(57)【要約】【課題】  本発明は、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする機能が、被着体に粘着テープ又はシートを接触させた後、任意の期間持続することで貼付する際の制約を少なくしした粘着テープ又はシートを提供する。【解決手段】  本発明は、支持体層又は剥離セパレーターに、凸部の高さが45〜250μm、かつ凸部底辺最短距離が7〜50μｍ、かつ凹部の底辺最短距離が150〜5000μｍ、かつ凹凸比率が1.00を超え2.00倍以内の凹凸形状を設けることにより、該形状を粘着層表面に転写させて、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする為の溝を配した易貼付機能をもつ粘着テープ又はシートを提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも支持体層と粘着剤層とからなる粘着テープ又はシートにおいて、
前記支持体層の片面に凹凸形状が設けられ、該凹凸形状の凸部の高さが４５〜２５０μｍであり、該凸部の底辺最短距離が７〜５０μｍであり、該凹部の底辺最短距離が１５０〜５０００μｍであり、かつ、該凹凸形状の凹凸比率が１．００を超え２．００倍以内であり、
前記凹凸形状が前記粘着剤層表面に転写され、該粘着剤層表面の転写凹凸形状が該粘着剤層の外側まで連続していることを特徴とする粘着テープ又はシート。
【請求項２】
少なくとも支持体層と粘着剤層と剥離セパレーターとからなる粘着テープ又はシートにおいて、
前記剥離セパレーターの前記粘着剤層と接触する側の面に凹凸形状が設けられ、該凹凸形状の凸部の高さが４５〜２５０μｍであり、該凸部の底辺最短距離が７〜５０μｍであり、該凹部の底辺最短距離が１５０〜５０００μｍであり、かつ、該凹凸形状の比率が１．００を超え２．００倍以内であり、
前記凹凸形状が前記粘着剤層表面に転写され、該粘着剤層表面の転写凹凸形状が該粘着剤層の外側まで連続していることを特徴とする粘着テープ又はシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体層又は剥離セパレーターの凹凸形状を粘着層表面に転写させて、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする為の溝を配した易貼付機能をもつ粘着テープ又はシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープ又はシートは、粘着剤層（世界的にはPressure sensitive adhesives ; 感圧接着剤と呼ばれる）を支持体と積層したものが一般的な構造で、被着体に該テープ又はシートを接触させた後、支持体側から圧力を掛けて粘着剤層を変形させ、支持体と被着体との間に粘着剤層を充填し、隙間を少なくすること（一般的に圧着という）で接着機能を出すものである。【０００３】
しかし、圧力の強さ、掛ける時間等の条件により、該粘着剤層が十分に隙間に充填し切らず、被着体との間に残る隙間が多い場合がある。この場合には、接触面積が少なくなることで接着力が不十分であったり、気体や液体等の流体が残った部分で膨らみが生じたり、透明な粘着テープ又はシートにおいては同残留部分が目立ち、外観性を損なう場合がある。【０００４】
これを防ぐ為に、予め、貼付する粘着テープ又はシートと被着体の間に水、界面活性剤、アルコール等の液体を介在させ、圧着の際にこれら液体を押し出すように貼付することで、隙間を少なくする工夫がなされる場合もあるが、これでも気体や該液体等の流体が隙間に残ったり、粘着テープ又はシートを貼付する状況によっては該工夫が使えなかったりする場合もある。【０００５】
更には、粘着剤層の被着面に接触する側の表面から溝を配し、圧着の際に流体を抜け易くして隙間を少なくする工夫がなされた粘着テープ又はシートの提案（特許文献１）もある。【０００６】
しかしながら、当該技術でも流体の抜け易さが不十分であり、何れの工夫も、以上のように実質的には問題を抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＵＳ６１９７３９７Ｂ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする機能が、被着体に粘着テープ又はシートを接触させた後、任意の期間持続することで貼付する際の制約を少なくした粘着テープ又はシートを提供することを目的とする。更には、透明な粘着テープ又はシートにおいても易貼付機能をもち、貼付後の外観性の良好な粘着テープ又はシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、支持体層又は剥離セパレーターに粘着テープ又はシートの外側まで連続する凹凸形状を設け、この凹凸形状に関する各パラメータを特定の範囲とし、この凹凸形状が粘着剤層表面に転写されていることにより、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする為の溝を配した易貼付機能をもつ粘着シートを提供できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。【００１０】
すなわち、本発明（１）は、少なくとも支持体層と粘着剤層とからなる粘着テープ又はシートにおいて、前記支持体層の片面に凹凸形状が設けられ、該凹凸形状の凸部の高さが４５〜２５０μｍであり、該凸部の底辺最短距離が７〜５０μｍであり、該凹部の底辺最短距離が１５０〜５０００μｍであり、かつ、該凹凸形状の凹凸比率が１．００を超え２．００倍以内であり、前記凹凸形状が前記粘着剤層表面に転写され、該粘着剤層表面の転写凹凸形状が該粘着剤層の外側まで連続していることを特徴とし、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする為の溝を配した易貼付機能をもつ粘着テープ又はシートを提供するものである。
また、本発明（２）は、少なくとも支持体層と粘着剤層と剥離セパレーターとからなる粘着テープ又はシートにおいて、前記剥離セパレーターの前記粘着剤層と接触する側の面に凹凸形状が設けられ、該凹凸形状の凸部の高さが４５〜２５０μｍであり、該凸部の底辺最短距離が７〜５０μｍであり、該凹部の底辺最短距離が１５０〜５０００μｍであり、かつ、該凹凸形状の凹凸比率が１．００を超え２．００倍以内であり、前記凹凸形状が前記粘着剤層表面に転写され、該粘着剤層表面の転写凹凸形状が該粘着剤層の外側まで連続していることを特徴とし、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする為の溝を配した易貼付機能をもつ粘着テープ又はシートを提供するものである。
更に、本発明（３）は、前記発明（１）又は（２）の粘着テープ又はシートにおいて、支持体層又は剥離セパレーターに前記凹凸形状を設けることにより、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする為の溝を配した易貼付機能をもつ粘着シートを提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、支持体層又は剥離セパレーターに、凸部の高さが４５〜２５０μｍ、かつ、凸部底辺最短距離が７〜５０μｍ、かつ、凹部の底辺最短距離が１５０〜５０００μｍ、かつ、凹凸比率が１．００を超え２．００倍以内の凹凸形状を設けることにより、該形状を粘着層表面に転写させて、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易くする為の溝を配した易貼付機能をもつ粘着テープ又はシートを提供する。また、その機能が被着体に粘着テープ又はシートを接触させた後、任意の期間持続することで貼付する際の制約を少なくし、更には、貼付後の外観性の良好な粘着テープ又はシートを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明に係る支持体又は剥離セパレーターに設けられた凹凸形状を示した模式図である。
【図２】図２は、本発明に係る支持体又は剥離セパレーターの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。しかし、本発明は以下の例だけに限定されるものではない。
【００１４】
≪本発明に係る粘着テープ又はシートの構成≫
＜全体の構成＞
本発明の易貼付性粘着テープ又はシートは、少なくとも支持体層と粘着剤層からなる。あるいは、本発明の易貼付性粘着テープ又はシートは、少なくとも支持体層と粘着剤層と剥離セパレーターからなる。
【００１５】
また、本発明の粘着テープ又はシートは、支持体層と粘着剤層の間に両層の接着性を向上させる為に、両層と接着性の良好なプライマー層を両層の間に配したりすることもできる。
【００１６】
ここで、図１は、本発明に係る支持体層又は剥離セパレーターの断面図である。当該図に示すように、本発明の支持体層又は剥離セパレーターには、凹凸形状（図中の、下底が上底よりも大きい台形状の凸部と、隣接する台形同士の間に形成された凹部）が設けられている。尚、図示しないが、本発明に係る粘着テープ又はシートにおいては、当該支持体層又は当該剥離セパレーターに粘着剤層が密着している。また、図２は、本発明に係る支持体層又は剥離セパレーターの上面図である。当該図から分かるように、該凹凸形状の凸部は粘着テープ又はシートの内部から側面（外側）まで連続している。その結果、これと接触する粘着剤層には該凸部が転写され、粘着テープ又はシートの内部から側面（外側）に通じる溝が形成される。支持体層又は剥離セパレーターに設けられた凸部が粘着テープ又はシートの側面（外側）まで連続していない場合には、粘着剤層に転写された溝が粘着テープ又はシートの外に通じない為、圧着の際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体が粘着テープ又はシートの外に逃げることが出来ない。尚、図２に示すように、支持体層又は剥離セパレーター上に形成された凸部は、全領域が全面（即ち４側面）まで連続していることが好適である。例えば、凸部ａ（理解の容易上、黒色線化）は、側面Ｓ１まで直接連続しており、他の側面（Ｓ２〜Ｓ４）までは他の凸部を介して間接的に連続している。このように構成することで、貼付した際、粘着テープ又はシートに残された流体を、いずれの側面からも排出できるようになる。
【００１７】
＜各部の構成＞
〔支持体層又は剥離セパレーター〕
（製法・材料）
本発明の粘着テープ又はシートに用いる支持体層又は剥離セパレーター用のベース基材は、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィルム、不織布、紙、布、金属箔等及びその複合体等を使用することができ、押出成型、キャスト成型、圧延等により成型、或いは該成型物をラミネート等により積層して製造することができる。
【００１８】
前記ベース基材の原料としては、特に限定されず、例えば、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテン‐1共重合体、エチレンオクテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体等のポリオレフィン系材料、ポリビニルアルコール系材料、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系材料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系材料、ナイロン６、ナイロン６,６等のポリアミド系材料、構造内に亜鉛、ナトリウム等の金属イオンをもつ各種アイオノマー系材料、ポリスチレン、スチレンイソプレン共重合体、スチレンブタジエン共重合体等のスチレン系材料、ポリウレタン系材料、塩ビ系材料、フッ素系材料、アセテート、セロファン等のセルロース系材料、レーヨン、綿等、アルミ、銅、銀、金、スズ、ステンレス等の金属等、各種材料の１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１９】
また、高い外観性が求められる場合には、接触、表面形状が転写される粘着剤層の表面粗さを小さくする為に、表面を平滑にし易いプラスチックフィルム（１層又は２層以上の積層体）を用いることが好ましい。
【００２０】
本発明の粘着テープ又はシートに用いる支持体層又は剥離セパレーターの剥離機能は、特に限定されないが、例えば、「シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系等の剥離性付与剤をベース基材表面に塗布、皮膜形成すること」、「ベース基材の材料と該剥離性付与剤の混合物をベース基材上に塗布、皮膜成型すること」、「該混合物のみを成型してセパレーターとし、自体に離型機能をもたせること」等により付与することができる。
【００２１】
また、本発明の粘着テープ又はシートは、支持体層と粘着剤層の間に両層の接着性を向上させる為に、支持体に対して、コロナ放電処理、プラズマ処理、フレーム処理等のアンカー処理を行なったり、前述のように、両層と接着性の良好なプライマー層を両層の間に配したりすることもできる。
【００２２】
（凹凸部の構造）
本発明の粘着テープ又はシートは、支持体層又は剥離セパレーターに、凸部の高さが４５〜２５０μｍであり、凸部底辺最短距離が７〜５０μｍであり、凹部の底辺最短距離が１５０〜５０００μｍであり、かつ、凹凸比率が１．００を超え２．００倍以内の凹凸形状を有する。
【００２３】
・凸部の高さ
凸部の高さとは、凸部の垂直方向の高さであり、図１に示すＢの長さをいう。本発明の粘着テープ又はシートの支持体層又は剥離セパレーターの該凸部の高さは４５〜２５０μｍである。好適には、５０μｍ〜１５０μｍであり、より好適には５０μｍ〜８０μｍである。該凸部の高さが４５μｍを下回る場合には、流体の抜け易さが不十分な場合があったり、特に夏場等、高温環境下においては、被着体に接触させた際に直ぐに圧着して流体を追い出さなければ、機能しなかったりする場合がある。また、該凸部の高さが２５０μｍを上回る場合には、圧着後も粘着剤層の変形による該溝の充填が不十分となって、特に透明な粘着テープ又はシートにおいては、同残留部分が目立ち、外観性を損なう場合がある。
【００２４】
・凸部の底辺最短距離
また、凸部の底辺最短距離とは、凸部の底での幅であり、図１に示すＣの長さをいう。本発明の粘着テープ又はシートの支持体層又は剥離セパレーターの該凸部の底辺最短距離は７〜５０μｍである。好適には、１０μｍ〜４０μｍであり、より好適には１５μｍ〜３０μｍである。該凸部の底辺最短距離が７μｍを下回る場合は、流体の抜け易さが不十分な場合があったり、特に夏場等、高温環境下においては、被着体に接触させた際に直ぐに圧着して流体を追い出さなければ、機能しなかったりする場合がある。また、該凸部の底辺最短距離が５０μｍを上回る場合には、圧着後も粘着剤層の変形による該溝の充填が不十分となって、特に透明な粘着テープ又はシートにおいては、同残留部分が目立ち、外観性を損なう場合がある。
【００２５】
・凹部の底辺最短距離
また、凹部の底辺最短距離とは、凹部の底での幅であり、図１に示すＦの長さをいう。本発明の粘着テープ又はシートの支持体層又は剥離セパレーターの該凹部の底辺最短距離は１５０〜５０００μｍである。好適には、２００μｍ〜３０００μｍであり、より好適には４００μｍ〜２０００μｍである。該凹部の底辺最短距離が１５０μｍを下回る場合は、支持体層の背面、又は剥離セパレーターの離型機能面と粘着剤層の接触面積が多くなり、粘着剤層を引き剥がす際の力（剥離力）が高くなり、剥離作業性が悪くなることがある。一方、該凹部の底辺最短距離が５０００μｍを上回る場合は、溝が少なくなって、流体の抜け易さが不十分となり、残留した流体の影響で膨らみが生じたり、特に透明な粘着テープ又はシートにおいては同残留部分が目立ち、外観性を損なったりする場合がある。
【００２６】
・凹凸比率
更に、凹凸比率とは、並行隣接凸部間の最短繰り返し直線距離に対する並行隣接凸部間の最短繰り返し凹凸距離の比率のことであり、図１に示す各長さを、（Ａ＋Ｄ＋Ｆ＋Ｄ）／Ｇで計算した数値である。本発明の粘着テープ又はシートの支持体層又は剥離セパレーターの凹凸比率は１．００を超え２．００倍以内である。好適には、１．１０倍〜１．５０倍であり、より好適には１．１５倍〜１．４５倍である。該凹凸比率が１を超えない場合には、溝が形成できなくなって、流体の抜け易さが不十分となり、残留した流体の影響で膨らみが生じたり、特に透明な粘着テープ又はシートにおいては同残留部分が目立ち、外観性を損なったりする場合がある。該凹凸比率が２．００倍を上回る場合には、支持体層又は剥離セパレーターと粘着剤層の接触面積が多くなり、支持体層背面又は剥離セパレーターの剥離機能面に対する剥離力が高くなり、剥離作業性が悪くなることがある。
【００２７】
〔粘着剤層〕
本発明の粘着テープ又はシートの粘着剤層に用いる粘着剤としては、特に限定されず、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系等の各種粘着剤を使用することができる。
【００２８】
粘着剤層の形成方法としては、「有機溶媒に溶解した溶剤系粘着液、水に分散させたエマルジョン系粘着液等を低粘度状態で支持体層上に塗布、乾燥させることで粘度上昇させる」方法、「溶媒を含まない粘着剤を加熱により粘度を下げた状態で支持体層上に塗布、冷却により粘度を上昇させる」方法、「２液混合直後の粘度が低い状態で支持体層上に塗布、反応により粘度上昇させる」方法等の他、「支持体層と粘着剤層の材料を加熱により粘度を下げた状態で多層共押出成型する」方法が挙げられるが、これらに限定されず、種々の方法を用いることができる。
【００２９】
〔その他〕
その他、本発明の粘着テープ又はシートは、支持体、粘着剤、剥離セパレーターの各層に対し、目的を損なわない範囲で必要に応じて、各種添加剤を追加で配合することができる。特に限定はされないが、例えば、ヒンダードアミン系、ヒンダードフェノール系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、トリアジン系、ラクトン系、リン系等の紫外線吸収剤や紫外線安定剤、ヒンダート系、セミヒンダート系、ホスファイト系、ホスホナイト系、チオエーテル系等の酸化防止剤、金属石鹸系、有機スズ系、鉛系等の加工安定剤、界面活性剤系、カチオン系、非イオン系等の帯電防止剤、合成シリカ系、シリカ系等のアンチブロッキング剤、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の滑剤等の添加剤を加えても良い。シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系等の剥離性付与剤を適宜添加することができる。
【００３０】
≪本発明に係る粘着テープ又はシートの製造方法≫
〈凹凸形状を有する支持体層を用いた場合〉
凹凸形状が粘着剤層面に配された本発明の粘着テープ又はシートは、予め、直巻きの際に粘着剤層と接する支持体層の背面に任意の凹凸形状を配し、該凹凸形状を粘着剤層面に転写させることによって得られる。支持体層の背面に凹凸形状を形成するには、当業者に公知のさまざまな方法を用いることができる。
【００３１】
〈凹凸形状を有する剥離セパレーターを用いた場合〉
また、凹凸形状が粘着剤層面に配された本発明の粘着テープ又はシートは、予め、粘着剤層面と接する剥離セパレーターの剥離機能表面に任意の凹凸形状を配し、該形状を粘着剤層面に転写させることによって得られる。剥離セパレーターの表面に凹凸形状を成型するには当業者に公知の種々の方法を用いることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００３３】
＜構成材料の内容・作製方法＞
使用した構成材料の内容、作製方法は、次の通りである。
（１）支持体
B-1 :  PP（日本ポリプロ製ノバテックEA9）をTダイで押し出し成型し、150μｍのシートを作製、更に両面にコロナ処理し、処理後の片面にシリコーン系剥離性付与剤（信越化学工業製X-62-5040）を塗布、加熱乾燥後、UV照射で硬化させて皮膜形成
B-2 :  PP（日本ポリプロ製ノバテックEA9）をTダイで押し出し成型し、150μｍのシートを作製、更に片面にコロナ処理
B-3 :  PP（日本ポリプロ製ノバテックEA9）をTダイで押し出し成型し、400μｍのシートを作製、更に片面にコロナ処理
（２）粘着剤
A-1 :  モノマー組成ブチルアクリレート/アクリル酸=95/5で共重合したアクリル系粘着剤 
A-2 :  天然ゴム/脂環族飽和炭化水素樹脂（荒川化学製アルコンP-100）/酸化防止剤（BASF製イルガノックス1010）=65/34/1
（３）剥離セパレーター
S-1 :  B-1をそのまま使用
S-2 :  B-3のコロナ処理面にシリコーン系剥離性付与剤（信越化学工業製X-62-5040）を塗布、加熱乾燥後、UV照射で硬化させて皮膜形成【００３４】
（４）支持体層又は剥離セパレーターへの凹凸形状成型
当業者に公知な方法を用いて、支持体の背面又は剥離セパレーターの剥離機能面に凹凸形状を成型【００３５】
（５）粘着テープ又はシートの作製方法
P-1 ：  支持体の凹凸形状を設けていない側のコロナ処理面にトルエン溶媒に希釈した粘着液を塗布、乾燥し、押さえロールで圧着ながら巻き取って支持体背面の凹凸形状を粘着剤層に押さえつけ、直巻きのロール状粘着テープとし、更に直巻きロールからテープを巻き戻すことで、支持体背面の凹凸形状剥離機能面から粘着剤層を剥がし、該粘着剤表面に溝が転写された粘着テープを作製
P-2 ：  凹凸形状を設けていない支持体のコロナ処理面にトルエン溶媒に希釈した粘着液を塗布、乾燥し、押さえロールで圧着しながら凹凸形状を設けた剥離セパレーターとラミネートして該剥離セパレーターの凹凸形状を粘着剤層に押さえつけ、剥離セパレーター付の粘着シートとし、更に剥離セパレーターの凹凸形状剥離機能面から粘着剤層を剥がし、該粘着剤表面に溝が転写された粘着シートを作製
P-3 ：  支持体背面の凹凸形状を設けた剥離機能面にトルエン溶媒に希釈した粘着液を塗布、乾燥し、押さえロールで圧着ながら巻き取って支持体の凹凸形状を設けていない側のコロナ処理面と粘着剤層を密着させ、直巻きのロール状粘着テープとし、更に直巻きロールからテープを巻き戻すことで、支持体背面の凹凸形状剥離機能面から粘着剤層を剥がし、該粘着剤表面に溝が転写された粘着テープを作製
P-4 ：  剥離セパレーターの凹凸形状を設けた剥離機能面にトルエン溶媒に希釈した粘着液を塗布、乾燥し、押さえロールで圧着しながら凹凸形状を設けていない支持体とラミネートして該支持体のコロナ処理面と粘着剤層を密着させ、剥離セパレーター付の粘着シートとし、更に剥離セパレーターの凹凸形状剥離機能面から粘着剤層を剥がし、該粘着剤表面に溝が転写された粘着シートを作製【００３６】
＜実施例及び比較例＞
表２に示す構成材料、作製方法で実施例及び比較例を作製した。表１に、実施例及び比較例の支持体又は剥離セパレーターの凹凸形状の構成を示す。【００３７】
〔評価方法〕
実施例及び比較例の評価方法は、次の通りである。
（１）剥離セパレーター又は支持体背面からの剥離性
縦50mm、横25mmの実施例、比較例の粘着テープ又はシートについて、剥離セパレーター又は支持体背面と粘着シートの縦方向の端から10mmを剥がしてチャックし、残った40 mmについて、300mm/分の速度で、T型剥離力を測定した。該剥離力が5N/25mm以下の場合は「良好」、5N/25mmを超える場合は「悪い」と表２に記載した。【００３８】
（２）外観性
ブライトアニールしたステンレス３０４（以下BASUSという。）のパネルに対し、一辺の長さが50mmである正方形の実施例、比較例の粘着テープ又はシートを貼付、続いて、重量が２ｋｇのローラーで、300mm/分の速度1往復して、圧着した。圧着から８時間後に、BASUSパネルとの間に残留した気泡による膨らみや、粘着剤層表面に設けた溝が見えるかどうかについて、試験パネルから500mm離れた距離より目視で確認した。尚、本評価は矯正視力1.2の試験者により実施した。見えない場合は「良好」、見える場合は「悪い」と表２に記載した。【００３９】
（３）短期流体除去性
外観性評価で用いたのと同じBASUSパネルの表面に直径10mm、深さ1mmの球欠（Spherical cap）状に近い窪みを設けた。次に一辺の長さが50mmである正方形の実施例、比較例の粘着テープ又はシートを、窪みが中央に位置し、かつ窪みと該BASUSパネルの間以外は気泡による膨らみ、気泡跡が目視で見えないように貼付した。続いて、重量が２ｋｇのローラーで、300mm/分の速度1往復して、圧着した。圧着から5分後に、指で粘着テープ又はシートを押し付けて窪みに追従させ、更に指を押し付けたまま、粘着テープ又はシートの端まで滑らし、該粘着テープ又はシートと窪みの間に残留している気体を追い出した。該気体を見えないレベルまで追い出せたか、気泡による膨らみや、残留が見えるかどうかについて、試験パネルから500mm離れた距離より目視で確認した。尚、本評価は矯正視力１．２の試験者により実施した。見えない場合は「良好」、見える場合は「悪い」と表２に記載した。【００４０】
（４）経時後流体除去性
短期流体除去性と同じ方法で、窪みを設けたBASUSパネルに実施例、比較例の粘着テープ又はシートを貼付、40℃下で放置した。圧着から８時間後に、短期流体除去性と同じ方法で該粘着テープ又はシートと窪みの間に残留している気体を追い出し、該気体を見えないレベルまで追い出せたか、気泡による膨らみや、残留が見えるかどうかについて、目視で確認した。見えない場合は「良好」、見える場合は「悪い」と表２に記載した。【００４１】
〔評価結果〕
実施例・比較例の構成と評価結果を表１、表２に示す。
【表１】
2016059932.tif 000002
【００４２】
【表２】
2016059932.tif 000003
【００４３】
表２の実施例１〜５の結果から明らかなように、本発明は、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易く、該機能が被着体に粘着テープ又はシートを接触させた後、任意の期間持続しており、貼付する際の制約が少ない良好な粘着テープ又はシートであった。また、透明な粘着テープ又はシートにおいても該易貼付機能をもち、かつ貼付後の外観性の良好な粘着テープ又はシートであった。【００４４】
他方、比較例１のように、該凸部の高さが45μｍを下回ったり、底辺最短距離が７μｍを下回る場合、凹凸比率が1.00の場合には、流体の抜け易さが不十分で、残留した流体の影響で膨らみが生じたり、特に透明な粘着テープ又はシートにおいては同残留部分が目立ち、外観性を損なったりする場合がある。【００４５】
比較例２、比較例３のように、該凸部の高さが45μｍを下回ったり、底辺最短距離が７μｍを下回る場合には、流体の抜け易さが不十分な場合があったり、被着体に接触させた際に直ぐに圧着して流体を追い出さなければ、機能しなかったりする場合がある。【００４６】
比較例４、比較例５のように、該凹部の底辺最短距離が150μmを下回ったり、該凹凸比率が2.00倍を上回る場合には、支持体層又は剥離セパレーターと粘着剤層の接触面積が多くなり、支持体層背面又は剥離セパレーターの剥離機能面に対する剥離力が高くなり、剥離作業性が悪くなることがある。【００４７】
比較例６、比較例７のように、該凸部の高さが250μｍを上回ったり、底辺最短距離が50μｍを上回る場合には、圧着後も粘着剤層の変形による該溝の充填が不十分となって、特に透明な粘着テープ又はシートにおいては、同残留部分が目立ち、外観性を損なう場合がある。【００４８】
尚、表には掲載されていないが、凸部の高さに関しては、４５〜２５０μｍ、５０μｍ〜１５０μｍ、５０μｍ〜８０μｍの順で、また、凸部底辺最短距離に関しては、７〜５０μｍ、１０μｍ〜４０μｍ、１５μｍ〜３０μｍの順で、また、凹部の底辺最短距離に関しては、１５０〜５０００μｍ、２００μｍ〜３０００μｍ、４００μｍ〜２０００μｍの順で、更には、凹凸比率に関しては、１．００を超え２．００倍以内、１．１０倍〜１．５０倍、１．１５倍〜１．４５倍の順で、本発明の効果（例えば、貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜け易さ）が段階的に顕著に向上した。【００４９】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述した形態に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で当業者が想到し得る他の形態又は各種の変更例についても本発明の技術的範囲に属するものと理解される。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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