(57)【要約】本発明は、水、インク、油、指紋などの付着を防止し、また付着しても容易に拭き取ることができる、耐久性の高い撥水撥油層を、被処理物の表面に形成することを目的とし、下記一般式（１）で表されることを特徴とするポリフルオロアルキルポリマー、該ポリマーを含む表面改質剤、該ポリマーからなる撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料、及び離型層形成材料によって解決される。  一般式（１）  Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＣＯＮＨＲ２Ｓｉ（ＯＲ３）３  （上記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキル基であり、ｍは１から５０の整数である。）【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表されることを特徴とするポリフルオロアルキルポリマー。
一般式（１）
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＣＯＮＨＲ２Ｓｉ（ＯＲ３）３
（上記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキル基であり、ｍは１から５０の整数である。）
【請求項２】
下記一般式（２）で表されるポリフルオロアルキルアルコール誘導体と、下記一般式（３）で表されるシラン誘導体との反応により得られたことを特徴とする請求項１記載のポリフルオロアルキルポリマー。
一般式（２）
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＨ
（上記一般式（２）において、Ｒ１は炭素数１〜１０のアルキレン基であり、ｍは１から５０の整数である。）
一般式（３）
Ｒ４Ｒ２Ｓｉ（ＯＲ３）３
（上記一般式（３）において、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ４はイソシアネート基である。）
【請求項３】
前記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体と前記シラン誘導体の重量比を、ポリフルオロアルキルアルコール誘導体：シラン誘導体＝９９〜１：１〜９９の範囲で配合して、前記反応により得られたことを特徴とする請求項２記載のポリフルオロアルキルポリマー。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーを含むことを特徴とする表面改質剤。
【請求項５】
請求項１〜３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーからなることを特徴とする撥水撥油層形成材料。
【請求項６】
請求項１〜３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーからなることを特徴とする防汚層形成材料。
【請求項７】
請求項１〜３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーからなることを特徴とする離型層形成材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水撥油層を形成することができるポリフルオロアルキルポリマー及びこれを含有する表面改質剤、並びに、該ポリフルオロアルキルポリマーからなる撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料及び離型層形成材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
含フッ素化合物は、撥水撥油膜剤等の表面処理剤として利用されている。該化合物をガラス等の無機基材または樹脂基材や成形品の表面に塗布して、塗膜を形成することにより、撥水撥油性等を有する物品が得られる。【０００３】
特許文献１〜３には、特定の含フッ素化合物を含み、撥水撥油性を付与する表面処理剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２００９／００８３８０
【特許文献２】特開２０１１−１１６９４７号公報
【特許文献３】特開２０１２−７２２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３の表面処理剤では、水、インク、油、指紋などの付着を防止する観点で、更なる改善の余地があり、更に、これらが付着した場合に、容易に拭き取る観点でも、更なる改善の余地があった。また、撥水撥油特性の耐久性の面でも、更なる改善の余地があった。【０００６】
そこで、本発明の課題は、水、インク、油、指紋などの付着を防止し、また付着しても容易に拭き取ることができる、耐久性の高い撥水撥油層を、被処理物の表面に形成できるポリフルオロアルキルポリマー及びこれを含有する表面改質剤、並びに、該ポリフルオロアルキルポリマーからなる撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料及び離型層形成材料を提供することにある。【０００７】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。【０００９】
１．
下記一般式（１）で表されることを特徴とするポリフルオロアルキルポリマー。
一般式（１）
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＣＯＮＨＲ２Ｓｉ（ＯＲ３）３
（上記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキル基であり、ｍは１から５０の整数である。）【００１０】
２．
下記一般式（２）で表されるポリフルオロアルキルアルコール誘導体と、下記一般式（３）で表されるシラン誘導体との反応により得られたことを特徴とする上記１記載のポリフルオロアルキルポリマー。
一般式（２）
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＨ
（上記一般式（２）において、Ｒ１は炭素数１〜１０のアルキレン基であり、ｍは１から５０の整数である。）
一般式（３）
Ｒ４Ｒ２Ｓｉ（ＯＲ３）３
（上記一般式（３）において、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ４はイソシアネート基である。）【００１１】
３．
前記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体と前記シラン誘導体の重量比を、ポリフルオロアルキルアルコール誘導体：シラン誘導体＝９９〜１：１〜９９の範囲で配合して、前記反応により得られたことを特徴とする上記２記載のポリフルオロアルキルポリマー。【００１２】
４．
上記１〜３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーを含むことを特徴とする表面改質剤。【００１３】
５．
上記１〜３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーからなることを特徴とする撥水撥油層形成材料。【００１４】
６．
上記１〜３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーからなることを特徴とする防汚層形成材料。【００１５】
７．
上記１〜３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーからなることを特徴とする離型層形成材料。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、水、インク、油、指紋などの付着を防止し、また付着しても容易に拭き取ることができる、耐久性の高い撥水撥油層を、被処理物の表面に形成できるポリフルオロアルキルポリマー及びこれを含有する表面改質剤、並びに、該ポリフルオロアルキルポリマーからなる撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料及び離型層形成材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（１）のＮＭＲチャート
【図２】合成物（１）のＮＭＲチャート
【図３】合成物（２）のＮＭＲチャート
【図４】ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（２）のＮＭＲチャート
【図５】合成物（３）のＮＭＲチャート
【図６】ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（３）のＮＭＲチャート
【図７】合成物（４）のＮＭＲチャート
【図８】ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（４）のＮＭＲチャート
【図９】合成物（５）のＮＭＲチャート
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のポリフルオロアルキルポリマーは、下記一般式（１）で表される。
【００１９】
一般式（１）
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＣＯＮＨＲ２Ｓｉ（ＯＲ３）３
【００２０】
上記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキル基であり、ｍは１から５０の整数である。
【００２１】
Ｒ１、Ｒ２で示される炭素数１〜１０のアルキレン基としては、格別限定されるものではないが、例えば、メチレン基等の炭素数１のアルキレン基；メチルメチレン基（エチリデン基）、エチレン基等の炭素数２のアルキレン基；エチルメチレン基（プロピリデン基）、ジメチルメチレン基（イソプロピリデン基）、メチルエチレン基（プロピレン基）、トリメチレン基等の炭素数３のアルキレン基；ｎ−プロピルメチレン基（ブチリデン基）、イソプロピルメチレン基（イソブチリデン基）、エチルメチルメチレン基、エチルエチレン基、１，１−ジメチルエチレン基、１，２−ジメチルエチレン基、１−メチルトリメチレン基、２−メチルトリメチレン基、テトラメチレン基等の炭素数４のアルキレン基；ｎ−ブチルメチレン基（ペンチリデン基）、ｓｅｃ−ブチルメチレン基、イソブチルメチレン基（イソペンチリデン基）、ｔｅｒｔ−ブチルメチレン基、ｎ−プロピルメチルメチレン基、イソプロピルメチルメチレン基、ジエチルメチレン基、ｎ−プロピルエチレン基、イソプロピルエチレン基、１−エチル−１−メチルエチレン基、１−エチル−２−メチルエチレン基、トリメチルエチレン基、１−エチルトリメチレン基、２−エチルトリメチレン基、１，１−ジメチルトリメチレン基、１，２−ジメチルトリメチレン基、１，３−ジメチルトリメチレン基、２，２−ジメチルトリメチレン基、１−メチルテトラメチレン基、２−メチルテトラメチレン基、ペンタメチレン基等の炭素数５のアルキレン基；１−メチルペンタメチレン基、２−メチルペンタメチレン基、３−メチルペンタメチレン基、ヘキサメチレン基等の炭素数６のアルキレン基（全ての炭素数６のアルキレン基を含む）；１−メチルヘキサメチレン基、２−メチルヘキサメチレン基、３−メチルヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基等の炭素数７のアルキレン基（全ての炭素数７のアルキレン基を含む）；１−メチルヘプタメチレン基、２−メチルヘプタメチレン基、３−メチルヘプタメチレン基、４−メチルヘプタメチレン基、オクタメチレン基等の炭素数８のアルキレン基（全ての炭素数８のアルキレン基を含む）；１−メチルオクタメチレン基、２−メチルオクタメチレン基、３−メチルオクタメチレン基、４−メチルオクタメチレン基、ノナメチレン基等の炭素数９のアルキレン基（全ての炭素数９のアルキレン基を含む）；１−メチルノナメチレン基、２−メチルノナメチレン基、３−メチルノナメチレン基、４−メチルノナメチレン基、５−メチルノナメチレン基、デカメチレン基等の炭素数１０のアルキレン基（全ての炭素数１０のアルキレン基を含む）等が挙げられる。Ｒ１、Ｒ２で示される炭素数１〜１０のアルキレン基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよいが、直鎖状であることがより好ましい。
【００２２】
Ｒ３で示される炭素数１〜３のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基等を挙げることができる。一般式（１）で表される化合物は、３つのＲ３を有するが、これらは独立して選択されてもよく、即ち３つのＲ３は、互いに同一でも異なってもよいが、同一であることがより好ましい。
【００２３】
一般式（１）において「Ｃ３Ｆ７」で表される部分構造は、「ＣＦ３−ＣＦ２−ＣＦ２−」又は「ＣＦ３−ＣＦ（ＣＦ３）−」の何れでもよい。
【００２４】
一般式（１）において、ｍは１から５０の整数であればよく、１であってもよいが、２以上であることが好ましい。
【００２５】
かかる本発明のポリフルオロアルキルポリマーは、特定の加水分解性架橋基を有することにより、基材表面の水酸基等と架橋し、撥水撥油性を耐久性良く保持できる等、表面改質性能に優れる。特に、一般式（１）中、パーフルオロアルキルエーテル鎖中（特にｍで繰り返される繰り返し単位中）に、分岐鎖（−ＣＦ３）を有することにより、優れた表面改質性能と耐久性が発揮されるものと推定される。
【００２６】
本発明のポリフルオロアルキルポリマーは、容易に合成できるメリットもある。ポリフルオロアルキルポリマーは、以下に説明するように、ポリフルオロアルキルアルコール誘導体とシラン誘導体との反応により合成されたものであることが好ましい。
【００２７】
ポリフルオロアルキルアルコール誘導体は、下記一般式（２）で表される。
【００２８】
一般式（２）
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＨ
【００２９】
上記一般式（２）において、Ｒ１は炭素数１〜１０のアルキレン基であり、ｍは１から５０の整数である。
【００３０】
このようなポリフルオロアルキルアルコール誘導体は、例えば、対応するフルオロポリエーテルカルボン酸エステルを還元することにより容易に合成することができる。具体例を挙げれば、下記反応式（１）に示すように、還元剤に対して不活性な溶媒存在下、対応するフルオロポリエーテルカルボン酸エステルに、水素化アルミニウムリチウムや水素化ホウ素ナトリウムなどの還元剤を作用させることにより、ポリフルオロアルキルアルコール誘導体を得ることができる。
【００３１】
【化１】
2015146861.tif 000002
【００３２】
上記反応式（１）において、ｍは１から５０の整数であり、Ｒは炭素数１〜１２のアルキル基である。
【００３３】
シラン誘導体は、下記一般式（３）で表される。
【００３４】
一般式（３）
Ｒ４Ｒ２Ｓｉ（ＯＲ３）３
【００３５】
上記一般式（３）において、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ４はイソシアネート基（即ち、「−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ」）である。
【００３６】
このようなシラン誘導体は、例えば、モメンティブ社製「Silquest A-Link 35」等として市販されているものを用いることも好ましい。
【００３７】
上述したポリフルオロアルキルアルコール誘導体とシラン誘導体とを反応させる際の具体的な条件は、格別限定されないが、ポリフルオロアルキルアルコール誘導体とシラン誘導体の重量比を、ポリフルオロアルキルアルコール誘導体：シラン誘導体＝９９〜１：１〜９９の範囲とした条件で反応させることが好ましい。
【００３８】
また、かかる反応は、触媒の存在下で進行させることも好ましい。触媒としては、例えば、塩基性触媒等を好適に用いることができる。塩基性触媒としては、格別限定されないが、例えば、トリエチルアミン等を好ましく例示できる。
【００３９】
本発明の表面改質剤は、以上に説明した本発明のポリフルオロアルキルポリマーを含むことにより、改質の対象となる表面に、撥水撥油性及び防汚性等を付与することができる。更に、このような特性を、高い耐久性で保持することができる。
【００４０】
表面改質剤は、ポリフルオロアルキルポリマーの末端加水分解性基を予め公知の方法により部分的に加水分解し、縮合させて得られる部分加水分解縮合物を含んでいてもよい。
【００４１】
表面処理剤には、必要に応じて、加水分解縮合触媒、例えば、有機錫化合物（ジブチル錫ジメトキシド、ジラウリン酸ジブチル錫など）、有機チタン化合物（テトラｎ−ブチルチタネートなど）、有機酸（酢酸、メタンスルホン酸や、フッ素変性カルボン酸など）、無機酸（塩酸、硫酸など）を添加してもよい。これらの中でも、酸（有機酸、無機酸）が好ましく、特に、トリフルオロ酢酸や塩酸などが好ましい。
【００４２】
表面改質剤の形態は、格別限定されず、固体状、液体状等の形態を有することができるが、改質の対象となる表面への付与を容易にする観点で、液体状の形態を有することが好ましい。
【００４３】
表面改質剤は、溶媒を含有することが好ましい。溶媒は、ポリフルオロアルキルポリマーを溶解又は分散させることができるものであることが好ましく、均一に溶解させることができるものであることが、より好ましい。
【００４４】
このような溶媒は、格別限定されないが、例えば、水、有機溶剤、フッ素原子を含む化合物からなる溶剤（フッ素系溶剤という場合がある。）などを好ましく例示でき、これらの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４５】
有機溶剤は、格別限定されないが、例えば、アルコール系溶剤（メタノール、エタノール、プロパノールなど）、炭化水素系溶剤（石油ベンジン、ミネラルスピリッツ、トルエン、キシレンなど）、ケトン系溶剤（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）等を好ましく例示することができる。
【００４６】
フッ素系溶剤は、格別限定されないが、例えば、フッ素変性脂肪族炭化水素系溶剤（パーフルオロヘプタン、パーフルオロクタンなど）、フッ素変性芳香族炭化水素系溶剤（ｍ−キシレンヘキサフルオライド、ベンゾトリフルオライド、１，３トリフルオロメチルベンゼンなど）、フッ素変性エーテル系溶剤（メチルパーフルオロブチルエーテル、エチルパーフルオロブチルエーテル、パーフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）など）、フッ素変性アルキルアミン系溶剤（パーフルオロトリブチルアミン、パーフルオロトリペンチルアミンなど）を好ましく例示できる。また、市販されているフッ素系溶剤としては、例えば、「バートレルＸＦ」（三井・デュポン  フロロケミカル社製）等を好ましく例示できる。
【００４７】
表面処理剤は、刷毛塗り、ディッピング、スプレー、蒸着処理など公知の方法で基材に施与することができる。
【００４８】
表面改質剤は、例えば、基材の表面に、水や油を弾く性質を付与する撥水撥油剤であり得る。
【００４９】
また、表面改質剤は、例えば、表面への汚れの付着を防止する、又は付着した汚れを剥離し易くする防汚剤であり得る。防汚剤は、例えば、油性又は水性インクの付着防止及び剥離促進や、指紋の付着防止及び剥離促進を実現することができる。
【００５０】
また、表面改質剤は、より具体的には、例えば、離型剤、ウォーターバリア剤、オイルバリア剤等であり得る。離型剤とは、例えば、成形されたゴムや樹脂等の部材を、成形用の型から剥離する際の剥離を容易にする離型層を形成するもの等を指す。
【００５１】
表面改質の対象となる表面の材質は、格別限定されず、樹脂、ガラス、石材、金属等を好ましく例示できる。
【００５２】
このような表面を備えた基材としては、格別限定されないが、インプリンティング用金型、射出成型用金型、採光部材、光学部材（反射防止膜、光学フィルター、光学レンズ、眼鏡レンズ、ビームスプリッター、プリズム、鏡等）、太陽電池、タッチパネル、感光ドラム、定着ドラム、輸送機材用窓ガラス、建築用窓ガラス、各種フィルム（フィルムコンデンサ、ガラス窓用反射防止フィルム等）、ディスプレイ（液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、プロジェクションテレビ、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等）の表示画面の表面に適用される光学機能性部材、ディスプレイの表示画面の表面に該光学機能性部材を貼り合わせた表示装置等が挙げられる。
【００５３】
本発明のポリフルオロアルキルポリマーは、上述した通り、表面改質剤の有効成分として機能し得るものであり、具体的には、改質の対象となる表面に、撥水撥油性及び防汚性等を付与することができる。従って、本発明のポリフルオロアルキルポリマーは、撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料、離型層形成材料等ということもできる。
【実施例】
【００５４】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例により限定されない。【００５５】
１．ポリフルオロアルキルポリマー
（実施例１）
撹拌機、温度調整手段を備えた容量２００ｍｌの反応容器に、下記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（１）４０．０ｇ（４１ミリモル）、下記シラン誘導体（１）１０．９ｇ（６７ミリモル）、及び、塩基性触媒としてトリエチルアミン０．０２ｇ（０．２ミリモル）を仕込み、スターラーで撹拌した後、内温７０℃下で１７時間加熱を行い、反応生成物（合成物）５０．９ｇを得た。【００５６】
＜ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（１）＞
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）４ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＨ【００５７】
図１に、上記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（１）の１Ｈ−ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ−ｄ６，  ＴＭＳ）チャートを示した。【００５８】
＜シラン誘導体（１）＞；３−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン
ＯＣＮ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３【００５９】
得られた合成物の、１Ｈ−ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ−ｄ６，  ＴＭＳ）チャートを図２に示した。−ＯＨ（５．３ｐｐｍ）の消失、及び、ＮＨＣＯＯ−（６．８ｐｐｍ）を確認し、次式で示される化合物（合成物（１））であることが確認された。収率は、９９．８％と算出された。【００６０】
＜合成物（１）＞
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）４ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３【００６１】
１Ｈ−ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ−ｄ６，  ＴＭＳ）
δ５．３ｐｐｍ；  −ＣＨ２ＯＨ
δ６．８ｐｐｍ；  −ＯＣＯＮＨ−【００６２】
上記合成物（１）は、上述した一般式（１）において、ｍ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を下記の条件とした化合物に相当する。【００６３】
ｍ＝４
Ｒ１：メチレン基（炭素数１）
Ｒ２：ｎ−プロピレン基（炭素数３）
Ｒ３：何れもエチル基（炭素数２）【００６４】
（実施例２）
撹拌機、温度調整手段を備えた容量２００ｍｌの反応容器に、上記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（１）４２．４ｇ（４３ミリモル）、及び、下記シラン誘導体（２）９．６ｇ（４７ミリモル）を仕込み、スターラーで撹拌した後、内温７０℃下で５時間加熱を行い、反応生成物（合成物）４９．０ｇを得た。【００６５】
＜シラン誘導体（２）＞；３−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン
ＯＣＮ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３【００６６】
得られた合成物の、１Ｈ−ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ−ｄ６，  ＴＭＳ）チャートを図３に示した。−ＯＨ（５．３ｐｐｍ）の消失、及び、ＮＨＣＯＯ−（６．７ｐｐｍ）を確認し、次式で示される化合物（合成物（２））であることが確認された。収率は、９４．２％と算出された。【００６７】
＜合成物（２）＞
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）４ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３【００６８】
１Ｈ−ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ−ｄ６，  ＴＭＳ）
δ５．３ｐｐｍ；  −ＣＨ２ＯＨ
δ６．７ｐｐｍ；  −ＯＣＯＮＨ−【００６９】
上記合成物（２）は、上述した一般式（１）において、ｍ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を下記の条件とした化合物に相当する。【００７０】
ｍ＝４
Ｒ１：メチレン基（炭素数１）
Ｒ２：ｎ−プロピレン基（炭素数３）
Ｒ３：何れもメチル基（炭素数１）【００７１】
（実施例３）
撹拌機、温度調整手段を備えた容量２００ｍｌの反応容器に、下記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（２）４７．９ｇ（９９ミリモル）、及び、上記シラン誘導体（２）２２．５ｇ（１１０ミリモル）を仕込み、スターラーで撹拌した後、内温６０℃下で６時間加熱を行い、反応生成物（合成物）６７．９ｇを得た。【００７２】
＜ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（２）＞
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＨ【００７３】
図４に、上記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（２）の１Ｈ−ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ−ｄ６，  ＴＭＳ）チャートを示した。【００７４】
得られた合成物の、１Ｈ−ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ−ｄ６，  ＴＭＳ）チャートを図５に示した。−ＯＨ（５．３ｐｐｍ）の消失、及び、ＮＨＣＯＯ−（５．８ｐｐｍ）を確認し、次式で示される化合物（合成物（３））であることが確認された。収率は、９６．４％と算出された。【００７５】
＜合成物（３）＞
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３【００７６】
１Ｈ−ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ−ｄ６，  ＴＭＳ）
δ５．３ｐｐｍ；  −ＣＨ２ＯＨ
δ５．８ｐｐｍ；  −ＯＣＯＮＨ−【００７７】
上記合成物（３）は、上述した一般式（１）において、ｍ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を下記の条件とした化合物に相当する。【００７８】
ｍ＝１
Ｒ１：メチレン基（炭素数１）
Ｒ２：ｎ−プロピレン基（炭素数３）
Ｒ３：何れもメチル基（炭素数１）【００７９】
（実施例４）
撹拌機、温度調整手段を備えた容量２００ｍｌの反応容器に、下記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（３）１５．０ｇ（５ミリモル）、及び、上記シラン誘導体（２）１．２ｇ（６ミリモル）を仕込み、スターラーで撹拌した後、内温８６℃下で７時間加熱を行い、反応生成物（合成物）１６．０ｇを得た。【００８０】
＜ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（３）＞
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）１８ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＨ【００８１】
図６に、上記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（３）の１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣＬ３，  ＴＭＳ）チャートを示した。【００８２】
得られた合成物の、１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣＬ３，  ＴＭＳ）チャートを図７に示した。−ＯＨ（３．６ｐｐｍ）の消失、及び、ＮＨＣＯＯ−（３．５ｐｐｍ）を確認し、次式で示される化合物（合成物（４））であることが確認された。収率は、９８．８％と算出された。【００８３】
＜合成物（４）＞
Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）１８ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３【００８４】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣＬ３，  ＴＭＳ）
δ３．６ｐｐｍ；  −ＣＨ２ＯＨ
δ３．５ｐｐｍ；  −ＯＣＯＮＨ−【００８５】
上記合成物（４）は、上述した一般式（１）において、ｍ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を下記の条件とした化合物に相当する。【００８６】
ｍ＝１８
Ｒ１：メチレン基（炭素数１）
Ｒ２：ｎ−プロピレン基（炭素数３）
Ｒ３：何れもメチル基（炭素数１）【００８７】
（参考例１）
撹拌機、温度調整手段を備えた容量２００ｍｌの反応容器に、下記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（４）２４．８ｇ（９４ミリモル）、及び、上記シラン誘導体（２）２２．５ｇ（１１０ミリモル）を仕込み、スターラーで撹拌した後、内温６０℃下で６時間加熱を行い、反応生成物（合成物）４７．１ｇを得た。【００８８】
＜ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（４）＞
Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ【００８９】
図８に、上記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（４）の１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣＬ３，  ＴＭＳ）チャートを示した。【００９０】
得られた合成物の、１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣＬ３，  ＴＭＳ）チャートを図９に示した。−ＯＨ（３．２ｐｐｍ）の消失、及び、ＮＨＣＯＯ−（５．７ｐｐｍ）を確認し、次式で示される化合物（合成物（５））であることが確認された。収率は、９９．６％と算出された。【００９１】
＜合成物（５）＞：参考化合物
Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３【００９２】
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣＬ３，  ＴＭＳ）
δ３．２ｐｐｍ；  −ＣＨ２ＯＨ
δ５．７ｐｐｍ；  −ＯＣＯＮＨ−【００９３】
以上の結果を表１に示す。【００９４】
【表１】
2015146861.tif 000003
【００９５】
２．表面改質剤
（実施例５）
＜塗布液の調製＞
実施例１で得られたポリフルオロアルキルポリマー（合成物（１））０．１ｇ、フッ素系溶剤「バートレルＸＦ」（三井・デュポン  フロロケミカル社製）９９．９ｇ、及び、０．０５ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液４０ｍｇを、容積２００ｍｌの反応容器に仕込み、室温で３０分間、撹拌混合を行い、混合溶液（塗布液）を得た。【００９６】
＜試験片の作製＞
得られた塗布液０．５ｇを、２ｃｍ×５ｃｍのガラス板にスピンコーターを用いて塗布し、６０℃、湿度８０％の雰囲気下で、２時間以上乾燥させて、試験片を得た。【００９７】
（実施例６）
＜塗布液の調製＞
実施例２で得られたポリフルオロアルキルポリマー（合成物（２））０．１ｇ、フッ素系溶剤「バートレルＸＦ」（三井・デュポン  フロロケミカル社製）９９．９ｇ、１ｍｏｌ／Ｌに調整したトリフルオロ酢酸水溶液４０ｍｇ、及び、メタノール５ｍｌ（３．９６ｇ）を、容積２００ｍｌの反応容器に仕込み、室温で３０分間、撹拌混合を行い、混合溶液（塗布液）を得た。【００９８】
＜試験片の作製＞
上記塗布液を用いたこと以外は実施例５と同様にして試験片を得た。【００９９】
（実施例７）
＜塗布液の調製＞
実施例２で得られたポリフルオロアルキルポリマー（合成物（２））０．１ｇ、フッ素系溶剤「バートレルＸＦ」（三井・デュポン  フロロケミカル社製）９９．９ｇ、及び、０．０５ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液４０ｍｇを、容積２００ｍｌの反応容器に仕込み、室温で３０分間、撹拌混合を行い、混合溶液（塗布液）を得た。【０１００】
＜試験片の作製＞【０１０１】
上記塗布液を用いたこと以外は実施例５と同様にして試験片を得た。【０１０２】
（実施例８）
＜塗布液の調製＞
実施例３で得られたポリフルオロアルキルポリマー（合成物（３））０．１ｇ、フッ素系溶剤「バートレルＸＦ」（三井・デュポン  フロロケミカル社製）９９．９ｇ、及び、０．０５ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液４０ｍｇを、容積２００ｍｌの反応容器に仕込み、室温で３０分間、撹拌混合を行い、混合溶液（塗布液）を得た。【０１０３】
＜試験片の作製＞
上記塗布液を用いたこと以外は実施例５と同様にして試験片を得た。【０１０４】
（実施例９）
＜塗布液の調製＞
実施例４で得られたポリフルオロアルキルポリマー（合成物（４））０．１ｇ、フッ素系溶剤「バートレルＸＦ」（三井・デュポン  フロロケミカル社製）９９．９ｇ、及び、０．０５ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液４０ｍｇを、容積２００ｍｌの反応容器に仕込み、室温で３０分間、撹拌混合を行い、混合溶液（塗布液）を得た。【０１０５】
＜試験片の作製＞
上記塗布液を用いたこと以外は実施例５と同様にして試験片を得た。【０１０６】
（比較例１）
＜塗布液の調製＞
参考例１で得られたポリフルオロアルキルポリマー（合成物（５））０．１ｇ、フッ素系溶剤「バートレルＸＦ」（三井・デュポン  フロロケミカル社製）９９．９ｇ、及び、０．０５ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液４０ｍｇを、容積２００ｍｌの反応容器に仕込み、室温で３０分間、撹拌混合を行い、混合溶液（塗布液）を得た。【０１０７】
＜試験片の作製＞
上記塗布液を用いたこと以外は実施例５と同様にして試験片を得た。【０１０８】
３．評価方法
実施例５〜９及び比較例１において得られた試験片を、下記の評価方法で評価した。【０１０９】
・撥水撥油性（静的接触角）
撥水撥油性を評価する指標として、静的接触角の測定を行った。
試験片の表面改質された面（即ち、上記塗布液が塗布された面）において、水の静的接触角及びｎ−ヘキサデカンの静的接触角を、共和界面化学社製「Drop Master DM500」を用いて、セシルドロップ法により測定した。【０１１０】
・防汚性（インク弾き性、インク拭き取り性）
防汚性を評価する指標として、インク弾き性、インク拭き取り性を観察した。【０１１１】
＜耐インク性（インク弾き性）＞
試験片の表面改質された面（即ち、上記塗布液が塗布された面）に、油性インクマーカー「ＺＥＢＲＡ社製ハイマッキー１ｍｍ」を用いて線を引き、これを目視で観察し、下記の評価基準で評価した。【０１１２】
Ａ：インクが弾かれて、独立した多数の油滴になり、線が描画できない。
Ｂ：インクが弾かれて、多数の油滴が形成されるが、一部が互いに繋がっている。
Ｃ：インクによる連続的な線が描画できる。【０１１３】
なお、上記Ａ、Ｂの基準を満たす場合は、インクを弾く性質が強く、表面の特性がインクの影響を受けにくいため、耐久性が高いと評価することができる。【０１１４】
＜インク拭き取り性＞
上記「＜インク弾き性＞」において描画された線（あるいは、インクが弾かれた結果としての油的）を１分間放置した後、これをティッシュペーパーにて拭き取った後の表面を目視で観察し、下記の評価基準で評価した。【０１１５】
Ａ：容易にインクを拭き取ることができる。
Ｂ：強く力を入れることによってインクを拭き取ることができる。
Ｃ：強く力を入れてもインクを拭き取ることができず、インクが残留する。【０１１６】
以上の結果を表２に示す。【０１１７】
【表２】
2015146861.tif 000004
【図１】
2015146861.tif 000005
【図２】
2015146861.tif 000006
【図３】
2015146861.tif 000007
【図４】
2015146861.tif 000008
【図５】
2015146861.tif 000009
【図６】
2015146861.tif 000010
【図７】
2015146861.tif 000011
【図８】
2015146861.tif 000012
【図９】
2015146861.tif 000013
【国際調査報告】
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