(57)【要約】  導体部材の加工が容易で、装置の小型化を可能とし、特に組立性に優れた漏電検出部及び漏電遮断器を提供する。連続固定されている貫通導体部（１４Ｓ、１４Ｎ）を零相変流器（８）の軸方向の一方から、また貫通導体部（１３Ｔ、１３Ｒ）を零相変流器（８）の軸方向の他方から環状コア（９）に貫通するようにして負荷側導体（１１Ｔ〜１１Ｎ）を零相変流器（８）の軸方向の一方に配置すると共に電源側導体（１２Ｔ〜１２Ｎ）を軸方向の他方に配置する。これにより、貫通導体部（１３Ｔ、１３Ｒ、１４Ｓ、１４Ｎ）は接合部（１６Ｔ、１６Ｒ、１５Ｓ、１５Ｎ）に接合されて、電源側導体（１２Ｔ〜１２Ｎ）及び負荷側導体（１１Ｔ〜１１Ｎ）が各相毎に接続される。また、少なくとも負荷側導体（１１Ｓ、１１Ｎ）及び電源側導体（１２Ｒ）の貫通導体部連続固定部の外側に絶縁コーティング部（１８Ｓ、１８Ｎ、１７Ｒ）を施す。
2015121908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状コアを有する零相変流器と、負荷側端子の各相に対応して前記零相変流器の軸方向の何れか一方に配置される負荷側導体と、電源側回路の各相に対応して前記零相変流器の軸方向の何れか他方に配置される電源側導体と、一相又は二相については前記負荷側導体及び電源側導体の何れか一方に連続固定され、残りの相については前記負荷側導体及び電源側導体の何れか他方に連続固定され、前記零相変流器の環状コアを貫通して、相が対応し且つ連続固定されていない前記負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合される貫通導体部と、少なくとも前記貫通導体部が連続固定されている前記負荷側導体及び電源側導体の当該貫通導体部連続固定部の外側に施された絶縁コーティング部とを備えた漏電検出部。
【請求項２】
前記零相変流器の環状コアが真円形である場合、前記貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状が扇形であることを特徴とする請求項１に記載の漏電検出部。
【請求項３】
前記零相変流器の環状コアが長円形である場合、前記貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状が扇形と四角形との組合せであることを特徴とする請求項１に記載の漏電検出部。
【請求項４】
前記零相変流器の軸方向の何れか一方又は双方で、互いに近接する前記接合部の間に絶縁板部材を介装したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の漏電検出部。
【請求項５】
電源側回路の接点の開閉機構、過電流引外し装置、漏電引外し装置を本体ケース内に搭載し、前記漏電引外し装置は、漏電検出部、トリップコイルユニットを組合せて構成される多極形の漏電遮断器であって、前記漏電検出部は、環状コアを有する零相変流器と、負荷側端子の各相に対応して前記零相変流器の軸方向の何れか一方に配置される負荷側導体と、前記電源側回路の各相に対応して前記零相変流器の軸方向の何れか他方に配置される電源側導体と、一相又は二相については前記負荷側導体及び電源側導体の何れか一方に連続固定され、残りの相については前記負荷側導体及び電源側導体の何れか他方に連続固定され、前記零相変流器の環状コアを貫通して、相が対応し且つ連続固定されていない前記負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合される貫通導体部と、少なくとも前記貫通導体部が連続固定されている前記負荷側導体及び電源側導体の当該貫通導体部連続固定部の外側に施された絶縁コーティング部とを備えたことを特徴とする漏電遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源と負荷の間に配置されて負荷側の漏電を検出する漏電検出部及び漏電時に電路を遮断する漏電遮断器に関し、特に漏電検出に零相変流器を用いる場合に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
零相変流器は、周知のように、環状コアに全ての相の電流を貫通し、環状コアに所謂二次電流が生じたら漏電（地絡）が生じていると見なすためのものであり、この環状コアに電源−負荷間の電流を貫通させるのが漏電遮断器である。漏電遮断器は、漏電検出回路を備えた漏電検出部によって漏電が生じた場合に電路を遮断するための漏電引外し装置と合わせて、負荷側に過電流（短絡）が生じた場合に電路を遮断するための過電流引外し装置を一般的に搭載している。そして、漏電や過電流が生じた場合には、漏電引外し装置や過電流引外し装置が開閉機構における電源側回路の接点を開いて電路を遮断する。このような漏電遮断器や漏電検出部としては、例えば下記特許文献１や特許文献２に記載されるものがある。このうち特許文献１に記載される漏電検出部では、電源側回路の各相に対応する板状の電源側導体を零相変流器の軸方向の一方に配置する。また、零相変流器の軸方向の他方には、負荷側端子の各相に対応する板状の負荷側導体を配置する。そして、全相分の丸棒状の貫通導体を零相変流器の環状コアに貫通させて対応する電源側導体及び負荷側導体に突き当てる。これにより、電源側導体と負荷側導体が零相変流器を貫通した状態で各相毎に接続されるので、各相の導体間の隙間にシリコンやエポキシなどの絶縁樹脂を充填して硬化させ、各相間の絶縁を確保する。また、特許文献２に記載される漏電検出部では、板状の貫通導体で板状の電源側導体と板状の負荷側導体を二股状に予め一体的に連続し、各相毎にコーティング処理によって絶縁を施す。そして、それらの導体部材を零相変流器の環状コアを跨ぐように差し込んで回路を組立てる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７０４８８５号公報
【特許文献２】特許第４７３６９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載される漏電検出部も、前記特許文献２に記載される漏電検出部も組立性に改善の余地がある。例えば、前記特許文献１に記載される漏電検出部では、各相の電源側導体と負荷側導体が貫通導体で接続された状態で絶縁樹脂を充填する必要があるので、全ての導体を精度よく位置決めする必要がある。また、充填した絶縁樹脂に気泡やクラックが発生すると絶縁が損なわれるため、それらが生じないようにする必要もある。また、前記特許文献２に記載される漏電検出部では、二股状に形成された導体部材を零相変流器の環状コアを跨ぐように差し込む必要があるため、組立てそのものが面倒である上に、それらの導体部材の加工形成も複雑である。また、二股状の導体部材を環状コアに差し込むために、環状コアの内孔を大きくする必要があり、結果的に零相変流器も漏電検出部も大きくなる可能性もある。
本発明はこれらの諸問題を解決すべくなされたものであり、導体部材の加工が容易で、装置の小型化を可能とし、特に組立性に優れた漏電検出部及び漏電遮断器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、本発明のある態様に係る漏電検出部は、負荷側端子の各相に対応する負荷側導体を零相変流器の軸方向の何れか一方に配置する。また、電源側回路の各相に対応する電源側導体を零相変流器の軸方向の何れか他方に配置する。そして、これらの負荷側導体及び電源側導体のうち、一相又は二相について、負荷側導体及び電源側導体の何れか一方に貫通導体部を連続固定する。また、残りの相については負荷側導体及び電源側導体の何れか他方に貫通導体部を連続固定する。これらの貫通導体部は、零相変流器の環状コアを貫通して、相が対応し且つ連続固定されていない負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合される。更に、少なくとも貫通導体部が連続固定されている負荷側導体及び電源側導体の当該貫通導体部連続固定部の外側に絶縁コーティング部を施す。【０００６】
また、この漏電検出部において、零相変流器の環状コアが真円形である場合には、貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状を扇形とすることが望ましい。
また、この漏電検出部において、零相変流器の環状コアが長円形である場合には、貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状を扇形と四角形との組合せとすることが望ましい。
また、この漏電検出部において、前記零相変流器の軸方向の何れか一方又は双方で、互いに近接する前記接合部の間に絶縁板部材を介装することが望ましい。【０００７】
また、本発明の別の態様に係る漏電遮断器は、本体ケース内に、電源側回路の接点の開閉機構、過電流引外し装置、漏電引外し装置を搭載する。このうち、漏電引外し装置は、漏電検出部、トリップコイルユニットを組合せて構成される。そして、漏電検出部は、負荷側端子の各相に対応する負荷側導体を零相変流器の軸方向の何れか一方に配置する。また、電源側回路の各相に対応する電源側導体を零相変流器の軸方向の何れか他方に配置する。そして、これらの負荷側導体及び電源側導体のうち、一相又は二相について、負荷側導体及び電源側導体の何れか一方に貫通導体部を連続固定する。また、残りの相については負荷側導体及び電源側導体の何れか他方に貫通導体部を連続固定する。これらの貫通導体部は、零相変流器の環状コアを貫通して、相が対応し且つ連続固定されていない負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合される。更に、少なくとも貫通導体部が連続固定されている負荷側導体及び電源側導体の当該貫通導体部連続固定部の外側に絶縁コーティング部を施す。
【発明の効果】
【０００８】
而して、本発明の漏電検出部及び漏電遮断器によれば、連続固定されている貫通導体部を零相変流器の軸方向の一方又は他方から環状コアに貫通するようにして負荷側導体を零相変流器の軸方向の一方に配置すると共に電源側導体を零相変流器の軸方向の他方に配置する。これにより、貫通導体部は、相が対応し且つ連続固定されていない負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合されるので、負荷側導体及び電源側導体が各相毎に接続される。このとき、負荷側導体及び電源側導体の貫通導体部連続固定部の外側には絶縁コーティング部が施されているので、接合部に隣り合う負荷側導体又は電源側導体との間で絶縁を確保することが可能となる。そのため、組立性に優れると共に、零相変流器の環状コアの内孔を大きくする必要がないので、装置の小型化が可能となる。また、貫通導体部を伴う負荷側導体及び電源側導体は、例えば板状の負荷側導体及び電源側導体と棒状の貫通導体部との組合せで構成されるので、導体部材の加工が容易である。【０００９】
また、零相変流器の環状コアが真円形である場合には、貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状を扇形とすることにより、環状コアの内孔部を貫通導体部の貫通部として有効に活用することができる。
また、零相変流器の環状コアが長円形である場合には、貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状を扇形と四角形との組合せとすることにより、環状コアの内孔部を貫通導体部の貫通部として有効に活用することができる。
また、零相変流器の軸方向の何れか一方又は双方で、互いに近接する接合部の間に絶縁板部材を介装することで、互いに近接する接合部を容易にして且つ確実に絶縁することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の漏電検出部が用いられた漏電遮断器の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１の漏電遮断器の漏電検出部の斜視図である。
【図３】図２の漏電検出部の正面図である。
【図４】図２の漏電検出部の平面図である。
【図５】図２の漏電検出部の組立図である。
【図６】電源側導体又は負荷側導体と貫通導体部の連続固定部の説明図である。
【図７】Ｔ相の電源側導体及び負荷側導体の接合状態の説明図である。
【図８】Ｓ相の電源側導体及び負荷側導体の接合状態の説明図である。
【図９】Ｒ相の電源側導体及び負荷側導体の接合状態の説明図である。
【図１０】Ｎ相の電源側導体及び負荷側導体の接合状態の説明図である。
【図１１】接合部に差し込まれる絶縁板部材の組立図である。
【図１２】接合部に差し込まれる絶縁板部材の組立図である。
【図１３】負荷側導体における絶縁板部材の作用の説明図である。
【図１４】電源側導体における絶縁板部材の作用の説明図である。
【図１５】環状コア内における貫通導体部の絶縁長さの説明図である。
【図１６】貫通導体部の一例を示す断面図である。
【図１７】貫通導体部の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の漏電検出部及び漏電遮断器の一実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本実施形態の漏電遮断器の全体構成を示す斜視図である。この漏電遮断器は、モールド樹脂ケースからなる本体ケース１と、この本体ケース１を覆うカバーを備えており、図１では、カバーの図示を省略している。この漏電遮断器は、本体ケース１の内側に、電源側回路２の接点の開閉機構３、過電流引外し装置４、漏電引外し装置５を搭載し、更に周知の電流遮断部の消弧装置２１、操作ハンドル２２も搭載している。このうち、過電流引外し装置４は、周知の変流器を用いた過電流引外し装置である。また、漏電引外し装置５は、漏電検出部６、トリップコイルユニット７を備えて構成される。この漏電引外し装置５は、従来と同様に、漏電検出部６で漏電が検出されたらトリップコイルユニット７で開閉機構３の接点を開いて電路を遮断する。
【００１２】
図２は、図１の漏電遮断器の漏電検出部６の斜視図、図３は、図２の漏電検出部６の正面図、図４は、図２の漏電検出部６の平面図、図５は、図２の漏電検出部６の組立図である。本実施形態の漏電検出部６は、従来と同様に零相変流器８を備え、その環状コア９は真円形である。従って、環状コア９の内孔も真円形である。なお、零相変流器８の二次側配線については図示を省略している。また、本実施形態の電源側回路２は、一般的なＴ相、Ｓ相、Ｒ相の３極にＮ相を加えた４極の回路である。従って、漏電検出部６の負荷側端子もＴ相負荷側端子１０Ｔ、Ｓ相負荷側端子１０Ｓ、Ｒ相負荷側端子１０Ｒ、Ｎ相負荷側端子１０Ｎの４極分備えられている。ちなみに、これらの負荷側端子１０Ｔ〜１０Ｎは方形な板状であり、例えば図２に示すように、零相変流器８の軸方向の一方、図では手前側の下方で零相変流器８の軸方向と直交方向に並べて配置される。
【００１３】
これらの負荷側端子１０Ｔ〜１０Ｎには、夫々、板状の負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎが、零相変流器８の環状コア９側で、図２の鉛直方向に連続固定される。具体的には、一連の板状導体を折り曲げて負荷側端子１０Ｔ〜１０Ｎと負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎを一体的に形成してもよい。これらの負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎは、零相変流器８の軸方向の一方側に配置されている。また、これらの負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎの負荷側端子１０Ｔ〜１０Ｎと反対側の端部は環状コア９の内孔部分に集約するように配置されている。これらの負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎは、例えば図３に示すように、環状コア９の内孔に対し、Ｔ相負荷側導体１１Ｔが図示右上、Ｓ相負荷側導体１１Ｓが図示右下、Ｒ相負荷側導体１１Ｒが図示左下、Ｎ相負荷側導体１１Ｎが図示左上になるように配置されている。そのため、これらの負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎは、零相変流器８の軸方向への相互の重合部分が少なく、それらのレイアウトにおける零相変流器８の軸方向への寸法を短縮することができる。
【００１４】
一方、電源側回路２の各相に対応する電源側導体１２Ｔ〜１２Ｎは、例えば図２に示すように、零相変流器８の軸方向の他方、図では奥方に配置されている。これらの電源側導体１２Ｔ〜１２Ｎは、例えば板状導体を折り曲げて構成され、それらの一方の端部は環状コア９の内孔部分に集約するように配置されている。また、これらの電源側導体１２Ｔ〜１２Ｎの他方の端部は、図示しない電源側回路２の各相に接続されている。このうち、環状コア９の内孔部分に集約される電源側導体１２Ｔ〜１２Ｎの一方の端部は、夫々、対応する相の負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎの端部と対向している。そのため、例えば図２を裏側から見た図１４に示すように、環状コア９の内孔に対し、Ｔ相電源側導体１２Ｔが図示左上、Ｓ相電源側導体１２Ｓが図示左下、Ｒ相電源側導体１２Ｒが図示右下、Ｎ相電源側導体１２Ｎが図示右上になるように配置されている。そのため、これらの電源側導体１２Ｔ〜１２Ｎは、零相変流器８の軸方向への相互の重合部分が少なく、それらのレイアウトにおける零相変流器８の軸方向への寸法を短縮することができる。
【００１５】
これらの電源側導体１２Ｔ〜１２Ｎのうち、環状コア９の内孔に対して対角位置に位置するＴ相電源側導体１２Ｔ及びＲ相電源側導体１２Ｒには夫々Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔ及びＲ相電源側貫通導体部１３Ｒが連続固定されている。また、負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎのうち、環状コア９の内孔に対して対角位置に位置するＳ相負荷側導体１１Ｓ及びＮ相負荷側導体１１Ｎには夫々Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓ及びＮ相負荷側貫通導体部１４Ｎが連続固定されている。このうち、Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔ及びＲ相電源側貫通導体部１３Ｒは、夫々、Ｔ相電源側導体１２Ｔ及びＲ相電源側導体１２Ｒの環状コア９側端部から環状コア９を貫通するように突出して連続固定されている。また、Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓ及びＮ相負荷側貫通導体部１４Ｎは、夫々、Ｓ相負荷側導体１１Ｓ及びＮ相負荷側導体１１Ｎの環状コア９側端部から環状コア９を貫通するように突出して連続固定されている。
【００１６】
一方、電源側導体１２Ｔ〜１２Ｎのうち、環状コア９の内孔に対して対角位置に位置するＳ相電源側導体１２Ｓ及びＮ相電源側導体１２Ｎの環状コア９側端部には夫々Ｓ相電源側接合部１５Ｓ及びＮ相電源側接合部１５Ｎが一体的に形成されている。また、負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎのうち、環状コア９の内孔に対して対角位置に位置するＴ相負荷側導体１１Ｔ及びＲ相負荷側導体１１Ｒの環状コア９側端部には夫々Ｔ相負荷側接合部１６Ｔ及びＲ相負荷側接合部１６Ｒが一体的に形成されている。
前記貫通導体部のうち、Ｎ相負荷側貫通導体部１４ＮのＮ相負荷側導体１１Ｎへの連続固定構造を代表して図６に示す。本実施形態では、例えば中心角が９０°の扇形、つまり１／４に縦割りした円柱状の貫通導体部１４Ｎを用い、扇形の中心角が環状コア９の内孔の中心に位置するようにして配置する。そして、その１／４円柱からなる貫通導体部１４Ｎの外周面を負荷側導体１１Ｎの環状コア９側端部に接合し、例えば半田付けや溶接によって両者を一体的に連続固定する。なお、貫通導体部１４Ｎが予め一体的に連続固定した状態で形成された負荷側導体１１Ｎを用いることも可能である。
【００１７】
そして、本実施形態では、Ｓ相電源側導体１２Ｓを除く全ての電源側導体１２Ｔ〜１２Ｎの外側に電源側絶縁コーティング部１７Ｔ〜１７Ｎを施している。また、全ての負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎの外側に負荷側絶縁コーティング部１８Ｔ〜１８Ｎを施している。これらの絶縁コーティング部は、例えば絶縁樹脂を導体部材の外側に射出成形することにより各導体部材と一体的に形成されている。電源側絶縁コーティング部１７Ｔ〜１７Ｎのうち、Ｎ相電源側絶縁コーティング部１７ＮはＮ相電源側接合部１５Ｎに施されていない。また、負荷側絶縁コーティング部１８Ｔ〜１８Ｎのうち、Ｔ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｔ及びＲ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｒは、夫々、Ｔ相負荷側接合部１６Ｔ及びＲ相負荷側接合部１６Ｒに施されていない。
【００１８】
一方、電源側絶縁コーティング部１７Ｔ〜１７Ｎのうち、Ｔ相電源側絶縁コーティング部１７Ｔ及びＲ相電源側絶縁コーティング部１７Ｒは、夫々、Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔ及びＲ相電源側貫通導体部１３Ｒの電源側導体への連続固定部に施されている。また、負荷側絶縁コーティング部１８Ｔ〜１８Ｎのうち、Ｓ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｓ及びＮ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｎは、夫々、Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓ及びＮ相負荷側貫通導体部１４Ｎの負荷側導体への連続固定部に施されている。しかし、Ｔ相電源側絶縁コーティング部１７Ｔ及びＲ相電源側絶縁コーティング部１７Ｒは、夫々、Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔ及びＲ相電源側貫通導体部１３Ｒの突出先端部には施されていない。また、Ｓ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｓ及びＮ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｎは、夫々、Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓ及びＮ相負荷側貫通導体部１４Ｎの突出先端部には施されていない。
【００１９】
図７は、Ｔ相電源側導体１２ＴのＴ相電源側貫通導体部１３ＴとＴ相負荷側導体１１ＴのＴ相負荷側接合部１６Ｔの接合状態の説明図である。Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔを図の奥方（零相変流器８の軸方向の他方）、つまり電源側から環状コア９の内孔内に差し込むと、Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔの突出先端部がＴ相負荷側接合部１６Ｔに接合する（図は、接合の直前状態を示す）。前述のように、Ｔ相電源側貫通導体部１３Ｔの突出先端部にはＴ相電源側絶縁コーティング部１７Ｔが施されていない。また、Ｔ相負荷側接合部１６ＴにはＴ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｔが施されていない。そのため、Ｔ相電源側貫通導体部１３ＴがＴ相負荷側接合部１６Ｔに接合すると、Ｔ相電源側導体１２ＴとＴ相負荷側導体１１Ｔが零相変流器８の環状コア９を貫通して電気的に接続される。
【００２０】
図８は、Ｓ相負荷側導体１１ＳのＳ相負荷側貫通導体部１４ＳとＳ相電源側導体１２ＳのＳ相電源側接合部１５Ｓの接合状態の説明図である。Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓを図の手前（零相変流器８の軸方向の一方）、つまり負荷側から環状コア９の内孔内に差し込むと、Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓの突出先端部がＳ相電源側接合部１５Ｓに接合する。前述のように、Ｓ相負荷側貫通導体部１４Ｓの突出先端部にはＳ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｓが施されていない。また、Ｓ相電源側導体１２ＳそのものにＳ相電源側絶縁コーティング部が施されていない。そのため、Ｓ相負荷側貫通導体部１４ＳがＳ相電源側接合部１５Ｓに接合すると、Ｓ相電源側導体１２ＳとＳ相負荷側導体１１Ｓが零相変流器８の環状コア９を貫通して電気的に接続される。
【００２１】
図９は、Ｒ相電源側導体１２ＲのＲ相電源側貫通導体部１３ＲとＲ相負荷側導体１１ＲのＲ相負荷側接合部１６Ｒの接合状態の説明図である。Ｒ相電源側貫通導体部１３Ｒを図の奥方（零相変流器８の軸方向の他方）、つまり電源側から環状コア９の内孔内に差し込むと、Ｒ相電源側貫通導体部１３Ｒの突出先端部がＲ相負荷側接合部１６Ｒに接合する（図は、接合の直前状態を示す）。前述のように、Ｒ相電源側貫通導体部１３Ｒの突出先端部にはＲ相電源側絶縁コーティング部１７Ｒが施されていない。また、Ｒ相負荷側接合部１６ＲにはＲ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｒが施されていない。そのため、Ｒ相電源側貫通導体部１３ＲがＴ相負荷側接合部１６Ｒに接合すると、Ｒ相電源側導体１２ＲとＲ相負荷側導体１１Ｒが零相変流器８の環状コア９を貫通して電気的に接続される。
【００２２】
図１０は、Ｎ相負荷側導体１１ＮのＮ相負荷側貫通導体部１４ＮとＮ相電源側導体１２ＮのＮ相電源側接合部１５Ｎの接合状態の説明図である。Ｎ相負荷側貫通導体部１４Ｎを図の手前（零相変流器８の軸方向の一方）、つまり負荷側から環状コア９の内孔内に差し込むと、Ｎ相負荷側貫通導体部１４Ｎの突出先端部がＮ相電源側接合部１５Ｎに接合する。前述のように、Ｎ相負荷側貫通導体部１４Ｎの突出先端部にはＮ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｎが施されていない。また、Ｎ相電源側接合部１５ＮにはＮ相電源側絶縁コーティング部１７Ｎが施されていない。そのため、Ｎ相負荷側貫通導体部１４ＮがＮ相電源側接合部１５Ｎに接合すると、Ｎ相電源側導体１２ＮとＮ相負荷側導体１１Ｎが零相変流器８の環状コア９を貫通して電気的に接続される。
【００２３】
図１５には、このようにして接続された電源側導体１２Ｔ〜１２Ｎと負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎのうち、Ｔ相電源側導体１２ＴとＴ相負荷側導体１１Ｔ、Ｎ相電源側導体１２ＮとＮ相負荷側導体１１Ｎの環状コア９内の状態を代表して示す。１／４円柱状のＴ相電源側貫通導体部１３ＴとＮ相負荷側貫通導体部１４Ｎとは、図に示すように、環状コア９の内孔内で隣接する。しかしながら、少なくともＴ相電源側導体１２Ｔとの連続固定部及びＮ相負荷側導体１１Ｎとの連続固定部の夫々にＴ相電源側絶縁コーティング部１７Ｔ及びＮ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｎが施されているために、零相変流器８の軸方向に十分な絶縁長さが確保される。
【００２４】
しかしながら、図１１の図示手前、即ち負荷側では、対角位置に位置するＴ相負荷側接合部１６ＴとＲ相負荷側接合部１６Ｒが互いに近接している。また、図１２の図示手前、即ち電源側では、対角位置に位置するＳ相電源側接合部１５ＳとＮ相電源側接合部１５Ｎが互いに近接している。前述のように、Ｔ相負荷側接合部１６ＴにはＴ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｔが施されていないし、Ｒ相負荷側接合部１６ＲにはＲ相負荷側絶縁コーティング部１８Ｒが施されていない。また、Ｓ相電源側導体１２ＳにはＳ相電源側絶縁コーティング部そのものが施されていないし、Ｎ相電源側接合部１５ＮにはＮ相電源側絶縁コーティング部１７Ｎが施されていない。
【００２５】
そこで、本実施形態では、図１１に明示するように、互いに近接するＴ相負荷側接合部１６ＴとＲ相負荷側接合部１６Ｒの間に負荷側絶縁板部材１９を負荷側から差し込んで、Ｔ相負荷側接合部１６ＴとＲ相負荷側接合部１６Ｒの間の絶縁を確保する。この負荷側絶縁板部材１９は、例えば絶縁樹脂などで構成され、本実施形態ではＲ相負荷側接合部１６Ｒをすっぽり覆う箱形に形成されている。そのため、図１３に示すように、近接するＴ相負荷側接合部１６ＴとＲ相負荷側接合部１６Ｒの間には負荷側絶縁板部材１９が介装され、Ｔ相負荷側接合部１６ＴとＲ相負荷側接合部１６Ｒの間の絶縁が確保される。
【００２６】
同様に、本実施形態では、図１２に明示するように、互いに近接するＳ相電源側接合部１５ＳとＮ相電源側接合部１５Ｎの間に電源側絶縁板部材２０を電源側から差し込んで、Ｓ相電源側接合部１５ＳとＮ相電源側接合部１５Ｎの間の絶縁を確保する。この電源側絶縁板部材２０は、例えば絶縁樹脂などで構成され、本実施形態ではＮ相電源側接合部１５Ｎをすっぽり覆う箱形に形成されている。そのため、図１４に示すように、近接するＳ相電源側接合部１５ＳとＮ相電源側接合部１５Ｎの間には電源側絶縁板部材２０が介装され、Ｓ相電源側接合部１５ＳとＮ相電源側接合部１５Ｎの間の絶縁が確保される。
【００２７】
図１６は、零相変流器８の環状コア９内における電源側貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒ、負荷側貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎの状態を示している。本実施形態では、１／４円柱状で中心角が９０°の扇形断面を有する電源側貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒ、負荷側貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎを用いているので、それらが互いに干渉することなく、環状コア９の内孔内部に効率よく収納される。しかも、前述のように電源側貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒの外側には電源側絶縁コーティング部１７Ｔ、１７Ｒが、負荷側貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎの外側には負荷側絶縁コーティング部１８Ｓ、１８Ｎが施されているので、絶縁も確保されている。
【００２８】
図１７は、零相変流器８の環状コア９の内孔が長円形である場合の電源側貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒ、負荷側貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎの例を示している。図１６に代表される実施形態では、環状コア９の内孔が真円形であったので、４極の貫通導体部を１／４円柱状で中心角が９０°の扇形断面とすればよい。しかしながら、図１７のように、環状コア９の内孔が長円形である場合には、単に扇形断面の貫通導体部の組合せでは、貫通導体部が環状コア９の内孔内に効率的に収納されない。そこで、このように環状コア９の内孔が長円形である場合には、例えば扇形断面の電源側貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒと四角形断面の負荷側貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎの組合せとすることで、それらの貫通導体部を環状コア９の内孔内部に効率的に収納することができる。
【００２９】
このように本実施形態では、連続固定されている貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎを零相変流器８の軸方向の一方から、また貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒを零相変流器８の軸方向の他方から、互いに交互に環状コア９に貫通するようにして負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎを零相変流器８の軸方向の一方に配置すると共に電源側導体１２Ｔ〜１２Ｎを零相変流器８の軸方向の他方に配置する。これにより、貫通導体部１３Ｔ、１３Ｒ、１４Ｓ、１４Ｎは、相が対応し且つ連続固定されていない負荷側導体１１Ｔ、１１Ｒの接合部１６Ｔ、１６Ｒ及び電源側導体１２Ｓ、１２Ｎの接合部１５Ｓ、１５Ｎに接合されるので、電源側導体１２Ｔ〜１２Ｎ及び負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎが各相毎に接続される。このとき、少なくとも負荷側導体１１Ｓ、１１Ｎ及び電源側導体１２Ｒの貫通導体部連続固定部の外側には絶縁コーティング部１８Ｓ、１８Ｎ、１７Ｒが施されているので、接合部１６Ｔ、１６Ｒ、１５Ｓ、１５Ｎに隣り合う負荷側導体１１Ｔ〜１１Ｎ又は電源側導体１２Ｔ〜１２Ｎとの間で絶縁を確保することが可能となる。そのため、組立性に優れると共に、零相変流器８の環状コア９の内孔を大きくする必要がないので、装置の小型化が可能となる。また、貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎ、１３Ｔ、１３Ｒを伴う負荷側導体１１Ｓ、１１Ｎ及び電源側導体１２Ｔ、１２Ｒは、例えば板状の負荷側導体１１Ｓ、１１Ｎ及び電源側導体１２Ｔ、１２Ｒと棒状の貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎ、１３Ｔ、１３Ｒとの組合せで構成されるので、導体部材の加工が容易である。
【００３０】
また、零相変流器８の環状コア９が真円形である場合には、貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎ、１３Ｔ、１３Ｒの零相変流器軸直交断面形状を扇形とすることにより、環状コア９の内孔部を貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎ、１３Ｔ、１３Ｒの貫通部として有効に活用することができる。
また、零相変流器８の環状コア９が長円形である場合には、貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎ、１３Ｔ、１３Ｒの零相変流器軸直交断面形状を扇形と四角形との組合せとすることにより、環状コア９の内孔部を貫通導体部１４Ｓ、１４Ｎ、１３Ｔ、１３Ｒの貫通部として有効に活用することができる。
また、零相変流器８の軸方向の何れか一方又は双方で、互いに近接する接合部１５Ｓ、１５Ｎ、１６Ｔ、１６Ｒの間に絶縁板部材１９、２０を介装することで、互いに近接する接合部１５Ｓ、１５Ｎ、１６Ｔ、１６Ｒを容易にして且つ確実に絶縁することができる。
【００３１】
なお、前記実施形態では、Ｔ相、Ｓ相、Ｒ相、Ｎ相の貫通導体部が電源側及び負荷側から交互に差し込まれるように配置した。これにより、電源側又は負荷側で近接する接合部の接近面積を小さくすることができる。しかしながら、４極の貫通導体部は必ずしも交互に差し込まれる必要はない。その場合、互いに近接する接合部の接近面積が大きくなる可能性があるが、そのような場合には、絶縁板部材を介装して絶縁を確保すれば何ら支障はない。
また、前記実施形態では、Ｔ、Ｓ、Ｒ相の３極にＮ相を加えた４極の漏電検出部及び漏電遮断器について詳述したが、電路の極数はＴ、Ｓ、Ｒ相の３極であっても差し支えない。その場合は、何れか１極の貫通導体部を電源側及び負荷側の何れか一方から環状コア内に差し込み、残りの極の貫通導体部を電源側及び負荷側の何れか他方から環状コア内に差し込むようにすればよい。
【符号の説明】
【００３２】
１  本体ケース
２  電源側回路
３  開閉機構
４  過電流引外し装置
５  漏電引外し装置
６  漏電検出部
７  トリップコイルユニット
８  零相変流器
９  環状コア
１０Ｔ〜１０Ｎ  負荷側端子
１１Ｔ〜１１Ｎ  負荷側導体
１２Ｔ〜１２Ｎ  電源側導体
１３Ｔ、１３Ｒ  電源側貫通導体部
１４Ｓ、１４Ｎ  負荷側貫通導体部
１５Ｓ、１５Ｎ  電源側接合部
１６Ｔ、１６Ｒ  負荷側接合部
１７Ｔ〜１７Ｎ  電源側絶縁コーティング部
１８Ｔ〜１８Ｎ  負荷側絶縁コーティング部
１９  負荷側絶縁板部材
２０  電源側絶縁板部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年10月28日(2016.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状コアを有する零相変流器と、負荷側端子の各相に対応して前記零相変流器の軸方向の何れか一方に配置される負荷側導体と、電源側回路の各相に対応して前記零相変流器の軸方向の何れか他方に配置される電源側導体と、一相又は二相については前記負荷側導体及び電源側導体の何れか一方に連続固定され、残りの相については前記負荷側導体及び電源側導体の何れか他方に連続固定され、前記零相変流器の環状コアを貫通して、相が対応し且つ連続固定されていない前記負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合される貫通導体部と、少なくとも前記貫通導体部と前記負荷側導体及び前記電源側導体が連続固定されている連続固定部の外側に施された絶縁コーティング部とを備えた漏電検出部。
【請求項２】
前記零相変流器の環状コアが真円形である場合、前記貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状が扇形であることを特徴とする請求項１に記載の漏電検出部。
【請求項３】
前記零相変流器の環状コアが長円形である場合、前記貫通導体部の零相変流器軸直交断面形状が扇形と四角形との組合せであることを特徴とする請求項１に記載の漏電検出部。
【請求項４】
前記零相変流器の軸方向の何れか一方又は双方で、互いに近接する前記接合部の間に絶縁板部材を介装したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の漏電検出部。
【請求項５】
電源側回路の接点の開閉機構、過電流引外し装置、漏電引外し装置を本体ケース内に搭載し、前記漏電引外し装置は、漏電検出部、トリップコイルユニットを組合せて構成される多極形の漏電遮断器であって、前記漏電検出部は、環状コアを有する零相変流器と、負荷側端子の各相に対応して前記零相変流器の軸方向の何れか一方に配置される負荷側導体と、前記電源側回路の各相に対応して前記零相変流器の軸方向の何れか他方に配置される電源側導体と、一相又は二相については前記負荷側導体及び電源側導体の何れか一方に連続固定され、残りの相については前記負荷側導体及び電源側導体の何れか他方に連続固定され、前記零相変流器の環状コアを貫通して、相が対応し且つ連続固定されていない前記負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合される貫通導体部と、少なくとも前記貫通導体部と前記負荷側導体及び前記電源側導体が連続固定されている連続固定部の外側に施された絶縁コーティング部とを備えたことを特徴とする漏電遮断器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
以上の課題を解決するため、本発明のある態様に係る漏電検出部は、負荷側端子の各相に対応する負荷側導体を零相変流器の軸方向の何れか一方に配置する。また、電源側回路の各相に対応する電源側導体を零相変流器の軸方向の何れか他方に配置する。そして、これらの負荷側導体及び電源側導体のうち、一相又は二相について、負荷側導体及び電源側導体の何れか一方に貫通導体部を連続固定する。また、残りの相については負荷側導体及び電源側導体の何れか他方に貫通導体部を連続固定する。これらの貫通導体部は、零相変流器の環状コアを貫通して、相が対応し且つ連続固定されていない負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合される。更に、少なくとも前記貫通導体部と前記負荷側導体及び前記電源側導体が連続固定されている連続固定部の外側に施された絶縁コーティング部を施す。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、本発明の別の態様に係る漏電遮断器は、本体ケース内に、電源側回路の接点の開閉機構、過電流引外し装置、漏電引外し装置を搭載する。このうち、漏電引外し装置は、漏電検出部、トリップコイルユニットを組合せて構成される。そして、漏電検出部は、負荷側端子の各相に対応する負荷側導体を零相変流器の軸方向の何れか一方に配置する。また、電源側回路の各相に対応する電源側導体を零相変流器の軸方向の何れか他方に配置する。そして、これらの負荷側導体及び電源側導体のうち、一相又は二相について、負荷側導体及び電源側導体の何れか一方に貫通導体部を連続固定する。また、残りの相については負荷側導体及び電源側導体の何れか他方に貫通導体部を連続固定する。これらの貫通導体部は、零相変流器の環状コアを貫通して、相が対応し且つ連続固定されていない負荷側導体及び電源側導体の何れかの接合部に接合される。更に、少なくとも前記貫通導体部と前記負荷側導体及び前記電源側導体が連続固定されている連続固定部の外側に施された絶縁コーティング部を施す。
【国際調査報告】
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