(57)【要約】丸鋸（１０）の製造方法は、円盤状の台金（１１）を製造する第１の工程と、刃先の研磨加工を施して切刃チップ（２１）を製造する第２の工程と、切刃チップ（２１）を硬質皮膜（２４）で被覆する第３の工程と、硬質皮膜（２４）で被覆された切刃チップ（２１）を台金（１１）の台座（１３）にろう付けにより溶接固定させる第４の工程とを備える。硬質皮膜の材質が、Al，Ti，Cr の内の少なくとも一つを含んだ窒化物、酸化物あるいは酸窒化物のいずれかである第１の材質、第１の材質にSi，V，Ni，Y，Zr，Nb，Mo，Ta，Wの内の少なくとも１つを含めた第２の材質、第１の材質にB，C の内の少なくとも１つを含めた第３の材質、第２の材質にB，C の内の少なくとも１つを含めた第４の材質のうちのいずれか１つである。
2014208068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製で円盤状の台金を形成する第１の工程と、切刃チップを製造する第２の工程と、前記切刃チップの少なくとも先端切刃を硬質皮膜で被覆する第３の工程と、前記硬質皮膜で被覆された前記切刃チップを前記台金に設けた台座に溶接固定させる第４の工程とを備え、前記硬質皮膜の材質が、Al，Ti，Crの内の少なくとも一つを含んだ窒化物、酸化物あるいは酸窒化物のいずれかである第１の材質、該第１の材質にSi，V，Ni，Y，Zr，Nb，Mo，Ta，Wの内の少なくとも１つを含めた第２の材質、前記第１の材質にB，Cの内の少なくとも１つを含めた第３の材質、及び前記第２の材質にB，Cの内の少なくとも１つを含めた第４の材質のうちのいずれか１つであることを特徴とするチップ付丸鋸の製造方法。
【請求項２】
前記硬質皮膜の酸化開始温度が８００℃以上であることを特徴とする請求項１に記載のチップ付丸鋸の製造方法。
【請求項３】
前記硬質皮膜が物理蒸着法により被覆されることを特徴とする請求項２に記載のチップ付丸鋸の製造方法。
【請求項４】
前記切刃チップの両側面の一部に、互いに平行な平行部、又は前記切刃チップの先端切刃に対して反対方向に向けて両側面が互いに拡がって傾斜した傾斜部を設けることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のチップ付丸鋸の製造方法。
【請求項５】
前記台金の直径をＤ［ｍｍ］としたとき、該台金の厚さを３．７×（１／１０５）×Ｄ２［ｍｍ］以下とすることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のチップ付丸鋸の製造方法。
【請求項６】
前記第３の工程を省いたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のチップ付丸鋸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、金属、木材、プラスチック、窯業系材料等の種々の材料の切断等に使用される、円盤状の台金に切刃チップを溶接固定してなるチップ付丸鋸の製造方法に係り、特に刃先が硬質皮膜により被覆されるチップ付丸鋸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種のチップ付丸鋸の製造方法としては、日本国特許公開公報：特開平１１−２３９９１５号公報に示すように、鋼製の円盤状基板（台金）に超硬合金・サーメット・耐摩耗鋳造合金等のチップがろう付けされ、物理蒸着法（以下、ＰＶＤ法と記す。）によるチップへのコーティングが施される円盤状工具の製造方法が開示されている。この製造方法によれば、円盤状基板の製造、多数のチップの円盤状基板へのろう付け、チップの研磨、耐摩耗性皮膜のチップへのコーティング、の各工程が順次行われる。このように、チップの基板へのろう付け後にチップの研磨が行われることにより、多数のチップの高低差が整えられ、その結果円盤状工具の高精度の切削性能が確保される。そのため、上記工程順に製造が行われるのであり、工程を組み替えたり各工程を同時に進行させることはできなかった。その結果、上記製造方法によれば、４工程分を合わせた製造期間が必要となり製造コストが高価になる。また、製造期間を大幅に短縮することはできなかった。【０００３】  また、耐摩耗性膜のチップへのコーティングがＰＶＤ法により行われるが、例えば外径φ５００ｍｍ以上、重量１０ｋｇ以上のような大径の丸鋸の場合、それに応じた大型のＰＶＤ装置や、前処理装置が必要になる。このように、大径の丸鋸の製造がＰＶＤ装置の規模によって制限されることがある。このような場合、丸鋸の径に応じた大型のＰＶＤ装置を別途用意すればよいが、その場合は装置の価格が非常に高額となるため、製品の生産数量によっては装置コストの負担が非常に大きくなる。さらに、大径の丸鋸の場合、コーティングの際に要する前処理や装置への設置の手間も大きく、そのため製造コストがさらに高価になる。【０００４】  コーティングを施す場合、円盤状基板は比較的小さな熱応力によって大きな変形・座屈を生じるため、膜質と密着性の双方において良好なコーティングを施すことは困難であった。すなわち、コーティングを施すには被コーティング部を数百℃程度の処理温度に保持して成膜を行なう必要があるが、このような高温処理では円盤状基板における不均一な温度分布に起因する熱応力により該基板に高温塑性変形が発生し、これが歪みとして残留するので高温処理ができない。そこで、歪みの発生しない処理をすると、今度は良好な膜質と密着性が得られないことになる。このように、円盤状基板に残留歪みが生じると、その修正はほとんど困難であるか、或いは非常に手間がかかるため実用に供しえないものであった。殊にこのような歪みは、円盤状基板の直径寸法Ｄ［ｍｍ］に対して基板の厚さｔ［ｍｍ］が比較的小さい丸鋸に関して発生しやすいことが確認されている。厚さｔが３．７×（１／１０５）×Ｄ２［ｍｍ］以下になるときに問題が発生する。【０００５】  また、上記製造方法では、円盤状基板にチップをろう付け等により溶接した後にチップ周辺に硬質皮膜をコーティングするようになっているため、コーティングの処理温度をろう付け温度より低くする必要があり、そのため耐熱性、耐久性、耐摩耗性等の硬質皮膜の特性が制限されることになる。また、コーティングの処理温度がろう付け温度を越える化学蒸着法（以下、ＣＶＤ法と記す。）のようなコーティング方法���採用することができなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、このような問題を解決しようとするもので、円盤状の台金に設けた台座に切刃チップが溶接固定されてなり、刃先が硬質皮膜により被覆されたチップ付丸鋸を製造するための製造期間を短縮できると共に、耐熱性、耐久性、耐摩耗性に優れた丸鋸を安価に提供できるチップ付丸鋸の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために、本発明の構成上の特徴は、鋼製で円盤状の台金を形成する第１の工程と、切刃チップを製造する第２の工程と、切刃チップの少なくとも先端切刃を硬質皮膜で被覆する第３の工程と、硬質皮膜で被覆された切刃チップを台金に設けた台座に溶接固定させる第４の工程とを備え、硬質皮膜の材質が、Al，Ti，Crの内の少なくとも一つを含んだ窒化物、酸化物あるいは酸窒化物のいずれかである第１の材質、該第１の材質にSi，V，Ni，Y，Zr，Nb，Mo，Ta，Wの内の少なくとも１つを含めた第２の材質、第１の材質にB，Cの内の少なくとも１つを含めた第３の材質、及び第２の材質にB，Cの内の少なくとも１つを含めた第４の材質のうちのいずれか１つであることにある。【０００８】  なお、硬質皮膜の材質としては、Al，Ti，Cr, AlTi，AlCr，TiCr，AlTiCrの窒化物であるAlN，TiN，CrN, AlTiN，AlCrN，TiCrN，AlTiCrN、酸化物であるAlO，TiO，CrO, AlTiO，AlCrO，TiCrO，AlTiCrO、酸窒化物であるAlNO，TiNO，CrNO, AlTiNO，AlCrNO，TiCrNO，AlTiCrNO、の２１種類の内のいずれかである第１の材質であればよいが、被削材の特性に対応して、第１の材質をもとにした第２の材質や、第３の材質、あるいは第４の材質を適宜選択することにより、被削材に応じた耐熱性、耐摩耗性、耐久性等を有する丸鋸とすることにより、切削性能を適正に高めることが可能になる。また、溶接方法としては、ろう付け、抵抗溶接、レーザ等の高エネルギービーム照射による溶接がある。【０００９】  上記のように構成した本発明においては、第１の工程と、第２の工程及び第３の工程とを別個に行うことができ、第１の工程で形成された台金の台座に、第２の工程及び第３の工程で製造された硬質皮膜で被覆された切刃チップを第４の工程で溶接により固定することができる。その結果、本発明においては、従来の製造方法に比べて製造期間を大幅に短縮することができると共に製造管理が容易になるため、丸鋸の製造コストを低減できる。また、本発明においては、研磨加工され硬質皮膜が形成された切刃チップを台金に溶接するようになっているため、硬質皮膜形成のためのコーティング装置や、前処理装置の大きさも丸鋸の径の大小には関係なくなる。そのため、本発明においては、径の大小にかかわらず丸鋸の製造が可能になる。また、コーティング装置等についても特に大型で高価な装置を必要としないので、これらの装置のための過大な設備投資も要しない。【００１０】  さらに、本発明においては、切刃チップの刃先を硬質皮膜で被覆する第３の工程を、硬質皮膜で被覆された切刃チップを台金に設けた台座に溶接固定させる第４の工程の前に行うことができるため、硬質皮膜形成の温度を溶接の温度より高くすることができ、その結果、良好な耐熱性、耐久性、耐摩耗性を備えた切刃チップが得られる。【００１１】  また、本発明において、硬質皮膜の酸化開始温度が８００℃以上であることが好ましい。このように、硬質皮膜の酸化開始温度が８００℃以上であることにより、ろう付け工程における硬質皮膜の劣化が抑えられ、その結果、切刃チップの耐熱性、耐久性、耐摩耗性が適正に確保される。酸化開始温度の測定は示差走査熱量測定により行われる。【００１２】  また、本発明において、硬質皮膜がＰＶＤ法により被覆され��もよい。本発明においては、ＰＶＤ装置内に丸鋸自体を収容するのではなく、切刃チップを収容するようになっているため、ＰＶＤ法を好適に用いることができる。【００１３】  また、本発明において、切刃チップの両側面の一部に、互いに平行な平行部、又は切刃チップの先端切刃に対して反対方向に向けて両側面が互いに拡がって傾斜した傾斜部を設けることが好ましい。このように、側面向心角や側面逃げ角の付いた切刃チップの非平行な両側面の一部に、互いに平行な面を設けることにより、切刃チップを台座に押し付けて溶接する際に、切刃チップを平行な面で安定してクランプすることができ、位置精度よく台座に押し付けることができる。また、切刃チップの先端切刃に対して反対方向に向けて両側面が互いに拡がる傾斜部を設けることにより、傾斜部でクランプされた切刃チップが台座方向に強く押し付けられるため、切刃チップを位置精度よく台座に押し付けることができる。その結果、本発明によれば、切刃チップを高精度で台座に溶接することができるので、複数のチップの高低差を最小限にした高い切削性能を備えた丸鋸を簡易に製造することができる。なお、本発明においては、第３の工程を省くことにより、チップがコーティングされなくても、上述したと同様の効果が得られる。【００１４】  また、本発明において、台金の直径をＤ［ｍｍ］としたとき、台金の厚さを３．７×（１／１０５）×Ｄ２［ｍｍ］以下とすることができる。本発明では、コーティングを施すために台金自体が数百℃程度の処理温度に保持されることはないため、３．７×（１／１０５）×Ｄ２［ｍｍ］以下の薄い台金でも高温塑性変形による歪みが残留することがない。そのため、台金の剛性が適正に確保される。【００１５】  本発明においては、第１の工程と、第２の工程及び第３の工程を別個に行うことができ、その後に第４の工程を行うことができるため、従来の製造方法に比べて製造期間を大幅に短縮することができ、製造コストを低減できる。また、本発明においては、丸鋸の大きさに関係なくＰＶＤ法を採用して硬質皮膜を形成することができる。さらに、本発明においては、切刃チップの刃先を硬質皮膜で被覆する第３の工程を、硬質皮膜で被覆された切刃チップを台金に設けた台座に溶接固定させる第４の工程の前に行うことができるため、硬質皮膜形成の温度を溶接の温度より高くすることができるため、耐熱性、耐久性、耐摩耗性の高い切削性能を備えた丸鋸が得られる。また、本発明においては、側面向心角や側面逃げ角の付いた切刃チップの非平行な両側面の一部に、互いに平行な面や傾斜部等を設けることにより、切刃チップを台座に押し付けて溶接する際に、切刃チップを位置精度よく台座に押し付けて溶接することができるため、複数のチップの高低差を最小限にした高い切削性能の丸鋸が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例を適用したチップ付丸鋸を概略的に示す正面図である。
【図２】同チップ付丸鋸の切刃チップがろう付けされた台金の一部を拡大して示す一部拡大正面図である。
【図３】切刃チップがろう付け固定される前の台金の一部を拡大して示す一部拡大正面図である。
【図４】切刃チップ（硬質皮膜を示さない）を示す平面図（ａ）、左側面図（ｂ）及び正面図（ｃ）である。
【図５】変形例１の切刃チップを示す平面図（ａ）、左側面図（ｂ）及び正面図（ｃ）である。
【図６】変形例２の切刃チップを示す平面図（ａ）、左側面図（ｂ）及び正面図（ｃ）である。
【図７】変形例３に係る切刃チップを示す平面図（ａ）、左側面図（ｂ）及び正面図（ｃ）である。
【図８】変形例４に係る切刃チップを示す平面図（ａ）、左側面図（ｂ）及び正面図（ｃ）である。
【図９】従来の製造方法で製造されたチップ付丸鋸を概略的に示す正面図である。
【図１０】同チップ付丸鋸の一部を拡大して示す一部拡大正面図である。
【図１１】従来の切刃チップを示す平面図（ａ）、左側面図（ｂ）及び正面図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、一実施例に係るチップ付丸鋸（以下、丸鋸と記す。）１０を、正面図により示したものであり、図２、図３は、丸鋸１０及び台金１１を一部拡大正面図により示したものである。丸鋸１０を構成する台金１１は、鋼製の円盤状薄板であり、その中心に加工機械の回転軸に挿嵌される中心孔１２を設けている。台金１１の外周側は、周方向に等間隔な多数箇所にて径方向に突出した略四角形の台座１３となっており、台座１３の間が相対的に径方向に凹んだ刃袋１４になっている。台座１３の回転前方側の先端側には、切刃チップ２１を取り付けるための多数の取付座１５が、略直角に切り欠かれて設けられている。
【００１８】  取付座１５には、切刃チップ２１がろう付け等により溶接固定されている。切刃チップ２１は、図４に示すように、超硬合金等の硬質材料を用いて加工された縦長の略直方体形状であり、取付座１５にほぼ密着する形状にされている。切刃チップ２１は、正面（第２すくい面）２１ａと背面２１ｂが互いに平行であり、上面（逃げ面）２１ｃが逃げ角で傾斜した傾斜面となっており、底面２１ｄは正面２１ａと直角になっている。上面２１ｃの第１すくい面又はその両端のすくい面との間に先端切刃２２が形成されている。切刃チップ２１の幅方向の両側面２１ｅは、上面２１ｃから底面２１ｄ側に向けて所定の側面向心角で傾斜しており、中間位置で幅方向にわずかに凹んだ段差部２１ｆを経て底面２１ｄに向けて互いに平行に延びた平行部２３となっている。
【００１９】  切刃チップ２１は、上記形状に研磨加工によって外形が形成された後、取付座１５にろう付けされる。切刃チップ２１には、ＰＶＤ法である陰極アークＰＶＤ堆積法により材質が第１の材質の１つである耐熱性、耐久性、耐摩耗性の良好なAlTiCrNの硬質皮膜２４が形成されている。図４においては硬質皮膜２４は図示しない。ろう付け時の取付座１５との溶接面である背面２１ｂと底面２１ｄに設けた硬質皮膜２４については、溶接強度を高めるために膜被覆後に研磨により除去される。硬質皮膜２４の除去に関しては、ショットブラスト等で行ってもよい。また、硬質皮膜２４の形成時に、切刃チップ２１の被覆不要な面のみをマスキングすることにより、不要な面への皮膜形成を防止することも可能である。
【００２０】  つぎに、実施例に係る丸鋸の製造方法について説明する。  台金１１は、普通鋼板の切削加工等により形成され、例えば外径７５０ｍｍ、厚み３．２ｍｍ、台座１３の数が７２個に形成される（第１の工程）。切刃チップ２１は、台金１１の形成とは別個に、図４に示すように、研磨機を用いて厚さ４．８ｍｍの縦長の略直方体形状の研磨チップ２１Ａに形成される（第２の工程）。この研磨機は、切刃チップ単体の加工に用いられるものであるから、従来のように台金１１に設置された切刃チップを研磨加工する装置のような大型の物は必要なく、また小型の研磨機で異なる丸鋸の外径寸法の切刃チップの加工が可能である。
【００２１】  つぎに、加工形成された研磨チップ２１Ａは、陰極アークＰＶＤ装置を用いて材質がAlTiCrNである硬質皮膜２４が形成される（第３の工程）。硬質皮膜２４の形成後に、ろう付け時の取付座１５との接合面である背面２１ｂと底面２１ｄに設けた硬質皮膜２４は、研磨により除去される。切刃チップ２１は、台座１３に設けた取付座１５に銀ろう材等を用いてろう付け固定される（第４の工程）。ろう付けの際、切刃チップ２１は、図示しないクランプ治具によって平行部２３が両側から挟持された状態で台座１３に押し付けられてろう付けが行われる。これにより、多数の切刃チップ２１は、それぞれ取付座１５に精度良く位置決めされるため、各切刃チップ２１の高低差が抑えられ、高い切削性能の丸鋸１０が提供される。
【００２２】  以上に説明したように、本実施例においては、台金１１を形成する第１の工程と、切刃チップ２１の外形の加工を行う第２の工程及び切刃チップ２１に硬質皮膜２４を被覆する第３の工程を別個に行うことができる。第１の工程で形成された台金１１の取付座１５に、第２の工程及び第３の工程で製造された硬質皮膜２４で被覆された切刃チップ２１を第４の工程でろう付けにより固定することができる。その結果、本実施例においては、従来の製造方法に比べて製造期間を大幅に短縮することができると共に製造管理が容易になるため、丸鋸１０の製造コストを低減できる。
【００２３】  また、本実施例においては、第２及び第３の工程で研磨加工され硬質皮膜２４が形成された切刃チップ２１を、第４の工程で台座１３の取付座１５にろう付け固定するようになっているため、硬質皮膜２４形成のためのＰＶＤ装置や前処理装置の大きさも丸鋸１０の径の大小には関係なくなる。そのため、本実施例においては、径の大小にかかわらず丸鋸１０の製造が可能になり、また、ＰＶＤ装置等についても特に大型で高価な装置を必要としないので、これらの装置のための過大な設備投資も要しない。また、本実施例においては、研磨チップ２１Ａへの硬質皮膜２４の被覆に際して、ＰＶＤ装置内に丸鋸１０自体を収容するのではなく、研磨チップ２１Ａを収容すればよく、多くの数量のチップの被覆処理が可能になる。そのため、台金１１の前処理や、ＰＶＤ装置への設置の手間が大幅に削減されるため、硬質皮膜２４の形成がさらに容易になり、また硬質皮膜２４形成の作業の効率が高められるため製造コストがさらに安価にされる。
【００２４】  また、本実施例においては、切刃チップ２１を硬質皮膜２４で被覆する第３の工程を、硬質皮膜２４で被覆された切刃チップ２１を取付座１５にろう付け固定させる第４の工程の前に行うことができるため、硬質皮膜２４形成の温度をろう付け温度より高くすることができるため、耐熱性、耐久性、耐摩耗性の高い切刃チップ２１を備えた丸鋸１０が得られる。また、硬質皮膜２４の耐熱性等が良好であるため、ろう付け温度が加えられることによる切刃チップ２１への熱的な悪影響が抑えられる。また、本実施例においては、硬質皮膜２４の酸化開始温度が８００℃以上である耐熱性、耐久性、耐摩耗性に優れた高性能の硬質皮膜２４となっており、切刃チップ２１の耐熱性、耐久性、耐摩耗性が確保される。また、硬質皮膜２４の膜形成温度をろう付け温度より高くできるため、ＰＶＤ法に代えてＣＶＤ法のような処理温度の高い膜形成方法を採用して硬質皮膜を形成することも可能になる。従来は、ろう付け後にＣＶＤ法による被膜処理を行うと、台金が変形するため、丸鋸の製品化が不可能であった。
【００２５】  また、本実施例においては、ろう付けの際、切刃チップ２１は、図示しないクランプ治具によって平行部２３が両側から挟持された状態で台座１３に押し付けられたろう付けが行われる。これにより、切刃チップ２１は取付座１５に精度良く位置決めされるため、各切刃チップ２１の高低差が抑えられ、高い切削性能の丸鋸１０が提供される。図１１に示す従来の切刃チップ５のように両側面６全体が所定の側面向心角で傾斜しており且つ厚さ方向に所定の側面逃げ角で傾斜していると、クランプ治具による切刃チップ５の安定したクランプができなく、そのため切刃チップ５の取付座への押し付けにばらつきが生じる。その結果、多数の切刃チップ５の高低差が顕著になり、そのままでは丸鋸１が切削性能が損なわれる。そのため、本実施例において従来の切刃チップ６を用いると、チップ６の台座１３へのろう付け後の修正加工が必要になるが、本実施例においては、切刃チップ２１の溶接後の高低差が十分に低く抑えられるため、溶接後の研磨加工は不要になる。
【００２６】  また、本実施例においては、図１，図２に示すように、硬質皮膜２４が切刃チップ２１のみに被覆されているため、図９，図１０に示す従来の丸鋸１のように、硬質皮膜４が台金２の外周側の台座３と台座３に溶接された切刃チップ５も含めて環状に被覆されているものに比べて、外観が良好にされる。また、本実施例においては、台金１１自体が硬質皮膜２４をコーティングされることはなく、コーティングに要する数百℃程度の処理温度に保持されることもない。そのため、外径Ｄが７５０ｍｍの大径の台金１１でも、その厚さを３．７×（１／１０５）×Ｄ２［ｍｍ］以下の３．２ｍｍ程度と薄くすることができる。このように厚さが３．２ｍｍと薄い台金１１でも高温塑性変形による歪みが残留することがないため、台金１１の剛性が適正に確保される。また、本実施例では、切刃チップ２１を台金１１にろう付けした後に、砥石を用いたチップ２１の刃付け研磨が行われないため、台金１１に砥石の跡が付くことによる外観不良のおそれがなく、台金１１の性能への悪影響もない。
【００２７】  つぎに、変形例１である切刃チップ２６について図５により説明する。切刃チップ２６は、外形は上記切刃チップ２１と略同一形状であるが、両側面２６ｅが上面２６ｃから底面２６ｄに向けて所定の側面向心角で傾斜している。さらに、両側面２６ｅは、厚さ方向の中間位置から背面２６ｂの間が両側面２６ｅから幅方向にわずかに凹むと共に互いに平行な平行部２７となっている。切刃チップ２６は、図示しないクランプ治具によって平行部２７が両側から緊密に挟持されて台座１３に押し付けられてろう付けが行われる。その結果、変形例１においても、切刃チップ２６が取付座１５に精度良く位置決めされるため、各切刃チップ２６の高低差が抑えられ、高い切削性能の丸鋸１０が提供される。
【００２８】  つぎに、変形例２である切刃チップ２８について図６により説明する。切刃チップ２８は、外形は上記切刃チップ２６と略同一形状であり、両側面２８ｅ全体が上面２８ｃから底面２８ｄ側に向けて所定の側面向心角で傾斜している。さらに、両側面２８ｅの上面２８ｃと底面２８ｄの間の中間において、両面２８ｃ，２８ｄ間に延びた長孔状に凹んで且つ凹面が互いに平行な平行凹部２９が設けられている。切刃チップ２８は、図示しないクランプ治具によって平行凹部２９が両側から緊密に挟持された状態で台座１３に押し付けられてろう付けが行われる。その結果、変形例２においても、切刃チップ２８が取付座１５に精度良く位置決めされるため、各切刃チップ２８の高低差が抑えられ、切削性能の良好な丸鋸１０が提供される。
【００２９】  つぎに、変形例３である切刃チップ３１について図７により説明する。切刃チップ３１は、切刃チップ２１と同様の外形であり、両側面３１ｅが上面３１ｃから底面３１ｄ側に向けた中間位置の間が所定の側面向心角で傾斜しており、さらに正面３１ａから背面３１ｂに向けて所定の側面逃げ角で傾斜している。中間位置から底面３１ｄの間は、切刃３３に対して側面向心角とは逆方向の両側面間が拡がる方向に傾斜した傾斜部３２となっている。
【００３０】  このような傾斜部３２を設けることにより、図示しないクランプ治具によって切刃チップ３１が傾斜部３２でクランプされて取付座１５方向に押し付けられたとき、傾斜部３２が押し付け方向と逆方向の傾斜となっているため、クランプ治具が傾斜面３２にしっかりと係合する。そのため、切刃チップ３１が取付座１５に強く押し付けられるため、切刃チップ３１を位置精度よく台座１３に押し付けることができる。その結果、変形例３においても、上記実施例と同様、切刃チップ３１を精度良く位置決めされた状態で台座１３にろう付けすることができるので、多数の切刃チップ３１の高低差が最小限に抑えられ、高い切削性能の丸鋸が簡易に提供される。
【００３１】  つぎに、変形例４である切刃チップ３５について図８により説明する。切刃チップ３５は、上記切刃チップ３１と同様の外形であるが、両側面が上面３５ｃから底面３５ｄ側に向けた第１側面部３６ａ、第２側面部３６ｂ及び第３側面部３６ｃの３箇所に分けられている。第１側面部３６ａは、所定の側面向心角で傾斜しており、それに続く第２側面３６ｂは側面向心角よりわずかに大きな角度で同一方向に傾斜している。第３側面部３６ｃは、第２傾斜部３６ｂとは幅方向の反対方向に広がって傾斜している。
【００３２】  このように、切刃チップ３５の底面３５ｄ側に、第１、第２傾斜部３６ａ，３６ｂとは反対方向に向けて両側面が互いに拡がる第３傾斜部３６ｃを設けることにより、図示しないクランプ治具によって第３傾斜部３６ｃでクランプされた切刃チップ３６が取付座１５方向押し付けられたとき、第３傾斜部３６ｃが押し付け方向と逆方向の傾斜となっている。そのため、クランプ治具が第３傾斜部３６ｃにしっかりと係合し、切刃チップ３５が取付座１５に強く押し付けられるので、切刃チップ３５を位置精度よく台座１３に押し付けた状態でろう付けが行われる。その結果、変形例４においても、変形例３と同様、切刃チップ３５を精度良く位置決めされた状態でろう付けできるので、多数の切刃チップ３５の高低差が最小限に抑えられ、高い切削性能の丸鋸が簡易に提供される。
【００３３】  上記実施例においては、第１〜第４の工程を含む製造方法について説明したが、切刃チップの少なくとも先端切刃を硬質皮膜で被覆する第３の工程については、必要に応じてこれを省くこともできる。これによって、切刃チップが硬質皮膜でコーティングされなくても、上述したと同様の効果が得られる。
【００３４】  なお、上記実施例においては、切刃チップの材質として超硬合金に限らず、サーメット、ハイス、ステライト、種々のセラミックスでもよい。切刃チップは研磨してもよく、焼結のまま或いはショットブラス処理をしてもよい。また、実施例においては、硬質皮膜としてAlTiCrNが用いられているが、丸鋸の用途等に応じて上記第１、第２、第３、第４の種々の材質から適宜選択することができる。さらに、実施例においては、切刃チップの溶接がろう付けにより行われているが、これに代えて、抵抗溶接、レーザ等の高出力ビーム等でもよい。その他、上記実施例については一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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