(57)【要約】本発明は、軽い風合いと異色シャンブレー調の色相を持ち、且つ太陽光吸収による保温性と防風性があるポリアミド織物およびダウン製品を提供することを課題とする。織物中にカーボンブラックを１〜５質量％含有し、総繊度が５〜５５デシテックスで、単繊維繊度が０．５〜２．２デシテックスであるポリアミド黒原着糸を少なくとも２０質量％含み、織物のカバーファクターが１０００〜２５００であるポリアミド織物、及びこの織物の側地１平方メートルあたり、ダウンを１００〜５００グラム詰め込み、これを縫製して仕上げたダウン製品である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラックを１〜５質量％含有し、総繊度が５〜５５デシテックスで、単繊維繊度が０．５〜２．２デシテックスであるポリアミド黒原着糸を２０質量％以上含み、カバーファクターが１０００〜２５００であるポリアミド織物。
【請求項２】
原着糸のカーボンブラックの平均粒径が１〜２０μｍである請求項１に記載のポリアミド織物。
【請求項３】
ポリアミドがナイロン６である請求項１または２に記載のポリアミド織物。
【請求項４】
織物のヨコ糸が前記ポリアミド黒原着糸を含む請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミド織物。
【請求項５】
染色された織物であって、明度（Ｌ値）が１５〜３５％である請求項１〜４のいずれかに記載のポリアミド織物。
【請求項６】
ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１１）のＡ法（フラジール形法）による通気量が１、５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下である請求項１〜５のいずれかに記載のポリアミド織物。
【請求項７】
ダウン製品の詰め綿側地用である請求項１〜６のいずれかに記載のポリアミド織物。
【請求項８】
原着糸の単糸繊度の断面直径を含有カーボン平均粒径で除した値が１０〜１００である請求項１〜７のいずれかに記載のポリアミド織物。
【請求項９】
請求項１〜８いずれかに記載の織物を側地に含むダウン製品。
【請求項１０】
側地１平方メートルあたり、ダウンを１００〜５００グラム含む請求項９記載のダウン製品。
【請求項１１】
カーボンブラックを１〜５質量％含有し、総繊度が５〜５５デシテックス、単繊維繊度が０．５〜２．２デシテックスであるポリアミド黒原着糸を２０質量％以上、未着色の糸を８０質量％以下用いて、製織し、織物を得て、前記織物を染色する工程を有する請求項１〜９のいずれかに記載のポリアミド織物の製造方法。
【請求項１２】
未染色糸がポリアミド繊維である、請求項１１記載のポリアミド織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド黒原着糸を含有する織物およびそれを用いたダウン製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冬の防寒服によく使用されるダウンジャケットは軽く、保温性があるので、近年特に多く着用されている。ダウンジャケットの製造方法は、ダウン側地と呼ぶ比較的高密度の織物を作り、これに水鳥等の胸毛ワタに代表されるダウンを袋状の布に入れて、それを縫製する。しかしながら、従来の側地を用いたダウンジャケットは、ある程度防風性はあるものの、風合いは硬く、厚く、嵩張ってしまうという課題がある。また、無地染めやプリント染色だけで、色が単純であり、色彩に関して意匠性に乏しい。更には外出した時やスキー、スノーボード等屋外でスポーツをする時は太陽光の吸収に乏しく、必ずしも十分には暖かいとは言えないという課題がある。【０００３】
かかる課題に対し、本発明に最も関連する原着糸を用いる方法の従来技術では次のような対策が提案されている。
（１）ポリアミド原着繊維の製造
ポリアミド繊維はポリエステル繊維に比較して繊維のヤング率が低く、結晶性も小さいことから、風合いがソフトであり、ダウン用織物としてよく用いられている。ポリアミド繊維の原着糸を使用する方法が提案されている （特許文献１）。
（２）ポリアミド原着繊維の用途
ポリアミド原着繊維の用途としては耐汚染性に優れたカーペットが提案されている（特許文献２）。しかしながら、カーペット用繊維の繊度は１３０〜２０００デシテックスで、これをそのままダウン用織物に適用すると、糸が太すぎて風合いが硬く、また、高密度に織ることができず、優れた防風性が得られない。更にはエアバッグ用の高強力の３５０デシテックスのものも提案されているが（特許文献３）、太繊度であるため同様にダウン用織物に適応することが出来ない。
（３）ポリアミド原着繊維からなる布帛の意匠性
ストッキングの製法で原着糸と未染色糸を交編し、色に関して外観が異なる製品を提案しているが（特許文献４）、ストッキング用の糸は総繊度が２０〜３０デシテックスと細いものの、単糸繊度が１０デシテックス以上と太く、得られる布の風合いが硬い。また、防風性が得られず、ダウン用途には使用することができない。ほかに扁平断面繊維を積層させて光干渉のある布帛が提案されているが（特許文献５）、光干渉性能を求めるものにすぎない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−１４０４９９号公報
【特許文献２】特開２００７―１４６３２１号公報
【特許文献３】特開２００３―３３６１２６号公報
【特許文献４】特開２０１２―２０７３２１号公報
【特許文献５】特開２０１１―７４５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、前記従来技術では解決していない、軽い風合いを持ち、且つ太陽光吸収による保温性と防風性があるポリアミド織物およびダウン製品を提供することにある。さらに望ましくは異色シャンブレー調の色相を有するポリアミド織物およびダウン製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は以下の織物を開示する。
（１）カーボンブラックを１〜５質量％含有し、総繊度が５〜５５デシテックスで、単繊維繊度が０．５〜２．２デシテックスであるポリアミド黒原着糸を２０質量％以上含み、織物のカバーファクターが１０００〜２５００であるポリアミド織物。【０００７】
また、前記織物の好ましい製造方法として、本発明は以下の方法を開示する。
（２）カーボンブラックを１〜５質量％含有し、総繊度が５〜５５デシテックス、単繊維繊度が０．５〜２．２デシテックスであるポリアミド黒原着糸を２０質量％以上、未着色の糸を８０質量％以下用いて、製織し、織物を得て、前記織物を染色する工程を有するポリアミド織物の製造方法。【０００８】
また、本発明では、前記織物を側地に含むダウン製品を開示する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、軽い風合い、太陽光吸収による保温性および防風性があるポリアミド織物およびダウン製品が得られる。本発明の好ましい態様によれば、さらに異色シャンブレー調のポリアミド織物およびダウン製品が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１１】
本発明のポリアミド黒原着糸を構成するポリアミドは、２価の炭化水素基がアミド結合を介して連結された重合体である。代表的なものとしては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）がある。特に紡糸時にゲル化しにくく、製糸性が良く、また、常圧でも繊維を染色可能であることから、ポリカプロアミド（ナイロン６）がさらに好ましい。また、ポリアミド黒原着糸に用いるポリアミドの分子量は、織物、繊維製品の強度を維持するために、２５℃での９８％硫酸相対粘度が、好ましくは２．０〜３．６であり、さらに好ましくは２．４〜３．３である。
【００１２】
本発明のポリアミド黒原着糸に使用するカーボンブラックの種類としては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、ランプブラック等が例示される。限定されるものではないが、ファーネスブラックが好ましい。これは粒径やストラクチャーの大きさを制御することが容易であり、ポリアミド黒原着糸の色目や製糸性の観点から好ましいのである。また、本黒色の顔料に他のカラー顔料を混合することも本発明に含まれる。
【００１３】
本発明のポリアミド黒原着糸中に含まれるカーボンブラックは、平均粒径１〜２０μｍであることが好ましい。平均粒径が大きすぎると、ポリアミド黒原着糸の製造時に糸切れが多く製糸性が悪くなり、また、強度が低下する傾向がある。平均粒径が小さすぎると、光が透過しやすく深い黒色を得ることができにくくなる。好ましくは１〜１０μｍである。本発明のポリアミド黒原着糸中に含まれるカーボンブラックの平均粒径を１〜２０μｍとするためには、原料を溶融混合してカーボンを含有するポリアミドチップを製造する時、溶融ポリマーの濾過を行うことにより可能となる。例えば溶融ポリマー通路や紡糸パック等でフィルターを設置することが好ましく、フィルターのメッシュは１０〜２０μｍのサイズがより好ましい。
【００１４】
また、カーボンブラックを溶融ポリアミドに含有させる時に、カーボンブラック粒子が、２次粒子や３次粒子となり粗粒となりやすく、カーボンブラックがパック内フィルターに詰まりやすくなる。その結果、濾過圧の上昇が大きく、紡糸パックのライフが短くなって、繊維の生産性が低下する傾向がある。商業生産を考慮し、チップ混練コストを下げるためにも、ポリアミド中に高濃度にカーボンブラックを含有したマスターチップと、カーボンブラックを含有しないポリアミドチップと、を混合して、その混合物を原料として溶融紡糸することが好ましい。
【００１５】
このチップ混合物から紡糸への方法について例を説明する。予め粒径がほぼ揃っているカーボンブラックを準備し、これをポリアミドと溶融混合し、比較的カーボンブラックの含有量の多いマスターチップにしておく。カーボンブラックの濃度としては２０〜４０質量％が例示される。次いで、カーボンブラックを含むマスターチップにカーボンを含まないチップとブレンドし、チップの混合物を得る。次いでこのチップの混合物を通常の溶融紡糸で紡糸、延伸して原糸を作ることにより、カーボンブラックが均一に分散された糸が得られる。
【００１６】
本発明の織物が含むポリアミド黒原着糸中のカーボンブラックの含有量は、１〜５質量％である。含有量が小さすぎると、織物にしたときに深い黒発色が得られにくい。また、太陽光の吸収による昇温効果が小さくなる傾向がある。含有量が大きすぎると、ポリアミド黒原着糸の製造時に糸切れが多く、製糸性が悪くなり、また得られるポリアミド黒原着糸の強度が低下する。好ましい含有量は１．５〜５質量％である。
【００１７】
また、本発明の効果を損なわない範囲の量、種類であれば、耐熱性向上のための添加剤が配合されていてもよい。艶消し、吸湿、抗菌、紫外線遮蔽、保温等の機能を持たせる添加剤が配合されてもよい。
【００１８】
なお、この黒原着糸の単糸繊度の断面直径を、カーボンブラックの平均粒径で除した値が１０〜１００であることが好ましい。この値が小さいと、糸切れが大きくなりやすく、製糸性が不良となる傾向がある。一方大きすぎると、黒色性が劣る傾向がある。
【００１９】
本発明の織物が含むポリアミド黒原着糸は、総繊度が５〜５５デシテックスである。細いものだけでは織物の強度が弱くなり、着用時に破れが発生しやすくなる傾向がある。また、太いものだけでは織物、ダウン製品の風合いが硬くなり着用快適性が失われる傾向がある。本発明の織物が含むポリアミド黒原着糸の好ましい総繊度は、７デシテックス以上、また４４デシテックス以下である。
【００２０】
本発明の織物が含むポリアミド黒原着糸の単繊維繊度は０．５〜２．２デシテックスである。単繊維繊度が小さすぎると、柔らかい風合いが得られるものの、着用中に単糸が切れたり、ピリングが発生したりして、耐久性および外観が悪くなる傾向がある。また、製糸時にケバ発生や糸切れが多くなる傾向がある。また、単繊維繊度が大きすぎると、風合いが硬くなるほか、防風性能が低下する傾向がある。好ましくは、０．８デシテックス以上であり、一方１．５デシテックス以下である。なお、単繊維繊度とは総繊度をフィラメント数で除した値である。
【００２１】
なお、本発明の織物が含むポリアミド黒原着糸の強度は、織物や衣服の耐久性から、２〜６ｃＮ／デシテックスであることが好ましい。
【００２２】
次に本発明の織物の製造方法について説明する。
【００２３】
本発明の前記ポリアミド黒原着糸をタテ糸およびヨコ糸の両方に、またはタテ糸、ヨコ糸のいずれか一方に使用して製織する。後述する太陽光による生地の温度上昇による保温効果を高めるために、織物にこのポリアミド黒原着糸を少なくとも２０質量％以上含ませる必要がある。より好ましくは３０質量％以上含ませる。織物の異色シャンブレー効果を期待する場合もその範囲が好ましい。少ない場合は、保温効果が小さくなり、場合によっては異色シャンブレー効果が少なくなる傾向がある。原着糸を含ませる方法としては製織が簡単で、コスト面から織物のヨコ糸に用いる方法が好ましい。なお、かかる原着糸以外の糸は通常の未染色の繊維（以下「白糸」というばあいがある。なお完全な白色である必要はない。）を用いて製織し、これを後の染色で白糸を所望の色に染色することで、異色のシャンブレー効果が発現する。前記白糸の織物での含有量は、２０重量％以上８０質量％以下とすることで、良好なシャンブレー効果が得られる。この白糸の単糸繊度および総繊度は特定するものではないが、織物の軽さのバランスおよびシャンブレー効果の点から上で説明した黒原着糸と同程度のものを使用することが好ましい。なお、白糸としては、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド繊維が好ましいが、ポリアミド以外の繊維も一部使用しても構わない。
【００２４】
本発明の織物のカバーファクターは１０００〜２５００である。かかるカバーファクターは下記式より算出するものであり、織物の一定面積に占めるタテ糸、ヨコ糸の占有率であり、織物における繊維の密度の高さを表す。このカバーファクターは製織後、染色仕上げした場合には、染色仕上げした後の数字を採用する。カバーファクターが小さすぎる織物は薄くなり、ペラペラした風合いで、また、通気量が高く、防風性が低い。また、カバーファクターが大きすぎるものは生地が厚く、ゴワゴワした風合いで、硬くなるので、好ましくない。好ましくは１３００〜２２００である。なお、カバーファクターの設定方法は特に制約するものでないが、タテ糸、ヨコ糸の総繊度とタテ糸密度、ヨコ糸密度を設定して製織し、その後の染色での収縮から仕上げのカバーファクターを設定することができる。
織物のカバーファクター（ＣＦ）の算出式
ＣＦ＝ＷＣ×Ｄ１１／２＋ＷＦ×Ｄ２１／２
但し、ＷＣはタテ糸の織物密度（本／２．５４ｃｍ）、Ｄ１はタテ糸の総繊度（デシテックス）を表す。ＷＦはヨコ糸の織物密度（本／２．５４ｃｍ）、Ｄ２はヨコ糸の総繊度（デシテックス）を表す。
【００２５】
本発明の織物は染色して得られたものでもいい。染色方法としては特に限定するものではない。例えば、前記ポリアミド黒原着糸をヨコ糸に用いて、タテ糸は通常のポリアミドの白糸を用いて製織し、織物を得る。次いでこの織物のタテ糸の白糸を染色する。染色は通常の酸性染料の使用が好ましく、染色時の温度としては、例えばナイロン６では約９８℃、ナイロン６６では約１２０℃である。染料は通常の酸性染料では、レベリングタイプ、セミレベリングタイプ、ミーリングタイプ、含金タイプが適用できる。また、反応染料も適用できる。染色堅牢度の高い織物とするには、含金型の酸性染料が好適である。このような染料を用いて、所望する色相にタテ糸を染色する。例えば、タテ糸の白糸をグレーの酸性染料や反応染料で染色し、ヨコ糸の黒原着糸との間に濃淡差のあるシャンブレーの色感が発現して意匠性の高い織物が得られる。このような織物はモノトーンの色調なので落ち着いた色感を与える。また、グレーに変えて代えて赤、黄色、ブラウン、紺などの色相に染色すると、ヨコ糸の黒原着糸の間に別の異色シャンブレーのものが得られ、フッション性に好ましい織物が得られる。染色装置は液流染色機、ジッカー染色機、ビーム染色機が適用できる。  
【００２６】
また、織物が染色されている場合、その明度（Ｌ値）が１５〜３５％であることが好ましい。この明度領域は濃いブラウン、濃紺または黒を感じさせるものであり、太陽光を吸収しやすく、場合によっては、異色シャンブレーの色感を発揮できる。太陽光の吸収は、本発明の織物が含む繊維中にあるカーボンブラックによる効果が主な要因であるが、他の要因として染色もある。染色という要因に注目すると、光の反射が少ない色調となっていることが好ましい。明度が高すぎると織物が淡色となり、また明度が低すぎると極めて濃い色となり、高すぎる場合、低すぎる場合いずれでも、シャンブレー効果を期待する場合にはその効果がでにくくなる傾向がある。
【００２７】
さらに本発明の織物の通気量は、防風性の点から、１、５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることが好ましい。通気量が高い織物は、通常は薄く、透けてしまい、また当然防風性が劣る。一方、通気量は極端に低くすると、発汗時にムレ感が生ずる場合があるので、０、５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上であることが好ましい。
【００２８】
通気量の制御方法について例示すると、織物を製織と加工とで所望する密度に仕上げて達成できる。具体的には織物のカバーファクターと染色後の熱カレンダー加工条件（カレンダーロールの圧力、加工速度、加工温度等）とによって、制御することができる。
【００２９】
本発明の織物は、軽い風合いを有し、また、場合によっては防風性に優れることから、ダウンジャケット用の詰め綿側地として好ましく適用できる。なお、本発明の織物は、ダウンジャケット用以外にスカートやパンツ、ベストなどの外衣用途にも使用できる。
【００３０】
本発明の織物はダウン製品の側地に使用できる。本発明のダウン製品のダウン量は特に制限はないが、ダウン製品の側地１平方メートルあたり、ダウンを１００〜５００グラム含むものが好ましい。風合いが柔らかく、薄く、軽く、嵩張らず、また、防風性、着用快適性から、これが好ましい範囲である。１５０〜４００グラム含むダウン製品が特に好ましい。ダウンの量が少ない製品は薄すぎて防風性に欠け、また、量が多い製品は重く、また、嵩張ってしまう。なおダウンを詰め込むときには側地が２枚必要だが、上で言う１平方メートルとは、そのうちの１枚の面積である。
【００３１】
本発明の織物は、下記評価方法で、織物に疑似太陽光を与えるハロゲンランプで２０分照射し、織物の人体側の面が２２℃以上昇温することが、暖かく、高い保温性が得られることから好ましい。なおこの温度は照射前の温度と、照射中の温度との差を意味する。この温度が２２℃に満たない場合は、当然暖かくなく、また保温効果は小さい。
【００３２】
また、この織物を用いた前記ダウン製品は、下記評価方法でダウン製品の人体側の面が少なくとも１３℃以上昇温することが、保温性が高まるので、好ましい。この温度も照射前の温度と、照射中の温度との差を意味する。温度上昇が低い場合は、保温効果は小さい。
【００３３】
なお、疑似太陽光を与えるハロゲンランプの照射による織物およびダウン製品の温度上昇の測定方法は以下のとおりである。
【００３４】
ｉ）室内に以下の構成を有する測定器をおき、室内の測定環境条件を２０℃、６５％ＲＨにしておく。
【００３５】
ii）測定器の上部にはハロゲンランプ（３００Ｗ）からなる投光器（明工社（株）製）がある。
【００３６】
iii）測定器の下部には、温度センサーを２機有する温度測定装置（ＵＳＢ対応ＰＣカード型データ収集システムＮＲ−１０００（株）キーエンス社製）がある。
【００３７】
iv）織物またはダウン製品の試料を１試料あたり２個準備する。なおサンプルの大きさは９５ｃｍ２（直径約１１ｃｍの円形）である。
【００３８】
v）室内に試料を６時間以上入れておきサンプルの温度が２０℃になったことを確認する。
【００３９】
vi）２つの試料を２つの温度センサーのそれぞれの上に載置する。２つの試料の高さは同じとし、２つの試料の中心の距離は２５ｍｍとした。
【００４０】
vi）ハロゲンランプを２つの試料から２５ｃｍの高さとして、ハロゲンランプを照射する。
【００４１】
vii）ハロゲンランプ照射開始から２０分経過したら、照射を中止し、試料を自然冷却させる。
【００４２】
viii）温度センサーが２７℃になったところで、再度ハロゲンランプの照射を開始する。試料の織物またはダウン製品のハロゲンランプと反対側の表面の温度を、照射開始から５分毎に２５分まで読み取る。
【００４３】
vii）２つの試料の温度上昇の平均値を求める。
【００４４】
なお、ダウン製品の場合はダウンが入っている製品の表側（外気に触れる側）を照射し、製品の裏側（人体側）の上昇温度を同様に測定した。
【００４５】
次に本発明の織物の好ましい製造方法について説明する。上で説明した糸とこれに少なくとも８０質量％以下の白糸（未染色糸）とを製織し、織物を得る。必要であれば次に得られた織物を染色する。
【００４６】
これにより、前述したように織物の中の黒原着糸と後で染色した白糸とのシャンブレー効果（濃淡シャンブレーおよび異色シャンブレー）が最大限に発揮されて、商品価値が増大できる特徴が得られる。なお、上述のとおり白糸としてポリアミド繊維を使用することにより、織物の軽さおよびシャンブレー効果が発揮されるかかる織物を前述したようにダウン製品に仕上げる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に何ら限定されるものではない。
［測定方法］
本実施例における特性の測定・評価は、以下に記載の方法を用いた。
（１）原糸中のカーボンブラックの平均粒径（μｍ）
カーボンブラックを含むポリアミド原着糸のフィラメント糸の周りをパラフィン樹脂で固化、包埋し、これを０．５μｍの厚みで５つに切断する。走査型顕微鏡で１０００倍の倍率で単繊維の中の粒径（直径）を読み取り、５つの観測試料で観察された数平均の粒径を求める。なお、平均粒径の算出は径が大きいものの方１０％と、径が小さいものの方１０％をそれぞれ計算から除外し、残る８０％のなかの平均値を求めるものである。【００４８】
また、原着糸の単糸繊度の断面直径も同様に走査型顕微鏡で１０００倍の倍率で読み取る。
（２）織物およびダウン製品の疑似太陽光照射による上昇温度（℃）
上で説明した方法で測定した。
（３）織物の明度（Ｌ値（％））
試料を一辺１０ｃｍの正方形に切断しコニカミノルタ（株）製、ＣＭ３６００Ｄ測定器（レンズ直径４．０ｃｍ）で測定した。３カ所測定し、その平均値を求めた。この値が小さいほど、色が濃い。
（４）織物の通気量
ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１１）のＡ法（フラジール形法）で評価した。
（５）織物の目付
試料を一辺１０ｃｍの正方形に切断し、その質量を測定してｇ／ｍ２の単位で求めた。この値が小さい物ほど、軽い。
（６）繊維の強度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３（２０１１）の８．５引っ張り強さの欄の方法にしたがい、破断した繊維の強度をｃＮ／デシテックスの単位で求めた。【００４９】
〔実施例１〕
（ポリアミド黒原着糸の製造）
ポリアミドとしてナイロン６を使用した。ナイロン６のチップに粒径５．０μｍのファーネスカーボンブラックを全体の１５質量％となるように加えながら２軸混練機で混練し、この混合物を３０μｍカットのフィルターを通過させ、吐出を行い、冷却し、カーボンブラックを含むマスターチップを製造した。次いでこのマスターチップ１質量部にカーボンブラックを含有しないナイロン６チップを３．２質量部混ぜ合わせた。次いでこのチップの混合物を２６５℃で溶融し、その溶融物を１０μｍカットの金属フィルターを設置した紡糸パックで濾過し、紡糸温度２６０℃にて紡糸口金より吐出させた。これを１８℃の冷風で冷却し糸条を得た。糸条は巻き取らず、そのまま糸条を走行させ、糸条に給油した後に、交絡を施した後、第１ゴデッドロール、第２ゴデッドロールを介して１．２倍に延伸して巻取速度４０００ｍ／分で巻き取りを行った。総繊度２２デシテックス、２０フィラメントのナイロン６黒原着糸を得た。単繊維繊度は１．１デシテックスであった。また、得られた黒原着糸はカーボンブラックの含有量は４．８質量％、カーボンブラックの平均粒径は５．０μｍであった。また、原糸強度は４．５ｃＮ／デシテックスであった。原着糸の単糸断面直径は１１．５μｍでであった。その結果、［原着糸単糸直径］／［含有カーボン平均粒径］は２．３と算出された。【００５０】
（織物の製造）
（1）製織
前記ナイロン６の黒原着糸をヨコ糸に用い、原着してないナイロン６の未染色糸（総繊度２２デシテックス、２０フィラメント）をタテ糸として用いて、エアージェツトルーム織機で織物を得た。得られた織物は幅が１６５．０ｃｍ、タテ糸密度が１８５本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度が１５５本／２．５４ｃｍ、ポリアミド原着糸の織物中での含有率は４５．６質量％であった。
（2）染色
得られた織物をオープンソーパーで９０℃で精練した。次いでその織物をピンテンターで１８０℃×４０秒の条件で中間セットし、次に液流染色機で染色した。ブラウンの含金酸性染料を織物全体の質量に対して５質量％使用して、９８℃×４０分で染色した。染色後は常法で合成タンニンでフィックス処理し、１６０℃で仕上げセットした。次いで、１８０℃でカレンダー加工して織物を仕上げた。仕上げた織物は幅が１５０．０ｃｍ、タテ糸密度が２０３本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度が１６１本／２．５４ｃｍであった。
（3）織物の評価
仕上げた織物のカバーファクターは１７０７、織物の目付は３５ｇ／ｍ２、織物の明度は２６．８７、通気量は０．６０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ、疑似太陽光照射による温度は照射２０分時で２５．３℃であった。これらの結果を表１に示す。【００５１】
〔実施例２〕
ナイロン６の原着糸のカーボンブラック含有量を３．０質量％にしたこと以外、実施例１と同様に織物を仕上げた。得られた結果を表１に示す。【００５２】
〔実施例３〕
ナイロン６の原着糸のカーボンブラック含有量を１．５質量％にしたこと以外、実施例１と同様に織物を仕上げた。得られた結果を表１に示す。【００５３】
〔比較例１〕
ヨコ糸に原着してないナイロン６白糸（未染色糸）を２２デシテックス、２０フィラメントのものとした以外は実施例１と同様に織物を仕上げた。この織物はポリアミド原着糸を含んでいていない、タテ糸、ヨコ糸ともポリアミド未染色糸で、織物にしてから含金染料でブラウン色に染色したものである。得られた結果を表１に示す。【００５４】
〔比較例２〕
含金酸性染料を織物に対して６％使用して黒色に染色したことを除いて、比較例１に準じて織物にしてから含金染料で黒色に染色したものである。織物を仕上げた。得られた結果を表１に示す。【００５５】
〔比較例３〕
カーボンブラックを含んでいないナイロン６の白糸（未染色糸）（５６デシテックス、１７フィラメント（単繊維繊度：３．３デシテックス））をタテ糸に用い、同未染色糸（白糸）７８デシテックス、２４フィラメント（単繊維繊度：３．３デシテックス）をヨコ糸に用いたこと以外は比較例１に準じて織物を仕上げた。得られた結果を表１に示す。【００５６】
【表１】
2014196566.tif 000002
【００５７】
表１から明らかなように、実施例１、実施例２、実施例３の織物は目付は３５ｇ／ｍ２であり、非常に軽い風合いであり、また、タテ糸がブラウン、ヨコ糸が黒の、シャンブレー調の色相を持つ、素晴らしい濃いブラウン色の織物であった。また、疑似太陽光吸収による昇温温度が２５．３〜２４．１℃と高く、比較例とは５．２〜３．５℃の大きな差がある。また、通気量が低く、防風性を有する高機能性に富む織物が得られた。なお、原糸、製織、染色工程においても問題なく製造でき、高品質のものを効率よく生産することができた。【００５８】
なお、比較例１は軽い風合いであるが、シャンブレー調の色相がなく単調な色で、また、太陽光吸収による昇温が少なく、色相、保温性とも平凡なものであった。【００５９】
比較例２は黒色に染色したものであったが、太陽光吸収による昇温効果は少なかった。
比較例３は従来のダウン用織物で、タテ糸、ヨコ糸に太繊度糸を用いたもので、風合いは硬く、重く、また、疑似太陽光吸収による昇温効果は少なく、劣るものであった。【００６０】
〔実施例４〕
（1）ダウン製品の製造
実施例１の織物に、この側地１平方メートルあたり、ダウンを１４８グラム詰め込み、ダウンジャケットに縫製してダウン製品を作った。【００６１】
（2）製品の評価
かかる製品の目付は２１８ｇ／ｍ２であった。このダウンが詰め込まれた製品の背中部分を３０ｃｍ角にカットして、疑似太陽光のハロゲンランプを２５分照射し、２０分時の製品の裏側の昇温温度を測定した。結果を表２に示す。
〔比較例４〕
ヨコ糸にナイロン６原着糸を用いないで染色した比較例１の織物に、実施例４に準じて、ダウンを詰め込み、同様にダウンジャケットに縫製してダウン製品を作った。また、同様に疑似太陽光を照射し、昇温温度を測定した。結果を表２に併記する。【００６２】
【表２】
2014196566.tif 000003
【００６３】
表２から明らかなように、実施例４のダウン製品は目付が２１８ｇ／ｍ２であり、非常に軽い風合いと、実施例１のシャンブレー調の濃いブラウンの色相を持ち、且つ疑似太陽光照射による昇温温度が１６．６℃で、極めて高い保温性と防風性を有する素晴らしいダウン製品であった。なお、原糸〜染色〜縫製工程においても問題なく製造することができた。【００６４】
一方、比較例４のダウン製品は軽い風合いであるが、通常の無地染色の色相でシャンブレー感がなく、平凡な製品であった。また、疑似太陽光照射による昇温温度が低く、保温性に乏しいものであった。【００６５】
〔実施例５〕
カーボンブラック含有量が４．５質量％、カーボンブラックの平均粒径が６．５μｍ、総繊度３３デシテックス、２０フィラメント、単繊維繊度は１．６５デシテックスのナイロン６黒原着糸をヨコ糸に用いた。タテ糸は未染色糸のナイロン６の総繊度３３デシテックス、２０フィラメントを用いた。実施例１と同様に製織を行い、織物を得た。この織物は、幅１６５．０ｃｍ、タテ糸密度が１５９本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密が１４３本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸原着糸の織物の含有率が４７．４質量％であった。得られた織物を染色は濃紺の含金酸性染料を５％用いたこと以外は、実施例１と同様精練、中間セット、液流染色、カレンダー加工して、織物を仕上げた。仕上げた織物は幅が１５０．０ｃｍ、タテ糸密度が１７５本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸密度が１４９本／２．５４ｃｍのものであった。【００６６】
この織物側地に１平方メートルあたり、ダウンを１５２グラム詰め込み、ダウンジャケットに縫製してダウン製品を作った。【００６７】
次いで、ダウン製品を前記の同様な評価で、疑似太陽光を照射し、裏側の昇温温度を測定した。【００６８】
〔比較例５〕
ヨコ糸に原着糸を用いず、未染色で３３デシテックス、２０フィラメントのナイロン６繊維を用いた以外は実施例５と同様に製織し、染色し、縫製し、ダウン製品を得た。【００６９】
その結果、実施例５の仕上げた織物はカバーファクターが１７７５、目付が３７ｇ／ｃｍ２で非常に軽い風合いであった。また、Ｌ値は２６．２３で色が深く、タテ糸が濃紺、ヨコ糸が黒のシャンブレーの意匠性に溢れるものであった。通気量は０．５２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃで優れた防風性を有していた。【００７０】
また、ダウン製品の目付は１８９ｇ／ｃｍ２で非常に軽く、疑似太陽光の照射によるダウン製品の裏側の温度上昇は１７．２℃（２０分時）であり、極めて保温性の高いものであった。【００７１】
一方、比較例５の織物は軽く、防風性に優れるものであったが、色相は濃混の単純な無地染めであり、また、ダウン製品の疑似太陽光の照射による裏側の上昇温度は１１．０℃（２０分時）であり、特徴のない商品であった。
【国際調査報告】
2014196566.tif 000004
2014196566.tif 000005
2014196566.tif 000006
2014196566.tif 000007
2014196566.tif 000008
2014196566.tif 000009