(57)【要約】本発明は、高ヤング率のプラスチック層と樹脂層との積層構造を有し、耐衝撃性、耐貫通性に優れ、プラスチック層と樹脂層間の接着性が高く、かつ、樹脂層同士のブロッキングが発生しない合わせガラス用中間膜、及び、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することを目的とする。本発明は、ヤング率が１ＧＰａ以上であるプラスチック層と、前記プラスチック層の第１の表面に積層された第１の樹脂層とを有する多層構造の合わせガラス用中間膜であって、前記第１の樹脂層の前記プラスチック層に積層される側の表面の光沢度が１０〜４０である合わせガラス用中間膜である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヤング率が１ＧＰａ以上であるプラスチック層と、前記プラスチック層の第１の表面に積層された第１の樹脂層とを有する多層構造の合わせガラス用中間膜であって、前記第１の樹脂層の前記プラスチック層に積層される側の表面の光沢度が１０〜４０であることを特徴とする合わせガラス用中間膜。
【請求項２】
第１の樹脂層のプラスチック層に積層される側の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に準拠して測定される十点平均粗さＲｚが５〜５５μｍであることを特徴とする請求項１記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項３】
第１の樹脂層のプラスチック層に積層される側の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に準拠して測定される粗さのピッチが８０μｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の合わせガラス用中間膜が、一対のガラス板の間に積層されていることを特徴とする合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高ヤング率のプラスチック層と樹脂層との積層構造を有し、耐衝撃性、耐貫通性に優れ、プラスチック層と樹脂層間の接着性が高く、かつ、樹脂層同士のブロッキングが発生しない合わせガラス用中間膜、及び、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片が飛散することが少ないため、安全性が高い。そのため、自動車等の車両、航空機、建築物等の窓ガラス等として広く使用されている。合わせガラスとして、少なくとも一対のガラス板間に、例えば、ポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含有する合わせガラス用中間膜を介在させ、積層し、一体化させた合わせガラス等が挙げられる。【０００３】
合わせガラスには、外部衝撃を受けても破損し難く、高い耐貫通性を有することが求められている。耐衝撃性、耐貫通性をより向上させた合わせガラスとして、ポリビニルアセタール樹脂等の接着性樹脂を含有する樹脂層に、ポリエチレンテレフタレート等の高ヤング率のプラスチック層を積層した多層構造の合わせガラス用中間膜が提案されている。【０００４】
このような合わせガラス用中間膜の一例として、例えば特許文献１には、２つの透明接着樹脂を含む樹脂層（Ａ）と、２つの樹脂層（ａ）の間にポリエチレンテレフタレートを含む樹脂層（Ｂ）とを備える中間膜が開示されている。ここでポリエチレンテレフタレートを含む樹脂層（Ｂ）は、中間膜に優れた耐衝撃性、耐貫通性及び耐火炎熱性等を付与する役割を有する。
また、例えば特許文献２には、可塑化されたポリビニルアセタール樹脂膜とポリエステルフィルムとを有する積層体からなる合わせガラス用中間膜が開示されており、高弾性率を有するポリエステルフィルムを併用することにより、得られる中間膜の力学強度が向上し、これを用いて作製された合わせガラスの貫通強度等も著しく向上することが記載されている。
更に、例えば特許文献３には、ヤング率が異なる２種類以上の層を積層した中間膜が開示されており、高ヤング率の中間膜の表裏両面に低ヤング率の中間膜を重ね合わせて３層構造とすることにより耐衝撃性及び耐剥離性を向上させることが記載されている。特許文献３の実施例には、２つの層Ａ、ＢがＡ／Ｂ／Ａの積層構造で積層された中間膜が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３０３０８４号公報
【特許文献２】特開２００１−１０６５５６号公報
【特許文献３】特開２００３−１９２４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
高ヤング率のプラスチック層とポリビニルアセタール樹脂等の接着性樹脂を含有する樹脂層とを積層した多層構造の合わせガラス用中間膜は、プラスチック層と樹脂層間の接着性が低く、プラスチック層と樹脂層とが剥離してしまうことがあるという問題があった。
プラスチック層と樹脂層間の接着性を向上させる手段として、プラスチック層と接する側の樹脂層の表面の粗さを小さくすることが考えられる。通常、上記樹脂層は、プラスチック層と積層される前はロール状体として保管されている。しかしながら、樹脂層の表面の粗さを小さくすると、上記樹脂層のロール状体において樹脂層同士が接着してしまい、上記樹脂層の引き出しが困難になるというブロッキングが発生する問題があった。【０００７】
本発明は、上記現状に鑑み、高ヤング率のプラスチック層と樹脂層との積層構造を有し、耐衝撃性、耐貫通性に優れ、プラスチック層と樹脂層間の接着性が高く、かつ、樹脂層同士のブロッキングが発生しない合わせガラス用中間膜、及び、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ヤング率が１ＧＰａ以上であるプラスチック層と、前記プラスチック層の第１の表面に積層された第１の樹脂層とを有する多層構造の合わせガラス用中間膜であって、前記第１の樹脂層の前記プラスチック層に積層される側の表面の光沢度が１０〜４０である合わせガラス用中間膜である。
以下に本発明を詳述する。【０００９】
本発明者らは、鋭意検討の結果、ヤング率が１ＧＰａ以上であるプラスチック層と、該プラスチック層の第１の表面に積層された第１の樹脂層とを有する多層構造の合わせガラス用中間膜において、第１の樹脂層のプラスチック層に積層される側の表面の光沢度に着目し、これを特定の範囲に調整することにより、プラスチック層と樹脂層間との高い接着性と、上記樹脂層をロール状体にしたときに上記樹脂層同士のブロッキングが発生せずに容易に引き出し可能であることとを両立できることを見出し、本発明を完成した。【００１０】
本発明の合わせガラス用中間膜は、ヤング率が１ＧＰａ以上であるプラスチック層と、第１の樹脂層とを有する多層構造である。このような多層構造とすることにより、優れた耐衝撃性や耐貫通性を達成することができる。【００１１】
上記プラスチック層は、ヤング率が１ＧＰａ以上である。上記プラスチック層のヤング率を１ＧＰａ以上とすることにより、得られる合わせガラス用中間膜の耐衝撃性、耐貫通性が向上する。上記プラスチック層のヤング率は１．５ＧＰａ以上であることが好ましく、２ＧＰａ以上であることがより好ましい。上記プラスチック層のヤング率の上限は特に限定されないが、実質的には１０ＧＰａ程度が上限である。
なお、本明細書において、上記プラスチック層のヤング率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠した引っ張り試験によって、２３℃の条件で歪み−応力曲線を描いたときに、該歪み−応力曲線の直線部分の傾きにより表される数値を意味する。【００１２】
上記プラスチック層は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
上記プラスチック層を構成する熱可塑性樹脂は、上記ヤング率を達成できるものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチルペンテン−１）等の鎖状ポリオレフィンや、ノルボルネン類の開環メタセシス重合体又は付加重合体、ノルボルネン類と他のオレフィン類との付加共重合体等の脂環族ポリオレフィンや、ポリ乳酸、ポリブチルサクシネート等の生分解性ポリマーや、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６等のポリアミドや、アラミドや、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン共重合ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステルや、ポリエーテルサルフォンや、ポリエーテルエーテルケトンや、変性ポリフェニレンエーテルや、ポリフェニレンサルファイドや、ポリエーテルイミドや、ポリイミドや、ポリアリレートや、４フッ化エチレン樹脂や、３フッ化エチレン樹脂や、３フッ化塩化エチレン樹脂や、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体や、ポリフッ化ビニリデン等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、成形が容易で、より高い耐衝撃性、耐貫通性を付与できることから、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が好適である。【００１３】
上記プラスチック層は、紫外線遮蔽剤を含有することが好ましい。
上記紫外線遮蔽剤は特に限定されず、例えば、金属系紫外線遮蔽剤、金属酸化物系紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン系紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド系紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート系紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。【００１４】
上記プラスチック層は、酸化防止剤を含有することが好ましい。
上記酸化防止剤は特に限定されず、例えば、２，２−ビス［［［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］オキシ］メチル］プロパン−１，３−ジオール１，３−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４’−ジメチル−６，６’−ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）［２，２’−メチレンビス（フェノール）］、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−ブチリデンビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）等が挙げられる。【００１５】
上記プラスチック層は、更に、必要に応じて、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤及び蛍光増白剤等の添加剤を含んでいてもよい。【００１６】
上記プラスチック層の厚みの好ましい下限は５μｍ、好ましい上限は３００μｍである。上記プラスチック層の厚みがこの範囲内であると、優れた耐衝撃性や耐貫通性を達成することができる。上記プラスチック層の厚みのより好ましい下限は３０μｍ、より好ましい上限は１５０μｍである。【００１７】
上記第１の樹脂層は、上記プラスチック層に積層される側の表面の光沢度の下限が１０、上限が４０である。上記光沢度がこの範囲内にあることにより、上記プラスチック層に対する高い接着性を発揮することができるとともに、ブロッキングの発生を防止することができる。上記光沢度が１０未満であると、プラスチック層に対する接着性が劣り、４０を超えると、ブロッキングの発生を防止できない。上記光沢度の好ましい下限は１５、好ましい上限は３５、より好ましい下限は１８、より好ましい上限は３０である。
本明細書において光沢度とは、精密光沢計（例えば、村上色彩研究所社製、「ＧＭ−２６ＰＲＯ」等）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１：１９９７に記載された測定方法２に準拠して測定される７５度鏡面光沢を意味する。なお、上記第１の樹脂層の上記プラスチック層に積層される側の表面の形状によっては、光線の照射方向によって光沢度が変化する場合がある。この場合は、サンプル台に第１の樹脂層を静置し、光源の照射方向に対して第１の樹脂層をサンプル台上で回転させながら測定した際に、最小の値を示す光沢度を本発明の合わせガラス用中間膜の光沢度とすることが好ましい。
図１に上記第１の樹脂層の上記プラスチック層に積層される側の表面を説明する模式図を示した。図１の合わせガラス用中間膜１は、プラスチック層２と第１の樹脂層３との２層構造の合わせガラス用中間膜である。本発明では、この２層構造の合わせガラス用中間膜の第１の樹脂層３のプラスチック層２に積層される側の表面３１の光沢度を制御する。【００１８】
上記第１の樹脂層は、上記プラスチック層に積層される側の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に準拠して測定される十点平均粗さＲｚの好ましい下限が５μｍ、好ましい上限が５５μｍである。上記十点平均粗さＲｚがこの範囲内にあることにより、上記プラスチック層に対するより高い接着性を発揮することができるとともに、ブロッキングの発生をよりいっそう防止することができる。上記十点平均粗さＲｚのより好ましい下限は１０μｍ、更に好ましい下限は１５μｍ、より好ましい上限は５０μｍ、更に好ましい上限は３５μｍである。【００１９】
上記第１の樹脂層は、上記プラスチック層に積層される側の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に準拠して測定される粗さのピッチが８０μｍ以上であることが好ましい。上記粗さのピッチが８０μｍ以上であることにより、上記プラスチック層に対するより高い接着性を発揮することができるとともに、ブロッキングの発生をよりいっそう防止することができる。上記粗さのピッチは、１００μｍ以上であることがより好ましく、１５０μｍ以上であることが更に好ましい。【００２０】
上記第１の樹脂層は、接着性の熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。
上記接着性の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体、ポリ三フッ化エチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセタール、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。なかでも、ポリビニルアセタールが好適である。【００２１】
上記ポリビニルアセタールは、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。ＰＶＡのけん化度は、一般に、７０〜９９．９モル％の範囲内である。【００２２】
上記ポリビニルアセタールを得るためのＰＶＡの重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、更に好ましくは１７００以上、特に好ましくは２０００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、より一層好ましくは３０００以下、更に好ましくは３０００未満、特に好ましくは２８００以下である。上記ポリビニルアセタールは、重合度が上記下限以上及び上記上限以下であるＰＶＡをアセタール化することにより得られるポリビニルアセタールであることが好ましい。上記重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。【００２３】
ＰＶＡの重合度は平均重合度を示す。該平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１〜１０のアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ｎ−ブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド又はｎ−バレルアルデヒドが好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドがより好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。【００２４】
上記ポリビニルアセタールは、ポリビニルブチラールであることが好ましい。ポリビニルブチラールの使用により、合わせガラス部材に対する中間膜の耐候性等がより一層高くなる。【００２５】
上記第１の樹脂層は、可塑剤を含有することが好ましい。
上記可塑剤としては、合わせガラス用中間膜に一般的に用いられる可塑剤であれば特に限定されず、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等の有機可塑剤や、有機リン酸化合物、有機亜リン酸化合物等のリン酸可塑剤等が挙げられる。
上記有機可塑剤として、例えば、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、テトラエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート、ジエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、ジエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエート等が挙げられる。なかでも、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、又は、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタノエートを含むことが好ましく、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。【００２６】
上記第１の樹脂層中における、上記熱可塑性樹脂に対する可塑剤の含有量は、特に限定されない。上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、上記可塑剤の含有量は好ましくは２５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは３５質量部以上、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。【００２７】
上記第１の樹脂層は、接着力調整剤を含有することが好ましい。
上記接着力調整剤としては、例えば、アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が好適に用いられる。上記接着力調整剤として、例えば、カリウム、ナトリウム、マグネシウム等の塩が挙げられる。
上記塩を構成する酸としては、例えば、オクチル酸、ヘキシル酸、２−エチル酪酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸の有機酸、又は、塩酸、硝酸等の無機酸が挙げられる。【００２８】
上記第１の樹脂層は、必要に応じて、紫外線遮蔽剤、酸化防止剤、光安定剤、接着力調整剤として変性シリコーンオイル、難燃剤、帯電防止剤、耐湿剤、熱線反射剤、熱線吸収剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、顔料もしくは染料からなる着色剤等の添加剤を含有してもよい。【００２９】
上記第１の樹脂層の厚みの好ましい下限は１００μｍ、好ましい上限は２ｍｍである。上記第１の樹脂層の厚みがこの範囲内であると、優れた耐衝撃性や耐貫通性を達成することができる。上記第１の樹脂層の厚みのより好ましい下限は２００μｍ、より好ましい上限は１ｍｍである。【００３０】
本発明の合わせガラス用中間膜は、上記プラスチック層の上記第１の表面とは反対の第２の表面に、更に第２の樹脂層が積層されていてもよい。
上記第２の樹脂層は、上記第１の樹脂層と同様のものも用いることができるが、異なるものを用いてもよい。第１の樹脂層と第２の樹脂層とを異なる性質を有するものとすることにより、１層だけでは実現が困難であった種々の性能を有する合わせガラス用中間膜を提供することもできる。
なお、本発明の合わせガラス用中間膜が第２の樹脂層を有する場合、該第２の樹脂層の上記プラスチック層に積層される側の表面の光沢度は１０〜４０であることが好ましい。【００３１】
本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法は特に限定されず、上記プラスチック層、第１の樹脂層を各々調整した後にラミネートしてもよく、各々の原料となる樹脂組成物を共押出機から共押出しして成形する方法により製造してもよい。ここで、第１の樹脂層を、押出機を用いて押出し成形する際の金型として、凹凸を付与すことができるリップ金型を採用し、押出し成形時の条件を制御することにより、上記プラスチック層に積層される側の表面の光沢度を１０〜４０とすることができる。
即ち、リップの間隔が広いリップ金型を用いること、押出時の樹脂組成物の温度を高く設定すること、ラインスピードを高く設定すること等によって、得られる樹脂膜表面の光沢度を所期の範囲に調整することができる。また、金型から冷却用水槽までの距離を長く取ることも効果的である。
より具体的には、リップ金型としてリップの間隙が０．５〜４．０ｍｍのものを用い、金型入口の樹脂組成物の温度を１００〜３００℃に、リップ金型の温度を１００〜３００℃に調整し、ラインスピード３〜３５ｍ／分で押出しを行うことにより、上記プラスチック層に積層される側の表面の光沢度を１０〜４０とすることができる。【００３２】
本発明の合わせガラス用中間膜が、一対のガラス板の間に積層されている合わせガラスもまた、本発明の１つである。
上記ガラス板は、一般に使用されている透明板ガラスを使用することができる。例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入りガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収ガラス、熱線反射ガラス、グリーンガラス等の無機ガラスが挙げられる。また、ガラスの表面に紫外線遮蔽コート層が形成された紫外線遮蔽ガラスも用いることができる。更に、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアクリレート等の有機プラスチックス板を用いることもできる。
上記ガラス板として、２種類以上のガラス板を用いてもよい。例えば、透明フロート板ガラスと、グリーンガラスのような着色されたガラス板との間に、本発明の合わせガラス用中間膜を積層した合わせガラスが挙げられる。また、上記ガラス板として、２種以上の厚さの異なるガラス板を用いてもよい。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、高ヤング率のプラスチック層と樹脂層との積層構造を有し、耐衝撃性、耐貫通性に優れ、プラスチック層と樹脂層間の接着性が高く、かつ、樹脂層同士のブロッキングが発生しない合わせガラス用中間膜、及び、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１の樹脂層のプラスチック層に積層される側の表面を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
（１）プラスチック層
プラスチック層として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、「Ｕ３４  ルミラー」、ヤング率４．５ＧＰａ、厚み１００μｍ）を用いた。
【００３７】
（２）第１の樹脂層の調製
ポリビニルブチラール（水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、ブチラール化度６９モル％、平均重合度１７００）１００質量部に対し、可塑剤としてトリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０質量部と、紫外線遮蔽剤として２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製、「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）０．５質量部と、酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）０．５質量部とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を押出機により押出して、厚み３８０μｍの単層の第１の樹脂層を得た。この際、リップ金型としてリップの間隙が１．０ｍｍのものを用い、金型入口の樹脂組成物の温度を２００℃、リップ金型の温度を２１０℃に調整し、ラインスピード１０ｍ／分の条件で押出しを行った。また、得られた第１の樹脂層をロール状に巻取り、ロール状体を得た。
【００３８】
（３）合わせガラス用中間膜の作製
得られた第１の樹脂層とプラスチック層とを熱圧着ラミネーター（エム・シー・ケー社製「ＭＲＫ−６５０Ｙ型」）を用いて、加熱温度９０℃、圧着時のプレス圧１ｋＮ、搬送時の張力１００Ｎの条件にて、ロールツーロール方式により熱圧着を行い、２層構造を有する合わせガラス用中間膜を作製した。
【００３９】
（実施例２〜７、比較例１〜４）
第１の樹脂層の調製時のリップの間隙、金型入口の樹脂組成物の温度、リップ金型の温度及びラインスピードを変更した以外は、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及びロール状体を得た。
【００４０】
（評価）
実施例及び比較例で得られた第１の樹脂層、合わせガラス用中間膜について、以下の方法により評価を行った。
結果を表１に示した。
【００４１】
（１）第１の樹脂層の表面の測定
得られた第１の樹脂層のプラスチック層に積層させる側の表面の光沢度を、精密光沢計（村上色彩研究所社製、「ＧＭ−２６ＰＲＯ」等）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１：１９９７に記載された測定方法２に準拠して測定した。その際、サンプル台に第１の樹脂層を静置し、光源の照射方向に対して第１の樹脂層をサンプル台上で回転させながら測定し、最小の値を示す光沢度を第１の樹脂層のプラスチック層に積層される側の表面の光沢度とした。
また、得られた第１の樹脂層のプラスチック層に積層させる側の表面の十点平均粗さＲｚ及び粗さのピッチをＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２に準拠した方法により測定した。
【００４２】
（２）ブロッキング評価
得られた第１の樹脂層の５００ｍ巻きのロール状体を巻返機に設置し、第１の樹脂層を引き出す際に必要な力を張力検出器（三菱電機製、ＬＸ−０５０ＴＤ）にて測定した。第１の樹脂層を引き出す際に必要な力の最も数値の高い部分が３５０Ｎ／ｍ以下であれば、一般にブロッキングは発生していないと判断される。ロール状体からの引き出しに必要な力が２００Ｎ／ｍ以下である場合を「○○」と、２００Ｎ／ｍを超えて３５０Ｎ／ｍ以下である場合を「○」と、３５０Ｎ／ｍを超える場合を「×」と評価した。
【００４３】
（３）プラスチック層と樹脂層との接着力
プラスチック層と第１の樹脂層との接着力に関して、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−２に準拠して、テンシロン万能材料試験機（オリエンテック社製、「ＲＴＭ−５００」）を用いて、２３℃で、５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、接着力を測定した。
一般に、プラスチック層と樹脂層との接着力が３Ｎ／５ｃｍ以上であれば、剥離等の問題は生じないと判断できる。プラスチック層と樹脂層との接着力が８Ｎ／５ｃｍ以上である場合を「○○○」、８Ｎ／５ｃｍ未満、５Ｎ／５ｃｍ以上である場合を「○○」と、５Ｎ／５ｃｍ未満、３Ｎ／５ｃｍ以上である場合を「○」と、３Ｎ／５ｃｍ未満である場合を「×」と評価した。
【００４４】
【表１】
2016052606.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、高ヤング率のプラスチック層と樹脂層との積層構造を有し、耐衝撃性、耐貫通性に優れ、プラスチック層と樹脂層間の接着性が高く、かつ、樹脂層同士のブロッキングが発生しない合わせガラス用中間膜、及び、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  合わせガラス用中間膜
２  プラスチック層
３  第１の樹脂層
３１  第１の樹脂層３のプラスチック層２に積層される側の表面
【図１】
2016052606.tif 000003
【国際調査報告】
2016052606.tif 000004
2016052606.tif 000005