(57)【要約】延伸適性に優れるオレフィン系シュリンクフィルムを有し、剛性、透明性、及び熱収縮性に優れる、低比重のオレフィン系シュリンクラベルを提供する。  本発明のシュリンクラベルは、シュリンクフィルムを有するシュリンクラベルであって、前記シュリンクフィルムが、基層部と、前記基層部の両面側に設けられた表面層を有し、前記表面層中の、非晶性環状オレフィン系重合体の含有量が５０重量％以上であり、前記基層部が、層を５〜６５層含み、前記層として、ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含有する層（樹脂層（Ａ））を少なくとも有することを特徴とする。
2014208721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュリンクフィルムを有するシュリンクラベルであって、
前記シュリンクフィルムが、基層部と、前記基層部の両面側に設けられた表面層を有し、
前記表面層中の、非晶性環状オレフィン系重合体の含有量が５０重量％以上であり、
前記基層部が、層を５〜６５層含み、前記層として、ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含有する層（樹脂層（Ａ））を少なくとも有することを特徴とするシュリンクラベル。
【請求項２】
前記基層部が、前記樹脂層（Ａ）を２層以上有する請求項１に記載のシュリンクラベル。
【請求項３】
前記基層部が、基層部中の層としてさらに樹脂層（Ｂ）を有し、前記樹脂層（Ｂ）が、非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマー、又はその両方を含有する樹脂層であり、前記樹脂層（Ｂ）中の非晶性環状オレフィン系重合体及びアイオノマーの合計の含有量が、前記樹脂層（Ａ）中の非晶性環状オレフィン系重合体及びアイオノマーの合計の含有量よりも多い請求項１又は２に記載のシュリンクラベル。
【請求項４】
前記基層部が、基層部中の層としてさらに樹脂層（Ｂ）を有し、前記樹脂層（Ｂ）が、ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層であり、前記樹脂層（Ｂ）のポリオレフィン系樹脂の密度が、前記樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂の密度よりも大きい請求項１〜３のいずれか１項に記載のシュリンクラベル。
【請求項５】
前記基層部が、前記樹脂層（Ａ）と前記樹脂層（Ｂ）とが隣接して形成される界面を２以上有する請求項３又は４に記載のシュリンクラベル。
【請求項６】
前記基層部が、基層部中の層としてさらに樹脂層（Ｂ）を有し、前記樹脂層（Ａ）及び前記樹脂層（Ｂ）を、交互に、合計して５〜６５層含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のシュリンクラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクラベルに関する。より詳しくは、例えば、食品、トイレタリー、医薬品、飲料用等の容器に装着される用途に適したシュリンクラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、お茶や清涼飲料水等の飲料用容器として、ＰＥＴボトルなどのプラスチック製ボトルや、ボトル缶等の金属製ボトル等が広く用いられている。これらの容器には、表示や装飾性、機能性の付与のためプラスチックラベルを装着する場合が多く、例えば、装飾性、加工性（容器への追従性）、広い表示面積等のメリットから、シュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）に印刷層が設けられたシュリンクラベル等が広く使用されている。【０００３】
上記シュリンクフィルムとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリスチレンやポリオレフィンなどの素材がそれぞれの特徴に応じて用いられている。これらの中でも、オレフィン系シュリンクフィルムは、焼却時に有害ガスを発生しない、密度（比重）が小さく軽量で、回収時に密度の違いを利用してＰＥＴボトルなどとの分別が容易であるなどの利点を有する。しかし反面、例えば、ポリプロピレンフィルム単独では、低温収縮性、筒状にするためのシール性、印刷性に劣るなどの欠点を有しており、これらの改良のため、プロピレン系共重合体からなるフィルム層の両側に環状オレフィン樹脂を含んでなる表面層を有する積層シュリンクフィルムが用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。また、上記フィルムの表層環状オレフィン樹脂層の油脂による白化を防止するために、表層にポリエチレンを含有したシュリンクフィルムが知られている（例えば、特許文献３参照）。さらに、層間接着強度、収縮特性を向上させるため、プロピレン系共重合体にポリエチレンや環状オレフィン系重合体を添加したシュリンクフィルムも知られている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５９９４６号公報
【特許文献２】特開２００２−２１５０４４号公報
【特許文献３】特開２００２−２３４１１５号公報
【特許文献４】特開２００４−１７０４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、低コスト化、省資源化の観点から、シュリンクラベルは薄肉化（薄膜化）が要求されている。しかしながら、シュリンクラベルは薄肉化に伴い、剛性や腰（ラベル硬さ）が低下するため、ラベラーを用いてラベルをボトルに装着する際に装着不良を起こす不具合を発生しやすかった。また、シュリンクラベルを薄肉化するためにシュリンクフィルムを薄肉化すると、延伸適性が低下する、延伸後において破断しやすくなる、自然収縮が起こりやすくなるなどの傾向があった。このため、薄肉化しても、剛性に優れ、延伸適性に優れるオレフィン系シュリンクラベルが求められているのが現状である。さらに、シュリンクラベルは、透明性に優れること、熱収縮率が高いことが求められている。【０００６】
即ち、本発明の目的は、延伸適性に優れるオレフィン系シュリンクフィルムを有し、剛性、透明性、及び熱収縮性に優れる（即ち、熱収縮率が高い）、低比重のオレフィン系シュリンクラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、シュリンクフィルムを有するシュリンクラベルであって、上記シュリンクフィルムが、基層部と、前記基層部の両面側に、非晶性環状オレフィン系重合体を主成分とする表面層を有し、前記基層部が、層を５〜６５層含み、前記層としてポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層を少なくとも有することにより、延伸適性に優れるオレフィン系シュリンクフィルムを有し、剛性、透明性、及び熱収縮性に優れる、低比重のオレフィン系シュリンクラベルを得ることができることを見出し、本発明を完成した。【０００８】
すなわち、本発明は、シュリンクフィルムを有するシュリンクラベルであって、前記シュリンクフィルムが、基層部と、前記基層部の両面側に設けられた表面層を有し、前記表面層中の、非晶性環状オレフィン系重合体の含有量が５０重量％以上であり、前記基層部が、層を５〜６５層含み、前記層として、ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含有する層（樹脂層（Ａ））を少なくとも有することを特徴とするシュリンクラベルを提供する。【０００９】
さらに、本発明は、前記基層部が、前記樹脂層（Ａ）を２層以上有する前記のシュリンクラベルを提供する。【００１０】
さらに、本発明は、前記基層部が、基層部中の層としてさらに樹脂層（Ｂ）を有し、前記樹脂層（Ｂ）が、非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマー、又はその両方を含有する樹脂層であり、前記樹脂層（Ｂ）中の非晶性環状オレフィン系重合体及びアイオノマーの合計の含有量が、前記樹脂層（Ａ）中の非晶性環状オレフィン系重合体及びアイオノマーの合計の含有量よりも多い前記のシュリンクラベルを提供する。【００１１】
さらに、本発明は、前記基層部が、基層部中の層としてさらに樹脂層（Ｂ）を有し、前記樹脂層（Ｂ）が、ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層であり、前記樹脂層（Ｂ）のポリオレフィン系樹脂の密度が、前記樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂の密度よりも大きい前記のシュリンクラベルを提供する。【００１２】
さらに、本発明は、前記基層部が、前記樹脂層（Ａ）と前記樹脂層（Ｂ）とが隣接して形成される界面を２以上有する前記のシュリンクラベルを提供する。【００１３】
さらに、本発明は、前記基層部が、基層部中の層としてさらに樹脂層（Ｂ）を有し、前記樹脂層（Ａ）及び前記樹脂層（Ｂ）を、交互に、合計して５〜６５層含む前記のシュリンクラベルを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のシュリンクラベルは、層を５〜６５層含み、前記層として樹脂層（Ａ）を少なくとも含む基層部と、前記基層部の両面側に設けられた、非晶性環状オレフィン系重合体を主成分とする表面層を有するシュリンクフィルムをラベル基材としている。なお、樹脂層（Ａ）は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層である。これにより、本発明のシュリンクラベルは、低比重であり、薄肉化しても剛性に優れる。また、透明性、熱収縮性に優れる。さらに、上記シュリンクフィルムが延伸適性に優れ、本発明のシュリンクラベルは自然収縮しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のシュリンクラベルの一例を示す概略図（部分断面図）である。
【図２】本発明のシュリンクラベルの他の一例を示す概略図（部分断面図）である。
【図３】本発明のシュリンクラベルの他の一例を示す概略図（部分断面図）である。
【図４】本発明のシュリンクラベルの他の一例を示す概略図（部分断面図）である。
【図５】本発明のシュリンクラベルの一実施形態に係る筒状シュリンクラベルの一例を示す概略図である。
【図６】本発明のシュリンクラベルの一実施形態に係る筒状シュリンクラベルの一例を示す概略図（図５のＡ−Ａ’断面の要部拡大図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のシュリンクラベルは、シュリンクフィルムを有するシュリンクラベルである。なお、本明細書では、上記シュリンクフィルム（即ち、本発明のシュリンクラベルに含まれるシュリンクフィルム）を「本発明のシュリンクフィルム」と称する場合がある。本発明のシュリンクラベルは、本発明の効果を損なわない範囲内で、本発明のシュリンクフィルム以外の層を含んでいてもよい。
【００１７】
［シュリンクフィルム］
本発明のシュリンクフィルムは、基層部の両面側に積層された、表面層を有する。即ち、本発明のシュリンクフィルムは、基層部と、上記基層部の両面側にそれぞれ設けられた表面層とを含む。具体的には、本発明のシュリンクフィルムは、表面層／基層部／表面層の層構成を有し、基層部と表面層との間に接着層などを有していてもよいが、好ましくは、基層部と表面層とは直接積層されている。なお、本発明のシュリンクフィルム中の、基層部の両面側にある表面層は、同一の層であってもよいし、本願で規定する表面層の範囲内で、互いに異なる層（層を構成する樹脂組成や層厚みが異なる層）であってもよい。本発明のシュリンクフィルムは、本発明の目的を損なわない範囲で、表面層の外面に帯電防止コート層やアンカーコート層が設けられていてもよい。
【００１８】
＜表面層＞
本発明のシュリンクフィルムにおける表面層（即ち、基層部の両面側にそれぞれ設けられた表面層）は、層中に非晶性環状オレフィン系重合体を５０重量％以上含む層である。上記表面層を有することにより、本発明のシュリンクフィルムは、自然収縮がしにくく、延伸適性に優れ、表面層としての透明性に優れ、さらに、印刷適性に優れる。また、筒状シュリンクラベルを作製する際のシール性に優れる。また、本発明のシュリンクフィルムがシュリンクラベルの最表面となる場合には、耐摩耗性に優れる。さらに、本発明のシュリンクラベルの熱収縮率が向上する。
【００１９】
上記表面層は、非晶性環状オレフィン系重合体を必須成分として含む。上記非晶性環状オレフィン系重合体は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。また、上記表面層は、上記非晶性環状オレフィン系重合体以外の樹脂を含んでもよい。
【００２０】
上記非晶性環状オレフィン系重合体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンと少なくとも１種の環状オレフィンとの共重合体（「環状オレフィン共重合体」と称することがある）、及び、環状オレフィンの開環重合体又はその水添物（「環状オレフィンの開環重合体又はその水添物」と称することがある）が挙げられる。なお、上記環状オレフィン共重合体及び環状オレフィンの開環重合体又はその水添物には、それぞれ、そのグラフト変性物も含まれる。
【００２１】
上記表面層に用いられる非晶性環状オレフィン系重合体に用いられる環状オレフィンとしては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（ノルボルネン）、テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、ヘキサシクロ［６．６．１．１3,6．１10,13．０2,7．０9,14］−４−ヘプタデセン、オクタシクロ［８．８．０．１2,9．１4,7．１11,18．１13,16．０3,8．０12,17］−５−ドコセン、ペンタシクロ［６．６．１．１3,6．０2,7．０9,14］−４−ヘキサデセン、ヘプタシクロ−５−イコセン、ヘプタシクロ−５−ヘンイコセン、トリシクロ［４．３．０．１2,5］−３−デセン、トリシクロ［４．４．０．１2,5］−３−ウンデセン、ペンタシクロ［６．５．１．１3,6．０2,7．０9,13］−４−ペンタデセン、ペンタシクロペンタデカジエン、ペンタシクロ［４．７．０．１2,5．０8,13．１9,12］−３−ペンタデセン、ノナシクロ［９．１０．１．１4,7．１13,20．１15,18．０2,10．０12,21．０14,19］−５−ペンタコセンなどの多環式環状オレフィンなどが挙げられる。中でも、ノルボルネンが好ましい。これらの環状オレフィンは、環に、メトキシカルボニル、エトキシカルボニル基などのエステル基、メチル基などのアルキル基、ハロアルキル基、シアノ基、ハロゲン原子等の置換基を有していてもよい。
【００２２】
上記環状オレフィン共重合体は、例えば、上記α−オレフィンと上記環状オレフィンとを、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒中、いわゆるチーグラー触媒やメタロセン触媒などの触媒を用いて重合することにより得ることができる。このような環状オレフィン共重合体は市販されており、例えば、三井化学（株）製「アペル」、ポリプラスチック（株）製「ＴＯＰＡＳ」などが使用できる。
【００２３】
上記環状オレフィンの開環重合体又はその水添物は、例えば、１種又は２種以上の上記環状オレフィンを、モリブデン化合物やタングステン化合物を触媒としたメタセシス重合（開環重合）に付し、通常、得られたポリマーをさらに水添することにより製造できる。このような環状オレフィンの開環重合体又はその水添物は市販されており、例えば、ＪＳＲ（株）製「アートン」、日本ゼオン（株）製「ゼオネックス」、「ゼオノア」などが使用できる。
【００２４】
上記表面層に用いられる非晶性環状オレフィン系重合体としては、環状オレフィン共重合体がより好ましい。環状オレフィン共重合体は、ポリオレフィン系樹脂を混合する場合、ポリオレフィン系樹脂との混合性、相溶性が高く、透明性、耐衝撃性により優れたシュリンクフィルムが得られる。
【００２５】
上記表面層に用いられる非晶性環状オレフィン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、延伸適性の観点から、５０〜８０℃が好ましく、より好ましくは６０〜８０℃、さらに好ましくは６０〜７５℃であり、最も好ましくは６５〜７５℃（特に７０℃程度）である。非晶性環状オレフィン系重合体のガラス転移温度は、モノマー成分（例えば、環状オレフィンなど）の種類やその配合割合などにより調整することができる。
【００２６】
上記表面層に用いられる非晶性環状オレフィン系重合体が環状オレフィン共重合体である場合、モノマー成分である環状オレフィン（例えば、ノルボルネンなど）に由来する構成単位の含有率は、収縮特性の観点から、表面層中に含まれる全ての環状オレフィン共重合体（１００重量％）に対して、５０〜７５重量％が好ましく、さらに好ましくは６０〜７０重量％である。例えば、環状オレフィン共重合体中のノルボルネン含有率（Ｎｏｒｂｏｒｎｅｎｅ  ｃｏｎｔｅｎｔ  ｉｎ  ＣＯＣ）が上記範囲であるものが好ましい。
【００２７】
上記非晶性環状オレフィン系重合体の密度は、特に限定されないが、シュリンクフィルムを低比重とする観点から、０．９０〜１．１０ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．９５〜１．０５ｇ／ｃｍ3である。なお、表面層中に２種以上の非晶性環状オレフィン系重合体が含まれる場合、非晶性環状オレフィン系重合体の密度は、表面層中に含まれる全ての非晶性環状オレフィン系重合体の混合した後の密度である。
【００２８】
上記表面層中の上記非晶性環状オレフィン系重合体の含有量は、表面層の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以上であり、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上である。上記含有量の上限は、１００重量％であってもよいが、好ましくは９５重量％以下、より好ましくは９０重量％以下である。上記含有量が５０重量％未満では、シュリンクラベルの延伸適性、熱収縮率、印刷適性が低下するおそれがある。また、筒状シュリンクラベルを作製する際のシール性が低下するおそれがある。上記非晶性環状オレフィン系重合体の含有量は、表面層中に含まれる全ての非晶性環状オレフィン系重合体の含有量の合計量である。
【００２９】
上記表面層は、特に限定されないが、表面層の透明性を維持しながら、油脂等による白化防止（指紋白化防止）、シュリンクラベルの比重を小さくする観点から、ポリエチレン系樹脂を含有することが好ましい。上記ポリエチレン系樹脂は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００３０】
上記ポリエチレン系樹脂（以下、単に「ポリエチレン」と称する場合がある）としては、例えば、エチレンの単独重合体；エチレンと１種以上のオレフィン（エチレン以外のオレフィン）を必須の単量体成分として構成される共重合体（エチレン共重合体）等が挙げられる。上記エチレン共重合体としては、中でも、エチレンと１種以上のα−オレフィンを必須の単量体成分として構成される共重合体（エチレン−α−オレフィン共重合体）が好ましい。上記エチレン共重合体は、分子中（１分子中）にエチレンに由来する構成単位およびオレフィンに由来する構成単位を少なくとも含む共重合体である。また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、分子中（１分子中）にエチレンに由来する構成単位およびα−オレフィンに由来する構成単位を少なくとも含む共重合体である。上記エチレン共重合体の共重合成分として用いられるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどの炭素数３〜２０のα−オレフィンが好ましい。上記α−オレフィンは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００３１】
上記エチレン共重合体は、特に限定されないが、エチレンに由来する構成単位の含有量が、表面層中に含まれる全てのエチレン共重合体の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８５重量％以上である。
【００３２】
上記ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンなどが挙げられる。中でも、低比重、透明性、熱収縮性の観点から、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥが好ましく、透明性の観点から、特にＬＤＰＥ、又は、ＬＤＰＥとＬＬＤＰＥの併用が好ましい。上記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００３３】
上記ポリエチレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて重合して得られたポリエチレン系樹脂（メタロセン触媒系ポリエチレン系樹脂）であってもよい。上記メタロセン触媒としては、公知乃至慣用のオレフィン重合用メタロセン触媒を用いることができる。上記ポリエチレン系樹脂の重合方法（共重合方法）としては、特に限定されず、スラリー法、溶液重合法、気相法などの公知の重合方法が挙げられる。
【００３４】
上記ポリエチレン系樹脂としては、市販品を用いてもよい。市販品としては、宇部丸善ポリエチレン（株）製「ユメリット  ２０４０ＦＣ」、「ユメリット  １５４０Ｆ」、（株）プライムポリマー製「エボリュー  ＳＰ２０４０」、「エボリュー  ＳＰ０５４０」、日本ポリエチレン（株）製「カーネル  ＫＦ２６０Ｔ」、「カーネル  ＫＦ３６０Ｔ」、「カーネル  ＫＦ３８０」、「カーネル  ＫＳ３４０Ｔ」（以上、メタロセン触媒系ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂が市場で入手可能である。
【００３５】
上記ポリエチレン系樹脂の密度は、特に限定されないが、シュリンクフィルムを低比重とする観点から、０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．８７０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８９５〜０．９２０ｇ／ｃｍ3である。なお、表面層中に２種以上のポリエチレン系樹脂が含まれる場合、ポリエチレン系樹脂の密度は、表面層中に含まれる全てのポリエチレン系樹脂の混合した後の密度である。
【００３６】
上記ポリエチレン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、表面層の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％未満であることが好ましく、より好ましくは５〜３０重量％、さらに好ましくは１０〜２０重量％である。
【００３７】
上記表面層は、中でも、表面層の総重量（１００重量％）に対して、非晶性環状オレフィン系重合体を７０重量％以上、ポリエチレン系樹脂を１０〜３０重量％含有する樹脂層が特に好ましい。
【００３８】
上記表面層は、本発明の効果を損なわない範囲内で、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、難燃剤、着色剤、ピニング剤（アルカリ土類金属）などの添加剤を含有してもよい。また、表面層は、フィルム製造時のフィルム片を再ペレット化してなる回収原料を含有していてもよい。
【００３９】
上記表面層の密度は、特に限定されないが、０．８５〜１．１０ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．９０〜１．０５ｇ／ｃｍ3である。上記密度が０．８５ｇ／ｃｍ3以上であると、より高い剛性のシュリンクラベルの得ることができ、好ましい。一方、上記密度が１．１０ｇ／ｃｍ3以下であると、より低比重のシュリンクラベルを得ることができ、好ましい。
【００４０】
＜基層部＞
本発明のシュリンクフィルムにおける基層部は、層を５〜６５層含む。また、上記基層部は、上記層として、ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含有する層（樹脂層（Ａ））を少なくとも有する。上記基層部を設けることにより、本発明のシュリンクフィルムは、薄肉化しても、延伸適性に優れるシュリンクフィルムを有し、剛性、透明性、及び熱収縮性に優れる低比重のシュリンクラベルとすることができる。
【００４１】
上記基層部は、中でも、樹脂層を５〜６５層含むことが好ましく、基層部中の層の全てが樹脂層であることが特に好ましい。
【００４２】
上記基層部は、基層部中の層として、樹脂層（Ｂ）を有することが好ましい。上記基層部は、特に限定されないが、基層部中の層として、上記樹脂層（Ａ）、上記樹脂層（Ｂ）以外の層（Ｅ層）を有していてもよい。上記Ｅ層としては、特に限定されないが、密度が１．１０ｇ／ｃｍ3以下（好ましくは１．０５ｇ／ｃｍ3以下）の樹脂層が好ましい。
【００４３】
なお、本明細書において、上記基層部に含まれる、「ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含有する層」を、「樹脂層（Ａ）」と称する場合がある。即ち、上記基層部は、樹脂層（Ａ）を少なくとも含む。また、本明細書において、「基層部」とは、本発明のシュリンクフィルム中の表面層にはさまれた部分である。本発明のシュリンクフィルム中に複数の樹脂層（Ａ）がある場合、本発明のシュリンクフィルム中の複数の樹脂層（Ａ）のうちの、全ての層又は一部の層は、同一の層であってもよいし、本願で規定する樹脂層（Ａ）の範囲内で、互いに異なる層（層を構成する樹脂組成や層厚みが異なる層）であってもよい。同様に、本発明のシュリンクフィルム中に複数の樹脂層（Ｂ）がある場合、複数の樹脂層（Ｂ）のうちの、全ての層又は一部の層は、同一の層であってもよいし、互いに異なる層（層を構成する樹脂組成や層厚みが異なる層）であってもよい。なお、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）は異なる層である。また、上記基層部が樹脂層（Ｂ）を有する場合、上記基層部の最外層、即ち、表面層と積層される層は、特に限定されず、樹脂層（Ａ）であってもよいし、樹脂層（Ｂ）であってもよい。
【００４４】
（樹脂層（Ａ））
樹脂層（Ａ）は、ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含む樹脂層である。樹脂層（Ａ）は比較的柔らかい樹脂層であるため、基層部が樹脂層（Ａ）を有し、かつ、層が多層積層されることにより、本発明のシュリンクラベルは剛性に優れ、かつ、熱収縮性に優れる。
【００４５】
樹脂層（Ａ）は、ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含有する樹脂層であり、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上である。上記含有量の上限は、特に限定されないが、１００重量％であってもよい。上記含有量が５０重量％以上であることにより、低比重のシュリンクラベルを得ることができる。なお、ポリオレフィン系樹脂の含有量（重量％）は、樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対する含有量である。なお、樹脂層（Ａ）中に２種以上のポリオレフィン系樹脂が含まれる場合、ポリオレフィン系樹脂の含有量は、樹脂層（Ａ）中に含まれる全てのポリオレフィン系樹脂の含有量の合計量である。なお、本明細書では、「ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含む樹脂層」を、「ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層」と称する場合がある。
【００４６】
上記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンを必須の単量体成分として構成される重合体（オレフィン系エラストマーを含む）であり、即ち、分子中（１分子中）にオレフィンを少なくとも含む重合体である。上記オレフィンとしては、特に限定されないが、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンが挙げられる。
【００４７】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンを必須の単量体成分として構成される重合体（ポリエチレン系樹脂）、プロピレンを必須の単量体成分として構成される重合体（ポリプロピレン系樹脂）の他、例えば、エチレン−酢酸ビニル系共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸系共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸系共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）等のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などのエチレン−カルボン酸系共重合体、エチレン−カルボン酸エステル系共重合体などが挙げられる。中でも、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましく、より好ましくはポリエチレン系樹脂である。なお、本明細書では、ポリオレフィン系樹脂には、非晶性環状オレフィン系重合体及びアイオノマーは含まれないものとする。
【００４８】
また、上記ポリオレフィン系樹脂としては、α−オレフィンの単独重合体（例えば、ホモポリプロピレンなど）、２種以上のα−オレフィンを必須の単量体成分として構成される共重合体（オレフィン共重合体）などが挙げられる。また、これらのポリオレフィン系樹脂は１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００４９】
上記ポリエチレン系樹脂（即ち、樹脂層（Ａ）に含まれるポリエチレン系樹脂）としては、特に限定されないが、例えば、エチレンの単独重合体、エチレン共重合体などが挙げられる。上記エチレン共重合体としては、中でも、エチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。上記エチレン共重合体は、分子中（１分子中）にエチレンに由来する構成単位およびオレフィンに由来する構成単位を少なくとも含む共重合体である。上記エチレン共重合体の共重合成分として用いられるα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどの炭素数３〜２０のα−オレフィンが好ましい。上記α−オレフィンは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００５０】
上記エチレン共重合体は、特に限定されないが、エチレンに由来する構成単位の含有量が、樹脂層（Ａ）中に含まれる全てのエチレン共重合体の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８５重量％以上である。
【００５１】
上記ポリエチレン系樹脂（即ち、樹脂層（Ａ）に含まれるポリエチレン系樹脂）としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンなどが挙げられる。上記ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されないが、中でも、低密度、透明性、熱収縮性の観点から、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥが好ましい。上記ポリエチレン系樹脂は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【００５２】
上記ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレン共重合体などが挙げられる。上記プロピレン共重合体としては、中でも、プロピレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。上記プロピレン共重合体は、分子中（１分子中）にプロピレンに由来する構成単位およびオレフィンに由来する構成単位を少なくとも含む共重合体である。上記プロピレン−α−オレフィン共重合体の共重合成分として用いられるα−オレフィンとしては、例えば、エチレンや、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどの炭素数４〜２０のα−オレフィンが挙げられる。上記α−オレフィンは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。上記プロピレン共重合体（プロピレン−α−オレフィン共重合体等）は、ブロック共重合体であってもよいし、ランダム共重合体であってもよく、グラフト共重合体であってもよい。
【００５３】
上記プロピレン共重合体は、特に限定されないが、プロピレンに由来する構成単位の含有量が、樹脂層（Ａ）中に含まれる全てのプロピレン共重合体の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上である。
【００５４】
上記プロピレン共重合体としては、上記の中でも、プロピレン−エチレン共重合体が特に好ましい。上記プロピレン−エチレン共重合体において、エチレンとプロピレンの比率は、例えば、前者／後者（重量比）＝１／９９〜３０／７０（好ましくは２／９８〜２５／７５、より好ましくは３／９５〜２０／８０）程度の範囲から選択することができる。上記プロピレン−エチレン共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態であってもよく、エチレン及びプロピレン以外の他のα−オレフィンがさらに共重合されていてもよい。また、上記プロピレン共重合体（特に、プロピレン−エチレン共重合体）としては、低温収縮性やシュリンクラベルの腰の強さの観点から、アイソタクチックインデックスが９０％以上のものが好ましい。
【００５５】
上記プロピレン−エチレン共重合体の中でも、ポリプロピレンを主鎖としポリエチレン系樹脂がグラフト共重合された変性ポリプロピレン系樹脂である、プロピレン−エチレングラフト共重合体が特に好ましい。上記ポリオレフィン系樹脂として上記プロピレン−エチレングラフト共重合体を用いると、シュリンクフィルム（又はシュリンクラベル）の自然収縮を抑制でき、また、シュリンク加工時の熱収縮率が向上し、好ましい。
【００５６】
上記ポリオレフィン系樹脂は、製膜加工適性の観点から、メタロセン触媒系ポリオレフィン系樹脂が好ましく、特に好ましくは、メタロセン触媒系ポリエチレン、メタロセン触媒系ポリプロピレンである。上記メタロセン触媒としては、公知乃至慣用のオレフィン重合用メタロセン触媒を用いることができる。上記ポリオレフィン系樹脂の重合方法（共重合方法）としては、特に限定されず、スラリー法、溶液重合法、気相法などの公知の重合方法が挙げられる。
【００５７】
上記ポリオレフィン系樹脂は、上記の中でも、メタロセン触媒系ポリエチレン、メタロセン触媒系ポリプロピレンが好ましく、メタロセン触媒系エチレン−α−オレフィン共重合体（特に、メタロセン触媒系エチレン−α−オレフィンランダム共重合体が好ましく、中でも、メタロセン触媒系エチレン−プロピレンランダム共重合体）、メタロセン触媒系プロピレン−エチレングラフト共重合体がより好ましい。
【００５８】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、市販品を用いてもよい。市販品としては、宇部丸善ポリエチレン（株）製「ユメリット  ２０４０ＦＣ」、「ユメリット  １５４０Ｆ」、（株）プライムポリマー製「エボリュー  ＳＰ２０４０」、「エボリュー  ＳＰ０５４０」、日本ポリエチレン（株）製「カーネル  ＫＦ２６０Ｔ」、「カーネル  ＫＦ３６０Ｔ」、「カーネル  ＫＦ３８０」、「カーネル  ＫＳ３４０Ｔ」（以上、メタロセン触媒系ＬＬＤＰＥ）、日本ポリプロ（株）製「ウィンテック  ＷＦＸ６」、「ウィンテック  １９８７ＦＣ」（以上、メタロセン触媒系プロピレン−エチレンランダム共重合体）、三菱化学（株）製「ゼラス  ＃７０００」、「ゼラス  ＃５０００」（以上、ポリプロピレン系樹脂）、エクソンモービルケミカル社製「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ  ３０２０ＦＬ」、「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ  ３９８０ＦＬ」（以上、プロピレン−エチレングラフト共重合体）などのポリオレフィン系樹脂が市場で入手可能である。
【００５９】
上記ポリオレフィン系樹脂の密度は、特に限定されないが、シュリンクフィルムを低比重とする観点から、０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．８７０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８９５〜０．９２０ｇ／ｃｍ3である。なお、樹脂層（Ａ）中に２種以上のポリオレフィン系樹脂が含まれる場合、ポリオレフィン系樹脂の密度は、樹脂層（Ａ）中に含まれる全てのポリオレフィン系樹脂の混合した後の密度である。
【００６０】
樹脂層（Ａ）は、特に限定されないが、上記ポリオレフィン系樹脂以外に、さらに、非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマーを含んでもよい。なお、樹脂層（Ａ）が非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマーを含む場合、樹脂層（Ａ）に含まれるポリオレフィン系樹脂は、特に限定されないが、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂（特に、プロピレン−エチレン共重合体が好ましい）であることが好ましい。非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマーは、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂との相溶性が高く、また、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂に比べて密度が大きいという性質を有する。ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂層が非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマーを含有すると、シュリンクフィルムの透明性を低下させずに、自然収縮を抑制し、延伸適性を向上させたり、シュリンクラベルの剛性を向上させたり、熱収縮率を向上させたりすることができ、好ましい。なお、本明細書では、上記「非晶性環状オレフィン系重合体」及び「アイオノマー」を総称して、「成分（Ｃ）」と称する場合がある。樹脂層（Ａ）に含まれていてもよい成分（Ｃ）としては、中でも、非晶性環状オレフィン系重合体が好ましい。
【００６１】
上記非晶性環状オレフィン系重合体（即ち、樹脂層（Ａ）に含まれていてもよい非晶性環状オレフィン系重合体）としては、特に限定されないが、上述の表面層に含まれる非晶性環状オレフィン系重合体として例示及び説明された非晶性環状オレフィン系重合体などが挙げられる。上記非晶性環状オレフィン系重合体は、表面層中に含まれる非晶性環状オレフィン系重合体と同一の非晶性環状オレフィン系重合体であってもよいし、異なる非晶性環状オレフィン系重合体であってもよいが、同一の非晶性環状オレフィン系重合体であることが好ましい。
【００６２】
上記非晶性環状オレフィン系重合体に用いられる環状オレフィンとしては、例えば、上述の表面層に含まれる非晶性環状オレフィン系重合体に用いられる環状オレフィンとして例示及び説明された環状オレフィンなどが挙げられる。中でも、ノルボルネンが好ましい。これらの環状オレフィンは、環に、メトキシカルボニル、エトキシカルボニル基などのエステル基、メチル基などのアルキル基、ハロアルキル基、シアノ基、ハロゲン原子等の置換基を有していてもよい。
【００６３】
上記非晶性環状オレフィン系重合体としては、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、上述の表面層に含まれる非晶性環状オレフィン系重合体の市販品として例示及び説明された非晶性環状オレフィン系重合体が市場で入手可能である。
【００６４】
上記アイオノマーとしては、上記エチレン−カルボン酸エステル系共重合体をベースポリマーとし、該ベースポリマーに含まれるカルボキシル基の一部又は全部が金属イオンにより架橋された構造のアイオノマーを用いることができる。
【００６５】
上記アイオノマーに含まれる金属イオンとしては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム等の１価金属イオン；マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、銅、亜鉛等の２価金属イオン；アルミニウム、鉄等の３価金属イオンなどが挙げられる。上記アイオノマーに含まれる金属イオンは、１種でもよいし、２種以上であってもよい。
【００６６】
上記アイオノマーとしては、特に限定されないが、公知乃至慣用のアイオノマーを使用することができる。上記アイオノマーとしては、市販品を用いてもよい。市販品としては、三井・デュポンポリケミカル（株）製、商品名「ハイミラン」などが市場で入手可能である。
【００６７】
樹脂層（Ａ）が、成分（Ｃ）を含有する樹脂層である場合、樹脂層（Ａ）中の、成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、低比重の観点から、樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以下（例えば、０〜５０重量％）が好ましく、より好ましくは５〜３０重量％、さらに好ましくは１０〜２５重量％である。なお、本明細書では、成分（Ｃ）の含有量とは、非晶性環状オレフィン系重合体とアイオノマーの合計の含有量である。
【００６８】
樹脂層（Ａ）は、熱収縮率、剛性の向上と自然収縮の防止の観点から、石油樹脂などの粘着付与剤を含んでいてもよい。上記粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂（ロジン、重合ロジン、水添ロジン及びそれらの誘導体、樹脂酸ダイマーなど）、テルペン系樹脂（テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペン−フェノール樹脂など）、石油樹脂（脂肪族系、芳香族系、脂環族系）などが挙げられる。中でも、石油樹脂が好ましい。粘着付与剤は１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。粘着付与剤を添加する場合の添加量は、樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対して、５〜３０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜２５重量％である。添加量が３０重量％以下であると、シュリンクフィルムが脆くなりにくいため、好ましい。また、５重量％以上であると、添加の効果が十分に得られるため、好ましい。
【００６９】
また、樹脂層（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲内で、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、難燃剤、着色剤、ピニング剤（アルカリ土類金属）などの添加剤を含有してもよい。また、樹脂層（Ａ）は、フィルム製造時のフィルム片を再ペレット化してなる回収原料を含有していてもよい。
【００７０】
樹脂層（Ａ）は、上記の中でも、（Ｉ）ＬＬＤＰＥ（好ましくはメタロセン触媒系ＬＬＤＰＥ）を樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対して５０重量％以上（シュリンクフィルムの透明性の観点から、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上）含有する樹脂層、（ＩＩ）メタロセン触媒系ポリプロピレン（好ましくはメタロセン触媒系プロピレン−エチレングラフト共重合体）を樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対して５０重量％以上（シュリンクフィルムの透明性の観点から、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上）含有する樹脂層、（ＩＩＩ）ＬＬＤＰＥ（好ましくはメタロセン系触媒系ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒系ポリプロピレン（好ましくはメタロセン触媒系プロピレン−エチレングラフト共重合体）を含有し、ＬＬＤＰＥ及びメタロセン触媒系ポリプロピレンの含有量の合計が樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対して５０重量％以上（好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上）である樹脂層が特に好ましい。なお、上記（Ｉ）及び（ＩＩＩ）の樹脂層（Ａ）は、さらにＬＤＰＥを含んでいてもよい。また、上記（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の樹脂層（Ａ）は、さらに石油樹脂を含んでいてもよい。
【００７１】
樹脂層（Ａ）が上記（Ｉ）又は上記（ＩＩ）の樹脂層である場合、特に限定されないが、シュリンクフィルムの透明性の観点から、樹脂層（Ａ）の総厚み（全ての樹脂層（Ａ）の厚みの合計）が、基層部の厚みに対して、５０％以上であることが好ましく、より好ましくは５５％以上、さらに好ましくは６０％以上である。
【００７２】
基層部が樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）を有し、樹脂層（Ａ）が上記（Ｉ）又は上記（ＩＩ）の樹脂層である場合、特に限定されないが、シュリンクフィルムの透明性の観点から、樹脂層（Ａ）の総厚み（全ての樹脂層（Ａ）の厚みの合計）が樹脂層（Ｂ）の総厚み（全ての樹脂層（Ｂ）の厚みの合計）よりも大きいことが好ましい。
【００７３】
樹脂層（Ａ）の密度は、特に限定されないが、０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．８７０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８９５〜０．９２０ｇ／ｃｍ3である。上記密度が０．８５０ｇ／ｃｍ3以上であると、より高い剛性のシュリンクラベルを得ることができ、好ましい。一方、上記密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3以下であると、より低比重のシュリンクラベルを得ることができ、好ましい。
【００７４】
（樹脂層（Ｂ））
樹脂層（Ｂ）は、樹脂を必須成分として含有し、本発明の目的を損なわない範囲内の層であれば特に限定されない。樹脂層（Ｂ）は、樹脂層（Ａ）に比べて硬い樹脂層であることが好ましい。基層部にこのような樹脂層（Ｂ）を用いることにより、さらに剛性に優れるシュリンクフィルムが得られる。樹脂層（Ｂ）が含有する樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂などが挙げられる。中でも、ポリオレフィン系樹脂、非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマーが好ましい。また、樹脂層（Ｂ）は、非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマー、又はその両方を含有する樹脂層であることが好ましい。
【００７５】
上記ポリオレフィン系樹脂、非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマー（即ち、樹脂層（Ｂ）に含まれてもよいポリオレフィン系樹脂、非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマー）としては、特に限定されないが、上述の樹脂層（Ａ）に含まれるポリオレフィン系樹脂、非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマーとして例示及び説明されたポリオレフィン系樹脂、非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマーが使用できる。
【００７６】
樹脂層（Ｂ）が、非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマー、又はその両方を含有する樹脂層（即ち、成分（Ｃ）を含有する樹脂層）である場合、樹脂層（Ｂ）中の、非晶性環状オレフィン系重合体及びアイオノマーの合計の含有量（即ち、成分（Ｃ）の含有量）は、特に限定されないが、剛性向上の観点から、樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して、５重量％以上が好ましく、より好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上である。また、上記含有量の上限は、特に限定されないが、１００重量％以下が好ましい。なお、樹脂層（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層（即ち、ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含有する樹脂層）である場合、上記含有量の上限は、特に限定されないが、低比重と剛性向上の観点から、樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して、４５重量％以下が好ましく、より好ましくは４０重量％以下である。
【００７７】
また、樹脂層（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲内で、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、難燃剤、着色剤、ピニング剤（アルカリ土類金属）、粘着付与剤などの添加剤を含有してもよい。また、樹脂層（Ｂ）は、フィルム製造時のフィルム片を再ペレット化してなる回収原料を含有していてもよい。
【００７８】
樹脂層（Ｂ）は、上記の中でも、（ｉ）アイオノマーを樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して５０重量％以上（好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上）含有する樹脂層、（ｉｉ）非晶性環状オレフィン系重合体を樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して５０重量％以上（好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上）含有する樹脂層、（ｉｉｉ）非晶性環状オレフィン系重合体を樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して１０〜７０重量％（好ましくは１５〜６０重量％、より好ましくは１８〜５０重量％）含有し、ＬＬＤＰＥ（好ましくはメタロセン触媒系ＬＬＤＰＥ）を樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して３０〜９０重量％（好ましくは４０〜８５重量％、より好ましくは５０〜８２重量％）含有する樹脂層、（ｉｖ）非晶性環状オレフィン系重合体を樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して１０〜７０重量％（好ましくは１５〜６０重量％、より好ましくは１８〜５０重量％）含有し、メタロセン触媒系ポリプロピレン（好ましくはメタロセン触媒系プロピレン−エチレングラフト共重合体）を樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して３０〜９０重量％（好ましくは４０〜８５重量％、より好ましくは５０〜８２重量％）含有する樹脂層、（ｖ）非晶性環状オレフィン系重合体を樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して１０〜７０重量％（好ましくは１５〜６０重量％、より好ましくは１８〜５０重量％）含有し、ＬＬＤＰＥ（好ましくはメタロセン触媒系ＬＬＤＰＥ）を樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して１０〜８５重量％（好ましくは１５〜８０重量％、より好ましくは３０〜７０重量％）含有し、メタロセン触媒系ポリプロピレン（好ましくはメタロセン触媒系プロピレン−エチレングラフト共重合体）を樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して１〜８０重量％（好ましくは２〜７０重量％、より好ましくは５〜５０重量％）含有する樹脂層が特に好ましい。なお、上記（ｉｉｉ）及び（ｖ）の樹脂層（Ｂ）は、さらにＬＤＰＥを含んでいてもよい。
【００７９】
樹脂層（Ｂ）の密度は、特に限定されないが、０．８６０〜０．９８０ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．８７５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９００〜０．９４５ｇ／ｃｍ3である。上記密度が０．８６０ｇ／ｃｍ3以上であると、より高い剛性のシュリンクラベルを得ることができ、好ましい。一方、上記密度が０．９８０ｇ／ｃｍ3以下であると、より低比重のシュリンクラベルを得ることができ、好ましい。
【００８０】
（樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の組み合わせ）
基層部が樹脂層（Ｂ）を有する場合、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の好ましい組み合わせとしては、樹脂層（Ａ）が上記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）のいずれかの樹脂層であり、樹脂層（Ｂ）が上記（ｉ）〜（ｖ）のいずれかの樹脂層である組み合わせが挙げられる。中でも、透明性の観点から、樹脂層（Ａ）が上記（Ｉ）の樹脂層であり、樹脂層（Ｂ）が上記（ｉｉｉ）の樹脂層である組み合わせ；樹脂層（Ａ）が上記（Ｉ）の樹脂層であり、樹脂層（Ｂ）が上記（ｖ）の樹脂層である組み合わせ；樹脂層（Ａ）が上記（ＩＩ）の樹脂層であり、樹脂層（Ｂ）が上記（ｉｖ）の樹脂層である組み合わせ；樹脂層（Ａ）が上記（ＩＩ）の樹脂層であり、樹脂層（Ｂ）が上記（ｖ）の樹脂層である組み合わせがより好ましい。
【００８１】
樹脂層（Ｂ）が成分（Ｃ）を含有する樹脂層である場合、樹脂層（Ｂ）中の成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、樹脂層（Ａ）よりも硬い樹脂層（Ｂ）を得る観点から、樹脂層（Ａ）中の成分（Ｃ）の含有量よりも多いことが好ましい。この場合、樹脂層（Ａ）は、成分（Ｃ）を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。なお、樹脂層（Ａ）中の成分（Ｃ）の含有量（重量％）は、樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対する含有量であり、樹脂層（Ｂ）中の成分（Ｃ）の含有量（重量％）は、樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対する含有量である。なお、樹脂層（Ａ）中、又は樹脂層（Ｂ）中に２種以上の成分（Ｃ）が含まれる場合、成分（Ｃ）の含有量は、樹脂層（Ａ）層中に含まれる全ての成分（Ｃ）、又は樹脂層（Ｂ）中に含まれる全ての成分（Ｃ）の含有量の合計量である。
【００８２】
なお、樹脂層（Ｂ）中の成分（Ｃ）の含有量が、樹脂層（Ａ）中の成分（Ｃ）の含有量よりも多いことには、樹脂層（Ｂ）が成分（Ｃ）を含み、樹脂層（Ａ）中の成分（Ｃ）の含有量が０重量％である場合が含まれる。具体的には、樹脂層（Ａ）が成分（Ｃ）を含有せず、樹脂層（Ｂ）が成分（Ｃ）を含有する場合；樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）が共に成分（Ｃ）を含有し、成分（Ｃ）の含有量が樹脂層（Ａ）よりも樹脂層（Ｂ）の方が多い場合が挙げられる。
【００８３】
樹脂層（Ａ）中の成分（Ｃ）の含有量と、樹脂層（Ｂ）中の成分（Ｃ）の合計の含有量の差［（樹脂層（Ｂ）中の成分（Ｃ）の含有量）−（樹脂層（Ａ）中の成分（Ｃ）の含有量）］は、特に限定されないが、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の界面の安定性の観点から、５重量％以上が好ましく、より好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上である。
【００８４】
なお、樹脂層（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層である場合、特に限定されないが、樹脂層（Ａ）よりも硬い樹脂層（Ｂ）を得る観点から、樹脂層（Ｂ）のポリオレフィン系樹脂の密度が、樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂の密度よりも大きいことが好ましい。樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂と樹脂層（Ｂ）のポリオレフィン系樹脂の密度の差は、特に限定されないが、０．００５ｇ／ｃｍ3以上が好ましい。上記密度の差（即ち、樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂と樹脂層（Ｂ）のポリオレフィン系樹脂の密度の差）は、樹脂層（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含有する樹脂層である場合に、０．００５ｇ／ｃｍ3以上であることが特に好ましい。また、上記密度の差は、特に限定されないが、樹脂層（Ａ）中のポリオレフィン系樹脂の含有量と、樹脂層（Ｂ）中のポリオレフィン系樹脂の含有量の差が２０重量％未満（好ましくは、１０重量％未満）の場合に、０．００５ｇ／ｃｍ3以上であることが特に好ましい。
【００８５】
また、特に限定されないが、樹脂層（Ａ）よりも硬い樹脂層（Ｂ）を得る観点から、樹脂層（Ｂ）の密度が、樹脂層（Ａ）の密度よりも大きいことが好ましい。樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の密度の差は、特に限定されないが、０．００５ｇ／ｃｍ3以上が好ましい。
【００８６】
上記の中でも、低比重とする観点から、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）の組み合わせとして特に好ましい具体的態様を以下に説明する。
【００８７】
（具体的態様（１））
具体的態様（１）は、樹脂層（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含有し、成分（Ｃ）を含有しない樹脂層であり、樹脂層（Ｂ）が、ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含有し、さらに成分（Ｃ）を含有する樹脂層である組み合わせを例示する。
【００８８】
具体的態様（１）における樹脂層（Ａ）中のポリオレフィン系樹脂の含有量は、樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以上（例えば、５０〜１００重量％）であり、好ましくは８０〜１００重量％である。
【００８９】
具体的態様（１）における樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂の密度は、特に限定されないが、０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．８７０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８９５〜０．９２０ｇ／ｃｍ3である。
【００９０】
具体的態様（１）における樹脂層（Ｂ）中のポリオレフィン系樹脂の含有量は、樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以上であり、好ましくは５５重量％以上であり、より好ましくは６０重量％以上である。また、上記含有量の上限は、１００重量％未満、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは９０重量％以下である。
【００９１】
具体的態様（１）における樹脂層（Ｂ）中の成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、シュリンクラベルを低比重とする観点から、樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以下（例えば、０重量％を超えて５０重量％以下）が好ましく、より好ましくは５〜４５重量％、さらに好ましくは１０〜４０重量％である。
【００９２】
具体的態様（１）における樹脂層（Ｂ）のポリオレフィン系樹脂の密度は、特に限定されないが、０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．８７０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８９５〜０．９２０ｇ／ｃｍ3である。なお、樹脂層（Ｂ）中に２種以上のポリオレフィン系樹脂が含まれる場合、ポリオレフィン系樹脂の密度は、樹脂層（Ｂ）中に含まれる全てのポリオレフィン系樹脂の混合した後の密度である。
【００９３】
（具体的態様（２））
具体的態様（２）は、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）が、ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含有する樹脂層であり、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）がさらに成分（Ｃ）を含有し、樹脂層（Ｂ）中の成分（Ｃ）の含有量が、樹脂層（Ａ）中の成分（Ｃ）の含有量よりも多い組み合わせを例示する。
【００９４】
具体的態様（２）における樹脂層（Ａ）中のポリオレフィン系樹脂の含有量は、樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以上（例えば、５０重量％以上１００重量％未満）であり、好ましくは７０〜９５重量％、より好ましくは７５〜９０重量％である。
【００９５】
具体的態様（２）における樹脂層（Ａ）中の成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、シュリンクラベルを低比重とする観点から、樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対して、０重量％超が好ましく、より好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上である。また、上記含有量の上限は、特に限定されないが、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、さらに好ましくは２５重量％以下ある。
【００９６】
具体的態様（２）における樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂の密度は、特に限定されないが、０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．８７０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８９５〜０．９２０ｇ／ｃｍ3である。
【００９７】
具体的態様（２）における樹脂層（Ｂ）中のポリオレフィン系樹脂の含有量は、樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以上（例えば、５０重量％以上１００重量％未満）であり、好ましくは５５〜９０重量％である。
【００９８】
具体的態様（２）における樹脂層（Ｂ）中の成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して、５重量％超が好ましく、より好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上である。また、上記含有量の上限は、特に限定されないが、５０重量％以下が好ましく、より好ましくは４５重量％以下、さらに好ましくは４０重量％以下である。
【００９９】
具体的態様（２）における樹脂層（Ｂ）のポリオレフィン系樹脂の密度は、特に限定されないが、０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．８７０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８９５〜０．９２０ｇ／ｃｍ3である。
【０１００】
具体的態様（２）における樹脂層（Ａ）中の成分（Ｃ）の含有量と、樹脂層（Ｂ）中の成分（Ｃ）の含有量の差［（樹脂層（Ｂ）中の成分（Ｃ）の含有量）−（樹脂層（Ａ）中の成分（Ｃ）の含有量）］は、特に限定されないが、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の密度差を大きくする観点から、５重量％以上が好ましく、より好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上である。
【０１０１】
（具体的態様（３））
具体的態様（３）は、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）が、ポリオレフィン系樹脂を５０重量％以上含有し、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）中のポリオレフィン系樹脂の含有量の差が２０重量％未満（好ましくは、１０重量％未満）であり、樹脂層（Ｂ）のポリオレフィン系樹脂の密度が、樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂の密度よりも大きい組み合わせを例示する。
【０１０２】
具体的態様（３）における樹脂層（Ａ）中のポリオレフィン系樹脂の含有量は、樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以上であり、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは７５重量％以上である。また、上記含有量の上限は、特に限定されないが、１００重量％以下が好ましく、より好ましくは９５重量％以下、さらに好ましくは９０重量％以下である。
【０１０３】
具体的態様（３）における樹脂層（Ａ）は、成分（Ｃ）を含んでもよい。具体的態様（３）における樹脂層（Ａ）が成分（Ｃ）を含む場合、樹脂層（Ａ）中の成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、シュリンクラベルを低比重とする観点から、樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以下（例えば、０〜５０重量％）が好ましく、より好ましくは５〜３０重量％、さらに好ましくは１０〜２５重量％である。
【０１０４】
具体的態様（３）における樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂の密度は、特に限定されないが、０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．８７０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８９０〜０．９２０ｇ／ｃｍ3である。
【０１０５】
具体的態様（３）における樹脂層（Ｂ）中のポリオレフィン系樹脂の含有量は、樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以上であり、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは７５重量％以上である。また、上記含有量の上限は、特に限定されないが、１００重量％以下が好ましく、より好ましくは９５重量％以下、さらに好ましくは９０重量％以下である。
【０１０６】
具体的態様（３）における樹脂層（Ｂ）は、成分（Ｃ）を含んでもよい。具体的態様（３）における樹脂層（Ｂ）が成分（Ｃ）を含む場合、樹脂層（Ｂ）中の成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、シュリンクラベルを低比重とする観点から、樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以下（例えば、０〜５０重量％）が好ましく、より好ましくは５〜３０重量％、さらに好ましくは１０〜２５重量％である。
【０１０７】
具体的態様（３）における樹脂層（Ｂ）のポリオレフィン系樹脂の密度は、特に限定されないが、０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８９５〜０．９２５ｇ／ｃｍ3である。
【０１０８】
具体的態様（３）における樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂と樹脂層（Ｂ）のポリオレフィン系樹脂の密度の差は、特に限定されないが、０．００５ｇ／ｃｍ3以上が好ましい。
【０１０９】
（具体的態様（４））
具体的態様（４）は、樹脂層（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂（好ましくは、ポリエチレン系樹脂）を９０重量％以上含有する樹脂層であり、樹脂層（Ｂ）が、成分（Ｃ）を５５重量％以上含有する樹脂層である組み合わせを例示する。
【０１１０】
具体的態様（４）における樹脂層（Ａ）中のポリオレフィン系樹脂（好ましくは、ポリエチレン系樹脂）の含有量は、樹脂層（Ａ）の総重量（１００重量％）に対して、９０重量％以上（例えば、９０〜１００重量％）であり、好ましくは９５〜１００重量％である。
【０１１１】
具体的態様（４）における樹脂層（Ｂ）中の成分（Ｃ）の含有量は、樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して、５５重量％以上が好ましく、より好ましくは６５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である。また、上記含有量の上限は、特に限定されないが、１００重量％未満が好ましく、より好ましくは９５重量％以下、さらに好ましくは９０重量％以下である。
【０１１２】
具体的態様（４）における樹脂層（Ｂ）は、ポリオレフィン系樹脂を含んでもよい。具体的態様（４）における樹脂層（Ｂ）が成分（Ｃ）を含む場合、樹脂層（Ｂ）中のポリオレフィン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、樹脂層（Ｂ）の総重量（１００重量％）に対して、０重量％を超えて５０重量％未満が好ましく、より好ましくは５〜４５重量％、さらに好ましくは１０〜３５重量％である。
【０１１３】
具体的態様（４）における樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂の密度は、特に限定されないが、０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．８９５〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．８９８〜０．９２０ｇ／ｃｍ3である。
【０１１４】
（基層部の層構成、物性等）
上記基層部中に含まれる層の層数は、５〜６５層であり、好ましくは９〜３３層である。上記層数が５層未満では、基層部の多層化によるシュリンクラベルの剛性の向上の効果が小さく、シュリンクラベルの腰が弱くなる。また、延伸適性の向上の効果が小さくなる。さらに、樹脂層（Ａ）や樹脂層（Ｂ）の厚み（１層あたりの厚み）が十分薄くならないため、透明性が低下する場合がある。一方、上記層数が６５層を超えると、シュリンクフィルムの厚み（総厚み）をシュリンクラベルに適した範囲にする場合に、樹脂層（Ａ）（及び／又は樹脂層（Ｂ））の厚み（１層あたりの厚み）が薄くなりすぎて、樹脂層（Ａ）（及び／又は樹脂層（Ｂ））を用いることの効果が小さくなり、シュリンクフィルム及びシュリンクラベルの剛性が低下し、腰が弱くなる。また、シュリンクフィルムの透明性が低下する場合がある。
【０１１５】
上記基層部は、上記層として、樹脂層（Ａ）を１層以上含み、好ましくは２層以上、より好ましくは４層以上含む。上記樹脂層（Ａ）の層数の上限は、特に限定されないが、６５層以下であればよく、好ましくは３３層以下、より好ましくは１７層以下である。
【０１１６】
上記基層部は、特に限定されないが、上記層として、樹脂層（Ｂ）を１層以上含むことが好ましく、より好ましくは２層以上、さらに好ましくは４層以上である。上記樹脂層（Ｂ）の層数の上限は、特に限定されないが、６４層以下であればよく、好ましくは３３層以下、より好ましくは１７層以下である。
【０１１７】
上記基層部が上記樹脂層（Ｂ）を有する場合、上記基層部は、上記樹脂層（Ａ）と上記樹脂層（Ｂ）とが隣接する積層構成を有することが好ましい。
【０１１８】
上記基層部が上記樹脂層（Ｂ）を有する場合、上記基層部において、上記樹脂層（Ｂ）は、特に限定されないが、２以上の樹脂層（Ａ）間に介在していることが好ましく、基層部中の全ての樹脂層（Ａ）間に介在していることがより好ましい。この場合、上記基層部は、「樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）」の積層構成を有し、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）とが隣接して形成される界面を２以上有する。特に、上記基層部において、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）は、特に限定されないが、交互に積層されていることが好ましく、他の層を介さずに、交互に直接積層されていることがより好ましい。即ち、上記基層部は、層として、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）を、交互に、合計して５〜６５層含むことが最も好ましい。
【０１１９】
上記基層部が樹脂層（Ｂ）を有する場合、上記基層部中に含まれる樹脂層（Ａ）又は樹脂層（Ｂ）の各層数は、特に限定されないが、２〜３３層が好ましく、より好ましくは４〜１７層である。
【０１２０】
上記基層部が樹脂層（Ｂ）を有する場合、上記基層部は、特に限定されないが、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）とが隣接（直接積層）して形成される界面を２以上有することが好ましく、より好ましくは３以上、さらに好ましくは４以上である。また、上記界面の数の上限は６４であり、好ましくは３３、より好ましくは１７である。上記界面は、基層部が上記界面を２以上有すると、シュリンクフィルムが低比重でありながら、より高い剛性を有することとすることができ、好ましい。
【０１２１】
上記基層部は、樹脂層（Ａ）を少なくとも１層ずつ含めばよい。上記基層部が樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）のみから形成されている場合の上記基層部の積層構成は、特に限定されないが、具体的には、「樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）」を繰り返し単位として繰り返す積層構成となっていることが好ましい。上記積層構成としては、具体的には、例えば、［樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／・・・・／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）］、［樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／・・・・／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）］、［樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／・・・・／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）］、［樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／・・・・／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）］などが挙げられる。また、基層部の両面の最外層は、樹脂層（Ａ）でもよいし、樹脂層（Ｂ）でもよい。また、上記積層構成の各層間に、上記Ｅ層が介在していてもよい。
【０１２２】
特に限定されないが、上記基層部においては、全ての樹脂層（Ａ）が同じ原料から形成されていることが好ましく、なおかつ、全ての樹脂層（Ｂ）が同じ原料から形成されていることが好ましい。即ち、樹脂層（Ａ）同士、樹脂層（Ｂ）同士は、それぞれ、同じ原料から形成されていることが好ましい。特に、全ての樹脂層（Ａ）は同じ組成の層であることが好ましく、なおかつ、全ての樹脂層（Ｂ）は同じ組成の層であることが好ましい。
【０１２３】
上記基層部中のポリオレフィン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、基層部の総重量（１００重量％）に対して、５０重量％以上が好ましく、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である。上記含有量の上限は特に限定されず、１００重量％であってもよい。
【０１２４】
［本発明のシュリンクフィルムの構成、物性など］
本発明のシュリンクフィルムは、上記基層部と、２層の上記表面層を含む。上記表面層は、上記基層部の両面側に積層され、一面側と他面側とにそれぞれ設けられている。
【０１２５】
本発明のシュリンクフィルムの厚み（総厚み）は、特に限定されないが、１０〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１５〜５０μｍ、さらに好ましくは２０〜４５μｍである。上記厚みが１０μｍ以上であると、シュリンクラベルの剛性を向上させる効果が十分に得られるため、好ましい。
【０１２６】
上記表面層の厚み（１層の厚み）は、特に限定されないが、１〜１５μｍが好ましく、より好ましくは２〜１０μｍ、さらに好ましくは２．５〜８μｍである。上記厚みが１μｍ以上であると、シュリンクラベルの剛性を向上させる効果が得られやすくなるため、好ましい。上記厚みが１５μｍ以下であると、常温時のフィルムの伸度が著しく低下することを抑制できる観点から、好ましい。なお、本発明のシュリンクフィルム中の一面側と他面側の表面層の厚みは、同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【０１２７】
上記基層部の厚みは、特に限定されないが、８〜９０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜４５μｍ、さらに好ましくは１１〜４０μｍである。上記厚みが８μｍ以上であると、シュリンクラベルの剛性をより適度にすることができ、好ましい。
【０１２８】
樹脂層（Ａ）の厚み（１層の厚み）は、特に限定されないが、０．３μｍ以上（例えば、０．３〜１５μｍ）が好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上（例えば、０．５〜１０μｍ）である。上記厚みが０．３μｍ以上であると、シュリンクラベルの剛性を向上させる効果が十分に得られるため、好ましい。なお、本発明のシュリンクフィルム中の複数の樹脂層（Ａ）が存在する場合、本発明のシュリンクフィルム中の複数の樹脂層（Ａ）の厚みは、それらのうちの全て又は一部が同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。例えば、表面層と接する基層部の樹脂層（Ａ）は、基層部内の樹脂層（Ａ）（例えば、樹脂層（Ｂ）間の樹脂層（Ａ））よりも薄くなっていてもよい。具体的には、表面層と接する基層部の樹脂層（Ａ）の厚み（１層の厚み）は、特に限定されないが、０．２μｍ以上（例えば、０．２〜１０μｍ）が好ましく、より好ましくは０．３μｍ以上（例えば、０．３〜５μｍ）である。
【０１２９】
上記基層部が樹脂層（Ｂ）を有する場合、樹脂層（Ｂ）の厚み（１層の厚み）は、特に限定されないが、０．３μｍ以上（例えば、０．３〜１５μｍ）が好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上（例えば、０．５〜１０μｍ）である。上記厚みが０．３μｍ以上であると、シュリンクラベルの剛性を向上させる効果が十分に得られるため、好ましい。なお、本発明のシュリンクフィルム中の複数の樹脂層（Ｂ）が存在する場合、本発明のシュリンクフィルム中の複数の樹脂層（Ｂ）の厚みは、それらのうちの全て又は一部が同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。例えば、表面層と接する基層部の樹脂層（Ｂ）は、基層部内の樹脂層（Ｂ）（例えば、樹脂層（Ａ）間の樹脂層（Ｂ））よりも薄くなっていてもよい。具体的には、表面層と接する基層部の樹脂層（Ｂ）の厚み（１層の厚み）は、特に限定されないが、０．２μｍ以上（例えば、０．２〜１０μｍ）が好ましく、より好ましくは０．３μｍ以上（例えば、０．３〜５μｍ）である。
【０１３０】
本発明のシュリンクフィルム中の、表面層の厚み（２層の厚みの合計）と基層部の厚みの比［（表面層の厚み）：（基層部の厚み）］は、特に限定されないが、１：１〜１：１４が好ましく、１：１〜１：８がより好ましく、特に好ましくは１：１〜１：４である。上記の比が１：１よりも基層部が厚いと、多層化による剛性、透明性の向上効果が発現されやすいため、好ましい。上記の比が１：１４よりも表面層が厚いと、シュリンクラベルの剛性を向上させる効果が十分に得られるため、好ましい。
【０１３１】
上記基層部が、層として、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）を、交互に、合計して５〜６５層含む構成を有し、且つ、表面層を積層する基層部の樹脂層が樹脂層（Ａ）の場合、樹脂層（Ａ）の厚み（全ての樹脂層（Ａ）の厚みの合計）と樹脂層（Ｂ）の厚み（全ての樹脂層（Ｂ）の厚みの合計）の比［（樹脂層（Ａ）の厚み）：（樹脂層（Ｂ）の厚み）］は、低比重、透明性、熱収縮性、延伸適性、剛性向上の観点から、特に限定されないが、１０：１〜１：１０が好ましく、より好ましくは５：１〜１：８であり、特に好ましくは１：１〜１：５である。
【０１３２】
本発明のシュリンクフィルムは、シュリンク特性を発揮する観点から、１軸、２軸又は多軸に配向したフィルムであることが好ましい。さらに、全てのフィルム層（表面層、樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ））が１軸、２軸又は多軸に配向したフィルムであることが好ましい。シュリンクフィルムとしては、特に１軸配向フィルム又は２軸配向フィルムが用いられることが多く、中でも、フィルムの１軸方向に強く配向しているフィルム（実質的に１軸延伸されたフィルム）が一般的に用いられる。特に幅方向に１軸延伸されたフィルムが好ましい。
【０１３３】
本発明のシュリンクフィルム（シュリンク加工前）の、主配向方向の、９０℃、１０秒（温水処理）における熱収縮率（「熱収縮率（９０℃、１０秒）」と称する場合がある）は、特に限定されないが、４５％以上（例えば、４５〜８０％）が好ましい。熱収縮率（９０℃、１０秒）が４５％以上であると、シュリンクラベルを容器に熱で密着させるシュリンク加工工程において、収縮が十分となるため、容器の形に追従困難となること（特に複雑な形状の容器に対して仕上がりが悪くなること）を防ぐことができ、好ましい。なお、上記「主配向方向」とは主に延伸処理が施された方向（最も熱収縮率が大きい方向）であり、一般的には長手方向又は幅方向であり、例えば、幅方向に実質的に１軸延伸されたフィルム（実質的に幅方向の１軸配向フィルム）の場合には幅方向である。
【０１３４】
なお、本発明のシュリンクフィルム（シュリンク加工前）の、主配向方向と直交する方向の熱収縮率（９０℃、１０秒）は、特に限定されないが、−５〜１０％が好ましい。
【０１３５】
本発明のシュリンクフィルムのヘイズ（ヘーズ）値［ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６準拠、厚み４０μｍ換算、単位：％］は、１０％未満が好ましく、より好ましくは７％未満、さらに好ましくは６％以下である。ヘイズ値が１０％以上の場合には、シュリンクフィルムの内側（シュリンクラベルを容器に装着した時に容器側になる面側）に印刷を施し、シュリンクフィルムを通して印刷を見せるシュリンクラベルの場合、製品とした際に、印刷が曇り、装飾性が低下することがある。ただし、ヘイズ値が１０％以上の場合であっても、シュリンクフィルムを通して印刷を見せる上記用途以外の用途においては十分に使用可能である。
【０１３６】
本発明のシュリンクフィルムの密度は、特に限定されないが、シュリンクラベルを低比重とする観点から、１ｇ／ｃｍ3未満（例えば、０．９０ｇ／ｃｍ3以上１ｇ／ｃｍ3未満）が好ましく、より好ましくは０．９７ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．９５ｇ／ｃｍ3以下である。
【０１３７】
［シュリンクラベル］
本発明のシュリンクラベルは、本発明のシュリンクフィルムを少なくとも有するシュリンクラベルである。本発明のシュリンクラベルは、本発明のシュリンクフィルム以外の層を有していてもよい。
【０１３８】
（本発明のシュリンクフィルム以外の層）
本発明のシュリンクラベルに含まれる、本発明のシュリンクフィルム以外の層としては、特に限定されないが、印刷層、不織布や発泡シートなどの他のフィルム層、シュリンクラベルの被着体や他のフィルム層と接着するための接着剤層（感圧性接着剤層、感熱性接着剤層等）、保護層、アンカーコート層、プライマーコート層、コーティング層、帯電防止層、アルミニウム蒸着層などが挙げられる。
【０１３９】
（印刷層）
上記印刷層としては、特に限定されず、例えば、シュリンクラベルにおいて用いられる公知の印刷層等が挙げられる。また、上記印刷層としては、例えば、商品名、イラスト、取り扱い注意事項等の図やデザインなどの意匠印刷層（カラー印刷層等）、白などの単一色で形成された背景印刷層などが挙げられる。上記印刷層は、特に限定されないが、本発明のシュリンクフィルムの片面側のみに設けられていてもよいし、本発明のシュリンクフィルムの両面側に設けられていてもよい。また、上記印刷層は、本発明のシュリンクフィルムの表面（印刷層が設けられる側の表面）の全面に設けられていてもよいし、一部に設けられていてもよい。さらに、上記印刷層は、特に限定されないが、単層であってもよいし、複層であってもよい。
【０１４０】
上記印刷層は、特に限定されないが、バインダー樹脂を必須成分として含むことが好ましい。さらに、必要に応じて、青、赤、黄、黒、白等の着色顔料を含むことが好ましい。上記バインダー樹脂、上記着色顔料は、それぞれ、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【０１４１】
上記バインダー樹脂としては、特に限定されず、例えば、公知の印刷層、印刷インキにおいてバインダー樹脂として用いられる樹脂を用いることができる。上記バインダー樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース系樹脂（ニトロセルロース系樹脂を含む）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂などが挙げられる。上記着色顔料としては、特に限定されず、例えば、公知の印刷層、印刷インキにおいて用いられる着色顔料を用いることができる。上記着色顔料は、例えば、酸化チタン（二酸化チタン）等の白顔料、銅フタロシアニンブルー等の藍顔料、カーボンブラック、アルミフレーク、雲母（マイカ）、その他着色顔料等を用途に合わせて選択、使用できる。また、上記着色顔料として、その他にも、光沢調整などの目的で、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アクリルビーズ等の体質顔料も使用できる。
【０１４２】
上記印刷層の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜５μｍである。上記厚みが０．１μｍ未満では、印刷層を均一に設けることが困難である場合があり、部分的な「かすれ」が起こり、装飾性が損なわれる場合や、デザイン通りの印刷が困難となる場合がある。また、上記厚みが１０μｍを超えると、印刷インキを多量に消費するため、コストが高くなったり、均一に塗布することが困難となったり、印刷層がもろくなり剥離しやすくなったりする場合や、シュリンク加工時にシュリンクフィルムの熱収縮に印刷層が追従しにくくなる場合がある。
【０１４３】
図１〜４は、それぞれ、本発明のシュリンクラベルの一例を示す概略図（部分断面図）である。図１に記載の本発明のシュリンクラベル３は、本発明のシュリンクフィルム１と、本発明のシュリンクフィルム１の片面側に設けられた、印刷層２を含む。本発明のシュリンクフィルム１は、基層部１２と、基層部１２の両面側にそれぞれ１層ずつ設けられた表面層１１とを含む。基層部１２は、その最外層（表面層１１と接する層）を樹脂層（Ａ）１２ａとし、樹脂層（Ａ）１２ａと樹脂層（Ｂ）１２ｂとが、交互に、合計９層積層されて形成されている。表面層１１と基層部１２とは他の層を介することなく直接積層されている。具体的には、表面層１１と基層部１２の最外層となる樹脂層（Ａ）１２ａとが他の層を介することなく直接積層されている。
【０１４４】
図２に記載の本発明のシュリンクラベル３は、本発明のシュリンクフィルム１と、本発明のシュリンクフィルム１の片面側に設けられた、印刷層２を含む。本発明のシュリンクフィルム１は、基層部１２と、基層部１２の両面側にそれぞれ１層ずつ設けられた表面層１１とを含む。なお、図２に記載の本発明のシュリンクラベル３は、基層部１２が、図１との関係において、樹脂層（Ａ）１２ａと樹脂層（Ｂ）１２ｂの位置関係が逆のシュリンクラベルである。即ち、基層部１２は、その最外層（表面層１１と接する層）を樹脂層（Ｂ）１２ｂとし、樹脂層（Ａ）１２ａと樹脂層（Ｂ）１２ｂとが、交互に、合計９層積層されて形成されている。表面層１１と基層部１２とは他の層を介することなく直接積層されている。具体的には、表面層１１と基層部１２の最外層となる樹脂層（Ｂ）１２ｂとが他の層を介することなく直接積層されている。
【０１４５】
図３に記載の本発明のシュリンクラベル３は、図１と同様の本発明のシュリンクフィルム１と、本発明のシュリンクフィルム１の両面側に設けられた印刷層２を含む。また、図４に記載の本発明のシュリンクラベル３は、本発明のシュリンクフィルム１と、その片面側に設けられた印刷層２とを含み、本発明のシュリンクフィルム１は表面層１１と基層部１２とを有し、基層部１２は、その最外層（表面層１１と接する層）を樹脂層（Ａ）１２ａとし、樹脂層（Ａ）１２ａと樹脂層（Ｂ）１２ｂとが、交互に、合計１７層積層されて形成されている。図４においても、表面層１１と基層部１２とは他の層を介することなく直接積層されており、表面層１１と基層部１２の最外層となる樹脂層（Ａ）１２ａとが他の層を介することなく直接積層されている。なお、図３及び図４に記載の本発明のシュリンクラベル３において、樹脂層（Ａ）１２ａと樹脂層（Ｂ）１２ｂは、逆の位置関係であってもよい。
【０１４６】
本発明のシュリンクラベルの厚み（総厚み）は、特に限定されないが、１０〜１１０μｍが好ましく、より好ましくは１５〜６０μｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍである。本発明のシュリンクラベルの厚みが１０μｍ以上であると、シュリンクラベルの剛性を向上させる効果が十分に得られるため、好ましい。
【０１４７】
本発明のシュリンクラベルの密度は、特に限定されないが、シュリンクラベルを低比重とする観点から、１ｇ／ｃｍ3未満が好ましく、より好ましくは０．９９ｇ／ｃｍ3未満、さらに好ましくは０．９８ｇ／ｃｍ3未満である。また、上記密度の下限は、例えば、０．９２ｇ／ｃｍ3以上である。
【０１４８】
本発明のシュリンクラベルは、例えば、ラベル両端を溶剤や接着剤でシールし筒状にして容器に装着されるタイプの筒状シュリンクラベルや、ラベルの一端を容器に貼り付け、ラベルを巻き回した後、他端を一端に重ね合わせて筒状にする巻き付け方式のシュリンクラベルとして用いることができる。本発明のシュリンクフィルムは、筒状シュリンクラベルを容器に装着する際のシール性に優れる観点から、上記の中でも、筒状シュリンクラベルに特に好ましく用いられる。即ち、本発明のシュリンクラベルは、筒状シュリンクラベルであることが好ましい。
【０１４９】
上記筒状シュリンクラベルは、背景印刷層、意匠印刷層、及び本発明のシュリンクフィルムをこの順に有するシュリンクラベルを、上記背景印刷層が内側となるように筒状にし、シュリンクラベルの両端部（両端）を重ね合わせてシール部が形成された筒状シュリンクラベル（以下、「本発明の筒状シュリンクラベル」と称する場合がある）が好ましい。本発明の筒状シュリンクラベルにおいて、本発明のシュリンクフィルムは、筒状シュリンクラベルの少なくとも周方向に配向していることが好ましい。また、上記シール部は、溶剤又は接着剤で接合されていることが好ましい。また、本発明の筒状シュリンクラベルは、シール部の接着性の観点から、上記シール部では、本発明のシュリンクフィルム同士が溶剤又は接着剤で接合されていることが好ましい。上記シール部で本発明のシュリンクフィルム同士が接合されるようにするには、上記シール部の上記溶剤又は接着剤で接合される部分（上記シュリンクラベルの一方の端部）には上記背景印刷層及び上記意匠印刷層を設けず、シュリンクフィルムの露出面同士を接合することによって達成することができる。特に、上記背景印刷層及び上記意匠印刷層を有していない部分において本発明のシュリンクフィルム同士を溶剤によって接着してなるシール部を有することが好ましい。なお、上記両端部のうち、接合されない部分は、印刷層などを有していても接着性に影響はないため、上記背景印刷層や上記意匠印刷層を有していてもよい。
【０１５０】
上記意匠印刷層としては、例えば、商品名、イラスト、取り扱い注意事項等を表示した層が挙げられる。上記意匠印刷層としては、特に限定されないが、例えば、上記印刷層などが使用できる。より具体的には、意匠印刷層は、所望のデザインとなるように着色顔料の異なる複数の印刷層によって形成されている。
【０１５１】
上記意匠印刷層の厚みは、特に限定されないが、０．１〜８μｍが好ましい。
【０１５２】
上記背景印刷層は、本発明の筒状シュリンクラベルを筒の外側から観察したときの意匠印刷層の背景となる印刷層である。上記背景印刷層としては、特に限定されないが、例えば、上記印刷層などが使用できる。中でも、意匠印刷層の背景となる観点から、着色顔料として酸化チタンを含有する白色の印刷層などの背景印刷層が好ましい。
【０１５３】
上記背景印刷層の厚みは、特に限定されないが、０．５〜１０μｍが好ましい。
【０１５４】
図５及び図６は、それぞれ、本発明のシュリンクラベルの一実施形態に係る筒状シュリンクラベルの一例を示す概略図である。図５に記載の本発明の筒状シュリンクラベル４は、矩形状に形成された本発明のシュリンクラベルの一端部の外側に他端部を重ね合わせて筒状とし、他端部の内面と一端部の外面とを溶剤又は接着剤で接合しシール部４１が形成されている。本発明のシュリンクラベルは、本発明のシュリンクフィルムを含み、本発明のシュリンクフィルムは前記筒状シュリンクラベルの周方向Ｄに少なくとも配向し、当該方向に熱収縮可能である。尚、本発明のシュリンクフィルムは、周方向が主配向方向となるように装着されていることが好ましい。
【０１５５】
図６は、図５におけるＡ−Ａ’断面の要部拡大図であり、シール部４１では、シュリンクラベルの両端部が溶剤又は接着剤５３で接合されている。具体的には、本発明のシュリンクラベルは、本発明のシュリンクフィルムの一方の面（筒状の内面側の面）の他端部の端から所定幅の領域を除いて意匠印刷層５２と背景印刷層５１とが形成され、背景印刷層５１、意匠印刷層５２、本発明のシュリンクフィルム１がこの順に積層されている。本発明のシュリンクラベルの他端部の端から所定幅の領域は、意匠印刷層５２及び背景印刷層５１が形成されておらず、本発明のシュリンクフィルムが露出し、フィルム露出面が形成され、シール部４１は、本発明のシュリンクラベルの他端部の内面側に形成されたフィルム露出面と、一端部の外面（フィルム露出面）とを、溶剤又は接着剤５３で接合されている。
【０１５６】
本発明のシュリンクラベルに用いられる、本発明のシュリンクフィルムは、基層部と、上記基層部の両面側に設けられた表面層とを有し、上記表面層は非晶性環状オレフィン系重合体を主成分とする層である。また、上記基層部は、層を５〜６５層含み、当該層として、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂層（Ａ）を少なくとも有する。これにより、シュリンクフィルム（又は、シュリンクラベル）は、薄肉でありながら剛性に優れ、腰が強い。また、本発明のシュリンクフィルムは、上記の多層構造を有していることにより、延伸後の破断、自然収縮に対する耐性などの延伸適性に優れる、低比重のシュリンクフィルム（又は、シュリンクラベル）とすることができる。さらに、熱収縮性、透明性にも優れる。
【０１５７】
［本発明のシュリンクラベルの製造方法］
本発明のシュリンクラベルの製造方法は、本発明のシュリンクフィルムを作製する工程を少なくとも含む。本明細書では、上記「本発明のシュリンクフィルムを作製する工程」を「フィルム作製工程」と称する場合がある。本発明のシュリンクラベルの製造方法は、さらに、本発明のシュリンクフィルム以外の層を形成する工程などの他の工程（上記フィルム作製工程以外の工程）を含んでいてもよい。
【０１５８】
（フィルム作製工程）
上記フィルム作製工程において、本発明のシュリンクフィルムは、溶融製膜などの慣用の方法によって作製することができる。中でも、溶融製膜法（特に、Ｔダイ法）が好ましい。また、積層の方法としては、慣用の方法、例えば、共押出法（フィードブロック法、マルチマニホールド法等）、ドライラミネート法などを用いることができる。中でも、共押出法が好ましく、フィードブロック法が好ましい。さらに、レイヤー・マルチプライヤー（ｌａｙｅｒ  ｍｕｌｔｉｐｌｉｅｒ）を用いて、特にフィードブロックとレイヤー・マルチプライヤーを組み合わせて用いて、基層部の多層化を行うことが好ましい。上記レイヤー・マルチプライヤーは、フィルム層を多層化する装置である。上記レイヤー・マルチプライヤーでフィルム層を多層化する方法としては、特に限定されないが、フィルム層を幅方向に分割した後、分割したフィルム層を厚み方向に積層する方法が挙げられる。本明細書では、上記「レイヤー・マルチプライヤー」を、単に「マルチプライヤー」と称する場合がある。上記マルチプライヤーは、例えば、ＥＤＩ社、クローレン社より入手できる。
【０１５９】
上記共押出法（フィードブロック法）の具体的な一例を下記に説明する。例えば、それぞれ所定の温度に設定した複数の押出機に、基層部を形成する原料、表面層を形成する原料をそれぞれ投入し、Ｔダイから共押出する。この際、フィードブロックとマルチプライヤーを組み合わせて用いて、基層部を多層化し、所定の積層構成とすることが好ましい。また必要に応じて、ギアポンプを用いて供給量を調節してもよい。さらにフィルターを用いて、異物を除去するとフィルム破れが低減できるため好ましい。なお、押出温度は、用いる原料の種類によっても異なり、特に限定されないが、１５０〜２５０℃が好ましい。上記共押出したポリマーを、冷却ドラムなどを用いて急冷することにより、積層未延伸フィルム（シート）を得ることができる。
【０１６０】
上記フィルム作製工程では、シュリンク特性を発揮する観点から、上記積層未延伸フィルムの延伸を行うこと（延伸を行う段階を有すること）が好ましい。上記延伸としては、長手方向（フィルムの製造ライン方向。縦方向又はＭＤ方向とも称する）および幅方向（長手方向と直交する方向。横方向又はＴＤ方向とも称する）の２軸延伸、長手方向又は幅方向の１軸延伸等を用いることができる。延伸方式は、ロール方式、テンター方式、チューブ方式の何れの方式を用いてもよい。より具体的には、例えば、ロール方式により長手方向に延伸温度６５〜１００℃、延伸倍率１．０５〜１．５０倍で延伸した後、テンター方式により幅方向に延伸温度６０〜１００℃（好ましくは７０〜１００℃）、延伸倍率３〜７倍（好ましくは４〜５．５倍）で延伸する。
【０１６１】
上記フィルム作製工程において、本発明のシュリンクフィルムの表面には、必要に応じて、コロナ放電処理やプライマー処理等の慣用の表面処理が施されていてもよい。特に、本発明のシュリンクラベルがシュリンクフィルムの表面に印刷層を有する場合、印刷層を形成するシュリンクフィルムの表面に表面処理が施されていることが好ましい。具体的には、シュリンクフィルムの一方の表面に印刷層を設ける場合は、シュリンクフィルムの当該一方の表面に表面処理が施されていることが好ましく、シュリンクフィルムの両方の表面に印刷層を設ける場合は、シュリンクフィルムの当該両方の表面に表面処理が施されていることが好ましい。
【０１６２】
上記フィルム作製工程は、特に限定されないが、基層部が、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）から形成される場合、樹脂層（Ａ）を構成する原料（「原料（ａ）」と称する場合がある）と、樹脂層（Ｂ）を構成する原料（「原料（ｂ）」と称する場合がある）と、上記表面層を構成する原料（「原料（ｃ）」と称する場合がある）とをそれぞれ溶融する第１の段階；上記第１の段階で溶融された、原料（ａ）と、原料（ｂ）とを積層し、さらに多層化して積層体を形成する第２の段階；及び、上記第２の段階で形成された積層体の両面側に、上記第１の段階で溶融された、原料（ｃ）を１層ずつ積層する第３の段階を少なくとも含むことが好ましい。さらに、他の段階（第１の段階、第２の段階、及び第３の段階以外の段階）を含んでいてもよい。上記他の段階は、例えば、第１の段階の前、第３の段階の後、第１の段階と第２の段階との間、第２の段階と第３の段階との間などのいずれの位置に設けられてもよい。
【０１６３】
上記原料（ａ）としては、樹脂層（Ａ）の原料が挙げられる。
上記原料（ｂ）としては、樹脂層（Ｂ）の原料が挙げられる。
上記原料（ｃ）としては、表面層の原料が挙げられる。
【０１６４】
上記第１の段階においては、公知慣用の押出機を用いて、原料（ａ）、原料（ｂ）、原料（ｃ）をそれぞれ、溶融（又は溶融混練）することが好ましい。例えば、それぞれ所定の温度に設定した３台の押出機に、原料（ａ）、原料（ｂ）、原料（ｃ）をそれぞれ投入して、溶融（又は溶融混練）を行うことができる。原料（ａ）の押出温度は、特に限定されないが、１５０〜２５０℃が好ましい。原料（ｂ）の押出温度は、特に限定されないが、１５０〜２５０℃が好ましい。原料（ｃ）の押出温度は、特に限定されないが、２００〜２５０℃が好ましい。
【０１６５】
上記第２の段階において、上記第１の段階において溶融された、原料（ａ）と、原料（ｂ）とを積層し、さらに多層化する際には、フィードブロックとマルチプライヤーを組み合わせて用いることが好ましい。上記フィードブロックやマルチプライヤーは、それぞれ、１のみを用いてもよいし、２以上を用いてもよい。上記第２の段階により、上記第１の段階において溶融された、原料（ａ）と、原料（ｂ）が積層され、さらに多層化された積層体が得られる。上記積層体において、原料（ａ）から形成された層の層数と原料（ｂ）から形成された層の層数の合計は５〜６５層が好ましく、より好ましくは９〜３３層である。上記第２の段階において得られた積層体は、本発明のシュリンクフィルムの基層部を形成する。
【０１６６】
上記第２の段階において、原料（ａ）と、原料（ｂ）を積層し、さらに多層化された積層体は、具体的には、例えば、上記第１の段階で溶融された原料（ａ）及び原料（ｂ）を、フィードブロックを用いて押出し、［原料（ａ）／原料（ｂ）／原料（ａ）］の構成を有する積層体（「積層体１」と称する場合がある）を作製し、次いで上記積層体１を１つの単位として、マルチプライヤーを用いて積層し、［原料（ａ）／原料（ｂ）／原料（ａ）／原料（ａ）／原料（ｂ）／原料（ａ）／・・・・／原料（ａ）／原料（ｂ）／原料（ａ）］の構造を有する積層体（「積層体２」と称する場合がある）を得ることができる。
【０１６７】
また、上記第２の段階において、原料（ａ）と、原料（ｂ）を積層し、さらに多層化された積層体は、具体的には、例えば、上記第１の段階で溶融された原料（ａ）及び原料（ｂ）を、フィードブロックを用いて押出し、［原料（ｂ）／原料（ａ）／原料（ｂ）］の構成を有する積層体（「積層体３」と称する場合がある）を作製し、次いで上記積層体３を１つの単位として、マルチプライヤーを用いて積層し、［原料（ｂ）／原料（ａ）／原料（ｂ）／原料（ｂ）／原料（ａ）／原料（ｂ）／・・・・／原料（ｂ）／原料（ａ）／原料（ｂ）］の構造を有する積層体（「積層体４」と称する場合がある）を得ることもできる。
【０１６８】
また、上記第２の段階において、原料（ａ）と、原料（ｂ）を積層し、さらに多層化された積層体は、具体的には、例えば、上記第１の段階で溶融された原料（ａ）及び原料（ｂ）を、フィードブロックを用いて押出し、［原料（ａ）／原料（ｂ）］の構成を有する積層体（「積層体５」と称する場合がある）を作製し、次いで上記積層体５を１つの単位として、マルチプライヤーを用いて積層し、［原料（ａ）／原料（ｂ）／原料（ａ）／原料（ｂ）／・・・・／原料（ａ）／原料（ｂ）］の構造を有する積層体（「積層体６」と称する場合がある）を得ることもできる。なお、上記積層体６は、逆から追えば、［原料（ｂ）／原料（ａ）／原料（ｂ）／原料（ａ）／・・・・／原料（ｂ）／原料（ａ）］の構造を有する積層体でもある。
【０１６９】
上記第３の段階において、上記第２の段階で形成された積層体（例えば、積層体２、４、又は６）の両面側に、上記第１の段階で溶融された、原料（ｃ）を積層する際には、フィードブロックを用いることが好ましい。積層された原料（ｃ）は、本発明のシュリンクフィルムの表面層を形成する。上記第３の段階により、上記第２の段階において形成された積層体の両面側に、上記第１の段階において溶融された、原料（ｃ）がそれぞれ１層ずつ積層された、積層体が得られる。
【０１７０】
特に限定されないが、上記第１の段階、第２の段階、及び第３の段階を経て形成された積層体をＴダイから共押出し、冷却ドラムなどを用いて急冷することにより、積層未延伸フィルム（シート）を得ることができる。
【０１７１】
なお、［原料（ａ）／原料（ｂ）／原料（ａ）／原料（ａ）／原料（ｂ）／原料（ａ）／・・・・／原料（ａ）／原料（ｂ）／原料（ａ）］の構造を有する上記積層体２は、［樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／・・・・／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）］の構造を有する基層部となるはずであるが、実際は、積層体２の同一素材を積層した［原料（ａ）／原料（ａ）］の部分は１つの樹脂層（Ａ）となるため、［樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／・・・・／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）］の構造を有する基層部となる。同様に、上記積層体４の同一素材を積層した［原料（ｂ）／原料（ｂ）］の部分は１つの樹脂層（Ｂ）となるため、上記積層体４に由来する基層部は、［樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／・・・・／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）］の構造を有する基層部となるはずであるが、実際は、［樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／・・・・／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）］の構造を有する基層部となる。
【０１７２】
上記他の段階としては、特に限定されないが、延伸を行う段階、表面処理を行う段階などが挙げられる。例えば、上記第３の段階で作製された上記積層未延伸フィルムは、特に限定されないが、その後さらに、延伸を行う段階を有することが好ましい。
【０１７３】
（他の工程）
本発明のシュリンクラベルの製造方法において、特に限定されないが、フィルム作成工程の他の工程として、意匠印刷層を設ける工程、背景印刷層を設ける工程などを有していてもよい。
【０１７４】
上記意匠印刷層を設ける工程では、本発明のシュリンクフィルムの少なくとも一方の表面上に、印刷インキを塗布し、乾燥等によって固化させることにより意匠印刷層が形成される。上記の意匠印刷層を設ける工程は、周知慣用の印刷方法を用いることができ、中でも、グラビア印刷法またはフレキソ印刷法が好ましい。
【０１７５】
上記印刷インキは、例えば、上記バインダー樹脂、上記顔料、溶剤及びその他添加剤などを、必要に応じて、混合することにより製造される。混合は、公知慣用の混合方法により行うことができ、特に限定されないが、例えば、ペイントシェイカー、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー、ポニーミキサー、ディゾルバー、タンクミキサー、ホモミキサー、ホモディスパーなどのミキサーや、ロールミル、サンドミル、ボールミル、ビーズミル、ラインミルなどのミル、ニーダーなどの混合装置が用いられる。混合の際の混合時間（滞留時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分が好ましい。得られた印刷インキは、必要に応じて、濾過してから用いてもよい。上記各成分（バインダー樹脂、顔料、溶剤、その他の添加剤）は、それぞれ、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【０１７６】
上記溶剤（溶媒）としては、グラビア印刷やフレキソ印刷等に使用される印刷インキに通常用いられる有機溶剤等を用いることができる。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール；エチレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコールエーテルエステルなどが挙げられる。上記溶剤は、印刷インキを本発明のシュリンクフィルムに塗布した後、乾燥により除去することができる。なお、上記溶剤（溶媒）には、「分散媒」の意味も含む。
【０１７７】
上記背景印刷層を設ける工程は、特に限定されないが、上記意匠印刷層を設ける工程の後に有することが好ましい。特に限定されないが、上記背景印刷層を設ける工程では、本発明のプラスチックフィルムの、上記意匠印刷層を有する側の表面上に、印刷インキを、塗布し、例えば、乾燥固化することにより背景印刷層が形成される。上記の背景印刷層を設ける工程は、周知慣用の印刷方法を用いることができ、中でも、グラビア印刷法またはフレキソ印刷法が好ましい。
【０１７８】
上記印刷インキは、上記バインダー樹脂、上記顔料、上記溶剤及び上記その他添加剤などを、必要に応じて、溶剤に混合することにより製造される。上記背景印刷層が白色の印刷層の場合、上記顔料としては、中でも、酸化チタンが好ましい。
【０１７９】
（筒状シュリンクラベルの製造方法）
筒状シュリンクラベルの製造方法は、特に限定されないが、例えば、シュリンクラベル（本発明のシュリンクラベル）の主配向方向が周方向となるように円筒状に成形する。具体的には、主配向方向に所定幅を有するシュリンクラベルの主配向方向の両端を重ね合わせて筒状に形成し、ラベルの一方の側縁部（他端部）に、その端から帯状に約２〜４ｍｍ幅で、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などの溶剤や接着剤（以下、「接着剤等」と称する場合がある）を内面に塗布し、該接着剤等塗布部を、他方の側縁部（一端部）の外面に接着し、筒状のシュリンクラベルを得る。
【０１８０】
なお、筒状シュリンクラベルにラベル切除用のミシン目を設ける場合は、所定の長さ及びピッチのミシン目を周方向と直交する方向に形成する。ミシン目は慣用の方法（例えば、周囲に切断部と非切断部とが繰り返し形成された円板状の刃物を押し当てる方法やレーザーを用いる方法等）により施すことができる。ミシン目を施す工程段階は、筒状加工工程の前後など、適宜選択ことができる。
【０１８１】
［ラベル付き容器］
本発明のシュリンクラベルは、特に限定されないが、飲料用容器などの容器に装着して、ラベル付き容器として用いられる。なお、本発明のシュリンクラベルは、容器以外の被着体に用いられてもよい。例えば、本発明のシュリンクラベル（特に、筒状シュリンクラベル）を容器の周りに、本発明のシュリンクラベルが筒状となるように配置し、熱収縮させることによって容器に装着することにより、ラベル付き容器（本発明のシュリンクラベルを有するラベル付き容器）が得られる。上記容器には、例えば、ＰＥＴボトルなどのソフトドリンク用ボトル、宅配用牛乳瓶、調味料などの食品用容器、アルコール飲料用ボトル、医薬品容器、洗剤、スプレーなどの化学製品の容器、トイレタリー用の容器、カップ麺容器などが含まれる。上記容器の形状としては、特に限定されないが、例えば、円筒状、角形等のボトルタイプや、カップタイプなどの様々な形状が挙げられる。また、上記容器の材質としては、特に限定されないが、例えば、ＰＥＴなどのプラスチック、ガラス、金属などが挙げられる。
【０１８２】
上記ラベル付き容器は、例えば、筒状シュリンクラベルを、所定の容器に外嵌した後、加熱処理によって筒状シュリンクラベルを熱収縮させ、容器に追従密着させること（シュリンク加工）によって作製できる。上記加熱処理の方法としては、例えば、熱風トンネルやスチームトンネルを通過させる方法、赤外線などの輻射熱で加熱する方法等が挙げられる。特に、８０〜１００℃のスチームで処理する（スチームおよび湯気が充満した加熱トンネルを通過させる）方法が好ましい。また、１０１〜１４０℃のドライスチームを用いることもできる。上記加熱処理は、特に限定されないが、シュリンクフィルムの温度が８５〜１００℃（特に、９０〜９７℃）となる温度範囲で実施することが好ましい。本発明のシュリンクフィルムは、特に高温で加熱処理を行うことができるため、高収縮を要する容器に対する使用が可能となる。また、加熱処理の処理時間は、生産性、経済性の観点から、４〜２０秒が好ましい。
【実施例】
【０１８３】
以下に、実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
なお、表１に、実施例で用いた、表面層用原料（原料（ｃ））、樹脂層（Ａ）用原料（原料（ａ））、樹脂層（Ｂ）用原料（原料（ｂ））の組成、実施例及び比較例で作製したシュリンクフィルム及びシュリンクラベルの構成及び評価結果などを示した。【０１８４】
実施例１
（原料）
樹脂層（Ａ）を構成する原料（樹脂層（Ａ）用原料）として、ポリエチレン系樹脂Ａ（日本ポリエチレン（株）製、商品名「カーネル  ＫＦ３６０Ｔ」）１００重量％を用いた。
樹脂層（Ｂ）を構成する原料（樹脂層（Ｂ）用原料）として、ポリエチレン系樹脂Ａ（日本ポリエチレン（株）製、商品名「カーネル  ＫＦ３６０Ｔ」）８０重量％、非晶性環状オレフィン系重合体（ポリプラスチック（株）製、商品名「ＴＯＰＡＳ」）２０重量％を用いた。
表面層を構成する原料（表面層用原料）として、非晶性環状オレフィン系重合体（ポリプラスチック（株）製、商品名「ＴＯＰＡＳ」）８５重量％、ポリエチレン系樹脂Ａ（日本ポリエチレン（株）製、商品名「カーネル  ＫＦ３６０Ｔ」）１５重量％を用いた。【０１８５】
（シュリンクフィルム）
２２０℃に加熱した押出機ａに上記樹脂層（Ａ）用原料、２２０℃に加熱した押出機ｂに上記樹脂層（Ｂ）用原料、２５０℃に加熱した押出機ｃに上記表面層用原料を投入した。上記３台の押出機を用いて、溶融押出を行った。溶融した樹脂層（Ａ）用原料及び溶融した樹脂層（Ｂ）用原料を、合流方式が２種３層型のフィードブロックと８分割のマルチプライヤー（ＥＤＩ社製）とを組み合わせた積層装置を用いて、樹脂層（Ａ）用原料／樹脂層（Ｂ）用原料／樹脂層（Ａ）用原料（Ａ／Ｂ／Ａ）の２種３層構成をひとつの繰り返し単位として分割・合流・積層させ、積層体（Ｉ）（前記２種３層構成の繰り返し単位が８つ積層（繰り返し数８）されたもの）とし、溶融した表面層用原料を、上記積層体（Ｉ）の両面側（表面層）となるように、フィードブロックを用いて合流・積層させ、積層体（ＩＩ）とした。さらに、上記積層体（ＩＩ）を、Ｔダイより押出した後、２５℃に冷却したキャスティングドラム上で急冷して、１９層の積層未延伸フィルム（基層部は、２種３層構成の繰り返し単位を繰り返し数８で積層しているため２４層となるが、実際は樹脂層（Ａ）用原料同士が重なる部分は１つの層となるため、（Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ）の１７層構成）を得た。
次に、該積層未延伸フィルムを、幅方向に８５℃で４倍テンター延伸することにより、幅方向に主に延伸され、当該方向に熱収縮性を有する延伸フィルム（シュリンクフィルム）の長尺体を得た。【０１８６】
（シュリンクラベル）
上記で得られたシュリンクフィルムの長尺体に対して、グラビア印刷機によって意匠印刷層及び白色の背景印刷層を形成して、シュリンクラベルの長尺体を得た。【０１８７】
（筒状シュリンクラベル）
次いで、上記シュリンクラベルの長尺体を、スリットして所定幅とした後、幅方向が周方向となるように一端部と他端部とを重ね合わせて筒状にし、当該一端部と他端部のシュリンクフィルム面同士を溶剤でシールし、シュリンクラベルの筒状長尺体を得た。さらに、上記シュリンクラベルの筒状長尺体（ラベル連続体）を、個々のラベルサイズにカットして、筒状シュリンクラベルを得た。【０１８８】
実施例２〜１１、比較例１
表１に示すとおり、原料（ａ）、原料（ｂ）、原料（ｃ）の組成や成分比、基層部の層構成などを変更して、実施例１と同様にして、シュリンクフィルム、シュリンクラベル、及び筒状シュリンクラベルを得た。なお、実施例２、６、９、及び１０では、繰り返し単位として、樹脂層（Ｂ）用原料／樹脂層（Ａ）用原料／樹脂層（Ｂ）用原料（Ｂ／Ａ／Ｂ）の２種３層構成を用いた。また、ポリエチレン系樹脂Ａの密度は０．８９８ｇ／ｃｍ3であり、ポリエチレン系樹脂Ｃの密度は０．９１３ｇ／ｃｍ3であり、ポリプロピレン系樹脂Ａの密度は０．８７４ｇ／ｃｍ3であった。【０１８９】
（評価）
実施例及び比較例で得られたシュリンクフィルムについて、以下の評価を行った。評価結果は表１に示した。【０１９０】
（１）圧縮強度（剛性）（リングクラッシュ法）
実施例及び比較例で得られたシュリンクフィルム（シュリンク加工前）を用いて評価を行った。ＪＩＳ  Ｐ  ８１２６に準拠して、シュリンクラベルの圧縮強度を、以下の条件で、測定した。測定方向はシュリンクフィルムの長手方向である。
測定装置  ：  島津製作所（株）製オートグラフ（ＡＧＳ−５０Ｇ：ロードセルタイプ５００Ｎ）
サンプルサイズ  ：  １５ｍｍ（長手方向）×１５２．４ｍｍ（幅方向：主配向方向）
試験回数：  ５回
そして、圧縮強度を以下の基準で評価した。
圧縮強度が良好（○）：  １．３Ｎ以上
圧縮強度が不良（×）：  １．３Ｎ未満【０１９１】
（２）破断強度（延伸適性）
実施例及び比較例で得られたシュリンクフィルムの延伸前のフィルム（未延伸フィルム）を、幅方向に８５℃で４倍テンター延伸した時の破断の有無を確認した。そして、延伸適性を以下の基準で評価した、
延伸適性が良好（○）：  破断なし
延伸適性が不良（×）：  破断あり【０１９２】
（３）ヘイズ値（透明性）
実施例及び比較例で作製したシュリンクラベルから、１００ｍｍ（長手方向；主配向方向に対して直交方向）×１５０ｍｍ（幅方向；主配向方向）の大きさのラベル片を切り出し、測定用サンプルを得た。
（株）東洋精機製作所製「ヘイズ−ガード  ＩＩ」を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠して、上記測定用サンプルのヘイズ値を測定した。
そして、透明性を以下の基準で評価した、
透明性が良好（○）：  ヘイズ値が６％以下
透明性が不良（×）：  ヘイズ値が６％超え【０１９３】
（４）熱収縮率（９０℃１０秒）
熱収縮率（９０℃１０秒）の測定を例に説明する。
実施例及び比較例で得られたシュリンクフィルム（シュリンク加工前）から、測定方向（主配向方向：基材フィルムの長手方向または幅方向）に長さ１２０ｍｍ（標線間隔１００ｍｍ）、サンプルの幅５ｍｍの長方形のサンプル片を作製する。
サンプル片を９０℃の温水中で、１０秒熱処理（無荷重下）し、熱処理前後の標線間隔の差を読み取り、以下の計算式で熱収縮率を算出する。
収縮率（％）  ＝  （Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００
Ｌ0  ：  熱処理前のサンプルの寸法（主配向方向：長手方向又は幅方向）
Ｌ1  ：  熱処理後のサンプルの寸法（Ｌ0と同じ方向）
主配向方向の熱収縮率（収縮率）から以下の基準で収縮特性を評価した。なお、実施例では主配向方向はシュリンクフィルムの幅方向であった。
優れた熱収縮性（○）：  収縮率が５０％以上
熱収縮性が良好（△）：  収縮率が４０％以上５０％未満
熱収縮性が不良（×）：  収縮率が４０％未満【０１９４】
【表１】
2014208721.tif 000003
【０１９５】
表１からもわかるとおり、本発明のシュリンクラベル（実施例１〜１１）のシュリンクフィルムは、延伸適性に優れていた。また、シュリンクラベルは、低比重であり、透明性、剛性に優れていた。一方、基層部の樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の合計の層数が３層であるシュリンクラベル（比較例１）は、実施例に比べて剛性、透明性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【０１９６】
本発明のシュリンクラベルは、上記特定の構成を有することにより、低比重であり、薄肉化しても剛性に優れる。また、透明性、熱収縮性に優れる。さらに、上記シュリンクフィルムが延伸適性に優れ、本発明のシュリンクラベルは自然収縮しにくい。このため、本発明のシュリンクラベルは、飲料用容器などの容器に装着して、ラベル付き容器として用いられる。なお、本発明のシュリンクラベルは、容器以外の被着体に用いられてもよく、例えば、本発明のシュリンクラベル（特に、筒状シュリンクラベル）を容器の周りに、本発明のシュリンクラベルが筒状となるように配置し、熱収縮させることによって容器に装着することにより、ラベル付き容器（本発明のシュリンクラベルを有するラベル付き容器）が得られる。
【符号の説明】
【０１９７】
１      本発明のシュリンクフィルム
１１    表面層
１２    基層部
１２ａ  樹脂層（Ａ）
１２ｂ  樹脂層（Ｂ）
２      印刷層
３      本発明のシュリンクラベル
４      本発明の筒状シュリンクラベル
４１    シール部
Ｄ      周方向
５１    背景印刷層
５２    意匠印刷層
５３    溶剤又は接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年12月11日(2015.12.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュリンクフィルムを有するシュリンクラベルであって、
前記シュリンクフィルムが、基層部と、前記基層部の両面側に設けられた表面層を有し、
前記表面層中の、非晶性環状オレフィン系重合体の含有量が５０重量％以上であり、
前記基層部が、層を９〜６５層含み、前記層として、ポリオレフィン系樹脂としてポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂の少なくともいずれか一方の樹脂を５０重量％以上含有する層（樹脂層（Ａ））を少なくとも４層有することを特徴とするシュリンクラベル。
【請求項２】
前記樹脂層（Ａ）が、下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の少なくとも一つを満たす樹脂層である請求項１に記載のシュリンクラベル。
（Ｉ）直鎖状低密度ポリエチレンを樹脂層（Ａ）の総重量に対して５０重量％以上含有する樹脂層
（ＩＩ）メタロセン触媒系ポリプロピレンを樹脂層（Ａ）の総重量に対して５０重量％以上含有する樹脂層
（ＩＩＩ）直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒系ポリプロピレンを含有し、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒系ポリプロピレンの含有量の合計が樹脂層（Ａ）の総重量に対して５０重量％以上である樹脂層
【請求項３】
前記基層部が、基層部中の層としてさらに樹脂層（Ｂ）を４層以上有し、前記樹脂層（Ｂ）が、ポリオレフィン系樹脂、非晶性環状オレフィン系重合体、及びアイオノマーからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含有する樹脂層である請求項１又は２に記載のシュリンクラベル。
【請求項４】
前記樹脂層（Ｂ）が、下記（ｉ）〜（ｖ）の少なくとも一つを満たす樹脂層である請求項３に記載のシュリンクラベル。
（ｉ）アイオノマーを樹脂層（Ｂ）の総重量に対して５０重量％以上含有する樹脂層
（ｉｉ）非晶性環状オレフィン系重合体を樹脂層（Ｂ）の総重量に対して５０重量％以上含有する樹脂層
（ｉｉｉ）非晶性環状オレフィン系重合体を樹脂層（Ｂ）の総重量に対して１０〜７０重量％含有し、直鎖状低密度ポリエチレンを樹脂層（Ｂ）の総重量に対して３０〜９０重量％含有する樹脂層
（ｉｖ）非晶性環状オレフィン系重合体を樹脂層（Ｂ）の総重量に対して１０〜７０重量％含有し、メタロセン触媒系ポリプロピレンを樹脂層（Ｂ）の総重量に対して３０〜９０重量％含有する樹脂層
（ｖ）非晶性環状オレフィン系重合体を樹脂層（Ｂ）の総重量に対して１０〜７０重量％含有し、直鎖状低密度ポリエチレンを樹脂層（Ｂ）の総重量に対して１０〜８５重量％含有し、メタロセン触媒系ポリプロピレンを樹脂層（Ｂ）の総重量に対して１〜８０重量％含有する樹脂層
【請求項５】
前記樹脂層（Ｂ）が、非晶性環状オレフィン系重合体、アイオノマー、又はその両方を含有する樹脂層であり、前記樹脂層（Ｂ）中の非晶性環状オレフィン系重合体及びアイオノマーの合計の含有量が、前記樹脂層（Ａ）中の非晶性環状オレフィン系重合体及びアイオノマーの合計の含有量よりも多い請求項３又は４に記載のシュリンクラベル。
【請求項６】
前記樹脂層（Ｂ）が、ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂層であり、前記樹脂層（Ｂ）のポリオレフィン系樹脂の密度が、前記樹脂層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂の密度よりも大きい請求項３〜５のいずれか１項に記載のシュリンクラベル。
【請求項７】
前記基層部が、前記樹脂層（Ａ）と前記樹脂層（Ｂ）とが隣接して形成される界面を２以上有する請求項３〜６のいずれか１項に記載のシュリンクラベル。
【請求項８】
前記樹脂層（Ａ）と前記樹脂層（Ｂ）の密度の差が０．００５ｇ／ｃｍ3以上である請求項３〜７のいずれか１項に記載のシュリンクラベル。
【請求項９】
前記基層部が、前記樹脂層（Ａ）及び前記樹脂層（Ｂ）を、交互に、合計して９〜６５層含む請求項３〜８のいずれか１項に記載のシュリンクラベル。
【国際調査報告】
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