(57)【要約】  座金の裏面周方向数箇所に食い込み突起が突設され、食い込み突起はナット、ボルト等の螺子類の締め付けにより対象物に食い込み可能な先細りであり、先端部が弧面状又は平面状とした。食い込み突起が円錐状であり、その先端部が弧面状又は平面状である。食い込み突起が角錐状であり、食い込み突起の外周面角部（稜部）が弧面状又は平面状である。食い込み突起が断面形状半円錐状又は三日月錐状であり、その先端部が弧面状又は平面状である。半円錐状食い込み突起の平面部、三日月錐状食い込み突起の湾曲面が座金の中心よりも締め付け回転方向先方に突出する。座金の裏面であって食い込み突起の根元周縁部に、座金の裏面よりも一段窪んだ窪み部を備え、窪み部は食い込み突起が対象物に食い込むことにより対象物から盛り上がる肉が入ることができるようにした。
2015118670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に貫通孔を備えた座金において、
座金の裏面周方向数箇所に食い込み突起が突設され、
食い込み突起はナット、ボルト等の螺子類の締め付けにより、対象物に食い込み可能な先細りであり、
先端部が弧面状又は平面状である、
ことを特徴とする座金。
【請求項２】
請求項１記載の座金において、
食い込み突起が円錐状であって、その先端部が弧面状又は平面状である、
ことを特徴とする座金。
【請求項３】
請求項１記載の座金において、
食い込み突起が角錐状であり、食い込み突起の外周面角部（稜線部）が弧面状又は平面状である、
ことを特徴とする座金。
【請求項４】
請求項１記載の座金において、
食い込み突起が断面形状半円錐状又は三日月錐状であり、その先端部が弧面状又は平面状である、
ことを特徴とする座金。
【請求項５】
請求項４記載の座金において、
半円錐状食い込み突起の平面部又は三日月錐状食い込み突起の湾曲面が、座金の中心よりも締め付け回転方向先方に突出する、
ことを特徴とする座金。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の座金において、
座金の裏面であって食い込み突起の根元周縁部に、座金の裏面よりも一段窪んだ窪み部を備え、
窪み部は、食い込み突起が対象物に食い込むことにより対象物から盛り上がる肉が入ることができる、
ことを特徴とする座金。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の座金において、
座金の裏面であって貫通孔の外側内周縁と外周縁との間に、それら外側内周縁及び外周縁よりも一段高い裏面高台部がリング状に形成され、
前記裏面高台部に食い込み突起が形成された、
ことを特徴とする座金。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の座金において、
座金の裏面の周方向数箇所に食い込み突起が突設され、
座金の表面の周方向数箇所に多数本の座金突起が突設されて、表面が座金突起のある有突起部と、座金突起のない無突起部を備え、
食い込み突起は無突起部の裏側に形成された、
ことを特徴とする座金。
【請求項９】
請求項８記載の座金において、
多数本の座金突起は座金の貫通孔側から外周側に放射状であり、ナットの頭部又はボルトの頭部の裏面周方向に放射状に形成されている多数本の頭部突起と噛み合って、ナット又はボルトの締め付け完了後は前記噛み合いが緩まないようにした、
ことを特徴とする座金。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９記載の座金において、
座金突起は乗り越え斜面と、係止面と、両面の交差部に稜線部を備えた山形であり、
乗り越え斜面は稜線部よりもナット又はボルトの締め付け回転方向手前にあり、
係止面は稜線部よりもナット又はボルトの締め付け回転方向先方にあり、
前記乗り越え斜面は締め付け回転方向に緩やかな上り傾斜であり、
前記係止面は前記乗り越え斜面よりも急斜面であるか又は垂直面であり、
前記稜線部は弧面状又は平面状である、
ことを特徴とする座金。
【請求項１１】
請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の座金において、
座金の表面であって貫通孔の外側内周縁と外周縁との間に、それら外側内周縁及び外周縁よりも一段高い表面高台部がリング状に形成され、
前記表面高台部に座金突起が形成された、
ことを特徴とする座金。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の座金がナットの頭部裏面に回転可能にセットされ、座金突起がナットの頭部突起と対向して、ナットの締め付けにより、座金突起と頭部突起が噛み合うようにした、
ことを特徴とするナット付き座金。
【請求項１３】
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の座金がボルトの頭部裏面に回転可能にセットされ、座金突起がボルトの頭部突起と対向して、ボルトの締め付けにより、座金突起と頭部突起が噛み合うようにした、
ことを特徴とするボルト付き座金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は座金に関し、螺子類で締め付けると螺子類と噛み合って緩み難く、金属板、木材等の連結材（締め付け材）に食い込んで緩み難くなる座金、ナット付き座金、ボルト付き座金である。
【背景技術】
【０００２】
螺子類の締め付け後に、螺子類が緩み難くなるようにした座金は従来から各種ある。一例として特許文献１がある。特許文献１の図５（ａ）（ｂ）にはボルト頭部の裏面に頭部突起が設けられたボルトが、図６にはナット頭部の裏面に頭部突起が設けられたナットが、図３には座金表面に前記頭部突起と噛み合う突起（座金突起）を備えた座金が開示されている。前記頭部突起はボルト又はナットを締め付けると前記座金突起と噛み合って、ボルト又はナットの緩みを防止できるようにしたものである。また、同文献１の図１（ａ）〜（ｃ）には、座金の裏面に食い込み突起を設け、裏面であって食い込み突起の根元に凹部を設けて、食い込み突起が連結材に食い込むことにより突出する連結材の肉（突出肉）が入りこんで座金が逆回転（緩み回転）し難くなるようにした座金が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４７４３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に開示された螺子類の頭部突起や座金突起（まとめて「突起」ということがある）は、いずれも、突起の先端部（稜線部）が先鋭な山形（端面形状三角形で、座金或いはナット、ボルト等の頭部の径方向に細長：以下同じ）であるため、先端部が欠けたり潰れたりしやすい（欠損し易い）という難点がある。先端部の欠損は螺子類の緩みの原因となり好ましくない。また、それら螺子類を成型するプレス金型の稜線部成型箇所も先鋭であるため、当該部分が欠損しやすく、型持ちしにくい（プレス可能回数が少ない）という難点がある。プレス金型の欠損は成型される製品の精度低下にもつながり、緩みの原因にもなり、好ましくない。【０００５】
本発明の解決課題は、螺子類の突起の稜線部が欠損し難く、プレス金型の稜線部成型箇所が欠損し難く、型持ちが良く、多数回のプレス成型ができる螺子類の緩み止め構造を提供することにある。また、食い込み突起の先端部が欠損し難く、プレス金型の突起成型箇所が欠損し難く、型持ちが良く、多数回のプレス成型ができる座金を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の座金は、中央部に貫通孔を備えた座金であり、その裏面周方向数箇所に食い込み突起が突設され、食い込み突起はナット、ボルト等の螺子類の締め付けにより、締め付け物に食い込み可能なように先細りであり、先端部が弧面状（Ｒ面状）又は平面状である。【０００７】
本発明の座金は、前記食い込み突起が円錐状であり、その先端部が弧面状又は平面状であってもよい。【０００８】
本発明の座金は、前記食い込み突起が角錐状であり、食い込み突起の外周面角部（稜線部）が弧面状又は平面状であってもよい。【０００９】
本発明の座金は、前記食い込み突起が断面形状が半円錐状（ほぼ半円状を含む：以下同じ）、三日月錐状（断面形状が三日月であって先端側は先細りである形状：ほぼ三日月錐状を含む：以下同じ）であって、その先端部が弧面状又は平面状であってもよい。この場合、半円錐状の突起の平面部、三日月錐状の突起の湾曲部（湾曲面）が、座金の中心よりも締め付け回転方向先方に突出するように設けることができる。【００１０】
前記座金は、その裏面であって食い込み突起の根元周縁部にその裏面よりも一段窪んだ窪み部を備え、窪み部は、食い込み突起が対象物に食い込むことにより対象物から盛り上がる肉（盛り上がり肉）が入ることができるものである。【００１１】
前記座金は、その裏面であって貫通孔の外側内周縁と外周縁との間に、それら外側内周縁及び外周縁よりも一段高い裏面高台部がリング状に形成され、その裏面高台部に食い込み突起が形成されたものであってもよい。【００１２】
前記座金は、その裏面の周方向数箇所に食い込み突起が突設され、表面の周方向数箇所に多数本の座金突起が突設され、表面は座金突起のある有突起部と、座金突起のない無突起部があり、食い込み突起は前記無突起部の裏側に形成されたものであってもよい。【００１３】
本発明の座金は、前記座金において、多数本の座金突起は座金の貫通孔側から外周側に放射状であり、ナットの頭部又はボルト（鋲、螺子等を含む）の頭部の裏面周方向に放射状に形成されている多数本の山形の頭部突起と噛み合って、ナット又はボルトの締め付け完了後は前記噛み合いが緩まない（「緩み難い」を含む：以下同じ）ようにした。前記座金突起は乗り越え斜面と、係止面と、両面の交差部に稜線部を備えた山形であり、乗り越え斜面は稜線部よりもナット又はボルトの締め付け回転方向手前にあり、係止面は稜線部よりもナット又はボルトの締め付け回転方向先方にある。前記乗り越え斜面は締め付け回転方向に緩やかな上り傾斜であり、前記係止面は前記乗り越え斜面よりも急斜面であるか又は垂直面であり、前記稜線部が弧面状又は平面状である。【００１４】
前記座金は、その表面であって貫通孔の外側内周縁と外周縁との間に、それら外側内周縁及び外周縁よりも一段高い表面高台部がリング状に形成され、その表面高台部に座金突起が形成されたものであってもよい。【００１５】
本発明のナット付き座金又はボルト付き座金は、ナットの頭部裏面又はボルトの頭部裏面に回転可能にセットされ、座金突起がナット又はボルトの頭部突起と対向して、ナット又はボルトの締め付けにより、座金突起と頭部突起が噛み合うようにしたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の座金、ナット付き座金、ボルト付き座金は次の効果を奏する。
（１）食い込み突起の先端部が弧面状又は平面状であるため、先端部が欠損し難い。プレス金型の食い込み突起成型箇所も前記形状に対応する弧面状又は平面状にできるため、欠損し難く、長持ちする。
（２）食い込み突起が断面形状半円錐状又は三日月錐状の場合は特に欠損しにくい。
（３）食い込み突起が断面形状半円錐状又は三日月錐状であって、半円錐状の場合の平面、三日月錐の場合の湾曲面が、座金の中心部よりも締め付け回転方向先方に突出する場合は、座金が螺子類でネジ込まれたときに対象物に食い込み易くなる。
（４）座金の裏面であって食い込み突起の根元に窪み部を設けた場合は、食い込み突起が対象物に食い込むことにより飛び出す肉（突出肉）が入るため、食い込み突起が緩み難くなる。
（５）食い込み突起が、座金表面の無突起部と反対側裏面に形成された場合は、プレス加工で食い込み突起を成型しても座金突起が潰れ難くなるため、精度の良い食い込み突起、座金突起、食い込み突起を成型することができる。プレス金型も形崩れし難くなり、長持ちする。
（６）座金がボルトの頭部裏面に回転可能に嵌合されているボルト付き座金の場合は、座金の使用時にボルトを座金に差し込む面倒がない。
（７）座金がナットの頭部裏面に回転可能に嵌合されたナット付き座金の場合は、座金の使用時に座金をナット裏面にセットする面倒もない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の座金の一例を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の座金突起のＡ矢視図、（ｃ）は座金突起の他例の端面図、（ｄ）は（ａ）の座金の正面図、（ｅ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｆ）は座金の底面図、（ｇ）は（ｆ）のＣ−Ｃ断面図。
【図２】本発明の座金の他例を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は座金の正面図、（ｃ）は座金の底面図、（ｄ）は座金の半円錐状食い込み突起の説明図、（ｅ）は半円錐状食い込み突起の平面を座金の外周面に臨ませて設けた状態の説明図、（ｆ）は三日月錐状食い込み突起の説明図、（ｇ）は四角錐状食い込み突起の説明図、（ｈ）は（ｃ）のＣ−Ｃ断面図。
【図３】（ａ）は本発明のナット付き座金の正面図、（ｂ）はナットへの座金の組み立て説明図、（ｃ）は（ａ）のナット付き座金の一部断面図。
【図４】（ａ）は本発明のボルト付き座金の正面図、（ｂ）は（ａ）のＰ部の詳細図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は図４（ａ）のボルト付き座金の組み立て説明図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は図３のナット付き座金と図４（ａ）のボルト付き座金で二枚の板材を固定する場合の工程説明図
【図７】（ａ）は頭部突起付きナットの正面図、（ｂ）は頭部突起付きボルトの正面図。
【図８】図７（ａ）のナット付き座金と、図７（ｂ）のボルト付き座金の使用説明図。
【図９】（ａ）は図２（ｄ）の半円錐状食い込み突起の詳細図、（ｂ）は図２（ｅ）の半円錐状食い込み突起の詳細図、（ｃ）は図２（ｆ）の三日月錐状食い込み突起の詳細図、（ｄ）は図２（ｇ）の四角錐状食い込み突起の詳細図、（ｅ）は円錐状食い込み突起の詳細図。
【図１０】（ａ）は円錐状食い込み突起の縦断面詳細図、（ｂ）は半円錐状食い込み突起の縦断面詳細図、（ｃ）は四角錐状食い込み突起の横断面詳細図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施形態１：座金）
本発明の座金の一例を図１に示す。この座金１は中央部に貫通孔２が形成された環状である。貫通孔２は連結軸２６（図３（ｂ））、ボルト軸３７（図４（ａ））等を挿通可能な孔径である。
【００１９】
座金１の表面であって貫通孔２の外側の表面内周縁３（図１（ｄ））と、座金１の表面外周部４（図１（ｄ））との間に、それら表面内周縁３及び表面外周部４よりも一段高い表面高台部５がリング状に形成されている。
【００２０】
（座金突起）
前記表面高台部５の周方向四箇所に山形の座金突起６（図１（ａ））が多数本形成され、座金突起６の間に、座金突起のない無突起部７が形成されている。この無突起部７の裏面四箇所に食い込み突起８が突設されている。
【００２１】
図１の四箇所の座金突起６は、表面高台部５の周方向に形成されている。個々の座金突起６は山形であり、乗り越え斜面９（図１（ｂ））と、係止面１０と、稜線部１１を備えている。乗り越え斜面９（図１（ｂ））は稜線部１１よりも締め付け回転方向手前側に形成され、係止面１０は稜線部１１よりも締め付け回転方向先方に形成され、稜線部１１は乗り越え斜面９と係止面１０の交差部（山の頂部）に形成されている。稜線部１１の頂部は弧面状（図１（ｂ））にして、ボルトやナット等の螺子類の突起（頭部突起）との噛み合いにより欠け難くなり潰れ難くなる（欠損し難くなる）ようにしてある。また、座金1を成型するプレス金型の稜線部成型箇所が成型時に欠損し難くなって型持ち（長持ち）するようにしてある。稜線部１１の頂部は図１（ｃ）に示すような弧面状或いは平面状にして、ボルトやナット等の螺子類の突起（頭部突起）との噛み合いにより欠け難くなり潰れ難くなる（欠損し難くなる）ようにすることもできる。
【００２２】
多数本の座金突起６は同じ形状である。座金突起６の突出寸法、乗り越え斜面９の傾斜角度、係止面１０の角度、稜線部１１の弧面半径、平面状の場合の平面幅等は座金１の大きさ、用途等に応じて適宜設計することができる。乗り越え斜面９の傾斜角度（勾配）は１０〜６０度程度、係止面１１の角度は７０〜９０度程度が好ましい。
【００２３】
（食い込み突起）
食い込み突起８は各種形状とすることができる。その数例を図２（ｄ）〜（ｇ）に示す。食い込み突起８は座金１の裏面周方向四箇所に突設されている（図２（ａ）〜（ｃ））。食い込み突起８は座金１の締め付け回転時に締め付ける部材或いは連結する部材（以下「対象物」という）４０、４１（図６（ａ）〜（ｃ））に食い込むものである。その形状は、対象物４０、４１に食い込み易い形状、例えば、半円錐状（図２（ｄ）（ｅ）、図９（ａ）（ｂ））、三日月錐状（図２（ｆ）、図９（ｃ））、四角錐状（図２（ｇ）、図９（ｄ））、円錐状（図９（ｅ））といった形状とすることができる。いずれの形状であっても、根元８ｃ（（図９（ａ）〜（ｅ））側が太く、先端部８ａ側が先細りである。
【００２４】
食い込み突起８の先端部８ａは弧面状（図１０（ａ））或いは平面状（図１０（ｂ））にして、食い込み時に先端部８ａが欠損し難く、プレス金型も欠損し難くなるようにする。四角錐状（図９（ｄ））の場合はその外周面角部８ｂも弧面状（図１０（ｃ））或いは平面状にして食い込み時に欠損し難くなり、プレス金型も欠損し難くなり、型持ちするようにする。
【００２５】
図２（ｄ）の食い込み突起８は図９（ａ）に示すように半円錐状であり、その平面部８ｄを座金１の中心線（Ｘ−Ｘ）よりも突出させてある。図２（ｅ）に示すものも半円錐状であるが、図２（ｄ）と異なるのは、食い込み突起８の平面部８ｄを表面高台部５の外周面５ａに臨ませた（外周面5ａと同じ面にした）ことである。この場合も先端部８ａを弧面状或いは平面状にして前記効果が得られるようにしてある。
【００２６】
図２（ｆ）に示す食い込み突起８は図９（ｃ）に示すように三日月錐状である。この三日月錐状食い込み突起８もその湾曲部（湾曲面）８ｅを座金１の中心線（Ｘ−Ｘ）よりも内側に突出させて設けてある。食い込み突起８の先端部８ａを平面状（図２（ｈ）、図１０（ｂ））にするとか弧面状（図１（ｇ）、図１０（ａ））にして前記効果が得られるようにしてある。
【００２７】
図２（ｇ）に示す食い込み突起８は四角錐状であり、先端部８ａが弧面状（図１（ｇ）、図１０（ａ））或いは平面状（図２（ｈ）、図１０（ｂ））であり、その四つの外周面角部８ｂも弧面状（図１０（ｃ））或いは平面状（八角錐状）にして、先端部８ａも外周面角部（稜線部）８ｂも締め付け時に欠損し難くなり、プレス金型も欠損し難くなり、型持ちするようにしてある。
【００２８】
座金１の裏面は平坦であるが、必要であれば、座金表面と同様に、貫通孔２の外側と座金１の外周縁との間に、それらよりも一段高い裏面高台部をリング状に形成することもできる。この場合は、裏面高台部の周方向四箇所に食い込み突起８を突設することもできる。
【００２９】
（窪み部）
座金1の裏面であって、食い込み突起８の根元８ｃ（図１（ｄ）〜（ｈ）、図９（ａ）〜（ｅ））には窪み部１３が形成されている。この、窪み部１３はプレス金型で座金1の裏面を加圧して食い込み突起８を突設することにより形成される（加圧により窪んだ分だけ食い込み突起８として突出する）。窪み部１３があると、締め付け時に食い込み突起８がその根元８ｃまで対象物４０、４１（図６（ａ）〜（ｃ））に十分に食い込むことができ、その食い込みにより盛り上がる対象物４０、４１の肉（盛り上がり肉）が窪み部１３に入り込んで（食い込んで）座金１が逆戻りし難くなる（緩み難くなる）。図１（ｆ）の窪み部１３は食い込み突起８の根元８ｃの全周に円形に成型してあるが、食い込み突起８を押し出すことにより成型できれば、前記以外の形状、広さであってもよい。
【００３０】
（実施形態２：ナット付き座金）
本発明の座金の他例を図３（ａ）〜（ｃ）に示す。この図はナット２０の裏面側に回転自在に組み込んだナット付き座金２５の場合である。この座金１は図1（ａ）の座金である。
【００３１】
ナット２０の裏面には頭部突起２１が形成されている。この頭部突起２１は乗り越え斜面２２と係止面２３と稜線部２４を備えた山形であり、乗り越え斜面２２、係止面２３の傾斜角度や稜線部２４の高さ等は座金１の座金突起６のそれらと同じにして、座金突起６と噛み合うことができるようにしてある。頭部突起２１はナット２０を締め付け方向に回すと、座金突起６の乗り越え斜面９を乗り越えて回転するが、逆方向には、頭部突起２１の係止面２３が座金突起６の係止面１０に係止して回転が阻止されるようにしてある。この頭部突起２１の稜線部２４も弧面状或いは平面状にして、頭部突起２１が座金突起６を乗り越えても欠損し難く、プレス金型も成型時に欠損し難くなるようにしてある。
【００３２】
図３（ａ）のナット付き座金２５は、ナット２０を締め付け方向に回転させると、ナット２０の頭部突起２１が座金１の座金突起６と噛み合って座金1を対象物に押し付けて、座金1の裏面の食い込み突起８を対象物４０、４１（図６（ａ）〜（ｃ））に食い込ませることができる。この場合、食い込み突起８の食い込みにより盛り上がる対象物４０、４１の肉が窪み部１３に入って、緩み回転（戻り回転）が防止される。
【００３３】
図３（ａ）に示すナット付き座金２５は、例えば、図３（ａ）〜（ｃ）に示す工程で製造することができる。
（１）ナット１の裏面に突設されている連結軸２６を座金１の貫通孔２に差し込む（図３（ｂ））。
（２）前記（１）の状態で、貫通孔２の下方に突出する連結軸２６の先端部２７（図３（ｃ））を外側にカシメて座金１をナット２０に取付ける（抜け落ちないようにする）。この場合、座金１は回転自在である。
【００３４】
（実施形態３：ボルト付き座金）
本発明の座金の他例を図４に示す。この図はボルト３０の頭部３１の裏面側に座金１を組み込んだボルト付き座金３６である。この座金１は図1（ａ）の座金である。
【００３５】
ボルト３０の頭部３１の裏面には頭部突起３２が形成されている。この頭部突起３２は乗り越え斜面３３と係止面３４と稜線部３５を備えた山形であり、乗り越え斜面３３、係止面３４のサイズ、傾斜角度等を座金１の座金突起６と同じにして、座金突起６と噛み合うことができ、座金付きボルト３６を締め付け方向に回すと、頭部突起３２が座金１の座金突起６を乗り越えて回転し、逆方向には、頭部突起３２の係止面３４が座金突起６の係止面１０に係止して回転が阻止されるようにしてある。この稜線部３５の頂部も弧面状或いは平面状にして、頭部突起３２が座金突起６を乗り越えても欠損し難く、プレス金型の稜線部形成箇所も成型時に欠損し難くなるようにしてある。
【００３６】
図４（ａ）に示すボルト付き座金３６は、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示す工程で製造することができる。
（１）ボルト３０の頭部３１の裏面に突設されているボルト軸（螺子なし軸）３７（図５（ｂ））を座金１の貫通孔２に差し込む（図５（ｂ））。
（２）前記（１）の状態で、座金１の下方に突出するボルト軸３７の外側面に螺子３８（図５（ｃ））を切って座金１を取付ける（抜け落ちないようにする）。この場合、座金１は回転自在である。
【００３７】
（使用例）
図３（ａ）のナット付き座金２５と図４（ａ）のボルト付き座金３６は、例えば、図６（ａ）〜（ｃ）のように使用することができる。
（１）図６（ａ）のように、重ねてある二枚の板材（対象物）４０、４１の上から、ボルト付き座金３６のボルト軸３７を図６（ｂ）のように挿入する。
（２）下板４０の下方に突出したボルト軸３７に、ナット付き座金２５を螺合して、図６（ｃ）のように、ナット付き座金２５を座金１の裏面が下板４０に接触するまで締め付けて、座金１の食い込み突起８を下板４０に食い込ませ、その食い込みにより盛り上がった肉が、食い込み突起８の根元８ｃの窪み部１３（図１（ｆ）（ｇ））に入り込んで座金１の緩みが阻止され、ナット付き座金２５の座金突起６と頭部突起２１の噛み合いも緩まないようにする。また、ボルト付き座金３６の座金１の食い込み突起８が上板４１に食い込んで、その食い込みにより盛り上がった肉が、食い込み突起８の根元８ｃの窪み部１３（図９（ａ）〜（ｅ））内に入って座金１の緩みが阻止され、ボルト付き座金３６の座金突起６と頭部突起３２の噛み合いも緩まない。
【００３８】
前記使用例はナット付き座金２５を締め付ける場合であるが、ボルト付き座金３６を締め付けることによっても、前記の場合と同様に締め付けることができる。
【００３９】
（実施形態４：ナット）
本発明の座金とセットで使用できるナットの一例を図７（ａ）に示す。このナット２０は図３（ａ）のナット２０に座金１が取り付けられていない。したがって、頭部突起２１は乗り越え斜面２２と係止面２３と稜線部２４を備えた山形であり、乗り越え斜面２２、係止面２３のサイズ、傾斜角度等を座金１（図１（ａ））の座金突起６と同じにして、座金突起６と噛み合うようにしてある。この稜線部２４の頂部も弧面状或いは平面状にして、頭部突起２１が座金突起６を乗り越えても欠損し難く、プレス金型の稜線部成型箇所も成型時に欠損し難くなるようにしてある。
【００４０】
（実施形態５：ボルト）
本発明の座金とセットで使用できるボルトの一例を図７（ｂ）に示す。この図のボルト３０は図４（ａ）のボルト３０の座金１が取り付けられていないものである。したがって、頭部突起３２は乗り越え斜面３３と係止面３４と稜線部３５を備えた山形であり、乗り越え斜面３３、係止面３４のサイズ、傾斜角度等を座金１（図１（ａ））の座金突起６と同じにして、座金突起６と噛み合うようにしてある。この稜線部３５の頂部も弧面状或いは平面状にして、頭部突起３２が座金突起６を乗り越えても欠損し難く、プレス金型の稜線部成型箇所も成型時に欠損し難くなるようにしてある。
【００４１】
（本発明の座金とナット、ボルトの使用例）
本発明の座金１は、図７（ａ）のナット２０、図７（ｂ）のボルト３０と、図８のように組み合わせて使用することができる。
（１）ボルト３０のボルト軸３７に、図１（ａ）の座金１をセットしてから、ボルト３０を重ねてある二枚の板材（対象物）４０、４１の上から差し込み、下板４０の下に突出したボルト軸３７に図１（ａ）の座金１を被せ、その下から図７（ａ）のナット２０をボルト軸３７に螺合する。
（２）前記状態で、ナット２０を締め付け回転させると、ナット２０の頭部突起２１が座金１の座金突起６を乗り越えて回転して座金１を下板４０に押し付けて、座金1の裏面の食い込み突起８が下板４０に食い込む。この場合、座金１の食い込み突起８の食い込みにより盛り上がる下板４０の肉が窪み部１３（図９（ａ）〜（ｅ））内に入って、緩み回転（戻り回転）が防止される。ナット２０の締め付け回転完了後は、頭部突起２１の係止面２３が座金突起６の係止面１０に係止してナット２０の逆回転（戻り回転）が阻止される。
【００４２】
前記ナット２０の締め付けに代えてボルト３０を締め付けることもできる。この場合もナットを締め付ける場合と同様に締め付けることができ、逆回転（戻り回転）が阻止される。
【００４３】
本発明では、互いに噛み合う、頭部突起２１の根元部分２１ａ、座金突起６の根元部分６ａ（図３（ｂ）、図４（ｂ））は弧面状或いは平面状にして、プレス金型のそれら根元部分成型箇所が欠損し難くなるようにすることもできる。
【符号の説明】
【００４４】
１    座金
２    貫通孔
３    （貫通孔の外側の）表面内周縁
４    （座金の）表面外周部
５    表面高台部
５ａ    （表面高台部の）外周面
６    座金突起
６ａ  （座金突起の）根元部分
７    突起なし部
８    食い込み突起
８ａ  （食い込み突起の）先端部
８ｂ  （食い込み突起の）外周面角部
８ｃ  （食い込み突起の）根元
８ｄ  （半円錐状食い込み突起の）平面部
８ｅ  （三日月錐状食い込み突起の）湾曲部（湾曲面）
９    （座金の）乗り越え斜面
１０    （座金の）係止面
１１    （座金の）稜線部
１３    窪み部
２０    ナット
２１    （ナットの）頭部突起
２１ａ  （ナットの頭部突起の）根元部分
２２    （ナットの）乗り越え斜面
２３    （ナットの）係止面
２４    （ナットの）稜線部
２５    座金付きナット
２６    （ナットの）連結軸
２７    （連結軸の）先端部
３０    ボルト
３１    （ボルトの）頭部
３２    （ボルトの）頭部突起
３３    （ボルトの）乗り越え斜面
３４    （ボルトの）係止面
３５    （ボルトの）稜線部
３６    座金付きボルト
３７    ボルト軸
３８    螺子
４０    下板（板材：対象物）
４１    上板（板材：対象物）
【図１】
2015118670.tif 000003
【図２】
2015118670.tif 000004
【図３】
2015118670.tif 000005
【図４】
2015118670.tif 000006
【図５】
2015118670.tif 000007
【図６】
2015118670.tif 000008
【図７】
2015118670.tif 000009
【図８】
2015118670.tif 000010
【図９】
2015118670.tif 000011
【図１０】
2015118670.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成27年6月3日(2015.6.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に貫通孔を備えた座金において、
座金の裏面周方向数箇所に食い込み突起が突設され、
座金の表面に多数本の座金突起が放射状に形成され、
前記座金突起は乗り越え斜面と、係止面と、乗り越え斜面と係止面の交差部の稜線部を備え、乗り越え斜面は稜線部よりもナット又はボルトの締め付け回転方向手前にあって前記締め付け回転方向に上り傾斜であり、前記係止面は前記締め付け回転方向先方にあり、前記乗り越え斜面の傾斜よりも急斜面であり、
前記座金突起は、前記座金をナット、ボルト等の螺子類の頭部の裏面側にセットして、それら螺子類を締め付けると、前記頭部の裏面に形成されており、前記座金突起と同様に、乗り越え斜面と、係止面と、乗り越え斜面と係止面の交差部の稜線部を備え、乗り越え斜面は稜線部よりも螺子類の締め付け回転方向手前にあって前記締め付け回転方向に上り傾斜であり、前記係止面は前記締め付け回転方向先方にあり、前記乗り越え斜面の傾斜よりも急斜面である頭部突起と噛み合い、締め付け後は前記噛み合いが緩まないようにしてあり、
前記食い込み突起はナット、ボルト等の螺子類の前記締め付けにより、対象物に食い込み可能な先細りであり、
先端部が弧面状又は平面状である、
ことを特徴とする座金。
【請求項２】
請求項１記載の座金において、
食い込み突起が円錐状であって、その先端部が弧面状又は平面状である、
ことを特徴とする座金。
【請求項３】
請求項１記載の座金において、
食い込み突起が角錐状であり、食い込み突起の外周面角部（稜線部）が弧面状又は平面状である、
ことを特徴とする座金。
【請求項４】
請求項１記載の座金において、
食い込み突起が断面形状半円錐状又は三日月錐状であり、その先端部が弧面状又は平面状である、
ことを特徴とする座金。
【請求項５】
請求項４記載の座金において、
半円錐状食い込み突起の平面部又は三日月錐状食い込み突起の湾曲面が、座金の中心よりも締め付け回転方向先方に突出する、
ことを特徴とする座金。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の座金において、
座金の裏面であって食い込み突起の根元周縁部に、座金の裏面よりも一段窪んだ窪み部を備え、
窪み部は、食い込み突起が対象物に食い込むことにより対象物から盛り上がる肉が入ることができる、
ことを特徴とする座金。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の座金において、
座金の裏面であって貫通孔の外側内周縁と外周縁との間に、それら外側内周縁及び外周縁よりも一段高い裏面高台部がリング状に形成され、
前記裏面高台部に食い込み突起が形成された、
ことを特徴とする座金。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の座金において、
座金の裏面の周方向数箇所に食い込み突起が突設され、
座金の表面の周方向数箇所に多数本の座金突起が突設されて、表面が座金突起のある有突起部と、座金突起のない無突起部を備え、
食い込み突起は無突起部の裏側に形成された、
ことを特徴とする座金。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の座金において、
稜線部が弧面状又は平面状である、
ことを特徴とする座金。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の座金において、
座金の表面であって貫通孔の外側内周縁と外周縁との間に、それら外側内周縁及び外周縁よりも一段高い表面高台部がリング状に形成され、
前記表面高台部に座金突起が形成された、
ことを特徴とする座金。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の座金がナットの頭部裏面に回転可能にセットされ、座金突起がナットの頭部突起と対向して、ナットの締め付けにより、座金突起と頭部突起が噛み合うようにした、
ことを特徴とするナット付き座金。
【請求項１２】
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の座金がボルトの頭部裏面に回転可能にセットされ、座金突起がボルトの頭部突起と対向して、ボルトの締め付けにより、座金突起と頭部突起が噛み合うようにした、
ことを特徴とするボルト付き座金。
【請求項１３】
（削除）
【国際調査報告】
2015118670.tif 000013
2015118670.tif 000014
2015118670.tif 000015
2015118670.tif 000016