(57)【要約】  好適な採光性能を発揮することができると共に、優れた意匠性を確保することができる光制御シートを提供することを課題とする。本実施の形態による光制御シートは、互いに対向する入射面と出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射させる偏向層（７）と、偏向層（７）に積層され、その表面が色を発現する色部材（３）と、を備える。色部材（３）の開口率をｘ〔％〕とし、色部材（３）の表面の明度をｙとする座標面において、ｙ＝−１．４１３７ｘ＋９１．４４７で規定される直線Ｌ１と、ｙ＝−１．６０００ｘ＋１９４．２０で規定される直線Ｌ２と、の間の領域Ｒに、色部材３の開口率と明度とが設定されている。
2016052560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射させる偏向層と、
前記偏向層に積層され、その表面が色を発現する色部材と、を備え、
前記色部材の開口率をｘ〔％〕とし、前記色部材の表面の明度をｙとする座標面において、
ｙ＝−１．４１３７ｘ＋９１．４４７で規定される直線と、
ｙ＝−１．６０００ｘ＋１９４．２０で規定される直線と、の間の領域に、前記色部材の開口率と明度とが設定されている、光制御シート。
【請求項２】
前記色部材は、布、紙、着色プラスチック、及び着色ガラスのうちのいずれか、またはこれらのうちの少なくとも２種の組合せである、請求項１に記載の光制御シート。
【請求項３】
前記布は、植物繊維、動物繊維、及び化学繊維のうちのいずれか、または、これらのうちの少なくとも２種を含む、請求項２に記載の光制御シート。
【請求項４】
前記色部材は、パターン状に形成された着色層である、請求項１に記載の光制御シート。
【請求項５】
前記色部材の表面が発現する色は、有彩色、無彩色、またはこれら有彩色及び無彩色の組合せである、請求項１乃至４のいずれかに記載の光制御シート。
【請求項６】
前記色部材の全光線透過率は、４０％以上８０％以下である、請求項１乃至５のいずれかに記載の光制御シート。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の光制御シートを備える、カーテン。
【請求項８】
対向する入射面と出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射させる偏向層と、前記偏向層に積層され、その表面が色を発現する色部材と、を備える光制御シートの製造方法であって、
前記色部材の開口率をｘ〔％〕とし、前記色部材の表面の明度をｙとする座標面において、
ｙ＝−１．４１３７ｘ＋９１．４４７で規定される直線と、
ｙ＝−１．６０００ｘ＋１９４．２０で規定される直線と、の間の領域に、前記色部材の開口率と明度とが設定される前記色部材、を選択する工程と、
選択した前記色部材を、前記偏向層に積層する工程と、
を備える、光制御シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物等の内部に入射する日光等の光を制御するための光制御シート、それを備えるカーテン、及び光制御シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術に関連するものとして、例えば、建物等の窓を覆うように設置されたりあるいは屋内空間の間に設置される、ロールカーテン（ロールスクリーンとも呼ばれる）やレールカーテンなどがある。一般的なカーテンは、通常、様々な生地を用いた布から作製されている。【０００３】
このような一般的なカーテンには、用途に応じた種々のタイプがあり、用途に応じて生地が選択される。例えば、プライバシー性を重視するタイプでは、厚手の生地が用いられ、インテリア性（意匠性）を重視するタイプでは、レース等の生地が用いられる。このような生地から作製されるカーテンは、生地の選択によって様々な色やデザインを付与することができるため、一般的に意匠性に優れたものといえる。【０００４】
一方で、カーテンには、機能性を重視したものも種々提案されている。例えば、特許文献１及び特許文献２等には、室内側での採光効果を得るために、入射する光を所望の方向に偏向させて出射させる偏向層を備えるロールカーテンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１５５５６９号公報
【特許文献２】特開２０１２−２２４９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した特許文献１及び特許文献２に開示された機能性を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、ぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を発揮することができると共に、優れた意匠性を確保することができる光制御シート、それを備えるカーテン、及び光制御シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射させる偏向層と、前記偏向層に積層され、その表面が色を発現する色部材と、を備え、前記色部材の開口率をｘ〔％〕とし、前記色部材の表面の明度をｙとする座標面において、ｙ＝−１．４１３７ｘ＋９１．４４７で規定される直線と、ｙ＝−１．６０００ｘ＋１９４．２０で規定される直線と、の間の領域に、前記色部材の開口率と明度とが設定されている、光制御シート、である。【０００９】
前記光制御シートにおいて、前記色部材は、布、紙、着色プラスチック、及び着色ガラスのうちのいずれか、またはこれらのうちの少なくとも２種の組合せであってもよい。【００１０】
また、前記光制御シートにおいて、前記布は、植物繊維、動物繊維、及び化学繊維のうちのいずれか、または、これらのうちの少なくとも２種を含んでいてもよい。【００１１】
また、前記色部材は、パターン状に形成された着色層であってもよい。【００１２】
また、前記光制御シートにおいて、前記色部材の表面が発現する色は、有彩色、無彩色、またはこれら有彩色及び無彩色の組合せであってもよい。【００１３】
また、前記光制御シートにおいて、前記色部材の全光線透過率は、４０％以上８０％以下であってもよい。【００１４】
また、本発明は、前記の光制御シートを備える、カーテン、である。【００１５】
また、本発明は、対向する入射面と出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射させる偏向層と、前記偏向層に積層され、その表面が色を発現する色部材と、を備える光制御シートの製造方法であって、前記色部材の開口率をｘ〔％〕とし、前記色部材の表面の明度をｙとする座標面において、ｙ＝−１．４１３７ｘ＋９１．４４７で規定される直線と、ｙ＝−１．６０００ｘ＋１９４．２０で規定される直線と、の間の領域に、前記色部材の開口率と明度とが設定される前記色部材、を選択する工程と、選択した前記色部材を、前記偏向層に積層する工程と、を備える、光制御シートの製造方法、である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、好適な採光性能を発揮することができると共に、優れた意匠性を確保することができる光制御シート、それを備えるカーテン、及び光制御シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態による光制御シートを備えるカーテンの斜視図である。
【図２】図１のカーテンの天地方向における部分断面図である。
【図３】生地の開口率、明度、全光線透過率を測定した実験例に関する表を示した図である。
【図４】評価装置の概略構成図である。
【図５】光制御シートに設けられる色部材の開口率をｘ〔％〕とし、色部材の表面の明度をｙとする座標面、及び、この座標面上に規定された、本実施の形態の色部材の開口率と明度とを設定するための基準となる領域を示した図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかる光制御シートの変形例を説明する光制御シートの部分断面図である。
【図７Ａ】本発明の実施の形態にかかる光制御シートの他の変形例１を説明する光制御シートの部分断面図である。
【図７Ｂ】本発明の実施の形態にかかる光制御シートの他の変形例２を説明する光制御シートの部分断面図である。
【図８】本発明の実施の形態のさらに他の変形例１による光制御シートの部分断面図である。
【図９】本発明の実施の形態のさらに他の変形例２による光制御シートの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。以下に説明する一実施の形態においては、光制御シートをカーテン、とりわけ巻き取り可能なロールカーテン（ロールスクリーン）に適用した例を示す。
【００１９】
なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２０】
また、本件明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「シート」はフィルムや板と呼ばれ得るような部材も含む概念である。
【００２１】
さらに、本件明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００２２】
さらに、「シート面（フィルム面、板面）」とは、対象となるシート状（フィルム状、板状）部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（フィルム状部材、板状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。
【００２３】
（カーテンの構成）
図１は、本発明の実施の形態によるロールカーテン１の斜視図であり、図２は、図１の天地方向におけるロールカーテン１の部分断面図である。このロールカーテン１は、例えば窓の内側に垂れ下がるようにして配置されて用いられる採光具である。ロールカーテン１のことを、以下では、単に、カーテン１と呼ぶものとする。
【００２４】
図１及び図２に示すように、本実施の形態によるカーテン１は、光が入射される側に配置される採光シート２と、この採光シート２の出射面側に積層されて配置されるシート状の色部材３と、を備える光制御シート４を、備えている。カーテン１の上部には、光制御シート４を巻き取るためのロール機構２１が設けられており、このロール機構２１の一端部には、光制御シート４の巻き取り量を調整するためのチェーン２２が取り付けられている。チェーン２２は、その両端がロール機構２１に接続され、Ｕの字型にロール機構２１から垂れ下がるようになっている。
【００２５】
カーテン１では、チェーン２２が垂れ下がった状態において、チェーン２２のうちの一方の垂れ下がり部分を下げると、光制御シート４の巻き取り量が減少して、光制御シート４がより下方まで引き出されるようになっている。また、チェーン２２のうちの他方の垂れ下がり部分を下げると、光制御シート４の巻き取り量が増加して、光制御シート４が上方に移動するようになっている。すなわち、光制御シート４は、ロール機構２１の図示省略する軸部材に巻回可能及び展開可能に構成されている。
【００２６】
（光制御シートの構成）
図２には、光制御シート４における採光シート２及び色部材３の断面がそれぞれ示されている。図２に示すように、本実施の形態における採光シート２は、対向する主面を有する基材層６と、基材層６の一方の主面に積層された偏向層７と、を有している。基材層６は、偏向層７を支持するシート状に形成された層であって、透光性を有している。一方、偏向層７は、対向する入射面７ａと出射面７ｂとを有し、入射面７ａから入射した光を偏向して出射面７ｂから出射させる層である。なお、採光シート２においては、基材層６及び偏向層７に加えて保護層を設けても構わない。また、熱線カット層や紫外線カット層等が設けられてもよい。また、採光シート２においては、基材層６が無くてもよい。
【００２７】
図示の例において、偏向層７は、入射面７ａに沿って離隔して配置される複数の溝１０を有するベース部１１と、ベース部１１とは異なる屈折率を持ち複数の溝１０内に配置される複数のルーバー部１２と、を有している。ルーバー部１２の内部は空洞でもよいし、ベース部１１とは異なる屈折率、典型的にはベース部１１よりも低い屈折率の充填材料を充填してもよい。このような偏向層７では、ベース部１１とルーバー部１２との界面での反射や屈折に起因して、ぎらつきや眩しさを感知させることがある。
【００２８】
ルーバー部１２は、入射面７ａに交差する方向に延びる第１面１２ａおよび第２面１２ｂを有している。ルーバー部１２は、少なくともベース部１１との界面のうち第１面１２ａにおいて、ベース部１１とルーバー部１２との屈折率差に基いて光の進行方向を変化させる。図２では、図示されたすべてのルーバー部１２が形状の異なる第１面１２ａおよび第２面１２ｂを有する非対称構造の例を示しているが、第１面１２ａと第２面１２ｂの形状が等しい対称構造であってもよい。また、第１面１２ａは、全体的に直線状に延びる形状でもよいし、採光シート２の厚さ方向に沿う縦断面で下方に向けて凸の折れ線状に形成されていてもよい。
【００２９】
このような本実施の形態における偏向層７は、図２の矢印に示すように、入射面７ａから入射した光を、斜め上方に跳ね上げるように偏向して出射面７ｂから出射させるようになっている。なお、このように入射した光を跳ね上げることができれば、採光シート２の断面構造は、必ずしも図２のようなベース部１１とルーバー部１２とで構成されている必要はない。例えば、入射面７ａに沿って複数の光学プリズム体を配置して、入射光を斜め上方に跳ね上げてもよい。光学プリズム体を用いた偏向層７においても、プリズム面での反射や屈折に起因して、ぎらつきや眩しさを感知させる可能性がある。
【００３０】
また、図２に示すように、本実施の形態における色部材３は、その表面３ａが色を発現する部材であり、光制御シート４の意匠性を確保するために設けられている。なお、表面３ａとは、採光シート２側とは反対側の方向を向く面のことである。一方、色部材３は、透光性を有している。これは、光を全く透過させない場合には、採光シート２の採光効果が失われるからである。なお、色部材３の表面３ａが発現する色は、色部材３のシート面において部分的に異なっていてもよい。本実施の形態では、このような色部材３が、偏向層７の出射面７ｂに接着層１３を介して積層されている。接着層１３は、熱可塑性樹脂等であり、透光性を有している。なお、偏向層７に起因したぎらつきや眩しさを目立たなくする観点から、色部材３が偏向層７の全面を覆うように設けられていることが好ましい、或いは、ぎらつきや眩しさをより感知しやすい領域、例えば偏向層７の周縁を除く中央領域に、単一の色部材３が設けられていることが好ましい。
【００３１】
なお、図２に示した例では、光が入射する側から出射される側に向けて、基材層６、偏向層７、接着層１３、色部材３の順で、これらの各要素が積層されている。しかしながら、図６に示すように、本実施の形態の変形例として、光が入射する側から出射される側に向けて、偏向層７、基材層６、接着層１３、色部材３の順で、これらの各要素が積層されて光制御シート４が構成されていてもよい。光が入射する側から布３、接着層１３、偏向層７、基材層６の順で、あるいは布３、接着層１３、基材層６、偏向層７の順であってもよい。そして、このような光制御シート４からカーテン１が構成されてもよい。
【００３２】
色部材３の表面３ａが発現する「色」とは、有彩色、無彩色、またはこれら有彩色及び無彩色の組合せを意味する。本実施の形態において、「有彩色」とは、Ｌ*、ａ*、およびｂ*の色空間のうちの、ａ*及びｂ*が０でない色のことを意味し、「無彩色」とは、Ｌ*、ａ*、およびｂ*の色空間のうちの、ａ*及びｂ*が０である色のことを意味する。このようなＬ*、ａ*、およびｂ*は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３に準拠して測定でき、例えば、Ｘ−ｒｉｔｅ社製  ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを用いて測定できる。
【００３３】
具体的に、「有彩色」には、黄色、ベージュ、ピンク、水色、赤、緑、青等が含まれ、また、ａ*及びｂ*が０でないオフホワイト、アイボリー等の色味がかった白や灰色も、有彩色に含まれる。また、「無彩色」は、ａ*及びｂ*が０である、白、灰色、黒等である。
【００３４】
ここで、本実施の形態では、このような色部材３が、当該色部材３の開口率をｘ〔％〕とし、当該色部材３の表面の明度をｙとする座標面において、ｙ＝−１．４１３７ｘ＋９１．４４７で規定される直線Ｌ１と、ｙ＝−１．６０００ｘ＋１９４．２０で規定される直線Ｌ２と、の間の領域Ｒに、その開口率と明度とが設定される、ように構成されている。具体的に、図５には、色部材３の開口率をｘ〔％〕とし、色部材３の表面の明度をｙとする座標面、及び、上述した領域Ｒが示されている。なお、図５の詳細は、後述する。また、色部材３は、その全光線透過率が４０％以上８０％以下であることが好ましい。
【００３５】
ここで開口率とは、色部材３の表面３ａの法線方向に沿って色部材３を外側から見た場合における、色部材３の全体に対する色部材３のうちの透明な部分の割合を意味する。ここで、透明な部分とは、樹脂またはガラス等からなる透明部分や、部材が何ら介在しない部分、すなわち孔等のことを意味する。開口率は、例えばキーエンス社製のデジタルマイクロスコープ、ＶＨ−７０００を用いて測定され得る。明度の値は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３に準拠して測定可能であるＬ*、ａ*、およびｂ*のうちの、Ｌ*の値を意味する。前述と同様に、明度の値は、例えば、Ｘ−ｒｉｔｅ社製  ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを用いて測定され得る。さらに、全光線透過率は、ヘイズメータ（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１：１９９７に準拠した方法により測定することができる。
【００３６】
このような色部材３は、上述の領域Ｒに、その開口率と明度とが設定されさえすれば、その材質は特に限定されることはない。
【００３７】
例えば、色部材３の材質として、例えば、布、紙、着色プラスチック、及び着色ガラス、またはこれらのうちの少なくとも２種の組合せ等から選択可能である。さらに、色部材３とは、パターン状に形成された着色層をも含む概念である。なお、上述の「布」は、繊維を使用したシートであり、織布でも不織布でもよい。布としては、植物繊維、動物繊維、及び化学繊維のうちのいずれか、または、これらのうちの少なくとも２種を含む織物、編み物、レース、フェルト、あるいは不織布が用いられ得る。
【００３８】
植物繊維とは、綿、麻等であり、動物繊維とは、絹、羊毛、アルパカ、アンゴラ、カシミヤ、モヘア等である。また、化学繊維とは、再生繊維、半合成繊維、合成繊維または無機繊維等である。再生繊維として、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等の繊維状物を例示することができる。また、半合成繊維として、アセテート、トリアセテート、プロミックス等の繊維状物を例示することができる。また、合成繊維として、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の繊維状物を例示することができる。さらに、無機繊維として、ガラス、金属等繊維状物を例示することができる。
【００３９】
また、上述の「紙」に関しての典型的なものは、障子紙として用いられる紙、例えば和紙が挙げられるが、その他の紙、例えば洋紙等であってもよい。なお、紙等の開口率は、一般的に０％であるが、上述の領域Ｒにおいて明度が設定されれば、好適に用いられ得る。また、上述の「着色プラスチック」は、全体的または部分的に着色が施され、且つ透光性を有する板状のプラチック材料を意味する。このような着色プラチックは、全体的に着色が施され、且つ開口率が０％であっても、上述の領域Ｒにおいて明度が設定されれば、色部材３として好適に用いられ得る。また、このような着色プラチックは、全体的に着色が施された場合であっても、その法線方向に貫通する孔を形成し、その開口率と着色部分の明度とが上述の領域Ｒにおいて設定されれば、色部材３として好適に用いられ得る。また、このような着色プラチックは、部分的に着色が施され、着色部分以外の部分が透明である場合は、全体に対する透明な部分の割合である開口率と着色部分の明度とが上述の領域Ｒにおいて設定されれば、色部材３として好適に用いられ得る。
【００４０】
また、上述の「着色ガラス」は、全体的または部分的に着色が施され、且つ透光性を有する板状のガラスを意味する。このような着色ガラスは、全体的に着色が施され、且つ開口率が０％であっても、上述の領域Ｒにおいて明度が設定されれば、色部材３として好適に用いられ得る。また、このような着色ガラスは、全体的に着色が施された場合であっても、法線方向に貫通する孔を形成し、その開口率と着色部分の明度とが上述の領域Ｒにおいて設定されれば、色部材３として好適に用いられ得る。また、このような着色ガラスは、部分的に着色が施され、着色部分以外の部分が透明である場合は、全体に対する透明な部分の割合である開口率と着色部分の明度とが上述の領域Ｒにおいて設定されれば、色部材３として好適に用いられ得る。なお、光制御シート４において色部材３が着色ガラスである場合、本実施の形態のようなロールカーテンに用いることは困難である。しかしながら、窓ガラス等としては好適に用いられ得る。
【００４１】
また、上述の「パターン状に形成された着色層」は、偏向層７に中間層（例えば、図６に示す構成における基材層６）を介して積層されるか、または、偏向層７に直接積層される層であって、パターン状に形成された層を意味する。「パターン状に形成された」とは、例えば、着色層形成用材料からなる着色された複数の網点が積層されることで形成されたこと等を意味する。複数の網点から着色層が形成される場合、着色層は、複数の網点の集合によって、単に色を表すように形成されてもよいし、または、図形、デザイン、絵、キャラクター、イメージ、文字、マーク、数字等を表すように形成されてもよい。
【００４２】
色部材３が着色層である場合は、図２に示した接着層１３が無くてもよい。色部材３が着色層である場合の本実施の形態にかかる光制御シート４の他の変形例１，２が、図７Ａ及び図７Ｂに示されている。
【００４３】
図７Ａに示すように、光制御シート４は、光が入射する側から出射される側に向けて、基材層６、偏向層７が積層される場合には、着色層である色部材３が偏向層７に直接的に積層されて形成されてもよい。この場合、着色層である色部材３は、例えば、偏向層７に、着色層形成用材料を直接印刷することで、形成されてもよい。また、着色層である色部材３は、転写用の基材に着色層を形成した後に当該基材に形成された着色層を偏向層７に転写することで、形成されてもよい。ここで、色部材３が着色層である場合、着色層は、着色部分と開口部分とを含んで構成されるため、開口率は、着色層の全体に対する開口部分の割合となる。
【００４４】
また、図７Ｂに示すように、光制御シート４は、光が入射する側から出射される側に向けて、偏向層７、基材層６が積層される場合には、着色層である色部材３が基材層６に直接的に積層されて形成されてもよい。この場合、着色層である色部材３は、例えば、プラスチックやガラス等の透明な基材層６に着色層形成用材料を直接印刷して、その後、偏向層７に接着させることで、形成されてもよい。この場合、偏向層７に接着させる前に、基材層６と色部材３との一体物において、色部材３が存在しない基材層６の透明部分の割合を調整することで、色部材３の開口率を調整することができる。
【００４５】
（色部材の開口率と明度について）
本件発明者は、鋭意研究を重ねたところ、上述した図５に示す領域Ｒにおいて開口率と明度とが設定された色部材３が採光シート２に組み合わされて、光制御シート４が構成される場合に、この光制御シート４及びこれを備えるカーテン１が好適な採光性能を発揮することができると共に、ぎらつき感や眩しさを抑制することができることを知見した。本発明は、当該知見に基づき具現化されたものである。以下、上述した領域Ｒにおいて開口率と明度とが設定される色部材３を備える本発明の有用性について、詳しく説明する。
【００４６】
従来、採光効果を得るための偏向層を備えるロールカーテンは、樹脂等の材質特有のぎらつき感や眩しさが生じ、このようなぎらつき感や眩しさが、ロールカーテンの意匠性を低下させていた。この問題を解消すべく、本件発明者は、偏向層を他の部材によって覆うことで、ぎらつき感や眩しさを抑制することを検討した。しかしながら、この場合に、単に部材で偏向層を覆うだけでは、効果的な採光効果が得られない。そのため、本件発明者は、採光効果が好適に得られる部材の特性を検討した。具体的には、部材の開口率と、明度、全光線透過率とに着目し、これらと採光効果との関係を調べるための実験を種々行った。
【００４７】
このような実験の一例が、図３に示されている。図３に示す実験例では、同じデザイン（模様）で異なる色味の生地を、色部材３に用いられ得るものとして９種類用意し、これら各生地の開口率、明度、全光線透過率を測定した。ここで用意した９種類の生地の色は、具体的には、白、黄色、ベージュ、ピンク、水色、赤、緑、青、黒である。
【００４８】
生地の開口率は、生地の表面の法線方向に沿って生地を外側から見た場合における、生地の全体に対する生地のうちの透明な部分の割合である。透明な部分は、樹脂またはガラス等からなる透明部分や、部材が何ら介在しない部分、すなわち孔等のことを意味する。この実験例で用いた部材は生地であるので、透明な部分は、生地における孔に相当する。この実験例では、デジタルマイクロスコープ（キーエンス社製  ＶＨ−７０００）を用いて生地１ｃｍ２当りの孔の面積の割合を測定することによって、各生地の開口率を得た。
【００４９】
また、生地の明度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３に準拠して測定可能であるＬ*、ａ*、およびｂ*のうちの、Ｌ*の値である。この実験例では、各生地の明度を、Ｘ−ｒｉｔｅ社製  ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを用いて測定した。ここで、この実験例では、明度の値の精度を向上させるために、一例として、白色の板の上に同じ色の生地を２０枚重ねて、測定を行った。これは、生地における開口（孔）が明度に与える影響を抑制するための対策である。
【００５０】
また、全光線透過率とは、試験片の平行入射光束に対する全透過光束の割合である。生地の全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１：１９９７に準拠して求めることが可能である。この実験例では、各生地の全光線透過率を、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１：１９９７に準拠して、株式会社村上色彩研究所製  ヘイズメータＨＭ−１５０を用いて３回測定し、その平均の値を本実験例における全光線透過率とした。
【００５１】
そして、本件発明者は、図３に示すように、各生地の開口率、明度、全光線透過率を得た。そして、次に、これら各生地を、上述したように入射する光を跳ね上げるように出射させる採光シート２に組み合わせて、採光効果の評価を行うと共に、意匠性の評価を行った。
【００５２】
採光効果の評価は、図４に概略的に示された評価装置１００によって行った。当該評価装置１００は、サンプルを保持するサンプル保持部１０１と、サンプル保持部１０１の一方側に配置された光源１０２と、サンプル保持部１０１の他方側に配置された光配向測定装置１０３と、を有している。
【００５３】
この評価装置１００では、図４に示すように、互いに直交するように規定されたＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸で画成される空間における原点の位置に、サンプル保持部１０１が、シート状、フィルム状、または板状のサンプルの平面方向がＺ軸方向およびＹ軸方向と平行に広がるように、当該サンプルを保持するようになっている。図示された例において、Ｘ軸は、水平方向であり、サンプル保持部１０１に保持されたサンプルの法線方向と平行である。Ｙ軸は、Ｘ軸と直交して水平方向と平行であり、Ｚ軸は、鉛直方向と平行になっている。
【００５４】
光源１０１は、ＤＯＬＡＮ−ＪＥＮＮＥＲ製 メタルハライドファイバー光源ＭＨ-１００を用いた。この光源１０１は、Ｚ軸とＸ軸とを通る仮想面上においてＸ軸に対する傾斜角度を変えて移動し、原点位置に保持された当該サンプルに対して入射角を変えて光を入射することが可能となっている。具体的には、光源１０１は、サンプル保持部１０１に保持されるサンプルの中央或いはその近傍を中心としてＺ軸及びＸ軸を通る仮想面上において回転移動可能であり、Ｘ軸上の位置（０度）と、Ｚ軸方向における一方側（上側）であってＺ軸上の位置（９０度）と、の間を移動可能となっている。
【００５５】
また、光配向測定装置１０３は、半球型の積分球を有しており、サンプル保持部１０１に保持されたサンプルを通して積分球の中心領域から積分球の内部に入射された光の特性（光度、明度、照度等）を測定できるようになっている。この評価装置１００では、光配向測定装置１０３として、Ｒａｄｉａｎｔ  Ｚｅｍａｘ社製  ＩｍａｇｉｎｇＳｐｅｒｅが用いられている。
【００５６】
採光効果の評価においては、実質的に無色透明の青板ガラス（セントラル硝子社製、厚さ２．９ｍｍ）をサンプル保持部１０１に保持し、図４に示すように、光源１０２を０度〜７０度の間で１０度刻みに移動させて光の入射角を設定して、青板ガラスに対して光を入射した。そして、入射角度毎に、Ｚ軸方向の一方側の部分である上半分、すなわち図４における９０度〜１８０度で示される方向へ向けて青板ガラスを透過する光の光量を光配向測定装置１０３にて測定し、当該測定値の光源から放出された光の光量に対する割合である上半分透過率〔％〕を算出した。そして、０度〜７０度の間で１０度刻みで設定した八つの入射方向についてそれぞれ特定された上半分透過率を全て加算して上半分透過率の合計値を求め、これを、まず基準透過率として測定した。その後、実験例にかかる生地と採光シート２とを組み合わせたものを前記青板ガラスに対して貼り合わせて、サンプル保持部１０１に保持し、前述した青板ガラスに対する光の入射と同じ条件で、光を入射した。そして、０度〜７０度の間で１０度刻みで設定した八つの入射方向の各々について、前述の青板ガラスの場合と同様にして、上半分透過率〔％〕を計測し、次に、得られた八つの上半分透過率を全て加算して実験透過率として算出し、前記の基準透過率と比較した。
【００５７】
そして、実験透過率が基準透過率より大きい場合には、採光効果が得られると評価した。これは、実験透過率が基準透過率より大きければ、入射した光が出射側で跳ね上がる量が、単なる青板ガラスよりも大きいため、採光効果が発現していると評価できるからである。
【００５８】
そして、本件発明者は、採光効果の評価結果を検討したところ、実験透過率が基準透過率より大きくなるものに共通する特徴として、全光線透過率が４０％以上であることを知見し、生地の全光線透過率が４０％以上であれば、実験透過率が基準透過率より大きくなり、採光効果が得られると評価できることが分かった。逆に、全光線透過率が４０％未満の生地に関しては、採光効果が得られないことが分かった。具体的に、図３に示す、「赤」の全光線透過率が１７．１％、２５．０３％又は３８．９７％等であった生地については、当該生地を用いたサンプルの実験透過率が基準透過率の１００％未満となり、採光効果が得られるとは評価することができなかった。
【００５９】
一方、意匠性の評価は、目視によって、ぎらつき感や眩しさが生じているか否かを観察して行った。意匠性の評価結果としては、生地の全光線透過率が８０％以下であれば、ぎらつき感や眩しさが生じていないと評価できることが分かった。逆に、全光線透過率が８０％よりも大きい生地に関しては、ぎらつき感や眩しさが生じていた。具体的に、図３に示す、「白」の全光線透過率が８０．６％、８４．７％等であった生地を採光シート２と組み合わせたサンプルを目視した場合、採光シートに起因したぎらつき感や眩しさが生じていた。
【００６０】
以上の検討から、本件発明者は、生地の全光線透過率が４０％以上８０％以下であれば、色部材３として採光シート２に組み合わされて使用された際に、好適な採光性能を発揮することができると共にぎらつき感や眩しさを抑制することができることが分かった。
【００６１】
そして、本件発明者は、生地の全光線透過率が４０％以上８０％以下の範囲を、より客観的に特定し得るパラメータを検討し、ここで、生地の開口率〔％〕と明度に注目し、そして、本件発明者は、図３に示すように、明度は同じであっても、開口率の値に応じて、全光線透過率が変化していることを知見した。例えば、「赤」の生地では、開口率が増大する程、全光線透過率が増大し、開口率が５５％となれば、その全光線透過率が、望ましい全光線透過率である４０％以上８０％以下の範囲内の値となっている。また、開口率が同じであっても、明度が異なる場合には、全光線透過率が変化していることを知見した。これは、明度によって、透過、吸収、反射、散乱の割合が異なることが原因と考えられる。
【００６２】
すなわち、以上に説明したことは、開口率と明度とを調整することによって、全光線透過率が調整可能であり、これら開口率と明度とを適性に調整することによって、全光線透過率を４０％以上８０％以下の範囲に柔軟に調整可能であることを意味している。
【００６３】
そして、本件発明者は、全光線透過率が４０％以上８０％以下の範囲となる、開口率と明度との関係を検討した。ここで、図５は、生地の開口率をｘ〔％〕とし、生地の表面の明度をｙとする座標面において、図３の実験例の測定結果をプロットしたグラフを示している。図５においては、説明の便宜上、各プロットに対応する全光線透過率を括弧書きで示している。ここで、本件発明者は、望ましい全光線透過率の下限である４０％近傍のプロットと、上限である８０％近傍のプロットに着目した。
【００６４】
そして、図５において、全光線透過率４０％近傍のプロットとしては、「水色の生地の開口率１６％、明度６９．５２、全光線透過率４１．５に対応するプロット」、「赤の生地の開口率４０％、明度３２．７３、全光線透過率３８．９７に対応するプロット」、「黒の生地の開口率５５％、明度１４．０２、全光線透過率４１．８７に対応するプロット」を挙げることができる。ここで、本件発明者は、これらプロットの近傍を直線的に通過するラインを描画し、当該ラインの正側の領域に開口率と明度とが設定されれば、全光線透過率が４０％以上となると推認した。そこで、直線Ｌ１、すなわち、ｙ＝−１．４１３７ｘ＋９１．４４７を、上記の３つのプロットに基づいてグラフ上で特定した。そして、この直線Ｌ１の正側の領域に開口率と明度とが設定されれば、全光線透過率が４０％以上となり得るという結論に至った。
【００６５】
一方、図５において、全光線透過率８０％近傍のプロットとしては、「黄色の生地の開口率７２％、明度７７．４７、全光線透過率７７．４に対応するプロット」、「白の生地の開口率６７％、明度８８．６４、全光線透過率８０．６に対応するプロット」を挙げることができる。ここで、本件発明者は、これらプロットの近傍を直線的に通過するラインを描画し、当該ラインの負側の領域に開口率と明度とが設定されれば、全光線透過率が８０％以下となると推認した。そこで、直線Ｌ２、すなわち、ｙ＝−１．６０００ｘ＋１９４．２０を、上記の２つのプロットに基づいてグラフ上で特定した。そして、この直線Ｌ２の負側の領域に開口率と明度とが設定されれば、全光線透過率が８０％以下となり得るという結論に至った。
【００６６】
そして、実際に、図３に示した測定結果のうちの、全光線透過率が４０％以上８０％以下となるものは、直線Ｌ１と直線Ｌ２との間の領域Ｒに位置していることを確認した。また、図３に示した測定結果のうちの、全光線透過率が４０％以上８０％以下とならなかったものの開口率を、直線Ｌ１と直線Ｌ２との間の領域Ｒとなるように、明度または開口率を調整したところ、全光線透過率が４０％以上８０％以下となり、これに対して、前述した採光効果の評価を実施したところ、実験透過率が基準透過率より大きくなり、採光効果が得られることも確認できた。
【００６７】
この結果から、本実施の形態では、色部材３が、当該色部材３の開口率をｘ〔％〕とし、当該色部材３の表面の明度をｙとする座標面において、ｙ＝−１．４１３７ｘ＋９１．４４７で規定される直線Ｌ１と、ｙ＝−１．６０００ｘ＋１９４．２０で規定される直線Ｌ２と、の間の領域Ｒに、その開口率と明度とが設定される、という構成を採用すれば、この色部材３が採光シート２に組み合わされて、光制御シート４が構成される場合に、好適な採光性能を発揮することができると共に、ぎらつき感や眩しさを抑制することができることが確認できた。以上のことから、本実施の形態の光制御シート４あるいはこの光制御シート４を備えるカーテン１は、好適な採光性能を発揮することができると共に、優れた意匠性を確保することができることとなる。
【００６８】
（光制御シートの製造方法）
次に、本実施の形態による光制御シート４の製造方法の一例について説明する。
【００６９】
まず、本実施の形態に係る採光シート２の構成材料および製造工程について説明する。基材層６として、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の透明のフィルムが用いることができる。
【００７０】
次に、偏向層７のベース部１１は、例えば、電子線、紫外線等の電離放射線の照射により硬化する特徴を有したエポキシアクリレート等の硬化性材料を用いて、作製する。ベース部１１の成型には、ベース部１１の溝１０の構成に対応した凸部を有したロール型を用いる。次に、硬化することによってルーバー部１２をなすようになる樹脂組成物を未硬化状態にて、ベース部１１の溝１０内に供給する。ルーバー部１２をなす材料の溝１０内への供給は、例えばドクターブレードを用いて実施される。ルーバー部１２をなす材料として、例えば電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。溝１０内に充填された材料を硬化させることにより、ベース部１１とルーバー部１２とを有する偏向層７が得られる。
【００７１】
上述したように、本実施の形態では、ベース部１１とルーバー部１２とで屈折率に違いを持たせている。ルーバー部１２に充填材料を充填する場合、ベース部１１もルーバー部１２も、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂などの硬化性樹脂を材料として形成されるが、硬化性樹脂の材料や、それに含有される添加剤の種類等を変えることで、ベース部１１とルーバー部１２に屈折率差を持たせることができる。
【００７２】
次に、色部材３の選択が行われる。ここで、色部材３は、上述したように、色部材３の開口率をｘ〔％〕とし、色部材３の表面の明度をｙとする座標面において、ｙ＝−１．４１３７ｘ＋９１．４４７で規定される直線Ｌ１と、ｙ＝−１．６０００ｘ＋１９４．２０で規定される直線Ｌ２と、の間の領域Ｒに、その開口率と明度とが設定されるものが、選択される。ここでは、色部材３の開口率と明度とを調整するのみで、好適な採光性能を発揮することができると共にぎらつき感や眩しさを抑制できる色部材３を選択できるので、好適な色部材３の選択を容易に行うことができる。また、色部材３の開口率と明度とを調整すれば、色やデザインや材質に関する意匠を柔軟に選択できるため、優れた意匠性を確保することができる。
【００７３】
次に、選択した色部材３を、採光シート２に積層する工程が行われる。ここでは、接着層１３を介して、色部材３と採光シート２とが積層される。接着層１３の組成物は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリビニルアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンアクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等から一種若しくは複数を、可塑剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤といった添加剤と共に混合し用いたり、アクリル系樹脂の粘着材と、架橋剤と、希釈剤とを混合して形成されたりする。この接着層１３の組成物を、シート若しくはフィルム状にして採光シート２と色部材３との間に配置し、圧をかけて空気を押し出した後、加熱することで採光シート２と色部材３とを一体化させたりすることができる。
【００７４】
以上に説明した本実施の形態による光制御シート４あるいはこの光制御シート４を備えるカーテン１においては、光制御シート４が、対向する入射面７ａと出射面７ｂとを有し、入射面７ａから入射した光を偏向して出射面７ｂから出射させる偏向層７と、偏向層７と積層され、その表面が色を発現する色部材３と、を備えている。そして、色部材３の開口率をｘ〔％〕とし、色部材３の表面の明度をｙとする座標面において、ｙ＝−１．４１３７ｘ＋９１．４４７で規定される直線Ｌ１と、ｙ＝−１．６０００ｘ＋１９４．２０で規定される直線Ｌ２と、の間の領域Ｒに、色部材３の開口率と明度とが設定されている。
【００７５】
これによれば、上述の領域Ｒに、色部材３の開口率と明度とが設定されれば、好適な採光性能を発揮することができると共に、ぎらつき感や眩しさを抑制することができる。これに加えて、領域Ｒに色部材３の開口率と明度とが設定されれば、色部材３のデザイン等に制約が生じない。このため、色部材３の選択の幅が広がり、色やデザインや材質に関する意匠の選択自由度を向上させることができる。このことにより、本実施の形態によれば、好適な採光性能を発揮することができると共に、優れた意匠性を確保することができるのである。
【００７６】
また、色部材３は、情報表示部分を含み、例えば広告媒体としての機能を有してもいてもよい。このように色部材３に情報表示部分が含まれていたとしても、色部材３の開口率と明度とが、上述の領域Ｒに設定されれば、好適な採光性能を発揮することができると共に、ぎらつき感や眩しさを抑制することができる。より具体的には、色部材３を布、紙、または柔軟な着色プラスチックとし、更に色部材３に広告媒体としての機能を有するように情報表示部分を設けて、採光シート２と組み合わせて光制御シート４を構成し、この光制御シート４を、窓ガラスに貼付されるウィンドウフィルムとして使用してもよい。また、このような光制御シート４でロールカーテンを構成してもよい。また、色部材３を障子紙として、更に色部材３に情報表示部分を設けて、採光シート２と組み合わせて光制御シート４を構成し、この光制御シート４を用いて障子を構成してもよい。また、色部材３をすだれとして、更に色部材３に情報表示部分を設けて、採光シート２と組み合わせて光制御シート４を構成してもよい。
【００７７】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限られるものではない。例えば、上述の実施の形態では、光制御シート４が適用されたカーテン１がロールカーテンである例や、光制御シート４がウィンドウフィルム、障子、すだれに適用される例等を説明したが、光制御シート４は、レールカーテン（狭義の意味で単にカーテンとも呼ばれる）やシェードカーテンであってもよい。光制御シート４を備えたレールカーテンは、例えば、その一端側にカーテンレールに接続するための複数のフックが配置されており、そのフックで窓や屋内空間の上部に配置されたカーテンレールに固定（支持）され、カーテンレールに沿って開閉される。また、光制御シート４を備えたシェードカーテンは、折り畳み機構を設けることで、光制御シート４を折り畳み可能及び展開可能に構成することができる。さらに、ブラインド、アコーディオンカーテン等にも適用可能である。また、光制御シート４は、上述したような広告表示機能を発揮することなく窓ガラス等に貼付して用いることも可能であることは言うまでもない。
【００７８】
また、上述したが、入射した光を跳ね上げることができれば、採光シート２の断面構造は、上述の実施の形態の構造に限定されるものではない。図８を用いて、さらに他の変形例１による光制御シート４について説明する。図８には、光制御シート４における採光シート２及び布３の断面がそれぞれ示されている。図８に示すように、変形例における採光シート２は、対向する主面を有する基材層６と、基材層６の一方の主面に積層された偏向層７と、を有している。基材層６は、偏向層７を支持するシート状に形成された層であって、透光性を有している。一方、偏向層７は、対向する入射面７ａと出射面７ｂとを有し、入射面７ａから入射した光を突起部１４と空隙部１５の界面で偏向して出射面７ｂから出射させる層である。なお、採光シート２においては、基材層６及び偏向層７に加えて保護層を設けても構わない。また、熱線カット層や紫外線カット層等が設けられてもよい。また、採光シート２においては、基材層６が無くてもよい。
【００７９】
図８の偏向層７は、入射面７ａに沿って離隔して配置される複数の突起部１４と、突起部１４同士の間に形成された空隙部１５を有している。突起部１４には、例えば樹脂やガラスを主成分とした光学プリズム体などの光学素子を用いることができる。なお、図８における符号Ｐは、突起部１４のシート面方向における幅を示し、符号Ｈは、突起部１４のシート法線方向における高さを示している。また、空隙部１５は空気やガス等で満たすことができる。屈折率差が大きいほど突起部１４と空隙部１５の界面で全反射できる外光が多くなるので好ましい。例えば、空隙部１５に屈折率が１．０である空気が存在する場合、樹脂やガラスを主成分とした突起部１４の屈折率との関係で十分大きな屈折率差を得ることができる。突起部１４は、入射面７ａに交差する方向に延びる第１面１４ａおよび第２面１４ｂを有している。突起部１４は、少なくとも空隙部１５との界面のうち第２面１４ｂにおいて、空隙部１４と突起部１５との屈折率差に基づいて光の進行方向を変化させる。図８では、図示されたすべての突起部１５が形状の異なる第１面１４ａおよび第２面１４ｂを有する非対称構造の例を示しているが、第１面１４ａと第２面１４ｂの形状が等しい対称構造であってもよい。このような偏向層７は、図８の矢印に示すように、入射面７ａから入射した光を、斜め上方に跳ね上げるように偏向して出射面７ｂから出射させる。なお、この変形例において、出射面７ｂは、突起部１４の入射面７ａ側とは反対側の端面又は隣接する当該端面の間をシート面方向に結ぶ仮想面を意味する。
【００８０】
また、図９には、さらに他の変形例２による光制御シート４の部分断面図が示されている。図９に示す変形例の採光シート２では、ルーバー部１２の第１面１２ａが、採光シート２の厚さ方向に沿う縦断面で下方に向けて凸の折れ線状に形成されている。詳しくは、第１面１２ａは、入射面側に位置する入射側面部１２ａ１と、出射面側に位置する出射側面部１２ａ２と、の２つの平面部分を有している。入射側面部１２ａ１が採光シート２の法線方向に対してなす角度は、出射側面部１２ａ２が同法線方向に対してなす角度よりも大きくなっている。一方で、第２面１２ｂは、断面視で直線状に延びるように形成されている。
【００８１】
図９において、符号θＵ１は、入射側面部１２ａ１が、採光シート２の法線方向となす角度を示し、符号θＵ２は、出射側面部１２ａ２が、採光シート２の法線方向となす角度を示している。ここで、θＵ１＞θＵ２の関係が成り立つ。また、符号θＤは、第２面１２ｂが、採光シート２の法線方向となす角度を示している。なお、θＵ１及びθＵ２は、採光シート２の法線方向に対して上方に傾く側を正で表し、θＤは、採光シート２の法線方向に対して下方に傾く側を正で表す。さらに、符号Ｄは、ルーバー部１２の採光シート２の法線方向における長さ寸法を示している。また、符号Ｐは、入射側面部１２ａ１の入射面側の端部と、上方又は下方（シート面方向）で隣接する他の入射側面部１２ａ１の入射面側の端部とのシート面方向での距離を示している。
【００８２】
図９に示す採光シート２では、ベース部１１が、一例として、以下の材料から形成され得る。
・A-BPEF（新中村化学工業（株）製  ２官能アクリレート）
・ライトアクリレート  POB-A（共栄社化学（株）製  単官能アクリレート）
・ライトアクリレート  PO-A（共栄社化学（株）製  単官能アクリレート）
・Iragacure184（ＢＡＳＦ社製  光重合開始剤）
・テトラデカノールエチレンオキシド（１０モル）付加物のリン酸エステル
【００８３】
一方、ルーバー部１２は、一例として、以下の材料から形成され得る。
・EBECRYL230（ダイセルオルネクス（株）製  ウレタンアクリレート）
・SR610（サートマー社製  ２官能アクリレート）
・SR256（サートマー社製  単官能アクリレート）
・Iragacure184（ＢＡＳＦ社製  光重合開始剤）
【００８４】
上述した材料から図９に示す採光シート２を実際に製造した際の製造方法の一例を以下に説明する。この一例にかかる製造方法では、まず、連続帯状の透明２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡製A4300、厚み：１００μｍ）の一方の表面に、液状のベース部１１の形成用の材料（重量比  A-BPEF：POB-A：PO-A：Irgacure184：リン酸エステル＝５０：３０：２０：３：０．０３）を塗布して硬化した。硬化後のベース部１１の形成用の材料の厚みは１２０μｍであった。
次に、図９に示すような凸部（θU1=11.4°、θU2=0°、θD=2°、D=165μm、P=59μm）、すなわちルーバー部１２の輪郭形状に対応する形状が、平行に複数形成されたロール状の金型を準備した。このロール状の金型を、上記ベース部１１の形成用の材料を介してＰＥＴフィルムと対向するように配置し、水銀灯により紫外線を照射して上記ベース部１１の形成用の材料を架橋硬化した。その後、上記ベース部１１の形成用の材料からロール状の金型を剥離して、複数の溝部を有するベース部１１（光透過部）を得た。得られたベース部１１の屈折率は１．６０２であった。
次に、得られたベース部１１の溝部が形成された側に、液状のルーバー部１２の形成用の材料（重量比  EBECRYL230：SR610：SR256：Irgracure184＝３０：３０：４０：３）を塗布し、鉄製ドクターブレードを用いてスキージすることによりベース部１１の溝部のみに上記ルーバー部１２の形成用の材料を充填させた。その後、水銀灯により紫外線を照射してルーバー部１２の形成用の材料を架橋硬化してルーバー部１２（光制御部）を得た。得られたルーバー部１２の屈折率は１．４７４であった。このようにして、図９に示す採光シート２を得ることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１  ロールカーテン
２  採光シート
３  色部材
４  光制御シート
６  基材層
７  偏向層
７ａ  入射面
７ｂ  出射面
１０  溝
１１  ベース部
１２  ルーバー部
１２ａ  第１面
１２ｂ  第２面
１３  接着層
２１  ロール機構
２２  チェーン
Ｌ１，Ｌ２  直線
【図１】
2016052560.tif 000003
【図２】
2016052560.tif 000004
【図３】
2016052560.tif 000005
【図４】
2016052560.tif 000006
【図５】
2016052560.tif 000007
【図６】
2016052560.tif 000008
【図７Ａ】
2016052560.tif 000009
【図７Ｂ】
2016052560.tif 000010
【図８】
2016052560.tif 000011
【図９】
2016052560.tif 000012
【国際調査報告】
2016052560.tif 000013
2016052560.tif 000014
2016052560.tif 000015
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