(57)【要約】【課題】駆動部を必要としない簡単な構造でありながら、大量の被抽出溶液を処理することができる液液抽出装置および液液抽出方法を提供する。【解決手段】界面を形成して分離する２液体を接触させて、一の液体から他の液体に物質を抽出する液液抽出装置であって、２液体Ｓ、Ｅを送通するための複数の抽出流路10hを有する抽出部１０と、抽出部１０に液体を供給するための液体供給部１３と、抽出部１０から液体Ｓ、Ｅを排出するための液体排出部１４と、を備えており、抽出部１０は、抽出流路10hの断面積が、流路方向に沿って変化するように形成されている。抽出流路10hの断面積を変化させるので、抽出流路10h内を流れる２液体の界面の面積を変化させることができ、各液体内に対流ＣＶを発生させることができる。このため、２液体Ｓ、Ｅを通液するだけで、両者間における抽出効率を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面を形成して分離する２液体を接触させて、一の液体から他の液体に物質を抽出する液液抽出装置であって、
前記２液体を送通するための複数の抽出流路を有する抽出部と、該抽出部に液体を供給するための液体供給部と、該抽出部から液体を排出するための液体排出部と、を備えており、
前記抽出部は、
前記抽出流路の断面積が、流路方向に沿って変化するように形成されている
ことを特徴とする液液抽出装置。
【請求項２】
前記２液体は、
主流体と、該主流体の流量よりも流量が少ない従流体と、からなる
ことを特徴とする請求項１記載の液液抽出装置。
【請求項３】
前記抽出部は、
筒状の本体部と該本体部に収容した流路形成部材と、を備えており、
該流路形成部材は、
複数の粒状体から構成されており、
該複数の粒状体が、
表面に疎水性の機能を有する粒状の疎水部材および／または表面に親水性の機能を有する粒状の親水部材と、から構成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の液液抽出装置。
【請求項４】
前記２液体は、
前記主流体が疎水性液体、前記従流体が親水性液体であり、
前記複数の粒状体が、
表面に疎水性の機能を有する粒状の疎水部材から構成されている
ことを特徴とする請求項３記載の液液抽出装置。
【請求項５】
前記２液体は、
前記主流体が親水性液体、前記従流体が疎水性液体であり、
前記複数の粒状体が、
表面に親水性の機能を有する粒状の親水部材から構成されている
ことを特徴とする請求項３記載の液液抽出装置。
【請求項６】
前記抽出部は、
空隙率が、３０％〜７０％となるように形成されている
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の液液抽出装置。
【請求項７】
前記複数の粒状体は、
前記疎水部材を体積比において２５％以上含有している
ことを特徴とする請求項３記載の液液抽出装置。
【請求項８】
界面を形成して分離する２液体を抽出流路内において接触させて、一の液体からなる連続液体相と他の液体からなる連続液体相を形成し、物質を一の液体から他の液体へ向流抽出または並流抽出させる液液抽出方法であって、
流路方向に沿って断面積が変化する前記抽出流路内に前記２液体を通液させる
ことを特徴とする液液抽出方法。
【請求項９】
前記抽出流路が、網目状に形成されている
ことを特徴とする請求項８記載の液液抽出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液液抽出装置および液液抽出方法に関する。さらに詳しくは、被抽出溶液と抽出溶液を装置本体内に通液するだけで被抽出溶液中に含まれる有価金属イオン等を抽出することができる液液抽出装置および液液抽出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型の高機能型の携帯電話機や家電製品、発光ダイオード、燃料電池等の電子材料、光触媒等の機能性材料などの普及に伴い、かかる製品に使用される金やプラチナ、銅、リチウム、タンタル、ジルコニウム、ニッケル、コバルト、（いわゆるレアメタルやレアアース）などの金属（以下、希少金属という）の需要が増加している。このような希少金属は、鉱物等に微量に含まれているので、一般的には鉱物等を処理することによって取り出されている。例えば、鉱物等を粉砕処理等した後、酸処理することによって希少金属を含有した水溶液を調製する。そして、この水溶液（以下、被抽出溶液という）から目的の希少金属を取り出す（抽出する）。【０００３】
従来、この被抽出溶液から希少金属を選択的に抽出する技術は、種々開発されているが、一般的には、被抽出溶液と交じり合わない溶液（抽出溶媒または抽出溶剤を溶解した溶液を含む、以下、抽出溶液という）を用いた液液抽出方法が使用されている。【０００４】
液液抽出方法は、界面を形成して分離する２液体（被抽出溶液と抽出溶液）を混ぜることによって、被抽出溶液から希少金属を抽出溶液に移動させる（つまり、被抽出溶液から希少金属を抽出する）という原理に基づいた技術である。そして、液液抽出方法では、２液体の界面の面積を大きくすれば、希少金属を効率良く被抽出溶液から抽出できることから、２溶液の界面の面積を大きくするために２溶液を機械等で撹拌し混合するという技術が開発されている。【０００５】
実験室レベルでは、抽出容器内に２溶液を入れ、かかる抽出容器を手動または機械的に振とうするという技術が存在する。例えば、分液ロートを用いた液液抽出方法が存在する。この分液ロートを用いた液液抽出方法では、実験室レベルのような少量の被抽出溶液等を扱う場合には利便性がよい。しかし、かかる技術では、一回で処理可能な被抽出溶液の量は数リットル程度が限界であり、しかも、連続処理も困難であるので、かかる技術では、大量の被抽出溶液を処理することは不可能である。【０００６】
そこで、大量の被抽出溶液を効率よく処理する技術として、２液体を撹拌するための撹拌部を設けた技術が開発されている（例えば、特許文献１、２）。【０００７】
特許文献１には、２つの箱型の大型槽を有し、一の槽にインペラを備えた撹拌部が設けられたミキサセトラ型抽出器を使用して液液抽出を実施する槽型液液抽出方法が開示されている。
また、特許文献２には、内部に中空な収容空間を有する本体内に上下方向に可動する多孔プレートを備えた撹拌部を設けた往復動プレート式交流抽出装置を使用して液液抽出を実施する塔型液液抽出方法が開示されている。これらの文献に開示された技術によれば抽出溶液と被抽出溶液とが混合した液を撹拌部で撹拌するので両液を効率良く混合できるから、大量の被抽出溶液であっても連続的に処理できるという利点がある。【０００８】
一方、極微細な貫通孔を有するキャピラリー内において２液体を接触させて液液抽出を実施する技術が開発されている（例えば、特許文献３）。
特許文献３には、内径の直径が数十〜数百μｍのキャピラリーを内部に有するマイクロチップデバイスが開示されている。このマイクロチップデバイスのキャピラリーに２液体を供給すれば、２液体間に界面を形成させることができるので、２液体をキャピラリーに通液するだけで、被抽出溶液から抽出溶液に希少金属を抽出することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−９０１６４号公報
【特許文献２】特開２００２−５８９０３号公報
【特許文献３】特開２００９−９０１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかるに、特許文献１または特許文献２に開示された技術では、被抽出溶液と抽出溶液とが混合した混合溶液を撹拌する際に撹拌部のインペラや多孔プレートに大きな抵抗がかかる。このため、かかる大きな抵抗に抗しつつ２液体を十分に撹拌するために、撹拌部を作動させるためのモータ等の駆動部を大型にしなければならないという問題が生じる。しかも、駆動部を大型にすれば、その動力として大量の電力等を消費するといった問題も生じる。
また、特許文献１または特許文献２の技術では、安定した抽出効率を得るために、駆動部の作動を調整する必要があるので、駆動部の操作が複雑になるし、定期的なメンテナンス等が必要不可欠になるといった問題も生じる。
したがって、より効率よく液液抽出を行うために、駆動部を有しない液液抽出装置が望まれている。【００１１】
一方、特許文献３では、駆動部を有しないものの、キャピラリーの内径が約１００μｍ程度と極微細でなければならない技術である。このため、特許文献３のキャピラリーに通液可能な被抽出溶液は、その量が約５〜１０μＬ/ｍｉｎ程度と極微量である。したがって、特許文献３のキャピラリーでは、実質的に処理することができる被抽出溶液の量は数十μＬ〜数百μＬ程度でしかないといった問題が生じる。しかも、かかるキャピラリー内に所望の流量（例えば、数十〜数百ｍｌ／ｍｉｎ）となるように液体を流せば、圧力損失が非常に大きくなるので、特殊な送液ポンプ等が必要となる。また、１分間に１００ｍｌの被抽出溶液を処理しようとすれば、少なくとも１００００個のマイクロチップデバイスが必要となる。
したがって、特許文献３の技術を用いて、工業的に大量に発生する被抽出溶液を短時間に処理することは、現実的に不可能である。【００１２】
現在のところ、液液抽出方法において、溶液の撹拌等に駆動部を使用せずに、大量の被抽出溶液を効率よく処理することができる構造を有する液液抽出装置は存在しておらず、駆動部を用いることなく工業的に大量に発生する被抽出溶液を処理することができる簡単な構造を有する液液抽出装置の開発が望まれている。【００１３】
本発明は上記事情に鑑み、駆動部を必要としない簡単な構造でありながら、大量の被抽出溶液を処理することができる液液抽出装置および液液抽出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１発明の液液抽出装置は、界面を形成して分離する２液体を接触させて、一の液体から他の液体に物質を抽出する液液抽出装置であって、前記２液体を送通するための複数の抽出流路を有する抽出部と、該抽出部に液体を供給するための液体供給部と、該抽出部から液体を排出するための液体排出部と、を備えており、前記抽出部は、前記抽出流路の断面積が、流路方向に沿って変化するように形成されていることを特徴とする。
第２発明の液液抽出装置は、第１発明において、前記２液体は、主流体と、該主流体の流量よりも流量が少ない従流体と、からなることを特徴とする。
第３発明の液液抽出装置は、第１または第２発明において、前記抽出部は、筒状の本体部と該本体部に収容した流路形成部材と、を備えており、該流路形成部材は、複数の粒状体から構成されており、該複数の粒状体が、表面に疎水性の機能を有する粒状の疎水部材および／または表面に親水性の機能を有する粒状の親水部材と、から構成されていることを特徴とする。
第４発明の液液抽出装置は、第３発明において、前記２液体は、前記主流体が疎水性液体、前記従流体が親水性液体であり、前記複数の粒状体が、表面に疎水性の機能を有する粒状の疎水部材から構成されていることを特徴とする。
第５発明の液液抽出装置は、第３発明において、前記２液体は、前記主流体が親水性液体、前記従流体が疎水性液体であり、前記複数の粒状体が、表面に親水性の機能を有する粒状の親水部材から構成されていることを特徴とする。
第６発明の液液抽出装置は、第１、第２、第３、第４または第５発明において、前記抽出部は、空隙率が、３０％〜７０％となるように形成されていることを特徴とする。
第７発明の液液抽出装置は、第３発明において、前記複数の粒状体は、前記疎水部材を体積比において２５％以上含有していることを特徴とする。
第８発明の液液抽出方法は、界面を形成して分離する２液体を抽出流路内において接触させて、一の液体からなる連続液体相と他の液体からなる連続液体相を形成し、物質を一の液体から他の液体へ向流抽出または並流抽出させる液液抽出方法であって、流路方向に沿って断面積が変化する前記抽出流路内に前記２液体を通液させることを特徴とする。
第９発明の液液抽出方法は、第８発明において、前記抽出流路が、網目状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明によれば、抽出流路の断面積を変化させるので、抽出流路内を流れる２液体の界面の面積を変化させることができ、各液体内に対流を発生させることができる。このため、一の液体から他の液体へ物質を移動させ易くなる。つまり、２液体を通液するだけで、両者間における抽出効率を向上させることができる。
第２発明によれば、２液体を抽出流路内に通液すれば、主流体中に従流体を分散させた状態で通液させることができる。このため、２液体間における物質の抽出効率をより向上させることができる。
第３発明によれば、粒状体が親水部材および／または疎水部材から構成されているので、親水性の液体と疎水性の液体を抽出流路内に通液すれば、親水性の液体は親水部材の表面に沿って流れ、疎水性の液体は疎水部材の表面に沿って流れるので、抽出流路内において、２液体間に界面が形成された状態を維持させながら流すことができる。したがって、２液体間における物質の抽出効率をより向上させることができる。
第４発明によれば、抽出流路内において、複数の粒状体の表面に疎水性の液層を形成させることができる。このため、疎水性の主流体は複数の粒状体の表面に沿って流すことができるので、抽出流路内において、２液体間に界面が形成された状態を維持させながら流すことができる。しかも、疎水性の主流体中に親水性の従流体を分散させた状態で流すことができる。したがって、２液体間における物質の抽出効率をより向上させることができる。
第５発明によれば、抽出流路内において、複数の粒状体の表面に親水性の液層を形成させることができる。このため、親水性の主流体は複数の粒状体の表面に沿って流すことができるので、抽出流路内において、２液体間に界面が形成された状態を維持させながら流すことができる。しかも、親水性の主流体中に疎水性の従流体を分散させた状態で流すことができる。したがって、２液体間における物質の抽出効率をより向上させることができる。
第６発明によれば、抽出部の空隙率が所定の範囲となるように調整されているので、２液体を抽出流路内に通液した際の圧力損失を抑制することができる。
第７発明によれば、疎水部材を所定の値以上を含有するので、２液体間において、界面が形成された状態を維持させ易くなる。
第８発明によれば、抽出流路の断面積を変化させるので、抽出流路内を流れる２液体の界面の面積を変化させることができ、一の液体内に対流も発生させることができる。このため、一の液体から他の液体へ物質を移動させ易くなる。つまり、２液体を通液するだけで、両者間における抽出効率を向上させることができる。
第９発明によれば、抽出流路が網目状に形成されているので、複雑な流路で２液体を通液できる。すると、抽出流路内を流れる２液体の界面の面積変化をより大きくすることができる。しかも、両液体内により複雑な対流を発生させることができるので、両者間における抽出効率をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態の液液抽出装置１の概略説明図である。
【図２】抽出部１０内における流路10h内を流れる被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅの概略説明図である。
【図３】液体排出部１４の概略説明図であって、（Ａ）は液体排出部１４の液体分離空間14h内に形成された被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅの２相の概略説明図であり、（Ｂ）は液体排出部１４の液体分離空間14h内に分離プレート10fを設けた場合の概略説明図である。
【図４】流路10h内を流れる被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅの両者間に形成される界面ＩＦと各液体内における対流ＣＶの概略説明図である。
【図５】（Ａ）は流路形成部材として疎水性部材２２を用いた場合における抽出部１０内の流路10h内を流れる疎水性の被抽出溶液Ｓｐとかかる被抽出溶液Ｓｐよりも流量が少ない親水性の抽出溶液Ｅｗの概略説明図であり、（Ｂ）は流路形成部材として親水性部材２１を用いた場合における抽出部１０内の流路10h内を流れる親水性の被抽出溶液Ｓｗとかかる被抽出溶液Ｓｗよりも流量が少ない疎水性の抽出溶液Ｅｐの概略説明図である。
【図６】実験結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本実施形態の液液抽出装置は、界面を形成して分離する２液体を接触させ、界面を介して、一の液体から他の液体に物質を移動（つまり抽出）させることができる液液抽出装置であって、いわゆるレアメタルやレアアース（イットリウムやランタン、セリウムなどの希土類を含むもの）などの希少な金属（以下、希少金属という）を含む大量の水溶液（以下、被抽出溶液という）を連続して処理する必要がある設備に適した装置である。
とくに、本実施形態の液液抽出装置は、希少金属を含む被抽出溶液を装置内に通液するだけで、大量の被抽出溶液を効率良く、しかも連続して液液抽出することができるようにしたことに特徴を有している。
【００１８】
（被抽出溶液と抽出溶液の説明）
なお、本実施形態の液液抽出装置において、界面を形成して分離する２液体とは、液液抽出に使用可能な２液体であれば、その種類はとくに限定されない。つまり、上記２液体とは、両液体を撹拌等した後、所定時間静置すれば、２液体間に界面を形成して２相に分離する液体を意味している。具体的には、親水性の性質を有する被抽出溶液と、油や灯油等の疎水性の性質を有する炭化水素系有機溶媒（以下、抽出溶液という）が該当する。
【００１９】
例えば、希少金属を含む水溶液から希少金属を取り出すための希少金属回収プラント等の場合、希少金属を含む水溶液が被抽出溶液であり、この被抽出溶液から希少金属を抽出するための液体、例えば、ケロシンを主成分とする灯油やヘキサン、ドデカン、クロロホルム、トルエン等の疎水性の有機溶媒が抽出溶液となる。
【００２０】
その逆に、希少金属を含む水溶液から希少金属を抽出した液体から他の液体に希少金属を抽出しなおす（つまり逆抽出する）ような場合には、希少金属を含む水溶液から希少金属を抽出した液体、例えば、ケロシンを主成分とする灯油等の疎水性の有機溶媒が被抽出溶液であり、この被抽出溶液から希少金属を抽出するための液体、例えば、水などの親水性の水溶液が抽出溶液となる。
【００２１】
なお、本明細書中の抽出溶液とは、被抽出溶液に対して上記の性質を有するものであれば、どのような液体でもよい。例えば、灯油やヘキサン等の疎水性の性質を有する液体の混合液体や、ホスホン酸系抽出剤のような酸性キレート抽出剤、ローダミンＢのようなイオン会合抽出剤、リン酸トリブチルのような中性抽出剤など被抽出溶液に含まれる希少金属やそれの希少金属イオン等と特異的に結合する抽出剤を含んだ溶液など上記性質を有する溶液全てを含む概念である。
【００２２】
また、本明細書中の界面とは、上述したように混じり合いにくい２液体が接した際に形成される面を意味し、流路方向に向かって略平行に流れる２液体間に形成される界面（図図２参照）の他、両液体を撹拌等した際に形成される一の液体が他の液体中に粒状の状態で分散するような状態（図５参照）における２液体間に形成される面も含む概念である。
【００２３】
被抽出溶液と抽出溶液は、２液体を混合したのち静置した状態において、いずれが上方または下方の相になるかはとくに限定されない。以下では、２液体を混合し静置した状態において、下方の相に被抽出溶液が、上方の相に抽出溶液が存在する場合（つまり、抽出溶液の比重が被抽出溶液の比重に比べて軽い場合であって、両者が互いに界面を形成して分離する場合）を代表として説明する。
【００２４】
なお、本実施形態の液液抽出装置において、上記２液体を通液する際に各液体を流す方向は、とくに限定されない。例えば、両液体を接触した状態で同一方向に向かって流す、いわゆる並流で流す場合や、互いに対向するように流れる、いわゆる向流で流す場合、のいずれも採用することができる。
以下の説明では、上記２液体をいわゆる並流で流す場合について説明する。
【００２５】
（本実施形態の液液抽出装置１の説明）
つぎに、本実施形態の液液抽出装置を説明する。
【００２６】
図１に示すように、本実施形態の液液抽出装置１（以下、単に装置１という）は、抽出部１０と、この抽出部１０内に液体を供給する液体供給部１３と、抽出部１０内から外部へ液体を排出する液体排出部１４と、を備えている。
【００２７】
（抽出部１０の説明）
抽出部１０は、内部に網目状の空隙を有する部材である。言い換えれば、抽出部１０は、内部に多数の連続した孔10hを有する部材である。この孔10h（空隙）は、抽出部１０の液体供給１３側の面と液体排出部１４側の面との間を連通するように形成されている。このため、この孔10hを通して、液体供給１３側から抽出部１０内に供給された液体を液体排出部１４側へ流すことができるようになっている。つまり、この孔10h（空隙）は、抽出部１０内に供給された液体の流路となるのである。以下、この孔10h（空隙）を流路10hという。
【００２８】
この流路10hは、その孔径Ｗが狭くなった部分（Ｗ１）や、広くなった部分（Ｗ２）を有するように形成されている（図２参照）。言い換えれば、流路10hは、その断面積が流路方向に沿って変化するように形成されている。例えば、流路10hを液体が流れる場合、断面積が拡大縮小を繰り返すように形成されている。
【００２９】
また、この流路10hは、抽出部１０内において複数形成されている。言い換えれば、抽出部１０の内部には、網目状の空隙が形成されている。この網目状の空隙の合計体積の抽出部１０の合計体積に対する割合はとくに限定されないが、抽出部１０の合計体積に対して約３０％〜７０％となるように形成されていることが望ましい。言い換えれば、抽出部１０は、約３０％〜７０％の空隙率を有するように形成された部材であることが望ましい。
【００３０】
以上のごとき構造を有する抽出部１０の構造はとくに限定されない。例えば、側面には開口を有しない多孔質部材で抽出部１０を形成することができる。
また、図１に示すように、複数の流路10hを有する流路形成部材２０と、この流路形成部材２０を保持するための本体部１１と、を備えた構造を有するものを採用することができる。
【００３１】
以下、上記構成を備えた抽出部１０を有する本実施形態の装置１について説明する。
【００３２】
まず、本体部１１は、内部に流路形成部材２０を保持することができる部材である。具体的には、本体部１１は、内部に流路形成部材２０を保持するための収容空間11hを有した筒状の部材である。
例えば、図１に示すように、本体部１１を両端間に設けられた上板10aと底板10bと、その両端間に連接された側壁を有する構造とすれば、上板10a、底板10bおよび側壁によって囲まれた部分が収容空間11hを有するものとすることができる。
そして、上板10aおよび底板10bは、液体を通液できるような構造となっている。例えば、上板10aおよび底板10bが表裏を連通する複数の連通孔を有するメッシュ構造を有する構造とすることができる。
【００３３】
なお、本体部１１の大きさは、とくに限定されず、処理する被抽出溶液の量や含まれる物質の性状等によって適宜決定することができる。
例えば、本実施形態の装置１を金属の製錬工場や化学プラント、海洋からの希少金属を回収するプラント、都市鉱山中の有価金属の回収プラント等で使用する場合には、その内径が約５ｍ、軸方向の長さが約１０ｍに形成したものを使用することができる。
一方、実験室レベルで使用する場合には、例えば、その内径が約５０ｍｍ、軸方向の長さが約１００ｍｍに形成したものを使用することができる。
【００３４】
（流路形成部材２０）
図１に示すように、流路形成部材２０は、複数の粒状の粒状体２１、２２から構成されている。具体的には、流路形成部材２０は、粒径および／または表面性状が異なる粒状体２１、２２を単独または混合したものから構成されたものである。
このため、流路形成部材２０を本体部１１の収容空間11h内に収容すると、流路形成部材２０の内部において、隣接する粒状体２１、２２間には、空隙（つまり、流路10hに相当する）が形成される（図２参照）。
なお、本明細書でいう粒状体は、その形状が球形のものや円筒状のものなど、種々の形状のものを含む概念である。
【００３５】
流路形成部材２０の粒状体２１、２２は、上述したように粒径および／または表面性状が異なる部材である。
例えば、粒状体２１、２２は、表面に親水性の機能を有する粒状の親水部材２１と、表面に疎水性の機能を有する粒状の疎水部材２２を使用することができるが、詳細については後述する。
【００３６】
なお、本明細書において、流路形成部材２０を本体部１１の収容空間11h内に収容するとは、本体部１１内の収容空間11h内に流路形成部材２０の粒状体２１、２２が自由に移動できない状態で収容されている状態を意味しており、本体部１１の収容空間11h内に粒状体２１、２２が敷き詰められたような状態（つまり、本体部１１の収容空間11h内に充填された状態）や、敷き詰められていないが、液体が抽出部１０の本体部１１の収容空間11h内に供給されても粒状体２１、２２の移動がほぼ制限された状態で収容されている状態を含む概念である。
【００３７】
また、流路形成部材２０を抽出部１０の本体部１１の収容空間11h内に収容する方法は、とくに限定されない。例えば、本体部１１の収容空間11h内に流路形成部材２０の粒状体２１、２２を収容した状態において、震盪器等で本体部１０を振動する。すると、収容空間11h内において、粒状体２１、２２を最密状態となるように収容することができる。
【００３８】
（液体供給部１３について）
液体供給部１３は、抽出部１０内に外部から２液体（被抽出溶液Ｓ、抽出溶液Ｅ）を供給し得る機能を有する部材である。具体的には、液体供給部１３は、外部から供給された２液体Ｓ、Ｅを収容することができる収容空間13hを有しており、この収容空間13h内に収容された２液体Ｓ、Ｅを収容空間13h内から抽出部１０に供給することができる構造を有している。
【００３９】
図１に示すように、液体供給部１３は、両端間に設けられた上板と底板（図１では本体部１１の上板10aに相当）と、その両端間に連接された側壁によって形成されている。つまり、この上板と底板と側壁によって囲まれた部分が収容空間13hとなる。また、液体供給部１３の側壁には、外部から内部の収容空間13hに向かって液体を供給する管状の液体流入通路13a、13bが連結されている。そして、上板10aが通液性を有しているので、この液体供給部１３から抽出部１０に液体を供給することができる。
【００４０】
なお、収容空間13hの容積を大きくすれば、液体供給部１３から抽出部１０に液体を供給するまでの時間を長くしたり、抽出部１０に供給する液量を液体供給部１３で調整したりすることができる。
【００４１】
（液体排出部１４について）
液体排出部１４は、抽出部１０内を通液した２液体（被抽出溶液Ｓ、抽出溶液Ｅ）を抽出部１０の外部へ排出する機能を有する部材である。
具体的には、液体排出部１４は、供給された液体を内部で保持することができる収容空間14hを有する部材であり、抽出部１０内を通液した液を収容空間14h内で保持することができ、収容空間14h内で保持した液体が所定の状態となった後、外部へ排出することができる構造を有している。
【００４２】
図１に示すように、液体排出部１４は、両端間に設けられた上板と底板（図１では本体部１１の底板10bに相当）と、その両端間に連接された側壁によって形成されている。つまり、この上板と底板と側壁によって囲まれた部分が収容空間14hとなる。また、液体排出部１４の側壁には、内部の収容空間14hから外部へ向かって液体を排出する管状の液体排出通路14a、14bが連結されている。そして、底板10bが通液性を有しているので、抽出部１０から液体排出部１４に液体を供給することができる。
【００４３】
以上のごとき構成であるので、以下のように液液抽出を行うことができる。
【００４４】
なお、２液体（被抽出溶液Ｓ、抽出溶液Ｅ）は、上述したように、被抽出溶液Ｓが親水性の場合（以下、単に被抽出溶液Ｓｗという）には抽出溶液Ｅは疎水性の液体（以下、単に抽出溶液Ｅｐという）が好ましく、被抽出溶液Ｓが疎水性の場合（以下、単に被抽出溶液Ｓｐという）には抽出溶液Ｅは親水性の液体（以下、単に抽出溶液Ｅｗという）が好ましい。以下では、２液体のうち、被抽出溶液Ｓが、希少金属などの被抽出物質を含有する水溶性の液体（被抽出溶液Ｓｗ）であり、抽出溶液Ｅが、被抽出溶液Ｓと接触した状態で両者間に界面を形成するケロシンを主成分とする灯油（抽出溶液Ｅｐ）である場合を説明している。
【００４５】
また、流路形成部材２０は、上述したように親水部材２１および／または疎水部材２２を単独または混合したものを使用することができるが、以下では粒状体２１と粒状体２２を混合したものを代表として説明する。
さらに、２液体の流量は、とくに限定されず、例えば、２液体を略同量となるように通液してもよく、２液体のうち流量が多い液体（以下、主流体という）と、この主流体よりも液量が少ない液体（以下、従流体という）を通液してもよい。
【００４６】
まず、液体供給部１３の液体流入通路13a、13bから２液体（被抽出溶液Ｓｗと抽出溶液Ｅｐ）を液体供給部１３の収容空間13h内に供給すると、液体供給部１３内に供給された２液体Ｓｗ、Ｅｐは、収容空間13h内において、ある程度混合された状態となる（図１参照）。そして、ある程度混合した状態の２液体Ｓｗ、Ｅｐを抽出部１０に供給する。つまり、外部から供給された２液体は、液体供給部１３内である程度混合された状態で、抽出部１０の本体部１１の上方から下方に向かって流される。
【００４７】
ついで、液体供給部１３から抽出部１０の本体部１１内へ供給された２液体Ｓｗ、Ｅｐは、流路形成部材２０を構成する粒状体２１、２２間に形成された流路10h内を上方から下方に向かって流れる。具体的には、図２または図４に示すように、被抽出溶液Ｓｗおよび抽出溶液Ｅｐがそれぞれ連続した液体相を形成し、かつ両者が接触する面に界面を形成するようにして流れる。
【００４８】
このとき、図２または図４に示すように、流路20hは、その孔径が変化するように形成されている。例えば、流路10hは、狭い流路10h（孔径がＷ１）から広い流路10h（孔径がＷ２）となり、再び広い流路10h（孔径がＷ２）から狭い流路10h（孔径がＷ１）となる。言い換えれば、流路10hは、その断面積が流路方向に沿って変化するように形成されている。
すると、かかる流路10h内に２液体Ｓｗ、Ｅｐを通液すれば、流路10h内を流れる２液体Ｓｗ、Ｅｐが接触して形成される界面ＩＦを拡大縮小させながら通液させることができる（図４参照）。つまり、２液体Ｓｗ、Ｅｐの界面の面積を変化させながら、抽出部１０内を上方から下方に向かって通液させることができるのである。
【００４９】
しかも、図４に示すように、流路10hの断面積が流路方向に沿って変化するように形成されているので、各液体内において、界面ＩＦ付近の液体層と界面ＩＦから離れた液体層を入れ替えるような流れ、つまり液体内における内部循環流を発生させることができる。言い換えれば、各液体Ｓｗ、Ｅｐ内において対流ＣＶを発生させながら、流路10h内を流路方向に沿って２液体Ｓｗ、Ｅｐを流すことができる。
【００５０】
そして、抽出部１０の本体部１１内を通液した２液体Ｓｗ、Ｅｐは、本体部１１の底板10bに形成された本体部１１の収容空間11hと、本体部１１の下方に設けられた液体排出部１４の収容空間14h内を連通する連通孔を介して液体排出部１４の収容空間14h内に供給される。液体排出部１４の収容空間14h内に供給された２液体Ｓｗ、Ｅｐは、所定の状態となるまで収容空間14h内で保持された後、液体排出通路14a、14bを通して外部へ排出される。
【００５１】
以上のごとく、本実施形態の装置１の抽出部１０内に界面を形成し分離する２液体（被抽出溶液Ｓｗと抽出溶液Ｅｐ）を供給し、供給された２液体Ｓｗ、Ｅｐを抽出部１０内に形成された複数の流路10hに通液するだけで、一の液体から他の液体へ物質を移動させ易くなる。つまり、２液体Ｓｗ、Ｅｐを本実施形態の装置１の抽出部１０内に通液するだけで、両者間における液液抽出を向上させることができる。
【００５２】
具体的には、図４に示すように、２液体Ｓｗ、Ｅｐを流路10hに流すと、（１）両者間に形成される界面ＩＦの面積を拡大縮小させながら流すことができる。すると、両者間の接触面積を向上させることができるから、被抽出溶液Ｓｗ中に存在する被抽出物資を抽出溶液Ｅｐに移動、つまり抽出させ易くなる。
【００５３】
しかも、（２）各液体Ｓｗ、Ｅｐ内において対流ＣＶを発生させながら流すことができるので、被抽出溶液Ｓｗから被抽出物質を抽出溶液Ｅｐに抽出するための抽出効率を向上させることができる。
【００５４】
かかる現象は、以下のような界面付近傍の被抽出物質の濃度変化に基づくものと推測される。
【００５５】
界面近傍に位置する被抽出溶液Ｓ中に存在する被抽出物質は、界面を介して抽出溶液Ｅへ移動する。すると、界面近傍に位置する被抽出溶液Ｓ中の被抽出物質の濃度は低くなる。一方、界面近傍に位置する抽出溶液Ｅ中には、界面を介して被抽出溶液Ｓから被抽出物質が移動するので、界面近傍に位置する抽出溶液Ｅ中の被抽出物質の濃度が高くなる。すると、被抽出溶液Ｓから抽出溶液Ｅへの被抽出物質の移動が抑制される。つまり、抽出効率が低下する。
【００５６】
しかし、図４に示すように、各液体Ｓｗ、Ｅｐ内において対流ＣＶが発生するので、界面近傍に位置する被抽出溶液Ｓｗは、界面から離れた場所に位置する被抽出溶液Ｓｐと入れ替わる。このため、界面近傍に位置する被抽出溶液Ｓｗに存在する被抽出物質は、常に濃度が高い状態に維持される。また、界面近傍に位置する抽出溶液Ｅｐでも、同様に界面から離れた場所に位置する抽出溶液Ｅｐと入れ替わる。このため、界面近傍に位置する抽出溶液Ｅｐに存在する被抽出物質は、常に濃度が低い状態に維持される。
すると、各液体Ｓｗ、Ｅｐ内において対流ＣＶを発生させることによって、被抽出溶液Ｓｗ中に存在する被抽出物質を界面ＩＦを介して抽出溶液Ｅｐにより移動させ易くなる。したがって、被抽出溶液Ｓｗから被抽出物質を抽出溶液Ｅｐに抽出するための抽出効率を向上させることができる。
【００５７】
以上のように、本実施形態の装置１の抽出部１０内に２液体（被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅ）を供給し、通液させるだけで、被抽出溶液Ｓ中に含有する被抽出物質を抽出溶液Ｅへ移動を効率よく行うことができる。しかも、一分間に数十〜数百ｍｌの被抽出溶液Ｓを処理することができる。
したがって、本実施形態の装置１では、効率よくしかも迅速な抽出処理を行うことができる。
【００５８】
また、２液体Ｓ、Ｅの界面の面積を大きくするための撹拌部を設ける必要がないので、撹拌部を作動させるための動力も不要となる。
しかも、抽出部１０の本体部１１内に流路形成部材２０を収容するだけの簡単な構造であるにもかかわらず、従来の駆動部を設けた場合の液液抽出装置と同等の抽出機能を発揮させることができる。
【００５９】
なお、本体部１１の収容空間11h内に収容した流路形成部材２０の空隙率はとくに限定されないが、流路形成部材２０の空隙率を所定の範囲となるように調整することによって、抽出部１０内を通液させる２液体Ｓｗ、Ｅｐの流速を調整することができる。具体的には、具体的には、２液体Ｓｗ、Ｅｐの物理的性状や被抽出物質の化学的性状、被抽出溶液Ｓｗ中に存在する被抽出物質の濃度等に基づいて、体部１１の収容空間11h内に収容した流路形成部材２０の空隙率を適宜調整する。すると、高い抽出効率を維持しつつ、最適な流速で２液体Ｓｗ、Ｅｐを流すことができる。
【００６０】
とくに、流路10hは、その体積割合が、抽出部１０の本体部１１の収容空間11h内に収容した流路形成部材２０の体積に対して約３０％〜７０％となるように形成されていることが好ましい。言い換えれば、本体部１１の収容空間11h内に収容した流路形成部材２０の空隙率が約３０％〜７０％となるように、流路形成部材２０が本体部１１の収容空間11h内に収容されていることが好ましい。かかる空隙率とすれば、２液体Ｓｗ、Ｅｐを流した際の圧力損失を抑制することができる。例えば、２液体Ｓｗ、Ｅｐを、数十ｍｌ／ｍｉｎ〜数百ｍｌ／ｍｉｎの流速で流すことができる。
【００６１】
なお、本明細書の流路10hが、特許請求の範囲の抽出流路に相当する。
【００６２】
（各部の詳細な説明）
つぎに、本実施形態の液液抽出装置１の各部について詳細に説明する。
液体供給部１３および液体排出部１４を説明する前に、まず、抽出部１０の各部について詳細に説明する。
【００６３】
（抽出部１０詳細な説明）
図１に示すように、抽出部１０は、流路形成部材２０と、この流路形成部材２０を保持するための筒状の本体部１１と、を備えている。
【００６４】
（本体部１１について）
図１に示すように、本体部１１は、両端間に設けられた上板10aと底板10bと、その両端間に連接された側壁によって形成された筒状の部材である。そして、この上板10aと底板10bと側壁によって囲まれた本体部１１の収容空間11hは、分離プレート10cによって、液液抽出部11aと分散部11bに分離されている。
【００６５】
（液液抽出部11aについて）
図１に示すように、液液抽出部11aは、両端に設けられた上板10aと分離プレート10cとその両端間に連接した側壁によって形成されている。そして、液液抽出部11aは、その内部に上板10aと分離プレート10cと側壁によって囲まれた中空な収容空間（本体部１１の収容空間11hに相当）を有している。この収容空間には、上述した流路形成部材２０が収容されている。つまり、液液抽出部11aは、その内部において抽出部１０内の本体部１１内に供給された２液体Ｓ、Ｅを通液させながら両液体間で液液抽出を行わせるための領域を有する部材である。
【００６６】
（流路形成部材２０について）
流路形成部材２０は、上述したように粒径および／または表面性状が異なる粒状体２１、２２を単独または混合したものから構成されたものである。
例えば、粒状体２１は、表面に親水性の機能を有する粒状の親水部材２１であり、粒状体２２は、表面に疎水性の機能を有する粒状の疎水部材２２である。
【００６７】
（親水部材２１と疎水部材２２について）
流路形成部材２０を構成する親水部材２１および／または疎水部材２２は、本体部１１の液液抽出部11a内において、所定の混合割合となるように収容されている。
【００６８】
両粒状体２１、２２の混合割合について説明する前に、まず、両粒状体２１、２２について詳細に説明する。
【００６９】
（親水部材２１）
親水部材２１は、その表面に親水性の機能を有する粒状の部材であれば、その材質はとくに限定されない。具体的には、表面に水滴をつけた場合、水滴と表面の接触角が０〜約２６度となる性質を有する部材を親水部材２１として使用することができる。
【００７０】
例えば、親水部材２１として、ガラス製のビーズを採用してもよい。主成分がシリカ（Ｓｉ０２）のガラスは、その表面に水酸基を有するので、ガラス表面に水滴を付ければ、水滴中の水分子と表面の水酸基の分子間で水素結合が生じさせることができる。すると、この両分子間における水素結合によって、水滴とガラス表面の接触角がほぼゼロになるので、ガラスビーズ表面を水の薄い膜で覆うように水の薄膜をガラスビーズ表面に形成することができる。
【００７１】
なお、親水部材２１は、コーティングを行う等の方法でその表面に親水性を付与してもよい。例えば、界面活性剤や親水性樹脂等によってコーティングすれば、親水部材２１の本体が十分な親水性を有しなくても、本実施形態の装置１に用いる親水部材２１として使用することができる。
【００７２】
（疎水部材２２）
一方、疎水部材２２は、その表面に疎水性の機能を有する粒状の部材であれば、その材質はとくに限定されない。具体的には、表面に水滴をつけた場合、水滴と表面の接触角が約４５〜約１１０度となる性質を有する部材を疎水部材２２として使用することができる。
【００７３】
例えば、疎水部材２２として、プラスチック製やアクリル製のビーズを採用してもよい。アクリルは高分子樹脂の一種であり、その表面に疎水性の高分子側鎖（例えば、高分子の炭化水素など）を有するので、アクリル製のビーズ表面に疎水性の灯油やヘキサンなどの炭化水素系有機溶媒を含む油等を付ければ、油中の疎水性の高分子炭化水素等とアクリル製のビーズ表面の高分子の炭化水素の両者間に所定の結合力（例えば分子間力等）を生じさせることができる。すると、両者間に生じる所定の結合力によって、油をアクリル製のビーズ表面をコーティングするように覆うことができる。一方、アクリル製のビーズ表面に水滴をつけた場合、水滴はアクリル製のビーズ表面で反発するので、略球状の形状が維持される。
【００７４】
なお、疎水部材２２は、コーティングを行う等の方法でその表面に疎水性を付与してもよい。例えば、アルキルシラン系カップリング剤やグラフト共重合剤等によってコーティングすれば、疎水部材２２の本体が十分な疎水性を有しなくても、本実施形態の装置１に用いる疎水部材２２として使用することができる。
【００７５】
そして、上記のごとき複数の親水部材２１と複数の疎水部材２２を混合し収容した状態の本体部１１の液液抽出部11a内に親水性の被抽出溶液Ｓｗと疎水性の抽出溶液Ｅｐの混合溶液を通液すれば、被抽出溶液Ｓｗは親水部材２１の表面に沿って薄膜を形成するが、疎水部材２２に対しては非親和性を示す。一方、抽出溶液Ｅｐは疎水部材２２の表面に沿って薄膜を形成するが、親水部材２１に対しては非親和性を示す。
【００７６】
すると、図２に示すように、液液抽出部11a内において、親水部材２１と疎水部材２２との間に形成された流路10h内に上記２液体Ｓｗ、Ｅｐの混合溶液が流れると、２液体Ｓｗ、Ｅｐがそれぞれ親水部材２１の表面上または疎水部材２２の表面上に膜を形成するように流れる。したがって、親水部材２１と疎水部材２２との間に形成された流路10h内を、２液体Ｓｗ、Ｅｐが界面ＩＦを形成した状態で流すことができる。
【００７７】
具体的には、流路10hには、上述した親水部材２１と疎水部材２２が接近または隣接することによって形成された部分が存在する。この部分では、流路10hは、親水性の壁と疎水性の壁で囲まれた孔（空隙）となる。
すると、図２に示すように、流路10h内において、かかる部分では、両液体Ｓｗ、Ｅｐ間に界面を形成させた状態で２液体Ｓｗ、Ｅｐを流すことができる。なぜなら、２液体Ｓｗ、Ｅｐを混合した状態で流路10h内に流しても、親水性の被抽出溶液Ｓｗは親水部材２１の周囲を流れ、疎水性の抽出溶液Ｅｐは疎水部材２２の周囲を流れるからである。
【００７８】
したがって、本体部１１の液液抽出部11a内に２液体Ｓｗ、Ｅｐを流せば、流路10h内において、親水性の被抽出溶液Ｓｗを親水部材２１の表面に沿って流すことができる。一方、疎水性の抽出溶液Ｅｐは、疎水部材２２の表面に沿って流すことができる。つまり、図２または図４に示すように、流路10h内を流れる２液体Ｓｗ、Ｅｐは、上述した挙動を維持しながら流路10h内を流路方向に向かって流れる。言い換えれば、流路10h内において、２液体Ｓｗ、Ｅｐが両者間で界面ＩＦを形成しつつ、各液体Ｓｗ、Ｅｐが連続する液体相を形成しながら流すことができる。
【００７９】
しかも、本体部１１の液液抽出部11a内には、流路形成部材２０を構成する複数の粒状体２１，２２を収容しているので、液液抽出部11a内には、網目状に入り組んだ複雑な状態の流路10hを複数形成することができる。すると、本体部１１の液液抽出部11aの上端部から液液抽出部11a内に２液体Ｓｗ、Ｅｐを供給すれば、網目状に入り組んだ複数の流路10h内を流すことができるので、両液体Ｓｗ、Ｅｐ間の界面ＩＦをより大きくすることができる。
【００８０】
さらに、複数の粒状体２１、２２によって流路10hを形成するので、上述したように流路10hの断面積の変化（図２または図４ではＷ１、Ｗ２）をより大きくできるし、各液体Ｓｗ、Ｅｐ内に発生する対流ＣＶをより大きくできる。
しかも、流路形成部材２０が複数の粒状体である親水部材２１および／または疎水部材２２とから構成されているので、親水性の液体Ｓｗ、Ｅｗと疎水性の液体Ｅｐ、Ｓｐを流路10h内に通液すれば、親水性の液体Ｓｗ、Ｅｗは親水部材２１の表面に沿って流れ、疎水性の液体Ｅｐ、Ｓｐは疎水部材２２の表面に沿って流れるので、流路10h内において、２液体Ｓ、Ｅ間に界面ＩＦが形成された状態を維持させながら流すことができる。
したがって、２液体Ｓ、Ｅ間における被抽出物質の抽出効率をより向上させることができる。
【００８１】
また、親水部材２１と疎水部材２２は、その形状や大きさはとくに限定されない。例えば、液液抽出部11a内に粒状体２１、２２を収容した状態において、隣接または近接する粒状体２１、２２間に形成される流路10hが占める体積、つまり、液液抽出部11a内に収容した流路形成部材２０の体積に対する割合が所定の範囲となるように形成する。言い換えれば、抽出部１０の流路形成部材２０の空隙率が、所定の範囲となる大きさに親水部材２１および／または疎水部材２２を形成する。例えば、かかる空隙率が、約３０％〜７０％となるようにすれば、空隙率が上記範囲となるので、上述したように迅速な抽出処理を行い易くなる。
【００８２】
空隙率は、親水部材２１や疎水部材２２の形状や大きさを適宜調整することによって調整することが可能である。例えば、各粒状体２１、２２を以下のように調製すれば、液液抽出部11a内に収容した流路形成部材２０の空隙率を約３０％〜７０％となるようにすることができる。
【００８３】
図２に示すように、親水部材２１と疎水部材２２の形状を略球状とした場合、流路10hは、その孔径Ｗが親水部材２１の粒径Ｄ１や疎水部材２２の粒径Ｄ２よりも小さくできる。
より具体的には、親水部材２１と疎水部材２２の形状を略球状とした場合、その粒径が約３ｍｍ程度以上となるように形成するのが好ましく、約３ｍｍ〜５ｍｍ程度がより好ましい。かかる大きさの粒径とすれば、流路10hの孔径Ｗを約０．５〜０．８ｍｍとなるように形成することができる（図２参照）。この場合、２液体（被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅ）を所望の抽出効率を維持しつつ、かつ最適な流速で本体部１１の液液抽出部11a内を通液させることができる。
【００８４】
例えば、内径が約５０ｍｍ、軸方向の長さが約１００ｍｍの液液抽出部11a内の収容空間内に、粒径が約３ｍｍの略球状の親水部材２１と疎水部材２２を収容した場合、高い抽出効率（つまり被抽出物資を高いレベルで回収）することができ、しかも２液体Ｓ、Ｅの流速をそれぞれ約１２０ｍｌ／ｍｉｎにできる。
【００８５】
なお、親水部材２１および／または疎水部材２２を略球状に形成した場合、その粒径が約５ｍｍよりも小さくなるように形成すれば、理論上、２液体Ｓ、Ｅ間における液液抽出効率をさらに向上させることができる。これは、粒径を約５ｍｍよりも小さくすれば、かかる粒状体２１、２２間に形成される流路10hは、その孔径Ｗをより狭く（例えば、マイクロチップデバイスに用いられるキャピラリーと同程度）なる。このため、２液体Ｓ、Ｅの界面ＩＦの面積と反応体積との割合（つまり比界面積）をより大きくできる。すると、液液抽出効率をさらに向上させることができる。
【００８６】
しかし、流路10hの孔径Ｗを上記のような極細とすれば、本体部１１の液液抽出部11a内に２液体Ｓ、Ｅを供給したときの圧力損失が非常に大きくなり、結果として所望の流速で液体を流すことができない。つまり、上記のような大きさの粒径の場合には、大量の被抽出溶液Ｓを処理することは現実的に不可能である。
【００８７】
一方、粒径を約５ｍｍ程度よりも大きくすれば、本体部１１の液液抽出部11a内に２液体Ｓ、Ｅを供給したときの圧力損失は小さくできるので、液液抽出部11a内を通液する２液体Ｓ、Ｅの流速をより大きくすることができるが、小さな孔径Ｗを有する流路10hに比べて両液体Ｓ、Ｅ間の界面ＩＦが非常に小さくなるので、結果として２液体Ｓ、Ｅ間における液液抽出効率が低くなる。
【００８８】
なお、親水部材２１および／または疎水部材２２の粒径Ｄは、２液体Ｓ、Ｅが有するそれぞれの性状によって上記範囲内において適宜選択して使用することができる、のは言うまでもない。
【００８９】
また、親水部材２１および／または疎水部材２２は、その形状が略円筒状のものを採用してもよい。この場合、本体部１１の液液抽出部11a内に大きさの異なる微細な孔（空隙）を不規則かつ連続した状態で形成することができる（以下、不規則流路という）（流路10hに相当）。
【００９０】
例えば、この不規則流路は、不規則な幅の孔径Ｗを有する連通孔であって、孔径Ｗ１の狭い部分（上述した粒状体２１，２２が略球状の場合と同等の幅）と、この孔径Ｗの狭い部分よりもやや広い孔径Ｗ２を有する部分が不規則に連続するようにして形成されている（図４参照）。このため、不規則流路内において、２液体Ｓ、Ｅが孔径Ｗ１の狭い部分から孔径Ｗ２の広い部分に向かって流れた場合、各液体Ｓ、Ｅ内において大きな対流ＣＶが生じて両液体Ｓ、Ｅ間の界面ＩＦが波打つ。つまり、この不規則流路の粒径Ｗ（つまり不規則流路の断面積）が流路方向に沿って大きく変化した場合、かかる状況下の界面ＩＦは、その面積が拡大縮小するのである。
しかも、不規則流路の粒径Ｗが変化する際、各液体Ｓ、Ｅにおいて、上述したように大きな対流ＣＶを生じさせることができる。
したがって、不規則流路を本体部１１の液液抽出部11a内に形成した場合、両液体Ｓ、Ｅ間において上述した場合と同等またはそれ以上の効果を奏することができる。
【００９１】
例えば、親水部材２１および／または疎水部材２２の形状を略円筒状とした場合、その軸方向の長さが約１０ｍｍ以上、半径方向の長さが約３ｍｍ程度以上となるように形成するのが好ましく、半径方向の長さが約約３〜５ｍｍ程度がより好ましい。
【００９２】
なお、親水部材２１および／または疎水部材２２は、上記のごとき大きさの略球状の部材または略円筒状の部材をそれぞれ別々に採用し、混合したものを採用してもよい、のは言うまでもない。
この場合、異なった形状の親水部材２１および／または疎水部材２２を本体部１１の液液抽出部11a内に収容すれば、親水部材２１および／または疎水部材２２の形状が略円筒状の部材を採用した場合と同様に不規則流路を本体部１１の液液抽出部11a内に形成することができるから、上述した場合と同様の効果を奏する。
【００９３】
例えば、親水部材２１として粒径が約３ｍｍの略球状の部材を使用し、疎水部材２２として軸方向の長さが約３ｍｍ、半径方向の長さが約３ｍｍの略円筒状の部材を、内径約約３ｍｍ、軸方向の長さが約１００ｍｍの本体部１１の液液抽出部11a内に収容する。そして、かかる親水部材２１と疎水部材２２を収容した液液抽出部11aに対して、粘性の低い水溶液を被抽出溶液Ｓｗとして使用し、灯油を抽出溶液Ｅｐとして使用した場合、所望の抽出効率を維持しつつ、両液体の流速が約１２０ｍｌ／ｍｉｎ以下となるように通液させることができる。
【００９４】
（混合割合について）
親水部材２１と疎水部材２２は、その混合体積比が０：１００〜７５：２５となるように混合するのが好ましく、より好ましくは混合体積比が０：１００〜６０：４０となるように混合する。言い換えれば、流路形成部材２０を構成する複数の粒状体として親水部材２１と疎水部材２２の混合する場合、体積比において疎水部材２２を少なくとも２５％以上含有するように、両粒状体２１、２２を混合するのが好ましい。疎水部材２２を上記値以上となるように含有すれば、液液抽出部11a内のどの位置の流路10hでも２液体Ｓ、Ｅ間の界面ＩＦが形成される状態をほぼ均一に形成することができる。言い換えれば、液液抽出部11a内に形成された流路10hを効率よく２液体Ｓ、Ｅの液液抽出に活用することができるので、液液抽出の効率をより向上させることができる。
【００９５】
なお、両部材を混合する方法は、とくに限定されず、例えばコンテナブレンダー、重力式ブレンダーを使用すれば、両部材をほぼ均一に混ぜ合わすことができる。
【００９６】
（流路形成部材２０を単独部材で構成した場合について）
上記例では、流路形成部材２０を親水部材２１と疎水部材２２の混合粒状体で構成した場合について説明したが、上述したように流路形成部材２０は、親水部材２１または疎水部材２２を単独で使用した場合について説明する。
【００９７】
親水部材２１または疎水部材２２を単独で使用する場合、通液する液体の性状にかかわらずいずれの性状を有する部材を用いてもよいが、２液体のうち流量が多い液体（主流体）の性状と同じ性状を有する部材（例えば、主流体が親水性の場合には親水部材２１、主流体が疎水性の場合には疎水部材２２）を用いるのが好ましい。
【００９８】
なぜなら、流量の異なる２液体を通液する場合、流路形成部材２０の表面に主流体と同じ性状を有する層を形成することができるので、主流体を流路形成部材２０に沿って通液させることができる（図５参照）。
一方、主流体よりも液量が少ない液体（従流体）は、その性状が主流体と界面を形成する性状を有するので、流路形成部材２０の表層に形成された層（例えば、流路形成部材２０が親水部材２１の場合には親水性の層）に対して非親和性を示す。つまり、従流体は、流路形成部材２０から離れるようにして流路10h内を流れる（図５参照）。しかも、上述したように流路10hは、その流路の断面積が流路方向に沿って変化するように形成されているので、流路10h内に液体を通液した際には上述したように対流ＣＶが形成される（図４参照）。かかる対流ＣＶによって、流路10h内を流れる従流体の流れが切断され不連続な流れとなる。
【００９９】
このため、主流体として疎水性の被抽出溶液Ｓｐ、従流体として親水性の抽出溶液Ｅｗを使用した場合には、図５（Ａ）に示すように従流体の抽出溶液Ｅｗを主流体の被抽出溶液Ｓｐ中に粒状に分散させた状態で流すことができる。一方、主流体として親水性の被抽出溶液Ｓｗ、従流体として疎水性の抽出溶液Ｅｐを使用した場合には、図５（Ｂ）に示すように従流体の抽出溶液Ｅｐを主流体の被抽出溶液Ｓｗ中に粒状に分散させた状態で流すことができる。
すると、両液体Ｓ、Ｅの接触面積を、両液体Ｓ、Ｅが流路方向に沿って略平行な界面を形成する場合に比べて増加させることができるので、抽出効率をさらに向上させることができる。
【０１００】
なお、主流体として疎水性の抽出溶液Ｅｐ、従流体として親水性の被抽出溶液Ｓｗを使用した場合には、図５（Ａ）に示した場合と同様に疎水部材２２を用いれば、従流体の被抽出溶液Ｓｗを主流体の抽出溶液Ｅｐ中に粒状に分散させた状態で流すことができる。一方、主流体として親水性の抽出溶液Ｅｗ、従流体として疎水性の被抽出溶液Ｓｐを使用した場合には、図５（Ｂ）に示した場合と同様に親水部材２１を用いれば、従流体の被抽出溶液Ｓｐを主流体の抽出溶液Ｅｗ中に粒状に分散させた状態で流すことができる。
【０１０１】
また、主流体と従流体の流量は、従流体が主流体の流量よりも少なくなるように調整されていれば、とくに限定されず、両液体の混ざり具合等によって適宜選択することができる。具体的には、体積比において、主流体と従流体の流量比が、１００：３０〜１００：９０となるように調整するのが好ましく、より好ましくは体積比が１００：５０〜１００：６０となるように調整するのが望ましい。体積比において、従流体が３０％よりも小さくなると従流体に対する主流体の体積比が大きくなるので、抽出効率が低下する。一方、体積比において、従流体が６０％よりも大きくなると流路10h内において粒状に分散させにくくなる。したがって、主流体と従流体は、体積比において、１００：３０〜１００：９０となるように調整するのが好ましく、より好ましくは体積比が１００：５０〜１００：６０となるように調整して通液させるのが望ましい。
例えば、主流体としてケロシンを主成分とする灯油、従流体として水を使用した場合、体積比において主流体：従流体が２：１となるように流量を調整することができる。
【０１０２】
（分散部11bについて）
図１に示すように、分散部11bは、両端に設けられた分離プレート10cと底板10bと、その両端間に連接した側壁によって形成されている。そして、分散部11bは、その内部に分離プレート10cと底板10bと側壁によって囲まれた中空な空間12hを有している。この中空な空間12hには、本体部１１の液液抽出部11aの収容空間内に収容されている粒状体２１、２２よりも大きな複数の粒状体３０が充填されている。このため、隣接または近接する粒状体３０間に形成される連続した孔（空隙）30h（以下、分散連通孔30hという）は、その孔径が液液抽出部11a内に形成された流路10hよりも大きくなるように形成される。具体的には、分散連通孔30hは、その孔径が、その内部に流す２液体Ｓ、Ｅにおいて、両液体Ｓ、Ｅ間の界面ＩＦを大きくすることよりも、両液体Ｓ、Ｅが界面ＩＦを形成しかつ２相に分離する状態を形成し易い大きさになるように形成されている。
【０１０３】
この場合、孔径が上記の大きさとなるように形成された分散連通孔30hでは、その内部に液液抽出部11a内を通液させた２液Ｓ、Ｅを流せば、両液体Ｓ、Ｅを孔径の小さな流路10hから孔径の大きな分散連通孔30hに向かって流すこととなる。つまり、狭い流路から広い流路に液体を流す場合と同様に、分散連通孔30h内を流れる２液体Ｓ、Ｅの流速を流路10h内を流れる２液体Ｓ、Ｅの流速に比べて小さくできる。すると、分散連通孔30h内を流れる２液体Ｓ、Ｅの流速が小さくなるので、分散連通孔30h内において、かかる２液体Ｓ、Ｅをある程度分離した状態にすることができる。
【０１０４】
そして、このある程度分離した状態の２液体Ｓ、Ｅを分散部11bから液体排出部１４内の収容空間14h内に供給するので、液体排出部１４内の収容空間14h内における２液体Ｓ、Ｅの滞留時間を短くしても、確実に分離した状態で各液体を抽出部１０の内部から外部へ排出することができる。つまり、抽出部１０の本体部１１の液液抽出部11aと液体排出部１４の間に分散部11bを設ければ、本実施形態の液液抽出装置１による被抽出溶液Ｓの処理時間を短縮することができる。
【０１０５】
とくに、分散連通孔30hを形成する側壁を親和性および疎水性を有する側壁によって形成すれば、分散連通孔30h内を流れる２液Ｓ、Ｅが分離した状態をより維持することができるので好ましい。
【０１０６】
具体的には、粒状体３０として、上述した親水部材２１と同様の形状および機能を有する分散親水部材３１と上述した疎水部材２２と同様の形状および機能を有する分散疎水部材３２を所定の混合体積比（例えば、上述した親水部材２１と疎水部材２２の混合体積比と同様）となるように混合する。
【０１０７】
例えば、分散親水部材３１および分散疎水部材３２を略球状にする場合、その粒径が約１０ｍｍ程度以上となるように形成する。また、分散親水部材３１および分散疎水部材３２を略円筒状にする場合、軸方向の長さが約１０ｍｍ以上、半径方向の長さが約１０ｍｍ以上となるように形成する。
【０１０８】
（液体供給部１３の詳細な説明）
つぎに、液体供給部１３について詳細に説明する。
【０１０９】
液体供給部１３は、内部に収容空間13hを有さない構造を採用してもよい。例えば、液体供給部１３の液体流入通路13a、13bを抽出部１０の本体部１１上部に直接連結すれば、被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅを抽出部１０内に供給することができる。
【０１１０】
しかし、液体流入通路13a、13bから抽出部１０の本体部１１内に被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅをそれぞれ別々に供給する場合、液体供給部１３は、内部に収容空間13hを有する構造のものが好ましい。
なぜなら、抽出部１０内の流路10h内において２液体Ｓ、Ｅに液液抽出を行わせる場合には、２液体Ｓ、Ｅがほぼ同じ状況で流路10h内に存在する方が好ましいからである。つまり、２液体Ｓ、Ｅを混合した状態で流路10h内に供給すれば、流路10h内において効率よく液液抽出を行わせることができるからである。
【０１１１】
また、液体供給部１３の液体流入通路13a、13bは、その先端部が収容空間13h内に形成されており、その先端部には収容空間13h内に液体を供給する液体供給口が互いに対向するように設けられているのが望ましい。
この場合、図１に示すように、かかる一対の液体供給口からそれぞれ収容空間13hに向かって液体を供給すれば、収容空間13h内の略中央部から下方の領域において、２液体Ｓ、Ｅが混合した状態を形成することができる。そして、２液体Ｓ、Ｅが混合した状態で、２液体Ｓ、Ｅを抽出部１０の本体部１１内に供給することができるので、上述したように抽出部１０内の流路10hにおける液液抽出効率を向上させることができる。
【０１１２】
しかも、２液体Ｓ、Ｅを抽出部１０の本体部１１内に供給する前に、液体供給部１３の収容空間13h内においてかかる２液体Ｓ、Ｅの混合を行えば、両液体間における界面をある程度大きくできる。つまり、２液体Ｓ、Ｅを抽出部１０の本体部１１内に供給するよりも前に液体供給部１３の収容空間13h内において、予備的に液液抽出（予備抽出）を行うことができるので、より好ましい。
【０１１３】
なお、２液体Ｓ、Ｅを混合した状態の混合液体を液体供給部１３の液体流入通路13a、13bから直接抽出部１０の本体部１１内に供給してもよいのはいうまでもない。
【０１１４】
（液体排出部１４の詳細な説明）
つぎに、液体排出部１４について詳細に説明する。
【０１１５】
抽出部１０内を通液させた２液体Ｓ、Ｅを抽出部１０内部から外部へ排出する際には、それぞれ別々に抽出部１０の外部へ排出するのが好ましい。
抽出部１０の外部へ被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅを、それぞれ別々に排出することができれば、抽出溶液Ｅの後処理工程の作業効率を向上させることができるからである。つまり、被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅとを別々に抽出部１０の内部から外部へ排出することができれば、目的の希少金属等の被抽出物質を含ませた抽出溶液Ｅから目的の希少金属等の被抽出物質を取り出す抽出溶液後処理工程（例えば、逆抽出工程）において、不純物となる被抽出溶液Ｓをほとんど含まない状態の抽出溶液Ｅを調整することができる。
そして、かかる状態の抽出溶液Ｅを抽出溶液後処理工程に供すれば、抽出溶液Ｅから目的の希少金属等の被抽出物質を取り出す処理効率をより向上させることができる。
【０１１６】
とくに、図１に示すように、液体排出部１４に、抽出部１０内を通液した２液体Ｓ、Ｅを一旦保持することができる収容空間14h（以下、液体分離空間14hという）を設けておくことが好ましい。
この場合、液体排出部１４の液体分離空間14h内において、２液体Ｓ、Ｅを両液体Ｓ、Ｅが分離する程度に保持しておくことができる。
【０１１７】
また、液体排出部１４がその内部に液体分離空間14hを有する場合、液体分離空間14h内で２相に分離された被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅをそれぞれ別々に排出し得るように液体排出通路14a、14bが配設されているのが好ましい。
【０１１８】
例えば、図１または図３に示すように、液体排出部１４の側壁下方（図１では上下方向の下側）に液体排出通路14bを設ける。一方、この液体排出通路14bと段違いになるように液体排出部１４の側壁上方に液体排出通路14aを設ける。そして、液体排出部１４の側壁下方に設けた液体排出通路14bに液体排出部１４内と外部とを連通遮断することによって液体排出通路14bから排出される液体の量を調整可能な図示しない排出液調整手段を設ける。
【０１１９】
この場合、液体排出通路14aおよび液体排出通路14bの排出液調整手段によって排出される２液体Ｓ、Ｅの流量を調整すれば、液体排出部１４の液体分離空間14h内に２液体Ｓ、Ｅが滞留する時間を調整することができるので、両液体Ｓ、Ｅを確実に分離することができる。
【０１２０】
しかも、液体排出通路14aおよび液体排出通路14bから排出される２液体Ｓ、Ｅの流量を調整すれば、液体排出部１４の液体分離空間14h内における２相に分離した２液体Ｓ、Ｅの界面の高さ、つまり界面と液体排出部１４の内底面の距離を調整することができるので、抽出部１０の内部から外部へ排出する２液体Ｓ、Ｅを確実に分離した状態で排出することができる。
【０１２１】
例えば、界面が高くなりすぎたときには、液体排出通路14aから排出される液体の排出量を少なくして、液体排出通路14bから排出される液体の排出量を多くすれば、界面を下げることができる。逆に、界面が低くなりすぎたときには、液体排出通路14aから排出される液体の排出量を多くして、液体排出通路14bから排出される液体の排出量を少なくすれば、界面を上昇させることができる。
もちろん、液体排出通路14aおよび液体排出通路14bの両方、または、何れか一方の排出液調整手段を閉じてしまって、界面の高さを調整してもよい。
【０１２２】
（液体排出部１４の他の実施形態について）
また、図３（Ｂ）に示すように、液体排出部１４の上方の側面に配設された液体排出通路15aの排出口近傍には、液体排出部１４内を仕切る分離プレート10fを設けてもよい。
具体的には、液体排出部１４内を液体分離空間14hと抽出溶液排出空間14hｐに分離するように、分離プレート10fが設けられている。
【０１２３】
なお、この抽出溶液排出空間14hｐは、比重の重い被抽出溶液Ｓとこの被抽出溶液Ｓよりも比重の軽い抽出溶液Ｅを使用した場合、液体排出部１４内において、被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅを保持した状態において、上方に位置する抽出溶液Ｅが収容される空間をいう。
【０１２４】
この分離プレート10fは、その先端と液体排出部１４の上面（底板10bの底面に相当する面）との間に、抽出溶液排出空間14hｐと液体分離空間14hを連通する連通通路が形成されるように設けられている。このため、かかる連通通路を通して、液体分離空間14hの上方に位置する液体、例えば、被抽出溶液Ｓが水溶液、抽出溶液Ｅがケロシンを主成分とする炭化水素系有機溶媒の場合、かかる炭化水素系有機溶媒を抽出溶液排出空間14hｐに流入させることができるようになっている。すると、抽出部１０内を通液した２液体（水溶液の被抽出溶液Ｓと炭化水素系有機溶媒の抽出溶液Ｅ）を液体排出部１４内で保持し両液体を２相に分離した後、両液体を排出するとき、両液体が交じり合うのを確実に防止することができる。
【０１２５】
（抽出部１０内に設けられた各プレート10a、10c、10bについて）
なお、図１に示すように、抽出部１０の軸方向に沿って、抽出部１０の上方に液体供給部１３の混合空間13hを設け、抽出部１０の下方に液体排出部１４の液体分離空間14hを設けた場合、上板10a、分離プレート10c、底板10bは、いずれも板状の部材であって、その表裏を貫通するように複数の貫通孔が形成される。
【０１２６】
この貫通孔は、隣接または接した粒状体２１、２２、３０間に形成される空隙よりやや大きく、粒状体２１、２２、３０よりも小さく形成されていることが好ましい。すると、上板10aと分離プレート10cによって粒状体２０を保持し、分離プレート10cと底板10bで粒状体３０を保持しつつ、確実に抽出部１０内に供給された液体のみを通液させることができる。しかし、貫通孔の大きさは、粒状体２１、２２、３０が通り抜けない大きさであれば、とくに限定されない。
【０１２７】
また、この連通孔の大きさおよび／または数を調整すれば、抽出部１０内の液体の流速を調整することも可能である。このため、例えば、粘性の低い液体の場合には、連通孔の大きさを小さく、数も少なくすれば、抽出部１０内での滞留時間を増加させることができるので、抽出効率を向上させることが可能となる。
【０１２８】
なお、上記例では、抽出部１０が分散部11bを備えた場合について説明したが、抽出部１０の液液抽出部11aだけでも十分に所望の抽出効率を得ることができ、しかも、液体排出部１４によって十分に２液体Ｓ、Ｅを２相に分離できれば、必ずしも分散部11bを備えなくてもよい。
【０１２９】
（液体を供給する方法）
なお、抽出部１０内に液体を供給する方法は、液体を液体供給部１３の液体流入通路13a、13bを通して抽出部１０内に供給することができる方法であればよく、とくに限定されない。
例えば、液体供給部１３の液体流入通路13a、13bの基端部に流量調整が可能なポンプなどの流量調整手段を連結すれば、抽出部１０内に供給する液体の量を所定の液量となるように調整することができる。
【０１３０】
また、上記例では、本実施形態の液液抽出装置１の抽出部１０内に２液体Ｓ、Ｅをそれぞれ別々に供給する場合について説明したが、両液体を混合した状態で抽出部１０内に供給してもよいのはいうまでもない。
【０１３１】
さらに、上記例では、本実施形態の液液抽出装置１の本体部１０の上端部から２液体Ｓ、Ｅを抽出部１０内に供給する場合について説明したが、抽出部１０の下端部から２液体Ｓ、Ｅを供給してもよい。この場合、抽出部本１０内（とくに抽出部１０の液液抽出部11a内の流路10h）に空気溜まりが生じても、抽出部１０内を下方から上方に向かって２液体Ｓ、Ｅを流すので、ほぼ確実にこのような空気溜まりに溜まった空気を除去することができるから、安定した液液抽出を行うことができる。
なお、抽出部１０内を下方から上方に向かって２液体Ｓ、Ｅを供給する場合、抽出部１０の軸方向に沿って下方から上方に向かって、液体供給部１３、液液抽出部11aそして液体排出部１４、の順に各部を配置する。
【０１３２】
また、上記例では、本実施形態の液液抽出装置１の抽出部１０の上端部または下端部から２液体Ｓ、Ｅを抽出部１０内に供給する場合、つまり、両液体が平行な流れ（つまり並流）となる場合について説明したが、両液体が互いに対向する流れ（つまり向流）となるように供給してもよい。この場合、２液体Ｓ、Ｅ間での界面を平行流で流す場合に比べてより大きくすることができるので、液液抽出効率をより向上させることができる。
【０１３３】
具体的には、本実施形態の液液抽出装置１の抽出部１０の上端部から抽出部１０内に被抽出溶液Ｓを供給し、この被抽出溶液Ｓよりも比重の軽い抽出溶液Ｅを抽出部１０の下端部から供給する。
【０１３４】
例えば、被抽出溶液Ｓとして水溶液を抽出部１０上端部から供給し、抽出溶液Ｅとして炭化水素系有機溶媒を抽出部１０下端部から供給する。
すると、比重の重い被抽出溶液Ｓを抽出部１０の上方から下方に向かって流すことができ、これとは逆に、この被抽出溶液Ｓより比重の軽い抽出溶液Ｅを抽出部１０の下方から上方に向かって流すことができるので、両液体Ｓ、Ｅを抽出部１０内において向流した向きで流すことができる。
【０１３５】
なお、この場合には、抽出部１０は、その上端部に抽出溶液Ｅを外部へ排出するための液体排出部１４の液体排出通路14aを設け、その下端部に被抽出溶液Ｓを外部へ排出するための体排出部１４の液体排出通路14bを設ける。
【０１３６】
（抽出部１０の配置について）
また、上記例では、図１に示すように、本実施形態の液液抽出装置１の抽出部１０を略鉛直方向に立設させた場合について説明したが、抽出部部１０内に供給した２液体Ｓ、Ｅが抽出部１０内において所望の液液抽出を行うことができる状態であれば、抽出部１０をどのように設置してもよい。例えば、抽出部１０の軸方向が水平軸と交差するように抽出部１０を配置してもよい。
【０１３７】
（流路形成部材２０の他の実施形態）
上記例では、流路形成部材２０は、複数の粒状体によって構成された場合について説明したが、その内部に複数の流路10hを網目状に形成することができるものであれば、流路形成部材２０を構成する部材はとくに限定されない。例えば、絡み合い構造を有する繊維状部材などを挙げることができる。
流路形成部材２０として、かかる繊維状部材を採用した場合、内部に網目状に入り組んだ流路を形成することができる。このため、かかる部材を用いた流路形成部材２０を本実施形態の装置１に用いれば、粒状体で構成された流路形成部材２０の場合と同様に流路内を流れる２液体Ｓ、Ｅの界面の面積変化をより大きくし、しかもより複雑な対流を発生させることができるので、両者Ｓ、Ｅ間における抽出効率をより向上させることができる。
【実施例１】
【０１３８】
以下では、本実施形態の液液抽装置および液液抽出方法の有効性を確認した。
実験では、本実施形態の液液抽装置の抽出部に対して供給する２液体（被抽出溶液および抽出溶液）の流し方および流路形成部材の種類について、以下の評価を実施した。
（１）２液体を並流で流す場合
（２）２液体を向流で流す場合
の実験を行い本発明の装置および方法の有効性を確認した。【０１３９】
実験に使用した器具、溶液等は、以下のとおりである。【０１４０】
被抽出溶液としては、被抽出物質の希土類金属（イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ），ネオジウム（Ｎｄ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）など）を含有させた水溶液を使用した。
抽出溶液としては、ケロシンを主成分とする灯油を使用した。【０１４１】
抽出前後における被抽出溶液中の希土類金属イオンは、ＩＣＰ―ＭＳ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製、型番；７７００）を用いて測定し定量した。
また、希土類金属の抽出率は、（１-（抽出後の被抽出溶液中の希土類金属イオン濃度）／（抽出前の被抽出溶液中の希土類金属イオン濃度））×１００（％）として算出した。【０１４２】
実験（１）
抽出部は、内径が５０ｍｍ、塔長が１００〜４００ｍｍの範囲の円柱状の充填塔に流路形成部材を充填したものを用いた。なお、この充填塔が、特許請求の範囲の抽出部の本体部に相当する。
流路形成部材として、プラスチック製の円柱状の部材であって、直径が３ｍｍ、軸方向の長さが５ｍｍのものを用いた。【０１４３】
また、実験（１）では、抽出部の軸方向が鉛直方向となるように配置し、両液体が並行流となるように抽出部の上端から下端に向けて両液体を供給した。両液体を抽出部に供給する際の流速は、被抽出溶液が３０ｍｌ／ｍｉｎ、抽出溶液が６０ｍｌ／ｍｉｎとなるように調整し、供給した。【０１４４】
実験（２）
抽出部は、内径が５０ｍｍ、塔長が２００ｍｍの範囲のものを用いた。
流路形成部材として、プラスチック製の円柱状の部材であって、直径が３ｍｍ、軸方向の長さが５ｍｍのものと、粒径が５ｍｍのガラス球を用いた。このプラスチック製の円柱状の部材とガラス球は、体積比で３：１の割合で均一に混合したものを使用した。【０１４５】
また実験（２）では、抽出部の軸方向が鉛直方向となるように配置し、被抽出溶液を抽出部の上端から下端に向けて流した。一方、抽出溶液は、抽出部の下端から上端に向けて流した。つまり、両液体が抽出部内において対向する（いわゆる向流となる）ように流した。
両液体を抽出部に供給する際の流速は、被抽出溶液が６０ｍｌ／ｍｉｎ、抽出溶液が１２０ｍｌ／ｍｉｎとなるように調整し、供給した。【０１４６】
（結果）
実験（１）および実験（２）のいずれの結果でも、被抽出溶液中に存在していたいずれの希土類金属イオンも９９．９％以上の抽出率で抽出溶液に抽出できた。【０１４７】
以上の結果から、本発明の装置および方法を使用することによって、被抽出溶液中に存在する希土類金属を高い抽出率（言い換えれば、高い回収率）で、しかも迅速に液液抽出することができることが確認できた。
【実施例２】
【０１４８】
以下では、本発明の装置および方法の抽出効率に与える影響について確認した。【０１４９】
実験に使用した器具、溶液等は、以下のとおりである。【０１５０】
被抽出溶液としては、被抽出物質の希土類金属（イッテルビウム（Ｙｂ）、テルビウム（Ｔｂ）、セリウム（Ｃｅ）およびプラセオロジウム（Ｐｒ）などのランタノイド系の希土類金属）をケロシンを主成分とする灯油に含有させた溶液（ケロシン溶液）を使用した。
抽出溶液としては、水を使用した。【０１５１】
抽出前後における被抽出溶液中の希土類金属イオンおよび抽出後における抽出溶液中の希土類金属イオンは、ＩＣＰ―ＭＳ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製、型番；７７００）を用いて測定し定量した。【０１５２】
希土類金属の抽出率は、分配比で評価した。
分配比は、（抽出後の被抽出溶液中に含まれる希土類金属イオン濃度（ｍｇ／ｇ））／（抽出後の抽出溶液中の希土類金属イオン濃度（ｍｇ／ｇ））として算出した。
本実験では、抽出溶液として水を、被抽出溶液としてケロシン溶液を使用したので、分配比が小さいほど、抽出効率がよいということを意味している。【０１５３】
実験に使用した本実施形態の装置の抽出部は、以下の通りである。
抽出部は、ポリ塩化ビニル製の塔長が約６００ｍｍの円柱状の充填塔に流路形成部材を充填したものを用いた。また、抽出部の充填塔として、内径が２．５３ｃｍの細いもの（以下、単に細−充填塔という）と、内径が５．１６ｃｍ太いもの（以下、単に太−充填塔という）を用いた。なお、この充填塔が、特許請求の範囲の抽出部の本体部に相当する。
流路形成部材としては、アクリル樹脂製の円柱状の部材であって、直径が２．６ｍｍ、軸方向の長さが３．２ｍｍのもの（以下、小ビーズという）と、ポリプロピレン製の球形の部材であって、直径が５．９ｍｍのもの（以下、大ビーズという）を用いた。【０１５４】
上記流路形成部材を用いて以下の抽出部を有する装置（装置Ａ〜Ｃ）を作成した。
装置Ａ：細−充填塔に小ビーズを充填した抽出部を有する装置
装置Ｂ：細−充填塔に大ビーズを充填した抽出部を有する装置
装置Ｃ：太−充填塔に大ビーズを充填した抽出部を有する装置【０１５５】
なお、各装置の抽出部における流路形成部材間の空隙の容積（ｃｍ３）は、各装置の抽出部に上記流路形成部材を充填した状態において、（充填塔の上記流路形成部材の上端に位置する部分から上記流路形成部材の下端が位置する部分までの内容積）−（充填したビーズの合計体積）として算出した。【０１５６】
実験では、抽出部の軸方向が鉛直方向となるように配置し、両液体が並行流となるように抽出部の上端から下端に向けて両液体を供給した。両液体を抽出部に供給する際の流速は、被抽出溶液（ケロシン溶液）が６０ｍｌ／ｍｉｎ、抽出溶液（水）が３０ｍｌ／ｍｉｎとなるように調整し、供給した。【０１５７】
各装置の抽出溶液の滞留時間（つまり、抽出部の上端から下端に向けて両液体を供給した際の水が抽出部の上端から下端に到達するまでに要した時間）は、
装置Ａの水の滞留時間が１．５ｍｉｎ、
装置Ｂの水の滞留時間が１．８ｍｉｎ、
装置Ｃの水の滞留時間が５．６ｍｉｎ、
であった。【０１５８】
なお、滞留時間（ｍｉｎ）は、（流路形成部材間の空隙の容積（ｃｍ３））／（流量（ｍｌ／ｍｉｎ））として算出した。【０１５９】
両液体を上記のごとき並行流となるように装置の抽出部の上端から下端に向けて通液した際、抽出溶液が液滴状となりながら通液することが確認できた。かかる液滴状の抽出溶液（水）（以下、単に滴状抽出溶液という）の粒子径を、デジタルカメラ（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製、型番；ＤＭＣ−ＴＺ１０）を用いて測定した。なお、適状抽出溶液の粒子径の測定は、充填塔の軸方向に平行にスケールを配設して、かかるスケールのメモリと上記２液体が通液する状態を、充填塔の軸方向に対して略直交する方向からデジタルカメラを用いて撮影した。撮影された写真から各滴状抽出溶液の粒子径を見積もった。
そして、得られた各５０コの滴状抽出溶液（水）の粒子径の値を平均して、各装置の抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の粒子径とした。【０１６０】
各装置の抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の粒子径は、
装置Ａの抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の粒子径が１．４ｍｍ、
装置Ｂの抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の粒子径が４．９ｍｍ、
装置Ｃの抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の粒子径が５．０ｍｍ、
であった。【０１６１】
各装置の抽出溶液（水）と被抽出溶液（ケロシン溶液）の接触面積は、各装置の抽出部を通液する際の水の粒子径と各装置の抽出溶液の滞留時間から以下のように算出した。【０１６２】
（装置Ａの抽出溶液（水）と被抽出溶液（ケロシン溶液）の接触面積）
装置Ａの抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の粒子径は、１．４ｍｍであった。そこで、装置Ａの滴状抽出溶液（水）の体積を０．００１４ｃｍ３、表面積を０．０５９ｃｍ２と算出した。
装置Ａの抽出部に滞留する抽出溶液（水）の液量は、（滞留時間１．５ｍｉｎ）×（抽出溶液（水）の流量３０ｍｌ／ｍｉｎ）から４５ｍｌと算出した。【０１６３】
したがって、装置Ａの抽出部の抽出溶液（水）と被抽出溶液（ケロシン溶液）の接触面積は、
まず、装置Ａの抽出部に滞留する抽出溶液（水）の液量中に存在するに滴状抽出溶液（水）の個数を、（（装置Ａの抽出部に滞留する抽出溶液（水）の液量４５ｍｌ）／（装置Ａの抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の体積０．００１４ｃｍ３））から算出した。ついで、かかる値に、（装置Ａの抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の表面積０．０５９ｃｍ２を乗じることによって、上記接触面積を算出した（約１９００ｃｍ２（１８９６ｃｍ２））。【０１６４】
（装置Ｂの抽出溶液（水）と被抽出溶液（ケロシン溶液）の接触面積）
装置Ｂの抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の粒子径は、４．９ｍｍであった。そこで、装置Ｂの滴状抽出溶液（水）の体積を０．０６０ｃｍ３、表面積を０．７４ｃｍ２と算出した。
装置Ｂの抽出部に滞留する抽出溶液（水）の液量は、（滞留時間１．８ｍｉｎ）×（抽出溶液（水）の流量３０ｍｌ／ｍｉｎ）から５４ｍｌと算出した。【０１６５】
したがって、装置Ｂの抽出部の抽出溶液（水）と被抽出溶液（ケロシン溶液）の接触面積は、
まず、装置Ｂの抽出部に滞留する抽出溶液（水）の液量中に存在するに滴状抽出溶液（水）の個数は、（（装置Ｂの抽出部に滞留する抽出溶液（水）の液量４５ｍｌ）／（装置Ｂの抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の体積０．０６０ｃｍ３））として算出した。ついで、かかる値に、（装置Ｂの抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の表面積０．７４ｃｍ２を乗じることによって、上記接触面積を算出した（約７００ｃｍ２（６６６ｃｍ２））。【０１６６】
（装置Ｃの抽出溶液（水）と被抽出溶液（ケロシン溶液）の接触面積）
装置Ｃの抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の粒子径は、５．０ｍｍであった。そこで、装置Ｃの滴状抽出溶液（水）の体積を０．０６７ｃｍ３、表面積を０．８０ｃｍ２と算出した。
装置Ｃの抽出部に滞留する抽出溶液（水）の液量は、（滞留時間５．６ｍｉｎ）×（抽出溶液（水）の流量３０ｍｌ／ｍｉｎ）から１６８ｍｌと算出した。【０１６７】
したがって、装置Ｃの抽出部の抽出溶液（水）と被抽出溶液（ケロシン溶液）の接触面積は、
まず、装置Ｃの抽出部に滞留する抽出溶液（水）の液量中に存在するに滴状抽出溶液（水）の個数を、（装置Ｃの抽出部に滞留する抽出溶液（水）の液量１６８ｍｌ）／（装置Ｃの抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の体積０．０６７ｃｍ３）から算出した。ついで、かかる値に、（装置Ｃの抽出部を通液した滴状抽出溶液（水）の表面積０．８０ｃｍ２を乗じることによって、上記接触面積を算出した（約２０００ｃｍ２（２００５ｃｍ２））。【０１６８】
（結果）
結果を図６に示した。
図６は、希土類金属の分配比と、抽出溶液（水）と被抽出溶液（ケロシン溶液）の接触面積の関係を示した図である。
図６の縦軸は、希土類金属の分配比（Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ  Ｒａｔｉｏ）を、横軸は、装置を通液する際の抽出溶液（水）と被抽出溶液（ケロシン溶液）の接触面積（ｃｍ２）をそれぞれ示している。
なお、イッテルビウム（Ｙｂ）、テルビウム（Ｔｂ）、セリウム（Ｃｅ）およびプラセオロジウム（Ｐｒ）の希土類金属を評価対象とした。
図６に示すように、装置を通液する際の抽出溶液（水）と被抽出溶液（ケロシン溶液）の接触面積（ｃｍ２）の増加に伴って各希土類金属の分配比が低下（つまり各希土類金属の回収率が増加）することが確認できた。とくに、セリウム（Ｃｅ）およびプラセオロジウム（Ｐｒ）の回収率は、上記接触面積を約１９００ｃｍ２から約２０００ｃｍ２にすることによって急激に増加することが確認できた。【０１６９】
なお、上記接触面積を約７００ｃｍ２、約１０００ｃｍ２、約２０００ｃｍ２とした際のイッテルビウム（Ｙｂ）、テルビウム（Ｔｂ）、セリウム（Ｃｅ）、およびプラセオロジウム（Ｐｒ）の各希土類金属の分配比と回収率は、それぞれＹｂ（分配比１０、３．１７、２．２６；回収率９．１％、２３．９％、３０．６％）、Ｔｂ（分配比２．５６，０．１１６，０．０８４２；回収率２８．１％、８９.６％、９２．２％）、Ｐｒ（分配比０．６２７、０．０３、０．０１３７；回収率６１．４％、９７．１％、９８．６％）、Ｃｅ（分配比０．９０８、０．０４５５、０．０１４１；回収率５２．４％、９５．６％、９８．６％）であった。【０１７０】
以上の結果から、本発明の装置および方法を用いて抽出溶液と被抽出溶液の接触面積（ｃｍ２）を調整することによって、被抽出溶液中に存在する希少金属である希土類金属の抽出状況を制御することが可能であることが確認できた。
例えば、本装置を用いて抽出溶液として水を、被抽出溶液としてケロシン溶液を使用して、両液体の接触面積（ｃｍ２）を約７００ｃｍ２以上とすれば、被抽出溶液（ケロシン溶液）中から選択的にセリウム（Ｃｅ）とプラセオロジウム（Ｐｒ）を抽出溶液（水）中に抽出できることが確認できた。つまり、希土類金属のセリウム（Ｃｅ）やプラセオロジウム（Ｐｒ）を同じような性質を有するイッテルビウム（Ｙｂ）やテルビウム（Ｔｂ）が存在する被抽出溶液から選択的に抽出することができることが確認できた。
一方、上記条件下、両液体の接触面積（ｃｍ２）を約１９００ｃｍ２以上とすれば、テルビウム（Ｔｂ）を選択的に高い回収率（約８９％以上）で抽出することができることが確認できた。
したがって、本装置を用いれば、同じような性質を有するランタノイド系の希土類金属が複数存在する被抽出溶液から目的のランタノイド系の希土類金属を選択的に抽出可能であることが確認できた。【０１７１】
また、上記被抽出溶液中に存在するセリウム（Ｃｅ）およびプラセオロジウム（Ｐｒ）を高い回収率（９８．６％以上）で抽出できた際の抽出時間は、５．６ｍｉｎ（上記接触面積で約２０００ｍ２に相当）であった。一方、上記被抽出溶液中に存在するイッテルビウム（Ｙｂ）を高い回収率（約８９％以上）で抽出できた際の抽出時間は、１．５ｍｉｎ（上記接触面積で約１９００ｍ２に相当）であった。つまり、本装置を用いれば、上記接触面積を制御することによって、目的のランタノイド系の希土類金属の抽出作業の効率性を向上させることも可能であることが確認できた。なお、抽出時間は、上記接触面積を所定の値となるように調製した装置における抽出溶液（水）の滞留時間とした。
【産業上の利用可能性】
【０１７２】
本発明の液液抽出装置および液液抽出方法は、希土類金属や、レアメタルやレアアースなどの希少な金属などを含有する被抽出溶液から抽出溶液を用いて液液抽出する装置および方法として適している。
【符号の説明】
【０１７３】
１    液液抽出装置
１０    抽出部
１０ｈ  流路
１１    本体部
１１ａ  液液抽出部
１２    分散部
１３    液体供給部
１４    液体排出部
２０    流路形成部材
２１    親水部材
２２    疎水部材
Ｓ    被抽出溶液
Ｅ    抽出溶液
【図１】
2014168213.tif 000003
【図２】
2014168213.tif 000004
【図３】
2014168213.tif 000005
【図４】
2014168213.tif 000006
【図５】
2014168213.tif 000007
【図６】
2014168213.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月19日(2015.1.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面を形成して分離する２液体を接触させて、一の液体から他の液体に物質を抽出する液液抽出装置であって、
前記２液体を送通するための複数の抽出流路を有する抽出部と、該抽出部に液体を供給するための液体供給部と、該抽出部から液体を排出するための液体排出部と、を備えており、
前記抽出部は、
前記抽出流路の断面積が、流路方向に沿って変化するように形成されており、
前記液体供給部は、
該液体供給部に別々に供給された前記２液体を前記抽出部に対して連続的に供給し得る機能を有しており、
前記抽出部は、
筒状の本体部と、該本体部に収容した流路形成部材と、を備えており、
該流路形成部材は、
表面に疎水性の機能を有する複数の粒状体から構成されており、
前記２液体は、
疎水性液体からなる主流体と、該主流体の流量よりも流量が少ない親水性液体からなる従流体である
ことを特徴とする液液抽出装置。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
（削除）
【請求項５】
界面を形成して分離する２液体を接触させて、一の液体から他の液体に物質を抽出する液液抽出装置であって、
前記２液体を送通するための複数の抽出流路を有する抽出部と、該抽出部に液体を供給するための液体供給部と、該抽出部から液体を排出するための液体排出部と、を備えており、
前記抽出部は、
前記抽出流路の断面積が、流路方向に沿って変化するように形成されており、
前記液体供給部は、
該液体供給部に別々に供給された前記２液体を前記抽出部に対して連続的に供給し得る機能を有しており、
前記抽出部は、
筒状の本体部と、該本体部に収容した流路形成部材と、を備えており、
該流路形成部材は、
複数の粒状体から構成されており、
該複数の粒状体が、
表面に親水性の機能を有する粒状の親水部材であり、
前記２液体は、
親水性液体からなる主流体と、該主流体の流量よりも流量が少ない疎水性液体からなる従流体である
ことを特徴とする液液抽出装置。
【請求項６】
前記抽出部は、
空隙率が、３０％〜７０％となるように形成されている
ことを特徴とする請求項１または５記載の液液抽出装置。
【請求項７】
前記複数の粒状体は、
前記疎水部材を体積比において２５％以上含有している
ことを特徴とする請求項１または５記載の液液抽出装置。
【請求項８】
界面を形成して分離する２液体を抽出流路内において接触させて、物質を一の液体から他の液体へ向流抽出または並流抽出させる液液抽出方法であって、
別々に供給される前記２液体を流路方向に沿って断面積が変化する前記抽出流路内に連続的に通液させる方法であり、
前記抽出流路が、
表面が疎水性である複数の粒状体から構成されており、
前記２液体は、
疎水性液体からなる主流体と、該主流体の流量よりも流量が少ない親水性液体からなる従流体である
ことを特徴とする液液抽出方法。
【請求項９】
界面を形成して分離する２液体を抽出流路内において接触させて、物質を一の液体から他の液体へ向流抽出または並流抽出させる液液抽出方法であって、
別々に供給される前記２液体を流路方向に沿って断面積が変化する前記抽出流路内に連続的に通液させる方法であり、
前記抽出流路が、
表面が親水性である複数の粒状体から構成されており、
前記２液体は、
親水性液体からなる主流体と、該主流体の流量よりも流量が少ない疎水性液体からなる従流体である
ことを特徴とする液液抽出方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
溶液を短時間に処理することは、現実的に不可能である。
［００１２］
現在のところ、液液抽出方法において、溶液の撹拌等に駆動部を使用せずに、大量の被抽出溶液を効率よく処理することができる構造を有する液液抽出装置は存在しておらず、駆動部を用いることなく工業的に大量に発生する被抽出溶液を処理することができる簡単な構造を有する液液抽出装置の開発が望まれている。
［００１３］
本発明は上記事情に鑑み、駆動部を必要としない簡単な構造でありながら、大量の被抽出溶液を処理することができる液液抽出装置および液液抽出方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
［００１４］
第１発明の液液抽出装置は、界面を形成して分離する２液体を接触させて、一の液体から他の液体に物質を抽出する液液抽出装置であって、前記２液体を送通するための複数の抽出流路を有する抽出部と、該抽出部に液体を供給するための液体供給部と、該抽出部から液体を排出するための液体排出部と、を備えており、前記抽出部は、前記抽出流路の断面積が、流路方向に沿って変化するように形成されており、前記液体供給部は、該液体供給部に別々に供給された前記２液体を前記抽出部に対して連続的に供給し得る機能を有しており、前記抽出部は、筒状の本体部と、該本体部に収容した流路形成部材と、を備えており、該流路形成部材は、表面に疎水性の機能を有する複数の粒状体から構成されており、前記２液体は、疎水性液体からなる主流体と、該主流体の流量よりも流量が少ない親水性液体からなる従流体であることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
第５発明の液液抽出装置は、界面を形成して分離する２液体を接触させて、一の液体から他の液体に物質を抽出する液液抽出装置であって、前記２液体を送通するための複数の抽出流路を有する抽出部と、該抽出部に液体を供給するための液体供給部と、該抽出部から液体を排出するための液体排出部と、を備えており、前記抽出部は、前記抽出流路の断面積が、流路方向に沿って変化するように形成されており、前記液体供給部は、該液体供給部に別々に供給された前記２液体を前記抽出部に対して連続的に供給し得る機能を有しており、前記抽出部は、筒状の本体部と、該本体部に収容した流路形成部材と、を備えており、該流路形成部材は、複数の粒状体から構成されており、該複数の粒状体が、表面に親水性の機能を有する粒状の親水部材であり、前記２液体は、親水性液体からなる主流体と、該主流体の流量よりも流量が少ない疎水性液体からなる従流体であることを特徴とする。
第６発明の液液抽出装置は、第１または第５発明において、前記抽出部は、空隙率が、３０％〜７０％となるように形成されていることを特徴とする。
第７発明の液液抽出装置は、第１または第５発明において、前記複数の粒状体は、前記疎水部材を体積比において２５％以上含有していることを特徴とする。
第８発明の液液抽出方法は、界面を形成して分離する２液体を抽出流路内において接触させて、物質を一の液体から他の液体へ向流抽出または並流抽出させる液液抽出方法であって、別々に供給される前記２液体を流路方向に沿って断面積が変化する前記抽出流路内に連続的に通液させる方法であり、前記抽出流路が、表面が疎水性である複数の粒状体から構成されており、前記２液体は、疎水性液体からなる主流体と、該主流体の流量よりも流量が少ない親水性液体からなる従流体であることを特徴とする。
第９発明の液液抽出方法は、界面を形成して分離する２液体を抽出流路内において接触させて、物質を一の液体から他の液体へ向流抽出または並流抽出させる液液抽出方法であって、別々に供給される前記２液体を流路方向に沿って断面積が変化する前記抽出流路内に連続的に通液させる方法であり、前記抽出流路が、表面が親水性である複数の粒状体から構成されており、前記２液体は、親水性液体からなる主流体と、該主流体の流量よりも流量が少ない疎水性液体からなる従流体であることを特徴とする。
発明の効果
［００１５］
第１発明によれば、抽出流路の断面積を変化させるので、抽出流路内を流れる２液体の界面の面積を変化させることができ、各液体内に対流を発生させることができる。このため、一の液体から他の液体へ物質を移動させ易くなるから、両者間における抽出効率を向上させることができる。しかも、抽出部に対して２液体を供給するだけなので、装置を簡単な構造とすることができる。また、液体供給部に別々に供給された２液体を連続的に抽出部に対して供給するので、抽出処理を連続して行うことができる。そして、抽出流路内において、複数の粒状体の表面に疎水性の液層を形成させることができる。このため、２液体を抽出流路内に通液すれば、疎水性の主流体は複数の粒状体の表面に沿って流すことができるので、抽出流路内において、２液体間に界面が形成された状態を維持させながら流すことができる。しかも、疎水性の主流体中に親水性の従流体を分散させた状態で流すことができる。したがって、２液体間における物質の抽出効率をより向上させることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
第５発明によれば、抽出流路の断面積を変化させるので、抽出流路内を流れる２液体の界面の面積を変化させることができ、各液体内に対流を発生させることができる。このため、一の液体から他の液体へ物質を移動させ易くなるから、両者間における抽出効率を向上させることができる。しかも、抽出部に対して２液体を供給するだけなので、装置を簡単な構造とすることができる。また、液体供給部に別々に供給された２液体を連続的に抽出部に対して供給するので、抽出処理を連続して行うことができる。そして、抽出流路内において、複数の粒状体の表面に親水性の液層を形成させることができる。このため、２液体を抽出流路内に通液すれば、親水性の主流体は複数の粒状体の表面に沿って流すことができるので、抽出流路内において、２液体間に界面が形成された状態を維持させながら流すことができる。しかも、親水性の主流体中に疎水性の従流体を分散させた状態で流すことができる。したがって、２液体間における物質の抽出効率をより向上させることができる。
第６発明によれば、抽出部の空隙率が所定の範囲となるように調整されているので、２液体を抽出流路内に通液した際の圧力損失を抑制することができる。
第７発明によれば、疎水部材を所定の値以上を含有するので、２液体間において、界面が形成された状態を維持させ易くなる。
第８発明によれば、抽出流路の断面積を変化させるので、抽出流路内を流れる２液体の界面の面積を変化させることができ、一の液体内に対流も発生させることができる。このため、一の液体から他の液体へ物質を移動させ易くなるから、両者間における抽出効率を向上させることができる。しかも、抽出部に対して２液体を供給するだけなので、簡単な構造を有する装置を用いて抽出処理を行うことができる。また、液体供給部に別々に供給された２液体を連続的に抽出物に対して供給するので、抽出処理を連続して行うことができる。そして、２液体を供給すれば、抽出流路内において、複数の粒状体の表面に疎水性の液層を形成させることができる。このため、疎水性の主流体は複数の粒状体の表面に沿って流すことができるので、抽出流路内において、２液体間に界面が形成された状態を維持させながら流すことができる。しかも、疎水性の主流体中に親水性の従流体を分散させた状態で流すことができる。したがって、２液体間における物質の抽出効率をより向上させることができる。
第９発明によれば、抽出流路の断面積を変化させるので、抽出流路内を流れる２液体の界面の面積を変化させることができ、一の液体内に対流も発生させることができる。このため、一の液体から他の液体へ物質を移動させ易くなるから、両者間における抽出効率を向上させることができる。しかも、抽出部に対して２液体を供給するだけなので、簡単な構造を有する装置を用いて抽出処理を行うことができる。また、液体供給部に別々に供給された２液体を連続的に抽出物に対して供給するので、抽出処理を連続して行うことができる。そして、抽出流路内において、複数の粒状体の表面に親水性の液層を形成させることができる。このため、親水性の主流体は複数の粒状体の表面に沿って流すことができるので、抽出流路内において、２液体間に界面が形成された状態を維持させながら流すことができる。しかも、親水性の主流体中に疎水性の従流体を分散させた状態で流すことができる。したがって、２液体間における物質の抽出効率をより向上させることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
図面の簡単な説明
［００１６］
［図１］本実施形態の液液抽出装置１の概略説明図である。
［図２］抽出部１０内における流路１０ｈ内を流れる被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅの概略説明図である。
［図３］液体排出部１４の概略説明図であって、（Ａ）は液体排出部１４の液体分離空間１４ｈ内に形成された被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅの２相の概略説明図であり、（Ｂ）は液体排出部１４の液体分離空間１４ｈ内に分離プレート１０ｆを設けた場合の概略説明図である。
［図４］流路１０ｈ内を流れる被抽出溶液Ｓと抽出溶液Ｅの両者間に形成される界面ＩＦと各液体内における対流ＣＶの概略説明図である。
［図５］（Ａ）は流路形成部材として疎水性部材２２を用いた場合における抽出部１０内の流路１０ｈ内を流れる疎水性の被抽出溶液Ｓｐとかかる被抽出溶液Ｓｐよりも流量が少ない親水性の抽出溶液Ｅｗの概略説明図であり、（Ｂ）は流路形成部材として親水性部材２１を用いた場合における抽出部１０内の流路１０ｈ内を流れる親水性の被抽出溶液Ｓｗとかかる被抽出溶液Ｓｗよりも流量が少ない疎水性の抽出溶液Ｅｐの概略説明図である。
［図６］実験結果を示した図である。
発明を実施するための形態
［００１７］
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本実施形態の液液抽出装置は、界面を形成して分離する２液体を接触させ、界面を介して、一の液体から他の液体に物質を移動（つまり抽出）させることができる液液抽出装置であって、いわゆるレアメタルやレアアース（イットリウムやランタン、セリウムなどの希土類を含むもの）などの希少な金属（以下、希少金属という）を含む大量の水溶液（以下、被抽出溶液という）を連続して処理する必要がある設備に適した装置である。
とくに、本実施形態の液液抽出装置は、希少金属を含む被抽出溶液を装置
【国際調査報告】
2014168213.tif 000009
2014168213.tif 000010