(57)【要約】  機能性樹脂成型品は、光透過性を有する樹脂基材と、樹脂基材の表面に設けられた表面機能層とを備える。そして、表面機能層は、下記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を含有する。（Ａ）：アクリル樹脂（Ｂ）：前記（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して、固形分が５〜１００質量部であり、かつ、撥水基を有するアクリル樹脂（Ｃ）：前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分の合計の固形分１００質量部に対して１５〜６０質量部であり、かつ、導電性を有する、鱗片状の金属酸化物粒子
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する樹脂基材と、
前記樹脂基材の表面に設けられた表面機能層と、を備え、
前記表面機能層は、下記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を含有する機能性樹脂成型品。
（Ａ）：アクリル樹脂
（Ｂ）：前記（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して、固形分が５〜１００質量部であり、かつ、撥水基を有するアクリル樹脂
（Ｃ）：前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分の合計の固形分１００質量部に対して１５〜６０質量部であり、かつ、導電性を有する、鱗片状の金属酸化物粒子
【請求項２】
前記表面機能層は、さらに（Ｄ）成分として光拡散粒子を含み、
前記（Ｄ）成分は、前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分の合計の固形分１００質量部に対して１０〜８０質量部である請求項１に記載の機能性樹脂成型品。
【請求項３】
前記樹脂基材が光拡散性を有する請求項１又は２に記載の機能性樹脂成型品。
【請求項４】
前記樹脂基材が透明性を有する請求項１又は２に記載の機能性樹脂成型品。
【請求項５】
前記（Ｂ）成分における撥水基は、ジメチルシロキサン基及びフルオロアルキル基の少なくともいずれか一方である請求項１乃至４のいずれか一項に記載の機能性樹脂成型品。
【請求項６】
前記（Ｃ）成分は、アルミニウムドープ酸化亜鉛を含有する請求項１乃至５のいずれか一項に記載の機能性樹脂成型品。
【請求項７】
前記（Ｄ）成分の光拡散粒子は、前記（Ａ）成分との屈折率差が０．０５〜０．２である請求項２乃至６のいずれか一項に記載の機能性樹脂成型品。
【請求項８】
前記（Ｄ）成分は、球状のベンゾグアナミン系樹脂粒子である請求項２乃至７のいずれか一項に記載の機能性樹脂成型品。
【請求項９】
前記（Ｄ）成分の光拡散粒子は、レーザー回折散乱法で測定した平均粒子径が０．８μｍ〜１０μｍである請求項２乃至８のいずれか一項に記載の機能性樹脂成型品。
【請求項１０】
前記表面機能層側において、表面抵抗率が１０７〜１０１３Ω／ｓｑであり、水の接触角が９０°〜１２０°である請求項１乃至９のいずれか一項に記載の機能性樹脂成型品。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の機能性樹脂成型品を備える照明カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性樹脂成型品及び照明カバーに関する。詳細には本発明は、光拡散性、帯電防止性及び撥水性を有する機能性樹脂成型品、並びに当該機能性樹脂成型品を用いて形成された照明カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
照明器具用の光透過・拡散部材、例えば照明カバーは、照明器具において器具の前面側等を覆い、光源からの光を照明カバーの全面に拡散させる。これにより、光透過を平均化して、照明カバーの透光面に明暗のむらができることを防ぐ。それと同時に、照明カバーは、光源のイメージを隠蔽して、器具の品格を高めるのに使用される。【０００３】
従来、照明カバーに十分な拡散性を付与するのに必要な量の顔料を添加した場合、光透過性が大きく低下し、明るさを犠牲にするのが避けられなかった。つまり、光の透過性と拡散性とは相反し、トレードオフの関係を有していた。【０００４】
また近年、省エネルギーの観点からＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を使用した照明器具が注目されている。ただ、ＬＥＤ光源は指向性が強いため、さらなる拡散性が必要とされる。一方で、ＬＥＤ照明は、省エネルギー化を目的としている。そのため、ＬＥＤ照明の器具効率を照明カバーで大幅に低下させるわけにはいかず、従来の蛍光灯用カバー材よりもさらに高い光透過性及び光拡散性が必要とされる。【０００５】
ここで、照明器具に使われるカバーは、樹脂を予めシート状にした樹脂シートを延伸し成型することで得られる。このような延伸して得られる樹脂成型品においては、埃や異物の付着を低減するために、帯電防止性を付与することが知られている。さらに、樹脂成型品への耐汚染性に関して、埃等の静電的な汚れだけでなく、親水系の汚れや油類等の疎水系の汚れも低減するために、帯電防止性に加えて撥水性を樹脂材料に付与する技術が検討されている。【０００６】
そして、光拡散性と帯電防止性の２つの機能を有する光学部材の多くは、（１）光拡散基材上に帯電防止層を付与する方法がとられている（例えば、特許文献１参照）。または、（２）透光性基材上に光拡散層及び帯電防止層、すなわち二層を付与する方法がとられている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３９９１０号公報
【特許文献２】特開２００７−２２５９７２号公報
【発明の概要】
【０００８】
しかしながら、（１）の方法では、帯電防止性を付与することはできるが、光拡散基材の光透過性及び光拡散性の両立が難しいため、光源を隠蔽させながら高い器具効率を実現することが困難である。また、（２）の方法では、基材に二層の機能層を付与するため、プロセス面及びコスト面で工業的に現実的ではない。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、光拡散性、帯電防止性及び撥水性に優れる機能性樹脂成型品及び照明カバーを提供することにある。
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第一の態様に係る機能性樹脂成型品は、光透過性を有する樹脂基材と、樹脂基材の表面に設けられた表面機能層とを備える。そして、表面機能層は、下記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を含有する。
（Ａ）：アクリル樹脂
（Ｂ）：前記（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して、固形分が５〜１００質量部であり、かつ、撥水基を有するアクリル樹脂
（Ｃ）：前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分の合計の固形分１００質量部に対して１５〜６０質量部であり、かつ、導電性を有する、鱗片状の金属酸化物粒子
【００１１】
本発明の第二の態様に係る照明カバーは、上述の機能性樹脂成型品を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る照明器具の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施形態に係る機能性樹脂成型品及び照明カバーについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１４】
［機能性樹脂成型品］
本実施形態に係る機能性樹脂成型品は、光透過性を有する樹脂基材と、当該樹脂基材の表面に設けられた表面機能層とを備えている。具体的には機能性樹脂成型品は、樹脂基材の一方の面に表面機能層を設けており、所定の形状に合わせて延伸成型されるものである。
【００１５】
後述するように、表面機能層は熱可塑性樹脂で構成されていることから、樹脂基材が熱可塑性であれば、表面機能層も追随して延伸成型することが可能である。そして、この機能性樹脂成型品は、表面機能層とは反対側を光源に向けて用いられるものである。
【００１６】
樹脂基材としては、光透過性を有し、延伸成型が可能な熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではない。樹脂基材としては、例えば、アクリル樹脂（アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの重合体）、ポリカーボネート樹脂及びスチレン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種で形成されたものを用いることができる。なかでもアクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂は光線透過率が高い。そのため、樹脂基材は、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂の少なくともいずれか一方で形成されていることが好ましい。
【００１７】
樹脂基材の厚さは特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。成型性や強度を考慮すると、樹脂基材の厚さは１ｍｍ〜２ｍｍであることがより好ましい。なお、樹脂基材は、ガラスキャスト製法、連続キャスト製法、押出し製法等のシート成型方法により得たものを使用することができる。
【００１８】
上述のように、機能性樹脂成型品を照明カバーに使用する場合には、樹脂基材は光透過性を有する必要がある。そして、本実施形態では、樹脂基材が光拡散性を有することが好ましい。樹脂基材自体が光拡散性を有することにより、表面機能層を薄膜化して光拡散性を低下させても、照明カバーに要求される光拡散性を確保することができる。また、表面機能層中に含まれる光拡散性を生じさせる材料を少なくすることにより、表面機能層のコストを低減し、生産性を向上させることができる。
【００１９】
なお、光拡散性を有する樹脂基材は、拡散率が１０％以上であることが好ましい。樹脂基材の拡散率がこの範囲内であることにより、表面機能層を設けた場合、優れた光透過性と光拡散性を両立することが可能となる。なお、樹脂基材の拡散率は、ドイツ工業規格ＤＩＮ５０３６に沿って測定することができる。具体的には、樹脂基材の一方の面に入射角０度で光を入射し、反対面から出射した光の出射角θｒ（±５°，±２０°，±７０°）方向の輝度Ｌ（θｒ）を測定し、測定値を数式１に代入することより、樹脂基材の拡散率を算出することができる。
【００２０】
【数１】
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【００２１】
本実施形態の機能性樹脂成型品は、樹脂基材の表面に表面機能層を設けることで、帯電防止性及び撥水性を付与している。このような表面機能層は、（Ａ）成分としてのアクリル樹脂と、（Ｂ）成分としての撥水基を有するアクリル樹脂と、（Ｃ）成分としての金属酸化物粒子とを含有している。なお、本明細書において、「（Ａ）成分としてのアクリル樹脂」を「アクリル樹脂（Ａ）」ともいい、「（Ｂ）成分としての撥水基を有するアクリル樹脂」を「撥水基を有するアクリル樹脂（Ｂ）」ともいう。また、「（Ｃ）成分としての金属酸化物粒子」を「金属酸化物粒子（Ｃ）」ともいう。さらに、後述する「（Ｄ）成分としての光拡散粒子」を「光拡散粒子（Ｄ）」ともいう。
【００２２】
（Ａ）成分は表面機能層の主成分であり、アクリル樹脂であれば特に限定されない。また、（Ａ）成分のアクリル樹脂は、後述する（Ｂ）成分と異なり、分子内に撥水基を有さないことが好ましい。
【００２３】
アクリル樹脂は、（メタ）アクリレート系モノマーを重合して得られる樹脂である。また、アクリル樹脂は、（メタ）アクリレート系モノマーと、炭素−炭素二重結合を有するモノマーとの共重合物であってもよい。炭素−炭素二重結合を有するモノマーとしては、スチレン系モノマー、オレフィン系モノマー、及びビニル系モノマーからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００２４】
（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。また、スチレン系モノマーとしては、例えばスチレンなどが挙げられる。オレフィン系モノマーとしては、例えば、エチレン及びプロピレンなどが挙げられる。ビニル系モノマーとしては、例えば、塩化ビニル及び塩化ビニリデンなどが挙げられる。上記のモノマー成分は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
【００２５】
本実施形態における表面機能層は、撥水基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を含んでいる。撥水基とは表面自由エネルギーが特に低い官能基のことであり、表１に示すようなフルオロアルキル基、フルオロアルキレン基、及びアルキル基を例示することができる。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
なお、上記の構造式はそれぞれ炭素数が１のものを例示しており、ＣＦ３−はパーフルオロメチル基であり、−ＣＦ２−はパーフルオロメチレン基であり、ＣＨ３−はメチル基である。
【００２８】
このような化学構造を保有している分子鎖が表面機能層に存在することによって、高い撥水性及び撥油性、並びに低付着性、易除去性を発現することが可能となる。そのため、表面機能層に水汚れや油汚れが付着し難く、また付着したとしても容易に除去することができる。撥水基は、アクリル樹脂の側鎖として有していることが好ましく、それにより撥水性をより向上させることができる。
【００２９】
また、撥水基として、化学式１に示すジメチルシロキサン基を有することも好ましい。ジメチルシロキサン基を有する場合も表面自由エネルギーを低下させることができる。化学式１において、ｎは１以上の整数であることが好ましい。ｎの上限は特に制限ないが、実用上、好ましくは１６０である。ｎが１６０以下であると、硬度等の膜物性が良好となる。
【００３０】
【化１】
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【００３１】
上述のように、（Ｂ）成分における撥水基は、ジメチルシロキサン基及びフルオロアルキル基の少なくともいずれか一方であることが好ましい。また、撥水基としては、樹脂の分子骨格にジメチルシロキサン基及びフルオロアルキル基の少なくともいずれか一方を有していることが好ましい。さらに、撥水性を高める点から、フルオロアルキル基は、パーフルオロアルキル基（全ての水素原子がフッ素原子に置換されたアルキル基）であることが好ましい。
【００３２】
撥水基を有するアクリル樹脂（Ｂ）は、（Ａ）成分のアクリル樹脂の固形分１００質量部に対して、固形分が５〜１００質量部であることが好ましい。アクリル樹脂（Ｂ）の固形分が５質量部未満の場合、撥水性及び撥油性が不十分となる。つまり、照明器具の形状に合わせた延伸成型を行った際、延伸後の表面機能層の撥水性及び撥油性が不十分となる。アクリル樹脂（Ｂ）の固形分が１００質量部を超える場合、塗装性が悪くなり、レベリング性（平滑性）の十分な表面機能層とはならない恐れがある。また、アクリル樹脂（Ｂ）が過剰な場合には、コストの上昇を招く恐れがある。なお、アクリル樹脂（Ｂ）の固形分をこの範囲とすることにより均一なコーティング膜となり、さらに水接触角を９０°〜１２０°にすることが可能となる。
【００３３】
なお、表面機能層の表面自由エネルギーが低下することにより、撥水性だけでなく撥油性も向上する。また、撥水性を長期間維持することを考慮した場合、撥水基を有するアクリル樹脂（Ｂ）は、（Ａ）成分のアクリル樹脂の固形分１００質量部に対して、１０〜７５質量部であることがより好ましく、１０〜５０質量部であることが特に好ましい。
【００３４】
本実施形態における表面機能層は、導電性を有する鱗片状の金属酸化物粒子（Ｃ）を含んでいる。金属酸化物粒子（Ｃ）は、樹脂層として形成される表面機能層に導電性を付与するための物質である。そして、金属酸化物粒子（Ｃ）により導電性が付与されることで放電され易くなるため、表面機能層が静電気を帯びることを抑制することが可能となる。そのため、金属酸化物粒子（Ｃ）を配合することにより帯電防止性が向上し、表面機能層の表面の汚染を有効に防止できる。また、金属酸化物粒子（Ｃ）はその形状が鱗片状であるため、表面機能層に光拡散性を付与することが可能となる。
【００３５】
ここで、表面機能層に含まれる導電性粒子として球状粒子を用いた場合、表面機能層を延伸しながら成型した際に導電性のパスが切断され、帯電する恐れがある。しかし、導電性粒子を鱗片状とすることにより、表面機能層を延伸した場合でも導電性のパスが切断されることを抑制し、帯電防止性を向上させることが可能となる。つまり、鱗片状の導電性粒子を用いれば、球状のものよりも少ない添加量で表面抵抗が下がり、かつ、延伸時にも球状に比べて導電パスが確保されやすい。すなわち、鱗片状であれば、もともと長軸方向で粒子が交差して接触する可能性が高くなるのに加え、延伸された際にも、球状のものに比べて長軸方向で接触する可能性が高くなる。
【００３６】
なお、導電性粒子としては、針状や繊維状の粒子も一般に存在する。しかし、針状や繊維状の導電性粒子では点接触でしか導電パスを形成できない。これに対し、鱗片状の導電性粒子は、針状の導電性粒子と同様に点接触により導電パスを形成し、さらに面接触でも導電パスを形成することができる。したがって、鱗片状の導電性粒子を使用することにより、表面機能層中で導電パスが形成される確率を高めることが可能となる。
【００３７】
さらに、本実施形態においては、表面機能層は帯電防止性と光拡散性を両立させている。そのため、導電性粒子が導電性に加えて光拡散性も発現する方が、効率よく帯電防止性と光拡散性を高めることが可能となる。さらに、一種の粒子で多くの機能を発現できるため、コストを低減できるだけでなく、材料の信頼性向上や異なる機能を持った材料との複合化など、設計の幅を広げることが可能となる。
【００３８】
ここで、導電性材料が本来の用途である導電性を効率よく発現させながら、光拡散性も発現させるためには、鱗片状や板状の粒子のように、ある方向から見た場合に面を有した材料であることが求められる。これに対し、針状や繊維状の粒子では、どの方向から見ても粒子形状は線か点である。その粒子のサイズや存在状態にも依存するが、一般に針状粒子の短軸長さは可視光波長以下であるため、可視光の散乱は殆ど起こらない。しかし、鱗片状や板状の粒子は、その粒子の厚みが可視光波長以下の場合でも、光散乱を可能とする面が存在する。このことからも、本実施形態では、導電性を有する鱗片状の金属酸化物粒子を使うことが好ましい。
【００３９】
上述のように、金属酸化物粒子（Ｃ）の形状は鱗片状である。具体的には、金属酸化物粒子（Ｃ）の厚さは２μｍ以下で、主面の短軸／長軸の比は０．１〜１であることが好ましい。また、金属酸化物粒子（Ｃ）の厚さとその主面の最大径（厚さ方向に垂直な方向のうち、最も長さの長い方向の長さ）との比率であるアスペクト比（主面の最大径／厚さ）は、１０〜２００であることが好ましい。アスペクト比が１０以上の場合には、表面機能層中で導電パスを確保しやすくなる。また、アスペクト比が２００以下の場合には、機械的な応力に対して金属酸化物粒子（Ｃ）が形状を維持しやすくなるため、導電パスを確保しつつも光透過性の低下を抑制することができる。
【００４０】
金属酸化物粒子（Ｃ）は、平均粒子径が０．５μｍ〜８μｍであることが好ましい。金属酸化物粒子（Ｃ）の平均粒子径がこの範囲内であることにより、表面機能層の光拡散性を向上させることが可能となる。なお、金属酸化物粒子（Ｃ）の平均粒子径及びアスペクト比は、表面機能層を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより測定することができる。
【００４１】
光拡散性と導電性を兼ね備えた金属酸化物粒子としての（Ｃ）成分は、ガリウムドープ酸化亜鉛及びアルミニウムドープ酸化亜鉛の少なくともいずれか一方であることが好ましい。このような金属酸化物は、導電性を有しつつも白色であるため、光損失が小さく、表面機能層の着色を抑制することが可能となる。
【００４２】
なお、（Ｃ）成分は、アルミニウムドープ酸化亜鉛を含有することがより好ましい。アルミニウムドープ酸化亜鉛は、他の無機系導電剤と比較し、導電性と光透過性の両立が可能であり、さらに光拡散性も有する。したがって、表面機能層の光拡散に寄与しながらも帯電防止性を発現させることが可能となる。
【００４３】
金属酸化物粒子（Ｃ）の添加量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計の固形分１００質量部に対して１５〜６０質量部であることが好ましい。この場合、帯電防止性を発現させながら、機能性樹脂成型品の光学損失を抑制して光透過性を向上させることが可能となる。金属酸化物粒子（Ｃ）の添加量が１５質量部未満の場合は、表面機能層の内部で金属酸化物粒子（Ｃ）同士が接触し難くなるため、帯電防止性が十分に発現せず、汚染物質が樹脂成型品の表面に付着してしまう。また、金属酸化物粒子（Ｃ）の添加量が６０質量部を超える場合は、表面機能層が着色し、照明カバーとしての品位が保てなくなるだけでなく、その着色による光透過性の低下を招くことになる。なお、帯電防止性と光透過性をより向上させる観点から、金属酸化物粒子（Ｃ）の添加量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計の固形分１００質量部に対して１５〜５０質量部であることがより好ましい
【００４４】
また、上記の範囲で金属酸化物粒子（Ｃ）を配合すると、本実施形態に係る機能性樹脂成型品における表面機能層側の表面抵抗率を１０７〜１０１３Ω／ｓｑにすることが可能となる。すなわち、表面抵抗率は、金属酸化物粒子（Ｃ）の種類や量に依存することになるが、配合量を上記の範囲に設定することで表面抵抗率を好適な範囲にすることができる。なお、表面抵抗率は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ６９１１（熱硬化性プラスチック一般試験方法）に基づき測定することができる。
【００４５】
本実施形態における表面機能層は、上述の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有することにより、高い光拡散性、帯電防止性及び撥水性を発揮することができる。しかし、光拡散性をより向上させる観点から、表面機能層は、光拡散粒子である（Ｄ）成分を含むことが好ましい。この光拡散粒子により、機能性樹脂成型品の光透過を平均化し、透光面に明暗のむらが生じることをより抑制することが可能となる。
【００４６】
光拡散粒子（Ｄ）は、レーザー回折散乱法で測定した平均粒子径が０．８μｍ〜１０μｍであることが好ましい。光拡散粒子（Ｄ）の平均粒子径がこの範囲内であることにより、表面機能層の光透過性及び光拡散性を向上させることが可能となる。また、表面機能層を塗布するプロセス等を考慮すると、表面機能層の膜厚は５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。そのため、光拡散粒子（Ｄ）の平均粒子径は、１μｍ〜３μｍであることがより好ましい。
【００４７】
光拡散粒子（Ｄ）の形状は特に限定されないが、球状であることが好ましい。つまり、光拡散粒子（Ｄ）のアスペクト比は、１．０〜１．１の範囲内であることが好ましい。光拡散粒子（Ｄ）が球状であることにより、表面機能層内部での光拡散粒子（Ｄ）の光拡散性をより向上させることが可能となる。なお、本明細書において、光拡散粒子（Ｄ）のアスペクト比とは、粒子の顕微鏡像において、（最大長径／最大長径に直交する幅）で定義される粒子の形状を表す値である。なお、光拡散粒子（Ｄ）のアスペクト比は、表面機能層を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより測定することができる。
【００４８】
また、光透過性と光拡散性のバランスを考慮すると、（Ｄ）成分の光拡散粒子は、（Ａ）成分との屈折率差が０．０５〜０．２であることが好ましい。屈折率差が０．０５以上の場合、光拡散性を高めることが可能となる。また、屈折率差が０．２以下の場合には、光拡散性を高めつつも光透過性を維持することが可能となる。
【００４９】
光拡散粒子は、表面機能層に光拡散性を付与できる粒子ならば特に限定されない。光拡散粒子としては、ベンゾグアナミン系樹脂粒子、スチレン系微粒子、シリコーン微粒子、メラミン樹脂粒子、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子、及び無機微粒子からなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。なお、無機微粒子としては、例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、結晶形シリカ、不定形シリカ、ガラスフレーク、ガラス繊維、及びガラスビーズからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。
【００５０】
本実施形態に係る機能性樹脂成型品を照明カバーとして用いるためには、可視光線の透過性を損なわずに光拡散性を付与できるものが好ましい。そのような観点から、光拡散粒子（Ｄ）は、ベンゾグアナミン系樹脂粒子がより好ましく、球状のベンゾグアナミン系樹脂粒子が特に好ましい。球状のベンゾグアナミン系樹脂粒子は、白色有機系フィラーの中では最も高い屈折率を有するため、効率よく光拡散性を高めることが可能となる。ベンゾグアナミン系樹脂粒子としては、ベンゾグアナミン（２，４−ジアミノ−６−フェニル−１，３，５−トリアジン）、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物、ベンゾグアナミンとメラミンとホルムアルデヒドとの縮合物などを挙げることができる。
【００５１】
表面機能層は、さらに（Ｄ）成分として光拡散粒子を含み、（Ｄ）成分は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計の固形分１００質量部に対して１０〜８０質量部であることが好ましい。光拡散粒子（Ｄ）の含有量が１０質量部以上の場合、光拡散性が十分に発現し、透光面に明暗のむらが発生することを抑制できる。一方、光拡散粒子（Ｄ）の含有量が８０質量部以下の場合、十分な光透過性を確保し、器具効率を向上させることが可能となる。なお、光拡散性と光透過性を共に向上させる観点から、光拡散粒子（Ｄ）の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計の固形分１００質量部に対して１５〜８０質量部であることがより好ましく、３０〜６０質量部であることが特に好ましい。
【００５２】
表面機能層は、少なくともアクリル樹脂（Ａ）、撥水基を有するアクリル樹脂（Ｂ）、及び金属酸化物粒子（Ｃ）、また必要に応じて光拡散粒子（Ｄ）を含む樹脂組成物を樹脂基材に塗布することにより形成される。
【００５３】
ここで、樹脂組成物には，必要に応じて界面活性剤のような分散剤が配合されていてもよい。分散剤を配合すれば、金属酸化物粒子（Ｃ）及び光拡散粒子（Ｄ）の凝集を抑制し、均一な状態とすることが可能となる。さらに、樹脂組成物には溶媒や表面調整剤などが配合されていてもよい。溶媒を配合すれば樹脂組成物を塗装しやすい粘度に調整可能であり、表面調整剤を配合すればレベリング性を向上させることが可能である。
【００５４】
粘度調整用の溶媒としては、例えば水や有機溶剤を使用することが好ましい。有機溶剤は特に限定されないが、塗膜作成時に容易に揮発し、かつ、塗膜形成時に硬化阻害などを生じないものを適宜選択することが好ましい。有機溶剤としては、例えば芳香族炭化水素類（トルエン及びキシレン等）、アルコール類（メタノール、エタノール及びイソプロピルアルコール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトン等）を挙げることができる。さらに、脂肪族炭化水素類（ヘキサン及びヘプタン等）、エーテル類（テトラヒドロフラン等）、アミド系溶剤（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）及びジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）等）が挙げられる。これらのうち好ましいのは、芳香族炭化水素類及びアルコール類である。これらの有機溶剤は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５５】
表面機能層の塗布方法としては、特に限定されるものではない。例えば、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、フローコーティング法、スピンコーティング法、ロールコーティング法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法を好適に利用することができる。
【００５６】
こうして表面機能層が積層された基材が機能性樹脂成型品の前駆体である樹脂シートとなる。つまり、樹脂シートは、成型品の前駆体シートとなるものである。
【００５７】
機能性樹脂成型品は、この樹脂シートを延伸し成型することにより得られる。すなわち、樹脂シートは、少なくともその一部が延伸して成型される。成型方法としては、適宜の方法を用いることができる。例えば、真空成型、圧空成型、真空圧空成型、プレス成型等の熱成型方法により、樹脂シートを所定の形状に成型することができる。
【００５８】
成型の際の延伸倍率としては、樹脂シートの平面での直角な二軸方向にそれぞれ１．２〜２倍であることが好ましい。この範囲の延伸倍率であると成型性が維持でき、さらに表面機能層にクラック等が生じ難くなる。
【００５９】
なお、延伸成型前の樹脂シート状態における表面機能層の膜厚（塗布膜厚）は特に限定されないが、２μｍ〜５０μｍの範囲であることが好ましい。表面機能層の膜厚が２μｍ以上であると延伸後の膜厚が十分であり撥水性を維持することができる。一方、表面機能層の膜厚が５０μｍ以下であると、成型時に基材に追随して塗膜も延伸できる。
【００６０】
本実施形態の機能性樹脂成型品は、光透過性を有する樹脂基材と、樹脂基材の表面に設けられた表面機能層とを備える。そして、表面機能層は、下記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を含有する。
（Ａ）：アクリル樹脂
（Ｂ）：前記（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して、固形分が５〜１００質量部であり、かつ、撥水基を有するアクリル樹脂
（Ｃ）：前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分の合計の固形分１００質量部に対して１５〜６０質量部であり、かつ、導電性を有する、鱗片状の金属酸化物粒子
【００６１】
本実施形態の機能性樹脂成型品では、上記組成の表面機能層を備えているため、たとえ表面機能層が単層でも優れた光拡散性、帯電防止性及び撥水性を得ることが可能となる。また、表面機能層が形成される樹脂基材は透明であるため、光透過性を阻害することが抑制される。
【００６２】
また、本実施形態の機能性樹脂成型品では、樹脂基材に一層の機能層を付与するだけで、優れた光拡散性に加えて、帯電防止性、撥水性を発現する。また、このような光拡散性、帯電防止性及び撥水性は、表面機能層を有した樹脂基材を延伸成型しても発現する。そのため、このような機能性樹脂成型品は、その工業的価値が非常に高いものである。
【００６３】
本実施形態の機能性樹脂成型品は、表面機能層側において、表面抵抗率が１０７〜１０１３Ω／ｓｑであることが好ましい。表面抵抗率がこの範囲内であることにより、表面機能層の帯電が抑制されるため、埃等の静電的な汚れの付着を低減することが可能となる。
【００６４】
本実施形態の機能性樹脂成型品は、表面機能層側において、水の接触角が９０°〜１２０°であることが好ましい。水の接触角がこの範囲内であることにより高い撥水性を有しているため、親水系の汚れや油類等の疎水系の汚れも低減することが可能となる。
【００６５】
なお、上述のように、本実施形態においては、樹脂基材が光拡散性を有することが好ましく、拡散率が１０％以上であることがより好ましい。しかしながら、他の実施形態として、機能性樹脂成型品の樹脂基材は、透明性を有することが好ましい。樹脂基材が透明性を有することにより、樹脂基材の光透過性が向上し、樹脂基材での光損失が最小となる。そのため、透明な樹脂基材に表面機能層を設けることにより、光透過性と光拡散性の更なる向上を図ることができる。
【００６６】
透明性を有する樹脂基材は、上述の拡散率が１０％未満であることが好ましい。樹脂基材の拡散率が１０％未満であることにより、表面機能層を設けた場合でも優れた光透過性を確保することが可能となる。
【００６７】
［照明カバー］
機能性樹脂成型品の用途としては、特に限定されるものではないが、上述の樹脂シートを延伸して製造可能であり、撥水性と導電性を必要とする用途に適用可能である。例えば、半導体用トレーや照明カバーなどが挙げられる。特に、上記の機能性樹脂成型品は、表面機能層にアクリル樹脂を用いており、耐光性に優れているので照明カバーとして好適である。
【００６８】
照明カバーは、例えば、ランプを覆うように装着されるものであることが好ましい。このとき、発光部を全部覆って装着されても、発光部の一部を覆って装着されてもよい。ランプを覆う形状にするためには、樹脂シートの基材側（表面機能層とは反対側）の表面から押圧して延伸することにより、成型することが好ましい。このように成型すると、成型品の外表面に表面機能層が配置されることになる。
【００６９】
また、照明カバーは、乳白色で光の拡散を伴うことによりランプからの光を和らげ、その結果、ランプイメージを和らげるタイプのカバーであることが好ましい。したがって、照明カバーは、全光線透過率が３０％以上であることが好ましく、全光線透過率が４０％以上であることがより好ましい。全光線透過率が３０％以上であれば、暗くなりすぎず、適度にランプからの光を和らげることができる。また、照明カバーは、全光線透過率が７０％以下であることがより好ましい。全光線透過率が７０％以下であれば、ランプからの光を和らげつつ，十分な明るさを得ることができる。
【００７０】
このような照明カバーは、各種照明器具に用いることができる。例えばシーリングライト、ペンダント型ライト、流し元灯、浴室灯、シャンデリア、スタンド、ブラケット、行燈のカバー等に好適に用いることができる。また、ガレージライト、軒下灯、門柱灯、ポーチライト、ガーデンライト、エントランスライト、足元灯、階段灯、誘導灯、防犯灯、ダウンライト、ベースライト、電飾看板、サイン灯等用のカバー等に好適に用いることができる。さらに、自動車、自動二輪車等を初めとする車両用灯具向けのカバー等に好適に用いることができる。特に、カバーが器具本体に挟持される構造を有するシーリングライト等に好適に用いることができる。上記の機能性樹脂成型品は適度な強度と柔軟性とを持つため、強度により耐衝撃性を高めつつ、柔軟性によって挟持される部分に嵌め込むことができる。
【００７１】
図１に、照明カバー１が用いられた照明器具１０の一例を示す。この照明器具１０は、家屋の天井４などに設置される円形状のシーリングライトである。照明器具１０は、発光体となるランプ２と、ランプ２を保持し天井４に取り付けられる器具本体３と、機能性樹脂成型品によって形成された照明カバー１とを備えている。
【００７２】
照明カバー１は断面が略Ｃ状に形成され、ランプ２を覆って器具本体３に下方から取り付けられている。具体的には、照明カバー１は、下面１ａがドーム形状となっており、さらに外周縁１ｂにて折り返され、照明カバー１の内側に向かって平板上の上端部１ｃが設けられている。そして、照明カバー１の上端部１ｃの内周縁には、器具本体３に引っ掛けるための係合部１１が設けられている。図示の形態では、係合部１１は内側に向かって突出して形成されている。この係合部１１は、照明カバー１の全周に亘って設けられていても、一部に設けられていてもよい。そして、照明カバー１においては、ランプ２とは反対側の外表面に表面機能層が配置されている。
【００７３】
器具本体３には、照明カバー１の係合部１１と係合する被係合部３１が設けられている。図示の形態では、被係合部３１は外側に向かって突出して形成されている。また、器具本体３には、被係合部３１よりも器具本体３の外側よりの位置で、下方に向かって突出して形成された支持部３２が設けられている。この支持部３２は、照明カバー１が位置ずれしたり、がたついたりしないように、照明カバー１を外側から支持するものである。被係合部３１及び支持部３２は、器具本体３の全周に亘って設けられていても、一部に設けられていてもよい。
【００７４】
このように、照明カバー１は、上述の機能性樹脂成型品を備えている。そして、照明カバー１は、外表面が表面機能層となっているので、撥水性のような低表面エネルギー性と帯電防止性が向上し、防汚染性が高いものである。また、表面機能層がアクリル樹脂により形成されていることにより、耐光性が向上し、好適な光透過性が得られるものである。
【実施例】
【００７５】
以下、本実施形態を実施例、比較例及び参考例によりさらに詳細に説明するが、本実施形態はこれら実施例に限定されるものではない。【００７６】
［実施例１］
アクリル樹脂（Ａ）の固形分１００質量部に対して、撥水基としてジメチルシロキサン基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を固形分で２０質量部となるように添加した。なお、アクリル樹脂（Ａ）はＤＩＣ株式会社製ＷＡＬ−５７８を使用し、その固形分は５０質量％である。また、ジメチルシロキサン基を有するアクリル樹脂（Ｂ）は東亞合成株式会社製ＧＳ−１０１を使用し、その固形分は４５質量％である。【００７７】
さらに、全体の不揮発分が１０％となるようにシクロヘキサノンで希釈し、ディスパー（攪拌機）にて１０００ｒｐｍで１０分間攪拌することで、樹脂溶液を得た。【００７８】
次に、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を５０質量部添加した。なお、鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛は、ハクスイテック株式会社製Ｐａｚｅｔ  ＣＫ−Ｋを使用し、その固形分は１００質量％であり、屈折率は２．０である。そして、樹脂溶液に鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を添加した後、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌することで、塗料を得た。【００７９】
この塗料を、乾燥膜厚が６μｍになるように、光拡散性アクリル樹脂板の表面に塗布した後、乾燥した。これにより、基板の表面に表面機能層が形成された樹脂シートを得た。なお、この光拡散性アクリル樹脂板は、板厚が１．５ｍｍの押出成型板であり、全光線透過率は７４％であり、光拡散率は６０％である。【００８０】
そして、得られた樹脂シートを、真空成型機を用いて、図１に示すような照明カバー１の下面１ａにおけるドーム形状に成型することで、本例の成型品を得た。なお、樹脂シートからドーム形状に成型した際の延伸倍率は、平面での直交する二軸方向に平均で１．５倍×１．５倍であった。【００８１】
［実施例２］
まず、実施例１と同様に、樹脂溶液を調製した。次に、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を５０質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を１５質量部添加した。鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛は、実施例１と同じものを使用した。また、球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子は、株式会社日本触媒製「エポスター（登録商標）ＭＳ」（ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物）を使用した。当該球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子は、屈折率が１．６６であり、平均粒子径が２μｍである。【００８２】
そして、樹脂溶液に鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛及び球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を添加した後、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌することで、塗料を得た。【００８３】
実施例１と同様に、この塗料を、乾燥膜厚が６μｍになるように光拡散性アクリル樹脂板の表面に塗布した後、乾燥した。これにより、基板の表面に表面機能層が形成された樹脂シートを得た。さらに実施例１と同様に成型することで、本例の成型品を得た。【００８４】
［実施例３］
まず、実施例１と同様に、樹脂溶液を調製した。次に、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を３０質量部添加し、（Ｄ）成分として球状シリコーン樹脂粒子を５０質量部添加した。鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛は、実施例１と同じものを使用した。また、球状シリコーン樹脂粒子は、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製トスパール（登録商標）１２０を使用し、その屈折率は１．４２であり、その平均粒子径は２μｍである。【００８５】
そして、樹脂溶液に鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛及び球状シリコーン樹脂粒子を添加した後、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌することで、塗料を得た。【００８６】
実施例１と同様に、この塗料を、乾燥膜厚が６μｍになるように光拡散性アクリル樹脂板の表面に塗布した後、乾燥した。これにより、基板の表面に表面機能層が形成された樹脂シートを得た。さらに実施例１と同様に成型することで、本例の成型品を得た。【００８７】
［実施例４］
まず、実施例１と同様に、樹脂溶液を調製した。次に、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を３０質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を６０質量部添加した。鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛は、実施例１と同じものを使用した。また、球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子は、実施例２と同じものを使用した。【００８８】
そして、樹脂溶液に鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛及び球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を添加した後、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌することで、塗料を得た。【００８９】
この塗料を、乾燥膜厚が８μｍになるように、光拡散性アクリル樹脂板の表面に塗布した後、乾燥した。これにより、基板の表面に表面機能層が形成された樹脂シートを得た。なお、この光拡散性アクリル樹脂板は、板厚が１．５ｍｍの押出成型板であり、全光線透過率は８８％であり、光拡散率は２４％である。そして、得られた樹脂シートを実施例１と同様に成型することで、本例の成型品を得た。【００９０】
［実施例５］
まず、実施例１と同様に、樹脂溶液を調製した。次に、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を５０質量部添加し、（Ｄ）成分として球状スチレン樹脂粒子を６０質量部添加した。鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛は、実施例１と同じものを使用した。また、球状スチレン樹脂粒子は、綜研化学株式会社製ＳＸ−３５０Ｈを使用し、その屈折率は１．５９であり、その平均粒子径は３．５μｍである。【００９１】
そして、樹脂溶液に鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛及び球状スチレン樹脂粒子を添加した後、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌することで、塗料を得た。【００９２】
実施例４と同様に、この塗料を、乾燥膜厚が８μｍになるように光拡散性アクリル樹脂板の表面に塗布した後、乾燥した。これにより、基板の表面に表面機能層が形成された樹脂シートを得た。さらに実施例４と同様に成型することで、本例の成型品を得た。【００９３】
［実施例６］
樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を２０質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を５０質量部添加した。これ以外は実施例４と同様にして、本例の成型品を得た。【００９４】
［実施例７］
まず、実施例１と同様に、樹脂溶液を調製した。次に、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を３５質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を６０質量部添加した。鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛は、実施例１と同じものを使用した。また、球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子は、実施例２と同じものを使用した。【００９５】
そして、樹脂溶液に鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛及び球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を添加した後、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌することで、塗料を得た。【００９６】
この塗料を、乾燥膜厚が１２μｍになるように、光拡散性アクリル樹脂板の表面に塗布した後、乾燥した。これにより、基板の表面に表面機能層が形成された樹脂シートを得た。なお、この光拡散性アクリル樹脂板は、板厚が１．５ｍｍの押出成型板であり、全光線透過率は９２．５％であり、光拡散率は０％である。そして、得られた樹脂シートを実施例１と同様に成型することで、本例の成型品を得た。【００９７】
［実施例８］
アクリル樹脂（Ａ）の固形分１００質量部に対して、撥水基としてパーフルオロアルキル基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を固形分で２０質量部となるように添加した。なお、アクリル樹脂（Ａ）は、実施例１と同じものを使用した。また、パーフルオロアルキル基を有するアクリル樹脂（Ｂ）は、株式会社フロロテクノロジー製ＦＳ−６１３０を使用し、その固形分は１０質量％である。【００９８】
さらに、全体の不揮発分が１０％となるように蒸留水で希釈し、ディスパー（攪拌機）にて１０００ｒｐｍで１０分間攪拌することで、樹脂溶液を得た。【００９９】
次に、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を３５質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を６０質量部添加した。鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛は、実施例１と同じものを使用した。また、球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子は、実施例２と同じものを使用した。【０１００】
そして、樹脂溶液に鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛及び球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を添加した後、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌することで、塗料を得た。【０１０１】
実施例７と同様に、この塗料を、乾燥膜厚が１２μｍになるように光拡散性アクリル樹脂板の表面に塗布した後、乾燥した。これにより、基板の表面に表面機能層が形成された樹脂シートを得た。さらに実施例７と同様に成型することで、本例の成型品を得た。【０１０２】
［実施例９］
アクリル樹脂（Ａ）の固形分１００質量部に対して、撥水基としてジメチルシロキサン基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を固形分で５０質量部となるように添加した。さらに、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を５０質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を７０質量部添加した。これ以外は実施例７と同様にして、本例の成型品を得た。【０１０３】
［実施例１０］
まず、アクリル樹脂（Ａ）の固形分１００質量部に対して、撥水基としてジメチルシロキサン基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を固形分で５０質量部となるように添加すること以外は、実施例１と同様にして、樹脂溶液を得た。【０１０４】
次に、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を４５質量部添加し、（Ｄ）成分として球状スチレン樹脂粒子を７５質量部添加した。鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛は、実施例１と同じものを使用した。また、球状スチレン樹脂粒子は、実施例５と同じものを使用した。【０１０５】
そして、樹脂溶液に鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛及び球状スチレン樹脂粒子を添加した後、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌することで、塗料を得た。【０１０６】
実施例７と同様に、この塗料を、乾燥膜厚が１２μｍになるように光拡散性アクリル樹脂板の表面に塗布した後、乾燥した。これにより、基板の表面に表面機能層が形成された樹脂シートを得た。さらに実施例７と同様に成型することで、本例の成型品を得た。【０１０７】
［実施例１１］
アクリル樹脂（Ａ）の固形分１００質量部に対して、撥水基としてジメチルシロキサン基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を固形分で７５質量部となるように添加した。さらに、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を４０質量部添加し、（Ｄ）成分として球状シリコーン樹脂粒子を８０質量部添加した。これ以外は実施例３と同様にして塗料を得た。【０１０８】
そして、実施例７と同様に、この塗料を、乾燥膜厚が１２μｍになるように光拡散性アクリル樹脂板の表面に塗布した後、乾燥した。これにより、基板の表面に表面機能層が形成された樹脂シートを得た。さらに実施例７と同様に成型することで、本例の成型品を得た。【０１０９】
［実施例１２］
アクリル樹脂（Ａ）の固形分１００質量部に対して、撥水基としてパーフルオロアルキル基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を固形分で５０質量部となるように添加した。さらに、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を１５質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を５０質量部添加した。これ以外は実施例８と同様にして、本例の成型品を得た。【０１１０】
［実施例１３］
アクリル樹脂（Ａ）の固形分１００質量部に対して、撥水基としてジメチルシロキサン基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を固形分で１０質量部となるように添加した。さらに、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を５０質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を３０質量部添加した。これ以外は実施例７と同様にして、本例の成型品を得た。【０１１１】
［比較例１］
樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を１０質量部添加した以外は実施例１と同様にして、本例の成型品を得た。【０１１２】
［比較例２］
樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を８０質量部添加した以外は実施例１と同様にして、本例の成型品を得た。【０１１３】
［比較例３］
樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を８０質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を６０質量部添加した。これ以外は実施例４と同様にして、本例の成型品を得た。【０１１４】
［比較例４］
樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を１０質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を６０質量部添加した。これ以外は実施例４と同様にして、本例の成型品を得た。【０１１５】
［比較例５］
アクリル樹脂（Ａ）の固形分１００質量部に対して、撥水基としてジメチルシロキサン基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を固形分で２．５質量部となるように添加した。さらに、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を３５質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を６０質量部添加した。これ以外は実施例７と同様にして、本例の成型品を得た。【０１１６】
［比較例６］
まず、実施例８と同様に、樹脂溶液を調製した。次に、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を５質量部添加し、（Ｄ）成分として球状スチレン樹脂粒子を６０質量部添加した。鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛は、実施例１と同じものを使用した。また、球状スチレン樹脂粒子は、実施例５と同じものを使用した。【０１１７】
そして、樹脂溶液に球状スチレン樹脂粒子及び鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を添加した後、ディスパーにて２０００ｒｐｍで２０分間攪拌することで、塗料を得た。【０１１８】
実施例７と同様に、この塗料を、乾燥膜厚が１２μｍになるように光拡散性アクリル樹脂板の表面に塗布した後、乾燥した。これにより、基板の表面に表面機能層が形成された樹脂シートを得た。さらに実施例７と同様に成型することで、本例の成型品を得た。【０１１９】
［比較例７］
アクリル樹脂（Ａ）の固形分１００質量部に対して、撥水基としてパーフルオロアルキル基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を固形分で１２０質量部となるように添加した。さらに、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を３５質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を６０質量部添加した。これ以外は実施例８と同様にして、本例の成型品を得た。【０１２０】
［比較例８］
アクリル樹脂（Ａ）の固形分１００質量部に対して、撥水基としてジメチルシロキサン基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を固形分で２０質量部となるように添加した。さらに、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を７０質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を６０質量部添加した。これ以外は実施例７と同様にして、本例の成型品を得た。【０１２１】
［参考例１］
アクリル樹脂（Ａ）の固形分１００質量部に対して、撥水基としてジメチルシロキサン基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を固形分で２０質量部となるように添加した。さらに、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を５０質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を１００質量部添加した。これ以外は実施例２と同様にして、本例の成型品を得た。【０１２２】
［参考例２］
アクリル樹脂（Ａ）の固形分１００質量部に対して、撥水基としてジメチルシロキサン基を有するアクリル樹脂（Ｂ）を固形分で２０質量部となるように添加した。さらに、樹脂溶液の固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分として鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛を３５質量部添加し、（Ｄ）成分として球状ベンゾグアナミン系樹脂粒子を１００質量部添加した。これ以外は実施例７と同様にして、本例の成型品を得た。【０１２３】
各例における（Ａ）成分乃至（Ｄ）成分の材料及び添加量を表２及び表３に示す。また、得られた被膜の厚み、並びに使用した基材の透過率及び拡散率も合わせて表２及び表３に示す。【０１２４】
【表２】
2016117305.tif 000006
【０１２５】
【表３】
2016117305.tif 000007
【０１２６】
［評価］
実施例１乃至１３、比較例１乃至８、並びに参考例１及び２で得られた成型品（照明カバー）について、次の項目の評価を行った。各例の評価結果を表４に示す。【０１２７】
［光透過性評価］
ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製ＮＤＨ２０００）を用いて、各例の成型品の全光線透過率を測定した。全光線透過率が６５％以上あり、さらに光均一性があり、ランプイメージがない状態であれば、優れた器具効率と光均一性を両立できているといえる。そのため、以下のような判定基準とした。
・判定基準
７０％以上：◎
６５〜７０％：○
６５％未満：×【０１２８】
［光拡散性評価］
パナソニック株式会社製ＬＥＤシーリングライトＨＨ−ＬＣ６２６Ａの器具本体を用い、各成型品（照明カバー）のランプイメージを消す能力を目視により確認した。
・判定基準
◎：光源形状が確認できず、光が均一である。
○：光源形状が確認できるほどではないが、光源直下部は明るく、光源から距離のある中心部分は暗い。
×：光源形状が確認できる。【０１２９】
［水接触角評価］
協和界面科学株式会社製の接触角計（ＤＭ５００）にて、水を各成型品の表面に滴下した際の接触角を測定した。
・判定基準
９０°以上：○
９０°未満：×【０１３０】
［帯電防止性評価］
株式会社三菱化学アナリテック製の表面抵抗測定器（ハイレスタ（登録商標）ＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０型）によって、印加電圧１００Ｖで測定した。この表面抵抗値は、ＪＩＳ  Ｋ６９１１−１９９５に基づく値である。装置の測定範囲が４乗〜１４乗までであるため、１４乗を越えたものに関しては、オーバーレンジを意味する「Ｏ．Ｒ．」と記載する。
・判定基準
１×１０１４Ω／ｓｑより小さい：○
１×１０１４Ω／ｓｑ以上：×【０１３１】
［塗膜の均一性評価］
目視により塗膜（表面機能層）の均一性を評価した。均一であるものをＡとし、不均一であるものをＸとした。【０１３２】
【表４】
2016117305.tif 000008
【０１３３】
表４に示すように、実施例１〜１３は全ての評価において良好な結果を示した。これに対し、比較例１、４及び６は、（Ｃ）成分としての鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛の添加量が下限を下回ったため、光拡散性及び帯電防止性が不十分であった。逆に、比較例２、３及び８は、（Ｃ）成分としての鱗片状アルミニウムドープ酸化亜鉛の添加量が上限を上回ったため、光透過性が不十分であった。【０１３４】
また、比較例５は、（Ｂ）成分としての撥水基を有するアクリル樹脂の添加量が下限を下回ったため、撥水性が不十分であった。逆に、比較例７は、（Ｂ）成分としての撥水基を有するアクリル樹脂の添加量が上限を上回ったため、塗料のレベリング性が悪く、ハンドリングの難しい塗料となったため、基材への均一塗布が困難で膜均一性が不十分であった。【０１３５】
また、参考例１及び２は、光拡散性、帯電防止性及び撥水性に優れており、本実施形態の所望の効果を発揮している。ただ、（Ｄ）成分としての光拡散粒子の添加量が多いため、光透過性が不十分な結果となった。【０１３６】
特願２０１５−００７４２１号（出願日：２０１５年１月１９日）の全内容は、ここに援用される。【０１３７】
以上、実施例に沿って本発明の内容を説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。
【産業上の利用可能性】
【０１３８】
本発明の機能性樹脂成型品は、樹脂基材に特定組成の表面機能層を設けている。そのため、表面機能層が単層でも優れた光拡散性、帯電防止性及び撥水性を得ることが可能となる。また、本発明の照明カバーは、機能性樹脂成型品を備えている。そのため、光拡散性に優れており、さらに低表面エネルギー性と帯電防止性が向上し、防汚染性も高いものである。
【符号の説明】
【０１３９】
１  照明カバー
【図１】
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【国際調査報告】
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