(57)【要約】  本発明は、粘度が０．３〜３０．０ｍＰａ・ｓであり、溶剤と重合性化合物およびポリマーから成る群から選択される1つ以上の化合物を含む光学機能性成分とを含み、上記溶剤は表面張力１０〜２２ｍＮ／ｍの低表面張力溶剤と表面張力が２２ｍＮ／ｍより大きい標準表面張力溶剤との混合溶剤であって、溶剤全量に対する低表面張力溶剤の含量は５質量％〜４０質量％である光学機能性層作製用組成物、上記光学機能性層作製用組成物を用いた光学フィルムの製造方法、ならびに上記光学機能性層作製用組成物を用いて製造された光学フィルムを提供する。本発明の光学機能性層作製用組成物は塗布成膜において粘度が低くてもハジキを生じにくく、上層形成時にもハジキを生じさせにくい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学機能性層作製用組成物であって、
粘度が０．３〜３０．０ｍＰａ・ｓであり、
溶剤と重合性化合物およびポリマーから成る群から選択される1つ以上の化合物を含む光学機能性成分とを含み、
前記溶剤は、表面張力１０〜２２ｍＮ／ｍの低表面張力溶剤と表面張力が２２ｍＮ／ｍより大きい標準表面張力溶剤との混合溶剤であって、前記溶剤全量に対する低表面張力溶剤の含量は５質量％〜４０質量％である
光学機能性層作製用組成物。
【請求項２】
前記標準表面張力溶剤の沸点が前記低表面張力溶剤の沸点よりも低い請求項１に記載の光学機能性層作製用組成物。
【請求項３】
前記低表面張力溶剤がtert-ブチルアルコールである、請求項１または２に記載の光学機能性層作製用組成物。
【請求項４】
前記光学機能性成分が重合性化合物を含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学機能性層作製用組成物。
【請求項５】
前記光学機能性成分が重合性液晶化合物を含む請求項４に記載の光学機能性層作製用組成物。
【請求項６】
支持体上に請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学機能性層作製用組成物を塗布して塗膜を得ること、および前記塗膜を乾燥して前記支持体上に光学機能性層１を形成することを含む光学フィルムの製造方法。
【請求項７】
支持体上に請求項４または５に記載の光学機能性層作製用組成物を塗布して塗膜を得ること、前記塗膜を乾燥すること、および乾燥した前記塗膜を硬化反応に付して前記支持体上に光学機能性層１を形成することを含む光学フィルムの製造方法。
【請求項８】
光学機能性層１の表面に重合性化合物およびポリマーから成る群から選択される1つ以上の化合物を含む光学機能性成分と溶剤とを含む組成物２を塗布して塗膜を得ること、および前記塗膜を乾燥することを含む方法により層２を形成することを含む請求項６または７に記載の製造方法。
【請求項９】
組成物２が重合性化合物を含み、
層２の形成において乾燥した前記塗膜を硬化反応に付すことを含む請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
組成物２が請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学機能性層作製用組成物である請求項８または９に記載の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学機能性層作製用組成物の塗膜から形成される光学機能性層１を含む光学フィルム。
【請求項１２】
請求項６または７に記載の方法により得られる、支持体および光学機能性層１を含む光学フィルム。
【請求項１３】
光学機能性層１がコレステリック液晶相を固定してなる層である請求項１１または１２に記載の光学フィルム。
【請求項１４】
請求項８〜１０のいずれか一項に記載の方法により得られる光学フィルムであって、支持体、光学機能性層１および層２をこの順で含む光学フィルム。
【請求項１５】
光学機能性層１および層２からなる群から選択される1層以上が、コレステリック液晶相を固定してなる層である請求項１４に記載の光学フィルム。
【請求項１６】
光学機能性層１および層２のいずれか一方が、重合性の棒状液晶化合物を含む組成物の硬化により形成された層であり、他方が重合性の円盤状液晶化合物を含む組成物の硬化により形成された層である請求項１４または１５に記載の光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学機能性層作製用組成物、光学機能性層を含む光学フィルムの製造方法、および光学フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーフィルムの製造方法としては、ポリマーの延伸により作製する方法のほか、塗布成膜による方法がある。塗布成膜において、塗布面質の均質性はフィルムの品質に大きく影響する。特に、塗布液が塗布面でクレーター状にはじかれる「ハジキ」が生じると、良好なフィルム形成が困難となる。
ハジキは、塗布液の表面張力が高いほど、塗布液の表面積を最小化させるようにする力が強く働くため、生じやすい。塗布液の表面張力を低下させてハジキを抑制するためには、塗布液に界面活性剤を添加し、気体に接する表面の状態を調整することが有効である。この目的のため、新しい表面が形成された直後の動的表面張力を低下させる能力が高いとともに、塗布液への溶解性も良好な、フッ素系界面活性剤やシリコーン系の界面活性剤などが広く用いられている（特許文献１および２）。
一方、近年、フィルムの多機能化が求められており、機能の異なる層を積層した構成の積層フィルムが多く作製されている（例えば特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許２８４１６１１号
【特許文献２】特開２００５−２７２５６０号公報
【特許文献３】特開２０１１−１９１５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のフッ素系界面活性剤やシリコーン系の界面活性剤は、疎水性基を利用して塗膜表面に偏在し、塗膜の表面張力を低下させており、作製されたフィルムにも残存する。そのため、その上にさらに上層を塗布成膜して積層フィルムを作製しようとすると、フィルムの疎水表面に対して塗布液の表面張力が不足し、ハジキが発生してしまう。
解決手段の１つとして、特許文献３では下層の界面活性剤を上層に拡散させることが試みられている。しかし、この方法では、下層の膜硬度や上層形成のための塗布液の溶剤の種類を適切に選択する必要がある。
他にも、ハジキの防止方法としては、粘度を上げることで、流動性を抑えることが考えられる。しかし、一般的に、粘度が高いと均質な塗膜を形成することは困難である。【０００５】
上記を鑑み、本発明は、塗布成膜に用いられたときに、粘度が低くてもハジキを生じにくい光学機能性層作製用組成物を提供することを課題とする。また、本発明は、作製後の光学機能性層を下層として、その表面に上層を塗布成膜する際、上層形成用の塗布液のハジキを生じさせにくい光学機能性層作製用組成物の提供も課題とする。さらに本発明は、積層フィルムを作製するための支持体フィルムなどとして用いることができる、上層形成用の塗布液のハジキを生じさせにくい光学機能性層を有する光学フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決のため、本発明者らは光学機能性層作製用組成物としての塗布液の組成について鋭意検討し、塗布液の溶剤によって塗布成膜の際のハジキの程度が変化することを見出した。また、驚くべきことに、乾燥により溶剤を除去した後のフィルムにおいても、用いた塗布液の溶剤によって、さらに上層を形成する際の塗布液のハジキの程度が変化することを見出した。本発明者らは、これらの知見に基づいてさらに検討を重ね、本発明を完成させた。【０００７】
すなわち、本発明は下記の［１］〜［１６］を提供するものである。
［１］光学機能性層作製用組成物であって、
粘度が０．３〜３０．０ｍＰａ・ｓであり、
溶剤と重合性化合物およびポリマーから成る群から選択される1つ以上の化合物を含む光学機能性成分とを含み、
上記溶剤は、表面張力１０〜２２ｍＮ／ｍの低表面張力溶剤と表面張力が２２ｍＮ／ｍより大きい標準表面張力溶剤との混合溶剤であって、上記溶剤全量に対する低表面張力溶剤の含量は、５質量％〜４０質量％である
光学機能性層作製用組成物。
［２］上記標準表面張力溶剤の沸点が上記低表面張力溶剤の沸点よりも低い、［１］に記載の光学機能性層作製用組成物。
［３］上記低表面張力溶剤がtert-ブチルアルコールである［１］または［２］に記載の光学機能性層作製用組成物。【０００８】
［４］上記光学機能性成分が重合性化合物を含む［１］〜［３］のいずれか一項に記載の光学機能性層作製用組成物。
［５］上記光学機能性成分が重合性液晶化合物を含む［４］に記載の光学機能性層作製用組成物。
［６］支持体上に［１］〜［５］のいずれか一項に記載の光学機能性層作製用組成物を塗布して塗膜を得ること、および上記塗膜を乾燥して上記支持体上に光学機能性層１を形成することを含む、光学フィルムの製造方法。
［７］支持体上に［４］または［５］に記載の光学機能性層作製用組成物を塗布して塗膜を得ること、上記塗膜を乾燥すること、および乾燥した上記塗膜を硬化反応に付して上記支持体上に光学機能性層１を形成することを含む、光学フィルムの製造方法。
［８］光学機能性層１の表面に、重合性化合物およびポリマーから成る群から選択される1つ以上の化合物を含む光学機能性成分と溶剤とを含む組成物２を塗布して塗膜を得ること、および上記塗膜を乾燥することを含む方法により層２を形成することを含む、［６］または［７］に記載の製造方法。【０００９】
［９］組成物２が重合性化合物を含み、
層２の形成において、乾燥した上記塗膜を硬化反応に付すことを含む［８］に記載の製造方法。
［１０］組成物２が［１］〜［５］のいずれか一項に記載の光学機能性層作製用組成物である［８］または［９］に記載の製造方法。
［１１］［１］〜［５］のいずれか一項に記載の光学機能性層作製用組成物の塗膜から形成される光学機能性層１を含む光学フィルム。
［１２］［６］または［７］に記載の方法により得られる、支持体および光学機能性層１を含む光学フィルム。
［１３］光学機能性層１が、コレステリック液晶相を固定してなる層である［１１］または［１２］に記載の光学フィルム。
［１４］［８］〜［１０］のいずれか一項に記載の方法により得られる光学フィルムであって、支持体、光学機能性層１および層２をこの順で含む光学フィルム。
［１５］光学機能性層１および層２からなる群から選択される1層以上が、コレステリック液晶相を固定してなる層である［１４］に記載の光学フィルム。
［１６］光学機能性層１および層２のいずれか一方が、重合性の棒状液晶化合物を含む組成物の硬化により形成された層であり、他方が重合性の円盤状液晶化合物を含む組成物の硬化により形成された層である［１４］または［１５］に記載の光学フィルム。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、粘度が低くてもハジキを生じにくい光学機能性層作製用組成物を提供が提供される。本発明はまた、作製後の光学機能性層を下層として、その表面に上層を塗布成膜する際、上層形成用の塗布液にもハジキを生じさせにくい光学機能性層作製用組成物を提供する。本発明の光学機能性層作製用組成物により積層フィルムを作製するための支持体フィルムとして用いることができる、上層形成用の塗布液にハジキを生じさせにくい光学機能性層を有する光学フィルムを製造することができる。そのため、本発明の光学機能性層作製用組成物を用いて、多様な機能を有する積層フィルムの製造が可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、「（（メタ）アクリル基」は、「アクリル基およびメタアクリル基のいずれか一方または双方」の意味で使用される。
【００１２】
［光学機能性層作製用組成物］
光学機能性層作製用組成物は、光学機能性成分と溶剤とを含む組成物である。すなわち、光学機能性層作製用組成物は、溶液または分散液であればよい。本発明の光学機能性層作製用組成物は光学フィルムの作製過程における塗布成膜の際の塗布液として用いることができるものであればよい。光学機能性層作製用組成物は、特に塗布された塗膜から、光学機能性層を形成することができる組成物であり、例えば、塗布されて塗膜状態の組成物を乾燥させることにより溶剤を除去して光学機能性層が得られるものであってもよく、塗膜状態の組成物を乾燥して、乾燥後の塗膜を硬化して光学機能性が得られるものであってもよい。
光学機能性層作製用組成物から、光学フィルム全体が形成されてもよく、光学フィルムの一部が形成されていてもよい。例えば、光学機能性層作製用組成物は光学フィルムを形成する複数の層のうちの一部または一層を形成するものであってもよい。
光学機能性層としては、λ／４層などの光学異方性層、偏光層、コレステリック液晶相を固定した層などの光反射層、光吸収層、透明層などが挙げられる。
【００１３】
本発明の光学機能性層作製用組成物は、粘度が低くてもハジキを生じにくい。光学機能性層作製用組成物の粘度は０．３〜３０．０ｍＰａ・ｓであり、０．４〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、０．５〜１５ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。光学機能性層作製用組成物は、流延法で用いられる組成物を含まないことが好ましい。流延法で用いられる組成物は通常高粘度であるからである。
なお、本明細書において、粘度は、２５℃の条件で、振動式粘度計を用いて測定した値を意味する。振動式粘度計としては、例えば、セコニック社製、Vm-100を使用することができる。
粘度は主に溶剤の含量や、ポリマー型の分子を添加することで調整することができる。
【００１４】
＜溶剤＞
本発明の光学機能性層作製用組成物は溶剤を含む。光学機能性層作製用組成物に含まれる溶剤は、低表面張力溶剤と標準表面張力溶剤との混合溶剤である。そして、光学機能性層作製用組成物に含まれる溶剤全量に対する低表面張力溶剤全量の含量は、５質量％〜４０質量％であり、７質量％〜３６質量％であることが好ましく、１０質量％〜３０質量％であることがより好ましく、１０質量％〜２５質量％であることがさらに好ましい。
【００１５】
本発明者らは、上記のように、低表面張力溶剤を一定の割合で含ませた光学機能性層作製用組成物は塗布時のハジキが生じにくいとともに、膜面が均一でムラのない光学機能性層を作製できることを見出した。驚くべきことに、ハジキや光学ムラは、従来技術で用いられていたフッ素系界面活性剤やシリコーン系の界面活性剤を加えなくても生じなかった。いずれの理論に拘泥するものではないが、塗布時には、低表面張力溶剤が上述の従来技術における界面活性剤と同様に、面状平滑化(レベリング)機能を示し、周辺環境の風に対する耐性が向上し、光学ムラを生じにくくさせ、さらにはハジキを抑制できているものと考えられる。
【００１６】
本発明者らは、同時に、本発明の光学機能性層作製用組成物を用いて作製された光学機能性層を下層（本明細書において、「光学機能性層１」ということがある。）として、その表面に、更に上層（本明細書において、「層２」とする層に対応することがある。）を塗布成膜する際にも塗布時のハジキが生じにくいとともに、膜面が均一でムラのない上層を作製できることを見出した。いずれの理論に拘泥するものではないが、上述のように、塗布時には、面状平滑化(レベリング)機能を示していた低表面張力溶剤は、フィルム形成時の乾燥の際に、揮発して消失し、形成されるフィルムに残留しないため、従来技術の界面活性剤のように表面を疎水化することなく、上層形成時のハジキが生じにくいと考えられる。上記のような特質から、本発明の光学機能性層作製用組成物から形成された層を下層として、その表面に塗布成膜で上層を形成する際の、上層形成用の塗布液の溶剤としては、幅広い溶剤を使用できる。
【００１７】
低表面張力溶剤の表面張力は１０〜２２ｍＮ／ｍ（１０〜２２ｄｙｎ／ｃｍ）であり、１５〜２１ｍＮ／ｍであることが好ましく、１８〜２０ｍＮ／ｍであることがより好ましい。標準表面張力溶剤の表面張力は２２ｍＮ／ｍより大きく、２３〜５０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２３〜４０ｍＮ／ｍであることがより好ましい。
また、低表面張力溶剤の表面張力と標準表面張力溶剤の表面張力との差は、２ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、３ｍＮ／ｍ以上であることがより好ましく、４〜２０ｍＮ／ｍ以上であることがさらに好ましく、０．００５〜０．０１５ｍＮ／ｍであることが特に好ましい。
【００１８】
なお、本明細書において、溶剤の表面張力は、溶剤ハンドブック（講談社、１９７６年発行）に記載の値である。溶剤の表面張力は、例えば、協和界面科学株式会社製自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３により測定することができる物性値である。測定は２５℃の条件で行えばよい。
低表面張力溶剤および標準表面張力溶剤のそれぞれが混合溶剤であってもよい。その際、混合溶剤たる低表面張力溶剤を構成する個々の溶剤の表面張力、および、混合溶剤たる標準表面張力溶剤を構成する個々の溶剤の表面張力が上記範囲にあればよい。
【００１９】
低表面張力溶剤の沸点は標準表面張力溶剤の沸点よりも高いことが好ましい。また、低表面張力溶剤に対する光学機能性成分の溶解性は標準表面張力溶剤に対する光学機能性成分の溶解性よりも低いことが好ましい。ここで、光学機能性成分の溶解性は光学機能性成分中の重合性化合物およびポリマーから成る群から選択される1つ以上の化合物の溶解性を比較すればよい。また、低表面張力溶剤の沸点が標準表面張力溶剤の沸点よりも高いとともに、低表面張力溶剤に対する光学機能性成分の溶解性が標準表面張力溶剤に対する光学機能性成分の溶解性よりも低いことがより好ましい。塗布時のハジキをより抑制できる光学機能性層作製用組成物となるからである。いずれの理論に拘泥するものではないが、フィルム形成の際の乾燥工程で、光学機能性成分の溶解性がより高く、かつ沸点のより低い標準表面張力溶剤が先に揮発し、低表面張力溶剤が残留することで、低表面張力溶剤によるレベリング機能による、ハジキやムラを防止する効果を高めることができると考えられる。
【００２０】
溶剤としては、有機溶剤が好ましく用いられ、この中から、低表面張力溶剤と標準表面張力溶剤とを選択することができる。有機溶剤の例には、アルコール（例、エタノール、tert-ブチルアルコール）、アミド（例、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド）、スルホキシド（例、ジメチルスルホキシド）、ヘテロ環化合物（例、ピリジン）、炭化水素（例、ヘプタン、シクロペンタン、ベンゼン、ヘキサン、テトラフルオロエチレン）、アルキルハライド（例、クロロホルム、ジクロロメタン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン）、エーテル（例、テトラヒドロフラン、１、２−ジメトキシエタン）、アミン（例、トリエチルアミン）が挙げられる。二種類以上の有機溶剤を併用してもよい。
【００２１】
低表面張力溶剤の例としては、tert-ブチルアルコール（１９．５ｍＮ／ｍ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ、２０．６ｍＮ／ｍ）、トリエチルアミン（２０．７ｍＮ／ｍ）、シクロペンタン（２１．８ｍＮ／ｍ）、ヘプタン（１９．６ｍＮ／ｍ）およびこれら溶剤のいずれか２種以上の組み合わせからなる混合溶剤などが挙げられる。数値は表面張力を示す。これらのうち、tert-ブチルアルコール、テトラフルオロエチレン、トリエチルアミン、シクロペンタンが、安全性の観点から、好ましく、tert-ブチルアルコールまたはテトラフルオロエチレンがより好ましく、tert-ブチルアルコールがさらに好ましい。
【００２２】
標準表面張力溶剤の例としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ、２３．９ｍＮ／ｍ）、酢酸メチル（２４．８ｍＮ／ｍ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ、２５．４ｍＮ／ｍ）、シクロヘキサノン（３４．５ｍＮ／ｍ）、アセトン（２３．７ｍＮ／ｍ）、酢酸イソプロピル（０．０２２．１ｍＮ／ｍ）およびこれら溶剤のいずれか２種以上の組み合わせからなる混合溶剤などが挙げられる。数値は表面張力を示す。これらのうち、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンと他の１つの溶剤の混合溶剤、酢酸メチルとメチルイソブチルケトンとの混合溶剤などが好ましい。
【００２３】
光学機能性層作製用組成物全質量に対する溶剤の濃度は、９５〜５０質量％であることが好ましく、９３〜６０質量％であることがより好ましく、９０〜７５質量％であることがさらに好ましい。
光学機能性層形成の際の乾燥工程では、光学機能性層作製用組成物の溶剤は、溶剤全量に対して、９５質量％以上除去されることが好ましく、９８質量％以上除去されることがより好ましく、９９質量％以上除去されることがさらに好ましく、実質的に１００質量％除去されることが特に好ましい。
【００２４】
＜光学機能性成分＞
光学機能性成分は、光学機能性層を構成する成分または構成する成分の原料となる成分である、光学機能性成分は、光学機能性層作製用組成物から溶剤を除いた成分であればよい。光学機能性成分は、重合性化合物およびポリマーから成る群から選択される１つ以上の化合物を含む。光学機能性成分は、重合反応によりポリマーを形成できる重合性化合物（モノマー）、ポリマー、またはそれらの混合物を含む。光学機能性成分は重合性化合物または重合性化合物とポリマーとの混合物を含むことが好ましく、重合性化合物を含むことがより好ましい。
光学機能性成分は、光学機能性層作製用組成物の塗布工程を含む成膜法により光学機能性層を形成することのできるものであれば特に限定されない。光学機能性成分は、延伸工程を含まない成膜法により光学機能性層を形成することのできるものであることが好ましい。光学機能性成分は、重合性化合物およびポリマーから成る群から選択される１つ以上の化合物のほか、重合開始剤、キラル剤などのその他の添加剤を含んでいてもよい。
光学機能性成分は液晶化合物を含む液晶組成物であることも好ましい。
【００２５】
（重合性化合物）
重合性化合物は、付加重合反応または縮合重合反応が可能な官能基である重合性基を有する化合物である。重合性化合物は重合性基を１つ有していても２つ以上有していてもよい。重合性基としては、ラジカル重合性基とカチオン重合性基などが挙げられる。両者の組み合わせであってもよい。ラジカル重合性基としては、ビニル基および（メタ）アクリル基などが挙げられる。カチオン重合性基としては、エポキシ基、オキセタニル基、およびビニルエーテル基などが挙げられる。上記のうち、好ましい重合性基としては、アクリル基、メタクリル基があげられる。
【００２６】
（液晶化合物）
液晶化合物には、高分子液晶化合物（ポリマー）および低分子液晶化合物が含まれる。高分子とは一般に重合度が１００以上のものを指す（高分子物理・相転移ダイナミクス，土井  正男  著，２頁，岩波書店，１９９２）。また、液晶化合物としては、棒状液晶化合物および円盤状液晶化合物が含まれる。
【００２７】
高分子液晶化合物としては、例えば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種高分子液晶化合物等が挙げられる。主鎖型の高分子液晶化合物の例としては、屈曲性を付与するスペーサ部でメソゲン基を結合した構造の、ポリエステル系高分子液晶化合物、円盤状液晶化合物やコレステリック液晶化合物等が挙げられる。側鎖型高分子液晶化合物の例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレートまたはポリマロネートを主鎖骨格とし、ネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を側鎖として含み、これら主鎖骨格と側鎖とが共役性の原子団からなるスペーサ部を介して結合された高分子化合物等が挙げられる。高分子液晶化合物の例としては、特開２００４−２８５１７４号公報  特開２００４−２８５１６９号公報  または特開２００５−１３９３７５号公報等に記載の液晶ポリマー、および２０１１−２３７５１３号公報に記載サーモトロピック液晶性高分子などが挙げられる。
光学機能性成分に含まれる低分子液晶化合物は重合反応によりポリマーを形成できる重合性化合物（重合性液晶化合物）であることが好ましい。
【００２８】
棒状液晶化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類およびアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。重合性液晶化合物である棒状液晶化合物としては、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許４６８３３２７号、同５６２２６４８号、同５７７０１０７号、ＷＯ９５／２２５８６号、同９５／２４４５５号、同９７／００６００号、同９８／２３５８０号、同９８／５２９０５号、特開平１−２７２５５１号、同６−１６６１６号、同７−１１０４６９号、同１１−８００８１号、および特願２００１−６４６２７号の各公報などに記載の化合物を用いることができる。さらに棒状液晶化合物としては、例えば、特表平１１−５１３０１９号公報や特開２００７−２７９６８８号公報に記載のものも好ましく用いることができる。
【００２９】
円盤状液晶化合物としては、例えば、特開２００７−１０８７３２号公報や特開２０１０−２４４０３８号公報に記載の化合物が挙げられる。
以下に、重合性円盤状液晶化合物の好ましい例を示す。
【００３０】
【化１】
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【００３１】
（重合開始剤）
重合性化合物の重合による組成物の硬化により光学機能性層が形成される場合などにおいて、光学機能性成分は重合開始剤を含んでいてもよい。
重合開始剤の例には、α−カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許第２４４８８２８号明細書記載）、α−炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭６０−１０５６６７号公報、米国特許第４２３９８５０号明細書記載）およびオキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書記載）、アシルフォスフィンオキシド化合物（特公昭６３−４０７９９号公報、特公平５−２９２３４号公報、特開平１０−９５７８８号公報、特開平１０−２９９９７号公報記載）等が挙げられる。
【００３２】
（キラル剤）
光学機能性層作製用組成物から形成される光学機能性層はコレステリック液晶相を固定した層であってもよい。その場合、光学機能性成分はキラル剤を含むことが好ましい。
キラル剤は、公知の種々のキラル剤（例えば、液晶デバイスハンドブック、第３章４−３項、ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第一４２委員会編、１９８９に記載）から選択することができる。キラル剤は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物あるいは面性不斉化合物もキラル剤として用いることができる。軸性不斉化合物または面性不斉化合物の例には、ビナフチル、ヘリセン、パラシクロファンおよびこれらの誘導体が含まれる。キラル剤は、重合性基を有していてもよい。キラル剤が重合性基を有するとともに、併用する棒状液晶化合物も重合性基を有する場合は、重合性基を有するキラル剤と重合性棒状液晶合物との重合反応により、棒状液晶化合物から誘導される繰り返し単位と、キラル剤から誘導される繰り返し単位とを有するポリマーを形成することができる。この態様では、重合性基を有するキラル剤が有する重合性基は、重合性棒状液晶化合物が有する重合性基と、同種の基であることが好ましい。従って、キラル剤の重合性基も、不飽和重合性基、エポキシ基またはアジリジニル基であることが好ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、エチレン性不飽和重合性基であることが特に好ましい。
また、キラル剤は、液晶化合物であってもよい。
【００３３】
強い捩れ力を示すキラル剤としては、例えば、特開２０１０−１８１８５２号公報、特開２００３−２８７６２３号公報、特開２００２−８０８５１号公報、特開２００２−８０４７８号公報、特開２００２−３０２４８７号公報に記載のキラル剤が挙げられ、好ましく用いることができる。さらに、これらの公開公報に記載されているイソソルビド化合物類については対応する構造のイソマンニド化合物類を用いることもでき、これらの公報に記載されているイソマンニド化合物類については対応する構造のイソソルビド化合物類を用いることもできる。
【００３４】
（フッ素系界面活性剤およびシリコーン系界面活性剤）
光学機能性成分はフッ素系界面活性剤およびシリコーン系界面活性剤を実質的に含まないことが好ましい。すなわち、光学機能性層作製用組成物はフッ素系界面活性剤およびシリコーン系界面活性剤を実質的に含まないことが好ましい。このような界面活性剤を含まないことにより、低表面張力溶剤が上記のように機能しやすくなる。また、形成された光学機能性層の表面が疎水的になりにくくなり、上層を形成する際にハジキが生じにくくなる。
具体的には、光学機能性層作製用組成物のフッ素系界面活性剤およびシリコーン系界面活性剤の含量が、光学機能性層作製用組成物の総質量に対して０．５質量％以下、好ましくは０．３質量％以下であればよい。例えば、０．１質量％以下、０．０５質量％以下、０．０１質量％以下、０．００１質量％以下であってもよい。
【００３５】
フッ素系界面活性剤は、フッ素を含む化合物であって、光学機能性層作製用組成物において使用される溶剤中で表面に偏在する化合物である。疎水性部分を有するフッ素系界面活性剤の例としては、特開２０１１−１９１５８２号公報の段落００２８〜００３４に記載の配向制御剤として記載される化合物のうちのフッ素を含むもの、特許２８４１６１１号に記載のフッ素系界面活性剤、特開２００５−２７２５６０号公報の段落００１７〜００１９に記載のフッ素系界面活性剤などが挙げられる。
市販品のフッ素系界面活性剤としては、ＡＧＣセイミケミカル株式会社製のサーフロンや、ＤＩＣ株式会社製のメガファックを挙げることができる。
【００３６】
シリコーン系界面活性剤は、シリコーンを含む化合物であって、光学機能性層作製用組成物において使用される溶剤中で表面に偏在する化合物である。
シリコーン系界面活性剤としては、例えば、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、ジメチルシリコーン、ジフェニルシリコーン、ハイドロジェン変性ポリシロキサン、ビニル変性ポリシロキサン、ヒドロキシ変性ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、クロル変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、メタクリロキシ変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン、長鎖アルキル変性ポリシロキサン、フェニル変性ポリシロキサン、シリコーン変性コポリマーなどの珪素原子含有の低分子化合物が挙げられる。
【００３７】
シリコーン系界面活性剤の市販品としては、信越化学社製のＫＦ−９６、Ｘ−２２−９４５、トーレシリコーンＤＣ３ＰＡ、同ＤＣ７ＰＡ、同ＳＨ１１ＰＡ、同ＳＨ２１ＰＡ、同ＳＨ２８ＰＡ、同ＳＨ２９ＰＡ、同ＳＨ３０ＰＡ、同ＦＳ−１２６５−３００（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、ＴＳＦ−４３００、同−４４４０、同−４４４５、同−４４４６、同−４４５２、同−４４６０（以上、ＧＥ東芝シリコン（株）製）、ポリシロキサンポリマーＫＰ３４１（信越化学（株）製）、ＢＹＫ−３０１、同ＢＹＫ−３０２、同ＢＹＫ−３０７、同ＢＹＫ−３２５、同ＢＹＫ−３３１、同ＢＹＫ−３３３、同ＢＹＫ−３４１、同ＢＹＫ−３４５、同ＢＹＫ−３４６、同ＢＹＫ−３４８、同ＢＹＫ−３７５（ビックケミー・ジャパン（株）製）アロンＧＳ−３０（東亜合成社製）、シリコーンＬ−７５、シリコーンＬ−７６、シリコーンＬ−７７、シリコーンＬ−７８、シリコーンＬ−７９、シリコーンＬ−５２０およびシリコーンＬ−５３０（日本ユニカ社製）等を挙げることができる。
【００３８】
＜光学機能性層の形成＞
光学機能性層は光学機能性層作製用組成物からなる塗膜から形成される。光学機能性層は、例えば、支持体上に光学機能性層作製用組成物を塗布し、得られる塗膜を乾燥することにより形成された層であってもよく、さらに光照射または加熱などによる硬化工程に付して形成された層であってもよい。
【００３９】
光学機能性層作製用組成物の塗布は、ロールコーティング方式やグラビア印刷方式、スピンコート方式などの適宜な方式で展開する方法などにより行うことができる。さらにワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法、等の種々の方法によって行うことができる。また、インクジェット装置を用いて、光学機能性層作製用組成物をノズルから吐出して、塗布膜を形成することもできる。
【００４０】
乾燥は放置により行ってもよく、加熱して行ってもよい。乾燥の工程において、光学機能性成分に由来する光学機能が発現するものであってもよい。例えば、光学機能性成分が液晶化合物を含むものである場合、乾燥により溶剤が除去される過程で、液晶相を形成させていてもよい。液晶相の形成は、加熱により液晶相への転移温度とすることにより行ってもよい。例えば、一旦等方性相の温度まで加熱し、その後、液晶相転移温度まで冷却する等によって、安定的に液晶相の状態にすることができる。液晶相転移温度は、製造適性等の面から１０〜２５０℃の範囲内であることが好ましく、１０〜１５０℃の範囲内であることがより好ましい。１０℃未満であると液晶相を呈する温度範囲にまで温度を下げるために冷却工程等が必要となることがある。また２００℃を超えると、一旦液晶相を呈する温度範囲よりもさらに高温の等方性液体状態にするために高温を要し、熱エネルギーの浪費、基板の変形、変質等からも不利になる。
【００４１】
例えば光学機能性成分が重合性化合物を含むものである場合、上記乾燥後の膜を硬化することが好ましい。光学機能性成分が重合性液晶化合物を含むものである場合、硬化により、液晶化合物の分子の配向状態を維持して固定することができる。硬化は、重合性化合物中の重合性基の重合反応により実施することができる。
【００４２】
重合反応には、熱重合開始剤を用いる熱重合反応と光重合開始剤を用いる光重合反応とが含まれる。光重合反応が好ましい。重合性化合物特に重合性液晶化合物の重合のための光照射は、紫外線を用いることが好ましい。照射エネルギーは、５０ｍＪ／ｃｍ2〜１０００Ｊ／ｃｍ2であることが好ましく、１００〜８００ｍＪ／ｃｍ2であることがさらに好ましい。光重合反応を促進するため、加熱条件下で光照射を実施してもよい。
【００４３】
硬化反応を促進するため、加熱条件下で紫外線照射を実施してもよい。
また、雰囲気の酸素濃度は重合度に関与するため、空気中で所望の重合度に達せず、膜強度が不十分の場合には、窒素置換等の方法により、雰囲気中の酸素濃度を低下させることが好ましい。好ましい酸素濃度としては、１０％以下が好ましく、７％以下がさらに好ましく、３％以下が最も好ましい。紫外線照射によって進行される硬化反応（例えば重合反応）の反応率は、層の機械的強度の保持等や未反応物が層から流出するのを抑える等の観点から、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがよりさらに好ましい。反応率を向上させるためには照射する紫外線の照射量を増大する方法や窒素雰囲気下あるいは加熱条件下での重合が効果的である。また、一旦重合させた後に、重合温度よりも高温状態で保持して熱重合反応によって反応をさらに推し進める方法や、再度紫外線を照射する方法を用いることもできる。反応率の測定は反応性基（例えば重合性基）の赤外振動スペクトルの吸収強度を、反応進行の前後で比較することによって行うことができる。
【００４４】
光学機能性成分として液晶化合物を用いた光学機能性層の液晶化合物分子の配向に基づく光学的性質、例えば、コレステリック液晶相の光学的性質は、層中において保持されていれば十分であり、硬化後の光学機能性層の液晶組成物はもはや液晶性を示す必要はない。例えば、液晶化合物分子が硬化反応により高分子量化して、もはや液晶性を失っていてもよい。
【００４５】
光学機能性層は、コレステリック液晶相を固定してなるコレステリック液晶層であることも好ましい。コレステリック液晶層およびコレステリック液晶層の製造方法としては、例えば、特開平１−１３３００３号公報、特許３４１６３０２号、特許３３６３５６５号、特開平８−２７１７３１号公報に記載を参照することができる。
【００４６】
＜光学フィルムの製造方法＞
光学フィルムは支持体上に、上記のように光学機能性層を形成することにより、製造することができる。支持体は光学機能性層の形成後剥離してもよい。
本明細書において、「支持体上に」というとき、「支持体表面に直接」または「支持体表面に形成された他の層を介して」との意味を示す。
光学機能性層は先に形成された他の層の表面に形成してもよい。本発明の光学機能性層作製用組成物は塗布成膜される際、ハジキを生じにくく、特に、後述の支持体、配向層、または液晶層の表面に塗布される際、ハジキを生じにくい。
光学機能性層の表面にさらに上記のように光学機能性層を形成することも好ましい。本発明の光学機能性層作製用組成物から形成される光学機能性層はハジキを生じさせにくいため、様々な積層型の光学フィルムの作製が可能である。
【００４７】
＜光学フィルム＞
光学フィルムは上記のように形成される光学機能性層を含む。光学フィルムは光学機能性層を１層含むものであっても、２層以上含むものであってもよい。光学フィルムは光学機能性層のみからなるものであってもよく、光学機能性層の他に他の層を含むものであってもよい。他の層としては、支持体、配向層、表面保護層などが挙げられる。また、本発明の光学機能性層作製用組成物から形成された光学機能性層以外の、液晶層などの光学機能性を有する層を有していてもよい。
【００４８】
光学フィルムは、液晶化合物を含む組成物の硬化により形成された層（以下、「液晶層」ということがある）を含むことが好ましく、本発明の光学機能性層作製用組成物から形成される層として液晶層を含むことも好ましい。
また、光学フィルムは、コレステリック液晶相を固定してなる層を含むことが好ましく、本発明の光学機能性層作製用組成物から形成される層としてコレステリック液晶相を固定してなる層を含むことも好ましい。
光学フィルムは、液晶層２層が積層された構造を有することが好ましく、上記２層は互いに直接接していることが好ましい。特に、本発明の光学機能性層作製用組成物から形成される層である液晶層を下層（光学機能性層１）としてその表面に上層として重合性化合物およびポリマーから成る群から選択される1つ以上の化合物を含む光学機能性成分と溶剤とを含む組成物２を塗布して形成された液晶層（層２）を有する構造を有することが好ましい。このときの組成物２の溶剤は上記で例示した有機溶剤から選択することができる。組成物２が本発明の光学機能性層作製用組成物であってもよい。層２の表面にさらに同様に層が形成された構造も好ましく、光学フィルムは同様に形成された液晶層の３〜１０層の積層フィルムであってもよい。
【００４９】
本発明の光学機能性層作製用組成物は、フッ素系界面活性剤またはシリコーン系界面活性剤の添加を必要としないことにより、上記のように液晶層を積層した積層フィルムの作製に用いる際に、追加的な効果を有する。フッ素系界面活性剤またはシリコーン系界面活性剤を一定量以上含む組成物から形成された液晶層を下層として上層を形成すると、下層と上層との界面で配向乱れが発生することがある。低表面張力溶剤を含む混合溶剤を用いる際には、このような配向乱れも抑止していることを本発明者らは見出した。いずれの理論に拘泥するものではないが、上述のように、低表面張力溶剤が下層の液晶表面に残留しないため、上層と下層の液晶相互作用に影響を与えないためと考えられる。
【００５０】
本発明の光学機能性層作製用組成物を用いて作製される光学フィルムに互いに直接接している２つの液晶層が含まれる場合、光学機能性層１および層２のいずれか一方が、棒状液晶化合物を含む組成物から形成された層であり、他方が円盤状液晶化合物を含む組成物から形成された層であることも好ましい。さらに、光学機能性層１および層２のいずれか一方が、重合性の棒状液晶化合物を含む組成物の硬化により形成された層であり、他方が重合性の円盤状液晶化合物を含む組成物の硬化により形成された層であることも好ましい。
【００５１】
光学フィルムの用途は特に限定されない。光学フィルムの例としては、位相差フィルム、反射フィルム、光吸収フィルムなどが挙げられる。より具体的には、液晶表示装置等に用いられる光学補償フィルム、偏光フィルムおよび輝度向上フィルム、遮熱フィルム、投映用フィルムなどが挙げられる。
【００５２】
本発明の光学機能性層作製用組成物を用いて作製される光学フィルムは、積層フィルムを作製するための支持体フィルムであってもよい。支持体フィルムは、上記の下層（光学機能性層１）を含む。支持体フィルムは、光学機能性層１を最外層として含んでいるか、または、光学機能性層１の外側にラミネートフィルムなどの容易に剥離可能なフィルムのみを含んでいることが好ましい。支持体フィルムにおける光学機能性層１は液晶層であることが好ましい。支持体フィルムにおける光学機能性層１は重合性の円盤状液晶化合物を含む組成物の硬化により形成された層であることがさらに好ましい。支持体フィルムは光学機能性層１のほかに支持体、配向層、他の液晶層などの層を含んでいてもよい。
【００５３】
（支持体）
支持体としては、ガラスやポリマーフィルムを用いることができる。支持体として用いられるポリマーフィルムの材料の例には、セルロースアシレートフィルム（例えば、セルローストリアセテートフィルム（屈折率１．４８）、セルロースジアセテートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム）、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルニトリルフィルム、ポリオレフィン、脂環式構造を有するポリマー（ノルボルネン系樹脂（アートン：商品名、ＪＳＲ社製、非晶質ポリオレフィン（ゼオネックス：商品名、日本ゼオン社製））、などが挙げられる。このうちトリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、脂環式構造を有するポリマーが好ましく、特にトリアセチルセルロースが好ましい。
支持体は光学機能性層の形成後剥離されて光学フィルムに含まれない仮支持体であってもよい。
支持体の膜厚としては、５μｍ〜１０００μｍ程度であればよく、好ましくは１０μｍ〜２５０μｍであり、より好ましくは１５μｍ〜９０μｍである。
【００５４】
（配向層）
光学フィルムは配向層を含んでいてもよい。配向層は、液晶化合物を含む層の形成の際、層作製用組成物中の液晶化合物の分子を配向させるために用いられる。
配向層は光学機能性層などの層の形成の際に用いられ、光学フィルムにおいては、配向層が含まれていてもいなくてもよい。
【００５５】
配向層は、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処理、ＳｉＯなどの無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成等の手段で設けることができる。さらには、電場の付与、磁場の付与、或いは光照射により配向機能が生じる配向層も知られている。
支持体、光学機能性層などの下層の材料によっては、配向層を設けなくても、下層を直接配向処理（例えば、ラビング処理）することで、配向層として機能させることもできる。そのような下層となる支持体の一例としては、ＰＥＴを挙げることができる。
また、光学機能性層の上に直接層を積層する場合、下層の光学機能性層が配向層として振舞い上層の作製のための液晶化合物を配向させることができる場合もある。このような場合、配向層を設けなくても、また、特別な配向処理（例えば、ラビング処理）を実施しなくても上層の液晶化合物を配向することができる。
以下、好ましい例として表面をラビング処理して用いられるラビング処理配向層および光配向層を説明する。
【００５６】
−ラビング処理配向層−
ラビング処理配向層に用いることができるポリマーの例には、例えば特開平８−３３８９１３号公報明細書中段落番号［００２２］記載のメタクリレート系共重合体、スチレン系共重合体、ポリオレフィン、ポリビニルアルコールおよび変性ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロース、ポリカーボネート等が含まれる。シランカップリング剤をポリマーとして用いることができる。水溶性ポリマー（例、ポリ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール）が好ましく、ゼラチン、ポリビニルアルコールおよび変性ポリビニルアルコールが更に好ましく、ポリビニルアルコールおよび変性ポリビニルアルコールが最も好ましい。
【００５７】
配向層のラビング処理面に前述の組成物を塗布して、液晶化合物の分子を配向させる。その後、必要に応じて、配向層ポリマーと光学異方性層に含まれる多官能モノマーとを反応させるか、あるいは、架橋剤を用いて配向層ポリマーを架橋させることで、前述の光学異方性層を形成することができる。
配向層の膜厚は、０．１〜１０μｍの範囲にあることが好ましい。
【００５８】
−ラビング処理−
光学機能性層作製用組成物が塗布される、配向層、支持体、またはそのほかの層の表面は、必要に応じてラビング処理をしてもよい。ラビング処理は、一般にはポリマーを主成分とする膜の表面を、紙や布で一定方向に擦ることにより実施することができる。ラビング処理の一般的な方法については、例えば、「液晶便覧」（丸善社発行、平成１２年１０月３０日）に記載されている。
【００５９】
ラビング密度を変える方法としては、「液晶便覧」（丸善社発行）に記載されている方法を用いることができる。ラビング密度（Ｌ）は、下記式（Ａ）で定量化されている。
式（Ａ）  Ｌ＝Ｎｌ（１＋２πｒｎ／６０ｖ）
式（Ａ）中、Ｎはラビング回数、ｌはラビングローラーの接触長、ｒはローラーの半径、ｎはローラーの回転数（ｒｐｍ）、ｖはステージ移動速度（秒速）である。
【００６０】
ラビング密度を高くするためには、ラビング回数を増やす、ラビングローラーの接触長を長く、ローラーの半径を大きく、ローラーの回転数を大きく、ステージ移動速度を遅くすればよく、一方、ラビング密度を低くするためには、この逆にすればよい。また、ラビング処理の際の条件としては、特許４０５２５５８号の記載を参照することもできる。
【００６１】
−光配向層−
光照射により形成される光配向層に用いられる光配向材料としては、多数の文献等に記載がある。例えば、特開２００６−２８５１９７号公報、特開２００７−７６８３９号公報、特開２００７−１３８１３８号公報、特開２００７−９４０７１号公報、特開２００７−１２１７２１号公報、特開２００７−１４０４６５号公報、特開２００７−１５６４３９号公報、特開２００７−１３３１８４号公報、特開２００９−１０９８３１号公報、特許第３８８３８４８号、特許第４１５１７４６号に記載のアゾ化合物、特開２００２−２２９０３９号公報に記載の芳香族エステル化合物、特開２００２−２６５５４１号公報、特開２００２−３１７０１３号公報に記載の光配向性単位を有するマレイミドおよび／またはアルケニル置換ナジイミド化合物、特許第４２０５１９５号、特許第４２０５１９８号に記載の光架橋性シラン誘導体、特表２００３−５２０８７８号公報、特表２００４−５２９２２０号公報、特許第４１６２８５０号に記載の光架橋性ポリイミド、ポリアミド、またはエステルが好ましい例として挙げられる。特に好ましくは、アゾ化合物、光架橋性ポリイミド、ポリアミド、またはエステルである。
【００６２】
上記材料から形成した光配向層に、直線偏光または非偏光照射を施し、光配向層を製造する。
本明細書において、「直線偏光照射」とは、光配向材料に光反応を生じせしめるための操作である。用いる光の波長は、用いる光配向材料により異なり、その光反応に必要な波長であれば特に限定されるものではない。好ましくは、光照射に用いる光のピーク波長が２００ｎｍ〜７００ｎｍであり、より好ましくは光のピーク波長が４００ｎｍ以下の紫外光である。
【００６３】
光照射に用いる光源は、通常使われる光源、例えばタングステンランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、キセノンフラッシュランプ、水銀ランプ、水銀キセノンランプ、カーボンアークランプ等のランプ、各種のレーザー（例、半導体レーザー、ヘリウムネオンレーザー、アルゴンイオンレーザー、ヘリウムカドミウムレーザー、ＹＡＧレーザー）、発光ダイオード、陰極線管などを挙げることができる。
【００６４】
直線偏光を得る手段としては、偏光板（例、ヨウ素偏光板、二色色素偏光板、ワイヤーグリッド偏光板）を用いる方法、プリズム系素子（例、グラントムソンプリズム）やブリュースター角を利用した反射型偏光子を用いる方法、または偏光を有するレーザー光源から出射される光を用いる方法が採用できる。また、フィルターや波長変換素子等を用いて必要とする波長の光のみを選択的に照射してもよい。
【００６５】
照射する光は、直線偏光の場合、配向層に対して上面、または裏面から配向層表面に対して垂直、または斜めから光を照射する方法が採用される。光の入射角度は、光配向材料によって異なるが、例えば、０〜９０°（垂直）、好ましくは４０〜９０である。
非偏光を利用する場合には、斜めから非偏光を照射する。その入射角度は、１０〜８０°、好ましくは２０〜６０、特に好ましくは３０〜５０°である。
照射時間は好ましくは１分〜６０分、さらに好ましくは１分〜１０分である。
【実施例】
【００６６】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。【００６７】
表１に示す層構成で各実施例、および比較例の光学フィルムを作製した。各層の材料は以下のとおりである。
（ＴＤ４０ＵＬ）
市販のセルロースアシレートフィルム「ＴＤ４０ＵＬ」（富士フイルム株式会社製）を用いた。
（配向層付きＴＤ４０ＵＬ）
ＴＤ４０ＵＬを、温度６０℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を４０℃に昇温した後に、フィルムの片面に下記に示す組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量１４ｍｌ／ｍ2で塗布し、１１０℃に加熱した（株）ノリタケカンパニーリミテド製のスチーム式遠赤外ヒーターの下に、１０秒間搬送した。続いて、同じくバーコーターを用いて、純水を３ｍｌ／ｍ2塗布した。次いで、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを３回繰り返した後に、７０℃の乾燥ゾーンに１０秒間搬送して乾燥し、アルカリ鹸化処理したセルロースアシレートフィルムを作製した。【００６８】
──────────────────────────────────
アルカリ溶液組成
──────────────────────────────────
水酸化カリウム                                          ４．７質量部
水                                                    １５．８質量部
イソプロパノール                                      ６３．７質量部
界面活性剤ＳＦ−１：Ｃ14Ｈ29Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）20Ｈ         １．０質量部
プロピレングリコール                                  １４．８質量部
──────────────────────────────────【００６９】
配向層の形成
上記のように鹸化処理した長尺状のセルロースアセテートフィルムに、下記の組成の配向層塗布液を＃１４のワイヤーバーで連続的に塗布した。６０℃の温風で６０秒、更に１００℃の温風で１２０秒乾燥した。得られた塗膜に連続的にラビング処理を施し、配向層を作製した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向に対して、ラビングローラーの回転軸は時計回りに４５°の方向とした。
──────────────────────────────────
配向層塗布液の組成
──────────────────────────────────
下記の変性ポリビニルアルコール                            １０質量部
水                                                      ３７１質量部
メタノール                                              １１９質量部
グルタルアルデヒド                                      ０．５質量部
光重合開始剤（イルガキュアー２９５９、ＢＡＳＦ社製）    ０．３質量部
──────────────────────────────────【００７０】
【化２】
2016002946.tif 000003
【００７１】
（ＴＤ４０ＵＬ＋λ／４）
上記作製した配向層上に、下記の組成の円盤状液晶化合物を含む塗布液Ａ１を＃３．６のワイヤーバーで連続的に塗布した。フィルムの搬送速度（Ｖ）は２０ｍ／ｍｉｎとした。塗布液の溶剤の乾燥および円盤状液晶化合物の配向熟成のために、１３０℃の温風で９０秒間加熱した。続いて、８０℃にてＵＶ照射を行い、液晶化合物の配向を固定化しλ／４層を形成した。
このとき、ＵＶ照射量は３００ｍＪ／ｃｍ2とした。
──────────────────────────────────
円盤状液晶化合物を含む塗布液Ａ１
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
配向助剤１                                              ０．９質量部
配向助剤２                                              ０．１質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
メチルエチルケトン                                      ２５０質量部
ｔｅｒｔ−ブタノール                                      ５０質量部
──────────────────────────────────【００７２】
【化３】
2016002946.tif 000004
【００７３】
上記配向助剤１および２は、それぞれトリメチル置換のベンゼン環におけるメチル基の置換位置異なる2種の化合物の混合物（２種の化合物の混合比５０：５０（質量比））である。また、界面活性剤１の「ａ/ｂ＝９８/２」との記載は、ａは９８質量％、ｂは２質量％であることを示す。【００７４】
（ＴＤ４０ＵＬ＋λ／４（配向層付き））
λ／４層の表面に上記と同様に配向層を作製した。【００７５】
（Ｂ１〜Ｂ１０、Ｂ１２，Ｂ１３、Ｂ１５〜Ｂ１８）
上記ＴＤ４０ＵＬ表面に形成した配向層の表面、またはＴＤ４０ＵＬ＋λ／４のλ／４層の表面に形成した配向層の表面に、塗布液（Ｂ１〜Ｂ１０、Ｂ１２，Ｂ１３、Ｂ１５〜Ｂ１８のいずれか）を、３μｍの膜厚になるように調整し、連続的に塗布した。
続いて、溶剤を７０℃、２分間乾燥し、溶剤を気化させた後に１１５℃で３分間加熱熟成を行って、均一な配向状態を得た。
その後この塗布膜を４５℃に保持し、これに窒素雰囲気下で高圧水銀灯を用いて紫外線照射して、コレステリック液晶層を形成した。
このとき、ＵＶ照射量は３００ｍＪ／ｃｍ2とした【００７６】
Ｂ１
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
界面活性剤１                                            ０．３質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      ２９０質量部
シクロヘキサノン                                          ５０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００７７】
【化４】
2016002946.tif 000005
【００７８】
Ｂ２
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
界面活性剤２（信越化学社製；Ｘ−２２−２４４５）        ０．２質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      ２９０質量部
シクロヘキサノン                                          ５０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００７９】
Ｂ３
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
界面活性剤１                                            ０．３質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      ２２０質量部
シクロヘキサノン                                          ５０質量部
ｔｅｒｔ−ブタノール                                      ７０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００８０】
Ｂ４
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      ２２０質量部
シクロヘキサノン                                          ５０質量部
ｔｅｒｔ−ブタノール                                      ７０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００８１】
Ｂ５
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      １４５質量部
シクロヘキサノン                                          ５０質量部
ｔｅｒｔ−ブタノール                                    １４５質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００８２】
Ｂ６
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      １７４質量部
シクロヘキサノン                                          ５０質量部
ｔｅｒｔ−ブタノール                                    １１６質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００８３】
Ｂ７
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      ２６７質量部
シクロヘキサノン                                          ５０質量部
ｔｅｒｔ−ブタノール                                      ２３質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００８４】
Ｂ８
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      ２７８質量部
シクロヘキサノン                                          ５０質量部
ｔｅｒｔ−ブタノール                                      １２質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００８５】
Ｂ９
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      ２２０質量部
シクロヘキサノン                                          ５０質量部
酢酸イソプロピル                                          ７０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００８６】
Ｂ１０
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      ２２０質量部
シクロヘキサノン                                          ５０質量部
シクロペンタン                                            ７０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００８７】
Ｂ１２
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
EASTMAN社製セルロースアセテートブチレート (CAB-171-15)  ０．５質量部
メチルエチルケトン                                      １５２質量部
シクロヘキサノン                                          ３４質量部
ｔｅｒｔ−ブタノール                                      ４８質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００８８】
Ｂ１３
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
ジヒドロターピネオール                                    １０質量部
メチルエチルケトン                                      １８９質量部
シクロヘキサノン                                          ４３質量部
ｔｅｒｔ−ブタノール                                      ６０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００８９】
Ｂ１５
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      ２７０質量部
ｔｅｒｔ−ブタノール                                      ７０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００９０】
Ｂ１６
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
アセトン                                                ２２０質量部
シクロヘキサノン                                          ５０質量部
ｔｅｒｔ−ブタノール                                      ７０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００９１】
Ｂ１７
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      ２７０質量部
２，２，２−トリエチルフルオロエタノール                  ７０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００９２】
Ｂ１８
――――――――――――――――――――――――――――――――――
円盤状液晶化合物（化合物１０１）                          ８０質量部
円盤状液晶化合物（化合物１０２）                          ２０質量部
重合性モノマー１                                          １０質量部
重合開始剤１                                                ３質量部
キラル剤１                                              ３．８質量部
メチルエチルケトン                                      ２９０質量部
シクロヘキサノン                                          ５０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００９３】
（ＨＣ１）
上記ＴＤ４０ＵＬの表面に下記組成のハードコート塗布液をバーコーターにて塗布、乾燥、紫外線照射を行い、膜厚１０μｍのハードコート層を形成した。
ＨＣ１
――――――――――――――――――――――――――――――――――
紫光 ＵＶ−７６０５Ｂ（日本合成化学社製ウレタンアクリレートオリゴマー）                                                      １００質量部
イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製）                          ４質量部
ビスコート ８Ｆ（大阪有機化学工業株式会社製）           ０．５質量部
１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート        ２質量部
酢酸メチル                                                ５０質量部
メチルイソブチルケトン                                    ５０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００９４】
（ＨＣ２）
上記ＴＤ４０ＵＬの表面に下記組成のハードコート塗布液をバーコーターにて塗布、乾燥、紫外線照射を行い、膜厚１０μｍのハードコート層を形成した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
紫光 ＵＶ−７６０５Ｂ（日本合成化学社製ウレタンアクリレートオリゴマー）                                                      １００質量部
イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製）                          ４質量部
ビスコート ８Ｆ（大阪有機化学工業株式会社製）           ０．５質量部
酢酸メチル                                                ７０質量部
メチルイソブチルケトン                                    ２０質量部
ｔｅｒｔ−ブタノール                                      ３０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００９５】
（ＨＣ４）
ＴＤ４０ＵＬ表面に形成された配向層の表面に、下記組成の混合物を酢酸メチル／シクロヘキサノン＝５０／５０（質量（％））の混合液中に２０質量％になるように加えて作製したハードコート塗布液を、ワイヤーバーコーター＃１．６で塗布し、塗膜を６０℃、０．５分乾燥後、高圧水銀灯を用いて、窒素パージ下酸素濃度約０．１％で照度４０ｍＷ／ｃｍ2、照射量１２０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を３０℃、３０秒間照射し、膜厚０．６μｍのハードコート層を形成した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
アクリル系化合物二種（ＡＣＲ１：ＡＣＲ２＝３３：６７）  １００質量部
光重合開始剤（イルガキュア１２７、ＢＡＳＦ社製）            ４質量部
空気界面側垂直配向剤                                    ０．２質量部
酢酸メチル／シクロヘキサノン                              上記添加量
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００９６】
【化５】
2016002946.tif 000006
【００９７】
（ＨＣ５）
ＴＤ４０ＵＬ表面に形成された配向層の表面に、下記組成の混合物を酢酸メチル／シクロヘキサノン／ｔｅｒｔ−ブタノール  ＝５０／３０／２０（質量（％）の混合液中に２０質量％になるように加えて作製したハードコート塗布液をワイヤーバーコーター＃１．６で塗布し、塗膜を６０℃、０．５分乾燥後、高圧水銀灯を用いて、窒素パージ下酸素濃度約０．１％で照度４０ｍＷ／ｃｍ2、照射量１２０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を３０℃、３０秒間照射し、膜厚０．６μｍのハードコート層を形成した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
アクリル系化合物二種（ＡＣＲ１：ＡＣＲ２＝３３：６７）  １００質量部
光重合開始剤（イルガキュア１２７、ＢＡＳＦ社製）            ４質量部
酢酸メチル／シクロヘキサノン／ｔｅｒｔ−ブタノール＝５０／３０／２０（質量（％））                                            上記添加量
――――――――――――――――――――――――――――――――――【００９８】
（ＨＣ６）
ＴＤ４０ＵＬ表面に形成された配向層の表面に、下記組成の混合物を酢酸メチル／シクロヘキサノン＝５０／５０（質量（％））の混合液中に２０質量％になるように加えて作製したハードコート塗布液を、ワイヤーバーコーター＃１．６で塗布し、塗膜を６０℃、０．５分乾燥後、高圧水銀灯を用いて、窒素パージ下酸素濃度約０．１％で照度４０ｍＷ／ｃｍ2、照射量１２０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を３０℃、３０秒間ＵＶ照射し中間層を硬化させた。得られた中間層の膜厚は０．６μｍであった。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
アクリル系化合物二種（ＡＣＲ１：ＡＣＲ２＝３３：６７）  １００質量部
光重合開始剤（イルガキュア１２７、ＢＡＳＦ社製）            ４質量部
酢酸メチル／シクロヘキサノン＝５０／５０（質量（％））    上記添加量
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００９９】
（ＨＣ３）
上記作製したハードコート層（ＨＣ１、ＨＣ２）の表面に、下記組成のハードコート塗布液をグラビアコート法により塗布し、１２０℃で５分間加熱して溶媒を除去後、高圧水銀灯を用いて紫外線を３５０ｍＪ／ｃｍ2照射し、
厚さ４μｍのハードコート層を形成した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
ウレタンアクリレート８０％溶液（大日本インキ化学工業：ユニディックー１７８０６）                                              ８０質量部
ポリエステルアクリレート（東亜合成製：アロニックス−Ｍ８０６０）
２０質量部
光重合開始剤（イルガキュア９０７（ＢＡＳＦ社製）            ２質量部
トルエン                                                  ４８質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【０１００】
（ＬＣ１）
上記作製したハードコート層（ＨＣ４〜６）の表面に、下記組成の混合物をＭＥＫ／シクロヘキサノン（＝９０／１０（質量（％））の混合液中に３０質量％になるように加えて作製した塗布液を＃３．２のワイヤーバーで塗布した。これを金属の枠に貼り付けて、１００℃の恒温槽中で２分間加熱し、棒状液晶化合物を配向させた。次に、５０℃に冷却した後に、窒素パージ下酸素濃度約０．１％で空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度１９０ｍＷ／ｃｍ2、照射量３００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して塗布層を硬化させた。その後、室温まで放冷してホメオトロピック液晶層を形成した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
Ｂ０１：Ｂ０２＝９０：１０の組成で混合した液晶化合物    １．８質量部
光重合開始剤（イルガキュア９０７、ＢＡＳＦ社製）      ０．０６質量部
増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）      ０．０２質量部
垂直配向剤（Ｓ０１）                                ０．００２質量部
アクリル化合物（ＡＣＲ３）                            ０．１４質量部
ＭＥＫ／シクロヘキサノン（＝９０／１０）                  上記添加量
――――――――――――――――――――――――――――――――――【０１０１】
【化６】
2016002946.tif 000007
【０１０２】
（ＬＣ１１）
上記作製した液晶層（Ｂ１〜Ｂ１０、Ｂ１２，Ｂ１３、Ｂ１５〜Ｂ１８）の表面に、下記の組成の棒状液晶化合物を含む塗布液を作製したＢ１上に５μｍの膜厚になるように調整し、連続的に塗布した。フィルムの搬送速度（Ｖ）は２０ｍ／ｍｉｎとした。塗布液の溶剤の乾燥および棒状液晶化合物の配向熟成のために、８５℃の温風で１２０秒間加熱した。続いて、３０℃にてＵＶ照射を行い、液晶化合物の配向を固定化し光学異方性層を形成した。
このとき、ＵＶ照射量は３００ｍＪ／ｃｍ2とした。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
棒状液晶化合物２０１                                      ８３質量部
棒状液晶化合物２０２                                      １５質量部
棒状液晶化合物２０３                                        ２質量部
多官能モノマーＡ−ＴＭＭＴ（新中村化学工業（株）社製        １質量部
重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（ＢＡＳＦ社製）            ４質量部
界面活性剤２                                          ０．０５質量部
界面活性剤３                                          ０．０１質量部
キラル剤ＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）                      ５．１質量部
トルエン                                                １６５質量部
シクロヘキサノン                                          １０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――【０１０３】
【化７】
2016002946.tif 000008
【０１０４】
塗布液の粘度測定
上記で作製したＢ１〜Ｂ１０、Ｂ１２，Ｂ１３、Ｂ１５〜Ｂ１８およびＨＣ１，ＨＣ２，ＨＣ４〜６作製用の塗布液につき、セコニック社製、Vm-100（振動式粘度計）を使用して粘度を測定した。Ｂ１２用の塗布液で３１ｍＰａ・ｓ、Ｂ１３用の塗布液で２８ｍＰａ・ｓの測定値であった。その他の塗布液は全て１．５〜１０ｍＰａ・ｓの範囲内であった。【０１０５】
作製した光学フィルムについては、以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
＜ハジキ＞
各実施例および比較例のフィルム１５ｃｍ×２０ｃｍ中の、各組成物を用いて形成した層のハジキの個数を数えた。ここで、下層の表面中において上層が形成されていない領域をハジキとした。その結果を元に、以下の基準で評価した。
Ａ：ハジキが１個以下
Ｂ：ハジキが１個超、５個以下
Ｃ：ハジキが５個超
評価基準ＡまたはＢであれば、生産効率に優れ、好適に用いることができ、評価基準Ａであることがより好ましい。
＜面状＞
塗布後の層に関し、目視にて面状を確認した。Ｂ１８を用いた比較例を「基準」として評価Ｄとし、評価を行った。
Ａ：乾燥ムラやシワの無い面状である
Ｂ：乾燥ムラがわずかに見られるが問題なく使用できる
Ｃ：乾燥ムラや凹凸がＢに比べ多いが問題なく使用できる
Ｄ：乾燥ムラに起因する明らかな凹凸が見られ、使用に適さない
＜配向＞
液晶配向性の優劣は、偏向顕微鏡によって膜を観察したときの配向欠陥の有無によって、以下の基準にしたがって決定した。評価基準Ａ〜Ｃのいずれかの評価であることが好ましい。評価基準ＡまたはＢであれば、生産効率に優れ、好適に用いることができ、評価基準Ａであることがより好ましい。
Ａ： 配向不良なし
Ｂ： 配向不良ほとんどなし
Ｃ： 一部に若干の配向不良が見られる
Ｄ： 全面に配向不良あり【０１０６】
【表１】
2016002946.tif 000009
【国際調査報告】
2016002946.tif 000010
2016002946.tif 000011
2016002946.tif 000012
2016002946.tif 000013
2016002946.tif 000014