(57)【要約】  簡単な構造で、上段スラット群と下段スラット群とを異なる角度で角度調整することができる横型ブラインドを提供する。  横型ブラインドは角度調整機構１と昇降機構２と角度切替機構３を備える。角度調整機構１はスラット群４の角度を調整するための機構であり、ラダーコード１Ａ〜１Ｃとドラム１１Ａ〜１１Ｃと角軸１２とギア装置１３と操作棒１４とで成る。昇降機構２はスラット群４を昇降させるための機構であり、昇降コード２０Ａ〜２０Ｃとローラ２１Ａ〜２１Ｃと昇降コード用ストッパ２２とコードイコライザ２３と操作コード２４とで成る。角度切替機構３は下段スラット群４Ａの角度を切り替えるための機構であり、切替コード３０Ａ，３０Ｃとローラ３１Ａ，３１Ｃと切替コード用ストッパ３２とグリップ３３とグリップイコライザ３４とで成る。
2015163417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドボックスから垂下されたスラット支持コードによって複数のスラットからなるスラット群が回動可能に支持されると共に上記ヘッドボックスから垂下された昇降コードによってボトムレールが昇降可能に支持されるように構成された横型ブラインドにおいて、
上記スラット群は、最上段のスラットを含む複数のスラットからなる上段スラット群と、上記上段スラット群よりも下側に配置された複数のスラットからなる下段スラット群を備え、
上記下段スラット群の角度を切り替えることが可能な角度切替機構を備え、
上記角度切替機構は、一方端側で上記下段スラット群を支持し且つ他方端側が上記ヘッドボックス内に通された切替コードと、この切替コードをヘッドボックス内に引き込み又はヘッドボックスから引き出す操作が可能な切替操作部を備える、横型ブラインド。
【請求項２】
請求項１に記載の横型ブラインドにおいて、
上記スラット支持コードは、一方端が上記ボトムレールに接続された１対の縦糸と複数の横糸とで成るラダーコードであり、
操作部によって上記１対の縦糸の他方端が取り付けられたドラムを回転させることにより、１対の縦糸の一方を他方に対して相対的に上下動させることで、上記スラット群の角度を所定角度に調整可能な角度調整機構と、一方端が上記ボトムレールに接続され且つ他方端側がヘッドボックス内に通された昇降コードをヘッドボックス内に引き込み又はヘッドボックスから引き出すことにより上記スラット群を昇降可能な昇降機構とを備え、
上記切替コードは、上記一方端が上記１対の縦糸における一方の縦糸の箇所であって上記下段スラット群のうちの最上位のスラットの近傍箇所に連結される、
ことを特徴とする横型ブラインド。
【請求項３】
請求項２に記載の横型ブラインドにおいて、
上記角度調整機構の操作部は、一方端部が上記ヘッドボックスの外側に取り付けられ且つ上記ドラムを回転操作可能な筒状の操作棒であり、
上記角度切替機構の切替操作部は、上記ヘッドボックス内を通じてヘッドボックス外部に引き出され且つ上記操作棒の一方端部側から操作棒内に挿通された上記切替コードの他方端部側である、
ことを特徴とする横型ブラインド。
【請求項４】
請求項３に記載の横型ブラインドにおいて、
その一方端部の内側に設けられた凸部が上記操作棒の他方端部の外側に設けられた凸部に係合するように、筒状のグリップを上記操作棒の外側にスライド自在に嵌め、当該操作棒の他方端部から引き出された上記切替コードの他方端を、当該グリップの他方端部側に接続した、
ことを特徴とする横型ブラインド。
【請求項５】
請求項４に記載の横型ブラインドにおいて、
キャップ部材を、上記グリップの他方端部側の開口内に出し入れ自在に嵌め、上記切替コードの他方端を当該キャップ部材に接続した、
ことを特徴とする横型ブラインド。
【請求項６】
請求項２ないし請求項５のいずれかに記載の横型ブラインドにおいて、
切り欠き部を、上記スラットの幅方向の一方端部に設け、
切替コードの上記一方端を、上記１対の縦糸のうち上記切り欠き部とは反対の位置にある縦糸に連結した、
ことを特徴とする横型ブラインド。
【請求項７】
請求項２ないし請求項６のいずれかに記載の横型ブラインドにおいて、
上記切替コードを、上段のスラットと横糸との間に一方向から通した後、当該スラットより下段のスラットの位置において、スラットと横糸との間に他方向から通すようにして、切替コードを横糸に編み込んだ後、その一方端を縦糸に連結した、
ことを特徴とする横型ブラインド。
【請求項８】
請求項２ないし請求項６のいずれかに記載の横型ブラインドにおいて、
複数の輪部を、上記切替コードが連結される縦糸に、切替コードが連結される箇所からヘッドボックス側に向かって所定間隔で配設し、
上記切替コードを上記複数の輪部に通して、上記一方端を上記縦糸に連結した、
ことを特徴とする横型ブラインド。
【請求項９】
請求項８に記載の横型ブラインドにおいて、
フック部を、上記切替コードの一方端に設け、当該フック部を、切替コードの連結箇所に位置する輪部に着脱自在に係止した、
ことを特徴とする横型ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上段スラット群と下段スラット群とを異なる角度で角度調整可能な横型ブラインドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の横型ブラインドとしては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。この横型ブラインドは、小径の第１の吊下げドラムと大径の第２の吊下げドラムとを有している。そして、上段スラット群を支持する第１のラダーコードの上端が第１の吊下げドラムに取り付けられ、中間レールがこの第１のラダーコードの下端に取り付けられている。また、下段スラット群を支持する第２のラダーコードの上端が第２の吊下げドラムに取り付けられ、ボトムレールがこの第２のラダーコードの下端に取り付けられている。これにより、第１及び第２の吊下げドラムの一方又は双方を回転させると、第１及び第２のラダーコードを介して上段スラット群や下段スラット群が回転し、上段スラット群及び下段スラット群の一方又は双方が、開状態又は閉状態になるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３５６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来の横型ブラインドでは、次のような問題がある。すなわち、上記した横型ブラインドでは、径が異なる２つの第１及び第２の吊下げドラムが必要であり、しかも、これら第１及び第２の吊下げドラムを組み合わせて一体に回転させたり、一方の吊下げドラムのみを回転させる機構が必要であるので、スラットの角度調整機構自体の構造が複雑であった。このため、簡単な構造で、上段スラット群と下段スラット群とを異なる角度で角度調整することができる横型ブラインドの登場が、従来から望まれていた。【０００５】
この発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、簡単な構造で、上段スラット群と下段スラット群とを異なる角度で角度調整することができる横型ブラインドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、ヘッドボックスから垂下されたスラット支持コードによって複数のスラットからなるスラット群が回動可能に支持されると共に上記ヘッドボックスから垂下された昇降コードによってボトムレールが昇降可能に支持されるように構成された横型ブラインドにおいて、上記スラット群は、最上段のスラットを含む複数のスラットからなる上段スラット群と、上記上段スラット群よりも下側に配置された複数のスラットからなる下段スラット群を備え、上記下段スラット群の角度を切り替えることが可能な角度切替機構を備え、上記角度切替機構は、一方端側で上記下段スラット群を支持し且つ他方端側が上記ヘッドボックス内に通された切替コードと、この切替コードをヘッドボックス内に引き込み又はヘッドボックスから引き出す操作が可能な切替操作部を備える、横型ブラインドが提供される。【０００７】
このような構成によれば、シンプルな構成で下段スラット群の角度を変更することが可能になる。この結果、上段及び下段スラット群を異角度で調整可能な横型ブラインドの製造工数や製造コストの低減化を図ることができるという優れた効果がある。【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、上記スラット支持コードは、一方端が上記ボトムレールに接続された１対の縦糸と複数の横糸とで成るラダーコードであり、操作部によって上記１対の縦糸の他方端が取り付けられたドラムを回転させることにより、１対の縦糸の一方を他方に対して相対的に上下動させることで、上記スラット群の角度を所定角度に調整可能な角度調整機構と、一方端が上記ボトムレールに接続され且つ他方端側がヘッドボックス内に通された昇降コードをヘッドボックス内に引き込み又はヘッドボックスから引き出すことにより上記スラット群を昇降可能な昇降機構とを備え、上記切替コードは、上記一方端が上記１対の縦糸における一方の縦糸の箇所であって上記下段スラット群のうちの最上位のスラットの近傍箇所に連結される。【０００９】
かかる構成により、操作部によって、角度調整機構を操作し、スラット群の角度を調整することで、横型ブラインドを全開状態又は全閉状態にすることができる。また、昇降機構を操作することで、スラット群を下から順次引き上げ、又は上から順次降ろしていくことができる。
さらに、スラット群を全開にした状態で、角度切替機構を切替操作部によって操作し、切替コードをヘッドボックス内に引き込むと、切替コードが連結された縦糸の下部側が引き上げられ、下段スラット群が傾く。この結果、横型ブラインドの上部が開状態を保ち、下部が閉状態になる。
一方、切替コードが連結された縦糸ではない方の縦糸を引き上げるように、角度調整機構を操作して、スラット群を全閉状態にした後、角度切替機構を操作して、切替コードをヘッドボックス内に引き込むと、傾いている下段スラット群が元の状態に戻る。この結果、横型ブラインドの上部が閉状態を保ち、下部が開状態になる。【００１０】
好ましくは、角度調整機構の操作部は、一方端部がヘッドボックスの外側に取り付けられ且つドラムを回転操作可能な筒状の操作棒であり、角度切替機構の切替操作部は、ヘッドボックス内を通じてヘッドボックス外部に引き出され且つ操作棒の一方端部側から操作棒内に挿通された切替コードの他方端部側である構成とした。
かかる構成により、操作棒を操作し、角度調整機構のドラムを回転させることで、横型ブラインドを全開状態又は全閉状態にすることができる。また、操作棒内に挿通された切替コードの他方端部側を引いたり、戻したりして、角度切替機構を操作することにより、下段スラット群のみを閉状態又は開状態にすることができる。【００１１】
好ましくは、その一方端部の内側に設けられた凸部が操作棒の他方端部の外側に設けられた凸部に係合するように、筒状のグリップを操作棒の外側にスライド自在に嵌め、操作棒の他方端部から引き出された切替コードの他方端を、グリップの他方端部側に接続した構成とする。
かかる構成により、切替コードの他方端が接続されたグリップを引っ張ると、下段スラット群が傾く。さらに、グリップを目一杯引くと、グリップの凸部が操作棒の凸部に係合し、グリップを引くことができなくなる。かかる状態において、下段スラット群の傾斜角度が最大となる。また、グリップを戻すことにより、下段スラット群が元の角度に戻る。したがって、グリップを目一杯引いた状態で、下段スラット群の傾斜角が所望値になるように設定しておくことで、グリップ操作によって、下段スラット群を簡単且つ確実に所望の角度に傾斜させることができる。
このような構成によれば、グリップ操作によって、下段スラット群を簡単且つ確実に所望の角度に傾斜させることができるという効果がある。【００１２】
好ましくは、キャップ部材を、グリップの他方端部側の開口内に出し入れ自在に嵌め、切替コードの他方端をキャップ部材に接続した構成とする。
かかる構成により、グリップを目一杯引き、切替コードをそれ以上引くことができない状態になった場合には、キャップ部材を、グリップから外して引くことで、切替コードをさらに引っ張ることができる。【００１３】
好ましくは、切り欠き部を、スラットの幅方向の一方端部に設け、切替コードの一方端を、１対の縦糸のうち切り欠き部とは反対の位置にある縦糸に連結した構成とする。【００１４】
好ましくは、切替コードを、上段のスラットと横糸との間に一方向から通した後、スラットより下段のスラットの位置において、スラットと横糸との間に他方向から通すようにして、切替コードを横糸に編み込んだ後、その一方端を縦糸に連結した構成とする。構成した。
かかる構成により、切替コードが横糸に編み込まれているので、昇降機構により、スラット群を上昇させた際に、切替コードが弛んで横型ブラインドから垂れることはない。このような構成によれば、スラット群の上昇時における切替コードの弛みを防止することができるので、スラット群が、弛んだ切替コードに引っ掛かって下降することができないという事態の発生を未然に防止することができる。【００１５】
好ましくは、複数の輪部を、切替コードが連結される縦糸に、切替コードが連結される箇所からヘッドボックス側に向かって所定間隔で配設し、切替コードを複数の輪部に通して、一方端を縦糸に連結した構成とする。
かかる構成により、切替コードが複数の輪部に通されているので、昇降機構により、スラット群を上昇させた際に、切替コードが弛んで横型ブラインドから垂れることはない。このような構成によれば、角度切替機構で操作する下段スラット群の段数を簡単に変更することができるという効果がある。【００１６】
好ましくは、フック部を、切替コードの一方端に設け、フック部を、切替コードの連結箇所に位置する輪部に着脱自在に係止した構成とする。
かかる構成により、フック部を所望位置の輪部に係止することで、フック部が係止された部位以降のスラット群を、角度切替機構によって操作することができる。また、フック部を輪部から外して、所望位置の輪部に係止することで、所望段数のスラット群を操作することができる。このような構成によれば、スラット群の上昇時における切替コードの弛みを防止することができるので、スラット群が、弛んだ切替コードに引っ掛かって下降することができないという事態の発生を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の第１実施形態に係る横型ブラインドを示す正面図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図３】横型ブラインドの上面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】図４の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図６】スペーサを外して示す昇降コード用ストッパと切替コード用ストッパの斜視図である。
【図７】切替コードとラダーコードの縦糸との連結状態を示す説明図である。
【図８】操作棒に取り付けられたグリップの外観図である。
【図９】グリップとグリップイコライザとの機能を説明するための断面図である。
【図１０】下段スラット群が閉じた状態を示す横型ブラインドの部分正面図である。
【図１１】下段スラット群が閉じた状態を示す横型ブラインドの断面図である。
【図１２】横型ブラインドの全開状態を説明するための概略図である。
【図１３】横型ブラインドの全閉状態を説明するための概略図である。
【図１４】横型ブラインドの昇降状態を説明するための概略図である。
【図１５】横型ブラインドの上開下閉状態を説明するための概略図である。
【図１６】横型ブラインドの上閉下開状態を説明するための概略図である。
【図１７】横型ブラインドを上昇させた状態で角度切替機構を操作した状態を説明するための概略図である。
【図１８】図１７に示す状態から昇降機構を操作した状態を説明するための概略図である。
【図１９】横型ブラインドを正常な開状態に戻した状態を示す概略図である。
【図２０】この発明の第２実施形態に係る横型ブラインドを示す概略図である。
【図２１】切替コード用ストッパを説明するための断面図である。
【図２２】切替コード用ストッパの機能を説明するための断面図である。
【図２３】この発明の第３実施形態に係る横型ブラインドの要部を示す斜視図である。
【図２４】この発明の第４実施形態に係る横型ブラインドの要部を示す斜視図である。
【図２５】この発明の第６実施形態に係る横型ブラインドの構成を示す機略図である。
【図２６】この発明の第７実施形態に係る横型ブラインドの構成を示す機略図である。
【図２７】この発明の第８実施形態に係る横型ブラインドの構成を示す機略図である。
【図２８】この発明の第９実施形態に係る横型ブラインドの構成を示す機略図である。
【図２９】（ａ）〜（ｂ）は、この発明の第９実施形態に係る横型ブラインドの動作を説明するための概略図である。
【図３０】（ａ）〜（ｂ）は、この発明の第９実施形態に係る横型ブラインドの動作を説明するための概略図である。
【図３１】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の第９実施形態に係る横型ブラインドの動作を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の最良の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は、この発明の第１実施形態に係る横型ブラインドを示す正面図であり、図２は、図１の矢視Ａ−Ａ断面図であり、図３は、横型ブラインドの上面図である。図１に示すように、この実施形態の横型ブラインドは、角度調整機構１と昇降機構２と角度切替機構３とを備えている。
【００２０】
角度調整機構１は、スラット群４の角度を所定角度に調整することができる機構であり、３組のラダーコード１Ａ〜１Ｃと、３組の支持部材５Ａ〜５Ｃのそれぞれに支持されたドラム１１Ａ〜１１Ｃと、角軸１２と、ギア装置１３と、操作部としての操作棒１４とで成る。
【００２１】
各ラダーコード１Ａ（１Ｂ，１Ｃ）は、複数段のスラット群４を支持するためのコードであり、図２に示すように、１対の縦糸１０ａ，１０ｂと複数対の横糸１０ｃ，１０ｄとで形成されている。具体的には、縦糸１０ａ，１０ｂの一方端としての下端が、ボトムレール６０に接続され、縦糸１０ａ，１０ｂの他方端としての上端が、ヘッドボックス６内の各支持部材５Ａ（５Ｂ，５Ｃ）のドラム１１Ａ（１１Ｂ，１１Ｃ）に接続されている。そして、複数対の横糸１０ｃ，１０ｄが一定間隔で縦糸１０ａ，１０ｂの間に接合され、各スラット４０が、各横糸１０ｃ，１０ｄによって支持されている。
【００２２】
図４は、図３の部分拡大図であり、図５は、図４の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。図３及び図４に示すように、全てのドラム１１Ａ〜１１Ｃが、断面六角形の１本の角軸１２に連結されている。これにより、角軸１２を回転させることで、ドラム１１Ａ〜１１Ｃが一体に回転するようになっている。具体的には、図５に示すように、ドラム１１Ａ（１１Ｂ，１１Ｃ）が連結された角軸１２の全体が、各支持部材５Ａ（５Ｂ，５Ｃ）において、その軸受部５０によって回転自在に保持されている。そして、図４に示すように、角軸１２の右端部が、ギア装置１３とギア機構的に連結している。
【００２３】
図１において、操作棒１４は、ヘッドボックス６の外側に配された筒状体であり、一方端部としての上端部１４ａが、ユニバーサルジョイント１４Ａを介してギア装置１３に連結されている。これにより、操作棒１４を周面方向に正回転又は逆回転させると、その回転が、ユニバーサルジョイント１４Ａとギア装置１３とを通じて、角軸１２に伝達され、ドラム１１Ａ（１１Ｂ，１１Ｃ）が、角軸１２の回転に対応して回転する。
【００２４】
この実施形態では、図２において、操作棒１４を正回転させることにより、ドラム１１Ａ（１１Ｂ，１１Ｃ）が反時計回りに回転する。これにより、各ラダーコード１Ａ（１Ｂ，１Ｃ）の縦糸１０ａが上昇すると共に縦糸１０ｂが下降して、スラット群４が反時計方向に回転して、全閉状態になる。そして、かかる状態で、操作棒１４を逆回転させることにより、ドラム１１Ａ（１１Ｂ，１１Ｃ）が時計回りに回転する。これにより、各ラダーコード１Ａ（１Ｂ，１Ｃ）の縦糸１０ａが下降すると共に縦糸１０ｂが上昇し、スラット群４が時計方向に回転して、図２に示す全開状態に戻る。そして、更に、そのまま回転を続けると、スラット郡４が、逆全閉状態になる。
【００２５】
図１において、昇降機構２は、スラット群４を昇降させることができる機構であり、図２〜図５に示すように、３本の昇降コード２０Ａ〜２０Ｃと、３組の支持部材５Ａ〜５Ｃ内に設けられたローラ２１Ａ〜２１Ｃと、昇降コード用ストッパ２２と、コードイコライザ２３と、操作コード２４とで成る。
【００２６】
各昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）は、図１及び図２に示すように、ボトムレール６０を昇降させることで、スラット群４を順次昇降させるコードであり、一方端としての下端が、ボトムレール６０に接続され、他方端側としての上端部側が、ヘッドボックス６内に引き込まれている。具体的には、図５に示すように、ローラ２１Ａ（２１Ｂ，２１Ｃ）が、支持部材５Ａ（５Ｂ，５Ｃ）内において、ドラム１１Ａ（１１Ｂ，１１Ｃ）の左下方に回転自在に配置され、昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）の上端部側が、このローラ２１Ａ（２１Ｂ，２１Ｃ）に掛けられている。そして、図４に示すように、この昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）が、ヘッドボックス６内を昇降コード用ストッパ２２側に導かれ、昇降コード用ストッパ２２内に挿通されている。
【００２７】
図６は、スペーサを外して示す昇降コード用ストッパと切替コード用ストッパの斜視図である。図４に示すように、スペーサ６１は、ヘッドボックス６の右端部側に取り付けられており、昇降コード用ストッパ２２は、後述する切替コード用ストッパ３２と共にこのスペーサ６１内に収納されている。図６に示すように、スペーサ６１は、ボックス状に形成されており、角軸１２を挿通させる孔６１ａと、３本の昇降コード２０Ａ〜２０Ｃを挿通させる孔６１ｂと、後述する２本の切替コード３０Ａ，３０Ｃを挿通させる孔６１ｃとを、その前面（図６の左側面）と後面（図示せず）とに有する。
【００２８】
昇降コード用ストッパ２２は、公知のストッパであり、この実施形態では、特許第３４７９０３８号公報に記載のストッパ装置を適用した。すなわち、図４において、昇降コード用ストッパ２２に挿通された昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）を、手で右側に引くと、ヘッドボックス６の外部に吊り下がった昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）が、ローラ２１Ａ（２１Ｂ，２１Ｃ）を介して上昇し、ボトムレール６０（図２参照）が引き上げられて、スラット群４が上昇する。ここで、引き上げ操作を停止して、手を昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）から離すと、スラット群４がボトムレール６０と共に落下しようとするが、昇降コード用ストッパ２２が作動して、その自由落下が阻止される。そして、昇降コード用ストッパ２２のかかる自由落下防止機能が作動している状態で、昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）を右側に引いて離すと、昇降コード用ストッパ２２の自由落下防止機能が解除されて、スラット群４がボトムレール６０と共に自由落下し、ヘッドボックス６内の昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）が左側に引き戻される。
【００２９】
３本の昇降コード２０Ａ〜２０Ｃは、上記機能の昇降コード用ストッパ２２に挿通された後、ヘッドボックス６の外部に引き出され、コードイコライザ２３に接続されている。そして、図１に示すように、操作コード２４の上端がコードイコライザ２３に連結され、下端がボトムレール６０に連結されている。これにより、操作コード２４を引き下げたり、操作コード２４に対する引っ張り力を解除したりすることで、スラット群４の昇降を操作することができる。
【００３０】
図１において、角度切替機構３は、スラット群４のうちの下段スラット群４Ａのみの角度を所定角度に切り替えることができる機構であり、図４にも示すように、２本の切替コード３０Ａ，３０Ｃと、支持部材５Ａ，５Ｃ内に設けられたローラ３１Ａ，３１Ｃと、切替コード用ストッパ３２と、切替操作部としてのグリップ３３と、キャップ部材としてのグリップイコライザ３４とで成る。
【００３１】
各切替コード３０Ａ（３０Ｃ）は、図１に示すように、ヘッドボックス６から引き出され、その一方端としての下端が、ラダーコード１Ａ（１Ｃ）における一方の縦糸１０ａに連結されている。図７は、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）とラダーコード１Ａ（１Ｃ）の縦糸１０ａとの連結状態を示す説明図である。図７の（ａ）に示すように、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）は、上段スラット群４Ｂの各スラット４０を支持している横糸１０ｄを縫いながら，下段スラット群４Ａのうちの最上位のスラット４０の近傍に至り、その下端がこの当該近傍箇所において、縦糸１０ａに連結されている。
【００３２】
具体的には、図７の（ｂ）に示すように、上段スラット群４Ｂにおいて、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が、上位のスラット４０上の横糸１０ｄの下を一方向としての図の右方向から潜るように編み込まれた後、下位のスラット４０上の横糸１０ｄに対しては、他方向としての図の左方向から潜るように編み込まれている。切替コード３０Ａ（３０Ｃ）は、以下のスラット４０の横糸１０ｄにおいても同様に編み込まれた後、その下端が、下段スラット群４Ａの近傍箇所において、縦糸１０ａに連結されている。なお、この実施形態では、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）を、上段スラット群４Ｂの各段のスラット４０の横糸１０ｄに対して編み込んだ例を示したが、各段ごとでなくとも、２段ごと、３段ごと等、任意段数間隔で、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）を、スラット４０の横糸１０ｄに編み込むこともできる。
【００３３】
切替コード３０Ａ（３０Ｃ）の下端は、上記のように、ラダーコード１Ａ（１Ｃ）の縦糸１０ａに連結されているが、他端部側としての上端部側は、図１及び図２に示すように、ヘッドボックス６内に導入されている。具体的には、図５に示すように、ローラ３１Ａ（３１Ｃ）が、支持部材５Ａ（５Ｃ）内において、ドラム１１Ａ（１１Ｃ）の右下方に回転自在に配置され、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）の上端部側が、このローラ３１Ａ（３１Ｃ）に掛けられている。そして、図４に示すように、この切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が、ヘッドボックス６内で切替コード用ストッパ３２側に導かれ、切替コード用ストッパ３２内に挿通されている。
【００３４】
この切替コード用ストッパ３２も、昇降コード用ストッパ２２と同様構造の公知のストッパである。切替コード３０Ａ（３０Ｃ）に対する切替コード用ストッパ３２の自由落下阻止機能については、後述する。
【００３５】
２本の切替コード３０Ａ，３０Ｃは、上記機能の切替コード用ストッパ３２に挿通された後、ヘッドボックス６の外部に引き出された後、操作棒１４とグリップ３３内に通される。そして、その端部がグリップイコライザ３４（図１参照）に接続されている。
【００３６】
図８は、操作棒１４に取り付けられたグリップ３３の外観図であり、図９は、グリップ３３とグリップイコライザ３４との機能を説明するための断面図である。なお、部材の内部を見やすくするため、図９においては、操作棒１４とグリップ３３とグリップイコライザ３４の直径を、図８に示した直径よりも大きく表示した。
【００３７】
図８に示すように、グリップ３３は、所定長さの筒状体であり、操作棒１４の外側にスライド自在に嵌められている。具体的には、図９の（ａ）に示すように、大径のグリップ３３が、小径の操作棒１４の外側に、長さ方向にスライド自在に嵌められている。そして、凸部としてのリング状の抜止部材１４Ｂが、操作棒１４の下端部１４ｂの外側に装着され、この抜止部材１４Ｂと係合可能な端壁３３Ａが、グリップ３３の上端に形成されている。さらに、凸部としての抜止部材３３Ｂが、グリップ３３の下端部３３ｂの内側に装着され、グリップイコライザ３４が、下端開口３３ｃからグリップ３３の他方端部としての下端部３３ｂ内に出し入れ自在に嵌められている。これにより、抜止部材３３Ｂが、グリップイコライザ３４と操作棒１４の抜止部材１４Ｂとの間に介在し、グリップイコライザ３４や操作棒１４の抜止部材１４Ｂに係合するようになっている。
【００３８】
切替コード３０Ａ，３０Ｃは、このようなグリップ３３が嵌められた操作棒１４の上端部１４ａから挿入され、グリップ３３内に導入されている。そして、切替コード３０Ａ，３０Ｃの端部が、グリップイコライザ３４に結びつけられている。
【００３９】
操作棒１４とグリップ３３とグリップイコライザ３４とが、上記構造をとることにより、図９の（ｂ）の矢印で示すように、グリップ３３を下側に距離Ｓだけ引くと、グリップ３３の端壁３３Ａが、操作棒１４の抜止部材１４Ｂに係合する。そして、このグリップ３３を操作棒１４の上側に距離Ｓだけ戻すと、図９の（ａ）に示すように、グリップ３３の抜止部材３３Ｂが、操作棒１４の抜止部材１４Ｂに係合する。したがって、グリップ３３を操作することで、切替コード３０Ａ，３０ＣをストロークＳの距離だけ、操作棒１４側に引き込んだり、戻したりすることができる。また、図９の（ｃ）の矢印で示すように、グリップイコライザ３４をグリップ３３から抜いて、引っ張ることで、切替コード３０Ａ，３０ＣをストロークＳ以上に引っ張り込むことができる。
【００４０】
ここで、角度切替機構３の機能について、説明する。
図１０は、下段スラット群４Ａが閉じた状態を示す横型ブラインドの部分正面図であり、図１１は、下段スラット群４Ａが閉じた状態を示す横型ブラインドの断面図である。
図９の（ａ）に示すように、グリップ３３を操作棒１４の上端部１４ａ側に戻している状態では、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）には、引っ張り力が加わっていない。このため、下段スラット群４Ａは、傾いておらず、開状態である。この状態から、図９の（ｂ）に示すように、グリップ３３を目一杯ストロークＳだけ、引くと、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が、ストロークＳだけ、操作棒１４側に引き込まれる。
【００４１】
すると、図１０及び図１１に示すように、ヘッドボックス６から引き出されている切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が、ヘッドボックス６内にストロークＳだけ引き込まれ、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が連結されたラダーコード１Ａ（１Ｃ）の縦糸１０ａのうち、連結部より以降の縦糸部分がストロークＳだけ引き上げられる。この結果、下段スラット群４Ａが傾斜して、閉状態になる。
【００４２】
ここで、引き上げ操作を停止して、手をグリップ３３から離すと、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が自由落下して、下段スラット群４Ａが開状態に戻ろうとするが、切替コード用ストッパ３２（図４及び図６参照）の自由落下機能が作動して、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）の落下が阻止され、下段スラット群４Ａが閉状態を維持する。このとき、グリップ３３は、図９の（ｂ）に示した最下位の位置よりも若干上に引き戻されている。したがって、かかる状態で、グリップ３３を若干引き下げて離すと、切替コード用ストッパ３２の自由落下防止機能が解除される。すると、図１及び図２に示したように、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）がストロークＳだけヘッドボックス６から引き出され、縦糸１０ａに対する引っ張り力が解除されて、下段スラット群４Ａが元の開状態に戻る。
【００４３】
次に、この実施形態の横型ブラインドの使用例について説明する。図１２は、横型ブラインドの全開状態を説明するための概略図であり、図１３は、横型ブラインドの全閉状態を説明するための概略図であり、図１４は、横型ブラインドの昇降状態を説明するための概略図である。なお、図１２〜図１９の概略図では、理解を容易にするため、昇降機構２と角度切替機構３とを、角度調整機構１のラダーコード１Ａ〜１Ｃの両側にそれぞれ配して表示した。
【００４４】
まず、この実施形態の横型ブラインドでは、図１２に示すように、角度調整機構１のドラム１１Ａ（１１Ｂ，１１Ｃ）が初期位置にあり、且つ、昇降機構２の昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）と角度切替機構３の切替コード３０Ａ（３０Ｃ）とがヘッドボックス６から目一杯垂れ下がって、スラット群４が開き、横型ブラインドが全開状態にある場合を、初期状態とする。
【００４５】
かかる状態で、図１３に示すように、角度調整機構１の操作棒１４を正回転させると、ドラム１１Ａ（１１Ｂ，１１Ｃ）が、反時計方向に回転して、ラダーコード１Ａ（１Ｂ，１Ｃ）の縦糸１０ａが引き上げられ、縦糸１０ｂが引き下げられる。この結果、スラット群４が右上がりに傾斜して、横型ブラインドが全閉状態になる。したがって、この状態から、角度調整機構１の操作棒１４を逆回転させると、ドラム１１Ａ（１１Ｂ，１１Ｃ）が、時計方向に回転して、ラダーコード１Ａ（１Ｂ，１Ｃ）の縦糸１０ｂが引き上げられ、縦糸１０ａが引き下げられて、横型ブラインドが全開状態に戻る。
【００４６】
そして、図１４に示すように、横型ブラインドの全開状態で、昇降機構２の操作コード２４を引き下ろすと、ヘッドボックス６から垂れ下がっている昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）が引き上げられ、ボトムレール６０が上昇して、スラット群４が下側から順次上昇する。スラット群４を所望高さまで引き上げた状態で、操作コード２４から手を離すと、昇降コード用ストッパ２２の自由落下防止機能が作動して、昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）の下降が食い止められ、スラット群４が所望高さ位置に静止する。
【００４７】
かかる状態から、操作コード２４を引き下ろした後、手を離すことで、昇降コード用ストッパ２２の自由落下防止機能が解除され、スラット群４が、ボトムレール６０と共に落下して、横型ブラインドが、図１２に示した状態に戻る。
【００４８】
ところで、昇降機構２によって、スラット群４を上昇させると、破線で示すように、角度切替機構３の切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が弛んで下に長く垂れ下がるおそれがある。かかる状態で、スラット群４を下降させると、スラット群４が、弛んだ切替コード３０Ａ（３０Ｃ）に引っ掛かって下りなくなる。
【００４９】
しかし、この実施形態では、図７で示したように、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が、ラダーコード１Ａ（１Ｃ）の横糸１０ｃに編み込まれている。このため、スラット群４を、昇降機構２により上昇させると、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）がラダーコード１Ａ（１Ｃ）の縦糸１０ａ，１０ｂ及び横糸１０ｃ，１０ｄと一体に上昇するので、弛んで垂れ下がることはない。
【００５０】
以上のように、この実施形態の横型ブラインドによれば、角度調整機構１の操作棒１４や昇降機構２の操作コード２４を使用することで、横型ブラインドを簡単に全開、全閉及び昇降させることができる。
【００５１】
次に、横型ブラインドの下段スラット群４Ａと上段スラット群４Ｂとの角度状態を異ならせる使用例について説明する。図１５は、横型ブラインドの上開下閉状態を説明するための概略図であり、図１６は、横型ブラインドの上閉下開状態を説明するための概略図である。図１２に示した初期状態において、図１５に示すように、角度切替機構３のグリップ３３を引き下げ、ヘッドボックス６から垂れ下がった切替コード３０Ａ（３０Ｃ）を、ストロークＳだけ上昇させると、下段スラット群４Ａが傾斜して、閉状態になる。
【００５２】
この状態で、手をグリップ３３から離すと、切替コード用ストッパ３２の自由落下防止機能が作動して、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）の下降が食い止められ、下段スラット群４Ａが傾斜した状態で静止する。この結果、上段スラット群４Ｂが開き、下段スラット群４Ａが閉じているので、横型ブラインドが上開下閉状態になる。
【００５３】
また、図１２に示した初期状態において、図１６の（ａ）に示すように、角度調整機構１の操作棒１４を逆回転させると、ラダーコード１Ａ（１Ｂ，１Ｃ）の縦糸１０ｂが引き上げられ、縦糸１０ａが引き下げられて、スラット群４が左上がりの状態で傾斜し、横型ブラインドが逆全閉状態になる。かかる状態で、図１６の（ｂ）に示すように、角度切替機構３のグリップ３３を目一杯引くと、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）がストロークＳだけ上昇し、初期状態よりも下がっている縦糸１０ａが引き上げられる。この結果、下段スラット群４Ａが開くので、横型ブラインドが上閉下開状態になる。
【００５４】
以上のように、この実施形態の横型ブラインドによれば、角度調整機構１の操作棒１４や角度切替機構３のグリップ３３を使用することで、横型ブラインドを簡単に上開下閉状態や上閉下開状態にすることができる。
【００５５】
次に、横型ブラインドの特殊な使用例について説明する。図１７は、横型ブラインドを上昇させた状態で角度切替機構３を操作した状態を説明するための概略図であり、図１８は、図１７に示す状態から昇降機構２を操作した状態を説明するための概略図であり、図１９は、横型ブラインドを正常な開状態に戻した状態を示す概略図である。
【００５６】
図１２に示した初期状態から、図１７の（ａ）に示すように、昇降機構２によって、スラット群４全体を上昇させると、角度切替機構３の切替コード３０Ａ（３０Ｃ）は、余った状態になる。この状態で、昇降機構２により、スラット群４を下降させる限り、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）がスラット群４の下降を邪魔することはない。
【００５７】
しかし、図１７の（ｂ）に示すように、スラット群４全体を上昇させた状態で、角度切替機構３のグリップ３３をストロークＳだけ引いてしまうと、ヘッドボックス６から出ている切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が引き上げられ、余りがなくなる。このとき、下側への張力が、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）に働いていないので、切替コード用ストッパ３２の自由落下防止機能は、作動していない。
【００５８】
この状態で、昇降機構２により、スラット群４を下降させると、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が、縦糸１０ａ，１０ｂと共に若干下降した時点で、切替コード用ストッパ３２の自由落下防止機能が作動し、張力が、切替コード用ストッパ３２から縦糸１０ａ側に至る切替コード３０Ａ（３０Ｃ）に生じる。この結果、図１８の（ａ）に示すように、昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）側の縦糸１０ｂのみが下降するが、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）側の縦糸１０ａは、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）によって下降しなくなる。
【００５９】
したがって、切替コード用ストッパ３２の自由落下防止機能を作動させて、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）を緩める必要がある。しかし、切替コード用ストッパ３２からグリップ３３側に至る切替コード３０Ａ（３０Ｃ）は弛み、この張力は加わっていない。
【００６０】
このため、グリップ３３を上下動させても、切替コード用ストッパ３２の自由落下防止機能は解除されない。かかる場合には、図１８の（ｂ）に示すように、グリップイコライザ３４をグリップ３３から外して大きく引く。これにより、切替コード用ストッパ３２からグリップ３３側に至る切替コード３０Ａ（３０Ｃ）の弛みが解消され、この切替コード３０Ａ（３０Ｃ）を切替コード用ストッパ３２に対してグリップ３３側に引っ張ることができ、切替コード用ストッパ３２の自由落下防止機能を解除することができる。
【００６１】
これにより、ヘッドボックス６から出ている切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が緩み、図１９に示すように、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）側の縦糸１０ａが、昇降コード２０Ａ（２０Ｂ，２０Ｃ）側の縦糸１０ｂと共に下降し、スラット群４全体が落下するので、横型ブラインドが図１２に示した初期状態に戻ることとなる。
【００６２】
本実施形態では、スラット群４は、ラダーコード１Ａ（１Ｃ）及び切替コード３０Ａ（３０Ｃ）によって支持されている。従って、これらのコードが特許請求の範囲の「スラット支持コード」に相当する。
【００６３】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態について説明する。図２０は、この発明の第２実施形態に係る横型ブラインドを示す概略図である。上記第１実施形態では、角度切替機構３の切替コード用ストッパ３２をヘッドボックス６の内部に設けたが、この実施形態では、図２０に示すように、切替コード用ストッパ３２'を、角度切替機構３のグリップ３３に装着した。すなわち、図２０に示すように、第１実施形態で用いた切替コード用ストッパ３２をなくし、グリップ３３を持った状態で操作可能な切替コード用ストッパ３２'をグリップ３３に設けた。
【００６４】
図２１は、切替コード用ストッパ３２'を説明するための断面図である。図２１に示すように、この実施形態のグリップ３３も、上記第１実施形態と同様に、角度調整機構１の操作棒１４の外側にスライド自在に嵌められ、グリップイコライザ３４が、グリップ３３の下端部内に出し入れ自在に嵌め込まれている。切替コード用ストッパ３２'は、１対のレバー３５，３５と操作棒１４の抜止部材１４Ｂとで構成されている。
【００６５】
具体的には、１対の長孔３３ｄ，３３ｄがグリップ３３の周面対向箇所に開けられ、板バネ３６，３７が、各長孔３３ｄの上部と下部に装着されている。そして、各レバー３５が、各長孔３３ｄに装着されている板バネ３６，３７に取り付けられ、各レバー３５の上部３５ａと下部３５ｂとが、板バネ３６，３７によって外側に付勢されている。これにより、各レバー３５の下部３５ｂを、矢印Ａで示すように、板バネ３７の付勢力に抗して内側に押すと、各レバー３５の上部３５ａが、矢印Ｂで示すように、板バネ３６の付勢力によって外側に押し出される。
【００６６】
ここで、切替コード用ストッパ３２'の機能について説明する。図２２は、切替コード用ストッパ３２'の機能を説明するための断面図である。図２０において、下段スラット群４Ａを閉状態にする場合には、グリップ３３をストロークＳだけ、下方にスライドさせる。すると、図２２の（ａ）に示すように、グリップ３３の端壁３３Ａが、操作棒１４の抜止部材１４Ｂに係合し、図２０において、縦糸１０ａに連結された切替コード３０Ａ，３０Ｃが、上昇し、縦糸１０ａがストロークＳだけ引っ張り上げられて、下段スラット群４Ａが閉状態になる。
【００６７】
このとき、下段スラット群４Ａとボトムレール６０とが自重により落下しようとするため、ヘッドボックス６から出ている切替コード３０Ａ，３０Ｃが下方に引っ張られる。グリップ３３が、グリップイコライザ３４を通じて、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）と連結しているので、グリップ３３が、図２２の（ａ）において、上方に引き上げられ、下段スラット群４Ａが、開状態に戻るおそれがある。しかし、グリップ３３がストロークＳだけ引き下げられた状態では、各レバー３５の上部３５ａが、操作棒１４の抜止部材１４Ｂに下方から係合している。このため、切替コード用ストッパ３２'の自由落下防止機能が作動している状態にあり、グリップ３３の上昇が阻止され、下段スラット群４Ａの閉状態が維持される。
【００６８】
そして、下段スラット群４Ａを開状態に戻す場合には、図２２の（ｂ）に示すように、各レバー３５の下部３５ｂを、板バネ３７の付勢力に抗して押す。これにより、各レバー３５の上部３５ａが、板バネ３６の付勢力によって外側に押し出されて、操作棒１４の抜止部材１４Ｂとの係合が解かれ、切替コード用ストッパ３２'の自由落下防止機能が解除される。この結果、図２０において、グリップ３３が、下段スラット群４Ａとボトムレール６０の自由落下に伴って上昇し、下段スラット群４Ａが元の開状態に戻る。
【００６９】
また、切替コード３０Ａ，３０Ｃを、図２２の（ｂ）に示す状態からさらに下方に引き込みたい場合には、図２２の（ｃ）に示すように、グリップイコライザ３４をグリップ３３から外して、引き下げることで、可能となる。その他の構成，作用及び効果は上記第１実施形態と同様であるので、その記載は省略する。
【００７０】
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態について説明する。図２３は、この発明の第３実施形態に係る横型ブラインドの要部を示す斜視図である。図２３に示すように、この実施形態の横型ブラインドでは、複数の輪部３８を、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が連結される縦糸１０ａに取り付けた。具体的には、ヘッドボックス６（図１参照）から下段スラット群４Ａの最上位のスラット４０の近傍まで、複数の輪部３８を縦糸１０ａに一定間隔で取り付けた。そして、フック部３９を、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）の一方端としての下端に設け、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）を、複数の輪部３８に通した後、フック部３９を最下位の複数の輪部３８に係止して、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）を縦糸１０ａに連結した。
【００７１】
かかる構成により、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が、複数の輪部３８に通されているので、昇降機構２により、スラット群４を上昇させた際に、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）が弛んで長く垂れ下がることはない。また、複数の輪部３８を縦糸１０ａ全体に一定間隔で取り付け、フック部３９を所望位置の輪部３８に係止することで、所望段数の下段スラット群４Ａを操作することができるようになる。その他の構成，作用及び効果は上記第１及び第２実施形態と同様であるので、その記載は省略する。
【００７２】
（第４実施形態）
次に、この発明の第４実施形態について説明する。図２４は、この発明の第４実施形態に係る横型ブラインドの要部を示す斜視図である。図２４に示すように、この実施形態の横型ブラインドでは、切り欠き部４１を、各スラット４０の幅方向の一方端部に設けた。具体的には、切り欠き部４１を、ラダーコード１Ａ（１Ｂ，１Ｃ）の縦糸１０ｂ側のスラット端部に形成し、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）をラダーコード１Ａ（１Ｃ）の縦糸１０ａに連結した、
その他の構成，作用及び効果は上記第１〜第３実施形態と同様であるので、その記載は省略する。
【００７３】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。
図１３に示す全閉状態において、スラット群４を開く方向に操作棒１４を回転させるとスラット群４が回動して図１２に示す開状態になり、操作棒１４を同じ方向にさらに回転させるとスラット群４が回動して図１６（ａ）に示す逆全閉状態となる。このように、スラット群４を全閉状態から逆全閉状態に回動させる際に、ユーザーが無意識のうちにグリップ３３を引き下げてしまうと、スラット群４の全体が逆全閉状態にならずに、図１６（ｂ）に示すように上段スラット群４Ｂが逆全閉状態であり且つ下段スラット群４Ａが開状態である状態になってしまう場合があるという問題がある。
【００７４】
本実施形態は、上記問題を解決するために操作棒１４に対するグリップ３３の変位を抑制するグリップ変位抑制部が設けられている点が設けられている。本実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００７５】
グリップ変位抑制部は、操作棒１４に対するグリップ３３の相対位置が図９（ａ）の状態から図９（ｂ）の状態になることを抑制する機能を有するものであればよく、具体的には、グリップ３３内に設けられた付勢手段（例：コイルスプリング）や、グリップ３３と操作棒１４をスナップ係合させるスナップ構造などが挙げられる。
【００７６】
グリップ３３内にコイルスプリングを配置する場合、例えば、コイルスプリングの一端が図９（ａ）に示すグリップ３３の隔壁３３Ａに当接し、他端が操作棒１４に装着された抜止部材１４Ｂに当接するように設けることができる。
【００７７】
（第６実施形態）
次に、図２５を用いて、本発明の第６実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、以下、相違点を中心に説明する。
【００７８】
本実施形態では、図２５に示すように、上段スラット群４Ｂと下段スラット群４Ａの間の位置において、ラダーコード１Ａの縦糸１０ａが分断されていて、下段スラット群４Ａを支持する縦糸１０ａの、最上段のスラットの近傍の連結点６６において、切替コード３０Ａが縦糸１０ａに連結されている。なお、以下、ラダーコード１Ａ及びこれに関連する部材（切替コード３０Ａ、ローラ３１Ａなど）を例に挙げて説明を進めるが、ラダーコード１Ｃ及びこれに関連する部材についても同様の説明が当てはまる。また、第６〜第９実施形態の説明に用いる図面において、昇降機構２は図示を省略し、切替操作部は簡略化して図示している。
【００７９】
第１実施形態では、隣接するスラット間の最大距離は、各段のスラット４０を支持する横糸１０ｃの間隔によって規定されるので、隣接する横糸１０ｃの間隔よりも隣接するスラット４０間の距離が広がるように下段スラット群４Ａを回動させることはできなかった。一方、本実施形態では、縦糸１０ａが分断されているので、縦糸１０ａ側においては隣接するスラット４０間の最大距離は、隣接する横糸１０ｃの間隔によって規定されない。このため、本実施形態では、図２５に示すように、上段スラット群４Ｂのスラット４０を水平にしつつ、下段スラット群４Ａを逆全閉状態にすることが可能になる。
【００８０】
本実施形態では、上段スラット群４Ｂは、ドラム１１Ａを回転させることによって傾斜角度を調整することができ、下段スラット群４Ａは、ドラム１１Ａの回転と切替コード３０Ａの操作によって傾斜角度を調整することができる。
【００８１】
本実施形態では、スラット群４は、ラダーコード１Ａ及び切替コード３０Ａによって支持されている。従って、これらのコードが特許請求の範囲の「スラット支持コード」に相当する。
【００８２】
なお、縦糸１０ａの代わりに、縦糸１０ｂを分断して縦糸１０ｂに切替コード３０Ａを連結してもよい。
【００８３】
（第７実施形態）
次に、図２６を用いて、本発明の第７実施形態について説明する。本実施形態は、第６実施形態に類似しており、以下、相違点を中心に説明する。
【００８４】
本実施形態では、図２６に示すように、切替コード３０Ａが連結点６６においてラダーコード１Ａの縦糸１０ａに連結される代わりに、切替コード３０Ａがボトムレール６０に連結されている。切替コード３０Ａと縦糸１０ｂの間にはラダーコード１Ａの横糸１０ｃと同様の間隔で横糸１０ｅが設けられており、横糸１０ｅによって下段スラット群４Ａのスラット４０が支持されている。
【００８５】
本実施形態では、上段スラット群４Ｂは、ドラム１１Ａを回転させることによって傾斜角度を調整することができ、下段スラット群４Ａは、ドラム１１Ａの回転と切替コード３０Ａの操作によって傾斜角度を調整することができる。
【００８６】
本実施形態では、スラット群４は、ラダーコード１Ａ及び切替コード３０Ａによって支持されている。従って、これらのコードが特許請求の範囲の「スラット支持コード」に相当する。
【００８７】
なお、縦糸１０ａの代わりに、縦糸１０ｂを分断して、縦糸１０ａと切替コード３０Ａの間に横糸１０ｅを設けてもよい。
【００８８】
（第８実施形態）
次に、図２７を用いて、本発明の第８実施形態について説明する。本実施形態は、第７実施形態に類似しており、以下、相違点を中心に説明する。
【００８９】
本実施形態では、図２７に示すように、ラダーコード１Ａは、上段スラット群４Ｂのみを支持している。ラダーコード１Ａの下端には中間レール５３が設けられている。切替コード３０Ａはボトムレール６０に連結されている。ヘッドボックス６に一端が連結され且つボトムレール６０に他端が連結されている補助コード５２が設けられており、切替コード３０Ａと補助コード５２の間にはラダーコード１Ａの横糸１０ｃと同様の間隔で横糸１０ｆが設けられており、横糸１０ｆによって下段スラット群４Ａのスラット４０が支持されている。
【００９０】
本実施形態では、上段スラット群４Ｂは、ドラム１１Ａを回転させることによって傾斜角度を調整することができ、下段スラット群４Ａは、切替コード３０Ａの操作によって傾斜角度を調整することができる。下段スラット群４Ａは、第１実施形態と同様に昇降機構２によって昇降させることができる。ボトムレール６０を上昇させる際に中間レール５３及び上段スラット群４Ｂを押し上げることによって上段スラット群４Ｂを上昇させ、ボトムレール６０を下降させることによって上段スラット群４Ｂを下降させることができる。この場合、中間レール５３は省略可能である。また、中間レール５３に別の昇降コードを設けて、上段スラット群４Ｂが独立して昇降可能になるように構成してもよい。
【００９１】
本実施形態では、スラット群４は、ラダーコード１Ａ、切替コード３０Ａ、及び補助コード５２によって支持されている。従って、これらのコードが特許請求の範囲の「スラット支持コード」に相当する。
【００９２】
なお、補助コード５２と切替コード３０Ａの配置を反転させて、縦糸１０ｂ側に切替コード３０Ａを配置し、縦糸１０ａ側に補助コード５２を配置してもよい。
【００９３】
（第９実施形態）
次に、図２８〜図３１を用いて、本発明の第９実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、以下、相違点を中心に説明する。
【００９４】
本実施形態は、スラット群４が上段スラット群４Ｂと、中段スラット群４Ｃと、下段スラット群４Ａを備えており、２系統の角度切替機構６４，６５を用いて中段スラット群４Ｃと下段スラット群４Ａの角度を別々に変化させることができる点を特徴としている。中段スラット群４Ｃは、上段スラット群４Ｂと下段スラット群４Ａの間に配置された複数のスラット４０からなる。第１系統の角度切替機構６４は、第１実施形態と同様であるが、切替コード３０Ａは、中段スラット群４Ｃの最上段のスラットの近傍の連結点６２において、縦糸１０ａに連結されている。第２系統の角度切替機構６５は、第１系統の角度切替機構６４と同様の構成を有しており、切替コード３０Ａは、下段スラット群４Ａの最上段のスラットの近傍の連結点６３において、縦糸１０ｂに連結されている。
【００９５】
ここで、角度切替機構６４，６５を用いて中段スラット群４Ｃと下段スラット群４Ａの角度を別々に変化させる具体例について説明する。
【００９６】
図２９（ａ）に示す例では、全てのスラットが水平になっている状態で、角度切替機構６５を操作して連結点６３を上方に引き上げることによって、下段スラット群４Ａのみを逆全閉方向に傾斜させている。
【００９７】
図２９（ｂ）に示す例では、全てのスラットが水平になっている状態で、角度切替機構６４，６５を操作して連結点６２，６３を上方に引き上げることによって、中段スラット４Ｃのみを全閉方向に傾斜させている。
【００９８】
図３０に示す例では、図３０（ａ）に示すように全てのスラットが全閉方向に傾斜されている状態で、角度切替機構６５を操作して連結点６３を上方に引き上げることによって、図３０（ｂ）に示すように下段スラット群４Ａのみを逆全閉方向に傾斜させている。
【００９９】
図３１に示す例では、図３１（ａ）に示すように全てのスラットが逆全閉方向に傾斜されている状態で、角度切替機構６４を操作して連結点６２を上方に引き上げることによって、図３１（ｂ）に示すように中段スラット群４Ｃ及び下段スラット群４Ａを全閉方向に傾斜させている。また、図３１（ｂ）の状態で、角度切替機構６５を操作して連結点６３を上方に引き上げることによって、図３１（ｃ）に示すように下段スラット群４Ａのみを逆全閉方向に傾斜させている。これによって、図３１（ｃ）に示すように、上段スラット群４Ｂ及び下段スラット群４Ａが逆全閉方向に傾斜されていて、中段スラット群４Ｃが全閉方向に傾斜されている状態が得られる。
【０１００】
なお、角度切替機構６４，６５の配置を反転させて、縦糸１０ｂに連結点６２を設け、縦糸１０ａに連結点６３を設けてもよい。
【０１０１】
なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の変形や変更が可能である。例えば、上記実施形態では、切替コード３０Ａ，３０Ｃを操作棒１４に挿通して、グリップ３３のグリップイコライザ３４に接続した例を示したが、グリップ３３やグリップイコライザ３４を設けず、切替コード３０Ａ，３０Ｃの他端部側を、操作棒１４とは無関係の所定箇所からヘッドボックス６の外部に引き出し、この外部の切替コード３０Ａ，３０Ｃを引いたり、緩めたりすることができる構造の横型ブラインドも、この発明の範囲に含まれる。
【０１０２】
また、グリップ３３やグリップイコライザ３４を用いず、切替コード３０Ａ，３０Ｃを角度調整機構１の操作棒１４内に挿通させて、操作棒１４の下端から引き出した切替コード３０Ａ（３０Ｃ）を、引いたり緩めたりすることができる構造の横型ブラインドも、この発明の範囲内に含まれる。さらに、グリップイコライザ３４を用いず、切替コード３０Ａ，３０Ｃを角度調整機構１の操作棒１４内に挿通させて、その端部をグリップ３３の下端部に直接連結した構造の横型ブラインドも、この発明の範囲内に含まれる。
【０１０３】
また、上記第３実施形態において、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）の下端にフック部３９を設けず、切替コード３０Ａ（３０Ｃ）を、最下位の輪部３８や縦糸に直接連結してもよい。
【０１０４】
また、上記実施形態では、角軸１２として、断面六角形の軸を例示したが、これに限定されるものではなく、断面３角形以上の軸であれば、角軸１２として適用することができる。さらに、上記第２実施形態では、各レバー３５を、板バネ３６，３７によって外側に付勢する構造を例示したが、板バネ３６，３７でなく、樹脂製のグリップ３３の一部を、板バネ３６，３７とほぼ同形状に形成し、樹脂の弾性を用いて、各レバー３５に対する付勢力を発生させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１：角度調整機構、１Ａ〜１Ｃ：ラダーコード、２：昇降機構、３：角度切替機構、４：スラット群、４Ａ：下段スラット群、４Ｂ：上段スラット群、４Ｃ：中段スラット群、５Ａ〜５Ｃ：支持部材、６：ヘッドボックス、１０ａ，１０ｂ：縦糸、１０ｃ，１０ｄ：横糸、１１Ａ〜１１Ｃ：ドラム、１２：角軸、１３：ギア装置、１４：操作棒、１４Ａ：ユニバーサルジョイント、１４Ｂ，３３Ｂ：抜止部材、１４ａ：上端部、１４ｂ，３３ｂ：下端部、２０Ａ〜２０Ｃ：昇降コード、２１Ａ〜２１Ｃ，３１Ａ，３１Ｃ：ローラ、２２：昇降コード用ストッパ、２３：コードイコライザ、２４：操作コード、３０Ａ，３０Ｃ：切替コード、３２，３２'：切替コード用ストッパ、３３：グリップ、３３Ａ：端壁、３３ｃ：下端開口、３３ｄ：長孔、３４：グリップイコライザ、３５：レバー、３５ａ：上部、３５ｂ：下部、３６，３７：板バネ、３８：輪部、３９：フック部、４０：スラット、４１：切り欠き部、５０：軸受部、５２：補助コード、５３：中間レール、６０：ボトムレール、６１：スペーサ、６１ａ，６１ｂ，６１ｃ：孔、６２，６３，６６：連結点、６４，６５：角度切替機構、Ｓ：ストローク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【国際調査報告】
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