(57)【要約】  クランプ装置（１２０）は、第１巻取溝（１１１）と対応する位置で鋼線（Ｗ）の先端をクランプする第１クランプ部（１５０）と、第２巻取溝（１１２）と対応する位置で鋼線（Ｗ）の先端をクランプする第２クランプ部（１６０）とを備える。
2016030988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に第１巻取溝及び第２巻取溝が形成されたフォーマに取り付けられるクランプ装置であって、
前記第１巻取溝と対応する位置で鋼線の先端をクランプする第１クランプ部と、
前記第２巻取溝と対応する位置で鋼線の先端をクランプする第２クランプ部と
を備えるクランプ装置。
【請求項２】
前記クランプ装置は、前記フォーマに取り付けられるクランプベース、及び、前記クランプベースに対して移動する単一の移動体を備え、
前記第１クランプ部は、前記クランプベースに形成されている第１ベース壁部との間で鋼線を挟み込む第１クランプ壁部を備え、
前記第２クランプ部は、前記クランプベースに形成されている第２ベース壁部との間で鋼線を挟み込む第２クランプ壁部を備え、
前記第１クランプ壁部及び前記第２クランプ壁部が、前記移動体に形成されている
請求項１に記載のクランプ装置。
【請求項３】
前記移動体は、前記クランプベースに対して回転可能に取り付けられ、前記クランプベースとの間で鋼線を挟み込む位置であるクランプ位置と鋼線を挟み込まない位置である非クランプ位置との間を移動し、
前記第１クランプ壁部及び前記第２クランプ壁部は、前記移動体が前記非クランプ位置のときに前記第１ベース壁部及び前記第２ベース壁部よりも下方に位置する
請求項２に記載のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーマに取り付けられ、鋼線の先端をクランプするクランプ部を備えるクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤのビード部に埋め込まれるビードコアを成形するときに、フォーマに対して鋼線の先端をクランプするクランプ装置として、例えば、特許文献１に記載の装置が知られている。【０００３】
このクランプ装置は、クランプ部としての一対の対向する壁部を備え、この一対の対向する壁部により形成された隙間に鋼線の先端が挿入されることにより、鋼線の先端がフォーマに対してクランプされる。また、このクランプ装置は、フォーマの周面に形成された鋼線の巻取溝と対応する位置に一対の対向する壁部の隙間が位置するようにフォーマに取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１６６４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のクランプ装置は、例えば、複数の巻取溝を備えるフォーマのそれぞれの巻取溝に対応する位置で鋼線の先端をクランプする場合、複数台のクランプ装置が必要となる。【０００６】
本発明の目的は、１台のクランプ装置により複数の巻取溝に対応する位置で鋼線をクランプすることのできるクランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明のクランプ装置は、周面に第１巻取溝及び第２巻取溝が形成されたフォーマに取り付けられるクランプ装置であって、前記第１巻取溝と対応する位置で鋼線の先端をクランプする第１クランプ部と、前記第２巻取溝と対応する位置で鋼線の先端をクランプする第２クランプ部とを備える。【０００８】
上記クランプ装置によれば、第１クランプ部及び第２クランプ部を備えるため、１台のクランプ装置により、複数の巻取溝、すなわち、第１巻取溝及び第２巻取溝に対応する位置で鋼線をクランプすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本クランプ装置によれば、１台のクランプ装置により複数の巻取溝に対応する位置で鋼線をクランプすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態のビードコア成形装置の正面図。
【図２】図１のビードコア成形装置の平面図。
【図３】実施形態の鋼線通過部の斜視図。
【図４】実施形態のクランプ装置の分解斜視図。
【図５】実施形態のクランプ装置の斜視図。
【図６】実施形態の第１ベース壁部及び第２ベース壁部と第１巻取溝及び第２巻取溝との対応関係を示す模式図。
【図７】実施形態の鋼線通過部が鋼線の先端を第１ベース壁部に向けて回転させている最中のビードコア成形装置の平面図。
【図８】図５のクランプ装置の斜視図。
【図９】鋼線の先端が第１ベース壁部に面している状態のビードコア成形装置の平面図。
【図１０】鋼線の先端が第１クランプ壁部と第１ベース壁部とにより挟まれている状態のクランプ装置の斜視図。
【図１１】鋼線の先端が第２ベース壁部に面している状態のビードコア成形装置の平面図。
【図１２】鋼線の先端が第２クランプ壁部と第２ベース壁部とにより挟まれている状態のクランプ装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、ビードコア成形装置１の実施形態について説明する。
図１に示されるように、ビードコア成形装置１は、ゴム被膜された鋼線Ｗが通過する案内装置１０と、鋼線Ｗを切断する切断装置８０と、案内装置１０により搬送された鋼線Ｗを巻き付けてビードコアを成形する巻き付け装置１００とを備えている。なお、鋼線Ｗは、ビード径に応じたくせが付けられた状態で供給ローラ（図示略）により、案内装置１０に搬送される。
【００１２】
図２に示されるように、案内装置１０の装置本体２０には、搬送された鋼線Ｗが通過する案内路４１が形成された鋼線通過部３０が取り付けられている。
鋼線通過部３０は、連結軸６２を介してシリンダ（図示略）のピストンロッド７０と連結されている。ピストンロッド７０は、装置本体２０に取り付けられている。ピストンロッド７０が駆動することにより、鋼線通過部３０が回転軸６１のまわりに回転する。
【００１３】
図１に示されるように、切断装置８０は、装置本体２０に対して上下動可能に取り付けられている上刃８１、及び、装置本体２０に対して固定されている下刃８２を備えている。上刃８１及び下刃８２は、巻き付け装置１００に鋼線Ｗが巻き付けられた後、鋼線Ｗを切断する。
【００１４】
図２に示されるように、巻き付け装置１００は、搬送された鋼線Ｗが巻き付けられるフォーマ１１０、及び、フォーマ１１０に取り付けられ、鋼線Ｗの先端をフォーマ１１０にクランプするクランプ装置１２０を備えている。
【００１５】
フォーマ１１０は、分割された複数のセグメント１１０Ａが全体として円形状をなすように配列されている。各セグメント１１０Ａは、縮径及び拡径することが可能な公知の構造である。各セグメント１１０Ａの周面には、第１巻取溝１１１及び第２巻取溝１１２がフォーマ１１０の軸方向に並設されている。第１巻取溝１１１と第２巻取溝１１２とは、成形されるビードコアの形状に応じた互いに異なる断面形状を有する。なお、第１巻取溝１１１又は第２巻取溝１１２に鋼線Ｗが巻き付けられることによりビードコアが成形された後、各セグメント１１０Ａが縮径することにより、成形されたビードコアがフォーマ１１０から取り外される。
【００１６】
クランプ装置１２０は、フォーマ１１０のうちの互いに隣り合うセグメント１１０Ａの間に取り付けられている。
図３に示されるように、鋼線通過部３０は、鋼線Ｗが通過する案内路４１が形成されている本体部４０、及び、本体部４０と連続して形成されている基部５０を備えている。
【００１７】
図４〜図６を参照して、クランプ装置１２０の構成について説明する。
図４及び図５に示されるように、クランプ装置１２０は、フォーマ１１０に取り付けられるクランプベース１３０、クランプベース１３０に対して移動する移動体１４０、及び、移動体１４０と連結されている一対の移動脚部１７０を備えている。
【００１８】
クランプベース１３０は、搬送された鋼線Ｗの先端を挟み込む第１ベース壁部１３１及び第２ベース壁部１３２を備えている。第１ベース壁部１３１及び第２ベース壁部１３２は、クランプベース１３０のうち、最も高い位置に形成されている。なお、図６に示されるように、第１ベース壁部１３１は、第１巻取溝１１１と対応する。第２ベース壁部１３２は、第２巻取溝１１２と対応する。
【００１９】
移動体１４０は、クランプベース１３０のうちのベース壁部１３１，１３２が形成されている部分を挟み込むようにクランプベース１３０に回転可能に取り付けられた一対の回転脚部１４１を備えている。回転脚部１４１は、クランプベース１３０に挿通されている回転軸１４２のまわりに回転する。
【００２０】
移動体１４０のうちの一対の回転脚部１４１の間には、第１巻取溝１１１（図２参照）と対応する位置で鋼線Ｗの先端を第１ベース壁部１３１との間で挟み込むことよりクランプする第１クランプ壁部１５１が形成されている。第１クランプ壁部１５１には、突起１５１Ａが形成されている。第１クランプ壁部１５１と第１ベース壁部１３１とにより第１クランプ部１５０が構成されている。
【００２１】
移動体１４０のうちの一対の回転脚部１４１の間には、第２巻取溝１１２（図２参照）と対応する位置で鋼線Ｗの先端を第２ベース壁部１３２との間で挟み込むことよりクランプする第２クランプ壁部１６１が形成されている。第２クランプ壁部１６１には、突起１６１Ａが形成されている。第２クランプ壁部１６１と第２ベース壁部１３２とにより第２クランプ部１６０が構成されている。
【００２２】
第１クランプ部１５０又は第２クランプ部１６０が鋼線Ｗの先端を挟み込む位置、すなわち、クランプ壁部１５１，１６１がベース壁部１３１，１３２と対向するときの移動体１４０の位置をクランプ位置と称する。一方、第１クランプ部１５０又は第２クランプ部１６０が鋼線Ｗの先端を挟みこまない位置、すなわち、クランプ壁部１５１，１６１がベース壁部１３１，１３２と対向しないときの移動体１４０の位置を非クランプ位置と称する。
【００２３】
なお、図５は、移動体１４０が非クランプ位置のときのクランプ装置１２０を示している。図５に示すように、移動体１４０が非クランプ位置のときには、ベース壁部１３１，１３２に面する部分が開放されている。また、移動体１４０が非クランプ位置のときには、クランプ壁部１５１，１６１は、ベース壁部１３１，１３２よりもクランプ装置１２０の高さ方向の下方、すなわち、フォーマ１１０の巻取溝１１１，１１２よりも下方に位置する。
【００２４】
一対の移動脚部１７０は、一対の回転脚部１４１を挟み込むように連結軸１７１を介して回転脚部１４１と連結されている。一対の移動脚部１７０の孔１７２は、図示しないアクチュエータの先端と回転可能に連結されている。
【００２５】
図７〜図１２を参照して、ビードコア成形装置１の作用について説明する。なお、図７、図９、及び、図１１においては、フォーマ１１０の図示を省略している。
まず、鋼線Ｗが第１巻取溝１１１に巻き付けられる場合のビードコア成形装置１の作用について説明する。
【００２６】
図７に示すように、ピストンロッド７０が装置本体２０から突出している状態において、所定のくせが付けられた状態で搬送される鋼線Ｗは、鋼線通過部３０の案内路４１を通過する。鋼線Ｗの先端が所定の位置まで搬送された後、鋼線Ｗの搬送が停止される。このとき、鋼線Ｗの先端は、図８の二点鎖線の鋼線Ｗ１で示すように、第１ベース壁部１３１及び第２ベース壁部１３２から離れた場所に位置する。
【００２７】
このように、鋼線Ｗの先端の搬送方向の位置決めが行われた後、ピストンロッド７０が没入することにより、図９に示すように、鋼線通過部３０が回転軸６１のまわりに回転する。このため、図８に実線で示すように、鋼線Ｗの先端が、第１ベース壁部１３１に面する位置に移動する。
【００２８】
図１０に示すように、移動脚部１７０がアクチュエータ（図示略）により下方に押し下げられることにより、回転脚部１４１のうちの、移動脚部１７０と連結軸１７１を介して連結されている部分が下方に押し下げられる。これにより、移動体１４０が回転軸１４２のまわりに回転する。このため、第１ベース壁部１３１と第１クランプ壁部１５１とが対向する。すなわち、移動体１４０が、非クランプ位置からクランプ位置に移動することより第１クランプ壁部１５１と第１ベース壁部１３１とが鋼線Ｗを挟み込む。これにより、鋼線Ｗが第１クランプ部１５０によりクランプされる。
【００２９】
次に、鋼線Ｗが第２巻取溝１１２に巻き付けられる場合のビードコア成形装置１の作用について説明する。
鋼線Ｗの先端の搬送方向の位置決めが行われた後、ピストンロッド７０が、図７に示す位置から図１１に示す位置まで没入することにより、鋼線通過部３０が回転軸６１のまわりに回転する。これにより、図８の二点鎖線の鋼線Ｗ２で示すように、鋼線Ｗの先端が、第２ベース壁部１３２に面する位置に移動する。
【００３０】
図１２に示すように、移動脚部１７０がアクチュエータ（図示略）により下方に押し下げられることにより、回転脚部１４１のうちの、移動脚部１７０と連結軸１７１を介して連結されている部分が下方に押し下げられる。このため、第２ベース壁部１３２と第２クランプ壁部１６１とが対向する。すなわち、移動体１４０が、非クランプ位置からクランプ位置に移動することより第２クランプ壁部１６１と第２ベース壁部１３２とが鋼線Ｗを挟み込む。これにより、鋼線Ｗが第２クランプ部１６０によりクランプされる。
【００３１】
このようにして、鋼線Ｗの先端が第１クランプ部１５０又は第２クランプ部１６０によりクランプされるとともに、フォーマ１１０の各セグメント１１０Ａが拡径する。その後、鋼線通過部３０が巻き付け装置１００から離間する位置に移動してフォーマ１１０が回転することにより、第１巻取溝１１１又は第２巻取溝１１２に所定の回数の鋼線Ｗが巻き付けられる。第１巻取溝１１１又は第２巻取溝１１２に鋼線Ｗが巻き付けられた後、鋼線Ｗが切断装置８０により切断される。その後、フォーマ１１０の各セグメント１１０Ａが縮径するとともに、移動体１４０がクランプ位置から非クランプ位置に移動する。これにより、鋼線Ｗの先端がクランプ装置１２０によりクランプされている状態が解除され、ビードコアが成形される。
【００３２】
この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）クランプ装置１２０によれば、第１クランプ部１５０及び第２クランプ部１６０を備えるため、１台のクランプ装置１２０により、複数の巻取溝、すなわち、第１巻取溝１１１及び第２巻取溝１１２に対応する位置で鋼線Ｗの先端をクランプすることができる。
【００３３】
（２）クランプ部１５０の第１クランプ壁部１５１、及び、クランプ部１６０の第２クランプ壁部１６１が、単一の移動体１４０に形成されている。このため、クランプ壁部１５１，１６１がそれぞれ別の移動体に形成されている構成と比較して、クランプ装置１２０の構造が複雑になることを抑制することができる。
【００３４】
（３）ビードコア成形装置１によれば、鋼線Ｗの先端が、鋼線通過部３０により第１ベース壁部１３１又は第２ベース壁部１３２に面する位置に移動された後、第１クランプ壁部１５１又は第２クランプ壁部１６１により挟み込まれることによりクランプされる。すなわち、鋼線Ｗの先端が、ベース壁部１３１，１３２、及び、クランプ壁部１５１，１６１と接触した状態で搬送方向に移動することがないため、鋼線Ｗの先端とクランプ装置１２０との摩擦を低減することができる。このため、鋼線Ｗが傷つきにくい。
【００３５】
（４）第１クランプ壁部１５１には、突起１５１Ａが形成されているため、第１クランプ壁部１５１が平面である構成と比較して、第１クランプ部１５０が鋼線Ｗの先端をより強くクランプすることができる。
【００３６】
（５）第２クランプ壁部１６１には、突起１６１Ａが形成されているため、第２クランプ壁部１６１が平面である構成と比較して、第２クランプ部１６０が鋼線Ｗの先端をより強くクランプすることができる。
【００３７】
上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・第１クランプ壁部１５１及び第１ベース壁部１３１の少なくとも一方にローレット加工を施してもよい。この構成によれば、第１クランプ部１５０により鋼線Ｗの先端をクランプしたときに、鋼線Ｗの先端が傷つきにくい。
【００３８】
・第２クランプ壁部１６１及び第２ベース壁部１３２の少なくとも一方にローレット加工を施してもよい。この構成によれば、第２クランプ部１６０により鋼線Ｗの先端をクランプしたときに、鋼線Ｗの先端が傷つきにくい。
【符号の説明】
【００３９】
１１０…フォーマ、１１１…第１巻取溝、１１２…第２巻取溝、１２０…クランプ装置、１３０…クランプベース、１３１…第１ベース壁部、１３２…第２ベース壁部、１４０…移動体１５０…第１クランプ部、１５１…第１クランプ壁部、１６０…第２クランプ部、１６１…第２クランプ壁部、Ｗ…鋼線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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