(57)【要約】  ドレッシング装置（１）は、回転する研削ホイール（５）の研削面（６）に、当該研削面（６）の形状に対応した形状を有した突条部（１２）の面を有すると共に当該面を必要な長さに渡って対面接触させる規制体（１３）と、砥粒混在の圧力流体を発生する装置としての噴出砥粒発生装置（１１）と、研削面（６）と規制体（１３）の突条部（１２）の面との対面接触の間に、噴出砥粒発生装置（１１）からの砥粒混在の圧力流体としての混合圧縮空気を噴射する噴射装置としての砥粒混在圧縮空気の噴出口（１５）とを具備している。
2017026121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する研削ホイールの研削面に、当該研削面の形状に沿った規制体を必要な長さに渡って対面接触させ、当該研削面と規制体との間に砥粒を混在させた圧力空気を噴射し、研削面を規制体に対して回転方向に通過させ、この通過において規制体による砥粒の研削面への噴射力当り状態を維持して研削面のドレッシングを行うドレッシング方法。
【請求項２】
回転する研削ホイールの研削面に、当該研削面の形状に沿った規制体を必要な長さに渡って対面接触させ、当該研削面と規制体との間に砥粒を混在させた圧力流水を噴射し、研削面を規制体に対して回転方向に通過させ、この通過において規制体による砥粒の研削面への噴射力当り状態を維持して研削面のドレッシングを行うドレッシング方法。
【請求項３】
回転する研削ホイールの研削面に、当該研削面の形状に対応した形状を有した面を有すると共に当該面を必要な長さに渡って対面接触させる規制体と、砥粒混在の圧力流体を発生する装置と、研削面と規制体との対面接触の間に、砥粒混在の圧力流体を噴射する噴射装置とを具備したドレッシング装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、研削ホイールの研削面のドレッシング方法及びドレッシング装置に関する。【０００２】  また、本発明は、ガラス板の端面を研削加工する研削ホイールの研削面に対してのドレッシングに好適なドレッシング方法及びドレッシング装置に係る。
【背景技術】
【０００３】  従来、研削ホイールの研削面のドレッシングはスティック状のドレッサを研削面に押し当てて行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０６４８５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  特許文献１には、回転する研削ホイールの研削面にドレッサーを押し付けてドレッシングを行う技術が記載されており、斯かる技術においては、研削ホイールの研削面に押し付けるドレッサーは、摩耗すれば必ず新しいものに取替えなければならないが、ドレッサーは、ボルダに締付け固定されているために、この取替作業に手数と時間を要し、不効率である。【０００６】  本発明は、前記諸点に鑑みてなされたのであり、その目的とするところは、従来の上記のような欠陥を無くし、かつ良質なドレッシングを行い得るドレッシング方法及びその装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明のドレッシング方法は、回転する研削ホイールの研削面に、当該研削面の形状に沿った規制体を必要な長さに渡って対面接触させ、当該研削面と規制体との間に砥粒を混在させた圧力空気を噴射し、研削面を規制体に対して回転方向に通過させ、この通過において規制体による砥粒の研削面への噴射力当り状態を維持して研削面のドレッシングを行う。【０００８】  また、本発明のドレッシング方法は、回転する研削ホイールの研削面に、当該研削面の形状に沿った規制体を必要な長さに渡って対面接触させ、当該研削面と規制体との間に砥粒を混在させた圧力流水を噴射し、研削面を規制体に対して回転方向に通過させ、この通過において規制体による砥粒の研削面への噴射力当り状態を維持して研削面のドレッシングを行う。【０００９】  また本発明のドレッシング装置は、回転する研削ホイールの研削面に、当該研削面の形状に対応した形状を有した面を有すると共に当該面を必要な長さに渡って対面接触させる規制体と、砥粒混在の圧力流体を発生する装置と、研削面と規制体との対面接触の間に、砥粒混在の圧力流体を噴射する噴射装置とを具備しいる。【００１０】  本発明において、砥粒としては、ＷＡ（ホワイトアランダム、アルミナ系）、ＧＣ（グリーンカーボナイト、炭化ケイ素系）の材質で粒度１８０の遊離砥粒を使用するとよい。
【発明の効果】
【００１１】  本発明によれば、回転する研削面と研削面の形状に沿った規制体とを対面接触させ、研削面と規制体との狭い間内に、砥粒混在の圧縮空気等の流体を回転方向において噴射することにより、砥粒は、圧縮空気流等の流体圧と、規制体の規制及び研削ホイールの回転とにより研削面に広く長く押付けられて、転りながら高速移動するため研削面のドレッシングを良質に行うことができる。【００１２】  また、本発明によれば、規制体により規制されるため少い砥粒量でドレッシングを行うことができる。【００１３】  更に、本発明によれば、研削ヘッドに取付けて、研削ヘッドと共に移動し研削加工しながら研削面のドレッシングができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係るドレッシング装置の好ましい一具体例の断面説明図である。
【図２】図２は、図１に示す具体例の一部の平面説明図である。
【図３】図３は、図１に示す具体例の規制体の平面説明図である。
【図４】図４は、図３に示す規制体の正面説明図である。
【図５】図５は、図３に示す規制体の側面説明図である。
【図６】図６は、本発明に係るドレッシング装置の好ましい他の具体例の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  以下、本発明及びその実施の形態を、図に示す好ましい具体例に基づいて説明する。なお、本発明は本具体例に何等限定されないのである。
【００１６】  図１から図５において、ガラス板３の端面４を研削加工するペンシルエッジタイプの研削ホイール５に適用する本例のドレッシング装置１では、研削ホイール５の研削面６に砥粒と共に噴射する流体として、圧縮空気２１が使用される。
【００１７】  ドレッシング装置１は、砥粒タンク７から管８を介して砥粒９を吸込み、圧縮空気２１と混在させて噴出させる噴出砥粒発生装置１１と、研削ホイール５の研削面６に対面接触させる突条部１２を備えた必要長さの規制体１３と、突条部１２の頂部１４に開口させた砥粒混在圧縮空気の噴出口１５と、噴出口１５と噴出砥粒発生装置１１と連通させる連通路１６及び管１７と、突条部１２を研削ホイール５の研削面６に弾性力をもって対面接触させる弾性力引付け装置１８とを具備している。
【００１８】  噴出口１５は、出口側２４に向って広がっており、当該噴出口１５は、平均径が研削面６の巾５ｍｍに対し約２ｍｍとなるように形成されている。
【００１９】  噴出砥粒発生装置１１は、砥粒タンク７内の遊離砥粒に管８を介して連通させた吸気ポート２０と圧縮空気２１の供給ポート２２と圧縮空気２１及び遊離砥粒９の混合圧縮空気を排出する排出口１０とを備えた真空発生器を用いた混合圧縮空気発生器３７からなる。
【００２０】  ベークライト樹脂等のプラスチック樹脂からなる規制体１３は、長さ４０ｍｍから６０ｍｍの入口側２３から出口側２４の範囲における正面側２５が研削ホイール５に沿って凹んで弓形となるように形成されている。
【００２１】  規制体１３において、正面側２５では、上下に壁板２６が形成されて、その断面形状がコ字形状を有し、一対の壁板２６は、研削ホイール５を挟み、規制体１３が研削ホイール５から外れるのを防止すると共に、研削面６と突条部１２との間の噴射砥粒及び圧縮空気２１の外部への吹き出しを防止するようになっている。
【００２２】  規制体１３には、一対の壁板２６の中間域に突条部１２が形成されており、突条部１２は、断面表面形状及び入口側２３から出口側２４にかけての頂面形状が研削ホイール５の研削面６の形状に沿うように形成されており、突条部１２の頂部１４において入口側２３の近くに砥粒混在圧縮空気の噴出口１５が開口している。
【００２３】  噴出口１５は、規制体１３内の連通路１６及び継手並びに管１７を介して噴出研粒発生装置１１に連通している。
【００２４】  規制体１３には、取付け部３１が一体的に設けられており、研削ヘッド３２のカバーブラケット３３に枢支装置３４を介して取付けられている取付け部３１は、規制体１３を研削ホイール５に対して水平に進退自在にスイング回動するように保持している。
【００２５】  取付け部３１とカバーブラケット３３との間に、弾性力引付け装置１８の引張りコイルバネ３６が掛け渡されおり、引張りコイルバネ３６を具備した弾性力引付け装置１８により、取付け部３１、規制体１３、延いては、突条部１２が弾性押付け力、好ましい例では、平均１．２Ｋｇをもって研削ホイール５の研削面６に対面接触されている。
【００２６】  以上のようにドレッシング装置１は、回転する研削ホイール５の研削面６に、当該研削面６の形状に対応した形状を有した突条部１２の面を有すると共に当該面を必要な長さに渡って対面接触させる規制体１３と、砥粒混在の圧力流体を発生する装置としての噴出砥粒発生装置１１と、研削面６と規制体１３の突条部１２の面との対面接触の間に、噴出砥粒発生装置１１からの砥粒混在の圧力流体としての混合圧縮空気を噴射する噴射装置としての砥粒混在圧縮空気の噴出口１５とを具備している。
【００２７】  そして、ドレッシング装置１では、回転する研削ホイールの研削面６に、当該研削面６の形状に沿った規制体１３を必要な長さに渡って対面接触させ、当該研削面６と規制体１３との間に砥粒を混在させた圧力空気２１を噴射し、研削面６を規制体１３に対して回転方向に通過させ、この通過において規制体１３による砥粒の研削面６への噴射力当り状態を弾性力引付け装置１８により維持して研削面６のドレッシングを行うようになっている。
【００２８】  図６に示す本発明の他の具体例のドッレッシング装置５０は、砥粒９を圧力水４０に混在させて噴出させるもので、砥粒９を混合器４３により混在させた圧力水４０を水ポンプ４１により吸水し、水ポンプ４１から砥粒混在圧力水４２を規制体１３の噴出口１５へ圧送し、規制体１３の噴出口１５から研削面６に砥粒混在圧力水４２を噴出するようになっている。
【００２９】  図６に示すドッレッシング装置５０では、回転する研削ホイール５の研削面６に、当該研削面６の形状に沿った規制体１３を必要な長さに渡って対面接触させ、当該研削面６と規制体１３との間に砥粒を混在させた圧力流水としての砥粒混在圧力水４２を噴射し、研削面６を規制体１３に対して回転方向に通過させ、この通過において規制体１３による砥粒の研削面６への噴射力当り状態を弾性力引付け装置１８により維持して研削面６のドレッシングを行うようになっている。
【００３０】  尚、弾性力引付け装置１８には、引張りコイルバネ３６の代りにエアーシリンダ装置を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３１】  １  ドレッシング装置  ６  研削面  １３  規制体
【図１】
2017026121.tif 000003
【図２】
2017026121.tif 000004
【図３】
2017026121.tif 000005
【図４】
2017026121.tif 000006
【図５】
2017026121.tif 000007
【図６】
2017026121.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月1日(2017.5.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する研削ホイールの研削面に、当該研削面の形状に沿った砥粒噴射装置の砥粒噴射面を弾性的に対面接触させ、当該研削面と砥粒噴射面との間に砥粒を混在させた圧力空気を噴射し、研削面を砥粒噴射面に対して回転方向に通過させ、この通過において砥粒噴射面からの砥粒を混在させた圧力空気の研削面への噴射を維持して研削面のドレッシングを行うドレッシング方法。
【請求項２】
回転する研削ホイールの研削面に、当該研削面の形状に沿った砥粒噴射装置の砥粒噴射面を弾性的に対面接触させ、当該研削面と砥粒噴射面との間に砥粒を混在させた圧力流水を噴射し、研削面を砥粒噴射面に対して回転方向に通過させ、この通過において砥粒噴射面からの砥粒を混在させた圧力流水の研削面への噴射を維持して研削面のドレッシングを行うドレッシング方法。
【請求項３】
砥粒混在の圧力流体を発生する噴出砥粒発生装置と、回転する研削ホイールの研削面の形状に対応した形状を有した砥粒噴射面を有すると共に当該砥粒噴射面と研削面との間に噴出砥粒発生装置からの砥粒混在の圧力流体を噴射する砥粒噴射装置と、研削面に砥粒噴射面を弾性力をもって対面接触させる弾性力引付け装置とを具備したドレッシング装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削ホイールの研削面のドレッシング方法及びドレッシング装置に関する。
【０００２】
また、本発明は、ガラス板の端面を研削加工する研削ホイールの研削面に対してのドレッシングに好適なドレッシング方法及びドレッシング装置に係る。
【背景技術】
【０００３】
従来、研削ホイールの研削面のドレッシングはスティック状のドレッサを研削面に押し当てて行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０６４８５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、回転する研削ホイールの研削面にドレッサーを押し付けてドレッシングを行う技術が記載されており、斯かる技術においては、研削ホイールの研削面に押し付けるドレッサーは、摩耗すれば必ず新しいものに取替えなければならないが、ドレッサーは、ボルダに締付け固定されているために、この取替作業に手数と時間を要し、不効率である。
【０００６】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたのであり、その目的とするところは、従来の上記のような欠陥を無くし、かつ良質なドレッシングを行い得るドレッシング方法及びその装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のドレッシング方法は、回転する研削ホイールの研削面に、当該研削面の形状に沿った砥粒噴射装置の砥粒噴射面を対面接触させ、当該研削面と砥粒噴射面との間に砥粒を混在させた圧力空気を噴射し、研削面を砥粒噴射面に対して回転方向に通過させ、この通過において砥粒噴射面からの砥粒を混在させた圧力空気の研削面への噴射を維持して研削面のドレッシングを行う。
【０００８】
また、本発明のドレッシング方法は、回転する研削ホイールの研削面に、当該研削面の形状に沿った砥粒噴射装置の砥粒噴射面を対面接触させ、当該研削面と砥粒噴射面との間に砥粒を混在させた圧力流水を噴射し、研削面を砥粒噴射面に対して回転方向に通過させ、この通過において砥粒噴射面からの砥粒を混在させた圧力流水の研削面への噴射を維持して研削面のドレッシングを行う。
【０００９】
また本発明のドレッシング装置は、砥粒混在の圧力流体を発生する噴出砥粒発生装置と、回転する研削ホイールの研削面の形状に対応した形状を有した砥粒噴射面を有すると共に当該砥粒噴射面と研削面との間に噴射砥粒発生装置からの砥粒混在圧力流体を噴射する砥粒噴射装置と、研削面に砥粒噴射面を弾性力をもって対面接触させる弾性力引付け装置とを具備している。
【００１０】
本発明において、砥粒としては、ＷＡ（ホワイトアランダム、アルミナ系）、ＧＣ（グリーンカーボナイト、炭化ケイ素系）の材質で粒度１８０の遊離砥粒を使用するとよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、回転する研削面と研削面の形状に沿った砥粒噴射装置の砥粒噴射面とを対面接触させ、研削面と砥粒噴射面との狭い間内に、砥粒混在の圧縮空気等の流体を回転方向において噴射することにより、砥粒は、圧縮空気流等の流体圧と、砥粒噴射装置による規制及び研削ホイールの回転とにより研削面に広く長く押付けられて、転りながら高速移動するため研削面のドレッシングを良質に行うことができる。
【００１２】
また、本発明によれば、砥粒噴射装置により砥粒混在の圧縮空気等の流体が規制されるため少い砥粒量でドレッシングを行うことができる。
【００１３】
更に、本発明によれば、研削ヘッドに取付けて、研削ヘッドと共に移動し研削加工しながら研削面のドレッシングができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係るドレッシング装置の好ましい一具体例の断面説明図である。
【図２】図２は、図１に示す具体例の一部の平面説明図である。
【図３】図３は、図１に示す具体例の砥粒噴射装置の平面説明図である。
【図４】図４は、図３に示す砥粒噴射装置の正面説明図である。
【図５】図５は、図３に示す砥粒噴射装置の側面説明図である。
【図６】図６は、本発明に係るドレッシング装置の好ましい他の具体例の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明及びその実施の形態を、図に示す好ましい具体例に基づいて説明する。なお、本発明は本具体例に何等限定されないのである。
【００１６】
図１から図５において、ガラス板３の端面４を研削加工するペンシルエッジタイプの研削ホイール５に適用する本例のドレッシング装置１では、研削ホイール５の研削面６に砥粒と共に噴射する流体として、圧縮空気２１が使用される。
【００１７】
ドレッシング装置１は、砥粒タンク７から管８を介して砥粒９を吸込み、圧縮空気２１と混在させて噴出させる噴出砥粒発生装置１１と、研削ホイール５の研削面６に対面させる突条部１２及び砥粒混在圧縮空気を噴出させるべく突条部１２の砥粒噴射面１４に開口させた噴出口１５を備えた砥粒噴射装置１３と、突条部１２の砥粒噴射面１４を研削ホイール５の研削面６に弾性力をもって対面接触させる弾性力引付け装置１８とを具備している。
【００１８】
噴出口１５は、出口側２４に向って広がっており、当該噴出口１５は、平均径が研削面６の巾５ｍｍに対し約２ｍｍとなるように形成されている。
【００１９】
噴出砥粒発生装置１１は、砥粒タンク７内の遊離砥粒に管８を介して連通させた吸気ポート２０と、圧縮空気２１の供給ポート２２と、圧縮空気２１及び遊離砥粒９の混合圧縮空気を排出する排出口１０とを備えた真空発生器を用いた混合圧縮空気発生器３７からなる。
【００２０】
ベークライト樹脂等のプラスチック樹脂からなる砥粒噴射装置１３は、長さ４０ｍｍから６０ｍｍの入口側２３から出口側２４の範囲における正面側２５が研削ホイール５に沿って凹んで弓形となるように形成されている。
【００２１】
砥粒噴射装置１３において、正面側２５では、上下に壁板２６が形成されて、その断面形状がコ字形状を有し、一対の壁板２６は、研削ホイール５を挟み、砥粒噴射装置１３が研削ホイール５から外れるのを防止すると共に、研削面６と砥粒噴射面１４との間の噴射砥粒及び圧縮空気２１の外部への吹き出しを防止（規制）するようになっている。
【００２２】
砥粒噴射装置１３には、一対の壁板２６の中間域に突条部１２が形成されており、突条部１２は、断面表面形状及び入口側２３から出口側２４にかけての頂面形状が研削ホイール５の研削面６の形状に沿うように形成されており、突条部１２の砥粒噴射面１４において入口側２３の近くに砥粒混在圧縮空気の噴出口１５が開口している。
【００２３】
砥粒噴射装置１３は、噴出口１５と噴出砥粒発生装置１１とを連通させる連通路１６及び管１７を更に具備している。
【００２４】
砥粒噴射装置１３には、取付け部３１が一体的に設けられており、研削ヘッド３２のカバーブラケット３３に枢支装置３４を介して取付けられている取付け部３１は、砥粒噴射装置１３を研削ホイール５に対して水平に進退自在にスイング回動するように保持している。
【００２５】
取付け部３１とカバーブラケット３３との間に、弾性力引付け装置１８の引張りコイルバネ３６が掛け渡されおり、引張りコイルバネ３６を具備した弾性力引付け装置１８により、取付け部３１、砥粒噴射装置１３、延いては、突条部１２の砥粒噴射面１４が弾性押付け力、好ましい例では、平均１．２Ｋｇをもって研削ホイール５の研削面６に対面接触されている。
【００２６】
以上のようにドレッシング装置１は、砥粒混在の圧縮流体を発生する噴出砥粒発生装置１１と、回転する研削ホイール５の研削面６の形状に対応した形状を有した突条部１２の砥粒噴射面１４を有すると共に当該砥粒噴射面１４と研削面６との間に噴出砥粒発生装置１１からの砥粒混在の圧力流体を噴射する砥粒噴射装置１３と、砥粒噴射面１４を研削面６に弾性力をもって対面接触させる弾性力引付け装置１８とを具備している。
【００２７】
そして、ドレッシング装置１では、回転する研削ホイールの研削面６に、当該研削面６の形状に沿った砥粒噴射面１４を対面させ、当該研削面６と砥粒噴射面１４との間に砥粒を混在させた圧力空気２１を噴射し、研削面６を砥粒噴射面１４に対して回転方向に通過させ、この通過において砥粒噴射面１４による砥粒の研削面６への噴射を弾性力引付け装置１８により維持して研削面６のドレッシングを行うようになっている。
【００２８】
図６に示す本発明の他の具体例のドッレッシング装置５０は、砥粒９を圧力水４０に混在させて噴出させるもので、砥粒９を混合器４３により混在させた圧力水４０を水ポンプ４１により吸水し、水ポンプ４１から砥粒混在圧力水４２を砥粒噴射装置１３の噴出口１５へ圧送し、砥粒噴射面１４の噴出口１５から研削面６に砥粒混在圧力水４２を噴出するようになっている。
【００２９】
図６に示すドッレッシング装置５０では、回転する研削ホイール５の研削面６に、当該研削面６の形状に沿った砥粒噴射面１４を対面させ、当該研削面６と砥粒噴射面１４との間に砥粒を混在させた圧力流水としての砥粒混在圧力水４２を噴射し、研削面６を砥粒噴射面１４に対して回転方向に通過させ、この通過において砥粒噴射面１４による砥粒の研削面６への噴射を弾性力引付け装置１８により維持して研削面６のドレッシングを行うようになっている。
【００３０】
尚、弾性力引付け装置１８には、引張りコイルバネ３６の代りにエアーシリンダ装置を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  ドレッシング装置
６  研削面
１３  砥粒噴射装置
【国際調査報告】
2017026121.tif 000009
2017026121.tif 000010
2017026121.tif 000011
2017026121.tif 000012