(57)【要約】【課題】ＳｉＮウェハのように荷電した変性コロイダルシリカが付着しやすい材料を含む研磨対象物を研磨するための研磨用組成物において砥粒として用いられたときに、研磨レートの経時的な安定性を向上させることができる変性コロイダルシリカおよびその製造方法を提供する。【解決手段】走査型電子顕微鏡を用いた画像解析によるＨｅｙｗｏｏｄ径（円相当径）に基づく体積平均粒子径の４０％以下の粒径を有する微小粒子の個数分布割合が１０％以下である原料コロイダルシリカが変性されてなる、変性コロイダルシリカ。【選択図】図１
2016117560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走査型電子顕微鏡を用いた画像解析によるＨｅｙｗｏｏｄ径（円相当径）に基づく体積平均粒子径の４０％以下の粒径を有する微小粒子の個数分布割合が１０％以下である原料コロイダルシリカが変性されてなる、変性コロイダルシリカ。
【請求項２】
アニオン変性されてなる、請求項１に記載の変性コロイダルシリカ。
【請求項３】
スルホン酸基により変性されてなる、請求項２に記載の変性コロイダルシリカ。
【請求項４】
有機溶媒濃度が１質量％以上であるコロイダルシリカ中の残留有機溶媒濃度が１質量％未満となるように、コロイダルシリカと共存している有機溶媒をｐＨ７以上の条件下で留去して原料コロイダルシリカを得る有機溶媒留去工程と、
前記原料コロイダルシリカを変性して変性コロイダルシリカを得る変性工程と、
を含む、変性コロイダルシリカの製造方法。
【請求項５】
前記変性工程が、
化学的にスルホン酸基に変換できる官能基を有するシランカップリング剤の存在下で前記原料コロイダルシリカを加熱して反応物を得る第１反応工程と、
前記反応物を処理することにより前記官能基をスルホン酸基へと変換する第２反応工程と、
を含む、請求項４に記載の変性コロイダルシリカの製造方法。
【請求項６】
前記官能基がメルカプト基である、請求項５に記載の変性コロイダルシリカの製造方法。
【請求項７】
前記処理が酸化剤を用いた酸化処理である、請求項５または６に記載の変性コロイダルシリカの製造方法。
【請求項８】
前記酸化処理における前記酸化剤の添加量が、前記シランカップリング剤の添加量に対して３〜５モル倍であり、得られた変性コロイダルシリカ中の残留酸化剤濃度が１０００質量ｐｐｍ以下である、請求項７に記載の変性コロイダルシリカの製造方法。
【請求項９】
前記酸化剤が過酸化水素である、請求項７または８に記載の変性コロイダルシリカの製造方法。
【請求項１０】
前記第１反応工程を、９０℃以上の温度条件を３０分間以上継続させる条件で実施する、請求項５〜９のいずれか１項に記載のコロイダルシリカの製造方法。
【請求項１１】
前記変性工程の前に、前記原料コロイダルシリカにアルカリ溶液または有機溶媒を添加することにより、前記原料コロイダルシリカの粘度を低下させる工程をさらに含む、請求項５〜１０のいずれか１項に記載のコロイダルシリカの製造方法。
【請求項１２】
アニオン変性されてなる変性コロイダルシリカであって、
ｐＨ２の条件下でＳｉＮウェハに浸漬処理を施し、次いで純水で洗浄したときに、前記ＳｉＮウェハの表面に付着する体積平均粒子径の４０％未満の粒径を有する粒子の個数が、同様に付着する体積平均粒子径の４０％以上の粒径を有する粒子の個数に対して５０％以下である、変性コロイダルシリカ。
【請求項１３】
カチオン変性されてなる変性コロイダルシリカであって、
ｐＨ４の条件下でアルミノ珪酸塩ガラスウェハに浸漬処理を施し、次いで純水で洗浄したときに、前記アルミノ珪酸塩ガラスウェハの表面に付着する体積平均粒子径の４０％未満の粒径を有する粒子の個数が、同様に付着する体積平均粒子径の４０％以上の粒径を有する粒子の個数に対して５０％以下である、変性コロイダルシリカ。
【請求項１４】
金属不純物の合計含有量が１質量ｐｐｍ以下である、請求項１２または１３に記載の変性コロイダルシリカ。
【請求項１５】
請求項１〜３および１２〜１４のいずれか１項に記載の変性コロイダルシリカを含む、研磨剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変性コロイダルシリカおよびその製造方法、並びにこれを用いた研磨剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体デバイス製造プロセスにおいては、半導体デバイスの性能の向上につれて、配線をより高密度かつ高集積に製造する技術が必要とされている。このような半導体デバイスの製造プロセスにおいてＣＭＰ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ：化学機械研磨）は、必須のプロセスとなっている。半導体回路の微細化が進むにつれ、パターンウェハの凹凸に要求される平坦性が高く、ＣＭＰによりナノオーダーの高い平滑性を実現することも求められている。ＣＭＰにより高い平滑性を実現するためには、パターンウェハの凸部を高い研磨速度で研磨する一方で凹部はあまり研磨しないことが好ましい。【０００３】
ここで、例えば窒化ケイ素膜（ＳｉＮ膜）からなるパターンウェハを使用する場合、窒化ケイ素膜は通常凹凸を有していることから、このような材料を研磨する際には、凸部だけでなく凹部も一緒に削られてしまい、凹凸が十分に解消されにくい。【０００４】
さらには、半導体ウェハは、回路を形成する多結晶シリコン、絶縁材料である酸化ケイ素、トレンチまたはビアの一部ではない二酸化ケイ素表面をエッチング中の損傷から保護するための窒化ケイ素といった異種材料から構成される。このため、多結晶シリコンや酸化ケイ素などの比較的柔らかく研磨剤と反応しやすい材料が、その周囲の窒化ケイ素等に比べて過度に削られるディッシングといった現象が起こり、段差が残ってしまう。【０００５】
これらのことから硬くて化学的に安定な窒化ケイ素などの材料からなるパターンウェハの研磨工程において段差を十分に解消することが求められている。【０００６】
この要求に応じるための技術として、例えば、特開２０１２−０４０６７１号公報には、窒化ケイ素などの化学反応性に乏しい研磨対象物を高速で研磨可能な研磨用組成物を提供することを目的として、組成物に有機酸を固定化したコロイダルシリカ（スルホン酸基（アニオン）変性コロイダルシリカ）を砥粒として含有させ、ｐＨを６以下とする技術が開示されている。【０００７】
ここで一般に、コロイダルシリカ等のシリカゾルは酸性条件下においてシリカ粒子同士が凝集してしまい不安定であるという問題がある。このような安定性の問題を解決するための技術として、特開２０１０−２６９９８５号公報には、ｐＨ２以上の酸性においてゼータ電位が−１５ｍＶ以下であるスルホン酸修飾水性アニオンゾルが開示されている。そして、特開２０１０−２６９９８５号公報には、かようなアニオンゾルの製造方法として、化学的にスルホン酸基に変換できる官能基（例えば、メルカプト基）を有するシランカップリング剤をコロイダルシリカに添加した後、前記官能基をスルホン酸基に変換する技術が開示されている。ここで、特開２０１０−２６９９８５号公報の実施例では、水とメタノールとを分散媒とするシリカゾルを、アルカリ性・常圧条件下で加熱濃縮した後、メルカプト基含有シランカップリング剤（３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン）を添加し、沸点で還流して熱熟成を行っている。次いで、メタノールおよびアンモニアを水置換し、ｐＨが８以下になった時点で室温まで冷却し、過酸化水素水を添加、加熱することによりメルカプト基をスルホン酸基に変換して、表面がスルホン酸基で修飾されたアニオンシリカゾルを得ている。【０００８】
さらに、特開２０１３−４１９９２号公報には、上記特開２０１０−２６９９８５号公報やＪ．  Ｉｎｄ．  Ｅｎｇ．  Ｃｈｅｍ．，  Ｖｏｌ．  １２，  Ｎｏ．  ６  （２００６）  ９１１−９１７に言及する形で同様のスルホン酸修飾水性アニオンシリカゾルの製造に関する開示がある。ここで、特開２０１３−４１９９２号公報の実施例では、上記と同様のメルカプト基含有シランカップリング剤の水溶液（酢酸による酸性条件下）に、水を分散媒とするシリカゾルを添加し、室温にて１時間撹拌後、過酸化水素水を添加し、室温にて４８時間放置して、スルホン酸修飾水性アニオンシリカゾルを得ている。
【発明の概要】
【０００９】
本発明者らは、特開２０１２−０４０６７１号公報に記載の技術を実施するにあたり、特開２０１０−２６９９８５号公報や特開２０１３−４１９９２号公報に記載の方法によって製造された変性コロイダルシリカを用いることを試みた。その結果、これらの先行技術に記載された技術を用いて製造されたアニオン変性コロイダルシリカを含む研磨用組成物を用いてＳｉＮウェハを研磨すると、テトラエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ）や多結晶シリコン（ｐｏｌｙ−Ｓｉ）に対するＳｉＮの研磨レート比が経時的に変動するという問題があることが判明した。
【００１０】
そこで本発明は、ＳｉＮウェハのように荷電した変性コロイダルシリカが付着しやすい材料を含む研磨対象物を研磨するための研磨用組成物において砥粒として用いられたときに、研磨レートの経時的な安定性を向上させることができる変性コロイダルシリカおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
上記課題を解決すべく、本発明者らは鋭意研究を積み重ねた。その結果、原料コロイダルシリカに含まれる微小粒子の量を低減させたものを用いて変性処理を行い、変性コロイダルシリカを得ることで、上記課題が解決可能な変性コロイダルシリカが得られることが判明した。そして、本発明者らは、上記知見に基づいて、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の一形態によれば、走査型電子顕微鏡を用いた画像解析によるＨｅｙｗｏｏｄ径（円相当径）に基づく体積平均粒子径の４０％以下の粒径を有する微小粒子の個数分布割合が１０％以下である原料コロイダルシリカが変性されてなる、変性コロイダルシリカが提供される。
【００１３】
また、本発明の他の形態によれば、有機溶媒濃度が１質量％以上であるコロイダルシリカ中の残留有機溶媒濃度が１質量％未満となるように、コロイダルシリカと共存している有機溶媒をｐＨ７以上の条件下で留去して原料コロイダルシリカを得る有機溶媒留去工程と、前記原料コロイダルシリカを変性して変性コロイダルシリカを得る変性工程とを含む、変性コロイダルシリカの製造方法もまた、提供される。
【００１４】
本発明に係る変性コロイダルシリカおよびその製造方法によれば、ＳｉＮウェハのように荷電した変性コロイダルシリカが付着しやすい材料を含む研磨対象物を研磨するための研磨用組成物において、上記変性コロイダルシリカを砥粒として用いたときに、研磨レートの経時的な安定性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１で得られたスルホン酸変性コロイダルシリカを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した写真である（倍率：１０００００倍）。
【図２】実施例１で得られたスルホン酸変性コロイダルシリカを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した写真である（倍率：４０００００倍）。
【図３】比較例１で得られたスルホン酸変性コロイダルシリカを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した写真である（倍率：１０００００倍）。
【図４】比較例１で得られたスルホン酸変性コロイダルシリカを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した写真である（倍率：４０００００倍）。
【図５】比較例２で得られたスルホン酸変性コロイダルシリカを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した写真である（倍率：１０００００倍）。
【図６】比較例２で得られたスルホン酸変性コロイダルシリカを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した写真である（倍率：４０００００倍）。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。
【００１７】
本発明の一形態は、走査型電子顕微鏡を用いた画像解析によるＨｅｙｗｏｏｄ径（円相当径）に基づく体積平均粒子径の４０％以下の粒径を有する微小粒子の個数分布割合が１０％以下である原料コロイダルシリカが変性されてなる、変性コロイダルシリカである。なお、本明細書において、「原料コロイダルシリカが変性されてなる」との表現は、原料コロイダルシリカの粒子の表面に変性基が結合した状態を意味するものである。例えば、「原料コロイダルシリカがアニオン変性されてなる」といった場合には、原料コロイダルシリカの粒子の表面にアニオン性基（例えば、スルホン酸基）が結合していることを意味し、「原料コロイダルシリカがカチオン変性されてなる」といった場合には、原料コロイダルシリカの粒子の表面にカチオン性基（例えば、アミノ基または４級カチオン基）が結合していることを意味する。
【００１８】
［原料コロイダルシリカ］
原料コロイダルシリカは、例えば、ゾルゲル法によって製造されたものでありうる。ゾルゲル法によって製造された原料コロイダルシリカは、半導体中に拡散性のある金属不純物や塩化物イオン等の腐食性イオンの含有量が少ないため、好ましい。ゾルゲル法による原料コロイダルシリカの製造は、従来公知の手法を用いて行うことができ、具体的には、加水分解可能なケイ素化合物（例えば、アルコキシシランまたはその誘導体）を原料とし、加水分解・縮合反応を行うことにより、原料コロイダルシリカを得ることができる。このケイ素化合物としては、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。また、原料コロイダルシリカは、ゾルゲル法以外の方法によって製造されたものであってもよい。
【００１９】
一実施形態において、上記ケイ素化合物は、下記一般式（１）で表されるアルコキシシランまたはその誘導体であることが好ましい。
【００２０】
Ｓｉ（ＯＲ）４  （１）
一般式（１）中、Ｒはアルキル基であり、好ましくは炭素数１〜８の低級アルキル基であり、より好ましくは炭素数１〜４の低級アルキル基である。ここで、上記Ｒとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が例示され、Ｒがメチル基であるテトラメトキシシラン、Ｒがエチル基であるテトラエトキシシラン、Ｒがイソプロピル基であるテトライソプロポキシシランが好ましい。また、アルコキシシランの誘導体としては、アルコキシシランを部分的に加水分解して得られる低縮合物が例示される。本発明では、加水分解速度を制御し易い点、シングルｎｍの微小シリカ粒子が得られ易い点、未反応物の残留が少ない点でテトラメトキシシランを用いることが好ましい。
【００２１】
上記ケイ素化合物は、反応溶媒中で加水分解・縮合されてコロイダルシリカとなる。反応溶媒としては、水または水を含む有機溶媒が用いられうる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ペンタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等の親水性有機溶媒が挙げられる。これらの有機溶媒の中でも、特にメタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類を使用することが好ましく、反応溶媒の後処理などの観点から、原料のケイ素化合物のアルキル基（Ｒ）と同じアルキル基を有するアルコール類（例えば、テトラメトキシシランに対し、メタノール）を使用することがより好ましい。これらの有機溶媒としては、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。有機溶媒の使用量は特に限定されないが、ケイ素化合物１モル当り、５〜５０モル程度が好ましい。５モル以上であれば、ケイ素化合物との十分な相溶性が確保され、５０モル以下であれば、製造効率の低下が抑制される。有機溶媒に添加される水の量は特に限定されず、ケイ素化合物の加水分解に要する量が存在すればよく、ケイ素化合物１モル当り２〜１５モル程度が好ましい。なお、有機溶媒に混合される水の量は、形成されるコロイダルシリカの粒径に大きく影響する。水の添加量を増加させることで、コロイダルシリカの粒径を大きくすることができる。また、水の添加量を減少させることで、コロイダルシリカの粒径を小さくすることができる。よって、水と有機溶媒との混合比率を変化させることによって、製造されるコロイダルシリカの粒径を任意に調整することができる。
【００２２】
コロイダルシリカを得るためのケイ素化合物の加水分解縮合反応の反応溶媒には、塩基性触媒を添加して反応溶媒をアルカリ性に調整することが好ましい（Ｓｔｏｂｅｒ法）。これにより反応溶媒は好ましくはｐＨ８〜１１、より好ましくはｐＨ８．５〜１０．５に調整され、速やかにコロイダルシリカを形成することができる。塩基性触媒としては、不純物の混入を防ぐという観点からは有機アミンやアンモニアが好ましく、特にエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、アンモニア、尿素、エタノールアミン、テトラメチル水酸化アンモニウム等が好ましいものとして挙げられる。
【００２３】
反応溶媒中でケイ素化合物を加水分解・縮合させるには、原料であるケイ素化合物を有機溶媒に添加して０〜１００℃、好ましくは０〜５０℃の温度条件で攪拌すればよい。水を含む有機溶媒中でケイ素化合物を攪拌しながら加水分解・縮合することにより、粒径のそろったコロイダルシリカを得ることができる。
【００２４】
上述したように、本形態に係る変性コロイダルシリカもまた、特開２０１０−２６９９８５号公報に記載の技術と同様に、上記のようにしてゾルゲル法により製造された原料コロイダルシリカに対して変性処理を施すことにより得られるが、その際の原料コロイダルシリカとして微小粒子の量が低減されたものを用いる点で、特開２０１０−２６９９８５号公報に記載の技術に対して改良が施されている。具体的に、本形態に係る変性コロイダルシリカは、走査型電子顕微鏡を用いた画像解析によるＨｅｙｗｏｏｄ径（円相当径）に基づく体積平均粒子径の４０％以下の粒径を有する微小粒子（以下、単に「微小粒子」とも称する）の個数分布割合が１０％以下である原料コロイダルシリカが変性されてなる点に特徴がある。この個数分布割合は、好ましくは５％以下であり、より好ましくは２％以下であり、さらに好ましくは１％以下であり、いっそう好ましくは０．５％以下であり、特に好ましくは０．３％以下であり、最も好ましくは０．２％以下である。本発明の作用効果を得るという観点からは、微小粒子の個数分布割合は小さいほど好ましいため、個数分布割合の下限値には特に制限はないが、例えば０．００１％以上である。なお、この個数分布割合の測定方法は、後述する実施例の記載に従うものとする。
【００２５】
原料コロイダルシリカに含まれる微小粒子の個数分布割合を１０％以下とするための具体的な手法について特に制限はなく、従来公知の知見が適宜参照されうる。かような手法の一例として、上記の加水分解・縮合反応（ゾルゲル法）により製造されたコロイダルシリカにおける有機溶媒濃度が１質量％以上である場合には、コロイダルシリカ中の残留有機溶媒濃度が１質量％未満となるように、コロイダルシリカと共存している有機溶媒を除去する方法が例示される。ここで、「コロイダルシリカ中の残留有機溶媒濃度が１質量％未満となっているか否か」は、後述する実施例に記載のガスクロマトグラフィーを用いた有機溶媒濃度（実施例ではメタノール濃度）の測定方法において「コロイダルシリカ中に有機溶媒が検出されるか否か」と同義である。つまり、上述した「コロイダルシリカ中の残留有機溶媒濃度が１質量％未満となるように」は「実施例に記載のガスクロマトグラフィーを用いた測定方法によって測定されるコロイダルシリカ中の有機溶媒が検出限界以下となるように」と言い換えることもできる。
【００２６】
このようにコロイダルシリカに含まれる有機溶媒の濃度を低下させることで、原料コロイダルシリカに含まれる微小粒子の量を低減させることが可能となる。この際、コロイダルシリカに含まれる有機溶媒の量を低減させるほど、原料コロイダルシリカに含まれる微小粒子の量を低減させることが可能となる。なお、上述したＳｔｏｂｅｒ法によって得られたコロイダルシリカにおける有機溶媒濃度は通常、１質量％超である。よって、本発明の他の形態によれば、Ｓｔｏｂｅｒ法によって得られたコロイダルシリカのように残留有機溶媒濃度が１質量％以上であるコロイダルシリカ中の残留有機溶媒濃度が１質量％以下となるように、コロイダルシリカと共存している有機溶媒を除去する工程を経て原料コロイダルシリカを得た後、当該原料コロイダルシリカを変性して変性コロイダルシリカを得る、変性コロイダルシリカの製造方法もまた、提供される。
【００２７】
コロイダルシリカと共存している有機溶媒を除去するための手法としては、コロイダルシリカの分散液（シリカゾル）を加熱し、有機溶媒を留去する方法が挙げられる。この際、除去される有機溶媒を水に置換することで、コロイダルシリカの分散液の液量を維持することができる。また、有機溶媒を留去する際のコロイダルシリカの分散液のｐＨについては、ｐＨ７以上とすることが好ましい。これにより、有機溶媒の留去と併せて、コロイダルシリカのメイン粒子の表面に微小粒子をオストワルド成長により取り込ませることもでき、微小粒子の量をよりいっそう低減させることが可能となるという利点がある。
【００２８】
なお、上記では原料コロイダルシリカに含まれる微小粒子の個数分布割合を１０％以下とするための手法として、コロイダルシリカと共存している有機溶媒を除去する方法を例に挙げて詳細に説明したが、これとは異なる手法により原料コロイダルシリカに含まれる微小粒子の個数分布割合を１０％以下としてもよい。かような手法としては、例えば、原料にオリゴマーを使う、合成時の組成を最適化する、合成後に高温・加圧処理を行う、合成後に遠心分離を行うなどの手法が挙げられるが、これら以外の手法が用いられてももちろんよい。
【００２９】
［変性処理］
上述したように、本形態に係る変性コロイダルシリカは、ゾルゲル法により製造された原料コロイダルシリカに対して変性処理を施すことにより得られるが、変性処理の具体的な形態については特に制限はなく、従来公知のコロイダルシリカの変性処理のうち、コロイダルシリカをアニオン変性またはカチオン変性させることが可能な処理が適宜用いられうる。
【００３０】
（アニオン変性コロイダルシリカ）
以下では、変性処理の好ましい一実施形態として、原料コロイダルシリカをスルホン酸基により変性させることでアニオン変性された変性コロイダルシリカを得るための手法の一例を説明する。この手法において、変性工程は、化学的にスルホン酸基に変換できる官能基を有するシランカップリング剤の存在下で前記原料コロイダルシリカを加熱して反応物を得る第１反応工程と、前記反応物を処理することにより前記官能基をスルホン酸基へと変換する第２反応工程とを含む。
【００３１】
（第１反応工程）
第１反応工程では、原料コロイダルシリカを、化学的にスルホン酸基に変換できる官能基を有するシランカップリング剤の存在下で加熱する。これにより、反応物（化学的にスルホン酸基に変換できる官能基を有するシランカップリング剤がシリカ粒子の表面に結合したもの）が得られる。
【００３２】
ここで、必要に応じて、第１反応工程の前に、上記で得られた原料コロイダルシリカに対して各種の処理工程を施してもよい。かような処理工程としては、例えば、原料コロイダルシリカの粘度を低減させる工程が例示される。原料コロイダルシリカの粘度を低減させる工程は、例えば、原料コロイダルシリカにアルカリ溶液（アンモニア水等の各種塩基の水溶液）または有機溶媒を添加する工程が挙げられる。この際に添加されるアルカリ溶液または有機溶媒の量については特に制限はなく、添加後に得られる原料コロイダルシリカの粘度を考慮して適宜設定すればよい。このように、原料コロイダルシリカの粘度を低下させる工程を実施することで、カップリング剤のコロイダルシリカへの初期分散性の向上やシリカ同士の凝集を抑制できるという利点がある。
【００３３】
第１反応工程では、上記のように微小粒子の含有量の少ない原料コロイダルシリカを、化学的にスルホン酸基に変換できる官能基を有するシランカップリング剤の存在下で加熱する。これにより、反応物が得られる。このように、スルホン酸基とは異なる官能基を有するシランカップリング剤と原料コロイダルシリカとを反応させた後に上記官能基をスルホン酸基へと変換させる（後述の第２反応工程）ようにしているのは、一般的にスルホン酸基を置換した形のシランカップリング剤が安定して得られにくいためである。
【００３４】
化学的にスルホン酸基に変換できる官能基を有するシランカップリング剤としては、例えば、１）加水分解によりスルホン酸基に変換できるスルホン酸エステル基を有するシランカップリング剤、２）酸化によりスルホン酸基に変換できるメルカプト基および／またはスルフィド基を有するシランカップリング剤が挙げられる。なお、コロイダルシリカ表面のスルホン酸修飾は溶液中で行われるため、修飾効率を高めるためには、後者のメルカプト基および／またはスルフィド基を有するカップリング剤を用いることが好ましい。
【００３５】
メルカプト基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、２−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリエトキシシラン等が挙げられる。また、スルフィド基を有するカップリング剤としては、例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド等が挙げられる。
【００３６】
また、シランカップリング剤を酸であらかじめ加水分解させておいてから、原料コロイダルシリカへ縮合反応させてもよい。
【００３７】
上述したように、原料コロイダルシリカに含まれる微小粒子の個数分布割合を１０％以下とするための手法として、コロイダルシリカと共存している有機溶媒を除去する方法を採用した場合、原料コロイダルシリカは有機溶媒を実質的に含んでおらず、原料コロイダルシリカの分散媒は実質的に水からなっている。一方、シランカップリング剤は水に溶解しにくいことから、シランカップリング剤を溶解させる目的で、一定量以上の有機溶媒（親水性溶媒）を用いることが好ましい。かような有機溶媒（親水性溶媒）としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等の上述した有機溶媒が例示される。なかでも、上述したケイ素化合物の加水分解により生成するアルコールと同種のアルコールを用いることが好ましい。これは、ケイ素化合物の加水分解により生成するアルコールと同種のアルコールを用いることにより、溶媒の回収、再利用を容易化できるためである。なお、このような有機溶媒（親水性溶媒）は、原料コロイダルシリカに対して添加されてもよいし、シランカップリング剤を予め当該有機溶媒（親水性溶媒）と混合して混合液を得ておき、当該混合液を原料コロイダルシリカに添加することとしてもよいが、後者の方法がより好ましい。なお、特開２０１０−２６９９８５号公報には、「カップリング剤の溶解性を考えるとコロイダルシリカに親水性有機溶媒を含むことが好ましい。この点、アルコキシシランを塩基性触媒によりアルコール−水溶媒中で加水分解・縮合するストーバー法によってコロイダルシリカを得た場合にはアルコールが反応液中に含まれるので更に親水性有機溶媒を添加する必要はない。」と記載されている。しかしながら、本発明の好ましい実施形態では、Ｓｔｏｂｅｒ法によって得られる原料コロイダルシリカに含まれている有機溶媒の量をいったん検出限界以下にまで低減させた後、シランカップリング剤を添加するという一見迂遠な構成を採用している。本発明の好ましい実施形態によれば、このように迂遠な構成を採用したとしても、本発明に係る課題を解決することができることが判明したのである。したがって、上述のように従来の技術常識に反する構成を採用しているにもかかわらず当業者が予測できなかったと思われる作用効果を奏することが見出された本発明は、特に特開２０１０−２６９９８５号公報の記載に接した当業者であっても容易に発明をすることができたものではないといえる。
【００３８】
なお、第１反応工程において用いられるシランカップリング剤の添加量について特に制限はないが、原料コロイダルシリカに含まれるシリカ粒子１００質量％に対して、好ましくは０．５〜１０質量％であり、より好ましくは１〜５質量％であり、さらに好ましくは１〜３質量％である。シランカップリング剤の添加量が０．５質量％以上であれば、シリカ粒子の表面を十分にアニオン化させることができ、研磨剤（研磨用組成物における砥粒）として用いられた場合に優れた性能を発揮させることが可能となる。一方、シランカップリング剤の添加量が１０質量％以下であれば、得られる反応物（変性コロイダルシリカ）の経時的なゲル化が防止されうる。また、シランカップリング剤を溶解させるのに用いられる有機溶媒（親水性溶媒）の量は、シランカップリング剤の量１００質量％に対して、好ましくは５００〜１００００質量％程度であり、より好ましくは１０００〜５０００質量％である。
【００３９】
シランカップリング剤を添加する際の温度は限定されないが、常温（約２０℃）から反応溶媒の沸点までの範囲が好ましい。反応時間も限定されないが、１０分〜１０時間が好ましく、３０分〜５時間がより好ましい。ただし、カップリング剤の加水分解を終了させるという観点から、第１反応工程は、９０℃以上の温度条件を３０分間以上継続させる条件で実施されることが好ましい。添加時のｐＨも限定されないが、７以上１１以下が好ましい。
【００４０】
（第２反応工程）
第２反応工程では、上記第１反応工程で得られた反応物（化学的にスルホン酸基に変換できる官能基を有するシランカップリング剤がシリカ粒子の表面に結合したもの）を処理する。これにより、上記シランカップリング剤の有する「化学的にスルホン酸基に変換できる官能基」をスルホン酸基へと変換する。
【００４１】
上記シランカップリング剤の有する「化学的にスルホン酸基に変換できる官能基」をスルホン酸基へと変換するために行う上記「処理」の具体的な形態について特に制限はなく、用いられるシランカップリング剤の構造に応じて適宜選択されうる。例えば、第１反応工程において上記１）加水分解によりスルホン酸基に変換できるスルホン酸エステル基を有するシランカップリング剤を用いた場合には、上記反応物に対して加水分解処理を施すことで、シランカップリング剤の有する官能基（スルホン酸エステル基）を加水分解することができる。これにより、当該スルホン酸エステル基はスルホン酸基へと変換される。
【００４２】
また、第１反応工程において上記２）酸化によりスルホン酸基に変換できるメルカプト基および／またはスルフィド基を有するシランカップリング剤を用いた場合には、上記反応物に対して酸化処理を施すことで、シランカップリング剤の有する官能基（メルカプト基および／またはスルフィド基）を酸化することができる。これにより、当該メルカプト基またはスルフィド基はスルホン酸基へと変換される。
【００４３】
上記反応物に対して酸化処理を施すには、例えば、上記反応物を酸化剤と反応させればよい。酸化剤としては、例えば、硝酸、過酸化水素、酸素、オゾン、有機過酸（過カルボン酸）、臭素、次亜塩素酸塩、過マンガン酸カリウム、クロム酸等が挙げられる。これらの酸化剤の中でも過酸化水素および有機過酸（過酢酸、過安息香酸類）が比較的取り扱いが容易で酸化収率も良好である点で好ましい。なお、反応で副生する物質を考慮すれば、過酸化水素を用いることが最も好ましい。反応に必要な量を確保し、残留する酸化剤を低減させるという観点から、酸化剤の添加量は、シランカップリング剤の３〜５モル倍が好ましい。酸化剤の添加量をかような範囲内の値とすることで、得られる変性コロイダルシリカ中の残留酸化剤濃度を最小限に抑えることが可能となる。得られる変性コロイダルシリカ中の残留酸化剤濃度の具体的な数値について特に制限はないが、好ましくは１０００質量ｐｐｍ以下であり、より好ましくは７００質量ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは５００質量ｐｐｍ以下である。ここで、得られる変性コロイダルシリカ中の残留酸化剤濃度が１０００質量ｐｐｍを超えると、変性コロイダルシリカ自体や当該変性コロイダルシリカが研磨剤（砥粒）として添加されてなる研磨用組成物が密閉容器中に封入された状態で保管・輸送された際に過酸化水素等の酸化剤が分解して酸素等のガスが発生し、容器の内圧が上昇する可能性がある。一方、上述のように、得られる変性コロイダルシリカ中の残留酸化剤濃度が低減されることで、かような内圧の上昇の虞が低減されるため、好ましい。また、研磨用組成物として用いられた場合に、多量の酸化剤を含有するときに生じうるウェハディッシングといった問題の発生も抑制されうるという利点もある。なお、コロイダルシリカおよびシランカップリング剤については、スルホン酸基に酸化（変換）される官能基以外は酸化反応において安定な構造を有するので、副生成物は存在しない。
【００４４】
上記の方法に従って得られた変性コロイダルシリカが水以外の溶媒を含んでいる場合には、当該変性コロイダルシリカの長期保存安定性を高めるために、必要に応じて、反応溶媒を主とする分散媒を水で置換してもよい。なお、この水置換は、シランカップリング剤を添加後、酸化剤を添加する前に行ってもよい。水以外の溶媒を水で置換する方法は特に限定されず、例えば、当該変性コロイダルシリカを加熱しながら水を一定量ずつ滴下する方法が挙げられる。また、当該変性コロイダルシリカを沈殿・分離、遠心分離等により水以外の溶媒と分離した後に、水に再分散させる方法も挙げられる。
【００４５】
（カチオン変性コロイダルシリカ）
以上、変性コロイダルシリカがスルホン酸基によってアニオン変性されたものである実施形態を例に挙げて本発明を詳細に説明したが、本発明に係る変性コロイダルシリカは、カチオン変性されたもの（カチオン変性コロイダルシリカ）であってもよい。カチオン変性された変性コロイダルシリカを得るには、上記と同様にして微小粒子の含有量が低減された原料コロイダルシリカに対して、アミノ基または４級カチオン基を有するシランカップリング剤を、上記第１反応工程と同様の条件で作用させればよい。
【００４６】
この際に用いられるシランカップリング剤としては、例えば、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−トリエトキシシリル−Ｎ−（α，γ−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリエトキシシランの塩酸塩、オクタデシルジメチル−（γ−トリメトキシシリルプロピル）−アンモニウムクロライド等が挙げられる。なかでも、コロイダルシリカとの反応性が良好であることから、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランが好ましく用いられる。なお、本発明において、シランカップリング剤は、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００４７】
本発明に係る変性コロイダルシリカは、表面が変性（アニオン変性またはカチオン変性）されたシリカ粒子からなる微小粒子の含有量が少ない。これを定量的に表現すると、本発明によれば、変性処理の種別に応じて、以下の２つの形態がさらに提供される。
・アニオン変性されてなる変性コロイダルシリカであって、ｐＨ２の条件下でＳｉＮウェハに浸漬処理を施し、次いで純水で洗浄したときに、前記ＳｉＮウェハの表面に付着する体積平均粒子径の４０％未満の粒径を有する粒子の個数が、同様に付着する体積平均粒子径の４０％以上の粒径を有する粒子の個数に対して５０％以下である、変性コロイダルシリカ；
・カチオン変性されてなる変性コロイダルシリカであって、ｐＨ４の条件下でアルミノ珪酸塩ガラスウェハに浸漬処理を施し、次いで純水で洗浄したときに、前記アルミノ珪酸塩ガラスウェハの表面に付着する体積平均粒子径の４０％未満の粒径を有する粒子の個数が、同様に付着する体積平均粒子径の４０％以上の粒径を有する粒子の個数に対して５０％以下である、変性コロイダルシリカ。
【００４８】
上記割合は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは５％以下である。一方、この割合の下限値について特に制限はないが、例えば０．１％以上である。なお、この割合の測定方法は、以下の通りである（アニオン変性された変性コロイダルシリカについては、実施例の欄にも「条件８」として記載した）。
【００４９】
（アニオン変性コロイダルシリカについてのＳｉＮウェハの付着性観察試験）
装置：走査型電子顕微鏡  ＳＵ８０００（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）
手順：得られたアニオン変性コロイダルシリカをシリカ濃度１４質量％に希釈してｐＨ調整剤でｐＨ２とする。ＳｉＮウェハを１０秒間浸漬させたのち、純水中で３０秒間揺浴させる。その後Ｎ２ガスで完全に乾燥させたのち、走査型電子顕微鏡ＳＵ８０００を用いて、倍率１０００００倍にて１０視野観察を行う。
【００５０】
（カチオン変性コロイダルシリカについてのアルミノ珪酸塩ガラスウェハの付着性観察試験）
装置：走査型電子顕微鏡  ＳＵ８０００（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）
手順：得られたカチオン変性コロイダルシリカをシリカ濃度１質量％に希釈してｐＨ調整剤でｐＨ４とする。アルミノ珪酸塩ガラスウェハを１０秒間浸漬させたのち、純水中で３０秒間揺浴させる。その後Ｎ２ガスで完全に乾燥させたのち、走査型電子顕微鏡ＳＵ８０００を用いて、倍率１０００００倍にて１０視野観察を行う。
【００５１】
なお、上述した付着性観察試験において、付着粒子の間隔はシリカ粒子の粒子径により異なることから、当該試験を実施する際には、観察を行いやすいようにコロイダルシリカ中のシリカ濃度を任意に変更することができ、このように変更しても測定結果に影響はない。
【００５２】
さらに、本発明の製造方法により得られる変性コロイダルシリカは、金属不純物の含有量が低減されているという点でも好ましいものである。ここで、金属不純物としては、例えば、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属、アルミニウム、鉄、チタン、ニッケル、クロム、銅、亜鉛、鉛、銀、マンガン、コバルト等の重金属および軽金属などが挙げられる。本発明の好ましい実施形態に係る変性コロイダルシリカでは、金属不純物の合計含有量が、１質量ｐｐｍ以下とされる。この合計含有量は、好ましくは０．５質量ｐｐｍ以下である。なお、この金属不純物の合計含有量の測定方法は、後述する実施例の記載に従うものとする。また、上記変性コロイダルシリカは、腐食性を有する塩素、臭素等のハロゲン元素をも含有しないため、好ましい。
【００５３】
本発明に係る変性コロイダルシリカに含まれるシリカ粒子の粒子径について特に制限はなく、例えば１０００ｎｍ以下であり、好ましくは５〜５００ｎｍであり、より好ましくは１０〜３００ｎｍである。なお、シリカ粒子の粒子径は、後述する実施例に記載の手法により測定されるＨｅｙｗｏｏｄ径（円相当径）に基づく体積平均粒子径を意味するものとする。
【００５４】
本発明に係る変性コロイダルシリカは、幅広いｐＨ領域において長期間の分散安定性に優れる。シリカゾルの安定性は、シリカゾルのゼータ電位を測定することで評価することができる。ゼータ電位とは、互いに接している固体と液体とが相対運動を行なったときの両者の界面に生じる電位差のことであり、ゼータ電位の絶対値が増加すれば、粒子間の反発が強く粒子の安定性は高くなり、ゼータ電位の絶対値がゼロに近づくほど、粒子は凝集し易くなる。
【００５５】
特に、本発明に係る変性コロイダルシリカのうち、アニオン変性された変性コロイダルシリカは酸性領域において高い安定性を有する。アニオン変性された変性コロイダルシリカを得る際には変性剤としてアニオン性基を有するカップリング剤を用いるため、分散媒がｐＨ２以上の酸性のときのゼータ電位は負電位（−１５ｍＶ以下）であり、分散媒が酸性であっても高い分散安定性を有する。このようにゼータ電位の絶対値が大きいため高い分散安定性を有し、これに伴い変性コロイダルシリカの動粘度も小さい。
【００５６】
本発明に係る変性コロイダルシリカは、研磨用組成物に含まれる研磨剤（砥粒）、紙のコーティング剤などの様々な用途に使用することができ、広いｐＨ範囲で長期間安定分散可能である。上述したように、ウェハに付着する微小粒子の割合が低く抑えられている本発明に係る変性コロイダルシリカは、特に半導体ウェハのＣＭＰ研磨用の研磨剤（砥粒）として用いられると、研磨レートの経時的な変動が最小限に抑えられる（経時的な安定性に優れる）ことから、当該用途にきわめて好適に用いられ、微細化に伴う高度性能要求に対しても十分に対応することが可能となる。
【実施例】
【００５７】
本発明を、以下の実施例および比較例を用いてさらに詳細に説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。【００５８】
［実施例１］
フラスコ内でメタノール４０８０ｇ、水６１０ｇ、２９質量％アンモニア水溶液１６８ｇを混合して液温を２０℃に保ち、そこにメタノール１３５ｇとテトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）５０８ｇとの混合液を滴下時間２５分で滴下した。その後、ｐＨ７以上の条件下で熱濃縮水置換を行い、１９．５質量％のシリカゾルを１０００ｇ得た。このときのメタノール濃度は１質量％未満（検出限界以下）であることを、ガスクロマトグラフィー（下記条件１）にて確認した。【００５９】
（条件１：ガスクロマトグラフィーを用いたメタノール濃度の測定条件）
装置：ガスクロマトグラフィー  ＧＣ−１４Ｂ（株式会社島津製作所製）
測定：１０μＬシリンジを用いてサンプルを４μＬ抜取り、本装置に注入する。測定で得られた水分量とメタノール量とからメタノール濃度を算出する。【００６０】
一方、上記で得られたシリカゾルを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（下記条件２）で観察し（図１）、ＳＥＭ写真に基づき画像解析ソフト（下記条件３）を用いて粒度分布の解析を行ったところ、ＳＥＭ画像解析体積平均粒子径の４０％以下のサイズの微小粒子個数分布割合は１％未満であった。また、シリカ粒子の表面状態を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（下記条件４）で観察したところ、シリカ粒子の表面は滑らかな状態を示していた（図２）。【００６１】
（条件２：ＳＥＭ観察の条件）
装置：走査型電子顕微鏡  Ｓ４７００（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）
手順：シリカゾルを有機溶媒中で分散させ、試料台上で乾固させたものを本体に設置し、本装置で１２ｋＶにて電子線照射を行い、倍率１０００００倍にて１０視野を観察；
（条件３：ＳＥＭ写真に基づく画像解析の条件）
装置：画像解析ソフト  ＭａｃＶｉｅｗ  Ｖｅｒ．４（株式会社マウンテック製）
手順：撮影されたＳＥＭ写真を用いて、本装置にて粒子数５００個をカウント。その後、Ｈｅｙｗｏｏｄ径（円相当径）に基づく体積平均粒子径を算出し、個数割合での粒度分布を算出した；
（条件４：ＴＥＭ観察の条件）
装置：透過型電子顕微鏡  ＨＤ−２７００（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）
手順：シリカゾルを有機溶媒中で分散させ、専用Ｃｕメッシュ表面上に滴下したのち乾固させ、本装置で２００ｋＶにて電子線照射を行い、倍率４０００００倍にて１０視野観察した。【００６２】
続いて、上記で得られたシリカゾル１０００ｇに２９質量％アンモニア水１．７ｇを投入して粘度を低下させ、別途メタノール２２．５ｇと混合した３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（製品名：ＫＢＭ−８０３、信越化学工業株式会社製）２．５ｇを流速５ｍＬ／ｍｉｎで滴下してその後加熱し、沸騰後６時間水置換を行った。このときのメタノール濃度は検出外の数値となっていることを上記と同様の手法（ガスクロマトグラフィー法）により確認した。【００６３】
次いで、反応液を一旦２５℃まで冷却後、３１質量％過酸化水素水４．２ｇを投入して再び沸騰させた。沸騰後４時間水置換を行った後、室温まで冷却して、本実施例のスルホン酸（アニオン）変性コロイダルシリカを得た。【００６４】
このようにして得られた変性コロイダルシリカ中の１３種の金属元素不純物量を誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析装置による金属不純物濃度測定（下記条件５）により行い、併せて、得られた変性コロイダルシリカ中の上澄みＳｉ量を誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析装置による上澄みＳｉ濃度測定（下記条件６）により行った。なお、上澄みＳｉ濃度は、変性コロイダルシリカを遠心分離した上澄み液を誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析装置で測定することにより得られる値であり、この値が経時的に変化するということは、微小粒子量が凝集や大粒子への取り込みが起きて物性が変化したことを意味する。【００６５】
さらに、３００ｍｍＣＭＰ片面研磨装置（株式会社荏原製作所製）にてＳｉＮ研磨速度の試験を行った（下記条件７）。【００６６】
また、ＳｉＮウェハへの付着性試験も行い、付着させたウェハを走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて観察した（下記条件８）。そして、ＳＥＭ写真からの小粒子の個数割合の解析を行った（上記条件３）。【００６７】
なお、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）でのＳＥＭ写真からの粒度分布解析、並びに透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）での高倍率での表面形状観察により、完成品の物性面の検証を行った。ＴＥＭでの表面形状観察の結果から、第１および第２反応工程の実施によってもシリカ粒子の表面性状に変化は見られなかった。【００６８】
（条件５：ＩＣＰ発光分析装置による金属不純物濃度測定の条件）
測定装置：
Ｎｉ，Ｃｕ：Ａｇｉｌｅｎｔ  ７５００ｃｓ  ＩＣＰ−ＭＳ（アジレント・テクノロジー株式会社製）
Ｎｉ，Ｃｕ以外：ＩＣＰＳ−８１００（株式会社島津製作所製）
手順：試料１０ｍｌを採取し、硝酸３ｍｌ、フッ化水素酸１０ｍｌを加え、蒸発乾固させる。乾固後、硝酸０．５ｍｌ、超純水約２０ｍｌを加え蒸気がでるまで加熱した。全量を回収し、超純水で５０ｇに合わせ、上記装置それぞれを用いて測定を行った。【００６９】
（条件６：ＩＣＰ発光分析装置による上澄みＳｉ濃度測定の条件）
遠心装置：高機能高速冷却遠心分離機  Ａｖａｎｔｉ  ＨＰ−３０Ｉ（ベックマン・コールター社製）
ＩＣＰ測定装置：ＩＣＰ−ＡＥＳ  ＳＰＳ３５１０（株式会社日立ハイテクサイエンス製）
手順：専用樹脂製チューブに変性コロイダルシリカを入れ、２６０００ｒｐｍにて２時間遠心分離を行う。続いて、ＩＣＰ−ＡＥＳにて０、２５、５０、７５ｐｐｍのＳｉ標準試料にて検量線を引き、上記遠心分離を行った上澄み液を１ｇ採取し、超純水で２０倍希釈した後、本装置で測定を行う；
（条件７：３００ｍｍＣＭＰ片面研磨装置によるＳｉＮ研磨速度の試験条件）
装置：３００ｍｍＣＭＰ片面研磨装置（株式会社荏原製作所製）
研磨パッド：発泡ポリウレタン
研磨ウェハ：３００ｍｍＳｉＮベアウェハ
回転数：６０ｒｐｍ
圧力：７０ｈＰａ
スラリー流速：３００ｍＬ／ｍｉｎ
研磨時間：６０Ｓｅｃ
研磨速度［Å／ｍｉｎ］＝１分間研磨した時の膜厚の変化量
光干渉式膜厚測定装置を用いて測定される研磨前後の各ウェハ厚み差を研磨時間で除することにより算出した。
（条件８：ＳｉＮウェハの付着性観察試験）
装置：走査型電子顕微鏡  ＳＵ８０００（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）
手順：得られた変性コロイダルシリカをシリカ濃度１４質量％に希釈してｐＨ調整剤でｐＨ２とする。ＳｉＮウェハを１０秒間浸漬させたのち、純水中で３０秒間揺浴させる。その後Ｎ２ガスで完全に乾燥させたのち、走査型電子顕微鏡ＳＵ８０００を用いて、倍率１０００００倍にて１０視野観察を行った。【００７０】
［比較例１：特開２０１０−２６９９８５号公報の実施例１に相当］
フラスコ内の純水５５１．５ｇ、２６質量％アンモニア水５５０．２ｇ、メタノール９０４７ｇの混合液に、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）１０６５．５ｇとメタノール２８９．１ｇとの混合液を、液温を３５℃に保ちつつ５５分かけて滴下し、水およびメタノールを分散媒とするシリカゾルを得た。【００７１】
上記で得られたシリカゾルを常圧下で３５００ｍＬまで加熱濃縮した。この混合液のメタノール濃度を上記と同様に測定したところ、７１質量％であった。また、上記で得られたシリカゾルを上記と同様に走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し（図３）、ＳＥＭ写真に基づき画像解析ソフトを用いて粒度分布の解析を行ったところ、ＳＥＭ画像解析体積平均粒子径の４０％以下のサイズの微小粒子個数分布割合は４７．６％であった。また、上記と同様にしてシリカ粒子の表面状態を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、シリカ粒子の表面には凹凸状態の存在が確認された（図４）。【００７２】
続いて、上記で得られたシリカゾル３５００ｍＬに３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（製品名：ＫＢＭ−８０３、信越化学工業株式会社製）２４．２ｇを加え、沸点で還流して熱熟成を行った。その後、容量を一定に保つために純水を追加しながらメタノールおよびアンモニアを水置換し、ｐＨが８以下になった時点で一旦シリカゾルの液温を室温に下げた。次いで、３５質量％過酸化水素水を３７．５ｇ添加して再び加熱し、８時間反応を続け、室温まで冷却後、本比較例の変性コロイダルシリカを得た。【００７３】
このようにして得られた変性コロイダルシリカについて、上記と同様に、１３種の金属元素不純物量を誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析装置による金属不純物濃度測定により行い、併せて、得られた変性コロイダルシリカ中の上澄みＳｉ量を誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析装置による上澄みＳｉ濃度測定により行った。【００７４】
さらに、上記と同様にして３００ｍｍＣＭＰ片面研磨装置（株式会社荏原製作所製）にてＳｉＮ研磨速度の試験を行った。【００７５】
続いて、ＳｉＮウェハへの付着性試験も行い、付着させたウェハを走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）にて観察を行った。そして、ＳＥＭ写真からの小粒子の個数割合の解析を行った。【００７６】
なお、上記と同様にして、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）でのＳＥＭ写真からの粒度分布解析、並びに透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）での表面観察により、完成品の物性面の検証を行った。ＴＥＭでの表面観察の結果から、第１および第２反応工程の実施によってもシリカ粒子の表面性状に変化は見られなかった。【００７７】
［比較例２］
純水１３３ｇ、２９質量％アンモニア水６４．８ｇ、メタノール１２２３ｇの混合液に、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）１０１５ｇとメタノール７６ｇとの混合液および純水２３９ｇを、液温を３５℃に保ちつつ１５０分かけて同時滴下し、水およびメタノールを分散媒とするシリカゾルを得た。この混合液のメタノール濃度を上記と同様に測定したところ、６５質量％であった。また、上記で得られたシリカゾルを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し（図５）、ＳＥＭ写真に基づき画像解析ソフトを用いて粒度分布の解析を行ったところ、ＳＥＭ画像解析体積平均粒子径の４０％以下のサイズの微小粒子個数分布割合は８３．９％であった。また、上記と同様にしてシリカ粒子の表面状態を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、シリカ粒子の表面には凹凸状態の存在が確認された（図６）。【００７８】
続いて、上記で得られたシリカゾル（１９．５質量％換算で約２０００ｇ）に、メタノール４５．０ｇと混合した３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（製品名：ＫＢＭ−８０３、信越化学工業株式会社製）５．０ｇを流速５ｍＬ／ｍｉｎで滴下してその後加熱し、容量を一定に保つために純水を追加しながらメタノールおよびアンモニアを水置換し、ｐＨが８以下になった時点で一旦シリカゾルの液温を室温に下げた。室温まで冷却した後、３１質量％過酸化水素水を８．４ｇ投入して再び沸騰させた。沸騰後、４時間水置換を行い、室温まで冷却して、本比較例の変性コロイダルシリカを得た。【００７９】
このようにして得られた変性コロイダルシリカについて、上記と同様にして、１３種の金属元素不純物量を誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析装置による金属不純物濃度測定により行い、併せて、得られた変性コロイダルシリカ中の上澄みＳｉ量を誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析装置による上澄みＳｉ濃度測定により行った。【００８０】
さらに、上記と同様にして３００ｍｍＣＭＰ片面研磨装置（株式会社荏原製作所製）にてＳｉＮ研磨速度の試験を行った。【００８１】
続いて、ＳｉＮウェハへの付着性試験も行い、付着させたウェハを走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）にて観察を行った。そして、ＳＥＭ写真からの小粒子の個数割合の解析を行った。【００８２】
なお、上記と同様にして、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）でのＳＥＭ写真からの粒度分布解析、並びに透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）での表面観察により、完成品の物性面の検証を行った。ＴＥＭでの表面観察の結果から、第１および第２反応工程の実施によってもシリカ粒子の表面性状に変化は見られなかった。【００８３】
【表１】
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【００８４】
表１に示す結果から、本発明に係る製造方法によって製造された実施例１の変性コロイダルシリカは、滑らかなシリカ粒子の表面形状を示し、また、ＳｉＮウェハに付着する微小粒子の量も大幅に低減されていた。さらに、得られた変性コロイダルシリカ中に含まれる上澄みＳｉ量（微小粒子の量に依存する）も低減されており、さらにこの上澄みＳｉ量は経時的にも変化しなかった。その結果、ＳｉＮ研磨レート比も経時的に変化せず、きわめて経時的な安定性に優れる変性コロイダルシリカであることが確認された。【００８５】
一方、比較例１〜２の製造方法によって製造された変性コロイダルシリカは、シリカ粒子の表面に凹凸を有しており、ＳｉＮウェハに付着する微小粒子の量も多量であった。そして、得られた変性コロイダルシリカ中に含まれる上澄みＳｉ量も多く、しかもこの上澄みＳｉ量は経時的に変化した。その結果、ＳｉＮ研磨レート比も経時的に大きく変動してしまい、経時的な安定性に劣るものであることが確認された。【００８６】
なお、上述した金属不純物量の測定結果を、下記の表２に示す。【００８７】
【表２】
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【００８８】
表２に示す結果から、本発明に係る変性コロイダルシリカは、金属不純物の含有量もきわめて小さいものであることがわかる。【００８９】
本出願は、２０１５年１月１９日に出願された日本特許出願番号２０１５−００８０４９号に基づいており、その開示内容は、参照により全体として組み入れられている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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