(57)【要約】  本発明は、ブローバイガスが通流し下流側に開口する筒体を有するブローバイヒーターであって、前記筒体は、下流側の肉厚が開口端に向かって減少するように形成されていることを特徴とするブローバイヒーターである。
2015122438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブローバイガスが通流し下流側に開口する筒体を有するブローバイヒーターであって、
前記筒体は、下流側の肉厚が開口端に向かって減少するように形成されている
ことを特徴とするブローバイヒーター。
【請求項２】
前記筒体は、下流側の全周縁の肉厚が開口端に向かって減少するように形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のブローバイヒーター。
【請求項３】
前記筒体は、下流側に向かって断面積が減少する部位を有する金属管によって構成されており、
前記金属管の開口端近傍の内周側には、当該開口端近傍の肉厚が開口端に向かって減少するように、傾斜面部が形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のブローバイヒーター。
【請求項４】
前記金属管の開口端近傍の内周側の全周縁には、当該開口端近傍の全周縁の肉厚が開口端に向かって減少するように、傾斜面部が形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載のブローバイヒーター。
【請求項５】
前記傾斜面部は、断面曲線状の面部を有している
ことを特徴とする請求項３または４に記載のブローバイヒーター。
【請求項６】
前記傾斜面部は、前記金属管の外周面と共に角部を形成している
ことを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載のブローバイヒーター。
【請求項７】
前記金属管は、プレス打ち抜きによって形成された金属平板を筒状に加工することで形成されている
ことを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載のブローバイヒーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンのブローバイガスを加熱して、当該ブローバイガスに含まれる水分等が管路内壁部に付着ないし氷結することを防止するブローバイヒーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境汚染を避けるために、エンジンのブローバイガスを大気開放しないで、エンジンの吸気経路に環流させることが行われている。そして、このようなブローバイガス環流管路において、ブローバイガスに含まれる水分等が管路内壁部に付着ないし氷結することを防止するために、従来よりブローバイガスヒーターが広く用いられている。【０００３】
図６は、従来のブローバイガスヒーターを示す概略斜視図であり（特開２０１２−２１５１３７の図１１に対応）、図７は、図６のブローバイガスヒーターがブローバイガス環流通路に設けられた例を示す概略断面図である（特開２０１２−２１５１３７の図９に対応）。【０００４】
図６及び図７に示すように、ブローバイガスの通路となる金属管５５が平滑壁部５５ｄと部分円筒壁部５５ｅとを有している（図６参照）。従って、金属管５５の断面開口形状は、部分円形状である。平滑壁部５５ｄの先端と部分円筒壁部５５ｅの先端とが、金属管５５の共通の開口端面を形成しており、平滑壁部５５ｄの先端全体が、金属管５５の開口面の最後部５５ｃとなっており、部分円筒壁部５５ｅの先端の中央部が、金属管５５の開口面の最先部５５ｂとなっている（図６及び図７参照）。平滑壁部５５ｄは、加熱源取付管５４を介して、電子セラミックヒーターである加熱源５６と対向するように配置されている。加熱源５６には、プラグ部材５７を介して、電力が供給されるようになっている。【０００５】
また、金属管５５は、その断面開口面積が先端側ほど小さくなるように形成された絞り部５５ｆを有している。【０００６】
図７に示すように、金属管５５の突出部５５ａが、接続管６１における内壁面６１ｄよりも吸気通路軸線側ａ１へ突出するように配置される。金属管５５に付着するブローバイガスの水分ないし油分は、突出部５５ａを伝ってその先端側（下方）へ流動し、水滴化ないし油滴化が促される。
【発明の要旨】
【０００７】
ブローバイガスの水分ないし油分が水滴化ないし油滴化されると、その後に氷結等した場合でも、その氷塊が小体積であるため、例えばターボインペラーの損傷等の発生を抑制することができる。水滴化ないし油滴化のサイズが小さければ小さい程、その効果が顕著となる。
【０００８】
本件発明者は、ブローバイガスヒーターの開口端の形状に鋭意工夫を凝らすことにより、特開２０１２−２１５１３７に記載された構成と比較して水滴化ないし油滴化（飛沫化）のサイズを顕著に低減できることを知見した。
【０００９】
本発明は、以上の知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、ブローバイガスに含まれる水分ないし油分等の水滴化ないし油滴化（飛沫化）のサイズを顕著に低減できるブローバイガスヒーターを提供することである。
【００１０】
本発明は、ブローバイガスが通流し下流側に開口する筒体を有するブローバイヒーターであって、前記筒体は、下流側の肉厚が開口端に向かって減少するように形成されていることを特徴とするブローバイヒーターである。
【００１１】
本発明によれば、ブローバイガスが通流する筒体の肉厚が開口端に向かって減少するように形成されていることにより、当該筒体の開口端面において水分ないし油分が滞留できる面積が小さいため、水分ないし油分の当該開口端面での滞留量が低減され、結果的に当該開口端面から飛散していく水滴ないし油滴のサイズが顕著に低減される。このことにより、飛散した水滴ないし油滴がその後に氷結等した場合でも、その氷塊が小体積であるため、例えばターボインペラーの損傷等の発生を抑制することができる。
【００１２】
好ましくは、前記筒体は、下流側の全周縁の肉厚が開口端に向かって減少するように形成されている。この場合、開口端面の全周において水分ないし滞留量が低減されるため、開口端面から飛散していく水滴ないし油滴のサイズが開口端面の全周において顕著に低減される。
【００１３】
一般的には、例えば、前記筒体は、下流側に向かって断面積が減少する部位（絞り部）を有する金属管によって構成される。このような金属管は、例えば、プレス打ち抜きによって形成された金属平板を筒状に加工することで形成され得る。
【００１４】
そして、筒体である金属管の下流側の肉厚を開口端に向かって減少させる具体例として、例えば、当該金属管の開口端近傍の内周側に、当該開口端近傍の肉厚が開口端に向かって減少するように、傾斜面部が形成される。
【００１５】
この場合も、好ましくは、前記金属管の開口端近傍の内周側の全周縁に、当該開口端近傍の全周縁の肉厚が開口端に向かって減少するように、傾斜面部が形成される。この場合、開口端面の全周において水分ないし油分の滞留量が低減されるため、開口端面から飛散していく水滴ないし油滴のサイズが開口端面の全周において顕著に低減される。
【００１６】
前記傾斜面部は、断面直線状の面部を有していてもよいし、断面曲線状の面部を有していてもよい。傾斜面部が断面曲線状の面部を有する場合には、金属管の内周面から滑らかに（角部を形成することなく）連続していることが好ましい。この場合、金属管内の水分ないし油分を金属管の内周面から開口端に向けてより円滑に誘導することができる。一方、傾斜面部が断面曲線状の面部を有する場合であっても、開口端側においては、前記金属管の外周面と共に角部を形成していることが好ましい。この場合、当該角部における表面張力の作用により、当該角部において水分ないし油分の飛沫化が促される（滞留が生じにくい）ため、水滴ないし油滴のサイズがより一層顕著に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態のブローバイガスヒーターを示す概略斜視図である。
【図２】図１のブローバイガスヒーターの概略断面図である。
【図３】図１のブローバイガスヒーターの金属管の開口端近傍の形状を示す概略断面図である。
【図４】金属管の開口端近傍の形状の他の例を示す概略断面図である。
【図５】金属管の開口端近傍の形状の更に他の例を示す概略断面図である。
【図６】従来のブローバイガスヒーターを示す概略斜視図である（特開２０１２−２１５１３７の図１１）。
【図７】図６のブローバイガスヒーターがブローバイガス環流通路に設けられた例を示す概略断面図である（特開２０１２−２１５１３７の図９）。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。  
図１は、本発明の一実施の形態のブローバイガスヒーターを示す概略斜視図であり、図２は、図１のブローバイガスヒーターの概略断面図であり、図３は、図１のブローバイガスヒーターの金属管の開口端近傍の形状を示す概略断面図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本発明の一実施の形態のブローバイガスヒーター１０は、ブローバイガスの通路となる金属管５が平滑壁部５ｄと曲面壁部５ｅとを有している（図１参照）。金属管５の断面開口形状は、略半月形状である。平滑壁部５ｄの先端全体と曲面壁部５ｅの先端とが、金属管５の共通の開口端面５ａを形成している（図２参照）。平滑壁部５ｄは、電子セラミックヒーターである加熱源６と直接対向するように配置されている。加熱源６には、プラグ部材７を介して、電力が供給されるようになっている。また、金属管５は、その断面開口面積が先端側ほど小さくなるように形成された絞り部５ｆを有している。
【００２０】
金属管５の開口端面５ａが、不図示の吸気通路管内へ突出するように配置されている。
【００２１】
金属管５に付着するブローバイガスの水分ないし油分は、開口端面５ａまで誘導されて、当該開口端面５ａにおいて水滴化ないし油滴化され、不図示の吸気通路管内を流れる気流内へ飛散する。
【００２２】
本実施の形態では、金属管５の下流側の肉厚が開口端面５ａに向かって減少するように形成されている。具体的には、図３に示すように、金属管５の開口端面５ａの近傍の内周側に、当該開口端面５ａの近傍の肉厚が開口端面５ａに向かって減少するように、傾斜面部５ｇが形成されている。図３に示すように、本実施の形態では、傾斜面部５ｇが断面直線状の面部を有している。
【００２３】
以上のような本実施の形態によれば、ブローバイガスが通流する金属管５の肉厚が開口端面５ａに向かって減少するように形成されているため、当該金属管５の開口端面５ａにおいて水分ないし油分が滞留できる面積が小さく、水分ないし油分の当該開口端面５ａでの滞留量が低減され、結果的に当該開口端面５ａから飛散していく水滴ないし油滴のサイズが顕著に低減される。このことにより、飛散した水滴ないし油滴がその後に氷結等した場合でも、その氷塊が小体積であるため、例えばターボインペラーの損傷等の発生を抑制することができる。
【００２４】
なお、本実施の形態において、傾斜面部５ｇは、金属管５の開口端面５ａの近傍の内周側の全周縁に、当該開口端面５ａの近傍の全周縁の肉厚が開口端面５ａに向かって減少するように形成されていることが好ましい。この場合、開口端面５ａの全周において水分ないし油分の滞留量が低減され、開口端面５ａから飛散していく水滴ないし油滴のサイズが開口端面５ａの全周において顕著に低減される。
【００２５】
次に、図４は、金属管５の開口端近傍の形状の他の例を示す概略断面図である。図４に示す例では、図３に示す例とは異なり、金属管５の開口端面５ａの近傍の内周側と外周側との両方に、それぞれ傾斜面部５ｇ及び傾斜面部５ｈが形成されている。
【００２６】
このような例においても、金属管５の開口端面５ａにおいて水分ないし油分が滞留できる面積が小さく、水分ないし油分の当該開口端面５ａでの滞留量が低減されるため、結果的に当該開口端面５ａから飛散していく水滴ないし油滴のサイズが顕著に低減される。このことにより、飛散した水滴ないし油滴がその後に氷結等した場合でも、その氷塊が小体積であるため、例えばターボインペラーの損傷等の発生を抑制することができる。
【００２７】
本件発明者による実験によれば、傾斜面部５ｇ及び傾斜面部５ｈの傾斜角度につき、金属管５の開口端面５ａを基準にして４５度くらいの角度までであれば、良好な飛沫化が得られる。
【００２８】
次に、図５は、金属管５の開口端近傍の形状の更に他の例を示す概略断面図である。図５に示す例では、図３に示す例とは異なり、傾斜面部５ｇが断面曲線状の面部を有している。更に詳しくは、図５に示す例では、傾斜面部５ｇは金属管５の内周面から滑らかに（角部を形成することなく）連続している一方で、金属管５の外周面と共に角部５ｃを形成している。
【００２９】
このような例では、金属管５内の水分ないし油分を金属管５の内周面からより円滑に誘導することができ、且つ、角部５ｃにおける表面張力の作用により当該角部５ｃにおいて水分ないし油分の飛沫化が促される（滞留が生じにくい）ため、水滴ないし油滴のサイズがより一層顕著に低減される。
【００３０】
なお、筒体は、プレス打ち抜きによって形成された金属平板を筒状に加工するものに限られず、ダイキャストによって成形される金属製のものや、射出成形によって成形される伝熱性の高い樹脂製のものでもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ブローバイガスヒーター
５  金属管
５ａ  開口端面
５ｄ  平滑壁部
５ｅ  曲面壁部
５ｆ  絞り部
５ｇ  傾斜面部
５ｈ  傾斜面部
６  加熱源
７  プラグ部材
５４  加熱源取付管
５５  金属管
５５ａ  突出部
５５ｂ  先端部
５５ｃ  最後部
５５ｄ  平滑壁部
５５ｅ  部分円筒壁部
５５ｆ  絞り部
５６  加熱源
５７  プラグ部材
６１  接続管
６１ｄ  内壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015122438.tif 000009
【国際調査報告】
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2015122438.tif 000011
2015122438.tif 000012
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