(57)【要約】  冷凍空調装置１に搭載され、冷凍空調装置１を構成している圧縮機２１の内部に貯留される油の油面を検知する油面検知装置であって、圧縮機２１の外面に設けられ、設置箇所の温度を検知する油面検知部７０と、冷凍空調装置１の運転状態を変化させる信号を冷凍空調装置１に出力するセンサ出力部３５ｆと、センサ出力部３５ｆから出力される信号の少なくとも出力後に油面検知部７０で得られた計測値に基づいて圧縮機２１の内部に貯留される油の枯渇を判定する判定部３５ｂと、を備えたものである。
2015045854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍空調装置に搭載され、前記冷凍空調装置を構成している圧縮機の内部に貯留される油の油面を検知する油面検知装置であって、
前記圧縮機の所定の高さ位置に設けられ、設置箇所の温度を検知する油面検知センサと、
前記圧縮機に吸入される冷媒の圧縮機吸入温度を変化させる信号を前記冷凍空調装置に出力する出力部と、
前記出力部から出力される前記信号の出力前後に前記油面検知センサで得られた計測値を比較し、前記圧縮機の内部に貯留される油の枯渇を判定する判定部と、
を備えた油面検知装置。
【請求項２】
前記油面検知センサが自己発熱しない第１電力を前記油面検知センサに供給する第１電力調整と、前記油面検知センサが自己発熱する第２電力を前記油面検知センサに供給する第２電力調整とを行う電力調整部を更に備え、
前記判定部は、
前記電力調整部に前記第１電力調整を行わせると共に、前記出力部に前記信号を出力させて圧縮機吸入温度を変化させ、前記信号の出力前後の前記油面検知センサで得られた計測値を比較し、２つの前記計測値が異なる場合、油枯渇と判定し、
２つの前記計測値が同じ場合、前記電力調整部に前記第２電力調整を行わせると共に、前記出力部に前記信号を出力させて圧縮機吸入温度を変化させ、前記信号の出力前後の前記油面検知センサで得られた計測値を比較し、２つの前記計測値が異なる場合、油枯渇と判定し、２つの前記計測値が同じ場合、油ありと判定するものである請求項１記載の油面検知装置。
【請求項３】
冷凍空調装置に搭載され、前記冷凍空調装置を構成している圧縮機の内部に貯留される油の油面を検知する油面検知装置であって、
前記圧縮機が油で満たされる高さ位置に設けられ、設置箇所の温度を検知する基準センサと、
前記圧縮機の所定の高さ位置に設けられ、設置箇所の温度を検知する油面検知センサと、
前記圧縮機に吸入される冷媒の圧縮機吸入温度を変化させる信号を前記冷凍空調装置に出力する出力部と、
前記出力部から出力される前記信号の出力後の前記基準センサの計測値と前記油面検知センサの計測値とを比較し、前記圧縮機の内部に貯留される油の枯渇を判定する判定部と、
を備えた油面検知装置。
【請求項４】
前記判定部は、２つの前記計測値が異なる場合に、前記圧縮機の内部に貯留される油が枯渇していると判定するものである請求項３記載の油面検知装置。
【請求項５】
前記基準センサ及び前記油面検知センサが自己発熱しない第１電力を前記基準センサ及び前記油面検知センサに供給する第１電力調整を行う電力調整部を更に備え、
前記判定部は、油枯渇の判定を行うにあたり、前記電力調整部に前記第１電力調整を行わせて得た、２つの前記計測値を用いる請求項３又は請求項４記載の油面検知装置。
【請求項６】
前記出力部は、前記基準センサの計測値が圧縮機周囲温度よりも低い場合、圧縮機吸入温度を上昇させる信号を前記冷凍空調装置に出力する請求項５記載の油面検知装置。
【請求項７】
前記出力部は、前記基準センサの計測値が圧縮機周囲温度よりも高い場合、圧縮機吸入温度を下降させる信号を前記冷凍空調装置に出力する請求項５記載の油面検知装置。
【請求項８】
前記電力調整部は更に、前記基準センサ及び前記油面検知センサが自己発熱する第２電力を前記基準センサ及び前記油面検知センサに供給する第２電力調整を行うように構成され、
前記判定部は、２つの前記計測値が同じ場合、前記電力調整部に前記第２電力調整を行わせて得た、前記基準センサの計測値と前記油面検知センサの計測値とを比較し、油枯渇を判定する請求項５〜請求項７の何れか一項に記載の油面検知装置。
【請求項９】
前記判定部は、油枯渇の判定を行うにあたり、前記電力調整部に前記第２電力調整を行わせて得た、２つの前記計測値を用いており、
前記出力部は、前記第２電力調整時には、前記圧縮機吸入温度を上昇させる信号を前記冷凍空調装置に出力する請求項２又は請求項８記載の油面検知装置。
【請求項１０】
前記油面検知センサは、前記圧縮機内において油量を確保する必要がある高さ位置に設けられている請求項１〜請求項９の何れか一項に記載の油面検知装置。
【請求項１１】
前記出力部は、前記冷凍空調装置が有する蒸発器のファン風量を変化させることで前記圧縮機吸入温度を変化させる請求項１〜請求項１０の何れか一項に記載の油面検知装置。
【請求項１２】
前記出力部は、前記冷凍空調装置が有する膨張弁の開度を変化させることで前記圧縮機吸入温度を変化させる請求項１〜請求項１１の何れか一項に記載の油面検知装置。
【請求項１３】
前記出力部は、前記圧縮機の周波数を変化させることで前記圧縮機吸入温度を変化させる請求項１〜請求項１２の何れか一項に記載の油面検知装置。
【請求項１４】
請求項１〜請求項１３の何れか一項に記載の油面検知装置を搭載した冷凍空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍空調装置の圧縮機の油面を検知する油面検知装置及びこの油面検知装置を搭載した冷凍空調装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機の内部にサーミスタで構成された油面検知センサを設置し、油面検知センサを自己発熱させて、気中と液中での放熱特性の違いにより油面検知センサ設置位置での油の有無を検知する油面検知装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０３−０３３９９４号公報（第８頁、第３図等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、油面検知センサの信頼性やメンテナンスを考えると、実際に圧縮機内部に油面検知センサを設置することは厳しい。なぜならば、圧縮機内部は温度や圧力が大きく変化し、油やガス冷媒が高速で循環することから、油面検知センサの設置環境としては過酷な条件である。また、油面検知センサが故障した場合は圧縮機ごと交換する必要があり、メンテナンスに費用と手間がかかってしまう。このため、圧縮機外部に油面検知センサを設置することが好ましい。しかし、圧縮機の外部に油面検知センサを設置した場合、以下の問題がある。【０００５】
すなわち、圧縮機内部に油面検知センサを設置した場合には油中とガス冷媒中とで放熱特性の違いが数十℃以上の検知温度の差として表れるのに対し、圧縮機外部に設置した場合、圧縮機外表面に表れる油部とガス部との温度差は数℃程度しか表れない。そして、圧縮機の運転状態、圧縮機の環境状態（外気温度など）変化の影響を受けやすく、圧縮機内部の油とガス冷媒との温度条件によっては油が枯渇している状態でも、油が存在していると誤検知してしまう場合が発生する。【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、油面検知センサを設置して油の枯渇を正確に検知できる油面検知装置及びこの油面検知装置を搭載した冷凍空調装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る油面検知装置は、冷凍空調装置に搭載され、冷凍空調装置を構成している圧縮機の内部に貯留される油の油面を検知する油面検知装置であって、圧縮機の所定の高さ位置に設けられ、設置箇所の温度を検知する油面検知センサと、圧縮機に吸入される冷媒の圧縮機吸入温度を変化させる信号を冷凍空調装置に出力する出力部と、出力部から出力される信号の出力前後に油面検知センサで得られた計測値を比較し、圧縮機の内部に貯留される油の枯渇を判定する判定部と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、油面検知センサを設置して油の枯渇を正確に検知できる油面検知装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１〜３に係る冷凍空調装置１の冷媒回路構成の一例を示す概略構成図である。
【図２】図１の圧縮機の構成を示す図である。
【図３】図１の冷凍空調装置１の電気的な構成を示す制御ブロック図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る油面検知装置の構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る冷凍空調装置の冷房運転時のｐ−ｈ線図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る油面検知装置の油面検知の流れを示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態１に係る油面検知装置の油面検知の流れを示すフローチャートである。
【図８】図６と図７のそれぞれに示した方法を組み合わせた油面検知の流れを示すフローチャートである。
【図９】本発明の実施の形態２に係る冷凍空調装置の要素部品である圧縮機の２つの圧縮機状態を示した図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る冷凍空調装置の要素部品である圧縮機の２つの圧縮機状態を示した図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る油面検知装置の温度検知方式での油面検知の流れを示すフローチャートである。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る油面検知装置の外部加熱方式での油面検知の流れを示すフローチャートである。
【図１３】本発明の実施の形態３に係る油面検知装置の温度検知方式の説明図で、油枯渇を見逃す可能性のある温度条件の説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態３に係る油面検知装置の外部加熱方式の説明図で、油が枯渇しているが、油枯渇を見逃す可能性のある温度条件の説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態３に係る冷凍空調装置の要素部品である圧縮機の３つの状態を示す概略図である。
【図１６】本発明の実施の形態３に係る油面検知装置における油面検知の流れを示すフローチャートである。
【図１７】本発明の実施の形態４に係る冷凍空調装置における油面検知装置の配置位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１〜３に係る冷凍空調装置１の冷媒回路構成の一例を示す概略構成図である。図１に基づいて、冷凍空調装置１の冷媒回路構成及び動作について説明する。この冷凍空調装置１は、例えばビルやマンション等に設置され、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、設置される空調対象域の冷房や暖房に使用されるものである。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００１１】
（冷凍空調装置１の構成）
冷凍空調装置１は、主として、熱源機としての室外機２と、それに並列に接続された複数台（図１では２台を図示している）の利用ユニットとしての室内機４（室内機４Ａ、室内機４Ｂ）とを備えている。また、冷凍空調装置１は、室外機２と室内機４とを接続する延長配管（液延長配管（第２延長配管）６、ガス延長配管（第１延長配管）７）を有している。すなわち、冷凍空調装置１は、室外機２と室内機４とが冷媒配管で接続されて冷媒が循環する冷媒回路１０を有している。なお、液延長配管６は、主液延長配管６Ａ、枝液延長配管６ａ、枝液延長配管６ｂ、及び、分配器５１ａを備えている。また、ガス延長配管７は、主ガス延長配管７Ａ、枝ガス延長配管７ａ、枝ガス延長配管７ｂ、及び、分配器５２ａを備えている。冷媒には、ここではＲ４１０Ａが用いられる。
【００１２】
［室内機４］
室内機４Ａ、室内機４Ｂは、室外機２からの冷熱又は温熱の供給を受けて空調対象域に冷房空気又は暖房空気を供給するものである。なお、以下の説明においては、室内機４の後の「Ａ」、「Ｂ」を省略する場合があるが、その場合には室内機４Ａ、室内機４Ｂの双方を示しているものとする。また、「室内機４Ａ」系統の各機器（回路の一部も含む）の符号の後に「Ａ（又はａ）」を付加し、「室内機４Ｂ」系統の各機器（回路の一部も含む）の符号の後に「Ｂ（又はｂ）」を付加して図示している。これらの説明においても、符号の後の「Ａ（又はａ）」、「Ｂ（又はｂ）」を省略する場合があるが、双方の機器を示していることは言うまでもない。
【００１３】
室内機４は、ビル等の室内の天井に埋め込まれたり、吊り下げられたり、室内の壁面に壁掛けられたりする等により設置されている。室内機４Ａは、主液延長配管６Ａ、分配器５１ａ、枝液延長配管６ａ、枝ガス延長配管７ａ、分配器５２ａ、及び、主ガス延長配管７Ａを用いて室外機２から延長して接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室内機４Ｂは、主液延長配管６Ａ、分配器５１ａ、枝液延長配管６ｂ、枝ガス延長配管７ｂ、分配器５２ａ、及び、主ガス延長配管７Ａを用いて室外機２から延長して接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。
【００１４】
室内機４は、主として、冷媒回路１０の一部を構成する室内側冷媒回路（室内側冷媒回路１０ａ、室内側冷媒回路１０ｂ）を有している。この室内側冷媒回路は、主として、膨張機構としての膨張弁４１と、利用側熱交換器としての室内熱交換器４２と、が直列に延長されて構成されている。
【００１５】
室内熱交換器４２は、熱媒体（例えば、空気や水等）と冷媒との間で熱交換を行ない、冷媒を凝縮液化又は蒸発ガス化するものである。具体的には、室内熱交換器４２は、暖房運転時には冷媒の凝縮器（放熱器）として機能して室内空気を加熱し、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却する。室内熱交換器４２は、その形式を特に限定するものではないが、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の熱交換器で構成するとよい。
【００１６】
膨張弁４１は、室内側冷媒回路内を流れる冷媒の流量の調節等を行うために、室内熱交換器４２の液側に設置され、冷媒を減圧して膨張させるものである。この膨張弁４１は、開度が可変に制御可能なもの、例えば電子式膨張弁等で構成するとよい。
【００１７】
室内機４は、室内ファン４３を有している。室内ファン４３は、室内機４内に室内空気を吸入して室内熱交換器４２にて冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための送風機である。室内ファン４３は、室内熱交換器４２に供給する空気の風量を可変することが可能なものであり、例えばＤＣファンモーターによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等で構成するとよい。但し、室内熱交換器４２が、冷媒と空気とは異なる熱媒体（例えば、水やブライン等）とで熱交換を実行するものであってもよい。
【００１８】
また、室内機４には、各種センサーが設けられている。室内熱交換器４２のガス側には、冷媒の温度（すなわち、暖房運転時における凝縮温度Ｔｃ又は冷房運転時における蒸発温度Ｔｅに対応する冷媒温度）を検出するガス側温度センサー（ガス側温度センサー３３ｆ（室内機４Ａに搭載）、ガス側温度センサー３３ｉ（室内機４Ｂに搭載））が設けられている。室内熱交換器４２の液側には、冷媒の温度Ｔｅｏを検出する液側温度センサー（液側温度センサー３３ｅ（室内機４Ａに搭載）、液側温度センサー３３ｈ（室内機４Ｂに搭載））が設けられている。
【００１９】
また、室内機４の室内空気の吸入口側には、ユニット内に流入する室内空気の温度（すなわち、室内温度Ｔｒ）を検出する室内温度センサー（室内温度センサー３３ｇ（室内機４Ａに搭載）、室内温度センサー３３ｊ（室内機４Ｂに搭載））が設けられている。これらの各種センサーで検知された情報（温度情報）は、室内機４に搭載されている各機器の動作を制御する後述の制御部（室内側制御部３２）に送られて、各機器の動作制御に利用される。なお、液側温度センサー３３ｅ、３３ｈ、ガス側温度センサー３３ｆ、３３ｉ、及び、室内温度センサー３３ｇ、３３ｊの種類を特に限定するものではないが、例えばサーミスター等で構成するとよい。
【００２０】
また、室内機４は、室内機４を構成する各機器の動作を制御する室内側制御部３２（３２ａ、３２ｂ）を有している。そして、室内側制御部３２は、室内機４の制御を行うために設けられたマイクロコンピューターやメモリー等を有している。室内側制御部３２は、室内機４を個別に操作するためのリモコン（図示せず）との間で制御信号等のやりとりを行なったり、室外機２（詳しくは室外側制御部３１）との間で伝送線（無線でもよい）を介して制御信号等のやりとりを行なったりすることができるようになっている。すなわち、室内側制御部３２は、室外側制御部３１と協働することによって冷凍空調装置１全体の運転制御を行う制御部３として機能するのである（図３参照）。
【００２１】
［室外機２］
室外機２は、室内機４に冷熱又は温熱を供給する機能を有している。室外機２は、例えばビル等の室外に設置されており、液延長配管６、ガス延長配管７で室内機４から延長して接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。つまり、室外機２から流出して主液延長配管６Ａを流れる冷媒は、分配器５１ａを介して枝液延長配管６ａと枝液延長配管６ｂとに分流され、室内機４Ａ、室内機４Ｂのそれぞれに流入するようになっている。同様に、室外機２から流出して主ガス延長配管７Ａを流れる冷媒は、分配器５２ａを介して枝ガス延長配管７ａと枝ガス延長配管７ｂとに分流され、室内機４Ａ、室内機４Ｂのそれぞれに流入するようになっている。
【００２２】
室外機２は、主として、冷媒回路１０の一部を構成する室外側冷媒回路１０ｚを有している。この室外側冷媒回路１０ｚは、主として、圧縮機２１と、熱源側熱交換器としての室外熱交換器２３と、液側閉鎖弁２８と、ガス側閉鎖弁２９と、が直列に延長された構成を有している。
【００２３】
圧縮機２１は、冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温・高圧の状態にするものである。次の図２で圧縮機２１について簡単に説明する。
【００２４】
図２は、図１の圧縮機の構成を示す図である。
圧縮機２１は、外部より冷媒を吸入して圧縮する圧縮部２１ａと、固定子及び回転子を有する電動部２１ｂと、この圧縮部２１ａと電動部２１ｂとを連結し、電動部２１ｂの発生する回転力を圧縮部２１ａに伝達する主軸２１ｃとを有し、これらが密閉容器２１Ａ内に収容された構成を有している。主軸２１ｃは密閉容器２１Ａ内において上下方向に延びるように配置されており、軸受け部２１ｄによって軸支されている。また、主軸２１ｃの下端にはオイルポンプ２１ｅが設けられており、密閉容器２１Ａの下部に貯留された油を吸い上げて主軸２１ｃ及び圧縮部２１ａの各摺動部へ供給する。
【００２５】
また、密閉容器２１Ａの側面には冷媒を吸入するための吸入管２１ｆが設けられ、密閉容器２１Ａの上面には圧縮した冷媒を吐出するための吐出管２１ｇが設けられている。
【００２６】
この圧縮機２１は、運転容量を可変することが可能なものであり、例えばインバーターにより周波数Ｆを制御する電動部２１ｂを備えた容積式圧縮機等で構成するとよい。なお、図１では、圧縮機２１が１台である場合を例に図示しているが、これに限定されず、室内機４の延長台数等に応じて、２台以上の圧縮機２１を並列に延長して搭載してもよい。
【００２７】
このように構成された圧縮機２１の外面には、圧縮機２１内の油面を検知するための油面検知装置６０が配置されている。油面検知装置６０の詳細については、改めて詳述する。
【００２８】
ここで、図１の説明に戻る。室外熱交換器２３は、冷媒の凝縮器（放熱器）として機能し、熱媒体（例えば、空気や水等）と冷媒との間で熱交換を行ない、その冷媒を凝縮液化するものである。室外熱交換器２３は、その形式を特に限定するものではないが、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器で構成するとよい。なお、室外熱交換器２３は、そのガス側が圧縮機２１に接続され、液側が主液延長配管６Ａに接続されている。
【００２９】
室外機２は、室外ファン２７を有している。室外ファン２７は、室外機２内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、室外に排出するための送風機である。この室外ファン２７は、室外熱交換器２３に供給する空気の風量を可変することが可能なものであり、例えばＤＣファンモーターからなるモーターによって駆動されるプロペラファン等で構成するとよい。但し、室外熱交換器２３が、冷媒と空気とは異なる熱媒体（例えば、水やブライン等）とで熱交換を実行するものであってもよい。
【００３０】
また、室外機２には、複数の圧力センサーと温度センサーとが設けられている。圧力センサーとしては、圧縮機２１の吸入圧力Ｐｓを検出する吸入圧力センサー３４ａと、圧縮機２１の吐出圧力Ｐｄを検出する吐出圧力センサー３４ｂとが設置されている。
【００３１】
室外機２には、温度センサーとして、吸入温度センサー３３ａと、吐出温度センサー３３ｂと、液管温度センサー３３ｄ、熱交温度センサー３３ｋと、液側温度センサー３３ｌと、室外温度センサー３３ｃとが設置されている。吸入温度センサー３３ａは、アキュムレーター２４と圧縮機２１との間の位置に設けられ、圧縮機２１の吸入温度Ｔｓを検出する。吐出温度センサー３３ｂは、圧縮機２１の吐出温度Ｔｄを検出する。熱交温度センサー３３ｋは、室外熱交換器２３内を流れる冷媒の温度を検出する。液側温度センサー３３ｌは室外熱交換器２３の液側に設置され、液側の冷媒温度を検出する。室外温度センサー３３ｃは、室外機２の室外空気の吸入口側に設置され、室外機２内に流入する室外空気の温度を検出する。
【００３２】
これらの各種センサーで検出された情報（温度情報）は、室内機４に搭載されている各機器の動作を制御する制御部（室外側制御部３１）に送られて、各機器の動作制御に利用される。なお、各温度センサーの種類を特に限定するものではないが、例えばサーミスター等で構成するとよい。
【００３３】
また、室外機２は、室外機２を構成する各要素の動作を制御する室外側制御部３１を有している。室外側制御部３１は、室外機２の制御を行うために設けられたマイクロコンピューター、メモリー、モーターを制御するインバーター回路等を有している。そして、室外側制御部３１は、室内機４の室内側制御部３２との間で伝送線（無線でもよい）を介して制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。すなわち、室外側制御部３１は、室内側制御部３２と協働することによって冷凍空調装置１全体の運転制御を行う制御部３として機能するのである（図３参照）。
【００３４】
ここで、制御部３について詳細に説明する。図３は、図１の冷凍空調装置１の電気的な構成を示す制御ブロック図である。
制御部３は、圧力センサー（吸入圧力センサー３４ａ、吐出圧力センサー３４ｂ）、温度センサー（ガス側温度センサー３３ｆ、３３ｉ、液側温度センサー３３ｅ、３３ｈ、室内温度センサー３３ｇ、３３ｊ、吸入温度センサー３３ａ、吐出温度センサー３３ｂ、室外温度センサー３３ｃ、液管温度センサー３３ｄ、熱交温度センサー３３ｋ、液側温度センサー３３ｌ）の検出信号を受けることができるようにこれらのセンサー（検出部）と接続されている。また、制御部３は、これらのセンサーの検出信号等に基づいて各種機器（圧縮機２１、室外ファン２７、室内ファン４３、流量制御弁として機能する膨張弁４１）を制御することができるように各種機器に接続されている。
【００３５】
図３に示すように、制御部３は、測定部３ａ、演算部３ｂ、記憶部３ｃ、駆動部３ｄ、表示部３ｅ、入力部３ｆ、出力部３ｇを備えている。測定部３ａは、圧力センサー及び温度センサーから送られる情報を基に冷媒回路１０を循環している冷媒の圧力や温度（つまり、運転状態量）を測定する機能を有している。演算部３ｂは、測定部３ａで測定した測定値を基に冷媒量（つまり、運転状態量）を演算する機能を有している。記憶部３ｃは、測定部３ａで測定した測定値、演算部３ｂで演算して算出した冷媒量を記憶したり、外部からの情報を記憶したりする機能を有している。
【００３６】
駆動部３ｄは、冷凍空調装置１を駆動する各要素（具体的には、圧縮機モーター、弁機構、ファンモーター等）の駆動を制御する機能を有している。表示部３ｅは、冷凍空調装置１を運転させる上で生じる異常を音声や表示で報知したり、油面検知装置６０の油面検知結果（油枯渇か否かの判定結果）を音声や表示で報知する機能を有している。入力部３ｆは、各種制御用の設定値の入力や変更を行なったり、冷媒充填量等の外部情報の入力を行なったりする機能を有している。出力部３ｇは、測定部３ａで測定した測定値や演算部３ｂで演算した値を外部に出力する機能を有している。
【００３７】
（延長配管）
延長配管（液延長配管６、ガス延長配管７）は、室外機２と室内機４とを接続し、冷凍空調装置１内の冷媒を循環させるものである。つまり、冷凍空調装置１は、冷凍空調装置１を構成している各種機器を延長配管で配管延長することで冷媒回路１０を形成し、この冷媒回路１０に冷媒を循環させることで、冷房運転や暖房運転が実行可能になっているのである。
【００３８】
上述したように、延長配管は、液冷媒又は二相冷媒が流れる液延長配管６（主液延長配管６Ａ、枝液延長配管６ａ、枝液延長配管６ｂ、及び、分配器５１ａ）と、ガス冷媒が流れるガス延長配管７（主ガス延長配管７Ａ、枝ガス延長配管７ａ、枝ガス延長配管７ｂ、及び、分配器５２ａ）とで構成されている。そのうちの主液延長配管６Ａ、枝液延長配管６ａ、枝液延長配管６ｂ、主ガス延長配管７Ａ、枝ガス延長配管７ａ、及び、枝ガス延長配管７ｂは、冷凍空調装置１をビル等の設置場所に設置する際に現地にて施工される冷媒配管であり、これらの各配管のそれぞれには、室外機２と室内機４との組み合わせに応じて決められた配管径のものが使用されるようになっている。
【００３９】
なお、実施の形態１では、１台の室外機２と２台の室内機４との接続に分配器５１ａ、分配器５２ａを加えた延長配管を用いているが、分配器５１ａ及び分配器５２ａは必ずしも必須のものではない。また、分配器５１ａ及び分配器５２ａは、室内機４の延長台数に応じて形状を決定するとよい。例えば、図１に示すように、分配器５１ａ及び分配器５２ａをＴ字管で構成してもよく、ヘッダーを用いて構成しても構わない。また、複数台（３台以上）の室内機４が接続される場合には、Ｔ字管を複数個使用して冷媒を分配させてもよいし、ヘッダーを用いて冷媒を分配させてもよい。
【００４０】
なお、実施の形態１では、１台の室外機２と２台の室内機４との接続に分配器５１ａ、分配器５２ａを加えた延長配管を用いているが、分配器５１ａ及び分配器５２ａは必ずしも必須のものではない。また、分配器５１ａ及び分配器５２ａは、室内機４の延長台数に応じて形状を決定するとよい。例えば、図１に示すように、分配器５１ａ及び分配器５２ａをＴ字管で構成してもよく、ヘッダーを用いて構成しても構わない。また、複数台（３台以上）の室内機４が接続される場合には、Ｔ字管を複数個使用して冷媒を分配させてもよいし、ヘッダーを用いて冷媒を分配させてもよい。
【００４１】
（油面検知装置）
図４は、本発明の実施の形態１に係る油面検知装置の構成を示すブロック図である。
油面検知装置６０は、基準センサ３６及び油面検知センサ３７を有する油面検知部７０と、基準センサ３６及び油面検知センサ３７のそれぞれへ供給する電力を制御し、各センサ３６、３７の計測値を計測するセンサ制御部３５とを備えている。油面検知装置６０は、図２に示したように圧縮機２１の外面に設置され、圧縮機内部の油面（量）が適正量存在しているか（つまり油枯渇になっていないかどうか）を把握するものである。油の適正量は圧縮機により異なり、本実施の形態１では図２に示すように、軸受け部２１ｄまで油が貯留する量を適正量とする。
【００４２】
基準センサ３６は、常に油で満たされる高さの圧縮機外表面に設置され、設置箇所の温度を計測し、この計測値を後述のセンサ計測部に送信する。また、油面検知センサ３７は、油面管理を必要とする高さ（油量を確保したい高さであって、例えば、軸受け部２１ｄと対向する高さ）の圧縮機外表面に設置され、設置箇所の温度を計測し、この計測値を後述のセンサ計測部３５ａに送信する。この設置状態における判定結果は、油面検知センサ３７が設置してある高さに油面があれば、適正量の油があることになり「油あり」、油面検知センサ３７の高さ以下に油面があれば、適正量の油が無いことになり「油枯渇」といった判定となる。
【００４３】
基準センサ３６及び油面検知センサ３７には、温度により抵抗値が線形で変化するサーミスタを用いる。このようにサーミスタに加える電力を変化させることで、自己発熱させずに温度のみを計測する方式（後述の温度検知方式）と、自己発熱させて圧縮機外表面を外部加熱し、放熱特性を計測する方式（後述の外部加熱方式）との２方式を兼ねることができる。このサーミスタを用いることで、１つの部品で加熱と温度センシングとを行うことができる。なお、ここでは、基準センサ３６及び油面検知センサ３７のそれぞれを、一つの部品（サーミスタ）で加熱と温度センシングとをできるように構成したが、これに限られない。例えば、加熱体と温度計測素子とを別々に備えた構成としてもよい。この場合、加熱体には、例えばヒータを用いることができる。
【００４４】
センサ制御部３５は、図４に示すように、センサ計測部３５ａ、センサ判定部３５ｂ、センサ記憶部３５ｃ、電力調整部３５ｄ、センサ入力部３５ｅ、センサ出力部３５ｆを備えている。
【００４５】
センサ計測部３５ａは、基準センサ３６、油面検知センサ３７から送られる計測値を基に温度を計測する機能を有している。センサ判定部３５ｂは、電力調整部３５ｄ及びセンサ出力部３５ｆを制御し、センサ計測部３５ａで得られたセンサ情報を基に油枯渇か否かを判定する部分である。センサ記憶部３５ｃは、センサ計測部３５ａ、センサ判定部３５ｂで得られた情報を記憶する部分である。
【００４６】
電力調整部３５ｄは、センサ判定部３５ｂの情報を基に基準センサ３６及び油面検知センサ３７に供給する電力を調整する部分である。具体的には、電力調整部３５ｄは、基準センサ３６及び油面検知センサ３７が自己発熱しない第１電力を基準センサ３６及び油面検知センサ３７に供給する第１電力調整と、基準センサ３６及び油面検知センサ３７が自己発熱する第２電力を基準センサ３６及び油面検知センサ３７に供給する第２電力調整とを行う。
【００４７】
センサ入力部３５ｅは、油面検知開始の信号を得たり、センサ判定部３５ｂの判定に必要な情報を入手する部分である。センサ出力部３５ｆは、センサ判定部３５ｂで判定された判定結果を外部発報のために出力したり、冷凍空調装置１の運転状態を変化させる信号を冷凍空調装置１へ出力したりする部分である。センサ出力部３５ｆから出力されたデータは、冷凍空調装置１の制御部３へと入力され、冷凍空調装置１側で適宜処理される。なお、油面検知装置６０に液晶パネルなどの表示部を設け、判定結果を油面検知装置６０側で表示するようにしてもよい。
【００４８】
（冷凍空調装置１の動作）
冷凍空調装置１の各要素の動作について説明する。冷凍空調装置１は、各室内機４の運転負荷に応じて冷凍空調装置１を構成している各機器の制御を行ない、冷房運転を実行する。
【００４９】
図５は、本発明の実施の形態１に係る冷凍空調装置の冷房運転時のｐ−ｈ線図である。なお、図１では、冷房運転時の冷媒の流れを実線矢印で表している。また、冷凍空調装置１では、冷媒漏洩検知を常時実施し、通信線を用いることにより管理センター等で遠隔監視を行なうことができるようになっている。
【００５０】
冷凍空調装置１が実行する冷房運転について、図１及び図５を用いて説明する。
冷房運転時は、圧縮機２１の吐出側が、室外熱交換器２３のガス側に接続される。また、圧縮機２１の吸入側が、ガス側閉鎖弁２９及びガス延長配管７（主ガス延長配管７Ａ、枝ガス延長配管７ａ、枝ガス延長配管７ｂ）を介して室内熱交換器４２のガス側に接続される。なお、液側閉鎖弁２８及びガス側閉鎖弁２９は、開状態にされている。また、全部の室内機４で冷房運転が実行される場合を例に説明する。
【００５１】
低温・低圧の冷媒が圧縮機２１によって圧縮され、高温・高圧のガス冷媒となって吐出される（図５に示す点ａ）。圧縮機２１から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、室外熱交換器２３に流入する。室外熱交換器２３に流入した冷媒は、室外ファン２７の送風作用により室外空気に放熱しながら凝縮・液化する（図５に示す点ｂ）。このときの凝縮温度は、熱交温度センサー３３ｋもしくは吐出圧力センサー３４ｂで検出される圧力を飽和温度換算することにより求められる。
【００５２】
その後、室外熱交換器２３から流出した高圧液冷媒は、液側閉鎖弁２８を介して室外機２から流出する。室外機２から流出した高圧液冷媒は、主液延長配管６Ａ、枝液延長配管６ａ、枝液延長配管６ｂにおいて管壁面摩擦によって圧力が降下する（図５に示す点ｃ）。この冷媒は、室内機４に流入し、膨張弁４１により減圧されて低圧の気液二相冷媒となる（図５に示す点ｄ）。この気液二相冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する室内熱交換器４２に流入し、室内ファン４３の送風作用により空気から吸熱することで蒸発ガス化する（図５に示す点ｅ）。このとき、空調対象域の冷房が実行されることになる。
【００５３】
このときの蒸発温度は、液側温度センサー３３ｅ、液側温度センサー３３ｈにて計測される。そして、室内熱交換器４２Ａ、室内熱交換器４２Ｂの出口における冷媒の過熱度ＳＨは、ガス側温度センサー３３ｆ、ガス側温度センサー３３ｉにより検出される冷媒温度値から液側温度センサー３３ｅ、液側温度センサー３３ｈにより検出される冷媒温度を差し引くことによって求められる。つまり、冷媒の温度は、運転状態に応じてそれぞれの温度センサーで必要に応じて計測できるようになっている。
【００５４】
また、冷房運転中、膨張弁４１Ａ、４１Ｂは、室内熱交換器４２Ａ、４１Ｂの出口（すなわち、室内熱交換器４２Ａ、室内熱交換器４２Ｂのガス側）における冷媒の過熱度ＳＨが過熱度目標値ＳＨｍとなるように開度調節されている。
【００５５】
室内熱交換器４２を通過したガス冷媒は、枝ガス延長配管７ａ、枝ガス延長配管７ｂ、主ガス延長配管７Ａを通り、ガス側閉鎖弁２９を介して室外機２に流入する。なお、ガス冷媒は、枝ガス延長配管７ａ、枝ガス延長配管７ｂ、主ガス延長配管７Ａを通過するときの管壁面摩擦によって圧力が降下する（図５に示す点ｆ）。そして、室外機２に流入した冷媒は、アキュムレーター２４を経て、圧縮機２１に再度吸入される。以上の流れで、冷凍空調装置１は冷房運転を実行する。
【００５６】
圧縮機内部の流体は、油と冷媒とで構成される。ガス冷媒は吸入された量がほぼそのまま吐出されることから、圧縮機内部に滞留しない。これに対し、油は吐出量が限られており、冷媒回路内を循環するよりも圧縮機内部に留まる量が多い。圧縮機内部に溜まっている油は、オイルポンプ２１ｅによりくみ上げられ、圧縮機内部の圧縮部２１ａ及び電動部２１ｂなどに供給されてここで加熱される。そして、長時間運転すると、圧縮機内部の油の温度が上昇する。
【００５７】
（油面検知原理）
実施の形態１の油面検知では油面検知センサ３７のみを用いる。実施の形態１の油面検知では、計測開始時に冷凍空調装置１の運転状態をある状態Ａにして油面検知センサ３７で温度計測を行い、その後、冷凍空調装置１の運転状態を別の状態Ｂに変化させる。冷凍空調装置１の運転状態を別の状態Ｂに変化させるのは、圧縮機２１に流入するガス冷媒の温度（以下、圧縮機吸入温度という）を変化させる意図である。このように、圧縮機吸入温度を変化させると圧縮機２１内のガス冷媒の温度が大きく変化するので、油面検知センサ３７の計測値が変化した場合、油面検知センサ３７の高さ位置にはガス冷媒があることになる。実施の形態１の油面検知ではこの原理を用いて油枯渇か否かを判定する。
【００５８】
図６は、本発明の実施の形態１に係る油面検知装置の油面検知の流れを示すフローチャート（自己発熱なし）である。以下、具体的な油面検知の流れについて図６を参照して説明する。
まず、油面検知の判定がスタートすると、センサ判定部３５ｂは電力調整部３５ｄに第１電力調整を行わせ、油面検知センサ３７の計測値Ｔ１を取得する（Ｓ１０１）。次に、センサ判定部３５ｂは、圧縮機吸入温度を変化させる信号をセンサ出力部３５ｆから冷凍空調装置１に出力させ、冷媒空調装置の運転状態を変化させる（Ｓ１０２）。そして、センサ判定部３５ｂは、冷凍空調装置１の冷凍サイクルが安定しているか否かを判別する（Ｓ１０３）。センサ判定部３５ｂは、冷凍サイクルが安定しているのが確認できたら、油面検知センサ３７の計測値Ｔ２を取得する（Ｓ１０４）。その後、センサ判定部３５ｂは、Ｓ１０１で取得したＴ１とＳ１０４で取得したＴ２とを比較し（Ｓ１０５）、Ｔ１＝Ｔ２であれば「油あり（異常なし）」と判定し（Ｓ１０６）、Ｔ１≠Ｔ２であれば「油枯渇」と判定し、発報する（Ｓ１０７）。
【００５９】
以上では、油面検知センサ３７を自己発熱させずに用いる場合の液面検知の流れを説明したが、油面検知センサ３７を自己発熱させて用いる方法の場合には、以下のようにして油面検知を行う。
【００６０】
図７は、本発明の実施の形態１に係る油面検知装置の油面検知の流れを示すフローチャート（自己発熱あり）である。以下、具体的な油面検知の流れについて図７を参照して説明する。
まず、油面検知の判定がスタートすると、センサ判定部３５ｂは電力調整部３５ｄに第２電力調整を行わせ、油面検知センサ３７を自己発熱させる（Ｓ２０１）。そして、任意時間が経過すると（Ｓ２０２）、センサ判定部３５ｂは油面検知センサ３７の計測値Ｔ３を取得する（Ｓ２０３）。次に、センサ判定部３５ｂは、圧縮機吸入温度を変化させる信号をセンサ出力部３５ｆから冷凍空調装置１に出力させ、冷媒空調装置の運転状態を変化させる（Ｓ２０４）。そして、センサ判定部３５ｂは、冷凍空調装置１の冷凍サイクルが安定しているか否かを判別する（Ｓ２０５）。センサ判定部３５ｂは、冷凍サイクルが安定しているのが確認できたら、油面検知センサ３７の計測値Ｔ４を取得する（Ｓ２０６）。その後、センサ判定部３５ｂは、Ｓ２０３で取得した計測値Ｔ３とＳ２０６で取得した計測値Ｔ４とを比較し（Ｓ２０７）、Ｔ３＝Ｔ４であれば「油あり（異常なし）」と判定し（Ｓ２０８）、Ｔ３≠Ｔ４であれば「油枯渇」と判定し、発報する（Ｓ２０９）。
【００６１】
以上では、油面検知センサ３７を自己発熱させずに用いる場合と、自己発熱させて用いる場合のそれぞれで判定を下していたが、両方を組み合わせて判定するようにしてもよい。以下、両方を組み合わせる場合の油面検知の流れについて説明する。
【００６２】
図８は、図６と図７のそれぞれに示した方法を組み合わせた油面検知の流れを示すフローチャートである。ステップＳ３０１〜Ｓ３０５は図６のステップＳ１０１〜Ｓ１０５と同じである。また、ステップＳ３０６〜Ｓ３１４は、図７のステップＳ２０１〜Ｓ２０９と同じである。
まず、油面検知の判定がスタートすると、センサ判定部３５ｂは、油面検知センサ３７を自己発熱させずに用いて油面検知を行う（Ｓ３０１〜Ｓ３０５）。そして、センサ判定部３５ｂは、Ｓ３０５の判断でＴ１＝Ｔ２であると、油面検知センサ３７を自己発熱させて用いて油面検知を行う（Ｓ３０６〜Ｓ３１４）。
【００６３】
このように図６と図７のそれぞれに示した方法を組み合わせることで、より誤判定を抑制することが可能となる。
【００６４】
以上説明したように、本実施の形態１によれば、冷凍空調装置１を制御し、圧縮機吸入温度を変化させ、圧縮機２１に流入するガス冷媒温度のみを変化するようにしたので、温度が異なれば油枯渇であるという簡易的な方法で油枯渇を判定することができ、誤判定を抑制できる。
【００６５】
なお、図４には実施の形態１〜３の全ての油面検知に対応できる構成を図示したため、基準センサ３６が設けられているが、実施の形態１の油面検知では基準センサ３６は必要ないため削除してもよい。
【００６６】
実施の形態２．
実施の形態１は、油面検知センサ３７のみを用いて油面検知を行っていたが、実施の形態２は、油面検知センサ３７と基準センサ３６の両方を用いて油面検知を行うものである。
【００６７】
（油面検知原理）
油面検知装置６０において油面を検知する方法は従来２つの方式（（Ａ）温度検知方式、（Ｂ）外部加熱方式）がある。本実施の形態２は、従来の温度検知方式と外部加熱方式のそれぞれに対し、判定精度を高めるための冷凍空調装置１の制御（以下、判定精度向上運転という）を組み合わせることに特徴がある。以下、まずは２つの方式のそれぞれについて説明する。
【００６８】
（Ａ）温度検知方式
温度検知方式は、密閉容器２１Ａの内部に油が位置する部分の圧縮機表面温度とガス冷媒が位置する部分の圧縮機表面温度とに違いが生じる現象に基づいて油面を検知する方法である。この現象は、油とガス冷媒とで熱伝達率が違うことが影響しており、ここではまず、油とガス冷媒の熱伝達率の違いについて説明する。
【００６９】
油とガス冷媒との圧縮機内壁での熱伝達率を比較すると、油部がガス部よりも熱伝達率が大きい。つまり、油は、ガス冷媒に比べて圧縮機内壁での熱抵抗が小さく、熱が伝わりやすいということになる。よって、油部の圧縮機表面では、その圧縮機表面温度が内部温度（つまり油の温度）に接近するのに対し、ガス部の圧縮機表面では、その圧縮機表面温度は外部温度に接近する。このため、圧縮機内部の油とガス冷媒の温度が同じで、且つ、圧縮機内部と外部とに温度差がある場合、油部の圧縮機表面とガス部の圧縮機表面とで温度差が発生することになる。温度検知方式では、この温度差に基づいて油面位置を特定する。
【００７０】
図９は、本発明の実施の形態２に係る冷凍空調装置の要素部品である圧縮機の２つの圧縮機状態を示した図である。外気温度は２５℃で、（ａ）は圧縮機内外温度差があり、圧縮機内部に適量以上の油が存在し、油とガス冷媒の温度が等しい場合、（ｂ）は圧縮機内外温度差があり、油枯渇状態であり、油の温度がガス部温度よりも高い状態の場合を示している。
【００７１】
これらの場合に、温度検知方式で油面検知を行うと、判定結果はそれぞれ以下のようになる。以下においてＴ１は基準センサ３６の計測値、Ｔ２は油面検知センサの計測値である。
（ａ）Ｔ１＝Ｔ２となり、「油あり」の判定となる。
（ｂ）Ｔ１≠Ｔ２となり、「油枯渇」の判定となる。
【００７２】
ここでは、圧縮機内部の油とガス冷媒の温度とが同じで、且つ、圧縮機内部と外部とで温度差がある場合について説明したが、次に、圧縮機内部の油がガス冷媒よりも温度が高い場合について考える。「圧縮機内外温度差があって、且つ油の温度がガス冷媒に比べて高い」場合、「圧縮機内外温度差があって、且つ油とガス冷媒の温度が等しい」場合に比べて更に圧縮機表面温度差が大きくなる。これは、圧縮機内部の油部とガス部の熱伝達率の違いに加えて、油部がガス冷媒より温度が高く、その差分だけ圧縮機表面温度差が大きくなるためである。よって、「圧縮機内外温度差があって、且つ油の温度がガス冷媒に比べて高い」場合も、温度検知方式により誤検知なく油の有無を判別することが可能である。
【００７３】
（Ｂ）外部加熱方式
上記の温度検知方式は、密閉容器２１Ａの内部の油とガス冷媒との熱伝達率の違いによって圧縮機表面に表れる温度の違いに基づき油面を検知するものであった。外部加熱方式も、密閉容器２１Ａの内部の油とガス冷媒の熱伝達率の違いを利用する点は同じであるが、外部加熱方式は、容器表面に対して強制的に熱を加え、熱を加えた分、圧縮機表面の温度が内部の温度よりも高くなる温度状況を作る。そして、熱伝達率の違いによる油部とガス部の放熱特性の違いにより、基準センサ３６の計測値と油面検知センサ３７の計測値とを比較することで油枯渇か否かを判定する、というものである。
【００７４】
すなわち、前記したように油とガス冷媒の圧縮機内壁での熱伝達率を比較すると、油部がガス部よりも熱伝達率が大きい。つまり、油はガス冷媒に比べて圧縮機内壁部での熱抵抗が小さく、圧縮機表面に加えられた熱が圧縮機内部の油へと放熱しやすいということになる。このことから、外部加熱した際、ガス部の圧縮機表面温度よりも油部の圧縮機表面温度の方が低くなる。圧縮機２１の運転状態や周囲環境は変化することから、油枯渇か否かを判定する際には、常に油部となる位置に設置した基準センサ３６の計測値と油量を確保したい高さに設置した油面検知センサ３７の計測値とを比較する。そして、基準センサ３６の計測値と油面検知センサ３７の計測値とが等しければ、油面検知センサ３７の高さ位置まで油があることになり、「油あり」と判定し、基準センサ３６の計測値と油面検知センサ３７の計測値とが異なれば、「油枯渇」と判定する。
【００７５】
図１０は、本発明の実施の形態２に係る冷凍空調装置の要素部品である圧縮機の２つの圧縮機状態を示した図である。（ａ）は圧縮機内部に適量以上の油が存在し、油とガス冷媒の温度が等しい場合、（ｂ）は油枯渇状態であり、油とガス冷媒の温度が等しい場合を示している。
【００７６】
これらの場合に、外部検知方式で油面検知を行うと、判定結果はそれぞれ以下のようになる。
（ａ）Ｔ１＝Ｔ２となり、「油あり」の判定となる。
（ｂ）Ｔ１≠Ｔ２となり、「油枯渇」の判定となる。
【００７７】
（判定精度向上運転）
前記記載のように、圧縮機２１の外面に基準センサ３６及び油面検知センサ３７を設置した場合は、油部とガス部の圧縮機表面温度差が小さい。よって判定精度を向上するため、運転条件を変化させ、圧縮機吸入温度を変化させる。具体的な方法を下記に示す。
【００７８】
（Ａ）温度検知方式
温度検知方式では、圧縮機周囲温度（外気温度）と油温（≒基準センサ温度）との関係に基づいて圧縮機吸入温度を変えることにより、油部とガス部の圧縮機表面温度の差異を大きくする。
油温（基準センサ温度）が圧縮機周囲温度（外気温度）よりも低い場合は、その差を更に大きくすべく圧縮機吸入温度を上昇させる。このように圧縮機吸入温度が上昇するように冷凍空調装置１を制御することで、ガス部の圧縮機表面温度は上昇し、油部の圧縮機表面温度との温度差が大きくなる。
【００７９】
逆に、油温（基準センサ温度）が圧縮機周囲温度（外気温度）よりも高い場合は、その差を更に大きくすべく、圧縮機吸入温度を下降させる。このように圧縮機吸入温度が下降するように冷凍空調装置１を制御することで、ガス部の圧縮機表面温度は下降し、油部の圧縮機表面温度との温度差が大きくなる。
【００８０】
（Ｂ）外部加熱方式
外部加熱方式では、油部とガス部の放熱特性の差異を大きくするため、圧縮機２１に流入する冷媒はできる限り高温であることが望ましい。これは、圧縮機２１に流入するガス冷媒温度が高ければ、ガス部で更に放熱しにくくなり、放熱し易い油部との放熱特性の差異が大きくなるためである。
【００８１】
以上のように、判定精度を高めるためには、圧縮機吸入温度を上昇又は下降させる運転を行うことになる。以下、圧縮機吸入温度を変化させるための運転について説明する。
【００８２】
（圧縮機吸入温度を変化させるための運転）
圧縮機吸入温度を上昇させるには、圧縮機２１の上流にある蒸発器の、空気側熱交換量よりも冷媒側熱交換量を小さくする。このようにすることで、蒸発温度を上昇させ、圧縮機吸入温度を上昇させることができる。このように圧縮機吸入温度を上昇させるための運転には下記３つの方法がある。
【００８３】
（１）蒸発器ファン制御
圧縮機吸入温度を変化させる手段としては、蒸発器に設置されているファンの風量を制御することである。ファンの風量を増加させると、冷媒側比べて空気側の熱交換量が増加することから、冷媒は蒸発器出口で過熱状態となり、飽和温度よりも過熱度分、冷媒の温度を上昇することができる。また、蒸発器のファン風量を増加すると高い蒸発温度でも熱交換できることから、蒸発温度が上昇し、圧縮機吸入温度を高くすることができる。逆に、蒸発器のファン風量を小さくした場合には、蒸発器出口の過熱度が小さくなり、蒸発温度が下がり、圧縮機吸入温度を低下させることができる。
【００８４】
（２）膨張弁開度制御
圧縮機吸入温度を変化させるための２つ目の手段としては、膨張弁の開度を制御することがあげられる。膨張弁の開度を絞ることで蒸発器を流れる冷媒が少なくなる。よって、蒸発器での冷媒側の熱交換量は空気側の熱交換量に比べて少なくなり、蒸発器入口で二相状態であった冷媒は蒸発器出口では過熱ガス状態となる。逆に膨張弁の開度を開けることにより、蒸発器を流れる冷媒量が多くなる。よって、蒸発器での冷媒側熱交換量は空気側熱交換量に比べて多くなり、蒸発器出口の過熱度が小さくなる。そして更に冷媒側の熱交換量が多くなった場合は、蒸発器出口の冷媒は飽和状態となる。
【００８５】
（３）圧縮機周波数制御
圧縮機吸入温度を変化させる３つ目の手段としては、圧縮機２１の周波数を調整することである。圧縮機周波数を低下させると、蒸発器を流れる冷媒量が減り、蒸発器での空気側の熱交換量よりも冷媒側の熱交換量が小さくなる。よって、蒸発温度が上昇し、圧縮機吸入温度を上昇させることができる。逆に、圧縮機周波数を増加させた場合には、熱交換量がバランスするために蒸発温度が低下し、圧縮機吸入温度を低下させることができる。
【００８６】
図１１は、本発明の実施の形態２に係る油面検知装置の温度検知方式での油面検知の流れを示すフローチャートである。以下、温度検知方式での具体的な油面検知の流れについて図１１を参照して説明する。
まず、油面検知の判定がスタートすると、センサ判定部３５ｂは上記の判定精度向上運転を行う。すなわち、上述したように基準センサ３６の計測値に基づいて圧縮機吸入温度を変化させる信号をセンサ出力部３５ｆから冷凍空調装置１に出力させる（Ｓ４０１）。そして、センサ判定部３５ｂは、電力調整部３５ｄに第１電力調整を行わせ、基準センサ３６の計測値Ｔ１と油面検知センサ３７の計測値Ｔ２とを取得する（Ｓ４０２）。そして、センサ判定部３５ｂは、Ｔ１とＴ２とを比較し（Ｓ４０３）、Ｔ１＝Ｔ２であれば「油あり（異常なし）」と判定し（Ｓ４０４）、Ｔ１≠Ｔ２であれば「油枯渇」と判定してこれを発報する（Ｓ４０５）。
【００８７】
図１２は、以下、外部加熱方式での具体的な油面検知の流れについて図１２を参照して説明する。
センサ判定部３５ｂは、まず、上記の判定精度向上運転を行う。すなわち、基準センサ３６の計測値に基づいて圧縮機吸入温度を変化させる信号をセンサ出力部３５ｆから冷凍空調装置１に出力させる（Ｓ５０１）。そして、センサ判定部３５ｂは、電力調整部３５ｄに第２電力調整を行わせて基準センサ３６と油面検知センサ３７を自己発熱させる（Ｓ５０２）。そして、センサ判定部３５ｂは、計測値が安定するための任意時間が経過したかを判断し（Ｓ５０３）、任意時間が経過して計測値が安定したことを確認すると、基準センサ３６の計測値Ｔ１と油面検知センサ３７の計測値とを取得する（Ｓ５０４）。そして、センサ判定部３５ｂは、Ｔ１とＴ２とを比較し（Ｓ５０５）、Ｔ１＝Ｔ２であれば「油あり（異常なし）」と判定し（Ｓ５０６）、Ｔ１≠Ｔ２であれば「油枯渇」と判定してこれを発報する（Ｓ５０７）。
【００８８】
以上説明したように本実施の形態２によれば、判定精度向上運転を行った上で温度検知方式又は外部加熱方式を用いて油面検知を行うようにしたので、誤判定を抑制することが可能である。
【００８９】
実施の形態３．
上記実施の形態２では基準センサ３６及び油面検知センサ３７の両方を用いて温度検知方式又は外部加熱方式で油面検知を行う方法について説明した。上記実施の形態２では、実際には油があるにもかかわらず、「油枯渇」と判定してしまうという誤判定は無いが、「油あり（異常なし）」と判定された場合に、実際は油が枯渇しているという場合がある。つまり、油枯渇を見逃してしまう可能性がある。そこで、実施の形態３では、温度検知方式と外部加熱方式を組み合わせて用いて油面検知を行うことで、油枯渇を見逃すことを排除すると共に、上述の判定精度向上運転を行うことで、判定精度の向上を図るものである。
【００９０】
ここで、温度検知方式において油枯渇を見逃す場合及び外部加熱方式で油枯渇を見過ごす場合とはどういう温度条件なのかについて整理する。
【００９１】
まず、温度検知方式において油枯渇を見逃す可能性のある温度条件は、圧縮機２１の内部と外部の温度差が小さい（例えば±０．５〜１℃）場合、油の温度がガス冷媒に比べて低い場合などである。
【００９２】
このような条件で温度検知すると、油部とガス部のそれぞれの圧縮機表面温度差が小さくなる。よって油面検知センサ設置部がガス状態でも、油面検知センサ３７の計測値は基準センサ３６の計測値と接近し、油が枯渇しているのに油ありと判定してしまう。
【００９３】
図１３は、本発明の実施の形態３に係る油面検知装置の温度検知方式の説明図で、油枯渇を見逃す可能性のある温度条件の説明図である。図１３（ａ）は圧縮機内外温度差が小さく、油とガス冷媒の温度が共に２０℃で等しい場合、（ｂ）は油の温度がガス冷媒の温度より低い場合を示している。
【００９４】
これらの場合に、温度検知方式で油面検知を行うと、どちらの場合も以下の判定結果となる。
Ｔ１＝Ｔ２となり、「油枯渇」であるにもかかわらず「油あり」の判定となる。
【００９５】
つまりここで言いたいのは、温度検知方式では、圧縮機内部の油とガスの温度が同じで圧縮機内外温度差が小さい（無い場合も含む）と、油の温度がガス冷媒に比べて低い場合とのそれぞれにおいて、Ｔ１＝Ｔ２の結果が得られることで、油枯渇を見逃す可能性がある、ということである。言い換えれば、温度検知方式でＴ１＝Ｔ２の結果が得られたとしても、油枯渇である状態を含んでいる可能性があることになる。
【００９６】
次に、外部加熱方式において油枯渇を見逃す可能性のある温度条件について説明する。外部加熱方式において油枯渇を見逃す可能性のある温度条件は、油の温度がガス冷媒温度に比べて高い場合である。
【００９７】
この条件で外部加熱方式で油面判定すると、油部とガス部の圧縮機表面温度差が小さくなる。よって油面検知センサ設置部がガス状態でも、油部の圧縮機表面温度が基準センサ３６と温度が接近し、油が枯渇しているのに油ありと判定してしまう。
【００９８】
図１４は、本発明の実施の形態３に係る油面検知装置の外部加熱方式の説明図で、油が枯渇しているが、油枯渇を見逃す可能性のある温度条件の説明図である。
油の温度がガス冷媒温度に比べて高い場合を示している。この場合、以下の判定結果となる。
Ｔ１＝Ｔ２となり、「油枯渇」であるにもかかわらず「油あり」の判定となる。
【００９９】
これは、油温度が高いために基準センサ３６の計測値が、外部加熱されたガス部の圧縮機表面温度と等しくなったことが原因である。つまりここで言いたいのは、油の温度がガス冷媒に比べて高い場合、外部加熱方式では油枯渇を見過ごす可能性がある、ということである。
【０１００】
以上を整理すると、温度検知方式では、上述したように、Ｔ１＝Ｔ２の結果が得られたときに、油枯渇を見逃している可能性を含んでいる。このため、温度検知方式においてＴ１＝Ｔ２の結果が得られたときは、温度検知方式のみで判定を下すのではなく、外部加熱方式に移行する。
【０１０１】
ここで、外部加熱方式に移行する際の圧縮機２１の温度状態が、外部加熱方式で油枯渇を見逃す可能性がある温度条件に合致していると、外部加熱方式に移行しても同じく油枯渇を見逃してしまう可能性がある。しかし、外部加熱方式において油枯渇を見逃す可能性がある温度条件は、上述したように油の温度がガス冷媒の温度よりも高い場合であり、この温度条件は、温度検知方式で油枯渇を見逃す可能性がある温度条件に含まれない。つまり、温度検知方式で判定した後に外部加熱方式に移行する際には、外部加熱方式において油枯渇を見逃す可能性がある温度条件が排除された状態であるので、温度検知方式に続いて外部加熱方式を用いることで、油枯渇を見逃がすのを防止することができる。一例を次の図１５の３つの圧縮機状態を用いて説明する。
【０１０２】
図１５は、本発明の実施の形態３に係る冷凍空調装置の要素部品である圧縮機の３つの状態を示す概略図である。（ａ）は圧縮機内外温度差があって、圧縮機内部に適量以上の油が存在し、油とガス冷媒の温度が等しい場合、（ｂ）は圧縮機内外温度差が小さく、油枯渇状態であり、油とガス冷媒の温度が等しい場合、（ｃ）は油枯渇状態であり、油の温度がガス部温度よりも高い状態の場合を示している。
【０１０３】
これらの場合に、温度検知方式で油面検知を行うと、判定結果はそれぞれ以下のようになる。
（ａ）Ｔ１＝Ｔ２となり、「油あり」の判定となる。
（ｂ）Ｔ１＝Ｔ２となり、「油枯渇」であるにもかかわらず「油あり」の判定となる。
（ｃ）Ｔ１≠Ｔ２となり、「油枯渇」の判定となる。
【０１０４】
（ｃ）の場合、温度検知方式において判定が下り、「油枯渇」と判定される。一方、Ｔ１＝Ｔ２となった（ａ）、（ｂ）のそれぞれについては、続いて外部加熱方式で判定を行う。この場合、判定結果はそれぞれ以下のようになる。なお、参考のため、図１５には（ｃ）の場合の判定結果も示している。
【０１０５】
（ａ）Ｔ１＝Ｔ２となり、「油あり」の判定となる。
（ｂ）Ｔ１＝Ｔ２となり、「油枯渇」の判定となる。
【０１０６】
以上のように、温度検知方式と外部加熱方式とを組み合わせることで、簡易的な方法で油枯渇を見逃すことなく正確な判定を行える。
【０１０７】
図１６は、本発明の実施の形態３に係る油面検知装置における油面検知の流れを示すフローチャートである。以下、実施の形態３の油面検知の流れについて図１６を参照して説明する。
まず、油面検知の判定がスタートすると、センサ判定部３５ｂは、電力調整部３５ｄに第１電力調整を行わせ、基準センサ３６の計測値Ｔ１と油面検知センサ３７の計測値Ｔ２とを取得する（Ｓ６０１）。センサ判定部３５ｂは、Ｔ１とＴ２とを比較し（Ｓ６０２）、Ｔ１≠Ｔ２であれば、「油枯渇」と判定してこれを発報し（Ｓ６０８）、Ｔ１＝Ｔ２であれば、電力調整部３５ｄに第２電力調整を行わせ、基準センサ３６と油面検知センサ３７とを自己発熱させる（Ｓ６０３）。
【０１０８】
そして、センサ判定部３５ｂは計測値が安定するための任意時間が経過したかを判断し（Ｓ６０４）、任意時間が経過して計測値が安定したことを確認すると、基準センサ３６の計測値Ｔ３と油面検知センサ３７の計測値Ｔ４とを取得する（Ｓ６０５）。そして、センサ判定部３５ｂは、Ｔ３とＴ４とを比較し（Ｓ６０６）、Ｔ３＝Ｔ４であれば「油あり（異常なし）」と判定し（Ｓ６０７）、Ｔ３≠Ｔ４であれば「油枯渇」と判定してこれを発報する（Ｓ６０８）。
【０１０９】
なお、図１６のフローチャートには、圧縮機吸入温度を変化させる制御について記載していないが、温度検知方式と外部加熱方式のそれぞれにおいて判定精度を向上するため、基準センサ３６の計測値に応じて上述の判定精度向上運転を行っている。
【０１１０】
以上説明したように、本実施の形態３によれば、温度検知方式と外部加熱方式とを組み合わせて油面検知を行うと共に、判定精度向上運転を行うので、油枯渇を見過ごすことがなく、誤判定を抑制できる。
【０１１１】
実施の形態４．
上記実施の形態１〜３では、圧縮機２１の外面に油面検知装置６０を設けていたが、実施の形態４では、油面検知装置６０を圧縮機２１の内部に設けたものである。
【０１１２】
図１７は、本発明の実施の形態４に係る冷凍空調装置における油面検知装置の配置位置を示す図である。
図１７に示すように、油面検知装置６０の基準センサ３６及び油面検知センサ３７が、圧縮機２１の内部に設けられている。その他の冷凍空調装置の構成及び制御は実施の形態１〜３と同様である。
【０１１３】
以上説明したように、本実施の形態４によれば、油面検知装置６０を圧縮機２１の内部に設けてもよく、この場合も実施の形態１〜３と同様の効果を得ることができる。
【０１１４】
なお、実施の形態１〜４に係る油面検知装置６０及び冷凍空調装置１に、各構成機器を管理して計測値や運転データを電話回線、ＬＡＮ回線、無線等の外部との通信を行ない取得する管理装置としてのローカルコントローラを延長してもよい。そして、このローカルコントローラを実施の形態１〜３に係る油面検知装置６０、冷凍空調装置１の計測値や運転データを受信する情報管理センターの遠隔サーバーにネットワークを介して延長し、遠隔サーバーに運転状態量を記憶するディスク装置等の記憶装置を延長することによって、油枯渇判定システムを構成してもよい。
【０１１５】
例えば、ローカルコントローラを実施の形態１〜４に係る冷凍空調装置１の運転状態量を取得する計測部（センサ計測部３５ａ、測定部３ａ）とし、記憶装置を記憶部（センサ記憶部３５ｃ、記憶部３ｃ）とし、遠隔サーバを判定部（センサ判定部３５ｂ）として機能させる等の構成が考えられる。
【０１１６】
このように遠隔監視できるシステムを構成することによって、定期メンテナンス時に、作業者が現地に赴いて冷媒量の過不足を確認する作業の必要が無くなる。そのため、機器の信頼性及び操作性が更に向上することになる。
【０１１７】
以上、本発明の特徴を実施の形態に分けて説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、実施の形態では、冷房専用の冷凍空調装置１に適用した場合を例に説明したが、これに限定されず、冷暖切り換え可能な冷凍空調装置や、暖房専用の冷凍空調装置に本発明を適用してもよい。また、実施の形態では、それぞれ１台の室外機２を備えた冷凍空調装置を例に示したが、これに限定されず、複数台の室外機２を備えた冷凍空調装置に本発明を適用してもよい。更に、各実施の形態の特徴事項を用途や目的に応じて適宜組み合わせるようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
１  冷凍空調装置、２  室外機、３  制御部、３ａ  測定部、３ｂ  演算部、３ｃ  記憶部、３ｄ  駆動部、３ｅ  表示部、３ｆ  入力部、３ｇ  出力部、４（４Ａ、４Ｂ）  室内機、６  液延長配管、６Ａ  主液延長配管、６ａ  枝液延長配管、６ｂ  枝液延長配管、７  ガス延長配管、７Ａ  主ガス延長配管、７ａ  枝ガス延長配管、７ｂ  枝ガス延長配管、１０  冷媒回路、１０ａ  室内側冷媒回路、１０ｂ  室内側冷媒回路、１０ｚ  室外側冷媒回路、２１  圧縮機、２１Ａ  密閉容器、２１ａ  圧縮部、２１ｂ  電動部、２１ｃ  主軸、２１ｄ  軸受け部、２１ｅ  オイルポンプ、２１ｆ  吸入管、２１ｇ  吐出管、２３  室外熱交換器、２４  アキュムレーター、２７  室外ファン、２８  液側閉鎖弁、２９  ガス側閉鎖弁、３１  室外側制御部、３２  室内側制御部、３３ａ  吸入温度センサー、３３ｂ  吐出温度センサー、３３ｃ  室外温度センサー、３３ｄ  液管温度センサー、３３ｅ  液側温度センサー、３３ｆ  ガス側温度センサー、３３ｇ  室内温度センサー、３３ｈ  液側温度センサー、３３ｉ  ガス側温度センサー、３３ｊ  室内温度センサー、３３ｋ  熱交温度センサー、３３ｌ  液側温度センサー、３４ａ  吸入圧力センサー、３４ｂ  吐出圧力センサー、３５  センサ制御部、３５ａ  センサ計測部、３５ｂ  センサ判定部、３５ｃ  センサ記憶部、３５ｄ  電力調整部、３５ｅ  センサ入力部、３５ｆ  センサ出力部、３６  基準センサ、３７  油面検知センサ、４１（４１Ａ、４１Ｂ）  膨張弁、４２（４２Ａ、４２Ｂ）  室内熱交換器、４３  室内ファン、５１ａ  分配器、５２ａ  分配器、６０  油面検知装置、７０  油面検知部。
【図１】
2015045854.tif 000003
【図２】
2015045854.tif 000004
【図３】
2015045854.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2015045854.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2015045854.tif 000013
【図１２】
2015045854.tif 000014
【図１３】
2015045854.tif 000015
【図１４】
2015045854.tif 000016
【図１５】
2015045854.tif 000017
【図１６】
2015045854.tif 000018
【図１７】
2015045854.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成28年1月18日(2016.1.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０５】
（ａ）Ｔ１＝Ｔ２となり、「油あり」の判定となる。
（ｂ）Ｔ１≠Ｔ２となり、「油枯渇」の判定となる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍空調装置に搭載され、前記冷凍空調装置を構成している圧縮機の内部に貯留される油の油面を検知する油面検知装置であって、
前記圧縮機の所定の高さ位置に設けられ、設置箇所の温度を検知する油面検知センサと、
前記圧縮機に吸入される冷媒の圧縮機吸入温度を変化させる信号を前記冷凍空調装置に出力する出力部と、
前記出力部から出力される前記信号の出力前後に前記油面検知センサで得られた計測値を比較し、前記圧縮機の内部に貯留される油の枯渇を判定する判定部と、
を備えた油面検知装置。
【請求項２】
前記油面検知センサが自己発熱しない第１電力を前記油面検知センサに供給する第１電力調整と、前記油面検知センサが自己発熱する第２電力を前記油面検知センサに供給する第２電力調整とを行う電力調整部を更に備え、
前記判定部は、
前記電力調整部に前記第１電力調整を行わせると共に、前記出力部に前記信号を出力させて圧縮機吸入温度を変化させ、前記信号の出力前後の前記油面検知センサで得られた計測値を比較し、２つの前記計測値が異なる場合、油枯渇と判定し、
２つの前記計測値が同じ場合、前記電力調整部に前記第２電力調整を行わせると共に、前記出力部に前記信号を出力させて圧縮機吸入温度を変化させ、前記信号の出力前後の前記油面検知センサで得られた計測値を比較し、２つの前記計測値が異なる場合、油枯渇と判定するものである請求項１記載の油面検知装置。
【請求項３】
冷凍空調装置に搭載され、前記冷凍空調装置を構成している圧縮機の内部に貯留される油の油面を検知する油面検知装置であって、
前記圧縮機が油で満たされる高さ位置に設けられ、設置箇所の温度を検知する基準センサと、
前記圧縮機の所定の高さ位置に設けられ、設置箇所の温度を検知する油面検知センサと、
前記圧縮機に吸入される冷媒の圧縮機吸入温度を変化させる信号を前記冷凍空調装置に出力する出力部と、
前記出力部から出力される前記信号の出力後の前記油面検知センサの計測値と前記基準センサの計測値とを比較し、前記圧縮機の内部に貯留される油の枯渇を判定する判定部と、
を備えた油面検知装置。
【請求項４】
前記判定部は、２つの前記計測値が異なる場合に、前記圧縮機の内部に貯留される油が枯渇していると判定するものである請求項３記載の油面検知装置。
【請求項５】
前記基準センサ及び前記油面検知センサが自己発熱しない第１電力を前記基準センサ及び前記油面検知センサに供給する第１電力調整を行う電力調整部を更に備え、
前記判定部は、油枯渇の判定を行うにあたり、前記電力調整部に前記第１電力調整を行わせて得た、２つの前記計測値を用いる請求項３又は請求項４記載の油面検知装置。
【請求項６】
前記出力部は、前記基準センサの計測値が圧縮機周囲温度よりも低い場合、圧縮機吸入温度を上昇させる信号を前記冷凍空調装置に出力する請求項５記載の油面検知装置。
【請求項７】
前記出力部は、前記基準センサの計測値が圧縮機周囲温度よりも高い場合、圧縮機吸入温度を下降させる信号を前記冷凍空調装置に出力する請求項５記載の油面検知装置。
【請求項８】
前記電力調整部は更に、前記基準センサ及び前記油面検知センサが自己発熱する第２電力を前記基準センサ及び前記油面検知センサに供給する第２電力調整を行うように構成され、
前記判定部は、２つの前記計測値が同じ場合、前記電力調整部に前記第２電力調整を行わせて得た、前記基準センサの計測値と前記油面検知センサの計測値とを比較し、油枯渇を判定する請求項５〜請求項７の何れか一項に記載の油面検知装置。
【請求項９】
前記判定部は、油枯渇の判定を行うにあたり、前記電力調整部に前記第２電力調整を行わせて得た、２つの前記計測値を用いており、
前記出力部は、前記第２電力調整時には、前記圧縮機吸入温度を上昇させる信号を前記冷凍空調装置に出力する請求項２又は請求項８記載の油面検知装置。
【請求項１０】
前記油面検知センサは、前記圧縮機内において油量を確保する必要がある高さ位置に設けられている請求項１〜請求項９の何れか一項に記載の油面検知装置。
【請求項１１】
前記出力部は、前記冷凍空調装置が有する蒸発器のファン風量を変化させることで前記圧縮機吸入温度を変化させる請求項１〜請求項１０の何れか一項に記載の油面検知装置。
【請求項１２】
前記出力部は、前記冷凍空調装置が有する膨張弁の開度を変化させることで前記圧縮機吸入温度を変化させる請求項１〜請求項１１の何れか一項に記載の油面検知装置。
【請求項１３】
前記出力部は、前記圧縮機の周波数を変化させることで前記圧縮機吸入温度を変化させる請求項１〜請求項１２の何れか一項に記載の油面検知装置。
【請求項１４】
前記出力部は、前記判定部の判定結果を報知する請求項１〜請求項１３の何れか一項に記載の油面検知装置。
【請求項１５】
請求項１〜請求項１４の何れか一項に記載の油面検知装置を搭載した冷凍空調装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１５】
2015045854.tif 000020
【国際調査報告】
2015045854.tif 000021
2015045854.tif 000022
2015045854.tif 000023
2015045854.tif 000024
2015045854.tif 000025
2015045854.tif 000026