(57)【要約】  少なくとも小麦粉および澱粉を含む主原料から作製した生麺線を、湿度８０ｍｍＨｇ〜３００ｍｍＨｇ、温度が１１０℃〜１５０℃の熱風を用いて調湿高温熱風乾燥する。乾燥後の麺線塊の強度に優れ、且つ、復元性に優れた即席熱風乾燥麺を得ることができる。
2014112565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも小麦粉および澱粉を含む主原料から作製した生麺線を成形充填した後、湿度８０ｍｍＨｇ〜３００ｍｍＨｇ、温度が１１０℃〜１５０℃の熱風を用いて生麺線を調湿高温熱風乾燥することを特徴とする即席熱風乾燥麺の製造方法。
【請求項２】
前記調湿高温熱風乾燥工程により得られるα化度をαＷとし、該工程と同じ温度条件を用いて調湿を行わない場合の工程により得られるα化度をαＤとした際に、これらα化度の差（αＷ−αＤ）が０．１〜１５である請求項１に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法。
【請求項３】
前記澱粉が、主原料中１０質量％〜３５質量％配合されている請求項１または２に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法。
【請求項４】
前記小麦粉および澱粉が先ず混合処理に供され、且つ、該混合処理時に、該小麦粉と澱粉の全体量の３５％〜４５％の水が加水される請求項１〜３のいずれか１項に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法。
【請求項５】
前記調湿熱風乾燥処理の後に、湿度１０ｍｍＨｇ〜１００ｍｍＨｇ、温度が８０℃〜１２０℃の熱風を用いる第二乾燥処理を更に行う請求項１〜４のいずれか１項に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法。
【請求項６】
前記澱粉が、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、ワキシーコーンスターチの生澱粉、またはそれらの澱粉を原料としたエーテル化工澱粉、エステル化工澱粉から選ばれる請求項１〜５のいずれか１項に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生麺を蒸煮処理せずに、高温熱風乾燥する即席麺の製造方法に関する。より詳しくは、本発明は、生麺を蒸煮処理せずに短時間で高温熱風乾燥を行った場合においても、従来よりも更に優れた食味食感を得ることができる、即席熱風乾燥麺の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、即席麺において消費者は、日常生活において「本格派」を志向することがその流れとなっている。例えば、即席ラーメンにおいては、簡便性だけではなく、今までよりも本格的な食感であったり、今までよりも本格的な見た目であったり、消費者の要求が厳しくなっている。昨今の、このような消費者の多種多様な要求に応えるべく、各企業がしのぎを削り、即席麺の技術革新を行っている。【０００３】
一般的に、即席麺を製造する方法としては、主原料である小麦粉に各種副原料を配合し、ミキサー等で混捏後に常法で製麺し、蒸煮後に所定の乾燥方法により油揚げ麺及び非油揚げ麺つまりノンフライ麺が得られる。非油揚げ麺においては、熱風乾燥やマイクロ波乾燥、フリーズドライ、寒干し乾燥等の乾燥方法が考えられている。【０００４】
また、従来より、常法により製麺した麺線を、蒸煮処理せずに乾燥処理を行う手法も知られている。即ち、生麺線の状態のまま、乾燥処理を行ったものである（特許文献１（特公昭５４−４４７３１号公報）、特許文献２（特開昭５９−１７３０６０号公報）、特許文献３（特公昭５６−２６３８２号公報））。【０００５】
これらの方法は、生麺線を蒸煮処理をせずに乾燥処理を行うものであり、いわゆる乾麺の製造方法とほぼ同様な製造方法であるが、通常の乾麺の製造方法に対して、乾燥処理時に使用する熱風の温度が高いのが特徴となっているものである。即ち、通常の乾麺の熱風温度（５０℃前後）に対して、１００℃以上の熱風を使用することで、短時間で乾燥処理を行うことが可能となり、且つ、水の沸点以上の温度で加熱できるため、麺線内部の澱粉質のα化処理を行いつつ麺線の内部構造をポーラスな構造にすることが可能となる製法である。そのため、従来の乾麺に比べて、麺線のα化度が高いのが特徴でありまた、乾燥後の麺線内部の構造がポーラスな構造の為に、復元時間を短縮した麺線を得られる、とされていた。【０００６】
しかしながら、近年においても、日常生活において「本格派」を志向する消費者の要求は、止まるところを知らない。よって、当然のことに、即席麺においても、消費者の更なる要求（例えば、食味食感等の官能的特性に関する要求）は、更に厳しさを増しているということが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭５４−４４７３１号公報
【特許文献２】特開昭５９−１７３０６０号公報
【特許文献３】特公昭５６−２６３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、昨今の消費者の「より厳しい要求」に応えることができる即席麺の製法を提供することにある。【０００９】
本発明のより具体的な目的は、従来において生麺線を蒸煮処理せずに、高温熱風乾燥処理を行うタイプにおいても、従来よりも更に優れた食味食感を得ることができる、即席熱風乾燥麺の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は鋭意研究の結果、生麺線を直接に高温乾燥処理するに際して、特定の範囲の湿度および温度の熱風を用いて、生麺線を調湿しつつ高温熱風乾燥することが、上記目的の達成に極めて効果的なことを見出した。【００１１】
本発明の即席熱風乾燥麺の製造方法は上記知見に基づくものであり、より詳しくは、少なくとも小麦粉および澱粉を含む主原料から作製した生麺線を成形充填した後、湿度８０ｍｍＨｇ〜３００ｍｍＨｇ、温度が１１０℃〜１５０℃の熱風を用いて生麺線を調湿高温熱風乾燥することを特徴とするものである。【００１２】
上記構成を有する本発明によれば、主原料として小麦粉と澱粉を使用し、且つ、調湿を行いつつ高温熱風処理を行うことで、従来からある製法と比べて、麺線表面の澱粉質のα化を適度に高めた状態で乾燥処理することができる。このため、（従来の技術においては避けがたかったところの）高温熱風処理による食味食感の低下を効果的に防止することが可能となった結果、本発明においては、従来におけるよりも、食味食感を向上させることができる。【００１３】
一方、生麺線を蒸煮処理せずに高温乾燥処理する従来技術においては、少なくとも小麦粉および澱粉を含む主原料から作製した生麺線を成形充填した後、湿度８０ｍｍＨｇ〜３００ｍｍＨｇ、温度が１１０℃〜１５０℃の熱風を用いて生麺線を調湿高温熱風乾燥することを特徴とする即席熱風乾燥麺の製造方法は、なかった。【００１４】
本発明において、従来技術になかった良好な官能的特性（食味食感、等）を有する即席麺が得られる理由は、本発明者の知見によれば、以下のように推定される。【００１５】
すなわち、従来技術の方法（特許文献１、２および３）等においては、生麺線に対して「直接に」高温熱風処理を行ってしまうために、乾燥後の麺線の表面のα化が「微妙に」不充分となる傾向があることを、本発明者は詳細な比較実験により見出した。【００１６】
更に、本発明者の知見によれば、従来の方法では、生麺線に直接高温熱風を吹き付けるために、乾燥極初期段階に、麺線表面の硬化が起こってしまう傾向が顕著であることをも、本発明者は詳細な比較実験により見出した。従来においては、結果として得られる麺線の食感に関して、表面の張りが強く、喫食時のコシが強すぎる食感となってしまっていたものと推定される。【００１７】
これに対して、本発明によれば、上述した従来の高温熱風乾燥による即席麺の「潜在的な欠点」であったところの、「乾燥後麺線表面α化の不充分さ」および「喫食時の強すぎるコシ」が共に解消されるため、良好な官能的特性（例えば、食味食感）を有する即席熱風乾燥麺が得られるものと推定される。【００１８】
本発明は、例えば、以下の態様を含むことができる。【００１９】
［１］  少なくとも小麦粉および澱粉を含む主原料から作製した生麺線を成形充填した後、湿度８０ｍｍＨｇ〜３００ｍｍＨｇ、温度が１１０℃〜１５０℃の熱風を用いて生麺線を調湿高温熱風乾燥することを特徴とする即席熱風乾燥麺の製造方法。【００２０】
［２］  前記調湿高温熱風乾燥工程により得られるα化度をαWとし、該工程と同じ温度条件を用いて調湿を行わない場合の工程により得られるα化度をαDとした際に、これらα化度の差（αW−αD）が０．１〜１５である［１］に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法。【００２１】
［３］  前記澱粉が、主原料中１０質量％〜３５質量％配合されている［１］または［２］に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法。【００２２】
［４］  前記小麦粉および澱粉が先ず混合処理に供され、且つ、該混合処理時に、該小麦粉と澱粉の全体量の３５％〜４５％の水が加水される［１］〜［３］のいずれか１項に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法。【００２３】
［５］  前記調湿熱風乾燥処理の後に、湿度１０ｍｍＨｇ〜１００ｍｍＨｇ、温度が８０℃〜１２０℃の熱風を用いる第二乾燥処理を更に行う［１］〜［４］のいずれか１項に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法。【００２４】
［６］  前記澱粉が、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、ワキシーコーンスターチの生澱粉、またはそれらの澱粉を原料としたエーテル化工澱粉、エステル化工澱粉から選ばれる［１］〜［５］のいずれか１項に記載の即席熱風乾燥麺の製造方法。
【発明の効果】
【００２５】
上述したように本発明によれば、食味食感に優れた即席高温熱風乾燥麺を得ることができる。
なお、通常の（即席麺でない）乾麺（竿かけ乾燥）の製法では「麺線の割れ・裂け」の現象を調湿で防いでいるが、本発明の高温熱風乾燥においても、調湿を行うことにより、問題点を、ある程度は解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に従う調湿下の高温熱風乾燥工程を実施するための装置系の一例を示す模式断面図である。図１（Ａ）は、熱風を麺線塊に対して下方から上方に吹き付ける場合の、湿度・熱風の各条件の測定箇所を示す。図１（Ｂ）は、熱風を麺線塊に対して上方から下方に吹き付ける場合の、湿度・熱風の各条件の測定箇所を示す。
【図２】本発明の試験例において得られた、条件（１）から（６）の比較試験の切断強度の測定結果を表すグラフである。図２の縦軸の単位はグラムである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更に具体的に説明する。以下の記載において量比を表す「部」および「％」は、特に断らない限り質量基準とする。
【００２８】
（調湿下の高温熱風乾燥）
本発明においては、生麺線を、調湿しつつ高温熱風乾燥することが特徴である。この「調湿の高温熱風乾燥」以外の工程においては、即席熱風乾燥麺の分野において従来公知の工程を、特に制限なく使用することができる。
【００２９】
（即席麺）
本発明における「即席麺」ないし「即席乾燥麺」は、いわゆる煮込みタイプ、熱湯を注加して調理するタイプ、等のいずれでもよい。食味食感、湯戻り時間の点からは、本発明は、煮込みタイプに対して、より好適に使用可能である。
【００３０】
（麺の材料）
本発明においては、麺の材料は、特に制限されない。すなわち、従来より即席麺の製造に使用されている材料を、特に制限無く使用することが出来る。より具体的には、例えば、社団法人  日本即席食品工業協会監修「新・即席めん入門」日本食糧新聞社発行（平成１０年）の第５２〜６２頁に記載されている主原料、副原料を、本発明において特に制限なく使用することが出来る。
【００３１】
（主原料）
本発明において使用する主原料（以下、本明細書において「粉原料」と称する場合がある）は、小麦粉と澱粉を使用する。本発明の製法においては、主原料として澱粉を使用しない場合には、高温熱風乾燥時のα化度が低くなる傾向があり、湯戻し時間が長く必要になる等の、不適当な即席麺しか得られない。
【００３２】
（小麦粉）
本発明において好適な使用可能な主原料たる「小麦粉」としては、例えば、小麦粉ではＡＳＷ（オーストラリア産白色中間質小麦、蛋白質１０％前後）、ＨＲＷ（アメリカ産赤色硬質小麦、蛋白質１１％前後）等を挙げることができる。
【００３３】
（澱粉）
本発明において好適な使用可能な主原料たる「澱粉」としては、例えば、甘藷澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、ワキシーコーンスターチ、コーンスターチ、小麦澱粉などを使用することができる。これらの澱粉を原料として得られるエーテル化工澱粉、エステル化工澱粉、架橋化工澱粉、酸化工澱粉等の、各種「化工澱粉」をも、本発明において好適に使用することができる。本発明の効果を、より良いレベルで得るためには、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、ワキシーコーンスターチの生澱粉、もしくはそれらを原料としたエーテル化工澱粉、エステル化工澱粉を使用することが好ましい。
【００３４】
（好適な澱粉）
本発明において、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、ワキシーコーンスターチは、小麦粉に比べて、糊化開始温度が低く、更には水の吸水量が大きいため、高温熱風乾燥時に容易にα化する特性を有する。更には、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、ワキシーコーンスターチをエーテル化工、エステル化工処理することで前述の特徴をさらに高めることも可能である。これらの澱粉の調製方法及びその化工度は特に限定しないが、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、ワキシーコーンスターチを原料としたエーテル化工澱粉、エステル化工澱粉を用いた澱粉を使用することが好ましい。エーテル化工澱粉としては、ヒドロキシプロピル澱粉が好ましく、エステル化工澱粉としては、酢酸澱粉、リン酸澱粉、オクテニルコハク酸澱粉が好ましい。また、中度又は高度架橋澱粉を使用した場合、その食感はコシが強いものとなり易い傾向がある。このため、中度又は高度架橋澱粉を本発明に使用する際には、本発明において期待する効果を得るために、他の要素を調整（例えば、小麦粉のタンパク量を下げる等）することが好ましい。
【００３５】
（澱粉の添加量）
澱粉の添加量は、小麦粉に対して、１０〜３５質量％、更には１５〜３０質量％とすることが好ましい。澱粉の添加量が少ない場合は、高温熱風乾燥時のα化度が低くなる傾向があり、喫食時に湯戻りが悪く、粉っぽい食感になってしまう傾向がある。他方、澱粉の添加量が多いと製麺工程において、麺帯がべたついてしまい、作業性が悪くなってしまい、生産効率の悪いものとなる傾向がある。
【００３６】
（副原料）
本発明において、使用可能な副原料としては、特に制限されない。本発明において、使用可能な副原料としては、例えば、かんすい、リン酸塩、塩、増粘多糖類、卵、グルテン等が挙げられる。
【００３７】
（麺の製法）
本発明において使用可能な「麺」の製法は、生麺線を成形充填し、次いで調湿高温熱風乾燥を行うことを除き、特に制限されない。本発明の好適な態様においては、例えば、主原料として、小麦粉と澱粉を使用し、常法によりミキシング処理を行い、ドウを作成した後、ドウを複合・圧延後、切刃で切り出した生麺線を、一食ずつリテイナー（バスケット）に成形充填し、湿度８０ｍｍＨｇ〜３００ｍｍＨｇ、温度が１１０℃〜１５０℃の熱風を用いて生麺線を調湿高温熱風乾燥する。これにより、食味食感・復元性に優れた膨化乾燥麺を得ることができる。
【００３８】
以下、本発明の好適な態様において使用可能な「麺」の製法（各工程）について述べる。
【００３９】
＜ドウ作成工程＞
製麺方法としては小麦粉と澱粉を主原料として使い、必要に応じて、グルテン等をブレンドした後、食塩、かんすい等を含む副原料と、水とを、ミキサーにより混捏してドウを作成することができる。本発明の効果を得るためには、加水率（粉原料に対する、使用した水の量）を、３５〜４５％にしておくことが好ましい。これは、その後の乾燥工程に於いて、麺線内部のα化度を高めるために必要な水分であり、水分が少ない（３５％より低い）場合は、乾燥後の麺線のα化が不充分で、喫食時の食感が硬く、粉っぽくなる傾向がある。
【００４０】
＜切り出し工程＞
得られたドウを用い、ロール圧延により、圧延し、薄く延ばした麺帯を、切刃装置にて連続的に切り出す。
【００４１】
＜計量・型詰・成形工程＞
上述の手法により得られた生麺線を一食分ずつの重量になるように切断し、乾燥用リテイナー（バスケット）に一食ずつ成形充填し、その後、調湿高温熱風乾燥処理することにより麺線を膨化乾燥し目的とする麺線塊を得ることができる。
【００４２】
以下、本発明における調湿高温熱風乾燥工程について述べる。
【００４３】
＜調湿高温熱風乾燥工程＞
本発明における調湿高温熱風乾燥工程においては、生麺線を、湿度８０ｍｍＨｇ〜３００ｍｍＨｇ、温度が１１０℃〜１５０℃の熱風を用いて生麺線を調湿高温熱風乾燥することが特徴である（この「調湿高温熱風乾燥工程」における湿度および温度の詳細な測定方法については、後述する）。
【００４４】
（湿度）
本発明における調湿高温熱風乾燥工程においては、該乾燥時の湿度が、８０ｍｍＨｇ未満であると、麺線表面に与える湿度（水分）が足りずに、麺線表面部分の硬化（変性）を防ぐことができない。他方、該湿度が３００ｍｍＨｇを超えると、湿度が高すぎて、麺線塊が収縮して、乾燥効率が悪くなってしまい、且つ、麺線表面のα化が高くなり過ぎ麺線同士の結着が強くなりすぎてしまい、喫食時の麺線塊のほぐれが悪いものとなってしまう。なお、本発明における湿度の単位は、絶対湿度の表記であり、例えば、絶対湿度「１２５℃、１００ｍｍＨｇ」は、相対湿度で表せば、「１２５℃で約５．７％」となる。このような絶対湿度−相対湿度の換算においては、例えば、使用した湿度計（株式会社  山武  商品名：ＡＶＳ３００）の取扱説明書（１９９２年１１月初版発行）における「付−２」の式を使用して、換算することができる。
以下に、３０℃、７０％ＲＨ（相対湿度）とし、１１０℃と１５０℃まで温度を上げた場合の相対湿度と絶対湿度の変化を以下に算出した。
なお、参考のために、これらの各温度（３０℃、１１０℃および１５０℃）における飽和水蒸気圧の値をも併せて示した。
＜温度＞      ＜飽和水蒸気圧＞        ＜相対湿度＞      ＜絶対湿度＞
３０℃        ３２ｍｍＨｇ            ７０％ＲＨ        ２２ｍｍＨｇ
（４２４５Ｐａ）                          （２９７１Ｐａ）
１１０℃      １０７４ｍｍＨｇ        ２％ＲＨ          ２２ｍｍＨｇ
（１４３１８６Ｐａ）                      （２９７１Ｐａ）
１５０℃      ３５６８ｍｍＨｇ        ０．６％ＲＨ      ２２ｍｍＨｇ
（４７５６８６Ｐａ）                      （２９７１Ｐａ）
【００４５】
（乾燥温度）
本発明の調湿高温熱風乾燥工程において、乾燥温度が１１０℃未満であると麺線の膨化が不充分となり、且つ、α化度も低くなる傾向が生ずる。他方、乾燥温度が１５０℃を超えると部分的に麺線に焦げを生じて、商品価値を損なう傾向がある。
【００４６】
（好適な調湿高温熱風乾燥の条件）
本発明においては、熱風の湿度が９０ｍｍＨｇ〜２００ｍｍＨｇが好ましく、更には、１００ｍｍＨｇ〜１８０ｍｍＨｇ、更に１００ｍｍＨｇ〜１５０ｍｍＨｇ、特に１１０ｍｍＨｇ〜１５０ｍｍＨｇであることが好ましい。熱風の温度は、１１０℃〜１４０℃であることが好ましく特に１１５℃〜１３０℃であることが好ましい。また、前記調湿熱風乾燥の後に、第二乾燥処理を設けても良い。第二乾燥処理は、湿度１０ｍｍＨｇ〜１００ｍｍＨｇ、温度が８０℃〜１２０℃であることが好ましい。このような熱風を用いて、麺線塊の最終水分が６〜１４％となるように乾燥することが好ましい。
【００４７】
（風速）
調湿高温熱風乾燥時の風速が１ｍ／Ｓ未満であると、麺線塊中を良好に通気することが困難となって、乾燥ムラを生じてしまう傾向が生ずる。他方、該風速が１５ｍ／Ｓを超えると工業的に見てエネルギーがかかり過ぎる傾向が生ずる。
【００４８】
（好適なα化度）
本発明においては、上述したように、温度および調湿の湿度をコントロールすることにより、好適なα化度を得ることが好ましい。すなわち、本発明に従う調湿高温熱風乾燥工程において、該調湿高温熱風乾燥工程により得られるα化度をαＷとし、該工程と同じ温度条件を用いて調湿を行わない場合の工程により得られるα化度をαＤとした際に、該αＷは５０〜６０％であることが好ましく、更には５１〜５８％（特に５１〜５７％）であることが好ましい。
【００４９】
このαＷと、調湿を行わない場合の数値（αＤ）との差（すなわち、αＷ−αＤ）は、＋１５％以下であることが、乾燥効率、喫食時のほぐれの点から好ましい。この差（αＷ−αＤ）は、更には１０％以下（特に８％以下）であることが好ましい。（αＷ−αＤ）が１５％を超える（α化度を上げてしまう）と、麺線塊の収縮が起こり、熱風の通気が悪くなり、乾きが悪くなる欠点が生じる傾向がある。この麺線塊の収縮度が大になると、喫食時のほぐれも悪くなってしまう傾向がある。
【００５０】
本発明の効果の点からは、上記（αＷ−αＤ）は、０．１％以上であることが好ましい。この（αＷ−αＤ）は、更には０．５％以上（特に、０．８％以上）であることが好ましい。
【００５１】
本発明の効果の一つである喫食時の「麺線表面の張りが強い」、「コシの強すぎる」等の官能的な欠点解消を図る点からは、基本的には、乾燥時の極初期段階から、調湿のされた高温熱風を吹き付けるべきである。即ち、乾燥時の極初期段階で調湿をしていない熱風を用いて麺線表面を乾かし始めてしまうと、麺線表面部分の硬化（変性）が始まってしまうために、その後、調湿熱風を吹き付けても、麺線表面の硬化（変性）は元に戻すことはできないことを、本発明者は見出している（後述する試験例・実施例を参照）。よって、乾燥機に麺線塊を投入した時点で、調湿された高温熱風を吹き付けなければ、本発明の効果を期待することはできない。また、乾燥初期段階に、ある程度の調湿を行えば、調湿の程度は徐々に減らして行くことも可能である。調湿の量を乾燥途中から少なくすることで、無駄なエネルギーを削減することもできる。ただし、本発明においては、「調湿された高温熱風の吹き付け」の誤差程度の遅れは、許容されるものとする。この、「誤差程度の遅れ」は、１０秒以下であることが好ましく、５秒以下であることが更に好ましい。
【００５２】
（湿度・熱風の各条件の測定箇所）
本発明に使用すべき調湿・熱風乾燥機は特に制限されない。なお、図１（Ａ）、図１（Ｂ）においては、図示した蒸気パイプにより加湿を行っている。また、本発明における湿度・熱風の温度、風速の各条件は図１に示した箇所で測定を行うことが好ましい。例えば、リテイナーに対して、下方から上方に熱風を吹き付ける場合（図１の（Ａ））は、リテイナーの下側（すなわち、麺線塊に対する調湿熱風供給口と、該麺線塊との間）で測定することが好ましい。他方、リテイナーに対して、上方から下方に熱風を吹き付ける場合（図１の（Ｂ））は、リテイナーの上側（すなわち、麺線塊に対する調湿熱風供給口と、該麺線塊との間）で測定を行うことが好ましい。
【００５３】
（湿度の調整方法）
本発明における調湿高温熱風乾燥の湿度の調整方法は、特に制限されない。本発明においては、例えば、熱風に蒸気を送り込んで湿度を高める方法や、水を熱風に噴霧して、湿度を高める等の種々の方法が、好適に使用可能である。
【００５４】
（熱風の向き）
本発明におけるリテイナーに対しての熱風の向きは、特に制限されない。該熱風の向きは、必要に応じて可変としても良い。熱風の向きを可変とする本発明の態様においては、例えば、麺線塊の乾燥効率の点からは、少なくとも乾燥初期段階は、リテイナーに対して下方から上方に熱風を吹き付けることが好ましい。他方、該乾燥初期段階の後は、リテイナーに対して下方から上方に熱風を吹き付けても良く、逆に、リテイナーに対して上方から下方に熱風を吹き付けても良い。更に、必要に応じて、乾燥初期段階の後に、リテイナーの上方から下方の熱風と、下方から上方の熱風とを、ある一定の間隔で、交互に吹き付けることが好ましい。
【００５５】
（温度・湿度・風速の計器）
本発明で使用した各条件の計器を以下に示す。
温度計：東洋熱科学  株式会社  商品名：ＴＲ−８
湿度計：株式会社  山武  商品名：ＡＶＳ３００
風速計：株式会社テストー（Testo）商品名：０６３５９６４０（ベーンタイプ）
【００５６】
（収縮の程度）
本発明においては、麺線塊の収縮の程度を、出来る限り抑制することが好ましい。より具体的には、本発明における「調湿高温熱風乾燥工程」に供される直前の麺線塊の外径をＤ１とし、「調湿高温熱風乾燥工程」直後の麺線塊の外径をＤ２とした場合に、該Ｄ２における「外径の保持率」、すなわち、ＲＤ＝１００×（Ｄ２／Ｄ１）（％）が９５％以上であることが好ましい。更に、この外径の保持率ＲＤは、９６％以上、更には９７％以上（特に９８％以上）であることが好ましい。
【００５７】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。
【実施例】
【００５８】
実施例Ａ１
下記の試験により、調湿高温熱風乾燥の効果を確認した。【００５９】
＜麺線の製造＞
処方：小麦粉（ＡＳＷ、蛋白９．５％）８ｋｇ、エステル化工タピオカ澱粉（商品名：桜ＩＩ：松谷化学工業株式会社）２ｋｇ、食塩１５０ｇ、かんすい（炭酸ナトリウム）５０ｇ、水３８００ｍｌ【００６０】
乾燥前の条件：切刃１８番角、麺厚１．４ｍｍの麺線を２０ｃｍに裁断し、１２０ｇをφ１２５ｍｍの乾燥用リテイナー（テフロン（登録商標）コート）に充填し、５分前後高温熱風乾燥し、最終水分１０％前後の麺線塊を得た。熱風は、１２５℃、風速５ｍ／Ｓで行い、調湿の条件を変えて、比較試験を行った。【００６１】
調湿高温熱風乾燥の条件は、以下の７種類の条件を用い、比較試験を行った。【００６２】
（７種類の条件）
（１）  調湿なし                ３００秒乾燥
（２）  ５０ｍｍＨｇ調湿        ３００秒乾燥
（３）  １００ｍｍＨｇ調湿      ３００秒乾燥
（４）  ２００ｍｍＨｇ調湿      ３００秒乾燥
（５）  ３００ｍｍＨｇ調湿      ３３０秒乾燥
（６）  ４００ｍｍＨｇ調湿      ３６０秒乾燥
（７）  ４００ｍｍＨｇ調湿      ６０秒    ＋    調湿なし    ２６０秒
なお、上記条件（１）においては、麺線塊からの蒸発水分により、乾燥途中でＭＡＸ２０ｍｍＨｇ湿度が高められたが、蒸気を追加して湿度を高めたのではないので、調湿の条件としては、「調湿なし」とした。【００６３】
＜水分の測定＞
水分の測定は、以下のようにして行った。【００６４】
電気乾燥機：ヤマト科学（株）  商品名：ＤＮ―４１
得られた麺線  ２ｇを電気乾燥機で１０５℃、２時間乾燥させ、乾燥前後の重量差により水分量を測定する。【００６５】
＜α化度測定＞
本発明のα化度の測定方法は、グルコアミラーゼ第二法により測定をした。この「グルコアミラーゼ第二法」の詳細に関しては、必要に応じて、財団法人日本食品分析センターの「糊化度（α化度）の測定方法」を参照することができる（http://www.jfrl.or.jp/item/nutrition/post-35.html）。【００６６】
＜収縮の程度＞
本発明における麺線塊の収縮の程度は、高温熱風乾燥後の麺線塊の外径（Ｄ２）における保持率、ＲＤ＝１００×（Ｄ２／Ｄ１）（％）で評価した（ここに、Ｄ１は、「調湿高温熱風乾燥工程」に供される直前の麺線塊の外径である）。以下の表１のデータにおいては、いずれもＤ１＝１２５ｍｍである。【００６７】
上記した麺線塊（円形）の外径（Ｄ１およびＤ２）は、ノギス（シンワ測定株式会社製、商品名  １９９１２）を用いて、麺線塊の外径の最大値を測定して、１ｍｍ未満を四捨五入した。【００６８】
上記により得られた麺のα化度の測定結果と乾燥後の麺線塊の状況、官能評価を表１に示す。【００６９】
【表１】
2014112565.tif 000003
【００７０】
上記表に示すように、調湿を行いながら乾燥することにより、麺線のα化度を高められることがわかる。調湿を行うことで、調湿を行わないで乾燥する時と比べて、食感が、より優れたものとなることがわかる。【００７１】
また、調湿が４００ｍｍＨｇ位になると、調湿の程度が強くなり乾燥後の麺線塊が縮小傾向にあり、喫食時のほぐれが、むしろ低下する傾向にある。更には、仮に、条件（７）のように、乾燥初期段階のみを４００ｍｍＨｇの調湿を行い、その後「調湿無し」の乾燥を行ったとしても、初期調湿の程度が比較的に高すぎるため、前述の問題点（ほぐれの低下）は、あまり改善されなかった。即ち、本発明の調湿高温熱風乾燥で行う調湿の程度は、８０〜３００ｍｍＨｇが効果的であり、８０〜２００ｍｍＨｇが好ましく、更には、１００〜１５０ｍｍＨｇが好ましい。【００７２】
次に、調湿を行うタイミングについて比較試験２を行い、麺線の切断強度（喫食時の麺の硬さ）を数値化した。【００７３】
上記実施例Ａ１の試験方法と同様な条件で行い、高温熱風乾燥の条件は、以下の６種類の条件を用い、比較試験を行った。【００７４】
実施例Ａ２
（６種類の条件）
（１）（１２５℃、  風速８ｍ／Ｓ、調湿なし  ３００秒）
（２）（１２５℃、  風速８ｍ／Ｓ、調湿なし  ６０秒）+（１２５℃、  風速８ｍ／Ｓ、調湿２００ｍｍＨｇ  ２４０秒）
（３）（１２５℃、  風速８ｍ／Ｓ、調湿なし  ３０秒）+（１２５℃、  風速８ｍ／Ｓ、調湿２００ｍｍＨｇ  ３００秒）
（４）（１２５℃、  風速８ｍ／Ｓ、調湿２００ｍｍＨｇ  ６０秒）+（１２５℃、  風速８ｍ／Ｓ、調湿なし  ２６０秒）
（５）（１２５℃、  風速８ｍ／Ｓ、調湿２００ｍｍＨｇ  １２０秒）+（１２５℃、  風速８ｍ／Ｓ、調湿なし  ２１０秒）
（６）（１２５℃、  風速８ｍ／Ｓ、調湿２００ｍｍＨｇ  ３３０秒）【００７５】
（麺線の切断強度の測定）
お湯５００ｍｌを鍋にかけ、沸騰した後に、その切断強度を測定すべき麺線のサンプル８０ｇを入れ、３分間麺線塊を箸でほぐしつつ煮込んだ。麺線塊投入から３分後、該麺線塊を鍋から取り出して器に移し「湯戻し後の時間」の計測を開始した。この際、時間の測定手段としては、セイコーエスヤード社製、商品名セイコーストップウォッチ「Ｓ０５２」のストップウォッチを用いた。【００７６】
該ストップウォッチにより、正確に１分間（６０秒間）カウントした後、素早く湯を麺線から分離して、該麺線の切断強度をレオメーターで測定した。【００７７】
＜切断強度の測定条件＞
レオメータ：不動工業株式会社製、商品名ＮＲＭ−２０１０−ＣＷ
麺線４本をプレート上に乗せ、ピアノ線を用いて切断強度を測定し、平均値を算出する。【００７８】
条件（１）から（６）の比較試験の切断強度の測定結果を、図２のグラフに示す。【００７９】
また、条件（１）から（６）の官能結果と測定結果を表２に示す。
【表２】
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【００８０】
図２、表２より、条件（１）（２）（３）と、条件（４）（５）（６）では、麺の硬さが異なることが数値からも理解できる。図２より、乾燥初期段階から調湿を行わないと、麺が硬くなることが理解できる。これは、調湿を行わないで、生麺線の高温熱風乾燥を行ってしまうと、麺線表面が硬化（変性）してしまうためであると考えられる。この点、本発明においては、高温熱風乾燥の乾燥初期段階に調湿を行うことで麺線表面の硬化（変性）を防ぐことができ、この結果、「喫食時の表面の張りが強い」、「喫食時のコシの強すぎる」という従来の高温熱風乾燥麺の欠点を、本発明は解決することができる。【００８１】
次に、小麦粉に対する澱粉の添加の効果を示すべく比較試験３を行った。【００８２】
実施例Ａ３
上記試験例１の試験方法と同様な条件で行い、処方の粉原料のみを変更して、澱粉の添加の効果の比較試験を行った。また、ミキシング時の加水量については、澱粉の添加量に合わせて、加水量も同時に調整し、各条件とも同じような練り具合になるよう調整をした。また、調湿高温熱風乾燥の条件としては、温度１２５℃、風速８ｍ／Ｓ、湿度２００ｍｍＨｇの熱風を５分間吹き付けて、最終水分１０％前後の麺線塊を得た。【００８３】
粉原料の配合の条件は、以下の５種類の条件を用い、比較試験を行った。【００８４】
（５種類の条件）
（１）小麦粉（ＡＳＷ、蛋白９．５％）１０ｋｇ
（２）小麦粉（ＡＳＷ、蛋白９．５％）９ｋｇ、エステル加工タピオカ澱粉（商品名：桜ＩＩ：松谷化学工業株式会社）１ｋｇ
（３）小麦粉（ＡＳＷ、蛋白９．５％）８ｋｇ、エステル加工タピオカ澱粉（商品名：桜ＩＩ：松谷化学工業株式会社）２ｋｇ
（４）小麦粉（ＡＳＷ、蛋白９．５％）７ｋｇ、エステル加工タピオカ澱粉（商品名：桜ＩＩ：松谷化学工業株式会社）３ｋｇ
（５）小麦粉（ＡＳＷ、蛋白９．５％）６ｋｇ、エステル加工タピオカ澱粉（商品名：桜ＩＩ：松谷化学工業株式会社）４ｋｇ【００８５】
条件（１）から（５）の乾燥後の麺線の強度及び乾燥後の麺線のα化度及び官能評価を表３に示す。【００８６】
【表３】
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【００８７】
表３より、澱粉の添加量を増やしていくことで、α化度を高めることが可能となった。また、澱粉の添加量を増やすことで、ミキシング時の加水量も増える結果となり、澱粉と加水量との相乗効果により、α化度が高まっていると考えられる。澱粉を添加することで、効果的にα化を高めることができ、喫食時の食味食感が良好なものとなる。澱粉を添加しないと、食味食感が優れない傾向にある。【００８８】
以下、実施例Ｂにより本発明を更に具体的に説明する。【００８９】
＜実施例Ｂ１＞
小麦粉８００ｇ（ＡＳＷ、蛋白９．５％）、エステル化工タピオカ澱粉２００ｇ（桜II：松谷化学工業株式会社）の粉原料に対し、炭酸ナトリウム６ｇ、食塩１０ｇを４００ｍｌの水に溶解したコネ水で混捏、圧延して、切刃２０番角型、麺厚１．４０ｍｍの麺線で切りだしたのち、麺重１２０ｇにカットした生麺線をφ１２５ｍｍの乾燥用リテイナー（バスケット）に成形充填し、温度１２５℃、風速８ｍ／Ｓ、湿度１５０ｍｍＨｇの熱風を５分間吹き付けて、最終水分１０％前後の即席熱風乾燥麺を得た。【００９０】
＜実施例Ｂ２＞
小麦粉８００ｇ（ＡＳＷ、蛋白９．５％）、エーテル化工馬鈴薯澱粉２００ｇ（ＡＧ６００：松谷化学工業株式会社）の粉原料に対し、炭酸ナトリウム６ｇ、食塩１０ｇを４１０ｍｌの水に溶解したコネ水で混捏、圧延して、切刃１８番角型、麺厚１．４０ｍｍの麺線で切りだしたのち、麺重１２０ｇにカットした生麺線をφ１２５ｍｍの乾燥用リテイナー（バスケット）に成形充填し、温度１２５℃、風速８ｍ／Ｓ、湿度２００ｍｍＨｇの熱風を５分間吹き付けて、最終水分１０％前後の即席熱風乾燥麺を得た。【００９１】
＜実施例Ｂ３＞
小麦粉８００ｇ（ＡＳＷ、蛋白９．５％）、エーテル化工馬鈴薯澱粉２００ｇ（ＡＧ６００：松谷化学工業株式会社）の粉原料に対し、炭酸ナトリウム６ｇ、食塩１０ｇを４１０ｍｌの水に溶解したコネ水で混捏、圧延して、切刃１８番角型、麺厚１．４０ｍｍの麺線で切りだしたのち、麺重１２０ｇにカットした生麺線をφ１２５ｍｍの乾燥用リテイナー（バスケット）に成形充填し、温度１２０℃、風速８ｍ／Ｓ、湿度２００ｍｍＨｇの熱風を３分間吹き付けてた後、温度１２０℃、風速８ｍ／Ｓ、湿度１００ｍｍＨｇの熱風を１．５分間吹き付けて、最終水分１０％前後の即席熱風乾燥麺を得た。【００９２】
＜比較例１＞
小麦粉１０００ｇ（ＡＳＷ、蛋白９．５％）の粉原料に対し、炭酸ナトリウム６ｇ、食塩１０ｇを３２０ｍｌの水に溶解したコネ水で混捏、圧延して、切刃２０番角型、麺厚１．４０ｍｍの麺線で切りだしたのち、麺重１２０ｇにカットした生麺線をφ１２５ｍｍの乾燥用リテイナー（バスケット）に成形充填し、温度１２５℃、風速８ｍ／Ｓ、湿度１５０ｍｍＨｇの熱風を５分間吹き付けて、最終水分１０％前後の即席熱風乾燥麺を得た。【００９３】
＜比較例２＞
実施例Ｂ１の乾燥条件である湿度１５０ｍｍＨｇを湿度４００ｍｍＨｇに変更し、それ以外の条件は実施例Ｂ１と共通として、同様の即席熱風乾燥麺を得た。【００９４】
＜比較例３＞
実施例Ｂ２の乾燥条件である湿度２００ｍｍＨｇを湿度５０ｍｍＨｇに変更し、それ以外の条件は実施例Ｂ２と共通として、同様の即席熱風乾燥麺を得た。【００９５】
上記により得られた実施例Ｂ１〜３および比較例１〜３により得られた即席乾燥麺について、以下の評価を行った。得られた結果を、以下の表４に示す。【００９６】
【表４】
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【００９７】
以上の結果より、主原料に小麦粉と澱粉を使用し、生麺線を短時間で高温熱風乾燥する場合、乾燥初期から調湿を行いつつ高温熱風乾燥することで、麺線表面の硬化（変性）を防ぐことが同時に可能となる。更に、喫食時には、湯戻りが良い麺であって、しかも喫食時の「麺線表面の張りが強い」、「コシの強すぎる」の従来の熱風乾燥麺の官能的な欠点を解決した麺を得ることができる。【００９８】
即ち、本発明は、生麺線を蒸煮せずに成形充填し高温熱風乾燥処理する即席熱風乾燥麺において、高温熱風乾燥時の熱風を湿度８０ｍｍＨｇ〜３００ｍｍＨｇ、温度が１１０℃〜１５０℃に調整し、使用することで、麺線表面の硬化（変性）を防ぐことが可能となる。更に、喫食時には、湯戻りが良い麺であって、しかも喫食時の「麺線表面の張りが強い」、「コシの強すぎる」等の、従来の熱風乾燥麺の官能的な欠点を解決した麺を得ることができる。また、使用する粉原料として、澱粉を添加することで、高温熱風乾燥時の麺線のα化を効果的に高めることが可能となり、食味食感の優れた高温熱風乾燥麺を得ることができる。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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