(57)【要約】  小型の複合ばねを安価かつ容易に形成することができる。  線材を螺旋状に巻回して形成された第１の本体と、第１の本体の端に形成された第１の接続部とを有する第１の部品と、第１の接続部と接続される第２の接続部を有する第２の部品とを、第１の接続部と第２の接続部とを結合して組み立てる。これにより複合ばねを形成することができる。
2014115750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を螺旋状に巻回して形成された第１の本体と、前記第１の本体の端に形成された第１の接続部と、を有する第１の部品と、
前記第１の接続部と結合される第２の接続部を有する第２の部品と、
を備え、
前記第１の接続部と前記第２の接続部とを結合した状態で、前記第１の本体がばねとして使用されることを特徴とするばね組立体。
【請求項２】
請求項１に記載のばね組立体であって、
前記第２の部品は、少なくとも１か所で折り曲げられた線材により形成される第２の本体を有し、
前記第２の本体の一方の端に前記第２の接続部が形成され、他方の端に前記第１の本体が形成される、又は前記第２の本体の両端に前記第２の接続部が形成される
ことを特徴とするばね組立体。
【請求項３】
請求項１に記載のばね組立体であって、
第１の接続部を有する第３の部品を更に備え、
前記第３の部品は、少なくとも１か所で折り曲げられた線材により形成される第３の本体を有し、前記第３の本体の少なくとも一方の端に前記第１の接続部が形成され、
前記第１の接続部と前記第２の接続部とを結合すると、前記第１の部品と前記第３の部品とが連結される
ことを特徴とするばね組立体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のばね組立体であって、
前記第１の接続部及び前記第２の接続部のうち一方は管状の被挿入部であり、他方は線材を略Ｕ字形状又は略矩形形状に折り曲げた挿入部であり、
前記挿入部を前記被挿入部に挿入することで、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを結合する
ことを特徴とするばね組立体。
【請求項５】
請求項４に記載のばね組立体であって、
前記被挿入部は、前記第１の接続部と前記第２の接続部とが結合された時に、前記挿入部が挿入される部分の径より当該部分の両端の径が小さくなるように、線材を螺旋状に巻回して形成される
ことを特徴とするばね組立体。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のばね組立体であって、
前記被挿入部の少なくとも一端には、径方向内側に突出する突出部が設けられる
ことを特徴とするばね組立体。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のばね組立体であって、
前記第１の接続部は、長手方向が、前記第１の本体の軸と略平行又は前記第１の本体の軸と略直交するように形成される
ことを特徴とするばね組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ばね組立体に関する。本発明は２０１３年１月２４日に出願された日本国特許の出願番号２０１３−１１１１８の優先権を主張し、文献の参照による織り込みが認められる指定国については、その出願に記載された内容は参照により本出願に織り込まれる。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、連結棒の両端にコイルばねを形成し、当該コイルばねを他のコイルばね（以下、ばね本体という）の内側に螺合することにより、複数のばね本体を連結棒で連結した複合コイルばねが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２‐１２５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、引用文献１に記載の発明においては、内側にコイルばねが螺合されている部分については、ばね本体がばねとしての機能を発揮することができない。したがって、引用文献１に記載の複合ばねにおいて、コイルばねが螺合されていない場合と同等の機能を発揮させるためには、そうでない場合と比較して、ばねの巻数を増やす等しなければならず、ばね本体が大型化してしまうという問題がある。【０００５】
また、複合ばねを小型化するために、複数のコイルばねを線材で連結した形状の複合ばねを一体形成することが行われている。しかしながら、複合ばねの一体形成では、特別な機械を用いない限り、１つのコイルばねを機械で生成した後、連結する部分及び他のコイルばねを手動で形成する必要がある。したがって、大量生産が難しく、コストが高くなるという問題がある。【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、小型の複合ばねを安価かつ容易に形成することができるばね組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、ばね組立体は、線材を螺旋状に巻回して形成された第１の本体と、前記第１の本体の端に形成された第１の接続部と、を有する第１の部品と、前記第１の接続部と結合される第２の接続部を有する第２の部品と、を備え、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを結合した状態で、前記第１の本体がばねとして使用されることを特徴とする。【０００８】
第１の接続部と第２の接続部とを結合すると、第１の部品と第２の部品とが組み立てられてばね組立体となる。これにより、複合ばねを安価かつ容易に形成することができる。また、ばね部品と接続部品と結合するのに第１の本体を使用しないため、小型の複合ばねを形成することができる。【０００９】
ここで、前記第２の部品は、少なくとも１か所で折り曲げられた線材により形成される第２の本体を有し、前記第２の本体の両端に第２の接続部が形成されてもよいし、前記第２の本体の一方の端に第２の接続部が形成され、他方の端に前記第１の本体が形成されてもよい。これにより、２つの第１の本体を連結した複合ばねを組み立てることができる。【００１０】
ここで、第１の接続部を有する第３の部品を更に備え、前記第３の部品は、少なくとも１か所で折り曲げられた線材により形成される第３の本体を有し、前記第３の本体の少なくとも一方の端に前記第１の接続部が形成され、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを結合すると、前記第１の部品と前記第３の部品とが連結されてもよい。これにより、第２の部品を用いて第１の部品と第３の部品とを連結することができる。したがって、様々な形状、機能の複合バネを提供することができる。【００１１】
ここで、前記第１の接続部及び前記第２の接続部のうち一方は管状の被挿入部であり、他方は線材を略Ｕ字形状又は略矩形形状に折り曲げた挿入部であり、前記挿入部を前記被挿入部に挿入することで、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを結合してもよい。これにより、線材のみで第１の部品、第２の部品、第３の部品等を形成することができる。【００１２】
ここで、前記被挿入部は、前記第１の接続部と前記第２の接続部とが結合された時に、前記挿入部が挿入される部分の径より当該部分の両端の径が小さくなるように、線材を螺旋状に巻回して形成されてもよい。これにより、意図せず接続が外れることを防止することができる。【００１３】
ここで、前記被挿入部の少なくとも一端には、径方向内側に突出する突出部が設けられてもよい。これにより、挿入部が被挿入部に挿入された状態で回転すること防止することができる。【００１４】
ここで、前記第１の接続部は、長手方向が、前記第１の本体の軸と略平行又は前記第１の本体の軸と略直交するように形成してもよい。第１の接続部の長手方向を第１の本体の軸と略平行にした場合には、第１の本体を引っ張りばねとして使用することができる。また、第１の接続部の長手方向を第１の本体の軸と略直交するようにした場合には、第１の本体をねじりばねとして使用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、小型の複合ばねを安価かつ容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るばね組立体１の全体図である。
【図２】第１の実施形態に係るばね部品の全体図である。
【図３】第１の実施形態に係る連結部品を示す図であり、（Ａ）は連結部品の連結部の全体図であり、（Ｂ）は連結部の部分拡大図であり、（Ｃ）は連結方法を説明する図である。
【図４】第１の実施形態に係るばね組立体１の変形例である。
【図５】第１の実施形態に係るばね組立体１の変形例である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るばね組立体２の全体図である。
【図７】第２の実施形態に係るばね部品の全体図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るばね組立体３の全体分解図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係るばね組立体４を示す図であり、（Ａ）は全体図であり、（Ｂ）は連結部品を示す図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】本発明の変形例に係る連結部品を示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は連結方法を説明する図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
＜第１の実施の形態＞
図１は、ばね組立体１の全体図である。ばね組立体１は、ばね部品１１と、接続部品１２とで構成される。本実施の形態では、ばね組立体１は、少なくとも１か所（図１では２か所）で折り曲げられた線材の両端にコイルばねが設けられた複合ばねである。
【００１９】
図２は、ばね部品１１の全体図である。ばね部品１１は、主として、コイルばね部１１ａと、連結部１１ｂとを有する。
【００２０】
コイルばね部１１ａは、線材を螺旋上に巻回して形成されたコイルばねである。線材としては、例えば、ステンレス（ＳＵＳ３０４）等の金属を用いることができる。
【００２１】
連結部１１ｂは、長手方向がコイルばね部１１ａの巻回を巻き戻す方向に、かつコイルばね部１１ａの端部から突出するように設けられる。すなわち、連結部１１ｂは、コイルばね部１１ａの軸１１０ａと略直交（直交及び数度の誤差を含む概念、以下同じ）するように形成される。連結部１１ｂをコイルばね部１１ａの軸１１０ａと略直交するように形成することで、コイルばね部１１ａはねじりばねとして使用可能となる。連結部１１ｂは、コイルばね部１１ａと同一の線材を用いて一体形成される。
【００２２】
連結部１１ｂの先端には、線材を折り曲げた挿入部１１ｃが形成される。挿入部１１ｃの長手方向は、連結部１１ｂの長手方向と同じである。本実施の形態では、線材を略Ｕ字形状に折り曲げることにより挿入部１１ｃを形成しているが、挿入部１１ｃの形状はこれに限定されない。例えば、Ｕ字の底に該当する部分を、１つの円弧により構成してもよいし、２つの円弧及びこれらを結ぶ線により構成してもよい。
【００２３】
図１の説明に戻る。接続部品１２は、主として、線材が少なくとも１か所で折り曲げられた本体部１２ａと、本体部１２ａの両端に形成された管状の接続部１２ｂとを有する。接続部１２ｂは、本体部１２ａの両端に、本体部１２ａと一体形成される。接続部１２ｂには、挿入部１１ｃが挿入される。
【００２４】
図３（Ａ）は、接続部品１２の要部拡大図である。接続部１２ｂは、本体部１２ａと同一の線材を螺旋上に巻回して形成される。接続部１２ｂは、接続部１２ｂの軸１２０ｂが、接続部１２ｂの接続部における本体部１２ａの線材の軸１２０ａと略平行（平行及び数度の誤差を含む概念、以下同じ）となるように形成される。
【００２５】
図３（Ｂ）は、接続部１２ｂの先端部の拡大図である。先端部１２ｃ（約３巻程度）の径（径は、内径及び外径を含む概念である。以下同じ）が、接続部１２ｂにおいて組立時に挿入部１１ｃが挿入される領域１２ｄの径より細くなるように形成される。また、先端部１２ｃの径は、変形していない時の挿入部１１ｃの開口部の幅より小さくなるように形成される。
【００２６】
このように構成されたばね部品１１と接続部品１２とを組み立てて、ばね組立体１を作成及び使用する方法について説明する。
【００２７】
図３（Ｃ）に示すように、接続部１２ｂに挿入部１１ｃを挿入すると、挿入部１１ｃと接続部１２ｂとが結合される。この結果、ばね部品１１と接続部品１２とが組み立てられ、ばね組立体１が形成される。ばね組立体１は、このばね部品１１と接続部品１２とが組み立てられた状態で、複合ばねとして使用される。
【００２８】
ばね組立体１のコイルばね部１１ａを軸支し、本体部１２ａをコイルばね部１１ａの軸周りに回動させることにより、コイルばね部１１ａがねじりばねとして作用し、複合ばねとしての機能を発揮することができる。先端部１２ｃが他の部分より細くなっているため、複合ばねとしての機能を発揮した状態、すなわちばね組立体１に外力が加わっている状態においても、ばね部品１１が接続部品１２から抜けることを防止することができる。
【００２９】
本実施の形態によれば、複合ばねを一体形成する必要がないため、小型の複合ばねを安価、かつ容易に形成することができる。また、結合にコイルばね部１１ａを使用しないため、組み立てにより形成する複合ばねを小型化することができる。
【００３０】
なお、本実施の形態では、線材を略Ｕ字形状に折り曲げることにより挿入部１１ｃを形成したが、挿入部の形状はこれに限られない。図４に、変形例に係る挿入部１１ｄを有するばね部品１１Ａを示す。挿入部１１ｄは、全体として略矩形形状となるように、線材を複数回（ここでは３回）折り曲げることにより形成される。また、挿入部１１ｄは、線材の先端が連結部１１ｂの方を向くように形成される。このため、挿入部１１ｄの幅が狭められた（挿入部１１ｄが図４矢印方向に変形された）としても、先端部が連結部１１ｂと当接することで変形が止まるため、挿入部１１ｄが必要以上に変形されない。以上の構成により、挿入部１１ｄが接続部１２ｂから抜けにくくすることができる。
【００３１】
また、本実施の形態では、本体部１２ａの両端に接続部１２ｂが設けられるが、本体部１２ａの一端に接続部１２ｂを形成し、他端にコイルばね部１１ａを形成してもよい。図５に、変形例に係るばね組立体１Ａを示す。接続部品１２Ａは、本体部１２ａ’の一端に接続部１２ｂが形成され、他端にコイルばね部１１ａが形成されている。このように複合ばねを形成しても、同様の効果を得ることができる。
【００３２】
＜第２の実施の形態＞
第１の実施の形態では、コイルばね部１１ａの巻回方向に沿ってコイルばね部１１ａの端部から突出するように連結部１１ｂを設けることで、コイルばね部１１ａをねじりばねとして使用したが、コイルばね部１１ａの使用形態はこれに限定されるものではない。
【００３３】
本発明の第２の実施の形態は、コイルばね部１１ａを引っ張りばねとして使用する形態である。以下、第２の実施の形態のばね組立体２について説明する。第１の実施の形態と同一の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３４】
図６は、ばね組立体２の全体図である。ばね組立体２は、ばね部品２１と、接続部品２２とで構成される。本実施の形態では、ばね組立体２は、少なくとも１か所（図６では２か所）で折り曲げられた線材の両端にコイルばねが設けられた複合ばねである。
【００３５】
図７は、ばね部品２１の全体図である。ばね部品２１は、主として、コイルばね部２１ａと、連結部２１ｂとを有する。
【００３６】
コイルばね部２１ａは、コイルばね部１１ａと同様、線材を螺旋上に巻回して形成されたコイルばねである。
【００３７】
連結部２１ｂは、長手方向がコイルばね部２１ａの軸方向と略平行、かつコイルばね部２１ａの端部から突出するように設けられる。連結部２１ｂをコイルばね部２１ａの軸２１０ａと略平行に形成することで、コイルばね部１１ａは引っ張りばねとして使用可能となる。連結部２１ｂは、コイルばね部２１ａと同一の線材を用いて一体形成される。連結部２１ｂの先端には、線材を折り曲げた挿入部１１ｃが形成される。
【００３８】
コイルばね部２１ａの連結部２１ｂが設けられていない端には、コイルばね部２１ａを保持するためのフック２１ｃが形成される。
【００３９】
図６の説明に戻る。接続部品２２は、主として、線材を少なくとも１か所で折り曲げて形成された本体部２２ａと、本体部２２ａの両端に一体形成された接続部１２ｂとを有する。
【００４０】
接続部品２２の接続部１２ｂにばね部品２１の挿入部１１ｃを挿入すると、挿入部１１ｃと接続部１２ｂとが結合される。この結果、ばね部品２１と接続部品２２とが組み立てられて、ばね組立体２が形成される。ばね組立体２は、このばね部品２１と接続部品２２とが組み立てられた状態で、複合ばねとして使用される。
【００４１】
ばね組立体１のコイルばね部２１ａをフック２１ｃにより保持し、フック２１ｃ又は本体部２２ａをコイルばね部２１ａの軸方向に引っ張ることにより、コイルばね部２１ａが引っ張りばねとして作用し、複合ばねとしての機能を発揮することができる。先端部１２ｃが他の部分より細くなっているため、複合ばねとしての機能を発揮した状態、すなわちばね組立体２に外力が加わっている状態においても、ばね部品２１が接続部品２２から抜けることを防止することができる。
【００４２】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様、一体形成する必要がないため、小型の複合ばねを安価、かつ容易に形成することができる。
【００４３】
＜第３の実施の形態＞
第１の実施の形態では、ばね部品１１と接続部品１２とを組み立てることで複合ばねを形成したが、ばね部品と接続部品とを組み立てることで複合ばねを形成する形態はこれに限定されるものではない。
【００４４】
本発明の第３の実施の形態は、連結部品を使用してばね部品と接続部品とを接続する形態である。以下、第３の実施の形態のばね組立体３について説明する。第１の実施の形態と同一の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４５】
図８は、ばね組立体３の全体分解図である。ばね組立体３は、ばね部品１１と、接続部品３１とで構成される。本実施の形態では、ばね組立体３は、少なくとも１か所（図６では２か所）で折り曲げられた線材の両端にコイルばねが設けられた複合ばねである。複合ばねとしては、ばね組立体１とばね組立体３とは同一である。
【００４６】
接続部品３１は、主として、線材を少なくとも１か所で折り曲げて形成された本体部３１ａと、本体部３１ａの両端に形成された挿入部１１ｃとを有する。
【００４７】
連結部品３２は、線材を螺旋上に巻回して管状に形成される。連結部品３２は、接続部１２ｂと同様に、両端（約３巻程度）の径が、組立時に挿入部１１ｃが挿入される領域の径より細くなるように形成される。また、連結部品３２の両端の径は、変形していない時の挿入部１１ｃの開口部の幅より小さくなるように形成される。
【００４８】
連結部品３２の両端に、挿入部１１ｃ及び挿入部１１ｃがそれぞれ挿入されると、連結部品３２を介してばね部品１１と接続部品３１とが組み立てられ、ばね組立体３が形成される。ばね組立体３は、連結部品３２を介してばね部品１１と接続部品３１とが組み立てられた状態で、複合ばねとして使用される。
【００４９】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様、一体形成する必要がないため、小型の複合ばねを安価、かつ容易に形成することができる。さらに、接続部品については、材料に対してほとんど加工をする必要がないため、小型の複合ばねをさらに安価に提供することができる。
【００５０】
＜第４の実施の形態＞
第３の実施の形態では、連結部品に挿入部を挿入することでばね部品と接続部品とを接続したが、連結部品を使用してばね部品と接続部品とを接続する形態はこれに限定されるものではない。
【００５１】
本発明の第４の実施の形態は、挿入部１１ｃを複数組み立ててから連結部品に挿入する形態である。以下、第４の実施の形態のばね組立体４について説明する。第１の実施の形態と同一の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５２】
図９は、ばね組立体４を示す図であり、（Ａ）は全体図であり、（Ｂ）は連結部品を示す図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。図９（Ａ）においては、内部の構成を説明するため、連結部材４１を点線で示しているが、実際には連結部材４１の内部は外部からは視認されない。
【００５３】
図９（Ａ）に示すように、ばね部品１１を略９０度回転させた状態で挿入部１１ｃ同士を引っかけると、２個の挿入部１１ｃが組み立てられる。２個の挿入部１１ｃが組み立てられたままの状態で、２個の挿入部１１ｃが連結部品４１の内部に挿入されると、２個のばね部品１１が組み立てられ、ばね組立体４が形成される。
【００５４】
図９（Ｂ）に示すように、連結部品４１は、両端の径ｄ１が、組立時に２個の挿入部１１ｃが挿入される中心部の径ｄ２より大きくなるように形成される。これにより、挿入部１１ｃを連結部品４１の内部に挿入しやすくすることができる。
【００５５】
また、図９（Ｂ）に示すように、連結部品４１は、両端と中心部との間の径ｄ３が、中心部の径ｄ２より小さくなるように形成される。また、両端と中心部との間の径ｄ３は、変形していない時の挿入部１１ｃの開口部の幅より小さくなるように形成される。これにより、一度挿入された連結部１１ｃが連結部品４１から意図せず抜けることを防止することができる。ただし、連結部品４１の形状は図９（Ｂ）に示す場合に限定されるものではない。
【００５６】
図９（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、連結部材４１の内部における挿入部１１ｃの位置関係を示す図である。連結部材４１の内部には、２個の挿入部１１ｃ、すなわち挿入部１１ｃを構成する線材４本が配置されている。例えば、図９（Ａ）における右側のバネ部品１１が固定されているとすると、図９（Ａ）における左側のバネ部品１１は、図９（Ｃ）点線で示すように、連結部材４１の周方向に移動（回転）可能な範囲が限定される。これにより、特別な構成を用いることなく、バネ部品１１を回転方向に位置決めすることができる。
【００５７】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様、一体形成する必要がないため、小型の複合ばねを安価、かつ容易に形成することができる。さらに、同じ部品を様々な方法で連結することで、様々な形状、機能の複合ばねを提供することができる。
【００５８】
なお、本発明の第１、第２及び第３の実施の形態では、接続部１２ｂは線材を螺旋上に巻回して形成されたが、接続部１２ｂを形成するのは線材（または棒材）に限られない。例えば、接続部１２ｂを金属やプラスチックの管を用いて形成し、本体部１２ａ、２２ａと溶接、溶着等により一体化してもよい。
【００５９】
また、本発明の第１、第２及び第３の実施の形態では、接続部１２ｂに挿入部１１ｃを挿入することで、挿入部１１ｃと接続部１２ｂとが結合されるが、接続部１２ｂに挿入された挿入部１１ｃが回転できないようにする機構が設けられてもよい。図１０は、接続部１２ｂに回転止めが設けられた接続部品１２Ｂを示す図であり、（Ａ）は接続部品１２Ｂの側面図である。
【００６０】
接続部品１２Ｂの両端には、接続部１２ｂの径方向に突出する突出部１２ｅが設けられる。２個設けられた突出部１２ｅのうちの１個（図１０（Ａ）では奥側、図１０（Ｂ）では左側）は、本体部１２ａと一体形成される。なお、突出部１２ｅは、接続部１２ｂの軸１２０ｂと交差するように形成されることが望ましい。
【００６１】
図１０（Ｂ）は、ばね部品１１と接続部品１２とを組み立てる方法を説明する図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。図１０（Ｂ）においては、挿入部１１ｃの接続部１２ｂ内部に挿入されている部分を点線で示す。接続部１２ｂに挿入部１１ｃを挿入すると、挿入部１１ｃと接続部１２ｂとが結合される。接続部１２ｂの奥側（図１０（Ｂ）左側）には、突出部１２ｅが設けられているため、挿入部１１ｃの奥行き方向が規制される。ばね部品１１は、挿入部１１ｃの先端が突出部１２ｅに当接する位置で、軸方向（図１０（Ｂ）の左右方向）の位置決めがされる。
【００６２】
図１０（Ｃ）に示すように、挿入部１１ｃは、突出部１２ｅによりほぼ２つに区切られた接続部１２ｂの内部の空間のうちの一方に挿入される。挿入部１１ｃが図１０（Ｃ）上下方向に広がろうとし、かつ挿入部１１ｃと突出部１２ｅとが当接するため、挿入部１１ｃの回転が規制される。したがって、ばね部品１１は、図１０（Ｃ）に示す状態で、回転方向（図１０（Ｃ）回転方向）の位置決めがされる。
【００６３】
なお、突出部１２ｅは、図１０（Ｂ）右側の端部にのみ形成されていてもよい。突出部１２ｅが図１０（Ｂ）右側の端部にのみ形成される場合は、位置決めとして、接続部１２ｂの径を細くする等、挿入部１１ｃの軸方向の位置決めを行う位置決め機構を設けるようにすればよい。
【００６４】
以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１、２、３、４：ばね組立体、１１、２１：ばね部品、１２、１２Ａ、１２Ｂ、２２、３１：接続部品、１１ａ、２１ａ：コイルばね部、１１ｂ、２１ｂ：連結部、１１ｃ：挿入部、１２ａ：本体部、１２ｂ：接続部、１２ｃ：先端部、２１ｃ…フック、２  ２ａ：本体部、３２：連結部品、４１：連結部品、１１０ａ、１２０ａ、１２０ｂ、２１０ａ：軸
【図１】
2014115750.tif 000003
【図２】
2014115750.tif 000004
【図３】
2014115750.tif 000005
【図４】
2014115750.tif 000006
【図５】
2014115750.tif 000007
【図６】
2014115750.tif 000008
【図７】
2014115750.tif 000009
【図８】
2014115750.tif 000010
【図９】
2014115750.tif 000011
【図１０】
2014115750.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成26年5月15日(2014.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を螺旋状に巻回して形成された第１の本体と、前記第１の本体の端に形成された第１の接続部と、を有する第１の部品と、
前記第１の接続部と結合される第２の接続部と、少なくとも１か所で折り曲げられた線材により形成され、両端に前記第２の接続部が形成される第２の本体と、を有する第２の部品と、
線材を螺旋状に巻回して形成された第３の本体と、前記第３の本体の端に形成された前記第１の接続部と、を有する第３の部品と、
を備え、
前記第１の接続部と前記第２の接続部とを結合すると、前記第１の本体及び前記第３の本体がばねとして作用して、１本の複合ばねとしての機能を発揮することを特徴とするばね組立体。
【請求項２】
線材を螺旋状に巻回して形成された第１の本体と、前記第１の本体の端に形成された第１の接続部と、を有する第１の部品と、
前記第１の接続部と結合される第２の接続部と、少なくとも１か所で折り曲げられた線材により形成され、一方の端に前記第２の接続部が形成される第２の本体と、前記第２の本体の前記第２の接続部が形成されていない端を螺旋状に巻回して形成された第３の本体と、を有する第２の部品と、
を備え、
前記第１の接続部と前記第２の接続部とを結合すると、前記第１の本体及び前記第３の本体がばねとして作用して、１本の複合ばねとしての機能を発揮することを特徴とするばね組立体。
【請求項３】
線材を螺旋状に巻回して形成された第１の本体と、前記第１の本体の端に形成された第１の接続部と、を有する第１の部品と、
前記第１の接続部と結合される第２の接続部を有する第２の部品と、
少なくとも１か所で折り曲げられた線材により形成され、両端に前記第１の接続部が形成された第２の本体と、を有する第３の部品と、
線材を螺旋状に巻回して形成された第３の本体と、前記第３の本体の端に形成された前記第１の接続部と、を有する第４の部品と、
を備え、
前記第１の接続部と前記第２の接続部とを結合すると、前記第１の本体及び前記第３の本体がばねとして作用して、１本の複合ばねとしての機能を発揮することを特徴とするばね組立体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のばね組立体であって、
前記第１の接続部及び前記第２の接続部のうち一方は管状の被挿入部であり、他方は線材を略Ｕ字形状又は略矩形形状に折り曲げた挿入部であり、
前記挿入部を前記被挿入部に挿入することで、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを結合し、
前記被挿入部は、前記第１の接続部と前記第２の接続部とが結合された時に前記挿入部が挿入される部分の径より、当該部分の両端の径が小さくなるように、線材を螺旋状に巻回して形成される
ことを特徴とするばね組立体。
【請求項５】
請求項４に記載のばね組立体であって、
略９０度回転させた状態で前記挿入部同士を引っかけると、２個の前記挿入部が反対向きに組み立てられ、当該組み立てられた状態で前記挿入部が前記被挿入部の内部に挿入される
ことを特徴とするばね組立体。
【請求項６】
請求項４に記載のばね組立体であって、
前記被挿入部の少なくとも一端には、径方向内側に突出する突出部が設けられる
ことを特徴とするばね組立体。
【請求項７】
請求項１から３のいずれか一項に記載のばね組立体であって、
前記第１の接続部は、長手方向が、前記第１の本体の軸と略直交して形成され、
前記第１の本体はねじりばねとして使用される
ことを特徴とするばね組立体。
【請求項８】
請求項１から３のいずれか一項に記載のばね組立体であって、
前記第１の接続部は、長手方向が、前記第１の本体の軸と略平行に形成され、
前記第１の本体は引っ張りばねとして使用される
ことを特徴とするばね組立体。
【国際調査報告】
2014115750.tif 000013
2014115750.tif 000014
2014115750.tif 000015
2014115750.tif 000016