(57)【要約】成形に際してカール部で巻込み不良が生じることを防止し、成形後にカール部が巻戻されることを簡易に防止できる容器を提供する。容器（１０）は、底部（２）と、周壁部（３）と、フランジ部（４）とを備える。フランジ部（４）の周縁には、カール部（５）が設けられている。ここで、カール部（５）が互いに対向しそれぞれ湾曲して延びる一対の長辺部（曲線部）（５１）を含むので、シート材（８）の縁部分（８ａ）を一対の長辺部（曲線部）（５１）に加工する際、つまりフランジ部（４）の対向する周縁においてカールを形成する際に、シート材（８）が巻く方向に折れてしまう座屈の発生を防止して巻込み不良を防止できる。
2016093101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、前記底部の周縁から立ち上がる周壁部と、前記周壁部の上端から外方に延びるとともに周縁にカール部を設けた枠状のフランジ部とを備え、板材からなる容器であって、
前記カール部は、少なくとも１辺の曲線部を含む容器。
【請求項２】
前記少なくとも１辺の曲線部は、容器内側に円弧状に湾曲している、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記カール部は、前記曲線部にそれぞれ相当し互いに対向する一対の曲線部を含む、請求項１及び２のいずれか一項に記載の容器。
【請求項４】
前記フランジ部は、長方形枠状であり、前記一対の曲線部は、前記フランジ部の長辺側に対応して設けられている、請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記カール部は、前記少なくとも１辺の曲線部に隣接して直線的に延びる少なくとも１辺の直線部を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器。
【請求項６】
前記フランジ部は、長方形枠状であり、前記カール部は、前記フランジ部の長辺側に対応して、前記少なくとも１辺の曲線部として対向する一対の曲線部を含むとともに、前記フランジ部の短辺側に対応して、前記少なくとも１辺の直線部として対向する一対の直線部を含む、請求項５に記載の容器。
【請求項７】
前記周壁部のうち前記一対の直線部に対応する領域は、湾曲して内側に突起するように成形されている、請求項６に記載の容器。
【請求項８】
前記カール部は、前記少なくとも１辺の曲線部の両端から延びるコーナー部において、巻込み量が多くなっている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の容器。
【請求項９】
前記フランジ部は、長方形枠状であり、前記カール部は、前記少なくとも１辺の曲線部として、前記フランジ部の長辺側に対応して設けられて対向する一対の曲線部を有するとともに、前記一対の曲線部の両端から延びる４つのコーナー部において、巻込み量が多くなっている、請求項８に記載の容器。
【請求項１０】
底部と、前記底部の周縁から立ち上がる周壁部と、前記周壁部の上端から外方に延びる角形枠状のフランジ部とを備える容器の製造方法であって、
前記底部、前記周壁部、及び前記フランジ部を板材からプレス成形する際に、前記フランジ部の周縁に、湾曲して延びる少なくとも１辺の曲線部を含むカール部を成形する容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品その他の各種内容物を収納することができる容器に関し、特に周壁部の上端から外方に延びるフランジ部の周縁にカール部を設けた紙その他の板材製の容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙製の容器として、プレス成形によって、１枚の板紙から底部と周壁部とフランジ部とを形成した容器であって、フランジ部の周縁にカール部を設けたものが公知となっている（特許文献１、２）。これらの容器では、板紙に前もって凹み線又は罫線を形成して不規則なシワの発生を防止している。特に特許文献１の容器では、フランジ部にリブとなる凹部を設けて強度を増しており、特許文献２の容器では、外周縁のカール部のうち直線部でカール径を小さくして保形性を向上させている。【０００３】
しかしながら、上記特許文献１、２に記載の容器は、成形後の輪郭形状を維持することが容易でない。具体的には、上記特許文献１、２に記載の容器の場合、フランジ部の外周縁が平行に延びる直線部を含んでいるが、この直線部でカールが巻戻される傾向が生じやすく、成形後に徐々に巻戻しが進行して強度が低下するおそれがある。また、平行に延びる直線部又はカール部を形成する際に座屈が生じやすくカール部で巻込み不良が生じやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２８０３６号公報
【特許文献２】特開２００３−１６０１２１号公報
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、成形に際してカール部で巻込み不良が生じることを防止し、成形後にカール部が巻戻されることを簡易に防止できる容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る容器は、底部と、底部の周縁から立ち上がる周壁部と、周壁部の上端から外方に延びるとともに周縁にカール部を設けた枠状のフランジ部とを備え、板材からなる容器であって、カール部は、少なくとも１辺の曲線部を含む。ここで、板材は、例えば紙を含むものとされるが、樹脂製のシートであってもよい。フランジ部が枠状であるとは、外側の輪郭が角型又は多角形状であって３つ以上の辺を備えることを意味するが、隣接する一対の辺間のコーナー部については、円弧状とすることができる。なお、フランジ部の複数辺のうち少なくとも１辺は、カール部に設けた曲線部の影響で湾曲することとなる。
【０００７】
上記容器によれば、カール部が湾曲して延びる少なくとも１辺の曲線部を含むので、板材の縁部分を少なくとも１辺の曲線部に加工する際、つまりフランジ部の周縁においてカール部を形成する際に、板材が巻く方向に折れてしまう座屈の発生を防止して巻込み不良を防止できる。
【０００８】
本発明の具体的な側面では、上記容器において、少なくとも１辺の曲線部は、容器内側に円弧状に湾曲している。この場合、曲線部でカール部が経時的に徐々に巻戻されて強度が低下することを抑えることができる。
【０００９】
本発明の別の具体的な側面では、カール部は、曲線部にそれぞれ相当し互いに対向する一対の曲線部を含む。この場合、フランジ部の対向する周縁においてカール部を形成することができる。
【００１０】
本発明のさらに別の具体的な側面では、フランジ部は、長方形枠状であり、一対の曲線部は、フランジ部の長辺側に対応して設けられている。フランジ部の長辺側は、カール部を比較的形成しにくくなるが、この部分に一対の曲線部を設けることで、巻込み不良の防止効果を高めることができる。
【００１１】
本発明のさらに別の具体的な側面では、カール部は、少なくとも１辺の曲線部に隣接して直線的に延びる少なくとも１辺の直線部を含む。
【００１２】
本発明のさらに別の具体的な側面では、フランジ部は、長方形枠状であり、カール部は、フランジ部の長辺側に対応して少なくとも１辺の曲線部として対向する一対の曲線部を含むとともに、フランジ部の短辺側に対応して少なくとも１辺の直線部として対向する一対の直線部を含む。
【００１３】
本発明のさらに別の具体的な側面では、周壁部のうち一対の直線部に対応する領域は、湾曲して内側に突起するように成形されている。この場合、一対の直線部に対応するフランジ部を取手として利用できる。
【００１４】
本発明のさらに別の具体的な側面では、カール部は、少なくとも１辺の曲線部の両端から延びるコーナー部において、巻込み量が多くなっている。この場合、比較的カール部の形成が容易なコーナー部からカール部が形成されることになり、他の部分を追従させてカール部全体を形成しやすくなる。
【００１５】
本発明のさらに別の具体的な側面では、フランジ部は、長方形枠状であり、カール部は、少なくとも１辺の曲線部として、フランジ部の長辺側に対応して設けられて対向する一対の曲線部を有するとともに、一対の曲線部の両端から延びる４つのコーナー部において、巻込み量が多くなっている。この場合、フランジ部の４隅に相当する４つのコーナー部からカール部が形成され、カール部の形成が容易になる。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明に係る容器の製造方法は、底部と、底部の周縁から立ち上がる周壁部と、周壁部の上端から外方に延びる角形枠状のフランジ部とを備える容器の製造方法であって、底部、周壁部、及びフランジ部を板材からプレス成形する際に、フランジ部の周縁に、湾曲して延びる少なくとも１辺の曲線部を含むカール部を成形する。
【００１７】
上記製造方法によれば、フランジ部の周縁に、湾曲して延びる少なくとも１辺の曲線部を含むカール部を成形するので、かかるカール部の形成に際して板材が巻く方向に折れてしまう座屈の発生を防止して巻込み不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態の容器を説明する斜視図である。
【図２】図２Ａは、図１に示す容器の平面図であり、図２Ｂは、図２Ａに示す容器の部分的な側面図及びＢＢ矢視断面図であり、図２Ｃは、図２Ａに示す容器の部分的な正面図及びＡＡ矢視断面図である。
【図３】図３Ａは、カール部のうち、湾曲した一辺に相当する曲線部を概念的に説明する斜視図であり、図３Ｂ及び３Ｃは、比較例その他のカール部を概念的に説明する斜視図である。
【図４】図４Ａは、カール部のうち、比較的巻込み量が多いコーナー部の横断面を示し、図４Ｂは、カール部のうち、比較的巻込み量が少ない長辺部又は短辺部の横断面を示している。
【図５】成形前の板材又はシート材の外観を説明する図である。
【図６】図６Ａ及び６Ｂは、カール部のうち辺部の形成に際して座屈の発生を防止する手法を説明する概念図である。
【図７】周壁部、カール部等の成形工程を説明する断面図である。
【図８】図８Ａ及び８Ｂは、カール部の形成工程を説明する部分拡大断面図である。
【図９】第２実施形態の容器を説明する平面図である。
【図１０】第３実施形態の容器を説明する平面図である。
【図１１】第４実施形態の容器を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る容器の構造や機能について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１及び図２Ａ〜２Ｃに示すように、本実施形態の容器１０は、四隅を丸めた矩形（本明細書では正方形を含む）の底部２と、底部２の周縁から立ち上がる周壁部３と、周壁部３の上端から外方又は横方向に延びる矩形枠状のフランジ部４とを備える。底部２と周壁部３との境界は、緩やかな曲面又は湾曲部となっており、周壁部３とフランジ部４との境界も、曲面又は湾曲部となっている。
【００２１】
容器１０は、１枚の紙製の板材からプレス成形によって形成されるものである。プレス成形の対象となる板材は、紙材を主体としてその片面に合成樹脂フィルムをラミネートし若しくは合成樹脂を含浸させる等の適宜の工程で防水処理してなるシート材である。容器１０成形用のシート材としては、例えば紙基材に低密度ポリエチレンフィルムをラミネートしたもの、ポリプロピレンフィルムをラミネートしたもの、或いはポリエチレンテレフタレートフィルムをラミネートしたもの等が好適に採用できるが、それに限らず用途に合わせて適宜の材料を採用できる。
【００２２】
容器１０において、底部２は、中央部２１と周辺部２２とを有し、若干高い中央部２１と最も低い周辺部２２との間には段差が形成されている。これにより、底部２の形状的な安定性が確保され、容器１０を台上に載置した際の安定性が増す。
【００２３】
周壁部３は、全体が上側に向けて広がった形状を有しており、一対の対向する長辺側壁部３１と、一対の対向する短辺側壁部３２と、これらをつなぐ４つのコーナー壁部３３とを含む。短辺側壁部３２は、湾曲して特に上側で内側に突起しており、外側から見た場合、取手１５用の窪みとなっている。なお、両長辺側壁部３１には、上下方向に延び内側に僅かに突起する複数の細長いリブ１４が設けられている。これらのリブ１４は、底部２の周辺部２２にまで延びており、長辺側壁部３１等の縦方向に関する撓み変形や座屈を防止している。
【００２４】
フランジ部４は、周壁部３の上端から外方に向けて底部２の中央部２１と略平行な水平方向に延びている。フランジ部４は、長方形枠状であり、所定以上の幅を有する。フランジ部４は、一対の対向するフランジ長辺部４１と、一対の対向するフランジ短辺部４２と、これらをつなぐ４つのフランジコーナー部４３とを含む。フランジ長辺部４１は、周壁部３の長辺側壁部３１から連続し、フランジ短辺部４２は、周壁部３の短辺側壁部３２から連続し、フランジコーナー部４３は、周壁部３のコーナー壁部３３から連続している。フランジ短辺部４２は、内側に突起する短辺側壁部３２の形状に対応して中央位置で幅広となっており、ここに取手１５用に広がった平坦部１５ａを有している。
【００２５】
フランジ部４は、周縁にカール部５を有する。カール部５は、シート材からプレス成形によって容器１０を形成する最終段階でシート材の端部、すなわちフランジ部４の外側を巻き込むように加工することで形成される。カール部５は、フランジ部４に対応して平面視で矩形枠状であり、一対の対向する長辺部５１と、一対の対向する短辺部５２と、これらをつなぐ４つのコーナー部５３とを含む。一対の対向する短辺部５２は、一対の対向する長辺部５１の間に挟まれて、長辺部５１と略直交する方向に延びている。
【００２６】
カール部５のうち、一対の対向する長辺部５１は、全体としては略平行に延びているが、ともに平面視で僅かに内側に円弧状に湾曲しており、一対の曲線部となっている。両長辺部（曲線部）５１を内側に円弧状に湾曲させることにより、板材又はシート材の縁部分を巻込んでカールを形成する際に、板材又はシート材が巻く方向に折れる座屈が発生することを防止しやすくなり、巻込み不良の発生を効果的に防止することができる。さらに、両長辺部（曲線部）５１を内側に円弧状に湾曲させることにより、製造後の容器１０の保形性が高まる。すなわち、プレス加工後の容器１０において、カール部５の長辺部５１は、これが仮に直線状に延びているとした場合、後述するように巻込み量が多いコーナー部５３等に比較して巻戻される傾向が強くなるが、図２Ａ等に図示するように内側に若干湾曲させることにより、巻戻される傾向が弱まり、長辺部５１でカール部５が巻き戻されて強度が低下することを確実に防止することができる。
【００２７】
図３Ａは、カール部５の長辺部５１の湾曲を説明する概念的な斜視図であり、図３Ｂ及び３Ｃは、比較例又は変形例の長辺部７５１，８５１を示している。図３Ａに示す長辺部５１の場合、長辺部５１を巻き戻す方向Ａ１（つまり外側）において板材が凹むように湾曲しており、巻き戻す方向Ａ１の先側つまり外側にある部分Ａ２が内側よりも圧縮されて巻かれている。このため、長辺部５１を巻き戻すような外力又は応力が長辺部５１に生じても、外側の部分Ａ２では長辺部５１の長手方向に隣接する領域間で材料がぶつかるような作用を受けることになり、長辺部５１の巻戻しが生じにくくなる。
一方、図３Ｂに示す長辺部７５１の場合、長辺部７５１が直線的に延びているので、長辺部７５１を巻き戻すような外力又は応力が長辺部７５１に生じると、長辺部７５１には巻き戻しに対する抵抗が殆どなく、カールが戻りやすい。
なお、図３Ｃに示す長辺部８５１の場合、長辺部８５１を巻き戻す方向Ａ１において板材が突出するように湾曲している。この場合、外側にある部分Ａ２で長辺部８５１の長手方向に隣接する領域間で材料がぶつかるような作用は生じない。しかしながら、カールの量がある程度多ければ、長辺部８５１の奥又はカールの先端では図３Ａと同様の現象が生じ得る。このため、図３Ｃに示すように長辺部８５１が巻き戻す方向Ａ１において突出していても、その巻戻しの抵抗は、図３Ｂに示す直線的な場合に比較して増加する。
【００２８】
なお、図２Ａ等に示すように、一対の対向する長辺部５１の間に挟まれている一対の対向する短辺部５２は、それぞれ直線的に延びており、一対の直線部となっている。両短辺部（直線部）５２は、広いコーナー部５３の間に設けられて比較的短くなっているので、プレス加工に際して長辺部５１のような座屈が発生しにくく、しかもコーナー部５３の影響でプレス加工後に巻戻される傾向が弱められているので、長辺部５１に比較して曲線部にする必要性が低い。
【００２９】
図４Ａは、カール部５のうちコーナー部５３の横断面を示しており、図４Ｂは、カール部５のうち長辺部５１及び短辺部５２の横断面を示している。コーナー部５３における板材又はシート材８の巻込み量は、長辺部５１及び短辺部５２における板材又はシート材８の巻込み量に比較して巻込み量が多くなっている。これは、カール方向に垂直な方向に湾曲し座屈が生じにくいため比較的カールの形成が容易であるコーナー部５３の成形が先行することを意味し、これに続いて長辺部５１及び短辺部５２の成形が追従する。これにより、カール部５が全体として成形しやすくなる。つまり、座屈しにくい部分から巻くことで全体も座屈しにくくなる。なお、図４Ａに示すコーナー部５３で巻込み量を多くするためには、後述するシート材８（図５参照）において、対応箇所を設計値よりも適宜長くする。この際、コーナー部５３に対応するシート部分を全体的に一様に長くすることができるが、位置に応じて長さを若干調整することもできる。
【００３０】
以下、カール形成を容易にする手法について説明する。図５に示すシート材８の周辺部ＡＥにおいて、カール形成時には、シート材８の延びる方向に沿った内側の力Ａ５がシート材８の縁部分８ａに付与される。ここで、図６Ａに示すように、カール方向に垂直な方向に関してシート材８に湾曲を形成しておけば、カール形成に際してシート材８が折れ曲がりにくくなる。つまり、シート材８は、カールを巻いていく力に突っ張るような構造強度を持つことができ、座屈が生じにくくなる。一方、図６Ｂに示すように、カール方向に関してシート材８に湾曲が存在する場合、カール形成に際してシート材８が折れ曲がりやすくなり座屈が生じる傾向が高まる。なお、シート材８が平坦である場合も、カール形成に際してシート材８が折れ曲がって座屈が生じる傾向が増加する。
【００３１】
図２Ｂ及び２Ｃに示すように、容器１０には、着脱可能な蓋７を取り付けることができる。薄い矩形の蓋７の周囲に形成された係合部７５は、溝状の凹部を有し、ここに容器１０のカール部５が嵌り込むことで、蓋７の固定が達成される。この際、一対の長辺部５１が若干撓んで湾曲率が微少量変化することで長辺部５１の長さが調整されるとともに蓋７の装着が安定する。さらに、容器１０と蓋７との間に僅かな寸法差があっても、長辺部５１の撓みによる緩衝効果によって、このような寸法差が許容される。
一枚絞りタイプの容器１０は、継時変化によって、カール部５が外に膨らんでしまう傾向があり、特に長辺部５１が顕著に外に膨らむ傾向がある。よって、旧来的な形状の容器（不図示）において、長辺部が顕著に外に膨らんでしまった状態で蓋をはめようとすると、蓋をはめるためには、長辺部を内側に寄せなければならず、ワンタッチではめることが難しい。本実施形態の容器１０のように長辺部５１が内側に湾曲していることによって、継時変化による外への膨らみが軽減され、ワンタッチで蓋７をはめることができる。
【００３２】
以下、第１実施形態の容器１０の製造方法について説明する。予め成形用のシート材の母材を準備し、四角形のシート材８に切り出す。シート材の母材は、例えば紙基材に低密度ポリエチレンフィルムをラミネートしたものである。
次に、四角形のシート材８に罫線型を利用して多数の浅い窪み状の罫線（スクイーズ）８１を形成する（図５参照）。これらの罫線８１は折畳みによる圧縮が多い箇所で密度が高くなって互いに近接している。具体的には、周壁部３のコーナー壁部３３、フランジ部４、カール部５等に相当する箇所等で罫線８１の密度が高くなっている。なお、図５では、説明の便宜上シート材８が切り抜かれた状態を示しているが、シート材８の切抜き又は打抜きは、後述するプレス転写と同時に行われる。切り抜かれたシート材８は、長円形の輪郭又は縁部分８ａを有し、この縁部分８ａの外縁（つまり輪郭）は、容器１０を展開したものに相当する。
次に、抜き型を利用して四角形の罫線８１を設けたシート材８から長円形の輪郭を有するシート材８を切り抜くとともに、シート材８を一対の金型９１，９２間に挟んで加熱状態で型締めして金型９１，９２の型面形状をシート材８に転写するプレス転写により、３次元的な容器１０の形状を得る（図７参照）。これにより、容器１０の底部２と周壁部３とフランジ部４とが一括して形成される。金型９１，９２の型面形状は、容器１０の外形に対応するものであり、例えばフランジ部４のうちカール部５の長辺部５１の根元に対応する部分は内側に湾曲している。このような形状転写に際して、シート材８は、罫線８１の箇所で折畳まれて圧縮される。これにより、湾曲又は折曲げ形状が転写されて所期の立体形状を形成することができる。折畳まれた罫線８１の痕跡として容器１０の周辺側には罫線跡８２が残っている（図２Ａのみに図示）。なお、この段階ではカール部５は形成されておらず、カール部５に対応する外縁部分については、一方の金型９１に沿って垂直に立ったように延びている。
次に、公知の手法を用いてカール部５を形成する。具体的には、図８Ａ及び８Ｂに示すように、シート材８を挟んだ金型９１，９２の周囲に配置されたカーリングダイ９３及び押型９４を用い、カーリングダイ９３のカール成形面９３ａと押型９４の円弧状成形面９４ａとの間の空間内に外縁部分を巻上げ或いは巻き込むようにしてカール部５を形成する。具体的な手法については、詳細を省略するが、特開１０−７１６５６号公報等に記載の方法や装置を用いることができる。
なお、シート材８の切抜きとプレス転写は、別の工程として行うことができる。また、カール部５の形成は、プレス転写用の金型と一体的に構成されたものとでき、プレス転写とカール形成とを一括して行うこともできる。
【００３３】
第１実施形態の容器１０によれば、カール部５が互いに対向しそれぞれ湾曲して延びる一対の長辺部（曲線部）５１を含むので、シート材８の縁部分８ａを一対の長辺部（曲線部）５１に加工する際、つまりフランジ部４の対向する周縁においてカールを形成する際に、カール形成領域Ａ８（図８Ａ参照）において、図６Ａに示すようなカール方向に垂直な方向に関してシート材８に湾曲が形成されることになり、シート材８が巻く方向に折れてしまう座屈の発生を防止して巻込み不良を防止できる。
【００３４】
〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係る容器について説明する。第２実施形態に係る容器は、第１実施形態の容器の一部を変更したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様である。
図９に示す第２実施形態の容器１０は、図２Ａ等に示す容器１０から一対の取手１５を取除いたものとなっている。この場合、容器１０をフランジ部４や底部２で支持して搬送する。なお、図示を省略するが、例えば一対のフランジ短辺部４２を幅広にすれば、フランジ部４の保持が容易になる。
【００３５】
〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係る容器について説明する。第３実施形態に係る容器は、第１実施形態の容器の一部を変更したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様である。
図１０に示す第３実施形態の容器１０は、カール部５を構成する一対の対向する長辺部５１が、ともに僅かに外側に円弧状に湾曲している。一対の長辺部５１が、外側に湾曲していても、カール部５のうち特に長辺部５１等を形成する際、つまりフランジ部４のフランジ長辺部４１の周縁外側にカールを形成する際に、カール方向に垂直な方向に関してシート材８に湾曲が形成されることになり、シート材８が巻く方向に折れる座屈の発生を防止して巻込み不良を防止できる。
なお、図１０に示す例において、一対のフランジ短辺部４２に一対の取手１５を設けることもできる。
【００３６】
〔第４実施形態〕
以下、第４実施形態に係る容器について説明する。第４実施形態に係る容器は、第１実施形態の容器の一部を変更したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態と同様である。
図１１に示す第４実施形態の容器１０は、フランジ部４が、長方形枠状ではなく正方形枠状である。この場合、短辺及び長辺の区別がなく、周壁部３は、一対の対向する第１壁部１３１と、一対の対向する第２壁部１３２と、これらをつなぐ４つのコーナー壁部３３とを含む。また、フランジ部４は、一対の対向する第１フランジ辺部１４１と、一対の対向する第２フランジ辺部１４２と、これらをつなぐ４つのフランジコーナー部４３とを含む。さらに、カール部５は、一対の対向する第１辺部１５１と、一対の対向する第２辺部１５２と、これらをつなぐ４つのコーナー部５３とを含む。カール部５において、第１辺部１５１は、僅かに内側に円弧状に湾曲しており、一対の曲線部となっている。また、第２辺部１５２も、僅かに内側に円弧状に湾曲しており、一対の曲線部となっている。つまり、第４実施形態の容器１０は、カール部５の全ての辺部１５１，１５２が内側に円弧状に湾曲している。なお、一対の第２辺部１５２については、外側に湾曲させることもできる。
【００３７】
以上、実施形態や実施例に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態等に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、平面視で正方形又は長方形の容器１０について説明したが、平面視で例えば六角形等の多角形角型の容器１０の場合も、比較的短くない側の辺部を平面視で内側又は外側に湾曲させることで、カール部５の形成を容易にでき、保形性を向上させることができる。
【図１】
2016093101.tif 000003
【図２】
2016093101.tif 000004
【図３】
2016093101.tif 000005
【図４】
2016093101.tif 000006
【図５】
2016093101.tif 000007
【図６】
2016093101.tif 000008
【図７】
2016093101.tif 000009
【図８】
2016093101.tif 000010
【図９】
2016093101.tif 000011
【図１０】
2016093101.tif 000012
【図１１】
2016093101.tif 000013
【国際調査報告】
2016093101.tif 000014
2016093101.tif 000015
2016093101.tif 000016
2016093101.tif 000017