(57)【要約】発電システム（１００）であって、制御器（１０２）と、燃焼装置（１０３）と、筐体（１２）と燃焼装置（１０３）の排気口とを連通する排出流路（７０）とを備えている。また、燃料電池システム（１０１）内部の空気を排出流路（７０）へ排出するための空気排出器と、排出流路（７０）または換気流路（７５）に配置される逆流防止装置（２１）と、筐体（１２）内の可燃ガスを検知する可燃ガス検知センサ（２０）とを備えている。制御器（１０２）は、空気排出器の停止中に、可燃ガス検知センサ（２０）が第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知した場合、または、所定期間毎に、空気排出器を動作させる。また、制御器（１０２）は、空気排出器が動作している状態で、可燃ガス検知センサ（２０）が第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に、発電システム（１００）の異常と判定する、または、異常の報知を行うように構成されている。
2015129261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池、および、前記燃料電池を収納する筐体を有する燃料電池システムと、
制御器と、
燃焼装置と、
前記筐体と前記燃焼装置の排気口とを連通するように設けられ、前記燃料電池システムから排出される排出ガス、および、前記燃焼装置から排出される排出ガスを大気に排出するように構成された排出流路と、
前記燃料電池システム内部の空気を前記排出流路へ排出するための空気排出器と、
前記空気排出器によって空気を排出するために、前記空気排出器と前記排出流路を接続する換気流路と、
前記排出流路における、前記燃料電池システムから排出される前記排出ガスと前記燃焼装置から排出される前記排出ガスとが合流する部分よりも上流側であって、前記排出流路または前記換気流路に配置される逆流防止装置と、
前記筐体内に配置され、前記筐体内の可燃ガスを検知する可燃ガス検知センサと、
を備え、
前記制御器は、前記空気排出器の停止中に、前記可燃ガス検知センサが第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知した場合、または、所定期間毎に、前記空気排出器を動作させ、
前記空気排出器が動作している状態で、前記可燃ガス検知センサが第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に、前記発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行うように構成されている、
発電システム。
【請求項２】
前記制御器は、前記空気排出器が動作している状態で、所定の時間が経過した後、前記空気排出器を停止させる停止動作を行うように構成されている、
請求項１に記載の発電システム。
【請求項３】
前記制御器は、前記空気排出器が動作している状態で、前記可燃ガス検知センサが第３濃度以下の可燃ガスを第３時間継続して検知した場合に、前記空気排出器を停止させる停止動作を行うように構成されている
請求項１に記載の発電システム。
【請求項４】
前記制御器は、前記停止動作を所定の回数繰り返した後、前記発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行うように構成されている、
請求項２または請求項３に記載の発電システム。
【請求項５】
燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池、および、前記燃料電池を収納する筐体を有する燃料電池システムと、
制御器と、
燃焼装置と、
前記筐体と前記燃焼装置の排気口とを連通するように設けられ、前記燃料電池システムから排出される排出ガス、および、前記燃焼装置から排出される排出ガスを大気に排出するように構成された排出流路と、
前記燃料電池システム内部の空気を前記排出流路へ排出するための空気排出器と、
前記空気排出器によって空気を排出するために、前記空気排出器と前記排出流路を接続する換気流路と、
前記排出流路における、前記燃料電池システムから排出される前記排出ガスと前記燃焼装置から排出される前記排出ガスとが合流する部分よりも上流側であって、前記排出流路または前記換気流路に配置される逆流防止装置と、
前記筐体内に配置され、前記筐体内の可燃ガスを検知する可燃ガス検知センサと、
を備えた発電システムの運転方法であって、
前記空気排出器の停止中に、前記可燃ガス検知センサが第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知した場合、または、所定期間毎に、前記空気排出器を動作させる排出ステップと、
前記排出ステップの後、前記空気排出器が動作している状態で、前記可燃ガス検知センサが第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に、前記発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行うステップと、
を備えた発電システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱および電気を供給する発電システムに関し、より詳しくは、そのような発電システムの構造、およびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コージェネレーションシステムは、発電した電力を需要家へ供給することで電力負荷を賄うと共に、発電に伴う排熱を回収して蓄熱することで需要家の給湯負荷を賄うことのできるシステムである。【０００３】
このようなコージェネレーションシステムとして、燃料電池システムおよび給湯器が同一の燃料で動作するコージェネレーションシステムが知られている（例えば、特許文献１を参照）。【０００４】
特許文献１に開示されたコージェネレーションシステムは、燃料電池システムと、燃料電池システムの動作に伴って発生する熱を回収する熱交換器と、熱交換器を循環して加熱された水を貯蔵する貯湯槽と、貯湯槽から流出する水を所定の温度まで加温する機能を有する給湯器とを有している。また、燃料電池システムおよび給湯器が、同一の燃料で動作するように構成されている。【０００５】
このような燃料電池システムでは水素を用いて発電を行う。このため、燃料電池システム内部の配管内には、水素、および、水素生成器で水素を生成させるための原料ガスが流れている。【０００６】
また、万が一、これらのガスが配管から漏洩した場合でも、機器の安全性を確保するために、機器内部に、可燃ガス検知センサおよび換気ファンを設けて、可燃ガス検知センサが可燃性ガスを検知した場合に換気ファンを動作させ、機器内部の可燃性ガスを機器外部に排出する構成が提案されている（例えば、特許文献２を参照）。【０００７】
また、排気性能を向上させた発電システムを建物内部に配置することが提案されている（例えば、特許文献３を参照）。【０００８】
特許文献３に開示されている発電システムは、吸気口を備えた建物の内部に設置して使用される発電システムであって、建物内部の空気を燃料電池システムの内部へ導く空気導入口と、燃料電池システムの内部の空気を建物の外部へ排出する空気排出管と、換気手段とを備えている。そして、換気手段が、建物外部の空気を、吸気口を介して建物の内部に導き、さらに空気導入口を通して燃料電池システムの内部に導入し、さらに空気排出管を通して建物の外部へと排出する。【０００９】
また、上下方向に延びるダクトを用いて、建物内部に配置された発電システムで生じた排ガスの排気性能を向上させる構成も提案されている（例えば、特許文献４を参照）。【００１０】
特許文献４に開示された発電装置では、建物内部を上下方向に延び、上端部が外部に位置するダクトを二重管とし、排ガスおよび空気それぞれが、ダクトの内側または外側を個別に流通するように、換気管および排気管が、ダクトにそれぞれ連結されている。【００１１】
特許文献１、特許文献３、および特許文献４に開示されているような、換気ファン、燃料電池、および、燃料電池に燃料ガスを供給する水素生成器が設けられた燃料電池システムを有し、給湯器（燃焼装置）には排気流路が連通して設けられ、建物外部に排ガスが排気される構成について説明する。このような構成において、例えば、燃料電池システムが停止中であり、換気ファンが動作していない状態で燃焼装置が動作した場合、燃焼装置の低酸素濃度の燃焼排ガスが、排気流路を通して逆流し、燃料電池システムの筐体内に流入して滞留する可能性がある。これにより、次に燃料電池システムが発電を行う際には、低酸素濃度の空気が燃料電池カソードに供給されることとなり、燃料電池の効率が低下する。【００１２】
このように、燃焼装置の排ガスが、排気流路を通じて燃料電池システム内に流入することを防止するため、排気流路に逆流防止装置（逆流防止弁）を配置することが提案されている（例えば、特許文献５を参照）。逆流防止装置は、弁体が弁座から離れるように移動することにより、筐体から排出流路の開口へ向かう方向のガスの通流を許可するように構成されている。この逆流防止装置は、弁体が弁座に当接することにより、排出流路の開口から筐体へ向かう方向のガスの通流を阻止するように構成されるとともに、燃焼装置から排出される排出ガスが筺体内に流れ込むことを防止するように配置されている。【００１３】
しかしながら、このような逆流防止装置が設けられた構成であっても、燃料電池システムの筐体内に、燃焼装置の排ガスが、少量逆流してしまうことが考えられる。【００１４】
この場合、筐体内に燃焼装置の排ガスが少量ずつ流入し、排ガス中に含まれる可燃ガス（着火時に未燃焼ガスが排ガスに混入する場合等、可燃ガスが含まれることがある）によって、燃料電池システム内に設けられた可燃ガス検知センサが長期間曝露され、可燃ガス検知センサの感度がずれて正常検知ができなくなる虞がある。【００１５】
また、燃料電池システムの配管から可燃ガスが漏洩していないにも関わらず、可燃ガス検知センサが、筐体内に流入した少量の排ガスに含まれる可燃ガスを検知して、配管からの可燃ガスが漏洩したと誤認識してしまう虞もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００７−２４８００９号公報
【特許文献２】特開２００９−７０７４７号公報
【特許文献３】特開２００６−７３４４６号公報
【特許文献４】特開２００８−２１０６３１号公報
【特許文献５】国際公開第２０１２／１５３４８２号
【発明の概要】
【００１７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、可燃ガス検知センサの感度変化を防止することのできる発電システムおよびその運転方法を提供するものである。
【００１８】
また、本発明は、燃料電池システムの配管から可燃ガスが漏洩していないにも関わらず、可燃ガス検知センサが筐体内に流入した少量の排ガスに含まれる可燃ガスを検知し、配管からの可燃ガスが漏洩したと誤認識してしまうことを防止することのできる発電システムおよびその運転方法を提供するものである。
【００１９】
本発明の発電システムは、燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池、および、燃料電池を収納する筐体を有する燃料電池システムと、制御器と、燃焼装置と、筐体と燃焼装置の排気口とを連通するように設けられ、燃料電池システムから排出される排出ガス、および、燃焼装置から排出される排出ガスを大気に排出するように構成された排出流路とを備えている。また、燃料電池システム内部の空気を排出流路へ排出するための空気排出器と、空気排出器によって空気を排出するために、空気排出器と排出流路を接続する換気流路とを備えている。また、排出流路における、燃料電池システムから排出される排出ガスと燃焼装置から排出される排出ガスとが合流する部分よりも上流側であって、排出流路または換気流路に配置される逆流防止装置と、筐体内に配置され、筐体内の可燃ガスを検知する可燃ガス検知センサとを備えている。そして、制御器は、空気排出器の停止中に、可燃ガス検知センサが第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知した場合、または、所定期間毎に、空気排出器を動作させ、空気排出器が動作している状態で、可燃ガス検知センサが第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に、発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行うように構成されている。
【００２０】
また、本発明の発電システムの運転方法は、燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池、および、燃料電池を収納する筐体を有する燃料電池システムと、燃焼装置と、筐体と燃焼装置の排気口とを連通するように設けられ、燃料電池システムから排出される排出ガス、および、燃焼装置から排出される排出ガスを大気に排出するように構成された排出流路とを備えた発電システムの運転方法である。また、燃料電池システム内部の空気を排出流路へ排出するための空気排出器と、空気排出器によって空気を排出するために、空気排出器と排出流路を接続する換気流路とを備えた発電システムの運転方法である。また、排出流路における、燃料電池システムから排出される排出ガスと燃焼装置から排出される排出ガスとが合流する部分よりも上流側であって、排出流路または換気流路に配置される逆流防止装置と、筐体内に配置され、筐体内の可燃ガスを検知する可燃ガス検知センサとを備えた発電システムの運転方法である。そして、空気排出器の停止中に、可燃ガス検知センサが第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知した場合、または、所定期間毎に、空気排出器を動作させる排出ステップと、排出ステップの後、空気排出器が動作している状態で、可燃ガス検知センサが第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に、発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行うステップとを備えている。
【００２１】
上記構成および方法によれば、燃料電池システム内部の空気を排出流路を通じて大気に排出する空気排出器の停止中に、可燃ガス検知センサが、燃料電池を収納する筐体内に第１濃度以上の可燃ガスが存在することを第１時間継続して検知した場合、または所定期間毎に、空気排出器を動作させることにより、排出流路を逆流して筐体内に滞留した燃焼装置の排ガス、および、逆流してくる排ガスを筐体外に直ちに排出することができる。これにより、可燃ガス検知センサが排ガス中に含まれる可燃ガスに長期間曝露されることによる可燃ガス検知センサの感度変化を防止することができる。
【００２２】
また、可燃ガス検知センサによる筐体内の所定濃度以上の可燃ガスの検知に基づく発電システムの異常状態（例えば、燃料電池システム筐体内の配管からの可燃ガス漏洩異常）の判定または異常報知は、筐体内に第１濃度以上の可燃ガスが存在することを第１時間継続して検知して、または所定期間毎に空気排出器を動作させた後に、可燃ガス検知センサが筐体内に第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に行うようにしている。これにより、燃料電池システムの配管から可燃ガスが漏洩していないにも関わらず、可燃ガス検知センサが筐体内に流入した少量の排ガスに含まれる可燃ガスを検知し、配管からの可燃ガス漏洩と誤認識してしまうことを防止することができる。
【００２３】
以上述べたように、本発明によれば、燃料電池システムの筐体内に少量逆流する排ガスを外部に排出することで、可燃ガス検知センサの感度変化を防止することができる。また、燃料電池システムの配管から可燃ガスが漏洩していないにも関わらず、可燃ガス検知センサが筐体内に流入した少量の排ガスに含まれる可燃ガスを検知し、配管からの可燃ガス漏洩と誤認識してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る、発電システムの概略構成を示す模式図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る発電システムの燃料電池システムにおける運転動作を模式的に示すフローチャートである。
【図３】図３は、本発明の実施の形態における第１の変形例に係る発電システムの燃料電池システムにおける運転動作を模式的に示すフローチャートである。
【図４】図４は、本発明の実施の形態における第２の変形例に係る発電システムの燃料電池システムにおける運転動作を模式的に示すフローチャートである。
【図５】図５は、本発明の実施の形態の第３の変形例に係る発電システムの燃料電池システムにおける運転動作を模式的に示すフローチャートである。
【図６】図６は、本発明の実施の形態の第４の変形例に係る発電システムの燃料電池システムにおける運転動作を模式的に示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において、同一または相当する部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、全ての図面において、本発明を説明するために必要となる構成要素のみが抜粋して図示されており、その他の構成要素については図示を省略している。さらに、本発明は、以下の実施の形態に限定されない。
【００２６】
（実施の形態）
［発電システムの構成］
図１は、本発明の実施の形態に係る、発電システム１００の概略構成を示す模式図である。
【００２７】
図１に示されるように、本実施の形態に係る発電システム１００は、建物２００の内部に配置されている。
【００２８】
発電システム１００は、燃料電池１１、筐体１２、換気ファン１３（空気排出器の一例）、逆流防止装置２１、および可燃ガス検知センサ２０を有する燃料電池システム１０１と、制御器１０２と、燃焼装置１０３と、排出流路７０と、を備えている。ここで、排出流路７０は、燃料電池システム１０１の筐体１２と、燃焼装置１０３の排気口１０３Ａとを連通する（接続する）ように設けられている。
【００２９】
なお、本実施の形態において、発電システム１００は、建物２００の内部に配置されている構成を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、排出流路７０が、燃料電池システム１０１の筐体１２と燃焼装置１０３の排気口１０３Ａとを連通するように設けられていれば、発電システム１００としては、建物２００の外部に配置されている構成が採用されてもよい。
【００３０】
燃料電池システム１０１の筐体１２内には、燃料電池１１、換気ファン１３、燃料ガス供給器１４、酸化剤ガス供給器１５、可燃ガス検知センサ２０、および逆流防止装置２１が配置されている。また、制御器１０２も筐体１２内に配置されている。
【００３１】
なお、本実施の形態において、制御器１０２は、燃料電池システム１０１の筐体１２内に配置されている構成を採用したが、本発明はこれに限定されない。例えば、制御器１０２が、燃焼装置１０３内に配置される構成を採用してもよく、また、燃料電池システム１０１および燃焼装置１０３とは別に、制御器１０２が配置される構成を採用してもよい。
【００３２】
筐体１２を構成する壁の適所には、壁の厚み方向に貫通する孔が設けられている。そして、その孔には、排出流路７０を構成する配管が、隙間を有するようにして挿通されている。そして、孔と排出流路７０との隙間が、給気口１６を構成している。このような構成により、給気口１６を介して、筐体１２内部に、発電システム１００外の空気が供給される。
【００３３】
なお、本実施の形態においては、排出流路７０を構成する配管が挿通する孔と、給気口１６を構成する孔とを、１つの同じ孔で構成したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、排出流路７０を構成する配管が挿通する孔と、給気口１６を構成する孔とは、別々に筐体１２に設けられてもよい。また、給気口１６は、筐体１２の１つの孔によって構成されてもよく、また、複数の孔によって構成されていてもよい。
【００３４】
燃料ガス供給器１４は、燃料電池１１に燃料ガス（例えば水素ガス）を、その流量を調整しながら供給することができれば、どのような構成であってもよい。例えば、水素生成装置、水素ボンベ、または水素吸蔵合金等の、水素ガスを供給するように構成された機器を用いてもよい。なお、燃料ガス供給器１４には、燃料ガス供給流路７１を介して、燃料電池１１（正確には、燃料電池１１の燃料ガス流路１１Ａの入口）が接続されている。
【００３５】
酸化剤ガス供給器１５は、燃料電池１１に酸化剤ガス（例えば空気）を、その流量を調整しながら供給することができれば、どのような構成であってもよい。例えば、ファンまたはブロワ等のファン類で構成されていてもよい。なお、酸化剤ガス供給器１５には、酸化剤ガス供給流路７２を介して、燃料電池１１（正確には、燃料電池１１の酸化剤ガス流路１１Ｂの入口）が接続されている。
【００３６】
燃料電池１１は、アノードおよびカソードを有している。燃料電池１１では、燃料ガス流路１１Ａに供給された燃料ガスが、燃料ガス流路１１Ａを通流する間に、アノードに供給される。また、酸化剤ガス流路１１Ｂに供給された酸化剤ガスが、酸化剤ガス流路１１Ｂを通流する間に、カソードに供給される。そして、アノードに供給された燃料ガスと、カソードに供給された酸化剤ガスとが反応して、電気および熱が発生する。
【００３７】
なお、発生した電気は、電力調整器により、外部電力負荷（例えば、家庭の電気機器）に供給される。また、発生した熱は、熱媒体流路を通流する熱媒体に回収される。熱媒体が回収した熱は、例えば、水を加熱するのに使用することができる。
【００３８】
また、本実施の形態において、燃料電池１１は、高分子電解質形燃料電池、直接内部改質型固体酸化物形燃料電池、および、間接内部改質型固体酸化物形燃料電池等から選択される各種の燃料電池を用いることができる。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、燃料電池１１と、燃料ガス供給器１４とを別々に構成する態様を採用したが、本発明は、これに限定されない。例えば、固体酸化物形燃料電池のように、燃料ガス供給器１４と、燃料電池１１とが、一体に構成されていてもよい。この場合、燃料電池１１と燃料ガス供給器１４とが、共通の断熱材で覆われた一つのユニットとして構成される。なお、燃料電池１１の構成は、一般的な燃料電池と同様に構成されているため、その詳細な説明は省略する。
【００４０】
燃料ガス流路１１Ａの出口には、オフ燃料ガス流路７３の上流端が接続されている。オフ燃料ガス流路７３の下流端は、排出流路７０に接続されている。また、酸化剤ガス流路１１Ｂの出口には、オフ酸化剤ガス流路７４の上流端が接続されている。オフ酸化剤ガス流路７４の下流端は、排出流路７０に接続されている。
【００４１】
このような構成により、燃料電池１１で使用されなかった燃料ガス（以下、オフ燃料ガス）は、燃料ガス流路１１Ａの出口からオフ燃料ガス流路７３を介して排出流路７０に排出される。なお、燃料電池システム１０１が、原料ガスを改質して燃料電池１１に供給する構成であった場合には、改質反応を行うための熱を供給するために、オフ燃料ガスを燃料電池システム１０１内の燃焼器（図示せず）において燃焼させる構成としてもよい。
【００４２】
また、燃料電池１１で使用されなかった酸化剤ガス（以下、オフ酸化剤ガス）は、酸化剤ガス流路１１Ｂの出口からオフ酸化剤ガス流路７４を介して、排出流路７０に排出される。そして、排出流路７０に排出されたオフ燃料ガスは、オフ酸化剤ガスにより希釈されて、建物２００外に排出される。
【００４３】
換気ファン１３は、換気流路７５を介して排出流路７０と接続されている。このような構成により、燃料電池システム１０１外の空気が給気口１６から筐体１２内に給気されるので、換気ファン１３を作動させることにより、筐体１２内のガス（主として、空気）が、換気流路７５および排出流路７０を介して建物２００外に排出され、筐体１２内が換気される。
【００４４】
なお、本実施の形態においては、空気排出器として換気ファン１３を用いたが、本発明はこの例に限定されない。空気排出器としては、筐体１２内を換気することができれば、どのような構成であってもよい。例えば、ブロワを用いてもよい。
【００４５】
さらに、換気ファン１３は、筐体１２内に配置されるような構成としたが、本発明はこの例に限定されない。例えば、換気ファン１３を、排出流路７０内に配置されるような構成としてもよい。この場合、換気ファン１３は、排出流路７０の分岐部分よりも上流側に設けられていることが好ましい。
【００４６】
また、本実施の形態において、逆流防止装置２１は、筐体１２内の換気流路７５に設置されている例を示したが、本発明はこれに限定されない。逆流防止装置２１は、換気ファン１３が動作していない状態で燃焼装置１０３が動作したときに、燃焼装置１０３の排気ガスが逆流し、筐体１２内に流入することを防ぐ目的で設置される。したがって、逆流防止装置２１は、排出流路７０に設置されてもよい。この場合、排出流路７０のうち、換気流路７５の下流端から、排出流路７０の分岐部分までの間に逆流防止装置２１が設置される必要がある。このように設置されるのであれば、逆流防止装置２１は、筐体１２内に設置されてもよく、筐体１２の外に設置されてもよい。
【００４７】
また、逆流防止装置２１は、リフト式逆止弁、スイング式逆止弁、ボール式逆止弁、およびダイヤフラム式逆止弁等から選択される、各種の逆止弁で構成することができる。いずれの構成においても、逆流防止装置２１は、換気ファン１３が動作している場合は、その押圧で「開」状態となり、換気ファン１３が動作していない場合は、「閉」状態となる。
【００４８】
このような構成により、逆流防止装置２１は、換気ファン１３が動作していない状態で燃焼装置１０３が動作したときに、燃焼装置１０３の排気ガスが逆流し、筐体１２内に流入することを防ぐことができる。ただし、これらのいずれの構成の逆流防止装置２１を用いたとしても、完全に逆流を防止することはできず、少量の逆流が発生することが通常である。
【００４９】
可燃ガス検知センサ２０は、筐体１２内の可燃ガスを検知するものであれば、どのような方式のセンサであってもよく、例えば、半導体式、接触燃焼式、定電位電解式、および、ガルヴァーニ電池式等から選択される各方式の検知素子を用いることができる。
【００５０】
また、可燃ガス検知センサ２０は、筐体１２内のガス配管から漏洩した、または、排出流路７０から流入してきた可燃ガスを検知することができるのであれば、筐体１２内のどこに配置されてもよい。本実施の形態においては、換気ファン１３の近傍に配置されるように例示している。
【００５１】
燃焼装置１０３は、燃焼器１７、および、燃焼空気供給器である燃焼ファン１８を有している。燃焼器１７および燃焼ファン１８は、燃焼空気供給流路７６を介して接続されている。燃焼ファン１８は、燃焼器１７に燃焼空気を供給することができれば、どのような構成であってもよく、例えば、ファンまたはブロワ等のファン類で構成されていてもよい。
【００５２】
燃焼器１７には、燃焼燃料供給器から、天然ガス等の可燃性ガス、または、灯油等の液体燃料等の燃焼燃料が供給される。そして、燃焼器１７では、燃焼ファン１８から供給された燃焼空気と、燃焼燃料供給器から供給された燃焼燃料とを燃焼させて熱を発生させ、燃焼排ガスを生成させる。なお、発生した熱は、水の加熱に使用することができる。すなわち、燃焼装置１０３は、ボイラとして使用されてもよい。
【００５３】
また、燃焼器１７には、排出ガス流路７７の上流端が接続されていて、排出ガス流路７７の下流端は、排出流路７０に接続されている。このような構成により、燃焼器１７で生成された燃焼排ガスは、排出ガス流路７７を介して排出流路７０に排出される。すなわち、燃焼器１７で生成された燃焼排ガスは、燃焼装置１０３から排出される排出ガスとして排出流路７０に排出される。そして、排出流路７０に排出された燃焼排ガスは、排出流路７０を通流して建物２００外に排出される。
【００５４】
燃焼装置１０３を構成する壁の適所には、壁の厚み方向に貫通する孔が設けられている。その孔には、排出流路７０を構成する配管が、隙間を有するようにして挿通されている。そして、燃焼装置１０３の孔と排出流路７０との隙間が、給気口１９を構成している。このような構成により、給気口１９を介して、燃焼装置１０３内部に、発電システム１００外の空気が供給される。
【００５５】
このように、排出流路７０は分岐されていて、２つの上流端は、筐体１２の孔および燃焼装置１０３の孔のそれぞれに接続されている。また、排出流路７０は、建物２００の外側にまで延びるように形成されていて、その下流端（開口）は、大気に開放されている。このような構成により、排出流路７０は、筐体１２、および、燃焼装置１０３の排気口１０３Ａを連通する。
【００５６】
なお、本実施の形態においては、排出流路７０を構成する配管が挿通する孔と、給気口１９を構成する孔とを１つの同じ孔で構成したが、本発明はこの例に限定されない。排出流路７０を構成する配管が挿通する（接続する）孔と、給気口１９を構成する孔とが、別々に燃焼装置１０３に設けられてもよい。また、給気口１９は、燃焼装置１０３に、１つの孔によって構成されてもよく、また、複数の孔によって構成されていてもよい。
【００５７】
また、制御器１０２は、発電システム１００を構成する各機器を制御するように構成された機器であれば、どのような形態であってもよい。
【００５８】
制御器１０２は、マイクロプロセッサ、および中央演算処理装置（ＣＰＵ）等に例示される演算処理部と、各制御動作を実行するためのプログラムを格納したメモリ等から構成される記憶部とを備えている。そして、制御器１０２は、演算処理部が、記憶部に格納された所定の制御プログラムを読み出し、これを実行することにより、これらの情報を処理するとともに、これらの制御を含む、発電システム１００に関する各種の制御を行う。
【００５９】
なお、制御器１０２は、単独の制御器で構成される形態だけでなく、複数の制御器が協働して発電システム１００の制御を実行する制御器群で構成される形態であっても構わない。
【００６０】
また、制御器１０２は、マイクロコントローラで構成されていてもよく、ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｌｏｇｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）、または、論理回路等によって構成されていてもよい。
【００６１】
本実施の形態においては、制御器１０２が、燃料電池システム１０１の筐体１２内に配置される構成を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、制御器１０２は、燃料電池システム１０１の筐体１２の外に配置されても構わないし、燃焼装置１０３内に配置されてもよい。
【００６２】
さらに、制御器１０２は、燃料電池システム１０１の筐体１２内、および燃焼装置１０３内に分割されて配置される構成であってもよい。この場合、燃料電池システム１０１の筐体１２内、および燃焼装置１０３内に分割されて配置された制御器１０２は、燃料電池システム１０１および燃焼装置１０３それぞれを構成する各機器を制御するように構成されていてもよい。また、燃料電池システム１０１の筐体１２内に分割されて配置された制御器１０２は、燃料電池システム１０１のみを制御するだけでなく、燃料電池システム１０１以外の、発電システム１００を構成する各機器のうち、１以上のいずれかの機器を制御するように構成されていてもよい。
【００６３】
また、燃焼装置１０３内に分割されて配置された制御器１０２についても同様に、燃焼装置１０３以外の、発電システム１００を構成する各機器のうち、１以上のいずれかの機器を制御するように構成されていてもよい。
【００６４】
また、燃料電池システム１０１の筐体１２内、および燃焼装置１０３内に分割されて配置された制御器１０２は、それぞれ通信部を有しており、双方の演算処理部および通信部を介して、信号のやりとりが行われる構成であってもよい。
【００６５】
なお、燃料電池システム１０１の筐体１２内、および燃焼装置１０３内に分割されて配置された制御器１０２双方を接続する通信媒体は、例えば、無線ローカルエリアネットワーク（無線ＬＡＮ）であってもよく、有線ローカルエリアネットワーク、ワイドエリアネットワーク、公衆通信、インターネット、付加価値通信網、または商用ネットワーク等であってもよい。
【００６６】
［発電システムの動作］
次に、本実施の形態に係る発電システム１００の動作について、図１および図２を参照しながら説明する。
【００６７】
なお、発電システム１００の燃料電池システム１０１における発電動作は、一般的な燃料電池システムの発電動作と同様に行われるので、その詳細な説明は省略する。また、本実施の形態においては、制御器１０２が１つの制御器で構成されていて、制御器１０２が、発電システム１００を構成する各機器を制御するものとして説明する。
【００６８】
図２は、本発明の実施の形態に係る発電システム１００の燃料電池システム１０１における運転動作を模式的に示すフローチャートである。
【００６９】
図２に示されるように、制御器１０２は、換気ファン１３が停止中であるか否かを確認する（Ｓ１０１）。制御器１０２は、換気ファン１３が停止中でない場合（Ｓ１０１，Ｎｏ）には、換気ファン１３が停止中になるまで、ステップＳ１０１を繰り返す。一方、制御器１０２は、換気ファン１３が停止中である場合には（Ｓ１０１，Ｙｅｓ）、ステップＳ１０２に進む。
【００７０】
なお、換気ファン１３が作動中になる場合としては、燃料電池システム１０１が発電動作を行うのに伴って、筐体１２内を換気するために換気ファン１３が作動する場合、および、燃料電池システム１０１の発電動作の有無にかかわらず、筐体１２内を換気するために換気ファン１３が作動する場合等が例示される。
【００７１】
ステップＳ１０２では、可燃ガス検知センサ２０が第１濃度以上の可燃ガスを第１時間の間検知しない場合（Ｓ１０２，Ｎｏ）には、制御器１０２は、ステップＳ１０１に戻る。換気ファン１３が停止中で、かつ、可燃ガス検知センサ２０が第１濃度以上の可燃ガスを第１時間の間検知するまで（Ｓ１０２，Ｙｅｓ）、ステップＳ１０１とステップＳ１０２とが繰り返される。
【００７２】
なお、この場合、制御器１０２は、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガス検知信号を検知するまで、ステップＳ１０２を繰り返してもよい。
【００７３】
一方、可燃ガス検知センサ２０が第１濃度以上の可燃ガスを第１時間の間検知した場合（Ｓ１０２，Ｙｅｓ）には、ステップＳ１０３に進む。なお、制御器１０２は、ステップＳ１０２において、可燃ガス検知センサ２０が第１濃度以上を検知した際に、直ちにステップＳ１０３に進んでもよい。つまり、第１時間は瞬時であってもよい。
【００７４】
ステップＳ１０３において、制御器１０２は、換気ファン１３を動作させる。このとき、制御器１０２は、燃焼装置１０３から排出される排出ガスが筐体１２内に流入しないように、換気ファン１３の静圧が、燃焼ファン１８が作動したときの吐出圧力よりも大きくなるように、換気ファン１３を制御することが好ましい。
【００７５】
次に、制御器１０２は、ステップＳ１０４で、可燃ガス検知センサ２０の検知濃度が第２濃度以上であるか否かを確認する。ステップＳ１０４で、可燃ガス検知センサ２０の検知濃度が第２濃度より低い場合（Ｓ１０４，Ｎｏ）には、制御器１０２は、ステップＳ１０７で換気ファン１３を停止させる。
【００７６】
一方、可燃ガス検知センサ２０が第２濃度以上の可燃ガスを検知した場合（Ｓ１０４，Ｙｅｓ）には、制御器１０２は、ステップＳ１０５に進み、ステップＳ１０４で第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過したか否かを確認する。
【００７７】
ステップＳ１０５において、ステップＳ１０４で第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過していない場合（Ｓ１０５，Ｎｏ）には、制御器１０２は、ステップＳ１０４に戻り、可燃ガス検知センサ２０が検知する可燃ガスの濃度が第２濃度以上であるか否かを確認する。
【００７８】
このとき、制御器１０２は、可燃ガス検知センサ２０が検知する可燃ガスの濃度が第２濃度以上であった場合、再びステップＳ１０５において、第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過したか否かを確認する。このとき、第２時間の起点は、最初に第２濃度以上の可燃ガスが検知された時点とする。つまり、第２時間は、第２濃度以上の可燃ガスが継続して検知される時間である。
【００７９】
制御器１０２は、第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過した場合（Ｓ１０５，Ｙｅｓ）には、ステップＳ１０６で発電システム１００が異常であるとの判定を行う。ここで、発電システム１００の異常の理由としては、筐体１２内のガス配管からの可燃ガスの漏洩等が考えられる。
【００８０】
なお、制御器１０２は、ステップＳ１０６で発電システム１００の異常を判定する制御を行うものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、制御器１０２は、発電システム１００が異常状態であることを報知するように制御してもよい。
【００８１】
なお、ステップＳ１０２における第１濃度、および、ステップＳ１０４における第２濃度は、同じ濃度であってもよいし、異なる濃度であってもよい。
【００８２】
例えば、可燃ガス検知センサ２０が、所定の濃度以上では可燃ガスを検知し、所定の濃度より低い濃度では可燃ガスを検知しない、というような、検知状態および非検知状態の２つの状態しか示さない場合には、第１の濃度および第２の濃度は同じ濃度となる。
【００８３】
一方で、可燃ガス検知センサ２０が、３つ以上の可燃ガス濃度の状態を示す場合、または、連続的に可燃ガスの濃度を示すことができる場合には、ステップＳ１０２の第１濃度、および、ステップＳ１０４の第２濃度は、同じ濃度を設定してもよいし、異なる濃度を設定してもよい。異なる濃度を設定する場合、第１濃度は、第２濃度よりも低い濃度を設定してもよいし、第２濃度よりも高い濃度を設定してもよい。
【００８４】
このように、本実施の形態の発電システム１００では、換気ファン１３が停止中で、燃焼装置１０３が動作した場合、逆流防止装置２１から少量逆流する燃焼装置１０３からの排ガスに含まれる可燃ガスを検知し、換気ファン１３を動作させる。これにより、筐体１２内に滞留した燃焼装置１０３の排ガス、および、逆流してくる排ガスを筐体１２外に直ちに排出することができる。
【００８５】
また、筐体１２内の空気を排出してもなお、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスを検知する場合、制御器１０２は、発電システム１００の異常状態（例えば、燃料電池システム１０１の筐体１２内にある配管からの可燃ガス漏洩異常）であると判定する、または、異常状態であることを報知する。
【００８６】
このような構成により、本実施の形態に係る発電システム１００では、逆流防止装置２１から燃料電池システム１０１の筐体１２内に少量逆流する排ガスを外部に排出することにより、可燃ガス検知センサ２０の感度変化を防止することができる。
【００８７】
また、このような構成により、燃料電池システム１０１の筐体１２内のガス配管から可燃ガスが漏洩していないにも関わらず、可燃ガス検知センサが筐体１２内に流入した少量の排ガスに含まれる可燃ガスを検知した場合に、ガス配管から可燃ガスが漏洩していると誤認識してしまうことを防止することができる。
【００８８】
なお、本実施の形態においては、排出流路７０、オフ燃料ガス流路７３、オフ酸化剤ガス流路７４、および排出ガス流路７７それぞれを異なる流路として説明したが、本発明はこの例に限定されず、これらの流路を纏めて、排出流路７０と解してもよい。
【００８９】
［第１の変形例］
次に、本実施の形態に係る発電システム１００の第１の変形例について説明する。
【００９０】
本実施の形態における第１の変形例の発電システム１００は、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００と基本的な構成は同じである。第１の変形例の制御器１０２は、換気ファン１３の停止中に、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスの濃度が第１濃度以上であることを第１時間継続して検知した場合に、換気ファン１３を動作させ、その後、所定の時間が経過した後、換気ファン１３を停止させる停止動作を行うように制御するよう構成されている。
【００９１】
なお、第１の変形例の発電システム１００の構成は、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００の構成と同じであるため、その説明は省略する。
【００９２】
［発電システムの動作］
図３は、本発明の実施の形態における第１の変形例に係る発電システム１００の燃料電池システム１０１における運転動作を模式的に示すフローチャートである。
【００９３】
上述のように、第１の変形例の発電システム１００において、制御器１０２は、換気ファン１３の停止中に、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスの濃度が第１濃度以上であることを第１時間継続して検知した場合に、換気ファン１３を動作させ、その後、所定の時間が経過した後、換気ファン１３を停止させる停止動作を行うように制御する。以下に、その説明を行う。
【００９４】
図３に示されるように、第１の変形例の発電システム１００の動作は、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００の動作（図２を参照）とステップＳ１０３までは同じであるが、以降の動作が異なる。
【００９５】
制御器１０２は、ステップＳ１０３において、換気ファン１３を動作させた後、ステップＳ２０１で所定の時間が経過したか否かを確認する。ここで、所定の時間の起点は、例えば、ステップＳ１０３で換気ファンを動作させた時点でもよいし、ステップＳ１０２で可燃ガス検知センサ２０が第１濃度以上の可燃ガスを第１時間検知した時点でもよい。
【００９６】
ステップＳ２０１で、所定の時間が経過していない場合（Ｓ２０１，Ｎｏ）、制御器１０２は、ステップＳ２０２で、可燃ガス検知センサ２０の検知濃度が第２濃度以上であるか否かを確認する。
【００９７】
ステップＳ２０２で、可燃ガス検知センサ２０の検知濃度が第２濃度より低い場合（Ｓ２０２，Ｎｏ）、制御器１０２は、ステップＳ２０１に戻り、所定の時間が経過したか否かを確認する。
【００９８】
一方、可燃ガス検知センサ２０が第２濃度以上の可燃ガスを検知した場合（Ｓ２０２，Ｙｅｓ）、制御器１０２は、ステップＳ２０３に進み、ステップＳ２０２で第２濃度以上の可燃ガスを検知してから第２時間が経過したか否かを確認する。
【００９９】
ステップＳ２０３において、ステップＳ２０２で第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間経過していない場合（Ｓ２０３，Ｎｏ）には、制御器１０２は、ステップＳ２０２に戻り、可燃ガス検知センサ２０が検知する可燃ガスの濃度が第２濃度以上であるか否かを確認する。
【０１００】
このとき、制御器１０２は、可燃ガス検知センサ２０が検知する可燃ガスの濃度が第２濃度以上である場合は、再びステップＳ２０３において、第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過したか否かを確認する。このとき、第２時間の起点は、最初に第２濃度以上の可燃ガスが検知された時点とする。つまり、第２時間は、第２濃度以上の可燃ガスが継続して検知された時間である。
【０１０１】
一方、制御器１０２は、第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過した場合（Ｓ２０３，Ｙｅｓ）には、ステップＳ２０４で発電システム１００の異常であると判定を行う。ここで、発電システム１００の異常の原因としては、筐体１２内のガス配管からの可燃ガスの漏洩等が考えられる。
【０１０２】
なお、制御器１０２は、ステップＳ２０４で発電システム１００の異常を判定する制御を行うものとしたが、本発明はこれに限定されず、発電システム１００が異常状態であることを報知するように制御する構成であってもよい。
【０１０３】
なお、ステップＳ１０２における第１濃度、および、ステップＳ２０２における第２濃度は同じ濃度であってもよいし、異なる濃度であってもよい。例えば、可燃ガス検知センサ２０が、所定の濃度以上では可燃ガスを検知し、所定の濃度より低い濃度では可燃ガスを検知しない、というような、検知状態および非検知状態の２つの状態しか示さない場合には、第１の濃度および第２の濃度は同じ濃度となる。
【０１０４】
一方、可燃ガス検知センサ２０が、３つ以上の可燃ガス濃度の状態を示す場合、または、連続的に可燃ガスの濃度を示すことができる場合には、ステップＳ１０２の第１濃度、および、ステップＳ２０２の第２濃度は、同じ濃度を設定してもよいし、異なる濃度を設定してもよい。異なる濃度を設定する場合、第１濃度は、第２濃度よりも低い濃度を設定してもよいし、高い濃度を設定してもよい。
【０１０５】
一方、制御器１０２は、ステップＳ２０１で所定の時間が経過した場合（ステップＳ２０１，Ｙｅｓ）には、ステップＳ２０５で換気ファン１３を停止させる。
【０１０６】
このような構成によって、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスの濃度が第１濃度以上であることを第１時間継続して検知した場合、換気ファン１３が所定の時間動作するので、燃料電池システム１０１の筐体１２内を十分に換気することができ、逆流防止装置２１から燃料電池システム１０１の筐体１２内に少量逆流する排ガスを、より確実に外部に排出した後に、換気ファン１３を停止させることができる。
【０１０７】
このように構成された第１の変形例に係る発電システム１００であっても、先に説明した、実施の形態に係る発電システム１００と同様の効果を奏することができる。
【０１０８】
［第２の変形例］
次に、本実施の形態に係る発電システム１００の第２の変形例について説明する。
【０１０９】
本実施の形態における第２の変形例の発電システム１００は、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００と基本的構成は同じである。第２の変形例の制御器１０２は、換気ファン１３の停止中に、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスの濃度が第１濃度以上であることを第１時間継続して検知した場合に、換気ファン１３を動作させ、その後、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスの濃度が第３濃度以下であることを第３時間継続して検知した場合に、換気ファン１３を停止させる停止動作を行う制御を行うように構成されている。
【０１１０】
なお、第２の変形例の発電システム１００の構成は、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００の構成と同じであるため、その説明は省略する。
【０１１１】
［発電システムの動作］
図４は、本発明の実施の形態における第２の変形例に係る発電システム１００の燃料電池システム１０１における運転動作を模式的に示すフローチャートである。
【０１１２】
上述したように、第２の変形例の発電システム１００においては、換気ファン１３の停止中に、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスの濃度が第１濃度以上であることを第１時間継続して検知した場合に、換気ファン１３を動作させ、その後、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスの濃度が第３濃度以下であることを第３時間継続して検知した場合に、換気ファン１３を停止させる停止動作を行うような制御がなされる。以下に、その説明を行う。
【０１１３】
図４に示されるように、第２の変形例の発電システム１００の動作は、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００の動作（図２を参照）と、ステップＳ１０３までは同じであるが、以降の動作が異なる。
【０１１４】
制御器１０２は、ステップＳ１０３において換気ファン１３を動作させた後、ステップＳ３０１に進み、可燃ガス検知センサ２０の検知濃度が第２濃度以上であるか否かを確認する。ステップＳ３０１で、可燃ガス検知センサ２０の検知濃度が第２濃度より低い場合（Ｓ３０１，Ｎｏ）には、制御器１０２は、ステップＳ３０２に進み、可燃ガス検知センサ２０の検知濃度が第３濃度以下であるか否かを確認する。
【０１１５】
ステップＳ３０２で、可燃ガス検知センサ２０の検知濃度が第３濃度より高い場合（Ｓ３０２，Ｎｏ）には、制御器１０２は、ステップＳ３０１に戻り、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスの濃度が第２濃度以上であるか否かを再び確認する。
【０１１６】
一方、ステップＳ３０２において、可燃ガス検知センサ２０の検知濃度が第３濃度以下の可燃ガスを検知した場合（Ｓ３０２，Ｙｅｓ）、制御器１０２は、ステップＳ３０３に進み、ステップＳ３０２で第３濃度以下の可燃ガスが検知されてから第３時間が経過したか否かを確認する。
【０１１７】
ステップＳ３０３において、ステップＳ３０２で第３濃度以下の可燃ガスが検知されてから第３時間が経過していない場合（Ｓ３０３，Ｎｏ）、制御器１０２は、ステップＳ３０２に戻り、可燃ガス検知センサ２０が検知する可燃ガスの濃度が第３濃度以下であるか否かを再び確認する。
【０１１８】
このとき、制御器１０２は、可燃ガス検知センサ２０が検知する可燃ガスの濃度が第３濃度以下であった場合、再びステップＳ３０３において、第３濃度以下の可燃ガスが検知されてから第３時間が経過したか否かを確認する。このとき、第３時間の起点は、第３濃度以下の可燃ガスが検知され始めた時点とする。つまり、第３時間は、第３濃度以下の可燃ガスが継続して検知された時間である。
【０１１９】
一方、制御器１０２は、第３濃度以下の可燃ガスが検知されてから第３時間が経過した場合（Ｓ３０３，Ｙｅｓ）には、ステップＳ３０４で換気ファン１３を停止させる。
【０１２０】
一方、ステップＳ３０１において、可燃ガス検知センサ２０が第２濃度以上の可燃ガスを検知した場合（Ｓ３０１，Ｙｅｓ）、制御器１０２は、ステップＳ３０５に進み、ステップＳ３０１で第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過したか否かを確認する。
【０１２１】
ステップＳ３０５において、ステップＳ３０１で第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過していない場合（Ｓ３０５，Ｎｏ）には、制御器１０２は、ステップＳ３０１に戻り、可燃ガス検知センサ２０が検知する可燃ガスの濃度が第２濃度以上であるか否かを再び確認する。
【０１２２】
このとき、制御器１０２は、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスの検知濃度が第２濃度以上であった場合（Ｓ３０１，Ｙｅｓ）、再びステップＳ３０５において、第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過したか否かを確認する。このとき、第２時間の起点は、第２濃度以上の可燃ガスが検知され始めた時点とする。つまり、第２時間は、第２濃度以上の可燃ガスが継続して検知された時間である。
【０１２３】
一方、制御器１０２は、第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過した場合（Ｓ３０５，Ｙｅｓ）には、ステップＳ３０６で発電システム１００の異常であるとの判定を行う。ここで、発電システム１００の異常の理由としては、筐体１２内のガス配管からの可燃ガスの漏洩等が考えられる。
【０１２４】
なお、制御器１０２は、ステップＳ３０６で発電システム１００の異常を判定する制御を行うものとしたが、本発明はこれに限定されず、発電システム１００が異常状態であることを報知するように制御する構成であってもよい。
【０１２５】
また、ステップＳ３０２の第３濃度としては、ステップＳ３０１の第２濃度よりも低い濃度を設定することが考えられる。第３濃度は、換気ファン１３を停止させたとしても、発電システム１００の安全上問題とならず、かつ、可燃ガス検知センサ２０の感度変化に影響を及ぼさない可燃ガス濃度であることが好ましい。
【０１２６】
このような構成によって、可燃ガス検知センサ２０が、可燃ガスの濃度が第１濃度以上であることを第１時間継続して検知した場合には換気ファン１３を動作させ、燃料電池システム１０１の筐体１２内を換気して、逆流防止装置２１から燃料電池システム１０１の筐体１２内に少量逆流する排ガスを外部に排出することができる。また、筐体１２内の可燃ガス濃度が十分に低下したことを確認した上で、換気ファン１３を停止させることができる。
【０１２７】
このように構成された、第２の変形例に係る発電システム１００においても、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００と同様の効果を奏することができる。
【０１２８】
［第３の変形例］
次に、本実施の形態に係る発電システム１００の第３の変形例について説明する。
【０１２９】
本実施の形態における第３の変形例の発電システムは、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００と基本的構成は同じである。第３の変形例の制御器１０２は、換気ファン１３の停止動作を所定の回数繰り返した後、発電システム１００の異常と判定する、または、異常の報知を行う制御を行うように構成されている。
【０１３０】
なお、第３の変形例の発電システム１００の構成は、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００の構成と同じであるため、その説明は省略する。
【０１３１】
［発電システムの動作］
図５は、本発明の実施の形態の第３の変形例に係る発電システム１００の燃料電池システム１０１における運転動作を模式的に示すフローチャートである。
【０１３２】
上述したように、第３の変形例の発電システム１００において、制御器１０２は、換気ファン１３の停止動作を所定の回数繰り返した後、発電システム１００の異常と判定する、または、異常の報知を行うような制御を行う。以下、その説明を行う。
【０１３３】
図５に示されるように、第３の変形例の発電システム１００の動作は、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００の動作（図２を参照）とステップＳ１０３までは同じであるが、以降の動作が異なる。
【０１３４】
制御器１０２は、ステップＳ１０３において換気ファン１３を動作させた後、ステップＳ４０１に進み、可燃ガス検知センサ２０の検知濃度が第２濃度以上であるか否かを確認する。ステップＳ４０１で、可燃ガス検知センサ２０の検知濃度が第２濃度より低い場合（Ｓ４０１，Ｎｏ）、制御器１０２は、ステップＳ４０２に進み、換気ファン１３を停止させる。
【０１３５】
そして、制御器１０２は、ステップＳ４０３で、換気ファン１３を停止させた停止動作回数をカウントアップする。ここで、換気ファン１３の停止動作とは、制御器１０２が、ステップＳ４０２において、換気ファン１３を停止させる動作を指す。
【０１３６】
次に、制御器１０２は、ステップＳ４０４で、換気ファン１３の停止動作回数が、所定の回数であるＮ回行われたか否かを確認する。そして、ステップＳ４０４で、換気ファン１３の停止動作回数が所定の回数Ｎ回に達していない場合（Ｓ４０４，Ｎｏ）には、制御器１０２は、ステップＳ１０１に戻る。
【０１３７】
一方、ステップＳ４０４で、換気ファン１３の停止動作回数が所定の回数Ｎ回となった場合（Ｓ４０４，Ｙｅｓ）、制御器１０２は、ステップＳ４０５で換気ファン１３の停止動作回数をリセットする。
【０１３８】
なお、第３の変形例では、ステップＳ４０３において、換気ファン１３の停止動作回数をカウントアップし、ステップＳ４０４において、換気ファン１３の停止動作回数が所定の回数Ｎ回であるかを確認し、換気ファン１３の停止動作回数が所定の回数Ｎ回であった場合に、ステップＳ４０５で換気ファン１３の停止動作回数をリセットするように一連の制御を行うようにしたが、本発明はこれに限定されない。
【０１３９】
例えば、所定の回数として、ステップＳ４０１における可燃ガスを検知した回数を用いてもよいし、ステップＳ１０３における換気ファンを動作させた回数を用いてもよい。それぞれの場合、制御器１０２は、ステップＳ４０３およびステップＳ４０５では、それぞれの回数のカウントアップおよびリセットを行う。
【０１４０】
ステップＳ４０５において、換気ファン１３の停止動作回数をリセットした後、制御器１０２は、ステップＳ４０７で発電システム１００の異常であるとの判定を行う。ここで、発電システム１００の異常の原因としては、筐体１２内のガス配管からの可燃ガスの漏洩等が考えられる。
【０１４１】
なお、制御器１０２は、ステップＳ４０７で発電システム１００の異常を判定する制御を行うものとしたが、本発明はこれに限定されず、発電システム１００が異常状態であることを報知するように制御してもよい。
【０１４２】
一方、ステップＳ４０１において、可燃ガス検知センサ２０が第２濃度以上の可燃ガスを検知した場合（Ｓ４０１，Ｙｅｓ）、制御器１０２は、ステップＳ４０６に進み、ステップＳ４０６で第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過したか否かを確認する。
【０１４３】
ステップＳ４０６において、ステップＳ４０１で第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過していない場合（Ｓ４０６，Ｎｏ）、制御器１０２は、ステップＳ４０１に戻り、可燃ガス検知センサ２０が検知する可燃ガスの濃度が第２濃度以上であるか否かを再び確認する。
【０１４４】
このとき、制御器１０２は、可燃ガス検知センサ２０が検知する可燃ガスの検知濃度が第２濃度以上である場合（Ｓ４０１，Ｙｅｓ）、再びステップＳ４０６において、第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過したか否かを確認する。このとき、第２時間の起点は、第２濃度以上の可燃ガスが検知され始めた時点とする。つまり、第２時間は、第２濃度以上の可燃ガスが継続して検知された時間である。
【０１４５】
一方、制御器１０２は、第２濃度以上の可燃ガスが検知されてから第２時間が経過した場合（Ｓ４０６，Ｙｅｓ）、ステップＳ４０７で発電システム１００の異常であると判定を行う。ここで、発電システム１００の異常の原因としては、筐体１２内のガス配管からの可燃ガスの漏洩等が考えられる。
【０１４６】
なお、制御器１０２は、ステップＳ４０７で発電システム１００の異常を判定する制御を行うものとしたが、本発明はこれに限定されず、発電システム１００が異常状態であることを報知するように制御してもよい。
【０１４７】
このように、第３の変形例に係る発電システム１００では、発電システム１００の異常（例えば、燃料電池システム１０１の筐体１２内にある配管からの可燃ガス漏洩）があった場合に、可燃ガス検知センサ２０が検知し、換気ファン１３が動作し、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスを検知しなくなることが際限なく繰り返されることを防止できる。そして、正しく発電システム１００の異常と判定する、または、異常を報知することを可能にした上で、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００と同様の効果を奏することができる。
【０１４８】
［第４の変形例］
次に、本実施の形態に係る発電システム１００の第４の変形例について説明する。
【０１４９】
本実施の形態における第４の変形例の発電システム１００は、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００と基本的構成は同じである。第４の変形例の制御器１０２は、可燃ガス検知センサ２０が、可燃ガスの濃度が第１濃度以上であることを第１時間継続して検知しなくても、所定の時間経過毎に換気ファン１３を動作させる制御を行うように構成されている。
【０１５０】
なお、第４の変形例の発電システム１００の構成は、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００の構成と同じであるため、その説明は省略する。
【０１５１】
［発電システムの動作］
図６は、本発明の実施の形態の第４の変形例に係る発電システム１００の燃料電池システム１０１における運転動作を模式的に示すフローチャートである。
【０１５２】
上述のように、第４の変形例の発電システム１００において、制御器１０２は、可燃ガス検知センサ２０が、可燃ガスの濃度が第１濃度以上であることを第１時間継続して検知しなくても、所定の時間経過毎に換気ファン１３を動作させる制御を行うように構成されている。以下に、その説明を行う。
【０１５３】
図６に示すように、第４の変形例の発電システム１００の動作において、まず、制御器１０２は、換気ファン１３が停止中であるか否かを確認する（Ｓ５０１）。
【０１５４】
そして、制御器１０２は、換気ファン１３が停止中でない場合（Ｓ５０１，Ｎｏ）には、換気ファン１３が停止中になるまで、ステップＳ５０１を繰り返す。一方、制御器１０２は、換気ファン１３が停止中である場合には（Ｓ５０１，Ｙｅｓ）、ステップＳ５０２に進む。
【０１５５】
なお、換気ファン１３が作動中になる場合としては、燃料電池システム１０１が発電動作を行い、それに伴い、筐体１２内を換気するために換気ファン１３が作動する場合、および、燃料電池システム１０１の発電動作の有無にかかわらず、筐体１２内を換気するために換気ファン１３が作動する場合等が例示される。
【０１５６】
ステップＳ５０２において、制御器１０２は、換気ファン１３が停止してからの経過時間が所定の時間Ｔを超えているか否かを確認する。
【０１５７】
そして、経過時間が所定の時間Ｔを超えていない場合（Ｓ５０２，Ｎｏ）、制御器１０２はステップＳ５０１に戻り、換気ファン１３が停止中で、かつ、換気ファン１３が停止してからの経過時間が所定の時間Ｔを超えるまで、ステップＳ５０１とステップＳ５０２とが繰り返される。
【０１５８】
なお、この場合、制御器１０２は、換気ファン１３が停止してからの経過時間が所定の時間Ｔを超えるまで、ステップＳ５０２を繰り返してもよい。
【０１５９】
ここで、換気ファン１３が停止してからの経過時間である所定の時間Ｔは、逆流防止装置２１から少量逆流する燃焼装置１０３からの排ガスが筐体１２内に徐々に滞留し、筐体１２内の可燃ガスの濃度が、可燃ガス検知センサ２０の感度変化に影響を与える濃度になる時間よりも短い時間に設定することが好ましい。
【０１６０】
一方、制御器１０２は、換気ファン１３が停止してからの経過時間が所定の時間Ｔを超えている場合（Ｓ５０２，Ｙｅｓ）、ステップＳ５０３で換気ファン１３を所定の時間動作させる。
【０１６１】
このとき、制御器１０２は、燃焼装置１０３で排出される排出ガスが筐体１２内に流入しないように、換気ファン１３の静圧が、燃焼ファン１８が作動したときの吐出圧力よりも大きくなるように、換気ファン１３を制御することが好ましい。
【０１６２】
また、換気ファン１３を動作させる所定の時間は、筐体１２内の空気を完全に排出することができる時間またはそれよりも長くすることが好ましい。
【０１６３】
このように、第４の変形例に係る発電システム１００では、換気ファン１３が停止中で、燃焼装置１０３が動作した場合、逆流防止装置２１から少量逆流する燃焼装置１０３からの排ガスが筐体１２内に徐々に滞留し、筐体１２内の可燃ガスの濃度が可燃ガス検知センサ２０の感度変化に影響を及ぼす濃度に達する前に、筐体１２内の空気を排出することができる。これにより、先に説明した実施の形態に係る発電システム１００と同様の効果を奏することができる。
【０１６４】
以上の説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の要旨を逸脱することなく、その構造および機能のうち少なくともいずれかの詳細を実質的に変更できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。
【０１６５】
以上述べたように、本実施の形態の発電システム１００は、燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池１１、および、燃料電池１１を収納する筐体１２を有する燃料電池システム１０１と、制御器１０２とを備えている。また、燃焼装置１０３と、筐体１２と燃焼装置１０３の排気口とを連通するように設けられ、燃料電池システム１０１から排出される排出ガス、および、燃焼装置１０３から排出される排出ガスを大気に排出するように構成された排出流路７０とを備えている。また、燃料電池システム１０１内部の空気を排出流路７０へ排出するための空気排出器である換気ファン１３と、空気排出器によって空気を排出するために、空気排出器と排出流路７０を接続する換気流路７５とを備えている。また、排出流路７０における、燃料電池システム１０１から排出される排出ガスと燃焼装置１０３から排出される排出ガスとが合流する部分よりも上流側であって、排出流路７０または換気流路７５に配置される逆流防止装置２１と、筐体１２内に配置され、筐体１２内の可燃ガスを検知する可燃ガス検知センサ２０とを備えている。そして、制御器１０２は、空気排出器の停止中に、可燃ガス検知センサ２０が第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知した場合、または、所定期間毎に、空気排出器を動作させ、空気排出器が動作している状態で、可燃ガス検知センサ２０が第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に、発電システム１００の異常と判定する、または、異常の報知を行うように構成されている。
【０１６６】
このような構成によれば、燃料電池システム１０１内部の空気を排出流路７０を通じて大気に排出する空気排出器の停止中に、可燃ガス検知センサ２０が、燃料電池１１を収納する筐体１２内に第１濃度以上の可燃ガスが存在することを第１時間継続して検知した場合、または所定期間毎に、空気排出器を動作させる。これにより、排出流路７０を逆流して筐体１２内に滞留した燃焼装置１０３の排ガス、および、逆流してくる排ガスを、筐体１２外に直ちに排出することができる。これにより、可燃ガス検知センサ２０が排ガス中に含まれる可燃ガスに長期間曝露されることによる可燃ガス検知センサ２０の感度変化を防止することができる。
【０１６７】
また、可燃ガス検知センサ２０による筐体１２内の所定濃度以上の可燃ガスの検知に基づく発電システム１００の異常状態の判定または異常報知は、筐体１２内に第１濃度以上の可燃ガスが存在することを第１時間継続して検知して、または所定期間毎に空気排出器を動作させた後に、可燃ガス検知センサ２０が筐体１２内に第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知するまで行わない。異常状態としては、例えば、燃料電池システム１０１の筐体１２内の配管からの可燃ガス漏洩異常が挙げられる。つまり、筐体１２内に第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知して、または所定期間毎に空気排出器を動作させた後に、可燃ガス検知センサ２０が筐体１２内に第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に行うようにした。これにより、燃料電池システム１０１の配管から可燃ガスが漏洩していないにも関わらず、可燃ガス検知センサ２０が筐体１２内に流入した少量の排ガスに含まれる可燃ガスを検知し、配管からの可燃ガス漏洩と誤認識してしまうことを防止することができる。
【０１６８】
また、制御器１０２は、空気排出器が動作している状態で、所定の時間が経過した後、空気排出器を停止させる停止動作を行うように構成されていてもよい。
【０１６９】
これによって、可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスの濃度が第１濃度以上であることを第１時間継続して検知した場合、または、所定期間毎に換気ファン１３を所定の時間動作させることにより、燃料電池システム１０１の筐体１２内を十分に換気することができ、逆流防止装置２１から燃料電池システム１０１の筐体１２内に少量逆流する排ガスをより確実に外部に排出した後に換気ファン１３を停止することができる。
【０１７０】
また、制御器１０２は、空気排出器が動作している状態で、可燃ガス検知センサ２０が第３濃度以下の可燃ガスを第３時間継続して検知した場合に、空気排出器を停止させる停止動作を行うように構成されていてもよい。
【０１７１】
これによって、筐体１２内の可燃ガス濃度が十分に低下したことを確認した上で換気ファン１３を停止することができる。
【０１７２】
また、制御器１０２は、停止動作を所定の回数繰り返した後、発電システム１００の異常と判定する、または、異常の報知を行うように構成されていてもよい。
【０１７３】
このように、可燃ガス検知センサ２０による筐体１２内の所定濃度以上の可燃ガスの検知に基づく発電システム１００の異常状態（例えば、燃料電池システム１０１の筐体１２内の配管からの可燃ガス漏洩異常）の判定または異常報知は、空気排出器を停止させる停止動作を所定の回数繰り返した後に行うようにした。これにより、発電システム１００の異常（燃料電池システム１０１内のガス配管からの可燃ガス漏洩）であった場合に、可燃ガス検知センサ２０が検知、空気排出器が動作し可燃ガス検知センサ２０が可燃ガスを検知しなくなることが際限なく繰り返されることを防止し、正しく発電システム１００の異常と判定するまたは異常を報知することができる。
【０１７４】
また、制御器１０２が、可燃ガス検知センサ２０が第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知しなくても、所定の時間経過毎に空気排出器を動作させる構成であってもよい。
【０１７５】
これによって、空気排出器が停止中で、燃焼装置１０３が動作した場合、逆流防止装置２１から少量逆流する燃焼装置１０３からの排ガスが筐体１２内に徐々に滞留し、筐体１２内の可燃ガスの濃度が可燃ガス検知センサ２０の感度変化に影響を及ぼす濃度に達する前に、筐体１２内の空気を排出することができる。
【０１７６】
また、本実施の形態の発電システムの運転方法は、空気排出器の停止中に、可燃ガス検知センサ２０が第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知した場合、または、所定期間毎に、空気排出器を動作させる排出ステップを備えている。そして、排出ステップの後、空気排出器が動作している状態で、可燃ガス検知センサ２０が第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に、発電システム１００の異常と判定する、または、異常の報知を行うステップを備えた方法である。
【０１７７】
このような方法によっても、燃料電池システム１０１内部の空気を排出流路７０を通じて大気に排出する空気排出器の停止中に、可燃ガス検知センサ２０が、燃料電池１１を収納する筐体１２内に第１濃度以上の可燃ガスが存在することを第１時間継続して検知した場合、または所定期間毎に、空気排出器を動作させる。これにより、排出流路７０を逆流して筐体１２内に滞留した燃焼装置１０３の排ガス、および、逆流してくる排ガスを、筐体１２外に直ちに排出することができる。これにより、可燃ガス検知センサ２０が排ガス中に含まれる可燃ガスに長期間曝露されることによる可燃ガス検知センサ２０の感度変化を防止することができる。
【０１７８】
また、可燃ガス検知センサ２０による筐体１２内の所定濃度以上の可燃ガスの検知に基づく発電システム１００の異常状態の判定または異常報知は、筐体１２内に第１濃度以上の可燃ガスが存在することを第１時間継続して検知して、または所定期間毎に空気排出器を動作させた後に、可燃ガス検知センサ２０が筐体１２内に第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知するまで行わない。ここで、異常状態の一例としては、例えば、燃料電池システム１０１の筐体１２内の配管からの可燃ガス漏洩異常が挙げられる。つまり、筐体１２内に第１濃度以上の可燃ガスが第１時間継続して検知され、または所定期間毎に空気排出器を動作させた後に、可燃ガス検知センサ２０が筐体１２内に第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に行うようにした。これにより、燃料電池システム１０１の配管から可燃ガスが漏洩していないにも関わらず、可燃ガス検知センサ２０が筐体１２内に流入した少量の排ガスに含まれる可燃ガスを検知し、配管からの可燃ガス漏洩と誤認識してしまうことを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１７９】
以上述べたように、本発明によれば、可燃ガス検知センサの感度変化を防止することができる、および、燃料電池システムの配管から可燃ガスが漏洩していないにも関わらず、可燃ガス検知センサが筐体内に流入した少量の排ガスに含まれる可燃ガスを検知し、配管からの可燃ガスが漏洩したと誤認識してしまうことを防止することができる、という格別な効果を奏することができる。よって、本発明は、熱および電気を供給する発電システム、具体的には、家庭用、業務用、定置式、および移動式の発電システム等の用途にも適用でき、有用である。
【符号の説明】
【０１８０】
１１    燃料電池
１１Ａ    燃料ガス流路
１１Ｂ    酸化剤ガス流路
１２    筐体
１３    換気ファン
１５    酸化剤ガス供給器
１６，１９    給気口
１７    燃焼器
１８    燃焼ファン
２０    可燃ガス検知センサ
２１    逆流防止装置
７０    排出流路
７１    燃料ガス供給流路
７２    酸化剤ガス供給流路
７３    オフ燃料ガス流路
７４    オフ酸化剤ガス流路
７５    換気流路
７６    燃焼空気供給流路
７７    排出ガス流路
１００    発電システム
１０１    燃料電池システム
１０２    制御器
１０３    燃焼装置
１０３Ａ    排気口
２００    建物
【図１】
2015129261.tif 000003
【図２】
2015129261.tif 000004
【図３】
2015129261.tif 000005
【図４】
2015129261.tif 000006
【図５】
2015129261.tif 000007
【図６】
2015129261.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成27年9月14日(2015.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池、および、前記燃料電池を収納する筐体を有する燃料電池システムと、
制御器と、
燃焼装置と、
前記筐体と前記燃焼装置の排気口とを連通するように設けられ、前記燃料電池システムから排出される排出ガス、および、前記燃焼装置から排出される排出ガスを大気に排出するように構成された排出流路と、
前記燃料電池システム内部の空気を前記排出流路へ排出するための空気排出器と、
前記空気排出器によって空気を排出するために、前記空気排出器と前記排出流路を接続する換気流路と、
前記排出流路における、前記燃料電池システムから排出される前記排出ガスと前記燃焼装置から排出される前記排出ガスとが合流する部分よりも上流側であって、前記排出流路または前記換気流路に配置される逆流防止装置と、
前記筐体内に配置され、前記筐体内の可燃ガスを検知する可燃ガス検知センサと、
を備えた発電システムであって、
前記制御器は、前記空気排出器の停止中に、前記可燃ガス検知センサが第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知した場合に、前記空気排出器を動作させ、
前記空気排出器が動作している状態で、前記可燃ガス検知センサが第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に、前記発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行い、
前記空気排出器が動作している状態で、所定の時間が経過した後、前記空気排出器を停止させる停止動作を行い、
前記停止動作を所定の回数繰り返した後、前記発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行うように構成されている、
発電システム。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池、および、前記燃料電池を収納する筐体を有する燃料電池システムと、
制御器と、
燃焼装置と、
前記筐体と前記燃焼装置の排気口とを連通するように設けられ、前記燃料電池システムから排出される排出ガス、および、前記燃焼装置から排出される排出ガスを大気に排出するように構成された排出流路と、
前記燃料電池システム内部の空気を前記排出流路へ排出するための空気排出器と、
前記空気排出器によって空気を排出するために、前記空気排出器と前記排出流路を接続する換気流路と、
前記排出流路における、前記燃料電池システムから排出される前記排出ガスと前記燃焼装置から排出される前記排出ガスとが合流する部分よりも上流側であって、前記排出流路または前記換気流路に配置される逆流防止装置と、
前記筐体内に配置され、前記筐体内の可燃ガスを検知する可燃ガス検知センサと、
を備えた発電システムであって、
前記制御器は、前記空気排出器の停止中に、前記可燃ガス検知センサが第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知した場合に、前記空気排出器を動作させ、
前記空気排出器が動作している状態で、前記可燃ガス検知センサが第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に、前記発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行い、
前記空気排出器が動作している状態で、前記可燃ガス検知センサが第３濃度以下の可燃ガスを第３時間継続して検知した場合に、前記空気排出器を停止させる停止動作を行い、
前記停止動作を所定の回数繰り返した後、前記発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行うように構成されている、
発電システム。
【請求項５】
燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池、および、前記燃料電池を収納する筐体を有する燃料電池システムと、
制御器と、
燃焼装置と、
前記筐体と前記燃焼装置の排気口とを連通するように設けられ、前記燃料電池システムから排出される排出ガス、および、前記燃焼装置から排出される排出ガスを大気に排出するように構成された排出流路と、
前記燃料電池システム内部の空気を前記排出流路へ排出するための空気排出器と、
前記空気排出器によって空気を排出するために、前記空気排出器と前記排出流路を接続する換気流路と、
前記排出流路における、前記燃料電池システムから排出される前記排出ガスと前記燃焼装置から排出される前記排出ガスとが合流する部分よりも上流側であって、前記排出流路または前記換気流路に配置される逆流防止装置と、
前記筐体内に配置され、前記筐体内の可燃ガスを検知する可燃ガス検知センサと、
を備えた発電システムの運転方法であって、
前記空気排出器の停止中に、前記可燃ガス検知センサが第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知した場合に、前記空気排出器を動作させる排出ステップと、
前記排出ステップの後、前記空気排出器が動作している状態で、前記可燃ガス検知センサが第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に、前記発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行うステップと、
前記空気排出器が動作している状態で、所定の時間が経過した後、前記空気排出器を停止させる停止動作を行うステップと、
前記停止動作を所定の回数繰り返した後、前記発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行うステップと、
を備えた発電システムの運転方法。
【請求項６】
燃料ガスと酸化剤ガスとを用いて発電する燃料電池、および、前記燃料電池を収納する筐体を有する燃料電池システムと、
制御器と、
燃焼装置と、
前記筐体と前記燃焼装置の排気口とを連通するように設けられ、前記燃料電池システムから排出される排出ガス、および、前記燃焼装置から排出される排出ガスを大気に排出するように構成された排出流路と、
前記燃料電池システム内部の空気を前記排出流路へ排出するための空気排出器と、
前記空気排出器によって空気を排出するために、前記空気排出器と前記排出流路を接続する換気流路と、
前記排出流路における、前記燃料電池システムから排出される前記排出ガスと前記燃焼装置から排出される前記排出ガスとが合流する部分よりも上流側であって、前記排出流路または前記換気流路に配置される逆流防止装置と、
前記筐体内に配置され、前記筐体内の可燃ガスを検知する可燃ガス検知センサと、
を備えた発電システムの運転方法であって、
前記空気排出器の停止中に、前記可燃ガス検知センサが第１濃度以上の可燃ガスを第１時間継続して検知した場合に、前記空気排出器を動作させる排出ステップと、
前記排出ステップの後、前記空気排出器が動作している状態で、前記可燃ガス検知センサが第２濃度以上の可燃ガスを第２時間継続して検知した場合に、前記発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行うステップと、
前記空気排出器が動作している状態で、前記可燃ガス検知センサが第３濃度以下の可燃ガスを第３時間継続して検知した場合に、前記空気排出器を停止させるステップと、
前記停止動作を所定の回数繰り返した後、前記発電システムの異常と判定する、または、異常の報知を行うステップと、
を備えた発電システムの運転方法。
【国際調査報告】
2015129261.tif 000009
2015129261.tif 000010
2015129261.tif 000011
2015129261.tif 000012