(57)【要約】  使い捨てカイロの製造工程において、外観上の不良が生じない使い捨てカイロを提供する。使い捨てカイロは、空気と接触することで発熱する発熱組成物が封入され、一方面が通気性を有する袋体と、前記袋体の他方面に設けられた粘着層と、前記粘着層を覆うようにして前記袋体の他方面に設けられた剥離シートと、を備える。前記袋体は、少なくとも一端部に凸状の突出部を有し、かつ、前記突出部の先端を含むようにして前記粘着層が設けられていない非粘着領域を、前記一端部から反対側の他端部まで有する。前記剥離シートには、前記非粘着領域上に位置する切れ込みが設けられている。前記切れ込みは、前記非粘着領域に沿って複数断続して設けられる、又は、前記突出部の周縁と間隔をあけた位置から前記非粘着領域に沿って延びるように１つ設けられている。
2015079557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気と接触することで発熱する発熱組成物が封入され、一方面が通気性を有する袋体と、
前記袋体の他方面に設けられた粘着層と、
前記粘着層を覆うようにして前記袋体の他方面に設けられた剥離シートと、を備え、
前記袋体は、少なくとも一端部に凸状の突出部を有し、かつ、前記突出部の先端を含むようにして前記粘着層が設けられていない非粘着領域を有し、
前記剥離シートには、前記非粘着領域上に位置する切れ込みが設けられ、
前記切れ込みは、前記非粘着領域に沿って複数断続して設けられる使い捨てカイロ。
【請求項２】
空気と接触することで発熱する発熱組成物が封入され、一方面が通気性を有する袋体と、
前記袋体の他方面に設けられた粘着層と、
前記粘着層を覆うようにして前記袋体の他方面に設けられた剥離シートと、を備え、
前記袋体は、少なくとも一端部に凸状の突出部を有し、かつ、前記突出部の先端を含むようにして前記粘着層が設けられていない非粘着領域を有し、
前記剥離シートには、前記非粘着領域上に位置する切れ込みが設けられ、
前記切れ込みは、前記突出部の周縁と間隔をあけた位置から前記非粘着領域に沿って延びるように１つ設けられている使い捨てカイロ。
【請求項３】
前記切れ込みは、前記突出部の周縁から少なくとも１ｍｍ離れた位置から設けられている請求項１又２に記載の使い捨てカイロ。
【請求項４】
前記袋体は、前記非粘着領域を前記一端部から反対側の他端部まで有し、
前記切れ込みの全長は、前記切れ込みを前記一端部から前記他端部まで延ばした仮想線の長さの１０％以上を占める請求項１〜３のいずれかに記載の使い捨てカイロ。
【請求項５】
複数の前記切れ込みがミシン目状に設けられている請求項１〜４のいずれかに記載の使い捨てカイロ。
【請求項６】
前記突出部は凸状に湾曲しており、
前記突出部の曲率は、前記袋体の前記一端部から反対側の他端部までの長さを直径Ｒとする円の円弧の曲率よりも大きくなるよう設定されている請求項１〜５のいずれかに記載の使い捨てカイロ。
【請求項７】
前記突出部の曲率は、前記袋体の前記一端部から反対側の他端部までの長さを長軸の長さＤ１とし、長軸の長さＤ１の短軸の長さＤ２に対する比が２である楕円の長軸方向の楕円弧の曲率と同じか又はそれよりも大きくなるよう設定されている請求項６に記載の使い捨てカイロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類に貼り付けるタイプの使い捨てカイロに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、身体の保温具として、通気面を有する偏平状の袋体の内部に、空気と接触することで発熱する発熱組成物を封入した使い捨てカイロが知られており、その中でも、衣類などに対して貼り付けることができる、いわゆる貼るタイプの使い捨てカイロが広く使用されている。このような貼るタイプの使い捨てカイロは、袋体の一方側の面に粘着層が形成されており、この粘着層を介して衣類などに貼り付けられる。この粘着層は、使い捨てカイロが使用されるまでの間は、剥離シートで覆われている。【０００３】
ここで、粘着層が袋体の一方側の面の全面に形成されていると、袋体の周縁で剥離シートの端をめくり上げてから剥がす必要があり、剥離シートを剥がしにくい。そこで、剥離シートを袋体から剥がしやすくするために、図１３及び図１４に示すように、袋体１０１の一方側の面に粘着層１０２を形成しない非粘着領域１０３を設けるとともに、非粘着領域１０３に位置するように剥離シート１０４に端から端まで延びるスリット１０５を設けた使い捨てカイロ１００が提案されている。この使い捨てカイロ１００では、スリット１０５によって２つに分割された剥離シート１０４の端部をめくり上げることができ、剥離シート１０４を袋体１０１から容易に剥がすことができる。【０００４】
このような使い捨てカイロは、以下のようにして製造される（例えば特許文献１を参照）。まず、図１５に示すように、鉛直方向の上下位置に一対の上方加熱ロール１１０Ａ，１１０Ｂ、一対の下方加熱ロール１１２Ａ，１１２Ｂ、及び打抜装置１１３が配置され、袋体１０１を構成する２枚の包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂは、まず、上方加熱ロール１１０Ａ，１１０Ｂの間に供給される。上方加熱ロール１１０Ａ，１１０Ｂでは、包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂの間に投入手段（シューター）１１１から発熱組成物１０６を投入しながら、包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂを所望の袋体１０１の形状に熱融着する。これにより、袋体１０１内に発熱組成物１０６が封入される。なお、一方の包装シート材１０１Ｂの表面には粘着層１０２を介して剥離シート１０４が予め貼り付けられている。そして、包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂは、下方に位置する下方加熱ロール１１２Ａ，１１２Ｂに供給され、下方加熱ロール１１２Ａ，１１２Ｂにより、袋体１０１が形成された包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂに対して、再度袋体１０１の形状に沿って熱融着することで、袋体１０１の熱融着強度を高める。その後、包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂは下方に位置する打抜装置１１３に供給される。打抜装置１１３は、表面に袋体１０１の外形（袋体１０１の熱融着部の形状）に応じた切断刃１１４を有する切断ロール１１３Ａと、切断ロール１１３Ａとの間で包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂから袋体１０１を個々に打ち抜くための打抜ロール１１３Ｂとからなり、包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂの連続的に供給される袋体１０１の部分で袋体１０１を打ち抜くことで、包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂから個々の袋体１０１を分離させる。打抜装置１１３により包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂから個々に打ち抜かれた袋体１０１は、鉛直方向の下方位置に配置された搬送コンベア１１５上に自重により落下し、次工程に搬送される。次工程では、袋体１０１に封入された発熱組成物１０６をならして袋体１０１の形状を平らにするために、袋体１０１の上面がローラ（図示せず）などで押圧され、使い捨てカイロが製造される。このように製造された使い捨てカイロは、非通気性の収納袋内に手作業又は機械を用いて封入され、収納袋内に気密状態で収納される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−７７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した製造過程において、袋体１０１は、２枚の包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂから複数丁取りが可能なように製造されるが、袋体１０１は、効率のよい丁取りを考慮した向きで搬送され、その搬送される向きに沿ってスリット１０５が設けられるのが一般的である。また、図１３に示すように、袋体１０１における発熱組成物１０６の収納部１０８の形状が縦長である場合には、投入手段（シューター）１１１により包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂの間に発熱組成物１０６を充填する際の充填のしやすさを考慮すると、袋体１０１は、収納部１０８の長さ方向（図１３における上下方向）が搬送方向となるよう搬送されるのが一般的である。よって、図１３のような袋体１０１の収納部１０８の形状が縦長であり、かつ、収納部１０８の長さ方向に袋体１０１の端部の突出部分１０７が存在していると、この突出部分１０７に剥離シート１０４のスリット１０５が設けられ、かつ、突出部分１０７が下方をむくようにして搬送される。しかし、この場合、袋体１０１が搬送コンベア１１５上に自重で落下する際に、この突出部分１０７が搬送コンベア１１５に突き当たる。このとき、剥離シート１０４は、この突出部分１０７では袋体１０１に粘着されていないので、スリット１０５により左右に開いて簡単にめくれてしまうという問題が生じる。これは、使い捨てカイロに特有の課題であり、使い捨てカイロでは、袋体１０１内に封入される発熱組成物１０６の重さの分、袋体１０１の自重が重くなるので、袋体１０１が搬送コンベア１１５上に落下した際の衝撃が大きく、そのために剥離シート１０４がめくれやすいという理由がある。また、袋体１０１は、剥離シート１０４が一方の包装シート材１０１Ｂの表面に粘着層１０２を介して予め貼り付けられた状態で、２枚の包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂを熱融着することで形成されるが、袋体１０１の周縁の熱融着部に位置する粘着層１０２は、熱融着により粘着性が低下するので、袋体１０１が搬送コンベア１１５上に落下した際に、剥離シート１０４がさらにめくれやすいという理由がある。また、袋体１０１の製造過程において、収納部１０８内の発熱組成物１０６が下方に偏ることで袋体１０１の形状が平らとならないために、袋体１０１の下端部の突出部分１０７では剥離シート１０４が袋体１０１の表面から剥がれやすい。よって、袋体１０１が搬送コンベア１１５上に落下した際に、剥離シート１０４がさらにめくれやすいという理由がある。このような理由から、剥離シート１０４が袋体１０１からめくれた状態で次工程に搬送されると、剥離シート１０４がめくれたまま袋体１０１の表面がローラで押圧される結果、剥離シート１０４にめくれの痕跡が残ってしまい、製造される使い捨てカイロに外観上の不良が生じる。【０００７】
上記問題は、図１３に示すような、袋体１０１の長さ方向の向きと収納部１０８の長さ方向の向きとが同じである使い捨てカイロ１００の他にも、図１６に示すような、袋体１０１の長さ方向の向きと収納部１０８の長さ方向の向きとが異なる使い捨てカイロ１００についても生じる。図１６の使い捨てカイロ１００においても、製造過程では、袋体１０１は、収納部１０８の長さ方向（図１６における上下方向）が搬送方向となるよう搬送されるのが好ましく、よって、収納部１０８の形状が縦長であり、かつ、収納部１０８の長手方向に袋体１０１の端部の突出部分１０７が存在していると、この突出部分１０７に剥離シート１０４のスリット１０５が設けられ、かつ、突出部分１０７が下方をむくようにして搬送される。そのために、袋体１０１が搬送コンベア１１５上に自重で落下する際に、この突出部分１０７が搬送コンベア１１５に突き当たるので、剥離シート１０４はスリット１０５により左右に開いて簡単にめくれてしまう。【０００８】
また、使い捨てカイロの製造方法によっては、図１５において、下方加熱ロール１１２Ａ，１１２Ｂと打抜装置１１３との間で両包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂが略直角（略Ｌ字）に折れ曲がって搬送されるように打抜装置１１３が配置され、打抜装置１１３により、包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂに対して袋体１０１の部分で上下から打ち抜くことで、個々の袋体１０１を分離させる場合もある。この場合には、包装シート材１０１Ａ，１０１Ｂから打ち抜かれた袋体１０１は、下方位置に配置された搬送コンベア１１５上に自重により落下する際に、突出部分１０７が搬送コンベア１１５に突き当たらないため、剥離シート１０４がスリット１０５により左右に開いてめくれるおそれはないが、非通気性の収納袋内に封入する際に、剥離シート１０４がスリット１０５により左右に開いて簡単にめくれてしまうという問題ある。【０００９】
本発明は、上述した課題に着目してなされたもので、使い捨てカイロの製造工程において、外観上の不良が生じない使い捨てカイロを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、空気と接触することで発熱する発熱組成物が封入され、一方面が通気性を有する袋体と、前記袋体の他方面に設けられた粘着層と、前記粘着層を覆うようにして前記袋体の他方面に設けられた剥離シートと、を備え、前記袋体は、少なくとも一端部に凸状の突出部を有し、かつ、前記突出部の先端を含むようにして前記粘着層が設けられていない非粘着領域を有し、前記剥離シートには、前記非粘着領域上に位置する切れ込みが設けられ、前記切れ込みは、前記非粘着領域に沿って複数断続して設けられる使い捨てカイロにより達成される。【００１１】
また、本発明の上記目的は、空気と接触することで発熱する発熱組成物が封入され、一方面が通気性を有する袋体と、前記袋体の他方面に設けられた粘着層と、前記粘着層を覆うようにして前記袋体の他方面に設けられた剥離シートと、を備え、前記袋体は、少なくとも一端部に凸状の突出部を有し、かつ、前記突出部の先端を含むようにして前記粘着層が設けられていない非粘着領域を有し、前記剥離シートには、前記非粘着領域上に位置する切れ込みが設けられ、前記切れ込みは、前記突出部の周縁と間隔をあけた位置から前記非粘着領域に沿って延びるように１つ設けられている使い捨てカイロによっても達成される。【００１２】
上記構成の使い捨てカイロにおいて、前記袋体は、略鉛直方向下向きに搬送されかつ一方の包装シート材に前記剥離シートが貼り付けられた２枚の包装シート材の間に前記発熱組成物を投入しながら２枚の前記包装シート材を所定の形状に熱融着した後、２枚の前記包装シート材から前記所定の形状に沿って前記袋体を打ち抜いて分離させ、下方に配置された搬送コンベアなどの台上に自重により落下させることで形成される。なお、略鉛直方向下向きとは、鉛直方向に加え、鉛直方向から３０度程度まで、さらに広義には９０度程度まで傾いた方向も含んでいる。【００１３】
上記構成の使い捨てカイロの好ましい実施態様においては、前記切れ込みは、前記突出部の周縁から少なくとも１ｍｍ離れた位置から設けられていることを特徴としている。【００１４】
さらに好ましい実施態様においては、前記袋体は、前記非粘着領域を前記一端部から反対側の他端部まで有し、前記切れ込みの全長は、前記切れ込みを前記一端部から前記他端部まで延ばした仮想線の長さの１０％以上を占めることを特徴としている。【００１５】
さらに好ましい実施態様においては、複数の前記切れ込みがミシン目状に設けられていることを特徴としている。【００１６】
さらに好ましい実施態様においては、前記突出部は凸状に湾曲しており、前記突出部の曲率は、前記袋体の前記一端部から反対側の他端部までの長さを直径Ｒとする円の円弧の曲率よりも大きくなるよう設定されていることを特徴としている。【００１７】
さらに好ましい実施態様においては、前記突出部の曲率は、前記袋体の前記一端部から反対側の他端部までの長さを長軸の長さＤ１とし、長軸の長さＤ１の短軸の長さＤ２に対する比が２である楕円の長軸方向の楕円弧の曲率と同じか又はそれよりも大きくなるよう設定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の使い捨てカイロによれば、製造工程において、外観上の不良が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る使い捨てカイロの底面図である。
【図２】図１の使い捨てカイロの平面図である。
【図３】図１の使い捨てカイロの断面図である。
【図４】袋体の平面図である。
【図５】袋体の突出部の先端における曲率を説明する説明図である。
【図６】袋体の突出部の先端における好ましい曲率を説明する説明図である。
【図７】図２の使い捨てカイロにおいて、袋体から剥離シートを剥がすときの状態を示す説明図である。
【図８】図２の使い捨てカイロにおいて、切れ込みの他の変形例を示した平面図である。
【図９】図２の使い捨てカイロにおいて、切れ込みの他の変形例を示した平面図である。
【図１０】切れ込みの仮想線を説明する説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る使い捨てカイロの平面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る使い捨てカイロの平面図である。
【図１３】従来例の使い捨てカイロの平面図である。
【図１４】図１３の使い捨てカイロの断面図である。
【図１５】使い捨てカイロの製造工程を示す説明図である。
【図１６】従来例の使い捨てカイロの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る使い捨てカイロの実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態の使い捨てカイロ１は、図１〜図３に示すように、一方面が通気性を有し、空気と接触することで発熱する発熱組成物２が封入された袋体３と、袋体３の他方面に設けられた粘着層４と、粘着層４を覆うようにして袋体３の他方面に設けられた剥離シート５とを備えており、粘着層４を介して皮膚及び衣服に貼り付けて使用される、いわゆる貼るタイプの使い捨てカイロである。この種の使い捨てカイロ１は、使用前は、気密性を有する収納袋（図示せず）内に収納されており、収納袋から取り出し、剥離シート５を袋体３から剥がした後、袋体３を、手足や腰部、背中、腹、足の裏、肩、臀部など身体の種々の部位に当てることで、温熱を与えることができる。
【００２１】
発熱組成物２は、空気との接触により発熱するものであればよく、例えば、被酸化性金属、活性炭、保水剤（木粉、バーミキュライト、けい藻土、パーライト、シリカゲル、アルミナ、吸水性樹脂など）、金属塩（食塩など）及び水をそれぞれ適宜の含有量含んでいる、従来から使い捨てカイロに用いられている公知の組成物を使用することができる。被酸化性金属は、酸化反応熱を発する金属であり、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムから選ばれる１種又は２種以上の粉末や繊維が挙げられる。なかでも、取り扱い性、安全性、製造コスト、保存性及び安定性の点から鉄粉が好ましい。鉄粉としては、例えば、還元鉄粉、及びアトマイズ鉄粉から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。使い捨てカイロ１は、上述した発熱組成物２の成分が調整されていることにより、使用時に所望の発熱条件（最高温度、平均温度、発熱持続時間など）となるようにコントロールされている。例えば、発熱組成物２中の被酸化性金属の配合量は、３０％〜８０％が好ましく、４０％〜７０％がより好ましく、４０％〜６５％がさらに好ましい。また、発熱組成物２の必須成分である水は、配合割合が少ないと発熱持続時間が短くなるため、発熱組成物２における水分の配合割合は工夫されている。
【００２２】
袋体３は、図１〜図４に示すように、同形状の表裏２枚の第１包装シート材３０及び第２包装シート材３１からなり、両包装シート材３０，３１を重ね合わせ、外周縁部を全周にわたって公知の接着剤を用いて接合する、あるいは熱融着（ヒートシール）により接合することによって、内部に発熱組成物２を封入可能な収納部３４を有する袋状に形成されている。
【００２３】
第１包装シート材３０は、通気性を有している。第１包装シート材３０としては、通気性を有していれば、多孔質の樹脂フィルムであっても針で穿孔した樹脂フィルムであってもよく、不織布又は織布であってもよい。また、第１シート包装材３０は、樹脂フィルムや不織布などの単層構成であってもよいし、樹脂フィルムと不織布などとを積層した多層構成であってもよい。樹脂フィルムとしては、従来から、使い捨てカイロ１の袋体３として用いられているものを使用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、塩酸ゴムなどを例示することができ、また、不織布も、ポリプロピレン、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、レーヨン、アセテート、アクリル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの人工繊維、綿、麻、絹などの天然繊維を含むものなどを例示することができる。また、不織布以外にも例えば紙などを例示することができる。
【００２４】
第２包装シート材３１は、非通気性を有しており、樹脂フィルムの単層構成であってもよいし、樹脂フィルムと不織布などとの多層構成であってもよい。樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、塩酸ゴムなどを例示することができる。不織布も、ポリプロピレン、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、レーヨン、アセテート、アクリル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの人工繊維、綿、麻、絹などの天然繊維を含むものなどを例示することができる。また、不織布以外にも例えば紙などを例示することができる。第２包装シート材３１には、表面に粘着層４が設けられ、粘着層４は、袋体３を収納袋に収納して使用されるまでの間は、剥離シート５で被覆されている。
【００２５】
袋体３は、少なくとも一端部に凸状の突出部３２を有している。突出部３２の形状は、本実施形態のように、先端Ｔが凸状に湾曲して凸曲状に突出する形状や、あるいは先端Ｔが尖った三角形状に突出する形状のいずれであってもよい。ここで、凸状に湾曲する形状とは、例えば直線（又は曲線）と曲線とが接続点で接線の方向が同一となるようにして滑らかに接続される接線連続形状であっても、例えば曲線と曲線とが接続点で接線の方向が同一となるうえ曲率が連続するようにして滑らかに接続される曲率連続形状であっても、その他の湾曲形状であってもよい。また、先端Ｔが尖った形状とは、例えば直線（又は曲線）と直線（又は曲線）とが接続点にて位置連続はしているが、接線連続及び／又は曲率連続していないことから滑らかに接続されておらず、角が明確に認識できる形状である。このような少なくとも一端部に突出部３２を有するような形状としては、例えば、菱形形状、三角形や五角形などの多角形状、楕円形状、舌片形状、ハート形状、瓢箪形状などを挙げることができるが、これに限定されるものではなく種々の形状とすることができる。本実施形態の袋体３は、楕円の幅方向（図４の左右方向）の一方（図４では左側）の側縁部の中央位置を内側に緩やかに凹ませた形状に形成されており、袋体３及び収納部３４がともに縦長（袋体３長さ方向の向きと収納部３４の長さ方向の向きとが同じ）であり、縦長の収納部３４の長さ方向（図４の上下方向）の両側の先に、袋体３の凸状に湾曲した突出部３２，３３が存在している。
【００２６】
突出部３２は、先端Ｔが尖った形状であったり、先端Ｔが凸状に湾曲した形状である場合には突出部３２の曲率（曲がり度合い）が大きい急峻なカーブとなっていると、本発明による効果が特に発揮される。凸状に湾曲する突出部３２の好ましい曲率としては、図５に示すような、袋体３の一端部（突出部３２の先端Ｔ）から反対側の他方の端部までの長さを直径Ｒとする円（仮想円）Ｃ１の円弧の曲率よりも大きい曲率に設定されている。ここで、袋体３の一端部（突出部３２の先端Ｔ）と反対側の他端部とは、突出部３２の先端Ｔにおける接線Ｌと直交する垂線がこの突出部３２の先端Ｔとは反対側で袋体３と交差する箇所を指し、本実施形態では、突出部３３の先端Ｔが袋体３の他端部となっている。また、凸状に湾曲する突出部３２のより好ましい曲率としては、図６に示すような、袋体３の一端部（突出部３２の先端Ｔ）から反対側の他端部（突出部３３の先端Ｔ）までの長さを長軸の長さＤ１とし、長軸の長さＤ１の短軸の長さＤ２に対する比が２である楕円（仮想楕円）Ｃ２の凸状に突き出た長軸方向の楕円弧（先端Ｔ１）の曲率と同じ曲率か又はそれよりも大きい曲率に設定されている。なお、凸状に湾曲する突出部３２の曲率とは、突出部３２において最も突き出た点である先端Ｔにおける曲線の曲がり度合いを指しており、先端Ｔから左右に延びる曲線が、上記した仮想円Ｃ１の円弧や仮想楕円Ｃ２の所定位置の楕円弧よりも急カーブ又は同程度のカーブであることが好ましい。
【００２７】
粘着層４は、図２〜図４に示すように、皮膚及び衣服への粘着作用のあるアクリル系粘着剤や、ウレタン系粘着剤、シリコン系粘着剤、ゴム系粘着剤、松脂などを第２シート材３１の表面に塗布することで形成される。この粘着剤の塗布量は、粘着層４の厚みが１０μｍ〜３００μｍ程度となるように塗布することが好ましい。粘着層４は、間に非粘着領域６が設けられるように、袋体３の幅方向の両側縁部側に設けられている。この非粘着領域６は、例えば、粘着剤を第２シート材３１の表面のその部分にだけ塗布しないことによって形成したり、又は、一旦粘着層４を形成した後に非粘着性の物質を粘着層４上に塗布したりすることで形成することができる。非粘着領域６は、袋体３の幅方向の中央位置に設けられ、突出部３２，３３の先端Ｔを含むようにして袋体３の一端部（突出部３２）から反対側の他端部（突出部３３）まで延びるように設けられている。このように非粘着領域６が設けられることによって、この非粘着領域６から剥離シート５を袋体３から剥がしやすくすることができる。非粘着領域６の幅方向の長さ（横幅）としては、３ｍｍ〜１００ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２８】
剥離シート５は、例えば、紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンなどを単独又は複数組み合わせて積層し、これらの粘着層４を覆う側の面にシリコン加工を施して形成することができる。この剥離シート５は、図２〜図４に示すように、第２包装シート材３１の全面を覆うことができるように第２包装シート材３１と同形状に形成されている。
【００２９】
剥離シート５には、非粘着領域６上に位置し、非粘着領域６に沿って延びる切れ込み７が、１つ又は複数断続して設けられている。本実施形態では、複数の切れ込み７が剥離シート５の一方の端部（袋体３の突出部３２を覆う部分）から反対側の他方の端部（袋体３の突出部３３を覆う部分）にわたって非粘着領域６に沿って断続的に設けられており、切れ込み７の剥離シート５における幅方向（図４の左右方向）の位置は、突出部３２，３３の先端Ｔの袋体３における幅方向（図４の左右方向）の位置と一致している。剥離シート５に切れ込み７が設けられていると、図７に示すように、切れ込み７により剥離シート５を左右に切り離すことで、剥離シート５を２つに分断することができる。そして、剥離シート５が２つに分断されると、２つに分断された剥離シート５の互いに対向する側縁部は非粘着性領域６により袋体３とは粘着していないので、２つに分断された剥離シート５を当該側縁部で袋体３から容易にめくり上げることができ、袋体３から別々に剥がすことが可能となっている。なお、剥離シート５に設けられる複数の切れ込み７は、本実施形態のように、隣接する切れ込み７間の間隔を短くしたミシン目状とすることで、剥離シート５を容易に分断することができる。ただし、複数の切れ込み７は、全ての切れ込み７の長さが同じである必要はなく、長さの長い切れ込み７や長さの短い切れ込み７が混在していてもよい。
【００３０】
剥離シート５に複数の切れ込み７が設けられている場合には、複数の切れ込み７のうち、両側の切れ込み７Ａ，７Ｂは、袋体３の突出部３２，３３の周縁（本実施形態では先端Ｔ）の位置から延びるように設けられていてもよいが、先端Ｔの位置と間隔をあけた位置から延びるように設けられているのが好ましい。袋体３が、本実施形態のように突出部３２，３３を有する形状であり、かつ、突出部３２，３３が縦長の収納部３４の長さ方向の先に存在していると、従来技術で説明したように、使い捨てカイロ１の製造時に袋体３が搬送コンベア上に落下するように搬送される際に、袋体３の搬送方向下側となる方の突出部（この実施形態では突出部３２とする）の先端Ｔが搬送コンベアに突き当たる。このとき、剥離シート５の切れ込み７Ａが、袋体３の突出部３２の先端Ｔの位置から間隔をあけて設けられていて、突出部３２の先端Ｔを覆う剥離シート５の先端部に切れ込み７Ａが存在しないと、剥離シート５の先端部が切れ込み７Ａによって左右に開いて容易にめくれてしまうということが防止される。よって、搬送コンベア上に落下して次工程に搬送される袋体３の外観を良好なものとすることができ、次工程において、袋体３の表面がローラで押圧されても、製造される使い捨てカイロ１に外観上の不良が生じることを防止できる。この場合、切れ込み７Ａは、図２に示すように、袋体３の突出部３２の先端Ｔの位置から少なくとも距離ｄ１として１ｍｍ、切れ込み７の長さ方向（図４の上下方向）に離れた位置から延びるように設けられていれば、上述した剥離シート５のめくれが効果的に防止できるので好ましい。なお、切れ込み７Ａ，７Ｂは、必ずしも袋体３の２つの突出部３２，３３の先端Ｔの位置から間隔をあけて設けられる必要はなく、いずれか一方（袋体３の搬送方向下側となる方）の突出部３２の先端Ｔの位置から切れ込み７Ａが間隔をあけて設けられていれば、他方の突出部３３の先端Ｔについては当該先端Ｔの位置から延びるように切れ込み７Ｂが設けられていてもよい。また、袋体３に突出部３２が１つだけ設けられている場合には当該突出部３２の先端Ｔの位置と間隔をあけた位置から非粘着領域６に沿って延びるようにして、複数の切れ込み７が設けられる。
【００３１】
また、剥離シート５の複数の切れ込み７のうち、図８に示すように、両側の切れ込み７Ａ，７Ｂが袋体３の突出部３２，３３の先端Ｔの位置から延びるように設けられている場合には、切れ込み７Ａ，７Ｂの長さｄ２が１０ｍｍ以下であることが好ましい。切れ込み７Ａ，７Ｂの長さｄ２が１０ｍｍ以下であれば、上述したように、使い捨てカイロ１の製造時に袋体３が搬送コンベア上に落下して、袋体３の突出部３２，３３の先端Ｔが搬送コンベアに突き当たっても、剥離シート５の先端部が切れ込み７Ａ，７Ｂによって大きく左右に開いてめくれることがなく、そのため、剥離シート５に折り目が形成されるなどしてめくれた状態が維持することが防止される。よって、搬送コンベア上に落下して次工程に搬送される袋体３の外観を良好なものとすることができる。
【００３２】
なお、切れ込み７は、剥離シート５に複数設けられている必要はなく、図９に示すように、１つだけ設けられていてもよい。この場合には、袋体３の２つの突出部３２，３３のうちの少なくとも一方（袋体３の搬送方向下側となる方）の突出部３２の先端Ｔの位置と間隔をあけた位置から非粘着領域６に沿って延びるように設けられる。切れ込み７の袋体３の突出部３２の先端Ｔの位置からの距離ｄ１は、同様に、少なくとも１ｍｍ以上であればよい。袋体３の他方の突出部３３については、切れ込み７は先端Ｔの位置から間隔をあけられていてもよいし、先端Ｔの位置から延びていてもよい。また、袋体３に突出部３２が１つだけ設けられている場合には当該突出部３２の先端Ｔの位置と間隔をあけた位置から非粘着領域６に沿って延びるようにして、１つの切れ込み７が設けられる。
【００３３】
１つ又は複数の切れ込み７は、その全長（切れ込み７が複数の場合には、複数の切れ込み７の長さの合計）が、図１０に示すように、切れ込み７を剥離シート５の一端部（袋体３の突出部３２）から他端部（袋体３の突出部３３）まで延ばした仮想線Ｌ、つまりは、剥離シート５の一端部（袋体３の突出部３２）から他端部（袋体３の突出部３３）まで形成した仮想線Ｌの長さの１０％以上を占めるように設けられることが好ましく、１０％以上９９％以下を占めるように設けられることがさらに好ましい。切れ込み７の全長を仮想線の長さの１０％以上とし、剥離シート５に切れ込み７による切断部分をある程度設けることによって、剥離シート５を切れ込み７によって２つに分割することができ、剥離シート５を袋体３から容易に剥がすことができる。また、剥離シート５を袋体３の第２包装シート材３１に貼り付けた際に、剥離シート５と第２包装シート材３１との間に混入する空気を切れ込み７から効果的に排出することができる。よって、剥離シート５にしわなどを生じさせることなく第２包装シート材３１に綺麗に貼り付けることができるので、袋体３の外観を良好なものとすることができる。また、切れ込み７の全長を仮想線Ｌの長さの９９％以下とし、剥離シート５に切れ込み７の設けられていない非切断部分をある程度設けることによって、上述した使い捨てカイロ１の製造時に生じ得る剥離シート５のめくれを効果的に抑制することができる。また、上述した使い捨てカイロ１の製造時に剥離シート５に何らかの負荷がかかることで切れ込み７が拡大し、剥離シート５の非切断部分までも切断されることで、剥離シート５が完全に切断されることを防止できる。
【００３４】
上記構成の使い捨てカイロ１の製造方法は、図１５に示した従来の使い捨てカイロ１００の製造方法と同様であるので、ここでは詳細な説明は省略するが、第２包装シート材３２の表面に予め粘着層４を介して貼り付けられている剥離シート５には、１又は複数の切れ込み７が設けられている。一対の上方加熱ロール１１０Ａ，１１０Ｂ（図１５に示す）の間に搬送される２枚の第１、第２包装シート材３０，３１の間に、投入手段（シューター）１１１（図１５に示す）から発熱組成物２を投入しながら、包装シート材３０，３１を所望の袋体３の形状に熱融着することで、袋体３内に発熱組成物２を封入する。その後、包装シート材３０，３１を下方に位置する下方加熱ロール１１２Ａ，１１２Ｂ（図１５に示す）に供給し、下方加熱ロール１１２Ａ，１１２Ｂにより、包装シート材３０，３１に対して再度袋体３の形状に沿って熱融着することで、袋体３の熱融着強度を高めた後、包装シート材３０，３１を下方に位置する打抜装置１１３（図１５に示す）に供給し、包装シート材３０，３１から袋体３を個々に打ち抜くことで、両包装シート材３０，３１から袋体３を分離する。包装シート材３０，３１から分離した袋体３は、搬送コンベア１１５（図１５に示す）上に落下し、次工程に搬送される。次工程では、袋体３に封入された発熱組成物２をならすために、袋体３の上面がローラ（図示せず）などで押圧され、これにより、使い捨てカイロ１が製造される。このように製造された使い捨てカイロは、非通気性の収納袋内に手作業又は機械を用いて封入され、収納袋内に気密状態で収納される。
【００３５】
上記構成の使い捨てカイロ１によると、上述した製造過程において、袋体３が少なくとも一端部に突出部３２を有しており、この突出部３２が袋体３の搬送方向下側となるように、袋体３が搬送されると、袋体３が搬送コンベア上に落下した際に、突出部３２の先端Ｔが搬送コンベアに突き当たる。このとき、剥離シート５の突出部３２の先端Ｔを覆う先端部は、袋体３に粘着されていないが、切れ込み７が設けられていない、又は、切れ込み７が設けられていても僅かの長さであるため、剥離シート５の先端部が左右に開いて容易にめくれてしまうことを防止できる。よって、次工程で、発熱組成物２をならすために、袋体３の表面がローラで押圧されても、剥離シート５はめくれの跡が残ることなく袋体３に貼り合わされるので、製造される使い捨てカイロ１に外観上の不良が生じることがない。
【００３６】
また、剥離シート５の切れ込み７の全長を、切れ込み７を剥離シートの一方の端部（先端部）から他方の端部まで延ばした仮想線Ｌの長さの１０％以上を占めるように、設定することで、剥離シート５を袋体３の第２包装シート材３１に貼り付けた際に、剥離シート５と第２包装シート材３２との間に混入する空気を切れ込み７から効果的に排出することができる。よって、剥離シート５にしわなどを生じさせることなく第２包装シート材３２に綺麗に貼り付けることができるので、袋体３の外観を良好なものとすることができる。
【００３７】
また、剥離シート５に複数の切れ込み７をミシン目状に設けることで、剥離シート５を複数の切れ込み７で容易に左右２つに分断することができる。よって、２つに分断された剥離シート５を袋体３の非粘着領域６で袋体３からめくり上げることで、簡単に袋体３から別々に剥がすことができる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、非粘着領域６は袋体３の一端部から他端部まで延びているが、必ずしも他端部まで延びている必要はない。
【００３９】
また、上記実施形態では、切れ込み７の剥離シート５における幅方向（図４の左右方向）の位置が、突出部３２，３３の先端Ｔの袋体３における幅方向（図４の左右方向）の位置と一致していたが、切れ込み７の上記位置と突出部３２，３３の先端Ｔの上記位置とがずれていてもよい。つまりは、突出部３２，３３の先端Ｔの位置から左右にずれた位置において、１つ又は複数の切れ込み７が、非粘着領域６に沿って設けられていてもよい。この場合には、上記距離ｄ１は、切れ込み７Ａ（図２に示す）又は切れ込み７（図９に示す）の袋体３の突出部３２の先端Ｔから左右にずれた周縁の位置からの距離となる。この場合においても、上記実施形態と同様の作用効果を奏し、使い捨てカイロ１の製造時において、袋体３が搬送コンベア上に落下して突出部３２の先端Ｔが搬送コンベアに突き当たっても、剥離シート５の先端部が左右に開いて容易にめくれてしまうことを防止できる。よって、次工程で、発熱組成物２をならすために、袋体３の表面がローラで押圧されても、剥離シート５はめくれの跡が残ることなく袋体３に貼り合わされるので、製造される使い捨てカイロ１に外観上の不良が生じることがない。
【００４０】
また、上記実施形態では、袋体３が、発熱組成物２の収納部３４を１つだけしか備えていないが、袋体３が互いに区画された収納部３４を２つ以上備えていてもよい。例えば、図１１に示すような、縦長の袋体３に対して、複数（図示例では２つ）の縦長の収納部３４が袋体３の横幅方向に並べて設けられていてもよい。また、図１２に示すような、横長の袋体３に対して、複数（図示例では４つ）の縦長の収納部３４が袋体３の横幅方向に並べて設けられていてもよい。この図１２の使い捨てカイロ１は、図１や図１１のような、袋体３の長さ方向の向きと収納部３４の長さ方向の向きとが同じである使い捨てカイロ１とは異なり、袋体３の長さ方向の向きと収納部３４の長さ方向の向きとが異なる。この図１２の使い捨てカイロ１についても、製造過程では、袋体３は、収納部３４の長さ方向（図１２における上下方向）が搬送方向となるよう搬送される。よって、収納部３４の形状が縦長であり、かつ、収納部３４の長手方向に袋体３の端部の突出部３２が存在していると、この突出部３２が下方をむくようにして搬送されるので、袋体３が搬送コンベア上に落下した際に、突出部３２の先端Ｔが搬送コンベアに突き当たる。しかし、剥離シート５に切れ込み７を上記実施形態と同様に設けることで、剥離シート５の先端部が左右に開いて容易にめくれてしまうことを防止できる。
【符号の説明】
【００４１】
１    使い捨てカイロ
２    発熱組成物
３    袋体
４    粘着層
５    剥離シート
６    非粘着領域
７    切れ込み
３２，３３  突出部
Ｌ    仮想線
Ｔ    先端
【図１】
2015079557.tif 000003
【図２】
2015079557.tif 000004
【図３】
2015079557.tif 000005
【図４】
2015079557.tif 000006
【図５】
2015079557.tif 000007
【図６】
2015079557.tif 000008
【図７】
2015079557.tif 000009
【図８】
2015079557.tif 000010
【図９】
2015079557.tif 000011
【図１０】
2015079557.tif 000012
【図１１】
2015079557.tif 000013
【図１２】
2015079557.tif 000014
【図１３】
2015079557.tif 000015
【図１４】
2015079557.tif 000016
【図１５】
2015079557.tif 000017
【図１６】
2015079557.tif 000018
【国際調査報告】
2015079557.tif 000019
2015079557.tif 000020
2015079557.tif 000021
2015079557.tif 000022