(57)【要約】  巻線の端部との接続を確実に行うことができ、もって作業効率の向上を図ることが可能な電動機の製造方法及び電動機を提供する。  環状に配置された複数の磁性体コア３１に巻線３２を巻き回してなるステータ３と、ステータ３に対して回転するロータ２と、ステータ３と同心状に配置され、巻線３２が接続される巻線接続部を有する第１乃至第３のバスリング４１〜４３とを備えた電動機１の製造方法であって、巻線接続部に巻線３２の端部３２１を挿通させる挿通工程と、巻線接続部と巻線３２の端部３２１とが接触するように巻線接続部を加圧する加圧工程と、巻線接続部が加圧された状態で巻線接続部に通電し、巻線接続部と巻線３２の端部３２１とを溶着する溶着工程とを有し、巻線接続部は、一箇所に開口を有する環状に形成され、加圧工程では、開口の開口幅が巻線３２の太さよりも狭くなるように巻線接続部を加圧する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に配置された複数の磁性体コアに巻線を巻き回してなるステータと、前記ステータに対して回転するロータと、前記ステータと同心状に配置され、前記巻線が接続される巻線接続部を有するバスリングとを備えた電動機の製造方法であって、
前記巻線接続部に前記巻線の端部を挿通させる挿通工程と、
前記巻線接続部と前記巻線の端部とが接触するように前記巻線接続部を加圧する加圧工程と、
前記巻線接続部が加圧された状態で前記巻線接続部に通電し、前記巻線接続部と前記巻線の端部とを溶着する溶着工程とを有し、
前記巻線接続部は、一箇所に開口を有する環状に形成され、
前記加圧工程では、前記開口の開口幅が前記巻線の太さよりも狭くなるように前記巻線接続部を加圧する
電動機の製造方法。
【請求項２】
前記加圧工程では、前記開口を閉じるように前記巻線接続部を加圧する、
請求項１に記載の電動機の製造方法。
【請求項３】
前記バスリングは、導電部材を屈曲してなり、前記ステータの周方向に沿って並ぶ複数の円弧部、及び隣り合う一対の前記円弧部と前記巻線接続部の前記開口を挟む両端部との間に介在する一対の延在部を有し、
前記一対の延在部は、前記加圧工程における前記円弧部側の端部間の距離の変化量が前記開口の前記開口幅の変化量よりも小さい、
請求項１又は２に記載の電動機の製造方法。
【請求項４】
前記挿通工程では、前記巻線接続部に複数の前記巻線の端部を挿通させる、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の電動機の製造方法。
【請求項５】
環状に配置された複数の磁性体コアに巻線を巻き回してなるステータと、
前記ステータに対して回転するロータと、
前記ステータと同心状に配置され、前記巻線が接続される巻線接続部を有するバスリングとを備え、
前記巻線接続部は、一箇所に開口を有する環状に形成され、
前記開口の開口幅が前記巻線の太さよりも狭い状態で、前記巻線接続部と前記巻線の端部とが接続されている
電動機。
【請求項６】
前記巻線接続部の前記開口が閉じられた状態で、前記巻線接続部と前記巻線の端部とが接続されている
請求項５に記載の電動機。
【請求項７】
前記バスリングは、導電部材を屈曲してなり、前記ステータの周方向に沿って並ぶ複数の円弧部、及び隣り合う一対の前記円弧部と前記巻線接続部の前記開口を挟む両端部との間に介在する一対の延在部を有し、
前記一対の延在部は、前記円弧部側の端部間の距離が前記開口の前記開口幅よりも大きい、
請求項５又は６に記載の電動機。
【請求項８】
前記バスリングは、前記ステータと同心状に形成された導電性の環状部材、及び前記環状部材の周方向に沿って並んで設けられた複数の端子を有し、
前記複数の端子は、その一端が前記環状部材に接続され、他端に前記巻線接続部を有している、
請求項５又は６に記載の電動機。
【請求項９】
前記巻線接続部には、複数の前記巻線の端部が挿通されている、
請求項５乃至８の何れか１項に記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の磁性体コアに巻線を巻き回してなるステータと、ステータに対して回転するロータと、巻線が接続されるバスリングとを備えた電動機の製造方法及び電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばハイブリッド車等に搭載される電動機として、配電部品（バスリング）を介して巻線に駆動電流が供給されるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。【０００３】
特許文献１に記載の電動機は、エンジンに固定される円環状のステータと、ステータに対して回転するロータと、ステータに設けられた複数のモータコイルがＵ相、Ｖ相、Ｗ相に対応するように結線する円環状の配電部品とを備えている。配電部品は、円弧状の複数の導電性パーツを円環状に配置して、これらの導電性パーツをモールド樹脂で連結したものである。【０００４】
複数の導電性パーツは、絶縁体によって導体が被覆された絶縁電線からなり、その両端部にはステータの径方向内側に向けて突出するように屈曲させてなる屈曲部が形成されている。屈曲部では絶縁体から導体が露出しており、隣り合う導電性パーツの屈曲部によってモータコイルの巻線が接続される端子部が形成されている。この端子部を形成する一対の屈曲部の間に巻線の端部が挟持された状態で、例えば半田付けやヒュージング溶接によって端子部、すなわち配電部品に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９６８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の電動機では、巻線の端部と配電部品の端子部とを接続する際、巻線の端部が一対の屈曲部の間に挟まれているだけであるため、巻線の端部が一対の屈曲部の間から抜け出してしまうことによって接続不良の原因となる可能性があった。この場合には、接続作業のやり直しが必要となり、作業効率向上の妨げとなっていた。【０００７】
そこで、本発明は、巻線の端部との接続を確実に行うことができ、もって作業効率の向上を図ることが可能な電動機の製造方法及び電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置された複数の磁性体コアに巻線を巻き回してなるステータと、前記ステータに対して回転するロータと、前記ステータと同心状に配置され、前記巻線が接続される巻線接続部を有するバスリングとを備えた電動機の製造方法であって、前記巻線接続部に前記巻線の端部を挿通させる挿通工程と、前記巻線接続部と前記巻線の端部とが接触するように前記巻線接続部を加圧する加圧工程と、前記巻線接続部が加圧された状態で前記巻線接続部に通電し、前記巻線接続部と前記巻線の端部とを溶着する溶着工程とを有し、前記巻線接続部は、一箇所に開口を有する環状に形成され、前記加圧工程では、前記開口の開口幅が前記巻線の太さよりも狭くなるように前記巻線接続部を加圧する電動機の製造方法を提供する。【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置された複数の磁性体コアに巻線を巻き回してなるステータと、前記ステータに対して回転するロータと、前記ステータと同心状に配置され、前記巻線が接続される巻線接続部を有するバスリングとを備え、前記巻線接続部は、一箇所に開口を有する環状に形成され、前記開口の開口幅が前記巻線の太さよりも狭い状態で、前記巻線接続部と前記巻線の端部とが接続されている電動機を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電動機の製造方法及び電動機によれば、巻線の端部との接続を確実に行うことができ、もって作業効率の向上を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電動機の構成例の概略について説明する模式図である。
【図２】第１乃至第３のバスリングが組み付けられたステータをシャフトの回転軸方向から見た平面図である。
【図３】磁性体コア組立体の構成例を示す斜視図である。
【図４】第１乃至第３のバスリングを示し、端子部及びその周辺部の拡大斜視図である。
【図５Ａ】第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の巻線の一方の端部との接続過程の一部を示し、一方の巻線の端部が巻線接続部に挿通した状態を示す説明図である。
【図５Ｂ】第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の巻線の一方の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部が加圧されている状態を示す説明図である。
【図５Ｃ】第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の巻線の一方の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部と一方の巻線の端部とが溶着している状態でを示す説明図である。
【図６Ａ】本発明の第２の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、複数の巻線の端部が巻線接続部に挿通した状態を示す説明図である。
【図６Ｂ】第２の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部が加圧されている状態を示す説明図である。
【図６Ｃ】第２の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部と複数の巻線の端部とが溶着している状態を示す説明図である。
【図７Ａ】本発明の第３の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、複数の巻線の端部が巻線接続部に挿通した状態を示す説明図である。
【図７Ｂ】第３の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部が加圧されている状態を示す説明図である。
【図７Ｃ】第３の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部と複数の巻線の端部とが溶着している状態を示す説明図である。
【図８Ａ】本発明の第４の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、複数の巻線の端部が巻線接続部に挿通した状態を示す説明図である。
【図８Ｂ】第４の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部が加圧されている状態を示す説明図である。
【図８Ｃ】第４の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部と複数の巻線の端部とが溶着している状態を示す説明図である。
【図９Ａ】本発明の第５の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、複数の巻線の端部が巻線接続部に挿通した状態を示す説明図である。
【図９Ｂ】第５の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部が加圧されている状態を示す説明図である。
【図９Ｃ】第５の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部と複数の巻線の端部とが溶着している状態を示す説明図である。
【図１０Ａ】本発明の第６の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、複数の巻線の端部が巻線接続部に挿通した状態を示す説明図である。
【図１０Ｂ】第６の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部が加圧されている状態を示す説明図である。
【図１０Ｃ】第６の実施の形態に係る電動機における第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の複数の巻線の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部と複数の巻線の端部とが溶着している状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態に係る電動機について、図１乃至図５を参照して説明する。
【００１３】
（電動機１の構成）
まず、電動機１の構成について、図１を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電動機１の構成例の概略について説明する模式図である。
【００１５】
この電動機１は、固定子であるステータ３と、ステータ３に対して回転するロータ２と、巻線３２が接続される第１乃至第４のバスリング４１〜４４とを備えている。巻線３２は、素線がエナメルで被覆されたエナメル線を用いることが可能である。
【００１６】
ロータ２は、図略の軸受によってステータ３と同軸上で回転可能に支持されたシャフト２１と、シャフト２１の外周面に固定されてＮ極及びＳ極が周方向に交互に着磁された円筒状の磁石２２とを有している。
【００１７】
ステータ３は、シャフト２１の回転軸Ｏを中心として環状に配置された複数（本実施の形態では２４個）の磁性体コア３１に巻線３２を巻き回して構成される。本実施の形態では、２４個の磁性体コア３１は、８個のＵ相の磁性体コア３１Ｕ、８個のＶ相の磁性体コア３１Ｖ、及び８個のＷ相の磁性体コア３１から構成され、ロータ２の回転方向Ｒに沿って、Ｕ相の磁性体コア３１Ｕ、Ｖ相の磁性体コア３１Ｖ、Ｗ相の磁性体コア３１Ｗの順に並んで配置されている。
【００１８】
Ｕ相の磁性体コア３１Ｕには、巻線３２としてＵ相の巻線３２Ｕが巻き回されている。このＵ相の巻線３２Ｕは、その両端部のうち一方の端部３２１Ｕが第１のバスリング４１に電気的に接続され、他方の端部３２２Ｕが第４のバスリング４４に電気的に接続されている。
【００１９】
Ｖ相の磁性体コア３１Ｖには、巻線３２としてＶ相の巻線３２Ｖが巻き回されている。このＶ相の巻線３２Ｖは、その両端部のうち一方の端部３２１Ｖが第２のバスリング４２に電気的に接続され、他方の端部３２２Ｖが第４のバスリング４４に電気的に接続されている。
【００２０】
Ｗ相の磁性体コア３１Ｗには、巻線３２としてＷ相の巻線３２Ｗが巻き回されている。このＷ相の巻線３２Ｗは、その両端部のうち一方の端部３２１Ｗが第３のバスリング４３に電気的に接続され、他方の端部３２２Ｗが第４のバスリング４４に電気的に接続されている。
【００２１】
したがって、第４のバスリング４４は、Ｕ相の巻線３２Ｕの他方の端部３２２Ｕ、Ｖ相の巻線３２Ｖの他方の端部３２２Ｖ、及びＷ相の巻線３２Ｗの他方の端部３２２Ｗが電気的に接続された中性相のバスリングとして機能している。
【００２２】
Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕは、ステータ３の周方向におけるＶ相の巻線３２Ｖ側に位置し、他方の端部３２２Ｕは、ステータ３の周方向におけるＷ相の巻線３２Ｗ側に位置している。Ｖ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖは、ステータ３の周方向におけるＷ相の巻線３２Ｗ側に位置し、他方の端部３２２Ｖは、ステータ３の周方向におけるＵ相の巻線３２Ｕ側に位置している。Ｗ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗは、ステータ３の周方向におけるＵ相の巻線３２Ｕ側に位置し、他方の端部３２２Ｗは、ステータ３の周方向におけるＶ相の巻線３２Ｖ側に位置している。
【００２３】
第１乃至第３のバスリング４１〜４３には、それぞれ給電端子４１０，４２０，４３０が接続され、この給電端子４１０，４２０，４３０を介して図略のインバータから１２０°ずつ位相がずれた正弦波状の駆動電流が第１乃至第３のバスリング４１〜４３に供給される。この駆動電流によってステータ３に回転磁界が形成され、磁石２２がこの回転磁界による吸引力及び反発力により回転力を受けてシャフト２１を回転軸Ｏを中心として回転させる。
【００２４】
（ステータ３の構成）
次に、ステータ３の構成について、図２及び図３を参照して説明する。
【００２５】
図２は、第１乃至第３のバスリング４１〜４３が組み付けられたステータ３をシャフト２１の回転軸Ｏ方向から見た平面図である。図３は、磁性体コア組立体３０の構成例を示す斜視図である。
【００２６】
ステータ３は、図２に示すように、磁性体コア３１に巻線３２を巻き回してなる複数（本実施の形態では２４個）の磁性体コア組立体３０が環状に配置されることにより構成されている。より具体的には、磁性体コア組立体３０は、図３に示すように、複数の電磁鋼板３１０を積層してなる磁性体コア３１に絶縁性のインシュレータ３３を装着し、インシュレータ３３を介して磁性体コア３１の外側に巻線３２を巻き回してなる。
【００２７】
インシュレータ３３は、磁性体コア３１と巻線３２との間に介在する絶縁部３３６（図３において破線で示す）と、絶縁部３３６をロータ２（図１参照）の径方向に挟んで対向する第１の壁部３３１及び第２の壁部３３２と、第１の壁部３３１からシャフト２１の回転軸Ｏ（図１参照）側に向かって張り出した内鍔部３３４と、第２の壁部３３２から第１の壁部３３１とは反対側に向かって張り出した外鍔部３３５と、外鍔部３３５の端部から第２の壁部３３２に対向するように立設された第３の壁部３３３とを一体に有している。
【００２８】
第１乃至第３の壁部３３１〜３３３は、シャフト２１の回転軸Ｏ側からロータ２の径方向に沿って第１の壁部３３１、第２の壁部３３２、第３の壁部３３３の順に立設されている。
【００２９】
第２の壁部３３２には、巻線３２の一方の端部３２１を挿通させる第２の挿通部３３２ａが形成され、巻線３２の一方の端部３２１は、挿通部３３２ａからシャフト２１の回転軸Ｏ方向に平行な方向に沿って引き出されている。第１の壁部３３１には、巻線３２の他方の端部３２２を挿通させる第１の挿通部３３１ａが形成され、巻線３２の他方の端部３２２は、第１の挿通部３３１ａからシャフト２１の回転軸Ｏ側に向かって引き出されている。
【００３０】
また、インシュレータ３３は、第１乃至第３のバスリング４１〜４３を保持する保持部３３０を有している。保持部３３０は、図３に示すように、第２の壁部３３２の一部、第３の壁部３３３、及び第２の壁部３３２の一部と第３の壁部３３３との間を連結する外鍔部３３５によって構成されている。外鍔部３３５は、保持部３３０の底部として機能する。本実施の形態では、保持部３３０は、巻線３２（Ｕ相の巻線３２Ｕ，Ｖ相の巻線３２Ｖ，Ｗ相の巻線３２Ｗ）の外周側に設けられている。第３の壁部３３３には、第１乃至第３のバスリング４１〜４３を固定する固定部材４０が嵌合される嵌合凹部３３３ａが形成されている。
【００３１】
（第１乃至第３のバスリング４１〜４３の構成）
次に、第１乃至第３のバスリング４１〜４３の構成について、図２及び図４を参照して説明する。
【００３２】
図４は、第１乃至第３のバスリング４１〜４３を示し、端子部４１ａ，４２ａ，４３ａ及びその周辺部の拡大斜視図である。
【００３３】
図２に示すように、第１乃至第３のバスリング４１〜４３は、シャフト２１の回転軸Ｏ（図１参照）方向に沿って並んで配置され、複数（本実施の形態では２４個）の固定部材４０によって一括して固定された状態でステータ３の保持部３３０に保持されている。
【００３４】
第１乃至第３のバスリング４１〜４３は、例えば銅等の良電導性の金属からなる中心導体４００ａを樹脂からなる絶縁体４００ｂで被覆した線状の導電部材を屈曲して形成されている。
【００３５】
第１のバスリング４１は、ステータ３の径方向内側に突出し、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕが接続される複数（本実施の形態では８個）の端子部４１ａと、ステータ３の周方向に沿って並ぶ複数（本実施の形態では８個）の円弧部４１２とを有している。複数の端子部４１ａは、複数の円弧部４１２の間に設けられている。また、第１のバスリング４１の両端部では、絶縁体４００ｂから中心導体４００ａが露出し、この露出した中心導体４００ａに給電端子４１０が圧着又は加締めにより接続されている。
【００３６】
第１のバスリング４１と同様にして、第２のバスリング４２は、Ｖ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖが接続される複数（本実施の形態では８個）の端子部４２ａと、複数（本実施の形態では８個）の円弧部４２２とを有している。また、第２のバスリング４２の両端部には、給電端子４２０が接続されている。
【００３７】
第１及び第２のバスリング４１，４２と同様にして、第３のバスリング４３は、Ｗ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗが接続される複数（本実施の形態では８個）の端子部４３ａと、複数（本実施の形態では８個）の円弧部４３２とを有している。また、第３のバスリング４３の両端部には、給電端子４３０が接続されている。
【００３８】
第１乃至第３のバスリング４１〜４３は、シャフト２１の回転軸Ｏ方向に沿って並べて配置したときに、第１のバスリング４１の端子部４１ａがＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕの引き出し位置に、第２のバスリング４２の端子部４２ａがＶ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖの引き出し位置に、第３のバスリング４３の端子部４３ａがＷ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗの引き出し位置に、それぞれ対応するようにステータ３の周方向に沿って等間隔に配置されている。
【００３９】
Ｕ相の巻線３２Ｕ、Ｖ相の巻線３２Ｖ、及びＷ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗは、ステータ３側からシャフト２１の回転軸Ｏに平行な方向に沿って第１乃至第３のバスリング４１〜４３の端子部４１ａ，４２ａ，４３ａにそれぞれ挿通されている。なお、図４では、一方の端部３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１ＷのうちＶ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖが端子部４２ａに挿通されている様子を示す。
【００４０】
（巻線接続部と巻線の端部との接続方法）
次に、第１乃至第３のバスリング４１〜４３における端子部４１ａ，４２ａ，４３ａの巻線接続部４１１，４２１，４３１とＵ相の巻線３２Ｕ，Ｖ相の巻線３２Ｖ，Ｗ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗとの接続方法について、図５Ａ〜図５Ｃを参照して説明する。
【００４１】
なお、第１乃至第３のバスリング４１〜４３における端子部４１ａ，４２ａ，４３ａの巻線接続部４１１，４２１，４３１とＵ相の巻線３２Ｕ，Ｖ相の巻線３２Ｖ，Ｗ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗとの接続方法は全て同一であるため、第１のバスリング４１における端子部４１ａの巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続方法を例にとって、以下説明する。
【００４２】
図５Ａ〜図５Ｃは、第１のバスリング４１の巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続過程を示す説明図であり、図５Ａは、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕが巻線接続部４１１に挿通した状態、図５Ｂは、巻線接続部４１１が加圧されている状態、図５Ｃは、巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとが溶着している状態である。なお、図５Ｃでは、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕを破線で示している。
【００４３】
図５Ａに示すように、端子部４１ａは、一箇所に開口４１１ａを有する環状に形成された巻線接続部４１１と、隣り合う一対の円弧部４１２ａ，４１２ｂと開口４１１ａを挟む巻線接続部４１１の両端部４１１ｂ，４１１ｃとの間に介在する一対の延在部４１３，４１４とを有している。
【００４４】
本実施の形態では、一対の延在部４１３，４１４は、隣り合う一対の円弧部４１２ａ，４１２ｂのそれぞれの端部からステータ３（図２参照）の径方向内側に向かって平行に延在している。
【００４５】
図５Ａに示すように、一対の延在部４１３，４１４の延在方向の長さＬ1は、円弧部４１２ａ，４１２ｂから巻線接続部４１１における第１のバスリング４１の径方向の先端までの距離Ｌ2の１０分の１〜１０分の９程度である。なお、一対の延在部４１３，４１４の延在方向の長さＬ1は、円弧部４１２ａ，４１２ｂから巻線接続部４１１における第１のバスリング４１の径方向の先端までの距離Ｌ2の５分の１〜５分の３程度であるとより望ましい。
【００４６】
端子部４１ａの巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続方法は、巻線接続部４１１にＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕを挿通させる挿通工程（図５Ａ参照）と、巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとが接触するように巻線接続部４１１を加圧する加圧工程（図５Ｂ参照）と、巻線接続部４１１に通電して巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとを溶着する溶着工程（図５Ｃ参照）とを有する。
【００４７】
図５Ｂに示すように、加圧工程では、巻線接続部４１１の開口４１１ａの開口幅ｄがＵ相の巻線３２Ｕの太さよりも狭くなるように、一対の電極１１，１２で巻線接続部４１１を挟んで図５Ｂの矢印の方向に向かって加圧する。
【００４８】
ここで、「巻線の太さ」とは、巻線の端部の断面において、最も狭い幅方向の寸法を指している。例えば、断面が円形状の巻線（丸状の巻線）であれば、その外径が太さとなり、断面が矩形状の巻線（平角状の巻線）であれば、その短辺の長さが太さとなる。
【００４９】
本実施の形態では、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、開口４１１ａの開口幅ｄと一対の延在部４１３，４１４の対向面４１３ａ，４１４ａ間の距離とが等しく形成されている。したがって、加圧工程によって、一対の延在部４１３，４１４の対向面４１３ａ，４１４ａ間の距離は、Ｕ相の巻線３２Ｕの太さ寸法よりも短い距離まで近づく。
【００５０】
図５Ｃに示すように、溶着工程では、巻線接続部４１１が加圧された状態で一対の電極１１，１２により巻線接続部４１１に電流を流し、巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとを溶着させて電気的に接続させる。この溶着工程では、例えばヒュージングによる溶接が用いられる。
【００５１】
以上より、電動機１は、巻線接続部４１１の開口４１１ａの開口幅ｄがＵ相の巻線３２Ｕの太さよりも狭い状態で、巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの端部３２１Ｕとが電気的に接続されている。
【００５２】
（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
【００５３】
加圧工程において、巻線接続部４１１の開口４１１ａの開口幅ｄがＵ相の巻線３２Ｕの太さよりも狭くなるように巻線接続部４１１を加圧するため、溶着工程の際にＵ相の巻線３２Ｕが開口４１１ａを介して巻線接続部４１１から抜け出すことがなく、巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続を確実に行うことができ、作業効率の向上につながる。
【００５４】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態に係る電動機１における巻線接続部と複数の巻線の端部との接続方法について、図６Ａ〜図６Ｃを参照して説明する。なお、第１の実施の形態と同様に、第１のバスリング４１の巻線接続部４１１と複数の巻線３４の端部３４１との接続方法を例にとって、以下説明することとする。
【００５５】
図６Ａ〜図６Ｃにおいて、第１の実施の形態について説明したものと実質的に同一の機能を有する構成要素については、共通する符号を付してその重複した説明を省略する。
【００５６】
図６Ａ〜図６Ｃは、本発明の第２の実施の形態に係る電動機１における第１のバスリング４１の巻線接続部４１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１との接続過程を示す説明図であり、図６Ａは、複数の巻線３４の一方の端部３４１が巻線接続部４１１に挿通した状態、図６Ｂは、巻線接続部４１１が加圧されている状態、図６Ｃは、巻線接続部４１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１とが溶着している状態である。なお、図６Ｃでは、複数の巻線３４の一方の端部３４１を破線で示している。
【００５７】
本実施の形態に係る電動機１は、第１の実施の形態に係る電動機１と異なり、複数（本実施の形態では１５本）の巻線３４が束となって磁性体コア３１（図１及び図３参照）に巻き回されている。
【００５８】
複数の巻線３４は、断面が円形状の巻線（丸状の巻線）であり、それぞれの太さは第１の実施の形態における巻線３２よりも細い。第１のバスリング４１の巻線接続部４１１には、複数の巻線３４の一方の端部３４１が挿通されている。なお、第２及び第３のバスリング４２，４３についても同様である。
【００５９】
図６Ａに示すように、挿通工程では、巻線接続部４１１に複数の巻線３４の一方の端部３４１を一括して挿通させる。加圧工程では、第１の実施の形態における加圧工程と異なり、図６Ｂに示すように、巻線接続部４１１の開口４１１ａを閉じるように一対の電極１１，１２で巻線接続部４１１を挟んで図６Ｂの矢印の方向に向かって加圧する。すなわち、加圧工程により、一対の延在部４１３，４１４の対向面４１３ａ，４１４ａが接触する。なお、これに限らず、第１の実施の形態と同様に、開口４１１ａの開口幅が巻線３４の太さよりも狭くなっていればよい。
【００６０】
溶着工程では、巻線接続部４１１が加圧された状態で一対の電極１１，１２により巻線接続部４１１に電流を流し、巻線接続部４１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１とを溶着させて電気的に接続させる。したがって、本実施の形態に係る電動機１は、巻線接続部４１１の開口４１１ａが閉じられた状態で、巻線接続部４１１と複数の巻線３４の端部３４１とが電気的に接続されている。
【００６１】
（第２の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られると共に、以下の（１）及び（２）の作用及び効果が得られる。
【００６２】
（１）複数の巻線３４は、それぞれの太さが第１の実施の形態における巻線３２の太さよりも細いので、加圧工程において巻線接続部４１１を加圧した際、巻線３４が開口４１１ａから抜け出し易くなるが、開口４１１ａは巻線接続部４１１が加圧された際に巻線３４の太さよりも狭くなるので、巻線３４が巻線接続部４１１から抜け出してしまうことを抑制することができる。
【００６３】
（２）溶着工程では、巻線接続部４１１の開口４１１ａが閉じられた状態で巻線接続部４１１に通電されることにより、巻線接続部４１１がその全周に亘って均一に発熱し、巻線接続部４１１と複数の巻線３４の端部３４１との溶着における偏りが低減されるため、複数の巻線３４がちぎれることなく安定的に巻線接続部４１１と接続できる。
【００６４】
［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態に係る電動機１における巻線接続部と複数の巻線の端部との接続方法について、図７Ａ〜図７Ｃを参照して説明する。なお、第１及び第２の実施の形態と同様に、第１のバスリング４１の巻線接続部４１１と複数の巻線３４の端部３４１との接続方法を例にとって、以下説明することとする。
【００６５】
図７Ａ〜図７Ｃにおいて、第１及び第２の実施の形態について説明したものと実質的に同一の機能を有する構成要素については、共通する符号を付してその重複した説明を省略する。
【００６６】
図７Ａ〜図７Ｃは、本発明の第３の実施の形態に係る電動機１における第１のバスリング４１の巻線接続部４１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１との接続過程を示す説明図であり、図７Ａは、複数の巻線３４の一方の端部３４１が巻線接続部４１１に挿通した状態、図７Ｂは、巻線接続部４１１が加圧されている状態、図７Ｃは、巻線接続部４１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１とが溶着している状態である。なお、図７Ｃでは、複数の巻線３４の一方の端部３４１を破線で示している。
【００６７】
本実施の形態に係る電動機１は、図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、端子部４１ａの一対の延在部４１３，４１４は、円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部間の距離Ｄ2が開口４１１ａの開口幅ｄ2よりも大きい状態で、巻線接続部４１１と複数の巻線３４の端部３４１とが電気的に接続されている。なお、開口４１１ａの開口幅ｄ2は、第１の実施の形態と同様に、巻線３４の太さよりも狭くなっている。
【００６８】
より具体的には、一対の延在部４１３，４１４は、第２の実施の形態における一対の延在部４１３，４１４と異なり、加圧工程における円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部間の距離の変化量（Ｄ1−Ｄ2）が開口４１１ａの開口幅の変化量（ｄ1−ｄ2）よりも小さい。
【００６９】
本実施の形態では、図７Ａに示すように、加圧工程に入る前における一対の延在部４１３，４１４の円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部間の距離Ｄ1と開口４１１ａの開口幅ｄ1とは等しい。
【００７０】
また、本実施の形態では、加圧前における一対の延在部４１３，４１４の円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部間の距離Ｄ1と加圧後における一対の延在部４１３，４１４の円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部間の距離Ｄ2とは等しい。したがって、加圧工程における一対の延在部４１３，４１４の円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部間の距離の変化量（Ｄ1−Ｄ2）はゼロである。
【００７１】
ここで、一対の延在部４１３，４１４における円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部間の距離とは、具体的には、一対の延在部４１３，４１４の円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部における対向面４１３ａ，４１４ａ間の距離を示す。したがって、一対の延在部４１３，４１４は、その対向面４１３ａ，４１４ａが円弧部４１２ａ，４１２ｂ側よりも開口４１１ａ側において接近している。
【００７２】
（第３の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態の作用及び効果、ならびに第２の実施の形態の（１）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。
【００７３】
また、一対の延在部４１３，４１４は、加圧工程における円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部間の距離の変化量が開口４１１ａの開口幅の変化量よりも小さいため、第１のバスリング４１における径方向の寸法を変えることなく巻線接続部４１１と巻線３４の端部３４１との接続を行うことができる。
【００７４】
［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態に係る電動機１における巻線接続部と複数の巻線の端部との接続方法について、図８Ａ〜図８Ｃを参照して説明する。なお、第１乃至第３の実施の形態と同様に、第１のバスリング４１の巻線接続部４１１と複数の巻線３４の端部３４１との接続方法を例にとって、以下説明することとする。
【００７５】
図８Ａ〜図８Ｃにおいて、第１乃至第３の実施の形態について説明したものと実質的に同一の機能を有する構成要素については、共通する符号を付してその重複した説明を省略する。
【００７６】
図８Ａ〜図８Ｃは、本発明の第４の実施の形態に係る電動機１における第１のバスリング４１の巻線接続部４１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１との接続過程を示す説明図であり、図８Ａは、複数の巻線３４の一方の端部３４１が巻線接続部４１１に挿通した状態、図８Ｂは、巻線接続部４１１が加圧されている状態、図８Ｃは、巻線接続部４１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１とが溶着している状態である。なお、図８Ｃでは、複数の巻線３４の一方の端部３４１を破線で示している。
【００７７】
本実施の形態に係る電動機１は、図８Ｂ及び図８Ｃに示すように、巻線接続部４１１の開口４１１ａが閉じられた状態で、巻線接続部４１１と複数の巻線３４の端部３４１とが電気的に接続されている。
【００７８】
第３の実施の形態と同様に、一対の延在部４１３，４１４は、加圧工程における円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部間の距離の変化量（Ｄ1−Ｄ2）が開口４１１ａの開口幅の変化量（ｄ1−０＝ｄ1）よりも小さい。
【００７９】
本実施の形態では、加圧前における一対の延在部４１３，４１４の円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部間の距離Ｄ1と加圧後における一対の延在部４１３，４１４の円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部間の距離Ｄ2とが等しいため、加圧工程における一対の延在部４１３，４１４の円弧部４１２ａ，４１２ｂ側の端部間の距離の変化量（Ｄ1−Ｄ2）はゼロであり、開口４１１ａの開口幅の変化量ｄ1よりも小さいことが分かる。
【００８０】
（第４の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第３の実施の形態によれば、第１乃至第３の実施の形態の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。
【００８１】
［第５の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態に係る電動機１における巻線接続部と複数の巻線の端部との接続方法について、図９Ａ〜図９Ｃを参照して説明する。なお、第１乃至第４の実施の形態と同様に、第１のバスリング５１の巻線接続部５１１と複数の巻線３４の端部３４１との接続方法を例にとって、以下説明することとする。
【００８２】
図９Ａ〜図９Ｃにおいて、第１乃至第４の実施の形態について説明したものと実質的に同一の機能を有する構成要素については、共通する符号を付してその重複した説明を省略する。
【００８３】
図９Ａ〜図９Ｃは、本発明の第５の実施の形態に係る電動機１における第１のバスリング５１の巻線接続部５１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１との接続過程を示す説明図であり、図９Ａは、複数の巻線３４の一方の端部３４１が巻線接続部５１１に挿通した状態、図９Ｂは、巻線接続部５１１が加圧されている状態、図９Ｃは、巻線接続部５１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１とが溶着している状態である。なお、図９Ｃでは、複数の巻線３４の一方の端部３４１を破線で示している。
【００８４】
本実施の形態に係る電動機１は、第１のバスリング５１の構成が、第１乃至第４の実施の形態に係る電動機１の第１のバスリング４１の構成と異なっている。なお、第２及び第３のバスリングの構成についても、第１のバスリング５１の構成と同様である。
【００８５】
より具体的には、図９Ａに示すように、第１のバスリング５１は、ステータ３（図２参照）と同心状に形成された導電性の環状部材５１２と、環状部材５１２の周方向に沿って並んで設けられた複数の端子５１ａとを有している。なお、図９Ａでは、環状部材５１２の一部及び複数の端子５１ａのうち１つの端子５１ａを示す。
【００８６】
複数の端子５１ａはそれぞれ、その一端部が環状部材５１２に接続され、他端に複数の巻線３４の一方の端部３４１が接続される巻線接続部５１１を有している。具体的には、端子５１ａは、巻線接続部５１１と、環状部材５１２に加締め付けられた加締め部５１３と、巻線接続部５１１と加締め部５１３との間に延在する第１及び第２の延在部５１４，５１５とを有している。
【００８７】
第１の延在部５１４は、加締め部５１３から環状部材５１２の周方向に沿って延在している。第２の延在部５１５は、第１の延在部５１４の延在方向における加締め部５１３とは反対側の端部から環状部材５１２の径方向かつ加締め部５１３とは反対側に向かって延在している。そして、第２の延在部５１５の延在方向の先端に巻線接続部５１１が設けられている。
【００８８】
巻線接続部５１１は、環状部材５１２の径方向において第２の延在部５１５とは反対側の一箇所に開口５１１ａを有する環状に形成されている。具体的には、巻線接続部５１１は、第２の延在部５１５側から環状部材５１２の径方向に延びる一対の延伸部５１１ｂ，５１１ｃと、一対の延伸部５１１ｂ，５１１ｃを第２の延在部５１５側で連結する連結部５１１ｄとを有し、一対の延伸部５１１ｂ，５１１ｃの先端は、開口５１１ａを介して向かい合っている。
【００８９】
図９Ａに示すように、まず挿通工程にて複数の巻線３４の一方の端部３４１を一括して巻線接続部５１１に挿通させる。図９Ｂに示すように、加圧工程では、巻線接続部５１１の開口５１１ａの開口幅が巻線３４の太さよりも狭くなるように、一対の電極１１，１２で巻線接続部４１１を挟んで図９Ｂの矢印の方向に向かって加圧する。なお、本実施の形態では、一対の延伸部５１１ｂ，５１１ｃの先端の一部が接触するように加圧している。
【００９０】
図９Ｃに示すように、溶着工程では、巻線接続部５１１が加圧された状態で一対の電極１１，１２により巻線接続部５１１に電流を流し、巻線接続部５１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１とを溶着させて電気的に接続させる。なお、本実施の形態では、一対の電極１１，１２による通電によって一対の延伸部５１１ｂ，５１１ｃの先端が溶け合って溶着する。
【００９１】
（第５の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第５の実施の形態によれば、第１及び第２の実施の形態の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。
【００９２】
［第６の実施の形態］
次に、本発明の第６の実施の形態に係る電動機１における巻線接続部と複数の巻線の端部との接続方法について、図１０Ａ〜図１０Ｃを参照して説明する。なお、第１乃至第５の実施の形態と同様に、第１のバスリング６１の巻線接続部６１１と複数の巻線３４の端部３４１との接続方法を例にとって、以下説明することとする。
【００９３】
図１０Ａ〜図１０Ｃにおいて、第１乃至第５の実施の形態について説明したものと実質的に同一の機能を有する構成要素については、共通する符号を付してその重複した説明を省略する。
【００９４】
図１０Ａ〜図１０Ｃは、本発明の第６の実施の形態に係る電動機１における第１のバスリング６１の巻線接続部６１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１との接続過程を示す説明図であり、図１０Ａは、複数の巻線３４の一方の端部３４１が巻線接続部６１１に挿通した状態、図１０Ｂは、巻線接続部６１１が加圧されている状態、図１０Ｃは、巻線接続部６１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１とが溶着している状態である。なお、図１０Ｃでは、複数の巻線３４の一方の端部３４１を破線で示している。
【００９５】
本実施の形態に係る電動機１は、第１のバスリング６１の端子６１ａの構成が、第５の実施の形態に係る電動機１の第１のバスリング５１の端子５１ａの構成と異なっている。なお、第２及び第３のバスリングの端子の構成についても、第１のバスリング６１の端子６１ａの構成と同様である。
【００９６】
図１０Ａに示すように、端子６１ａは、巻線接続部６１１と、環状部材６１２に加締め付けられた加締め部６１３と、加締め部６１３から環状部材６１２の周方向に沿って巻線接続部６１１と加締め部６１３との間に延在する延在部６１４とを有している。
【００９７】
巻線接続部６１１は、環状部材６１２の径方向において加締め部６１３側の一箇所に開口６１１ａを有する環状に形成されている。具体的には、巻線接続部６１１は、環状部材６１２の径方向に延びる一対の延伸部６１１ｂ，６１１ｃと、開口６１１ａとは反対側において一対の延伸部６１１ｂ，６１１ｃを連結する連結部６１１ｄとを有している。
【００９８】
一対の延伸部６１１ｂ，６１１ｃのうち一方の延伸部６１１ｂは、延在部６１４の延在方向における加締め部６１３とは反対側の端部から連結部６１１ｄ側に向かって延伸し、他方の延伸部６１１ｃは、連結部６１１ｄの端部から加締め部６１３側に向かって延伸している。
【００９９】
また、他方の延伸部６１１ｃは、延伸方向における先端部が一方の延伸部６１１ｂ側に向かって屈曲している。したがって、一方の延伸部６１１ｂと他方の延伸部６１１ｄの当該先端部とは、開口６１１ａを介して向かい合っている。
【０１００】
第５の実施の形態と同様にして、図１０Ａに示すように、まず挿通工程にて複数の巻線３４の一方の端部３４１を一括して巻線接続部６１１に挿通させる。図１０Ｂに示すように、加圧工程では、巻線接続部６１１の開口６１１ａの開口幅が巻線３４の太さよりも狭くなるように、一対の電極１１，１２で巻線接続部６１１を挟んで図１０Ｂの矢印の方向に向かって加圧する。なお、本実施の形態では、他方の延伸部６１１ｃの先端部が一方の延伸部６１１ｂに接触するように加圧している。
【０１０１】
図１０Ｃに示すように、溶着工程では、巻線接続部６１１が加圧された状態で一対の電極１１，１２により巻線接続部６１１に電流を流し、巻線接続部６１１と複数の巻線３４の一方の端部３４１とを溶着させて電気的に接続させる。
【０１０２】
（第６の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第６の実施の形態によれば、第１及び第２の実施の形態の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。
【０１０３】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【０１０４】
［１］環状に配置された複数の磁性体コア（３１）に巻線（３２／３４）を巻き回してなるステータ（３）と、ステータ（３）に対して回転するロータ（２）と、ステータ（３）と同心状に配置され、巻線（３２／３４）が接続される巻線接続部（４１１／５１１／６１１）を有するバスリング（第１乃至第３のバスリング４１〜４３）とを備えた電動機（１）の製造方法であって、巻線接続部（４１１／５１１／６１１）に巻線（３２／３４）の端部（３２１／３４１）を挿通させる挿通工程と、巻線接続部（４１１／５１１／６１１）と巻線（３２／３４）の端部（３２１／３４１）とが接触するように巻線接続部（４１１／５１１／６１１）を加圧する加圧工程と、巻線接続部（４１１／５１１／６１１）が加圧された状態で巻線接続部（４１１／５１１／６１１）に通電し、巻線接続部（４１１／５１１／６１１）と巻線（３２／３４）の端部（３２１／３４１）とを溶着する溶着工程とを有し、巻線接続部（４１１／５１１／６１１）は、一箇所に開口（４１１ａ／５１１ａ／６１１ａ）を有する環状に形成され、加圧工程では、開口（４１１ａ／５１１ａ／６１１ａ）の開口幅が巻線（３２／３４）の太さよりも狭くなるように巻線接続部（４１１／５１１／６１１）を加圧する電動機（１）の製造方法。
【０１０５】
［２］加圧工程では、開口（４１１ａ／５１１ａ／６１１ａ）を閉じるように巻線接続部（４１１／５１１／６１１）を加圧する、［１］に記載の電動機（１）の製造方法。
【０１０６】
［３］第１乃至第３のバスリング（４１〜４３）は、導電部材を屈曲してなり、ステータ（３）の周方向に沿って並ぶ複数の円弧部（４１２）、及び隣り合う一対の円弧部（４１２ａ，４１２ｂ）と巻線接続部（４１１）の開口（４１１ａ）を挟む両端部との間に介在する一対の延在部（４１３，４１４）を有し、一対の延在部（４１３，４１４）は、加圧工程における円弧部（４１２ａ，４１２ｂ）側の端部間の距離の変化量が開口（４１１ａ）の開口幅の変化量よりも小さい、［１］又は［２］に記載の電動機（１）の製造方法。
【０１０７】
［４］挿通工程では、巻線接続部（４１１）に複数の巻線（３４）の端部（３４１）を挿通させる、［１］乃至［３］の何れか１項に記載の電動機（１）の製造方法。
【０１０８】
［５］環状に配置された複数の磁性体コア（３１）に巻線（３２／３４）を巻き回してなるステータ（３）と、ステータ（３）に対して回転するロータ（２）と、ステータ（３）と同心状に配置され、巻線（３２／３４）が接続される巻線接続部（４１１／５１１／６１１）を有するバスリング（第１乃至第３のバスリング４１〜４３）とを備え、巻線接続部（４１１／５１１／６１１）は、一箇所に開口（４１１ａ／５１１ａ／６１１ａ）を有する環状に形成され、開口（４１１ａ／５１１ａ／６１１ａ）の開口幅が巻線（３２／３４）の太さよりも狭い状態で、巻線接続部（４１１／５１１／６１１）と巻線（３２／３４）の端部（３２１／３４１）とが接続されている電動機（１）。
【０１０９】
［６］巻線接続部（４１１／５１１／６１１）の開口（４１１ａ／５１１ａ／６１１ａ）が閉じられた状態で、巻線接続部（４１１／５１１／６１１）と巻線（３２／３４）の端部（３２１／３４１）とが接続されている［５］に記載の電動機（１）。
【０１１０】
［７］第１乃至第３のバスリング（４１〜４３）は、導電部材を屈曲してなり、ステータ（３）の周方向に沿って並ぶ複数の円弧部（４１２）、及び隣り合う一対の円弧部（４１２ａ，４１２ｂ）と巻線接続部（４１１）の開口（４１１ａ）を挟む両端部との間に介在する一対の延在部（４１３，４１４）を有し、一対の延在部（４１３，４１４）は、円弧部（４１２ａ，４１２ｂ）側の端部間の距離が開口（４１１ａ）の開口幅よりも大きい、［５］又は［６］に記載の電動機（１）。
【０１１１】
［８］第１乃至第３のバスリング（５１／６１）は、ステータ（３）と同心状に形成された導電性の環状部材（５１２／６１２）、及び環状部材（５１２／６１２）の周方向に沿って並んで設けられた複数の端子（５１ａ／６１ａ）を有し、複数の端子（５１ａ／６１ａ）は、その一端が環状部材（５１２／６１２）に接続され、他端に巻線接続部（５１１／６１１）を有している、［５］又は［６］に記載の電動機（１）。
【０１１２】
［９］巻線接続部（４１１／５１１／６１１）には、複数の巻線（３４）の端部（３４１）が挿通されている、［５］乃至［８］の何れか１項に記載の電動機（１）。
【０１１３】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【０１１４】
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、集中巻の電動機について説明したが、これに限らず、分布巻の電動機についても適用することが可能である。
【０１１５】
また、上記実施の形態では、複数の磁性体コア３１が環状に配置されているものを用いて説明したが、これに限らず、複数の磁性体コア３１が一体となった環状体を用いることも可能である。
【０１１６】
また、上記実施の形態では、第１の実施の形態において、平角状の１本の巻線が巻線接続部４１１に挿通される場合について説明し、第２乃至第６の実施の形態において、丸状の１５本の巻線が一括して巻線接続部４１１，５１１，６１１に挿通される場合について説明したが、巻線の本数やその形状に特に制限はなく、用途に応じて適宜変更することが可能である。
【０１１７】
また、上記実施の形態では、端子部４１ａ，４２ａ，４３ａ及び端子５１ａ，６１ａは、ステータ３の径方向に突出していたが、これに限らず、例えばステータ３の軸方向（シャフト２１の回転軸Ｏ方向）に平行な方向に突出していてもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
１…電動機
２…ロータ
３…ステータ
３１，３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗ…磁性体コア
３２，３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ，３４…巻線
４１〜４４…第１乃至第４のバスリング
５１，６１…第１のバスリング
３２１，３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ，３４１…一方の端部
４１１，４２１，４３１，５１１，６１１…巻線接続部
４１１ａ，５１１ａ，６１１ａ…開口
４１１ｂ，４１１ｃ…両端部
４１２，４１２ａ，４１２ｂ，４２２，４３２…円弧部
４１３，４１４…延在部
５１２，６１２…環状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【国際調査報告】
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