(57)【要約】【課題】本発明は層状金属水酸化物からなる、燃料電池等のアルカリ電解質膜として使用できる新規なアニオン伝導体を提供する。【解決手段】下記式（１）で表される層状金属水酸化物の成形体からなることを特徴とするアニオン伝導体。    〔Ｍｘ（ＯＨ）ｙ（Ａ）（αｘ-ｙ）／ｚ−ｎＨ２Ｏ〕  ・・・（１）（式中、Ｍは２価又は３価のカチオンとなる金属であり、αは金属Ｍの価数であり、Ａはアニオンとなる原子又は原子団であり、ｚはアニオンＡの価数であり、（αｘ−ｙ）／ｚが２以上の場合、Ａはそれぞれ同じ価数のアニオンとなる異なる種類のアニオンであってよく、異なる価数のアニオンであってよく、ｎは１繰返しユニット当たりに含まれる層間水の平均分子数を意味する。）本発明のアニオン伝導体は無機物から構成されるため、耐熱性、物理的強度に優れており、燃料電池又は空気電池用等のアニオン伝導体として用いた際従来よりも高い温度で長時間作動させることが可能である。【選択図】図１
2015147036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で表される層状金属水酸化物の成形体からなることを特徴とするアニオン伝導体。
〔Ｍｘ（ＯＨ）ｙ（Ａ）（αｘ-ｙ）／ｚ−ｎＨ２Ｏ〕  ・・・（１）
（式中、Ｍは２価又は３価の金属カチオンであり、αは金属カチオンＭの価数であり、Ａはアニオンであり、ｚはアニオンＡの価数であり、（αｘ−ｙ）／ｚが２以上の場合、Ａはそれぞれ同じ価数のアニオンとなる異なる種類のアニオンであってよく、異なる価数のアニオンであっってよく、ｎは１繰返しユニット当たりに含まれる層間水の平均分子数を意味する。）
【請求項２】
前記式（１）における金属カチオンＭが、イットリウム、亜鉛、又は銅のカチオンである請求項１記載のアニオン伝導体。
【請求項３】
前記式（１）で示される層状金属水酸化物の加圧成形体又は該層状金属水酸化物及びアイオノマーを含んでなる組成物の加圧成形体からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のアニオン伝導体。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一に記載のアニオン伝導体からなるアルカリ電解質膜。
【請求項５】
請求項４に記載のアルカリ電解質膜と、当該のアルカリ電解質膜の一方の面に配設されたカソード触媒層と、当該のアルカリ電解質膜の他方の面に配設されたアノード触媒層と、を備えることを特徴とする膜電極接合体。
【請求項６】
請求項５に記載の電極接合体を備えてなることを特徴とする燃料電池。
【請求項７】
下記式（２）で表される層状金属水酸化物。
〔Ｙ２（ＯＨ）５（ＯＨ）ａ（ＮＯ３）ｂ（ＣＯ３）ｃ−ｎＨ２Ｏ〕  ・・・（２）
（式中、ａ、ｂ及びｃは、夫々ａ＋ｂ＋２ｃ＝１となる０以上１以下の有理数であり、ｎは１繰返しユニット当たりに含まれる層間水の平均分子数を意味する。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アニオン伝導体及びアニオン伝導体として用いることができる新規な層状金属水酸化物に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、化学エネルギーを電力として取り出す発電システムである。その動作機構や用いる材料からアルカリ型、リン酸型、溶融炭酸塩型、固体電解質型、固体高分子型などに分類され、各種の形式の燃料電池が提案、検討されている。これらの中でも、アルカリ型燃料電池や固体高分子型燃料電池は、作動温度が２００℃以下の低温であるため、携帯電源のほかにも定置型電源や車載用途などの中小型低温作動型燃料電池としての使用が期待されている。【０００３】
固体高分子型燃料電池は、イオン交換樹脂等の固体高分子を電解質として用いた燃料電池であり、動作温度が比較的低いという特徴を有する。該固体高分子型燃料電池は、図１に示すように、それぞれ外部と連通する燃料流通孔２および酸化剤ガス流通孔３を有する電池隔壁１内の空間を、固体高分子電解質膜６の両面にそれぞれアノード４およびカソード５が接合した接合体で仕切って、燃料流通孔２を通して外部と連通するアノード室７、および酸化剤ガス流通孔３を通して外部と連通するカソード室８が形成された基本構造をしている。アノード４、カソード５には燃料あるいは酸素が反応するための触媒と、イオン伝導物質（アイオノマー）とが含まれる。そして、このような基本構造の固体高分子型燃料電池では、前記アノード室７に燃料流通孔２を通して水素ガスあるいはメタノール等の液体からなる燃料を供給すると共にカソード室８に酸化剤ガス流通孔３を通して酸化剤となる酸素や空気等の酸素含有ガスを供給し、更に両電極間に外部負荷回路を接続することにより次のような機構により電気エネルギーを発生させる。【０００４】
固体高分子電解質膜６としては、カチオン交換膜（陽イオン交換膜）あるいはアニオン交換膜（陰イオン交換膜）を用いることができる。【０００５】
アニオン交換膜を用いた場合には、上記アイオノマーとしてはアニオン交換樹脂を用いる。カソード５において該電極内に含まれる触媒と酸素、水が接触することにより生成した水酸化物イオンが固体高分子電解質膜６内を伝導してアノード室７に移動し、アノード４で燃料ガス中の水素と反応して水を生成する。一方、アノード４において水と同時に生成した電子は、外部負荷回路を通じてカソード５へと移動するので上記反応のエネルギーを電気エネルギーとして利用することができる。【０００６】
上記のような、アニオン交換膜中を水酸化物イオンが移動する機構の燃料電池をアニオン交換膜型燃料電池またはアルカリ膜型燃料電池と呼ぶ。そのため、この燃料電池で用いられるアニオン交換膜をアルカリ電解質膜とも呼ぶ。アルカリ膜型燃料電池では、両電極の雰囲気が塩基性となる。また、塩基性雰囲気下となるので触媒として使用できる触媒金属は多い。この２点から以下のような利点が生じる。すなわち、酸素還元の過電圧が低減されることであり、さらには、膜を透過した燃料に対して不活性なカソード触媒を選択することによる電圧向上も期待されている。【０００７】
アルカリ膜型燃料電池としては、水素をアノード側に、酸素または空気をカソード側に供給して発電させた例がある（特許文献１、非特許文献１）。【０００８】
しかし、アニオン交換膜は一般的に耐熱性に欠けるという欠点を有している。例えば、アニオン交換膜を用いるアルカリ膜型燃料電池を８０℃で作動させると、数時間で出力が半減する。これは、アニオン交換膜、およびアイオノマー（アニオン交換樹脂）といったアニオン伝導体の劣化によるものと考えられている。【０００９】
そのため、耐熱性に優れたアニオン伝導体が望まれていた。特許文献２には、耐久性の高いアニオン伝導体として、有機物による従来のアニオン交換材料に替えて、無機物から成り二種の金属イオンを含有する層状複水酸化物の使用が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−０４２６１７号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１０／１０９６７０パンフレット
【非特許文献１】ジャーナル  オブ  パワー  ソースズ（Journal of Power Sources）２００８年、１７８巻、６２０ページ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記層状複水酸化物以外の無機アニオン伝導体はほとんど知られておらず、燃料電池等のアルカリ電解質膜として使用できる新規な無機アニオン伝導体が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、種々の無機化合物を検討した結果、以下の無機化合物の成形体がアニオン伝導体として好適であり、燃料電池、空気電池用のアニオン伝導材料として好適に用いられることを見出した。【００１３】
すなわち、第一の本発明は、下記式で表される層状金属水酸化物の成形体からなることを特徴とするアニオン伝導体である。【００１４】
〔Ｍｘ（ＯＨ）ｙ（Ａ）（αｘ-ｙ）／ｚ−ｎＨ２Ｏ〕・・・（１）
（式中、Ｍは２価又は３価の金属カチオンであり、αは金属カチオンＭの価数であり、Ａはアニオンであり、ｚはアニオンＡの価数であり、（αｘ−ｙ）／ｚが２以上の場合、Ａはそれぞれ同じ価数のアニオンとなる異なる種類のアニオンであってよく、異なる価数のアニオンであってもよく、ｎは１繰返しユニット当たりに含まれる層間水の平均分子数を意味する。）
上記本発明のアニオン伝導体において、前記式における金属カチオンＭは、イットリウム、亜鉛、又は銅のカチオンであることが好ましい。【００１５】
さらに本発明のアニオン伝導体は、前記式で示される層状金属水酸化物の加圧成形体又は該層状金属水酸化物及びアイオノマーを含んでなる組成物の加圧成形体からなることが好ましい。【００１６】
また、第二の本発明は、上記の何れかのアニオン伝導体からなるアルカリ電解質膜である。【００１７】
さらに第三及び第四の本発明は、夫々、上記アルカリ電解質膜と、当該のアルカリ電解質膜の一方の面に配設されたカソード触媒層と、当該のアルカリ電解質膜の他方の面に配設されたアノード触媒層と、を備えることを特徴とする電極接合体、及び該電極接合体を備えてなることを特徴とする燃料電池である。【００１８】
さらに第五の本発明は、下記式で表される層状金属水酸化物である。【００１９】
〔Ｙ２（ＯＨ）５（ＯＨ）ａ（ＮＯ３）ｂ（ＣＯ３）ｃ−ｎＨ２Ｏ〕  ・・・（２）
（式中、ａ、ｂ及びｃは、夫々ａ＋ｂ＋２ｃ＝１となる０以上１以下の有理数であり、ｎは１繰返しユニット当たりに含まれる層間水の平均分子数を意味する。）
【発明の効果】
【００２０】
本発明のアニオン伝導体は無機物から構成されるため、有機物から構成される従来のアニオン伝導体に比べ、耐熱性、物理的強度に優れている。そのため、燃料電池あるいは空気電池用等のアニオン伝導体として用いた時に、従来よりも高い温度で長時間作動させることが可能である。また、含まれる金属カチオン種は１種のみであり、組成が単純であるため、組成のコントロールが容易であるという特長を有する。【００２１】
従来知られている二種の金属イオンを含有する層状複水酸化物では、二種の金属カチオンの価数の違いに起因する＋電荷を中和するために層間にアニオンが導入されているのに対し、本発明のアニオン伝導体を構成する層状金属水酸化物では、金属水酸化物又は水酸化物イオンの一部が他のアニオンに置換され、それ自体は電気的中性を保っているにもかかわらず、アニオンの一部がカチオン性の層の間に存在するという共通の構造的特徴を有する。そして、このような構造的特徴に起因して、層間に存在するアニオンは、層間を自由に移動することができるため、アニオン伝導性を示すことになる。このような知見は、本発明者らによって初めて得られたものであり、新たな無機アニオン伝導体を提供したという点で、その技術的価値は極めて大きいと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る固体高分子型燃料電池の基本構造を示す概念図である。
【図２】実施例１２にて作製した空気電池の概略を示す図である。
【図３】実施例１３にて作製した水蒸気濃淡電池の測定セルの概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明のアニオン伝導体に用いる層状金属水酸化物は下記式（１）により表わされる化合物である。
【００２４】
〔Ｍｘ（ＯＨ）ｙ（Ａ）（αｘ-ｙ）／ｚ−ｎＨ２Ｏ〕・・・（１）
式中、Ｍは２価又は３価の金属カチオンである。金属カチオンＭは単一の金属種のカチオンである。αは金属カチオンＭの価数である。金属カチオンＭが複数のイオン価を示す場合には、２価あるいは３価であり、この場合の金属カチオンＭの価数とは数平均での価数を意味する。金属カチオンＭは、好ましくは２価の単一金属カチオンであるか、または３価の単一金属カチオンである。Ａはアニオンである。Ａは一種のアニオンであってもよく、複数種のアニオンであってもよい。アニオンが複数種の場合、これは１価、２価あるいは３価であり、好ましくは１価あるいは２価である。ｚはアニオンＡの価数である。アニオンＡが異なる価数を有する複数種のアニオンである場合、アニオンＡの価数とは数平均での価数を意味する。（αｘ−ｙ）／ｚが２以上の場合、Ａはそれぞれ同じ価数のアニオンとなる異なる種類のアニオンであってよく、異なる価数のアニオンであってもよい。（αｘ−ｙ）／ｚは、好ましくは０．２〜１．２であり、アニオンＡが含まれる構造であることが好ましい。ｎは層状金属水酸化物の単位格子（１繰返しユニット）当たりに含まれる層間水の平均分子数を意味する。
【００２５】
別の観点から、金属カチオンＭが２価の単一金属カチオンであり、アニオンＡが、１価のアニオン（Ａ−）と２価のアニオン（Ａ２−）との何れか一方または両方を含む場合には、本発明のアニオン伝導体に用いる層状金属水酸化物は下記式（１ａ）にて示される。
【００２６】
〔（Ｍ２＋）ｘ（ＯＨ）ｙ（Ａ−）ａ（Ａ２−）ｂ−ｎＨ２Ｏ〕・・・（１ａ）
式中、２ｘ＝ｙ＋ａ＋２ｂであり、全体の電荷は０である。ｙ／ｘは０以上であり、好ましくは０を超え、０．５〜１．８、さらに好ましくは１．２〜１．７の範囲にあり、水酸化物イオンを含有することが好ましい。また、（ａ＋２ｂ）／ｘは、０以上であり、好ましくは０を超え、０．２〜１．５、さらに好ましくは０．３〜０．８の範囲にあり、水酸化物イオン以外のアニオンを含有することが好ましい。また、価数の異なるアニオン（Ａ−）とアニオン（Ａ２−）とは、何れか一方が含まれていてもよく、両者が含まれていてもよい。
【００２７】
また別の観点から、金属カチオンＭが３価の単一金属カチオンであり、アニオンＡが、１価のアニオン（Ａ−）と２価のアニオン（Ａ２−）との何れか一方または両方を含む場合には、本発明のアニオン伝導体に用いる層状金属水酸化物は下記式（１ｂ）にて示される。
【００２８】
〔（Ｍ３＋）ｘ（ＯＨ）ｙ（Ａ−）ａ（Ａ２−）ｂ−ｎＨ２Ｏ〕・・・（１ｂ）
式中、３ｘ＝ｙ＋ａ＋２ｂであり、全体の電荷は０である。ｙ／ｘは０以上であり、好ましくは０を超え、１．０〜２．８、さらに好ましくは２．０〜２．７の範囲にあり、水酸化物イオンを含有することが好ましい。また、（ａ＋２ｂ）／ｘは、０以上であり、好ましくは０を超え、０．２〜２．０、さらに好ましくは０．３〜１．０の範囲にあり、水酸化物イオン以外のアニオンを含有することが好ましい。また、価数の異なるアニオン（Ａ−）とアニオン（Ａ２−）とは、何れか一方が含まれていてもよく、両者が含まれていてもよい。
【００２９】
層状金属水酸化物は、基本層としてＣｄＩ２型の結晶構造の層を有し、このような基本層の間にアニオンを含む層状構造を有する。このような層状構造では、前記基本層は、カチオン性の金属水酸化物層であり、電気的中性を保つため、その層間にアニオンが存在している。良好な層状構造を維持するため、層状金属水酸化物は水酸化物イオン以外のアニオンを含むことが好ましい。
【００３０】
上記式中のＭは、上記基本層を構成する金属水酸化物の金属カチオンとなる、２価または３価の価数を取りうる金属カチオンであり、単一の金属種からなる。好適なＭとなる金属を例示すれば、３族〜１１族の遷移金属、１２属の金属、ランタノイド金属を挙げることができ、より好適な金属を具体的に例示すれば、イットリウム、亜鉛、銅等を挙げることができる。したがって、金属カチオンＭとしては、３価のイットリウム、２価の亜鉛、２価の銅が好ましい。
【００３１】
前記式（１）中のＡは、前記基本層間に存在して層状構造をとるような、価数ｚのアニオンである。これらのアニオンは水酸化物イオンと共に、金属の正の電荷を中和するために存在する。基本層は、金属イオンと水酸化物イオンにて層状構造を形成し、正の電荷を有するが、上記アニオンＡは電気的中性を保つために層間に存在し、全体として電気的に中性となる。層間に存在するこれらアニオンが金属水酸化物のイオン伝導性を担うものと考えられる。
【００３２】
当該アニオンＡは、無機アニオンであっても有機アニオンであってもよい。アニオンの価数は特に限定はされないが、層状構造を良好に保つ上では１価または２価であることが好ましい。無機アニオンとしては、フッ素イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオンなどのハロゲンイオン；硝酸イオン、亜硝酸イオンなどの窒化物イオン；炭酸イオン；重炭酸イオン；硫酸イオン；亜硫酸イオン；チオシアン酸イオン；シアン酸イオン；及び水酸化物イオンを挙げることができる。また、有機アニオンとしては、ギ酸イオン、酢酸イオン、プロピオン酸イオン、酪酸イオン、オクタン酸イオン、乳酸イオン等のアルキルモノカルボン酸イオン；安息香酸イオン等の芳香族モノカルボン酸イオン；シュウ酸イオン、マレイン酸イオン、フマル酸イオン、アジピン酸イオン等のアルキルジカルボン酸イオン；及びフタル酸等の芳香族ジカルボン酸イオンを挙げることができる。
【００３３】
好適なＡを具体的に示せば、フッ素イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン等のハロゲン原子から成るイオン、硫酸イオン、亜硫酸イオン、硝酸イオン、亜硝酸イオン、炭酸イオン、重炭酸イオン、水酸化物イオンなどが挙げられる。イオン伝導度の高さ及びイオン交換の容易さの観点から、Ａは、塩素イオン、硝酸イオン、炭酸イオン、重炭酸イオン及び水酸化物イオンよりなる群より選ばれる少なくとも１種であることがより好ましい。
【００３４】
これらのアニオンは、必ずしも単一の種類である必要はなく、また、同じ価数である必要はない。例えばＯＨ−、ＮＯ３−、ＣＯ３２−の3種類のアニオンが混在した層状金属水酸化物を調製することもできる。良好な層状構造を維持する上では、層状水酸化物におけるアニオンは、ＯＨ−を主体とし、ＮＯ３−および／またはＣＯ３２−を含むことが好ましい。
【００３５】
前記式中のｎは、層間に存在する、上記式1ユニットあたりの水分子の数を表す。層間に存在する水（層間水）の量は、層状金属水酸化物の組成、層状金属水酸化物の周囲の環境や、層間に存在するアニオンの種類により変化するが、通常は１〜１０の範囲である。別言すれば、ｎの値自体は化合物にとって本質的なものではなく、例えば周囲に水が多量に存在する場合には、アニオン伝導性には殆ど影響を与えない。このような理由から、前記式（１）で示される層状金属水酸化物において層間水に関する「−ｎＨ２Ｏ」は省略することもある。
【００３６】
前記式（１）で示される層状金属水酸化物のうちアニオン伝導体として好適な化合物を具体的に示せば、〔Ｚｎ５（ＯＨ）８（ＮＯ３）２−ｎＨ２Ｏ〕及び〔Ｃｕ２（ＯＨ）３（ＮＯ３） −ｎＨ２Ｏ〕を挙げることができる。
【００３７】
前記式（１）で表される層状金属水酸化物のうち、金属カチオンＭがイットリウムカチオン（Ｙ３＋）である下記式（２）で表される層状イットリウム水酸化物は、新規な化合物であり、本発明者らによって初めて合成されるとともに、アニオン伝導性を有することが確認されたものである。
【００３８】
〔Ｙ２（ＯＨ）５（ＯＨ）ａ（ＮＯ３）ｂ（ＣＯ３）ｃ−ｎＨ２Ｏ〕  ・ .・（２）
上記式中、ａ、ｂ及びｃは、夫々ａ＋ｂ＋２ｃ＝１となる０以上１以下の有理数である。ここで、ａ、ｂ及びｃは、各アニオンの層状金属水酸化物全体における平均的な存在割合を表しているため、上記のような関係となる。ｂ＋２ｃは好ましくは０を超え、１以下である。ｂ＋２ｃが０の場合、（２）式におけるアニオンはすべて水酸化物イオンになる。この場合、（２）式の化合物は良好な層状構造を維持できないことがある。好ましい態様ではｂが１であり、ａおよびｃが０である構造である。また他の好ましい態様ではａが０であり、ｂが１未満であり、ｃが０を超えている態様、すなわちＮＯ３−イオンの一部がＣＯ３２−に置換された構造である。また、上記式におけるｎは、他の層状金属水酸化物と同様に、１繰返しユニット当たりに含まれる層間水の平均分子数を意味する。
【００３９】
前記式（２）で表される層状金属水酸化物は例えば次のようにして製造することができる。すなわち、Ｙの硝酸塩を水に溶解し、その溶液を攪拌しながら、水酸化ナトリウムおよび硝酸ナトリウムを含有する溶液を少量ずつ滴下する。すると、混合した溶液は沈殿を含む溶液となる。これをろ過し乾燥させると、ａ＝０、ｂ＝１、ｃ＝０でｎが１〜１０である前記式（２）で表される層状金属水酸化物として白色の粉体が得られる。
【００４０】
上記の操作を２０℃前後で行った場合、得られる白色粉体の粒径は一般に０．０１μｍ〜１００μｍである。
【００４１】
さらに、上記操作で得られた沈殿を含む溶液を、樹脂製の耐熱密閉容器等に入れ、一定の温度で数十時間の水熱処理を行うこともできる。この水熱処理を行うことにより、得られる粒径を制御できる。
【００４２】
水熱処理の温度は、用いる耐熱密閉容器の耐熱温度にもよるが、通常は２０℃から２００℃の範囲が用いられる。温度が高いほど得られる粒径は大きくなる。水熱処理の時間は一般に数時間から数百時間の範囲で行われる。水熱処理の時間が長いほど得られる粒径は大きくなる。
【００４３】
粒径は以下のようにして確認することができる。すなわち、光学顕微鏡、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察し、得られた画像から粒径を直接得る、あるいはＸ線回折法（ＸＲＤ）スペクトル測定を行い、得られたスペクトルのピーク幅にシェラーの式として知られる近似式を適用して求める、などの方法がある。
【００４４】
ここでシェラーの式とは、
Ｄ＝Ｋ・λ／（Ｂ・ｃｏｓθ）  ・・・（３）
で表わされる。Ｋはシェラー定数であり、測定される結晶粒径の定義により様々な値が用いられる。例えば、体積加重平均厚さで粒径を定義するのであればＫ＝２／π＝０．６３６６１が用いられ、球形結晶粒の体積加重平均直径で大きさを定義するのであればＫ＝８／３π＝０．８４８８２が用いられる。λは測定に用いたＸ線の波長であり、Ｂは結晶粒が有限であることに起因する回線ピーク幅の広がりであり、θはピークの回折角２θの１／２の値である。一般的に、粒径が小さくなればピーク幅Ｂは大きくなるという傾向にある。
【００４５】
得られた化合物が層状構造を成すことの確認は以下のようにして行うことができる。すなわち、Ｘ線回折法スペクトル測定を行って得られたスペクトルは、層構造、層間距離に由来するピーク位置を有する。これを解析することにより層状構造であることを確認することができる。
【００４６】
アニオン種を変更する場合には、当該アニオンを含む水溶液中にてイオン交換操作を行えばよい。例えば、濃度が０．１ｍｏｌ/Ｌ〜１０ｍｏｌ/Ｌの、変更したいアニオンから成る塩の溶液中に、本発明のアニオン伝導体を浸漬し1時間以上静置あるいは攪拌することによりイオン交換操作を実施することができる。このとき、層間距離は変化することがあるものの、層状構造自体は維持されることが上記方法によって確認されている。
【００４７】
以上、前記式（２）で表される層状金属水酸化物の製造方法について説明したが、他の層状金属水酸化物についても、金属カチオンＭの原料として用いるＹの硝酸塩を夫々所定の他の金属の硝酸塩、その他の水溶性の塩に変更することにより、同様にして製造することができる。
【００４８】
層状金属水酸化物は、多くの場合、粉体として製造される。よって、イオン伝導体を板状物等として用いる場合には成形が必要である。成形は、層状金属水酸化物を油圧プレス機等により加圧成形することにより行うことができる。加圧時の圧力は１ＭＰａ〜１００ＭＰａとするのが一般的であり、好適には５ＭＰａ〜６０ＭＰａの圧力で実施される。
【００４９】
加圧成形時に結着材としてアイオノマー（イオン伝導性樹脂）を含有させることにより、得られる成形体の物理的な強度が増し、イオン伝導度が高くなるため好ましい。アイオノマーとは、特に限定されることなく結着材としての特性を有し、かつアニオンを伝導する物質であれば制限なく用いることができる。好適に用いられるものを例示すればアニオン交換樹脂がある。このようなアニオン交換樹脂としては、例えば特開２００９−１５２０７５号公報にアニオン伝導性バインダー樹脂として記載の高分子化合物を用いることができる。
【００５０】
含有させるアイオノマーの量には特に制限は無いが、一般には層状金属水酸化物の質量に対して１〜２００質量％（１/１００〜２倍の質量）、好ましくは１〜１００質量%、さらに好ましくは１〜４０質量%が用いられる。含有させるアイオノマーの量が少なければ、結着材としての効果が小さく、またイオン伝導度の増大効果も小さい。含有させるアイオノマーの量が多ければ、得られる成形体はアイオノマーの強度、イオン伝導度のみに依存した特性しか示さなくなる。そのため、最適な含有量にて使用することが重要である。
【００５１】
成形体にアイオノマーを含有させる方法を例示すれば、以下のとおりである。アイオノマーを有機溶媒に溶解し、濃度１〜４０%の溶液を調製する。ここに所定量の層状金属水酸化物を入れ、攪拌混合または超音波照射により分散させる。これを大気中または真空中にて有機溶媒を揮発させることにより、両者が均一に混合された固体を得る。これを加圧成形することにより成形体を得る。また、アイオノマーを含有しない成形体をあらかじめ作製しておき、これにアイオノマーの有機溶媒溶液を含浸させ、大気中で乾燥させることによっても含有させることができる。
【００５２】
また、層状金属水酸化物の分散液に、ガラス繊維などを含浸し、ガラス繊維に層状金属水酸化物を担持した後、これをプレス成形して成形体を得ることもできる。
【００５３】
層状金属水酸化物を用いて得られた成形体はアニオン伝導体であるため、水酸化物イオンを伝導する。そのため、例えば板状、膜状に成形することにより、アルカリ電解質膜として使用することができる。すなわちアルカリ膜型燃料電池、空気電池等の電解質膜として使用することができる。
【００５４】
また、板状、膜状に成形した層状金属水酸化物の成形体の一方の面にカソード触媒層を設け、他方の面にアノード触媒層を設けることにより、アルカリ膜型燃料電池等の膜電極接合体（MEA: Membrane Electrode Assemblyとも呼ばれる）として用いることができる。
【００５５】
板状、膜状に成形した層状金属水酸化物の成形体にカソードまたはアノードの触媒層を設ける方法を例示すれば以下のとおりである。数ナノメートルの粒径の白金粒子を担持した炭素の粉体（これを白金担持カーボンと呼ぶ）を、アイオノマーの中にいれ、攪拌または超音波照射により分散させる。これを触媒インクとも呼ぶ。触媒インクを成形体の表面に塗布または印刷等により付着させ、乾燥させることにより触媒層を形成させることができる。
【００５６】
このようにして作製した膜電極接合体は市販の燃料電池セル等に組み込むことにより燃料電池として作動させることができる。
【実施例】
【００５７】
実施例１（塩基性層状イットリウム水酸化物：［Ｙ２（ＯＨ）５（ＮＯ３）−ｎＨ２Ｏ］の合成例１）
０．４４ｍｏｌ/ｌのＹ（ＮＯ３）３水溶液１１．２５ｍｌに、２．１ｍｏｌ/ｌのＮａＯＨおよび１．４４ｍｏｌ/ｌのＮａＮＯ３を含む混合水溶液３．７５ｍｌを滴下撹拌することで白色沈殿を得た。この白色沈殿を含む溶液を密閉容器に入れ、２５℃で３０時間静置した。その後遠心分離用容器に移し、遠心分離（１５，０００ｒｐｍ、３０分間、２０℃）を行い、白色沈殿を回収した。白色沈殿と水を遠心分離用容器に入れ、遠心分離後に水のみを捨てるという操作（洗浄操作）を4回繰り返すことで残存する原料を除去した。その後に室温で真空乾燥することで白色粉末状の生成物（化合物１）０．８ｇを得た。【００５８】
ＦＴ-ＩＲ（フーリエ変換型赤外分光分析）、ＸＲＤによる結晶構造解析を行い、化合物１の結晶構造は層状構造を有し、組成が〔Ｙ２（ＯＨ）５（ＮＯ３）−ｎＨ２Ｏ〕であることを確認した。【００５９】
実施例２（塩基性層状イットリウム水酸化物：〔Ｙ２（ＯＨ）５（ＮＯ３）−ｎＨ２Ｏ〕の合成例２）
密閉容器に耐熱容器を用い、３０時間の静置をする際の温度を５０、７５、１００、１２５、１５０℃として実施例１と同様の操作を行い、白色粉体として〔Ｙ２（ＯＨ）５（ＮＯ３）−ｎＨ２Ｏ〕（化合物２〜６）を得た。得られた化合物２〜６の物性を表１に示した。温度を高くするとXRD測定のスペクトルピーク半値幅が小さくなり、粒径が大きくなることが分かった。【００６０】
【表１】
2015147036.tif 000003
【００６１】
実施例３（〔Ｙ２（ＯＨ）５（ＮＯ３）ｘ（ＣＯ３）ｙ−ｎＨ２Ｏ〕の合成例）
実施例１と同様にして得られたＹ２（ＯＨ）５（ＮＯ３）の粉末１．３ｇを２５℃にて、１ｍｏｌ/ｌのＫ２ＣＯ３水溶液中に７日間浸漬し、結晶内の硝酸イオン（ＮＯ３−）を炭酸イオン（ＣＯ３２−）と交換した。洗浄操作後の白色粉体（化合物７）のＦＴ-ＩＲ分析を行ったところ、炭酸イオンの存在を示すＣＯＯ−の非対称伸縮振動のピーク（１５２１ｃｍ−１）が増加した。このことから、炭酸イオンとの交換が行なわれたことを確認した。【００６２】
実施例４（塩基性層状銅水酸化物：〔Ｃｕ２（ＯＨ）３（ＮＯ３）−ｎＨ２Ｏ〕の合成例）
３．５ｍｏｌ/ｌのＣｕ（ＮＯ３）２水溶液１０ｍｌに25℃にて０．６７９ｍｏ/ｌのＮａＯＨ水溶液を２５ｍｌ滴下して青緑色の沈殿物を得た。沈殿形成後すぐに遠心分離（１５，０００ｒｐｍ、３０分間、２０℃）で青緑色沈殿を回収した。洗浄操作を４回行い、室温で真空乾燥後に粉末状の生成物（化合物８）７．５ｇを得た。【００６３】
ＦＴ-ＩＲ（フーリエ変換型赤外分光分析）、ＸＲＤによる結晶構造解析を行い、結晶構造は層状構造を有し、組成が［Ｃｕ２（ＯＨ）３（ＮＯ３）−ｎＨ２Ｏ］であることを確認した。【００６４】
実施例５（塩基性層状亜鉛水酸化物：〔Ｚｎ５（ＯＨ）８（ＮＯ３）２−ｎＨ２Ｏ〕の合成例）
０．４ｍｏｌ/ｌのＺｎ（ＮＯ３）２水溶液５０ｍｌに室温で０．１ｍｏｌ/ｌのＮａＯＨ水溶液を滴下し、ｐＨ７．０±０．１に調整し白色沈殿を得た。白色沈殿を含む溶液を室温で１２時間静置した。その後、遠心分離（１５，０００ｒｐｍ、１０分間、２０℃）を行い、白色沈殿を回収した。洗浄操作を４回行い、室温で真空乾燥することで白色粉末状の生成物（化合物９）３．２ｇを得た。【００６５】
ＦＴ−ＩＲ（フーリエ変換型赤外分光分析）、ＸＲＤによる結晶構造解析を行い、結晶構造は層状構造を有し、組成が〔Ｚｎ５（ＯＨ）８（ＮＯ３）２−ｎＨ２Ｏ〕であることを確認した。【００６６】
実施例６（イオン伝導膜の作製例１）
化合物５および化合物９をそれぞれ約０．１５ｇ秤量し、円筒形の金型（直径１ｃｍ）に入れ４０ＭＰａで1軸加圧成形を行い、ペレット状サンプルを得た。上記ペレットをポリ袋に真空密閉し、水中で冷間静水等方圧加圧（ＣＩＰ）１５０ＭＰａ,１ｍｉｎの圧縮処理を行い、０．８ｍｍ〜０．９ｍｍの厚みの板状のイオン伝導膜（イオン伝導膜１及び２）を得た。【００６７】
実施例７（イオン伝導膜の作製例２）
１ｇの化合物１に成型体にアニオン交換樹脂溶液（濃度５質量％、株式会社トクヤマ製）を、粉末重量に対して１５質量％となるように添加混練した後、室温で真空乾燥することで溶媒を揮発させた。この粉末を円筒形の金型（直径１ｃｍ）に入れ４０ＭＰａで1軸加圧成型を行い、板状のイオン伝導膜（イオン伝導膜３）を得た。【００６８】
実施例８（イオン伝導膜の作製例３）
１ｇの化合物１を１０ｍｌのアセトンとともに３０ｍｌガラス瓶にいれ、超音波照射により化合物１を分散させた。得られたけん濁液に、２ｃｍ角のガラス繊維ろ紙を浸してから、取り出した。ガラス繊維ろ紙が乾燥した後に、再度けん濁液に浸し、ふたたび乾燥させた。これを油圧プレス機にて５ＭＰａで加圧し、板状のイオン伝導膜（イオン伝導膜４）を得た。【００６９】
実施例９（膜電極接合体の作製）
１ｇの化合物１に０．１ｇの白金担持カーボン（田中貴金属株式会社製）を加え、乳鉢で１時間混練した後に、アニオン交換樹脂溶液（濃度５質量%、株式会社トクヤマ製）を５ｇ加え、更に３０分間混練した。これをイオン伝導膜３の両面に、厚み約２０μｍとなるよう塗布し、燃料電池用の触媒電極層をイオン伝導膜１〜４の上に夫々作製し、膜電極接合体（ＭＥＡ）を得た。【００７０】
実施例１０（燃料電池セルの作製）
実施例９で得た膜電極接合体を、中央に１ｃｍ角の穴を有する２ｍｍ厚シリコーンシートに貼り付けた。シリコーンシートの外形は５０ｍｍ×５０ｍｍであった。これを市販の燃料電池セル（Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ社製燃料電池セル）に、組み付け、図１に示す構造の燃料電池セルを作製した。【００７１】
実施例１１（空気電池の作製）
前記実施例６で得られたイオン伝導膜１を用い、図２に示す構造の空気電池を作製した。負極では亜鉛が電解液（ＫＯＨ水溶液）に溶解するとともに空気電池負極端子から電子が外部に取り出される。また、正極では、負極で生成し負荷を通って流れ込む電子が触媒電極層表面の酸素、水と反応し、ＯＨ−イオンを生成する。このＯＨ−イオンは、本発明のイオン伝導膜を通り電解液中にもたらされる。この一連の反応により、空気電池正極、空気電池負極間より電力を取り出すことができ空気電池として機能する。【００７２】
実施例１２（水蒸気濃淡電池によるアニオン伝導性の確認）
前記実施例７で得られた、板状に成型したイオン伝導膜３の両面にＰｔペーストを塗布し、各面のペースト塗布部分に、ポテンシオスタットのプローブを接続した。これにより、イオン伝導膜に起電力が生じた場合に、その電圧を測定できるようにした。【００７３】
つぎにこのイオン伝導膜を図３に示す測定セルに取り付け、それぞれの面に異なる湿度の窒素ガスが流通されるようにした。片面には９０％ＲＨの湿度のガスが、反対側の面には１０％ＲＨのガスを流通させたところ、高湿度側を正として０．０４Ｖの起電力が安定的に得られた。【００７４】
両面の水分子の一部がイオン伝導膜表面で解離しＨ＋とＯＨ−となるが、その濃度は高湿度側で高く、低湿度側で低い。そのため移動できるイオンは高湿度側から低湿度側に移動しようとする。これにより膜の両面間に電位が発生する。高湿度側が正であるということは、ＯＨ−および膜内のアニオンが高湿度側から低湿度側に移動しようとすることを示す。すなわち、本発明のアニオン伝導体はアニオン伝導性を有することが確認された。【００７５】
実施例１３（イオン伝導膜の伝導度測定）
前記実施例６で得られたイオン伝導膜１およびイオン伝導膜２各々の両面にＰｔペーストを塗布し、これをＴｉメッシュリード付きの電気伝導率測定用セルに設置した。１００％ＲＨに加湿した恒温器（３０あるいは７０℃）にセルを入れ、交流抵抗が安定した後に周波数範囲４〜１０６Ｈｚ（振幅２Ｖ）にて２端子法による交流インピーダンス測定を行った。【００７６】
測定結果を以下に示す。いずれも電気伝導性があることから、本発明のイオン伝導膜にイオン伝導性があることが確認された。【００７７】
イオン伝導膜１            ２．５ｘ１０−６Ｓｃｍ−１
イオン伝導膜２            ２．１ｘ１０−６Ｓｃｍ−１
実施例１〜５にて示された化合物１〜９はすべて、カチオン性の層状化合物の間にアニオンが存在する構造を有する。これら層状化合物の層間であればアニオンは自由に移動することができる。そのため、これらの化合物はすべてアニオン伝導性を有するのは明らかである。
【符号の説明】
【００７８】
１  電池隔壁
２  燃料流通孔
３  酸化剤ガス流通孔
４  アノード  （触媒とアニオン交換樹脂の混合物）
５  カソード  （触媒とアニオン交換樹脂の混合物）
６  固体高分子電解質（アニオン交換膜）
７  アノード室
８  カソード室
１１  電池筺体
１２  金属亜鉛
１３  ８ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム水溶液
１４  イオン伝導膜
１５  触媒電極層
１６  空気電池正極端子
１７  空気電池負極端子
２１  窒素ガス流路１
２２  Ｐｔペースト
２３  イオン伝導膜
２４  窒素ガス流路２
２５  ポテンシオスタットのプローブ配線
２６  ポテンシオスタット
【図１】
2015147036.tif 000004
【図２】
2015147036.tif 000005
【図３】
2015147036.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年9月4日(2015.9.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で表される層状金属水酸化物の成形体からなることを特徴とするアニオン伝導体。
〔Ｍｘ（ＯＨ）ｙ（Ａ）（αｘ−ｙ）／ｚ−ｎＨ２Ｏ〕  ・・・（１）
（式中、Ｍは亜鉛または銅から選ばれる金属カチオンであり、αは金属カチオンＭの価数であり、Ａはアニオンであり、ｚはアニオンＡの価数であり、（αｘ−ｙ）／ｚが２以上の場合、Ａはそれぞれ同じ価数のアニオンとなる異なる種類のアニオンであってよく、異なる価数のアニオンであっってよく、ｎは１繰返しユニット当たりに含まれる層間水の平均分子数を意味する。）
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
前記式（１）で示される層状金属水酸化物の加圧成形体又は該層状金属水酸化物及びアイオノマーを含んでなる組成物の加圧成形体からなることを特徴とする請求項１に記載のアニオン伝導体。
【請求項４】
請求項１または３に記載のアニオン伝導体からなるアルカリ電解質膜。
【請求項５】
請求項４に記載のアルカリ電解質膜と、当該のアルカリ電解質膜の一方の面に配設されたカソード触媒層と、当該のアルカリ電解質膜の他方の面に配設されたアノード触媒層と、を備えることを特徴とする膜電極接合体。
【請求項６】
請求項５に記載の電極接合体を備えてなることを特徴とする燃料電池。
【請求項７】
（削除）
【国際調査報告】
2015147036.tif 000007
2015147036.tif 000008
2015147036.tif 000009