(57)【要約】  一の試料を測定した後、次の試料をすぐに測定することができる材料臭気試験装置を提供する。  試料ホルダ３１が取り付けられる第一取付部１２と、押圧体２１が取り付けられる第二取付部１１とを備え、試料ホルダ３１は、試料が載置される試料載置台３１ａと、第一取付部１２に取り付けられるためのホルダ取付部３１ｂとを有し、押圧体２１は、試料に荷重を負荷する押圧部２１ｂと、第二取付部１１に取り付けられるための押圧体取付部２１ｃとを有する材料臭気試験装置１であって、ホルダ取付部３１ｂが貫通するための第一穴４２と、押圧体取付部２１ｃが貫通するための第二穴４１とが形成された袋体４０を備え、袋体４０内には、押圧部２１ｂと試料載置台３１ａと試料とが配置されるようにする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料ホルダが取り付けられる第一取付部と、
押圧体が取り付けられる第二取付部とを備え、
前記試料ホルダは、試料が載置される試料載置台と、前記第一取付部に取り付けられるためのホルダ取付部とを有し、
前記押圧体は、前記試料に荷重を負荷する押圧部と、前記第二取付部に取り付けられるための押圧体取付部とを有する材料臭気試験装置であって、
前記ホルダ取付部が貫通するための第一穴と、前記押圧体取付部が貫通するための第二穴とが形成された袋体を備え、
前記袋体内には、前記押圧部と前記試料載置台と前記試料とが配置されるようになっていることを特徴とする材料臭気試験装置。
【請求項２】
前記袋体は、透明な樹脂製であり、
前記試料載置台及び前記押圧体は、樹脂製であることを特徴とする請求項１に記載の材料臭気試験装置。
【請求項３】
ＸＹステージを備え、
前記試料ホルダは、前記ＸＹステージを介して前記第一取付部に取り付けられるようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の材料臭気試験装置。
【請求項４】
前記試料載置台の形状は、前記試料径の１．３倍以上１．７倍以下の直径を有する円板体とし、当該円板体の上面には、前記試料高さの１０％以上２０％以下の深さを有する溝が形成されており、
前記押圧部の形状は、前記試料高さの０．５倍以上１．５倍以下の高さを有するものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の材料臭気試験装置。
【請求項５】
試料ホルダが取り付けられる第一取付部と、
押圧体が取り付けられる第二取付部とを備える材料臭気試験装置に用いられる試験持具であって、
試料が載置される試料載置台と、前記第一取付部に取り付けられるためのホルダ取付部とを有する試料ホルダと、
前記試料に荷重を負荷する押圧部と、前記第二取付部に取り付けられるための押圧体取付部とを有する押圧体と、
前記ホルダ取付部が貫通するための第一穴と、前記押圧体取付部が貫通するための第二穴とが形成された袋体とを備えることを特徴とする試験持具。
【請求項６】
試料ホルダが取り付けられる第一取付部と、
押圧体が取り付けられる第二取付部とを備え、
前記試料ホルダは、試料が載置される試料載置台と、前記第一取付部に取り付けられるためのホルダ取付部とを有し、
前記押圧体は、前記試料に荷重を負荷する押圧部と、前記第二取付部に取り付けられるための押圧体取付部とを有する材料臭気試験装置に用いられる材料臭気検査方法であって、
前記ホルダ取付部が貫通するための第一穴と、前記押圧体取付部が貫通するための第二穴とが形成された袋体を準備する準備ステップと、
前記袋体内に、前記押圧部と前記試料載置台と前記試料とを配置して、前記第一取付部に前記試料ホルダを取り付けるとともに前記第二取付部に前記押圧体を取り付ける配置ステップと、
前記試料ホルダ及び／又は前記押圧体を移動させる検査ステップと、
前記袋体内に存在する気体を分析装置に導入する分析ステップとを含むことを特徴とする材料臭気検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の試料の放散臭気を測定する材料臭気試験装置、並びに、それに用いられる試験持具及び材料臭気検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒトが食品を阻嚼すると、口腔内で食品から香気成分が放散され、それが呼気流にのって鼻腔内へと達して嗅覚刺激が生じる。また、阻嚼特性はヒトそれぞれである。
そこで、このような阻嚼特性を把握した上で、阻嚼中の放散臭気を測定することができる阻嚼モデル装置（材料臭気試験装置）が開示されている（例えば、非特許文献１参照）。このような阻嚼モデル装置では、ガラスやアクリル等の透明な材料で形成された円筒形状の密閉容器内で対象試料の強度試験を行い、その後、その密閉容器内にテナックス（登録商標）チューブが接続されるか、或いは、ＰＴＲ−ＭＳ等が連結されて不活性ガス（例えば窒素ガス）にてパージさせることで、模擬阻嚼中の放散臭気を測定している。【０００３】
一方、試験装置としては、３点曲げ強度試験を行う材料試験装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。図８は、３点曲げ強度試験を行うための材料試験装置を示す概略構成図である。なお、地面に水平な一方向をＸ方向とし、地面に水平でＸ方向と垂直な方向をＹ方向とし、Ｘ方向とＹ方向とに垂直な方向をＺ方向とする。
材料試験装置１０１は、機台７と、上下方向（Ｚ方向）が回転軸となる２本のネジ軸５、１３を回転可能に支持する筐体１４と、機台７上面の中央部に固設された支持台１１２と、ネジ軸５、１３に螺合してネジ軸５、１３の回転に伴い機台７に対して上下方向に移動することが可能なクロスヘッド８と、クロスヘッド８下面の中央部に固設されたロードセル１１１と、制御や演算処理を行う演算制御部３とを備える。【０００４】
機台７の内部には、演算制御部３からの制御信号により制御されるモータ４と、モータ４からの回転力をネジ軸５、１３に伝達するベルト６１と、連動用プーリ６２を連結したギア機構６とが配置されている。これにより、モータ４が回転することで、２本のネジ軸５、１３が回転して、クロスヘッド８を機台７に対して上下方向に移動させるようになっている。【０００５】
支持台１１２上面には、Ｘ方向に並ぶように互いに平行な２個の板状体の支持体１３０が取り付けられている。一方、ロードセル１１１下面には、１個のプランジャ（加圧体）１２０が取り付けられている。このような支持体１３０とプランジャ１２０とによって、板形状の試験片Ｓｎは２個の支持体１３０の上端部を支点として載置されるとともに、プランジャ１２０の下端部を荷重点として、荷重Ｗが試験片Ｓｎの所定部位に負荷されるようになっている。【０００６】
このような材料試験装置１０１を用いて、試験片Ｓｎにクラックが発生して破壊する瞬間を検出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２５１９０１号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】「食品阻嚼中の香気フレーバーリリースの測定」化学と生物Ｖｏｌ．４７，Ｎｏ９，２００９，ｐ６２４〜ｐ６２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述したような阻嚼モデル装置では、一の試料Ｓ１を測定した後、次の試料Ｓ２を測定する際に、破壊された試料Ｓ１の除去や、密閉容器内に吸着した臭気の除去等の洗浄に手間がかかり、測定作業の効率が悪いという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本件発明者らは、上記課題を解決するために、一の試料Ｓ１を測定した後、次の試料Ｓ２をすぐに測定することができる材料臭気試験装置について検討を行った。そこで、ガラスやアクリル等の透明な材料で形成された円筒形状の密閉容器を用いることに代えて、透明な材料で形成されたサンプルバック（袋体）を用いることにした。これにより、サンプルバックは使い捨てとすることができ、密閉容器内に吸着した臭気の除去等の手間を省くことができるようになった。そして、プランジャ（押圧部）とネジ部（取付部）とを有する押圧体と、試料載置台とネジ部（取付部）とを有する試料ホルダとを備える試験持具を作製し、サンプルバック内には、試料載置台とプランジャと試料Ｓｎとを配置するようにした。これにより、プランジャ及び試料載置台のみの洗浄を行ったり、新しいプランジャ及び試料載置台と容易に交換したりすることができるようになった。【００１１】
以上の状況を鑑みて、本発明者らは、サンプルバック（袋体）を用いて、サンプルバック内には、プランジャ（押圧部）と試料載置台と試料Ｓｎとを配置することが有効であることを見出した。このとき、試料載置台の形状は、試料径の１．５倍の直径を有する円板体とし、さらに、押圧されたときの試料Ｓｎの逃げを回避するために、試料高さの１５％の深さを有する溝を上面に設けることが好ましいことや、プランジャの形状は、試料高さの１倍の高さを有するものとすることが好ましいことも見出した。【００１２】
すなわち、本発明の材料臭気試験装置は、試料ホルダが取り付けられる第一取付部と、押圧体が取り付けられる第二取付部とを備え、前記試料ホルダは、試料が載置される試料載置台と、前記第一取付部に取り付けられるためのホルダ取付部とを有し、前記押圧体は、前記試料に荷重を負荷する押圧部と、前記第二取付部に取り付けられるための押圧体取付部とを有する材料臭気試験装置であって、前記ホルダ取付部が貫通するための第一穴と、前記押圧体取付部が貫通するための第二穴とが形成された袋体を備え、前記袋体内には、前記押圧部と前記試料載置台と前記試料とが配置されるようになっているようにしている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の材料臭気試験装置によれば、袋体を用いて、袋体内には押圧部と試料載置台と試料とを配置するようにしたので、一の試料を測定した後、次の試料を測定する場合に、試料ホルダと押圧部との取り外しや交換が容易となり、測定効率が向上する。【００１４】
（他の課題を解決するための手段および効果）
また、上記の発明において、前記袋体は、透明な樹脂製であり、前記試料載置台及び前記押圧体は、樹脂製であるようにしてもよい。
ここで、袋体に用いられる透明な樹脂としては、例えば、フッ素樹脂等が挙げられる。また、試料載置台及び押圧体に用いられる樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。【００１５】
また、上記の発明において、ＸＹステージを備え、前記試料ホルダは、前記ＸＹステージを介して前記第一取付部に取り付けられるようにしてもよい。
また、上記の発明において、前記試料載置台の形状は、前記試料径の１．３倍以上１．７倍以下の直径を有する円板体とし、当該円板体の上面には、前記試料高さの１０％以上２０％以下の深さを有する溝が形成されており、前記押圧部の形状は、前記試料高さの０．５倍以上１．５倍以下の高さを有するものであるようにしてもよい。
このような材料臭気試験装置によれば、溝が形成されていることにより、試料が押圧された際に、試料の逃げを防止することができる。【００１６】
さらに、本発明の試験持具は、試料ホルダが取り付けられる第一取付部と、押圧体が取り付けられる第二取付部とを備える材料臭気試験装置に用いられる試験持具であって、試料が載置される試料載置台と、前記第一取付部に取り付けられるためのホルダ取付部とを有する試料ホルダと、前記試料に荷重を負荷する押圧部と、前記第二取付部に取り付けられるための押圧体取付部とを有する押圧体と、前記ホルダ取付部が貫通するための第一穴と、前記押圧体取付部が貫通するための第二穴とが形成された袋体とを備えるようにしている。【００１７】
そして、本発明の材料臭気検査方法は、試料ホルダが取り付けられる第一取付部と、押圧体が取り付けられる第二取付部とを備え、前記試料ホルダは、試料が載置される試料載置台と、前記第一取付部に取り付けられるホルダ取付部とを有し、前記押圧体は、前記試料に荷重を負荷する押圧部と、前記第二取付部に取り付けられる押圧体取付部とを有する材料臭気試験装置に用いられる材料臭気検査方法であって、前記ホルダ取付部が貫通するための第一穴と、前記押圧体取付部が貫通するための第二穴とが形成された袋体を準備する準備ステップと、前記袋体内に、前記押圧部と前記試料載置台と前記試料とを配置して、前記第一取付部に前記試料ホルダを取り付けるとともに前記第二取付部に前記押圧体を取り付ける配置ステップと、前記試料ホルダ及び／又は前記押圧体を移動させる検査ステップと、前記袋体内に存在する気体を分析装置に導入する分析ステップとを含むようにしている。【００１８】
ここで、「分析装置」とは、試料の放散臭気を測定することができるものであればよく、例えば、ガスクロマトグラフィ（ＧＣ）や、ガスクロマトグラフィ質量分析計（ＧＣＭＳ）や、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）や、におい識別装置（ＦＦ）等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る材料臭気試験装置を示す概略構成図。
【図２】図１に示すＡの拡大断面図。
【図３】図１に示すＢの拡大断面図。
【図４】試料ホルダとＸＹステージとを示す平面図。
【図５】図２の分解断面図。
【図６】図３の分解断面図。
【図７】サンプルバックとクリップとを示す斜視図。
【図８】３点曲げ強度試験を行うための材料試験装置を示す概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は、以下に説明するような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様が含まれることはいうまでもない。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る材料臭気試験装置を示す概略構成図であり、図２は、図１に示すＡの拡大断面図であり、図３は、図１に示すＢの拡大断面図である。なお、材料試験装置１０１と同様のものについては、同じ符号を付している。この実施形態における試料Ｓｎは直径４０ｍｍ、高さ１５ｍｍの円柱形状のものであり、固相マイクロ抽出法（ＳＰＭＥ：Solid Phase Micro Extraction）を用いてＧＣＭＳで試料Ｓｎの放散臭気を測定する場合について説明する。
【００２２】
材料臭気試験装置１は、機台７と、上下方向（Ｚ方向）が回転軸となる２本のネジ軸５、１３を回転可能に支持する筐体１４と、機台７上面の中央部に形成された第一取付部１２と、ネジ軸５、１３に螺合してネジ軸５、１３の回転に伴い機台７に対して上下方向に移動することが可能なクロスヘッド８と、クロスヘッド８下面の中央部に固設されたロードセル（第二取付部）１１と、試料ホルダ３１とＸＹステージ３３と押圧体２１とアダプタ体２２と２ｌ容量サンプルバック（袋体）４０等を有する試験持具５０と、制御や演算処理を行う演算制御部３とを備える。
【００２３】
第一取付部１２の上面には、ＸＹステージ３３が４本のネジ１２ａ等を用いて固定されることが可能となっている。また、ロードセル１１の下面の中央部には、上方に彫られたネジ穴１１ａ（例えば直径６ｍｍ）が形成されており、アダプタ体２２がネジ機構によって取り付け取り外し可能となっている。
【００２４】
図４は、試料ホルダ３１とＸＹステージ３３とを示す平面図であり、図５は、図２の分解断面図である。ＸＹステージ３３は、第一取付部１２に固定されるためのアルミニウム（金属）製の直方体形状（例えば６０ｍｍ×４０ｍｍ×８ｍｍ）のＸステージ３３ｃと、Ｘステージの上方に配置されたアルミニウム（金属）製の直方体形状（例えば４０ｍｍ×６０ｍｍ×２２ｍｍ）のＹステージ３３ａとを有する。Ｘステージ３３ｃには、Ｙ方向に突出するハンドル３３ｄが形成されており、測定者等がハンドル３３ｄを回転させることで、Ｘステージ３３ｃの下部に対してＸステージ３３ｃの上部をＸ方向に移動させることができるようになっている。また、Ｙステージ３３ａには、Ｘ方向に突出するハンドル３３ｂが形成されており、測定者等がハンドル３３ｂを回転させることで、Ｙステージ３３ａの下部に対してＹステージ３３ａの上部をＹ方向に移動させることができるようになっている。そして、Ｙステージ３３ａの上面の中央部には、下方に彫られた１個のネジ穴３３ｅ（例えば直径６ｍｍ）が形成されており、試料ホルダ３１がネジ機構によって取り付け取り外し可能となっている。
【００２５】
試料ホルダ３１は、ＰＴＦＥ製の円板形状（例えば直径６０ｍｍ、高さ１０ｍｍ）の試料載置台３１ａと、試料載置台３１ａの下面の中央部から下方に突出したＰＴＦＥ製のネジ部（ホルダ取付部；例えば直径６ｍｍ）３１ｂとを有する。そして、試料載置台３１ａの上面には、試料Ｓｎ高さの１５％の深さと、試料Ｓｎ径より２ｍｍ大きくなる直径を有する円柱形状（例えば直径４２ｍｍ、深さ３ｍｍ）の溝３１ｃが形成されている。これにより、直径４０ｍｍ、高さ１５ｍｍの試料Ｓｎが溝３１ｃ内に載置されるようになっている。
【００２６】
また、試料載置台３１ａの側面には、側方に彫られた円柱形状のハンドル穴３１ｄが形成されている。
このような試料ホルダ３１では、ネジ部３１ｂが、ＰＴＦＥ製の円環形状（例えば厚さ２ｍｍ）のワッシャ３２に挿入され、サンプルバック４０の第一穴４２内に挿入され、ゴム製のＯリング３４に挿入された後、ネジ穴３３ｅ内に挿入されるようになっている。このとき、測定者等はネジ部３１ｂをネジ穴３３ｅ内に固定するために、棒状のハンドル６０をハンドル穴３１ｄ内に挿入して、ハンドル６０を用いてネジ部３１ｂを回転させることになる。
【００２７】
次に、図６は、図３の分解断面図である。アダプタ体２２は、アルミニウム（金属）製の円柱形状（例えば直径２２ｍｍ、高さ１５ｍｍ）の本体部２２ａと、本体部２２ａの上面の中央部から上方に突出したアルミニウム製のネジ部２２ｂ（例えば直径６ｍｍ）とを有する。そして、本体部２２ａの下面の中央部には、上方に彫られた１個のネジ穴２２ｃ（例えば直径６ｍｍ）が形成されており、押圧体２１がネジ機構によって取り付け取り外し可能となっている。
また、本体部２２ａの側面には、側方に彫られた円柱形状のハンドル穴２２ｄが形成されている。
このようなアダプタ体２２では、ネジ部２２ｂが、ロードセル１１のネジ穴１１ａ内に挿入されるようになっている。このとき、測定者等はネジ部２２ｂをネジ穴１１ａ内に固定するために、棒状のハンドル６０をハンドル穴２２ｄ内に挿入して、ハンドル６０を用いてネジ部２２ｂを回転させることになる。
【００２８】
押圧体２１は、ＰＴＦＥ製の円柱形状（例えば直径２２ｍｍ、高さ５ｍｍ）の本体部２１ａと、本体部２１ａの下面の中央部から下方に突出したＰＴＦＥ製の円柱形状（例えば直径８ｍｍ、高さ２０ｍｍ）のプランジャ（押圧部）２１ｂと、本体部２１ａの上面の中央部から上方に突出したＰＴＦＥ製のネジ部（押圧体取付部；例えば直径６ｍｍ）２１ｃとを有する。
また、本体部２１ａの側面には、側方に彫られた円柱形状のハンドル穴２１ｄが形成されている。
このような押圧体２１では、ネジ部２１ｃが、ＰＴＦＥ製の円環形状（例えば厚さ２ｍｍ）のワッシャ２３に挿入され、サンプルバック４０の第二穴４１内に挿入され、ゴム製のＯリング２４に挿入された後、ネジ穴２２ｃ内に挿入されるようになっている。このとき、測定者等はネジ部２１ｃをネジ穴２２ｃ内に固定するために、棒状のハンドル６０をハンドル穴２１ｄ内に挿入して、ハンドル６０を用いてネジ部２１ｃを回転させることになる。
【００２９】
次に、図７は、サンプルバック４０とクリップ４９とを示す斜視図である。サンプルバック４０は、透明なビニール製の袋体（例えば２１５ｍｍ×２５０ｍｍの第一のビニールの三辺と２１５ｍｍ×２５０ｍｍの第二のビニールの三辺とが貼り合わされて開口４３が形成されたもの）であり、第一のビニールの中央部にはネジ部３１ｂ（ホルダ取付部）３１ｂが貫通するための円形状（例えば直径６ｍｍ）の第一穴４２と、第二のビニールの中央部にはネジ部（押圧体取付部）２１ｃが貫通するための円形状（例えば直径６ｍｍ）の第二穴４１とが形成されている。また、サンプルバック４０の底には、ＧＣＭＳに連結するための管４４が形成されている。なお、クリップ４９は開口４３を塞ぐためのものである。
【００３０】
ここで、本発明の実施形態に係る材料臭気試験装置１を用いて試料Ｓｎの放散臭気を測定する材料臭気検査方法について説明する。材料臭気検査方法は、試料Ｓｎとサンプルバック４０と試験持具５０とを準備する準備ステップ（Ａ）と、試料Ｓｎとサンプルバック４０と試験持具５０とを所定の位置に配置する配置ステップ（Ｂ）と、押圧体２１を試料Ｓｎに対して上下方向に移動させる検査ステップ（Ｃ）と、サンプルバック４０内に存在する気体をＧＣＭＳに導入する分析ステップ（Ｄ）とを含む。
【００３１】
（Ａ）準備ステップ
測定者等は、試料Ｓ１とサンプルバック４０と試験持具５０とを準備する。このとき、試験持具５０の試料載置台３１ａの形状は、試料Ｓ１径の１．３倍以上１．７倍以下の直径を有する円板体とし、円板体の上面には、試料Ｓ１高さの１０％以上２０％以下の深さを有する溝３１ｃが形成されているものを準備することが好ましく、特に、試料Ｓ１径の１．５倍の直径を有する円板体とし、円板体の上面には、試料Ｓ１高さの１５％の深さを有する溝３１ｃが形成されているものとすることが好ましい。また、プランジャ２１ｂの形状は、試料Ｓ１高さの０．５倍以上１．５倍以下の高さを有するものを準備することが好ましく、特に、試料Ｓ１高さの１倍の高さを有するものを準備することが好ましい。
【００３２】
（Ｂ）配置ステップ
測定者等は、試料Ｓ１とサンプルバック４０と試験持具５０とを所定の位置に配置する。具体的には、まず、ＸＹステージ３３を第一取付部１２に取り付けるとともに、アダプタ体２２をロードセル（第二取付部）１１に取り付ける。次に、溝３１ｃ内に試料Ｓ１を載置して、ネジ部３１ｂをワッシャ３２に挿入して、サンプルバック４０の開口４３からサンプルバック４０内に収納した後、ネジ部３１ｂをサンプルバック４０の第一穴４２内に挿入してＯリングに挿入し、ネジ穴３３ｅ内に固定する。次に、ネジ部２１ｃをワッシャ２３に挿入して、サンプルバック４０の開口４３からサンプルバック４０内に収納した後、ネジ部２１ｃをサンプルバック４０の第二穴４１内に挿入してＯリングに挿入し、ネジ穴２２ｃ内に固定する。次に、サンプルバック４０の開口４３を、クリップ４９等を用いて塞ぐ。最後に、プランジャ２１ｂを試料Ｓｎから５ｍｍ〜１０ｍｍ上方に配置し、ＸＹステージ３３を用いて位置合わせを行う。
【００３３】
（Ｃ）検査ステップ
測定者等は、押圧体２１を試料Ｓ１に対して上下方向に移動させる。測定者等は、配置ステップ（Ｂ）を経て位置合わせされた状態で、演算制御部３に測定開始信号を入力して測定を開始させる。測定開始信号が入力されると、演算制御部３からの制御信号により、例えば、押圧体２１は一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で０．１分間下降した後、一定速度で０．０５分間上昇し、一定速度で０．０５分間下降することを複数回（例えば４回）繰り返す。その結果、プランジャ２１ｂが試料Ｓ１を阻嚼する。このとき、試料Ｓ１から臭気が発生し、サンプルバック４０内に溜まっていくことになる。
【００３４】
（Ｄ）分析ステップ
検査ステップ（Ｃ）の終了後、測定者等は、サンプルバック４０の管４４をＧＣＭＳに連結して、不活性ガス（例えば窒素ガス）によってパージさせることで、サンプルバック４０内に存在する気体をＧＣＭＳに導入する。これにより、試料Ｓ１の放散臭気が測定される。
【００３５】
そして、分析ステップ（Ｄ）の終了後、測定者等は、ネジ穴３３ｅ内からネジ部３１ｂを取り外すとともに、ネジ穴２２ｃ内からネジ部２１ｃを取り外す。この後、次の試料Ｓ２を測定する場合には、新品のサンプルバック４０と試料載置台３１ａ、ワッシャ３２、押圧体２１、ワッシャ２３をそれぞれ準備するか、或いは、新しいサンプルバック４０を準備するとともに、試料載置台３１ａとワッシャ２３、３２と押圧体２１とを洗浄することになる。これにより、試料ホルダ３１と押圧体２１との取り外しや交換が容易となり、測定効率が向上する。
【００３６】
＜他の実施形態＞
（１）上述した材料臭気試験装置１では、機台７や筐体１４や第一取付部１２やクロスヘッド８等を備える構成を示したが、試料ホルダや押圧体を上下方向移動させることができればどのような構成としてもよい。
【００３７】
（２）上述した材料臭気試験装置１では、押圧体２１は、直径８ｍｍ、高さ２０ｍｍのプランジャ２１ｂを有する構成を示したが、異なる大きさの円柱形状のプランジャを有するような構成としてもよく、複数の異なる大きさの円柱形状のプランジャを有する押圧体を準備しおき、試料によって適宜選択されるようにしてもよい。
【実施例】
【００３８】
以下に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。【００３９】
＜試料＞
試料Ｓ１として、１００ｍｌの２．５重量％寒天ゲルに、３μｌの混合香料（D-Limonene、Linalool、Methyl 2-octynoate、Citral（異性体２成分混合）、Geraniol、Phenylethyl Alcohol、Cinnamic aldehyde、Eugenol、Cinnamic alcohol）を添加して、直径４０ｍｍ、高さ１５ｍｍの円柱形状のものを作製した。そして、試料Ｓ１をラップに包装して３５℃で保管した。【００４０】
＜試験方法＞
潰前香気分析（試験前）として、試料Ｓ１について準備ステップ（Ａ）と配置ステップ（Ｂ）と分析ステップ（Ｄ）とを行った。すなわち、配置ステップ（Ｂ）の状態で５分間保持後、ＳＰＭＥファイバに５分間成分捕集を行った。その後、サンプルバック４０内から試料Ｓ１を取り出して、試料Ｓ１を再びラップに包装して３５℃で保管した。【００４１】
潰後香気分析（試験後）として、先程の試料Ｓ１について配置ステップ（Ｂ）と検査ステップ（Ｃ）と分析ステップ（Ｄ）とを行った。検査ステップ（Ｃ）では、プランジャ２１ｂを１００ｍｍ／ｍｉｎで０．１分間下降させた後、１００ｍｍ／ｍｉｎで０．０５分間、上昇させて、１００ｍｍ／ｍｉｎで０．０５分間下降させることを４回繰り返した。そして、検査ステップ（Ｃ）の終了後、５分間保持し、ＳＰＭＥファイバに５分間成分捕集を行った。【００４２】
＜評価方法＞
各香料成分について、潰前香気分析（試験前）のピーク面積値Ｄ１と潰後香気分析（試験後）のピーク面積値Ｄ２とを求め、式（１）を用いて増加率を算出した。その結果を表１に示す。
増加率（％）＝（（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１）×１００  ・・・（１）【００４３】
【表１】
2014181600.tif 000003
【００４４】
以上のように、本実施例によれば、ピーク面積値Ｄ２は、ピーク面積値Ｄ１より増大し、各香料成分の放出を定量的に確認することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、食品等の試料の放散臭気を測定する材料臭気試験装置等に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  材料臭気試験装置
１１  ロードセル（第二取付部）
１２  第一取付部
２１  押圧体
２１ｂ  プランジャ（押圧部）
２１ｃ  ネジ部（押圧体取付部）
３１  試料ホルダ
３１ａ  試料載置台
３１ｂ  ネジ部（ホルダ取付部）
４０  サンプルバック（袋体）
４１  第二穴
４２  第一穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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