(57)【要約】  充填剤を所定の圧縮係数にてカラムに充填した後、カラムへの通液方向を複数回切り替えながら移動相を通液する。本発明によれば、大径カラムと同等の高い圧縮係数を有し、均一に充填されたクロマトグラフィー用小径カラムを再現性良く作製できる。このようにして得られるクロマトグラフィー用小径カラムは、非対称係数が０．８０〜１．８０の範囲である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロマトグラフィー用小径カラムの作製方法であって、充填剤を所定の圧縮係数にてカラムに充填した後、カラムへの通液方向を複数回切り替えながら移動相を通液することを特徴とする方法。
【請求項２】
クロマトグラフィー用小径カラムの作製方法であって、充填剤を所定の圧縮係数よりも小さい圧縮係数にてカラムに充填した後、カラムへの通液方向を複数回切り替えながら移動相を通液し、その後、所定の圧縮係数となるよう充填剤を圧縮することを特徴とする方法。
【請求項３】
クロマトグラフィー用小径カラムの内径が３ｃｍ以下である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
所定の圧縮係数が１．０２〜１．３０である、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
クロマトグラフィー用小径カラムに充填剤を充填して、所定ベッド体積（ａ）の充填カラムを製造する方法であって、
沈降時の充填剤の体積（ｂ）が前記ベッド体積（ａ）の１．０２〜１．３０倍となる量の充填剤含有スラリー全量を前記小径カラム内に圧縮しながら充填した後、
通液方向を複数回切り替えながら前記充填カラムに移動相を通液する請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
充填剤の基材がアガロース、セルロース、または合成ポリマーである、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
充填剤の体積基準メジアン径が１０μｍ〜５００μｍである、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載の方法で作製された、非対称係数が０．８０〜１．８０の範囲であるクロマトグラフィー用小径カラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体クロマトグラフィー用カラムの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラムクロマトグラフィーは混合物から化合物を分離する方法として一般に知られており、化合物の精製手法の一つとして工業的にも広く利用されている。カラムクロマトグラフィーのスケールアップは一般にカラム径の増加によりなされるが、カラム内の充填剤の充填状態は小径カラムと大径カラムでは必ずしも同じではない。カラム径が大きくなるほどカラム内壁が充填剤を支える力の影響が小さくなるため充填剤は圧縮されやすくなることから、一般的に大径カラムでは小径カラムに比べて密な充填状態となる（非特許文献１）。【０００３】
カラムクロマトグラフィーの分離および処理能力は充填剤の充填状態によって変化する（特許文献１）。したがって、大径カラムに比べて疎に充填された小径カラムを使用したカラムでは、必ずしも大径カラムと同等の分離および処理能力が得られるわけではなく、これがカラムクロマトグラフィーのリニアスケールアップを妨げる一つの障壁となっている。大径カラムへの充填方法については既に種々の優れた方法が開発されているが（非特許文献１）、これらの方法をそのまま小径カラムに適用すると、小径カラムではカラム内壁の支持作用が強く、充填剤が圧縮される際の妨げになるために、大径カラムと同等の充填状態とすることは困難である。【０００４】
以上説明した通り周知の充填方法では、大径カラムと同等の均一かつ密に充填された小径カラムを再現性良く作製することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１３−５１５２５８号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Lars Hagel, Gunter Jagschies and Gail Sofer、「Handbook of Process Chromatography, second edition」、２００８、３２１−３３０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、大径カラムと同等の高い圧縮係数を有し、均一に充填されたクロマトグラフィー用小径カラムを再現性良く作製する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、充填剤の充填工程において、以下の工夫を加えることにより、上記課題が解決されることを見出し、本願発明を完成させるに至った。すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。【０００９】
本発明は、クロマトグラフィー用小径カラムの作製方法において、充填剤を所定の圧縮係数にてカラムに充填した後、カラムへの通液方向を複数回切り替えながら移動相を通液することを特徴とする。【００１０】
また本発明は、クロマトグラフィー用小径カラムの作製方法において、充填剤を所定の圧縮係数よりも小さい圧縮係数にてカラムに充填した後、カラムへの通液方向を複数回切り替えながら移動相を通液し、その後、所定の圧縮係数となるよう充填剤を圧縮することを特徴とする。【００１１】
また本発明は、クロマトグラフィー用小径カラムの作製方法において、小径カラムの内径が３ｃｍ以下であることを特徴とする。【００１２】
また本発明は、クロマトグラフィー用小径カラムの作製方法において、所定の圧縮係数が１．０２〜１．３０であることを特徴とする。【００１３】
また本発明は、クロマトグラフィー用小径カラムの作製方法において、充填剤の基材がアガロース、セルロース、または合成ポリマーであることを特徴とする。【００１４】
また本発明は、クロマトグラフィー用小径カラムに充填剤を充填して、所定ベッド体積（ａ）の充填カラムを製造する方法であって、
沈降時の充填剤の体積（ｂ）が前記ベッド体積（ａ）の１．０２〜１．３０倍となる量の充填剤含有スラリー全量を前記小径カラム内に圧縮しながら充填した後、
通液方向を複数回切り替えながら前記充填カラムに移動相を通液することを特徴とする。【００１５】
また本発明は、クロマトグラフィー用小径カラムの作製方法において、充填剤の体積基準メジアン径が１０μｍ〜５００μｍであることを特徴とする。【００１６】
また本発明は、クロマトグラフィー用小径カラムにおいて、非対称係数が０．８０〜１．８０の範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、大径カラムと同等の高い圧縮係数を有し、均一に充填されたクロマトグラフィー用小径カラムを再現性良く作製できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例に係る非対称係数の算出を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００２０】
本発明で提供するクロマトグラフィー用カラムの作製方法は、内径が３ｃｍ以下であり、両方向からの通液が可能なクローズドタイプである一般的な液体クロマトグラフィー用カラムのいずれにも適用可能であるが、その中でも特に作製が困難な内径２．５ｃｍ以下、更には内径２ｃｍ以下のカラムに好適であり、より好適には内径１ｃｍ以下（例えば、０．２〜１ｃｍ）のカラムに適用し得る。
【００２１】
また本発明は小径であること以外、他のカラム特性値（カラムのベッド高など）に特に限定されるものではないが、例えばカラムのベッド高については、５０ｃｍ以下が好ましく、３０ｃｍ以下がより好ましい。ベッド高の下限は特に限定されず、例えば、５ｃｍ程度であってもよい。また本発明によれば、ベッド高が１０ｃｍ以上、特に２０ｃｍ以上であっても、高い圧縮係数で、均一に充填可能である。
【００２２】
また本発明における充填剤としては、一般的な液体クロマトグラフィー用充填剤であれば特に限定されないが、基材がアガロース、セルロース、または合成ポリマーであり、体積基準メジアン径が１０μｍ〜５００μｍの範囲にある充填剤が好ましい。また本発明は効果の点から、小径カラムの作製が特に困難な、機械的強度の高い基材であって、体積基準メジアン径が３０〜２００μｍである充填剤に好適に適用し得る。なお、ここで機械的強度が高い充填剤とは、例えば、内径３０ｃｍ、ベッド高２０ｃｍのカラムに充填剤を充填し、２０℃の水を通液した際に、充填剤にかかる圧力が０．２ＭＰａとなるときの通液速度が、充填剤にかかる圧力が０．１ＭＰａとなるときの通液速度の１．５倍以上となる充填剤である。このような機械的強度の高い充填剤としては、例えば、高度架橋アガロース、高度架橋セルロース、合成ポリマー等が挙げられる。
【００２３】
＜圧縮係数＞
本明細書中で、用語「圧縮係数」は、下式で定義される。
【００２４】
圧縮係数＝（充填剤の沈降体積（ｂ））／（カラムのベッド体積（ａ））
大径カラムにおける圧縮係数は、充填剤の種類によっても異なるが、一般的には１．０２〜１．３０の範囲となる。圧縮係数が高すぎると、通液時の圧力が高くなり処理能力が低下すると共に、クロマトグラフ分離の「リーディング」を招き分離性能が低下する。他方で、圧縮係数が低すぎると、充填状態が不安定となり使用中にカラムの分離性能が変化すると共に、クロマトグラフ分離の「テーリング」を招き分離性能が低下する。本発明で提供する方法は、大径カラムと同等の１．０２〜１．３０の圧縮係数を有する小径カラムの作製に適用可能であり、その中でも特に１．０４〜１．２０の圧縮係数を有する小径カラムの作製に好適である。
【００２５】
＜沈降体積（ｂ）＞
本明細書中で、「沈降体積（ｂ）」は、以下の方法にて測定した体積を意味する。
１）０．５Ｍの塩化ナトリウム水溶液に懸濁した充填剤を内径２ｃｍ以上の目盛り付容器に入れて充填剤を沈降させる。
２）容器に振動を与えた後、充填剤を沈降させる。
３）２）の操作を繰返し行い、充填剤層の上端が動かなくなるまで完全に沈降させたときの充填剤層の体積を「沈降体積」とする。
なお、上記１）、２）の沈降操作は、容器を静置して重力下（１Ｇ＝９．８ｍ／ｓ2）で行う方法と、容器を遠心機に供して遠心力下（６３０Ｇ以下）で行う方法があり、いずれの方法を用いてもよい。
【００２６】
＜スラリー＞
本明細書中で、用語「スラリー」は、充填剤および液体の分散物を意味し、このスラリーはカラムに充填剤を投入又は充填する時に使用可能である。液体は沈殿物や浮遊物を含まない均一な液体であれば特に限定されるものではないが、極性溶媒からなる液体であることが好ましく、極性溶媒に可溶な添加物が含まれていてもよい。極性溶媒としては例えば、水、水溶性溶媒（メタノール、エタノールなどのアルコール類、アセトニトリルなど）、およびそれらの混合溶媒が挙げられ、アルコール類の添加は通液時の圧力を高くできることが期待できるため、より充填しづらい小径カラムの充填に有効な場合がある。添加物としては例えば、酸、塩基、塩類（特に塩化ナトリウムなど）、ポリエチレングリコールが挙げられる。水と水溶性溶媒の質量比は、例えば、１００：０〜５０：５０程度、好ましくは９５：５〜６０：４０程度、さらに好ましくは９０：１０〜７０：３０程度の範囲から設定できる。添加剤の濃度は、例えば、０〜１０Ｍ(ｍｏｌ／Ｌ）程度、好ましくは０．１〜５Ｍ程度、さらに好ましくは０．２〜３Ｍ程度の範囲から設定できる。
【００２７】
＜スラリー濃度＞
本明細書中で、用語「スラリー濃度」は、下式で定義される。
スラリー濃度（％）＝｛（スラリーに含まれる充填剤の沈降体積（ｂ））／（スラリー体積（ｃ））｝×１００
スラリー濃度は３０〜７０％が好ましく、３５〜６５％がより好ましく、４０〜６０％が最も好ましい。この範囲を超えるとスラリー粘度が高くなり、均一な充填が難しくなる。また逆に、この範囲を下回ると充填に時間がかかる。
【００２８】
＜充填剤の充填＞
本発明において充填剤の充填工程は、空のクロマトグラフィー用カラムに必要量の充填剤を投入する工程（工程１）と、投入された充填剤を沈降・圧縮する工程（工程２）、よりなる。
【００２９】
（工程１）では、必要量の充填剤をスラリーの形で投入する。投入するスラリー量（体積ｃ）は、スラリー濃度、作製するカラムのカラム体積（ベッド体積（ａ））、および作製するカラムの圧縮係数より下式で求めることができる。
投入するスラリー量（体積ｃ）＝｛（ベッド体積（ａ））×（圧縮係数）｝／｛（スラリー濃度）／１００｝
すなわち沈降時の充填剤の体積（ｂ）が前記ベッド体積（ａ）の１．０２〜１．３０倍となる量の充填剤含有スラリーを前記小径カラム内に充填する。
（工程２）における充填剤の沈降・圧縮方法としては、所定の圧縮係数が達成可能な一般的な沈降・圧縮方法であれば特に限定されないが、分離性能の高いカラムを再現性良く作製するためには以下の（圧縮法ａ）または（圧縮法ｂ）、あるいは（圧縮法ａ）と（圧縮法ｂ）とを組み合わせた方法が好ましい。
【００３０】
（圧縮法ａ）通液圧縮法
カラムにポンプで液体を通液して充填剤を沈降・圧縮する。通液の流速を調節することで充填剤の圧縮の程度を調節する。通液する液体は沈殿物や浮遊物を含まない均一な液体であれば特に限定されるものではないが、極性溶媒からなる液体であることが好ましく、極性溶媒に可溶な添加物が含まれていてもよい。極性溶媒としては例えば、水、アルコール類、アセトニトリル、およびそれらの混合溶媒が挙げられ、添加物としては例えば、酸、塩基、塩類、ポリエチレングリコールが挙げられる。
（圧縮法ｂ）機械的圧縮法
カラムに可動栓を取り付け、可動栓を動かすことで沈降・圧縮する。可動栓を動かす際には、カラム両端の開口部のうち少なくとも１つを液体の排出口として開口する。
【００３１】
＜移動相の通液＞
上記圧縮法ａ、圧縮法ｂなどを採用することによって、充填剤含有スラリーをカラム内で圧縮することで、全ての充填剤がカラムに充填される。この充填の際や、充填の後に、移動相をカラムに通液する。充填後の移動相の通液は、充填剤の充填状態の均一化の目的で実施される。なお充填後の移動相の通液は、後述する通液方向切り替え処理の１回目の通液を兼ねる。
【００３２】
充填後の通液の流速は、高すぎると充填状態のさらなる不均一化を招き、他方低すぎると十分な均一化効果が得られない。最適な流速は充填剤の種類、充填状態、圧縮係数、カラム内径、ベッド高、移動相の組成により異なってくるが、範囲としては３０〜１００００ｃｍ／ｈ程度の範囲から設定してもよく、１００〜１００００ｃｍ／ｈが好ましく、より好ましくは５００〜８０００ｃｍ／ｈであり、更に好ましくは１０００〜６０００ｃｍ／ｈである。通液速度は一定である必要はなく、速度を変えながら通液を実施してもよい。また、十分に均一なカラムが得られない場合には流速を変更して通液操作を再実施し、均一化することができる。また通液方向によって異なる流速を適用してもよい。通液速度を変更する場合は、少なくとも最も速い速度が、例えば、３００ｃｍ／ｈ以上、好ましくは５００ｃｍ／ｈ以上、より好ましくは１０００ｃｍ／ｈ以上であることが好ましい。
【００３３】
充填後の移動相の通液時間（同一方向に連続して通液する時間）としては、１分以上であれば均一化に有効であるが、効率的な均一化のためには１〜３０分が好ましい。通液速度を段階的に複数設定する場合は、各設定での通液時間又は合計の通液時間が前記範囲であってもよく、また通液速度を連続的に変化させる場合では、合計の通液時間が前記範囲であってもよい。
【００３４】
移動相としては、沈殿物や浮遊物を含まない均一な液体であれば特に限定されるものではないが、極性溶媒からなる液体であることが好ましく、極性溶媒に可溶な添加物が含まれていてもよい。極性溶媒としては例えば、水、アルコール類、アセトニトリル、およびそれらの混合溶媒が挙げられ、添加物としては例えば、酸、塩基、塩類、ポリエチレングリコールが挙げられる。この移動相は、充填剤スラリーの溶媒と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００３５】
＜通液方向の切り替え＞
本発明においては通液方向を切り替えることを特徴とする。本明細書中で「通液方向を切り替える」とは、カラムの両端の２箇所の開口部のうち移動相の入口として使用していた方を出口とし、出口として使用していた方を入口とすることで通液方向を反転させることを意味し、カラムの接続された装置の配管の弁の切り替えによっても可能であるし、また一旦カラムを装置から取り外してカラムの接続の向きを入れ替えることによっても可能である。通液方向の切り替えは充填状態の均一化を促進する効果を有する。効果的な切り替え回数は充填剤の種類、充填状態、圧縮係数、カラム内径、ベッド高、移動相の組成により異なってくるが、回数としては３回以上が好ましく、より好ましくは５回以上（特に７回〜３０回程度）である。また、十分に均一なカラムが得られない場合にはさらに切り替え操作を追加して通液し、均一化することができる。
通液方向を切り替えて移動相を通液する場合、初めの通液方向（以下、正方向という）と、反転方向（以下、逆方向という）の通液速度は、それぞれ同一又は異なって、例えば、１００〜１００００ｃｍ／ｈ、好ましくは５００〜７０００ｃｍ／ｈ、より好ましくは１０００〜５０００ｃｍ／ｈである。正方向及び逆方向いずれの場合でも、通液速度は一定である必要はない。通液速度を変更する場合は、少なくとも最も速い速度が、例えば、１０００ｃｍ／ｈ以上、好ましくは１２００ｃｍ／ｈ以上、より好ましくは１５００ｃｍ／ｈ以上であることが好ましい。正方向１回当たり及び逆方向１回当たりの通液時間は、例えば、１分以上、好ましくは１〜６０分、より好ましくは１〜３０分である。また正方向と逆方向の通液速度パターンは、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。正方向と逆方向とで通液速度パターンを異ならせる場合、逆方向の通液速度が遅くてもよい。また正方向と逆方向の通液速度パターンが同じになる組み合わせ（第１のセット）を複数回実施した後、これらとは異なる設定で正方向と逆方向の通液パターンが同じになる組み合わせ（第２のセット）を複数回実施し、以後、必要に応じて第３以降のセットをそれぞれ複数回実施してもよい。
通液方向を切り替えてカラムに通液する移動相は、充填剤スラリーをカラムに充填する時の移動相と同等の溶媒が使用でき、この充填時の移動相と同じであってもよく、異なっていてもよい。異なっている場合、充填剤スラリーの溶媒に比べて添加剤濃度が低減したり、水の割合が高められたりしてもよい。
【００３６】
＜後圧縮工程＞
通液方向を切り替えての移動相の通液が完了した後は、必要に応じて、再度、圧縮工程（後圧縮工程）を実施してもよい。この圧縮工程の条件は、通液方向を切り替えての移動相の通液を実施する前の圧縮工程（前圧縮工程）と同様の条件であってもよく、前圧縮工程よりも強い又は弱い圧縮であってもよい。
＜所定圧縮係数に到達するタイミング＞
目的の圧縮係数まで充填剤が充填されるタイミング（すなわち目的のベッド高になるタイミング）は、全工程が完了するまでであれば特に限定されないが、例えば、前記前圧縮工程完了時（すなわち通液方向切り替え前）であってもよく、前圧縮工程完了時には目的の圧縮係数よりも小さい圧縮係数で充填剤を充填してもよい。後者の場合、その後の通液方向を切り替えての通液を実施している時の適当な段階で目的の圧縮係数に到達してもよく、この通液方向を切り替えての通液後に後圧縮工程を実施し、この後圧縮工程の段階で目的の圧縮係数に到達してもよい。
【００３７】
＜非対称係数＞
カラムの非対称係数（Ａｓ）は、カラムの充填状態を評価するパラメータとして一般的に使用されているものであり、以下に示す方法で算出することができる。
（Ａｓの算出方法）
Ａｓの算出は、充填済みのカラムに評価用の物質を打ち込み、移動相を一定速度で供給した際に得られるクロマトグラムから算出される。この際、評価用物質の検出には、例えばＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）に使用される検出方法を用いることができ、紫外吸収（ＵＶ）検出器や、電気伝導度検出器、示差屈折率検出器等により、精度よく検出することが可能である。
本発明においてＡｓは、具体的には、評価対象カラムに対して少量の評価用試料を打ち込んだ際に得られるクロマトグラムを基に算出される。クロマトグラムの取得方法には、評価用試料の違いにより、アセトンを使用する方法（クロマトグラム取得方法ａ）、及び塩化ナトリウムを使用する方法（クロマトグラム取得方法ｂ）がある。
（クロマトグラム取得方法ａ）アセトンを使用する方法
アフィニティクロマトグラフィー用充填剤、イオン交換クロマトグラフィー用充填剤、サイズ排除クロマトグラフィー用充填剤、ハイドロキシアパタイトクロマトグラフィー用充填剤、に対して適用可能である。カラムベッド体積の２倍以上に相当する量の水を通液した評価対象カラムに対して、カラムベッド体積の１％に相当する量の濃度１％（ｖ／ｖ）アセトン水溶液を打ち込んだ後、水を５０ｃｍ／ｈの流速でカラムに供給し、カラム下流に設置した紫外検出器により検出波長２８０ｎｍにおけるクロマトグラムを得る。
（クロマトグラム取得方法ｂ）塩化ナトリウムを使用する方法
アフィニティクロマトグラフィー用充填剤、イオン交換クロマトグラフィー用充填剤、サイズ排除クロマトグラフィー用充填剤、疎水性相互作用クロマトグラフィー用充填剤、および疎水基とイオン交換基を併せ持つミックスモードクロマトグラフィー用充填剤に対して適用可能である。カラムベッド体積の２倍以上に相当する量の０．５Ｍ塩化ナトリウム水溶液を通液した評価対象カラムに対して、カラムベッド体積の１％に相当する量の１Ｍ塩化ナトリウム水溶液を打ち込んだ後、移動相を５０ｃｍ／ｈの流速でカラムに供給し、カラム下流に設置した電気伝導度検出器により電気伝導度のクロマトグラムを得る。
【００３８】
図１に示すクロマトグラムにおいて、Ａｓは下式により算出される。
【００３９】
Ａｓ＝ｂ／ａ
ａ：ピークの高さの１０％の位置で測定した前半ピーク幅
ｂ：ピークの高さの１０％の位置で測定した後半ピーク幅
Ａｓは１．００が理想とされるが、実使用においては、０．８０〜１．８０の範囲が好適範囲とされており、特に０．９０〜１．５０が好ましく、０．９５〜１．３０の範囲が最も好ましい。Ａｓがこの範囲を下回る場合には、充填剤の過剰圧縮である、又は充填状態が不均一である、若しくは充填剤層にクラッキングが生じていることが推定されるし、他方上回る場合には充填剤の圧縮が不十分であることが推定される。
【００４０】
以下の実施例はいずれもＡｓが１．００に近く好適な充填状態であるのに対し、比較例は、実施例と同等の圧縮係数にもかかわらずＡｓが０．８０を下回っており、充填状態が不均一であると推定される。
【００４１】
本願は、２０１３年１０月８日に出願された日本国特許出願２０１３−２１１４５２号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１３年１０月８日に出願された日本国特許出願第２０１３−２１１４５２号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。
【実施例】
【００４２】
以下実施例により、本願発明をさらに詳細に説明するが、本願発明は以下の実施例により何ら制限されるものではない。
（実施例１）
充填剤として、ＫＡＮＥＫＡ  ＫａｎＣａｐＡ（株式会社カネカ製：体積基準メジアン径６５〜８５μｍの高度架橋セルロースを基材としたアフィニティクロマトグラフィー用充填剤）を使用した。充填剤を０．５Ｍの塩化ナトリウム水溶液にてスラリー化した後、以下の手順にてベッド高及び圧縮係数の異なる６本のカラムを作製し、評価した。
＜実施手順＞
１）目盛り付遠沈管にスラリーを入れ、遠心機（ＫＵＢＯＴＡ製、テーブルトップ遠心機２４１０）にて２０００ｒｐｍ（６３０Ｇに相当）で２０秒間遠心し、充填剤を沈降させた。続いて、遠沈管への加振と遠心（２００００ｒｐｍで２０秒間）とを交互に繰返して充填剤層を完全に沈降させてスラリーに含まれる充填剤の沈降体積を求めた。
２）スラリー全量をグラスフィルターに移し、フィルター上で充填剤を移動相（０．５Ｍの塩化ナトリウムを含む２０％エタノール水溶液）で洗った後、充填剤を移動相でスラリー化した。１）で求めた沈降体積とスラリー体積よりスラリー濃度を算出した（スラリー濃度５０％）。
３）カラム内径と表１に示す目的のベッド高及び圧縮係数、及び２）で求めたスラリー濃度より充填に必要なスラリー量を算出し、必要量のスラリーを０．５ｃｍ径ガラスカラムに投入した。
４）移動相（０．５Ｍの塩化ナトリウムを含む２０％エタノール水溶液）を１５３ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液して充填剤を沈降させた後、流速を増加させ（ベッド高４．９ｃｍ（圧縮係数１．１２）迄：６１１５ｃｍ／ｈ、ベッド高５．１ｃｍ（圧縮係数１．０８）迄：４５８６ｃｍ／ｈ、ベッド高５．３ｃｍ（圧縮係数１．０４）迄：４５８６ｃｍ／ｈ、ベッド高１７．４ｃｍ（圧縮係数１．１２）迄：７３３８ｃｍ／ｈ、ベッド高１８．０ｃｍ（圧縮係数１．０８）迄：６１１５ｃｍ／ｈ、ベッド高１８．７ｃｍ（圧縮係数１．０４）迄：５１９７ｃｍ／ｈ）、充填剤層を表１に示す目的のベッド高よりも０．５ｃｍ高い位置まで各々圧縮した。その後、機械的圧縮法により充填剤層を目的のベッド高まで圧縮した。
５）移動相を４５８６ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液し、１分毎に計１９回通液方向を切り替えた。続けて、移動相の通液速度を３６６９ｃｍ／ｈとし、１分毎に計１９回通液方向を切り替えた。
＜結果＞
カラムの性能を前述のＡｓの算出方法に従い評価した。評価用試料としてアセトンを使用した。性能の結果を表１に示す。【００４３】
【表１】
2015053276.tif 000002
（実施例２）
充填剤として、ＭａｂＳｅｌｅｃｔ  ＳｕＲｅ（ＧＥ  Ｈｅａｌｔｈｃａｒｅ社製：体積基準メジアン径８５μｍの高度架橋アガロースを基材としたアフィニティクロマトグラフィー用充填剤）を使用した。充填剤を０．５Ｍの塩化ナトリウム水溶液にてスラリー化し、以下の手順にてベッド高及び圧縮係数の同じ２本のカラムを作製し、当該手法の再現性を確認した。
＜実施手順＞
１）メスシリンダーにスラリーを入れ、重力下による沈降と振動を繰り返して充填剤層を完全に沈降させてスラリーに含まれる充填剤の沈降体積を求め、スラリー濃度を算出した（スラリー濃度５０％）。
２）カラム内径と表２に示す目的のベッド高及び圧縮係数、及び１）で求めたスラリー濃度より充填に必要なスラリー量を算出し、必要量のスラリーを０．６６ｃｍ径ガラスカラムに投入した。
３）移動相（０．５Ｍ塩化ナトリウム水溶液）を８７７ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液して充填剤層を一次圧縮した後、機械的圧縮法により充填剤層を目的のベッド高である７ｃｍまで圧縮した。
４）移動相を３５０８ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液し、１０分毎に計１１回通液方向を切り替えた。
＜結果＞
カラムの性能を前述のＡｓの算出方法に従い評価した。評価用試料として塩化ナトリウムを使用した。性能の結果を表２に示す。【００４４】
【表２】
2015053276.tif 000003
（実施例３）
充填剤として、Ｆｒａｃｔｏｇｅｌ  ＥＭＤ  ＣＯＯ−（Ｍ）（Ｍｅｒｃｋ社製：粒子径４０〜９０μｍの合成ポリマーを基材としたイオン交換クロマトグラフィー用充填剤）を使用した。充填剤は０．５Ｍの塩化ナトリウム水溶液にてスラリー化した。
＜実施手順＞
１）メスシリンダーにスラリーを入れ、重力下による沈降と振動を繰り返して充填剤層を完全に沈降させてスラリーに含まれる充填剤の沈降体積を求めた。
２）スラリー全量をグラスフィルターに移し、フィルター上で充填剤を２Ｍの塩化ナトリウム水溶液で洗った後、充填剤を２Ｍの塩化ナトリウム水溶液でスラリー化した。１）で求めた沈降体積とスラリー体積よりスラリー濃度を算出した（スラリー濃度５０％）。
３）カラム内径と表３に示す目的のベッド高及び圧縮係数、及び２）で求めたスラリー濃度より充填に必要なスラリー量を算出し、必要量のスラリーを０．６６ｃｍ径ガラスカラムに投入した。
４）２Ｍ塩化ナトリウム水溶液を８８ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液して充填剤を沈降させた後、流速を１７５４ｃｍ／ｈに増加させ、充填剤層を一次圧縮した。その後、機械的圧縮法により充填剤層を目的のベッド高である７ｃｍまで圧縮した。
５）カラム内を移動相（０．５Ｍ塩化ナトリウム水溶液）に置換した。
６）移動相を１７５４ｃｍ／ｈの流速で１０分間カラムに通液した後、通液方向を切り替えて１３１５ｃｍ／ｈの流速で１０分間カラムに通液した。この操作を再度繰返し、３回の通液方向の切り替えで計４０分間通液した。
＜結果＞
カラムの性能を前述のＡｓの算出方法に従い評価した。評価用試料として塩化ナトリウムを使用した。性能の結果を表３に示す。【００４５】
【表３】
2015053276.tif 000004
（実施例４）
充填剤として、ＫＡＮＥＫＡ  ＫａｎＣａｐＡ（株式会社カネカ製：体積基準メジアン径６５〜８５μｍの高度架橋セルロースを基材としたアフィニティクロマトグラフィー用充填剤）を使用した。充填剤を０．５Ｍ塩化ナトリウム水溶液にてスラリー化し、以下の手順にてベッド高及び圧縮係数の同じ２本のカラムを作製し、当該手法の再現性を確認した。
＜実施手順＞
１）メスシリンダーにスラリーを入れ、重力下による沈降と振動を繰り返して充填剤層を完全に沈降させてスラリーに含まれる充填剤の沈降体積を求めた。
２）スラリー全量をグラスフィルターに移し、フィルター上で充填剤を２０％エタノール水溶液で洗った後、充填剤を２０％エタノール水溶液でスラリー化した。１）で求めた沈降体積とスラリー体積よりスラリー濃度を算出した（スラリー濃度５０％）。
３）カラム内径と表４に示す目的のベッド高及び圧縮係数、及び２）で求めたスラリー濃度より充填に必要なスラリー量を算出し、必要量のスラリーを１．０ｃｍ径ガラスカラムに投入した。
４）２０％エタノール水溶液を３８１ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液して充填剤を沈降させた後、流速を１５２９ｃｍ／ｈに増加させ、充填剤層を一次圧縮した。その後、機械的圧縮法により充填剤層を目的のベッド高である２５ｃｍまで圧縮した。
５）カラム内を移動相（水）で置換した後、移動相を７６４ｃｍ／ｈで５分間、１５２８ｃｍ／ｈで５分間、２２９３ｃｍ／ｈで５分間通液した。通液方向を切り替えて同様の通液を行った。
６）移動相を２２９３ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液し、２分毎に計１７回通液方向を切り替えた。
＜結果＞
カラムの性能を前述のＡｓの算出方法に従い評価した。評価用試料として塩化ナトリウムを使用した。性能の結果を表４に示す。【００４６】
【表４】
2015053276.tif 000005
（実施例５）
充填剤として、ＫＡＮＥＫＡ  ＫａｎＣａｐＡ（株式会社カネカ製：体積基準メジアン径６５〜８５μｍの高度架橋セルロースを基材としたアフィニティクロマトグラフィー用充填剤）を使用した。充填剤は０．５Ｍ塩化ナトリウム水溶液にてスラリー化した。
＜実施手順＞
１）メスシリンダーにスラリーを入れ、重力下による沈降と振動を繰り返して充填剤層を完全に沈降させてスラリーに含まれる充填剤の沈降体積を求めた。
２）スラリー全量をグラスフィルターに移し、フィルター上で充填剤を水で洗った後、充填剤を水でスラリー化した。１）で求めた沈降体積とスラリー体積よりスラリー濃度を算出した（スラリー濃度５０％）。
３）カラム内径と表５に示す目的のベッド高及び圧縮係数、及び２）で求めたスラリー濃度より充填に必要なスラリー量を算出し、必要量のスラリーを２．２ｃｍ径ガラスカラムに投入した。
４）水を７９ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液して充填剤を沈降させた後、流速を段階的に１５７８ｃｍ／ｈまで増加させ、充填剤層を一次圧縮した。その後、機械的圧縮法により充填剤層を目的のベッド高である２０．９ｃｍまで圧縮した。
５）水を７８９ｃｍ／ｈの流速でカラムに１０分間通液した。
６）移動相を１０２６ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液し、２分毎に計１９回通液方向を切り替えた。
＜結果＞
カラムの性能を前述のＡｓの算出方法に従い評価した。評価用試料としてアセトンを使用した。性能の結果を表５に示す。【００４７】
【表５】
2015053276.tif 000006
（実施例６）
充填剤として、ＫＡＮＥＫＡ  ＫａｎＣａｐＡ（株式会社カネカ製：体積基準メジアン径６５〜８５μｍの高度架橋セルロースを基材としたアフィニティクロマトグラフィー用充填剤）を使用した。充填剤は０．５Ｍ塩化ナトリウム水溶液にてスラリー化した。
＜実施手順＞
１）メスシリンダーにスラリーを入れ、重力下による沈降と振動を繰り返して充填剤層を完全に沈降させてスラリーに含まれる充填剤の沈降体積を求めた。
２）スラリー全量をグラスフィルターに移し、フィルター上で充填剤を水で洗った後、充填剤を水でスラリー化した。１）で求めた沈降体積とスラリー体積よりスラリー濃度を算出した（スラリー濃度５０％）。
３）カラム内径と表６に示す目的のベッド高及び圧縮係数、及び２）で求めたスラリー濃度より充填に必要なスラリー量を算出し、必要量のスラリーを２．２ｃｍ径ガラスカラムに投入した。
４）水を７９ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液して充填剤を沈降させた後、流速を段階的に１５７８ｃｍ／ｈまで増加させ、充填剤層を一次圧縮した。その後、機械的圧縮法により充填剤層を２０．９ｃｍまで圧縮した。
５）水を７８９ｃｍ／ｈの流速でカラムに１０分間通液した。
６）移動相を１０２６ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液し、２分毎に計１９回通液方向を切り替えた。
７）機械的圧縮法により、充填剤層を目的のベッド高である２０．７ｃｍまで圧縮した。
＜結果＞
カラムの性能を前述のＡｓの算出方法に従い評価した。評価用試料としてアセトンを使用した。性能の結果を表６に示す。【００４８】
【表６】
2015053276.tif 000007
（比較例１）
充填剤として、ＫＡＮＥＫＡ  ＫａｎＣａｐＡ株式会社カネカ製：体積基準メジアン径６５〜８５μｍの高度架橋セルロースを基材としたアフィニティクロマトグラフィー用充填剤）を使用した。充填剤は０．５Ｍ塩化ナトリウム水溶液にてスラリー化した。
＜実施手順＞
１）メスシリンダーにスラリーを入れ、重力下による沈降と振動を繰り返して充填剤層を完全に沈降させてスラリーに含まれる充填剤の沈降体積を求めた。
２）スラリー全量をグラスフィルターに移し、フィルター上で充填剤を２０％エタノール水溶液で洗った後、充填剤を２０％エタノール水溶液でスラリー化した。１）で求めた沈降体積とスラリー体積よりスラリー濃度を算出した（スラリー濃度５０％）。
３）カラム内径と表７に示す目的のベッド高及び圧縮係数、及び２）で求めたスラリー濃度より充填に必要なスラリー量を算出し、必要量のスラリーを１．０ｃｍ径ガラスカラムに投入した。
４）２０％エタノール水溶液を３８１ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液して充填剤を沈降させた後、流速を１５２９ｃｍ／ｈに増加させ、充填剤層を一次圧縮した。その後、機械的圧縮法により充填剤層を目的のベッド高である２５ｃｍまで圧縮した。
５）カラム内を移動相（水）で置換した後、移動相を７６４ｃｍ／ｈで５分間、１５２８ｃｍ／ｈで５分間、２２９３ｃｍ／ｈで５分間通液した。通液方向を切り替えて同様の通液を行った。
＜結果＞
カラムの性能を前述のＡｓの算出方法に従い評価した。評価用試料として塩化ナトリウムを使用した。性能の結果を表７に示す。本比較例は、充填剤、カラムサイズ、圧縮係数、充填方法のいずれも実施例４と同じであり、充填後の通液条件のみ実施例４と異なるが、通液方向を複数回切り替えながら通液した実施例４ではＡｓは１．０１および１．２０と好適範囲内であったのに対し、通液方向の切り替えが１回であった本比較例ではＡｓは０．４９と好適範囲を大きく下回った。【００４９】
【表７】
2015053276.tif 000008
（比較例２）
充填剤として、ＭａｂＳｅｌｅｃｔ  ＳｕＲｅ（ＧＥ  Ｈｅａｌｔｈｃａｒｅ社製：体積基準メジアン径８５μｍの高度架橋アガロースを基材としたアフィニティクロマトグラフィー用充填剤）を使用した。充填剤は０．５Ｍの塩化ナトリウム水溶液にてスラリー化した。ベッド高及び圧縮係数の同じ２本のカラムを作製した。
＜実施手順＞
１）メスシリンダーにスラリーを入れ、重力下による沈降と振動を繰り返して充填剤層を完全に沈降させてスラリーに含まれる充填剤の沈降体積を求め、スラリー濃度を算出した（スラリー濃度５０％）。
２）カラム内径と表８に示す目的のベッド高及び圧縮係数、及び１）で求めたスラリー濃度より充填に必要なスラリー量を算出し、必要量のスラリーを０．６６ｃｍ径ガラスカラムに投入した。
３）移動相（０．５Ｍ塩化ナトリウム水溶液）を８７７ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液して充填剤層を一次圧縮した後、機械的圧縮法により充填剤層を目的のベッド高である７ｃｍまで圧縮した。
＜結果＞
カラムの性能を前述のＡｓの算出方法に従い評価した。評価用試料として塩化ナトリウムを使用した。性能の結果を表８に示す。本比較例は、充填剤、カラムサイズ、圧縮係数、充填方法のいずれも実施例２と同じであり、充填後のカラムへの通液の有無のみ実施例２と異なるが、通液方向を複数回切り替えながら通液した実施例２ではＡｓは１．００と好適範囲内であったのに対し、充填後の通液を実施しなかった本比較例ではＡｓは０．６１および０．４９と好適範囲を大きく下回った。【００５０】
【表８】
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（比較例３）
充填剤として、Ｆｒａｃｔｏｇｅｌ  ＥＭＤ  ＣＯＯ−（Ｍ）（Ｍｅｒｃｋ社製：粒子径４０〜９０μｍの合成ポリマーを基材としたイオン交換クロマトグラフィー用充填剤）を使用した。充填剤は０．５Ｍの塩化ナトリウム水溶液にてスラリー化した。
＜実施手順＞
１）メスシリンダーにスラリーを入れ、重力下による沈降と振動を繰り返して充填剤層を完全に沈降させてスラリーに含まれる充填剤の沈降体積を求めた。
２）スラリー全量をグラスフィルターに移し、フィルター上で充填剤を２Ｍの塩化ナトリウム水溶液で洗った後、充填剤を２Ｍの塩化ナトリウム水溶液でスラリー化した。１）で求めた沈降体積とスラリー体積よりスラリー濃度を算出した（スラリー濃度５０％）。
３）カラム内径と表９に示す目的のベッド高及び圧縮係数、及び２）で求めたスラリー濃度より充填に必要なスラリー量を算出し、必要量のスラリーを０．６６ｃｍ径ガラスカラムに投入した。
４）２Ｍ塩化ナトリウム水溶液を８８ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液して充填剤を沈降させた後、流速を１７５４ｃｍ／ｈに増加させ、充填剤層を一次圧縮した。その後、機械的圧縮法により充填剤層を目的のベッド高である７ｃｍまで圧縮した。
５）カラム内を移動相（０．５Ｍ塩化ナトリウム水溶液）に置換した。
６）移動相を１７５４ｃｍ／ｈの流速で１０分間カラムに通液した後、通液方向を切り替えて１３１５ｃｍ／ｈの流速で１０分間カラムに通液した。
＜結果＞
カラムの性能を前述のＡｓの算出方法に従い評価した。評価用試料として塩化ナトリウムを使用した。性能の結果を表９に示す。本比較例は、充填剤、カラムサイズ、圧縮係数、充填方法のいずれも実施例３と同じであり、充填後の通液条件のみ実施例３と異なるが、通液方向を複数回切り替えながら通液した実施例３ではＡｓは０．９８と好適範囲内であったのに対し、通液方向の切り替えが１回であった本比較例ではＡｓは０．７７と好適範囲を下回った。【００５１】
【表９】
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（比較例４）
充填剤として、ＫＡＮＥＫＡ  ＫａｎＣａｐＡ（株式会社カネカ製：体積基準メジアン径６５〜８５μｍの高度架橋セルロースを基材としたアフィニティクロマトグラフィー用充填剤）を使用した。充填剤は０．５Ｍ塩化ナトリウム水溶液にてスラリー化した。
＜実施手順＞
１）メスシリンダーにスラリーを入れ、重力下による沈降と振動を繰り返して充填剤層を完全に沈降させてスラリーに含まれる充填剤の沈降体積を求めた。
２）スラリー全量をグラスフィルターに移し、フィルター上で充填剤を水で洗った後、充填剤を水でスラリー化した。１）で求めた沈降体積とスラリー体積よりスラリー濃度を算出した（スラリー濃度５０％）。
３）カラム内径と表１０に示す目的のベッド高及び圧縮係数、及び２）で求めたスラリー濃度より充填に必要なスラリー量を算出し、必要量のスラリーを２．２ｃｍ径ガラスカラムに投入した。
４）水を７９ｃｍ／ｈの流速でカラムに通液して充填剤を沈降させた後、流速を段階的に１５７８ｃｍ／ｈまで増加させ、充填剤層を一次圧縮した。その後、機械的圧縮法により充填剤層を目的のベッド高である２０．９ｃｍまで圧縮した。
５）水を７８９ｃｍ／ｈの流速でカラムに１０分間通液した。
＜結果＞
カラムの性能を前述のＡｓの算出方法に従い評価した。評価用試料としてアセトンを使用した。性能の結果を表１０に示す。本比較例は、充填剤、カラムサイズ、圧縮係数、充填方法のいずれも実施例５と同じであり、充填後のカラムへの通液条件のみ実施例５と異なるが、通液方向を複数回切り替えながら通液した実施例５ではＡｓは０．９８と好適範囲内であったのに対通液方向の切り換えが無く一方向のみの通液であった本比較例ではＡｓは０．７７と好適範囲を下回った。【００５２】
【表１０】
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【図１】
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【国際調査報告】
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