(57)【要約】  糸切れおよび糸玉の発生を防止するために、内かま(３)の内周部(１７)に、内周部(１７)に内接する仮想円筒面よりも半径方向外方に凹んだ糸逃げ凹部(１８)を針落ち孔(１１)の回転方向(Ａ)下流側に近接して設ける。
2016113852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫針が取付けられる針棒の軸線に垂直な回転軸線まわりに回転駆動される下軸に固定され、前記下軸の回転方向下流側に先端部を向けて先細状となる剣先部を有する外かまと、  前記外かまに、前記回転軸線まわりに回転自在に保持される内かまであって、  前記縫針が挿通する針落ち孔が形成される周壁部を有し、該周壁部の内周面における前記針落ち孔の前記回転方向下流側に、糸逃げ凹部が設けられる内かまと、  前記内かまに着脱自在に装着されるボビンケースと、  前記ボビンケースに収容され、下糸が巻回されるボビンと、を含むことを特徴とする垂直全回転かま。
【請求項２】
前記糸逃げ凹部は、前記針落ち孔から前記回転方向下流側になるにつれて浅くなることを特徴とする請求項１に記載の垂直全回転かま。
【請求項３】
前記糸逃げ凹部は、前記針落ち孔から前記回転方向下流側になるにつれて深くなることを特徴とする請求項１に記載の垂直全回転かま。
【請求項４】
前記ボビンケースは、前記ボビンケースが前記内かまに装着された状態で、前記糸逃げ凹部から前記回転方向下流側に延び、かつ前記ボビンケースと前記内かまとの間を前記内かまの開口端側から覆う外向き壁部を有することを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１つに記載の垂直全回転かま。
【請求項５】
前記内かまは、前記ボビンケースが前記内かまに装着された状態で、前記糸逃げ凹部から前記回転方向下流側に延び、かつ前記ボビンケースと前記内かまとの間を前記内かまの開口端側から覆う内向き壁部を有することを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１つに記載の垂直全回転かま。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ミシンに備えられる垂直全回転かまに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来技術の垂直全回転かまは、たとえば特許文献１に記載されている。この従来技術の垂直全回転かまは、ミシンの下軸に固定され、剣先部を有する外かまと、外かまに収容された状態で保持される内かまと、内かまに着脱自在に装着されるボビンケースと、下糸が巻回され、ボビンケースに収容されるボビンとを備える。【０００３】  ミシンの縫製動作が開始されると、下軸が水平な回転軸線まわりに予め定める回転方向に回転駆動されるとともに、下軸の回転軸線に垂直な軸線に沿って縫針が前記回転軸線に近接および離反する動作を繰り返す。縫針に挿通された針糸は、剣先によって捕捉されて針糸ループを形成し、この針糸ループが内かまの表面に沿って移動しながら糸越しすることによって、針糸が内かまからミシンヘッド上の針板の針穴に引出されている下糸に係合して、被縫製物に縫目が形成される。【０００４】  内かまは、略円筒状の周壁部と、周壁部の軸線方向一端部に連なって一直径線方向に延びて底部を形成するブリッジ部と、ブリッジ部に周壁部の軸線方向他端部側に向けて立設されるスタッドと、周壁部の軸線方向他端部側に連なって半径方向外方に延びる外向きフランジと、周壁部の外周面から突出して周方向に延びる略Ｃ字状の軌条とを有する。【０００５】  周壁部には、縫針が挿通する針落ち孔が形成され、この針落ち孔が常に縫針の軸線上に配置されるように、内かまはミシンの機体に基端部が連絡された回り止め部材によって回り止めされ、外かまに追従して回転することが阻止されている。【０００６】  周壁部は、ボビンケースから引出された下糸の通過を許容するため、針落ち孔から外かまの回転方向下流側へ約９０°の範囲にわたって薄肉状の薄肉部分を有する。このような薄肉部分を周壁部に設けることによって、ボビンケースの外周部と内かまの内周部との間に、下糸が円滑に通過することができる空隙を確保し、下糸の不所望な張力変化を防止するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公昭６１−１４３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  前述の従来技術では、ミシンの縫製動作が停止されると、縫針の往復変位動作および外かまの回転動作が停止するが、下糸は縫製中に縫目の進行に伴ってボビンケースから引出されるため、ボビンは下糸の払い出しによる引張り力によってボビンケース内で回転している。縫製動作が停止され、縫針の往復変位動作および外かまの回転動作が停止しても、ボビンは慣性によって回転し、下糸がボビンケースから排出される。ボビンケースから排出された下糸は、内かまの内周部とボビンケースの外周部との間の前述の狭い空隙内に弛んだ状態で滞留している。そのため、次の縫製動作が開始されると、空隙内の下糸が円滑に引出されずに絡みが生じ、糸切れおよび糸玉を生じてしまうという問題がある。【０００９】  本発明の目的は、糸切れおよび糸玉の発生を防止することができる垂直全回転かまを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明は、縫針が取付けられる針棒の軸線に垂直な回転軸線まわりに回転駆動される下軸に固定され、前記下軸の回転方向下流側に先端部を向けて先細状となる剣先部を有する外かまと、  前記外かまに、前記回転軸線まわりに回転自在に保持される内かまであって、  前記縫針が挿通する針落ち孔が形成される周壁部を有し、該周壁部の内周面における前記針落ち孔の前記回転方向下流側に、糸逃げ凹部が設けられる内かまと、  前記内かまに着脱自在に装着されるボビンケースと、  前記ボビンケースに収容され、下糸が巻回されるボビンと、を含むことを特徴とする垂直全回転かまである。【００１１】  また本発明において、前記糸逃げ凹部は、前記針落ち孔から前記回転方向下流側になるにつれて浅くなることが好ましい。【００１２】  また本発明において、前記糸逃げ凹部は、前記針落ち孔から前記回転方向下流側になるにつれて深くなることが好ましい。【００１３】  また本発明において、前記ボビンケースは、前記ボビンケースが前記内かまに装着された状態で、前記糸逃げ凹部から前記回転方向下流側に延び、かつ前記ボビンケースと前記内かまとの間を前記内かまの開口端側から覆う外向き壁部を有することが好ましい。【００１４】  また本発明において、前記内かまは、前記ボビンケースが前記内かまに装着された状態で、前記糸逃げ凹部から前記回転方向下流側に延び、かつ前記ボビンケースと前記内かまとの間を前記内かまの開口端側から覆う内向き壁部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】  本発明によれば、内かまに、糸逃げ凹部が設けられるので、内かまの内周部とボビンケースの外周部との間に、糸逃げ凹部が設けられていない領域に比べて広い空隙を得ることができる。したがって、縫製動作が停止されたとき、ボビンの慣性による回転によって内かまの内周部とボビンケースの外周部との間に引出された下糸は、糸逃げ凹部とボビンケースの外周部との間の広い空隙内に弛緩した状態で滞留させることができる。これによって再び縫製動作が開始されたとき、空隙に滞留している下糸が絡まることなく円滑に引出され、糸切れおよび糸玉の発生を防止することができる。【００１６】  また本発明によれば、糸逃げ凹部は、回転方向下流側になるにつれて浅くなるので、糸逃げ凹部とボビンケースの外周部との間の空隙に入り込む下糸を、下流側底面部によって針落ち孔側へ案内し、下糸が空隙内に留まって高密度になってしまうことを防ぎ、より一層円滑に空隙から下糸を排出させることができる。【００１７】  また本発明によれば、糸逃げ凹部は、回転方向下流側になるにつれて深くなるので、糸逃げ凹部とボビンケースの外周部との間の空隙に入り込む下糸を、上流側底面部によって針落ち孔から離反する回転方向下流側へ案内し、下糸が空隙内に留まって高密度になってしまうことを防ぎ、より一層円滑に空隙から下糸を排出させることができる。【００１８】  また本発明によれば、ボビンケースに外向き壁部が設けられるので、下糸が緩んだ際に、糸逃げ凹部に収容しきれずに内かまとボビンケースとの間から下糸が突出することを阻止し、下糸が糸越しする上糸に干渉して、上糸の張力が不所望に変化してしまうことを防止することができる。【００１９】  また本発明によれば、内かまに内向き壁部が設けられるので、下糸が緩んだ際に、糸逃げ凹部に収容しきれずに内かまとボビンケースとの間から下糸が突出することを阻止し、下糸が糸越しする上糸に干渉して、上糸の張力が不所望に変化してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】  本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の垂直全回転かま１に備えられる内かま３を正面側から見た断面図である。
【図２】垂直全回転かま１の正面図である。
【図３】垂直全回転かま１を図２の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図である。
【図４】内かま３の斜視図である。
【図５】内かま３の左側面図である。
【図６】内かま３の正面図である。
【図７】内かま３を図６の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩから見た断面図である。
【図８】内かま３の糸逃げ凹部１８付近の拡大正面図である。
【図９】本発明の他の実施形態の垂直全回転かま１ａに備えられる内かま３ａ、ボビン４およびボビンケース５の一部を示す拡大斜視図である。
【図１０】垂直全回転かま１ａに備えられる内かま３ａの断面図である。
【図１１】内かま３ａを図１０の切断面線ＸＩ−ＸＩから見た断面図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態の垂直全回転かま１ｂに備えられる内かま３ｂの斜視図である。
【図１３】内かま３ｂの断面図である。
【図１４】内かま３ｂを図１２の切断面線ＸＩＶ−ＸＩＶから見た断面図である。
【図１５】本発明のさらに他の実施形態の垂直全回転かま１ｃを示す正面図である。
【図１６】垂直全回転かま１ｃに備えられる内かま３ｃの断面図である。
【図１７】内かま３ｃを図１６の切断面線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩから見た断面図である。
【図１８】本発明のさらに他の実施形態の垂直全回転かま１ｄを示す斜視図である。
【図１９】図１９は垂直全回転かま１ｄに備えられる内かま３ｄの断面図である。
【図２０】図２０は内かま３ｄを図１９の切断面線ＸＸ−ＸＸから見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】  以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。  図１は、本発明の一実施形態の垂直全回転かま１に備えられる内かま３を正面側から見た断面図であり、図２は垂直全回転かま１の正面図であり、図３は垂直全回転かま１を図２の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図である。図４は内かま３の斜視図であり、図５は内かま３の左側面図である。図１は、内かま３を図５の切断面線Ｉ−Ｉから見た断面を示す。
【００２３】  本実施形態の垂直全回転かま１は、外かま２と、内かま３と、ボビン４と、ボビンケース５とを含む。外かま２は、縫針６が着脱可能に同軸に取付けられ針棒７の軸線Ｌ１に垂直な回転軸線Ｌ２まわりに矢符Ａ方向に回転駆動される下軸８に固定される。外かま２は、下軸８の回転方向Ａ下流側に先端部を向けて先細状となる剣先部９を有する。
【００２４】  外かま２には、内かま３が嵌め込まれ、凹部１０に図示しない回り止め部材の凸部が嵌合して、内かま３の回転が阻止される。内かま３は、縫針６が挿通する針落ち孔１１が形成される周壁部１２と、周壁部１２の軸線方向一端部に連なり、一直径線方向に延びるブリッジとも呼ばれる底部１３と、底部１３の中心に周壁部１２の軸線方向他端部側に向かって垂直に立設されるスタッド１４と、周壁部１２の軸線方向他端部に連なり、半径方向外方に拡開して形成されるフランジ部１５と、周壁部１２にその外周面から突出して形成される軌条１６とを有する。
【００２５】  外かま２および内かま３は、たとえば浸炭焼入れ炭素網から成り、熱処理によって硬さ６５０ＨＶ以上とされる。またボビン４およびボビンケース５は、鋼鉄製またはステンレス鋼製である。
【００２６】  フランジ部１５には、前述の凹部１０が形成され、凹部１０の背後側、すなわち周壁部１２の軸線方向一端部側に、前述の針落ち孔１１が形成されるとともに、凹部１０によって規定される、前述の図示しない回り止め部材の凸部が嵌合する嵌合空間に、回転方向Ａ下流側から臨んで開放する下糸案内溝３５が形成される。下糸案内溝３５には、ボビンケース５の周壁部と、該周壁部に設けられる糸調子ばね３３との間から引出された下糸２１が挿通され、ミシンヘッドに設けられる針板の針穴３６に張架される下糸２１が、糸越し時に凹部１０から糸抜けして離脱するまでの間に図示しない糸切りメスによる切断動作などによって緩んでも、下糸案内溝３５内に嵌まり込んだ状態に保たれ、凹部１０から外部へ飛び出すことが防がれる。
【００２７】  このような内かま３において、周壁部１２の針落ち孔１１の回転方向Ａ下流側の内周部１７には、内周部１７に内接する仮想円筒面よりも半径方向外方側、すなわち外周側に凹んだ糸逃げ凹部１８が設けられる。この糸逃げ凹部１８の詳細については、後述する。
【００２８】  内かま３には、ボビンケース５が着脱自在に装着され、ボビンケース５には、ボビン糸とも呼ばれる下糸２１が巻回されたボビン４が収容される。ボビンケース５には、縫針６の降下を許容するための第１の切欠き２２が形成される。この切欠き２２は、ボビンケース５の周壁部に軸線方向に延びて形成される。第２の切欠き２３に連なる。
【００２９】  内かま３の内周部１７には、一対の突部２４が設けられる。これらの突部２４は、切欠き２３を介して対向するボビンケース５の周壁部の内面に接触する。これによってボビンケース５を内かま３に装着する際に、ボビンケース５の内かま３への挿入を案内するとともに、ラッチ機構２５とともにボビンケース５と内かま３との相互の角変位を阻止する。
【００３０】  ラッチ機構２５は、操作レバー２６と係合片２７とを含み、係合片２７が内かま３に形成された係合凹所２８に係合することによって、内かま３とボビンケース５との角変位が阻止されるとともに、内かま３に対してボビンケース５を係止して抜出しを防止し、かつボビン４の交換時には、ボビンケース５の内かま３への係止状態を解除して、ボビンケース５を内かま３から離脱させることができる。
【００３１】  図６は内かま３の正面図であり、図７は内かま３を図６の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩから見た断面図であり、図８は内かま３の糸逃げ凹部１８付近の拡大正面図である。糸逃げ凹部１８は、針落ち孔１１から回転方向Ａ下流側になるにつれて仮想円筒面から離反する、半径方向外方に凸に湾曲して深くなる上流側底面部３１と、上流側底面部３１の回転方向Ａ下流側の端部に連なり、針落ち孔１１から回転方向Ａ下流側になるにつれて仮想円筒面に近接する、半径方向外方に凸に湾曲して浅くなる下流側底面部３２とを有する。
【００３２】  これらの上流側底面部３１と下流側底面部３２とを含んで、半径Ｒ１の直円筒面の一部から成る底面部３０を構成する。仮想円筒面の内径Ｄ１が２２．８ｍｍ以上２７．６ｍｍ以下の場合、半径Ｒ１は、２ｍｍ以上８ｍｍ以下に選ばれる。この場合、始点Ｐ１は、針棒７の軸線Ｌ１および下軸８の回転軸線Ｌ２を含む仮想一平面から回転方向Ａ下流側に角度θ１の位置に設定される。また、上流側底面部３１と下流側底面部３２との変曲点である中点Ｐ２は、仮想一平面から回転方向Ａ下流側に角度θ２の位置に設定される。さらに、終点Ｐ３は、仮想一平面から回転方向Ａ下流側に角度θ３の位置に設定される。角度θ１は２０°以上４０°以下であり、角度θ２は、３０°以上６０°以下であり、角度θ３は４０°以上７０°以下である。
【００３３】  このような糸逃げ凹部１８が内かま３の内周部１７に形成されるので、内かま３の内周部１７とボビンケース５の外周部との間に前述の糸逃げ凹部１８が設けられていない領域、すなわち角度θ３よりも回転方向Ａ下流側の領域に比べて、広い空隙を得ることができる。したがって、縫製動作が停止されて針棒７の上下動および下軸８の回転が停止されたとき、ボビン４の慣性による回転によって内かま３の内周部１７とボビンケース５の外周部との間に、糸調子ばね３３とボビンケース５の外周部との間から引出された下糸２１は、糸逃げ凹部１８とボビンケース５の外周部との間の広い空隙内に弛緩した状態で入り込み、滞留させることができる。
【００３４】  これによって、再び縫製動作が開始されたとき、広い空隙に滞留している下糸２１が絡ませることなく円滑に引出され、糸切れおよび糸玉の発生を防ぐことができる。
【００３５】  また、糸逃げ凹部１８は、下流側底面部３２を有するので、糸逃げ凹部１８とボビンケース５の外周部との間の広い空隙に入り込む下糸２１を、下流側底面部３２によって針落ち孔１１側、すなわち回転方向Ａ上流側へ案内し、下糸２１が広い空隙内に留まって高密度になってしまうことを防ぐことができる。これによって、広い空隙から下糸２１をより一層円滑に排出させることができる。
【００３６】  図９は本発明の他の実施形態の垂直全回転かま１ａに備えられる内かま３ａ、ボビン４およびボビンケース５の一部を示す拡大斜視図であり、図１０は垂直全回転かま１ａに備えられる内かま３ａの断面図であり、図１１は内かま３ａを図１０の切断面線ＸＩ−ＸＩから見た断面図である。図１０は、内かま３ａを図１１の切断面線Ｘ−Ｘから見た断面を示す。なお、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。
【００３７】  本実施形態の垂直全回転かま１ａは、外かま２と、内かま３ａと、ボビン４と、ボビンケース５とを含んで構成される。内かま３ａのフランジ部１５には、凹部１０によって規定される嵌合空間に回転方向Ａ下流側から臨んで開放する下糸案内溝３５と、下糸案内溝３５に回転方向Ａ下流側から臨んで開放する糸逃げ凹部１８ａとが形成される。
【００３８】  糸逃げ凹部１８ａは、下糸案内溝３５から回転方向Ａ下流側に連なって、正面視で、針落ち孔１１よりも回転方向Ａ下流側に形成される。内かま３ａにはこのような糸逃げ凹部１８ａが形成されるので、前述の実施形態と同様に、下糸２１が糸越し時に凹部１０から糸抜けして離脱するまでの間に、糸切りメスによる切断動作などによって緩んでも、下糸案内溝３５から糸逃げ凹部１８ａ内の空間へ退避することができ、下糸２１が凹部１０から突出することを抑制することができる。
【００３９】  図１２は本発明のさらに他の実施形態の垂直全回転かま１ｂに備えられる内かま３ｂの斜視図であり、図１３は内かま３ｂの断面図であり、図１４は内かま３ｂを図１２の切断面線ＸＩＶ−ＸＩＶから見た断面図である。図１３は、内かま３ｂを図１４の切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩから見た断面を示す。なお、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。
【００４０】  本実施形態の垂直全回転かま１ｂは、外かま２と、内かま３ｂと、ボビン４と、ボビンケース５とを含んで構成される。内かま３ｂのフランジ部１５には、凹部１０によって規定される嵌合空間に回転方向Ａ下流側から臨んで開放する下糸案内溝３５と、下糸案内溝３５に回転方向Ａ下流側から臨んで開放する第１糸逃げ凹部１８ｂ１と、周壁部１２の針落ち孔１１の回転方向Ａ下流側の内周部１７に、該内周部内に内接する仮想円筒面よりも半径方向外方側に凹んだ第２糸逃げ凹部１８ｂ２とが形成される。本実施形態では、第１糸逃げ凹部１８ｂ１と、第２糸逃げ凹部１８ｂ２とを含んで、糸逃げ凹部を構成する。
【００４１】  第１糸逃げ凹部１８ｂ１の回転方向Ａ下流側の端部は、回転軸線Ｌ２方向の底部１３で第２糸逃げ凹部１８ｂ２に連通し、下糸２１が前述のように緩んだとき、下糸案内溝３５内の下糸２１は第１糸逃げ凹部１８ｂ１に入り込み、さらに大きな緩みが生じると、第２糸逃げ凹部１８ｂ２に入り込んで退避させ、凹部１０から下糸２１が突出することを防止することができる。
【００４２】  図１５は本発明のさらに他の実施形態の垂直全回転かま１ｃを示す正面図であり、図１６は垂直全回転かま１ｃに備えられる内かま３ｃの断面図であり、図１７は内かま３ｃを図１６の切断面線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩから見た断面図である。図１６は、内かま３ｃを図１７の切断面線ＸＶＩ−ＸＶＩから見た断面を示す。なお、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。
【００４３】  本実施形態の垂直全回転かま１ｃは、外かま２と、内かま３ｃと、ボビン４と、ボビンケース５ｃとを含んで構成される。内かま３ｃには、前述の図１〜図８に示される実施形態の内かま３に形成される糸逃げ凹部１８と同様な糸逃げ凹部１８ｃが形成される。ボビンケース５ｃの周壁部には、該ボビンケース５ｃが内かま３ｃに装着された状態で、糸逃げ凹部１８ｃの回転方向Ａ下流側の端部付近から予め定める角度θ１１にわたって、回転方向Ａ下流側に延び、内かま３ｃの開口端周縁部を部分的に覆うように、ボビンケース５ｃの半径方向外方に突出する外向き壁部３７が形成される。外向き壁部３７は、図１５において、図解を容易にするため、斜線を付して示す。
【００４４】  外向き壁部３７は、回転軸線Ｌ２に平行な方向の厚さＴ１が約１ｍｍであり、角度θ１１は１５°以上３５°以下に選ばれる。また外向き壁部３７の一半径線上におけるボビンケース５ｃの周壁部の外周面からの突出高さＨ１は、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に選ばれ、内かま３ｃに接触して干渉しないように設定されている。
【００４５】  このような外向き壁部３７を有するボビンケース５ｃを用いることによって、下糸２１が前述のように緩んだ際に、糸逃げ凹部１８によって形成される凹所内に収容しきれずに内かま３ｃとボビンケース５ｃとの間から内かま開放端側（図１５の紙面に垂直手前側）に下糸２１が突出することを阻止し、糸越しする上糸（上糸ループ）との干渉を防いで、下糸２１および上糸の不所望な聴力変化を防ぐことができる。
【００４６】  図１８は本発明のさらに他の実施形態の垂直全回転かま１ｄを示す斜視図であり、図１９は垂直全回転かま１ｄに備えられる内かま３ｄの断面図であり、図２０は内かま３ｄを図１９の切断面線ＸＸ−ＸＸから見た断面図である。ず１８は図解を容易にするため、外かま２を省略して示し、図１９は内かま３ｄを図２０の切断面線ＸＩＸ−ＸＩＸから見た断面を示す。なお、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。
【００４７】  本実施形態の垂直全回転かま１ｄは、外かま２と、内かま３ｄと、ボビン４と、ボビンケース５ｃとを含んで構成される。内かま３ｄは、前述の糸逃げ凹部１８と同様な糸逃げ凹部１８ｄと、糸逃げ凹部１８ｄの回転方向Ａ下流側の端部付近から予め定める角度θ１２にわたって、回転方向Ａ下流側に延び、内かま３ｄの開口端周縁部の内周から装着されたボビンケース５の周壁部の外周面近傍までの隙間を塞ぐように、該内かま３ｄの開口端周縁部の内周に形成される内向き壁部３８とを有する。内向き壁部３８は、図１８において、図解を容易にするため、斜線を付して示す。
【００４８】  内向き壁部３８は、回転軸線Ｌ２に平行な方向の厚さＴ２が約１ｍｍであり、角度θ１２は１０°以上３０°以下に選ばれる。また内向き壁部３８の一半径線上における内かま３ｄの開口端周縁部の内周面からの突出高さＨ２は、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に選ばれ、ボビンケース５に接触して干渉しないように設定されている。
【００４９】  このような内向き壁部３８を有する内かま３ｄを用いることによって、下糸２１が前述のように緩んだ際に、糸逃げ凹部１８ｄによって形成される凹所内に収容しきれずに内かま３ｄとボビンケース５との間から内かま開放端側（図１９の左側）に下糸２１が突出することを阻止し、糸越しする上糸（上糸ループ）との干渉を防いで、下糸２１および上糸の不所望な張力変化を防ぐことができる。
【００５０】  また、糸逃げ凹部１８は、上流側底面部３１を有するので、糸逃げ凹部１８とボビンケース５の外周部との間の広い空隙に入り込む下糸２１を、上流側底面部３１によって針落ち孔１１から離反する方向、すなわち回転方向Ａ下流側へ案内し、下糸２１が広い空隙内に留まって高密度になってしまうことを防ぐことができる。これによって広い空隙から下糸２１をより一層円滑に排出させることができる。
【００５１】  本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００５２】  １，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  垂直全回転かま  ２  外かま  ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  内かま  ４  ボビン  ５，５ｃ  ボビンケース  ６  縫針  ７  針棒  ８  下軸  ９  剣先部  １０  凹部  １１  針落ち孔  １２  周壁部  １３  底部  １４  スタッド  １５  フランジ部  １６  軌条  １７  内周部  １８；１８ａ；１８ｂ１，１８ｂ２；１８ｃ  糸逃げ凹部  ２１  下糸  ２２  切欠き  ２３  切欠き  ２４  突部  ２５  ラッチ機構  ２６  操作レバー  ２７  係合片  ２８  係合凹所  ３０  底面部  ３１  上流側底面部  ３２  下流側底面部  ３３  糸調子ばね  ３５  下糸案内溝  ３６  針穴  ３７  外向き壁部  ３８  内向き壁部
【図１】
2016113852.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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