(57)【要約】  本発明は、１０〜３０μｍの平均繊維径を有するアラミドフロック、及び、５〜３０μｍの平均幅を有するアラミドフィブリッドからなり、絶縁耐力が１６ｋＶ／ｍｍ以上であり、且つ、比引裂強度が３０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上である絶縁紙に関する。本発明により、改善された特性を有する絶縁紙、特に、改善された電気絶縁性及び強度を有する絶縁紙を提供することが可能となる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
１０〜３０μｍの平均繊維径を有するアラミドフロック、及び、
５〜３０μｍの平均幅を有するアラミドフィブリッド
からなり、
絶縁耐力が１６ｋＶ／ｍｍ以上であり、且つ、比引裂強度が３０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上である絶縁紙。
【請求項２】
前記アラミドフィブリッドに１５μｍ以下の幅を有する微細アラミドフィブリッドが３０繊維本数％以上の割合で含まれている、請求項１記載の絶縁紙。
【請求項３】
前記微細アラミドフィブリッドがホモジナイザー処理又はリファイナー処理を受けたものである、請求項１又は２記載の絶縁紙。
【請求項４】
前記アラミドフロックがメタアラミドからなる、請求項１〜３のいずれかに記載の絶縁紙。
【請求項５】
前記アラミドフィブリッドがメタアラミドからなる、請求項１〜４のいずれかに記載の絶縁紙。
【請求項６】
絶縁紙の全重量に対して前記アラミドフロックを２０〜８０重量％含む、請求項１〜５のいずれかに記載の絶縁紙。
【請求項７】
絶縁紙の全重量に対して前記アラミドフィブリッドを２０〜８０重量％含む、請求項１〜６のいずれかに記載の絶縁紙。
【請求項８】
前記アラミドフロック対前記アラミドフィブリッドの重量比が２０：８０〜８０：２０である、請求項１〜７のいずれかに記載の絶縁紙。
【請求項９】
アラミド以外のポリマーからなる少なくとも１種のバインダーを更に含む、請求項１〜８のいずれかに記載の絶縁紙。
【請求項１０】
少なくとも１種のフィラーを更に含む、請求項１〜９のいずれかに記載の絶縁紙。
【請求項１１】
前記アラミドフロックの一部及び前記アラミドフィブリッドの一部が熱接着している、請求項１〜１０のいずれかに記載の絶縁紙。
【請求項１２】
２０〜５００ｇ／ｍ２の坪量を有する、請求項１〜１１のいずれかに記載の絶縁紙。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の絶縁紙を備える電気絶縁体。
【請求項１４】
請求項１３記載の電気絶縁体を備える電気デバイス。
【請求項１５】
変圧器、発電機又は電動機である請求項１４記載の電気デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器、発電機、電動機等の電気デバイスに利用される電気絶縁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品、電気機器の用途拡大に伴い、絶縁紙の利用形態も多様化している。セルロース繊維からなる紙は電気絶縁性に優れることから、安価な電気絶縁材料として多く用いられ、コンデンサ、変圧器、電線被覆材等に使用されている。しかし、セルロース繊維を主成分とした絶縁紙は、絶縁紙中の残留イオンを除去する目的で脱イオン水を用いて抄紙されるため、専用の設備が必要であることに加えて、高湿度環境下ではセルロース繊維が吸湿することから絶縁紙中の平衡水分量が増加し、電気絶縁性が低下するという問題がある。【０００３】
そこで、芳香族ポリアミドのフロック及びフィブリッドを混抄後、熱圧カレンダー加工してなる芳香族ポリアミド製電気絶縁紙が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１４−５０１８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、より優れた特性を有する電気絶縁紙が継続して必要とされている。【０００６】
本発明は、改善された特性を有する絶縁紙、特に、改善された電気絶縁性及び強度を有する絶縁紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、１０〜３０μｍの平均繊維径を有するアラミドフロック、及び、５〜３０μｍの平均幅を有するアラミドフィブリッドからなり、絶縁耐力が１６ｋＶ／ｍｍ以上であり、且つ、比引裂強度が３０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上である絶縁紙に関する。【０００８】
前記アラミドフィブリッドに１５μｍ以下の幅を有する微細アラミドフィブリッドが３０繊維本数％以上の割合で含まれていることが好ましい。【０００９】
前記微細アラミドフィブリッドはホモジナイザー処理又はリファイナー処理を受けたものであることが好ましい。【００１０】
前記アラミドフロックはメタアラミドからなることが好ましい。【００１１】
前記アラミドフィブリッドはメタアラミドからなることが好ましい。【００１２】
本発明の絶縁紙は、当該絶縁紙の全重量に対して前記アラミドフロックを２０〜８０重量％含むことが好ましい。【００１３】
本発明の絶縁紙は、当該絶縁紙の全重量に対して前記アラミドフィブリッドを２０〜８０重量％含むことが好ましい。【００１４】
前記アラミドフロック対前記アラミドフィブリッドの重量比は２０：８０〜８０：２０であることが好ましい。【００１５】
本発明の絶縁紙は、アラミド以外のポリマーからなる少なくとも１種のバインダーを更に含むことができる。【００１６】
本発明の絶縁紙は、少なくとも１種のフィラーを更に含むことができる。【００１７】
前記アラミドフロックの一部及び前記アラミドフィブリッドの一部が熱接着していることが好ましい。【００１８】
本発明の絶縁紙は、２０〜５００ｇ／ｍ２の坪量を有することが好ましい。【００１９】
本発明は、前記絶縁紙を備える電気絶縁体、当該電気絶縁体を備える電気デバイス、例えば、変圧器、発電機又は電動機にも関する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の絶縁紙は電気絶縁紙として優れた特性を有する。特に、本発明の絶縁紙は、改善された電気絶縁性及び強度を有する。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明者らは、鋭意検討の結果、１０〜３０μｍの平均繊維径を有するアラミドフロック、及び、５〜３０μｍの平均幅を有するアラミドフィブリッドからなる絶縁紙において、絶縁耐力が１６ｋＶ／ｍｍ以上であり、且つ、比引裂強度が３０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上である絶縁紙を実現可能であることを見出し、本発明を完成した。
【００２２】
特に、本発明者らは、所定の幅以下の比較的細いアラミドフィブリッドがアラミドフィブリッド中に所定の割合で存在すると電気絶縁紙としての特性、特に電気絶縁性及び強度が向上することを見出した。したがって、本発明の絶縁紙は、前記アラミドフィブリッドに１５μｍ以下の幅を有する微細アラミドフィブリッドが３０繊維本数％以上の割合で含まれていることが好ましい。
【００２３】
ここで、「繊維本数％」とは、本発明の絶縁紙表面に存在するアラミドフィブリッドの総本数に占める前記微細アラミドフィブリッドの本数の占める割合を意味しており、特に、本発明の絶縁紙の表面上の所定面積範囲（例えば６０，０００μｍ２）に存在するアラミドフィブリッドの総本数に占める前記微細アラミドフィブリッドの本数の占める割合を意味している。「繊維本数％」の決定は、例えば、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察等によって行うことができる。したがって、換言すれば、本発明の絶縁紙に含まれる前記アラミドフィブリッドの数ベースで３０％以上が前記微細アラミドフィブリッドである。
【００２４】
本発明の絶縁紙がアラミドフロック及びアラミドフィブリッド「からなる」とは、本発明の絶縁紙が、前記アラミドフロック及び前記アラミドフィブリッドのみからなる場合、並びに、前記アラミドフロック及び前記アラミドフィブリッドからなるもこれらの以外の成分を含む場合の両者を包含する意味である。
【００２５】
［アラミド］
本発明において「アラミド」とは芳香族ポリアミドを意味する。本発明において「アラミド」とは、化学構造的には、アミド結合の６０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更により好ましくは９０モル％以上が芳香環に直接結合した線状高分子化合物を意味する。
【００２６】
アラミドはベンゼン環へのアミド基の置換位置によって、パラアラミド、メタアラミド及びこれらの共重合体に分類される。パラアラミドとしては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド及びその共重合体、ポリ（パラフェニレン）−コポリ（３，４’−ジフェニルエーテル）テレフタルアミド（ポリ（パラフェニレン）−コポリ（３，４’−ジフェニルエーテル）テレフタルアミド）等が例示される。メタアラミドとしては、ポリメタフェニレンイソフタルアミド及びその共重合体等が例示される。これらのアラミドは、例えば従来既知の界面重合法、溶液重合法等により工業的に製造されており、市販品として入手することが可能であるが、これに限定されるものではない。本発明では、メタアラミドが好ましく選択される。メタアラミドは汎用アミド溶剤に可溶であること、ポリマー溶液を出発原料として湿式成形が可能であること、熱融着性に優れること、耐熱性や難燃性が良好であること等の特長がある。メタアラミドの中でも、ポリメタフェニレンイソフタルアミドが、良好な成型加工性、熱接着性、難燃性、耐熱性等の特性を備えている点で好ましく用いられる。
【００２７】
［アラミドフロック］
「アラミドフロック」とは、アラミドからなる短繊維である。フロックの（数）平均繊維長は、１〜５０ｍｍの範囲が好ましく、２〜４０ｍｍの範囲がより好ましく、３〜３０ｍｍの範囲が更により好ましい。平均繊維長が１ｍｍよりも小さいと絶縁紙の強度が低減するおそれがある。平均繊維長が５０ｍｍを超えると絶縁紙においてフロック同士の「絡み」、「結束」が発生しやすくなり、欠陥の原因となりやすいため、好ましくない。
【００２８】
平均繊維長は、例えば、本発明の絶縁紙の原料としてのアラミドフロックの所定本数（例えば１００本）の長さを平均して得ることができる。或いは、本発明の絶縁紙の表面上の所定面積範囲（例えば５５ｍｍ２）に存在するアラミドフロックの長さを、実体顕微鏡観察等により測定し、平均してもよい。
【００２９】
本発明の絶縁紙におけるアラミドフロックは１０〜３０μｍの（数）平均繊維径を有する。前記アラミドフロックの平均繊維径は、１２〜２８μｍが好ましく、１４〜２６μｍがより好ましく、１６〜２４μｍが更により好ましい。平均繊維径は、例えば、本発明の絶縁紙の原料としてのアラミドフロックの所定本数（例えば１００本）の幅を平均して得ることができる。或いは、本発明の絶縁紙の表面上の所定面積範囲（例えば６０，０００μｍ２）に存在するアラミドフロックの幅を、ＳＥＭ観察等により測定し、平均してもよい。
【００３０】
アラミドフロックの繊度は０．１〜１０デニールが好ましく、０．５〜８デニールがより好ましく、１〜６デニールが更により好ましい。ここで、「デニール」とは、繊維９０００ｍ当たりの質量（グラム）で表記した単位である。繊度が０．１デニールよりも小さいと水中での絡み合いが大きくなり絶縁紙の性能の低下を招くおそれがある。一方、繊度が１０デニールを上回ると、フロックの径が大きくなりすぎるため、アスペクト比の低下、力学的補強効果の低下、及び、絶縁紙の均一性不良を招くおそれがあるため好ましくない。
【００３１】
本発明で使用されるアラミドフロックはメタアラミドからなることが好ましい。メタアラミドとしては、ポリメタフェニレンイソフタルアミド及びその共重合体が好ましく、例えば、ｍ−フェニレンジアミンとイソフタル酸クロライドを共縮重合することによって製造可能である。メタアラミドフロックは市販されており、例えば、帝人（株）の「コーネックス（登録商標）」等を使用することができるが、これらに限定されない。
【００３２】
［アラミドフィブリッド］
「アラミドフィブリッド」とは、アラミドからなるフィルム状又は繊維状の微小粒子であり、アラミドパルプと称されることもある（アラミドフィブリッドについては特公昭３５−１１８５１号、特公昭３７−５７５２号等を参照）。フィブリッドは、通常の木材（セルロース）パルプと同じように抄紙性を有するため、水中分散後、抄紙機にてシート状に成形することができる。
【００３３】
本発明で使用されるアラミドフィブリッドはメタアラミドからなることが好ましい。メタアラミドとしては、ポリメタフェニレンイソフタルアミド及びその共重合体が好ましく、例えば、ｍ−フェニレンジアミンとイソフタル酸クロライドを共縮重合することによって製造可能である。メタアラミドフィブリッドは、メタアラミドを含有する溶液を、例えば、特公昭３５―１１８５１号に記載の方法にしたがって湿式沈殿法によって製造することができる。
【００３４】
アラミドフィブリッドには、通常の木材パルプと同様に、抄紙に適した品質を保つ目的でいわゆる叩解処理を施すことができる。この叩解処理は、ディスクリファイナー、ビーター等の機械的切断作用を及ぼす抄紙原料処理機器によって実施することができる。
【００３５】
本発明の絶縁紙におけるアラミドフィブリッドは５〜３０μｍの（数）平均幅を有する。前記アラミドフィブリッドの平均幅は、７〜２２μｍが好ましく、９〜２０μｍがより好ましく、１１〜１８μｍが更により好ましい。平均幅は、例えば、本発明の絶縁紙の原料としてのアラミドフィブリッドの所定本数（例えば１００本）の幅を平均して得ることができる。或いは、本発明の絶縁紙の表面上の所定面積範囲（例えば６０，０００μｍ２）に存在するアラミドフィブリッドの幅を、ＳＥＭ観察等により測定し、平均してもよい。
【００３６】
本発明の絶縁紙におけるアラミドフィブリッドは、１５μｍ以下の幅を有する微細アラミドフィブリッドを３０繊維本数％以上の割合で含むことが好ましい。ここでの「幅」とはアラミドフィブリッドの幅方向（直径）における最大幅を意味する。１５μｍ以下の幅を有する微細アラミドフィブリッドの含有率は４０繊維本数％以上がより好ましく、５０繊維本数％以上が更により好ましく、６０繊維本数％以上が更により好ましい。
【００３７】
前記アラミドフィブリッドに含まれる、１５μｍ以下の幅を有する微細アラミドフィブリッドの配合割合の上限は特に限定されるものではないが、９０繊維本数％以下が好ましく、８０繊維本数％以下が好ましく、７０繊維本数％以下が更に好ましい。
【００３８】
前記微細アラミドフィブリッドは前記アラミドフィブリッドを微細化処理することによって製造することができる。前記微細化処理の種類は特に限定されるものではなく、例えば、超音波処理等の非機械的微細化処理であってもよいが、ホモジナイザー処理またはリファイナー処理を挙げることができる。特に、ダブルディスクリファイナーまたはコニカルリファイナー処理が好ましい。したがって、前記アラミドフィブリッドはダブルディスクリファイナーまたはコニカルリファイナー処理を受けたものであることが特に好ましい。
【００３９】
［絶縁紙］
本発明の絶縁紙は前記アラミドフロック及び前記アラミドフィブリッドから主に構成される多孔性のシート状物であり、絶縁耐力が１６ｋＶ／ｍｍ以上であり、且つ、比引裂強度が３０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上である。本発明の絶縁紙の絶縁耐力は２０ｋＶ／ｍｍ以上が好ましく、２４ｋＶ／ｍｍ以上がより好ましく、２８ｋＶ／ｍｍ以上が更により好ましい。本発明の絶縁紙の比引裂強度は３２ｍＮ・ｍ２／ｇ以上が好ましく、３４ｍＮ・ｍ２／ｇ以上がより好ましく、３６ｍＮ・ｍ２／ｇ以上が更により好ましい。
【００４０】
絶縁耐力と比引裂強度は、通常、トレードオフの関係にある。したがって、アラミドフィブリッドの配合割合を高めて絶縁耐力を高めると、比引裂強度が低下する一方、アラミドフロックの配合割合を高めて比引裂強度を高めると、絶縁耐力が低下する。しかし、本発明では、例えば、アラミドフィブリッドに１５μｍ以下の幅を有する微細アラミドフィブリッドが３０繊維本数％以上の割合で含ませて、アラミドフィブリッドの微細化を進めることによって、アラミドフィブリッドが絶縁紙の表面を被覆しやすくなり、比較的少量のアラミドフィブリッドによって絶縁耐力を高めることが可能となり、その一方で、比較的多量のアラミドフロックが使用可能となり、比引裂強度を高めることができる。したがって、本発明の絶縁紙は、高い絶縁耐力と高い比引裂強度を両立している。
【００４１】
本発明の絶縁紙の厚みは、１０〜１０００μｍが好ましく、２０〜８００μｍがより好ましく、３０〜５００μｍが更により好ましい。また、本発明の絶縁紙の坪量は、１０〜１０００ｇ／ｍ２が好ましく、２０〜５００ｇ／ｍ２がより好ましく、３０〜３００ｇ／ｍ２が更により好ましい。
【００４２】
本発明の絶縁紙は、絶縁紙の全重量（全質量）に対して前記アラミドフロックを、２０〜８０重量％含むことが好ましく、３０〜７０重量％含むことがより好ましく、４０〜６０重量％含むことがより好ましい。
【００４３】
本発明の絶縁紙は、絶縁紙の全重量に対して前記アラミドフィブリッドを、２０〜８０重量％含むことが好ましく、３０〜７０重量％含むことがより好ましく、４０〜６０重量％含むことがより好ましい。
【００４４】
本発明の絶縁紙における前記アラミドフロック及び前記アラミドフィブリッドの混合割合は任意とすることができるが、前記アラミドフロック／前記アラミドフィブリッドの混合比（重量比）は２０：８０〜８０：２０が好ましく、３０：７０〜７０：３０がより好ましい。
【００４５】
本発明の絶縁紙は、例えば、前記アラミドフロック及び前記アラミドフィブリッドを混合後にシート化する方法により製造可能である。具体的には、例えば、前記アラミドフロック及び前記アラミドフィブリッドを乾式混合後に、気流を利用してシートを形成する方法、前記アラミドフロック及び前記アラミドフィブリッドを液体媒体中で分散混合した後、液体透過性の網、ベルト等の支持体上に吐出してシート化し、液体を除いて乾燥する方法等を使用することができるが、後者が好ましく、その中でも、水を液体媒体として使用する、いわゆる湿式抄造法が好ましい。
【００４６】
湿式抄造法では、前記アラミドフロック及び前記アラミドフィブリッドを少なくとも含有する水性スラリーを抄紙機に供給し分散後、脱水、搾水及び乾燥することによって、シートとして巻き取る方法が一般的である。抄紙機としては長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機及びこれらを組み合わせたコンビネーション抄紙機等が利用可能である。コンビネーション抄紙機での製造の場合、配合比率の異なるスラリーをシート成形し合一することで複数の紙層からなる複合体シートを得ることができる。抄造の際に必要に応じて分散性向上剤、消泡剤、紙力増強剤などの添加剤が使用される。
【００４７】
上記のようにして得られた絶縁紙は、例えば、一対のロール間にて高温高圧で熱圧することにより、密度、結晶化度、耐熱性、寸法安定性、機械強度等を向上することができる。これにより、前記アラミドフロックの一部及び前記アラミドフィブリッドの一部が熱融着することが好ましい。熱圧の条件は、たとえば金属製ロールを使用する場合、温度１００〜３５０℃（好ましくは２００〜３５０℃）、線圧５０〜４００ｋｇ／ｃｍの範囲内を例示することができるが、これらに限定されるものではない。熱圧の際に複数の絶縁紙を積層することもできる。上記の熱圧加工を任意の順に複数回行うこともできる。但し、本発明の絶縁紙はその多孔性を維持することが好ましい。
【００４８】
［バインダー］
本発明の絶縁紙は、必要に応じて、アラミド以外のポリマーからなる少なくとも１種のバインダーを更に含むことができる。バインダーとして使用される樹脂は、製紙用分散体に直接添加される水溶性又は分散性ポリマーの形態でもよいし、あるいは乾燥又は次の更なる圧縮及び／又は加熱処理の間に加えられる熱によりバインダーとして活性化されるようにアラミド繊維と混ぜられた樹脂材料の熱可塑性バインダー繊維の形態でもよい。水溶性又は分散性ポリマーとしては、例えば、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の水溶性又は水分散性の熱硬化性樹脂を挙げることができる。特に有用なのは水溶性ポリアミド樹脂である。ポリ（ビニルアルコール）、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ（酢酸ビニル）等の熱可塑性樹脂の水溶液又は水分散体も同様に使用することができる。
【００４９】
［フィラー］
本発明の絶縁紙は、必要に応じて、少なくとも１種のフィラーを更に含むことができる。フィラーの種類は特に限定されるものではないが、無機系フィラーが好ましく、例えば、雲母、グラファイト、カオリン、ベントナイト等の粘土、カーボンナノチューブ、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、窒化ホウ素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の熱伝導性フィラーを挙げることができる。
【００５０】
［その他の成分］
本発明の絶縁紙は、必要に応じて、アラミド以外の材質からなる他の繊維を含んでもよい。他の繊維としては、例えば、芳香族ポリエステル繊維、芳香族ポリエーテルケトン繊維、パラアラミド繊維等の耐熱性繊維を挙げることができる。
【００５１】
パラアラミド繊維は、パラ配向芳香族ジアミンとパラ配向芳香族ジカルボン酸ハライドの縮重合により得られるものであり、アミド結合が芳香族環のパラ位またはそれに準じた配向位（例えば、４，４’−ビフェニレン、１，５−ナフタレン、２，６−ナフタレン等のような反対方向に同軸又は平行に延びる配向位）で結合される繰り返し単位から実質的になるもので、例えば、ポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）、ポリ（４，４’−ベンズアニリドテレフタルアミド）、ポリ（パラフェニレン−４，４’−ビフェニレンジカルボン酸アミド）、ポリ（パラフェニレン−２，６−ナフタレンジカルボン酸アミド）等のパラ配向型またはパラ配向型に近い構造を有する芳香族ポリアミドを具体的に挙げることができる。これらの芳香族ポリアミドはパラ配向芳香族ジアミンとパラ配向芳香族ジカルボン酸ハライドを重合させることにより製造される。
【００５２】
前記パラ配向芳香族ジアミンを例示すると、パラフェニレンジアミン（以下、ＰＰＤということがある）、４，４’−ジアミノビフェニル、２−メチル−パラフェニレンジアミン、２−クロロ−パラフェニレンジアミン、２，６−ナフタレンジアミン、１，５−ナフタレンジアミンおよび４，４’−ジアミノベンズアニリド等を挙げることができる。
【００５３】
前記パラ配向芳香族ジカルボン酸ハライドを例示すると、テレフタロイルクロリド（以下、ＴＰＣということがある）、４，４’−ベンゾイルクロリド、２−クロロテレフタロイルクロリド、２，５−ジクロロテレフタロイルクロリド、２−メチルテレフタロイルクロリド、２，６−ナフタレンジカルボン酸クロリドおよび１，５−ナフタレンジカルボン酸クロリド等を挙げることができる。
【００５４】
本発明の絶縁紙は、電気絶縁紙として機能することができる。本発明の絶縁紙はＡＳＴＭＤ−２５７の体積抵抗率の方法に準拠して、少なくとも１０１３Ωｃｍの電気抵抗、好ましくは、少なくとも１０１５Ωｃｍの電気抵抗を有することができる。
【００５５】
本発明の絶縁紙は電気絶縁紙として優れた特性を有し、特に、改善された電気絶縁性及び強度を有するので、電気絶縁体の構成要素として有用である。例えば、本発明の絶縁紙又はその積層体を、変圧器、発電機、電動機等の電気デバイスを構成する電気絶縁体の構成要素として使用することができる。本発明の絶縁紙又はその積層体は、フェノール樹脂、エポキシ、ポリイミド等の樹脂で含浸されてもよいが、樹脂で含浸されずとも優れた電気絶縁性を発揮することができる。
【００５６】
したがって、本発明は、１０〜３０μｍの平均繊維径を有するアラミドフロック、及び、５〜３０μｍの平均幅を有するアラミドフィブリッドからなる紙であって、絶縁耐力が１６ｋＶ／ｍｍ以上であり、且つ、比引裂強度が３０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上である紙を使用する電気絶縁方法、特に、電気絶縁性の改善方法、或いは、１０〜３０μｍの平均繊維径を有するアラミドフロック、並びに、５〜３０μｍの平均幅を有するアラミドフィブリッドからなる紙であって、絶縁耐力が１６ｋＶ／ｍｍ以上であり、且つ、比引裂強度が３０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上である紙の電気絶縁のための使用、特に、電気絶縁性の改善のための使用、の側面を有する。上記アラミドフロック及び上記アラミドフィブリッドについては上記の説明が当てはまる。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。【００５８】
［評価方法］
（平均繊維幅）
下記実施例及び比較例より得られた各手抄用原料スラリーを希釈して、プレパラート上に均一な薄膜となるよう滴下して乾燥させ、走査型電子顕微鏡で１００〜４００倍に拡大してランダムに３視野を観察し、各視野から無作為に３０本の繊維径を測定し平均繊維幅（径）を算出した。同時に測定した繊維中における繊維幅が１５μｍ以下の繊維本数の割合を算出した。【００５９】
（絶縁耐力）
ＡＳＴＭ  Ｄ−１４９に準拠して測定した。【００６０】
（比引裂強度）
ＪＩＳ  Ｐ８１１６：２０００に準拠して測定した。【００６１】
［実施例１］
（原料調成）
メタ−アラミドフィブリッド繊維を、水中にて標準型離解機を用いて絶乾繊維重量濃度１．２％にて３０分間離解処理を行い、処理後原料スラリーを８カットスクリーンを用いてゴーザムスクリーン処理を行い、大型の未離解状繊維の除去を行った。次いで未離解状繊維を除去した原料スラリーを絶乾繊維重量濃度１．２％のまま低圧ホモジナイザーを用いて、バルブ圧１０〜２０ＭＰａにて２回掛け処理を行い手抄用フィブリッド繊維スラリーを得た。ＳＥＭでの繊維幅試験結果を表１に示す。【００６２】
次にアラミドフロック繊維を、水中にて標準型離解機を用いて絶乾繊維重量濃度０．３％にて１分間分散処理を行い、平均繊維幅１７μｍの手抄用フロック繊維スラリーを得た。それぞれ得られた手抄用フィブリッド繊維スラリーと手抄用フロック繊維スラリーを順に手抄シート後の絶乾繊維重量比率が５０：５０となるよう混合して手抄用原料混合スラリーとした。【００６３】
（シート化）
手抄用原料混合スラリーを絶乾重量にて坪量１１５ｇ／ｍ２となるよう原料を採取して、角型手抄マシンにて１２０メッシュワイヤーを用いてウェットシートを作製し、プレス機での脱水、回転式乾燥機（写真ドライヤー）での加熱乾燥を行い、手抄乾燥シートを得た。次いで３００℃に加熱した金属ロール間にて手抄乾燥シートの加熱加圧処理を行い、試験用シートを得た。【００６４】
［実施例２］
ゴーザム処理したフィブリッド繊維スラリーを低圧ホモジナイザーで１０回掛け処理を行い手抄用フィブリッド繊維スラリーとした以外は実施例１と同様にして試験用シートを得た。【００６５】
［実施例３］
（原料調成）
メタ−アラミドフィブリッド繊維を、水中にて標準型離解機を用いて絶乾繊維重量濃度１．２％にて３０分間離解処理を行い、処理後原料スラリーをダブルディスクリファイナー（相川鉄工社製）にてリファイナー処理を施した。この処理は、叩解濃度０．９％、パス回数は８回で行った。これにより、手抄用フィブリッド繊維スラリーを得た。【００６６】
次にアラミドフロック繊維を、水中にて標準型離解機を用いて絶乾繊維重量濃度０．３％にて１分間分散処理を行い、平均繊維幅１７μｍの手抄用フロック繊維スラリーを得た。それぞれ得られた手抄用フィブリッド繊維スラリーと手抄用フロック繊維スラリーを順に手抄シート後の絶乾繊維重量比率が５０：５０となるよう混合して手抄用原料混合スラリーとした。【００６７】
（シート化）
手抄用原料混合スラリーを絶乾重量にて坪量１５０ｇ／ｍ２となるよう原料を採取して、角型手抄マシンにて１２０メッシュワイヤーを用いてウェットシートを作製し、プレス機での脱水、回転式乾燥機（写真ドライヤー）での加熱乾燥を行い、手抄乾燥シートを得た。次いで３００℃に加熱した金属ロール間にて手抄乾燥シートの加熱加圧処理を行い、試験用シートを得た。【００６８】
［比較例１］
ゴーザム処理したフィブリッド繊維スラリーを低圧ホモジナイザー処理を行わず、ナイアガラビーターにて１０分間叩解して手抄用フィブリッド繊維スラリーを得た以外は実施例１と同様にして試験用シートを得た。【００６９】
［比較例２］
手抄用フィブリッド繊維スラリーと手抄用フロック繊維スラリーを順に手抄シート後の絶乾繊維重量比率が７０：３０となるよう混合して手抄用原料スラリーとした以外は比較例１と同様にして試験用シートを得た。【００７０】
得られたフィブリッド繊維のＳＥＭ観察による平均繊維幅、１０μｍ幅以下の繊維配合率、及び、試験用シートの物性試験結果を表１に示す。【００７１】
【表１】
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【００７２】
表１から明らかなように、実施例にて絶縁耐力及び比引裂強度が高い良好なシートを得ることが可能となった。
【国際調査報告】
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