(57)【要約】  本発明の一態様は、湿潤ゲルにおいて、シリコーン樹脂組成物が硬化している架橋シリコーン樹脂と、該シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能な第一の液体と、該第一の液体に溶解することが可能な固体、又は、前記架橋シリコーン樹脂を浸漬した時の膨潤度が、前記架橋シリコーン樹脂をｎ−ドデカンに浸漬した時の膨潤度未満である第二の液体とを含み、前記第二の液体は、前記第一の液体と混和することが可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン樹脂組成物が硬化している架橋シリコーン樹脂と、
該シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能な第一の液体と、
該第一の液体に溶解することが可能な固体、又は、前記架橋シリコーン樹脂を浸漬した時の膨潤度が、前記架橋シリコーン樹脂をｎ−ドデカンに浸漬した時の膨潤度未満である第二の液体とを含み、
前記第二の液体は、前記第一の液体と混和することが可能であることを特徴とする湿潤ゲル。
【請求項２】
前記第一の液体は、前記第二の液体を兼ねることを特徴とする請求項１に記載の湿潤ゲル。
【請求項３】
前記シリコーン樹脂組成物は、ビニル基を有する化合物及びヒドロシリル基を有する化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の湿潤ゲル。
【請求項４】
前記第一の液体は、アルカン、シリコーンオイル、ポリメチルフェニルシロキサン、トルエン、テトラアルコキシシラン又はポリアルコキシシロキサンであることを特徴とする請求項１に記載の湿潤ゲル。
【請求項５】
前記第一の液体に溶解することが可能な固体は、トリステアリン又はハスの葉の抽出物であり、
前記第二の液体は、ｎ−テトラデカン、ｎ−ヘキサデカン、トリクロロオクタデシルシラン、ポリメチルフェニルシロキサン又はフェニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の湿潤ゲル。
【請求項６】
粒子をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の湿潤ゲル。
【請求項７】
前記粒子は、シリカ粒子、アルミナ粒子、銀粒子、金粒子、白金粒子又は磁性粒子であることを特徴とする請求項６に記載の湿潤ゲル。
【請求項８】
シリコーン樹脂組成物を、該シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能な第一の液体と、該第一の液体に溶解することが可能な固体、又は、前記シリコーン樹脂組成物が硬化している架橋シリコーン樹脂を浸漬した時の膨潤度が、該架橋シリコーン樹脂をｎ−ドデカンに浸漬した時の膨潤度未満である第二の液体との存在下で硬化させる工程を有し、
前記第二の液体は、前記第一の液体と混和することが可能であることを特徴とする湿潤ゲルの製造方法。
【請求項９】
請求項１に記載の湿潤ゲルが固体の表面に形成されていることを特徴とする物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿潤ゲル、湿潤ゲルの製造方法及び物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体の表面に液滴が付着すると、そこを起点として、腐食、劣化、汚染が進行する。例えば、食品用包装容器に食品が付着すると、そこが起点となり、カビ等の発生、意匠性の低下、食品のロス等が生じる。さらに、固体の表面に残存した液滴が乾燥・凝固することに伴い、固着すると、そこを起点に付着が拡大する。このため、難付着性を示す様々なコーティング剤が開発されてきた。【０００３】
特許文献１に、滑りやすい表面を有する物品が開示されている。物品は、超分子ポリマー及び潤滑液を含む少なくとも一つの表面を有する。超分子ポリマーは、一般式
ＰｘＳｙ
で表され、Ｐは、共有結合で架橋されたポリマーであり、Ｓは、ポリマーネットワーク内の超分子ブロックであり、ｘ＋ｙ＝１であり、ｙは０〜１である。超分子ポリマー及び潤滑液は、潤滑液により膨潤されている超分子ポリマーの表面に滑りやすい潤滑層を形成するのに十分な量で超分子ポリマー内に吸収されるような親和性を互いに有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０１２０８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、潤滑液により膨潤されている超分子ポリマーの表面に滑りやすい潤滑層を形成するため、潤滑液は、超分子ポリマーに対する所定の親和性を有する液体に限定される。また、特許文献１では、氷に対する付着力が４ｋＰａであり、難付着性が不十分である。さらに、特許文献１では、自発的に潤滑層を形成することができないため、潤滑層を拭き取ると、潤滑層は再生されない。【０００６】
本発明の一態様は、上記従来技術が有する問題に鑑み、導入される液体がポリマーに対する所定の親和性を有する液体に限定されず、難付着性に優れ、自発的に離漿することが可能な湿潤ゲルを提供することを目的とする。【０００７】
ここで、自発的に離漿するとは、内部要因（例えば、親和性の低下、液体の揮発）により離漿する場合に限定されず、外部刺激（例えば、温度、化学反応）により離漿する場合も含む。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、湿潤ゲルにおいて、シリコーン樹脂組成物が硬化している架橋シリコーン樹脂と、該シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能な第一の液体と、該第一の液体に溶解することが可能な固体、又は、前記架橋シリコーン樹脂を浸漬した時の膨潤度が、前記架橋シリコーン樹脂をｎ−ドデカンに浸漬した時の膨潤度未満である第二の液体とを含み、前記第二の液体は、前記第一の液体と混和することが可能である。【０００９】
本発明の一態様は、湿潤ゲルの製造方法において、シリコーン樹脂組成物を、該シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能な第一の液体と、該第一の液体に溶解することが可能な固体、又は、前記シリコーン樹脂組成物が硬化している架橋シリコーン樹脂を浸漬した時の膨潤度が、該架橋シリコーン樹脂をｎ−ドデカンに浸漬した時の膨潤度未満である第二の液体との存在下で硬化させる工程を有し、前記第二の液体は、前記第一の液体と混和することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、導入される液体がポリマーに対する所定の親和性を有する液体に限定されず、難付着性に優れ、自発的に離漿することが可能な湿潤ゲルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】実施例１−１の湿潤ゲル及び比較例１の架橋シリコーン樹脂のマヨネーズに対する難付着性の評価結果を示す写真である。
【図１Ｂ】実施例１−１の湿潤ゲル及び比較例１の架橋シリコーン樹脂のマヨネーズに対する難付着性の評価結果を示す写真である。
【図２Ａ】実施例１−１の湿潤ゲル及び比較例１の架橋シリコーン樹脂のケチャップに対する難付着性の評価結果を示す写真である。
【図２Ｂ】実施例１−１の湿潤ゲル及び比較例１の架橋シリコーン樹脂のケチャップに対する難付着性の評価結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。
【００１３】
湿潤ゲルは、シリコーン樹脂組成物が硬化している架橋シリコーン樹脂と、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能な第一の液体と、第一の液体に溶解することが可能な固体、又は、架橋シリコーン樹脂を浸漬した時の膨潤度が、架橋シリコーン樹脂をｎ−ドデカンに浸漬した時の膨潤度未満である第二の液体とを含む。このとき、第二の液体は、第一の液体と混和することが可能である。
【００１４】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能な液体とは、シリコーン樹脂組成物と混合した場合に、相分離することなく、透明な溶液となる液体を意味する。
【００１５】
また、第一の液体に溶解することが可能な固体とは、第一の液体と混合した場合に透明な溶液となる液体を意味する。
【００１６】
さらに、第二の液体が第一の液体と混和することが可能であるとは、第二の液体と第一の液体を混合した場合に、相分離することなく、透明な混合溶液となることを意味する。
【００１７】
湿潤ゲルは、離漿した液体により表面が被覆されるため、水、油等の液体が湿潤ゲルと直接接触することを阻害し、難付着性に優れる。また、湿潤ゲルの表面に離漿した液体をコットン、アルコール等により除去したり、酸素プラズマ等により酸化分解したりしても、湿潤ゲルは、徐々に離漿する。このため、湿潤ゲルの表面は、離漿した液体により再度被覆される。架橋シリコーン樹脂が弾性体である場合は、離漿することに伴い、湿潤ゲルの体積が減少する。また、離漿した液体が雰囲気中の水分と反応して固化する場合は、生成した固体により湿潤ゲルの表面が被覆される。この場合も、湿潤ゲルの表面に生成した固体を除去しても、湿潤ゲルは、徐々に離漿するため、湿潤ゲルの表面は、生成した固体により再度被覆される。また、離漿した液体が固体を含む場合は、湿潤ゲルの表面が固体により被覆される。このとき、固体が自己組織化し、フラクタルな微細構造を形成して、湿潤ゲルの表面が超撥水性を示すことがある。この場合も、湿潤ゲルの表面に生成した固体を除去しても、あるいは、湿潤ゲルを切断しても、湿潤ゲルは、継続的に徐々に離漿するため、湿潤ゲルの表面は、生成した固体により再度被覆される。また、離漿は、湿潤ゲルに含まれる架橋シリコーン樹脂の経時変化や第一の液体及び／又は第二の液体の経時変化により誘引される場合もある。さらに、第一の液体が第二の液体を兼ねない場合に、第二の液体よりも蒸気圧が大きい第一の液体を揮発させることにより、離漿を促すことが可能である。
【００１８】
なお、湿潤ゲルを冷却すると、湿潤ゲルが透明性を失う場合がある。これは、湿潤ゲルの内部で、第一の液体と架橋シリコーン樹脂の相分離が促進されることにより、光が散乱されるためであると考えられる。
【００１９】
また、第一の液体及び第一の液体に溶解することが可能な固体、又は、第二の液体として、耐熱性に優れる材料を用いることにより、難燃性を付与することができ、湿潤ゲルの表面に付着した物質が乾燥や焦げ付きにより固着しても、容易に除去することができる。
【００２０】
湿潤ゲルは、第一の液体と、第一の液体に溶解することが可能な固体、又は、第二の液体との存在下で、シリコーン樹脂組成物を硬化させることにより製造することができる。
【００２１】
シリコーン樹脂組成物は、ビニル基を有する化合物及びヒドロシリル基を有する化合物を含むことが好ましい。これにより、シリコーン樹脂組成物を硬化させると、ヒドロシリル化反応が進行し、架橋シリコーン樹脂が生成する。
【００２２】
ビニル基を有する化合物としては、特に限定されないが、ビニル基を有するシリコーン樹脂、ビニル基を有する金属アルコキシド等が挙げられる。
【００２３】
ビニル基を有するシリコーン樹脂としては、両末端にビニル基が導入されている変性ポリジメチルシロキサン、ポリメチルビニルシロキサン等が挙げられる。
【００２４】
ビニル基を有する金属アルコキシドとしては、ビニルトリエトキシシランやアリルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００２５】
ヒドロシリル基を有する化合物としては、特に限定されないが、ヒドロシリル基を有するシリコーン樹脂、ヒドロシリル基を有する金属アルコキシド等が挙げられる。
【００２６】
ヒドロシリル基を有するシリコーン樹脂としては、ジメチルメチルハイドロジェンポリシロキサン等が挙げられる。
【００２７】
ヒドロシリル基を有する金属アルコキシドとしては、トリエトキシシランやトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００２８】
シリコーン樹脂組成物を硬化させる際に、白金系触媒を用いてもよい。
【００２９】
白金系触媒としては、特に限定されないが、Ｋａｒｓｔｅｄ’ｓ  ｃａｔａｌｙｓｔ（Ｐｔ２［（Ｍｅ２ＳｉＣＨ＝ＣＨ２）２Ｏ］３）、Ｈ２ＰｔＣｌ６等が挙げられる。
【００３０】
シリコーン樹脂組成物を硬化させる際に、シリコーン樹脂組成物と、第一の液体と、第一の液体に溶解することが可能な固体、又は、第二の液体を含む液は、通常、透明である。
【００３１】
シリコーン樹脂組成物を硬化させる際に、加熱してもよい。
【００３２】
シリコーン樹脂組成物を硬化させる際の温度は、触媒の添加量に応じて、適宜制御することができるが、通常、２０〜１５０℃である。
【００３３】
第一の液体としては、特に限定されないが、アルカン、シリコーンオイル、ポリメチルフェニルシロキサン、トルエン、テトラアルコキシシラン、ポリアルコキシシロキサン等が挙げられる。
【００３４】
第一の液体として、テトラアルコキシシランやポリアルコキシシロキサンを用いる場合は、酸や塩基の存在下で、アルコキシ基が加水分解し、架橋シリコーン樹脂との親和性が低下し、第二の液体のように振る舞うことが可能である。
【００３５】
アルカンとしては、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、ｎ−テトラデカン、ｎ−ヘキサデカン、イソセタン等が挙げられる。
【００３６】
第一の液体に溶解することが可能な固体としては、特に限定されないが、トリステアリン、ハスの葉の抽出物等が挙げられる。
【００３７】
第二の液体としては、特に限定されないが、ｎ−テトラデカン、ｎ−ヘキサデカン、トリクロロオクタデシルシラン、ポリメチルフェニルシロキサン、フェニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体等が挙げられる。
【００３８】
なお、第二の液体は、第一の液体を兼ねていてもよい。
【００３９】
湿潤ゲルは、通常、透明であり、可塑性を有する。
【００４０】
湿潤ゲルを冷却すると、架橋シリコーン樹脂と第一の液体及び／又は第二の液体の親和性が低下し、離漿が促される。また、湿潤ゲルを冷却する温度が第一の液体及び／又は第二の液体の融点以下である場合、第一の液体及び／又は第二の液体を固体として析出させることも可能である。
【００４１】
また、第一の液体が第二の液体を兼ねない場合、第一の液体が揮発すると、第一の液体及び第二の液体と架橋シリコーン樹脂の親和性が低下し、離漿が促される。
【００４２】
湿潤ゲルは、粒子をさらに含んでいてもよい。これにより、湿潤ゲルの硬度や殺菌性を向上させたり、光の透過性を調整したりすることができる。
【００４３】
粒子としては、特に限定されないが、シリカ粒子、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、銀粒子、金粒子、白金粒子、磁性粒子等が挙げられる。
【００４４】
粒子は、ビニル基、ヒドロシリル基等が表面に導入されていてもよい。これにより、粒子を架橋シリコーン樹脂に固定することができる。
【００４５】
湿潤ゲルは、シリコーン樹脂組成物を、第一の液体と、固体、又は、第二の液体との存在下で硬化させることにより製造することができる。
【００４６】
なお、湿潤ゲルは、そのまま用いてもよいし、固体の表面に形成して用いてもよい。
【００４７】
固体は、ビニル基、ヒドロシリル基等が表面に導入されていてもよい。これにより、湿潤ゲルと固体の密着性を強固にすることができる。
【実施例】
【００４８】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は、実施例により限定されない。なお、部は、質量部を意味する。【００４９】
［膨潤度］
まず、シリコーン樹脂組成物として、Ｓｙｌｇａｒｄ１８４主剤（ダウコーニング社製）１部及びＳｙｌｇａｒｄ１８４硬化剤（ダウコーニング社製）０．１部を混合した後、オーブンを用いて、１００℃で２時間硬化させ、架橋シリコーン樹脂を得た。次に、架橋シリコーン樹脂を液体に７４時間浸漬した。【００５０】
架橋シリコーン樹脂の体積をＶ０、液体に浸漬した後の架橋シリコーン樹脂の体積をＶとし、式
Ｖ／Ｖ０
から、膨潤度を算出した。【００５１】
表１に、液体の膨潤度を示す。【００５２】
【表１】
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［実施例１−１］
シリコーン樹脂組成物としての、Ｓｙｌｇａｒｄ１８４主剤（ダウコーニング社製）１部及びＳｙｌｇａｒｄ１８４硬化剤（ダウコーニング社製）０．１部、第二の液体を兼ねる第一の液体としての、ｎ−ヘキサデカン３部を混合し、透明な前駆液を得た。次に、オーブンを用いて、１００℃で２時間前駆液を加熱して、シリコーン樹脂組成物を硬化させ、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００５３】
Ｓｙｌｇａｒｄ１８４主剤は、両末端にビニル基が導入されている変性ポリジメチルシロキサン、２，２−ジメチルビニル基、１，２−ジメチルビニル基及びトリメチルメチル基が表面に導入されている表面処理シリカフィラー、テトラキス（トリメチルシロキシ）シラン、エチルベンゼン、白金系触媒を含む。【００５４】
Ｓｙｌｇａｒｄ１８４硬化剤は、ジメチルメチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端にビニル基が導入されている変性ポリジメチルシロキサン、２，４，６，８−テトラメチル−２，４，６，８−テトラビニルシクロテトラシロキサン、２，２−ジメチルビニル基、１，２−ジメチルビニル基及びトリメチルメチル基が表面に導入されている表面処理シリカフィラー、エチルベンゼンを含む。【００５５】
なお、ｎ−ヘキサデカンは、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。【００５６】
［実施例１−２〜１−９］
ｎ−ヘキサデカンの添加量を１．５部、２部、２．５部、５部、７部、９部、１２部、１９部に変更した以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００５７】
実施例１−１〜１−９の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。また、実施例１−１〜１−９の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿しており、離漿は、２週間以上継続した。【００５８】
［実施例１−１０〜１−１２］
ｎ−ヘキサデカンの代わりに、ポリメチルフェニルシロキサンＣＲ１００（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製）、ポリメチルフェニルシロキサンＴＳＦ４３１（ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製）、フェニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体ＡＳ１００（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００５９】
なお、ＣＲ１００、ＴＳＦ４３１、ＡＳ１００は、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。【００６０】
実施例１−１０〜１−１２の湿潤ゲルは、１時間放置すると、離漿していた。また、実施例１−１０〜１−１２の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿しており、離漿は、３ヶ月以上継続した。さらに、実施例１−１０〜１−１２の湿潤ゲルは、表面をカッターナイフで荒らし、透明性を低下させても、離漿により、表面の透明性が回復した。【００６１】
［比較例１］
ｎ−ヘキサデカンを添加しない以外は、実施例１−１と同様にして、架橋シリコーン樹脂を得た。【００６２】
［比較例２〜７］
ｎ−ヘキサデカンの代わりに、第一の液体としての、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、トルエン、テトラエトキシシランを用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００６３】
なお、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、トルエン、テトラエトキシシランは、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。【００６４】
比較例２〜７の湿潤ゲルを１時間放置しても、湿潤ゲルは、離漿していなかった。また、比較例２〜７の湿潤ゲルを冷却しても、湿潤ゲルは、離漿していなかった。【００６５】
［マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性］
湿潤ゲル（又は架橋シリコーン樹脂）の表面に、マヨネーズ又はケチャップを付着させた後、傾斜角１０°で傾斜させ、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性を評価した。【００６６】
図１に、実施例１−１の湿潤ゲル及び比較例１の架橋シリコーン樹脂のマヨネーズに対する難付着性の評価結果を示す。なお、図１Ａ及び図１Ｂは、それぞれマヨネーズを表面に付着させた後、傾斜させる前後の湿潤ゲル及び架橋シリコーン樹脂である。【００６７】
図２に、実施例１−１の湿潤ゲル及び比較例１の架橋シリコーン樹脂のケチャップに対する難付着性の評価結果を示す。なお、図２Ａ及び図２Ｂは、それぞれケチャップを表面に付着させた後、傾斜させる前後の湿潤ゲル及び架橋シリコーン樹脂である。【００６８】
図１及び図２から、実施例１−１の湿潤ゲルは、マヨネーズ及びケチャップが表面に付着せず、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れることがわかる。【００６９】
これに対して、比較例１の架橋シリコーン樹脂は、マヨネーズ及びケチャップが表面に付着し、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に劣る。【００７０】
なお、実施例１−２〜１−１２の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。一方、比較例２〜７の湿潤ゲルは、比較例１の架橋シリコーン樹脂と同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に劣っていた。【００７１】
また、実施例１−１〜１−１２の湿潤ゲルは、離漿層を拭き取ると、マヨネーズに対する難付着性が一時的に低下したが、時間が経過すると、離漿層を拭き取る前と同様のマヨネーズに対する難付着性を示した。【００７２】
さらに、実施例１−１〜１−１２の湿潤ゲルは、表面に付着したマヨネーズ及びケチャップを加熱乾燥させても、乾燥固着物を容易に除去することが可能であった。【００７３】
［実施例２−１］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第一の液体としての、ｎ−デカン０．３８部、第二の液体としての、ｎ−ヘキサデカン１．１３部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００７４】
なお、ｎ−デカンは、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、ｎ−ヘキサデカンは、ｎ−デカンと混和することが可能であった。【００７５】
［実施例２−２］
ｎ−デカン及びｎ−ヘキサデカンの添加量を、それぞれ０．１５部及び１．３５部に変更した以外は、実施例２−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００７６】
［実施例２−３］
ｎ−デカン及びｎ−ヘキサデカンの添加量を、それぞれ０．０８部及び１．４２部に変更した以外は、実施例２−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００７７】
［実施例２−４］
ｎ−デカン及びｎ−ヘキサデカンの添加量を、それぞれ０．７５部及び２．２５部に変更した以外は、実施例２−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００７８】
［実施例２−５］
ｎ−デカン及びｎ−ヘキサデカンの添加量を、それぞれ０．３部及び２．７部に変更した以外は、実施例２−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００７９】
［実施例２−６］
ｎ−デカン及びｎ−ヘキサデカンの添加量を、それぞれ０．１６部及び２．８４部に変更した以外は、実施例２−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００８０】
実施例２−１〜２−６の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。また、実施例２−１〜２−６の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【００８１】
実施例２−１〜２−６の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。【００８２】
［実施例３−１］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第一の液体としての、ｎ−ドデカン０．０８部、第二の液体としての、ｎ−ヘキサデカン１．４２部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００８３】
なお、ｎ−ドデカンは、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、ｎ−ヘキサデカンは、ｎ−ドデカンと混和することが可能であった。【００８４】
［実施例３−２］
ｎ−ドデカン及びｎ−ヘキサデカンの添加量を、それぞれ０．６部及び５．４部に変更した以外は、実施例３−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００８５】
［実施例３−３］
ｎ−ドデカン及びｎ−ヘキサデカンの添加量を、それぞれ０．３２部及び５．６８部に変更した以外は、実施例３−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００８６】
［実施例３−４］
ｎ−ドデカン及びｎ−ヘキサデカンの添加量を、それぞれ０．１６部及び２．８４部に変更した以外は、実施例３−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００８７】
実施例３−１〜３−４の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。また、実施例３−１〜３−４の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【００８８】
実施例３−１〜３−４の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。【００８９】
［実施例４−１］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第二の液体を兼ねる第一の液体としての、ｎ−テトラデカン０．０８部、ｎ−ヘキサデカン１．４２部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００９０】
なお、ｎ−テトラデカン及びｎ−ヘキサデカンは、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、ｎ−ヘキサデカンは、ｎ−テトラデカンと混和することが可能であった。【００９１】
［実施例４−２］
ｎ−テトラデカン及びｎ−ヘキサデカンの添加量を、それぞれ０．６３部及び１１．３７部に変更した以外は、実施例４−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００９２】
［実施例４−３］
ｎ−テトラデカン及びｎ−ヘキサデカンの添加量を、それぞれ０．３２部及び５．６８部に変更した以外は、実施例４−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００９３】
［実施例４−４］
ｎ−テトラデカン及びｎ−ヘキサデカンの添加量を、それぞれ０．１６部及び２．８４部に変更した以外は、実施例４−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００９４】
実施例４−１〜４−４の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。また、実施例４−１〜４−４の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿しており、離漿は、２０日以上継続した。【００９５】
実施例４−１〜４−４の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。【００９６】
［実施例５−１］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第一の液体としての、ｎ−デカン０．８部、第二の液体を兼ねる第一の液体としての、ポリメチルフェニルシロキサンＰＭＭ−００２１（Ｇｅｌｅｓｔ社製）０．２部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００９７】
なお、ｎ−デカン及びＰＭＭ−００２１は、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、ＰＭＭ−００２１は、ｎ−デカンと混和することが可能であった。【００９８】
［実施例５−２］
ｎ−デカン及びＰＭＭ−００２１の添加量を、それぞれ１．８部及び１．２部に変更した以外は、実施例５−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【００９９】
［実施例５−３］
ｎ−デカン及びＰＭＭ−００２１の添加量を、それぞれ１．２部及び１．８部に変更した以外は、実施例５−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１００】
［実施例５−４］
ｎ−デカン及びＰＭＭ−００２１の添加量を、それぞれ０．６部及び２．４部に変更した以外は、実施例５−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１０１】
［実施例５−５］
ｎ−デカン及びＰＭＭ−００２１の添加量を、それぞれ２．４部及び１．６部に変更した以外は、実施例５−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１０２】
［実施例５−６］
ｎ−デカン及びＰＭＭ−００２１の添加量を、それぞれ０部及び３．０部に変更した以外は、実施例５−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１０３】
実施例５−１〜５−６の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。このとき、湿潤ゲルを冷却すると、離漿が促進される一方、湿潤ゲルを加熱すると、離漿が抑制された。また、実施例５−１〜５−６の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１０４】
実施例５−１〜５−６の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。【０１０５】
［氷に対する難付着性１］
湿潤ゲルの表面に水滴５０μＬを滴下し、−３０℃の冷凍庫に３０分間放置した後、氷を引き上げ、氷に対する難付着性を評価した。【０１０６】
実施例５−１〜５−６の湿潤ゲルは、氷が残存せず、氷に対する難付着性に優れていた。【０１０７】
［実施例６］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第一の液体としての、ｎ−ドデカン３部、第二の液体を兼ねる第一の液体としての、ポリメチルフェニルシロキサンＰＭＭ−００２１（Ｇｅｌｅｓｔ社製）１部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１０８】
なお、ｎ−ドデカン及びＰＭＭ−００２１は、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、ＰＭＭ−００２１は、ｎ−ドデカンと混和することが可能であった。【０１０９】
実施例６の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。このとき、湿潤ゲルを冷却すると、離漿が促進される一方、湿潤ゲルを加熱すると、離漿が抑制された。また、実施例６の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１１０】
実施例６の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。【０１１１】
［実施例７−１］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第二の液体を兼ねる第一の液体としての、ｎ−テトラデカン３部、ポリメチルフェニルシロキサンＰＭＭ−００２１（Ｇｅｌｅｓｔ社製）１部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１１２】
なお、ｎ−テトラデカン及びＰＭＭ−００２１は、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、ＰＭＭ−００２１は、ｎ−テトラデカンと混和することが可能であった。【０１１３】
［実施例７−２］
ｎ−テトラデカン及びＰＭＭ−００２１の添加量を、それぞれ０．７５部及び０．２５部に変更した以外は、実施例７−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１１４】
［実施例７−３］
ｎ−テトラデカン及びＰＭＭ−００２１の添加量を、それぞれ１．５部及び０．５部に変更した以外は、実施例７−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１１５】
［実施例７−４］
ｎ−テトラデカン及びＰＭＭ−００２１の添加量を、それぞれ２．２５部及び０．７５部に変更した以外は、実施例７−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１１６】
実施例７−１〜７−４の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。このとき、湿潤ゲルを冷却すると、離漿が促進される一方、湿潤ゲルを加熱すると、離漿が抑制された。また、実施例７−１〜７−４の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１１７】
実施例７−１〜７−４の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。【０１１８】
［実施例８］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第二の液体を兼ねる第一の液体としての、ｎ−ヘキサデカン３部、ポリメチルフェニルシロキサンＰＭＭ−００２１（Ｇｅｌｅｓｔ社製）１部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１１９】
なお、ｎ−ヘキサデカン及びＰＭＭ−００２１は、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であり、架橋シリコーン樹脂を膨潤させることが不可能であった。また、ＰＭＭ−００２１は、ｎ−テトラデカンと混和することが可能であった。【０１２０】
実施例８の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。このとき、湿潤ゲルを冷却すると、離漿が促進される一方、湿潤ゲルを加熱すると、離漿が抑制された。また、実施例８の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１２１】
実施例８の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。【０１２２】
［実施例９］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第一の液体としての、イソセタン２．８部、第二の液体を兼ねる第一の液体としての、ポリメチルフェニルシロキサンＰＭＭ−００２１（Ｇｅｌｅｓｔ社製）１．２部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１２３】
なお、イソセタン及びＰＭＭ−００２１は、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、ＰＭＭ−００２１は、イソセタンと混和することが可能であった。【０１２４】
実施例９の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。このとき、湿潤ゲルを冷却すると、離漿が促進される一方、湿潤ゲルを加熱すると、離漿が抑制された。また、実施例９の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１２５】
実施例９の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。また、実施例９の湿潤ゲルは、実施例５−１の湿潤ゲルと同様に、氷に対する難付着性に優れていた。【０１２６】
［実施例１０−１］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第二の液体を兼ねる第一の液体としての、ポリメチルフェニルシロキサンＡＲ２０（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製）０．６部、第二の液体としての、ポリメチルフェニルシロキサンＴＳＦ４３７（ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製）２．４部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１２７】
なお、ＡＲ２０は、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、ＴＳＦ４３７は、ＡＲ２０と混和することが可能であった。【０１２８】
［実施例１０−２］
ＡＲ２０及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ０．９部及び２．１部に変更した以外は、実施例１０−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１２９】
［実施例１０−３］
ＡＲ２０及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ１．２部及び１．８部に変更した以外は、実施例１０−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１３０】
［実施例１０−４］
ＡＲ２０及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ１．８部及び１．２部に変更した以外は、実施例１０−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１３１】
実施例１０−１〜１０−４の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。このとき、湿潤ゲルを冷却すると、離漿が促進される一方、湿潤ゲルを加熱すると、離漿が抑制された。また、実施例１０−１〜１０−４の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１３２】
実施例１０−１〜１０−４の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。【０１３３】
［実施例１０−５］
ＡＲ２０及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ２．１部及び０．９部に変更した以外は、実施例１０−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１３４】
［実施例１０−６］
ＡＲ２０及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ２．２５部及び０．７５部に変更した以外は、実施例１０−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１３５】
［実施例１０−７］
ＡＲ２０及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ２．４部及び０．６部に変更した以外は、実施例１０−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１３６】
［実施例１０−８］
ＡＲ２０及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ３部及び０部に変更し、ＡＲ２０を第二の液体を兼ねる第一の液体として用いた以外は、実施例１０−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１３７】
実施例１０−５〜１０−８の湿潤ゲルを１時間放置しても、湿潤ゲルは、離漿していなかった。しかしながら、実施例１０−５〜１０−８の湿潤ゲルを冷却すると、湿潤ゲルは、離漿していた。次に、湿潤ゲルを加熱すると、離漿が抑制され、離漿した液が湿潤ゲルの内部に吸収されていた。また、湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１３８】
［氷に対する難付着性２］
湿潤ゲルの表面にポリプロピレン製の容器を静置した後、容器の中も純水５０ｍＬを添加し、−１５℃で３時間静置した。次に、ロードセルを用いて、容器を横方向に加圧して、氷に対する付着力を測定し、氷に対する難付着性を評価した。【０１３９】
実施例１０−８の湿潤ゲルは、氷に対する付着力が３ｋＰａであった。【０１４０】
実施例１０−６の湿潤ゲルは、氷点下で離漿していた。また、実施例１０−６の湿潤ゲルは、氷に対する付着力が０．４ｋＰａであった。さらに、実施例１０−６の湿潤ゲルの表面を２０°傾斜させると、氷が自重で滑落したことから、実施例１０−６の湿潤ゲルは、難付着性に優れることがわかった。【０１４１】
比較例１の架橋シリコーン樹脂は、氷に対する付着力が７４．１ｋＰａであった。【０１４２】
比較例６の湿潤ゲルは、氷に対する付着力が１６．７ｋＰａであった。【０１４３】
［海藻類に対する難付着性］
湿潤ゲルを海中に１ヶ月間浸漬した後、湿潤ゲルの表面を観察し、式
（湿潤ゲルの海藻類が付着している表面積）／（湿潤ゲルの表面積）×１００
により、海藻類の付着率を算出し、海藻類に対する難付着性を評価した。【０１４４】
実施例１０−３〜１０−５の湿潤ゲルは、海藻類の付着率が１０％以下であり、海藻類に対する難付着性に優れていた。【０１４５】
比較例１の架橋シリコーン樹脂は、海藻類の付着率が５０％以上であり、海藻類に対する難付着性に劣っていた。【０１４６】
［実施例１１−１］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第一の液体としての、トルエン４部、固体としての、トリステアリン０．０４部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１４７】
なお、トルエンは、シリコーン樹脂組成物及びトリステアリンを溶解させることが可能であった。【０１４８】
［実施例１１−２］
トリステアリンの添加量を０．０３部に変更した以外は、実施例１１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１４９】
［実施例１１−３］
トルエン及びトリステアリンの添加量を、それぞれ３部及び０．０１部に変更した以外は、実施例１１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１５０】
［実施例１１−４］
トルエン及びトリステアリンの添加量を、それぞれ３部及び０．０３部に変更した以外は、実施例１１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１５１】
［実施例１１−５］
トルエン及びトリステアリンの添加量を、それぞれ３部及び０．０６部に変更した以外は、実施例１１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１５２】
［実施例１１−６］
トルエン及びトリステアリンの添加量を、それぞれ３部及び０．１２部に変更した以外は、実施例１１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１５３】
［実施例１１−７］
トルエン及びトリステアリンの添加量を、それぞれ３部及び０．２４部に変更した以外は、実施例１１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１５４】
［実施例１１−８］
トルエン４部及びトリステアリン０．０４部の代わりに、トルエンにハスの葉の抽出物を飽和させた溶液３部を用いた以外は、実施例１１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１５５】
実施例１１−１〜１１−８の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。また、実施例１１−１〜１１−８の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１５６】
実施例１１−１〜１１−８の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。【０１５７】
［水に対する難付着性］
湿潤ゲルの表面の水に対する静的接触角を測定し、水に対する難付着性を評価した。【０１５８】
実施例１１−１の湿潤ゲルは、透明であり、水に対する静的接触角が約１００°であったが、離漿することに伴い、表面が白濁し、水に対する静的接触角１５０°以上となり、超撥水性を示した。このため、実施例１１−１の湿潤ゲルは、水に対する難付着性に優れることがわかった。また、実施例１１−１の湿潤ゲルを切断すると、離漿することに伴い、切断面が白濁し、超撥水性を示した。【０１５９】
実施例１１−２〜１１−８の湿潤ゲルは、実施例１１−１の湿潤ゲルと同様に、水に対する難付着性に優れていた。【０１６０】
［実施例１２］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第一の液体としての、ｎ−デカン２．４部、第二の液体としての、トリクロロオクタデシルシラン０．６部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１６１】
なお、ｎ−デカンは、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、トリクロロオクタデシルシランは、ｎ−デカンと混和することが可能であった。【０１６２】
実施例１２の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。また、実施例１２の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１６３】
実施例１２の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。また、実施例１２の湿潤ゲルは、実施例１１−１の湿潤ゲルと同様に、水に対する難付着性に優れていた。【０１６４】
［実施例１３］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第一の液体としての、ｎ−ドデカン２．９部、第二の液体としての、トリクロロオクタデシルシラン０．１部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１６５】
なお、ｎ−ドデカンは、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、トリクロロオクタデシルシランは、ｎ−ドデカンと混和することが可能であった。【０１６６】
実施例１３の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。また、実施例１３の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１６７】
実施例１３の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。また、実施例１３の湿潤ゲルは、実施例１１−１の湿潤ゲルと同様に、水に対する難付着性に優れていた。【０１６８】
［実施例１４］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第二の液体を兼ねる第一の液体としての、ｎ−テトラデカン４部、第二の液体としての、トリクロロオクタデシルシラン０．０６部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１６９】
なお、ｎ−テトラデカンは、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、トリクロロオクタデシルシランは、ｎ−テトラデカンと混和することが可能であった。【０１７０】
実施例１４の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。また、実施例１４の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１７１】
実施例１４の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。また、実施例１４の湿潤ゲルは、実施例１１−１の湿潤ゲルと同様に、水に対する難付着性に優れていた。【０１７２】
［実施例１５］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第一の液体としての、イソセタン２．２５部、第二の液体としての、トリクロロオクタデシルシラン０．７５部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１７３】
なお、イソセタンは、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、トリクロロオクタデシルシランは、イソセタンと混和することが可能であった。【０１７４】
実施例１５の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。また、実施例１５の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１７５】
実施例１５の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。また、実施例１５の湿潤ゲルは、実施例１１−１の湿潤ゲルと同様に、水に対する難付着性に優れていた。【０１７６】
［実施例１６−１］
前駆液を調製する際に、平均粒径が１０ｎｍの金粒子の１質量％ｎ−ヘキサン分散液（四国計測工業社製）０．１５部をさらに添加した以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１７７】
なお、ｎ−ヘキサンは、第一の溶媒であり、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。【０１７８】
［実施例１６−２］
平均粒径が１０ｎｍの金粒子の１質量％ｎ−ヘキサン分散液の代わりに、平均粒径が１０ｎｍの白金粒子の１質量％ヘキサン分散液（四国計測工業社製）を用いた以外は、実施例１６−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１７９】
実施例１６−１、１６−２の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。また、実施例１６−１、１６−２の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０１８０】
実施例１６−１、１６−２の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。【０１８１】
［比較例８−１］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第一の液体としての、テトラエトキシシラン２．４部、オクチルトリエトキシシラン０．６部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１８２】
なお、テトラエトキシシラン、オクチルトリエトキシシランは、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。【０１８３】
［比較例８−２］
テトラエトキシシラン及びオクチルトリエトキシシランの添加量を、それぞれ２．１部及び０．９部に変更した以外は、比較例８−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１８４】
［比較例８−３］
テトラエトキシシラン及びオクチルトリエトキシシランの添加量を、それぞれ１．８部及び１．２部に変更した以外は、比較例８−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１８５】
［比較例８−４］
テトラエトキシシラン及びオクチルトリエトキシシランの添加量を、それぞれ１．５部及び１．５部に変更した以外は、比較例８−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１８６】
［比較例８−５］
テトラエトキシシラン及びオクチルトリエトキシシランの添加量を、それぞれ１．２部及び１．８部に変更した以外は、比較例８−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１８７】
［比較例８−６］
テトラエトキシシラン及びオクチルトリエトキシシランの添加量を、それぞれ０．９部及び２．１部に変更した以外は、比較例８−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１８８】
［比較例８−７］
テトラエトキシシラン及びオクチルトリエトキシシランの添加量を、それぞれ０．６部及び２．４部に変更した以外は、比較例８−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１８９】
［比較例８−８］
テトラエトキシシラン及びオクチルトリエトキシシランの添加量を、それぞれ０．３部及び２．７部に変更した以外は、比較例８−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１９０】
比較例８−１〜８−８の湿潤ゲルを１時間放置しても、湿潤ゲルは、離漿していなかった。また、比較例８−１〜８−８の湿潤ゲルを冷却しても、湿潤ゲルは、離漿していなかった。【０１９１】
比較例８−１〜８−８の湿潤ゲルは、比較例１の架橋シリコーン樹脂と同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に劣っていた。【０１９２】
［実施例１７−１］
ｎ−ヘキサデカン３部の代わりに、第一の液体としての、ｎ−デカン０．３部、第二の液体としての、ポリフェニルメチルシロキサンＴＳＦ４３７（ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製）２．７部を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１９３】
なお、ｎ−デカンは、シリコーン樹脂組成物を溶解させることが可能であった。また、ポリフェニルメチルシロキサンは、ｎ−デカンと混和することが可能であった。【０１９４】
［実施例１７−２］
ｎ−デカン及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ０．６部及び２．４部に変更した以外は、実施例１７−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１９５】
［実施例１７−３］
ｎ−デカン及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ０．９部及び２．１部に変更した以外は、実施例１７−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１９６】
［実施例１７−４］
ｎ−デカン及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ１．２部及び１．８部に変更した以外は、実施例１７−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１９７】
［実施例１７−５］
ｎ−デカン及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ１．５部及び１．５部に変更した以外は、実施例１７−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１９８】
［実施例１７−６］
ｎ−デカン及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ１．８部及び１．２部に変更した以外は、実施例１７−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０１９９】
［実施例１７−７］
ｎ−デカン及びＴＳＦ４３７の添加量を、それぞれ２．１部及び０．９部に変更した以外は、実施例１７−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０２００】
実施例１７−１〜１７−７の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。ここで、実施例１７−３〜１７−７の湿潤ゲルは、ｎ−デカンが揮発することに伴い、ＴＳＦ４３７の比率が増加し、離漿した。また、実施例１７−１〜１７−７の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０２０１】
実施例１７−１〜１７−７の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。【０２０２】
［実施例１８−１］
シリコーン樹脂組成物としての、Ｓｙｌｇａｒｄ１８４主剤（ダウコーニング社製）１部及びＳｙｌｇａｒｄ１８４硬化剤（ダウコーニング社製）０．１部、第二の液体を兼ねる第一の液体としての、ポリメチルフェニルシロキサンＡＲ２０（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製）３部を混合し、透明な前駆液を得た。次に、Ｋａｒｓｔｅｄ触媒４×１０−４部を添加した後、室温で５分間放置して、シリコーン樹脂組成物を硬化させ、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０２０３】
［実施例１８−２］
Ｋａｒｓｔｅｄ触媒の添加量を４×１０−５部に変更し、室温で４時間放置した以外は、実施例１８−１と同様にして、湿潤ゲルを得た。湿潤ゲルは、透明であり、可塑性を有していた。【０２０４】
実施例１８−１、１８−２の湿潤ゲルを１時間放置すると、湿潤ゲルは、離漿していた。また、実施例１８−１、１８−２の湿潤ゲルを切断した後、１時間放置すると、湿潤ゲルは、切断面で離漿していた。【０２０５】
実施例１８−１、１８−２の湿潤ゲルは、実施例１−１の湿潤ゲルと同様に、マヨネーズ及びケチャップに対する難付着性に優れていた。【０２０６】
本国際出願は、２０１４年６月２４日に出願された日本国特許出願２０１４−１２９２９４号及び２０１５年５月１５日に出願された日本国特許出願２０１５−１００４０９号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願２０１４−１２９２９４号及び日本国特許出願２０１５−１００４０９号の全内容を本国際出願に援用する。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【国際調査報告】
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