(57)【要約】  この発明は、磁極ティース部の幅を大きくした場合でも、回転電機の特性を低下させることなく、材料歩留りを向上させることができ、生産性を向上させることができる回転電機の電機子鉄心を得る。  分割鉄心連結体は、一の分割鉄心の第１軸をバックヨークの長さ方向の一側の分割鉄心の第１長穴に挿入し、かつ一の分割鉄心の第２長穴にバックヨークの長さ方向の一側の分割鉄心の第２軸を挿入して、複数の分割鉄心を連結して構成され、連結された分割鉄心は、第１軸が第１長穴に案内され、かつ第２軸が第２長穴に案内されて、磁極ティース間が拡大される拡大位置と縮小される縮小位置との間を拡大／縮小可能となっており、第１軸と第２軸の軸心が、拡大位置ではバックヨークの長さ方向にずれ、縮小位置では積層方向に同一直線上に位置している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ、バックヨークおよび前記バックヨークの中央部から突出した磁極ティースを有する複数の分割鉄心を連結して構成される分割鉄心連結体を備えている回転電機の電機子鉄心であって、
上記分割鉄心は、バックヨーク部および磁極ティース部を有する複数のコア片を積層一体化して構成され、
上記バックヨークが、上記バックヨーク部を積層、一体化して構成され、
上記磁極ティースが、上記磁極ティース部を積層、一体化して構成され、
上記コア片は、少なくとも、第１軸が上記バックヨーク部の長さ方向の一側に形成された第１コア片、第１長穴が上記バックヨーク部の長さ方向の他側に形成された第２コア片、第２軸が上記バックヨーク部の長さ方向の他側に形成された第３コア片および第２長穴が上記バックヨーク部の長さ方向の一側に形成された第４コア片を有し、
上記分割鉄心連結体は、一の上記分割鉄心の上記第１軸を上記バックヨークの長さ方向の一側に隣接する上記分割鉄心の上記第１長穴に挿入し、かつ一の上記分割鉄心の上記第２長穴に上記バックヨークの長さ方向の一側に隣接する上記分割鉄心の上記第２軸を挿入して、複数の上記分割鉄心を連結して構成され、
連結された上記分割鉄心は、上記第１軸が上記第１長穴に案内され、かつ上記第２軸が上記第２長穴に案内されて、上記磁極ティース間が拡大される拡大位置と縮小される縮小位置との間を拡大／縮小可能となっており、
上記第１軸と上記第２軸の軸心が、上記拡大位置では上記バックヨークの長さ方向にずれ、上記縮小位置では積層方向に同一直線上に位置していることを特徴とする回転電機の電機子鉄心。
【請求項２】
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置への縮小過程で、圧入嵌合状態となり、その後、圧入嵌合状態から解放されて上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項３】
上記第１コア片、上記第２コア片、上記第３コア片および上記第４コア片の少なくとも一つのコア片が、上記バックヨーク部の長さ方向の両側部に形成された第１凸部および第２凸部を有し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置への縮小過程で、一方の上記分割鉄心の上記少なくとも一つのコア片の上記バックヨーク部の長さ方向の一方の側部に形成された上記第１凸部が、他方の上記分割鉄心の上記少なくとも一つのコア片の上記バックヨーク部の長さ方向の他方の側部に形成された上記第２凸部と圧入嵌合状態となり、その後、上記第２凸部との圧入嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項４】
貫通穴が、上記少なくとも一つのコア片の上記バックヨーク部に、上記第１凸部および上記第２凸部の少なくとも一方に近接して形成され、上記貫通穴の穴形状が上記第１凸部と上記第２凸部の圧入嵌合状態時に変形するように構成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項３記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項５】
上記第１長穴および上記第２長穴は、上記バックヨーク部の長さ方向に関して、上記拡大位置から上記縮小位置を超えてから第１移動量だけさらに移動させた後、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻って上記縮小位置に到達させるように上記第１軸および上記第２軸を案内する穴形状に形成され、
第１孔が、上記第２コア片のバックヨーク部の上記第１長穴の他側に形成されて、上記第２コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側端部と上記第１孔との間に第１弾性変形部を構成し、
第２孔が、上記第４コア片のバックヨーク部の上記第２長穴の一側に形成されて、上記第４コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側端部と上記第２孔との間に第２弾性変形部を構成し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置を超えた後の上記第１移動量だけ移動する過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が弾性変形して圧縮嵌合状態となり、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻る過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が復元して圧縮嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項６】
上記第１長穴および上記第２長穴は、上記バックヨーク部の長さ方向に関して、上記拡大位置から上記縮小位置を超えてから第１移動量だけさらに移動させた後、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻って上記縮小位置に到達させるように上記第１軸および上記第２軸を案内する穴形状に形成され、
第１孔が、上記第２コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側に形成されて、上記第２コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側端部と上記第１孔との間に第１弾性変形部を構成し、
第２孔が、上記第４コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側に形成されて、上記第４コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側端部と上記第２孔との間に第２弾性変形部を構成し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置を超えた後の上記第１移動量だけ移動する過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が弾性変形して圧縮嵌合状態となり、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻る過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が復元して圧縮嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項７】
上記第１長穴および上記第２長穴は、上記バックヨーク部の長さ方向に関して、上記拡大位置から上記縮小位置を超えてから第１移動量だけさらに移動させた後、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻って上記縮小位置に到達させるように上記第１軸および上記第２軸を案内する穴形状に形成され、
第１孔が、上記第１コア片のバックヨーク部の上記第１軸部の一側に形成されて、上記第１コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側端部と上記第１孔との間に第１弾性変形部を構成し、
第２孔が、上記第３コア片のバックヨーク部の上記第２軸部の他側に形成されて、上記第３コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側端部と上記第２孔との間に第２弾性変形部を構成し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置を超えた後の上記第１移動量だけ移動する過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が弾性変形して圧縮嵌合状態となり、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻る過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が復元して圧縮嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項８】
上記第１長穴および上記第２長穴は、上記バックヨーク部の長さ方向に関して、上記拡大位置から上記縮小位置を超えてから第１移動量だけさらに移動させた後、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻って上記縮小位置に到達させるように上記第１軸および上記第２軸を案内する穴形状に形成され、
第１孔が、上記第１コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側に形成されて、上記第１コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側端部と上記第１孔との間に第１弾性変形部を構成し、
第２孔が、上記第３コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側に形成されて、上記第３コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側端部と上記第２孔との間に第２弾性変形部を構成し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置を超えた後の上記第１移動量だけ移動する過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が弾性変形して圧縮嵌合状態となり、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻る過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が復元して圧縮嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項９】
上記縮小位置に位置する、連結された上記分割鉄心の上記第１長穴を、上記第１軸および上記第２軸の軸心方向から上記第２長穴と同一平面上に投影したときに、投影面上の上記第１長穴と上記第２長穴が、上記第１軸および上記第２軸の軸心と上記投影面との交点を対称の中心とする点対称の穴形状であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の回転電気の電機子鉄心。
【請求項１０】
上記縮小位置に位置する、連結された上記分割鉄心は、上記磁極ティースの先端間の間隔を狭める方向、もしくは広げる方向の、上記第１軸および上記第２軸の軸心周りの回動を、設定された回動範囲に制限する回動規制部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の回転電気の電機子鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機に用いられる電機子鉄心の構造に係り、特に、電機子鉄心の生産性、材料歩留り、特性などの向上を目的としている。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機の電機子鉄心では、バックヨーク部と、バックヨーク部から突出した磁極ティース部と、を有する略Ｔ字状の複数の分割鉄心を円環状に連結して構成されている。各分割鉄心は、略Ｔ字状の複数のコア片を積層して構成されている。電機子鉄心の製造時には、コア片の磁極ティース部が他のコア片の磁極ティース部間に位置するように、コア片を千鳥状に配列して直線２列取りすることによって、材料歩留りを向上させている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１２５１９９号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２０１２／０９５９８７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示された従来の電機子鉄心では、千鳥状直線２列取りを実現するために、一方のコア片の磁極ティース部先端が配置される他方のコア片の磁極ティース部根本に切欠が設けられている。このため、切欠が大きくなると、駆動トルクの低下や、トルク脈動（トルクリップル）の悪化につながる。【０００５】
また、特許文献２に示された従来の電機子鉄心では、千鳥状直線２列取りを実現するために、磁極ティース部を分割して離間する構造を採用しているので、電機子鉄心の製造（プレス）工数が多くなる。また、プレスの金型が大型化し、コストの増加を招く。さらに、分割した磁極ティース部を組み立てて固定する必要があるので、生産性が低下する。【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、磁極ティース部の幅を大きくした場合でも、回転電機の特性を低下させることなく、材料歩留りを向上させることができ、生産性を向上させることができる回転電機の電機子鉄心を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る回転電機の電機子鉄心は、それぞれ、バックヨークおよび前記バックヨークの中央部から突出した磁極ティースを有する複数の分割鉄心を連結して構成される分割鉄心連結体を備えている。上記分割鉄心は、バックヨーク部および磁極ティース部を有する複数のコア片を積層一体化して構成され、上記バックヨークが、上記バックヨーク部を積層、一体化して構成され、上記磁極ティースが、上記磁極ティース部を積層、一体化して構成され、上記コア片は、少なくとも、第１軸が上記バックヨーク部の長さ方向の一側に形成された第１コア片、第１長穴が上記バックヨーク部の長さ方向の他側に形成された第２コア片、第２軸が上記バックヨーク部の長さ方向の他側に形成された第３コア片および第２長穴が上記バックヨーク部の長さ方向の一側に形成された第４コア片を有している。上記分割鉄心連結体は、一の上記分割鉄心の上記第１軸を上記バックヨークの長さ方向の一側に隣接する上記分割鉄心の上記第１長穴に挿入し、かつ一の上記分割鉄心の上記第２長穴に上記バックヨークの長さ方向の一側に隣接する上記分割鉄心の上記第２軸を挿入して、複数の上記分割鉄心を連結して構成され、連結された上記分割鉄心は、上記第１軸が上記第１長穴に案内され、かつ上記第２軸が上記第２長穴に案内されて、上記磁極ティース間が拡大される拡大位置と縮小される縮小位置との間を拡大／縮小可能となっており、上記第１軸と上記第２軸の軸心が、上記拡大位置では上記バックヨークの長さ方向にずれ、上記縮小位置では積層方向に同一直線上に位置している。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の回転電機の電機子鉄心は、連結された分割鉄心が拡大位置と縮小位置との間で変位可能になっているので、分割鉄心連結体を拡大位置に位置させた状態の位置関係で、コア片を製造することにより、コア片の千鳥状直線２列取りを容易に実現することができる。そこで、磁極ティース部の幅を大きくした場合でも、回転電機の特性を低下させることなく、材料歩留りを向上させることができ、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す平面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る回転電機の電機子を構成する分割電機子を示す平面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す平面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る回転電機の分割鉄心連結体を構成するコア片の材料取りを説明する図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る回転電機の分割鉄心連結体の第１分割鉄心同士の連結状態を説明する図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の拡大／縮小動作を説明する平面図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の拡大／縮小動作を説明する要部拡大図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る回転電機を示す平面図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る回転電機の電機子を構成する分割電機子を示す平面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す平面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係る回転電機の分割鉄心連結体を構成するコア片の材料取りを説明する図である。
【図１２】この発明の実施の形態２に係る回転電機の分割鉄心連結体の第１分割鉄心同士の連結状態を説明する図である。
【図１３】この発明の実施の形態２に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の拡大／縮小動作を説明する平面図である。
【図１４】この発明の実施の形態２に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の拡大／縮小動作を説明する要部拡大図である。
【図１５】この発明の実施の形態２に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の実施態様を示す要部拡大図である。
【図１６】この発明の実施の形態３に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の拡大／縮小動作を説明する平面図である。
【図１７】この発明の実施の形態３に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の縮小位置における回動動作を説明する斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態４に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す要部拡大図である。
【図１９】この発明の実施の形態５に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の拡大／縮小動作を説明する平面図である。
【図２０】この発明の実施の形態５に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す要部拡大図である。
【図２１】この発明の実施の形態５に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の縮小位置における回動動作を説明する斜視図である。
【図２２】この発明の実施の形態６に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す要部拡大図である。
【図２３】この発明の実施の形態７に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す要部拡大図である。
【図２４】この発明の実施の形態８に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す要部拡大図である。
【図２５】この発明の実施の形態９に係る回転電機の分割鉄心連結体を構成するコア片の材料取りを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明による回転電機の電機子鉄心の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
【００１１】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る回転電機を示す平面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の電機子を構成する分割電機子を示す平面図、図３はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す平面図、図４はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の分割鉄心連結体を構成するコア片の材料取りを説明する図、図５はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の分割鉄心連結体の第１分割鉄心同士の連結状態を説明する図、図６はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の拡大／縮小動作を説明する平面図、図７はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の拡大／縮小動作を説明する要部拡大図である。
【００１２】
図１において、回転電機は、ハウジング（図示せず）に回転可能に支持された回転軸２に固着されてハウジング内に配設された回転子１と、回転子１との間に一定の空隙を介して回転子１を囲繞するようにハウジングに保持された電機子５と、を備えている。
【００１３】
回転子１は、回転軸２と、軸心位置に挿入された回転軸２に固着された回転子鉄心３と、を備えている。さらに、磁石（図示せず）が、回転子鉄心３の外周面に周方向に等ピッチで複数配設されている。
【００１４】
電機子５は、磁極ティース６ｂが、それぞれ、円環状のバックヨーク６ａの内周壁面から径方向内方に突出して、周方向に等ピッチで複数本、ここでは３６本配設された電機子鉄心６と、磁極ティース６ｂのそれぞれにインシュレータ７を介して導体線を巻回して作製されたコイル８ａからなる電機子コイル８と、を備える。
【００１５】
電機子５は、図２に示される円弧状に構成された分割電機子９を周方向に６個配列して円環状に構成されている。分割電機子９は、円弧状に構成された分割鉄心連結体１０と、磁極ティース６ｂのそれぞれにインシュレータ７を介して導体線を巻回して作製されたコイル８ａと、から構成されている。分割鉄心連結体１０は、図３に示されるように、一続きに連結された４つの第１分割鉄心１１と、４つの第１分割鉄心１１の左側に連結された第２分割鉄心１２と、４つの第１分割鉄心１１の右側に連結された第３分割鉄心１３と、を備えている。
【００１６】
第１分割鉄心１１は、第１コア片２０、第２コア片２１、第３コア片２２および第４コア片２３の積層体を複数層に積層、一体化して構成されている。
第２分割鉄心１２は、第１コア片２０’、第２コア片２１’、第３コア片２２’および第４コア片２３’の積層体を複数層に積層、一体化して構成されている。
第３分割鉄心１３は、第１コア片２０”、第２コア片２１、第３コア片２２および第４コア片２３”の積層体を複数層に積層、一体化して構成されている。
【００１７】
第１コア片２０は、図４の（ａ）に示されるように、第１バックヨーク部２０ａと、第１バックヨーク部２０ａの長さ方向中央部から突出する第１磁極ティース部２０ｂと、を有する略Ｔ字状に形成されている。第１バックヨーク部２０ａは、長さ方向の一端部が凸状に膨出し、他端部が凹状にくぼんでいる。そして、第１軸２４が第１バックヨーク部２０ａの長さ方向の一端部の一面から突出するように形成されている。さらに、複数のカシメ部２８が第１バックヨーク部２０ａおよび第１磁極ティース部２０ｂに形成されている。
第１コア片２０’は、第１バックヨーク部２０ａの長さ方向の他端部が凸状に膨出している点を除いて、第１コア片２０と同様に構成されている。第１コア片２０”は、第１バックヨーク部２０ａの長さ方向の一端部が凹状にくぼんでいる点を除いて、第１コア片２０と同様に構成されている。
【００１８】
第２コア片２１は、図４の（ｂ）に示されるように、第２バックヨーク部２１ａと、第２バックヨーク部２１ａの長さ方向中央部から突出する第２磁極ティース部２１ｂと、を有する略Ｔ字状に形成されている。第２バックヨーク部２１ａは、長さ方向の一端部が凹状にくぼみ、他端側が凸状に膨出している。そして、第１軸２４が嵌合する第１長穴２５が穴方向を第２バックヨーク部２１ａの長さ方向として第２バックヨーク部２１ａの長さ方向の他端部に直線状に形成されている。さらに、複数のカシメ部２８が第２バックヨーク部２１ａおよび第２磁極ティース部２１ｂに形成されている。
第２コア片２１’は、第２長穴２５が省略されている点を除いて、第２コア片２１と同様に構成されている。
【００１９】
第３コア片２２は、図４の（ｃ）に示されるように、第３バックヨーク部２２ａと、第３バックヨーク部２２ａの長さ方向中央部から突出する第３磁極ティース部２２ｂと、を有する略Ｔ字状に形成されている。第３バックヨーク部２２ａは、長さ方向の一端部が凹状にくぼみ、他端部が凸状に膨出している。そして、第２軸２６が第３バックヨーク部２２ａの長さ方向の他端部の一面から突出するように形成されている。さらに、複数のカシメ部２８が第３バックヨーク部２２ａおよび第３磁極ティース部２２ｂに形成されている。
第３コア片２２’は、第２軸２６が省略されている点を除いて、第３コア片２２と同様に構成されている。
【００２０】
第４コア片２３は、図４の（ｄ）に示されるように、第４バックヨーク部２３ａと、第４バックヨーク部２３ａの長さ方向中央部から突出する第４磁極ティース部２３ｂと、を有する略Ｔ字状に形成されている。第４バックヨーク部２３ａは、長さ方向の一端側が凸状に膨出し、長さ方向の他端部が凹状にくぼんでいる。そして、第２軸２６が嵌合する第２長穴２７が穴方向を第４バックヨーク部２３ａの長さ方向として第４バックヨーク部２３ａの長さ方向の一端部に直線状に形成されている。さらに、複数のカシメ部２８が第４バックヨーク部２３ａおよび第４磁極ティース部２３ｂに形成されている。
第４コア片２３’は、第４バックヨーク部２３ａの長さ方向の他端部が凸状に膨出している点を除いて、第４コア片２３と同様に構成されている。第４コア片２３”は、第４バックヨーク部２３ａの長さ方向の一端部が凹状にくぼんでいる点を除いて、第４コア片２３と同様に構成されている。
【００２１】
そして、第１コア片２０，２０’，２０”は、図４の（ａ）に示されるように、第１磁極ティース部２０ｂを平行にして、第１バックヨーク部２０ａの長さ方向に１列に並んだコア片群１００ａ，１０１ａが、コア片群１００ａの第１磁極ティース部２０ｂがコア片群１０１ａの第１磁極ティース部２０ｂ間に入るように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
【００２２】
同様に、第２コア片２１，２１’は、図４の（ｂ）に示されるように、第２磁極ティース部２１ｂを平行にして、第２バックヨーク部２１ａの長さ方向に１列に並んだコア片群１００ｂ，１０１ｂが、コア片群１００ｂの第２磁極ティース部２１ｂがコア片群１０１ｂの第２磁極ティース部２１ｂ間に入るように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
【００２３】
同様に、第３コア片２２，２２’は、図４の（ｃ）に示されるように、第３磁極ティース部２２ｂを平行にして、第３バックヨーク部２２ａの長さ方向に１列に並んだコア片群１００ｃ，１０１ｃが、コア片群１００ｃの第３磁極ティース部２２ｂがコア片群１０１ｃの第３磁極ティース部２２ｂ間に入るように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
【００２４】
同様に、第４コア片２３，２３’，２３”は、図４の（ｄ）に示されるように、第４磁極ティース部２３ｂを平行にして、第４バックヨーク部２３ａの長さ方向に１列に並んだコア片群１００ｄ，１０１ｄが、コア片群１００ｄの第４磁極ティース部２３ｂがコア片群１０１ｄの第４磁極ティース部２３ｂ間に入るように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
なお、コア片群１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄは、それぞれ、第１〜第４コア片を、後述する分割鉄心連結体１０の拡大位置に位置している時の間隔で直線状に配列される。
【００２５】
このように、コア片群１００ａ，１００ｂ，１００ｃ．１００ｄおよびコア片群１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ．１０１ｄが、同一金型内で同時に打ち抜かれ、同一金型内で積層され、カシメ部２８でカシメ固定されて、コア片連結体が作製される。そして、コア片連結体が必要な個数だけ積層され、カシメ部２８でカシメ固定されて、分割鉄心連結体１０が作製される。
【００２６】
ここで、第１〜第４コア片２０，２１，２２，２３が、第１〜第４バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａおよび第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを重ねるように、第３コア片２２、第４コア片２３、第１コア片２０および第２コア片２１の順に重ねられる。そして、この操作が繰り返し行われ、積層された多数枚の第１〜第４コア片２０〜２３をカシメ部２８でカシメ固定して、第１分割鉄心１１が構成される。
【００２７】
また、第１〜第４コア片２０’，２１’，２２’，２３’が、第１〜第４バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａおよび第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを重ねるように、第３コア片２２’、第４コア片２３’、第１コア片２０’および第２コア片２１’の順に重ねられる。この操作が繰り返し行われ、積層された多数枚の第１〜第４コア片２０’，２１’，２２’，２３’をカシメ部２８でカシメ固定して、第２分割鉄心１２が構成される。
【００２８】
また、第１〜第４コア片２０”，２１，２２，２３”が、第１〜第４バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａおよび第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを重ねるように、第３コア片２２、第４コア片２３”、第１コア片２０”および第２コア片２１の順に重ねられる。この操作が繰り返し行われ、積層された多数枚の第１〜第４コア片２０”，２１，２２，２３”をカシメ部２８でカシメ固定して、第３分割鉄心１３が構成される。
【００２９】
なお、第１から第３分割鉄心１１，１２，１３において、第１〜第４バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａが積層一体化されて、バックヨーク６ａ’を構成し、第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂが積層一体化されて、磁極ティース６ｂを構成する。そして、磁極ティース６ｂがバックヨーク６ａ’の長さ方向中央部から突出している。
【００３０】
そして、第１分割鉄心１１同士は、図５の（ａ）に示されるように、第１軸２４が第１長穴２５内に挿入され、第２軸２６が第２長穴２７内に挿入されて、連結される。そして、第１および第２長穴２５，２７の穴方向が平行な状態で、第１および第２軸２４，２６が第１および第２長穴２５，２７に案内されて移動し、２つの第１分割鉄心１１の磁極ティース６ｂ間の間隔が拡大／縮小する。
【００３１】
そして、図５の（ｂ）に示されるように、第１軸２４が第１長穴２５の他端部に当接し、第２軸２６が第２長穴２７の一端部に当接すると、２つの第１分割鉄心１１の磁極ティース６ｂ間の間隔が最大となる（拡大位置）。この拡大位置では、第１軸２４と第２軸２６の軸心が、第１および第２長穴２５，２７の穴方向（図５の（ｂ）中、左右方向）にずれている。また、図５の（ｃ）に示されるように、第１軸２４が第１長穴２５の一端部に当接し、第２軸２６が第２長穴２７の他端部に当接すると、２つの第１分割鉄心１１の磁極ティース６ｂ間の間隔が最小となる（縮小位置）。この縮小位置では、第１軸２４と第２軸２６の軸心がコア片の積層方向に同一直線上に位置する。すなわち、第１軸２４と第２軸２６の軸心が同軸となっている。そこで、縮小位置では、図５の（ｄ）に示されるように、２つの第１分割鉄心１１は、第１軸２４および第２軸２６周りに回動動作が可能となる。
【００３２】
また、拡大位置、および拡大位置と縮小位置との間では、２つの第１分割鉄心１１は、第１および第２長穴２５，２７の穴方向の移動のみに制限される。そして、縮小位置では、第１軸２４と第２軸２６の軸心方向に第１長穴２５を第２長穴２７と同一平面上に投影した時に、投影面上の第１長穴２５と第２長穴２７は、第１軸２４と第２軸２６の軸心と投影面との交点を対称の中心とする点対称の穴形状となっている。そこで、拡大位置と縮小位置との間の移動動作および縮小位置での回動動作がスムーズに行われる。
なお、図５の（ｂ）〜（ｄ）では、説明の便宜上、４枚の第１から第４コア片２０〜２３を用いて、第１分割鉄心１１同士の連結状態を示した。
【００３３】
また、第２分割鉄心１２と第１分割鉄心１１、および第１分割鉄心１１と第３分割鉄心１３は、第１軸２４が第１長穴２５内に挿入され、第２軸２６が第２長穴２７内に挿入されて、連結される。したがって、第２分割鉄心１２と第１分割鉄心１１、および第１分割鉄心１１と第３分割鉄心１３は、第１分割鉄心１１同士と同様に、動作する。
【００３４】
このように構成された分割鉄心連結体１０では、図６の（ａ），（ｃ）および図７の（ａ），（ｃ）に示されるように、第１軸２４が第１長穴２５の他端部に当接し、かつ第２軸２６が第２長穴２７の一端部に当接して、第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３が直線状に拡大し、分割鉄心連結体１０が拡大位置となる。
また、図６の（ｂ），（ｄ）および図７の（ｂ），（ｄ）に示されるように、第１軸２４が第１長穴２５の一端部に当接し、かつ第２軸２６が第２長穴２７の他端部に当接して、第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３が縮小し、分割鉄心連結体１０が縮小位置となる。このとき、第１分割鉄心１１は、第１軸２４および第２軸２６周りに回動可能となる。
【００３５】
そして、図７の（ｂ）において、第２コア片２１の第２バックヨーク部２１ａの凸状の膨出部の磁極ティース部側の端部２１ｃが、隣の第２コア片２１の第２バックヨーク部２１ａの凹状の窪み部の磁極ティース部側の端部２１ｄに当接し、それ以上の回動が規制される。ここで、端部２１ｃ、２１ｄが回動規制部を構成する。なお、第１コア片において、第１コア片の第１バックヨーク部の凸状の膨出部の磁極ティース部側の端部が、隣の第１コア片の第１バックヨーク部の凹状の窪み部の磁極ティース部側の端部に当接するようにしてもよい。さらには、第１〜第４コア片において、コア片のバックヨーク部の凸状の膨出部の磁極ティース部側の端部が、隣のコア片のバックヨーク部の凹状の窪み部の磁極ティース部側の端部に当接するようにしてもよい。
【００３６】
図示していないが、第２分割鉄心１２と第１分割鉄心１１は、例えば、第２コア片２１の第２バックヨーク部２１ａの凸状の膨出部の磁極ティース部側の端部が、隣の第２コア片２１’の第２バックヨーク部２１ａの凹状の窪み部の磁極ティース部側の端部に当接し、それ以上の回動が規制される。また、第１分割鉄心１１と第３分割鉄心１３は、例えば、第２コア片２１の第２バックヨーク部２１ａの凸状の膨出部の磁極ティース部側の端部が、隣の第２コア片２１の第２バックヨーク部２１ａの凹状の窪み部の磁極ティース部側の端部に当接し、それ以上の回動が規制される。これにより、図３に示されるように、分割鉄心連結体１０が円弧状となる。
【００３７】
そこで、例えば、分割鉄心連結体１０を縮小位置とし、第１〜第３分割鉄心１０，１１，１２を回動させ、磁極ティース６ｂ間を拡大する。ついで、コイル８ａを各磁極ティース６ｂにインシュレータ７を介して装着する。ついで、磁極ティース６ｂ間が狭まるように、連結された第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３を第１および第２軸２４，２６周りに回動させ、円弧状の分割鉄心連結体１０を作製する。ついで、６つの分割鉄心連結体１０を周方向に配列する。この時、第２分割鉄心１２のバックヨーク６ａ’の凸状の膨出部が、第３分割鉄心１３のバックヨーク６ａ’の凹状の窪み部に嵌合し、６つの分割鉄心連結体１０が円環状に連結される。ついで、円環状に連結された６つの分割鉄心連結体１０を、焼き嵌めにより、円筒状のフレームに挿入固着し、電機子５が作製される。そして、バックヨーク６ａ’が周方向に連なって、円環状のバックヨーク６ａを構成する。なお、６つの分割鉄心連結体１０を溶接などにより一体化して、電機子５を作製してもよい。
【００３８】
この実施の形態１によれば、分割鉄心連結体１０は、それぞれ、第１〜第４コア片２０，２０’，２０”，２１，２１’，２２，２２’，２３，２３’，２３”を積層して作製された第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３を連結して構成されている。第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３は、第１コア片２０，２０’の第１バックヨーク部２０ａに形成された第１軸２４を第２コア片２１の第２バックヨーク部２１ａに形成された第１長穴２５に挿入させ、第３コア片２２の第３バックヨーク部２２ａに形成された第２軸２６を第４コア片２３，２３’の第４バックヨーク部２３ａに形成された第２長穴２７に挿入させて、連結されている。
【００３９】
分割鉄心連結体１０を、隣り合う第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３の間隔が最大となる拡大位置とした時、第１および第２長穴２５，２７の穴方向が平行となり、第１軸２４と第２軸２６の軸心は、第１および第２長穴２５，２７の穴方向にずれている。分割鉄心連結体１０を、隣り合う第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３の間隔が最小となる縮小位置とした時、第１軸２４と第２軸２６の軸心は、同軸となる。そこで、縮小位置では、第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３の変位動作は、縮小位置から拡大位置への移動に加え、第１軸２４（第２軸２６）周りの回動動作が許容される。また、拡大位置および拡大位置と縮小位置との間では、第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３の変位動作は、第１および第２長穴２５，２７の穴方向の移動動作のみに規制される。したがって、分割鉄心連結体１０の取り扱い性が向上され、電機子５の生産性が高められる。
【００４０】
縮小位置では、第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３は、第１軸２４（第２軸２６）周りに回動可能となっているので、分割鉄心連結体１０を簡易に円弧状に形成することができる。さらに、磁極ティース６ｂ間が狭まるように、第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３を第１軸２４（第２軸２６）周りに回動させた際に、例えば、第２コア片２１の第２バックヨーク部２１ａの凸状の膨出部の磁極ティース部側の端部２１ｃが、第２コア片２１の第２バックヨーク部２１ａの凹状の窪み部の磁極ティース部側の端部２１ｄに当接し、それ以上の回動が規制される。そこで、第２コア片２１の加工精度を高めることで、分割鉄心連結体１０を所望の曲率の円弧形状に簡易に、かつ精度よく曲げることができる。
【００４１】
縮小位置では、第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３は、第１軸２４（第２軸２６）周りに回動可能となっている。そこで、第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３を第１軸２４（第２軸２６）周りに回動させることで、磁極ティース６ｂ間が広げられるので、分割鉄心連結体１０へのインシュレータ７およびコイル８ａの装着作業性が向上され、電機子５の生産性が高められる。
【００４２】
分割鉄心連結体１０が縮小位置と拡大位置との間を変位可能に構成されている。そこで、プレス成形時、分割鉄心連結体１０が拡大位置にあるときの磁極ティース６ｂ間の間隔で、第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを幅方向に１列に配列されたコア群１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄを、第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂが噛み合う千鳥状直線２列にレイアウトできる。したがって、材料歩留まりを高めることができ、電機子５の生産性が高められる。
【００４３】
また、分割鉄心連結体１０が拡大位置にあるときの磁極ティース６ｂ間の距離が、磁極ティース６ｂの最大幅よりわずかに広い場合でも、プレス成形時に、コア群１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄとコア群１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄを第１〜第４磁極ティース部の干渉を回避して、千鳥状直線２列にレイアウトできる。したがって、材料歩留まりを高めることができるとともに、切り欠きを形成する必要がなく、電機子５の特性低下がない。ここで、磁極ティース６ｂの最大幅とは、磁極ティース６ｂの先端から周方向両側に突出する鍔部の周方向幅である。
【００４４】
さらに、分割鉄心連結体１０が拡大位置にあるときの磁極ティース６ｂ間の距離が、磁極ティース６ｂの最大幅より短い場合でも、プレス成形時に、磁極ティース部に軽微な切り欠きを設けるだけで、コア群１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄとコア群１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄを千鳥状直線２列にレイアウトできる。したがって、材料歩留まりを高めることができるとともに、切り欠きを形成することに起因する電機子５の特性低下を抑えることができる。
【００４５】
なお、上記実施の形態１では、第１から第３分割鉄心が、それぞれ、第１および第２コア片の対と第３および第４コア片の対とを交互に積層して作製されているが、第１および第２コア片の対と第３および第４コア片の対とを交互に積層する必要はなく、例えば、第１および第２コア片の対を連続して積層した後、第３および第４コア片の対を連続して積層して、第１から第３分割鉄心を作製してもよい。さらに、第１から第３分割鉄心は、第１および第２コア片の対数と第３および第４コア片の対数とを同じにする必要もない。すなわち、第１から第３分割鉄心は、第１および第２コア片の対と、第３および第４コア片の対の２種類の対をおのおの１つ以上持ち、これらが任意の順番に積層されることで構成されていればよい。
【００４６】
また、上記実施の形態１では、分割鉄心連結体は、６つの分割鉄心を連結して構成されているが、分割鉄心連結体を構成する分割鉄心の個数は６つに限定されない。例えば、分割鉄心連結体が１２個の分割鉄心で構成されていれば、電機子鉄心は３つの分割鉄心連結体で構成される。
また、上記実施の形態１では、電機子鉄心を構成する全ての分割電機子が６つの分割鉄心からなる分割鉄心連結体により構成されているが、電機子鉄心は、構成する分割鉄心の個数が異なる複数種の分割鉄心連結体により構成されてもよい。
【００４７】
実施の形態２．
図８はこの発明の実施の形態２に係る回転電機を示す平面図、図９はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の電機子を構成する分割電機子を示す平面図、図１０はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す平面図、図１１はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の分割鉄心連結体を構成するコア片の材料取りを説明する図、図１２はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の分割鉄心連結体の第１分割鉄心同士の連結状態を説明する図、図１３はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の拡大／縮小動作を説明する平面図、図１４はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の拡大／縮小動作を説明する要部拡大図である。
【００４８】
図８において、回転電機は、ハウジング（図示せず）に回転可能に支持された回転軸２に固着されてハウジング内に配設された回転子１と、回転子１との間に一定の空隙を介して回転子１を囲繞するようにハウジングに保持された電機子５Ａと、を備えている。
【００４９】
電機子５Ａは、磁極ティース６ｂが、それぞれ、円環状のバックヨーク６ａの内周壁面から径方向内方に突出して、周方向に等ピッチで３６本配設された電機子鉄心６Ａと、磁極ティース６ｂのそれぞれにインシュレータ７を介して導体線を巻回して作製されたコイル８ａからなる電機子コイル８と、を備える。
【００５０】
電機子５Ａは、図９に示される円弧状に構成された分割電機子９Ａを周方向に６個配列して円環状に構成されている。分割電機子９Ａは、円弧状に構成された分割鉄心連結体１０Ａと、磁極ティース６ｂのそれぞれにインシュレータ７を介して導体線を巻回して作製されたコイル８ａと、から構成されている。分割鉄心連結体１０Ａは、図１０に示されるように、一続きに連結された４つの第１分割鉄心１１Ａと、４つの第１分割鉄心１１Ａの左側に連結された第２分割鉄心１２Ａと、４つの第１分割鉄心１１Ａの右側に連結された第３分割鉄心１３Ａと、を備えている。
【００５１】
第１分割鉄心１１Ａは、第１コア片２０Ａ、第２コア片２１Ａ、第３コア片２２Ａおよび第４コア片２３Ａの積層体を複数層に積層、一体化して構成されている。
第２分割鉄心１２Ａは、第１コア片２０Ａ’、第２コア片２１Ａ’、第３コア片２２Ａ’および第４コア片２３Ａ’の積層体を複数層に積層、一体化して構成されている。
第３分割鉄心１３Ａは、第１コア片２０Ａ”、第２コア片２１Ａ、第３コア片２２Ａおよび第４コア片２３Ａ”の積層体を複数層に積層、一体化して構成されている。
【００５２】
第１コア片２０Ａは、第１凸部３０ａおよび第２凸部３０ｂが、第１バックヨーク部２０ａの長さ方向の両端部に形成されている点を除いて、実施の形態１における第１コア片２０と同様に構成されている。第１コア片２０Ａ’は、第１バックヨーク部２０ａの長さ方向の他端部が凸状に膨出している点を除いて、第１コア片２０Ａと同様に構成されている。第１コア片２０Ａ”は、第１バックヨーク部２０ａの長さ方向の一端部が凹状にくぼんでいる点を除いて、第１コア片２０Ａと同様に構成されている。
【００５３】
第２コア片２１Ａは、第１凸部３０ａおよび第２凸部３０ｂが、第２バックヨーク部２１ａの長さ方向の両端部に形成されている点を除いて、実施の形態１における第２コア片２１と同様に構成されている。第２コア片２１Ａ’は、第２長穴２５および第１凸部３０ａが省略されている点を除いて、第２コア片２１Ａと同様に構成されている。
【００５４】
第３コア片２２Ａは、第１凸部３０ａおよび第２凸部３０ｂが、第３バックヨーク部２２ａの長さ方向の両端部に形成されている点を除いて、実施の形態１における第３コア片２２と同様に構成されている。第３コア片２２Ａ’は、第２軸２６および第１凸部３０ａが省略されている点を除いて、第３コア片２２Ａと同様に構成されている。
【００５５】
第４コア片２３Ａは、第１凸部３０ａおよび第２凸部３０ｂが、第４バックヨーク部２３ａの長さ方向の両端部に形成されている点を除いて、実施の形態１における第４コア片２３と同様に構成されている。第４コア片２３Ａ’は、第４バックヨーク部２３ａの長さ方向の他端部が凸状に膨出している点を除いて、第４コア片２３Ａと同様に構成されている。第４コア片２３Ａ”は、第４バックヨーク部２３ａの長さ方向の一端部が凹状にくぼんでいる点を除いて、第４コア片２３Ａと同様に構成されている。
【００５６】
そして、第１コア片２０Ａ，２０Ａ’，２０Ａ”は、図１１の（ａ）に示されるように、第１磁極ティース部２０ｂを平行にして、第１バックヨーク部２０ａの長さ方向に１列に並んだ２つのコア片群が、一方のコア片群の第１磁極ティース部２０ｂが他方のコア片群の第１磁極ティース部２０ｂ間に入ように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
【００５７】
同様に、第２コア片２１Ａ，２１Ａ’は、図１１の（ｂ）に示されるように、第２磁極ティース部２１ｂを平行にして、第２バックヨーク部２１ａの長さ方向に１列に並んだ２つのコア片群が、一方のコア片群の第２磁極ティース部２１ｂが他方のコア片群の第２磁極ティース部２１ｂ間に入ように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
【００５８】
同様に、第３コア片２２Ａ，２２Ａ’は、図１１の（ｃ）に示されるように、第３磁極ティース部２２ｂを平行にして、第３バックヨーク部２２ａの長さ方向に１列に並んだ２つのコア片群が、一方のコア片群の第３磁極ティース部２２ｂが他方のコア片群の第３磁極ティース部２２ｂ間に入ように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
【００５９】
同様に、第４コア片２３Ａ，２３Ａ’，２３Ａ”は、図１１の（ｄ）に示されるように、第４磁極ティース部２３ｂを平行にして、第４バックヨーク部２３ａの長さ方向に１列に並んだ２つのコア片群が、一方のコア片群の第４磁極ティース部２３ｂが他方のコア片群の第４磁極ティース部２３ｂ間に入ように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
なお、各コア片群は、第１〜第４コア片を、分割鉄心連結体１０Ａの拡大位置に位置している時の間隔で直線状に配列される。
【００６０】
このように、これらのコア片群が、同一金型内で打ち抜かれ、同一金型内で積層され、カシメ部２８でカシメ固定されて、コア片連結体が作製される。そして、コア片連結体が必要な個数だけ積層され、カシメ部２８でカシメ固定されて、分割鉄心連結体１０Ａが作製される。
【００６１】
ここで、第１〜第４コア片２０Ａ，２１Ａ，２２Ａ，２３Ａが、第１〜第４バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａおよび第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを重ねるように、第３コア片２２Ａ、第４コア片２３Ａ、第１コア片２０Ａおよび第２コア片２１Ａの順に重ねられる。そして、この操作が繰り返し行われ、積層された多数枚の第１〜第４コア片２０Ａ〜２３Ａをカシメ部２８でカシメ固定して、第１分割鉄心１１Ａが構成される。
【００６２】
また、第１〜第４コア片２０Ａ’，２１Ａ’，２２Ａ’，２３Ａ’が、第１〜第４バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａおよび第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを重ねるように、第３コア片２２Ａ’、第４コア片２３Ａ’、第１コア片２０Ａ’および第２コア片２１Ａ’の順に重ねられる。この操作が繰り返し行われ、積層された多数枚の第１〜第４コア片２０Ａ’，２１Ａ’，２２Ａ’，２３Ａ’をカシメ部２８でカシメ固定して、第２分割鉄心１２Ａが構成される。
【００６３】
また、第１〜第４コア片２０Ａ”，２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ”が、第１〜第４バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａおよび第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを重ねるように、第３コア片２２Ａ、第４コア片２３Ａ”、第１コア片２０Ａ”および第２コア片２１Ａの順に重ねられる。この操作が繰り返し行われ、積層された多数枚の第１〜第４コア片２０Ａ”，２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ”をカシメ部２８でカシメ固定して、第３分割鉄心１３Ａが構成される。
【００６４】
なお、第１から第３分割鉄心１１，１２，１３において、第１〜第４バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａが積層一体化されて、バックヨーク６ａ’を構成し、第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂが積層一体化されて、磁極ティース６ｂを構成する。そして、磁極ティース６ｂがバックヨーク６ａ’の長さ方向中央部から突出している。
【００６５】
このように構成された第１分割鉄心１１Ａ同士は、図１２の（ａ）に示されるように、第１軸２４が第１長穴２５内に挿入され、第２軸２６が第２長穴２７内に挿入されて、連結される。そして、第１および第２長穴２５，２７の穴方向が平行な状態で、第１および第２軸２４，２６が第１および第２長穴２５，２７に案内されて移動し、２つの第１分割鉄心１１Ａの磁極ティース６ｂ間の間隔が拡大／縮小する。
【００６６】
そして、図１３の（ａ）および図１４の（ａ）に示されるように、第１軸２４が第１長穴２５の他端部に当接すると、２つの第１分割鉄心１１Ａの磁極ティース６ｂ間の間隔が最大となる（拡大位置）。この拡大位置では、第２軸２６が第２長穴２７の一端部に当接し、第１軸２４と第２軸２６の軸心が、第１および第２長穴２５，２７の穴方向（図１２の（ｂ）中、左右方向）にずれている。また、図１４の（ａ）に示されるように、第１凸部３０ａと第２凸部３０ｂが離間している。
【００６７】
そこで、図１３の（ａ）および図１４の（ａ）において、右側の分割鉄心１１Ａを左側に移動させ、縮小位置の間近となると、第１凸部３０ａが第２凸部３０ｂに接触する。そして、第１凸部３０ａが第２凸部３０ｂに圧入される。このとき、第１凸部３０ａは、第１バックヨーク部２０ａの第２凸部３０ｂの外縁部を弾性変形させつつ、第２凸部３０ｂ内に押し入れられる（圧入嵌合状態）。そして、第１凸部３０ａが完全に第２凸部３０ｂ内に完全に嵌め込まれると、第１凸部３０ａは圧入嵌合状態から解放される。そして、第２凸部３０ｂの外縁部が復元し、第１凸部３０ａの外れが阻止される。ここで、第２凸部３０ｂの外縁部の寸法Ｌ１を調整することで、第１凸部３０ａと第２凸部３０ｂとの間の圧入力を設定できる。
【００６８】
そして、図１３の（ｂ）および図１４の（ｂ）に示されるように、第１軸２４が第１長穴２５の一端部に当接すると、２つの第１分割鉄心１１Ａの磁極ティース６ｂ間の間隔が最小となる（縮小位置）。この縮小位置では、第１凸部３０ａが完全に第２凸部３０ｂ内に嵌め込まれる。また、図１２の（ｃ）に示されるように、第２軸２６が第２長穴２７の他端部に当接し、第１軸２４と第２軸２６の軸心がコア片の積層方向に同一直線上に位置する。すなわち、第１軸２４と第２軸２６の軸心が同軸となっている。また、縮小位置では、第１軸２４と第２軸２６の軸心方向に第１長穴２５を第２長穴２７と同一平面上に投影した時に、投影面上の第１長穴２５と第２長穴２７は、第１軸２４と第２軸２６の軸心と投影面との交点を対称の中心とする点対称の穴形状となっている。
【００６９】
そこで、縮小位置では、２つの第１分割鉄心１１Ａは、第１軸２４および第２軸２６周りに回動動作が可能となる。そして、第１および第２軸２４，２６周りに磁極ティース６ｂ間を狭める方向に回動させると、図１３の（ｃ）および図１４の（ｃ）に示されるように、第２コア片２１Ａの第２バックヨーク部２１ａの凸状の膨出部の磁極ティース部側の端部２１ｃが、隣の第２コア片２１Ａの第２バックヨーク部２１ａの凹状の窪み部の磁極ティース部側の端部２１ｄに当接し、それ以上の回動が規制される。また、第１および第２軸２４，２６周りに磁極ティース６ｂ間を広げる方向に回動させると、図１２の（ｄ）に示されるように、第２コア片２１Ａの第２バックヨーク部２１ａの凸状の膨出部の磁極ティース部と反対側の端部２１ｅが、隣の第２コア片２１Ａの第２バックヨーク部２１ａの凹状の窪み部の磁極ティース部と反対側の端部２１ｆに当接し、それ以上の回動が規制される。さらに、拡大位置、および拡大位置と縮小位置との間では、２つの第１分割鉄心１１Ａは、第１および第２長穴２５，２７の穴方向の移動のみに制限される。
なお、図１２の（ｂ）〜（ｄ）では、説明の便宜上、４枚の第１から第４コア片２０Ａ〜２３Ａを用いて、第１分割鉄心１１同士の連結状態を示した。
【００７０】
そして、第２分割鉄心１２Ａと第１分割鉄心１１Ａ、および第１分割鉄心１１Ａと第３分割鉄心１３Ａは、第１軸２４が第１長穴２５内に挿入され、第２軸２６が第２長穴２７内に挿入されて、連結される。したがって、第２分割鉄心１２Ａと第１分割鉄心１１Ａ、および第１分割鉄心１１Ａと第３分割鉄心１３Ａは、第１分割鉄心１１Ａ同士と同様に、動作する。
【００７１】
このように構成された分割鉄心連結体１０Ａの磁極ティース６ｂにインシュレータ７を介してコイル８ａを装着し、分割電機子９Ａが作製される。ついで、６つの分割鉄心連結体１０Ａを第１軸２４および第２軸２６周りに回動させて円弧状とし、周方向に配列する。この時、第２分割鉄心１２Ａのバックヨーク６ａ’の凸状の膨出部が、第３分割鉄心１３Ａのバックヨーク６ａ’の凹状の窪み部に嵌合し、６つの分割鉄心連結体１０Ａが円環状に連結される。ついで、円環状に連結された６つの分割鉄心連結体１０Ａを、焼き嵌めにより、円筒状のフレームに挿入固着し、電機子５Ａが作製される。
【００７２】
したがって、この実施の形態２においても、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００７３】
この実施の形態２では、第１バックヨーク部２０ａの長さ方向の両端部に形成されている第１凸部３０ａと第２凸部３０ｂが、拡大位置から縮小位置への縮小過程で、圧入嵌合状態となり、その後圧入嵌合状態から解放されて縮小位置となるように構成されている。
【００７４】
このように、縮小位置では、第１〜第３分割鉄心１１Ａ，１２Ａ，１３Ａの第１および第２長穴２５，２７の穴方向への変位動作が容易にできなくなる。すなわち、縮小位置から拡大位置に変位させるには、第１凸部３０ａと第２凸部３０ｂとの圧入嵌合状態を解放する力以上の移動力が必要となる。そこで、分割鉄心連結体１０Ａを直線状に縮小させた後、磁極ティース６ｂ間を広げる、もしくは狭めるために、第１および第２軸２４，２６周りに回動させるときに、分割鉄心連結体１０Ａが意図せず拡大位置に戻ってしまうことを防ぐことができる。すなわち、分割鉄心連結体１０Ａの回動動作をより容易に、かつ確実に行うことができる。これにより、コイル８ａの装着が容易となる。
【００７５】
また、第２凸部３０ｂの外縁部を弾性変形させて、第１凸部３０ａを第２凸部３０ｂに圧入嵌合させているので、第１および第２長穴２５，２７の穴形状の変形が発生しにくい。そこで、第１および第２軸２４，２６周りの回動動作や、拡大位置と縮小位置の間の変位動作がスムーズになる。
【００７６】
これらのことから、実施の形態２によれば、電機子５Ａの生産性を向上させることができる。
【００７７】
なお、上記実施の形態２では、第２凸部３０ｂの外縁部の寸法Ｌ１を調整することで、第１凸部３０ａの圧入動作時に、第２凸部３０ｂの外縁部を弾性変形可能に構成しているが、図１５に示されるように、第１および第２凸部３０ａ，３０ｂの近傍に貫通穴３１ａ，３１ｂを形成し、第１凸部３０ａと第２凸部３０ｂとの圧入嵌合時に、貫通穴３１ａ，３１ｂの穴形状を変形させるようにしてもよい。
【００７８】
また、上記実施の形態２では、第１および第２凸部が第１から第４コア片のバックヨーク部の長さ方向の両端部に形成されているが、第１および第２凸部は、第１から第４コア片のすくなくとも１つのコア片に形成されていればよい。
また、上記実施の形態２では、第１および第２凸部が分割鉄心間の連結部を構成する第１から第４コア片のすべてに形成されているが、第１および第２凸部は、分割鉄心間の連結部を構成する第１から第４コア片の一部に形成されていればよい。
【００７９】
実施の形態３．
図１６はこの発明の実施の形態３に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の拡大／縮小動作を説明する平面図、図１７はこの発明の実施の形態３に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の縮小位置における回動動作を説明する斜視図である。
【００８０】
図１６において、第１長穴３５が第２コア片２１Ｂの第２バックヨーク部２１ａの長さ方向の他端部に円弧状の穴形状に形成されている。第２長穴３６が第４コア片２３Ｂの第４バックヨーク部２３ａの長さ方向の一端部に円弧状の穴形状に形成されている。
なお、実施の形態３では、第２および第４コア片２１，２３に換えて、円弧状の穴形状の第１および第２長穴３５，３６が形成された第２および第４コア片２１Ｂ，２３Ｂを用いている点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００８１】
この実施の形態３では、第１〜第４コア片２０，２１Ｂ，２２，２３Ｂが、第１〜第４バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａおよび第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを重ねるように、第３コア片２２、第４コア片２３Ｂ、第１コア片２０および第２コア片２１Ｂの順に重ねられる。そして、この操作が繰り返し行われ、積層された多数枚の第１〜第４コア片２０，２１Ｂ，２２，２３Ｂをカシメ部２８でカシメ固定して、第１分割鉄心が作製される。なお、第２および第３分割鉄心が同様に作製される。
【００８２】
そして、第１分割鉄心が、第１軸２４を第１長穴３５内に挿入し、第２軸２６を第２長穴３６に挿入して連結される。そして、図１６の（ａ），（ｃ）に示されるように、第１軸２４が第１長穴３５の他端部に当接し、かつ第２軸２６が第２長穴３６の一端部に当接して、連結された第１分割鉄心が直線状に拡大し、拡大位置となる。この拡大位置では、第１軸２４と第２軸２６の軸心が、バックヨーク部の長さ方向にずれている。
【００８３】
また、図１６の（ｂ），（ｄ）に示されるように、第１軸２４が第１長穴３５の一端部に当接し、かつ第２軸２６が第２長穴３６の他端部に当接して、連結された第１分割鉄心が縮小し、縮小位置となる。この縮小位置では、図１７の（ａ）に示されるように、第１軸２４と第２軸２６の軸心がコア片の積層方向に同一直線上に位置する。すなわち、第１軸２４と第２軸２６の軸心が同軸となっている。そこで、連結された第１分割鉄心は、図１７の（ｂ）に示されるように、第１および第２軸２４，２６の軸心周りに回動可能となる。
【００８４】
また、縮小位置では、第１軸２４と第２軸２６の軸心方向に第１長穴３５を第２長穴３６と同一平面上に投影した時に、投影面上の第１長穴３５と第２長穴３６は、第１軸２４と第２軸２６の軸心と投影面との交点を対称の中心とする点対称の穴形状となっている。そこで、連結された第１分割鉄心の拡大動作、縮小動作および回動動作がスムーズに行われる。なお、第１から第３分割鉄心が同様に連結され、分割鉄心連結体が作製される。
【００８５】
したがって、この実施の形態３においても、実施の形態１と同様に効果が得られる。
【００８６】
実施の形態４．
図１８はこの発明の実施の形態４に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す要部拡大図である。
【００８７】
図１８において、第１凸部３７ａおよび第２凸部３７ｂが、第２および第４バックヨーク部２１ａ，２３ａそれぞれの長さ方向の両端部に形成されている。
なお、実施の形態４では、第２および第４コア片２１Ｂ，２３Ｂに換えて、第１凸部３７ａおよび第２凸部３７ｂが第２および第４バックヨーク部２１ａ，２３ａの長さ方向の両端部に形成されている第２および第４コア片２１Ｃ，２３Ｃを用いている点を除いて、上記実施の形態３と同様に構成されている。
【００８８】
この実施の形態４では、第１長穴３５が円弧状の穴形状に形成されている。そこで、第２および第４コア片２１Ｃ，２３Ｃは、拡大位置から縮小位置に移動する過程で、隣の第２および第４コア片２１Ｃ，２３Ｃに対して磁極ティース部２１ｂの突出方向に変位しながら隣の第２および第４コア片２１Ｃ，２３Ｃに近づく。隣の第２および第４コア片２１Ｃ，２３Ｃに対する磁極ティース部２１ｂの突出方向の変位量は、拡大位置から中間位置に向かって漸次大きくなり、中間位置で最大となり、縮小位置に向かって漸次小さくなる。そして、縮小位置の間近となると、第１凸部３７ａが隣の第２コア片２１Ｃの第２凸部３７ｂに接触する。縮小位置にさらに近づくと、第１凸部３７ａが第２凸部３７ｂに圧入される（圧入嵌合状態）。そして、第１凸部３７ａが第２凸部３７ｂを乗り超えると、第１凸部３７ａは圧入嵌合状態から解放され、縮小位置となる。
【００８９】
そして、第１軸２４が、図１８の（ａ）に示されるように、第１長穴３５の一端に当接する。また、第２軸２６が、図１８の（ｂ）に示されるように、第２長穴３６の他端に当接する。そこで、第１軸２４と第２軸２６の軸心がコア片の積層方向に同一直線上に位置し、第１〜第３分割鉄心が回動可能となる。そして、隣り合う第２コア片２１Ｃの端部２１ｃ，２１ｄ（もしくは３７ａ，３７ｂ）同士が接し、隣り合う第４コア片２３Ｃの端部２３ｃ，２３ｄ同士が接し、それ以上の回動が阻止され、分割鉄心連結体が円弧状に曲げられる。
【００９０】
したがって、この実施の形態４においても、実施の形態３と同様の効果が得られる。
【００９１】
この実施の形態４では、コア片２１Ｃの第１凸部３７ａとコア片２１Ｃの第２凸部３７ｂが、拡大位置から縮小位置への縮小過程で、圧入嵌合状態となり、その後圧入嵌合状態から解放されて縮小位置となるように構成されている。
【００９２】
そこで、縮小位置では、第１〜第３分割鉄心の第１および第２長穴３５，３６の穴方向への変位動作が容易にできなくなる。すなわち、縮小位置から拡大位置に変位させるには、コア片２１Ｃの第１凸部３７ａとコア片２１Ｃの第２凸部３７ｂとの圧入嵌合状態を解放する力以上の移動力が必要となる。そこで、分割鉄心連結体１０Ａを直線状に縮小させた後、磁極ティース６ｂ間を広げる、もしくは狭めるために、第１および第２軸２４，２６周りに回動させるときに、分割鉄心連結体１０Ａが意図せず拡大位置に戻ってしまうことを防ぐことができる。すなわち、分割鉄心連結体１０Ａの回動動作をより容易に、かつ確実に行うことができる。これにより、コイル８ａの装着が容易となる。
したがって、実施の形態４によれば、電機子の生産性を向上させることができる。
【００９３】
実施の形態５．
図１９はこの発明の実施の形態５に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の拡大／縮小動作を説明する平面図、図２０はこの発明の実施の形態５に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す要部拡大図、図２１はこの発明の実施の形態５に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体の縮小位置における回動動作を説明する斜視図である。
【００９４】
図１９および図２０において、第１長穴４０が第２コア片２１Ｄの第２バックヨーク部２１ａの長さ方向の他端部に略Ｖ字状の穴形状に形成されている。さらに、第１孔４１が第２コア片２１Ｄの第２バックヨーク部２１ａの第１長穴４０の他端側に円弧状の穴形状に形成されている。これにより、第１孔４１の他端側に円弧状の薄肉の第１弾性変形部４４が形成される。
第２長穴４２が第４コア片２３Ｄの第４バックヨーク部２３ａの長さ方向の一端部に略Ｖ字状の穴形状に形成されている。さらに、第２孔４３が第４コア片２３Ｄの第４バックヨーク部２３ａの第２長穴４２の一端側に円弧状の穴形状に形成されている。これにより、第２孔４３の一端側に円弧状の薄肉の第２弾性変形部４５が形成される。
【００９５】
なお、実施の形態５では、第２および第４コア片２１，２３に換えて、第１および第２長穴４０，４２および第１および第２弾性変形部４４，４５が形成された第２および第４コア片２１Ｄ，２３Ｄを用いている点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００９６】
この実施の形態５では、第１〜第４コア片２０，２１Ｄ，２２，２３Ｄが、第１〜第４バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａおよび第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを重ねるように、第３コア片２２、第４コア片２３Ｄ、第１コア片２０および第２コア片２１Ｄの順に重ねられる。そして、この操作が繰り返し行われ、積層された多数枚の第１〜第４コア片２０，２１Ｄ，２２，２３Ｄをカシメ部２８でカシメ固定して、第１分割鉄心が作製される。なお、第２および第３分割鉄心が同様に作製される。
【００９７】
そして、第１分割鉄心が、第１軸２４を第１長穴４０内に挿入し、第２軸２６を第２長穴４２に挿入して連結される。そして、図１９の（ａ），（ｃ）に示されるように、第１軸２４が第１長穴４０の他端部に当接し、かつ第２軸２６が第２長穴４２の一端部に当接して、連結された第１分割鉄心が直線状に拡大し、拡大位置となる。この拡大位置では、第１軸２４と第２軸２６の軸心が、バックヨーク部の長さ方向にずれている。
【００９８】
また、図１９の（ｂ），（ｄ）に示されるように、第１軸２４が第１長穴４０の一端部に当接し、かつ第２軸２６が第２長穴４２の他端部に当接して、連結された第１分割鉄心が縮小し、縮小位置となる。この縮小位置では、図２１の（ａ）に示されるように、第１軸２４と第２軸２６の軸心がコア片の積層方向に同一直線上に位置する。すなわち、第１軸２４と第２軸２６の軸心が同軸となっている。そこで、連結された第１分割鉄心は、図２１の（ｂ）に示されるように、第１および第２軸２４，２６の軸心周りに回動可能となる。
【００９９】
また、縮小位置では、第１軸２４と第２軸２６の軸心方向に第１長穴４０を第２長穴４２と同一平面上に投影した時に、投影面上の第１長穴４０と第２長穴４２は、第１軸２４と第２軸２６の軸心と投影面との交点を対称の中心とする点対称の穴形状となっている。そこで、連結された分割鉄心の拡大動作、縮小動作および回動動作がスムーズに行われる。なお、第１から第３分割鉄心が同様に連結され、分割鉄心連結体が作製される。
【０１００】
したがって、この実施の形態５においても、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【０１０１】
また、第１長穴４０は、図２０の（ａ）に示されるように、略Ｖ字形の穴形状の一端部に当接した第１軸２４が、略Ｖ字形の穴形状の頂部に位置した第１軸２４より第１移動量（Ｌ０）だけ他端側に位置する穴形状となっている。同様に、第２長穴４２は、図２０の（ｂ）に示されるように、略Ｖ字形の穴形状の他端部に当接した第２軸２６が、略Ｖ字形の穴形状の頂部に位置した第２軸２６より第１移動量（Ｌ０）だけ一端側に位置する穴形状となっている。
【０１０２】
つまり、第１長穴４０は、第２バックヨーク部２１Ｄの長さ方向に関して、拡大位置から縮小位置を超えて第１移動量（Ｌ０）だけ移動させた後、第１移動量（Ｌ０）だけ拡大位置側に戻って縮小位置に到達させるように第１軸２４を案内する略Ｖ字形の穴形状に形成されている。同様に、第２長穴４２は、第４バックヨーク部２３Ｄの長さ方向に関して、拡大位置から縮小位置を超えて第１移動量（Ｌ０）だけ移動させた後、第１移動量（Ｌ０）だけ拡大位置側に戻って縮小位置に到達させるように第２軸２６を案内する略Ｖ字形の穴形状に形成されている。
【０１０３】
そこで、第２および第４コア片２１Ｄ，２３Ｄの第２および第４バックヨーク部２１ａ，２３ａの側端部が、拡大位置から縮小位置に移動する過程で、第１および第２軸２４，２６が第１および第２長穴４０，４２の頂部に到達する直前で、隣の第２および第４コア片２１Ｄ，２３Ｄの第２および第４バックヨーク部２１ａ，２３ａの側端部に接する。さらに縮小位置側に移動させると、第１および第２孔４１，４３の外側に形成された薄肉の第１および第２弾性変形部４４，４５が弾性変形し、圧入嵌合状態となる。そして、第１および第２軸２４，２６が第１および第２長穴４０，４２の頂部に到達すると、第１および第２弾性変形部４４，４５の弾性変形量が最大となる。そして、第１軸２４が第１長穴４０の頂部を過ぎると、第１弾性変形部４４の復元力により、第１軸２４が第１長穴４０の一端部側に移動し、圧入嵌合状態から解放され、第１長穴４０の一端部に接し、縮小位置となる。また、第２軸２６が第２長穴４２の頂部を過ぎると、第２弾性変形部４５の復元力により、第２軸２６が第２長穴４２の他端部側に移動し、圧入嵌合状態から解放され、第２長穴４２の他端部に接し、縮小位置となる。そして、図示していないが、第１軸２４が第１長穴４０の一端部側に移動し、第２軸２６が第２長穴４２の他端側に移動することにより、隣り合う第１コア片２０の第１バックヨーク部２０ａの側端部間、およびに隣り合う第３コア片２２の第１バックヨーク部２２ａの側端部間隙間が形成される。
【０１０４】
このように、隣り合う第２コア片２１Ｄ同士、および隣り合う第４コア片同士２３Ｄが、拡大位置から縮小位置への縮小過程で、圧入嵌合状態となり、その後圧入嵌合状態から解放されて縮小位置となるように構成されている。
【０１０５】
そこで、縮小位置では、第１〜第３分割鉄心のバックヨーク部の長さ方向の変位動作が容易にできなくなる。すなわち、縮小位置から拡大位置に変位させるには、圧入嵌合状態を解放する力以上の移動力が必要となる。そこで、分割鉄心連結体を直線状に縮小させた後、磁極ティース間を広げるように第１および第２軸２４，２６周りに回動させると、磁極ティース間を広げた状態に分割鉄心連結体を安定して保つことができる。これにより、コイルの装着が容易となる。
したがって、実施の形態５によれば、電機子の生産性を向上させることができる。
【０１０６】
なお、上記実施の形態５では、分割鉄心連結体を構成する分割鉄心間の連結構造が同じ構造となっているが、分割鉄心連結体を構成する分割鉄心間の連結構造は、すべて同じ構造である必要はなく、例えば、分割鉄心連結体を構成する分割鉄心間が、上記実施の形態２による連結構造と上記実施の形態５による連結構造とによりに連結されていてもよく、上記実施の形態２による連結構造、上記実施の形態３による連結構造および上記実施の形態５による連結構造により連結されていてもよい。
【０１０７】
実施の形態６．
図２２はこの発明の実施の形態６に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す要部拡大図である。
【０１０８】
図２２において、第１長穴４０が第２コア片２１Ｅの第２バックヨーク部２１ａの長さ方向の他端部に略Ｖ字状の穴形状に形成されている。さらに、第１孔４１ａが第２コア片２１Ｅの第２バックヨーク部２１ａの長さ方向の一端側に円弧状の穴形状に形成されている。これにより、第１孔４１ａの一端側に円弧状の薄肉の第１弾性変形部４４ａが形成される。また、第２長穴が第４コア片の第４バックヨーク部の長さ方向の一端部に略Ｖ字状の穴形状に形成され、第２孔が第４コア片の第４バックヨーク部の長さ方向の他端側に円弧状の穴形状に形成され、第２孔の他端側に円弧状の薄肉の第２弾性変形部が形成されているが、ここではその説明を省略する。
【０１０９】
なお、実施の形態６では、第１および第２孔が第２および第４コア片のバックヨーク部の第１および第２長穴と反対側の端部に形成されている点を除いて、上記実施の形態５と同様に構成されている。
【０１１０】
この実施の形態６では、第２コア片２１Ｅの第２バックヨーク部２１ａの側端部が、拡大位置から縮小位置に移動する過程で、第１軸２４が第１長穴４０の頂部に到達する直前で、隣の第２コア片２１Ｅの第２バックヨーク部２１ａの側端部に接する。さらに縮小位置側に移動させると、第１孔４１ａの外側に形成された薄肉の第１弾性変形部４４ａが弾性変形し、圧入嵌合状態となる。そして、第１軸２４が第１長穴４０の頂部に到達すると、第１弾性変形部４４ａの弾性変形量が最大となる。そして、第１軸２４が第１長穴４０の頂部を過ぎると、第１弾性変形部４４ａの復元力により、第１軸２４が第１長穴４０の一端部側に移動し、圧入嵌合状態から解放され、第１長穴４０の一端部に接し、縮小位置となる。そして、図示していないが、第１軸２４が第１長穴４０の一端部側に移動することにより、隣り合う第１コア片２０の第１バックヨーク部２０ａの側端部間に隙間が形成される。
【０１１１】
このように、隣り合う第２コア片２１Ｅ同士が、拡大位置から縮小位置への縮小過程で、圧入嵌合状態となり、その後圧入嵌合状態から解放されて縮小位置となるように構成されている。なお、隣り合う第４コア片同士も、同様に動作する。
【０１１２】
したがって、この実施の形態６においても、縮小位置では、第１〜第３分割鉄心のバックヨーク部の長さ方向の変位動作が容易にできなくなる。すなわち、縮小位置から拡大位置に変位させるには、圧入嵌合状態を解放する力以上の移動力が必要となる。そこで、分割鉄心連結体を直線状に縮小させた後、磁極ティース間を広げるように第１軸２４および第２軸周りに回動させると、磁極ティース間を広げた状態に分割鉄心連結体を安定して保つことができる。これにより、コイルの装着が容易となる。
【０１１３】
実施の形態７．
図２３はこの発明の実施の形態７に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す要部拡大図である。
【０１１４】
図２３において、第１長穴４０が第２コア片２１Ｆの第２バックヨーク部２１ａの長さ方向の他端部に略Ｖ字状の穴形状に形成されている。さらに、第１孔４１ｂが第１コア片２０Ｆの第１バックヨーク部２０ａの長さ方向の一端側に円弧状の穴形状に形成されている。これにより、第１孔４１ｂの一端側に円弧状の薄肉の第１弾性変形部４４ｂが形成される。また、第２長穴が第４コア片の第４バックヨーク部の長さ方向の一端部に略Ｖ字状の穴形状に形成され、第２孔が第３コア片の第３バックヨーク部の長さ方向の他端側に円弧状の穴形状に形成され、第２孔の他端側に円弧状の薄肉の第２弾性変形部が形成されているが、ここではその説明を省略する。
【０１１５】
なお、実施の形態７では、第１および第２孔が第１および第３コア片のバックヨーク部の第１および第２軸側の端部に形成されている点を除いて、上記実施の形態５と同様に構成されている。
【０１１６】
この実施の形態７では、第１コア片２０Ｆの第１バックヨーク部２０ａの側端部が、拡大位置から縮小位置に移動する過程で、第１軸２４が第１長穴４０の頂部に到達する直前で、隣の第１コア片２０Ｆの第１バックヨーク部２０ａの側端部に接する。さらに縮小位置側に移動させると、第１孔４１ｂの外側に形成された薄肉の第１弾性変形部４４ｂが弾性変形し、圧入嵌合状態となる。そして、第１軸２４が第１長穴４０の頂部に到達すると、第１弾性変形部４４ｂの弾性変形量が最大となる。そして、第１軸２４が第１長穴４０の頂部を過ぎると、第１弾性変形部４４ｂの復元力により、第１軸２４が第１長穴４０の一端部側に移動し、圧入嵌合状態から解放され、第１長穴４０の一端部に接し、縮小位置となる。そして、第１軸２４が第１長穴４０の一端部側に移動することにより、隣り合う第２コア片２１Ｆの第２バックヨーク部２１ａの側端部間に隙間が形成される。
【０１１７】
このように、隣り合う第１コア片２０Ｆ同士が、拡大位置から縮小位置への縮小過程で、圧入嵌合状態となり、その後圧入嵌合状態から解放されて縮小位置となるように構成されている。なお、隣り合う第３コア片同士も、同様に動作する。
【０１１８】
したがって、この実施の形態７においても、縮小位置では、第１〜第３分割鉄心のバックヨーク部の長さ方向の変位動作が容易にできなくなる。すなわち、縮小位置から拡大位置に変位させるには、圧入嵌合状態を解放する力以上の移動力が必要となる。そこで、分割鉄心連結体を直線状に縮小させた後、磁極ティース間を広げるように第１軸２４および第２軸周りに回動させると、磁極ティース間を広げた状態に分割鉄心連結体を安定して保つことができる。これにより、コイルの装着が容易となる。
【０１１９】
実施の形態８．
図２４はこの発明の実施の形態８に係る回転電機の分割電機子を構成する分割鉄心連結体を示す要部拡大図である。
【０１２０】
図２４において、第１長穴４０が第２コア片２１Ｇの第２バックヨーク部２１ａの長さ方向の他端部に略Ｖ字状の穴形状に形成されている。さらに、第１孔４１ｃが第１コア片２０Ｇの第１バックヨーク部２０ａの長さ方向の他端側に円弧状の穴形状に形成されている。これにより、第１孔４１ｃの他端側に円弧状の薄肉の第１弾性変形部４４ｃが形成される。また、第２長穴が第４コア片の第４バックヨーク部の長さ方向の一端部に略Ｖ字状の穴形状に形成され、第２孔が第３コア片の第３バックヨーク部の長さ方向の一端側に円弧状の穴形状に形成され、第２孔の一端側に円弧状の薄肉の第２弾性変形部が形成されているが、ここではその説明を省略する。
【０１２１】
なお、実施の形態８では、第１および第２孔が第１および第３コア片のバックヨーク部の第１および第２軸と反対側の端部に形成されている点を除いて、上記実施の形態５と同様に構成されている。
【０１２２】
この実施の形態８では、第１コア片２０Ｇの第１バックヨーク部２０ａの側端部が、拡大位置から縮小位置に移動する過程で、第１軸２４が第１長穴４０の頂部に到達する直前で、隣の第１コア片２０Ｇの第１バックヨーク部２０ａの側端部に接する。さらに縮小位置側に移動させると、第１孔４１ｃの外側に形成された薄肉の第１弾性変形部４４ｃが弾性変形し、圧入嵌合状態となる。そして、第１軸２４が第１長穴４０の頂部に到達すると、第１弾性変形部４４ｃの弾性変形量が最大となる。そして、第１軸２４が第１長穴４０の頂部を過ぎると、第１弾性変形部４４ｃの復元力により、第１軸２４が第１長穴４０の一端部側に移動し、圧入嵌合状態から解放され、第１長穴４０の一端部に接し、縮小位置となる。そして、第１軸２４が第１長穴４０の一端部側に移動することにより、隣り合う第２コア片２１Ｇの第２バックヨーク部２１ａの側端部間に隙間が形成される。
【０１２３】
このように、隣り合う第１コア片２０Ｇ同士が、拡大位置から縮小位置への縮小過程で、圧入嵌合状態となり、その後圧入嵌合状態から解放されて縮小位置となるように構成されている。なお、隣り合う第３コア片同士も、同様に動作する。
【０１２４】
したがって、この実施の形態８においても、縮小位置では、第１〜第３分割鉄心のバックヨーク部の長さ方向の変位動作が容易にできなくなる。すなわち、縮小位置から拡大位置に変位させるには、圧入嵌合状態を解放する力以上の移動力が必要となる。そこで、分割鉄心連結体を直線状に縮小させた後、磁極ティース間を広げるように第１軸２４および第２軸周りに回動させると、磁極ティース間を広げた状態に分割鉄心連結体を安定して保つことができる。これにより、コイルの装着が容易となる。
【０１２５】
なお、実施の形態５もしくは実施の形態６におけるバックヨーク部の長さ方向のいずれかの端部に弾性変形部を有する第２および第４コア片と、実施の形態７もしくは実施の形態８におけるバックヨーク部の長さ方向のいずれかの端部に弾性変形部を有する第１および第３コア片とを併用することで、隣り合う第１から第４コア片の側端部間に隙間のない分割鉄心を構成することもできる。
【０１２６】
実施の形態９．
図２５はこの発明の実施の形態９に係る回転電機の分割鉄心連結体を構成するコア片の材料取りを説明する図である。
【０１２７】
この実施の形態９における分割鉄心は、図２５に示されるように、第１コア片２０，２０’、２０”、第２コア片２１，２１’、第３コア片２２，２２’、第４コア片２３，２３’、２３”、第５コア片５０、および第６コア片５１，５１’、５１”により構成されている。第１コア片２０，２０’、２０”、第２コア片２１，２１’、第３コア片２２，２２’、および第４コア片２３，２３’、２３”の構成は、上記実施の形態１と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１２８】
第５コア片５０は、図２５の（ｅ）に示されるように、第５バックヨーク部５０ａと、第５バックヨーク部５０ａの長さ方向中央部から突出する第５磁極ティース部５０ｂと、を有する略Ｔ字状に形成されている。第５バックヨーク部５０ａは、長さ方向の一端部が凹状にくぼみ、他端部が凸状に膨出している。そして、複数のカシメ部２８が第５バックヨーク部５０ａおよび第５磁極ティース部５０ｂに形成されている。なお、第５コア片５０は、第２軸２６が省略されている点を除いて、第３コア片２２と同様に構成されている。
【０１２９】
第６コア片５１は、図２５の（ｆ）に示されるように、第６バックヨーク部５１ａと、第６バックヨーク部５１ａの長さ方向中央部から突出する第６磁極ティース部５１ｂと、を有する略Ｔ字状に形成されている。第６バックヨーク部５１ａは、長さ方向の一端側が凸状に膨出し、長さ方向の他端部が凹状にくぼんでいる。そして、複数のカシメ部２８が第６バックヨーク部５１ａおよび第６磁極ティース部５１ｂに形成されている。なお、第６コア片５１は、第２長穴２７が省略されている点を除いて、第４コア片２３と同様に構成されている。
第６コア片５１’は、第６バックヨーク部５１ａの長さ方向の他端部が凸状に膨出している点を除いて、第６コア片５１と同様に構成されている。第６コア片５１”は、第６バックヨーク部５１ａの長さ方向の一端部が凹状にくぼんでいる点を除いて、第６コア片５１と同様に構成されている。
【０１３０】
第１分割鉄心は、第１コア片２０、第２コア片２１、第３コア片２２、第４コア片２３、第５コア片５０および第６コア片５１の積層体を複数層に積層、一体化して構成されている。
第２分割鉄心は、第１コア片２０’、第２コア片２１’、第３コア片２２’、第４コア片２３’ 第５コア片５０および第６コア片５１’の積層体を複数層に積層、一体化して構成されている。
第３分割鉄心は、第１コア片２０”、第２コア片２１、第３コア片２２、第４コア片２３”、第５コア片５０および第６コア片５１”の積層体を複数層に積層、一体化して構成されている。
【０１３１】
そして、第１コア片２０，２０’，２０”は、図２５の（ａ）に示されるように、コア片群１００ａ，１０１ａが、コア片群１００ａの第１磁極ティース部２０ｂがコア片群１０１ａの第１磁極ティース部２０ｂ間に入ように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
【０１３２】
第２コア片２１，２１’は、図２５の（ｂ）に示されるように、コア片群１００ｂ，１０１ｂが、コア片群１００ｂの第２磁極ティース部２１ｂがコア片群１０１ｂの第２磁極ティース部２１ｂ間に入ように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
【０１３３】
第３コア片２２，２２’は、図２５の（ｃ）に示されるように、コア片群１００ｃ，１０１ｃが、コア片群１００ｃの第３磁極ティース部２２ｂがコア片群１０１ｃの第３磁極ティース部２２ｂ間に入ように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
【０１３４】
第４コア片２３，２３’，２３”は、図２５の（ｄ）に示されるように、コア片群１００ｄ，１０１ｄが、コア片群１００ｄの第４磁極ティース部２３ｂがコア片群１０１ｄの第４磁極ティース部２３ｂ間に入ように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
【０１３５】
第５コア片５０は、図２５の（ｅ）に示されるように、第５磁極ティース部５０ｂを平行にして、第５バックヨーク部５０ａの長さ方向に１列に並んだコア片群１００ｅ，１０１ｅが、コア片群１００ｅの第５磁極ティース部５０ｂがコア片群１０１ｅの第５磁極ティース部５０ｂ間に入ように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
【０１３６】
第６コア片５１，５１’，５１”は、図２５の（ｆ）に示されるように、第６磁極ティース部５１ｂを平行にして、第６バックヨーク部５１ａの長さ方向に１列に並んだコア片群１００ｆ，１０１ｆが、コア片群１００ｆの第６磁極ティース部５１ｂがコア片群１０１ｆの第６磁極ティース部５１ｂ間に入ように、逆向きに配置された、いわゆる千鳥状直線２列配列となって、磁性鋼板のシート材から打ち抜かれる。
なお、コア片群１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ，１００ｆ，１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ，１０１ｆは、それぞれ、第１〜第６コア片を、分割鉄心連結体の拡大位置に位置している時の間隔で直線状に配列される。
【０１３７】
このように、コア片群１００ａ，１００ｂ，１００ｃ．１００ｄ，１００ｅ，１００ｆおよびコア片群１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ．１０１ｄ，１０１ｅ，１０１ｆが、同一金型内で打ち抜かれ、同一金型内で積層され、カシメ部２８でカシメ固定されて、コア片連結体が作製される。そして、コア片連結体が必要な個数だけ積層され、カシメ部２８でカシメ固定されて、分割鉄心連結体が作製される。
【０１３８】
ここで、第１〜第６コア片２０，２１，２２，２３，５０，５１が、第１〜第６バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ，５０ａ，５１ａおよび第１〜第６磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，５０ｂ，５１ｂを重ねるように、第５コア片５０、第６コア片５１、第３コア片２２、第４コア片２３、第１コア片２０および第２コア片２１の順に重ねられる。そして、この操作が繰り返し行われ、積層された多数枚の第１〜第６コア片２０〜２３，５０，５１をカシメ部２８でカシメ固定して、第１分割鉄心が構成される。
【０１３９】
また、第１〜第６コア片２０’，２１’，２２’，２３’，５０，５１’が、第１〜第６バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ，５０ａ，５１ａおよび第１〜第６磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，５０ｂ，５１ｂを重ねるように、第５コア片５０、第６コア片５１’、第３コア片２２’、第４コア片２３’、第１コア片２０’および第２コア片２１’の順に重ねられる。この操作が繰り返し行われ、積層された多数枚の第１〜第６コア片２０’，２１’，２２’，２３’，５０，５１’をカシメ部２８でカシメ固定して、第２分割鉄心が構成される。
【０１４０】
また、第１〜第６コア片２０”，２１，２２，２３”，５０，５１”が、第１〜第６バックヨーク部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ，５０ａ，５１ａおよび第１〜第６磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，５０ｂ，５１ｂを重ねるように、第５コア片５０、第６コア片５１”、第３コア片２２、第４コア片２３”、第１コア片２０”および第２コア片２１の順に重ねられる。この操作が繰り返し行われ、積層された多数枚の第１〜第６コア片２０”，２１，２２，２３”，５０，５１”をカシメ部２８でカシメ固定して、第３分割鉄心が構成される。
【０１４１】
そして、第１分割鉄心同士が、第１軸２４が第１長穴２５内に挿入され、第２軸２６が第２長穴２７内に挿入されて、連結される。また、第２分割鉄心１２と第１分割鉄心１１、および第１分割鉄心１１と第３分割鉄心１３が、第１軸２４が第１長穴２５内に挿入され、第２軸２６が第２長穴２７内に挿入されて、連結される。
【０１４２】
このように構成された分割鉄心連結体は、上記実施の形態１における分割鉄心連結体１０と同様に、第１軸２４が第１長穴２５の他端部に当接し、かつ第２軸２６が第２長穴２７の一端部に当接して、第１〜第３分割鉄心が直線状に拡大し、拡大位置となる。また、分割鉄心連結体は、第１軸２４が第１長穴２５の一端部に当接し、かつ第２軸２６が第２長穴２７の他端部に当接して、第１〜第３分割鉄心が縮小し、縮小位置となる。このとき、第１〜第３分割鉄心は、第１軸２４および第２軸２６周りに回動可能となる。
【０１４３】
したがって、この実施の形態９においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【０１４４】
なお、上記実施の形態９では、第１から第３分割鉄心が、それぞれ、第１および第２コア片の対と第３および第４コア片の対と第５および第６コア片の対をこの順番に繰り返して積層して作製されているが、第１および第２コア片の対と第３および第４コア片の対と第５および第６コア片の対をこの順番に繰り返して積層する必要はなく、例えば、第１および第２コア片の対を連続して積層し、ついで第３および第４コア片の対を連続して積層し、さらに第５およびｂ第６コア片の対を連続して積層して、第１から第３分割鉄心を作製してもよい。さらに、第１から第３分割鉄心は、第１および第２コア片の対数と第３および第４コア片の対数と第５および第６コア片の対数を同じにする必要もない。すなわち、第１から第３分割鉄心は、第１および第２コア片の対、第３および第４コア片の対、および第５および第６コア片の対の３種類の対をおのおの１つ以上持ち、これらが任意の順番に積層されることで構成されていればよい。
【０１４５】
また、上記各実施の形態では、第１および第２長穴が、直線状、円弧状、又は略Ｖ字状の穴形状となっているが、第１および第２長穴の穴形状は直線状、円弧状、又は略Ｖ字状に限定されない。つまり、分割鉄心連結体が縮小位置に位置する状態において、第１および第２軸の軸心方向に第１長穴を第２長穴と同一平面上に投影したときに、投影面上の第１長穴と第２長穴が、第１および第２軸の軸心と投影面との交点を対称の中心とする点対称の穴形状となっていればよい。
【図１】
2015159389.tif 000003
【図２】
2015159389.tif 000004
【図３】
2015159389.tif 000005
【図４】
2015159389.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2015159389.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2015159389.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2015159389.tif 000019
【図１８】
2015159389.tif 000020
【図１９】
2015159389.tif 000021
【図２０】
2015159389.tif 000022
【図２１】
2015159389.tif 000023
【図２２】
2015159389.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年7月6日(2016.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
第２コア片２１は、図４の（ｂ）に示されるように、第２バックヨーク部２１ａと、第２バックヨーク部２１ａの長さ方向中央部から突出する第２磁極ティース部２１ｂと、を有する略Ｔ字状に形成されている。第２バックヨーク部２１ａは、長さ方向の一端部が凹状にくぼみ、他端側が凸状に膨出している。そして、第１軸２４が嵌合する第１長穴２５が穴方向を第２バックヨーク部２１ａの長さ方向として第２バックヨーク部２１ａの長さ方向の他端部に直線状に形成されている。さらに、複数のカシメ部２８が第２バックヨーク部２１ａおよび第２磁極ティース部２１ｂに形成されている。
第２コア片２１’は、第１長穴２５が省略されている点を除いて、第２コア片２１と同様に構成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
そこで、例えば、分割鉄心連結体１０を縮小位置とし、第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３を回動させ、磁極ティース６ｂ間を拡大する。ついで、コイル８ａを各磁極ティース６ｂにインシュレータ７を介して装着する。ついで、磁極ティース６ｂ間が狭まるように、連結された第１〜第３分割鉄心１１，１２，１３を第１および第２軸２４，２６周りに回動させ、円弧状の分割鉄心連結体１０を作製する。ついで、６つの分割鉄心連結体１０を周方向に配列する。この時、第２分割鉄心１２のバックヨーク６ａ’の凸状の膨出部が、第３分割鉄心１３のバックヨーク６ａ’の凹状の窪み部に嵌合し、６つの分割鉄心連結体１０が円環状に連結される。ついで、円環状に連結された６つの分割鉄心連結体１０を、焼き嵌めにより、円筒状のフレームに挿入固着し、電機子５が作製される。そして、バックヨーク６ａ’が周方向に連なって、円環状のバックヨーク６ａを構成する。なお、６つの分割鉄心連結体１０を溶接などにより一体化して、電機子５を作製してもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
分割鉄心連結体１０が縮小位置と拡大位置との間を変位可能に構成されている。そこで、プレス成形時、分割鉄心連結体１０が拡大位置にあるときの磁極ティース６ｂ間の間隔で、第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを幅方向に１列に配列されたコア片群１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄを、第１〜第４磁極ティース部２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂが噛み合う千鳥状直線２列にレイアウトできる。したがって、材料歩留まりを高めることができ、電機子５の生産性が高められる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
また、分割鉄心連結体１０が拡大位置にあるときの磁極ティース６ｂ間の距離が、磁極ティース６ｂの最大幅よりわずかに広い場合でも、プレス成形時に、コア片群１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄとコア片群１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄを第１〜第４磁極ティース部の干渉を回避して、千鳥状直線２列にレイアウトできる。したがって、材料歩留まりを高めることができるとともに、切り欠きを形成する必要がなく、電機子５の特性低下がない。ここで、磁極ティース６ｂの最大幅とは、磁極ティース６ｂの先端から周方向両側に突出する鍔部の周方向幅である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
さらに、分割鉄心連結体１０が拡大位置にあるときの磁極ティース６ｂ間の距離が、磁極ティース６ｂの最大幅より短い場合でも、プレス成形時に、磁極ティース部に軽微な切り欠きを設けるだけで、コア片群１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄとコア片群１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄを千鳥状直線２列にレイアウトできる。したがって、材料歩留まりを高めることができるとともに、切り欠きを形成することに起因する電機子５の特性低下を抑えることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
第２コア片２１Ａは、第１凸部３０ａおよび第２凸部３０ｂが、第２バックヨーク部２１ａの長さ方向の両端部に形成されている点を除いて、実施の形態１における第２コア片２１と同様に構成されている。第２コア片２１Ａ’は、第１長穴２５および第１凸部３０ａが省略されている点を除いて、第２コア片２１Ａと同様に構成されている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６９】
そこで、縮小位置では、２つの第１分割鉄心１１Ａは、第１軸２４および第２軸２６周りに回動動作が可能となる。そして、第１および第２軸２４，２６周りに磁極ティース６ｂ間を狭める方向に回動させると、図１３の（ｃ）および図１４の（ｃ）に示されるように、第２コア片２１Ａの第２バックヨーク部２１ａの凸状の膨出部の磁極ティース部側の端部２１ｃが、隣の第２コア片２１Ａの第２バックヨーク部２１ａの凹状の窪み部の磁極ティース部側の端部２１ｄに当接し、それ以上の回動が規制される。また、第１および第２軸２４，２６周りに磁極ティース６ｂ間を広げる方向に回動させると、図１２の（ｄ）に示されるように、第２コア片２１Ａの第２バックヨーク部２１ａの凸状の膨出部の磁極ティース部と反対側の端部２１ｅが、隣の第２コア片２１Ａの第２バックヨーク部２１ａの凹状の窪み部の磁極ティース部と反対側の端部２１ｆに当接し、それ以上の回動が規制される。さらに、拡大位置、および拡大位置と縮小位置との間では、２つの第１分割鉄心１１Ａは、第１および第２長穴２５，２７の穴方向の移動のみに制限される。
なお、図１２の（ｂ）〜（ｄ）では、説明の便宜上、４枚の第１から第４コア片２０Ａ〜２３Ａを用いて、第１分割鉄心１１Ａ同士の連結状態を示した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
つまり、第１長穴４０は、第２バックヨーク部２１ａの長さ方向に関して、拡大位置から縮小位置を超えて第１移動量（Ｌ０）だけ移動させた後、第１移動量（Ｌ０）だけ拡大位置側に戻って縮小位置に到達させるように第１軸２４を案内する略Ｖ字形の穴形状に形成されている。同様に、第２長穴４２は、第４バックヨーク部２３ａの長さ方向に関して、拡大位置から縮小位置を超えて第１移動量（Ｌ０）だけ移動させた後、第１移動量（Ｌ０）だけ拡大位置側に戻って縮小位置に到達させるように第２軸２６を案内する略Ｖ字形の穴形状に形成されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ、バックヨークおよび前記バックヨークの中央部から突出した磁極ティースを有する複数の分割鉄心を連結して構成される分割鉄心連結体を備えている回転電機の電機子鉄心であって、
上記分割鉄心は、バックヨーク部および磁極ティース部を有する複数のコア片を積層一体化して構成され、
上記バックヨークが、上記バックヨーク部を積層、一体化して構成され、
上記磁極ティースが、上記磁極ティース部を積層、一体化して構成され、
上記コア片は、少なくとも、第１軸が上記バックヨーク部の長さ方向の一側に形成された第１コア片、第１長穴が上記バックヨーク部の長さ方向の他側に形成された第２コア片、第２軸が上記バックヨーク部の長さ方向の他側に形成された第３コア片および第２長穴が上記バックヨーク部の長さ方向の一側に形成された第４コア片を有し、
上記分割鉄心連結体は、一の上記分割鉄心の上記第１軸を上記バックヨークの長さ方向の一側に隣接する上記分割鉄心の上記第１長穴に挿入し、かつ一の上記分割鉄心の上記第２長穴に上記バックヨークの長さ方向の一側に隣接する上記分割鉄心の上記第２軸を挿入して、複数の上記分割鉄心を連結して構成され、
連結された上記分割鉄心は、上記第１軸が上記第１長穴に案内され、かつ上記第２軸が上記第２長穴に案内されて、上記磁極ティース間が拡大される拡大位置と縮小される縮小位置との間を拡大／縮小可能となっており、
上記第１軸と上記第２軸の軸心が、上記拡大位置では上記バックヨークの長さ方向にずれ、上記縮小位置では積層方向に同一直線上に位置していることを特徴とする回転電機の電機子鉄心。
【請求項２】
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置への縮小過程で、圧入嵌合状態となり、その後、圧入嵌合状態から解放されて上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項３】
上記第１コア片、上記第２コア片、上記第３コア片および上記第４コア片の少なくとも一つのコア片が、上記バックヨーク部の長さ方向の両側部に形成された第１凸部および第２凸部を有し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置への縮小過程で、一方の上記分割鉄心の上記少なくとも一つのコア片の上記バックヨーク部の長さ方向の一方の側部に形成された上記第１凸部が、他方の上記分割鉄心の上記少なくとも一つのコア片の上記バックヨーク部の長さ方向の他方の側部に形成された上記第２凸部と圧入嵌合状態となり、その後、上記第２凸部との圧入嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項４】
貫通穴が、上記少なくとも一つのコア片の上記バックヨーク部に、上記第１凸部および上記第２凸部の少なくとも一方に近接して形成され、上記貫通穴の穴形状が上記第１凸部と上記第２凸部の圧入嵌合状態時に変形するように構成されていることを特徴とする請求項３記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項５】
上記第１長穴および上記第２長穴は、上記バックヨーク部の長さ方向に関して、上記拡大位置から上記縮小位置を超えてから第１移動量だけさらに移動させた後、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻って上記縮小位置に到達させるように上記第１軸および上記第２軸を案内する穴形状に形成され、
第１孔が、上記第２コア片のバックヨーク部の上記第１長穴の他側に形成されて、上記第２コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側端部と上記第１孔との間に第１弾性変形部を構成し、
第２孔が、上記第４コア片のバックヨーク部の上記第２長穴の一側に形成されて、上記第４コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側端部と上記第２孔との間に第２弾性変形部を構成し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置を超えた後の上記第１移動量だけ移動する過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が弾性変形して圧縮嵌合状態となり、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻る過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が復元して圧縮嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項６】
上記第１長穴および上記第２長穴は、上記バックヨーク部の長さ方向に関して、上記拡大位置から上記縮小位置を超えてから第１移動量だけさらに移動させた後、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻って上記縮小位置に到達させるように上記第１軸および上記第２軸を案内する穴形状に形成され、
第１孔が、上記第２コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側に形成されて、上記第２コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側端部と上記第１孔との間に第１弾性変形部を構成し、
第２孔が、上記第４コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側に形成されて、上記第４コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側端部と上記第２孔との間に第２弾性変形部を構成し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置を超えた後の上記第１移動量だけ移動する過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が弾性変形して圧縮嵌合状態となり、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻る過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が復元して圧縮嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項７】
上記第１長穴および上記第２長穴は、上記バックヨーク部の長さ方向に関して、上記拡大位置から上記縮小位置を超えてから第１移動量だけさらに移動させた後、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻って上記縮小位置に到達させるように上記第１軸および上記第２軸を案内する穴形状に形成され、
第１孔が、上記第１コア片のバックヨーク部の上記第１軸の一側に形成されて、上記第１コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側端部と上記第１孔との間に第１弾性変形部を構成し、
第２孔が、上記第３コア片のバックヨーク部の上記第２軸の他側に形成されて、上記第３コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側端部と上記第２孔との間に第２弾性変形部を構成し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置を超えた後の上記第１移動量だけ移動する過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が弾性変形して圧縮嵌合状態となり、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻る過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が復元して圧縮嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項８】
上記第１長穴および上記第２長穴は、上記バックヨーク部の長さ方向に関して、上記拡大位置から上記縮小位置を超えてから第１移動量だけさらに移動させた後、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻って上記縮小位置に到達させるように上記第１軸および上記第２軸を案内する穴形状に形成され、
第１孔が、上記第１コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側に形成されて、上記第１コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側端部と上記第１孔との間に第１弾性変形部を構成し、
第２孔が、上記第３コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側に形成されて、上記第３コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側端部と上記第２孔との間に第２弾性変形部を構成し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置を超えた後の上記第１移動量だけ移動する過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が弾性変形して圧縮嵌合状態となり、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻る過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が復元して圧縮嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項９】
上記縮小位置に位置する、連結された上記分割鉄心の上記第１長穴を、上記第１軸および上記第２軸の軸心方向から上記第２長穴と同一平面上に投影したときに、投影面上の上記第１長穴と上記第２長穴が、上記第１軸および上記第２軸の軸心と上記投影面との交点を対称の中心とする点対称の穴形状であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項１０】
上記縮小位置に位置する、連結された上記分割鉄心は、上記磁極ティースの先端間の間隔を狭める方向、もしくは広げる方向の、上記第１軸および上記第２軸の軸心周りの回動を、設定された回動範囲に制限する回動規制部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の回転電機の電機子鉄心。
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月22日(2016.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この発明に係る回転電機の電機子鉄心は、それぞれ、バックヨークおよび前記バックヨークの中央部から突出した磁極ティースを有する複数の分割鉄心を連結して構成される分割鉄心連結体を備えている。上記分割鉄心は、バックヨーク部および磁極ティース部を有する複数のコア片を積層一体化して構成され、上記バックヨークが、上記バックヨーク部を積層、一体化して構成され、上記磁極ティースが、上記磁極ティース部を積層、一体化して構成され、上記コア片は、少なくとも、第１軸が上記バックヨーク部の長さ方向の一側に形成された第１コア片、第１長穴が上記バックヨーク部の長さ方向の他側に形成された第２コア片、第２軸が上記バックヨーク部の長さ方向の他側に形成された第３コア片および第２長穴が上記バックヨーク部の長さ方向の一側に形成された第４コア片を有し、上記第１コア片に上記第４コア片が積層され、上記第２コア片に上記第３コア片が積層されている。上記分割鉄心連結体は、一の上記分割鉄心の上記第１軸を上記バックヨークの長さ方向の一側に隣接する上記分割鉄心の上記第１長穴に挿入し、かつ一の上記分割鉄心の上記第２長穴に上記バックヨークの長さ方向の一側に隣接する上記分割鉄心の上記第２軸を挿入して、複数の上記分割鉄心を連結して構成され、連結された上記分割鉄心は、上記第１軸が上記第１長穴に案内され、かつ上記第２軸が上記第２長穴に案内されて、上記磁極ティース間が拡大される拡大位置と縮小される縮小位置との間を拡大／縮小可能となっており、上記バックヨークの長さ方向に隣接する上記分割鉄心間における上記第１軸と上記第２軸の軸心が、上記拡大位置では上記バックヨークの長さ方向にずれ、上記縮小位置では積層方向に同一直線上に位置している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ、バックヨークおよび前記バックヨークの中央部から突出した磁極ティースを有する複数の分割鉄心を連結して構成される分割鉄心連結体を備えている回転電機の電機子鉄心であって、
上記分割鉄心は、バックヨーク部および磁極ティース部を有する複数のコア片を積層一体化して構成され、
上記バックヨークが、上記バックヨーク部を積層、一体化して構成され、
上記磁極ティースが、上記磁極ティース部を積層、一体化して構成され、
上記コア片は、少なくとも、第１軸が上記バックヨーク部の長さ方向の一側に形成された第１コア片、第１長穴が上記バックヨーク部の長さ方向の他側に形成された第２コア片、第２軸が上記バックヨーク部の長さ方向の他側に形成された第３コア片および第２長穴が上記バックヨーク部の長さ方向の一側に形成された第４コア片を有し、上記第１コア片に上記第４コア片が積層され、上記第２コア片に上記第３コア片が積層されており、
上記分割鉄心連結体は、一の上記分割鉄心の上記第１軸を上記バックヨークの長さ方向の一側に隣接する上記分割鉄心の上記第１長穴に挿入し、かつ一の上記分割鉄心の上記第２長穴に上記バックヨークの長さ方向の一側に隣接する上記分割鉄心の上記第２軸を挿入して、複数の上記分割鉄心を連結して構成され、
連結された上記分割鉄心は、上記第１軸が上記第１長穴に案内され、かつ上記第２軸が上記第２長穴に案内されて、上記磁極ティース間が拡大される拡大位置と縮小される縮小位置との間を拡大／縮小可能となっており、
上記バックヨークの長さ方向に隣接する上記分割鉄心間における上記第１軸と上記第２軸の軸心が、上記拡大位置では上記バックヨークの長さ方向にずれ、上記縮小位置では積層方向に同一直線上に位置していることを特徴とする回転電機の電機子鉄心。
【請求項２】
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置への縮小過程で、圧入嵌合状態となり、その後、圧入嵌合状態から解放されて上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項３】
上記第１コア片、上記第２コア片、上記第３コア片および上記第４コア片の少なくとも一つのコア片が、上記バックヨーク部の長さ方向の両側部に形成された第１凸部および第２凸部を有し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置への縮小過程で、一方の上記分割鉄心の上記少なくとも一つのコア片の上記バックヨーク部の長さ方向の一方の側部に形成された上記第１凸部が、他方の上記分割鉄心の上記少なくとも一つのコア片の上記バックヨーク部の長さ方向の他方の側部に形成された上記第２凸部と圧入嵌合状態となり、その後、上記第２凸部との圧入嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項４】
貫通穴が、上記少なくとも一つのコア片の上記バックヨーク部に、上記第１凸部および上記第２凸部の少なくとも一方に近接して形成され、上記貫通穴の穴形状が上記第１凸部と上記第２凸部の圧入嵌合状態時に変形するように構成されていることを特徴とする請求項３記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項５】
上記第１長穴および上記第２長穴は、上記バックヨーク部の長さ方向に関して、上記拡大位置から上記縮小位置を超えてから第１移動量だけさらに移動させた後、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻って上記縮小位置に到達させるように上記第１軸および上記第２軸を案内する穴形状に形成され、
第１孔が、上記第２コア片のバックヨーク部の上記第１長穴の他側に形成されて、上記第２コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側端部と上記第１孔との間に第１弾性変形部を構成し、
第２孔が、上記第４コア片のバックヨーク部の上記第２長穴の一側に形成されて、上記第４コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側端部と上記第２孔との間に第２弾性変形部を構成し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置を超えた後の上記第１移動量だけ移動する過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が弾性変形して圧縮嵌合状態となり、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻る過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が復元して圧縮嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項６】
上記第１長穴および上記第２長穴は、上記バックヨーク部の長さ方向に関して、上記拡大位置から上記縮小位置を超えてから第１移動量だけさらに移動させた後、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻って上記縮小位置に到達させるように上記第１軸および上記第２軸を案内する穴形状に形成され、
第１孔が、上記第２コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側に形成されて、上記第２コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側端部と上記第１孔との間に第１弾性変形部を構成し、
第２孔が、上記第４コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側に形成されて、上記第４コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側端部と上記第２孔との間に第２弾性変形部を構成し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置を超えた後の上記第１移動量だけ移動する過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が弾性変形して圧縮嵌合状態となり、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻る過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が復元して圧縮嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項７】
上記第１長穴および上記第２長穴は、上記バックヨーク部の長さ方向に関して、上記拡大位置から上記縮小位置を超えてから第１移動量だけさらに移動させた後、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻って上記縮小位置に到達させるように上記第１軸および上記第２軸を案内する穴形状に形成され、
第１孔が、上記第１コア片のバックヨーク部の上記第１軸の一側に形成されて、上記第１コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側端部と上記第１孔との間に第１弾性変形部を構成し、
第２孔が、上記第３コア片のバックヨーク部の上記第２軸の他側に形成されて、上記第３コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側端部と上記第２孔との間に第２弾性変形部を構成し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置を超えた後の上記第１移動量だけ移動する過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が弾性変形して圧縮嵌合状態となり、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻る過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が復元して圧縮嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項８】
上記第１長穴および上記第２長穴は、上記バックヨーク部の長さ方向に関して、上記拡大位置から上記縮小位置を超えてから第１移動量だけさらに移動させた後、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻って上記縮小位置に到達させるように上記第１軸および上記第２軸を案内する穴形状に形成され、
第１孔が、上記第１コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側に形成されて、上記第１コア片のバックヨーク部の長さ方向の他側端部と上記第１孔との間に第１弾性変形部を構成し、
第２孔が、上記第３コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側に形成されて、上記第３コア片のバックヨーク部の長さ方向の一側端部と上記第２孔との間に第２弾性変形部を構成し、
連結された上記分割鉄心は、上記拡大位置から上記縮小位置を超えた後の上記第１移動量だけ移動する過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が弾性変形して圧縮嵌合状態となり、上記第１移動量だけ上記拡大位置側に戻る過程で、上記第１弾性変形部および上記第２弾性変形部が復元して圧縮嵌合状態から解放されて、上記縮小位置となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項９】
上記縮小位置に位置する、連結された上記分割鉄心の上記第１長穴を、上記第１軸および上記第２軸の軸心方向から上記第２長穴と同一平面上に投影したときに、投影面上の上記第１長穴と上記第２長穴が、上記第１軸および上記第２軸の軸心と上記投影面との交点を対称の中心とする点対称の穴形状であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の回転電機の電機子鉄心。
【請求項１０】
上記縮小位置に位置する、連結された上記分割鉄心は、上記磁極ティースの先端間の間隔を狭める方向、もしくは広げる方向の、上記第１軸および上記第２軸の軸心周りの回動を、設定された回動範囲に制限する回動規制部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の回転電機の電機子鉄心。
【国際調査報告】
2015159389.tif 000028
2015159389.tif 000029
2015159389.tif 000030
2015159389.tif 000031