(57)【要約】【課題】軸と芯ホルダー並びに尾栓の軸内嵌装部との間をシールするための手段の組み付けを、人手によることなく自動的に効率よく行うことを可能にし、以て、当該筆記具の組み立て効率を大幅に向上させ得る筆記具及び筆記具におけるシール手段配設方法を提供することを課題とする。【解決手段】中綿又はインクを内蔵する軸１に、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー３及び／又は尾栓１１を備える筆記具であって、シール手段は、ダブルモールド法により、一次成形された芯ホルダー３及び尾栓１１の軸内嵌装部７、１２に二次成形により形成されるリング状シール８、１３である。リング状シール８、１３に連続して軸内嵌装部７、１２の周面を取り巻くように帯状ゲート９、１４が設けられ、軸内嵌装部７、１２の周面に、リング状シール８、１３並びに帯状ゲート９、１４を収める凹陥部１０、１５が周設される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中綿又はインクを内蔵する軸に、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー及び／又は尾栓を備える筆記具であって、
前記シール手段は、ダブルモールド法により、一次成形された前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部に二次成形により形成されるリング状シールであることを特徴とする筆記具。
【請求項２】
前記リング状シールに連続して前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部周面を取り巻くように帯状ゲートが設けられる、請求項１に記載の筆記具。
【請求項３】
前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部周面に、前記リング状シール並びに前記帯状ゲートを収める凹陥部が周設される、請求項２に記載の筆記具。
【請求項４】
中綿又はインクを内蔵する軸に、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー及び／又は尾栓を備える筆記具における前記シール手段の配設方法であって、
ダブルモールド法を用いて、前記芯ホルダー及び前記尾栓を一次成形した後、前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部を取り巻くように二次成形により前記シール手段としてのリング状シールを形成することを特徴とする筆記具におけるシール手段配設方法。
【請求項５】
前記リング状シールに連続して前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部周面を取り巻くように帯状ゲートを設ける、請求項４に記載の筆記具におけるシール手段配設方法。
【請求項６】
前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部周面に、前記リング状シール並びに前記帯状ゲートを収める凹陥部を周設する、請求項５に記載の筆記具におけるシール手段配設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筆記具及び筆記具におけるシール手段の配設方法に関するものであり、より詳細には、中綿式又は直液式のマーカー等の筆記具であって、中綿又はインクを内蔵する軸に、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー及び／又は尾栓を備える筆記具、並びに、この種筆記具における前記シール手段の配設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マーカー等の筆記具は、軸内にインクを含浸させた中綿を装填する中綿式タイプと、軸内に直接インクを注入する直液式（生インク式）タイプとに大別される。そして、そのいずれの場合にも芯は、軸の端部に配備される芯ホルダーによって、その外端部が芯ホルダーから適量突出するように保持され、内端部が直接中綿内に埋没し、あるいは、中継芯を介してインクタンク内に臨むように配置される。【０００３】
芯ホルダーは、予め軸と一体に成形される場合と、別体に形成されて後に軸の端部に嵌め付けられる場合とがあり、後者の場合には、通例、中間部にフランジが形成されてそのフランジよりも下側部分が軸内に嵌装される。そして、その嵌装部分をシールするために、その部分にシリコーン樹脂等のＯリングが嵌め付けられることがある。このＯリングの嵌め付け作業は専ら人手により行われており、先ず、Ｏリングを芯ホルダーの軸内嵌装部の下端部に嵌め付け、次いで、フランジに向けてずらし上げていくことにより行われる。【０００４】
しかるに、シール機能を十分に果たさせる上で、Ｏリングの位置ずれは許されないため、その嵌め付け作業は、気を遣う、煩わしくて手間のかかるものとなる。このシール手段としてのＯリングは、軸及び芯ホルダーの断面が真円ではなく、丸みを帯びた長方形状等の異形の場合に用いられることが多いが、そのような異形の場合におけるＯリングの嵌め付け作業は、特に手間のかかるものとなる。【０００５】
また、軸の一端に芯ホルダーが配備され、他端に嵌め込み式の尾栓が配備されるタイプの筆記具もある。このタイプの場合にも、尾栓と軸との間のシールのために、尾栓の周面にシール手段としてのＯリングが嵌め付けられることがあるが、その場合にも上記芯ホルダーの場合と同様の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３３５１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、芯ホルダー並びに尾栓の軸内嵌装部へのＯリング嵌め付け作業は専ら人手により行われており、その作業は気を遣う手間のかかるものであったため、その改善が求められていた。本発明は、このような要請に応えるためになされたもので、軸と芯ホルダー並びに尾栓の軸内嵌装部との間をシールするための手段の組み付けを、人手によることなく自動的に効率よく行うことを可能にし、以て、当該筆記具の組み立て効率を大幅に向上させ得る筆記具及び筆記具におけるシール手段配設方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、中綿又はインクを内蔵する軸に、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー及び／又は尾栓を備える筆記具であって、前記シール手段は、ダブルモールド法により、一次成形された前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部に二次成形により形成されるリング状シールであることを特徴とする筆記具である。【０００９】
一実施形態においては、前記リング状シールに連続して前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部周面を取り巻くように帯状ゲートが設けられ、また、  前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部周面に、前記リング状シール並びに前記帯状ゲートを収める凹陥部が周設される。【００１０】
また、上記課題を解決するための請求項４に記載の発明は  中綿又はインクを内蔵する軸に、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー及び／又は尾栓を備える筆記具における前記シール手段の配設方法であって、ダブルモールド法を用いて、前記芯ホルダー及び前記尾栓を一次成形した後、前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部を取り巻くように二次成形により前記シール手段としてのリング状シールを形成することを特徴とする筆記具におけるシール手段配設方法である。【００１１】
一実施形態においては、前記リング状シールに連続して前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部周面を取り巻くように帯状ゲートを設け、また、前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部周面に、前記リング状シール並びに前記帯状ゲートを収める凹陥部を周設する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述したとおりであって、芯ホルダー並びに尾栓と軸との間のシール手段が人手によらず、ダブルモールド法により、芯ホルダー及び尾栓を一次成形した後の二次成形により形成されるため、煩わしく手間のかかるＯリング等のシール手段の嵌め付け作業が不要となり、以て、当該筆記具の組み立て効率を大幅に向上させ得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る筆記具の一実施形態のキャップを外した状態の正面図である。
【図２】本発明に係る筆記具の一実施形態の要部部分断面図である。
【図３】本発明に係る筆記具の一実施形態の要部部分断面図である。
【図４】本発明に係る筆記具の他の一実施形態の要部部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る筆記具におけるシール手段配設方法は、中綿又はインクを内蔵する軸に、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー及び／又は尾栓を備える筆記具における前記シール手段の配設方法であって、ダブルモールド法を用いて、前記芯ホルダー及び前記尾栓を一次成形した後、前記芯ホルダー及び前記尾栓の前記軸内嵌装部を取り巻くように二次成形により前記シール手段としてのリング状シールを形成することを特徴とするものであり、本発明に係る筆記具は、その方法を用いて製造されることを特徴とするものである。
【００１５】
以下に、本発明を実施するための形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。本発明に係る筆記具は、中綿又はインクを内蔵する軸１に、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー３及び／又は尾栓１１を備える筆記具であって、軸１の両端に芯４を備える２芯タイプ（異色又は同色の２芯）と一端に芯４を備える１芯タイプとがあり、それぞれ以下のタイプのものを含む。
【００１６】
２芯タイプ
ア）軸１の両端に、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー３を備えるもの
イ）軸１の一端に、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー３を備え、軸１の他端に、軸１と一体に成形される芯ホルダーを備えるもの
【００１７】
１芯タイプ
ウ）軸１の一端に、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー３を備え、軸１の他端に、シール手段を介して嵌め付けられる尾栓１１を備えるもの
エ）軸１の一端に、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー３を備え、軸１の他端に、軸１と一体に成形される尾栓を備えるもの
オ）軸１の一端に、軸１と一体に成形される芯ホルダーを備え、軸１の他端に、シール手段を介して嵌め付けられる尾栓１１を備えるもの
【００１８】
図１は、上記タイプのうちア）のタイプの外観例を示す正面図で、軸１からキャップ２を外した状態が示されている。軸１の両端部には、芯４を保持した芯ホルダー３が、後述するシール手段を介して嵌着される。図２に示されるように、軸１内にはインクを含浸させた中綿５（又は生インク）が内蔵され、芯ホルダー３に保持された芯４の内端部が、中綿５内に臨むように配置される。
【００１９】
芯ホルダー３はその中間部にフランジ６を備え、フランジ６より下の部分、即ち、軸内嵌装部７が軸１内に嵌合される。芯ホルダー２は、そのフランジ６が軸１の開口端面に当たるまで軸１内に押し込まれるため、軸内嵌装部７の全体が軸１の一端部内に収まる。軸内嵌装部７は、シール手段を介して軸１内に嵌装されるが、本発明におけるシール手段は従来のようなＯリングではなく、ダブルモールド法の二次成形により形成されるリング状シール８である。以下に、リング状シール８の配設方法について詳述する。
【００２０】
本発明において用いるダブルモールド法は二色成形法とも呼ばれるもので、１台の成形機で２種類の樹脂を熱融着する方法であり、成形サイクルのばらつきがなく、安定した製品品質が得られるという利点を有するものである。
【００２１】
本発明においては、このダブルモールド法により、先ず芯ホルダー３を一次成形した後、シール手段として、芯ホルダー３のフランジ６の下側部分を取り巻くように二次成形によりリング状シール８が形成される。金型内のリング状シール８形成用キャビティに溶融樹脂を導くためのゲートは、リング状シール８の下側に、芯ホルダー３を取り巻くように帯状に形成される帯状ゲート９である。この帯状ゲート９部分も、軸１と芯ホルダー３の軸内嵌装部７との間のシール機能を果たし得る。
【００２２】
好ましい実施形態においては、芯ホルダー３の周面に、リング状シール８及び帯状ゲート９を収める凹陥部１０が周設される（図２、３参照）。その場合は、リング状シール８及び帯状ゲート９が凹陥部１０内に密に収まるため、安定していてずれ動いたりすることがなく、芯ホルダー３の軸内嵌装部７の軸１内嵌装がスムーズとなる。
【００２３】
このように、本発明に係る方法によった場合は、芯ホルダー３の軸内嵌装部７と軸１内側面との間のシール手段が人手によらず、ダブルモールド法により、即ち、芯ホルダー３を一次成形した後の二次成形により自動的に形成されるため、煩わしく手間のかかるＯリング等のシール手段の組み付け作業が不要となり、以て、当該筆記具の組み立て効率が大幅に向上する。この方法は、特に、芯ホルダー３が円筒形以外の種々の異形のものについて適用するのに好適である。
【００２４】
上記説明は、シール手段を介して嵌め付けられる芯ホルダー３が、軸１の一端側のみの場合（イ、ウ及びエのタイプ）にも、そのまま当てはまるが、本発明は、上記芯ホルダー３についての構成及びシール手段配設方法を、尾栓１１に適用する場合も包含するものである（ウ及びオのタイプ）。
【００２５】
図４はその構成例を示すもので、上記同様に、ダブルモールド法を用いて、尾栓１１を一次成形した後、尾栓１１の軸内嵌装部１２を取り巻くように二次成形によりシール手段としてのリング状シール１３を形成する。そして、リング状シール１３に連続して軸内嵌装部１２の周面を取り巻くように帯状ゲート１４を設ける。また、その場合、尾栓１１の軸内嵌装部１２の周面に、帯状ゲート１４を収める凹陥部１５を周設する。  
【００２６】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白である。従って、この発明は、請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【符号の説明】
【００２７】
１    軸
２    キャップ
３    芯ホルダー
４    芯
５    中綿
６    フランジ
７    軸内嵌装部
８    リング状シール
９    帯状ゲート
１０  凹陥部
１１    尾栓
１２    軸内嵌装部
１３    リング状シール
１４    帯状ゲート
１５    凹陥部
【図１】
2015053410.tif 000003
【図２】
2015053410.tif 000004
【図３】
2015053410.tif 000005
【図４】
2015053410.tif 000006
【国際調査報告】
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2015053410.tif 000008
2015053410.tif 000009
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