(57)【要約】【課題】 より高い美観およびデザイン性が付与された金属板、その金属板を用いた収納庫、かかる金属板により高い美観およびデザイン性を付与することが可能な金属板の表面加工方法を提供することを目的とする。【解決手段】 本発明にかかる金属板（１１０）の構成は、金属板（１１０）の表面（１１０ａ）に、円弧状の研磨痕が円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列（１１２）を複数並列して形成してあり、さらに、第１研磨列（１１２）と同様に円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列（１１４）を、第１研磨列（１１２）と交差するように複数並列して第１研磨列（１１２）に重畳させて形成してあることを特徴とする。
2015151325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面に、  円弧状の研磨痕が該円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列を複数並列して形成してあり、  さらに、前記第１研磨列と同様に前記円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列を、該第１研磨列と交差するように複数並列して該第１研磨列に重畳させて形成してあることを特徴とする金属板。
【請求項２】
前記第１研磨列および第２研磨列は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きであることを特徴とする請求項１に記載の金属板。
【請求項３】
金属板の表面に、  円弧状の研磨痕を直線状又は曲線状に連続的に多数形成してなる研磨列を複数並列させた研磨パターンを、異なる方向に複数回重畳させて形成してあることを特徴とする金属板。
【請求項４】
前記研磨パターンごとに前記研磨列の形状が異なることを特徴とする請求項３に記載の金属板。
【請求項５】
前記研磨列は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の金属板。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の金属板を前面または側面のパネルに用いたことを特徴とする収納庫。
【請求項７】
回転研磨具を移動させながら金属板の表面を研磨することにより、円弧状の研磨痕が該円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列を該金属板の表面に複数並列して形成し、  さらに、前記第１研磨列と同様に前記円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列を、前記第１研磨列と交差するように複数並列して前記第１研磨列に重畳させて形成することを特徴とする金属板の表面加工方法。
【請求項８】
前記第１研磨列および第２研磨列を、交互に逆方向に形成することを特徴とする請求項７に記載の金属板の表面加工方法。
【請求項９】
金属板の表面に、回転研磨具を移動させながら研磨することにより円弧状の研磨痕を直線状または曲線状に連続的に多数形成してなる研磨列を複数並列させた研磨パターンを、異なる方向に複数回重畳させて形成することを特徴とする金属板の表面加工方法。
【請求項１０】
前記研磨列は、隣接する研磨列の方向を、交互に逆方向に形成することを特徴とする請求項９に記載の金属板の表面加工方法。
【請求項１１】
前記金属板はステンレス鋼板であることを特徴とする請求項７から１０のいずれか１項に記載の金属板の表面加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、表面加工が施された金属板、その金属板を用いた収納庫、およびかかる金属板の表面加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  キッチン等に設けられる収納庫の前面や側面を構成するパネルには金属板が用いられることがある。収納庫の前面や側面は、使用者の目につきやすい箇所であり、高い美観やデザイン性が求められるため、そこに用いられる金属板には表面加工が施されることがある。金属板の表面加工方法として、例えば特許文献１では、金属板であるステンレス鋼板に、研磨砥石を回転させながら圧接し、研磨砥石に対してステンレス鋼板を相対的に移動させることにより、ステンレス鋼板に表面に研磨模様列を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−６７０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記特許文献１の方法によれば、ステンレス鋼板の表面に施された加工により、それを施さない場合に比して高いデザイン性を付与することができる。しかしながら、特許文献１の方法であると、所定の方向に向かう研磨痕が単に複数並んだだけの単調な模様である。このため、より高いより高い美観やデザイン性を付与することが可能な表面加工方法の開発が望まれていた。【０００５】  本発明は、このような課題に鑑み、より高い美観およびデザイン性が付与された金属板、その金属板を用いた収納庫、かかる金属板により高い美観およびデザイン性を付与することが可能な金属板の表面加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するために、本発明にかかる金属板の代表的な構成は、金属板の表面に、円弧状の研磨痕が円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列を複数並列して形成してあり、さらに、第１研磨列と同様に円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列を、第１研磨列と交差するように複数並列して第１研磨列に重畳させて形成してあることを特徴とする。【０００７】  上記構成によれば、金属板の表面に、交差しながら重畳する第１研磨列および第２研磨列からなる格子状の模様が施される。このとき、第１研磨列および第２研磨列を構成する円弧状の研磨痕が交差しながら重畳していることにより立体感（奥行き感）が生まれ、格子状の模様はあたかも浮き上がるかのように感じられる。これにより、金属板の表面により高い美観およびデザイン性を付与することが可能となる。【０００８】  上記第１研磨列および第２研磨列は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きであるとよい。かかる構成により、隣接する第１研磨列同士および第２研磨列同士の境界ひいては格子状の模様の輪郭がより際立つため、上述した効果をより高めることが可能である。【０００９】  上記課題を解決するために、本発明にかかる金属板の他の構成は、金属板の表面に、円弧状の研磨痕を直線状又は曲線状に連続的に多数形成してなる研磨列を複数並列させた研磨パターンを、異なる方向に複数回重畳させて形成してあることを特徴とする。かかる構成によっても、上述した金属板と同様の効果を得ることができる。【００１０】  上記金属板は、研磨パターンごとに研磨列の形状が異なるとよい。また研磨列は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きであるとよい。これにより、上述した効果を高めることが可能である。【００１１】  上記課題を解決するために、本発明にかかる収納庫の代表的な構成は、上記の金属板を前面または側面のパネルに用いたことを特徴とする。上述した金属板を用いることにより、収納庫においてより高い美観およびデザイン性を得ることが可能となる。【００１２】  上記課題を解決するために、本発明にかかる金属板の表面加工方法の代表的な構成は、回転研磨具を移動させながら金属板の表面を研磨することにより、円弧状の研磨痕が円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列を金属板の表面に複数並列して形成し、さらに、第１研磨列と同様に円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列を、第１研磨列と交差するように複数並列して第１研磨列に重畳させて形成することを特徴とする。また上記第１研磨列および第２研磨列を、交互に逆方向に形成するとよい。上述した金属板における技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該金属板の表面加工方法にも適用可能である。【００１３】  上記課題を解決するために、本発明にかかる金属板の表面加工方法の他の構成は、金属板の表面に、回転研磨具を移動させながら研磨することにより円弧状の研磨痕を直線状または曲線状に連続的に多数形成してなる研磨列を複数並列させた研磨パターンを、異なる方向に複数回重畳させて形成することを特徴とする。また研磨列は、隣接する研磨列の方向を、交互に逆方向に形成するとよい。かかる構成によっても、上述し��金属板の表面加工方法と同様の効果を得ることができる。【００１４】  上記金属板はステンレス鋼板であるとよい。このように金属板をステンレス鋼板とすることにより、高い美観およびデザイン性に加え、高い強度および防錆性を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】  本発明によれば、より高い美観およびデザイン性が付与された金属板、その金属板を用いた収納庫、かかる金属板により高い美観およびデザイン性を付与することが可能な金属板の表面加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態にかかる金属板を備える収納庫を例示する図である。
【図２】図１に示す金属板の表面加工方法を説明する図である。
【図３】図１に示す金属板の表面加工方法を説明する図である。
【図４】本実施形態の表面加工方法における研磨方向を説明する図である。
【図５】本実施形態にかかる金属板の表面加工方法の他の例を説明する図である。
【図６】金属板の他の例を説明する図である。
【図７】金属板の他の例を説明する図である。
【図８】金属板の他の例を説明する図である。
【図９】金属板の他の例を説明する図である。
【図１０】金属板の他の例を説明する図である。
【符号の説明】
【００１７】１００…収納庫、１０２…前板、１０４ａ・１０４ｂ…側板、１０６…底板、１０８…背板、１１０…金属板、１１０ａ…表面、１１２・１１２ａ・１１２ｂ…第１研磨列、１１４・１１４ａ・１１４ｂ…第２研磨列、１２０…回転研磨具、２１０ａ…金属板、２１０ｂ…金属板、２１０ｃ…金属板、２１０ｄ…金属板、２１０ｅ…金属板、２１２…表面、２１４ａ…第１縦研磨列、２１４ｂ…第２縦研磨列、２１６ａ…第１横研磨列、２１６ｂ…第２横研磨列、２１８ａ…第１横研磨列、２１８ｂ…第２横研磨列、２２０ａ…第１研磨列、２２０ｂ…第２研磨列、２２０ｃ…第３研磨列、２２０ｄ…第４研磨列、２２２ａ…第１縦研磨列、２２２ｂ…第２縦研磨列
【発明を実施するための形態】
【００１８】  以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１９】  図１は、本実施形態にかかる金属板１１０を備える収納庫１００を例示する図である。なお、本実施形態では、図１に示す収納庫１００（引出）の前面を構成する前板１０２に金属板１１０を配置する場合を例示するが、これに限定するものではなく、本実施形態の金属板１１０は、収納庫１００以外の物品に用いることも当然にして可能である。例えば収納庫１００の側板や、引出でない前板、引き戸の扉、天板など、金属製の部位であれば本実施形態の金属板１１０を利用可能である。
【００２０】  図１に示す収納庫１００は、キャビネット（不図示）に収容されて被収納物（不図示）を収納する引出である。収納庫１００は、前面を構成する前板１０２、側面を構成する２枚の側板１０４ａ・１０４ｂ、底面を構成する底板１０６、および背面を構成する背板１０８を備える。前板１０２の前側には金属板１１０が配置される。
【００２１】  図２および図３は、図１に示す金属板１１０の表面加工方法を説明する図である。以下、表面加工方法について詳述しながら、かかる表面加工方法によって表面加工を施された金属板１１０についても併せて説明する。なお、理解を容易にするために、図３（ａ）〜（ｃ）では、図２（ｃ）に示す第１研磨列１１２を破線にて図示している。
【００２２】  図２（ａ）に示すように、本実施形態では金属板１１０の表面１１０ａを、回転研磨具１２０を移動させながら研磨する。図２（ａ）に示す矢印方向に回転研磨具１２０を回転させながら移動して金属板１１０の表面１１０ａを研磨すると、図２（ｂ）に示すように、金属板１１０の表面１１０ａには、円弧状の研磨痕がその円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列１１２が形成される。そして、この第１研磨列１１２を金属板１１０の表面１１０ａに複数並列して形成することにより、金属板１１０の表面１１０ａは図２（ｃ）に示す状態となる。
【００２３】  続いて、第１研磨列１１２に交差するように第２研磨列を形成する。詳細には、図２（ｃ）に示す複数の第１研磨列１１２が並列して形成された金属板１１０の表面１１０ａを、回転研磨具１２０を回転させながら図３（ａ）に示す矢印方向すなわち第１研磨列１１２と交差するように（直交する方向に）移動して研磨する。これにより、図３（ｂ）に示すように、金属板１１０の表面１１０ａにおいて、第１研磨列１１２と同様に円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列１１４が、かかる第１研磨列１１２と交差しながら重畳するように形成される。そして、この第２研磨列１１４を金属板１１０の表面１１０ａに複数並列して形成することにより、金属板１１０の表面１１０ａは、図３（ｃ）に示す状態となる。
【００２４】  図３（ｃ）に示すように、本実施形態の表面加工方法によって表面加工が施された金属板１１０の表面１１０ａには、円弧状の研磨痕がかかる円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列１１２と、それに交差しながら重畳するように円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列１１４とが、複数並列して形成される。
【００２５】  １列の研磨列においては、反射させた時に、視線に対して研磨痕が直交する部分においてはよく反射して輝点となり、視線に対して研磨痕の角度が急である部分は反射が少ない。このため研磨列に沿って輝点が連なって明るい筋が生じる。そして研磨列が並列していることにより、輝点の筋の繰り返しが生じる。
【００２６】  そしてさらに、第１研磨列１１２と第２研磨列１１４が交差しながら重畳していることにより、円弧上にある輝点が、左右の目で見える位置が異なることとなる。このように位置が異なることにより、輝点の見える位置に差が生じ、見る者にとっては、立体感（奥行き感）が感じられる。したがって、第１研磨列１１２および第２研磨列１１４の格子状の模様はあたかも浮き上がるかのように感じられ、金属板１１０の表面１１０ａにより高い美観およびデザイン性を付与することができ、ひいては収納庫１００においても美観およびデザイン性を高めることが可能となる。
【００２７】  図４は、本実施形態の表面加工方法における研磨方向を説明する図である。図２および図３を用いて説明した例では、図４（ａ）に示すように、並列して形成される複数の第１研磨列１１２は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向、すなわち回転研磨具１２０の進行方向がすべて同一（図４（ａ）では円弧が右から左に向かう方向）である。同様に、並列して形成される複数の第２研磨列１１４においても、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向、すなわち回転研磨具１２０の進行方向がすべて同一（図４（ａ）では円弧が上から下に向かう方向）である。
【００２８】  上記に対し、図４（ｂ）に示す例では、複数の第１研磨列１１２および第２研磨列１１４を形成する際に回転研磨具１２０の進行方向を交互に、すなわち１列おきに逆方向としている。これにより、図４（ｃ）に示すように、形成された第１研磨列１１２および第２研磨列１１４は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きとなる。
【００２９】  湾曲方向が交互に逆向きになっていると、視線に対して直交する部分が凸になる列と凹になる列が交互に配列されることになる。凹となる列では太く強めに明るい筋を生じ、凸となる列では細く弱めに明るい筋を生じる。太く強めに明るい筋は近く感じ、細く弱めに明るい筋は遠く感じる。また、視線の角度を変えたとき（顔の位置を変えたとき）、凹となる列では反射する位置が多めに変化し、凸となる列では位置が少なめに変化する。したがって、あたかも２層の面があるように感じられるため、さらに立体感（奥行き感）を高めることができる。そして第１研磨列１１２と第２研磨列１１４が交差しながら重畳していることにより、４層の面があるように感じられるため、複雑な立体感を感じさせることができ、上述した効果を更に高めることが可能となる。
【００３０】  図５は、本実施形態にかかる金属板１１０の表面加工方法の他の例を説明する図である。図５（ａ）では、複数の回転研磨具１２０（本実施形態では４つを例示）を回転させながら（図面上では右から左に）移動させて金属板１１０の表面１１０ａを研磨している。これにより、円弧の湾曲方向が右側を向く第１研磨列１１２ａが複数列（４列）形成される。そして、図５（ｂ）では、それらの第１研磨列１１２ａの間を、複数の回転研磨具１２０を回転させながら（図面上では左から右に）移動させて金属板１１０の表面１１０ａを研磨している。これにより、円弧の湾曲方向が左側を向く第１研磨列１１２ｂ、すなわち円弧の湾曲方向が第１研磨列１１２ａとは逆向きとなる第１研磨列１１２ｂが複数列形成される。
【００３１】  同様に、図５（ｃ）では、複数の回転研磨具１２０（本実施形態では３つを例示）を回転させながら（図面上では下から上に）移動させて金属板１１０の表面１１０ａを研磨している。これにより、円弧の湾曲方向が下方を向く第２研磨列１１４ａが複数列（３列）形成される。そして、図５（ｄ）では、それらの第２研磨列１１４ａの間を、複数の回転研磨具１２０を回転させながら（図面上では上から下に）移動させて金属板１１０の表面１１０ａを研磨している。これより、円弧の湾曲方向が上側を向く第２研磨列１１４ｂ、すなわち円弧の湾曲方向が第２研磨列１１４ａとは逆向きとなる第２研磨列１１４ｂを複数形成している。このように複数の回転研磨具１２０を用いて一度に複数の研磨列を形成することにより、金属板１１０の表面１１０ａをより効率的に表面加工することが可能となる。
【００３２】  なお、上記説明した金属板１１０としては、例えばステンレス鋼板を好適に用いることができる。これにより、高い美観およびデザイン性に加え、高い強度および防錆性を得ることが可能となる。ただし、これは例示にすぎず、必要とする強度等に応じて他の金属を選択することも当然にして可能である。また本実施形態では、収納庫１００の前面（前板１０２）に金属板１１０を配置する構成を例示したが、これにおいても限定されず、他のパネル、例えば側面を構成するパネルに金属板１１０を配置することも可能である。
【００３３】  また上記実施形態においては、第１研磨列１１２（第１研磨列１１２ａ・１１２ｂ）と第２研磨列１１４（第２研磨列１１４ａ・１１４ｂ）を交差させる方向として四角い金属板１１０の縦横に沿った直交方向を例にあげて説明した。しかし、本発明はこれに限定するものではない。例えば金属板１１０の縦横に対して、第１研磨列１１２と第２研磨列１１４をそれぞれ４５度に傾けてもよい（相対的には９０度）。また第１研磨列１１２と第２研磨列１１４を直交ではなく、偏った角度で交差させてもよい。
【００３４】  図６、図７、図８、図９および図１０は、金属板の他の例を説明する図である。理解を容易にするために、図６〜図１０では、回転研磨具１２０を円にて示し、回転研磨具１２０の円弧状の研磨痕が多数連続した研磨列を実線にて図示している。なお、以下、金属板について説明しながら、かかる金属板の表面加工方法についても併せて説明する。また以下の説明において、先に説明した要素と重複する構成要素については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００３５】  図６（ａ）に示す金属板２１０ａの表面２１２には、円弧状の研磨痕が直線状に多数連続した第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂが複数形成されている。また金属板２１０ａの表面２１２には、かかる直線状の第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂと直行する方向、すなわち直線状の第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂは異なる方向に、円弧状の研磨痕が波形の曲線状に多数連続した第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂが複数形成されている。すなわち金属板２１０ａでは、直線状の研磨列と曲線状の研磨列とが交差している。
【００３６】  図６（ａ）に示す金属板２１０ａの表面２１２を加工する際には、まず図６（ｂ）に示すように、（図面上で）上から下に向かう第１縦研磨列２１４ａ、およびそれとは逆方向に向かう第２縦研磨列２１４ｂを複数列形成する。すなわち、図６（ｂ）では、隣接する第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂは、円弧の湾曲方向が交互に逆向きとなる。これにより、金属板２１０ａの表面２１２に直線状の研磨列が複数並列した研磨パターンが形成される。
【００３７】  次に、図６（ｃ）に示すように、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂが形成された金属板２１０ａの表面２１２に、（図面上で）右から左に向かう、すなわち先に形成された第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂとは異なる方向（本実施形態では第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂに直行する方向）に向かう波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａを形成する。
【００３８】  そして、図６（ｄ）に示すように、第１横研磨列２１６ａと逆方向に向かう波形の曲線状の第２横研磨列２１６ｂを形成する。これにより、図６（ａ）に示すように、金属板２１０ａの表面２１２に、直線状の第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂが複数並列した研磨パターンに重畳するように、波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。すなわち、金属板２１０ａでは、研磨パターンごとに研磨列の形状が異なる。これにより、研磨模様をより複雑化することができ、金属板２１０ａの美観を更に高めることが可能となる。なお、上記説明では、第１縦研磨列２１４ａ、第２縦研磨列２１４ｂ、第１横研磨列２１６ａ、第２横研磨列２１６ｂの順に研磨列を形成する場合を例示したが、これに限定するものではなく、それらの形成順は任意に変更することが可能である。
【００３９】  図７（ａ）に示す金属板２１０ｂの表面２１２には、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂに重畳するように、それらと直行する方向（第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂと異なる方向）に、円弧状の研磨痕が屈曲しながら直線状に多数連続する、すなわち円弧状の研磨痕がジグザグ状に多数連続した第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂが複数形成されている。すなわち金属板２１０ｂでは、直線状の第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂとジグザグ状の第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂが交差している。
【００４０】  図７（ａ）に示す金属板２１０ｂの表面２１２を加工する際には、図６（ｂ）の金属板２１０ｂと同様に、まず図７（ｂ）に示すように第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂを形成する。次に、図７（ｃ）に示すように、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂが形成された金属板２１０ｂの表面２１２に、（図面上で）右から左に向かうジグザグ状の第１横研磨列２１８ａを形成する。
【００４１】  そして、図７（ｄ）に示すように、第１横研磨列２１８ａと逆方向に向かうジグザグ状の第２横研磨列２１８ｂを成形する。これにより、図７（ａ）に示すように、金属板２１０ｂの表面２１２に、直線状の２１４ａおよび２１４ｂが複数並列した研磨パターンに重畳するように、ジグザグ状の第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。これによっても、上述した金属板２１０ａと同様の効果を得ることができる。なお、第１縦研磨列２１４ａ、第２縦研磨列２１４ｂ、第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂの形成順についても、これに限定するものでなく、形成順は任意に変更可能である。
【００４２】  図８に示す金属板２１０ｃの表面には、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂに重畳するように、それらと直行する方向（第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂと異なる方向）に、ジグザグ状の第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂが複数形成されている。図７（ａ）に示す金属板２１０ｂでは、第１横研磨列２１８ａと第２横研磨列２１８ｂが接していないのに対し、図８に示す金属板２１０ｃでは、第１横研磨列２１８ａと第２横研磨列２１８ｂは、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂ上で接している。このような構成によっても、上述した金属板２１０ａ・２１０ｂと同様の効果を得ることができる。
【００４３】  なお、金属板２１０ｃにおいても、第１縦研磨列２１４ａ、第２縦研磨列２１４ｂ、第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂの形成順はこれに限定するものでなく、任意に変更することが可能である。また本実施形態では、第１横研磨列２１８ａと第２横研磨列２１８ｂが第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂ上で接しているが、これにおいても限定されず、第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂは、第１縦研磨列２１４ａと第２縦研磨列２１４ｂとの間で接していてもよい。
【００４４】  図９（ａ）に示す金属板２１０ｄの表面２１２には、かかる金属板２１０ｄの角部から対向する角部に向かう直線状の第１研磨列２２０ａ、第２研磨列２２０ｂ、第３研磨列２２０ｃおよび第４研磨列２２０ｄが形成されている。図９（ａ）に示す金属板２１０ｄの表面２１２を加工する際には、図９（ｂ）に示すように、まず金属板２１０ｄの左下から右上に向かう方向の直線状の第１研磨列２２０ａを形成する。
【００４５】  次に図９（ｃ）に示すように、金属板２１０ｄの右上から左下に向かう直線状の第２研磨列２２０ｂを形成する。これにより、図９（ｃ）に示すように、金属板２１０ｄの右上の角部と左下の角部との間に延びる第１研磨列２２０ａおよび第２研磨列２２０ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。
【００４６】  そして、図９（ｄ）に示すように、金属板２１０ｄの左上から右下に向かう直線状の第３研磨列２２０ｃを形成し、更に、図９（ｅ）に示すように、金属板２１０ｄの右下から左上に向かう直線状の第４研磨列２２０ｄを形成する。これにより、図９（ａ）に示すように、金属板２１０ｄの表面２１２に、直線状の第１研磨列２２０ａおよび第２研磨列２２０ｂが複数並列した研磨パターンに重畳するように、直線状の第３研磨列２２０ｃおよび第４研磨列２２０ｄが複数並列した研磨パターンが形成される。これによっても、上述した金属板２１０ａ〜２１０ｃと同様の効果を得ることができる。なお、図９（ａ）に示す金属板２１０ｄの研磨工程においても、第１研磨列２２０ａ〜第４研磨列２２０ｄの形成順については任意に定めることが可能である。
【００４７】  図１０（ａ）に示す金属板２１０ｅの表面２１２には、波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂに重畳するように、それらと直行する方向（第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂと異なる方向）に波形の曲線状の第１縦研磨列２２２ａおよび第２縦研磨列２２２ｂが形成されている。図１０（ａ）に示す金属板２１０ｅの表面２１２を加工する際には、図１０（ｂ）に示すように、（図面上で）右から左に向かう第１横研磨列２１６ａを形成し、次に図１０（ｃ）に示すように、第１横研磨列２１６ａと逆方向に向かう第２横研磨列２１６ｂを形成する。これにより、波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。
【００４８】  そして、図１０（ｄ）に示すように、（図面上）で上から下に向かう波形の曲線状の第１縦研磨列２２２ａを形成し、更に図１０（ｅ）に示すように、第１縦研磨列２２２ａと逆方向に向かう波形の曲線状の第２縦研磨列２２２ｂを形成する。これにより、図１０（ａ）に示すように、金属板２１０ｅの表面２１２に、波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂが複数並列した研磨パターンに重畳するように、波形の曲線状の第１縦研磨列２２２ａおよび第２縦研磨列２２２ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。このような構成によっても、上述した金属板２１０ａ〜２１０ｄと同様の効果が得られる。なお、金属板２１０ｅにおける研磨列の形成順においても適宜変更することが可能である。
【００４９】  以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５０】  本発明は、表面加工が施された金属板、その金属板を用いた収納庫、およびかかる金属板の表面加工方法に適用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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