(57)【要約】【課題】反射フィルムのサイズを支持基材より小さくする場合であっても、反射フィルムの劣化を抑制でき、反射フィルムが支持基材から剥がれにくい太陽光反射用パネル、およびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の太陽光反射用パネル１００は、支持基材１１０と、支持基材１１０の形状にならって、支持基材１１０の外縁より内側の領域に貼合され、光源からの光を反射する反射フィルム１２０と、反射フィルム１２０の光入射側の表面から、支持基材１１０の光入射側の表面に亘って配置された封止材１３０と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基材と、
前記支持基材の形状にならって、前記支持基材の外縁より内側の領域に貼合され、光源からの光を反射する反射フィルムと、
前記反射フィルムの光入射側の表面から、前記支持基材の前記光入射側の表面に亘って配置された封止材と、を有する、太陽光反射用パネル。
【請求項２】
前記封止材は、
前記支持基材に接触している端部において、前記支持基材の光入射側の表面に対して７５°以下の傾斜を有し、
前記反射フィルムに接触している端部において、前記反射フィルムの光入射側の表面に対して７５°以下の傾斜を有している、請求項１に記載の太陽光反射用パネル。
【請求項３】
前記封止材は、前記反射フィルムから前記支持基材に亘る方向において、前記反射フィルムに接触している部分の幅（Ｗ１）が、０ｍｍ＜Ｗ１≦１０ｍｍである、請求項１または２に記載の太陽光反射用パネル。
【請求項４】
前記封止材は、前記反射フィルムから前記支持基材に亘る方向において、前記支持基材に接触している部分の幅（Ｗ２）が、０．１ｍｍ＜Ｗ２＜３００ｍｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽光反射用パネル。
【請求項５】
前記封止材の厚さ（Ｈ）は、０．０５ｍｍ＜Ｈ≦（前記反射フィルムの厚さ（Ｔ）＋１）ｍｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽光反射用パネル。
【請求項６】
前記反射フィルムの厚さ（Ｔ）は、０．０１ｍｍ＜Ｔ＜１ｍｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽光反射用パネル。
【請求項７】
（ａ）光源からの光を反射する反射フィルムを、支持基材の形状にならって、前記支持基材の外縁より内側の領域に貼合する貼合ステップと、
（ｂ）前記反射フィルムの光入射側の表面から、前記支持基材の前記光入射側の表面に亘って封止材が配置されるように塗工する塗工ステップと、を有する太陽光反射用パネルの製造方法。
【請求項８】
前記塗工ステップ（ｂ）は、
前記封止材が、前記支持基材に接触している端部において、前記支持基材の光入射側の表面に対して７５°以下の傾斜を有し、前記反射フィルムに接触している端部において、前記反射フィルムの光入射側の表面に対して７５°以下の傾斜を有するように塗工する、請求項７に記載の太陽光反射用パネルの製造方法。
【請求項９】
前記塗工ステップ（ｂ）は、
前記封止材を、前記反射フィルムから前記支持基材に亘る方向において、前記反射フィルムに接触している部分の幅（Ｗ１）が、０ｍｍ＜Ｗ１≦１０ｍｍとなるように塗工する、請求項７または８に記載の太陽光反射用パネルの製造方法。
【請求項１０】
前記塗工ステップ（ｂ）は、
前記封止材を、前記反射フィルムから前記支持基材に亘る方向において、前記支持基材に接触している部分の幅（Ｗ２）が、０．１ｍｍ＜Ｗ２＜３００ｍｍとなるように塗工する、請求項７〜９のいずれか一項に記載の太陽光反射用パネルの製造方法。
【請求項１１】
前記塗工ステップ（ｂ）は、
前記封止材の厚さ（Ｈ）が、０．０５ｍｍ＜Ｈ≦（前記反射フィルムの厚さ（Ｔ）＋１）ｍｍとなるように塗工する、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の太陽光反射用パネルの製造方法。
【請求項１２】
前記貼合ステップ（ａ）は、
前記反射フィルムの厚さ（Ｔ）が０．０１ｍｍ＜Ｔ＜１ｍｍである前記反射フィルムを前記支持基材に貼合する、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の太陽光反射用パネルの製造方法。
【請求項１３】
前記塗工ステップ（ｂ）は、
前記封止材を噴射するノズルと、前記反射フィルムが貼合された状態の前記支持基材との相対位置をずらしながら前記封止材を塗工し、
前記相対位置をずらすために、前記ノズルまたは前記反射フィルムが貼合された状態の前記支持基材を、１ｍ／ｍｉｎ以上の速度で移動させる、請求項７〜１２のいずれか一項に記載の太陽光反射用パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光反射用パネル、および太陽光反射用パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油、天然ガス等の化石燃料の代替エネルギーとして、太陽エネルギーが注目されている。太陽エネルギーは、枯渇するおそれがなく、環境に対してクリーンなエネルギーとして知られている。【０００３】
太陽エネルギーを利用した発電方法としては、たとえば、太陽熱発電がある。太陽熱発電は、太陽エネルギーである太陽光を熱エネルギーに変換し、この熱エネルギーを利用して発電する技術である。一般的には、太陽光のエネルギー密度は低く、これを補うために鏡やレンズで太陽光を集めて熱エネルギーに変換している。以下では、太陽光を集める装置を、集光装置と称する。【０００４】
集光装置は、太陽光による紫外線や、熱、風雨、砂嵐等に晒される。そのため、従来から、集光装置には、環境に対する耐久性の高い無色透明のガラス材を基材として、その基材の背面に反射膜を形成したガラス製ミラーが用いられてきた。しかし、このようなガラス製ミラーは、輸送時に破損しやすく、架台に強度を持たせる必要もあるため多大な建設費を要する。【０００５】
そこで、ガラス製ミラーの代わりに、樹脂製の反射フィルム（フィルムミラー）を具備した太陽光反射用パネルが開発された（たとえば、特許文献１）。特許文献１の太陽光反射用パネルは、支持基材上に、樹脂製の反射フィルムが貼合されて使用される。そして、樹脂製の反射フィルムは、樹脂基材の上に、太陽光を反射するための銀の反射層、メタロキサン骨格を有する材料からなる最表層など、異なる機能をもつ複数の層が設けられている。【０００６】
一般的には、支持基材の上には、支持基材と同一サイズ（主面の面積が同一）の反射フィルムが貼合され、支持基材および反射フィルムの端部がまとめて把持されて架台に固定される。この場合、反射フィルムの端部は、把持する部材（以下、「把持部材」と称する）が覆い被さるため、太陽光の反射率が著しく低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０９６３０９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、太陽光の反射に寄与しない位置にまで反射フィルムを貼合する必要はない。また、反射フィルムが支持基材から剥がれないようにするために、支持基材および反射フィルムの端部に封止材を配置する場合があるが、封止材の上から上記の把持部材を覆い被せる場合や把持部へスライドインさせる場合など、封止材の一部が削がれてしまうといった問題もある。【０００９】
そこで、反射フィルムのサイズを支持基材よりも一回り小さくして、一定以上の反射率を確保できる領域にのみ反射フィルムを貼合するといった方法も検討されるようになった。【００１０】
しかし、単に、反射フィルムのサイズを支持基材よりも一回り小さくしただけでは、反射フィルムの端面が、上記の把持部材によって覆われることも、封止材によって保護されることもなく、露出した状態となる。この状態では、反射フィルムは、酸素、水蒸気、あるいは硫化水素等の影響を受け劣化しやすい。たとえば、反射フィルムが支持基材から剥がれたり、また、反射フィルムが金属を含む場合には、腐食の進行が早くなったりしてしまう。【００１１】
また、反射フィルムのサイズを支持基材より一回り小さくした場合には、反射フィルムの端部と支持基材の端部の位置が異なるため、反射フィルムの端部の位置に段差が生じて外力に弱くなり、反射フィルムが支持基材から剥がれやすくなってしまう。【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。すなわち、反射フィルムのサイズを支持基材より小さくする場合であっても、反射フィルムの劣化を抑制でき、反射フィルムが支持基材から剥がれにくい太陽光反射用パネル、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）支持基材と、前記支持基材の形状にならって、前記支持基材の外縁より内側の領域に貼合され、光源からの光を反射する反射フィルムと、前記反射フィルムの光入射側の表面から、前記基材の前記光入射側の表面に亘って配置された封止材と、を有する、太陽光反射用パネル。【００１４】
（２）前記封止材は、前記支持基材に接触している端部において、前記支持基材の光入射側の表面に対して７５°以下の傾斜を有し、前記反射フィルムに接触している端部において、前記反射フィルムの光入射側の表面に対して７５°以下の傾斜を有している、上記（１）に記載の太陽光反射用パネル。【００１５】
（３）前記封止材は、前記反射フィルムから前記支持基材に亘る方向において、前記反射フィルムに接触している部分の幅（Ｗ１）が、０ｍｍ＜Ｗ１≦１０ｍｍである、上記（１）または（２）に記載の太陽光反射用パネル。【００１６】
（４）前記封止材は、前記反射フィルムから前記支持基材に亘る方向において、前記支持基材に接触している部分の幅（Ｗ２）が、０．１ｍｍ＜Ｗ２＜３００ｍｍである、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の太陽光反射用パネル。【００１７】
（５）前記封止材の厚さ（Ｈ）は、０．０５ｍｍ＜Ｈ≦（前記反射フィルムの厚さ（Ｔ）＋１）ｍｍである、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の太陽光反射用パネル。【００１８】
（６）前記反射フィルムの厚さ（Ｔ）は、０．０１ｍｍ＜Ｔ＜１ｍｍである、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の太陽光反射用パネル。【００１９】
（７）光源からの光を反射する反射フィルムが支持基材に貼合された太陽光反射用パネルの製造方法であって、（ａ）前記反射フィルムを、前記支持基材の形状にならって、前記支持基材の外縁より内側の領域に貼合する貼合ステップと、（ｂ）前記反射フィルムの光入射側の表面から、前記支持基材の前記光入射側の表面に亘って封止材が配置されるように塗工する塗工ステップと、を有する太陽光反射用パネルの製造方法。【００２０】
（８）前記塗工ステップ（ｂ）は、前記封止材が、前記支持基材に接触している端部において、前記支持基材の光入射側の表面に対して７５°以下の傾斜を有し、前記反射フィルムに接触している端部において、前記反射フィルムの光入射側の表面に対して７５°以下の傾斜を有するように塗工する、上記（７）に記載の太陽光反射用パネルの製造方法。【００２１】
（９）前記塗工ステップ（ｂ）は、前記封止材を、前記反射フィルムから前記支持基材に亘る方向において、前記反射フィルムに接触している部分の幅（Ｗ１）が、０ｍｍ＜Ｗ１≦１０ｍｍとなるように塗工する、上記（７）または（８）に記載の太陽光反射用パネルの製造方法。【００２２】
（１０）前記塗工ステップ（ｂ）は、前記封止材を、前記反射フィルムから前記支持基材に亘る方向において、前記支持基材に接触している部分の幅（Ｗ２）が、０．１ｍｍ＜Ｗ２＜３００ｍｍとなるように塗工する、上記（７）〜（９）のいずれかに記載の太陽光反射用パネルの製造方法。【００２３】
（１１）前記塗工ステップ（ｂ）は、前記封止材の厚さ（Ｈ）が、０．０５ｍｍ＜Ｈ≦（前記反射フィルムの厚さ（Ｔ）＋１）ｍｍとなるように塗工する、上記（７）〜（１０）のいずれかに記載の太陽光反射用パネルの製造方法。【００２４】
（１２）前記貼合ステップ（ａ）は、前記反射フィルムの厚さ（Ｔ）が０．０１ｍｍ＜Ｔ＜１ｍｍである前記反射フィルムを前記支持基材に貼合する、上記（７）〜（１１）のいずれかに記載の太陽光反射用パネルの製造方法。【００２５】
（１３）前記塗工ステップ（ｂ）は、前記封止材を噴射するノズルと、前記太陽光反射パネルを載置する架台との相対位置をずらしながら前記封止材を塗工し、前記相対位置をずらすために、前記ノズルまたは前記架台を、１ｍ／ｍｉｎ以上の速度で移動させる、上記（７）〜（１２）のいずれかに記載の太陽光反射用パネルの製造方法。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、支持基材の外縁より内側の領域に反射フィルムを貼合し、反射フィルムの光入射側の表面から、支持基材の光入射側の表面に亘って封止材を配置している。このような封止材の配置によって、反射フィルムの端面の露出部分を確実に保護でき、その結果として、反射フィルムの劣化を抑制できる。また、封止材を支持基材の光入射側の表面に配置できるため、封止材と支持基材の接触面積を大きくすることができ、反射フィルムが支持基材から剥がれにくくなる。【００２７】
本発明のさらに他の目的、特徴および特質は、以後の説明および添付図面に例示される好ましい実施の形態を参照することによって、明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態に係る太陽光反射用パネルの概略斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図３】反射フィルムの層構成を示す概略断面図である。
【図４】封止材の詳細な形状を説明するための図である。
【図５】封止材塗工装置が有するノズルの概略外観図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｇ）第１〜第７ノズルの先端部分の断面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｇ）第１〜第７ノズルを使用して成形された封止材の形状を示す図である。
【図８】（Ａ）塗布対象を固定した状態で、ノズルを平行移動させる例を示す図である。（Ｂ）塗布対象を固定した状態で、ノズルをロボットなどの機械によって移動させる例を示す図である。
【図９】（Ａ）４つのノズルを用いて封止材を塗布する例を示す図である。（Ｂ）２つのノズルを用いて封止材を塗布する例を示す図である。
【図１０】封止材の端縁と支持基材の端縁が揃った状態の太陽光反射用パネルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００３０】
＜太陽光反射用パネル１００＞
図１は、本実施形態に係る太陽光反射用パネルの概略斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。図３は、反射フィルムの層構成を示す概略断面図である。図４は、封止材の詳細な形状を説明するための図である。以下、図１〜４を参照して、本実施形態に係る太陽光反射用パネル１００について説明する。
【００３１】
図１、図２に示すように、太陽光反射用パネル１００は、支持基材１１０と、反射フィルム１２０と、封止材１３０とを有する。なお、太陽光反射用パネル１００の１枚のサイズは、特に限定するものではないが、たとえば、縦２ｍ×横４ｍとする。
【００３２】
（１）支持基材１１０
支持基材１１０は、反射フィルム１２０を支持するための基材であり、自己支持性の支持基材であることが好ましい。支持基材１１０としては、たとえば、アルミニウム、アルミニウムめっき、アルミニウム系合金めっき、鋼、銅、銅めっき、錫めっき、クロムめっき、ステンレス鋼などを用いることができる。これらのうち、特に耐腐食性の良好なめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板などにすることが好ましい。また、支持基材１１０の形状としては、フィルム状、シート状、平板状、曲板状、半球状などが挙げられる。なお、支持基材１１０は、反射フィルム１２０の端縁部分を支持したときに反射フィルム１２０を担持することが可能な程度の剛性を有していれば、上記の材料や形状に限られない。たとえば、支持基材１１０として、ガラス、石英、樹脂などの材料を用いてもよい。このうち、樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびフッ素系樹脂などを用いることができる。または、上記樹脂と、酸化チタン、シリカ、アルミニウム粉、銅粉などを練り込んだ樹脂フィルムまたはシート、これらを練り込んだ樹脂をコーティングしたり金属蒸着等の表面加工を施したりした樹脂フィルムまたはシートを、支持基材として使用してもよい。また、支持基材１１０の厚さは、支持基材１１０に用いる材料の種類に応じて変更してよい。一般的には、支持基材１１０の厚さは、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲であることが好ましく、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲であることがより好ましい。
【００３３】
または、自己支持性の支持基材として、一対の金属平板とその金属平板間に介装された中間層を有するもの（タイプＡ）、中空構造を有する樹脂材料からなるもの（タイプＢ）を使用してもよい。これらの具体的な構成については、ＷＯ  １１／１６２１５４号パンフレットまたは米国特許出願公開第２０１３／０１１４１５５号公報などに記載される自己支持性基材ＡやＢを採用することができる。
【００３４】
（２）反射フィルム１２０
反射フィルム１２０は、光源からの光（たとえば、太陽光）を反射する樹脂製のフィルムである。反射フィルム１２０は、図１、図２に示すように、支持基材１１０の形状にならって、支持基材１１０の外縁よりＸｍｍ（例：３ｍｍ）内側の領域に貼合される。
【００３５】
また、反射フィルム１２０は、図３に示すように、異なる機能をもつ複数の層から構成され、少なくとも光を反射するための反射層１２１を有している。反射層１２１の光入射側には、少なくとも一層の保護層が配設される。本実施形態に係る反射フィルム１２０の好ましい層構成としては、反射層１２１の光入射側に、腐食防止層１２２、紫外線吸収層１２３、ガスバリアー層１２４、ハードコート層１２５が順に積層される。また、反射層１２１の支持基材１１０側（光入射側とは反対側）には、少なくとも一層の支持層（たとえば、後述する樹脂支持層１２７）が配設される。本実施形態に係る反射フィルム１２０の好ましい層構成としては、反射層１２１の支持基材１１０側に、アンカー層１２６、樹脂支持層１２７、粘着層１２８が順に積層される。なお、反射フィルム１２０を支持基材１１０に貼り合わせるまで、粘着層１２８を覆うための剥離層（不図示）が設けられてもよい。
【００３６】
以下、各層１２１〜１２８について詳細に説明する。
【００３７】
（２−１）反射層１２１
反射層１２１は、光源からの光（たとえば、太陽光）を反射する機能を有する金属などからなる層である。反射層１２１の表面反射率は、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。
【００３８】
反射層１２１は、アルミニウム、銀、クロム、銅、ニッケル、チタン、マグネシウム、ロジウム、プラチナ、パラジウム、スズ、ガリウム、インジウム、ビスマス、および金の中からいずれかの元素を含む材料により形成されることが好ましい。特に、反射率の観点からアルミニウムまたは銀を主成分としていることが好ましく、このような金属の薄膜を二層以上形成するようにしてもよい。本実施形態の反射層１２１としては、銀を主成分とする銀反射層が用いられる。
【００３９】
反射層１２１の厚さは、反射率等の観点から、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である。反射層１２１の膜厚が１０ｎｍより大きいと、膜厚が十分であり、光を透過してしまうことがなく、反射フィルム１２０の可視光領域での反射率を十分確保できるため好ましい。また、２００ｎｍ程度までは膜厚に比例して反射率も大きくなるが、２００ｎｍ以上は膜厚に依存しない。
【００４０】
反射層１２１の表面粗さは、０．０１μｍ以上０．１μｍ以下の範囲内であり、好ましくは０．０２μｍ以上０．０７μｍ以下の範囲内である。反射層１２１の表面粗さが０．０１μｍ以上であるため、反射フィルム１２０の生産段階において、連続的に製膜するロールトゥロール方式を用いた場合でも、反射層１２１とその入射光側の隣接層（本実施形態では腐食防止層１２２）の貼りつきを防止できる。
【００４１】
反射層の形成法としては、湿式法及び乾式法のどちらも使用することができる。湿式法とは、めっき法の総称であり、溶液から金属を析出させ膜を形成する方法である。具体例をあげるとすれば、銀鏡反応などがある。一方、乾式法とは、真空製膜法の総称であり、具体的に例示するとすれば、抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着法、スパッタ法などがある。とりわけ、本発明には連続的に製膜するロールツーロール方式が可能な蒸着法が好ましく用いられる。たとえば、太陽熱発電用フィルムミラーの製造方法において、光反射層を銀蒸着（特に真空蒸着）によって形成する製造方法であることが好ましい。
【００４２】
（２−２）腐食防止層１２２
腐食防止層１２２は、反射層１２１の腐食を防止するために設けられる。そのため、腐食防止層１２２は、反射層１２１に隣接して設けられることが好ましい。特に、反射層１２１に金属（たとえば、銀）が含まれている場合に、腐食防止層１２２を設けることが好ましい。特に、腐食防止層１２２が反射層１２１の光入射側に隣接していることがより好ましい。また、反射層１２１の両側に腐食防止層１２２を隣接させてもよい。
【００４３】
腐食防止層１２２は、腐食防止剤を含有している。腐食防止剤としては、大別して、金属、特に銀に対する吸着性基を有する腐食防止剤と、酸化防止能を有する腐食防止剤（酸化防止剤ともいう）が好ましく用いられる。腐食防止層１２２は、金属、特に銀に対する吸着性基を有する腐食防止剤と酸化防止剤の少なくとも一方を含有していることが好ましい。ここで、「腐食」とは、金属（銀）がそれをとり囲む環境物質によって、化学的または電気化学的に浸食されるかもしくは材質的に劣化する現象をいう（ＪＩＳ  Ｚ０１０３−２００４参照）。
【００４４】
腐食防止層１２２には、腐食防止剤を保持するバインダーとして樹脂（たとえば、アクリル系樹脂）を用いることができる。より具体的には、腐食防止層１２２に用いる樹脂、腐食防止剤は、特に制限されないが、たとえば、ポリエステル系樹脂やアクリル系樹脂等の、ＷＯ  ２０１２／１６５４６０号パンフレット（特に、段落「００７９」〜「００９５」）などの公知の文献に記載されるのと同様の材料が使用できる。なお、腐食防止剤の含有量は、使用する化合物によって最適量は異なるが、一般的には０．１ｇ／ｍ２以上１．０ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。
【００４５】
また、腐食防止層１２２は、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。これにより、腐食防止層１２２より下層をより有効に保護することができる。このため、反射フィルム１２０の耐久性をより向上できる。ここで、紫外線吸収剤は、特に制限はないが、たとえば、チアゾリドン系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系、ベンゾフェノン系、アミノブタジエン系、トリアジン系、サリチル酸フェニル系、ベンゾエート系などの有機系の紫外線吸収剤、あるいは酸化セリウム、酸化マグネシウムなどの微粉末系の紫外線遮断剤や酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の無機系の紫外線吸収剤などがある。これらのうち、有機系の紫外線吸収剤や無機系の紫外線吸収剤が好ましく、トリアジン系紫外線吸収剤や無機系紫外線吸収剤がより好ましい。すなわち、紫外線吸収剤は、トリアジン系紫外線吸収剤または無機系紫外線吸収剤であることが好ましい。
【００４６】
また、腐食防止層１２２の厚さは、３０ｎｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。
【００４７】
これら樹脂材料（バインダー）を光反射層上などに塗布、塗工するなどして、腐食防止層を形成することができる。
【００４８】
（２−３）紫外線吸収層１２３
紫外線吸収層１２３は、太陽光や紫外線による反射フィルム１２０の劣化防止の目的で、反射層１２１に入射する紫外線を吸収するために設けられる。紫外線吸収層１２３は、腐食防止層１２２よりも光入射側に設けることが好ましい。
【００４９】
紫外線吸収層１２３としては、たとえば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタラートなど各種樹脂を用いることができる。特に、ポリエチレンテレフタラートなどのポリエステル系フィルムまたはアクリルフィルムを用いることが好ましい。その中でも、紫外線に耐性の高いアクリルフィルムが特に好ましい。
【００５０】
紫外線吸収層１２３は、紫外線吸収剤を含有している。たとえば、紫外線吸収層１２３は、紫外線吸収剤として、トリアジン系化合物を含有している。その他に、有機系として、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニル系や、無機系として、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄などをさらに含有していてもよい。
【００５１】
また、紫外線吸収層１２３としてアクリル層（メタクリル樹脂などが主成分）を用いる場合、柔らかく破損しにくい層とするために、可塑剤の微粒子を含有させてもよい。可塑剤の微粒子の好ましい例としては、たとえば、ブチルゴムやブチルアクリレートの微粒子などが挙げられる。
【００５２】
また、紫外線吸収層１２３の厚さは、３０ｎｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。
【００５３】
（２−４）ガスバリアー層１２４
ガスバリアー層１２４は、湿度の変動、特に高湿度による樹脂基材（樹脂支持層１２７）及び樹脂基材で支持される各構成層などの劣化を防止するために設けられる。ガスバリアー層１２４は、反射層１２１より光入射側に設けられることが好ましい。なお、ガスバリアー層１２４には、劣化防止機能以外の機能、用途をさらに持たせてもよい。
【００５４】
ガスバリアー層１２４の防湿性としては、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、さらに好ましくは０．２ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。
【００５５】
また、ガスバリアー層１２４の酸素透過度としては、測定温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件下で、０．６ｍｌ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましい。
【００５６】
ガスバリアー層１２４は、無機酸化物の前駆体であるシラザン化合物やシロキサン化合物などの塗布膜に転化処理（酸化処理）を施すことにより形成される。
【００５７】
ガスバリアー層１２４の厚さは、３０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは４０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、特に好ましくは４０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。
【００５８】
ガスバリアー層１２４に使用される材料、ガスバリアー層１２４の形成方法は、特に制限されないが、たとえば、ＷＯ  ２０１２／１６５４６０号パンフレット（特に、段落「０１８８」〜「０２０９」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料や方法が使用できる。
【００５９】
（２−５）ハードコート層１２５
ハードコート層１２５は、反射フィルム１２０表面への傷つきや汚れの付着を防止するために設けられる。そのため、ハードコート層１２５は、光入射側の最外層に設けられることが好ましい。ただし、ハードコート層１２５よりさらに外側（光入射側）に、撥水性を有する防汚層（不図示）が設けられてもよい。
【００６０】
ハードコート層１２５は、透明性、耐候性、硬度、機械的強度などが得られるものであれば、任意の材料によって構成可能である。たとえば、ハードコート層１２５は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、有機シリケート化合物、シリコーン系樹脂などにより構成される。特に、硬度と耐久性などの点で、シリコーン系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。さらに、硬化性、可撓性、および生産性の点で、活性エネルギー線硬化型のアクリル系樹脂、または熱硬化型のアクリル系樹脂が好ましい。または、表面保護性、耐侯性が高いという点で、メタロキサン（有機シリケート化合物、シリコーン系樹脂）が好ましく使用される。すなわち、ハードコート層は、メタロキサン系のハードコート層であることが好ましい。
【００６１】
また、ハードコート層１２５の厚さは、十分な耐傷性を得つつ、反射フィルム１２０にそりが発生することを防止するという観点から、０．０５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。
【００６２】
（２−６）アンカー層１２６
アンカー層１２６は、樹脂からなり、樹脂支持層１２７の上（光入射側）に良好な反射層１２１を形成するために設けられる。したがって、アンカー層１２６は、樹脂支持層１２７と反射層１２１を密着させる密着性、反射層１２１を真空蒸着法などで形成する際の熱にも耐え得る耐熱性、反射層１２１の高い反射性能を引き出すための平滑性を有することが好ましい。
【００６３】
アンカー層１２６に使用する樹脂は、上記の密着性、耐熱性、平滑性の条件を満足するものであれば特に制限はなく、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。特に、耐候性の観点からは、ポリエステル系樹脂とメラミン系樹脂の混合樹脂、またはポリエステル系樹脂とアクリル系樹脂の混合樹脂が好ましく、さらにイソシアネートなどの硬化剤を混合した熱硬化型樹脂とすればより好ましい。
【００６４】
また、アンカー層１２６の厚さは、０．０１μｍ以上３μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上２μｍ以下である。この範囲の厚さとすれば、樹脂支持層１２７表面の凹凸を覆い隠すことができ、良好な平滑性と密着性が得られる。また、アンカー層１２６に十分な硬さが得られれば、結果として反射層１２１の反射率を高めることができる。なお、アンカー層１２６には、腐食防止層１２２に用いる腐食防止剤を含有させることが好ましい。
【００６５】
また、アンカー層に使用される材料（樹脂材料）、アンカー層の形成方法は、特に制限されないが、たとえば、ＷＯ  ２０１２／１６５４６０号パンフレット（特に、段落「０２０９」〜「０２１２」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料や方法が使用できる。
【００６６】
（２−７）樹脂支持層１２７
樹脂支持層１２７は、（反射）層を製膜（造膜）するためのものである。樹脂支持層１２７の材料としては、(反射)層が製膜（造膜）できるものであれば特に制限されず、種々の樹脂フィルムを用いることができる。たとえば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムまたはアクリルフィルムを用いることが好ましい。
【００６７】
樹脂支持層１２７の厚さは、樹脂の種類および目的などに応じて適切な厚さにすることが好ましい。たとえば、１０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内でよく、好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００６８】
（２−８）粘着層１２８
粘着層１２８は、反射フィルム１２０を支持基材１１０に貼合可能にするために粘着性を有している。粘着層１２８は、樹脂支持層１２７の反射層１２１を形成した面とは反対側の面（裏面）に設けられる。粘着層１２８の材料としては、特に制限されず、たとえば、ドライラミネート剤、ウエットラミネート剤、粘着剤、ヒートシール剤、ホットメルト剤などが用いられる。
【００６９】
また、粘着層１２８の厚さは、粘着効果、乾燥速度などの観点から、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００７０】
なお、必要に応じて、上記各層間に紫外線吸収層１２３、ガスバリアー層１２４、接着層などを設けてもよい。さらに、ハードコート層１２５の光入射側に剥離層や防汚層等を設けてもよい。
【００７１】
本実施形態の反射フィルム１２０全体の厚さは、特に制限されないが、撓み防止、正反射率、取り扱い性等の観点から７５〜３００μｍが好ましく、より好ましくは９０〜２５０μｍ、更に好ましくは１００〜２５０μｍである。また、反射フィルムの光入射側の最表面層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、３ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが、反射光の散乱を防止でき集光効率を高めるという観点から好ましい。
【００７２】
（３）封止材１３０
封止材１３０は、反射フィルム１２０の端面が露出しないように、反射フィルム１２０の外縁に沿って連続して配置される。そして、封止材１３０は、図１、図２に示すように、反射フィルム１２０の端面だけでなく、反射フィルム１２０の光入射側の表面から、支持基材１１０の光入射側の表面に亘って配置される。
【００７３】
封止材１３０の材料としては、特に制限はないが、形成の容易性、ガス遮断性、耐久性などの観点から、硬化性樹脂、たとえば、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、などから適宜選択して用いることができる。
【００７４】
熱硬化性樹脂としては、たとえば、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。
【００７５】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、たとえば、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂などが挙げられる。
【００７６】
熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。
【００７７】
より具体的には、封止材１３０として、ペースト状のシリコンシーラント（信越シリコーン社製  ＫＥ４５−Ｇ）、粘度が１０Ｐａ・ｓのエポキシ樹脂（スリーボンド社製２０８１Ｄ）、粘度が１３Ｐａ・ｓのアクリル樹脂（スリーボンド社製３０１７Ｄ）、２５℃で粘度が３００Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下のウレタン樹脂（エムシー工業社製ハイブレン  ＸＬＬ−６０５１Ａ）などを用いることができる。
【００７８】
また、封止材１３０の接液部の材質は、強度があるものであれば限定されないが、封止材１３０の液離れのし易さを考慮するとフッ素樹脂、ＰＯＭが望ましい。
【００７９】
また、封止材１３０は、図４に示すように、反射フィルム１２０に接触している端部において、反射フィルム１２０の光入射側の表面に対して７５°以下の傾斜θ１を有する。これにより、反射フィルム１２０と封止材１３０の間には急激な段差がなく、反射フィルム１２０と封止材１３０の表面が滑らかに連続する。これとともに、封止材１３０は、支持基材１１０に接触している端部において、支持基材１１０の光入射側の表面に対して７５°以下の傾斜θ２を有する。これにより、支持基材１１０と封止材１３０の間にも急激な段差がなく、支持基材１１０と封止材１３０の表面が滑らかに連続する。その結果、外力に対する耐久性が向上し、封止材１３０が支持基材１１０から剥がれにくくなり、耐候性および耐洗浄性に優れた太陽光反射用パネル１００が得られる。
【００８０】
また、封止材１３０は、図４に示すように、反射フィルム１２０から支持基材１１０に亘る方向において、封止材１３０の反射フィルム１２０に接触している部分の幅Ｗ１が、０ｍｍ＜Ｗ１≦１０ｍｍであることが好ましい。封止材１３０の反射フィルム１２０に接触している部分の幅Ｗ１が大きいと、反射フィルム１２０の表面が封止材１３０によって覆われる面積が大きくなり、太陽光の反射面積が小さくなる。そのため、封止材１３０の反射フィルム１２０に接触している部分の幅Ｗ１を１０ｍｍ以下にすることで、大きな反射面積を有する太陽光反射用パネル１００が得られる。
【００８１】
また、封止材１３０は、図４に示すように、反射フィルム１２０から支持基材１１０に亘る方向において、封止材１３０の支持基材１１０に接触している部分の幅Ｗ２が、０．１ｍｍ＜Ｗ２＜３００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、０．１ｍｍ＜Ｗ２＜１００ｍｍである。封止材１３０の支持基材１１０に接触している部分の幅Ｗ２が０．１ｍｍより大きければ、封止材１３０と支持基材１１０に十分な接着強度が得られる。ただし、封止材１３０の支持基材１１０に接触している部分の幅Ｗ２が必要以上に大きすぎると、支持基材１１０上の太陽光の反射に寄与しない領域を封止材１３０が占有することになり、無反射部または支持基材１１０が設置面積を占有する量が大きくなり、全体の反射面積を減少させるので好ましくない。封止材１３０の支持基材１１０に接触している部分の幅Ｗ２を３００ｍｍ未満にすることで、反射しない部分の占有面積を抑える効果が得られる。
【００８２】
また、封止材１３０の厚さＨは、条件Ａ：０．０５ｍｍ＜Ｈであることが好ましい。さらに、封止材１３０の反射フィルム１２０上での厚さ（Ｈ−Ｔ）は、条件Ｂ：０ｍｍ＜Ｈ−Ｔ≦１ｍｍであることが好ましい。ここで、Ｔは反射フィルム１２０の厚さである。封止材１３０が支持基材１１０から反射フィルム１２０に亘って配置されるためにはＴ＜Ｈの関係が成立していなければならず、これを前提条件として上記の条件Ａ、条件Ｂを整理すると、０．０５ｍｍ＜Ｈ≦（Ｔ＋１）ｍｍになる。そのため、封止材１３０の厚さＨは、少なくとも０．０５ｍｍ＜Ｈ≦（Ｔ＋１）ｍｍという条件を満たしていることが好ましい。封止材１３０の厚さＨをこの範囲にすれば、封止材１３０の反射フィルム１２０上での厚さ（Ｈ−Ｔ）が薄くなる（１ｍｍ以下）ため、洗浄ブラシなどによる摩擦を軽減でき、耐候性および耐洗浄性に優れた太陽光反射用パネル１００が得られる。なお、反射フィルムの厚さＴは、０．０１ｍｍ＜Ｔ＜１ｍｍであることが好ましい。
【００８３】
以上のように、本実施形態では、封止材１３０は、反射フィルム１２０の光入射側の表面から、支持基材１１０の光入射側の表面に亘って配置され、反射フィルム１２０の端面を覆っている。これにより、反射フィルム１２０の端面は封止材１３０によって保護され、酸素、水蒸気、あるいは硫化水素などの反射フィルム１２０内への侵入が防止される。その結果、反射フィルム１２０の劣化が抑制される。たとえば、反射フィルム１２０が支持基材１１０から剥がれにくくなり、反射層１２１が金属である場合には反射層１２１の腐食を抑制、もしくは防止することができる。また、本実施形態では、封止材１３０は、支持基材１１０の端面ではなく、光入射側の表面に配置される。そのため、封止材１３０を支持基材１１０の端面に配置する場合と比べて、封止材１３０と支持基材１１０の接触面積を大きくできる。これにより、封止材１３０は、支持基材１１０に強く接着し、その結果として、反射フィルム１２０が支持基材１１０から剥がれにくくなる。
【００８４】
また、本実施形態では、上述したように、封止材１３０は、支持基材１１０と封止材１３０の表面が滑らかに連続するように形成されており、反射フィルム１２０と封止材１３０の表面も滑らかに連続するように形成されている。その結果、太陽光反射用パネル１００の表面全体が滑らかになり（抵抗となる凹凸がなくなり）、太陽光反射用パネル１００に対して高圧洗浄やブラシ洗浄（物理洗浄）がなされても、封止材１３０が容易に剥離することはない。
【００８５】
したがって、本実施形態の太陽光反射用パネル１００によれば、反射フィルム１２０が支持基材１１０から剥がれにくく、高圧洗浄やブラシ洗浄にも耐性があり、長期に亘って反射フィルム１２０に設けられた反射層１２１の劣化を防止できる。
【００８６】
なお、反射フィルム１２０は、上記した各層１２１〜１２８以外の層（たとえば、帯電防止層など）が追加されてもよいし、一部の層（たとえば、紫外線吸収層１２３、ガスバリアー層１２４など）が省略されてもよい。また、各層１２１〜１２８の積層順序は、上記の例に限定されず、一部の層の積層順序が入れ替えられてもよい。
【００８７】
＜実施例＞
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量％」を表す。
【００８８】
［太陽光反射用パネル１−１の作製］
（Ａ）反射フィルム１２０の作製
（Ａ−１）樹脂支持層１２７
樹脂基材（樹脂支持層１２７）として、二軸延伸ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ１００μｍ）を用いた。
（Ａ−２）アンカー層１２６
そのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、（１）ポリエステル樹脂（ポリエスター  ＳＰ−１８１  日本合成化学製）、（２）メラミン樹脂（スーパーベッカミンＪ−８２０  ＤＩＣ社製）、（３）ＴＤＩ系イソシアネート（２，４−トリレンジイソシアネート）、（４）ＨＤＩ系イソシアネート（１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート）を、樹脂固形分比率２０：１：１：２（質量比）で、固形分濃度１０％となるようにトルエン中に混合した樹脂液を、グラビアコート法によりコーティングして、厚さ０．１μｍのアンカー層１２６を形成した。
（Ａ−３）反射層１２１
次いで、そのアンカー層１２６上に、反射層１２１として、真空蒸着法により厚さ８０ｎｍの銀反射層を形成した。
（Ａ−４）腐食防止層１２２
さらに、銀反射層（反射層１２１）上に、ポリエステル系樹脂とＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）系イソシアネート樹脂を樹脂固形分比率１０：２で混合し、グラビアコート法によりコーティングして、厚さ０．１μｍの腐食防止層１２２を形成した。
（Ａ−５）ハードコート層１２５
次に、腐食防止層１２２の上に、ジブチルエーテル中の３％パーヒドロポリシラザン液（ＡＺエレクトリックマテリアル社製  ＮＬ１２０）を用いて、乾燥後の膜厚が５００ｎｍとなるようにバーコーティングし、３分間自然乾燥した後、９０℃のオーブンで３０分間アニールして、ハードコート層１２５を形成した。
（Ａ−６）防汚層
さらに、ハードコード層１２５上に撥水化剤（ＡＺエレクトリックマテリアル社製アクアノラン）をバーコーティングして防汚層を形成した。
【００８９】
以上の（Ａ−１）〜（Ａ−６）の手順によって反射フィルム１２０を作製した。
（Ｂ）反射フィルム１２０の貼合
上記のように作製された反射フィルム１２０を、縦９４ｍｍ×横９４ｍｍに切り出した。そして、樹脂支持層１２７の裏面（光入射側とは反対側の面）を、厚さ３μｍの粘着層１２８を介して、厚さ０．５ｍｍで縦１００ｍｍ×横１００ｍｍのアルミニウム板（支持基材１１０）に貼り付けた。このとき、反射フィルム１２０は、支持基材１１０の形状にならって、支持基材１１０の外縁より内側の領域に貼合される。より具体的には、支持基材１１０の端縁から幅３ｍｍだけ内側の領域に反射フィルム１２０が貼合される。
（Ｃ）封止材１３０の塗工
その後、反射フィルム１２０の端面を封止材１３０で覆うために、封止材塗工装置を用いて封止材１３０を塗工した。
【００９０】
図５は、封止材塗工装置が有するノズルの概略外観図である。封止材塗工装置は、封止材１３０を支持基材１１０および反射フィルム１２０の表面に直接塗布する押出塗布装置である。したがって、封止材塗工装置は、封止材１３０を噴射するノズル２１０を有している。そして、塗布対象（反射フィルム１２０が貼合された状態の支持基材１１０）をコンベアなどによってノズル２１０直下で搬送させることによって、図１、２に示すように封止材１３０を塗布できる。ノズル２１０としては、図５に示すような、先端が平坦形状のノズルを用いた。
【００９１】
封止材１３０としては、シリコンシーラント（信越シリコーン社製  ＫＥ−４５Ｇ）を用いた。また、塗布対象を搬送させる速度は１ｍ／ｍｉｎとした。また、封止材１３０の反射フィルム１２０に接触している部分の幅Ｗ１を２ｍｍとし、封止材１３０の支持基材１１０に接触している部分の幅Ｗ２を２ｍｍとした。また、封止材１３０の厚さＨを０．５ｍｍ、反射フィルム１２０の厚さＴを０．０５ｍｍとした。
【００９２】
以上のような封止材１３０の塗布を、反射フィルム１２０の外縁に沿って連続して行って、太陽光反射用パネル１−１を作製した。
【００９３】
［太陽光反射用パネル１−２〜１−２０の作製］
太陽光反射用パネル１−２〜１−２０については、下記の点以外は上記太陽光反射用パネル１−１と同様の方法で作製した。
【００９４】
太陽光反射用パネル１−２：Ｗ１  ２ｍｍ、Ｗ２  ５ｍｍ
太陽光反射用パネル１−３：Ｗ１  ２ｍｍ、Ｗ２  １０ｍｍ
太陽光反射用パネル１−４：Ｗ１  ２ｍｍ、Ｗ２  １００ｍｍ
太陽光反射用パネル１−５：Ｗ１  ０．１ｍｍ、Ｗ２  ２ｍｍ
太陽光反射用パネル１−６：Ｗ１  ０．１ｍｍ、Ｗ２  ５ｍｍ
太陽光反射用パネル１−７：Ｗ１  ０．１ｍｍ、Ｗ２  １０ｍｍ
太陽光反射用パネル１−８：Ｗ１  ０．１ｍｍ、Ｗ２  １００ｍｍ
太陽光反射用パネル１−９：Ｗ１  ０．５ｍｍ、Ｗ２  ２ｍｍ
太陽光反射用パネル１−１０：Ｗ１  ０．５ｍｍ、Ｗ２  ５ｍｍ
太陽光反射用パネル１−１１：Ｗ１  ０．５ｍｍ、Ｗ２  １０ｍｍ
太陽光反射用パネル１−１２：Ｗ１  ０．５ｍｍ、Ｗ２  １００ｍｍ
太陽光反射用パネル１−１３：Ｗ１  １０ｍｍ、Ｗ２  ２ｍｍ
太陽光反射用パネル１−１４：Ｗ１  １０ｍｍ、Ｗ２  ５ｍｍ
太陽光反射用パネル１−１５：Ｗ１  １０ｍｍ、Ｗ２  １０ｍｍ
太陽光反射用パネル１−１６：Ｗ１  １０ｍｍ、Ｗ２  １００ｍｍ
太陽光反射用パネル１−１７：Ｗ１  ０．０５ｍｍ、Ｗ２  ０．１ｍｍ
太陽光反射用パネル１−１８：Ｗ１  ０．０５ｍｍ、Ｗ２  ２ｍｍ
太陽光反射用パネル１−１９：Ｗ１  ６ｍｍ、Ｗ２  ０．１ｍｍ
太陽光反射用パネル１−２０：Ｗ１  １０ｍｍ、Ｗ２  ０．１ｍｍ
ただし、Ｗ１は、上述したとおり、封止材１３０の反射フィルム１２０に接触している部分の幅であり、Ｗ２は、封止材１３０の支持基材１１０に接触している部分の幅である。
【００９５】
［太陽光反射用パネル２−１の作製］
第１ノズル２１０ａを用いて太陽光反射用パネル２−１を作製した。
【００９６】
図６（Ａ）は、第１ノズルの先端部分の断面図である。第１ノズル２１０ａは、封止材１３０を塗布する際、図６（Ａ）の断面に対して垂直な方向（たとえば、紙面の手前方向）に塗布対象に沿って移動する。したがって、第１ノズル２１０ａは、図６（Ａ）に示される先端形状により封止材１３０の塗布形状を規定し、当該先端形状に出来上がり形状が合致するように封止材１３０を塗布できる。図６（Ａ）に示すように、第１ノズル２１０ａは、先端が半楕円の凹形状を有する。図７（Ａ）は、図６（Ａ）に示す第１ノズルを使用して成形された封止材の形状を示す図である。
【００９７】
図６（Ａ）に示す第１ノズル２１０ａを用いて封止材１３０を塗布すると、封止材１３０は、反射フィルム１２０の光入射側の表面に対して４５°の傾斜θ１を持ち、支持基材１１０の光入射側の表面に対して４５°の傾斜θ２を持つ。
【００９８】
また、支持基材１１０の材料には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた。
【００９９】
第１ノズル２１０ａを用いて封止材１３０を塗布した点、および、支持基材１１０の材料にＰＥＴを用いた点以外は、上記太陽光反射用パネル１−１と同様の方法で作製した。
【０１００】
［太陽光反射用パネル２−２の作製］
ノズル２１０を第２ノズル２１０ｂに変更して太陽光反射用パネル２−２を作製した。
【０１０１】
図６（Ｂ）は、第２ノズルの先端部分の断面図である。図６（Ｂ）に示すように、第２ノズル２１０ｂは第１ノズル２１０ａと類似の形状に形成されている。第１ノズル２１０ａは、先端の外縁に段差がない一方、第２ノズル２１０ｂでは、先端の外縁に段差が設けられている。第２ノズル２１０ｂの段差は、支持基材１１０および反射フィルム１２０の段差と合致する。図７（Ｂ）は、図６（Ｂ）に示す第２ノズルを使用して成形された封止材の形状を示す図である。
【０１０２】
図６（Ｂ）に示す第２ノズル２１０ｂを用いて封止材１３０を塗布すると、封止材１３０は、反射フィルム１２０の光入射側の表面に対して４５°の傾斜θ１を持ち、支持基材１１０の光入射側の表面に対して４５°の傾斜θ２を持つ。
【０１０３】
第２ノズル２１０ｂを用いて封止材１３０を塗布した点以外は、上記太陽光反射用パネル１−１と同様の方法で作製した。
【０１０４】
［太陽光反射用パネル２−３の作製］
ノズル２１０を第３ノズル２１０ｃに変更して太陽光反射用パネル２−３を作製した。
【０１０５】
図６（Ｃ）は、第３ノズルの先端部分の断面図である。図６（Ｃ）に示すように、第３ノズル２１０ｃは、先端が第１ノズル２１０ａに類似した凹形状を有する。ここで、第３ノズル２１０ｃは、第１ノズル２１０ａとは異なり、凹形状の中央が平坦である。図７（Ｃ）は、図６（Ｃ）に示す第３ノズルを使用して成形された封止材の形状を示す図である。
【０１０６】
図６（Ｃ）に示す第３ノズル２１０ｃを用いて封止材１３０を塗布すると、封止材１３０は、反射フィルム１２０の光入射側の表面に対して６０°の傾斜θ１を持ち、支持基材１１０の光入射側の表面に対して６０°の傾斜θ２を持つ。
【０１０７】
第３ノズル２１０ｃを用いて封止材１３０を塗布した点以外は、上記太陽光反射用パネル１−１と同様の方法で作製した。
【０１０８】
［太陽光反射用パネル２−４の作製］
ノズル２１０を第４ノズル２１０ｄに変更して太陽光反射用パネル２−４を作製した。
【０１０９】
図６（Ｄ）は、第４ノズルの先端部分の断面図である。図６（Ｄ）に示すように、第４ノズル２１０ｄは、先端が第２ノズル２１０ｂに類似した凹形状を有する。ここで、第４ノズル２１０ｄは、第２ノズル２１０ｂとは異なり、凹形状の中央が平坦である。図７（Ｄ）は、図６（Ｄ）に示す第４ノズルを使用して成形された封止材の形状を示す図である。
【０１１０】
図６（Ｄ）に示す第４ノズル２１０ｄを用いて封止材１３０を塗布すると、封止材１３０は、反射フィルム１２０の光入射側の表面に対して６０°の傾斜θ１を持ち、支持基材１１０の光入射側の表面に対して６０°の傾斜θ２を持つ。
【０１１１】
第４ノズル２１０ｄを用いて封止材１３０を塗布した点以外は、上記太陽光反射用パネル１−１と同様の方法で作製した。
【０１１２】
［太陽光反射用パネル２−５の作製］
ノズル２１０を第５ノズル２１０ｅに変更して太陽光反射用パネル２−５を作製した。
【０１１３】
図６（Ｅ）は、第５ノズルの先端部分の断面図である。図６（Ｅ）に示すように、第５ノズル２１０ｅは、先端が台形の凹形状を有する。図７（Ｅ）は、図６（Ｅ）に示す第５ノズルを使用して成形された封止材の形状を示す図である。
【０１１４】
図６（Ｅ）に示す第５ノズル２１０ｅを用いて封止材１３０を塗布すると、封止材１３０は、反射フィルム１２０の光入射側の表面に対して７５°の傾斜θ１を持ち、支持基材１１０の光入射側の表面に対して７５°の傾斜θ２を持つ。
【０１１５】
第５ノズル２１０ｅを用いて封止材１３０を塗布した点以外は、上記太陽光反射用パネル１−１と同様の方法で作製した。
【０１１６】
［太陽光反射用パネル２−６の作製］
ノズル２１０を第６ノズル２１０ｆに変更して太陽光反射用パネル２−６を作製した。
【０１１７】
図６（Ｆ）は、第６ノズルの先端部分の断面図である。図６（Ｆ）に示すように、第６ノズル２１０ｆは、先端が矩形の凹形状を有する。図７（Ｆ）は、図６（Ｆ）に示す第６ノズルを使用して成形された封止材の形状を示す図である。
【０１１８】
図６（Ｆ）に示す第６ノズル２１０ｆを用いて封止材１３０を塗布すると、封止材１３０は、反射フィルム１２０の光入射側の表面に対して９０°の傾斜θ１を持ち、支持基材１１０の光入射側の表面に対して９０°の傾斜θ２を持つ。
【０１１９】
第６ノズル２１０ｆを用いて封止材１３０を塗布した点以外は、上記太陽光反射用パネル１−１と同様の方法で作製した。
【０１２０】
［太陽光反射用パネル２−７の作製］
ノズル２１０を第７ノズル２１０ｇに変更して太陽光反射用パネル２−７を作製した。
【０１２１】
図６（Ｇ）は、第７ノズルの先端部分の断面図である。図６（Ｇ）に示すように、第７ノズル２１０ｇは、先端が平坦形状である。図７（Ｇ）は、図６（Ｇ）に示す第７ノズルを使用して成形された封止材の形状を示す図である。
【０１２２】
図６（Ｇ）に示す第７ノズル２１０ｇを用いて封止材１３０を塗布すると、封止材１３０は、反射フィルム１２０の光入射側の表面に対して９５°の傾斜θ１を持ち、支持基材１１０の光入射側の表面に対して９５°の傾斜θ２を持つ。
【０１２３】
第７ノズル２１０ｇを用いて封止材１３０を塗布した点以外は、上記太陽光反射用パネル１−１と同様の方法で作製した。
【０１２４】
［太陽光反射用パネル３−１〜３−２０の作製］
太陽光反射用パネル３−１〜３−２０は、それぞれ、封止材１３０としてエポキシ樹脂（スリーボンド社製２０８１Ｄ）を用いた点以外は、上記太陽光反射用パネル１−１〜１−２０と同様の方法で作製した。
【０１２５】
［太陽光反射用パネル４−１〜４−２０の作製］
太陽光反射用パネル４−１〜４−２０は、それぞれ、封止材１３０としてアクリル樹脂（スリーボンド社製３０１７Ｄ）を用いた点以外は、上記太陽光反射用パネル１−１〜１−２０と同様の方法で作製した。
【０１２６】
［太陽光反射用パネル５−１〜５−２０の作製］
太陽光反射用パネル５−１〜５−２０は、それぞれ、封止材１３０としてウレタン樹脂（エムシー工業社製ハイブレン  ＸＬＬ−６０５１Ａ）を用いた点以外は、上記太陽光反射用パネル１−１〜１−２０と同様の方法で作製した。
【０１２７】
［太陽光反射用パネル６の作製］
封止材１３０として、アルミニウム箔テープ（テラオカ製Ｎｏ．８３３  ｔ０．１３  巾１２．７ｍｍ）を用いた点以外は、上記太陽光反射用パネル１−１と同様の方法で作製した。
【０１２８】
［太陽光反射用パネル７−１〜７−８の作製］
太陽光反射用パネル７−１〜７−８については、下記の点以外は上記太陽光反射用パネル１−１と同様の方法で作製した。
【０１２９】
太陽光反射用パネル７−１：Ｈ−Ｔ  ０．１ｍｍ
太陽光反射用パネル７−２：Ｈ−Ｔ  ０．３ｍｍ
太陽光反射用パネル７−３：Ｈ−Ｔ  ０．７ｍｍ
太陽光反射用パネル７−４：Ｈ−Ｔ  １ｍｍ
太陽光反射用パネル７−５：Ｈ−Ｔ  １．５ｍｍ
太陽光反射用パネル７−６：Ｈ−Ｔ  ２ｍｍ
太陽光反射用パネル７−７：Ｈ−Ｔ  ２．５ｍｍ
太陽光反射用パネル７−８：Ｈ−Ｔ  ３ｍｍ
［太陽光反射用パネル８−１〜８−１６の作製］
太陽光反射用パネル８−１〜８−１６は、それぞれ、下記の点以外は上記太陽光反射用パネル１−１〜１−１６と同様の方法で作製した。
【０１３０】
太陽光反射用パネル８−１：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  １２μｍ
太陽光反射用パネル８−２：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  ５０μｍ
太陽光反射用パネル８−３：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  ３００μｍ
太陽光反射用パネル８−４：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  １０００μｍ
太陽光反射用パネル８−５：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  １２μｍ
太陽光反射用パネル８−６：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  ５０μｍ
太陽光反射用パネル８−７：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  ３００μｍ
太陽光反射用パネル８−８：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  １０００μｍ
太陽光反射用パネル８−９：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  １２μｍ
太陽光反射用パネル８−１０：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  ５０μｍ
太陽光反射用パネル８−１１：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  ３００μｍ
太陽光反射用パネル８−１２：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  １０００μｍ
太陽光反射用パネル８−１３：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  １２μｍ
太陽光反射用パネル８−１４：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  ５０μｍ
太陽光反射用パネル８−１５：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  ３００μｍ
太陽光反射用パネル８−１６：樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さ  １０００μｍ
［太陽光反射用パネル９−１〜９−１６の作製］
太陽光反射用パネル９−１〜９−１６は、それぞれ、下記の点以外は上記太陽光反射用パネル１−１〜１−１６と同様の方法で作製した。
【０１３１】
太陽光反射用パネル９−１：塗布対象の搬送速度  ５ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−２：塗布対象の搬送速度  １０ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−３：塗布対象の搬送速度  ３０ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−４：塗布対象の搬送速度  ５０ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−５：塗布対象の搬送速度  ５ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−６：塗布対象の搬送速度  １０ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−７：塗布対象の搬送速度  ３０ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−８：塗布対象の搬送速度  ５０ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−９：塗布対象の搬送速度  ５ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−１０：塗布対象の搬送速度  １０ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−１１：塗布対象の搬送速度  ３０ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−１２：塗布対象の搬送速度  ５０ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−１３：塗布対象の搬送速度  ５ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−１４：塗布対象の搬送速度  １０ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−１５：塗布対象の搬送速度  ３０ｍ／ｍｉｎ
太陽光反射用パネル９−１６：塗布対象の搬送速度  ５０ｍ／ｍｉｎ
＜太陽光反射用パネルの評価＞
上記のように作製した各太陽光反射用パネルについて、下記の評価を行った。
【０１３２】
［耐候性の評価：塩水浸漬試験］
上記のように作製した各太陽光反射用パネルについて、３本のローラーを用いて、１．７ｍｍ／１００ｍｍで湾曲させた。その後、３．５％の塩水に、湾曲した太陽光反射用パネルを４８時間浸漬した後、太陽光反射用パネルの反射層端部における銀腐食の状態を目視観察し、下記の基準に従って耐候性を評価した。
【０１３３】
５：浸漬前後で、反射層端部における色味の変化は全く観察されない
４：浸漬前後で、反射層端部における色味の変化がわずかに認められるが、問題のない品質である
３：浸漬前後で、反射層端部における色味の変化がやや観察されるが、実用上許容される品質である
２：浸漬前に対し、反射層端部で明らかな色味の変化が認められ、実用上問題となる品質である
１：浸漬前に対し、反射層端部で激しい色味の変化が認められ、実用に耐えない品質である
［耐洗浄性の評価：ブラシ洗浄試験］
上記のように作製した各太陽光反射用パネルの表面に、汚染水１０ｍｌを霧吹きによって噴霧した後、回転ブラシ（ポリプロピレン線径Φ３ｍｍ、長さ６０ｍｍ）を回転数６００ｒｐｍで回転させながら押し当て、封止材１３０上を１００回往復運動させた。その後、封止材１３０の状態を目視観察し、下記の基準に従って耐洗浄性を評価した。
【０１３４】
５：全く封止材に影響なし
４：表面にわずかな傷が認められる
３：表面の傷の発生は認められるが、実用上は許容される品質である
２：封止材剥がれが認められ、実用上懸念される品質である
１：封止材剥がれが認められ、実用に耐えない品質である
以上により得られた結果を表１〜表９に示す。
【０１３５】
【表１】
2015163044.tif 000003
【０１３６】
【表２】
2015163044.tif 000004
【０１３７】
【表３】
2015163044.tif 000005
【０１３８】
【表４】
2015163044.tif 000006
【０１３９】
【表５】
2015163044.tif 000007
【０１４０】
【表６】
2015163044.tif 000008
【０１４１】
【表７】
2015163044.tif 000009
【０１４２】
【表８】
2015163044.tif 000010
【０１４３】
【表９】
2015163044.tif 000011
【０１４４】
表１に記載の結果より、封止材１３０は、少なくとも０ｍｍ＜Ｗ１≦１０ｍｍを満たしていれば、耐候性および耐洗浄性に優れた太陽光反射用パネルが得られることが分かる。また、少なくとも０．１ｍｍ＜Ｗ２≦１００ｍｍを満たしていれば、耐候性および耐洗浄性に優れた太陽光反射用パネルが得られることが分かる。
【０１４５】
また、表２に記載の結果より、反射フィルム１２０の光入射側の表面に対する、封止材１３０の光入射側の表面の傾斜θ１を、７５°以下にすれば、耐候性および耐洗浄性に優れた太陽光反射用パネルが得られることが分かる。また、支持基材１１０の光入射側の表面に対する、封止材１３０の光入射側の表面の傾斜θ２を、７５°以下にすれば、耐候性および耐洗浄性に優れた太陽光反射用パネルが得られることが分かる。
【０１４６】
また、表３、表４、表５に記載の結果より、封止材１３０として、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、またはウレタン樹脂の材料を用いたとしても、耐候性および耐洗浄性に優れた太陽光反射用パネルが得られることが分かる。また、その中でも、特に、封止材１３０としてアクリル樹脂を用いた場合には、安定して耐候性および耐洗浄性に優れた太陽光反射用パネルが得られることが分かる。
【０１４７】
また、表６に記載の結果より、封止材１３０としてアルミニウム箔テープを用いた場合には、耐候性および耐洗浄性に優れた太陽光反射用パネルが得られにくいことが分かる。
【０１４８】
また、表７に記載の結果より、封止材１３０は、少なくとも０ｍｍ＜Ｈ−Ｔ≦１ｍｍを満たしていれば、耐候性および耐洗浄性に優れた太陽光反射用パネルが得られることが分かる。
【０１４９】
また、表８に記載の結果より、樹脂基材（樹脂支持層１２７）の厚さが、少なくとも１２μｍ以上１０００μｍ以下であれば、耐候性および耐洗浄性に優れた太陽光反射用パネルが得られることが分かる。
【０１５０】
また、表９に記載の結果より、塗布対象を搬送させる速度（塗布速度）を、少なくとも５ｍ／ｍｉｎ以上５０ｍ／ｍｉｎ以下とすれば、耐候性および耐洗浄性に優れた太陽光反射用パネルが得られることが分かる。
【０１５１】
以上のことから、本実施形態の太陽光反射用パネル１００は、反射フィルム１２０の光入射側の表面から、支持基材１１０の光入射側の表面に亘って封止材１３０が塗工されている。そのため、反射フィルム１２０の端面が封止材１３０によって完全に封止され、優れた耐候性を有していることが分かる。また、封止材１３０の形状や材料を適切に選定することによって耐洗浄性にも優れていることが分かる。
【０１５２】
＜変形例＞
上記実施形態は、本発明の要旨を例示することを意図し、本発明を限定するものではない。多くの代替物、修正、変形例は当業者にとって明らかである。変形例としては、以下のようなものがある。
【０１５３】
たとえば、上記実施形態では、塗布対象（反射フィルム１２０が貼合された状態の支持基材１１０）をコンベアなどによりノズル２１０直下で搬送させることによって、封止材１３０を塗布している。しかし、これに限定されず、塗布対象を固定した状態で、ノズル２１０を移動させてもよい。したがって、上記実施形態に係る太陽光反射用パネル１００の製造方法では、ノズル２１０と塗布対象の相対位置をずらしながら封止材１３０を塗工できるのであれば、ノズル２１０と塗布対象のどちらを移動させてもよい。
【０１５４】
たとえば、図８（Ａ）は、塗布対象を固定した状態で、ノズル２１０を平行移動させる例を示す図である。また、図８（Ｂ）は、塗布対象を固定した状態で、ノズル２１０をロボットなどの機械によって移動させる例を示す図である。図８（Ａ）、（Ｂ）に示す例のように、塗布対象を固定した状態でノズル２１０を移動できるのであれば、どのような方式の塗布方法を採用してもよい。
【０１５５】
また、複数のノズル２１０を有する押出塗布装置を用いて封止材１３０を塗布してもよい。
【０１５６】
図９（Ａ）は、４つのノズルを用いて封止材を塗布する例を示す図である。図９（Ａ）では、支持基材１１０および反射フィルム１２０を平面視している。図９（Ａ）に示すノズル２１０は、反射フィルム１２０の主面（表面）が四角形である場合に利用できる。たとえば、図９（Ａ）に示すように、反射フィルム１２０の端縁（４辺）に沿って、４つのノズル２１０をそれぞれ同時に移動させる。これにより、１つのノズル２１０で塗布する場合と比べて、塗布に要する時間が格段に短縮される。
【０１５７】
図９（Ｂ）は、２つのノズルを用いて封止材を塗布する例を示す図である。このようなノズル２１０は、反射フィルム１２０の主面（表面）が四角形（正方形または４辺の長さが全て等しい平行四辺形）である場合に利用できる。たとえば、図９（Ｂ）に示すように、反射フィルム１２０の端縁（平行する２辺）に沿って、２つのノズル２１０をそれぞれ同時に移動させる。２辺の塗布が完了後、塗布対象を９０°回転し、再び反射フィルム１２０の端縁（平行する２辺）に沿って、２つのノズル２１０をそれぞれ同時に移動させる。これにより、１つのノズル２１０で塗布する場合と比べて、塗布に要する時間が短縮される。
【０１５８】
また、上記実施形態では、図１、図２などに示すように、封止材１３０の端縁と支持基材１１０の端縁が揃っていない。しかし、封止材１３０の端縁と支持基材１１０の端縁が揃うように、封止材１３０を塗布してもよい。
【０１５９】
図１０は、封止材の端縁と支持基材の端縁が揃った状態の太陽光反射用パネルを示す図である。図１０に示すように、封止材１３０の端縁と支持基材１１０の端縁が揃うように、封止材１３０を塗布することにより、反射フィルム１２０の反射面を広くでき、結果として、太陽光反射用パネル１００の反射率を向上できる。また、見栄えも向上する。
【０１６０】
本出願は、２０１４年４月２５日に出願された日本特許出願番号２０１４−０９１７３７号に基づいており、それらの開示内容は、参照され、全体として、組み入れられている。
【符号の説明】
【０１６１】
１００  太陽光反射用パネル、
１１０  支持基材、
１２０  反射フィルム、
１２１  反射層、
１２２  腐食防止層、
１２３  紫外線吸収層、
１２４  ガスバリアー層、
１２５  ハードコート層、
１２６  アンカー層、
１２７  樹脂支持層、
１２８  粘着層、
１３０  封止材、
２１０  ノズル。
【図１】
2015163044.tif 000012
【図２】
2015163044.tif 000013
【図３】
2015163044.tif 000014
【図４】
2015163044.tif 000015
【図５】
2015163044.tif 000016
【図６】
2015163044.tif 000017
【図７】
2015163044.tif 000018
【図８】
2015163044.tif 000019
【図９】
2015163044.tif 000020
【図１０】
2015163044.tif 000021
【国際調査報告】
2015163044.tif 000022
2015163044.tif 000023
2015163044.tif 000024
2015163044.tif 000025