(57)【要約】  第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの外周側には、連通路７ｃ、７ｄを介して第１空間７０と連通した第２空間７１が形成されており、第１渦巻体１ｂの巻き終わり部１ｂ１と、第２渦巻体２ｂの巻き終わり部２ｂ１と、のそれぞれは、ガス冷媒を第２空間７１から圧縮室内に吸入させる吸入口４０ａ、４０ｂを形成するものであり、連通路７ｃ、７ｄにおける第２空間７１側の開口端７ｃ１、７ｄ１は、回転軸部６の中心軸Ｃ１を中心として、吸入口４０ａ、４０ｂからの角度θ１が第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの渦巻伸開方向に０°より大きく１８０°以下となる位置に配置されており、第２空間７１の外周面のうち周方向において開口端７ｃ１、７ｄ１と吸入口４０ａ、４０ｂとの間には、吸入口４０ａ、４０ｂに向かう方向に液冷媒を噴射するインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂが設けられている。
2016079858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、
前記密閉容器内に収容された電動要素と、
前記密閉容器内に収容され、前記電動要素の回転軸部によって駆動されるスクロール圧縮要素と、
前記密閉容器内において前記電動要素と前記スクロール圧縮要素との間に配置され、前記スクロール圧縮要素を支持するフレームと、
を備え、
前記スクロール圧縮要素は、第１渦巻体を備え前記フレームに対して固定された固定スクロールと、前記第１渦巻体と噛み合わされ前記第１渦巻体との間に圧縮室を形成する第２渦巻体を備え、前記固定スクロールに対して揺動する揺動スクロールと、を有しており、
前記密閉容器内において前記フレームよりも前記電動要素側には、外部から吸入されたガス冷媒が流入する第１空間が形成されており、
前記第１渦巻体及び前記第２渦巻体の外周側には、連通路を介して前記第１空間と連通した第２空間が形成されており、
前記第１渦巻体の巻き終わり部と、前記第２渦巻体の巻き終わり部と、のそれぞれは、前記ガス冷媒を前記第２空間から前記圧縮室内に吸入させる吸入口を形成するものであり、
前記連通路における前記第２空間側の開口端は、前記回転軸部の中心軸を中心として、前記吸入口からの角度が前記第１渦巻体及び前記第２渦巻体の渦巻伸開方向に０°より大きく１８０°以下となる位置に配置されており、
前記第２空間の外周面のうち周方向において前記開口端と前記吸入口との間には、前記吸入口に向かう方向に液冷媒を噴射するインジェクションポートが設けられているスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記第２空間の周方向に沿って複数の前記インジェクションポートが設けられており、
前記第２空間の外周側には、複数の前記インジェクションポートに連通する冷媒流路が設けられている請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記冷媒流路は、前記フレームの外周面に周方向に延伸して設けられた溝部内に形成されている請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記第１渦巻体の巻き終わり部と、前記第２渦巻体の巻き終わり部と、の少なくとも一方には、当該巻き終わり部から延長した仮想渦巻線よりも外周側に延びて形成され、前記インジェクションポートから噴射された前記液冷媒を前記吸入口に誘導する流れガイドが設けられている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記中心軸を中心として前記吸入口と前記インジェクションポートとがなす角度は、前記中心軸を中心として前記インジェクションポートと前記開口端とがなす角度よりも小さい請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記インジェクションポートの先端部はノズル形状を有する請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビル用マルチエアコンなどの空気調和装置は、例えば建物外に配置された室外ユニット（熱源機）と、建物内に配置された室内ユニットと、が冷媒配管を介して接続された構成を有している。空気調和装置では、冷媒回路内を循環する冷媒から空気に対して放熱又は吸熱させることにより、空調対象空間の暖房又は冷房が行われる。空気調和装置を構成する圧縮機では、吐出温度が高くなると、冷凍機油やシール材の温度が保証温度を超えてしまう場合がある。このため、圧縮機には、吐出温度を低下させる対策が必要となる。【０００３】
特許文献１には、インジェクション回路を備えた空気調和装置が記載されている。この空気調和装置のインジェクション回路は、冷媒熱交換器と負荷側絞り装置との間で主回路の冷媒配管を分岐させたインジェクション管により、バイパス用絞り装置、冷媒熱交換器、第１開閉弁及び圧縮機のインジェクションポートを順次接続した構成を有している。圧縮機では、主回路を経て吸入された冷媒が中間圧力まで圧縮された後で、インジェクション回路からインジェクションされる冷媒が合流される。そして、合流した冷媒は、高圧圧力まで圧縮されて吐出される。【０００４】
また、特許文献２には、インジェクション管を備えたスクロール圧縮機が記載されている。このスクロール圧縮機では、固定スクロール歯の外端と可動スクロール歯の外端とが、互いに近接した位置に設けられている。可動スクロール歯の外端の外面側及び内面側のそれぞれには、圧縮室へ冷媒ガスを導く取入口が形成されている。取入口の近傍には、隔壁部によってポケット部が形成されている。ポケット部の下方には、ポケット部に向かって油又は液冷媒を放出するためのインジェクション管が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３８９２１号公報
【特許文献２】特開２０００−０５４９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された構成では、圧縮機の中間圧力部分に冷媒がインジェクションされる。このため、圧力の異なる冷媒が混合することで混合損失が生じ、圧縮機の性能が低下してしまうという問題点があった。【０００７】
また、特許文献２に記載された構成では、可動スクロールの公転周期において取入口が閉じる回転位相又は取入口の流路が狭くなる回転位相で、インジェクションされた液冷媒が渦巻体の端部で跳ね返り、冷凍機油の貯留されている容器底部に逆流する場合がある。この場合、冷凍機油が液冷媒で希釈されることにより、軸受部等の摺動部位に給油される冷凍機油の粘度が低下するため、圧縮機の信頼性が低下してしまうという問題点があった。【０００８】
本発明は、上述のような問題点の少なくとも１つを解決するためになされたものであり、吐出温度の低下を可能としつつ、信頼性及び性能を向上できるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るスクロール圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器内に収容された電動要素と、前記密閉容器内に収容され、前記電動要素の回転軸部によって駆動されるスクロール圧縮要素と、前記密閉容器内において前記電動要素と前記スクロール圧縮要素との間に配置され、前記スクロール圧縮要素を支持するフレームと、を備え、前記スクロール圧縮要素は、第１渦巻体を備え前記フレームに対して固定された固定スクロールと、前記第１渦巻体と噛み合わされ前記第１渦巻体との間に圧縮室を形成する第２渦巻体を備え、前記固定スクロールに対して揺動する揺動スクロールと、を有しており、前記密閉容器内において前記フレームよりも前記電動要素側には、外部から吸入されたガス冷媒が流入する第１空間が形成されており、前記第１渦巻体及び前記第２渦巻体の外周側には、連通路を介して前記第１空間と連通した第２空間が形成されており、前記第１渦巻体の巻き終わり部と、前記第２渦巻体の巻き終わり部と、のそれぞれは、前記ガス冷媒を前記第２空間から前記圧縮室内に吸入させる吸入口を形成するものであり、前記連通路における前記第２空間側の開口端は、前記回転軸部の中心軸を中心として、前記吸入口からの角度が前記第１渦巻体及び前記第２渦巻体の渦巻伸開方向に０°より大きく１８０°以下となる位置に配置されており、前記第２空間の外周面のうち周方向において前記開口端と前記吸入口との間には、前記吸入口に向かう方向に液冷媒を噴射するインジェクションポートが設けられているものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、インジェクションポートから噴射された液冷媒が第１空間に逆流することを抑制できるため、冷凍機油が液冷媒で希釈されるのを防止することができる。したがって、吐出温度の低下を可能としつつ、スクロール圧縮機の信頼性を向上することができる。また、本発明によれば、第２空間での冷媒の流れを一方向に整流化することができるため、第２空間内での流体損失を低減することができる。したがって、スクロール圧縮機の性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機３００の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機３００を含む冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。
【図４】図２に示した断面における第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの１周期分の相対的な揺動動作を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機３００の概略構成を示す縦断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機３００の第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの構成を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機３００の第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの構成を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態５に係るスクロール圧縮機３００のインジェクションポート２０２ａ付近の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機について説明する。図１は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機３００の概略構成を示す縦断面図である。スクロール圧縮機３００は、流体（例えば、ガス冷媒）を圧縮して吐出する流体機械であり、例えば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯機等に用いられる冷凍サイクル装置の構成要素の一つとなるものである。本実施の形態に係るスクロール圧縮機３００は、低圧シェル型の縦置き型圧縮機である。図１では、流体の流れを矢印で示している。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。
【００１３】
図１に示すように、スクロール圧縮機３００は、流体を圧縮するスクロール圧縮要素８０と、スクロール圧縮要素８０を駆動する電動要素８１とが、密閉容器１００内に収容された構成を有している。スクロール圧縮要素８０は、フレーム７によって支持されている。フレーム７は、密閉容器１００の内周面に焼嵌め等により固定されている。フレーム７は、密閉容器１００内においてスクロール圧縮要素８０と電動要素８１との間に配置されている。電動要素８１の下方には、サブフレーム９が設けられている。サブフレーム９は、サブフレームプレート８を介して密閉容器１００の内周面に固定されている。密閉容器１００の底部には油溜め部１５が形成されている。油溜め部１５には、軸受部等の摺動部位を潤滑する冷凍機油が貯留される。
【００１４】
密閉容器１００内においてフレーム７よりも下方（すなわち、電動要素８１側）には、外部から吸入された流体（本例では、低圧のガス冷媒）が流入する第１空間７０（吸入空間）が形成されている。密閉容器１００の側面には、外部からの流体を第１空間７０に吸入する吸入管１０１が接続されている。また、密閉容器１００の側面であって吸入管１０１よりも上方には、外部から導入される流体（本例では、低圧の液冷媒、又は液冷媒を含む二相冷媒）を後述する第２空間７１に注入するインジェクション管２０１ａ、２０１ｂが接続されている（詳細は後述）。
【００１５】
スクロール圧縮要素８０は、固定スクロール１と、固定スクロール１の下方に配置された揺動スクロール２と、を有している。固定スクロール１は、フレーム７の筒状開口部を塞ぐようにフレーム７上端部に対して固定されている。固定スクロール１は、台板部１ａと、台板部１ａの一方の表面（本例では下面）に立設されたインボリュート曲線状の第１渦巻体１ｂと、を備えている。固定スクロール１の中心部には、圧縮された流体を吐出する吐出ポート４が形成されている。吐出ポート４の出口側には、リード弁構造の吐出弁１１が設けられている。吐出弁１１から吐出された流体は、吐出マフラ１２内の空間を経て、スクロール圧縮要素８０よりも上方の第３空間７２（吐出空間）に流出するようになっている。密閉容器１００の上面には、第３空間７２内の流体を外部に吐出する吐出管１０２が接続されている。
【００１６】
揺動スクロール２は、フレーム７内の筒状空間に収容されている。揺動スクロール２は、不図示のオルダム機構により、固定スクロール１に対して自転することなく揺動するようになっている。揺動スクロール２は、台板部２ａと、台板部２ａの一方の面（本例では上面）に立設されたインボリュート曲線状の第２渦巻体２ｂと、を備えている。台板部２ａの他方の面は、フレーム７に形成されたスラスト面によって軸方向に支承されるようになっている。また、台板部２ａの他方の面の略中心部には、有底円筒形状の揺動軸受２ｃが形成されている。揺動軸受２ｃには、揺動スクロール２を揺動運動させるために揺動スクロール２を支承するスライダ５が回転自在に収められている。スライダ５には、後述する回転軸部６の上端に設けられた偏心軸部６ａが挿入されている。
【００１７】
電動要素８１は、密閉容器１００の内周面に焼嵌め等により固定された電動機固定子１１０と、電動機固定子１１０の内周側に回転自在に収容される電動機回転子１１１と、電動機回転子１１１に焼嵌め等により固定された回転軸部６（主軸）と、を有している。電動機固定子１１０は、フレーム７と電動機固定子１１０との間に設けられたガラス端子（図示せず）に、リード線を介して接続されている。電動機固定子１１０には、ガラス端子及びリード線を介して外部から電力が供給される。電動機回転子１１１は、電動機固定子１１０に電力が供給されることによって回転駆動し、回転軸部６を介して揺動スクロール２に駆動力を伝達するようになっている。
【００１８】
回転軸部６において電動機回転子１１１よりも上方の主軸部６ｂは、フレーム７に設けられた主軸受７ｂによって半径方向に軸支されている。主軸受７ｂは、フレーム７に設けられたボス部内周に、滑り軸受に使用される銅鉛合金等の軸受材料が圧入等によって固定されることにより形成されている。主軸部６ｂは、スリーブ１３を介して主軸受７ｂに嵌入しており、潤滑油による油膜を介して主軸受７ｂに対し摺動する。回転軸部６の上端には、主軸部６ｂに対して偏心した偏心軸部６ａが設けられている。
【００１９】
回転軸部６において電動機回転子１１１よりも下方の副軸部６ｃは、サブフレーム９に設けられた副軸受１０によって半径方向に軸支されている。本例の副軸受１０は玉軸受を備えているが、別の軸受構成を備えていてもよい。副軸部６ｃは、副軸受１０に嵌入しており、潤滑油による油膜を介して副軸受１０に対し摺動する。
【００２０】
主軸部６ｂ及び副軸部６ｃの軸心は、回転軸部６の軸心と一致している。回転軸部６の上部及び電動機回転子１１１の下部には、スクロール圧縮機３００の回転系全体のバランシングを行うための第１バランスウェイト６０及び第２バランスウェイト６１が取り付けられている。回転軸部６の下端には、容積型ポンプ等のポンプ要素１１２が設けられている。ポンプ要素１１２は、油溜め部１５に貯留された冷凍機油を主軸受７ｂ等の摺動部位に供給するものである。ポンプ要素１１２は、サブフレーム９に取り付けられており、その上端面で回転軸部６を軸方向に支承している。
【００２１】
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。図２では、インジェクションされる流体の流れを矢印で示している。図２に示すように、固定スクロール１の第１渦巻体１ｂと揺動スクロール２の第２渦巻体２ｂとは、互いに逆位相（位相差１８０°）となるように配置され、相互に噛み合わされている。第１渦巻体１ｂの渦巻伸開方向、及び第２渦巻体２ｂの渦巻伸開方向は、いずれも図２中の時計回り方向である。第１渦巻体１ｂと第２渦巻体２ｂとの間には、流体を圧縮する圧縮室が形成される。
【００２２】
第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの外周側であってフレーム７の内壁面よりも内周側には、環状の第２空間７１が形成されている。第２空間７１は、フレーム７を上下方向に貫通して形成された連通路７ｃ、７ｄを介して、第１空間７０に連通している。連通路７ｃ、７ｄの第２空間７１側の開口端７ｃ１、７ｄ１の位置については後述する。
【００２３】
第２渦巻体２ｂの渦巻の巻き終わり部２ｂ１は、隣接する第１渦巻体１ｂの外周面との間に、吸入口４０ａを形成する。第１渦巻体１ｂの渦巻の巻き終わり部１ｂ１は、隣接する第２渦巻体２ｂの外周面との間に、吸入口４０ｂを形成する。吸入口４０ａ、４０ｂは、第１渦巻体１ｂと第２渦巻体２ｂとの間に形成される圧縮室に第２空間７１の流体を吸入するものである。図２では、圧縮室への流体の吸入が完了した時点（すなわち、次の吸入が開始される時点）の回転位相（０ｄｅｇ）を示しているため、吸入口４０ａ、４０ｂはいずれも閉じられている。図２に示す状態では、第２渦巻体２ｂにおいて最も巻き終わり部２ｂ１側の点が第１渦巻体１ｂの接触点２０７ａに接触しており、第１渦巻体１ｂにおいて最も巻き終わり部１ｂ１側の接触点２０７ｂが第２渦巻体２ｂに接触している。接触点２０７ａと接触点２０７ｂとは、回転軸部６の中心軸Ｃ１を挟んで対向する位置に配置されている。
【００２４】
インジェクション管２０１ａは、密閉容器１００を貫通して、インジェクションポート２０２ａに接続されている。インジェクションポート２０２ａは、フレーム７の筒状壁を貫通して形成されており、インジェクション管２０１ａと第２空間７１とを連通している。インジェクション管２０１ｂは、密閉容器１００を貫通して、インジェクションポート２０２ｂに接続されている。インジェクションポート２０２ｂは、フレーム７の筒状壁を貫通して形成されており、インジェクション管２０１ｂと第２空間７１との間を連通している。インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂは、インジェクション管２０１ａ、２０１ｂを介して外部から供給される流体（本例では、液冷媒、又は液冷媒を含む二相冷媒）を、第２空間７１の外周面側から第２空間７１に噴射するものである。
【００２５】
次に、連通路７ｃ、７ｄの開口端７ｃ１、７ｄ１と、吸入口４０ａ、４０ｂと、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂと、の位置関係及びインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂの向きについて説明する。本例の構成では、開口端７ｃ１、吸入口４０ａ及びインジェクションポート２０２ａの組と、開口端７ｄ１、吸入口４０ｂ及びインジェクションポート２０２ｂの組とは、中心軸Ｃ１を挟んで対向する位置（例えば、中心軸Ｃ１を中心として点対称となる位置）に配置されている。このため、以下の説明では、開口端７ｃ１、吸入口４０ａ及びインジェクションポート２０２ａの組を例に挙げるが、開口端７ｄ１、吸入口４０ｂ及びインジェクションポート２０２ｂの組も同様である。ここで、開口端７ｃ１の位置は、例えば、開口端７ｃ１のうち吸入口４０ａに最も近い端部２１１の位置で特定される。吸入口４０ａの位置は、例えば、接触点２０７ａの位置で特定される。インジェクションポート２０２ａの位置は、例えば、第２空間７１の外周面となるインジェクションポート２０２ａの下流端の位置で特定される。また、以下の説明における開口端７ｃ１、吸入口４０ａ及びインジェクションポート２０２ａの位置関係、及びインジェクションポート２０２ａの向きは、図２のように中心軸Ｃ１に平行に見たときのものである。
【００２６】
開口端７ｃ１は、中心軸Ｃ１（すなわち、第１渦巻体１ｂを形成する曲線の基礎円の中心）を中心として、吸入口４０ａからの角度θ１が渦巻伸開方向に０°より大きく１８０°以下となる位置に配置されている（０°＜θ１≦１８０°）。ここで、吸入口４０ａは、開口端７ｃ１に対して反渦巻伸開方向（反時計回り方向）で最も近接した吸入口である。つまり、開口端７ｃ１は吸入口４０ａから中心軸Ｃ１の周りにずれた位置に配置される。開口端７ｃ１と吸入口４０ａとの間の第２空間７１には、第１渦巻体１ｂ（又は第２渦巻体２ｂ）の外周に沿って開口端７ｃ１から吸入口４０ａにガス冷媒を流通させる外周流路が形成される。したがって、開口端７ｃ１から第２空間７１に入ったガス冷媒は、すぐに吸入口４０ａへ入らず、外周流路を経たのちに吸入口４０ａへ入る。なお、揺動スクロール２が固定スクロール１に対して揺動することにより吸入口４０ａと開口端７ｃ１との間の角度θ１が多少変動する場合は、吸入口４０ａと開口端７ｃ１とが最も近づいた場合の位置での角度θ１が０°より大きくなるようにする。また、そのずれの角度θ１を０°より大きいとしたが、例えばθ１を３０°以上とすると吸入口４０ａへ入るまでの外周流路の長さが適度に長くなり、より好ましい。また、角度θ１を１８０°以下としたが、吸入口４０ａと開口端７ｃ１とが最も離れた場合の位置での角度θ１が１８０°以下であることが望ましい。吸入口４０ａから開口端７ｃ１への渦巻伸開方向の外周流路を、その逆方向の外周流路より短くすることが望ましく。そのため、角度θ１を１８０°よりも小さく、例えば１２０°以下とすると好ましい。角度θ１を９０°以下とすると開口端７ｃ１から吸入口４０ａまでの外周流路が、その逆方向の開口端７ｃ１から吸入口４０ｂよりも短くなるので良い。
【００２７】
インジェクションポート２０２ａは、第２空間７１の外周面のうち、周方向において開口端７ｃ１と吸入口４０ａとの間に配置されている。すなわち、中心軸Ｃ１を中心として吸入口４０ａとインジェクションポート２０２ａとがなす角度θ２は、角度θ１よりも小さくなっている。（０°＜θ２＜θ１）。また、中心軸Ｃ１を中心として吸入口４０ａとインジェクションポート２０２ａとがなす角度θ２は、中心軸Ｃ１を中心としてインジェクションポート２０２ａと開口端７ｃ１とがなす角度θ３よりも小さくなっている（θ２＜θ３）。すなわち、吸入口４０ａとインジェクションポート２０２ａとの間の距離は、インジェクションポート２０２ａと開口端７ｃ１との間の距離よりも短くなっている。
【００２８】
また、本例のインジェクションポート２０２ａは、接触点２０７ａにおける接線に沿って延伸するように穴加工されている。これにより、インジェクションポート２０２ａからは、渦巻の接線方向に沿って最短距離で吸入口４０ａに向かう方向に液冷媒が噴射されるようになっている。ただし、インジェクションポート２０２ａの向きは、接触点２０７ａにおける接線に沿う方向に限らず、吸入口４０ａに向かう方向であればよい。吸入口４０ａに向かう方向とは、中心軸Ｃ１に向かう方向（半径方向）よりも吸入口４０ａ側を向いた方向のことである。
【００２９】
次に、冷媒の流れについて説明する。図３は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機３００を含む冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。図３では、冷媒の流れ方向を太矢印で示している。図３に示すように、冷凍サイクル装置は、スクロール圧縮機３００、凝縮器３０１、減圧装置３０２（例えば、膨張弁）及び蒸発器３０３が冷媒配管を介して環状に接続された主回路３０４を有している。凝縮器３０１は、冷媒配管を介してスクロール圧縮機３００の吐出管１０２に接続されている。蒸発器３０３は、冷媒配管を介してスクロール圧縮機３００の吸入管１０１に接続されている。
【００３０】
また、冷凍サイクル装置は、主回路３０４において凝縮器３０１の下流側で減圧装置３０２の上流側に設けられた分岐部３０５と、スクロール圧縮機３００のインジェクション管２０１ａ、２０１ｂとを接続するインジェクション回路３０６を有している。インジェクション回路３０６には、減圧装置３０７（例えば、膨張弁）が設けられている。
【００３１】
スクロール圧縮機３００で圧縮されて吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器３０１に流入する。凝縮器３０１では、内部を流通する冷媒と外部流体（例えば、空気）との熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が外部流体に放熱される。これにより、凝縮器３０１に流入した冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒となる。凝縮器３０１を通過した液冷媒は、分岐部３０５で主回路３０４とインジェクション回路３０６とに分流する。主回路３０４に分流した液冷媒は、減圧装置３０２で減圧されて低圧の二相冷媒となる。減圧装置３０２を通過した二相冷媒は、蒸発器３０３に流入する。蒸発器３０３では、内部を流通する冷媒と外部流体（例えば、空気）との熱交換が行われ、冷媒の蒸発熱が外部流体から吸熱される。これにより、蒸発器３０３に流入した二相冷媒は、蒸発して低圧のガス冷媒又は乾き度の高い二相冷媒となる。蒸発器３０３を通過したガス冷媒又は二相冷媒は、スクロール圧縮機３００に吸入されて再び圧縮される。以下、主回路３０４の蒸発器３０３を経由してスクロール圧縮機３００に流入する冷媒を主冷媒という場合がある。
【００３２】
一方、インジェクション回路３０６に分流した液冷媒は、減圧装置３０７で減圧され、低圧で乾き度の低い二相冷媒（すなわち、液冷媒を多く含む二相冷媒）となる。減圧装置３０７を通過した二相冷媒は、蒸発器３０３をバイパスし、インジェクション管２０１ａ、２０１ｂを介してスクロール圧縮機３００に流入する。以下、インジェクション回路３０６を通ってスクロール圧縮機３００に流入する低乾き度の二相冷媒をインジェクション冷媒という場合がある。
【００３３】
次に、スクロール圧縮機３００に流入した主冷媒の流れについて説明する。吸入管１０１を介して第１空間７０に流入した主冷媒（低圧のガス冷媒）は、連通路７ｃ、７ｄを通って第２空間７１に流入する。第２空間７１に流入したガス冷媒は、第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの相対的な揺動動作に伴って、吸入口４０ａ、４０ｂから圧縮室内に吸入される。圧縮室内に吸入されたガス冷媒は、圧縮室の幾何学的な容積変化によって低圧から高圧へと昇圧される。昇圧されたガス冷媒は、吐出弁１１を押し上げ、第３空間７２を経由して吐出管１０２から外部に吐出される。
【００３４】
次に、スクロール圧縮機３００に流入したインジェクション冷媒の流れについて説明する。インジェクション管２０１ａ、２０１ｂから流入したインジェクション冷媒（低乾き度の二相冷媒）は、それぞれインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂを介して第２空間７１に流入する。このとき、インジェクションポート２０２ａからは、接触点２０７ａに向かって渦巻の接線方向にインジェクション冷媒が噴射される。インジェクションポート２０２ａから噴射されたインジェクション冷媒は、吸入口４０ａに注入される。また、インジェクションポート２０２ｂからは、接触点２０７ｂに向かって渦巻の接線方向にインジェクション冷媒が噴射される。インジェクションポート２０２ｂから噴射されたインジェクション冷媒は、吸入口４０ｂに注入される。
【００３５】
図４は、図２に示した断面における第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの１周期分の相対的な揺動動作を示す図である。図４（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは、回転位相が０ｄｅｇ、９０ｄｅｇ、１８０ｄｅｇ及び２７０ｄｅｇである状態を示している。ここで、圧縮室への流体の吸入が開始される時点の回転位相を０ｄｅｇとしている。図４（ａ）〜（ｄ）では、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂからのインジェクション冷媒の噴射方向を矢印で示している。
【００３６】
図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、回転位相が０ｄｅｇから増加するに従って、第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの最外周には２つの吸入室２０８ａ、２０８ｂが形成される。吸入室２０８ａ、２０８ｂの容積は、第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの略接線方向に沿って徐々に拡大される。吸入室２０８ａ、２０８ｂの容積の増加に伴って、吸入室２０８ａ、２０８ｂには、主冷媒が吸入口４０ａ、４０ｂから接触点２０７ａ、２０７ｂの略接線方向に沿って流入する。また、吸入室２０８ａ、２０８ｂには、インジェクション冷媒が吸入口４０ａ、４０ｂから接触点２０７ａ、２０７ｂの略接線方向に沿って流入する。
【００３７】
このとき、吸入室２０８ａ、２０８ｂへの主冷媒の流入方向と、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂから接触点２０７ａ、２０７ｂに向かうインジェクション冷媒の噴射方向と、は略一致している。これにより、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂから噴射されるインジェクション冷媒は、吸入室２０８ａ、２０８ｂに流入しやすくなるとともに、連通路７ｃ、７ｄを介して第１空間７０に逆流することが抑制される。このため、油溜め部１５に貯留された冷凍機油がインジェクション冷媒によって希釈されにくくなる。したがって、冷凍機油の粘度低下を防ぐことができ、スクロール圧縮機３００の信頼性を向上することができる。
【００３８】
また、第２空間７１において、連通路７ｃ、７ｄの開口端７ｃ１、７ｄ１から吸入口４０ａ、４０ｂに向かう主冷媒と、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂから吸入口４０ａ、４０ｂに向かうインジェクション冷媒とは、いずれも反渦巻伸開方向に流れる。これにより、第２空間７１には旋回流が形成されるため、冷媒の流れを整流化することができる。したがって、冷媒の圧力損失を低減することができ、スクロール圧縮機３００の性能及びエネルギー効率を向上することができる。
【００３９】
さらに、第２空間７１に形成される旋回流において、開口端７ｃ１はインジェクションポート２０２ａの上流側に配置されており、開口端７ｄ１はインジェクションポート２０２ｂの上流側に配置されている。これにより、インジェクション冷媒が連通路７ｃ、７ｄを介して第１空間７０に逆流することをより確実に抑制することができる。したがって、冷凍機油の粘度低下をより確実に防ぐことができ、スクロール圧縮機３００の信頼性をさらに向上することができる。
【００４０】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機について説明する。図５は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機３００の概略構成を示す縦断面図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図５及び図６に示すように、第２空間７１の外周側には、低乾き度の二相冷媒を流通させる例えば環状の冷媒流路２０５が設けられている。冷媒流路２０５は、複数のインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂに連通している。冷媒流路２０５は、フレーム７の外周面に周方向に延伸して設けられた溝部２０５ａ内（本例では、溝部２０５ａと密閉容器１００とに囲まれた空間）に形成されている。冷媒流路２０５には、１つのインジェクション管２０１ａが接続されている。
【００４２】
インジェクション管２０１ａから流入したインジェクション冷媒は、冷媒流路２０５を経由し、２つのインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂから第２空間７１に噴射される。本実施の形態によれば、インジェクション管２０１ａの本数をインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂの個数よりも少なくすることができ、例えば、インジェクション管２０１ａの本数を１本のみにすることができる。したがって、より簡素な構造で実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、冷媒流路２０５がフレーム７の溝部２０５ａ内に形成されているが、冷媒流路２０５は、密閉容器１００の内周面に形成された溝部又は凹部に形成されていてもよい。
【００４４】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機について説明する。図７は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機３００の第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの構成を示す断面図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図７に示すように、本実施の形態では、第１渦巻体１ｂの巻き終わり部１ｂ１と、第２渦巻体２ｂの巻き終わり部２ｂ１と、の少なくとも一方（本例では両方）に、流れガイド２０６ｂ、２０６ａが設けられている。流れガイド２０６ａ、２０６ｂは、例えば平板状の形状を有している。
【００４６】
巻き終わり部２ｂ１に形成された流れガイド２０６ａは、インジェクションポート２０２ａから噴射された液冷媒を、吸入口４０ａを介して吸入室２０８ａに誘導するものである。流れガイド２０６ａは、巻き終わり部２ｂ１から渦巻をさらに延長した仮想渦巻線２０９ａに対して傾斜している。流れガイド２０６ａは、巻き終わり部２ｂ１からフレーム７の内壁面（第２空間７１の外周面）に向かって、仮想渦巻線２０９ａよりも外周側に延びて形成されている。流れガイド２０６ａは、第２渦巻体２ｂの揺動角度によってはフレーム７の内壁面に接触し得る位置まで延びていてもよい。また、図７の紙面直交方向における流れガイド２０６ａの高さは、第２渦巻体２ｂの高さと同一であってもよいし、それより低くてもよい。これにより、第２空間７１は、巻き終わり部２ｂ１からインジェクションポート２０２ａに最短距離で向かう正方向側の空間と、その逆方向側の空間とに完全又は不完全に仕切られる。
【００４７】
同様に、巻き終わり部１ｂ１に形成された流れガイド２０６ｂは、インジェクションポート２０２ｂから噴射された液冷媒を、吸入口４０ｂを介して吸入室２０８ｂに誘導するものである。流れガイド２０６ｂは、巻き終わり部１ｂ１から渦巻をさらに延長した仮想渦巻線２０９ｂに対して傾斜して形成されており、巻き終わり部１ｂ１からフレーム７の内壁面に向かって、仮想渦巻線２０９ｂよりも外周側に延びて形成されている。流れガイド２０６ｂは、固定側の第１渦巻体１ｂに形成されているため、フレーム７の内壁面に接触する位置まで延びていてもよい。また、流れガイド２０６ｂの高さは、第１渦巻体１ｂの高さと同一であってもよいし、それより低くてもよい。これにより、第２空間７１は、巻き終わり部１ｂ１からインジェクションポート２０２ｂに最短距離で向かう正方向側の空間と、その逆方向側の空間とに完全又は不完全に仕切られる。
【００４８】
インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂから噴射されて広がった冷媒の一部は、流れガイド２０６ａ、２０６ｂに衝突し、吸入口４０ａ、４０ｂを介して吸入室２０８ａ、２０８ｂに向かう方向に曲げられる。このため、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂからのインジェクション冷媒が吸入室２０８ａ、２０８ｂに導入されやすくなり、インジェクション冷媒の取りこぼしを低減することができる。したがって、本実施の形態によれば、実施の形態１と比較して、インジェクション冷媒を効率良く吸入室２０８ａ、２０８ｂに流入させることができるため、インジェクション冷媒の第１空間７０への逆流をさらに抑制することができる。これにより、スクロール圧縮機３００の信頼性をさらに向上することができる。
【００４９】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機について説明する。図８は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機３００の第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの構成を示す断面図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
図８に示すように、本実施の形態では、流れガイド２０６ａ、２０６ｂが第２渦巻体２ｂ及び第１渦巻体１ｂとそれぞれ一体的に形成されている。流れガイド２０６ａ、２０６ｂのそれぞれが、巻き終わり部２ｂ１、１ｂ１から仮想渦巻線２０９ａ、２０９ｂ（図８では図示せず）よりも外周側に延びている点は、実施の形態３と同様である。
【００５１】
第２渦巻体２ｂに設けられた流れガイド２０６ａは、巻き終わり部２ｂ１から外周側に広がるように延長された形状を有している。流れガイド２０６ａの両側の側面は、第２渦巻体２ｂの両側の側面に対し、連続的かつ滑らかに接続されている。流れガイド２０６ａは、巻き終わり部２ｂ１から離れるに従って外周側への広がりが増大するように、第２渦巻体２ｂの側面とは凹凸が逆になるような曲面状の側面を有している。すなわち、第２渦巻体２ｂと流れガイド２０６ａとが一体化した構造物において、巻き終わり部２ｂ１付近が変曲点となっている。
【００５２】
同様に、第１渦巻体１ｂに設けられた流れガイド２０６ｂは、巻き終わり部１ｂ１から外周側に広がるように延長された形状を有している。流れガイド２０６ｂの両側の側面は、第１渦巻体１ｂの両側の側面に対し、連続的かつ滑らかに接続されている。流れガイド２０６ｂは、巻き終わり部１ｂ１から離れるに従って外周側への広がりが増大するように、第１渦巻体１ｂの側面とは凹凸が逆になるような曲面状の側面を有している。すなわち、第１渦巻体１ｂと流れガイド２０６ｂとが一体化した構造物において、巻き終わり部１ｂ１付近が変曲点となっている。
【００５３】
本実施の形態によれば、実施の形態３と比較して、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂから噴射されて広がった冷媒の一部を、より滑らかに吸入室２０８ａ、２０８ｂに導くことができる。したがって、インジェクション冷媒の導入時の損失をさらに低減することができる。
【００５４】
実施の形態５．
本発明の実施の形態５に係るスクロール圧縮機について説明する。図９は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機３００のインジェクションポート２０２ａ付近の構成を示す断面図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
図９に示すように、本実施の形態では、インジェクションポート２０２ａの先端部２０２ａ１がノズル形状を有している。すなわち、インジェクションポート２０２ａの流路断面積は、先端部２０２ａ１側（第２空間７１への出口側）に向かうに従って縮小されている。これにより、インジェクションポート２０２ａを流通するインジェクション冷媒の流速は、第２空間７１への出口側に向かうほど増大するようになっている。なお、図示していないが、インジェクションポート２０２ｂも同様の構成を有している。
【００５６】
本実施の形態によれば、実施の形態１と比較して、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂから噴出されたインジェクション冷媒の液滴を拡散させにくくすることができる。したがって、本実施の形態によれば、インジェクション冷媒を効率良く吸入室２０８ａ、２０８ｂに流入させることができるため、インジェクション冷媒の第１空間７０への逆流をさらに抑制することができる。これにより、スクロール圧縮機３００の信頼性をさらに向上することができる。
【００５７】
以上説明したように、上記実施の形態１〜５に係るスクロール圧縮機３００は、密閉容器１００と、密閉容器１００内に収容された電動要素８１と、密閉容器１００内に収容され、電動要素８１の回転軸部６によって駆動されるスクロール圧縮要素８０と、密閉容器１００内において電動要素８１とスクロール圧縮要素８０との間に配置され、スクロール圧縮要素８０を支持するフレーム７と、を備え、スクロール圧縮要素８０は、第１渦巻体１ｂを備えフレーム７に対して固定された固定スクロール１と、第１渦巻体１ｂと噛み合わされ第１渦巻体１ｂとの間に圧縮室を形成する第２渦巻体２ｂを備え、固定スクロール１に対して揺動する揺動スクロール２と、を有しており、密閉容器１００内においてフレーム７よりも電動要素８１側には、外部から吸入されたガス冷媒が流入する第１空間７０が形成されており、第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの外周側には、連通路７ｃ、７ｄを介して第１空間７０と連通した第２空間７１が形成されており、第１渦巻体１ｂの巻き終わり部１ｂ１と、第２渦巻体２ｂの巻き終わり部２ｂ１と、のそれぞれは、ガス冷媒を第２空間７１から圧縮室内に吸入させる吸入口４０ａ、４０ｂを形成するものであり、連通路７ｃ、７ｄにおける第２空間７１側の開口端７ｃ１、７ｄ１は、回転軸部６の中心軸Ｃ１を中心として、吸入口４０ａ、４０ｂからの角度θ１が第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの渦巻伸開方向に０°より大きく１８０°以下となる位置に配置されており、第２空間７１の外周面のうち周方向において開口端７ｃ１、７ｄ１と吸入口４０ａ、４０ｂとの間には、吸入口４０ａ、４０ｂに向かう方向に液冷媒を噴射するインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂが設けられているものである。
【００５８】
この構成によれば、連通路７ｃ、７ｄの開口端７ｃ１、７ｄ１は、中心軸Ｃ１を中心として、吸入口４０ａ、４０ｂからの角度θ１が第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの渦巻伸開方向に０°より大きく１８０°以下となる位置に配置されている。このため、第２空間７１における主冷媒の流れは、開口端７ｃ１、７ｄ１のそれぞれから吸入口４０ａ、４０ｂのそれぞれに向かう反渦巻伸開方向の一方向となりやすい。そして、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂは、開口端７ｃ１、７ｄ１から吸入口４０ａ、４０ｂまでの途中に設けられている。このため、吸入口４０ａ、４０ｂが閉じたタイミングでインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂから噴射された液冷媒は、第２空間７１にとどまり、次に吸入口４０ａ、４０ｂが開いたときに圧縮室内に吸い込まれる。すなわち、第２空間７１での冷媒の流れが反渦巻伸開方向の一方向となるため、吸入口４０ａ、４０ｂに流入しなかった液冷媒は、吸入口４０ａ、４０ｂの逆方向（渦巻伸開方向）にある開口端７ｃ１、７ｄ１には流入しにくくなる。したがって、液冷媒が連通路７ｃ、７ｄを介して第１空間７０に逆流することを抑制することができる。
【００５９】
これにより、圧縮室内は吸入湿り状態で運転されるが、第１空間７０には液冷媒又は二相冷媒がほとんど流入しないため、第１空間７０内は乾いた状態で運転することが可能となる。このため、油溜め部１５に貯留されている冷凍機油が液冷媒で希釈されることを防止でき、十分な粘度の冷凍機油を摺動部位に供給することができる。したがって、液冷媒のインジェクションによって吐出温度を大幅に低下させることができるとともに、スクロール圧縮機３００の信頼性を向上することができる。さらに、第２空間７１での冷媒の流れを一方向に整流化することができるため、第２空間７１内での流体損失を低減することができる。したがって、スクロール圧縮機３００の性能を向上することができる。また、液冷媒は圧縮前のガス冷媒と混合されるため、液冷媒と圧縮行程途中のガス冷媒とが混合される構成と比較して、混合損失の発生を抑えることができる。
【００６０】
また、上記実施の形態に係るスクロール圧縮機３００において、第２空間７１の周方向に沿って複数のインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂが設けられており、第２空間７１の外周側には、複数のインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂに連通する冷媒流路２０５が設けられている。また、本実施の形態に係るスクロール圧縮機３００において、冷媒流路２０５は、フレーム７の外周面に周方向に延伸して設けられた溝部２０５ａ内に形成されている。
【００６１】
この構成によれば、外部からインジェクション冷媒が導入されるインジェクション管２０１ａの本数をインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂの個数よりも少なくすることができ、例えば、インジェクション管２０１ａの本数を１本のみにすることができる。したがって、より簡素な構造で上記の効果を得ることができる。
【００６２】
また、上記実施の形態に係るスクロール圧縮機３００において、第１渦巻体１ｂの巻き終わり部１ｂ１と、第２渦巻体２ｂの巻き終わり部２ｂ１と、の少なくとも一方には、巻き終わり部２ｂ１、１ｂ１から延長した仮想渦巻線２０９ａ、２０９ｂよりも外周側に延びて形成され、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂから噴射された液冷媒を吸入口４０ａ、４０ｂに誘導する流れガイド２０６ａ、２０６ｂが設けられている。
【００６３】
この構成によれば、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂから噴射された液冷媒を吸入口４０ａ、４０ｂに導きやすくなるため、液冷媒が吸入口４０ａ、４０ｂに流入せずに第１空間７０に逆流することをさらに抑制することができる。
【００６４】
また、上記実施の形態に係るスクロール圧縮機３００において、中心軸Ｃ１を中心として吸入口４０ａ、４０ｂとインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂとがなす角度θ２は、中心軸Ｃ１を中心としてインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂと開口端７ｃ１、７ｄ１とがなす角度θ３よりも小さくなっている。
【００６５】
この構成によれば、第２空間７１において、吸入口４０ａ、４０ｂとインジェクションポート２０２ａ、２０２ｂとの間の距離を、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂと開口端７ｃ１、７ｄ１との間の距離よりも短くすることができる。したがって、液冷媒が吸入口４０ａ、４０ｂに流入せずに第１空間７０に逆流することをさらに抑制することができる。
【００６６】
また、上記実施の形態に係るスクロール圧縮機３００において、インジェクションポート２０２ａ、２０２ｂの先端部（インジェクションポート２０２ａの先端部２０２ａ１及びインジェクションポート２０２ｂの先端部）はノズル形状を有する。
【００６７】
この構成によれば、インジェクションポート２０２ａから噴射される液冷媒が拡散されにくくなるため、吸入口４０ａ、４０ｂに流入せずに第２空間７１に漏れる液冷媒の量を低減することができる。
【００６８】
その他の実施の形態．
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、縦置き型のスクロール圧縮機３００を例に挙げたが、本発明は横置き型のスクロール圧縮機にも適用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１  固定スクロール、１ａ  台板部、１ｂ  第１渦巻体、１ｂ１  巻き終わり部、２  揺動スクロール、２ａ  台板部、２ｂ  第２渦巻体、２ｂ１  巻き終わり部、２ｃ  揺動軸受、４  吐出ポート、５  スライダ、６  回転軸部、６ａ  偏心軸部、６ｂ  主軸部、６ｃ  副軸部、７  フレーム、７ｂ  主軸受、７ｃ、７ｄ  連通路、７ｃ１、７ｄ１  開口端、８  サブフレームプレート、９  サブフレーム、１０  副軸受、１１  吐出弁、１２  吐出マフラ、１３  スリーブ、１５  油溜め部、４０ａ、４０ｂ  吸入口、６０  第１バランスウェイト、６１  第２バランスウェイト、７０  第１空間、７１  第２空間、７２  第３空間、８０  スクロール圧縮要素、８１  電動要素、１００  密閉容器、１０１  吸入管、１０２  吐出管、１１０  電動機固定子、１１１  電動機回転子、１１２  ポンプ要素、２０１ａ、２０１ｂ  インジェクション管、２０２ａ、２０２ｂ  インジェクションポート、２０２ａ１  先端部、２０５  冷媒流路、２０５ａ  溝部、２０６ａ、２０６ｂ  流れガイド、２０７ａ、２０７ｂ  接触点、２０８ａ、２０８ｂ  吸入室、２０９ａ、２０９ｂ  仮想渦巻線、２１１  端部、３００  スクロール圧縮機、３０１  凝縮器、３０２、３０７  減圧装置、３０３  蒸発器、３０４  主回路、３０５  分岐部、３０６  インジェクション回路、Ｃ１  中心軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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