(57)【要約】表示パネル（１）は、基板（１０）と、基板（１０）の主面の周縁領域の第１部分に設けられ、かつ第１フレキシブルプリント基板（２１）と接続する複数の第１接続配線（１１）と、基板（１０）の前記主面の前記周縁領域の前記第１部分と隣り合う第２部分に設けられ、かつ第２フレキシブルプリント基板（２２）と接続する複数の第２接続配線（１２）と、基板（１０）の前記主面の前記周縁領域の前記第１部分と前記第２部分との間に設けられ、かつ前記第２部分に近い端の第１接続配線（１１１）と前記第１部分に近い端の第２接続配線（１２１）とにそれぞれ接続されている第１検査用パッド（１１３）及び第２検査用パッド（１２３）と、第１接続配線（１１１）と第２接続配線（１２１）とが異なる電源ノードを構成する電気回路と、を備える。
2016051681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の主面の周縁領域の第１部分に設けられ、かつ第１フレキシブルプリント基板と接続する複数の第１接続配線と、
前記基板の前記主面の前記周縁領域の前記第１部分と隣り合う第２部分に設けられ、かつ第２フレキシブルプリント基板と接続する複数の第２接続配線と、
前記基板の前記主面の前記周縁領域の前記第１部分と前記第２部分との間に設けられ、かつ前記第２部分に近い端の第１接続配線と前記第１部分に近い端の第２接続配線とにそれぞれ接続されている第１検査用パッド及び第２検査用パッドと、
前記端の第１接続配線と前記端の第２接続配線とが異なる電源ノードを構成する電気回路と、
を備える表示パネル。
【請求項２】
前記基板の前記主面の前記周縁領域を除く中央領域を封止する封止部材をさらに備え、
前記第１検査用パッド及び前記第２検査用パッドは、前記周縁領域において、前記端の第１接続配線及び前記端の第２接続配線にそれぞれ接続されている、
請求項１に記載の表示パネル。
【請求項３】
前記複数の第１接続配線及び前記複数の第２接続配線のうちで前記電気回路の異なるノードを構成する接続配線同士が、前記周縁領域において交差していない、
請求項２に記載の表示パネル。
【請求項４】
基板の主面の周縁領域の互いに隣り合う第１部分と第２部分とに、第１フレキシブルプリント基板と接続する複数の第１接続配線と第２フレキシブルプリント基板と接続する複数の第２接続配線とをそれぞれ設け、
前記基板の前記主面の前記周縁領域の前記第１部分と前記第２部分との間に、前記第２部分に近い端の第１接続配線と前記第１部分に近い端の第２接続配線とにそれぞれ接続された第１検査用パッド及び第２検査用パッドを設け、
前記端の前記第１接続配線と前記端の第２接続配線とが異なる電源ノードを構成する電気回路を前記基板上に形成する、
表示パネルの製造方法。
【請求項５】
複数の基板の大きさを持つ原基板上に、請求項４に記載の表示パネルの製造方法に従って、前記複数の基板それぞれの複数の第１接続配線、複数の第２接続配線、第１検査用パッド、第２検査用パッド、及び電気回路を、隣接する基板の周縁領域同士が接する位置に形成し、
前記原基板を、隣接する前記基板の前記周縁領域の境界で、前記複数の基板の各々に割断し、
割断で得られた各々の基板について、前記第１検査用パッド及び前記第２検査用パッドを介して前記電気回路を電気的に検査し、
検査に合格した前記基板に、フレキシブルプリント基板を取り付ける、
表示パネルの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜３の何れか１項に記載の表示パネルに取り付けられるフレキシブルプリント基板であって、
前記表示パネルにおいて、前記第２部分から遠い端の第１接続配線と前記第１部分に近い端の第２接続配線とが、前記電気回路において同じ電源ノードを構成し、前記第２部分に近い端の第１接続配線と前記第１部分から遠い端の第２接続配線とが、前記電気回路において同じ電源ノードを構成している場合に、
前記フレキシブルプリント基板は、両端部に実質的に同じ電気的特性を有する１対のリード配線を有する、
フレキシブルプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネル、表示パネルの製造方法、およびフレキシブルプリント基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置において、表示パネルと回路基板とを接続するフレキシブルプリント基板に表示パネルを駆動するためのドライバＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）を搭載し、フレキシブルプリント基板上のドライバＩＣにて表示パネルを駆動する構成が広く採用されている。【０００３】
また、そのようなフレキシブルプリント基板にリード配線を設け、当該リード配線を介して、前記回路基板から前記表示パネルに駆動電流を供給する表示装置が知られている（例えば、特許文献１）。【０００４】
特許文献１に開示される表示装置によれば、回路基板から表示パネルに、フレキシブルプリント基板に設けられたリード配線を介して、多量の駆動電流を容易に供給できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５２２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば大画面の表示パネルのように、特に多量の駆動電流が必要とされる表示パネルでは、一般的に、表示パネル自体の製造コストや駆動用のドライバＩＣのコストも高い。そのため、フレキシブルプリント基板を実装する前に、点灯検査によって不具合の程度を確認し、不具合箇所の修正や、フレキシブルプリント基板を実装する価値があるか否かを判定することが重要である。【０００７】
しかしながら、従来のディスプレイ装置では、フレキシブルプリント基板がまだ実装されていない表示パネルに、検査用の駆動電流を供給するための構成が明らかではない。【０００８】
そこで、本発明は、検査用の駆動電流を供給するために適した構成を持つ表示パネル、表示パネルの製造方法、およびフレキシブルプリント基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、開示される１つの態様に係る表示パネルは、基板と、前記基板の主面の周縁領域の第１部分に設けられ、かつ第１フレキシブルプリント基板と接続する複数の第１接続配線と、前記基板の前記主面の前記周縁領域の前記第１部分と隣り合う第２部分に設けられ、かつ第２フレキシブルプリント基板と接続する複数の第２接続配線と、前記基板の前記主面の前記周縁領域の前記第１部分と前記第２部分との間に設けられ、かつ前記第２部分に近い端の第１接続配線と前記第１部分に近い端の第２接続配線とにそれぞれ接続されている第１検査用パッド及び第２検査用パッドと、前記端の第１接続配線と前記端の第２接続配線とが異なる電源ノードを構成する電気回路と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
このような構成によれば、前記第１部分と前記第２部分との間の狭い隙間に設けられた前記第１検査用パッド及び前記第２検査用パッドで駆動電流を受けて、前記異なる電源ノードにそれぞれ供給することができる。前記２つの検査用パッドは、フレキシブルプリント基板の隣接する各ペアの間に繰り返し設けることができるので、表示パネルの周縁領域に残された前記狭い隙間を活用して、検査用の多量の駆動電流を供給することが可能になる。【００１１】
しかも、前記端の第１接続配線と前記端の第２接続配線とが異なる電源ノードを構成することで、次のような効果が得られる。すなわち、前記端の第１接続配線と前記端の第２接続配線とが同じ電源ノードを構成したとすれば、前記同じ電源ノードには前記狭い隙間の中で直接接続できるが、異なる電源ノードには迂回や交差のある配線で接続する必要がある。そのため、駆動電流の供給能力の低下や配線の信頼性の低下が懸念される。このような懸念が、前述した構成によって解消される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施の形態に係る表示装置の構成の一例を示す正面図及び右側面図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る表示パネルとフレキシブルプリント基板との接続部分の構成の一例を示す拡大図である。
【図３】図３は、比較例１に係る表示パネルとフレキシブルプリント基板との接続部分の構成の一例を示す拡大図である。
【図４】図４は、実施の形態の変形例に係る表示パネルとフレキシブルプリント基板との接続部分の構成の一例を示す拡大図である。
【図５】図５は、比較例２に係る表示パネルとフレキシブルプリント基板との接続部分の構成の一例を示す拡大図である。
【図６】図６は、実施の形態に係る表示装置の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図７】図７は、実施の形態に係る表示装置の製造方法の他の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
開示される１つの態様に係る表示パネルは、基板と、前記基板の主面の周縁領域の第１部分に設けられ、かつ第１フレキシブルプリント基板と接続する複数の第１接続配線と、前記基板の前記主面の前記周縁領域の前記第１部分と隣り合う第２部分に設けられ、かつ第２フレキシブルプリント基板と接続する複数の第２接続配線と、前記基板の前記主面の前記周縁領域の前記第１部分と前記第２部分との間に設けられ、かつ前記第２部分に近い端の第１接続配線と前記第１部分に近い端の第２接続配線とにそれぞれ接続されている第１検査用パッド及び第２検査用パッドと、前記端の第１接続配線と前記端の第２接続配線とが異なる電源ノードを構成する電気回路と、を備える。
【００１４】
このような構成によれば、前記第１部分と前記第２部分との間の狭い隙間に設けられた前記第１検査用パッド及び前記第２検査用パッドで駆動電流を受けて、前記異なる電源ノードにそれぞれ供給することができる。前記２つの検査用パッドは、フレキシブルプリント基板の隣接する各ペアの間に繰り返し設けることができるので、表示パネルの周縁領域に残された前記狭い隙間を活用して、検査用の多量の駆動電流を供給することが可能になる。
【００１５】
しかも、前記端の第１接続配線と前記端の第２接続配線とが異なる電源ノードを構成することで、次のような効果が得られる。すなわち、前記端の第１接続配線と前記端の第２接続配線とが同じ電源ノードを構成したとすれば、前記同じ電源ノードには前記狭い隙間の中で直接接続できるが、異なる電源ノードには迂回や交差のある配線で接続する必要がある。そのため、駆動電流の供給能力の低下や配線の信頼性の低下が懸念される。このような懸念が、前述した構成によって解消される。
【００１６】
また、前記表示パネルは、前記基板の前記主面の前記周縁領域を除く中央領域を封止する封止部材をさらに備え、前記第１検査用パッド及び前記第２検査用パッドは、前記周縁領域において、前記端の第１接続配線及び前記端の第２接続配線にそれぞれ接続されていてもよい。
【００１７】
このような構成によれば、例えば、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示パネルのように、前記中央領域が封止されている表示パネルにおいて、前記周縁領域から検査用の電力を供給することができる。
【００１８】
また、前記複数の第１接続配線及び前記複数の第２接続配線のうちで前記電気回路の異なるノードを構成する接続配線同士が、前記周縁領域において交差していないとしてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、封止されていない前記周縁領域で異なるノードを構成する接続配線同士を交差させた場合に生じる問題、すなわち、腐食環境下における配線間の電位差によって配線が劣化し易くなるという問題を回避できる。
【００２０】
また、開示される１つの態様に係る表示パネルの製造方法は、基板の主面の周縁領域の互いに隣り合う第１部分と第２部分とに、第１フレキシブルプリント基板と接続する複数の第１接続配線と第２フレキシブルプリント基板と接続する複数の第２接続配線とをそれぞれ設け、前記基板の前記主面の前記周縁領域の前記第１部分と前記第２部分との間に、前記第２部分に近い端の第１接続配線と前記第１部分に近い端の第２接続配線とにそれぞれ接続された第１検査用パッド及び第２検査用パッドを設け、前記端の前記第１接続配線と前記端の第２接続配線とが異なる電源ノードを構成する電気回路を前記基板上に形成するものである。
【００２１】
このような製造方法に従って、前述した効果を奏する表示パネルを製造することができる。
【００２２】
また、開示される１つの態様に係る表示パネルの製造方法は、複数の基板の大きさを持つ原基板上に、前述した表示パネルの製造方法に従って、前記複数の基板それぞれの複数の第１接続配線、複数の第２接続配線、第１検査用パッド、第２検査用パッド、及び電気回路を、隣接する基板の周縁領域同士が接する位置に形成し、前記原基板を、隣接する前記基板の前記周縁領域の境界で、前記複数の基板の各々に割断し、割断で得られた各々の基板について、前記第１検査用パッド及び前記第２検査用パッドを介して前記電気回路を電気的に検査し、検査に合格した前記基板に、フレキシブルプリント基板を取り付けるものである。
【００２３】
このような製造方法によれば、前記第１検査用パッドと前記第２検査用パッドとが前記基板の前記周縁領域の狭い隙間に設けられるという構造的な特徴に基づいて、前記第１及び第２検査用パッドを含む最終製品サイズの基板が１回の割断で得られる。例えば、原基板を、最終製品サイズの基板と検査用パッドの専用領域とがつながった半製品に割断し、当該検査用パッドを用いた検査を行った後で、当該半製品をさらに割断して最終製品サイズの基板を得る製造方法も考えられる。そのような製造方法と比べて、前述した製造方法では、１回の割断で最終製品サイズの基板が得られるので、実用的な意義は大きい。
【００２４】
また、開示される１つの態様に係るフレキシブルプリント基板は、前述の表示パネルに取り付けられるフレキシブルプリント基板であって、前記表示パネルにおいて、前記第２部分から遠い端の第１接続配線と前記第１部分に近い端の第２接続配線とが、前記電気回路において同じ電源ノードを構成し、前記第２部分に近い端の第１接続配線と前記第１部分から遠い端の第２接続配線とが、前記電気回路において同じ電源ノードを構成している場合に、前記フレキシブルプリント基板は、両端部に実質的に同じ電気的特性を有する１対のリード配線を有する。
【００２５】
このような構成によれば、前記フレキシブルプリント基板の両端部に異なる電気的特性を有する１対のリード配線を設ける場合と比べて、次のような効果が得られる。
【００２６】
表示パネルの電源配線は左右対称形に設けられることがある。例えば、１つのフレキシブルプリント基板と接続する複数の接続配線のうち、左端の接続配線が構成する電源ノードと、右端の接続配線が構成する電源ノードとは、表示パネルの左領域と右領域とで、逆になることがある。このとき、電源ノードに流れる電流量に応じて、前記フレキシブルプリント基板の両端部の前記リード配線の幅を変えるとすれば、表示パネルの左領域と右領域とで両端部の前記リード配線が接続する電源ノードが異なるために、少なくとも２種類のフレキシブルプリント基板が必要になる。
【００２７】
その点、前述した構成によれば、１種類のフレキシブルプリント基板を、表示パネルの左領域と右領域とで用いることができるので、複数の種類のフレキシブルプリント基板を用意する必要がなくなる。
【００２８】
（実施の形態）
以下、本発明の一態様に係る表示パネル、表示パネルの製造方法、及びフレキシブルプリント基板について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２９】
なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００３０】
図１は、実施の形態に係る表示装置の構成の一例を示す正面図及び右側面図である。
【００３１】
図１に示されるように、表示装置１００は、表示パネル１、複数のフレキシブルプリント基板２、及び回路基板３を備える。
【００３２】
表示パネル１は、例えば有機ＥＬ表示パネルなどの画像表示パネルである。表示パネル１は、一例として、基板１０の主面の中央領域に、複数の画素部１３をマトリクス状に配置してなる表示部１４、複数の画素部１３に動作電力を供給するための第１電源配線１５、第２電源配線１６を形成し、シール材１７及び封止基板１８にて封止して構成される。基板１０の主面の周縁領域は、電気的な接続をとるために封止されず、基板１０の主面の周縁領域を除く中央領域が封止される。
【００３３】
基板１０の主面の周縁領域には、フレキシブルプリント基板２と接続する複数の接続配線が設けられる。当該接続配線については、後ほど詳しく説明する。
【００３４】
フレキシブルプリント基板２には、複数のリード配線２８が設けられ、ドライバＩＣ２９が搭載される。フレキシブルプリント基板２は、基板１０の主面の周縁領域において基板１０と電気的に接続され、リード配線２８を介して回路基板３から表示パネル１に駆動電流を供給し、ドライバＩＣ２９にて表示パネル１を駆動する。
【００３５】
ここで、複数のフレキシブルプリント基板２のうちの隣接する２つを、第１フレキシブルプリント基板２１及び第２フレキシブルプリント基板２２として参照する。
【００３６】
図２は、表示パネル１とフレキシブルプリント基板２１、２２との接続部分の構成の一例を示す拡大図である。
【００３７】
基板１０の周縁領域の第１部分に、第１フレキシブルプリント基板２１と接続する複数の第１接続配線１１が設けられる。
【００３８】
基板１０の前記周縁領域の前記第１部分と隣り合う第２部分に、第２フレキシブルプリント基板２２と接続する複数の第２接続配線１２が設けられる。
【００３９】
複数の第１接続配線１１のうち、前記第２部分に近い端の第１接続配線と遠い端の第１接続配線とを、それぞれ第１接続配線１１１、１１２として参照する。
【００４０】
複数の第２接続配線１２のうち、前記第１部分に近い端の第２接続配線と遠い端の第２接続配線とを、それぞれ第２接続配線１２１、１２２として参照する。
【００４１】
基板１０の前記周縁領域の前記第１部分と前記第２部分との間に、第１接続配線１１１に接続された第１検査用パッド１１３と、第２接続配線１２１に接続された第２検査用パッド１２３とが設けられる。第１検査用パッド１１３と第１接続配線１１１との接続、及び第２検査用パッド１２３と第２接続配線１２１との接続は、何れも前記周縁領域においてなされている。
【００４２】
複数の第１接続配線１１及び複数の第２接続配線１２は、例えばシール材１７をくぐって、封止されている中央領域に進入し、中央領域内に設けられる電気回路に接続する。
【００４３】
具体的に、第１接続配線１１１は第１電源配線１５に接続し、第２接続配線１２１は第２電源配線１６に接続する。典型的な一例として、第１電源配線１５及び第１接続配線１１１は正電源ノードを構成し、第２電源配線１６及び第２接続配線１２１は負電源ノードを構成してもよい。このように、第１接続配線１１１と第２接続配線１２１とは、異なる電源ノード、つまり、電圧の異なる駆動電流が流れるノードを構成する。
【００４４】
以上のように構成された表示パネル１によれば、前記第１部分と前記第２部分との間の狭い隙間に設けられた第１検査用パッド１１３及び第２検査用パッド１２３で駆動電流を受けて、前記異なる電源ノードにそれぞれ供給することができる。
【００４５】
表示パネル１では、第１接続配線１１１と第２接続配線１２２とが同じ電源ノードを構成し、第１接続配線１１２と第２接続配線１２１とが同じ電源ノードを構成するという、繰り返しのパターンが形成されている。そのため、第１検査用パッド１１３及び第２検査用パッド１２３と同等の検査用パッドを、フレキシブルプリント基板２１、２２の間以外にも、フレキシブルプリント基板２の隣接する各ペアの間に繰り返して設けることが可能になる。これにより、表示パネル１の周縁領域に残された前記狭い隙間を活用して、検査用の多量の駆動電流を供給することが可能になる。
【００４６】
さらに、第１接続配線１１１と第２接続配線１２１とが異なる電源ノードを構成していることで、次のような効果が得られる。この効果について、第１接続配線１１１と第２接続配線１２１とが同じ電源ノードを構成している比較例１との対比により、説明する。
【００４７】
図３は、比較例１に係る表示パネルとフレキシブルプリント基板との接続部分の構成の一例を示す拡大図である。
【００４８】
図３に示されるように、実施の形態の表示パネル１では、第１接続配線１１１及び第２接続配線１２１が異なる電源ノードを構成しているのに対し、比較例１に係る表示パネル８では、第１接続配線８１１及び第２接続配線８２１が同じ電源ノードを構成している。
【００４９】
表示パネル８では、第１接続配線８１１と第２接続配線８２１とが同じ電源ノードを構成するため、第１検査用パッド８１３から前記同じ電源ノードには、前記狭い隙間の中で直接接続できるが、第２検査用パッド８２３から異なる電源ノードには迂回や交差のある配線８２４で接続する必要がある。
【００５０】
接続配線が密集している周縁領域では、迂回のための配線８２４を太く設けることができず、そのため、配線８２４で第２電源配線１６と接続される第２検査用パッド８２３には駆動電流の供給能力が不足する懸念がある。また、配線８２４を、封止されていない周縁領域で他のノードを構成する配線と交差させたとすれば、例えば配線間の電位差によって配線が腐食しやすくなるといった問題が生じる。
【００５１】
その点、表示パネル１の構成によれば、これらの懸念や問題が生じることがない。
【００５２】
表示パネル１では、特に、配線の劣化耐性を高めるため、第１検査用パッド１１３、第２検査用パッド１２３に接続される配線に限らず、複数の第１接続配線１１及び複数の第２接続配線１２のうちで異なるノードを構成する接続配線のどのペアも、前記周縁領域において交差しないパターンとしている。
【００５３】
なお、図２では、第１フレキシブルプリント基板２１は両端部に設けられた１対のリード配線２１１、２１２、及びその内側に設けられたもう１対のリード配線（符号省略）で駆動電流を供給している。また、第２フレキシブルプリント基板２２も同様に、両端部に設けられた１対のリード配線２２１、２２２、及びその内側に設けられたもう１対のリード配線（符号省略）で駆動電流を供給している。このように多数のリード配線を設けることは、駆動電流の供給能力を高める上で有利であるが、上述の効果とは特には関係がない。
【００５４】
そこで、以下では、実施の形態の変形例として、両端部に１対のリード配線のみを有するフレキシブルプリント基板を用いた構成について説明する。
【００５５】
図４は、実施の形態の変形例に係る表示パネルとフレキシブルプリント基板との接続部分の構成の一例を示す拡大図である。
【００５６】
図４に示されるように、フレキシブルプリント基板２３、２４は、図２に示されるフレキシブルプリント基板２１、２２の内側の１対のリード配線をそれぞれ削除して構成される。また、表示パネル５において、複数の第１接続配線５１及び複数の第２接続配線５２の中で、前記削除されたリード配線に対応する接続配線が省略される。
【００５７】
図４から明らかに、表示パネル５においても、第１接続配線１１１、第２接続配線１２１、第１検査用パッド１１３、第２検査用パッド１２３の配置、及び、これらの構成要素と第１電源配線１５、第２電源配線１６との接続に関する構造的な特徴は、表示パネル１と共通している。
【００５８】
したがって、表示パネル５においても、実施の形態で表示パネル１について説明した効果と同様の効果が得られる。
【００５９】
次に、フレキシブルプリント基板２１、２２の特徴について説明する。
【００６０】
図２において、フレキシブルプリント基板２１の両端部のリード配線２１１、２１２は同じ形状で示され、フレキシブルプリント基板２２の両端部のリード配線２２１、２２２は同じ形状で示されている。この図示は、フレキシブルプリント基板２１、２２が、両端部に実質的に同じ電気的特性を有する１対のリード配線をそれぞれ有することを表している。
【００６１】
フレキシブルプリント基板の両端部に実質的に同じ電気的特性を有する１対のリード配線を設けることで、次のような効果が得られる。この効果について、フレキシブルプリント基板の両端部に電気的特性が異なるリード配線を設けた比較例２との対比により、説明する。
【００６２】
図５は、比較例２に係る表示パネルとフレキシブルプリント基板との接続部分の構成の一例を示す拡大図である。
【００６３】
図５に示されるように、表示パネル９の電源配線は、一般的に採用される設計技法に従って、左右対称形に設けられている。
【００６４】
そのため、表示パネル９の左領域では、フレキシブルプリント基板２５と接続する複数の接続配線９１のうち、左端の接続配線９１１が第１電源配線１５に接続され、右端の接続配線９１２が第２電源配線１６に接続されている。
【００６５】
これに対し、表示パネル９の右領域では、フレキシブルプリント基板２６と接続する複数の接続配線９２のうち、左端の接続配線９２１が第２電源配線１６に接続され、右端の接続配線９２２が第１電源配線１５に接続されている。
【００６６】
すなわち、１つのフレキシブルプリント基板と接続する複数の接続配線のうち、左端の接続配線が構成する電源ノードと、右端の接続配線が構成する電源ノードとが、表示パネル９の左領域と右領域とで、逆になっている。
【００６７】
このとき、図５に示されるように、電源ノードに流れる電流量に応じて、フレキシブルプリント基板２５の両端部のリード配線２５１、２５２の幅を変え、またフレキシブルプリント基板２６の両端部のリード配線２６１、２６２の幅を変えることも考えられるが、そうすると、表示パネル９の左領域と右領域とで、少なくとも２種類のフレキシブルプリント基板２５、２６が必要になり、製造コストの合理化を阻害する要因となり得る。
【００６８】
その点、フレキシブルプリント基板の両端部に実質的に同じ電気的特性を有する１対のリード配線を設ける構成によれば、１種類のフレキシブルプリント基板を、表示パネルの左領域と右領域とで用いることができるので、複数の種類のフレキシブルプリント基板を用意する必要がなくなる。
【００６９】
次に、表示パネル１の製造方法について説明する。
【００７０】
図６は、表示パネル１の製造方法の一例を示すフローチャートである。以下の説明では、理解のため、構成要素を図１及び図２の対応する符号で参照しているが、以下の説明は特定の表示パネルの製造に限定的に適用されることを意図していない。
【００７１】
図６に示されるように、表示パネル１の製造方法には少なくとも次の工程が含まれる。
【００７２】
基板１０の主面の周縁領域の互いに隣り合う第１部分と第２部分とに、第１フレキシブルプリント基板２１と接続する複数の第１接続配線１１と第２フレキシブルプリント基板２２と接続する複数の第２接続配線１２とをそれぞれ設ける工程（Ｓ１０１）。
【００７３】
前記周縁領域の前記第１部分と前記第２部分との間に、対向端の第１接続配線１１１及び第２接続配線１２１（すなわち、前記第２部分に近い端の第１接続配線１１１及び前記第１部分に近い端の第２接続配線１２１）にそれぞれ接続された第１検査用パッド１１３及び第２検査用パッド１２３を設ける工程（Ｓ１０２）。
【００７４】
第１接続配線１１１と第２接続配線１２１とが異なる電源ノードを構成する電気回路を基板１０上に形成する工程（Ｓ１０３）。ここで、前記電気回路には、第１接続配線１１１、第２接続配線１２１、第１検査用パッド１１３、第２検査用パッド１２３、第１電源配線１５、第２電源配線１６、表示部１４内の配線、及び、画素部１３を構成する回路が含まれる。
【００７５】
前記電気回路が形成された基板１０の中央領域を封止する工程（Ｓ１０４）。
【００７６】
なお、このような製造方法では、製造される前記第１接続配線、前記第２接続配線、前記第１検査用パッド、前記第２検査用パッド、及び前記電気回路の構造に特徴があり、これらの構成要素の形成に用いられる加工方法は、特には限定されない。これらの構成要素の形成には、例えば、フォトリソグラフィーやエッチングなどの周知のプロセスが用いられてもよい。また、これらの構成要素が形成される順序は任意であり、単一の工程で、これらの構成要素が形成されてもよい。
【００７７】
このような製造方法に従って、前述した効果を奏する表示パネル１が製造される。
【００７８】
表示パネル１では、第１検査用パッド１１３と第２検査用パッド１２３とが基板１０の前記周縁領域の狭い隙間（つまり基板１０の最終製品サイズ内）に設けられるという構造的な特徴を有している。表示パネル１は、この特徴のために、多面取りによる製造に特に適している。以下では、この特徴について、製造方法の他の例を用いて説明する。
【００７９】
図７は、表示パネル１の製造方法の他の一例を示すフローチャートである。以下の説明では、理解のため、構成要素を図１及び図２の対応する符号で参照しているが、以下の説明は特定の表示パネルの製造に限定的に適用されることを意図していない。
【００８０】
図７に示されるように、表示パネル１の他の製造方法では、まず、複数の基板１０の大きさを持つ原基板（図示せず）上に、複数の基板１０それぞれの複数の第１接続配線１１、複数の第２接続配線１２、第１検査用パッド１１３、第２検査用パッド１２３、及び電気回路を形成する（Ｓ２０１）。これらの構成要素は、前述した表示パネルの製造方法に従って、隣接する基板１０の周縁領域同士が接する位置に形成される。
【００８１】
前記原基板を、隣接する基板１０の前記周縁領域の境界で、複数の基板１０の各々に割断する（Ｓ２０２）。
【００８２】
割断で得られた基板１０について、以下の処理を行う（Ｓ２０３）。
【００８３】
基板１０の第１検査用パッド１１３及び第２検査用パッド１２３を介して前記電気回路を電気的に検査する（Ｓ２０４）。この検査の内容は、特には限定されないが、典型的な一例として、画素部３０の点灯検査であってもよい。検査に合格した基板１０に（Ｓ２０５でＯＫ）、フレキシブルプリント基板を取り付ける（Ｓ２０６）。検査に失格した基板１０には（Ｓ２０５でＮＧ）、例えば輝点を滅点にする処理や配線短絡箇所の分離等の前記電気回路のリペアなどの修正が行われる（Ｓ２０７）。このような処理を、全ての基板１０について行う（Ｓ２０８）。
【００８４】
このような製造方法によれば、検査用パッドが基板１０の最終製品サイズ内に設けられるという、表示パネル１の構造的な特徴に基づいて、検査用パッドを含む最終製品サイズの基板が１回の割断で得られる。例えば、原基板を、最終製品サイズの基板と検査用パッドの専用領域とがつながった半製品に割断し、当該検査用パッドを用いた検査を行った後で、当該半製品をさらに割断して最終製品サイズの基板を得る製造方法も考えられる。そのような製造方法と比べて、前述した製造方法では、１回の割断で最終製品サイズの基板が得られるので、実用的な意義は大きい。
【００８５】
以上、本発明の一つまたは複数の態様に係る表示パネル、表示パネルの製造方法、及びフレキシブルプリント基板について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、画像表示装置として広く用いることができる。
【符号の説明】
【００８７】
１、５、８、９    表示パネル
２、２１〜２６    フレキシブルプリント基板
３    回路基板
１０    基板
１１、５１    複数の第１接続配線
１２、５２    複数の第２接続配線
１３    画素部
１４    表示部
１５    第１電源配線
１６    第２電源配線
１７    シール材
１８    封止基板
２８、２１１、２１２、２２１、２２２、２５１、２５２、２６１、２６２    リード配線
２９    ドライバＩＣ
３０    画素部
９１、９２    複数の接続配線
１００    表示装置
１１１、１１２、８１１    第１接続配線
１１３、８１３    第１検査用パッド
１２１、１２２、８２１    第２接続配線
１２３、８２３    第２検査用パッド
８２４    配線
９１１、９１２、９２１、９２２    接続配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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