(57)【要約】  斜めシール部のめくれを効果的に防ぎ、パウチ容器から内容物が漏れることを抑制可能なパウチ容器用の包材およびパウチ容器を提供すること。  天側に配置されたスパウト３を挟んで正面側および背面側に位置するとともに、側方端部、底側端部およびこれらの側方端部および底側端部の間に配置された斜辺端部を有する一対の外装フィルム１と、各々が折りたたまれた状態で一対の外装フィルム１の間に位置するとともに、側方端部および斜辺端部を有する一対のガセットフィルム２と、一対の外装フィルム１の側方端部と一対のガセットフィルム２の側方端部とが接合されたサイドシール部４３、一対の外装フィルム１の底側端部どうしが接合された底側シール部４４、および外装フィルム１の斜辺端部とガセットフィルム２の斜辺端部とが接合された斜めシール部４５を備えるパウチ容器用の包材Ａ１であって、斜めシール部４５の内端縁４５ａは、少なくともその一部が曲線であること。
2015045509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天側に配置された充填注出部材を挟んで正面側および背面側に位置するとともに、側方端部、底側端部およびこれらの側方端部および底側端部の間に配置された斜辺端部を有する一対の外装フィルムと、
各々が折りたたまれた状態で前記一対の外装フィルムの間に位置するとともに、側方端部および斜辺端部を有する一対のガセットフィルムと、
前記一対の外装フィルムの側方端部と前記一対のガセットフィルムの側方端部とが接合されたサイドシール部、前記一対の外装フィルムの底側端部どうしが接合された底側シール部、および前記外装フィルムの斜辺端部と前記ガセットフィルムの斜辺端部とが接合された斜めシール部を備えるパウチ容器用の包材であって、
前記斜めシール部の内端縁は、少なくともその一部が曲線であることを特徴とする、パウチ容器用の包材。
【請求項２】
前記斜めシール部は、両端における幅よりも幅が狭い狭幅部を有している、請求項１に記載のパウチ容器用の包材。
【請求項３】
前記斜めシール部の内端縁は、前記サイドシール部の内端縁に繋がる部分が曲線である、請求項１または２に記載のパウチ容器用の包材。
【請求項４】
前記斜めシール部の内端縁は、前記底側シール部の内端縁に繋がる部分が曲線である、請求項１ないし３のいずれかに記載のパウチ容器用の包材。
【請求項５】
前記斜めシール部の内端縁は、そのすべてが曲線である、請求項１ないし４のいずれかに記載のパウチ容器用の包材。
【請求項６】
請求項１ないし６のいずれかに記載の包材と、
前記包材に内包された内容物と、からなることを特徴とする、パウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器用の包材、およびパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチ容器は、スポーツドリンク等の飲料、アイスクリームやゼリー等の食品等の容器として広く使用されている。特許文献１には、従来のパウチ容器の一例が開示されている。図１３は、特許文献１に開示されたパウチ容器を製造するための包材を示している。同図に示された包材Ｘは、一対の外装フィルム９１、一対のガセットフィルム９２およびスパウト９３を備えている。一対の外装フィルム９１は、正面側と背面側とに配置されている。一対のガセットフィルム９２は、各々が折りたたまれた状態で一対の外装フィルム９１の間に位置している。【０００３】
包材Ｘは、前記飲料や前記食品等の内容物を密閉状態で収容可能とするために、天側中央シール部９４、天側サイドシール部９５、サイドシール部９６、底側シール部９７および斜めシール部９８が形成されている。天側中央シール部９４は、一対の外装フィルム９１の天側端部どうしが、その一部にスパウト９３を挟んだ状態で互いに接合されることにより形成されている。天側サイドシール部９５は、一対の外装フィルム９１の天側端部と一対のガセットフィルム９２の天側端部どうしが接合されることにより形成されている。
サイドシール部９６は、一対の外装フィルム９１の側方端部と一対のガセットフィルム９２の側方端部とを接合することにより形成されている。底側シール部９７は、一対の外装フィルム９１の底側端部どうしが接合されることにより形成されている。斜めシール部９８は、一対の外装フィルム９１の斜辺端部と一対のガセットフィルム９２の斜辺端部とが接合されることにより形成されている。包材Ｘにおいては、サイドシール部９６の内端縁９６ａ、底側シール部９７の内端縁９７ａおよび斜めシール部９８の内端縁９８ａは、いずれもがその外端縁と略平行であり、全長にわたって直線である。【０００４】
包材Ｘを用いたパウチ容器の製造方法においては、前記内容物の充填に先立ち、漏れの有無を検査するリークテスト工程が実施される場合がある。このリークテスト工程においては、たとえば図１３に示すノズルＮｚをスパウト３内に進入させる。次いで、図１４に示すように、ノズルＮｚからたとえば空気を短時間（２秒前後）で瞬間的に吹き込む。図１４は、この吹込みによって包材Ｘが膨らみ始めた状態を示している。そして、空気の吹き込みが完了すると、図１５に示すように、包材Ｘは完全に膨らんだ状態となる。この状態で包材Ｘからの空気の漏れを検出し、漏れが無いと判断された包材Ｘを用いて前記内容物の充填を行う。【０００５】
しかしながら、前記リークテスト工程において、図１５に示すように、斜めシール部９８がめくれてしまうという現象が生じることがある。同図においては、理解の便宜上斜めシール部９８のうち一対の外装フィルム９１によって形成された部分に網掛け着色しており、斜めシール部９８のうち一対のガセットフィルム９２によって形成された部分は白色としている。図中に示された４つの斜めシール部９８のうち図中左下に位置する斜めシール部９８は、これを形成するガセットフィルム９２の部分が底側に露出するようにめくれてしまっている。また、この斜めシール部９８のめくれにともない、底側シール部９７が起立した姿勢となっている。【０００６】
前記リークテスト工程を終えると、包材Ｘの内部空間が脱気され、包材Ｘは再び扁平な状態とされる。そして、前記内容物を充填する工程が行われる。前記リークテスト工程において上述しためくれが生じると、いったん扁平となった後もめくれのくせがついてしまい、前記内容物を充填する工程においてめくれが再発する可能性が極めて高い。このようなめくれを有するパウチ容器は、搬送工程等において底部に意図しない応力が発生する恐れが強く、漏れの発生を招来する。このようなことでは、前記リークテスト工程において漏れが無いと判断された包材Ｘを用いたにもかかわらず、それによって製造されたパウチ容器Ｘから前記内容物が漏れてしまうという不具合が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３４４２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、斜めシール部のめくれを効果的に防ぎ、パウチ容器から内容物が漏れることを抑制可能なパウチ容器用の包材およびパウチ容器を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の側面によって提供されるパウチ容器用の包材は、天側に配置された充填注出部材を挟んで正面側および背面側に位置するとともに、側方端部、底側端部およびこれらの側方端部および底側端部の間に配置された斜辺端部を有する一対の外装フィルムと、各々が折りたたまれた状態で前記一対の外装フィルムの間に位置するとともに、側方端部および斜辺端部を有する一対のガセットフィルムと、前記一対の外装フィルムの側方端部と前記一対のガセットフィルムの側方端部とが接合されたサイドシール部、前記一対の外装フィルムの底側端部どうしが接合された底側シール部、および前記外装フィルムの斜辺端部と前記ガセットフィルムの斜辺端部とが接合された斜めシール部を備えるパウチ容器用の包材であって、前記斜めシール部の内端縁は、少なくともその一部が曲線であることを特徴としている。【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記斜めシール部は、両端における幅よりも幅が狭い狭幅部を有している。【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記斜めシール部の内端縁は、前記サイドシール部の内端縁に繋がる部分が曲線である。【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記斜めシール部の内端縁は、前記底側シール部の内端縁に繋がる部分が曲線である。【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記斜めシール部の内端縁は、そのすべてが曲線である。【００１４】
本発明の第二の側面によって提供されるパウチ容器は、本発明の第一の側面によって提供される包材と、前記包材に内包された内容物と、からなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、前記斜めシール部の前記内端縁の少なくとも一部が曲線によって構成されている。これにより、前記斜めシール部の前記内端縁においては、全長にわたって応力状態が長手方向において一様な均一状態とはなっておらず、曲線形状に応じて徐々に変化する状態となっている。これにより、前記斜めシール部の前記内端縁の両端において前記サイドシール部の内端縁および前記底側シール部の内端縁と交わる箇所に応力が短時間で局部的に集中することを抑制し、この応力を分散させることができる。したがって、前記斜めシール部がめくれることや前記底側シール部４４が起立し難くなり、前記包材を用いて製造されたパウチ容器において内容物が漏れることを従来のパウチ容器に比べて大幅に抑制することができる。【００１６】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態に基づく包材を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１の包材を用いたパウチ容器の製造方法におけるリークテスト工程を示す斜視図である。
【図５】図１の包材を用いたパウチ容器の製造方法におけるリークテスト工程を示す斜視図である。
【図６】図１の包材を用いたパウチ容器の一例を示す斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に基づく包材を示す要部正面図である。
【図９】本発明の第三実施形態に基づく包材を示す要部正面図である。
【図１０】本発明の第四実施形態に基づく包材を示す要部正面図である。
【図１１】本発明の第五実施形態に基づく包材を示す要部正面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、包材の比較例を示す要部正面図である。
【図１３】従来の包材を用いたパウチ容器の製造方法の一例を示す斜視図である。
【図１４】従来の包材を用いたパウチ容器の製造方法の一例を示す斜視図である。
【図１５】従来の包材を用いたパウチ容器の製造方法の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。なお、内容物が充填されたパウチ容器を店頭で自立させた状態で、購入者側を正面側、反対側を背面側、その左右方向を側方、鉛直上方側を天側、鉛直方向下方側を底側、とする。各フィルムについては、パウチ容器の状態で外部に露出する面を表面、反対側の面を裏面、とする。また、前記自立状態における鉛直方向を上下方向、左右方向を幅方向、とする。
【００１９】
図１〜図３は、本発明の第一実施形態に基づくパウチ容器用の包材を示している。本実施形態の包材Ａ１は、一対の外装フィルム１、一対のガセットフィルム２およびスパウト３を有しており、天側中央シール部４１、４つの天側サイドシール部４２、４つのサイドシール部４３、底側シール部４４および４つの斜めシール部４５が形成されている。図１は、包材Ａ１の正面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００２０】
一対の外装フィルム１は、天側にスパウト３を挟んで正面側および背面側に配置されている。本実施形態においては、各外装フィルム１は、正面視において略六角形状とされており、天側において幅方向に延びる天側端部、幅方向に離間し上下方向に延びる２つの側方端部、底側において幅方向に延びる底側端部および各々が側方端部下端と底側端部上端とを繋ぐ２つの斜辺端部を有する。
【００２１】
一対のガセットフィルム２は、各々が折り目２１で折りたたまれた状態で、一対の外装フィルム１の間に配置されている。各ガセットフィルム２は、天側端部、２つの側方端部および２つの斜辺端部を有しており、広げられた状態で略五角形である。また、ガセットフィルム２は、天側端部の両端に切欠き２２が形成されている。
【００２２】
一対の外装フィルム１および一対のガセットフィルム２は、通常、樹脂フィルムから構成される。該樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記各シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートにはヒートシール性も要求される。シートとしては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にバリア層を設けることが好適である。なお、ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。
【００２３】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。
なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。
【００２４】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムが例示できる。
【００２５】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムが例示できる。
【００２６】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２７】
外装フィルム１またはガセットフィルム２には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザイン等を表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。
【００２８】
天側中央シール部４１は、一対の外装フィルム１の天側端縁中央部分がヒートシールによって接合されたものである。天側中央シール部４１は、一対のガセットフィルム２の間に位置している。また、本実施形態においては、天側中央シール部４１は、その中央にスパウト３を挟んでいる。一対の外装フィルム１の天側端縁とスパウト３とは、ヒートシール等により密閉状態で接合されている。
【００２９】
天側サイドシール部４２は、外装フィルム１の天側端縁の側方部分とガセットフィルム２の天側端縁の片側部分とがヒートシールによって接合されたものである。本実施形態においては、一対の外装フィルム１と一対のガセットフィルム２とによって、４つの天側サイドシール部４２が形成されている。
【００３０】
サイドシール部４３は、外装フィルム１の側方端部とガセットフィルム２の側方端部とがヒートシールによって接合されたものであり、上下方向に延びている。本実施形態においては、一対の外装フィルム１と一対のガセットフィルム２とによって、４つのサイドシール部４３が形成されている。
【００３１】
底側シール部４４は、一対の外装フィルム１の底側端縁どうしが、ヒートシールによって接合されたものであり、幅方向に延びている。底側シール部４４は、一対のガセットフィルム２の間に位置している。
【００３２】
斜めシール部４５は、外装フィルム１の斜辺端部とガセットフィルム２の斜辺端部とがヒートシールによって接合されたものである。斜めシール部４５は、上下方向および幅方向のいずれに対しても傾いている。本実施形態においては、一対の外装フィルム１と一対のガセットフィルム２とによって、４つの斜めシール部４５が形成されている。幅方向片側に位置する２つの斜めシール部４５は、底側シール部４４の幅方向一端に繋がっている。
【００３３】
サイドシール部４３、底側シール部４４および斜めシール部４５は、内端縁４３ａ、内端縁４４ａおよび内端縁４５ａを有している。本実施形態においては、内端縁４３ａは、その全長にわたって上下方向に沿う直線である。また、内端縁４４ａは、その全長が幅方向に沿う直線である。内端縁４５ａは、その全長が外側に膨らむ曲線である。すなわち、内端縁４５ａは、サイドシール部４３の内端縁４３ａと繋がる部分、底側シール部４４の内端縁４４ａと繋がる部分、およびこれらに挟まれた部分のいずれもが曲線であるといえる。なお、図１において内端縁４５ａに沿って濃いハッチングが施された部分は、内端縁４５ａのうち曲線とされた部分を示している。本実施形態においては、内端縁４５ａの全長にわたって濃いハッチングが施されている。
【００３４】
また、斜めシール部４５は、サイドシール部４３側の端部における幅Ｗ１および底側シール部４４側の端部における幅Ｗ２よりも、中央付近における幅Ｗ３が狭い構成となっている。これは、内端縁４５ａの少なくとも一部、本実施形態においてはその全部を、外側に膨らんだ曲線によって構成していることによる。
【００３５】
また、本実施形態においては、包材Ａ１に２つの肩接合部４６が形成されている。４６は、ガセットフィルム２の切欠き２２を通して、一対の外装フィルム１の天側端部と側方端部との交差部分の裏面どうしがヒートシールによって接合されたものである。
【００３６】
スパウト３は、内容物の充填および注出を行うための経路を構成するものであり、たとえば樹脂からなる中空部材である。スパウト３は、充填および注出を行う筒状部とシート袋本体に接合される舟形溶着部とを有する。前記舟形溶着部が天側中央シール部４１によって一対の外装フィルム１の間に挟まれかつ密閉接合されることにより、スパウト３が一対の外装フィルム１に対して固定されている。スパウト３は、本発明で言う充填注出部材に相当する。
【００３７】
図４および図５は、包材Ａ１を用いたパウチ容器の製造方法におけるリークテスト工程を示している。これに先立って行われる包材Ａ１の製造方法においては、通常公知の方法で製造され、具体的には、一般に複数のシート材を適宜折りたたんだ後に重ね合わせた状態で、適所にヒートシールを施す。そして、前記シート材を切断することにより、シート袋本体が得られる。その後、当該シート袋本体天側の外装フィルム１の間にスパウト３の舟形溶着部を挟み、ヒートシールにより密閉接合することで包材Ａ１が順次製造される。
リークテスト工程は、主に前記ヒートシールを施した部分に意図しない漏れが生じないかを確認する工程である。
【００３８】
まず、図４に示すように、包材Ａ１のスパウト３にたとえばノズルＮｚを進入させる。
ノズルＮｚは、リークテスト工程を行うための、空気の吹き込みを行うものである。ノズルＮｚからの吹き込みが開始されると、一対の外装フィルム１および一対のガセットフィルム２によって規定された空間の圧力が上昇し、包材Ａ１が膨らみ、図５に示すように、包材Ａ１が完全に膨らんだ状態となる。この空気の吹き込みは瞬間的に短時間（２秒前後）で行われる。この状態においては、４つの斜めシール部４５がめくれる状態とはなっておらず、底側シール部４４が片方の外装フィルム１に沿うように適切に折りたたまれている。包材Ａ１の膨らみが完了すると、その膨張状態を保持し、図示しないセンサー等によって包材Ａ１からの空気漏れの有無を検査する。この検査時間は２〜３秒程度である。空気の漏れが検出された包材Ａ１は、内容物の充填に適さないものと判断され、以降の工程には用いられない。リークテスト工程が完了すると、包材Ａ１の内部空間が短時間（１秒前後）で脱気され、包材Ａ１は、再び扁平な状態とされる。
【００３９】
扁平な状態とされた包材Ａ１には、通常公知の手法によって内容物の充填工程が行われる。これにより、図６および図７に示すように、包材Ａ１に内容物Ｌｑが充填されたパウチ容器Ｂ１が得られる。なお、内容物Ｌｑを充填した後には、スパウト３に螺合するキャップ３１が適宜取り付けられる。
【００４０】
次に、包材Ａ１の作用について説明する。
【００４１】
従来技術による包材Ｘのリークテスト工程においてめくれが生じやすい原因は定かではないが、次の仮説が考えられる。図１３〜図１５に示した従来技術による包材Ｘのリークテスト工程においては、包材Ｘの内圧の上昇に伴い、サイドシール部９６の内端縁９６ａ、底側シール部９７の内端縁９７ａおよび斜めシール部９８の内端縁９８ａには、それぞれの形状に対応した応力が生じる。内端縁９６ａ，９７ａ，９８ａはいずれも直線であり、それぞれにはこの直線を維持しつつ膨らもうとする応力が生じる。言い換えると、内端縁９６ａ，９７ａ，９８ａそれぞれの両端を除くほぼ全長にわたる部分においては、その長手方向において応力の方向や大きさが比較的均一となる傾向がある。一方、ほぼ全長にわたって応力が均一であることの反作用として、内端縁９６ａと内端縁９８ａとが繋がる箇所、および内端縁９７ａと内端縁９８ａとが繋がる箇所においては、応力が局部的に集中しやすい。そして、空気の吹き込みは短時間で行われるため、瞬間的に集中して、その部分が勢いよく拡開することになる。発明者らは、このことが、サイドシール部９６と斜めシール部９８とが繋がる箇所、および底側シール部９７と斜めシール部９８とが繋がる箇所が、局所的に折れ曲がるような挙動を示す要因となっており、これによって、図１４および図１５に示す斜めシール部９８のめくれやこれに伴う底側シール部９７の起立が生じていると推測した。
【００４２】
上述した知見に基づき、本実施形態においては、図１に示すように斜めシール部４５の内端縁４５ａが曲線によって構成されている。このため、内端縁４５ａにおいては、その長手方向において応力状態が一様な均一状態とはなっておらず、曲線形状に応じて徐々に変化する状態となっている。これにより、内端縁４５ａの両端がサイドシール部４３と斜めシール部４５とが繋がる箇所、および底側シール部４４と斜めシール部４５とが繋がる箇所において、応力が局部的に集中することを回避し、応力を分散することができる。したがって、斜めシール部４５がめくれることや底側シール部４４が起立することを防止することが可能であり、包材Ａ１を用いて製造されたパウチ容器において内容物が漏れることを抑制することができる。
【００４３】
斜めシール部４５の両端における幅Ｗ１および幅Ｗ２よりも狭い幅Ｗ３の部分を設けることにより、斜めシール部４５の内端縁４５ａは、外側に膨らんだ形状を有することとなる。発明者らの研究によれば、このような外側に膨らんだ形状を設けることが、めくれ防止に有利であることが見出された。
【００４４】
なお、リークテスト工程を実施すること無く、内容物を充填することによりパウチ容器を製造する方法であっても、内容物を充填する工程において、斜めシール部４５のめくれや底側シール部４４の起立が懸念される。このような製造方法においても、包材Ａ１の斜めシール部４５の内端縁４５ａの少なくとも一部が曲線であることにより、斜めシール部４５のめくれや底側シール部４４の起立を抑制する効果が期待できる。
【００４５】
図８〜図１１は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。また、これらの図において、内端縁４５ａのうち曲線とされた箇所に濃いハッチングが施されている点は、図１と同様である。
【００４６】
図８は、本発明の第二実施形態に基づくパウチ容器用の包材を示している。本実施形態の包材Ａ２は、斜めシール部４５の内端縁４５ａ全体が曲線であることに加えて、サイドシール部４３の内端縁４３ａの内端縁４５ａ側部分および底側シール部４４の内端縁４４ａの内端縁４５ａ側部分が、曲線とされている。同図に表れているように、内端縁４３ａと内端縁４５ａとが互いに連続に繋がっており、言い換えると内端縁４３ａと内端縁４５ａとが繋がる箇所が、曲線となっている。また、内端縁４４ａと内端縁４５ａとが、互いに連続に繋がっており、言い換えると内端縁４４ａと内端縁４５ａとが繋がる箇所が、曲線となっている。なお、本実施形態の包材Ａ２も、斜めシール部４５が、両端における幅Ｗ１および幅Ｗ２よりも狭い幅Ｗ３の部分を有する構成であるといえる。このような実施形態によれば、内端縁４５ａの両端において応力が集中することを抑制できるとともに、内端縁４３ａの内端縁４５ａ側の端部、および内端縁４４ａの内端縁４５ａ側の端部においても、応力集中をより抑制する効果が期待できる。したがって、斜めシール部４５のめくれや底側シール部４４の起立を防止するのに適している。
【００４７】
図９は、本発明の第三実施形態に基づくパウチ容器用の包材を示している。本実施形態の包材Ａ３は、斜めシール部４５の内端縁４５ａのうち、サイドシール部４３の内端縁４３ａ側の端部付近のみが曲線であり、それ以外の部分は直線とされている。また、内端縁４３ａの内端縁４５ａ側部分が曲線とされており、内端縁４３ａと内端縁４５ａとが連続に繋がっている。言い換えると、内端縁４３ａと内端縁４５ａとが繋がる箇所が、曲線となっている。本実施形態のように、内端縁４５ａの一部のみが曲線である構成であっても、内端縁４５ａの全体が直線とされた構成と比較すると、端部での応力集中を抑制する効果が得られる。特に、内端縁４５ａの内端縁４３ａ側の端部において応力が過度に集中してしまうことを抑制する効果が期待できる。これにより、サイドシール部４３と斜めシール部４５とが繋がる部分において、折れ曲がるような挙動が生じることを防止可能であり、斜めシール部４５のめくれを抑制することができる。
【００４８】
図１０は、本発明の第四実施形態に基づくパウチ容器用の包材を示している。本実施形態の包材Ａ４は、斜めシール部４５の内端縁４５ａのうち、底側シール部４４の内端縁４４ａ側の端部付近のみが曲線であり、それ以外の部分は直線とされている。また、内端縁４４ａ全体が曲線とされており、内端縁４４ａと内端縁４５ａとが連続に繋がっている。
言い換えると、内端縁４４ａと内端縁４５ａとが繋がる箇所が、曲線となっている。包材Ａ３を参照して述べたように、内端縁４５ａの一部が曲線であることにより、端部での応力集中を抑制する効果が得られる。特に、本実施形態においては、内端縁４５ａの内端縁４４ａ側の端部における応力集中を防止する効果が期待できる。
【００４９】
図１１は、本発明の第五実施形態に基づくパウチ容器用の包材を示している。本実施形態の包材Ａ５は、内端縁４５ａの中央付近が部分的に外側に膨らむ曲線とされている。このような構成は、斜めシール部４５の両端における幅Ｗ１および幅Ｗ２より中央における幅Ｗ３が顕著に狭い構成であるといえる。このような実施形態によっても、内端縁４５ａの一部が曲線であることにより、両端における応力集中を低減し、斜めシール部４５のめくれや斜めシール部４５の起立を抑制する効果が期待できる。
【００５０】
次に、上述した本発明に係る包材Ａ１〜Ａ５、図１３に示した従来技術による包材Ｘ、および図１２に示す比較例としての包材Ｃ１〜Ｃ５について、斜めシール部４５のめくれ発生テストを実施した結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2015045509.tif 000003
【００５２】
包材Ａ１〜Ａ５は、上述した通りの構成であり、包材Ｘは、図１３に示すように斜めシール部４５の内端縁４５ａが一本の直線のみによって構成されている。図１２は、比較例としての包材Ｃ１〜Ｃ４を示している。これらの包材Ｃ１〜Ｃ２は、以下に述べるように、主に斜めシール部４５の内端縁４５ａを直線のみで構成しつつ、その形状を種々に変更したものである。
【００５３】
図１２（ａ）に示す包材Ｃ１は、サイドシール部４３の内端縁４３ａと斜めシール部４５の内端縁４５ａとが繋がる角度を、包材Ｘよりも大きくした構成である。具体的には、内端縁４３ａと内端縁４５ａとの交点を上方にシフトしており、内端縁４５ａに折り曲げ点が設定されている。図１２（ｂ）に示す包材Ｃ２は、底側シール部４４の内端縁４４ａと斜めシール部４５の内端縁４５ａとが繋がる角度を包材Ｘよりも大きくした構成である。具体的には、底側シール部４４の幅を大きくすることにより、前記角度が大きく設定されている。
【００５４】
図１２（ｃ）に示す包材Ｃ３は、内端縁４５ａの中央付近に折り曲げ点が設定されており、この部分の幅が両端における幅と比べて狭い構成となっている。図１２（ｄ）に示す包材Ｃ４は、斜めシール部４５の幅が全長にわたって包材Ｘよりも狭い構成となっている。
【００５５】
表１に結果が示されためくれ発生テストにおいては、包材Ａ１〜Ａ５、包材Ｘおよび包材Ｃ１〜Ｃ４を各５０個用意し、これらについてリークテスト工程を施し、その際に斜めシール部４５のめくれが発生したかを目視により確認した。
【００５６】
表１に示すように、従来技術による包材Ｘのめくれ発生率が５１％であるのに対し、本発明に係る包材Ａ１〜Ａ５のめくれ発生率は、２１％〜３８％と、いずれも包材Ｘよりも低かった。これにより、斜めシール部４５の内端縁４５ａの少なくとも一部を曲線とすることにより、めくれ抑制の効果が得られることが分かる。特に、包材Ａ１，Ａ２，Ａ３は、めくれ発生率が２１％，２３％，２５％と、包材Ｘに比して半減しており、良好なめくれ抑制効果が得られている。これは、内端縁４５ａの全体を曲線によって構成することの効果であると考えられる。包材Ａ３，Ａ４は、内端縁４５ａの底側シール部４４側のみが曲線とされた構成であるが、めくれ発生率は３８％であり、めくれ抑制効果が得られている。また、包材Ａ３と包材Ａ４との比較から、サイドシール部４３の内端縁４３ａと斜めシール部４５の内端縁４５ａとが繋がる部分を曲線とする構成のほうが、底側シール部４４の内端縁４４ａと斜めシール部４５の内端縁４５ａとが繋がる部分を曲線とする構成よりもめくれ抑制効果が高いといえる。包材Ａ５は、内端縁４５ａの中央付近のみを曲線とし、両端付近が直線とされた構成である。このような包材Ａ５においてもめくれ発生率が３１％であり、めくれ抑制効果が得られている。これにより、内端縁４５ａにおける曲線部分が端部に設けられていない構成であっても、内端縁４５ａの両端（内端縁４３ａ，４４ａとの交点）に応力が集中することを分散する効果が得られることが分かる。
【００５７】
一方、比較例Ｃ１〜Ｃ４の結果を参照すると、めくれ発生率が５１％〜７３％であり、従来技術による包材Ｘのめくれ発生率と同等か悪化している。このことから、内端縁４５ａの形状や位置などを変更したとしても、内端縁４５ａが直線のみからなる構成であると、斜めシール部４５のめくれは改善されず、反対にめくれが助長されかねないといえる。
以上より、包材Ａ１〜Ａ５に代表される、内端縁４５ａの少なくとも一部を曲線によって構成するという本発明に係る包材によれば、斜めシール部４５のめくれを抑制する効果が適切に奏されることが分かる。
【００５８】
本発明に係るパウチ容器用の包材は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るパウチ容器用の包材の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ１〜Ａ５      包材
Ｂ１  パウチ容器
１      外装フィルム
２      ガセットフィルム
２１    折り目
２２    切欠き
３      スパウト
３１    キャップ
４１    天側中央シール部
４２    天側サイドシール部
４３    サイドシール部
４３ａ  内端縁
４４    底側シール部
４４ａ  内端縁
４５    斜めシール部
４５ａ  内端縁
４６    肩接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015045509.tif 000010
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年4月12日(2016.4.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天側に配置された充填注出部材と、
正面側および背面側に位置するとともに、側方端部、底側端部およびこれらの側方端部および底側端部の間に配置された斜辺端部を有する一対の外装フィルムと、
各々が折りたたまれた状態で前記一対の外装フィルムの間に位置するとともに、側方端部および斜辺端部を有する一対のガセットフィルムと、
前記一対の外装フィルムの側方端部と前記一対のガセットフィルムの側方端部とが接合されたサイドシール部、前記一対の外装フィルムの底側端部どうしが接合された底側シール部、および前記外装フィルムの斜辺端部と前記ガセットフィルムの斜辺端部とが接合された斜めシール部を備えるパウチ容器用の包材であって、
前記斜めシール部の内端縁は、少なくともその一部が曲線であり、
前記斜めシール部は、両端における幅よりも幅が狭い狭幅部を有していることを特徴とする、パウチ容器用の包材。
【請求項２】
前記斜めシール部の内端縁は、前記サイドシール部の内端縁に繋がる部分が曲線である、請求項１に記載のパウチ容器用の包材。
【請求項３】
前記斜めシール部の内端縁は、前記底側シール部の内端縁に繋がる部分が曲線である、請求項１または２に記載のパウチ容器用の包材。
【請求項４】
前記斜めシール部の内端縁と前記底側シール部の内端縁とが繋がる箇所が、曲線となっている、請求項３に記載のパウチ容器用の包材。
【請求項５】
前記斜めシール部の内端縁は、そのすべてが曲線である、請求項１ないし４のいずれかに記載のパウチ容器用の包材。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の包材と、
前記包材に内包された内容物と、からなることを特徴とする、パウチ容器。
【国際調査報告】
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