(57)【要約】  破損時のガラス割れやガラスの飛散を抑制する太陽電池モジュールを提供することを課題とする。  受光面側の最表層にガラス層Ａ（４）を有し、非受光面側の最表層に基材（２）及びガラス用の接着層（３）を有する太陽電池モジュール用接着フィルム（１）を有する太陽電池モジュール（８）であって、  太陽電池モジュール（８）は非受光面側にガラス層Ｂ（７）を有し、  前記基材（２）は、非受光面側の最表層に位置し、  前記接着層（３）は、前記ガラス層Ｂ（７）と接している、太陽電池モジュール（８）。
2016129494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材、及び、ガラス用の接着層を有する太陽電池モジュール用接着フィルムであって、  前記接着層が、変性オレフィン樹脂を含む、太陽電池モジュール用接着フィルム。
【請求項２】
前記接着層が、一方の最表層のみに位置している、請求項１に記載の太陽電池モジュール用接着フィルム。
【請求項３】
前記変性オレフィン樹脂が、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂である、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用接着フィルム。
【請求項４】
前記接着層が、シランカップリング剤を含み、  前記接着層の全成分１００質量％において、前記シランカップリング剤を０．５質量％以上５質量％以下含む、請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池モジュール用接着フィルム。
【請求項５】
前記シランカップリング剤が、エポキシ基を有するシラン化合物である、請求項４に記載の太陽電池モジュール用接着フィルム。
【請求項６】
前記接着層の厚みが、５μｍ以上５０μｍ以下である、請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池モジュール用接着フィルム。
【請求項７】
前記基材が、白色粒子を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池モジュール用接着フィルム。
【請求項８】
前記接着層が、架橋剤を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池モジュール用接着フィルム。
【請求項９】
前記接着層が、ブロッキング防止剤を含む、請求項１〜８のいずれかに記載の太陽電池モジュール用接着フィルム。
【請求項１０】
変性オレフィン樹脂を含む塗布液を基材の上に塗布する工程を有する、請求項１〜９のいずれかに記載の太陽電池用接着フィルムを製造する製造方法。
【請求項１１】
受光面側の最表層にガラス層Ａを有し、非受光面側の最表層に基材及びガラス用の接着層を有する太陽電池モジュール用接着フィルムを有する太陽電池モジュールであって、  太陽電池モジュールは非受光面側にガラス層Ｂを有し、  前記基材は、非受光面側の最表層に位置し、  前記接着層は、前記ガラス層Ｂと接している、太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記基材が、白色粒子を含む、請求項１１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１３】
受光面側の最表層にガラス層Ａを有し、非受光面側の最表層に基材及びガラス用の接着層を有する太陽電池モジュール用接着フィルムを有する太陽電池モジュールであって、  太陽電池モジュールは非受光面側にガラス層Ｂを有し、  前記接着フィルムが、請求項１〜１０のいずれかに記載の接着フィルムであり、  前記基材は、非受光面側の最表層に位置し、  前記接着層は、前記ガラス層Ｂと接している、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、太陽電池モジュール用接着フィルムであって、ガラス用の接着層を有する接着フィルムに関するものであり、また、接着フィルムを有する太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  太陽電池モジュールは、一般に、表面（受光面）側から、ガラスが一般的である表側保護基材、エチレン−ビニルアセテート共重合体を主成分とするものが一般的である表面側の封止材、太陽電池セル、裏面側の封止材、及び裏側保護基材等の構成部材が順に積層された構成を有しており、それぞれの構成部材を積層、圧着して一体化する工程、例えば真空ラミネート工程を経て、製造される。【０００３】  豪雪地帯で用いられる太陽電池モジュールにおいては、積雪荷重に耐えるべく前述の裏側保護基材の代わりに、ガラスを適用する場合がある。つまり構成としては、表面（受光面）側から、ガラス、表面側の封止材、太陽電池セル、裏面側の封止材、及びガラスが構成部材として順に積層された構成を有しており、前述の構成を有する太陽電池モジュールを製造する場合と同様に、それぞれの構成部材を積層、圧着して一体化する工程を経て製造される。【０００４】  しかしながら、表面、裏面の両方にガラスを配置する構成としても、積雪荷重によるガラスの割れや破損が生じ、ガラスが飛散する場合もある。例えば、裏面のガラスの表面（非受光面側の最表層）に更に封止材と裏側保護基材を積層し、表面（受光面）側からガラス、封止材、太陽電池セル、裏面側の封止材、ガラス、封止材、および裏側保護基材が順に積層された構成とすることで、太陽電池モジュールのガラスの割れや破損時のガラスの飛散を抑制することができるが、費用が高く、経済的に相当不利になる。また、合わせガラス用に提案されている封止膜（例えば、特許文献１参照）などは、各種フィルムに接着するように設計されていないことから適用が難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２２４４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上述した問題を解決するために本発明では、受光面側の最表層にガラスを有し、非受光面側の最表層に接着フィルムを有する太陽電池モジュールであって、万一のガラス割れ、破損時のガラスの飛散を抑制する経済的にも有利な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。【０００７】  また、基材、及び、ガラス用の接着層２を有する接着フィルムであって、太陽電池モジュールに用いることにより、万一のガラス割れ、破損時のガラスの飛散を抑制する経済的にも有利な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上述した課題を解決するための本発明は、以下である。１）基材、及び、ガラス用の接着層を有する太陽電池モジュール用接着フィルムであって、  前記接着層が、変性オレフィン樹脂を含む、太陽電池モジュール用接着フィルム。２）  受光面側の最表層にガラス層Ａを有し、非受光面側の最表層に基材及びガラス用の接着層を有する太陽電池モジュール用接着フィルムを有する太陽電池モジュールであって、  太陽電池モジュールは非受光面側にガラス層Ｂを有し、  前記基材は、非受光面側の最表層に位置し、  前記接着層は、前記ガラス層Ｂと接している、太陽電池モジュール。３）  受光面側の最表層にガラス層Ａを有し、非受光面側の最表層に基材及びガラス用の接着層を有する太陽電池モジュール用接着フィルムを有する太陽電池モジュールであって、  太陽電池モジュールは非受光面側にガラス層Ｂを有し、  前記接着フィルムが、前記１）に記載の接着フィルムであり、  前記基材は、非受光面側の最表層に位置し、  前記接着層は、前記ガラス層Ｂと接している、太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、受光面側の最表層にガラスを有し、非受光面側の最表層に接着フィルムを有するとすることにより、万一のガラス割れ、破損時のガラスの飛散を抑制することができる太陽電池モジュールの提供が可能となる。【００１０】  また、基材、及び、ガラス用の接着層２を有する接着フィルムであって、この接着フィルムを太陽電池モジュールに用いることにより、万一のガラス割れ、破損時のガラスの飛散を抑制することができる太陽電池モジュールの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の接着フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュールの一例を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の受光面側の最表層の部材であるガラス層Ａ（４）、封止材（５）、セル（６）、封止材（５）、ガラス層Ｂ（７）、接着フィルム１（または接着フィルム２）（１）を、この順序に重ねて、圧着する工程について、太陽電池モジュールを製造する際に用いる、真空ラミネート装置を側面からみた概略断面図である。
【図４】離型ＰＥＴが挟み込まれる場所を示すための図であって、受光面側の最表層の部材であるガラス層Ａ（４）、封止材（５）、封止材（５）、ガラス層Ｂ（７）、接着フィルムの重畳体の概略俯瞰図である。
【図５】切り込みの場所を示すための図であって、疑似太陽電池モジュールの概略俯瞰図である。
【図６】チャックによる固定位置を示すための図であって、疑似太陽電池モジュールの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  本発明の太陽電池モジュール用接着フィルムは、基材、及び、ガラス用の接着層２を有する太陽電池モジュール用接着フィルムであって、前記接着層２が、変性オレフィン樹脂を含むものである。以後、この態様の本発明の太陽電池モジュール用接着フィルムを、「太陽電池モジュール用接着フィルム２」または略して「接着フィルム２」と記すこともある。かかる構成を有することにより、接着フィルム２の接着層２をガラス側に向けて基材を非受光面側の最表層に位置するようにガラスと接着することで、万一のガラス割れ、破損時のガラスの飛散を抑制する機能を発現することができる。なお、本発明において、太陽電池モジュール用接着フィルムとは、上述のごとく、これを接着することにより太陽電池モジュールの裏面を保護する機能を有するものであり、その機能から保護フィルムと呼ばれることもある。つまり、通常の接着フィルムのように２つの部材を接着する機能を有するものではない。
【００１３】  また本発明の太陽電池モジュールは、受光面側の最表層にガラス層Ａを有し、非受光面側の最表層に基材及びガラス用の接着層１を有する太陽電池モジュール用接着フィルム１を有する太陽電池モジュール１であって、太陽電池モジュール１は非受光面側にガラス層Ｂを有し、前記基材は、非受光面側の最表層に位置し、前記接着層１は、ガラス層Ｂと接している。ここで、太陽電池モジュール用接着フィルム１は、前記太陽電池モジュール用接着フィルム２に比較して、接着層１が変性オレフィン樹脂を含むことを必須としない点が異なるものである。「太陽電池モジュール用接着フィルム１」を略して「接着フィルム１」と記すこともある。以後、「接着フィルム１」を用いた太陽電池モジュールを、「太陽電池モジュール１」と記すこともある。太陽電池モジュール１において接着フィルム１に代えて上述の接着フィルム２を用いた太陽電池モジュール２とすることは好ましい態様である。
【００１４】  なお、本明細書中で単に「接着フィルム」と記した場合には、「接着フィルム１」と「接着フィルム２」の総称を意味し、同様に、単に「太陽電池モジュール」と記した場合には、「太陽電池モジュール１」と「太陽電池モジュール２」の総称を意味するものとする。
【００１５】  〔接着フィルム１を有する太陽電池モジュール１〕  本発明の太陽電池モジュール１は、受光面側の最表層にガラス層Ａを有し、非受光面側の最表層に基材及びガラス用の接着層１を有する太陽電池モジュール用接着フィルム１を有する太陽電池モジュールであって、該太陽電池モジュールは非受光面側にガラス層Ｂを有し、前記基材は、非受光面側の最表層に位置し、前記接着層１は、前記ガラス層Ｂと接している。
【００１６】  本発明の太陽電池モジュール１中の接着フィルム１は、基材及び接着層１を有しさえすれば特に限定されない。
【００１７】  接着フィルムの基材は、特に限定されないが、ポリエステル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂など多岐に渡る樹脂を含む層（基材）を使用することができる。
【００１８】  その中でも基材としては、経済面を兼ね備えたポリエステル系樹脂を含むフィルムであることが好ましく、特にはポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とするフィルム（以下、単にポリエチレンテレフタレートフィルムという）であることが好ましい。ここで、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とするフィルムとは、全成分１００質量％において、ポリエチレンテレフタレート樹脂を５０質量％以上１００質量％以下含むフィルムを意味する。
【００１９】  基材は白色粒子を含むことが好ましく、後述する接着フィルム２における場合と同様の態様がより好ましい態様として挙げられる。
【００２０】  そして基材が白色粒子を含む場合には、基材１００質量％中に、白色粒子を１質量％以上３０質量％以下含むことが好ましい。
【００２１】  白色粒子を含むことで基材を白色化せしめるものであり、これによって紫外線吸収能と光反射性を活かして、長期に亘ってシートの劣化による着色を低減するという効果を発揮できる。このような白色粒子としては、二酸化チタン、硫酸バリウムなどを挙げることができる。
【００２２】  基材中の白色粒子の含有量について、より好ましくは基材１００質量％中に２質量％以上であり、さらに好ましくは３質量％以上である。さらに基材中の白色粒子の含有量について、より好ましくは基材１００質量％中に２５質量％以下であり、さらに好ましくは２０質量％以下である。
【００２３】  前述の通り白色粒子としては、二酸化チタン、硫酸バリウムなどを挙げることができるが、その中でも高い光反射性と耐光性という点で、ルチル型の二酸化チタンを用いるのがより好ましい。白色粒子として好適なルチル型の二酸化チタンとしては、例えばデュポン株式会社製  型番Ｒ−１０４（平均粒子径０．２２μｍ）や堺化学工業株式会社製  型番ＳＡ−１（平均粒子径０．１５μｍ）が挙げられる。
【００２４】  さらに接着フィルム２のポリエチレンテレフタレートフィルムなどの基材は、耐光性をはじめとする耐久性を向上させるべく、酸化防止剤、光安定剤などの添加剤も適宜含有させることができる。
【００２５】  接着層１は接着性樹脂を含むことが好ましい。接着性樹脂としては、変性オレフィン樹脂、変性ポリエステル樹脂、変性アクリル樹脂、変性シリコーン樹脂など多岐にわたる樹脂を挙げることができる。そしてこのような接着性樹脂の中でも、変性オレフィン樹脂を含むこと、すなわち、接着層１に代えて接着層２（詳細は後述する）を用いることがより好ましい。詳細を後述する太陽電池モジュール２は、太陽電池モジュール１の好ましい態様である。
【００２６】  接着層１は、シランカップリング剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、光安定剤などの添加剤を１種または複数種含有することもまた好ましい。添加剤を含有する場合のそれぞれの成分や含有量は後述する接着層２に適用されるのと同様の成分や含有量を適用することが好ましい。
【００２７】  〔接着フィルム２、及び、太陽電池モジュール２〕  本発明の接着フィルム２は、基材、及び、ガラス用の接着層２を有する太陽電池モジュール用接着フィルム２であって、前記接着層２は、変性オレフィン樹脂を含む、太陽電池モジュール用接着フィルムである。
【００２８】  以下に本発明の接着フィルム２、及び、接着フィルム２を用いた太陽電池モジュール２について詳細に説明する。なお、以降の括弧（  ）内に単独で記載される数字は、各図面の符号と対応している。
【００２９】  図１は、本発明の基材及び接着層２を有する接着フィルム２の一例を模式的に示す断面図である。また、図２は、本発明の接着フィルム２を有する圧着前の太陽電池モジュール２の一例を模式的に示す断面図である。
【００３０】  また本発明においては、前記接着層２（３）が、前記接着フィルム２（１）の一方の最表層にのみに位置していることが好ましく、さらに本発明では、接着層２が、基材の一方の面にのみ位置していることがより好ましい。
【００３１】  前記接着フィルム２（１）の接着層２（３）は、基材、及び、ガラスとの接着性が高い層であることが重要であり、そのため接着層２が変性オレフィン樹脂を含む層であれば、接着層２と基材及びガラスとの接着性が良好となるため好ましい。  
【００３２】  変性オレフィン樹脂とは、オレフィン樹脂であって、さらにその側鎖の一部を各種官能基で変性させた樹脂を意味する。ここで、側鎖の一部を各種官能基で変性させるとは、側鎖の少なくとも一部に各種官能基を有するということであり、オレフィン樹脂の主鎖に直接、官能基が側鎖として結合していても良いし、分岐したオレフィン側鎖に各種官能基が含まれていてもよい。このような変性オレフィン樹脂としては、例えば、酸変性オレフィン樹脂（例えば、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂）、エポキシ変性オレフィン樹脂、アミド変性オレフィン樹脂、シラン変性オレフィン樹脂などが挙げられる。中でも、変性オレフィン樹脂が、酸変性オレフィン樹脂、エポキシ変性オレフィン樹脂、アミド変性オレフィン樹脂、及びシラン変性オレフィン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。基材及びガラスとの接着性に優れ、さらに高温高湿の過酷環境下でも接着性に優れるという点から、変性オレフィン樹脂としては、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂が好ましい。
【００３３】  ここで、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂とは官能基として環状無水酸基を有する化合物をいい、以下の一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される環状無水酸基を有する樹脂であることがより好ましい。
【００３４】
【化１】
2016129494.tif 000003
【００３５】（Ｒはオレフィン樹脂の主鎖または側鎖である。）
【００３６】
【化２】
2016129494.tif 000004
【００３７】（Ｒ１及びＲ２はオレフィン樹脂の主鎖または側鎖である。）  無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む塗剤としては、例えば、住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７が挙げられる。
【００３８】  ここで接着層２は、変性オレフィン樹脂を含みさえすれば、その含有量は特に限定されないが、接着層の全成分１００質量％において、変性オレフィン樹脂を５質量％以上１００質量％以下含むことが好ましい。なお接着層２は、変性オレフィン樹脂を含む限りは、変性オレフィン樹脂以外のオレフィン樹脂と変性オレフィン樹脂との併用としても良いし、変性オレフィン樹脂のみで構成されていても構わない。接着層２として、変性オレフィン樹脂ではないオレフィン樹脂と変性オレフィン樹脂との併用とする場合には、変性オレフィン樹脂以外のオレフィン樹脂として、接着フィルム２の基材に対する接着性をさらに向上させるために、ウレタン樹脂やアクリル樹脂などを用いることが好ましい。
【００３９】  また、前記接着層２が、シランカップリング剤を含み、前記接着層２の全成分１００質量％において、シランカップリング剤を０．５質量％以上５質量％以下含むことで、接着層２のガラスとの接着性をさらに向上させ、さらに経済性を向上することが可能となるため好ましい。シランカップリング剤としては、例えば、エポキシ基を有するシラン化合物を適用することで、ガラスとの接着性を好適に確保することが可能となるため好ましい。エポキシ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）やＫＢＥ４０３（３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン）が挙げられる。
【００４０】  また、接着層２（３）の凝集力を更に向上させるために、別途添加剤として架橋剤を含有することも可能である。架橋剤で接着層２（３）を架橋することにより、水に曝された際に接着層２（３）に水が浸透するのを抑制し、ガラスとの接着性の低下を防ぐことができる。架橋剤としては例えば、オキサゾリン基、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、エポキシ基、カルボジイミド基、メラミンなどを含む化合物を好適に用いることができる。架橋剤の選定は、使用する変性オレフィン樹脂の変性種によるが、変性種が無水マレイン酸の場合は、架橋剤としてブロックイソシアネート基、カルボジイミド基、およびオキサゾリン基を含む化合物を好適に使用することができる。例えば、カルボジイミド基を含む化合物は、日清紡ケミカル社製の型番カルボジライトＶ−０４やＶ−０３が挙げられる。オキサゾリン基を含む化合物は、日本触媒社製の型番エポクロスＷＳ−７００やＷＳ−５００が挙げられる。架橋剤の含有量は、前記接着層２の全成分１００質量％において、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。１質量％より少ないと接着層２への水の浸透を十分に抑制できず、ガラスとの接着性が低下する場合があり、かかる観点から、５質量％以上であることがより好ましい。３０質量％より多いと接着層２が過剰に架橋して硬くなることでガラスとの接着性が低下する場合があり、かかる観点から、２０質量％以下がより好ましい。
【００４１】  また、接着フィルム２をロール形態で取り扱う場合に、接着層２と接着層２が形成されていない基材面とが互着するブロッキングを防止するために、ブロッキング防止剤を添加することも好ましい。ブロッキング防止剤としては例えば、酸化物系無機粒子、珪酸塩系無機粒子が好ましく、酸化物系無機粒子としては、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化鉄、フェライト等が挙げられるが、経済性の観点らシリカが好ましい。珪酸塩系無機粒子としては、タルク、ゼオライト、ウォラスナイト、マイカ、クレー等が挙げられるが、経済性の観点からタルクが好ましい。ブロッキング防止剤の添加量は、前記接着層２の全成分１００質量％において、１５質量％以上４０質量％以下が好ましく、２０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。１５質量％より少ないと良好なブロッキング防止効果が得られない場合があり、４０質量％より多いとガラスとの接着性が低下する場合がある。
【００４２】  接着層２の厚みは、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下が最も好ましい。接着層２の厚みを５μｍ以上５０μｍ以下とすることで、太陽電池モジュールを製造する際、例えば、受光面側の最表層の部材であるガラス層Ａ（４）、封止材（５）、セル（６）、封止材（５）、前記ガラス層Ｂ（７）、接着フィルム２（１）をこの順序に重ねて圧着する工程において、ガラス層Ｂ（７）と接着フィルム２（１）の接着層２の間に気泡が噛み込むことを抑制することができ、さらに接着層２の形成を効率的にできるために好ましい。
【００４３】  前記接着層２（３）の製造方法は特に限定されないが、接着層２は、変性オレフィン樹脂を含む塗剤を、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層などの基材に対して、塗工（コーティング）などすることで得られる態様が好ましい。
【００４４】  変性オレフィン樹脂を含む塗剤を基材（２）に対して塗工して、接着層２を形成する際の塗工方式としては、例えばロッドコーティング、グラビアコーティング、ダイコーティング、スプレーコーティング等があるが、塗剤の粘度、塗工速度、塗工量の選択自由度が比較的広いグラビアコーティングが特に好適に使用される。
【００４５】  接着フィルム２（１）の基材（２）は、特に限定されず、接着フィルム１と同様のものを適用することができる。
【００４６】  また、前記基材（２）は白色粒子を含むことが好ましい。そして基材（２）が白色粒子を含む場合の白色粒子の材質や含有量は、前述の接着フィルム１の基材における場合と同様である。
【００４７】  さらに接着フィルム２のポリエチレンテレフタレートフィルムなどの基材は、耐光性をはじめとする耐久性を向上させるべく、酸化防止剤、光安定剤などの添加剤も適宜含有させることができる。
【００４８】  接着フィルム２（１）中のガラス層Ｂ（７）と接する側とは反対側の面には、光安定剤や紫外線吸収剤などを含むコーティングを別途施すことで、紫外線による耐久性などを好適に向上させることができる。
【００４９】  ここまでに説明した本発明の接着フィルム２を用いた本発明の太陽電池モジュール２の態様としては、受光面側の最表層にガラス層Ａを有し、非受光面側の最表層に基材及びガラス用の接着層を有する本発明の接着フィルム２を有し、太陽電池モジュールは非受光面側にガラス層Ｂを有し、さらに接着フィルム２の基材が、非受光面側の最表層に位置し、接着フィルム２の接着層２が、前記ガラス層Ｂと接している太陽電池モジュールである。このような本発明の太陽電池モジュール２としては、例えば図２の態様を好適な例として挙げることができる。図２の態様の太陽電池モジュールの製造方法について説明する。
【００５０】  ［太陽電池モジュール製造方法］  受光面側の最表層の部材であるガラス層Ａ（４）、封止材（５）、セル（６）、封止材（５）、ガラス層Ｂ（７）、接着フィルム２（１）を、この順序に重ねて、圧着する工程について説明する。
【００５１】  図２は、受光面側の最表層にガラス層Ａ（４）を有し、非受光面側の最表層に接着フィルム２（１）を有し、前記接着フィルム２の基材が非受光面側の最表層に位置し、前記接着層２（３）が、前記ガラス層Ｂと接している圧着前の太陽電池モジュールの一例を模式的に示す断面図であり、構成は、受光面側から、ガラス層Ａ（４）、封止材（５）、セル（６）、封止材（５）、ガラス層Ｂ（７）、接着フィルム２（１）がこの順で配置された構成であって、これらをこの順序に重ねて（なお、接着フィルム２（１）の接着層２（３）は、ガラス層Ｂ（７）と接するように重ねる）、圧着する工程、例えば、真空状態でラミネートする工程（真空ラミネート工程）を経て、太陽電池モジュールが製造される。なお、圧着する工程として真空ラミネート工程を採用する場合には、加熱工程を含んで圧着する工程が好適に採用される。以下、加熱工程を含んで圧着する工程について説明するが、この加熱工程を含んで圧着する工程とは、加熱と同時に圧着する方法や、加熱によって封止材などを十分に軟質化してから、別途圧着する方法などを含む。
【００５２】  図３に、真空ラミネート装置（９）を用いた工程の方法を例示する。真空ラミネート装置（９）を用い、予め１３０〜１８０℃に加熱された加熱板（１０）の上に、受光面側の最表層の部材であるガラス層Ａ（４）、封止材（５）、セル（６）、封止材（５）、ガラス層Ｂ（７）、接着フィルム２（１）をこの順に積層して、静置する（以下、「工程を終える前の積層体」という）。したがって、加熱板（１０）の上には、例えば、図２で示される、圧着前の太陽電池モジュール（８）が静置される。
【００５３】  しかる後、真空ラミネート装置（９）の上筐体（１１）を閉じて密閉し、下筐体（１２）に取り付けられた排気管（１３）から排気装置（図示せず）を用いて、空間部（１４）の空気を排気するとともに、同時に上筐体（１１）に取り付けられた給排気管（１５）からもゴム製ダイアフラム（１６）と上筐体（１１）とで形成する空間部（１７）の空気を排気し、空間部（１４）および空間部（１７）を減圧状態とする。この状態を数分間保持した後、給排気管（１５）から空気を導入して、空間部（１４）と空間部（１７）の圧力差（大気圧）によりゴム製ダイアフラム（１６）を、「工程を終える前の積層体」に押し当て加圧する。かかる加圧状態は、使用する封止材（５）のラミネート推奨時間にも依存するが、１０〜４０分間保持することが好ましい。以上のように加熱するとともに真空で圧着する工程を行うことにより、太陽電池モジュールを製造することができる。真空ラミネート装置（９）の加熱板（１０）の温度は使用する封止材（５）のラミネート推奨温度にも依存するが、１３０〜１８０℃が好ましい。
【００５４】  以下、本発明の太陽電池モジュールで使用される、その他部材について説明する。
【００５５】  ［ガラス層Ａ，Ｂ（４、７）］  本発明の太陽電池モジュールにおいて、好適に用いることができる受光面側の最表層に位置するガラス層Ａ（４）、並びに、接着層（接着層１や接着層２）と接するガラス層Ｂ（７）は、太陽電池モジュールの保護部材として用いられる。受光面側の最表層に位置するガラス層Ａ（４）の場合、波長３５０〜１４００ｎｍの光の全光線透過率が８０％以上であるガラスが好ましく、より好ましくは９０％以上であり、また、赤外部の吸収の少ない白板ガラスを使用するのが一般的であるが、青板ガラスであっても厚さが３ｍｍ以下であれば、太陽電池モジュールの出力特性への影響は少ない。また、受光面側の最表層に位置するガラス層Ａ（４）、並びに、接着層と接するガラス層Ｂ（７）は、ガラスの機械的強度を高めるために熱処理により強化ガラスを得ることができるが、経済的に有利な熱処理無しのフロート板ガラスを用いてもよく、特にこの場合に本発明の接着フィルムを好適に使用することができる。また、受光面側の最表層に位置するガラス層Ａ（４）には、反射を抑えるために反射防止のコーティングをしても良い。
【００５６】  ［封止材（５）］  本発明の太陽電池モジュールにおいて、好適に用いることができる封止材（５）としては、公知の太陽電池用の封止材を使用でき、例えば、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、オレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられるが、太陽電池用封止材として使用されてきた実績から、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）やオレフィン系樹脂が好ましい。エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）としては、例えばサンビック株式会社製の型番ｆａｓｔｃｕｒｅ  ＰＶ−４５ＦＲ００Ｓが挙げられる。また、受光面側の封止材の厚みに関しては、太陽電池セル（１０）を外部環境から保護する役目からも４００μｍ以上が好ましく、費用面から４５０μｍ〜８００μｍがさらに好ましい。
【００５７】  ［太陽電池セル（６）］  本発明の太陽電池モジュールにおいて、好適に用いることができる太陽電池セル（６）としては、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、アモルファスシリコン型、化合物型など多岐に渡るが、本発明の太陽電池モジュールの製造方法が適用しやすい単結晶シリコン型、多結晶シリコン型が好ましい。また、シリコンの代わりに、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｇａ、Ａｌ、Ｓｅ、Ｓなどから成るカルコパライト系の化合物をガラス層Ｂ（７）に積層させた化合物型も好ましい。
【実施例】
【００５８】  以下、本発明を実施例にて具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。【００５９】  （１）接着強度評価  実施例の疑似太陽電池モジュールにおいて、接着層と接するガラス層Ｂ（７）と本発明の接着フィルムの接着層の接着強度を確認した。【００６０】  以下で別途説明する接着強度評価用の疑似太陽電池モジュールは、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム（接着層がガラス層Ｂ（７）に向くように配置）を、この順序に重ねて、図３に示す真空ラミネート装置を用いて、後述する方法にて、圧着し、製造した疑似太陽電池モジュールである。このとき、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルムは、それぞれ１０５ｍｍ角のサイズのものを用いた。【００６１】  また、図４に示すように、５３ｍｍ×１０５ｍｍのサイズの離型ＰＥＴの一方の長辺が、離型ＰＥＴ以外の他部材の一つの辺に沿うように（一致するように）、離型ＰＥＴを、ガラス層Ｂ（７）と接着フィルムの間に挟み込んだ後に、加圧（圧着）した。なお、疑似太陽電池モジュールとは、接着強度評価用として使用するモジュールであり、セルを含まないものである。【００６２】  接着強度の測定方法を下記する。【００６３】  はじめに、疑似太陽電池モジュールの接着フィルムの側から、接着フィルムの部分のみを、幅５ｍｍ、長さ１０５ｍｍの短冊状にカットする。後述するように、評価回数が２回であることを考慮して、疑似太陽電池モジュールの１辺であって、離型ＰＥＴの短辺と一致する辺を基準として、その基準から平行に１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ離れた直線を決め、そこにそれぞれ切り込みを入れる（図５を参照）。これにより、幅５ｍｍ、長さ１０５ｍｍの長方形状のサンプルが２つ得られる。つまり、図５において、切り込み２３と２４の間の領域が一つ目の接着強度の測定部分になり、切り込み２４と２５の間の領域が二つ目の接着強度の測定部分になる。【００６４】  次に、疑似太陽電池モジュールから、離型ＰＥＴを取り除くことで、評価用サンプルを得た。【００６５】  続いて、株式会社エーアンド・デイ製“テンシロン”（登録商標）万能材料試験機ＲＴＧ−１２１０を用い、１８０°剥離法、引張速度２００ｍｍ／分にて測定した。つまり、図６に示すように、幅５ｍｍ、長さ１０５ｍｍのサイズのサンプルの「剥離しろ」にある、ガラス層Ａ（４）、封止材（５）、封止材（５）、ガラス層Ｂ（７）からなる積層体のサンプルの長さ方向の端部を、“テンシロン”（登録商標）の一方のチャックに固定した。また、当該端部にある、接着フィルム（１）を、テンシロンのもう一方のチャックに固定した。（なお、接着フィルムの長さが足りない場合は、図示しないセロテープなどで継ぎ足しを行い、“テンシロン”（登録商標）のもう一方のチャックに固定すればよい）。そして、上記のテンシロンを用いて、ガラス層Ａ（４）、封止材（５）、封止材（５）、ガラス層Ｂ（７）からなる積層体から接着フィルム（１）を１８０°方向に剥離せしめた。【００６６】  評価は、計２回行い、その平均値の２倍の値を接着強度とした。【００６７】  また、上記測定は、高温高湿の��境下（８５℃×８５％ＲＨ×５００時間）での保管前後、及び、水浸漬の環境下（２３℃×２４時間）での保管前後で実施した。なお、高温高湿の環境下での保管は、エスペック株式会社製の超低温恒温恒湿器  型番ＰＳＬ−４ＫＰを用いて実施した。【００６８】  以下の基準に基づいて、接着強度を評価した。（ａ）  保管前後の接着強度が共に５Ｎ／１０ｍｍ以上のものは「０」（ｂ）  保管前後の接着強度の少なくともいずれかが５Ｎ／１０ｍｍ未満のものは「１」とした。【００６９】   （２）外観評価  前記（１）接着強度評価において記した評価用サンプルを用いて、離型ＰＥＴが挟み込まれていない部分（２０）の高温高湿の環境下（８５℃×８５％ＲＨ×５００時間）での保管前後の外観をガラス層Ａ（４）側から目視確認した。【００７０】  以下の基準に基づいて、外観を評価した。【００７１】  （ａ）  保管前後の半径５ｍｍ以下の外観不良が１０個以下であり、かつ、半径５ｍｍを超える外観不良が一つもない場合、「０」とした。【００７２】  （ｂ）  （ａ）に該当しない場合、「１」とした。【００７３】  なお外観不良とは、ここではガラス層Ａ（４）、封止材（５）、セル（６）、封止材（５）、ガラス層Ｂ（７）からなる積層体と接着フィルムの間のデラミネーションを指し、基本的に円形状である。【００７４】  （３）ブロッキング評価  接着フィルムを５０ｍｍ四方に１０枚カットし、カットしたフィルムのそれぞれについて、接着層が形成されている面と、未形成の基材面を向かい合わせて重ね合わせ、得られた積層体を温度４０℃のオーブン内に入れ、８ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけながら１２０時間保持した後、オーブンから取り出し、以下の基準に基づいて、ブロッキングを評価した。【００７５】  （ａ）接着層が基材面に転写されていなく、接着層と基材面で容易に剥離可能なものは「０」    （ｂ）接着層と基材面で剥離困難なものは「１」とした。【００７６】  ［共通使用材料］  Ａ．受光面側の最表層に位置するガラス層Ａ（４）厚み３．２ｍｍ、波長３５０〜１４００ｎｍの全光線透過率が９０％以上である白板熱処理ガラスを使用した。【００７７】  Ｂ．封止材（５）封止材として、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）（サンビック株式会社製の型番ｆａｓｔｃｕｒｅ  ＰＶ−４５ＦＲ００Ｓ  厚み４５０μｍ）を使用した。【００７８】  Ｃ．ガラス層Ｂ（７）厚み１．０ｍｍ、青板非強化ガラスを使用した。【００７９】  （実施例１）  ［接着フィルム］  接着フィルムの基材として、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム  東レ株式会社製  型番ＭＸ１１を用い、後述する接着層を設ける側の面に、下記計算式で定めたコロナ処理定数が７０となるようにコロナ処理を施した。なお、ＭＸ１１は光沢のあるツヤ面と光沢のないケシ面があり、ツヤ面が接着層を設ける面となる（実施例、比較例とも共通）。コロナ処理定数＝出力（Ｗ）／加工速度（ｍ／分）×コロナ電極幅（ｍ）  接着層を形成する際には、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）を塗剤として用いた。この塗剤を番手＃５０のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。このときの接着層の厚みは実測値で３０μｍとなるようにした。【００８０】  なお、接着層の測定は、最初に株式会社キーエンス製レーザー顕微鏡  型番ＶＫ−Ｘ１００を用いて実測した。そして実測値が１０μｍ以上となった場合は、その値をそのまま接着層の厚みとして採用した。一方で、実測値が１０μｍ未満となった場合、続いて株式会社日立ハイテクノロジーズ製  走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）  型番ＳＵ８０１０を用いて再度実測し、得られた値を接着層の厚みとした。【００８１】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム（接着層がガラス層Ｂ（７）に向くように配置）を、この順序に重ねて、図３に示す真空ラミネート装置を用いて、後述する方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。なお、このとき、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルムは、それぞれ１０５ｍｍ角のサイズのものを用いた。また、５３ｍｍ×１０５ｍｍのサイズの離型ＰＥＴを、ガラス層Ｂ（７）と接着フィルムの間に挟み込んだ後に、加圧（圧着）した。【００８２】  具体的な製造方法としては、図３に示す真空ラミネート装置を用い、予め１６０℃に加熱された加熱板の上に、ガラス層Ａ（４）、封止材（５）、封止材（５）、ガラス層Ｂ（７）、接着フィルムをこの順に積層して、静置した。【００８３】  しかる後、真空ラミネート装置の上筐体を閉じて密閉し、下筐体に取り付けられた排気管から排気装置で空間部の空気を排気するとともに、同時に上筐体に取り付けられた給排気管からもゴム製ダイアフラムと上筐体とで形成する空間部の空気を排気し、２カ所の空間部を減圧状態とした。この状態を４分間保持した後、給排気管から空気を導入して、２カ所の空間部の圧力差（大気圧）によりゴム製ダイアフラムを積層体に押し当て加圧した。かかる加圧状態は、１６分間保持し、疑似太陽電池モジュールを作製した。【００８４】  （実施例２）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際には、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む、住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）を塗剤として用い、この塗剤を番手＃３３のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例１と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で２０μｍとなるようにした。  【００８５】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【００８６】  （実施例３）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む塗剤として、住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）を用い、この塗剤を番手＃１７のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例１と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で１０μｍとなるようにした。 【００８７】   ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【００８８】  （実施例４）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、および、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）を塗剤として用いて、両者の固形分比（質量比）が９９．５：０．５になるように混合した。この混合塗剤を用い、この塗剤を番手＃５０のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例１と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で３０μｍとなるようにした。  【００８９】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【００９０】  （実施例５）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、及び、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）を塗剤として用いて、両者の固形分比（質量比）が９９：１になるように混合したこと以外、実施例４と同様に実施した。  【００９１】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【００９２】  （実施例６）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、及び、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）を塗剤��して用いて、両者の固形分比（質量比）が９８：２になるように混合したこと以外、実施例４と同様に実施した。  【００９３】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【００９４】  （実施例７）  ［接着フィルム］  実施例６と同じ塗剤を用い、この塗剤を番手＃３３のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例６と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で２０μｍとなるようにした。  【００９５】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【００９６】  （実施例８）  ［接着フィルム］  実施例６と同じ塗剤を用い、この塗剤を番手＃１７のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例６と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で１０μｍとなるようにした。  【００９７】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【００９８】  （実施例９）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）を塗剤として用い、この塗剤を番手＃５のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例１と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で３μｍとなるようにした。  【００９９】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１００】  （実施例１０）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）を塗剤として用いた。 【０１０１】   この塗剤を固形分濃度が１０質量％になるように水で希釈した。希釈後の塗剤を番手＃６のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハン��コーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例１と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で１．２μｍとなるようにした。  【０１０２】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１０３】  （実施例１１）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）を塗剤として用いた。 【０１０４】   この塗剤を固形分濃度が１０質量％になるように水で希釈した。希釈後の塗剤を番手＃３のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例１と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で０．６μｍとなるようにした。  【０１０５】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１０６】  （実施例１２）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む塗剤として、住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）を用い、この塗剤を番手＃８のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例１と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で５μｍとなるようにした。  【０１０７】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１０８】  （実施例１３）  ［接着フィルム］  実施例６と同じ塗剤を用い、この塗剤を番手＃８のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例６と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で５μｍとなるようにした。  【０１０９】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１���０】  （実施例１４）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）、及び、架橋剤を含む日清紡ケミカル（株）製の型番カルボジライトＶ−０３（固形分濃度５０質量％）、を塗剤として用いて、それぞれの固形分比（質量比）が９７．５：２：０．５になるように混合した。この混合塗剤を用い、この塗剤を番手＃５０のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例１と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で３０μｍとなるようにした。  【０１１１】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１１２】  （実施例１５）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）、及び、架橋剤を含む日清紡ケミカル（株）製の型番カルボジライトＶ−０３（固形分濃度５０質量％）、を塗剤として用いて、それぞれの固形分比（質量比）が９７：２：１になるように混合したこと以外、実施例１４と同様に実施した。  【０１１３】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１１４】  （実施例１６）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）、及び、架橋剤を含む日清紡ケミカル（株）製の型番カルボジライトＶ−０３（固形分濃度５０質量％）、を塗剤として用いて、それぞれの固形分比（質量比）が９３：２：５になるように混合したこと以外、実施例１４と同様に実施した。  【０１１５】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１１６】  （実施例１７）  ［接着フィルム］接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化��ムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）、及び、架橋剤を含む日清紡ケミカル（株）製の型番カルボジライトＶ−０３（固形分濃度５０質量％）、を塗剤として用いて、それぞれの固形分比（質量比）が８８：２：１０になるように混合したこと以外、実施例１４と同様に実施した。【０１１７】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１１８】  （実施例１８）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）、及び、架橋剤を含む日清紡ケミカル（株）製の型番カルボジライトＶ−０３（固形分濃度５０質量％）、を塗剤として用いて、それぞれの固形分比（質量比）が７８：２：２０になるように混合したこと以外、実施例１４と同様に実施した。  【０１１９】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１２０】  （実施例１９）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）、及び、架橋剤を含む日清紡ケミカル（株）製の型番カルボジライトＶ−０３（固形分濃度５０質量％）、を塗剤として用いて、それぞれの固形分比（質量比）が６８：２：３０になるように混合したこと以外、実施例１４と同様に実施した。  【０１２１】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１２２】  （実施例２０）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）、及び、架橋剤を含む日清紡ケミカル（株）製の型番カルボジライトＶ−０３（固形分濃度５０質量％）、を塗剤として用いて、それぞれの固形分比（質量比）が６３：２：３５になるように混合したこと以外、実施例１４と同様に実施した。  【０１２３】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１２４】  （実施例２１）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）、架橋剤を含む日清紡ケミカル（株）製の型番カルボジライトＶ−０３（固形分濃度５０質量％）、及び、ブロッキング防止剤を含む日本触媒化学工業（株）製のシーホスターＫＥ−Ｐ３０、を塗剤として用いて、それぞれの固形分比（質量比）が８３：２：５：１０になるように混合した。この混合塗剤を用い、この塗剤を番手＃５０のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例１と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で３０μｍとなるようにした。  【０１２５】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１２６】  （実施例２２）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）、架橋剤を含む日清紡ケミカル（株）製の型番カルボジライトＶ−０３（固形分濃度５０質量％）、及び、ブロッキング防止剤を含む日本触媒化学工業（株）製のシーホスターＫＥ−Ｐ３０、を塗剤として用いて、それぞれの固形分比（質量比）が７８：２：５：１５になるように混合したこと以外、実施例２１と同様に実施した。【０１２７】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１２８】  （実施例２３）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）、架橋剤を含む日清紡ケミカル（株）製の型番カルボジライトＶ−０３（固形分濃度５０質量％）、及び、ブロッキング防止剤を含む日本触媒化学工業（株）製のシーホスターＫ��−Ｐ３０、を塗剤として用いて、それぞれの固形分比（質量比）が７３：２：５：２０になるように混合したこと以外、実施例２１と同様に実施した。  【０１２９】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１３０】  （実施例２４）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂を含む住化ケムテックス社製の型番ＣＭＸ  Ｚ９９０１−Ｅ１０７（固形分濃度３０質量％）、シランカップリング剤を含む信越化学社製の型番ＫＢＭ４０３（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、固形分濃度１００質量％）、架橋剤を含む日清紡ケミカル（株）製の型番カルボジライトＶ−０３（固形分濃度５０質量％）、及び、ブロッキング防止剤を含む日本触媒化学工業（株）製のシーホスターＫＥ−Ｐ３０、を塗剤として用いて、それぞれの固形分比（質量比）が５３：２：５：４０になるように混合したこと以外、実施例２１と同様に実施した。  【０１３１】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１３２】  （実施例２５）  ［接着フィルム］  実施例２３と同じ塗剤を用い、この塗剤を番手＃３３のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例２３と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で２０μｍとなるようにした。  【０１３３】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１３４】  （実施例２６）  ［接着フィルム］  実施例２３と同じ塗剤を用い、この塗剤を番手＃１７のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例２３と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で１０μｍとなるようにした。  【０１３５】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１３６】  （実施例２７）  ［接着フィルム］  実施例２３と同じ塗剤を用い、この塗剤を番手＃８のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、���れ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。上記以外は実施例２３と同様である。なお、このときの接着層の厚みは実測値で５μｍとなるようにした。  【０１３７】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１３８】  （参考例１）  ［接着フィルム］  接着フィルムの基材のポリエチレンテレフタレートフィルムとして、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム  東レ株式会社製  型番ＭＸ１１を用い、後述する接着層を設ける側の面に、下記計算式で定めたコロナ処理定数が７０となるようにコロナ処理を施した。  【０１３９】  コロナ処理定数＝出力（Ｗ）／加工速度（ｍ／分）×コロナ電極幅（ｍ）  接着層を形成する際には、変性されていないオレフィン樹脂（固形分濃度３０質量％）を含む塗剤を用いた。この塗剤を番手＃５０のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。なお、このときの接着層の厚みは実測値で３０μｍとなるようにした。  【０１４０】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１４１】  （参考例２）  [接着フィルム]  参考例１の接着フィルムの接着層側に、下記計算式で定めたコロナ処理定数が７０となるようにコロナ処理を施し、これを接着フィルムとした。  【０１４２】  コロナ処理定数＝出力（Ｗ）／加工速度（ｍ／分）×コロナ電極幅（ｍ）  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１４３】  （参考例３）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、変性されていないオレフィン樹脂（固形分濃度３０質量％）を含む塗剤を用いた。この塗剤を番手＃３３のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。なお、このときの接着層の厚みは実測値で２０μｍとなるようにした。  【０１４４】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１４５】  （参考例４）  [接着フィルム]  参考例３の接着フィルムの接着層側に、下記計算式で定めたコロナ処理定数が７０となるようにコロナ処理を施し、これを接���フィルムとした。  【０１４６】  コロナ処理定数＝出力（Ｗ）／加工速度（ｍ／分）×コロナ電極幅（ｍ）  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１４７】  （参考例５）  ［接着フィルム］  接着層を形成する際に、変性されていないオレフィン樹脂を含む（固形分濃度３０質量％）塗剤を用いた。この塗剤を番手＃１７のロッドを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム上にハンドコーティングし、その後１６０℃×５分乾燥させたものを接着層とし、これ（ポリエチレンテレフタレートフィルムと接着層の積層体）を接着フィルムとした。なお、このときの接着層の厚みは実測値で１０μｍとなるようにした。  【０１４８】  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１４９】  （参考例６）  [接着フィルム]  参考例５の接着フィルムの接着層側に、下記計算式で定めたコロナ処理定数が７０となるようにコロナ処理を施し、これを接着フィルムとした。【０１５０】  コロナ処理定数＝出力（Ｗ）／加工速度（ｍ／分）×コロナ電極幅（ｍ）  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／接着フィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１５１】  （比較例１）  [ガラス層Ｂに接着するフィルム]  基材として、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム  東レ株式会社製  型番ＭＸ１１を用い、後述する接着層を設ける側の面に、下記計算式で定めたコロナ処理定数が７０となるようにコロナ処理を施し、これをガラス層Ｂに接着するフィルムとした。  【０１５２】  コロナ処理定数＝出力（Ｗ）／加工速度（ｍ／分）×コロナ電極幅（ｍ）  ［疑似太陽電池モジュールの構成］  受光面側から、ガラス層Ａ（４）／封止材（５）／封止材（５）／ガラス層Ｂ（７）／ガラス層Ｂに接着するフィルム  ［疑似太陽電池モジュールの製造方法］  実施例１と同様の方法にて、圧着し、疑似太陽電池モジュールを製造した。【０１５３】
【表１−１】
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【０１５４】
【表１−２】
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【０１５５】
【表１−３】
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【０１５６】  なお、表の外観評価欄の個数は、半径５ｍｍ以下の外観不良の個数を示した。【０１５７】  （実施例と比較例の比較）  実施例と比較例との比較より、実施例は、接着強度及び外観の評価において「０」レベルであり、太陽電池モジュールとして実使用する際に問題のないレベルといえる。中でも実施例１〜８については、接着層の厚みが１０μｍ以上ある場合や、シランカップリング剤を含む場合が特に良好な結果であることがわかる。【０１５８】  一方、比較例は、接着強度、ならびに外観において「１」レベルであり、本状況は、太陽電池モジュールとして実使用するに耐えないレベルといえる。
【符号の説明】
【０１５９】１    接着フィルム（接着フィルム１又は接着フィルム２）２    基材３    接着層（接着層１又は接着層２）４    受光面側の最表層の部材であるガラス層Ａ５    封止材６    セル７    ガラス層Ｂ８    圧着前の太陽電池モジュール９    真空ラミネート装置１０  加熱板１１  上筐体１２  下筐体１３  排気管１４  空間部１５  給排気管１６  ゴム製ダイアフラム１７  空間部１８  内壁面１９  ガラス層Ａ／封止材／封止材／ガラス層Ｂ／接着フィルムの重畳体２０  離型ＰＥＴが挟み込まれていない部分２１  離型ＰＥＴが挟み込まれている部分（圧着後に「剥離しろ」になる部分）２２  疑似太陽電池モジュール２３，２４，２５  切り込み２６  ガラス層Ａ／封止材／封止材／ガラス層Ｂからなる積層体２７  接着フィルム２８  サンプルの「剥離しろ」にある、ガラス層Ａ／封止材／封止材／ガラス層Ｂからなる積層体のサンプルの長さ方向の端部（テンシロンの一方のチャックによって固定される箇所）２９  サンプルの「剥離しろ」にある、接着フィルムのサンプルの長さ方向の端部（テンシロンのもう一方のチャックによって固定される箇所）３０  剥離しろ（圧着時に、離型ＰＥＴがガラス層Ｂと接着フィルムの接着層との間に挟みこまれていた部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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