(57)【要約】  支持層テープの一方面の粗い表面構造を目及び又は接触で知覚できないようにすることができると共に、支持層テープの一方面に所定のデザインを付与することができるスライドファスナーストリンガー及びその製造方法を提供する。  スライドファスナーストリンガー（１）であって、目及び／又は接触で知覚可能な粗い表面構造を有する第１の主側面（２ａ）、及び第１の主側面（２ａ）と反対側の第２の主側面（２ｂ）を備えた支持層テープ（２）と、支持層テープ（２）の第１の主側面（２ａ）の縦縁端に沿って固定された保持手段（３）と、人工柔軟材料で作られ、所定のデザイン又はテクスチャーを備えた上面（４ａ）及び所定の厚さを有する熱成形性材料で作られた底層（４ｂ）を有するカバーシート（４）と、を備えており、底層（４ｂ）は、支持層テープ（２）の第２の主側面（２ｂ）の表面構造がカバーシート（４）を通じて知覚できないように支持層テープ（２）の第２の主側面（２ｂ）に付着される。
2015050058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドファスナーストリンガー（１）であって、
目及び／又は接触で知覚可能な粗い表面構造を有する第１の主側面（２ａ）、及び前記第１の主側面（２ａ）と反対側の第２の主側面（２ｂ）を備えた支持層テープ（２）と、
前記支持層テープ（２）の前記第１の主側面（２ａ）の縦縁端に沿って固定された保持手段（３）と、
人工柔軟材料で作られ、所定のデザインを備えた上面（４ａ）及び所定の厚さを有する熱成形性材料で作られた底層（４ｂ）を有するカバーシート（４）と、を備えており、
前記底層（４ｂ）は、前記支持層テープ（２）の前記第２の主側面（２ｂ）の表面構造が前記カバーシート（４）を通じて知覚できないように前記支持層テープ（２）の前記第２の主側面（２ｂ）に付着される、スライドファスナーストリンガー（１）。
【請求項２】
前記カバーシート（４）の前記底層（４ｂ）は圧縮変形可能な材料で作られている、請求項１に記載のスライドファスナーストリンガー（１）。
【請求項３】
前記支持層テープ（２）は、交絡されるか、織られるか、編まれるか、結ばれた繊維、フィラメント、糸又はヤーンで作られた布地類を含む、請求項１又は２に記載のスライドファスナーストリンガー（１）。
【請求項４】
前記保持手段は、前記支持層テープ（２）に縫着されたコイル状の結合エレメント（３）を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライドファスナーストリンガー（１）。
【請求項５】
前記結合エレメント（３）は、前記支持層テープ（２）と前記カバーシート（４）の少なくとも一方に縫着される、請求項４に記載のスライドファスナーストリンガー（１）。
【請求項６】
前記支持層テープ（２）及び前記カバーシート（４）の厚さは、どちらも他方の厚みの１．５倍を超えない、請求項１〜５のいずれか１項に記載のスライドファスナーストリンガー（１）。
【請求項７】
前記カバーシート（４）は、樹脂フィルム（５）によって前記支持層テープ（２）に付着される、請求項６に記載のスライドファスナーストリンガー（１）。
【請求項８】
上記請求項１〜７のいずれか１項に記載のスライドファスナーストリンガー（１）を製造する方法であって、
前記支持層テープ（２）及び前記カバーシート（４）を準備するステップと、
前記カバーシート（４）の前記底層（４ｂ）が前記支持層テープ（２）の前記第２の主側面（２ｂ）の表面構造に本質的に相補的に合致するように、前記カバーシート（４）の前記底層（４ｂ）を前記支持層テープ（２）の前記第２の主側面（２ｂ）に接着させるステップと、を含む、方法。
【請求項９】
前記カバーシート（４）の前記底層（４ｂ）は、圧縮変形しながら、前記支持層テープ（２）の前記第２の主側面（２ｂ）に付着される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記保持手段（３）は、前記カバーシート（４）が前記支持層テープ（２）に固定された後に、前記支持層テープ（２）の前記第１の主側面（２ａ）に固定されることを含む、請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
前記保持手段（３）は、前記カバーシート（４）が前記支持層テープ（２）に固定される前に、前記支持層テープ（２）の前記第１の主側面（２ａ）に固定されることを含む、請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１２】
目及び／又は接触で知覚可能な粗い表面構造を有する第１の主側面（１０２ａ）、及び第１の主側面（１０２ａ）とは反対側の第２の主側面（１０２ｂ）を備えた支持層バンド（１０２）を準備することと、前記支持層バンド（１０２）は、前記支持層テープ（２）のそれのほぼ２倍である横幅を有しており、
前記カバーシート（４）のそれのほぼ２倍である横幅を有するカバーバンド（１０４）を準備することと、
前記カバーバンド（１０４）の底層（４ｂ）が前記支持層バンド（１０２）の前記第２の主側面（１０２ｂ）の表面構造に本質的に相補的に合致するように、前記カバーバンド（１０４）の前記底層（４ｂ）を前記支持層バンド（１０２）の前記第２の主側面（１０２ｂ）に接着させることと、を含む、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記支持層バンド（１０２）と前記カバーバンド（１０４）は、幅方向の中央で切断されることを含む、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般にスライドファスナーに関する。より詳しくは、本発明は、スライドファスナーストリンガー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既知のスライドファスナーストリンガーは、一般に布地である柔軟材料で作られ、目及び／又は接触で知覚可能な粗い（即ち非平滑）表面構造を有する第１の主側面、及び第１の主側面と反対側の第２の主側面を備えた支持層テープと、前記支持層テープの第１の主側面の縦縁端に沿って固定されたコイル状の結合エレメントと、を備える。【０００３】
さらに、ある程度の防水を付与するために、合成樹脂といった人工柔軟材料で作られた相対的にかなり薄いカバーフィルムが、前記支持層テープの第２の主側面に付着させることが知られている。代替として、前記カバーフィルムは、使用時に、少なくとも部分的に可視のままであるべく、意図された所定のデザインを備えている。【０００４】
前記スライドファスナーストリンガーの製造に使用される支持層テープは、一般に、繊維、フィラメント、糸又はヤーンを交絡するか、織るか、編むか、又は結んで作られている。そうした支持層テープは、恐らく、前記支持層テープに付着されるカバーフィルムを通じて、目及び／又は接触で知覚可能なままである粗い表面構造を付与する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来技術のストリンガーの制限及び不都合が克服されることを可能にする改良されたスライドファスナーストリンガーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）スライドファスナーストリンガーであって、目及び／又は接触で知覚可能な粗い表面構造を有する第１の主側面、及び第１の主側面と反対側の第２の主側面を備えた支持層テープと、支持層テープの第１の主側面の縦縁端に沿って固定された保持手段と、人工柔軟材料で作られ、所定のデザインを備えた上面及び所定の厚さを有する熱成形性材料で作られた底層を有するカバーシートと、を備えており、底層は、支持層テープの第２の主側面の表面構造がカバーシートを通じて知覚できないように支持層テープの第２の主側面に付着される、スライドファスナーストリンガー。
（２）カバーシートの底層は圧縮変形可能な材料で作られている、（１）に記載のスライドファスナーストリンガー。
（３）支持層テープは、交絡されるか、織られるか、編まれるか、結ばれた繊維、フィラメント、糸又はヤーンで作られた布地類を含む、（１）又は（２）に記載のスライドファスナーストリンガー。
（４）保持手段は、支持層テープに縫着されたコイル状の結合エレメントを備える、（１）〜（３）のいずれか１つに記載のスライドファスナーストリンガー。
（５）結合エレメントは、支持層テープとカバーシートの少なくとも一方に縫着される、（４）に記載のスライドファスナーストリンガー。
（６）支持層テープ及びカバーシートの厚さは、どちらも他方の厚みの１．５倍を超えない、（１）〜（５）のいずれか１つに記載のスライドファスナーストリンガー。
（７）カバーシートは、樹脂フィルムによって支持層テープに付着される、（６）に記載のスライドファスナーストリンガー。
（８）上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載のスライドファスナーストリンガーを製造する方法であって、支持層テープ及びカバーシートを準備するステップと、カバーシートの底層が支持層テープの第２の主側面の表面構造に本質的に相補的に合致するように、カバーシートの底層を支持層テープの第２の主側面に接着させるステップと、を含む、方法。
（９）カバーシートの底層は、圧縮変形しながら、支持層テープの第２の主側面に付着される、（８）に記載の方法。
（１０）保持手段は、カバーシートが支持層テープに固定された後に、支持層テープの第１の主側面に固定されることを含む、（８）又は（９）に記載の方法。
（１１）保持手段は、カバーシートが支持層テープに固定される前に、支持層テープの第１の主側面に固定されることを含む、（８）又は（９）に記載の方法。
（１２）目及び／又は接触で知覚可能な粗い表面構造を有する第１の主側面、及び第１の主側面とは反対側の第２の主側面を備えた支持層バンドを準備することと、支持層バンドは、支持層テープのそれのほぼ２倍である横幅を有しており、カバーシートのそれのほぼ２倍である横幅を有するカバーバンドを準備することと、カバーバンドの底層が支持層バンドの第２の主側面の表面構造に本質的に相補的に合致するように、カバーバンドの底層を支持層バンドの第２の主側面に接着させることと、を含む、（８）〜（１１）のいずれか１つに記載の方法。
（１３）支持層バンドとカバーバンドは、幅方向の中央で切断されることを含む、（１２）に記載の方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、目及び／又は接触で知覚可能な粗い表面構造を有する第１の主側面、及び第１の主側面と反対側の第２の主側面を備えた支持層テープと、支持層テープの第１の主側面の縦縁端に沿って固定された保持手段と、人工柔軟材料で作られ、所定のデザインを備えた上面及び所定の厚さを有する熱成形性材料で作られた底層を有するカバーシートと、を備えており、底層は、支持層テープの第２の主側面の表面構造がカバーシートを通じて知覚できないように支持層テープの第２の主側面に付着されるため、支持層テープの第２の主側面の粗い表面構造を目及び又は接触で知覚できないようにすることができると共に、支持層テープの第２の主側面に所定のデザインを付与することができる。【０００８】
本発明のさらなる特徴及び利益は、図面に関して、非制限的実例としてのみ提示された以下の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】スライドファスナーの製造のための２個の対向するストリンガーの断面図である。
【図２】本発明のスライドファスナーストリンガーの製造で使用されるカバーシートの横断面図である。
【図３】図２のカバーシートを備えるラミネートの横断面図である。
【図４】本発明のスライドファスナーストリンガーの製造で使用されるラミネートを準備するための装置を説明する概略図である。
【図５】本発明のストリンガーの製造方法の貼り合わせステップを示す横断面図である。
【図６】本発明のストリンガーの製造方法の貼り合わせステップを示す横断面図である。
【図７】本発明の実施形態の変形例を示す、図５と類似の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１には、本発明に従って製造された２個の対向するスライドファスナーストリンガー１が横断面図で示されている。
【００１１】
各ストリンガー１は、柔軟材料、詳しくは繊維、フィラメント、糸又はヤーンで作られた布地類で作られた支持層テープ２を備える。そうした布地類は、交絡されるか、織られるか、編まれるか、又は結ばれてよく、第１の主側面２ａ、及び第１の主側面２ａと反対側の第２の主側面２ｂを有する。
【００１２】
支持層テープ２は、第１及び第２の主側面２ａ，２ｂの表面構造が布地性質のため、目及び／又は人体での接触で知覚可能な不規則な粗い（即ち非平滑）表面構造を有する。詳しくは、これは図面には示されていないが、支持層テープ２の第１及び第２の主側面２ａ，２ｂは、複数の凸部と凹部で構成された凹凸面を有する。
【００１３】
支持層テープ２の第１の主側面２ａに、例えば、コイル状の結合エレメント３といった保持手段が固定されている。図１に示された２個の対向するストリンガー１は、相互に対称な構成を有する。各ストリンガー１の結合エレメント３は、特にそれ自体既知のスライドファスナースライダー（図示せず）と協働して、それらが組み込まれたジッパー又はスライドファスナーを開閉するために互いに係合又は脱離するべく構成されている。
【００１４】
図１に示された２個の対向するストリンガー１において、それぞれの支持層テープ２の第２の主側面２ｂにカバーシート４がそれぞれ接着されている。カバーシート４は、人工柔軟材料で作られており、可撓性を有する。また、カバーシート４は、所定のデザインを備えた上面４ａを有する。デザインは、例えば、絵柄、文字、織物調の模様、動物や植物の表皮調の模様、建物の壁や床調の模様等である。
【００１５】
図２に示すように、各カバーシート４は、上面４ａの反対側の面に、所定の厚さを有する熱成形可能な底層４ｂを有する。好ましくは、底層４ｂが圧縮変形可能な材料で作られる。原理的に、カバーシート４全体は、そうした圧縮変形可能な熱成形性材料で作ることができる。例えば、カバーシート４は、約６８％のポリエステル及び３２％のポリウレタンで構成される商品名「アルカンターラ（Ａｌｃａｎｔａｒａ）」（登録商標）で知られる複合材料で作ることができる。
【００１６】
各カバーシート４は、その底層４ｂで、対応する支持層テープ２の第２の主側面２ｂに付着されている。支持層テープ２へのカバーシート４の付着は、例えば、ポリウレタンフィルムといった樹脂フィルム５（図１参照）を、支持層テープ２の第２の主側面２ｂとカバーシート４の底層４ｂの間に介在させることによって実現され得る。即ち、樹脂フィルム５は、カバーシート４を支持層テープ２へ付着させるための接着層となる。支持層テープ２及びカバーシート４の厚さは、どちらも他方の厚みの１．５倍を超えない。これにより、第２の主側面２ｂの凹凸が小さなサイズで抑えられるとともに、底層４ｂの厚みも薄く抑えられる。
【００１７】
支持層テープ２へのカバーシート４の付着は、後で図４に関してさらに詳述するように、貼り合わせプロセスによって実行することができる。
【００１８】
好ましくは、２個のスライドファスナーストリンガーは、以下に開示される方法によって同時に製造することができる。当該方法は、１個のスライドファスナーストリンガーを単独で製造するために、容易に修正できることを当業者は理解するであろう。
【００１９】
図３を参照して、好ましい製造方法は、ストリンガー１の支持層テープ２について、上述した柔軟材料で作られた支持層バンド１０２を準備する。支持層バンド１０２は、各支持層テープ２のほぼ２倍である横幅を有する。
【００２０】
支持層バンド１０２は、支持層テープ２と同じ構造を有している。即ち、支持層バンド１０２は、第１の主側面１０２ａ、及び第１の主側面１０２ａと反対側の第２の主側面１０２ｂを有している。少なくとも第２の主側面１０２ｂは、目及び／又は接触で知覚可能な非平滑表面構造を有する。
【００２１】
また、好ましい製造方法は、カバーシート４について、上述した人工柔軟材料で作られたカバーバンド１０４を準備する。カバーバンド１０４は、カバーシート４のほぼ２倍である横幅を有する。そして、カバーバンド１０４は、例えば、樹脂フィルム１０５、特にポリウレタンフィルムの薄層によって支持層バンド１０２の第２の主側面１０２ｂに接着される。
【００２２】
また、カバーバンド１０４は、その横断面が、図２に示されたカバーシート４と同じ構造を有している。即ち、カバーバンド１０４は、熱成形可能な底層４ｂを有する。好ましくは、底層４ｂが圧縮変形可能な材料で作られる。そして、カバーバンド１０４は、底層４ｂで、支持層バンド１０２に接着される。
【００２３】
支持層バンド１０２へのカバーバンド１０４の貼り合せは、図４に示された貼り合わせ装置を用いて適切に実行することができる。貼り合わせ装置は、カバーバンド１０４及び支持層バンド１０２の搬送経路に配置された押圧手段を有する。押圧手段は、上下方向に対向して配置された２個のローラー５０，５１を有する。カバーバンド１０４及び支持層バンド１０２は、樹脂フィルム１０５を間に介在させて、２個のローラー５０，５１間に画成される隙間に供給される。これにより、カバーバンド１０４及び支持層バンド１０２は、２個のローラー５０，５１によって挟まれる。
【００２４】
２個のローラー５０，５１は、カバーバンド１０４と支持層バンド１０２を、互いに接近する方向へ所定の圧力で押圧している。また、２個のローラー５０，５１は、互いに逆方向に回転している。これにより、カバーバンド１０４及び支持層バンド１０２は、ローラー５０，５１に接触しながら、ローラー５０，５１間に画成される隙間から送り出される。即ち、押圧手段は、カバーバンド１０４と支持層バンド１０２が貼り合わされたラミネート１００を送り出す。
【００２５】
第１ブロアー６０が、押圧手段よりも搬送方向上流側に配置されている。第１ブロアー６０は、２個のローラー５０，５１間に画成される隙間に対向して配置されている。第１ブロアー６０は、隙間に供給される樹脂フィルム１０５に対して、例えば、５５０℃の熱気流を吹きつける。即ち、第１ブロアー６０は、樹脂フィルム１０５を加熱する。これにより、樹脂フィルム１０５は、半溶融状態で、カバーバンド１０４と支持層バンド１０２に付着する。
【００２６】
前記隙間は、カバーバンド１０４の底層４ｂが支持層バンド１０２の第２の主側面１０２ｂの表面構造に相補的に合致するように、カバーバンド１０４を支持層バンド１０２に圧縮できる高さ寸法を有する。なお、樹脂フィルム１０５は、カバーバンド１０４及び支持層バンド１０２よりもかなり薄い。
【００２７】
第２ブロアー６１が、押圧手段よりも搬送方向下流側に配置されている。第２ブロアー６１は、第１ブロアー６０の熱気流よりも低い温度の圧縮空気流を、ローラー５０，５１間に画成される隙間から送り出されたラミネート１００に向けて吹きつける。即ち、第２ブロアー６１は、接着直後のカバーバンド１０４と支持層バンド１０２を冷却する。これにより、カバーバンド１０４と支持層バンド１０２に接着した半溶融状態の接着層（樹脂フィルム１０５）が固化し、接着層の形態が安定する。前記ラミネート１００は図３に示された構造を本質的に有する。
【００２８】
上述した貼り合わせプロセスは、カバーバンド１０４の底層４ｂが、第２の主側面２ｂの表面構造に本質的に相補的に合致する。即ち、底層４ｂは、カバーバンド１０４の厚み方向に圧縮変形するとともに、支持層バンド１０２の第２の主側面１０２ｂの凹部に充填される。これにより、底層４ｂは、第２の主側面１０２ｂの凹凸を吸収し、第２の主側面１０２ｂに貼り合わされたカバーバンド１０４の上面を平らにすることができる。
【００２９】
その結果、ラミネート１００において、支持層バンド１０２の第２の主側面１０２ｂの表面構造は、もはや目及び／又は接触で知覚できない。
【００３０】
このように、カバーバンド１０４によって果たされたデザイン又は所要の表面テクスチャーだけが外側から知覚できるのに対し、支持層バンド１０２の不規則な粗い表面構造はもはや知覚できない。
【００３１】
図５及び図６に例示された第１の実施形態によれば、ラミネート１００は、支持層バンド１０２の第１の主側面１０２ａに縫着することによって固定された２個の結合エレメント３を備えている。結合エレメント３は、カバーバンド１０４が支持層バンド１０２に固定された後に、支持層バンド１０２の第１の主側面１０２ａに固定される。縫い目は、図５に示すように、支持層バンド１０２だけでなく、カバーバンド１０４も貫通している。
【００３２】
２個の結合エレメント３は、好ましくは、相互に結合された状態で支持層バンド１０２に固定される。
【００３３】
ラミネート１００は、結合エレメント３を縫着した後、幅方向の中央で、例えば、切断刃８０（図６参照）によって切断される。これにより、２個の対向するストリンガー１が得られる。この切断操作は、図６に示すように、ラミネート１００を支持部材８１で支持しながら、適切に実行される。支持部材８１は、結合エレメント３を収容する凹部８２を備えている。
【００３４】
代替として、ラミネート１００は、それ自体既知の超音波切断装置（ｓｏｎｏｔｒｏｄｅ）によって２個のストリンガー１に分断され得る。なお、ラミネート１００の切断工程は、１個のストリンガーを単独で製造する場合は不要である。
【００３５】
図７は別の実施形態を示している。結合エレメント３は、カバーバンド１０４が接着される前に、支持層バンド１０２の第１の主側面１０２ａに固定される。このとき、縫い目は、カバーバンド１０４を貫通せず、支持層バンド１０２のみを貫通している。この実施形態でも、図４に示した貼り合わせ装置を、カバーバンド１０４を支持層バンド１０２に取り付けるために使用することができる。しかし、この場合、一方のローラー５１は、結合エレメント３を収容するために、適格な凹部を備える必要がある。
【００３６】
図面に示されていない実施形態の変形例において、樹脂フィルム１０５は、支持層バンド１０２とカバーバンド１０４のいずれか一方に予め付着させておくことができる。この場合、樹脂フィルム１０５は溶融して２つのバンドに接着することを目的とする。
【００３７】
さらなる実施形態において、例えば、液体接着剤といった他の種類の接着剤を樹脂フィルムの代わりに使用できる。
【００３８】
当然ながら本発明の原理は同じままであり、それによって添付請求項において最終的に規定される本発明の範囲を逸脱しなければ、種々の変形例及び修正が当業者によって想定され得る。
【符号の説明】
【００３９】
１  スライドファスナーストリンガー
２  支持層テープ
２ａ  第１の主側面
２ｂ  第２の主側面
３  結合エレメント（保持手段）
４  カバーシート
４ａ  上面
４ｂ  底層
５  樹脂フィルム（接着層）
５０、５１  ローラー
６０  第１ブロアー
６１  第２ブロアー
８０  切断刃
８１  支持部材
８２  凹部
１００  ラミネート
１０２  支持層バンド（支持層テープ）
１０２ａ  第１の主側面
１０２ｂ  第２の主側面
１０４  カバーバンド（カバーシート）
１０５  樹脂フィルム（接着層）
【図１】
2015050058.tif 000003
【図２】
2015050058.tif 000004
【図３】
2015050058.tif 000005
【図４】
2015050058.tif 000006
【図５】
2015050058.tif 000007
【図６】
2015050058.tif 000008
【図７】
2015050058.tif 000009
【国際調査報告】
2015050058.tif 000010
2015050058.tif 000011
2015050058.tif 000012
2015050058.tif 000013