(57)【要約】  熱転写により転写リボンから転写媒体に対して画像を転写することで画像形成体を製造する画像形成体製造装置であって、前記転写リボンを巻取る巻取り手段と、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りに対応して、前記転写リボンを供給する供給手段と、前記供給手段と前記巻取り手段との間の前記転写リボンを前記転写媒体に対して当接させて前記転写媒体に対して画像を熱転写する熱転写手段と、前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制手段と、を備える。
2016084851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写により転写リボンから転写媒体に対して画像を転写することで画像形成体を製造する画像形成体製造装置であって、
前記転写リボンを巻取る巻取り手段と、
前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りに対応して、前記転写リボンを供給する供給手段と、
前記供給手段と前記巻取り手段との間の前記転写リボンを前記転写媒体に対して当接させて前記転写媒体に対して画像を熱転写する熱転写手段と、
前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制手段と、
を備える画像形成体製造装置。
【請求項２】
前記規制手段は、前記熱転写手段による熱転写が終わった後に、前記転写リボンと前記転写媒体とを当接させている状態で、前記供給手段による転写リボンの供給を規制し、
前記巻取り手段は、前記規制手段が前記供給手段による転写リボンの供給を規制している状態で、前記転写リボンの巻取りを開始し、
前記熱転写手段は、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りを開始した後に前記熱転写手段による前記転写リボンと前記転写媒体との当接を解除する請求項１記載の画像形成体製造装置。
【請求項３】
前記転写リボンは、長尺の基材上に回折格子構造を有するパネルが前記基材の長手方向となる搬送方向に繰り返し形成されていると共に反射構造を有する検出マークを有し、
前記検出マークを検出する第１検出センサと、
前記熱転写手段に含まれる転写ヘッドを駆動し、前記転写ヘッドで、記録する画像に応じた前記パネルを前記転写媒体に熱転写すると共に、前記転写ヘッドで、前記検出マークを前記転写媒体に熱転写するコントローラと、を備え、
前記コントローラは、更に、初期化処理の際に、リボン搬送機構で前記転写リボンを搬送し、
前記第１検出センサで前記搬送方向において先頭の前記検出マークを検出したとき、検出した前記検出マークに対応する前記パネルの熱転写の開始位置を位置決めする請求項１又は２に記載の画像形成体製造装置。
【請求項４】
更に、前記検出マークが転写媒体に熱転写された転写検出マークを検出する第２検出センサを備え、
前記コントローラは、更に、前記初期化処理の際に、前記転写媒体をシート搬送機構で搬送し、
前記第２検出センサで先頭の前記転写検出マークを検出したとき、前記転写媒体の転写開始位置を位置決めする
請求項３に記載の画像形成体製造装置。
【請求項５】
前記コントローラは、前記転写ヘッドによって、前記検出マークを、前記転写媒体に前記画像を転写した数を示すデータに従って生成した所定パターンで、前記転写媒体に熱転写し、
前記初期化処理の際に、前記検出センサが検出した前記所定パターンから前記画像を転写した数を示すデータを生成する
請求項３に記載の画像形成体製造装置。
【請求項６】
前記コントローラは、前記初期化処理の際に、前記リボン搬送機構で、前記転写リボンを前記搬送方向及びその逆方向に搬送し、前記第１検出センサで、前記搬送方向において先頭の前記検出マークを検出する
請求項４に記載の画像形成体製造装置。
【請求項７】
前記コントローラは、前記初期化処理の際に、前記シート搬送機構で、前記転写媒体を前記搬送方向及びその逆方向に搬送し、前記第２検出センサで、前記転写媒体の搬送方向とは逆方向において先頭の前記転写検出マークを検出する
請求項４又は請求項６に記載の画像形成体製造装置。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれか一項に記載の画像形成体製造装置に用いられる転写リボンであって、
長尺の基材と、
前記長尺の基材上に繰り返し設けられる回折格子構造を有するパネルと、
前記パネルに形成された反射構造を有する検出マークと、
を備える転写リボン。
【請求項９】
熱転写により転写リボンから転写媒体に対して画像を転写することで画像形成体を製造する画像形成体製造装置による画像形成体製造方法であって、
前記画像形成体製造装置は、前記転写リボンを巻取る巻取り手段と、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りに対応して、前記転写リボンを供給する供給手段と、を備え、
熱転写手段により、前記供給手段と前記巻取り手段との間の前記転写リボンを前記転写媒体に対して当接させて前記転写媒体に対して画像を熱転写する熱転写ステップと、
前記熱転写するステップが行われていない期間に、前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制手段によって、前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制ステップと、を備える画像形成体製造方法。
【請求項１０】
前記規制手段による前記転写リボンの供給を規制するステップは、
前記熱転写手段による熱転写が終わった後に、前記規制手段によって、前記転写リボンと前記転写媒体とを当接させている状態で、前記供給手段による転写リボンの供給を規制する第１ステップと、
前記巻取り手段によって、前記規制手段が前記供給手段による転写リボンの供給を規制している状態で、前記転写リボンの巻取りを開始する第２ステップと、
前記熱転写手段によって、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りを開始した後に前記熱転写手段による前記転写リボンと前記転写媒体との当接を解除する第３ステップと、
を含む請求項９記載の画像形成体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にホログラム画像を形成するための画像形成体製造装置、転写リボン及び画像形成体製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
偽造や変造を防止するためのホログラム画像を対象物上に形成する方法として、転写リボンを用いて転写媒体に対してホログラム画像パターンを形成することで、画像形成体を製造した後に、この画像形成体のホログラム画像パターンを対象物に対して転写する所謂中間転写方式が知られている。例えば、特許文献１では転写箔（転写媒体）に対してサーマルヘッドによって転写リボンを圧接させることで、画像パターンが形成されることが示されている。特許文献１では、転写リボンには一色目、二色目、及び三色目のパネル（画像形成層）がこの順に設けられて、常に一方向へ搬送される一方で、転写箔は、一色目の転写が終了する毎に逆方向へ引き戻して二色目、三色目の転写を行うことで、多色の画像パターンを形成されることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２０７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のような中間転写方式の印刷を行う装置では、転写リボンの径によって印刷範囲がずれることが考えられるため、転写リボンにおける各色のパネルの大きさを印刷範囲よりも大きくされている。このため、印刷に係るコストが高くなるという可能性がある。【０００５】
本発明は上記を鑑みてなされたものであり、中間転写方式における画像形成体の製造に係るコストが抑制可能な画像形成体製造装置、転写リボン及び画像形成体製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る画像形成体製造装置は、熱転写により転写リボンから転写媒体に対して画像を転写することで画像形成体を製造する画像形成体製造装置であって、前記転写リボンを巻取る巻取り手段と、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りに対応して、前記転写リボンを供給する供給手段と、前記供給手段と前記巻取り手段との間の前記転写リボンを前記転写媒体に対して当接させて前記転写媒体に対して画像を熱転写する熱転写手段と、前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制手段と、を備えることを特徴とする。【０００７】
上記の画像形成体製造装置によれば、規制手段によって供給手段による転写リボンの供給を規制することで、転写リボンが余分に移動すること等を抑制することができる。したがって、転写リボンの移動をより正確に制御することが可能となるため、転写リボンに係るコストを低減することができることから、画像形成体の製造に係るコストが抑制可能となる。【０００８】
ここで、前記規制手段は、前記熱転写手段による熱転写が終わった後に、前記転写リボンと前記転写媒体とを当接させている状態で、前記供給手段による転写リボンの供給を規制し、前記巻取り手段は、前記規制手段が前記供給手段による転写リボンの供給を規制している状態で、前記転写リボンの巻取りを開始し、前記熱転写手段は、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りを開始した後に前記熱転写手段による前記転写リボンと前記転写媒体との当接を解除する態様とすることができる。【０００９】
このような構成とすることで、熱転写手段が移動する際に転写リボンに撓みが生じることを防ぐことができるため、転写リボンの移動をより正確に制御することができ、画像形成体の製造に係るコストが抑制可能となる。【００１０】
また、前記転写リボンは、長尺の基材上に回折格子構造を有するパネルが前記基材の長手方向となる搬送方向に繰り返し形成されていると共に反射構造を有する検出マークを有し、前記検出マークを検出する第１検出センサと、前記熱転写手段に含まれる転写ヘッドを駆動し、前記転写ヘッドで、記録する画像に応じた前記パネルを前記転写媒体に熱転写すると共に、前記転写ヘッドで、前記検出マークを前記転写媒体に熱転写するコントローラと、を備え、前記コントローラは、更に、初期化処理の際に、リボン搬送機構で前記転写リボンを搬送し、前記第１検出センサで前記搬送方向において先頭の前記検出マークを検出したとき、検出した前記検出マークに対応する前記パネルの熱転写の開始位置を位置決めする態様とすることができる。【００１１】
以上のような構成によれば、転写リボンの未使用部分の先頭を正確に検出することができる。したがって、画像形成体製造装置の使用を再開するときに転写リボンを再セットしても、未使用部分のパネルのいくつかを飛ばすことなく、未使用部分の最初のパネルから使用することができる。したがって、転写リボンを無駄なく使用することができる。【００１２】
また、前記検出マークが転写媒体に熱転写された転写検出マークを検出する第２検出センサを備え、前記コントローラは、更に、前記初期化処理の際に、前記転写媒体をシート搬送機構で搬送し、前記第２検出センサで先頭の前記転写検出マークを検出したとき、前記転写媒体の転写開始位置を位置決めする態様とすることができる。【００１３】
以上のような構成によれば、転写媒体の空白領域の先頭を正確に検出することができる。すなわち、転写媒体には、空白領域を設けることなく、画像を連続して形成することができる。したがって、転写媒体を無駄なく使用することができる。【００１４】
また、前記コントローラは、前記転写ヘッドによって、前記検出マークを、前記転写媒体に前記画像を転写した数を示すデータに従って生成した所定パターンで、前記転写媒体に熱転写し、前記初期化処理の際に、前記検出センサが検出した前記所定パターンから前記画像を転写した数を示すデータを生成する態様とすることができる。【００１５】
以上のような構成によれば、前記転写リボンを装置から取り外され、動作が連続しなくても、再開時の初期化処理の際に、前記検出マークの所定パターンを読み出すことで、今までの転写枚数を把握することができ、正確な員数管理を行うことができる。【００１６】
また、前記コントローラは、前記初期化処理の際に、前記リボン搬送機構で、前記転写リボンを前記搬送方向及びその逆方向に搬送し、前記第１検出センサで、前記搬送方向において先頭の前記検出マークを検出する態様とすることができる。【００１７】
以上のような構成によれば、確実に前記検出マークを検出することができる。【００１８】
また、前記コントローラは、前記初期化処理の際に、前記シート搬送機構で、前記転写媒体を前記搬送方向及びその逆方向に搬送し、前記第２検出センサで、前記転写媒体の搬送方向とは逆方向において先頭の前記転写検出マークを検出する態様とすることができる。【００１９】
以上のような構成によれば、確実に前記転写検出マークを検出することができる。【００２０】
また、本発明の一形態に係る転写リボンは、上記の画像形成体製造装置に用いられる転写リボンであって、長尺の基材と、前記長尺の基材上に繰り返し設けられる回折格子構造を有するパネルと、前記パネルに形成された反射構造を有する検出マークと、を備えることを特徴とする。【００２１】
また、本発明の一形態に係る画像形成体製造方法は、熱転写により転写リボンから転写媒体に対して画像を転写することで画像形成体を製造する画像形成体製造装置による画像形成体製造方法であって、前記画像形成体製造装置は、前記転写リボンを巻取る巻取り手段と、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りに対応して、前記転写リボンを供給する供給手段と、を備え、熱転写手段により、前記供給手段と前記巻取り手段との間の前記転写リボンを前記転写媒体に対して当接させて前記転写媒体に対して画像を熱転写する熱転写ステップと、前記熱転写するステップが行われていない期間に、前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制手段によって、前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制ステップと、を備えることを特徴とする。【００２２】
上記の画像形成体製造方法によれば、熱転写が行われない期間に、規制手段によって供給手段による転写リボンの供給を規制することで、転写リボンが余分に移動すること等を抑制することができる。したがって、転写リボンの移動をより正確に制御することが可能となるため、転写リボンに係るコストを低減することができることから、画像形成体の製造に係るコストが抑制可能となる。【００２３】
また、前記規制手段による前記転写リボンの供給を規制するステップは、前記熱転写手段による熱転写が終わった後に、前記規制手段によって、前記転写リボンと前記転写媒体とを当接させている状態で、前記供給手段による転写リボンの供給を規制する第１ステップと、前記巻取り手段によって、前記規制手段が前記供給手段による転写リボンの供給を規制している状態で、前記転写リボンの巻取りを開始する第２ステップと、前記熱転写手段によって、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りを開始した後に前記熱転写手段による前記転写リボンと前記転写媒体との当接を解除する第３ステップと、を含む態様とすることができる。【００２４】
このような構成とすることで、熱転写手段が移動する際に転写リボンに撓みが生じることを防ぐことができるため、転写リボンの移動をより正確に制御することができ、画像形成体の製造に係るコストが抑制可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ホログラム印刷に係るコストが抑制可能な画像形成体製造装置、転写リボン及び画像形成体製造方法及び転写装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係るホログラムプリンタの概略構成図である。
【図２】ホログラムプリンタで用いられるホログラムリボンの構成を説明する図である。
【図３】ホログラムプリンタにおける画像形成体製造装置の構成を説明する図である。
【図４】画像形成体製造装置におけるホログラムリボンの搬送機構を説明する図である。
【図５】画像形成体製造装置に係る制御を説明するフローチャートである。
【図６】画像形成体製造装置の制御に係るタイミングチャートである。
【図７】本実施形態のホログラムリボンを示す図である。
【図８】検出マークが黒インクで形成された参考例となるホログラムリボンを示す図である。
【図９】本実施形態のホログラムリボンにおいて、検出マークを第１検出センサで検出している状態を示す図である。
【図１０】本実施形態の画像形成体製造装置の転写箔にホログラム画像が印刷された状態を示す図である。
【図１１】本実施形態の画像転写装置のブロック図である。
【図１２】ホログラム画像の画像形成処理を示すフローチャートである。
【図１３】リボン搬送機構の初期化処理を示すフローチャートである。
【図１４】使用途中のホログラムリボンの状態を示す図である。
【図１５】シート搬送機構の初期化処理を示すフローチャートである。
【図１６】パネルセットの間に検出パネルを設けたホログラムリボンを示す図である。
【図１７】図１１に示すホログラムリボンにおいて、検出パネルを第１検出センサで検出している状態を示す図である。
【図１８】検出パネルを、散乱特性を有する反射構造で構成し、この検出パネルを第１検出センサで検出している状態を示す図である。
【図１９】検出マークにホログラム画像の員数を示す所定パターンを形成したホログラムリボンを示す図である。
【図２０】リボン搬送機構の初期化処理において、図１８に示すホログラムリボンの検出マークの所定パターンを読み出し、更に所定パターンを形成する処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２８】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成体製造装置を含むホログラムプリンタの概略構成を説明する図である。図１に示すホログラムプリンタ１は、所謂中間転写方式によってホログラム画像が形成された画像形成体を対象物上に形成する装置である。対象物としては、例えば、パスポート又はＩＤ（identification）カード等の個人認証媒体等が挙げられ、当該対象物上に形成するホログラム画像としては、個人の顔画像等が挙げられるが、これに限定されない。
【００２９】
ホログラムプリンタ１では、まず、供給ローラ１１０から供給されるプライマーリボン１０をヒートロール１２０において対象物１００に対して加熱押圧することにより、プライマーリボン１０を対象物１００に対して貼付する。プライマーリボン１０は、後述の転写箔３０Ａ（転写媒体：転写シート）に形成されたホログラム画像を対象物１００に対して好適に貼付するための接着剤として機能するものである。
【００３０】
次に、図１では図示省略されている供給ローラから供給されるホログラムリボン２０（転写リボン）と、供給ローラ１５０から供給される転写箔３０（転写媒体：オーバーレイ）とを、プラテンローラ１６０とサーマルヘッド１７０（熱転写手段）との間で重ね合わせた状態で熱転写を行うことで、転写箔３０上にホログラム画像を形成する。
【００３１】
ホログラムリボン２０は、樹脂フィルム等により構成される支持体の上面に、熱可塑性樹脂等により構成される剥離層、レリーフ型ホログラム又は回折格子等により構成される画像形成層、及び熱可塑性樹脂等により構成される受像層がこの順序で積層された構造を有する周知のものを利用することができる。また、転写箔３０は、樹脂フィルム等により構成される支持体上に、ホログラムリボン２０の画像形成層及び接着層を転写・記録可能な受像適性を備えた層である受像層が積層された構造を有する周知のものを利用することができる。
【００３２】
上記のプラテンローラ１６０とサーマルヘッド１７０との間に、ホログラムリボン２０の受像層と転写箔３０の受像層とが対向した状態で、ホログラムリボン２０と転写箔３０とを挟みこんで当接させ、サーマルヘッド１７０に設けられた発熱素子群が、画像情報に基づいて選択的に加熱される。これにより、転写箔３０の受像層に、画像情報に基づく画像パターンがホログラムリボン２０の画像形成層から熱転写される（１次転写）。画像情報とは、個人の顔画像及び文字等のホログラム画像として形成する情報である。これにより、転写箔３０は、ホログラム画像が形成された画像形成体となる。
【００３３】
その後、ホログラム画像が形成された転写箔３０Ａを、プライマーリボン１０が転写された対象物１００Ａに対して、ヒートロール１８０により加熱押圧することにより、ホログラム画像が形成された転写箔３０Ａの受像層が対象物に対して熱転写される（２次転写）。そして、巻取りローラ１９０により転写箔３０Ａの支持体を受像層から剥離することで、転写箔３０Ａの受像層のみが対象物１００の表面に貼り付けられる。
【００３４】
このように、ホログラムプリンタ１では、ホログラムリボン２０から転写箔３０への１次転写、及び、転写箔３０Ａから対象物１００Ａへの２次転写という２段階の転写を経て、ホログラム画像を含む画像形成体を備える対象物が製造される。
【００３５】
このホログラムプリンタ１において用いられるホログラムリボン２０を図２に示す。また、ホログラムプリンタ１のうち画像形成体製造装置として機能するプラテンローラ１６０及びサーマルヘッド１７０近傍の概略構成図を図３に示す。また、図４では、第１転写部のうちホログラムリボン２０の搬送に係る部分を示す。
【００３６】
図２に示すように、ホログラムリボン２０は、帯状の支持体２１上に４種類の画像形成層（パネル）が繰り返して配列されている。４種類の画像形成層とは、文字画像形成層２２、Ｒ画像形成層２３、Ｇ画像形成層２４及びＢ画像形成層２５であり、これらがこの順に繰り返して配列されている。転写箔３０Ａに対してホログラム画像を形成する際には、ホログラム画像を形成する一の領域に対して、文字画像形成層２２、Ｒ画像形成層２３、Ｇ画像形成層２４及びＢ画像形成層２５を用いて画像パターンを転写する。すなわち、一の領域に対して４つの画像形成層の画像パターンを重ねて転写することにより、ホログラムにおける色を表現させる。各画像形成層２２〜２５の大きさは、対象物においてホログラム画像が形成される領域に応じて決められる。なお、Ｒ画像形成層２３とＧ画像形成層２４との間には、ホログラムリボン２０の位置決めを行うための位置決めマーク２６が設けられている。なお、ホログラムリボン２０の画像形成層（パネル）の種類は上記に限定されず適宜変更することができる。
【００３７】
このようなホログラムリボン２０を用いて転写箔３０に対してホログラム画像を形成するためには、プラテンローラ１６０とサーマルヘッド１７０との間で、ホログラムリボン２０を一方向に移動させつつ、転写箔３０は往復移動させる必要がある。そのため、図３に示すように、転写箔３０は、供給ローラ１５０と巻取りローラ１９０の駆動を制御することで、プラテンローラ１６０上の転写箔３０を往復移動させる。転写箔３０の移動に係る位置決めは、供給ローラ１５０とプラテンローラ１６０との間に設けられるセンサ２１０によって、転写箔３０に設けられた位置決めマーク（図示せず）を読み取ることによって行われる。
【００３８】
一方、ホログラムリボン２０は、供給ローラ１３０（供給手段）から供給されて巻取りローラ１４０（巻取り手段）により巻取られる一方向の移動の制御が行われる。転写箔３０に転写を行う際には、ホログラムリボン２０の位置決めは、供給ローラ１３０とサーマルヘッド１７０との間に設けられるセンサ２２０がホログラムリボン２０の位置決めマーク２６（図２参照）を読み取ることにより行われる。センサ２２０によって位置決めが行われた後、サーマルヘッド１７０がプラテンローラ１６０側へ押し出されることにより、ホログラムリボン２０と転写箔３０とが重ね合わされ、サーマルヘッド１７０の発熱素子群が選択的に加熱されることで、画像の転写が行われる。
【００３９】
また、図３及び図４に示すように、本実施形態に係るホログラムプリンタ１では、供給ローラ１３０からのホログラムリボン２０の送出を規制する電磁ブレーキ１３５（規制手段）が設けられる。なお、また、ホログラムリボン２０の送出を規制することが可能な他の手段を備える構成としてもよい。巻取りローラ１４０には、ホログラムリボン２０の巻取りを行うためのＤＣモータ１４５が設けられる。電磁ブレーキ１３５及びＤＣモータ１４５の制御は、制御部２００によって行われる。なお、制御部２００は、サーマルヘッド１７０及び転写箔３０の移動の制御（供給ローラ１５０及び巻取りローラ１９０の制御）も行う。
【００４０】
従来のホログラムプリンタ１では、ホログラムリボン２０の移動の制御は、巻取りローラ１４０側での巻取りの制御、すなわち、ＤＣモータ１４５の制御のみによって行われていた。これは、ホログラムリボン２０の移動方向が一方向であるためである。しかしながら、従来の構成では、ホログラムリボン２０は供給ローラ１３０側での径によって供給される長さが異なる場合があった。そのため、転写箔３０に形成するホログラム画像の大きさに対して、ホログラムリボン２０における画像形成層（パネル）を大きくし、供給ローラ１３０側でのホログラムリボン２０の径が変化してもホログラム画像の形成が正確に行われるような構成としていた。
【００４１】
しかしながら、ホログラムリボン２０は高価であるため、画像形成層の余分を大きく確保することはホログラム画像形成のコスト上昇につながる。また、対象物１００Ａに形成するホログラム画像は個人を特定する情報となることも考えられるため、転写後のホログラムリボン２０を利用して画像情報を持ち出されることがないように、破棄される画像形成層をより小さくしたいというニーズがあった。
【００４２】
ホログラムリボン２０の移動を制御する方法としては、ホログラムリボン２０の供給ローラ１３０及び巻取りローラ１４０の間にピンチローラ機構を設けるという方法も考えられる。しかしながら、ピンチローラ機構を取り付けた場合には、ホログラムプリンタ１全体としての機械設計が複雑となり製造コストが上昇すると考えられる。また、ホログラムリボン２０の交換の際にピンチローラ機構を取り外す等の作業が必要となるため、作業が複雑となることも考えられる。
【００４３】
これに対して、本実施形態に係るホログラムプリンタ１では、供給ローラ１３０に電磁ブレーキ１３５を取り付け、当該電磁ブレーキ１３５を制御しながらホログラムリボン２０の移動を制御することで、従来の構成と比較してホログラムリボン２０の移動をより細かく且つ正確に制御することが可能となった。
【００４４】
以下、図５及び図６を参照しながら、ホログラムリボン２０の移動に係る具体的な制御方法を説明する。
【００４５】
まず、ホログラムリボン２０から転写箔３０に対して転写（ホログラム画像の形成）を行う場合、図５に示すように、センサ２１０，２２０による頭出し（位置調整）を行う（ステップＳ０１）。ホログラムリボン２０及び転写箔３０について、それぞれ位置調整を行う。
【００４６】
次に、電磁ブレーキ１３５をかけて、供給ローラ１３０の回転を規制する（ステップＳ０２）。この状態で、サーマルヘッド１７０を下げて、プラテンローラ１６０に対して押し当てる（ステップＳ０３）。これにより、ホログラムリボン２０が張った状態で、転写箔３０に対して押し当てられる。その後、電磁ブレーキ１３５を外し（ステップＳ０４）、その状態で熱転写による印画を行う（ステップＳ０５：熱転写ステップ）。これにより、ホログラムリボン２０から転写箔３０に対して画像が転写される。印画時には、ホログラムリボン２０側の巻取りローラ１４０及び転写箔３０側の巻取りローラ１９０は同時に駆動することで、サーマルヘッド１７０とプラテンローラ１６０とに挟まれたホログラムリボン２０及び転写箔３０が同時に移動する。
【００４７】
次に、電磁ブレーキを再びかけた（ステップＳ０６：第１ステップ）後、ＤＣモータ１４５を駆動させ、ホログラムリボン２０の移動を開始させながら（ステップＳ０７：第２ステップ）、サーマルヘッド１７０を上げて元の位置に戻す（ステップＳ０８：第３ステップ）。これにより、ホログラムリボン２０がたるむことなく、サーマルヘッド１７０を元の位置に戻したことによるホログラムリボン２０の余剰分が巻取りローラ１４０側へ巻取られる。これらのステップ（ステップＳ０６〜ステップＳ０８）の期間は電磁ブレーキにより供給ローラ１３０の回転が規制される（規制ステップ）。
【００４８】
ホログラム画像の形成には、複数の画像形成層（パネル）による印画が行われるため、最後のパネルかどうか（ステップＳ０９）を判断する。印画が終了したパネルが最後のパネルではない（ステップＳ０９−ＮＯ）場合には、次のパネルの印画を行うためにサーマルヘッド１７０が下げられて（ステップＳ０３）、以降の処理が継続される。なお、次の印画を行うためのサーマルヘッド１７０を下げる前に、転写箔３０が元の位置に戻されるように供給ローラ１５０及び巻取りローラ１９０が制御される。
【００４９】
一方、印画が終了したパネルが最後のパネルである（ステップＳ０９−ＹＥＳ）場合には、ホログラム画像の形成は終了し、転写箔３０を巻取りローラ１９０によって移動させて、次の領域のホログラム画像の形成に進む。
【００５０】
図６では、印画（ステップＳ０５）の後から、次の印画が行われるまでの転写箔３０の移動を示すプラテンローラ１６０、ホログラムリボン２０側の巻取りローラ１４０、サーマルヘッド１７０、及び電磁ブレーキ１３５の制御を示している。図６では、転写箔３０への印画が終わった後、電磁ブレーキ１３５をＯＮにした（ステップＳ０６）後に、巻取りローラ１４０によるホログラムリボン２０の送りを行いながら（ステップＳ０７）、サーマルヘッド１７０の圧着を解除して元の位置に戻す（ステップＳ０８）ことが示されている。
【００５１】
このように、本実施形態に係るホログラムプリンタ１では、電磁ブレーキ１３５をＯＮにした状態で巻取りローラ１４０による送り動作をしながらサーマルヘッド１７０を移動させる構成とすることで、サーマルヘッド１７０の移動に由来してホログラムリボン２０が撓むことを防ぐことができる。また、巻取りローラ１４０による送り動作によってホログラムリボン２０を余分に移動させることも防ぐことができる。このように、ホログラムリボン２０の移動をより正確に制御をすることができるため、画像形成層（パネル）を、ホログラム画像を形成する領域に対して余裕を持った大きさとする必要がなくなり、ホログラムリボン２０に係るコストを低減することができる。
【００５２】
また、本実施形態に係るホログラムプリンタ１は、従来の装置構成と比較して、ホログラムリボン２０の供給ローラ１３０に対して電磁ブレーキ１３５を取り付けて、この電磁ブレーキ１３５についても制御部２００において制御する構成を追加することによって、ホログラムリボン２０の移動を正確に制御することを実現することができる。このように、本実施形態に係るホログラムプリンタ１は、例えば従来の装置構成に対してピンチローラ機構等を追加する場合と比較して、より簡素な装置構成の変更により性能向上を実現することができるため、製造コストの抑制や、ホログラムリボンの交換時の作業コスト等の観点からも優位である。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明に係る画像形成体製造装置及び画像形成体製造方法は上記に限定されず種々の変更を行うことができる。
【００５４】
例えば、上記実施形態では、画像形成体製造装置を含むホログラムプリンタ１について説明したが、本発明に係る画像形成体製造装置とは、ホログラムリボン２０から転写箔３０に対して画像を転写してホログラム画像を有する転写箔３０Ａを製造する構成が含まれていればよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、画像形成体製造装置を含むホログラムプリンタ１について説明したが、本発明に係る画像形成体製造装置及び画像形成体製造方法は、所謂中間転写方式によって対象物に対して転写するための画像形成体を製造する装置であり、画像形成体がホログラム画像を含む必要はない。すなわち、転写箔３０に対して転写する画像を形成するための転写リボンは、ホログラムリボンに限定されず、例えば写真等を形成するＣＭＹＫリボン等も適用することができる。
【００５６】
ここで、上記の画像形成体製造装置に対して適用されるホログラムリボンの変形例について説明する。画像形成体製造装置（画像形成装置）を含むホログラムプリンタ１では、ホログラムリボン（転写リボン）の取り外しが多く行われることから、ホログラムリボンを再装着したときに、ホログラムリボンのどこまでが未使用パネルで、どこからが使用済みパネルであるかが不明になってしまうことがある。そのため、再装着時に、誤って、使用済みパネルの次の未使用パネルではなく、何枚かの未使用パネルを飛ばした未使用パネルについて、熱転写の開始位置の位置決め処理をしてしまうおそれがある。このように、未使用パネルを飛ばして使用再開したときには、飛ばした未使用パネルの分を無駄にしてしまう。すなわち、ホログラムリボンを無駄なく使用することができるホログラムリボン及びこのホログラムリボンを使用する場合の画像形成体製造装置（ホログラムプリンタ１）における動作について説明する。
【００５７】
図７に示すように、この変形例に係るホログラムリボン４０（転写リボン）は、長尺の基材４２に、赤の回折光を生成する赤用パネル４１Ｒと緑の回折光を生成する緑用パネル４１Ｇと、青緑の回折光を生成する青用パネル４１Ｂとが設けられている。具体的に、ホログラムリボン４０は、矩形状のパネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂが長尺の基材４２の長手方向でもある搬送方向である矢印Ｄ１方向に沿って隙間なく連続して並んで設けられている。基材４２は、転写ヘッド（サーマルヘッド１７０）によって熱が印加されることから、耐熱性の樹脂で形成されている。そして、順に並んだパネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂのセットは、これらで１つの単位画像を形成するパネルセット４３を構成する。また、パネルセット４３とパネルセット４３との間も、隙間なく連続している。更に、搬送方向に並んだパネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの一方の側には、余白部４４が設けられている。なお、余白部４４は両側に設けられていてもよい。
【００５８】
各パネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒには、搬送方向と交差する方向に検出マーク４５が形成されている。検出マーク４５は、具体的に、余白部４４上に搬送方向である矢印Ｄ１方向に対して直交する方向に設けられている。また、検出マーク４５は、赤用パネル４１Ｒと連続して設けられており、赤用パネル４１Ｒと同じ回折格子構造を有している。検出マーク４５は、赤用パネル４１Ｒから突出するように設けられることで、赤用パネル４１Ｒの全部をホログラム画像形成のために有効に利用することができる。この検出マーク４５は、後述するように、パネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒを検出することに用いられる。
【００５９】
図３に示すように、ホログラムリボンには、赤用パネル４１Ｒと緑用パネル４１Ｇとの境界に検出マーク１６ａが設けられてものがある。このホログラムリボン４６は、検出マーク４６ａを、赤用パネル４１Ｒや緑用パネル４１Ｇと同様に、回折格子構造を有するように形成するのではなく、グラビア印刷等により黒インクで形成されている。すなわち、ホログラムリボン４６は、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂを印刷した後に、グラビア印刷等で検出マーク４６ａを印刷することになる。これに対して、ホログラムリボン４０は、検出マーク４５を、赤用パネル４１Ｒを形成するときに同時に形成することができ、この点で、ホログラムリボン４６よりも生産効率を向上することができる。また、検出マーク４５を精度よく形成することができる。
【００６０】
以上のように構成されるホログラムリボン４０は、供給ローラ１３０（供給手段）に取り付けられる供給ロール４７から供給されて巻取りローラ１４０（巻取り手段）により巻取りロールへ巻取られる。具体的に、供給ロール４７には、未使用のホログラムリボン４０が巻回され、巻取りロールには、使用済みのホログラムリボン４０が巻回される。そして、一般に、ホログラムリボン４０は、供給ロール４７及び巻取ロールがカートリッジに回転自在に収納された状態で、画像製造体製造装置を含むホログラムプリンタ１に装着され、供給ローラ１３０と巻取りローラ１４０に対して取り付けられる。
【００６１】
ここで、ホログラムプリンタ１におけるホログラムリボン２０側のセンサ２２０が、ホログラムリボン４０における検出マーク４５の検出を行う第１検出センサとして機能する例について説明する。センサ２２０が検出マーク４５を検出する機能を有する場合、図９に示すように、センサ２２０は、検出光Ｌ１を出射する発光部２２１と検出マーク４５で反射された回折光Ｌ２を検出する受光部２２２とを備えている。発光部２２１は、検出マーク４５に対して垂直に検出光Ｌ１を出射し、受光部２２２は、検出マーク４５での回折角θに応じた位置に設けられている。この回折角θは、検出マーク４５の空間周波数と発光部２２１が発光する光の波長から算出することができる。
【００６２】
図１０に示すように、更に、転写箔３０（転写媒体：転写シート）にホログラム画像を転写すると、ホログラム画像３２と共に、検出マーク４５が熱転写されることにより転写検出マーク３３５が形成される。具体的に、図１０に示すように、ホログラム画像が形成された転写箔３０は、ホログラム画像３２が搬送方向に並んで形成されると共に、各ホログラム画像３２に対応して、ホログラムリボン４０の検出マーク４５が熱転写されて形成された転写検出マーク３３が形成されている。転写検出マーク３３は、ホログラム画像３２とは離間して形成される。
【００６３】
なお、ホログラムプリンタ１における転写箔３０側のセンサ２１０は、ホログラムリボン２０側のセンサ２２０と同様の構成を有し、検出光を発光部から出射し、転写検出マーク３３で反射した回折光を検出する受光部とを備えているとする。センサ２１０は、転写検出マーク３３を検出する第２検出センサとして機能する。
【００６４】
なお、上記実施形態では、制御部２００はホログラムリボン２０側の制御のみを行う場合について説明したが、制御部２００は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ等を備えたコントローラ５１として実現されて、画像形成体製造装置の全体の動作を制御する構成とされていてもよい。この場合、具体的には、図１１に示すように、制御部２００のコントローラ５１は、ホログラムリボン４０を搬送するリボン搬送機構の供給ローラ１３０や巻取りローラ１４０を回転するリボン搬送モータ５２と、転写箔３０を搬送するシート搬送機構の供給ローラ１５０や巻取りローラ１９０を回転するシート搬送モータ５３とを駆動する。また、コントローラ５１は、サーマルヘッド１７０を、形成するホログラム画像３２の赤の干渉色に対応するパターンや緑の干渉色に対応するパターンや青の干渉色に対応するパターンに応じて駆動する。また、コントローラ５１には、ホログラムリボン４０の検出マーク４５の検出結果が入力される。そして、コントローラ５１は、センサ２２０が検出した検出マーク４５に基づいてパネルセット４３の先頭、すなわち赤用パネル４１Ｒの熱転写の開始位置を位置決めする。更に、コントローラ５１は、転写箔３０の転写検出マーク３３の検出結果が入力される。そして、コントローラ５１は、センサ２１０が検出した転写検出マーク３３に基づいて、転写箔３０の転写開始位置を位置決めする構成とすることができる。
【００６５】
次に、画像形成体の製造に係る処理について、図１２を参照して説明する。図１２は、図５で示したサーマルヘッド１７０等の動作を省略し、印画（Ｓ０５）のプロセスについて説明したものである。画像形成体の製造のときには、先ず、ホログラムリボン４０が供給ローラ１３０と巻取りローラ１４０との間に装着され、転写箔３０が供給ローラ１５０と巻取りローラ１９０との間に装着された状態であり、プラテンローラ１６０とサーマルヘッド１７０との間において、ホログラムリボン４０と転写箔３０の受容層とが対向した状態にある。そして、画像形成を開始するときには、先ず、サーマルヘッド１７０がプラテンローラ１６０に近接し、サーマルヘッド１７０とプラテンローラ１６０とによってホログラムリボン４０を転写箔３０の受容層に圧着する。また、ホログラムリボン４０は、詳細は後述するが、サーマルヘッド１７０と転写開始位置となるパネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒの搬送方向の先端エッジに位置合わせされている。ホログラム画像３２を連続印刷するときにも、コントローラ５１は、検出マーク４５を検出することで、各パネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒの先頭エッジを検出する。また、転写箔３０も、サーマルヘッド１７０と対向する位置が転写開始位置となるように位置合わせされている。
【００６６】
図１２に示すように、コントローラ５１は、転写箔３０に熱転写するホログラム画像３２の赤の干渉色のパターンに応じてサーマルヘッド１７０を駆動する。このとき、コントローラ５１は、ホログラムリボン４０と転写箔３０とを同期して搬送方向である矢印Ｄ１及びＤ２方向（図３も参照）に搬送する。これにより、転写箔３０には、赤のパネル４１Ｒから赤の干渉色に相当する回折格子構造が熱転写される（ステップＳ１１）。また、コントローラ５１は、赤用パネル４１Ｒと連続して形成された検出マーク４５を転写箔３０に熱転写し、転写検出マーク３３を転写箔３０に形成する。赤のパネル４１Ｒの熱転写の処理が終了すると、コントローラ５１は、サーマルヘッド１７０をプラテンローラ１６０から離間させ、転写箔３０を、搬送方向とは逆方向の反矢印Ｄ２方向に搬送し、再度、サーマルヘッド１７０と対向する位置が転写開始位置となるように位置合わせする（ステップＳ１２）。
【００６７】
次に、コントローラ５１は、再度、サーマルヘッド１７０がプラテンローラ３６に近接し、サーマルヘッド１７０とプラテンローラ１６０とによってホログラムリボン４０を転写箔３０の受容層に圧着する。そして、コントローラ５１は、熱転写するホログラム画像３２の緑の干渉色のパターンに応じてサーマルヘッド１７０を駆動すると共に、ホログラムリボン４０と転写箔３０とを同期して搬送方向である矢印Ｄ１及びＤ２方向に搬送する。これにより、転写箔３０には、緑のパネル４１Ｇから緑の干渉色に相当する回折格子構造が熱転写される（ステップＳ１３）。緑のパネル４１Ｇの熱転写の処理が終了すると、コントローラ５１は、サーマルヘッド１７０をプラテンローラ１６０から離間させ、転写箔３０を、搬送方向とは逆方向の反矢印Ｄ２方向に搬送し、再度、サーマルヘッド１７０と対向する位置が転写開始位置となるように位置合わせする（ステップＳ１４）。
【００６８】
次に、コントローラ５１は、再度、サーマルヘッド１７０がプラテンローラ１６０に近接し、サーマルヘッド１７０とプラテンローラ１６０とによってホログラムリボン４０を転写箔３０の受容層に圧着する。そして、コントローラ５１は、熱転写するホログラム画像３２の青の干渉色のパターンに応じてサーマルヘッド１７０を駆動すると共に、ホログラムリボン４０と転写箔３０とを同期して搬送方向である矢印Ｄ１及びＤ２方向に搬送する。これにより、転写箔３０には、青のパネル４１Ｂから青の干渉色に相当する回折格子構造が熱転写される（ステップＳ１５）。
【００６９】
青のパネル４１Ｂの熱転写の処理が終了すると、コントローラ５１は、サーマルヘッド１７０をプラテンローラ１６０から離間させる。かくして、転写箔３０には、赤の干渉色に対応した回折格子構造と緑の干渉色に対応した回折格子構造と青の干渉色に対応した回折格子構造とが熱転写され、ホログラム画像３２が形成される。また、図１０に示すように、転写箔３０には、形成されたホログラム画像３２の近傍であってホログラム画像３２とは離れて、転写検出マーク３３が形成される。この転写検出マーク３３は、次に説明するように、初期化処理の際に、転写箔３０の転写開始位置の検出に利用される。
【００７０】
ホログラムプリンタ１は、偽造防止が必要な対象物にホログラムを形成する装置であり、ホログラムリボン４０も安全に管理する必要がある。このため、画像転写装置を含むホログラムプリンタ１では、夜間等の非使用時に、装置本体からホログラムリボン４０が取り外される。取り外されたホログラムリボン４０は、金庫等の安全な場所に保管される。また、ホログラムプリンタ１の非使用時には、ホログラムプリンタ１の主電源は切られ、それまでのデータ、例えば装着されていたホログラムリボン４０で何枚ホログラム画像３２を熱転写したかといったデータは内部メモリから消失される。保管されたホログラムリボン４０は、次に使用するときに、改めて、ホログラムプリンタ１に装着される。すなわち、ホログラムプリンタ１は、ホログラムリボン４０が装着される度に、初期化処理を行い、ホログラムリボン４０の転写開始位置を検索する。同様に、転写箔３０についても転写開始位置を検索する。そこで、先ず、図１３を参照して、ホログラムリボン４０を搬送する機構の初期化処理を説明する。
【００７１】
ホログラムリボン４０がホログラムプリンタ１の装着部に装着されるときには、プラテンローラ１６０に対してサーマルヘッド１７０は離間した状態にあり、転写箔３０及びホログラムリボン４０を拘束していない。図１３に示すように、まず、コントローラ５１は、リボン搬送モータ５２によってホログラムリボン４０を、搬送方向である矢印Ｄ１方向に所定量走行させ、次いで、搬送方向の逆方向である反矢印Ｄ１方向に所定量走行させる。すなわち、コントローラ５１は、ホログラムリボン４０を往復させる。ホログラムリボン４０を矢印Ｄ１方向及び反矢印Ｄ１方向に走行させる間、センサ２２０は、図９に示すように、発光部２２１が出射した検出光Ｌ１をホログラムリボン４０の余白部４４に照射する。また、図１４に示すように、ホログラムリボン４０の未使用部分４０ａは、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂが未使用の状態にあり、また、検出マーク４５も未使用の状態にある。したがって、未使用部分４０ａの検出マーク４５は、センサ２２０で検出することができる。一方で、使用部分４０ｂでは、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂが使用状態、すなわち転写箔３０に転写したパターンが抜けパターン４１ａとなっている。また、検出マーク４５の部分は、転写箔３０に転写され、余白部４４に存在しなくなり、マーク抜け部４５ａとなっている。したがって、センサ２２０は、使用部分４０ｂでは検出マーク４５を検出することができない。
【００７２】
なお、多くの場合は、ホログラムリボン４０を供給ロール４７から矢印Ｄ１方向に引き出して、最初に検出マーク４５を検出したところが、未使用部分４０ａの最初のパネルセット４３となる。
【００７３】
図１３に戻り、次に、コントローラ５１は、センサ２２０の受光部２２２の出力を監視し、先頭の検出マーク４５を検出したかどうかを判断する（ステップＳ２２）。具体的に、コントローラ５１は、検出マーク４５の未検出の状態から検出状態に遷移したか、及び、検出マーク４５の検出状態から未検出の状態に遷移したかを判断する。このような出力の切り替わる部分が未使用部分４０ａと使用部分４０ｂの境界部分となるからである。コントローラ５１は、センサ２２０が検出マーク４５を検出しなかった場合には、検出したかどうかの判断（ステップＳ２２）を繰り返す。この際には、ホログラムリボン４０を再度所定量を移動させる構成としてもよい。
【００７４】
次に、コントローラ５１は、センサ２２０がホログラムリボン４０の検出マーク４５を検出すると、検出したパネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒの先端エッジをサーマルヘッド１７０まで搬送し、転写開始位置に位置合わせする（ステップＳ２３）。コントローラ５１は、内部メモリに、センサ２２０の位置からサーマルヘッド１７０の位置までの距離を格納しており、その距離分、ホログラムリボン４０を搬送方向である矢印Ｄ１方向に搬送する。かくして、コントローラ５１は、ホログラムリボン４０の未使用部分４０ａの先頭を正確に検出することができる。すなわち、未使用部分４０ａのパネルセット４３のいくつかを飛ばすことなく、未使用部分４０ａの最初のパネルセット４３から使用することができる。仮に、前回使用したホログラムリボン４０と異なる使いかけのホログラムリボン４０が装着されたとしても、当該ホログラムリボン４０の未使用部分４０ａの先頭を正確に検出することができ、ホログラムリボン４０の無駄をなくすことができる。また、ホログラムリボンは、使い終わった後に、使用部分４０ｂと使用部分４０ｂとの間に未使用部分４０ａが残ることもないので、印刷したホログラム画像３２の員数管理を正確に行うことができる。
【００７５】
なお、ホログラムプリンタ１では、センサ２２０とサーマルヘッド１７０の距離を、搬送方向において隣り合う検出マーク４５の間隔と同じにしてもよい。この場合、センサ２２０が先頭の検出マーク４５を検出した後に、次の検出マーク４５を検出したときが転写開始位置となる。このように、センサ２２０とサーマルヘッド１７０の距離と検出マーク４５の間隔とを同じにしたときには、コントローラ５１によるホログラムリボン４０の搬送制御を容易にすることができる。
【００７６】
次に、図１５を参照して、転写箔３０を搬送するシート搬送機構の初期化処理を説明する。ホログラムリボン４０がホログラムプリンタ１の装着部に装着されるときには、プラテンローラ１６０に対してサーマルヘッド１７０は離間した状態にあり、転写箔３０とホログラムリボン４０とを拘束していない。ここで、コントローラ５１は、シート搬送モータ５３を駆動し、転写箔３０を、搬送方向の矢印Ｄ２方向に所定量走行させ、次いで、搬送方向の逆方向である矢印Ｄ２方向に所定量走行させる（ステップＳ３１）。転写箔３０を矢印Ｄ２方向及び反矢印Ｄ２方向に走行させる間、センサ２１０は、検出光を、転写箔３０の転写検出マーク３３が形成されるべき位置に照射する。図１０に示すように、転写箔３０には、形成されたホログラム画像３２の近傍に、転写検出マーク３３が形成されるので、センサ２１０は、転写検出マーク３３を検出することができる。一方で、ホログラム画像３２が形成されていない部分では、転写検出マーク３３も存在しておらず、センサ２１０は、転写検出マーク３３を検出しない。
【００７７】
次に、コントローラ５１は、センサ２１０の受光部の出力を監視し、搬送方向の逆方向である反矢印Ｄ２方向において、先頭の転写検出マーク３３を検出したかどうかを判断する（ステップＳ３２）。具体的に、コントローラ５１は、転写検出マーク３３の未検出の状態から検出状態に遷移したか、及び、転写検出マーク３３の検出状態から未検出の状態に遷移したかを判断する。図１０に示すように、このような出力の切り替わる部分がホログラム画像３２を形成した部分３１ａとホログラム画像３２を形成していない部分３１ｂとの境界部分となるからである。コントローラ５１は、転写検出マーク３３を検出しなかったときには、検出したかどうかの判断（ステップＳ３２）を繰り返す。この際には、転写箔３０を再度所定量を移動させる構成としてもよい。
【００７８】
次に、コントローラ５１は、センサ２１０が転写箔３０の転写検出マーク３３を検出すると、転写検出マーク３３を検出した領域の次にある空白領域３１ｃの先頭の転写開始位置を、サーマルヘッド１７０まで搬送し、位置合わせする（ステップＳ３３）。コントローラ５１は、内部メモリに、センサ２１０の位置からサーマルヘッド１７０の位置までの距離を格納しており、その距離分、転写箔３０を搬送方向である矢印Ｄ２方向に搬送する。かくして、コントローラ５１は、転写箔３０の空白領域３１ｃの先頭を正確に検出することができる。すなわち、転写箔３０には、最後のホログラム画像３２が形成された領域の次に空白領域３１ｃを設けることなく、ホログラム画像３２を連続して形成することができる。
【００７９】
以上、上記の変形例に示す構成を採用すると、以下に列記する効果が得られる。
（１）画像形成体製造装置を含むホログラムプリンタ１では、ホログラムリボン４０の未使用部分４０ａの先頭を正確に検出することができる。すなわち、ホログラムプリンタ１の使用を再開するときに、未使用部分４０ａのパネルセット４３のいくつかを飛ばすことなく、未使用部分４０ａの最初のパネルセット４３から使用することができる。したがって、ホログラムリボン４０を無駄なく使用することができる。また、ホログラムリボン４０は、使い終わった後に、使用部分４０ｂと使用部分４０ｂとの間に未使用部分４０ａが残ることもないので、印刷したホログラム画像３２の員数管理を正確に行うことができる。
【００８０】
（２）画像形成体製造装置を含むホログラムプリンタ１では、転写箔３０の空白領域３１ｃの先頭を正確に検出することができる。すなわち、転写箔３０には、空白領域３１ｃを設けることなく、ホログラム画像３２を連続して形成することができる。したがって、転写箔３０を無駄なく使用することができる。
【００８１】
（３）図７に示すように、ホログラムリボン４０の製造工程において、ホログラムリボン４０の検出マーク４５は、回折格子構造を有するパネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂを形成するときに同時に形成することができる。すなわち、図８に示すように、検出マーク４６ａをグラビア印刷等で形成する必要がない。したがって、検出マーク４５を形成するために、製造工程を増やすことを抑制することができる。
【００８２】
（４）各パネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒには、搬送方向と交差する方向に検出マーク４５が余白部４４上に形成されている。したがって、赤用パネル４１Ｒの全部をホログラム画像３２形成のために有効に利用することができる。
【００８３】
［検出マークの変形例］
ホログラムリボン４０の検出マーク４５は、図１６に示すように構成することもできる。すなわち、図１６に示すように、ホログラムリボン４０は、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂで構成されるパネルセット４３の間に、検出マーク４５に代わる検出パネル４８を設けている。パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂは、ホログラム画像３２の観察者に向けて同一方向に回折させる回折格子構造となっている。そこで、検出パネル４８は、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの回折格子構造の回折方向とは異なる例えば９０°異なる回折格子構造を有している。
【００８４】
上述した検出マーク４５は、ホログラムリボン４０の余白部４４に設けられており、センサ２２０は、回折格子構造を有する検出マーク４５を検出するだけでよい。これに対して、図１６の変形例では、ホログラム画像３２を形成するパネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂに連続して検出パネル４８が設けられる。そこで、図１６の変形例では、検出パネル４８の回折方向を、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの回折方向と異ならせるようにしている。また、図１７に示すように、センサ２２０は、ホログラムリボン４０の余白部４４上に設けるのではなく、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂ上に設けられることになる。具体的に、センサ２２０の発光部２２１は、検出マーク４５に対して垂直に検出光Ｌ１を出射し、受光部２２２は、空間周波数と検出光Ｌ１の波長から算出した検出パネル４８での回折角θに応じた位置に設けられている。
【００８５】
図１６に示すホログラムリボン４０は、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの脇に検出マーク４５のための余白部４４を設ける必要がなくなり、その分、ホログラムリボン４０の面を効率的に使用することができる。すなわち、ホログラムリボン４０は、余白部４４をなくした分、幅狭化を実現でき、また、余白部４４をなくした分、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂを大型化することができる。
【００８６】
また、図１８に示すように、ホログラムリボン４０の検出パネル４８は、入射光を散乱させる散乱特性を有する反射構造とすることもできる。この場合、センサ２２０の発光部２２１と受光部２２２は、ホログラムリボン４０との位置精度を維持しつつも、検出パネル４８での回折角度に関わりなく設けることができる。また、センサ２２０の発光部２２１と受光部２２２の位置を同じにすることもできる。
【００８７】
なお、図１６〜図１８に示した検出パネル４８は、転写箔３０に、全てが転写されるのではなく、図１０に示すように、その一部が転写箔３０に転写される。勿論、検出パネル４８のすべてが転写されることを妨げるものではない。
【００８８】
［ホログラム画像の員数管理］
この画像転写装置を含むホログラムプリンタ１は、偽造防止が必要な対象物にホログラムを形成する装置であり、ホログラムリボン４０も安全に管理する必要がある。このホログラムプリンタ１では、ホログラムリボン４０から印刷されたホログラム画像３２の枚数を管理できることが一層好ましい。そこで、このホログラムプリンタ１は、検出マーク４５に印刷したホログラム画像３２の枚数を管理するようにしてもよい。
【００８９】
コントローラ５１は、印刷したホログラム画像３２の枚数を管理するカウンタ機能を有している。コントローラ５１は、１つのパネルセット４３で１枚のホログラム画像３２を印刷したときに、現在の印刷枚数データに１を加算する。
【００９０】
また、コントローラ５１は、現在の印刷枚数を検出マーク４５に所定パターンで形成するパターン生成機能を有している。コントローラ５１は、現在のホログラム画像３２の印刷が終了したとき、現在の枚数データに１を加算し、１加算された現在の枚数データに基づき、バーコードといった１次元コードや２次元コード等の所定パターンのシンボルを生成する。そして、コントローラ５１は、現在の枚数データに従って生成された所定パターンを検出マーク４５として熱転写する。なお、枚数データは、枚数を示す数字であってもよい。
【００９１】
図１９に示すように、この場合に使用するホログラムリボン４０は、パネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒに検出マーク４５が形成されている。このホログラムリボン４０は、余白部４４を有しており、この余白部４４に、搬送方向の矢印Ｄ１において、赤用パネル４１Ｒと同じ幅の検出マーク４５が形成されている。この検出マーク４５は、搬送方向の矢印Ｄ１において、赤用パネル４１Ｒと同じ幅で形成されているので、図７等に記載した片状の小さな検出マーク４５と比較して、面積が広く、多くの情報を記録することができる。この検出マーク４５は、現在の枚数データに従った所定パターン４５ｂで構成されている。ホログラムリボン４０は、未使用部分４０ａでは所定パターン４５ｂが形成されていないものとなっており、使用部分４０ｂでは所定パターン４５ｂが抜きパターンで形成される。
【００９２】
次に、印刷したホログラム画像３２の員数管理をする場合の処理について図２０を参照して説明する。
【００９３】
コントローラ５１は、リボン搬送モータ２１ａを駆動し、ホログラムリボン４０を、搬送方向である矢印Ｄ１方向に所定量走行させ、次いで、搬送方向の逆方向である矢印Ｄ１に所定量走行させる。このとき、センサ２２０は、図９に示すように、発光部２２１が出射した検出光Ｌ１をホログラムリボン４０の余白部４４に照射する。そして、コントローラ５１は、センサ２２０の受光部２２２の出力を監視し、検出マーク４５を検出したかどうかを判断する（ステップＳ４１）。コントローラ５１は、検出マーク４５を検出しなかったとき、ステップＳ３１を繰り返す。
【００９４】
ここで、コントローラ５１は、センサ２２０がホログラムリボン４０の検出マーク４５を検出すると（ステップＳ４１−ＹＥＳ）、検出マーク４５の所定パターン４５ｂを読み出し、所定パターン４５ｂのデータをデコードして、枚数データを生成する（ステップＳ４２）。このデコードした枚数データは、前回にホログラムプリンタ１を使用したときに最後に形成したホログラム画像３２の枚数を示している。そこで、コントローラ５１は、これから印刷するホログラム画像３２の枚数を検出マーク４５に所定パターン４５ｂで記録するため、読み出した枚数データに１を加算し、現在の枚数データを生成する（ステップＳ４３）。
【００９５】
なお、ホログラムリボン４０の使い始めのとき、すなわち新品のホログラムリボン４０がホログラムプリンタ１に装着されたときには、これから印刷するホログラム画像３２が１枚目であることを示す所定パターン４５ｂを、先頭のホログラムリボン４０のパネルセット４３の検出マーク４５に記録する。コントローラ５１は、例えば、新規なホログラムリボン４０の使用を開始することを示す入力信号が操作ボタン等で構成された操作部より入力されたとき、１枚目のホログラム画像３２の印刷であると判断する。そして、コントローラ５１は、検出マーク４５に１枚目を示す枚数データを所定パターン４５ｂで記録する。
【００９６】
そして、コントローラ５１は、検出したパネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒの先端エッジをサーマルヘッド１７０まで搬送し、転写開始位置に位置合わせする（ステップＳ４４）。この後、コントローラ５１は、ホログラム画像３２の印刷を再開してから１枚目の熱転写の処理を開始し、画像データに応じた赤の干渉色に対応するパターンが赤用パネル４１Ｒから転写箔３０に熱転写される。この際に、赤用パネル４１Ｒと一体的に形成された検出マーク４５には、これから当該パネルセット４３を用いて形成するホログラム画像２の枚数データを示す所定パターン４５ｂが形成される。この所定パターン４５ｂは、ホログラム画像３２が形成される度に、１ずつ加算され、加算された値が検出マーク４５に所定パターン４５ｂで記録される。したがって、ホログラムプリンタ１では、ホログラムリボン４０を装置から取り外され、動作が連続しなくても、再開時の初期化処理の際に、検出マーク４５の所定パターン４５ｂを読み出すことで、今まで転写したホログラム画像３２の転写枚数を把握することができ、正確な員数管理を行うことができる。
【００９７】
なお、上記の画像転写装置を含むホログラムプリンタ１は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・カラーのホログラム画像３２を形成するためホログラムリボン４０には、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂでなるパネルセット４３を設けたが、単色のホログラム画像３２を形成する際には、１つのパネルだけでよい。この場合、このパネルに、検出マーク４５が形成される。
【００９８】
また、１つのパネルセット４３のパネルの順番は、赤用パネル４１Ｒ、緑用パネル４１Ｇ、青用パネル４１Ｂの順に限定されるものではない。また、検出マーク４５は、赤用パネル４１Ｒと連続して設けられていてもよいし、パネルとの間に隙間を設けて非連続に形成されていてもよい。
【００９９】
・パネル４１Ｒから突出して検出マーク４５や検出パネル４８を設けるのではなく、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂ内の一部の所定領域を、検出マーク４５として用いてもよい。例えば、矩形状のパネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの１つのコーナ部の所定領域を検出マーク４５として用いることができる。
【０１００】
・ホログラムリボン４０は、ホログラムプリンタ１から外すとき、常に、供給ロール４７に巻き取るようにしてもよい。この場合、検出マーク４５を検出する初期化処理では、ホログラムリボン４０を供給ロール４７から引き出して、最初に、検出マーク４５を検出したところを、最初の未使用のパネルセット４３と判断することができる。すなわち、初期化処理では、ホログラムリボン４０を搬送方向である矢印Ｄ１方向と搬送方向の逆方向である反矢印Ｄ１方向に搬送する処理を行うのではなく、ホログラムリボン４０を搬送方向である矢印Ｄ１方向に走行させるだけですむ。また、ホログラムリボン４０は、ホログラムプリンタ１から外すとき、上述の例とは逆に、常に、巻取りロールに巻き取るようにしてもよい。この場合、検出マーク４５を検出する初期化処理では、ホログラムリボン４０を巻取りロールから引き出して、最後に、検出マーク４５を検出したところを、最初の未使用のパネルセット４３と判断することができる。
【０１０１】
・ホログラムプリンタ１は、ホログラムリボン４０の未使用部分４０ａを、センサ２２０によって検出マーク４５を検出することにより検出できるのであれば、転写検出マーク３３等を検出するセンサ２１０は備えていなくてもよい。
【０１０２】
・ホログラムリボン４０の使用部分４０ｂの抜けパターン４１ａには、ネガ状のパターンが残存する。使用済みとなったホログラムリボン４０は、裁断等され、残存したパターンが分からないようにして破棄されるようにしてもよい。
【０１０３】
（付記）
本明細書は、以下の発明を含む。
（１）長尺の基材上に回折格子構造を有するパネルが前記基材の長手方向となる搬送方向に繰り返し形成されていると共に反射構造を有する検出マークを有するホログラムリボン（転写リボン）を、搬送するリボン搬送機構と、
前記パネルが転写される転写シート（転写媒体）を、搬送するシート搬送機構と、
前記転写シートに重ね合わされた前記ホログラムリボンの前記パネルを前記転写シートに熱転写する転写ヘッドと、
前記検出マークを検出する検出センサと、
前記転写ヘッドを駆動し、前記転写ヘッドで、記録する画像に応じた前記パネルを前記転写シートに熱転写すると共に、前記転写ヘッドで、前記検出マークを前記転写シートに熱転写するコントローラとを備え、
前記コントローラは、更に、初期化処理の際に、前記リボン搬送機構で前記ホログラムリボンを搬送し、
前記検出センサで前記搬送方向において先頭の前記検出マークを検出したとき、検出した前記検出マークに対応する前記パネルの熱転写の開始位置を位置決めする画像転写装置（画像形成体製造装置）。
（２）前記検出センサは、第１検出センサであり、
更に、前記検出マークが転写シートに熱転写された転写検出マークを検出する第２検出センサを備え、
前記コントローラは、更に、前記初期化処理の際に、前記転写シートを前記シート搬送機構で搬送し、
前記第２検出センサで先頭の前記転写検出マークを検出したとき、前記転写シートの転写開始位置を位置決めする
（１）に記載の画像転写装置。
（３）前記検出マークは、前記パネルと同時に形成される
（１）又は（２）に記載の画像転写装置。
（４）前記検出マークは、前記反射構造として回折格子構造を有する
（１）〜（３）のいずれかに記載の画像転写装置。
（５）前記検出マークは、前記パネル間に設けられた検出パネルであり、
前記検出パネルは、前記反射構造として、回折方向が前記パネルの回折方向と異なる回折格子構造を有する
（１）又は（２）に記載の画像転写装置。
（６）前記検出マークは、前記パネル間に設けられた検出パネルであり、
前記検出マークは、前記反射構造が入射光を散乱させる散乱特性を有する
（１）又は（２）に記載の画像転写装置。
（７）前記コントローラは、前記転写ヘッドによって、前記検出マークを、前記転写シートに前記画像を転写した数データに従って生成した所定パターンで、前記転写シートに熱転写し、
前記初期化処理の際に、前記検出センサが検出した前記所定パターンから前記画像を転写した数データを生成する
（１）に記載の画像転写装置。
（８）前記ホログラムリボンは、前記反射構造として互いに異なる回折格子構造を有する複数種類のパネルが前記搬送方向に並んで構成され、前記複数種類のパネルで単位画像を形成するパネルセットが繰り返し形成されており、
前記検出マークは、前記パネルセットの前記ホログラムリボンの搬送方向の先頭のパネルに対応して形成されている
（１）〜（７）のいずれかに記載の画像転写装置。
（９）前記コントローラは、前記初期化処理の際に、前記リボン搬送機構で、前記ホログラムリボンを前記搬送方向及びその逆方向に搬送し、前記第１検出センサで、前記搬送方向において先頭の前記検出マークを検出する
（２）に記載の画像転写装置。
（１０）前記コントローラは、前記初期化処理の際に、前記シート搬送機構で、前記転写シートを前記搬送方向及びその逆方向に搬送し、前記第２検出センサで、前記転写シートの搬送方向とは逆方向において先頭の前記転写検出マークを検出する
（２）又は（９）に記載の画像転写装置。
（１１）長尺の基材と、
前記長尺の基材上に繰り返し設けられる回折格子構造を有するパネルと、
前記パネルに形成された反射構造を有する検出マークと
を備えるホログラムリボン。
【符号の説明】
【０１０４】
１…ホログラムプリンタ、２０，４０…ホログラムリボン、３０…転写箔、１３０，１５０…供給ローラ、１４０，１９０…巻取りローラ、１３５…電磁ブレーキ、１４５…ＤＣモータ、２００…制御部、２１０，２２０…センサ。
【図１】
2016084851.tif 000003
【図２】
2016084851.tif 000004
【図３】
2016084851.tif 000005
【図４】
2016084851.tif 000006
【図５】
2016084851.tif 000007
【図６】
2016084851.tif 000008
【図７】
2016084851.tif 000009
【図８】
2016084851.tif 000010
【図９】
2016084851.tif 000011
【図１０】
2016084851.tif 000012
【図１１】
2016084851.tif 000013
【図１２】
2016084851.tif 000014
【図１３】
2016084851.tif 000015
【図１４】
2016084851.tif 000016
【図１５】
2016084851.tif 000017
【図１６】
2016084851.tif 000018
【図１７】
2016084851.tif 000019
【図１８】
2016084851.tif 000020
【図１９】
2016084851.tif 000021
【図２０】
2016084851.tif 000022
【国際調査報告】
2016084851.tif 000023
2016084851.tif 000024
2016084851.tif 000025
2016084851.tif 000026