(57)【要約】  本発明は、触媒活性に優れ、各種反応に適用することができる、多孔性配位高分子を担体として含む金属担持触媒（金属担持多孔性配位高分子触媒）を提供する。本発明の金属担持多孔性配位高分子触媒は、担体と、担体に担持された金属とを有し、担体が、金属イオンと金属イオンに配位可能な有機化合物とが繰り返し単位を構成する多孔性配位高分子であり、多孔性配位高分子が、ＣｕＫα線を線源とするＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ）が１１．１±０．５°、１９．８±０．５°、および、２６．０±０．５°にピークを示し、有機化合物が、窒素原子を含む官能基を少なくとも１つ有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
担体と、前記担体に担持された金属とを有し、
前記担体が、金属イオンと前記金属イオンに配位可能な有機化合物とが繰り返し単位を構成する多孔性配位高分子であり、
前記多孔性配位高分子が、ＣｕＫα線を線源とするＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ）が１１．１±０．５°、１９．８±０．５°、および、２６．０±０．５°にピークを示し、
前記有機化合物が、窒素原子を含む官能基を少なくとも１つ有する、金属担持多孔性配位高分子触媒。
【請求項２】
前記担体に担持された金属が、周期律表の第８族金属〜第１１族金属からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の金属担持多孔性配位高分子触媒。
【請求項３】
前記金属イオンが、周期律表の第４族金属〜第１３族金属からなる群から選択される少なくとも１種のイオンを含む、請求項１または２に記載の金属担持多孔性配位高分子触媒。
【請求項４】
前記有機化合物が、カルボン酸基、スルホン酸基、チオール基、シアノ基、ヒドロキシル基、リン酸基、イミダゾール基、ピリジン基、および、アミノ基からなる群から選択される基を少なくとも２つ有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属担持多孔性配位高分子触媒。
【請求項５】
前記窒素原子を含む官能基が、アミノ基、イミノ基、および、ニトリル基からなる群から選択される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属担持多孔性配位高分子触媒。
【請求項６】
炭素−炭素結合生成反応、炭素−酸素結合生成反応、還元反応、または、酸化反応に用いられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属担持多孔性配位高分子触媒。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属担持多孔性配位高分子触媒、および、塩基性化合物の存在下、式（１）で表される化合物と、式（２）で表される化合物とをクロスカップリング反応させ、式（３）で表されるビアリール化合物を製造する、ビアリール化合物の製造方法。
【化１】
2015170688.tif 000017
（式（１）〜（３）中、Ａｒ１およびＡｒ２は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいアリール基を表す。Ｘは、ハロゲン原子を表す。）
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属担持多孔性配位高分子触媒の存在下、ニトロアリール化合物を還元してアミノアリール化合物を製造する、アミノアリール化合物の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属担持多孔性配位高分子触媒の存在下、炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和化合物に対して水素化反応を行い、水素化反応物を製造する、水素化反応物の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属担持多孔性配位高分子触媒の存在下、アルコール化合物またはアルデヒド化合物に対して酸化反応を行い、酸化反応物を製造する、酸化反応物の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属担持多孔性配位高分子触媒の存在下、アリルアルコールまたはアリルエステルと式（９）で表される化合物とを反応させ、式（１０）で表されるアリル基含有化合物を製造する、アリル基含有化合物の製造方法。
【化２】
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【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属担持多孔性配位高分子触媒に係り、特に、担体として特定の多孔性配位高分子を用いた金属担持触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属種を触媒反応の活性中心とする反応系では、従来から、溶媒中に均一に分散する均一系金属触媒が使用されている。しかしながら、取り扱いが難しい、価格が高い、反応後に触媒と生成物との分離操作が煩雑である、などの問題がある点から、活性炭や酸化物などの担体に金属種を担持した触媒（不均一系金属触媒）の研究・開発が進められている。不均一系金属触媒は、通常、固体であるため、上述のような均一系金属触媒の問題点を克服することができるが、触媒活性の点では均一系金属触媒に劣る場合が多い。【０００３】
一方、近年、金属イオンと、金属イオンに配位する有機化合物（有機配位子）とが２〜３次元の配位ネットワークを形成した多孔性配位高分子（ＰＣＰ：Ｐｏｒｏｕｓ  Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）が種々の用途に適用されている。
例えば、非特許文献１においては、多孔性配位高分子を不均一系金属触媒の担体として使用する技術が報告されている。より具体的には、金属イオンとしてＺｎ２＋（亜鉛イオン）、有機化合物として２−アミノ−１，４−ベンゼンジカルボン酸を用いて得られる多孔性配位高分子（ＩＲＭＯＦ−３）をピリジル−２−アルデヒドで修飾して得られる材料を、金属を担持する担体として用いている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Debraj Saha, Langmuir, 2013, 29, 3140.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、非特許文献１の金属担持触媒では、触媒活性が低く、必ずしも工業的な点からは十分とはいえず、さらなる改良が必要であった。
本発明は、上記実情に鑑みて、触媒活性に優れ、各種反応に適用することができる、多孔性配位高分子を担体として含む金属担持触媒（金属担持多孔性配位高分子触媒）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、所定の特性を示す多孔性配位高分子を担体として用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、以下に示す手段により上記課題を解決し得る。【０００７】
（１）  担体と、担体に担持された金属とを有し（備え）、
担体が、金属イオンと金属イオンに配位可能な有機化合物とが繰り返し単位を構成する多孔性配位高分子であり、
多孔性配位高分子が、ＣｕＫα線を線源とするＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ）が１１．１±０．５°、１９．８±０．５°、および、２６．０±０．５°にピークを示し、
有機化合物が、窒素原子を含む官能基を少なくとも１つ有する、金属担持多孔性配位高分子触媒。
（２）  担体に担持された金属が、周期律表の第８族金属〜第１１族金属からなる群から選択される少なくとも１種を含む、（１）に記載の金属担持多孔性配位高分子触媒。
（３）  金属イオンが、周期律表の第４族金属〜第１３族金属からなる群から選択される少なくとも１種のイオンを含む、（１）または（２）に記載の金属担持多孔性配位高分子触媒。
（４）  有機化合物が、カルボン酸基、スルホン酸基、チオール基、シアノ基、ヒドロキシル基、リン酸基、イミダゾール基、ピリジン基、および、アミノ基からなる群から選択される基を少なくとも２つ有する、（１）〜（３）のいずれかに記載の金属担持多孔性配位高分子触媒。
（５）  窒素原子を含む官能基が、アミノ基、イミノ基、および、ニトリル基からなる群から選択される、（１）〜（４）のいずれかに記載の金属担持多孔性配位高分子触媒。
（６）  炭素−炭素結合生成反応、炭素−酸素結合生成反応、還元反応、または、酸化反応に用いられる、（１）〜（５）のいずれかに記載の金属担持多孔性配位高分子触媒。
（７）  （１）〜（５）のいずれかに記載の金属担持多孔性配位高分子触媒、および、塩基性化合物の存在下、後述する式（１）で表される化合物と、後述する式（２）で表される化合物とをクロスカップリング反応させ、後述する式（３）で表されるビアリール化合物を製造する、ビアリール化合物の製造方法。
（８）  （１）〜（５）のいずれかに記載の金属担持多孔性配位高分子触媒の存在下、ニトロアリール化合物を還元してアミノアリール化合物を製造する、アミノアリール化合物の製造方法。
（９）  （１）〜（５）のいずれかに記載の金属担持多孔性配位高分子触媒の存在下、炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和化合物に対して水素化反応を行い、水素化反応物を製造する、水素化反応物の製造方法。
（１０）  （１）〜（５）のいずれかに記載の金属担持多孔性配位高分子触媒の存在下、アルコール化合物またはアルデヒド化合物に対して酸化反応を行い、酸化反応物を製造する、酸化反応物の製造方法。
（１１）  （１）〜（５）のいずれかに記載の金属担持多孔性配位高分子触媒の存在下、アリルアルコールまたはアリルエステルと後述する式（９）で表される化合物とを反応させ、後述する式（１０）で表されるアリル基含有化合物を製造する、アリル基含有化合物の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、触媒活性に優れ、各種反応に適用することができる、多孔性配位高分子を担体として含む金属担持触媒（金属担持多孔性配位高分子触媒）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例で得られた多孔性配位高分子１〜３のＸ線回折スペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の金属担持多孔性配位高分子触媒（以後、単に「金属担持触媒」とも称する）、および、該金属担持触媒を用いた各種化合物の製造方法の好適態様について説明する。
本発明の特徴点は、ＣｕＫα線を線源とするＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ）が所定の値のピークを示す多孔性配位高分子を金属担持触媒の担体として用いる点が挙げられる。上記多孔性配位高分子を使用することにより触媒活性が向上する理由は不明であるが、上記多孔性配位高分子に金属を担持させる際に、所定の規則構造を有する多孔性配位高分子中の有機化合物に含まれる窒素原子を含む官能基と担持された金属とが相互作用して、金属が触媒活性に優位なサイトに固定化されることにより、触媒活性の向上が達成されているものと推測される。
なお、非特許文献１では触媒調製に長期日数を要するのに対して、本発明の金属担持触媒はより短時間で調製が可能である。
以下では、まず、金属担持触媒について詳述し、その後、この金属担持触媒を用いた反応について詳述する。
【００１１】
＜金属担持触媒＞
本発明の金属担持触媒は、担体として機能する特定の多孔性配位高分子と、担体に担持された金属とを有する。
以下、それぞれの成分について詳述する。
【００１２】
（多孔性配位高分子）
多孔性配位高分子は、金属イオンと、金属イオンに配位可能な有機化合物（有機配位子）とが繰り返し単位を構成している。通常、多孔性配位高分子は、無機物である金属イオンと、有機物である有機化合物とが自己集合的に集まり、組みあがった材料である。
【００１３】
多孔性配位高分子中に含まれる金属イオン（金属原子）としては特に制限はなく、適宜選択することができるが、例えば、周期律表（長周期型周期律表）における第４族金属〜第１３族金属からなる群から選択される元素のイオン（原子）が挙げられる。なかでも、多孔性配位高分子の合成がより容易であり、金属担持触媒の触媒活性がより優れる点で、Ｚｎ２＋、Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋、Ｃｕ２＋、Ｃｒ２＋、Ｍｎ２＋、Ａｌ３＋、および、Ｆｅ３＋からなる群から選択される金属イオンが好ましく、Ｚｎ２＋、Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋、または、Ｃｒ２＋がより好ましく、Ｚｎ２＋がさらに好ましい。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、多孔性配位高分子の製造の際の上記金属イオンの原料としては、金属イオンを含む塩等の化合物を使用してもよい。金属イオンの塩（金属塩）としては、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、リン酸塩、塩酸塩、臭化水素酸塩などが挙げられる。
【００１４】
多孔性配位高分子中に含まれる有機化合物は、上記金属イオンに配位可能である。つまり、有機化合物には、金属イオンと配位可能な官能基（以後、配位性官能基とも称する）が含まれる。配位性官能基の種類は特に制限されないが、例えば、カルボン酸基、スルホン酸基、チオール基、シアノ基、ヒドロキシル基、リン酸基、イミダゾール基、ピリジン基、アミノ基などが挙げられる。なかでも、多孔性配位高分子が合成しやすく、金属担持触媒の触媒活性がより優れる点で、カルボン酸基が好ましい。
有機化合物中に含まれる配位性官能基の数は特に制限されないが、通常、有機化合物１分子中に２個以上の場合が多く、２〜６個が好ましく、２〜３個がより好ましく、２個がさらに好ましい。
有機化合物は、窒素原子を含む官能基（以後、窒素含有基とも称する）を少なくとも１つ有する。窒素含有基は、担体に担持される金属と相互作用（配位）すると考えられる。窒素含有基の種類は特に制限されないが、例えば、アミノ基（−ＮＨ２）、イミノ基、ニトリル基などが挙げられる。
有機化合物中に含まれる窒素含有基の数は特に制限されないが、有機化合物１分子中に１個以上であればよく、１〜４個が好ましく、１〜２個がより好ましく、１個がさらに好ましい。
【００１５】
有機化合物の好適態様の一つとして、上記窒素含有基を少なくとも１つ有し、かつ、環状構造を有する化合物が好適に挙げられる。環状構造を有する化合物としては、例えば、脂環式化合物、または、芳香族化合物が挙げられ、多孔性配位高分子の合成がしやすい点で、芳香族化合物が好ましい。
脂環式化合物とは、脂環基を有する有機化合物である。脂環基としては、例えば、アダマンタン基が挙げられる。
芳香族化合物とは、芳香環を有する有機化合物である。芳香環としては、芳香族炭化水素環または芳香族複素環が挙げられる。また、該芳香環は単環でもよく、縮合環でもよい。芳香族炭化水素環としては、ベンゼン環、ビフェニル環、ナフタレン環、テルフェニル環、アズレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ピレン環等が挙げられる。芳香族複素環としては、例えば、フラン環、チオフェン環、オキサゾール環、ピロール環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、トリアジン環、オキサジアゾール環、トリアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、チアゾール環、インドール環、インダゾール環等が挙げられる。
【００１６】
なかでも、得られる金属担持触媒の触媒活性がより優れる点（以後、単に「本発明の効果がより優れる点」とも称する）で、以下の式（Ｘ）で表される有機化合物が好ましい。
【００１７】
【化１】
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【００１８】
式（Ｘ）中、Ａｒは芳香環を表す。芳香環の定義は上述の通りであり、本発明の効果がより優れる点で、芳香族炭化水素環が好ましく、ベンゼン環がより好ましい。
Ｒ１は、アミノ基、イミノ基、および、ニトリル基からなる群から選択される基を表す。なかでも、本発明の効果がより優れる点で、アミノ基が好ましい。
Ｒ２は、カルボン酸基、スルホン酸基、チオール基、シアノ基、ヒドロキシル基、リン酸基、イミダゾール基、ピリジン基、および、アミノ基からなる群から選択される基を表す。なかでも、本発明の効果がより優れる点で、カルボン酸基が好ましい。
ｎは、１〜２の整数を表し、本発明の効果がより優れる点で、１が好ましい。
ｍは、２〜４の整数を表し、本発明の効果がより優れる点で、２が好ましい。
式（Ｘ）で表される化合物としては、例えば、以下の例が挙げられる。なお、以下例中のＲ１およびＲ２の定義は上述の通りである。
【００１９】
【化２】
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【００２０】
（多孔性配位高分子の特性）
多孔性配位高分子は、ＣｕＫα線を線源とするＸ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ）が１１．１±０．５°、１９．８±０．５°、および、２６．０±０．５°にピークを示す。なお、上記１１．１±０．５°とは、１０．６〜１１．６°の範囲においてピークがあることを意図する。
また、多孔性配位高分子は、上記位置以外の位置にピークを有していてもよい。
Ｘ線回折の測定は、全自動水平型多目的Ｘ線回折装置ＳｍａｒｔＬａｂｏ（株式会社リガク製）等にて行うことができる。
【００２１】
（多孔性配位高分子の製造方法）
上述した多孔性配位高分子の製造方法は、上記所定の特性を示す多孔性配位高分子が得られれば特に制限されず、金属塩および有機化合物（必要に応じて、溶媒を使用）を混合して拡散させるだけで得られることもあるが、オートクレーブなどの耐圧容器に入れ、高温・加圧下で反応させてもよい。なかでも、製造が容易であり、得られる金属担持触媒の触媒活性がより優れる点で、金属塩および有機化合物を含む混合物に、１３０℃超にて加熱処理を施す方法が挙げられる。
使用される金属塩および有機化合物の種類は、上述の通りである。
加熱条件は、通常、１００℃以上の場合が多く、本発明の効果がより優れる点で、１３０℃超が好ましく、１３５℃以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、通常、２００℃以下の場合が多い。
加熱時間は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点および生産性の点から、１〜１２０時間が好ましく、１２〜４８時間がより好ましい。
【００２２】
金属塩と有機化合物との混合比は、使用される金属塩および有機化合物の種類によって適宜最適な混合比が選択される。例えば、２価の金属イオンを含む金属塩と、２つの配位性官能基を有する有機化合物とを使用する場合は、金属塩と有機化合物とのモル比（金属塩のモル量／有機化合物のモル量）は０．９〜１．１が好ましい。
なお、上記混合物には、必要に応じて、溶媒が含まれていてもよい。使用される溶媒の種類は特に制限されず、水または有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒；ホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒；アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系溶媒；酢酸メチル、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のエステル系溶媒；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のカーボネート系溶媒などが挙げられる。
また、上記混合物に加熱処理を施した後、必要に応じて、未反応物を除去する精製処理や、乾燥処理を実施してもよい。精製処理としては、溶媒での洗浄処理が挙げられる。洗浄処理としては、溶媒と多孔性配位高分子とを接触させればよく、例えば、溶媒中に多孔性配位高分子を添加して、必要に応じて、混合液に加熱処理を施す方法が挙げられる。
【００２３】
（金属（以後、「担持金属」とも称する））
上記多孔性配位高分子には、金属が担持される。
金属の種類は特に制限されず、金属担持触媒を使用する反応によって適宜最適な金属が選択されるが、例えば、周期律表の第８族金属〜第１１族金属からなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。金属は１種のみを用いても、２種以上を併用してもよく、合金であってもよい。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、パラジウム、ルテニウム、白金、および、金からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、パラジウムがより好ましい。
担持された金属の状態は特に制限されず、金属イオンであっても、金属単体であってもよい。
なお、後述するように、上記金属を多孔性配位高分子に担持させる際の原料としては、上記金属を含む塩（金属塩）を使用してもよい。金属塩としては、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、リン酸塩、塩酸塩、臭化水素酸塩などが挙げられる。
【００２４】
金属担持触媒中における金属の担持量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点およびコストの点から、多孔性配位高分子１００質量部に対して、０．００１〜２０質量部が好ましく、０．０１〜１０質量部がより好ましい。
【００２５】
（金属担持触媒の製造方法）
多孔性配位高分子に金属を担持する方法は特に制限されず、公知の方法を採用することができる。例えば、多孔性配位高分子と、上記金属を含む金属塩とを接触させ、その後必要に応じて、加熱処理を施す方法が挙げられる。
なお、多孔性配位高分子と金属塩との接触方法は特に制限されず、例えば、溶媒に多孔性配位高分子と金属塩とを加える方法が挙げられる。
使用される溶媒の種類は特に制限されず、多孔性配位高分子および金属塩を分散・溶解させることができる溶媒であればよく、水または有機溶媒が挙げられる。有機溶媒の種類は、上述した多孔性配位高分子の製造の際に使用される有機溶媒が挙げられる。
多孔性配位高分子と金属塩とを接触させる際の温度条件は特に制限されず、例えば、２０〜６０℃の範囲で選択することができ、通常、室温（２５℃）で行われる。
接触時間は温度によっても異なるが、生産性の点から、０．５〜２４時間が好ましく、１〜１２時間がより好ましい。
多孔性配位高分子と金属塩とを接触させた後、必要に応じて、得られた金属担持触媒を水や有機溶媒で洗浄し、真空処理などにより乾燥してもよい。
また、多孔性配位高分子と金属塩とを接触させた後には、必要に応じて、加熱処理が施されるが、その温度条件は特に制限されず、例えば、７０〜１５０℃の範囲で選択することができる。
【００２６】
上述した金属担持触媒は、種々の反応に適用でき、例えば、炭素−炭素結合生成反応、炭素−酸素結合生成反応、還元反応、または、酸化反応に用いることができる。炭素−炭素結合生成反応（クロスカップリング反応）としては、例えば、鈴木−宮浦クロスカップリング反応、園頭カップリング反応、スティルカップリング反応、溝呂木−ヘック反応などが挙げられる。還元反応としては、例えば、水素化反応、ニトロ基の還元反応などが挙げられる。酸化反応としては、例えば、アルコール化合物の酸化反応（例えば、アルコール化合物からアルデヒド化合物への選択酸化反応）、アルデヒド化合物の酸化反応などが挙げられる。
以下では、鈴木−宮浦クロスカップリング反応、溝呂木−ヘック反応、ニトロ基の還元反応、水素化反応（水素添加反応）、アルコールの酸化反応、炭素−酸素結合生成反応の一態様について詳述する。
【００２７】
＜ビアリール化合物の製造方法（鈴木−宮浦クロスカップリング反応）＞
上述した金属担持触媒は、ビアリール化合物の製造方法に好適に使用できる。より具体的には、ビアリール化合物の製造方法は、上述した金属担持触媒および塩基性化合物の存在下、式（１）で表される化合物と、式（２）で表される化合物とをクロスカップリング反応させ、式（３）で表されるビアリール化合物を製造する方法である。
【００２８】
【化３】
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【００２９】
まず、本製造方法で使用される材料について詳述し、その後、方法の手順について詳述する。
上記式（１）で表される化合物は、いわゆるアリールホウ素化合物である。また、上記式（２）で表される化合物は、いわゆるハロゲン化アリールである。
式（１）〜（３）中、Ａｒ１およびＡｒ２は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいアリール基を表す。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基などが挙げられる。
Ｘは、ハロゲン原子（塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子など）を表す。
なお、アリール基には、置換基が含まれていてもよい。置換基の種類は特に制限されないが、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；芳香族炭化水素基、芳香族複素環基、複素環基、またはこれらを組み合わせた基などが挙げられる。
置換基の数は特に制限されず、例えば、１〜４個が挙げられる。
なお、Ａｒ１およびＡｒ２が置換基を有するアリール基である場合、式（１）および式（２）で表される化合物は、以下式として表される。なお、以下式中、Ｒは置換基を表し、ｍはそれぞれ独立に１以上の整数を表し、好ましくは１〜４の整数を表す。
【００３０】
【化４】
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【００３１】
塩基性化合物の種類は特に制限されず、公知の塩基性化合物が使用できる。なかでも、生成物の収率がより優れる点で、塩基性無機化合物が好ましく挙げられる。
塩基性化合物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物や、水酸化バリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリム等の炭酸塩が挙げられる。
【００３２】
本製造方法の手順は特に制限されず、金属担持触媒および塩基性化合物の存在下、式（１）で表される化合物および式（２）で表される化合物を混合する方法が好ましく挙げられる。より具体的には、金属担持触媒および塩基性化合物を溶媒中に溶解させて反応溶液を調製し、該反応溶液に式（１）で表される化合物および式（２）で表される化合物を添加して、反応させる方法が挙げられる。
反応温度は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる点で、５０〜１５０℃が好ましく、８０〜１１０℃がより好ましい。
反応時間は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる、および、生産性の点から、０．５〜７２時間が好ましく、１〜５０時間がより好ましい。
反応雰囲気は特に制限されず、空気下であっても、不活性ガス雰囲気下であっても、還元性ガス（例えば、水素ガス）雰囲気下であってもよい。特に、本発明の金属担持触媒を用いれば、空気下においても優れた触媒活性を示す。
【００３３】
式（１）で表される化合物と、式（２）で表される化合物との混合モル比（式（１）で表される化合物のモル量／式（２）で表される化合物のモル量）は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる点で、０．５〜３．０が好ましく、１．２〜２．０がより好ましい。
式（２）で表される化合物と、金属担持触媒中の担持金属との混合モル比（式（２）で表される化合物のモル量／金属担持触媒中の担持金属のモル量）は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる点で、１．０×１０〜１．０×１０７が好ましく、０．５×１０２〜０．５×１０７がより好ましい。
塩基性化合物と、式（２）で表される化合物との混合モル比（塩基性化合物のモル量／式（２）で表される化合物のモル量）は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる点で、０．５〜５．０が好ましく、１．５〜３．０がより好ましい。
【００３４】
上述したように、上記反応においては、さらに溶媒の存在下にて実施してもよい。
溶媒の種類は特に制限されず、公知の溶媒（例えば、水、有機溶媒）を使用することができる。例えば、メタノール等のアルコール系溶媒、アセトン等のケトン系溶媒、ホルムアミド等のアミド系溶媒、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒、トルエン等の炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒などが挙げられる。
なかでも、生成物の収率がより優れる点で、アルコール系溶媒が好ましく、エタノール、プロパノールなどの１級アルコール系溶媒がより好ましく、エタノールが特に好ましい。
【００３５】
本製造方法においては、金属担持触媒および反応基質の混合方法は特に制限されず、公知の方法が採用できる。また、各成分を加える順番も特に限定されず、反応容器に上記成分を同時に添加しても、それぞれ順番に添加してもよい。
上記反応系は、反応終了後、濾過または遠心分離のような分離方法により生成物と金属担持触媒とを容易に分離することができ、工業的な観点から優れた系であるといえる。
なお、上記工程で生成されたビアリール化合物は、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、再結晶、カラムクロマトグラフィー等の分離手段や、これらを組み合わせた分離手段により分離精製できる。
【００３６】
＜アミノアリール化合物の製造方法（ニトロ基の還元反応）＞
上述した金属担持触媒は、アミノアリール化合物の製造方法に好適に使用できる。より具体的には、以下に示すように、金属担持触媒の存在下、ニトロアリール化合物を還元してアミノアリール化合物を得ることができる。
【００３７】
【化５】
2015170688.tif 000007
【００３８】
なお、ニトロアリール化合物とは、アリール基とニトロ基とが結合した構造を有する化合物であり、該構造を有していれば他の置換基が含まれていてもよい。
より具体的には、上記スキーム中のＡｒ１は、アリール基を表す。Ａｒ１で表されるアリール基の定義は、上述した式（１）中のＡｒ１の定義と同義である。アリール基には、置換基が含まれていてもよい。置換基の種類は特に制限されず、ハロゲン原子、アルキル基（シクロアルキル基を含む）、アルケニル基（シクロアルケニル基、ビシクロアルケニル基を含む）、アルキニル基、アリール基、複素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、シリルオキシ基、複素環オキシ基、アシルオキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、またはこれらの組み合わせが挙げられる。
置換基の数は特に制限されず、例えば、１〜４個が挙げられる。
なかでも、生成物の収率がより優れる点で、ニトロアリール化合物としては、ニトロベンゼン化合物が好ましい。なお、ニトロベンゼン化合物とは、ベンゼン環にニトロ基が結合した構造を有する化合物であり、該ニトロベンゼン化合物を出発物質とした場合は、アミノベンゼン化合物が得られる。
【００３９】
また、アミノアリール化合物とは、アリール基とアミノ基が結合した構造を有する化合物であり、該構造を有していれば他の置換基が含まれていてもよい。
【００４０】
反応系におけるニトロアリール化合物と金属担持触媒中の担持金属との混合モル比（ニトロアリール化合物のモル量／金属担持触媒中の担持金属のモル量）は特に制限されず、生成物の収率がより優れる点で、０．１×１０２〜１．０×１０５が好ましく、０．５×１０２〜１．０×１０４がより好ましい。
本製造方法では、金属担持触媒およびニトロアリール化合物以外の他の成分（例えば、溶媒）が合わせて使用されてもよい。例えば、溶媒の存在下で反応を実施してもよい。
溶媒の種類は特に制限されないが、例えば、アルコール系溶媒が好ましく使用され、メタノール、エタノール、プロパノールなどの１級アルコール系溶媒がより好ましい。
【００４１】
本製造方法においては、金属担持触媒およびニトロアリール化合物の混合方法は特に制限されず、公知の方法が採用できる。また、各成分を加える順番も特に限定されず、反応容器に上記成分を同時に添加しても、それぞれ順番に添加してもよい。
なお、反応容器としては、反応系が加圧条件になることが考えられるため、耐圧ガラス反応管やオートクレーブを使用することが好ましい。
本製造方法においては、反応雰囲気としては、通常、還元性ガス雰囲気（例えば、水素ガス雰囲気）にて実施されることが好ましい。
【００４２】
本製造方法においては、必要に応じて、加熱処理を施してもよい。より具体的には、上記金属担持触媒の存在下、ニトロアリール化合物に加熱処理を施してもよい。言い換えると、金属担持触媒とニトロアリール化合物とを含有する反応組成物に、加熱処理を施してもよい。
加熱処理の温度条件は特に制限されないが、生産性がより優れる点で、反応温度としては、３０℃超が好ましく、５０℃以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、経済性の点から、１２０℃以下が好ましく、１００℃以下がより好ましい。
本製造方法の反応時間は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる点で、１〜４０時間が好ましく、２〜２４時間がより好ましい。
【００４３】
上記反応系は、反応終了後、濾過または遠心分離のような分離方法により生成物と金属担持触媒とに容易に分離することができ、工業的な観点から優れた系であるといえる。
なお、上記工程で生成されたアミノアリール化合物は、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、再結晶、カラムクロマトグラフィー等の分離手段や、これらを組み合わせた分離手段により分離精製できる。
【００４４】
＜水素化反応物の製造方法（水素化反応）＞
上述した金属担持触媒は、水素化反応物の製造方法に好適に使用できる。より具体的には、以下に示すように、金属担持触媒の存在下、炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和化合物に対して水素化反応を行い、水素化反応物を得ることができる。
不飽和化合物とは、炭素−炭素不飽和結合を有する化合物である。炭素−炭素不飽和結合としては、いわゆる炭素−炭素二重結合や炭素−炭素三重結合が挙げられる。不飽和化合物の構造は、上記炭素−炭素不飽和結合が含まれていれば特に制限されず、直鎖状であっても、環状であってもよい。不飽和化合物としては、例えば、式（４）で表される化合物が挙げられる。
【００４５】
【化６】
2015170688.tif 000008
【００４６】
式（４）中、Ｒ３〜Ｒ６は、それぞれ独立に、水素原子または有機基を表す。有機基の種類は特に制限されず、例えば、ハロゲン原子、アルキル基（シクロアルキル基、ビシクロアルキル基、トリシクロアルキル基を含む）、アルケニル基（シクロアルケニル基、ビシクロアルケニル基を含む）、アルキニル基、アリール基、複素環基（ヘテロ環基といってもよい）、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、シリルオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、アミノ基（アニリノ基を含む）、アンモニオ基、アシルアミノ基、アミノカルボニルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、スルファモイルアミノ基、アルキルまたはアリールスルホニルアミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、スルファモイル基、スルホ基、アルキルまたはアリールスルフィニル基、アルキルまたはアリールスルホニル基、アシル基、アリールオキシカルボニル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、アリールまたはヘテロ環アゾ基、イミド基、ホスフィノ基、ホスフィニル基、ホスフィニルオキシ基、ホスフィニルアミノ基、ホスホノ基、シリル基、ヒドラジノ基、ウレイド基、ボロン酸基（−Ｂ(ＯＨ)2）、ホスファト基（−ＯＰＯ(ＯＨ)2）、スルファト基（−ＯＳＯ3Ｈ）、または、これらを組み合わせた基が挙げられる。
なお、Ｒ３〜Ｒ６はそれぞれ結合して環を形成してもよい。例えば、Ｒ３とＲ４、Ｒ３とＲ５、Ｒ５とＲ６、または、Ｒ４とＲ６が、それぞれ結合して環を形成してもよい。形成される環の種類は特に制限されず、脂肪族炭化水素環、脂肪族複素環、芳香族炭化水素環、芳香族複素環などが挙げられる。
【００４７】
本製造方法によって得られる水素化反応物（水素添加物）は、炭素−炭素不飽和結合が水素添加された化合物である。例えば、不飽和化合物として、上述した式（４）で表される化合物が使用された場合、水素化反応物としては式（５）で表される化合物が挙げられる。なお、式（５）中の各基の定義は上述の通りである。
【００４８】
【化７】
2015170688.tif 000009
【００４９】
反応系における不飽和化合物と金属担持触媒中の担持金属との混合モル比（不飽和化合物のモル量／金属担持触媒中の担持金属のモル量）は特に制限されず、生成物の収率がより優れる点で、０．１×１０２〜１．０×１０５が好ましく、０．５×１０２〜１．０×１０４がより好ましい。
本製造方法では、金属担持触媒および不飽和化合物以外の他の成分（例えば、溶媒）が合わせて使用されてもよい。例えば、溶媒の存在下で反応を実施してもよい。
溶媒の種類は特に制限されないが、例えば、アルコール系溶媒が好ましく使用され、メタノール、エタノール、プロパノールなどの１級アルコール系溶媒がより好ましい。
【００５０】
本製造方法においては、金属担持触媒および不飽和化合物の混合方法は特に制限されず、公知の方法が採用できる。また、各成分を加える順番も特に限定されず、反応容器に上記成分を同時に添加しても、それぞれ順番に添加してもよい。
なお、反応容器としては、反応系が加圧条件になることが考えられるため、耐圧ガラス反応管やオートクレーブを使用することが好ましい。
本製造方法においては、反応雰囲気としては、通常、還元性ガス雰囲気（例えば、水素ガス雰囲気）にて実施されることが好ましい。
【００５１】
本製造方法においては、必要に応じて、加熱処理を施してもよい。より具体的には、上記金属担持触媒の存在下、不飽和化合物に加熱処理を施してもよい。言い換えると、金属担持触媒と不飽和化合物とを含有する反応組成物に、加熱処理を施してもよい。
加熱処理の温度条件は特に制限されないが、生産性がより優れる点で、反応温度としては、３０℃超が好ましく、５０℃以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、経済性の点から、１２０℃以下が好ましく、１００℃以下がより好ましい。
本製造方法の反応時間は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる点で、１〜４０時間が好ましく、２〜２４時間がより好ましい。
【００５２】
上記反応系は、反応終了後、濾過または遠心分離のような分離方法により生成物と金属担持触媒とに容易に分離することができ、工業的な観点から優れた系であるといえる。
なお、上記工程で生成された水素化反応物は、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、再結晶、カラムクロマトグラフィー等の分離手段や、これらを組み合わせた分離手段により分離精製できる。
【００５３】
＜置換オレフィン化合物の製造方法（溝呂木−ヘック反応）＞
上述した金属担持触媒は、置換オレフィン化合物の製造方法に好適に使用できる。より具体的には、置換オレフィン化合物の製造方法は、上述した金属担持触媒および塩基性化合物の存在下、式（６）で表される化合物と、式（７）で表される化合物とをクロスカップリング反応させ、式（８）で表される置換オレフィン化合物を製造する方法である。
【００５４】
【化８】
2015170688.tif 000010
【００５５】
まず、本製造方法で使用される材料について詳述し、その後、方法の手順について詳述する。
式（６）中、Ｒ１０は、アリール基、ベンジル基、または、アルキル基を表す。Ｘは、ハロゲン原子（塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子など）を表す。
式（７）中、Ｒ１１は、アリール基、または、アルキル基を表す。
なお、上記Ｒ１０およびＲ１１には、置換基が含まれていてもよい。置換基の種類は特に制限されないが、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；芳香族炭化水素基、芳香族複素環基、複素環基、またはこれらを組み合わせた基などが挙げられる。
置換基の数は特に制限されず、例えば、１〜４個が挙げられる。
【００５６】
塩基性化合物の種類は特に制限されず、公知の塩基性化合物が使用できる。
塩基性化合物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物や、水酸化バリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリム等の炭酸塩、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン等のアミン化合物が挙げられる。
【００５７】
上記反応には必要に応じて、さらに配位子を合わせて存在させてもよい。
配位子の種類は特に制限されず、公知の配位子が使用でき、例えば、トリフェニルホスフィンなどのホスフィン系配位子が使用できる。
【００５８】
本製造方法の手順は特に制限されず、金属担持触媒および塩基性化合物の存在下、式（６）で表される化合物および式（７）で表される化合物を混合する方法が好ましく挙げられる。より具体的には、金属担持触媒および塩基性化合物を溶媒中に溶解させて反応溶液を調製し、該反応溶液に式（６）で表される化合物および式（７）で表される化合物を添加して、反応させる方法が挙げられる。
反応温度は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる点で、５０〜１５０℃が好ましく、８０〜１４０℃がより好ましい。
反応時間は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる、および、生産性の点から、０．５〜４８時間が好ましく、１２〜３６時間がより好ましい。
反応雰囲気は特に制限されず、空気下であっても、不活性ガス雰囲気下であってもよい。
【００５９】
式（７）で表される化合物と、式（６）で表される化合物との混合モル比（式（７）で表される化合物のモル量／式（６）で表される化合物のモル量）は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる点で、０．５〜２．０が好ましく、１．０〜１．５がより好ましい。
式（６）で表される化合物と、金属担持触媒中の担持金属との混合モル比（式（６）で表される化合物のモル量／金属担持触媒中の担持金属のモル量）は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる点で、１．０×１０２〜１．０×１０６が好ましく、１．０×１０３〜１．０×１０５がより好ましい。
塩基性化合物と、式（６）で表される化合物との混合モル比（塩基性化合物のモル量／式（６）で表される化合物のモル量）は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる点で、０．５〜５．０が好ましく、１．０〜２．０がより好ましい。
【００６０】
上述したように、上記反応においては、さらに溶媒の存在下にて実施してもよい。
溶媒の種類は特に制限されず、公知の溶媒（例えば、水、有機溶媒）を使用することができる。例えば、メタノール等のアルコール系溶媒、アセトン等のケトン系溶媒、ホルムアミド等のアミド系溶媒、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒、トルエン等の炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒などが挙げられる。
【００６１】
本製造方法においては、金属担持触媒および反応基質の混合方法は特に制限されず、公知の方法が採用できる。また、各成分を加える順番も特に限定されず、反応容器に上記成分を同時に添加しても、それぞれ順番に添加してもよい。
上記反応系は、反応終了後、濾過または遠心分離のような分離方法により生成物と金属担持触媒とを容易に分離することができ、工業的な観点から優れた系であるといえる。
なお、上記工程で生成されたビアリール化合物は、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、再結晶、カラムクロマトグラフィー等の分離手段や、これらを組み合わせた分離手段により分離精製できる。
【００６２】
＜アルデヒド化合物の製造方法（アルコール化合物の酸化反応）＞
上述した金属担持触媒は、アルデヒド化合物の製造方法に好適に使用できる。より具体的には、アルデヒド化合物の製造方法は、上述した金属担持触媒の存在下、アルコール化合物を酸化することにより、アルデヒド化合物を製造する方法である。
アルコール化合物とは、ヒドロキシル基（ＯＨ基）を有する化合物を意図する。
アルデヒド化合物とは、アルデヒド基（ＣＨＯ基）を有する化合物を意図する。
本発明の金属担持触媒を使用する場合は、アルコール化合物中にアルデヒド基が含まれる場合であっても、アルデヒド基に影響を与えることなく、ヒドロキシル基だけを選択的に酸化することができる。つまり、アルコール化合物の選択酸化反応を実施することができる。
【００６３】
反応系におけるアルコール化合物と金属担持触媒中の担持金属との混合モル比（アルコール化合物のモル量／金属担持触媒中の担持金属のモル量）は特に制限されず、生成物の収率がより優れる点で、０．１×１０１〜１．０×１０４が好ましく、０．１×１０２〜１．０×１０３がより好ましい。
本製造方法では、金属担持触媒およびアルコール化合物以外の他の成分（例えば、溶媒）が合わせて使用されてもよい。例えば、溶媒の存在下で反応を実施してもよい。
【００６４】
本製造方法においては、金属担持触媒およびアルコール化合物の混合方法は特に制限されず、公知の方法が採用できる。また、各成分を加える順番も特に限定されず、反応容器に上記成分を同時に添加しても、それぞれ順番に添加してもよい。
本製造方法においては、反応雰囲気としては、通常、酸化性ガス雰囲気（例えば、酸素ガス雰囲気）にて実施されることが好ましい。
【００６５】
本製造方法においては、必要に応じて、加熱処理を施してもよい。より具体的には、上記金属担持触媒の存在下、アルコール化合物に加熱処理を施してもよい。言い換えると、金属担持触媒とアルコール化合物とを含有する反応組成物に、加熱処理を施してもよい。
加熱処理の温度条件は特に制限されないが、生産性がより優れる点で、反応温度としては、３０℃超が好ましく、５０℃以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、経済性の点から、１５０℃以下が好ましい。
本製造方法の反応時間は特に制限されないが、生成物の収率がより優れる点で、１〜４０時間が好ましく、２〜２４時間がより好ましい。
【００６６】
上記反応系は、反応終了後、濾過または遠心分離のような分離方法により生成物と金属担持触媒とに容易に分離することができ、工業的な観点から優れた系であるといえる。
なお、上記工程で生成された水素化反応物は、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、再結晶、カラムクロマトグラフィー等の分離手段や、これらを組み合わせた分離手段により分離精製できる。
【００６７】
＜アリル基含有化合物の製造方法（炭素−酸素結合生成反応）＞
上述した金属担持触媒は、アリル基含有化合物の製造方法に好適に使用できる。より具体的には、アリル基含有化合物の製造方法は、上述した金属担持触媒の存在下、アリルアルコールまたはアリルエステルと式（９）で表される化合物とを反応させ、式（１０）で表されるアリル基含有化合物を製造する方法である。
なお、アリルエステルとは、一分子中に１個のアルケニル基と少なくとも１個のエステル基を有する化合物であり、炭酸アリルエステル、酢酸アリルエステル、プロピオン酸アリルエステル、酪酸アリルエステル、吉草酸アリルエステル、ラウリン酸アリルエステル等が挙げられる。
【００６８】
【化９】
2015170688.tif 000011
【００６９】
式（９）および式（１０）中、Ａｒは、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基を表す。
芳香族炭化水素基の炭素数は特に制限されないが、反応溶媒への溶解性などがより優れ、取扱い性がより優れる点より、炭素数６〜３６が好ましく、炭素数６〜１８がより好ましく、炭素数６〜１２がさらに好ましい。
芳香族炭化水素基は単環式であっても、多環式であってもよい。例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環などが挙げられる。なかでも、汎用性がより優れる点で、ベンゼン環が好ましい。
芳香族炭化水素基は置換基を有していてもよく、例えば、脂肪族炭化水素基（好ましくは、炭素数１〜２０）、芳香族炭化水素基（好ましくは、炭素数６〜６０）、複素環基、アルコキシ基、アルカノイル基、アリールオキシ基、またはこれらを組み合わせた基を有する。
【００７０】
本製造方法は溶媒を使用しなくとも反応を進行させることができるが（無溶剤系）、必要に応じて、溶媒の存在下で反応を行ってもよい。出発原料が溶媒に溶解することにより、生成物の収率がより優れる。
使用される溶媒の種類は特に制限されず、例えば、アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、エステル系溶媒、ケトン系溶媒、芳香族炭化水素系溶媒、または脂肪族炭化水素系溶媒などが挙げられる。
なお、これらの溶媒は、単独で使用しても二種類以上を混合使用してもよい。
【００７１】
本製造方法の手順は特に制限されず、公知の方法を採用できる。例えば、溶媒中に金属担持触媒および所定の成分を添加して、必要に応じて加熱処理を実施する方法が挙げられる。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００７３】
（合成例１：多孔性配位高分子の製造（その１））
硝酸亜鉛六水和物（Ｚｎ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）（５ｍｍｏｌ）と、２−アミノテレフタル酸（５ｍｍｏｌ）と、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（以後、ＤＭＦとも称する）（３５ｍｌ）とをオートクレーブ内に添加して、得られた混合溶液を１４０℃で２４時間反応させた。反応終了後、反応溶液を室温まで冷却した後、ろ過およびＤＭＦによる洗浄を実施した後、得られた固体を室温下にて真空乾燥した。次に、得られた黄色の粉末を、エタノールに加えて、８０℃で２４時間撹拌の処理を行い、反応終了後、粉末をろ過により回収し、真空乾燥して、多孔性配位高分子１を得た。
得られた多孔性配位高分子１の元素分析値は以下の通りであった。
Ｃ：３７．２％，Ｈ：２．０％，Ｎ：６．２％，Ｚｎ：２７．３％
また、得られた多孔性配位高分子１の比表面は４５０．５ｍ２ｇ−１であった。
さらに、全自動水平型多目的Ｘ線回折装置ＳｍａｒｔＬａｂｏ（株式会社リガク製）を用いて、得られた多孔性配位高分子１のＸ線回折測定を実施した。得られたＸ線回折スペクトルを図１（Ａ）に示す。図１（Ａ）に示すように、ブラッグ角（２θ）１１．１°、２０．２°、２５．９°にピークがあることが確認された。なお、Ｘ線回折の測定の条件は、下記の通りとした。
Ｘ線管球：Ｃｕ
管電圧：４０ｋＶ
管電流：３０ｍＡ
スタート角度：９．０°
ストップ角度：３９．０°
走査速度：２°／分【００７４】
（合成例２：多孔性配位高分子の製造（その２）
硝酸亜鉛六水和物（Ｚｎ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）の代わりに、硝酸ニッケル六水和物（Ｎｉ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）を用いた以外は、合成例１と同様の手順に従って、多孔性配位高分子２を製造した。
得られた多孔性配位高分子２を用いて、合成例１で実施したＸ線回折測定を実施した。得られたＸ線回折スペクトルを図１（Ｂ）に示す。図１（Ｂ）に示すように、ブラッグ角（２θ）１１．０°、１９．８°、２６．２°にピークがあることが確認された。【００７５】
（合成例３：多孔性配位高分子の製造（その３）
硝酸亜鉛六水和物（Ｚｎ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）の代わりに、硝酸コバルト六水和物（Ｃｏ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）を用いた以外は、合成例１と同様の手順に従って、多孔性配位高分子３を製造した。
得られた多孔性配位高分子３を用いて、合成例１で実施したＸ線回折測定を実施した。得られたＸ線回折スペクトルを図１（Ｃ）に示す。図１（Ｃ）に示すように、ブラッグ角（２θ）１１．１°、１９．７°、２６．１°にピークがあることが確認された。【００７６】
なお、公知のＩＲＭＯＦ−３（上記非特許文献１などで使用）のＸ線回折スペクトルにおいては、所定の位置にピークがないことが確認された（例えば、Gascon et al., Journal of Catalysis, 2009, 261, 75.でもＩＲＭＯＦ−３のＸ線回折スペクトルが開示されており、所定の位置にピークがないことが示されている）。つまり、得られた多孔性配位高分子１〜３は、ＩＲＭＯＦ−３とは長周期的な規則構造が異なる材料であることが確認された。【００７７】
（合成例４：金属担持触媒の製造（その１））
得られた多孔性配位高分子１（２５０ｍｇ）と、塩化パラジウム（２．０８ｍｇ）と、塩化カリウム（２０ｍｇ）とを水（２５ｍｌ）に添加して、得られた反応溶液を室温下にて６時間撹拌した。さらに、その後、反応溶液を８０℃にて１４時間撹拌した。その後、ろ過および水での洗浄を実施した後、回収した固体を室温下にて真空乾燥し、パラジウムが多孔性配位高分子１に担持された金属担持触媒を得た。なお、得られた金属担持触媒中における金属（パラジウム）の担持量は、多孔性配位高分子１００質量部に対して、０．５質量部であった。以後、この金属担持触媒を、０．５Ｐｄ／ＡＺＣと称する。得られた０．５Ｐｄ／ＡＺＣに対して、合成例１で実施したＸ線回折測定を実施したところ、ブラッグ角（２θ）１１．２°、２０．３°、２６．０°にピークがあることが確認され、これは多孔性配位高分子１で測定されたピークと同様のピークであった。従って、金属の担持操作（例えば、金属塩と接触させること、水溶液に浸すこと、加熱撹拌すること等）によって多孔性配位高分子１の基本骨格構造が大きく変化していないことが確認された。
なお、上記塩化パラジウムの使用量を変更して、金属の担持量が多孔性配位高分子１００質量部に対して０．０５質量部である金属担持触媒（以後、０．０５Ｐｄ／ＡＺＣと称する）、金属の担持量が多孔性配位高分子１００質量部に対して１．０質量部である金属担持触媒（以後、１．０Ｐｄ／ＡＺＣと称する）、金属の担持量が多孔性配位高分子１００質量部に対して３．０質量部である金属担持触媒（以後、３．０Ｐｄ／ＡＺＣと称する）、金属の担持量が多孔性配位高分子１００質量部に対して５．０質量部である金属担持触媒（以後、５．０Ｐｄ／ＡＺＣと称する）を製造した。【００７８】
（合成例５：金属担持触媒の製造（その２））
得られた多孔性配位高分子１（２５０ｍｇ）と、塩化ルテニウム・３水和物（２５ｍｇ）を水（２０ｍｌ）に添加して、得られた反応溶液を室温下にて１時間撹拌した。その後、ろ過および水での洗浄を実施した後、回収した固体を室温下にて真空乾燥し、ルテニウムが多孔性配位高分子１に担持された金属担持触媒を得た。なお、得られた金属担持触媒中における金属（ルテニウム）の担持量は、多孔性配位高分子１００質量部に対して、４．０質量部であった。以後、この金属担持触媒を、４Ｒｕ／ＡＺＣと称する。【００７９】
＜実施例Ａ：炭素−炭素結合生成反応＞
（実施例Ａ１）
エタノール（５ｍｌ）に、上記０．５Ｐｄ／ＡＺＣ（１ｍｇ）、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）（４ｍｍｏｌ）を加えた後、さらに、フェニルホウ酸（３ｍｍｏｌ）およびブロモベンゼン（２ｍｍｏｌ）を添加して、空気下にて、８０℃で１時間撹拌して、反応を実施した。
反応終了後、生成物をガスクロマトグラフィーにより分析してビフェニルを同定し、ブロモベンゼンに対する収率｛（生成したビフェニルのモル量／使用したブロモベンゼンのモル量）×１００｝を求めた。結果を表１に示す。【００８０】
（実施例Ａ２〜Ａ５）
金属担持触媒の種類および使用量、並びに、反応時間を表１に示すように変更した以外は、実施例Ａ１と同様の手順に従って、ビフェニルを製造した。結果を表１に示す。
なお、「＞９９」は、収率が９９％超であることを意図する。【００８１】
【表１】
2015170688.tif 000012
【００８２】
上記表１に示すように、本発明の金属担持触媒を使用すると、クロスカップリング反応にてビフェニルを高収率で得ることができた。特に、空気下においても優れた触媒活性を示すことが確認された。【００８３】
また、上記実施例Ａ１〜実施例Ａ５で使用された金属担持触媒を反応終了後それぞれ回収して、エタノールでの洗浄を実施した後、回収した固体を室温下にて真空乾燥し、再度同様の条件にてビフェニルの製造を行ったところ、１回目と同程度の収率を示すことが確認された。さらに、２回目の反応終了後で使用された金属担持触媒を再度回収して、エタノールでの洗浄を実施した後、回収した固体を室温下にて真空乾燥し、再度同様の条件にてビフェニルの製造を行ったところ、１回目と同程度の収率を示すことが確認された。
上記結果より、本発明の金属担持触媒は再利用が可能である点が確認された。【００８４】
＜実施例Ｂ：炭素−炭素結合生成反応＞
（実施例Ｂ１〜Ｂ６）
金属担持触媒の種類および使用量、ブロモベンゼン、フェニルホウ酸および炭酸カリウムの使用量、並びに、反応時間（１時間）を表２に示すように変更した以外は、実施例Ａ１と同様の手順に従って、ビフェニルを製造した。結果を表２に示す。
なお、実施例Ｂ１〜Ｂ６において、ブロモベンゼンとフェニルホウ酸と炭酸カリウムの使用量は、モル比でブロモベンゼン：フェニルホウ酸：炭酸カリウム＝２：３：４の関係になるように調整された。例えば、実施例Ｂ１においては、ブロモベンゼンが２ｍｍｏｌ使用されており、それに合わせてフェニルホウ酸は３ｍｍｏｌ、炭酸カリウムは４ｍｍｏｌ使用された。【００８５】
表２中、「Ｐｄ（ｎｍｏｌ）」欄は、使用した金属担持触媒中に含まれるパラジウムのモル量を意図する。なお、ｎｍｏｌはナノモルを意図する。
表２中、「ＴＯＮ」は、ターンオーバー数（触媒回転数）を意図する。なお、ＴＯＮは、生成したビフェニル量（ｍｍｏｌ）／使用したＰｄ量（ｍｍｏｌ）として算出した。なお、ｍｍｏｌはミリモルを意図する。【００８６】
【表２】
2015170688.tif 000013
【００８７】
上記表２に示すように、本発明の金属担持触媒を使用すると、優れた収率およびＴＯＮを示すことが確認された。【００８８】
なお、実施例ＡおよびＢにおいては溶媒としてエタノールを使用したが、他の溶媒（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、トルエン、水、ＤＭＦと水との混合液（ＤＭＦ：水＝４：１（質量比））、エタノールと水との混合液（エタノール：水＝４：１（質量比）））を使用した場合も、ビフェニルを製造することができた。なかでも、エタノール、エタノールと水との混合液を使用した場合、収率がより優れていた。【００８９】
＜実施例Ｃ：炭素−炭素結合生成反応＞
（実施例Ｃ１）
エタノール（５ｍｌ）に、３Ｐｄ／ＡＺＣ（５ｍｇ）、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）（１ｍｍｏｌ）を加えた後、さらに、フェニルホウ酸（０．７５ｍｍｏｌ）およびｐ−ニトロクロロベンゼン（０．５ｍｍｏｌ）を添加して、空気下にて、８０℃で３時間撹拌して、反応を実施した。
反応終了後、生成物をガスクロマトグラフィーにより分析してビフェニルを同定し、ｐ−ニトロクロロベンゼンに対する収率｛（生成したビフェニルのモル量／使用したｐ−ニトロクロロベンゼンのモル量）×１００｝を求めた。結果を表３に示す。【００９０】
（実施例Ｃ２）
金属担持触媒の使用量、反応時間、反応基質（ｐ−ニトロクロロベンゼン）の種類、溶媒の種類、反応温度を表３に示すように変更した以外は、実施例Ｃ１と同様の手順に従って、ビフェニルを製造した。結果を表３に示す。
なお、実施例Ｃ２およびＣ３においては、エタノールにさらにテトラブチルアンモニウムブロマイド（１ｍｍｏｌ）を添加した。
また、実施例Ｃ３においては、反応に際してオートクレーブを使用した。【００９１】
2015170688.tif 000014
【００９２】
上記表３に示すように、本発明の金属担持触媒を使用すると、ブロモベンゼン類よりも反応性が低いクロロベンゼン類でも優れた触媒活性を示すことが確認された。【００９３】
＜実施例Ｄ：還元反応＞
（実施例Ｄ１）
エタノール（５ｍｌ）に、３Ｐｄ／ＡＺＣ（２５ｍｇ）およびニトロベンゼン（１ｍｍｏｌ）を加えて、水素ガス雰囲気下（１ａｔｍ）にて、８０℃で２．５時間反応を行った。
反応終了後、反応溶液を室温まで冷却し、遠心分離を行い、生成物を含む上澄み溶液から金属担持触媒を分離した。次に、ＦＩＤガスクロマトグラフィー（Shimadzu GC-17、Agilent DB-1 カラム。内部標準物質として、ナフタレンを使用。）を用いて、上澄み溶液中に生成物であるアニリンがあることを同定した。
生成物の収率は、出発物質であるニトロベンゼンの仕込み量から計算した。
収率（％）＝［生成したアニリン量（ｍｍｏｌ）/使用したニトロベンゼン量（ｍｍｏｌ）]×１００
収率は９９％超であり、本発明の金属担持触媒が還元反応に有用であることが確認された。【００９４】
（実施例Ｄ２）
エタノール（３０ｍｌ）に、０．５Ｐｄ／ＡＺＣ（５ｍｇ）およびニトロベンゼン（２０ｍｍｏｌ）を加えて、水素ガス雰囲気下（１ａｔｍ）にて、８０℃で４０時間反応を行った。
上記実施例Ｄ１と同様の手順で分析したところ、ＴＯＮは２７３３を示した。
なお、「ＴＯＮ（ターンオーバー数（触媒回転数）」は、生成したアニリン量（ｍｍｏｌ）／使用したＰｄ量（ｍｍｏｌ）として算出した。なお、ｍｍｏｌはミリモルを意図する。【００９５】
＜実施例Ｅ：還元反応＞
（実施例Ｅ１）
エタノール（５ｍｌ）に、３Ｐｄ／ＡＺＣ（２５ｍｇ）および以下式（Ｙ）で表される化合物（１ｍｍｏｌ）を加えて、水素ガス雰囲気下（１ａｔｍ）にて、８０℃で６時間反応を行った。
反応終了後、反応溶液を室温まで冷却し、遠心分離を行い、生成物を含む上澄み溶液から金属担持触媒を分離した。次に、ＦＩＤガスクロマトグラフィー（Shimadzu GC-17、Agilent DB-1 カラム。内部標準物質として、ナフタレンを使用。）を用いて、上澄み溶液中に生成物である式（Ｚ）で表される化合物があることを同定した。
生成物の収率は、出発物質である式（Ｙ）で表される化合物の仕込み量から計算した。
収率（％）＝［生成した式（Ｚ）で表される化合物量（ｍｍｏｌ）/使用した式（Ｙ）で表される化合物量（ｍｍｏｌ）]×１００
収率は９９％超であり、本発明の金属担持触媒が還元反応に有用であることが確認された。【００９６】
（実施例Ｅ２）
エタノール（３０ｍｌ）に、０．５Ｐｄ／ＡＺＣ（５ｍｇ）および以下式（Ｙ）で表される化合物（１０ｍｍｏｌ）を加えて、水素ガス雰囲気下（１ａｔｍ）にて、８０℃で４０時間反応を行った。
上記実施例Ｅ１と同様の手順で分析したところ、ＴＯＮは７２２８を示した。
なお、「ＴＯＮ（ターンオーバー数（触媒回転数）」は、生成した式（Ｚ）で表される化合物量（ｍｍｏｌ）／使用したＰｄ量（ｍｍｏｌ）として算出した。なお、ｍｍｏｌはミリモルを意図する。【００９７】
【化１０】
2015170688.tif 000015
【００９８】
＜実施例Ｆ：還元反応＞
水（５ｍｌ）に、３Ｐｄ／ＡＺＣ（２５ｍｇ）および無水マレイン酸（１ｍｍｏｌ）を加えて、水素ガス雰囲気下（１ａｔｍ）にて、８０℃で６時間反応を行った。
反応終了後、反応溶液を室温まで冷却し、遠心分離を行い、生成物を含む上澄み溶液から金属担持触媒を分離した。次に、ＦＩＤガスクロマトグラフィー（Shimadzu GC-17、Agilent DB-1 カラム。内部標準物質として、ナフタレンを使用。）を用いて、上澄み溶液中に生成物であるコハク酸があることを同定した。
生成物の収率は、出発物質である無水マレイン酸の仕込み量から計算した。
収率（％）＝［生成したコハク酸量（ｍｍｏｌ）/使用した無水マレイン酸量（ｍｍｏｌ）]×１００
収率は９８％であり、本発明の金属担持触媒が無水物の水和反応を経由した生成物を逐次的に還元する反応にも有用であることが確認された。【００９９】
＜実施例Ｇ：溝呂木−ヘック反応＞
（実施例Ｇ１）
１−メチル−２−ピロリドン（５ｍｌ）に、０．５Ｐｄ／ＡＺＣ（２５ｍｇ）、ブロモベンゼン（３．７５ｍｍｏｌ）、スチレン（４．５ｍｍｏｌ）および炭酸カリウム（４．５ｍｍｏｌ）を加えて、窒素ガス流通下（２０ｍｌ／ｍiｎ）にて、１３０℃で２４時間反応を行った。
反応終了後、反応溶液を室温まで冷却し、遠心分離を行い、生成物を含む上澄み溶液から金属担持触媒を分離した。次に、ＦＩＤガスクロマトグラフィー（Shimadzu GC-17、Agilent DB-1 カラム。内部標準物質として、ナフタレンを使用。）を用いて、上澄み溶液中に生成物である式（Ｓ）で表される化合物量があることを同定した。
生成物の収率は、出発物質であるブロモベンゼンの仕込み量から計算した。
収率（％）＝［生成した式（Ｓ）で表される化合物（ｍｍｏｌ）/使用したブロモベンセン量（ｍｍｏｌ）]×１００
収率は８４％であり、本発明の金属担持触媒が溝呂木―ヘック反応に有用であることが確認された。【０１００】
（実施例Ｇ２）
１−メチル−２−ピロリドン（１０ｍｌ）に、０．５Ｐｄ／ＡＺＣ（２ｍｇ）、ブロモベンゼン（１２ｍｍｏｌ）、スチレン（１４．４ｍｍｏｌ）および炭酸カリウム（１４．４ｍｍｏｌ）を加えて、窒素ガス流通下（２０ｍｌ／ｍｉｎ）にて、１３０℃で７２時間反応を行った。
上記実施例Ｇ１と同様の手順で分析したところ、ＴＯＮは３８０６４を示した。
なお、「ＴＯＮ（ターンオーバー数（触媒回転数）」は、生成した式（Ｓ）で表される化合物（ｍｍｏｌ）／使用したＰｄ量（ｍｍｏｌ）として算出した。なお、ｍｍｏｌはミリモルを意図する。【０１０１】
（実施例Ｇ３）
反応溶媒をメチルイソブチルケトン（１５ｍｌ）、反応温度を１２０℃に変更した以外は、上記実施例Ｇ２と同じ条件で反応を実施したところ、ＴＯＮは７９５４９を示した。【０１０２】
【化１１】
2015170688.tif 000016
【０１０３】
＜実施例Ｈ：アルコール酸化反応＞
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ，３ｍｌ）に、４Ｒｕ／ＡＺＣ（５０ｍｇ）および５−ヒドロキシメチルフルフラール（ＨＭＦ，０．５ｍｍｏｌ）を加えて、酸素流通下（３６ｍｌ／ｍｉｎ）にて、１２０℃で１１時間反応を行った。
反応終了後、反応溶液を室温まで冷却し、遠心分離を行い、生成物を含む上澄み溶液から金属担持触媒を分離した。次に、高速液体クロマトグラフィー（HPLC, Waters 600、Bio-Rad Aminex HPX-87Hカラム。）を用いて、上澄み溶液中に生成物で２，５−ジホルミルフラン（ＤＦＦ）があることを同定した。
生成物の収率は、検量線法により出発物質であるＨＭＦの仕込み量から計算した。
収率（％）＝［生成したＤＦＦ（ｍｍｏｌ）/使用したＨＭＦ（ｍｍｏｌ）]×１００
収率は５２％であり、本発明の金属担持触媒が酸化反応に有用であることが確認された。
【図１】
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【国際調査報告】
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2015170688.tif 000022
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2015170688.tif 000024
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