(57)【要約】  降雨に曝される使用条件下でも、黒色の退色が少なく、ガラス繊維などの浮きがなく、耐候性に優れたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を提供する。  結晶性脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）、非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）、アクリル系樹脂（Ｃ）、マイカ（Ｄ）、ガラス繊維（Ｅ）、及びカーボンブラック（Ｆ）をそれぞれ（１０〜４０）：（２〜２０）：（１〜１０）：（２〜２５）：（２０〜５０）：（０．１〜５）の質量比で含有し、さらに前記（Ａ）〜（Ｆ）成分の合計含有量を１００質量部とした場合に銅化合物（Ｇ）を０．００５〜１．０質量部の割合で含有するガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）、非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）、アクリル系樹脂（Ｃ）、マイカ（Ｄ）、ガラス繊維（Ｅ）、及びカーボンブラック（Ｆ）をそれぞれ（１０〜４０）：（２〜２０）：（１〜１０）：（２〜２５）：（２０〜５０）：（０．１〜５）の質量比で含有し、さらに前記（Ａ）〜（Ｆ）成分の合計含有量を１００質量部とした場合に銅化合物（Ｇ）を０．００５〜１．０質量部の割合で含有することを特徴とするガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）が、半芳香族ポリアミドであることを特徴とする請求項１に記載のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
前記ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を射出成形することにより平板を作製し、該平板について、ＪＩＳ−Ｋ−７３５０−２に準拠して、耐候試験を行った場合の耐候試験前後の色差△Ｅが３．５以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を用いて成形されていることを特徴とする車両内装用又は車両外装用成形品。
【請求項５】
アウターハンドル、アウタードアハンドル、ホイールキャップ、ルーフレール、ドアミラーベース、ルームミラーアーム、サンルーフデフレクター、ラジエーターファン、ラジエーターグリル、ベアリングリテーナー、コンソールボックス、サンバイザーアーム、スポイラー、及びスライドドアレールカバーからなる群から選ばれることを特徴とする請求項４に記載の車両内装用又は車両外装用成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品外観に優れ、屋外、特に降雨に曝される使用条件下でも、黒色の退色が少なく、ガラス繊維などの充填剤の浮きがない、耐候性に優れたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド樹脂は、機械的特性、熱的性質並びに耐薬品性に優れているため、自動車や電気・電子製品等の部品に広く用いられている。また、ポリアミド樹脂にガラス繊維を配合した強化ポリアミド樹脂組成物は、機械的特性、耐熱性、耐薬品性等が大きく向上するため、軽量化および工程の合理化等の観点から、金属代替材料として強化ポリアミド樹脂組成物を用いる検討が盛んになっている。【０００３】
ガラス繊維、ワラストナイトなどを高濃度に配合した強化ポリアミド樹脂組成物は、高い剛性を有する成形品を容易に提供できるが、耐候性に劣る欠点があり、屋外用に使用するためには改善が必要である。かかる耐候性を改善する方法として、例えば特許文献１〜３が提案されている。【０００４】
特許文献１には、ポリメタキシリレンアジパミドにアクリル系樹脂とエポキシ基含有化合物とを配合することが提案されている。しかしながら、この方法では、エポキシ基含有化合物が必須であるため、成形時に滞留があると、ゲル状物が発生したり溶融流動性が低下するなどして成形品の外観が損なわれる欠点があるとともに耐候性も不充分であった。特許文献２は、結晶性の半芳香族ポリアミドを主体とし、ガラス繊維とワラストナイトとカーボンブラックと銅化合物を含有させることを提案する。かかる樹脂組成物は、半芳香族ポリアミドを主体とするため、成形樹脂温度を高くする必要があること、またワラストナイトを配合するため、スクリュー磨耗の問題が避けられないなど製造上の欠点があるとともに、ワラストナイトに代えてマイカを配合すると、耐候暴露後の黒色の退色、耐候性の改善効果が不充分であり、改善の余地があった。特許文献３は、結晶性の半芳香族ポリアミドを主体とし、ガラス繊維とワラストナイトと特定のカーボンブラックと銅化合物を含有させることを提案する。かかる樹脂組成物も、特許文献２と同様な欠点があるとともに、特定のカーボンブラックを用いる必要があり、脂肪族ポリアミドを主体とすると、耐候暴露後の黒色の退色、耐候性の改善効果が不充分であり、改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４４２５０２号公報
【特許文献２】特開２０００−２７３２９９号公報
【特許文献３】特開２００２−２８４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、成形品外観に優れ、屋外、特に降雨に曝される使用条件下でも、黒色の退色が少なく、ガラス繊維などの充填剤の浮きがない、耐候性に優れたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、結晶性脂肪族ポリアミド樹脂と、非晶性ポリアミド樹脂と、アクリル系樹脂と、マイカと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、銅化合物とを特定の割合で配合することにより、耐候性に優れたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を提供できることを見出し、本発明の完成に至った。【０００８】
すなわち、本発明は、以下の構成を採用するものである。
（１）結晶性脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）、非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）、アクリル系樹脂（Ｃ）、マイカ（Ｄ）、ガラス繊維（Ｅ）、及びカーボンブラック（Ｆ）をそれぞれ（１０〜４０）：（２〜２０）：（１〜１０）：（２〜２５）：（２０〜５０）：（０．１〜５）の質量比で含有し、さらに前記（Ａ）〜（Ｆ）成分の合計含有量を１００質量部とした場合に銅化合物（Ｇ）を０．００５〜１．０質量部の割合で含有することを特徴とするガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
（２）非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）が、半芳香族ポリアミドであることを特徴とする（１）に記載のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
（３）前記ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を射出成形することにより平板を作製し、該平板について、ＪＩＳ−Ｋ−７３５０−２に準拠して、耐候試験を行った場合の耐候試験前後の色差△Ｅが３．５以下であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を用いて成形されていることを特徴とする車両内装用又は車両外装用成形品。
（５）アウターハンドル、アウタードアハンドル、ホイールキャップ、ルーフレール、ドアミラーベース、ルームミラーアーム、サンルーフデフレクター、ラジエーターファン、ラジエーターグリル、ベアリングリテーナー、コンソールボックス、サンバイザーアーム、スポイラー、及びスライドドアレールカバーからなる群から選ばれることを特徴とする（４）に記載の車両内装用又は車両外装用成形品。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物は、降雨に曝される使用条件下でも、黒色の退色が少なく、ガラス繊維などの充填剤の浮きがない、耐候性に優れた成形品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物は、結晶性脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）、非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）、アクリル系樹脂（Ｃ）、マイカ（Ｄ）、ガラス繊維（Ｅ）、及びカーボンブラック（Ｆ）を含有し、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、及び（Ｆ）の各成分の質量比はそれぞれ（１０〜４０）：（２〜２０）：（１〜１０）：（２〜２５）：（２０〜５０）：（０．１〜５）である。また、本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物は、（Ａ）〜（Ｆ）成分の合計含有量を１００質量部とした場合に銅化合物（Ｇ）を０．００５〜１．０質量部の割合で含有する。
【００１１】
結晶性脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）としては、ラクタムやω−アミノカルボン酸、ジカルボン酸及びジアミンなどを原料とし、これらの重縮合によって得られるポリアミド樹脂、又はこれらの共重合体やブレンド物が挙げられる。ラクタムやω−アミノカルボン酸としては、例えば、ε−カプロラクタム、６−アミノカプロン酸、ω−エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α−ピペリジンなどが挙げられる。ジカルボン酸としては、グルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸などが挙げられ、ジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミンなどが挙げられる。結晶性脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）の具体例としては、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１０１０が好ましい。
【００１２】
結晶性脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）の配合割合は、本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物中の（Ａ）成分と後述する（Ｂ）〜（Ｆ）成分の合計含有量を１００質量部とした場合に、１０〜４０質量部、好ましくは２０〜３０質量部である。結晶性脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）の配合割合が上記範囲未満であると、組成物の溶融押出が困難となり、一方、上記範囲を越えると、機械的特性、熱的特性などが劣るようになる傾向がある。
【００１３】
非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）としては、ＤＳＣ測定時のサーモグラムに、結晶の融解ピークが認められないポリアミド樹脂であり、構成成分のジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などが挙げられ、ジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、アミノエチルピペラジン、ビスアミノメチルシクロヘキサンなどが挙げられる。これらの中で、高い曲げ弾性率と高い耐衝撃性を同時に満たすためには、半芳香族ポリアミドが好ましい。半芳香族ポリアミドとしては、テレフタル酸とイソフタル酸とアジピン酸を原料とするポリアミド６Ｔ／６Ｉ、テレフタル酸とアジピン酸とヘキサメチレンジアミンを原料とするポリアミド６Ｔ／６６などが好ましい。
【００１４】
非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の配合割合は、本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物中の（Ａ）、（Ｂ）成分と後述する（Ｃ）〜（Ｆ）成分の合計含有量を１００質量部とした場合に、２〜２０質量部、好ましくは、１０〜１５質量部である。非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の配合割合が上記範囲未満であると、成形品の外観が悪くなり、一方、上記範囲を越えると、金型からの離型不良や成形品の外観が悪くなる不具合が起きる傾向がある。
【００１５】
結晶性脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）と非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）との配合割合は、高い弾性率を発現させ、固化の速度を調整し生産時のストランド性や射出成形時の金型転写性を改善する観点から、（Ａ）：（Ｂ）＝６０：４０〜９５：５の質量比が好ましく、（Ａ）：（Ｂ）＝６０：４０〜９０：１０の質量比がさらに好ましい。
【００１６】
上記のように、結晶性脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）に非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）を配合することにより、耐候性向上効果が大きくなる。この理由は、アクリル系樹脂（Ｃ）の分散性、相溶性が変化するためであると推察される。
【００１７】
アクリル系樹脂（Ｃ）としては、メタアクリル酸エステルの単独重合体あるいは共重合体が挙げられる。共重合体としては、メタクリル酸エステルを５０質量％以上、さらには７０％以上含むものが好ましい。メタアクリル酸エステル単量体としては、具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸アルキルエステル、β−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート等のようにアルキル基の水素が水酸基、アミノ基等で置換されたメタクリル酸アルキルエステル誘導体が挙げられる。また、これらメタクリル酸エステル単量体と共重合する単量体としては、アクリル酸メチル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトル等のビニル単量体が挙げられる。これらのアクリル系樹脂（Ｃ）の中で、特に好ましいのは、ポリメタクリル酸メチルまたはポリメタクリル酸エチルである。
【００１８】
アクリル系樹脂（Ｃ）の溶融流動性に関して、２３０℃、３７．３Ｎ条件下におけるメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、５以上が好ましく、１５以上がさらに好ましい。
【００１９】
アクリル系樹脂（Ｃ）の配合割合は、本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物中の（Ａ）〜（Ｃ）成分と後述する（Ｄ）〜（Ｆ）成分の合計含有量を１００質量部とした場合に、１〜１０質量部、好ましくは１〜７質量部、より好ましくは２〜７質量部、さらに好ましくは３〜７質量部である。アクリル系樹脂（Ｃ）の配合割合が上記範囲未満であると、耐候性のスペックを満たすことができず、一方、上記範囲を越えると、離型不良や流動性不足による外観不良、成形品の強度スペックを満たすことができない傾向がある。
【００２０】
本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物中において、アクリル系樹脂（Ｃ）の配合割合は、ポリアミド樹脂（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部に対して、２〜３０質量部が好ましい。アクリル系樹脂（Ｃ）の配合割合が上記範囲未満であると、耐候性向上効果が小さくなり、一方、上記範囲を越えると、強度、剛性、耐溶剤性、耐熱性の低下が大きくなる傾向がある。
【００２１】
マイカ（Ｄ）としては、白雲母、金雲母、黒雲母、人造雲母などが挙げられ、いずれを使用してもよい。マイカの形状を楕円に近似し、長径と短径の平均を粒子径とした場合、マイカの粒子径は、外観と剛性のバランスから１〜３０μｍ程度が好ましい。
【００２２】
マイカ（Ｄ）の配合割合は、本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物中の（Ａ）〜（Ｄ）成分と後述する（Ｅ）及び（Ｆ）成分の合計含有量を１００質量部とした場合に、２〜２５質量部、好ましくは１５〜２２質量部である。マイカ（Ｄ）の配合割合が上記範囲未満であると、成形品の外観向上効果が小さくなり、一方、上記範囲を越えると、流動性や機械的強度が劣る傾向がある。
【００２３】
ガラス繊維（Ｅ）の断面は円形、扁平のいずれでもよい。扁平断面ガラス繊維としては、繊維の長さ方向に対して垂直な断面において略楕円形、略長円形、略繭形であるものを含み、扁平度が１．５〜８、さらには２〜５であることが好ましい。ここで扁平度とは、ガラス繊維の長手方向に対して垂直な断面に外接する最小面積の長方形を想定し、この長方形の長辺の長さを長径とし、短辺の長さを短径とした場合の、長径／短径の比である。扁平度が上記範囲未満では、円形断面のガラス繊維と形状に大きな差がないため、成形物の耐衝撃性があまり向上しない場合がある。一方、扁平度が上記範囲を越えると、ポリアミド樹脂中における嵩密度が高くなるので、ポリアミド樹脂中に均一に分散できず、成形物の耐衝撃性があまり向上しない場合がある。本発明において、略長円形の断面を有し、扁平度が２〜５のガラス繊維を用いると、より高い機械的物性を発現させることができる。
【００２４】
ガラス繊維（Ｅ）の配合割合は、本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物中の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）成分と後述する（Ｆ）成分の合計含有量を１００質量部とした場合に、２０〜５０質量部、好ましくは２５〜４５質量部である。ガラス繊維（Ｅ）の配合割合が上記範囲未満であると、成形品の剛性が不足し、一方、上記範囲を越えると、配合量に見合う補強効果が発現されなくなる傾向がある。
【００２５】
本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を製造するにあたっては、特に扁平断面ガラス繊維を使用する場合、ポリアミド反応性シランカップリング剤をガラス繊維（Ｅ）の０．１〜１．０質量％の割合で添加することが好ましい。ポリアミド用チョップドストランドの集束剤にはマトリクス樹脂との接着性の向上のために、予めシランカップリング剤が繊維束に少量含まれている。しかし、予め繊維束に付着させることのできるアミノシランカップリング剤の量は、繊維束が押出時に解繊不良を起こさないように上限があるため、不足分を追加添加することが好ましい。
【００２６】
カーボンブラック（Ｆ）としては、特に限定されるものではないが、例えばサーマルブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラックなどが挙げられる。平均粒子径が１０〜４０μｍの範囲、ＢＥＴ吸着法による比表面積が５０〜３００ｍ２／ｇの範囲、ジブチルフタレートを用いた吸油量の測定値が５０ｃｃ／１００ｇ〜１５０ｃｃ／１００ｇの範囲のものが好適である。
【００２７】
カーボンブラック（Ｆ）は、ポリエチレン系樹脂やポリスチレン系樹脂をベース樹脂としたマスターバッチとして配合することが作業性の点で好ましい。ベース樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）などに代表される各種ポリエチレンのほか、エチレン−プロピレンのランダム共重合体およびブロック共重合体、エチレン−ブテンのランダム共重合体およびブロック共重合体などのエチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン−メタクリレート、エチレン−ブチルアクリレートなどのエチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、エチレン−酢酸ビニルなどのエチレンと脂肪族ビニルとの共重合体などポリエチレン系樹脂やポリスチレン、ポリ（α−メチルスチレン）、ポリ（ｐ−メチルスチレン）などの単独重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン単量体とマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系単量体、またはアクリルアミドなどのアクリルアミド系単量体との共重合体などが挙げられる。
【００２８】
カーボンブラック（Ｆ）の配合割合は、本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物中の（Ａ）〜（Ｆ）成分の合計含有量を１００質量部とした場合に、０．１〜５質量部、好ましくは０．２〜４．５質量部、より好ましくは０．２〜３．５質量部、特に好ましくは０．２〜３質量部である。カーボンブラック（Ｆ）の配合割合が上記範囲未満であると、耐候性への寄与が少なくなり、一方、上記範囲を越えると、機械的強度、剛性を損なう傾向がある。
【００２９】
銅化合物（Ｇ）としては、塩化銅、臭化銅、沃化銅、酢酸銅、銅アセチルアセトナート、炭酸銅、ホウフッ化銅、クエン酸銅、水酸化銅、硝酸銅、硫酸銅、蓚酸銅などが挙げられる。本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物において、銅化合物（Ｇ）の含有割合は、本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物中の（Ａ）〜（Ｆ）の成分の合計含有量を１００質量部とした場合に、０．００５〜１．０質量部、好ましくは０．０１〜０．５質量部である。銅化合物（Ｇ）の含有割合が上記範囲未満であると、耐熱老化性が劣る傾向があり、一方、上記範囲を越えても、それ以上の耐熱老化性の向上は見られず、物性が低下する傾向がある。
【００３０】
銅化合物（Ｇ）は、本発明では銅化合物と併用する形で安定剤としてハロゲン化アルカリ化合物を配合することも可能である。このハロゲン化アルカリ化合物としては、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナトリウムを挙げることができ、特に好ましくはヨウ化カリウムである。
【００３１】
また、本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物には、本発明の特性を阻害しない範囲で、上記（Ａ）〜（Ｇ）の必須成分以外に、繊維状強化材、無機充填材、光または熱安定剤としてフェノール系酸化防止剤やリン系酸化防止剤、離型剤、結晶核剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料等の任意成分を配合することができる。本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物において、（Ａ）〜（Ｇ）の必須成分以外の任意成分の合計含有量は、最大１０質量％であることが好ましい。また、耐候性の観点から、本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物の（Ａ）〜（Ｆ）の成分の合計含有量を１００質量部とした場合に、ワラストナイトは５質量部以下であることが好ましく、含有しないことがより好ましい。
【００３２】
本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物の製造方法としては、特に制限は無く、各成分を公知の混練方法により溶融混練して得ることができる。具体的な混練装置にも制限はなく、例えば単軸または二軸の押出機、混練機、ニーダーなどが挙げられるが、特に二軸押出機が生産性の面で好ましい。スクリューアレンジにも特に制限は無いが、各成分をより均一に分散させるためにニーディングゾーンを設けることが好ましい。具体的な方法としては、ポリアミド樹脂（Ａ）、（Ｂ）、及びアクリル系樹脂（Ｃ）の混合物に、銅化合物（Ｇ）、その他成分をブレンダーでプリブレンドし、ホッパーから単軸や二軸の押出機に投入した後、ポリアミド樹脂（Ａ）、（Ｂ）及びアクリル系樹脂（Ｃ）の少なくとも一部が溶融した状態で、溶融混合物中にマイカ（Ｄ）、ガラス繊維（Ｅ）をフィーダーで単軸や二軸の押出機に投入し、溶融混練後ストランド状に吐出し、冷却、カットすることで得られる。
【００３３】
本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物は、上述のような組成で作製されているので、以下に示す優れた耐候性を有することを特徴とする。
すなわち、キセノンウェザーメーターを用いた耐候試験（ＪＩＳ  Ｋ−７３５０−２に準拠）後の色差△Ｅが３．５以下、好ましくは２．５以下、より好ましくは２．０以下である。耐候試験の詳細は、後記する実施例に記載の手順による。色差△Ｅが上記値以下であることにより、降雨に曝される屋外での使用に耐えることができる。
【実施例】
【００３４】
本発明の効果を以下の実施例により具体的に示すが、本発明の技術思想を逸脱しない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例における特性値の評価は以下の方法に従った。【００３５】
（１）ポリアミド樹脂の相対粘度：ポリアミド樹脂０．２５ｇを９６％の硫酸２５ｍｌに溶解し、この溶液１０ｍｌをオストワルド粘度管に入れ、２０℃で測定し、以下の式により算出した。
ＲＶ＝Ｔ／Ｔ０
ＲＶ：相対粘度、Ｔ：サンプル溶液の落下時間、Ｔ０：溶媒の落下時間【００３６】
（２）曲げ強度、曲げ弾性率：ＩＳＯ−１７８に準じて測定した。【００３７】
（３）耐候性の評価
色差ΔＥ：射出成形機（東芝機械株式会社製、ＩＳ８０）でシリンダー温度２８０℃、金型温度９０℃にて成形したシボ平板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）について、ＪＩＳ  Ｋ−７３５０−２に準拠し、キセノンウェザーメーター（スガ試験機株式会社製ＸＬ７５）を用い、耐候試験（ブラックパネル温度：６３±２℃、相対湿度：５０±５％、照射方法：１２０分中１８分降雨（水噴射）、照射時間：１２５０時間、照射度：波長３００ｎｍ〜４００ｎｍ  ６０Ｗ／ｍ２・Ｓ、光学フィルター：（内）石英、（外）ボロシリケイト♯２７５）を行った。耐候試験前後のシボ平板について、東京電色社製分光測色計ＴＣ−１５００ＳＸを用いてＬ、ａ、ｂ値を測定し、色差ΔＥを算出した。
暴露試験後の成形品表面外観（強化材露出の有無）：
○：強化材の露出が認められない。×：強化材の露出が認められる。
暴露試験後の成形品表面のシボ状態：
○：シボの模様がはっきり見える。×：シボの模様が確認されない。【００３８】
・ポリアミド樹脂（Ａ）
（Ａ１）相対粘度ＲＶ＝１．９のポリアミド６、東洋紡社製「ナイロンＴ−８６０」
（Ａ２）相対粘度ＲＶ＝２．４のポリアミド６６、ローディア社製「スタバミド２３ＡＥ」
・非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）
（Ｂ１）相対粘度ＲＶ＝２．０のポリアミド６Ｔ６Ｉ、エムス社製「グリボリーＧ２１」、
（Ｂ２）相対粘度ＲＶ＝１．８のポリアミド６Ｔ６Ｉ、エムス社製「グリボリーＧ１６」【００３９】
・アクリル系樹脂（Ｃ）
ポリメタクリル酸メチル、クラレ社製「パラペットＧＦ」
・マイカ（Ｄ）
Ｒｅｐｃｏ社製「Ｓ−３２５」
・ガラス繊維（Ｅ）
日本電気硝子社製「Ｔ−２７５Ｈ」（円形断面ガラス繊維チョップドストランド：直径１１μｍ）
・カーボンブラック（Ｆ）
マスターバッチ：住化カラー社製「ＥＰＣ−８４０」：ベース樹脂  ＬＤＰＥ樹脂、カーボンブラック含有量４３％
・銅化合物（Ｇ）
臭化第二銅：和光純薬社製  純度９９．９％【００４０】
・使用した他の成分
ワラストナイト：ＮＹＣＯ  ＭＩＮＥＲＡＬ社製「ＮＹＧＬＯＳ８」（繊維径８μｍ、繊維長１３６μｍ）
光安定剤：クラリアント社製  ナイロスタブＳ−ｅｅｄ【００４１】
＜実施例１〜９、比較例１〜９＞
表１及び表２に示す配合割合で、マイカ（Ｄ）、ガラス繊維（Ｅ）、ワラストナイト以外の成分をドライブレンドし、コペリオン社製ベント式２軸押出機「ＳＴＳ３５ｍｍ」（バレル１２ブロック構成）を用いてシリンダー温度２８０℃、スクリュウ回転数２５０ｒｐｍの押出条件で溶融混合し、次いでマイカ（Ｄ）、ガラス繊維（Ｅ）、ワラストナイトをサイドフィード方式で供給し溶融混練を行った。押出機から押出されたストランドを急冷してストランドカッターでペレット化した。得られたペレットを１００℃で１２時間乾燥した後、射出成形機（東芝機械株式会社製、ＩＳ８０）でシリンダー温度２８０℃、金型温度９０℃にてシボ平板を成形して評価に供した。評価結果も表１及び表２に記した。なお、表中のカーボンブラックマスターバッチ（Ｆ）の配合量は、マスターバッチとしての量である。【００４２】
【表１】
2017094696.tif 000002
【００４３】
【表２】
2017094696.tif 000003
【００４４】
表１から、実施例１〜９の試験片は、暴露試験前後の色差ΔＥが小さく、黒色の退色が抑制されていることがわかる。また、ガラス繊維の露出が抑制され、シボの状態も良好である。一方、表２から、比較例１〜７の試験片は、暴露試験前後の色差ΔＥが大きく、黒色の退色が大きく、シボ外観が損なわれること、比較例８，９の試験片は、いずれも色差ΔＥは良好であるが、それぞれ耐候性、曲げ強度・曲げ弾性率に劣ることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物は、アウターハンドル、アウタードアハンドル、ホイールキャップ、ルーフレール、ドアミラーベース、ルームミラーアーム、サンルーフデフレクター、ラジエーターファン、ラジエーターグリル、ベアリングリテーナー、コンソールボックス、サンバイザーアーム、スポイラー、スライドドアレールカバーなどの車両用の内装、外装部品用に好適に使用できる。
【国際調査報告】
2017094696.tif 000004
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