(57)【要約】  表面側保護部材及び裏面側保護部材がともにガラス板で構成された太陽電池モジュールを、充填不良が生じることなく製造することができる方法を提供すること。  真空引き可能なチャンバ内１０１に、表面側ガラス板１１、表面側封止膜１３Ａ、発電素子１４、裏面側封止膜１３Ｂ及び裏面側ガラス板１２をこの順で載置することにより積層体１０を得る積層工程、前記チャンバ１０１内を真空引きする真空引き工程、前記積層体１０を加熱する加熱工程、及び前記積層体１０を裏面側ガラス板１２側から加圧する加圧工程、を含む太陽電池モジュールの製造方法であって、前記裏面側封止膜１３Ｂの厚さは、前記表面側封止膜１３Ａの厚さよりも厚い構成にして前記真空引きを行うことを特徴とする製造方法。
2015182755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空引き可能なチャンバ内に、表面側ガラス板、表面側封止膜、発電素子、裏面側封止膜及び裏面側ガラス板をこの順で載置することにより積層体を得る積層工程、
前記チャンバ内を真空引きする真空引き工程、
前記積層体を加熱する加熱工程、及び
前記積層体を裏面側ガラス板側から加圧する加圧工程、
を含む太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記裏面側封止膜の厚さを、前記表面側封止膜の厚さよりも厚い構成にして真空引きを行うことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記裏面側封止膜の厚さに対する前記表面側封止膜の厚さの比が、０．３〜０．９９であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記真空引きは５分を超える時間行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記裏面側封止膜の厚さが、０．４〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記表面側封止膜の厚さが、少なくとも０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記裏面側封止膜の厚さと前記表面側封止膜の厚さの差が、少なくとも０．２ｍｍあることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記真空引き工程の後、加圧工程の開始時において、前記表面側封止膜及び裏面側封止膜の端部の温度が６５〜７５℃であり、前記表面側封止膜及び裏面側封止膜の中央部の温度が６５〜１１０℃であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記表面側封止膜及び裏面側封止膜の端部の温度と中央部の温度の差が２５〜３５℃のであることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記表面側封止膜及び裏面側封止膜は、オレフィン（共）重合体を含むことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記裏面側封止膜は着色剤を含むことを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記真空引きは、６〜１５分行うことを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記真空引き可能なチャンバは加熱板を有し、該加熱板上で前記積層を行い、
前記真空引きは、前記加熱板の温度を１３５〜１６５℃の範囲内として行うことを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記裏面側ガラス板の厚さが、０．３〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３の何れか１項に記載の製造方法により製造された太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及びこれにより製造された太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用や環境汚染の防止等の面から、太陽光を電気エネルギーに直接、変換する太陽電池が広く使用され、さらなる開発が進められている。【０００３】
太陽電池モジュールは、一般的に、表面側保護部材と裏面側保護部材との間に配置される表面側封止膜及び裏面側封止膜により、発電素子を封止した構成とされている。表面側保護部材には光を取り込むため透明のガラス板が用いられ、裏面側保護部材にはＰＥＴ等のプラスチックシートが用いられるのが一般的である。また、表面側封止膜及び裏面側封止膜には接着性の高いエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のベース樹脂に有機過酸化物等の添加剤を配合したフィルムが用いられている。【０００４】
近年では、裏面側保護部材としてプラスチックシートではなくガラス板を用い、表面側保護部材及び裏面側保護部材がともにガラス板で構成された、いわゆるダブルガラス構造と呼ばれる太陽電池モジュールが知られている（特許文献１）。ダブルガラス構造は、太陽電池モジュール自体の強度を高める必要がある場合や長期耐久性が必要とされる場合、両面受光型の太陽電池モジュールの場合に採用される。【０００５】
太陽電池モジュールの製造には通常、真空ラミネータが使用される。真空ラミネータとしては、例えば、図１に示すように、ダイヤフラム１０３を有する上側チャンバ１０２と、載置台１０５が設けられた下側チャンバ１０１とを備える二重真空室方式の真空ラミネータ１００が使用されるのが一般的である。このような真空ラミネータ１００を用いて太陽電池モジュールを製造するには、まず、表面側保護部材１１、表面側封止膜１３Ａ、接続タブ１５により電気的に接続された複数の発電素子１４、裏面側封止膜１３Ｂ及び裏面側保護部材１２をこの順で載置台１０５上に載置して積層体１０を形成し、次いで上側チャンバ１０２及び下側チャンバ１０１を真空状態とし、載置台１０５に内蔵されたヒータ（図示せず）により積層体１０を加熱すると共に、上側チャンバ１０２内を大気圧としてダイヤフラム１０３により積層体１０を裏面側保護部材１２側から面を押圧することにより行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０３９８６０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ダブルガラス構造の太陽電池モジュールを製造する場合には、太陽電池モジュール内部にエアの残存が生じて充填不良が発生する場合があった。エアの残存は、長方形の太陽電池モジュールの場合、図２の太陽電池モジュールを裏側から見た平面図において符号２００で示した場所、すなわち太陽電池モジュール２０の長手方向両端部近傍において、裏面側保護部材と裏面側封止膜との間に短辺方向に生じる場合が多い。【０００８】
したがって、本発明の目的は、表面側保護部材及び裏面側保護部材がともにガラス板で構成された太陽電池モジュールを、充填不良が生じることなく製造することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、真空引き可能なチャンバ内に、表面側ガラス板、表面側封止膜、発電素子、裏面側封止膜及び裏面側ガラス板をこの順で前記表面側ガラス板が下側となるように積層することにより積層体を得る積層工程、前記チャンバ内を真空引きする真空引き工程、
前記積層体を加熱する加熱工程、及び前記積層体を裏面側ガラス板側から加圧する加圧工程、を含む太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記裏面側封止膜の厚さを、前記表面側封止膜の厚さよりも厚い構成として真空引きを行うことを特徴とする製造方法により達成される。【００１０】
充填不良は裏面側ガラス板が加熱時に撓むとともに加圧力が端部に集中すること等が原因と考えられるが、表面側封止膜よりも厚い裏面側封止膜を使用することにより、これらの影響が軽減されるので充填不良を防止することが可能となる。【００１１】
本発明の好ましい態様は以下のとおりである。【００１２】
（１）前記裏面側封止膜の厚さに対する前記表面側封止膜の厚さの比が、０．３〜０．９９である。
（２）前記真空引きは５分を超える時間行う。
（３）前記裏面側封止膜の厚さが、０．４〜１ｍｍである。
（４）前記表面側封止膜の厚さが、少なくとも０．３ｍｍである。
（５）前記裏面側封止膜の厚さと前記表面側封止膜の厚さの差が、少なくとも０．２ｍｍある。
（６）前記真空引き工程の後、加圧工程の開始時において、前記表面側封止膜及び裏面側封止膜の端部の温度が６５〜７５℃であり、前記表面側封止膜及び裏面側封止膜の中央部の温度が６５〜１１０℃である。加熱の際にガラス板が反ることに起因して、封止膜の中央部が温度が上昇しやすく、端部が温度上昇し難い傾向にある。封止膜の端部が６５〜７５℃であれば封止膜全体を十分に溶融させることができるので充填不良を防止することができ、中央部の温度が６５〜１１０℃であることにより意図しない架橋反応が生じることを防止することができる。
（７）前記表面側封止膜及び裏面側封止膜の端部の温度と中央部の温度の差が２５〜３５℃である。中央部の温度と端部の温度の範囲をこの範囲に収めることにより、適切な架橋反応が行われ、充填不足が生じることなく外観の良好な太陽電池モジュールを得ることができる。
（８）前記表面側封止膜及び裏面側封止膜は、オレフィン（共）重合体を含む。
（９）前記裏面側封止膜は着色剤を含む。
（１０）前記真空引きは、６〜１５分行う。
（１１）前記真空引き可能なチャンバは加熱板を有し、該加熱板上で前記積層を行い、前記加熱は前記表面側ガラス板側から行い、前記真空引きは、前記加熱板の温度を１３５〜１６５℃の範囲内として行う。
（１２）前記裏面側ガラス板の厚さが、０．３〜５ｍｍである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池モジュール内部にエアが残存することによる充填不良を防止することができる。したがって、太陽電池モジュールの品質向上及び生産性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】太陽電池モジュールの製造過程を示す説明図である。
【図２】充填不良の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、図１に示すように、真空引き可能なチャンバ（下側チャンバ）１０１内に、表面側ガラス板１１、表面側封止膜１３Ａ、発電素子１４、裏面側封止膜１３Ｂ及び裏面側ガラス板１２をこの順で載置することにより積層体１０を得る積層工程、チャンバ１０１内を真空引きする真空引き工程、及び積層体１０を加熱する加熱工程及び積層体１０の裏面側ガラス板１２側から加圧する加圧工程を含む。発電素子１４は通常複数設けられ、銅箔等の導電材よりなる接続タブ１５により互いに電気的に接続される。なお、図１は概略図であり、各部材の寸法比は現実の寸法比を示していない。
【００１６】
本発明において特徴的なことは、裏面側封止膜１３Ｂの厚さを表面側封止膜１３Ｂの厚さよりも厚い構成として真空引きを行うことである。
【００１７】
裏面側封止膜１３Ｂの厚さに対する表面側封止膜１３Ｂの厚さの比（表面側封止膜／裏面側封止膜）は０．３〜０．９９であることが好ましく、更に０．４〜０．８であることが好ましい。
【００１８】
裏面側封止膜１３Ｂの厚さは、具体的には、例えば０．４〜１ｍｍであり、好ましくは０．５〜０．８ｍｍである。一方、表面側封止膜１３Ａの厚さは、具体的には、例えば少なくとも０．３ｍｍであり、好ましくは０．３〜０．５ｍｍである。
【００１９】
裏面側封止膜１３Ｂの厚さと表面側封止膜１３Ａの厚さの差は、少なくとも０．１ｍｍあることが好ましく、少なくとも０．２ｍｍあることがより好ましく、更に少なくとも０．３ｍｍあることが好ましい。
【００２０】
以下、本発明の太陽電池モジュールの製造方法における積層工程、真空引き工程及び加熱工程及び加圧工程について、図１に示す真空ラミネータを用いて行う例を説明する。
【００２１】
図１に示す真空ラミネータは、ダイヤフラム１０３を具備する真空引き可能な上側チャンバ１０２と、積層体１０を載置するための載置台１０５を具備する真空引き可能な下側チャンバ１０１とを有する。
【００２２】
下側チャンバ１０１内に設けられた載置台１０５に、表面側ガラス板１１、表面側封止膜１３Ａ、複数の発電素子１４、裏面側封止膜１３Ｂ、及び裏面側ガラス板１２をこの順で載置することにより積層体１０を得る。
【００２３】
次に上側チャンバ１０２と下側チャンバ１０１の真空引きを行う。真空引きは、下側チャンバ用排気口１０６に接続された下側チャンバ用真空ポンプ１０７、及び上側チャンバ用排気口１０８に接続された上側チャンバ用真空ポンプ１０９により行われる。
【００２４】
上側チャンバ１０２内及び下側チャンバ１０１内をそれぞれ真空とするには、まず上側チャンバ１０２及び下側チャンバ１０１内をそれぞれ、０〜２００Ｐａ、特に０〜１００Ｐａに減圧することにより行われるのが好ましい。本発明では、真空引きは５分を超える時間行うことが好ましい。これにより、より確実にエア残りを防止することが可能となる。真空引きの時間は特に好ましくは６〜３０分、更に好ましくは６〜１５分である。
【００２５】
本発明では、積層体１０を加熱しながら加圧することが好ましい。加圧は、上側チャンバ１０２内を４０〜１１０ｋＰａ、特に６０〜１０５ｋＰａ、通常大気圧とすることでダイヤフラム１０３により、積層体１０が裏面側ガラス板１２側からダイヤフラム１０３により押圧されることで、積層体１０が加圧される。
【００２６】
真空ラミネータ１００では、上側チャンバ１０２及び下側チャンバ１０１内を真空引きした後、ダイヤフラム１０３により積層体１０が加圧される。プレス時間は、例えば、５〜１５分である。
【００２７】
積層体１０の加熱方法としては、図１に示す真空ラミネータ１００全体をオーブンなどの高温環境において加熱する方法、図１に示す真空ラミネータ１００の下側チャンバ１０１内に加熱板などの加熱媒体を導入して、積層体１０を加熱する方法などが挙げられる。後者の方法は、例えば、載置台１０５として加熱板を用いたり、載置台１０５の上側及び／又は下側に加熱板を配置したり、積層体の上側及び／又は下側に加熱板を配置したりすることにより行われる。
【００２８】
これら加熱方法のうち、載置台として加熱板を用いて、表面側ガラス板１１側から積層体を加熱することが好ましい。積層体は、最終的に１３５〜１６５℃の温度に加熱されるのが好ましい。加熱時間は１０分〜１時間であればよい。
【００２９】
加熱は次のように行うことが更に好ましい。すなわち、真空引き工程の後、加圧工程の開始時において、表面側封止膜及び裏面側封止膜の端部の温度が６５〜７５℃であり、表面側封止膜及び裏面側封止膜の中央部の温度が６５〜１１０℃、好ましくは９０〜１１０℃とすることが好ましい。太陽電池モジュールの製造では、加熱及び加圧の際にガラス板が反ることに起因して、封止膜の中央部が温度が上昇しやすく、端部が温度上昇し難い傾向にある。封止膜の端部が６５〜７５℃であれば封止膜全体を十分に溶融させることができるので充填不良を防止することができ、中央部の温度が６５〜１１０℃であることにより意図しない架橋反応が生じることを防止することができる。なお、表面側封止膜及び裏面側封止膜の中央部とは、それぞれの封止膜の中心のことをいい、端部とは中心から最も離れた場所のことをいう。
【００３０】
上記加圧工程の開始時において、表面側封止膜及び裏面側封止膜の端部の温度と中央部の温度の差は２５〜３５℃であることが好ましい。中央部の温度と端部の温度の範囲をこの範囲に収めることにより、適切な架橋反応が行われ、充填不足が生じることなく外観の良好な太陽電池モジュールを得ることができる。
【００３１】
積層体の加圧加熱は、積層体を加熱して上記温度まで昇温させるとともに、真空ラミネータ内を真空引きし、その後にダイヤフラムを膨張させて行うのが好ましい。そのため、加熱工程は、真空引き工程及び加圧工程と同時に行ってもよい。以上により、全工程が終了し、太陽電池モジュールが得られる。
【００３２】
本発明によれば、各部材の接着一体化後に太陽電池モジュールの内部にエアが残存することなく、良好な品質の太陽電池モジュールが製造される。すなわち、従来の技術では、裏面側ガラス板が撓むとともに加圧力が端部に集中すること等が原因でエアの残存が発生していたが、本発明の構成とすることによりこのような影響が軽減され、エアの残存が防止することが可能となる。
【００３３】
以下、本発明に使用する各部材について説明する。本発明において、表面側封止膜及び裏面側封止膜のベース樹脂は従来から使用されている樹脂、例えばオレフィン（共）重合体である。ここで、オレフィン（共）重合体とは、エチレン・α−オレフィン共重合体（例えば、メタロセン触媒を用いて重合されたエチレン・α−オレフィン共重合体（ｍ−ＬＬＤＰＥ）等）、ポリエチレン（例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等）、ポリプロピレン、ポリブテン等のオレフィンの重合体又は共重合体、及びエチレン−極性モノマー共重合体等のオレフィンと極性モノマーとの共重合体を意味し、太陽電池用封止膜に要求される接着性等を有するものとする。オレフィン（共）重合体として、これらの１種を用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。本発明において、オレフィン（共）重合体としては、メタロセン触媒を用いて重合されたエチレン・α−オレフィン共重合体（ｍ−ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリブテン及びエチレン−極性モノマー共重合体からなる群から選択される少なくとも１種以上の重合体であることが好ましい。特に、加工性に優れ、架橋剤による架橋構造を形成することができ、接着性が高い太陽電池用封止膜を形成することができることから、オレフィン（共）重合体が、メタロセン触媒を用いて重合されたエチレン・α−オレフィン共重合体（ｍ−ＬＬＤＰＥ）及び／又はエチレン−極性モノマー共重合体であることが好ましい。
【００３４】
エチレン−極性モノマー共重合体としては、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体のようなエチレン−不飽和カルボン酸共重合体、前記エチレン−不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の一部又は全部が上記金属で中和されたアイオノマー、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体のようなエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸イソブチル−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸共重合体のようなエチレン−不飽和カルボン酸エステル−不飽和カルボン酸共重合体及びそのカルボキシル基の一部又は全部が上記金属で中和されたアイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体のようなエチレン−ビニルエステル共重合体等を代表例として例示することができる。
【００３５】
エチレン−極性モノマー共重合体としては、ＪＩＳ  Ｋ７２１０で規定されるメルトフローレートが、３５ｇ／１０分以下、特に３〜６ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。このようなメルトフローレートを有するエチレン−極性モノマー共重合体を用いることで、加工性に優れた太陽電池用封止膜とすることができる。なお、本発明において、メルトフローレート（ＭＦＲ）の値は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件に基づいて測定されたものである。
【００３６】
エチレン−極性モノマー共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体が好ましく、特にＥＶＡ及びＥＭＭＡが好ましい。これにより、極めて透明性に優れる太陽電池用封止膜を形成することができる。
【００３７】
ベース樹脂としてＥＶＡを使用する場合、ＥＶＡにおける酢酸ビニルの含有率は、２０〜３５質量％、さらに２２〜３２質量％、特に２４〜３０質量％とするのが好ましい。酢酸ビニルの含有量が２０質量％未満であると、封止膜の透明性が充分でない恐れがあり、３５質量％を超えると、カルボン酸、アルコール、アミン等が発生し封止膜と保護部材との界面で発泡が生じ易くなる恐れがある。
【００３８】
なお、本発明において、ベース樹脂には、上述のオレフィン（共）重合体に加えて副次的にポリビニルアセタール系樹脂（例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ樹脂）、変性ＰＶＢ）等の樹脂を配合しても良い。
【００３９】
本発明において、表面側封止膜及び裏面側封止膜は、ベース樹脂の架橋構造を形成するための有機過酸化物を含むことが好ましい。有機過酸化物は従来公知のものを使用することができ、その含有量は一般に０．１〜５質量部である。
【００４０】
また、表面側封止膜及び裏面側封止膜は、架橋助剤やシランカップリング剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。前記架橋助剤は、エチレン−酢酸ビニル共重合体のゲル分率を向上させ、封止膜の接着性及び耐久性を向上させることができる。これら添加剤の含有量はそれぞれ通常０．１〜５質量部である。
【００４１】
本発明に使用する裏面側封止膜は着色剤を含んでいてもよい。着色剤としては、チタン白（二酸化チタン）、炭酸カルシウム等による白色着色剤；ウルトラマリン等による青色着色剤；カーボンブラック等による黒色着色剤；ガラスビーズ及び光拡散剤等による乳白色着色剤などを使用することができる。好ましくは、チタン白による白色着色剤を使用することができる。
【００４２】
着色剤は、裏面側封止膜に含まれるベース樹脂１００質量部に対して、通常２〜１０質量部、より好ましくは３〜６質量部含まれるのが好ましい。着色剤を封止膜に配合する場合には着色剤は封止膜に均一に分散されていることが好ましい。
【００４３】
表面側封止膜及び裏面側封止膜は従来公知の方法で製造されたものを使用することができる。例えば、上述した各成分を含む組成物を、通常の押出成形、又はカレンダ成形（カレンダリング）等により成形してシート状物を得る方法により製造することができる。また、前記組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状物を得ることもできる。尚、製膜時の加熱温度は、有機過酸化物が反応しない或いはほとんど反応しない温度とすることが好ましい。例えば、５０〜９０℃、特に４０〜８０℃とするのが好ましい。
【００４４】
表面側封止膜及び裏面側封止膜は１枚のフィルムから構成されたものでもよいが、２枚以上のフィルムが用いられたものでもよく、２枚以上のフィルムが互いに貼り合わされた積層フィルムでもよい。２枚以上のフィルムを用いる場合は、各フィルムの厚さの合計が上述した表面側封止膜及び裏面側封止膜の厚さとなる。また、２枚以上のフィルムから構成される裏面側封止膜を着色封止膜とするには、全てのフィルムが着色フィルムであってもよいし、透明フィルムと着色フィルムを組み合わせたものでもよい。
【００４５】
［表面側ガラス板及び裏面側ガラス板］
本発明の太陽電池に使用される表面側ガラス板及び裏面側ガラス板は、通常珪酸塩ガラスなどのガラス基板等を使用することができる。表面側ガラス板の厚さは、通常０．１〜１０ｍｍであり、０．３〜５ｍｍが好ましく、０．８〜３．５ｍｍが特に好ましい。裏面側ガラス板の厚さは、通常０．１〜１０ｍｍであり、０．３〜５ｍｍが好ましく、０．８〜３．５ｍｍが特に好ましい。表面側ガラス板及び裏面側ガラス板は、一般に、化学的に、或いは熱的に強化させたものであってもよい。また、片面受光型のダブルガラス太陽電池モジュールの場合は、表面側ガラス板は透明度の高い白板ガラス板を用いることが好ましく、裏面ガラス板は白板ガラス板でもよいが、安価なフロートガラスを用いてもよい。一方、両面受光型ダブルガラス太陽電池モジュールの場合には、表面側ガラス板及び裏面側ガラス板何れとも白板ガラス板を用いることが好ましい。
【００４６】
［発電素子］
太陽電池モジュールに用いられる発電素子としては、従来から使用されている単結晶シリコンセル、多結晶シリコンセル等が用いられる。両面受光型タイプのダブルガラス太陽電池モジュールの場合は、両面受光型のシリコンセルが用いられる。
【００４７】
発電素子を太陽電池モジュールに組み込む際には、従来公知の方法に従って行えばよい。例えば、発電素子の電極にハンダメッキなどで施した銅箔などのインナーリードを接続し、さらに太陽電池モジュールから所定の電気出力を取り出すことができるように、インナーリードで発電素子を直並列に接続する。
[実施例]
【００４８】
［実施例１−９、比較例１−２］
（１）透明封止膜の作製
下記配合の材料をロールミルに供給し、７０℃で混練した。これにより得られた封止膜用組成物を７０℃でカレンダ成形し、下記表に示す各厚さの透明封止膜（１００ｃｍ×２００ｃｍ）をそれぞれ作製した。
【００４９】
・ＥＶＡ（酢酸ビニル含有率：２６質量％、ＭＦＲ：４ｇ／１０分）１００質量部、
・有機過酸化物（２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（パーヘキサ２５Ｂ：日本油脂製））１．３質量部
・架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ：日本化成製））１．５質量部
・シランカップリング剤（γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ５０３：信越化学製））０．５質量部
【００５０】
（２）白色封止膜の作製
（１）の配合に更に二酸化チタン５質量部を加えたこと以外は（１）と同様にして白色封止膜（１００ｃｍ×２００ｃｍ）を作製した。
【００５１】
（３）太陽電池モジュールの作製
下記表に示すように表面側封止膜及び裏面側封止膜を使用して、表面側ガラス板（白板ガラス１００×１５０ｃｍ、厚さ３．０ｍｍ）／表面側封止膜／太陽電池セル（１５５×１５５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ、縦６個、横１０個）／裏面側封止膜／裏面側ガラス板（フロートガラス１００×１５０ｃｍ、厚さ３．０ｍｍ）を、図１に示す真空ラミネータ１００の下側チャンバ１０１内の載置台１０５（加熱板）上に、示した順で各部材を積層し、積層体１０を得た。
【００５２】
次に、下側チャンバ１０１内を真空引きし、下側チャンバ内を０．１Ｐａとした状態で、８分間維持した。真空引きが終了してから、ダイヤフラム１０３による加圧を開始した。加圧は、１分２０秒かけて０．１Ｐａから１０１ｋＰａの圧力とし、この圧力で１０分間維持した。加熱は真空引きと同時に開始した。そして、表面側封止膜及び裏面側封止膜の中央部の温度が１０２℃、端部の温度が７４℃となった状態で、上記ダイヤフラム１０３による加圧を開始した。その後、載置台（加熱板）１０５の温度を１４２℃まで昇温させ、加圧が終了するまでこの温度で維持した。放冷後、太陽電池モジュールを得た。なお、表面側封止膜及び裏面側封止膜の中央部及び端部の温度は、ＫＥＹＥＮＣＥ社製モバイル型温度レコーダＮＲ−１０００により測定した。
【００５３】
（４）外観評価
得られた太陽電池モジュールについて、エア残りが生じているかどうか目視で確認した。結果を下記表に示す。○はエア残りが全く認められなかったものであり、△はエア残りが非常に軽微のものであり、×はエア残りが複数箇所認められたものである。
【００５４】
【表１】
2015182755.tif 000003
【００５５】
［実施例９−１６］
上記と同様に作製した表面側封止膜（厚さ０．４６ｍｍ）、裏面側封止膜（０．６０ｍｍ）を使用して、加圧開始時の表面側封止膜及び裏面側封止膜の温度を下記表２に示した温度としたこと以外は、上記（３）と同様に太陽電池モジュールを作製した。得られた太陽電池モジュールについて、上記と同様に外観評価を行った。
【００５６】
【表２】
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＜評価結果＞
実施例１〜８、１０、１２、１３、１５、１６ではエア残りが生じず外観の良好な太陽電池モジュールを得ることができたことが認められた。比較例１及び２ではエア残りが複数箇所に認められた。実施例９及び１４では太陽電池モジュールの端部で極めて軽微な充填不足が認められたが概ね外観の良好な太陽電池モジュールが得られた。実施例１１では極めて軽微な架橋が認められたが概ね外観の良好な太陽電池モジュールが得られた。
【符号の説明】
【００５７】
１０  積層体
１１  表面側ガラス板
１２  裏面側ガラス板
１３Ａ  表面側封止膜
１３Ｂ  裏面側封止膜
１４  発電素子
１５  接続タブ
１００  真空ラミネータ
１０１  下側チャンバ
１０２  上側チャンバ
１０３  ダイヤフラム
１０５  載置台
１０６  下側チャンバ用排気口
１０７  下側チャンバ用真空ポンプ
１０８  上側チャンバ用排気口
１０９  上側チャンバ用真空ポンプ
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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