(57)【要約】  一側縁同士が所与の間隔（ｓ）で隣接しているポリエステル樹脂製の一対のファスナーテープ（１８）と、各ファスナーテープ（１８）の前記一側縁の主表面上に取り付けられたエレメント（１１）の列と、各ファスナーテープ（１８）の主表面であってエレメント（１１）の列が取り付けられた主表面とは反対側の主表面上に形成されたポリエステル樹脂製の防水塗膜（１９）とを備えた防水性ファスナーチェーンであって、防水塗膜（１９）の外表面はその上をスライダー１２が通過する予定の箇所は少なくとも平坦であり、防水塗膜（１９）はファスナーテープ（１８）との界面においてファスナーテープ（１８）の主表面の凹凸に入り込んでおり、一対のファスナーテープ（１８）の前記間隔（ｓ）によって生じる隙間（２０）への防水塗膜（１９）の進入深さ（ｄ）はファスナーテープ（１８）の厚み以下であり、それぞれの防水塗膜（１９）の端縁同士が各ファスナーテープ（１８）の前記一側縁から互いに接近する方向に延出して当接している防水性ファスナーチェーン。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側縁同士が所与の間隔（ｓ）で隣接しているポリエステル樹脂製の一対のファスナーテープ１８と、各ファスナーテープ１８の前記一側縁の主表面上に取り付けられたエレメント１１の列と、各ファスナーテープ１８の主表面であってエレメント１１の列が取り付けられた主表面とは反対側の主表面上に形成されたポリエステル樹脂製の防水塗膜１９とを備えた防水性ファスナーチェーンであって、防水塗膜１９の外表面はその上をスライダー１２が通過する予定の箇所は少なくとも平坦であり、防水塗膜１９はファスナーテープ１８との界面においてファスナーテープ１８の主表面の凹凸に入り込んでおり、一対のファスナーテープ１８の前記間隔（ｓ）によって生じる隙間２０への防水塗膜１９の進入深さ（ｄ）はファスナーテープ１８の厚み以下であり、それぞれの防水塗膜１９の端縁同士が各ファスナーテープ１８の前記一側縁から互いに接近する方向に延出して当接している防水性ファスナーチェーン。
【請求項２】
一対のファスナーテープ１８の前記間隔（ｓ）によって生じる隙間２０への防水塗膜１９の進入深さ（ｄ）が４００μｍ以下である請求項１に記載の防水性ファスナーチェーン。
【請求項３】
防水塗膜１９の厚みが５０〜３５０μｍである請求項１又は２に記載の防水性ファスナーチェーン。
【請求項４】
防水塗膜１９はファスナーテープ１８との界面においてファスナーテープ１８表面の凹凸に８０μｍ以上の深さで入り込んでいる請求項１〜３の何れか一項に記載の防水性ファスナーチェーン。
【請求項５】
防水塗膜１９のファスナーテープ１８からの浮き上がり部の個数密度が１個／１００ｃｍ2以下である請求項１〜４の何れか一項に記載の防水性ファスナーチェーン。
【請求項６】
一対のファスナーテープ１８の前記間隔（ｓ）が３０〜６００μｍである請求項１〜５の何れか一項に記載の防水性ファスナーチェーン。
【請求項７】
防水塗膜１９を構成するポリエステル樹脂の２００℃における溶融粘度が５０〜３０００ｄＰａ・ｓである請求項１〜５の何れか一項に記載の防水性ファスナーチェーン。
【請求項８】
一側縁同士が所与の間隔（ｓ）で隣接しているポリエステル樹脂製の一対のファスナーテープ１８と、各ファスナーテープ１８の前記一側縁の主表面上に取り付けられたエレメント１１の列とを備えたファスナーチェーン２１を用意する工程と、
２００℃における溶融粘度が５０〜３０００ｄＰａ・ｓであるポリエステル樹脂２２を金型２３の出口において１５０〜２５０℃で押し出し、各ファスナーテープ１８の主表面であってエレメント１１の列が取り付けられた主表面とは反対側の主表面上及び前記間隔（ｓ）上にポリエステル樹脂２２をカーテン塗布する工程と、
次いで、ポリエステル樹脂塗布面側からの１００〜２５０℃に加熱された金属製のロール２５とポリエステル樹脂非塗布面側からの硬度５〜５０°（ＪＩＳ  Ｋ６２５３：２００６）のロール２６の間に、ポリエステル樹脂２２が塗布されたファスナーチェーン２１を０．１〜１０．０ＭＰａで加圧しながら通す工程と、
次いで、ファスナーチェーン２１上の前記ポリエステル樹脂２２を冷却硬化することを含む防水性ファスナーチェーンの製造方法。
【請求項９】
ポリエステル樹脂２２がカーテン塗布される際のポリエステル樹脂２２によるファスナーテープ主表面への圧力が１ＭＰａ以下である請求項８に記載の防水性ファスナーチェーンの製造方法。
【請求項１０】
金型２３の出口からポリエステル樹脂２２がカーテン塗布されるファスナーテープ１８の主表面までの距離（ｇ）が０．１〜２．０ｍｍである請求項８又は９に記載の防水性ファスナーチェーンの製造方法。
【請求項１１】
樹脂非塗布面側のロール２６がシリコーン樹脂製である請求項８〜１０の何れか一項に記載の防水性ファスナーチェーンの製造方法。
【請求項１２】
ファスナーチェーン２１をその長手方向に搬送しながら連続的に実施する請求項８〜１１の何れか一項に記載の防水性ファスナーチェーンの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜７の何れか一項に記載のファスナーチェーンを備えたスライドファスナー。
【請求項１４】
請求項１３に記載のスライドファスナーを備えた物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防水性スライドファスナーに関する。とりわけ本発明は防水機能を有するコイル型スライドファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドファスナーは衣料品、鞄類、靴類及び雑貨品といった日用品の開閉具として普及しているが、その他にも、宇宙服、化学防護服、ダイビングスーツ、救命ボート、サバイバルスーツ等の防護服類、輸送コンテナ用のカバー類やテント等にも使用されている。このような特殊用途にはスライドファスナーにも防水性が要求される。【０００３】
スライドファスナーは一般に、一対の長尺状のファスナーテープ、各テープの一側縁に沿って取着されるファスナーの噛合部分であるファスナーエレメント、及びファスナーエレメントを噛合及び分離することによりファスナーの開閉を制御するスライダーの三つの部分から主に構成される。防水性を与えるため、ファスナーテープに防水性を有する合成樹脂フィルムを貼付し、噛合時に、左右のファスナーテープの合成樹脂フィルムが密接することで防水性を発揮するスライドファスナーが従来知られている。【０００４】
例えば、特表２００２−５２５１４３号公報（特許文献１）には、スライドファスナーにおけるファスナーテープの一面に、ポリウレタンフィルム等の耐水フィルムを、ニップローラ又は積層ローラを用いて転写積層法により貼付することが記載されている。当該公報にはフィルムは外側の耐摩耗層と内側の低温溶融材を有する多層構造とすることが好ましいことが記載されている。耐摩耗層を設けることで、耐摩耗性を増大するとともに摩擦係数を低減することで操作の容易化を図ることや、低温溶融層の一部をファスナーテープの材料内に埋め込むことで、フィルムとファスナーテープ間の接着強度を高めることが記載されている。ポリウレタンフィルムを、ポリウレタン接着剤、結合剤又はホットメルト接着剤からなる内側層によってコーティングすることも記載されている。【０００５】
中華民國専利第Ｉ２２０１０６号公報（特許文献２）には、ＰＵゲルを塗り付けたファスナーテープ上から、離型紙付きのＰＵシートをローラ装置により加圧することでＰＵゲルとＰＵシートを結合させ、その後、加熱によりＰＵシートとＰＵゲルを熱塑性結合させて防水層を形成する方法が記載されている。【０００６】
特許第４３１２１７１号公報（特許文献３）には、液状ポリエステル合成樹脂系の防水材物質をファスナー布テープ組織内に浸透させて防水薄膜を形成する方法が記載されている。【０００７】
実公平１−１４１６８号公報（特許文献４）には、防水シール層としてシリコンゴム、ブチルゴム、ネオプレン、ポリウレタンゴム等の合成ゴムをファスナーテープにコーティングして乾燥付着することが記載されている。【０００８】
特許第３５８０７２５号（特許文献５）には、スライドファスナーにおけるファスナーテープの少なくとも一面に、低融点樹脂層と高融点樹脂層とから構成された積層合成樹脂フィルムを、低融点樹脂層がファスナーテープ面と対面して接する形で加熱加圧することで溶着することが記載されている。積層合成樹脂フィルムの材質としては、ウレタン系樹脂及びポリエステル系樹脂が開示されている。【０００９】
特許第５３８７９１２号公報（特許文献６）には、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、及びゴム熱可塑性材料等からなるコーティング層をファスナーテープの表面に押出成形する方法が記載されている。具体的には、当該方法は、押出成形ダイにファスナーテープを給送するステップと、ファスナーテープの表面に防水性ポリマーのコーティング層を押出成形して防水層を形成するステップとを備える。【００１０】
特開２０１２−２４５７３号公報（特許文献７）には、エレメント側が膨らんだフィン形状のポリマー材料をファスナーテープの表面にコーティングすることが記載されている。ポリマー材料のコーティングはテープに押出成形されることも記載されている。ポリマー材料としてはポリクロロプレン、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマーなどの熱可塑性エラストマーが挙げられている。当該文献によれば、一対のフィン形状のポリマー材料が、スライドファスナーの閉鎖時に、互いに密閉することで、ポリマー材料の合わせ面での液体密封状態にできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特表２００２−５２５１４３号公報
【特許文献２】中華民國専利第Ｉ２２０１０６号公報
【特許文献３】特許第４３１２１７１号公報
【特許文献４】実公平１−１４１６８号公報
【特許文献５】特許第３５８０７２５号
【特許文献６】特許第５３８７９１２号公報
【特許文献７】特開２０１２−２４５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
近年の環境保護に対する意識の高まりを受けて、環境負荷の少ない製品作りが求められるようになっているが、従来の防水性スライドファスナーにおいては、防水フィルムとファスナーテープに使用する樹脂の種類を同一とする意識はなかった、そのため、防水フィルムの材質としてポリウレタン等の合成ゴムが主流であり、ファスナーテープは一般にポリエステル製であった。しかしながら、防水フィルムとファスナーテープで異なる種類の樹脂が使われると、リサイクル性が難しくなるという問題がある。【００１３】
また、従来は接着強度を確保するためにフィルムに接着剤を塗布した後にファスナーテープに貼り付けることが多く、工程数が増えて製造コストが増大するという問題があった。接着剤は人体に有害な成分も含まれているため、製造時に専門教育及び専門排気装置が必要であるという問題も抱えている。【００１４】
特許第４３１２１７１号公報（特許文献３）には、液状ポリエステル合成樹脂系の防水材物質をファスナー布テープ組織内に浸透させて防水薄膜を形成する方法が記載されているが、当該手法では液状ポリエステル合成樹脂を使用するため、一対のファスナーテープの隙間に樹脂が容易に浸入する。換言すれば、防水材物質が当該隙間を通ってエレメントにまで到達するので、スライダーの摺動によってエレメントに付着した樹脂が破損してその破片が脱落するという問題が発生しやすく、更にはファスナーテープの柔軟性が低下して風合いを損ねてしまう。また、防水薄膜を一対のファスナーテープの隙間に沿って切断して二つに分離する場合、その隙間にまで防水薄膜が形成されていると、切断する防水薄膜の厚みが大きくなるので、切断箇所がばらついて中央できれいに切断されにくくなる（寸法精度が低下する）。【００１５】
特開２０１２−２４５７３号公報（特許文献７）には、ポリマー材料としてポリエステルエラストマーが挙げられているが、エレメント側が膨らんだフィン形状のポリマー材料をファスナーテープの表面に押出成形によりコーティングする技術である。当該技術ではフィン形状のポリマー材料同士が密閉するため、摺動抵抗が大きくなってしまう。また、フィン形状による凸部によって美観を害する。【００１６】
本発明は上記事情に鑑みて創作されたものであり、低コストで製造できるとともにリサイクル性及び機能性を兼備した防水性スライドファスナーチェーンを提供することを課題の一つとする。また、本発明はそのような防水性スライドファスナーチェーンを備えたスライドファスナーを提供することを別の課題の一つとする。また、本発明はそのような防水性ファスナーチェーンの製造方法を提供することを別の課題の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討したところ、所定の溶融粘度をもつポリエステル樹脂をファスナーチェーン上にカーテン塗布した後に、ファスナーテープ側が低硬度材料でポリエステル樹脂側が加熱された金属の一対のロールによって加圧することを含む防水塗膜形成方法が上記課題の解決に有効であることを見出した。【００１８】
本発明は一側面において、一側縁同士が所与の間隔（ｓ）で隣接しているポリエステル樹脂製の一対のファスナーテープと、各ファスナーテープの前記一側縁の主表面上に取り付けられたエレメントの列と、各ファスナーテープの主表面であってエレメントの列が取り付けられた主表面とは反対側の主表面上に形成されたポリエステル樹脂製の防水塗膜とを備えた防水性ファスナーチェーンであって、防水塗膜の外表面はその上をスライダーが通過する予定の箇所は少なくとも平坦であり、防水塗膜はファスナーテープとの界面においてファスナーテープの主表面の凹凸に入り込んでおり、一対のファスナーテープの前記間隔（ｓ）によって生じる隙間への防水塗膜の進入深さ（ｄ）はファスナーテープの厚み以下であり、それぞれの防水塗膜の端縁同士が各ファスナーテープの前記一側縁から互いに接近する方向に延出して当接している防水性ファスナーチェーンである。【００１９】
本発明に係る防水性ファスナーチェーンの一実施形態においては、一対のファスナーテープの前記間隔（ｓ）によって生じる隙間への防水塗膜の進入深さ（ｄ）が４００μｍ以下である。【００２０】
本発明に係る防水性ファスナーチェーンの別の一実施形態においては、防水塗膜の厚みが５０〜３５０μｍである。【００２１】
本発明に係る防水性ファスナーチェーンの更に別の一実施形態においては、防水塗膜はファスナーテープとの界面においてファスナーテープ表面の凹凸に８０μｍ以上の深さで入り込んでいる。【００２２】
本発明に係る防水性ファスナーチェーンの更に別の一実施形態においては、防水塗膜のファスナーテープからの浮き上がり部の個数密度が１個／１００ｃｍ2以下である。【００２３】
本発明に係る防水性ファスナーチェーンの更に別の一実施形態においては、一対のファスナーテープの前記間隔（ｓ）が３０〜６００μｍである。【００２４】
本発明に係る防水性ファスナーチェーンの更に別の一実施形態においては、防水塗膜を構成するポリエステル樹脂の２００℃における溶融粘度が５０〜３０００ｄＰａ・ｓである。【００２５】
本発明は別の一側面において、一側縁同士が所与の間隔（ｓ）で隣接しているポリエステル樹脂製の一対のファスナーテープと、各ファスナーテープの前記一側縁の主表面上に取り付けられたエレメントの列とを備えたファスナーチェーンを用意する工程と、
２００℃における溶融粘度が５０〜３０００ｄＰａ・ｓであるポリエステル樹脂を金型の出口において１５０〜２５０℃で押し出し、各ファスナーテープの主表面であってエレメントの列が取り付けられた主表面とは反対側の主表面上及び前記間隔（ｓ）上にポリエステル樹脂をカーテン塗布する工程と、
次いで、ポリエステル樹脂塗布面側からの１００〜２５０℃に加熱された金属製のロールとポリエステル樹脂非塗布面側からの硬度５〜５０°（ＪＩＳ  Ｋ６２５３：２００６）のロールの間に、ポリエステル樹脂が塗布されたファスナーチェーンを０．１〜１０．０ＭＰａで加圧しながら通す工程と、
次いで、ファスナーチェーン上の前記ポリエステル樹脂を冷却硬化することを含む防水性ファスナーチェーンの製造方法である。【００２６】
本発明に係る防水性ファスナーチェーンの製造方法の一実施形態においては、ポリエステル樹脂がカーテン塗布される際のポリエステル樹脂によるファスナーテープ主表面への圧力が１ＭＰａ以下である。【００２７】
本発明に係る防水性ファスナーチェーンの製造方法の別の一実施形態においては、金型の出口からポリエステル樹脂がカーテン塗布されるファスナーテープの主表面までの距離（ｇ）が０．１〜２．０ｍｍである。【００２８】
本発明に係る防水性ファスナーチェーンの製造方法の更に別の一実施形態においては、樹脂非塗布面側のロールがシリコーン樹脂製である。【００２９】
本発明に係る防水性ファスナーチェーンの製造方法の更に別の一実施形態においては、ファスナーチェーンをその長手方向に搬送しながら連続的に実施する。【００３０】
本発明は更に別の一側面において、本発明に係るファスナーチェーンを備えたスライドファスナーである。【００３１】
本発明は更に別の一側面において、本発明に係るスライドファスナーを備えた物品である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明に係る防水性ファスナーチェーンによれば以下のような効果が得られる。
（１）ファスナーテープと防水塗膜が同一種類の樹脂でできているため、リサイクル性が高く、環境に優しいファスナーチェーンである。
（２）ファスナーテープと防水塗膜の密着性が高いので、防水性スライドファスナーに求められる防水性能を高い信頼性で確保可能である。高い密着性のおかげで防水塗膜の浮き上がりによる変色を抑制できることから、外観上も優れている。
（３）防水塗膜が一対のファスナーテープ間の隙間に深く入り込まないため、スライダーの摺動によって防水塗膜が破損するという不具合の発生も抑制できる。また、ファスナーテープの柔軟性も確保でき、スライダーの摺動抵抗も低く維持できる。
（４）接着剤を使用する必要がないため、作業環境改善につながるとともに、特別な施設や教育が不要となる。
（５）ファスナーテープ上に防水塗膜を直接形成するため、防水フィルムを接着剤によって貼り付ける方法よりも工程数を少なくでき、製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係るスライドファスナーの平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスライドファスナーの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るスライドファスナーの斜視断面図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】ファスナーチェーンへ防水塗膜を形成するための装置構成の一例を示す。
【図６】雨試験Ｂ法に用いる試験片の固定ジグの平面図と側面の断面図（Ａ−Ａ矢視図）を示す。
【図７】雨試験Ｂ法を実施する際の人工降雨装置の外観を示す。
【図８】散水により試験片を透過した水が、貯水部材の内部に溜まって、水溜が存在している状態を示す。
【図９】柔軟性試験装置の作動前の状態を示す。
【図１０】柔軟性試験装置の作動中の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１〜４には、本発明に係る防水性ファスナーチェーンを備えた防水性スライドファスナー１０の一例を示している。図１は防水性スライドファスナー１０全体の平面図、図２はファスナーエレメント１１の列がスライダー１２内で噛合した状態を示す断面図、図３は防水性スライドファスナー１０の一部の斜視断面図である。図４は図２の部分拡大図である。
【００３５】
各ファスナーテープにエレメントの列が取り付けられた状態のものをファスナーストリンガーと呼ぶ。また、各ファスナーストリンガーを対にしてエレメント同士を噛み合わせたものをファスナーチェーンと呼ぶ。また、ファスナーチェーンにスライダー、上止及び下止などの部品を取り付けたものをスライドファスナーと呼ぶ。
【００３６】
図４を参照すると、一対のファスナーテープ１８は、一側縁同士が所与の間隔（ｓ）で隣接している。両者に間隔を設けるのは摺動性を良くするためである。この間隔は０でもよいが、近づき過ぎると、隣接部分が一部接触して、盛り上がりスライダーの摺動性を悪化させてしまうことから好ましくは３０μｍ以上であり、より好ましくは５０μｍ以上であり、更により好ましくは１００μｍ以上である。また、この間隔は大きすぎると往復開閉試験後の防水性が劣化してしまうことから好ましくは６００μｍ以下であり、より好ましくは５００μｍ以下であり、更により好ましくは４００μｍ以下である。スライドファスナーの開閉操作を容易に実施できるように、ファスナーテープ１８のそれぞれの一側縁は共に直線状とすることができ、また、両者の間隔は概ね一定とすることができる。限定的ではないが、ファスナーテープは長尺矩形状であるのが一般的である。
【００３７】
本発明においてはファスナーテープ１８の材質としてポリエステル樹脂を使用する。ポリエステル樹脂製の繊維を織成又は編成することによりファスナーテープ１１を作製可能である。ファスナーテープに使用するポリエステル樹脂の種類には特に制限はない。ポリエステル樹脂とは、ジカルボン酸又はそのエステル誘導体成分と、脂肪族ジオール、脂環族ジオール及び芳香族ジオール等のジオール成分とがエステル反応により連結した構造を繰り返し有する樹脂である。
【００３８】
ジカルボン酸としては芳香族ジカルボン酸及び脂肪族カルボン酸が挙げられ、芳香族ジカルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が挙げられ、脂肪族ジカルボン酸の例としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカ二酸が挙げられる。エステル誘導体成分としては、これらの酸のアルキルエステル及び酸ハライドが例示できる。脂肪族ジオールの例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール及びトリエチレングリコールが挙げられる。脂環族ジオールの例としては、シクロヘキサンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールが挙げられる。芳香族ジオールの例としては、４−ビスオキシエトキシベンゼン及びビスフェノールＡが挙げられる。更なるジオールの例として、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール及びポリヘキサメチレングリコール等の高分子ジオールも挙げられる。これらの酸成分及びジオール成分は、それぞれ複数種併用したものであっても構わない。
【００３９】
ポリエステル樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、又はそれらの組み合わせから選択される材料が挙げられる。これらの中でも機械的強度と染色性の両方に優れるという理由により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂中には染料、顔料、耐熱安定剤、耐候剤、耐加水分解剤、酸化防止剤など常用の添加剤を適宜添加してもよい。
【００４０】
各ファスナーテープ１８の一方の主表面上には、その一側縁に沿ってエレメント１１の列が取り付けられている。左右のファスナーエレメント１１の列の間にはスライダー１２が挿通されており、スライダー１２を摺動させることによりスライドファスナー１０の開閉状態を制御可能となっている。また、図１に示すように上止め１６を設けることができ、図示しないが、下止め、開離嵌挿具等を取り付けることも出来る。
【００４１】
本実施形態においては、内部に芯紐１３を挿通した線状タイプのコイル状ファスナーエレメント１１の列が縫糸１４によってそれぞれ縫着されている。ここでは縫糸１４に対してミシンの二重環縫が適用されている。コイル状ファスナーエレメント１１の列はポリアミド及びポリエステル等の合成樹脂のモノフィラメントから形成することができるが、リサイクル性を高めるという観点ではポリエステル樹脂製とすることが好ましい。スライダー１２、縫糸１４及びその他の部品の材質についても特に制限はないが、ポリエステル樹脂製にすることでリサイクル性を更に高めることができる。
【００４２】
各ファスナーテープ１８の他方の主表面上にはポリエステル樹脂製の防水塗膜１９が形成されている。防水塗膜１９に使用するポリエステル樹脂は、金型から押し出してカーテン塗布可能であるように、２００℃における溶融粘度が５０〜３０００ｄＰａ・ｓであるポリエステル樹脂が望ましい。２００℃における溶融粘度を５０ｄＰａ・ｓ以上、好ましくは１００ｄＰａ・ｓ以上、より好ましくは２００ｄＰａ・ｓ以上とすることにより、溶融樹脂が流量過多となってファスナーテープの幅から逸脱するのを防止でき、また、膜厚制御性が向上する。また、２００℃における溶融粘度を３０００ｄＰａ・ｓ以下、好ましくは２０００ｄＰａ・ｓ以下、より好ましくは１０００ｄＰａ・ｓ以下とすることにより、流量過小となって塗膜形成速度が遅くなることを防止でき、押出機や金型に対する負荷が増大するのを防止でき、更に、カーテン塗布時にファスナーテープに対する樹脂からの押圧を抑制できる。
【００４３】
溶融粘度は分子量を調節することで制御可能である。また、ポリエステル樹脂を構成する酸成分及びジオール成分の構造によっても溶融粘度を制御することが可能である。構成成分に分岐構造が多くなると溶融粘度が下がり、長い直鎖構造が多いと溶融粘度を高める効果がある。防水塗膜１９のポリエステル樹脂を構成する酸成分及びジオール成分としてはファスナーテープを構成するポリエステルと同一としてもよいし、異なるものとすることもできる。また、防水塗膜１９のポリエステル樹脂中には染料、顔料、耐熱安定剤、耐候剤、耐加水分解剤、酸化防止剤など常用の添加剤を適宜添加してもよい。
【００４４】
本発明において、溶融粘度は以下の方法により測定する。試料を２００℃で１５分間予め加熱し、次いでＪＩＳ  Ｋ７１１７−１（１９９９）に準拠してＢ型粘度計によって２００℃の粘度の値を読み取ることにより測定する。
【００４５】
防水塗膜１９はファスナーテープ１８の長手方向及び短手方向に延在して当該主表面の全部を被覆することができる。防水塗膜１９の外表面はその上をスライダー１２が通過する予定の箇所は少なくとも平坦となっている。スライダー１２の摺動を円滑にするためである。スライダー１２が通過しない箇所の防水塗膜１９の外表面は凹凸形状としてもよいが、製造容易性や美観の観点から防水塗膜１９の外表面全体を平坦とするのが好ましい。
【００４６】
防水機能を効果的に発揮すべく、防水塗膜１９が形成された側を外側にし、ファスナーエレメント１１の列を内側にして物品に取付けることが好ましい。スライダー１２の引手１５は開閉操作の容易性の観点からは外側に取り付けることが好ましい。
【００４７】
ファスナーテープ１８は繊維により構成されていることから、ファスナーテープ１８の主表面には繊維同士の隙間による微細な凹凸が形成されている。防水塗膜１９はファスナーテープ１８との界面において当該凹凸に入り込んでおり、これによりアンカー効果が発揮されてファスナーテープ１８と防水塗膜１９の間の接着強度が確保される。優れた接着強度を得るため、防水塗膜１９はファスナーテープ１８との界面においてファスナーテープ１８表面の凹凸に入り込んでいる深さが８０μｍ以上であることが好ましく、９０μｍ以上であることがより好ましく、１００μｍ以上であることが更により好ましい。但し、防水塗膜１９が凹凸に深く入り込むようにするために溶融樹脂の溶融粘度を低くしたり加熱温度を高くしたりすると後述するように、一対のファスナーテープ１８の前記間隔（ｓ）によって生じる隙間２０への防水塗膜１９の進入深さ（ｄ）が大きくなってしまう。そのため、防水塗膜１９はファスナーテープ１８との界面においてファスナーテープ１８表面の凹凸に入り込んでいる深さが４００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることが更により好ましい。
【００４８】
本発明において、防水塗膜１９がファスナーテープ１８との界面においてファスナーテープ１８表面の凹凸に入り込んでいる深さを以下の方法により測定する。まず、長手方向に対して２０ｍｍ以上の間隔を置いて、ファスナーチェーンを、コイルエレメントの縫糸１４によりファスナーテープに生じる穴を含む、５ｍｍ角にサンプルを６個切り出す。マイクロフォーカスＸ線透視／ＣＴ装置（例：株式会社島津製作所製「ＳＭＸ２２５ＣＴ」）を用いて、切り出したサンプルを撮像する。以下にマイクロフォーカスＸ線透視／ＣＴ装置の測定条件を示す。
ＳＩＤ：６００ｍｍ（Ｘ線管からＸ線検出器までの距離）
ＳＯＤ：２２．８ｍｍ（Ｘ線管から回転台の中心までの距離）
ＶＯＸＥＬ ＳＩＺＥ：０．０１２ｍｍ
Ｘ線管の電圧：９０ｋＶ
Ｘ線管の電流：４０μＡ
ビュー数：１２００
アベレージ数：１０
スライス厚：０．０１３ｍｍ
画像サイズ：５１２×５１２  ｐｉｘｅｌ
マイクロフォーカスＸ線透視／ＣＴ装置は、Ｘ線を放射するＸ線管球と、Ｘ線を検出するＸ線検出器と、測定対象物を載置して回転させる回転台と、を有する。ファスナーテープ表面から縫糸によりファスナーテープに生じる穴に侵入した樹脂の先端までの長さを測定すると繊維の波打ちがありばらつきが大きいため、撮像によって得られたＣＴ画像の防水塗膜表面から縫糸によりファスナーテープに生じる穴に侵入した樹脂の先端までの長さを測定し、穴の中心から１ｍｍ以上離れた縫糸のない部分の塗膜表面からファスナーテープ表面までの防水塗膜の膜厚を３か所以上測定し、その平均寸法を引く。これを切り出した６個のサンプルについて行い、平均値を防水塗膜１９がファスナーテープ１８との界面においてファスナーテープ１８表面の凹凸に入り込んでいる深さの測定値とする。
【００４９】
図４を参照すると、防水塗膜１９は対向する一対のファスナーテープ１８の前記間隔（ｓ）によって生じる隙間２０へ進入することがある。防水塗膜１９の当該隙間２０への進入の様子を例示的に点線Ｂで示している。本発明においては、防水塗膜１９の進入深さ（ｄ）は、防水塗膜１９が前記エレメント１１の列に接触しないように、ファスナーテープ１８の厚み以下に抑制されている。防水塗膜１９が前記エレメント１１の列に接触する程まで進入するとスライダー１２の摺動に伴って防水塗膜１９が摩擦を受けて破損しやすくなってしまうからである。また、防水塗膜１９を一対のファスナーテープ１８の隙間２０の間で切断して二つに分離する場合、隙間２０に防水薄膜１９が形成されていると、切断する防水薄膜１９の厚みが大きくなるので、切断箇所がばらついて中央できれいに切断されにくくなるという問題が発生する。一般的なファスナーテープ１８の厚みが３００〜７００μｍであることを考慮すると、防水塗膜１９の進入深さ（ｄ）は４００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることが更により好ましく、例えば０〜４００μｍである。
【００５０】
本発明において、防水塗膜１９の進入深さ（ｄ）は以下の方法により測定する。まず、長手方向に対して２０ｍｍ以上の間隔を置いて、ファスナーチェーンから隙間２０を含む５ｍｍ角のサンプルを５個切り出す。マイクロフォーカスＸ線透視／ＣＴ装置（例：株式会社島津製作所製「ＳＭＸ２２５ＣＴ」）を用いて、切り出したファスナーチェーンを撮像する。以下にマイクロフォーカスＸ線透視／ＣＴ装置の測定条件を示す。
ＳＩＤ：６００ｍｍ（Ｘ線管からＸ線検出器までの距離）
ＳＯＤ：２２．８ｍｍ（Ｘ線管から回転台の中心までの距離）
ＶＯＸＥＬ ＳＩＺＥ：０．０１２ｍｍ
Ｘ線管の電圧：９０ｋＶ
Ｘ線管の電流：４０μＡ
ビュー数：１２００
アベレージ数：１０
スライス厚：０．０１３ｍｍ
画像サイズ：５１２×５１２  ｐｉｘｅｌ
マイクロフォーカスＸ線透視／ＣＴ装置は、Ｘ線を放射するＸ線管球と、Ｘ線を検出するＸ線検出器と、測定対象物を載置して回転させる回転台と、を有する。撮像によって得られたＣＴ画像から防水塗膜の侵入深さ（ｄ）をファスナーチェーンの長手方向に対して１ｍｍ間隔で３箇所測定し、平均値を算出した。これを切り出した５個のサンプルについて行い、５個の平均値を防水塗膜の侵入深さ（ｄ）の測定値とする。
【００５１】
ファスナーチェーンが閉じた状態において、各ファスナーテープ１８の主表面上に形成されている防水塗膜１９の端縁同士は、各ファスナーテープ１８の前記一側縁から互いに接近する方向に延出して当接している。これにより、防水性を確保することができる。防水塗膜１９の端縁同士はエレメント１１の列の噛合中心線Ａ付近で当接することでスライダー１２の摺動が円滑化するという利点が得られる。
【００５２】
防水塗膜１９の厚みは耐摩耗性や引っ掻き強度を高める観点から５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。また、防水塗膜１９の厚みはファスナーテープの柔軟性が低下するのを防止し、また、衝撃により外表面に凹みが発生するのを防止する観点から３５０μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましく２００μｍ以下であることが更により好ましい。
【００５３】
本発明において、防水塗膜１９の厚みは以下の方法により測定する。まず、長手方向に対して２０ｍｍ以上、幅方向に対して５ｍｍ以上の間隔を置いて、ファスナーチェーンから５ｍｍ角のサンプルを１６個切り出す。マイクロフォーカスＸ線透視／ＣＴ装置（例：株式会社島津製作所製「ＳＭＸ２２５ＣＴ」）を用いて、切り出したサンプルを撮像する。以下にマイクロフォーカスＸ線透視／ＣＴ装置の測定条件を示す。
ＳＩＤ：６００ｍｍ（Ｘ線管からＸ線検出器までの距離）
ＳＯＤ：２２．８ｍｍ（Ｘ線管から回転台の中心までの距離）
ＶＯＸＥＬ ＳＩＺＥ：０．０１２ｍｍ
Ｘ線管の電圧：９０ｋＶ
Ｘ線管の電流：４０μＡ
ビュー数：１２００
アベレージ数：１０
スライス厚：０．０１３ｍｍ
画像サイズ：５１２×５１２  ｐｉｘｅｌ
マイクロフォーカスＸ線透視／ＣＴ装置は、Ｘ線を放射するＸ線管球と、Ｘ線を検出するＸ線検出器と、測定対象物を載置して回転させる回転台と、を有する。撮像によって得られたＣＴ画像から防水塗膜の厚みをファスナーチェーンの長手方向に対して１ｍｍ間隔で３箇所測定し、平均値を算出した。これを切り出した１６個のサンプルについて行い、１６個の平均値を防水塗膜の厚みの測定値とする。
【００５４】
ファスナーテープ１８と防水塗膜１９の密着性が部分的に弱いとその箇所で防水塗膜１９がファスナーテープ１８から剥がれて浮き上がる現象が生じ得る。しかしながら、本発明においては、ファスナーテープ１８と防水塗膜１９の密着性が高いため、このような浮き上がりを抑制することが可能である。本発明に係るファスナーチェーンの一実施形態においては、防水塗膜１９のファスナーテープ１８からの浮き上がり部の個数密度を１個／１００ｃｍ2以下とすることができ、好ましくは０．１個／１００ｃｍ2以下とすることができ、より好ましくは０．０１個／１００ｃｍ2以下とすることができる。
【００５５】
本発明において、防水塗膜１９のファスナーテープ１８からの浮き上がり部の個数密度は以下の方法により測定する。
幅３．２ｃｍ以上、長さ１５．６ｃｍ以上、面積５０ｃｍ2以上のスライドファスナーを準備し、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４４  Ａ−２法に規定される洗濯方法に準拠して、洗濯試験を行う。洗濯することで密着性の悪い部分は、浮き上がるため、洗濯試験後のスライドファスナーの表面状態を１０倍の検査用ルーペで観察し、面積が０．１ｍｍ2以上の浮き上がりの個数を数え、１００ｃｍ2当たりの平均値を算出する。
【００５６】
芯紐、縫糸、エレメント及びファスナーテープの一種以上には、撥水加工を施してもよい。撥水加工の方法としては、撥水剤を対象部品表面に付着させる方法が挙げられる。ファスナーテープについては、上述した防水塗膜の上に撥水剤を付着させることができる。
【００５７】
撥水剤としては、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、アクリル系撥水剤、シリコーン複合系撥水剤、パラフィン系化合物、エチレン尿素系化合物、ジルコニウム系化合物、脂肪酸アミド系化合物、メチロールアミド系化合物、アルキル尿素型、脂肪酸アミド型等の撥水剤を用いることができる。
【００５８】
上記フッ素系化合物の撥水剤として、ポリペンタデカフルオロオクチルアクリレート、ポリトリフルオロエチルアクリレート、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合物などや、パーフルオロラウリン酸、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロｎ−アルキルアクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ペンタデカンブチルエチルメタアクリレート、ヘキサフロオロプロピレン等を用いることができる。
【００５９】
また、その他のフッ素系化合物の撥水剤として、フッ素原子を含有するオレフィンの２種以上からなる共重合体、フッ素原子を含有するオレフィンと炭化水素モノマーとの共重合体等を用いることができる。なお、撥水剤は、バインダー樹脂とともに、織編物に付与することが撥水性の耐久性を高める上で好ましい。
【００６０】
シリコーン系化合物として、ポリジメチルシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、第４級アンモニウム塩変性、高級アルキル変性、フッ素変性などの各種変性シリコーンや、メチルハイドロジェンポリシロキサンとトルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、ｎ−へプタン等の芳香族等の硬化促進触媒とからなるシリコーン系撥水処理剤を用いることができる。シリコーン系撥水剤は、（１）水に対する接触角が大きく撥水性が優れている、（２）表面張力が小さいため基材をぬらしやすく均一な皮膜を形成できる、（３）通気性がある、（４）耐久性がよく耐洗濯性・耐ドライクリーニング性に優れる等の長所を備えている。
【００６１】
また、シリコーン系撥水剤として、特開昭５８−１１８８５３号公報又は特開昭６０−９６６５０号公報に記載された、アニオン的に安定化されているヒドロキシル基含有ジオルガノポリシロキサン、コロイドシリカ、及び硬化触媒からなるシリコーンエマルジョン、又は、特開平７−１５００４５号公報に記載された、イオン的あるいは非イオン的に安定化されたアルコキシ基含有ジオルガノポリシロキサン、及びチタン触媒からなるシリコーンエマルジョンなどの、水分の除去によって室温で硬化しエラストマー状の硬化物を与える室温硬化性水性シリコーンエマルジョン組成物等を用いることができる。
【００６２】
また、撥水剤の耐久性向上のために、上記化合物に対して架橋剤を併用することができる。架橋剤として、メラミン系樹脂、ブロックイソシアネート系樹脂、イミン系樹脂等を用いることができる。
【００６３】
また、撥水剤耐久性向上のために、上記化合物とともにバインダー樹脂を含ませることもできる。バインダー樹脂として、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン系樹脂等を用いることができる。
【００６４】
架橋剤やバインダー樹脂は、両方混合して使用してもよく、その場合には、処理液としては、ポリフルオロアルキル基含有アクリル共重合体とアミノプラスト樹脂または多官能ブロックイソシアネート含有ウレタン樹脂との混合液の形で用いることができる。
【００６５】
次に、本発明に係る防水性ファスナーチェーンの製造方法の一例について図５を参照しながら述べる。まず、一側縁同士が所与の間隔（ｓ）で隣接しているポリエステル樹脂製の一対のファスナーテープと、各ファスナーテープの前記一側縁の主表面上に取り付けられたエレメント列とを備えたファスナーチェーン２１を用意する。ファスナーチェーン２１を構成する部材の説明は先述した通りである。
【００６６】
次いで、２００℃における溶融粘度が先述した範囲にあるポリエステル樹脂２２を金型２３の出口において１５０〜２５０℃で押し出し、各ファスナーテープの主表面であってエレメント列が取り付けられた主表面とは反対側の主表面上及び前記間隔（ｓ）上にポリエステル樹脂２２をカーテン塗布する。ポリエステル樹脂の押し出しは、例えば押出機２４と金型２３を利用した慣用の押出成形法により実施可能である。ポリエステル樹脂２２の２００℃における溶融粘度の設定理由は先述した通りである。金型２３の出口におけるポリエステル樹脂２２の温度を１５０℃以上としたのは、樹脂を塗布可能な粘度にするためである。金型出口におけるポリエステル樹脂の温度は好ましくは１７０℃以上であり、より好ましくは１９０℃以上である。金型出口におけるポリエステル樹脂の温度を２５０℃以下としたのは、樹脂の熱劣化を防ぐための理由による。金型出口におけるポリエステル樹脂の温度は好ましくは２３０℃以下であり、より好ましくは２１０℃以下である。
【００６７】
本発明においては、カーテン塗布により、ポリエステル樹脂をファスナーテープの主表面上に塗布することを特徴の一つとしている。金型出口から排出されたばかりのポリエステル樹脂は高温であり流動性が比較的高いため、高い圧力でファスナーテープに押し込まれると前記隙間へポリエステル樹脂が入り込みやすい。この点、カーテン塗布の場合、金型出口から排出された溶融ポリエステル樹脂は、排出時の圧力が空気中に解放された後にファスナーテープの主表面上に到達するため、ポリエステル樹脂からのファスナーテープの主表面に対する押圧を小さくすることができる。これにより、一対のファスナーテープ間に設けられた間隔（ｓ）によって生じる隙間に不都合な程度にポリエステル樹脂が入り込むことを防止できるのである。
【００６８】
また、所定の溶融粘度をもつポリエステル樹脂をカーテン塗布することで、所望の形状及び寸法のポリエステル樹脂がファスナーテープ上に積層可能となる。このため、金型出口の形状及び寸法に応じて所望の厚みや幅で塗布することができ、帯状に均一な厚みで塗布することも可能となる。カーテン塗布は、ファスナーチェーンをその長手方向に搬送しながら実施するのが工業生産上有利である。
【００６９】
金型出口は一対のファスナーテープの幅方向全体にわたって延在していることが好ましい。これにより一対のファスナーテープの主表面上にテープの幅方向に途切れのない防水塗膜を形成することができる。また、ファスナーテープ上に塗布されるポリエステル樹脂の厚みは金型出口のスリット幅（ｗ）を調節することで制御可能である。当該スリット幅（ｗ）は樹脂層の強度保持の理由から０．０１ｍｍ以上とすることが好ましく、０．０５ｍｍ以上とすることがより好ましく、０．１ｍｍ以上とすることが更により好ましい。また、当該スリット幅（ｗ）は樹脂層の厚膜化による重量増加及び柔軟性低下を防止するために０．８ｍｍ以下とすることが好ましく、０．４ｍｍ以下とすることがより好ましく、０．２５ｍｍ以下とすることが更により好ましい。
【００７０】
カーテン塗布によれば、金型出口から排出されたポリエステル樹脂によるファスナーテープ主表面への圧力を１ＭＰａ以下とすることができ、この範囲の圧力であれば一対のファスナーテープ間の隙間にポリエステル樹脂が深く入り込むのを効果的に抑制できる。当該圧力は好ましくは０．８ＭＰａ以下であり、より好ましくは０．５ＭＰａ以下である。ただし、金型出口から排出されたポリエステル樹脂によるファスナーテープ主表面への圧力が小さすぎるとファスナーテープの繊維同士の間に樹脂が入り込まず密着度が低下することから、当該圧力は０．１ＭＰａ以上とするのが好ましく、０．２ＭＰａ以上とするのがより好ましい。
【００７１】
本発明において、当該圧力は、ファスナーテープの下に圧力計を設置し、樹脂を連続的に流すことで、ファスナーテープに掛かる圧力を測定する。
【００７２】
金型出口から排出されたポリエステル樹脂によるファスナーテープ主表面への圧力は、図５に示すように、金型出口からポリエステル樹脂がカーテン塗布されるファスナーテープ主表面までの距離（ｇ）を調節することで制御可能であり、当該距離（ｇ）は例えば０．１〜２．０ｍｍとすることができる。当該距離（ｇ）は金型と表面に凹凸があるファスナーテープを接触させない観点から０．１ｍｍ以上とするのが好ましく、０．３ｍｍ以上とするのがより好ましく、０．５ｍｍ以上とするのが更により好ましい。当該距離（ｇ）は金型出口から出た形状を保持する観点から２．０ｍｍ以下とするのが好ましく、１．５ｍｍ以下とするのがより好ましく、１．０ｍｍ以下とするのが更により好ましい。
【００７３】
図５に示すように、ファスナーテープの主表面上にポリエステル樹脂２２をカーテン塗布した後は、ポリエステル樹脂塗布面側からの１００〜２５０℃に加熱された金属製のロール２５とポリエステル樹脂非塗布面（ファスナーテープ）側からの硬度５〜５０°のロール２６の間にファスナーチェーン２１を０．１〜１０．０ＭＰａで加圧しながら通す。当該工程により、ファスナーテープの主表面上の微細な凹凸にポリエステル樹脂が適度に入り込み、アンカー効果による接着強度の向上が図られる。当該工程は、カーテン塗布の後、ファスナーチェーンをその長手方向に搬送しながら連続的に実施するのが工業生産上有利である。
【００７４】
ポリエステル樹脂塗布面側に金属製のロール２５を使用するのは、機械的強度、耐熱性及び平滑性に優れていると共に、ファスナーテープ上に塗布されたポリエステル樹脂がロールに張り付きにくいという理由による。ロール２５を、１００〜２５０℃に加熱することで、ポリエステル樹脂が軟化し、ファスナーテープの微細な凹凸に更に進入してより強固なアンカー効果が得られる。ロール２５の加熱温度はポリエステル樹脂の軟化を促進するという理由により、１２０℃以上が好ましく、１５０℃以上が好ましい。また、ロール２５の加熱温度はポリエステル樹脂の熱劣化を防ぐ観点から２２０℃以下が好ましく、２００℃以下がより好ましい。
【００７５】
ポリエステル樹脂非塗布面（ファスナーテープ）側に硬度５〜５０°の柔らかなロール２６を使用することで、ファスナーチェーンがロールを通過する際に、ロールの表面がファスナーテープ主表面の微細な凹凸に追従して変形するため、ポリエステル樹脂とファスナーテープの接着が更に促進され、接着不良部を少なくすることが可能となる。ロールの硬度を５°以上としたのはロールの柔らかすぎることによる塑性変形を防止するという理由からであり、好ましくは７°以上であり、より好ましくは１０°以上である。また、ロールの硬度を５０°以下としたのはロールが硬すぎることによる微細な凹凸の追従の阻害を防止するという理由からであり、好ましくは４０°以下であり、より好ましくは３０°以下である。このような範囲の硬度をもつ材料としては、限定的ではないが、シリコーン樹脂、テフロン樹脂、ゴムロール等が挙げられ、長時間における柔軟性の持続の理由によりシリコーン樹脂が好ましい。
【００７６】
本発明においては、ロールの硬度は以下の方法により測定する。ＪＩＳ  Ｋ６２５３（２００６）に準拠して、デュロメーターをロール表面に押し付け硬度を測定する。
【００７７】
ポリエステル樹脂非塗布面（ファスナーテープ）側のロール２６を加熱する必要はない。ファスナーテープ側のロールを加熱すると、樹脂がコートされないことによりテープが直接加熱されるので、ファスナーテープ自体の熱変形の可能性が考えられるからである。
【００７８】
ポリエステル樹脂が塗布されたファスナーチェーンをこれらのロールの間を通過させるときの圧力はロールと樹脂コート面を確実に密着させる観点から０．５ＭＰａ以上とするのが好ましく、１．０ＭＰａ以上とするのがより好ましく、１．５ＭＰａ以上とするのが更により好ましい。当該圧力は圧力が強すぎる事による樹脂層の漏れを防止する観点から１０ＭＰａ以下とするのが好ましく、５ＭＰａ以下とするのがより好ましく、２ＭＰａ以下とするのが更により好ましい。
【００７９】
本発明において、ロール通過時の当該圧力は、ロール間にファスナーテープをはさみ、ファスナーテープ側ロールがポリエステル樹脂面ロールを押す圧力を、ＪＩＳ  Ｂ７５０５（１９９９）に準拠しているブルドン管圧力計により圧力を測定する。
【００８０】
次いで、ファスナーチェーン上の前記ポリエステル樹脂を冷却硬化することで防水塗膜がしっかりとファスナーテープの主表面上に固定されるようになる。冷却条件としてはテープ表面にエアーを吹き掛け冷却することができる。急激に樹脂を冷却した場合、収縮による過度な変形が起きるため、これを防止する理由により、このときの風速は、３０ｍ/ｓ以下が好ましく、より好ましくは２０ｍ/ｓ以下であり、さらにより好ましくは１０ｍ/ｓ以下である。当該冷却工程も、ロール加圧の後、ファスナーチェーンをその長手方向に搬送しながら連続的に実施するのが工業生産上有利である。
【００８１】
本発明において、当該風速は、ＪＩＳ  Ｔ８２０２（１９９７）に準拠している風速計により測定する。
【００８２】
その後、ファスナーチェーンの前記間隔（ｓ）上に形成された防水塗膜を当該間隔の間で切断する。好ましくは当該間隔の中心線Ａに沿って切断する。切断は例えばスリッター機（図示せず）を使用すればよい。当該切断工程も、ファスナーチェーンをその長手方向に搬送しながら連続的に実施するのが工業生産上有利である。
【００８３】
本発明に係る防水性スライドファスナーは衣料品、鞄類、靴類及び雑貨品といった日用品の開閉具の他、宇宙服、化学防護服、ダイビングスーツ、救命ボート、サバイバルスーツ等の防護服類、輸送コンテナ用のカバー類やテント等に好適に使用可能である。
【実施例】
【００８４】
本発明及びその利点をより良く理解するため、以下に実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００８５】
（１．ファスナーチェーンの作製）
各試験サンプルについて、テープ幅１６．５ｍｍ、テープ厚み０．６１０ｍｍの長尺のポリエステル樹脂製ファスナーテープを２本用意し、各ファスナーテープの側縁にポリエステル樹脂製のコイル状のエレメント列を縫製して向かい合うエレメント列を噛合させてファスナーチェーンを組み立てた。次いで、テープの間隔（ｓ）が表１に記載の間隔になるように、エレメント列の縫製位置を微調整した。【００８６】
（サンプル−１〜サンプル−２６：カーテン塗布による防水塗膜の形成）
図５に示す構造をもつカーテン塗布装置で、長手方向に搬送されるファスナーチェーンにポリエステル樹脂の塗布及びロール加圧を連続的に行った。この際、ファスナーチェーンの搬送速度は１０ｍ／ｍｉｎ、金型出口の温度は２００℃、金型出口のスリット幅（ｗ）は３３ｍｍとした。試験サンプルによって、金型出口からファスナーテープ主表面までの距離（ｇ）、２００℃におけるポリエステル樹脂の溶融粘度、ポリエステル樹脂の吐出量、及びカーテン塗布時のファスナーテープ主表面に対する樹脂の圧力を表１に記載の通り変化させた。ポリエステル樹脂の溶融粘度は分子量に変化を与えることで変化させた。具体的には、サンプル−１〜１２、１９〜２６の数平均分子量Ｍｎは約２０，０００であるのに対して、サンプル−１３〜１８は数平均分子量Ｍｎの違うポリエステル樹脂（約５，０００〜約２００，０００の範囲で変化させた）を使用した。また、ロール加圧は、１５０℃に加熱した金属ロールと硬度２０°のシリコンロールの間にロール圧力を１．７ＭＰａとしてファスナーチェーンを通過させることにより実施した。その後、テープ表面にエアーを１０ｍ／ｓの風速で吹き掛けることによりポリエステル樹脂を冷却硬化させた。【００８７】
（サンプル−２７：特許文献３の実施例１に記載の浸透よる防水塗膜の形成）
特許文献３（特許第４３１２１７１号公報）の図１及び図２に記載の構造をもつ装置を作製し、特許文献３の実施例１の記述に準拠して、長手方向に搬送されるファスナーチェーンに対する液状ポリエステル樹脂製の防水材の浸透及び加熱乾燥を連続的に行った。【００８８】
（２．防水塗膜の形態評価）
得られた各試験サンプルについて、防水塗膜の形態を（１）〜（３）の項目で評価した。評価手順は先述した通りであり、マイクロフォーカスＸ線透視／ＣＴ装置（株式会社島津製作所製「ＳＭＸ２２５ＣＴ」）を使用して測定した。結果を表１に示す。
（１）一対のファスナーテープの間隔（ｓ）によって生じる隙間への防水塗膜の進入深さ（ｄ）
（２）防水塗膜の厚み
（３）防水塗膜がファスナーテープとの界面においてファスナーテープ表面の凹凸に入り込んでいる深さ【００８９】
（３．防水塗膜の浮き上がり評価）
ＪＩＳ  Ｌ  ０８４４  Ａ−２法に規定される洗濯試験を行い、防水塗膜のファスナーテープからの浮き上がり部の個数密度を先述した手法により測定した。【００９０】
（４．往復開閉試験）
ＪＩＳ  Ｓ  ３０１５（２００７）に準じて、ＭＨ級で５００回の開閉を伴う往復開閉耐久試験を行った。試験後のサンプルに対して、下記に示す基準で防水塗膜表面のうちスライダーの通過箇所（観察面積７５０ｍｍ2）と左右の防水塗膜の境界を形成する中央の隙間部分（観察長さ７５ｍｍ）の外観評価を行った。またそのサンプルを用いて、下記に示す防水性試験を行い、往復開閉耐久試験後の防水性を評価した。
（表面外観）
◎：スリ傷や摺動跡が全く見られない。
○：微かなスリ傷や摺動跡が見える。
△：スリ傷や摺動跡が見える。
×：膜剥がれが見える。
備考：△以上が製品として許容されるレベル。
（隙間外観）
◎：隙間が全く見られない。
○：０．５ｍｍ未満の隙間が見える。
△：０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の隙間が見える。
×：１．０ｍｍ以上の隙間が見える。
備考：△以上が製品として許容されるレベル。【００９１】
（５．防水性試験）
雨試験Ｂ法（ＪＩＳ  Ｌ１０９２（２００９）の付属書ＪＡ参照）に準拠して、防水性試験を行った。作製したファスナーチェーンのサンプルの固定ジグについて、図６を用いて説明する。図６は、雨試験Ｂ法に用いる試験サンプルの固定ジグの平面図と側面の断面図（Ａ−Ａ矢視図）を示す図である。
図６に示すように、固定ジグ３０は、上方から降り注ぐ水を試験サンプル３６に当てるための開口窓を備えた開口部材３４と、開口部材３４の下側に配置して、試験サンプル３６を透過した水分を貯留するための貯留部を備えた貯水部材３２とを備えている。試験サンプル３６は、開口部材３４と貯水部材３２との間に挟んで使用する。また、試験サンプル３６が水没しないようにしつつ所定の傾斜を維持するために、雨試験Ｂ法では角度固定具３８を用いて、固定ジグ３０を４５度の角度に固定して雨試験を実施する。なお、開口部材３４の開口窓の寸法は、図８に示すように、窓長さ２００ｍｍ、窓幅１５ｍｍである。また、試験サンプル３６の長さは、２５０ｍｍである。
図７は、雨試験Ｂ法を実施する際の人工降雨装置の外観を示す図である。なお、固定ジグ３０及び角度固定具３８については、断面を取って表している。図７に示すように、試験サンプル３６を取り付けた固定ジグ３０を角度固定具３８に乗せて、４５度の角度に設定する。固定ジグ３０の上方２０００ｍｍの位置に、散水用のスプレーノズル４０を配置する。スプレーノズル４０には、給水用の配管４２を接続して内部に水を圧送する。配管４２の途中には、散水する水の水量を調節する水量調節弁４４を配置する。
雨試験Ｂ法を実施する際には、試験サンプル３６を２５０ｍｍの長さに切断して、その試験前の質量（Ｍ0）を予め計量しておく。そして、その試験サンプル３６を、開口部材３４と貯水部材３２との間の所定の位置に挟む。また、同時に、試験終了後に貯水部材３２の内部に溜まった水を吸い取って試験サンプル３６を透過した水の質量を計測するための吸取紙を準備するとともに、この吸取紙の当初質量（Ｍ1）を予め計量しておく。
次に、試験サンプル３６を挟んだ固定ジグ３０を、角度固定具３８に乗せて４５度の角度に設定し、スプレーノズル４０の下方２０００ｍｍの位置に配置する。次に、雨量計を観測しながら、水量調節弁４４を調節して降雨量を１００ｍｍ／ｈに設定する。そして、固定ジグ３０に対する水の散水を開始し、１５分経過した後に散水を停止する。
散水が終了したら、先ず試験サンプル３６を固定ジグ３０から取り外して、試験後の試験サンプル３６の質量（Ｍ2）を計量する。また、貯水部材３２の内部に溜まった水溜４６（図８参照。）に吸取紙を浸し、貯水部材３２の内部に溜まった水を全て吸い取る。そして、吸水後の質量（Ｍ3）を計量する。
次に、浸透量（ｇ）＝（Ｍ2−Ｍ0）＋（Ｍ3−Ｍ1）を計算して、雨試験Ｂ法による水の浸透量を算出する。
図８に、散水により試験サンプル３６を透過した水が、貯水部材３２の内部に溜まって、水溜４６が存在している状態を示す。なお、説明の都合上、固定ジグ３０及び角度固定具３８については断面を取って表している。【００９２】
（６．柔軟性試験）
図９は、柔軟性試験装置５０の作動前の状態を示す。図１０は、柔軟性試験装置５０を作動させてファスナーチェーを加圧した状態を示す。１２０ｍｍ以上のスライドファスナーチェーンの試験サンプル６０をエレメントが噛み合った状態で、コイルエレメントが内側になるように、中央付近でループ状に折り曲げ、ループ部６０ａを形成し、両端で重なり部６０ｂを形成する。ループ部６０ａの長さは８０ｍｍ、重なり部６０ｂの長さは２０ｍｍ以上とする。重なり部６０ｂは、テープ等で止めると好ましい。
図９に示すように、柔軟性試験に用いる柔軟性試験装置５０は、上下に移動する移動部材５１と、移動部材５１に取り付けられ、荷重を電気信号に変換するロードセル５２と、ロードセル５２に取り付けられ、試験サンプル６０のループ部６０ａを加圧する加圧子５３と、試験サンプル６０の重なり部６０ｂを固定するクランプ５４と、を有する。
クランプ５４は、ループ部６０ａを上方に突出させ、重なり部６０ｂを挟んだ状態で、試験サンプル６０を支持する。この状態で、移動部材５１は、下方へ移動する。移動部材５１が下方へ移動すると、ロードセル５２及び加圧子５３も下方へ移動する。そして、図１０に示すように、加圧子５３は、ループ部６０ａを押圧する。試験者は、移動部材５１が所定の位置まで下方へ移動した後、ロードセル５２によって移動範囲内での最大荷重を調べる。一つの試験サンプルに対して５回ずつの試験を行い、それぞれの平均値を求めた。【００９３】
（７．摺動抵抗）
ＪＩＳ  Ｓ  ３０１５（2007）に準じて、摺動抵抗を評価した。【００９４】
（考察）
サンプル−１〜２５は発明例であり、防水塗膜が一対のファスナーテープ間の隙間に深く入り込まないため、スライダーの往復開閉による防水塗膜が破損が抑制され、スライダーの摺動抵抗が低く、柔軟性も有していた。また、ファスナーテープと防水塗膜の密着性が高く、高い防水性能を示した。特に、サンプル−４は、一対のファスナーテープの間隔（ｓ）によって生じる隙間への防水塗膜の進入深さ（ｄ）、防水塗膜の厚み、及び、防水塗膜がファスナーテープとの界面においてファスナーテープ表面の凹凸に入り込んでいる深さの何れも好適な値であったことで、最も優れた防水性能を示した。一方、サンプル−２６はポリエステル樹脂のカーテン塗布時にファスナーテープに対して圧力を加えなかったため、防水塗膜がファスナーテープの内部に入り込まず、防水塗膜の密着性が悪かった。そのため、洗濯試験後に浮き上がり部が多量に発生するとともに、往復開閉試験後の防水塗膜の破損も大きくなった。また、サンプル−２７は防水材をファスナーテープの内部に浸透させた従来技術に相当する比較例である。この場合、内部にまで防水材が浸透し過ぎたことで、ファスナーテープの柔軟性が低下してしまった。また、摺動抵抗が高くなり、往復開閉試験で左右の防水塗膜の境界を形成する中央の隙間部分が破損し、防水性が低下した。【００９５】
【表１】
2016103426.tif 000003
【００９６】
【表２】
2016103426.tif 000004
【符号の説明】
【００９７】
１０    防水性スライドファスナー
１１    エレメント
１２    スライダー
１３    芯紐
１４    縫糸
１５    引手
１６    上止め
１８    ファスナーテープ
１９    防水塗膜
２０    隙間
２１    ファスナーチェーン
２２    ポリエステル樹脂
２３    金型
２４    押出機
２５    樹脂塗布面側のロール
２６    樹脂非塗布面側のロール
３０    固定ジグ
３２    貯水部材
３４    開口部材
３６    試験サンプル
３８    角度固定具
４０    スプレーノズル
４２    配管
４４    水量調節弁
４６    水溜
４８    オーバーフロー
５０    柔軟性試験装置
５１    移動部材
５２    ロードセル
５３    加圧子
５４    クランプ
６０    試験サンプル
６０ａ  ループ部
６０ｂ  重なり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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