(57)【要約】  本発明は、板状体とシートとが交互に水平に積層してなる積層体と、前記積層体が前記シートを介して載置される板状の緩衝部材を備えた梱包パレットと、を有し、前記積層体が前記梱包パレットに梱包されてなる板状体の梱包体において、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５：１９９９に準拠して測定される前記シートと前記緩衝部材との間の静摩擦係数が０．２〜０．８であることを特徴とする板状体の梱包体である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体とシートとが交互に水平に積層してなる積層体と、
前記積層体が前記シートを介して載置される板状の緩衝部材を備えた梱包パレットと、
を有し、前記積層体が前記梱包パレットに梱包されてなる板状体の梱包体において、
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５：１９９９に準拠して測定される前記シートと前記緩衝部材との間の静摩擦係数が０．２〜０．８であることを特徴とする板状体の梱包体。
【請求項２】
前記板状体の質量が９ｋｇ以上の場合には、前記静摩擦係数が０．２以上である請求項１に記載の板状体の梱包体。
【請求項３】
前記板状体の質量が６．５ｋｇ以上９ｋｇ未満の場合には、前記静摩擦係数が０．３以上である請求項１に記載の板状体の梱包体。
【請求項４】
前記板状体の質量が６．５ｋｇ未満の場合には、前記静摩擦係数が０．５以上である請求項１に記載の板状体の梱包体。
【請求項５】
前記シートは、平滑度１８秒以下（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９，１９７６）の粗面を有する合紙である請求項１から４のいずれか１項に記載の板状体の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体の梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ガラス板と合紙とが交互に水平に積層された積層体が梱包パレットに梱包された梱包体が開示されている。また、特許文献１には、梱包パレットの緩衝部材（樹脂シート）に積層体が載置されて梱包されることが開示されている。【０００３】
積層体のガラス板は、特に液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ：Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）用のマザーガラス基板、又はその製造過程における中間製品のガラス板である。【０００４】
図４（ａ）〜（ｄ）及び図５（ａ）〜（ｃ）は、梱包パレット１の緩衝部材２に載置された積層体３のガラス板Ｇを、積層体３から１枚ずつ取り出す手順と、積層体３の合紙４を、積層体３から１枚ずつ取り出す手順とが示されている。【０００５】
図４（ａ）は、積層体３の側方に、紙押さえ用治具５、５が離間して配置された図である。次に、図４（ｂ）の如く、紙押さえ用治具５、５を駆動手段（不図示）によって積層体３の側面に向けて移動させ、ガラス板Ｇの縁部から下方に折り曲げられている合紙４の端部を紙押さえ用治具５、５によって押さえ付ける。これによって、最上段のガラス板Ｇを除く積層体３が紙押さえ用治具５、５によって保持される。【０００６】
次に、図４（ｃ）の如く、最上段のガラス板Ｇを吸着パッド６、６…によって吸着保持して積層体３から取り出す。この際にはエアーを矢印Ａで示すように、最上段のガラス板Ｇと最上段の合紙４との間に吹き込み、かつ除電処理を行いながら、最上段のガラス板Ｇを吸着パッド６、６…によって上方に持ち上げる。【０００７】
次に、図４（ｄ）の如く、積層体３から最上段の合紙４を取り出すために、紙押さえ用治具５、５を積層体３の側方に退避させる。【０００８】
次に、図５（ａ）、（ｂ）の如く、最上段の合紙４を吸着パッド７、７…によって吸着保持して積層体３から取り出す。この際にはエアーを矢印Ｂで示すように、最上段の合紙４と最上段のガラス板Ｇとの間に吹き込み、かつ除電処理を行いながら、最上段の合紙４を吸着パッド７、７…によって上方に持ち上げる。【０００９】
以上の動作によって図５（ｃ）の如く、ガラス板Ｇと合紙４とが１枚ずつ積層体３から取り出される。この後、図４（ｂ）から図５（ｂ）の動作を繰り返し実施し、緩衝部材２からガラス板Ｇと合紙４とを全数取り出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第２００８／１０５１９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、従来の梱包体では、吸着パッド７を合紙４の上面に押圧する動作時、又は吸着パッド７によって合紙４を上方に持ち上げる動作時に、最後（最下部）の合紙４が緩衝部材２に対して横滑りするという問題があった。この問題は、ガラス板Ｇの取り出し工程の序盤時には積層体３の重さが重いため発生しないが、ガラス板Ｇが残り数枚となった終盤時に積層体３の重さが軽量になることに起因して多発していた。合紙４の横滑り量が大きいと、吸着パッド６とガラス板Ｇとの相対位置が大きくずれて吸着不良が発生するので、合紙４の横滑りは避けなければならない。【００１２】
また、従来の梱包体では、最後の合紙４が積層体３の重さによって緩衝部材２に密着する場合がある。このため、最後の合紙４と緩衝部材２との密着力が、吸着パッド７によって最後の合紙４を上方に持ち上げる力より勝っている場合には、最後の合紙４を緩衝部材２から円滑に取り出すことができないという問題があった。すなわち、吸着パッド７から最後の合紙４が外れたり、最後の合紙４が破れたりしていた。【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、積層体からシートを取り出す際に最後のシートが緩衝部材に対して横滑りするのを防止し、かつ積層体の最後のシートを緩衝部材から円滑に取り出すことができる板状体の梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一態様は、前記目的を達成するために、板状体とシートとが交互に水平に積層してなる積層体と、前記積層体が前記シートを介して載置される板状の緩衝部材を備えた梱包パレットと、を有し、前記積層体が前記梱包パレットに梱包されてなる梱包体において、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５：１９９９に準拠して測定される前記シートと前記緩衝部材との間の静摩擦係数が０．２〜０．８であることを特徴とする板状体の梱包体を提供する。【００１５】
本発明の一態様によれば、シートの緩衝部材との間の静摩擦係数が０．２未満であると、静摩擦係数が小さ過ぎるため、積層体からシートを取り出す際に最後のシートが緩衝部材に対して横滑りすることを実験にて突き止めた。また、静摩擦係数が０．８を超えると、静摩擦係数が大き過ぎるため、積層体の最後のシートを緩衝部材から取り出す際に、最後のシートが吸着パッドから外れたり、最後のシートが破れたりした。【００１６】
したがって、シートと緩衝部材との間の静摩擦係数を０．２〜０．８に規定することによって、積層体からシートを取り出す際に最後のシートが緩衝部材に対して横滑りするのを防止でき、かつ積層体の最後のシートを緩衝部材から円滑に取り出すことが可能となる。【００１７】
本発明の一態様は、前記板状体の質量が９ｋｇ以上の場合には、前記静摩擦係数が０．２以上であることが好ましい。【００１８】
板状体として板厚が０．７ｍｍであって、第８世代（縦２１６０ｍｍ×横２４６０ｍｍ〜縦２２００ｍｍ×横２５００ｍｍ）以上のサイズのガラス板は、その質量は約９．６ｋｇ以上である。本発明の一態様によれば、前記サイズのガラス板において、静摩擦係数が０．２であっても、積層体からシートを取り出す際に最後のシートが緩衝部材に対して横滑りしないことを実験にて確認した。【００１９】
本発明の一態様は、前記板状体の質量が６．５ｋｇ以上９ｋｇ未満の場合には、前記静摩擦係数が０．３以上であることが好ましい。【００２０】
板状体として板厚が０．７ｍｍであって、第７世代（縦１８７０ｍｍ×横２２００ｍｍ〜縦１９５０ｍｍ×横２２５０ｍｍ）のサイズのガラス板は、その質量は約７．４ｋｇである。本発明の一態様によれば、前記サイズのガラス板において、静摩擦係数が０．３であっても、積層体からシートを取り出す際に最後のシートが緩衝部材に対して横滑りしないことを実験にて確認した。【００２１】
本発明の一態様は、前記板状体の質量が６．５ｋｇ未満の場合には、前記静摩擦係数が０．５以上であることが好ましい。【００２２】
板状体として板厚が０．７ｍｍであって、第６世代（縦１５００ｍｍ×横１８００ｍｍ〜縦１５００ｍｍ×横１８５０ｍｍ）のサイズのガラス板は、その質量は約４．８ｋｇである。本発明の一態様によれば、前記サイズのガラス板において、静摩擦係数が０．５であっても、積層体からシートを取り出す際に最後のシートが緩衝部材に対して横滑りしないことを実験にて確認した。【００２３】
本発明の一態様は、前記シートは、平滑度１８秒以下（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９，１９７６）の粗面を有する合紙であることが好ましい。【００２４】
本発明の一態様によれば、合紙と緩衝部材とを最適な組み合わせとすることによって合紙と緩衝部材との間の静摩擦係数を０．２〜０．８に設定できる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明の梱包体によれば、積層体からシートを取り出す際に最後のシートが緩衝部材に対して横滑りするのを防止し、かつ積層体の最後のシートを緩衝部材から円滑に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、実施の形態に係る梱包体の外観斜視図である。
【図２】図２は、複数枚のガラス板と合紙とが交互に積層された積層体と梱包パレットの構成を示した斜視図である。
【図３】図３は、合紙と緩衝部材との間の静摩擦係数の測定装置を示した斜視図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｄ）は、積層体からガラス板を取り出す手順を示した説明図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は、積層体から合紙を取り出す手順を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面に従って本発明に係る板状体の梱包体の好ましい実施の形態について説明する。
【００２８】
図１は、実施の形態に係る梱包体１０の外観斜視図であり、図２は複数枚のガラス板（板状体）Ｇ、Ｇ…と複数枚の合紙（シート）１２、１２…とが交互に積層された積層体１４と、梱包パレット１６との構成を示した斜視図である。
【００２９】
〔梱包体１０〕
梱包体１０は、積層体１４を梱包パレット１６に水平方向に梱包した形態である。
【００３０】
〈積層体１４〉
図２の如く、積層体１４は、複数枚の矩形状のガラス板Ｇ、Ｇ…と、ガラス板Ｇよりも大面積、且つ矩形状に形成された複数枚の合紙１２、１２…とを交互に積層することによって構成される。ガラス板Ｇは、ＦＰＤ用に使用される板厚の薄いマザーガラス基板であり、例えば板厚は０．１ｍｍ〜２．８ｍｍである。
【００３１】
梱包パレット１６に搭載されるガラス板Ｇ及び合紙１２の枚数は、例えば第６世代（縦１５００ｍｍ×横１８００ｍｍ〜縦１５００ｍｍ×横１８５０ｍｍ）、第７世代（縦１８７０ｍｍ×横２２００ｍｍ〜縦１９５０ｍｍ×横２２５０ｍｍ）、第８世代（縦２１６０ｍｍ×横２４６０ｍｍ〜縦２２００ｍｍ×横２５００ｍｍ）、第９世代（縦２４００ｍｍ×横２８００ｍｍ）、第１０世代（縦２８８０ｍｍ×横３１３０ｍｍ）のガラス板Ｇの場合において、板厚０．７ｍｍの時は１８０枚以上、板厚０．５ｍｍの時は２５０枚以上、板厚０．３ｍｍの時は４２０枚以上、板厚０．１ｍｍの時は１２６０枚以上であることが好ましい。
【００３２】
なお、板厚を０．７ｍｍとした場合の各世代のガラス板Ｇの質量は、第６世代が約４．８ｋｇ、第７世代が約７．４ｋｇ、第８世代が約９．６ｋｇ、第９世代が約１１．８ｋｇ、第１０世代が約１５．８ｋｇである。
【００３３】
実施の形態の積層体１４では、ガラス板Ｇとガラス板Ｇとの間に介在されるシートとして合紙１２を例示したが、合紙１２に限定されるものではない。例えば、樹脂フィルム、及び発泡緩衝材等のシートであっても合紙１２に代えて適用できる。
【００３４】
シートとして合紙１２を使用する場合には、合紙１２の原料はバージンパルプが好ましいが、セルロース等を含有している原料を用いてもよい。また、合紙１２は、平滑度１８秒以下（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９，１９７６）の粗面を有し、接触面積を小さくして合紙１２の樹脂分がガラス板Ｇに転写されてガラス面に紙肌模様、焼け、汚れ等が生じないような紙質が選択されて使用される。更に合紙１２の樹脂分は、０．０５質量％以下（ＪＩＳ  Ｐ  ８２０５，１９７６）であり、上述した紙面粗さとの複合効果によってガラス板Ｇ自体の品質に悪影響を及ぼさないような紙質が選択されて使用される。
【００３５】
〈梱包パレット１６〉
梱包パレット１６は、図２に示すように平面視矩形状の台座２０、板状の緩衝部材２２、及び合紙押さえ部材２４を主として構成される。また、梱包パレット１６の四隅部には、パレット積層部材を構成する柱状のガイド部材２６、２６…が立設されているので、梱包パレット１６を縦方向に複数段積層して運搬する場合に有利である。
【００３６】
台座２０は、重量、剛性、及びコストの面からアルミニウム製又はアルミニウム合金製である。また、台座２０の全側面には図１、図２の如く、フォークリフト(図示せず)のフォークが挿入されるフォークリフト用開口部２８が台座２０の一側面につき２箇所形成されている。これにより、梱包パレット１６に対して台座２０の縦横側面のいずれの方向からもフォークリフトのフォークを挿入できる。
【００３７】
台座２０の上面には、受け皿３０を介して矩形状の緩衝部材２２が配置される。この緩衝部材２２の上面に最下部に位置した合紙１２を介して積層体１４が載置される。緩衝部材２２としては、発泡ポリウレタン又は発泡ポリプロピレン等を素材とするクッション性を有する部材であればよく、特に限定されるものではない。
【００３８】
合紙押さえ部材２４は、図１の如く受け皿３０の４辺の各辺に所定の間隔をもって例えば２個ずつ配置され、ねじ３２、３２によって受け皿３０に固定されている。また、ねじ３２によって合紙押さえ部材２４を締結していくと、ガラス板Ｇは合紙押さえ部材２４によって側面から押圧されて、各４辺の合紙押さえ部材２４、２４…によって４辺が挟持される。また、合紙押さえ部材２４によって、ガラス板Ｇの各４辺からはみ出している合紙１２がガラス板Ｇの端面方向に押圧される。以上が梱包体１０の構成である。
【００３９】
〔梱包体１０の特徴〕
梱包体１０の特徴は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５：１９９９又はＩＳＯ  ８２９５：１９９５に準拠して測定される合紙１２と緩衝部材２２との間の静摩擦係数を０．２〜０．８に規定した点にある。
【００４０】
図３は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５：１９９９に準拠した静摩擦係数の測定装置４０を示した斜視図である。
【００４１】
図３の測定装置４０によれば、合紙１２を所定のサイズに切断したサンプル片４２の上面に、緩衝部材２２を所定のサイズに切断したサンプル片４４を載置し、かつサンプル片４４の上面に２００ｇ（１．９６Ｎ）の荷重体４６を載置し、サンプル片４４を牽引部材４８によって矢印Ｃの如く水平方向に牽引し、牽引時に発生する力をロードセル５０によって測定する。
【００４２】
前記力は、直線的に増加していき最大荷重に到達する。この最大荷重が静摩擦力Ｆｓであり、この静摩擦力ＦｓをＦｐ（荷重体４６の質量によって生じる法線力：１．９６Ｎ）で乗算（Ｆｓ／Ｆｐ）することによって静摩擦係数を算出する。以上が測定装置４０の概要である。
【００４３】
本願発明者らは、従来の梱包体の問題を解決するための手段として、積層体１４の最後の合紙１２と梱包パレット１６の緩衝部材２２との間の静摩擦係数に着目した。そして、最後の合紙１２が緩衝部材２２に対して横滑りするのを防止するための好適な静摩擦係数、及び最後の合紙１２を緩衝部材２２から円滑に取り出すための好適な静摩擦係数を、実機（梱包体１０）及び図３の測定装置４０を使用した実験にて導き出した。
【００４４】
すなわち、静摩擦係数が０．２以上であると、静摩擦係数が小さ過ぎないため、積層体１４から合紙１２を取り出す際に最後の合紙１２が緩衝部材２２に対して横滑りしないことを実験にて突き止めた。また、静摩擦係数が０．８以下であると、静摩擦係数が大き過ぎないため、積層体１４の最後の合紙１２を緩衝部材２２から取り出す際に、最後の合紙１２から吸着パッド７（図５参照）が外れたり、最後の合紙１２が破れたりしないことを実験にて突き止めた。
【００４５】
したがって、合紙１２と緩衝部材２２との間の静摩擦係数を０．２〜０．８に規定することによって、積層体１４から合紙１２を取り出す際に最後の合紙１２が緩衝部材２２に対して横滑りするのを防止でき、かつ積層体１４の最後の合紙１２を緩衝部材２２から円滑に取り出すことが可能となる。よって、従来の問題を解消できる。
【００４６】
〔ガラス板Ｇのサイズに対する静摩擦係数の好適例〕
第１の態様は、ガラス板Ｇの質量が９ｋｇ以上の場合には、静摩擦係数を０．２以上に設定することが好ましい。
【００４７】
板厚が０．７ｍｍであって、第８世代以上のサイズのガラス板Ｇは、その質量は約９．６ｋｇ以上である。第８世代以上のサイズのガラス板において、静摩擦係数が０．２であっても、積層体１４から合紙１２を取り出す際に最後の合紙１２が緩衝部材２２に対して横滑りしないことを実験にて確認した。
【００４８】
なお、最後の合紙１２の上に、板厚が０．３ｍｍの第８世代以上のガラス板Ｇが３枚以上載置されている場合において、３枚以上のガラス板Ｇの総質量が９ｋｇ以上の場合も同様であった。
【００４９】
第２の態様は、ガラス板Ｇの質量が６．５ｋｇ以上９ｋｇ未満の場合には、静摩擦係数を０．３以上に設定することが好ましい。
【００５０】
板厚が０．７ｍｍであって、第７世代のガラス板Ｇは、その質量は約７．４ｋｇである。第７世代のガラス板Ｇにおいて、静摩擦係数が０．３であっても、積層体１４から合紙１２を取り出す際に最後の合紙１２が緩衝部材２２に対して横滑りしないことを実験にて確認した。
【００５１】
なお、最後の合紙１２の上に、板厚が０．３ｍｍの第７世代のガラス板Ｇが３枚以上載置されている場合において、３枚以上のガラス板Ｇの総質量が６．５ｋｇ以上９ｋｇ未満の場合も同様であった。
【００５２】
第３の態様は、ガラス板Ｇの質量が６．５ｋｇ未満の場合には、静摩擦係数を０．５以上に設定することが好ましい。
【００５３】
板厚が０．７ｍｍであって、第６世代のガラス板Ｇは、その質量は約４．８ｋｇである。第６世代のガラス板Ｇにおいて、静摩擦係数が０．５であっても、積層体１４から合紙１２を取り出す際に最後の合紙１２が緩衝部材２２に対して横滑りしないことを実験にて確認した。
【００５４】
なお、最後の合紙１２の上に、板厚が０．３ｍｍの第６世代のガラス板Ｇが３枚以上載置されている場合において、３枚以上のガラス板Ｇの総質量が６．５ｋｇ未満の場合も同様であった。
【００５５】
〔合紙１２と緩衝部材２２の好適例〕
合紙１２は、平滑度１８秒以下（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９，１９７６）の粗面を有することが好ましい。これにより、合紙１２とクッション性を有する緩衝部材２２とを最適な組み合わせとすることによって合紙１２と緩衝部材２２との間の静摩擦係数を０．２〜０．８に設定できる。
【００５６】
実施の形態では板状体としてガラス板Ｇを例示したが、これに限定されるものではなく、樹脂製及び金属製の板状体であってシートを介して積層される板状体、かつ梱包パレットに梱包される板状体であれば、本発明を適用できる。
【００５７】
本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１３年４月４日出願の日本特許出願２０１３−０７８３４８に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【００５８】
Ｇ…ガラス板、１０…梱包体、１２…合紙、１４…積層体、１６…梱包パレット、２０…台座、２２…緩衝部材、２４…合紙押さえ部材、２６…ガイド部材、２８…フォークリフト用開口部、３０…受け皿、３２…ねじ、４０…測定装置、４２…サンプル片、４４…サンプル片、４６…荷重体、４８…牽引部材、５０…ロードセル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2014162953.tif 000009
2014162953.tif 000010
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