(57)【要約】  本発明のコンプレッサモジュール（１）は、フロア部材（３）と、フロア部材（３）に取り付けられたガスクーラー（２４）と、ガスクーラー（２４）を間に挟んでフロア部材（３）と反対側の位置に配されガスクーラー（２４）に接続されたコンプレッサスキッド（１０）と、コンプレッサスキッド（１０）に連結されているとともにフロア部材（３）に固定され、フロア部材（３）とコンプレッサスキッド（１０）との間にガスクーラー（２４）が配される隙間を空けてコンプレッサスキッド（１０）を支える脚部（１５）と、を備えた。
2016075734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロア部材と、
前記フロア部材に取り付けられたガスクーラーと、
前記ガスクーラーを間に挟んで前記フロア部材と反対側の位置に配され前記ガスクーラーに接続されたコンプレッサスキッドと、
前記コンプレッサスキッドに連結されているとともに前記フロア部材に固定され、前記フロア部材と前記コンプレッサスキッドとの間に前記ガスクーラーが配される隙間を空けて前記コンプレッサスキッドを支える脚部と、
を備えたコンプレッサモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のコンプレッサモジュールであって、
前記コンプレッサスキッドは、
前記ガスクーラーにガスを昇圧して送る圧縮機と、
前記圧縮機を駆動させる駆動機と、
前記圧縮機及び前記駆動機が載置される台板と、
を備え、
前記脚部は、
前記台板に固定された制振装置と、
前記制振装置に固定されているとともに前記フロア部材に固定された連結部材と、
を備えたコンプレッサモジュール。
【請求項３】
請求項２に記載のコンプレッサモジュールであって、
前記制振装置は、
第一制振装置と、
前記第一制振装置から離れた位置に配された第二制振装置と、
前記第一制振装置と前記第二制振装置との双方から離れた位置に配された第三制振装置と、
を有し、
前記連結部材は、
前記第一制振装置と前記フロア部材とを連結する第一連結部材と、
前記第二制振装置と前記フロア部材とを連結する第二連結部材と、
前記第三制振装置と前記フロア部材とを連結する第三連結部材と、
を有し、
前記ガスクーラーは、前記第一連結部材と前記第二連結部材と前記第三連結部材とによって囲まれる空間内に少なくとも一部が配されている
コンプレッサモジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコンプレッサモジュールであって、
前記コンプレッサスキッドを間に挟んで前記フロア部材と反対側に配された第二フロア部材と、
前記コンプレッサスキッドに流入するガスが通り前記第二フロア部材に取り付けられた第一配管と、
前記ガスクーラーから流出するガスが通り前記第二フロア部材に取り付けられた第二配管と、
前記第一配管と前記第二配管との少なくともいずれかにおけるガスの流量を変更するために前記第二フロア部材上に配されたバルブと、
をさらに備えたコンプレッサモジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンプレッサモジュールであって、
前記フロア部材に固定され前記ガスクーラーの下流に接続されたドレンセパレータをさらに備えたコンプレッサモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンプレッサモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機及びその駆動機をフレーム上に組み付けることが知られている（たとえば特許文献１参照）。また、圧縮機及びその駆動機を備えた大型の設備では、圧縮機及びその駆動機をメンテナンスする作業者が立ち入るフロア部材に圧縮機及びその駆動機が組み付けられたモジュール構造が採用されることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１３／０２５１５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
圧縮機及びその駆動機を備えたモジュール構造の設備が船舶や浮体上に設置される場合、設備の設置面積及び積載重量に上限があることに加えて、船舶や浮体の揺れによる影響を軽減するために各設備を低重心化することが求められている。設備の設置面積を低減するためには、複数のフロア部材を積層して高さ方向に機器や配管等を重ねることが考えられる。しかしながら、このような積層では設備の重心位置を下げることが難しく、また設備の高さ方向に配管を引き回す必要があり設備全体の重量の削減が難しい。
本発明は、軽量且つ低重心のコンプレッサモジュールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様は、フロア部材と、前記フロア部材に取り付けられたガスクーラーと、前記ガスクーラーを間に挟んで前記フロア部材と反対側の位置に配され前記ガスクーラーに接続されたコンプレッサスキッドと、前記コンプレッサスキッドに連結されているとともに前記フロア部材に固定され、前記フロア部材と前記コンプレッサスキッドとの間に前記ガスクーラーが配される隙間を空けて前記コンプレッサスキッドを支える脚部と、を備えたコンプレッサモジュールである。【０００６】
前記コンプレッサスキッドは、前記ガスクーラーにガスを昇圧して送る圧縮機と、前記圧縮機を駆動させる駆動機と、前記圧縮機及び前記駆動機が載置される台板とを備えていてもよく、前記脚部は、前記台板に固定された制振装置と、前記制振装置に固定されているとともに前記フロア部材に固定された連結部材と、を備えていてもよい。【０００７】
前記制振装置は、第一制振装置と、前記第一制振装置から離れた位置に配された第二制振装置と、前記第一制振装置と前記第二制振装置との双方から離れた位置に配された第三制振装置とを有していてもよく、前記連結部材は、前記第一制振装置と前記フロア部材とを連結する第一連結部材と、前記第二制振装置と前記フロア部材とを連結する第二連結部材と、前記第三制振装置と前記フロア部材とを連結する第三連結部材とを有していてもよく、前記ガスクーラーは、前記第一連結部材と前記第二連結部材と前記第三連結部材とによって囲まれる空間内に少なくとも一部が配されていてもよい。【０００８】
上記態様のコンプレッサモジュールは、前記コンプレッサスキッドを間に挟んで前記フロア部材と反対側に配された第二フロア部材と、前記コンプレッサスキッドに流入するガスが通り前記第二フロア部材に取り付けられた第一配管と、前記ガスクーラーから流出するガスが通り前記第二フロア部材に取り付けられた第二配管と、前記第一配管と前記第二配管との少なくともいずれかにおけるガスの流量を変更するために前記第二フロア部材上に配されたバルブとをさらに備えていてもよい。【０００９】
上記態様のコンプレッサモジュールは、前記フロア部材に固定され前記ガスクーラーの下流に接続されたドレンセパレータをさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、軽量且つ低重心のコンプレッサモジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態のコンプレッサモジュールの斜視図である。
【図２】同コンプレッサモジュールの側面図である。
【図３】同コンプレッサモジュールの正面図である。
【図４】同コンプレッサモジュールの台板の模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態のコンプレッサモジュール１の斜視図である。図２は、同コンプレッサモジュール１の側面図である。図３は、同コンプレッサモジュール１の正面図である。図４は、同コンプレッサモジュール１の台板１４の模式的な平面図である。
【００１３】
図１から図３までに示すように、本実施形態のコンプレッサモジュール１は、架構２と、コンプレッサスキッド１０と、コンプレッサスキッド１０を支える脚部１５と、ガスクーラー２４と、ドレンセパレータ２５と、配管部３０と、バルブとを備えている。
【００１４】
架構２は、コンプレッサスキッド１０、ガスクーラー２４、及びドレンセパレータ２５が取り付けられた第一フロア部材３と、配管部３０の一部及びバルブが配された第二フロア部材４と、第一フロア部材３の上に第二フロア部材４が位置する状態で第一フロア部材３と第二フロア部材４とを連結する柱５とを備えている。
第一フロア部材３は、コンプレッサモジュール１の架構２における最下層のフロア部材である。
第二フロア部材４は、コンプレッサスキッド１０を間に挟んで第一フロア部材３と反対側に配されている。
第一フロア部材３及び第二フロア部材４には、いずれもコンプレッサモジュール１の運用やメンテナンスを行う作業員が立ち入ることができる。また、第一フロア部材３と第二フロア部材４とは、梯子，階段，エレベータなどの昇降装置６によって接続されている。
【００１５】
コンプレッサスキッド１０は、ガスクーラー２４を間に挟んで第一フロア部材３と反対側の位置に配され、ガスクーラー２４の上流側に接続されている。
コンプレッサスキッド１０は、ガスクーラー２４にガスを昇圧して送る圧縮機１１と、圧縮機１１を駆動させる駆動機１２と、圧縮機１１及び駆動機１２が載置される台板１４とを備えている。圧縮機１１及び駆動機１２の構成は特に限定されない。また、本実施形態では、本実施形態では、駆動機１２は回転駆動力を発生させる装置であり、圧縮機１１と駆動機１２とは、駆動機１２の回転を増速する増速器１３を介して接続されている。
【００１６】
台板１４は、圧縮機１１及び駆動機１２が載置される剛体である。なお、台板１４は、必ずしも板状でなくてもよい。台板１４において互いに離間する三カ所には、後述する制振装置１６が固定されている。本実施形態では、台板１４には、圧縮機１１及び駆動機１２の他、潤滑油のタンク（不図示）などが取り付けられていてもよい。
【００１７】
図３及び図４に示す脚部１５は、コンプレッサスキッド１０に連結されているとともに第一フロア部材３に固定されている。脚部１５は、台板１４に固定された制振装置１６と、制振装置１６に固定されているとともに第一フロア部材３に固定された連結部材２０と、を備えている。
【００１８】
図４に示すように、制振装置１６は、台板１４に固定された第一制振装置１７と、第一制振装置１７から離れた位置で台板１４に固定された第二制振装置１８と、第一制振装置１７と第二制振装置１８との双方から離れた位置で台板１４に固定された第三制振装置１９とを有している。各制振装置１６は、水平方向または鉛直方向へ、あるいはその両方へ、各連結部材２０と台板１４との相対移動を可能とする。
【００１９】
連結部材２０は、第一制振装置１７と第一フロア部材３とを連結する第一連結部材２１と、第二制振装置１８と第一フロア部材３とを連結する第二連結部材２２と、第三制振装置１９と第一フロア部材３とを連結する第三連結部材２３とを有している。各連結部材２０は、コンプレッサスキッド１０の重量や、コンプレッサモジュール１に伝わる振動などを考慮してコンプレッサスキッド１０を支持可能な強度を有する。
【００２０】
脚部１５の第一連結部材２１，第二連結部材２２、及び第三連結部材２３は、第一フロア部材３とコンプレッサスキッド１０との間にガスクーラー２４が配される隙間を高さ方向に空けてコンプレッサスキッド１０を支える。
【００２１】
ガスクーラー２４は、第一フロア部材３に取り付けられている。本実施形態では、ガスクーラー２４は、第一フロア部材３に固定されている。ガスクーラー２４は、第一連結部材２１と第二連結部材２２と第三連結部材２３とによって囲まれる空間内に少なくとも一部が配されている。具体的には、本実施形態では、台板１４を平面視した時に、第一連結部材２１と第二連結部材２２と第三連結部材２３とを各頂点とする三角形の内側領域を通過するようにガスクーラー２４が配されている。ガスクーラー２４は、第一連結部材２１と第二連結部材２２と第三連結部材２３とのいずれからも離間した位置に配されている。ガスクーラー２４には、冷媒（本実施形態では冷却水）を流すための配管３３が接続されている。また、図示しないが、ガスクーラー２４の内部に、ガスクーラー２４内に流入するガスの熱を冷却水へ移動させるための熱交換器（たとえばラジエータ）が配されている。
【００２２】
ドレンセパレータ２５は、第一フロア部材３に固定されガスクーラー２４の下流に接続されている。ドレンセパレータ２５は、ガスクーラー２４によって冷却されたガスに含まれる液体成分と気体成分とを分離する。
【００２３】
配管部３０は、少なくとも、コンプレッサスキッド１０に流入するガスが通り第二フロア部材４に取り付けられた第一配管３１と、ガスクーラー２４から流出するガスが通り第二フロア部材４に取り付けられた第二配管３２とを有する。さらに、本実施形態では、配管部３０は、ガスクーラー２４に使用される冷媒（冷却水）を流すための配管３３を第二フロア部材４上にさらに有している。
【００２４】
バルブ３５は、配管部３０におけるガスの流量を変更するために第二フロア部材４上に配されている。バルブ３５の構成は特に限定されない。バルブ３５は、たとえば、第一配管３１を流れるガスの流量や、第二配管３２を流れるガスの流量などを調整することができる。本実施形態では、コンプレッサモジュール１の運用及びメンテナンスに必要な主要なバルブ３５は第二フロア部材４上に配されている。なお、バルブ３５の一部が必要に応じて第一フロア部材３に配されていてもよい。
【００２５】
本実施形態のコンプレッサモジュール１は、コンプレッサスキッド１０とガスクーラー２４とドレンセパレータ２５とが共に第一フロア部材３上に設けられているので、コンプレッサモジュール１の重心位置が低い。コンプレッサモジュール１における重量物が全て複数のフロア部材３，４のうちの最下層にフロア部材（本実施形態では第一フロア部材３）に設けられることで、船舶や浮体にコンプレッサモジュール１を設置するとき及び設置後の運用時における安定性が高い。
【００２６】
さらに、本実施形態では、コンプレッサスキッド１０を支える脚部１５によって第一フロア部材３との間に生じる隙間にガスクーラー２４が配されているので、デッドスペースが少ない。コンプレッサスキッド１０と第一フロア部材３との間に生じるデッドスペースとは、制振装置１６を介してコンプレッサスキッド１０を第一フロア部材３に連結する場合に、コンプレッサスキッド１０の台板１４と第一フロア部材３とを相対移動可能とするために必要なスペースである。本実施形態では、このデッドスペースを、ガスクーラー２４を配置するためのスペースとして利用している。
【００２７】
さらに、本実施形態では、コンプレッサスキッド１０とガスクーラー２４とが互いに異なるフロア部材に配される場合と比較して、配管部３０の総延長を短くすることができ、コンプレッサモジュール１が軽量である。
【００２８】
さらに、本実施形態では、コンプレッサスキッド１０とガスクーラー２４とが互いに異なるフロア部材３，４に配されて各フロア部材３，４が連結されている場合と比較して、各フロア部材３，４を繋ぐ柱５への負荷が小さい。
【００２９】
さらに、本実施形態では、コンプレッサモジュール１における重量物がいずれも第一フロア部材３上に設けられているので、重量物同士の距離が近く、コンプレッサモジュール１の慣性モーメントが小さい。
【００３０】
さらに、本実施形態では、第一フロア部材３に各連結部材２０が固定され、台板１４に対して各制振装置１６を介して各連結部材２０が連結されているので、ガスクーラー２４に対して各連結部材２０の位置は変わらず、コンプレッサスキッド１０が第一フロア部材３に対して移動するような振動が生じても各連結部材２０とガスクーラー２４とは接触しない。
【００３１】
さらに、本実施形態では、台板１４において互いに離間する３点で台板１４が脚部１５に支えられているので、脚部１５が軽量であり且つ台板１４を安定して支えることができる。
【００３２】
さらに、本実施形態では、配管部３０内を流れるガスの流量を調整するバルブ３５が第二フロア部材４上に配されているので、バルブ３５の開度調整のために第一フロア部材３と第二フロア部材４とを作業員が往復する頻度を減らすことができ、メンテナンス作業が容易である。
【００３３】
なお、本実施形態では、第一フロア部材３にドレンセパレータ２５が配されている例が開示されているが、ドレンセパレータ２５の機能が不要であればドレンセパレータ２５を設ける必要はない。さらに、ドレンセパレータ２５は、第一フロア部材３に固定されていなくてもよい。たとえば、ドレンセパレータ２５が第二フロア部材４に配されていてもよい。
【００３４】
また、本実施形態ではガスクーラー２４が第一フロア部材３に固定されている例が開示されているが、ガスクーラー２４は、台板１４に固定されて台板１４を介して第一フロア部材３に連結されていてもよい。この場合、脚部１５とガスクーラー２４とが接触しないように十分な隙間が開けられているか、又は、各連結部材２０が台板１４と一体的に第一フロア部材３に対して移動するように各制振装置１６が連結部材２０と第一フロア部材３との間に介在されていることにより、本実施形態と同様の効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、スキッドマウントされた機器とこの機器に接続される他の機器とが組み合わされたモジュールに適用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１  コンプレッサモジュール
２  架構
３  第一フロア部材
４  第二フロア部材
５  柱
６  昇降装置
１０  コンプレッサスキッド
１１  圧縮機
１２  駆動機
１３  増速器
１４  台板
１５  脚部
１６  制振装置
１７  第一制振装置
１８  第二制振装置
１９  第三制振装置
２０  連結部材
２１  第一連結部材
２２  第二連結部材
２３  第三連結部材
２４  ガスクーラー
２５  ドレンセパレータ
３０  配管部
３１  第一配管
３２  第二配管
３３  配管
３５  バルブ
【図１】
2016075734.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2016075734.tif 000007
2016075734.tif 000008