(57)【要約】  本発明は、巻き取られた樹脂シートを変形させることなく支持でき、さらにロール体と支持部材とが接触した面に、接触痕が生じ難い、梱包体を提供することを課題とする。  上記課題を満たすため、巻芯、および前記巻芯の周面に巻き取られた樹脂シートを有するロール体と、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面を支持する支持部材と、前記ロール体および前記支持部材を収容する梱包容器と、を含む、樹脂シートロール体の梱包体であって、前記樹脂シートの引張弾性率が、２３℃で６〜１３ＭＰａであり、前記巻き取られた樹脂シートの外径Ｄと、前記支持部材の、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面と接する面の外径ｄとが、下記式（１）を満たす梱包体とする。  式（１）  Ｄ−ｄ＝０〜１０［ｍｍ］
2016103704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯、および前記巻芯の周面に巻き取られた樹脂シートを有するロール体と、
前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面を支持する支持部材と、
前記ロール体および前記支持部材を収容する梱包容器と、
を含む、樹脂シートロール体の梱包体であって、
前記樹脂シートの引張弾性率が、２３℃で６〜１３ＭＰａであり、
前記巻き取られた樹脂シートの外径Ｄと、前記支持部材の、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面と接する面の外径ｄとが、下記式（１）を満たす、樹脂シートロール体の梱包体。
式（１）  Ｄ−ｄ＝０〜１０［ｍｍ］
【請求項２】
前記巻芯は前記巻き取られた樹脂シートの幅方向から突出した突出部を有し、かつ前記支持体は、前記巻芯の突出部を収容する孔を有する、請求項１に記載の樹脂シートロール体の梱包体。
【請求項３】
前記支持部材の前記孔の深さが、前記ロール体の巻芯の突出部の突出長さよりも深い、請求項２に記載の樹脂シートロール体の梱包体。
【請求項４】
前記樹脂シートは、エチレン系共重合体を含む、請求項１に記載の樹脂シートロール体の梱包体。
【請求項５】
前記エチレン系共重合体は、エチレン・α−オレフィン共重合体、またはエチレン・酢酸ビニル共重合体である、請求項４に記載の樹脂シートロール体の梱包体。
【請求項６】
前記樹脂シートは太陽電池封止シートである、請求項１に記載の樹脂シートロール体の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートロール体の梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂シートは、巻芯に巻きとられたロール体の形態で保管および運搬される（特許文献１および２を参照）。例えば特許文献３等では、図１に示されるように、樹脂シートロール体１０の巻芯１０ｂを、巻き取られた樹脂シート１０ａの幅方向から張り出させ、巻芯１０ｂの張り出し部を、支持部材２４が有する凹部２４ａや貫通孔にはめ込んで支持する。そして、樹脂シートロール体１０および支持部材２４をパレット２２Ａなどに収容して運搬する。このように樹脂シートロール体１０を支持して運搬することで、搬送時の振動が樹脂シートロール体１０に伝わりにくくなる。【０００３】
しかしながら、特許文献３において提案された梱包方法であっても、巻き取られた樹脂シートが変形してしまうことがあった。その理由を、図２（Ａ）および図２（Ｂ）を参照して説明する。図２（Ａ）に示されるように、支持部材２４は、パレット２２Ａと称される土台に配置される。しかしながら、図２（Ｂ）に示されるように、樹脂シートロール体１０の保管中または運搬中に、パレット２２Ａが歪んだり、撓んでしまうことがあった。そして、パレット２２Ａの歪みや撓みなどの変形が、支持部材２４を介して樹脂シートロール体１０に伝わる。ここで、巻芯１０ｂに巻き取られた樹脂シート１０ａのうち、巻取り内周部（巻芯に近い部分）のシートには強い巻き取り圧力が印加されている。これに対して、巻き取り外周部（巻芯から遠い部分）のシートには弱い巻取り圧力しか印加されていない。そのため、図２（Ｂ）に示されるように、支持部材２４が樹脂シートロール体１０の樹脂シート１０ａの巻き取り底面の内周部および外周部に接触すると、巻き取られた樹脂シート１０ａの周部の変形は抑制できたとしても、巻き取られた樹脂シート１０ａの外周部は変形しやすかった。【０００４】
そこで、特許文献４にて、ロール体の樹脂シート幅方向の側面側に、外径の小さな支持部材を配置することが提案されている。具体的には、図３に示されるように、当該支持部材２４の外径ｄを、巻き取られた樹脂シート１０ａの外径Ｄより小さいものとする。当該技術によれば、支持部材２４が、樹脂シート１０ａの外周部と接触しない。そのため、パレット（図示せず）が歪んだり撓んだりしても、当該変形が樹脂シート１０ａの外周部に伝わりにくく、樹脂シート１０ａの変形が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２０１４８５号公報
【特許文献２】特許第４１９６７７１号公報
【特許文献３】特開２０１１−２３０８０８号公報
【特許文献４】特開２０１４−０１１００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献４の方法によれば、樹脂シート１０ａの外周部の変形は十分に抑制される。しかしながら、樹脂シートの種類によっては、支持部材２４と接触した領域に、支持部材２４との接触痕が生じることがあった。【０００７】
そこで本発明は、巻き取られた樹脂シートを変形させることなく支持でき、さらにロール体と支持部材とが接触した面に、接触痕が生じ難い、梱包体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下に示す樹脂シートロール体の梱包体に関する。
［１］巻芯、および前記巻芯の周面に巻き取られた樹脂シートを有するロール体と、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面を支持する支持部材と、前記ロール体および前記支持部材を収容する梱包容器と、を含む、樹脂シートロール体の梱包体であって、前記樹脂シートの引張弾性率が、２３℃で６〜１３ＭＰａであり、前記巻き取られた樹脂シートの外径Ｄと、前記支持部材の、前記巻き取られた樹脂シートの幅方向の側面と接する面の外径ｄとが、下記式（１）を満たす、樹脂シートロール体の梱包体。
式（１）  Ｄ−ｄ＝０〜１０［ｍｍ］【０００９】
［２］前記巻芯は前記巻き取られた樹脂シートの幅方向から突出した突出部を有し、かつ前記支持体は、前記巻芯の突出部を収容する孔を有する、［１］に記載の樹脂シートロール体の梱包体。
［３］前記支持部材の前記孔の深さが、前記ロール体の巻芯の突出部の突出長さよりも深い、［２］に記載の樹脂シートロール体の梱包体。
［４］前記樹脂シートは、エチレン系共重合体からなる、［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂シートロール体の梱包体。【００１０】
［５］前記エチレン系共重合体は、エチレン・α−オレフィン共重合体、またはエチレン・酢酸ビニル共重合体である、［４］に記載の樹脂シートロール体の梱包体。
［６］前記樹脂シートは太陽電池封止シートである、［１］〜［５］のいずれかに記載の樹脂シートロール体の梱包体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の梱包体を用いることで、樹脂シートを変形させることがなく、さらに支持部材との接触痕も生じさせることもない。したがって、本発明によれば、樹脂シートロール体を安定に保管したり、運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の支持部材を用いて樹脂シートロール体を支持する様子を示す図である。
【図２】従来の支持部材を用いて樹脂シートロール体を支持したときに、樹脂シートロール体が変形する理由を説明する図である。
【図３】従来の支持部材で樹脂シートロール体を支持した様子を示す図である。
【図４】樹脂シートロール体の概観模式図である。
【図５】本発明の樹脂シートロール体の梱包体を説明する図である。
【図６】本発明の梱包体の支持部材で樹脂シートロール体を支持した様子を示す図である。
【図７】支持部材の例を示す図である。
【図８】本発明の梱包体において、樹脂シートロール体を支持部材が支持している状態を示す図である。
【図９】本発明の樹脂シートロール体の梱包体の他の例を説明する図である。
【図１０】支持部材のさらに別の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、樹脂シートロール体の梱包体に関する。本発明の梱包体には、図５に示されるように、樹脂シートロール体１０と、当該ロール体１０の側面を支持する支持部材２４と、これらを梱包する梱包容器２２とを含む。
【００１４】
前述のように、樹脂シートロール体の側面を、一般的な支持部材で支えると、梱包材の歪みや撓みによって、巻き取られた樹脂シートの外周部付近で、樹脂シートに変形が生じやすかった。一方で、このような樹脂シートの変形を抑制するため、樹脂シートロール体の外径より、外径の小さな支持部材を用いると、樹脂シートの変形は抑制されるものの、樹脂シートの種類によっては、支持部材と接触した領域に、接触痕が生じやすかった。そして特に、樹脂シートの弾性率が、２３℃において６〜１３ＭＰａである場合に、上記接触痕が生じやすいことが見出された。図３に示されるように、樹脂シートロール体１０の外径Ｄより、支持部材２４の外径ｄが小さいと、巻き取られた樹脂シート１０ａの重みが、樹脂シート１０ａと支持部材２４との接触領域のみにかかる。そしてこのとき、樹脂シートの弾性率が上記範囲にあると、支持部材２４と接する樹脂シート１０ａに変形が生じやすく、接触痕が残りやすいと推測される。
【００１５】
これに対し、本発明では、上記弾性率を有する樹脂シートのロール体を梱包する際に、所定の外径を有する支持部材２４を配置するため、樹脂シート１０ａに接触痕が生じ難くなり、さらに巻き取られた樹脂シートの外周部に変形が生じ難くなる。
【００１６】
（１）樹脂シートロール体
まず、樹脂シートロール体１０について説明をする。樹脂シートロール体１０とは、樹脂がロール状に巻き取られたロール体であり、図４に示されるように、巻芯１０ｂと、前記巻芯１０ｂの周面に巻き取られた樹脂シート１０ａとを有する。
【００１７】
巻芯１０ｂは、作業性や樹脂シートの固定しやすさ等の観点から、ダンボール紙等の紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリ塩化ビニル等の樹脂；アルミニウム等の金属で構成された中空円筒体（管状体）であり、好ましくは紙または樹脂で構成された中空円筒体（管状体）である。巻芯１０ｂの端部は、必要に応じて鉄管等が嵌め込まれて補強されていてもよい。
【００１８】
巻芯１０ｂの内径は、好ましくは７５ｍｍ〜１５５ｍｍ（３〜６インチ）である。巻芯１０ｂの内径が７５ｍｍよりも小さいと、巻芯１０ｂの強度が十分でなく、樹脂シートロール体１０を安定に支持し難い。一方、巻芯１０ｂの内径が１５５ｍｍを超えると、樹脂シートロール体１０の運搬効率が低下する。
【００１９】
巻芯１０ｂの肉厚は、好ましくは４〜１５ｍｍである。巻芯１０ｂの肉厚が４ｍｍ未満であると、樹脂シートを巻き取って長期間放置した場合に、樹脂シートの自重により巻芯１０ｂがたわみやすく、樹脂シートに皺が生じることがある。一方、巻芯１０ｂの肉厚が厚すぎると、作業性が低下する。
【００２０】
巻芯１０ｂの長さは、樹脂シートの幅の長さと同じか、それよりも長く設計されているが、好ましくは長く設計されている。巻芯１０ｂの、少なくとも一方のシート幅方向端部からの突出部の突出長さ（ｌ）は、好ましくは２ｍｍ〜１５ｍｍ程度であり、より好ましくは２ｍｍ〜１４ｍｍである。
【００２１】
後述のように、樹脂シートロール体１０は縦置き状態で梱包され、その巻き取られた樹脂シート１０ａの幅方向の側面を、梱包容器内の底面に配置された支持部材２４が支持する。さらに、樹脂シートロール体１０の巻芯１０ｂが、ロール体の側面から突出した突出部を有する場合、凹部を有する支持部材２４が、突出部をその凹部に収容し固定する。このとき、巻芯１０ｂの突出長さが２ｍｍ未満であると、巻芯１０ｂが支持部材に固定され難くなる。巻芯１０ｂの突出長さが１５ｍｍを超えると、梱包容器から樹脂シートロール体１０を取り出し難くなる。他方の巻芯１０ｂの突出長さは、梱包容器内から取り出す際の作業性等を考慮して適宜設定すればよく、必ずしも一方の巻芯１０ｂの突出長さと同一でなくてもよい。
【００２２】
樹脂シートのサイズは、その用途によって適宜設定可能である。樹脂シートの幅は通常３５０ｍｍ〜１４００ｍｍとすることができ、６００ｍｍ〜１２５０ｍｍであることがより好ましい。また長さは通常６０ｍ〜４５０ｍとすることができ、８０ｍ〜４００ｍであることがより好ましい。樹脂シートロール体１０の巻き取り径（Ｄ）は、１）樹脂シートロール体１０の運搬時の作業性（具体的には手作業または治具を用いることで容易にハンドリングできる重量とすること）、２）梱包容器（パレット）に対する樹脂シートロール体１０の積載数（積載効率）などの観点から、適宜設定される。樹脂シートロール体１０の巻き取り径（Ｄ）は、好ましくは２００ｍｍ〜６００ｍｍであり、より好ましくは２５０ｍｍ〜５５０ｍｍである。巻き取り径とは、（巻芯を含む）樹脂シートロール体１０の外径である。
【００２３】
ここで、樹脂シートの２３℃における引張弾性率は、６〜１３ＭＰａであり、好ましくは６〜１１ＭＰａであり、さらに好ましくは７〜１０ＭＰａである。前述のように樹脂シートの引張弾性率が上記範囲であったとしても、本発明の梱包体によれば、樹脂シート１０ａと支持部材２４とが接触した領域に痕が生じ難く、さらに巻き取られた樹脂シート１０ａの外周部にも変形が生じ難い。上記樹脂シートの引張弾性率は、以下のように測定する。まず、樹脂シートと同一の組成からなる厚み１ｍｍのシートを準備する。そして、当該シートをＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠してダンベルで打ち抜き、オートグラフ（島津製作所社製：ＡＧＳ−Ｊ）にて、チャック間：４０ｍｍ、引張速度：１ｍｍ／ｍｉｎで測定する。このとき、測定環境の温度は２３℃、湿度は５０％Ｒｈとする。
【００２４】
当該樹脂シートは、上記引張弾性率を有するものであれば特に限定されないが、例えば太陽電池封止シートとすることができる。一般的な太陽電池封止シートには、エチレン系共重合体、変性ポリエチレン系樹脂、およびポリビニルブチラールからなる群より選ばれる樹脂が主成分として含まれる。太陽電池封止シートには、必要に応じてエチレン性不飽和シラン化合物、有機過酸化物、各種添加剤等がさらに含まれてもよい。
【００２５】
エチレン系共重合体の例には、エチレン−ビニルエステル（例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等）共重合体；エチレン−（メタ）アクリル酸エステル（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、およびメタクリル酸メチル等）共重合体；エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体；エチレン−αオレフィン（例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等）共重合体が含まれる。
【００２６】
また、変性ポリエチレン系樹脂の例には、ポリエチレンを、エチレン性不飽和シラン化合物で変性して得られる変性ポリエチレン（例えば、ポリエチレン系材料と、ビニルシラン化合物とのグラフト共重合体）、およびそれを含む樹脂組成物等が含まれる。
【００２７】
前記エチレン系共重合体、変性ポリエチレン系樹脂、およびポリビニルブチラールからなる群より選ばれる樹脂の、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に準拠して温度１９０℃で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、１〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。メルトフローレートが０．１ｇ／１０ｍｉｎより小さいと、太陽電池セルを封止する際の樹脂の流動性が不十分になりやすい。例えば、樹脂シートを太陽電池封止シートとして、太陽電池セルを封止しようとしたときに、太陽電池セルの表面の凸凹を充填することができず、空隙ができやすくなる。一方、メルトフローレートが１００ｇ／１０ｍｉｎよりも大きいと樹脂自体の流動性は高まるが、樹脂シートをラミネートしようとするときに、樹脂がはみ出し易くなり、作業性が低下する。
【００２８】
樹脂のメルトフローレートは、メルトインデクサーを用いて、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定することができる。
【００２９】
エチレン系共重合体は特に、エチレン・α−オレフィン共重合体、またはエチレン・酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体およびエチレン・酢酸ビニル共重合体は、透明性、接着性、耐熱性、外観、架橋特性、電気特性、押出し成型性等の諸特性のバランスが優れることから、太陽電池封止用シートの要求物性を満たしやすい。
【００３０】
エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体ですることができる。当該共重合体には、α−オレフィンが１種のみ含まれてもよく、２種以上含まれてもよい。α−オレフィンの炭素数は、好ましくは３〜１０であり、より好ましくは３〜８である。α−オレフィンの具体例には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が含まれる。中でも、入手の容易さからプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、および１−オクテンが好ましい。なお、エチレン・α−オレフィン共重合体はランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよいが、柔軟性の観点からランダム共重合体であることが好ましい。
【００３１】
エチレン・α−オレフィン共重合体に含まれる、エチレンに由来する構成単位の含有割合は、８０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、８０ｍｏｌ％以上８８ｍｏｌ％以下であることがより好ましく、８２ｍｏｌ％以上８８ｍｏｌ％以下であることがさらに好ましく、８２ｍｏｌ％以上８７ｍｏｌ％以下であることが特に好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体に含まれる、炭素数３〜２０のα−オレフィンに由来する構成単位（以下、「α−オレフィン単位」とも記す）の割合は１０ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、１２ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下であることがより好ましく、１２ｍｏｌ％以上１８ｍｏｌ％以下であることがさらに好ましく、１３ｍｏｌ％以上１８ｍｏｌ％以下であることが特に好ましい。α−オレフィン由来の構成単位量が１０モル％以上であると、樹脂シートの透明性が高くなりやすい。一方、α−オレフィン由来の構成単位量が２０モル％以下であると、樹脂シートにベタつき等が生じ難く、ブロッキング等が生じ難い。このようなエチレン・α−オレフィン共重合体は、例えば国際公開第２０１２／０４６４５６号に記載のエチレン・α−オレフィン共重合体を適用することができる。
【００３２】
一方、エチレン・酢酸ビニル共重合体は、前述のメルトフローレ−ト（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下の樹脂であることが特に好ましく、５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、５ｇ／１０分以上２５ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。エチレン・酢酸ビニル共重合体のＭＦＲが上記範囲であると、押出成形性が優れる。エチレン・酢酸ビニル共重合体のＭＦＲは、重合反応の際の重合温度、重合圧力、並びに重合系内の極性モノマーのモノマー濃度と水素濃度のモル比率等を調整することにより、調整することができる。当該エチレン・酢酸ビニル共重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に準拠して温度１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定されるものである。
【００３３】
上記エチレン・酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニルの含有量は、好ましくは３０質量％以上４７質量％以下であり、さらに好ましくは３０質量％以上３５質量％以下である。酢酸ビニルの含有量がこの範囲にあると、樹脂シートの２３℃における引張弾性率が好ましい範囲となる。さらに樹脂シートの接着性、耐候性、透明性、機械的性質のバランスが、より一層優れるとともに、樹脂シートを成膜する際にも、成膜性が良好となる。酢酸ビニル含有量は、ＪＩＳ  Ｋ７１９２：１９９９に準拠して測定することができる。具体的には、酢酸ビニル含有量は、試料をキシレン中に溶解し、水酸化カリウムのアルコール溶液で酢酸基を加水分解後、過剰の硫酸または塩酸を添加し、標準水酸化ナトリウム溶液にて滴下定量することによって測定する。
【００３４】
エチレン・酢酸ビニル共重合体は、エチレンおよび酢酸ビニルのみからなる二元共重合体が好ましいが、エチレン・酢酸ビニル共重合体には、エチレンおよび酢酸ビニルの他に、例えばギ酸ビニル、グリコール酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル系単量体；アクリル酸、メタクリル酸、或いはこれらの塩もしくはアルキルエステル等のアクリル系単重体；等から選択される一種または二種以上の共重合成分が含まれてもよい。上記エチレンおよび酢酸ビニル以外の共重合成分が含まれる場合、エチレン・酢酸ビニル共重合体中の上記エチレンおよび酢酸ビニル以外の共重合成分の量は、０．５質量％以上５質量％以下であることが好ましい。
【００３５】
また、樹脂シートには、エチレン性不飽和シラン化合物等のシランカップリング剤や、有機過酸化物が含まれてもよい。樹脂シートにエチレン性不飽和化合物および有機過酸化物が含まれると、エチレン・α−オレフィン共重合体がエチレン性不飽和シラン化合物でグラフト変性されやすくなり、樹脂シート（太陽電池封止シート）の接着性や、耐熱性が高まりやすくなる。
【００３６】
このようなエチレン性不飽和シラン化合物は、従来公知のものとすることができ、その例には、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシシラン）、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等でありうる。好ましくは、γ−グリシドキシプロピルメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が含まれる。
【００３７】
樹脂シートにエチレン・α−オレフィン共重合体と共にエチレン性不飽和シラン化合物が含まれる場合、エチレン性不飽和シラン化合物の含有量は、エチレン・α−オレフィン共重合体１００質量部に対して、０．１〜５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜４質量部であり、さらに好ましくは０．１〜３質量部である。エチレン性不飽和シランカップリング剤の量が上記範囲であると、エチレン・α−オレフィン共重合体がエチレン性不飽和シラン化合物によりグラフト変性されやすく、樹脂シート（太陽電池封止シート）を使用する際の接着性が高まりやすくなる。
【００３８】
また、樹脂シートにエチレン・α−オレフィン共重合体と共にエチレン性不飽和シラン化合物が含まれる場合、樹脂シートには、有機過酸化物がさらに含まれることが好ましい。有機過酸化物は、エチレン性不飽和シラン化合物によるエチレン・α−オレフィン共重合体のグラフト変性時の開始剤や、エチレン・α−オレフィン共重合体の架橋反応の際のラジカル開始剤となるため、エチレン・α−オレフィン共重合体がグラフト変性されやすくなる。
【００３９】
一方、エチレン系共重合体がエチレン・酢酸ビニル共重合体である場合にも、エチレン・酢酸ビニル共重合体と共に有機過酸化物が含まれることが好ましい。エチレン・酢酸ビニル共重合体と共に有機過酸化物が含まれると、エチレン・酢酸ビニル共重合体が架橋反応して、樹脂シート（太陽電池封止シート）の耐熱性や耐候性が高まりやすくなる。
【００４０】
有機過酸化物は公知のものとすることができ、例えば、１分間半減期温度が１００〜１７０℃の範囲にある有機過酸化物等とすることができる。このような有機過酸化物の例には、ジラウロイルパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジベンゾイルパーオキサイド、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、１，１−ジ（ｔ−アミルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−アミルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−アミルパーオキシイソノナノエート、ｔ−アミルパーオキシノルマルオクトエート、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−アミル−パーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソノナノエート、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、等が含まれる。好ましくは、ジラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソノナノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等が含まれる。
【００４１】
有機過酸化物は、エチレン・α−オレフィン共重合体やエチレン・酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、０．１〜３質量部含まれることが好ましく、より好ましくは０．２〜３質量部であり、さらに好ましくは０．２〜２．５質量部である。有機過酸化物の量が上記範囲であると、樹脂シート（太陽電池封止シート）を用いる際の接着性や耐熱性が高まりやすい。
【００４２】
樹脂シート（太陽電池封止シート）には、必要に応じて架橋助剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、耐熱安定剤等のその他の添加剤がさらに含まれてもよい。
【００４３】
架橋助剤は、従来公知のものとすることができる。このような架橋助剤の例には、分子内に二重結合を二個以上有する化合物が含まれ、具体例には、ジアクリレート；ジメタクリレート；ジビニル芳香族化合物；トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどのトリアクリレート；トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレートなどのトリメタクリレート；ペンタエリスリトールテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレートなどのテトラアクリレート；トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートなどのシアヌレート；ジアリルフタレートなどのジアリル化合物；トリアリル化合物：ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ｐ'−ジベンゾイルキノンジオキシムなどのオキシム；フェニルマレイミドなどのマレイミド等が含まれる。特に好ましくは、架橋特性等の観点から、トリアリルイソシアヌレートである。
【００４４】
着色剤の例には、金属酸化物および金属粉などの無機顔料；アゾ系、フタロシアニン系、および酸性もしくは塩基性染料系レーキなどの有機顔料が含まれる。
【００４５】
紫外線吸収剤の例には、２−ヒドロキシ−４−ノルマル−オクチルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４メトキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−Ｎ−オクトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系；２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアリゾール系；フェニルサルチレート、ｐ−オクチルフェニルサルチレートなどのサリチル酸エステル系の化合物が含まれる。
【００４６】
光安定化剤の例には、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］などのヒンダードアミン系；ヒンダードピペリジン系の化合物が含まれる。
【００４７】
耐熱安定剤の例には、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４'−ジイルビスホスフォナイト、およびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどのホスファイト系耐熱安定剤；３−ヒドロキシ−５，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フラン−２−オンとｏ−キシレンとの反応生成物などのラクトン系耐熱安定剤；３，３'，３’’，５，５'，５’’−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ'，ａ’’−（メチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ベンジルベンゼン、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］などのヒンダードフェノール系耐熱安定剤；硫黄系耐熱安定剤；アミン系耐熱安定剤等が含まれる。
【００４８】
樹脂シートの厚みは特に制限されないが、例えば、太陽電池封止シートの厚みは、１００μｍ〜２０００μｍ程度とすることができ、２００μｍ〜１０００μｍであることがより好ましい。
【００４９】
また、樹脂シートには、エンボスが形成されていてもよい。エンボスが形成された樹脂シートは、巻芯１０ｂに巻き取られたときに、積層されたフィルム同士が滑りやすい。そのため、エンボス加工が施されたシートは、エンボス加工が施されていないシートよりも、変形しやすいが、本発明の支持部材によれば、有効に変形が抑制される。また、樹脂シートを太陽電池封止シートとする場合には、その表面にエンボスが形成されていることで、加熱硬化工程におけるクッション性および脱気性を向上させることができる。
【００５０】
エンボスの形状は特に限定されないが、太陽電池封止シートの場合には、均一なクッション性を付与できる形状であればよく、その例には、格子状、亀甲状、ピラミッド状、マリモ状および梨地状等が含まれる。
【００５１】
エンボスを形成する凸部の配置間隔（ピッチ）は、１００〜２０００μｍであることが好ましく、２００〜１８００μｍであることがより好ましく、３００〜１３００μｍであることがさらに好ましい。凸部のピッチが小さすぎても大きすぎても、樹脂シートのクッション性が低下する。
【００５２】
エンボスの深さは、樹脂シートのシート最大厚みに対して、５〜９０％であることが好ましく、５〜８０％であることがより好ましい。エンボスの深さとは、具体的には、樹脂シートの厚み方向における、エンボスを形成する凸部の頂部（凸部のうち最も高い部分）と凹部の底部（凹部のうち最も低い部分）の距離をいう。エンボスの深さは、好ましくは２０〜１０００μｍであり、より好ましくは３０〜５００μｍである。エンボスの深さが小さすぎると、クッション性が不十分となることがあり、エンボスの深さが大きすぎると、凹部の樹脂シートが薄くなりすぎて、加熱加圧工程で穴が開きやすくなったりする。
【００５３】
エンボスの幅は、エンボス深さの１〜６倍であることが好ましく、２〜５倍であることがより好ましい。エンボスの幅とは、エンボスを形成する凸部の最大幅をいう。エンボスの幅が小さすぎると、凹凸形状の勾配が急であるため脱気性が低下しやすく、エンボスの幅が大きすぎると、クッション性が低下したり、樹脂シート同士のブロッキングが発生したりしやすくなる。
【００５４】
（２）支持部材
本発明の支持部材２４は、樹脂シートロール体１０の巻き取られた樹脂シート１０ａの側面と接する面を有する。支持部材２４の樹脂シート１０ａと接する面の外縁は、真円形または略円形とすることができる。ここで、支持部材２４は、樹脂シートロール体１０を支持部材２４の中央に位置させることができるような構造を有していることが好ましい。樹脂シートロール体１０を支持部材２４の中央に位置させるには、１）樹脂シートロール体１０の巻芯１０ｂがパイプ状である場合、巻芯１０ｂに勘合するような突起３０を支持部材２４に設けたり（図１０（Ａ）参照）、２）支持部材２４に、樹脂シートロール体１０の上部の巻芯１０ｂを支える上部支持体３１を組み合わせたり（図１０（Ｂ）参照）、３）支持部材２４に、樹脂シートロール体１０の側面を支える側面支持体３２を組み合わせたりすればよい（図１０（Ｃ）参照）。
【００５５】
また、樹脂シートロール体１０が、巻芯１０ｂの突出した突出部を有する場合には、支持部材２４は、当該突出部が嵌め込まれるための凹部または貫通孔（総称して「凹部２４ａ」ともいう）を有することが好ましい（図６参照）。このとき、支持部材２４の凹部２４ａの内径は、樹脂シートロール体１０の巻芯１０ｂの外径よりも若干大きいことが好ましく、例えば巻芯１０ｂの外径よりも５ｍｍ〜２０ｍｍ程度大きい（ロールの巻芯１０ｂの外径の５〜２５％増し程度）ことが好ましい。凹部２４ａの形状は、円形に限らず、巻芯１０ｂの外径よりも若干大きい円を内接円とする矩形であってもよい。凹部２４ａ等の深さは、樹脂シートロール体１０の巻芯１０ｂの張り出し部分全体を収納できる深さであればよい。
【００５６】
図６に示されるように、樹脂シートロール体１０の樹脂シート１０ａの側面と支持部材２４とが接するようにして略垂直に縦置きされ、樹脂シートロール体１０が支持部材２４によって支持される。図６に示されるような樹脂シートロール体１０では、巻芯１０ｂからなる突出部を有し、支持部材２４の凹部２４ａに、樹脂シートロール体１０の巻芯１０ｂからなる突出部がはめ込まれる。図６に示されるように、巻芯１０ｂからなる突出部を有し、支持部材の中央に凹部２４ａがあると、樹脂シート１０ａの側面の中央に支持部材２４を配置させやすい。
【００５７】
ここで、支持部材２４は、樹脂シートロール体１０の樹脂シート１０ａの側面の大部分の領域と接するように配置される。具体的には、巻き取られた樹脂シート１０ａの外径、つまり樹脂シートロール体１０のロール径Ｄと、支持部材２４の樹脂シート１０ａと接する面の外径ｄとの差（Ｄ−ｄ）が０〜１０ｍｍとされる。当該差（Ｄ−ｄ）は、好ましくは０〜８ｍｍであり、さらに好ましくは０〜５ｍｍである。本発明の梱包体では、支持部材２４が、樹脂シートロール体１０の樹脂シート１０ａの側面部を十分に支えるため、樹脂シート１０ａの側面部の一部に局所的に荷重がかかることが抑制され、支持部材２４との接触痕等が生じ難くなる。前述のように、支持部材２４の上面（樹脂シートロール体１０と接触する面）の外縁は、真円形または略円形であり、このときの外径ｄとは、当該円の中心から最も遠い距離までの長さをいう。同様に樹脂シートロール体１０の外径Ｄも、樹脂シートロール体１０の中心（巻芯１０ｂの中心）から最も遠い距離までの長さをいう。
【００５８】
なお、支持部材２４の外径ｄが樹脂シートロール体１０のロール径Ｄより大きい場合には、パレット２２の歪みや撓みの影響を受けやすくなり、樹脂シートロール体１０の外周部が変形しやすいが、本発明の梱包体では、支持部材２４の外径Ｄが、樹脂シートロール体１０のロール径Ｄと同一またはそれより小さいため、樹脂シート１０ａの外周部が変形し難い。
【００５９】
支持部材２４の形状は、支持部材２４の上面（樹脂シートロール体１０と接触する面）の外縁が、真円形または略円形であればよく、例えば円柱状（図７（Ａ）参照）とすることができる。支持部材２４は、上面（樹脂シートロール体１０と接触する面）と下面とが同一形状を有していてもよいが、異なっていてもよい。例えば、円錐台状であってもよく、図７（Ｂ）に示すように、上面の面積を下面の面積より広い円錐台状であってもよく、逆に上面の面積が下面より狭い円錐台状であってもよい。
【００６０】
また、支持部材２４は、複数の部材から構成されていてもよい。例えば、支持部材２４は、２つの円弧状の部材を、凹部２４ａを構成するように配置してもよい（図７（Ｃ）参照）。
【００６１】
ここで、支持部材２４の材質は、ダンボール紙等の紙；または発泡スチロール、発泡ポリプロピレン等の樹脂であることが好ましい。機械的強度と作業性の観点等からは、支持部材２４の材質は二重ダンボール紙であることが好ましい。支持部材２４の厚みは、凹部２４ａの深さよりも大きければよく、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは１０〜１５ｍｍである。
【００６２】
（３）梱包体
本発明の梱包体２０は、前述の樹脂シートロール体１０と、それを支持する支持部材２４と、それらを収容する梱包容器２２とを含む。梱包体２０に収容される樹脂シートロール体１０は一つであってもよいが、２以上であってもよい。図５は、本発明の梱包体の一例を示す分解斜視図である。図５に示される梱包体２０は、９つの樹脂シートロール体１０と、９つの樹脂シートロール体１０を収容する梱包容器２２と、梱包容器２２内の底面に配置され、樹脂シートロール体１０を支持する９つの支持部材２４と、を有する。
【００６３】
１つの梱包体に梱包される樹脂シートロール体１０の数や梱包方法は、特に制限されず、振動に対する安定性や梱包容器２２（パレット２２Ａ）に対する積載効率等の観点から、例えば５個×５個（２５個充填）、４個×４個（１６個充填）、３個×３個（９個充填）および２個×２個（４個充填）などでありうる。図５には、３個×３個（９個充填）した形態が示される。
【００６４】
梱包容器２２は、パレット２２Ａ、ボディ２２Ｂおよびカバー２２Ｃを含むものでありうる。パレット２２Ａは、フォークリフトのフォーク挿入孔２２ａを有する底受部である。ボディ２２Ｂは、パレット２２Ａ上に配置され、樹脂シートロール体１０の周囲を囲む枠体であり、カバー２２Ｃは、ボディ２２Ｂの上に配置される蓋体である。パレット２２Ａのサイズは、通常、１１０ｃｍ角程度である。
【００６５】
梱包容器２２の材質は、樹脂またはダンボール紙等の紙であり、軽量かつリユースまたはリサイクルが可能である点などから、好ましくはダンボール紙である。
【００６６】
９つの支持部材２４はそれぞれ、パレット２２Ａ上に配置される。支持部材２４の凹部２４ａに、樹脂シートロール体１０の巻芯の突出部がはめ込まれる。図８は、パレットＡの樹脂シートロール体１０の支持構造の一例を示す側面図である。図８に示されるように、樹脂シートロール体１０は、その巻芯１０ｂが支持部材２４の凹部２４ａに嵌め込まれており、かつ樹脂シート１０ａの幅方向端部が、支持部材２４の表面と接している。
【００６７】
支持部材２４は、パレット２２Ａと一体化されていてもよい。また、図５および図８では、支持部材２４がパレット２２Ａの底面のみに配置されているが、樹脂シートロール体１０をより安定に支持する点で、さらにカバー２２Ｃの内面に配置されてもよい。
【００６８】
このような梱包体によれば、樹脂シートロール体１０の巻芯１０ｂが支持部材２４の凹部２４ａで支持されているので、樹脂シートロール体１０が安定に支持される。そのため、梱包体２０が振動すると、樹脂シートロール体１０も同期して振動するので、樹脂シートロール体１０へのストレスが低減される。
【００６９】
図９は、本発明の梱包体の他の例を示す分解斜視図である。図９に示されるように、梱包体２０’は、複数の樹脂シートロール体１０を仕切る仕切部材２６と、複数の樹脂シートロール体１０を束ねる結束部材２８とをさらに有する以外は、図５の梱包体２０とほぼ同様に構成されている。
【００７０】
仕切部材２６の材質は、特に制限されないが、前述の支持部材２４と同様のもの、例えばダンボール紙等の紙または発泡スチロール、発泡ポリプロピレン等の樹脂等であり、好ましくはダンボール紙である。仕切部材２６の厚さは、樹脂シートロール体１０が接触しても形状を維持できる程度であればよく、例えば１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは１０〜１５ｍｍである。仕切部材２６の高さｈは、樹脂シートロール体１０の樹脂シート１０ａの幅と同等以上であることが好ましい。
【００７１】
結束部材２８は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）製無添加ストレッチフィルム等の包装用フィルムまたは結束バンドとすることができ、好ましくは包装用フィルムである。樹脂シートが太陽電池封止シートである場合、スリップ剤等の添加剤を含むストレッチフィルムや、塩化ビニル製ストレッチフィルム等は、太陽電池封止シートの品質保持性の観点から、好ましくない。結束部材２８は、複数の樹脂シートロール体１０を内包し、かつ１つの束となるように、複数の樹脂シートロール体１０の周囲に巻き付けられている。
【００７２】
仕切部材２６を、複数の樹脂シートロール体１０の間にさらに設けることで、梱包容器２２に振動が加わったときに、樹脂シートロール体１０を、他のロール体ではなく、梱包容器２２と一体化された仕切部材２６と接触させることができる。このため、樹脂シートロール体１０の振動を、仕切部材２６を介して梱包容器２２の振動と一体化（同期）させることができ、樹脂シートロール体１０へのストレスをより少なくすることができる。
【００７３】
さらに、複数の樹脂シートロール体１０を結束部材２８で束ねることで、ロール体同士を一体化させることができる。このため、ロール体同士の衝突によるストレスを少なくすることができ、樹脂シートロール体１０の変形を効果的に抑制できる。
【実施例】
【００７４】
以下において、本発明を、実施例を参照してより詳細に説明する。本発明の範囲は、これらの実施例によって限定して解釈されない。【００７５】
［弾性率の測定方法］
実施例および比較例において、太陽電池封止シート（樹脂シート）の弾性率は以下のように測定した。実施例および比較例の太陽電池封止シートと同様の組成からなる厚み１ｍｍのシートを準備した。そして、当該シートをＪＩＳ  Ｋ７１６１に準拠してダンベルで打ち抜き、オートグラフ（島津製作所社製：ＡＧＳ−Ｊ）にて、チャック間：４０ｍｍ、引張速度：１ｍｍ／ｍｉｎで測定した。また、測定環境の温度は２３℃、湿度は５０％Ｒｈとした。【００７６】
［ＭＦＲの測定方法］
ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に準拠して、メルトインデクサーを用い、温度１９０℃にて、荷重２．１６ｋｇで測定した。【００７７】
［実施例１］
エチレン・α−オレフィン共重合体を、国際公開第２０１２／０４６４５６号の合成例１と同様に調製し、押出成形機を用い、ダイス温度１０５℃の条件下で上記樹脂組成物をシート状に溶融押出し、冷却ロールにて冷却固化後、巻き取り太陽電池封止シートとした。当該太陽電池封止シートの２３℃における弾性率は、８ＭＰａであった。【００７８】
そして、紙製の巻芯（内径７７ｍｍ、外径８５ｍｍ）に、上記シート幅１ｍの太陽電池封止シート（シート厚み５００μｍ）を巻き取り、ロール径３４５ｍｍの樹脂シートロール体を得た。このとき、樹脂シートの側面部から、巻芯がそれぞれ１４ｍｍずつ突出していた。当該樹脂シートロール体に、アルミ箔がラミネートされた線状低密度ポリエチレン（密度：０．９１９ｇ／ｃｍ３  ＭＦＲ：８ｇ／１０分）からなる梱包シートを巻き、太陽電池封止シートが外気に触れないように当該梱包シートの端部をポリプロピレンテープにて固定した。【００７９】
強化ダンボールからなる円柱状の支持部材を用意した（支持部材の厚み：２０ｍｍ）。支持部材の外径は３４５ｍｍであり、支持部材の中心に、孔径９０ｍｍの貫通孔を設けた。前述の樹脂シートロール体のロール径Ｄ（３４５ｍｍ）と当該支持部材の外径ｄ（３４５ｍｍ）との差（Ｄ−ｄ）は、０ｍｍである。当該支持部材の貫通孔に、前記樹脂シートロール体の巻芯の突出部をはめ込み、ポリプロピレンテープにて、支持部材を樹脂シートロール体に取り付けた。そして、この状態で、樹脂シートロール体を９０日間放置した。その結果、樹脂シートロール体の変形やシワ、樹脂シートロール体の支持部材との接触面に、支持部材の痕は見られなかった。また、上述の支持部材に支持された樹脂シートロール体９つ準備し、図５に示されるように、梱包容器２２で梱包した。そして、梱包体の状態で２０００ｋｍのトラック輸送テストを行なった。樹脂シートロール体の変形やシワは確認されず、樹脂シートロール体の支持部材との接触面に、支持部材の痕は見られなかった。【００８０】
［実施例２］
紙製の巻芯（内径７７ｍｍ、外径８５ｍｍ）に、シート幅１ｍの太陽電池封止シート（エチレン酢酸ビニル共重合体の樹脂シート（酢酸ビニル構成単位の比率：３３質量％、ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ、弾性率：８ＭＰａ、シート厚み：５００μｍ））を巻き取って、ロール径３４５ｍｍの樹脂シートロール体を得た。このとき、樹脂シートの側面部から、巻芯が１４ｍｍ突出していた。当該樹脂シートロール体の周囲（幅方向の側面部を除く）に、アルミ箔がラミネートされた線状低密度ポリエチレン（密度：０．９１９ｇ／ｃｍ３  ＭＦＲ：８ｇ／１０分）からなる梱包シートを巻き、当該梱包シートの端部をポリプロピレンテープにて固定した。【００８１】
強化ダンボールからなる円柱状の支持部材を用意した（支持部材の厚み：２０ｍｍ）。支持部材の外径は３４５ｍｍであり、支持部材の中心に、孔径９０ｍｍの貫通孔を設けた。前述の樹脂シートロール体のロール径Ｄ（３４５ｍｍ）と当該支持部材の外径ｄ（３４５ｍｍ）との差（Ｄ−ｄ）は、０ｍｍである。当該支持部材の貫通孔に、前記樹脂シートロール体の巻芯の突出部をはめ込み、ポリプロピレンテープにて、支持部材を樹脂シートロール体に取り付けた。そしてこの状態で、樹脂シートロール体を９０日間放置した。その結果、樹脂シートロール体の変形やシワ、樹脂シートロール体の支持部材との接触面に、支持部材の痕は見られなかった。また、上述の支持部材に支持された樹脂シートロール体９つ準備し、図５に示されるように、梱包容器２２で梱包した。そして、梱包体の状態で２０００ｋｍのトラック輸送テストを行なった。樹脂シートロール体の変形やシワは確認されず、樹脂シートロール体の支持部材との接触面に、支持部材の痕は見られなかった。【００８２】
［比較例１］
実施例１と同様に樹脂シートロール体を作製し、梱包シートで梱包した。
そして、強化ダンボールからなる円柱状の支持部材を用意した（支持部材の厚み：２０ｍｍ）。支持部材の外径は３６０ｍｍであり、支持部材の中心に、孔径９０ｍｍの貫通孔を設けた。前述の樹脂シートロール体のロール径Ｄ（３４５ｍｍ）と当該支持部材の外径ｄ（３６０ｍｍ）との差（Ｄ−ｄ）は、−１５ｍｍである。当該支持部材の貫通孔に、前記樹脂シートロール体の巻芯の突出部をはめ込み、ポリプロピレンテープにて、支持部材を樹脂シートロール体に取り付けた。そしてこの状態で、樹脂シートロール体を９０日間放置した。その結果、樹脂シートロール体の外周部に変形やシワが生じた。ただし、樹脂シートロール体の支持部材との接触面に、支持部材の痕は見られなかった。また、上述の支持部材に支持された樹脂シートロール体９つ準備し、図５に示されるように、梱包容器２２で梱包した。そして、梱包体の状態で２０００ｋｍのトラック輸送テストを行なった。その結果、樹脂シートロール体の外周部に変形やシワが生じた。ただし、樹脂シートロール体の支持部材との接触面に、支持部材の痕は見られなかった。【００８３】
［比較例２］
実施例１と同様に樹脂シートロール体を作製し、梱包シートで梱包した。
そして、強化ダンボールからなる円柱状の支持部材を用意した（支持部材の厚み：２０ｍｍ）。支持部材の外径は３１０ｍｍであり、支持部材の中心に、孔径９０ｍｍの貫通孔を設けた。前述の樹脂シートロール体のロール径Ｄ（３４５ｍｍ）と当該支持部材の外径ｄ（３１０ｍｍ）との差（Ｄ−ｄ）は、３５ｍｍである。支持部材の貫通孔に、前記樹脂シートロール体の巻芯の突出部をはめ込み、ポリプロピレンテープにて、支持部材を樹脂シートロール体に取り付けた。そしてこの状態で、樹脂シートロール体を９０日間放置した。その結果、ロール体の変形やシワが生じなかったが、樹脂シートロール体の支持部材との接触面に、支持部材の痕が見られた。また、上述の支持部材に支持された樹脂シートロール体９つ準備し、図５に示されるように、梱包容器２２で梱包した。そして、梱包体の状態で２０００ｋｍのトラック輸送テストを行なった。その結果、樹脂シートロール体の外周部に変形やシワは生じなかったが、樹脂シートロール体の支持部材との接触面に、支持部材の痕が見られた。【００８４】
［参考例］
紙製の巻芯（内径７７ｍｍ、外径８５ｍｍ）に、シート幅１ｍの太陽電池封止シート（エチレン酢酸ビニル共重合体の樹脂シート（酢酸ビニル構成単位の比率：２８％、ＭＦＲ：１５ｇ／１０ｍｉｎ、弾性率：１５ＭＰａ、シート厚み：５００μｍ））を巻き取って、ロール径３４５ｍｍの樹脂シートロール体を得た。このとき、樹脂シートの側面部から、巻芯が１４ｍｍ突出していた。当該樹脂シートロール体の周囲（幅方向の側面部を除く）に、アルミ箔がラミネートされた線状低密度ポリエチレン（密度：０．９１９ｇ／ｃｍ３  ＭＦＲ：８ｇ／１０分）からなる梱包シートを巻き、当該梱包シートの端部をポリプロピレンテープにて固定した。【００８５】
そして、強化ダンボールからなる円柱状の支持部材を用意した（支持部材の厚み：２０ｍｍ）。支持部材の外径は３１０ｍｍであり、支持部材の中心に、孔径９０ｍｍの貫通孔を設けた。前述の樹脂シートロール体のロール径Ｄ（３４５ｍｍ）と当該支持部材の外径ｄ（３１０ｍｍ）との差（Ｄ−ｄ）は、３５ｍｍである。支持部材の貫通孔に、前記樹脂シートロール体の巻芯の突出部をはめ込み、ポリプロピレンテープにて、支持部材を樹脂シートロール体に取り付けた。そしてこの状態で、樹脂シートロール体を９０日間放置した。その結果、樹脂シートロール体の変形やシワ、樹脂シートロール体の支持部材との接触面に、支持部材の痕は見られなかった。また、上述の支持部材に支持された樹脂シートロール体９つ準備し、図５に示されるように、梱包容器２２で梱包した。そして、梱包体の状態で２０００ｋｍのトラック輸送テストを行なった。樹脂シートロール体の変形やシワは確認されず、樹脂シートロール体の支持部材との接触面に、支持部材の痕は見られなかった。【００８６】
本出願は、２０１４年１２月２６日出願の特願２０１４−２６５５３８号に基づく優先権を主張する。当該出願明細書および図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明によれば、樹脂シートロール体を、それを変形させることなく保管および運搬することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１０  樹脂シートロール体
１０ａ  樹脂シート
１０ｂ  巻芯
２０，２０'  梱包体
２２  梱包容器
２２Ａ  パレット
２２ａ  フォーク挿入孔
２２Ｂ  ボディ
２２Ｃ  カバー
２４  支持部材
２４ａ  凹部
２６  仕切部材
２８  結束部材
３０  突起
３１  上部支持体
３２  側面支持体
【図１】
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【図２】
2016103704.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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2016103704.tif 000014
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