(57)【要約】  熱交換素子（１）は、複数の仕切板（２）と断面が波形形状を呈する複数の間隔板（３）とが交互に積層されて形成された対向流路部（１３）、第１の分離流路部（１４）および第２の分離流路部（１５）を備える。対向流路部（１３）は、仕切板（２）および間隔板（３）の積層方向に沿って見て、間隔板（３）同士は波形形状の頂部同士が平行に延びるように配置され、第１流路と第２流路とが、仕切板（２）を挟んで交互に形成される。第１の分離流路部（１４）および第２の分離流路部（１５）は、第１流路を流れる空気と第２流路を流れる空気とを異なる方向に分離する。対向流路部（１３）の各仕切板（２）と第１の分離流路部（１４）の各仕切板（２）とがテープ（７）で接合され、対向流路部（１３）の各仕切板（２）と第２の分離流路部（１５）の各仕切板（２）とがテープ（７）で接合される。
2016147359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の仕切板と断面が波形形状を呈する複数の間隔板とが交互に積層されて形成された対向流路部、第１の分離流路部および第２の分離流路部を備え、
前記対向流路部は、前記仕切板および前記間隔板の積層方向に沿って見て、前記間隔板同士は波形形状の頂部同士が平行に延びるように配置されて、前記波形形状の頂部の延びる方向における一方が第１面とされ、他方が第２面とされた箱体形状を呈して、前記第１面から前記第２面に向けて空気を通過させる第１流路と、前記第２面から前記第１面に向けて空気を通過させる第２流路とが、前記仕切板を挟んで交互に形成され、
前記第１の分離流路部は、前記第１面と対向する第３面、前記第３面と異なる方向を向く第４面ならびに前記第３面および前記第４面と異なる方向を向く第５面を有し、前記第１流路と対向する層では、前記第３面から前記第４面に向けて前記間隔板の波形形状の頂部が延び、前記第２流路と対向する層では、前記第３面から前記第５面に向けて前記間隔板の波形形状の頂部が延びており、
前記第２の分離流路部は、前記第２面と対向する第６面、前記第６面と異なる方向を向く第７面ならびに前記第６面および前記第７面と異なる方向を向く第８面を有し、前記第１の流路と対向する層では、前記第６面から前記第７面に向けて前記間隔板の波形形状の頂部が延び、前記第２流路と対向する層では、前記第６面から前記第８面に向けて前記間隔板の波形形状の頂部が延びており、
前記対向流路部の各仕切板と前記第１の分離流路部の各仕切板とがテープで接合され、前記対向流路部の各仕切板と前記第２の分離流路部の各仕切板とがテープで接合されることを特徴とする熱交換素子。
【請求項２】
前記対向流路部と前記第１の分離流路部との間には隙間が設けられ、
前記対向流路部と前記第２の分離流路部との間には隙間が設けられることを特徴とする請求項１に記載の熱交換素子。
【請求項３】
仕切板と波形形状を呈する間隔板とが重ねて接着されたコルゲートロールから、平面視において方形形状を呈する複数の方形単位部材と、平面視において平行四辺形形状を呈する第１の平行四辺形部材および第２の平行四辺形部材を切り出す工程と、
前記方形単位部材の仕切板と前記第１の平行四辺形部材の仕切板とをテープで接合して第１の接合部材を形成する工程と、
前記第１の平行四辺形部材と接合された前記方形単位部材とは異なる方形単位部材の仕切板と前記第２の平行四辺形部材の仕切板とをテープで接合して第２の接合部材を形成する工程と、
前記第１の接合部材および前記第２の接合部材を前記方形単位部材が重なるように積層して積層部材を形成する工程と、
前記積層部材を切断する工程と、を備え、
前記方形単位部材は、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して平行な２辺と垂直な２辺とを有し、
前記第１の平行四辺形部材は、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して平行な２辺と、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鋭角となる角度で傾いた２辺とを有し、
前記第２の平行四辺形部材は、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して平行な２辺と、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鈍角となる角度で傾いた２辺とを有し、
前記第１の接合部材を形成する工程では、前記方形単位部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の頂部の延びる方向と垂直な辺と、前記第１の平行四辺形部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鋭角となる角度で傾いた辺とが対向されて接合され、
前記第２の接合部材を形成する工程では、前記方形単位部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の頂部の延びる方向と垂直な辺と、前記第２の平行四辺形部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鈍角となる角度で傾いた辺とが対向されて接合され、
前記積層部材を切断する工程では、前記方形単位部材での前記間隔板の波形形状が延びる方向と平行に切断されることを特徴とする熱交換素子の製造方法。
【請求項４】
前記第１の接合部材を形成する工程では、前記方形単位部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の頂部の延びる方向と垂直な辺と、前記第１の平行四辺形部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鋭角となる角度で傾いた辺との間に隙間が設けられ、
前記第２の接合部材を形成する工程では、前記方形単位部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の頂部の延びる方向と垂直な辺と、前記第２の平行四辺形部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鈍角となる角度で傾いた辺との間に隙間が設けられることを特徴とする請求項３に記載の熱交換素子の製造方法。
【請求項５】
前記積層部材の切断工程において、前記第１の平行四辺形部材が積層された部分および、前記第２の平行四辺形部材が積層された部分が三角柱形状とされ、前記三角柱形状のうち、前記方形単位部材と対向しない面は、前記三角柱形状部分における前記間隔板の頂部が延びる方向と平行とされることを特徴とする請求項３に記載の熱交換素子の製造方法。
【請求項６】
前記積層部材の切断工程において、前記第１の平行四辺形部材が積層された部分および、前記第２の平行四辺形部材が積層された部分が直方体形状とされ、前記直方体形状部分における前記間隔板の頂部の延びる方向が、平面視における前記直方体形状部分の対角線と平行であることを特徴とする請求項３に記載の熱交換素子の製造方法。
【請求項７】
前記直方体形状部分のうち、前記方形単位部材と対向する面と反対方向を向く面をパッキンで塞ぐ工程をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の熱交換素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給気流と排気流との間で熱交換を行なわせる熱交換素子および熱交換素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、間隔を設けて積層された複数の仕切板の間の空間を、気流が通過できる流路とした熱交換素子が用いられる。熱交換素子では、仕切板を挟んで隣接する流路を通過する気流間で、仕切板を通して熱交換が行われる。このような熱交換素子では、例えば、仕切板の一方の面側に形成された流路に給気流を通過させ、他方の面側に形成された流路の排気流を通過させて、給気流と排気流との間で熱交換させる熱交換換気を行うことができる。【０００３】
また、熱交換素子には、仕切板を挟んで隣接する流路同士が互いに平行に形成され、隣接する流路同士で気流の向きが１８０度異なる対向流型の熱交換素子がある。特許文献１には、直方体形状を呈して、仕切板の一方側と他方側とで気流の向きを１８０度異ならせる対向流路部と、三角柱形状を呈して、対向流路部を通過した気流を分離させる分離流路部とを組み合わせた対向流型の熱交換素子が開示されている。分離流路部は、熱交換素子の外部の給気風路を流れる給気流および排気風路を流れる排気流を、対向流路部に向けて合流させる、または対向流路部を通過した給気流および排気流を分離させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２５７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
熱交換素子は、様々な大きさのものが用いられるが、その大きさに合わせて対向流路部および分離流路部を作成する必要がある。上記特許文献１では、遮蔽リブおよび支持枠で外周が形成された素子構成枠を用いて対向流路部が形成されている。そのため、対向流路部の大きさに合わせて、素子構成枠を成形するための金型が必要になり、製造コストが増大しやすかった。【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造コストを抑えて大きさのバリエーションを増やすことのできる熱交換素子を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、複数の仕切板と断面が波形形状を呈する複数の間隔板とが交互に積層されて形成された対向流路部、第１の分離流路部および第２の分離流路部を備え、対向流路部は、仕切板および間隔板の積層方向に沿って見て、間隔板同士は波形形状の頂部同士が平行に延びるように配置されて、波形形状の頂部の延びる方向における一方が第１面とされ、他方が第２面とされた箱体形状を呈して、第１面から第２面に向けて空気を通過させる第１流路と、第２面から第１面に向けて空気を通過させる第２流路とが、仕切板を挟んで交互に形成され、第１の分離流路部は、第１面と対向する第３面、第３面と異なる方向を向く第４面ならびに第３面および第４面と異なる方向を向く第５面を有し、第１流路と対向する層では、第３面から第４面に向けて間隔板の波形形状の頂部が延び、第２流路と対向する層では、第３面から第５面に向けて間隔板の波形形状の頂部が延びており、第２の分離流路部は、第２面と対向する第６面、第６面と異なる方向を向く第７面ならびに第６面および第７面と異なる方向を向く第８面を有し、第１の流路と対向する層では、第６面から第７面に向けて間隔板の波形形状の頂部が延び、第２流路と対向する層では、第６面から第８面に向けて間隔板の波形形状の頂部が延びており、対向流路部の各仕切板と第１の分離流路部の各仕切板とがテープで接合され、対向流路部の各仕切板と第２の分離流路部の各仕切板とがテープで接合されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかる熱交換素子は、製造コストを抑えて大きさのバリエーションを増やすことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる熱交換素子の斜視図
【図２】実施の形態１にかかる熱交換素子の対向流路部の斜視図
【図３】実施の形態１にかかる熱交換素子の対向流路部の平面図
【図４】実施の形態１にかかる熱交換素子の第１の分離流路部の斜視図
【図５】実施の形態１にかかる熱交換素子の第１の分離流路部の平面図
【図６】実施の形態１にかかる熱交換素子から第１流路を含む層を抜き出した斜視図
【図７】実施の形態１にかかる熱交換素子から第２流路を含む層を抜き出した斜視図
【図８】実施の形態１にかかる熱交換素子の製造方法を説明する図であって、コルゲートロールからの方形部材の切り出しについて示す図
【図９】実施の形態１にかかる熱交換素子の製造方法を説明する図であって、方形部材からの第１の平行四辺形部材の切り出しについて示す図
【図１０】実施の形態１にかかる熱交換素子の製造方法を説明する図であって、方形部材からの第２の平行四辺形部材の切り出しについて示す図
【図１１】実施の形態１にかかる熱交換素子の製造方法において、長方形単位部材に第１の平行四辺形部材を接合した状態を示す平面図
【図１２】実施の形態１にかかる熱交換素子の製造方法において、長方形単位部材に第２の平行四辺形部材を接合した状態を示す平面図
【図１３】実施の形態１にかかる熱交換素子の製造方法において、第１の接合部材と第２の接合部材を積層した状態を示す平面図
【図１４】実施の形態１にかかる熱交換素子の製造方法において、積層部材の切断について示す図
【図１５】本発明の実施の形態２にかかる熱交換素子の斜視図
【図１６】実施の形態２にかかる熱交換素子から第１流路部分を抜き出した斜視図
【図１７】実施の形態２にかかる熱交換素子から第２流路部分を抜き出した斜視図
【図１８】実施の形態２にかかる熱交換素子の製造方法において、積層部材の切断例について示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態にかかる熱交換素子および熱交換素子の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換素子の斜視図である。熱交換素子１は、室外空気を室内に給気する給気流と、室内空気を室外に排気する排気流との間で熱交換させる熱交換換気装置に用いられる。熱交換素子１は、箱体形状の直方体形状を呈する対向流路部１３と、三角柱形状を呈する第１の分離流路部１４と、三角柱形状を呈する第２の分離流路部１５とを備える。
【００１２】
図２は、実施の形態１にかかる熱交換素子１の対向流路部１３の斜視図である。図３は、実施の形態１にかかる熱交換素子１の対向流路部１３の平面図である。図４は、実施の形態１にかかる熱交換素子１の第１の分離流路部１４および第２の分離流路部１５の斜視図である。図５は、実施の形態１にかかる熱交換素子１の第１の分離流路部１４および第２の分離流路部１５の平面図である。
【００１３】
対向流路部１３、第１の分離流路部１４および第２の分離流路部１５は、仕切板２と間隔板３とが交互に積層されて構成される。仕切板２は、伝熱性と透湿性を有する素材または伝熱性のみを有する素材で形成される。また、仕切板２は、通気性がない素材で形成される。間隔板３は、断面が波形形状を呈している。間隔板３は、波形形状の頂部で、仕切板２と接着される。仕切板２の間に波形形状を呈する間隔板３が設けられることで、仕切板２の間が一定の間隔に保持される。仕切板２の間に形成される空間は、空気が通過可能な流路となる。流路では、間隔板３の波形形状の頂部が延びる方向に沿って空気が通過可能となる。なお、以下の説明において、２枚の仕切板２の間を１つの層として説明する場合がある。また、間隔板３の波形形状の頂部が延びる方向を流路方向ともいう。また、仕切板２と間隔板３の積層方向を単に積層方向ともいう。
【００１４】
図２および図３に示すように、対向流路部１３は、積層方向に沿って見た場合に、異なる層の間隔板３同士で波形形状の頂部同士が平行に延びるように配置される。図面では、破線によって波形形状の頂部の位置を示している。
【００１５】
対向流路部１３は、流路方向における一方の面が第１面１３ａとされ、他方の面が第２面１３ｂとされる。仕切板２の間に形成された複数の流路は、第１面１３ａから第２面１３ｂに向けて空気を通過させる第１流路２１と、第２面１３ｂから第１面１３ａに向けて空気を通過させる第２流路２２とに分けられる。第１流路２１と第２流路２２は、仕切板２を挟んだ一方側が第１流路１３ａとなり、仕切板２を挟んだ他方側が第２流路１３ｂとなるように、積層方向に交互に設定される。第１流路１３ａを通過する空気の流れの向きと、第２流路１３ｂを通過する空気の流れの向きは、互いに対向しており、１８０度異なる。なお、以下の説明では、第１流路２１に給気流を通過させ、第２流路２２に排気流を通過させる例を挙げる。
【００１６】
図４および図５に示すように、第１の分離流路部１４は、対向流路部１３の第１面１３ａと対向する第３面１４ａ、第３面１４ａと異なる方向を向く第４面１４ｂ、第３面１４ａおよび第４面１４ｂと異なる方向を向く第５面１４ｃを有する。
【００１７】
第１の分離流路部１４の各層のうち、対向流路部１３の第１流路２１と対向する層では、第３面１４ａから第４面１４ｂに向けた流路方向となるように間隔板３が設けられている。また、第１の分離流路部１４の各層のうち、対向流路部１３の第２流路２２と対向する層では、第３面１４ａから第５面１４ｃに向けた流路方向となるように間隔板３が設けられている。したがって、第１の分離流路部１４では、仕切板２を挟んだ両側の流路で、空気の流れの方向が交差する。また、第４面１４ｂから第２流路２２につながる層に空気が侵入することができず、第５面１４ｃから第１流路２１につながる層に空気が侵入することができない。
【００１８】
図４および図５に示すように、第２の分離流路部１５は、対向流路部１３の第２面１３ｂと対向する第６面１５ａ、第６面１５ａと異なる方向を向く第７面１５ｂ、第６面１５ａおよび第７面１５ｂと異なる方向を向く第８面１５ｃを有する。
【００１９】
第２の分離流路部１５の各層のうち、対向流路部１３の第１流路２１と対向する層では、第６面１５ａから第７面１５ｂに向けた流路方向となるように間隔板３が設けられている。また、第２の分離流路部１５の各層のうち、対向流路部１３の第２流路２２と対向する層では、第６面１５ａから第８面１５ｃに向けた流路方向となるように間隔板３が設けられている。したがって、第２の分離流路部１５では、仕切板２を挟んだ両側の流路で、空気の流れの方向が交差する。また、第７面１５ｂから第２流路２２につながる層に空気が侵入することができず、第８面１５ｃから第１流路２１につながる層に空気が侵入することができない。このように、第１の分離流路部１４と、第２の分離流路部１５は、対向流路部では平行に流れている第１流路２１の給気流と第２流路の排気流とを、異なる方向に向かう流れに分離させる。
【００２０】
図６は、実施の形態１にかかる熱交換素子１から第１流路２１を含む層を抜き出した斜視図である。図７は、実施の形態１にかかる熱交換素子１から第２流路２２を含む層を抜き出した斜視図である。
【００２１】
図６に示すように、第１流路２１を含む層は、長方形形状の仕切板２と長方形形状の間隔板３とを重ねた長方形単位部材（方形単位部材）３１と、三角形形状の仕切板２と三角形形状の間隔板３とを重ねた第１の三角形単位部材３２とを、テープ７で接合して構成されている。テープ７は、長方形単位部材３１の仕切板２と、第１の三角形単位部材３２の仕切板２とを接合する。テープ７は、仕切板２と同様の役割を果たすものであり、通気性がない素材で形成されている。
【００２２】
また、図７に示すように第２流路２２を含む層は、長方形形状の仕切板２と長方形形状の間隔板３とを重ねた長方形単位部材３１と、三角形形状の仕切板２と三角形形状の間隔板３とを重ねた第２の三角形単位部材３３とを、テープ７で接合して構成されている。テープ７は、長方形単位部材３１の仕切板２と、第２の三角形単位部材３３の仕切板２とを接合する。
【００２３】
図６および図７に示した第１流路２１を含む層と第２流路２２を含む層とが積層された状態が、図１に示す熱交換素子１である。熱交換素子１では、第１の分離流路部１４の第４面１４ｂから第１流路２１を含む層に向けて流入した給気流は、第３面１４ａ、対向流路部１３の第１面１３ａ、第２面１３ｂ、第２の分離流路部１５の第６面１５ａの順に通過し、第７面１５ｂから流出する（図６の矢印Ｘに示す流れ）。
【００２４】
また、熱交換素子１では、第２の分離流路部１５の第８面１５ｃから第２流路２２を含む層に向けて流入した排気流は、第６面１５ａ、対向流路部１３の第２面１３ｂ、第１面１３ａ、第１の分離流路部１４の第３面１４ａの順に通過し、第５面１４ｃから流出する（図７の矢印Ｙに示す流れ）。熱交換素子１の内部を通過する過程で、給気流と排気流との間では、仕切板２を通して熱交換が行われる。熱交換素子１は、対向流路部１３において給気流と排気流とが１８０度異なる向きで通過する、いわゆる対向流型の熱交換素子である。
【００２５】
次に、熱交換素子１の製造方法について説明する。図８は、実施の形態１にかかる熱交換素子１の製造方法を説明する図であって、コルゲートロールからの方形部材の切り出しについて示す図である。まず、図８に示すように、長尺の仕切板２と長尺の間隔板３を接着させてロール状にしたコルゲートロール４１から方形形状を呈する方形部材４２を切り出す。コルゲートロール４１は、完成寸法よりも大きな面積で形成された段ボール状の部材である。コルゲートロール４１は、間隔板３の波形形状の頂部が延びる方向（流路方向）が短手方向とされ、頂部が延びる方向（流路方向）と垂直な方向が長手方向とされる。コルゲートロール４１は、例えば長尺方向に数十メートルの長さで形成される。方形部材４２は、流路方向と平行にコルゲートロール４１を切断、すなわち、短手方向と平行に切断することで切り出される。次に、方形部材４２を、流路方向と垂直な方向となるＡ線で切断して、図６および図７に示した長方形単位部材３１を得る。
【００２６】
図９は、実施の形態１にかかる熱交換素子１の製造方法を説明する図であって、方形部材４２からの第１の平行四辺形部材３４の切り出しについて示す図である。図１０は、実施の形態１にかかる熱交換素子１の製造方法を説明する図であって、方形部材４２からの第２の平行四辺形部材３５の切り出しについて示す図である。
【００２７】
長方形単位部材３１を得る工程とは別に、方形部材４２を間隔板３の流路方向に対して斜めに切断して、第１の平行四辺形部材３４と第２の平行四辺形部材３５を得る。第１の平行四辺形部材３４は、図９に示すように、流路方向に対して左回り（反時計回り）にα°傾いたＢ１線とＢ２線で切断することで得られる。ここで角度αは、鋭角である。第２の平行四辺形部材３５は、図１０に示すように、流路方向に対して右回り（時計回り）にβ°傾いたＣ１線とＣ２線で切断することで得られる。ここで角度βは、鈍角である。
【００２８】
次に、長方形単位部材３１と第１の平行四辺形部材３４とを接合させて、第１の接合部材３６を作成する。図１１は、実施の形態１にかかる熱交換素子１の製造方法において、長方形単位部材３１に第１の平行四辺形部材３４を接合した状態を示す平面図である。図１１に示すように、長方形単位部材３１の流路方向と垂直となる端面と、第１の平行四辺形部材３４の流路方向に対して斜めになっている端面とを対向させて、仕切板２同士をテープ７で接合する。この際、長方形単位部材３１と第１の平行四辺形部材３４との間には隙間を設ける。
【００２９】
次に、長方形単位部材３１と第２の平行四辺形部材３５とを接合させて、第２の接合部材３７を作成する。図１２は、実施の形態１にかかる熱交換素子１の製造方法において、長方形単位部材３１に第２の平行四辺形部材３５を接合した状態を示す平面図である。図１２に示すように、長方形単位部材３１の流路方向と垂直となる端面と、第２の平行四辺形部材３５の流路方向に対して斜めになっている端面とを対向させて、仕切板２同士をテープ７で接合する。この際、長方形単位部材３１と第２の平行四辺形部材３５との間には隙間を設ける。
【００３０】
次に、複数の第１の接合部材３６と複数の第２の接合部材３７を交互に積層する。図１３は、実施の形態１にかかる熱交換素子１の製造方法において、第１の接合部材３６と第２の接合部材３７を積層した状態を示す平面図である。図１３に示すように、積層方向に沿って見た場合に長方形単位部材３１が重なるように積層することで、長方形単位部材３１同士の流路の方向が一致し、第１の平行四辺形部材３４と第２の平行四辺形部材３５とで流路方向が異なるようになる。第１の接合部材３６と第２の接合部材３７とは、間隔板３の波形形状部の頂部に塗布された接着剤によって接着される。この積層部材を、長方形単位部材３１の流路方向に平行なＤ線で切断する。なお、Ｄ線の本数は複数本としてもよい。
【００３１】
これにより、図１４に示す積層部材が得られる。次に、第１の平行四辺形部材３４の流路方向と平行なＥ１線、Ｅ２線、第２の平行四辺形部材３５の流路方向と平行なＦ１線、Ｆ２線で切断することで、図１に示した熱交換素子１が得られる。すなわち、第１の平行四辺形部材３４および第２の平行四辺形部材３５が、Ｄ線、Ｅ１線、Ｅ２線、Ｆ１線、Ｆ２線での切断によって、第１の三角形単位部材３２および第２の三角形単位部材３３となる。また、Ｄ線、Ｅ１線、Ｅ２線、Ｆ１線、Ｆ２線での切断によって、第１の三角形単位部材３２および第２の三角形単位部材３３が積層された第１の分離流路部１４および第２の分離流路部１５が形成される。なお、熱交換素子１の側面のうち、対向流路部１３と第２の分離流路部１５との接合部分は、気密加工部１６で塞がれることで、側面からの空気の漏れが抑えられている。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、段ボール状の大判であるコルゲートロール４１の切断と、テープ７による接合によって、対向流路部１３と分離流路部１４，１５を備える熱交換素子１を製造することができる。そのため、対向流路部の形成に、遮蔽リブおよび支持枠で外周が形成された素子構成枠を用意する必要がない。これにより、素子構成枠を形成するための金型の製造を不要等することができ、製造コストを抑えて熱交換素子１の大きさのバリエーションを増やすことができる。
【００３３】
また、分離流路部１４，１５では、流路方向と平行に第４面１４ｂ、第５面１４ｃ、第７面１５ｂ、第８面１５ｃが形成されているため、間隔板３の波形形状によって、風路の壁を形成することができる。そのため、風路を塞ぐための遮蔽リブおよび支持枠が不要となり、これらの部品を製造する手間を省くことができる。また、遮蔽リブおよび支持枠を形成するための金型の製造を不要等することができ、製造コストを抑えることができる。
【００３４】
また、対向流路部１３と分離流路部１４，１５との間に隙間が形成されるため、対向流路部１３と分離流路部１４，１５との接合部分で、間隔板３の波形形状が一致しない場合であっても、隙間がチャンバーとなって、空気の流れの円滑化を図ることができる。
【００３５】
また、図１３に示した１つの積層部材を切断することで、複数の熱交換素子１の完成品を製造することができるため、生産効率の向上を図ることができる。また、熱交換素子１の端面は、積層部材の切断によって凹凸を抑えた面にすることができる。一方、切断工程を不要とするために、熱交換素子の完成品のサイズで積層部材を製造した場合には、積層工程でのずれによって、熱交換素子の端面に凹凸が生じやすくなる。したがって、本実施の形態１では、熱交換素子１の外観の向上を図ることができる。
【００３６】
なお、図１１において、長方形単位部材３１の左右に、第１の平行四辺形部材３４が接合されている例が示されているが、長方形単位部材３１の右側に、第１の平行四辺形部材３４をテープで接合し、長方形単位部材３１の左側に、第２の平行四辺形部材３５をテープ７で接合して第１の接合部材を作成してもよい。この場合、図１１において、長方形単位部材３１部分を通過する空気は、長方形単位部材３１の左右両側で紙面における斜め上方に分離される。
【００３７】
また、図１２において、長方形単位部材３１の左右に、第２の平行四辺形部材３５が接合されている例が示されているが、長方形単位部材３１の右側に、第２の平行四辺形部材３５をテープで接合し、長方形単位部材３１の左側に、第１の平行四辺形部材３４をテープで接合して第２の接合部材を作成してもよい。この場合、図１２において、長方形単位部材３１部分を通過する空気は、長方形単位部材３１の左右両側で紙面における斜め下方に分離される。
【００３８】
このようにして作成された接合部材を交互に積層した積層部材を切断して熱交換素子を得てもよい。このようにして作成された熱交換素子でも、第１の分離流路部と第２の分離流路部において、仕切板２を挟んだ両側の流路で、空気の流れの方向を交差させることができる。すなわち、第１の分離流路部と第２の分離流路部において、仕切板２を挟んだ両側の流路で、空気の流れの方向を交差させることができれば、図１１および図１２に例示した接合部材の作成において、長方形単位部材３１の両側に同じ平行四辺形部材を接合させる必要はない。これは、後述する実施の形態２でも同様である。
【００３９】
実施の形態２．
図１５は、本発明の実施の形態２にかかる熱交換素子の斜視図である。図１６は、実施の形態２にかかる熱交換素子から第１流路を含む層を抜き出した斜視図である。図１７は、実施の形態２にかかる熱交換素子から第２流路を含む層を抜き出した斜視図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態２では、第１の分離流路部５４と第２の分離流路部５５とが、直方体形状を呈している。
【００４０】
また、第１の分離流路部５４のうち、対向流路部１３の第１面と対向する面と反対方向を向く面は、給気流および排気流の漏れ（図１６の矢印Ｐ、図１７の矢印Ｑを参照）を防ぐために、パッキン１２によって塞がれる。また、第１の分離流路部５４のうち、対向流路部１３の第２面と対向する面と反対方向を向く面は、給気流および排気流の漏れを防ぐために、パッキン１２によって塞がれる。図１５では、パッキン１２を外した状態で熱交換素子５１を示している。
【００４１】
図１８は、実施の形態２にかかる熱交換素子５１の製造方法において、積層部材の切断例について示す図である。図１２に示すように、第１の平行四辺形部材３４と第２の平行四辺形部材３５とが重なる部分で、複数のＧ線によって積層部材を切断することで、パッキン１２を除いた状態の熱交換素子５１を得ることができる。したがって、実施の形態１よりも切断工程を減らして熱交換素子５１を製造することができる。
【００４２】
なお、第１の分離流路部５４と第２の分離流路部５５とは、積層方向に沿って見た場合の（平面視における）方形形状の対角線と、流路方向とが平行となることが好ましい。積層方向に沿って見た場合の方形形状の対角線と、流路方向とが平行でない場合には、例えば、第１の分離流路部５４では、第４面５４ｂと第５面５４ｃとが連通しやすくなる。第４面５４ｂと第５面５４ｃとが連通してしまうと、給気流と排気流とが混合されてしまう。また、第２の分離流路部５５では、第７面５５ｂと第８面５５ｃとが連通しやすくなる。第７面５５ｂと第８面５５ｃとが連通してしまうと、給気流と排気流とが混合されてしまう。また、流路の出口部分で流路が狭くなりやすい。そのため、積層方向に沿って見た場合の方形形状の対角線と、流路方向とが平行となることが好ましい。
【００４３】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  熱交換素子、２  仕切板、３  間隔板、７  テープ、１２  パッキン、１３  対向流路部、１３ａ  第１面、１３ｂ  第２面、１４  第１の分離流路部、１４ａ  第３面、１４ｂ  第４面、１４ｃ  第５面、１５  第２の分離流路部、１５ａ  第６面、１５ｂ  第７面、１５ｃ  第８面、１６  気密加工部、２１  第１流路、２２  第２流路、３１  長方形単位部材（方形単位部材）、３２  第１の三角形単位部材、３３  第２の三角形単位部材、３４  第１の平行四辺形部材、３５  第２の平行四辺形部材、３６  第１の接合部材、３７  第２の接合部材、４１  コルゲートロール、４２  方形部材、５１  熱交換素子、５４  第１の分離流路部、５４ｂ  第４面、５４ｃ  第５面、５５  第２の分離流路部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年3月10日(2017.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕切板と波形形状を呈する間隔板とが重ねて接着されたコルゲートロールから、平面視において方形形状を呈する複数の方形単位部材と、平面視において平行四辺形形状を呈する第１の平行四辺形部材および第２の平行四辺形部材を切り出す工程と、
前記方形単位部材の仕切板と前記第１の平行四辺形部材の仕切板とをテープで接合して第１の接合部材を形成する工程と、
前記第１の平行四辺形部材と接合された前記方形単位部材とは異なる方形単位部材の仕切板と前記第２の平行四辺形部材の仕切板とをテープで接合して第２の接合部材を形成する工程と、
前記第１の接合部材および前記第２の接合部材を前記方形単位部材が重なるように積層して積層部材を形成する工程と、
前記積層部材を切断する工程と、を備えることを特徴とする熱交換素子の製造方法。
【請求項２】
前記方形単位部材は、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して平行な２辺と垂直な２辺とを有し、
前記第１の平行四辺形部材は、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して平行な２辺と、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鋭角となる角度で傾いた２辺とを有し、
前記第２の平行四辺形部材は、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して平行な２辺と、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鈍角となる角度で傾いた２辺とを有し、
前記第１の接合部材を形成する工程では、前記方形単位部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の頂部の延びる方向と垂直な辺と、前記第１の平行四辺形部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鋭角となる角度で傾いた辺とが対向されて接合され、
前記第２の接合部材を形成する工程では、前記方形単位部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の頂部の延びる方向と垂直な辺と、前記第２の平行四辺形部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鈍角となる角度で傾いた辺とが対向されて接合され、
前記積層部材を切断する工程では、前記方形単位部材での前記間隔板の波形形状が延びる方向と平行に切断されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換素子の製造方法。
【請求項３】
前記第１の接合部材を形成する工程では、前記方形単位部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の頂部の延びる方向と垂直な辺と、前記第１の平行四辺形部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鋭角となる角度で傾いた辺との間に隙間が設けられ、
前記第２の接合部材を形成する工程では、前記方形単位部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の頂部の延びる方向と垂直な辺と、前記第２の平行四辺形部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鈍角となる角度で傾いた辺との間に隙間が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換素子の製造方法。
【請求項４】
前記積層部材の切断工程において、前記第１の平行四辺形部材が積層された部分および、前記第２の平行四辺形部材が積層された部分が三角柱形状とされ、前記三角柱形状のうち、前記方形単位部材と対向しない面は、前記三角柱形状部分における前記間隔板の頂部が延びる方向と平行とされることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換素子の製造方法。
【請求項５】
前記積層部材の切断工程において、前記第１の平行四辺形部材が積層された部分および、前記第２の平行四辺形部材が積層された部分が直方体形状とされ、前記直方体形状部分における前記間隔板の頂部の延びる方向が、平面視における前記直方体形状部分の対角線と平行であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換素子の製造方法。
【請求項６】
前記直方体形状部分のうち、前記方形単位部材と対向する面と反対方向を向く面をパッキンで塞ぐ工程をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の熱交換素子の製造方法。
【国際調査報告】
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