(57)【要約】  過酸化カルシウム含有量が少量であっても、十分な酸素放出量が得られ、かつ、安定的な水質環境を保持することができる酸素発生組成物、及びその製造方法を提供すること。  過酸化カルシウム２〜２０％、炭酸カルシウム２〜３０％、水酸化カルシウム２〜３０％及びリン酸二水素カルシウム３０〜８０％を含有する成形体よりなる酸素発生組成物であって、上記リン酸二水素カルシウムは、平均粒子径１５０×１０−６〜８００×１０−６ｍの粒子であり、かつ最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で１０〜４０％の範囲含有することを特徴とする、酸素発生組成物及びその製造方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
過酸化カルシウム２〜２０％、炭酸カルシウム２〜３０％、水酸化カルシウム２〜３０％及びリン酸二水素カルシウム３０〜８０％含有する成形体よりなる酸素発生組成物であって、上記リン酸二水素カルシウムは、平均粒子径１５０×１０−６〜８００×１０−６ｍの粒子であり、かつ最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で１０〜４０％の範囲含有することを特徴とする、酸素発生組成物。
【請求項２】
上記リン酸二水素カルシウムは、最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で９５％以上含有することを特徴とする、請求項１記載の酸素発生組成物。
【請求項３】
上記リン酸二水素カルシウムは、最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子、及び、最小粒子径１０６×１０−６ｍ以上でありかつ平均粒子径２００×１０−６〜８００×１０−６ｍのリン酸二水素カルシウム粒子を、重量基準で１０：９０〜４０：６０の割合で含有していることを特徴とする請求項１又は２記載の酸素発生組成物。
【請求項４】
酸素発生組成物の製造方法であって、
平均粒子径１５０×１０−６〜８００×１０−６ｍであり、かつ最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で１０〜４０％の範囲含有するリン酸二水素カルシウムを準備する準備工程（Ａ）
過酸化カルシウム２〜２０重量％、炭酸カルシウム２〜３０重量％、水酸化カルシウム２〜３０重量％、及び、上記準備工程（Ａ）で得られるリン酸二水素カルシウム３０〜８０重量％を、混合して、混合物を得る混合工程（Ｂ）、並びに
上記混合工程で得られる混合物を、成形して、成形体よりなる酸素発生組成物を得る成形工程（Ｃ）
を含む、酸素発生組成物の製造方法。
【請求項５】
上記準備工程（Ａ）が、
ｉ）  最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子を第一の粉末として準備する工程
ｉｉ）  最小粒子径１０６×１０−６ｍ以上でありかつ平均粒子径２００×１０−６〜８００×１０−６ｍのリン酸二水素カルシウム粒子を第二の粉末として準備する工程、並びに
ｉｉｉ）上記第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で１０：９０〜４０：６０の割合で混合する工程
を含む、請求項４記載の酸素発生組成物の製造方法。
【請求項６】
上記準備工程（Ａ）で得られるリン酸二水素カルシウムが、最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で９５％以上含有するものである、請求項４又は５記載の酸素発生組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鑑賞魚用水槽、いけす用水槽、活魚の搬送用水槽等の水槽の水中において、水との接触により、酸素を徐々に放出して水中の酸素濃度を増大させ、観賞用水生生物の養育や活魚の搬送等に適した水質環境を保持するための酸素発生組成物、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、観賞魚等の観賞用水生生物の養育や活魚の搬送等に適した水質環境を保持する目的で、水中の酸素濃度を増大させるために、過酸化カルシウムを含有する固形酸素発生組成物が用いられていた（特許文献１）。この固形酸素発生組成物には、水中に投入した際のｐＨを中性〜酸性に維持する目的で、さらに、リン酸二水素カルシウムが含有されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３０１６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、リン酸二水素カルシウムの粒度について、原料粉末として粒度を０．１〜１ｍｍに調製したリン酸二水素カルシウムを混合することが記載されているが、粉末の詳細な粒度や調整方法については記載されていない。
しかし、単にリン酸二水素カルシウムの平均の粒度を０．１〜１ｍｍとしただけでは、水中に投入した際、リン酸二水素カルシウムの溶解にばらつきが生じてしまう。粗大な粒子が多く含まれたリン酸二水素カルシウムの場合、水中で溶解が進行しにくく、固形酸素発生組成物中の過酸化カルシウム成分と水との接触を妨げてしまうため、所望の酸素放出量が得られない。そこで、所望の酸素放出量を得るため、過酸化カルシウム含有量を多くすると、今度は水中のｐＨが急変しやすくなり、特に、ｐＨ等の急激な水質変化を嫌うメダカ、淡水エビ等には適さなかった。【０００５】
本発明の目的は、上記の課題を解決し、過酸化カルシウム含有量が少量であっても、十分な酸素放出量が得られ、かつ、安定的な水質環境を保持することができる酸素発生組成物、及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明者は、種々検討を重ねた結果、過酸化カルシウム２〜２０％、炭酸カルシウム２〜３０％、水酸化カルシウム２〜３０％及びリン酸二水素カルシウム３０〜８０％含有する成形体よりなる酸素発生組成物であって、上記リン酸二水素カルシウムは、平均粒子径１５０×１０−６〜８００×１０−６ｍの粒子であり、かつ最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で１０〜４０％の範囲含有することを特徴とする酸素発生組成物が、従来よりも効率的に過酸化カルシウムと水の反応が進み、過酸化カルシウム含有量が少量であっても、十分な酸素放出量が得られ、かつ、安定的な水質環境を保持することができることを見出し、本発明を完成するに至った。【０００７】
すなわち本発明によれば、
〔１〕  過酸化カルシウム２〜２０％、炭酸カルシウム２〜３０％、水酸化カルシウム２〜３０％及びリン酸二水素カルシウム３０〜８０％を含有する成形体よりなる酸素発生組成物であって、上記リン酸二水素カルシウムは、平均粒子径１５０×１０−６〜８００×１０−６ｍの粒子であり、かつ最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で１０〜４０％の範囲含有することを特徴とする、酸素発生組成物、
〔２〕  上記リン酸二水素カルシウムは、最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で９５％以上含有することを特徴とする、〔１〕記載の酸素発生組成物、
〔３〕  上記リン酸二水素カルシウムは、最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子、及び、最小粒子径１０６×１０−６ｍ以上でありかつ平均粒子径２００×１０−６〜８００×１０−６ｍのリン酸二水素カルシウム粒子を、重量基準で１０：９０〜４０：６０の割合で含有していることを特徴とする〔１〕又は〔２〕記載の酸素発生組成物、
〔４〕  酸素発生組成物の製造方法であって、
平均粒子径１５０×１０−６〜８００×１０−６ｍの粒子であり、かつ最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で１０〜４０％の範囲含有するリン酸二水素カルシウムを準備する準備工程（Ａ）
過酸化カルシウム２〜２０重量％、炭酸カルシウム２〜３０重量％、水酸化カルシウム２〜３０重量％、及び、上記準備工程（Ａ）で得られるリン酸二水素カルシウム３０〜８０重量％を、混合して、混合物を得る混合工程（Ｂ）、並びに
上記混合工程で得られる混合物を、成形して、成形体よりなる酸素発生組成物を得る成形工程（Ｃ）
を含む、酸素発生組成物の製造方法、
〔５〕  上記準備工程（Ａ）が、
ｉ）  最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子を第一の粉末として準備する工程
ｉｉ）  最小粒子径１０６×１０−６ｍ以上でありかつ平均粒子径２００×１０−６〜８００×１０−６ｍのリン酸二水素カルシウム粒子を第二の粉末として準備する工程、並びに
ｉｉｉ）上記第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で１０：９０〜４０：６０の割合で混合する工程
を含む、〔４〕記載の酸素発生組成物の製造方法、
〔６〕  上記準備工程（Ａ）で得られるリン酸二水素カルシウムが、最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で９５％以上含有するものである、〔４〕又は〔５〕記載の酸素発生組成物の製造方法、
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、過酸化カルシウム含有量が少量であっても、十分な酸素放出量が得られ、かつ、安定的な水質環境を保持することができる酸素発生組成物及びその製造方法が提供される。【０００９】
本発明の酸素発生組成物は、上記成分を上記含有量の範囲で配合し、さらに上記リン酸二水素カルシウムの粒度を上記範囲とすることにより、リン酸二水素カルシウムが水中で速やかに溶解するので、成形体中の過酸化カルシウムと水との接触を妨げることがなく、効率的かつ安定的に過酸化カルシウムと水とが反応して酸素の気泡が放出され、十分な酸素量を放出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
１．酸素発生組成物
本発明の酸素発生組成物は、過酸化カルシウム２〜２０重量％、炭酸カルシウム２〜３０重量％、水酸化カルシウム２〜３０重量％、リン酸二水素カルシウム３０〜８０重量％含有する成形体よりなる。なお、重量％は酸素発生組成物を１００重量％とした場合の重量に対するものである。【００１１】
本発明の酸素放出成分は、過酸化カルシウムである。過酸化カルシウムは、単体で水中に投入すると、水と急激に反応を起こし、水中の溶存酸素量が急激に増大するため、水質環境が急激に変化してしまう。そこで、過酸化カルシウムに加えて、炭酸カルシウム及び水酸化カルシウムを上記範囲となるよう配合することで、過酸化カルシウムと水との急激な反応を抑制することができる。この結果、過酸化カルシウムは水中で安定的に反応し、長期間にわたって徐々に酸素放出を行うため、水中の溶存酸素を安定的に増大させることができる。【００１２】
さらに、これに粒度を上記範囲としたリン酸二水素カルシウムを配合することにより、酸素発生組成物を投入した水中のｐＨが、動植物の生存に悪影響を及ぼすことのない中性〜酸性側に維持され、安定な水質環境を保持することができる。【００１３】
本発明において、過酸化カルシウムは、２〜２０重量％含有されるように配合する。過酸化カルシウムが２重量％より少ないと、水中への酸素放出量が十分でなく、２０重量％より多いと、水と急激に反応を起こし、水質環境が急激に変化してしまう。安定な水質環境を保持しつつ、十分な酸素放出量を得るためには、２〜１５重量％が好ましく、３〜１０重量％がより好ましい。【００１４】
本発明において、炭酸カルシウムは２〜３０重量％、水酸化カルシウムは２〜３０重量％含有されるように配合する。炭酸カルシウム及び水酸化カルシウムがそれぞれ２重量％より少ないと、過酸化カルシウムが水と急激に反応を起こしてしまい、水質環境が急激に変化してしまう。それぞれ３０重量％より多いと、過酸化カルシウムと水との反応が過剰に抑制されてしまい、十分な酸素放出量が得られない。本発明の効果をより高めるためには、それぞれ２〜２５重量％が好ましく、３〜２０重量％がより好ましい。【００１５】
本発明において、リン酸二水素カルシウムは、３０〜８０重量％含有されるように配合する。リン酸二水素カルシウムが３０重量％より少ないと、酸素発生組成物を投入した水中のｐＨが増大してしまい、８０重量％より多いと、過酸化カルシウムと水との反応が過剰に抑制されてしまい、十分な酸素放出量が得られない。本発明の効果をより高めるためには、３５〜７５重量％が好ましく、４０〜７０重量％がより好ましい。【００１６】
本発明において、リン酸二水素カルシウムは、平均粒子径１５０×１０−６〜８００×１０−６ｍの粒子であり、かつ最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で１０〜４０％の範囲で含有するものである。
本発明のリン酸二水素カルシウムの平均粒子径は、篩い分け分析法により測定したものである。具体的には、ロータップ型ふるい振とう機（東京硝子器械株式会社製、Ｓ−１型）に、公称目開きが３３５０、２０００、１０００、８５０、７１０、６００、５００、４２５、３００、２１２、１５０、１０６、７５、４５（全て単位は「×１０−６ｍ」）のＪＩＳ試験用篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を、篩目が小さい篩から下から順に積み、その上からリン酸二水素カルシウム１００×１０−６ｋｇを投入して５分間の間振とうしたのち、各篩上に残ったリン酸二水素カルシウムの重量を測定する。各篩における残留率から加積残留率を求め、それを１００％から減じて通過重量百分率を算出する。通過重量百分率を縦軸、篩の公称目開きを横軸として対数確率紙にプロットし、通過重量百分率が５０％となる横軸の値を読み取り、これを平均粒子径とする。
また、最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満の粒子とは、公称目開き１０６×１０−６ｍの篩を通過した粒子のことである。【００１７】
上記リン酸二水素カルシウム粒子の平均粒子径を１５０×１０−６〜８００×１０−６ｍの範囲とすることで、水中に投入した際に、リン酸二水素カルシウムが速やかに溶解し、酸素発生組成物成形体中の過酸化カルシウム成分が水と反応しやすくなるため、十分な酸素放出量を得ることができる。平均粒子径が１５０×１０−６ｍより小さいと、微細粒子が凝集して溶解が進行せず、成形体に含まれる過酸化カルシウム成分と水との反応を妨げてしまうので好ましくない。また、成形体を作製する際のプレス成形性を悪化させてしまうので好ましくない。平均粒子径が８００×１０−６ｍより大きいと、粗大な粒子の溶解が進行せず、成形体に含まれる過酸化カルシウム成分と水との反応を妨げてしまうので好ましくない。【００１８】
また、最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で１０〜４０％の範囲で含有することにより、水中に投入した際にリン酸二水素カルシウムが速やかに溶解し、酸素発生組成物成形体中の過酸化カルシウム成分が水と反応しやすくなるため、十分な酸素放出量を得ることができる。また、微細な粒子が水中で迅速に反応し、過酸化カルシウムによる急激なｐＨの上昇を抑え、生体に適した水質を維持することができる。上記粒子の含有割合が１０％よりも小さいと、水と迅速に反応する粒子が少なくなり、ｐＨ上昇を抑える効果が低減するので好ましくない。上記粒子の含有割合が４０％よりも大きいと、微細粒子が凝集して溶解が進行せず、成形体に含まれる過酸化カルシウム成分と水との反応を妨げてしまうので好ましくない。また、成形体を作製する際のプレス成形性を悪化させてしまうので好ましくない。なお、上記粒子の最小粒子径に特に制限はなく、４５×１０−６ｍ未満の粒子を含んでいてよい。【００１９】
さらに、上記リン酸二水素カルシウムは、最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で９５％以上含有していることが好ましい。ここでいう最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満の粒子とは、公称目開き１０００×１０−６ｍの篩を通過した粒子のことである。上記リン酸二水素カルシウムの最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子の含有率がリン酸二水素カルシウム重量基準で９５％以上であると、粒子の溶解がより速やかに進み、成形体に含まれる過酸化カルシウム成分が水とより反応しやすくなる。最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子の含有率がリン酸二水素カルシウム重量基準で９５％未満であると、粗大な粒子の溶解が進行せず、成形体に含まれる過酸化カルシウム成分と水との反応を妨げてしまうので好ましくない。【００２０】
上記の好ましいリン酸二水素カルシウムとするためには、粒度が上記の範囲であれば市販のものを用いてもよいが、最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子を第一の粉末とし、最小粒子径１０６×１０−６ｍ以上でありかつ平均粒子径２００×１０−６〜８００×１０−６ｍであるリン酸二水素カルシウム粒子を第二の粉末とし、上記第一及び第二の粉末を、重量基準で１０：９０〜４０：６０の割合で含有したリン酸二水素カルシウムとしてもよい。ここでいう最小粒子径１０６×１０−６ｍ以上の粒子とは、公称目開き１０６×１０−６ｍの篩を通過しない粒子のことである。上記第二の粉末が平均粒子径２００×１０−６〜８００×１０−６ｍであると、リン酸水素カルシウム粒子の溶解がより速やかに進み、成形体に含まれる過酸化カルシウム成分が水より反応しやすくなる。上記第二の粉末の平均粒子径が２００×１０−６ｍより小さいと、微細粒子が凝集して溶解が進行せず、成形体に含まれる過酸化カルシウム成分と水との反応を妨げてしまうので好ましくない。また、成形体を作製する際のプレス成形性を悪化させてしまうので好ましくない。上記第二の粉末の平均粒子径が８００×１０−６ｍより大きいと、粗大なリン酸二水素カルシウム粒子の溶解が進行せず、成形体に含まれる過酸化カルシウム成分と水との反応を妨げてしまうので好ましくない。なお、上記第二の粉末の最大粒子径に特に制限はないが、２０００×１０−６ｍ未満が好ましい。【００２１】
上記第一の粉末及び第二の粉末は、粒度が上記の範囲であれば市販のものを用いてもよいが、市販の粉末を、篩い分け工程や粉砕工程を経て粒度調整してもよい。具体的には、市販されている平均粒子径１００×１０−６〜２０００×１０−６ｍ程度のリン酸二水素カルシウム粉末を準備し、ロータップ式篩振とう機（東京硝子器械株式会社製、Ｓ−１型）及び公称目開き１０６×１０−６ｍのＪＩＳ試験用の篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を用いて篩い分け、篩を通過した粉末を第一の粉末としてよい。
さらに、上記と同様に市販のリン酸二水素カルシウム粉末を準備し、ボールミル等を用いて粉砕したのち公称目開き１０６×１０−６ｍの篩で篩い分け、上記平均粒子径の範囲となった篩上の粉末を第二の粉末としてよい。【００２２】
本発明の酸素発生組成物は、酸素発生成分の溶出を妨げない程度に、粉末の結合剤としてバインダーを含んでいても良い。バインダーとしては、無機バインダーや有機バインダーを挙げることができる。無機バインダーとしてケイ酸ソーダ、粘土等、有機バインダーとしてエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられる。
本発明のバインダーとしては、有機バインダーが好ましい。【００２３】
バインダーの含有量は、酸素発生組成物中に０．０５〜５重量％となるよう配合するのが好ましい。このような含有量であれば、酸素発生効率を損なうことなく、成形する際の成形性が向上する。【００２４】
本発明の酸素発生組成物の各成分の原料の入手方法は、特に限定されないが、過酸化カルシウムとしては、日本パーオキサイド、大塚化学、及び富田製薬社製等、水酸化カルシウムとしては、井上石灰工業、上田石灰製造、足立石灰工業、近江化学工業、奥多摩工業、及び丸尾カルシウム社製等、炭酸カルシウムとしては、白石カルシウム、八戸炭酸カルシウム工業、竹原化学工業、宇部マテリアルズ、ファイマテック、備北粉化工業、及び東洋電化工業社製等、並びにリン酸二水素カルシウムとしては、小田原化成、太洋化学工業、松尾薬品産業、小野田化学工業、太平化学産業、及び米山化学工業社製等の市販品を用いることができる。【００２５】
本発明の酸素発生組成物のリン酸二水素カルシウム以外の含有成分の各粉末原料の平均粒子径は、特に限定されないが、酸素を効率良く水中に溶出させるために、平均粒子径１００×１０−６〜１０００×１０−６ｍの粉末が好ましい。ここでいう平均粒子径は、リン酸二水素カルシウムの平均粒子径と同様に篩い分け分析法により測定したものである。【００２６】
本発明の酸素発生組成物は、上記各成分を含有する成形体よりなり、プレス成形された成形体など任意の成形体よりなる。成形時の成形圧は、酸素成分を効率良く水中に溶出させるために、１〜１００ＭＰａの圧力で、成形体密度が１．２０×１０３〜３．００×１０３ｋｇ／ｍ３の範囲に成形された成形体が好ましい。成形圧は５〜８０ＭＰａがより好ましく、１０〜５０ＭＰａがさらにより好ましい。また成形体密度は１．４０×１０３〜２．５０×１０３ｋｇ／ｍ３がより好ましく、１．５０×１０３〜２．００×１０３ｋｇ／ｍ３がさらにより好ましい。【００２７】
また、本発明の酸素発生組成物の形状は、円板状、立方体状、直方体状、多面体状、多角形板状等の任意の形状を挙げることができるが、これらに限定されない。【００２８】
本発明において、成形体の外形の表面積及びアスペクト比は、特に制限されないが、表面積は５００×１０−６〜３０００×１０−６ｍ２、かつアスペクト比は１．０〜４．５であることが好ましい。表面積は５１０×１０−６〜２９００×１０−６ｍ２がより好ましく、５２０×１０−６〜２８００×１０−６ｍ２がさらにより好ましい。またアスペクト比は１．１〜４．４がより好ましく、１．１〜４．３がさらにより好ましい。なお、ここでアスペクト比は、成形体の直径φを、成形体の厚みｔで除したものをいい、直径φとは、円板状においては円状面の長径の長さを、立方体、直方体、多角形板状においては成形体の中で最も広い面の中で、最も長い対角線の長さをいう。【００２９】
２．酸素発生組成物の製造方法
本発明の酸素発生組成物の製造方法は、
準備工程（Ａ）
平均粒子径１５０×１０−６〜８００×１０−６ｍの粒子であり、かつ最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で１０〜４０％の範囲含有するリン酸二水素カルシウムを準備する準備工程
混合工程（Ｂ）
過酸化カルシウム２〜２０重量％、炭酸カルシウム２〜３０重量％、水酸化カルシウム２〜３０重量％、及び、上記準備工程（Ａ）で得られるリン酸二水素カルシウム３０〜８０重量％を、混合して、混合物を得る混合工程、並びに
成形工程（Ｃ）
上記混合工程（Ｂ）で得られる混合物を、成形して、成形体よりなる酸素発生組成物を得る成形工程
を含む、製造方法である。【００３０】
本発明の製造方法の混合工程における重量％は、酸素発生組成物を１００重量％とした場合の重量に対するものである。【００３１】
本発明の製造方法により、過酸化カルシウム含有量が少量であっても、水中に酸素をバランスよく行き渡らせ、十分な酸素放出量が得られ、かつ、安定的な水質環境を保持することができる酸素発生組成物を製造することができる。【００３２】
以下、本発明の酸素発生組成物の製造方法について、詳細に説明する。【００３３】
本発明の製造方法において、好適に用いられる原料は、本発明の酸素発生組成物において例示した各化合物が挙げられる。【００３４】
本発明の製造方法において用いられる各原料の入手方法は、特に限定されないが、本発明の酸素発生組成物において例示した市販品を用いることができる。【００３５】
本発明の製造方法における平均粒子径は、本発明の酸素発生組成物と同様に篩い分け分析法により測定したものである。本発明の製造方法において用いられるリン酸二水素カルシウム以外の上記原料の平均粒子径は、特に限定されないが、平均粒子径１００×１０−６〜１０００×１０−６ｍの粉末が好ましい。なお、平均粒子径が上記範囲に入るように、選別機や粉砕機等を使用しても良い。【００３６】
本発明の製造方法における準備工程（Ａ）は、平均粒子径１５０×１０−６〜８００×１０−６ｍの粒子であり、最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で１０〜４０％の範囲含有するリン酸二水素カルシウムを準備する準備工程、である。【００３７】
本発明の製造方法において、準備工程（Ａ）は、具体的には
準備工程（Ａ’）
平均粒子径１５０×１０−６〜８００×１０−６ｍの粒子であり、最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で１０〜４０％の範囲含有するリン酸二水素カルシウムを準備する準備工程であって、
ｉ）  最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満のリン酸二水素カルシウム粒子を第一の粉末として準備する工程
ｉｉ）  最小粒子径１０６×１０−６ｍ以上でありかつ平均粒子径２００×１０−６〜８００×１０−６ｍのリン酸二水素カルシウム粒子を第二の粉末として準備する工程、並びに
ｉｉｉ）上記第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で１０：９０〜４０：６０の割合で混合する工程
を含む工程、としても良い。【００３８】
上記工程（Ａ’）ｉ）ｉｉ）において、リン酸二水素カルシウムは、市販のものを用いても良い。例えばｉ）の工程は、市販されている平均粒子径１００×１０−６〜２０００×１０−６ｍ程度のリン酸二水素カルシウム粉末を、ロータップ式篩振とう機（東京硝子器械株式会社製、Ｓ−１型）及び公称目開き１０６×１０−６ｍのＪＩＳ試験用の篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を用いて篩い分け、篩を通過した粉末を第一の粉末としても良い。また例えばｉｉ）の工程は、市販されている平均粒子径１００×１０−６〜２０００×１０−６ｍ程度のリン酸二水素カルシウムを、ボールミル等を用いて粉砕したのち公称目開き１０６×１０−６ｍの篩で篩い分け、上記平均粒子径の範囲とした篩上の粉末を第二の粉末としても良い。この場合、公称目開き１０６×１０−６ｍの篩を通過した粉末は、最大粒子径が１０６×１０−６ｍ未満の粉末ということができ、公称目開き１０６×１０−６ｍの篩を通過しない粉末は、最小粒子径が１０６×１０−６ｍ以上の粉末ということができる。【００３９】
本発明の製造方法において、平均粒子径１５０×１０−６〜８００×１０−６ｍであり、最大粒子径１０６×１０−６ｍ未満の粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で１０〜４０％の範囲含有するリン酸二水素カルシウムは、最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満の粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で９５％以上含有することが望ましい。最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満の粒子をリン酸二水素カルシウム重量基準で９５％以上含有させるには、例えば第一の粉末と第二の粉末の混合割合を調整することにより、容易に設定できる。最大粒子径が１０００×１０−６ｍ未満の粒子の重量百分率は、篩分け分析法を用いて測定し、算出することができる。この場合、公称目開き１０００×１０−６ｍの篩を通過した粒子を重量百分率で９５％以上含有する粉末は、最大粒子径が１０００×１０−６ｍ未満の粒子を重量百分率で９５％以上含有する粉末ということができる。【００４０】
本発明の混合工程（Ｂ）は、過酸化カルシウム２〜２０重量％、炭酸カルシウム２〜３０重量％、水酸化カルシウム２〜３０重量％、及び、上記準備工程Ａで得られるリン酸二水素カルシウム３０〜８０重量％を、混合して、混合物を得る混合工程、である。【００４１】
本発明の製造方法において、過酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム及びリン酸二水素カルシウムは、酸素発生組成物中に、過酸化カルシウム２〜１５重量％、炭酸カルシウム２〜２５重量％、水酸化カルシウム２〜２５重量％、及びリン酸二水素カルシウム３５〜７５重量％、含有されるのが好ましい。さらに、酸素発生組成物中に、過酸化カルシウム３〜１０重量％、炭酸カルシウム３〜２０重量％、水酸化カルシウム３〜２０重量％、及びリン酸二水素カルシウム４０〜７０重量％含有されるのがより好ましい。【００４２】
本発明の製造方法において、原料の純度が１００％でなくとも、各化合物が本発明の範囲の含有量となるように原料を配合、すなわち原料の純度に応じて本発明の含有量となるように原料を添加して良い。【００４３】
本発明の製造方法の混合工程において、混合方法は、特に限定されないが、乾式混合が好ましい。乾式混合は、一般的な乾式混合機等の混合撹拌機を用いても良いし、所定の容器中において手動で混合しても良い。混合速度及び混合時間等は、特に限定されないが、均一に混合されれば良い。【００４４】
上記混合工程においては、各混合工程のあとに、造粒工程を含んでも良い。【００４５】
さらに、本発明の製造方法において、本発明の効果を損なわない範囲で更なる成分を添加することができる。更なる成分としては、バインダー、顔料等が挙げられるが、これらに限定されない。【００４６】
上記混合工程において、有効成分を安定的に溶出させ、また、成形性を向上させるために、バインダーを添加して混合しても良い。バインダーとしては、本発明の酸素発生組成物においてバインダーとして例示した化合物が挙げられる。本発明の製造方法においては、有機バインダーが好ましい。有機バインダーを添加して混合する場合は、エチルアルコールなどのアルコールを加えて混合しても良い。その際、混合後に乾燥することが好ましい。【００４７】
バインダーの含有量は、酸素発生組成物中に０．０１〜５重量％となるよう配合するのが好ましい。このような含有量であれば、成形する際の成形性が向上する。【００４８】
有機バインダーを使用する場合のアルコールの添加量に特に制限は無いが、バインダー１重量部に対して０．５重量部〜１０重量部であることが好ましく、１重量部〜５重量部であることがより好ましい。【００４９】
本発明の上記成形工程（Ｃ）における成形方法は、特に制限されないが、プレス成形等が挙げられ、各々の成形に適した任意の成形装置、成形型を用いることができる。本発明の製造方法におけるプレス成形については、一軸プレス装置等を用いて、成形圧１〜１００ＭＰａの範囲で、成形体密度が１．２０×１０３〜３．００×１０３ｋｇ／ｍ３の範囲となるように成形することが望ましい。成形圧は５〜８０ＭＰａがより好ましく、１０〜５０ＭＰａがさらにより好ましい。また成形体密度は１．４０×１０３〜２．５０×１０３ｋｇ／ｍ３がより好ましく、１．５０×１０３〜２．００×１０３ｋｇ／ｍ３がさらにより好ましい。【００５０】
本発明の上記成形工程における成形体の形状は、円板状、立方体状、直方体状、多角形板状等の任意の形状を挙げることができるが、成形体の外形の表面積が５００〜３０００×１０−６ｍ２、かつアスペクト比が１．０〜４．５の範囲となるように成形体を製造することが好ましい。成形体の表面積は５１０×１０−６〜２９００×１０−６ｍ２がより好ましく、５２０×１０−６〜２８００×１０−６ｍ２がさらにより好ましい。また成形体のアスペクト比は１．１〜４．４がより好ましく、１．１〜４．３がさらにより好ましい。成形型の大きさ、材料は、上記表面積およびアスペクト比を満足するできるものであれば、特に制限はなく、金型などがあげられる。【００５１】
本発明の製造方法によって、成形体よりなる酸素発生組成物が得られる。本発明の製造方法によって得られる酸素発生組成物は、好ましくは本発明の酸素発生組成物である。【００５２】
本発明の酸素発生組成物及び本発明の製造方法によって得られる酸素発生組成物は、水中で使用され、観賞魚等の水生生物の養育環境を保持するために用いることができる。具体的には、鑑賞魚用水槽、いけす用水槽、活魚の搬送用水槽等の水槽の水中において、十分な酸素放出量が得られ、かつ、安定的な水質環境を保持するために用いることができる。
【実施例】
【００５３】
本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００５４】
［評価方法］
<ｐＨ>
水温２０℃±１℃に保持したイオン交換水２×１０−４ｍ３に成形体サンプル１個を投入して測定し、開始時のｐＨ値及び溶存酸素量と６時間後のｐＨ値及び溶存酸素量を、ｐＨ・ＤＯメーター（ＷＱＣ−２２Ａ  東亜電波工業株式会社製）を用いて測定した。【００５５】
<累積酸素放出量>
水温を１７℃±３℃に保持したイオン交換水５×１０−３ｍ３に成形体サンプル５個を投入し、７２０時間まで捕捉した酸素量の体積（ｍ３）を測定した。測定した体積の累積値をサンプル質量で除した値を累積酸素放出量（１０−６ｍ３／ｋｇ）とした。【００５６】
<平均粒子径>
平均粒子径は、篩い分け分析法により測定した。ロータップ型ふるい振とう機（東京硝子器械株式会社製、Ｓ−１型）に、公称目開きが３３５０、２０００、１０００、８５０、７１０、６００、５００、４２５、３００、２１２、１５０、１０６、７５、４５（全て単位は「×１０−６ｍ」）のＪＩＳ試験用篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を、篩目が小さい篩から下から順に積み、その上からリン酸二水素カルシウム粉末１００×１０−３ｋｇを投入して５分間の間振とうしたのち、各篩上に残った粉末の重量を測定した。各篩における残留率から加積残留率を求め、それを１００％から減じて通過重量百分率を算出した。通過重量百分率を縦軸、篩の公称目開きを横軸として対数確率紙にプロットし、通過重量百分率が５０％となる横軸の値を読み取り、これを平均粒子径とした。【００５７】
<最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満の粒子の重量基準含有率>
最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満の粒子の重量基準含有率は、篩い分け分析法により測定した。ロータップ型ふるい振とう機（東京硝子器械株式会社製、Ｓ−１型）に、公称目開きが１０００×１０−６ｍのＪＩＳ試験用篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）をセットし、その上からリン酸二水素カルシウムを投入して５分間の間振とうし、篩を通過したリン酸二水素カルシウムの粒子の重量から、最大粒子径１０００×１０−６ｍ未満の粒子の重量基準含有率を算出した。【００５８】
［製法］
［実施例１］
［リン酸二水素カルシウムの調製］
市販のリン酸二水素カルシウム原料粉末２００×１０−３ｋｇ（平均粒子径９９９×１０−６ｍ）を準備し、ロータップ式篩振とう機（東京硝子器械株式会社製、Ｓ−１型）及び公称目開き１０６×１０−６ｍのＪＩＳ試験用の篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を用いて、５分間の間篩い分け、篩を通過した粉末を第一の粉末とした。
上記と同様に準備した原料粉末を、卓上ボールミル（東京硝子器械株式会社製）を用いて９０分間粉砕し、ロータップ式篩振とう機及び公称目開き１０６×１０−６ｍのＪＩＳ試験用の篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を用いて、５分間の間篩い分け、得られた篩上の粉末（平均粒子径４０３×１０−６ｍ）を第二の粉末とした。
上記第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で１０：９０の割合で混合し、混合リン酸二水素カルシウム粉末を得た。上記混合リン酸二水素カルシウム粉末の平均粒子径は３７１×１０−６ｍであり、公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率は９８．２％であった。
［成形体の作製］
上記混合リン酸二水素カルシウム粉末５５．５×１０−３ｋｇ、過酸化カルシウム９．７×１０−３ｋｇ、炭酸カルシウム１７．９×１０−３ｋｇ、水酸化カルシウム１４．７×１０−３ｋｇ及びエチルセルロース０．５×１０−３ｋｇが含有されるように配合して良く混合し、混合物を得たのち、エチルアルコール０．５×１０−３ｋｇを添加して再びよく混合し、乾燥させて混合物を得た。得られた混合物を、直径１３．２×１０−３ｍの金型（底面が円形状）に入れてロータリー式プレス成形機（菅原精機製）を用いて（圧力２５ＭＰａにて）プレス成形し、成形体を作製した。得られた円板状の成形体は、直径１３．２×１０−３ｍ、厚み１１．５×１０−３ｍであった。また、成形体密度は１．６２×１０３ｋｇ／ｍ３であった。【００５９】
［実施例２］
実施例１の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で１５：８５の割合で混合し、平均粒子径３５３×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９８．３％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、実施例１と同様に成形体を作製した。【００６０】
［実施例３］
実施例１の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で２０：８０の割合で混合し、平均粒子径３３５×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９８．４％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、実施例１と同様に成形体を作製した。【００６１】
［実施例４］
実施例１の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で３０：７０の割合で混合し、平均粒子径３００×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９８．７％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、実施例１と同様に成形体を作製した。【００６２】
［実施例５］
実施例１の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で４０：６０の割合で混合し、平均粒子径２６５×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９９．０％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、実施例１と同様に成形体を作製した。【００６３】
［実施例６］
実施例１と同様にして第一の粉末を得た。
実施例１と同様に準備した原料粉末を、ボールミルを用いて１２０分間粉砕し、ロータップ式篩振とう機及び公称目開き１０６×１０−６ｍのＪＩＳ試験用の篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を用いて、５分間の間篩い分け、得られた篩上の粉末（平均粒子径２６１×１０−６ｍ）を第二の粉末とした。
上記第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で１５：８５の割合で混合し、平均粒子径２３２×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９９．４％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とし、実施例１と同様にして成形体を作製した。【００６４】
［実施例７］
実施例６の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で３０：７０の割合で混合し、平均粒子径２０１×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９９．５％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、実施例６と同様にして成形体を作製した。【００６５】
［実施例８］
実施例１と同様にして第一の粉末を得た。
実施例１と同様に準備した原料粉末を、ボールミルを用いて６０分間粉砕し、ロータップ式篩振とう機及び公称目開き１０６×１０−６ｍのＪＩＳ試験用の篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を用いて、５分間の間篩い分け、得られた篩上の粉末（平均粒子径６００×１０−６ｍ）を第二の粉末とした。
上記第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で１５：８５の割合で混合し、平均粒子径５２１×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９７．１％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とし、実施例１と同様にして成形体を作製した。【００６６】
［実施例９］
実施例８の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で３０：７０の割合で混合し、平均粒子径４３８×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９７．５％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、実施例８と同様にして成形体を作製した。【００６７】
［実施例１０］
実施例１と同様にして第一の粉末を得た。
実施例１と同様に準備した原料粉末を、ボールミルを用いて３０分間粉砕し、ロータップ式篩振とう機及び公称目開き１０６×１０−６ｍのＪＩＳ試験用の篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を用いて、５分間の間篩い分け、得られた篩上の粉末（平均粒子径７９７×１０−６ｍ）を第二の粉末とした。
上記第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で１５：８５の割合で混合し、平均粒子径６８８×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９５．８％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とし、実施例１と同様にして成形体を作製した。【００６８】
［実施例１１］
実施例１０の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で３０：７０の割合で混合し、平均粒子径５７６×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９６．０％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、実施例１０と同様にして成形体を作製した。【００６９】
［実施例１２］
実施例１と同様にして第一の粉末を得た。
実施例１と同様に準備した原料粉末を、ボールミルを用いて２０分間粉砕し、ロータップ式篩振とう機及び公称目開き１０６×１０−６ｍのＪＩＳ試験用の篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を用いて、５分間の間篩い分け、得られた篩上の粉末（平均粒子径８５０×１０−６ｍ）を第二の粉末とした。
上記第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で１０：９０の割合で混合し、平均粒子径７７３×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９２．０％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とし、実施例１と同様にして成形体を作製した。【００７０】
［比較例１］
実施例１と同様にして第一の粉末を得た。
実施例１と同様に準備した原料粉末を、ボールミルを用いて１８０分間粉砕し、ロータップ式篩振とう機及び公称目開き１０６×１０−６ｍのＪＩＳ試験用の篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を用いて、５分間の間篩い分け、得られた篩上の粉末（平均粒子径１１０×１０−６ｍ）を第二の粉末とした。
上記第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で５：９５の割合で混合し、平均粒子径１０８×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９９．７％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とし、実施例１と同様にして成形体を作製した。【００７１】
［比較例２］
比較例１の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で４５：５５の割合で混合し、平均粒子径８９×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９９．９％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、比較例１と同様にして成形体を作製した。【００７２】
［比較例３］
比較例１の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で１５：８５の割合で混合し、平均粒子径１０７×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９９．８％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、比較例１と同様にして成形体を作製した。【００７３】
［比較例４］
実施例１と同様にして第一の粉末を得た。
実施例１と同様に準備した原料粉末を、ボールミルを用いて１０分間粉砕し、ロータップ式篩振とう機及び公称目開き１０６×１０−６ｍのＪＩＳ試験用の篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を用いて、５分間の間篩い分け、得られた篩上の粉末（平均粒子径９５０×１０−６ｍ）を第二の粉末とした。
上記第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で５：９５の割合で混合し、平均粒子径９０８×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が８８．０％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とし、実施例１と同様にして成形体を作製した。【００７４】
［比較例５］
比較例４の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で４５：５５の割合で混合し、平均粒子径５４０×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９７．０％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、比較例４と同様にして成形体を作製した。【００７５】
［比較例６］
比較例４の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で１５：８５の割合で混合し、平均粒子径８１０×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９０．０％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、比較例４と同様にして成形体を作製した。【００７６】
［比較例７］
実施例１と同様にして第一の粉末を得た。
実施例１と同様に準備した原料粉末を、ボールミルを用いて６０分間粉砕し、ロータップ式篩振とう機及び公称目開き１０６×１０−６ｍのＪＩＳ試験用の篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を用いて、５分間の間篩い分け、得られた篩上の粉末（平均粒子径６００×１０−６ｍ）を第二の粉末とした。
上記第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で５：９５の割合で混合し、平均粒子径５６９×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９６．５％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とし、実施例１と同様にして成形体を作製した。【００７７】
［比較例８］
比較例７の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で４５：５５の割合で混合し、平均粒子径３５９×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９８．２％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、比較例７と同様にして成形体を作製した。【００７８】
［比較例９］
実施例１と同様にして第一の粉末を得た。
実施例１と同様に準備した原料粉末を、ボールミルを用いて９０分間粉砕し、ロータップ式篩振とう機及び公称目開き１０６×１０−６ｍのＪＩＳ試験用の篩（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）を用いて、５分間の間篩い分け、得られた篩上の粉末（平均粒子径４０３×１０−６ｍ）を第二の粉末とした。
上記第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で５：９５の割合で混合し、平均粒子径３９１×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９８．０％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とし、実施例１と同様にして成形体を作製した。【００７９】
［比較例１０］
比較例９の第一の粉末及び第二の粉末を、重量基準で４５：５５の割合で混合し、平均粒子径２５０×１０−６ｍでありかつ公称目開き１０００×１０−６ｍの篩の通過率が９９．２％の混合リン酸二水素カルシウム粉末とした以外は、比較例９と同様にして成形体を作製した。【００８０】
以上の実施例及び比較例によって得られた成形体に関する評価結果をそれぞれ表１及び表２に示す。【００８１】
実施例の酸素発生組成物は、いずれも水質を急激に変化させることなく、良好な酸素放出量を示した。【００８２】
【表１】
2014156875.tif 000002
【００８３】
【表２】
2014156875.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の酸素発生組成物及び本発明の製造方法によって得られる酸素発生組成物は、水中で使用され、観賞魚等の水生生物の養育環境を保持するために有用である。具体的には、鑑賞魚用水槽、いけす用水槽、活魚の搬送用水槽等の水槽の水中において、過酸化カルシウム含有量が少量であっても、十分な酸素放出量が得られ、かつ、安定的な水質環境を保持するために有用である。特に水質変化を嫌うメダカ、淡水エビ等の観賞魚の養育や活魚の搬送に適した環境を保持するために有用である。
【国際調査報告】
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