(57)【要約】  水の気化熱による冷却効果を良好に保持し、持続性の高い冷却効果を発揮することのできる冷却用貼付シートに関する。  次の含水高分子ゲル（Ａ）と繊維シート（Ｂ）：  （Ａ）水分率が６５質量％以上９５質量％以下である含水高分子ゲルと、  （Ｂ）厚みが０．００１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、坪量が３ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であり、かつ吸水性試験値が１〜１６０００秒である繊維シートとが積層されてなり、水分量が５８５ｇ／ｍ2以上１７００ｇ／ｍ2以下である冷却用貼付シート。【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の含水高分子ゲル（Ａ）と繊維シート（Ｂ）：
（Ａ）水分率が６５質量％以上９５質量％以下である含水高分子ゲルと、
（Ｂ）厚みが０．００１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、坪量が３ｇ／ｍ2以上７０ｇ／ｍ2以下であり、かつ吸水性試験値が１〜１６０００秒である繊維シート
とが積層されてなり、水分量が５８５ｇ／ｍ2以上１７００ｇ／ｍ2以下である冷却用貼付シート。
【請求項２】
繊維シート（Ｂ）における吸水性試験値の１／３乗と繊維密度とを乗じた値が、０．２５×１０6〜２．２×１０6秒1/3・ｇ／ｍ3である請求項１に記載の冷却用貼付シート。
【請求項３】
冷却用貼付シートの水分と繊維の質量比（冷却用貼付シート中の水分質量／繊維質量）が、９以上３２０以下である請求項１又は２に記載の冷却用貼付シート。
【請求項４】
含水高分子ゲル（Ａ）の積層量が、６１５ｇ／ｍ2以上２６００ｇ／ｍ2以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却用貼付シート。
【請求項５】
繊維シート（Ｂ）が、不織布シートである請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却用貼付シート。
【請求項６】
繊維シート（Ｂ）が、吸水性繊維を含有するものである請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷却用貼付シート。
【請求項７】
吸水性繊維が、レーヨン、セルロース、パルプ及びポリビニルアルコールから選ばれる１種又は２種以上である請求項６に記載の冷却用貼付シート。
【請求項８】
繊維シート（Ｂ）中における吸水性繊維の含有量が、１質量％以上１００質量％以下である請求項６又は７に記載の冷却用貼付シート。
【請求項９】
含水高分子ゲル（Ａ）が、冷感剤を含有する請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷却用貼付シート。
【請求項１０】
含水高分子ゲル（Ａ）中における冷感剤の含有量が、０．０００１質量％以上１０質量％以下である請求項９に記載の冷却用貼付シート。
【請求項１１】
冷感剤が、ｌ−メントール、乳酸メンチル、ｌ−メンチルグリセリルエーテル、メンタンカルボニルグリシンエチルエステル、メンチルエチルアミノシュウ酸、イソプレゴール及びカンフルから選ばれる１種又は２種以上である請求項９又は１０に記載の冷却用貼付シート。
【請求項１２】
含水高分子ゲル（Ａ）の、繊維シート（Ｂ）と接する面とは反対側の面を皮膚に貼付して皮膚を冷却するために用いられる請求項１〜１１のいずれか１項に記載の冷却用貼付シート。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の冷却用貼付シートを用い、シート貼付部位の温度をシート貼付後から少なくとも１５分間にわたり低下させ続ける冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却用貼付シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、不織布と含水高分子ゲル層とが積層された冷却ゲルシートが知られている。冷却ゲルシートは、皮膚に貼付する際に、含水高分子ゲル層側を皮膚に接触させて使用することで、水の気化熱によって局所の冷却効果を発揮することが知られている。こうした冷却ゲルシートは、坪量１００ｇ／ｍ2程度の厚みのある不織布や織布の繊維層と、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸誘導体を主剤とした含水ゲル層から構成されており、冷却性能を高めるためにゲルの高含水化や、冷却持続性を高めるために含水ゲル層の厚型化も試みられている（例えば非特許文献１、２）。【０００３】
近年、こうした冷却ゲルシートについて、種々の改善がなされている。例えば、特許文献１には、含水粘着剤層と、特定の目付及び厚さを有する疎水性繊維からなる繊維シート層とを積層した貼付剤が開示されており、使用時におけるべたつきを低減しつつ、冷却効果の向上を図っている。また、特許文献２には、レーヨンとパルプを混ぜ込んでなる特定の目付を有するシート状支持体と粘着剤層とを含むシート状貼付剤が開示されており、支持体面と粘着剤面の重ね接着時の引張せん断接着強さを特定範囲内とすることで、冷却作用をもたらすことに加え、使用時における重なり部位の剥離を防止している。【０００４】
一方、冷却シートを皮膚に貼付した際に生じる冷涼感は、経過時間当たりの皮膚温の変化が大きいほど感じ易くなることが知られている（非特許文献３）。そのため、シート貼付箇所の皮膚温度が上昇した場合、又は一定時間同じ皮膚温度が続いた場合には、冷涼感が損なわれる可能性が高い。【０００５】
（特許文献１）特開２００４−３３２７９号公報
（特許文献２）国際公開第２００２／１００３８４号【０００６】
（非特許文献１）後藤肇ら、「化学工学」、第７６巻、第９号、２０１２年
（非特許文献２）日向明ら、「機能性不織布−原料開発から産業利用まで−」、シーエムシー出版、２００４年
（非特許文献３）Ｈｅｎｓｅｌら、「Ｔｈｅｒｍｏｒｅｃｅｐｔｉｏｎ  ａｎｄ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ」、Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ、１９８１年
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、次の含水高分子ゲル（Ａ）と繊維シート（Ｂ）：
（Ａ）水分率が６５質量％以上９５質量％以下である含水高分子ゲルと、
（Ｂ）厚みが０．００１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、坪量が３ｇ／ｍ2以上７０ｇ／ｍ2以下であり、かつ吸水性試験値が１〜１６０００秒である繊維シート
とが積層されてなり、水分量が５８５ｇ／ｍ2以上１７００ｇ／ｍ2以下である冷却用貼付シートに関する。
【０００８】
こうした多種多様の冷却ゲルシートが開発されるなか、一時的な冷却効果に留まらず、持続的な冷却効果をもたらすことのできる冷却ゲルシートの実現が望まれつつある。しかしながら、上記特許文献１に記載の貼付剤では、疎水性繊維が含水ゲル層の水分を十分に吸収することができないため、水の気化が不十分となり気化熱による冷却効果が弱まる傾向にある。また、上記特許文献２に記載のシート状貼付剤であっても、冷却効果を充分に高めるにあたっては、依然として改善の余地がある。
【０００９】
そこで本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、繊維シートとして特定の厚みと坪量を有し、特定の範囲内の吸水性試験値にある繊維シートを採用しつつ、これと高い水分率を有する含水高分子ゲルとを積層し、全体として高い水分量を保持した冷却用貼付シートとすることにより、ゲルから繊維シートへの水分の移行、並びに繊維シートからの水分の蒸散が非常に良好に促進され、シート貼付部位の温度が持続的に低下し続けて、良好な冷涼感が長時間にわたってもたらされることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
本発明によれば、含水高分子ゲルに含まれる多量の水分が、繊維シートに良好に移行しつつ、かかる繊維シートから効率的かつ持続的に蒸散されるため、長時間に亘り水の気化熱を有効に活用し、良好な冷涼感を持続させることが可能となる。そのため、水分の気化熱が小さくなって冷却効果が弱まりがちな高温多湿環境下においても、高い冷却効果を発揮することができる。また、本発明によれば、繊維シート内に過剰な量の水分が滞留するのを抑制するため、心地よい冷涼感を維持したまま良好な使用感を実感することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１、３、５、７及び比較例５、８、９のシートを額に貼付した際の皮膚表面温度変化ΔＴ２（℃）を示す図である。
【発明の詳細な説明】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の冷却用貼付シートは、水分率が特定の範囲内である含水高分子ゲル（Ａ）と、後述する特定範囲の坪量、厚み及び吸水性を有する繊維シート（Ｂ）とが積層されてなり、貼付シート全体中に特定範囲の水分量を有する。使用時には、冷却用貼付シートの含水高分子ゲル側の面を対象物へ貼付するものである。本発明の冷却用貼付シートを皮膚に貼付すると、皮膚から含水高分子ゲル（Ａ）へと熱が伝導しながら、含水高分子ゲル中の水分が繊維シート（Ｂ）に移行するため繊維シート（Ｂ）から水分が蒸散し、水の気化熱によって皮膚から供給された熱が奪われ、結果としてシートを貼付した部位が冷却される。一方、含水高分子ゲル（Ａ）に積層された繊維シート（Ｂ）では、後述するように、含水高分子ゲル（Ａ）から適度な速度で持続的に水分が移行するので、繊維シート（Ｂ）からの水分蒸散の持続性を高めることができ、長時間に亘って冷涼感を持続させることができる。
【００１３】
本発明の冷却用貼付シートを構成する含水高分子ゲル（Ａ）中の水分率は、水の気化熱により持続的にシート貼付部位を冷却する観点から、６５質量％以上であって、好ましくは６６質量％以上であり、より好ましくは６８質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。本発明の冷却用貼付シートを構成する含水高分子ゲル（Ａ）中の水分率は、同様の観点から、９５質量％以下であって、好ましくは９３質量％以下であり、更に好ましくは９２質量％以下である。また、本発明の冷却用貼付シートを構成する含水高分子ゲル中における水分率は、６５〜９５質量％であって、好ましくは６６〜９３質量％であり、より好ましくは６８〜９２質量％であり、更に好ましくは７０〜９２質量％である。かかる水分率となる水の量でゲル原液に配合するとよい。
なお、含水高分子ゲル（Ａ）の水分率は、カールフィッシャー法を利用した水分計（例えば平沼自動水分測定装置ＡＱＶ−３００シリーズ）を用いて測定することができる。
【００１４】
含水高分子ゲル（Ａ）の積層量は、後述する繊維シートがもたらす作用とも相まって、十分な水分量を繊維シートへ移行させ続ける観点、及び皮膚に貼付した際の蓄熱を回避する観点から、好ましくは６１５ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは６５０ｇ／ｍ2以上であり、更に好ましくは６７０ｇ／ｍ2以上であり、殊更に好ましくは７００ｇ／ｍ2以上である。含水高分子ゲル（Ａ）の積層量は、同様の観点から、好ましくは２６００ｇ／ｍ2以下であり、より好ましくは２２００ｇ／ｍ2以下であり、更に好ましくは２０００ｇ／ｍ2以下であり、殊更に好ましくは１４００ｇ／ｍ2以下である。また、含水高分子ゲル（Ａ）の積層量は、好ましくは６１５〜２６００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは６５０〜２２００ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは６７０〜２０００ｇ／ｍ2であり、殊更に好ましくは７００〜１４００ｇ／ｍ2である。なお、含水高分子ゲル（Ａ）の積層量とは、原液での量を意味する。
【００１５】
含水高分子ゲル（Ａ）を形成する高分子は、水を保持して適度な弾力性や柔軟性を有するゲルを形成し得るものであれば良く、例えば、カルボキシル基、硫酸基、又はリン酸基なる官能基を有する高分子が挙げられる。高分子の具体例としては、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸及びその塩、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体等のポリ（メタ）アクリル酸又はその塩；カルボキシメチルセルロース又はその塩、カルボキシエチルセルロース又はその塩等のアニオン性セルロース誘導体；ジェランガム、ペクチン、キサンタンガム、カラギーナン、寒天、アルギン酸及びその塩、アニオン性の澱粉誘導体等が挙げられ、これらの１種又は２種以上の高分子を使用できる。なかでも、高い保水能と、十分なゲル強度及び皮膚の凹凸やその動きに追従可能な柔軟性とを兼ね備える観点、並びにより多くの水分量を繊維シート（Ｂ）へ供給し得る観点から、ポリ（メタ）アクリル酸又はその塩、アニオン性セルロース誘導体及びカラギーナンから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、ポリアクリル酸又はその塩、及びカルボキシメチルセルロース又はその塩から選ばれる１種又は２種がより好ましく、カルボキシメチルセルロース又はその塩が更に好ましい。これら高分子の含水高分子ゲル（Ａ）中の含有量は、後述する繊維シート（Ｂ）がもたらす作用とも相まって、十分な水分量を繊維シート（Ｂ）へ移行させ続ける観点から、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．５質量％以上であり、更に好ましくは１質量％以上である。これら高分子の含有量は、同様の観点から、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２０質量％以下であり、更に好ましくは１５質量％以下であり、殊更に好ましくは１２質量％以下である。また、これら高分子の含水高分子ゲル（Ａ）中の含有量は、好ましくは０．１〜３０質量％であり、より好ましくは０．５〜２０質量％であり、更に好ましくは１〜１５質量％であり、殊更に好ましくは１〜１２質量％である。かかる高分子含有量となるように、含水高分子ゲルの原液に配合するとよい。
【００１６】
上記高分子により含水高分子ゲル（Ａ）を形成する際、更に架橋剤を用いて高分子が有する官能基と反応させるのがよい。かかる架橋剤としては、アルミニウム、マグネシウム、チタン、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、カドミウム、鉛、カルシウム、カリウム等の金属イオンを含む酸化物、水酸化物又は塩類；ポリリジン等のポリアミノ酸のようなカチオン性ポリマー；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル等の多官能性エポキシ化合物から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。
【００１７】
上記含水高分子ゲル（Ａ）は、必要に応じては、更に高い冷涼感を実感させる観点から冷感剤を含有するのが好ましい。これにより冷涼感を更に増幅させることができる。これにより、本発明の冷却用貼付シートを、夏場などの高温多湿環境でより高い冷涼感が望まれるような場面等で使用するのに好適である。
【００１８】
冷感剤は、冷涼感、爽快感をもたらす剤であればよく、具体的には、例えば、ｌ−メントール、ｄ−メントール、ｄｌ−メントール、シネオール、メンタンジオール、乳酸メンチル、ｌ−メンチルグリセリルエーテル、メンチルエチルアミノシュウ酸、メンチルピロリドンカルボン酸、コハク酸メンチル、グルタル酸メンチル、エチルメンタンカルボキシアミド、メンタンカルボニルグリシンエチルエステル、メントン、メントングリセリンアセタール、２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキサノン、イソプレゴール、プレゴール、Ｎ，２，３−トリメチル−２−イソプロピルブタナミド、チモール、オイゲノール、アネトール、サリチル酸メチル、カンフル、スピラントール、トリメチルシクロヘキサノール、３−ｌ-メントキシ−２−メチルプロパン−１，２−ジオール等が挙げられる。また、前記物質を含有する精油を用いることもでき、例えば、ハッカ油、ペパーミント油、スペアミント油、ユーカリ油、サッサフラス油、ウィンターグリーン等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、皮膚刺激抑制の観点及び良好な匂いをもたらす観点から、ｌ−メントール、乳酸メンチル、ｌ−メンチルグリセリルエーテル、メンチルエチルアミノシュウ酸、メンタンカルボニルグリシンエチルエステル、イソプレゴール及びカンフルから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、なかでもｌ−メントール、乳酸メンチル、メンチルエチルアミノシュウ酸及びカンフルから選ばれる１種又は２種以上がより好ましく、殊更にｌ−メントール及び乳酸メンチルから選ばれる１種又は２種が好ましい。
【００１９】
冷感剤の含有量は、冷涼感をさらに持続させる観点から、含水高分子ゲル（Ａ）中に、好ましくは０．０００１質量％以上であり、より好ましくは０．００１質量％以上であり、更に好ましくは０．００５質量％以上であり、また、刺激を抑制する観点から、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下であり、更に好ましくは１質量％以下である。かかる含有量となるように含水高分子ゲルの原液に配合するとよく、実質的に含有しなくてもよい。また、冷感剤の含有量は、含水高分子ゲル（Ａ）中に、好ましくは０．０００１〜１０質量％であり、より好ましくは０．００１〜５質量％であり、更に好ましくは０．００５〜１質量％である。本発明の冷却用貼付シートは、シート貼付部位の温度を低下させ続けて良好な冷涼感を持続的にもたらすことができるので、冷感剤の含有量が低くても、また実質的に含有しなくても、冷涼感を十分に実感し続けることができる。
【００２０】
含水高分子ゲル（Ａ）のｐＨは３．５〜７が好ましい。通常、ヒトの正常な皮膚のｐＨは上記範囲内にあり、皮膚のｐＨが必要以上に変動すると皮膚の機能が妨げられてしまうことから、皮膚に直接接する含水高分子ゲルのｐＨも上記範囲であることが好ましい。かかるｐＨは、適宜ｐＨ調整剤を用いることによって調整すればよい。ｐＨ調整剤としては、例えばコハク酸、クエン酸、酒石酸等の有機酸又はこれらの塩、或いはリン酸又はその塩等が好適に使用される。上記含水高分子ゲル（Ａ）のｐＨは、より好ましくは４〜７であり、更に好ましくは４〜６．５である。
なお、含水高分子ゲル（Ａ）のｐＨは、含水高分子ゲル０．５ｇを純水４．５ｇに溶解するまで混合撹拌し、その分散液のｐＨをｐＨメーター（Ｂ−２１２，ＨＯＲＩＢＡ）にて測定した値である。
【００２１】
含水高分子ゲル（Ａ）には、上記成分のほか、通常、化粧品や医薬品等で用いられる他の成分、例えば、保湿剤；油剤；アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等の界面活性剤；薬効成分；防腐剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；溶解剤；着色料；「合成香料化学と商品知識」、印藤元一著、１９９６年化学工業日報社刊；「パフューム アンド フレバー ケミカルス（Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）」、ステファンアークタンダー（ＳＴＥＦＦＥＮＡＲＣＴＡＭＤＥＲ）著、１９６９年等の文献に記載された冷感剤以外の香料等を適宜含有させてもよい。これらの成分のうち、保湿剤としてグリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコールを含有させることが好ましい。また、これらの成分は、繊維シート（Ｂ）に含有させてもよい。
【００２２】
含水高分子ゲル（Ａ）を製造するには、まず、高分子、水、及び必要に応じて冷感剤や他の成分を含有する含水高分子ゲル原液を調製する。次いで、剥離可能なフィルムに含水高分子ゲル原液を挟み込み、ベーカー式アプリケーター等を用いて展延する。このとき、ゲル原液を挟み込む一方の面を繊維シートとしてもよい。そして、室温あるいは３５〜６０℃の加温下で数時間〜数日間熟成させることにより、含水高分子ゲル（Ａ）を得る。なお、含水高分子ゲル（Ａ）は、従来公知の方法にしたがって製造することができ、前記の製造法に限られるものではない。
含水高分子ゲル（Ａ）と繊維シート（Ｂ）との積層方法としては、上述のゲル原液を挟み込む一方の面を繊維シート（Ｂ）とする方法や、剥離フィルムにゲル原液を塗布した後に繊維シートを重ねたり押し付けたりして積層する方法や、一旦含水高分子ゲル（Ａ）を調製した後、繊維シート（Ｂ）に含水高分子ゲル（Ａ）を塗布したり、押し付けたりして積層させる方法等が挙げられる。または、得られた含水高分子ゲル（Ａ）を皮膚に貼付した後に、繊維シート（Ｂ）を被せることで積層させる形態でもよい。
【００２３】
本発明の冷却用貼付シートを構成する繊維シート（Ｂ）は、吸水性繊維を含有することが好ましい。かかる吸水性繊維としては、具体的には、例えば、レーヨン、コットン、キュプラ、麻、ウール、シルク、アセテート、セルロース、木材パルプ、非木材パルプ等の吸水性繊維；水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミド基、アミノ酸基等の親水性基を有するポリマー、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、酢酸セルロース、ポリアクリルアミド、メラミン樹脂、ナイロン、親水性ポリウレタン等の親水性ポリマーからなる吸水性繊維；親水化処理したポリエステル等、親水化処理した疎水性ポリマーからなる吸水性繊維；ポリエチレンやポリプロピレン等の疎水性ポリマーからなる疎水性部と吸水性部とを備える複合繊維等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。複合繊維としては、例えば、芯部と鞘部とからなる芯鞘構造を有する繊維が挙げられる。また、繊維内部に水分を保持する空隙が形成されてなる多孔質構造を呈していてもよい。
なお、個々の吸水性繊維については、少なくとも一部が繊維シート（Ｂ）中において一方向に配向した状態で存在していてもよく、あるいはランダムな方向に配向していてもよい。
【００２４】
本発明で用いる繊維シート（Ｂ）の形態としては、含水高分子ゲルから繊維シート（Ｂ）への水分の移行ならびに、繊維シート（Ｂ）からの水分蒸散が非常に良好に促進される観点から、これらの繊維を含有する不織布、織布、編布、又は紙であるのが好ましい。なかでも、レーヨン、コットン、キュプラ、セルロース、パルプ及びポリビニルアルコールから選択される１種又は２種以上の吸水性繊維を含有する繊維シート、又はこれら吸水性繊維と疎水性繊維とを含有する混合繊維シートであるのがより好ましい。とりわけ、レーヨン、セルロース、パルプ及びポリビニルアルコールから選択される１種又は２種以上の吸水性繊維を含有する繊維シート、又はこれら吸水性繊維と疎水性繊維とを含有する混合繊維シートであるのがより好ましい。
【００２５】
繊維シート（Ｂ）中における吸水性繊維の含有量は、含水高分子ゲル（Ａ）から繊維シート（Ｂ）の繊維への水分の移行ならびに、繊維からの水分蒸散が非常に良好に促進される観点から、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは５質量％以上であり、更に好ましくは１０質量％以上である。繊維シート（Ｂ）中における吸水性繊維の含有量は、好ましくは１００質量％以下である。また、繊維シート（Ｂ）中における吸水性繊維の含有量は、好ましくは１〜１００質量％であり、より好ましくは５〜１００質量％であり、更に好ましくは１０〜１００質量％である。
【００２６】
本発明における繊維シート（Ｂ）の坪量は３ｇ／ｍ2以上であって、含水高分子ゲル（Ａ）から繊維シート（Ｂ）の繊維への水分の移行、並びに繊維からの水分蒸散が非常に良好に促進される観点から、好ましくは５ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ2以上であり、更に好ましくは１４ｇ／ｍ2以上である。本発明における繊維シート（Ｂ）の坪量は７０ｇ／ｍ2以下であって、同様の観点から、好ましくは６０ｇ／ｍ2以下であり、より好ましくは５０ｇ／ｍ2以下であり、更に好ましくは４０ｇ／ｍ2以下である。また、本発明における繊維シート（Ｂ）の坪量は３〜７０ｇ／ｍ2であって、好ましくは５〜６０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは１４〜４０ｇ／ｍ2である。
【００２７】
繊維シート（Ｂ）の繊維密度は、含水高分子ゲル（Ａ）から繊維シート（Ｂ）への水分の移行、並びに繊維シート（Ｂ）からの水分蒸散が非常に良好に促進され、本発明の冷却用貼付シートにおいて冷却性能が高まる観点から、好ましくは３００００〜１００００００ｇ／ｍ3であり、より好ましくは５００００〜８０００００ｇ／ｍ3であり、更に好ましくは６００００〜５０００００ｇ／ｍ3である。
【００２８】
繊維シート（Ｂ）の厚みは、含水高分子ゲル（Ａ）に含まれる水分の蒸散を阻害せず、かつこの効果を長時間に亘って持続させる観点から、０．００１ｍｍ以上であって、好ましくは０．００５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．０１ｍｍ以上であり、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上である。繊維シート（Ｂ）の厚みは、同様の観点から、１ｍｍ以下であって、好ましくは０．８ｍｍ以下であり、より好ましくは０．７ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．６ｍｍ以下である。また、繊維シートの厚みは、０．００１〜１ｍｍであって、好ましくは０．００５〜０．８ｍｍであり、より好ましくは０．０１〜０．７ｍｍであり、更に好ましくは０．０２〜０．６ｍｍである。
【００２９】
繊維シート（Ｂ）の厚みは、定圧厚さ測定器（ＰＧ−１１ Ｊ−ｔｙｐｅ  テクロックコーポレーション製（測定力３．７ｇ／ｃｍ2、測定子径１０ｃｍ2））を用いて測定される値である。
【００３０】
繊維シート（Ｂ）は、下記試験により算出される吸水性試験値が１〜１６０００秒の値を示す繊維シートである。なお、本発明における吸水性試験値とは、直径４ｃｍの円筒の上に５×５ｃｍの繊維シート片を置き、繊維シートより１ｃｍ上方の高さから水を１滴（約０．０４ｍＬ）滴下し、水滴が繊維シート片に到達してから水の鏡面反射がなくなるまでに要する時間（秒）を測定した値である。水を滴下した直後に、水を滴下した側とは逆の面から、水の一部あるいは全てが透過した場合は、吸水性試験値は得られないとした。測定環境は２５℃、４０±５％ＲＨとした。なお、ここでいう、水を滴下した側とは逆の面から、水の一部あるいは全てが透過するとは、滴下した水が、滴下された側とは逆の面に水滴となって存在することを意味する。
【００３１】
上記吸水性試験は、ＪＩＳ Ｌ１９０７（滴下法）繊維製品の吸水性試験バイレック法に準ずる方法である。かかる吸水性試験によって得られた値が１６０００秒以下の繊維シート（Ｂ）は、含水高分子ゲルから良好に水分を吸収し、かつ繊維シートの含水高分子ゲルと接する面とは逆の表面から持続的に水分を蒸散させることが可能となるため、長時間に亘る冷却効果を十分に発揮することができる。また、吸水性試験値が１秒以上の繊維シートは、含水高分子ゲル（Ａ）からの過剰な吸水を有効に回避することができるので、繊維シート（Ｂ）内で蒸散せずに滞留する水分の量を低減することも可能となり、使用時の繊維シート（Ｂ）のべたつき感を効果的に低減することができるのみならず、より一層繊維シート（Ｂ）表面からの持続的な水分蒸散を促進させることができる。
【００３２】
吸水性試験値は、１〜１６０００秒であって、上述の観点から、好ましくは１〜１４０００秒であり、より好ましくは１〜１２０００秒である。
【００３３】
繊維シート（Ｂ）は、含水高分子ゲル（Ａ）から繊維シート（Ｂ）への水分の移行、並びに繊維シート（Ｂ）からの水分蒸散が非常に良好に促進され、本発明の冷却用貼付シートにおける冷却性能が高まる観点から、吸水性試験値の１／３乗と繊維密度とを乗じた値が、好ましくは０．２５×１０6〜２．２×１０6秒1/3・ｇ／ｍ3であり、より好ましくは０．５×１０6〜２．１×１０6秒1/3・ｇ／ｍ3であり、更に好ましくは０．８×１０6〜２×１０6秒1/3・ｇ／ｍ3である。なお、吸水性試験値の１／３乗と繊維密度とを乗じた値は、繊維シート（Ｂ）内における水の拡散速度を意味すると考えられる。
【００３４】
本発明の冷却用貼付シート中の水分量は、５８５ｇ／ｍ2以上であって、水の気化熱により持続的にシート貼付部位を冷却する観点から、好ましくは６００ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは６５０ｇ／ｍ2以上である。本発明の冷却用貼付シートの水分量は、１７００ｇ／ｍ2以下であって、冷却性能の観点から、好ましくは１６００ｇ／ｍ2以下であり、より好ましくは１５００ｇ／ｍ2以下であり、更に好ましくは１２５０ｇ／ｍ2以下である。
なお、本発明の冷却用貼付シートの水分量とは、本発明の冷却用貼付シートの製造後、使用時における水分量を意味し、含水高分子ゲル原液での積層量（ｇ／ｍ2）×含水高分子ゲル原液中の水分率により求められる値である。
【００３５】
本発明の冷却用貼付シートにおける冷却用貼付シート中の水分と繊維の質量比（冷却用貼付シート中の水分質量／繊維質量）は、含水高分子ゲル（Ａ）から繊維シート（Ｂ）への水分の移行、並びに繊維シート（Ｂ）からの水分蒸散が非常に良好に促進され、本発明の冷却用貼付シートにおける冷却性能が高まる観点から、好ましくは９以上であり、より好ましくは１５以上であり、更に好ましくは２０以上であり、殊更に好ましくは２５以上である。本発明の冷却用貼付シートにおける冷却用貼付シートの水分と繊維の質量比（冷却用貼付シートの水分質量／繊維質量）は、冷却性能および冷却持続性の観点から、好ましくは３２０以下であり、より好ましくは１５０以下であり、更に好ましくは１００以下であり、殊更に好ましくは７０以下である。また、本発明の冷却用貼付シートにおける冷却用貼付シートの水分と繊維の質量比（冷却用貼付シートの水分質量／繊維質量）は、好ましくは９〜３２０であり、より好ましくは１５〜１５０であり、更に好ましくは２０〜１００であり、殊更に好ましくは２５〜７０である。
【００３６】
本発明の冷却用貼付シートは、含水高分子ゲル（Ａ）の、繊維シート（Ｂ）と接する面とは反対側の面を皮膚に貼付することによって皮膚を効果的かつ持続的に冷却することができるものである。例えば、外皮（頭皮を含む）に貼付するための化粧料、医薬品、医薬部外品及び雑貨として、その用途は多岐に亘る。より具体的には、急な発熱時に額や首元を冷却したい場合、夏場の暑くて寝苦しい夜の就寝前に四肢や体、頸、顔面、頭部を冷却したい場合、暑熱感あふれる夏場の屋外で冷涼感を得たい場合など高温多湿時に、所望の部位の皮膚上に貼付して用いることができる。なお、高温多湿時とは、気温２６℃以上６０℃以下であり、かつ相対湿度５５％以上１００％以下の状態をいう。
【００３７】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の冷却用貼付シートを開示する。
［１］次の含水高分子ゲル（Ａ）と繊維シート（Ｂ）：
（Ａ）水分率が６５質量％以上９５質量％以下である含水高分子ゲルと、
（Ｂ）吸水性繊維を含み、厚みが０．００１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、坪量が３ｇ／ｍ2以上７０ｇ／ｍ2以下であり、かつ吸水性試験値が１〜１６０００秒である繊維シート
とが積層されてなり、水分量が５８５ｇ／ｍ2以上１７００ｇ／ｍ2以下である冷却用貼付シート。
［２］含水高分子ゲル（Ａ）中における水分率は、好ましくは６６質量％以上であり、より好ましくは６８質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上であり、好ましくは９３質量％以下であり、更に好ましくは９２質量％以下である上記［１］の冷却用貼付シート。
［３］含水高分子ゲル（Ａ）の積層量は、好ましくは６１５ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは６５０ｇ／ｍ2以上であり、更に好ましくは６７０ｇ／ｍ2以上であり、殊更に好ましくは７００ｇ／ｍ2以上であり、また、好ましくは２６００ｇ／ｍ2以下であり、より好ましくは２２００ｇ／ｍ2以下であり、更に好ましくは２０００ｇ／ｍ2以下であり、殊更に好ましくは１４００ｇ／ｍ2以下である上記［１］又は［２］の冷却用貼付シート。
［４］含水高分子ゲル（Ａ）を形成する高分子は、好ましくはポリ（メタ）アクリル酸又はその塩、アニオン性セルロース誘導体及びカラギーナンから選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくはポリアクリル酸又はその塩、及びカルボキシメチルセルロース又はその塩から選ばれる１種又は２種であり、更に好ましくはカルボキシメチルセルロース又はその塩である上記［１］〜［３］いずれか１の冷却用貼付シート。
［５］含水高分子ゲル（Ａ）が、好ましくはさらに冷感剤を含有する上記［１］〜［４］いずれか１の冷却用貼付シート。
【００３８】
［６］冷感剤が、好ましくはｌ−メントール、乳酸メンチル、ｌ−メンチルグリセリルエーテル、メンチルエチルアミノシュウ酸、メンタンカルボニルグリシンエチルエステル、イソプレゴール及びカンフルから選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくはｌ−メントール、乳酸メンチル、メンチルエチルアミノシュウ酸及びカンフルから選ばれる１種又は２種以上であり、更に好ましくはｌ−メントール及び乳酸メンチルから選ばれる１種又は２種である上記［１］〜［５］いずれか１の冷却用貼付シート。
［７］冷感剤の含有量は、含水高分子ゲル中に、好ましくは０．０００１質量％以上であり、より好ましくは０．００１質量％以上であり、更に好ましくは０．００５質量％以上であり、また、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下であり、さらに好ましくは１質量％以下である上記［１］〜［６］いずれか１の冷却用貼付シート。
［８］含水高分子ゲル（Ａ）のｐＨは、好ましくは３．５〜７であり、より好ましくは４〜７であり、さらに好ましくは４〜６．５である上記［１］〜［７］いずれか１の冷却用貼付シート。
【００３９】
［９］繊維シート（Ｂ）の形態が、好ましくは不織布である上記［１］〜［８］のいずれか１の冷却用貼付シート。
［１０］繊維シート（Ｂ）は、好ましくは吸水性繊維を含有し、より好ましくは吸水性繊維と疎水性繊維とを含有する混合繊維シートである上記［１］〜［９］いずれか１の冷却用貼付シート。
［１１］繊維シート（Ｂ）が、好ましくはレーヨン、セルロース、パルプ及びポリビニルアルコールから選ばれる１種又は２種以上である吸水性繊維を含有する上記［１］〜［１０］いずれか１の冷却用貼付シート。
［１２］繊維シート（Ｂ）中における吸水性繊維の含有量は、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは５質量％以上であり、更に好ましくは１０質量％以上である上記［１］〜［１１］いずれか１の冷却用貼付シート。
【００４０】
［１３］繊維シート（Ｂ）の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ2以上であり、更に好ましくは１４ｇ／ｍ2以上であり、また、好ましくは６０ｇ／ｍ2以下であり、より好ましくは５０ｇ／ｍ2以下であり、更に好ましくは４０ｇ／ｍ2以下である上記［１］〜［１２］いずれか１の冷却用貼付シート。
［１４］繊維シート（Ｂ）の繊維密度は、好ましくは３００００〜１００００００ｇ／ｍ3であり、より好ましくは５００００〜８０００００ｇ／ｍ3であり、更に好ましくは６００００〜５０００００ｇ／ｍ3である上記［１］〜［１３］いずれか１の冷却用貼付シート。
［１５］繊維シート（Ｂ）の厚みは、好ましくは０．００５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．０１ｍｍ以上であり、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上であり、また、好ましくは０．８ｍｍ以下であり、より好ましくは０．７ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．６ｍｍ以下である上記［１］〜［１４］いずれか１の冷却用貼付シート。
［１６］繊維シート（Ｂ）の吸水性試験値は、好ましくは１〜１４０００秒であり、より好ましくは１〜１２０００秒である上記［１］〜［１５］いずれか１の冷却用貼付シート。
［１７］繊維シート（Ｂ）の吸水性試験値が、直径４ｃｍの円筒の上に５×５ｃｍの繊維シート片を置き、繊維シートより１ｃｍ上方の高さから水を１滴滴下し、水滴が繊維シート片に到達してから水の鏡面反射がなくなるまでに要する時間（秒）を測定した値である上記［１］〜［１６］いずれか１の冷却用貼付シート。
［１８］繊維シート（Ｂ）の吸水性試験値の１／３乗と繊維密度とを乗じた値は、好ましくは０．２５×１０6〜２．２×１０6秒1/3・ｇ／ｍ3であり、より好ましくは０．５×１０6〜２．１×１０6秒1/3・ｇ／ｍ3であり、更に好ましくは０．８×１０6〜２×１０6秒1/3・ｇ／ｍ3である上記［１］〜［１７］いずれか１の冷却用貼付シート。
［１９］冷却用貼付シート中の水分量が、好ましくは６００ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは６５０ｇ／ｍ2以上であり、また、好ましくは１６００ｇ／ｍ2以下であり、より好ましくは１５００ｇ／ｍ2以下であり、更に好ましくは１２５０ｇ／ｍ2以下である上記［１］〜［１８］いずれか１の冷却用貼付シート。
［２０］冷却用貼付シート中の水分と繊維の質量比（冷却用貼付シートの水分質量／繊維質量）は、好ましくは９以上であり、より好ましくは１５以上であり、更に好ましくは２０以上であり、殊更に好ましくは２５以上であり、また、好ましくは３２０以下であり、より好ましくは１５０以下であり、更に好ましくは１００以下であり、殊更に好ましくは７０以下である上記［１］〜［１９］いずれか１の冷却用貼付シート。
【００４１】
［２１］高温多湿時に用いるための上記［１］〜［２０］いずれか１の冷却用貼付シートの使用。
［２２］シート貼付部位の温度をシート貼付後から少なくとも１５分間にわたり低下させ続けるための上記［１］〜［２０］いずれか１の冷却用貼付シートの使用。
［２３］含水高分子ゲル（Ａ）の、繊維シート（Ｂ）と接する面とは反対側の面を皮膚に貼付して皮膚を冷却するために用いられる上記［１］〜［２０］いずれか１の冷却用貼付シート。
［２４］上記［１］〜［２０］いずれか１の冷却用貼付シートを用い、シート貼付部位の温度をシート貼付後から少なくとも１５分間にわたり低下させ続ける冷却方法。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明について、実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。【００４３】
［試験例１：繊維シートの吸水性試験値の測定］
以下の方法にしたがって、下記に示す参考例１〜１３の繊維シートの吸水性試験値を測定した。具体的には、直径４ｃｍの円筒の上に５×５ｃｍの繊維シート片を置き、繊維シートより１ｃｍ上方の高さから水を１滴（約０．０４ｍＬ）滴下し、水滴が繊維シート片に到達してから水の鏡面反射がなくなるまでに要する時間（秒）を測定した。なお水滴をたらした際に、水を滴下した側とは逆の面から、水の一部あるいは全てが透過した場合は、吸水性試験値は得られないとした。測定環境は２５℃、４０±５％ＲＨとした。結果を表１に示す。【００４４】
［試験例２：繊維シートの厚みの測定］
繊維シートの厚みは、定圧厚さ測定器（ＰＧ−１１ Ｊ−ｔｙｐｅ  テクロックコーポレーション製（測定力３．７ｇ／ｃｍ2、測定子径１０ｃｍ2））を用いて測定した。結果を表１に示す。【００４５】
【表１】
2016001978.tif 000002
【００４６】
以下に各繊維シートを構成する繊維の原料種、構成比率を示す。
《参考例１〜１３：繊維シート層》
参考例１：レーヨン（坪量１８ｇ／ｍ2、厚み０．０６ｍｍ）
参考例２：レーヨン（坪量２０ｇ／ｍ2、厚み０．０７ｍｍ）
参考例３：ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）＋レーヨン＋パルプ＋（ポリプロピレン（ＰＰ）（芯部）／ポリエチレン（ＰＥ）（鞘部））＝３＋３７＋３２＋２８（質量％）（坪量１７ｇ／ｍ2、厚み０．０７ｍｍ）
参考例４：ＰＶＡ＋レーヨン＋（ＰＰ（芯部）／ＰＥ（鞘部））＝１０＋５０＋４０（質量％）（坪量２１ｇ／ｍ2、厚み０．１４ｍｍ）
参考例５：セルロース（坪量１３．５ｇ／ｍ2、厚み０．０７ｍｍ）
参考例６：（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ（芯部））／低融点ＰＥＴ（鞘部））＋パルプ＝９０＋１０（質量％）（坪量２０ｇ／ｍ２、厚み  ０．２８ｍｍ）
参考例７：（ＰＥＴ（芯部）／低融点ＰＥＴ（鞘部））＋パルプ＝８０＋２０（質量％）（坪量２０ｇ／ｍ２、厚み  ０．２４ｍｍ）
参考例８：（ＰＥＴ（芯部）／低融点ＰＥＴ（鞘部））＋パルプ＝８０＋２０（質量％）（坪量４０ｇ／ｍ２、厚み  ０．６８ｍｍ）
参考例９：（ＰＥＴ（芯部）／低融点ＰＥＴ（鞘部））＋パルプ＝８０＋２０（質量％）（坪量５０ｇ／ｍ２、厚み  ０．８５ｍｍ）
参考例１０：レーヨン＋ポリオレフィン＝８０＋２０（坪量８０ｇ／ｍ2、厚み０．６５ｍｍ）
参考例１１：パルプ（坪量４０ｇ／ｍ２、厚み０．７ｍｍ）
参考例１２：ポリオレフィン（坪量５０ｇ／ｍ2、厚み０．５５ｍｍ）
参考例１３：ＰＥＴ（芯部）／ＰＥ（鞘部）（坪量１８ｇ／ｍ2、厚み０．３７ｍｍ）【００４７】
表１の結果より、参考例１〜９の繊維シートの吸水性試験値は、１〜１６０００秒の値を示し、一定範囲内の吸水特性を有していることがわかる。一方、従来から冷却ゲルシートに汎用されているような繊維シート（参考例１０、１１）は吸水性が速く、疎水性繊維から構成される繊維シートで坪量が５０ｇ／ｍ２程度の繊維シート（参考例１２）では吸水性が非常に遅く、疎水性繊維から構成される繊維シートで坪量が１８ｇ／ｍ２と小さい繊維シート（参考例１３）では水滴を滴下した瞬間に水が繊維シートを透過してしまったため吸水性試験値が得られなかった。【００４８】
［実施例１〜９、比較例１〜５］
表２に示す含水高分子ゲルの処方にしたがい、含水高分子ゲルを調製した。次に、参考例１〜１３の繊維シートに、含水高分子ゲルを表２に示した量で積層し、加温熟成後に冷却用貼付シートを得た。【００４９】
具体的には、まずグリセリン、パラオキシ安息香酸メチルを加温溶解させたプロピレングリコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム、乾燥水酸化アルミニウムゲルとの混合液を混練機に投入し、次にコハク酸水溶液を添加して、未架橋ゲル原液を調製した。次いで、得られた未架橋ゲル原液をポリプロピレンフィルムに塗布して挟み込み、ベーカー式アプリケーターによって含水高分子ゲルの積層量が原液で７５０g／ｍ２（水分量６５６ｇ／ｍ２）となるように厚みを調整し、シート状にした。得られたシートをアルミピローに封入して密封した後、５０℃で５日間熟成し、ゲル原液中の架橋反応を進行させて含水高分子ゲルを形成した。なお、調製したゲル原液のｐＨは、４．７であった。得られた含水高分子ゲルを正方形（面積２５ｃｍ2）に型抜きし、片面のポリプロピレンフィルムを剥離した後、各繊維シート（５×５ｃｍ）を含水高分子ゲルに押し付けて積層し、冷却用貼付シートを得た。得られた冷却用貼付シートの含水高分子ゲルのｐＨは５．１であった。
次いで、得られた各冷却用貼付シートを用い、下記試験例３の方法にしたがって冷却効果を測定した。結果を表２に示す。【００５０】
[試験例３：冷却効果の測定]
各冷却用貼付シートを３６℃設定のホットプレート上に貼付し、貼付した箇所のホットプレート温度を、サーミスタプローブを用いて測定した。測定は２８℃、６０％ＲＨの恒温恒湿度器内で行った。冷却性能について、シート貼付前の温度とシート貼付から１０分、及び３０分経過した時点での温度を測定し、以下の式によりプレート温度変化ΔＴ１（℃）を算出して冷却効果を評価した。
プレート温度変化ΔＴ１（℃）＝(シート貼付から１０分、又は３０分経過後のプレート温度)−(シート貼付前のプレート温度)【００５１】
【表２】
2016001978.tif 000003
【００５２】
表２の結果によれば、参考例１〜９の繊維シートを用いた実施例１〜９は、含水高分子ゲルのみの単層構造である比較例１よりもプレート温度変化が大きく、繊維層を積層させることによってさらに冷却効果が高められていることがわかる。一方、参考例１０〜１３の繊維シートを用いた比較例２〜５では、比較例１と比較して冷却効果が同等もしくは劣ることがわかる。【００５３】
［実施例１０、１１、比較例６、７］
表２に示す処方にしたがって形成した含水高分子ゲルを用い、実施例１０では含水高分子ゲルの積層量が原液で１５００ｇ／ｍ2（水分量１３１５ｇ／ｍ２）となるように厚みを調整し、実施例１１では含水高分子ゲルの水分率を７９．４質量％とした以外は、実施例３と同様にして冷却用貼付シートを調製した。また比較例６では、含水高分子ゲルの水分率を６３質量％とした以外は、実施例７と同様にして冷却用貼付シートを調製した。比較例７では、含水高分子ゲルの水分率を６３質量％とし、更に含水高分子ゲルの積層量を原液で１０５０ｇ／ｍ２（水分量６６１ｇ／ｍ２）となるように塗布して厚みを調整した以外は、実施例７と同様にして冷却用貼付シートを調製した。
次いで、得られた各冷却用貼付シートを用い、上記試験例３の方法にしたがって冷却効果を測定した。結果を表２に示す。【００５４】
表２の結果によれば、参考例３の繊維シートを用い、さらに冷却用貼付シート中の水分量が１３１５ｇ／ｍ２の実施例１０は、プレート温度変化が大きく、冷却効果が良好であることがわかる。また、参考例３の繊維シートを用い、高分子ゲル剤としてカルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムおよびポリアクリル酸を配合した実施例１１も、プレート温度変化が大きく、冷却効果が良好であることがわかる。一方、冷却用貼付シート中の水分量が４７２ｇ／ｍ２の比較例６は、貼付１０分後の冷却効果は良好であるが、３０分後には冷却効果が著しく低下し、冷却効果の持続性が得られないことがわかる。また、冷却用貼付シート中の水分量は５８５ｇ／ｍ２以上であるが、含水高分子ゲル中の水分率が６３質量％と低い比較例７では、貼付１０、３０分後ともに冷却効果が弱いことがわかる。【００５５】
[実施例１２、１３、比較例８]
表２に示す処方にしたがって、形成した含水高分子ゲルを用いて、実施例１２では含水高分子ゲルの水分率を７０質量％、実施例１３では含水高分子ゲルの水分率を９２質量％とし、含水高分子ゲルシートの積層量が原液で１３１２ｇ／ｍ2となるように塗布して厚みを調整し、比較例８では含水高分子ゲルの水分率を７９．２質量％とし、含水高分子ゲルシートを２３１２ｇ／ｍ２となるように厚みを調整した以外は、それぞれ実施例７と同様にして冷却用貼付シートを調製した。
次いで、得られた各冷却用貼付シートを用い、上記試験例３の方法にしたがって冷却効果を測定した。結果を表２に示す。【００５６】
表２によれば、含水高分子ゲルの水分率が７０質量％、９２質量％の実施例１２、１３ではプレート温度変化が大きく、冷却効果が良好であることがわかる。一方、含水高分子ゲルの水分率は７９．２質量％と適度であるものの、冷却用貼付シート中の水分量が１８３１ｇ／ｍ2と高過ぎる比較例８では冷却効果が劣ることがわかる。【００５７】
[試験例４：ヒトの皮膚冷却効果の測定]
実施例１、３、５、７、及び比較例５、８で得られた各冷却用貼付シート、並びに市販の冷却ゲルシートを用い、ヒトの皮膚冷却効果の測定を行なった。具体的には、被験者を３０代健常男性とし、温度２９℃、湿度６０％ＲＨの測定環境下、予めサーミスタプローブを前額に装着し、シート貼付前の前額皮膚表面温度を測定した。その後、実施例１、３、５、７、比較例５、８及び９の冷却用貼付シートをサーミスタプローブ上から皮膚に貼付して、貼付から所定時間を経過した時点での皮膚表面温度を測定して、以下の式により皮膚温度変化ΔＴ２（℃）を算出した。なお、対照例として、市販の冷却ゲルシート（ゲル層：厚み約３ｍｍ、繊維層坪量約９６ｇ／ｍ2、不織布層厚み約１ｍｍ、含水高分子ゲル水分率８２．６質量％、冷感剤未配合）を比較例９として用いた。結果を図１に示す。
皮膚温度変化ΔＴ２（℃）＝(シート貼付後の皮膚温度)−(シート貼付前の皮膚温度)【００５８】
図１の結果より、実施例１、３、５及び７の冷却用貼付シートは、シート貼付直後に皮膚温度が低下し、その後さらに皮膚温度は低下し続けるか又は上昇せず、貼付１５分後に実施例１では約２℃、実施例３では１．８℃、実施例５では１．８℃、実施例７では１．７℃の皮膚温度の低下が認められた。一方、比較例５では、貼付直後の皮膚温度の低下が１．５℃に止まり、その後も皮膚温度は低下せず、貼付１５分後で１．４℃の皮膚温度の低下しか認められず、冷却効果が弱いことが確認された。また比較例８は、貼付直後は皮膚温度の低下が１．８℃あったが、その後は皮膚温度が上昇し、貼付１５分後では、皮膚温度の低下は１．３℃となり、冷却効果が弱いことがわかる。さらに比較例９の市販の冷却ゲルシートは、貼付直後には皮膚温度の低下が２．６℃ほどであったが、その後皮膚温度は急激に上昇し、貼付１５分後には皮膚温度の低下は約１．１℃となり、冷却効果が著しく弱いことが確認された。これらの結果から、本発明の冷却用貼付シートであれば、皮膚貼付中に皮膚温度が０．２℃以上上昇することなく冷却効果が持続し、高い冷却効果が得られ、冷涼感が持続することが明らかとなった。【００５９】
［実施例１４、１５］
表２に示す処方にしたがって形成した含水高分子ゲルを用い、実施例３と同様にして冷却用貼付シートを調製した。なお実施例１４に配合した乳酸メンチル(Ｓｙｍｒｉｓｅ社：Ｆｒｅｓｃｏｌａｔ  ＭＬ)、あるいは実施例１５に配合したｌ−メントールは、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ４００）に５０℃加温溶解させた後に、含水高分子ゲル原液に混合して調製した。得られた冷却用貼付シートの含水高分子ゲルのｐＨは５．３であった。【００６０】
[試験例５：官能評価試験]
実施例３、１４、１５で得られた各冷却用貼付シート、及び比較例９の市販の冷却ゲルシートを用い、官能評価試験を行った。具体的には、温度２９℃、湿度６０％ＲＨの測定環境下、各冷却用貼付シートを額へ６０分間貼付し、冷涼感覚を下記基準にしたがって専門パネラー５名にて評価し、その平均値をもって冷涼感スコアとした。結果を表３に示す。
５：刺激感を感じる
４：強い冷涼感を感じる
３：冷涼感を感じる
２：弱い冷涼感を感じる
１：かすかに冷涼感を感じる
０：何も感じない【００６１】
【表３】
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【００６２】
表３の結果によれば、実施例３は、貼付して３０分後まではっきりとした冷涼感が持続していることがわかる。これに比して比較例９は、貼付中に次第に皮膚温度が上昇するため、実際には皮膚温度は貼付前より低い値であっても感覚としてはぬるく感じることがわかる。これらの結果から、図１に示した持続冷却効果が、冷涼感の強さ、持続性に非常に大きく関係していることを見出し、本発明の冷却用貼付シートは、貼付後に冷却された皮膚温度がほとんど上昇しないという優れた冷却維持効果によって、冷涼感が持続することがわかる。
さらに、実施例３に冷感剤である乳酸メンチルあるいはｌ−メントールを配合した実施例１４、実施例１５は、実施例３と同様、貼付３０分後の冷涼感に優れるだけでなく、１時間以上に亘って優れた冷涼感が得られ、持続効果が高いことがわかる。
【図１】
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【国際調査報告】
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