(57)【要約】  Ｖ型エンジンの吸気構造は、Ｖバンク（１２ａ、１２ｂ）間の上方であって、各バンクのロッカーカバー（２８ａ、２８ｂ）よりも上方に支持され、上部に吐出口を有するスーパーチャージャー（３０）と、スーパーチャージャー（３０）の上部に取り付けられて左右のバンク方向に伸びて形成され、スーパーチャージャー（３０）から上方向に吐出された吸気を左右のバンク方向に分配する出口通路部（３２）と、出口通路部（３２）の左右の端部から下方向に伸びる上部吸気導入部（６６ａ、６６ｂ）と、上部吸気導入部の下部に設けられ分岐通路を有し、各バンクの気筒の吸気ポート（３８ａ、３８ｂ）に接続される下部吸気導入部（６８ａ、６８ｂ）と、を備え、スーパーチャージャー（３０）は出口通路部（３２）に吊り下げ支持される。
2016103400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｖ型エンジンのＶバンク間の上方であって、各バンクのシリンダヘッドの上部に設けられたロッカーカバーよりも上方に支持され、上部に吐出口を有するスーパーチャージャーと、  該スーパーチャージャーの上部に取り付けられるとともに左右のバンク方向に伸びて形成され、前記スーパーチャージャーから上方向に吐出された吸気を左右のバンク方向に分配する出口通路部と、  該出口通路部の左右の端部から下方向に伸びる上部吸気導入部と、  該上部吸気導入部の下部に設けられ各気筒に向けて分岐された分岐通路を有し、前記ロッカーカバーの外形に沿ってバンク内側に湾曲して、各バンクの気筒の吸気ポートに接続される下部吸気導入部と、を備え、前記スーパーチャージャーは前記出口通路部に吊り下げ支持されることを特徴とするＶ型エンジンの吸気構造。
【請求項２】
前記上部吸気導入部に、吸気を冷却するインタークーラが設けられ、該インタークーラは前記スーパーチャージャーの両側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のＶ型エンジンの吸気構造。
【請求項３】
前記スーパーチャージャーの下面は、シリンダヘッドに設けられたロッカーカバーの上面より上方に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のＶ型エンジンの吸気構造。
【請求項４】
前記下部吸気導入部の下端部は、左右のＶバンク間を橋渡すように連結部材によって連結されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＶ型エンジンの吸気構造。
【請求項５】
クランク軸方向視において、前記スーパーチャージャーは、前記該出口通路部と前記上部吸気導入部と前記下部吸気導入部と前記連結部とによって囲われるように構成されることを特徴とする請求項４に記載のＶ型エンジンの吸気構造。
【請求項６】
前記出口通路部は出口ハウジングによって構成され、該出口ハウジングの前記スーパーチャージャーからの吐出口に対向する内壁面には、前記スーパーチャージャーから上方向に吐出された吸気を左右のバンク方向に分配する分配リブが内側に突出形成されることを特徴とする請求項１に記載のＶ型エンジンの吸気構造。
【請求項７】
前記出口通路部は出口ハウジングによって構成され、該出口ハウジングの前記スーパーチャージャーの吐出口に対向する内壁面は、前記スーパーチャージャーのロータの回転軸方向に傾斜して形成されることを特徴とする請求項１記載のＶ型エンジンの吸気構造。
【請求項８】
前記スーパーチャージャーは、前記出口通路部を構成する出口ハウジングの下面に、前記出口ハウジングの上面上方から挿入されるボルトによって取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のＶ型エンジンの吸気構造。
【請求項９】
前記出口通路部を構成する出口ハウジングは、左右のバンク方向に長手形状を有して偏平な略直方体形状をなしていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載のＶ型エンジンの吸気構造。
【請求項１０】
前記出口ハウジングは樹脂又は軽金属によって形成されることを特徴とする請求項９記載のＶ型エンジンの吸気構造。
【請求項１１】
クランク軸方向視において、前記スーパーチャージャーは、前記出口通路部と前記上部吸気導入部と前記下部吸気導入部とによって囲まれた内側に配置され、前記内側であって前記スーパーチャージャーとの間に、吸音材が配置されることを特徴する請求項１乃至１０の何れか１項に記載のＶ型エンジンの吸気構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本開示は、スーパーチャージャーを備えるＶ型エンジンの吸気構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  エンジンの出力向上を目的として過給機が設けられているものがあり、またエンジンによって駆動されるスーパーチャージャー（機械式過給機）を設けるものが知られている。特に、Ｖ型エンジンにおいては、Ｖバンク間にスーパーチャージャーを配置して、該スーパーチャージャーから吐出される吸気を、左右のＶバンクの間に設けられる分配吸気通路を介して両バンクの各気筒の吸気ポートに供給するようにした構造が知られている。【０００３】  このスーパーチャージャーを備えたＶ型エンジンに関して、例えば、特許文献１、及び特許文献２が知られている。  特許文献１には、スーパーチャージャーをＶバンク内に収納して該スーパーチャージャーの上端部にサージタンクを取り付け、該サージタンクから左右に導出する複数の吸気管を両バンクのシリンダヘッドに振り分けて接続するとともに、前記スーパーチャージャーのケーシング内に吐出通路とバイパス通路を垂直に形成し、両通路を前記サージタンク内に連通せしめた構成が示されている。【０００４】  また、特許文献２には、インテークマニホールドとイーパーチャジャーをそれぞれＶ型に対向する左右のバンクの間に配置し、スーパーチャージャーのハウジングの上部に吸気を吐出する吐出口を開口し、該吐出口に連通するコレクタ部をスーパーチャージャーのハウジングの上部を覆うように配置し、各ブランチ部を少なくともハウジングの側部を囲むよう配置し、さらに、インテークマニホールドの一部をハウジングによって画成し、過給機から吐出される吸気がハウジングのまわりを通って各気筒に導かれる構成が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３６２１６２号公報
【特許文献２】特許第３８７０４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  前述のように、特許文献１には、スーパーチャージャーをＶバンク内に収納して該スーパーチャージャーの上端部にサージタンクを取り付けて、全高を低く抑える構造が示されている。このように全高を抑えるためにはＶバンク内にスーパーチャージャーをバンク内の低い位置で収納する必要があり、自ずとＶバンクのバンク狭角を広げざるを得ない。このため、全幅が増大する問題を有する。【０００７】  また、特許文献２では、各ブランチ部を少なくともスーパーチャージャーのハウジングの側部を囲むよう配置し、さらに、インテークマニホールドの一部をハウジングによって画成し、過給機から吐出される吸気がハウジングのまわりを通って各気筒に導かれる構成である。  従って、インテークマニホールドの一部をスーパーチャージャーのハウジングによって画成するため、ハウジング構造が複雑化し、また、左右のバンクに接続する各ブランチは、スーパーチャージャーのまわりを囲むようにした互いに交差される構造、または、鉛直方向に延びる構造のため、全高が増大する問題を有する。【０００８】  そこで、これら技術的課題に鑑み、本発明の少なくとも一つの実施形態の目的は、スーパーチャージャーを、Ｖバンクのバンク間の上方であってロッカーカバーの上方に配置して全幅の増大を抑えつつ、さらに、全高の増大も抑えることができるスーパーチャージャーを備えたＶ型エンジンの吸気構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  （１）本発明の少なくとも一実施形態に係るＶ型エンジンの吸気構造は、Ｖ型エンジンのＶバンク間の上方であって、各バンクのシリンダヘッドの上部に設けられたロッカーカバーよりも上方に支持され、上部に吐出口を有するスーパーチャージャーと、該スーパーチャージャーの上部に取り付けられるとともに左右のバンク方向に伸びて形成され、前記スーパーチャージャーから上方向に吐出された吸気を左右のバンク方向に分配する出口通路部と、該出口通路部の左右の端部から下方向に伸びる上部吸気導入部と、該上部吸気導入部の下部に設けられ各気筒に向けて分岐された分岐通路を有し、前記ロッカーカバーの外形に沿ってバンク内側に湾曲して、各バンクの気筒の吸気ポートに接続される下部吸気導入部と、を備え、前記スーパーチャージャーは前記出口通路部に吊り下げ支持されることを特徴とする。【００１０】  前記（１）の構成によれば、クランク軸からの駆動力によって回転されるスーパーチャージャーを、左右のＶバンクのバンク間の上方であって、各バンクのシリンダヘッドに設けられたロッカーカバーより上方に支持される構造である。このため、バンク角を増大して全幅を増大させることなくスーパーチャージャーを配置できる。  また、スーパーチャージャーをロッカーカバーより上方に位置しているため、スーパーチャージャーの下面の通気による冷却が得られる。【００１１】  さらに、スーパーチャージャーを左右のバンク方向に伸びる出口通路部に吊り下げる構造とし、該出口通路部の左右の端部から下方向に伸びる上部吸気導入部と、該上部吸気導入部の下部に設けられ各気筒に向けて分岐された分岐通路を有し、前記ロッカーカバーの外形に沿ってバンク内側に湾曲して、各バンクの気筒の吸気ポートに接続される下部吸気導入部と、を備える構造であるので、Ｖ型エンジンのＶバンク角が６０°以下のような狭いエンジンであっても、全高を極力抑えることができる。【００１２】  （２）幾つかの実施形態では、前記（１）の構成において、前記上部吸気導入部に、吸気を冷却するインタークーラが設けられ、該インタークーラは前記スーパーチャージャーの両側に配置されることを特徴とする。【００１３】  前記（２）の構成によれば、バンク毎に吸気を冷却するので、吸気全体をまとめて冷却するよりも冷却が効果的に得られる。また、インタークーラがスーパーチャージャーの両側に配置されるので、Ｖ型エンジンのロッカーカバーの上方空間部を有効利用できる。【００１４】  （３）幾つかの実施形態では、前記（１）又は（２）の構成において、前記スーパーチャージャーの下面は、シリンダヘッドに設けられたロッカーカバーの上面より上方に設けられることを特徴とする。【００１５】  前記（３）の構成によれば、スーパーチャージャーの下面とシリンダヘッドに設けられたロッカーカバーの上面との間の空間に分岐通路を有する下部吸気導入部を配置可能な空間を確保できる。【００１６】  （４）幾つかの実施形態では、前記（１）から（３）のいずれかの構成において、前記下部吸気導入部の下端部は、左右のＶバンク間を橋渡すように連結部材によって連結されることを特徴とする。【００１７】  前記（４）の構成によれば、下部吸気導入��の剛性が向上して、スーパーチャージャーの安定支持に寄与できる。【００１８】  （５）幾つかの実施形態では、前記（４）の構成において、クランク軸方向視において、前記スーパーチャージャーは、前記該出口通路部と前記上部吸気導入部と前記下部吸気導入部と前記連結部とによって囲われるように構成されることを特徴とする。【００１９】  前記（５）の構成によれば、スーパーチャージャーの吊り下げ支持構造の剛性をより一層向上できるため、安定支持が可能になる。【００２０】  （６）幾つかの実施形態では、前記（１）の構成において、前記出口通路部は出口ハウジングによって構成され、該出口ハウジングの前記スーパーチャージャーからの吐出口に対向する内壁面には、前記スーパーチャージャーから上方向に吐出された吸気を左右のバンク方向に分配する分配リブが内側に突出形成されることを特徴とする。【００２１】  前記（６）の構成によれば、分配リブによってスーパーチャージャーから吐出される吸気の左右バンクへの分配性が向上して、左右バンクの気筒へ均等に吸気を供給できるようになる。【００２２】  （７）幾つかの実施形態では、前記（１）の構成において、前記出口通路部は出口ハウジングによって構成され、該出口ハウジングの前記スーパーチャージャーの吐出口に対向する内壁面は、前記スーパーチャージャーのロータの回転軸方向に傾斜して形成されることを特徴とする。【００２３】  前記（７）の構成によれば、スーパーチャージャーの吐出口から吐出され吸気が出口通路部を構成する出口ハウジングの内壁面に対して、直角方向ではなく傾斜した状態で衝突するので、内壁面に吸気があたる面積が大きくなり衝突時に発生する衝突音の低減効果が得られる。すなわちスーパーチャージャーからの吐出圧による放射音が低減できる。【００２４】  （８）幾つかの実施形態では、前記（１）の構成において、前記スーパーチャージャーは前記出口通路部を構成する出口ハウジングの下面に、前記出口ハウジングの上面上方から挿入されるボルトによって取り付けられることを特徴とする。【００２５】  前記（８）の構成によれば、スーパーチャージャーを出口ハウジングの下面に容易に吊り下げ状態で固定できる。【００２６】  （９）幾つかの実施形態では、前記（１）から（８）のいずれかの構成において、前記出口通路部を構成する出口ハウジングは、左右バンク方向に長手形状を有して偏平な略直方体形状をなしていることを特徴とする。【００２７】  前記（９）の構成によれば、偏平の直方体形状とすることによって出口通路部である出口ハウジングの高さを抑えることができるため、エンジン全高の高さを抑えることができる。また、略直方体形状とすることで、偏平であっても短手方向長さを確保することで吸気流量の確保が容易である。【００２８】  （１０）幾つかの実施形態では、前記（９）の構成において、前記出口ハウジングは樹脂又は軽金属によって形成されることを特徴とする。前記（１０）の構成によれば、樹脂又は軽金属によって軽量化を達成できるとともに、一体製造可能による製造の容易化を図ることができる。さらに、出口ハウジング３４を軽量化できるため、エンジン上部を軽量化でき、重量負荷を軽減し、耐久信頼性を向���できる。また、エンジン上部を軽量化できるため、エンジン重心が下がり車両の運動性能向上（アンダーステア防止）に寄与する。【００２９】  （１１）幾つかの実施形態では、前記（１）から（１０）のいずれかの構成において、クランク軸方向視において、前記スーパーチャージャーは、前記出口通路部と前記上部吸気導入部と前記下部吸気導入部とによって囲まれた内側に配置され、前記内側であって前記スーパーチャージャーとの間に、吸音材が配置されることを特徴する。【００３０】前記（１１）の構成によれば、スーパーチャージャーから放射される放射音が前記出口通路部、前記上部吸気導入部、及び前記下部吸気導入部に伝わるのを抑制できると共に、車両衝突時に燃料供給系部品等の他の部品に加わるスーパーチャージャーの荷重を低減できる。また、吸音材は、前記出口通路部と前記上部吸気導入部と前記下部吸気導入部との内側で、前記スーパーチャージャーとの間に挿入されて配置されるため、吸音材を脱落することなく容易に装着できる。
【発明の効果】
【００３１】  本発明の少なくとも一実施形態によれば、スーパーチャージャーを、Ｖバンクのバンク間の上方であってロッカーカバーの上方に配置し、さらに、出口通路部に吊り下げ支持する吸気構造によって、全幅の増大を抑えつつ、さらに、全高の増大も抑えることができるため、エンジン全体をコンパクト化できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係るＶ型エンジンの吸気構造の全体外観を示す概略図である。
【図２】Ｖ型エンジンの全体斜視概要図である。
【図３】Ｖ型エンジンの平面視概要図である。
【図４】図２の吸気構造部分のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２の吸気構造部分の側面視図及び一部断面説明図である。
【図６】他の実施形態に係る図４に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】  以下、添付図面を参照して、本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、これらの実施形態に記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状及びその相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。  例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。  例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。  例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。  一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００３４】  図１〜図５は本発明の一実施形態に係るＶ型エンジン１の吸気構造を示す。  なお、図中、前後、左右、上下の方向については、車両にＶ型エンジン１を、クランク軸を車両前後方向に合わせて車両の前部に搭載したときに、運転席から見た方向として図１及び図２に示すように定義して用いた。
【００３５】  （エンジン本体構造）  図１、２を参照して、Ｖ型エンジン１の本体構造について説明する。  このＶ型エンジン１は、４サイクルのＶ型６気筒のガソリンエンジンであって、Ｖバンクのバンク角（バンク挟角）は、例えば約６０°のエンジンを示している。Ｖ型をなす右バンク１２ａ、左バンク１２ｂには、それぞれ３つの気筒が並設されている。
【００３６】  各気筒には、シリンダ１４ａ、１４ｂの内部にピストン１６ａ、１６ｂが摺動自在に嵌装されている。そして、各ピストン１６ａ、１６ｂは、クランクケース１８内に回転自在に収納されたクランク軸２０にコンロッド２２ａ、２２ｂを介して連結されている。
【００３７】  また、左右の各バンク１２ａ、１２ｂは、シリンダブロック２４ａ、２４ｂとその上部にシリンダヘッド２６ａ、２６ｂが結合され、さらにシリンダヘッドの上部にはカムシャフト等の動弁機構を覆うようにロッカーカバー２８ａ、２８ｂが取り付けられている。  また、シリンダヘッド２６ａ、２６ｂには各気筒に対して図示しない吸気弁及び排気弁によって開閉制御される吸気ポート３８ａ、３８ｂ及び排気ポート（不図示）が設けられている。そして、吸気ポート３８ａ、３８ｂ及び吸気ポートの開口部３９ａ、３９ｂが、シリンダヘッド２６ａ、２６ｂに開口されて設けられる。
【００３８】  図１、４に示すように、吸気ポート３８ａ、３８ｂの開口部３９ａ、３９ｂが、各バンク１２ａ、１２ｂのシリンダヘッド２６ａ、２６ｂの上面に設けられている。  なお、吸気弁及び排気弁はカム軸を介して所定のタイミングでそれぞれ駆動されるようになっている。
【００３９】  また、Ｖ型エンジン１は、オフセットクランク構造が採用されている。このオフセットクランク構造は、図１に示すように、通常エンジン（各バングがオフセットしていないＶ型エンジン）は、各バンク１２ａ、１２ｂにおけるシリンダ１４ａ、１４ｂの軸線Ｌ１、Ｌ２が、クランク軸２０の軸中心Ｐを通る位置にある。オフセットしたＶ型エンジンは、クランク軸２０の軸中心Ｐからシリンダヘッドの上面までの高さを保ったまま、各バンク１２ａ、１２ｂにおけるシリンダ１４ａ、１４ｂの軸線Ｌ１、Ｌ２を、軸中心Ｐに対してクランク軸２０の回転方向（矢印Ｃ方向）と同じ方向へ、矢印Ｄのようにオフセット地点となる軸線Ｌ位置まで平行移動させることによって、各バンク１２ａ、１２ｂを、バンク角を保ったままクランク軸２０の回転方向と同方向へずらしてある（オフセット）。δはそのときのオフセット量を示している。これにより、右バンク１２ａの高さが左バンク１２ｂより高い位置に配置され、その高さ差（Ｈ２−Ｈ１）を生じ、吸気ポート３８ａ、３８ｂの開口部３９ａ、３９ｂにおいても、高さ差を生じる。
【００４０】  従って、後述するスーパーチャージャー３０を支持する吸気導入部６４ａ、６４ｂの長さを、右バンク（高バンク）１２ａ側を左バンク（低バンク）１２ｂ側よりも短くすることができる。具体的には後述する下部吸気導入部６８ａの長さを短くできる。長さが短くなることで、左バンク１２ｂ側よりも右バンク１２ａ側の支持剛性を向上できる。  このスーパーチャージャー３０を駆動する駆動力は、クランク軸２０からベルトまたはチェーン等の動力伝達手段４８によって伝達されるが、その駆動力を伝達さするスーパーチャージャー用プーリ５０は、図１に示すように、右バンク１２ａ寄りに位置されるため、すなわち、入力回転軸３１のクランク軸方向視においてクランク軸中心Ｐを通る上下方向の直線よりも左右方向で高バンク１２ａ側に寄せて配置されるため、支持剛性が高い側に位置されることで、剛性強化によってスーパーチャージャー３０の振動を抑制できるようになっている。
【００４１】  また、各バンク１２ａ、１２ｂに配置される気筒は、クランク軸２０の前後方向において位置がずれて配置されている。これは、後述するように、Ｖバンクの内側に燃料噴射装置のインジェクタ等が互いに対向すると配置スペースの関係で、配置し難くなるため、前後に位置をずらして配置されている。
【００４２】  例えば、図３のように、右バンク（高バンク）１２ａは、クランク軸２０方向において他方の左バンク（低バンク）１２ｂよりも、スーパーチャージャー３０の入力回転軸３１と動力伝達手段（ベルト）４８によって連結される一端部側（前側）にＭだけずれて（オフセットして）配置されている。従って、スーパーチャージャー３０をＶバンク間の上方に支持する吸気通路部２９の内、入力回転軸３１に近い側の右バンク１２ａの吸気通路部２９を一端部（前側）に近付けて位置させるので、入力回転軸３１の支持剛性をより高めることができ、スーパーチャージャーの振動低減効果をより一層向上できる。
【００４３】  以上のように、Ｖ型エンジン１の本体は、右バンク１２ａが左バンク１２ｂよりも高く、且つ前側にずれて（オフセット）構成されている。  これによって、スーパーチャージャー３０の支持剛性を高めることができ、スーパーチャージャー３０へエンジン本体側から伝達される振動の低減、及びスーパーチャージャー３０によって発生する振動がエンジン本体側に伝達されることが低減される。
【００４４】  （スーパーチャージャー）  次に、スーパーチャージャー３０について説明する。  右バンク１２ａ及び左バンク１２ｂ間（バンク角間）であって、各バンクのシリンダヘッド２６ａ及び２６ｂの上方にクランク軸２０によって駆動されるスーパーチャージャー３０が設けられている。スーパーチャージャー３０は、クランク軸２０からベルトまたはチェーン等の動力伝達手段（ベルト）４８によって入力回転軸３１に駆動力が伝達されて駆動され、吸気をシリンダヘッド２６ａ及び２６ｂに形成された吸気ポート３８ａ、３８ｂに送り出す。
【００４５】  図１のようにクランク軸２０の軸中心Ｐの上方に位置し、ロッカーカバー２８ａ、２８ｂの上面より上方位置（図１のＨ３）にスーパーチャージャー３０の下面が位置されるように設けられている。これにより、スーパーチャージャーの下面とシリンダヘッドに設けられたロッカーカバーの上面との間の空間に下部吸気導入部６８ａ、６８ｂを配置可能な空間を確保できる。また、スーパーチャージャー３０の下面側通過する通気によって冷却効果が得られる。  また、このスーパーチャージャー３０は、スーパーチャージヤー３０の上部に取り付けられ、左右のバンク１２ａ、１２ｂ方向に伸びて形成される出口通路部３２の略中央部分に吊り下げられた状態で支持される。
【００４６】  図４に示すように、スーパーチャージャー３０は、例えば、４葉のルーツ式であり、筒状ケーシング５２内に一対のロータ５４、５４が噛み合い、互いに逆回転して吸気を下流側に押し出して吐出することで、吸気圧を高める。一方のロータ５４の回転軸は筒状ケーシング５２から突出し、前端部にスーパーチャージャー用プーリ５０が設けられ、他方のロータはケーシング内でギャ等よって回転可能に構成されている。筒状ケーシング５２の両端は端板５１及び５３で遮蔽され、端板５１にはスーパーチャージャー用プーリ５０を回転自在に支持する円錐形の軸受体５１ａがボルト結合されている。
【００４７】  図３、５に示すように、スーパーチャージャー３０へ吸気を流入する吸入口５６は、筒状ケーシング５２の後端部に形成され、スーパーチャージャー３０から吸気を吐出する吐出口５８は、筒状ケーシング５２の前方部分の上部に形成される。ロータ５４、５４の回転によって吐出される吸気は、吐出口５８を介して上方に吐出される（吐出空気Ａ２）。筒状ケーシング５２の上方には出口通路部３２を構成する出口ハウジング３４が設けられ、出口ハウジング３４の内部で吸気の出口通路ｑが形成される。
【００４８】  また、筒状ケーシング５２及び出口ハウジング３４の車体後方側には、バイパス通路ｂを形成するバイパスケーシング６０がボルト６１で接続されている。バイパス通路ｂは上下方向に配置され、バイパスバルブ６２が設けられている。また、バイパス通路ｂはバイパスバルブ６２の下流側で、外気を吸入する開口ダクト４０及び吸入口５６に連通している。  バイパス通路ｂによって、スーパーチャージャー３０から出口通路ｑに吐出された吸気の一部はバイパス通路ｂによって吸入口５６に戻される。これによって、吐出吸気圧を調整できる。戻り吸気量はバイパスバルブ６２によって調整される。
【００４９】  また、開口ダクト４０は、図３に示すように、入口通路ケーシング４３内に形成され、入口通路ケーシング４３は、バイパスケーシング６０にボルト締結されて取り付けられる。そして、開口ダクト４０内にはスロットルバルブ４１が設けられ、スロットルバルブ４１を介して吸入量が調整されて吸入口５６から導入される（吸入空気Ａ１）。
【００５０】（吸気通路構造）  次に、吸気通路構造について説明する。  スーパーチャージャー３０の吐出口５８から吐出された吸気をエンジンの吸気ポート３８ａ、３８ｂに導くための吸気通路部２９は、大きく分けて、出口通路部３２と吸気導入部６４ａ、６４ｂとで構成されている。
【００５１】  出口通路部３２は、スーパーチャージャー３０の上部に取り付けられ、左右のバンク１２ａ、１２ｂの方向に伸びて形成される。スーパーチャージャー３０から上方向に吐出された吸気を左右のバンク１２ａ、１２ｂの方向に分配する。
【００５２】  吸気導入部６４ａ、６４ｂは、出口通路部３２の左右の端部から下方向に伸びて、スーパーチャージャー３０の左右両側を通って、各バンク１２ａ、１２ｂの気筒の吸気ポート３８ａ、３８ｂに導く部分である。  吸気導入部６４ａ、６４ｂ及び出口通路部３２によって、スーパーチャージャー３０を、出口通路部３２の略中央部で吊り下げ支持している。
【００５３】  吸気導入部６４ａ、６４ｂは、インタークーラ７０ａ、７０ｂが装着される上部吸気導入部６６ａ、６６ｂと、上部吸気導入部６６ａ、６６ｂの下部に設けられた下部吸気導入部６８ａ、６８ｂとで構成される。  下部吸気導入部６８ａ及び６８ｂは各シリンダに向けて分岐された分岐通路６９ａ、７１ａ、７３ａ及び６９ｂ、７１ｂ、７３ｂを有して構成され、ロッカーカバー２８ａ及び２８ｂの外形に沿ってバンク内側に湾曲し、各バンク１２ａ、１２ｂのシリンダ１４ａ及び１４ｂの吸気ポート３８ａ及び３８ｂに接続される。
【００５４】  また、図２、４、５に示すように、出口ハウジング３４は、左右のバンク方向を長手形状とし、左右のバンクと直角方向（クランク軸２０方向）を短手形状として、偏平な略直方体形状からなっている。  出口ハウジング３４を偏平形状とすることによって、出口ハウジング３４の高さを抑えることができ、Ｖ型エンジン１０の全高の高さを抑えることができる。また、略直方体形状（立体形状）とすることで、偏平であっても短手方向の長さを確保することで必要吸気量の確保が容易である。
【００５５】  出口ハウジング３４の底壁の左右方向の中央部分には、スーパーチャージャー３０の吐出口５８の上方位置に重なるようにして中央開口５９が形成され、スーパーチャージャー３０の吐出口５８の周囲に形成されたフランジ部５２ａと接合する中央開口フランジ部３４ａが形成されている。
【００５６】  また、出口ハウジング３４の底壁の左右両端部分には、それぞれ上部吸気導入部６６ａ、６６ｂの上端部と連結する右側開口６３、左側開口６７が形成され、それぞれの開口周囲には締結用のフランジ部８８ａ、８８ｂが形成され、上部吸気導入部６６ａ、６６ｂの上端部と結合される。
【００５７】  さらに、出口ハウジング３４は、スーパーチャージャー３０の吐出口５８に対向する内壁面には、スーパーチャージャー３０から上方向に吐出された吸気を左右のバンク１２ａ、１２ｂ方向に分配する分配リブ３６が、短手方向に、且つ内側に突出した形状で、短手方向の全域に渡って形成されている。  また、分配リブ３６の後端部に位置する出口ハウジング３４の後壁には、バイパス通路ｂへ連通するバイパス開口６５が設けられている。  分配リブ３６によって、スーパーチャージャー３０から吐出される吸気の左右のバンク１２ａ、１２ｂへの分配性が向上して、左右バンクの気筒へ均等に吸気を供給できる。
【００５８】  さらに、出口ハウジング３４は、スーパーチャージャー３０の吐出口５８に対向する上壁の内壁面の高さが、短手方向に前方から後方にかけて高くなるように形成されている。  すなわち、図５のように、出口ハウジング３４の内壁面はスーパーチャージャー３０のロータ５４、５４の回転軸方向に対して傾斜している。  従って、スーパーチャージャー３０の吐出口５８から吐出され吸気は、出口ハウジング３４の上壁の内壁面に対して、直角方向ではなく傾斜した状態で衝突する。このため、内壁面に吸気があたる面積が大きくなり、吐出空気の衝突時に発生する衝突音の低減効果が得られる。すなわち、スーパーチャージャーからの吐出圧による放射音が低減できる。
【００５９】  また、スーパーチャージャー３０は、出口ハウジング３４の底壁の下面に、出口ハウジング３４の上壁の上面上方から挿入される締結ボルト８０によって取り付けられる。これによって、スーパーチャージャー３０を吊り下げ状態で固定できる。  また、出口ハウジング３４は樹脂又はアルミなどの軽金属によって構成されている。これによって、出口ハウジング３４の軽量化が可能になり、さらに、出口ハウジング３４を樹脂又は軽金属によって一体成形することで、製造が容易になる。さらに、出口ハウジング３４を軽量化できるため、エンジン上部を軽量化でき、重量負荷を軽減し、耐久信頼性を向上できる。また、エンジン上部を軽量化できるため、エンジン重心が下がり車両の運動性能向上（アンダーステア防止）に寄与する。
【００６０】  次に、上部吸気導入部６６ａ、６６ｂについて説明する。上部吸気導入部６６ａ、６６ｂは、インタークーラ７０ａ、７０ｂから構成されている。  図４のように、インタークーラ７０ａ、７０ｂは、スーパーチャージャー３０の左右の両側であって、且つロッカーカバー２８ａ、２８ｂの上方位置に、左右のバンク１２ａ、１２ｂ用としてそれぞれ別に設けられている。  バンク毎に吸気を冷却するので、吸気全体をまとめて冷却するよりも冷却が効果的に得られる。また、インタークーラ７０ａ、７０ｂがスーパーチャージャー３０の両側に配置されるので、Ｖ型エンジン１のロッカーカバー２８ａ、２８ｂの上方空間部を有効利用できる。
【００６１】  インタークーラ７０ａ、７０ｂは、左右両側共に同様の構造であり、断面が四角形の筒状体７２ａ、７２ｂの内部に、水冷のインタークーラコア７４ａ、７４ｂが収納され、該インタークーラコア７４ａ、７４ｂに外部から冷却水Ｗが供給及び排出されるようになっている。冷却水の供給口７６ａ、７６ｂが上側に、排出口７８ａ、７８ｂが下側に配置され、冷却水内の気泡を上方に排出しやすいように配置されている（図１、５参照）。
【００６２】  また、図１に示すように、筒状体７２ａ、７２ｂの下端部周囲には、下端フランジ部８２ａ、８２ｂが形成され、下端フランジ部８２ａ、８２ｂには筒状体７２ａ、７２ｂの周囲に亘って補強用の柱部（金属製または樹脂製）８４ａ、８４ｂが複数本、立設されている。
【００６３】  この柱部８４ａ、８４ｂは、中空形状であり、内部には締結ボルト８６ａ、８６ｂが貫通する。柱部８４ａ、８４ｂの上端は右側のインタークーラ７０ａであれば、出口ハウジング３４の右側開口のフランジ部８８ａに当接し、左側のインタークーラ７０ｂであれば、出口ハウジング３４の左側開口のフランジ部８８ｂに当接する。
【００６４】  筒状体７２ａ、７２ｂの下端フランジ部８２ａ、８２ｂは、下部吸気導入部６８ａの上端フランジ部９０ａ、９０ｂと接合する。そして、締結ボルト８６ａ、８６ｂがフランジ部８８ａ及び８８ｂの上面から挿入され、下部吸気導入部６８ａ及び６８ｂの上端フランジ部９０ａ及び９０ｂに形成された雌ねじ部に螺合することで、筒状体７２ａ及び７２ｂは出口ハウジング３４と下部吸気導入部６８ａ及び６８ｂとの間に挟み込まれるようにして固定される。なお、筒状体７２ａ及び７２ｂは、例えば樹脂によって一体成形される。
【００６５】  次に、下部吸気導入部６８ａ、６８ｂについて説明する。  下部吸気導入部６８ａ、６８ｂは、上部吸気導入部６６ａ、６６ｂの下部に設けられ、各気筒に向けて分岐された分岐通路６９ａ、７１ａ、７３ａ及び６９ｂ、７１ｂ、７３ｂを有している。すなわち、下部吸気導入部６８ａ、６８ｂは吸気マニホールドに相当する部分であり、分岐通路を有するこの下部吸気導入部６８ａ、６８ｂは鋳造または樹脂によって一体成形される。  筒状体７２ａ及び７２ｂの樹脂化または軽金属化、及び下部吸気導入部６８ａ、６８ｂの樹脂化または軽金属化によって、エンジン上部をより一層軽量化できる。  また、出口ハウジング３４の樹脂化または軽金属化、さらに筒状体７２ａ及び７２ｂ、及び下部吸気導入部６８ａ、６８ｂの樹脂化または軽金属化によって、これら部品を適宜組み合わせて一体化でき、シール部品の削減による軽量化及び信頼性を向上できる。
【００６６】  下部吸気導入部６８ａ、６８ｂの上端フランジ部９０ａ、９０ｂは、前述のように締結ボルト８６ａ、８６ｂによって上部吸気導入部６６ａ、６６ｂの下端部に締結され、下部吸気導入部６８ａ、６８ｂの下端フランジ部９２ａ、９２ｂは、シリンダヘッド２６ａ、２６ｂの吸気ポート３８ａ、３８ｂの開口部３９ａ、３９ｂの部分にボルト締結される。
【００６７】  下部吸気導入部６８ａ、６８ｂの上部の部分はインタークーラ７０ａ、７０ｂを通過後の吸気を集合して流れ方向をバンク内側に指向させる集合部７５ａ、７５ｂが形成されている。その集合部７５ａ、７５ｂから下流側において気筒数分分岐して各分岐通路６９ａ、７１ａ、７３ａ及び６９ｂ、７１ｂ、７３ｂが形成される。  分岐通路６９ａ、７１ａ、７３ａ及び６９ｂ、７１ｂ、７３ｂは、図１、４のように、ロッカーカバー２８ａ、２８ｂの上面及び側面の外形に沿ってバンク内側に湾曲して、ロッカーカバー２８ａ、２８ｂの上面とスーパーチャージャー３０の下面との間を通過して各バンク１２ａ、１２ｂの気筒の吸気ポート３８ａ、３８ｂに接続される。
【００６８】  各気筒に向けて分岐された分岐通路６９ａ、７１ａ、７３ａ及び６９ｂ、７１ｂ、７３ｂは、スーパーチャージャー３０の下部付近から下方域に設けられる構造である。このため、分岐通路によって、スーパーチャージャー３０を吊り下げる脚部に相当する部分の剛性が向上し、スーパーチャージャーの安定支持に寄与できる。
【００６９】  また、下部吸気導入部６８ａ、６８ｂの集合部７５ａ、７５ｂから下端フランジ部９２ａ、９２ｂにかけて、隣接する複数の分岐通路６９ａ、７１ａ、７３ａを及び６９ｂ、７１ｂ、７３ｂの間を連結壁９４によって繋いで一体化されて壁面Ｋ１を形成している。  さらに、この一体化された壁面Ｋ１及び集合部７５ａ、７５ｂの壁面Ｋ２には補強用リブ９６が形成されている。  これによって、左右の下部吸気導入部６８ａ、６８ｂの内側が、一体化された両側壁面によって保護されるため、内側に配置される後述する燃料噴射装置の噴射弁１０１ａ、１０１ｂ及び１０５ａ、１０５ｂや、デリバリパイプ１０７ａ、１０７ｂ及び１０９ａ、１０９ｂへの外部からの衝撃や異物浸入に対する安全性が確保する。さらに、車両走行による走行空気の流れをガイドする作用も得られることで、走行空気の流れによって燃料噴射装置のインジェクタやデリバリパイプ等の冷却効果の向上が期待できる。
【００７０】  また、左右のバンク１２ａ、１２ｂにおける下部吸気導入部６８ａ、６８ｂの下端フランジ部９２ａ、９２ｂの部分を橋渡すように左右連結部９８によって連結されている。  この左右連結部９８は、前後方向の両端部分に、または前後方向に間隔を置いて複数個所に設けてもよく、さらに底壁として全面的に設けてもよい。これによって、下部吸気導入部６８ａ、６８ｂの剛性がさらに高まり、スーパーチャージャー３０の安定支持に寄与できる。
【００７１】  また、クランク軸２０の方向視において、スーパーチャージャー３０は、出口通路部３２（出口ハウジング３４）と上部吸気導入部６６ａ、６６ｂと下部吸気導入部６８ａ、６８ｂと左右連結部と９８によって囲われているため、スーパーチャージャー３０の吊り下げ支持構造の剛性を一層向上でき、安定支持が可能になる。
【００７２】  以上のように構成された吸気通路構造の作用について説明する。  Ｖ型エンジン１が始動されてクランク軸２０が回転すると、回転はクランク軸２０から動力伝達手段（ベルト）４８によってスーパーチャージャー用プーリ５０に伝達されて回転され、吸気が吸入口５６から導入されて吐出口５８から上方向に吐出されて、出口ハウジング３４内に導入される。
【００７３】  出口ハウジング３４内で、吸気は分配リブ３６によって左右のバンク１２ａ、１２ｂへ均等に振り分けられる。その後、各バンク１２ａ、１２ｂに向かった吸気は、出口ハウジング３４の両端部分で下方向に向きを変えて、左右のそれぞれのインタークーラ７０ａ、７０ｂに導入されて冷却される。
【００７４】  その後、冷却された吸気は、集合部７５ａ、７５ｂで流れの向きをバンク間の内側に向きを変えつつ、ロッカーカバー２８ａ、２８ｂの外形形状に沿って湾曲した分岐通路６９ａ、７１ａ、７３ａ及び６９ｂ、７１ｂ、７３ｂを流れて、シリンダヘッド２６ａ、２６ｂの上面に形成された開口部３９ａ、３９ｂから吸気ポート３８ａ、３８ｂに導かれて、燃焼室１０３ａ、１０３ｂに供給される。
【００７５】  以上の本実施形態の吸気構造によると、クランク軸２０からの駆動力によって回転されるスーパーチャージャー３０を左バンク１２ａと左バンク１２ｂとの間の上方であって、各バンク１２ａ、１２ｂのシリンダヘッド２６ａ、２６ｂに設けられたロッカーカバー２８ａ、２８ｂより上方に位置して設けられる構造であるので、全幅を増大させることなくスーパーチャージャー３０を配置できる。
【００７６】  さらに、スーパーチャージャー３０を左右のバンク方向に伸びる偏平の略直方体形状からなる出口ハウジング３４に吊り下げる構造とし、さらに該出口ハウジング３４の左右の端部から下方向に伸びる上部吸気導入部６６ａ、６６ｂと、上部吸気導入部６６ａ、６ｂの下部に設けられ各気筒に向けて分岐された分岐通路６９ａ、７１ａ、７３ａ及び６９ｂ、７１ｂ、７３ｂを有し、ロッカーカバー２８ａ、２８ｂの上面及び側面の外形に沿ってバンク内側に湾曲して、各バンクの気筒の吸気ポート３８ａ、３８ｂに接続される下部吸気導入部６８ａ、６８ｂと、を備えることによって、Ｖ型エンジンのＶバンク角が６０°以下のような狭いエンジンであっても、全高を極力抑えることができる。
【００７７】  すなわち、出口ハウジング３４が偏平のため高さを低くできる。吊り下げのためスーパーチャージャー３０を下からの支持脚が不要になり高さを低くできる。従って、Ｖ型エンジンのＶ狭角が６０°以下のような狭いエンジンであっても、全福のみならず全高を増大させることなくスーパーチャージャー３０を備えたＶ型エンジン１を得ることができる。
【００７８】  また、本実施形態の吸気構造の他の実施形態として、図６に示すように、クランク軸方向視において、スーパーチャージャー３０は、出口ハウジング３４と上部吸気導入部６６ａ、６６ｂと下部吸気導入部６８ａ、６８ｂとによって囲まれる内側の空間に配置されると共に、スーパーチャージャー３０と、これら出口ハウジング３４と上部吸気導入部６６ａ、６６ｂと下部吸気導入部６８ａ、６８ｂとの間に吸音材９９が配置されている。吸音材９９としては、グラスウールやウレタン等を使用するとよい。
【００７９】  この吸音材９９の配置によって、スーパーチャージャー３０から放射される放射音が出口ハウジング３４、上部吸気導入部６６ａ、６６ｂ、及び下部吸気導入部６８ａ、６８ｂに伝わるのを抑制できると共に、車両衝突時に燃料供給系部品等の他の部品に加わるスーパーチャージャー３０の荷重を低減できる。  また、吸音材３０が、スーパーチャージャー３０と、これら出口ハウジング３４と上部吸気導入部６６ａ、６６ｂと下部吸気導入部６８ａ、６８ｂとの間に挿入して装着されるので、吸音材９９の固定が容易になると共に、吸音材９９の脱落を防止できる。
【００８０】（燃料噴射装置）  次に、燃料を燃焼室内に噴射する燃料噴射装置３について説明する。  本実施形態においては、各吸気ポート３８ａ、３８ｂに燃料を噴射するための吸気ポート噴射弁１０１ａ、１０１ｂと、各気筒の燃焼室１０３ａ、１０３ｂに直接燃料を噴射する筒内噴射弁１０５ａ、１０５ｂとからなる２系統の燃料噴射弁を備えている。
【００８１】  図１、４に示すように、スーパーチャージャー３０の下部には、ポート噴射用の低圧デリバリパイプ１０７ａ、１０７ｂが気筒列方向に取り付けられ、それぞれの低圧デリバリパイプ１０７ａ、１０７ｂには、吸気ポート噴射弁１０１ａ、１０１ｂが、３気筒分接続されている。  吸気ポート噴射弁１０１ａ、１０１ｂの噴口１０２ａ、１０２ｂは、シリンダヘッド２６ａ、２６ｂの吸気ポート３８ａ、３８ｂの開口部３９ａ、３９ｂ内に位置するように設置され、吸気ポート噴射弁１０１ａ、１０１ｂの軸線は、左右のバンク１２ａ、１２ｂの中央に向かい、且つ斜め上方に向かうように傾斜されて、吸気ポート噴射弁１０１ａ、１０１ｂからの噴射方向が吸気弁の弁体に指向するように取り付けられている。
【００８２】  また、シリンダヘッド２６ａ、２６ｂのバンク１２ａ、１２ｂの内側には、筒内噴射用の高圧デリバリパイプ１０９ａ、１０９ｂが気筒列方向に取り付けられ、それぞれの高圧デリバリパイプ１０９ａ、１０９ｂには、筒内噴射弁１０５ａ、１０５ｂが３気筒分接続されている。  筒内噴射弁１０５ａ、１０５ｂの軸線は、吸気ポート噴射弁１０１ａ、１０１ｂと同様に、バンク１２ａ、１２ｂ内の中央に向かい、且つ斜め上方に向かうように傾斜されて、筒内噴射弁１０５ａ、１０５ｂからの噴射方向を燃焼室１０３ａ、１０３ｂ内に指向させるように取り付けられている。
【００８３】  従って、吸気ポート噴射弁１０１ａ、１０１ｂと筒内噴射弁１０５ａ、１０５ｂとは、それぞれバンク１２ａ、１２ｂの内側を斜め上方に向かうように傾斜されて、クランク軸方向視において上下に位置してそれぞれ同方向に、インジェクタの軸線が略平行に配置されている。
【産業上の利用可能性】
【００８４】  本発明の一実施形態によれば、スーパーチャージャーを、Ｖバンクのバンク間の上方であってロッカーカバーの上方に配置して全幅の増大を抑えつつ、さらに、全高の増大も抑えることができ、コンパクト化できるため、Ｖ型エンジンの吸気構造への適用に有効である。
【符号の説明】
【００８５】  １  Ｖ型エンジン  ３  燃料噴射装置  １２ａ  右バンク（高バンク）  １２ｂ  左バンク（低バンク）  ２０  クランク軸  ２６ａ、２６ｂ  シリンダヘッド  ２８ａ、２８ｂ  ロッカーカバー  ２９  吸気通路  ３０  スーパーチャージャー  ３２  出口通路部  ３４  出口ハウジング  ３８ａ、３８ｂ  吸気ポート  ３９ａ、３９ｂ  吸気ポートの開口部  ４８  ベルト（動力伝達手段）  ５２  筒状ケーシング  ５６  吸入口  ５８  吐出口  ６０  バイパスケーシング  ６４ａ、６４ｂ  吸気導入部  ６６ａ、６６ｂ  上部吸気導入部  ６８ａ、６８ｂ  下部吸気導入部  ６９ａ、６９ｂ、７１ａ、７１ｂ、７３ａ、７３ｂ  分岐通路  ７０ａ、７０ｂ  インタークーラ  ７４ａ、７４ｂ  インタークーラコア  ９４  連結壁  ９８  左右連結部  １０１ａ、１０１ｂ  吸気ポート噴射弁  １０３ａ、１０３ｂ  燃焼室  １０５ａ、１０５ｂ  筒内噴射弁  １０７ａ、１０７ｂ  低圧デリバリパイプ  １０９ａ、１０９ｂ  高圧デリバリパイプ  Ｐ  クランク軸中心  ｑ  出口通路  ｂ  バイパス通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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