(57)【要約】  金属の線材からなる導体部１１に絶縁材１２を被覆した電線１０を所定寸法で連続的に切断するために巻き束ねた巻状電線束１を用いた電線の製造方法において、絶縁材１２に着色、あるいは模様を施すことによって電線１０の種類を識別する場合、２種類以上の識別対象の前記電線１０を連続的に切断するために最低限必要な長さで単色の絶縁材１２の電線１０を巻き束ねて巻状電線束１を造る電線巻き束ね工程を含む。これにより、巻状電線束１による電線の切れ端を低減することができる。
2015050210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の線材からなる導体部に絶縁材を被覆した電線を所定寸法で連続的に切断するために巻き束ねた巻状電線束を用いた電線の製造方法において、
前記絶縁材に着色、あるいは模様を施すことによって前記電線の種類を識別する場合、２種類以上の識別対象の前記電線を連続的に切断するために最低限必要な長さで単色の前記絶縁材の前記電線を巻き束ねて前記巻状電線束を造る電線巻き束ね工程
を含むことを特徴とする電線の製造方法。
【請求項２】
前記巻状電線束は、
前記絶縁材が無着色である
ことを特徴とする請求項１に記載の電線の製造方法。
【請求項３】
前記巻状電線束は、
前記電線を用いたワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス工場内で製造することを特徴とする請求項１または２に記載の電線の製造方法。
【請求項４】
金属の線材からなる導体部に絶縁材を被覆した電線を所定寸法で連続的に切断するために巻き束ねた巻状電線束において、
前記絶縁材に着色、あるいは模様を施すことによって前記電線の種類を識別する場合、２種類以上の識別対象の前記電線を連続的に切断するために最低限必要な長さで単色の前記絶縁材の前記電線を巻き束ねてなる
ことを特徴とする巻状電線束。
【請求項５】
金属の線材からなる導体部に絶縁材を被覆した電線の製造依頼情報を入力する入力ステップと、
前記入力ステップにて入力された前記製造依頼情報に基づいて、前記絶縁材の外表面に着色、あるいは模様を施すことによって種類を識別する識別情報が付与される２種類以上の識別対象の前記電線に関する寸法及び本数を含む情報を抽出する抽出ステップと、
前記抽出ステップにて抽出された前記情報に基づいて、前記２種類以上の識別対象の電線を製造するために最低限必要な前記電線の長さを算出する算出ステップと、
前記算出ステップにて算出された前記長さで、単色の前記絶縁材の前記電線を巻き束ねた巻状電線束を製造する電線束製造ステップと、
前記抽出ステップにて抽出された前記情報に基づいて、前記電線に前記２種類以上の識別対象の電線に対応する識別情報を、前記電線束製造ステップにて製造された前記巻状電線束から送り出される前記電線の前記外表面に付加する付加ステップと、
前記付加ステップにて前記識別情報が付加された前記電線を、前記抽出ステップにて抽出された前記情報に基づいて、前記２種類以上の識別対象の電線に対応する寸法で切断する切断ステップと、
を含むことを特徴とする、電線の製造方法。
【請求項６】
金属の線材からなる導体部に絶縁材を被覆した電線の製造依頼情報に基づいて、前記絶縁材の外表面に着色、あるいは模様を施すことによって種類を識別する識別情報が付与される２種類以上の識別対象の前記電線に関する寸法及び本数を含む情報を抽出し、抽出された前記情報に基づいて、前記２種類以上の識別対象の電線を製造するために最低限必要な前記電線の長さを算出する巻き取り長さ算出部と、
前記巻き取り長さ算出部により算出された前記長さで、単色の前記絶縁材の前記電線を巻き束ねた巻状電線束を製造する電線束製造部と、
前記巻き取り長さ算出部により抽出された前記情報に基づいて、前記電線に前記２種類以上の識別対象の電線に対応する識別情報を、前記電線束製造部により製造された前記巻状電線束から送り出される前記電線の前記外表面に付加する識別情報付加部と、
前記識別情報付加部により前記識別情報が付加された前記電線を、前記巻き取り長さ算出部により抽出された前記情報に基づいて、前記２種類以上の識別対象の電線に対応する寸法で切断する切断部と、
を備えることを特徴とする電線製造システム。
【請求項７】
ワイヤーハーネスの受注量に関するワイヤーハーネス受注情報の入力に応じて、当該ワイヤーハーネスを製造するために必要な電線に係る品種、外径、長さの各種物理情報を含む電線量情報を算出し、算出した前記電線量情報に基づいて共通の前記品種及び前記外径を有する電線同士を電線群としてグループ化し、グループ化された前記電線群ごとに、前記共通の前記品種及び前記外径と、当該電線群に含まれる前記電線の長さを合計した合計長と、を含む電線束製造情報を算出する電線束製造情報算出部と、
前記電線束製造情報算出部により算出された前記電線束製造情報に基づいて、所定の前記品種及び前記外径を有する無地電線を所定の前記合計長で製造し、製造した前記無地電線を巻き束ねた巻状電線束を製造する電線束製造部と、
前記電線束製造情報算出部により算出された前記電線量情報に基づいて、所望の前記品種及び前記外径を有する前記無地電線から成る前記巻状電線束から当該無地電線を送り出し、送り出した当該無地電線に対して、前記電線の種類を識別するための所望の識別記号の当該無地電線の外表面への付加と、所望の長さでの当該無地電線の切断とを行って、所望の前記物理情報を有する前記電線を製造する電線製造部と、
を備えることを特徴とする電線製造システム。
【請求項８】
前記電線束製造部が、それぞれが異なる前記品種又は前記外径を有する前記無地電線から成る複数の巻状電線束を製造し、
前記電線製造部が、前記電線量情報に基づいて、前記複数の巻状電線束から所望の前記品種及び前記外径に合致する１つの巻状電線束を選択し、選択した前記１つの巻状電線束から前記無地電線への前記識別記号の付加と前記無地電線の切断とを行う、
請求項７に記載の電線製造システム。
【請求項９】
車両の車種または車両部位、及び台数を含む車両受注情報の入力に応じて、当該車両に該当するワイヤーハーネスの受注量に関する前記ワイヤーハーネス受注情報を算出するワイヤーハーネス受注情報算出部を備え、
前記電線束製造情報算出部は、前記ワイヤーハーネス受注情報算出部により算出された前記ワイヤーハーネス受注情報の入力に応じて、前記電線束製造情報を算出する、
請求項７または８に記載の電線製造システム。
【請求項１０】
ワイヤーハーネスの受注量に関するワイヤーハーネス受注情報の入力に応じて、当該ワイヤーハーネスを製造するために必要な電線に係る品種、外径、長さの各種物理情報を含む電線量情報を算出する電線量情報算出ステップと、
前記電線量情報算出ステップにて算出した前記電線量情報に基づいて共通の前記品種及び前記外径を有する電線同士を電線群としてグループ化する電線群算出ステップと、
前記電線群算出ステップにてグループ化された前記電線群ごとに、前記共通の前記品種及び前記外径と、当該電線群に含まれる前記電線の長さを合計した合計長と、を含む電線束製造情報を算出する電線束製造情報算出ステップと、
前記電線束製造情報算出ステップにて算出された前記電線束製造情報に基づいて、所定の前記品種及び前記外径を有する無地電線を所定の前記合計長で製造し、製造した前記無地電線を巻き束ねた巻状電線束を製造する電線束製造ステップと、
前記電線量情報算出ステップにて算出された前記電線量情報に基づいて、所望の前記品種及び前記外径を有する前記無地電線から成る前記巻状電線束から当該無地電線を送り出し、送り出した当該無地電線に対して、前記電線の種類を識別するための所望の識別記号の当該無地電線の外表面への付加と、所望の長さでの当該無地電線の切断とを行って、所望の前記物理情報を有する前記電線を製造する電線製造ステップと、
を含むことを特徴とする電線の製造方法。
【請求項１１】
車両の車種または車両部位、及び台数を含む車両受注情報の入力に応じて、当該車両に該当するワイヤーハーネスの受注量に関するワイヤーハーネス受注情報を算出するワイヤーハーネス受注情報算出部と、
前記ワイヤーハーネス受注情報算出部により算出された前記ワイヤーハーネス受注情報の入力に応じて、当該ワイヤーハーネスを製造するために必要な電線に係る品種、外径、長さの各種物理情報を含む電線量情報を算出し、算出した前記電線量情報に基づいて共通の前記品種及び前記外径を有する電線同士を電線群としてグループ化し、グループ化された前記電線群ごとに、前記共通の前記品種及び前記外径と、当該電線群に含まれる前記電線の長さを合計した合計長と、を含む電線束製造情報を算出する電線束製造情報算出部と、
前記電線束製造情報算出部により算出された前記電線束製造情報に基づいて、所定の前記品種及び前記外径を有する無地電線を所定の前記合計長で製造し、製造した前記無地電線を巻き束ねた巻状電線束を製造する電線束製造部と、
前記電線束製造情報算出部により算出された前記電線量情報に基づいて、所望の前記品種及び前記外径を有する前記無地電線から成る前記巻状電線束から当該無地電線を送り出し、送り出した当該無地電線に対して、前記電線の種類を識別するための所望の識別記号の当該無地電線の外表面への付加と、所望の長さでの当該無地電線の切断とを行って、所望の前記物理情報を有する前記電線を製造する電線製造部と、
前記ワイヤーハーネス受注情報に基づいて、前記電線製造部により製造された前記電線を用いて所望の前記ワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造部と、
を備えることを特徴とするワイヤーハーネス製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を巻き束ねた巻状電線束を用いた電線の製造方法、巻状電線束、電線製造システム、及び、ワイヤーハーネス製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両には電子機器に電力、あるいは制御信号等を伝えるためワイヤーハーネスを配索する。このワイヤーハーネスに用いる電線は、線状の導電部材からなる導体部に絶縁材を被覆したものであり、導体部の外径寸法、絶縁材の材質、あるいは電力伝達用、制御信号伝達用などの使用目的等、電線の種類を識別する必要がある。
このため、電線の絶縁材に着色、あるいは模様を施すことによって電線の種類を識別するようにしている。【０００３】
このような電線の製造方法として、所望の色に着色した絶縁材を導体部に被覆した電線を所定寸法で連続的に切断するために巻き束ねた巻状電線束を造る。この電線の製造方法を用いた場合、電線の種類が多数になると、電線の種類に応じて多数の巻状電線束を造らなければならなくなる。このため、多数の巻状電線束の各巻状電線束に切断後の余長分な電線の切れ端が発生することによって、多量の電線の切れ端が発生してしまう問題があった。また、１種類の電線の生産量が多量になると、１種類だけの電線に対応した巻状電線束を造る場合があり、このような１種類だけの電線に対応した巻状電線束が増加すると、結果的に、電線の切れ端の発生量が増加してしまう問題があった。【０００４】
そこで、例えば、特許文献１には、単色の電線を製造した後に電線の種類を識別するための着色を施す電線の生産方法が提案されている。
この特許文献１に記載の電線の生産方法は、電線の種類毎に巻状電線束を造る必要がなくなるため、電線の切れ端の発生量を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３１７０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の電線の生産方法では、電線の切れ端の発生量を低減する点でさらなる改善の余地があった。【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、巻状電線束による電線の切れ端の発生量を低減することができる電線の製造方法、巻状電線束、電線製造システム、及び、ワイヤーハーネス製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電線の製造方法は、金属の線材からなる導体部に絶縁材を被覆した電線を所定寸法で連続的に切断するために巻き束ねた巻状電線束を用いた電線の製造方法において、前記絶縁材に着色、あるいは模様を施すことによって前記電線の種類を識別する場合、２種類以上の識別対象の前記電線を連続的に切断するために最低限必要な長さで単色の前記絶縁材の前記電線を巻き束ねて前記巻状電線束を造る電線巻き束ね工程を含むことを特徴とする。【０００９】
また、本発明において、前記巻状電線束は、前記絶縁材が無着色であることが好ましい。【００１０】
また、本発明において、前記巻状電線束は、前記電線を用いたワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス工場内で製造することが好ましい。【００１１】
同様に、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る巻状電線束は、金属の線材からなる導体部に絶縁材を被覆した電線を所定寸法で連続的に切断するために巻き束ねた巻状電線束において、前記絶縁材に着色、あるいは模様を施すことによって前記電線の種類を識別する場合、２種類以上の識別対象の前記電線を連続的に切断するために最低限必要な長さで単色の前記絶縁材の前記電線を巻き束ねてなることを特徴とする。【００１２】
同様に、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電線の製造方法は、金属の線材からなる導体部に絶縁材を被覆した電線の製造依頼情報を入力する入力ステップと、前記入力ステップにて入力された前記製造依頼情報に基づいて、前記絶縁材の外表面に着色、あるいは模様を施すことによって種類を識別する識別情報が付与される２種類以上の識別対象の前記電線に関する寸法及び本数を含む情報を抽出する抽出ステップと、前記抽出ステップにて抽出された前記情報に基づいて、前記２種類以上の識別対象の電線を製造するために最低限必要な前記電線の長さを算出する算出ステップと、前記算出ステップにて算出された前記長さで、単色の前記絶縁材の前記電線を巻き束ねた巻状電線束を製造する電線束製造ステップと、前記抽出ステップにて抽出された前記情報に基づいて、前記電線に前記２種類以上の識別対象の電線に対応する識別情報を、前記電線束製造ステップにて製造された前記巻状電線束から送り出される前記電線の前記外表面に付加する付加ステップと、前記付加ステップにて前記識別情報が付加された前記電線を、前記抽出ステップにて抽出された前記情報に基づいて、前記２種類以上の識別対象の電線に対応する寸法で切断する切断ステップと、を含むことを特徴とする。【００１３】
同様に、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電線製造システムは、金属の線材からなる導体部に絶縁材を被覆した電線の製造依頼情報に基づいて、前記絶縁材の外表面に着色、あるいは模様を施すことによって種類を識別する識別情報が付与される２種類以上の識別対象の前記電線に関する寸法及び本数を含む情報を抽出し、抽出された前記情報に基づいて、前記２種類以上の識別対象の電線を製造するために最低限必要な前記電線の長さを算出する巻き取り長さ算出部と、前記巻き取り長さ算出部により算出された前記長さで、単色の前記絶縁材の前記電線を巻き束ねた巻状電線束を製造する電線束製造部と、前記巻き取り長さ算出部により抽出された前記情報に基づいて、前記電線に前記２種類以上の識別対象の電線に対応する識別情報を、前記電線束製造部により製造された前記巻状電線束から送り出される前記電線の前記外表面に付加する識別情報付加部と、前記識別情報付加部により前記識別情報が付加された前記電線を、前記巻き取り長さ算出部により抽出された前記情報に基づいて、前記２種類以上の識別対象の電線に対応する寸法で切断する切断部と、を備えることを特徴とする。【００１４】
同様に、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電線製造システムはワイヤーハーネスの受注量に関するワイヤーハーネス受注情報の入力に応じて、当該ワイヤーハーネスを製造するために必要な電線に係る品種、外径、長さの各種物理情報を含む電線量情報を算出し、算出した前記電線量情報に基づいて共通の前記品種及び前記外径を有する電線同士を電線群としてグループ化し、グループ化された前記電線群ごとに、前記共通の前記品種及び前記外径と、当該電線群に含まれる前記電線の長さを合計した合計長と、を含む電線束製造情報を算出する電線束製造情報算出部と、前記電線束製造情報算出部により算出された前記電線束製造情報に基づいて、所定の前記品種及び前記外径を有する無地電線を所定の前記合計長で製造し、製造した前記無地電線を巻き束ねた巻状電線束を製造する電線束製造部と、前記電線束製造情報算出部により算出された前記電線量情報に基づいて、所望の前記品種及び前記外径を有する前記無地電線から成る前記巻状電線束から当該無地電線を送り出し、送り出した当該無地電線に対して、前記電線の種類を識別するための所望の識別記号の当該無地電線の外表面への付加と、所望の長さでの当該無地電線の切断とを行って、所望の前記物理情報を有する前記電線を製造する電線製造部と、を備えることを特徴とする。【００１５】
また、上記の電線製造システムにおいて、前記電線束製造部が、それぞれが異なる前記品種又は前記外径を有する前記無地電線から成る複数の巻状電線束を製造し、前記電線製造部が、前記電線量情報に基づいて、前記複数の巻状電線束から所望の前記品種及び前記外径に合致する１つの巻状電線束を選択し、選択した前記１つの巻状電線束から前記無地電線への前記識別記号の付加と前記無地電線の切断とを行う、ことが好ましい。【００１６】
また、上記の電線製造システムは、車両の車種または車両部位、及び台数を含む車両受注情報の入力に応じて、当該車両に該当するワイヤーハーネスの受注量に関する前記ワイヤーハーネス受注情報を算出するワイヤーハーネス受注情報算出部を備え、前記電線束製造情報算出部は、前記ワイヤーハーネス受注情報算出部により算出された前記ワイヤーハーネス受注情報の入力に応じて、前記電線束製造情報を算出する、ことが好ましい。【００１７】
同様に、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電線の製造方法は、ワイヤーハーネスの受注量に関するワイヤーハーネス受注情報の入力に応じて、当該ワイヤーハーネスを製造するために必要な電線に係る品種、外径、長さの各種物理情報を含む電線量情報を算出する電線量情報算出ステップと、前記電線量情報算出ステップにて算出した前記電線量情報に基づいて共通の前記品種及び前記外径を有する電線同士を電線群としてグループ化する電線群算出ステップと、前記電線群算出ステップにてグループ化された前記電線群ごとに、前記共通の前記品種及び前記外径と、当該電線群に含まれる前記電線の長さを合計した合計長と、を含む電線束製造情報を算出する電線束製造情報算出ステップと、前記電線束製造情報算出ステップにて算出された前記電線束製造情報に基づいて、所定の前記品種及び前記外径を有する無地電線を所定の前記合計長で製造し、製造した前記無地電線を巻き束ねた巻状電線束を製造する電線束製造ステップと、前記電線量情報算出ステップにて算出された前記電線量情報に基づいて、所望の前記品種及び前記外径を有する前記無地電線から成る前記巻状電線束から当該無地電線を送り出し、送り出した当該無地電線に対して、前記電線の種類を識別するための所望の識別記号の当該無地電線の外表面への付加と、所望の長さでの当該無地電線の切断とを行って、所望の前記物理情報を有する前記電線を製造する電線製造ステップと、を含むことを特徴とする。【００１８】
同様に、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るワイヤーハーネス製造システムは、車両の車種または車両部位、及び台数を含む車両受注情報の入力に応じて、当該車両に該当するワイヤーハーネスの受注量に関するワイヤーハーネス受注情報を算出するワイヤーハーネス受注情報算出部と、前記ワイヤーハーネス受注情報算出部により算出された前記ワイヤーハーネス受注情報の入力に応じて、当該ワイヤーハーネスを製造するために必要な電線に係る品種、外径、長さの各種物理情報を含む電線量情報を算出し、算出した前記電線量情報に基づいて共通の前記品種及び前記外径を有する電線同士を電線群としてグループ化し、グループ化された前記電線群ごとに、前記共通の前記品種及び前記外径と、当該電線群に含まれる前記電線の長さを合計した合計長と、を含む電線束製造情報を算出する電線束製造情報算出部と、前記電線束製造情報算出部により算出された前記電線束製造情報に基づいて、所定の前記品種及び前記外径を有する無地電線を所定の前記合計長で製造し、製造した前記無地電線を巻き束ねた巻状電線束を製造する電線束製造部と、前記電線束製造情報算出部により算出された前記電線量情報に基づいて、所望の前記品種及び前記外径を有する前記無地電線から成る前記巻状電線束から当該無地電線を送り出し、送り出した当該無地電線に対して、前記電線の種類を識別するための所望の識別記号の当該無地電線の外表面への付加と、所望の長さでの当該無地電線の切断とを行って、所望の前記物理情報を有する前記電線を製造する電線製造部と、前記ワイヤーハーネス受注情報に基づいて、前記電線製造部により製造された前記電線を用いて所望の前記ワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス製造部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る電線の製造方法によれば、前記巻状電線束が少なくとも２種類以上の識別対象の前記電線を巻き束ねるようにしているため、識別対象の前記電線を１種類毎に巻き束ねた前記巻状電線束に比べて前記巻状電線束の数を削減できるので、巻状電線束による電線の切れ端を低減することができる。【００２０】
また、本発明によれば、前記巻状電線束の前記絶縁材が無着色であるので、識別のために前記絶縁材の外表面に着色する色の種類を数多く選択することができるとともに、識別のための模様が施し易い。【００２１】
また、本発明によれば、前記巻状電線束をワイヤーハーネス製造ラインに直接投入することが可能になるので、前記巻状電線束を保管・仮置きするスペースを削減することができる。【００２２】
本発明に係る巻状電線束によれば、少なくとも２種類以上の識別対象の前記電線を巻き束ねるようにしているため、識別対象の前記電線を１種類毎に巻き束ねた前記巻状電線束に比べて、前記巻状電線束の数を削減できるので、巻状電線束による電線の切れ端を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る巻状電線束を製造するワイヤーハーネス工場の概略図である。
【図２Ａ】図２Ａは、巻状電線束を巻き取った状態で保持する電線ドラムの斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａに示した電線ドラムに巻き取った巻状電線束の斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、図１に示す着色部を具体的に説明するための図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図１に示す着色部を具体的に説明するための図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、図１に示す着色部を具体的に説明するための図である。
【図４】図４は、巻状電線束の巻き取り長さを算出する手順を示したフローチャート図である。
【図５Ａ】図５Ａは、電線ドラムに巻き取った巻状電線束の斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、電線ドラムに巻き取った電線を解いた状態を示した電線ドラムおよび電線の斜視図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、巻状電線束の巻き取り長さを説明するための図である。
【図６】図６は、本発明の第一実施形態に係る電線の製造方法の変形例を実施するワイヤーハーネス工場の概要図である。
【図７】図７は、本発明の第二実施形態に係る電線製造システムが適用されるワイヤーハーネス製造システムの概略構成を示すブロック図である。
【図８】図８は、第二実施形態の電線製造システム及びワイヤーハーネス製造システムにおいて実行される電線製造処理及びワイヤーハーネス製造処理を示すフローチャートである。
【図９】図９は、第二実施形態の電線製造システム及びワイヤーハーネス製造システムにおける電線の製造過程を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明に係る電線の製造方法、巻状電線束、電線製造システム、及び、ワイヤーハーネス製造システムの好適な実施形態を詳細に説明する。
【００２５】
［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態に係る巻状電線束１を製造するワイヤーハーネス工場１００の概略図である。図２Ａは、巻状電線束１を巻き取った状態で保持する電線ドラム２０の斜視図である。図２Ｂは、図２Ａに示した電線ドラム２０に巻き取った巻状電線束１の斜視図である。図３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、図１に示す着色部６０を具体的に説明するための図である。
【００２６】
本実施形態に係る巻状電線束１は、車両に配索するワイヤーハーネスに用いる電線１０を巻き束ねたものであり、ワイヤーハーネスを製造するためのワイヤーハーネス工場１００内で製造する。また、本実施形態に係る電線の製造方法は、この巻状電線束１を用いて電線を製造する方法である。
【００２７】
ワイヤーハーネス工場１００には、図１に示すように、電線１０の導体部１１に絶縁材１２を被覆する押し出し被覆部３０と、押し出し被覆部３０の下流側に連結し、押し出し被覆部３０から送り出した電線１０を巻き取って巻状電線束１を造る電線巻き取り部４０と、巻状電線束１に電線１０の種類を識別するための着色を施す着色部６０と、着色部６０の上流側に連結し、巻状電線束１から着色部６０に電線１０を供給する電線供給部５０と、着色部６０の下流側に連結し、電線１０を所定寸法で連続的に切断する切断部７０と、を設けている。
なお、図１には示していないが、ワイヤーハーネス工場１００内には、切断部７０によって所定寸法に切断した電線１０を用いてワイヤーハーネス９０を完成するための装置、および作業エリアを設けている。ここで巻状電線束１から所定寸法に切断完了した複数の電線１０を束ね、電線１０の端部等にコネクタＣ等の各種部品を取り付けてワイヤーハーネス９０を完成させる。
また、この第一実施形態では、着色部６０を切断部７０の上流側に連結するものを例示したが、着色部６０を切断部７０の下流側に連結するライン構成にしても構わない。
【００２８】
まず、巻状電線束１について説明する。
巻状電線束１は、絶縁材１２に着色、あるいは模様を施すことによって電線１０の種類を識別する場合、２種類以上の識別対象の電線１０を連続的に切断するために最低限必要な長さで単色の絶縁材１２の電線１０を巻き束ねてなる。言い換えると、巻状電線束１は、単色（好ましくは無着色）の電線１０が巻き束ねられて構成されるものであり、この巻き束ねられる電線１０の長さが、２種類以上の識別対象の電線１０を製造するために最低限必要な長さ（巻き取り長さ）Ｌ（図５Ｃ参照）となるように構成されている。
ここで、最低限必要な電線１０の長さＬとは、具体的には、導体部１１、および絶縁材１２が等しく、かつ、識別対象となる２種類以上の各電線１０の必要本数分の合計長さ（図５Ｃに示すＬａ＋Ｌｂ）と、加工に最低限必要な余長（図５Ｃに示すＬｃ）と、の合算値（Ｌ＝Ｌａ＋Ｌｂ＋Ｌｃ）である。
【００２９】
この巻状電線束１は、銅あるいはアルミニウム等の線状の導電部材からなる導体部１１に合成樹脂等の絶縁材１２を被覆した電線１０を巻き束ねたものである。
より具体的には、巻状電線束１は、電線１０を、図２Ｂに示すように、いわゆる電線ドラム２０（図２Ａ参照）に巻き取った状態で保持したものある。
なお、電線ドラム２０は、電線１０を巻き取った状態で保持することができれば、形状および材質は限定しない。
【００３０】
絶縁材１２は、無着色であり、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）等の合成樹脂からなる。なお、本明細書でいう「無着色」とは、絶縁材１２を構成する合成樹脂に着色を施していない状態であり、合成樹脂自体の色であることをいう。
【００３１】
次に、押し出し被覆部３０と、電線巻き取り部４０と、電線供給部５０と、着色部６０と、切断部７０と、について説明する。
押し出し被覆部３０は、導体部１１の外周に絶縁材１２を押し出し成形するものである。
【００３２】
電線巻き取り部４０は、押し出し被覆部３０から送り出した電線１０を巻き束ねる部分である。より具体的には、電線巻き取り部４０には、電線ドラム２０をセットし、この電線ドラムに２０に電線１０を巻き取るようになっている。
【００３３】
電線供給部５０は、押し出し被覆部３０および電線巻き取り部４０によって製造した巻状電線束１をセットし、巻状電線束１から電線１０を解きながら着色部６０に電線１０を送り出すものである。
【００３４】
着色部６０は、いわゆるスタンプ式の着色方式を用いて絶縁材１２の外表面１２ａに着色を施すものである。
この着色部６０は、図３Ａ，３Ｂ，３Ｃに示すように、染料インク等の着色液Ｉを収容するインクタンク６０ａと、多孔質材料等からなる上下一対のスタンプ部６０ｂ、６０ｂと、インクタンク６０ａからスタンプ部６０ｂに着色液Ｉを供給するフェルト部６０ｃと、有する。
【００３５】
このような着色部６０は、上下一対のスタンプ部６０ｂ、６０ｂが互いに接触して着色液Ｉの乾燥を防止した待機状態（図３Ａ参照）から、各スタンプ部６０ｂ、６０ｂが互いの間隔を隔てるように移動して間に電線１０を配置し（図３Ｂ参照）、その後、各スタンプ部６０ｂ、６０ｂが絶縁材１２の外表面１２ａに接触することによって外表面１２ａに着色を施す（図３Ｃ参照）。
【００３６】
なお、着色部６０は、上述したスタンプ式に限定せず、絶縁材１２の外表面１２ａに着色を施すことができればその他のものであっても構わない。例えば、着色液Ｉを外表面１２ａに噴霧する、いわゆるスプレー式、あるいはスタンプ式とスプレー式とを組み合わせたもの、さらには、特開２０１３−３９５５０号公報に記載されたスタンプ式の着色装置を用いても構わない。
【００３７】
また、この第一実施形態では、着色部６０によって絶縁材１２の外表面１２ａに着色を施すものを例示したが、これに限らず、電線１０を識別できる模様を外表面１２ａに施すようにしても構わない。模様は、例えば、刻印、エンボス加工、あるいは複数種類の色を用いた印がある。
【００３８】
切断部７０は、着色部６０から着色完了済の電線１０を所定長さで順次引き込み、不図示のカッターによって電線１０を所定寸法に切断するものである。この切断部７０によって所定寸法に切断された複数の電線１０は、不図示の受取機構によって後工程に搬送可能に保持される。
【００３９】
このような押し出し被覆部３０と、電線巻き取り部４０と、電線供給部５０、着色部６０と、切断部７０と、を含むライン構成によれば、まずは、押し出し被覆部３０が後述する手順によって算出した巻き取り長さで無着色の電線１０を連続的に製造し、電線巻き取り部４０が押し出し被覆部３０から送りだされた電線１０を巻き取ることによって巻状電線束１が製造される。この巻状電線束１は２種類以上の識別対象の電線１０を巻き取ったものである。言い換えると、巻状電線束１は、ライン構成の後段で２種類以上の識別対象の電線１０を製造するために最低限必要な長さＬの電線１０を巻き束ねたものである。
【００４０】
その後、作業者が電線巻き取り部４０から巻状電線束１を取り外し、電線供給部５０にセットする。この巻状電線束１の電線巻き取り部４０から電線供給部５０への移し替え作業は、巻状電線束１が２種類以上の識別対象の電線１０を巻き取ったものであるから、電線１０の種類が変わるごとに行う必要がない。なお、電線巻き取り部４０が巻き取った巻状電線束１は、着色部６０以降の加工を開始するまで、ワイヤーハーネス工場１００内に一時的に仮置きしてもよい。
【００４１】
その後、電線供給部５０がセットされた巻状電線束１から電線１０を解きながら、巻状電線束１から解かれた電線１０を着色部６０に供給し、着色部６０が電線１０の種類を識別するための色で電線１０を着色し、その後、切断部７０が着色された電線１０を所定寸法に切断することによって、２種類以上の識別対象の電線１０が連続的に製造される。
図１に示す押し出し被覆部３０、電線巻き取り部４０、電線供給部５０、着色部６０、及び切断部７０は、所望の電線１０を製造するための「電線製造システム」とも表現することができる。また、押し出し被覆部３０及び電線巻き取り部４０は、巻状電線束１を製造する「電線束製造部」とも表現することができる。また、着色部６０は、２種類以上の識別対象の電線１０に対応する識別情報（色）を電線１０の外表面１２ａに付加する「識別情報付加部」とも表現できる。
【００４２】
ここで、図４および図５を用いて巻状電線束１の巻き取り長さを算出する手順について説明する。
図４は、巻状電線束１の巻き取り長さを算出する手順を示したフローチャート図である。図５Ａは、電線ドラム２０に巻き取った巻状電線束１の斜視図である。図５Ｂは、電線ドラム２０に巻き取った電線１０を解いた状態を示した電線ドラム２０および電線１０の斜視図である。図５Ｃは、巻状電線束１の巻き取り長さを説明するための図である。
【００４３】
図４に示すフローチャートの各処理は、押し出し被覆部３０および電線巻き取り部４０の動作を制御するコンピュータを、電線１０の製造依頼情報等の生産管理情報を伝達するネットワークシステムに接続することによって、このコンピュータによって実施される。すなわち、押し出し被覆部３０および電線巻き取り部４０の動作を制御するコンピュータが、巻状電線束１の巻き取り長さＬを自動で算出する。このコンピュータは「巻き取り長さ算出部」とも表現できる。
【００４４】
図４に示すように、まず、ワイヤーハーネスの受注情報に関係した電線の製造依頼情報が入力され（入力ステップ）、この製造依頼情報から、導体部１１、および絶縁材１２が等しく、かつ、異なる識別情報を絶縁材１２の外表面１２ａに表示する必要がある電線１０が抽出される（抽出ステップ）（ステップＳ１０１）。
電線の製造依頼情報は、例えば、識別対象の電線１０の種類情報、すなわち、絶縁材１２の外表面１２ａに着色すべき色の種類の情報、あるいは絶縁材１２の外表面１２ａに施すべき模様の情報、導体部１１の外径寸法の情報、絶縁材１２の材質および厚さの情報、電線１０の切断後の寸法、および必要本数の情報、を含む。
この電線の製造依頼情報に基づいて、導体部１１、および絶縁材１２が等しく、２種類以上の識別対象の電線１０に関する寸法及び本数を含む情報が抽出される。
なお、本実施形態では、導体部１１、および絶縁材１２が等しい２種類の識別対象の電線１０が抽出されたことにする。これら２種類の識別対象の電線１０は、例えば、識別のため赤色に着色する電線１０（以下、赤色電線１０ｒという。）と、青色に着色する電線（以下、青色電線１０ｂという。）と、に分けられる。
【００４５】
次に、ステップＳ１０１で抽出した２種類の識別対象の電線１０の情報に基づいて、無着色の電線１０を巻状電線束１（図５Ａ参照）として巻き束ねるのに最低限必要な電線１０の長さが算出される（算出ステップ）（ステップＳ１０２）。
ここで、所定寸法に切断した赤色電線１０ｒおよび青色電線１０ｂをそれぞれ必要本数分だけ製造するのに最低限必要な電線１０の長さＬ（図５Ｂ参照）が算出される。ここで、最低限必要な電線１０の長さＬとは、赤色電線１０ｒの必要本数分の合計長さＬａと、青色電線１０ｂの必要本数分の合計長さＬｂと、加工に必要な余長Ｌｃと、の合算値である（図５Ｃ参照）。
【００４６】
このようにして算出した巻状電線束１の巻き取り長さＬを押し出し被覆部３０および電線巻き取り部４０への加工指示情報として用いる。これにより、押し出し被覆部３０および電線巻き取り部４０が、２種類の識別対象の電線１０を連続的に切断するために最低限必要な長さＬで、無着色の絶縁材１２の電線１０を巻き束ねて巻状電線束１を造る電線巻き束ね工程（電線束製造ステップ）を実施する。さらに、電線供給部５０が、セットされた巻状電線束１から電線１０を解きながら、巻状電線束１から解かれた電線１０を着色部６０に供給し、着色部６０が、図４のフローチャートのステップＳ１０１で抽出された「２種類以上の識別対象の電線１０に関する寸法及び本数を含む情報」に基づいて、電線１０の種類に対応する識別情報としての色で、巻状電線束１から送り出される電線１０の外表面を着色する（付加ステップ）。その後、切断部７０が、図４のフローチャートのステップＳ１０１で抽出された「２種類以上の識別対象の電線１０に関する寸法及び本数を含む情報」に基づいて、着色部６０により着色された電線１０を、２種類以上の識別対象の電線１０に対応する所定寸法に切断する（切断ステップ）。これにより、２種類以上の識別対象の電線１０が連続的に製造される。
【００４７】
なお、多量に製造する必要がある種類の電線１０を、少量製造するだけでよい種類の電線１０と一緒に巻き束ねるようにすると、巻状電線束１の巻き取り長さＬが極端に長くなりすぎない。
【００４８】
また、上記の巻状電線束１の巻き取り長さＬを算出する手順では、コンピュータが巻状電線束１の巻き取り長さＬを自動で算出する構成を例示したが、作業者によって巻き取り長さＬが算出される構成としてもよい。
【００４９】
第一実施形態に係る電線の製造方法は、巻状電線束１が２種類の識別対象の電線１０を巻き束ねるようにしているため、識別対象の電線１０を１種類毎に巻き束ねた巻状電線束に比べて、巻状電線束１の数を削減できるので、巻状電線束１による電線１０の切れ端を低減することができる。
【００５０】
また、第一実施形態に係る電線の製造方法は、巻状電線束１の絶縁材１２が無着色であるので、識別のために絶縁材１２の外表面１２ａに着色する色の種類を数多く選択することができるとともに、識別のための模様が施し易い。
【００５１】
また、第一実施形態に係る電線の製造方法は、巻状電線束１をワイヤーハーネス製造ラインに直接投入することが可能になるので、巻き状電線束１を保管・仮置きするスペースを削減することができる。
【００５２】
また、第一実施形態に係る巻状電線束１は、２種類の識別対象の電線１０を巻き束ねるようにしているため、識別対象の電線１０を１種類毎に巻き束ねた巻状電線束に比べて、巻状電線束１の数を削減できるので、巻状電線束１による電線１０の切れ端を低減することができる。
【００５３】
第一実施形態の電線の製造方法は、金属の線材からなる導体部１１に絶縁材１２を被覆した電線１０の製造依頼情報を入力する入力ステップと、入力ステップにて入力された製造依頼情報に基づいて、絶縁材１２の外表面１２ａに着色することによって種類を識別する識別情報が付与される２種類以上の識別対象の電線１０ｒ，１０ｂに関する寸法及び本数を含む情報を抽出する抽出ステップ（Ｓ１０１）と、抽出ステップにて抽出された情報に基づいて、２種類以上の識別対象の電線１０ｒ，１０ｂを製造するために最低限必要な電線１０の長さＬを算出する算出ステップ（Ｓ１０２）と、算出ステップにて算出された長さＬで、単色の絶縁材１２の電線１０を巻き束ねた巻状電線束１を製造する電線束製造ステップと、抽出ステップにて抽出された情報に基づいて、電線１０に２種類以上の識別対象の電線１０ｒ，１０ｂに対応する識別情報としての色を、電線束製造ステップにて製造された巻状電線束１から送り出される電線１０の外表面１２ａに着色する付加ステップと、付加ステップにて着色された電線１０を、抽出ステップにて抽出された情報に基づいて、２種類以上の識別対象の電線１０ｒ，１０ｂに対応する寸法Ｌａ，Ｌｂで切断する切断ステップと、を含む。
【００５４】
同様に、第一実施形態の電線製造システムは、金属の線材からなる導体部１１に絶縁材１２を被覆した電線１０の製造依頼情報に基づいて、絶縁材１２の外表面１２ａに着色、を施すことによって種類を識別する識別情報が付与される２種類以上の識別対象の電線１０ｒ，１０ｂに関する寸法及び本数を含む情報を抽出し、抽出された情報に基づいて、２種類以上の識別対象の電線１０ｒ，１０ｂを製造するために最低限必要な電線１０の長さＬを算出する巻き取り長さ算出部（コンピュータ）と、巻き取り長さ算出部により算出された長さＬで、単色の絶縁材１２の電線１０を巻き束ねた巻状電線束１を製造する電線束製造部（押し出し被覆部３０及び電線巻き取り部４０）と、巻き取り長さ算出部により抽出された情報に基づいて、電線１０に２種類以上の識別対象の電線１０ｒ，１０ｂに対応する識別情報としての色を、電線束製造部により製造された巻状電線束１から送り出される電線１０の外表面１２ａに着色する着色部６０と、着色部６０により着色された電線１０を、巻き取り長さ算出部により抽出された情報に基づいて、２種類以上の識別対象の電線１０ｒ，１０ｂに対応する寸法で切断する切断部７０と、を備えることを特徴とする。
【００５５】
これらの構成により、巻状電線束１が２種類の識別対象の電線１０（１０ｒ，１０ｂ）を巻き束ねるようにしているため、識別対象の電線１０を１種類毎に巻き束ねた巻状電線束に比べて、巻状電線束１の数を削減できるので、巻状電線束１による電線１０の切れ端の発生量を低減することができる。
【００５６】
［第一実施形態の変形例］
次に、図６を用いて、上記の第一実施形態に係る電線の製造方法の変形例について説明する。
図６は、本発明の第一実施形態に係る電線の製造方法の変形例を実施するワイヤーハーネス工場２００の概要図である。
上記第一実施形態のワイヤーハーネス工場１００では、電線巻き取り部４０と、電線供給部５０とを別に設けていたが、この変形例のワイヤーハーネス工場２００では、電線巻き取り部４０および電線供給部５０の両方の機能を備えた電線巻き取り／供給部８０を設け、押し出し被覆部３０から切断部７０までを一貫ラインとして構成している点で異なる。
なお、その他の構成は上記第一実施形態と同様であり、上記第一実施形態と同一構成部分には同一符号を付している。
【００５７】
電線巻き取り／供給部８０は、押し出し被覆部３０によって製造した電線１０を巻状電線束１として巻き取り完了した後、着色部６０に巻状電線束１から電線１０を供給開始するものである。
【００５８】
この変形例の電線の製造方法は、上記第一実施形態の電線の製造方法と同様の効果を奏するとともに、電線巻き取り／供給部８０を設けることによって、上記第一実施形態のような巻状電線束１を電線巻き取り部４０から電線供給部５０に移し替える作業を削減することができる。
【００５９】
なお、上記第一実施形態及び変形例では、無着色の絶縁材１２の電線１０を巻き束ねたものを例示したが、これに限らず、単色の絶縁材１２の電線１０を巻き束ねればよい。例えば、押し出し被覆部３０にて絶縁材１２を黒色に着色してもよい。
【００６０】
また、上記第一実施形態及び変形例では、２種類の識別対象の電線１０を連続的に切断するために最低限必要な長さで無着色の絶縁材１２の電線１０を巻き束ねるものを示したが、これに限らず、２種類以上の識別対象の電線１０を連続的に切断するために最低限必要な長さで単色の絶縁材１２の電線１０を巻き束ねるようにしてもよい。
【００６１】
また、上記第一実施形態及び変形例では、巻状電線束１をワイヤーハーネス工場１００、２００で造るもの、すなわち一つの工場で電線１０の製造から、ワイヤーハーネスの製造までを一括して行うものを例示したが、これに限らず、巻状電線束１を造るまでの製造工程と、巻状電線束１を用いてワイヤーハーネスを製造するまでの製造工程とを別の工場で行うようにしてもよい。
【００６２】
［第二実施形態］
次に、図７〜９を参照して第二実施形態について説明する。図７は、本発明の第二実施形態に係る電線製造システムが適用されるワイヤーハーネス製造システムの概略構成を示すブロック図である。図８は、第二実施形態の電線製造システム及びワイヤーハーネス製造システムにおいて実行される電線製造処理及びワイヤーハーネス製造処理を示すフローチャートである。図９は、第二実施形態の電線製造システム及びワイヤーハーネス製造システムにおける電線の製造過程を説明するための模式図である。
【００６３】
まず第二実施形態で用いる用語について下記のように定義する。
【００６４】
「車両受注情報Ｄ１」とは、車両の受注量に関する情報であり、具体的には受注された車種または車両部位、及びそれらの台数に関する情報を含む。本実施形態では、車両受注情報Ｄ１は、ワイヤーハーネス工場３００のワイヤーハーネス製造システム３０１において、ワイヤーハーネス９０の製造量を決定するために当初に入力される入力情報である。
「ワイヤーハーネス受注情報Ｄ２」とは、ワイヤーハーネス９０の受注量に関する情報であり、具体的には、受注されたワイヤーハーネス９０の品番や本数に関する各種情報を含む。ワイヤーハーネス９０の品番は、車種や車両部位別に予め付与されているものであるので、本実施形態では車両受注情報Ｄ１に含まれる車両や車両部位の情報に基づき求められる。ワイヤーハーネス９０の本数は、本実施形態では車両受注情報Ｄ１に含まれる台数の情報や、予め設定されている車種や車両部位別の使用本数に基づき求められる。ワイヤーハーネス受注情報Ｄ２は、第一実施形態で用いた「ワイヤーハーネス９０の受注情報」と同義である。
【００６５】
「電線量情報Ｄ３」とは、受注されたワイヤーハーネス９０を製造するのに必要な電線３１３の各種パラメータに関する情報であり、具体的には、電線３１３の品種（導体部１１及び絶縁体１２の材質、製品名など）、外径（導体部１１の外径、または、導体部１１の周囲に被覆される絶縁材１２の厚みも含めた電線３１３全体の外径）、色（識別記号）、単体の長さ、本数などの各種物理情報を含む。電線量情報Ｄ３は、第一実施形態で用いた「電線１０の製造依頼情報」と同義である。
【００６６】
「電線束製造情報Ｄ４」とは、巻状電線束３１２を製造するのに必要な情報であり、具体的には、巻状電線束３１２を形成する無地電線３１１の品種、外径、合計長に関する情報を含む。本実施形態では、電線束製造情報Ｄ４は、電線量情報Ｄ３に基づき算出される。巻状電線束３１２は、共通の品種及び外径を有する電線３１３を電線群としてグループ化して、このグループ化した電線群ごとに個別に製造される。つまり、電線束製造情報Ｄ４は、電線量情報Ｄ３に基づき共通の品種及び外径を有する電線３１３を電線群としてグループ化して、グループ化された電線群ごとに共通の品種及び外径と、この電線群に含まれる各電線の長さを合計した合計長とを含む情報として算出される。
【００６７】
「無地電線３１１」とは、上記第一実施形態における「巻状電線束１に巻き束ねられる単色（好ましくは無着色）の電線１０」を指すものであり、後工程における切断処理や着色処理が施される前の電線である。無地電線３１１において、導体部１１を被覆する絶縁材１２の外表面１２ａの色や模様は、それらの原材料に起因するものである。
【００６８】
「識別記号」とは、ワイヤーハーネス９０に適用される各種電線３１３の種類を識別するために当該電線３１３の外表面１２ａに付加される記号であり、具体的には色または模様を含む。つまり、第二実施形態で用いる「識別記号」とは、第一実施形態の「識別情報」と同一のものを指す。
【００６９】
図７，９を参照して、第二実施形態に係る電線製造システム３０２及びワイヤーハーネス製造システム３０１の構成について説明する。ワイヤーハーネス工場３００は、車両に配索するワイヤーハーネス９０を製造する工場である。図７に示すように、ワイヤーハーネス製造システム３０１は、このワイヤーハーネス工場３００内に設置され、車両に配索するワイヤーハーネス９０を製造するためのシステムである。電線製造システム３０２は、ワイヤーハーネス９０の製造に用いられる各種電線３１３を製造するためのシステムである。
【００７０】
図７に示すように、ワイヤーハーネス製造システム３０１は、ワイヤーハーネスデータベース３０３と、電線データベース３０４と、ワイヤーハーネス受注情報算出部３０５と、電線束製造情報算出部３０６と、電線束製造部３０７と、電線製造部３０８と、ワイヤーハーネス製造部３０９と、を備える。電線製造システム３０２は、ワイヤーハーネスデータベース３０３と、電線データベース３０４と、ワイヤーハーネス受注情報算出部３０５と、電線束製造情報算出部３０６と、電線束製造部３０７と、電線製造部３０８と、を備える。つまり、電線製造システム３０２は、ワイヤーハーネス製造システム３０１の一部である。ワイヤーハーネス製造システム３０１は、電線製造システム３０２の各構成要素に加えて、ワイヤーハーネス製造部３０９を備えるものである。
【００７１】
ワイヤーハーネスデータベース３０３は、車両の車種または車両部位ごとに、必要なワイヤーハーネス９０の識別情報（品番など）や、車両１台当たりに必要な本数を記憶する記憶装置である。
【００７２】
電線データベース３０４は、ワイヤーハーネス９０ごとに、当該ワイヤーハーネス９０を製造するために必要な電線３１３の品種、外径、色、長さ、本数などの各種物理情報を記憶する記憶装置である。電線データベース３０４は、例えば当該ワイヤーハーネス９０の識別情報（品番など）と関連付けてこれらの物理情報を記憶する。
【００７３】
ワイヤーハーネス受注情報算出部３０５は、車両の車種または車両部位、及び台数を含む車両受注情報Ｄ１の入力に応じて、当該車両受注情報Ｄ１中の車両に該当するワイヤーハーネス９０の受注量に関するワイヤーハーネス受注情報Ｄ２を算出する。ワイヤーハーネス受注情報算出部３０５は、入力された車両受注情報Ｄ１に含まれる車両や車両部位の情報をキーにして、ワイヤーハーネスデータベース３０３から、当該車両等に関連付けられているワイヤーハーネス９０の識別情報と、１台当たりに必要な当該ワイヤーハーネス９０の本数の情報とを抽出し、抽出したワイヤーハーネス９０の車両１台当たりの本数の情報と、車両受注情報Ｄ１に含まれる台数の情報とに基づき、受注に応じたワイヤーハーネス９０の総本数を算出する。ワイヤーハーネス受注情報算出部３０５は、これらの抽出及び算出した情報に基づいてワイヤーハーネス受注情報Ｄ２を算出する。
【００７４】
電線束製造情報算出部３０６は、ワイヤーハーネス受注情報Ｄ２の入力に応じて、当該ワイヤーハーネス受注情報Ｄ２中の各ワイヤーハーネス９０を構成する各電線３１３に係る電線束製造情報Ｄ４を算出する。
【００７５】
ここで、電線束製造情報算出部３０６における電線束製造情報Ｄ４の算出について詳細に説明する。電線束製造情報算出部３０６は、まず、入力されたワイヤーハーネス受注情報Ｄ２に含まれるワイヤーハーネス９０の識別情報（品番など）をキーにして、電線データベース３０４から、当該識別情報と関連付けられている電線３１３の各種物理情報（品種、外径、色、長さ、本数）を抽出し、抽出したワイヤーハーネス単体当たりに必要な電線の本数の情報と、ワイヤーハーネス受注情報Ｄ２に含まれるワイヤーハーネス９０の本数の情報とに基づき、受注に応じた各種の電線３１３ごとの本数を算出する。電線束製造情報算出部３０６は、これらの抽出及び算出した情報に基づいて電線量情報Ｄ３を算出する。このとき算出された電線量情報Ｄ３とは、ワイヤーハーネス受注情報Ｄ２中の各ワイヤーハーネス９０を製造するために必要な全ての電線を特定するための情報である。
【００７６】
電線束製造情報算出部３０６は、次に、算出した電線量情報Ｄ３に基づいて、電線量情報Ｄ３に含まれる各電線３１３の情報について、共通の品種及び外径を有する電線３１３同士を電線群としてグループ化する。グループ化される電線群としては、例えば図９に示すように、共通の品種及び外径を有し、かつ、異なる色が外表面１２ａに着色されている電線３１３Ａ及び電線３１３Ｂの組、または、電線３１３Ｃ及び電線３１３Ｄの組が挙げられる。そして、電線束製造情報算出部３０６は、グループ化された電線群ごとに、共通の品種及び外径と、当該電線群に含まれる電線３１３の長さを合計した合計長と、を含む電線束製造情報Ｄ４を算出する。
【００７７】
電線束製造部３０７は、電線束製造情報算出部３０６にて算出された電線束製造情報Ｄ４に基づいて、所定の品種及び外径を有する無地電線３１１を所定の合計長で製造し、製造した無地電線３１１を巻き束ねた巻状電線束３１２を製造する。電線束製造部３０７は、例えば図９に示すように、電線束製造情報Ｄ４に基づいて、それぞれが異なる品種又は外径を有する無地電線３１１Ａ，３１１Ｂから成る複数の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂを製造することができる。電線束製造部３０７は、第一実施形態の押し出し被覆部３０と、電線巻き取り部４０とを有しており、電線束製造情報算出部３０６から入力される電線束製造情報Ｄ４に基づき、押し出し被覆部３０及び電線巻き取り部４０を制御して巻状電線束３１２（３１２Ａ，３１２Ｂ）を製造する。
【００７８】
押し出し被覆部３０は、電線束製造情報算出部３０６にて算出された電線束製造情報Ｄ４に基づいて、それぞれが異なる品種又は外径を有する無地電線３１１Ａ，３１１Ｂをそれぞれの所定の合計長で製造する。
【００７９】
電線巻き取り部４０は、押し出し被覆部３０により製造された無地電線３１１Ａ，３１１Ｂをそれぞれ別の電線ドラム２０に巻き取ることによって、それぞれ無地電線３１１Ａ，３１１Ｂを巻き束ねて成る複数の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂを製造する。
【００８０】
電線製造部３０８は、電線束製造部３０７により製造された巻状電線束３１２を用いて、電線束製造情報算出部３０６により算出された電線量情報Ｄ３に基づいて、所望の物理情報（品種、外径、色、長さ）を有する電線３１３を製造する。電線製造部３０８は、巻状電線束３１２から無地電線３１１を送り出し、送り出した当該無地電線３１１に対して、電線の種類を識別するための所望の色（識別記号）の当該無地電線３１１の外表面１２ａへの着色と、所望の長さでの当該無地電線３１１の切断とを行うことで、所望の電線３１３を製造することができる。また、電線製造部３０８は、電線束製造部３０７により製造された巻状電線束３１２が複数種類の場合には、電線束製造情報算出部３０６にて算出された電線量情報Ｄ３に基づいて、所望の品種及び外径に合致する１つの巻状電線束３１２を選択して、選択した巻状電線束３１２の無地電線３１１を用いて電線を製造することができる。
【００８１】
電線製造部３０８は、電線束製造部３０７により製造された巻状電線束３１２が単一種類の場合には、共通の品種及び外径を有し、異なる色または長さを有する複数の電線３１３を製造することができる。例えば、電線束製造部３０７により図９に示す巻状電線束３１２Ａだけが製造された場合には、電線製造部３０８は、無地電線３１１Ａに基づく共通の品種及び外径ｒ１を有し、かつ、異なる色または長さを有する複数の電線３１３Ａ，３１３Ｂを製造することができる。
【００８２】
電線製造部３０８は、電線束製造部３０７により製造された巻状電線束３１２が複数種類の場合には、巻状電線束３１２の種類数と一致する組数の品種及び外径を有し、かつ、異なる色または長さを有する複数の電線３１３を製造することができる。例えば図９に示すように、２種類の品種及び外径ｒ１，ｒ２を有する無地電線３１１Ａ，３１１Ｂから成る２種類の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂが電線束製造部３０７により製造された場合には、電線製造部３０８は、無地電線３１１Ａに基づく共通の品種及び外径ｒ１を有し、かつ、異なる色または長さを有する複数の電線３１３Ａ，３１３Ｂと、無地電線３１１Ｂに基づく共通の品種及び外径ｒ２を有し、かつ、異なる色または長さを有する複数の電線３１３Ｃ，３１３Ｄとを製造することができる。
【００８３】
電線製造部３０８は、第一実施形態の電線供給部５０と、着色部６０と、切断部７０とを有しており、電線束製造情報算出部３０６から入力される電線量情報Ｄ３に基づき、電線供給部５０、着色部６０、及び切断部７０を制御して電線３１３（３１３Ａ〜３１３Ｄ）を製造する。
【００８４】
電線供給部５０は、電線束製造部３０７により製造された複数の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂを、これらの巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂから任意の長さの無地電線３１１を着色部６０側に送り出すことができるように取り付けられている。電線供給部５０は、電線束製造情報算出部３０６により抽出された電線量情報Ｄ３に基づいて、複数の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂから所望の品種及び外径に合致する１つの巻状電線束を選択し、選択した巻状電線束から所望の長さの無地電線３１１を送り出す。
【００８５】
着色部６０は、電線供給部５０から送り出された無地電線３１１に対して、電線量情報Ｄ３に基づいて、電線の種類を識別するための所望の色（識別記号）を当該無地電線３１１の外表面１２ａへ着色する。
【００８６】
切断部７０は、電線量情報Ｄ３に基づいて、電線供給部５０から送り出された無地電線３１１を所望の長さで切断する。
【００８７】
ワイヤーハーネス製造部３０９は、ワイヤーハーネス受注情報算出部３０５により算出されたワイヤーハーネス受注情報Ｄ２に基づいて、電線製造部３０８により製造された電線３１３を用いて所望のワイヤーハーネス９０を製造する。
【００８８】
ここで、ワイヤーハーネス製造システム３０１及び電線製造システム３０２のうちの主要部は、物理的には、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、主記憶装置であるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）およびＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、入力デバイスであるキーボード及びマウス等の入力装置、ディスプレイ等の出力装置、ネットワークカード等のデータ送受信デバイスである通信モジュール、ハードディスク等の補助記憶装置、などを含むコンピュータシステムとして構成することができる。図７に示すワイヤーハーネス製造システム３０１及び電線製造システム３０２の各機能のうち、特にワイヤーハーネス受注情報算出部３０５及び電線束製造情報算出部３０６における各種情報の算出機能や、電線束製造部３０７、電線製造部３０８、ワイヤーハーネス製造部３０９において、上記の算出された各種情報に基づく製造機械（押し出し被覆部３０、電線巻き取り部４０、電線供給部５０、着色部６０、切断部７０、ワイヤーハーネス製造部３０９）の動作制御機能などは、ＣＰＵ、ＲＡＭ等のハードウェア上に所定のコンピュータソフトウェアを読み込ませることにより、ＣＰＵの制御のもとで通信モジュール、入力装置、出力装置を動作させるとともに、ＲＡＭや補助記憶装置におけるデータの読み出し及び書き込みを行うことで実現される。
【００８９】
次に図８のフローチャートを参照して第二実施形態に係る電線製造システム３０２及びワイヤーハーネス製造システム３０１の動作について説明する。図８のフローチャートのうち、ステップＳ２０１〜Ｓ２１０までの各ステップの処理が、電線製造システム３０２による電線製造処理（電線の製造方法）であり、さらにステップＳ２１１を加えた各ステップの処理が、ワイヤーハーネス製造システム３０１によるワイヤーハーネス製造処理と表現することができる。なお、ここでは、図９に示すように、それぞれが２種類の無地電線３１１Ａ，３１１Ｂの一方から成る２種類の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂを製造し、これらの巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂから４種類の電線３１３Ａ〜３１３Ｄを製造する手順を例示して説明する。
【００９０】
ステップＳ２０１では、ワイヤーハーネス受注情報算出部３０５により、車両受注情報Ｄ１の入力に応じて、入力された車両受注情報Ｄ１に基づいて、ワイヤーハーネスデータベース３０３を参照して、受注された車両用のワイヤーハーネス受注情報Ｄ２が算出される。ワイヤーハーネス受注情報算出部３０５は、入力された車両受注情報Ｄ１に含まれる車両や車両部位の情報をキーにして、ワイヤーハーネスデータベース３０３から、当該車両等に関連付けられているワイヤーハーネス９０の識別情報（品番など）と、１台当たりに必要な当該ワイヤーハーネス９０の本数の情報とを抽出し、抽出したワイヤーハーネス９０の車両１台当たりの本数の情報と、車両受注情報Ｄ１に含まれる台数の情報とに基づき、受注に応じたワイヤーハーネス９０の総本数を算出する。ワイヤーハーネス受注情報算出部３０５は、これらの抽出及び算出した情報に基づいてワイヤーハーネス受注情報Ｄ２を算出する。ワイヤーハーネス受注情報算出部３０５は、算出したワイヤーハーネス受注情報Ｄ２を電線束製造情報算出部３０６とワイヤーハーネス製造部３０９に出力する。ステップＳ２０１の処理が完了するとステップＳ２０２に進む。
【００９１】
ステップＳ２０２では、電線束製造情報算出部３０６により、ステップＳ２０１にて算出されたワイヤーハーネス受注情報Ｄ２に基づいて、電線データベース３０４を参照して、受注されたワイヤーハーネス用の電線量情報Ｄ３が算出される（電線量情報算出ステップ）。電線束製造情報算出部３０６は、入力されたワイヤーハーネス受注情報Ｄ２に含まれるワイヤーハーネス９０の識別情報（品番など）をキーにして、電線データベース３０４から、当該識別情報と関連付けられている電線３１３Ａ〜３１３Ｄの各種物理情報（品種、外径、色、長さ、本数）を抽出し、抽出したワイヤーハーネス単体当たりに必要な電線の本数の情報と、ワイヤーハーネス受注情報Ｄ２に含まれるワイヤーハーネス９０の本数の情報とに基づき、受注に応じた各種の電線３１３Ａ〜３１３Ｄごとの本数を算出する。電線束製造情報算出部３０６は、これらの抽出及び算出した情報を関連付けて纏めて電線量情報Ｄ３を算出する。電線束製造情報算出部３０６は、算出した電線量情報Ｄ３を電線製造部３０８に出力すると共に、次ステップで利用する。ステップＳ２０２の処理が完了するとステップＳ２０３に進む。
【００９２】
ステップＳ２０３では、引き続き電線束製造情報算出部３０６により、ステップＳ２０２にて算出された電線量情報Ｄ３に基づいて、電線量情報Ｄ３に含まれる各電線３１３Ａ〜３１３Ｄの情報について、共通の品種及び外径を有する電線同士が電線群としてグループ化される（電線群算出ステップ）。図９に示す例では、共通の品種及び外径ｒ１を有する電線３１３Ａ及び電線３１３Ｂの情報が第一の電線群Ｇ１としてグループ化され、共通の品種及び外径ｒ２を有する電線３１３Ｃ及び電線３１３Ｄの情報が第二の電線群Ｇ２としてグループ化されている。ステップＳ２０３の処理が完了するとステップＳ２０４に進む。
【００９３】
ステップＳ２０４では、引き続き電線束製造情報算出部３０６により、ステップＳ２０３にてグループ化された電線群Ｇ１，Ｇ２ごとに電線束製造情報Ｄ４が算出される（電線束製造情報算出ステップ）。電線束製造情報算出部３０６は、グループ化された電線群Ｇ１，Ｇ２ごとに、共通の品種及び外径と、当該電線群に含まれる電線３１３の長さを合計した合計長とを纏めて電線束製造情報Ｄ４を算出する。図９に示す例では、電線３１３Ａの長さＬＡと電線３１３Ｂの長さＬＢとの合計長ＬＡ＋ＬＢが、共通の品種及び外径ｒ１の情報と共に、第一の電線群Ｇ１用の電線束製造情報Ｄ４として纏められる。また、電線３１３Ｃの長さＬＣと電線３１３Ｄの長さＬＤとの合計長ＬＣ＋ＬＤが、共通の品種及び外径ｒ２の情報と共に、第二の電線群Ｇ２用の電線束製造情報Ｄ４として纏められる。電線束製造情報算出部３０６は、算出した電線束製造情報Ｄ４を電線束製造部３０７に出力する。ステップＳ２０４の処理が完了するとステップＳ２０５に進む。
【００９４】
ステップＳ２０５では、電線束製造部３０７の押し出し被覆部３０により、ステップＳ２０４にて算出された電線束製造情報Ｄ４に基づいて、電線群Ｇ１，Ｇ２ごとに所定の品種及び外径を有する無地電線３１１が所定の合計長で製造される（電線束製造ステップ）。図９の例では、押し出し被覆部３０は、第一の電線群Ｇ１用の外径ｒ１、合計長ＬＡ＋ＬＢの無地電線３１１Ａと、第二の電線群Ｇ２用の外径ｒ２、合計長ＬＣ＋ＬＤの無地電線３１１Ｂとを製造する。押し出し被覆部３０は、製造した無地電線３１１（３１１Ａ，３１１Ｂ）を電線巻き取り部４０に送る。ステップＳ２０５の処理が完了するとステップＳ２０６に進む。
【００９５】
ステップＳ２０６では、電線束製造部３０７の電線巻き取り部４０により、ステップＳ２０５にて製造された無地電線３１１を巻き束ねて、電線群Ｇ１，Ｇ２ごとの複数の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂが製造される（電線束製造ステップ）。電線束製造部３０７は、製造した巻状電線束３１２（３１２Ａ，３１２Ｂ）を電線製造部３０８の電線供給部５０に送る。ステップＳ２０６の処理が完了するとステップＳ２０７に進む。
【００９６】
ステップＳ２０７では、電線製造部３０８の電線供給部５０により、ステップＳ２０２にて算出された電線量情報Ｄ３に基づいて、ステップＳ２０６にて製造された複数の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂから所望の品種及び外径を有する無地電線３１１から成る巻状電線束３１２が選択される。電線供給部５０は、選択した巻状電線束３１２から所望の長さの無地電線３１１を着色部６０に送り出す。ステップＳ２０７の処理が完了するとステップＳ２０８に進む。
【００９７】
ステップＳ２０８では、電線製造部３０８の着色部６０により、ステップＳ２０２にて算出された電線量情報Ｄ３の色情報に基づいて、ステップＳ２０７にて選択された巻状電線束３１２から送り出した無地電線３１１の外表面１２ａに所望の色が着色される（電線製造ステップ）。着色部６０は、着色を施した無地電線３１１を切断部７０に送る。ステップＳ２０８の処理が完了するとステップＳ２０９に進む。
【００９８】
ステップＳ２０９では、電線製造部３０８の切断部７０により、ステップＳ２０２にて算出された電線量情報Ｄ３の長さ情報に基づいて、ステップＳ２０８にて着色された無地電線３１１が所望の長さで切断される（電線製造ステップ）。切断部７０は、無地電線３１１から切り出した電線３１３をワイヤーハーネス製造部３０９に送り出す。ステップＳ２０９の処理が完了するとステップＳ２１０に進む。
【００９９】
ステップＳ２１０では、電線製造部３０８により、電線量情報Ｄ３内のすべての電線３１３Ａ〜３１３Ｄが製造済みであるか否かが判定される。判定の結果、すべての電線３１３Ａ〜３１３Ｄが製造済みである場合には（ステップＳ２１０のＹＥＳ）、ステップＳ２１１に進む。すべての電線３１３Ａ〜３１３Ｄが製造済みでない場合、すなわち、電線３１３Ａ〜３１３Ｄの一部の製造が完了していない場合には（ステップＳ２１０のＮＯ）、ステップＳ２０７に戻り、電線製造部３０８は残りの電線の製造作業を継続する。
【０１００】
電線量情報Ｄ３に含まれる各電線３１３Ａ〜３１３Ｄの物理情報に基づいてステップＳ２０７〜Ｓ２０９の処理が繰り返されることで、電線量情報Ｄ３に含まれるすべての電線３１３Ａ〜３１３Ｄが製造される。
【０１０１】
ステップＳ２１１では、ワイヤーハーネス製造部３０９により、ステップＳ２０７〜Ｓ２０９にて製造された電線３１３Ａ〜３１３Ｄを用いて、ステップＳ２０１にて算出されたワイヤーハーネス受注情報Ｄ２に基づいて、受注されたワイヤーハーネス９０が製造される。本ステップにおけるワイヤーハーネス９０の製造工程は、電線３１３Ａ〜３１３Ｄの端部の被覆部（絶縁材１２）の皮ムキや端子圧着、コネクタへの端子挿入、各電線の配索・組付、検査などの各工程を含む。ステップＳ２１１の処理が完了すると図８のフローチャートの一連の処理を終了する。
【０１０２】
次に、第二実施形態の効果について説明する。
【０１０３】
第二実施形態の電線製造システム３０２は、ワイヤーハーネス９０の受注量に関するワイヤーハーネス受注情報Ｄ２の入力に応じて、当該ワイヤーハーネス９０を製造するために必要な電線３１３Ａ〜３１３Ｄに係る品種、外径、長さの各種物理情報を含む電線量情報Ｄ３を算出し、算出した電線量情報Ｄ３に基づいて共通の品種及び外径ｒ１，ｒ２を有する電線同士を電線群Ｇ１，Ｇ２としてグループ化し、グループ化された電線群Ｇ１，Ｇ２ごとに、共通の品種及び外径ｒ１，ｒ２と、当該電線群Ｇ１，Ｇ２に含まれる電線３１３の長さを合計した合計長（ＬＡ＋ＬＢ，ＬＣ＋ＬＤ）と、を含む電線束製造情報Ｄ４を算出する電線束製造情報算出部３０６と、電線束製造情報算出部３０６により算出された電線束製造情報Ｄ４に基づいて、所定の品種及び外径ｒ１，ｒ２を有する無地電線３１１Ａ，３１１Ｂを所定の合計長で製造し、製造した無地電線３１１Ａ，３１１Ｂを巻き束ねた巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂを製造する電線束製造部３０７と、電線束製造情報算出部３０６により算出された電線量情報Ｄ３に基づいて、所望の品種及び外径ｒ１，ｒ２を有する無地電線３１１Ａ，３１１Ｂから成る巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂから当該無地電線３１１Ａ，３１１Ｂを送り出し、送り出した当該無地電線３１１Ａ，３１１Ｂに対して、電線３１３の種類を識別するための所望の色（識別記号）の当該無地電線３１１Ａ，３１１Ｂの外表面１２ａへの着色と、所望の長さでの当該無地電線３１１Ａ，３１１Ｂの切断とを行って、所望の物理情報を有する電線３１３Ａ〜３１３Ｄを製造する電線製造部３０８と、を備える。
【０１０４】
同様に、第二実施形態の電線の製造方法は、ワイヤーハーネス９０の受注量に関するワイヤーハーネス受注情報Ｄ２の入力に応じて、当該ワイヤーハーネス９０を製造するために必要な電線３１３Ａ〜３１３Ｄに係る品種、外径、長さの各種物理情報を含む電線量情報Ｄ３を算出する電線量情報算出ステップＳ２０２と、電線量情報算出ステップＳ２０２にて算出した電線量情報Ｄ３に基づいて共通の品種及び外径を有する電線同士を電線群Ｇ１，Ｇ２としてグループ化する電線群算出ステップＳ２０３と、電線群算出ステップＳ２０３にてグループ化された電線群Ｇ１，Ｇ２ごとに、共通の品種及び外径ｒ１，ｒ２と、当該電線群Ｇ１，Ｇ２に含まれる電線の長さを合計した合計長（ＬＡ＋ＬＢ，ＬＣ＋ＬＤ）と、を含む電線束製造情報Ｄ４を算出する電線束製造情報算出ステップＳ２０４と、電線束製造情報算出ステップＳ２０４にて算出された電線束製造情報Ｄ４に基づいて、所定の品種及び外径ｒ１，ｒ２を有する無地電線３１１Ａ，３１１Ｂを所定の合計長で製造し、製造した無地電線３１１Ａ，３１１Ｂを巻き束ねた巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂを製造する電線束製造ステップＳ２０５，Ｓ２０６と、電線量情報算出ステップＳ２０２にて算出された電線量情報Ｄ３に基づいて、所望の品種及び外径ｒ１，ｒ２を有する無地電線３１１Ａ，３１１Ｂから成る巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂから当該無地電線３１１Ａ，３１１Ｂを送り出し、送り出した当該無地電線３１１Ａ，３１１Ｂに対して、電線３１３の種類を識別するための所望の色（識別記号）の当該無地電線３１１Ａ，３１１Ｂの外表面１２ａへの着色と、所望の長さでの当該無地電線３１１Ａ，３１１Ｂの切断とを行って、所望の物理情報を有する電線３１３Ａ〜３１３Ｄを製造する電線製造ステップＳ２０８，Ｓ２０９と、を含む。
【０１０５】
これらの構成により、受注されたワイヤーハーネス９０を製造するために必要となる各電線３１３Ａ〜３１３Ｄについて、共通の品種及び外径を有する電線群Ｇ１，Ｇ２にグループ化し、これらの電線群Ｇ１，Ｇ２ごとに単一の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂから各電線３１３Ａ〜３１３Ｄを製造することが可能となる。このため、所望の電線３１３Ａ〜３１３Ｄを製造するために用いる巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂの個数を低減できるので、巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂごとに生じる電線の切れ端を低減でき、この結果、巻状電線束３１２による電線３１３の切れ端の発生量を低減することができる。
【０１０６】
ここで、従来の巻状電線束は、電線の品種（導体部及び絶縁体の材質、製品名など）、外径、外表面の色や模様などの共通の物理情報を有する電線ごとに製造し、例えば５００〜２０００ｍなどの所定の画一的な長さに切断したものを巻き束ねることで製造されていた。単一の巻状電線束に巻き束ねられる電線の長さは、電線を巻きつける電線ドラムのサイズに依存するものであった。つまり従来の巻状電線束は、巻きつける電線の長さがワイヤーハーネスの受注量に依存するものではなく一定長に統一されたものだったので、ワイヤーハーネス工場で製造されず、事前に他の電線工場などで製造されたものを搬送するのが一般的であった。この場合、例えばワイヤーハーネスの受注量が多く、同一種類の電線の使用量が巻状電線束の２束以上となる場合には、一連の電線製造作業中に巻状電線束を交換する必要が生じたり、交換したい束が欠品している場合には電線工場からの到着まで待ち時間を要するなど、生産効率が悪くなる場合があった。
【０１０７】
これに対して、本実施形態では、単一の巻状電線束３１２に巻き束ねられる電線（本実施形態では無地電線３１１）の長さを画一的に決めず、ワイヤーハーネス９０の受注量に応じて設定することができる。なお、ワイヤーハーネス９０の受注量が多い状況でも同一種類の電線を単一の巻状電線束３１２に纏めることができるように、本実施形態では、巻状電線束３１２の製造に用いる電線ドラム２０のサイズを、例えば従来の所定長の２倍程度の電線を巻きつけることができる程度に従来のものより大型化するのが好ましい。このようにワイヤーハーネス９０の受注量に応じた電線の長さで巻状電線束３１２を製造することで、１回または複数回のワイヤーハーネス９０の受注ごとに巻状電線束３１２の電線を使い切るように製造することも可能となるので、例えば１回の受注に係る電線３１３の製造作業中に巻状電線束３１２を交換しないようにできるなど、巻状電線束３１２の交換頻度を低減でき、作業効率の向上が期待できる。また、ワイヤーハーネス９０を受注する前に巻状電線束３１２を製造しておく必要がないので、ワイヤーハーネス工場３００内に巻状電線束３１２の保管スペースが不要となり省スペース化を図れる。さらに言えば、ワイヤーハーネス９０の受注後に、ワイヤーハーネス受注情報Ｄ２に基づいて必要な巻状電線束３１２を製造し、製造した巻状電線束３１２を用いて所望の電線３１３を製造する構成であるので、電線３１３の製造に係る一連の工程をすべてワイヤーハーネス工場３００内で行うことができ、生産効率の向上や工場間の輸送コストの低減を図ることができる。また、ワイヤーハーネス９０の受注量を入力すれば当該ワイヤーハーネス９０の製造に必要な電線３１３が自動的に製造されるので、製造したい電線３１３の種類や数量を個別に入力する必要がなく、電線３１３の製造に係る情報の入力作業を簡便にできる。
【０１０８】
また、第二実施形態の電線製造システム３０２では、電線束製造部３０７が、それぞれが異なる品種又は外径ｒ１，ｒ２を有する無地電線３１１Ａ，３１１Ｂから成る複数の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂを製造する。電線製造部３０８の電線供給部５０が、電線量情報Ｄ３に基づいて、複数の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂから所望の品種及び外径ｒ１，ｒ２に合致する１つの巻状電線束３１２を選択し、電線製造部３０８の着色部６０及び切断部７０が、選択した１つの巻状電線束３１２から無地電線３１１への着色と切断とを行う。
【０１０９】
この構成により、ワイヤーハーネス９０の受注量に応じて複数の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂを製造するので、１回または複数回のワイヤーハーネス９０の受注ごとに複数の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂの無地電線３１１Ａ，３１１Ｂを使い切るように製造することが可能となる。これにより、所定回数のワイヤーハーネス９０の受注に係る電線の製造が完了するごとに、複数の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂの交換を同時に行うことが可能となるので、巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂの交換頻度を低減でき、生産効率の向上が期待できる。なお、巻状電線束３１２の交換時期は、受注単位以外でも設定可能であり、例えば１か月ごとなどの所定期間ごとに設定することもできる。
【０１１０】
また、第二実施形態の電線製造システム３０２は、車両の車種または車両部位、及び台数を含む車両受注情報Ｄ１の入力に応じて、当該車両に該当するワイヤーハーネス９０の受注量に関するワイヤーハーネス受注情報Ｄ２を算出するワイヤーハーネス受注情報算出部３０５を備える。電線束製造情報算出部３０６は、このワイヤーハーネス受注情報算出部３０５により算出されたワイヤーハーネス受注情報Ｄ２の入力に応じて、電線束製造情報Ｄ４を算出する。
【０１１１】
この構成により、車両受注情報Ｄ１を入力情報として用いれば、ワイヤーハーネス９０の受注量や必要な電線３１３の使用量を自動的に導出することができるので、より簡便に所望の電線を製造することが可能となる。
【０１１２】
第二実施形態のワイヤーハーネス製造システム３０１は、車両の車種または車両部位、及び台数を含む車両受注情報Ｄ１の入力に応じて、当該車両に該当するワイヤーハーネス９０の受注量に関するワイヤーハーネス受注情報Ｄ２を算出するワイヤーハーネス受注情報算出部３０５と、ワイヤーハーネス受注情報算出部３０５により算出されたワイヤーハーネス受注情報Ｄ２の入力に応じて、当該ワイヤーハーネス９０を製造するために必要な電線３１３Ａ〜３１３Ｄに係る品種、外径、長さの各種物理情報を含む電線量情報Ｄ３を算出し、算出した電線量情報Ｄ３に基づいて共通の品種及び外径ｒ１，ｒ２を有する電線同士を電線群Ｇ１，Ｇ２としてグループ化し、グループ化された電線群Ｇ１，Ｇ２ごとに、共通の品種及び外径ｒ１，ｒ２と、当該電線群Ｇ１，Ｇ２に含まれる電線３１３の長さを合計した合計長（ＬＡ＋ＬＢ，ＬＣ＋ＬＤ）と、を含む電線束製造情報Ｄ４を算出する電線束製造情報算出部３０６と、電線束製造情報算出部３０６により算出された電線束製造情報Ｄ４に基づいて、所定の品種及び外径ｒ１，ｒ２を有する無地電線３１１Ａ，３１１Ｂを所定の合計長で製造し、製造した無地電線３１１Ａ，３１１Ｂを巻き束ねた巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂを製造する電線束製造部３０７と、電線束製造情報算出部３０６により算出された電線量情報Ｄ３に基づいて、所望の品種及び外径ｒ１，ｒ２を有する無地電線３１１Ａ，３１１Ｂから成る巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂから当該無地電線３１１Ａ，３１１Ｂを送り出し、送り出した当該無地電線３１１Ａ，３１１Ｂに対して、電線３１３の種類を識別するための所望の色（識別記号）の当該無地電線３１１Ａ，３１１Ｂの外表面１２ａへの着色と、所望の長さでの当該無地電線３１１Ａ，３１１Ｂの切断とを行って、所望の物理情報を有する電線３１３Ａ〜３１３Ｄを製造する電線製造部３０８と、ワイヤーハーネス受注情報Ｄ２に基づいて、電線製造部３０８により製造された電線３１３Ａ〜３１３Ｄを用いて所望のワイヤーハーネス９０を製造するワイヤーハーネス製造部３０９と、を備える。
【０１１３】
ワイヤーハーネス製造システム３０１は、電線製造システム３０２を包含する構成であるので、上述した電線製造システム３０２と同様の効果を発揮できる。また、ワイヤーハーネス製造システム３０１は、上記構成により、車両受注情報Ｄ１を入力すれば、ワイヤーハーネス９０の受注量や必要な電線の使用量を自動的に導出し、巻状電線束３１２の製造、電線３１３の製造、ワイヤーハーネス９０の製造までを自動的に行うことができるので、より簡便に所望のワイヤーハーネス９０を製造することが可能となり、ワイヤーハーネス９０の生産効率を向上できる。
【０１１４】
なお、第二実施形態では、ワイヤーハーネス工場３００のワイヤーハーネス製造システム３０１においてワイヤーハーネス９０の製造量を決定するための入力情報、また、電線製造システム３０２において電線３１３の製造量を決定するための入力情報として、車両の受注量に関する情報である車両受注情報Ｄ１がシステムに当初に入力される構成を例示したが、これに限定されない。例えば、第二実施形態では車両受注情報Ｄ１に基づき導出されるワイヤーハーネス受注情報Ｄ２を、両システム３０１，３０２への入力情報とすることもできる。この場合、両システム３０１，３０２は、図７中のワイヤーハーネスデータベース３０３及びワイヤーハーネス受注情報算出部３０５を備えない構成となる。
【０１１５】
また、第二実施形態では、複数の巻状電線束３１２Ａ，３１２Ｂが製造される構成を例示したが、受注情報の内容によっては単一の巻状電線束３１２が製造される場合も生じ得るものである。同様に、第二実施形態では、複数の電線３１３Ａ〜３１３Ｄが製造される構成を例示したが、受注情報の内容によっては単一の電線３１３が製造される場合も生じ得るものである。
【０１１６】
また、第二実施形態では、電線製造部３０８において、着色部６０による無地電線３１１への着色工程を行った後に、切断部７０による無地電線３１１の切断工程を行う構成を例示したが、これとは逆の手順とすることもできる。この場合、図８のフローチャートでは、ステップＳ２０８の処理とステップＳ２０９の処理の順番が入れ替わる。
【０１１７】
また、第二実施形態では、ワイヤーハーネス受注情報算出部３０５及び電線束製造情報算出部３０６における各種情報の算出や、電線束製造部３０７、電線製造部３０８、ワイヤーハーネス製造部３０９において、上記の算出された各種情報に基づく製造機械（押し出し被覆部３０、電線巻き取り部４０、電線供給部５０、着色部６０、切断部７０、ワイヤーハーネス製造部３０９）の動作制御がコンピュータにより実行される構成を例示したが、これらの機能の少なくとも一部がワイヤーハーネス工場３００の作業者によって実行される構成とすることも可能である。また、ワイヤーハーネス製造部３０９による工程は、第二実施形態では機械により実行される構成を例示したが、機械の代わりにワイヤーハーネス工場３００の作業者によって実行される構成とすることも可能である。
【０１１８】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の一実施形態及びその変形例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の一実施形態及びその変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【０１１９】
１      巻状電線束
１０，１０ｒ，１０ｂ  電線
１１    導体部
１２    絶縁材
１２ａ  外表面
２０    電線ドラム
３０    押し出し被覆部
４０    電線巻き取り部
５０    電線供給部
６０    着色部
６０ａ  インクタンク
６０ｂ  スタンプ部
６０ｃ  フェルト部
７０    切断部
８０    電線巻き取り／供給部
９０    ワイヤーハーネス
１００，２００，３００  ワイヤーハーネス工場
Ｉ      着色液
Ｃ      コネクタ
Ｌ      長さ
３０１  ワイヤーハーネス製造システム
３０２  電線製造システム
３０３  ワイヤーハーネスデータベース
３０４  電線データベース
３０５  ワイヤーハーネス受注情報算出部
３０６  電線束製造情報算出部
３０７  電線束製造部
３０８  電線製造部
３０９  ワイヤーハーネス製造部
３１１，３１１Ａ，３１１Ｂ  無地電線
３１２，３１２Ａ，３１２Ｂ  巻状電線束
３１３，３１３Ａ，３１３Ｂ，３１３Ｃ，３１３Ｄ  電線
Ｄ１  車両受注情報
Ｄ２  ワイヤーハーネス受注情報
Ｄ３  電線量情報
Ｄ４  電線束製造情報
Ｓ２０２  電線量情報算出ステップ
Ｓ２０３  電線群算出ステップ
Ｓ２０４  電線束製造情報算出ステップ
Ｓ２０５，Ｓ２０６  電線束製造ステップ
Ｓ２０８，Ｓ２０９  電線製造ステップ
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2015050210.tif 000005
【図３Ａ】
2015050210.tif 000006
【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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