(57)【要約】  優れた耐候性を有する、眼鏡レンズ及びその製造方法を提供する。  屈折率１．５８〜１．７４のレンズ基材と、シリカ粒子及びシラン化合物を含む混合物を硬化して得られる、屈折率が１．４９〜１．５１のハードコート層を有する眼鏡レンズ、及びその製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈折率１．５８〜１．７４のレンズ基材と、
シリカ粒子及びシラン化合物を含む混合物を硬化して得られる、屈折率が１．４９〜１．５１のハードコート層を有する眼鏡レンズ。
【請求項２】
前記ハードコート層の周期律表第３族から第１３族までの元素を含む無機酸化物の含有量が０．１質量％以下である、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項３】
前記レンズ基材とハードコート層の間に設けられた、金属酸化物粒子が分散された樹脂を含む、波長λが４５０〜６５０ｎｍの光における光学膜厚が０．２λ〜０．３λの下地層を更に有する、請求項１又は２に記載の眼鏡レンズ。
【請求項４】
前記下地層の屈折率βが、基材の屈折率α、ハードコート層の屈折率γと下記の関係式（１）を満たす、請求項３に記載の眼鏡レンズ。
０．４  ≦  （α−β）／（α−γ）  ≦  ０．６    （１）
【請求項５】
樹脂を含む中間層を更に有する、請求項１〜４のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
【請求項６】
前記ハードコート層の膜厚が８μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１〜５のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
【請求項７】
測定光波長３８０〜７８０ｎｍの分光反射率におけるリップルの振幅を２％以下とした、請求項１〜６のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
【請求項８】
屈折率１．５８〜１．７４のレンズ基材に対して、金属酸化物粒子及び樹脂を少なくとも含有する分散液を塗工し、波長λが４５０〜６５０ｎｍの光における光学膜厚０．２λ〜０．３λの下地層を形成する工程（１）と、
下地層を有するレンズ基材に対して、シリカ粒子及びバインダーを含む混合物を塗工し、硬化して、屈折率が１．４９〜１．５１のハードコート層を形成する工程（２）と、
を有する眼鏡レンズの製造方法。
【請求項９】
前記工程（１）において、前記分散液をスピンコート法又は浸漬法により塗工する、請求項８に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードコート層を有する眼鏡レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックレンズ基板の基材種は、使用者の用途や使用環境により素材が選択できるよう、多数ある。例えば屈折率が１．６７以上の高屈折率基板を用いたプラスチックレンズが多く開発されるようになっている。こうした高屈折率基板によるプラスチックレンズは、レンズを薄くできることから、例えば±６．００以上の度数の高いレンズを必要とする患者にとって特に有用であり、需要が高い。
また、ポリカーボネート素材（屈折率１．５９）やポリウレタン素材（屈折率１．５３）からなるプラスチックレンズ基板は靭性に優れるため、耐衝撃性の高いレンズとして知られている。【０００３】
その一方で、プラスチックレンズは一般的に表面の硬度が低く、耐擦傷性において難点もある。したがってこの弱点を補うために、プラスチックレンズ表面にハードコート層を付与することが従来より行われてきている。
ところが、ハードコート層等の被膜をレンズ表面に形成する場合、干渉縞が生じることがある。これは、レンズ基板と被膜の屈折率が異なることによってレンズ基板と被膜との界面で光が反射し、この光が干渉を起こすためである。特に高屈折率のプラスチックレンズの場合には、レンズ基板とハードコート層との間の屈折率差が大きくなるため、顕著に現れやすい。【０００４】
特許文献１では、有機又はミネラルガラス基材と、少なくとも一つの、例えば、下塗層又は耐擦傷性塗膜層等の透明高分子物質層とを有し、基材と高分子物質層との屈折率の差異に関連し、基材と高分子物質層との間の界面で起こる干渉縞現象が有意に抑制されている、眼鏡用レンズ等の光学製品を提供することが目的とされている。当該文献では、基材の一つの主面に直接接触する少なくとも一つの中間層と、高分子物質層とを有し、中間層が少なくとも一つのコロイド状ミネラル酸化物の粒子と、任意にバインダーとを有し、中間層が初期空隙を有し、中間層の初期空隙が高分子物質層からの物質又は基材が有機ガラスである場合には基材の物質で充填され、バインダーが存在する場合には部分的にバインダーで充填されてもよく、中間層が初期空隙の充填の後に、４００〜７００ｎｍ、好ましくは４５０〜６５０ｎｍの範囲の波長で、それぞれ四分の一波長板となることを特徴とする光学製品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−５１３５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のハードコート層は、耐候性に問題があった。
そこで本発明は、優れた耐候性を有する、眼鏡レンズ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の［１］〜［９］に関する。
［１］  屈折率１．５８〜１．７４のレンズ基材と、
シリカ粒子及びシラン化合物を含む混合物を硬化して得られる、屈折率が１．４９〜１．５１のハードコート層を有する眼鏡レンズ。
［２］  前記ハードコート層の周期律表第３族から第１３族までの元素を含む無機酸化物の含有量が０．１質量％以下である、［１］に記載の眼鏡レンズ。
［３］  前記レンズ基材とハードコート層の間に設けられた、金属酸化物粒子が分散された樹脂を含む、波長λが４５０〜６５０ｎｍの光における光学膜厚が０．２λ〜０．３λの下地層を更に有する、［１］又は［２］に記載の眼鏡レンズ。
［４］  前記下地層の屈折率βが、基材の屈折率α、ハードコート層の屈折率γと下記の関係式（１）を満たす、［３］に記載の眼鏡レンズ。
０．４  ≦  （α−β）／（α−γ）  ≦  ０．６    （１）
［５］  樹脂を含む中間層を更に有する、［１］〜［４］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
［６］  前記ハードコート層の膜厚が８μｍ以上１００μｍ以下である、［１］〜［５］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
［７］  測定光波長３８０〜７８０ｎｍの分光反射率におけるリップルの振幅を２％以下とした、［１］〜［６］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
［８］  屈折率１．５８〜１．７４のレンズ基材に対して、金属酸化物粒子及び樹脂を少なくとも含有する分散液を塗工し、波長λが４５０〜６５０ｎｍの光における光学膜厚０．２λ〜０．３λの下地層を形成する工程（１）と、
下地層を有するレンズ基材に対して、シリカ粒子及びバインダーを含む混合物を塗工し、硬化して、膜厚が１μｍ以上１００μｍ以下、屈折率が１．４９〜１．５１のハードコート層を形成する工程（２）と、
を有する眼鏡レンズの製造方法。
［９］  前記工程（１）において、前記分散液をスピンコート法又は浸漬法により塗工する、［８］に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、優れた耐候性を有する、眼鏡レンズ及びその製造方法を提供するができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は実施例９のレンズの分光反射率の測定結果を示す。
【図２】図２は実施例１０のレンズの分光反射率の測定結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の眼鏡レンズは、屈折率１．５８〜１．７４のレンズ基材と、シリカ粒子及びシラン化合物を含む混合物を硬化して得られる、屈折率が１．４９〜１．５１のハードコート層を有する。
上記シリカ粒子及びシラン化合物を含む混合物を硬化して得られ上記屈折率を有するハードコート層を用いることで、耐候性に優れた眼鏡レンズが得られる。シリカ粒子及びシラン化合物を用いたハードコート層において、上記屈折率であるということは、一般的に屈折率調整材として用いられる屈折率の高いほかの金属酸化物を含有していないハードコート層であることを意味し、これにより優れた耐候性を有する眼鏡レンズが得られる。
以下本発明の各構成について詳細に説明する。
【００１１】
（レンズ基材）
本発明に用いられるレンズ基材の屈折率は、１．５８〜１．７４である。
レンズ基材は、眼鏡レンズのレンズ基材に使用される材料としては、例えば、ポリウレタン系材料（例えばポリウレタン、ポリウレタンウレア、ポリチオウレタン）、ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のプラスチック、無機ガラス、等が挙げられる。レンズ基材の厚さ及び直径は、特に限定されるものではない。通常、厚さは１〜３０ｍｍ程度、直径は５０〜１００ｍｍ程度である。レンズ基材としては、通常無色のものが使用されるが、透明性を損なわない範囲で着色したものを使用することもできる。また、その上に硬化被膜が形成される基材の表面形状は特に限定されず、平面、凸面、凹面等の任意の形状であることができる。
【００１２】
［機能層］
本発明の眼鏡レンズにおいて、レンズ基材には、少なくとも、ハードコート層が設けられ、好ましくは更に下地層が設けられる。ほかの機能層としては、中間層（プライマー層）、偏光層、フォトクロミック層等を挙げることができる。また、当該ハードコート層の上に、更に必要に応じて、反射防止膜、撥水膜、紫外線吸収膜、赤外線吸収膜、フォトクロミック膜、帯電防止膜等の機能層を設けることもできる。これらほかの機能層については、眼鏡レンズに関する公知技術を適用することができる。
【００１３】
本発明の眼鏡レンズは、好ましくはレンズ基材と、上記レンズ基材上に設けられた下地層と、上記下地層上に設けられたハードコート層とを有し、より好ましくはレンズ基材と、上記レンズ基材上に設けられた下地層と、上記下地層上に設けられた中間層と、上記中間層上に設けられたハードコート層とを有し、より好ましくはレンズ基材と、上記レンズ基材上に設けられた下地層と、上記下地層上に設けられた中間層と、上記中間層上に設けられたハードコート層とを有する。
【００１４】
下地層の屈折率βは、好ましくはレンズ基材の屈折率α、ハードコート層の屈折率γと下記の関係式（１）を満たす。
０．４  ≦  （α−β）／（α−γ）  ≦  ０．６    （１）
上記式を満足することで、下地層の形成による干渉縞抑制効果が顕著に得られる。
【００１５】
（ハードコート層）
ハードコート層の膜厚は通常１μｍ以上１００μｍ以下である。膜厚は、表面の耐引掻傷性を高める観点から、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、耐引掻傷性を顕著に高め、リップルの振幅を低減し、干渉縞の抑制効果を顕著に得る観点から、更に好ましくは８μｍ以上、より更に好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以下である。
ハードコート層の屈折率は、１．４９〜１．５１である。シリカ粒子及びシラン化合物を含む混合物を硬化して得られるハードコート層において、当該範囲の屈折率は、すなわち、屈折率調整用の金属酸化物を実質的に含有しないことを意味する。このため、眼鏡レンズの耐候性を高めることができる。
ハードコート層は、耐候性の観点から、周期律表第３族から第１３族までの元素を含む金属酸化物の含有量が、好ましくは１質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以下である。
【００１６】
ハードコート層は、例えば、シリカ粒子（以下「成分（Ａ）」ともいう）と、シラン化合物（以下「成分（Ｂ）」ともいう）とを含む硬化性組成物を硬化して得られる。硬化性組成物は、好ましくは成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、多官能エポキシ化合物（以下「成分（Ｃ）」ともいう）とを含む。
【００１７】
成分（Ａ）としては、耐候性の観点から、シリカ粒子である。シリカ粒子の粒径は、耐擦傷性と光学特性とを両立する観点から、５〜３０ｎｍの範囲であることが好ましい。
【００１８】
成分（Ｂ）は、シラン化合物であり、好ましくは加水分解性基を有するシラン化合物であり、より好ましくは、ケイ素原子に結合する有機基と、加水分解性基を有するシランカップリング剤である。
加水分解性基としては、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基が挙げられ、好ましくはアルコキシ基である。
シラン化合物は、好ましくは下記一般式（Ｉ）で表される有機ケイ素化合物又はその加水分解物である。
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4 - (a+b)  ・・・（Ｉ）
【００１９】
一般式（Ｉ）中、ａは０又は１であり、ｂは０又は１であり、好ましくは、ａは１であり、ｂは０又は１である。
【００２０】
Ｒ1は、グリシドキシ基等のエポキシ基、ビニル基、メタアクリルオキシ基、アクリルオキシ基、メルカプト基、アミノ基、フェニル基等の官能基を有する有機基を表し、好ましくはエポキシ基を有する有機基を表す。上記官能基は、ケイ素原子に直接結合していてもよく、アルキレン基等の連結基を介して間接的に結合していてもよい。
【００２１】
Ｒ2は、例えば、水素原子、アルキル基、アシル基、又はアリール基であり、好ましくはアルキル基である。
Ｒ2で表されるアルキル基は、例えば直鎖又は分岐の炭素数１〜４のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、好ましくはメチル基又はエチル基である。
Ｒ2で表されるアシル基は、例えば、炭素数１〜４のアシル基であって、具体例としては、アセチル基、プロピオニル基、オレイル基、ベンゾイル基等が挙げられる。
Ｒ2で表されるアリール基は、例えば炭素数６〜１０のアリール基であって、具体例としては、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
【００２２】
Ｒ3は、アルキル基又はアリール基であることができる。
Ｒ3で表されるアルキル基は、例えば直鎖又は分岐の炭素数１〜６のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。
Ｒ3で表されるアリール基としては、例えば炭素数６〜１０のアリール基であって、具体例としては、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
【００２３】
成分（Ｂ）の具体例としては、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリフェノキシシラン、α−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、δ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、δ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリプロポキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリブトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリフェノキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリエトキシシラン、δ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリメトキシシラン、δ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジメトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジフェノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラン、
【００２４】
メチルシリケート、エチルシリケート、ｎ−プロピルシリケート、ｉ−プロピルシリケート、ｎ−ブチルシリケート、ｓｅｃ−ブチルシリケート、ｔ−ブチルシリケート、テトラアセトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリアミロキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、メチルトリベンジルオキシシラン、メチルトリフェネチルオキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリアセトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、β−シアノエチルトリエトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン等が挙げられる。
【００２５】
市販されているシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業（株）製の商品名、ＫＢＭ−３０３、ＫＢＭ−４０２、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ４０２、ＫＢＥ４０３、ＫＢＭ―１４０３、ＫＢＭ―５０２、ＫＢＭ―５０３、ＫＢＥ―５０２、ＫＢＥ―５０３、ＫＢＭ―５１０３、ＫＢＭ―６０２、ＫＢＭ―６０３、ＫＢＭ―９０３、ＫＢＥ―９０３、ＫＢＥ―９１０３、ＫＢＭ―５７３、ＫＢＭ―５７５、ＫＢＭ―９６５９、ＫＢＥ―５８５、ＫＢＭ―８０２、ＫＢＭ―８０３、ＫＢＥ―８４６、ＫＢＥ―９００７が挙げられる。
【００２６】
成分（Ｃ）は、一分子中に２つ以上のエポキシ基を含む多官能エポキシ化合物である。エポキシ基は、一分子中に２つ又は３つ含まれることが好ましい。
【００２７】
成分（Ｃ）の具体例としては、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテル、ノナエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ノナプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールヒドロキシヒバリン酸エステルのジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールジグリシジルエーテル、ジグリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールジグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジグリシジルエーテル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリグリシジルエーテル、等の脂肪族エポキシ化合物、イソホロンジオールジグリシジルエーテル、ビス−２，２−ヒドロキシシクロヘキシルプロパンジグリシジルエーテル等の脂環族エポキシ化合物、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、オルトフタル酸ジグリシジルエステル、フェノールノボラックポリグリシジルエーテル、クレゾールノボラックポリグリシジルエーテル等の芳香族エポキシ化合物を挙げることができる。成分（Ｃ）としては、隣接する層又はレンズ基材との密着性の観点からは、２つ又は３つのエポキシ基が含まれる化合物（２官能又は３官能エポキシ化合物）が最も好ましい。
【００２８】
市販されている多官能エポキシ化合物としては、ナガセケムテックス（株）製、商品名「デナコール」シリーズのＥＸ−２０１，ＥＸ−２１１，ＥＸ−２１２，ＥＸ−２５２，ＥＸ−３１３，ＥＸ−３１４，ＥＸ−３２１，ＥＸ−４１１，ＥＸ−４２１，ＥＸ−５１２，ＥＸ−５２１，ＥＸ−６１１，ＥＸ−６１２，ＥＸ−６１４，ＥＸ−６１４Ｂ等が挙げられる。
【００２９】
上記硬化性組成物は、以上説明した成分（Ａ）〜（Ｃ）のほか、上記成分に必要に応じて、有機溶媒、界面活性剤（レベリング剤）、硬化触媒等の任意成分を混合して調製することができる。
【００３０】
成分（Ａ）の含有量は、硬化性組成物の固形分中、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。
成分（Ｂ）の含有量は、硬化性組成物の固形分中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。
成分（Ｃ）の含有量は、硬化性組成物の固形分中、好ましくは０質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、好ましくは５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
フィラー／マトリックス比（以下単に「Ｆ／Ｍ比」ともいう）は、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．６以上、更に好ましくは０．７以上であり、また、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．８以下、更に好ましくは１．５以下である。
なおＦ／Ｍ比とは、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計質量に対する、成分（Ａ）の質量比［成分（Ａ）／（成分（Ｂ）＋成分（Ｃ））］を意味する。
【００３１】
（下地層）
下地層は、干渉縞を抑制するため、波長λが４５０〜６５０ｎｍの光における光学膜厚が０．２λ〜０．３λである。本発明の眼鏡レンズにおいて、下地層は、干渉縞抑制層として機能する。上記の眼鏡レンズにおいて上記下地層を設けることで、屈折率１．５８〜１．７４のレンズ基材と上記ハードコート層との組み合わせであっても、耐候性を損なわず、干渉縞を抑制することができる。
下地層は、例えば、金属酸化物粒子及び樹脂を少なくとも含有する分散液を塗工して得られる。
【００３２】
金属酸化物粒子は、下地層の屈折率を調整する観点から用いられ、例えば、酸化タングステン（ＷＯ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化チタニウム（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ5）等の粒子が挙げられ、単独又は２種以上の金属酸化物粒子を併用することができる。また、二種以上の金属酸化物の複合酸化物粒子を用いることもできる。金属酸化物粒子の粒径は、光学特性の観点から、５〜３０ｎｍの範囲であることが好ましい。
【００３３】
下地層の樹脂としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等から選ばれる少なくとも一種が挙げられ、好ましくはポリウレタン樹脂であり、より好ましくはポリウレタン樹脂を含有する水系樹脂組成物、すなわち、水系ポリウレタン樹脂組成物である。水系ポリウレタン樹脂組成物は、例えば高分子量ポリオール化合物と有機ポリイソシアネート化合物とを、必要に応じて鎖延長剤とともに、反応に不活性で水との親和性の大きい溶媒中でウレタン化反応させてプレポリマーとし、このプレポリマーを中和後、鎖延長剤を含有する水系溶媒に分散させて高分子量化することにより調製することができる。そのような水系ポリウレタン樹脂組成物及びその調製方法については、例えば、特許第３５８８３７５号明細書段落[０００９]〜[００１３]、特開平８−３４８９７号公報段落[００１２]〜[００２１]、特開平１１−９２６５３号公報段落[００１０]〜[００３３]、特開平１１−９２６５５号公報段落[００１０]〜[００３３]等を参照できる。また、上記水系ポリウレタン樹脂組成物としては、市販されている水性ウレタンをそのまま、又は必要に応じて水系溶媒で希釈して使用することも可能である。市販されている水性ポリウレタンとしては、例えば、日華化学（株）製の「エバファノール」シリーズ、第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス」シリーズ、（株）ＡＤＥＫＡ製の「アデカボンタイター」シリーズ、三井化学（株）製の「オレスター」シリーズ、大日本インキ化学工業（株）製の「ボンディック」シリーズ、「ハイドラン」シリーズ、バイエル製の「インプラニール」シリーズ、日本ソフラン（株）製の「ソフラネート」シリーズ、花王（株）製の「ポイズ」シリーズ、三洋化成工業（株）製の「サンプレン」シリーズ、保土谷化学工業（株）製の「アイゼラックス」シリーズ、ゼネカ（株）製の「ネオレッツ」シリーズ等を用いることができる。
【００３４】
分散液は水系溶媒を含んでいてもよい。水系溶媒は、例えば、水、水と極性溶媒等との混合溶媒であり、好ましくは水である。水系樹脂組成物中の固形分濃度は、液安定性及び製膜性の観点から、好ましくは１〜６０質量％であり、より好ましくは５〜４０質量％である。水系樹脂組成物は、樹脂成分のほかに、必要に応じて、酸化防止剤、分散剤、可塑剤等の添加剤を含むことも可能である。また、市販されている水系樹脂組成物を、水、アルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）等の溶媒で希釈して使用してもよい。
【００３５】
（中間層）
中間層は、例えば、樹脂と水系溶媒を含有する水系樹脂組成物から形成される水系樹脂層である。当該中間層は、いわゆるプライマー層として機能する。
中間層の屈折率は、好ましくは１．４９〜１．５１であり、より好ましくはハードコート層の屈折率に対して±０．０１の範囲内である。
水系樹脂組成物に含まれる水系溶媒は、例えば、水、水と極性溶媒等との混合溶媒であり、好ましくは水である。水系樹脂組成物中の固形分濃度は、液安定性及び製膜性の観点から、好ましくは１〜６０質量％であり、より好ましくは５〜４０質量％である。水系樹脂組成物は、樹脂成分のほかに、必要に応じて、酸化防止剤、分散剤、可塑剤等の添加剤を含むことも可能である。また、市販されている水系樹脂組成物を、水、アルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）等の溶媒で希釈して使用してもよい。
【００３６】
水系樹脂組成物は、水系溶媒に溶解した状態又は微粒子（好ましくはコロイド粒子）として分散した状態で樹脂成分を含むことができる。中でも、水系溶媒中（好ましくは水中）に樹脂成分が微粒子状に分散した分散液であることが望ましい。この場合、上記樹脂成分の粒径は、組成物の分散安定性の観点から、０．３μｍ以下であることが好ましい。また、上記水系樹脂組成物のｐＨは、２５℃において、５．５〜９．０程度であることが安定性の点から好ましい。２５℃での粘度は、塗布適性の点から、５〜５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０〜５０ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。また、形成される水系樹脂層の物性を考慮すると、以下の膜特性を有する水系樹脂組成物が好ましい。厚さ１ｍｍとなるようにガラス板上に塗布し、これを１２０℃で１時間乾燥させた後に得られる塗布膜が、ガラス転移温度Ｔｇが−５８℃〜７℃、鉛筆硬度が４Ｂ〜２Ｈ、ＪＩＳＫ ７１１３に準じて測定される引っ張り強度が１５〜６９ＭＰａである。
【００３７】
樹脂としては、上述の下地層に用いられる樹脂と同様のものが好ましい例として挙げられる。
【００３８】
（反射防止層）
ハードコート層上に反射防止層を設けてもよい。反射防止層は、例えば、低屈折率層及び高屈折率層が交互に配置された構成を有する。反射防止層が有する層は、好ましくは４〜１０層、より好ましくは５〜８層である。
低屈折率層の屈折率は、波長５００〜５５０ｎｍで、好ましくは１．３５〜１．８０、より好ましくは１．４５〜１．５０である。低屈折率層は、無機酸化物からなり、好ましくはＳｉＯ２からなる。
高屈折率層の屈折率は、波長５００〜５５０ｎｍで、好ましくは１．９０〜２．６０であり、より好ましくは２．００〜２．４０である。
高屈折率層は、例えば、無機酸化物からなる。高屈折率層に用いられる無機酸化物としては、好ましくは、ＺｒＯ2、Ｔａ2Ｏ5、Ｙ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5及びＡｌ2Ｏ3の中から選ばれる少なくとも一種類の無機酸化物であり、より好ましくはＺｒＯ2又はＴａ2Ｏ5である。
【００３９】
本発明の眼鏡レンズは、上記のハードコート層及びその他の機能層をレンズ基材の表面のみに有していてもよく、裏面にも有していてもよい。眼鏡レンズは、レンズ基材がプラスチックである眼鏡用プラスチックレンズであることが好ましい。
【００４０】
本発明の眼鏡レンズは、測定光波長３８０〜７８０ｎｍの分光反射率におけるリップルの振幅を２％以下とすることが好ましい。このような振幅幅に抑えることで干渉縞が抑制される。リップルの振幅は、干渉縞の抑制のため、好ましくは１．５％以下、より好ましくは１．３％以下であり、製造の容易のため、例えば０．５％以上である。
当該リップルの振幅は上記下地層を設けることで調整できるが、膜厚８μｍ以上の比較的厚いハードコート層を用いることで、より顕著にリップルの振幅を低減することができる。
【００４１】
［製造方法］
本発明の眼鏡レンズの製造方法は、
屈折率１．５８〜１．７４のレンズ基材に対して、金属酸化物粒子及び樹脂を少なくとも含有する分散液を塗工し、波長λが４５０〜６５０ｎｍの光における光学膜厚０．２λ〜０．３λの下地層を形成する工程（１）と、
下地層を有するレンズ基材に対して、シリカ粒子及びバインダーを含む混合物を塗工し、硬化して、屈折率が１．４９〜１．５１のハードコート層を形成する工程（２）と、を有する。
本発明の製造方法は、下地層を有するレンズ基材に対して、樹脂を少なくとも含有する分散液を塗工し、樹脂を含む中間層を形成する工程（１−１）を有していてもよい。
【００４２】
（工程（１））
下地層は、金属酸化物粒子及び樹脂を少なくとも含有する分散液を基材の表面に塗工及び乾燥させることにより、形成することができる。上記分散液をあらかじめ調製して、塗工することで、得られる下地層の屈折率が調整しやすくなる。
塗工方法としては、公知の塗工法を用いることができるが、好ましくはスピンコート法又は浸漬法である。塗工条件は、所望の膜厚の下地層を形成できるように適宜設定すればよい。塗工前には、被塗工面である偏光膜表面に対し、酸、アルカリ、各種有機溶媒等による化学的処理、プラズマ、紫外線、オゾン等による物理的処理、各種洗剤を用いる洗剤処理を行うこともできる。このような前処理を行うことにより、密着性を向上させることができる。
水系樹脂組成物の塗工後、該組成物を乾燥させることにより下地層として水系樹脂層を形成することができる。上記乾燥は、例えば室温〜１００℃の雰囲気中に５分〜２４時間、下地層を形成した部材を配置することにより行うことができる。
【００４３】
（工程（１−１））
中間層の形成方法は、樹脂を少なくとも含有する分散液を基材の表面に塗工及び乾燥させることにより、プライマー層として樹脂層を形成することができる。当該塗工方法は、上述の下地層と同様の方法が好ましい例として挙げられる。
【００４４】
（工程（２））
ハードコート層は、下地層を有するレンズ基材に対して、シリカ粒子及びバインダーを含む混合物を塗工し硬化して、形成する。
バインダーとしては、上述のシラン化合物が好ましい。
混合物の塗布手段としては、ディッピング法、スピンコーティング法、スプレー法等の通常行われる方法を適用することができる。硬化処理は、成分（Ｃ）として多官能エポキシ化合物を含む混合物については、通常、加熱により行われる。加熱硬化処理は、例えば上記混合物を塗布したレンズを５０〜１５０℃の雰囲気温度の環境下に３０分〜３時間程度配置することで行うことができる。一方、硬化性基として光硬化性基を有する成分（Ｃ）を含む硬化性組成物については、硬化処理のために照射する光は、例えば電子線又は紫外線である。照射する光の種類及び照射条件は、成分（Ｃ）の種類に応じて適宜選択される。一般に照射光量５００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2程度で紫外線を照射することで、レンズの耐傷性向上に寄与する高強度のハードコート層を形成することができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例において得られたプラスチックレンズの評価は以下のようにして行った。【００４６】
［ハードコート層の平均膜厚］
ハードコート層が形成されたレンズ基材を用いて、光干渉法による非接触式膜厚測定器（（株）システムロード製非接触式膜厚計測器ＦＦ８）により測定した。【００４７】
［ＱＵＶ耐久試験］
眼鏡レンズの表面にカッターナイフで縦横に交差するように１ｃｍの切り傷を入れ、眼鏡レンズをＱ−Ｌａｂ社製ＱＵＶ紫外線蛍光管式促進耐候試験機において、（１）０．７７Ｗ紫外線照射を４時間行った後、（２）高湿度環境（湿度９０％）下に４時間置いた。（１）（２）を一つのサイクルとして、規定時間まで繰り返し、ハードコート層におけるクラックが発生するまでの時間を評価した。
（クラック評価基準）
５  全くなし
４  先端に１ｍｍ以下のクラック
３  先端に５ｍｍ以下のクラック
２  全体にクラック
１  全体が白くなる程度
（密着性評価）
５  全くなし
４  わずかなハガレ
３  半分程度のハガレ
２  一部残る程度
１  全部ハガレ【００４８】
［分光反射率］
分光光度計Ｕ−４１００（（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、３８０〜７８０ｎｍの光波長において、分光反射率の測定を行った。【００４９】
［実施例１］
プラスチックレンズ基材（ＨＯＹＡ（株）製、眼鏡用プラスチックレンズ、商品名ＥＹＮＯＡ、屈折率１．６７）を洗浄した。
（λ／４層）
メタノール３０５．０ｇに４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン（ＤＡＡ）を１２６ｇ、水を３５０．５ｇ加え、更に熱可塑性樹脂（スーパーフレックス１７０、第一工業製薬（株）製）を２１７．５、日産化学工業（株）製の商品名ＨＺ−４０７ＭＨを、メタノールに４０質量％分散させたゾル状の材料（ＺｒＯ２ゾル）、レベリング剤（Ｙ−７００６、東レ・ダウコーニング（株）製）１．０ｇを加えて、２０℃で１時間撹拌し、フィルターにより処理し、λ／４層用液を得た。
得られたλ／４層用液をスピンコート法にてプラスチックレンズ基材に塗布し、１００℃で２０分間乾燥固化し、レンズ基材両面にλ／４層を形成した。
（プライマー層）
メタノール３０５．０ｇに４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン（ＤＡＡ）を１２６ｇ、水を３５０．５ｇ加え、更に熱可塑性樹脂（スーパーフレックス１７０、第一工業製薬（株）製）を２１７．５、レベリング剤（Ｙ−７００６、東レ・ダウコーニング（株）製）１．０ｇを加えて、２０℃で２４時間撹拌しプライマー液を得た。
得られたプライマー液をディップ法にてプラスチックレンズ基材に塗布し、１００℃で２０分間乾燥固化することにより、レンズ基材両面にプライマー層を形成した。
（ハードコート層）
プライマー層を成膜したレンズ基材に、表１に示すように調製したハードコート液を、形成される硬化被膜の膜厚が３０μｍとなるようにスプレー法により塗布した
その後、７５℃２０分の予備硬化、次いで１１０℃２時間の本硬化を行い両面にハードコート層を有する眼鏡レンズを作製した。
以上の工程により、レンズ基材の両面にそれぞれプライマー層を介してハードコート層を有する眼鏡レンズを得た。
（ＡＲ層）
次に、ハードコート層の上に、真空蒸着法にて、ＳｉＯ２層及びＺｒＯ２層を交互に８層積層した反射防止層（ＡＲ層）を形成し、プラスチックレンズを得た。得られたプラスチックレンズについて評価し、それらの結果を以下の表に示す。【００５０】
［実施例２〜実施例８、比較例１〜比較例５］
プライマー層、ハードコート層、ＡＲ層の構成を以下の表に示したものとした以外は、実施例１と同様の方法でプラスチックレンズを得た。得られたプラスチックレンズについて評価し、それらの結果を表に示す。【００５１】
表中の表記は以下のとおりである。
１６０：ＨＯＹＡ（株）製、眼鏡用プラスチックレンズ、商品名ＥＹＡＳ、屈折率１．６０
１６７：ＨＯＹＡ（株）製、眼鏡用プラスチックレンズ、商品名ＥＹＮＯＡ、屈折率１．６７
１７０：ＨＯＹＡ（株）製、眼鏡用プラスチックレンズ、商品名ＥＹＲＹ、屈折率１．７０
１７４：ＨＯＹＡ（株）製、眼鏡用プラスチックレンズ、商品名ＥＹＶＩＡ、屈折率１．７４【００５２】
【表１】
2015163467.tif 000002
【００５３】
【表２】
2015163467.tif 000003
【００５４】
【表３】
2015163467.tif 000004
【００５５】
［実施例９及び１０］
実施例９では、基材を屈折率１．７４の眼鏡用プラスチックレンズ（ＨＯＹＡ（株）製、商品名ＥＹＶＩＡ、屈折率１．７４）とした以外は、実施例３と同様の方法でプラスチックレンズを得た。
実施例１０では、基材を屈折率１．７４の眼鏡用プラスチックレンズ（ＨＯＹＡ（株）製、商品名ＥＹＶＩＡ、屈折率１．７４）とした以外は、実施例８と同様の方法でプラスチックレンズを得た。
得られたプラスチックレンズについて分光反射率を測定し、それらの結果を図１及び図２に示す。分光反射率の測定の結果、リップルの振幅は実施例９において１．１３％、実施例１０において２．６７％であった。以上の結果より、ハードコート層の膜厚を厚くすることでリップルの振幅を低減できることが明らかとなった。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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