(57)【要約】この発明は、重力の影響で、負荷側接点の閉極タイミングと、電源側接点の閉極タイミングとの時間差を縮小することを目的とする。この発明の電磁開閉器（１００）は、操作コイル（３）の励磁または消磁に応じ、可動鉄心（５）と連動するクロスバー（９）を摺動し、電源側の固定接点（７０ａ）と可動接点（１２ａ）、及び負荷側の固定接点（７０ｂ）と可動接点（１２ｂ）とが吸着、離反するものである。また、電磁開閉器（１００）は、クロスバー摺動部一（９ａ）及びクロスバー摺動部二（９ｂ）と、クロスバー摺動部一（９ａ）及びクロスバー摺動部二（９ｂ）を摺動させる筐体摺動部一（４ａ）及び筐体摺動部二（４ｂ）と、を備える。筐体摺動部一（４ａ）及びクロスバー摺動部一（９ａ）、或いは、筐体摺動部二（４ｂ）及びクロスバー摺動部二（９ｂ）、の接触により、クロスバー（９）の可動鉄心（５）側が、水平方向より重力方向と反対方向に傾ける。これにより、電磁開閉器（１００）の寿命を向上させる。
2016103294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁石により固定鉄心と吸着または離反する可動鉄心と、  この可動鉄心と前記固定鉄心とが吸着または離反する方向に、前記可動鉄心を端部に備え、前記可動鉄心と一体的に摺動するクロスバーと、  このクロスバーを摺動させる筐体摺動部と、  前記クロスバーの摺動に連動し、前記クロスバーの摺動方向の中心軸に対し、相対する位置に設けられた一対の可動接点と、  この可動接点と対向する位置に設けられた一対の固定接点と、を備えた電磁開閉器において、  前記クロスバーは、クロスバー摺動部一とクロスバー摺動部二を有し、  前記筐体摺動部は、前記クロスバー摺動部一を摺動させる筐体摺動部一と、前記クロスバー摺動部二を摺動させる筐体摺動部二と、を有し、  前記筐体摺動部一及び前記クロスバー摺動部一、或いは、前記筐体摺動部二及び前記クロスバー摺動部二、の接触により、前記クロスバーの前記可動鉄心側が、水平方向より重力方向と反対方向に傾けることを特徴とする電磁開閉器。
【請求項２】
前記クロスバー摺動部一は、前記クロスバーの一方の端部であるクロスバー頭部摺動部であり、  前記クロスバー摺動部二が、前記クロスバー頭部摺動部より、前記可動鉄心側に設けたクロスバー側壁摺動部であり、  前記筐体摺動部一は、前記クロスバー頭部摺動部を摺動させる筐体頭部摺動部であり、  前記筐体摺動部二は、前記クロスバー側壁摺動部を摺動させる筐体壁摺動部であり、  前記筐体壁摺動部は、前記クロスバー側壁摺動部の下部が水平方向より重力方向と反対方向に傾く位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の電磁開閉器。
【請求項３】
前記クロスバー摺動部一は、前記クロスバーの一方の端部であるクロスバー頭部摺動部であり、  前記クロスバー摺動部二が、前記クロスバー頭部摺動部より、前記可動鉄心側に設けたクロスバー側壁摺動部であり、  前記筐体摺動部一は、前記クロスバー頭部摺動部を摺動させる筐体頭部摺動部であり、  前記筐体摺動部二は、前記クロスバー側壁摺動部を摺動させる筐体壁摺動部であり、  前記筐体頭部摺動部は、前記クロスバー頭部摺動部の上部が水平方向より重力方向に傾く位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の電磁開閉器。
【請求項４】
前記クロスバー摺動部一は、前記クロスバーの一方の端部であるクロスバー頭部摺動部であり、  前記クロスバー摺動部二が、前記クロスバー頭部摺動部より、前記可動鉄心側に設けたクロスバー側壁摺動部であり、  前記筐体摺動部一は、前記クロスバー頭部摺動部を摺動させる筐体頭部摺動部であり、  前記筐体摺動部二は、前記クロスバー側壁摺動部を摺動させる筐体壁摺動部であり、  前記クロスバーの摺動方向に対し、前記クロスバー頭部摺動部に対向する前記筐体頭部摺動部の上部、または前記クロスバー側壁摺動部に対向する前記筐体壁摺動部の下部に、凸部を設けることを特徴とする請求項１に記載の電磁開閉器。
【請求項５】
前記可動鉄心を前記固定鉄心に吸着する時、一方の前記可動接点と一方の前記固定接点、及び他方の前記可動接点と他方の前記固定接点は、それぞれ接点の中心位置に合わせて接触することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の電磁開閉器。
【請求項６】
電磁石により固定鉄心と吸着または離反する可動鉄心と、  この可動鉄心と前記固定鉄心とが吸着または離反する方向に、前記可動鉄心とともに一体的に摺動するクロスバーと、  このクロスバーを摺動させる筐体摺動部と、  前記クロスバーの摺動方向の中心軸に対し、上方側と下方側との相対する位置に設けられ、前記クロスバーの摺動に連動する一対の上方側可動接点と下方側可動接点と、  この可動接点が可動することにより、前記可動接点と接触する一対の上方側固定接点と下方側固定接点と、を備え、  前記クロスバーは、前記クロスバーの摺動方向の一方の端部が摺動するクロスバー頭部摺動部と、前記可動鉄心側に配置された前記クロスバーの他方の端部が摺動するクロスバー側壁摺動部と、を有し、  前記筐体摺動部は、前記クロスバー頭部摺動部を摺動させる筐体頭部摺動部と、前記クロスバー側壁摺動部を摺動させる筐体壁摺動部と、を有し、  前記可動鉄心が前記固定鉄心と離反した時、前記下方側可動接点と接触する前記下方側固定接点との両者間の距離は、前記上方側可動接点と接触する前記上方側固定接点との両者間の距離より短いことを特徴とする電磁開閉器。
【請求項７】
前記可動鉄心を前記固定鉄心に離反する時、上方側と下方側との前記可動接点の位置を固定し、前記下方側固定接点と前記下方側可動接点との距離は、前記上方側固定接点と前記上方側可動接点との距離より短いことを特徴とする請求項６に記載の電磁開閉器。
【請求項８】
前記可動鉄心を前記固定鉄心に離反する時、上方側と下方側との前記固定接点の位置を固定し、前記下方側固定接点と前記下方側可動接点との距離は、前記上方側固定接点と前記上方側可動接点との距離より短いことを特徴とする請求項６に記載の電磁開閉器。
【請求項９】
前記クロスバーの下方にある前記固定接点の厚みは、前記クロスバーの上方にある前記固定接点の厚みより厚いことを特徴とする請求項６に記載の電磁開閉器。
【請求項１０】
前記クロスバーの下方にある前記可動接点の厚みは、前記クロスバーの上方にある前記可動接点の厚みより厚いことを特徴とする請求項６に記載の電磁開閉器。
【請求項１１】
電磁石により固定鉄心と吸着または離反する可動鉄心と、  この可動鉄心と前記固定鉄心とが吸着または離反する方向に、前記可動鉄心とともに一体的に摺動するクロスバーと、  このクロスバーを摺動させる筐体摺動部と、  前記クロスバーの摺動に連動し、前記クロスバーの摺動方向の中心軸に対し、相対する位置に設けられた一対の可動接点と、  この可動接点と対向する位置に設けられた一対の固定接点と、を備え、  前記クロスバーは、クロスバー摺動部一とクロスバー摺動部二を有し、  前記筐体摺動部は、前記クロスバー摺動部一を摺動させる筐体摺動部一と、前記クロスバー摺動部二を摺動させる筐体摺動部二と、を有し、  前記クロスバー摺動部一、又は、前記クロスバー摺動部二に設けられる突起部と、を有し、  前記筐体摺動部一、又は、前記筐体摺動部二に設けられ、前記突起部と摺動する傾斜部を有し、  前記突起部と前記傾斜部との接触により、前記クロスバーの前記可動鉄心側が、水平方向より重力方向と反対方向に傾けることを特徴とする電磁開閉器。
【請求項１２】
前記クロスバー摺動部一、又は、前記クロスバー摺動部二は、前記クロスバーの摺動方向に溝を有することを特徴とする請求項１１に記載の電磁開閉器。
【請求項１３】
前記突起部は、弾性部材であることを特徴とする請求項１１に記載の電磁開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、電磁開閉器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  重力の影響で従来の電磁開閉器は、垂直面取付の場合、可動鉄心などの可動部の重量がバックスプリングの復帰力に影響しない。しかし、床面取付の場合、可動部の重量がバックスプリングに逆らうように働くので、可動部に対する復帰力が不足して正常な動作ができない。これに対して、天井面取付の場合、床面取付と逆に可動部重量がバックススプリングの力と同方向に加わるので、負荷力が増加して正常な動作ができない。上記の重力の問題を緩和するため、バックスプリングのセット長さを変える。これにより、可動部が重力の影響を受ける取付姿勢においては、ばね力を増減してその影響を補正する。この結果は、可動部の復帰力または負荷力を垂直面取付の場合と同等に調整することができた。上記のとおり、バネの長さを調整した電磁開閉器は、従来技術として開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３７４８０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来技術において、パックスプリングのセット長さを変えることにより、重力の悪影響を緩和することができた。しかしながら、クロスバー下端側に可動鉄心が配置され、重力の影響で可動鉄心側のクロスバーが水平方向から重力方向に傾く。このため、負荷側接点の閉極するタイミングが電源側接点の閉極するタイミングより遅くなる問題があった。【０００５】  この発明は、かかる課題を解決するためなされたものであって、可動鉄心とクロスバーとが一緒に連動し、負荷側接点の閉極するタイミングが電源側接点の閉極するタイミングとの時間差を縮小することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  請求項１の発明にかかる電磁開閉器は、  電磁石により固定鉄心と吸着または離反する可動鉄心と、  この可動鉄心と固定鉄心とが吸着または離反する方向に、可動鉄心を端部に備え、可動鉄心と一体的に摺動するクロスバーと、  このクロスバーを摺動させる筐体摺動部と、  クロスバーの摺動に連動し、クロスバーの摺動方向の中心軸に対し、相対する位置に設けられた一対の可動接点と、  この可動接点と対向する位置に設けられた一対の固定接点と、を備えた電磁開閉器において、  クロスバーは、クロスバー摺動部一とクロスバー摺動部二を有し、  筐体摺動部は、クロスバー摺動部一を摺動させる筐体摺動部一と、クロスバー摺動部二を摺動させる筐体摺動部二と、を有し、  筐体摺動部一及びクロスバー摺動部一、或いは、筐体摺動部二及びクロスバー摺動部二、の接触により、クロスバーの前記可動鉄心側が、水平方向より重力方向と反対方向に傾けるものである。また、請求項６の発明にかかる電磁開閉器は、  電磁石により固定鉄心と吸着または離反する可動鉄心と、  この可動鉄心と固定鉄心とが吸着または離反する方向に、可動鉄心とともに一体的に摺動するクロスバーと、  このクロスバーを摺動させる筐体摺動部と、  クロスバーの摺動方向の中心軸に対し、上方側と下方側との相対する位置に設けられ、クロスバーの摺動に連動する一対の上方側可動接点と下方側可動接点と、  この可動接点が可動することにより、可動接点と接触する一対の上方側固定接点と下方側固定接点と、を備え、  クロスバーは、クロスバーの摺動方向の一方の端部が摺動するクロスバー頭部摺動部と、可動鉄心側に配置されたクロスバーの他方の端部が摺動するクロスバー側壁摺動部と、を有し、  筐体摺動部は、クロスバー頭部摺動部を摺動させる筐体頭部摺動部と、クロスバー側壁摺動部を摺動させる筐体壁摺動部と、を有し、  可動鉄心が固定鉄心と離反した時、下方側可動接点と接触する下方側固定接点との両者間の距離は、上方側可動接点と接触する上方側固定接点との両者間の距離より短いものである。さらに、請求項１１の発明にかかる電磁開閉器は、  電磁石により固定鉄心と吸着または離反する可動鉄心と、  この可動鉄心と固定鉄心とが吸着または離反する方向に、可動鉄心とともに一体的に摺動するクロスバーと、  このクロスバーを摺動させる筐体摺動部と、  クロスバーの摺動に連動し、クロスバーの摺動方向の中心軸に対し、相対する位置に設けられた一対の可動接点と、  この可動接点と対向する位置に設けられた一対の固定接点と、を備え、  クロスバーは、クロスバー摺動部一とクロスバー摺動部二を有し、  筐体摺動部は、クロスバー摺動部一を摺動させる筐体摺動部一と、クロスバー摺動部二を摺動させる筐体摺動部二と、を有し、  クロスバー摺動部一、又は、クロスバー摺動部二に設けられる突起部と、を有し、  筐体摺動部一、又は、筐体摺動部二に設けられ、突起部と摺動する傾斜部を有し、  突起部と傾斜部との接触により、クロスバーの可動鉄心側が、水平方向より重力方向と反対方向に傾けるものである。
【発明の効果】
【０００７】  この発明にかかる電磁開閉器は、負荷側接点が閉極するタイミングが電源側接点の閉極するタイミングとの時間差を縮小することに伴い、負荷側接点の消耗が遅くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明に係る電磁開閉器の構成を示す断面図である。
【図２】この発明に係る電磁開閉器の可動部を示す図である。
【図３】図１の断面Ａ−Ａから見た図である。
【図４】この発明に係る電磁開閉器の正面から見た斜視図を示す。
【図５】左から見た電磁開閉器の外形図である。
【図６】この発明に係る実施の形態１の電磁開閉器の電源側と負荷側との接点の間が分離する状態の電磁開閉器の可動部と摺動部を示す概念図である。
【図７】電磁開閉器の接点が閉極時にクロスバーの両端側が同じ高さ状態で理想状態の可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図８】電磁開閉器の接点が閉極時に重力の影響によりクロスバーの両端側が同じ高さ状態で可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図９】この発明に係る実施の形態１の電磁開閉器の接点が閉極時に可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図１０】この発明に係る実施の形態１の電磁開閉器の接点が閉極時に可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図１１】この発明に係る実施の形態１の閉極時に電磁開閉器の接点位置がずれる状態の可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図１２】この発明に係る実施の形態１のクロスバーの形状が異なる時、電磁開閉器の接点が閉極時に可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図１３】この発明に係る実施の形態２の電磁開閉器の電源側と負荷側との接点の間が分離する状態の可動部と摺動部を示す概念図である。
【図１４】この発明に係る実施の形態２の電磁開閉器の接点が閉極時に可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図１５】この発明に係る実施の形態２の電磁開閉器の接点が閉極時に可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図１６】この発明に係る実施の形態２の閉極時に電磁開閉器の接点位置がずれる状態の可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図１７】この発明に係る実施の形態２のクロスバーの形状が異なる時、電磁開閉器の接点が閉極時に可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図１８】この発明に係る実施の形態３の電磁開閉器の接点が閉極時に可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図１９】この発明に係る実施の形態４の電磁開閉器の接点が閉極時に可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図２０】この発明に係る実施の形態４の電磁開閉器の接点が閉極時に可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図２１】この発明に係る実施の形態５の電磁開閉器の接点が閉極時に可動部と摺動部を示す拡大図である。
【図２２】この発明に係る実施の形態５の図１９の可動接触子の形状を示す拡大図である。
【図２３】この発明に係る実施の形態５の電磁開閉器の可動接触子の他の形状を示す拡大図である。
【図２４】この発明に係る実施の形態６の電磁開閉器の構成を示す断面図である。
【図２５】この発明に係る実施の形態６の電磁開閉器の接点が閉極時に可動部と摺動部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  実施の形態１．  以下、この発明の実施の形態１について説明する。なお、この実施の形態１によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】  図１から図５までを用いて電磁開閉器の構成について説明する。図１は、この発明に係る実施の形態１の電磁開閉器を横方向から見た断面図である。図１において、電磁開閉器１００の各構成を説明する。
【００１１】  １００は、電磁開閉器である。１は、絶縁物で成形された取付台である。２は、取付台１に固定され、山状でケイ素鋼板を積層した固定鉄心である。３は、山状の固定鉄心２の凹部にそれぞれ配置された操作コイルである。４は、取付台１に固定され、取付台１と同じく絶縁物で成形された筐体である。５は、固定鉄心２と同じく山状でケイ素鋼板を積層した可動鉄心である。また、可動鉄心５と固定鉄心２との山状の凸部分の鉄心が対向して配置されている。６は、それぞれ操作コイル３と可動鉄心５との間に配置される引き外しバネである。なお、電磁石により、固定鉄心２と可動鉄心５とは吸着、離反する。
【００１２】  ７は、筐体４に取付けられた固定接触子である。固定接触子７は、電源側固定接触子７ａと負荷側固定接触子７ｂを有する。また、固定接触子７は、電源側固定接触子７ａに接合された電源側固定接点７０ａ、負荷側固定接触子７ｂに接合された負荷側固定接点７０ｂを設ける。８は、電磁開閉器１００を外部回路に接続するのに使用される端子螺子である。９は、電源側固定接触子７ａと負荷側固定接触子７ｂとの間に配置され、かつ、可動鉄心５を保持し、絶縁物で形成されたクロスバーである。１０は、クロスバー９に設けられた角窓である。１１は、角窓１０に設けられた押えばねである。
【００１３】  １２は、クロスバー９の角窓１０に挿入され、押えばね１１で保持する可動接触子である。また、クロスバー９を基準として、クロスバー９より上方の可動接触子１２には、電源側可動接点１２ａが接合される。一方、クロスバー９より下方の可動接触子１２には、負荷側可動接点１２ｂが接合される。この可動接触子１２の可動接点１２ａ、１２ｂは、固定接触子７の固定接点７０ａ、７０ｂにそれぞれ対向して設けられる。この際、電流が流れる状態の場合、電源側可動接点１２ａと電源側固定接点７０ａ、及び負荷側可動接点１２ｂと負荷側固定接点７０ｂは、それぞれ対応して接触する。さらに、電磁開閉器１００の三相交流の各相に対応するため、固定接触子７と可動接触子１２は、３組が設けられる。１３は、電源側の固定接点７０ａと可動接点１２ａ、及び負荷側の固定接点７０ｂと可動接点１２ｂが離反時時に発生させるアークを、外部へ排出することを防ぐため、筐体４の上面を覆って設置されたアークカバーである。矢印は、重力方向である。
【００１４】  また、接点の配置において、クロスバー９の摺動方向の中心軸に対し、上方側は電源側であり、下方側は負荷側である。
【００１５】  また、上述のとおり、クロスバー９は、可動鉄心５と固定鉄心２とが吸着、離反する方向に、可動鉄心５とともに、一体的に摺動する構造である。
【００１６】  また、上述のとおり、電源側可動接点１２ａと負荷側可動接点１２ｂとは、クロスバー９の摺動方向の中心軸に対し、相対する位置に設けられ、クロスバー９の摺動に連動して可動する構造である。電源側可動接点１２ａと負荷側可動接点１２ｂとは、一対の可動接点である。
【００１７】  さらにまた、一対の可動接点１２ａ、１２ｂが可動することにより、電源側可動接点１２ａと電源側固定接点７０ａ、及び負荷側可動接点１２ｂと負荷側可動接点７０ｂは、それぞれ対応して接触する構造である。電源側固定接点７０ａと負荷側子鉄心接点７０ｂとは、一対の固定接点である。
【００１８】  また、図１に示すように、この実施の形態１では、クロスバー９は、クロスバー摺動部一とクロスバー摺動部二を有する。また、このクロスバー９を摺動させる筐体摺動部は、クロスバー摺動部一を摺動させる筐体摺動部一と、クロスバー摺動部二を摺動させる筐体摺動部二で構成される。ここでのクロスバー摺動部一はクロスバー頭部摺動部９ａであり、クロスバー摺動部二はクロスバー側壁摺動部９ｂである。筐体摺動部一は筐体頭部摺動部４ａであり、筐体摺動部二は筐体壁摺動部４ｂ（図示なし）である。筐体頭部摺動部４ａ及び筐体側摺動部４ｂは、筐体４と同様な材料で、絶縁樹脂である。例えば、ナイロン、ナイロン６６、ナイロン４６など。クロスバー頭部摺動部９ａとクロスバー側壁摺動部９ｂは、クロスバーと同様な材料で、絶縁樹脂である。この絶縁樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などがある。
【００１９】  図２は、電磁開閉器１００の可動部を示す図である。可動部は、可動鉄心５、クロスバー９、押えばね１１、可動接触子１２、及び電源側と負荷側との可動接点１２ａ、１２ｂからで構成される。図２に示すように、クロスバー９の頭部にクロスバー頭部摺動部９ａを設け、クロスバー９の側壁にクロスバー側壁摺動部９ｂを設ける。また、角窓１０に配置した押えばね１１は、可動接触子１２を押えて保持している。
【００２０】  図３は、図１の断面Ａ−Ａから見た図である。図３において、図１に示していない筐体壁摺動部４ｂは、クロスバー側壁摺動部９ｂの位置に対応し、筐体４の側壁に設けられる。また、筐体壁摺動部４ｂは、クロスバー側壁摺動部９ｂを上下で挟むように位置している。
【００２１】  図４は、電磁開閉器１００の正面から見た斜視図を示す。図４に示す筐体頭部摺動部４ａ、筐体壁摺動部４ｂ、クロスバー頭部摺動部９ａ、及びクロスバー側壁摺動部９ｂの一部が、図４に示す通り、電磁開閉器１００の外側から視認できる。
【００２２】  この実施の形態１では、筐体頭部摺動部４ａは、筐体４の前面に互いに平行な一対の平行な面である。筐体壁摺動部４ｂは、筐体４の側壁に互いに平行な一対の直方体状の突起部である。クロスバー頭部摺動部９ａと、クロスバー側壁摺動部９ｂは、クロスバー９の一部とし、互いに平行な一対の平行な面から構成されるものである。なお、摺動部の形状は、限定されない。
【００２３】  図５は、左から見た電磁開閉器１００の左側の外形図である。図５に示すように、クロスバー側壁摺動部９ｂの一側が見える。破線で示した部分は、外部から見えない筐体４の内部に設けられる筐体壁摺動部４ｂである。
【００２４】  図６は、この実施の形態１の筐体壁摺動部の配置を示す概念図である。図６は、クロスバー９の形状が、クロスバー頭部摺動部９ａ上部とクロスバー側壁摺動部９ｂ上部、及びクロスバー頭部摺動部９ａ下部とクロスバー側壁摺動部９ｂ下部が同一平面上に有る場合の電磁開閉器１００の筐体壁摺動部４ｂの配置を示す図であり、開極時の状態を示す。この実施の形態１では、電源側と負荷側との接点が閉極時、筐体壁摺動部４ｂ及びクロスバー側壁摺動部９ｂの接触により、クロスバー９の可動鉄心５側が水平方向より重力方向と反対方向に傾ける。図６に示すように、筐体壁摺動部４ｂの位置は、ｂ１からｂ２に移動し、筐体頭部摺動部４ａの位置は変更されない。筐体頭部摺動部４ａの配置位置に対し、筐体壁摺動部４ｂの配置位置は、筐体頭部摺動部４ａの配置位置より高い位置にする。これにより、負荷側の接点の接触タイミングが電源側の接点の接触タイミングより早くなる。
【００２５】  次に、図１を用いて電磁開閉器１００の基本動作を説明する。
【００２６】  図１は、電源側と負荷側との接点が閉極時に電磁開閉器１００がＯＮ状態を示す図である。図１において、操作コイル３に電流が流れ、電磁力が発生すると、引き外しバネ６に抗して可動鉄心５が固定鉄心２に吸引される。その際、クロスバー頭部摺動部９ａが筐体頭部摺動部４ａを摺動し、クロスバー側壁摺動部９ｂが筐体壁摺動部４ｂを摺動する。これにより、電源側の固定接点７ａと可動接点１２ａを閉路し、負荷側の固定接点７ｂと可動接点１２ｂを閉路することで、電磁開閉器１００はＯＮ状態とする。また、操作コイル３の電流を切り、電磁石を消磁することによって電源側と負荷側との接点をそれぞれ開路することで、電磁開閉器１００はＯＦＦ状態とする。
【００２７】  次に、図７と図８を用いてクロスバー摺動部において、クロスバー９に対して筐体頭部摺動部４ａと筐体壁摺動部４ｂとの配置位置が同じ高さである場合の動作について説明する。
【００２８】  図７は、電磁開閉器１００の電源側と負荷側との接点の間が閉極時に、筐体頭部摺動部４ａと筐体壁摺動部４ｂとの配置位置が同じ高さである場合、電磁開閉器１００が閉極時に、理想状態の可動部と摺動部を示す拡大図である。図７において、電磁開閉器１００がＯＮ状態で、クロスバー頭部摺動部９ａが筐体頭部摺動部４ａの中央部に位置し、クロスバー側壁摺動部９ｂが筐体壁摺動部４ｂの中央部に位置する。電源側固定接触子７０ａと電源側可動接触子１２ａ、及び負荷側固定接触子７０ｂと負荷側可動接触子１２ｂは接触し、電流が流れている。
【００２９】  なお、クロスバー９と筐体４は絶縁樹脂で構成されるため、湿度、及び温度の影響で膨張する。また、摺動時にロックしないため、円滑に摺動するクロスバー頭部摺動部９ａと筐体頭部摺動部４ａとの間、及びクロスバー側壁摺動部９ｂと筐体壁摺動部４ｂとの間は、隙間を設けている。例えば、隙間の大小は、０．１ｍｍ〜１ｍｍであればよく、またこの隙間の大小に限定されるものではない。
【００３０】  この隙間を設けるため、重力の影響で図７のようなクロスバー頭部摺動部９ａが筐体頭部摺動部４ａの中央部に位置することなく、クロスバー側壁摺動部９ｂも筐体壁摺動部４ｂの中央部に位置することはない。
【００３１】  図８は、電磁開閉器１００の電源側と負荷側との接点の間が閉極時に、重力の影響により筐体頭部摺動部４ａと筐体壁摺動部４ｂとの配置位置が同じ高さである場合、電磁開閉器１００の可動部と摺動部を示す拡大図である。図８に示すように、重力の影響を考慮した場合、閉極状態になると、可動鉄心５の重みにより、クロスバー９の可動鉄心５側が水平方向より重力方向に傾く。このため、押えばね１１でクロスバー９に保持されている可動接触子１２が傾き、先に電源側可動接点１２ａと電源側固定接点７０ａが電気的に接続し、次いで負荷側可動接点１２ｂと負荷側固定接点７０ｂが電気的に接続する。
【００３２】  接点が接触する時、可動接点１２ａ、１２ｂは、対応する固定接点７０ａ、７０ｂに衝突する。この衝突の時、可動接点１２ａ、１２ｂが衝突の反発で跳ね返り、バウンスする。電源側の可動接点１２ａが先に電源側固定接点７０ａと接続するので、押しばね１１により接触圧は、電源側可動接点１２ａの方が負荷側可動接点１２ｂより高い。また、可動鉄心５の重みでクロスバー９には反時計まわりのモーメントが作動しやすい。このため、電源側可動接点１２ａの接触圧は高く、負荷側可動接点１２ｂの接触圧は低くなる。
【００３３】  上記の要因により、負荷側可動接点１２ｂの接触圧を弱め、電源側可動接点１２ａを高める。従って、負荷側可動接点１２ｂの方が、電源側可動接点１２ａよりバウンスしやすく、宙に浮き上がっている状態が長くなる。負荷側可動接点１２ｂが、宙に浮いている間は、アーク電流が流れるため、負荷側接点は、アークのエネルギーで消耗する。このため、負荷側可動接点１２ｂと負荷側固定接点７０ｂの方は、電源側可動接点１２ａと電源側固定接点７０ａより消耗しやくなる。
【００３４】  上記のような接点消耗の加速を防止するため、図６に示す構造により、電磁開閉器１００の電源側より負荷側の接点の閉極するタイミングを早くする。
【００３５】  図９と図１０を用いて、動作、作用及び効果を説明する。
【００３６】  図９は、この実施の形態１の電磁開閉器１００の電源側と負荷側との接点が閉極時に可動部と摺動部を示す拡大図である。図９に示すように、クロスバー側壁摺動部９ｂが水平方向より重力方向と逆方向へ向って摺動するように、クロスバー側壁摺動部９ｂに対応する筐体壁摺動部４ｂの位置は、筐体頭部摺動部４ａよりクロスバー９の重力方向と逆方向へ高い位置に配置する。また、図９の矢印は、筐体壁摺動部４ｂ下部の面の抗力を示す。この抗力により、クロスバー側壁摺動部９ｂは、重力方向と逆方向に傾く位置に保持される。
【００３７】  図１０は、図９の筐体壁摺動部４ｂの位置を示す模式拡大図である。図１０に示すように、Ｚ軸は、重力方向と逆方向である。クロスバー頭部摺動部９ａ上部の面とクロスバー側壁摺動部９ｂ上部の面は、同一平面上Ｉ１にある。クロスバー頭部摺動部９ａ下部の面とクロスバー側壁摺動部９ｂ下部の面は、同一平面上Ｉ２にあり、Ｉ１とＩ２の２つの平面は平行であることとする。
【００３８】  この場合、クロスバー側壁摺動部９ｂ下部に対応する筐体壁摺動部４ｂの位置をＺ１とし、クロスバー頭部摺動部９ａ下部に対応する筐体頭部摺動部４ａの位置をＺ２とすると、Ｚ１の位置は、Ｚ２の位置より高くする。例えば、Ｚ１とＺ２の位置の差は０．１ｍｍであり、Ｚ１の位置はＺ２の位置より０．１ｍｍ高い。
【００３９】  上記の筐体壁摺動部４ｂの配置により、負荷側可動接点１２ｂと負荷側固定接点７０ｂとは先に電気的に接続し、その後、電源側可動接点１２ａと電源側固定接点７０ａとが電気的に接続し、電流が流れ始める。
【００４０】  図９または図１０において、接点が接触する時に、可動接点１２ａ、１２ｂは、固定接点７０ａ、７０ｂに衝突する時の反発で跳ね返り、バウンスする。この際、負荷側可動接点１２ｂは先に負荷側固定接点７０ｂと電気的に接続するので、押しばね１１による、負荷側可動接点１２ｂの接触圧の方が電源側可動接点１２ａの接触圧より高い。一方、図８を示すように、クロスバー９の側壁側に可動鉄心５があるため、可動鉄心５の重みの作用により、反時計まわりのモーメントが作用しやすいので、電源側可動接点１２ａの接触圧をより高め、負荷側可動接点の接触圧は低下させる。これらの結果、電源側と負荷側との接触圧が両者で相殺し、両者が同等の接触圧を与えやすくなる。
【００４１】  以上のとおり、電源側可動接点１２ａと負荷側可動接点１２ｂでのバウンスが均等に生じ、接点の消耗具合もほぼ等しくなる。その結果は、電源側接点の閉極するタイミングと負荷側接点の閉極するタイミングとがほぼ等しくなり、電極の極端な消耗を防止できる。
【００４２】  しかし、この実施の形態１では、上記の図９の筐体壁摺動部４ｂの配置により、電源側と負荷側との接点が閉極時、図１１に示すように、電源側可動接点１２ａが電源側固定接点７０ａより上方に位置し、負荷側可動接点１２ｂが負荷側固定接点７０ｂより上方に位置する場合がある。この場合、可動接点１２ａ、１２ｂの下側と対応する固定接点７０ａ、７０ｂの上側とのみがそれぞれ接触し、接触した部分及びその近傍が消耗する。
【００４３】  接点の一部だけ消耗することを防ぐため、図７に示すように、電磁開閉器１００が閉極時において、可動接点１２ａ、１２ｂの位置が、対応する固定接点７０ａ、７０ｂの位置に対して上下方向にずれないように接点位置を調整する。接点位置の調整について、可動鉄心５を固定鉄心２に吸着する時、それぞれ固定接点と対応する可動接点との中心位置に合わせて調整する。例えば、固定接点と可動接点との接触する面積が異なる場合、閉極時、面積の小さい方の接点が、面接の大きい方の接点からははみ出さないように設置する。
【００４４】  この実施の形態１によれば、筐体壁摺動部４ｂの配置により、電源側接点の接触タイミングと負荷側接点の接触タイミングとがほぼ等しくなり、電磁開閉器の寿命が向上することができる。
【００４５】  また、上記の実施の形態１の構成と配置を説明したが、この実施の形態１の構成と配置は、限定されるものではない。
【００４６】  例えば、図１２を示すように、クロスバー９の形状が図１０に示すクロスバー９の形状と異なり、クロスバー頭部摺動部９ａ上部の面とクロスバー側壁摺動部９ｂ上部の面、及びクロスバー頭部摺動部９ａ下部の面とクロスバー側壁摺動部９ｂ下部の面は、同一平面にない場合もある。このような場合、クロスバー頭部摺動部９ａ下部の面とクロスバー側壁摺動部９ｂ下部の面との高さの差はｈであり、Ｚ１をＺ２＋ｈより高くする。例えば、Ｚ１とＺ２＋ｈの差は０．１ｍｍである。このように設定すれば同様な効果が得られる。
【００４７】  上記のように、クロスバー９の形状が変われば、筐体壁摺動部４ｂの位置も変化する。このため、筐体壁摺動部４ｂは、可動鉄心５側のクロスバー側壁摺動部９ｂを水平方向より重力方向と反対方向に傾けることに規制する。
【００４８】  一方、この実施の形態１の構成において、負荷側にある筐体壁摺動部４ｂの厚みは厚くなることで、同様な効果を得ることができる。厚くなる部分の高さが図１０の移動位置と同様であればよい。この結果、筐体壁摺動部４ｂ及びクロスバー側壁摺動部９ｂの接触により、クロスバー９の可動鉄心５側が水平方向より重力方向と反対方向に傾ける。あるいは、筐体壁摺動部４ｂ及びクロスバー側壁摺動部９ｂの接触により、クロスバー９に働く重力による傾きを打ち消す方向に作用させる。
【００４９】  実施の形態２．  以下、可動鉄心５と固定鉄心２とが吸着、離反する方向が、重力に対して垂直となるように電磁開閉器１００を設置した場合の構成、動作を示す拡大図である図１３、図１４、図１５、図１６、及び図１７を用いてこの発明の実施の形態２について説明する。実施の形態１と共通する構成要素については、同符号を付して説明する。
【００５０】  この実施の形態２は、実施の形態１と同様で電源側と負荷側との接点が閉極する過程中で、筐体摺動部は、クロスバー９の動きを重力方向と反対方向に規制するものである。なお、実施の形態１は、筐体壁摺動部４ｂの位置を重力と反対方向に移動させたものであり、この実施の形態２は、筐体頭部摺動部４ａの位置を重力方向に移動するものである。
【００５１】  図１３は、電磁開閉器１００の電源側と負荷側との接点が接触しない状態でこの実施の形態２の筐体頭部摺動部４ａの配置を示す概念図である。図１３に示すように、この実施の形態２は、筐体頭部摺動部４ａの位置がクロスバー９の重力方向に垂直する水平面ａ１からａ２に移動し、筐体壁摺動部４ｂの位置を変更しない構成である。筐体壁摺動部４ｂの配置位置に対し、筐体頭部摺動部４ａの配置位置は、筐体壁摺動部４ｂの配置位置より低い位置にする。
【００５２】  図１４は、電磁開閉器１００の電源側と負荷側との接点が閉極時に、この実施の形態２の可動部と摺動部を示す拡大図である。図１４の矢印は、筐体頭部摺動部４ａ上部の面からクロスバー頭部摺動部９ａへの抗力を示す。この抗力により、クロスバー頭部摺動部９ａは、重力方向に傾く。図１４は、筐体頭部摺動部４ａの位置を重力方向に移動させた構成を示す図である。
【００５３】  図１５は、図１４の筐体頭部摺動部４ａの位置を示す拡大図である。図１５に示すように、Ｚ軸は、重力方向と反対方向である。クロスバー頭部摺動部９ａ上部とクロスバー側壁摺動部９ｂ上部は同一平面Ｉ１上にあり、クロスバー頭部摺動部９ａ下部とクロスバー側壁摺動部９ｂ下部は同一平面Ｉ２上にある。Ｉ１とＩ２の２つの平面は平行であり、クロスバー頭部摺動部９ａの厚みとクロスバー側壁摺動部９ｂの厚みは同じでｄ１とする。また、クロスバー側壁摺動部９ｂ下部に対応する筐体壁摺動部４ｂ下部の位置をＺ１とし、クロスバー頭部摺動部９ａ上部に対応する筐体頭部摺動部４ａ上部の位置をＺ３とする。Ｚ３は、Ｚ１とｄ１の合計値より小さくする。例えば、Ｚ１とｄ１の合計値からＺ３の値を除いた値は、０．１ｍｍである。
【００５４】  上記の筐体頭部摺動部４ａの配置により、負荷側可動接点１２ｂと負荷側固定接点７０ｂが先に電気的に接続し、その後、電源側可動接点１２ａと電源側固定接点７０ａが電気的に接続し、電流が流れ始める。
【００５５】  負荷側可動接点１２ｂが先に負荷側固定接点７０ｂと電気的に接続するので、押しばね１１により負荷側可動接点１２ｂの接触圧の方が電源側可動接点１２ａの接触圧より高い。一方、図８を示すように、クロスバー９の側壁側に可動鉄心５があるため、可動鉄心５の重みで反時計まわりのモーメントが作用しやすいので、電源側可動接点１２ａの接触圧を高め、負荷側可動接点１２ｂの接触圧は低下させる。これらの結果、電源側と負荷側の接触圧が両者で相殺し、両者が同等の接触圧を与えやすくなる。
【００５６】  これにより、電源側可動接点１２ａと負荷側可動接点１２ｂでのバウンスが均等に生じ、接点の消耗具合もほぼ等しくなる。
【００５７】  しかし、この実施の形態２では、上記の筐体頭部摺動部４ａの配置により、図１６に示すように、電源側可動接点１２ａが電源側固定接点７０ａより下方に位置し、負荷側可動接点１２ｂが負荷側固定接点７０ｂより下方に位置する可能性がある。この場合、可動接点１２ａ、１２ｂの上方と対応する固定接点７０ａ、７０ｂの下方とのみがそれぞれ接触し、接触した部分及びその近傍が消耗する。このように、接点の一部だけを消耗するため、接触時に図７の接点位置を示すように、電磁開閉器１００が閉極時において、可動接点１２ａ、１２ｂの位置は、対応する固定接点７０ａ、７０ｂの位置に対して上下方向にずれないようにするため、接点位置を調整する。接点位置の調整について、実施の形態１と同様に、可動鉄心５を固定鉄心２に吸着する時、それぞれ固定接点と対応する可動接点との中心位置に合わせて調整する。
【００５８】  この実施の形態２は、実施の形態１と同様な効果を得ることができる。一方、図１７を示すように、クロスバー９の両端部の形状が異なり、クロスバー頭部摺動部９ａ上部の面とクロスバー側壁摺動部９ｂ上部の面、及びクロスバー頭部摺動部９ａ下部の面とクロスバー側壁摺動部９ｂ下部の面は、同一平面にない場合もある。このような場合、筐体頭部摺動部４ａは、クロスバー頭部摺動部９ａを水平方向より重力方向に傾けることに規制する配置とし、同様な効果が得られる。
【００５９】  一方、この実施の形態２の構成において、電源側にある筐体頭部摺動部４ａの厚みは厚くなることで、同様な効果を得ることができる。上記の実施の形態１と実施の形態２は、筐体壁摺動部４ｂ及びクロスバー側壁摺動部９ｂ、または、筐体頭部摺動部４ａ及びクロスバー頭部摺動部９ａ、の接触により、クロスバー９の可動鉄心５側が水平方向より重力方向と反対方向に傾ける。あるいは、筐体壁摺動部４ｂ及びクロスバー側壁摺動部９ｂ、または、筐体頭部摺動部４ａ及びクロスバー頭部摺動部９ａ、の接触により、クロスバー９に働く重力による傾きを打ち消す方向に作用させる。
【００６０】  実施の形態３．  以下、図１８を用いてこの発明の実施の形態３について説明する。実施の形態２と共通する構成要素については、同符号を付して説明する。
【００６１】  この実施の形態３は、クロスバー９の摺動方向に対し、クロスバー頭部摺動部９ａに対向する筐体頭部摺動部４ａの上部に凸部２０を設けるものである。図１８において、クロスバー頭部摺動部９ａに対向する筐体頭部摺動部４ａの上部に凸部２０を設けることにより、筐体頭部摺動部４ａの位置を重力方向に移動させる。これにより、クロスバー頭部摺動部９ａは、重力方向へ傾き、クロスバー側壁摺動部９ｂが重力方向と反対方向に傾き、摺動する。
【００６２】  凸部２０は、筐体頭部摺動部４ａの壁に設け、板状のものであっても良い。また、凸部２０は、筐体４と一体化するものでもよい。
【００６３】  また、この実施の形態３では、凸部２０を設置することにより、図１６に示すように、電源側可動接点１２ａが電源側固定接点７０ａより下方に位置し、負荷側可動接点１２ｂが負荷側固定接点７０ｂより下方に位置する場合がある。この場合、可動接点１２ａ、１２ｂの上方部と対応する固定接点７０ａ、７０ｂの下方とのみがそれぞれ接触し、接触した部分及びその近傍が消耗する。このように、接点の一部だけを消耗するため、図７に示すように、電磁開閉器１００が閉極時において、可動接点１２ａ、１２ｂの位置が、対応する固定接点７０ａ、７０ｂの位置に上下方向にずれないようにするため、接点位置を調整する。
【００６４】  この実施の形態３は、実施の形態２と同様な効果を得ることができる。
【００６５】  また、クロスバー９の摺動方向に対し、クロスバー側壁摺動部９ｂに対向する筐体壁摺動部４ｂの下部に凸部２０を設けることにより、筐体壁摺動部４ｂの位置を重力方向と反対方向に移動させることで、クロスバー頭部摺動部９ａは、重力方向へ傾き、クロスバー側壁摺動部９ｂが重力方向と反対方向へ傾き、実施の形態３と同じな効果を得ることができる。
【００６６】  この実施の形態３は、クロスバー９の摺動方向に対し、クロスバー頭部摺動部９ａに対向する筐体頭部摺動部４ａの上部、または、クロスバー側壁摺動部９ｂに対向する筐体壁摺動部４ｂの下部に凸部２０のみを設けることで、実施の形態１と実施の形態２と同様な効果を得ることができる。
【００６７】  実施の形態４．  以下、図１９と、図２０を用いてこの発明の実施の形態４について説明する。実施の形態１と共通する構成要素については、同符号を付して説明する。
【００６８】  この実施の形態４は、電源側と負荷側との接点が開極する時、電源側の固定接点７０ａと可動接点１２ａとの間の距離は、負荷側の固定接点７０ｂと可動接点１２ｂとの間の距離より長いものとする構成である。図１９に示すように、負荷側固定接触子７ｂの位置を電源側固定接触子７ａの位置より距離Ｃ１で可動接触子１２側に位置させる。この時の距離Ｃ１は例えば０．６ｍｍである。この結果は、クロスバー９の側壁側が水平方向から重力方向に傾いた場合でも、負荷側可動接点１２ｂと負荷側固定接点７０ｂとを接触するタイミングは、電源側可動接点１２ａと電源側固定接点７０ａとが接触するタイミングより遅くならないようにすることができる。
【００６９】  次に、この実施の形態４の動作について説明する。
【００７０】  図１９に示すとおり、負荷側可動接点１２ｂと負荷側固定接点７０ｂは、電源側可動接点１２ａと電源側固定接点７０ａに遅れることなく電気的に接続し、電流が流れ始める。
【００７１】  図１９において、接点が接触する時、可動接点１２ａ、１２ｂは、固定接点７０ａ、７０ｂと衝突する時の反発で跳ね返し、バウンスする。この時、負荷側可動接点１２ｂと負荷側固定接点７０ｂは、電源側可動接点１２ａと電源側固定接点７０ａに遅れることなく電気的に接続するので、押しばね１１により負荷側可動接点１２ｂの接触圧の方が電源側可動接点１２ａの接触圧より高い。一方、図８に示すように重力の影響で、クロスバー９の側壁側に可動鉄心５があるため、可動鉄心５の重みで反時計まわりのモーメントが作用しやすいので、電源側可動接点１２ａの接触圧をより高め、負荷側可動接点１２ｂの接触圧は低下させる。このように電源側より負荷側接点間の距離を短く構成したことにより、可動鉄心５の重みによる影響を相殺し、電源側と負荷側の接点の接触圧が同等になる。
【００７２】  従って、電源側可動接点１２ａと負荷側可動接点１２ｂでのバウンスが均等に生じ、接点の消耗具合もほぼ等しくなり、電極の極端な消耗を防止できる。
【００７３】  また、この実施の形態４では、図２０に示すように、負荷側固定接点７０ｂの厚さは、電源側固定接点７０ａの厚さより厚くすることにより、図１９と同じな効果を得ることができる。この厚くする部分の厚みの値Ｃ２は、図１９の移動位置の値Ｃ１と同様であればよい。
【００７４】  以上のとおり、この実施の形態４は、上記の実施の形態１から実施の形態３までと同様な効果を得ることができる。なお、負荷側可動接点１２ｂと負荷側固定接点７０ｂと、電源側可動接点１２ａと負荷側固定接点７０ｂとが、同時に接続してもよい。
【００７５】  実施の形態５．  以下、図２１、図２２、及び図２３を用いてこの発明の実施の形態５について説明する。実施の形態１と共通する構成要素については、同符号を付して説明する。
【００７６】  この実施の形態５は、図２１、図２２及び図２３に示す通り、実施の形態４と同様に電源側と負荷側との接点が開極する時、電源側の固定接点７０ａと可動接点１２ａとの間の距離は、負荷側の固定接点７０ｂと可動接点１２ｂとの間の距離より長いものとする構成である。なお、実施の形態４では、固定接触子７の位置あるいは負荷側固定接点７０ｂの厚みを変更することにより、距離を調整する。
【００７７】  一方、実施の形態５では、クロスバー９の摺動方向の中心軸に対し、可動接触子１２を左右対称に配置しないものである。つまり、この実施の形態５では、図２２に示すような可動接触子１２の負荷側が時計まわりに傾く構成、または図２３に示すような負荷側可動接点１２ｂの厚みが厚くなる構成にすることを特徴とする。これらの構成により、接点の間の距離を調整することができる。以下は、図２１と図２２を用いて、この実施の形態５を説明する。
【００７８】  図２１は、電磁開閉器１００の電源側と負荷側との接点が閉極時に、この実施の形態５の可動部と摺動部を示す拡大図である。図２１に示すように、クロスバー９の摺動方向に対し、可動接触子１２を左右対称ではなく、負荷側が時計回りの方向に傾く構造にする。このような構造にすることにより、クロスバー９の可動鉄心５側が水平方向から重力方向に傾いた場合でも、負荷側可動接点１２ｂと負荷側固定接点７０ｂとの接触するタイミングを、電源側可動接点１２ａと電源側固定接点７０ａとの接触するタイミングより遅れないようにすることできる。
【００７９】  図２２は、図２１の電磁開閉器の可動接触子１２を示す拡大図である。負荷側可動接点１２ｂの配置位置は、図２２に示す点線を基準として、距離ｄ２離れている。このため、負荷側可動接点１２ｂと固定接点７０ｂとの間の距離は、電源側可動接点１２ａと固定接点７０ａとの間の距離よりｄ２だけ短い。例えば、図２１の可動鉄心５側のクロスバー側壁摺動部９ｂが下方に傾斜する角度は機種により異なるが、例えば１度傾斜する場合、動作時に負荷側の固定接点７０ｂと可動接点１２ｂが０．６ｍｍ程度離間する。それゆえ、ｄ２を０．６ｍｍとする。
【００８０】  次は、この実施の形態５の動作について説明する。
【００８１】  この実施の形態５の配置により、負荷側可動接点１２ｂと負荷側固定接点７０ｂとは先に電気的に接続し、そのあと、電源側可動接点１２ａと電源側固定接点７０ａとが電気的に接続し、電流が流れ始める。
【００８２】  接点が接触時、可動接点１２ａ、１２ｂは、衝突時の反発で跳ね返し、バウンスする。この際、負荷側可動接点１２ｂが負荷側固定接点７０ｂと先に電気的に接続するので、押しばね１１により負荷側可動接点１２ｂの接触圧の方が電源側可動接点１２ａの接触圧より高い。一方、クロスバー９の側壁側に可動鉄心５があるため、可動鉄心５の重みで反時計まわりのモーメントが作用しやすいので、電源側可動接点１２ａの接触圧を高め、負荷側可動接点１２ｂの接触圧は低下させる。このように開極時の負荷側可動接点１２ｂの位置を電源側より固定接点側に配置したことにより、可動鉄心５の重みによる影響を相殺し、電源側と負荷側の接点の接触圧が同等になる。
【００８３】  この実施の形態５では、電源側可動接点１２ａと負荷側可動接点１２ｂでのバウンスが均等に生じ、接点の消耗具合もほぼ等しくなる。その結果、電極の極端な消耗を防止できる。
【００８４】  また、負荷側可動接点の厚みをｄ２だけ厚くした場合でも、電源側接点の接続タイミングは負荷側接点の接続タイミングより遅くならないようにする効果が得られる。この場合、ｄ２は例えば０．６ｍｍである。
【００８５】  さらに、電源側可動接点１２ａは、負荷側可動接点１２ｂより固定接点７０ａから離れるように配置する。例えば、電源側可動接点１２ａは、負荷側可動接点１２ｂより、固定接点７０ａから０．６ｍｍ距離離れると、同様な効果を得ることができる。
【００８６】  実施の形態６．  以下、図２４と図２５を用いてこの発明の実施の形態６について説明する。実施の形態１と共通する構成要素については、同符号を付して説明する。
【００８７】  図２４は、電磁開閉器１００の電源側と負荷側との接点が閉極時に、この実施の形態６の電磁開閉器１００を示す構造図である。図２４において、電源側にある筐体頭部摺動部４ａの壁面に傾斜部３１を設け、電源側にあるクロスバー頭部摺動部９ａに突起部３０を設けたものである。
【００８８】  突起部３０は、四角、三角錐などの形状である。傾斜部３１は、傾斜面または曲面である。このように構成しても、クロスバー９が水平もしくはクロスバー９の可動鉄心５側が水平方向より重力方向と反対方向に傾き、負荷側可動接点１２ｂと負荷側固定接点７０ｂが接触するタイミングを、電源側可動接点１２ａと電源側固定接点７０ａとの接触するタイミングより遅くならないようにすることできる。
【００８９】  突起部３０を設けることにより、閉極時にクロスバー頭部摺動部９ａの突起部３０は、対応する筐体頭部摺動部４ａの傾斜部３１に接触する時に、クロスバー頭部摺動部９ａと筐体頭部摺動部４ａとの間に隙間量を保つことができる。
【００９０】また、突起部３０と筐体頭部摺動部４ａの傾斜部３１が閉極時のみに接触するため、接点開閉に対してクロスバー９がスムーズに移動する。閉極時に、クロスバー頭部摺動部９ａの突起部３０は、クロスバー９の移動方向に対して鉛直方向ではなく斜め方向から支える。このため、クロスバー頭部摺動部９ａが筐体頭部摺動部４ａに挟まってロックしない。
【００９１】  図２５は、電磁開閉器１００の電源側と負荷側との接点が閉極時に、この実施の形態６の可動部と摺動部を示す図である。図２５において、さらに、クロスバー頭部摺動部９ａの水平方向に溝３２を設ける。これにより、弾性機能を持たせ、閉極時にクロスバー頭部摺動部９ａの突起部３０が、この突起部３０に対応する筐体頭部摺動部４ａに接触する場合、衝撃が緩和される。この結果は、電源側可動接点１２ａと負荷側可動接点１２ｂのバウンスを低減させることができる。
【００９２】  クロスバー頭部摺動部９ａに溝３２を設けることなく、突起部３０にバネ等を取付ける場合、このバネ等の弾性機能により、同様の効果を得ることができる。
【００９３】  さらに、クロスバー頭部摺動部９ａの上方に突起部３０と水平方向に溝３２を設けるだけではなく、クロスバー頭部摺動部９ａの両側面に突起部３０と重力方向に溝３２を設けてもよい。これにより、可動接点１２ａ、１２ｂと固定接点７０ａ、７０ｂとの接触を均等にできるだけではなく、三相のそれぞれの極の接点のバウンスを低減することができる。
【００９４】  この実施の形態６は、上記の実施の形態１〜実施の形態５と同様の効果を得ることができる。
【００９５】  また、この実施の形態６では、突起部３０はクロスバー頭部摺動部９ａ上部に設けられ、傾斜部３１が筺体頭部摺動部４ａ下部に設けられているが、これには限定されない。突起部３０は、クロスバー側壁摺動部９ｂ下部に、傾斜部３１が筺体壁摺動部４ｂ下部に設けられてもよい。この結果、上記の実施の形態６では、突起部３０と傾斜部３１の接触により、クロスバー９の可動鉄心５側が、水平方向より重力方向と反対方向に傾ける。
【００９６】  上記の実施の形態１から実施の形態６までの構成及び配置は、任意に組み合わせても同様な効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９７】  この発明は、電磁開閉器、電磁接触器、リレー、ブレーカなどに利用できる。
【符号の説明】
【００９８】１００  電磁開閉器、１  取付台、２  固定鉄心、３  操作コイル、４  筐体、４ａ  筐体頭部摺動部、４ｂ  筐体壁摺動部、５  可動鉄心、６  引き外しバネ、７  固定接触子、７ａ  電源側固定接触子、７ｂ  負荷側固定接触子、７０ａ  電源側固定接点、７０ｂ  負荷側固定接点、８  端子螺子、９  クロスバー、９ａ  クロスバー頭部摺動部、９ｂ  クロスバー側壁摺動部、１０  角窓、１１  押えばね、１２  可動接触子、１２ａ  電源側可動接点、１２ｂ  負荷側可動接点、１３  アークカバー、２０  凸部、３０  突起部、３１  傾斜部、３２  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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