(57)【要約】コア層と、第１クラッド層と、第２クラッド層と、光出射手段とを備える積層体であって、前記第２クラッド層、前記コア層及び前記第１クラッド層は順次積層されており、前記第１クラッド層の屈折率及び前記第２クラッド層の屈折率が、前記コア層の屈折率よりも低く、前記光出射手段が、前記第１クラッド層を貫通して前記コア層内部まで達する凹部であり、前記凹部の先端部の曲率半径が、１０μｍ以下である、積層体。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層と、第１クラッド層と、第２クラッド層と、光出射手段とを備える積層体であって、
前記第２クラッド層、前記コア層及び前記第１クラッド層は順次積層されており、
前記第１クラッド層の屈折率及び前記第２クラッド層の屈折率が、前記コア層の屈折率よりも低く、
前記光出射手段が、前記第１クラッド層を貫通して前記コア層内部まで達する凹部であり、
前記凹部の先端部の曲率半径が、１０μｍ以下である、
積層体。
【請求項２】
前記凹部の先端部の曲率半径が、３μｍ以下である、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記光出射手段が、プレス加工により設けられたものである、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
前記光出射手段の深さが、前記第１クラッド層の厚さよりも５μｍ以上大きい、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項５】
コア層と、第１クラッド層と、第２クラッド層と、光出射手段とを備える積層体であって、
前記第２クラッド層、前記コア層及び前記第１クラッド層は順次積層されており、
前記コア層を構成する材料が、ポリカーボネート樹脂であり、
前記第１クラッド層及び前記第２クラッド層の屈折率が、前記コア層の屈折率よりも低く、
前記光出射手段が、前記第１クラッド層を貫通して前記コア層内部まで達する凹部であり、
ＡＳＴＭ規格Ｄ１９２５に準拠して測定した前記積層体の黄色度が、−３以下である、
積層体。
【請求項６】
前記凹部の先端部の曲率半径が、１０μｍ以下である、請求項５に記載の積層体。
【請求項７】
更に、光反射層を備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項８】
更に、意匠層及び光拡散層からなる群より選択される少なくとも１種の層を備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項９】
コア層の第１面に第１クラッド層を積層すること、コア層の第２面に第２クラッド層を積層すること、光出射手段を設けることを含む積層体の製造方法であって、
前記第１クラッド層の屈折率及び前記第２クラッド層の屈折率が、前記コア層の屈折率よりも低く、
光出射手段の作成が、プレス加工により行われる、
積層体の製造方法。
【請求項１０】
前記光出射手段が、前記第１クラッド層を貫通して前記コア層内部まで達する凹部である、請求項９に記載の積層体の製造方法。
【請求項１１】
前記凹部の先端部の曲率半径が、１０μｍ以下である、請求項９又は１０に記載の積層体の製造方法。
【請求項１２】
プレス加工で用いる加工刃が、腐食型である、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１３】
請求項９〜１１のいずれか１項に記載の積層体の製造方法により得られる積層体。
【請求項１４】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の積層体を含む、光源装置用導光体。
【請求項１５】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の積層体を含む、面光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体の製造方法、積層体、光源装置用導光体及び光源装置に関する。
本願は、２０１３年８月７日に、日本に出願された特願２０１３−１６３８２６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話、ノートパソコン、液晶テレビ、ビデオカメラ等に用いられる液晶表示装置、携帯電話のバックライトキー、パソコンのバックライトキーボード、電気機器や車両の表示スイッチ等の表示装置、シーリングライト等の室内照明、照明看板等の照明装置に用いられている光源装置としては、例えば、ハウジング内に蛍光灯等の線状光源や発光ダイオード等の点光源を複数個配置した直下型の光源装置、板状の導光体の側面に線状光源又は点光源を配置したエッジライト型の光源装置等がある。【０００３】
エッジライト型の光源装置は、通常、矩形板状のアクリル樹脂板等の透明材料である導光体と、光源とを有する。光源は導光体の側面に対向して配置されている。光源装置において、光源からの光は導光体に側面（光入射面）から入射し、導光体の第１面（光出射面ともいう）又は第１面に対向する面である第２面（裏面ともいう）に形成した出射機構から出射する、若しくは導光体中に含有させた光拡散性粒子等の光出射手段により光出射面から出射する。【０００４】
このような導光体においては、側面から入射した光は、光出射面だけでなく、導光体の裏面からも出射するため、光出射面から出射する光量が減少する。そのため、光源装置において、導光体の第２面、すなわち導光体において光出射面に対向する面に光反射層を設けて第２面からの出射光を反射させ、光出射面から出射させたり導光体中に戻したりして、第２面からの出射光を再利用する。このように、光源からの光を高い効率で利用することで、優れた輝度を有する光源装置が得られる。【０００５】
特許文献１には、コア−クラッド構造からなる導光体の表面に、レーザー加工により光出射手段を設け、光反射層の機能を導光体に複合化して、優れた輝度を有する光源装置用導光体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０７３７２６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１で提案されている光源装置用導光体は、光出射手段を設ける方法としてレーザー加工を用いているので、１つ１つの光出射手段を設ける手間がかかり、光出射手段の形状の制御が困難で、得られる光源装置用導光体がレーザーにより黄変する課題を有する。【０００８】
本発明の一つの目的は、黄変の少ない積層体を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、積層体の黄変を防ぎ、光出射手段を簡便に設けることができる積層体の製造方法を提供することにある。
また、本発明の更に別の目的は、黄変の少ない光源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記（１）〜（１５）に記載の本発明により達成される。
（１）コア層と、第１クラッド層と、第２クラッド層と、光出射手段とを備える積層体であって、前記第２クラッド層、前記コア層及び前記第１クラッド層は順次積層されており、前記第１クラッド層の屈折率及び前記第２クラッド層の屈折率が、前記コア層の屈折率よりも低く、前記光出射手段が、前記第１クラッド層を貫通して前記コア層内部まで達する凹部であり、前記凹部の先端部の曲率半径が、１０μｍ以下である、積層体。
（２）前記凹部の先端部の曲率半径が、３μｍ以下である、（１）に記載の積層体。
（３）前記光出射手段が、プレス加工により設けられたものである、（１）又は（２）に記載の積層体。
（４）前記光出射手段の深さが、前記第１クラッド層の厚さよりも５μｍ以上大きい、（１）〜（３）のいずれか１つに記載の積層体。
（５）コア層と、第１クラッド層と、第２クラッド層と、光出射手段とを備える積層体であって、前記第２クラッド層、前記コア層及び前記第１クラッド層は順次積層されており、前記コア層を構成する材料が、ポリカーボネート樹脂であり、前記第１クラッド層及び前記第２クラッド層の屈折率が、前記コア層の屈折率よりも低く、前記光出射手段が、前記第１クラッド層を貫通して前記コア層内部まで達する凹部であり、ＡＳＴＭ規格Ｄ１９２５に準拠して測定した前記積層体の黄色度が、−３以下である、積層体。
（６）前記凹部の先端部の曲率半径が、１０μｍ以下である、（５）に記載の積層体。
（７）更に、光反射層を備える、（１）〜（６）のいずれか１つに記載の積層体。
（８）更に、意匠層及び光拡散層からなる群より選択される少なくとも１種の層を備える、（１）〜（７）のいずれか１つに記載の積層体。
（９）コア層の第１面に第１クラッド層を積層すること、コア層の第２面に第２クラッド層を積層すること、光出射手段を設けることを含む積層体の製造方法であって、前記第１クラッド層の屈折率及び前記第２クラッド層の屈折率が、前記コア層の屈折率よりも低く、光出射手段の作成が、プレス加工により行われる、積層体の製造方法。
（１０）前記光出射手段が、前記第１クラッド層を貫通して前記コア層内部まで達する凹部である、（９）に記載の積層体の製造方法。
（１１）前記凹部の先端部の曲率半径が、１０μｍ以下である、（９）又は（１０）に記載の積層体の製造方法。
（１２）プレス加工で用いる加工刃が、腐食型である、（９）〜（１１）のいずれか１つに記載の製造方法。
（１３）（９）〜（１１）のいずれか１つに記載の積層体の製造方法により得られる積層体。
（１４）（１）〜（８）のいずれか１つに記載の積層体を含む、光源装置用導光体。
（１５）（１）〜（８）のいずれか１つに記載の積層体を含む、面光源装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の積層体は、黄変が少ない。
本発明の積層体の製造方法は、積層体の黄変を防ぎ、形状が制御された光出射手段を簡便に設けることができる。
本発明の光源装置は、黄変が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の積層体の一実施形態を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の積層体の一実施形態を示す模式的断面図である。
【図３】本発明の積層体を用いた光源装置の一実施形態を示す模式的断面図である。
【図４】実施例１で得られた光源装置の輝度分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの実施の形態及び図面に限定されるものではない。
【００１３】
図１は、本発明の一態様である積層体１０（以下、単に本発明の積層体１０ということがある）の一実施形態を示す模式的断面図である。
【００１４】
（積層体１０）
本発明の積層体は、コア層１１と、第１クラッド層と、第２クラッド層とを備える積層体であって、前記第２クラッド層、前記コア層及び前記第１クラッド層は順次積層されており、前記第１クラッド層の屈折率及び前記第２クラッド層の屈折率が、前記コア層１１の屈折率より低い積層体である。
以降、コア層１１において、コア層１１と第１クラッド層１２１との界面をコア層１１の第１面、コア層１１の第２クラッド層１２２との界面をコア層１１の第２面と呼ぶことがある。また、第１クラッド層１２１において、第１クラッド層１２１とコア層１１との界面に対向する面を第１クラッド層１２１の第１面、第１クラッド層１２１とコア層１１との界面を第１クラッド層１２１の第２面と呼び、第２クラッド層において、第２クラッド層１２２とコア層１１との界面を第２クラッド層１２２の第１面、第２クラッド層１２２とコア層１１との界面に対向する面を第２クラッド層１２２の第２面と呼ぶことがある。
図１に示す積層体１０は、コア層１１と、第１クラッド層１２１と、第２クラッド層１２２とを備え、更に第２クラッド層１２２の第２面に光反射層１３を備え、第１クラッド層１２１の第１面からコア層１１の内部まで達する光出射手段１５を備えている。
【００１５】
積層体１０の形状としては、板状であれば特に限定されない。積層体１０が板状であるとは、積層体１０の厚さＴが小さく、第１クラッド層１２１の第１面の面積が大きいものをいう。具体的には、積層体１０の厚さＴは、０．０３〜１２ｍｍが好ましく、０．２〜５．５ｍｍがより好ましく、第１クラッド層１２１の第１面の面積は、２００〜５０００００ｍｍ２が好ましく、５００〜２５００００ｍｍ２がより好ましい。積層体１０の厚さＴとは、第２クラッド層１２２の第２面と、第１クラッド層１２１の第１面との間の距離である。積層体１０の厚さＴは、積層体１０を水平面に静置して鉛直方向に切断した断面を顕微鏡にて撮影し、第２クラッド層１２２の第２面の任意の点から第１クラッド層１２１の第１面までの最短の寸法を任意の５箇所測定し（但し、光出射手段１５を設けていない部分とする。）、その平均値を求めることにより算出する。また、積層体１０の形状としては、例えば、積層体１０を水平面に静置して鉛直方向から見た場合、矩形、三角形等の多角形状；真円、楕円等の円形状等であることが挙げられる。これらの形状の中でも、積層体１０を光源装置３０に用いた場合に加工性に優れ、光源３１からの光を入射させやすいことから、積層体１０の形状としては、多角形状が好ましく、矩形状がより好ましい。
積層体１０は、その全体が湾曲又は屈曲した形状であってもよい。
【００１６】
（コア層１１）
コア層１１は、透明性の高い材料で構成されていれば特に限定されず、使用目的等に応じて適宜選択することができる。透明性が高いとは、ＩＳＯ  １３４６８に準拠して測定した透過率の値が５０〜１００％であることをいう。
コア層１１の材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、ガラス等が挙げられる。これらのコア層１１の材料の中でも、軽量で取り扱い性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂が好ましい。
【００１７】
アクリル樹脂は、透明性、耐久性に優れ、安価であるため好ましい。
アクリル樹脂としては、例えば、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタクリレートと他の単量体との共重合体等が挙げられる。これらのアクリル樹脂の中でも、より透明性、耐久性に優れ、より安価であることから、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタクリレート単位を共重合体の総質量に対して５０質量％以上１００質量％未満含む共重合体が好ましい。
メチルメタクリレートと他の単量体との共重合体を用いる場合、共重合体中のメチルメタクリレート単位の含有率は、共重合体の総質量に対して５０質量％以上１００質量％未満が好ましく、６０質量％以上１００質量％未満がより好ましく、７０質量％以上１００質量％未満が更に好ましい。
他の単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；無水マレイン酸；マレイミド類；スチレン等の芳香族ビニル類等が挙げられる。
なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。
【００１８】
ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂は、耐熱性、難燃性に優れるため好ましい。特に、ポリカーボネート樹脂は、屈折率が高く開口数を大きくできるため、積層体１０を屈曲しても漏光を低く抑えることができ、好ましい。
なお、開口数とは、光を集める指標のことであり、開口数が大きいほど受光量を増やすことができ、積層体１０を屈曲しても漏光を低く抑えることができる。
【００１９】
コア層１１の厚さは、積層体１０の形成が容易で、光源装置３０の薄型化を可能とすることから、０．０１〜１０ｍｍが好ましく、０．０５〜５ｍｍがより好ましい。
コア層１１の厚さとは、コア層１１の第２面と第１面との間の距離である。コア層１１の厚さは、積層体を水平面に静置してコア層１１を鉛直方向に切断した断面を顕微鏡にて撮影し、コア層１１の第２面の任意の点からコア層１１の第１面までの最短の寸法を任意の５箇所測定し（但し、光出射手段１５を設けていない部分とする。）、その平均値を求めることにより算出する。
【００２０】
（第１クラッド層１２１、第２クラッド層１２２）
第１クラッド層１２１、第２クラッド層１２２は、透明性の高い材料で、コア層１１の屈折率よりも屈折率が低い材料で構成されていれば特に限定されず、使用目的等に応じて適宜選択することができる。
第１クラッド層１２１、第２クラッド層１２２の材料は、コア層１１の屈折率よりも屈折率が低い材料を適宜選択することができる。
【００２１】
コア層１１の材料としてアクリル樹脂を用いる場合、第１クラッド層１２１、第２クラッド層１２２の材料としては、例えば、フッ素含有オレフィン樹脂等が挙げられる。
フッ素含有オレフィン樹脂としては、例えば、フッ化ビニリデン単独重合体、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとの共重合体、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体、フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体等が挙げられる。これらのフッ素含有オレフィン樹脂の中でも、加工性や成形性に優れることから、フッ化ビニリデン単独重合体が好ましい。
【００２２】
コア層１１の材料としてポリカーボネート樹脂を用いる場合、第１クラッド層１２１、第２クラッド層１２２の材料としては、例えば、フッ素含有オレフィン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。
フッ素含有オレフィン樹脂、アクリル樹脂の具体例は、前述と同様で、好ましい範囲と理由も、前述と同様である。
【００２３】
コア層１１の屈折率ｎ１と第１クラッド層１２１及び／又は第２クラッド層１２２の屈折率ｎ２との屈折率差は、０．００１以上が好ましく、０．０１以上がより好ましい。コア層１１の屈折率ｎ１と第１クラッド層１２１及び／又は第２クラッド層１２２の屈折率ｎ２との屈折率差が０．００１以上であると、光入射面から入射した光がコア層１１と第１クラッド層１２１との界面及びコア層１１と第２クラッド層１２２との界面を全反射しながら少ない損失で遠くまで伝播でき、第１クラッド層１２１及び／又は第２クラッド層１２２の表面に他の層を設けても漏光が少ない。
なお、コア層１１の屈折率ｎ１と第１クラッド層１２１及び／又は第２クラッド層１２２の屈折率ｎ２との屈折率差は、コア層１１の屈折率ｎ１から第１クラッド層１２１及び／又は第２クラッド層１２２の屈折率ｎ２を引いた値とする。
屈折率は、ＩＳＯ  １３４６８に準拠し、２３℃でナトリウムＤ線を用いてアッベ屈折計にて測定した値とする。
【００２４】
第１クラッド層１２１、第２クラッド層１２２の厚さは、取り扱い性に優れ、光閉じ込め効率に優れた積層体１０が得られることから、１〜５００μｍが好ましく、３〜１００μｍがより好ましい。
第１クラッド層１２１の厚さは、積層体を水平面に静置して第１クラッド層１２１を鉛直方向に切断した断面を顕微鏡にて撮影し、第１クラッド層１２１の第２面の任意の点から第１クラッド層１２１の第１面までの最短の寸法を任意の５箇所測定し（但し、光出射手段１５を設けていない部分とする。）、その平均値を求めることにより算出する。第２クラッド層１２２の厚さは、積層体を水平面に静置して第２クラッド層１２２を鉛直方向に切断した断面を顕微鏡にて撮影し、第２クラッド層１２２の第２面の任意の点から第２クラッド層１２２の第１面までの最短の寸法を任意の５箇所測定し（但し、光出射手段１５を設けていない部分とする。）、その平均値を求めることにより算出する。
【００２５】
コア層１１の厚さと第１クラッド層１２１の厚さとの比率、コア層１１の厚さと第２クラッド層１２２の厚さとの比率は、コア層１１の材料と第１クラッド層１２１及び第２クラッド層１２２の材料に応じて適宜選択することができる。
コア層１１の体積と第１クラッド層１２１の体積との比率、コア層１１の体積と第２クラッド層１２２の体積との比率は、コア層１１の材料と第１クラッド層１２１及び第２クラッド層１２２の材料に応じて適宜選択することができる。
【００２６】
第１クラッド層１２１と、第２クラッド層１２２との材料、厚さ、体積は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２７】
コア層１１の側面は、第１クラッド層１２１及び／又は第２クラッド層１２２で覆ってもよく、覆わなくてもよい。
【００２８】
第２クラッド層１２２、コア層１１、及び第１クラッド層１２１を積層する方法としては、例えば、多層溶融押出により第２クラッド層１２２、コア層１１、及び第１クラッド層１２１を一体成形して得る方法、コア層１１の第１面に第１クラッド層１２１をコーティング処理し、コア層１１の第２面に第２クラッド層１２２をコーティング処理して得る方法等が挙げられる。
コーティング処理の方法としては、例えば、ダイコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ディップコート法、バーコート法、スプレーコート法、印刷法等が挙げられる。
印刷処理の方法としては、例えば、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。
【００２９】
（光反射層１３）
光反射層１３は、光を散乱反射させることができる層であれば特に限定されず、使用目的等に応じて適宜選択することができる。
光反射層１３としては、例えば、ビニル系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系等の樹脂インクにより可視光を反射する樹脂をコーティング処理した樹脂層；ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の樹脂板や樹脂フィルム；セルロース等の紙；アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、インジウム、スズ、銀、チタン、鉛、亜鉛等の金属板や金属薄膜等が挙げられる。これらの光反射層１３の中でも、反射率を容易に調整できることから、樹脂インクにより可視光を反射する樹脂をコーティング処理した樹脂層が好ましい。
【００３０】
光反射層１３は、発泡させて形成したものでもよく、顔料や拡散微粒子を含んでもよい。
顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の白色顔料等が挙げられる。これらの顔料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用又は混合してもよい。これらの顔料の中でも、可視光の全領域に対して反射率が高いことから、白色顔料が好ましい。
拡散微粒子の材料としては、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等が挙げられる。これらの拡散材は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用又は混合してもよい。
【００３１】
光反射層１３の反射率は、光源装置３０の輝度に大きく影響することから、目的の光学特性に応じて材料、厚さ、顔料や拡散微粒子の含有率等を適宜選択することが好ましい。
光源装置３０の片面のみを発光させる場合、光源装置３０の輝度に優れることから、光反射層１３の反射率は、７０％以上が好ましく、７０〜１００％がより好ましく、７５〜１００％が更に好ましく、８０〜１００％が更により好ましい。
光源装置３０の両面を発光させる場合、光源装置３０の両面の輝度のバランスをとり易くするため、光反射層１３の反射率は、６５％以下が好ましく、２５〜６５％がより好ましく、３０〜６０％が更に好ましい。
なお、光反射層１３の反射率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５に準拠した方法により測定される。
【００３２】
光反射層１３の厚さは、光反射層１３の反射率や積層体１０の用途に応じて適宜選択すればよい。積層体１０を屈曲しても光反射層１３が剥離することが少なく、積層体１０の耐久性に優れ、積層体１０の保護フィルムを兼ねることができることから、光反射層１３の厚さは０．０１〜５００μｍが好ましく、０．１〜２００μｍがより好ましい。
光反射層１３の厚さは、積層体を水平面に静置して光反射層１３を鉛直方向に切断した断面を顕微鏡にて撮影し、光反射層１３において、光反射層１３と光反射層１３と接触する層との界面に対向する面の任意の点から、光反射層１３と光反射層１３と接触する層との界面までの最短の寸法を任意の５箇所測定し（但し、光出射手段１５を設けていない部分とする。）、その平均値を求めることにより算出する。
【００３３】
光反射層１３は、第２クラッド層１２２の第２面に備えられている。また、光反射層１３は、第１クラッド層の第１面に備えられてもよい。
光源装置３０の片面のみを発光させたい場合、光反射層１３は、光源装置３０の輝度に優れることから、積層体１０の片面のみに設けられることが好ましい。
光源装置３０の両面を発光させたい場合、光反射層１３は、積層体１０の片面のみに設けられてもよく、積層体１０の両面に設けられてもよい。
【００３４】
光反射層１３は、第１クラッド層１２１及び／又は第２クラッド層１２２の全面を覆ってもよく、第１クラッド層１２１及び／又は第２クラッド層１２２の一部の領域を覆ってもよい。
【００３５】
第２クラッド層１２２の第２面に光反射層１３を設ける方法としては、例えば、第２クラッド層１２２の第２面に光反射層１３をコーティング処理する方法、第２クラッド層１２２の第２面に粘着層をコーティング処理し光反射層１３をラミネーションする方法、第２クラッド層１２２の第２面に粘着層を有する光反射層１３をラミネーションする方法等が挙げられる。これらの第２クラッド層１２２の第２面に光反射層１３を設ける方法の中でも、反射率を容易に調整できることから、第２クラッド層１２２の第２面に光反射層１３をコーティング処理する方法が好ましい。
コーティング処理の方法としては、前述した方法が挙げられる。金属薄膜のコーティング処理の方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法等が挙げられる。
第１クラッド層１２１の第１面に光反射層１３を設ける方法は、第２クラッド層１２２の第２面に光反射層１３を設ける方法と同様である。
【００３６】
粘着層は、透明性の高い材料で、密着させる層に対する密着性に優れる材料であれば、使用目的等に応じて適宜選択することができる。
粘着層の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種を用いてもよく、２種以上を併用又は混合してもよい。これらの粘着剤の中でも、密着性に優れることから、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤が好ましく、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤がより好ましく、アクリル系粘着剤が更に好ましい。
【００３７】
粘着層の厚さは、積層体１０を屈曲させても変形することが少なく、積層体１０の取り扱い性に優れることから、１〜５００μｍが好ましく、３〜１００μｍがより好ましい。
粘着層の厚さは、積層体１０を水平面に静置して粘着層を鉛直方向に切断した断面を顕微鏡にて撮影し、粘着層において、粘着層に密着させる層と粘着層との界面に対向する面の任意の点から、粘着層に密着させる層と粘着層との界面までの最短の寸法を任意の５箇所測定し（但し、光出射手段１５を設けていない部分とする。）、その平均値を求めることにより算出する。
【００３８】
（意匠層又は光拡散層１４）
本発明の積層体は、第１クラッド層１２１の第１面に、意匠層又は光拡散層１４を備えていてもよい。
図２に示す積層体２０は、積層体１０の第１クラッド層１２１の第１面に、更に意匠層又は光拡散層１４を備えている。
【００３９】
意匠層とは、写真や文字等の意匠を発光させることを目的とする層であり、例えば、積層体１０の光出射面に公知の方法で意匠性のある印刷を直接施した層、光透過性のあるフィルムに公知の方法で意匠性のある印刷を施したフィルム等が挙げられる。
印刷処理の方法としては、前述した方法が挙げられる。
【００４０】
光拡散層とは、発光時に光出射手段１５が直接視認されないように光を拡散させることを目的とする層であり、例えば、公知の光拡散フィルム等が挙げられる。  
【００４１】
意匠層又は光拡散層１４を設ける方法としては、例えば、光出射面に意匠層又は光拡散層１４をコーティング処理して設ける方法、光出射面に粘着層をコーティング処理し意匠層又は光拡散層１４をラミネーションする方法、光出射面に粘着層を有する意匠層又は光拡散層１４をラミネーションする方法等が挙げられる。これらの意匠層又は光拡散層１４を設ける方法の中でも、生産性に優れることから、光出射面に粘着層を有する意匠層又は光拡散層１４をラミネーションする方法が好ましい。
コーティング処理の方法としては、前述した方法が挙げられる。粘着層は、前述した粘着層と同様のものを用いることができる。
なお、本発明の一つの側面として、光出射面とは、積層体１０の第１クラッド層１２１の第１面をいう。
【００４２】
本発明の積層体は、工程内や輸送時の傷付防止のため、表面に保護フィルムを設けてもよい。また、光反射層１３や意匠層又は光拡散層１４が保護フィルムを兼ねることもできる。
一般的な導光体は、工程内や輸送時の傷付防止のため、その表面に保護フィルムを設ける必要がある。傷付防止のような保護フィルムとしての機能を有する光反射層１３や意匠層又は光拡散層１４を設けることで、光反射層１３や意匠層又は光拡散層１４を設けた積層体は、表面に別途保護フィルムを設ける必要がなく、好ましい。
【００４３】
各層間の密着性を向上させるために、コーティングやラミネーションを行う前に、層の表面にコロナ放電やプラズマ放電等の処理を施し、表面を改質してもよい。
【００４４】
（光出射手段１５）
本発明の積層体は、光出射手段１５を備えている。
図１に示す積層体１０、図２に示す積層体２０は、光出射手段１５を備えている。
【００４５】
光出射手段１５は、コア層１１内を伝播する光をコア層１１の外に出射するものであり、例えば、第１クラッド層１２１を貫通しコア層１１の内部に達する凹部、第２クラッド層１２２を貫通しコア層１１の内部に達する凹部、第１クラッド層１２１は貫通せず第１クラッド層１２１とコア層１１との界面からコア層１１の内部に達するように形成されている凹部、第２クラッド層１２２は貫通せず第２クラッド層１２２とコア層１１との界面からコア層１１の内部に達するように形成されている凹部等が挙げられる。これらの光出射手段１５は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光出射手段１５の中でも、光の出射位置を制御しやすいことから、第１クラッド層１２１を貫通しコア層１１の内部に達する凹部、第２クラッド層１２２を貫通しコア層１１の内部に達する凹部が好ましく、第１クラッド層１２１を貫通しコア層１１の内部に達する凹部がより好ましい。
【００４６】
第１クラッド層１２１を貫通しコア層１１の内部に達する凹部での反射や屈折により、コア層１１内を伝播する光は、光出射面の光出射手段１５から出射したり、光出射手段１５で反射し光反射層１３に到達し散乱反射した後に光出射面から出射したり若しくは光出射手段１５で反射し光反射層１３を透過して出射したりして発光する又はコア層１１に戻って導光し伝送する。
なお、本発明の一つの側面として、光出射面とは、積層体１０の第１クラッド層１２１の第１面をいう。
【００４７】
光出射手段１５は、光量、導光距離、積層体１０、２０に求める発光の形態等に応じて、形状、大きさ、深さ、間隔等を適宜選択すればよく、例えば、国際公開第２０１０／０７３７２６号パンフレットに記載のように設定することができる。
光出射手段１５の形状としては、先端部が曲率半径１０μｍ以下の凹部である円錐形状、角錐形状、ライン形状等が挙げられる。
ライン形状の凹部とは、例えば、光出射手段１５の最深部にある直線又は曲線が、光出射手段１５の最深部から第１クラッド層１２１に向かって、凹部の空間が広がるようにして形成された凹部をいう。即ち、直線状のライン形状である場合、先端部が非常に鋭角な三角柱形状となる。
先端部とは、光出射手段１５が円錐形状、角錐形状である場合は円錐、角錐の頂点をいい、光出射手段がライン形状である場合は三角柱の一つの角（かど）、すなわち三角柱を構成する側面同士の交線の部分をいう。三角柱を構成する側面とは、三角柱の四角形の面をいう。これらの形状の光出射手段１５は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
光出射手段１５は、光出射手段の最深部が光出射手段１５の先端部となるように配置されている。例えば、光出射手段１５が第１クラッド層１２１を貫通しコア層１１の内部に達する凹部である場合、光出射手段１５は、光出射手段１５の最深部から第１クラッド層１２１に向かって広がるように傾斜して存在する。
【００４８】
光出射手段１５の大きさは、コア層１１、第１クラッド層１２１、第２クラッド層１２２、光反射層１３の材料に応じて適宜選択する。
【００４９】
光出射手段１５の深さＤは、第１クラッド層１２１を貫通してコア層１１の内部に達し、コア層１１を貫通しない深さであることが好ましい。即ち、光出射手段１５の深さＤと、第１クラッド層１２１の厚さｄ１、コア層１１の厚さｄ１１とで、ｄ１＜Ｄ＜ｄ１＋ｄ１１を満たすことが好ましい。光出射手段１５の大きさが前記範囲であると、コア層１１内を伝播してきた光を十分にコア層１１から取り出すことができる。また、光出射手段１５の深さＤは、第１クラッド層１２１の厚さｄ１よりも５μｍ以上大きいことが好ましい。すなわち、ｄ１＋５μｍ≦Ｄ＜ｄ１＋ｄ１１を満たすことがより好ましい。また、光出射手段１５の深さＤは、第１クラッド層１２１の厚さｄ１よりも５〜５００μｍ以上大きいことがより好ましく、１０〜２００μｍ以上大きいことが更に好ましい。
【００５０】
光出射手段１５の深さＤは、０．１〜１０００μｍが好ましく、０．５〜５００μｍがより好ましい。
なお、本発明の一つの側面として、光出射手段１５の深さＤは、第１クラッド層１２１の第１面から光出射手段１５の最深部までの距離を表すものとする。
【００５１】
光出射手段１５の幅Ｗは、コア層１１、第１クラッド層１２１、第２クラッド層１２２、光反射層１３の材料に応じて適宜選択すればよい。
光出射手段１５の幅Ｗは、１〜１００００μｍが好ましく、５〜５０００μｍがより好ましい。
なお、光出射手段１５の幅Ｗは、積層体を水平面に静置した際の、光出射手段１５の水平方向の最大幅を表すものとする。
【００５２】
光出射手段１５の深さＤ及び幅Ｗは、顕微鏡にて光出射手段１５が設けられた積層体１０、２０を撮影し、任意に抽出した５箇所について深さＤ及び幅Ｗについて測定し、平均値を求めることにより算出することができる。
【００５３】
光出射手段１５を複数設ける場合、光出射手段１５ごとに、光出射手段１５の深さＤや光出射手段１５の幅Ｗ等の光出射手段１５の大きさが異なっていてもよく、コア層１１、第１クラッド層１２１、第２クラッド層１２２、光反射層１３の材料、積層体１０、２０の用途に応じて適宜選択することができる。
【００５４】
光出射手段１５を複数設ける場合、光出射手段１５と隣り合う光出射手段１５との間隔Ｌは互いに異なっていてもよく、コア層１１、第１クラッド層１２１、第２クラッド層１２２、光反射層１３の材料、積層体１０、２０の用途に応じて適宜選択することができる。
光出射手段１５と隣り合う光出射手段１５との間隔Ｌは、１〜１００００μｍが好ましく、５〜５０００μｍがより好ましい。
なお、光出射手段１５と隣り合う光出射手段１５との間隔Ｌは、光出射手段１５の最深部と隣り合う光出射手段間１５の最深部との間の最短の距離を表すものとする。
光出射手段１５と隣り合う光出射手段１５との間隔Ｌは、顕微鏡にて光出射手段１５が設けられた積層体１０、２０を撮影し、任意に抽出した５箇所について間隔Ｌについて測定し、平均値を求めることにより算出することができる。
【００５５】
光出射手段１５の先端部の曲率半径は、積層体の黄変を防ぐことから、１０μｍ以下が好ましく、０．００１〜１０μｍがより好ましく、０．０１〜３μｍが更に好ましく、０．０５〜０．２０μｍが更により好ましい。光出射手段１５の先端部の曲率半径は、以下のように測定する。
積層体を水平面に静置して、光出射手段１５の最深部を含むように鉛直方向に積層体を切断する。光出射手段１５がライン形状の凹部である場合、切断面は光出射手段１５の最深部にある直線又は曲線に対して垂直である。
その後、切断面を鏡面加工機にて鏡面加工を施し、観察用試験サンプルを作成する。得られた観察用試験サンプルを検査顕微鏡（例えば、株式会社ニコン製の「ＥＣＬＩＰＳ  Ｌ２００Ｎ」）にセットし、透過観察に設定し、観察レンズ５０倍にし、曲率半径測定機能を用いて、光出射手段１５の先端部の曲率半径を測定する。
【００５６】
光出射手段１５は、光出射手段１５を設けた後に光反射層１３や意匠層又は光拡散層１４を設けてもよく、光反射層１３や意匠層又は光拡散層１４を設けた後に光出射手段１５を設けてもよい。これらの光出射手段１５を設ける手順の中でも、光反射層１３や意匠層又は光拡散層１４を貫通するような大きい光出射手段１５の深さが必要なく、安定して加工ができることから、光出射手段１５を設けた後に光反射層１３や意匠層又は光拡散層１４を設けることが好ましい。
【００５７】
光出射手段１５は、プレス加工により積層体１０、２０に設けられる。プレス加工により光出射手段１５を設けることで、１回の工程で光出射手段１５をすべて設けることができるため、工程が簡略化され、レーザー加工のように積層体１０、２０が黄変することを防ぐことができる。
【００５８】
プレス加工の条件は、積層体１０、２０の材料等を勘案し、適宜設定すればよい。
プレス加工により設ける光出射手段１５の形状、大きさ、深さ、間隔等は、前述のように光量、導光距離、積層体１０、２０に求める発光の形態等に応じて適宜設定すればよい。
【００５９】
プレス加工で用いる加工刃は、例えば、腐食型（ピナクル型）、トムソン型、彫刻型等が挙げられる。これらのプレス加工で用いる加工刃は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのプレス加工で用いる加工刃の中でも、細かい形状の刃を設けることができることから、腐食型が好ましい。
【００６０】
プレス加工時の温度は、積層体１０、２０の黄変を防ぐことから、５〜５０℃が好ましく、１０〜４０℃がより好ましい。プレス加工時の加圧力は、プレス加工により光出射手段１５を効率的に設けることができることから、１０ｋＮ〜２０００ｋＮが好ましく、２０ｋＮ〜１０００ｋＮがより好ましい。
【００６１】
プレス加工で用いる装置は、例えば、機械式プレス機、油圧式プレス機等が挙げられる。
【００６２】
得られた積層体１０、２０は、用途に応じて所望の大きさに公知の方法で切断すればよい。
【００６３】
本発明の積層体の黄色度ＹＩは、−３以下が好ましく、−１５〜−３がより好ましく、−１０〜−４が更に好ましい。
黄色度は、ＡＳＴＭ規格Ｄ１９２５に準拠して測定した透過率の値をいう。
【００６４】
（光源装置用導光体１０、２０）
本発明の積層体は、光源装置用導光体として用いることができる。図３においては、本発明の積層体１０、２０を光源装置用導光体１０、２０として用いている。
【００６５】
（光源装置３０）
本発明の積層体を光源装置用導光体として用いることで、光源装置を得ることができる。
図２は、本発明の積層体１０、２０を光源装置用導光体１０、２０として用いた光源装置３０の一実施形態を示す模式的断面図である。図３に示す光源装置３０は、本発明の積層体１０、２０を光源装置用導光体１０、２０として用い、光入射面側に光源３１を、光出射面側に意匠層又は光拡散層１４を備えている。
【００６６】
光源３１としては、例えば、ＬＥＤ等の公知の点光源を複数配置した光源、公知の線状光源等が挙げられる。ＬＥＤ等の点光源を複数配置した光源を用いる場合、光の最大強度の方向を調整して配置されることが好ましい。
【００６７】
光源装置３０は、光出射面上に、意匠層又は光拡散層１４を備えていてもよい。
意匠層又は光拡散層１４は、光源装置用導光体１０、２０と離間してもよく、粘着層等を介して密着してもよいが、光源装置３０を薄型化でき、製造コストを抑制することができることから、粘着層等を介して密着することが好ましい。
粘着層は、前述した粘着層と同様のものを用いることができる。
【００６８】
光源装置３０は、黄変が少ないことから、例えば、携帯電話、ノートパソコン、液晶テレビ、ビデオカメラ等に用いられる液晶表示装置の光源装置として、携帯電話のバックライトキー、パソコンのバックライトキーボード、電気機器や車両の表示スイッチ等の表示装置の光源装置として、シーリングライト等の室内照明、照明看板等の照明装置等の光源装置として好適に用いることができる。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００７０】
（輝度分布の測定）
光源３１として配置したＬＥＤをそれぞれ６７ｍＡで発光させ、輝度計（機種名「ＢＭ−７Ａ」、（株）トプコンテクノハウス製）を用い、光源装置用導光体の中央の位置を中心とした８ｍｍ四方のエリアの光出射面から出射される光の、導光方向と平行で、光源装置用導光体を水平面に静置した際に鉛直方向に平行な面の−８０°から８０°までの出射角度における輝度分布を光出射面から５００ｍｍの距離から測定した。
なお、光の出射方向は、光源装置用導光体を水平面に静置した際の、鉛直方向上向きを０°、一方の光入射面側を−（マイナス）側、その反対の光入射面側を＋（プラス）側とした。また、図４における輝度は、最大値を１００とする相対値とした。【００７１】
［実施例１］
コア層１１の材料としてポリカーボネート樹脂（商品名「タフロン  ＬＣ２２００」、出光興産（株）製、屈折率ｎ１＝１．５８５）、第１クラッド層１２１及び第２クラッド層１２２の材料としてアクリル樹脂（商品名「アクリペット  ＶＨ０００」、三菱レイヨン（株）製、屈折率ｎ２＝１．４９）を用い、多層溶融押出により第１クラッド層１２１の厚さが２０μｍ、第２クラッド層１２２の厚さが２０μｍ、積層体の全体の厚さが０．７ｍｍの積層体を得た。
得られた積層体の第１クラッド層１２１の第１面に光反射層１３を設け、得られた積層体の第２クラッド層１２２の第２面に光出射手段１５を設け、積層体１０を得た。光反射層１３は、白色インクによりスクリーン印刷法により設けた。光反射層１３の厚さは、２μｍであった。光出射手段１５は、第１クラッド層１２１を貫通しコア層１１の内部に達する直線状のライン形状の凹部であった。凹部と隣り合う凹部との間隔が６００μｍ、凹部の深さが９２μｍ、凹部の先端部の曲率半径が０．２２μｍであった。光出射手段１５は、腐食型の加工刃を設けた金型を設置したプレス加工機（機種名「ＴＰ−４５ＥＸ」、株式会社アマダ製）を用いて、加圧力４５ｋＮで、プレス加工により設けた。
得られた積層体１０をそのまま光源装置用導光体１０として用いた。光源装置用導光体１０の２つの対向する側面を光入射面とした。光入射面と対向するように光源３１としてＬＥＤ（白色チップＬＥＤ、商品名「ＮＳＳＷ１５７Ｔ」、日亜化学工業（株）製）をそれぞれの光入射面に対して１個配置し、光源装置３０を得た。得られた光源装置３０の輝度分布を図４に示す。【００７２】
［実施例２］
第１クラッド層１２１を貫通しコア層１１の内部に達する凹部と隣り合う凹部との間隔を１７００μｍに変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、積層体１０の光出射手段１５である凹部の先端部の曲率半径が０．１８μｍである光源装置３０を得た。【００７３】
［実施例３］
第１クラッド層１２１を貫通しコア層１１の内部に達する凹部と隣り合う凹部との間隔を３５００μｍに変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、積層体１０の光出射手段１５である凹部の先端部の曲率半径が０．１５μｍである光源装置３０を得た。【００７４】
［比較例１］
光出射手段１５を、炭酸ガスレーザー加工機（機種名「ＰＬＳ４．７５」、ユニバーサルレーザーシステム社製）を用いてレーザー加工により設け、光出射手段１５の形状及び間隔を変更した以外は、実施例１と同様に操作を行った。
光出射手段１５は、第１クラッド層１２１を貫通しコア層１１の内部に達する円錐形状の凹部であった。凹部と隣り合う凹部との間隔が６００μｍ、凹部の深さが１１７μｍ、凹部の先端部の曲率半径が３２μｍであった。【００７５】
実施例１〜３、比較例１において得られた積層体１０の凹部と隣り合う凹部との間隔、凹部の深さ、凹部の先端部の曲率半径、黄色度ＹＩ、及び黄色度変化ΔＹＩの値を表１に示す。
なお、黄色度ＹＩは、ＡＳＴＭ規格Ｄ１９２５に準拠して測定した。黄色度変化ΔＹＩは、凹部を設けた後の積層体のＹＩから凹部を設ける前の積層体のＹＩを引いた値である。
【表１】
2015020031.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の積層体の製造方法により得られる積層体により、黄変が少ない光源装置を得ることができる。得られる光源装置は、例えば、携帯電話、ノートパソコン、液晶テレビ、ビデオカメラ等に用いられる液晶表示装置の光源装置として、携帯電話のバックライトキー、パソコンのバックライトキーボード、電気機器や車両の表示スイッチ等の表示装置の光源装置として、シーリングライト等の室内照明、照明看板等の照明装置等の光源装置として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１０、２０    積層体
１１          コア層
１２１        第１クラッド層
１２２        第２クラッド層
１３          光反射層
１４          意匠層又は光拡散層
１５          光出射手段
１０、２０    光源装置用導光体
３０          光源装置
３１          光源
【図１】
2015020031.tif 000004
【図２】
2015020031.tif 000005
【図３】
2015020031.tif 000006
【図４】
2015020031.tif 000007
【国際調査報告】
2015020031.tif 000008
2015020031.tif 000009
2015020031.tif 000010
2015020031.tif 000011