かし部の面積が前記の好ましい範囲にある場合において、包装用紙の面積１００ｃｍ2当たりの透かし部の数は、好ましくは５個以上、さらに好ましくは１０〜６００個である。
また同様の観点から、隣り合う透かし部どうしの中心間の距離（透かし部のピッチ）は、好ましくは１〜５０ｍｍ、さらに好ましくは３〜３０ｍｍである。
【００３０】
また、前述したオレフィン系合成パルプによる作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、本発明の包装用紙におけるオレフィン系合成パルプの含有量は、該包装用紙中の天然パルプ１００質量部に対して、好ましくは１〜７０質量部、さらに好ましくは５〜４０質量部である。オレフィン系合成パルプの対天然パルプ含有量が少なすぎると、前述したオレフィン系合成パルプによる作用効果が十分に得られないおそれがあり、オレフィン系合成パルプの対天然パルプ含有量が多すぎると、シート強度が弱く、包装紙として必要な強度が得られないおそれがある。
【００３１】
本発明の包装用紙は、公知の湿式抄紙法によって製造され、具体的には、天然パルプ及び合成パルプの分散液から抄紙網を用いて両パルプを抄いて湿紙を形成した後、該湿紙を乾燥する工程を経て製造される。前記透かし部、即ち、包装用紙を厚み方向に貫通する貫通孔又は周辺部に比してパルプの堆積量が少ない低パルプ堆積部は、湿紙を乾燥させて得た紙に対し、外面に凹凸模様が施されたロールの該外面で押圧賦形して、該紙に該凹凸模様を転写し賦形する方法（ドライエンボス法）でも形成可能であるが、このような乾燥した紙を押圧する方法では、前述したオレフィン系合成パルプによるクッション性の向上効果が低減するおそれがある。そこで、クッション性に優れる包装用紙をより確実に得る観点から、乾燥前の湿紙に、パルプが存在していないか又は周辺部に比してパルプが少ない部分（貫通孔又は低パルプ堆積部）が形成されていることが好ましい。湿紙に形成された貫通孔又は低パルプ堆積部は、該湿紙を乾燥して得られた紙（包装用紙）において透かし部（白透かし）となる。
【００３２】
湿紙に貫通孔又は低パルプ堆積部を形成する方法（オレフィン系合成パルプによるクッション性の向上効果の低減を抑制する方法）としては、例えば、１）貫通孔又は低パルプ堆積部（包装用紙における透かし部）に対応した凹凸部を取り付けた抄紙網、あるいは貫通孔又は低パルプ堆積部に合わせて網の目を樹脂等で塞いだ抄紙網を、円網抄紙機の円網シリンダーや長網抄紙機のダンディロールの上網等として用いて、天然パルプ及び合成パルプの分散液から両パルプを抄いて湿紙を形成する方法、２）天然パルプ及び合成パルプの分散液から長網抄紙機や円網抄紙機等の公知の抄紙機のワイヤーパートで形成した湿紙を、貫通孔又は低パルプ堆積部に対応した凹凸部を外面に有するロール（プレスロール、サクションロール等）の該外面で押圧する方法が挙げられる。前記２）の方法は、湿紙を部分的に押圧することに起因して、これを乾燥して得られる包装用紙においてその被押圧部のクッション性が低下するおそれがあるので、湿紙を押圧する際の圧力（プレスロール等の押圧手段の線圧）を可能な限り小さくすることが好ましい。これに対し、前記１）の方法、即ち、湿紙形成時におけるパルプの堆積を部分的に阻害又は制限して、貫通孔又は低パルプ堆積部が予め形成された湿紙を形成する方法は、クッション性の低下のおそれがないため、本発明で好ましく用いられる。
【００３３】
本発明の包装用紙の坪量は特に制限されないが、本発明の包装用紙は、「低坪量にした結果、該包装用紙の不透明性が低下した場合でも、光にかざしたときに透かし部と非透かし部とのコントラストが明確で透かし部がきれい見える」という特徴を有していることから、この特徴を十分に活かす観点からは比較的低坪量が好ましく、具体的には、好ましくは３０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ2である。
【００３４】
本発明の包装用紙は、任意の色に着色することができ、また単層構造でも良く、複数の層が積層された多層構造でも良い。多層構造の場合、各層は抄き合わせによって一体化されていることが好ましい。また、多層構造の場合、複数の層の全部又は一部のみに透かし部を形成することができ、一の層における透かし部と他の層における透かし部とが平面視において重なっていても良い。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により制限されるものではない。【００３６】
〔実施例１〕
天然パルプとしてＮＢＫＰを使用した。ＮＢＫＰをダブルディスクリファイナーでカナディアンスタンダードフリーネスが４００ｍｌになるまで叩解し、これにオレフィン系合成パルプ（三井化学株式会社製のＳＷＰ（登録商標）、銘柄「Ｅ６２０」）をＮＢＫＰ１００質量部に対して４０質量部添加して、紙料を調製した。この紙料を用い、円網抄紙機で前記１）の方法に従って、坪量１７ｇ／ｍ2の単層構造且つ無着色の包装用紙を得た。得られた包装用紙は、図１（ａ）に示す通り、パルプが存在していないか又は周辺部に比してパルプが少ない透かし部が多数散在して形成されていた。より具体的には、非透かし部で包囲された閉じた形状の透かし部が包装用紙全体に散点的に存在したパターンであり、１個の透かし部の面積は０．０４ｃｍ2、面積１００ｃｍ2当たりの透かし部の数は３１１個、隣接する透かし部どうしのピッチは平均７ｍｍであった。【００３７】
〔実施例２〕
オレフィン系合成パルプをＮＢＫＰ１００質量部に対して５質量部添加した以外は、実施例１と同様にして、坪量１７ｇ／ｍ2の単層構造且つ無着色の包装用紙を得た。【００３８】
〔実施例３〕
オレフィン系合成パルプをＮＢＫＰ１００質量部に対して１０質量部添加した以外は、実施例１と同様にして、坪量１７ｇ／ｍ2の単層構造且つ無着色の包装用紙を得た。【００３９】
〔実施例４〕
オレフィン系合成パルプをＮＢＫＰ１００質量部に対して２０質量部添加した以外は、実施例１と同様にして、坪量１７ｇ／ｍ2の単層構造且つ無着色の包装用紙を得た。【００４０】
〔実施例５〕
坪量を３０ｇ／ｍ2にした以外は、実施例１と同様にして、単層構造且つ無着色の包装用紙を得た。【００４１】
〔比較例１〕
オレフィン系合成パルプを使用しなかった以外は実施例１と同様にして、坪量１７ｇ／ｍ2の単層構造且つ無着色の包装用紙を得た。【００４２】
〔比較例２〕
透かし部を、特許文献１に準じた方法、即ち、湿紙を乾燥して得た紙に対して所定のパターンで熱圧処理を施す方法によって形成した以外は、実施例１と同様にして、坪量１７ｇ／ｍ2の単層構造且つ無着色の包装用紙を得た。より具体的には、実施例１と同じ紙料を用いて円網抄紙機によって坪量が均一な紙を製造し、この紙に対して、実施例１の透かし部のパターンと同じパターンで、加熱温度１４０℃、加熱時間４秒間の熱圧処理を施して透かし部を形成した。熱圧処理によって形成された透かし部は、そこに存するオレフィン系合成パルプが熱圧処理によって溶融軟化されることに起因して、周辺の非透かし部と比べて、パルプの量に実質的な違いはないものの、密度が高く且つ繊維形態が維持されていない。【００４３】
各実施例及び比較例の包装用紙について、不透明度及び圧縮強さをそれぞれ前記方法に従って評価した。その結果を下記表１に示す。【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１に示す通り、各実施例の包装用紙は、天然パルプに加えてオレフィン系合成パルプを含んでいることに起因して、オレフィン系合成パルプを含んでいない比較例１の包装用紙に比して、非透かし部の不透明度が高く、且つ圧縮強さ即ちクッション性が高い。前述したように、非透かし部の不透明度が高いと、包装用紙を光にかざしたときに透かし部と非透かし部とのコントラストが明確になるため、透かし部が浮き上がるような視覚的効果が奏され、透かし部がきれいに見えて意匠性が向上する。実際、図１に示すように、実施例１の包装用紙（図１（ａ）参照）は、比較例１の包装用紙（図１（ｂ）参照）に比して、透かし部と非透かし部とのコントラストが明確であり、透かし部がきれいに見える。
以上のことから、意匠性及びクッション性に優れる透かし部入りの包装用紙を得るためには、天然パルプとオレフィン系合成パルプとを混合抄紙することが有効であることがわかる。【００４６】
また比較例２は、透かし部が熱圧処理によって形成されている点で実施例１と異なるところ、斯かる製造方法の違いに起因して比較例２においては、透かし部と周辺の非透かし部（非熱圧処理部）とでパルプの量が実質的に同じであり、この点で、透かし部にパルプが存在していないか又は周辺部に比してパルプが少ない、実施例１と構成が異なる。また比較例２は、透かし部が熱圧処理を経ているために繊維形態が維持されておらず、この点でも、透かし部の繊維形態が維持され非透かし部の繊維形態と実質的に同じである、実施例１と構成が異なる。そして、実施例１と比較例２とは、透かし部のパターンが同じであるにもかかわらず、表１に示す通り圧縮強さに有意差がみられ、実施例１の方がクッション性に優れる結果となった。
以上のことから、クッション性の高い透かし入りの包装用紙を得るためには、透かし部にパルプが存在していないか又は周辺部（非透かし部）に比してパルプが少ないことが好ましく、あるいは透かし部において繊維形態が維持されていることが好ましいことがわかる。
【図１】
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【国際調査報告】
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