(57)【要約】  製造後の銀ナノワイヤーの洗浄が容易な銀ナノワイヤーの製造方法、該方法で得られた銀ナノワイヤー及び該銀ナノワイヤーを含有するインクを提供する。Ｒ−ＣＯＮＨＲ’（Ｒは水素原子または炭素原子数が１〜３のアルキル基、Ｒ’は炭素−炭素二重結合を有する炭素原子数が２または３のアルケニル基）で表される第二級アミド化合物をモノマー単位に含む重量平均分子量が１０００００〜２８００００の重合体および還元剤の存在下で、銀化合物を加熱することにより銀ナノワイヤーを製造する。上記化合物の重合体は、ポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）、ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）またはポリ（Ｎ−ビニルプロピオンアミド）から選ばれる１種以上の重合体である。
2016104359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｒ−ＣＯＮＨＲ’（Ｒは水素原子または炭素原子数が１〜３のアルキル基、Ｒ’は炭素−炭素二重結合を有する炭素原子数が２または３のアルケニル基）で表される第二級アミド化合物をモノマー単位に含む重量平均分子量が１０００００〜２８００００の重合体および還元剤の存在下で、銀化合物を加熱する工程を含む銀ナノワイヤーの製造方法。
【請求項２】
前記重合体が、ポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）、ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）またはポリ（Ｎ−ビニルプロピオンアミド）から選ばれる１種以上の重合体である、請求項１に記載の銀ナノワイヤーの製造方法。
【請求項３】
前記銀化合物が、硝酸銀、ヘキサフルオロホスフェート銀、硼弗化銀、過塩素酸銀、塩素酸銀、塩化銀、臭化銀、フッ化銀、炭酸銀、硫酸銀、酢酸銀、トリフルオロ酢酸銀のいずれかである請求項１または２に記載の銀ナノワイヤーの製造方法。
【請求項４】
ポリオールを前記還元剤および／または溶媒として含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の銀ナノワイヤーの製造方法。
【請求項５】
前記ポリオールが、炭素原子数２〜６であり、２〜６価のアルコール化合物である請求項４に記載の銀ナノワイヤーの製造方法。
【請求項６】
前記銀化合物１００質量部に対して前記ポリオールを１００００〜１０００００質量部用いる、請求項４または５に記載の銀ナノワイヤーの製造方法。
【請求項７】
４級アンモニウム塩をさらに加える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の銀ナノワイヤーの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の銀ナノワイヤーの製造方法で得られた銀ナノワイヤーの表面に付着した前記重合体を除去する工程をさらに含む銀ナノワイヤーの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の銀ナノワイヤーの製造方法で得られた銀ナノワイヤー。
【請求項１０】
請求項９に記載の銀ナノワイヤーを含有するインク。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、銀ナノワイヤーの製造方法、該方法で得られた銀ナノワイヤー及び該銀ナノワイヤーを含有するインクに関する。
【背景技術】
【０００２】  タッチパネル等の透明電極に使用されるＩＴＯ（酸化インジウムスズ）膜の代替となる高透明性・高導電性薄膜の原料として、銀ナノワイヤーが近年注目されている。斯かる銀ナノワイヤーは、一般に、ポリビニルピロリドンとエチレングリコール等のポリオールの存在下に銀化合物を加熱することによって製造されている（特許文献１、非特許文献１）。【０００３】  しかしながら、ポリビニルピロリドンはグリコールや水に対する溶解性を有するものの、上記反応では、銀ナノワイヤーのワイヤー径をコントロールするために塩化物塩や他の無機塩を共存させることが多く（特許文献２）、これらが存在するとポリビニルピロリドンのグリコールや水に対する溶解度が低下する。そのためかこれらの存在下で成長させた銀ナノワイヤー表面にはポリビニルピロリドンが付着するように析出し反応後に洗浄によって除去することは困難であった。このようなポリビニルピロリドンが残存した銀ナノワイヤーを用いた場合には、大過剰のアルコールを用いて銀ナノワイヤーを洗浄しないと、銀ナノワイヤー上のポリビニルピロリドンを除去できないという欠点があった。銀ナノワイヤーをインク化する際には、印刷する基材によって水やアルコール、有機溶媒等を使い分ける必要があるが、銀ナノワイヤー表面にポリビニルピロリドンが残存した場合には、導電性薄膜の抵抗を下げるのに銀ナノワイヤー表面のポリビニルピロリドンを除去するための強いエネルギーが必要になる上、分散媒、特に疎水性の分散媒に対する分散性が十分でなく、更に分散剤を添加する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７，５８５，３４９号明細書
【特許文献２】米国特許第８，５１２，４３８号明細書
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】Ducamp-Sanguesa, et al., J. Solid State Chem.,1992, 100, 272
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  したがって、本発明の課題は、製造後の銀ナノワイヤーの洗浄が容易な銀ナノワイヤーの製造方法、該方法で得られた銀ナノワイヤー及び該銀ナノワイヤーを含有するインクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために、本発明の一実施形態は、銀ナノワイヤーの製造方法であって、Ｒ−ＣＯＮＨＲ’（Ｒは水素原子または炭素原子数が１〜３のアルキル基、Ｒ’は炭素−炭素二重結合を有する炭素原子数が２または３のアルケニル基）で表される第二級アミド化合物をモノマー単位に含む重量平均分子量が１０００００〜２８００００の重合体および還元剤の存在下で、銀化合物を加熱する工程を含むことを特徴とする。【０００８】  上記化合物の重合体は、ポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）、ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）またはポリ（Ｎ−ビニルプロピオンアミド）から選ばれる１種以上の重合体であるのが好適である。【０００９】  また、上記銀化合物は、硝酸銀、ヘキサフルオロホスフェート銀、硼弗化銀、過塩素酸銀、塩素酸銀、塩化銀、臭化銀、フッ化銀、炭酸銀、硫酸銀、酢酸銀、トリフルオロ酢酸銀のいずれかであるのが好適である。【００１０】  ポリオールを前記還元剤および／または溶媒として含むことが好適である。また、ポリオールが、炭素原子数２〜６であり、２〜６価のアルコール化合物であることが好適である。【００１１】  また、上記銀ナノワイヤーの製造方法は、銀化合物１００質量部に対してポリオールを１００００〜１０００００質量部用いるのが好適である。【００１２】  また、上記銀ナノワイヤーの製造方法は、４級アンモニウム塩をさらに加えるのが好適である。【００１３】  また、上記銀ナノワイヤーの製造方法は、得られた銀ナノワイヤーの表面に付着した重合体を除去する工程をさらに含む。【００１４】  また、本発明の他の実施形態は、銀ナノワイヤーであって、上記いずれかの銀ナノワイヤーの製造方法で得られたことを特徴とする。【００１５】  また、本発明のさらに他の実施形態は、インクであって、上記銀ナノワイヤーを含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】  本発明によれば、銀ナノワイヤーの製造時の洗浄工程を大幅に簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１で得られた銀ナノワイヤーの電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を表す図である。
【図２】実施例２で得られた銀ナノワイヤーの電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を表す図である。
【図３】実施例３で得られた銀ナノワイヤーの電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を表す図である。
【図４】実施例４で得られた銀ナノワイヤーの電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を表す図である。
【図５】実施例５で得られた銀ナノワイヤーの電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を表す図である。
【図６】実施例６で得られた銀ナノワイヤーの電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を表す図である。
【図７】実施例７で得られた銀ナノワイヤーの電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という）を説明する。
【００１９】  本実施形態にかかる銀ナノワイヤーの製造方法は、Ｒ−ＣＯＮＨＲ’（Ｒは水素原子または炭素原子数が１〜３のアルキル基を表し、Ｒ’は炭素−炭素二重結合を有する炭素原子数が２または３のアルケニル基）で表される第二級アミド化合物をモノマー単位に含む重合体および還元剤の存在下で銀化合物を加熱する工程を含むことを特徴とする。銀ナノワイヤーは、直径がナノメーターオーダーである銀のナノファイバーのことをいう。
【００２０】  上記銀化合物としては、銀塩が挙げられ、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、後述するアルカリ金属の無機酸塩を用いる場合は、該アルカリ金属の無機酸塩を溶解する溶媒に可溶な銀化合物を用いることで、反応を均質に行うことができる。
【００２１】  上記銀塩は無機塩と有機塩とに大別されるが、工業的入手の容易性の観点から、無機塩が好ましい。
【００２２】  銀化合物の具体例としては、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、ヘキサフルオロホスフェート銀（ＡｇＰＦ６）、硼弗化銀（ＡｇＢＦ４）、過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ４）、塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ３）、塩化銀（ＡｇＣｌ）、臭化銀（ＡｇＢｒ）、フッ化銀（ＡｇＦ）、炭酸銀（Ａｇ２ＣＯ３）、硫酸銀（Ａｇ２ＳＯ４）、酢酸銀（ＡｇＯ２ＣＣＨ３）、トリフルオロ酢酸銀（ＡｇＯ２ＣＣＦ３）が挙げられ、銀ナノワイヤーの製造効率及び目的の銀ナノワイヤーの形状が得られる観点から、硝酸銀、過塩素酸銀、塩素酸銀、フッ化銀、ヘキサフルオロホスフェート銀、硼弗化銀、トリフルオロ酢酸銀が好ましく、硝酸銀、ヘキサフルオロホスフェート銀、硼弗化銀、トリフルオロ酢酸銀が溶媒への溶解性の観点から、より好ましい。反応液中の銀濃度は、金属銀として０．０５〜２質量％の範囲が好ましく、０．０６〜１質量％の範囲がより好ましく、０．０７〜０．５質量％の範囲が、細径の銀ナノワイヤーを得るためには特に好ましい。
【００２３】  本実施形態で用いる上記第二級アミド化合物をモノマー単位に含む重合体（ポリマー）は、銀ナノワイヤーの合成段階でキャッピング剤として作用する。キャッピング剤とは、生成してくる核の特定の面に吸着する物質（イオン，界面活性剤など）であり、その面の成長速度を抑制して、生成する粒子の形状を制御する。銀のナノワイヤーの場合にはナノワイヤーの側面の部分に吸着するようなものを選ぶことにより、細くて長いナノワイヤーを得ることが出来る。キャッピング剤に関しては、例えば以下の非特許文献に概説されている。    ・Xia, et al. Acc. Chem. Res. 2007, 40, 1067.    ・是津信行, 日本結晶成長学会誌, 2010, 37, No. 4, 281
【００２４】  上記キャッピング剤としては、Ｒ−ＣＯＮＨＲ’（Ｒは水素原子または炭素原子数が１〜３のアルキル基を表し、Ｒ’は炭素−炭素二重結合を有する炭素原子数が２または３のアルケニル基）で表される、比較的親水性の炭素原子数が３以下のカルボン酸であるギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸の誘導体である上記第二級アミド化合物をモノマー単位に含むポリマーが挙げられる。Ｒ’の具体例としては、ビニル基、イソプロペニル基、アリル基が挙げられる。キャッピング剤の具体例としては、ポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）、ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）、ポリ（Ｎ−ビニルプロピオンアミド）が好適である。本実施形態では、このようなポリマーから選ばれる１種以上のポリマーおよび還元剤の存在下で、銀化合物を加熱することによって、製造した銀ナノワイヤーからのキャッピング剤の洗浄を容易に行うことができる。
【００２５】  なお、上記ポリマーは、ポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）、ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）またはポリ（Ｎ−ビニルプロピオンアミド）から選ばれる単独のポリマーあるいはポリマーとしての混合物だけでなく、上記第二級アミド化合物をモノマー単位に含む他の重合性モノマーとのコポリマーを使用することもできる。他の重合性モノマーの例としてはアクリロニトリル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸フェニル、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等が挙げられる。他の重合性モノマーとのコポリマーを用いる場合はコポリマー中の第二級アミドモノマー単位が２０〜９５ｍｏｌ％の範囲とすることが好ましく、３０〜９０ｍｏｌ％であることがより好ましい。ただし、これらのポリマーはアミド基を構成する窒素原子に水素原子が結合しており、後述の（親水性）反応溶媒との親和性が高いため保護コロイド性が低く、銀化合物から銀ナノワイヤーを得るためには使用出来るポリマーの分子量の範囲に制約がある。
【００２６】  すなわち、これらのポリマーを用いる場合には重量平均分子量が１０００００〜２８００００の範囲のポリマーを用いる必要があり、好ましくは１１００００〜２５００００、より好ましくは１２００００〜２０００００である。分子量が１０００００より小さいと、微粒子状の銀粒子しか得られず、また、分子量が２８００００を超えても、分子量が大きすぎて却って吸着しづらくなるためか、微粒子状の銀粒子の割合が増える傾向がある。
【００２７】  上記ポリマーの合計使用量は特に限定されないが、銀化合物１質量部に対し、通常０．５から２０質量部程度であり、好ましくは１質量部から１０質量部である。０．５質量部より低いと有効に吸着できず、２０質量部よりも多いと反応溶液の粘度が高くなりすぎ好ましくない。
【００２８】  また、上記ポリマーの存在下で行う銀化合物の加熱は、上記ポリマーとともにアルカリ金属の無機酸塩の存在下で行うことができる。斯かるアルカリ金属の無機酸塩としては、アルカリ金属の硝酸塩、アルカリ金属の亜硝酸塩が好ましく、アルカリ金属の硝酸塩がより好ましい。
【００２９】  具体的には、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸ナトリウム等が挙げられ、これらのいずれかを単独で使用しても組み合わせて使用してもよい。
【００３０】  上記アルカリ金属の無機酸塩の合計使用量は特に限定されないが、銀化合物１モルに対し、通常０．０５〜２モル当量程度であり、好ましくは０．１〜１モル当量である。
【００３１】  また、アルカリ金属の無機酸塩を用いる場合、これと共にアルカリ金属ハロゲン化物を用いてもよい。斯かるアルカリ金属ハロゲン化物としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩化物；臭化ナトリウム、臭化カリウム等のアルカリ金属臭化物；ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム等のアルカリ金属ヨウ化物等が挙げられ、これらのいずれかを単独で使用しても組み合わせて使用してもよい。
【００３２】  上記アルカリ金属ハロゲン化物の合計使用量は特に限定されないが、銀化合物１モルに対し、通常１×１０−７〜３×１０−１モル当量程度であり、好ましくは１×１０−６〜１×１０−２モル当量である。アルカリ金属ハロゲン化物の合計使用量が１×１０−７モル当量未満では銀ナノワイヤー形状への選択的成長が促進されずワイヤーの収率が極端に低下する。またアルカリ金属ハロゲン化物の合計使用量が３×１０−1モル当量を超える場合は粗大銀粒子の生成割合が増大し収率が極端に低下する。
【００３３】  また、上記加熱において、上記ポリマーとともに４級アンモニウム塩を用いてもよい。斯かる４級アンモニウム塩としては、塩化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、塩化テトラプロピルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム等の４級アンモニウム塩化物や、臭化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラプロピルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウム、臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム等の４級アンモニウム臭化物等が挙げられ、これらのいずれかを単独で使用しても組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、得られるワイヤー形状の観点から、塩化テトラブチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウムが好ましい。
【００３４】  上記４級アンモニウム塩の合計使用量は特に限定されないが、銀化合物１モルに対し、通常０〜１モル当量程度であり、好ましくは０〜０．５モル当量である。
【００３５】  また、上記加熱は還元剤の存在下で行う。還元剤により銀化合物が還元され金属銀が析出する。還元剤としては公知の還元作用を有するもの、例えば水素ガス、ヒドラジン、水素化ホウ素ナトリウム、水素化アルミニウムリチウム等を使用することが可能であるが、後述の溶媒として兼用できるものを使用することが、安全性、経済性の点で好ましい。
【００３６】  上記加熱は銀化合物を溶解または分散させた状態で溶媒の存在下で行う必要がある。溶媒としては、ポリオール、水、１価のアルコール等が挙げられ、還元作用を得る観点から、ポリオールを含む溶媒が好ましい。ポリオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール２００、ポリエチレングリコール３００、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール等の２価アルコール；グリセリン等の３価アルコール；ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ジトリメチロールプロパンのような４価のアルコール、ソルビトール等の６価アルコール等が挙げられ、これらのいずれかを単独で使用しても組み合わせて使用してもよい。炭素原子数が２〜６であり、２〜６価のアルコール化合物を使用すると沸点が高く常圧で温度を上げられる点と還元性の点でより好ましい。ポリオールを溶媒として使用することにより還元剤を別に用いる必要性もなくなる。
【００３７】  上記ポリオールの中でも、高粘度にならないという観点で２価アルコールがさらに好ましく、その中でもエチレングリコール、プロピレングリコールが経済性の点で特に好ましい。
【００３８】  上記ポリオールの合計使用量は特に限定されないが、銀化合物１００質量部に対し、通常１００００〜１０００００質量部程度であり、好ましくは１５０００〜６００００質量部である。これよりも少ないと還元速度が遅くなり、多いと生産性が悪くなる傾向がある。
【００３９】  また、上記ポリオールを溶媒として含むまたは含まない上記溶媒の合計使用量は特に限定されないが、銀化合物１００質量部に対し、通常１００００〜１０００００質量部程度であり、好ましくは１５０００〜６００００質量部である。
【００４０】  溶媒の合計使用量が１００００質量部未満の場合、反応液中の銀濃度が高すぎるため球状粉生成などの副反応が起こりワイヤーの収率が低下することがある。また溶媒の合計使用量が１０００００質量部を超えると、反応液中の銀濃度が低すぎるため反応速度が低下し、生産性が低下する。
【００４１】  また、銀化合物の加熱温度は特に限定されないが、通常６０〜３００℃であり、好ましくは１００〜２００℃である。また、加熱時間は、通常０．１〜４８時間であり、好ましくは０．２〜２４時間である。
【００４２】  なお、上記加熱工程によって生成した銀ナノワイヤーは、その表面に付着したキャッピング剤を除去するために遠心分離、クロスフロー濾過等により精製するが、本実施形態で使用するキャッピング剤はポリビニルピロリドンに比べて水溶性が高いため、簡単な洗浄工程で除去することができる。洗浄に使用できる溶媒としては水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール等が挙げられるが、これらの中でもメタノール、エタノール、イソプロピルアルコールが工業的な入手容易性と、後工程での溶媒交換のやり易さの点で好ましい。
【００４３】  以上に述べた製造方法で得られる銀ナノワイヤーにはキャッピング剤由来の残存物が非常に少なく、インクを調製し塗布した後の抵抗が容易に下がるとともに、特に水系溶媒への分散性が良くなる。
【００４４】  また、得られる銀ナノワイヤーの直径は、２０〜２５０ｎｍ程度であり、長さは、１〜５０μｍ程度である。なお、銀ナノワイヤーの直径及び長さは、後述する実施例に記載の方法に従い測定すればよい。
【００４５】  本実施形態にかかるインクは、上記製造方法によって得られた銀ナノワイヤーを含有するものである。インク中の銀ナノワイヤーの含有量としては、インクにより形成されるパターンの導電性向上の観点からは多い方がよいが、光学特性や凝集を抑える観点からは上限があり、０．０５〜６０質量％が好ましく、０．１〜３０質量％がより好ましい。特に透明導電膜として用いる場合には光線透過率も考慮して、０．０５〜１０質量％が好ましく、０．１〜５質量％がより好ましい。
【００４６】  また、本実施形態のインクに含まれる溶媒は特に限定されないが、例えば、水；メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール等のアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール等のアルキレングリコール系溶剤；アルキレングリコールのアルキルエーテル系、ターピネオール、トルエン、ヘキサン等の炭化水素系溶剤が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４７】  また、本実施形態のインクに加える溶媒として、水、低級アルコール系の溶媒を使用する場合にはポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）、ポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）またはポリ（Ｎ−ビニルプロピオンアミド）を、他の有機溶媒（より疎水的な）を使用する場合には、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリ−Ｎ−ビニルカプロラクタム、ポリビニル（Ｎ−メチル）アセトアミド等を、添加することがインク中の銀ナノワイヤーの分散性の点で好適である。これらの添加量は特に限定されないが、銀ナノワイヤー１００質量部に対し、通常０．０１〜１０質量部程度であり、好ましくは０．０１〜１質量部である。量があまりに多いと低抵抗化が難しく、あまりに少ないと添加する効果を発現しない。これらはインク中の銀ナノワイヤーの分散性を保持するとともに、バインダー樹脂としての機能を備える。なお、上記以外の公知のバインダー樹脂成分（ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアルキレングリコール樹脂等）を配合することもできる。
【００４８】  なお、本実施形態のインクには、必要に応じて、上記以外の各種の添加剤等（例えば、界面活性剤、重合性化合物、重合体、酸化防止剤、腐食防止剤、粘度調整剤、防腐剤）を含有することができる。
【００４９】  また、本実施形態のインクを印刷する基材は特に限定されるものではなく、樹脂、ガラス、セラミック、紙等の絶縁性材料、半導体材料または金属等の導体が挙げられる。これらのうち、上記樹脂基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート基材、トリアセチルセルロース基材、ポリエチレンナフタレート基材、ポリカーボネート基材、ポリエステル基材、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン基材、ポリアクリル基材、ポリスチレン基材、ポリウレタン基材、エポキシ樹脂基材、ポリ塩化ビニル系基材、ポリアミド系基材等が挙げられる。
【実施例】
【００５０】  以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。【００５１】  実施例における各分析条件は以下に示すとおりである。【００５２】＜分子量測定＞  重量平均分子量Ｍｗの測定にはゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣと省略する）を用い、プルラン（標準試料）に換算した値で求めた。なおＧＰＣの測定条件は以下のとおりである。【００５３】  測定装置        ：Ｓｈｏｄｅｘ製  ＨＰＬＣ  溶離液          ：蒸留水  検出器          ：ｓｈｏｄｅｘ  ＲＩ−２０１Ｉ  ポンプ          ：ＳＨＩＭＡＤＺＵ  ＬＣ−２０ＡＤ  カラムオーブン  ：ＳＨＯＤＥＸ  ＡＯ−３０Ｃ  解析装置        ：ＳＨＩＭＡＺＵ  ＳＩＣ  ４８０II  Ｄｅｔａ  Ｓｔａｔｉｏｎ  ポンプ流速      ：０．７ｍＬ／ｍｉｎ  カラム          ：Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  ＳＢ−８０６  ＨＱ  ２本  カラム温度      ：４０℃  試料濃度        ：０．２質量％  注入量          ：２００μＬ【００５４】＜銀ナノワイヤーの形状の観測＞  銀ナノワイヤーの形状（長さ・直径）は、株式会社日立ハイテクノロジーズ製超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡ＳＵ８０２０（加速電圧３〜１０ｋＶ）を用いて１００本のナノワイヤーの径を観測した。【００５５】＜熱重量分析＞  精製サンプルの熱重量分析はＮＥＴＺＳＣＨ社製ＴＧ／ＤＴＡを用いて行った。【００５６】合成例１  ポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）の合成  １Ｌ三口フラスコにＮ−ビニルホルムアミド（東京化成工業（株）製、１００ｇ、１．４１ｍｏｌ）および純水４００ｇを加え完全に溶解させた後、気相と液相を窒素ガスで２時間置換（気相は窒素ガスフロー、液相は窒素ガスバブリング）した。液相の窒素ガス置換のみを止め、気相を窒素ガスフローさせたまま６０℃まで昇温した。重合開始剤としてＶ−５０（和光純薬工業（株）製、０．９ｇ、３．３２ｍｍｏｌ）を純水１０ｇに溶解させ、シリンジを用いて系中に加えた。６０℃で６時間反応を継続した後、反応液をバットにあけオーブンに入れて、常圧で乾燥具合を見ながら突沸しないように１２０℃までゆっくり昇温し、最終的に真空オーブンに移して２４時間減圧乾燥させることでポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）を白色固体として７７ｇ得た。ＧＰＣによる分子量測定の結果、Ｍｗは１６００００であった。【００５７】実施例１  銀ナノワイヤーの製造  東京理化機械（株）製のパーソナル有機合成装置ＰＰＳ−ＣＴＲＬ１用反応容器に、プロピレングリコール２０ｇ、合成例１で合成したポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）０．６８ｇ（９．６ｍｍｏｌ）を仕込み、６０℃で１時間撹拌することで完全に溶解させた。バイアル瓶に硝酸銀（和光純薬工業（株）製）０．３ｇ、プロピレングリコール４ｇを入れ室温で撹拌することで完全に溶解させた。塩化テトラブチルアンモニウム（ＡＣＲＯＳ社製）の１質量％プロピレングリコール溶液０．７３８ｇ（２６．６μｍｏｌ）を反応容器に添加した後、反応容器上部に滴下漏斗を設置して先に調製した硝酸銀溶液を投入した。枝管より窒素ガスを３００ｍＬ／ｍｉｎの流量で５分間流して系を窒素ガス置換した。枝管の窒素ガスを止め温度計を設置し、内温が１３０℃となるまで昇温した。内温１３０℃にて６分間���けて滴下漏斗の内容物を滴下し、さらに１３０℃で１時間反応を継続した。反応混合物をエタノールで５倍に希釈し、遠心分離機を用いて６０００ｒｐｍの回転数で５分間処理することで銀ナノワイヤーを沈降させた。エタノール５０ｇを添加し６０００ｒｐｍで５分間処理する操作をさらに２回行い系中に残存するポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）及び溶媒を洗浄した。得られたワイヤーについて電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いてワイヤーの形状を測定し。得られた銀ナノワイヤーの形状を表１に、電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を図１に示す。【００５８】実施例２  銀ナノワイヤーの製造  合成例１で合成したポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）０．６８ｇ（９．６ｍｍｏｌ）の代わりにポリ（Ｎ−ビニルアセトアミド）（以下ＰＮＶＡと略する昭和電工（株）製）ＧＰ１９１−４０５（Ｍｗ：１３００００、０．８１７ｇ、９．６ｍｍｏｌ）を用い、１３０℃での反応時間を１時間から２０分間に変更した以外は実施例１同様の条件により銀ナノワイヤーを得て、ワイヤーの形状を測定した。得られた銀ナノワイヤーの形状を表１に、電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を図２に示す。【００５９】実施例３  ＰＮＶＡとしてＧＰ１９１−４０５（Ｍｗ：２６００００）を用いた以外は実施例２と同様の条件により銀ナノワイヤーを得て、ワイヤーの形状を測定した。得られた銀ナノワイヤーの形状を表１に、電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を図３に示す。【００６０】実施例４  ＰＮＶＡとしてＧＥ１９１−２０５（Ｍｗ：１８００００）を用いた以外は実施例２と同様の条件により銀ナノワイヤーを得て、ワイヤーの形状を測定した。得られた銀ナノワイヤーの形状を表１に、電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を図４に示す。【００６１】実施例５  合成例１で合成したポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）０．６８ｇ（９．６ｍｍｏｌ）の代わりにＮ−ビニルアセトアミドとアクリロニトリルの９対１共重合体（以下ＮＶＡ／ＡＮと略する昭和電工（株）製、Ｍｗ：１５００００）０．８２ｇ（９．６ｍｍｏｌ）を用いた以外は実施例１同様の条件により銀ナノワイヤーを得て、ワイヤーの形状を測定した。得られた銀ナノワイヤーの形状を表１に、電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を図５に示す。【００６２】実施例６  合成例１で合成したポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）０．６８ｇ（９．６ｍｍｏｌ）の代わりにＮ−ビニルアセトアミドとメタクリル酸メチルの９対１共重合体（以下ＮＶＡ／ＭＭＡと略する昭和電工（株）製、Ｍｗ：１５００００）０．８２ｇ（９．６ｍｍｏｌ）を用いた以外は実施例１同様の条件により銀ナノワイヤーを得て、ワイヤーの形状を測定した。得られた銀ナノワイヤーの形状を表１に、電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を図６に示す。【００６３】実施例７  東京理化機械（株）製のパーソナル有機合成装置ＰＰＳ−ＣＴＲＬ１用反応容器に、プロピレングリコール２０ｇ、ＰＮＶＡ ＧＰ１９１−４０５（Ｍｗ：１３００００）０．５４ｇ（６．４ｍｍｏｌ）を仕込み、６０℃で１時間撹拌することで完全に溶解させた。バイアル瓶に硝酸銀（和光純薬工業（株）製）０．���７５ｇ、プロピレングリコール１ｇを入れ室温で撹拌することで完全に溶解させた。塩化テトラブチルアンモニウム（ＡＣＲＯＳ社製）の１質量％プロピレングリコール溶液０．７３８ｇ（２６．６μｍｏｌ）を反応容器に添加した後、反応容器上部に滴下漏斗を設置して先に調製した硝酸銀溶液を投入した。枝管より窒素ガスを３００ｍＬ／ｍｉｎの流量で流して系を窒素ガス置換しつつ、内温が１３０℃となるまで昇温した。内温１３０℃にて１分間かけて滴下漏斗の内容物を滴下し、さらに１３０℃で１時間反応を継続した。反応混合物をエタノールで５倍に希釈し、遠心分離機を用いて６０００ｒｐｍの回転数で５分間処理することで銀ナノワイヤーを沈降させた。エタノール５０ｇを添加し６０００ｒｐｍで５分間処理する操作をさらに２回行い系中に残存するＰＮＶＡ及び溶媒を洗浄した。得られたワイヤーについて電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いてワイヤーの形状を測定した。得られた銀ナノワイヤーの形状を表１に、電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）画像を図７に示す。【００６４】実施例８  １Ｌ四つ口フラスコ（メカニカルスターラー、滴下漏斗、還流管、温度計）にプロピレングリコール２００ｇ、ＰＮＶＡ  ＧＰ１９１−４０５（Ｍｗ：１３００００、８．１７ｇ、９６ｍｍｏｌ）を仕込み、６０℃で１時間撹拌することで完全に溶解させた。ビーカーに硝酸銀（和光純薬工業（株）製）３ｇ、プロピレングリコール４０ｇを入れ室温で撹拌することで完全に溶解させた。塩化テトラブチルアンモニウム（ＡＣＲＯＳ社製）の１質量％プロピレングリコール溶液７．３８ｇ（０．２７ｍｍｏｌ）をフラスコに添加した後、滴下漏斗へ先に作製した硝酸銀溶液を投入した。滴下漏斗上部より窒素ガスを３００ｍＬ／ｍｉｎの流量で２０分間流して系を窒素ガス置換した。枝管の窒素ガスを止め、内温が１３０℃となるまで昇温した。内温１３０℃にて３０分間かけて滴下漏斗の内容物を滴下し、さらに１３０℃で６０分反応を継続した。【００６５】  反応混合物をメタノールで４倍に希釈し、クロスフローろ過装置（ＮＧＫフィルテック株式会社製セルフィト卓上試験機、細孔径２μｍ）を用いて洗浄をおこなった。洗浄条件およびＴＧ／ＤＴＡによる分析結果を表２に示す。【００６６】比較例１  ＰＮＶＡとしてＧＥ１９１−１０４（Ｍｗ：３０００００）を用いた以外は実施例２と同様の条件により銀ナノワイヤーの製造工程を実施した。生成物の形状を表１に示す。【００６７】  表１に示されるように、本比較例における生成物の形状は球状となり、銀ナノワイヤーは製造できなかった。これは、ＰＮＶＡの重量平均分子量Ｍｗが３０００００と高かったためと考えられる。【００６８】比較例２  ＰＮＶＡとしてＧＥ１９１−４０５Ｐ（Ｍｗ：８００００）を用いた以外は実施例２と同条件にて銀ナノワイヤーの製造工程を実施した。生成物の形状を表１に示す。【００６９】  表１に示されるように、本比較例における生成物の形状は微粒状となり、銀ナノワイヤーは製造できなかった。これは、ＰＮＶＡの重量平均分子量Ｍｗが８００００と低かったためと考えられる。【００７０】比較例３  １Ｌ四つ口フラスコ（メカニカルスターラー、滴下漏斗、還流管、温��計）にプロピレングリコール２００ｇ、ポリビニルピロリドン  Ｋ−９０（以下ＰＶＰ  Ｋ−９０と省略する和光純薬工業（株）製）１０．７ｇ（９６ｍｍｏｌ）を仕込み、６０℃で１時間撹拌することで完全に溶解させた。ビーカーに硝酸銀（和光純薬工業（株）製）３ｇ、プロピレングリコール８０ｇを入れ室温で撹拌することで完全に溶解させた。塩化テトラブチルアンモニウム（ＡＣＲＯＳ社製）の１質量％プロピレングリコール溶液７．３８ｇ（０．２７ｍｍｏｌ）をフラスコに添加した後、滴下漏斗へ先に作製した硝酸銀溶液を投入した。滴下漏斗上部より窒素ガスを３００ｍＬ／ｍｉｎの流量で２０分間流して系を窒素ガス置換した。枝管の窒素ガスを止め、内温が１６０℃となるまで昇温した。内温１６０℃にて３０分間かけて滴下漏斗の内容物を滴下し、さらに１６０℃で６０分反応を継続した。【００７１】  反応混合物をメタノールで４倍に希釈し、クロスフローろ過装置（ＮＧＫフィルテック株式会社製セルフィト卓上試験機、細孔径２μｍ）を用いて洗浄をおこなった。洗浄条件およびＴＧ／ＤＴＡによる分析結果を表２に示す。【００７２】
【表１】
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【００７３】
【表２】
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【００７４】  クロスフローろ過によるろ過洗浄工程を６回繰り返した後、ＰＮＶＡを用いた実施例８では樹脂の残存量が０．０５質量％であるのに対し、ＰＶＰを用いた比較例３では０．２９質量％と多くの樹脂が洗浄できず残存していることが分かる。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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