(57)【要約】  有機ＥＬパネルユニット（１０）であって、前面に画像を表示する有機ＥＬパネル（１００）と、有機ＥＬパネル（１００）の背面であるパネル背面（１００ａ）に取り付けられた複数のシート部材（７１）であって、金属板が圧延されることで形成された複数のシート部材（７１）とを備え、複数のシート部材（７１）は、一方の一部と他方の一部とが隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面（１００ａ）に取り付けられている２枚のシート部材（７１）を含む。
2015097973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に画像を表示する有機ＥＬパネルと、
前記有機ＥＬパネルの背面であるパネル背面に取り付けられた複数のシート部材であって、金属板が圧延されることで形成された複数のシート部材とを備え、
前記複数のシート部材は、第一シート部材および第二シート部材を含み、
前記第一シート部材および前記第二シート部材は、一方の一部と他方の一部とが隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なるように前記パネル背面に取り付けられている
有機ＥＬパネルユニット。
【請求項２】
前記第一シート部材および前記第二シート部材は、前記パネル背面に平行な方向に並べられて、前記パネル背面に貼付されている
請求項１記載の有機ＥＬパネルユニット。
【請求項３】
前記複数のシート部材は、前記第一シート部材と重ならず、かつ、前記第二シート部材と隣り合う第三シート部材を含み、
前記第三シート部材は、前記第三シート部材の圧延方向が、前記第二シート部材または前記第一シート部材の圧延方向と異なるように前記パネル背面に貼付されている
請求項２記載の有機ＥＬパネルユニット。
【請求項４】
前記第二シート部材は、前記第一シート部材と前記第三シート部材との間に配置されており、
前記第三シート部材は、前記第三シート部材の圧延方向が、前記第二シート部材の圧延方向と異なるように前記パネル背面に貼付されている
請求項３記載の有機ＥＬパネルユニット。
【請求項５】
前記第一シート部材は、前記パネル背面の周縁領域に貼付されており、前記第二シート部材は、前記パネル背面の周縁領域より内側の内側領域に貼付されている
請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機ＥＬパネルユニット。
【請求項６】
前記第一シート部材は、前記パネル背面に貼付されており、
前記第二シート部材は、前記第二シート部材の少なくとも一部が、前記第一シート部材の、前記パネル背面とは反対側の面に貼付されていることで、前記パネル背面に取り付けられている
請求項１記載の有機ＥＬパネルユニット。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機ＥＬパネルユニットと、
前記有機ＥＬパネルユニットの背面の少なくとも一部を覆うように配置されたバックカバーと、
を備える有機ＥＬ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルを備える有機ＥＬパネルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビ等の画像表示装置は、有機ＥＬパネル等の表示パネルを備える。特許文献１は、表示パネルで発生した熱を伝導する熱伝導層を備える表示装置を開示する。この表示装置における熱伝導層の密度は、表示領域の中心点を含む又は中心点の近くに規定された第１領域よりも、中心点から離間した第２領域において高い。【０００３】
特許文献１には、上記構成により、表示パネルの中央領域での局所的な温度上昇が抑制される旨が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−９７１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本開示は、有機ＥＬパネルについての放熱を効率よく行わせ、かつ、温度変化による有機ＥＬパネルの変形を抑制することのできる有機ＥＬパネルユニットおよび有機ＥＬ表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示における有機ＥＬパネルユニットは、前面に画像を表示する有機ＥＬパネルと、有機ＥＬパネルの背面であるパネル背面に取り付けられた複数のシート部材であって、金属板が圧延されることで形成された複数のシート部材とを備え、複数のシート部材は、第一シート部材および第二シート部材を含み、第一シート部材および前記第二シート部材は、一方の一部と他方の一部とが隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面に取り付けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本開示における有機ＥＬパネルユニットによれば、有機ＥＬパネルについての放熱を効率よく行わせ、かつ、温度変化による有機ＥＬパネルの変形を抑制することができる。これにより、高品質な有機ＥＬパネルユニットおよび当該有機ＥＬパネルユニットを備える薄型テレビ等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、放熱シートの圧延方向と有機ＥＬパネルユニットの反りの方向との関係を示す模式図である。
【図２】図２は、実施の形態における有機ＥＬ表示装置の外観斜視図である。
【図３】図３は、実施の形態における有機ＥＬ表示装置の分解斜視図である。
【図４】図４は、実施の形態における有機ＥＬパネルユニットの部分断面図である。
【図５】図５は、実施の形態における有機ＥＬパネルの一部切り欠き斜視図である。
【図６】図６は、実施の形態における有機ＥＬパネルのピクセルバンクの例を示す斜視図である。
【図７】図７は、実施の形態における有機ＥＬパネルの画素回路の構成を示す電気回路図である。
【図８Ａ】図８Ａは、実施の形態における複数のシート部材のレイアウトの一例を示す図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図８Ａに示す複数のシート部材それぞれの湾曲方向を示す図である。
【図９Ａ】図９Ａは、実施の形態の変形例１における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、実施の形態の変形例２における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。
【図９Ｃ】図９Ｃは、実施の形態の変形例３における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。
【図９Ｄ】図９Ｄは、実施の形態の変形例４における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、実施の形態の変形例５における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、実施の形態の変形例６における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、実施の形態の変形例７における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。
【図１１】図１１は、実施の形態の変形例８における複数のシート部材のレイアウトの一部を示す図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、実施の形態の変形例９における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、実施の形態の変形例９における有機ＥＬパネルユニットの部分断面図である。
【図１３】図１３は、実施の形態の変形例１０における複数のシート部材のレイアウトを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本願発明者は、従来の有機ＥＬパネルに関し、以下の問題が生じることを見出した。
【００１０】
有機ＥＬパネルは、２枚のガラス基板の間に有機ＥＬ素子が配置された構成を有する。有機ＥＬ素子は、一般的な構造として、画像を表示するために発光する発光層を備えるが、この発光層が、発光素子自身の発熱などによる温度上昇により特性が非可逆的に劣化してしまう。
【００１１】
従って、有機ＥＬパネルで発生する熱を効率よく放熱させることは、例えば有機ＥＬパネルの画質の維持または向上の観点から重要な事項である。
【００１２】
また、有機ＥＬパネルは自発光型の表示パネルであるため、液晶ディスプレイパネルのようなバックライトは不要である。そのため、例えば厚みが１ｍｍ〜３ｍｍ程度の薄型の有機ＥＬパネルを実現することができる。
【００１３】
その結果、有機ＥＬパネルを備えるテレビジョン受像機（テレビ）等の有機ＥＬ表示装置についても薄型化が要求される。
【００１４】
従って、例えば、有機ＥＬパネルの背面（パネル背面）に、金属板等の放熱部材を取り付ける場合、その厚みはできるだけ薄いことが望ましい。
【００１５】
このような要求を満たす放熱部材としては、熱伝導率の高い金属（例えばアルミニウム）の板材を圧延することで形成されたシート状の部材である放熱シートが例示される。
【００１６】
この放熱シートを、パネル背面を覆うように有機ＥＬパネルに貼り付けることで、有機ＥＬパネルについての放熱効率を向上させることができる。
【００１７】
しかしながら、この場合、有機ＥＬパネルおよび放熱シートの熱膨張率が異なることにより、例えば有機ＥＬパネルユニットが置かれた環境の温度変化の影響を受け、有機ＥＬパネルおよび放熱シートを含む構造体（有機ＥＬパネルユニット）に反りが生じる。
【００１８】
本願発明者は、このように有機ＥＬパネルユニットに反りが生じる場合において、この反りの方向が、放熱シートの圧延方向の影響を受けることを見出した。なお、「圧延方向」は、例えば、放熱シートの素材である金属板の圧延に用いられるローラの軸に直交する方向として規定される。
【００１９】
図１は、本願発明者が行った実験結果である、放熱シート２７０の圧延方向と有機ＥＬパネルユニット２１０の反りの方向との関係を示す模式図である。
【００２０】
例えば、図１の（ａ）に示すように、有機ＥＬパネル２００の背面に、アルミニウムを素材とする放熱シート２７０を貼り付けることで有機ＥＬパネルユニット２１０を構成した場合を想定する。
【００２１】
この場合、有機ＥＬパネルユニット２１０が、例えば設置環境の大気により冷却された場合、有機ＥＬパネル２００および放熱シート２７０の熱膨張率（線膨張係数）が異なるために、有機ＥＬパネルユニット２１０に変形が生じる。
【００２２】
具体的には、図１の（ａ）に示すように、放熱シート２７０の圧延方向が、有機ＥＬパネル２００の長辺と平行（略平行を含む、以下同じ）となるように、放熱シート２７０を配置した場合、以下の変形が観察される。
【００２３】
すなわち、図１の（ｂ）に示すように、有機ＥＬパネル２００に短辺方向（Ｘ軸方向）の湾曲が観察される。つまり、有機ＥＬパネルユニット２１０全体として短辺方向の反りが生じる。なお、放熱シート等の物体が、ある方向に湾曲する（反る）と言う場合、当該方向に直交する軸を中心とする円筒の周方向に当該物体が湾曲する（反る）ことを意味する。
【００２４】
上記の、有機ＥＬパネルユニット２１０全体としての反りは、主として以下の複数の理由から生じるものと考えられる。
【００２５】
２枚のガラス基板を構成要素として含む有機ＥＬパネル２００の線膨張係数よりも、アルミニウムを素材とする放熱シート２７０の線膨張係数が大きいため、全体が冷却されると、有機ＥＬパネル２００が放熱シート２７０に引っ張られる。そのため、有機ＥＬパネルユニット２１０には放熱シート２７０の側への反りが生じる。
【００２６】
また、放熱シート２７０を製造する際にローラで圧延されるが、この圧延において、放熱シート２７０の厚みを均一にするために、例えば圧延方向に直交する方向において圧力が一定ではない状態で圧延される。具体的には、放熱シート２７０の素材であるアルミニウムの金属板は、圧延方向に直交する方向の中心部が、圧延方向に直交する方向の両端部よりも高い圧力で延ばされる。
【００２７】
その結果、放熱シート２７０には、圧延方向に直交する方向における結晶構造の不均一さが生じ、これにより、放熱シート２７０には、圧延方向よりも圧延方向に直交する方向の方が温度変化よって膨張および収縮し易いという特性が生じる。
【００２８】
つまり、放熱シート２７０において、温度変化よる膨張または収縮が大きく現れる方向に直交する方向が圧延方向である。
【００２９】
このような放熱シート２７０の特性に起因する有機ＥＬパネル２００の変形を抑制するためには、例えば、有機ＥＬパネル２００の背面において放熱シート２７０が占める割合を減らすことが考えられる。しかし、このことは有機ＥＬパネルユニット２１０における放熱効率の低下を招くことになるため、適切な対策とは言えない。
【００３０】
また、有機ＥＬパネル２００の線膨張係数と、例えばアルミニウムなどを素材とする放熱シート２７０の線膨張係数とを、略一致させるという方法も理想的には考えられるが、実際上、選択し得る材料の観点からは非現実的である。
【００３１】
また、一般に、有機ＥＬパネルは、例えば有機ＥＬパネルの背面側に配置された金属製のシャーシに保持された状態で、テレビ等の有機ＥＬ表示装置に組み込まれる。そのため、シャーシによって有機ＥＬパネルユニット（有機ＥＬパネル）の変形が抑制される場合もある。しかしながら、シャーシにも薄型化が要求されているため、シャーシ自体が、平面の形成が困難な構造を採用せざるを得ない。つまり、シャーシに有機ＥＬパネルの変形の抑制の役割を担わせた場合、シャーシ自体の変形が有機ＥＬパネルにも現れるという結果を生む。
【００３２】
このように、今後、有機ＥＬパネルの薄型化がさらに進行する可能性を考慮すると、放熱シートの特性に起因する有機ＥＬパネルの変形の抑制は、重要な課題である。従って、有機ＥＬパネルおよび放熱シートを含む有機ＥＬパネルユニット自身が、効率のよい放熱と温度変化による変形の抑制とを両立するための構成を有することが重要となる。
【００３３】
本開示は、このような知見に基づいてなされたものであり、本願発明者が鋭意検討した結果、有機ＥＬパネルについての放熱を効率よく行わせ、かつ、有機ＥＬパネルの線膨張係数と、例えばアルミニウムなどを素材とする放熱シートの線膨張係数とが異なる構成であっても、温度変化による有機ＥＬパネルの変形を抑制する有機ＥＬパネルユニットの構造についての着想を得た。
【００３４】
以下、適宜図面を参照しながら実施の形態を説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００３５】
なお、本願発明者は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。
【００３６】
以下、図２〜図１３を用いて実施の形態およびその変形例を説明する。まず、図２および図３を用いて、実施の形態における有機ＥＬ表示装置の構成概要について説明する。
【００３７】
［１−１．有機ＥＬ表示装置の構成概要］
図２は、実施の形態における有機ＥＬ表示装置１の外観斜視図である。
【００３８】
図３は、実施の形態における有機ＥＬ表示装置１の分解斜視図である。
【００３９】
図４は、実施の形態における有機ＥＬパネルユニット１０の部分断面図である。
【００４０】
図２および図３に示すように、本実施の形態における有機ＥＬ表示装置１は、有機ＥＬパネルユニット１０と、有機ＥＬパネルユニット１０の背面を覆うように配置されたバックカバー４０とを備える。
【００４１】
有機ＥＬパネルユニット１０は、前面に画像を表示する有機ＥＬパネル１００と、複数のシート部材７１とを有する。有機ＥＬパネル１００の構成については、図５〜図７を用いて後述する。
【００４２】
複数のシート部材７１は、金属板が圧延されることで形成されており、有機ＥＬパネル１００の背面であるパネル背面１００ａに取り付けられている。
【００４３】
本実施の形態では、有機ＥＬパネルユニット１０は、４枚のシート部材７１を有し、これらシート部材７１は、例えば圧延により形成されたアルミニウムの薄膜によって実現されている。
【００４４】
また、本実施の形態では、４枚のシート部材７１は、パネル背面１００ａに平行な方向に並べられ（２行×２列）、パネル背面１００ａに貼付されている。具体的には、図４に示すように、各シート部材７１は、接着部材２９によってパネル背面１００ａに貼付されている。接着部材２９は、例えばシート部材７１の表面に接合された粘着シートである。
【００４５】
なお、シート部材７１の厚みは、例えば０．１ｍｍ程度であり、接着部材２９の厚みは、例えば０．０５ｍｍ程度である。
【００４６】
このように、有機ＥＬパネル１００のパネル背面１００ａに貼付されたシート部材７１のそれぞれは、有機ＥＬパネル１００の熱を効率よく放熱する放熱部材（放熱シート）として機能する。
【００４７】
また、本実施の形態の有機ＥＬパネルユニット１０では、少なくとも２枚のシート部材７１の、パネル背面１００ａに取り付けられた状態での圧延方向が同一ではないことで、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形（反り）を抑制している。複数のシート部材７１のレイアウト例およびその効果については、図８Ａおよび図８Ｂを用いて後述する。
【００４８】
本実施の形態における有機ＥＬ表示装置１はさらに、有機ＥＬパネルユニット１０の背面側に配置され、有機ＥＬパネルユニット１０を保持するシャーシ２１、および、回路基板５０、５１を備える。回路基板５０、５１は、シャーシ２１の、有機ＥＬパネルユニット１０とは反対側の面に配置されている。
【００４９】
また、有機ＥＬ表示装置１はさらに、有機ＥＬパネルユニット１０の前面の周縁を覆う矩形枠状のフレーム（枠体）３０を備える。フレーム３０およびバックカバー４０は、例えば樹脂材料を用いて形成される。
【００５０】
このように、有機ＥＬ表示装置１は、フレーム３０とバックカバー４０との間に、有機ＥＬパネルユニット１０、および、複数の回路基板５０、５１が取り付けられたシャーシ２１が配置された構造となっている。
【００５１】
このような有機ＥＬ表示装置１は、例えば、受信した放送波等から得られる映像信号および音声信号を出力するテレビジョン受像機（テレビ）として実現される。
【００５２】
シャーシ２１の背面に配置された複数の回路基板５０のそれぞれは、有機ＥＬパネル１００に信号電圧を供給する駆動回路（ドライバ）が設けられた駆動回路基板である。複数の回路基板５０は、シャーシ２１の背面の周縁に沿うように配置されるとともに、フレキシブルケーブルを介して有機ＥＬパネル１００と接続される。
【００５３】
また、シャーシ２１の背面の中央部を含む所定の領域に複数の回路基板５１が取り付けられている。これら回路基板５１が有する電子回路は、受信した映像信号を処理する信号処理回路、走査駆動回路および信号線駆動回路の動作を制御する制御回路、および、電力を外部から受け取って各回路に供給する電源回路などである。
【００５４】
なお、有機ＥＬ表示装置１は、回路基板５０と有機ＥＬパネル１００とを接続するフレキシブルケーブル等の、図３に図示していない他の要素も備えるが、本開示における有機ＥＬ表示装置１の特徴を明確に示すために、これら他の要素の図示および説明は省略する。
【００５５】
シャーシ２１は、例えば金属製の部材であり、有機ＥＬパネル１００とは反対側に突出した凸部２１ａを有する。つまり、シャーシ２１は、簡単に言うと、平板状の本体に凸部２１ａが形成された形状を有している。
【００５６】
本実施の形態におけるシャーシ２１は、例えばアルミニウムまたは鉄からなる金属製の矩形状の板材（金属板）を用いて、凸部２１ａが形成されるように当該板材に絞り加工等のプレス加工を施すことによって成形された部材である。
【００５７】
例えば、板厚が０．６ｍｍのアルミニウム板に絞り加工を施すことによって凸部２１ａを形成することができる。このように、凸部２１ａ（絞り）を形成することによってシャーシ２１の剛性を向上させることができる。
【００５８】
なお、本実施の形態では、凸部２１ａは、高さ位置（凸部２１ａの突出方向（Ｚ軸正の方向）の位置）が互いに異なる複数の段差部で構成されているが、凸部２１ａは、全体的に同一の高さであってもよい。
【００５９】
また、シャーシ２１の中央部分および周縁部等は、凸部２１ａが形成されていない領域であり、これら領域に回路基板５０、５１を配置することで、回路基板５０、５１の厚みが、有機ＥＬ表示装置１の厚みに与える影響が抑制されている。
【００６０】
次に、以上のように構成された有機ＥＬ表示装置１が備える有機ＥＬパネル１００の基本的な構成について、図５〜図７を用いて説明する。
【００６１】
［１−２．有機ＥＬパネル］
図５は、実施の形態における有機ＥＬパネル１００の一部切り欠き斜視図である。
【００６２】
図６は、実施の形態における有機ＥＬパネル１００のピクセルバンクの例を示す斜視図である。
【００６３】
図５に示すように、有機ＥＬパネル１００は、複数個の薄膜トランジスタが配置されたＴＦＴ基板（ＴＦＴアレイ基板）１０１と、有機ＥＬ素子（発光部）１３０との積層構造により構成される。有機ＥＬ素子１３０は、下部電極である陽極１３１、有機材料からなる発光層であるＥＬ層１３２および透明な上部電極である陰極１３３で構成される。
【００６４】
なお、有機ＥＬパネル１００は、有機ＥＬ素子１３０の上方に配置されたガラス基板を有するが、図５および図６では省略されている。
【００６５】
また、ＴＦＴ基板１０１は、例えばガラス基板の上にゲート電極等の各種の要素が積層された構造を有している。
【００６６】
つまり、有機ＥＬパネル１００は、全体として２枚のガラス基板に有機ＥＬ素子１３０等が挟まれた構造を有している。このような構造の有機ＥＬパネル１００の厚みは、例えば１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
【００６７】
ＴＦＴ基板１０１には複数の画素１１０がマトリクス状に配置されており、各画素１１０には画素回路１２０が設けられている。
【００６８】
有機ＥＬ素子１３０は、複数の画素１１０のそれぞれに対応して形成されており、各画素１１０に設けられた画素回路１２０によって各有機ＥＬ素子１３０の発光の制御が行われる。有機ＥＬ素子１３０は、複数の薄膜トランジスタを覆うように形成された層間絶縁膜（平坦化膜）の上に形成される。
【００６９】
また、有機ＥＬ素子１３０は、陽極１３１と陰極１３３との間にＥＬ層１３２が配置された構成となっている。陽極１３１とＥＬ層１３２との間にはさらに正孔輸送層が積層形成され、ＥＬ層１３２と陰極１３３との間にはさらに電子輸送層が積層形成されている。なお、陽極１３１と陰極１３３との間には、その他の有機機能層が設けられていてもよい。
【００７０】
各画素１１０は、それぞれの画素回路１２０によって駆動制御される。また、ＴＦＴ基板１０１には、画素１１０の行方向に沿って配置される複数のゲート配線（走査線）１４０と、ゲート配線１４０と交差するように画素１１０の列方向に沿って配置される複数のソース配線（信号配線）１５０と、ソース配線１５０と平行に配置される複数の電源配線（図５では省略）とが形成されている。各画素１１０は、例えば直交するゲート配線１４０とソース配線１５０とによって区画されている。
【００７１】
ゲート配線１４０は、各画素回路１２０に含まれるスイッチング素子として動作する薄膜トランジスタのゲート電極と行毎に接続されている。ソース配線１５０は、各画素回路１２０に含まれるスイッチング素子として動作する薄膜トランジスタのソース電極と列毎に接続されている。電源配線は、各画素回路１２０に含まれる駆動素子として動作する薄膜トランジスタのドレイン電極と列毎に接続されている。
【００７２】
図６に示すように、有機ＥＬパネル１００の各画素１１０は、３色（赤色、緑色、青色）のサブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂによって構成されている。これらのサブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂは、表示面上に複数個マトリクス状に配列されるように形成されている。
【００７３】
各サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂは、バンク１１１によって互いに分離されている。バンク１１１は、ゲート配線１４０に平行に延びる突条と、ソース配線１５０に平行に延びる突条とが互いに交差するように、格子状に形成されている。そして、この突条で囲まれる部分（すなわち、バンク１１１の開口部）の各々とサブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂの各々とが一対一で対応している。なお、本実施の形態において、バンク１１１はピクセルバンクとしたが、ラインバンクとしても構わない。
【００７４】
陽極１３１は、ＴＦＴ基板１０１上の層間絶縁膜（平坦化膜）上でかつバンク１１１の開口部内に、サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ毎に形成されている。同様に、ＥＬ層１３２は、陽極１３１上でかつバンク１１１の開口部内に、サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ毎に形成されている。透明な陰極１３３は、複数のバンク１１１上で、かつ全てのＥＬ層１３２（全てのサブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ）を覆うように、連続的に形成されている。
【００７５】
さらに、画素回路１２０は、各サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ毎に設けられており、各サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂと、対応する画素回路１２０とは、コンタクトホールおよび中継電極によって電気的に接続されている。なお、サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂは、ＥＬ層１３２の発光色が異なることを除いて同一の構成である。
【００７６】
ここで、画素１１０における画素回路１２０の回路構成について、図７を用いて説明する。図７は、実施の形態の有機ＥＬパネル１００における画素回路１２０の構成を示す電気回路図である。
【００７７】
図７に示すように、画素回路１２０は、スイッチング素子として動作する薄膜トランジスタＳｗＴｒと、駆動素子として動作する薄膜トランジスタＤｒＴｒと、対応する画素１１０に表示するためのデータを記憶するキャパシタＣとで構成される。本実施の形態において、薄膜トランジスタＳｗＴｒは、画素１１０を選択するためのスイッチングトランジスタであり、薄膜トランジスタＤｒＴｒは、有機ＥＬ素子１３０を駆動するための駆動トランジスタである。
【００７８】
薄膜トランジスタＳｗＴｒは、ゲート配線１４０に接続されるゲート電極Ｇ１と、ソース配線１５０に接続されるソース電極Ｓ１と、キャパシタＣおよび薄膜トランジスタＤｒＴｒのゲート電極Ｇ２に接続されるドレイン電極Ｄ１と、半導体膜（図示せず）とで構成される。この薄膜トランジスタＳｗＴｒは、接続されたゲート配線１４０およびソース配線１５０に所定の電圧が印加されると、当該ソース配線１５０に印加された電圧がデータ電圧としてキャパシタＣに保存される。
【００７９】
薄膜トランジスタＤｒＴｒは、薄膜トランジスタＳｗＴｒのドレイン電極Ｄ１およびキャパシタＣに接続されるゲート電極Ｇ２と、電源配線１６０およびキャパシタＣに接続されるドレイン電極Ｄ２と、有機ＥＬ素子１３０の陽極１３１に接続されるソース電極Ｓ２と、半導体膜（図示せず）とで構成される。この薄膜トランジスタＤｒＴｒは、キャパシタＣが保持しているデータ電圧に対応する電流を、電源配線１６０からソース電極Ｓ２を通じて有機ＥＬ素子１３０の陽極１３１に供給する。これにより、有機ＥＬ素子１３０では、陽極１３１から陰極１３３へと駆動電流が流れてＥＬ層１３２が発光する。
【００８０】
なお、上記構成の有機ＥＬパネル１００では、ゲート配線１４０とソース配線１５０との交点に位置する画素１１０毎に表示制御を行うアクティブマトリクス方式が採用されている。これにより、各画素１１０（各サブ画素１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ）の薄膜トランジスタＳｗＴｒおよびＤｒＴｒによって、対応する有機ＥＬ素子１３０が選択的に発光し、所望の画像が表示される。
【００８１】
次に、有機ＥＬパネルユニット１０が有する複数のシート部材７１のレイアウトの例およびその効果について、図８Ａおよび図８Ｂを用いて説明する。
【００８２】
［１−３．複数のシート部材のレイアウト例］
図８Ａは、実施の形態における複数のシート部材７１のレイアウトの一例を示す第１の図である。
【００８３】
図８Ｂは、図８Ａに示す複数のシート部材７１それぞれの湾曲方向を示す図である。
【００８４】
なお、図８Ａおよび図８Ｂはともに、有機ＥＬパネルユニット１０を、有機ＥＬパネルユニット１０の背面側から見た場合の複数のシート部材７１のレイアウトを示している。
【００８５】
また、シート部材７１間の隙間の大きさ、および、最も外側のシート部材７１から有機ＥＬパネル１００の端縁までの距離などは特定の値に限定されず、パネル背面１００ａへの取り付け（貼り付け）作業の効率等を考慮して決定されればよい。例えば、パネル背面１００ａが、複数のシート部材７１によって隙間なく埋められてもよい。
【００８６】
本実施の形態では、有機ＥＬパネルユニット１０は、４枚のシート部材７１を有しており、これらを区別するために、便宜上、図８Ａに示すように“ａ”〜“ｄ”を付して説明する。
【００８７】
つまり、有機ＥＬパネルユニット１０において、有機ＥＬパネル１００のパネル背面１００ａには、シート部材＿ａ、シート部材＿ｂ、シート部材＿ｃ、およびシート部材＿ｄが、行列状に配置されている。また、各シート部材７１は、図４に示したように、パネル背面１００ａに貼付されている。
【００８８】
また、これら４枚のシート部材７１のうちの隣り合う２枚のシート部材７１は、図８Ａに示すように、圧延方向が互いに異なるように配置されている。
【００８９】
図８Ａでは、シート部材＿ａおよびシート部材＿ｂの圧延方向が互いに異なり、シート部材＿ｃおよびシート部材＿ｄの圧延方向が互いに異なる。また、シート部材＿ａおよびシート部材＿ｃの圧延方向が互いに異なり、シート部材＿ｂおよびシート部材＿ｄの圧延方向が互いに異なる。
【００９０】
なお、４枚のシート部材７１のうちの隣り合う２枚のシート部材７１の一方は、第一シート部材の一例であり、他方は第二シート部材の一例である。例えば、シート部材＿ａは第一シート部材の一例であり、シート部材＿ｂは第二シート部材の一例である。
【００９１】
また、この場合、シート部材＿ｂに隣り合うシート部材＿ｄは、第三シート部材の一例である。
【００９２】
また、例えばシート部材＿ａおよびシート部材＿ｂは、シート部材＿ａの一部（シート部材＿ｂ側の辺）と、シート部材＿ｂの一部（シート部材＿ａ側の辺）とが隣り合っている、と表現することもできる。
【００９３】
このように、隣り合う２枚のシート部材７１の圧延方向が互いに異なることで、当該２枚のシート部材７１の一方が他方の湾曲を抑制する部材として機能する。
【００９４】
具体的には、上述のように、金属板を圧延することで形成されたシート部材７１は、温度変化によって、圧延方向に直交する方向に湾曲し易い（反り易い）という特性を有している。
【００９５】
つまり、図８Ａのように配置された４枚のシート部材７１のそれぞれは、加熱または冷却されると図８Ｂに示す方向に湾曲する傾向にある。
【００９６】
ここで、図８Ｂにおいて、例えばシート部材＿ａの湾曲方向（湾曲しようとする方向、以下同じ）は、有機ＥＬパネル１００の短辺方向（Ｘ軸方向）であり、その隣のシート部材＿ｂの湾曲方向は、有機ＥＬパネル１００の長辺方向（Ｙ軸方向）である。つまり、シート部材＿ｂは、Ｙ軸方向に湾曲しようとするため、Ｘ軸方向には湾曲し難い部材として、有機ＥＬパネル１００を介して隣のシート部材＿ａに作用する。
【００９７】
すなわち、シート部材＿ａがＸ軸方向に湾曲しようとする場合、湾曲方向がＹ軸方向であるシート部材＿ｂによって、シート部材＿ａの湾曲が抑制される。
【００９８】
また、シート部材＿ｂがＹ軸方向に湾曲しようとする場合、湾曲方向がＸ軸方向であるシート部材＿ａがシート部材＿ｂの隣に配置されていることで、シート部材＿ｂの、シート部材＿ａ側の端部のＺ軸方向の変位、すなわち、シート部材＿ｂの湾曲が抑制される。
【００９９】
その結果、例えばシート部材＿ａおよびシート部材＿ｂの２枚に覆われる領域を１枚のシート部材７１で覆うように、かつ、圧延方向がＹ軸方向と平行になるように配置した場合と比較すると、Ｙ軸方向の中央部分におけるＸ軸方向の湾曲が抑制される。
【０１００】
また、例えばシート部材＿ａおよびシート部材＿ｂの２枚に覆われる領域を１枚のシート部材７１で覆うように、かつ、圧延方向がＸ軸方向と平行になるように配置した場合と比較すると、図８Ｂにおける左側部分のＹ軸方向の湾曲が抑制される。
【０１０１】
以上の、隣り合う２枚のシート部材７１の一方が他方の湾曲を抑制する効果は、上下方向（Ｘ軸方向）に並ぶ２枚のシート部材７１についても生じる。
【０１０２】
例えば、図８Ａにおいてシート部材＿ｂの圧延方向と、シート部材＿ｂの下方に配置されたシート部材＿ｄの圧延方向とは異なり、これにより、シート部材＿ｂの湾曲方向とシート部材＿ｄの湾曲方向とは一致しない。具体的にはこれらの湾曲方向は約９０度ずれている。
【０１０３】
つまり、図８Ｂに示すように、シート部材＿ｂがＹ軸方向に湾曲しようとする場合、湾曲方向がＸ軸方向であるシート部材＿ｄによって、シート部材＿ｂの湾曲が抑制される。
【０１０４】
また、シート部材＿ｄがＸ軸方向に湾曲しようとする場合、湾曲方向がＹ軸方向であるシート部材＿ｃによって、シート部材＿ｄの湾曲が抑制される。
【０１０５】
さらに、シート部材＿ｃがＹ軸方向に湾曲しようとする場合、湾曲方向がＸ軸方向であるシート部材＿ａによって、シート部材＿ｃの湾曲が抑制される。
【０１０６】
以上説明したように、図８Ａに示すレイアウトで４枚のシート部材７１を、有機ＥＬパネル１００のパネル背面１００ａに貼付した場合、各シート部材７１は、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７１によって湾曲が抑制される関係に置かれる。
【０１０７】
その結果、例えば、有機ＥＬパネル１００のパネル背面１００ａのほぼ全体を覆うサイズの１枚のシート部材７１を、パネル背面１００ａに貼付する場合と比較すると、有機ＥＬパネル１００（有機ＥＬパネルユニット１０）全体の変形が抑制される。
【０１０８】
［１−４．効果等］
以上のように、本実施の形態の有機ＥＬ表示装置１が備える有機ＥＬパネルユニット１０は、有機ＥＬパネル１００と、パネル背面１００ａに取り付けられた複数のシート部材７１とを有する。
【０１０９】
これら複数のシート部材７１は、２枚のシート部材７１（第一シート部材および第二シート部材）を含む。第一シート部材（７１）および第二シート部材（７１）は、一方の一部と他方の一部とが隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面１００ａに取り付けられている。
【０１１０】
これにより、例えば上述のシート部材＿ａおよびシート部材＿ｂのように、２枚のシート部材７１の一方が他方の湾曲を抑制する部材として機能することができる。
【０１１１】
具体的には、本実施の形態における有機ＥＬパネルユニット１０では、複数のシート部材７１でパネル背面１００ａを覆うように複数のシート部材７１を配置する。これにより、１枚のシート部材７１でパネル背面１００ａを覆う場合とほぼ同一の放熱効果を得ることができる。
【０１１２】
さらに、当該複数のシート部材７１の、少なくとも１枚のシート部材７１の圧延方向が、当該シート部材７１に隣り合うシート部材７１の圧延方向と異なるように、当該複数のシート部材７１がパネル背面１００ａに取り付けられる。
【０１１３】
これにより、単一のシート部材７１でパネル背面１００ａを覆う場合よりも、有機ＥＬパネル１００（有機ＥＬパネルユニット１０）の変形が抑制される。
【０１１４】
すなわち、有機ＥＬパネルユニット１０によれば、有機ＥＬパネル１００についての放熱を効率よく行わせ、かつ、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形を抑制することができる。
【０１１５】
また、本実施の形態において、２枚のシート部材７１（第一シート部材および第二シート部材）、はパネル背面１００ａに平行な方向に並べられて、パネル背面１００ａに貼付されている。
【０１１６】
つまり、簡単に言うと、２枚のシート部材７１は、パネル背面１００ａに横並びで貼り付けられている。これにより、当該２枚のシート部材７１による有機ＥＬパネル１００についての放熱が効率よく実行され、かつ、２枚のシート部材７１の一方による他方の湾曲の抑制効果も得ることができる。
【０１１７】
また、本実施の形態において、複数のシート部材７１は、例えば、シート部材＿ａと重ならず、かつ、シート部材＿ｂと隣り合うシート部材＿ｄを含む。また、シート部材＿ｄは、シート部材＿ｄの圧延方向が、シート部材＿ｂまたはシート部材＿ａの圧延方向と異なるようにパネル背面１００ａに貼付されている（図８Ａ参照）。
【０１１８】
これにより、３枚以上のシート部材７１が並んで配置されている状態において、上記の２枚のシート部材７１の一方から他方に対する湾曲抑制効果を、シート部材７１の並び方向に連続して生じさせることができる。
【０１１９】
つまり、本実施の形態では、４枚のシート部材７１を図８Ａに示すように並べて配置したが、５枚以上のシート部材７１を、隣り合うシート部材７１の圧延方向を異ならせるようにパネル背面１００ａに取り付けてもよい。この場合であっても、有機ＥＬパネル１００についての放熱を効率よく行わせ、かつ、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形を抑制することのできる有機ＥＬパネルユニット１０が実現される。
【０１２０】
このように、有機ＥＬパネルユニット１０には、複数のシート部材７１のレイアウトについての各種の変形例が存在する。
【０１２１】
そこで、有機ＥＬパネルユニット１０が採用可能な、複数のシート部材７１のレイアウトの各種の変形例について、上記実施の形態との差分を中心に以下に説明する。
【０１２２】
［２−１．変形例１］
図９Ａは、実施の形態の変形例１における複数のシート部材７１のレイアウトを示す図である。
【０１２３】
図９Ａに示す有機ＥＬパネルユニット１０では、有機ＥＬパネル１００の短辺方向（Ｘ軸方向）に長尺状の４枚のシート部材７１（シート部材＿ａ〜ｄ）が、有機ＥＬパネル１００の長辺方向（Ｙ軸方向）に並べられている。
【０１２４】
また、図９Ａにおいて、例えばシート部材＿ａとシート部材＿ｂとは、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面１００ａに取り付けられている。さらに、シート部材＿ｂは、シート部材＿ａとシート部材＿ｃとの間に配置されており、シート部材＿ｃは、シート部材＿ｃの圧延方向が、シート部材＿ｂの圧延方向と異なるようにパネル背面１００ａに貼付されている。
【０１２５】
このように、有機ＥＬパネル１００の長辺方向に一列に並ぶ複数のシート部材７１を、当該並び方向において同一の圧延方向が連続しないように、パネル背面１００ａに貼付する。
【０１２６】
これにより、各シート部材７１は、有機ＥＬパネル１００の放熱部材として機能するとともに、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７１との間で湾曲の抑制効果を生じさせる。
【０１２７】
従って、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０によれば、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
【０１２８】
［２−２．変形例２］
図９Ｂは、実施の形態の変形例２における複数のシート部材７１のレイアウトを示す図である。
【０１２９】
図９Ｂに示す有機ＥＬパネルユニット１０は、８枚のシート部材７１を有している。
【０１３０】
これら８枚のシート部材７１は、横一列に並べられた４枚のシート部材（シート部材ａ１〜ｄ１）からなるシート部材列と、当該シート部材列の下に配置された、横一列に並べられた４枚のシート部材（シート部材ａ２〜ｄ２）からなるシート部材列とで構成される。
【０１３１】
また、このレイアウトにおいて、上下で隣り合う２枚のシート部材７１の圧延方向が互いに異なるように配置されている。
【０１３２】
これにより、８枚のシート部材７１のそれぞれの圧延方向は、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に隣り合う２枚または３枚の他のシート部材７１の圧延方向と異なっている。これにより、ある１枚のシート部材７１は、当該シート部材７１の隣り合う２枚または３枚のシート部材７１によって、湾曲が抑制される。また、当該シート部材７１は、２枚または３枚のシート部材７１の湾曲を抑制する部材として機能することもできる。
【０１３３】
このように、各シート部材７１は、有機ＥＬパネル１００の放熱部材として機能するとともに、隣り合う２枚または３枚のシート部材７１との間で湾曲の抑制効果を生じさせる。
【０１３４】
従って、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０によれば、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
【０１３５】
［２−３．変形例３］
図９Ｃは、実施の形態の変形例３における複数のシート部材７１のレイアウトを示す図である。
【０１３６】
図９Ｃに示す有機ＥＬパネルユニット１０では、有機ＥＬパネル１００の長辺方向（Ｙ軸方向に長尺状の４枚のシート部材７１（シート部材＿ａ〜ｄ）が、有機ＥＬパネル１００の短辺方向（Ｘ軸方向）に並べられている。また、隣り合うシート部材７１の圧延方向は互いに異なっている。
【０１３７】
このように、有機ＥＬパネル１００の短辺方向に一列に並ぶ複数のシート部材７１を、当該並び方向において同一の圧延方向が連続しないように、パネル背面１００ａに貼付する。
【０１３８】
これにより、各シート部材７１は、有機ＥＬパネル１００の放熱部材として機能するとともに、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７１との間で湾曲の抑制効果を生じさせる。
【０１３９】
従って、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０によれば、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
【０１４０】
［２−４．変形例４］
図９Ｄは、実施の形態の変形例４における複数のシート部材７１のレイアウトを示す図である。
【０１４１】
図９Ｄに示す有機ＥＬパネルユニット１０は、８枚のシート部材７１を有している。
【０１４２】
これら８枚のシート部材７１は、縦一列に並べられた４枚のシート部材（シート部材ａ１〜ｄ１）からなるシート部材列と、当該シート部材列の横に配置された、縦一列に並べられた４枚のシート部材（シート部材ａ２〜ｄ２）からなるシート部材列とで構成される。
【０１４３】
つまり、図９Ｂに示すレイアウトの縦と横と（Ｘ軸方向とＹ軸方向と）を逆にしたようなレイアウトで８枚のシート部材７１が配置されている。
【０１４４】
このように配置した場合であっても、８枚のシート部材７１のそれぞれの圧延方向は、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に隣り合う２枚または３枚の他のシート部材７１の圧延方向と異なっている。そのため、各シート部材７１は、有機ＥＬパネル１００の放熱部材として機能するとともに、隣り合う２枚または３枚のシート部材７１との間で湾曲の抑制効果を生じさせる。
【０１４５】
これにより、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
【０１４６】
ここで、パネル背面１００ａに取り付けられた複数のシート部材７１のそれぞれは、他のシート部材７１によって湾曲が抑制されるが、複数のシート部材７１のそれぞれの変形を完全に抑えることは困難である。
【０１４７】
しかし、複数のシート部材７１それぞれの大きさを小さくすることで、個々のシート部材７１の変形が、有機ＥＬパネル１００の形状に与える影響を小さくすることができる。
【０１４８】
つまり、図９Ａに示す変形例１における有機ＥＬパネルユニット１０よりも、図９Ｂに示す変形例２における有機ＥＬパネルユニット１０の方が、全体としての変形が抑制される（最大変形量が小さくなる）。
【０１４９】
また、図９Ｃに示す変形例３における有機ＥＬパネルユニット１０よりも、図９Ｄに示す変形例４における有機ＥＬパネルユニット１０の方が、全体としての変形が抑制される（最大変形量が小さくなる）。
【０１５０】
なお、パネル背面１００ａに取り付けるシート部材７１の枚数の増加は、例えば、複数のシート部材７１のパネル背面１００ａへの取り付け工程の煩雑化を招き得る。そのため、例えば、有機ＥＬパネル１００の大きさ（インチ数）等に応じて、シート部材７１の枚数およびレイアウトを決定すればよい。
【０１５１】
［２−５．変形例５］
図１０Ａは、実施の形態の変形例５におけるシート部材７１ａおよび７１ｂのレイアウトを示す図である。
【０１５２】
図１０Ａに示す有機ＥＬパネルユニット１０は、パネル背面１００ａの周縁領域に配置されたシート部材７１ｂと、パネル背面１００ａの周縁領域より内側の内側領域に配置されたシート部材７１ａとを有する。
【０１５３】
また、シート部材７１ｂは、シート部材７１ａに対応するサイズおよび形状の孔を有し、当該孔の位置にシート部材７１ａが配置されている。つまり、シート部材７１ｂは、シート部材７１ａを囲むようにパネル背面１００ａに配置されている。
【０１５４】
すなわち、本変形例におけるシート部材７１ａおよびシート部材７１ｂのレイアウトは、例えば上記実施の形態のような、矩形のシート部材７１が有機ＥＬパネル１００の短辺方向（Ｘ軸方向）または長辺方向（Ｙ軸方向）に単純に並べられたレイアウトではない。
【０１５５】
しかし、２枚のシート部材（本変形例ではシート部材７１ａおよび７１ｂ）が、一方の一部と他方の一部とが隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なるように配置されている点において、上記実施の形態と共通している。
【０１５６】
本変形例では、具体的には、圧延方向がＸ軸方向であるシート部材７１ａを囲むように、圧延方向がＹ軸方向であるシート部材７１ｂが配置されている。
【０１５７】
つまり、中央部分のシート部材７１ａの湾曲方向がＹ軸方向であり、シート部材７１ａを囲むシート部材７１ｂの湾曲方向がＸ軸方向であるため、互いに湾曲を抑制しあう関係にある。また、シート部材７１ａおよびシート部材７１ｂにより、パネル背面１００ａのほぼ全面が覆われる。
【０１５８】
これにより、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
【０１５９】
［２−６．変形例６］
図１０Ｂは、実施の形態の変形例６におけるシート部材７１ｃ、７１ｄおよび７１ｅのレイアウトを示す図である。
【０１６０】
図１０Ｂに示す有機ＥＬパネルユニット１０は、パネル背面１００ａの周縁領域に配置された複数のシート部材７１ｄおよび７１ｅと、パネル背面１００ａの内側領域に配置された複数のシート部材７１ｃとを有する。
【０１６１】
つまり、本変形例における複数のシート部材７１ｃ、７１ｄおよび７１ｅのレイアウトは、上記変形例５におけるシート部材７１ａおよび７１ｂのレイアウト（図１０Ａ参照）を細分化したレイアウトになっている。
【０１６２】
具体的には、周縁領域において隣り合うシート部材７１ｄとシート部材７１ｅとは、互いの圧延方向が一致しないように、パネル背面１００ａの周縁領域に貼付されている。
【０１６３】
また、複数のシート部材７１ｃのそれぞれは、隣り合うシート部材７１ｃと圧延方向が一致しないように、パネル背面１００ａの内側領域に貼付されている。
【０１６４】
つまり、パネル背面１００ａの内側領域の複数のシート部材７１ｃのそれぞれは、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７１ｃによって湾曲が抑制される。
【０１６５】
さらに、内側領域のシート部材７１ｃと周縁領域のシート部材７１ｄまたは７１ｅとの間でも湾曲の抑制効果が生じる。具体的には、シート部材７１ｃに隣り合うシート部材７１ｄおよび７１ｅの一方は、当該シート部材７１ｃとは圧延方向が互いに異なる。つまり、シート部材７１ｃ、および、シート部材７１ｄまたは７１ｅは、一方が他方の湾曲を抑制する関係に置かれる。
【０１６６】
例えば、図１０Ｂにおける４枚のシート部材７１ｃのうちの左上のシート部材７１ｃに着目すると、その上のシート部材７１ｅとは圧延方向が一致する。しかし、当該シート部材７１ｃは、その左のシート部材７１ｄとは圧延方向が一致しない。従って、当該シート部材７１ｃおよび当該シート部材７１ｄは、一方が他方の湾曲を抑制する関係に置かれる。
【０１６７】
また、以上説明した複数のシート部材７１ｃ、７１ｄ、および７１ｅにより、パネル背面１００ａのほぼ全面が覆われる。
【０１６８】
これにより、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
【０１６９】
より詳細には、図１０Ａに示す変形例５における有機ＥＬパネルユニット１０よりも、図１０Ｂに示す変形例６における有機ＥＬパネルユニット１０の方が、全体としての変形が抑制される（最大変形量が小さくなる）。
【０１７０】
なお、例えばシート部材７１ｄを第一シート部材の一例とする場合、シート部材７１ｃおよび７１ｅのいずれか一方が第二シート部材の一例であり、他方が第三シート部材の一例である。
【０１７１】
［２−７．変形例７］
図１０Ｃは、実施の形態の変形例７におけるシート部材７１ｃおよび７１ｆのレイアウトを示す図である。
【０１７２】
図１０Ｃに示す有機ＥＬパネルユニット１０は、パネル背面１００ａの周縁領域に配置された複数のシート部材７１ｆと、パネル背面１００ａの周縁領域より内側の内側領域に配置された複数のシート部材７１ｃとを有する。
【０１７３】
つまり、本変形例における複数のシート部材７１ｃおよび７１ｆのレイアウトは、上記変形例６におけるシート部材７１ｃ、７１ｄ、および７１ｅのレイアウト（図１０Ｂ参照）をさらに細分化したレイアウトになっている。
【０１７４】
具体的には、複数のシート部材７１ｆのそれぞれは、隣り合うシート部材７１ｆと圧延方向が一致しないように、パネル背面１００ａの周縁領域に貼付されている。また、複数のシート部材７１ｃのそれぞれは、隣り合うシート部材７１ｃと圧延方向が一致しないように、パネル背面１００ａの内側領域に貼付されている。
【０１７５】
つまり、パネル背面１００ａの周縁領域の複数のシート部材７１ｆのそれぞれは、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７１ｆによって湾曲が抑制される。また、パネル背面１００ａの内側領域の複数のシート部材７１ｃのそれぞれは、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７１ｆによって湾曲が抑制される。
【０１７６】
さらに、内側領域のシート部材７１ｃと周縁領域のシート部材７１ｆとの間でも湾曲の抑制効果が生じる。具体的には、シート部材７１ｃとシート部材７１ｆとが隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なる場合、シート部材７１ｃおよびシート部材７１ｆは、一方が他方の湾曲を抑制する関係に置かれる。
【０１７７】
また、これら複数のシート部材７１ｃおよび複数のシート部材７１ｆにより、パネル背面１００ａのほぼ全面が覆われる。
【０１７８】
これにより、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
【０１７９】
なお、上記変形例５における有機ＥＬパネルユニット１０（図１０Ａ参照）では、パネル背面１００ａの周縁領域に配置されたシート部材７１ｂは１枚であるため、例えば有機ＥＬパネル１００の端縁の変形（反り）が比較的大きくなる可能性もある。
【０１８０】
しかし、本変形例のように、パネル背面１００ａの周縁領域に、複数のシート部材７１ｆを並べて配置することで、シート部材７１ｆの変形が、有機ＥＬパネル１００の形状に与える影響を小さくすることができる。
【０１８１】
つまり、パネル背面１００ａの周縁領域に配置されるシート部材７１ｆの外側の端縁は、その外側には他のシート部材が存在しないため、温度変化による変形が現れやすい部分である。
【０１８２】
そこで、パネル背面１００ａの周縁領域に配置されるシート部材７１ｆの数を多くし（各シート部材７１ｆのサイズを小さくし）、かつ、隣り合うシート部材７１ｆの圧延方向が互いに異なるように配置する。これにより、個々のシート部材７１ｆの外側の端縁の変形量は相対的に小さくなり、その結果、有機ＥＬパネル１００の端縁における変形は抑制される。
【０１８３】
すなわち、例えば図１０Ａに示す変形例５における有機ＥＬパネルユニット１０よりも、図１０Ｃに示す変形例７における有機ＥＬパネルユニット１０の方が、全体としての変形が抑制される（最大変形量が小さくなる）。
【０１８４】
［２−８．変形例８］
図１１は、実施の形態の変形例８における複数のシート部材７２のレイアウトの一部を示す図である。
【０１８５】
図１１に示す有機ＥＬパネルユニット１０は、三角形のシート部材７２を複数有している。また、複数のシート部材７２のそれぞれは、隣り合うシート部材７２とは圧延方向が異なるように、パネル背面１００ａに貼付されている。
【０１８６】
具体的には、シート部材７２は正三角形であり、ある１枚のシート部材７２に着目した場合、各辺に沿って配置されたシート部材７２は３枚存在する。また、当該１枚のシート部材７２の圧延方向と、当該３枚のシート部材７２の圧延方向のそれぞれとは、６０度（または１２０度）ずれている。
【０１８７】
つまり、当該１枚のシート部材７２の湾曲方向と、当該３枚のシート部材７２の湾曲方向のそれぞれとは、６０度（または１２０度）ずれている。そのため、当該１枚のシート部材７２と、当該３枚のシート部材７２とは、互いの湾曲を抑制し合う関係にある。
【０１８８】
本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０では、このような１枚のシート部材７２と３枚のシート部材７２との関係が、パネル背面１００ａ上において２次元的に連続する。その結果、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
【０１８９】
また、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０では、１種類の正三角形のシート部材７２を複数作製することで、パネル背面１００ａの広い領域を複数のシート部材７２で覆うことが可能である。
【０１９０】
［２−９．変形例９］
図１２Ａは、実施の形態の変形例９におけるシート部材７３ａおよび７３ｂのレイアウトを示す図である。
【０１９１】
図１２Ｂは、実施の形態の変形例９における有機ＥＬパネルユニット１０の部分断面図である。
【０１９２】
図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０では、シート部材７３ａとシート部材７３ｂとが、有機ＥＬパネル１００の厚み方向（Ｚ軸方向）に重ねられてパネル背面１００ａに取り付けられている。
【０１９３】
シート部材７３ａおよびシート部材７３ｂは、一方の一部と他方の一部とが（Ｚ軸方向に）隣り合い、かつ、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面１００ａに取り付けられた第一シート部材および第二シート部材の一例である。
【０１９４】
具体的には、図１２Ｂに示すように、シート部材７３ａが、接着部材２９ａによってパネル背面１００ａに貼付され、シート部材７３ｂが、接着部材２９ｂによって、シート部材７３ａのパネル背面１００ａとは反対側の面に貼付されている。つまり、シート部材７３ｂは、シート部材７３ａを介してパネル背面１００ａに取り付けられている。
【０１９５】
また、シート部材７３ａとシート部材７３ｂとは、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面１００ａに取り付けられている。
【０１９６】
上記構成によれば、有機ＥＬパネルユニット１０に温度変化が生じた場合に、シート部材７３ａの湾曲方向とシート部材７３ｂの湾曲方向とが交差するため、シート部材７３ａとシート部材７３ｂとは、互いの湾曲を抑制する部材として機能する。
【０１９７】
従って、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０によれば、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
【０１９８】
なお、本変形例では、パネル背面１００ａ上に２枚のシート部材（７３ａおよび７３ｂ）が積層されているが、３枚以上のシート部材が積層されてもよい。
【０１９９】
また、複数のシート部材を積層する場合、これら複数のシート部材のサイズまたは形状が異なっていてもよい。
【０２００】
また、シート部材７３ｂは、シート部材７３ｂの少なくとも一部が、シート部材７３ａのパネル背面１００ａとは反対側の面に貼付されていることで、パネル背面１００ａに取り付けられていればよい。
【０２０１】
例えば、シート部材７３ａが、パネル背面１００ａの一部のみを覆うように貼付される場合を想定する。
【０２０２】
この場合、シート部材７３ｂは、シート部材７３ｂの一部が、シート部材７３ａのパネル背面１００ａとは反対側の面に貼付され、シート部材７３ｂの残部が、パネル背面１００ａに直接貼付されてもよい。
【０２０３】
つまり、シート部材７３ｂの少なくとも一部が、シート部材７３ａのパネル背面１００ａとは反対側の面に貼付されることで、シート部材７３ａとシート部材７３ｂとがＺ軸方向に重ねられる（Ｚ軸方向に隣り合う）部分が形成される。
【０２０４】
この場合であっても、例えばシート部材７３ａのみでパネル背面１００ａの全面を覆う場合と比較すると、有機ＥＬパネル１００の変形は抑制される。
【０２０５】
［２−１０．変形例１０］
図１３は、実施の形態の変形例１０におけるシート部材７３ｃおよび７３ｄのレイアウトを示す図である。
【０２０６】
図１３に示すように、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０では、有機ＥＬパネル１００の厚み方向（Ｚ軸方向）に複数のシート部材が並べられ、かつ、パネル背面１００ａに平行な方向にも複数のシート部材が並べられている。
【０２０７】
具体的には、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０は、パネル背面１００ａに直接貼付された４枚のシート部材７３ｃと、これら４枚のシート部材７３ｃを介してパネル背面１００ａに取り付けられた４枚のシート部材７３ｄとを有する。
【０２０８】
また、４枚のシート部材７３ｃのそれぞれは、実施の形態における４枚のシート部材７１と同様に、隣り合う２枚のシート部材７３ｃの圧延方向が互いに異なるように配置されている。また、４枚のシート部材７３ｄも同様に、隣り合う２枚のシート部材７３ｄの圧延方向が互いに異なるように配置されている。
【０２０９】
つまり、４枚のシート部材７３ｃのそれぞれは、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７３ｃによって湾曲が抑制される。４枚のシート部材７３ｄのそれぞれは、隣り合う少なくとも１枚のシート部材７３ｄによって湾曲が抑制される。
【０２１０】
さらに、本変形例では、各シート部材７３ｃの圧延方向は、当該シート部材７３ｃに重ねられた（Ｚ軸方向に隣り合う）シート部材７３ｄの圧延方向と異なっている。
【０２１１】
つまり、Ｚ軸方向に重ねられた一組のシート部材７３ｃおよびシート部材７３ｄは、互いに湾曲を抑制し合うように配置されている。
【０２１２】
このように、本変形例における有機ＥＬパネルユニット１０によれば、有機ＥＬパネル１００についての放熱の効率化と、温度変化による有機ＥＬパネル１００の変形の抑制とが実現される。
【０２１３】
以上説明したように、本開示における有機ＥＬパネルユニット１０は、有機ＥＬパネル１００と、有機ＥＬパネル１００の背面（パネル背面１００ａ）に取り付けられた複数のシート部材（７１等、以下同じ）とを有する。また、これら複数のシート部材は、簡単にいうと、パネル背面１００ａに平行な方向または有機ＥＬパネル１００の厚み方向に並べられている。
【０２１４】
さらに、複数のシート部材のうちの少なくとも２枚のシート部材であって、隣り合う部分を有する２枚のシート部材は、圧延方向が互いに異なるようにパネル背面１００ａに取り付けられる。これにより、有機ＥＬパネル１００についての効率のよい放熱と変形の抑制とが実現される。
【０２１５】
［３．他の実施の形態］
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態および変形例を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これらに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、上記実施の形態および変形例で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
【０２１６】
そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
【０２１７】
例えば、シート部材の素材はアルミニウムであるとしたが、シート部材の素材はアルミニウムに限定されない。シート部材の素材として、例えば、銅、ステンレス、チタンなどの金属が採用されてもよい。また、例えばアルミニウムと銅等で構成されるアルミニウム合金がシート部材の素材として採用されてもよい。
【０２１８】
また、例えば、パネル背面１００ａに、変形例９におけるシート部材７３ａ（図１２Ａ参照）を貼付し、さらに、その上から変形例５におけるシート部材７１ｂ（図１０Ａ参照）を貼付してもよい。
【０２１９】
この場合であっても、パネル背面１００ａの周縁領域において、有機ＥＬパネル１００の厚み方向で隣り合うシート部材７３ａとシート部材７１ｂとが、互いの湾曲を抑制する部材として機能する。つまり、有機ＥＬパネル１００の変形が抑制される。
【０２２０】
また、パネル背面１００ａに、変形例９におけるシート部材７３ａを貼付し、かつ、シート部材７３ａの中央領域に、他のシート部材を貼付する。また、このとき、シート部材７３ａの圧延方向と当該他のシート部材の圧延方向とが異なるように、当該他のシート部材を貼付する。
【０２２１】
これにより、有機ＥＬパネル１００の変形が抑制されるとともに、有機ＥＬパネル１００の中央領域の熱を効率よく放出することが可能となる。
【０２２２】
また、複数のシート部材それぞれの形状およびレイアウトも、上記実施の形態および変形例１〜１０に示される形状およびレイアウトに限定されない。
【０２２３】
例えば、有機ＥＬパネル１００の厚み方向（Ｚ軸方向）から見た場合において、曲線、または、曲線と直線との組み合わせで構成された外形を有する複数のシート部材が組み合わされて、パネル背面１００ａに取り付けられてもよい。この場合において、少なくとも１枚のシート部材の圧延方向が、当該シート部材に隣り合う他のシート部材の圧延方向と異なっていればよい。
【０２２４】
以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
【０２２５】
したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
【０２２６】
また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０２２７】
本開示は、例えば薄型化が要求される有機ＥＬ表示装置に有用であり、テレビジョン受像機、モニタディスプレイ、デジタルサイネージ、携帯端末、タブレット端末、又は、テーブル型表示装置等の有機ＥＬ表示装置として、および、有機ＥＬ表示装置が備える、有機ＥＬパネルユニットとして利用できる。
【符号の説明】
【０２２８】
１  有機ＥＬ表示装置
１０  有機ＥＬパネルユニット
２１  シャーシ
２１ａ  凸部
２９、２９ａ、２９ｂ  接着部材
３０  フレーム
４０  バックカバー
５０、５１  回路基板
７１、７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｆ、７２、７３ａ、７３ｂ、７３ｃ、７３ｄ  シート部材
１００  有機ＥＬパネル
１００ａ  パネル背面
１０１  ＴＦＴ基板
１１０  画素
１１０Ｂ、１１０Ｇ、１１０Ｒ  サブ画素
１１１  バンク
１２０  画素回路
１３０  有機ＥＬ素子
１３１  陽極
１３２  ＥＬ層
１３３  陰極
１４０  ゲート配線
１５０  ソース配線
１６０  電源配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１】
2015097973.tif 000019
【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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2015097973.tif 000024
2015097973.tif 000025
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