(57)【要約】  軽量化して正面板及び背面板の持ち運びの際の重量負担を軽減でき、且つ軸受け板の曲げ塑性変形を防止して面板相互の連結を強固で安定した状態に保持できる組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を提供する。  正面板２又は背面板３と左右の側面板４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置された左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１と、左右の軸受け板６０、６１を相互に連結した補強部材７と、左右の軸受け板６０、６１を貫通して水平方向のスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒９と、ラッチ棒９に取り付けられたハンドル９１とで構成されている。左右一対の軸受け板６０、６１は、上端部が面板２（３）の上部枠材２ａに固着されている。
2016046998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面が矩形をなすパレット基台の四辺に沿って、正面板、背面板及び左右の側面板を立て、隣合う面板同士を連結し、又は連結を解除可能とした組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
前記正面板又は背面板と左右の側面板とが交わるコーナー部を形成する一方の面板の上部に一定の間隔をあけて配置された左右一対の薄板状で成る軸受け板と、該左右の軸受け板を相互に連結した補強部材と、前記左右の軸受け板を貫通して水平方向のスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒と、該ラッチ棒に取り付けられたハンドルとで構成されており、
前記左右一対の軸受け板は、上端部が面板の上部枠材に固着されていることを特徴とする、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【請求項２】
平面が矩形をなすパレット基台の四辺に沿って、正面板、背面板及び左右の側面板を立て、隣合う面板同士を連結し、又は連結を解除可能とした組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
前記正面板又は背面板と左右の側面板とが交わるコーナー部を形成する一方の面板の上部に一定の間隔をあけて配置された左右一対の薄板状で成る軸受け板と、該左右の軸受け板を貫通して水平方向のスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒と、該ラッチ棒に取り付けられたハンドルとで構成されており、
前記左右一対の軸受け板は、側端部が面板に固着されていることを特徴とする、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【請求項３】
前記左右一対の軸受け板は、鋼板でコ字形状として一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【請求項４】
前記軸受け板には、ハンドルを保持するハンドル受けが、一枚板状に板取されて一連の折り曲げ成形により一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の物品を運搬・保管するために使用する組立式ボックスパレットの面板同士を連結し、又は連結を解除可能とする組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
組立式ボックスパレットとして、下記の特許文献１及び２に開示されているように、平面が矩形をなすパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を設置し、各面板をハンドル式連結装置で結合し又は解放することで箱形に組み立て、解体が可能に構成されているものが知られている。
下記特許文献１及び２に開示された組立式ボックスパレットは、正面板、背面板の端部寄りであって上部枠材の下部に、下向きコ字形状の軸受け部材が設置されている。この軸受け部材の左右のフランジ間に連結用のラッチ棒が水平方向にスライド可能に、且つ回転も可能に支持されている。ラッチ棒は、その先端部をほぼ直角な向きとしたＴ字形状のフック部が形成され、同ラッチ棒を手動操作するハンドルが垂れ下がり状態に取り付けられている。
使用者がボックスパレットを組み立てるにあたっては、ハンドルの操作によりラッチ棒を突き出させ、回動軸の先端部を側面板の縦枠材に形成された長孔を通過させることにより、二つの面板を結合する組み立てが行われる。
逆に、ラッチ棒のフック部を側面板の縦枠材の長孔から後退方向に通過させて面板相互の解体が行われる。このとき、前記回転軸のフック部は、正面板の縦枠材の内部に収納させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２０１０−２２８７９３号公報
【特許文献２】日本国特開２０１１−２０７５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した組立式ボックスパレットは、運搬時の重量負担を軽減する目的で、面板の板厚を０．３５〜０．４ｍｍ程度と薄く形成しているため、前記軸受け部材を面板へ溶接で固着すると、同面板に孔があく虞がある。そのため、上部枠材の下部に軸受け部材が設置されている。
この場合、内部に積み込まれた各種の物品によって各面板に圧力が掛かり、また運搬中に積み込んだ物品が面板に衝突して、ラッチ棒に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が荷重として作用し、軸受け部材の左右のフランジが塑性変形して破損する虞がある。
そこで、上記特許文献１及び２に記載されたハンドル式連結装置では、例えば８ｍｍ程度の角形鋼棒をコ字形状に折り曲げて軸受け部材を成形し同軸受け部材の強度を高めることで、軸受け部材のフランジの塑性変形を防止する構成としている。
しかし、軸受け部材を角形鋼棒で構成すると、連結装置全体の重量が増加し、持ち運びの際の重量負担が大きくなるので、連結装置の軽量化が望まれている。
また、特許文献１及び２に記載されたハンドル式連結装置には、ハンドルの位置決めを行うハンドル受けが軸受け部材のフランジに設けられているが、軸受け部材を角形鋼棒で形成しているため、軸受け部材とは別にコ字形又はＬ形のハンドル受けを製造し、前記フランジの側面に溶接で取り付ける必要があり、手間がかかりコスト高になる問題がある。その上、前記ハンドル受けは、外径が８ｍｍ程度のハンドルを保持する寸法（例えば横幅が１２ｍｍ程度）で形成されるので、非常に小さい形状となり、溶接作業の安全性が問題となっている。【０００５】
そこで、本発明の目的は、ハンドル式連結装置を軽量化して正面板及び背面板の持ち運びの際の重量負担を軽減でき、且つ軸受け板の曲げ塑性変形を防止して面板相互の連結を強固で安定した状態に保持できる、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を提供することである。
本発明の次の目的は、ハンドルを保持して位置決めするハンドル受けを、軸受け板と合一の一枚板状に形成することで溶接作業を不要とした、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、平面が矩形をなすパレット基台１０の四辺に沿って、正面板２、背面板３及び左右の側面板４、４を立て、隣合う面板同士２、４（３、４）を連結し、又は連結を解除可能とした組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
前記正面板２又は背面板３と左右の側面板４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置された左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１と、該左右の軸受け板６０、６１を相互に連結した補強部材７と、前記左右の軸受け板６０、６１を貫通して水平方向のスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒９と、該ラッチ棒９に取り付けられたハンドル９１とで構成されており、
前記左右一対の軸受け板６０、６１は、上端部が面板２の上部枠材２ａに固着されていることを特徴とする。【０００７】
請求項２に記載した発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、平面が矩形をなすパレット基台１０の四辺に沿って、正面板２、背面板３及び左右の側面板４、４を立て、隣合う面板同士２、４（３、４）を連結し、又は連結を解除可能とした組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
前記正面板２又は背面板３と左右の側面板４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置された左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１と、該左右の軸受け板６０、６１を貫通して水平方向のスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒９と、該ラッチ棒９に取り付けられたハンドル９１とで構成されており、
前記左右一対の軸受け板６０、６１は、側端部が面板２に固着されていることを特徴とする。【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、前記左右一対の軸受け板６０、６１は、鋼板でコ字形状として一体的に形成されていることを特徴とする。【０００９】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、前記軸受け板６０には、ハンドル９１を保持するハンドル受け８が、一枚板状に板取されて一連の折り曲げ成形により一体的に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置した左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１でラッチ棒９を支持する構成なので、角形鋼棒をコ字形状に折り曲げた従来の軸受け部材と比べて軽量化を図ることができ、持ち運びの際の重量負担を軽減できる。
また、左右の軸受け板６０、６１は補強部材７で相互に連結した構成なので、ボックスパレット１内に積み込んだ各種の内容物の圧力が面板に作用し、或いは運搬中に同内容物が面板に衝突することによって、ラッチ棒９に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が作用しても、前記補強部材７で抵抗し軸受け板６０、６１の塑性変形を確実に防止することができ、面板相互２、４（３、４）の連結を常に強固で安定した状態に維持できる。【００１１】
請求項２に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置した左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１でラッチ棒９を支持する構成なので、角形鋼棒をコ字形状に折り曲げた従来の軸受け部材と比べて軽量化を図ることができ、持ち運びの際の重量負担を軽減できる。
また、左右の軸受け板６０、６１の側端部を板厚の面板に固着した構成なので、ボックスパレット１内に積み込んだ各種の内容物の圧力が面板に作用し、或いは運搬中に同内容物が面板に衝突することによって、ラッチ棒９に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が作用しても、面板相互２、４（３、４）の連結を常に強固で安定した状態に維持できる。【００１２】
また、本発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、軸受け板６０、６１を薄板で構成するので、ハンドルを保持するハンドル受け８を一枚板状に板取して一連の折り曲げ成形により軸受け板６０、６１と一体的に形成することができ、溶接作業が不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】組立式ボックスパレットの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に指示したＡ円部を拡大して示した斜視図である。
【図３】（Ａ）はハンドル式連結装置を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）に指示したｂ−ｂ線矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）に指示したｃ−ｃ線矢視断面図である。
【図４】ハンドルを位置決めさせる異なる実施形態を拡大して示した正面図である。
【図５】ラッチ棒を後退方向へ水平移動させて面板相互の連結を解除した状態を拡大して示した斜視図である。
【図６】（Ａ）は異なる補強部材で構成したハンドル式連結装置を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図７】（Ａ）は異なる補強部材で構成したハンドル式連結装置を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図８】（Ａ）は異なる補強部材で構成したハンドル式連結装置を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図９】（Ａ）は異なる補強部材で構成したハンドル式連結装置を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図１０】（Ａ）は実施例２に係るハンドル式連結装置を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）に指示したｂ−ｂ線矢視断面図である。
【図１１】実施例２に係るハンドル式連結装置の異なる実施形態を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）に指示したｂ−ｂ線矢視断面図である。
【図１２】実施例３に係るハンドル式連結装置を拡大して示した斜視図である。
【図１３】（Ａ）は実施例３のハンドル式連結装置において、ラッチ棒を前進方向へ水平移動させて面板相互を連結した状態を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）に指示したｂ−ｂ線矢視断面図である。
【図１４】実施例３に係るハンドル式連結装置において、ラッチ棒を後退方向へ水平移動させて面板相互の連結を解除した状態を拡大して示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、正面板２又は背面板３と左右の側面板４、４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置された左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１と、該左右の軸受け板６０、６１を相互に連結した補強部材７と、左右の軸受け板６０、６１を貫通して水平方向のスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒９と、該ラッチ棒９に取り付けられたハンドル９１とで構成されている。左右一対の軸受け板６０、６１は上端部が面板２（３）の上枠材２ａに固着されている。
【００１５】
或いは、正面板２又は背面板３と左右の側面板４、４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置された左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１と、該左右の軸受け板６０、６１を貫通して水平方向のスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒９と、該ラッチ棒９に取り付けられたハンドル９１とで構成されている。左右一対の軸受け板６０、６１は、側端部が面板２（３）に固着されている。
【実施例１】
【００１６】
以下に、本発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を図示した実施例に基づいて説明する。
本発明の場合も、図１に示すように、組立式ボックスパレット１は、平面視が矩形をなすパレット基台１０の上面の四辺に沿って正面板２と背面板３及び左右の側面板４、４を立て、正面板２及び背面板３の左右の上隅部にハンドル式連結装置５を設置し、このハンドル式連結装置５の操作により隣り合う面板２、４（３、４）相互を連結して箱形に組み立てられている。したがって、この組立式ボックスパレット１は、ハンドル式連結装置５の操作により連結を解除することも自在に可能である。
因みに、当該組立式ボックスパレット１の大きさの一例を示すと、正面板２の左右方向（長手方向）の幅寸法が１４００ｍｍ余、床から高さ寸法が１０００ｍｍ弱、そして、側面板２の幅寸法は１１００ｍｍ余の大きさである。また、各面板の板厚は、運搬時の重量負担を軽減させるために０．３５ｍｍ〜０．４ｍｍ程度とされている。【００１７】
上記正面板２は、図１〜図３に示したように、薄板の上下の縁辺に沿って角形鋼管などで成る枠材（２ａ、２ｂ）が溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿って溝形鋼で成る縦枠材２０が溶接で接合された構成である。上記背面板３も薄板の上下の縁辺に沿って角形鋼管などで成る枠材（符号は省略）が溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿って溝形鋼で成る縦枠材（符号は省略）が溶接で接合された構成である。
上記左右の側面板４、４は、薄板の上下の縁辺に沿って角形鋼管などで成る上下枠材４ａ、４ｂが溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿ってアングル材で成る縦枠材４０が溶接で接合されている。前記正面板２及び背面板３と、前記側面板４は、同正面板２及び背面板３の左右の縁辺を側面板４の縦枠材４０の屈曲面に当てて直角に接している。
なお、前記正面板２及び背面板３の上部枠材２ａの上面には、ボックスパレットを段積みする際のズレ止め１１が設けられている。【００１８】
パレット基台１０上の四辺に沿って立てた正面板２と背面板３及び左右の側面板４、４の下部をパレット基台１０へ解体も可能に組み付ける手段については、詳しく図示して説明することは省略したが、上述した先行技術等に見られる従来一般の手段、例えば各面板の下部に抜け留めリベットを設け、該抜け留めリベットをパレット基台１０の上面周囲の溝に設けた瓢箪形状の抜け止め孔へ引っ掛けて組み付ける手法などが好適に実施される。【００１９】
実施例１に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置５は、図２及び図３に拡大して示したように、上述した正面板２又は背面板３と左右の側面板４、４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板、本実施例では正面板２及び背面板３の左右の上部へ例えば４５ｍｍ程度の間隔をあけて配置された左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１と、該左右の軸受け板６０、６１を相互に連結した補強部材７と、前記左右の軸受け板６０、６１を貫通して水平方向のスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒９と、該ラッチ棒９に上端部９１ａを溶接等の手段で取り付けられたハンドル９１とで構成されている。【００２０】
前記軸受け板６０、６１は、厚さ２ｍｍ程度の薄板の鋼板を略コ字形状に折り曲げて一体的に形成した軸受け部材６の左右のフランジとして構成されている。前記左右のフランジ（軸受け板）６０、６１を正面板２と直交する向きとし、コ字形の開放面を正面板側に向く配置としており、前記フランジ及びウェブの上端部を前記正面板２の上部枠材２ａの下部に溶接等６３の手段で固着している。
前記左右の軸受け板６０、６１の共通位置には、ラッチ棒９の軸部を通す孔６ａ、６ａ（図２を参照）が、例えば直径９ｍｍ程度の寸法で設けられており、該孔６ａ、６ａへラッチ棒９の軸部が通されて同ラッチ棒９が前記左右の軸受け板６０、６１に支持されている。
なお、前記軸受け部材６は、図１２に示すようにウェブ６２の略中央部に、一例として横長の長円形状のメッキ用鋳抜き孔６４を設けた構成で実施することもできる。【００２１】
前記軸受け板６０、６１は、図示したように鋼板を略コ字形状として一体的に形成した構成に限らず、厚さ２ｍｍ程度の２枚の鋼板を間隔（４５ｍｍ程度）をあけて配置し、各軸受け板６０、６１の上端部を正面板２の上部枠材２ａの下部にそれぞれ溶接等６３の手段で固着した構成で実施することもできる。また、前記２枚の鋼板の側端縁部を、厚さ２ｍｍ程度の鋼板で溶接等６３により連結して略コ字形状とした構成で実施することもできる。【００２２】
前記左右の軸受け板６０、６１にうち、外側に位置する軸受け板（図３（Ａ）では左側に位置する軸受け板６０）には、ハンドル９１の上端部９１ａを保持し、同ハンドル９１の前進位置を規定するハンドル受け８が、前記軸受け部材６と一連の曲げ成形工程により、同軸受け板６０と一体的に形成されている。具体的には、前記ハンドル受け８は、軸受け板６０、６１と共にプレス加工により合一の一枚板状に板取され、図２及び図３（Ａ）、（Ｃ）に示したように、外側の軸受け板６０の端縁の一部（図示例では下端から中間位置に相当する部位）を外方へ略９０度折り曲げ、ハンドル９１の上端部９１ａの外径に相当する長さ（約８ｍｍ程度）まで延長させた外側折り曲げ片８０と、該外側折り曲げ片８０を更に手前側に略９０度折り曲げた内側折り曲げ片８１とで構成されている。
つまり、本実施例のハンドル式連結装置５は、前記ハンドル受け８を軸受け板６０、６１と合一の一枚板状に形成するので、溶接作業が不要である。
前記ハンドル受け８内部には、内側折り曲げ片８１の面にハンドル９１の保持力を高めるハンドル固定用凸部８ａがエンボス加工により設けられている。なお、前記ハンドル固定用凸部８ａは、突起物を溶接して設けた構成で実施することもできる。【００２３】
なお、前記ハンドル受け８は、軸受け板６０、６１とは別に板取して加工し、同軸受け板６０へ溶接等の手段で固着した構成で実施することもできる。
また、図４に示したように、前記ハンドル受け８を設けることなく実施することもできる。この場合、前記ハンドル９１の下端部９１ｂを、前記ラッチ棒９が前進して面板相互を連結したときに、前記正面板２の縦枠材２０の溝内に引っ掛かる程度の長さで形成し、同縦枠材２０にハンドル９１の下端部９１ｂを引っ掛けて位置決めする構成で実施することもできる。【００２４】
前記左右の軸受け板６０、６１を相互に連結する補強部材７は、図２及び図３（Ａ）、（Ｂ）に示したように、板厚が２ｍｍ程度で成る略コ字形状の鋼板で構成されており、フランジ面が軸受け板６０、６１に支持されたラッチ棒９の上下に配置され、コ字形の開放面が手間側（軸受け部材６のウェブ６２側）に向く配置で設けられている。前記補強部材７は左右の端部、厳密に言えばウェブの側縁部が前記左右の軸受け板６０、６１の内側面へ溶接されサンダー仕上げをして固着されている。なお、図１２に示すように、前記補強部材７の上下のフランジのそれぞれに、メッキ用の鋳抜き孔７ａ、７ａを設けた構成で実施することもできる。
因みに、前記補強部材７の大きさは、横幅が前記一対の軸受け板の間隔と略同じ寸法（例えば４５ｍｍ程度）を有し、縦幅がラッチ棒９の外径（８ｍｍ程度）よりも大きい寸法（例えば２５ｍｍ程度）である。【００２５】
前記補強部材７は、図１〜図５に示した実施例に限定されず、例えば図６〜図９に示した種々の構成で実施することができる。
例えば図６に示した補強部材７は、図１〜図５で示したコ字形状で成る鋼材のウェブの縦幅を長く形成し、軸受け板６０、６１の縦幅（例えば６０ｍｍ程度）に合わせた寸法（例えば５０ｍｍ程度）とした構成である。【００２６】
次に、図７に示した補強部材７０は、左右の軸受け板６０、６１の間隔と略同一の横幅寸法（４５ｍｍ程度）を有する厚さ２ｍｍ程度のアングル材で構成されている。前記アングル材７０の一方の面７０ａは、正面板２とラッチ棒９との間に配置され、他方の面７０ｂはラッチ棒９の上方に配置されており、左右の両端部が軸受け板６０、６１の内側面に溶接等の手段で固着されている。なお、前記アングル材７０は、一方の面７０ａを正面板２とラッチ棒９との間に配置し、他方の面７０ｂをラッチ棒９の下方に配置した構成で実施することもできる。【００２７】
図８に示した補強部材７１は、左右の軸受け板６０、６１の間隔と略同一の横幅寸法（４５ｍｍ程度）を有する内径が９ｍｍ程度の丸形鋼管で構成されており、該鋼管内に前記ラッチ棒９がスライド可能で、且つ回転も可能に挿入された構成である。前記丸形鋼管７１の両端部は、左右の軸受け板６０、６１の内側面に溶接等の手段で固着されている。なお、図８に示した丸形鋼管７１の他に、例えば角形鋼管やその他形状の鋼管であっても同様に実施することができる。【００２８】
図９に示した補強部材７２は、左右の軸受け板６０、６１の間隔と略同一の横幅寸法（４５ｍｍ程度）を有する厚さ２ｍｍ程度の鋼板で構成されており、ラッチ棒９の下方に配置され、両端部が左右の軸受け板６０、６１の内側面に溶接等により固着されている。なお、前記鋼板７２は、ラッチ棒９の上方に配置した構成で実施することもできるし、ラッチ棒９の上方及び下方にそれぞれ配置した構成で実施することもできる。【００２９】
前記ラッチ棒９は、図２及び図３に示したように、基本的には丸棒形状（外径が８ｍｍ程度）で成り、その先端部（外端部）には、隣接する側面板４を掛け止めて正面板２又は背面板３と連結するフック部９０が、一例としてＴ字形状に形成されている。なお、前記フック部９０は、ラッチ棒９を短く屈曲して略直角なＬ字形状とした構成で実施することもできる。
そして、ラッチ棒９には、使用者が手動操作するくの字形のハンドル９１が、上端部９１ａを前記ラッチ棒９へ溶接等により接合されて、垂れ下がり状態で取り付けられている。このハンドル９１の外径はラッチ棒９と同じく外径８ｍｍ程度であり、同ハンドル９１のグリップ部分（屈曲部分）の長さを、使用者の握りやすさを考慮した寸法（一例として１２０ｍｍ程度）に形成している。但し、このハンドル９１に関しては、くの字形状である必要はなく、上向きコ字形状（図１２を参照）や、Ｌ字形状でも良いし、或いは単なる１本の真っ直ぐな棒形状であっても、用途、機能上は何ら支障がない。【００３０】
したがって、実施例１に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置した左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１でラッチ棒９を支持する構成なので、角形鋼棒をコ字形状に折り曲げた従来の軸受け部材と比べて軽量化を図ることができ、持ち運びの際の重量負担を軽減できる。
また、左右の軸受け板６０、６１は補強部材７で相互に連結した構成なので、ボックスパレット１内に積み込んだ各種の内容物の圧力が面板に作用し、或いは運搬中に同内容物が面板に衝突することによって、ラッチ棒９に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が作用しても、前記補強部材７で抵抗し軸受け板６０、６１の塑性変形を確実に防止することができ、面板相互２、４（３、４）の連結を常に強固で安定した状態に維持できる。【００３１】
次に、上記組立式ボックスパレットの隣り合う面板２、４（３、４）を上記構成のハンドル式連結装置５で、連結し又は連結を解除する構成を図２、図３及び図５に基づいて簡潔に説明する。
先ず、上記正面板２のコーナー部の縦縁を形成する縦枠材２０の外側壁に、ラッチ棒９のフック部９０を通過させる形状、大きさの通し長孔（図示することは省略）が略垂直な向きに形成されている。一方、側面板４の縦枠材４０には、図２及び図５に示すように、略垂直な向きの長孔４０ａが、フック部９０を通過させる形状と大きさで形成されている。
上記正面板２に設置されたラッチ棒９のハンドル９１を手前側へ回転してその上端部９１ａが前記ハンドル受け８の背を乗り越える高さにして前進させ、正面板２の縦枠材２ｃに形成した通し長孔からフック部９０を突き出させ、同フック部９０を側面板４の縦枠材４０の長孔４０ａへ通し、図２及び図３に示すように、ハンドル９１の上端部９１ａをハンドル受け８へ納めて正面板２と側面板３を連結する組立てが行われる。
前記正面板２と側面板４の連結状態を解除するには、図５に示すように、ハンドル９１を手前側へ回転してフック部９０を前記長孔４０ａから離脱させ、後退させて面板相互（２、４）の結合を解き、同フック部９０は正面板２の縦枠材２０の通し長孔にも通し後退させることにより行われる。
【実施例２】
【００３２】
次に、実施例２に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を、図１０及び図１１に基づいて説明する。なお、上記実施例１と共通する構成要素は、同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
上記したように組立式ボックスパレット１は、運搬時の重量負担を軽減するため、面板の板厚を例えば０．３５〜０．４ｍｍ程度と薄く形成している。そのため、前記軸受け板６０、６１を面板へ溶接で固着すると、同面板に孔があく虞がある。そこで、実施例１では軸受け板６０、６１を正面板２の上部枠材２ａの下部に固着している。
実施例２に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置では、溶接による不具合が起こらない面板の板厚として、例えば２ｍｍ程度と厚く形成し、前記軸受け板６０、６１を前記正面板２に溶接６３で固着することで、実施例１で説明した補強部材７の設置を省略した構成を特徴としている。【００３３】
図１０に示したハンドル式連結装置５は、軸受け板６０、６１を厚さ２ｍｍ程度の薄板の鋼板を略コ字形状に折り曲げて加工した軸受け部材６の左右のフランジとして構成している。前記左右のフランジ（軸受け板）６０、６１は、正面板２と直交する向きとし、コ字形の開放面を正面板２側に向く配置としており、前記フランジ（軸受け板）６０、６１の側端縁を前記正面板２の外面に溶接６３で固着している。
前記左右の軸受け板６０、６１にうち、外側に位置する軸受け板（図１０（Ａ）では左側に位置する軸受け板６０）には、ハンドル９１の上端部９１ａを保持し、同ハンドル９１の前進位置を規定するハンドル受け８が、前記軸受け部材６０と一連の曲げ成形工程により、同軸受け板６０と一体的に形成されている。前記ハンドル受け８の正面板２側の側面も、同正面板２に溶接６３で固着している。
なお、図１１に示したハンドル式連結装置５のように、前記ハンドル受け８を省略し、ハンドル９１の下端部９１ｂを正面板２の縦枠材２０の溝内へ引っ掛ける構成で実施することもできる。【００３４】
実施例２に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置も、面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置した左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１でラッチ棒９を支持する構成なので、角形鋼棒をコ字形状に折り曲げた従来の軸受け部材と比べて軽量化を図ることができ、持ち運びの際の重量負担を軽減できる。
また、左右の軸受け板６０、６１の側端部を板厚の面板に固着した構成なので、ボックスパレット１内に積み込んだ各種の内容物の圧力が面板に作用し、或いは運搬中に同内容物が面板に衝突することによって、ラッチ棒９に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が作用しても、面板相互２、４（３、４）の連結を常に強固で安定した状態に維持できる。
【実施例３】
【００３５】
次に、実施例３に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を、図１２〜図１４に基づいて説明する。なお、上記実施例１と共通する構成要素は、同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
図１２に示すハンドル式連結装置５は、鋼板を平面視がコ字状に折り曲げて形成した軸受け部材６の左右の軸受け板６０、６１でラッチ棒９を支持し、該ラッチ棒９に上端部９１ａが接合されたハンドル９１の前進位置及び後退位置を位置決め規定する左右対称のハンドル受け８、８’が、前記軸受け部材６と一連の曲げ成形により一体的に形成されている。
前記軸受け部材６のウェブ６２の略中央部には、一例として横幅が４０ｍｍ程度、縦幅が１０ｍｍ程度の横長の長円形状のメッキ用鋳抜き孔６４が設けられている。前記鋳抜き孔６４を設けることで、メッキ処理の完全を期せるほか、持ち運びの際の軽量化を図ることもできる。また、前記軸受部材６の内部に設置される補強部材７の上下のフランジのそれぞれに、直径８ｍｍ程度のメッキ用の鋳抜き孔７ａ、７ａが、例えば２０ｍｍ程度の間隔をあけて２つ形成されている。【００３６】
図１２に示すハンドル９１は、上向きコ字形に形成されており、その両側の縦辺部を、下向きコ字形の軸受け部材６の軸受け板６０、６１それぞれの両外側へ接する配置（但し、接することが必須条件ではない。）とし、各縦辺部の上端９１ａを、ラッチ棒６の軸線と直交する配置で同ラッチ棒９へ溶接などの手法で一体的に接合されている。かくして、ハンドル９１とラッチ棒９とは一体的に回転する構成とされている。但し、上記ハンドル９１の向きとラッチ棒９のフック部９０の向きとの配置関係については、図１２に示すように、ハンドル９１が垂直下向き方向に垂れ下がった姿勢において、フック部９０は水平横向きとなるように、両者は丁度９０度異なる回転角の関係に構成されている。【００３７】
なお、図１２〜図１４に示す実施例３のハンドル式連結装置５は、軸受け板６０、６１を正面板２の上部枠材２ａの下部に溶接６３等で固着した構成を示すが、上記実施例２で説明したように、面板２の板厚が例えば２ｍｍ程度と厚い場合には、前記軸受け板６０、６１を前記正面板２の外面に溶接６３等で固着して、補強部材７を省略した構成で実施することもできる。【００３８】
次に、上記組立式ボックスパレットの隣り合う面板２、４（３、４）を上記構成のハンドル式連結装置５で、連結し又は連結を解除する構成を図１３及び図１４に基づいて簡潔に説明する。
上記正面板２に設置されたハンドル９１を手前側へ回転してその縦辺部が前記ハンドル受け８、８’の上端を乗り越える高さにして横引き前進させ、正面板２の縦枠材２０に形成した通し長孔からフック部９０を突き出させ、同フック部９０を側面板４の縦枠材４０の長孔４０ａへ通し、図１３に示したように、同ハンドル９１の縦辺部を前進位置のハンドル受け８へ納めて正面板２と側面板４を連結する組立が行われる。
前記正面板２と側面板４の連結状態を解除するには、ハンドル９を手前側へ回転してフック部９０を前記長孔４０ａと同一向きにして離脱させ、更に後退させて面板相互の結合を解く。同フック部９０は正面板２の縦枠材２０の通し長孔も通過させて、図１４に示したように、前記ハンドル９１の縦辺部を後退位置のハンドル受け８’へ納める。【００３９】
以上に実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００４０】
１        組立式ボックスパレット
２        正面板
３        背面板
４        側面板
５        ハンドル式連結装置
６        軸受け部材
６０      軸受け板
６１      軸受け板
７        補強部材
７０      補強部材
７１      補強部材
７２      補強部材
８、８’  ハンドル受け
９        ラッチ棒
９０      フック部
９１      ハンドル
【図１】
2016046998.tif 000003
【図２】
2016046998.tif 000004
【図３】
2016046998.tif 000005
【図４】
2016046998.tif 000006
【図５】
2016046998.tif 000007
【図６】
2016046998.tif 000008
【図７】
2016046998.tif 000009
【図８】
2016046998.tif 000010
【図９】
2016046998.tif 000011
【図１０】
2016046998.tif 000012
【図１１】
2016046998.tif 000013
【図１２】
2016046998.tif 000014
【図１３】
2016046998.tif 000015
【図１４】
2016046998.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成27年10月6日(2015.10.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面が矩形をなすパレット基台の四辺に沿って、正面板、背面板及び左右の側面板を立て、隣合う面板同士を連結し、又は連結を解除可能とした組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
前記正面板又は背面板と左右の側面板とが交わるコーナー部を形成する一方の面板の上部に一定の間隔をあけて設置された左右一対の薄板状で成る軸受け板と、該左右の軸受け板を相互に連結して同軸受け板の塑性変形を防止する構成の補強部材と、前記左右の軸受け板を貫通して水平方向のスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒と、該ラッチ棒に取り付けられたハンドルとで構成されており、
前記左右一対の軸受け板は、薄板鋼板で略コ字形状に形成されたフランジ部分で構成され、その上端部が面板の上部枠材に固着されており、
前記補強部材は、前記ラッチ棒を覆う構成とされ、その両端部が前記左右一対の軸受け板に固着されていることを特徴とする、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【請求項２】
前記補強部材は、略コ字形状若しくは略Ｌ字形状に成形された薄板鋼板、又はラッチ棒を貫通させる薄厚の鋼管、或いは複数の薄板鋼板をラッチ棒の周囲に配置した構成であることを特徴とする、請求項１に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【請求項３】
前記軸受け板には、ハンドルを保持するハンドル受けが、一枚板状に板取されて一連の折り曲げ成形により一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の物品を運搬・保管するために使用する組立式ボックスパレットの面板同士を連結し、又は連結を解除可能とする組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
組立式ボックスパレットとして、下記の特許文献１及び２に開示されているように、平面が矩形をなすパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を設置し、各面板をハンドル式連結装置で結合し又は解放することで箱形に組み立て、解体が可能に構成されているものが知られている。
下記特許文献１及び２に開示された組立式ボックスパレットは、正面板、背面板の端部寄りであって上部枠材の下部に、下向きコ字形状の軸受け部材が設置されている。この軸受け部材の左右のフランジ間に連結用のラッチ棒が水平方向にスライド可能に、且つ回転も可能に支持されている。ラッチ棒は、その先端部をほぼ直角な向きとしたＴ字形状のフック部が形成され、同ラッチ棒を手動操作するハンドルが垂れ下がり状態に取り付けられている。
使用者がボックスパレットを組み立てるにあたっては、ハンドルの操作によりラッチ棒を突き出させ、回動軸の先端部を側面板の縦枠材に形成された長孔を通過させることにより、二つの面板を結合する組み立てが行われる。
逆に、ラッチ棒のフック部を側面板の縦枠材の長孔から後退方向に通過させて面板相互の解体が行われる。このとき、前記回転軸のフック部は、正面板の縦枠材の内部に収納させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２０１０−２２８７９３号公報
【特許文献２】日本国特開２０１１−２０７５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した組立式ボックスパレットは、運搬時の重量負担を軽減する目的で、面板の板厚を０．３５〜０．４ｍｍ程度と薄く形成しているため、前記軸受け部材を面板へ溶接で固着すると、同面板に孔があく虞がある。そのため、上部枠材の下部に軸受け部材が設置されている。
この場合、内部に積み込まれた各種の物品によって各面板に圧力が掛かり、また運搬中に積み込んだ物品が面板に衝突して、ラッチ棒に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が荷重として作用し、軸受け部材の左右のフランジが塑性変形して破損する虞がある。
そこで、上記特許文献１及び２に記載されたハンドル式連結装置では、例えば８ｍｍ程度の角形鋼棒をコ字形状に折り曲げて軸受け部材を成形し同軸受け部材の強度を高めることで、軸受け部材のフランジの塑性変形を防止する構成としている。
しかし、軸受け部材を角形鋼棒で構成すると、連結装置全体の重量が増加し、持ち運びの際の重量負担が大きくなるので、連結装置の軽量化が望まれている。
また、特許文献１及び２に記載されたハンドル式連結装置には、ハンドルの位置決めを行うハンドル受けが軸受け部材のフランジに設けられているが、軸受け部材を角形鋼棒で形成しているため、軸受け部材とは別にコ字形又はＬ形のハンドル受けを製造し、前記フランジの側面に溶接で取り付ける必要があり、手間がかかりコスト高になる問題がある。その上、前記ハンドル受けは、外径が８ｍｍ程度のハンドルを保持する寸法（例えば横幅が１２ｍｍ程度）で形成されるので、非常に小さい形状となり、溶接作業の安全性が問題となっている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ハンドル式連結装置を軽量化して正面板及び背面板の持ち運びの際の重量負担を軽減でき、且つ軸受け板の曲げ塑性変形を防止して面板相互の連結を強固で安定した状態に保持できる、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を提供することである。
本発明の次の目的は、ハンドルを保持して位置決めするハンドル受けを、軸受け板と合一の一枚板状に形成することで溶接作業を不要とした、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、平面が矩形をなすパレット基台１０の四辺に沿って、正面板２、背面板３及び左右の側面板４、４を立て、隣合う面板同士２、４（３、４）を連結し、又は連結を解除可能とした組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
前記正面板２又は背面板３と左右の側面板４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板２、３の上部に一定の間隔をあけて設置された左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１と、該左右の軸受け板６０、６１を相互に連結して同軸受け板６０、６１の塑性変形を防止する構成の補強部材７と、前記左右の軸受け板６０、６１を貫通して水平方向のスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒９と、該ラッチ棒９に取り付けられたハンドル９１とで構成されており、
前記左右一対の軸受け板６０、６１は、薄板鋼板で略コ字形状に形成されたフランジ部分で構成され、その上端部が面板２の上部枠材２ａに固着されており、
前記補強部材７は、前記ラッチ棒９を覆う構成とされ、その両端部が前記左右一対の軸受け板６０、６１に固着されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、前記補強部材７は、略コ字形状若しくは略Ｌ字形状に成形された薄板鋼板、又はラッチ棒９を貫通させる薄厚の鋼管、或いは複数の薄板鋼板をラッチ棒９の周囲に配置した構成であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、前記軸受け板６０には、ハンドル９１を保持するハンドル受け８が、一枚板状に板取されて一連の折り曲げ成形により一体的に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置した左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１でラッチ棒９を支持する構成なので、角形鋼棒をコ字形状に折り曲げた従来の軸受け部材と比べて軽量化を図ることができ、持ち運びの際の重量負担を軽減できる。
また、左右の軸受け板６０、６１は補強部材７で相互に連結した構成なので、ボックスパレット１内に積み込んだ各種の内容物の圧力が面板に作用し、或いは運搬中に同内容物が面板に衝突することによって、ラッチ棒９に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が作用しても、前記補強部材７で抵抗し軸受け板６０、６１の塑性変形を確実に防止することができ、面板相互２、４（３、４）の連結を常に強固で安定した状態に維持できる。
【００１０】
また、本発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、軸受け板６０、６１を薄板で構成するので、ハンドルを保持するハンドル受け８を一枚板状に板取して一連の折り曲げ成形により軸受け板６０、６１と一体的に形成することができ、溶接作業が不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】組立式ボックスパレットの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に指示したＡ円部を拡大して示した斜視図である。
【図３】（Ａ）はハンドル式連結装置を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）に指示したｂ−ｂ線矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）に指示したｃ−ｃ線矢視断面図である。
【図４】ハンドルを位置決めさせる異なる実施形態を拡大して示した正面図である。
【図５】ラッチ棒を後退方向へ水平移動させて面板相互の連結を解除した状態を拡大して示した斜視図である。
【図６】（Ａ）は異なる補強部材で構成したハンドル式連結装置を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図７】（Ａ）は異なる補強部材で構成したハンドル式連結装置を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図８】（Ａ）は異なる補強部材で構成したハンドル式連結装置を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図９】（Ａ）は異なる補強部材で構成したハンドル式連結装置を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図１０】（Ａ）は本発明に係るハンドル式連結装置の参考例を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）に指示したｂ−ｂ線矢視断面図である。
【図１１】（Ａ）は参考例として示したハンドル式連結装置の異なる実施形態を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）に指示したｂ−ｂ線矢視断面図である。
【図１２】実施例２に係るハンドル式連結装置を拡大して示した斜視図である。
【図１３】（Ａ）は実施例２のハンドル式連結装置において、ラッチ棒を前進方向へ水平移動させて面板相互を連結した状態を拡大して示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）に指示したｂ−ｂ線矢視断面図である。
【図１４】実施例２に係るハンドル式連結装置において、ラッチ棒を後退方向へ水平移動させて面板相互の連結を解除した状態を拡大して示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、正面板２又は背面板３と左右の側面板４、４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置された左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１と、該左右の軸受け板６０、６１を相互に連結した補強部材７と、左右の軸受け板６０、６１を貫通して水平方向のスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒９と、該ラッチ棒９に取り付けられたハンドル９１とで構成されている。左右一対の軸受け板６０、６１は上端部が面板２（３）の上枠材２ａに固着されている。
【実施例１】
【００１３】
以下に、本発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を図示した実施例に基づいて説明する。
本発明の場合も、図１に示すように、組立式ボックスパレット１は、平面視が矩形をなすパレット基台１０の上面の四辺に沿って正面板２と背面板３及び左右の側面板４、４を立て、正面板２及び背面板３の左右の上隅部にハンドル式連結装置５を設置し、このハンドル式連結装置５の操作により隣り合う面板２、４（３、４）相互を連結して箱形に組み立てられている。したがって、この組立式ボックスパレット１は、ハンドル式連結装置５の操作により連結を解除することも自在に可能である。
因みに、当該組立式ボックスパレット１の大きさの一例を示すと、正面板２の左右方向（長手方向）の幅寸法が１４００ｍｍ余、床から高さ寸法が１０００ｍｍ弱、そして、側面板２の幅寸法は１１００ｍｍ余の大きさである。また、各面板の板厚は、運搬時の重量負担を軽減させるために０．３５ｍｍ〜０．４ｍｍ程度とされている。
【００１４】
上記正面板２は、図１〜図３に示したように、薄板の上下の縁辺に沿って角形鋼管などで成る枠材（２ａ、２ｂ）が溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿って溝形鋼で成る縦枠材２０が溶接で接合された構成である。上記背面板３も薄板の上下の縁辺に沿って角形鋼管などで成る枠材（符号は省略）が溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿って溝形鋼で成る縦枠材（符号は省略）が溶接で接合された構成である。
上記左右の側面板４、４は、薄板の上下の縁辺に沿って角形鋼管などで成る上下枠材４ａ、４ｂが溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿ってアングル材で成る縦枠材４０が溶接で接合されている。前記正面板２及び背面板３と、前記側面板４は、同正面板２及び背面板３の左右の縁辺を側面板４の縦枠材４０の屈曲面に当てて直角に接している。
なお、前記正面板２及び背面板３の上部枠材２ａの上面には、ボックスパレットを段積みする際のズレ止め１１が設けられている。
【００１５】
パレット基台１０上の四辺に沿って立てた正面板２と背面板３及び左右の側面板４、４の下部をパレット基台１０へ解体も可能に組み付ける手段については、詳しく図示して説明することは省略したが、上述した先行技術等に見られる従来一般の手段、例えば各面板の下部に抜け留めリベットを設け、該抜け留めリベットをパレット基台１０の上面周囲の溝に設けた瓢箪形状の抜け止め孔へ引っ掛けて組み付ける手法などが好適に実施される。
【００１６】
実施例１に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置５は、図２及び図３に拡大して示したように、上述した正面板２又は背面板３と左右の側面板４、４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板、本実施例では正面板２及び背面板３の左右の上部へ例えば４５ｍｍ程度の間隔をあけて配置された左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１と、該左右の軸受け板６０、６１を相互に連結した補強部材７と、前記左右の軸受け板６０、６１を貫通して水平方向のスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒９と、該ラッチ棒９に上端部９１ａを溶接等の手段で取り付けられたハンドル９１とで構成されている。
【００１７】
前記軸受け板６０、６１は、厚さ２ｍｍ程度の薄板の鋼板を略コ字形状に折り曲げて一体的に形成した軸受け部材６の左右のフランジとして構成されている。前記左右のフランジ（軸受け板）６０、６１を正面板２と直交する向きとし、コ字形の開放面を正面板側に向く配置としており、前記フランジ及びウェブの上端部を前記正面板２の上部枠材２ａの下部に溶接等６３の手段で固着している。
前記左右の軸受け板６０、６１の共通位置には、ラッチ棒９の軸部を通す孔６ａ、６ａ（図２を参照）が、例えば直径９ｍｍ程度の寸法で設けられており、該孔６ａ、６ａへラッチ棒９の軸部が通されて同ラッチ棒９が前記左右の軸受け板６０、６１に支持されている。
なお、前記軸受け部材６は、図１２に示すようにウェブ６２の略中央部に、一例として横長の長円形状のメッキ用鋳抜き孔６４を設けた構成で実施することもできる。
【００１８】
前記軸受け板６０、６１は、図示したように鋼板を略コ字形状として一体的に形成した構成に限らず、前記２枚の鋼板の側端縁部を、厚さ２ｍｍ程度の鋼板で溶接等６３により連結して略コ字形状とした構成で実施することもできる。
【００１９】
前記左右の軸受け板６０、６１にうち、外側に位置する軸受け板（図３（Ａ）では左側に位置する軸受け板６０）には、ハンドル９１の上端部９１ａを保持し、同ハンドル９１の前進位置を規定するハンドル受け８が、前記軸受け部材６と一連の曲げ成形工程により、同軸受け板６０と一体的に形成されている。具体的には、前記ハンドル受け８は、軸受け板６０、６１と共にプレス加工により合一の一枚板状に板取され、図２及び図３（Ａ）、（Ｃ）に示したように、外側の軸受け板６０の端縁の一部（図示例では下端から中間位置に相当する部位）を外方へ略９０度折り曲げ、ハンドル９１の上端部９１ａの外径に相当する長さ（約８ｍｍ程度）まで延長させた外側折り曲げ片８０と、該外側折り曲げ片８０を更に手前側に略９０度折り曲げた内側折り曲げ片８１とで構成されている。
つまり、本実施例のハンドル式連結装置５は、前記ハンドル受け８を軸受け板６０、６１と合一の一枚板状に形成するので、溶接作業が不要である。
前記ハンドル受け８内部には、内側折り曲げ片８１の面にハンドル９１の保持力を高めるハンドル固定用凸部８ａがエンボス加工により設けられている。なお、前記ハンドル固定用凸部８ａは、突起物を溶接して設けた構成で実施することもできる。
【００２０】
なお、前記ハンドル受け８は、軸受け板６０、６１とは別に板取して加工し、同軸受け板６０へ溶接等の手段で固着した構成で実施することもできる。
また、図４に示したように、前記ハンドル受け８を設けることなく実施することもできる。この場合、前記ハンドル９１の下端部９１ｂを、前記ラッチ棒９が前進して面板相互を連結したときに、前記正面板２の縦枠材２０の溝内に引っ掛かる程度の長さで形成し、同縦枠材２０にハンドル９１の下端部９１ｂを引っ掛けて位置決めする構成で実施することもできる。
【００２１】
前記左右の軸受け板６０、６１を相互に連結する補強部材７は、図２及び図３（Ａ）、（Ｂ）に示したように、板厚が２ｍｍ程度で成る略コ字形状の鋼板で構成されており、フランジ面が軸受け板６０、６１に支持されたラッチ棒９の上下に配置され、コ字形の開放面が手間側（軸受け部材６のウェブ６２側）に向く配置で設けられている。前記補強部材７は左右の端部、厳密に言えばウェブの側縁部が前記左右の軸受け板６０、６１の内側面へ溶接されサンダー仕上げをして固着されている。なお、図１２に示すように、前記補強部材７の上下のフランジのそれぞれに、メッキ用の鋳抜き孔７ａ、７ａを設けた構成で実施することもできる。
因みに、前記補強部材７の大きさは、横幅が前記一対の軸受け板の間隔と略同じ寸法（例えば４５ｍｍ程度）を有し、縦幅がラッチ棒９の外径（８ｍｍ程度）よりも大きい寸法（例えば２５ｍｍ程度）である。
【００２２】
前記補強部材７は、図１〜図５に示した実施例に限定されず、例えば図６〜図９に示した種々の構成で実施することができる。
例えば図６に示した補強部材７は、図１〜図５で示したコ字形状で成る鋼材のウェブの縦幅を長く形成し、軸受け板６０、６１の縦幅（例えば６０ｍｍ程度）に合わせた寸法（例えば５０ｍｍ程度）とした構成である。
【００２３】
次に、図７に示した補強部材７０は、左右の軸受け板６０、６１の間隔と略同一の横幅寸法（４５ｍｍ程度）を有する厚さ２ｍｍ程度のアングル材で構成されている。前記アングル材７０の一方の面７０ａは、正面板２とラッチ棒９との間に配置され、他方の面７０ｂはラッチ棒９の上方に配置されており、左右の両端部が軸受け板６０、６１の内側面に溶接等の手段で固着されている。なお、前記アングル材７０は、一方の面７０ａを正面板２とラッチ棒９との間に配置し、他方の面７０ｂをラッチ棒９の下方に配置した構成で実施することもできる。
【００２４】
図８に示した補強部材７１は、左右の軸受け板６０、６１の間隔と略同一の横幅寸法（４５ｍｍ程度）を有する内径が９ｍｍ程度の丸形鋼管で構成されており、該鋼管内に前記ラッチ棒９がスライド可能で、且つ回転も可能に挿入された構成である。前記丸形鋼管７１の両端部は、左右の軸受け板６０、６１の内側面に溶接等の手段で固着されている。なお、図８に示した丸形鋼管７１の他に、例えば角形鋼管やその他形状の鋼管であっても同様に実施することができる。
【００２５】
図９に示した補強部材７２は、左右の軸受け板６０、６１の間隔と略同一の横幅寸法（４５ｍｍ程度）を有する厚さ２ｍｍ程度の鋼板で構成されており、ラッチ棒９の下方に配置され、両端部が左右の軸受け板６０、６１の内側面に溶接等により固着されている。なお、前記鋼板７２は、ラッチ棒９の上方に配置した構成で実施することもできるし、ラッチ棒９の上方及び下方にそれぞれ配置した構成で実施することもできる。
【００２６】
前記ラッチ棒９は、図２及び図３に示したように、基本的には丸棒形状（外径が８ｍｍ程度）で成り、その先端部（外端部）には、隣接する側面板４を掛け止めて正面板２又は背面板３と連結するフック部９０が、一例としてＴ字形状に形成されている。なお、前記フック部９０は、ラッチ棒９を短く屈曲して略直角なＬ字形状とした構成で実施することもできる。
そして、ラッチ棒９には、使用者が手動操作するくの字形のハンドル９１が、上端部９１ａを前記ラッチ棒９へ溶接等により接合されて、垂れ下がり状態で取り付けられている。このハンドル９１の外径はラッチ棒９と同じく外径８ｍｍ程度であり、同ハンドル９１のグリップ部分（屈曲部分）の長さを、使用者の握りやすさを考慮した寸法（一例として１２０ｍｍ程度）に形成している。但し、このハンドル９１に関しては、くの字形状である必要はなく、上向きコ字形状（図１２を参照）や、Ｌ字形状でも良いし、或いは単なる１本の真っ直ぐな棒形状であっても、用途、機能上は何ら支障がない。
【００２７】
したがって、実施例１に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置した左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１でラッチ棒９を支持する構成なので、角形鋼棒をコ字形状に折り曲げた従来の軸受け部材と比べて軽量化を図ることができ、持ち運びの際の重量負担を軽減できる。
また、左右の軸受け板６０、６１は補強部材７で相互に連結した構成なので、ボックスパレット１内に積み込んだ各種の内容物の圧力が面板に作用し、或いは運搬中に同内容物が面板に衝突することによって、ラッチ棒９に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が作用しても、前記補強部材７で抵抗し軸受け板６０、６１の塑性変形を確実に防止することができ、面板相互２、４（３、４）の連結を常に強固で安定した状態に維持できる。
【００２８】
次に、上記組立式ボックスパレットの隣り合う面板２、４（３、４）を上記構成のハンドル式連結装置５で、連結し又は連結を解除する構成を図２、図３及び図５に基づいて簡潔に説明する。
先ず、上記正面板２のコーナー部の縦縁を形成する縦枠材２０の外側壁に、ラッチ棒９のフック部９０を通過させる形状、大きさの通し長孔（図示することは省略）が略垂直な向きに形成されている。一方、側面板４の縦枠材４０には、図２及び図５に示すように、略垂直な向きの長孔４０ａが、フック部９０を通過させる形状と大きさで形成されている。
上記正面板２に設置されたラッチ棒９のハンドル９１を手前側へ回転してその上端部９１ａが前記ハンドル受け８の背を乗り越える高さにして前進させ、正面板２の縦枠材２ｃに形成した通し長孔からフック部９０を突き出させ、同フック部９０を側面板４の縦枠材４０の長孔４０ａへ通し、図２及び図３に示すように、ハンドル９１の上端部９１ａをハンドル受け８へ納めて正面板２と側面板３を連結する組立てが行われる。
前記正面板２と側面板４の連結状態を解除するには、図５に示すように、ハンドル９１を手前側へ回転してフック部９０を前記長孔４０ａから離脱させ、後退させて面板相互（２、４）の結合を解き、同フック部９０は正面板２の縦枠材２０の通し長孔にも通し後退させることにより行われる。
【００２９】
［参考例］
次に、本発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置の参考例を、図１０及び図１１に基づいて説明する。なお、上記実施例１と共通する構成要素は、同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
上記したように組立式ボックスパレット１は、運搬時の重量負担を軽減するため、面板の板厚を例えば０．３５〜０．４ｍｍ程度と薄く形成している。そのため、前記軸受け板６０、６１を面板へ溶接で固着すると、同面板に孔があく虞がある。そこで、実施例１では軸受け板６０、６１を正面板２の上部枠材２ａの下部に固着している。
参考例の組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置では、溶接による不具合が起こらない面板の板厚として、例えば２ｍｍ程度と厚く形成し、前記軸受け板６０、６１を前記正面板２に溶接６３で固着することで、実施例１で説明した補強部材７の設置を省略した構成を特徴としている。
【００３０】
図１０に示したハンドル式連結装置５は、軸受け板６０、６１を厚さ２ｍｍ程度の薄板の鋼板を略コ字形状に折り曲げて加工した軸受け部材６の左右のフランジとして構成している。前記左右のフランジ（軸受け板）６０、６１は、正面板２と直交する向きとし、コ字形の開放面を正面板２側に向く配置としており、前記フランジ（軸受け板）６０、６１の側端縁を前記正面板２の外面に溶接６３で固着している。
前記左右の軸受け板６０、６１にうち、外側に位置する軸受け板（図１０（Ａ）では左側に位置する軸受け板６０）には、ハンドル９１の上端部９１ａを保持し、同ハンドル９１の前進位置を規定するハンドル受け８が、前記軸受け部材６０と一連の曲げ成形工程により、同軸受け板６０と一体的に形成されている。前記ハンドル受け８の正面板２側の側面も、同正面板２に溶接６３で固着している。
なお、図１１に示したハンドル式連結装置５のように、前記ハンドル受け８を省略し、ハンドル９１の下端部９１ｂを正面板２の縦枠材２０の溝内へ引っ掛ける構成で実施することもできる。
【００３１】
参考例の組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置も、面板２、３の上部に一定の間隔をあけて配置した左右一対の薄板状で成る軸受け板６０、６１でラッチ棒９を支持する構成なので、角形鋼棒をコ字形状に折り曲げた従来の軸受け部材と比べて軽量化を図ることができ、持ち運びの際の重量負担を軽減できる。
また、左右の軸受け板６０、６１の側端部を板厚の面板に固着した構成なので、ボックスパレット１内に積み込んだ各種の内容物の圧力が面板に作用し、或いは運搬中に同内容物が面板に衝突することによって、ラッチ棒９に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が作用しても、面板相互２、４（３、４）の連結を常に強固で安定した状態に維持できる。
【実施例２】
【００３２】
次に、実施例２に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を、図１２〜図１４に基づいて説明する。なお、上記実施例１と共通する構成要素は、同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
図１２に示すハンドル式連結装置５は、鋼板を平面視がコ字状に折り曲げて形成した軸受け部材６の左右の軸受け板６０、６１でラッチ棒９を支持し、該ラッチ棒９に上端部９１ａが接合されたハンドル９１の前進位置及び後退位置を位置決め規定する左右対称のハンドル受け８、８’が、前記軸受け部材６と一連の曲げ成形により一体的に形成されている。
前記軸受け部材６のウェブ６２の略中央部には、一例として横幅が４０ｍｍ程度、縦幅が１０ｍｍ程度の横長の長円形状のメッキ用鋳抜き孔６４が設けられている。前記鋳抜き孔６４を設けることで、メッキ処理の完全を期せるほか、持ち運びの際の軽量化を図ることもできる。また、前記軸受部材６の内部に設置される補強部材７の上下のフランジのそれぞれに、直径８ｍｍ程度のメッキ用の鋳抜き孔７ａ、７ａが、例えば２０ｍｍ程度の間隔をあけて２つ形成されている。
【００３３】
図１２に示すハンドル９１は、上向きコ字形に形成されており、その両側の縦辺部を、下向きコ字形の軸受け部材６の軸受け板６０、６１それぞれの両外側へ接する配置（但し、接することが必須条件ではない。）とし、各縦辺部の上端９１ａを、ラッチ棒６の軸線と直交する配置で同ラッチ棒９へ溶接などの手法で一体的に接合されている。かくして、ハンドル９１とラッチ棒９とは一体的に回転する構成とされている。但し、上記ハンドル９１の向きとラッチ棒９のフック部９０の向きとの配置関係については、図１２に示すように、ハンドル９１が垂直下向き方向に垂れ下がった姿勢において、フック部９０は水平横向きとなるように、両者は丁度９０度異なる回転角の関係に構成されている。
【００３４】
なお、図１２〜図１４に示す実施例２のハンドル式連結装置５は、軸受け板６０、６１を正面板２の上部枠材２ａの下部に溶接６３等で固着した構成を示すが、上記参考例で説明したように、面板２の板厚が例えば２ｍｍ程度と厚い場合には、前記軸受け板６０、６１を前記正面板２の外面に溶接６３等で固着して、補強部材７を省略した構成で実施することもできる。
【００３５】
次に、上記組立式ボックスパレットの隣り合う面板２、４（３、４）を上記構成のハンドル式連結装置５で、連結し又は連結を解除する構成を図１３及び図１４に基づいて簡潔に説明する。
上記正面板２に設置されたハンドル９１を手前側へ回転してその縦辺部が前記ハンドル受け８、８’の上端を乗り越える高さにして横引き前進させ、正面板２の縦枠材２０に形成した通し長孔からフック部９０を突き出させ、同フック部９０を側面板４の縦枠材４０の長孔４０ａへ通し、図１３に示したように、同ハンドル９１の縦辺部を前進位置のハンドル受け８へ納めて正面板２と側面板４を連結する組立が行われる。
前記正面板２と側面板４の連結状態を解除するには、ハンドル９を手前側へ回転してフック部９０を前記長孔４０ａと同一向きにして離脱させ、更に後退させて面板相互の結合を解く。同フック部９０は正面板２の縦枠材２０の通し長孔も通過させて、図１４に示したように、前記ハンドル９１の縦辺部を後退位置のハンドル受け８’へ納める。
【００３６】
以上に実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００３７】
１        組立式ボックスパレット
２        正面板
３        背面板
４        側面板
５        ハンドル式連結装置
６        軸受け部材
６０      軸受け板
６１      軸受け板
７        補強部材
７０      補強部材
７１      補強部材
７２      補強部材
８、８’  ハンドル受け
９        ラッチ棒
９０      フック部
９１      ハンドル
【国際調査報告】
2016046998.tif 000017
2016046998.tif 000018
2016046998.tif 000019
2016046998.tif 000020