(57)【要約】【課題】レンズブランクを固定治具に安定して固定可能にする技術を提供する。【解決手段】レンズブランクＬＢは、凸形状の第１面１と、第１面１の反対に配置され、凸形状または平面状の面２ａを含む第２面２と、を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸形状の第１面と、
前記第１面の反対に配置され、凸形状または平面状の面を含む第２面と、を有するレンズブランク。
【請求項２】
前記第２面は、前記凸形状または平面状の面の周囲に配置された凹形状の面を含む、請求項１に記載のレンズブランク。
【請求項３】
前記凸形状または平面状の面を含む部分は、前記凹形状の面を含む部分と一体的に形成されている、請求項２に記載のレンズブランク。
【請求項４】
前記第２面を平面視した場合の前記凸形状または平面状の面の径は、前記第２面の径の５０％以上７０％以下である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のレンズブランク。
【請求項５】
前記凸形状の面は、球面状である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のレンズブランク。
【請求項６】
前記凸形状の面は、放物面状である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のレンズブランク。
【請求項７】
前記凸形状の面の先端における面曲率半径は、前記第１面の先端における曲率半径以下である、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のレンズブランク。
【請求項８】
前記第２面の凸形状または平面状の面は、前記第１面に対して切削と研磨の少なくとも一方を施す際に固定治具との固定部として利用され、前記第２面を切削する際に除去される、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のレンズブランク。
【請求項９】
レンズブランクの製造に用いられるレンズ母型であって、
凹形状の面を有する第１部材と、
前記第１部材の凹形状の面に対向して配置される凹形状または平面状の面を有する第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材との間の空間を外部から仕切る第３部材と、を備えるレンズ母型。
【請求項１０】
レンズブランクの製造に用いられ、凹形状の面を有する第１部材と、前記第１部材の凹形状の面に対向して配置される凹形状または平面状の面を有する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の空間を外部から仕切る第３部材と、を備えるレンズ母型の前記第３部材に仕切られている前記空間にレンズ材料を充填することと、
前記レンズ材料を硬化することと、を含むレンズブランクの製造方法。
【請求項１１】
凸形状の第１面と、前記第１面の反対に配置され、凸形状または平面状の面を含む第２面と、を有するレンズブランクを製造することと、
前記レンズブランクにおける前記第２面の凸形状の面を、接着材を介して第１固定治具と固定することと、
前記第２面の凸形状の面と固定されている前記第１固定治具を支持して、前記第１面の形状を加工することと、
前記加工された前記第１面の凸形状の面を、接着材を介して第２固定治具と固定すること、
前記第１面の凸形状の面と固定されている前記第２固定治具を支持して、前記第２面の形状を加工することと、を含む眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズブランク、レンズ母型、レンズブランクの製造方法、レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズの製造プロセスにおいて、半完成品レンズ（セミフィニッシュレンズ）を装用者の処方に合わせて切削研磨するプロセスがある（例えば、下記の特許文献１参照）。セミフィニッシュレンズは、予め光学設計が施された凸形状の面と、切削研磨が施される凹形状の面とを有する。切削研磨に先立ち、セミフィニッシュレンズには、その凸形状の面に固定治具をアロイで接着するブロッキング処理が施される。セミフィニッシュレンズは、固定治具を介して支持された状態で切削研磨される。セミフィニッシュレンズと固定治具とを接着するには、セミフィニッシュレンズと固定治具との間の空間にアロイなどの接着材を充填する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第９８／１６８６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、セミフィニッシュレンズの凹形状の面の加工量の設計は、凸形状の面の光学設計に依存するために制限がある。そこで、凸形状の面と凹形状の面の両面を加工可能にすれば、装用者の処方により合った眼鏡レンズを提供できると考えられる。しかしながら、凸形状の面を加工するには、凹形状の面側を固定治具に固定することになり、凹形状の面と固定治具との間に接着材をいきわたらせることが難しい。その結果、セミフィニッシュレンズと固定治具との接着力が不足し、加工不良を生じることがありえる。【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、レンズブランクを固定治具に安定して固定可能にする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様に従えば、凸形状の第１面と、第１面の反対に配置され、凸形状または平面状の面を含む第２面と、を有するレンズブランクが提供される。【０００７】
本発明の第２の態様に従えば、レンズブランクの製造に用いられるレンズ母型であって、凹形状の面を有する第１部材と、第１部材の凹形状の面に対向して配置される凹形状または平面状の面を有する第２部材と、第１部材と第２部材との間の空間を外部から仕切る第３部材と、を備えるレンズ母型が提供される。【０００８】
本発明の第３の態様に従えば、レンズブランクの製造に用いられ、凹形状の面を有する第１部材と、前記第１部材の凹形状の面に対向して配置される凹形状または平面状の面を有する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間の空間を外部から仕切る第３部材と、を備えるレンズ母型の第３部材に仕切られている空間にレンズ材料を充填することと、レンズ材料を硬化することと、を含むレンズブランクの製造方法が提供される。【０００９】
本発明の第４の態様に従えば、凸形状の第１面と、前記第１面の反対に配置され、凸形状または平面状の面を含む第２面と、を有するレンズブランクを製造することと、レンズブランクにおける第２面の凸形状の面を、接着材を介して第１固定治具と固定することと、第２面の凸形状の面と固定されている第１固定治具を支持して、第１面の形状を加工することと、加工された第１面の凸形状の面を、接着材を介して第２固定治具と固定すること、第１面の凸形状の面と固定されている第２固定治具を支持して、第２面の形状を加工することと、を含む眼鏡レンズの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、レンズブランクを固定治具に安定して固定可能にする技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】眼鏡レンズの一例を示す図である。
【図２】本実施形態に係るレンズブランクを示す図である。
【図３】本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法を示すフローチャートである。
【図４】本実施形態に係るレンズ母型を示す図である。
【図５】レンズブランクを切削研磨する方法を示すフローチャートである。
【図６】レンズブランクの第２面に固定治具を固定する工程を示す工程図である。
【図７】レンズブランクの第１面を形状加工する工程を示す図である。
【図８】レンズブランクの第１面に固定治具を固定する工程を示す工程図である。
【図９】レンズブランクの第２面を形状加工する工程を示す図である。
【図１０】レンズブランクの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ実施形態について説明する。図１は、眼鏡レンズＧＬの一例を示す図である。図１（Ａ）は、眼鏡レンズＧＬの平面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１（Ｃ）は、眼鏡レンズＧＬとレンズブランクとの関係を示す平面図である。
【００１３】
図１（Ａ）に示すように、眼鏡レンズＧＬは、平面視で眼鏡フレームＦの形状に近似する形状に形成されたレンズである。図１の眼鏡レンズＧＬの平面形状は、トラック状であるが、円形や楕円形、ひし形などの他の平面形状であってもよい。なお、図１には左眼用の眼鏡レンズＧＬを示したが、右眼用の眼鏡レンズについては、左眼用と左右対称的であるので、その説明を省略する。
【００１４】
眼鏡レンズＧＬは、例えばプラスチックやガラスなどによって形成される。眼鏡レンズＧＬは、所定の光学中心Ｐを有している。光学中心Ｐは、装用者のフィッティングポイントに一致する位置に形成されている。フィッティングポイントは、眼鏡レンズＧＬを装用したときの装用者の瞳位置（アイポイント）である。このアイポイントは、装用者が水平視した状態でのレンズ上の視線位置のことである。また、眼鏡レンズＧＬには、幾何中心Ｑが設定される。
【００１５】
図１（Ｂ）に示すように、眼鏡レンズＧＬは、凸形状に形成された凸レンズ面Ｌａと、凹形状に形成された凹レンズ面Ｌｂとを有している。本実施形態において、凸レンズ面Ｌａおよび凹レンズ面Ｌｂは、それぞれ、装用者の処方に合わせてレンズブランクＬＢの両面を切削研磨することで、形成されている。
【００１６】
レンズブランクＬＢは、レンズブロックなどと呼ばれることもあり、眼鏡レンズＧＬのもとになるレンズである。レンズブランクＬＢは、切削研磨などによって、眼鏡レンズＧＬへ成形される。したがって、レンズブランクＬＢは、眼鏡レンズＧＬと同一の材料、例えばプラスチックやガラスなどによって形成される。図１（Ｃ）に示すように、レンズブランクＬＢは、平面視で円形に形成されたレンズである。レンズブランクＬＢは、幾何中心Ｏを有している。
【００１７】
図２は、本実施形態に係るレンズブランクＬＢを示す図である。図２（Ａ）は、切削研磨後に凹レンズ面Ｌｂになる裏面側から見た斜視図である。図２（Ｂ）は裏面側から見た平面図、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１８】
レンズブランクＬＢは、第１面１と、第１面１の反対に配置された第２面２とを有する。レンズブランクＬＢの第１面１の側は、切削研磨などの形状加工によって、眼鏡レンズＧＬの凸レンズ面Ｌａの側になる。第１面１は、凸形状に形成されている（図２（Ｃ）参照）。レンズブランクＬＢの第２面２の側は、切削研磨などの形状加工によって、眼鏡レンズＧＬの凹レンズ面Ｌｂの側になる。第２面２は、凸形状の面２ａおよび凹形状の面２ｂを含む。
【００１９】
レンズブランクＬＢの第２面２側には凸部３が設けられており、凸形状の面２ａは、凸部３の表面である。本実施形態において、凸形状の面２ａは、軸対称な形状である。図２において、凸形状の面２ａは、球面状であるが、放物面状であってもよい。放物面は、放物線をその対称軸周りに回転させた立体形状の外面である。
【００２０】
凸部３は、図２（Ｂ）のように第２面２を平面視した場合に、幾何中心Ｏを含む領域に配置されている。ここでは、第２面２を平面視した場合に、凸部３の中心は、幾何中心Ｏとほぼ一致している。第２面２を平面視した場合に、凸部３の径φ２（凸形状の面２ａの径）は、第２面２の径φ１の２０％以上１００％以下であってもよいし、第２面２の径φ１の５０％以上７０％以下であってもよく、図２（Ｂ）においては第２面２の径φ１の約６０％である。第２面２の径φ１（レンズブランクＬＢの直径）は、例えば約８０ｍｍであり、凸部３の径φ２は約４８ｍｍである。
【００２１】
凹形状の面２ｂは、凸部３の周囲に配置されており、第２面２のエッジ２Ｅまで続いている。ここで、図２（Ｃ）に示すように、第１面１の幾何中心Ｏにおける接平面ＯＰから法線方向に測った第２面２の表面までの距離を、高さという。第２面２の各位置における高さは、第２面２のエッジ２Ｅから幾何中心Ｏに向かうにつれて減少し、極小となった後、増加に転じる。この高さの極小となる位置が凸形状の面２ａと凹形状の面２ｂとの境界である。本実施形態において、凸部３の一部の高さは、第２面２のエッジ２Ｅの高さ以上である。すなわち、凸部３の一部は、第２面のエッジと比べて、第１面１の反対側に突出している。なお、凸部３の高さの最大は、第２面のエッジの高さ以下であってもよい。
【００２２】
凸部３は、凹形状の面２ｂを含む部分と一体的に形成されている。すなわち、凸部３は、凹形状の面２ｂを含む部分、及び第１面１を含む部分のいずれとも同じ材料で形成されている。凸形状の面２ａを含む部分は、第１面１を含む部分と界面なく連続している。凸部３において、レンズブランクＬＢの厚みは、外周側から幾何中心Ｏに向かうにつれて、増加傾向にある。
【００２３】
本実施形態において、凸部３の先端３ａ（幾何中心Ｏ）の位置における凸形状の面２ａの曲率半径は、第１面１の頂点１ａ（幾何中心Ｏ）の位置における第１面１の曲率半径よりも小さい。凸形状の面２ａの曲率半径は、第１面１の曲率半径と同じであってもよいし、第１面１の曲率半径よりも大きくてもよい。
【００２４】
ところで、レンズブランクＬＢは、眼鏡レンズＧＬへと加工されるレンズであり、第１面１および第２面２は、それぞれ、切削研磨などの形状加工が施される。上述のような凸部３は、第１面１に対して切削と研磨の少なくとも一方の形状加工を施す際に、固定治具との固定部（接続部）として利用できる（後に図６、図７などを参照して説明する）。以下、眼鏡レンズＧＬの製造方法について説明する。
【００２５】
図３は、本実施形態に係る眼鏡レンズＧＬの製造方法を示すフローチャートである。ここでは、レンズブランクＬＢがプラスチックレンズで場合を例に説明する。眼鏡レンズＧＬを製造するには、ステップＳ１において、レンズ材料を用意する。レンズ材料は、紫外線硬化型の樹脂を含んでいてもよいし、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の熱重合性樹脂を含んでいてもよい。また、レンズ材料は、触媒、紫外線吸収剤などを含んでいてもよい。レンズ材料は、調合して準備してもよいし、購入して準備してもよい。
【００２６】
次のステップＳ２では、レンズ母型を用意する。図４（Ａ）は、本実施形態に係るレンズ母型５を分解して示す斜視図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【００２７】
レンズ母型５は、例えば、化学強化処理されたガラスなどで形成される。レンズ母型５は、凹形状の面６ａを有する第１部材６と、第１部材６の凹形状の面６ａに対向して配置される面７ａを有する第２部材７と、第１部材６と第２部材７との間の空間を外部から仕切る第３部材８と、を備える。
【００２８】
第１部材６は、いわゆる下型であり、図２に示したレンズブランクＬＢの第１面１の形状を定める部分である。図４（ｂ）に示すように、第１部材６の凹形状の面６ａは、設計上のレンズブランクＬＢの第１面１と同じ形状に設定される。第２部材７は、いわゆる上型であり、レンズブランクＬＢの第２面２の形状を定める部分である。第２部材７の面７ａは、設計上のレンズブランクＬＢの第２面２と同じ形状に設定される。第２部材の面７ａは、第２面２の凸形状の面２ａを定める凹形状の面７ｂと、第２面２の凹形状の面２ｂを定める凸形状の面７ｃと、を含む。
【００２９】
第３部材８は、いわゆるガスケットであり、第１部材６と第２部材７とのギャップを規定する。すなわち、第３部材８は、レンズブランクＬＢの厚みを定める部分である。第３部材８は、互いに対向する第１部材６と第２部材７との間の空間を環状に囲むように設けられる。図４（Ｂ）に示すように、組み立てられたレンズ母型５の内部には、外部から仕切られた空間ＳＰ１が形成される。
【００３０】
図３の説明に戻り、ステップＳ２では、レンズ母型の洗浄および組み立てなどを行う。次に、レンズ母型５の内部にレンズ材料を注入する（ステックＳ３）。レンズ母型５の第３部材８には、空間ＳＰ１に通じる注入口（図示略）が設けられており、レンズ材料は、この注入口を介して空間ＳＰ１に充填される。
【００３１】
次に、ステップＳ４において、レンズ材料を重合（硬化）させる。ステップＳ４では、レンズ材料に応じて紫外線硬化あるいは熱硬化により、レンズ材料を硬化させる。ステップＳ４では、重合に伴う体積変動などに留意しながら、重合を完了させる。重合により固体化した物がレンズブランクＬＢに相当する。
【００３２】
そして、ステップＳ５において、レンズブランクＬＢからレンズ母型５を離型する。レンズ母型５から分離されたレンズブランクＬＢには、重合時に生じた内部ひずみが残留していることがある。そのため、ステップＳ６において、レンズブランクＬＢをアニール処理することにより、内部ひずみを取り除く。そして、ステップＳ７において、レンズブランクＬＢに、装用者の処方に応じた形状加工を切削研磨などによって施す。また、検査などを行うことによって、完成品の眼鏡レンズが得られる。
【００３３】
次に、レンズブランクＬＢを切削研磨する方法を説明する。ここでは、図５を参照して全体フローを説明した後、図６から図９を参照して各工程について説明する。図５は、レンズブランクＬＢを切削研磨する方法を示すフローチャートである。
【００３４】
本実施形態においては、第１面１に切削研磨を行った後に、第２面２に切削研磨を行う。ステップＳ１１においてレンズブランクＬＢの第２面２と固定治具とを接着により固定し、ステップＳ１２において固定治具を支持しながら第１面１を切削研磨した後、ステップＳ１３において第２面２と固定治具とを分離する。次に、ステップＳ１４においてレンズブランクＬＢの第１面１と固定治具とを接着により固定し、ステップＳ１５において固定治具を支持しながら第２面２を切削研磨した後、ステップＳ１６において第１面１と固定治具とを分離する。
【００３５】
図６は、レンズブランクＬＢの第２面２を固定治具と固定する工程（ステップＳ１１）を示す工程図である。第２面２と固定治具とを固定するには、図６（Ａ）に示すように、孔部１０ａが設けられたブロッカ１０（取り付け台）を用意する。ブロッカ１０の上面付近において、孔部１０ａの内壁は階段状になっており、孔部１０ａの内径はステップ的に変化している。孔部１０ａのうち内径が小さい部分には、図６（Ｂ）に示すように、固定治具１１をはめ込むことができる。固定治具１１は、いわゆるヤトイなどであり、円筒状の部材である。また、孔部１０ａのうち内径が大きい部分には、ブロッカリング１２を取り付け可能である。ブロッカリング１２は、環状の部材であり、その外壁が孔部１０ａの内壁に接触することで、ブロッカ１０と位置決めされる。ブロッカ１０にブロッカリング１２を取り付けた状態で、孔部１０ａの開口径は、実質的にブロッカリング１２の内径となる。すなわち、ブロッカリング１２は、孔部１０ａの開口径を調整するアジャスタである。ブロッカリング１２としては、その内径が異なる複数種類のものが用意されており、レンズブランクＬＢのサイズに応じて選択される。また、レンズブランクＬＢのサイズによっては、ブロッカリング１２を用いない場合もある。なお、ブロッカリング１２は、固定治具１１よりも先にブロッカ１０に取り付けてもよい。
【００３６】
ブロッカ１０に固定治具１１を取り付けた後に、図６（Ｄ）に示すように、レンズブランクＬＢを、その第２面２を固定治具１１に向けて配置する。レンズブランクＬＢは、凸部３とブロッカリング１２が接触するように、載置される。なお、レンズブランクＬＢにおいて固定治具１１と固定される面（ここでは第２面２）には、フィルム部材が設けられることがある。このフィルム部材としては、レンズブランクＬＢの表面を保護するもの、アロイなどの接着材との密着性を高めるもの、アロイなどの接着材を除去する際に剥離しやすくするものなどが用いられる。
【００３７】
このようにレンズブランクＬＢを配置すると、レンズブランクＬＢの第２面２と固定治具１１との間の空間ＳＰ２が外部から仕切られた状態になる。レンズブランクＬＢの凸部３は、固定治具１１に向かって凸であるので、ブロッカリング１２よりも下方に張り出すように配置される。このような状態で、図６（Ｅ）に示すように、空間ＳＰ２にアロイ（低融点合金）などの液状の接着材１３を注入（充填）する。そして、アロイの温度が融点未満になり硬化すると、レンズブランクＬＢと固定治具１１とが固体化したアロイを介して固定される。
【００３８】
ところで、第２面に凸部が設けられていない場合には、第２面が凹面でありブロックリングよりも上方に配置されるので、第２面に液状の接着材をいきわたらせることが難しくなる。また、第２面が凹面であるので、ここに気泡が残留しやすくなる。
【００３９】
本実施形態に係るレンズブランクＬＢは、凸部３がブロッカリング１２よりも固定治具１１に向かって張り出した状態になるので、第２面２のうち空間ＳＰ２に面している領域に接着材１３が広がりやすい。また、空間ＳＰ２の気体が凸部３の外側に向かって抜けやすくなるので、気泡の残留などが抑制される。結果として、レンズブランクＬＢと固定治具１１とを安定的に固定することができる。
【００４０】
ここで、凸部３の曲率が大きい（曲率半径が小さい）ほど、凸部３と接着材１３との接触面積が広くなり、レンズブランクＬＢと固定治具１１との接着力が高くなる。また、凸部３の頂点の高さを増すほど凸部３と接着材１３との接触面積が広くなり、例えば、凸部３の頂点を第２面２のエッジ２Ｅよりも高くすると、レンズブランクＬＢと固定治具１１との接着力が高くなる。また、第２面２を平面視した場合の第２面２の径φ１に対する凸部３の径φ２を大きくするほど、凸部３と接着材１３との接触面積が広くなり、レンズブランクＬＢと固定治具１１との接着力が高くなる。
【００４１】
図７は、レンズブランクＬＢの第１面１を切削研磨する工程（ステップＳ１２）を示す図である。第１面１を加工する際に、第２面２は支持具１５と固定される。支持具１５は、固定治具１１および接着材１３（アロイ）を含む。加工装置１６は、加工機１７および回転機構１８を備える。切削加工を施す場合に、加工機１７は旋盤機構などであり、研磨加工を施す場合に加工機１７は、研磨部材を支持する支持機構などである。
【００４２】
固定治具１１の軸方向の一端は、接着材１３を介してレンズブランクＬＢの第２面２と固定されている。また、固定治具１１の軸方向の他端は、回転機構１８に着脱可能に固定される。回転機構１８は、所定の回転軸の周りに回転可能に設けられている。固定治具１１は、その中心軸が回転機構１８の回転軸と同軸になるように、回転機構１８に取り付けられる。回転機構１８は、不図示のモータなどの駆動源から供給されるトルクにより、回転する。
【００４３】
レンズブランクＬＢは、切削加工が施される際に支持具１５に支持され、回転機構１８により回転する。加工機１７は、回転しているレンズブランクＬＢに対して切削加工（ジェネレーティング）を行う。この切削加工では、例えば、度数や累進焦点、非球面の状態などを調整しつつ切削する。
【００４４】
また、レンズブランクＬＢは、研磨加工が施される際に切削加工時と同様に、支持具１５に支持される。レンズブランクＬＢの第１面１には、研磨部材が配置される。この研磨部材は、例えばスポンジ状に形成され、外部からの圧力によって変形可能に設けられる。研磨部材は、例えば第１面１の全域を覆うように配置される。研磨部材が第１面１に接触した状態で回転機構１８が回転すると、レンズブランクＬＢが回転機構１８とともに研磨部材に対して回転する。レンズブランクＬＢは、研磨部材が押し付けられた状態で回転すると、研磨部材との摩擦により研磨される。
【００４５】
回転機構１８の回転速度は、例えば、研磨部材の材質や形状、研磨部材が第１面１を被覆する範囲などに応じて設定される。回転機構１８の回転速度は、例えば１００ｒｐｍ以上１０００ｒｐｍ以下の範囲に設定されるが、適宜変更できる。
【００４６】
以上のような切削加工、研磨加工において、レンズブランクＬＢは、凸部３が設けられた第２面２が固定治具１１に安定的に固定されているので、脱落などの発生が抑制される。レンズブランクＬＢは、切削加工および研磨加工が終了した後に、アロイを溶融させることなどにより固定治具１１から取り外される（ステップＳ１３）。
【００４７】
次に、レンズブランクＬＢの第２面２を切削研磨する工程について説明する。図８は、レンズブランクＬＢの第１面１を固定治具と固定する工程（ステップＳ１４）を示す工程図である。第１面１と固定治具との固定は、第２面２と固定治具との固定と同様に行うことができる。すなわち、図８（Ａ）に示すようにブロッカ１０を用意し、図８（Ｂ）に示すようにブロッカ１０の孔部１０ａに固定治具１１をはめ込む。
【００４８】
そして、図８（Ｃ）に示すように、ブロッカ１０にブロッカリング２０を取り付ける。ところで、レンズブランクＬＢの第２面２は、その一部が凸形状の面２ａであるのに対して、第１面１は、その全域が凸形状の面である。すなわち、第１面１における凸形状の面（第１面１の全域）の径は、第２面２における凸形状の面２ａの径よりも大きい。そこで、第２面２を固定治具１１と固定した際のブロッカリング１２（図６（Ｃ）参照）と比べて、内径が大きいブロッカリング２０を用いることもできる。
【００４９】
以上のようにブロッカ１０に固定治具１１およびブロッカリング２０を取り付けた後、図８（Ｄ）に示すように、ブロッカ１０上にレンズブランクＬＢを、第１面１を固定治具１１に向けて配置する。レンズブランクＬＢは、ブロッカリング２０と接触して、またはフィルム部材を介して、ブロッカ上に配置される。
【００５０】
このようにレンズブランクＬＢを配置すると、レンズブランクＬＢの第２面２と固定治具１１との間の空間ＳＰ２が外部から仕切られた状態になる。レンズブランクＬＢの凸部３は、固定治具１１に向かって凸であるので、ブロッカリング１２よりも下方に張り出すように配置される。このような状態で、図６（Ｅ）に示すように、空間ＳＰ２にアロイなどの液状の接着材１３を注入（充填）する。レンズブランクＬＢの第１面１は、固定治具１１に向かって凸形状であるので、第１面１と固定治具１１との間にアロイをいきわたらせることができる。そして、アロイの温度が融点未満になり硬化すると、レンズブランクＬＢと固定治具１１とが固体化したアロイを介して安定的に固定される。
【００５１】
なお、第１面１と固定治具１１とを固定する際に、ブロッカリング１２よりも内径が大きいブロッカリング２０を用いると、孔部１０ａの内径が実質的に大きくなる。その結果、接着材１３と第１面１との接触面積が大きくなり、第１面１と固定治具１１との接着力を高めることができる。
【００５２】
図９は、レンズブランクＬＢの第２面２を切削研磨する工程（ステップＳ１５）を示す図である。第１面１を加工する際に、第２面２は支持具１５と固定される。支持具１５、加工装置１６については、第１面１の加工時と同様である。固定治具１１の軸方向の一端は、接着材１３を介してレンズブランクＬＢの第１面１と固定されている。また、固定治具１１の軸方向の他端は、回転機構１８に着脱可能に固定される。レンズブランクＬＢは、切削加工が施される際に支持具１５に支持され、回転機構１８により回転する。加工機１７は、回転しているレンズブランクＬＢに対して切削加工（ジェネレーティング）を行う。
【００５３】
この切削加工では、凸部３を除去し、例えば第２面２の全域が凹形状の面になるように切削する。また、この切削加工では、度数や累進焦点、非球面の状態などを調整しつつ切削する。
【００５４】
ここで、凸部３の曲率が小さいほど、第２面２を凹形状の面にするための切削量が少なくなり、加工の時間やコストを減らすことができる。また、凸部３の頂点の高さを減らすほど、第２面２を凹形状の面にするための切削量が少なくなり、加工の時間やコストを減らすことができる。また、また、第２面２の平面視した場合の第２面２の径に対する凸部３の径を小さくするほど、第２面２を凹形状の面にするための切削量が少なくなり、加工の時間やコストを減らすことができる。
【００５５】
そして、第１面１の加工時と同様に、第２面２に研磨加工を行う。レンズブランクＬＢは、第２面２に対する切削加工および研磨加工が終了した後に、アロイを溶融させることなどにより固定治具１１から取り外される（ステップＳ１６）。
【００５６】
上述のような本実施形態に係るレンズブランクＬＢは、凸形状の第１面１と、第１面１の反対に配置され、凸形状の面を含む第２面２とを有するので、固定治具に安定して固定可能である。なお、第２面２と固定治具１１は、第１面１と固定治具１１との固定時と同様の部材、例えばブロッカ１０などを使って固定できる。換言すると、第２面２と固定治具１１との固定用の部材を別途用意しなくてもよく、固定に用いる部材に要する部材のコストをおさえることができる。
【００５７】
また、本実施形態に係るレンズ母型５は、凹形状の面を有する第１部材６と、第１部材６の凹形状の面に対向して配置される凹形状の面を有する第２部材７と、第１部材と第２部材との間の空間を外部から仕切る第３部材８と、を備える。そのため、固定治具に安定して固定可能なレンズブランクＬＢを提供できる。
【００５８】
また、本実施形態に係るレンズブランクＬＢの製造方法は、レンズ母型５の第３部材８に仕切られている空間ＳＰ１にレンズ材料を充填することと、レンズ材料を硬化することと、を含む。そのため、固定治具に安定して固定可能なレンズブランクＬＢを提供できる。
【００５９】
本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法は、レンズブランクＬＢを製造することと、レンズブランクＬＢにおける第２面２の凸形状の面２ａを、接着材１３を介して固定治具１１と固定することと、第２面２の凸形状の面２ａと固定されている固定治具１１を支持して、第１面１を研磨することと、研磨された第１面１の凸形状の面２ａを、接着材１３を介して固定治具１１と固定すること、第１面１の凸形状の面２ａと固定されている固定治具１１を支持して、第２面２を研磨することと、を含む。そのため、レンズブランクＬＢを安定的に支持し、第１面１と第２面２のそれぞれを研磨することができるので、装用者に合った眼鏡レンズを提供できる。
【００６０】
次に、レンズブランクＬＢの変形例について説明する。図１０は、変形例に係るレンズブランクＬＢを示す図である。変形例において、上述の実施形態と対応関係になる要素については、実施形態と同様に符号を付してその説明を簡略化あるいは省略する。
【００６１】
図１０（Ａ）に示すレンズブランクＬＢは、第１面１を含む第１部分２５と、第２面２のうち凸形状の面２ａを含む第２部分２６とを含む。第２部分２６は、第１部分２５と別に形成され、第１部分２５と接着などにより接合されたものである。第２部分２６の材質は、第１部分２５と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００６２】
本変形例に係るレンズブランクＬＢは、図４に示したレンズ母型５を使わないで製造することもできる。このように、レンズブランクＬＢは、凸形状の第１面１を形成することと、第１面１の反対に配置され凸形状の面２ａを含む第２面２を形成することと、を含む製造方法により製造されてもよい。また、本変形例に係るレンズブランクＬＢの第２面２を切削研磨する際に、第２部分２６を第１部分２５から剥離可能ならば、第２部分２６の剥離後に第２面２側を切削研磨してもよい。
【００６３】
図１０（Ｂ）に示すレンズブランクＬＢは、凸部３が円柱状である。凸部３の上面３ｂは、平面状である。このように、レンズブランクＬＢの第２面２は、平面状の面を含んでいてもよい。また、第２面２は、曲面および平面を含んでいてもよい。なお、凸部３は、直方体状であってもよい。
【００６４】
図１０（Ｃ）に示すレンズブランクＬＢは、凸部３が円錐状である。このように、レンズブランクＬＢの第２面２は、球面あるいは放物面以外の曲面を含んでいてもよい。また、凸部３は、四角錐などの角錐状であってもよい。
【００６５】
図１０（Ｄ）に示すレンズブランクＬＢにおいて、凸部３は、円柱状の第３部分２７と、第３部分２７上に設けられた半球状の第４部分２８とを含む。このように、第２面２の凸形状の面２ａにおいて、傾きが不連続に変化する位置があってもよい。
【００６６】
図１０（Ｅ）に示すレンズブランクＬＢにおいて、第２面２の凸形状の面２ａは、凹形状の面２ｂと滑らかに接続されている。すなわち、第２面２の傾きは、凸形状の面２ａと凹形状の面２ｂとで連続的に変化している。このような場合に、凸形状の面２ａと凹形状の面２ｂとの境界は、傾きが０になる位置（変曲点）を結ぶ線である。
【００６７】
図１０（Ｆ）は、レンズブランクＬＢの第２面２の平面図である。このレンズブランクＬＢにおいて、平面視した場合の凸部３の外形は、矩形状である。このように、凸部３の平面形状は、回転対称な形状でなくてもよく、３角形あるいは５以上の角を持つ多角形、多角形の角を丸めた形状、直線および曲線を含む輪郭に囲まれる形状のいずれであってもよい。
【００６８】
なお、本発明の技術範囲は、上記の実施形態あるいは変形例に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態あるいは変形例で説明した要件の１つ以上は、省略されることがある。また、上記の実施形態あるいは変形例で説明した要件は、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  第１面、２  第２面、２ａ  凸形状の面、２ｂ  凹形状の面、５  レンズ母型、６  第１部材、６ａ  凸形状の面、  第２部材、７ｂ  凹形状の面、７ｃ  凸形状の面、８  第３部材、ＧＬ  眼鏡レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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