(57)【要約】  織編地を作成する際に着用部となる部位に導電性繊維を使用することなく、また織編地に制電加工をすることなく、縫糸に導電性繊維を含有させることで、制電性能を持ちかつ洗濯耐久性がある衣服を提供する。同衣服は、縫糸（リンキング糸）に導電性繊維を含む衣服であって、摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下である衣服である。同衣服は、前記導電性繊維の繊維軸方向における１ｃｍ間の電気抵抗値が１×１０4 Ω〜５×１０8 Ωであることや、前記縫糸が前記導電性繊維を３０質量％〜１００質量％を含むことが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
各織編物部が導電性繊維を含む縫糸により縫製された衣服であって、前記縫糸における導電性繊維の含有量が３０質量％〜１００質量％であり、織編物部における導電性繊維の含有量が１質量％以下であり、摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下である衣服。
【請求項２】
前記導電性繊維の繊維軸方向における１ｃｍ間の電気抵抗値が１×１０4 Ω〜５×１０8 Ωである請求項１に記載の衣服。
【請求項３】
衣服の全質量に対する前記縫糸の含有量が２質量％〜８質量％である請求項１または２に記載の衣服。
【請求項４】
衣服の全質量に対する前記導電性繊維の含有量が２質量％〜８質量％である請求項１または２に記載の衣服。
【請求項５】
前記縫糸の使用部位が肩部、袖部、襟部、脇部、袖ぐり部、裾部、袖口部の少なくとも１つ以上である請求項１〜４のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項６】
前記縫糸が紡績糸である請求項１〜５のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項７】
前記導電性繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ〜１５ｄｔｅｘである請求項１〜６のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項８】
前記紡績糸に含まれる導電性繊維の単繊維の繊維長が３０ｍｍ〜２００ｍｍである請求項６または７に記載の衣服。
【請求項９】
前記紡績糸は、単糸の太さがメートル番手で２０〜１１０番手であり、単糸における１ｍｍ以上の毛羽数が１３０本／ｍ以上である請求項６〜８のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項１０】
前記紡績糸は、単糸における３ｍｍ以上の毛羽数が１０本／ｍ以上、５ｍｍ以上の毛羽数が１本／ｍ以上である請求項９に記載の衣服。
【請求項１１】
前記紡績糸が双糸または３子糸である請求項６〜１０のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項１２】
前記導電性繊維は、カーボンブラックを５質量％〜９質量％または導電性酸化チタンを１０質量％〜２５質量％含む繊維である請求項１〜１１のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項１３】
前記導電性繊維が芯部に導電物質を含有する芯鞘型アクリル繊維である請求項１〜１２のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項１４】
前記衣服がセーターまたはフリースである請求項１〜１３のいずれか一項に記載の衣服。
【請求項１５】
前記導電性繊維を３０質量％〜１００質量％含む縫糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明における、衣料製品縫製時に使用する縫糸（リンキング糸）は、制電性能を持ちかつ染色可能な合成繊維を使用した糸であり、同糸を使用した制電性能を持つ衣服に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、空調設備が整備されたこともあり、作業室内は快適な温度に保たれているが、湿度は低く設定されている。また冬季においては室内外ともに湿度が低い状態となっている。
冬季に使用される保温衣料は、着用者の活動によって衣服内に静電気が蓄積され易くなり、脱衣時の静電気放電が不快感に繋がっている。衣料製品に制電加工をすることで静電気抑制をすることは従来から知られているが、洗濯を繰り返すことで制電機能は低下していく。また織編物に制電性能を持つ繊維を含有する方法もあるが、制電性能を持つ繊維はカーボン、酸化チタン、金属物質を含んでいる有色繊維であり、染色しても鮮やかな色彩を持つ織編地を得ることができないことから、衣料製品の品位を落とすことなく制電性能を持ち続ける織編地の開発が求められている。【０００３】
特許文献１には、鞘部に導電性繊維と芯部に熱可塑性繊維となるように構成されたカバリングからなる少なくとも１本以上の複合糸を更に合撚してなるミシン糸が記載されているが、鞘部を導電性繊維でカバリングしていることから染色時の同色性に欠ける。【０００４】
特許文献２には、導電性繊維を含む織物どうしを導電性繊維を含む糸で縫い合せることで帯電防止衣料を得ることが記載されているが、従来から導電性繊維を含む編地の帯電防止性能は知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０―２５５１５７号公報
【特許文献２】特開２０１５―３０９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、織編地を作成する際に着用部となる部位に導電性繊維を微量含有または使用することなく、また織編地に制電加工をすることなく、縫糸に導電性繊維を含有させることで、制電性能を持ちかつ洗濯耐久性がある衣服を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は次のとおりである。
本発明の衣服は、各織編物部が導電性繊維を含む縫糸により縫製された衣服であって、前記縫糸における導電性繊維の含有量が３０質量％〜１００質量％であり、各織編物部の導電性繊維の含有量が１質量％以下であって、摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下である。
本発明の衣服は、前記導電性繊維の繊維軸方向における１ｃｍ間の電気抵抗値が１×１０4 Ω〜５×１０8 Ωであることが好ましい。
本発明の衣服は、衣服の全質量に対する前記縫糸の含有量が２質量％〜８質量％であることが好ましい。
本発明の衣服は、衣服の全質量に対する前記導電性繊維の含有量が２質量％〜８質量％であることが好ましい。
本発明の衣服は、前記縫糸の使用部位が肩部、袖部、襟部、脇部、袖ぐり部、裾部、袖口部の少なくとも１つ以上であることが好ましい。
本発明の衣服は、前記縫糸が紡績糸であることが好ましい。
本発明の衣服は、前記導電性繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ〜１５ｄｔｅｘであることが好ましい。
本発明の衣服は、前記紡績糸に含まれる導電性繊維の単繊維の繊維長が３０ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましい。
本発明の衣服における前記紡績糸は、単糸の太さがメートル番手で２０〜１１０番手であり、単糸での１ｍｍ以上の毛羽数が１３０本／ｍ以上であり、前記紡績糸は双糸または３子糸であることが好ましい。
本発明の衣服における前記紡績糸は、単糸において、３ｍｍ以上の毛羽数が１０本／ｍ以上、５ｍｍ以上の毛羽数が１本／ｍ以上であることが好ましい。
本発明の衣服は、前記導電性繊維がカーボンブラックを５質量％〜９質量％または導電性酸化チタンを１０質量％〜２５質量％含む繊維であることが好ましい。
本発明の衣服は、前記導電性繊維が芯部に導電物質を含有する芯鞘型アクリル繊維であることが好ましい。
本発明の衣服は、セーターまたはフリースであることが好ましい。
本発明の縫糸は、前記導電性繊維を３０〜１００質量％含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
織編物部に含まれる導電性繊維が少なくても縫糸に導電性繊維を含むことで、衣服着脱時に静電気が蓄積されず、脱衣時の摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下となり静電気による不快感を減少させた衣服を商業的に提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の衣服は、各織編物部が導電性繊維を含む縫糸により縫製された衣服であって、前記縫糸には導電性繊維が３０質量％〜１００質量％含まれており、各織編物部の導電性繊維の含有量が１質量％以下であり、摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下である。
通常、衣服は主に前身頃、後身頃、袖及び襟を縫糸で繋ぎ合わされた構成になっている。
本願において、織編物部とは、衣服を構成するパーツのことであり、例えば前見頃、後身頃、袖、襟である。
また、縫糸はリンキング糸と言われることもあり、縫製はリンキングと言われることがあり、本願においては、それぞれこれらの用語を含む。
縫製される場所については、前身頃と後身頃とが縫製されている部分が“脇部”および“肩部”、身頃と袖が縫製されている部分を“袖ぐり部”、身頃と襟が縫製されている部分を“襟部”、袖が筒状に縫製されている部分を“袖部”と言い、袖の先端が折り返されて縫い付けられている部分を“袖口部”、身頃の下端を“裾部”と言う。
【００１０】
縫糸に対する前記導電性繊維の含有量が３０質量％以上であれば、着用時に導電性繊維からのコロナ放電が充分に行われ、静電気が着衣に蓄積され難く、脱衣時の放電による不快感を減少させることができる。この観点から、縫糸に対する前記導電性繊維の含有量は、５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％が最も好ましい。芯鞘導電性繊維はコロナ放電により除電されることから繊維断面が増える事が性能向上に効果があることから紡績糸中の混率向上が効果に影響を与えている。
【００１１】
また、各織編物部に対する導電性繊維の含有量が１質量％以下であれば、衣服に導電性繊維の色の影響が出ないので好ましい。より好ましくは、各織編物部の導電性繊維の含有量が０質量％であり、導電性繊維を含まないことがより好ましい。
【００１２】
衣服における摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下であれば、衣服の脱衣時に静電気による不快感を低減させることができる。
前記観点から、前記摩擦帯電電荷量は０．７μC ／着以下がより好ましく、０．６μC ／着以下がさらに好ましい。
摩擦帯電電荷量が０．６μC ／着以下は、ＪＩＳ  Ｔ８１１８（２００１）に規定される帯電防止作業服の基準となるものである。
縫糸に使用する導電性繊維は、特に限定されるものではなく、衣服の摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下になるものであれば良い。
【００１３】
導電性繊維の例としては、導電物質を繊維中に含有させる化学繊維、表面に導電物質をコーティングした繊維、金属繊維等が挙げられる。
中でも染色性、耐久性が良好な、導電物質を繊維中に含有させる化学繊維が好ましく、発色性の良いカチオン染料で染色が可能なアクリル繊維に導電物質を含有させた導電性繊維がより好ましい。
【００１４】
本発明の衣服における前記縫糸は、含有する導電性繊維の電気抵抗値が１×１０4 Ω〜５×１０8 Ωであり、導電性繊維を３０質量％〜１００質量％含むことが好ましい。
導電性繊維の電気抵抗値が１×１０4 Ω以上であれば、導電性が高く紡績糸中の混率を低くすることができる点で好ましく、５×１０8 Ω以下であれば、コストの点で好ましい。
前記観点から、導電性繊維の電気抵抗値は１×１０5 Ω〜５ｘ１０7 Ωがより好ましい。
【００１５】
衣服に占める縫糸の好ましい含有量は、製品のサイズや袖有り、袖なしといったような構成によっても変化するが、２質量％〜８質量％が好ましい。
衣服に占める導電性繊維を含む縫糸の含有量が２質量％以上であれば、静電気の放電効果が高く脱衣時の不快感減少の点で好ましく、８質量％以下であれば、縫製品全体のコスト削減に効果が有り好ましい。前記観点から、衣服に占める導電性繊維を含む縫糸の好ましい含有量は、３質量％〜６質量％がより好ましい。
【００１６】
本発明の衣服は、衣服の全質量に対する導電性繊維の含有量が２質量％〜８質量％であることが好ましい。
衣服の全質量に対する導電性繊維の含有量が２質量％以上であれば、静電気の放電効果が高く脱衣時の不快感減少の点で好ましく、８質量％以下であれば、縫製品全体のコスト削減に効果があり好ましい。前記観点から、衣服の全質量に対する導電性繊維の含有量は、３質量％〜６質量％がより好ましい。
【００１７】
前記縫糸の使用部位が肩部、脇部、袖ぐり部、袖部、襟部、裾部の少なくとも１つ以上であることが好ましい。
前記縫糸は、必ずしも縫製に使用されて衣服に含有されるだけのものにかぎらず、縫製用の縫糸とは別に衣服に縫い付けているものでも良い。
中でも、前記縫糸を少なくとも袖部、脇部、肩部、袖ぐり部に使用することが好ましく、さらに、襟部または袖口部に使用することがより好ましく、全ての縫製部分に使用することがさらに好ましい。
前記縫糸が使用される部位は脇部、肩部、袖部、襟部といったところであり、脇部、肩部、袖部といった可動域の大きなところに使用するのが効果的である。
【００１８】
本発明の衣服は、使用される前記縫糸が紡績糸であることが好ましい。
縫糸を紡績糸で構成することにより、糸の表面だけでなく全体に導電性繊維を分布させることができ、縫糸に対する導電性繊維の含有量を摩擦帯電電荷量によって変更することができる。また、短繊維を使用するため、導電性繊維の端部が多くなりコロナ放電を効率良く行える。
【００１９】
導電性繊維の単繊維繊度は、１ｄｔｅｘ〜１５ｄｔｅｘが好ましい。
導電性繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上であれば、紡績糸番手を細くすることができる。１５ｄｔｅｘ以下であれば、紡績糸を作成した際の糸強力を確保でき好ましい。前記観点から、３ｄｔｅｘ〜１１ｄｔｅｘが、より好ましい。
【００２０】
導電性繊維の単繊維の繊維長が３０ｍｍ〜２００ｍｍが好ましい。
導電性繊維の単繊維の繊維長が３０ｍｍ以上であれば、綿や他の化合繊との混綿がし易くなり、２００ｍｍ以下であれば、ウールとの混綿ができることで綿紡績や梳毛紡績といった様々な紡績手法を用いて紡績糸を作成することができる。紡績加工の容易さを考えると単繊維繊度は３ｄｔｅｘ〜１１ｄｔｅｘ、単繊維の繊維長は３５ｍｍ〜１２０ｍｍであるのがより好ましい。
【００２１】
前記紡績糸は、単糸の太さがメートル番手（ＮＭ）で２０〜１１０番手が好ましい。縫糸の単糸はメートル番手で２０〜１１０番手の範囲で作成される。セーターに使用する場合は、メートル番手で２０〜４０番手の単糸を作成したのち、双糸加工した加工糸を使用するのが好ましく、フリースに使用する場合はメートル番手で９０〜１０５番手の単糸を作成したのち３子糸（三本撚糸）加工した加工糸を使用するのが好ましい。フリースに使用する場合の混綿相手としては、紡績糸の糸強度の点からポリエステル短繊維を使用するのが好ましい。
また紡績糸の単糸において、１ｍｍ以上の毛羽数が１３０本／ｍ以上であることが導電性繊維の特徴である繊維断面からのコロナ放電を充分に行うことができるので好ましい。
上限は、工程通過性の観点から３００本／ｍ以下が好ましい。
【００２２】
本発明の衣服は、単糸での３ｍｍ以上の毛羽数が１０本／ｍ以上、５ｍｍ以上の毛羽数が１本／ｍ以上であることが好ましい。
この範囲であると、導電性繊維の特徴である繊維断面からのコロナ放電を充分に行うことができるので好ましい。
上限は、工程通過性の観点から、３ｍｍ以上の毛羽数は１００本／ｍ以下、５ｍｍ以上の毛羽数は１０本／ｍ以下が好ましい。
毛羽の数は、単糸の撚り数を少なくすると毛羽の数を増やすことができる。但し、撚り数を少なくすると糸の強度が低くなるので、そのバランスを見て撚り数は適宜設定すればよい。
【００２３】
本発明の衣服は、前記導電性繊維がカーボンブラックを５〜９質量％または導電性酸化チタンを１０質量％〜１４質量％含む繊維であることが好ましい。
カーボンブラックは繊維の導電性能を高めやすいので好ましい。また、導電性酸化チタンは、カーボンブラックと比較して繊維の導電性能は低いが、色が灰色であるため、衣服にした時に目立ちにくい。
【００２４】
導電性繊維は芯部に導電物質を含有する芯鞘型アクリル繊維とすることが、導電性能矢色の観点、加工時における導電物質の脱落防止の観点、洗濯を繰り返しても導電性が保たれ、導電性を高くすることができるなどの観点から好ましい。
【００２５】
（紡績糸）
本発明で用いる紡績糸は、一般的な綿紡績もしくは梳毛紡績の手法によって得ることができる。紡績糸を構成する繊維は、導電性繊維、好ましくは芯鞘型アクリル繊維が紡績糸に対して、３０〜１００質量％含まれ、さらに他の繊維が混紡されて含まれる。この際の混紡相手としては、アクリル繊維、ポリエステル繊維が紡績糸の糸強度を保つためには好ましく、メートル番手で９０番手以上の糸を作成する場合はポリエステル繊維が混紡相手であることがより好ましい。
【００２６】
（芯鞘型アクリル繊維）
以下に、本発明の導電性アクリル繊維の製造方法における好適な実施の形態について詳細に説明する。
本実施形態に係る導電性アクリル繊維の製造方法では、先ず鞘成分の紡糸原液と芯成分の紡糸原液を準備する。上記鞘成分の紡糸原液としては、アクリル系ポリマーを有機溶剤に溶解した有機溶剤溶液を用意し、また芯成分の紡糸原液としては、導電性微粒子（Ａ）とアクリル系ポリマー（Ｂ）を重量比（Ａ）／（Ｂ）が４以上２０以下となるように混合して有機溶剤に溶解した有機溶剤溶液を用意する。
【００２７】
本実施形態において、鞘成分及び芯成分の紡糸原液に使用されるアクリル系ポリマーは特に限定されず、従来のアクリル繊維の製造に用いられる一般的なアクリル系ポリマーを用いることができる。特に、例えば以下で説明する紡糸後の熱収縮処理工程において容易に熱収縮を発現できるものを用いることが好ましい。アクリル系ポリマーの組成と緩和とによる熱収縮の関係については、共重合させるモノマー成分にも左右されるが、一般的に重合体中のアクリルニトリル含有量が少ないほど熱収縮性は高くなる傾向にある。従って、紡糸原液中のアクリロニトリル含有量は、その後の熱収縮処理工程にて所定の熱収縮率が得られるように適切に調整することが望ましい。
【００２８】
特に、鞘成分の紡糸原液については、アクリル系ポリマーのアクリロニトリル含有量が５０重量％以上９８重量％以下、特に５０重量％以上９５重量％以下であることが好適である。アクリロニトリルの含有量が５０重量％未満では、染色鮮明性、発色性などのアクリル繊維としての本来の特徴が効果的に発現せず、また熱特性をはじめとする他の物性も低下する傾向となる。また、アクリロニトリルの溶解性や染色性等を向上させるためには、アクリロニトリルにアクリル酸エステル等の不飽和単量体を共重合させることが好ましい。
【００２９】
従って、鞘部におけるアクリロニトリル含有量は、不飽和単量体を共重合させることによって、上記のように５０重量％以上９８重量％以下となるようにすることが好ましく、それにより、アクリル繊維が本来有する特性を失うことなく、優れた染色鮮明性、発色性、熱特性を具備させることができる。なお、本実施形態において、アクリロニトリルと共重合させる不飽和単量体は特に限定されないが、例えばアクリル酸およびアクリル酸エステル類、メタクリル酸およびメタクリル酸エステル類、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどを用いることができる。
【００３０】
またこの場合、芯鞘構造を有するアクリル繊維を、芯部が鞘部へ露出するのを抑制して、糸時に糸切れを生じさせずに安定して製造するためには、鞘成分の紡糸原液の粘度を調節することが極めて重要であり、鞘成分の紡糸原液の粘度が３００ｐｏｉｓｅ以下、好ましくは１５０ｐｏｉｓｅ以下となるように、鞘成分の紡糸原液における固形分濃度や温度を制御することが大事である。
【００３１】
一方、芯成分の紡糸原液については、上記のように導電性微粒子（Ａ）とアクリル系ポリマー（Ｂ）との重量比（Ａ）／（Ｂ）を４以上２０以下となるように混合して有機溶剤に溶解する。上記重量比（Ａ）／（Ｂ）の値を４以上とすることにより、導電性アクリル繊維を製造した際にそのアクリル繊維中に導電性微粒子の連続相が安定して形成されて十分な導電性能を具備させることができる。一方、上記重量比（Ａ）／（Ｂ）が２０を超えると、紡糸を行うときに導電性微粒子の分散性の低下や、紡糸原液の曳糸性の低下が生じてしまい、凝固糸引取時あるいは延伸時に芯部の切断が発生しやすくなる。このため、紡糸性が低下するとともにアクリル繊維の導電性能を低下させてしまう。
【００３２】
このとき、芯成分の紡糸原液に含有させる導電性微粒子は、粉末状での導電率が１０-3Ｓ／ｃｍ以上となる白度の高い金属酸化物であることが好適である。このような導電性微粒子としては、酸化チタンまたは酸化亜鉛を好適に用いることができ、またその他にも、例えば酸化錫、酸化インジウム、酸化錫または酸化亜鉛で表面を被覆した酸化チタンを用いることができる。さらに導電性を一層高めるために、酸化錫、酸化インジウムに対しては酸化アンチモンを、酸化亜鉛に対しては酸化錫、酸化インジウム、酸化アルミニウム、酸化カリウム、酸化ゲルマニウム等を併用することができる。またこの場合、紡糸原液に含有させる導電性微粒子の形態は特に限定されないが、微粒子が粒状の場合には平均粒径が３μｍ以下であることが、アクリル繊維の製造における原液の濾過工程及び紡糸工程での安定性の面から好ましい。
【００３３】
また、上記鞘成分及び芯成分の各紡糸原液を調整するための有機溶剤については、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどの有機溶剤を好ましく用いることができるが、特に限定されるものではなく、アクリル繊維の紡糸で一般的に用いられるその他の有機溶剤を選択することもできる。
【００３４】
本実施形態において、上記鞘成分及び芯成分の各紡糸原液の固形分濃度、及び温度についても特に制限はないが、固形分濃度が低過ぎると紡糸後の繊維中にボイドが発生しやすく、結果として繊維物性の低下、導電性能の低下につながる恐れがある。従って、鞘成分の紡糸原液中の固形分濃度は５質量％以上であることが好ましく、また芯成分の紡糸原液中の固形分濃度は３０質量％以上であることが好ましい。
【００３５】
次に、上記のように準備した鞘成分及び芯成分の紡糸原液を、芯鞘型紡糸口金を用いてアクリル繊維中に含まれる導電性微粒子の含有量が５質量％以上、１５質量％以下となるように鞘部と芯部の比率を設定して湿式紡糸法により紡糸を行う。紡糸を行う際に、繊維中に含まれる導電性微粒子の含有量が５質量％未満の場合には、導電性微粒子が少ない為にアクリル繊維に対して目標とする優れた導電性能を付与することができない。一方、導電性微粒子の含有量が１５質量％を超える場合には、導電性アクリル繊維を製造したときに繊維白度に劣るため、その製品用途が限定されるという問題が生じる。
【００３６】
なお、上記湿式紡糸法については、従来のアクリル繊維の製造で一般的に用いられている方法と同様にして行うことができ、例えば鞘成分及び芯成分の紡糸原液を芯鞘型紡糸口金から有機溶剤と水とからなる凝固液中に吐出して固化させることによって紡糸を行うことができる。
【００３７】
このとき、芯鞘型紡糸口金としては、孔数が３０００以上、特に５０００以上である紡糸口金を用いることが好ましく、このように孔数が３０００以上である芯鞘型紡糸口金を用いて紡糸を行うことにより、非常に高い生産性で導電性アクリル繊維を製造することができる。
【００３８】
そして、上記湿式紡糸によって得られた凝固糸は、その後、延伸、脱溶剤、油剤付与、乾燥緻密化等の各処理が施された後、３０％以上、５０％以下の収縮率で凝固糸を収縮させる熱収縮処理が行われる。上記の延伸、脱溶剤、油剤付与、乾燥緻密化等の各処理における処理方法や処理条件は特に限定されず、必要に応じて適宜変更することができる。例えば延伸処理については、８０℃以上の熱水中で脱溶剤を伴いながら行うことができ、また、紡糸安定性、得られる繊維の物性などを考慮すると、その延伸倍率については３倍〜１０倍が好ましく、４倍〜７倍に設定することがより好ましい。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中の評価項目は、以下の方法によって測定した。【００４０】
（単繊維の電気抵抗値の測定方法）
導電性アクリル繊維を、正確に１ｃｍ離して銀ペースト（藤倉化成株式会社製ドータイト）により金属端子に接着した。この金属端子間に温度２０℃、相対湿度４０ＲＨ％の雰囲気において１０００Ｖの直流電圧を印加し、金属端子間の抵抗値を測定した（東亜電波株式会社製ＳＭ−８２１０）。【００４１】
（摩擦帯電電荷量測定方法）
また、測定に使用する製品については、ＪＩＳ  Ｌ２１７  １０６法の洗濯処理を５回繰り返したのち、注水すすぎを２０分行った後、タンブル乾燥を行った物を用いた。
洗濯した製品をＪＩＳ  Ｔ８１１８に準拠して、摩擦帯電電荷量を測定した。【００４２】
（毛羽数測定方法）
ＪＩＳ  Ｌ１０９５  ９．２２. ２  Ｂ法に準拠して、紡績糸の毛羽測定を行った。【００４３】
（実施例１）
導電性芯鞘アクリル繊維（三菱レイヨン社製：ＥＴ１０、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１００質量％を綿紡績工程の機台に投入して紡績糸を作製した。前記導電性芯鞘アクリル繊維は、導電性酸化チタンを芯部に含み、繊維全体に対する導電性酸化チタンの含有量が１２質量％である。この際、単繊維強力が低いことから、各工程での延伸倍率や紡出速度によって単繊維折損が起こりフライ発生の懸念があるので、梳綿機の紡出速度は４０ｍ／分以下に設定し練条機での延伸倍率は８倍としている。精紡機での単糸番手は、メートル番手３２番手、撚数６３０回／ｍで紡出を行った。単糸の巻き取りの際に使用する糸斑測定のセンサーについては一般的な静電容量式ではなく、光学式を用いた。単糸作製後、合糸工程をへて、撚糸機で上撚りとしてＳ撚りを４００回／ｍ掛けて双糸とし、縫糸Ａを作製した。
別途、ウール１００％であり、糸番手はメートル番手で、２／３２番双糸を使用し、１２Ｇのゴム編組織の編地を作製した。
前記縫糸Ａと前記編地を使用して、丸首のセーターを作製した。前記縫糸Ａを使用した縫製部分は、袖部、脇部、肩部、袖ぐり部及び襟部であった。
前記セーターを、黒色で製品染めを行い、該黒色のセーターを得た。前記黒色のセーターの摩擦帯電電荷量の測定を実施した。衣服の構成を表１に、評価結果を表２に示す。【００４４】
（実施例２）
Ｖネックのセーターを作製し、ピンク色の淡色で製品染めを行った以外は、実施例１と同様にしてピンク色のＶネックのセーターを得た。
前記ピンク色のセーターの摩擦帯電電荷量の測定を実施した。衣服の構成を表１に、評価結果を表２に示す。【００４５】
（実施例３）
表１に示すとおり、前記縫糸Ａを使用した縫製部分が袖部、脇部、肩部、袖ぐり部であり、襟部の縫製に前記縫糸Ａを使用せず、導電性繊維を含有しない縫糸を使用した以外は、実施例１と同様にしてセーターを得た。その評価結果を表２に示す。【００４６】
（実施例４）
表１に示すとおり、前記縫糸Ａを使用した縫製部分を袖部、脇部、肩部、袖ぐり部及び袖口部とした以外は実施例１と同様にしてセーターを得た。その評価結果を表２に示す。【００４７】
（実施例５）
表１に示すとおり、前記縫糸Ａを使用した縫製部分を袖部、脇部、肩部、袖ぐり部及び袖口部とし、さらに後身頃の上部に縦１ｃｍ、横５ｃｍのネームタグを前記縫糸Ａで縫い付け、紺色で製品染めを行った以外は実施例１と同様にしてセーターを得た。その評価結果を表２に示す。【００４８】
（実施例６）
繊維全体に対する導電性酸化チタンの含有量を、２０質量％とした以外は実施例１と同様にして紡績糸Ｂを作製した。
紡績糸Ｂを袖部、脇部、肩部、袖ぐり部に使用した以外は、実施例１と同様にして丸首のセーターを作製した。衣服の構成を表１に、評価結果を表２に示す。【００４９】
（比較例１）
実施例１の導電性繊維の代わりに、導電性のないアクリル繊維（三菱レイヨン社製：Ｖ１７、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、黒色のセーターを得た。
前記黒色のセーターの摩擦帯電電荷量の測定を実施した。衣服の構成を表１に、評価結果を表２に示す。【００５０】
【表１】
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【００５１】
【表２】
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【国際調査報告】
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