(57)【要約】本発明は、防眩性とギラツキ防止に優れた防眩性積層体、当該防眩性積層体を備える表示装置、そのための硬化性樹脂組成物、塗膜を提供する。より具体的には、本発明は、透明基材と、その少なくとも片側の最外層に設けられたハードコート層とを有する防眩性積層体であって、前記ハードコート層は、硬化性樹脂と微粒子成分とを含有し、当該微粒子成分を含有することよって表面に凹凸を有し、前記微粒子成分は、粒子径分布において少なくとも３つ以上のピークを有し、前記少なくとも３つ以上のピークのうち、粒子径が第１のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＡ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＢ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さくＢより大きレ、ｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をそれぞれＣｍ（μｍ）としたときに、下記式を満足することを特徴とする防眩性積層体を提供する。１≦Ａ≦５、０．００１≦Ｂ≦０．３、（２ＸＢ）≦Ｃｍ≦（０．５ＸＡ）、ここで、ｍは１以上の整数である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、その少なくとも片側の最外層に設けられたハードコート層とを有する防眩性積層体であって、
前記ハードコート層は、硬化性樹脂と微粒子成分とを含有し、当該微粒子成分を含有することよって表面に凹凸を有し、
前記微粒子成分は、粒子径分布において少なくとも３つ以上のピークを有し、
前記少なくとも３つ以上のピークのうち、粒子径が第１のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＡ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＢ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をそれぞれＣｍ（μｍ）としたときに、下記式を満足することを特徴とする防眩性積層体。
１≦Ａ≦５、
０．００１≦Ｂ≦０．３、
（２×Ｂ）≦Ｃｍ≦（０．５×Ａ）、
ここで、ｍは１以上の整数である。
【請求項２】
前記ハードコート層のスキューネスが１．０〜４．０であることを特徴とする請求項１に記載の防眩性積層体。
【請求項３】
ヘイズが２〜１０％であり、全光線透過率が８８％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の防眩性積層体。
【請求項４】
光沢度が６０〜９０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
【請求項５】
前記透明基材のリタデーションが３，０００〜３０，０００であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
【請求項６】
前記粒子径が第１のピーク領域に属する微粒子の数をＮ１とし、前記粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の数をＮ２とし、前記粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の数をＮ３としたとき、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝１：３０：５〜１：５０，０００：１００の比を満足することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の防眩性積層体を備える表示装置。
【請求項８】
防眩性ハードコート層を形成するための硬化性樹脂組成物であって、
前記硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂と微粒子成分とを含有し、
前記微粒子成分は、粒子径分布において少なくとも３つ以上のピークを有し、
前記少なくとも３つ以上のピークのうち、粒子径が第１のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＡ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＢ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をそれぞれＣｍ（μｍ）としたときに、下記式を満足することを特徴とする硬化性樹脂組成物。
１≦Ａ≦５、
０．０１≦Ｂ≦０．３、
（２×Ｂ）≦Ｃｍ≦（０．５×Ａ）
ここで、ｍは１以上の整数である。
【請求項９】
前記粒子径が第１のピーク領域に属する微粒子の数をＮ１とし、前記粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の数をＮ２とし、前記粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の数をＮ３としたとき、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝１：３０：５〜１：５０，０００：１００の比を満足することを特徴とする請求項８に記載の硬化性樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られることを特徴とする塗膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、防眩性積層体に関するものである。
本願は、２０１４年８月２６日に出願された日本国特願２０１４−１７１３８５号に基づく優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】  パーソナルコンピューター、携帯電話、携帯ゲーム機器等のフラットパネルディスプレイには、液晶表示装置が広く利用されている。このような液晶表示装置では、外界から光が映り込むことによる視認性の低下を防止するために、表面に防眩性フィルムを貼付する場合がある。【０００３】  防眩性フィルムとしては、表面に凹凸構造を設けることによって、光の反射を散乱させるものが知られている。例えば、特許文献１には、透明基材フィルム上に、平均粒径０．６〜２０μｍの粒子と平均粒径１〜５００ｎｍの微粒子とハードコート樹脂とを主成分とするハードコート層を形成した防眩性フィルムが開示されている。また、特許文献２には、光透過性基材上に、バインダ樹脂と有機微粒子と無機微粒子とを含む防眩層を備える光学フィルムが開示されている。【０００４】  近年、スマートフォンなどの小画面サイズの携帯端末等においては、画面サイズに対する解像度が上昇しており、２００ｐｐｉ以上の高精細の液晶表示装置が採用されつつある。なお、ｐｐｉとは、ｐｉｘｅｌ／ｉｎｃｈのことであり、１インチあたりのピクセル数を意味する。【０００５】  高精細の液晶表示装置では、個々の画素のサイズが小さくなっているため、いわゆるギラツキ現象が発生し易くなってきている。ギラツキ現象とは、凹凸層がある防眩性フィルムを液晶表示装置の表面に添付した場合に、レンズ効果によって液晶の画素が拡大されるために起こる現象であり、キラキラと光ったように見える現象をいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本国特開平１１−２８６０８３号公報
【特許文献２】日本国特開２０１４−５９３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  特許文献１に開示された防眩性フィルムは、大小２種類の粒子を含有するハードコート層を備えるものである。このような防眩性フィルムは、防眩性に対しては有効であるものの、高精細の液晶表示装置において生じるギラツキに対しては有効であるとはいえないものであった。【０００８】  また、特許文献２に開示された光学フィルムは、有機微粒子と無機微粒子の大小２種類の粒子を含有する防眩層を備えるものである。このような光学フィルムは、防眩性やニジムラ、干渉縞に対しては有効であるものの、高精細の液晶表示装置において生じるギラツキに対しては有効であるとはいえないものであった。【０００９】  本発明は、このような状況に鑑みてなされたものである。本発明の課題は、防眩性とギラツキ防止に優れた防眩性積層体、当該防眩性積層体を備える表示装置、そのための硬化性樹脂組成物、塗膜を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明者らは、このようなギラツキ、特に高精細の液晶表示装置において発生するギラツキを防止するために、ハードコート層表面の凹凸構造について検討を加えた。その結果、平均粒子径が異なる３種類以上の微粒子を組み合わせて用いることによって、ハードコート層表面の凹凸構造のランダム性の度合いを適度に制御し得ることを見出した。本発明はこのような知見に基づいて到達することができたものである。すなわち、本発明は以下のような構成を有している。【００１１】  （１）透明基材と、その少なくとも片側の最外層に設けられたハードコート層とを有する防眩性積層体であって、
前記ハードコート層は、硬化性樹脂と微粒子成分とを含有し、当該微粒子成分を含有することよって表面に凹凸を有し、
前記微粒子成分は、粒子径分布において少なくとも３つ以上のピークを有し、
前記少なくとも３つ以上のピークのうち、第１のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＡ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＢ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をそれぞれＣｍ（μｍ）としたときに、下記式を満足することを特徴とする防眩性積層体。
１≦Ａ≦５、
０．００１≦Ｂ≦０．３、
（２×Ｂ）≦Ｃｍ≦（０．５×Ａ）、
ここで、ｍは１以上の整数である。【００１２】  （２）前記ハードコート層のスキューネスが１．０〜４．０であることを特徴とする前記（１）に記載の防眩性積層体。【００１３】  （３）ヘイズが２〜１０％であり、全光線透過率が８８％以上であることを特徴とする前記（１）または前記（２）に記載の防眩性積層体。【００１４】  （４）光沢度が６０〜９０％であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の防眩性積層体。【００１５】  （５）前記透明基材のリタデーションが３，０００〜３０，０００であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の防眩性積層体。【００１６】  （６）前記粒第１のピーク領域に属する微粒子の数をＮ１とし、前記粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の数をＮ２とし、前記粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の数をＮ３としたとき、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝１：３０：５〜１：５０，０００：１００の比を満足することを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の防眩性積層体。【００１７】  （７）前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の防眩性積層体を備える表示装置。【００１８】  （８）防眩性ハードコート層を形成するための硬化性樹脂組成物であって、
前記硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂と微粒子成分とを含有し、
前記微粒子成分は、粒子径分布において少なくとも３つ以上のピークを有し、
前記少なくとも３つ以上のピークのうち、第１のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＡ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＢ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をそれぞれＣｍ（μｍ）としたときに、下記式を満足することを特徴とする硬化性樹脂組成物。
１≦Ａ≦５、
０．００１≦Ｂ≦０．３、
（２×Ｂ）≦Ｃｍ≦（０．５×Ａ）、
ここで、ｍは１以上の整数である。【００１９】  （９）前記第１のピーク領域に属する微粒子の数をＮ１とし、前記粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の数をＮ２とし、前記粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の数をＮ３としたとき、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝１：３０：５〜１：５０，０００：１００の比を満足することを特徴とする前記（８）に記載の硬化性樹脂組成物。【００２０】  （１０）前記（８）または前記（９）に記載の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られることを特徴とする塗膜。
【発明の効果】
【００２１】  本発明の防眩性積層体と当該防眩性積層体を備える表示装置は、防眩性とギラツキ防止に優れている。また、本発明の硬化性樹脂組成物と塗膜は、防眩性とギラツキ防止に優れた防眩性積層体のハードコート層を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】  以下に、本発明の実施形態について具体的に説明する。但し、本発明の実施形態は、以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００２３】  本実施形態は、高精細の表示装置において有用なものである。本実施形態における高精細の表示装置とは、２００ｐｐｉ以上の表示装置のことをいう。さらに２５０ｐｐｉ以上の表示装置であるとさらに好ましい。
【００２４】（防眩性積層体の構成）
本実施形態の防眩性積層体は、透明基材と、その少なくとも片側の最外層に設けられたハードコート層とを有している。透明基材とハードコート層以外にも、必要に応じて、アンカー層、屈折率調整層、保護層等の他の層が透明基材とハードコート層との間に積層されていてもよい。
【００２５】  ハードコート層は、透明基材の表側（外界側）の最外層に形成されていてもよいし、透明基材の裏側（反外界側）の最外層に形成されていてもよいし、両側の最外層に形成されていてもよい。
【００２６】（透明基材）
透明基材は、ハードコート層を形成する透明な基材となるものである。透明基材を形成する材料としては、光学的透明性、機械的強度、耐溶剤性等に優れている材料であることが好ましい。また、透明基材は、有機系材料であっても無機系材料であってもよい。
【００２７】  有機系材料としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ナイロン系樹脂、ウレタン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が好ましい。さらに、透明性、耐候性、耐溶剤性、剛性、コストの観点から、ポリエチレンテレフタレートを用いることがより好ましい。有機系材料は、２種類以上の有機系材料を混合したり、積層したりして使用してもよい。
【００２８】  無機系材料としては、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、強化ガラス（アルミノケイ酸塩ガラス）等が挙げられる。これらの中では、強化ガラス（アルミノケイ酸塩ガラス）が好ましい。
【００２９】  透明基材には、各種添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、帯電防止剤、核剤、カップリング剤等が挙げられる。
【００３０】  透明基材とハードコート層との密着性を向上させるために、透明基材に表面処理を施してもよい。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理等の表面酸化処理などが挙げられる。
【００３１】  透明基材の厚さは、機械的強度の確保やカール防止、加工性等の観点から、１〜１，０００μｍであることが好ましく、５〜５００μｍであることがより好ましく、５０〜２５０μｍであることがより好ましい。
【００３２】  透明基材は、後記する虹模様の低減の理由から、リタデーションが３，０００〜３０，０００であることが好ましい。リタデーションは５，０００〜２５，０００であることがより好ましい。
【００３３】（ハードコート層）
ハードコート層は、透明基材の少なくとも片側の最外層に設けられ、硬化性樹脂と微粒子成分とを含有し、当該微粒子成分を含有することよって表面に凹凸を有ししている。透明基材の表面にハードコート層を形成することによって、耐傷性や耐擦過性を付与することができる。さらに、ハードコート層は、皮脂や化粧品等に対する防汚性、指滑り性、撥水性等を透明基材の表面に付与することができる。
【００３４】  硬化性樹脂は、熱硬化型であってもよいし、活性エネルギー線硬化型であってもよい。製造時におけるカールの発生を極力抑制するためには、活性エネルギー線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線とは、紫外線、電子線、可視光線、γ線等の電離性放射線のことをいう。
【００３５】  熱硬化型樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
【００３６】  活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば、アクリル系硬化性樹脂、ウレタン系硬化性樹脂等が挙げられる。また、活性エネルギー線としては、取扱いや加工のし易さから、紫外線が好ましい。
【００３７】  活性エネルギー線硬化型のアクリル系硬化性樹脂とは、アクリル系の重合性不飽和基を有するモノマーまたはオリゴマーからなる硬化性組成物の重合体である。アクリル系の重合性不飽和基を有するモノマーまたはオリゴマーとしては、単官能のものと多官能のものがある。
【００３８】  アクリル系の重合性不飽和基を有する単官能のモノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３９】  また、アクリル系の重合性不飽和基を有する単官能のオリゴマーの具体例としては、エトキシ化ｏ−フェニルフェノールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート等が挙げられる。
【００４０】  アクリル系の重合性不飽和基を有するモノマーまたはオリゴマーからなる組成物が硬化性となるためには、アクリル系の重合性不飽和基を有するモノマーまたはオリゴマーとして、多官能（メタ）アクリル酸エステルを含有していることが好ましい。多官能（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の２官能の（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレート、ポリエーテルトリ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの多官能アクリレートは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
ハードコート層としての硬度を確保するためには、４官能以上の（メタ）アクリル酸エステルを使用することが好ましい。
【００４１】  活性エネルギー線硬化型のウレタン系硬化性樹脂とは、ウレタンアクリレートモノマーまたはオリゴマーの重合体である。ウレタンアクリレートオリゴマーとしてはウレタン結合を介してポリオキシアルキレンセグメント又は飽和ポリエステルセグメントあるいはその両方が連結し、両末端にアクリロイル基を有するものである。
【００４２】  熱硬化型または活性エネルギー線硬化型のアクリル系硬化性樹脂とするためには、上記の重合性不飽和基を有するモノマーまたはオリゴマーに、重合開始剤を加えて、熱硬化性または活性エネルギー線硬化性の組成物とすることが必要である。
【００４３】  熱重合開始剤としては、公知のものを使用することができる。例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどのパーオキサイド化合物などを挙げることができる。熱重合開始剤の添加量は、重合性不飽和基を有するモノマーまたはオリゴマーに対して、１〜１０質量％であることが好ましい。
【００４４】  また、活性エネルギー線重合開始剤としては、公知の各種光重合開始剤を使用することができる。例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロプル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、プロピオフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミン安息香酸エステルなどを挙げることができる。これら活性エネルギー線重合開始剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。活性エネルギー線重合開始剤の添加量は、重合性不飽和基を有するモノマーまたはオリゴマーに対して、１〜１０質量％であることが好ましい。
【００４５】  また、光重合開始剤に加えて、光増感剤をさらに含有することもできる。光増感剤としては、たとえば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。
【００４６】  ハードコート層には、必要に応じて、柔軟性成分が含まれてもよい。柔軟性成分が含まれていると、加工時のクラックの発生を防止することができる。柔軟性成分としては、分子内に１個以上の重合性不飽和基を有する（メタ）アクリレート類が好ましい。（メタ）アクリレート類としては、例えば、トリシクロデカンメチロールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸のエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の２官能（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチルプロパンのプロピレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチルプロパンのエチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等が挙げられる。特に、３官能（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートがより好ましい。これらの（メタ）アクリレート類は、１種を単独で使用することも、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００４７】  また、ハードコート層は、必要に応じて、本実施形態の効果を損なわない範囲で、上記以外の成分を含有しても良い。ハードコート層に添加可能な成分としては、例えば、分散剤、柔軟性成分、抗菌剤、フッ素系防汚剤、フッ素系滑剤またはシリコン系滑剤、レベリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤等が挙げられる。分散剤には、ハードコート層を形成するための塗布液中で後記する微粒子を均一に分散させるために使用されるものが含まれる。
【００４８】  ハードコート層の厚さは、０．５〜８．０μｍであることが好ましい。ハードコート層の厚さは、０．５〜５．０μｍであることがより好ましく、１．０〜４．０μｍであることがさらに好ましく、１．０〜３．５μｍであることが最も好ましい。
【００４９】（微粒子）
ハードコート層に含有される微粒子成分は、粒子径分布において少なくとも３つ以上のピークを有している。粒子径分布において、ピークとは、横軸に粒子径、縦軸に粒子数とするチャートにおいて、粒子数が極大値となるときの粒子径のことである。
【００５０】  本発明者らは、ハードコート層に含有される微粒子成分として、粒子径分布において少なくとも３つ以上のピークを有する微粒子成分を用い、それぞれのピークの粒子径が特定の数値範囲にあるときに、ハードコート層表面の凹凸構造のランダム性を適度に制御し得ることを見出すとともに、防眩性積層体の防眩性とギラツキ防止を両立し得ることを見出した。
【００５１】  すなわち、微粒子成分は、粒子径分布において少なくとも３つ以上のピークを有し、前記少なくとも３つ以上のピークのうち、粒子径が第１のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＡ（μｍ）とし、粒子径が第２のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＢ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をそれぞれＣｍ（μｍ）としたときに、下記式を満足することが必要となる。
１≦Ａ≦５、
０．００１≦Ｂ≦０．３、
（２×Ｂ）≦Ｃｍ≦（０．５×Ａ）、
ここで、ｍは１以上の整数である。
【００５２】  微粒子の粒子径分布は、以下の方法で測定される。
透過型電子顕微鏡を用いて、ハードコート層の表層を撮影して、粒子画像を得る。最大長（Ｄｍａｘ：粒子画像の輪郭上の２点における最大長さ）と、最大長垂直長（ＤＶ−ｍａｘ：最大長に平行な２本の直線で粒子画像を挟んだときの、この２本の直線間の最短長さ）を測長し、その相乗平均値（Ｄｍａｘ×ＤＶ−ｍａｘ）１／２を粒子径とする。この方法で１００個の測定値から粒度分布を近似的に求めることができる。より正確に粒子径分布を調べるためには、できるだけ多くの微粒子の粒子径を測定することが好ましい。
【００５３】  ここで、ピーク領域とは、縦軸を微粒子の数、横軸を微粒子の粒子径とした粒子径分布図において、粒子径分布におけるある１つのピーク（微粒子の数が突出している点）を横軸方向の中心として微粒子が存在する横軸方向における一定領域を意味する。ピーク領域は、技術常識に従って解釈されるべき用語である。ピーク領域は、例えば、粒子径分布におけるある１つのピークを横軸方向の中心として、該ピークよりも粒子径が小さく、かつ、該ピークから最も近い極小値（第１極小値）から、該ピークよりも粒子径が大きく、かつ、該ピークから最も近い極小値（第２極小値）までの曲線と、粒子径分布図の横軸と、前記第１極小値を定数とする縦軸と、前記第２極小値を定数とする縦軸とによって囲まれる領域としてとらえることができる。また、粒径分布のチャートにおいて、極大値から極小値までの距離又は領域が明確でない場合には、例えば、１つの極大値と、該極大値から極小値へ向かう途中にある変曲点との距離の２倍を、極大値から極小値までの距離の近似値として採用することができる。
【００５４】  上記式から、微粒子成分の粒子径分布において、粒子径が第１のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＡ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＢ（μｍ）としたとき、粒子径がＡより小さくＢより大きいピークの個数は１個以上あることとなる。
【００５５】  粒子径がＡより小さくＢより大きいピークの個数が１個のとき、そのピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＣ１（μｍ）とする。粒子径がＡより小さくＢより大きいピークの個数が２個のとき、それらのピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をそれぞれＣ１（μｍ）、Ｃ２（μｍ）とする。同様に、粒子径がＡより小さくＢより大きいピークの個数、すなわちｍが、３、４等と増加するにつれて、それらのピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をそれぞれ、Ｃ３（μｍ）、Ｃ４（μｍ）等と規定する。
ここで、粒子径がＡより小さくＢより大きいピークの平均粒子径をまとめて、Ｃｍ（μｍ）と表す。
【００５６】  粒子径が第１のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径Ａ（μｍ）は、１≦Ａ≦５である。このような微粒子は、専らハードコート層に防眩性を付与することに関与する。
粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径Ｂ（μｍ）は、０．００１≦Ｂ≦０．３である。このような微粒子は、専らギラツキを抑制することに関与する。
粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径Ｃｍ（μｍ）はいずれも、（２×Ｂ）≦Ｃｍ≦（０．５×Ａ）である。このような微粒子は、専らギラツキを抑制することに関与する。
【００５７】  さらに、微粒子成分は、粒子径分布において、粒子径が第１のピーク領域に属する微粒子の個数をＮ１とし、粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の個数をＮ２とし、粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の個数をＮ３としたとき、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝１：３０：５〜１：５０，０００：１００の比を満足することが好ましい。３種類以上のピーク領域に属する微粒子の相対的な個数が、この比率の範囲内にあるときに、防眩性積層体の防眩性とギラツキ防止をより高いレベルで改善することが可能となる。Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝１：１，０００：５〜１：５０，０００：５０の比を満足することがより好ましい。Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝１：１，０００：５〜１：３０，０００：５０の比を満足することがさらに好ましい。
ピーク領域に属する微粒子の個数は、上記の透過型電子顕微鏡を用いる方法によって、微粒子の粒子径分布とともに測定することができる。
【００５８】  微粒子は、無機系微粒子であってもよいし、有機系微粒子であってもよい。無機系微粒子としては、例えば、二酸化ケイ素、二酸チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムなどの金属酸化物微粒子等を用いることができるが、硬度が高いものが好ましい。
有機系微粒子としては、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリシロキサン、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、セルロースアセテート、ポリカーボネート、ポリアミドなどの樹脂粒子などを用いることができる。
【００５９】  また、ハードコート層中に微粒子を均一に分散させることを目的として、微粒子表面を表面処理してもよい。表面処理の方法としては、例えば、界面活性剤の付与の他、水酸基やカルボン酸などの官能基の付与等の方法が挙げられる。
【００６０】  微粒子のハードコート層中の含有量は、ハードコート層の厚さにも依るが、ギラツキおよび防眩性の観点から、合計で、１０〜５００質量％であることが好ましく、５０〜３００質量％であることがより好ましい。
【００６１】  また、ギラツキ低減の観点から、微粒子とハードコート層との屈折率の差は、０．１以下であることが好ましく、０．０１以下であることがより好ましい。
【００６２】  微粒子の平均粒子径Ａ、Ｂ、Ｃｍが上記式を満足する場合には、防眩性、ギラツキ防止のみならず、虹模様の防止、白っぽさの防止にも有効である。
【００６３】  虹模様とは、透明基材とハードコート層との間の屈折率差で発現する干渉模様のことである。ハードコート層表面の凹凸の程度を適度に制御することによって、干渉模様の発現を緩和させることが可能である。
【００６４】  白っぽさとは、防眩性積層体の透過光を見たときに、白っぽく見える現象のことをいう。反射光の拡散具合で評価される防眩性とは異なり、透過光の拡散具合で評価される。ハードコート層表面の凹凸の程度を適度に制御することによって、白っぽさを低減させることが可能である。
【００６５】（防眩性積層体の特性）
本実施形態の防眩性積層体では、ハードコート層のスキューネスが１．０〜４．０であることが好ましい。このとき、防眩性とギラツキ防止において、より優れた性能のものとなる。
ここで、スキューネスとは、ハードコート層表面の凹凸の偏りの度合いの指標である。ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１に準拠して測定される。平均面を中心としたときの高さ分布の対称性の偏りの度合いを表す。スキューネスが０のときは、表面の凹凸の高さ分布が平均線に対して対称であることを示している。スキューネスが正の数値であると、高さ分布が平均面に対し下側に偏っており、凹凸が鋭い傾向にあることを表している。
【００６６】  本実施形態の防眩性積層体では、ヘイズは、２〜１０％であることが好ましく、４〜８％であることがより好ましい。ヘイズを２〜１０％の範囲にすることによって、防眩性のレベルをさらに有効なものとすることができる。
ヘイズとは、積層体の透明性に関する指標であり、曇り度ともいう。全光線透過光に対する拡散透過光の割合である。一般的にヘイズが大きくなると白っぽくぼやけて見える。ハードコート層表面の凹凸の程度を適度に変更することによって、制御することが可能である。
【００６７】  本実施形態の防眩性積層体では、表示装置の視認性向上の観点から全光線透過率が８８％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
【００６８】  本実施形態の防眩性積層体では、光沢度は、６０〜９０％であることが好ましく、６０〜８０％であることがより好ましい。光沢度を６０〜９０％の範囲にすることによって、防眩性をさらに優れたものとすることができる。ここで、光沢度は、６０度鏡面反射率として評価される。
【００６９】（製造方法）
本実施形態の防眩性積層体は、透明基材上に、防眩性ハードコート層を形成するための硬化性樹脂組成物を塗工し、その後ハードコート層を乾燥させ、次いでハードコート層を硬化させて、ハードコート層の塗膜を形成することによって製造することができる。すなわち、本実施形態の防眩性積層体のハードコート層は、硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる塗膜である。製造工程は、ロールツーロール方式で連続的に行うことも可能である。
【００７０】  本実施形態の硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂と微粒子成分とを含有し、前記微粒子成分は、粒子径分布において少なくとも３つ以上のピークを有し、前記少なくとも３つ以上のピークのうち、粒子径が第１のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＡ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をＢ（μｍ）とし、粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の平均粒子径をそれぞれＣｍ（μｍ）としたときに、下記式を満足することを特徴とする硬化性樹脂組成物である。
１≦Ａ≦５、
０．００１≦Ｂ≦０．３、
（２×Ｂ）≦Ｃｍ≦（０．５×Ａ）、
ここで、ｍは１以上の整数である。
【００７１】  また、本実施形態の硬化性樹脂組成物は、前記粒子径が第１のピーク領域に属する微粒子の個数をＮ１とし、前記粒子径がＡより小さい第２のピーク領域に属する微粒子の個数をＮ２とし、前記粒子径がＡより小さくＢより大きいｍ個のピークを含む第３のピーク領域に属する微粒子の個数をＮ３としたとき、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝１：３０：５〜１：５０，０００：１００の比を満足することが好ましい。Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝１：１，０００：５〜１：５０，０００：５０の比を満足することがより好ましい。Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３＝１：１，０００：５〜１：３０，０００：５０の比を満足することがさらに好ましい。
【００７２】  本実施形態の硬化性樹脂組成物の上記内容についての説明は、前記したとおりであるので、その説明を省略する。
【００７３】  本実施形態の硬化性樹脂組成物に含有される微粒子成分が、粒子径分布において、上記式を満足する所定の平均粒子径を有する少なくとも３つ以上のピークを有するものとするためには、平均粒子径（μｍ）が、上記のＡ、Ｂ、Ｃｍの数値範囲にある３種類以上の微粒子を所定の配合比で硬化性樹脂組成物中に添加することによって得ることができる。
すなわち、硬化性樹脂組成物に含有される微粒子成分は、平均粒子径が異なる３種類以上の微粒子を適切な配合比で添加することによって、微粒子成分の粒子径分布を上記のものすることができる。
各ピーク領域に属する微粒子の個数の比を上記の比とするための方法も同様である。
【００７４】  硬化性樹脂組成物の溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ブチルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、エチルブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが使用される。これらは１種以上を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００７５】  硬化性樹脂組成物の塗工方法としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター、印刷機等を用いた方法が挙げられる。
【００７６】  塗膜を有した透明基材を加熱することによって、塗膜を乾燥させる。通常は、加熱温度６０〜１００℃、加熱時間１〜５分の条件で行う。乾燥は、加熱乾燥機や真空乾燥機などによって行う。
【００７７】  次いで、未硬化の塗膜を硬化させる。未硬化塗膜が熱硬化型樹脂を含有する場合には、加熱炉や赤外線ランプ等を用いて、加熱し、硬化させる。未硬化塗膜が活性エネルギー線硬化型樹脂を含有する場合には、活性エネルギー線の照射によって硬化させる。
活性エネルギー線としては、汎用性の点から、紫外線が好ましい。紫外線の光源としては、例えば、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク、無電極紫外線ランプ等を使用できる。
活性エネルギー線の照射による硬化は、窒素等の不活性ガスを充満させた環境下で行うことが好ましい。硬化させる工程は、予備硬化工程と本硬化工程の２段階に分けて行ってもよい。
【００７８】  本実施形態の防眩性積層体は、当該積層体を備える表示装置において、防眩性とギラツキ防止の両立を可能とするものである。特に２００〜４００ｐｐｉ、さらに２５０〜４００ｐｐｉの高精細の液晶表示装置において、一層その特徴を発揮し得るものである。
【実施例】
【００７９】  本実施形態を下記の実施例によって、さらに具体的に説明する。【００８０】  ハードコート層用塗布液として、下記の材料を使用した。
（１）アクリル樹脂：アクリル系紫外線硬化型樹脂、共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ、固形分１００％
（２）シリカ微粒子
（ｉ）平均粒子径０．０１μｍのシリカ微粒子をＭＥＫ（メチルエチルケトン）に３０質量％で分散させた溶液（日産化学社製、商品名：オルガノシリカゾル）
（ｉｉ）平均粒子径０．１μｍのシリカ微粒子をＭＥＫに３０質量％で分散させた溶液（日産化学社製、商品名：オルガノシリカゾル）
（ｉｉｉ）平均粒子径０．２μｍのシリカ微粒子をＭＥＫに３０質量％で分散させた溶液（日産化学社製、商品名：オルガノシリカゾル）
（ｉｖ）平均粒子径０．３μｍのシリカ微粒子をＭＥＫに３０質量％で分散させた溶液（日産化学社製、商品名：オルガノシリカゾル）
（ｖ）平均粒子径０．５μｍのシリカ微粒子をＭＥＫに３０質量％で分散させた溶液（日産化学社製、商品名：オルガノシリカゾル）
（ｖｉ）平均粒子径０．８μｍのシリカ微粒子をＭＥＫに３０質量％で分散させた溶液（日産化学社製、商品名：オルガノシリカゾル）
（ｖｉｉ）平均粒子径１μｍのシリカ微粒子（日本触媒社製、商品名：シーホスター）
（ｖｉｉｉ）平均粒子径２μｍのシリカ微粒子（日本触媒社製、商品名：シーホスター）
（ｉｘ）平均粒子径４μｍのシリカ微粒子（コアフロント社製、商品名：ｓｉｃａｓｔａｒ）
（ｘ）平均粒子径１０μｍのシリカ微粒子（コアフロント社製、商品名：ｓｉｃａｓｔａｒ）
シリカ微粒子（ｖｉｉ）〜（ｘ）については、３０質量％となるようにＭＥＫに分散させた溶液を用いた。
（３）分散剤：ビックケミー・ジャパン社製、商品名：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１０２
（４）光重合開始剤：ＢＡＳＦ社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４【００８１】  上記の材料を用い、溶剤にＭＥＫを使用して、表１に記載した組成で混合・撹拌して、実施例１〜９、比較例１〜５で使用する個々のハードコート層用塗布液ＨＣ１〜ＨＣ１４を作製した。なお、表１に記載されたシリカの量は、固形分としての質量部の数値である。実際に使用する場合は、ＭＥＫに分散させた分散液（３０質量％）として使用する。【００８２】  透明基材としては、以下のものを使用した。
（１）ＰＥＴフィルムａ：東洋紡社製、Ａ４１００、膜厚１００μｍ、リタデーションは、２，５００ｎｍであった。
（２）ＰＥＴフィルムｂ：ポリエチレンテレフタレートを２９０℃で溶解して、フィルム形成ダイを通して、シート状に押し出した後、水冷冷却した。その後、回転する急冷ドラム上に密着させて、冷却し、未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムを二軸延伸試験装置（東洋精機製）を用いて、１２０℃にて１分間余熱した後、１２０℃にて、延伸倍率４．５倍に延伸した後、その延伸方向とは９０度の方向に、延伸倍率１．５倍に延伸を行った。得られたＰＥＴフィルムｂは、膜厚１００μｍであり、リタデーションは９，０００ｎｍであった。
なお、リタデーションは王子計測機器社製、ＫＯＢＵＲＡ−ＷＰＲを用いて測定した。【００８３】
【表１】
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【００８４】（実施例１）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ１を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布して、乾燥後、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させることによって、防眩性積層体１を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：２４，３５５：１３であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．４μｍであった。【００８５】（実施例２）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ２を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体２を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：２４，３９１：１２であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．５μｍであった。【００８６】（実施例３）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ３を、ＰＥＴフィルムｂの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体３を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：２３，５８７：２２であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．４μｍであった。【００８７】（実施例４）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ４を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体４を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：２４０：６であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．５μｍであった。【００８８】（実施例５）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ５を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体５を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：３００：３３であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．６μｍであった。【００８９】（実施例６）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ６を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体６を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：４１，４７４：１５であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．３μｍであった。【００９０】（実施例７）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ７を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体７を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：４３：１１であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．６μｍであった。【００９１】（実施例８）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ８を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体８を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：８６９：１３であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．３μｍであった。【００９２】（実施例９）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ９を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体９を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：８４２：１３であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．４μｍであった。【００９３】（比較例１）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ１０を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体１０を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：４８６：１３であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．７μｍであった。【００９４】（比較例２）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ１１を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体１１を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：１２５：０であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．５μｍであった。【００９５】（比較例３）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ１２を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体１２を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：４６：２であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．４μｍであった。【００９６】（比較例４）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ１３を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体１３を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：８６：６であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．４μｍであった。【００９７】（比較例５）
表１に記載した組成のハードコート層用塗布液ＨＣ１４を、ＰＥＴフィルムａの片側の表面へ、バーコータを用いて塗布した後、実施例１と同様にして、防眩性積層体１４を得た。微粒子の個数、Ｎ１：Ｎ２：Ｎ３は、１：１２：１０であった。硬化後のハードコート層の厚さは２．６μｍであった。【００９８】  作製した防眩性積層体１〜１４を用いて、以下の特性と効果を評価した。評価結果は表２に示した。【００９９】（１）スキューネス
ハードコート層表面の凹凸の粗さ曲線において、山部と谷部の対称性の偏り度合いの指標であり、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１に準拠して測定した。測定装置には、キーエンス社製ＶＫ−Ｘ１００を用いた。【０１００】（２）ヘイズ、全光線透過率
ヘイズと全光線透過率は、電色株式会社製ヘイズメーターＮＤＨ４０００を用いて測定した。【０１０１】（３）光沢度
村上色彩技術研究所製グロスメーター（ＧＭ−３Ｄ）を使用した。ハードコート層の反対面に黒色のビニールテープ（日東ビニールテープ、ＰＲＯＳＥＬＦ  Ｎｏ．２１（幅広））を貼り、６０度光沢度を測定した。【０１０２】（４）ギラツキ
２６４（ｐｉｘｅｌ／ｉｎｃｈ）の液晶ディスプレイ上に設置し、ギラツキを目視評価した。良好な場合は「◎印」、やや良好な場合は「○印」、不良の場合は「×印」とした。【０１０３】（５）防眩性
防眩積層体を黒色のプラスティック板に粘着剤を介して張り付けた状態で、蛍光灯を映りこませ、防眩積層体の光の拡散具合を目視で評価した。良好な場合は「◎印」、やや良好な場合は「○印」、不良の場合は「×印」とした。【０１０４】（６）虹模様
（ａ）防眩性積層体を透明粘着剤を介して、黒色アクリル板に貼合し、干渉模様を目視確認する。
（ｂ）防眩性積層体をクロスニコル状態の偏光板の間挿入し、虹模様を目視確認する。
（ａ）、（ｂ）とも虹模様が見られない場合は「◎印」、
（ａ）では虹模様が見られないが、（ｂ）では見られる場合は「○印」、
（ａ）、（ｂ）とも虹模様が確認できる場合は「×印」とした。【０１０５】（７）白っぽさ
観測者から０．５ｍの位置に防眩性積層体を設置し、観測者から１ｍの位置に設置した液晶ディスプレイを観測し、液晶ディスプレイに表示された像のコントラストが良好な場合は「○印」、画面が白く見える場合は「×印」とした。【０１０６】
【表２】
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【０１０７】  表２から分かるように、実施例１〜９の防眩性積層体１〜防眩性積層体９は、いずれも良好なギラツキ防止性、防眩性を有しており、虹模様や白っぽさが生じにくいものであった。実施例３は、透明基材のリタデーションが、９，０００と高いものであるため、虹模様の抑制効果に特に優れていた。実施例８は、スキューネスが小さいため、他の実施例に比べて防眩性とギラツキがやや良好のレベルであった。一方、実施例９は、スキューネスが大きいため、他の実施例に比べてギラツキがやや良好のレベルであった。【０１０９】  比較例１は、平均粒子径が最大である微粒子の平均粒子径Ａが５μｍを超えており、ギラツキに劣るものであった。比較例２は、平均粒子径がＡとＢの中間にある微粒子の平均粒子径Ｃｍが存在しないものであり、ギラツキに劣るものであった。比較例３は、平均粒子径がＡとＢの中間にある微粒子の平均粒子径Ｃ１が（０．５×Ａ）＝１μｍを超えており、ギラツキに劣るものであった。比較例４は、平均粒子径がＡとＢの中間にある微粒子の平均粒子径Ｃ１が（２×Ｂ）＝０．４μｍ未満であり、ギラツキに劣るものであった。比較例５は平均粒子径が最小である微粒子の平均粒子径Ｂが０．３μｍを超えており、ギラツキと白っぽさに劣るものであった。
【国際調査報告】
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