(57)【要約】シェラックなどの被膜剤をコーティングした成型チョコレート類を、相互付着の発生を防止して安定的・効率的に製造することを課題とする。成型チョコレート類の表面にまず可食性粉末をまぶし、次いでシェラックなどの被膜剤をコーティングすることで、相互付着が特に発生しやすい、平面を有する形状の成型チョコレート類であっても、不良品の発生率が著しく低下した被覆成型チョコレート類が得られる。さらに可食性粉末としては粒度１００〜３００μｍの、糖類を主成分とする粉末を選択することで生産効率を大幅に向上させることが可能である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型チョコレート類の表面に可食性粉末をまぶし、次いで被膜剤をコーティングする、被覆成型チョコレート類の製造方法。
【請求項２】
可食性粉末の粒度が１００〜３００μｍである、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
可食性粉末の主成分が糖類である、請求項１ないし２いずれか１項に記載の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか１項の製造方法により得られた、被覆成型チョコレート類。
【請求項５】
成型チョコレート類と、成型チョコレート類の表面の少なくとも一部に付着した可食性粉末と、被膜剤で構成された表層とからなる、被覆成型チョコレート類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェラックなどの被膜剤をコーティングした成型チョコレートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チップチョコレートなどの成型チョコレート類は各種パン・菓子類に広く用いられているが、特に小粒の場合は表面積が大きいため温度や湿度の影響を受けやすく、変形やシュガーブルームなどの問題が発生しやすい。成型チョコレート類に耐久性を付与する目的においては、特定濃度のシェラックエタノール溶液に浸漬し表面を被覆する方法が知られている（特許文献１）。ここで、被覆方法としてはレボルビングパンなどの回転釜による製造が効率的であるが、この場合は個々の成型チョコレート類が、表面のシェラックが完全に固化・乾燥していない状態で釜の内部で自由回転するため、２個、あるいはそれ以上が相互付着する「ふたご」や「アベック」とも称される問題が発生し不良品となる。特にチップ（円錐）など平面を有する形状の場合、平面同士は曲面よりも接触しやすいため、問題の発生が顕著である。これに関してはチップチョコの底面に凹凸を設ける方法が提案されているが（特許文献２）、直方体や立方体など、主にカット成型により製造されるチョコレート類においては切断面がすべて基本的に平面となるため、この手段には限界がある。よって、形状や成型方法に関わらず相互付着が発生しないように、シェラックなどの被膜剤をコーティングした成型チョコレート類を製造する方法の提供が求められていた。【０００３】
本出願人は先に、成型チョコレート類の表面に先ず可食性粉末をまぶすことで上記課題が解決可能であることを見出しているが（特許文献３）、シェラックを少量ずつ滴下し被覆する方法は煩雑かつ時間を要するため、生産効率の向上に関しては検討の余地が残されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平6-133692号公報
【特許文献２】特開2009-291142号公報
【特許文献３】特願2012-269913号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、シェラックなどの被膜剤をコーティングした成型チョコレート類を、安定的かつ効率的に製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題に対して鋭意研究を重ねた結果、まず、成型チョコレート類の表面に可食性粉末、特に粒度１００〜３００μｍの、糖類を主成分とする粉末をまぶしてから被膜剤をコーティングすることで、不良品の発生率を著しく低下させながらも被覆工程を大幅に効率化可能であることを見出し、本発明を完成させた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シェラックなどの被膜剤をコーティングした成型チョコレート類を安定的かつ効率的に製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を具体的に説明する。
【０００９】
（チョコレート類）
本発明におけるチョコレート類とは、油脂が連続相を為すもので、チョコレートやチョコレート様食品が挙げられる。チョコレートは、「チョコレート類の表示に関する公正競争規約」（昭和４６年３月２９日、公正取引委員会告示第１６号）による「チョコレート生地」及び「準チョコレート生地」を含むものであって、カカオ豆から調製したカカオマス、ココアバター、ココアパウダー及び糖類を原料とし、必要により他の食用油脂、乳製品、香料等を加え、通常のチョコレート製造の工程を経たものをいう。チョコレート様食品とは、物性改良や製造コストの節約等の目的にて、ココアバターの一部または全部に代えて他の油脂（ＣＢＥと称される１，３位飽和、２位不飽和のトリグリセリド型油脂に富むものと、ＣＢＲと称されるラウリン系タイプ、高エライジン酸タイプ及び低トランス非ラウリンタイプのハードバター、さらには菓子類、パン類、冷菓類のコーティング用には用途に合わせて高融点〜低融点の各種油脂や液状油の混合油）を使用したものが挙げられる。
【００１０】
本発明の成型チョコレート類とは、上記チョコレート類を任意の形状に成型したものを指す。成型の手段としては、チョコレート溶液を平板上に滴下する（デポジット成型）、所定形状の型へ流し込む、平板上に流し固化前に所定形状にカットする、などの方法が例示される。形状は特に限定するものではないが、本発明の開示する製造方法は、被覆工程での付着問題がより発生しやすい、少なくとも1面が平面である形状のもの、具体的にはチップ状（円錐）、ペレット状、直方体、立方体、円柱などに例示される成型チョコレート類において特に有用である。
【００１１】
本発明においては、粉末チョコレート類、粉糖、粉末セルロース、ココアパウダーなどに例示される可食性粉末を、予め成型チョコレート類と混合して表面にまぶしつける。まぶす方法は特に限定するものではなく、予め容器内で成型チョコレートと混合したものを回転釜に投入する、回転釜内で順次添加するなどの方法が例示される。可食性粉末の添加、混合量は成型チョコレート類の形状や表面積などの諸条件により適宜調整することができるが、一例として、底面直径及び高さが各々約４mmである円錐形状のチップチョコの場合、チョコレート重量に対して約0.05％〜2％程度が目安である。
【００１２】
ここで可食性粉末として、粒度（最大粒度）が好ましくは１００〜３００μｍ、より好ましくは１００〜２５０μｍ、最も好ましくは１２０〜２５０μｍの、特に主成分が糖類である粉末を選択することで、被膜剤の1回あたりの投入量を増やしても最終製品における相互付着の発生を効果的に抑制できるため、生産の大幅な効率化を図ることができる。ただしあまりに多量の被膜剤を一度に投入すると却って乾燥工程に多くの時間を要する場合があるため、被膜剤の投入量（回数）は工程における全体のバランスをみながら適宜設定することが望ましい。
【００１３】
糖類としては、砂糖（ショ糖）の結晶をすりつぶして微粉状とした粉糖（粉砂糖）の他、乳糖、ぶどう糖、果糖などの結晶を同様に微粉状としたもの等、粉末の糖類であればいずれも用いることができる。これらは篩掛け等により特定粒度に調整されたものを適宜使用することができる。また、糖類は１種類でも、複数種類以上の混合物であってもよい。なお、「主成分が糖類である」とは、可食性粉末の約７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上が糖類であることを意味し、糖類の他にはデキストリンやコーンスターチなどの可食性粉末が本発明の効果を妨げない範囲で含まれていても差し支えない。
【００１４】
続いて食用のワックス類、シェラック類から選ばれる１種類以上の被膜剤を用いて表面を被覆することで、被覆成型チョコレート類が得られる。被膜剤の量は成型チョコレート類の形状や表面積の大小、所望の耐久性や被膜剤の物性等により適宜調整することができる。例えば底面直径及び高さが各々約４mmである円錐形状のチップチョコにシェラック68％エタノール製剤を用いる場合、チョコレート重量に対して約0.5〜3％の使用が例示できる。
【００１５】
被覆の方法や手段は特に限定するものではないが、製造効率の面から、レボルビングパンなどの回転釜を用いることが好ましい。回転釜でのコーティング方法は常法に従えばよく、例えば、釜を10〜30rpm程度で回転させながら成型チョコレート類、次いで可食性粉末を投入、その後に被膜剤を投入する方法が例示される。
【００１６】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をより詳細に説明する。なお、本文中％および部は特に断りのない限り重量基準を意味する。
【００１７】
［実施例１］
カカオマス24部、ココア7部、砂糖62部、ココアバター7部、レシチン0.3部の配合にて、常法によりロール掛けを行い粒度約20μｍの粉末チョコレート類を調製した。別途、レボルビングパンの内釜を表面温度26℃に設定し、24rpmで回転させながら、市販チップチョコレート（製品名：チップチョコスイート045、不二製油(株)製、底面直径×高さ：約４×４mmの円錐形状、重量約0.045g/個）100部を投入した。この中に冒頭の粉末チョコレート類を0.75部投入し、チップチョコの表面にまぶしつけた。次いでこれを別の釜に移し、被膜剤としてシェラック（商品名：FSP.NO.332、興洋化学(株)製、68％エタノール溶液）1.5部を少量ずつ投入しながら回転させ、さらに木べらで1分間混合し、冷風を当てて乾かし、被覆成型チョコレートを得た。最終的に２つ以上が接着しているものを不良品とし計測したところ、その重量比は約0.1％であった。良品の外観を目視で評価したところ表面は均一にシェラックで被覆され、かつ粉末チョコレートは成型チョコレートと完全に馴染んで違和感を与えることもなく良好であった。
【００１８】
［比較例１］
粉末チョコレートの混合操作を行わず、それ以外は実施例１と同様に被覆成型チョコレートを製造した。不良品は約６０％であった。
【００１９】
（表１）
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【００２０】
＜生産効率化の予備実験＞
生産の効率化を目的とし、被膜剤を少量ずつ滴下する工程に代えて一度に全量投入する予備実験を行い、相互付着防止効果の高い可食性粉末のスクリーニングを行った。
【００２１】
（実験例１）
実施例１の工程中、被膜剤の全量を１度に投入して被覆成型チョコレートを製造した。不良品率は５１．９％であった。
【００２２】
（実験例２）
実験例１の粉末チョコレートに代えて、市販ココアパウダー（粒度約６０μｍ）を用いて同様に試作したところ、不良品率は５５．２％であった。
【００２３】
（実験例３）
実験例１の粉末チョコレートに代えて、市販の粉糖（粒度約２００μｍ）を用いて同様に試作したところ、不良品率は２．６％であった。よって、被膜剤の投入回数を減らせる可能性が最も高いと判断した。
【００２４】
（実験例４）
粒度約４００μｍの粉糖を用いたところ、成型チョコの表面にまぶしつける段階で付着せず落下し容器の底に残る量が実験例１〜３よりもやや多く観察された。
【００２５】
（表２）被膜剤の全量投入による予備実験結果
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【００２６】
[実施例２]
レボルビングパンの内釜を表面温度26℃に設定し、24rpmで回転させながら、市販チップチョコレート（製品名：チップチョコスイート045、不二製油(株)製、底面直径×高さ：約4×4mmの円錐形状、重量約0.045g/個）100部を投入した。ここに  粒度２００μｍの粉糖0.75部を投入し、チップチョコの表面にまぶしつけた。次いでこれを別の釜に移し、被膜剤としてシェラック（商品名：FSP.NO.332、興洋化学(株)製、68％エタノール溶液）1.5部の全量を10回に分けて投入し、回転、混合、乾燥して被覆成型チョコレートを得た。最終的に２つ以上が接着しているものを不良品としその重量比を計測した。
【００２７】
[実施例３]
実施例２の工程中、シェラックの投入回数を５回とし、他は同様の工程にて被覆成型チョコレートを製造した。
【００２８】
（結果）
粒度２００μｍの粉糖を用いることで、被膜剤の投入（分割）回数を減らしても不良品の発生率を抑制したまま製造することができ、生産工程を効率化することが可能であった。
【００２９】
（表３）
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【００３０】
＜立方体状チョコレート準備＞
市販チョコレート（製品名：スイートチョコレートＥ、不二製油(株)製）を溶解後、常法によりテンパリング操作を行って約７mm厚のシート状に固化させ、これをタテ約７mm×ヨコ約７mmにカットして約７×７×７mmの立方体状チョコレート（重量約０．４g／個）を得た。
【００３１】
［実施例４］
レボルビングパンの内釜を表面温度26℃に設定し、24rpmで回転させながら、立方体状チョコレート100部を投入した。ここに  粒度１５０μｍの乳糖0.5部を投入し、チップチョコの表面にまぶしつけた。次いでこれを別の釜に移し、被膜剤としてシェラック（商品名：FSP.NO.332、興洋化学(株)製、68％エタノール溶液）1.5部の全量を10回に分けて投入し、回転、混合、乾燥して被覆成型チョコレートを得た。最終的に２つ以上が接着しているものを不良品としその重量比を計測したところ、１．３％であった。
【００３２】
［比較例２］
乳糖の混合操作を行わず、それ以外は実施例４と同様に被覆成型チョコレートを製造した。不良品は約６１．５％であった。
【００３３】
（表４）
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【国際調査報告】
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