(57)【要約】車両の駆動力制御装置は、動力伝達系を介して駆動輪（６）と接続された駆動源（１）と、駆動源（１）への出力トルク要求を検出するトルク要求検出手段（９１）と、駆動源（１）から駆動輪（６）へ出力される駆動トルクを演算するトルク検出手段（８Ｂ）と、車両の加速度を取得する加速度取得手段（８Ａ）と、駆動源（１）の出力トルクを制御する制御手段（８Ｄ，９Ａ）と、を備える。制御手段（８Ｄ，９Ａ）は、出力トルク要求が検出されていること、駆動トルクがトルク判定閾値以下の微小状態であること、加速度が加速度判定閾値以下の微小状態であること、の何れも成立していることを含む制御条件が成立したら、車両の加速度が加速度判定閾値よりも大きくなるように駆動源（１）の出力トルクを上昇させるトルク上昇制御を実施する。これにより、車両が前後加速度ゼロ近傍の状態で走行している際に、異音の発生や車両のゆさゆさ振動の発生を抑制する。
2016129318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力伝達系を介して駆動輪と接続された駆動源への出力トルク要求を検出するトルク要求検出手段と、
前記駆動源から前記駆動輪へ出力される駆動トルクを検出するトルク検出手段と、
車両の加速度又はこれに対応する加速度を取得する加速度取得手段と、
前記駆動源の出力トルクを制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記トルク要求検出手段により出力トルク要求が検出されていること、前記トルク検出手段により検出された前記駆動トルクがトルク判定閾値以下の微小状態であること、前記加速度取得手段により取得された加速度が加速度判定閾値以下の微小状態であること、が何れも成立していることを含む制御条件が成立した場合には、前記車両の加速度が前記加速度判定閾値よりも大きくなるように、前記駆動源の出力トルクを上昇させるトルク上昇制御を実施する、車両の駆動力制御装置。
【請求項２】
前記出力トルク要求の大きさを検出するトルク要求量検出手段を備え、
前記制御手段は、前記制御条件が成立しない場合には、前記トルク要求量検出手段により検出された前記出力トルク要求の大きさに応じて、前記駆動源の出力トルクを制御する、請求項１記載の車両の駆動力制御装置。
【請求項３】
前記車両の車速又はこれに対応する速度を検出する車速検出手段を備え、
前記制御手段は、
前記車両の加速度の目標値である目標加速度を設定する目標加速度設定手段と、
前記加速度取得手段により取得された加速度が前記目標加速度に近づくように前記駆動源の出力トルクをフィードバック制御するフィードバック制御手段と、をさらに有し、
前記目標加速度設定手段は、前記トルク上昇制御の実行に際し、まず、前記目標加速度を前記加速度判定閾値よりも大きい目標加速度初期値に設定し、その後、前記目標加速度初期値から前記目標加速度初期値よりも大きい目標加速度上限値へ向けて漸増させる、請求項１又は２記載の車両の駆動力制御装置。
【請求項４】
前記加速度判定閾値は、車両に異音或いは低周波の振動が発生する条件に基づいて設定され、
前記目標加速度上限値は、車両に前記異音或いは振動が発生しない値として前記加速度判定閾値に対してマージンを有して設定され、
前記目標加速度上限値へ向けて漸増させる際の前記目標加速度の増加率は、前記フィードバック制御による出力トルク要求の大きさが所定の上限値内に収まるように、予め設定された上限増加率で制限される、請求項３記載の車両の駆動力制御装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記動力伝達系に装備された変速機を制御する変速機制御手段と、前記駆動源を制御する駆動源制御手段とを含み、
前記変速機制御手段は、前記駆動源制御手段を介して前記トルク上昇制御を実施し、
前記制御条件には、前記駆動源制御手段からの制御許可条件が含まれている、請求項１〜４の何れか１項に記載の車両の駆動力制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の駆動力制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両（自動車）の駆動系には、エンジン（内燃機関）やモータ（電動機）といった駆動源の出力トルクを、変速機構や減速機構によって変速して駆動輪に伝達する動力伝達系が装備される。変速機構や減速機構には、歯車が用いられているため、歯車のバックラッシュなどのガタに起因して振動や騒音が発生し、運転者や乗員に違和感を与える場合がある。
例えば、駆動軸（駆動輪）に作用する駆動トルクに正負の反転があると、これに伴って歯車のバックラッシュの発生によるショックを招く場合がある。【０００３】
特許文献１には、この駆動トルクの正負の反転に伴う上記のショックの発生を抑制すると共に、エネルギ効率の低下を抑制する技術が開示されている。この技術は、走行中にブレーキオンされたとき、駆動軸に作用している駆動トルクを推定し、この駆動トルクが、その正負の反転時に対応する所定のトルク範囲内（値０を含む）のときには、予め定められた通常レートより小さいレートでモータ目標制動トルクに向けてモータの出力トルクを制御している。【０００４】
ところで、本願発明者は、車両が前後加速度ゼロ近傍の一定速度状態で走行している際に、車両の駆動系から所謂ラトル音と呼ばれる異音が発生する場合があり、さらに、ドライバや乗員が感じる低周波の振動（ゆさゆさした振動、以下、ゆさゆさ振動とも呼ぶ）といった事象が発生する場合があることを見出した。【０００５】
なお、上記特許文献１の技術のように、正から負に反転するときにトルクを通常より小さいレートで目標トルクに向けて変化するように制御すると、車両の前後加速度がゼロ近傍にいる時間が長くなるため、このラトル音の発生やゆさゆさ振動の発生を招くおそれがあると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１８７９５９号公報
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、車両が前後加速度ゼロ近傍の状態で走行している際に、異音の発生や車両のゆさゆさ振動の発生を抑制することができるようにした、車両の駆動力制御装置を提供することを目的とする。
【０００８】
（１）上記の目的を達成するために、本発明の車両の駆動力制御装置は、動力伝達系を介して駆動輪と接続された駆動源への出力トルク要求を検出するトルク要求検出手段と、前記駆動源から前記駆動輪へ出力される駆動トルクを検出するトルク検出手段と、車両の加速度又はこれに対応する加速度を取得する加速度取得手段と、前記駆動源の出力トルクを制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記トルク要求検出手段により出力トルク要求が検出されていること、前記トルク検出手段により検出された前記駆動トルクがトルク判定閾値以下の微小状態であること、前記加速度取得手段により取得された加速度が加速度判定閾値以下の微小状態であること、が何れも成立していることを含む制御条件が成立した場合には、前記車両の加速度が前記加速度判定閾値よりも大きくなるように、前記駆動源の出力トルクを上昇させるトルク上昇制御を実施することを特徴としている。
【０００９】
（２）前記出力トルク要求の大きさを検出するトルク要求量検出手段を備え、前記制御手段は、前記制御条件が成立しない場合には、前記トルク要求量検出手段により検出された前記出力トルク要求の大きさに応じて、前記駆動源の出力トルクを制御することが好ましい。
【００１０】
（３）前記車両の車速又はこれに対応する速度を検出する車速検出手段を備え、前記制御手段は、前記車両の加速度の目標値である目標加速度を設定する目標加速度設定手段と、前記加速度取得手段により取得された加速度が前記目標加速度に近づくように前記駆動源の出力トルクをフィードバック制御するフィードバック制御手段と、をさらに有し、前記目標加速度設定手段は、前記トルク上昇制御を実行するに際し、まず、前記目標加速度を前記加速度判定閾値よりも大きい目標加速度初期値に設定し、その後、前記目標加速度初期値から前記目標加速度初期値よりも大きい目標加速度上限値へ向けて漸増させることが好ましい。
【００１１】
（４）前記加速度判定閾値は、車両に異音或いは低周波の振動が発生する条件に基づいて設定され、前記目標加速度上限値は、車両に前記異音或いは振動が発生しない値として前記加速度判定閾値に対してマージンを有して設定され、前記目標加速度上限値へ向けて漸増させる際の前記目標加速度の増加率は、前記フィードバック制御による出力トルク要求の大きさが所定の上限値内に収まるように、予め設定された上限増加率で制限されることが好ましい。
【００１２】
（５）前記制御手段は、前記動力伝達系に装備された変速機を制御する変速機制御手段と、前記駆動源を制御する駆動源制御手段とを含み、前記変速機制御手段は、前記駆動源制御手段を介して前記トルク上昇制御を実施し、前記制御条件には、前記駆動源制御手段からの制御許可条件が含まれていることが好ましい。
【００１３】
本発明によれば、駆動源への出力トルク要求がなされていて、駆動源から駆動輪へ出力される駆動トルクが所定トルク以下の微小状態であり、車両の加速度が加速度判定閾値以下の微小状態である、という制御条件が成立した場合には、車両の加速度が加速度判定閾値よりも大きくなるように、駆動源の出力トルクを制御するので、動力伝達系にガタが生じるのを抑制することができる。このため、ガタが詰まることによる生じる異音（ラトル音）の発生や車両の振動（ゆさゆさ振動）の発生を回避することができる。
【００１４】
つまり、出力トルク要求があり、車両の駆動トルクが小さく且つ車両の加速度がゼロ近傍にあると、動力伝達系に装備されるガタ発生要素（例えば、歯車要素）でガタが詰まること等により生じる入力変動に起因して、軸系統に捩れ振動が発生し、動力伝達系にラトル音と呼ばれる異音が発生したり、さらには、車両に低周波の振動（ゆさゆさ振動）が発生したりする場合があるが、これらの発生要因である車両の加速度がゼロ近傍にある状況や車両の駆動トルクが小さい状態が回避されるので、かかる異音や振動の発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態にかかる車両の駆動力制御装置が適用された車両の駆動系と制御系を示す全体構成図である。
【図２】本発明の課題にかかる事象が発生する車両の運転領域を説明すると共に、一実施形態にかかる車両の駆動力制御装置の制御対象の車両の運転領域を説明する図である。
【図３】本発明の課題にかかる事象の発生のメカニズムを説明すると共に、一実施形態にかかる車両の駆動力制御装置の制御原理を説明する模式図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる車両の駆動力制御装置によるトルク上昇制御を説明するフローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態にかかる車両の駆動力制御装置によるトルク上昇制御の一例を示すタイムチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。
また、以下の説明で記載する「回転数」は、「単位時間当たり（例えば、１分当たり）の回転数」であり「回転速度」に相当する。
【００１７】
まず、本実施形態にかかる車両の駆動力制御装置が適用される車両の駆動系と制御系の構成を説明する。なお、車両の駆動系には、駆動源と、この駆動源の駆動力を駆動輪に伝達する動力伝達系が備えられるが、本実施形態では、駆動源としてエンジン（内燃機関）が装備され、動力伝達系には自動変速機が装備されている。本実施形態では、自動変速機に、ベルト式無段変速機（以下、ベルト式ＣＶＴ、又は、単に、ＣＶＴとも記す）が適用されたものを例示するが、自動変速機としては、トロイダルＣＶＴなどその他の無段変速機や、有段変速機を適用することもできる。
【００１８】
［全体システム構成］
図１は、本実施形態にかかる車両の駆動系と制御系を示す構成図である。
図１に示すように、車両の駆動系は、駆動源であるエンジン（内燃機関）１と、動力伝達系を構成するトルクコンバータ２，前後進切替機構３，ベルト式無段変速機構（自動変速機構）４，及び終減速機構５と、駆動輪６，６と、を備えている。なお、トルクコンバータ２と前後進切替機構３とベルト式無段変速機構４とをトランスミッションケース内に収納することによりベルト式無段変速機（ＣＶＴ）１００が構成される。
【００１９】
エンジン１には、スロットルバルブ開閉動作や燃料カット動作等により出力トルク制御を行なう出力トルク制御アクチュエータ１０が装備される。これによって、エンジン１は、ドライバのアクセル操作による出力トルクの制御以外に、外部からのエンジン制御信号による出力トルクの制御も可能になっている。なお、エンジン１の出力トルクについては、単にエンジントルクとも言う。
【００２０】
トルクコンバータ２は、トルク増大機能を有する発進要素であり、トルク増大機能を必要としないとき、エンジン出力軸１１（＝トルクコンバータ入力軸）とトルクコンバータ出力軸２１を直結可能なロックアップクラッチ２０を有する。このトルクコンバータ２は、エンジン出力軸１１にコンバータハウジング２２を介して連結されたポンプインペラ２３と、トルクコンバータ出力軸２１に連結されたタービンランナ２４と、ケースにワンウェイクラッチ２５を介して設けられたステータ２６と、を構成要素とする。
【００２１】
また、ロックアップクラッチ２０は、車両の状態や運転状態に応じてロックアップ状態（クラッチ完全係合（締結）状態）と、アンロックアップ状態（クラッチ完全解放状態）と、スリップロックアップ状態（クラッチ滑り係合状態、つまり、ロックアップクラッチの入力側の回転部材の回転数と、出力側の回転部材に差回転があるが、入力側から出力側へトルクが伝達されている状態）との何れかに、切り替え制御される。
【００２２】
この切り替え制御と、ロックアップ状態やスリップロックアップ状態でのクラッチ係合力、即ち、クラッチのトルク伝達容量の制御は、ロックアップコントロールバルブ７８を通じたロックアップクラッチ２０へ供給する供給油圧の制御により行なう。この供給油圧は、ロックアップクラッチ２０の前後の図示しない二つの油室の差圧、即ち、アプライ室のトルクコンバータ供給圧Ｐaとレリーズ室のトルクコンバータ解放圧Ｐrの差圧（ロックアップ差圧）ΔＰ（＝Ｐa−Ｐr）であり、ロックアップクラッチ２０の係合（スリップ係合も含む）を制御することから、ロックアップクラッチ係合圧とも称する。
【００２３】
前後進切替機構３は、ベルト式無段変速機構４への入力回転方向を前進走行時の正転方向と後退走行時の逆転方向とで切り替える機構である。この前後進切替機構３は、ダブルピニオン式遊星歯車３０と、複数のクラッチプレートから成る前進クラッチ３１（前進側摩擦係合要素）と、複数のブレーキプレートから成る後退ブレーキ３２（後退側摩擦係合要素）と、を有する。
【００２４】
前進クラッチ３１は、Ｄレンジ（ドライブレンジ）等の前進走行レンジの選択時に前進クラッチ圧Ｐfcにより係合される。後退ブレーキ３２は、後退走行レンジであるＲレンジ（後退レンジ）の選択時に後退ブレーキ圧Ｐrbにより係合される。なお、前進クラッチ３１及び後退ブレーキ３２は、Ｎレンジ（ニュートラルレンジ、非走行レンジ）の選択時、前進クラッチ圧Ｐfcと後退ブレーキ圧Ｐrbとをドレーンすることで、いずれも解放される。
【００２５】
ベルト式無段変速機構４は、プーリに対するベルトの接触径の変更により変速機入力回転数と変速機出力回転数の比である変速比を無段階に変化させる無段変速機能を備え、プライマリプーリ４２と、セカンダリプーリ４３と、ベルト４４と、を有する。プライマリプーリ４２は、固定プーリ４２ａ及びスライドプーリ４２ｂにより構成され、スライドプーリ４２ｂは、プライマリ圧室４５に導かれるプライマリ圧Ｐpriにより軸方向に移動する。セカンダリプーリ４３は、固定プーリ４３ａ及びスライドプーリ４３ｂにより構成され、スライドプーリ４３ｂは、セカンダリ圧室４６に導かれるセカンダリ圧Ｐsecにより軸方向に移動する。
【００２６】
プライマリプーリ４２の固定プーリ４２ａ及びスライドプーリ４２ｂの各対向面であるシーブ面、及び、セカンダリプーリ４３の固定プーリ４３ａ及びスライドプーリ４３ｂの各対向面であるシーブ面は、何れもＶ字形状をなし、ベルト４４の両側のフランク面は、これらの各シーブ面と接触する。スライドプーリ４２ｂ，４３ｂの移動に応じて、プライマリプーリ４２及びセカンダリプーリ４３へのベルト４４の巻付き半径が変更されることにより、変速比が変更される。
【００２７】
終減速機構５は、ベルト式無段変速機構４の変速機出力軸４１からの変速機出力回転を減速するとともに差動機能を与えて左右の駆動輪６，６に伝達する機構である。この終減速機構５は、変速機出力軸４１と左右のドライブ軸５１，５１との間に介装され、変速機出力軸４１に設けられた第１ギヤ５２，アイドラ軸５０に設けられた第２ギヤ５３及び第３ギヤ５４と、最終減速ギヤ５５と、差動機能を持つディファレンシャルギヤ５６とを有する。
【００２８】
車両の制御系のうち、特にＣＶＴ１００の制御系は、油圧コントロールユニット７と、変速機制御手段としてのＣＶＴ電子コントロールユニット（ＣＶＴＥＣＵ）８と、を備えている。また、このＣＶＴ電子コントロールユニット８と情報を授受する駆動源制御手段としてのエンジン電子コントロールユニット（エンジンＥＣＵ）９が装備されている。なお、各電子コントロールユニット（ＥＣＵ：Electric Control Unit）８，９は、入出力装置，多数の制御プログラムを内蔵した記憶装置（ＲＯＭ，ＲＡＭ，ＢＵＲＡＭ等），中央処理装置（ＣＰＵ），タイマカウンタ等を備えて構成される。本発明にかかる制御手段は、これらのＣＶＴＥＣＵ（変速機制御手段）８及びエンジンＥＣＵ（駆動源制御手段）９を含んで構成される。
【００２９】
油圧コントロールユニット７は、プライマリ圧室４５に導かれるプライマリ圧Ｐpriと、セカンダリ圧室４６に導かれるセカンダリ圧Ｐsecと、前進クラッチ３１への前進クラッチ圧Ｐfcと、後退ブレーキ３２への後退ブレーキ圧Ｐrbと、ロックアップコントロールバルブ７８へのソレノイド圧Ｐsolとを作り出す制御ユニットである。この油圧コントロールユニット７は、オイルポンプ７０と、油圧制御回路７１と、を備え、油圧制御回路７１は、ライン圧ソレノイド７２と、プライマリ圧ソレノイド７３と、セカンダリ圧ソレノイド７４と、前進クラッチ圧ソレノイド７５と、後退ブレーキ圧ソレノイド７６と、ロックアップソレノイド７７とを有する。
【００３０】
ライン圧ソレノイド７２は、ＣＶＴＥＣＵ８から出力されるライン圧指示に応じ、オイルポンプ７０から圧送される作動油を、指示されたライン圧ＰLに調圧する。
プライマリ圧ソレノイド７３は、ＣＶＴＥＣＵ８から出力されるプライマリ圧指示に応じ、ライン圧ＰLを元圧として指示されたプライマリ圧Ｐpriに減圧調整する。
セカンダリ圧ソレノイド７４は、ＣＶＴＥＣＵ８から出力されるセカンダリ圧指示に応じ、ライン圧ＰLを元圧として指示されたセカンダリ圧Ｐsecに減圧調整する。
【００３１】
前進クラッチ圧ソレノイド７５は、ＣＶＴＥＣＵ８から出力される前進クラッチ圧指示に応じ、ライン圧ＰLを元圧として指示された前進クラッチ圧Ｐfcに減圧調整する。
後退ブレーキ圧ソレノイド７６は、ＣＶＴＥＣＵ８から出力される後退ブレーキ圧指示に応じ、ライン圧ＰLを元圧として指示された後退ブレーキ圧Ｐrbに減圧調整する。
【００３２】
ロックアップソレノイド７７は、ＣＶＴＥＣＵ８からの指示により、ロックアップコントロールバルブ７８への指示信号圧としてのソレノイド圧Ｐsolを作り出す。ロックアップコントロールバルブ７８は、ソレノイド圧Ｐsolを作動信号圧として、ロックアップクラッチ２０のクラッチ前後油室の差圧であるロックアップ差圧ΔＰ（ΔＰ＝Ｐａ−Ｐｒ）がＣＶＴＥＣＵ８からの指示に基づく値となるようにロックアップクラッチ係合圧とロックアップクラッチ解放圧とを作り出す。
【００３３】
ＣＶＴＥＣＵ８は、スロットル開度等に応じた目標ライン圧を得る指示をライン圧ソレノイド７２に出力するライン圧制御、車速やスロットル開度等に応じて目標変速比を得る指示をプライマリ圧ソレノイド７３及びセカンダリ圧ソレノイド７４に出力する変速油圧制御、前進クラッチ３１と後退ブレーキ３２の係合/解放を制御する指示を前進クラッチ圧ソレノイド７５及び後退ブレーキ圧ソレノイド７６に出力する前後進切替制御を行なうとともに、ロックアップソレノイド７７に指示を出力してロックアップクラッチ２０の係合，解放，スリップ係合（クラッチ滑り係合）等の制御を行なう。
【００３４】
このＣＶＴＥＣＵ８には、プライマリ回転センサ８０，セカンダリ回転センサ８１，セカンダリ圧センサ８２，油温センサ８３，エンジン回転数センサ８４，ブレーキスイッチ８５，スロットル開度センサ８６，プライマリ圧センサ８７，ライン圧センサ８９，車速センサ９０，アクセル開度センサ９１，アイドルスイッチ９２等からのセンサ情報やスイッチ情報が入力される。また、エンジンＥＣＵ９からはトルク情報が入力され、エンジン１へはトルクリクエスト（出力トルク要求）を出力する。ここで、図示しないインヒビタースイッチは、ドライバによるシフトレバー操作によって選択されているレンジ位置（Ｄレンジ，Ｎレンジ，Ｒレンジ等）を検出し、レンジ位置に応じたレンジ位置信号を出力する。
【００３５】
［発明の課題にかかる異音や振動の発生メカニズム］
本実施形態の車両の駆動力制御装置は、車両が前後加速度ゼロ近傍の状態で走行している際に、ラトル音と呼ばれる異音や、ドライバや乗員が感じる低周波の振動（ゆさゆさ振動）が発生することがあるため、これを抑制することができるようにするものである。本願発明者は、図１に示す構成を有する車両による実験を実施し、この実験結果から、かかる異音や低周波振動といった事象の発生する理由について分析した。
【００３６】
まず、車両が前後加速度ゼロ近傍の状態で走行していて上記事象が発生する際の車両の駆動トルクに着目して分析した。これによれば、こうした事象が発生する状況は、ロックアップクラッチ２０が係合された直結状態であって、ドライバがエンジン１に出力トルク要求をしている状況下で、車両の前後加速度Ｇvが所定加速度Ｇv0以下の微小状態（ゼロ近傍の状態）であることに加えて、駆動輪６に加えられる駆動トルクである動力伝達系の正味駆動トルクＴdnが所定トルクＴ0以下の微小状態（軽負荷走行状態）であること、の条件が揃った場合であることが判明した。
【００３７】
なお、正味駆動トルクＴdnは、エンジンＥＣＵ９からトルク情報として入手できるが、例えばエンジンへの指令トルクに対してエンジントルクのバラツキを考慮した補正と、フリクション分の減算をして得ることができる正味トルクＴnを変速比等を考慮した補正とによって得ることができる。
【００３８】
また、前後加速度Ｇｖがゼロ近傍の状態とは、いわゆるロードロード（Road Load）走行の状態であり、例えば正味駆動トルクTdn及び駆動輪回転数Ｎｄから得られる駆動系の正味駆動力Ｆnから、車速，勾配，車重，路面μ等に応じた走行抵抗ｒｒを減算して得られる車両の加速に用いられる駆動力が微小である状態に対応する。
【００３９】
図２（ａ），（ｂ）は、実験結果のデータを、こうした異音や振動等の事象が発生した条件で整理して示す図である。図２（ａ）には、上記事象が発生した時の駆動系の正味駆動トルクＴdnに関するデータ（丸形マークのトルク関連データ）と、上記事象が発生した時の車両の前後加速度Ｇｖに関するデータ（ひし形マークの加速度関連データ）とを示している。
【００４０】
なお、トルク関連データ（丸形マーク）は、上記事象が発生した時の変速比及びエンジントルク指令値のそれぞれについてプロットしたもので、加速度関連データ（ひし形マーク）は、上記事象が発生した時の変速比及び駆動輪加速度（前後加速度Ｇｖ）の各値についてプロットしたものである。
【００４１】
トルク関連データ（丸形マーク）から、変速比及びエンジントルク指令値に関しては曲線Ｌ１以下の領域で上記事象が発生するものと推定できる。また、加速度関連データ（ひし形マーク）から、加速度０を中心とした一定の加減速領域（直線Ｌ２とＬ３との間の領域）内で上記事象が発生するものと推定できる。
【００４２】
図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す上記事象が発生したトルク関連特性の領域（曲線Ｌ１以下の領域）と、図２（ａ）に示す上記事象が発生した加速度関連特性の領域（直線Ｌ２と直線Ｌ３との間の領域）とを、車速及び駆動系の正味駆動トルク〔駆動軸トルク（Ｄ／ＳＦＴトルク）〕Ｔdnに関して示す図である。図２（ｂ）に示すように、上記事象が発生するのは、正味駆動トルクＴdnが所定トルクＴ0以下（直線ＬＬ１以下）の領域で、且つ、車両の前後加速度Ｇｖがゼロ近傍となるロードロード線（Ｒ／Ｌ線）付近の領域（曲線ＬＬ２と曲線ＬＬ３との間の領域）であると言える。
【００４３】
図３（ａ）〜（ｄ）はこの事象の発生のメカニズムを説明する図であり、動力伝達系の例えばＣＶＴ１００内や終減速機構５に装備される動力伝達用の歯車対Ｇ1，Ｇ2による動力伝達時の状況を示すものである。入力側歯車Ｇ1は入力側軸Ｓ1に結合され、出力側歯車Ｇ2は出力側軸Ｓ2に結合され、入力側歯車Ｇ1と出力側歯車Ｇ2とが噛合している。出力側軸Ｓ2の側には直接または間接的に駆動輪６が接続されている。
【００４４】
図３（ａ）〜（ｄ）において、Ｔinは入力側軸Ｓ1からの入力トルクを、Ｔoutは出力側軸Ｓ2から駆動輪６側への出力トルクを、Ｒ1は入力側軸Ｓ1及び入力側歯車Ｇ1の回転状態を、Ｒ2は出力側軸Ｓ2及び出力側歯車Ｇ2の回転状態を、それぞれ示している。また、入力側軸Ｓ1からの入力トルクを、図３（ａ）〜（ｄ）では歯車対Ｇ1，Ｇ2のバックラッシュ（ガタ）を明確に表現するため、各歯車Ｇ1，Ｇ2の歯と歯の間隔を誇張して描いている。
【００４５】
図３（ａ）に示すように、噛み合うべき歯車Ｇ1の歯Ｃ1と歯車Ｇ2の歯Ｃ2とが離隔していると、歯車Ｇ1，Ｇ2間は空転状態となっており、入力側軸Ｓ1からの入力トルクＴinは歯車Ｇ1の回転Ｒ1の速度（回転数）の上昇のみに使われ、出力側軸Ｓ2にはトルクは伝達されず、歯車Ｇ2の回転Ｒ2の速度（回転数）の上昇には寄与しない。このため、駆動輪６側への出力トルクＴoutは略０（Ｎｍ）となる。
【００４６】
図３（ｂ）に示すように、歯車Ｇ1，Ｇ2の相互のガタがつまって歯車Ｇ1の歯Ｃ1と歯車Ｇ2の歯Ｃ2の各対向面が接触すると、歯Ｃ1，歯Ｃ2を通じて、入力側軸Ｓ1からの入力トルクＴinが出力側軸Ｓ2に伝達され始め、歯車Ｇ2の回転Ｒ2の速度（回転数）の上昇に寄与し始める。
【００４７】
こうして、出力側軸Ｓ2等を通じて駆動輪６側へ入力トルクＴinに応じた出力トルクＴoutが伝達されるが、このとき、車両イナーシャが大きいので（当然ながら、駆動輪６はスリップせずに路面をグリップしていることが前提）、駆動輪６の回転数はほとんど変化しない。そして、歯車対Ｇ1，Ｇ2により伝達される入力トルクＴinは、駆動輪６に至る動力伝達系の軸（出力側軸Ｓ2やドライブシャフト等、ここでは出力側軸Ｓ2とする）に捩れを与えるように作用する。
【００４８】
ドライブシャフト等の動力伝達系の出力側軸Ｓ2に捩れが生じてこの捩れによる出力側軸Ｓ2の入力側と出力側との位相差がピークに達すると、この捩れが解放するため、出力側軸Ｓ2の入力側（即ち、歯車Ｇ2側）は入力トルクＴinと逆方向に捩れ解放トルクＴtrを受けて、出力側軸Ｓ2の入力側及び歯車Ｇ2は逆転方向Ｒ2´への回転力成分を受けて回転数が引き下げられる。
【００４９】
また、捩れ解放トルクＴtrは、歯車Ｇ1の歯Ｃ1と歯車Ｇ2の歯Ｃ2との接触部を介して歯車Ｇ1及び入力側軸Ｓ1に作用する。これにより、歯車Ｇ1及び入力側軸Ｓ1の出力側も逆転方向Ｒ1´への回転力成分を受けて回転数が引き下げられ、入力側軸Ｓ1には捩れ解放トルクＴtrに応じた逆転方向へのトルクＴtr´が加えられる。入力トルクＴinが小さいと、このような逆向きのトルク伝達の影響を受けて、歯車Ｇ1，Ｇ2間は再び空転状態となって、次に噛み合うべき歯車Ｇ1の歯Ｃ1と歯車Ｇ2の歯Ｃ2とが離隔する（図３（ｃ），（ｄ）参照）。
【００５０】
このようにして、歯車Ｇ1と歯車Ｇ2との間で、トルク伝達方向が周期的に逆転する状況が続くとラトル音が発生し、この際、周期的に逆転するトルク伝達量の大きさによっては車両のゆさゆさ振動の発生を招くものと考えられる。
【００５１】
トルク伝達方向が周期的に逆転する状況とは、入力側軸Ｓ1（歯車Ｇ1）と出力側軸Ｓ2（歯車Ｇ2）とが略同期した回転が継続し、且つ、エンジン１側から駆動輪６側に入力される駆動トルク（正味駆動トルクＴdn）の大きさが小さくて上記捩れ解放トルクＴtrの影響を受ける状況である。
【００５２】
入力側軸Ｓ1と出力側軸Ｓ2とが略同期した回転が継続するのは、通常、入力側軸Ｓ1と出力側軸Ｓ2とが速度変化しない状態であり、換言すれば、車両の前後加速度Ｇvがゼロ近傍の状態（加速度ゼロ条件）である。これは、車両の走行状態が、図２（ｂ）に示す、いわゆるロードロード（Road Load）走行（軽負荷走行）の状態の場合である。
また、正味駆動トルクＴdnの大きさが小さいとは、正味駆動トルクＴdnが図２（ｂ）に示す所定トルクＴ0以下（直線ＬＬ１以下）の状況である。
【００５３】
したがって、以下の３つの条件が揃うと、異音の発生や車両のゆさゆさ振動の発生といった事象が発生しうるものと考えることができる。
（１）ドライバがエンジン１に出力トルクを要求していること。
（２）エンジン１から駆動輪６へ出力される駆動トルクが所定トルクＴ0以下の微小状態であること。
（３）車両の前後加速度Ｇvがゼロ近傍の状態（すなわち、前後加速度Ｇvが所定加速度Ｇv0以下の状態）であること。
【００５４】
［駆動力制御装置の構成］
本実施形態にかかる駆動力制御装置は、車両が上記のような異音やゆさゆさ振動等の事象を発生しうる状況になる前に未然にこれを防ぐように制御条件（制御開始条件）を設定し、この制御条件が成立したら、かかる事象の発生を回避するように、エンジントルクを上昇させるトルク上昇制御を実施する。
【００５５】
制御条件としては、エンジン１から駆動輪６に至る動力伝達系にトルク吸収要素（例えば、トルクコンバータ２）が介在していないこと、即ち、ロックアップクラッチ２０が完全係合（締結）された直結状態であること、を前提条件として、以下の（ａ）〜（ｃ）の３つの条件を規定し、前提条件及びこれらの３つの条件と、エンジン１側がトルク上昇制御を許可する条件（制御許可条件）とが所定時間継続して成立したら制御条件が成立しトルク上昇制御が実施される。
【００５６】
下記（ａ）〜（ｃ）の各条件は、上記の事象が発生する条件（１）〜（３）と対応するが、条件（ｂ）の駆動トルクに関するトルク判定閾値Ｔ1は、上記の発生条件（２）の所定トルクＴ0よりもマージン分だけ大きい値が設定され、条件（ｃ）の前後加速度Ｇvに関する加速度判定閾値Ｇv1は、上記の発生条件（３）の所定加速度Ｇv0よりもマージン分だけ大きい値が設定されている。トルク判定閾値Ｔ1及び加速度判定閾値Ｇv1をマージン分だけ大きい値に設定することにより、上記の事象の発生を未然に防止することができる。
【００５７】
（ａ）ドライバがエンジン１に出力トルクを要求していること（アクセルオン状態）。
（ｂ）エンジン１から駆動輪６へ出力される駆動トルク（正味駆動トルク）Ｔdnがトルク判定閾値Ｔ1以下であること（微小トルク状態）。
（ｃ）前後加速度Ｇvが加速度判定閾値Ｇv1以下の状態であること（車両の前後加速度Ｇvがゼロ近傍の状態）。
【００５８】
条件（ａ）については、アクセル開度センサ９１を、ドライバのエンジン１への出力トルク要求を検出するトルク要求検出手段として利用し、アクセル開度センサ９１により検出されたアクセル開度ＡＰＯを微小な閾値ＡＰＯ0と比較して、アクセル開度ＡＰＯが閾値ＡＰＯ0以上ならドライバがエンジン１に出力トルクを要求していると判定する。ただし、トルク要求検出手段は、アクセルペダルが僅かにでも操作されたら反応するスイッチでもよい。
【００５９】
条件（ｂ）については、駆動輪６へ出力される駆動トルクは正味駆動トルクＴdnであり、この正味駆動トルクＴdnは、例えばエンジン１への指令トルクＴet（アクセル開度センサ９１で検出されるアクセル開度ＡＰＯに対応する）に対してエンジントルクのバラツキを考慮した補正と、フリクション分の減算をして得ることができる正味トルクＴnを変速比等を考慮した補正とにより得ることができる。この場合、指令トルクＴetに替えて、エンジン回転数センサ８４で検出されたエンジン回転数Ｎｅとスロットル開度センサ８６で検出されたスロットル開度ＴＰＯとから公知の手法で演算できるエンジントルク（演算トルク）Ｔecを用いても良い。
また、トルク判定閾値Ｔ1は、実験結果（図２（ｂ）参照）から得られる所定トルクＴ0に基づいて設定することができる。
【００６０】
条件（ｃ）については、駆動輪６はスリップしていないことが前提なので、車速ＶＳは駆動輪６の回転数に対応し、車両の前後加速度Ｇｖは駆動輪６の回転加速度に対応するので、ここでは、車速センサ（車速検出手段）９０に駆動輪６の車輪速センサ（車輪速検出手段）を適用し、駆動輪６の回転数を時間微分した値（駆動輪６の加速度）から車両の前後加速度Ｇｖを求めている。
また、加速度判定閾値Ｇv1は、実験結果（図２（ａ）参照）からから得られる所定加速度Ｇv0に基づいて設定することができる。
【００６１】
図１に示すように、ＣＶＴＥＣＵ８には、上記の車速センサ９０により検出された駆動輪６の回転数を時間微分して駆動輪６の加速度及びこれに応じた車両の前後加速度Ｇｖを求める機能（加速度取得手段としての加速度演算部）８Ａと、アクセル開度センサ９１の検出情報等、或いは、エンジン回転数センサ８４及びスロットル開度センサ８６の検出情報等から正味駆動トルクＴdnを演算する機能（トルク検出手段としての駆動トルク演算部）８Ｂと、上記制御条件の成立の可否を判定する機能（制御条件判定部）８Ｃと、が設けられている。
【００６２】
制御条件判定部８Ｃで上記制御条件の成立を判定すると、トルク上昇制御を実施するが、このトルク上昇制御では、車両の加速度Ｇvの目標値である目標加速度Ｇvtを設定し、車両の加速度Ｇvがこの目標加速度Ｇvtに近づくようにエンジン１の出力トルクをフィードバック制御する。本実施形態では、目標加速度Ｇｖｔを設定する機能（目標加速度設定手段としての目標加速度設定部）８ＤはＣＶＴＥＣＵ８に設けられ、エンジン１の出力トルクをフィードバック制御する機能（フィードバック制御手段としてのフィードバック制御部）９ＡはエンジンＥＣＵ９に設けられている。
【００６３】
つまり、このトルク上昇制御は、変速機１００を主体とする動力伝達系の構造上避けられないガタに起因した異音や振動の発生を防止するためのものなので、変速機１００側の制御系であるＣＶＴＥＣＵ８が主体となって、エンジン１側の制御系であるエンジンＥＣＵ９にトルク上昇要求を行なってエンジンＥＣＵ９を介して制御を実施するようにしている。もちろん、エンジンＥＣＵ９では、このＣＶＴＥＣＵ８からの制御要求を許可可能であれば実施し、例えば他のエンジン制御を優先させるため許可不能であれば実施しない。したがって、トルク上昇制御の実施条件には、エンジンＥＣＵ９側で制御要求に応じたエンジン１の制御を可能であるとする許可条件が含まれる。
【００６４】
目標加速度設定部８Ｄは、目標加速度Ｇvtを、まず、目標加速度初期値Ｇvt1に設定し、その後、この目標加速度初期値Ｇvt1から目標加速度初期値Ｇvt1よりも大きい目標加速度上限値Ｇvtmaxへ向けて漸増させる。目標加速度上限値Ｇvtmaxは、車両の前後加速度Ｇvの判定に用いる加速度判定閾値Ｇv1よりも十分に（一定量のマージン分だけ）大きい加速度値に設定されている。目標加速度初期値Ｇvt1は、加速度判定閾値Ｇv1よりも大きく目標加速度上限値Ｇvtmaxよりも小さい値に設定される。
【００６５】
初めに目標加速度Ｇvtを目標加速度初期値Ｇvt1に設定するのは、車両の加速度を、加速度判定閾値Ｇv1以下の事象発生領域（所定加速度Ｇv0以下）に近い領域から速やかに離脱させるためである。ただし、目標加速度Ｇvtをはじめから目標加速度上限値Ｇvtmaxに設定すると、正味駆動トルクＴdnの上昇速度が大きくなり、ドライバや乗員に違和感を与えるおそれがあるため、加速度判定閾値Ｇv1よりも大きく目標加速度上限値Ｇvtmaxよりも小さい目標加速度初期値Ｇvt1を設けて、まずは、目標加速度Ｇvtを目標加速度初期値Ｇvt1に設定しているのである。
【００６６】
その後、目標加速度初期値Ｇvt1から目標加速度上限値Ｇvtmaxへ向けて漸増させるが、この際にも、目標加速度Ｇvtの増加率（増加速度）を予め設定された上限増加率で制限して増加させ、フィードバック制御による出力トルク要求の大きさが所定の上限トルク値Ｔmax内に収まるようにして、ドライバや乗員に加速の違和感を与えないようにしている。
【００６７】
エンジンＥＣＵ９は、制御条件が成立してＣＶＴＥＣＵ８の目標加速度設定部８Ｄから所定の制御周期で目標加速度Ｇvtが入力されると、フィードバック制御部９Ａにより、この目標加速度Ｇvtと演算された前後加速度Ｇｖとに基づくフィードバック制御（例えば、ＰＩ制御）により前後加速度Ｇｖが目標加速度Ｇvtに近づくようにエンジン１の出力トルクを制御する。この際、フィードバック制御部９Ａによる出力トルク要求の大きさは所定の上限トルク値Ｔmax内に収まるように制限される。
【００６８】
また、エンジンＥＣＵ９は、制御条件が成立しない場合、つまり、ＣＶＴＥＣＵ８からトルク上昇制御の要求がない場合や、ＣＶＴＥＣＵ８からの制御要求があってもエンジンＥＣＵ９において他のエンジン制御を優先させるためなどによりこの制御要求を許可不能とした場合には、トルク要求検出手段としてのアクセル開度センサ９１が検出したアクセル開度（出力トルク要求の大きさ）ＡＰＯに応じて、エンジン１の出力トルクを制御する。
【００６９】
このトルク上昇制御中に、以下の制御終了条件が成立したら、トルク上昇制御を終了するが、この際、通常制御に円滑に復帰するために、復帰制御（トルク上昇終了制御）を経て通常制御に復帰する。復帰制御は、トルク減少が急激に行なわれないように、トルク減少速度を制限する制御であり、ＣＶＴＥＣＵ８から一定の減少速度でトルクが減少するようにエンジンＥＣＵ９へのトルク指令により行なわれる。復帰制御によって、トルク指令値が、ドライバの要求に応じた通常の要求トルク値まで減少した復帰制御を終了し、通常制御に復帰する。
【００７０】
トルク上昇制御の制御終了条件は、以下の（ｄ）〜（ｇ）の何れかの条件が成立したことである。なお、トルク上昇制御中には、ＣＶＴＥＣＵ８はロックアップクラッチ２０のオン状態を継続するものとする。
（ｄ）ドライバのエンジン１への出力トルクの要求がなくなったこと（アクセルオフ）。（ｅ）エンジン１から駆動輪６へ出力される駆動トルクがトルク判定閾値Ｔ2以上になったこと（トルク回復）。
（ｆ）前後加速度Ｇvが加速度判定閾値Ｇv2以上になったこと（加速度回復）。
（ｇ）エンジンＥＣＵ９でトルク上昇制御に対して許可から禁止に変更されたこと（制御禁止）。
【００７１】
なお、制御終了のトルク判定閾値Ｔ2は、制御条件のトルク判定閾値Ｔ1よりも大きく上限トルク値Ｔmaxよりも小さい値に設定される。また、制御終了の加速度判定閾値Ｇv2は、目標加速度初期値Ｇvt1よりも大きく目標加速度上限値Ｇvtmaxよりも小さい値に設定される。
【００７２】
［作用及び効果］
本実施形態にかかる車両の駆動力制御装置は、上述のように構成されているので、例えば、図４のフローチャートに示すようにして、トルク上昇制御を行なうことができる。なお、このフローチャートは所定の制御周期で繰り返し実行される。また、図４中に記載するＦは、トルク上昇制御に関する制御フラグであって、Ｆ＝０はトルク上昇制御を実施しない通常のトルク制御を実施する場合に設定され、Ｆ＝１はトルク上昇制御を実施する場合に設定され、Ｆ＝２はトルク上昇制御を終了し通常のトルク制御に復帰する復帰制御を実施する場合に設定される。また、ＴＭはタイマ値である。なお、フラグＦの初期値は０、タイマ値ＴＭの初期値も０である。
【００７３】
図４に示すように、まず、フラグＦが０であるか否かを判定し（ステップＳ１０）、フラグＦが０である、つまり、エンジン１の通常制御中であれば、制御条件（制御開始条件）を判定する。制御条件の判定は、エンジン１側（エンジンＥＣＵ９）が制御を許可しているか否か（ステップＳ２０）、ロックアップクラッチ２０がオン（係合）状態か否か（ステップＳ３０）、アクセルオン状態か否か（ステップＳ４０）、車両の前後加速度Ｇvが加速度判定閾値Ｇv1以下か否か（ステップＳ５０）、駆動トルクＴdnがトルク判定閾値Ｔ1以下か否か（ステップＳ６０）の各判定により行なう。
【００７４】
各判定ステップＳ２０〜Ｓ６０が何れも肯定であれば、即ち、エンジン１側が制御を許可していて、ロックアップクラッチ２０がオンであり、アクセルオン状態であり、前後加速度Ｇvが加速度判定閾値Ｇv1以下であり、且つ、駆動トルクＴdnがトルク判定閾値Ｔ1以下であれば、タイマ値ＴＭをインクリメントして（ステップＳ７０）、タイマ値ＴＭがタイマ判定基準値ＴＭ１以上になったかを判定する（ステップＳ８０）。タイマ値ＴＭがタイマ判定基準値ＴＭ１以上になったら、フラグＦを１に切り替え（ステップＳ９０）、トルク上昇制御を実施する（ステップＳ１００）。そして、タイマ値ＴＭを０にリセットし停止する（ステップＳ１１０）。
【００７５】
一方、タイマ値ＴＭがタイマ判定基準値ＴＭ１以上になる前に、各判定ステップＳ２０〜Ｓ６０の何れか１つが否定になれば、タイマ値ＴＭを０にリセットし停止する（ステップＳ１２０）。この場合、フラグＦは０に保持され、トルク上昇制御は実施されず、通常制御が続行される（ステップＳ１３０）。
【００７６】
したがって、エンジン１側が制御を許可していて、ロックアップクラッチ２０がオンであり、アクセルオン状態であり、前後加速度Ｇvが加速度判定閾値Ｇv1以下であり、且つ、駆動トルクＴdnがトルク判定閾値Ｔ1以下である状態が、タイマ値ＴＭがタイマ判定基準値ＴＭ１以上になるのに対応した所定時間継続したら、トルク上昇制御を実施することを判定する。
【００７７】
こうして、トルク上昇制御の実施を判定が判定されると、例えば、図５のタイムチャートに示すように、トルク上昇制御が実施される。図５の例では、図５（ａ）に示すように、時点ｔ0付近でアクセルが微小操作されて、時点ｔ1〜時点ｔ2にかけて継続して各判定ステップＳ２０〜Ｓ６０が何れも肯定判定され、時点ｔ2からトルク上昇制御が開始される。
【００７８】
トルク上昇制御では、ＣＶＴＥＣＵ８の目標加速度設定部８Ｄが、車両の加速度Ｇvの目標値である目標加速度Ｇvtを設定するが、目標加速度設定部８Ｄでは、図５（ｂ）に示すように、初めに目標加速度（目標Ｇ）Ｇvtを目標加速度初期値（目標Ｇ初期値）Ｇvt1に設定する。これにより、車両の加速度を、加速度判定閾値Ｇv1以下の事象発生領域（所定加速度Ｇv0以下）に近い領域から速やかに離脱させる。その後、目標加速度Ｇvtを、目標加速度初期値Ｇvt1から目標加速度上限値（目標Ｇ上限値）Ｇvtmaxへ向けて漸増させる。
【００７９】
目標加速度Ｇvtをはじめから目標加速度上限値Ｇvtmaxに設定すると、正味駆動トルクＴdnの上昇速度が大きくなり、ドライバや乗員に違和感を与えるおそれがあるが、まずは、目標加速度Ｇvtを、加速度判定閾値Ｇv1よりも大きく目標加速度上限値Ｇvtmaxよりも小さい目標加速度初期値Ｇvt1に設定し、その後、目標加速度上限値Ｇvtmaxへ向けて漸増させることで、ドライバや乗員に加速の違和感を与えないようにしながら、異音や車両のゆさゆさ振動といった事象の発生しやすい領域から回避するようにしている。
【００８０】
目標加速度Ｇvtが設定されエンジンＥＣＵ９に入力されると、フィードバック制御部９Ａにより、この目標加速度（目標Ｇ）Ｇvtと演算された前後加速度（実Ｇ）Ｇvとに基づくフィードバック制御（例えば、ＰＩ制御）により、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、前後加速度Ｇｖが目標加速度Ｇvtに近づくようにエンジン１にトルク上昇要求をして出力トルクを制御する。これにより、駆動輪の加速度、即ち、車両の前後加速度Ｇｖが上昇し〔図５（ｂ）〕、駆動輪速度、即ち、車速が上昇する〔図５（ｄ），（ｃ）〕。
【００８１】
再び、図４を参照するが、フラグＦが１にセットされ、トルク上昇制御が実施されている場合は、ステップＳ１０からステップＳ１４０に進んでフラグＦが１であるか否かの判定により、肯定判定されて、トルク上昇制御を終了させる制御終了条件を判定する。制御終了条件の判定は、エンジン１側（エンジンＥＣＵ９）が制御を禁止しているか否か（ステップＳ１５０）、ロックアップクラッチ２０がオフ（解除）状態か否か（ステップＳ１６０）、アクセルオフ状態か否か（ステップＳ１７０）、車両の前後加速度Ｇvが加速度判定閾値Ｇv2以上か否か（ステップＳ１８０）、駆動トルクＴdnがトルク判定閾値Ｔ2以上か否か（ステップＳ１９０）の各判定により行なう。
【００８２】
各判定ステップＳ１５０〜Ｓ１９０が何れかが肯定であれば、即ち、エンジン１側が制御禁止となった、ロックアップクラッチ２０がオフとなった、アクセルがオフとなった、前後加速度Ｇvが加速度判定閾値Ｇv2以上になった、駆動トルクＴdnがトルク判定閾値Ｔ2以上になった、の何れかが成立すれば、フラグＦを２に切り替え（ステップＳ２００）、復帰制御を実施する（ステップＳ２１０）。
【００８３】
復帰制御では、ＣＶＴＥＣＵ８から一定の減少速度でトルクが減少するようにエンジンＥＣＵ９へトルク指令が行なわれ、トルクの急な減少が回避される。
そして、トルク指令値がドライバの要求に応じた通常の要求トルク値まで減少したか否かにより復帰制御の完了を判定し（ステップＳ２２０）、トルク指令値がドライバの要求トルク値まで減少して復帰制御の完了を判定したら、フラグＦを０に切り替え（ステップＳ２３０）、通常制御に復帰する（ステップＳ１３０）。
【００８４】
図５には、時点ｔ3でエンジン１側（エンジンＥＣＵ９）が制御を禁止したことにより、トルク上昇制御から復帰制御に切り替わった場合を示しており、時点ｔ3で、ＣＶＴＥＣＵ８からエンジンＥＣＵ９への指令が目標加速度設定部８Ｄで設定した目標加速度による指令から、一定の減少速度でトルクが減少するようにトルク指令に切り替わり、エンジンＥＣＵ９では、このトルク指令に基づきエンジン1の出力トルクを制御する。時点ｔ4で、トルク指令値がドライバの要求トルク値まで減少して、復帰制御の完了が判定され、通常制御に復帰している。
【００８５】
このようにして、本実施形態にかかる駆動力制御装置は、車両がラトル音のような異音やゆさゆさ振動といった事象を発生しうる状況になる前に、エンジントルクをドライバの要求トルクよりも上昇させるトルク上昇制御を実施するので、異音や振動などの事象の発生を未然に防ぐことができる。
【００８６】
また、エンジン１の出力トルクをドライバの要求トルクよりも上昇させる際に、加速度判定閾値Ｇv1よりも大きく目標加速度上限値Ｇvtmaxよりも小さい目標加速度初期値Ｇvt1を設けて、目標加速度Ｇvtをはじめから目標加速度上限値Ｇvtmaxに設定し、目標加速度初期値Ｇvt1から目標加速度上限値Ｇvtmaxへ向けて漸増させるので、駆動トルクの急な上昇が抑えられ、ドライバや乗員に違和感を与えるおそれが回避される。
【００８７】
目標加速度Ｇvtを目標加速度初期値Ｇvt1から目標加速度上限値Ｇvtmaxへ向けて漸増させる際にも、目標加速度Ｇvtの増加率（増加速度）を予め設定された上限増加率で制限して増加させるので、この点からも、駆動トルクの急な上昇が抑えられ、ドライバや乗員に違和感を与えるおそれが回避される。
【００８８】
また、上記事象の発生は、変速機１００を主体とする動力伝達系の構造上避けられないガタ等に起因するもので、変速機等が異なるものであれば上記事象が無視できる程度となる場合もある。このため、本実施形態のように、トルク上昇制御やその後の復帰制御をＣＶＴＥＣＵ８が担当するようにすれば、変速機１００等の動力伝達系が上記事象を発生する組み合わせの場合のみに、トルク上昇制御を行なう機能を装備するようにすることが合理的である。
【００８９】
［その他］
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形したり、一部を採用したりして実施することができる。
【００９０】
上記実施形態では、トルク上昇制御やその後の復帰制御をＣＶＴＥＣＵ８が担当し、ＣＶＴＥＣＵ８からの指令に応じてエンジンＥＣＵ９がエンジン１の出力トルクを制御するように構成したが、トルク上昇制御やその後の復帰制御をエンジンＥＣＵ９やより上位のＥＣＵ（例えば車両ＥＵＣ）等が担当するようにしてもよい。
【００９１】
また、上記実施形態では、トルク上昇制御の制御条件（制御開始条件）を、エンジン側（エンジンＥＣＵ９）が制御を許可し、ロックアップクラッチがオン、アクセルがオンである〔条件（ａ）〕といった各条件と、上記の条件（ｂ）及び（ｃ）の各条件とが成立した状態が所定時間継続したこととしているが、これに替えて、或いは、これに加えて、条件（ｂ）及び（ｃ）の各判定閾値をより小さくして、瞬時でも全ての条件とが成立したら制御条件（制御開始条件）が成立したとしてもよい。
【００９２】
また、トルク上昇制御の制御終了条件を、アクセルがオフである〔条件（ｄ）〕、駆動トルクがトルク判定閾値Ｔ2以上〔条件（ｅ）〕、前後加速度Ｇvが加速度判定閾値Ｇv2以上〔条件（ｆ）〕、エンジン側（エンジンＥＣＵ９）が制御を禁止した〔条件（ｇ）〕、といった各条件の何れかが成立したこととしているが、これらのうち条件（ｅ）及び（ｆ）の各判定閾値をより小さくして、トルク上昇制御の制御終了条件を、これらの条件（ｅ）及び（ｆ）が共に成立した状態が所定時間継続したことと変更してもよい。
【００９３】
また、上記実施形態では、車両の駆動源をエンジン（内燃機関）にしているが、車両の駆動源はモータ（電動機）であってもよく、エンジン及びモータであってもよい。
変速機は手動変速機でもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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