(57)【要約】  ビードコア用の鋼線の切断装置（２０）は、第１の刃体（３１）を保持する第１の保持部（２３）と、第２の刃体（３２）を保持する第２の保持部（２６）と、第１の保持部（２３）および第２の保持部（２６）の一方を、他方に対して移動させるエアシリンダ（２８）とを備えている。第１の刃体（３１）および第２の刃体（３２）は、複数の刃（３１Ｂ，３２Ｂ）を備える柱形状である。
2016030991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の刃体を保持する第１の保持部と、
第２の刃体を保持する第２の保持部と、
前記第１の保持部および前記第２の保持部の一方を、他方に対して移動させる駆動部とを備え、
前記第１の刃体および前記第２の刃体の少なくとも一方は、外周に複数の刃を備える柱形状である
ビードコア用の鋼線の切断装置。
【請求項２】
前記第１の刃体および前記第２の刃体の長手方向の中心からずれた位置である切断位置に前記鋼線が案内される
請求項１に記載のビードコア用の鋼線の切断装置。
【請求項３】
前記第２の刃体は、前記第１の刃体よりも長い
請求項１に記載のビードコア用の鋼線の切断装置。
【請求項４】
前記第１の保持部および前記第２の保持部は、前記第１の刃体および前記第２の刃体の長手方向において、前記第１の刃体の両端部が前記第２の刃体の両端部よりも内側に配置されるように前記第１の刃体および前記第２の刃体を保持する
請求項３に記載のビードコア用の鋼線の切断装置。
【請求項５】
前記柱形状は、正四角柱である
請求項１〜４のいずれか一項に記載のビードコア用の鋼線の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビードコア用の鋼線の切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビードコア用の鋼線を鋭利な刃を備える刃体により切断する切断装置が知られている。特許文献１の切断装置は、当て板上に配置された鋼線に鋭利な刃を押し付けることにより鋼線を切断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８９７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の切断装置の刃体は、切断を繰り返すことにより刃が鈍化する。このため、常に交換用の新しい刃体を準備しておく必要がある。
本発明の目的は、刃体の寿命を延長できるビードコア用の鋼線の切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明においては、第１の刃体を保持する第１の保持部と、第２の刃体を保持する第２の保持部と、前記第１の保持部および前記第２の保持部の一方を、他方に対して移動させる駆動部とを備え、前記第１の刃体および前記第２の刃体の少なくとも一方は、外周に複数の刃を備える柱形状である、ビードコア用の鋼線の切断装置が提供される。【０００６】
このようにすれば、刃が鈍化したとき、刃体の異なる刃を用いて鋼線を切断することができる。この結果、刃体の寿命を延長できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のビードコア用の鋼線の切断装置によれば、刃体の寿命を延長できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態のビードコア成形装置の正面図。
【図２】実施形態のビードコア成形装置の平面図。
【図３】実施形態の切断装置の部分断面図。
【図４】実施形態の切断装置に取り付けられる第１の刃体の斜視図。
【図５】実施形態の切断装置に取り付けられる第２の刃体の斜視図。
【図６】実施形態の切断装置の斜視図。
【図７】実施形態の切断装置の正面図。
【図８】図３の可動部を下方に移動させた切断装置の正面図。
【図９】変形例の切断装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、ビードコア用の鋼線の切断装置の実施形態について説明する。
図１に示すように、ゴム被覆された鋼線ＷからビードコアＸを成形するビードコア成形装置１は、フォーマ４０に鋼線Ｗを案内する案内装置１０、切断装置２０、および、外周に鋼線Ｗを巻き付けてビードコアＸを成形するフォーマ４０を備えている。
【００１０】
図２に示すように、案内装置１０は、内部に鋼線Ｗが挿入される案内穴１２が形成されている案内部材１１、および、案内部材１１に鋼線Ｗを送り出す複数のローラ１３を備えている。案内穴１２は、直線形状を有する。
【００１１】
図１に示すように、切断装置２０は、案内装置１０とフォーマ４０との間に配置される。切断装置２０は、ビードコアＸの成形を終了するとき、鋼線Ｗを切断する。図３に示すように、切断装置２０は、コラム２１、コラム２１に備えられたレール２４に移動可能にスライダ２７を介して取り付けられる可動部２５、および、可動部２５を移動させる駆動部であるエアシリンダ２８を備えている。エアシリンダ２８は、可動部２５を後述の第１の刃体３１および第２の刃体３２の長手方向と直交する方向に移動させる。
【００１２】
切断装置２０のコラム２１には、第１の刃体３１が取り付けられ、可動部２５には、第２の刃体３２が取り付けられる。図４に示すように、第１の刃体３１は、複数の側面３１Ａ、および、隣り合う側面３１Ａの間に形成される刃３１Ｂを備える柱形状であり、好ましくは、正四角柱である。図５に示すように、第２の刃体３２は、複数の側面３２Ａ、および、隣り合う側面３２Ａの間に形成される刃３２Ｂを備える柱形状であり、好ましくは、正四角柱である。第２の刃体３２の長手方向の長さは、第１の刃体３１の長手方向の長さよりも長い。
【００１３】
図３に示すように、コラム２１は、鋼線Ｗが導入される穴２２を備えている。穴２２には、案内部材１１の案内穴１２の出口１２Ａが差し込まれている。このため、案内穴１２を通過した鋼線Ｗは、穴２２の内部に導かれる。コラム２１は、穴２２の底面のうちフォーマ４０（図１参照）側の端部に第１の刃体３１を保持する第１の保持部２３を備えている。
【００１４】
第１の保持部２３は、穴２２の底面に形成される溝２３Ａ、および、２つのブラケット２３Ｂを備えている。図６に示すように、２つのブラケット２３Ｂは、刃体３１の長手方向の両端部に配置されている。図３に示すように、第１の刃体３１は、複数の側面３１Ａのうちの下方を向いている側面３１Ａ、および、案内装置１０側を向いている側面３１Ａが溝２３Ａの内側面に接触するように溝２３Ａに嵌め込まれる。フォーマ４０（図１参照）側を向いている側面３１Ａのうちの下側の部分は、２つのブラケット２３Ｂと接触している。
【００１５】
２つのブラケット２３Ｂおよび溝２３Ａの内側面は、それぞれ第１の刃体３１の長手方向の両端部において、第１の刃体３１を挟み込んでいる。各ブラケット２３Ｂは、ブラケット２３Ｂよりもフォーマ４０（図１参照）側の位置からブラケット２３Ｂおよびコラム２１にねじ込まれるボルト２９Ａによりコラム２１に取り付けられている。
【００１６】
図６および図７に示すように、可動部２５は、下端部に第２の刃体３２を保持する第２の保持部２６を備えている。
第２の保持部２６は、可動部２５のコラム２１側の端面に形成される溝２６Ａ、２つの突出部２６Ｂ、支持部２６Ｃ、および、２つのブラケット２６Ｄを備えている。
【００１７】
２つの突出部２６Ｂは、可動部２５の下端の両端部に形成されている。２つの突出部２６Ｂは、可動部２５の下方かつコラム２１側に向かって突出している。２つの突出部２６Ｂは、第２の刃体３２の長手方向の両端部において、第２の刃体３２を下方から支持している。
【００１８】
支持部２６Ｃは、２つの突出部２６Ｂの間に形成されている。図３に示すように、支持部２６Ｃは、可動部２５の下方かつコラム２１側に向かって突出している。支持部２６Ｃは、第２の刃体３２の長手方向の中間部分において、第２の刃体３２を下方から支持している。
【００１９】
図６および図７に示すように、２つのブラケット２６Ｄは、可動部２５の下端において、第２の刃体３２の長手方向の両端部かつ第２の刃体３２よりもコラム２１側に配置されている。２つのブラケット２６Ｄは、それぞれ、２つのボルト２９Ｂにより突出部２６Ｂに取り付けられている。２つのボルト２９Ｂの一方は、第２の刃体３２よりも上方においてブラケット２６Ｄよりもフォーマ４０（図１参照）側の位置からブラケット２６Ｄおよび可動部２５にねじ込まれている。２つのボルト２９Ｂの他方は、第２の刃体３２よりも下方においてブラケット２６Ｄよりもフォーマ４０（図１参照）側の位置からブラケット２６Ｄおよび可動部２５にねじ込まれている。
【００２０】
第２の刃体３２は、複数の側面３２Ａのうちの上方を向いている側面３２Ａ、フォーマ４０（図１参照）側を向いている側面３２Ａが溝２６Ａの内側面に接触するように溝２６Ａに嵌め込まれる。コラム２１側を向いている側面３２Ａは、２つのブラケット２６Ｄと接触している。下方を向いている側面３２Ａは、２つの突出部２６Ｂおよび支持部２６Ｃと接触している。２つの突出部２６Ｂおよび２つのブラケット２６Ｄは、それぞれ第２の刃体３２の長手方向の両端部において第２の刃体３２を挟み込んでいる。
【００２１】
図７に示すように、２つの突出部２６Ｂは、第１の刃体３１の長手方向の端部よりも外側に配置されている。このため、第１の保持部２３および第２の保持部２６は、第１の刃体３１および第２の刃体３２の長手方向において、第１の刃体３１の両端部が第２の刃体３２の両端部よりも内側に配置されるように第１の刃体３１および第２の刃体３２を保持する。好ましくは、第１の刃体３１および第２の刃体３２の長手方向の中心Ｃを一致させる。鋼線Ｗは、案内部材１１により、第１の刃体３１および第２の刃体３２の長手方向の中心Ｃからずれた位置である切断位置に案内されている。
【００２２】
図８に示すように、エアシリンダ２８が駆動するとき、エアシリンダ２８から伝達される力により可動部２５のスライダ２７がレール２４上をコラム２１に対して移動する。これにより、第２の保持部２６および第２の刃体３２が、第１の保持部２３および第１の刃体３１に向かって移動する。
【００２３】
そして、第１の刃体３１と第２の刃体３２の間に配置された鋼線Ｗが切断位置において第１の刃体３１の刃３１Ｂと第２の刃体３２の刃３２Ｂとにより挟み込まれ、切断される。
【００２４】
切断装置２０の作用について説明する。
作業者は、刃体３１，３２の刃３１Ｂ，３２Ｂが鈍化したとき、刃体３１，３２を保持部２３，２６から取り外し、刃体３１，３２の長手軸周りで９０度または１８０度回転させてから再び保持部２３，２６に取り付ける。これにより、取り外す前とは異なる刃３１Ｂ，３２Ｂを用いて鋼線Ｗを切断することができる。刃体３１，３２は、４つの刃３１Ｂ，３２Ｂを備えているため、４つの刃３１Ｂ，３２Ｂが鈍化するまで同一の刃体３１，３２の使用を継続することができる。
【００２５】
鋼線Ｗは、案内部材１１により、第１の刃体３１および第２の刃体３２の長手方向の中心Ｃからずれた切断位置に案内される。このため、第１の刃体３１および第２の刃体３２は、長手方向の中心Ｃからずれた切断位置において鋼線Ｗを切断する。したがって、刃体３１，３２の刃３１Ｂ，３２Ｂが鈍化したときに、作業者が刃体３１，３２を保持部２３，２６から取り外し、刃体３１，３２の左右を反転させるように回転させてから再び保持部２３，２６に取り付けると、１つの刃３１Ｂ，３２Ｂのうちの刃体３１，３２を取り外す前とは異なる部分をその後の鋼線Ｗの切断に用いることができる。このため、４つの刃３１Ｂ，３２Ｂそれぞれの２か所、計８か所が鈍化するまで同一の刃体３１，３２の使用を継続することができる。
【００２６】
この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）切断装置２０は、刃体３１，３２の複数の刃３１Ｂ，３２Ｂを順次用いて鋼線Ｗを切断することができるため、刃体３１，３２の寿命を延長できる。このため、刃体３１，３２を新しい刃体３１，３２に交換する頻度を減らすことができる。
【００２７】
（２）切断装置２０は、刃体３１，３２の左右を反転させることにより、刃体３１，３２の１つの刃３１Ｂ，３２Ｂにおける鋼線Ｗを切断する部分を変えることができる。このため、刃体３１，３２を新しい刃体３１，３２に交換する頻度をさらに減らすことができる。
【００２８】
（３）第１の保持部２３および第２の保持部２６は、第１の刃体３１および第２の刃体３２の長手方向において、第１の刃体３１の両端部が第２の刃体３２の両端部よりも内側に配置されるように第１の刃体３１および第２の刃体３２を保持する。このため、第１の刃体３１および第２の刃体３２により鋼線Ｗを切断する際に、第２の刃体３２の両端部が第１の刃体３１と干渉しない。このため、第２の刃体３２の両端部に突出部２６Ｂを形成することができるため、第２の刃体３２を両端部において下方から支持できる。このため、第２の刃体３２を安定して保持できる。
【００２９】
（４）刃体が正多面柱ではない場合、すなわち、全ての側面および刃の大きさが一致していない場合、特定の刃を使用するときに合わせて保持部の形状を形成すると、他の刃を使用するときに保持部と刃体との間に隙間が生じる。このため、保持部と刃体との間に、例えばスペーサを配置する必要がある。
【００３０】
この点、刃体３１，３２は正多角柱である正四角柱であるため、刃体３１，３２のいずれの刃３１Ｂ，３２Ｂを使用する場合であっても保持部２３，２６と刃体３１，３２との間に隙間が生じ難い。このため、スペーサ等を用いる構成と比較比して、部品点数が増加することを抑制できる。
【００３１】
前記実施形態は以下のように変更してもよい。
・第１の刃体３１および第２の刃体３２の一方を、鋭利な刃を１つのみ備える板状の刃体とし、他方を複数の刃３１Ｂ，３２Ｂを備える四角柱形状とすることもできる。この場合も、第１の刃体３１および第２の刃体３２のうち四角柱形状である一方の寿命を延長できる。
【００３２】
・案内部材１１の出口１２Ａを第１の刃体３１および第２の刃体３２の長手方向に移動可能にすることもできる。この場合、切断に関与する刃３１Ｂ，３２Ｂを入れ替えなくても１つの刃３１Ｂ，３２Ｂにおける切断位置を変更することができる。したがって、切断に関与する刃３１Ｂ，３２Ｂの入れ替えと相まって、１つの刃体３１，３２について８以上の箇所が鈍化するまで同一の刃体３１，３２の使用を継続することができる。
【００３３】
・保持部２３，２６を、刃体３１，３２を刃体３１，３２の長手方向にずらして保持できる構造に変更することもできる。例えば、刃体３１，３２の長手方向に沿う溝２３Ａ，２６Ａの大きさが刃体３１，３２の長さよりも大きくなるように保持部２３，２６を形成する。そして、溝２３Ａ，２６Ａの内部において、刃体３１，３２を長手方向にずらして保持できるようにする。この場合も、切断に関与する刃３１Ｂ，３２Ｂを入れ替えなくても１つの刃３１Ｂ，３２Ｂにおける切断位置を変更することができる。
【００３４】
・案内部材１１の出口１２Ａを第１の刃体３１および第２の刃体３２の長手方向の中心Ｃに向けることにより、鋼線Ｗを中心Ｃに案内することもできる。この場合、切断に関与する刃３１Ｂ，３２Ｂの入れ替えにより、１つの刃体３１，３２について４箇所が鈍化するまで同一の刃体３１，３２の使用を継続することができる。
【００３５】
・第１の刃体３１と第２の刃体３２とを同一の長さにすることもできる。この場合、第１の保持部２３と第２の保持部２６が鋼線Ｗを切断するときに第１の保持部２３と第２の保持部２６が干渉しないように、２つのブラケット２３Ｂと２つの突出部２６Ｂとがずれた位置に配置される。
【００３６】
・第１の保持部２３および第２の保持部２６の代わりに、図９に示すように、正三角柱の刃体１３１，１３２を保持する保持部１２３，１２６を設けることもできる。保持部１２３，１２６の溝１２３Ａ，１２６Ａは、それぞれ正三角柱形状を有する。また、第１の刃体１３１および第２の刃体３２の一方を正三角柱にし、他方を正四角柱にすることもできる。
【００３７】
・刃体３１，３２の側面を、刃３１Ｂ，３２Ｂから離れるほど凹むようにすることもできる。この場合、刃３１Ｂ，３２Ｂが鋭くなるため、鋼線Ｗを切断しやすくなる。
・可動部２５を、刃体３１のフォーマ４０側の側面３１Ａに平行、かつ、刃体３１，３２の長手方向と直交する方向に対して傾斜するように移動させることもできる。換言すれば、第２の刃体３２が図７の左上から右下（または右上から左下）へ移動して鋼線Ｗを切断する構成を切断装置２０において採用してもよい。
【００３８】
・エアシリンダ２８をモータに代えることもできる。
【符号の説明】
【００３９】
２０…切断装置、２３…第１の保持部、２６…第２の保持部、２８…エアシリンダ（駆動部）、３１…第１の刃体、３１Ｂ…刃、３２…第２の刃体、３２Ｂ…刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2016030991.tif 000013
2016030991.tif 000014