(57)【要約】  十分な難燃性及び耐キワツキ性を示し、且つ、環境問題にも対応した臭素系難燃剤を含む難燃裏打材組成物を提供する。共重合エマルジョン（Ａ）と、臭素含有率が６０％以上であり、且つ、分子量が１０００以上である難燃剤（Ｂ１）と、前記難燃剤（Ｂ１）を分散安定化させると共に、アニオン性であり、且つ、アンモニウム塩を有する界面活性剤（Ｂ２）と、を含む難燃裏打材組成物。前記共重合エマルジョン（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、前記難燃剤（Ｂ１）５０〜２００質量部（固形分換算）を含有し、前記難燃剤（Ｂ１）１００質量部（固形分換算）に対して、前記界面活性剤（Ｂ２）０．５〜５．０質量部（固形分換算）を含有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
共重合エマルジョン（Ａ）と、
臭素含有率が６０％以上であり、且つ、分子量が１０００以上である難燃剤（Ｂ１）と、
前記難燃剤（Ｂ１）を分散安定化させると共に、アニオン性であり、且つ、アンモニウム塩を有する界面活性剤（Ｂ２）と、
を含み、
前記共重合エマルジョン（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、前記難燃剤（Ｂ１）５０〜２００質量部（固形分換算）を含有し、前記難燃剤（Ｂ１）１００質量部（固形分換算）に対して、前記界面活性剤（Ｂ２）０．５〜５．０質量部（固形分換算）を含有する難燃裏打材組成物。
【請求項２】
金属酸化物を更に含む請求項１に記載の難燃裏打材組成物。
【請求項３】
前記共重合エマルジョン（Ａ）に含有されるポリマー（Ａ１）が、単量体の総量１００質量部（固形分換算）に対して、反応性乳化剤（Ａ２）１．０〜５．０質量部（固形分換算）を用いて重合されたポリマーである請求項１又は２に記載の難燃裏打材組成物。
【請求項４】
前記ポリマー（Ａ１）が、（１）スチレン・ブタジエン系共重合体、（２）α、β−不飽和ニトリル・共役ジエン系共重合体、及び（３）アクリル系重合体からなる群より選択される少なくとも一種の重合体を含有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃裏打材組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の難燃裏打材組成物により形成された難燃裏打材。
【請求項６】
臭素含有率が６０％以上であり、且つ、分子量が１０００以上である難燃剤（Ｂ１）を、アニオン性であり、且つ、アンモニウム塩を有する界面活性剤（Ｂ２）を用いて分散安定化させた水分散体（Ｂ）を得る難燃剤水分散体（Ｂ）調製工程と、
前記水分散体（Ｂ）と、共重合エマルジョン（Ａ）を混合する混合工程と、
を含む難燃裏打材組成物の製造方法。
【請求項７】
単量体の総量１００質量部（固形分換算）に対して、反応性乳化剤（Ａ２）１．０〜５．０質量部（固形分換算）を用いて重合させて、ポリマー（Ａ１）を含有する共重合エマルジョン（Ａ）を得る共重合エマルジョン（Ａ）調製工程を更に有する請求項６に記載の難燃裏打材組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃裏打材組成物、難燃裏打材、及び難燃裏打材組成物の製造方法に関する。更に詳しくは、布用の難燃裏打材を形成する組成物、難燃裏打材組成物により形成される難燃裏打材、及び難燃裏打材組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両のシートやカーペット等の内装に用いられる合成繊維系製品の裏打材として、ハロゲン系難燃剤が用いられている。例えば、デカブロモジフェニルエーテル等の臭素系難燃剤が広く用いられている。しかしながら、ハロゲン系難燃剤は、分解性、生体内蓄積性、有害燃焼ガス発生等の毒性を有することが知られており、環境負荷が懸念されている。【０００３】
ハロゲン系以外の難燃剤として、リン系難燃剤の使用が提案されている（例えば、特許文献１、２等）。しかしながら、リン系難燃剤であっても、赤リンの場合には、難燃性に優れるが、燃焼時にホスフィン等の有毒ガスが発生する問題がある。ポリリン酸アンモニウムの場合には、水溶性であるため、水分に溶出し、キワツキが発生しやすいという問題がある。耐水性を向上させたメラミン／ホルムアルデヒド処理されたマイクロカプセル化ポリリン酸アンモニウムの場合には、耐水性や耐キワツキ性は改善されるものの、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）であるホルムアルデヒドの発生が問題として指摘されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３３１５２号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
廃棄物として燃焼した場合のダイオキシン等の発生を削減する高温燃焼技術等の進歩により、難燃性や耐水性に優れるハロゲン系難燃剤の使用が見直されつつある。ハロゲン系化合物、特に臭素系化合物を難燃剤として用いる場合、水分散液中での安定化のために界面活性剤等が用いられる。しかしながら、この界面活性剤の影響で水分散液自体の耐水性の低下が問題となっていた。例えば、ポリエステル系繊維布帛等に水がかかった場合、界面活性剤や難燃剤の一部が表面に溶出し、いわゆるキワツキが発生する問題があった。【０００６】
本発明は、このような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、十分な難燃性及び耐キワツキ性を示し、且つ、環境問題にも対応した臭素系難燃剤を含む難燃裏打材組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、特定の臭素系難燃剤を、特定の界面活性剤により良好な分散状態で含有させることによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。【０００８】
即ち、本発明によれば、以下に示す難燃裏打材組成物、難燃裏打材、及び難燃裏打材組成物の製造方法が提供される。【０００９】
［１］  共重合エマルジョン（Ａ）と、臭素含有率が６０％以上であり、且つ、分子量が１０００以上である難燃剤（Ｂ１）と、前記難燃剤（Ｂ１）を分散安定化させると共に、アニオン性であり、且つ、アンモニウム塩を有する界面活性剤（Ｂ２）と、を含み、前記共重合エマルジョン（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、前記難燃剤（Ｂ１）５０〜２００質量部（固形分換算）を含有し、前記難燃剤（Ｂ１）１００質量部（固形分換算）に対して、前記界面活性剤（Ｂ２）０．５〜５．０質量部（固形分換算）を含有する難燃裏打材組成物。【００１０】
［２］  金属酸化物を更に含む前記［１］に記載の難燃裏打材組成物。【００１１】
［３］  前記共重合エマルジョン（Ａ）に含有されるポリマー（Ａ１）が、単量体の総量１００質量部（固形分換算）に対して、反応性乳化剤（Ａ２）１．０〜５．０質量部（固形分換算）を用いて重合されたポリマーである前記［１］又は［２］に記載の難燃裏打材組成物。【００１２】
［４］  前記ポリマー（Ａ１）が、（１）スチレン・ブタジエン系共重合体、（２）α、β−不飽和ニトリル・共役ジエン系共重合体、及び（３）アクリル系重合体からなる群より選択される少なくとも一種の重合体を含有する前記［１］〜［３］のいずれかに記載の難燃裏打材組成物。【００１３】
［５］  前記［１］〜［４］のいずれかに記載の難燃裏打材組成物により形成された難燃裏打材。【００１４】
［６］  臭素含有率が６０％以上であり、且つ、分子量が１０００以上である難燃剤（Ｂ１）を、アニオン性であり、且つ、アンモニウム塩を有する界面活性剤（Ｂ２）を用いて分散安定化させた水分散体（Ｂ）を得る難燃剤水分散体（Ｂ）調製工程と、前記水分散体（Ｂ）と、共重合エマルジョン（Ａ）を混合する混合工程と、を含む難燃裏打材組成物の製造方法。【００１５】
［７］  単量体の総量１００質量部（固形分換算）に対して、反応性乳化剤（Ａ２）１．０〜５．０質量部（固形分換算）を用いて重合させて、ポリマー（Ａ１）を含有する共重合エマルジョン（Ａ）を得る共重合エマルジョン（Ａ）調製工程を更に有する前記［６］に記載の難燃裏打材組成物の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の難燃裏打材組成物は、臭素系難燃剤を含みながら、十分な難燃性及び耐キワツキ性を示し、且つ、環境問題にも対応するものである。【００１７】
本発明の難燃裏打材は、臭素系難燃剤を含みながら、十分な難燃性及び耐キワツキ性を示し、且つ、環境問題にも対応するものである。【００１８】
本発明の難燃裏打材組成物の製造方法は、十分な難燃性及び耐キワツキ性を示し、且つ、環境問題にも対応した臭素系難燃剤を含む難燃裏打材組成物を提供するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００２０】
以下、本発明の難燃裏打材組成物の一実施形態、本発明の難燃裏打材組成物の製造方法の一実施形態、及び本発明の難燃裏打材の一実施形態について、その詳細を説明する。
【００２１】
１．難燃裏打材組成物
難燃裏打材組成物は、共重合エマルジョン（Ａ）と、難燃剤（Ｂ１）と、界面活性剤（Ｂ２）と、を必須の構成成分とする組成物である。難燃裏打材組成物は、これら必須の構成成分以外にも、難燃性、耐キワツキ性、環境対応性を損なわない限りにおいて、各種添加剤を含有することができる。
【００２２】
本明細書中、難燃性については、米国自動車安全基準で定める「ＦＭＶＳＳ−３０２」、即ち日本工業規格で定める「ＪＩＳ−Ｄ１２０１」に適合する場合に、難燃裏打材組成物が難燃性であることを意味するものとする。
【００２３】
本明細書中、耐キワツキ性とは、繊維製品に水分が付着し、その後水分が蒸発し乾燥した場合に、水分が付着した部分に、難燃裏打材の構成成分の溶出によるシミが生じない特性を意味するものとする。
【００２４】
難燃剤（Ｂ１）は、臭素含有率が６０％以上であり、且つ、分子量が１０００以上である臭素化合物である。分子量が１０００以上の臭素化合物は、分子量が１０００未満の臭素化合物と比較して、生体内への蓄積が抑制され、環境対応性に優れる。また、難燃剤（Ｂ１）は、臭素含有率が６０％以上であるため、難燃性が高い。
【００２５】
本明細書中、難燃剤（Ｂ１）の臭素含有率は、ＪＩＳ  Ｋ７２２９に記載の酸素フラスコ燃焼法に準拠して前処理した試料を、イオンクロマトグラフィにより測定した値である。
【００２６】
本明細書中、分子量は、飛行時間型質量分析計（ＴＯＦ−ＭＳ）により測定した数平均分子量である。
【００２７】
界面活性剤（Ｂ２）は、難燃剤（Ｂ１）を、難燃裏打材組成物の水分散体中で分散安定化させるものである。界面活性剤（Ｂ２）は、アニオン性であり、且つ、アンモニウム塩を有する化合物である。難燃剤（Ｂ１）は、このような界面活性剤（Ｂ２）によって難燃裏打材組成物中で分散安定化されているため、難燃裏打材組成物は優れた難燃性を発揮することができる。
【００２８】
難燃裏打材組成物中、難燃剤（Ｂ１）の含有比は、共重合エマルジョン（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、５０〜２００質量部（固形分換算）である。難燃剤（Ｂ１）の上記含有比を５０質量部以上とすることにより、難燃裏打材組成物は充分な難燃性を発揮することができる。難燃剤（Ｂ１）の上記含有比を２００質量部以下とすることにより、キワツキの発生を抑制することができる。
【００２９】
本明細書中、「キワツキ」とは、水に溶解した化合物を含む成形品において、成形品の表面に水分が付着した場合に、上記化合物が水分に溶出し、その後、水分の蒸発によって上記化合物が成形品の表面に析出する現象をいう。このように、成形品の表面に化合物が析出すると、難燃裏打材組成物を繊維用の難燃裏打材の形成材料として用いた場合、繊維の表面にシミとして現れることがある。即ち、本明細書中、「耐キワツキ性」とは、難燃裏打材組成物から形成される難燃裏打材の表面に、難燃剤（Ｂ１）等の成分が析出し、キワツキが発生することを抑制する性能を意味する。
【００３０】
難燃裏打材組成物中、界面活性剤（Ｂ２）の含有比は、難燃剤（Ｂ１）１００質量部（固形分換算）に対して、０．５〜５．０質量部（固形分換算）である。界面活性剤（Ｂ２）の上記含有比を０．５質量部以上とすることにより、難燃裏打材組成物中での難燃剤（Ｂ１）の分散安定性を向上させることができる。界面活性剤（Ｂ２）の上記含有比を５．０質量部以下とすることにより、界面活性剤（Ｂ２）がキワツキの原因となることを抑制することができる。
【００３１】
以下、本実施形態の難燃裏打材組成物の各構成成分について、更に詳細に説明する。まず、難燃剤（Ｂ１）、界面活性剤（Ｂ２）、共重合エマルジョン（Ａ）について、次いで、これら以外の添加剤（その他添加剤）について説明する。
【００３２】
１−１．難燃剤（Ｂ１）
難燃剤（Ｂ１）は、臭素含有率が６０％以上であり、且つ、分子量が１０００以上である臭素化合物である。
【００３３】
難燃剤（Ｂ１）の臭素含有率は、上述の通り６０％以上であり、６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることが更に好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。難燃剤（Ｂ１）の臭素含有率の上限については特に制限されないが、構造上の制約から、難燃剤（Ｂ１）の臭素含有率は、通常８５％以下である。臭素含有率がこれらの範囲内である難燃剤（Ｂ１）を用いることにより、難燃性がより高い難燃剤を用いることになるため、難燃裏打材組成物の難燃性を向上させることができる。
【００３４】
難燃剤（Ｂ１）の分子量は、上述の通り１０００以上であり、１５００以上であることが好ましく、１８００以上であることが更に好ましい。分子量がこれらの範囲内である難燃剤（Ｂ１）を用いることにより、難燃剤（Ｂ１）が、生体内で、より蓄積され難くなり、環境対応性を向上させることができる。難燃剤（Ｂ１）の分子量の上限については特に制限されないが、難燃裏打材組成物中での分散安定性等の観点から、難燃剤（Ｂ１）の分子量は、３００００以下であることが好ましく、１００００以下であることが更に好ましく、２０００以下であることが特に好ましい。
【００３５】
難燃剤（Ｂ１）の平均粒子径は、１〜１００μｍであることが好ましく、５〜７０μｍであることが更に好ましく、１０〜６０μｍであることが特に好ましい。平均粒子径が１００μｍ以下である難燃剤（Ｂ１）を用いることにより、難燃剤（Ｂ１）の粒子数を相対的に多くし、難燃性能を向上させることができる。難燃剤（Ｂ１）の平均粒子径の下限については、特に制限されないが、分子量が１０００以上であるため、実質的な下限値は５μｍである。
【００３６】
難燃剤（Ｂ１）としては、上述の臭素含有率及び分子量の範囲内である限り、特に制限されない。例えば、下記一般式（１）に代表されるような、ブロモフェニル基を有する化合物（臭素化アリールエーテル含有化合物）を挙げることができる。
【００３７】
【化１】
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一般式（１）中、ｎは１〜１０が好ましく、一般式（１）で表される化合物は、ブロモフェニル基を３つ以上有することが好ましい。一般式（１）中、Ｂｒｍは１〜５の臭素付加数を示し、Ｂｒｎは１〜４の臭素付加数を示し、Ｂｒｐは０〜４の臭素付加数を示す。一般式（１）中、Ａは、−Ｒ、又は、−Ｂｒを示し、Ｒは、それぞれ独立に、水素、ヒドロキシ基、アルキル基、アルデヒド基、カルボニル基、ビニル基等や、アルカリ金属又はアルカリ土類金属等を示す。なお、水素、ヒドロキシ基、アルキル基、アルデヒド基、カルボニル基、ビニル基等は、エーテル結合されていても良い。
【００３８】
ブロモフェニル基を有する化合物としては、一つ以上の水素原子が臭素原子で置換されたブロモフェニル基を有する化合物であり、ブロモフェニル基の水素原子が臭素原子で置換された数が多くなるほど、好ましい。ブロモフェニル基としては、テトラブロモフェニル基、ペンタブロモフェニル基が特に好ましい。このようなブロモフェニル基を有する化合物は、臭素含有率が相対的に高く、難燃性が高い。
【００３９】
難燃剤（Ｂ１）としては、臭素化ポリスチレンや臭素化ポリフェニルエーテルなどの臭素化高分子化合物を用いることができる。具体的には、１，４−ジペンタブロモフェニルエーテル−２，３，５，６−テトラブロモベンゼン、１，５−ジペンタブロモフェニルエーテル−２，３，４，６−テトラブロモベンゼン（Ｃ６Ｂｒ５−Ｏ−Ｃ４Ｂｒ４−Ｏ−Ｃ６Ｂｒ５）、１，４−ジテトラブロモフェニルエーテル−２，３，５，６−テトラブロモベンゼン（Ｃ６Ｂｒ４−Ｏ−Ｃ４Ｂｒ４−Ｏ−Ｃ６Ｂｒ４）、２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン等の臭素化化合物を用いることができる。
【００４０】
難燃剤（Ｂ１）の、難燃裏打材組成物中の含有比は、後述する共重合エマルジョン（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、５０〜２００質量部（固形分換算）であり、１００〜２００質量部（固形分換算）であることが好ましく、１２０〜１７０質量部（固形分換算）であることが更に好ましい。難燃剤（Ｂ１）の上記含有比をこれらの範囲内とすることにより、キワツキの発生を抑制しつつ、難燃性を向上させることができる。
【００４１】
１−２．界面活性剤（Ｂ２）
界面活性剤（Ｂ２）は、難燃剤（Ｂ１）を難燃裏打材組成物の水分散体中で分散安定化させるものであると共に、アニオン性であり、且つ、アンモニウム塩を有する化合物である。界面活性剤（Ｂ２）としては、このような特徴を有している限り特に限定されない。
【００４２】
界面活性剤（Ｂ２）としては、具体的には、ラウリル硫酸アンモニウム、ミリスチル硫酸アンモニウム、ステアリル硫酸アンモニウム、オレイル硫酸アンモニウム等のモノアルキルアニオンアンモニウム塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリアクリル酸アンモニウム等のアニオンアンモニウム塩を側鎖に有するポリマー等を用いることができる。
【００４３】
界面活性剤（Ｂ２）の、難燃裏打材組成物中の含有比は、難燃剤（Ｂ１）１００質量部（固形分換算）に対して、０．５〜５．０質量部（固形分換算）であり、０．５〜３．０質量部（固形分換算）であることが好ましく、０．５〜２．０質量部（固形分換算）であることが更に好ましく、１．５〜２．０質量部（固形分換算）であることが特に好ましい。界面活性剤（Ｂ２）の上記含有比をこれらの範囲内とすることにより、難燃裏打材組成物中での難燃剤（Ｂ１）の耐キワツキ性と分散安定性をより向上させることができる。
【００４４】
１−３．共重合エマルジョン（Ａ）
共重合エマルジョン（Ａ）は、難燃裏打材組成物を構成する樹脂成分であるポリマー（Ａ１）を含む水性エマルジョンである。
【００４５】
ポリマー（Ａ１）としては、分散媒中に分散可能なものである限り、特に制限されないが、具体例としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、ブタジエン・イソプレン共重合ゴム、ブタジエン・スチレン・イソプレン共重合ゴム、アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム、アクリルゴム等を挙げることができる。これらの中でも、スチレン・ブタジエン系共重合体、α，β−不飽和ニトリル・共役ジエン系共重合体、及びアクリル酸エステル系重合体からなる群より選択される少なくとも一種の重合体であることが好ましい。
【００４６】
ポリマー（Ａ１）は、少なくとも一種の官能基で変性されたものであってもよい。官能基としては、例えば、カルボン酸基、Ｎ−メチロール基、グリシジル基、水酸基、スルホン酸基等を挙げることができる。これらの中でも、カルボン酸基が好ましい。
【００４７】
ポリマー（Ａ１）が変性されたものである場合、ポリマー（Ａ１）１００質量％中、官能基の含有割合は、０．１〜１０．０質量％であることが好ましく、０．５〜５．０質量％であることが更に好ましい。官能基の上記含有割合が０．１質量％以上であるポリマー（Ａ１）を含有する難燃裏打材組成物を用いることにより、難燃裏打材の安定性を充分なものとすることができる。官能基の上記含有割合が１０．０質量％以下であるポリマー（Ａ１）とすることにより、製造コストの増加を抑えることができる。
【００４８】
ポリマー（Ａ１）の粒子径は、特に限定されないが、１００〜３００ｎｍであることが好ましく、１５０〜２５０ｎｍであることが更に好ましく、１８０〜２２０ｎｍであることが特に好ましい。これらの範囲内の粒子径を有するポリマー（Ａ１）は、適度な粘度となり、塗工安定性に優れる。
【００４９】
１−４．その他難燃剤（Ｂ３）
難燃裏打材組成物は、上述の共重合エマルジョン（Ａ）、上述の難燃剤（Ｂ１）、界面活性剤（Ｂ２）に加えて、その他難燃剤（Ｂ３）を含有していることが好ましい。その他難燃剤（Ｂ３）は、難燃剤（Ｂ１）に加えて、難燃性を更に向上させることが可能な難燃剤としての機能を有する。
【００５０】
その他難燃剤（Ｂ３）としては、具体的には、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸グアニジン、リン酸エステル、ホウ酸亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化亜鉛等の金属水酸化物など、従来公知の難燃剤を用いることができる。
【００５１】
その他難燃剤（Ｂ３）の、難燃裏打材組成物中の含有比は、難燃剤（Ｂ１）１００質量部（固形分換算）に対して、５〜７０質量部（固形分換算）であることが好ましく、１０〜５０質量部（固形分換算）であることが更に好ましく、２０〜４０質量部（固形分換算）であることが特に好ましい。その他難燃剤（Ｂ３）の上記含有比をこれらの範囲内とすることにより、難燃裏打材組成物の難燃性を更に向上させ、また、キワツキを抑制することができる。
【００５２】
１−５．分散媒（Ｂ４）
難燃裏打材組成物は、分散媒（Ｂ４）として、水を用いることができる。分散媒（Ｂ４）は、アルコール、或いはアセトン等のケトン類等を含有していても良い。難燃裏打材組成物中、分散媒（Ｂ４）の含有量は、難燃裏打材組成物の固形分濃度や粘度等に応じて、適宜調節することができる。
【００５３】
１−６．その他添加剤
難燃裏打材組成物は、更にその他添加剤を含有していても良い。その他添加剤としては、例えば、増粘剤、消泡剤、充填剤、分散剤、濡れ剤、顔料等を挙げることができる。
【００５４】
増粘剤としては、例えば、キサンタンガム、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ペクチン、ザンタンガム、ローカストビーンガム、グアーガム、アラビアノガラクタン、ヒアルロン酸ナトリウム等を挙げることができる。
【００５５】
その他添加剤として増粘剤を添加する場合には、増粘剤の含有比は、共重合エマルジョン（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、０．０１〜５質量部（固形分換算）であることが好ましく、０．１〜５質量部（固形分換算）であることが更に好ましい。
【００５６】
消泡剤としては、例えば、シリコン系、鉱物油系、アセチレン系化合物、アルコール類等を挙げることができる。
【００５７】
その他添加剤として消泡剤を添加する場合には、消泡剤の含有比は、共重合エマルジョン（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、０．０１〜５質量部（固形分換算）であることが好ましく、０．１〜５質量部（固形分換算）であることが更に好ましい。
【００５８】
充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、クレー等を挙げることができる。
【００５９】
その他添加剤として充填剤を添加する場合の充填剤の含有量は、充填剤の種類に応じて適宜調整することができる。例えば、充填剤が水酸化アルミニウムの場合、充填剤の含有比は、共重合エマルジョン（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、１０〜１５０質量部（固形分換算）であることが好ましく、５０〜１００質量部（固形分換算）であることが更に好ましい。
【００６０】
分散剤としては、例えば、ポリカルボン酸塩系化合物、ポリリン酸塩系化合物、硫酸塩系化合物、非イオン系化合物、アセチレン系化合物等を挙げることができる。
【００６１】
その他添加剤として分散剤を添加する場合には、分散剤の含有比は、共重合エマルジョン（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、０．０１〜５質量部（固形分換算）であることが好ましく、０．１〜１質量部（固形分換算）であることが更に好ましい。
【００６２】
２．難燃裏打材組成物の製造方法
難燃裏打材組成物の製造方法は、難燃剤水分散体（Ｂ）調製工程と、水分散体（Ｂ）と、共重合エマルジョン（Ａ）とを混合する混合工程と、を含むものである。また、難燃裏打材組成物の製造方法は、共重合エマルジョン（Ａ）調製工程を更に含んでいても良い。以下、難燃剤水分散体（Ｂ）調製工程、共重合エマルジョン（Ａ）調製工程、混合工程について、順に説明する。
【００６３】
２−１．難燃剤水分散体（Ｂ）調製工程
難燃剤水分散体（Ｂ）調製工程は、難燃剤（Ｂ１）を、界面活性剤（Ｂ２）を用いて分散安定化させた水分散体（Ｂ）を得る工程である。難燃剤（Ｂ１）は、上述の難燃剤（Ｂ１）であり、臭素含有率が６０％以上であり、且つ、分子量が１０００以上である。界面活性剤（Ｂ２）は、上述の界面活性剤（Ｂ２）であり、アニオン性であり、且つ、アンモニウム塩を有するものである。ここに、その他難燃剤（Ｂ３）を添加しても良い。
【００６４】
難燃剤（Ｂ１）は、界面活性剤（Ｂ２）により分散安定化されることにより、難燃剤（Ｂ１）同士が凝集したり、難燃剤が沈降等したりすることなく、難燃裏打材組成物中で難燃剤としての機能を充分に発揮することが可能である。
【００６５】
難燃剤（Ｂ１）を、界面活性剤（Ｂ２）を用いて分散安定化させた水分散体（Ｂ）を得る方法としては、例えば、難燃剤（Ｂ１）及び界面活性剤（Ｂ２）を含む混合液を高速撹拌する方法、ビーズミル、ボールミル等による方法、３本ロール等による方法等を挙げることができる。必要な場合、この難燃剤水分散体（Ｂ）調製工程において、その他添加剤を添加し、混合しても良い。
【００６６】
２−２．共重合エマルジョン（Ａ）調製行程
共重合エマルジョン（Ａ）調製工程は、反応性乳化剤（Ａ２）を用いて重合させて、ポリマー（Ａ１）を含有する共重合エマルジョン（Ａ）を得る工程である。
【００６７】
共重合エマルジョン（Ａ）に含有されるポリマー（Ａ１）の合成方法としては、特に限定されず、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合等、従来公知の各種重合方法を採用することができる。それらの中でも、ポリマー（Ａ１）の重合方法としては、ラジカル重合が好ましく、特に、反応性乳化剤（Ａ２）を用いた乳化重合による合成が特に好ましい。
【００６８】
ポリマー（Ａ１）を合成するための原料単量体としては、上述の各種ポリマー（Ａ１）の各構成単位を形成し得るモノマーを用いることができる。
【００６９】
ポリマー（Ａ１）の合成に用いられる反応性乳化剤（Ａ２）としては、スルホン酸基及び／又はサルフェート基を含有する反応性乳化剤；カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基を含有する反応性乳化剤；リン酸基及び／又はその塩を含有する反応性乳化剤；リン酸エステル基を含有する反応性乳化剤；アリルスルホン酸、２−メチルアリルスルホン酸等のアリル基含有スルホン酸類又はその塩；イソプレンスルホン酸類又はその塩；（メタ）アクリル酸２−スルホエチル、（メタ）アクリル酸２−スルホプロピル等の（メタ）アクリロイル基含有スルホン酸類又はその塩；（メタ）アクリルアミド−ｔ−ブチルスルホン酸等の（メタ）アクリルアミド基含有スルホン酸類又はその塩などが挙げられる。
【００７０】
反応性乳化剤（Ａ２）として、市販品では、例えば、以下商品名で、スルホン酸基及びその塩を有するものとして、「ラテムルＳ−１８０」（花王株式会社製）、「ラテムルＳ−１８０Ａ」（同社製）、「エレミノールＪＳ−２」（三洋化成工業株式会社製）、「エレミノールＪＳ−２０」（同社製）、「エレミノールＲＳ−３０」（同社製）等；サルフェート基及びその塩を有するものとして、「アクアロンＨＳ−１０」（第一工業製薬株式会社製）、「アクアロンＨＳ−１０２５」（同社製）、「アクアロンＫＨ−０５」（同社製）、「アクアロンＫＨ−１０」（同社製）、「アデカリアソープＳＥ−１０」（株式会社ＡＤＥＫＡ製）、「アデカリアソープＳＥ−２０」（同社製）、「アデカリアソープＳＲ−１０２５」（同社製）、「ラテムルＰＤ−１０４」（花王株式会社製）等；リン酸基及びその塩を有するものとして、「ニューフロンティアＡ−２２９Ｅ」（第一工業製薬株式会社製）、「アデカリアソープＰＰ−７０」（株式会社ＡＤＥＫＡ製）、「アデカリアソープＰＰＥ−７１０」（同社製）等；非イオン性親水基を有するものとして、「アクアロンＲＮ−１０」（第一工業製薬株式会社製）、「アクアロンＲＮ−２０」（同社製）、「アクアロンＲＮ−３０」（同社製）、「アクアロンＲＮ−５０」（同社製）等が挙げられる。
【００７１】
反応性乳化剤（Ａ２）は、１種単独使用でもよく２種以上を併用してもよい。上述の反応性乳化剤（Ａ２）の中でも、裏打材としての難燃性、機械的安定性、及び皮膜耐水性等に優れることから、スルホン酸基及び／又はサルフェート基を有する反応性乳化剤、硫酸基及び／又はその塩を有する反応性乳化剤が好ましく、スルホン酸基及び／又はサルフェート基を有する反応性乳化剤がより好ましい。
【００７２】
ポリマー（Ａ１）を合成するに際して、反応性乳化剤（Ａ２）の使用量を、ポリマー（Ａ１）の原料単量体の総量１００質量部（固形分換算）に対して、１．０〜５．０質量部（固形分換算）とすることが好ましく、１．０〜３．０質量部（固形分換算）とすることが更に好ましく、１．０〜２．０質量部（固形分換算）とすることが特に好ましい。反応性乳化剤（Ａ２）の上記使用量を１．０質量部以上とすることにより、反応性乳化剤（Ａ２）の効果を充分に発揮させ、乳化重合を良好に進行させることができる。反応性乳化剤（Ａ２）の上記使用量を５．０質量部以下とすることにより、得られるポリマー（Ａ１）の粘度が過度に上昇することを抑制し、より加工性や塗工性に優れた難燃裏打材組成物を得ることが可能となる。
【００７３】
ポリマー（Ａ１）の合成に用いる乳化剤として、上記反応性乳化剤（Ａ２）以外にも、非反応性乳化剤を用いても良い。非反応性乳化剤としては、公知の乳化剤を用いることができ、例えば、ノニオン系乳化剤、アニオン系乳化剤等を用いることができる。これら非反応性乳化剤は、反応性乳化剤（Ａ２）と併用しても良い。
【００７４】
ポリマー（Ａ１）の合成に用いる重合開始剤は、上述の反応性乳化剤（Ａ２）を用いた乳化重合を阻害するものでない限り、特に制限されない。
【００７５】
２−３．混合工程
混合工程は、上述の各調製工程により得られた共重合エマルジョン（Ａ）と、難燃剤水分散体（Ｂ）と、を混合する工程である。
【００７６】
共重合エマルジョン（Ａ）と、難燃剤水分散体（Ｂ）とを混合する方法は、特に制限なく、従来公知の方法を採用することができる。必要な場合、この混合工程において、その他添加剤を添加し、混合しても良い。
【００７７】
３．難燃裏打材
難燃裏打材組成物は、例えば、カーペット、シート、マット、内装等の繊維製品において、裏面に塗布される難燃性の裏打材を形成することができる。
【００７８】
難燃裏打材を塗布する対象の繊維製品としては、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、ビニロン、アクリル等の合成繊維の他、綿、麻、ジュート等の植物繊維等で形成される繊維製品を挙げることができる。
【００７９】
難燃裏打材を塗布する方法としては、特に限定されないが、例えば、ロールコーター法、ダイレクトコート法、ナイフコート法、スプレーコート法などを挙げることができる。ロールコーター法は、バッキング剤を繊維製品に塗布した後に、ロールコーターにてバッキング剤を繊維に十分に含浸させ、次いで乾燥することで仕上げる方法である。
【００８０】
難燃裏打材又は難燃裏打材組成物の固形分濃度は、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることが更に好ましく、４０％以上であることが特に好ましい。難燃裏打材又は難燃裏打材組成物の固形分濃度を、上述の範囲内とすることにより、難燃裏打材としての加工性や塗工性を良好なものとすることができる。
【００８１】
難燃裏打材又は難燃裏打材組成物の粘度は、１０００〜１０００００ｍＰａ・ｓ程度であることが好ましく、５０００〜８００００ｍＰａ・ｓ程度であることが更に好ましく、１００００〜７００００ｍＰａ・ｓ程度であることが特に好ましい。難燃裏打材又は難燃裏打材組成物の粘度を、上述の範囲内とすることにより、難燃裏打材としての加工性や塗工性を良好なものとすることができる。
【実施例】
【００８２】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００８３】
まず、各実施例、比較例の難燃裏打材組成物の性能の評価方法ついて説明し、次いで、各実施例、比較例の難燃裏打材組成物の調製方法及び評価結果について説明する。【００８４】
（１）臭素含有率
難燃剤の臭素含有率は、ＪＩＳ  Ｋ７２２９に記載の酸素フラスコ燃焼法に準拠して前処理した試料を、イオンクロマトグラフィにより測定した。【００８５】
試料の前処理として、具体的には、酸素フラスコ燃焼法において、難燃剤試料２ｍｇを燃焼し、発生した気体を、抱水ヒドラジンを一滴含有する超純水に吸収させ、２５ｍＬに定容した。次に、前処理された試料を、２０倍に希釈してイオンクロマトグラフィにより測定し、下記計算式により臭素濃度を算出した。
【数１】
2015037385.tif 000003
【００８６】
イオンクロマトグラフィの測定条件は、以下の通りであった。
機器名：ダイオネクス製ＩＣＳ−２０００
カラム：ＩｏｎＰＡＣ  ＡＧ１８、ＡＳ１８（直径４ｍｍ×長さ２５０ｍｍ）
溶離液：ＫＯＨグラジエント（溶離液ジェネレータ使用）
試料注入量：５０μＬ
検出器：電気伝導度検出器【００８７】
（２）環境対応性評価
難燃剤の環境対応性を、難燃剤の数平均分子量を測定することにより評価した。難燃剤の数平均分子量は、飛行時間型質量分析計（ＴＯＦ−ＭＳ）を用いて測定した。測定装置として、ＪＥＯＬ社（日本電子株式会社）製「ＪＭＳ−Ｔ１００ＧＣＶ  ＡｃｃｕＴＯＦ  ＧＣｖ  ４Ｇ」を使用し、測定温度条件としては、常温で測定した。環境対応性評価は、以下の判定基準に従った。
良：数平均分子量１０００以上（生体内蓄積性が抑制される）
不可：数平均分子量１０００未満【００８８】
（３）難燃性評価
難燃裏打材を用いて作製した繊維製品の難燃性を、米国自動車安全基準「ＦＭＶＳＳ  ３０２」、即ち日本工業規格「ＪＩＳ−Ｄ１２０１」に準じて評価した。繊維製品としては、難燃裏打材の塗布量が、乾燥状態で、それぞれ４０ｇ／ｍ３、及び８０ｇ／ｍ３となるように塗布した、２種類の繊維製品を用いた。難燃性評価は、以下の判定基準に従った。
優：燃焼速度０〜１００ｍｍ／ｍｉｎ未満
不可：燃焼速度１００ｍｍ／ｍｉｎ以上【００８９】
（４）分散安定性評価
難燃裏打材組成物の分散安定性は、分散直後の粘度（分散直後粘度）と、分散させてから５０℃で７日間放置後の粘度（放置後粘度）とを測定し、下記計算式により算出される粘度経時変化率を評価した。
粘度経時変化率＝［（放置後粘度−分散直後粘度）／分散直後粘度］×１００
分散安定性評価は、以下の判定基準に従った。
良：粘度経時変化率が１００％以下
不可：粘度経時変化率が１００％超、又は、分散直後に固化する場合【００９０】
（５）耐キワツキ性評価
難燃裏打材を用いて作製した繊維製品についての耐キワツキ性を評価した。具体的には、以下の方法により評価した。まず、上記繊維製品からなる、長さ３０ｍｍ、幅３０ｍｍに裁断した試験片を水平な台の上に載置した。試験片の中心部に熱湯（８５〜９０℃の蒸留水）を１〜３ｍＬ滴下し、常温で２４時間放置して、乾燥させた。乾燥後の試験片を観察し、以下の判定基準に従い着色の有無を評価した。
優：着色しなかった
良：ほとんど着色しなかった
可：僅かに着色した
不可：著しく着色した【００９１】
（実施例１〜３０、比較例１〜２６）
実施例１〜３０、及び比較例１〜２６の難燃裏打材、及びこれら難燃裏打材を用いた繊維製品を以下のように作製した。【００９２】
共重合エマルジョンを調製するためのポリマーの原料単量体として、以下の単量体を以下の配合比で用いた。なお、下記単量体成分（ａ）及び（ｂ）の合計を１００質量部とした。
単量体成分（ａ）（エチレン系不飽和カルボン酸単量体）：
アクリル酸（東亞合成社製）  １．０質量部
単量体成分（ｂ）（アクリル酸エステル単量体）：
２−エチルヘキシルアクリレート（東亞合成社製）  ９２．０質量部
ブチルアクリレート（東亞合成社製）  ３．０質量部
アクリロニトリル（三菱レーヨン社製）  ４．０質量部【００９３】
上記単量体成分を用いて、各実施例及び比較例のポリマーを以下のように合成した。まず、予め水に分散させておいた乳化剤０．０４質量部と水４１質量部とを、反応容器に仕込み、窒素気流下において撹拌して、乳化剤分散液を調製した。乳化剤分散液の温度を７０℃まで昇温した。次いで、単量体成分（ａ）及び（ｂ）の混合溶液（単量体成分（ａ）及び（ｂ）の合計１００質量部）と、水２７質量部と、乳化剤２質量部とを加え、撹拌することによりプレ乳化した。このプレ乳化した単量体溶液と、予め調製しておいた触媒水溶液（０．０５％過硫酸アンモニウム水溶液）とを、並列にて、８０℃で、約３時間かけて、反応容器中に滴下した。滴下終了後、引き続き８０℃で約１時間保温した。冷却後、２５％アンモニア水０．５質量部を加えた。このようにして、固形分濃度５４．５％、粘度９００ｍＰａ・ｓ、ポリマー粒子径２００ｎｍ前後のアクリルエマルジョン、即ち、共重合エマルジョンを得た。【００９４】
難燃剤水分散体は、難燃剤と界面活性剤と水を、特殊機械社製のＴＫオートミキサーを使用して高速撹拌（周速度２０００ｍ／ｍｉｎ）して調製した。【００９５】
次に、調製した共重合エマルジョンと、難燃剤水分散体と、その他添加剤とを、パドル式撹拌機を使用して混合し、難燃裏打材として使用する水性エマルジョン、即ち、難燃裏打材組成物を調製した。【００９６】
調製した難燃裏打材組成物を難燃裏打材として、以下のようにして、繊維製品を作製した。長さ３００ｍｍ、幅２００ｍｍのポリエステル製の繊維布に、ブレードコーターによる塗工方法により難燃裏打材を塗布した。【００９７】
得られた難燃裏打材及び繊維製品を用いて、各種評価を実施した。評価結果を表１〜表５に示す。【００９８】
【表１】
2015037385.tif 000004
【００９９】
【表２】
2015037385.tif 000005
【０１００】
【表３】
2015037385.tif 000006
【０１０１】
【表４】
2015037385.tif 000007
【０１０２】
【表５】
2015037385.tif 000008
【０１０３】
表１〜表５中、乳化剤としては、以下のものを用いた。
［反応性乳化剤１］：α−スルホ−ω−（１−（アルコキシ）メチル−２−（２−プロペニルオキシ）エトキシ）−ポリ（オキシ−１，２−エタンジイル）アンモニウム塩（ＡＤＥＫＡ社製「アデカリアソープＳＲ−１０２５（商品名）」）
［反応性乳化剤２］：アルキルアリルスルホコハク酸塩（三洋化成工業社製「エレミノールＪＳ−２０（商品名）」）
［反応性乳化剤３］：ポリオキシエチレンノニルプロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム（第一工業製薬社製「アクアロンＨＳ−１０（商品名）」）
［反応性乳化剤４］：ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸アンモニウム（花王社製「ラテムルＰＤ−１０４（商品名）」）
［非反応性乳化剤１（ノニオン系乳化剤）］：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王社製「エマルゲン１１０８（商品名）」）
［非反応性乳化剤２（アニオン系乳化剤）］：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（花王社製「ネオペレックスＧ（商品名）」）
［非反応性乳化剤３（アニオン系乳化剤）］：ラウリル硫酸アンモニウム（花王社製「ラテムルＡＤ２５（商品名）」）【０１０４】
表１〜表５中、難燃剤としては、以下のものを用いた。
［難燃剤１］：Ｃｈｅｍｔｕｒａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製「Ｅｍｅｒａｌｄ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ  １０００（商品名）」〔数平均分子量１８７０、臭素含有率８０％〕
［難燃剤２］：２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン（第一工業製薬社製「ピロガードＳＲ−２４５（商品名）」）〔数平均分子量１０７０、臭素含有率６７％〕
［難燃剤３］：臭素化ポリスチレン（鈴裕化学社製「ファイアカットＦ−８０００（商品名）」）〔数平均分子量３００００、臭素含有率６６％〕
［難燃剤４］：デカブロムシフェニルエーテル（東ソー社製「フレームカット１１０Ｒ（商品名）」）〔数平均分子量９６０、臭素含有率８２％〕
［難燃剤５］：デカブロムジフェニルエタン（Ｃｈｅｍｔｕｒａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製「Ｆｉｒｅ  Ｍａｓｔｅｒ  ２１００Ｒ（商品名）」）〔数平均分子量９７０、臭素含有率８１％〕
［難燃剤６］：ＴＢＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）（鈴裕化学社製「ファイアカットＰ−６８０（商品名）」）〔数平均分子量８６０、臭素含有率７３％〕
［難燃剤７］：ビス［３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル］スルホン（鈴裕化学社製「ファイアカットＰ−６５ＣＮ（商品名）」）〔数平均分子量９６０、臭素含有率６５％〕
［難燃剤８］：トリアリルイソシアヌレート６臭化物（鈴裕化学社製「ファイアカットＦＣＰ−６５Ｎ（商品名）」）〔数平均分子量７２０、臭素含有率６６％〕
［難燃剤９］：テトラブロモビスフェノールＡ（東ソー社製「フレームカット１２０Ｇ（商品名）」）〔数平均分子量５４０、臭素含有率５９％〕
［その他難燃剤１］：三酸化アンチモン（日本精鉱社製「ＰＡＴＯＸ−Ｍ（商品名）」）【０１０５】
表１〜表５中、界面活性剤としては、以下のものを用いた。
［界面活性剤１］：ラウリル硫酸アンモニウム（花王社製「ラテムルＡＤ２５（商品名）」）
［界面活性剤２］：ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム（第一工業製薬社製「ハイテールＬＡ−１０（商品名）」）
［界面活性剤３］：ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸アンモニウム（花王社製「ラテムルＰＤ−１０４（商品名）」）
［界面活性剤４］：ポリアクリル酸アンモニウム（第一工業製薬社製「シャロールＤＣ−４０２Ｐ（商品名）」）
［界面活性剤５］：アセチレングリコール系界面活性剤（日信化学工業社製「サーフィノールＣＴ−１３６（商品名）」）
［界面活性剤６］：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王社製「エマルゲン１１０８（商品名）」）
［界面活性剤７］：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（花王社製「ネオペレックスＧ（商品名）」）
［界面活性剤８］：ポリカルボン酸ナトリウム（サンノプコ社製「ＳＮディスパーサント５０３４（商品名）」）【０１０６】
表１〜表５中、その他添加剤としては、以下のものを用いた。
［消泡剤］：シリコン（東レ・ダウコーニング社製「ＦＳアンチフォーム０１３Ａ（商品名）」）
［増粘剤］：ポリアクリル酸（サンノプコ社製「ＳＮシックナー６１８（商品名）」）【０１０７】
表１に記載の実施例１〜１０と、表２に記載の比較例１〜１２との比較により、臭素含有率が６０％以上であり、且つ、分子量が１０００以上である難燃剤（Ｂ１）を、共重合エマルジョン（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して５０〜２００質量部（固形分換算）含有すると共に、特定の界面活性剤（Ｂ２）を特定量含有する難燃裏打材組成物は、十分な難燃性及び耐キワツキ性を示し、且つ、環境問題にも対応したものであることが判る。【０１０８】
表３に記載の実施例１１〜２１と、表４に記載の比較例１３〜２４との比較により、アニオン性であり、且つ、アンモニウム塩を有する界面活性剤（Ｂ２）を難燃剤（Ｂ１）１００質量部（固形分換算）に対して０．５〜５．０質量部（固形分換算）含有すると共に、特定の難燃剤（Ｂ１）を特定量含有する難燃裏打材組成物は、十分な難燃性及び耐キワツキ性を示し、且つ、環境問題にも対応したものであることが判る。【０１０９】
表５に記載の実施例２２〜３０より、各種乳化剤を用いて合成されたポリマーを含む難燃裏打材組成物は、十分な難燃性及び耐キワツキ性を示し、且つ、環境問題にも対応したものであることが判る。中でも、反応性乳化剤を、単量体の総量１００質量部（固形分換算）に対して１．０〜５．０質量部（固形分換算）の配合比で用いてポリマーを合成した場合に、耐キワツキ性が顕著に向上していることが判る。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明の難燃裏打材組成物は、ポリエステル系繊維製品等の難燃裏打材として用いることが可能である。本発明の難燃裏打材は、自動車や航空機等のシート、マット、内装等の繊維製品の裏打材として用いることが可能である。
【国際調査報告】
2015037385.tif 000009
2015037385.tif 000010
2015037385.tif 000011
2015037385.tif 000012
2015037385.tif 000013
2015037385.tif 000014