(57)【要約】  第一導体線（２Ａ）、第二導体線（２Ｂ）が冷間圧接により接続された結線部（２Ｃ）を有する冷間圧接導体線（２）において、結線部（２Ｃ）と異なる箇所にて屈曲された屈曲部（２Ｆ）と、結線部（２Ｆ）を絶縁シート（４３Ａ）にて巻き込むとともに接着して形成された絶縁ケース（４３）とを備えたものである。
2015111214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの導体線が冷間圧接により接続された結線部を有する冷間圧接導体線において、
前記結線部と異なる箇所にて屈曲された屈曲部と、
前記結線部を絶縁シートにて巻き込むとともに接着して形成された絶縁ケースとを備えた冷間圧接導体線。
【請求項２】
前記屈曲部は、前記冷間圧接により２つの前記導体線に形成された硬化部と異なる箇所に形成されている請求項１に記載の冷間圧接導体線。
【請求項３】
前記絶縁ケースは、内側に引っ掛け部を有し、
前記屈曲部は、前記絶縁ケースの内側で前記引っ掛け部にて引っ掛けられて形成されている請求項２に記載の冷間圧接導体線。
【請求項４】
前記絶縁ケースは、前記冷間圧接により２つの前記導体線に形成された硬化部を巻き込むように形成された請求項１に記載の冷間圧接導体線。
【請求項５】
前記絶縁ケースは、前記硬化部を巻き込むように形成された請求項２または請求項３に記載の冷間圧接導体線。
【請求項６】
巻線コイルおよび外部引き出し線を備えた電動機において、
前記巻線コイルの引き出し線と前記外部引き出し線とが冷間圧接により接続された結線部と、
前記結線部と異なる箇所で屈曲された屈曲部と、
前記結線部を絶縁シートにて巻き込むとともに接着して形成された絶縁ケースとを備えた電動機。
【請求項７】
前記屈曲部は、前記冷間圧接により前記巻線コイルの引き出し線と前記外部引き出し線とに形成された硬化部と異なる箇所に形成されている請求項６に記載の電動機。
【請求項８】
前記絶縁ケースは、内側に引っ掛け部を有し、
前記屈曲部は、前記絶縁ケースの内側で前記引っ掛け部にて引っ掛けられて形成されている請求項７に記載の電動機。
【請求項９】
前記絶縁ケースは、前記冷間圧接により前記巻線コイルの引き出し線と前記外部引き出し線とに形成された硬化部を巻き込むように形成された請求項６に記載の電動機。
【請求項１０】
前記絶縁ケースは、前記硬化部を巻き込むように形成された請求項７または請求項８に記載の電動機。
【請求項１１】
前記絶縁ケースを前記巻線コイルに固定する固定部を備えた請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の電動機。
【請求項１２】
前記絶縁ケースを前記巻線コイルに固定する固定部を備えた請求項１０に記載の電動機。
【請求項１３】
巻線コイルおよび外部引き出し線を備えた電動機の製造方法において、
前記巻線コイルの引き出し線と前記外部引き出し線とが冷間圧接により接続して結線部を形成する工程と、
前記結線部と異なる箇所を屈曲して屈曲部を形成する工程と、
絶縁シートにて前記結線部を巻き込むように覆うとともに接着して絶縁ケースを形成する工程とを備えた電動機の製造方法。
【請求項１４】
前記絶縁ケースを前記巻線コイルに固定する工程を備えた請求項１３に記載の電動機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、結線部の品質を簡便にかつ低コストにて確保することができる冷間圧接導体線および電動機および電動機の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷間圧接導体線は、冷間圧接にて接続された導体接続部を折り曲げ、この屈曲部分をキャップで覆ってなるものである（例えば、特許文献１参照）。
また、キャップではない、他の一般的な絶縁構造は、結線部全体を覆う熱収縮チューブを被せ、加熱収縮させることにより、熱収縮チューブを固定して結線部の絶縁構造を構成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１６８１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の冷間圧接導体線は、冷間圧接にて接続された結線部を折り曲げて形成している。このため、結線部および結線部の近傍の硬化部には、引張応力が生じる。その結果、結線部および結線部の近傍の硬化部には、変形やクラックが生じたり、微小な内部欠陥が成長したり等の損傷懸念が生じるという問題点があった。【０００５】
さらに、熱収縮チューブを加熱収縮させるときに、熱収縮チューブが結線部に対して位置決め固定されていないため、絶縁すべき結線部が熱収縮チューブから露出し、結線部の絶縁品質に懸念が生じるという問題点があった。【０００６】
このことを解消するために、注意深く熱収縮チューブの位置を確認しながら加熱収縮処理を行うと、結線部の絶縁品質の確保は可能である。しかし、冷間圧接による結線前に熱収縮チューブを被せておく必要があったり、加熱冷却の時間が必要であったりと、作業工数および作業時間が多く、作業効率および生産性が低下してしまうという問題点があった。【０００７】
また、熱収縮チューブはコストが高いため、電動機の材料原価が高くなってしまうという問題点があった。【０００８】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、結線部の品質を簡便にかつ低コストにて確保することができる冷間圧接導体線および電動機および電動機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の冷間圧接導体線は、
２つの導体線が冷間圧接により接続された結線部を有する冷間圧接導体線において、
前記結線部と異なる箇所にて屈曲された屈曲部と、
前記結線部を絶縁シートにて巻き込むとともに接着して形成された絶縁ケースとを備えたものである。【００１０】
また、この発明の電動機は、
巻線コイルおよび外部引き出し線を備えた電動機において、
前記巻線コイルの引き出し線と前記外部引き出し線とが冷間圧接により接続された結線部と、
前記結線部と異なる箇所で屈曲された屈曲部と、
前記結線部を絶縁シートにて巻き込むとともに接着して形成された絶縁ケースとを備えたものである。【００１１】
また、この発明の電動機の製造方法は、
電動機巻線コイルおよび外部引き出し線を備えた電動機の製造方法において、
前記巻線コイルの引き出し線と前記外部引き出し線とが冷間圧接により接続して結線部を形成する工程と、
前記結線部と異なる箇所を屈曲して屈曲部を形成する工程と、
絶縁シートにて前記結線部を巻き込むように覆うとともに接着して絶縁ケースを形成する工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の冷間圧接導体線および電動機および電動機の製造方法は、上記のように構成され行われているため、
結線部の品質を簡便にかつ低コストにて確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１の冷間圧接導体線の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示した冷間圧接導体線の冷間圧接に用いる冷間圧接用ダイスの構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示した冷間圧接用ダイスの構成を示す分解図である。
【図４】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図５】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図６】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図７】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図８】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図９】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図１０】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図１１】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図１２】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図１３】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図１４】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図１５】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図１６】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図１７】図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図１８】図１に示した冷間圧接導体線を電動機に用いた場合の構成を示す側面図である。
【図１９】図１８に示した電動機に固定部を構成した状態を示す上面図である。
【図２０】図１８に示した電動機に固定部を構成した状態を示す側面図である。
【図２１】図１に示した冷間圧接導体線の絶縁ケースの他の例の構成を示す斜視図である。
【図２２】この発明の実施の形態２の冷間圧接導体線の構成を示す斜視図である。
【図２３】図２２に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図２４】図２２に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図２５】図２２に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図２６】図２２に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図２７】図２２に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図２８】図２２に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図２９】図２２に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図３０】この発明の実施の形態２の他の冷間圧接導体線の構成を示す斜視図である。
【図３１】図３０に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図３２】図３０に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図３３】図３０に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図３４】図３０に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図３５】図３０に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図３６】図３０に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図３７】図３０に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【図３８】図３０に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の形態１の冷間圧接導体線の構成を示す斜視図である。図２は図１に示した冷間圧接導体線の冷間圧接に用いる冷間圧接用ダイスの構成を示す斜視図である。図３は図２に示した冷間圧接用ダイスの構成を示す分解図である。図４から図１７は図１に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。図１８から図２０は図１に示した冷間圧接導体線を用いた電動機の構成を示す図である。図２１はこの発明の実施の形態１の冷間圧接導体の絶縁ケースの他の構成を示す斜視図である。
【００１５】
図において、冷間圧接導体線２は、第一導体線２Ａおよび第二導体線２Ｂが冷間圧接にによって接続され形成されている。そして、第一導体線２Ａおよび第二導体線２Ｂに冷間圧接により接続された結線部２Ｃが形成されている。また、この冷間圧接により、第一導体線２Ａおよび第二導体線２Ｂには結線部２Ｃの近傍に硬化部２Ｅが形成される。この硬化部２Ｅの長さは、硬化部長２ＥＬとなる。
【００１６】
この硬化部２Ｅとは、第一導体線２Ａおよび第二導体線２Ｂの素材の硬さより硬化して形成された部分を示している。この硬化部２Ｅは、第一導体線２Ａおよび第二導体線２Ｂを硬度計にて測定することにより、第一導体線２Ａおよび第二導体線２Ｂのどの部分に発生しているかを確認することができる。
【００１７】
また、硬化部２Ｅが第一導体線２Ａおよび第二導体線２Ｂのどの部分に発生しているかを確認する簡便な方法としては、第一導体線２Ａおよび第二導体線２Ｂを折り曲げることにより確認することが可能である。そして、この硬化部２Ｅは、第一導体線２Ａおよび第二導体線２Ｂの素材の絶縁性より絶縁性に劣った部分となる。
【００１８】
さらに、冷間圧接導体線２は、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅとは異なる箇所にて屈曲された屈曲部２Ｆを有する。そして、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅを、絶縁シート４３Ａにて巻き込むとともに、接着部４３Ｓ１、４３Ｓ２にて接着され形成された絶縁ケース４３を備えている。そして、絶縁ケース４３の絶縁可能な長さは、絶縁部長４３Ｌとなる。この絶縁部長４３Ｌは、硬化部２Ｅの硬化部長２ＥＬの長さに、硬化部２Ｅの絶縁に必要となる絶縁距離が加えられた長さにて形成されている。
【００１９】
そして、絶縁ケース４３には、内側に引っ掛け部４３Ｃが形成されている。そして、屈曲部２Ｆは、絶縁ケース４３の内側で引っ掛け部４３Ｃに引っ掛けられて固定して形成されている。そして、絶縁ケース４３には、屈曲部２Ｆが絶縁ケース４３の内側に挿入し易いように切り欠き部４３Ｔが形成されている。
【００２０】
冷間圧接導体線２の冷間圧接を行うための冷間圧接用ダイス１（以下、ダイス１と称す）について説明する。ダイス１は、４個の第一ダイス片１Ａ１、第二ダイス片１Ａ２、第三ダイス片１Ｂ１、第四ダイス片１Ｂ２により構成されている。第一ペアダイス１Ａは、第一ダイス片１Ａ１および第二ダイス片１Ａ２が対となり、左右対称にて形成される。第二ペアダイス１Ｂは、第三ダイス片１Ｂ１および第四ダイス片１Ｂ２が対となり、左右対称にて形成されている。
【００２１】
ダイス１は、これらの二個の第一ペアダイス１Ａおよび第二ペアダイス１Ｂが対となり形成されている。第一ペアダイス１Ａの第一チャック部１Ａ３は、第一ペアダイス１Ａを構成する第一ダイス片１Ａ１と第二ダイス片１Ａ２との合わせ面に形成されている。第一チャック部１Ａ３は、第一ダイス片１Ａ１と第二ダイス片１Ａ２とを突き合わせることにより第一導体線２Ａを把持する。
【００２２】
第一導入部１Ａ４は、第一チャック部１Ａ３の第一導体線２Ａの挿入口側形成されている。第一導入部１Ａ４の形状は、第一ダイス片１Ａ１および第二ダイス片１Ａ２の端面に向かってテーパ状に広がって形成されている。第一導入部１Ａ４がテーパ状に形成されているため、第一チャック部１Ａ３への第一導体線２Ａの挿入が容易となる。
【００２３】
第一突き合わせ部１Ａ５は、第一チャック部１Ａ３の第一導体線２Ａの突き出し口側に形成されている。第一突き合わせ部１Ａ５にて、第一ペアダイス１Ａ側の第一導体線２Ａと、第二ペアダイス１Ｂ側の第二導体線２Ｂとが突き合わされる。第一バリ逃がし部１Ａ６は、第一突き合わせ部１Ａ５の周囲に形成されている。第一バリ逃がし部１Ａ６は、第一導体線２Ａの冷間圧接過程にて生じるバリ２Ｄを逃すためのものである。
【００２４】
第二ペアダイス１Ｂの構成は、第一ペアダイス１Ａの構成と左右対称に同様に形成されている。よって、第二チャック部１Ｂ３、第二導入部１Ｂ４、第二突き合わせ部１Ｂ５、第二バリ逃がし部１Ｂ６がそれぞれ形成されているが、詳細についてはその説明を省略する。尚、第二ペアダイス１Ｂは、第二導体線２Ｂが保持される側である。
【００２５】
次に、ダイス１を圧接する圧接機３について説明する。圧接機３は、ダイス１の両側に配置された第一Ｖブロック３１および第二Ｖブロック３２とを有する。さらに、圧接機３は、第一導体線２Ａを保持する第一ゲート３Ａと、第二導体線２Ｂを保持する第二ゲート３Ｂとを有する。
【００２６】
上記のように構成された実施の形態１の冷間圧接導体線の製造方法について説明する。まず、図５に示すように、各ダイス片１Ａ１、１Ａ２、１Ｂ１、１Ｂ２はそれぞれ間隔を隔てて保持され配置する。そして、各ペアダイス１Ａ、１Ｂのそれぞれの各導入部１Ａ４、１Ｂ４側から、各チャック部１Ａ３、１Ｂ３に、各導体線２Ａ、２Ｂを挿入する。そして、各導体線２Ａ、２Ｂを突き合わた状態で、第一導体線２Ａは第一ゲート３Ａにより保持し、また、第二導体線２Ｂは第二ゲート３Ｂにより保持する。
【００２７】
次に、図６に示すように、ダイス１の両側に配置された各Ｖブロック３１、３２を押圧方向Ｘに押圧する。そして、各ダイス片１Ａ１、１Ａ２、１Ｂ１、１Ｂ２は各Ｖブロック３１、３２の押圧方向Ｘに移動する。そして、各ダイス片１Ａ１、１Ａ２で構成する第一ペアダイス１Ａの第一チャック部１Ａ３には、第一導体線２Ａが収納され把持される。また、各ダイス片１Ｂ１、１Ｂ２で構成する第二ペアダイス１Ｂの第二チャック部１Ｂ３には、第二導体線２Ｂが収納され把持される。このとき、第一ペアダイス１Ａと第二ペアダイス１Ｂとの間隔は保持されたままである。
【００２８】
次に、図７に示すように、さらに各Ｖブロック３１、３２を押圧方向Ｘに押圧する。すると、各ダイス片１Ａ１、１Ａ２、１Ｂ１、１Ｂ２は各Ｖブロック３１、３２の傾斜面に沿って各導体線２Ａ、２Ｂの軸方向Ｙに移動する。そして、各ペアダイス１Ａ、１Ｂが突き合わされる。そして、各ペアダイス１Ａ、１Ｂの各チャック部１Ａ３、１Ｂ３により把持された各導体線２Ａ、２Ｂが圧縮され接合される。
【００２９】
このとき同時に、各導体線２Ａ、２Ｂの結線部２Ｃの近傍では、各導体線２Ａ、２Ｂの一部がバリ２Ｄとなり、各バリ逃がし部１Ａ６、１Ｂ６に押し出される。次に、各Ｖブロック３１、３２を外側に退避させ、図５に示すように各ダイス片１Ａ１、１Ａ２、１Ｂ１、１Ｂ２は離反し、冷間圧接導体線２を開放する。
【００３０】
そしてこれら、図５〜図７にて示した、冷間圧接導体線２の把持、圧接、開放といった一連の工程を複数回に繰り返す。そして、各導体線２Ａ、２Ｂの先端の酸化膜および不純物はバリ２Ｄとして確実に外部に排出される。そして、安定した冷間圧接を行うことができる。
【００３１】
次に、図８に示すように、各導体線２Ａ、２Ｂは、冷間圧接により接続された結線部２Ｃにより一体となり、冷間圧接導体線２となる。冷間圧接後には、冷間圧接導体線２の結線部２Ｃの周囲には、バリ２Ｄが形成されている。また、各導体線２Ａ、２Ｂの結線部２Ｃ近傍には、各チャック部１Ａ３、１Ｂ３で把持していた箇所に硬化部２Ｅが形成されている。
【００３２】
次に、図９に示すように、ダイス１から取り出された冷間圧接導体線２から、バリ２Ｄを除去する。よって、冷間圧接導体線２にはバリ２Ｄのない結線部２Ｃが構成される。次に、図１０に示すように、冷間圧接導体線２の結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅへの損傷を抑えるため、冷間圧接導体線２の結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅは直線形状を維持する。よって、冷間圧接導体線２には、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅを含めた硬化部長２ＥＬの部分と異なる外側にて屈曲部２Ｆを形成する。
【００３３】
次に、図１１に示すように、長方形の絶縁シート４３Ａに、２箇所の折り曲げ線４３Ｂ１、４３Ｂ２を形成する。さらに、絶縁シート４３Ａの一部を切りとり、切り欠き部４３Ｔを形成する。さらに、絶縁シート４３Ａの一部に切り込みを入れ、押し下げることにより引っ掛け部４３Ｃを形成する。尚、図１１に示した引っ掛け部４２Ｃと異なる方向、すなわち、図２１に示すように、引っ掛け部４３Ｄを形成しても、以下同様に行うことができる。
【００３４】
次に、図１２に示すように、絶縁シート４３Ａを折り曲げ線４３Ｂ２にて内側に折り曲げる。次に、図１３に示すように、絶縁シート４３Ａを折り曲げ線４３Ｂ１にて内側に折り曲げる。次に、図１４に示すように、絶縁シート４３Ａを接着テープや接着剤、超音波溶着機等を用いて側面を接着する接着部４３Ｓ１と、上端を接着する接着部４３Ｓ２とを形成する。これにより絶縁ケース４３が構成される。尚、接着部の形成位置や点数は、絶縁シート４３Ａで構成される絶縁ケース４３が展開しないようにすることができれば、形成位置をズラしても点数を増やしても良い。
【００３５】
次に、図１５に示すように、絶縁ケース４３のスキマ、すなわち切り欠き部４３Ｔから冷間圧接導体線２をその屈曲部２Ｆ側から挿入する。次に、図１６に示すように、冷間圧接導体線２を絶縁ケース４３内に入れていく。次に、図１７に示すように、冷間圧接導体線２をさらに絶縁ケース４３内に入れていき、冷間圧接導体線２の屈曲部２Ｆを引っ掛け部４３Ｃより奥に挿入する。
【００３６】
次に、図１に示すように、冷間圧接導体線２を引き戻し、冷間圧接導体線２の屈曲部２Ｆを引っ掛け部４３Ｃに引っ掛けて固定する。そして、絶縁ケース４３の絶縁部長４３Ｌは、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅを含めた硬化部長２ＥＬより長く形成されている。よって、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅは確実に絶縁できる。
【００３７】
このような冷間圧接導体線２を、電動機５に用いる。図１８に示すように、電動機５は鉄心５１と、巻線コイル５２と、巻線コイル５２の一端である引き出し線２０Ａと、外部端子５３と、外部端子５３に接続されている外部引き出し線２０Ｂとにて構成されている。そして、上記において示したように、第一導体線２Ａを引き出し線２０Ａと、第二導体線２Ｂを外部引き出し線２０Ｂと考え、同様に冷間圧接を行い、結線部２Ｃを形成し、絶縁ケース４３を構成する。
【００３８】
絶縁ケース４３は冷間圧接導体線２の結線部２Ｃが露出したり絶縁距離が確保できなくなるほど位置ズレしない構成とされている。このため、電動機５の巻線コイル５２の近傍に配置したり、巻線コイル５２のスキマに挿入して仮固定しても良い。さらに確実にするためには、図１９および図２０に示すように、絶縁ケース４３の上から結束紐にてなる固定部５４により結束して固定する。
【００３９】
これにより、絶縁ケース４３は電動機５に確実に固定することができる。尚、本実施の形態の電動機５は、分布巻の例を示したが、これに限られることはなく、集中巻の場合でも良い。また、巻線コイル５２は銅線に限るものではなく、アルミ線等の銅以外の導線でも良い。また、外部引き出し線２０Ｂは、外部端子５３に接続されているものではなく、巻線コイル５２と、外部端子５３とを接続する中間部材であっても良い。
【００４０】
上記のように構成された実施の形態１の冷間圧接導体線、および、電動機、および、電動機の製造方法によれば、結線部および硬化部に曲げ成形を施さずに略直線形状を維持することにより、結線部および硬化部の損傷を抑えることができる。また、絶縁シートの接着部と引っ掛け部の間にて冷間圧接導体線の屈曲部が規制し合うことにより、絶縁ケースと冷間圧接導体線との相対位置ズレを抑制することができる。
【００４１】
また、絶縁ケースの絶縁部長は、硬化部長に硬化部の絶縁に必要となる絶縁距離を加えた長さより、長くして構成している。このため、硬化部の絶縁性能が低下したとしても、確実に絶縁ケースにて絶縁することができる。したがって、電動機においては、絶縁処理工程およびその後の組立工程において、絶縁品質の懸念を解消することができる。
【００４２】
また、絶縁ケースに冷間圧接導体線を挿入する前に、絶縁シートの折り曲げ成形および接着による固定を完了させることができる。このため、絶縁ケースの組立工程と、絶縁ケースに冷間圧接導体線を挿入する工程とを分けることができる。これにより、各工程が分割でき、作業性および生産性が向上する。また、絶縁シートを折り曲げて絶縁ケースを形成するため、低コストにて形成することができる。
【００４３】
実施の形態２．
上記実施の形態１においては、絶縁ケースに引っ掛け部を形成する例を示したが、これに限られることはなく、本実施の形態２においては、絶縁ケースを簡便に形成する構成例について説明する。図２２はこの発明の実施の形態２の冷間圧接導体線の構成を示す斜視図である。図２３から図２９は図２２に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。図３０はこの発明の実施の形態２の他の冷間圧接導体線の構成を示す斜視図である。図３１から図３８は図３０に示した冷間圧接導体線の製造方法を示す図である。
【００４４】
図２２において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。冷間圧接導体線２は、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅとは異なる箇所にて屈曲された２箇所の屈曲部２０Ｆ、２１Ｆを有する。そして、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅを絶縁シート４１Ａにて巻き込むとともに、接着部４１Ｓにて接着された絶縁ケース４１を備えている。そして、絶縁ケース４１の絶縁可能な長さは、絶縁部長４１Ｌとなる。この絶縁部長４１Ｌは、硬化部２Ｅの硬化部長２ＥＬの長さに、硬化部２Ｅの絶縁に必要となる絶縁距離が加えられた長さにて形成されている。
【００４５】
上記のように構成された実施の形態２の冷間圧接導体線の製造方法について説明する。尚、各導体線２Ａ、２Ｂを冷間圧接により接合し、バリ２Ｄを取り除くまでの方法は、上記実施の形態１と同様であるためその説明を省略する。次に、図２３に示すように、長方形の絶縁シート４１Ａに、折り曲げ線４１Ｂを形成する。次に、図２４に示すように、絶縁シート４１Ａ上に、冷間圧接導体線２の結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅが載るように、冷間圧接導体線２を載置する。
【００４６】
次に、図２５に示すように、絶縁シート４１Ａを折り曲げ線４１Ｂにて内側に折り曲げ、絶縁シート４１Ａにて冷間圧接導体線２を覆う。すなわち、冷間圧接導体線２の結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅが絶縁シート４１Ａにより巻き込まれる。次に、図２６に示すように、絶縁シート４１Ａの外部の冷間圧接導体線２の箇所を屈曲して屈曲部２０Ｆを形成する。すなわち、屈曲部２０Ｆは、冷間圧接導体線２の結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅと異なる箇所に形成されることとなる。
【００４７】
次に、図２７に示すように、屈曲部２０Ｆにて折り曲げられた冷間圧接導体線２の部分を絶縁シート４１Ａ上に沿わせる。次に、図２８に示すように、絶縁シート４１Ａの外部で、先に形成した屈曲部２０Ｆと異なる側の冷間圧接導体線２の箇所を屈曲して屈曲部２１Ｆを形成する。すなわち、屈曲部２１Ｆは、冷間圧接導体線２の結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅと異なる箇所に形成されることとなる。次に、図２９に示すように、屈曲部２１Ｆにて折り曲げられた冷間圧接導体線２の部分を絶縁シート４１Ａの内側に挿入する。
【００４８】
次に、図２２に示すように、絶縁シート４１Ａを接着テープや接着剤、超音波溶着機等を用いて側面を接着する接着部４１Ｓを形成する。これにより絶縁ケース４１が構成される。そして、絶縁ケース４１の絶縁部長４１Ｌは、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅを含めた硬化部長２ＥＬより長く形成されている。よって、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅは確実に絶縁できる。以下、電動機５に適応する例は、上記実施の形態１と同様であるためその説明は省略する。
【００４９】
次に、他の例について説明する。図３０において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。冷間圧接導体線２は、先の図２２と同様に、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅとは異なる箇所にて屈曲された２箇所の屈曲部２０Ｆ、２１Ｆを有する。そして、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅを絶縁シート４２Ａにて巻き込むとともに接着部４２Ｓにて接着された絶縁ケース４２を備えている。そして、絶縁ケース４２の絶縁可能な長さは、絶縁部長４２Ｌとなる。この絶縁部長４２Ｌは、硬化部２Ｅの硬化部長２ＥＬの長さに、硬化部２Ｅの絶縁に必要となる絶縁距離が加えられた長さにて形成されている。
【００５０】
上記のように構成された実施の形態２の他の冷間圧接導体線の製造方法について説明する。尚、各導体線２Ａ、２Ｂを冷間圧接により接合し、バリ２Ｄを取り除くまでの方法は、上記実施の形態１と同様であるためその説明を省略する。次に、図３１に示すように、長方形の絶縁シート４２Ａに、折り曲げ線４２Ｂ１、４２Ｂ２を形成する。次に、図３２に示すように、絶縁シート４２Ａ上の中央部に、冷間圧接導体線２の結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅが載るように、冷間圧接導体線２を載置する。
【００５１】
次に、図３３に示すように、絶縁シート４２Ａを折り曲げ線４２Ｂ２にて内側に折り曲げ、絶縁シート４２Ａにて冷間圧接導体線２を覆う。すなわち、冷間圧接導体線２の結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅが絶縁シート４２Ａにより巻き込まれる。次に、図３４に示すように、絶縁シート４１Ａの外部の冷間圧接導体線２の箇所を屈曲して屈曲部２０Ｆを形成する。すなわち、屈曲部２０Ｆは、冷間圧接導体線２の結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅと異なる箇所に形成されることとなる。
【００５２】
次に、図３５に示すように、屈曲部２０Ｆにて折り曲げられた冷間圧接導体線２の部分を絶縁シート４２Ａ上に沿わせる。次に、図３６に示すように、絶縁シート４１Ａの外部で、先に形成した屈曲部２０Ｆと異なる側の冷間圧接導体線２の箇所を屈曲して屈曲部２１Ｆを形成する。すなわち、屈曲部２１Ｆは、冷間圧接導体線２の結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅと異なる箇所に形成されることとなる。次に、図３７に示すように、屈曲部２１Ｆにて折り曲げられた冷間圧接導体線２の部分を絶縁シート４２Ａ上に沿わせる。
【００５３】
次に、図３８に示すように、絶縁シート４２Ａを折り曲げ線４２Ｂ１にて内側に折り曲げ、屈曲部２０Ｆ、２１Ｆにて折り曲げられた冷間圧接導体線２を絶縁シート４２Ａにて覆う。次に、図３０に示すように、絶縁シート４２Ａを接着テープや接着剤、超音波溶着機等を用いて側面を接着する接着部４２Ｓを形成する。これにより絶縁ケース４２が構成される。
【００５４】
そして、絶縁ケース４２の絶縁部長４２Ｌは、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅを含めた硬化部長２ＥＬより長く形成されている。よって、結線部２Ｃおよび硬化部２Ｅは確実に絶縁できる。以下、電動機５に適応する例は、上記実施の形態１と同様であるためその説明は省略する。
【００５５】
上記のように構成された実施の形態２の冷間圧接導体線、および、電動機、および、電動機の製造方法によれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、絶縁ケースを簡便に構成することができる。
【００５６】
尚、上記各実施の形態においては、屈曲部を、結線部および硬化部と異なる箇所に形成する場合を示したが、硬化部の絶縁性能および強度に影響がない場合には、結線部と異なる箇所に形成すれば良く、上記各実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００５７】
また、上記各実施の形態においては、絶縁シートを、結線部および硬化部を巻き込むように形成する例を示したが、硬化部の絶縁性能に影響がない場合には、絶縁シートを、結線部を巻き込むように形成すれば良く、上記各実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００５８】
尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年1月14日(2016.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結線部を有する導体線であって、
前記結線部と異なる箇所で、かつ、前記結線部に対して両側のそれぞれに少なくとも１か所以上に形成された屈曲部と、
前記結線部を覆う円筒状の絶縁体とを備え、
前記絶縁体は、前記屈曲部によって前記導体線の軸方向に対する位置が規制される導体線。
【請求項２】
前記絶縁体は、絶縁シートを丸められ、かつ、接着された絶縁ケースにて形成される請求項１に記載の導体線。
【請求項３】
前記絶縁体は、前記結線部に対して前記屈曲部より外側の前記導体線を覆う請求項１または請求項２に記載の導体線。
【請求項４】
巻線コイルおよび外部引き出し線を備えた電動機であって、
前記巻線コイルの引き出し線と前記外部引き出し線との間の結線部と異なる箇所で、かつ前記結線部に対して両側のそれぞれに少なくとも１か所以上に形成された屈曲部と、
前記結線部を覆う円筒状の絶縁体とを備え、
前記絶縁体は、前記屈曲部によって前記巻線コイルおよび前記外部引き出し線の軸方向に対する位置を規制される電動機。
【請求項５】
前記絶縁体は、絶縁シートを丸められ、かつ、接着された絶縁ケースにて形成される請求項４に記載の電動機。
【請求項６】
前記絶縁体は、前記結線部に対して前記屈曲部より外側の前記巻線コイルの引き出し線および前記外部引き出し線を覆う請求項４または請求項５に記載の電動機。
【請求項７】
前記絶縁体を前記巻線コイルに固定する固定部を備えた請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の電動機。
【請求項８】
巻線コイルおよび外部引き出し線を備えた電動機の製造方法であって、
前記巻線コイルの引き出し線と前記外部引き出し線とを結線して結線部を形成する工程と、
前記結線部を絶縁体で覆う工程と、
前記結線部と異なる箇所で、かつ、前記結線部に対して両側のそれぞれに少なくとも１か所以上に屈曲部を形成する工程を備えた電動機の製造方法。
【請求項９】
前記絶縁体を前記巻線コイルに固定する工程を備えた請求項８に記載の電動機の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
この発明の導体線は、
結線部を有する導体線であって、
前記結線部と異なる箇所で、かつ、前記結線部に対して両側のそれぞれに少なくとも１か所以上に形成された屈曲部と、
前記結線部を覆う円筒状の絶縁体とを備え、
前記絶縁体は、前記屈曲部によって前記導体線の軸方向に対する位置が規制されるものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、この発明の電動機は、
巻線コイルおよび外部引き出し線を備えた電動機であって、
前記巻線コイルの引き出し線と前記外部引き出し線との間の結線部と異なる箇所で、かつ前記結線部に対して両側のそれぞれに少なくとも１か所以上に形成された屈曲部と、
前記結線部を覆う円筒状の絶縁体とを備え、
前記絶縁体は、前記屈曲部によって前記巻線コイルおよび前記外部引き出し線の軸方向に対する位置を規制されるものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、この発明の電動機の製造方法は、
巻線コイルおよび外部引き出し線を備えた電動機の製造方法であって、
前記巻線コイルの引き出し線と前記外部引き出し線とを結線して結線部を形成する工程と、
前記結線部を絶縁体で覆う工程と、
前記結線部と異なる箇所で、かつ、前記結線部に対して両側のそれぞれに少なくとも１か所以上に屈曲部を形成する工程を備えたものである。
【国際調査報告】
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2015111214.tif 000042
2015111214.tif 000043
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