(57)【要約】  供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができるインキ呼出しローラ及びその製造方法を提供する。そのため、インキつぼローラ（１２）とインキローラ（１４）との間において往復移動可能に支持され、当該インキつぼローラ（１２）及びインキローラ（１４）に交互に対接することにより、インキつぼローラ（１２）からインキローラ（１４）を介して版胴（２１）にインキを供給するインキ呼出しローラ（１３）であって、螺旋状の溝（１３ａ）を、版胴（２１）の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて、その外周部に設ける。
2014162994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキつぼローラとインキローラとの間において往復移動可能に支持され、前記インキつぼローラ及び前記インキローラに交互に対接することにより、前記インキつぼローラから前記インキローラを介して版胴にインキを供給するインキ呼出しローラであって、
溝をローラ外周部に設ける
ことを特徴とするインキ呼出しローラ。
【請求項２】
請求項１に記載のインキ呼出しローラにおいて、
前記溝を、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて、前記ローラ外周部に設ける
ことを特徴とするインキ呼出しローラ。
【請求項３】
請求項２に記載のインキ呼出しローラにおいて、
前記溝のピッチを、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて変える
ことを特徴とするインキ呼出しローラ。
【請求項４】
請求項２または３に記載のインキ呼出しローラにおいて、
前記溝の溝幅を、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて変える
ことを特徴とするインキ呼出しローラ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のインキ呼出しローラにおいて、
前記版胴の刷版における絵柄面積が大きい領域に対応して、前記溝のピッチまたは溝幅を変えて、前記ローラ外周部に形成される凸部の表面積を大きくし、
前記版胴の刷版における絵柄面積が小さい領域に対応して、前記溝のピッチまたは溝幅を変えて、前記ローラ外周部に形成される前記凸部の表面積を小さくする
ことを特徴とするインキ呼出しローラ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のインキ呼出しローラにおいて、
前記溝を、螺旋状の溝とする
ことを特徴とするインキ呼出しローラ。
【請求項７】
インキつぼローラとインキローラとの間において往復移動可能に支持され、前記インキつぼローラ及び前記インキローラに交互に対接することにより、前記インキつぼローラから前記インキローラを介して版胴にインキを供給するインキ呼出しローラの製造方法であって、
ローラ加工装置を用いて、溝を、前記版胴の刷版における版情報に基づいて、ローラ外周部に加工する
ことを特徴とするインキ呼出しローラの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のインキ呼出しローラの製造方法において、
前記版情報を、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積、または、前記版胴の刷版を製造するための製版データとする
ことを特徴とするインキ呼出しローラの製造方法。
【請求項９】
請求項７または８に記載のインキ呼出しローラの製造方法において、
前記溝を、螺旋状の溝とする
ことを特徴とするインキ呼出しローラの製造方法。
【請求項１０】
請求項７または８に記載のインキ呼出しローラの製造方法において、
前記溝を、前記ローラ外周部の周方向に沿って形成される溝とする
ことを特徴とするインキ呼出しローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキつぼ内に貯溜されるインキを、インキつぼローラからインキローラに供給するインキ呼出しローラ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷機には、印刷用のインキを刷版の表面に供給するインキ装置が設けられている。このインキ装置においては、インキ呼出しローラを、インキつぼローラとインキローラとの間で往復移動させることにより、インキつぼ内に貯溜されるインキを、インキつぼローラからインキローラに受け渡して、版胴に供給するようにしている。【０００３】
また、このようなインキ装置においては、インキつぼにおけるインキつぼキーの開閉量（インキつぼとインキつぼローラとの間の隙間量）、インキつぼローラの回転数、インキ呼出しローラの往復回数等の調整を行うことにより、インキ供給量の調整を可能としている。【０００４】
そして、上述したような、従来のインキ装置は、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１４７２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、従来から、銀行券を印刷するための両面オフセット印刷機が提供されている。銀行券の特徴としては、その絵柄が小さいだけでなく、全体的に淡い色を有するところにある。このため、上述した銀行券用両面オフセット印刷機においては、インキ供給量を少なくして、その供給したインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くする必要がある。【０００７】
しかしながら、インキつぼキーの開閉量を小さくするには、回転可能なインキつぼローラとの間の隙間を小さくする必要があるため、インキ供給量を十分に絞りきれないおそれがある。また、インキつぼキーの位置を、小さな絵柄の位置に対応させることは、現実的ではない。更に、インキつぼローラの回転数や、インキ呼出しローラの往復回数を少なくすると、インキの流動不具合や滞留を招き、インキ供給量のむらを発生させるおそれがある。即ち、上記従来のインキ装置におけるインキ供給量調整方法では、インキ供給量を微調整して、インキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることが困難であった。【０００８】
従って、本発明は上記課題を解決するものであって、供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができるインキ呼出しローラを提供することを目的とする。【０００９】
また、本発明は上記課題を解決するものであって、供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができるインキ呼出しローラを容易に製造することができるインキ呼出しローラの製造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する第１の発明に係るインキ呼出しローラは、
インキつぼローラとインキローラとの間において往復移動可能に支持され、前記インキつぼローラ及び前記インキローラに交互に対接することにより、前記インキつぼローラから前記インキローラを介して版胴にインキを供給するインキ呼出しローラであって、
溝をローラ外周部に設ける
ことを特徴とする。【００１１】
上記課題を解決する第２の発明に係るインキ呼出しローラは、
前記溝を、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて、前記ローラ外周部に設ける
ことを特徴とする。【００１２】
上記課題を解決する第３の発明に係るインキ呼出しローラは、
前記溝のピッチを、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて変える
ことを特徴とする。【００１３】
上記課題を解決する第４の発明に係るインキ呼出しローラは、
前記溝の溝幅を、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて変える
ことを特徴とする。【００１４】
上記課題を解決する第５の発明に係るインキ呼出しローラは、
前記版胴の刷版における絵柄面積が大きい領域に対応して、前記溝のピッチまたは溝幅を変えて、前記ローラ外周部に形成される凸部の表面積を大きくし、
前記版胴の刷版における絵柄面積が小さい領域に対応して、前記溝のピッチまたは溝幅を変えて、前記ローラ外周部に形成される前記凸部の表面積を小さくする
ことを特徴とする。【００１５】
上記課題を解決する第６の発明に係るインキ呼出しローラは、
前記溝を、螺旋状の溝とする
ことを特徴とする。【００１６】
上記課題を解決する第７の発明に係るインキ呼出しローラの製造方法は、
インキつぼローラとインキローラとの間において往復移動可能に支持され、前記インキつぼローラ及び前記インキローラに交互に対接することにより、前記インキつぼローラから前記インキローラを介して版胴にインキを供給するインキ呼出しローラの製造方法であって、
ローラ加工装置を用いて、溝を、前記版胴の刷版における版情報に基づいて、ローラ外周部に加工する
ことを特徴とする。【００１７】
上記課題を解決する第８の発明に係るインキ呼出しローラの製造方法は、
前記版情報を、前記版胴の刷版における絵柄位置及び絵柄面積、または、前記版胴の刷版を製造するための製版データとする
ことを特徴とする。【００１８】
上記課題を解決する第９の発明に係るインキ呼出しローラの製造方法は、
前記溝を、螺旋状の溝とする
ことを特徴とする。【００１９】
上記課題を解決する第１０の発明に係るインキ呼出しローラの製造方法は、
前記溝を、前記ローラ外周部の周方向に沿って形成される溝とする
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
従って、本発明に係るインキ呼出しローラによれば、溝をローラ外周部に設けることにより、インキ供給量を少なくすることができるので、供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができる。【００２１】
また、本発明に係るインキ呼出しローラの製造方法によれば、溝を、版胴の刷版における版情報に基づいて、ローラ外周部に加工することにより、供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができるインキ呼出しローラを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例に係るインキ呼出しローラを適用した両面オフセット印刷機における印刷ユニットの概略構成図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の一実施例に係るインキ呼出しローラの外観図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は溝のピッチ及び溝幅を変更したときのインキ呼出しローラの断面図である。
【図５】（ａ）は紙に銀行券が印刷されたときの様子を示した図、（ｂ）は銀行券の絵柄を示した図である。
【図６】本発明の他の実施例に係るインキ呼出しローラの外観図である。
【図７】本発明の一実施例に係るインキ呼出しローラの製造方法を示した図である。
【図８】本発明の他の実施例に係るインキ呼出しローラの製造方法を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るインキ呼出しローラ及びその製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００２４】
図１に示すように、銀行券用の両面オフセット印刷機には、印刷ユニット１０が、紙Ｓの搬送方向に沿って複数設けられている。なお、図１においては、複数設けられた印刷ユニット１０のうち、代表して、紙搬送方向最上流段の印刷ユニット１０を図示している。【００２５】
図１及び図２に示すように、印刷ユニット１０内の上部には、インキが貯溜されるインキつぼ１１と、インキつぼローラ１２、インキ呼出しローラ１３、及び、インキローラ１４が設けられている。【００２６】
インキつぼローラ１２は、インキつぼ１１の内側において回転可能に支持されており、インキローラ１４は、インキつぼ１１の外側において回転可能にされている。そして、インキつぼローラ１２とインキローラ１４との間には、インキ呼出しローラ１３が回転可能に支持されている。【００２７】
このインキ呼出しローラ１３は、インキつぼローラ１２とインキローラ１４との間において揺動可能に支持されており、それらローラ１２，１４に対して交互に対接可能となっている。つまり、インキ呼出しローラ１３は、インキつぼローラ１２とインキローラ１４との間を往復移動することになり、その往復移動は、インキ供給量を一定に維持するため、両面オフセット印刷機の回転数と同期するようになっている。【００２８】
また、インキローラ１４には、ローラ群１５を介して、複数のインキ着ローラ１６が対接しており、これらインキ着ローラ１６には、版胴２１が対接している。そして、版胴２１におけるインキ着ローラ１６との対接点よりも回転方向上流側には、給水装置１７の給水ローラ１７ａが対接している。【００２９】
更に、版胴２１におけるインキ着ローラ１６との対接点よりも回転方向下流側で、且つ、給水ローラ１７ａとの対接点よりも回転方向上流側には、ゴム胴２２が対接しており、このゴム胴２２における版胴２１との対接点よりも回転方向下流側には、圧胴２３が対向している。そして、ゴム胴２２と圧胴２３との間の対向点には、紙Ｓが供給されるようになっている。【００３０】
ここで、インキ呼出しローラ１３は、ゴム等の弾性材から形成されており、その外周部は、凹凸状に形成されている。具体的には、図３に示すように、インキ呼出しローラ１３の外周部には、螺旋状の溝１３ａが加工されている。これにより、インキ呼出しローラ１３の外周部は、凹部となる螺旋状の溝１３ａと、螺旋状の凸部１３ｂとから構成されることになり、その凸部１３ｂの表面（外周面）のみに、インキが転移されるようになっている。【００３１】
そして、インキ呼出しローラ１３においては、版胴２１の刷版における絵柄位置及び絵柄面積（後述する銀行券Ｓａにおける絵柄位置及び絵柄面積に対応したもの）に応じて、溝１３ａのピッチ及び溝幅を変えることにより、凸部１３ｂの位置及び表面積が調整されている。このように、インキ呼出しローラ１３では、溝１３ａのピッチ及び溝幅を変更して、凸部１３ｂの位置及び表面積を調整することにより、そのローラ軸方向におけるインキ供給量（インキ膜厚）を調整可能としている。【００３２】
即ち、版胴２１（刷版）における胴軸方向においては、絵柄面積が大きくなる領域に対して、インキ供給量を多くしてインキ濃度を高くする一方、絵柄面積が小さくなる領域に対して、インキ供給量を少なくしてインキ濃度を薄くする必要がある。【００３３】
これに対して、インキ呼出しローラ１３におけるローラ軸方向おいては、版胴２１の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて、インキ供給量を多くしてインキ濃度を濃くするインキ供給領域（以下、インキ供給領域Ｘと記す）と、インキ供給量を少なくしてインキ濃度を薄くするインキ供給領域（以下、インキ供給領域Ｙと記す）とを設定する必要がある。【００３４】
例えば、図４（ａ）に示したインキ呼出しローラ１３においては、溝１３ａのピッチ及び溝幅を小さくして、凸部１３ｂの表面積を大きくすることにより、インキ供給領域Ｘを設定している。これと比較して、溝１３ａのピッチ及び溝幅を大きくして、凸部１３ｂの表面積を小さくすることにより、インキ供給領域Ｙを設定している。【００３５】
また、図４（ｂ）に示したインキ呼出しローラ１３においては、溝１３ａのピッチを大きく、且つ、溝１３ａの溝幅を小さくして、凸部１３ｂの表面積を大きくすることにより、インキ供給領域Ｘを設定している。これと比較して、溝１３ａのピッチを小さく、且つ、溝１３ａの溝幅を小さくして、凸部１３ｂの表面積を小さくすることにより、インキ供給領域Ｙを設定している。【００３６】
なお、溝１３ａの溝幅を一定にして、溝１３ａのピッチのみを変更することにより、インキ供給領域Ｘ，Ｙを設定するようにしても構わない。【００３７】
従って、紙Ｓを印刷する場合には、先ず、インキつぼ１１内に貯溜されるインキは、インキつぼローラ１２の回転によって、当該インキつぼローラ１２の外周面に塗り出される。【００３８】
次いで、インキつぼローラ１２に塗り出されたインキは、インキ呼出しローラ１３の揺動によって、インキ呼出しローラ１３に転移された後、インキローラ１４に転移される。【００３９】
そして、インキローラ１４に転移されたインキは、ローラ群１５に転移されることで、段階的に練られた後、インキ着ローラ１６を介して、版胴２１に転移される。このように、インキが版胴２１に転移されると、インキは、給水装置１７から供給された水と混合することになる。【００４０】
更に、版胴２１において水と混合されたインキは、ゴム胴２２に転移された後、ゴム胴２２によって、当該ゴム胴２２と圧胴２３との間の対向点において、紙Ｓに転移される。【００４１】
続いて、上記紙Ｓが、残りの複数の印刷ユニット１０に順次搬送されることになり、上述したようなインキ供給動作が、それらの印刷ユニット１０に亘って行われる。これにより、図５（ａ）に示すように、１枚の紙Ｓには、複数の銀行券（紙幣）Ｓａが印刷されることになる。【００４２】
このとき、図５（ｂ）に示すように、銀行券Ｓａの表面（印刷面）においては、絵柄面積が大きい領域と、絵柄面積が小さい領域とが共存することになるが、インキ呼出しローラ１３における外周部の凹凸形状を、版胴２１（紙Ｓ）の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に対応させているため、各領域におけるインキの膜厚は、均一で、且つ、薄いものとなる。【００４３】
また、上述した実施形態においては、本発明に係るインキ呼出しローラを、銀行券用両面オフセット印刷機のインキ呼出しローラ１３に適用しているが、ダブルダクト形式を採用したレインボー印刷機における、上下一対のインキ呼出しローラに適用することもできる。【００４４】
即ち、図６に示すように、レインボー印刷機に用いられる上下一対のインキ呼出しローラ３１，３２の外周部には、複数の溝３１ａ，３２ａが、その周方向に沿って加工されている。これにより、インキ呼出しローラ３１，３２の外周部は、凹部となる複数の溝３１ａ，３２ａと、複数の凸部３１ｂ，３２ｂとから構成されることになり、その凸部３１ｂ，３２ｂの表面（外周面）のみに、インキが転移されるようになっている。このとき、インキ呼出しローラ３１，３２では、ローラ軸方向において、溝３１ａと凸部３２ｂとが対向しており、凸部３１ｂと溝３２ａとが対向するようになっている。【００４５】
そして、インキ呼出しローラ３１，３２においては、版胴２１の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて、溝３１ａ，３２ａのピッチ及び溝幅を変えることにより、凸部３１ｂ，３２ｂの位置及び表面積が調整されている。このように、インキ呼出しローラ３１，３２では、溝３１ａ，３２ａのピッチ及び溝幅を変更して、凸部３１ｂ，３２ｂの位置及び表面積を調整することにより、そのローラ軸方向におけるインキ供給量（インキ膜厚）を調整可能としている。【００４６】
更に、インキ呼出しローラ１３，３１，３２を製造する場合には、上述したように、版胴２１の刷版における絵柄位置及び絵柄面積からなる版情報（絵柄情報）に基づいて行われる。そして、その版情報に基づく製造方法について、図７及び図８を用いて説明する。【００４７】
先ず、図７に示すように、インキ呼出しローラ１３，３１，３２に対して溝加工を行う場合には、測定装置４１、制御装置４２、及び、ローラ加工装置（例えば、旋盤）４３を設けるようにする。【００４８】
測定装置４１は、版胴２１の刷版における絵柄位置及び絵柄面積を測定するものであって、その測定結果を制御装置４２に出力可能となっている。また、制御装置４２は、測定装置４１から入力された測定結果に基づいて、ローラ加工装置を制御するものとなっている。更に、ローラ加工装置４３は、インキ呼出しローラ１３，３１，３２をそのローラ軸周りに回転させながら、溝１３ａ，３１ａ，３２ａをその外周部に加工するものとなっている。つまり、版胴２１の刷版から直接取得した版情報に基づいて、溝１３ａ，３１ａ，３２ａを、所定のピッチ及び溝幅となるように加工する。【００４９】
また、図８に示すように、製版機４４は、印刷物となる紙Ｓの画像データに基づいた製版データを利用して、その版胴２１の刷版を製造するものとなっている。そこで、版胴２１の刷版を製造する際に使用する製版データを、溝１３ａ，３１ａ，３２ａを加工するための版情報として使用する。つまり、版胴２１の刷版を製造するための版情報に基づいて、溝１３ａ，３１ａ，３２ａを、所定のピッチ及び溝幅となるように加工する。【００５０】
従って、本発明に係るインキ呼出しローラ１３，３１，３２によれば、その外周部の凹凸形状を、版胴２１の刷版における絵柄位置及び絵柄面積に応じて変えることにより、インキ供給量を少なくすることができる。これにより、版胴２１及び紙Ｓに供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができる。【００５１】
更に、本発明に係るインキ呼出しローラの製造方法によれば、溝１３ａ，３１ａ，３２ａを、版胴２１の刷版における版情報に基づいて、その外周部に加工することにより、供給するインキの膜厚を、均一の厚さで、且つ、薄くすることができるインキ呼出しローラ１３，３１，３２を容易に製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係るインキ呼出しローラ及びその製造方法は、インキ供給量を適切に調整して、印刷品質の向上を図ることができるため、印刷技術分野において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０  印刷ユニット、  １１  インキつぼ、  １２  インキつぼローラ、  １３  インキ呼出しローラ、  １３ａ  溝、  １３ｂ  凸部、  １４  インキローラ、  １５  ローラ群、  １６  インキ着ローラ、  １７  給水装置、  １７ａ  給水ローラ、  ２１  版胴、  ２２  ゴム胴、  ２３  圧胴、  ３１，３２  インキ呼出しローラ、  ３１ａ，３２ａ  溝、  ３１ｂ，３２ｂ  凸部、  ４１  測定装置、  ４２  制御装置、  ４３  ローラ加工装置、  ４４  製版機、  Ｓ  紙、  Ｓａ  銀行券
【図１】
2014162994.tif 000003
【図２】
2014162994.tif 000004
【図３】
2014162994.tif 000005
【図４】
2014162994.tif 000006
【図５】
2014162994.tif 000007
【図６】
2014162994.tif 000008
【図７】
2014162994.tif 000009
【図８】
2014162994.tif 000010
【国際調査報告】
2014162994.tif 000011
2014162994.tif 000012
2014162994.tif 000013
2014162994.tif 000014