(57)【要約】  吐出弁及び吸気弁を形成可能で製造が容易な逆止機能を有する弁部材及び該弁部材を備える注出容器を提供する。  弁孔４２を備える基台４１と、弁孔４２を開閉自在に基台４１の上面に重ねて接着されたフィルム５１とを備える弁部材３１であって、フィルム５１は、基台４１の上面に剥離自在に密着し弁孔４２を開閉する吐出弁体部５２と、上下動自在な吸気弁体部５３とを有し、吐出弁体部５２を弁体、基台４１の上面を弁座、弁孔４２を流体の入口とし、逆止機能を有する吐出弁３８を形成するとともに、吸気弁体部５３を弁体とし、逆止機能を有する吸気弁３９を形成可能とする。
2015122012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁孔を備える基台と、前記弁孔を開閉自在に前記基台の上面に重ねて接着されたフィルムとを備える弁部材であって、
前記フィルムは、前記基台の上面に剥離自在に密着し前記弁孔を開閉する吐出弁体部と、上下動自在な吸気弁体部とを有し、
前記吐出弁体部を弁体、前記基台の上面を弁座、前記弁孔を流体の入口とし、逆止機能を有する吐出弁を形成するとともに、前記吸気弁体部を弁体とし、逆止機能を有する吸気弁を形成可能なことを特徴とする弁部材。
【請求項２】
前記基台は、前記フィルムの前記吸気弁体部を上下動自在とすべく、上面の前記吸気弁体部に覆われる一部又は全部が前記吸気弁体部の下面と接しないように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の弁部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の弁部材と、
内容物を収容する内容器と、
前記内容器を収容する外容器と、
前記内容器の口部又は前記外容器の口部に取付けられるキャップと、を備え、
前記内容器又は前記外容器は、前記内容器と前記外容器との間の空間への外気の入口となる外気導入孔を備え、
前記キャップは、前記内容物を注出する注出口と、外気を吸気する吸気口と、前記内容器又は前記外容器に取付けられる際に前記弁部材の前記吐出弁体部と前記吸気弁体部とを気密に遮断するシール手段とを備え、
前記弁部材は、前記吐出弁から前記内容物を吐出可能に前記内容器の口部又は前記外容器の口部に取付けられ、
前記キャップが、前記内容器又は前記外容器に取付けられることで、前記内容器内から前記弁部材の前記吐出弁を通り前記注出口へ前記内容物を流通させる注出流路と、前記弁部材の前記吸気弁体部を弁体、前記吸気口の周囲を弁座、前記吸気口を外気の入口とする前記吸気弁と、前記吸気弁から前記外気導入孔へ外気を流通させる吸気流路とが形成され、前記吐出流路と前記吸気流路とが気密に遮断されていることを特徴とする注出容器。
【請求項４】
前記弁部材と前記キャップとは、互いの周方向の位置を規制する位置決め手段を備え、前記位置決め手段により前記弁部材の前記吸気弁体部と前記キャップの前記吸気口との位置決めを行い、前記吸気弁を形成することを特徴とする請求項３に記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体内への外気の侵入を防止可能な弁部材及び該弁部材を備える注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
醤油のような液体を収容する容器本体への外気の侵入を防止することで収容した液体の酸化を防止しつつ、液体を注出可能な容器として、逆止弁（吐出弁）を容器本体の口部に取付けて使用するものが多数開発されている。【０００３】
このような注出容器では、内容物の注出に伴い容器本体が収縮するので、使用中に自立不能となり、見栄えも悪くなるという課題があった。この課題を解決すべく、内容物を収容する内容器と、内容器を収容する形状復元性を有し自立可能な外容器とで構成される二重構造の容器本体が用いられている。【０００４】
二重構造の容器本体を用いる場合、内容物を注出する際には外容器を加圧して変形させ、外容器と内容器との間の空間の流体を介して内容器を加圧し内容物を注出させる。このとき外容器と内容器との間の空間に流体を取込み、かつ内容物の注出時に外容器と内容器との間の空間からの流体の流出を防止する必要があり、このための逆止弁（吸気弁）が用いられている。【０００５】
二重構造の容器本体を備える注出容器に用いる逆止弁の数を減らすべく、容器本体の口部に取付けられる吐出弁に吸気弁としての機能を付加する技術が開発されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−２２９８７号公報
【特許文献２】特開２０１２−１９２９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１、２に記載の注出容器に用いる逆止弁は、２つの弁体とともに、弁体を上下動させるバネとなる部分を同時に一体に成形して構成されており、製造に高度な成形技術を要する。【０００８】
本発明の目的は、吐出弁及び吸気弁を形成可能で製造が容易な逆止機能を有する弁部材及び該弁部材を備える注出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、弁孔を備える基台と、前記弁孔を開閉自在に前記基台の上面に重ねて接着されたフィルムとを備える弁部材であって、前記フィルムは、前記基台の上面に剥離自在に密着し前記弁孔を開閉する吐出弁体部と、上下動自在な吸気弁体部とを有し、前記吐出弁体部を弁体、前記基台の上面を弁座、前記弁孔を流体の入口とし、逆止機能を有する吐出弁を形成するとともに、前記吸気弁体部を弁体とし、逆止機能を有する吸気弁を形成可能なことを特徴とする弁部材である。【００１０】
また本発明の弁部材において、前記基台は、前記フィルムの前記吸気弁体部を上下動自在とすべく、上面の前記吸気弁体部に覆われる一部又は全部が前記吸気弁体部の下面と接しないように形成されていることを特徴とする。【００１１】
また本発明は、前記弁部材と、内容物を収容する内容器と、前記内容器を収容する外容器と、前記内容器の口部又は前記外容器の口部に取付けられるキャップと、を備え、前記内容器又は前記外容器は、前記内容器と前記外容器との間の空間への外気の入口となる外気導入孔を備え、前記キャップは、前記内容物を注出する注出口と、外気を吸気する吸気口と、前記内容器又は前記外容器に取付けられる際に前記弁部材の前記吐出弁体部と前記吸気弁体部とを気密に遮断するシール手段とを備え、前記弁部材は、前記吐出弁から前記内容物を吐出可能に前記内容器の口部又は前記外容器の口部に取付けられ、前記キャップが、前記内容器又は前記外容器に取付けられることで、前記内容器内から前記弁部材の前記吐出弁を通り前記注出口へ前記内容物を流通させる注出流路と、前記弁部材の前記吸気弁体部を弁体、前記吸気口の周囲を弁座、前記吸気口を外気の入口とする前記吸気弁と、前記吸気弁から前記外気導入孔へ外気を流通させる吸気流路とが形成され、前記吐出流路と前記吸気流路とが気密に遮断されていることを特徴とする注出容器である。【００１２】
また本発明の注出容器において、前記弁部材と前記キャップとは、互いの周方向の位置を規制する位置決め手段を備え、前記位置決め手段により前記弁部材の前記吸気弁体部と前記キャップの前記吸気口との位置決めを行い、前記吸気弁を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の弁部材は、基台上に逆止機能を有する吐出弁を形成し、さらに吸気弁の弁体となる吸気弁体部を備えるので、１つの弁部材で吐出弁と吸気弁とを形成可能である。また本発明の弁部材は、基台にフィルムを重ねて接着することで製造可能である。また本発明の弁部材を備える注出容器は、弁部材及びキャップを容器本体の口部に取付けるだけで逆止機能を有する吐出弁及び吸気弁を得ることができるので製造が容易で低コストである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態の注出容器１の要部断面図である。
【図２】図１の注出容器１の構成を示す図である。
【図３】図１の弁部材３１の斜視図である。
【図４】図１のキャップ６１の斜視図である。
【図５】図１の吸気弁３９の変形例を示す要部断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の注出容器２の要部断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の注出容器３の要部断面図である。
【図８】図７の弁部材３２及びキャップ９１の斜視図である。
【図９】本発明の第４実施形態の注出容器４の要部断面図である。
【図１０】本発明の弁部材の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の第１実施形態の注出容器１の要部断面図である。図２は、図１の注出容器１の構成を示す図である。図３は、図１の弁部材３１の斜視図である。図４は、図１のキャップ６１の斜視図である。図５は、図１の吸気弁３９の変形例を示す要部断面図である。なお図１（ａ）及び図５（ａ）は、注出容器１の吐出弁３８が開弁し吸気弁３９が閉弁している状態を示し、図１（ｂ）及び図５（ｂ）は、注出容器１の吐出弁３８が閉弁し吸気弁３９が開弁している状態を示している。また図３において、ドットを付した部分は吐出弁体部５２、クロスハッチングを付した部分は吸気弁体部５３を示している（以下、全ての図において同様）。
【００１６】
本発明の第１実施形態の注出容器１は、内容物を収容し、収容した内容物の酸化を防止しつつ内容物を注出可能な注出容器であり、内容器１１と外容器２１とで構成される二重容器の容器本体１０と、容器本体１０の口部に取付けられ吐出弁３８及び吸気弁３９を形成する弁部材３１及びキャップ６１とを備える。
【００１７】
注出容器１では、内容器１１内から弁部材３１の弁孔４２を入口とする吐出弁３８を通りキャップ６１の注出口６３へ内容物を流通させる注出流路８と、キャップ６１の吸気口６４を入口とする吸気弁３９、外容器２１の外気導入孔２３を通り、内容器１１と外容器２１との間の空間へ外気を流通させる吸気流路９とが形成され、弁部材３１を構成するフィルム５１が吐出弁３８の弁体及び吸気弁３９の弁体として兼用される。
【００１８】
注出容器１において、吐出弁３８は、内容器１１内への外気の侵入を防止する機能を果たし、吸気弁３９は、外容器２１の収縮時に外容器２１と内容器１１との間の空間からの流体の流出を防止することで内容器１１内を加圧し内容物を注出させる機能を果たす。
【００１９】
容器本体１０は、内容物を収容する内容器１１と、内容器１１を収容し自立可能な外容器２１とで構成される二重容器であり、内容物の注出に伴い内容器１１が収縮した状態でも外容器２１により自立することができる。なお外容器２１は、自立可能であると使い勝手がよく好ましいが、これに限定されるものではなく、用途に応じて自立可能ではないものを用いることもできる。
【００２０】
容器本体１０は、内容器１１が外側容器２１に対して剥離可能に積層して形成されたデラミボトル（積層剥離型容器）であるが、これに限定されるものではなく、例えば、後述する第２実施形態の注出容器２のようにパウチタイプの内容器１６等を外容器２１に収容して構成することもできる。
【００２１】
この他、内容器１１としては、本件出願人が出願したＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０６５７８１に記載の内容物の注出に伴いながら収縮する、折込み線が設けられた容器本体（図示省略）や、本件出願人が出願した特願２０１２−１０１９４０に記載の形状復元性により容器本体内が強制的に減圧となる、蛇腹を備える容器本体（図示省略）なども好適に用いることができる。
【００２２】
内容器１１は、外容器２１の内壁面から口部２２の先端面にかけて積層して形成されており、内容物の注出に伴いながら外容器２１から剥離して収縮する。内容器１１の材質は、特定の材質に限定されるものではない。収容する内容物によっては、熱安定性、紫外線による劣化防止、帯電防止、酸化防止性、水蒸気遮断性、その他ガスバリア性（気体遮断性）、香気保存性、遮光性等が要求される。このような場合には、適宜、要求される仕様に適した材料を使用して内容器１１を形成すればよい。
【００２３】
酸素遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、ポリアミド類、ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニリデン−メチルアクリレート共重合体、ＰＥＴ、ナノコンポジット系コートＰＥＴ、シリカコートＰＥＴ、アルミナコートＰＥＴ、延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン積層材、ＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合体／低密度ポリエチレン積層材、ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコートＰＥＴ等が挙げられる。但し、これら以外の酸素遮断性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材、さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。
【００２４】
水蒸気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコートＰＥＴ等が挙げられる。但し、これら以外の水蒸気遮断性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材、さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。
【００２５】
酸素遮断性と水蒸気遮断性とに優れるプラスチック、複合材、積層材としては、延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン積層材、セラミック蒸着ＰＥＴ／低密度ポリエチレン積層材、ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコートＰＥＴ等が挙げられる。但し、これら以外の酸素遮断性と水蒸気遮断性とに優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。
【００２６】
香気保存性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、エチレンビニルアルコール共重合体、ＰＥＴ、ＰＥＴ／低密度ポリエチレン、延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン積層材、ＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合体／低密度ポリエチレン積層材、セラミック蒸着ＰＥＴ、セラミック蒸着ＰＥＴ／低密度ポリエチレン積層材が挙げられる。但し、これら以外の香気保存性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。
【００２７】
内容器１１内に収容可能な内容物は、特定の流体に限定されるものではなく、幅広い種類の流体を収容し注出することができる。内容物としては、醤油などのような比較的粘度の低い液体、マヨネーズのような粘性流体、サンプリングガスなどの気体、小麦粉のような粉粒体、スラリー溶液、液体中に固形分が浮遊する懸濁溶液などが例示される。一般的な醤油の粘度は、温度２０℃において大凡５〜６ｍＰａ・ｓ、マヨネーズは、大凡２〜１００Ｐａ・ｓである。
【００２８】
外容器２１は、収縮変形が容易で形状復元性を有し自立可能であることが好ましい。外容器２１の材質は、内容器１１と同様、特定の材質に限定されるものではない。収容する内容物によっては、熱安定性、紫外線による劣化防止、帯電防止、酸化防止性、水蒸気遮断性、その他ガスバリア性（気体遮断性）、香気保存性、遮光性等が要求される。このような場合には、適宜、要求される仕様に適した材料を使用すればよい。この点は、内容器１１と同様に考えることができ、前記した材料を使用することができる。
【００２９】
外容器２１は、口部２２に穿設され内容器１１との間の空間への外気の入口となる外気導入孔２３と、口部２２の外周面に設けられキャップ６１を螺合及び係合させる雄ネジ２４及び係止爪２５とを備える。
【００３０】
外気導入孔２３は、キャップ６１が外容器２１に取付けられたときに吸気流路９が形成されるように、キャップ６１の筒部６９に覆われる位置に設けられている。外気導入孔２３の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば、円孔や矩形孔、星形孔等とすることができる。
【００３１】
係止爪２５は、キャップ６１が外容器２１に取付けられたときに、キャップ６１の係止爪７１に連結される。外容器２１の係止爪２５とキャップ６１の係止爪７１とは、互いに逆向きに傾斜しており、キャップ６１が外容器２１の口部２２に螺合されると互いの傾斜面を乗り越えるようにして係合される。これによりキャップ６１は、一度、外容器２１に取付けられると容易に取外すことができなくなり、注出容器１の使用中における開封を防止し内容器１１内への外気の侵入を防止することができる。
【００３２】
なお外容器２１へのキャップ６１の取付方法、及びキャップ６１の取外し防止方法は、特定の方法に限定されるものではなく、例えば、スナップフィットを用いた嵌合、圧入、接着等でもよい。
【００３３】
弁部材３１は、平板の下面に円筒状のシール筒４５が形成された基台４１と、基台４１の上面に重ねて接着されるフィルム５１とを備え、基台４１の上面に吐出弁３８を形成するとともに、吸気弁３９の弁体を有し、基台４１のシール筒４５を内容器１１の口部１２に嵌め込んで内容器１１に取付けられる。
【００３４】
基台４１は、吐出弁３８の入口となる弁孔４２と、フィルム５１の吸気弁体部５３を上下動自在にすべく設けられた切欠４３と、キャップ６１との周方向の位置決めを行う位置決め片４４と、シール筒４５と、内容器１１の口部１２の先端面に密接する凸部４６とを備える。
【００３５】
基台４１の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、材料としては、ポリエチレンなどの合成樹脂材、金属、ガラス、炭素材、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等、用途、内容物等に応じて適宜選択した材料で形成することができる。例えば、基台４１を通じて内容器１１内に酸素が侵入しないようにするには、内容器１１と同様に、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料で基台４１を形成すればよい。
【００３６】
弁孔４２と切欠４３とは、基台４１の中心を挟んで位置決め片４４の反対側に設けられている。この配置は、位置決め片４４と後述するキャップ６１の位置決め溝６７とで弁部材３１とキャップ６１とが位置決めされたときに、切欠４３とキャップ６１の吸気口６４との周方向の位置を一致させ、かつ弁孔４２とキャップ６１の注出口６３とが基台４１の中心を挟んで互いに反対側に位置するように決められている。
【００３７】
切欠４３とキャップ６１の吸気口６４との周方向の位置を一致させることで、フィルム５１の吸気弁体部５３とキャップ６１の吸気口６４との周方向の位置を一致させ、吸気弁３９を形成することができる。
【００３８】
また弁孔４２とキャップ６１の注出口６３とが基台４１の中心を挟んで互いに反対側に位置することで、内容物の充填時などに混入した内容器１１内の空気又はガスが、注出容器１を傾けて内容物を注出する際に弁孔４２の方へ移動するため外部に排出され易くなり好ましい。ただし、弁孔４２とキャップ６１の注出口６３との位置関係は、これに限定されるものではない。
【００３９】
要するに弁孔４２、切欠４３、及び位置決め片４４の配置は、少なくとも切欠４３とキャップ６１の吸気口６４との周方向の位置が一致するように、キャップ６１の吸気口６４及び位置決め溝６７の配置に合わせて決めればよい。
【００４０】
弁孔４２は、平板部に３箇所穿設された円孔であり、内容器１１内の内容物が流入可能にシール筒４５よりも内側に穿設されている。ただし弁孔４２の数及び形状は、これに限定されるものではない。
【００４１】
切欠４３は、吸気弁３９の開閉を可能とすべく、切欠４３上を覆うフィルム５１の吸気弁体部５３が上下方向からの流体（空気）の圧力を受けて上下動可能に、平板部の周縁部の一部が開口する形で設けられている。
【００４２】
位置決め片４４は、平板部の周縁部の上面の一部が部分円弧上に隆起した形で形成されており、後述するキャップ６１の押え面６５に設けられる位置決め溝６７に嵌り込み、弁部材３１とキャップ６１との周方向の位置決めを行う。
【００４３】
なお位置決め片４４の形状、及び本発明の注出容器における弁部材とキャップとの位置決め方法は、特定の形状や方法に限定されるものではなく、例えば、後述する第３実施形態の注出容器３で用いる位置決め片８２、位置決めピン８３等を用いてもよい。
【００４４】
シール筒４５は、基台４１の下面に円筒状に形成され、内容器１１の口部１２に嵌め込まれ、内容器１１の口部１２の内周面に密接してシールを行う。シール筒４５は、内容器１１の口部１２に嵌め込み易いように先端部分が先細に形成されている。
【００４５】
凸部４６は、基台４１の下面にリング状に設けられた断面が半円状の突起であり、内容器１１の口部１２の先端面に密接してシールを行う。
【００４６】
なお内容器１１の口部１２のシールを行う方法は、シール筒４５及び凸部４６を用いた方法に限定されるものではなく、例えば、どちらか一方のみを用いてもよく、シール筒４５、凸部４６を用いずに基台４１の下面でシールを行うようにしてもよい。なおシール筒４５及び凸部４６の形状も、特定の形状に限定されるものではない。またガスケット（パッキン）等を介してシールを行うようにしてもよく、基台４１の下面周縁部と内容器１１の口部１２の先端面とを接着してもよい。
【００４７】
フィルム５１は、薄膜状のフィルムであり、可撓性、柔軟性、伸縮性を有する薄膜フィルムが含まれる。フィルム５１の厚さは、特に限定されるものではなく用途、内容物、材質、接着方法等に応じて適宜選択して使用することができる。但し、弁部材３１と後述するキャップ６１の凸部６８とのシール性の点からはフィルム５１は薄い方が好ましい。この場合、フィルム５１が吐出弁３８及び吸気弁３９の弁体としての機能を発揮し、フィルム５１を基台４１に接着する際に破損しないことが必要なことは言うまでもない。弁部材３１とキャップ６１の凸部６８とのシール性については後述する。フィルム５１の厚さの一例を示せば、内容物が醤油（一般的な醤油）のような比較的粘度の低い液体の場合、ポリエチレンフィルムで大凡１０〜数百μｍ程度である。但し、この数値に限定されるものではない。
【００４８】
フィルム５１の材質は、ポリエチレンなどの合成樹脂製フィルムや、合成樹脂製のストレッチフィルム、この他、可撓性及び／又は柔軟性を有する薄膜の金属製フィルム、炭素製フィルム、ガラス製フィルム等が例示されるが、特定の材質に限定されるものではなく、用途、内容物、基台４１への接着方法等に応じて適宜選択し使用することができる。例えば、フィルム５１を通じて内容器１１内に酸素が侵入しないようにするには、内容器１１等と同様に、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料を使用すればよい。また酸素遮断性と水蒸気遮断性とを同時に要求される場合には、空気の出入りを防ぐ合成樹脂材と水分の蒸発による乾燥を防ぐ合成樹脂材との多層フィルム、その他前記酸素遮断性と水蒸気遮断性とに優れるプラスチック、複合材、積層材等を好適に用いることができる。但し、フィルム５１は、薄膜状であるため、内容器１１等に比較して気体を透過し易いので、この点を考慮して材質を選定する必要がある。
【００４９】
フィルム５１は、基台４１と略同一の直径を有する弓形の部分円形状であり、基台４１の上面に剥離自在に密着して吐出弁３８の弁体となる吐出弁体部５２と、基台４１の切欠４３を覆い吸気弁３９の弁体となる吸気弁体部５３とを有し、基台４１の上面に重ねられ吐出弁体部５２と吸気弁体部５３とが気密に隔てられるように接着される。本実施形態の注出容器１のフィルム５１は、吐出弁体部５２及び吸気弁体部５３を除く部分全域が基台４１の上面に接着されている。なおフィルム５１の直線部分の一部は、接着されずに吐出弁３８の出口となる吐出口５４を形成する。
【００５０】
吐出弁体部５２は、基台４１の弁孔４２を覆い、弁孔４２から吐出口５４へ内容物を流通可能に基台４１の上面に剥離自在に密着しているフィルム５１の一部であり、吐出弁体部５２を弁体、基台４１の上面を弁座、弁孔４２を入口、吐出口５４を出口とする吐出弁３８を形成する。吐出弁体部５２の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば、蛇行した形で設けられていてもよい。
【００５１】
吸気弁体部５３は、基台４１の切欠４３を覆っているフィルム５１の一部であり、吸気弁体部５３を弁体、キャップ６１の押え面６５に位置する吸気口６４の出口周囲６６を弁座、吸気口６４を入口とする吸気弁３９を形成する。吸気弁体部５３は、少なくとも吸気口６４の出口を閉塞可能な大きさとなっている。
【００５２】
フィルム５１の接着方法は、特定の方法に限定されるものではなく、後述するレーザ溶着の他、熱溶着、接着剤を用いた接着等の方法を用いることができる。但し、次の点を考慮した接着を実施する必要がある。
【００５３】
本実施形態の注出容器１のように弁部材３１の上面と後述するキャップ６１の押え面６５（凸部６８）とを密接させる場合、弁部材３１の上面の平滑度が非常に重要である。弁部材３１の上面が十分に平滑であれば、弁部材３１の上面をキャップ６１の押え面６５（凸部６８）に直接当接させても、気密を確保することができるが、弁部材３１の上面の平滑度が不十分であれば、ガスケット（パッキン）等を介在させる必要がある。
【００５４】
特に平板状の基台４１にフィルム５１を部分的に重ねて形成した弁部材３１において、弁部材３１の上面に、フィルム５１に被覆された部分と被覆されていない部分とが含まれ、弁部材３１の上面をキャップ２１の押え面６５（凸部６８）に直接、密接させるには、フィルム５１に被覆された部分と被覆されていない部分との間に段差がないか、段差があったとしても密接可能な段差でなければならず、フィルム５１に被覆された部分と被覆されていない部分との境界が重要である。
【００５５】
弁部材３１の上面に含まれるフィルム５１に被覆された部分と被覆されていない部分との段差には、フィルム５１の厚さ及び接着方法が大きく関与する。弁部材３１の上面に含まれるフィルム５１に被覆された部分と被覆されていない部分との段差をなくすには、フィルム５１の厚さは薄い方が好ましい。また接着方法は、フィルム５１を基台４１に接着させたとき、フィルム５１に被覆された部分と被覆されていない部分との間に段差が生じない、あるいは段差が生じたとしても密接可能な段差となるような接着方法を採用する。以下、本実施形態において、フィルム５１に被覆された部分と被覆されていない部分との間に段差がないとは、高さが同一で物理的に段差がない場合の他、密接可能な段差、つまり段差がないと同一視できる程度の段差を含むものとする。
【００５６】
弁部材３１の上面に含まれるフィルム５１に被覆された部分と被覆されていない部分との間に段差を生じさせない接着方法として、後述のレーザ溶着方法を好適に使用することができる。この他、接着剤を使用した接着方法において、フィルム５１と基台４１とを部分的に溶解させる方法もある。基台４１のうちフィルム５１が重ねられる領域を予め薄く加工しておく方法も考えられるが、基台４１の加工が必要であり、さらに基台４１とフィルム５１との位置合わせが必要となり、製造に手間がかかる。
【００５７】
基台４１とフィルム５１との接着には、例えばレーザ溶着を好適に用いることができる。レーザ溶着を行う際には、載置台（図示省略）に基台４１をセットし、その上から基台４１よりも大きな矩形のフィルム材（図示省略）を部分的に被せ、弁孔４２がフィルム材に覆われ、かつフィルム材の一端が基台４１の位置決め片４４の端部よりも内側に位置するように位置を合わせ、その上からガラス板（図示省略）でフィルム材を押え、ガラス板の上から接着する部分を走査するようにレーザを照射する。
【００５８】
レーザは、ガラス板及びフィルム材を透過し、基台４１に吸収される。レーザが吸収されると基台４１の上面が発熱して溶融し、フィルム材が溶着される。溶着の際、溶着部は、熱により膨潤するが、レーザ照射を停止すると冷却に伴い収縮する。このときフィルム材の上にはガラス板が載置されているので、溶着部は、フィルム材が重ねられていない基台４１と同一高さ、あるいは同一視できる高さとなる。このため弁部材３１の上面に含まれるフィルム材に被覆された部分と被覆されていない部分との間に段差は生じない。
【００５９】
溶着後は、基台４１の縁に沿ってレーザを照射し、フィルム材を切断すれば弁部材３１を得ることができる。このようにレーザ溶着を用いると製造がさらに容易となる。
【００６０】
またレーザ溶着による基台４１とフィルム材との溶着時には、フィルム材をガラス板で予め押えた状態から溶着が行われるので、フィルム５１に吐出弁３８のシール不良の原因となる皺が生じ難い。
【００６１】
基台４１とフィルム５１との接着をレーザ溶着で行う場合は、基台４１がレーザを吸収する材料、フィルム５１がレーザを透過させる材料である必要がある。このような基台４１の材料としては、例えばカーボンブラックや酸化チタンなどを添加したポリエチレンなどの合成樹脂材の他、レーザ８８を吸収する公知の材料を適宜選択して用いることができる。またフィルム５１の材料としては、例えば透明又は半透明のポリエチレンフィルムなどの合成樹脂製フィルムの他、レーザを透過する公知の材料を適宜選択して用いることができる。
【００６２】
載置台は、基台４１を載置し位置決め可能であればよく、特定の形状、材料に限定されるものではない。
【００６３】
ガラス板は、レーザ溶着を行う際にフィルム材の浮き上がりを防止するとともに、フィルム材に加わる熱を放熱させる。フィルム材に過度に熱が加わると焼損する恐れがあるが、ガラス板により放熱されるためフィルム材の焼損が防止される。なおガラス板を冷却エアーや冷却水などで冷却するようにしてもよい。
【００６４】
ガラス板は、例えば硬質耐熱ガラスプレート等を用いることができるが、レーザを透過し、かつフィルム材の浮き上がりを防止可能であれば、特定の材料に限定されるものではない。またガラスに限定されるものではない。
【００６５】
またガラス板などの押え手段に代えて、又はこれに加えて、真空ポンプ（図示省略）等を用いて基台４１の弁孔４２からフィルム材を吸引し、基台４１にフィルム材を吸着（密着）させた状態でレーザ溶着を行うこともできる。
【００６６】
レーザ溶着に用いるレーザ光源は、例えば半導体レーザやＹＡＧレーザ、炭酸ガスレーザなど公知のものを適宜選択して用いることができる。レーザの強度は、基台４１、フィルム材、ガラス板の材質、厚み等に合わせ、フィルム材及びガラス板を溶融せずに透過し、かつ、基台４１を溶融するように調節する必要がある。
【００６７】
キャップ６１は、外容器２１の口部２２に取付けられ、弁部材３１をキャップ６１の頂部６２の内側周縁部に設けられた押え面６５と内容器１１の口部１２の先端面とで挟持する。
【００６８】
キャップ６１は、有頂円筒体であり、頂部６２に内容物の出口となる注出口６３と、外気の入口となる吸気口６４とを備え、押え面６５に基台４１の位置決め片４４が嵌め込まれる位置決め溝６７と、弁部材３１の上面に密接する凸部６８とを備え、筒部６９に外容器１２の雄ネジ２４に螺合する雌ネジ７０と、外容器１２の係止爪２５に係合する係止爪７１とを備える。
【００６９】
キャップ６１の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、材料としては、ポリエチレンなどの合成樹脂材、金属、ガラス、炭素材、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等、用途、内容物等に応じて適宜選択した材料で形成することができる。例えば、キャップ６１を通じて内容器１１内に酸素が侵入しないようにするには、内容器１１と同様に、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料でキャップ６１を形成すればよい。
【００７０】
注出口６３と位置決め溝６７とは、中心を挟んで吸気口６４の反対側に位置するように設けられている。このような配置とすることで弁部材３１の位置決め片４４を位置決め溝６７に嵌め込んだときに、注出口６３と基台４１の弁孔４２とが中心を挟んで互いに反対側に配置され、吸気口６４と切欠４３（吸気弁体部５３）とが周方向に一致する位置に配置される。
【００７１】
吸気口６４は、出口が押え面６５に位置するように設けられており、吸気口６４の出口周囲６６が吸気弁３９の弁座となる。吸気口６４は、出口が吸気弁体部５３、又は吸気弁体部５３と弁部材３１の上面の一部とで閉塞可能な大きさで設けられている。
【００７２】
なお本実施形態の注出容器１では、吸気口６４の出口周囲６６の高さが弁部材３１の上面の高さと略同一となっているが、これに限定されるものではなく、図５に示すように吸気口６４の出口周囲６６の高さが弁部材３１の上面の高さと異なっていても、吸気弁体部５３により吸気口６４の出口を閉塞可能であればよい。
【００７３】
位置決め溝６７は、基台４１の位置決め片４４が嵌り込み、キャップ６１と弁部材３１との互いの周方向の位置を規制可能に基台４１の位置決め片４４と略同一の形状でキャップ６１の押え面６５の一部に凹状に形成されている。
【００７４】
凸部６８は、押え面６５にリング状に設けられた断面が半円状の突起であり、弁部材３１の吐出弁体部５２と吸気弁体部５３との間を遮断するように弁部材３１の上面に密接してシールを行う。凸部６８の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば、断面が逆三角形等でもよい。また凸部６８を設けずとも押え面６５と弁部材３１の上面とが密接してシール可能であれば、凸部６８を設けなくてもよい。また凸部６８に代えて、Ｏリングやガスケット（パッキン）等を介してシールを行うようにしてもよく、押え面６５と弁部材３１の上面とを接着してもよい。
【００７５】
またキャップ６１には、用途に応じて注出口６３を開閉する蓋体（図示省略）がヒンジ等を介して設けられていてもよい。
【００７６】
次に注出容器１を酸化防止用の醤油差しとして使用する場合を例として、使用方法を例示する。内容器１１内に醤油を充填し、シール筒４５を内容器１１の口部１２に嵌め込み弁部材３１を内容器１１の口部１２に取付け、その上からキャップ６１を被せ、位置決め溝６７に弁部材３１の位置決め片４４を嵌め込んだ状態でキャップ６１を外容器２１に螺合させ、係止爪２５、７１同士を係合させる。
【００７７】
キャップ６１を外容器２１に取付けると、内容器１１が密封されるとともに、キャップ６１の凸部６８が弁部材３１の上面に密接し吐出弁体部５２と吸気弁体部５３とが気密に遮断され、内容器１１内から吐出弁３８を通りキャップ６１の注出口６３へ醤油を注出させる注出流路８と、キャップ６１の吸気口６４から吸気弁３９、外容器２１の外気導入孔２３を通り外容器２１と内容器１１との間の空間へ外気を吸気する吸気流路９とが互いに気密に遮断された状態で形成される。なお吸気流路９内の気密性は、外容器２１の収縮時に内容器１１内の内容物を排出可能な程度に保たれていればよく、吸気弁３９やキャップ６１の雌ネジ７０と外容器２１の雄ネジ２４との隙間からの多少の空気の流出は許容される。
【００７８】
キャップ６１を外容器２１に取付けた後は、注出容器１を上向きとしたまま外容器２１を収縮させる。外容器２１を収縮させると外容器２１と内容器１１との間の空間が加圧されて吸気弁３９が閉じ、内容器１１内が加圧される。内容器１１内が加圧されるとフィルム５１の吐出弁体部５２が浮き上がって吐出弁３８が開き、内容器１１内に残存する空気又はガスが排出される。これにより内容器１１内は醤油で満たされ、吐出弁３８により空気の侵入が防止されるので、醤油が酸化することはない。
【００７９】
醤油を注出するときは、注出容器１を下向きに傾けて外容器２１を収縮させると、内容器１１内が加圧され弁孔４２から吐出弁３８へ醤油が流れ込み、フィルム５１の吐出弁体部５２が浮き上がって吐出弁３８が開弁し、醤油が吐出口５４から吐出されて注出口６３から注がれる。
【００８０】
外容器２１の収縮を止めて注出容器１を上向きに戻すと、内容器１１内の負圧による作用と、基台４１の上面とフィルム５１の吐出弁体部５２との隙間に介在する醤油の毛管吸引力とによりフィルム５１の吐出弁体部５２が基台４１の上面に素早く密着して吐出弁３８が閉弁される。このため閉弁後、内容器１１内に空気が入り込むことはない。また外容器２１の形状復元性により、外容器２１と内容器１１との間の空間が負圧となり、吸気弁３９が開弁して外容器２１と内容器１１との間の空間に外気が流入し、外容器２１が元の形状に戻る。
【００８１】
以上のように本実施形態の注出容器１は、フィルム５１を基台４１の上面に重ねて接着するだけで吐出弁３８及び吸気弁３９を形成可能な弁部材３１を得ることができ、さらに弁部材３１を内容器１１の口部１２に取付け、キャップ６１を外容器２１に取付けるだけで吐出弁３８及び吸気弁３９を形成することができるので、製造が非常に容易であり、低コストである。
【００８２】
また弁部材３１とキャップ６１との周方向の位置決め手段を備えるので、吸気弁体部５３と吸気口６４との位置決めを確実に、かつ容易に行うことができる。
【００８３】
図６は、本発明の第２実施形態の注出容器２の要部断面図である。図１から図４に示す第１実施形態の注出容器１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第２実施形態の注出容器２は、第１実施形態の注出容器１と基本的構成は同じであるが、容器本体１５の内容器１６にフィルム体１７と口部材１８とで構成されるパウチ容器を用いている。
【００８４】
内容器１６は、フィルム体１７を重ね合せ周縁部を熱溶着等で接着して形成されるパウチ容器であり、口部材１８が上部に気密に接着して取付けられている。
【００８５】
内容器１６のフィルム体１７及び口部材１８の材質は、第１実施形態の注出容器１の内容器１１と同様、特定の材質に限定されるものではない。収容する内容物によっては、熱安定性、紫外線による劣化防止、帯電防止、酸化防止性、水蒸気遮断性、その他ガスバリア性（気体遮断性）、香気保存性、遮光性等が要求される。このような場合には、適宜、要求される仕様に適した材料を使用すればよい。この点は、第１実施形態の注出容器１の内容器１１と同様に考えることができ、前記した材料を使用することができる。
【００８６】
口部材１８は、段差を有する円筒体であり、小径部の外周面においてフィルム体１７に気密に接着して取付けられ、内容物の出入口となる。口部材の上端には、外容器２１の口部２２の先端面に取付けられるフランジ１９が形成されており、フランジ１９の下面には、外容器２１の口部２２の先端面に密接してシールを行う凸部２０がリング状に設けられている。凸部２０については、弁部材３１、キャップ６１の凸部４６、６８と同様なので説明を省略する。
【００８７】
本実施形態の注出容器２では、内容器１６を外容器２１に取付けた後に弁部材３１及びキャップ６１を取付ける。なお作用及び効果は、第１実施形態の注出容器１と同様なので説明を省略する。
【００８８】
このように本発明の注出容器に用いる容器本体は、特定のものに限定されるものではなく、収縮可能な内容器と、収縮変形容易で形状復元性を有する外容器とで構成される幅広い種類の容器本体を用いることができる。
【００８９】
図７は、本発明の第３実施形態の注出容器３の要部断面図である。図８は、図７の弁部材３２及びキャップ９１の斜視図である。図１から図４に示す第１実施形態の注出容器１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第３実施形態の注出容器３は、第１実施形態の注出容器１と基本的構成は同じであるが、弁部材３２とキャップ９１との周方向の位置決め手段が異なる。
【００９０】
基台８１は、キャップ９１との位置決め手段として、第１実施形態の注出容器１の基台４１の部分円弧状の位置決め片４４に代えて、矩形ブロック状の位置決め片８２と位置決めピン８３とをそれぞれ２つずつ備える。
【００９１】
位置決め片８２は、後述するキャップ９１の位置決め段差９２の内側に嵌り込むように基台８１の上面に２箇所、突出して形成されている。
【００９２】
位置決めピン８３は、後述するキャップ９１の位置決め孔９３に挿入されるように基台８１の上面に２箇所、突出して形成されている。
【００９３】
フィルム８５は、基台８１の位置決めピン８３を挿通させる挿通孔８６を備える。なおフィルム８５と基台８１との接着要領は、第１実施形態の注出容器１と同様なので説明を省略する。
【００９４】
キャップ９１は、弁部材３２との周方向の位置決め手段として、第１実施形態の注出容器１のキャップ６１の位置決め溝６７に代えて、基台８１の位置決め片８２が嵌り込む位置決め段差９２と、基台８１の位置決めピン８３が挿入される位置決め孔９３とを備える。
【００９５】
本実施形態の注出容器３における、これらの位置決め手段は、第１実施形態の注出容器１における位置決め手段と同様、少なくとも基台８１の切欠４３とキャップ９１の吸気口６４との周方向の位置を一致させ、好ましくは、基台８１の弁孔４２とキャップ９１の注出口６３とが基台８１の中心を挟んで互いに反対側に位置するように設けられる。
【００９６】
以上のように、本発明の注出容器の弁部材とキャップとの周方向の位置決め手段は、特定のものに限定されるものではなく、製造方法、材料コスト等を考慮し適宜最適なものを用いることができる。
【００９７】
図９は、本発明の第４実施形態の注出容器４の要部断面図である。図６に示す第２実施形態の注出容器２と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第４実施形態の注出容器４は、第２実施形態の注出容器２と基本的構成は同じであるが、外気導入孔１０３が外容器１０５ではなく、内容器１０１の口部材１０２に設けられている。
【００９８】
外気導入孔１０３は、フランジ１９の外周面から内容器１０１と外容器１０５との間の空間へ外気を流通可能に口部材１０２にＬ字状に穿設されている。このように外気導入孔１０３は、内容器１０１に設けられていてもよい。
【００９９】
図１０は、本発明の弁部材の変形例を示す図である。図１から図４に示す第１実施形態の注出容器１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。なお以下の変形例において、説明の簡略化のため位置決め手段は省略している。
【０１００】
図１０（ａ）に示す変形例では、弁部材３１ａの基台４１ａに切欠４３が設けられておらず、フィルム５１ａの直径が基台４１ａの直径よりも大きくなっている。本変形例の弁部材３１ａでは、フィルム５１ａの基台４１ａに接していない部分が吸気弁体部５３として機能し、吸気弁体部５３の一部又は全部とキャップ６１の吸気口６４とで吸気弁３９を形成する。
【０１０１】
図１０（ｂ）に示す変形例では、弁部材３１ｂの基台４１ｂに切欠４３が設けられておらず、フィルム５１ｂが基台４１ｂの直径よりも大きい円形に形成されている。またフィルム５１ｂには、吐出口５４に代えて、吐出孔５５が穿設されている。本変形例の弁部材３１ｂでは、フィルム５１ｂの基台４１ｂに接していない部分が吸気弁体部５３として機能し、吸気弁体部５３の一部又は全部とキャップ６１の吸気口６４とで吸気弁３９を形成する。
【０１０２】
図１０（ｃ）に示す変形例では、弁部材３１ｃの基台４１ｃに、切欠４３に代えて、孔４７が設けられている。孔４７は、平面視において一部がキャップ６１の吸気口６４の出口と重なる位置に設けられる。本変形例の弁部材３１ｃのフィルム５１ｃは、孔４７の平面視において吸気口６４の出口と重なる一部を覆い、かつ吸気口６４の出口を開閉可能な直径を有し、吸気口６４の出口を開閉する部分が吸気弁体部５３となる。
【０１０３】
本変形例の弁部材３１ｃの吸気弁３９は、閉弁時には、孔４７を覆う吸気弁体部５３の下面が孔４７から流入する流体（空気）の圧力を受けて吸気弁体部５３が浮き上がり、キャップ６１の吸気口６４を閉塞する。開弁時には、吸気弁体部５３の上面が吸気口６４から流入する外気の圧力を受けて吸気弁体部５３が孔４７に潜り込み、吸気弁体部５３と孔４７との隙間から外気を流入させる。
【０１０４】
図１０（ｄ）に示す変形例では、弁部材３１ｄの基台４１ｄに、切欠４３に代えて、傾斜部４８が設けられている。本変形例の弁部材３１ｄでは、フィルム５１の吸気弁体部５３が基台４１ｄの傾斜部４８上で上下動して吸気弁３９を開閉させる。
【０１０５】
以上の変形例に限らず、本発明の注出容器において、フィルム５１の吸気弁体部５３がキャップ６１の吸気口６４を開閉可能に上下動自在であり、吸気口６４から流入した外気が外容器２１の外気導入孔２３へ流通可能であれば吸気弁３９の形成方法は、特定の方法に限定されるものではない。
【０１０６】
以上、第１から第４実施形態の注出容器１、２、３、４、及び変形例を用いて、本発明の弁部材及び該弁部材を備える注出容器を説明したが、本発明の弁部材及び該弁部材を備える注出容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。
【０１０７】
基台には、主に板材を用いたが、これに限定されるものではなく、基台の上面及び下面には、凹凸等が設けられていてもよい。また基台は、平坦である必要はなく、弁部材の被取付部と気密状態で接着可能であれば凹凸等が設けられていてもよい。
【０１０８】
また基台の上面をドーム状に形成すると、フィルムに均一に張力を加えやすくなり、かつ張力がフィルムを基台に密着させる方向にも働くので、吐出弁３８のシール性能が向上し、好ましい。
【０１０９】
基台の弁座には、毛管吸引力を確実に働かせるための葉脈状の溝（図示省略）や全幅に亘って設けられる溝（図示省略）などが形成されていてもよい。このような溝を設けることで吐出弁３８のシール性能を向上させることができる。なお溝の深さは、液体が常に滞留する深さで、かつ液体の入換えが円滑に行われる深さに適宜決められる。溝が深すぎると液体の入換えが円滑に行われなくなるため必要以上に深くすべきではない。
【０１１０】
また基台の弁座に設けられる溝の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば丸印や×印等の溝を設けてもよい。また溝ではなく、表面を荒らす、又は表面に小さな凹凸を設けることで同様の効果を得ることもできる。
【０１１１】
吸気流路９内の気密性は、前述したように内容物の排出が可能な程度に保たれていればよく、例えば、注出容器１の転倒時などにおいて外容器２１が不意に加圧され内容物が漏出してしまうことを防止すべく、吸気弁３９やキャップ６１の雌ネジ７０と外容器２１の雄ネジ２４との隙間から意図的に多少、空気が漏れるようにしてもよい。
【０１１２】
本発明の弁部材及び注出容器の材質は、用途、収容する内容物に応じて適宜選択して使用可能なことは既に記載した通りであるが、本発明の弁部材及び注出容器の形態が要旨を変更しない範囲で変更され、本発明の弁部材及び注出容器に他の部品が付加されたような場合でも、その部分の材質については、用途、収容する内容物に応じて適宜選択して使用すればよい。例えば、注出容器において収容する液体が酸化することを防止するには、液体と接する全ての部材（含む部品）、あるいは主要部材を酸素遮断性に優れる材質とすればよい。なお、使用する材料は、所定の性能を満たせば安価で入手し易いことが好ましいことは改めて言うまでもない。
【０１１３】
また上記実施形態では、弁部材を備える注出容器等を示したが、弁部材は、上記実施形態以外のもの、例えば、流体の排出と吸入とを必要とするような流路の途中、流路の端部、タンクの開口部等に取付けてもよく、容器、空隙、空洞、管内等の流体が滞留又は移動する空間において流体を隔てるように取付けて使用することができる。弁部材によって隔てられる流体のうち少なくとも一方が大気であってもよい。
【０１１４】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。
【符号の説明】
【０１１５】
１、２、３、４  注出容器
８  注出流路
９  吸気流路
１１、１６、１０１  内容器
１２  口部
１８、１０２  口部材
２１、１０５  外容器
２２  口部
２３、１０３  外気導入孔
３１、３１ａ、３１ｂ  弁部材
３１ｃ、３１ｄ、３２  弁部材
３８  吐出弁
３９  吸気弁
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、８１  基台
４２  弁孔
４３  切欠
４４、８２  位置決め片
４７  孔
４８  傾斜部
５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、８５  フィルム
５２  吐出弁体部
５３  吸気弁体部
６１、９１  キャップ
６３  注出口
６４  吸気口
６５  押え面
６６  （吸気口の）出口周囲
６７  位置決め溝
６８  凸部
８３  位置決めピン
９２  位置決め段差
９３  位置決め孔
【図１】
2015122012.tif 000003
【図２】
2015122012.tif 000004
【図３】
2015122012.tif 000005
【図４】
2015122012.tif 000006
【図５】
2015122012.tif 000007
【図６】
2015122012.tif 000008
【図７】
2015122012.tif 000009
【図８】
2015122012.tif 000010
【図９】
2015122012.tif 000011
【図１０】
2015122012.tif 000012
【国際調査報告】
2015122012.tif 000013
2015122012.tif 000014
2015122012.tif 000015
2015122012.tif 000016