(57)【要約】  （Ａ）フェノール樹脂と、（Ｂ）前記フェノール樹脂中の酸素原子に配位した金属原子により構成される金属粒子と、を含むメタルハイブリッドレジン。
2016136571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）フェノール樹脂と、
（Ｂ）前記フェノール樹脂中の酸素原子に配位した金属原子により構成される金属粒子と、を含むメタルハイブリッドレジン。
【請求項２】
前記金属原子が、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、カルシウム（Ｃａ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）からなる群から選ばれる１又は２以上の金属原子である、請求項１に記載のメタルハイブリッドレジン。
【請求項３】
当該メタルハイブリッドレジン全体に対して、前記金属粒子を１質量％以上８５質量％以下含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のメタルハイブリッドレジン。
【請求項４】
前記フェノール樹脂は、分子内にアルデヒド基を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のメタルハイブリッドレジン。
【請求項５】
前記金属原子は、前記フェノール樹脂中のフェノール性水酸基の酸素原子またはカルボニル基の酸素原子に配位したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のメタルハイブリッドレジン。
【請求項６】
前記金属粒子の平均粒径が１ｎｍ以上６００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のメタルハイブリッドレジン。
【請求項７】
（ａ）（Ａ）フェノール樹脂を準備する工程と、
（ｂ）（Ｂ'）金属塩の溶液を準備する工程と、
（ｃ）前記（Ａ）フェノール樹脂と、前記（Ｂ'）金属塩の溶液とを混合し、金属原子を前記（Ａ）フェノール樹脂中の酸素原子に配位させて、メタルハイブリッドレジンを得る工程と、
を含むメタルハイブリッドレジンの製造方法。
【請求項８】
前記金属原子が、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、カルシウム（Ｃａ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）からなる群から選ばれる１又は２以上の金属原子である、請求項７に記載のメタルハイブリッドレジンの製造方法。
【請求項９】
製造されるメタルハイブリッドレジンが、前記メタルハイブリッドレジン全体に対して、前記金属原子により構成される金属粒子を１質量％以上８５質量％以下含むことを特徴とする、請求項７または８に記載のメタルハイブリッドレジンの製造方法。
【請求項１０】
前記フェノール樹脂は、分子内にアルデヒド基を有することを特徴とする請求項７ないし９のいずれか一項に記載のメタルハイブリッドレジンの製造方法。
【請求項１１】
前記金属原子を、前記フェノール樹脂中のフェノール性水酸基の酸素原子またはカルボニル基の酸素原子に配位させることを特徴とする請求項７ないし１０のいずれか一項に記載のメタルハイブリッドレジンの製造方法。
【請求項１２】
前記工程（ｃ）では、前記（Ａ）フェノール樹脂と、前記（Ｂ'）金属塩の溶液とを混合し、前記（Ｂ'）金属塩に対して還元反応を行うことで、前記（Ｂ'）金属塩から前記金属原子により構成される金属粒子を形成させることを特徴とする請求項７ないし１１のいずれか一項に記載のメタルハイブリッドレジンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタルハイブリッドレジンおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属粒子を樹脂材料に対して配合することで、金属粒子特有の性質を樹脂材料に付与する試みがなされている。この金属粒子特有の性質とは、たとえば、導電性や、あるいは、機械的強度の高さ等が挙げられる。【０００３】
これに関する技術として、特許文献１や特許文献２に開示された技術が知られている。
特許文献１には、一次粒径が１〜３００ｎｍの導電性粒子、硬化性樹脂、分散剤及び溶媒を含む印刷用接着層形成インクを調製し、これを基板上に印刷し、硬化することで複合層における接着剤層を形成する技術が開示されている。係る技術によれば、基板と配線層との接着性を向上させ、接続抵抗を低くすることができるとされている。【０００４】
また、特許文献２には、分散媒及び金属酸化物を含む無機粒子を含有する導体層形成用組成物と、バインダ材及び数平均粒子径が１ｎｍ〜３０００ｎｍである導電性粒子を含有する導電性接着剤組成物と、を含む組成物セットが開示されており、係る導電性接着剤組成物によれば表面に導電性のある基板と金属含有粒子分散液から形成される導体層との高接着性を発現し、導体層と基板との導通が確保できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１７５５５９号公報
【特許文献２】国際公開第２０１３／０１８７７７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らが検討した結果、以下のような課題があることが分かってきた。
すなわち、特許文献１や特許文献２に記載の技術においては、金属粒子と樹脂材料とを配合することこそなされているが、無機材料である金属粒子と有機材料である樹脂材料とでは、各々の持つ性質が乖離しており、金属粒子の分散性の面で課題を残していた。
ここで、分散性が不十分であると、たとえば金属粒子と樹脂材料との複合材料に外部から機械的な力を掛けた時に、金属粒子と樹脂材料との界面から亀裂が発生するという懸念がある。【０００７】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、金属粒子が樹脂に対して均一に分散され、高い機械的強度を発現することのできる金属樹脂複合材料を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、
（Ａ）フェノール樹脂と、
（Ｂ）前記フェノール樹脂中の酸素原子に配位した金属原子により構成される金属粒子と、を含むメタルハイブリッドレジンが提供される。【０００９】
また、本発明によれば、
（ａ）（Ａ）フェノール樹脂を準備する工程と、
（ｂ）（Ｂ'）金属塩の溶液を準備する工程と、
（ｃ）前記（Ａ）フェノール樹脂と、前記（Ｂ'）金属塩の溶液とを混合し、金属原子を前記（Ａ）フェノール樹脂中の酸素原子に配位させて、メタルハイブリッドレジンを得る工程と、
を含むメタルハイブリッドレジンの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明はフェノール樹脂と、金属粒子とを含む複合材料であり、金属粒子を構成する金属原子がフェノール樹脂中の酸素原子に配位していることを特徴とする。
これにより、金属粒子と樹脂とを化学的結合を介して結合させることができ、金属粒子を樹脂に対して均一に分散することができ、また、高い機械的強度を発現することができる。
なお、「メタルハイブリッドレジン」の名称については、本発明者らが命名したものであり、上述のような金属粒子と樹脂材料とが配位結合を介して結合した新規な金属樹脂複合材料を指すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。【００１２】
【図１】実施例１によって得られた金属樹脂複合材料について測定したＡｇ３ｄナロースキャンスペクトルのチャートである。
【図２】Ａｇ箔をＡｒイオンでクリーニングした試料について測定したＡｇ３ｄナロースキャンスペクトルのチャートである。
【図３】実施例１によって得られた金属樹脂複合材料について、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて表面を観察した結果を示す写真図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について、実施の形態に基づいて詳しく説明する。なお、本明細書中において「〜」は特に断りがなければ以上から以下を表す。
【００１４】
［メタルハイブリッドレジン］
まず、本実施形態に係るメタルハイブリッドレジンについて説明する。
本実施形態のメタルハイブリッドレジンは以下の成分（Ａ）、（Ｂ）を含むものである。
（Ａ）フェノール樹脂
（Ｂ）フェノール樹脂中の酸素原子に配位した金属原子により構成される金属粒子
【００１５】
（（Ａ）フェノール樹脂）
本実施形態のメタルハイブリッドレジンに用いるフェノール樹脂は、用途等を鑑み、公知のフェノール樹脂の中から適宜選択すればよい。
このフェノール樹脂としては、たとえばノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、アリールアルキレン型フェノール樹脂等を用いることができる。
【００１６】
ノボラック型フェノール樹脂は、例えば、フェノール類とアルデヒド類とを酸性触媒のもとで反応させることにより得ることができる。
【００１７】
ノボラック型フェノール樹脂を製造する際に用いるフェノール類としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、レゾルシノール、２−ヒドロキシベンズアルデヒド、３−ヒドロキシベンズアルデヒド、４−ヒドロキシベンズアルデヒドまたはこれらの誘導体などが挙げられる。なお、これらフェノール類を単独または２種類以上併用して用いることもできる。
【００１８】
また、ノボラック型フェノール樹脂の製造に用いるアルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、ブチルアルデヒド等のアルキルアルデヒド、ベンズアルデヒド等の芳香族アルデヒド、２−ヒドロキシベンズアルデヒド、３−ヒドロキシベンズアルデヒド、４−ヒドロキシベンズアルデヒド等の水酸基フェノールを有する芳香族アルデヒド等が挙げられる。ホルムアルデヒド源としては、ホルマリン（水溶液）、パラホルムアルデヒド、アルコール類とのヘミホルマール、トリオキサン等が挙げられる。なお、これらアルデヒド類を単独または２種類以上併用して用いてもよい。
【００１９】
ノボラック型フェノール樹脂を合成する際、フェノール類とアルデヒド類との反応モル比率は、通常、フェノール類１モルに対して、アルデヒド類が０．３〜１．７モルであり、好ましくは０．５〜１．５モルである。
【００２０】
また、ノボラック型フェノール樹脂の製造に用いる酸性触媒としては、例えば、蓚酸、酢酸等の有機カルボン酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等の有機スルホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１'−ジホスホン酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸等の有機ホスホン酸、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸等が挙げられる。なお、これらの酸性触媒を単独、または２種類以上併用して使用してもよい。
【００２１】
レゾール型フェノール樹脂は、例えば、フェノール類とアルデヒド類をアルカリ金属やアミン類、二価金属塩などの触媒の存在下で反応させることによって得ることができる。
【００２２】
レゾール型フェノール樹脂の製造に用いるフェノール類としては、例えば、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール等のクレゾール類、２，３−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−キシレノール、２，６−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノール等のキシレノール類、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール等のエチルフェノール類、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール等のブチルフェノール類、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−クミルフェノール等のアルキルフェノール類、フルオロフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノール等のハロゲン化フェノール類、ｐ−フェニルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール等の１価フェノール置換体、及び、１−ナフトール、２−ナフトール等の１価のフェノール類、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシナフタリン等の多価フェノール類、２−ヒドロキシベンズアルデヒド、３−ヒドロキシベンズアルデヒド、４−ヒドロキシベンズアルデヒドなどのアルデヒド基を有するフェノール類またはこれらの誘導体等が挙げられる。なお、これらフェノール類を単独あるいは２種以上を混合して使用してもよい。
【００２３】
また、レゾール型フェノール樹脂の製造に用いるアルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ポリオキシメチレン、クロラール、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、グリオキザール、ｎ−ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、テトラオキシメチレン、フェニルアセトアルデヒド、ｏ−トルアルデヒド、２−ヒドロキシベンズアルデヒド、３−ヒドロキシベンズアルデヒド、４−ヒドロキシベンズアルデヒド等が挙げられる。これらアルデヒド類を、単独または２種類以上組み合わせて使用してもよい。なお、これらのアルデヒド類の中でも、反応性が優れ、安価であるという観点から、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒドを選択して用いることが好ましい。
【００２４】
また、レゾール型フェノール樹脂の製造に用いる触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、カルシウム、マグネシウム、バリウムなどアルカリ土類金属の酸化物及び水酸化物、炭酸ナトリウム、アンモニア水、トリエチルアミン、ヘキサメチレンテトラミンなどのアミン類、酢酸マグネシウムや酢酸亜鉛などの二価金属塩などが挙げられる。これら触媒は、単独または２種類以上併用してもよい。
【００２５】
なお、レゾール型フェノール樹脂を製造する際、フェノール類とアルデヒド類との反応モル比としては、好ましくはフェノール類１モルに対して、アルデヒド類０．８０〜２．５０モルであり、さらに好ましくは、アルデヒド類１．００〜２．３０モルである。
【００２６】
アリールアルキレン型フェノール樹脂は、繰り返し単位中に一つ以上のアリールアルキレン基を有するフェノール樹脂を示す。このようなアリールアルキレン型フェノール樹脂としては、例えば、キシリレン型フェノール樹脂、ビフェニルジメチレン型フェノール樹脂等が挙げられる。
このようなアリールアルキレン型フェノール樹脂の製造方法は公知の方法に従って行うことができ、原料として先述したようなフェノール類を用いればよい。
【００２７】
本実施形態のメタルハイブリッドレジンは、後述する金属粒子を構成する金属原子がフェノール樹脂中の酸素原子に配位しているという特徴を備えるものである。ここで、配位する酸素原子はフェノール樹脂の備えるフェノール性水酸基に限定されず、これ以外の官能基に由来する酸素原子であってもよく、このように種々の官能基に由来する酸素原子と金属粒子とが相互作用を起こすことで、より金属粒子とフェノール樹脂との密着性を高めることができる。
【００２８】
より具体的には、フェノール樹脂として、分子内に脂肪族アルコール基を有するフェノール樹脂、分子内にエーテル基を有するフェノール樹脂、分子内にケトン基を有するフェノール樹脂、分子内にアルデヒド基を有するフェノール樹脂、分子内にカルボキシル基を有するフェノール樹脂、分子内にエステル基を有するフェノール樹脂、分子内にウレタン基を有するフェノール樹脂を用いることが好ましい。
これらの中でも、分子内にケトン基やアルデヒド基、カルボキシル基、エステル基、ウレタン基のようなカルボニル部位（カルボニル基）を有するフェノール樹脂を用いることが好ましい。
このようにすることで、金属原子はフェノール樹脂中のフェノール性水酸基の酸素原子のみならず部分的にカルボニル基の酸素原子に配位することが可能となる。これにより、よりいっそう金属原子とフェノール樹脂との密着性を高めることができる。
なお、このような分子内にカルボニル基を有するフェノール樹脂を製造する際は、先に列挙したフェノール類について、対応する官能基を分子内に有したものを原料として用いればよい。
【００２９】
また、分子内にアルデヒド基を有するフェノール樹脂を用いた場合は、メタルハイブリッドレジンの製造が容易になるという利点もある。
すなわち、後述するように、本実施形態におけるメタルハイブリッドレジンは、金属塩の溶液とフェノール樹脂とを混合し、フェノール樹脂中の酸素原子に金属原子を配位させるものであるが、分子内にアルデヒド基を有するフェノール樹脂をメタルハイブリッドレジンの原料として用いた場合は、このアルデヒド基が金属塩を構成する金属カチオンに対して還元作用をもたらす。また、この条件を採用することにより、金属原子をフェノール樹脂中の酸素原子に配位させやすくなるという利点がある。
【００３０】
このような分子内にアルデヒド基を有するフェノール樹脂は、たとえば、フェノール樹脂を製造する際に用いるフェノール類として、たとえば、２−ヒドロキシベンズアルデヒド、３−ヒドロキシベンズアルデヒド、４−ヒドロキシベンズアルデヒドのようなヒドロキシベンズアルデヒドやその誘導体を用いればよい。
このフェノール類に対して、フェノール樹脂の公知の製造方法に従って、変換反応を行うことにより、所望のフェノール樹脂を作製することができる。
【００３１】
本実施形態のフェノール樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、メタルハイブリッドレジンを適用する用途に合わせて適宜設定することができるが、たとえば１５０以上であり、好ましくは２００以上であり、より好ましくは２５０以上である。
また、本実施形態のフェノール樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、たとえば１５００以下であり、好ましくは１２００以下であり、より好ましくは１０００以下である。
このような範囲に設定することで、樹脂成分としての適度な柔軟性を付与することができる。
【００３２】
本実施形態のフェノール樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、メタルハイブリッドレジンを適用する用途に合わせて適宜設定することができるが、たとえば２００以上であり、好ましくは３００以上であり、より好ましくは４００以上である。
また、本実施形態のフェノール樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、たとえば２５００以下であり、好ましくは２０００以下であり、より好ましくは１８００以下である。
このような範囲に設定することで、樹脂成分としての適度な柔軟性を付与することができる。
【００３３】
また、本実施形態のフェノール樹脂の数平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、その用途に合わせて適宜設定することができるが、たとえば、上限値として２．５以下であり、好ましくは２．２以下であり、より好ましくは２．０以下である。このように設定することでメタルハイブリッドレジン固有の性質を発現しやすくなる。
また、本実施形態のフェノール樹脂の数平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）の下限値は特に限定されるものではないが、たとえば１．０５以上である。
【００３４】
なお、本実施形態において、メタルハイブリッドレジンを製造する段階で、化学的な反応を行うため、必ずしも原料として用いたフェノール樹脂と、メタルハイブリッドレジンとして含まれるフェノール樹脂はその分子量等が一致しないことがある。
すなわち、メタルハイブリッドレジンを製造するにあたっては、その製造条件を勘案の上、メタルハイブリッドレジンに含まれるフェノール樹脂が上記の分子量範囲となるように、原料となるフェノール樹脂の分子量を設定しておくことが好ましい態様といえる。
【００３５】
本実施形態のフェノール樹脂は、メタルハイブリッドレジン全体に対して１０質量％以上含むことが好ましく、１５質量％以上含むことがより好ましく、２０質量％以上含むことがさらに好ましい。これにより、複合材料としての適度な可とう性の付与や、加工性の向上を図ることができる。
また、本実施形態のフェノール樹脂は、メタルハイブリッドレジン全体に対して９９質量％以下含むことが好ましく、９５質量％以下含むことがより好ましく、９０質量％以下含むことがさらに好ましい。このようにすることで、金属粒子に由来する機械的強度の発現の度合いを高めることができる。
【００３６】
（（Ｂ）フェノール樹脂中の酸素原子に配位した金属原子により構成される金属粒子）
本実施形態のメタルハイブリッドレジンは、フェノール樹脂中の酸素原子に配位した金属原子により構成される金属粒子を含む。すなわち、金属粒子を構成する金属原子がフェノール樹脂中の酸素原子に配位しているものであるため、金属粒子とフェノール樹脂との密着性を従来存在していた複合材料に比べ、一段と増加させることができる。
【００３７】
ここで、「酸素原子に配位した」とは、具体的に、酸素原子（ここでは「Ｏ」と称する。）と金属原子（ここでは「Ｍ」と称する。）とがＯ−Ｍ結合で化学的に連結されていることを指す。
より具体的には、Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ  ｆｏｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ））において、金属粒子と樹脂との複合材料を分析した際に、上述のＯ−Ｍ結合が観察されることを指す。
【００３８】
本実施形態のメタルハイブリッドレジンに含まれる金属粒子を構成する金属原子は、このメタルハイブリッドレジンを適用する用途に合わせて適宜選択することができる。
より具体的には、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、カルシウム（Ｃａ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、チタン（Ｔｉ）、スカンジウム（Ｓｃ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、ガリウム（Ｇａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、イットリウム（Ｙ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、カドミウム（Ｃｄ）、バリウム（Ｂａ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、プロメチウム（Ｐｍ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）及び金（Ａｕ）からなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属原子を採用することができる。
これらの中でも、メタルハイブリッドレジンの製造のしやすさ、また、適用分野の広さから、金属原子が、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、カルシウム（Ｃａ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）からなる群から選ばれる１又は２以上の金属原子であることが好ましい。
【００３９】
本実施形態のメタルハイブリッドレジン中に含まれる金属粒子は、通常、その大部分が「０価」の金属原子であるが、一部、カチオン性を帯びた金属イオンが混在してもよい。この金属イオンとフェノール樹脂との相互作用も相俟っていっそうの機械的強度の向上を図ることができる。
【００４０】
本実施形態に係る金属粒子の平均粒径の下限値は、用いる用途等に応じて適宜設定することができるが、たとえば１ｎｍ以上であり、好ましくは３ｎｍ以上であり、さらに好ましくは５ｎｍ以上である。このように設定することで、所望の機械的強度を発現させやすくなる。
また、本実施形態に係る金属粒子の平均粒径の上限値は、用いる用途等に応じて適宜設定することができるが、たとえば１μｍ以下であり、好ましくは６００ｎｍ以下であり、より好ましくは３００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１５０ｎｍ以下であり、さらにより好ましくは１００ｎｍ以下、特に好ましくは５０ｎｍ以下である。このように設定することで、フェノール樹脂に対しての分散性を向上させることができる。
なお、メタルハイブリッドレジン中の金属粒子の粒径は、たとえば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察することで決定することができる。
より具体的には、メタルハイブリッドレジンの表面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて観察し、任意に選んだ金属粒子１００点についてその粒径を測定し、この平均値として金属粒子の平均粒径とすることができる。
【００４１】
本実施形態の金属粒子は、メタルハイブリッドレジン全体に対して１質量％以上含むことが好ましく、３質量％以上含むことがより好ましく、５質量％以上含むことがさらに好ましい。これにより、金属粒子固有の性能を発現することができる。
また、本実施形態の金属粒子は、メタルハイブリッドレジン全体に対して８５質量％以下含むことが好ましく、７５質量％以下含むことがより好ましく、６５質量％以下含むことがさらに好ましい。このようにすることで、メタルハイブリッドレジン全体としての比重を抑えることができ、適用の幅を広げることができる。
【００４２】
（その他の成分）
また、本実施形態に係るメタルハイブリッドレジンは、上述のフェノール樹脂以外にも樹脂の特性の改質を目的として公知の樹脂材料を配合することができる。
また、必要に応じて、通常の金属樹脂複合材料に使用される各種添加剤、たとえばステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、もしくはポリエチレンなどの離型剤、水酸化カルシウムなどの難燃剤、カーボンブラックなどの着色剤、カップリング剤、溶剤等を配合してもよい。
【００４３】
本実施形態に係るメタルハイブリッドレジンの比重は、用いる用途によって適宜設定することができるが、この比重の下限値としては、たとえば１．２５ｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは１．２７ｇ／ｃｍ３以上であり、より好ましくは１．３０ｇ／ｃｍ３以上である。
本実施形態に係るメタルハイブリッドレジンの比重は、用いる用途によって適宜設定することができるが、この比重の上限としては、たとえば１６．６ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは１６．０ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは１５．５ｇ／ｃｍ３以下である。
【００４４】
［メタルハイブリッドレジンの製造方法］
続いて、本実施形態に係るメタルハイブリッドレジンの製造方法について説明する。
本実施形態のメタルハイブリッドレジンの製造方法は以下の工程を含むものである。
（ａ）（Ａ）フェノール樹脂を準備する工程
（ｂ）（Ｂ'）金属塩の溶液を準備する工程
（ｃ）（Ａ）フェノール樹脂と、（Ｂ'）金属塩の溶液とを混合し、金属原子を（Ａ）フェノール樹脂中の酸素原子に配位させて、メタルハイブリッドレジンを得る工程
以下各工程について説明する。
【００４５】
（（ａ）工程）
本工程では、フェノール樹脂を準備する。
ここで用いるフェノール樹脂としては、先述したフェノール樹脂を適宜選択すればよい。
【００４６】
（（ｂ）工程）
本工程では、（Ｂ'）金属塩の溶液を準備する。
ここで、本実施形態において、この（Ｂ'）金属塩の溶液は、先述の「（Ｂ）フェノール樹脂中の酸素原子に配位した金属原子により構成される金属粒子」を構成する金属原子に対応する塩を用いて調製することができる。
【００４７】
より具体的には、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、カルシウム（Ｃａ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、チタン（Ｔｉ）、スカンジウム（Ｓｃ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、ガリウム（Ｇａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、イットリウム（Ｙ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、カドミウム（Ｃｄ）、バリウム（Ｂａ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、プロメチウム（Ｐｍ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）及び金（Ａｕ）からなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属原子に対応する金属塩を準備すればよい。
これらの中でも、メタルハイブリッドレジンの製造のしやすさ、また、適用分野の広さから、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、カルシウム（Ｃａ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）からなる群から選ばれる１又は２以上の金属原子に対応する金属塩を用いることが好ましい。
【００４８】
本実施形態において、金属塩は、上記の金属原子のカチオン（陽イオン）とアニオン（陰イオン）によって構成される。
このようなアニオンとしては、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオンなどのハロゲンイオン；酢酸イオン、シュウ酸イオン、フマル酸イオンなどのカルボキシレートイオン；ｐ−トルエンスルホネートイオン、メタンスルホネートイオン、ブタンスルホネートイオン、ベンゼンスルホネートイオンなどのスルホネートイオン；硫酸イオン；過塩素酸イオン；炭酸イオン；硝酸イオン等が挙げられる。
【００４９】
本実施形態のメタルハイブリッドレジンを構成する金属粒子が銀、すなわち銀粒子である場合を例にとって説明すると、銀イオンに対して上記のアニオンと結びついた塩を準備し、そこから溶液を調製する。
なお、銀を用いた場合は、溶媒への溶解性の高さからアニオンとして硝酸イオンを用い、金属塩として硝酸銀とすることが好ましい。
【００５０】
もちろん、銀以外の金属を用いる場合であっても、適宜金属塩の溶解性等を考慮し、適切な金属塩を選択すればよい。
たとえば、銅を金属原子と用いる場合は硫酸銅や硝酸銅等、亜鉛を金属原子として用いる場合は塩化亜鉛や硫酸亜鉛や硝酸亜鉛、カルシウムを金属原子として用いる場合は塩化カルシウムや硝酸カルシウム、鉄を金属原子として用いる場合は塩化鉄や硫酸鉄、硝酸鉄、アルミニウムを金属原子として用いる場合は硝酸アルミニウム、マグネシウムを金属原子として用いる場合は塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム等を用いることができる。
また、金属塩の金属の価数は溶媒に対する溶解性や、還元のしやすさ等を勘案して適切なものを採用すればよい。
【００５１】
本工程においては、金属塩の溶液を準備するが、金属塩を溶解する溶媒は、その金属塩の特性に応じて適宜選択すればよい。
たとえば、溶媒としては水を選択することができる。このように、水を用いることによれば、製造コストの低減に資することとなる。
【００５２】
また、溶媒としては水以外の有機溶媒を採用することができ、たとえば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、エチレングリコール等のアルコール系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒；ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート等のセロソルブ類；Ｎ−メチル−２−ピロリドンやＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒；ジメチルカーボネートなどを用いることができる。これらの有機溶媒は単独で用いてもよく、また、複数を組み合わせて用いてもよい。
また、これら有機溶媒が水と混和する場合は、適宜、水と混合することで用いることもできる。
また、本実施形態の金属塩の溶液は、金属塩の溶解性を向上させること等を目的として、溶液のｐＨを調整することもできる。
【００５３】
本実施形態の金属塩の溶液における金属塩の濃度は、たとえば１％以上であり、好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上である。また、金属塩の溶液における金属塩の濃度はたとえば２０％以下であり、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１２％以下である。
このような範囲に設定することで、安定的に金属塩から所望の金属粒子へ変換することができる。
なお、この金属塩の濃度は、溶液全体の質量に対する、溶解した金属塩の質量の割合として定義されるものである。
【００５４】
（（ｃ）工程）
本工程では、フェノール樹脂と、金属塩の溶液とを混合し、金属原子をフェノール樹脂中の酸素原子に配位させて、メタルハイブリッドレジンを得る。
具体的には、先述のフェノール樹脂と、金属塩の溶液とを混合し、金属塩に対して還元反応を行うことで、金属塩から金属粒子を形成させ（すなわち、「０価」の金属の粒子として析出させ）、メタルハイブリッドレジンを得る。
【００５５】
本工程を行うにあたっては、先述の金属塩に対して還元反応を行う。
この還元反応は公知の還元剤を用いることもできるし、フェノール樹脂の構造に起因する還元性の官能基を活用して行うこともできる。
【００５６】
すなわち、先述の通り、本実施形態においてはフェノール樹脂として分子内にアルデヒド基を有するフェノール樹脂を採用することができる。
この場合においては、分子内のアルデヒド基が金属塩を構成する金属カチオンに還元作用をもたらし、金属粒子へと変換することができる。
【００５７】
このような分子内にアルデヒド基を有するフェノール樹脂を用いる場合、溶液に含まれる金属塩の質量に対して、たとえば０．１倍量以上のフェノール樹脂を用いることができ、好ましくは０．５倍量のフェノール樹脂を用いることができ、より好ましくは２倍量のフェノール樹脂を用いることができる。
また、用いるフェノール樹脂量の上限は特に限定されないが、たとえば１００倍量以下である。
【００５８】
また、分子内にアルデヒド基を有するフェノール樹脂以外の還元剤としては、公知のものを採用することができ、たとえば、次亜リン酸ナトリウム、ジメチルアミンボラン、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、ホルムアルデヒド、ヒドラジン、アスコルビン酸などの無機もしくは有機の還元剤を用いることができる。
還元剤の使用量はその種類によって適宜設定することができ、十分な量の金属粒子が析出するだけの量を設定すればよい。
【００５９】
また、本工程においては、還元反応を促進するために、適宜、還元補助剤を用いることができる。たとえば、金属塩として硝酸銀を用い、かつ、分子内にアルデヒド基を有するフェノール樹脂を混合する場合、ジメチルスルフィド、ジエチルスルフィド、ジプロピルスルフィド、ジブチルスルフィド、ジペンチルスルフィド、ジヘキシルスルフィド、ジフェニルスルフィド、エチルフェニルスルフィド、チオジエタノール、チオジプロパノール、チオジブタノール、１−（２−ヒドロキシエチルチオ）−２−プロパノール、１−（２−ヒドロキシエチルチオ）−２−ブタノール、１−（２−ヒドロキシエチルチオ）−３−ブトキシ−１−プロパノール等を還元補助剤として用いることができる。
また、同様にアミン化合物やアルコール類も還元補助剤として用いることもできる。
より具体的には、アミン化合物としてアンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、トリプロピルアミン、イソプロピルジエチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、エチレンジアミン、ピリジン等を還元補助剤として用いることができる。
また、アルコール類としては、エトキシエタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等を還元補助剤として用いることができる。
【００６０】
また、本工程は、各種原料を混合した後、加熱して行うこともできる。
この加熱を行う際の温度条件の下限値は、たとえば３０℃以上であり、好ましくは４０℃以上であり、より好ましくは４５℃以上である。また、温度条件の上限値はたとえば１００℃以下であり、好ましくは９０℃以下であり、より好ましくは８０℃以下である。
【００６１】
反応時間は、混合した原料の変化の度合いを観察しながら適宜設定すればよいが、反応時間の下限値はたとえば１０分以上であり、好ましくは３０分以上であり、より好ましくは１時間以上である。また、反応時間の上限値はたとえば２４時間以下であり、好ましくは１２時間以下であり、より好ましくは８時間以下である。
【００６２】
［用途］
本実施形態に係るメタルハイブリッドレジンは、金属粒子が樹脂に対して均一に分散され、高い機械的強度を発現することのできることから、幅広い用途への展開が期待される。
また、有する導電性に着目し、導電材としても用いることができるし、熱伝導性に着目し、放熱材としても用いることができるものと期待される。
具体的には、セラミックコンデンサやパワーインダクタ等における電子部材としての適用、タイヤのビード部等の自動車部品としての適用、摩擦材や研磨材としての適用の他、ボンド磁石、建築材料、構造材料、スポーツ用品、防音材料としての適用が期待される。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。【００６５】
［フェノール樹脂１の製造］
まず、撹拌羽根、温度計、滴下漏斗、コンデンサーを備えた４つ口の１Ｌフラスコを用意し、４−ヒドロキシベンズアルデヒド２４．４ｇ（０．２０モル）、９２％パラホルムアルデヒド６．５ｇ（０．２０モル）、溶媒として酢酸２１０．０ｇと２−エトキシエタノール１８６．０ｇを装入し、撹拌を行い、これらを均一に溶解させた。
その後、滴下漏斗に９８％硫酸を７３．４ｇ仕込み、フラスコ内が６０℃以上にならないように温度を観察しながら少量ずつこの硫酸を滴下した。
硫酸の滴下が終わった段階で、内温が１００℃になるまで昇温し、内温が１００℃になった時点から温度を保ちつつ２時間反応を行った。
反応後、フラスコの内温が３０℃以下まで低下したことを確認し、フラスコの内容物を水１Ｌに注入し、この際に析出した固体を回収した（回収量（乾燥後）：２２ｇ）。【００６６】
得られた固体を乾燥し、分析した結果、この固体は分子内にアルデヒド基を有するフェノール樹脂であることが確認された。なお、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は以下の通りである。
・数平均分子量（Ｍｎ）：３３４
・重量平均分子量（Ｍｗ）：６０７
・数平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）：１．８２
なお、本実施例項において、数平均分子量および重量平均分子量の測定は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）にて、カラム種にＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ１０００Ｈ、Ｇ２０００Ｈ、Ｇ３０００Ｈを用い、移動相にはテトラヒドロフランを用いて行った。また、標準物質として単分散ポリスチレンを使用した。
以下に示す実施例および比較例では、同様の操作を繰り返しフェノール樹脂１を逐次得、これを用いて金属樹脂複合材料を作製している。【００６７】
（実施例１）
撹拌羽根、温度計、滴下漏斗、コンデンサーを備えた４つ口の１Ｌフラスコを用意し、このフラスコ内に、上記で得られたフェノール樹脂１を３０．０ｇ、水３００ｇに対して水酸化ナトリウム４．６ｇ（０．１１モル）を溶解させた水酸化ナトリウム水溶液、チオジエタノール６．０ｇ（０．０５モル）、１Ｎ硝酸銀３１．６ｇ（０．０３モル）を装入した。撹拌を行い、これらを均一に溶解させた上で、内温が５０℃になるまで昇温し、内温が５０℃になった時点から温度を保ちつつ２時間反応を行った。
反応後、フラスコの内温が３０℃以下まで低下したこと確認し、滴下漏斗から酢酸を０．５ｇ滴下して、反応系を中性からｐＨ＝５を限界とする弱酸性とし、これにより、金属樹脂複合材料を析出させた。
最後に、フラスコ内に析出した金属樹脂複合材料について回収を行った（回収量（乾燥後）：３３ｇ）。【００６８】
得られた固体を乾燥し、テトラヒドロフランに可溶である部分について、ＧＰＣにて分子量の測定を行った。数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は以下の通りである。
・数平均分子量（Ｍｎ）：２８２
・重量平均分子量（Ｍｗ）：４７８
・数平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）：１．７０【００６９】
実施例１で得られた金属樹脂複合材料については、サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製Ｘ線光電子分光分析装置Ｅｓｃａｌａｂ−２２０ｉＸＬにて測定を行った。
なお、測定条件については以下の通りである。
・照射Ｘ線：モノクロＡｌＫα
・検出深さ：約５ｎｍ
・Ｘ線スポット径：約１ｍｍ【００７０】
実施例１にて得られた金属樹脂複合材料について、Ａｇ３ｄナロースキャンスペクトルを測定した結果を示すチャートを図１として示す。また、これとあわせて、Ａｇ箔をＡｒイオンでクリーニングした試料について測定したＡｇ３ｄナロースキャンスペクトルのチャートを図２として示す。
図１に示されるチャートにおいては、Ａｇ３ｄナロースキャンスペクトルのピーク位置が３６８．９ｅＶである一方、図２に示されるチャートにおいては、ピーク位置が３６８．３ｅＶとなっており、これらにおいてはピーク位置の差が観察された。
通常、Ａｇ単体のピークは３６８．１〜３６８．３ｅＶ付近に観察されるのに対し、たとえば酢酸銀のようなＡｇ原子とＯ原子とが相互作用する化合物においては、このピークが３６８．３〜３６８．９ｅＶへとシフトする（出典：Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｘ−ｒａｙ  Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ））。
このことから、実施例１で得られた金属樹脂複合材料は、その化学構造中にＡｇ−Ｏ結合を有していることが裏付けられる。【００７１】
また、実施例１で得られた金属樹脂複合材料は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて、その複合材料の表面を観察した。その結果を図３に示す。
この図３に示されるように、実施例１によって得られた金属樹脂複合材料は数十ｎｍオーダー（平均粒径：１３ｎｍ）の銀粒子を均一に含むものであった。【００７２】
（実施例２）
撹拌羽根、温度計、滴下漏斗、コンデンサーを備えた４つ口の１Ｌフラスコを用意し、このフラスコ内に、上記で得られたフェノール樹脂１を３０．０ｇ、水３００．０ｇに対して水酸化ナトリウム４．６ｇ（０．１１モル）を溶解させた水酸化ナトリウム水溶液、チオジエタノール６．０ｇ（０．０５モル）、１Ｎ硝酸銀１５．８ｇ（０．０１５モル）を装入した。撹拌を行い、これらを均一に溶解させた上で、内温が５０℃になるまで昇温し、内温が５０℃になった時点から温度を保ちつつ２時間反応を行った。
反応後、フラスコの内温が３０℃以下まで低下したことを確認し、滴下漏斗から酢酸を０．５ｇ滴下して、反応系を中性からｐＨ＝５を限界とする弱酸性とし、これにより、金属樹脂複合材料を析出させた。
最後に、フラスコ内に析出した金属樹脂複合材料について回収を行った（回収量（乾燥後）：３１ｇ）。【００７３】
（実施例３）
撹拌羽根、温度計、滴下漏斗、コンデンサーを備えた４つ口の１Ｌフラスコを用意し、このフラスコ内に、上記で得られたフェノール樹脂１を３０．０ｇ、水３００ｇに対して水酸化ナトリウム４．６ｇ（０．１１モル）を溶解させた水酸化ナトリウム水溶液、チオジエタノール６．０ｇ（０．０５モル）、１Ｎ硝酸銀３１．６ｇ（０．０３モル）を装入した。撹拌を行い、これらを均一に溶解させた上で、内温が３０℃になるまで昇温し、内温が３０℃になった時点から温度を保ちつつ２４時間反応を行った。
反応後、フラスコの内温が３０℃以下まで低下したことを確認し、滴下漏斗から酢酸を０．５ｇ滴下して、反応系を中性からｐＨ＝５を限界とする弱酸性とし、これにより、金属樹脂複合材料を析出させた。
最後に、フラスコ内に析出した金属樹脂複合材料について回収を行った（回収量（乾燥後）：３３ｇ）。【００７４】
（比較例１）
上記で得られたフェノール樹脂１を９５ｇと、平均粒径１μｍの銀粉（ＤＯＷＡ社製）５ｇとをラボプラストミルを用いて３０分間混練し、金属樹脂複合材料を得た。【００７５】
（比較例２）
上記で得られたフェノール樹脂１を９０ｇと、平均粒径１μｍの銀粉（ＤＯＷＡ社製）１０ｇとをラボプラストミルを用いて３０分間混練し、金属樹脂複合材料を得た。【００７６】
実施例１〜３および比較例１、２によって得られた金属樹脂複合材料については以下に基づいて評価を行った。【００７７】
（比重）
各実施例および各比較例で得られた金属樹脂複合材料を用い、プレス圧１００ＭＰａ、金型温度：１７５℃の条件による圧縮成形により、ＩＳＯ  ２９４−４に示される６０×６０×２ｍｍの試験片を作製した。
この試験片について、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準じて比重を測定した。結果を表１に示した。【００７８】
（曲げ強度）
各実施例および各比較例で得られた金属樹脂複合材料を用い、プレス圧１００ＭＰａ、金型温度：１７５℃の条件による圧縮成形により、ＩＳＯ  １７８に示される８０×１０×４ｍｍの試験片を作製した。
続いて、得られた試験片について、ＩＳＯ  １７８に準拠し、曲げ強度を測定した。結果を表１に示した。【００７９】
【表１】
2016136571.tif 000003
【００８０】
各実施例の金属樹脂複合材料と各比較例の金属樹脂複合材料とはその比重が大きく異ならないことから、複合材料中の銀粒子の含有量としては、ほぼ同水準であるといえる。しかしながら、各実施例と各比較例の曲げ強度を比較した際に、これらの強度には顕著な差が観察される。
これは、本発明の金属樹脂複合材料（メタルハイブリッドレジン）は金属と樹脂とが化学的結合を介して結合しているため、適度な密着性を発現し、ひいては高い機械的強度を達成できることを裏付けるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明に係るメタルハイブリッドレジンは、金属粒子が樹脂に対して均一に分散され、高い機械的強度を発現することができることから、幅広い用途への展開が期待される。
また、有する導電性に着目し、導電材としても用いることができるし、熱伝導性に着目し、放熱材としても用いることができるものと期待される。【００８２】
この出願は、２０１５年２月２７日に出願された日本出願特願２０１５−０３８５５７号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
【図１】
2016136571.tif 000004
【図２】
2016136571.tif 000005
【図３】
2016136571.tif 000006
【国際調査報告】
2016136571.tif 000007
2016136571.tif 000008
2016136571.tif 000009
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