(57)【要約】  フォーマ（１１０）に搬送される鋼線（Ｗ）が通過する案内路（４１）が形成された案内装置（１０）であって、案内路（４１）の内面の少なくとも一部にスリット（４４）が形成されている。
2016030990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーマに搬送される鋼線が通過する案内路が形成された案内装置であって、
前記案内路の内面の少なくとも一部、かつ、鋼線が湾曲している方向に対応する位置にスリットが形成されている
案内装置。
【請求項２】
フォーマに搬送される鋼線が通過する案内路が形成された案内装置であって、
前記案内路の内面の少なくとも一部、かつ、鋼線が湾曲している方向に対応する位置に凹部が形成されている
案内装置。
【請求項３】
前記スリットが、前記案内路の延びる方向に延伸する形状である
請求項１に記載の案内装置。
【請求項４】
前記凹部が、前記案内路の延びる方向に延伸する形状である
請求項２に記載の案内装置。
【請求項５】
前記案内路の入口が、前記鋼線の搬送方向の下流側から上流側に向けて広くなっている
請求項１〜４のいずれか一項に記載の案内装置。
【請求項６】
前記案内路の出口が、前記鋼線の搬送方向の上流側から下流側に向けて広くなっている
請求項１〜５のいずれか一項に記載の案内装置。
【請求項７】
前記案内路の出口に回転体が取り付けられている
請求項１〜６のいずれか一項に記載の案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーマに搬送される鋼線が通過する案内路を備える案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤのビード部に埋め込まれるビードコアを成形する際に、フォーマに搬送される鋼線が通過する案内路を備える案内装置が知られている。
例えば、特許文献１に記載の案内装置は、ゴム被膜された鋼線を送り出す供給ローラと鋼線が巻き付けられるフォーマとの間に配置されている。この案内装置は、矩形状のハウジングの内部に案内路が形成され、この案内路を供給ローラにより搬送された鋼線が通過する。鋼線が案内路を通過しながら搬送されるため、鋼線が供給ローラとフォーマとの間で大きくたるむことが抑制される。また、鋼線は、例えば、ビード径に応じたくせが予め付けられた状態、すなわち、湾曲した状態で供給ローラにより案内装置を介してフォーマに搬送される。フォーマに搬送された鋼線の先端は、フォーマに取り付けられているクランプ装置によりクランプされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８９７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、鋼線がフォーマに巻き付けられている最中は、鋼線がフォーマ及びクランプ装置により引っ張られているため、案内路を通過する鋼線は直線状をなしている、すなわち、湾曲していない。一方、鋼線は、フォーマに所定の回数巻き付けられた後、終端、換言すれば、次にフォーマに巻き付けられる鋼線の先端となる箇所が切断される。これにより、鋼線がフォーマ及びクランプ装置により引っ張られなくなるため、鋼線は案内路において湾曲する。鋼線が案内路において湾曲すると、鋼線の表面と案内路の内面とが接触することにより、鋼線に抵抗が加わり捩れることがある。このように鋼線が捩れると、鋼線の先端の位置が所望の位置からずれるため、鋼線の先端がクランプ装置により適切にクランプされないおそれがある。【０００５】
本発明の目的は、案内路において鋼線が捩れにくい案内装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の案内装置は、フォーマに搬送される鋼線が通過する案内路が形成された案内装置であって、前記案内路の内面の少なくとも一部、かつ、鋼線が湾曲している方向に対応する位置にスリットが形成されている。【０００７】
上記案内装置によれば、鋼線が案内路の内面のうちのスリットが形成されている部分と接触しない。このため、案内路において鋼線が捩れにくい。
上記の目的を達成するために、本案内装置においては、フォーマに搬送される鋼線が通過する案内路が形成された案内装置であって、前記案内路の内面の少なくとも一部、かつ、鋼線が湾曲している方向に対応する位置に凹部が形成されている。【０００８】
上記案内装置によれば、鋼線が案内路の内面のうちの凹部が形成されている部分と接触しにくい。このため、案内路において鋼線が捩れにくい。
【発明の効果】
【０００９】
本案内装置によれば、案内路において鋼線が捩れにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態のビードコア成形装置の正面図。
【図２】図１のビードコア成形装置の平面図。
【図３】実施形態の鋼線通過部の斜視図。
【図４】実施形態の鋼線通過部の正面図。
【図５】実施形態のクランプ装置の分解斜視図。
【図６】実施形態のクランプ装置の斜視図。
【図７】実施形態の第１ベース壁部及び第２ベース壁部と第１巻取溝及び第２巻取溝との対応関係を示す模式図。
【図８】実施形態のクランプ装置の斜視図。
【図９】実施形態の鋼線通過部が鋼線の先端を第１ベース壁部に向けて回転させている最中のビードコア成形装置の平面図。
【図１０】鋼線の先端が第１ベース壁部に面している状態のビードコア成形装置の平面図。
【図１１】鋼線通過部の先端が切断位置よりも後方に移動した状態のビードコア成形装置の平面図。
【図１２】鋼線の先端が第２ベース壁部に面している状態のビードコア成形装置の平面図。
【図１３】鋼線通過部の先端が切断位置よりも後方に移動した状態のビードコア成形装置の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、ビードコア成形装置１の実施形態について説明する。
図１に示されるように、ビードコア成形装置１は、ゴム被膜された鋼線Ｗが通過する案内装置１０と、鋼線Ｗを切断する切断装置８０と、案内装置１０により搬送された鋼線Ｗを巻き付けてビードコアを成形する巻き付け装置１００とを備えている。なお、鋼線Ｗは、ビード径に応じたくせが付けられた状態で供給ローラ（図示略）により、案内装置１０に搬送される。
【００１２】
案内装置１０は、装置本体２０、及び、搬送された鋼線Ｗが通過する鋼線通過部３０を備えている。
図２に示されるように、装置本体２０は、切断装置８０が取り付けられている第１支持板２１と、鋼線通過部３０が取り付けられている第２支持板２２と、第２支持板２２を第１支持板２１に対して移動させるアクチュエータ２３とを備えている。第１支持板２１には、第２支持板２２のガイド２２Ａを案内するレール２１Ａが取り付けられている。
【００１３】
鋼線通過部３０は、連結軸６２を介してシリンダ（図示略）のピストンロッド７０と連結されている。ピストンロッド７０は、第２支持板２２に取り付けられている。シリンダによりピストンロッド７０が駆動することにより、鋼線通過部３０が回転軸６１のまわりに回転する。
【００１４】
図１に示されるように、切断装置８０は、第１支持板２１に対して上下動可能に取り付けられている上刃８１、及び、第１支持板２１に対して固定されている下刃８２を備えている。上刃８１及び下刃８２は、成形するビードコアに対応する巻き数の鋼線Ｗが巻き付け装置１００に巻き付けられた後、切断位置ＸＡにおいて鋼線Ｗを切断する。
【００１５】
巻き付け装置１００は、搬送された鋼線Ｗが巻き付けられるフォーマ１１０、及び、フォーマ１１０に取り付けられ、鋼線Ｗの先端をクランプするクランプ装置１２０を備えている。
【００１６】
図２に示されるように、フォーマ１１０の周面には、第１巻取溝１１１及び第２巻取溝１１２がフォーマ１１０の軸方向に並設されている。第１巻取溝１１１と第２巻取溝１１２とは、成形されるビードコアの形状に応じた互いに異なる断面形状を有する。第１巻取溝１１１又は第２巻取溝１１２に鋼線Ｗが巻き付けられることによりビードコアが成形される。
【００１７】
図３に示されるように、鋼線通過部３０は、鋼線Ｗが通過する案内路４１が形成されている本体部４０、及び、本体部４０と連続して形成されている基部５０を備えている。
案内路４１は、鋼線Ｗの搬送方向に延びる直線形状である。案内路４１の入口４１Ａは、鋼線Ｗの搬送方向の下流側から上流側に向けて広くなっているテーパ形状である。
【００１８】
図３及び図４に示されるように、案内路４１の出口４１Ｂには、回転体の一例としてのミニチュアローラ４３が複数（実施形態では４つ）取り付けられている。
図３に示されるように、本体部４０には、本体部４０の上面４２と案内路４１の内面との間を貫通するスリット４４が形成されている。スリット４４は、案内路４１が延びる方向に延伸する形状である。なお、鋼線Ｗは、ビード径に応じたくせとして、例えば、上面４２に接近するように湾曲したくせがつけられた状態で案内路４１に搬送される。このため、くせが付けられた鋼線Ｗが案内路４１の内部において案内路４１と接触しにくいように、スリット４４は、上面４２と案内路４１の内面との間を貫通する位置、すなわち、鋼線Ｗが湾曲する方向と対応する位置に形成されている。
【００１９】
基部５０は、本体部４０のうちの案内路４１の入口４１Ａ側の端部と連続して形成されている。基部５０には、鋼線通過部３０の回転中心となる回転軸６１（図２参照）のための第１軸孔５１、及び、ピストンロッド７０と鋼線通過部３０とを連結する連結軸６２（図２参照）のための第２軸孔５２が形成されている。第１軸孔５１は、第２軸孔５２よりも鋼線Ｗの搬送方向の下流側に形成されている。
【００２０】
図５〜図７を参照して、クランプ装置１２０の構成について説明する。
図５及び図６に示されるように、クランプ装置１２０は、フォーマ１１０に取り付けられるクランプベース１３０と、クランプベース１３０に対して移動する移動体１４０と、移動体１４０と連結されている一対の移動脚部１７０とを備えている。
【００２１】
クランプベース１３０は、搬送された鋼線Ｗの先端を挟み込む第１ベース壁部１３１及び第２ベース壁部１３２を備えている。なお、図７に示されるように、第１ベース壁部１３１は、第１巻取溝１１１と対応する。第２ベース壁部１３２は、第２巻取溝１１２と対応する。
【００２２】
移動体１４０は、クランプベース１３０のうちのベース壁部１３１，１３２が形成されている部分を挟み込むようにクランプベース１３０に回転可能に取り付けられた一対の回転脚部１４１を備えている。回転脚部１４１は、クランプベース１３０に支持されている回転軸１４２のまわりに回転する。
【００２３】
移動体１４０のうちの一対の回転脚部１４１の間には、第１巻取溝１１１（図２参照）と対応する位置で鋼線Ｗの先端を第１ベース壁部１３１との間で挟み込むことよりクランプする第１クランプ壁部１５１が形成されている。
【００２４】
移動体１４０のうちの一対の回転脚部１４１の間には、第２巻取溝１１２（図２参照）と対応する位置で鋼線Ｗの先端を第２ベース壁部１３２との間で挟み込むことよりクランプする第２クランプ壁部１６１が形成されている。
【００２５】
以下において、第１クランプ壁部１５１又は第２クランプ壁部１６１が鋼線Ｗの先端を挟み込む位置、すなわち、クランプ壁部１５１，１６１がベース壁部１３１，１３２と対向するときの移動体１４０の位置をクランプ位置と称する。一方、第１クランプ壁部１５１又は第２クランプ壁部１６１が鋼線Ｗの先端を挟みこまない位置、すなわち、クランプ壁部１５１，１６１がベース壁部１３１，１３２と対向しないときの移動体１４０の位置を非クランプ位置と称する。
【００２６】
一対の移動脚部１７０は、一対の回転脚部１４１を挟み込むように連結軸１７１を介して回転脚部１４１と連結されている。一対の移動脚部１７０の孔１７２は、図示しないアクチュエータの先端と回転可能に連結されている。
【００２７】
図８〜図１３を参照して、ビードコア成形装置１の作用について説明する。なお、図９〜図１３においては、フォーマ１１０の図示を省略している。
まず、鋼線Ｗが第１巻取溝１１１に巻き付けられる場合のビードコア成形装置１の作用について説明する。
【００２８】
ピストンロッド７０が没入した状態において、アクチュエータ２３が第２支持板２２をクランプ装置１２０から離間した位置に移動させる。この状態で、所定のくせが付けられた状態で搬送される鋼線Ｗが鋼線通過部３０の案内路４１を通過する。なお、鋼線Ｗは、先端が案内路４１の出口４１Ｂから所定の長さ突出する位置まで搬送される。
【００２９】
次に、ピストンロッド７０が没入した状態から第２支持板２２から突出した状態に変位した後、アクチュエータ２３が、第２支持板２２をクランプ装置１２０に接近する方向に移動させる。これにより、鋼線通過部３０、及び、装置本体２０により保持されている鋼線Ｗが図９に示される位置に移動して、鋼線Ｗの先端の位置決めが完了する。このとき、鋼線Ｗの先端は、図８の二点鎖線の鋼線Ｗ１で示されるように、第１ベース壁部１３１及び第２ベース壁部１３２から離れた場所に位置する。
【００３０】
このように鋼線Ｗの先端の搬送方向の位置決めが行われた後、ピストンロッド７０が没入することにより、図１０に示されるように、鋼線通過部３０が回転軸６１のまわりに回転する。このため、図８に実線で示されるように、鋼線Ｗの先端が、第１ベース壁部１３１に面する位置に移動する。
【００３１】
第１ベース壁部１３１に面する位置に鋼線Ｗの先端が移動した後、移動脚部１７０がアクチュエータ（図示略）により下方に押し下げられることにより、移動体１４０が、非クランプ位置からクランプ位置に移動する。これにより、第１ベース壁部１３１及び第１クランプ壁部１５１が、第１巻取溝１１１（図２参照）と対応する位置で鋼線Ｗをクランプするとともに、フォーマ１１０が拡径する。
【００３２】
図１１に示されるように、第１ベース壁部１３１及び第１クランプ壁部１５１により鋼線Ｗがクランプされた状態で、アクチュエータ２３が第２支持板２２をクランプ装置１２０から離間する位置に移動させる。このため、鋼線通過部３０の出口４１Ｂが一点鎖線で示される切断位置ＸＡよりも後方まで移動する。
【００３３】
その後、フォーマ１１０が回転することにより、第１巻取溝１１１に所定の回数の鋼線Ｗが巻き付けられる。第１巻取溝１１１に鋼線Ｗが巻き付けられた後、切断装置８０により鋼線Ｗの終端が切断され、フォーマ１１０が縮径するとともに、移動体１４０がクランプ位置から非クランプ位置に移動する。これにより、鋼線Ｗの先端がクランプ装置１２０によりクランプされている状態が解除され、第１巻取溝１１１の形状に対応するビードコアが成形される。また、鋼線Ｗの終端、換言すれば、次にフォーマ１１０に巻き付けられる鋼線Ｗの先端となる箇所が切断装置８０により切断されることにより、鋼線Ｗが案内路４１において湾曲する。湾曲した鋼線Ｗは、本体部４０に形成されているスリット４４に入り込むため、鋼線Ｗと案内路４１の内面とが接触しない。
【００３４】
次に、鋼線Ｗが第２巻取溝１１２に巻き付けられる場合のビードコア成形装置１の作用について説明する。
鋼線Ｗの先端の搬送方向の位置決めが行われた後、ピストンロッド７０が、図９に示される位置から図１２に示される位置まで没入することにより、鋼線通過部３０が回転軸６１のまわりに回転する。これにより、図８の二点鎖線の鋼線Ｗ２で示すように、鋼線Ｗの先端が、第２ベース壁部１３２に面する位置に移動する。
【００３５】
第２ベース壁部１３２に面する位置に鋼線Ｗの先端が移動した後、移動脚部１７０がアクチュエータ（図示略）により下方に押し下げられることにより、移動体１４０が、非クランプ位置からクランプ位置に移動する。これにより、第２ベース壁部１３２及び第２クランプ壁部１６１が、第２巻取溝１１２（図２参照）と対応する位置で鋼線Ｗをクランプするとともに、フォーマ１１０が拡径する。
【００３６】
図１３に示されるように、第２ベース壁部１３２及び第２クランプ壁部１６１により鋼線Ｗがクランプされた状態で、アクチュエータ２３が第２支持板２２をクランプ装置１２０から離間する位置に移動させる。このため、鋼線通過部３０の出口４１Ｂが一点鎖線で示される切断位置ＸＡよりも後方まで移動する。
【００３７】
その後、フォーマ１１０が回転することにより、第２巻取溝１１２に所定の回数の鋼線Ｗが巻き付けられる。第２巻取溝１１２に鋼線Ｗが巻き付けられた後、切断装置８０により鋼線Ｗの終端が切断され、フォーマ１１０が縮径するとともに、移動体１４０がクランプ位置から非クランプ位置に移動する。これにより、鋼線Ｗの先端がクランプ装置１２０によりクランプされている状態が解除され、第２巻取溝１１２の形状に対応するビードコアが成形される。また、鋼線Ｗの終端、換言すれば、次にフォーマ１１０に巻き付けられる鋼線Ｗの先端となる箇所が切断装置８０により切断されることにより、鋼線Ｗが案内路４１において湾曲する。湾曲した鋼線Ｗは、本体部４０に形成されているスリット４４に入り込むため、鋼線Ｗと案内路４１の内面とが接触しない。
【００３８】
この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）鋼線Ｗが案内路４１の内面のうちのスリット４４が形成されている部分と接触しない。このため、案内路４１において鋼線Ｗが捩れにくい。
【００３９】
（２）案内路４１において鋼線Ｗが捩れにくいため、鋼線Ｗの先端の位置が所望の位置からずれにくい。このため、クランプ装置１２０により鋼線Ｗの先端を適切にクランプすることができる。
【００４０】
（３）スリット４４が案内路４１の延びる方向に延伸する形状であるため、案内路４１の内面のうちの鋼線Ｗと接触しない部分をより広く形成することができる。このため、鋼線Ｗが案内路４１を通過するときにより捩れにくい。
【００４１】
（４）案内路４１の入口４１Ａの形状が鋼線Ｗの搬送方向の下流側から上流側に向けて広いテーパ形状であるため、くせが付けられた鋼線Ｗが案内路４１に搬送されたときに、鋼線Ｗが案内路４１の入口４１Ａと接触しにくい。このため、鋼線Ｗの先端が案内路４１に入り込みやすい。
【００４２】
（５）案内路４１の出口４１Ｂにミニチュアローラ４３が取り付けられているため、鋼線Ｗと案内路４１の出口４１Ｂとが接触することによる摩擦を低減することができる。このため、より鋼線Ｗのゴム被膜が傷つきにくい。
【００４３】
（６）基部５０が本体部４０のうちの案内路４１の入口４１Ａ側の端部と連続して形成されている。このため、基部５０が本体部４０のうちの側面と連続して形成される構成と比較して、鋼線通過部３０の回転半径を長くすることができる。このため、単位回転角度あたりの鋼線Ｗの先端の移動量を大きくすることができる。
【００４４】
上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・案内路４１の内面に、スリット４４に加えて、又は、スリット４４の代わりに、凹部を形成してもよい。この構成によれば、案内路４１を通過する鋼線Ｗが案内路４１の内面のうちの凹部が形成されている部分と接触しにくい。このため、案内路４１を通過している鋼線Ｗが捩れにくい。なお、案内路４１の内面に凹部を形成する場合、凹部は案内路４１の延びる方向に延伸する形状であることが好ましい。
【００４５】
・スリット４４を、本体部４０の側面及び底面の少なくとも一方と案内路４１の内面との間を貫通する位置に形成してもよい。すなわち、スリット４４は、案内路４１において鋼線Ｗが湾曲している方向と対応する位置において任意の箇所に形成することができる。
【００４６】
・案内路４１の出口４１Ｂを鋼線Ｗの搬送方向の上流側から下流側に向けて広くなるように形成してもよい。この構成によれば、ビード径に応じたくせが付けられた鋼線Ｗが案内路４１に搬送されたとき、鋼線Ｗが案内路４１の出口４１Ｂと接触しにくい。このため、鋼線Ｗの先端が案内路４１から出やすい。
【００４７】
・案内路４１の出口４１Ｂを鋼線Ｗの搬送方向の上流側から下流側に向けて広くなるように形成し、出口４１Ｂにミニチュアローラ４３を取り付けてもよい。
・基部５０を本体部４０のうちの側面と対応する部分と連続して形成してもよい。
【００４８】
・第１ベース壁部１３１及び第１クランプ壁部１５１、又は、第２ベース壁部１３２及び第２クランプ壁部１６１を省略することもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１０…案内装置、４１…案内路、４１Ａ…入口、４１Ｂ…出口、４３…ミニチュアローラ（回転体）４４…スリット、Ｗ…鋼線。
【図１】
2016030990.tif 000003
【図２】
2016030990.tif 000004
【図３】
2016030990.tif 000005
【図４】
2016030990.tif 000006
【図５】
2016030990.tif 000007
【図６】
2016030990.tif 000008
【図７】
2016030990.tif 000009
【図８】
2016030990.tif 000010
【図９】
2016030990.tif 000011
【図１０】
2016030990.tif 000012
【図１１】
2016030990.tif 000013
【図１２】
2016030990.tif 000014
【図１３】
2016030990.tif 000015
【国際調査報告】
2016030990.tif 000016
2016030990.tif 000017