(57)【要約】  この連続壁打設方法は、鋼矢板の嵌合部と同一形状のガイド部を有する連続壁打設用治具を、前記ガイド部が前記嵌合部と連なるように、前記鋼矢板に連結する工程と；前記連続壁打設用治具の前記ガイド部の一部が水面上に出るように、前記鋼矢板を水中に打設する工程と；他の鋼矢板の嵌合部を、前記連続壁打設用治具の前記ガイド部、続いて前記鋼矢板の前記嵌合部のそれぞれに嵌合させながら、前記他の鋼矢板を水中に打設する工程と；前記連続壁打設用治具を前記鋼矢板より取り外す工程と；を有する。
2015050207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中に、嵌合部を有する複数枚の鋼矢板を、前記嵌合部同士を互いに嵌合させながら打設して連続壁を構成する方法であって、
前記嵌合部と同一形状のガイド部を有する連続壁打設用治具を、前記ガイド部が前記嵌合部と連なるように、前記鋼矢板に連結する第１の治具連結工程と；
前記第１の治具連結工程後の前記鋼矢板を、前記連続壁打設用治具の前記ガイド部の一部が水面上に出るように、前記水中に打設する第１の打設工程と；
前記第１の打設工程後に、他の鋼矢板の嵌合部を、前記連続壁打設用治具の前記ガイド部、続いて前記鋼矢板の前記嵌合部のそれぞれに嵌合させながら、前記他の鋼矢板を前記水中に打設する第２の打設工程と；
前記第２の打設工程後に、前記連続壁打設用治具を前記鋼矢板より取り外す治具取り外し工程と；
を有することを特徴とする連続壁打設方法。
【請求項２】
前記第２の打設工程の前に、前記他の鋼矢板の前記嵌合部と同一形状のガイド部を有する他の連続壁打設用治具を、前記他の連続壁打設用治具の前記ガイド部が前記他の鋼矢板の前記嵌合部と連なるように、前記他の鋼矢板に連結する第２の治具連結工程をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の連続壁打設方法。
【請求項３】
前記鋼矢板に支柱が予め固定されるとともに前記他の鋼矢板に他の支柱が予め固定されており；
前記第１の打設工程では前記支柱に打設駆動力を伝えることで前記鋼矢板を打設するとともに、前記第２打設工程では前記他の支柱に打設駆動力を伝えることで前記他の鋼矢板を打設する； 
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の連続壁打設方法。
【請求項４】
水中に、嵌合部を有する複数枚の鋼矢板を、前記嵌合部同士を互いに嵌合させながら打設して連続壁を構成する際に用いられる治具であって、
前記鋼矢板の一側縁及び他側縁のそれぞれに設けられた前記嵌合部間の離間寸法よりも小さい幅寸法を有する治具本体と；
前記治具本体に設けられ、前記嵌合部と同一形状であるガイド部と；
前記治具本体に設けられ、前記鋼矢板に対して連結した際に、前記ガイド部が前記嵌合部と連なるように、前記鋼矢板に対して前記治具本体を位置決めする位置決め部と；
を備え、
前記鋼矢板に対して着脱自在である
ことを特徴とする連続壁打設用治具。
【請求項５】
前記鋼矢板に固定された支柱に対して着脱自在に固定される固定部をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の連続壁打設用治具。
【請求項６】
前記治具本体に、前記治具本体の一方の面より他方の面に抜ける貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の連続壁打設用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続壁打設方法および連続壁打設用治具に関する。
本願は、２０１３年１０月４日に、日本に出願された特願２０１３−２０９５５２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、土木建築分野において、土留め、基礎、護岸壁、または止水壁などを構築する際には、Ｕ形鋼矢板、Ｚ形鋼矢板、ハット形鋼矢板、または直線鋼矢板などが広く使用されている（例えば特許文献１〜５参照）。また、これらの鋼矢板は、Ｈ形状鋼部材（Ｈ形鋼）またはＴ形状鋼部材（Ｔ形鋼）などを支柱として組み合わせて、組合せ鋼矢板（壁体構造部材）として使用されることもある。【０００３】
組合せ鋼矢板は、例えば、桟橋の構築に用いられる。図１６Ａおよび図１６Ｂは、複数の組合せ鋼矢板４を用いて岸壁１に敷設された桟橋２を示す模式図である。なお、図１６Ａは側面模式図であり、図１６Ｂは正面模式図である。図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、支柱６は、桟橋２（荷揚げ場）の直下に配置され、不陸である地盤３上に桟橋２を支持する役割を有する。また、鋼矢板５は、桟橋２の下方にある地盤３の土砂または石が流出するのを防ぐ役割を有する。なお、図１６Ｂに示すように、隣り合う複数の鋼矢板５は、互いに連結されており、壁体方向Ｘ（鋼矢板５の幅方向、図１６Ｂ参照）に沿って連続壁９を形成している。【０００４】
桟橋２を構築する際は、先に打設された鋼矢板５の継手に対し、次に打設される鋼矢板５の継手を嵌合させながら、打設していく。この手順を繰り返しながら、複数の組合せ鋼矢板４を地盤３に順次打設する。このとき、隣り合う鋼矢板５の継手同士を確実に嵌合（連結）させるためには、嵌合開始時の嵌め合わせを目視で確認する必要があるため、打設後の鋼矢板５の上端部が、水上に現れている必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特開２００２−００４２４１号公報
【特許文献２】日本国特開２００２−０８１０３８号公報
【特許文献３】日本国特開２００３−２５３６４４号公報
【特許文献４】日本国特開２００３−３０６９２０号公報
【特許文献５】日本国特開２００５−１３９６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、打設後の鋼矢板５の上端部が水上に現れている場合、いくつかの問題が生じる。
1つ目は、鋼材重量の増加によってコストが増加することである。鋼矢板５の役割は地盤３の土砂または石が流出するのを防ぐことであるため、地盤３より上方の部分は構造として必要ない範囲となる。したがって、打設後の鋼矢板５の上端部が水上に現れている場合、構造として不必要な範囲まで鋼矢板５を伸ばすことになるので、鋼材重量が増加しコストが増加する。また、この場合、波浪（水流）による水圧を連続壁の広い壁面で受け止めることになるため、桟橋２に大きな外力が作用することとなる。そのため、水圧に耐え得る連続壁として剛性を確保するべく、鋼矢板５には十分な板厚を持つものを用いる必要が生じることもある。その結果、鋼材重量が増加し、コストが増加する。
２つ目は、水域の連続性が絶たれることである。打設後の鋼矢板５の上端部が水上に現れている場合、連続壁により水流が完全に遮断されるので、桟橋２の下側の領域では水が滞留する。その結果、水の濁りまたはヘドロの堆積などが発生することがある。【０００７】
これらの問題を回避するための一案として、鋼矢板５の長さ寸法（高さ）を短くして、鋼矢板５を水中に沈めてしまうことが考えられる。この場合、隣り合う鋼矢板５の継手同士を嵌合させながら鋼矢板５を水中に打設するためには、ダイバーが水中に潜って、継手の嵌合作業を行う必要がある。しかしながら、水中での作業は、水上での作業に比べて手間がかかる上に、水の濁りによって視界が悪いような場合には、嵌合作業自体を行えない虞がある。【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、複数枚の鋼矢板からなる連続壁を低コストかつ容易に水中に打設することができる連続壁打設方法と、この連続壁打設方法に用いるのに好適な連続壁打設用治具との提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は以下を採用する。
（１）本発明の一態様に係る連続壁打設方法は、水中に、嵌合部を有する複数枚の鋼矢板を、前記嵌合部同士を互いに嵌合させながら打設して連続壁を構成する方法であって、前記嵌合部と同一形状のガイド部を有する連続壁打設用治具を、前記ガイド部が前記嵌合部と連なるように、前記鋼矢板に連結する第１の治具連結工程と；前記第１の治具連結工程後の前記鋼矢板を、前記連続壁打設用治具の前記ガイド部の一部が水面上に出るように、前記水中に打設する第１の打設工程と；前記第１の打設工程後に、他の鋼矢板の嵌合部を、前記連続壁打設用治具の前記ガイド部、続いて前記鋼矢板の前記嵌合部のそれぞれに嵌合させながら、前記他の鋼矢板を前記水中に打設する第２の打設工程と；前記第２の打設工程後に、前記連続壁打設用治具を前記鋼矢板より取り外す治具取り外し工程と；を有する。
（２）上記（１）に記載の態様において、前記第２の打設工程の前に、前記他の鋼矢板の前記嵌合部と同一形状のガイド部を有する他の連続壁打設用治具を、前記他の連続壁打設用治具の前記ガイド部が前記他の鋼矢板の前記嵌合部と連なるように、前記他の鋼矢板に連結する第２の治具連結工程をさらに有していてもよい。
（３）上記（１）または（２）に記載の態様において、前記鋼矢板に支柱が予め固定されるとともに前記他の鋼矢板に他の支柱が予め固定されており；前記第１の打設工程では前記支柱に打設駆動力を伝えることで前記鋼矢板を打設するとともに、前記第２打設工程では前記他の支柱に打設駆動力を伝えることで前記他の鋼矢板を打設してもよい。
（４）本発明の他の態様に係る連続壁打設用治具は、水中に、嵌合部を有する複数枚の鋼矢板を、前記嵌合部同士を互いに嵌合させながら打設して連続壁を構成する際に用いられる治具であって、前記鋼矢板の一側縁及び他側縁のそれぞれに設けられた前記嵌合部間の離間寸法よりも小さい幅寸法を有する治具本体と；前記治具本体に設けられ、前記嵌合部と同一形状であるガイド部と；前記治具本体に設けられ、前記鋼矢板に対して連結した際に、前記ガイド部が前記嵌合部と連なるように、前記鋼矢板に対して前記治具本体を位置決めする位置決め部と；を備え、前記鋼矢板に対して着脱自在である。
（５）上記（４）に記載の態様において、前記鋼矢板に固定された支柱に対して着脱自在に固定される固定部をさらに備えてもよい。
（６）上記（４）または（５）に記載の態様において、前記治具本体に、前記治具本体の一方の面より他方の面に抜ける貫通孔が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
上記（１）に記載の連続壁打設方法によれば、鋼矢板の嵌合部と同一形状のガイド部を有する連続壁打設用治具を、ガイド部が鋼矢板の嵌合部と連なるように、鋼矢板に連結させるので、水中に没するほど短い鋼矢板を用いても、その嵌合部の長さの不足分をガイド部の長さにより補うことができる。すなわち、鋼矢板の嵌合部の長さがあたかも水上まで至るように延長することができる。したがって、連続壁を低コストかつ容易に水中に打設することができる。【００１１】
上記（２）の場合、水中打設後における他の鋼矢板の嵌合部を、他の連続壁打設用治具のガイド部によって水上に至るまで延長することができるので、さらに他の鋼矢板を水上で嵌合開始させながら打設することができる。【００１２】
上記（３）の場合、鋼矢板および他の鋼矢板の長さが短くとも、これら鋼矢板および他の鋼矢板に対し、支柱及び他の支柱を介して打設駆動力を確実に付与することが出来る。【００１３】
上記（４）に記載の連続壁打設用治具によれば、鋼矢板の嵌合部と同一形状であるガイド部を有するので、鋼矢板と組み合わせた際に嵌合部の長さを延長することができる。また、鋼矢板に対する治具本体の位置決めをする位置決め部を有するので、ガイド部と嵌合部とが一致するように、治具本体を鋼矢板に対して正確に連結させることができる。また、鋼矢板に対して着脱自在であるので、鋼矢板を打設した後に、連続壁打設用治具を鋼矢板から取り外して次工程に使い回すことができる。したがって、短い鋼矢板を用いても、連続壁を低コストかつ容易に水中に打設することができる。
また、打設する鋼矢板よりも治具本体の幅寸法が小さいので、治具本体の表面積を小さくして、打設時に治具本体が水流によって受ける水圧を低減することができる。また、連続壁打設用治具の重量が軽くなるので、製造コストの低減と、施工安定性とを向上させることができる。【００１４】
上記（５）に記載の場合、鋼矢板に固定された支柱に対して着脱自在に固定される固定具を有するので、鋼矢板に対する治具本体の位置ずれをさらに防止することができる。【００１５】
上記（６）の場合、鋼矢板を打設する際に治具本体が受ける水圧を、貫通孔を通して逃がすことができるので、さらに施工安定性を向上させることができる。また、連続壁打設用治具の重量が軽くなることからも、製造コストの低減と、取り扱いのしやすさによる施工安定性とを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具を示す斜視図である。
【図１Ｂ】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具を示す平面図である。
【図２Ａ】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具を組合せ鋼矢板に組み付けた状態を示す斜視図である。
【図２Ｂ】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具を組合せ鋼矢板に固定した状態を示す平面図である。
【図３Ａ】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具を用いて水中に連続壁を打設する方法を説明するための図である。
【図３Ｂ】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具を用いて水中に連続壁を打設する方法を説明するための図である。
【図３Ｃ】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具を用いて水中に連続壁を打設する方法を説明するための図である。
【図３Ｄ】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具を用いて水中に連続壁を打設する方法を説明するための図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具の変形例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具の変形例を示す斜視図であって、同連続壁打設用治具を組合せ鋼矢板に組み付けて固定した状態を示す図である。
【図７Ａ】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具の変形例を示す斜視図である。
【図７Ｂ】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具の変形例を示す平面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具の変形例を示す斜視図であって、同連続壁打設用治具を組合せ鋼矢板に組み付けて固定した状態を示す図である。
【図９】図２Ａの二点鎖線Ａで示した部分の拡大図であって、本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具の変形例を示す図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図であって、本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具の変形例を示す図である。
【図１１Ａ】本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具の変形例を示す斜視図であって、同連続壁打設用治具を組合せ鋼矢板に組み付けて固定した状態を示す図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに示す連続壁打設用治具を組合せ鋼矢板に取り付けた状態を示す平面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る連続壁打設用治具を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る連続壁打設用治具を組合せ鋼矢板に組み付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る連続壁打設用治具の変形例を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示す連続壁打設用治具を組合せ鋼矢板に組み付けて固定した状態を示す斜視図である。
【図１６Ａ】岸壁に敷設された桟橋構造を示す側面模式図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａに示す桟橋構造の正面模式図であって、図１６ＡのＢ方向から見た図である。
【図１７Ａ】ハット形鋼矢板とＨ形鋼とで構成される組合せ鋼矢板を示す斜視図である。
【図１７Ｂ】ハット形鋼矢板とＨ形鋼とで構成される組合せ鋼矢板を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の各実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１８】
まず、本発明の第１実施形態に係る連続壁打設用治具１００について説明する。図１Ａおよび図１Ｂは、本実施形態に係る連続壁打設用治具１００を示す図である。図１Ａは斜視図であり、図１Ｂは平面図である。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、連続壁打設用治具１００は、治具本体１１０と、治具本体１１０の下端部に設けられる位置決め部１２０とを備える。なお、後述するが、連続壁打設用治具１００は、ハット形鋼矢板５（鋼矢板）およびＨ形鋼６（支柱）から構成される組合せ鋼矢板４（図１７Ａおよび図１７Ｂ参照）に着脱自在に取り付けられる。
【００１９】
連続壁打設用治具１００の治具本体１１０は、ガイド部１１０ａ、アーム部１１０ｂ、吊り孔１１２が設けられたウェブ部１１０ｃ、及び複数のボルト孔１１１が設けられたフランジ部１１０ｄを有する。治具本体１１０の平面形状は、図１Ｂに示すように、鋼矢板５（図１Ａおよび図１Ｂにおいて不図示、図１７Ａおよび図１７Ｂ参照）の半割れ形状と同一である。そのため、治具本体１１０の幅Ｗ（幅方向Ｘ（壁体方向Ｘ）における治具本体１１０の長さ：図１Ｂ参照）は、鋼矢板５の幅ｄ（鋼矢板の両側縁のそれぞれに設けられた継手部（嵌合部）間の離間距離：図１７Ｂ参照）よりも小さい。
【００２０】
ここで、「鋼矢板５の半割れ形状」とは、鋼矢板５を平面視した場合にそのフランジ部５ｄを通り、かつ鋼矢板５の材軸方向Ｚ（鋼矢板５の高さ方向、鋼矢板５が打設される方向、または鉛直方向：図１７Ａ参照）に平行な面で鋼矢板５を２つに切断した場合の片方の形状を意味する。また、「同一の形状」とは、治具本体１１０の横断面（図１ＡのＸ方向に平行な断面）が、鋼矢板５の半割れ形状の横断面と同一であることを意味する。
【００２１】
すなわち、治具本体１１０では、ガイド部１１０ａ、アーム部１１０ｂ、及びウェブ部１１０ｃが、それぞれ、鋼矢板５の継手部５ａ（嵌合部）、アーム部５ｂ、及びウェブ部５ｃと同一の形状を有している。また、治具本体１１０のフランジ部１１０ｄは、鋼矢板５のフランジ部５ｄの一部と同一の形状を有する。
【００２２】
鋼矢板５の打設条件などによって異なるが、治具本体１１０の高さＨ（図１ＡにおいてＺ方向における治具本体１１０の長さ）は、例えば５〜１０ｍであり、治具本体１１０の幅Ｗは、例えば０．５ｍである。
【００２３】
なお、連続壁打設用治具１００を製作する際は、打設される鋼矢板５と同一の形状を有する鋼矢板を材軸方向Ｚに切断し、これを治具本体１１０として用いることができる。
【００２４】
連続壁打設用治具１００の位置決め部１２０は、一対の板１２０ａ、１２０ｂから構成され、治具本体１１０のウェブ部１１０ｃおよびアーム部１１０ｂにそれぞれ設けられている。位置決め部１２０は、溶接またはボルトなどによって、治具本体１１０に固定されている。なお、後述するが、位置決め部１２０は、連続壁打設用治具１００を鋼矢板５に対して組み付けた際、鋼矢板５のウェブ部５ｃ及びアーム部５ｂの上端部を挟むことにより、鋼矢板５に対する治具本体１１０のＸ方向およびＹ方向（幅方向Ｘに直交する方向：図１Ａおよび図１Ｂ参照）の位置決めをする。そのため、位置決め部１２０を構成する一対の板１２０ａ、１２０ｂの間には、少なくとも鋼矢板５の厚み分の隙間がある。
【００２５】
図１Ａおよび図１Ｂでは、位置決め部１２０が連続壁打設用治具１００のウェブ部１１０ｃ及びアーム部１１０ｂの双方に設けられている。そして、図１Ｂの紙面左側の位置決め部１２０（１２０ａ、１２０ｂ）がＹ方向における位置決めを担い、また図１Ｂの紙面右側の位置決め部１２０（１２０ａ、１２０ｂ）がＸ方向及びＹ方向双方における位置決めを担っている。すなわち、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、これら一対の位置決め部１２０をそれぞれ、鋼矢板５のウェブ部５ｃ及びアーム部５ｂに取り付けることで、連続壁打設用治具１００のガイド部１１０ａの溝と、鋼矢板５の継手部５ａの溝とを合致させることができる。
なお、位置決め部１２０の数は一対（２箇所）に限らず、１箇所であってもよいし、３箇所以上であっても良い。
【００２６】
治具本体１１０のフランジ部１１０ｄの上端部には、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に固定するために用いられるボルト孔１１１が、例えば３つ設けられている。一方、組合せ鋼矢板４のＨ形鋼６（支柱）にも同様に３つのボルト孔１３１が設けられている。ボルト孔１１１及びボルト孔１３１は、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に対して組み付けた際に互いの位置が一致する。そして、図２Ｂに示すように、ボルト孔１３１に対してボルト孔１１１を一致させた状態で、ボルト１３０ａを通してからナット１３０ｂで締結することにより、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に対して固定することができる。なお、ボルト孔１３１及びボルト孔１１１の何れか一方に雌ねじを形成して、ナット１３０ｂの代わりとしてもよい。
【００２７】
また、治具本体１１０のウェブ部１１０ｃの上端部には、連続壁打設用治具１００の吊り上げに用いられる吊り孔１１２が、例えば１つ設けられている。連続壁打設用治具１００を吊り上げる際は、吊り孔１１２にワイヤーまたはフックなどを通すことにより、連続壁打設用治具１００をウインチなどの機械で吊り上げることができる。なお、吊り孔１１２は、アーム部１１０ｂに設けられてもよいが、吊り下げたときに斜めにならないように、連続壁打設用治具１００の重心位置の直上に設けることがより好ましい。
【００２８】
なお、吊り孔１１２の代わりに突起部（不図示）を設け、この突起部にワイヤーまたはフックなどを引っ掛けて連続壁打設用治具１００を吊り上げても良い。
【００２９】
図２Ａは、連続壁打設用治具１００を、ハット形鋼矢板５およびＨ形鋼６（支柱）から構成される組合せ鋼矢板４に組み付けた（連結させた）状態を示す斜視図である。なお、図２ＡのＹ方向における紙面手前側を背面側と称し、紙面奥側を正面側と称する。以後、本明細書における全ての図において同様である。
【００３０】
図２Ａに示すように、連続壁打設用治具１００は、鋼矢板５の直上に組み付けられる。連続壁打設用治具１００を鋼矢板５に組み付ける際には、連続壁打設用治具１００を、位置決め部１２０が鋼矢板５のウェブ部５ｃ及びアーム部５ｂの上端部を挟み込むように、Ｚ方向上側から下側へ向かって移動させながら組合せ鋼矢板４に組み付ける（連結させる）。
【００３１】
連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に組み付けた状態では、位置決め部１２０が鋼矢板５を挟み込むことにより、組合せ鋼矢板４に対する連続壁打設用治具１００のＸおよびＹ方向における位置が決定される。また、連続壁打設用治具１００の治具本体１１０の下端面と、鋼矢板５の上端面とが接触するので、組合せ鋼矢板４に対する連続壁打設用治具１００のＺ方向における位置が決定される。したがって、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に対して正確に組み付けることができる。
【００３２】
また、組合せ鋼矢板４では、Ｈ形鋼６の上端がハット形鋼矢板５の上端よりもＺ方向上側に位置し、ハット形鋼矢板５の上端から、Ｈ形鋼６の上端までの高さ（長さ）がｈである（図１７Ａ参照）。連続壁打設用治具１００の治具本体１１０は、その高さＨ（図１Ａ参照）が、水中打設時における鋼矢板５の上端から水面までの高さより大きく、組合せ鋼矢板４における高さｈ（図１７Ａ参照）より小さい。これは、Ｈ形鋼６の上端を打設機でチャックする際に、打設機と連続壁打設用治具１００との干渉を避けるためである。したがって、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に組み付けた状態では、連続壁打設用治具１００の上端が、Ｈ形鋼６の上端よりもＺ方向下側に位置している。ただし、Ｈ形鋼６の上端を打設機でチャックする際に打設機と連続壁打設用治具１００とが干渉しない場合には、連続壁打設用治具１００の治具本体１１０の高さＨは、組合せ鋼矢板４における高さｈより大きくてもよい。
【００３３】
図２Ｂは、ボルト１３０ａおよびナット１３０ｂから構成される固定具１３０を用いて、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に固定した状態を示す平面図である。上述のように、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に組み付けた状態では、連続壁打設用治具１００のボルト孔１１１、及び組合せ鋼矢板４のボルト孔１３１は、互いの位置が一致している。そのため、図２Ｂに示すように、ボルト１３０ａをボルト孔１１１及びボルト孔１３１に通してからナット１３０ｂで締結することにより、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に対して固定することができる。このように、固定具１３０を用いて連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に固定することにより、組合せ鋼矢板４に対する連続壁打設用治具１００の位置ずれを防止することができる。
【００３４】
上述のように、連続壁打設用治具１００は、位置決め部１２０により、組合せ鋼矢板４に組み付けられ、固定具１３０のボルト１３０ａとナット１３０ｂを締結することにより組合せ鋼矢板４に固定される。そのため、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に固定した後、固定具１３０の締結を解除することにより、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４から取り外すことができる。すなわち、連続壁打設用治具１００は、組合せ鋼矢板４に対して着脱自在である。
【００３５】
上述のように、連続壁打設用治具１００の治具本体１１０の形状は、鋼矢板５の半割れ形状と同一である。その結果、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に組み付けた状態では、連続壁打設用治具１００のガイド部１１０ａ、アーム部１１０ｂ、ウェブ部１１０ｃ、およびフランジ部１１０ｄの各位置が、それぞれ、鋼矢板５の継手部５ａ、アーム部５ｂ、ウェブ部５ｃ、およびフランジ部５ｄの各位置と一致している。このため、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に組み付けることにより、鋼矢板５の継手部５ａの長さ（高さ）を高さＨ分延長することができる。
【００３６】
このように連続壁打設用治具１００を鋼矢板５に組み付けて固定する（取り付ける）ことにより、互いに隣り合う鋼矢板５の継手部５ａ同士を嵌合させながら、水中に複数の組合せ鋼矢板４を順次打設して連続壁を構成することができる。連続壁を水中に打設する方法については、後述する。
【００３７】
［連続壁の打設方法］
次に、本実施形態に係る連続壁打設用治具１００を用いて、連続壁９（隣り合う鋼矢板が互いに連結された複数枚の鋼矢板）を水中に打設する方法について説明する。なお、以下の説明において、組合せ鋼矢板４及び連続壁打設用治具１００をそれぞれ複数用いるが、それぞれを区別して説明するために、他の品番を用いる場合がある。また、図面中の符号ＷＬは水面を示し、符号ＧＬは水中の地面を示す。
【００３８】
図３Ａ〜３Ｄは、連続壁９を水中に打設する方法を説明する図であって、組合せ鋼矢板４及び連続壁打設用治具１００の正面斜視図である。まず、図３Ａに示すように、組合せ鋼矢板４Ｘの鋼矢板５の半割れ形状と同一の形状を有する連続壁打設用治具１００Ｘを組合せ鋼矢板４Ｘに取り付けた後、組合せ鋼矢板４Ｘを水中の地面に打設する。組合せ鋼矢板４Ｘを打設する際は、Ｈ形鋼６のウェブ部６ｂをバイブロハンマーのチャックで把持して打設することが好ましい。この場合、組合せ鋼矢板４Ｘに対して、Ｈ形鋼６より打設駆動力を確実に付与することができる。
【００３９】
連続壁打設用治具１００Ｘの治具本体１１０の高さＨ（図１Ａ参照）は、打設時に治具本体１１０の上端部が水上に出るように設定されている。したがって、組合せ鋼矢板４Ｘを水中に打設完了した状態では、連続壁打設用治具１００Ｘの治具本体１１０の上端部が水上に現れている。
【００４０】
このように連続壁打設用治具１００Ｘを組み付けた状態で、組合せ鋼矢板４Ｘを打設することにより、打設時に鋼矢板５が水中に没していても、鋼矢板５の上端から水上までの高さ（長さ）を連続壁打設用治具１００のガイド部１１０ａの高さ（長さ）で補うことができる。すなわち、鋼矢板５の継手部５ａがあたかも水上まで至るように、鋼矢板５の継手部５ａの高さ（長さ）を延長させることができる。
【００４１】
次に、上記の組合せ鋼矢板４Ｘの場合と同様に、組合せ鋼矢板４Ｙの鋼矢板５の半割れ形状と同一の形状を有する連続壁打設用治具１００Ｙを組合せ鋼矢板４Ｙに取り付ける。その後、図３Ａに示すように、組合せ鋼矢板４Ｙの鋼矢板５の継手部５ａを、連続壁打設用治具１００Ｘのガイド部１１０ａ、続いて、組合せ鋼矢板４Ｘの鋼矢板５の継手部５ａに嵌合させながらスライドさせ、組合せ鋼矢板４Ｙを水中の地面に打設する。この時、連続壁打設用治具１００Ｘのガイド部１１０ａが水上に現れているため、組合せ鋼矢板４Ｙの鋼矢板５の継手部５ａを水上で嵌合開始させながら組合せ鋼矢板４Ｙを打設することができる。
したがって、組合せ鋼矢板４Ｘの鋼矢板５が水中に没していても、組合せ鋼矢板４Ｘに組合せ鋼矢板４Ｙを容易に嵌合させることができる。また、打設時に鋼矢板５の上端部が水上に現れていることを要しないので、組合せ鋼矢板４の全長を短くしてその重量を低減することができる。
【００４２】
上述のように組合せ鋼矢板４Ｙの継手部５ａを組合せ鋼矢板４Ｘの継手部５ａに嵌合させながら水中の地面に打設することにより、組合せ鋼矢板４Ｘと組合せ鋼矢板４Ｙとが互いに連結された状態となる（図３Ｂ参照）。
【００４３】
次に、図３Ｃに示すように、連続壁打設用治具１００Ｘを組合せ鋼矢板４Ｘから取り外す。この際、まず、連続壁打設用治具１００Ｘを組合せ鋼矢板４Ｘに固定している固定具１３０（ボルト１３０ａおよびナット１３０ｂ）の締結を解除し、固定具１３０を連続壁打設用治具１００Ｘおよび組合せ鋼矢板４Ｘから取り外す。そして、吊り孔１１２にワイヤー３０を引っ掛けてクレーン２０で連続壁打設用治具１００Ｘを上方に吊り上げる。このようにして、連続壁打設用治具１００Ｘを組合せ鋼矢板４Ｘから取り外すことができる。
【００４４】
上記のように、固定具１３０は、打設後に取り外されるため、連続壁打設用治具１００の上端部に配置されることが好ましい。すなわち、連続壁打設用治具１００のボルト孔１１１は、打設後も水上に現れるように、治具本体１１０のフランジ部１１０ｄの上端部に設けられることが好ましい。この場合、打設後における固定具１３０の取り外し作業を水上で容易に行うことができる。
【００４５】
図３Ｃに示す連続壁打設用治具１００の取り外し作業が終了した後、別の組合せ鋼矢板４を打設する場合には、図３Ｄに示すように、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に取り付けた後、組合せ鋼矢板４の継手部５ａを、連続壁打設用治具１００Ｙのガイド部１１０ａ、および組合せ鋼矢板４Ｙの継手部５ａに嵌合させながら水中の地面に打設する。なお、組合せ鋼矢板４に対して連続壁打設用治具１００は取り外し可能である（着脱自在である）ため、先に取り外した連続壁打設用治具１００Ｘを使い回すことも可能である。
【００４６】
図３Ａ〜３Ｄに示した作業の時点で、３枚の鋼矢板５からなる連続壁９が水中に打設される。さらに作業を続けて４枚以上の鋼矢板５からなる連続壁９を打設する場合には、同様の作業を繰り返し行えばよい。
【００４７】
以上に説明した連続壁９の打設方法（構築方法）により、複数枚の鋼矢板５からなる連続壁９を、低コストかつ容易に水中に打設することができる。なお、上述の連続壁９の打設方法では、図３Ｂに示すように、組合せ鋼矢板４Ｙに連続壁打設用治具１００Ｙを取り付ける場合を示したが、２枚の鋼矢板５からなる連続壁９を打設する場合には、組合せ鋼矢板４Ｙに連続壁打設用治具１００Ｙを前もって取り付ける必要はない。
【００４８】
[連続壁打設用治具の変形例]
図４は、本実施形態に係る連続壁打設用治具１００の変形例を示す斜視図である。図４に示すように、連続壁打設用治具１００の治具本体１１０には、治具本体１１０の一方の面より他方の面に抜ける貫通孔１１３（水抜き穴）が設けられている。この構造によれば、鋼矢板５を打設する際に治具本体１１０が受ける水圧を、貫通孔１１３を通して逃がすことができるので、水圧による連続壁打設用治具１００の揺動を抑えて施工安定性を向上させることができる。また、連続壁打設用治具１００の重量が軽くなることからも、製造コストの低減と、取り扱いのしやすさによる施工安定性とを向上させることができる。なお、図４では、貫通孔１１３が治具本体１１０のウェブ部１１０ｃおよびアーム部１１０ｂに設けられているが、治具本体１１０のウェブ部１１０ｃおよびアーム部１１０ｂのいずれか一方のみ設けられてもよい。
【００４９】
また、例えば、図５に示すように、連続壁打設用治具１００では、Ｌ形板１４０（位置決め部）を、フランジ部１１０ｄとの間に少なくともＨ形鋼６のフランジ６ａの厚み分の隙間を有するように、フランジ部１１０ｄに例えば２個設けてもよい。この場合、図６に示すように、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に組み付けた際、Ｌ形板１４０がＨ形鋼６のフランジ６ａを挟み込むことができる。その結果、組合せ鋼矢板４に対する連続壁打設用治具１００のＹ方向の位置ずれをさらに防止することができる。なお、Ｌ形板１４０の設置は、２箇所に限らず、１箇所又は３箇所以上に設けてもよい。Ｌ形板１４０を複数個設ける場合、Ｌ形板１４０が、連続壁打設用治具１００の上端部および下端部のそれぞれに少なくとも１個設けられることが好ましい。
なお、Ｈ形鋼６が鋼矢板５の正面側（図２Ａ参照）に取り付けられて組合せ鋼矢板４が構成されている場合には、Ｌ形板１４０は治具本体１１０のフランジ部１１０ｄの正面側に設けられればよい。
【００５０】
また、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、連続壁打設用治具１００では、治具本体１１０に丸鋼１５０（位置決め部）が、例えば４個設けられてもよい。この場合、Ｘ方向およびＹ方向における連続壁打設用治具１００の位置ずれをさらに防止することができる。また、この場合、位置決め精度をより高めるために、丸鋼１５０は治具本体１１０の曲がり角部にも設けることが好ましい。
なお、図７Ａおよび図７Ｂは、連続壁打設用治具１００に位置決め部１２０および丸鋼１５０を設ける場合を示しているが、位置決め部１２０を設けずに、丸鋼１５０のみを設けてもよい。
【００５１】
また、例えば、図８に示すように、位置決め部１２０に代えて楔１８０が治具本体１１０のウェブ部１１０ｃに設けられ、鋼矢板５のウェブ部５ｃに楔受け１８２が設けられてもよい。この場合、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に組み付けた際、楔１８０が楔受け１８２に嵌め込まれるので、位置決め部１２０を設けなくても、組合せ鋼矢板４に対する連続壁打設用治具１００の位置決めをすることができる。なお、楔１８０が治具本体１１０のアーム部１１０ｂに設けられるとともに、楔受け１８２が鋼矢板５のアーム部５ｂに設けられてもよい。
【００５２】
また、例えば、図９に示すように、楔１８０が治具本体１１０のガイド部１１０ａに設けられ、楔受け１８２が鋼矢板５の継手部５ａに設けられてもよい。この場合、位置決め部１２０と楔１８０と楔受け１８２とにより、鋼矢板５に対する連続壁打設用治具１００の位置決めがされる。したがって、連続壁打設用治具１００の位置ずれをさらに防止することができる。
【００５３】
また、例えば、図１０に示すように、連続壁打設用治具１００では、位置決め部１２０に代えて、逆Ｖ字形板１９０が、連続壁打設用治具１００の下端部に設けられてもよい。逆Ｖ字形板１９０は、一対の板１９０ａ、１９０ｂから構成され、一対の板１９０ａ、１９０ｂが、それぞれ、連続壁打設用治具１００の下端部に斜めに溶接１０で取り付けられる。逆Ｖ字形板１９０では、一対の板１９０ａ、１９０ｂの間の隙間が、それらの下端部において、鋼矢板５の厚みより大きいので、連続壁打設用治具１００を鋼矢板５に組み付ける際、逆Ｖ字形板１９０が鋼矢板５の上端部を容易に挟み込むことができる。また、一対の板１９０ａ、１９０ｂの間の隙間が、Ｚ方向上側ほど小さくなっているので、連続壁打設用治具１００を鋼矢板５に組み付ける際、連続壁打設用治具１００が所定の組み付け位置に誘導される。したがって、逆Ｖ字形板１９０を設けることにより、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４にスムーズに組み付けることができる。
【００５４】
また、本実施形態では、連続壁打設用治具１００の形状が、鋼矢板５の半割れ形状と同一である場合を示した。しかしながら、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、治具本体１１０は、鋼矢板５と同一の形状であってもよい。この場合、図１１Ｂに示す治具本体１１０の幅Ｗ’が、鋼矢板５の離間寸法ｄ（鋼矢板５の幅：図１７Ｂ参照）と同じになる。
ただし、打設される鋼矢板５の離間寸法よりも治具本体１１０の幅が小さい場合（すなわち、図１Ａに示す連続壁打設用治具１００の場合）、打設される鋼矢板５の離間寸法と治具本体１１０の幅とが同じ場合（すなわち、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す連続壁打設用治具１００の場合）と比べて、治具本体１１０の表面積を小さくできる。その結果、打設時に連続壁打設用治具１００が水流などによって受ける水圧を低減することができ、また、連続壁打設用治具１００の重量を軽くすることができる。このため、図１Ａに示す連続壁打設用治具１００は、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す連続壁打設用治具１００に比べて、製造コストの低減と、施工安定性とを向上させることができる。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る連続壁打設用治具２００について説明する。なお、上述した構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付すことにより以下での重複説明を省略する。
【００５６】
図１２は、本実施形態に係る連続壁打設用治具２００を示す斜視図である。第１実施形態では、鋼矢板５とＨ形鋼６から構成される組合せ鋼矢板４の打設に連続壁打設用治具１００を用いる場合を示したが、本実施形態に係る連続壁打設用治具２００は、鋼矢板５とＴ形鋼７から構成される組合せ鋼矢板８（図１３参照）の打設に用いられる。
【００５７】
図１２に示すように、連続壁打設用治具２００では、連続壁打設用治具２００のフランジ部１１０ｄの上端部に、連続壁打設用治具２００を組合せ鋼矢板８に固定するために用いられるボルト孔板２１０が設けられている。ボルト孔板２１０には、ボルト孔１１１が例えば３つ設けられている。
【００５８】
図１３は、連続壁打設用治具２００を組合せ鋼矢板８に組み付けた状態を示す斜視図である。第１実施形態と同様に、組合せ鋼矢板８のＴ形鋼７（支柱）のウェブ部７ｂには３つのボルト孔１３１が設けられており、ボルト孔１１１及びボルト孔１３１は、連続壁打設用治具２００を組合せ鋼矢板８に対して組み付けた状態で互いの位置が一致している。連続壁打設用治具２００を組合せ鋼矢板８に組み付けた状態で、ボルト１３０ａをボルト孔１１１及びボルト孔１３１に通してからナット１３０ｂで締結することにより、連続壁打設用治具２００を組合せ鋼矢板８に対して固定することができる。
【００５９】
本実施形態に係る連続壁打設用治具２００の変形例として、例えば図１４に示すように、治具本体１１０のフランジ部１１０ｄに、Ｔ形鋼７のウェブ部７ｂを挟み込む挟み部２２０（位置決め部）が、例えば２つ設けられてもよい。なお、挟み部２２０は、一対の板２２０ａ、２２０ｂから構成され、一対の板２２０ａ、２２０ｂの間には、少なくともＴ形鋼７のウェブ部７ｂの厚み分の隙間が設けられる。なお、図１４に示すように、挟み部２２０を２つ設ける場合、治具本体１１０の下端部に一方の挟み部２２０を設け、治具本体１１０の上端部に他方の挟み部２２０を設けることが好ましい。
【００６０】
図１５は、図１４に示す連続壁打設用治具２００を組合せ鋼矢板８に組み付けて固定した状態を示す斜視図である。図１５に示すように、連続壁打設用治具２００は、挟み部２２０がＴ形鋼７のウェブ部７ｂを挟み込むように、組合せ鋼矢板８に組み付けられる。挟み部２２０は、位置決め部１２０と同様に、Ｘ方向における位置決めの役割を担う。したがって、挟み部２２０を設けて、Ｔ形鋼７のウェブ部７ｂを挟み込むことにより、連続壁打設用治具２００の組合せ鋼矢板８に対する位置ずれをさらに防止することができる。
【００６１】
なお、本実施形態において、Ｔ形鋼７が鋼矢板５の正面側に配置されて組合せ鋼矢板８が構成される場合には、ボルト孔板２１０及び挟み部２２０は、連続壁打設用治具２００のフランジ部１１０ｄの正面側に設けられればよい。
【００６２】
以上、本発明の各実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、本発明の範囲がこれらの実施形態のみに限定されるものではない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００６３】
例えば、上記第１実施形態では、図３Ａに示すように、複数の組合せ鋼矢板４をＸ方向における紙面左側から紙面右側に向かって順次打設する場合を示した。しかしながら、複数の組合せ鋼矢板４をＸ方向における紙面右側から紙面左側に向かって順次打設してもよい。この場合、位置決め部１２０を治具本体１１０の下端部に加えて治具本体１１０の上端部にも予め設けておき、さらにはボルト孔１１１及び吊り孔１１２を治具本体１１０の上端部に加えて治具本体１１０の下端部にも予め設けておくことが考えられる。このように上下対称の構造を採用した場合、連続壁の構築方向に応じて連続壁打設用治具１００の上下を変えて使用すればよい。
【００６４】
また、例えば、第１実施形態では、連続壁打設用治具１００の治具本体１１０が、鋼矢板５の半割れ形状と同一、または鋼矢板５の形状と同一である場合を示した。しかしながら、鋼矢板５の継手部５ａを水上まで延長するという観点からは、少なくとも治具本体１１０のガイド部１１０ａが、鋼矢板５の継手部５ａの形状と同一の形状を有していればよい。
【００６５】
また、例えば、上記第１実施形態では、連続壁打設用治具１００がハット形鋼矢板５とＨ形鋼６から構成される組合せ鋼矢板４に取り付けられる場合を示し、上記第２実施形態では、連続壁打設用治具２００がハット形鋼矢板５とＴ形鋼７から構成される組合せ鋼矢板８に取り付けられる場合を示した。しかしながら、ハット形鋼矢板５は、例えば、Ｕ形鋼矢板、Ｚ形鋼矢板、または直線鋼矢板などであってもよい。また、Ｈ形鋼６またはＴ形鋼７に限定されず、例えば、Ｌ形鋼であってもよい。この場合、組合せ鋼矢板の形状および構造などに応じた連続壁打設用治具を作製すればよい。
【実施例】
【００６６】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例での条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。【００６７】
図１Ａに示した連続壁打設用治具１００を作製し、図２Ａに示すように、連続壁打設用治具１００を組合せ鋼矢板４に取り付けた。そして、Ｈ形鋼６のウェブ部６ｂの上端部をバイブロハンマーのチャックで把持して、組合せ鋼矢板４を水中の地面に打設した。【００６８】
次に、他の連続壁打設用治具１００を取り付けた組合せ鋼矢板４を、その継手部５ａが先に打設された連続壁打設用治具１００のガイド部１１０ａ、続いて連続壁打設用治具１００の継手部５ａに嵌合するように水上から打設した。打設後、先に打設した組合せ鋼矢板４から連続壁打設用治具１００を取り外して引き上げた。【００６９】
上記の組合せ鋼矢板４の打設と、連続壁打設用治具１００の引上げを繰り返して、連続壁を水中に打設した。連続壁を水中に打設する際に、鋼矢板の継手部の嵌合トラブルはなく、複数の組合せ鋼矢板４の打設は円滑に進行した。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明によれば、複数枚の鋼矢板からなる連続壁を低コストかつ容易に水中に打設することができる連続壁打設方法と、この連続壁打設方法に用いるのに好適な連続壁打設用治具との提供することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１：岸壁
２：桟橋
３：地盤
４：組合せ鋼矢板
５：鋼矢板（ハット形鋼矢板）
５ａ：鋼矢板の継手部（嵌合部）
５ｂ：鋼矢板のアーム部
５ｃ：鋼矢板のウェブ部
５ｄ：鋼矢板のフランジ部
６：Ｈ形鋼（支柱）
６ａ：Ｈ形鋼のフランジ部
６ｂ：Ｈ形鋼のウェブ部
７：Ｔ形鋼（支柱）
７ａ：Ｔ形鋼のフランジ部
７ｂ：Ｔ形鋼のウェブ部
８：組合せ鋼矢板
９：連続壁
１０：溶接
２０：クレーン
３０：ワイヤー
１００：連続壁打設用治具（第１実施形態）
１１０：連続壁打設用治具の治具本体
１１０ａ：連続壁打設用治具のガイド部
１１０ｂ：連続壁打設用治具のアーム部
１１０ｃ：連続壁打設用治具のウェブ部
１１０ｄ：連続壁打設用治具のフランジ部
１１１：ボルト孔
１１２：吊り孔
１１３：貫通孔（水抜き穴）
１２０：位置決め部
１３０：固定具
１３０ａ：ボルト
１３０ｂ：ナット
１３１：ボルト孔
１４０：Ｌ形板（位置決め部）
１５０：丸鋼（位置決め部）
１８０：楔
１８２：楔受け
１９０：逆Ｖ字形板
２００：連続壁打設用治具（第２実施形態）
２１０：ボルト孔板
２２０：挟み部（位置決め部）
Ｈ：連続壁打設用治具の高さ
Ｗ：連続壁打設用治具の幅
ｈ：鋼矢板の上端からＨ形鋼の上端までの高さ（長さ）
ｄ：鋼矢板の幅（継手部（嵌合部）間の離間寸法）
【図１Ａ】
2015050207.tif 000003
【図１Ｂ】
2015050207.tif 000004
【図２Ａ】
2015050207.tif 000005
【図２Ｂ】
2015050207.tif 000006
【図３Ａ】
2015050207.tif 000007
【図３Ｂ】
2015050207.tif 000008
【図３Ｃ】
2015050207.tif 000009
【図３Ｄ】
2015050207.tif 000010
【図４】
2015050207.tif 000011
【図５】
2015050207.tif 000012
【図６】
2015050207.tif 000013
【図７Ａ】
2015050207.tif 000014
【図７Ｂ】
2015050207.tif 000015
【図８】
2015050207.tif 000016
【図９】
2015050207.tif 000017
【図１０】
2015050207.tif 000018
【図１１Ａ】
2015050207.tif 000019
【図１１Ｂ】
2015050207.tif 000020
【図１２】
2015050207.tif 000021
【図１３】
2015050207.tif 000022
【図１４】
2015050207.tif 000023
【図１５】
2015050207.tif 000024
【図１６Ａ】
2015050207.tif 000025
【図１６Ｂ】
2015050207.tif 000026
【図１７Ａ】
2015050207.tif 000027
【図１７Ｂ】
2015050207.tif 000028
【国際調査報告】
2015050207.tif 000029
2015050207.tif 000030
2015050207.tif 000031
2015050207.tif 000032