(57)【要約】  【課題】  合成樹脂の硬化特性に優れてかつ着色させにくい硬化触媒、その硬化触媒を含んで成る硬化性樹脂組成物、および該組成物の硬化体を得る。  【解決手段】  本発明は、合成樹脂を硬化させる機能を持つ硬化触媒であって、（Ａ）ジルコニウムアルコキシドと、（Ｂ）ヒドロキシカルボン酸エステルおよびマロン酸ジエステルの内の少なくともいずれか１つの配位子とを含む硬化触媒、その硬化触媒に（Ｄ）架橋性シリル基含有樹脂を含んで成る硬化性樹脂組成物、および該組成物を硬化した硬化体に関する。【選択図】なし
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂を硬化させる機能を持つ硬化触媒であって、
（Ａ）ジルコニウムアルコキシドと、
（Ｂ）ヒドロキシカルボン酸エステルおよびマロン酸ジエステルの内の少なくともいずれか１つの配位子と、
を含む硬化触媒。
【請求項２】
前記（Ａ）ジルコニウムアルコキシドがジルコニウムプロポキシドおよびジルコニウムブトキシドの内の少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１に記載の硬化触媒。
【請求項３】
前記（Ｂ）配位子がクエン酸エステルを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の硬化触媒。
【請求項４】
前記（Ｂ）配位子がマロン酸ジエチルおよびマロン酸ジブチルの内の少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の硬化触媒。
【請求項５】
（Ｃ）メチルトリエトキシシランをさらに含んで成ることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の硬化触媒。
【請求項６】
前記硬化触媒１００質量部に対してアルコール成分が３０質量部以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の硬化触媒。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の硬化触媒と、（Ｄ）架橋性シリル基含有樹脂とを含んで成る硬化性樹脂組成物。
【請求項８】
前記硬化触媒が前記（Ｄ）架橋性シリル基含有樹脂１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下である請求項７に記載の硬化性樹脂組成物。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載の硬化性樹脂組成物を硬化した硬化体。
【発明の詳細な説明】
【クロスリファレンス】
【０００１】
本出願は、２０１４年８月２１日に日本国において出願された特願２０１４−１６８６８１の出願に基づき優先権を主張し、当該出願に記載された内容は、本明細書に援用する。また、本願において引用した特許、特許出願及び文献に記載された内容は、本明細書に援用する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、硬化触媒、それを含んで成る硬化性樹脂組成物、および該樹脂組成物を硬化させた硬化体に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来から、硬化性樹脂組成物の一種であるポリオルガノシロキサン組成物は、硬化した際に優れた耐候性および耐久性を発揮するので、接着剤やシーリング材に用いられている。近年では、ポリオルガノシロキサン組成物の硬化物は、より高い強度を要求される傾向にある。この要求に応えるべく、例えば、ポリオルガノシロキサン組成物中に無機あるいは有機化合物から成る充填材を混合させたものが知られている（特許文献１を参照）。【０００４】
上記硬化性樹脂組成物には、触媒として、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート等の有機錫化合物が広く用いられている。近年、環境面および健康面の両面で負荷の小さな化合物への転換が強く要望されるようになり、アミン化合物やカルボン酸化合物（特許文献２を参照）、比較的安全性の高いビスマス化合物（特許文献３を参照）あるいはチタニウムアルコキシド系触媒、シラノール縮合触媒としてのグアニジン化合物（特許文献４を参照）等を使用することが提案されている。しかし、これらの触媒は、現用の有機錫化合物系の触媒を代替するには至っていない。【０００５】
本出願人は、先に、有機錫化合物系の触媒に代替可能な新規触媒を探索してきた結果、チタニウムアルコキシドを必須成分とする触媒に着目し、これを２座配位のキレート化剤で安定化させ、そこに特定比率のグアニジン化合物を配合することにより、反応性シラノール基含有または反応性シリル基含有ポリマー等の反応性ケイ素を有する有機重合体から製造される樹脂およびポリウレタン樹脂などの硬化用触媒が得られることを見出した（特許文献５を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１１８８２７号公報
【特許文献２】特開平０８−４１３５８号公報
【特許文献３】特開平０５−３９４２８号公報
【特許文献４】国際公開ＷＯ２００７／０９４２７２号公報
【特許文献５】国際公開ＷＯ２０１３／１５３７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、本出願人が先に開発した触媒には、さらなる改良を求める要望がある。それは、色をより薄くしたいという要望である。チタニウムアルコキシドと２座配位のキレート化を含む触媒を用いると、合成樹脂を硬化させる際の硬化特性は優れるものの、硬化体に赤色若しくは黄色の着色が生じる。着色が問題にならない場所であれば良いが、着色を好まない場所には使用しにくいという問題がある。このため、硬化特性を下げることなく、無色もしくは着色していても薄い着色に留まるような触媒が要望されている。【０００８】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、硬化特性に優れ、かつ合成樹脂の硬化体に着色させにくい硬化触媒、その硬化触媒を含んで成る硬化性樹脂組成物および該樹脂組成物を硬化させた硬化体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、チタニウム以外の金属のアルコキシドに着目し、その金属アルコキシドと、ヒドロキシカルボン酸エステルおよびマロン酸ジエステルの内の少なくともいずれか１つの配位子とを含む触媒をポリマーに添加することにより、硬化性に優れ、かつ無着色若しくは薄い着色の硬化体を得ることに成功した。【００１０】
すなわち、本発明の一形態は、合成樹脂を硬化させる機能を持つ硬化触媒であって、（Ａ）ジルコニウムアルコキシドと、（Ｂ）ヒドロキシカルボン酸エステルおよびマロン酸ジエステルの内の少なくともいずれか１つの配位子と、を含む硬化触媒である。【００１１】
本発明の別の形態は、前記（Ａ）ジルコニウムアルコキシドがジルコニウムプロポキシドおよびジルコニウムブトキシドの内の少なくともいずれか１つを含む硬化触媒である。【００１２】
本発明のさらなる別の形態は、前記（Ｂ）配位子がクエン酸エステルを含む硬化触媒である。【００１３】
本発明のさらなる別の形態は、前記（Ｂ）配位子がマロン酸ジエチルおよびマロン酸ジブチルの内の少なくとも１つを含む硬化触媒である。【００１４】
本発明のさらなる別の形態は、（Ｃ）メチルトリエトキシシランをさらに含んで成る硬化触媒である。【００１５】
本発明のさらなる別の形態は、また、硬化触媒１００質量部に対してアルコール成分が３０質量部以下の硬化触媒である。【００１６】
また、本発明の一形態は、前記いずれかの硬化触媒と、（Ｄ）架橋性シリル基含有樹脂とを含んで成る硬化性樹脂組成物である。【００１７】
本発明のさらなる別の形態は、さらに、硬化触媒が（Ｄ）架橋性シリル基含有樹脂１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下となる硬化性樹脂組成物である。【００１８】
また、本発明の一形態は、前記硬化性樹脂組成物を硬化した硬化体である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、硬化特性に優れ、かつ合成樹脂の硬化体に着色させにくい硬化触媒、その硬化触媒を含んで成る硬化性樹脂組成物および該樹脂組成物を硬化させた硬化体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、実験例１中の実験１，５，６において、各触媒を用いて硬化させた硬化体の吸光度の結果を示す。
【図２】図２は、実験例１中の実験１，２，３において、各触媒を用いて硬化させた硬化体の吸光度の結果を示す。
【図３】図３は、実験例１中の実験１，９，１０において、各触媒を用いて硬化させた硬化体の吸光度の結果を示す。
【図４】図４は、実験例１中の実験４，７，８において、各触媒を用いて硬化させた硬化体の吸光度の結果を示す。
【図５】図５は、実験例１中の実験Ｎｏ．１〜３、５〜７、９及び１０の各硬化体の外観を写真で示す。
【図６】図６は、表４中のＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒（実験Ｎｏ．１７）とＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒（濃縮）（実験Ｎｏ．１８）の赤外吸収スペクトルを例に示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の硬化触媒、硬化性樹脂組成物および硬化体の実施の形態について説明する。
【００２２】
Ｉ．硬化触媒
この実施の形態に係る硬化触媒は、合成樹脂を硬化させる機能を持つ硬化触媒であって、（Ａ）ジルコニウムアルコキシドと、
（Ｂ）ヒドロキシカルボン酸エステルおよびマロン酸ジエステルの内の少なくともいずれか１つの配位子と、
を含む。
【００２３】
また、上記硬化触媒は、さらに（Ｃ）メチルトリエトキシシランを含んで成るものでも良い。本明細書において、「含む」あるいは「含んでなる」状態は、単なる混合状態の他、一部が反応している状態も含むように広義に解釈される。以下、（Ａ）ジルコニウムアルコキシド、（Ｂ）配位子、任意に添加可能な（Ｃ）メチルトリエトキシシラン、任意に添加可能な（Ｃ’）その他添加物、について詳述する。
【００２４】
（Ａ）ジルコニウムアルコキシド
アルコールのヒドロキシ基の水素をジルコニウムで置換した化合物であって、ジルコニウムエトキシド，ジルコニウムｎ−プロポキシド、ジルコニウムイソプロポキシド、ジルコニウムｎ−ブトキシド、ジルコニウムｔ−ブトキシド、ジルコニウムイソブトキシドを好適に例示でき、その中でも、ジルコニウムｎ−プロポキシドおよびジルコニウムｎ−ブトキシドをより好適に例示できる。ジルコニウムアルコキシドの他に、ジルコニウムアルコキシド以外の金属アルコキシドを含んでも良いが、着色低減のためには、特に、チタニウムアルコキシドを含まない方が好ましい。
【００２５】
（Ｂ）配位子
本明細書でいう「配位子」とは、金属アルコキシドの金属に配位可能な化合物をいう。したがって、「配位子」は、実際に金属と配位するか否かは問わない。
【００２６】
（Ｂ１）ヒドロキシカルボン酸エステル
ヒドロキシカルボン酸エステルは、炭素数３〜６のヒドロキシカルボン酸と炭素数１〜２０のアルコールとのエステル反応による生成物の１種あるいは２種以上の混合物である。ヒロキシカルボン酸としては、乳酸、グリセリン酸等のモノカルボン酸、リンゴ酸、酒石酸等のジカルボン酸、クエン酸等のトリカルボン酸を例示できる。アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、ｔｅｒ−ブチルアルコール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール等の脂肪族飽和アルコールを例示できる。
【００２７】
上記のヒドロキシカルボン酸と上記アルコールとのエステル反応により生成されるヒドロキシカルボン酸エステルとしては、例えば、リンゴ酸エステル、クエン酸エステル、乳酸エステル、酒石酸エステル、グリコールモノエステル、グリセリンモノエステル、グリセリンジエステル、リシノール酸エステルを挙げることができる。特に、クエン酸エステルが好ましく、クエン酸トリエチルおよびクエン酸トリブチルがより好ましい。
【００２８】
ヒドロキシカルボン酸エステルは、１モルの金属アルコキシドに対して、好ましくは０．２〜４．０モルの範囲で、より好ましくは０．２〜２．０モルの範囲で、硬化触媒中に含まれる。金属アルコキシドとしてジルコニウムアルコキシドを用いる場合、ヒドロキシカルボン酸エステルは、ジルコニウムアルコキシド１モルに対して０．２〜１．６モルの範囲で用いるのが好ましい。
【００２９】
（Ｂ２）マロン酸ジエステル
マロン酸ジエステルは、例えば、マロン酸ジアルキルエステルに代表されるマロン酸アルキルエステル、アルキルマロン酸ジアルキルエステルなどを含む。
マロン酸ジエステルの一例は、下記の構造式（化１）で表されるマロン酸エステルである。構造式中、Ｒ１およびＲ２は、共に炭素数１以上のアルキル基、アリール基、アラルキル基、トリオルガノシロキシ基、アルケニル基若しくはシクロアルキル基などから選択され、互いに同一あるいは異なるものでも良い。上記マロン酸ジエステルとしては、例えば、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジイソプロピル、マロン酸ジｎ−ブチル、マロン酸ジｔ−ブチル、マロン酸ベンジルメチルおよびマロン酸ジフェニルなどの１または２以上を好適に用いることができ、特に、マロン酸ジエチルおよびマロン酸ジブチルの内の少なくとも１つをより好適に用いることができる。
【００３０】
【化１】
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【００３１】
上記マロン酸ジエステルは、１モルの金属アルコキシドに対して、好ましくは０．２〜４．０モルの範囲で、より好ましくは０．２〜２．０モルの範囲で、硬化触媒中に含まれる。金属アルコキシドとしてジルコニウムアルコキシドを用いる場合、上記マロン酸ジエステルは、ジルコニウムアルコキシド１モルに対して０．２〜１．６モルの範囲で用いるのが好ましい。
【００３２】
マロン酸ジエステルの別の一例は、下記の構造式（化２）で表されるマロン酸エステルである。構造式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、共に炭素数１以上のアルキル基、アリール基、アラルキル基、トリオルガノシロキシ基、アルケニル基若しくはシクロアルキル基などから選択され、互いに同一あるいは異なるものでも良い。上記マロン酸ジエステルとしては、例えば、メチルマロン酸ジメチル、メチルマロン酸ジエチル、エチルマロン酸ジエチル、ブチルマロン酸ジエチル、フェニルマロン酸ジエチル、エチルマロン酸ジブチル、ブチルマロン酸ジブチルなどの１または２以上を好適に用いることができ、特に、メチルマロン酸ジエチル、エチルマロン酸ジエチルおよびブチルマロン酸ジエチルの内の少なくとも１つをより好適に用いることができる。
【００３３】
【化２】
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【００３４】
上記マロン酸ジエステルは、１モルの金属アルコキシドに対して、好ましくは０．２〜４．０モルの範囲で、より好ましくは０．２〜２．０モルの範囲で、硬化触媒中に含まれる。金属アルコキシドとしてジルコニウムアルコキシドを用いる場合、上記マロン酸ジエステルは、ジルコニウムアルコキシド１モルに対して０．２〜１．６モルの範囲で用いるのが好ましい。
【００３５】
（Ｃ）メチルトリエトキシシラン
メチルトリエトキシシランは、触媒の硬化特性を向上するために、任意の添加剤として用いることができる。メチルトリエトキシシランは、金属アルコキシドと配位子との総質量に対して、０．１〜０．７の比率、さらには０．２〜０．５の比率で加えるのが好ましい。
【００３６】
（Ｃ’）その他添加物
（グアニジン化合物）
グアニジン化合物は、一般式：  Ｒ７Ｎ＝Ｃ（ＮＲ７２）２（５個のＲ７の内の任意の１個は有機基であり、残り４個のＲ７は、それぞれ独立に、水素原子、飽和炭化水素基、−Ｃ（＝ＮＲ８）−ＮＲ８２（３個のＲ８はそれぞれ独立に水素原子または有機基）、または、＝Ｃ（−ＮＲ８２）２（４個のＲ８はそれぞれ独立に水素原子または有機基）で、表される。
【００３７】
グアニジン化合物としては、たとえば、１，１，２−トリメチルグアニジン、１，２，３−トリメチルグアニジン、１，１，３，３−テトラメチルグアニジン、１，１，２，２，３−ペンタメチルグアニジン、２−エチル−１，１，３，３−テトラメチルグアニジン、１−ベンジルグアニジン、１，３−ジベンジルグアニジン、１−ベンジル−２，３−ジメチルグアニジン、１−フェニルグアニジン、１−（ｏ−トリル）グアニジン、１−（３−メチルフェニル）グアニジン、１−（４−メチルフェニル）グアニジン、１−（２−クロロフェニル）グアニジン、１−（４−クロロフェニル）グアニジン、１−（２，３−キシリル）グアニジン、１−（２，６−キシリル）グアニジン、１−（１−ナフチル）グアニジン、２−フェニル−１，３−ジシクロヘキシルグアニジン、１−フェニル−１−メチルグアニジン、１−（４−クロロフェニル）−３−（１−メチルエチル）グアニジン、１−（４−メチルフェニル）−３−オクチルグアニジン、１−（４−メトキシフェニル）グアニジン、１，１’−［４−（ドデシルオキシ）−ｍ−フェニレン］ビスグアニジン、１−（４−ニトロフェニル）グアニジン、４−グアニジノ安息香酸、２−（フェニルイミノ）イミダゾリジン、２−（５，６，７，８−テトラヒドロナフタレン−１−イルアミノ）−２−イミダゾリン、Ｎ−（２−イミダゾリン−２−イル）−２，３−キシリジン、Ｎ−（２−イミダゾリン−２−イル）−１−ナフタレンアミン、１，１’−［メチレンビス（ｐ−フェニレン）］ビスグアニジン、１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−メチル−１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−ｎ−プロピル−１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−イソプロピル−１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−ｎ−ブチル−１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］−５−デセン、７−ｎ−シクロヘキシル−１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］−５−デセン、２，３，５，６−テトラヒドロ−３−フェニル−１Ｈ−イミダゾ［１，２−ａ］イミダゾールなどのグアニジン化合物；  １−メチルビグアニド、１−ｎ−ブチルビグアニド、１−（２−エチルヘキシル）ビグアニド、１−ｎ−オクタデシルビグアニド、１，１−ジメチルビグアニド、１，１−ジエチルビグアニド、１−シクロヘキシルビグアニド、１−アリルビグアニド、１−フェニルビグアニド、１−（ｏ−トリル）ビグアニド、１−（３−メチルフェニル）ビグアニド、１−（４−メチルフェニル）ビグアニド、１−（２−クロロフェニル）ビグアニド、１−（４−クロロフェニル）ビグアニド、１−（２，３−キシリル）ビグアニド、１−（２，６−キシリル）ビグアニド、１−（１−ナフチル）ビグアニド、１，３−ジフェニルビグアニド、１，５−ジフェニルビグアニド、１−フェニル−１−メチルビグアニド、１−（４−クロロフェニル）−５−（１−メチルエチル）ビグアニド、１−（４−メチルフェニル）−５−オクチルビグアニド、１−（４−メトキシフェニル）ビグアニド、１−（３，４−ジクロロフェニル）−５−（１−メチルエチル）ビグアニド、１，１’−ヘキサメチレンビ���［５−（４−クロロフェニル）ビグアニド］、２−グアニジノ−１Ｈ−ベンゾイミダゾール、１−（４−ニトロフェニル）ビグアニド、１−ベンジルビグアニド、１−（２−フェニルエチル）ビグアニド、３−（２−フェニルエチル）ビグアニド、Ｎ，Ｎ−ジアミジノアニリン、１，５−エチレンビグアニド、１−モルホリノビグアニド、３−モルホリノビグアニド、１−（４−クロロベンジルオキシ）ビグアニド、１−ｎ−ブチル−Ｎ２−エチルビグアニド、１，１’−エチレンビスビグアニド、１−［３−（ジエチルアミノ）プロピル］ビグアニド、１−［３−（ジブチルアミノ）プロピル］ビグアニド、Ｎ’，Ｎ’’−ジヘキシル−３，１２−ジイミノ−２，４，１１，１３−テトラアザテトラデカンジアミジン、４−［３−（アミジノ）グアニジノ］ベンゼンスルホン酸、１，２−ジイソプロピル−３−［ビス（ジメチルアミノ）メチレン］グアニジン、５−［３−（２，４，５−トリクロロフェノキシ）プロポキシ］−１−イソプロピルビグアニドなどのビグアニド化合物；  などを例示できる。これらのグアニジン化合物のうち、特に好ましいのは、１，１，３，３−テトラメチルグアニジンおよび１−フェニルグアニジンである。
【００３８】
グアニジン化合物は、金属アルコキシドに対して、０．１〜５のモル比、さらには０．２〜３の比率で加えるのが好ましい。
【００３９】
ＩＩ．硬化性樹脂組成物
この実施の形態に係る硬化性樹脂組成物は、硬化触媒と、（Ｄ）架橋性シリル基含有樹脂とを含んで成る。架橋性シリル基含有樹脂は、硬化性樹脂組成物の主剤である。硬化性樹脂組成物中において、架橋性シリル基含有樹脂と、硬化触媒およびその他添加剤とは単に混合している状態でも、一部反応している状態でも良く、完全に反応が終了して硬化状態になっていなければ良い。以下、（Ｄ）架橋性シリル基含有樹脂について詳述する。
【００４０】
（Ｄ）架橋性シリル基含有樹脂
架橋性シリル基含有樹脂とは、ケイ素原子と結合した加水分解性官能基を有するケイ素含有基あるいは縮合反応を起こし得るシラノール基を有する樹脂である。ここで、加水分解性基は、特に限定されないが、例えば、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基、アルケニルオキシ基等が挙げられる。これらの内、水素原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基およびアルケニルオキシ基が好ましく、さらにはメトキシ基等のアルコキシ基が好ましい。架橋性シリル基含有樹脂は、代表的な例では、下記の一般式（それぞれ、「化３」、「化４」および「化５」）の内の少なくともいずれか１つの架橋性シリル基を主鎖若しくは側鎖の片末端あるいは両末端に有するポリマーである。
【００４１】
下記の一般式（「化３」、「化４」および「化５」）の官能基中のＲ４、Ｒ５およびＲ６は、互いに同一であっても異なっていても良い水素、あるいは炭素数１以上のアルキル基、アリール基、アラルキル基、トリオルガノシロキシ基、アルケニル基若しくはシクロアルキル基である。上記一般式中のＲ４、Ｒ５およびＲ６の具体例としては、水素、メチル基、エチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、トリメチルシロキシ基、トリフェニルシロキシ基、メチレン基、エチレン基、シクロプロピル基を挙げられる。これら例示の基の内、メチル基が特に好ましい。また、ＸおよびＹは、互いに同一であっても、異なっていても良く、水素、炭化水素基など、アルコキシ基以外の基である。
【００４２】
架橋性シリル基の具体例としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、トリイソプロポキシシリル基、ジメトキシメチルシリル基、ジエトキシメチルシリル基、ジイソプロポキシメチルシリル基を挙げられる。これらの内、高い活性を持つトリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、ジメトキシメチルシリル基がより好ましく、トリメトキシシリル基が特に好ましい。
【００４３】
【化３】
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【００４４】
【化４】
2016027471.tif 000006
【００４５】
【化５】
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【００４６】
架橋性シリル基含有樹脂としては、シリル基含有ポリエーテル、シリル基含有ポリエステル、シリル基含有有機ポリシロキサン系重合体、シリル基含有ビニル系重合体、シリル基含有ポリエステル変性ビニル系重合体、シリル基含有ジアリルフタレート系重合体、シリル基含有ジアリールフタレート系重合体、シリル基含有ポリイソブチレン、シリル基含有エチレン・α−オレフィン系共重合体、およびこれらの混合物等が挙げられる。例えば、架橋性シリル基含有樹脂がシリル基含有ポリエーテルである場合には、主鎖のポリエーテルとして、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブテンオキシド、テトラヒドロフランなどを原料として、カチオン重合、アニオン重合の方法を用いて製造されるものを好適に例示できる。例えば、架橋性シリル基含有樹脂がシリル基含有ポリエステルである場合には、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸などのカルボン酸、その無水物、そのエステルまたはハロゲン化物と、化学量論的に過剰のエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどのポリオールとを反応させることにより調製されるポリエステルポリオール類、またはラクトン類の開環重合により得られるラクトンポリオール類などのポリエステルを主鎖として有するものを好適に例示できる。例えば、架橋性シリル基含有樹脂がシリル基含有有機ポリシロキサン系重合体である場合には、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合）でつながる主鎖を持つものを好適に例示できる。
【００４７】
架橋性シリル基含有樹脂の市場入手容易な例としては、カネカ株式会社製の「カネカサイリルＥＳＴ２８０」（架橋性シリル基含有ポリエーテル系重合体であって、変性シリコーン樹脂に属する）および「カネカＭＳポリマー  Ｓ３０３」  （シリル末端変性ポリエーテル）、信越シリコーン株式会社製の、「Ｘ−２１−５８４１」（シリル基変性ポリジメチルシロキサン）、東亜合成株式会社製の「ＡＲＵＦＯＮ」（アルコキシシリル基含有アクリル系ポリマー）を挙げることができる。
【００４８】
架橋性シリル基含有樹脂のＭｗ（重量平均分子量）は、特に限定されるものではないが、例えば、５００〜１００，０００、好ましくは２，０００〜５０，０００である。
【００４９】
硬化性樹脂組成物中の架橋性シリル基含有樹脂と硬化触媒との質量比は、特に限定されないが、例えば、架橋性シリル基含有樹脂の質量をＸ、硬化触媒の質量をＹとすると、例えば、Ｘ：Ｙ＝１００〜３．３：１（硬化触媒は、架橋性シリル基含有樹脂１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下）であり、好ましくは、Ｘ：Ｙ＝８０〜５：１（硬化触媒は、架橋性シリル基含有樹脂１００質量部に対して１．３質量部以上２０質量部以下）であり、さらに好ましくは、Ｘ：Ｙ＝５０〜６．６：１（硬化触媒は、架橋性シリル基含有樹脂１００質量部に対して２質量部以上１５．２質量部以下）である。
【００５０】
硬化触媒中のアルコール成分は、好ましくは、硬化触媒１００質量部中で３０質量部以下、より好ましくは２７質量部以下、さらにより好ましくは１５質量部以下、もっと好ましくは１２質量部以下である。
【００５１】
（Ｅ）その他添加材
（Ｅ’１）カップリング剤
この実施の形態に係る硬化性樹脂組成物には、カップリング剤を添加しても良い。カップリング剤は、硬化性樹脂組成物と無機基材（接着あるいはシーリングする対象）との密着性を向上するのに有効である。カップリング剤としては、アミノプロピルメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）アミノプロビルトリメトキシシラン等のアミノシラン系カップリング剤；  グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、グリシジルブチルトリメトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシシラン系カップリング剤；  メルカトプロピルトリメトキシシラン、メルカトプロピルトリエトキシシラン等のメルカプトシラン系カップリング剤；  メチルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メタクロキシプロピルトリメトキシシラン、イミダゾールシラン、トリアジンシラン等のシラン系カップリング剤；  ヘキサメチルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、ジメチルアミノトリメチルシラン、トリシラザン、シクロトリシラザン、１，１，３，３，５，５−ヘキサメテルシクロトリシラザン等のオルガノシラザン化合物を例示できる。
【００５２】
カップリング剤の添加量は、架橋性シリル基含有樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０５〜１０質量部、好ましくは０．１〜５質量部、さらに好ましくは０．５〜２質量部である。
【００５３】
（Ｅ’２）充填剤
任意に添加可能な充填剤としては、シリカ、酸化チタニウム、アルミナ、ジルコニア等の無機酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、硫酸バリウムなどがあり、粒子状、板状あるいは繊維状の充填剤を例示することができる。特に、粒子径が小さく、かつ硬化性樹脂組成物との相性の良いシリカが好ましい。充填剤の含有量は、充填剤も含めた硬化性樹脂組成物の全質量に対して２〜９９質量％である。
【００５４】
（Ｅ’３）光安定化剤
この実施の形態に係る硬化性樹脂組成物には、光安定化剤を添加しても良い。光安定化剤は、樹脂の耐候性の向上あるいは熱的安定性を付与するのに有効である。光安定化剤としては、特に制約なく用いることができ、特にヒンダードアミン系のものを好適に用いることができる。ヒンダードアミン系光安定化剤としては、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［｛３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル｝メチル］ブチルマロネート、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物などを例示できる。
【００５５】
光安定化剤の添加量は、架橋性シリル基含有樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．１〜７質量部、好ましくは０．５〜５質量部、さらに好ましくは１〜３質量部である。
【００５６】
（Ｅ’４）紫外線吸収剤
この実施の形態に係る硬化性樹脂組成物には、紫外線吸収剤を添加しても良い。紫外線吸収剤は、紫外線を吸収する機能をもち、樹脂の耐候性の向上あるいは熱的安定性を付与するのに有効である。紫外線吸収剤としては、特に制約なく用いることができ、例えば、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、シアノアクリレート系、トリアジン系のものを好適に用いることができる。これらの内、特に、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤を好適に用いることができる。
【００５７】
ベンゾトリアゾール系としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔｅｒｔ−アミルルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−｛２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル｝ベンゾトリアゾール、２，２ーメチレンビス｛４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール｝を例示できる。サリチル酸系としては、フェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレートを例示できる。ベンゾフェノン系としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾフェノン）メタンを例示できる。シアノアクリレート系としては、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレートを例示できる。トリアジン系としては、２−｛４’，６’−ビス（２”，４”−ジメチルフェニル）−１’，３’，５’−トリアジン−２’−イル｝−５−（オクチルオキシ）フェノール、２−（４’，６’−ジフェニル−１’，３’，５’−トリアジン−２’−イル）−５−（ヘキシルオキシ）フェノールを例示できる。
【００５８】
紫外線吸収剤の添加量は、架橋性シリル基含有樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部、さらに好ましくは０．５〜２質量部である。
（Ｅ’５）可塑剤
この実施の形態に係る硬化性樹脂組成物には、可塑剤を添加しても良い。可塑剤とは材料に柔軟性を与え、配合物の混合分散を助けるものである。可塑剤としては、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニルなどのフタル酸エステル系、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニルなどのアジピン酸エステル系、トリメリット酸エステルやピロメリット酸エステルクエン酸エステルなどがある。可塑剤の添加量は、架橋性シリル基含有樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１〜１００質量部、好ましくは２〜５０質量部である。
【００５９】
硬化性樹脂組成物の製造方法
硬化性樹脂組成物は、基本的に、架橋性シリル基含有樹脂と、硬化触媒とを混合して得られる。硬化触媒の必須成分である金属アルコキシドと配位子の他に、メチルトリエトキシシラン、グアニジン化合物、カップリング剤、充填剤、光安定化剤および紫外線吸収剤の内の少なくとも１種をさらに添加する場合には、それを架橋性シリル基含有樹脂に予め混合してから、金属アルコキシドと配位子とを添加するのが好ましい。架橋性シリル基含有樹脂の架橋が進行する前に、メチルトリエトキシシラン、グアニジン化合物、カップリング剤、充填剤、光安定化剤および紫外線吸収剤の内の少なくとも１種を混合しておく方が、より均一な混合が可能だからである。混合の環境は、不活性ガス雰囲気下であるのが好ましい。また、架橋性シリル基含有樹脂への硬化触媒の混合前に、硬化触媒中のアルコール成分を低減するアルコール成分低減ステップを行うのが好ましい。アルコール成分低減ステップは、加熱、減圧、あるいはそれらの組み合わせを行うことにより実施可能である。アルコール量は、アルコール低減ステップ前後における硬化触媒の赤外吸収スペクトルを測定し、ＯＨのピーク面積の比を利用して求めるのが好ましいが、その算出方法は赤外吸収ピークの面積比以外を利用するものでも良い。
【００６０】
ＩＩＩ．硬化体
この実施の形態に係る硬化体は、硬化性樹脂組成物を空気または水分と接触せしめることにより得ることができる。硬化性樹脂組成物の硬化条件は、特に限定されないが、例えば、１５〜４５℃、好ましくは２０〜３０℃の温度、３０〜７０％ＲＨ、好ましくは４０〜６０％ＲＨの湿度の環境下で静置することにより得ることができる。
【００６１】
硬化体の色は、無色透明、薄い黄色、薄い橙色、薄い白色などであり。チタニウムアルコキシドを含む硬化触媒を用いて得られる硬化体の色（黄色、黄橙色）や有機錫系の硬化触媒を用いて得られる硬化体の色（白濁）よりも薄くなる。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。【００６３】
Ｉ  使用材料
（Ａ）架橋性シリル基含有樹脂
メトキシシリル末端ＰＰＧポリマー（株式会社カネカ製、製品名：  ＭＳポリマーＳ３０３）
（Ｂ）触媒
１．金属アルコキシド
１）ジルコニウム−ｎ−プロポキシド（ＺｒｎＰ、  東京化成工業株式会社製）
２）ジルコニウム−ｎ−ブトキシド（ＺｒｎＢ、  関東化学株式会社製）
３）チタニウムテトライソプロポキシド（ＴＴｉＰ、関東化学株式会社製）・・・比較材
４）チタニウムテトラエトキシド（ＴＴＥ、Ｍｅｒｃｋ  Ｓｃｈｕｃｈａｒｄｔ  ＯＨＧ製）・・・比較材
２．配位子
１）クエン酸トリエチル（ＣＡｔＥ、東京化成工業株式会社製）
２）クエン酸トリブチル（ＣＡｔＢ、東京化成工業株式会社製）
３）アセト酢酸エチル（ＥＡｃＡｃ、関東化学株式会社製）
４）マロン酸ジエチル（ＭｄＥ、ナカライテスク株式会社製）
５）アセチルアセトン（ＡｃＡｃ、関東化学株式会社製）・・・比較材
３．シラン化合物
１）メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ、信越化学工業株式会社製）
２）メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ、信越シリコーン株式会社製）・・・比較材
４．錫系触媒（比較材）
１）ジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＤＬ、東京化成工業株式会社製）
２）ジブチルスズビス（アセチルアセトネート）（ＤＢＴｂｉｓ（ＡｃＡｃ）、株式会社日東化成製、製品名：  ネオスタンＵ−２２０Ｈ）
５．シランカップリング剤（比較材）
３−アミノプロピルトリメトキシシラン（他の触媒と併用。東京化成工業株式会社製）
（Ｃ）添加剤
１−フェニルグアニジン（ＰｈＧ、日本カーバイド工業株式会社製）【００６４】
ＩＩ  評価方法
（Ａ）皮張り時間
１）初期皮張り時間
皮張り時間は、指触乾燥時間を意味する。実際にはステンレス製のスパチュラを用い、表面に張った硬化皮膜がスパチュラに転着しなくなるまでの時間を皮張り時間とする。
具体的な手法は次のとおりである。軟膏容器（ＵＧ軟膏壺  馬野化学容器株式会社製）にアルコキシリル基末端を持つ変性ポリオルガノシロキサンと触媒をそれぞれ所定量ずつ投入し、密閉した後、自転公転ミキサー（あわとり練太郎  株式会社シンキー製）を用いて１分間の撹拌と１分間の脱泡処理を行い、液状の硬化性組成物を得た。これを密閉したまま室温（約２３℃）にて３０分間静置した後、２３℃湿度５０％の環境下で開放し硬化を開始させ、表面にステンレス製のスパチュラを接触させることで皮が張るまでの時間を計測した。
２）皮張り時間遅延率
上記（Ａ）と同様に作製した試料を室温（２３℃）に静置した後シリンジ（サンエイテック製  ＳＨ１１ＣＰＰ−Ｂ）に移し、密閉した状態で５０℃の環境下にて７日間静置した。室温に戻した後、試料を取り出し、室温（２３℃）湿度５０％の環境下にて皮張り時間を計測した。保存前の初期皮張り時間に対する割合を皮張り時間遅延率として算出した。遅延率＞１の場合には、保存により皮張り時間が長くなり、品質が低下したことを意味する。
（Ｂ）色
上記（Ａ）と同様に作製し得られた液状の硬化性組成物を密閉したまま室温（約２３℃）にて３０分間静置した後、２３℃湿度５０％の環境下で７日間開放し硬化させ、硬化体の色を目視と紫外可視分光光度計（ＵＶ―１６０Ａ  株式会社島津製作所製）を用いて評価した。紫外分光光度計での測定波長は３５０ｎｍ〜８００ｎｍとし、吸光度を測定する。得られた吸光度を試料の厚みで除算した値を評価値とし、この値が大きいほど着色や濁りがあると言える。
（Ｃ）増粘率
上記（Ａ）と同様に作製した液状の硬化性組成物の粘度を測定し、（Ａ）２）と同様の静置保存を行い得られた組成物の粘度も測定し、保存前に対する保存後の粘度の割合を増粘率として算出した。増粘率＞１の場合には、保存により粘りが増し、品質が低下したことを意味する。【００６５】
ＩＩＩ  実験例
（Ａ）実験例１
１．作製条件
（実験１）ＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒
ＺｒｎＰの７０％プロパノール溶液を用意し、そこに、モル比にてＺｒｎＰ：ＣＡｔＥ＝１：１になるようにＣＡｔＥを加えてＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒を作製した。次に、所定容器に、０．１１８ｇ（ポリマー１モルに対して金属アルコキシドが０．７３モルとなる量。以下、実験８まで同じ。）のＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒と、５ｇのＭＳポリマーＳ３０３とをＩＩ（Ａ）の方法で混合し、液状の硬化性組成物を得たのち、初期皮張り時間（分）、色、吸光度（４００ｎｍにおける）、皮張時間の遅延率および増粘率を評価した。
（実験２）ＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒
ＺｒｎＢの９０％ブタノール溶液を用意し、そこに、モル比にてＺｒｎＢ：ＣＡｔＢ＝１：１になるようにＣＡｔＢを加えてＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒を作製した。次に、０．１２５ｇのＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒と、５ｇのＭＳポリマーＳ３０３とを（実験１）と同様の方法で混合し、液状の硬化性組成物を得たのち、実験１と同評価を行った。
（実験３）ＺｒｎＢ−ＭｄＥ系触媒
ＺｒｎＢの９０％ブタノール溶液を用意し、そこに、モル比にてＺｒｎＢ：ＭｄＥ＝１：１になるようにＭｄＥを加えてＺｒｎＢ−ＭｄＥ系触媒を作製した。次に、０．０９３ｇのＺｒｎＢ−ＭｄＥ系触媒と、５ｇのＭＳポリマーＳ３０３とを（実験１）と同様の方法で混合し、液状の硬化性組成物を得たのち、実験１と同評価を行った。
（実験４）（ＺｒｎＢ−２ＥＡｃＡｃ）＋ＰｈＧ系触媒
ＺｒｎＢの９０％ブタノール溶液を用意し、そこに、モル比にてＺｒｎＢ：ＥＡｃＡｃ＝１：２になるようにＥＡｃＡｃを加えてＺｒｎＢ−２ＥＡｃＡｃ系触媒を作製した。次に、モル比にてＺｒｎＢ：ＥＡｃＡｃ：ＰｈＧが１：２：１となるようＰｈＧを加え、（ＺｒｎＢ−２ＥＡｃＡｃ）＋ＰｈＧ系触媒とした。所定容器に０．１３０ｇの（ＺｒｎＢ−２ＥＡｃＡｃ）＋ＰｈＧ系触媒と、５ｇのＭＳポリマーＳ３０３とを実験（１）と同様に混合して、液状の硬化性組成物を得たのち、実験１と同評価を行った。
（実験５）ＴＴＥ―ＣＡｔＢ系触媒（比較触媒）
ＴＴＥに、モル比にてＴＴＥ：ＣＡｔＢ＝１：１になるようにＣＡｔＢを加えてＴＴＥ−ＣＡｔＢ触媒を作製した。次に、所定の容器に０．０９３ｇのＴＴＥ―ＣＡｔＢ系触媒と、５ｇのＭＳポリマーＳ３０３とを（実験１）と同様の方法で混合し、液状の硬化性組成物を得たのち、実験１と同評価を行った。
（実験６）チタンキレート系触媒（比較触媒）
ＴＴｉＰにモル比にてＴＴｉＰ：ＥＡｃＡｃ＝１：２になるようにＥＡｃＡｃを加えてチタンキレート（ＴＴｉＰ−２ＥＡｃＡｃ）系触媒を作製した。次に、５ｇのＭＳポリマーＳ３０３と０．０８６ｇのチタンキレート系触媒とを（実験１）と同様の方法で混合し、液状の硬化性組成物を得たのち、実験１と同評価を行った。
（実験７）ＺｒｎＢ−２ＥＡｃＡｃ系触媒（比較触媒）
ＺｒｎＢの９０％ブタノール溶液を用意し、そこに、モル比にてＺｒｎＢ：ＥＡｃＡｃ＝１：２になるようにＥＡｃＡｃを加えてＺｒｎＢ−２ＥＡｃＡｃ系触媒を作製した。次に、０．１０９ｇのＺｒｎＢ−２ＥＡｃＡｃ系触媒と、５ｇのＭＳポリマーＳ３０３とを（実験１）と同様の方法で混合し、液状の硬化性組成物を得たのち、実験１と同評価を行った。
（実験８）ＺｒｎＢ（比較触媒）
ＺｒｎＢの９０％ブタノール溶液０．０６８ｇと、ＭＳポリマーＳ３０３の５ｇを（実験１）と同様の方法で混合し、液所の硬化性組成物を得たのち、実験１と同評価を行った。
（実験９）ＤＢＴＤＬ＋３−アミノプロピルトリメトキシシラン（比較触媒）
０．１ｇのＤＢＴＤＬと、０．１ｇの３−アミノプロピルトリメトキシシランと、５ｇのＭＳポリマーＳ３０３とを（実験１）と同様の方法で混合し、液状の硬化性組成物を得たのち、実験１と同評価を行った。
（実験１０）ＤＢＴｂｉｓ（ＡｃＡｃ）＋３−アミノプロピルトリメトキシシラン（比較触媒）
０．０６８ｇのＤＢＴｂｉｓ（ＡｃＡｃ）と、０．１ｇの３−アミノプロピルトリメトキシシランと、５ｇのＭＳポリマーＳ３０３とを（実験１）と同様の方法で混合し、液状の硬化性組成物を得たのち、実験１と同評価を行った。【００６６】
２．評価結果
表１に、各触媒を用いて硬化させた硬化体の評価結果を示す。図１〜４に、各触媒を用いて硬化させた硬化体の吸光度の結果を示す。また、図５に、実験Ｎｏ．１〜３、５〜７、９及び１０の各硬化体の外観を写真で示す。【００６７】
【表１】
2016027471.tif 000008
【００６８】
表１および図１〜５から、以下のことがわかった。チタニウム触媒系（実験Ｎｏ．５および６）および錫触媒系（実験Ｎｏ．９および１０）を用いた場合には、硬化体の着色が濃い結果となった。しかし、ジルコニウム触媒系（実験Ｎｏ．１〜３、７および８）を用いた場合には、無色若しくは薄い着色の硬化体が得られ、かつ吸光度も低かった。しかし、実験Ｎｏ．７は皮張り時間が１５０分と極めて長いため、また実験Ｎｏ．８は皮張り時間の遅延率が３０以上と極めて大きいため、いずれの特性も実験Ｎｏ．１〜３のそれには及ばなかった。また、ジルコニウムアルコキシドにクエン酸トリエチルまたはクエン酸トリブチル、マロン酸ジエチルを加えた触媒系（実験Ｎｏ．１、２および３）を用いた場合には、ジルコニウムアルコキシドにアセト酢酸エチルを加えた触媒系（実験Ｎｏ．７）に比べて皮張り時間が短く、触媒能に優れていた。また、実験Ｎｏ．７にＰｈＧを加えた触媒系（実験Ｎｏ．４）は、皮張り時間が長く、実験Ｎｏ．１〜３に比し３５０ｎｍの波長の吸光度が高く、薄黄色の着色が見られた。また、図１から明らかなように、チタニウム触媒系（実験Ｎｏ．５および６）を用いた場合は、４００〜４５０ｎｍの波長の光吸収が大きく、黄色に着色することが数値からも分かる。さらに、図３から、錫触媒系（実験Ｎｏ．９および１０）を用いると可視光範囲である４００〜８００ｎｍ全てにおいて吸光度が高くなっている。試料は白濁しており、光散乱が強く起こっていることが分かる。これらの結果から、硬化後に無色若しくは無色に近く、吸光度が低く、皮張り時間が短く、皮張り時間の遅延率が低く、増粘率も１．２以下と低い実験Ｎｏ．１〜３は、実験Ｎｏ．４〜１０に比べて優れた性能を有しているものと評価できる。【００６９】
（Ｂ）実験例２
１．作製条件
（実験１１）ＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒
実験１と同様に調製したＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒０．３ｇに対して、ＭＳポリマーＳ３０３の５ｇを混合撹拌し、液状の硬化性組成物を得た。当該組成物を所定容器に移して密閉した状態で５０℃の環境下にて７日間静置した後、室温にて皮張り時間と粘度を測定し、静置前後の変化を算出した。
（実験１２）ＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒
実験２と同様に調製したＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒０．３ｇに対して、ＭＳポリマーＳ３０３の５ｇを混合撹拌し、液状の硬化性組成物を得た。当該組成物を所定容器に移して密閉した状態で５０℃の環境下にて７日間静置した後、室温にて皮張り時間と粘度を測定し、静置前後の変化を算出した。
（実験１３）ＺｒｎＢ系触媒
ＺｒｎＢの９０％ブタノール溶液０．３ｇと、ＭＳポリマーＳ３０３の５ｇを混合撹拌し、液状の硬化性組成物を得た。当該組成物を所定容器に移して密閉した状態で５０℃の環境下にて７日間静置した後、室温にて皮張り時間と粘度を測定し、静置前後の変化を算出した。【００７０】
２．評価結果
表２に示すとおり、配位子の無いＺｒｎＢ系触媒（実験Ｎｏ．１３）では、初期の皮張り時間が短いものの、遅延率が大きくなる。これに対して、配位子の有る触媒系（実験Ｎｏ．１１および１２）では、遅延率が小さく、配位子による触媒の保存安定性への優位な効果が明らかとなった。【００７１】
【表２】
2016027471.tif 000009
【００７２】
（Ｃ）実験例３
１．作製条件
（実験１４）ＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒＋ＭＴＥＳ
実験２と同様に調製したＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒を用意した。次に、０．１ｇのＭＴＥＳと、５ｇのＭＳポリマーＳ３０３とを混合し、そこに、０．３ｇのＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒を加えて撹拌を行い、液状の硬化性組成物を得た。その後の処理及び評価は、実験例２と同様である。
（実験１５）ＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒＋ＭＴＥＳ
実験１と同様に調製したＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒を用意した。次に、０．１ｇのＭＴＥＳと、５ｇのＭＳポリマーＳ３０３とを混合し、そこに０．３ｇのＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒を加えて撹拌を行い、液状の硬化性組成物を得た。その後の処理及び評価は、実験例２と同様である。
（実験１６）ＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒＋ＭＴＭＳ（比較触媒）
ＭＴＥＳをＭＴＭＳに変えた以外、ＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒＋ＭＴＥＳと同様の処理および評価を行った。【００７３】
２．評価結果
表３に、各触媒を用いて硬化させた硬化体を、シラン化合物無添加の実験例２で得られた硬化体と比較して示す。【００７４】
【表３】
2016027471.tif 000010
【００７５】
表３から明らかなように、メチルトリエトキシシランを加えた触媒系（実験Ｎｏ．１４および１５）では、メチルトリメトキシシランを加えた触媒系（実験Ｎｏ．１６）に比べて、皮張り時間が短く、触媒能に優れていた。ただし、メチルトリエトキシシランの添加による皮張り時間の短縮は認められなかった。一方、増粘率を低下させる点では、メチルトリエトキシシランの添加効果が認められた。【００７６】
（Ｄ）実験例４
１．作製条件
（実験１７）ＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒
実験１で用意したＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒をＭＳポリマーＳ３０３（１００質量部）に対して６質量部となるように混合し、液状の硬化性組成物を得たのち、初期皮張り時間（分）、皮張り時間の遅延率および増粘率を評価した。皮張り時間の遅延率および増粘率は、共に、５０℃にて７日間静置後に評価した値である。
（実験１８）ＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒（濃縮）
実験１で用意したＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒をＭＳポリマーＳ３０３（１００質量部）に対して６質量部用意し、加熱しながら乾燥窒素フロー雰囲気下にてアルコール成分の一部を揮発させてから、ＭＳポリマーＳ３０３（１００質量）に混合し、液状の硬化性組成物を得た。その後、実験１７と同評価を行った。
（実験１９）ＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒
実験１７のＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒を実験２で用意したＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒に変更した以外を、実験１７と同条件にて液状の硬化性組成物を得て、実験１７と同評価を行った。
（実験２０）ＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒（濃縮）
実験１８のＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒を実験２で用意したＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒に変更した以外を、実験１８と同条件にて液状の硬化性組成物を得て、実験１７と同評価を行った。
（実験２１）ＺｒｎＢ−２ＥＡｃＡｃ系触媒
実験７で用意したＺｒｎＢ−２ＥＡｃＡｃ系触媒をＭＳポリマーＳ３０３（１００質量部）に対して６質量部となるように混合し、液状の硬化性組成物を得たのち、実験１７と同評価を行った。
（実験２２）ＺｒｎＢ−２ＥＡｃＡｃ系触媒（濃縮１）
実験７で用意したＺｒｎＢ−２ＥＡｃＡｃ系触媒をＭＳポリマーＳ３０３（１００質量部）に対して６質量部用意し、加熱しながら乾燥窒素フロー雰囲気下にてアルコール成分の一部を揮発させてから、ＭＳポリマーＳ３０３（１００質量）に混合し、液状の硬化性組成物を得た。その後、実験１７と同評価を行った。
（実験２３）ＺｒｎＢ−２ＥＡｃＡｃ系触媒（濃縮２）
実験２２において、長時間の加熱によってアルコール成分の揮発を促進させ、ＭＳポリマーＳ３０３（１００質量部）に混合し、液状の硬化性組成物を得た。その後、実験１７と同評価を行った。【００７７】
２．評価結果
表４に、各触媒を用いて硬化させた硬化体の評価結果を示す。また、図６に、赤外吸収スペクトルのＯＨのピーク面積からアルコール成分を算出する方法を示す。図６は、表４中のＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒（実験Ｎｏ．１７）とＺｒｎＰ−ＣＡｔＥ系触媒（濃縮）（実験Ｎｏ．１８）の赤外吸収スペクトルを例に示す。図６中の下方のスペクトルは、上方のスペクトルの一部を拡大したものである。【００７８】
【表４】
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【００７９】
表４中のアルコール量（％）は、濃縮前のアルコール量（既知）と、濃縮前後のＯＨピーク面積の比とから算出された値である。いずれの触媒系でも、アルコール成分を揮発させると、皮張り時間が短く、かつ増粘率が低下する傾向が見られた。しかし、実験Ｎｏ．１８および２０は、それぞれ濃縮前のサンプル（実験Ｎｏ．１７および１９）に比べて大幅に皮張り時間が短くなるのに対して（最大５０％減少）、実験Ｎｏ．２２および２３は、濃縮前のサンプル（実験Ｎｏ．２１）に比べて皮張り時間の減少率は小さかった（最大でも２２％減少）。これらの結果から、ジルコニウムアルコキシド−ヒドロキシカルボン酸エステル系触媒は、アルコール成分を少なくすることによって皮張り時間の大幅な減少を期待できる。【００８０】
（Ｅ）実験例５
１．作製条件
（実験２４）ＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒
実験２で用意したＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒をＭＳポリマーＳ３０３（１００質量部）に対して１５質量部となるように混合し、液状の硬化性組成物を得たのち、初期皮張り時間（分）、保存後の皮張り時間（分）、色、吸光度（４００ｎｍにおける）皮張り時間の遅延率および増粘率を評価した。
（実験２５）ＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒
実験２で用意したＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒をＭＳポリマーＳ３０３（１００質量部）に対して３０質量部となるように混合した以外の条件を実験２４と同条件にて液状の硬化性組成物を得て、実験２４と同評価を行った。
（実験２６）ＺｒｎＢ系触媒
実験８で用意したＺｒｎＢ系触媒をＭＳポリマーＳ３０３（１００質量部）に対して１５質量部となるように混合した以外の条件を実験２４と同条件にて液状の硬化性組成物を得て、実験２４と同評価を行った。
（実験２７）ＺｒｎＢ系触媒
実験８で用意したＺｒｎＢ系触媒をＭＳポリマーＳ３０３（１００質量部）に対して３０質量部となるように混合した以外の条件を実験２４と同条件にて液状の硬化性組成物を得て、実験２４と同評価を行った。【００８１】
２．評価結果
表５に、各触媒を用いて硬化させた硬化体の評価結果を示す。なお、実験２，８，１２，１３についても実験２４と同評価を行い、表５中に示す。【００８２】
【表５】
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【００８３】
表５から明らかなように、ＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒を用いた４種のサンプルは、いずれも無色であり、皮張り時間も短かった。触媒量がポリマー１００質量部に対して２０質量部までは、保存後の皮張り時間が１時間以内であることから、触媒量が３０質量部の場合と比べて、より優れた性能を発揮できることがわかった。一方、ＺｒｎＢ系触媒は、４種とも保存後の皮張り時間が１時間以上であり、保存後の皮張り時間が１時間である実験１３では、ＺｒｎＢ−ＣＡｔＢ系触媒の実験２５よりも皮張り時間遅延率が大きいため、総合的に劣ると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、例えば、接着剤、シール材等に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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