(57)【要約】【課題】周方向に相互に連結される複数の分割鉄心片を有する鉄心薄板から構成される分割型の積層鉄心において、分割鉄心片間の連結力を容易に調整可能とする。【解決手段】分割型の積層鉄心３を製造する方法において、鉄心薄板７は、第１の鉄心薄板および第２の鉄心薄板を含み、帯状薄鋼板Ｗにおいて、第１の鉄心薄板を構成する分割鉄心片間の連結部位をそれぞれ打抜き加工する第１連結部打抜き工程と、第２の鉄心薄板を構成する分割鉄心片間の連結部位をそれぞれ打抜き加工する第２連結部打抜き工程と、第１の鉄心薄板および第２の鉄心薄板をそれぞれ少なくとも１以上積層して互いに結合させる積層工程とを有し、第１の鉄心薄板における分割鉄心片間の連結部位が、第２の鉄心薄板における分割鉄心片間の連結部位よりも分離容易に設けられている構成とする。【選択図】図２
2016147214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に相互に連結された複数の分割鉄心片を有する鉄心薄板を帯状薄鋼板から打抜き、それら鉄心薄板を複数積層して分割型の積層鉄心を製造する方法であって、
前記鉄心薄板は、第１の鉄心薄板および第２の鉄心薄板を含み、
前記帯状薄鋼板において、前記第１の鉄心薄板を構成する分割鉄心片間の連結部位をそれぞれ打抜き加工する第１連結部打抜き工程と、
前記帯状薄鋼板において、前記第２の鉄心薄板を構成する分割鉄心片間の連結部位をそれぞれ打抜き加工する第２連結部打抜き工程と、
前記第１の鉄心薄板および前記第２の鉄心薄板をそれぞれ少なくとも１以上積層して互いに結合させる積層工程と
を有し、
前記第１の鉄心薄板における前記分割鉄心片間の連結部位は、前記第２の鉄心薄板における前記分割鉄心片間の連結部位よりも分離容易に設けられていることを特徴とする分割型の積層鉄心の製造方法。
【請求項２】
前記第１連結部打抜き工程では、前記第１の鉄心薄板における前記連結部位を第１分割線に沿って分割する全抜き加工が施され、
前記第２連結部打抜き工程では、前記第２の鉄心薄板における前記連結部位を第２分割線に沿って分割する半抜き加工が施されることを特徴とする請求項１に記載の分割型の積層鉄心の製造方法。
【請求項３】
前記第１連結部打抜き工程では、前記第１の鉄心薄板における前記連結部位を第１分割線に沿って分割する打抜き加工が施され、
前記第２連結部打抜き工程では、前記第２の鉄心薄板における前記連結部位にスリットを形成する打抜き加工が施されることを特徴とする請求項１に記載の分割型の積層鉄心の製造方法。
【請求項４】
前記第１分割線が直線状をなすことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の分割型の積層鉄心の製造方法。
【請求項５】
前記第１連結部打抜き工程による前記第１の鉄心薄板における前記連結部位の打抜き形状と、前記第２連結部打抜き工程による前記第２の鉄心薄板における前記連結部位の打抜き形状とが互いに異なることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の分割型の積層鉄心の製造方法。
【請求項６】
前記第２の鉄心薄板は、前記積層鉄心における最上層または最下層に配置されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の分割型の積層鉄心の製造方法。
【請求項７】
前記第２の鉄心薄板は、前記積層鉄心における最上層または最下層に配置されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の分割型の積層鉄心の製造方法。
【請求項８】
前記第１連結部打抜き工程および前記第２連結部打抜き工程は、当該第１及び第２連結部打抜き工程における打抜き加工を選択的に行う同一のパンチによって実施されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分割型の積層鉄心の製造方法。
【請求項９】
周方向に相互に連結された複数の分割鉄心片を有する鉄心薄板を帯状薄鋼板から打抜き、それら鉄心薄板を複数積層して分割型の積層鉄心を製造する装置であって、
前記鉄心薄板は、第１の鉄心薄板および第２の鉄心薄板を含み、
前記帯状薄鋼板において、前記第１の鉄心薄板を構成する分割鉄心片間の連結部位をそれぞれ打抜き加工する第１連結部打抜き部と、
前記帯状薄鋼板において、前記第２の鉄心薄板を構成する分割鉄心片間の連結部位をそれぞれ打抜き加工する第２連結部打抜き部と、
前記第１の鉄心薄板および前記第２の鉄心薄板をそれぞれ少なくとも１以上積層して互いに結合させる積層部と
を備え、
前記第１の鉄心薄板における前記分割鉄心片間の連結部位は、前記第２の鉄心薄板における前記分割鉄心片間の連結部位よりも分離容易に設けられていることを特徴とする分割型の積層鉄心の製造方装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータや発電機のステータおよびロータ等に用いられる積層鉄心の製造方法および積層鉄心の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層鉄心は、電磁鋼板のフープ材（帯状薄鋼板）を素材として順送り金型装置により製造されるのが一般的である。順送り金型装置では、フープ材に対してパイロット穴やスロット部、内径ティース等の打抜き加工が順次行われることにより鉄心薄板の各部が連続的に形づくられ、積層鉄心は、最終的に外形を打抜かれた鉄心薄板を所定の枚数積層して固着させることにより製造される。しかしながら、例えば、積層鉄心からなるステータコアの内周側に突設された磁極部に巻線を施す場合、巻線治具の挿入代を確保することが難しいこと等から、磁極（コイル）の数や巻線の巻き量を多くすることができない等の不都合がある。【０００３】
そこで、周方向に相互に連結された複数のコア片（分割鉄心片）を有する鉄心薄板を帯状薄鋼板から打抜き、それら鉄心薄板を複数積層した分割型の積層鉄心が開発されており、例えば、分割されたヨーク部とティース部とを有する複数のコア片を互いに無端状に連結することにより、環形状のヨーク部と該ヨーク部の内方に突出する所定数のティース部とを備えたステータコアを製造する方法およびその製造に用いる順送り金型装置が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７８４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１に記載された従来技術では、製造されたステータコアの磁極部に巻線を施す際に、各コア片の積層体を互いに分離する必要があるため、各コア片間の連結力は、その積層体を容易に分離可能なように低く設定する必要がある。一方で、各コア片間の連結力を過度に低下させると、ステータコアの製造後に、各コア片の積層体が意図せずに分離してしまい、その後の作業者等による取扱いに支障が出るという問題がある。【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を鑑みて案出されたものであり、周方向に相互に連結される複数の分割鉄心片を有する鉄心薄板から構成される分割型の積層鉄心において、分割鉄心片間の連結力を容易に調整可能とする積層鉄心の製造方法および積層鉄心の製造装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の側面では、周方向に相互に連結された複数の分割鉄心片（７ａ、７ｂ）を有する鉄心薄板（７）を帯状薄鋼板（Ｗ）から打抜き、それら鉄心薄板を複数積層して分割型の積層鉄心（３）を製造する方法であって、前記鉄心薄板は、第１の鉄心薄板および第２の鉄心薄板を含み、前記帯状薄鋼板において、前記第１の鉄心薄板を構成する分割鉄心片間の連結部位をそれぞれ打抜き加工する第１連結部打抜き工程と、前記帯状薄鋼板において、前記第２の鉄心薄板を構成する分割鉄心片間の連結部位をそれぞれ打抜き加工する第２連結部打抜き工程と、前記第１の鉄心薄板および前記第２の鉄心薄板をそれぞれ少なくとも１以上積層して互いに結合させる積層工程とを有し、前記第１の鉄心薄板における前記分割鉄心片間の連結部位は、前記第２の鉄心薄板における前記分割鉄心片間の連結部位よりも分離容易に設けられていることを特徴とする。【０００８】
この第１の側面による分割型の積層鉄心の製造方法では、周方向に相互に連結される複数の分割鉄心片を有する鉄心薄板から構成される分割型の積層鉄心において、第１の鉄心薄板における連結部位を第２の鉄心薄板における連結部位よりも分離容易に設ける（すなわち、分割鉄心片間の連結力が互いに異なる複数の鉄心薄板によって分割型の積層鉄心を構成する）ため、分割型の積層鉄心を構成する第１の鉄心薄板および第２の鉄心薄板の数（構成比率）や配置によって分割鉄心片（延いてはその積層体）間の連結力を容易に調整することが可能となる。【０００９】
本発明の第２の側面では、上記第１の側面に関し、前記第１連結部打抜き工程では、前記第１の鉄心薄板における前記連結部位を第１分割線（５）に沿って分割する全抜き加工が施され、前記第２連結部打抜き工程では、前記第２の鉄心薄板における前記連結部位を第２分割線（５）に沿って分割する半抜き加工が施されることを特徴とする。【００１０】
この第２の側面による分割型の積層鉄心の製造方法では、第１の鉄心薄板における連結部位を全抜き加工する一方、第２の鉄心薄板における連結部位を半抜き加工するため、簡易な手法により第１の鉄心薄板における連結部位を第２の鉄心薄板における連結部位よりも分離容易とすることができる。【００１１】
本発明の第３の側面では、上記第１の側面に関し、前記第１連結部打抜き工程では、前記第１鉄心薄板を構成する前記第１の分割鉄心片間の連結部位を第１分割線（５）に沿って分割する打抜き加工が施され、前記第２連結部打抜き工程では、前記第２の鉄心薄板を構成する前記第２の分割鉄心片間の連結部位にスリット（５１）を形成する打抜き加工が施されることを特徴とする。【００１２】
この第３の側面による分割型の積層鉄心の製造方法では、第２の分割鉄心片間の連結部位について、スリットを形成する（すなわち、連結部位を分割することなくその幅を他の部位の幅よりも狭くする）打抜き加工を施すことにより、製造後の分割型の積層鉄心における各分割鉄心片（延いてはその積層体）が意図せずに分離することをより確実に防止することが可能となる。【００１３】
本発明の第４の側面では、上記第２または第３の側面に関し、前記第１分割線が直線状をなすことを特徴とする。【００１４】
この第４の側面による分割型の積層鉄心の製造方法では、第１分割線を直線状とすることにより、分割鉄心片間の連結部位における歪みおよび応力集中や、性能低下（鉄損増加）などを抑制しつつ、製造後の分割型の積層鉄心における各分割鉄心片が意図せずに分離することを防止することができる。【００１５】
本発明の第５の側面では、上記第１から第４の側面のいずれかに関し、前記第１連結部打抜き工程における第１の分割鉄心片間の連結部位の打抜き形状と、前記第２連結部打抜き工程における第２の分割鉄心片間の連結部位の打抜き形状とが互いに異なることを特徴とする。【００１６】
この第５の側面による分割型の積層鉄心の製造方法では、第１の鉄心薄板における連結部位と、第２の鉄心薄板における連結部位とを互いに異なる形の打抜き形状とすることにより、簡易な手法により第１の鉄心薄板における連結部位を第２の鉄心薄板における連結部位よりも分離容易とすることができる。【００１７】
本発明の第６の側面では、上記第１から第５の側面のいずれかに関し、前記第２の鉄心薄板は、前記積層鉄心における最上層または最下層に配置されることを特徴とする。【００１８】
この第６の側面による分割型の積層鉄心の製造方法では、製造後の積層鉄心を分離する際に、最上層または最下層に配置された第２の鉄心薄板（すなわち、分割鉄心片間の連結部位の連結力が他の鉄心薄板よりも高い鉄心薄板）に高いせん断力を容易に生じさせることができ、これにより、製造後の積層鉄心の分離が容易となる。【００１９】
本発明の第７の側面では、上記第１または第５の側面に関し、前記第１連結部打抜き工程および前記第２連結部打抜き工程は、当該第１及び第２連結部打抜き工程における打抜き加工を選択的に行う同一のパンチ（Ｐ８）によって実施されることを特徴とする。【００２０】
この第７の側面による分割型の積層鉄心の製造方法では、第１及び第２連結部打抜き工程を共通の打抜き部（パンチ）によって実施するため、簡易な装置構成により、分割鉄心片間の連結力を容易に調整できる。【００２１】
本発明の第８の側面による分割型の積層鉄心の製造装置は、周方向に相互に連結された複数の分割鉄心片（７ａ、７ｂ）を有する鉄心薄板（７）を帯状薄鋼板（Ｗ）から打抜き、それら鉄心薄板を複数積層して分割型の積層鉄心（３）を製造する装置（１）であって、前記鉄心薄板は、第１の鉄心薄板および第２の鉄心薄板を含み、前記帯状薄鋼板において、前記第１の鉄心薄板を構成する分割鉄心片間の連結部位をそれぞれ打抜き加工する第１連結部打抜き部と、前記帯状薄鋼板において、前記第２の鉄心薄板を構成する分割鉄心片間の連結部位をそれぞれ打抜き加工する第２連結部打抜き部と、前記第１の鉄心薄板および前記第２の鉄心薄板をそれぞれ少なくとも１以上積層して互いに結合させる積層部とを備え、前記第１の鉄心薄板における前記分割鉄心片間の連結部位は、前記第２の鉄心薄板における前記分割鉄心片間の連結部位よりも分離容易に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
このように本発明によれば、周方向に相互に連結される複数の分割鉄心片を有する鉄心薄板から構成される分割型の積層鉄心において、分割鉄心片間の連結力を容易に調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る順送り金型装置およびそのストリップレイアウトの一部を示す説明図
【図２】第１実施形態に係る順送り金型装置およびそのストリップレイアウトの一部を示す説明図
【図３】第１実施形態に係る順送り金型装置およびそのストリップレイアウトの一部を示す説明図
【図４】第１実施形態に係るロータコアの平面図
【図５】第１実施形態に係るステータコア（非連結状態）の平面図
【図６】第１実施形態に係るステータコア片における連結部位を示す拡大図
【図７】第１実施形態に係る順送り金型装置が備えるカム機構の概略図
【図８】第１実施形態に係る工程（８）における半抜き加工の説明図
【図９】第１実施形態に係る工程（８）における全抜き加工の説明図
【図１０】第１実施形態に係るステータコアの斜視図
【図１１】第１実施形態に係るステータコア３における連結部位の分割形状の変形例を示す平面図
【図１２】第２実施形態に係る順送り金型装置およびそのストリップレイアウトの一部を示す説明図
【図１３】第２実施形態に係るステータコアの連結部位を示す平面図
【図１４】図１３に示したステータコア片における連結部位の変形例を示す平面図
【図１５】第３実施形態に係るステータコアを示す平面図
【図１６】第３実施形態に係るステータコアを示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
（第１実施形態）
図１、図２、及び図３はそれぞれ本発明の第１実施形態に係る順送り金型装置１およびそのストリップレイアウトの一部を示す説明図であり、図４は打抜き後のロータコア片６を示す平面図であり、図５は打抜き後のステータコア片７（非連結状態）を示す平面図であり、図６はステータコア片７における連結部位を示す拡大図であり、図７は順送り金型装置１が備えるカム機構３１の概略図であり、図８は工程（８）における半抜き加工の説明図であり、図９は工程（８）における全抜き加工の説明図であり、図１０はステータコア３の斜視図である。なお、図１〜図３では、一連のストリップレイアウトを示しており、また、順送り金型装置１の主要な構成要素として、パンチＰ１〜Ｐ６のみを示している。
【００２６】
図１〜図３に示すように、フープ材（帯状薄鋼板）Ｗは、順送り金型装置（積層鉄心の製造装置）１内で間欠送りされながら、複数の工程（１）〜（１３）において順次加工を施される。
【００２７】
図１において、前半の工程（１）〜（６）は、モータ用のロータコア２を構成するロータコア片６（図４参照）を打ち抜き、それらを順次積層する工程を示している。このロータコア片６の打抜き工程では、順送り金型装置１の上金型に取り付けられたパンチＰ１〜Ｐ６及びこれらに対応して下金型に設けられたダイにより、（１）パイロット穴ｐの打抜き加工、（２）ロータコア片６のスロットＳ１の打抜き加工、（３）ロータコア２における計量用の鉄心薄板（すなわち、ロータコア２の最下層に位置する鉄心薄板）に対するかしめ計量穴Ｃ１の打抜き加工、（４）ロータコア片６の内形ｄ１の打抜き加工、（５）ロータコア片６における計量用以外の鉄心薄板に対するかしめ部Ｃ２（ここでは、上側凹部及び下側凸部を有する半抜きのダボ形状）を形成するための打抜き加工、（６）ロータコア片６の外形Ｄ１打抜き加工（ティース部Ｔ１の形成）が順次実施される。なお、工程（６）の後は、後述する工程（１３）と同様にロータコア片６の積層が実施される。
【００２８】
上記工程（４）では、ロータコア片６の内形ｄ１の打抜きと同時に、後述するステータコア片７の２つの分割補助穴Ｈの打抜きが実施される。両分割補助穴Ｈは、周方向に沿って延在するように湾曲した長孔（貫通孔）であり、ロータコア片６の中心に関して互いに対称に配置される。また、両分割補助穴Ｈは、その内縁Ｈａが、ステータコア片７の外形Ｄ２（図３参照）の一部と重なるように設けられている。なお、工程（４）は必要に応じて省略することができる。
【００２９】
図２及び図３において、後半の工程（７）〜（１３）は、モータ用のステータコア３（積層鉄心）を構成する鉄心薄板としてのステータコア片７（図５参照）を打ち抜き、それらを順次積層する工程を示している。このステータコア片７の打抜き工程では、順送り金型装置１の上金型に取り付けられたパンチＰ７〜Ｐ１２及びこれらに対応して下金型に設けられたダイにより、（７）ステータコア片７のスロットＳ２の打抜き加工、（８）ステータコア片７における連結部位４をその連結状態を保持しつつ分割するための打抜き加工（半抜きおよびプッシュバック、または全抜きおよびプッシュバック）、（９）ステータコア３における計量用の鉄心薄板（すなわち、ステータコア３の最下層に位置する鉄心薄板）に対するかしめ計量穴Ｃ３の打抜き加工、（１０）ステータコア片７の内形ｄ２の打抜き加工（ティース部Ｔ２の形成）、（１１）ステータコア片７における計量用以外の鉄心薄板に対するかしめ部Ｃ４の形成のための打抜き加工、（１２）ステータコア片７の外形Ｄ２の打抜き加工、（１３）打抜き後の鉄心薄板（連結状態にあるステータコア片７）の積層が順次実施される。なお、上記工程（１）〜（１３）の間には、アイドルステージが適宜設定される。
【００３０】
上記工程（８）は、図６にも示すように、ステータコア片７における連結部位４を分割線５に沿って分割する分割工程である。分割線５は、概ね径方向に延在し、その外側端部５ａが分割補助穴Ｈの内縁Ｈａと交差するとともに、その内側端部５ｂがスロットＳ２の外縁Ｓ２ａと交差するように配置される。ステータコア片７は、図５にも示すように、第１及び第２の分割鉄心片７ａ、７ｂから構成される。ステータコア片７における連結部位４は、周方向に突出する凸部２１を有する第１の分割鉄心片７ａの第１連結端部４ａと、この凸部２１に対応する補完的形状をなす凹部２２を有する第２の分割鉄心片７ｂの第２連結端部４ｂにそれぞれ分割され、これらの嵌合により、２つの分割鉄心片７ａ、７ｂが相互に連結される。
【００３１】
また、工程（８）では、図７に示すように、ステータコア片７における連結部位４を分割するための分割用パンチＰ８のパンチ動作を選択的に実行するためのカム機構３１が設けられている。カム機構３１は、カム部材３２と、このカム部材３２をパンチプレート（図示せず）の上面において水平方向にスライドさせる駆動装置３３とを有している。カム部材３２の底面（カム面）３２ａには、分割用パンチＰ８の上端部８１を収容可能な凹部３４が設けられている。図７（Ａ）に示すように、分割用パンチＰ８の上端部８１がカム部材３２の凹部３４に収容された状態では、分割用パンチＰ８の先端部８２は、打抜き時（下降時）に第１の打抜き位置（半抜き位置）まで到達し、後述する半抜き加工が実施される。一方、カム部材３２が水平（図７（Ａ）中の左方）に移動し、図７（Ｂ）に示すように、分割用パンチＰ８の上端部８１が凹部３４から脱出してカム部材３２の底面３２ａに当接した状態となると、分割用パンチＰ８の先端部８２は、打抜き時（下降時）に第２の打抜き位置（全抜き位置）まで到達し、後述する全抜き（切断）加工が実施される。
【００３２】
より詳細には、工程（８）において、分割用パンチＰ８が半抜き加工（第２連結部打抜き工程）を実施する場合には、図８（Ａ）に示すように、分割用パンチＰ８の先端部８２の下降をフープ材Ｗの板厚の途中の第１の打抜き位置で停める動作が実行される。このとき、図８（Ｂ）にも示すように、連結部位４には、半抜き加工により下方に突出した半抜き片（切起こし片）４０が形成される。その後、下方に突出した半抜き片４０が、下金型（図示せず）において分割用パンチＰ８に対向するように上方にばね付勢された押圧板４１によりプッシュバックされる（すなわち、半抜き片４０がフープ材Ｗにおける元の位置に嵌め込まれるように押し戻される）。これにより、半抜き領域１０の左右側縁（すなわち、分割線５の両端に連なる部位）１０ａ，１０ｂは、スロットＳ２の外縁Ｓ２ａおよび分割補助穴Ｈの内縁Ｈａにおける元の位置に戻る。
【００３３】
一方、工程（８）において、分割用パンチＰ８が全抜き加工（第１連結部打抜き工程）を実施する場合には、図９に示すように、分割用パンチＰ８の先端部８２を、フープ材Ｗの板厚を超える第２の打抜き位置まで下降させる動作が実行される。このとき、連結部位４には、分割線５（図６参照）において完全に分離された全抜き片（切起こし片）４５が形成される。その後、半抜き加工の場合と同様に、下方に突出した全抜き片４５が、押圧板４１によりプッシュバックされる。
【００３４】
このように、ステータコア片７における連結部位４に全抜き加工を施した場合には、連結部位４に半抜き加工を施した場合と比べて、ステータコア片７における連結部位４の連結力（ここで、引張り強さ）が低くなる（すなわち、ステータコア片７を構成する分割鉄心片７ａ、７ｂを相互に分離し易くなる）。つまり、工程（８）において、分割用パンチＰ８のパンチ動作に基づき、半抜き加工および全抜き加工を選択的に実施することにより、順送り金型装置１では、ステータコア片７における連結部位４の連結力を変更した２種のステータコア片７（第１及び第２の鉄心薄板）が打抜かれる。
【００３５】
この分割用パンチＰ８のパンチ動作は、製造された１つのステータコア３において、半抜き加工がなされたステータコア片７および全抜き加工がなされたステータコア片７をそれぞれ少なくとも１層以上含むように選択的に実行される。例えば、図１０に示すように、１つのステータコア３において、最下層のステータコア片７（図１０中に色付で示す）のみに半抜き加工を施し、残りの上部のステータコア片７の全てに全抜き加工を施す構成が可能である。逆に、最上層のステータコア片７のみに半抜き加工を施してもよい。これにより、製造後のステータコア３を分離する際に、分割鉄心片７ａ、７ｂ間の連結力の高い最上層または最下層のステータコア片７に高いせん断力を容易に生じさせることができ、これにより、ステータコア３の分離が容易となる。
【００３６】
ただし、ステータコア３における半抜き加工がなされたステータコア片７および全抜き加工がなされたステータコア片７の配置および数量は、種々の変更が可能であり、それらの変更により、ステータコア３における連結部位４の連結力を容易に変更することができる。また、ここでは、半抜き加工および全抜き加工を施した２種のステータコア片７を打ち抜く例を示したが、これに限らず、例えば、カム機構３１の構成を変更して程度の異なる半抜き加工（すなわち、分割用パンチＰ８の先端部８２の第１の打抜き位置が異なる半抜き加工）を実施可能とすることにより、連結部位４の連結力を変更した２種のステータコア片７を打ち抜く構成としてもよい。
【００３７】
上記工程（１３）では、工程（１２）において打抜かれたステータコア片７が、順送り金型装置１における図示しないダイ内に順次積層され、さらに、ダイ下部のスクイズリング内へと順次押し込まれる。これにより、上下に隣接するステータコア片７同士が密接し、計量用のステータコア片７に形成されたかしめ計量穴Ｃ３および計量用以外のステータコア片７に形成されたかしめ部Ｃ４が鉄心薄板間で互いに係合することで、図１０に示すように、所定枚のステータコア片７が互いに固着された積層体としてステータコア３が形成される。なお、工程（１３）では、各ステータコア片７を所定の角度ずつ回転させて転積したり、ステータコア片７に所定のスキュー角を付与して積層したりすることも可能である。
【００３８】
このように、上記順送り金型装置１およびこれによるステータコア３の製造方法においては、周方向に相互に連結される複数の分割鉄心片７ａ、７ｂから構成されるステータコア３において、少なくとも一部のステータコア片７（第１の鉄心薄板）における連結部位４を他のステータコア片７（第２の鉄心薄板）における連結部位よりも分離容易に設ける（すなわち、分割鉄心片７ａ、７ｂ間の連結力が互いに異なる２種のステータコア片７を積層する）ため、半抜き加工されたステータコア片７および全抜き加工されたステータコア片７の数（構成比率）や配置によってステータコア３における連結部位４（全体）の連結力を容易に調整することが可能となる。一般に、積層鉄心では、その用途によって鉄心薄板の形状、積層枚数、及び厚さなどが様々であるため、同一構成の鉄心薄板における連結部位の形状の変更により各分割鉄心片間の連結力を調整することは非常に困難であるが、上記順送り金型装置１およびそれによる製造方法では、分割鉄心片間の連結力が互いに異なる２種のステータコア片７の配置や枚数を調整するだけでよい。
【００３９】
図１１はステータコア３における連結部位４の分割形状の変形例を示す平面図である。ステータコア３における連結部位４の分割形状（分割線５の形状）については、図５等に示したものに限らず種々の変更が可能である。特に、図１１に示すように、分割線５を直線状とする連結部位４の分割形状を採用するとよい。これにより、分割鉄心片７ａ、７ｂの第１連結端部４ａおよび第２連結端部４ｂにおける歪みおよび応力集中や、ステータコア３の性能低下（鉄損増加）などを抑制しつつ、製造後のステータコア３における各ステータコア片７が意図せずに分離することを防止することが可能となる。
【００４０】
なお、上述の例では、連結部位４の連結力を変更した（すなわち、半抜き加工または全抜き加工が施された）２種のステータコア片７において、分割線５を同一形状としたが、連結部位４の打抜き加工を同一工程で実施しない場合には、分割線５が互いに異なる構成も可能である。
【００４１】
また、ステータコア３の全体形状（全体の外形、ティース部、及びヨーク部等の各部形状ならびにステータコア片７の分割位置および分割数など）についても種々の変更が可能であり、例えば、後述する図１５および図１６に示すように、１つのステータコア片７が１つのティース部Ｔ２を有する構成も可能である。
【００４２】
（第２実施形態）
図１２は本発明の第２実施形態に係る順送り金型装置１およびそのストリップレイアウトの一部を示す説明図であり、図１３はステータコア３におけるステータコア片７の連結部を示す平面図であり、図１４は図１３に示したステータコア片７における連結部位の変形例を示す平面図である。図１３は、上述の第１実施形態における図２に対応する図である。なお、図１３及び図１４において第１実施形態と同様の構成要素については、同一の符号が付されている。また、第２実施形態に関し、以下で特に言及しない事項については、上述の第１実施形態の場合と同様として詳細な説明を省略する。
【００４３】
第２実施形態に係る順送り金型装置１およびステータコア３の製造方法では、第１実施形態における工程（７）の前工程として、（８ａ）パンチＰ８ａによる連結部位４の切欠き用穴Ｋの打ち抜き加工（工程（８ａ））が追加される。このパンチＰ８ａには、上述の第１実施形態におけるカム機構３１と同様のカム機構が付設されており、パンチＰ８ａのパンチ動作は選択的に実行される。ただし、ここでは、パンチＰ８ａの打抜き加工が実行されるか否かが選択される。また、工程（７）の後工程として、第１実施形態における工程（８）と同様のパンチＰ８ｂによるステータコア片７における連結部位４を分割するための打抜き加工（工程（８ｂ））が実施される。ただし、ここでは、パンチＰ８ｂは全抜き加工（または半抜き加工）のみを実施し、カム機構によりパンチＰ８ｂの全抜き加工が実行されるか否かが選択される。
【００４４】
上記工程（８ａ）では、切欠き用穴Ｋの打ち抜き加工により、図１３に示すように、ステータコア片７の連結部位４の内周縁から外周側に向けて延在するスリット５１が形成される。スリット５１は、例えば、周方向の幅を約１ｍｍに設定され、また、略半円状をなす先端部５１ａと連結部位４の外周縁との間の領域（以下、「幅狭部５２」という。）の長さが約０．５〜１．０ｍｍ程度に設定される。このように、スリット５１の形成により連結部位４の幅（最小幅）を他の部位（ステータコア片７の外周縁部）の幅よりも狭くすることで、連結部位４の分離が容易となる（すなわち、連結力を低下させることができる）。
【００４５】
この工程（８ａ）は、上述の第１実施形態における半抜き加工（または全抜き加工）の代わりに実施することが可能である。つまり、１つのステータコア３において、切欠き用穴Ｋが形成されたステータコア片７および切欠き用穴Ｋが形成されていないステータコア片７をそれぞれ少なくとも１層以上含むように選択的に実行される。一方、工程（８ｂ）では、工程（８ａ）で切欠き用穴Ｋが形成されていないステータコア片７に対し、全抜き加工（または半抜き加工）が実施される。これにより、図１３中に想像線で示すように、切欠き用穴Ｋが形成されていない他のステータコア片７については、上記スリット５１に対応する位置（ロータコア２の軸方向において重なる位置）において、凸部２１および凹部２２に分割された連結部位４が形成される。このように、１つのステータコア３を構成する一部のステータコア片７における連結部位４に対して幅狭部５２を形成する一方、残りのステータコア片７における連結部位４に上述の第１実施形態と同様の全抜き加工（または半抜き加工）を実施することにより、第１実施形態と同様に分割鉄心片７ａ、７ｂ間の連結力が互いに異なる２種のステータコア片７を積層することが可能となる。なお、幅狭部５２に上述のような分割線５が形成された構成も可能である。
【００４６】
したがって、第２実施形態に係る順送り金型装置１およびステータコア３の製造方法では、幅狭部５２が形成されたステータコア片７および全抜き加工（または半抜き加工）されたステータコア片７の数（構成比率）や配置によってステータコア３における連結部位４（全体）の連結力を容易に調整することが可能となる。
【００４７】
なお、工程（８ａ）で形成される切欠き用穴Ｋの形状については種々の変更が可能である。例えば、図１４（Ａ）に示すように、例えば、スリット５１は、周方向の幅を約１ｍｍに設定され、また、約２ｍｍの直径を有する略円形の先端部５１ａを有する構成としてもよい。
【００４８】
また、例えば、図１４（Ｂ）に示すように、例えば、スリット５１の開口端５１ｂが最大の幅（例えば、２ｍｍ）を有するようにし、スリット５１が外周側に向けて先細り状をなすように構成してもよい。この場合、先端部５１ａは、図１３に示したものと同様に略半円状とすることができる。
【００４９】
また、ここでは、工程（８ａ）を独立した工程として示したが、例えば、切欠き用穴Ｋをステータコア３の最下層の鉄心薄板にのみ形成する場合には、第１実施形態で説明したかしめ計量穴Ｃ３の打抜き加工（工程（９））と同時に切欠き用穴Ｋを形成することも可能である。
【００５０】
（第３実施形態）
図１５及び図１６は本発明の第３実施形態に係るステータコア片を示す平面図である。なお、図１５及び図１６において第１または第２実施形態と同様の構成要素については、同一の符号が付されている。また、第３実施形態に関し、以下で特に言及しない事項については、上述の第１または第２実施形態の場合と同様として詳細な説明を省略する。
【００５１】
上述の第１及び第２実施形態では、分割鉄心片７ａ、７ｂ間の連結力が互いに異なる２種のステータコア片７を積層する順送り金型装置１およびステータコア３の製造方法について示したが、そのような２種のステータコア片７を積層する手法は、それらの実施形態に限定されるものではない。
【００５２】
例えば、図１５及び図１６に示すように連結部位４の形状が異なる２種のステータコア片７を形成するために、第１実施形態における工程（８）と同様の独立した２つの打抜き工程（第１及び第２連結部打抜き工程）を設けることが可能である。この場合、例えば、第１連結部打抜き工程において、図１５に示す直線状の分割線５で連結部位４を分割するように打抜き加工を施す一方、第２連結部打抜き工程において、図１６に示す湾曲した分割線５で連結部位４を分割するように打抜き加工を施し、周方向に突出する凸部２１を有する第１の分割鉄心片７ａの第１連結端部４ａと、この凸部２１に対応する補完的形状をなす凹部２２を有する第２の分割鉄心片７ｂの第２連結端部４ｂとを形成することも可能である。
【００５３】
このように、１つのステータコア３を構成する一部のステータコア片７における連結部位４に対して打抜き形状（ここでは、分割線５の形状）が異なる打抜き工程を設けることにより、第１及び第２実施形態と同様に、分割鉄心片７ａ、７ｂ間の連結力が互いに異なる２種のステータコア片７を積層することが可能となる。
【００５４】
したがって、図１５及び図１６に示したステータコア片７の数（構成比率）や配置によってステータコア３における連結部位４（全体）の連結力を容易に調整することが可能となる。
【００５５】
以上、本発明を特定の実施形態に基づいて説明したが、これらの実施形態はあくまでも例示であって、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。たとえば、上記実施形態では、連結部位の連結力が互いに異なる２種の鉄心薄板を用いる例を示したが、これに限らず、連結部位の連結力が互いに異なる３種以上の鉄心薄板を用いて積層鉄心を構成してもよい。また、上記実施形態では積層された鉄心薄板間をかしめ結合させる構成としたが、これに限らず、接着剤やレーザー溶接等によって鉄心薄板間を結合してもよい。なお、上記実施形態に示した本発明に係る積層鉄心の製造方法および積層鉄心の製造装置の各構成要素は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１  順送り金型装置（積層鉄心の製造装置）
３  ステータコア（積層鉄心）
４  連結部位
４ａ  第１連結端部
４ｂ  第２連結端部
５  分割線
７  ステータコア片（鉄心薄板）
３１  カム機構
４０  半抜き片
４１  押圧板
４５  全抜き片
５１  スリット
Ｐ１−Ｐ１２  パンチ
【図１】
2016147214.tif 000003
【図２】
2016147214.tif 000004
【図３】
2016147214.tif 000005
【図４】
2016147214.tif 000006
【図５】
2016147214.tif 000007
【図６】
2016147214.tif 000008
【図７】
2016147214.tif 000009
【図８】
2016147214.tif 000010
【図９】
2016147214.tif 000011
【図１０】
2016147214.tif 000012
【図１１】
2016147214.tif 000013
【図１２】
2016147214.tif 000014
【図１３】
2016147214.tif 000015
【図１４】
2016147214.tif 000016
【図１５】
2016147214.tif 000017
【図１６】
2016147214.tif 000018
【国際調査報告】
2016147214.tif 000019
2016147214.tif 000020