(57)【要約】  塗布装置３０は、シートＳの搬送路Ｒの一方側に位置しシートＳを支持するバックアップロール３１と、搬送路Ｒの他方側に位置し、バックアップロール３１に支持された状態のシートＳに接着剤Ｃを塗布するコーティングロール３２と、を備える。搬送路ＲにあるシートＳを基準シートと、基準シートよりも搬送路Ｒの上流側に位置するシートを上流側シートと、基準シート及び上流側シートが部分的に重なった状態を部分重なり状態と、それぞれ定義した際、コーティングロール３２は、部分重なり状態の基準シート及び上流側シートに対して、接着剤Ｃを塗布することを特徴とする。【選択図】図２
2015147262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの搬送路の一方側に位置し、前記シートを支持するバックアップロールと、
前記搬送路の他方側に位置し、前記バックアップロールに支持された状態の前記シートにコーティング剤を塗布するコーティングロールと、
前記シートに対する前記コーティング剤の塗布が可能な塗布可能位置、及び前記塗布可能位置から退避した退避位置の間で、前記バックアップロール及び前記コーティングロールの相対的位置の変更を行う位置変更制御機と、
を備えることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記バックアップロール及び前記コーティングロールの少なくとも一方には、前記バックアップロール及び前記コーティングロールの隙間が狭くなる方向に付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求の範囲１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記搬送路には、前記コーティングロールによって前記コーティング剤の塗布が行われる塗布実行エリアが設定され、
前記塗布実行エリアよりも上流側において前記シートの有無を判定するシート判定装置を備え、
前記シート判定装置によって前記シートが有ると判定された場合、前記相対的位置は前記塗布可能位置であり、前記シート判定装置によって前記シートが無いと判定された場合、前記相対的位置は前記退避位置であることを特徴とする請求の範囲１又は２記載の塗布装置。
【請求項４】
シートの搬送路の一方側に位置し、前記シートを支持するバックアップロールと、
前記搬送路の他方側に位置し、前記バックアップロールに支持された状態の前記シートにコーティング剤を塗布するコーティングロールと、を備え、
前記搬送路にあるシートを基準シートと、前記基準シートよりも前記搬送路の上流側に位置するシートを上流側シートと、前記基準シート及び前記上流側シートが部分的に重なった状態を部分重なり状態と、それぞれ定義した際、
前記コーティングロールは、前記部分重なり状態の前記基準シート及び前記上流側シートに対して、前記コーティング剤を塗布することを特徴とする塗布装置。
【請求項５】
前記コーティングロールと前記搬送路との間に配され、前記コーティングロールによる前記シートへの前記コーティング剤の塗布を遮るマスク部材をさらに備えることを特徴とする請求の範囲１ないし４のうちいずれか１項記載の塗布装置。
【請求項６】
シートの搬送路の一方側に位置し、前記シートを支持するバックアップロールと、
前記搬送路の他方側に位置し、前記バックアップロールに支持された状態の前記シートにコーティング剤を塗布するコーティングロールと、
前記コーティングロールと前記搬送路との間に配され、前記コーティングロールによる前記シートへの前記コーティング剤の塗布を遮るマスク部材と、
を備えることを特徴とする塗布装置。
【請求項７】
前記シートの搬送方向に交差する方向を幅方向と定義した際、
前記マスク部材は、前記シートのうち前記幅方向の側部への前記コーティング剤の塗布を遮ることを特徴とする請求の範囲５または６項記載の塗布装置。
【請求項８】
シートの搬送路に向けて前記シートを送り出すシート送出装置と、
前記シート送出装置から送り出された前記シートに対する係止が可能なシート係止実行位置及び前記シートに対する係止が解除されたシート係止解除位置の間で、移動自在なシート係止具と、
前記シート係止実行位置及び前記シート係止解除位置の間で、前記シート係止具を移動させる係止具移動機構と、を備え、
前記搬送路にあるシートを基準シートと、前記基準シートよりも前記搬送路の上流側に位置するシートを上流側シートと、前記基準シート及び前記上流側シートが部分的に重なった状態を部分重なり状態と、それぞれ定義した際、
前記係止具移動機構は、前記部分重なり状態をつくるように、前記係止の実行及び解除の切り替えを行ない、
前記シート係止具は、前記シートに形成された開口から外れた位置において、前記係止の実行を行なうことを特徴とする重ね給紙装置。
【請求項９】
前記シートの搬送方向に交差する方向を幅方向と定義した際、
前記シート係止実行位置にある前記シート係止具は、前記シートのうち前記幅方向の側部の移動経路に位置することを特徴とする請求の範囲８記載の重ね給紙装置。
【請求項１０】
前記シート係止実行位置にある前記シート係止具が、前記搬送路にある前記シートと係止する部分をシート係止位置と定義した際、
前記シート係止位置に前記開口が位置する場合には、前記シート係止具は前記シート係止解除位置に位置し、前記シート係止位置から前記開口が外れている場合には、前記シート係止具は前記シート係止実行位置に位置することを特徴とする請求の範囲８または９記載の重ね給紙装置。
【請求項１１】
一部が重なった部分重なり状態の複数のシートを連ねるために、前記複数のシートに対して帯状のフィルムを貼り合わせるラミネート装置と、
前記部分重なり状態の前記複数のシートが貼り合わされた前記フィルムの切断を行ない、前記複数のシートを前記フィルムが貼り合わされたまま別体に分離する分離装置と、を備え、
前記ラミネート装置と前記分離装置とは前記シートの搬送路において上流から下流に向けてこの順で並び、
前記シートにはシート開口が形成され、
前記フィルムは、前記シート開口を閉塞することを特徴とする積層体製造設備。
【請求項１２】
前記部分重なり状態の複数のシートは、前記複数のシートのうち、上流側に位置するシートを上流シートと、下流側に位置するシートを下流シートと、それぞれ定義した場合、
前記上流シートの下流部分の上方に前記下流シートの上流部分が位置することを特徴とする請求の範囲８ないし１１のうちいずれか１項記載の積層体製造設備。
【請求項１３】
前記部分重なり状態の複数のシートに対し、コーティング剤を塗布する塗布装置をさらに備え、
前記塗布装置は、
前記シートの搬送路の一方側に位置し、前記シートを支持するバックアップロールと、
前記搬送路の他方側に位置し、前記バックアップロールに支持された状態の前記シートにコーティング剤を塗布するコーティングロールと、を有することを特徴とする請求の範囲１１または１２記載の積層体製造設備。
【請求項１４】
前記塗布装置は、前記搬送路において、前記ラミネート装置よりも上流側に配されることを特徴とする請求の範囲１３記載の積層体製造設備。
【請求項１５】
前記バックアップロールは前記シートの搬送方向に回転し、
前記コーティングロールは前記シートの搬送方向と逆向きに回転することを特徴とする請求の範囲１３または１４記載の積層体製造設備。
【請求項１６】
前記コーティングロールは、前記コーティング剤を保持する溝を有することを特徴とする請求の範囲１３ないし１５のうちいずれか１項記載の積層体製造設備。
【請求項１７】
前記コーティングロールに対し前記コーティング剤を供給するコーティング剤供給装置をさらに備え、
前記コーティング剤供給装置は、
前記コーティング剤が収容されるチャンバ部と、
前記チャンバ部に形成されたチャンバ開口と、を有することを特徴とする請求の範囲１３ないし１５のうちいずれか１項記載の積層体製造設備。
【請求項１８】
シートの搬送路において前記シートを搬送させるシート搬送工程と、
バックアップロールによって支持されながら搬送された前記シートに対し、コーティングロールに担持されたコーティング剤の塗布を行う塗布工程と、を備え、
前記バックアップロール及び前記コーティングロールの相対的位置は、前記シートに対する前記コーティング剤の塗布が可能な塗布可能位置と、前記塗布可能位置から退避した退避位置との間で切り替え自在であって、
前記塗布工程が行われる場合には前記相対的位置が前記塗布可能位置であり、
前記塗布工程が行われない場合には前記相対的位置が前記退避位置であることを特徴とする塗布体の製造方法。
【請求項１９】
シートの搬送路において前記シートを搬送させるシート搬送工程と、
バックアップロールによって支持されながら搬送された前記シートに対し、コーティングロールに担持されたコーティング剤の塗布を行う塗布工程と、を備え、
前記搬送路には、前記コーティングロールによって前記コーティング剤の塗布が行われる塗布実行エリアが設定されるとともに、前記バックアップロールと前記コーティングロールとの相対的位置は、前記シートに対する前記コーティング剤の塗布が可能な塗布可能位置と、前記塗布可能位置から退避した退避位置との間で切り替え自在であって、
前記塗布実行エリアよりも上流側における前記シートの有無を判定するシート判定工程と、
前記シート判定工程において、前記塗布実行エリアよりも上流側に前記シートが無いと判定された場合、前記バックアップロールと前記コーティングロールとの相対的位置が前記退避位置であることを特徴とする塗布体の製造方法。
【請求項２０】
前記塗布工程とともに行われ、前記コーティングロールと前記搬送路との間に配されたマスク部材を用いて、前記コーティングロールから前記シートへの前記コーティング剤の転写を遮るマスク工程と、をさらに備えることを特徴とする請求の範囲１８または１９記載の塗布体の製造方法。
【請求項２１】
シートの搬送路において前記シートを搬送させるシート搬送工程と、
バックアップロールによって支持されながら搬送された前記シートに対し、コーティングロールに担持されたコーティング剤の塗布を行う塗布工程と、を備え、
前記搬送路にあるシートを基準シートと、前記基準シートよりも前記搬送路の上流側に位置するシートを上流側シートと、前記基準シート及び前記上流側シートが部分的に重なった状態を部分重なり状態と、それぞれ定義した際、
前記塗布工程において、前記コーティングロールは、前記部分重なり状態の前記基準シート及び前記上流側シートに対してコーティング剤を塗布することを特徴とする塗布体の製造方法。
【請求項２２】
シートの搬送路において前記シートを搬送させるシート搬送工程と、バックアップロールによって支持されながら搬送された前記シートに対し、コーティングロールに担持されたコーティング剤の塗布を行う塗布工程と、前記塗布工程とともに行われ、前記コーティングロールと前記搬送路との間に配されたマスク部材を用いて、前記コーティングロールから前記シートへの前記コーティング剤の転写を遮るマスク工程と、定義した際、
前記塗布工程及び前記マスク工程に先だって行われ、前記バックアップロールと前記コーティングロールとの相対的位置を、前記シートに対する前記コーティング剤の塗布が可能な塗布可能位置と前記塗布可能位置から退避した退避位置との間で切り替える相対的位置切替工程を備え、
前記相対的位置切替工程では、前記マスク部材のうち第１の固定部分と第２の固定部分との間に前記コーティングロールが当接するように、前記バックアップロールと前記コーティングロールとの相対的位置を前記退避位置から前記塗布可能位置へ切り替えることを特徴とする塗布体の製造方法。
【請求項２３】
一部が重なった部分重なり状態の複数のシートを連ねるために、前記複数のシートに対して帯状のフィルムを貼り合わせるラミネート工程と、
前記部分重なり状態の前記複数のシートが貼り合わされた前記フィルムの切断を行ない、前記複数のシートを前記フィルムが貼り合わされたまま別体に分離する分離工程と、を備え、
前記ラミネート工程では、前記シートに形成された開口が前記フィルムによって閉塞されるように、前記複数のシートに前記フィルムを貼り合わせることを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項２４】
前記ラミネート工程に先だって、前記部分重なり状態の前記複数のシートに対しコーティング剤を塗布する塗布工程をさらに備えることを特徴とする請求の範囲２３記載の積層体の製造方法。
【請求項２５】
前記部分重なり状態の複数のシートは、前記複数のシートのうち、上流側に位置するシートを上流シートと、下流側に位置するシートを下流シートと、それぞれ定義した場合、
上流シートの下流部分の上方に下流シートの上流部分が位置することを特徴とする請求の範囲１８または２４記載の積層体の製造方法。
【請求項２６】
前記塗布工程では、
前記複数のシートの搬送方向に回転するバックアップロールを用いて、前記複数のシートを一方側から支持しながら搬送するとともに、
前記複数のシートの搬送方向と逆向きに回転するコーティングロールを用いて、搬送状態の前記複数のシートの他方側の面に対する前記コーティング剤の塗布を行うことを特徴とする請求の範囲２５記載の積層体の製造方法。
【請求項２７】
前記塗布工程は、
回転状態の前記コーティングロールに対し前記コーティング剤を供給する第１塗布工程と、
前記コーティングロールによって保持された前記コーティング剤を、前記複数のシートへ塗布する第２塗布工程と、を有することを特徴とする請求の範囲２６記載の積層体の製造方法。
【請求項２８】
前記ラミネート工程では、前記シートの表示面に前記フィルムを貼り合わせることを特徴とする請求の範囲２３ないし２７のうちいずれか１項記載の積層体の製造方法。
【請求項２９】
シートの搬送路において前記シートを搬送させるシート搬送工程と、
バックアップロールによって支持されながら搬送された前記シートに対し、コーティングロールに担持されたコーティング剤の塗布を行う塗布工程と、を備え、
前記塗布工程において、木製のシートの表面に艶出し材を塗布することを特徴とする塗布体の製造方法。
【請求項３０】
シートの搬送路において前記シートを搬送させるシート搬送工程と、
バックアップロールによって支持されながら搬送された前記シートに対し、コーティングロールに担持されたコーティング剤の塗布を行う塗布工程と、を備え、
前記塗布工程において、金属製のシートの表面に錆止め材を塗布することを特徴とする塗布体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布装置、重ね給紙装置、積層体製造設備、塗布体の製造方法、及び積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉シートにラミネート用のフィルムを貼り合わせた積層体が知られている。例えば、特公平７−１０６６２７号公報に記載の枚葉シートのラミネート加工法では、ダイレクトコータを用いて、部分的に重なった複数のシート（ここでは、枚葉シートと称する）に接着剤を塗布した後、枚葉シートにラミネート用のフィルムを貼り合わせる。このようなラミネート加工法によれば、積層体を簡単につくることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特公平７−１０６６２７号公報に記載のように、ダイレクトコータを用いて枚葉シートに塗布された接着剤の表面には、ダイレクトコータの回転方向（枚葉シートの搬送方向）へ延びる筋が生じてしまう。この筋は、接着剤の糸引きに由来するものと考えられる。そして、この筋が残ったまま、枚葉シートにラミネート用のフィルムを貼り合わせても、枚葉シートとラミネート用のフィルムとの間にエアーが残ってしまう。そして、この筋は、接着剤による固化が進んだ後も残ってしまう。このように、ダイレクトコータを用いて枚葉シートに接着剤を塗布した場合、最終的に、接着剤の筋に起因する外観不良が問題となっていた。【０００４】
また、特公平７−１０６６２７号公報に記載のように、ダイレクトコータを用いてシートに接着剤を塗布すると、余剰の接着剤がバックアップローラに付着してしまう結果、後続のシートに対し望まない部分に接着剤が付着してしまう。【０００５】
さらに、開口が形成された枚葉シートにフィルムを貼り合わせる場合には、開口を通って、余剰の接着剤がバックアップローラに付着してしまう。【０００６】
このように、枚葉シートをはじめとする各種のシートにフィルムを貼り合わせてなる積層体をつくるために、シートへ接着剤を塗布する際、上述のような様々な問題が生じる。【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、塗布装置、重ね給紙装置、積層体製造設備、塗布体の製造方法、及び積層体の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の塗布装置は、シートの搬送路の一方側に位置し、前記シートを支持するバックアップロールと、前記搬送路の他方側に位置し、前記バックアップロールに支持された状態の前記シートにコーティング剤を塗布するコーティングロールと、前記シートに対する前記コーティング剤の塗布が可能な塗布可能位置、及び前記塗布可能位置から退避した退避位置の間で、前記バックアップロール及び前記コーティングロールの相対的位置の変更を行う位置変更制御機と、を備えることを特徴とする。【０００９】
前記バックアップロール及び前記コーティングロールの少なくとも一方には、前記バックアップロール及び前記コーティングロールの隙間が狭くなる方向に付勢する付勢手段を有することが好ましい。【００１０】
前記搬送路には、前記コーティングロールによって前記コーティング剤の塗布が行われる塗布実行エリアが設定され、前記塗布実行エリアよりも上流側において前記シートの有無を判定するシート判定装置を備え、前記シート判定装置によって前記シートが有ると判定された場合、前記相対的位置は前記塗布可能位置であり、前記シート判定装置によって前記シートが無いと判定された場合、前記相対的位置は前記退避位置であることが好ましい。【００１１】
本発明の塗布装置は、シートの搬送路の一方側に位置し、前記シートを支持するバックアップロールと、前記搬送路の他方側に位置し、前記バックアップロールに支持された状態の前記シートにコーティング剤を塗布するコーティングロールと、を備え、前記搬送路にあるシートを基準シートと、前記基準シートよりも前記搬送路の上流側に位置するシートを上流側シートと、前記基準シート及び前記上流側シートが部分的に重なった状態を部分重なり状態と、それぞれ定義した際、前記コーティングロールは、前記部分重なり状態の前記基準シート及び前記上流側シートに対して、前記コーティング剤を塗布することを特徴とする。【００１２】
また、前記コーティングロールと前記搬送路との間に配され、前記コーティングロールによる前記シートへの前記コーティング剤の塗布を遮るマスク部材をさらに備えることが好ましい。【００１３】
本発明の塗布装置は、シートの搬送路の一方側に位置し、前記シートを支持するバックアップロールと、前記搬送路の他方側に位置し、前記バックアップロールに支持された状態の前記シートにコーティング剤を塗布するコーティングロールと、前記コーティングロールと前記搬送路との間に配され、前記コーティングロールによる前記シートへの前記コーティング剤の塗布を遮るマスク部材と、を備えることを特徴とする。【００１４】
前記シートの搬送方向に交差する方向を幅方向と定義した際、前記マスク部材は、前記シートのうち前記幅方向の側部への前記コーティング剤の塗布を遮ることが好ましい。【００１５】
本発明の重ね給紙装置は、シートの搬送路に向けて前記シートを送り出すシート送出装置と、前記シート送出装置から送り出された前記シートに対する係止が可能なシート係止実行位置及び前記シートに対する係止が解除されたシート係止解除位置の間で、移動自在なシート係止具と、前記シート係止実行位置及び前記シート係止解除位置の間で、前記シート係止具を移動させる係止具移動機構と、を備え、前記搬送路にあるシートを基準シートと、前記基準シートよりも前記搬送路の上流側に位置するシートを上流側シートと、前記基準シート及び前記上流側シートが部分的に重なった状態を部分重なり状態と、それぞれ定義した際、前記係止具移動機構は、前記部分重なり状態をつくるように、前記係止の実行及び解除の切り替えを行ない、前記シート係止具は、前記シートに形成された開口か  ら外れた位置において、前記係止の実行を行なうことを特徴とする。【００１６】
前記シートの搬送方向に交差する方向を幅方向と定義した際、前記シート係止実行位置にある前記シート係止具は、前記シートのうち前記幅方向の側部の移動経路に位置することが好ましい。【００１７】
また、前記シート係止実行位置にある前記シート係止具が、前記搬送路にある前記シートと係止する部分をシート係止位置と定義した際、前記シート係止位置に前記開口が位置する場合には、前記シート係止具は前記シート係止解除位置に位置し、前記シート係止位置から前記開口が外れている場合には、前記シート係止具は前記シート係止実行位置に位置することが好ましい。【００１８】
本発明の積層体製造設備は、一部が重なった部分重なり状態の複数のシートを連ねるために、前記複数のシートに対して帯状のフィルムを貼り合わせるラミネート装置と、前記部分重なり状態の前記複数のシートが貼り合わされた前記フィルムの切断を行ない、前記複数のシートを前記フィルムが貼り合わされたまま別体に分離する分離装置と、を備え、前記ラミネート装置と前記分離装置とは前記シートの搬送路において上流から下流に向けてこの順で並び、前記シートにはシート開口が形成され、前記フィルムは、前記シート開口を閉塞することを特徴とする。【００１９】
前記部分重なり状態の複数のシートは、前記複数のシートのうち、上流側に位置するシートを上流シートと、下流側に位置するシートを下流シートと、それぞれ定義した場合、
前記上流シートの下流部分の上方に前記下流シートの上流部分が位置することが好ましい。【００２０】
また、前記部分重なり状態の複数のシートに対し、コーティング剤を塗布する塗布装置をさらに備え、前記塗布装置は、前記シートの搬送路の一方側に位置し、前記シートを支持するバックアップロールと、前記搬送路の他方側に位置し、前記バックアップロールに支持された状態の前記シートにコーティング剤を塗布するコーティングロールと、を有することが好ましい。【００２１】
さらに、前記塗布装置は、前記搬送路において、前記ラミネート装置よりも上流側に配されることが好ましい。【００２２】
加えて、前記バックアップロールは前記シートの搬送方向に回転し、前記コーティングロールは前記シートの搬送方向と逆向きに回転することが好ましい。【００２３】
そして、前記コーティングロールは、前記コーティング剤を保持する溝を有することが好ましい。【００２４】
さらにまた、前記コーティングロールに対し前記コーティング剤を供給するコーティング剤供給装置を備え、前記コーティング剤供給装置は、前記コーティング剤が収容されるチャンバ部と、前記チャンバ部に形成されたチャンバ開口と、を有することが好ましい。【００２５】
本発明の塗布体の製造方法は、シートの搬送路において前記シートを搬送させるシート搬送工程と、バックアップロールによって支持されながら搬送された前記シートに対し、コーティングロールに担持されたコーティング剤の塗布を行う塗布工程と、を備え、前記バックアップロール及び前記コーティングロールの相対的位置は、前記シートに対する前記コーティング剤の塗布が可能な塗布可能位置と、前記塗布可能位置から退避した退避位置との間で切り替え自在であって、前記塗布工程が行われる場合には前記相対的位置が前記塗布可能位置であり、前記塗布工程が行われない場合には前記相対的位置が前記退避位置であることを特徴とする。【００２６】
本発明の塗布体の製造方法は、シートの搬送路において前記シートを搬送させるシート搬送工程と、バックアップロールによって支持されながら搬送された前記シートに対し、コーティングロールに担持されたコーティング剤の塗布を行う塗布工程と、を備え、前記搬送路には、前記コーティングロールによって前記コーティング剤の塗布が行われる塗布実行エリアが設定されるとともに、前記バックアップロールと前記コーティングロールとの相対的位置は、前記シートに対する前記コーティング剤の塗布が可能な塗布可能位置と、前記塗布可能位置から退避した退避位置との間で切り替え自在であって、前記塗布実行エリアよりも上流側における前記シートの有無を判定するシート判定工程と、前記シート判定工程において、前記塗布実行エリアよりも上流側に前記シートが無いと判定された場合、前記バックアップロールと前記コーティングロールとの相対的位置が前記退避位置であることを特徴とする。【００２７】
前記塗布工程とともに行われ、前記コーティングロールと前記搬送路との間に配されたマスク部材を用いて、前記コーティングロールから前記シートへの前記コーティング剤の転写を遮るマスク工程と、をさらに備えることが好ましい。【００２８】
本発明の塗布体の製造方法は、シートの搬送路において前記シートを搬送させるシート搬送工程と、バックアップロールによって支持されながら搬送された前記シートに対し、コーティングロールに担持されたコーティング剤の塗布を行う塗布工程と、を備え、前記搬送路にあるシートを基準シートと、前記基準シートよりも前記搬送路の上流側に位置するシートを上流側シートと、前記基準シート及び前記上流側シートが部分的に重なった状態を部分重なり状態と、それぞれ定義した際、前記塗布工程において、前記コーティングロールは、前記部分重なり状態の前記基準シート及び前記上流側シートに対してコーティング剤を塗布することを特徴とする。【００２９】
本発明の塗布体の製造方法は、シートの搬送路において前記シートを搬送させるシート搬送工程と、バックアップロールによって支持されながら搬送された前記シートに対し、コーティングロールに担持されたコーティング剤の塗布を行う塗布工程と、前記塗布工程とともに行われ、前記コーティングロールと前記搬送路との間に配されたマスク部材を用いて、前記コーティングロールから前記シートへの前記コーティング剤の転写を遮るマスク工程と、定義した際、前記塗布工程及び前記マスク工程に先だって行われ、前記バックアップロールと前記コーティングロールとの相対的位置を、前記シートに対する前記コーティング剤の塗布が可能な塗布可能位置と前記塗布可能位置から退避した退避位置との間で切り替える相対的位置切替工程を備え、前記相対的位置切替工程では、前記マスク部材のうち第１の固定部分と第２の固定部分との間に前記コーティングロールが当接するように、前記バックアップロールと前記コーティングロールとの相対的位置を前記退避位置から前記塗布可能位置へ切り替えることを特徴とする。【００３０】
本発明の積層体の製造方法は、一部が重なった部分重なり状態の複数のシートを連ねるために、前記複数のシートに対して帯状のフィルムを貼り合わせるラミネート工程と、前記部分重なり状態の前記複数のシートが貼り合わされた前記フィルムの切断を行ない、前記複数のシートを前記フィルムが貼り合わされたまま別体に分離する分離工程と、を備え、前記ラミネート工程では、前記シートに形成された開口が前記フィルムによって閉塞されるように、前記複数のシートに前記フィルムを貼り合わせることを特徴とする。【００３１】
前記ラミネート工程に先だって、前記部分重なり状態の前記複数のシートに対しコーティング剤を塗布する塗布工程をさらに備えることが好ましい。【００３２】
また、前記部分重なり状態の複数のシートは、前記複数のシートのうち、上流側に位置するシートを上流シートと、下流側に位置するシートを下流シートと、それぞれ定義した場合、上流シートの下流部分の上方に下流シートの上流部分が位置することが好ましい。【００３３】
さらに、前記塗布工程では、前記複数のシートの搬送方向に回転するバックアップロールを用いて、前記複数のシートを一方側から支持しながら搬送するとともに、前記複数のシートの搬送方向と逆向きに回転するコーティングロールを用いて、搬送状態の前記複数のシートの他方側の面に対する前記コーティング剤の塗布を行うことが好ましい。【００３４】
加えて、前記塗布工程は、回転状態の前記コーティングロールに対し前記コーティング剤を供給する第１塗布工程と、前記コーティングロールによって保持された前記コーティング剤を、前記複数のシートへ塗布する第２塗布工程と、を有することが好ましい。【００３５】
そして、前記ラミネート工程では、前記シートの表示面に前記フィルムを貼り合わせることが好ましい。【００３６】
本発明の塗布体の製造方法は、シートの搬送路において前記シートを搬送させるシート搬送工程と、バックアップロールによって支持されながら搬送された前記シートに対し、コーティングロールに担持されたコーティング剤の塗布を行う塗布工程と、を備え、前記塗布工程において、木製のシートの表面に艶出し材を塗布することを特徴とする。【００３７】
本発明の塗布体の製造方法は、シートの搬送路において前記シートを搬送させるシート搬送工程と、バックアップロールによって支持されながら搬送された前記シートに対し、コーティングロールに担持されたコーティング剤の塗布を行う塗布工程と、を備え、前記塗布工程において、金属製のシートの表面に錆止め材を塗布する。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、枚葉シートをはじめとする各種のシートにフィルムを貼り合わせてなる積層体をつくるために、シートへ接着剤を塗布する場合、余剰の接着剤に起因する様々な課題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（Ａ）は、積層体の概要を示す斜視図である。（Ｂ）は、積層体の概要を示す分解斜視図である。
【図２】積層体製造設備の概要を示す説明図である。
【図３Ａ】重ね給紙装置と塗布装置の概要を示す説明図である。
【図３Ｂ】溝が形成されたコーティングロールの周面近傍の概要を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は、係止実行状態のシート係止具の概要を示す説明図である。（Ｂ）は、係止解除状態のシート係止具の概要を示す説明図である。  （Ｃ）は、部分重なり状態の概要を示す説明図である。
【図５】バックアップロールが塗布可能位置から退避した塗布退避位置にある場合の塗布装置の概要を示す説明図である。
【図６】塗布装置を通過する部分重なり状態のシートの概要を示す平面図である。
【図７】（Ａ）は、ラミネート体の概要を示す側面図である。（Ｂ）は、被加工部材Ｕの概要を示す側面図である。
【図８】揃え機に送り出される積層体の概要を示す説明図である。
【図９】（Ａ）は、積層体の概要を示す斜視図である。（Ｂ）は、積層体の概要を示す分解斜視図である。
【図１０】重ね給紙装置を通過する部分重なり状態のシートの概要を示す斜視図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は、いずれも、重ね給紙装置を通過する部分重なり状態のシートの概要を示す平面図である。（Ａ）は、開口Ｘがシート接触位置Ｚに位置する場合、（Ｂ）は、開口Ｘがシート接触位置Ｚから外れている場合のものである。
【図１２】重ね給紙装置を通過するシートの概要を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００４１】
図１に示すように、積層体Ｌは、印刷等によって図案が施されたシートＳと、シートＳに積層されるフィルムＦとを備える。フィルムＦは、透光性を有する、すなわち、透明または半透明である。このため、積層体Ｌにおいて、シートＳに施された図案はフィルムＦ越しに視認できる。このような積層体Ｌは、シートＳの表面（例えば、図案が施された表示面）に、フィルムＦを貼り合わせることによってつくられる。シートＳは、例えば、紙であり、フィルムＦは、例えば、プラスチックフィルムがある。
【００４２】
図２に示すように、積層体製造設備２は、積層体Ｌ（図１参照）をつくるためのものであり、矩形状のシートＳを搬送路Ｒへ送り出す送出装置１０と、搬送路Ｒ上におけるシートＳの搬送を行なう重ね給紙装置２０と、部分重なり状態のシートＳへ接着剤Ｃを塗布する塗布装置３０と、塗布された接着剤Ｃの乾燥を進める乾燥装置４０と、フィルムＦの貼り合わせによって部分重なり状態のシートＳを連ね、ラミネート体Ｔを得るラミネート装置５０と、ラミネート体ＴにおけるフィルムＦの切断により、フィルムＦ付きのシートＳ（以下、被加工部材Ｕと称する）を得る分離装置６０と、被加工部材Ｕに対して打ち抜き加工を行なって積層体Ｌを得る積載装置７０と、各装置を制御する制御装置９０と、を備える。
【００４３】
積層体製造設備２における搬送路Ｒは、適宜設けられた搬送ローラ等によって形成される。
【００４４】
送出装置１０は、搬送路Ｒに向けてシートＳを連続的にまたは間欠的に送り出すものであり、シートＳを収容する収容容器１１と、収容容器１１からシートＳを搬送路Ｒへ送り出すシート送出機１２と、を備える。シート送出機１２としては、例えば、ピンチロールがある。
【００４５】
図３Ａに示すように、重ね給紙装置２０は、搬送路Ｒ上を移動するシートＳに対する係止の実行が可能なシート係止具２１と、シート係止具２１の姿勢の切り替えを行なうシート係止制御部２２と、を備える。重ね給紙装置２０は、シート係止制御部２２を用いて、シートＳに対する係止の実行が可能な係止実行状態（図４（Ａ）参照）とこの係止が解除された係止解除状態（図４（Ｂ）参照）との間で、シート係止具２１の姿勢を切り替える。なお、本実施形態では、シート係止具２１の回動によって、係止実行状態（図４（Ａ）参照）と係止解除状態（図４（Ｂ）参照）との切替えを行なっているが、シート係止具２１の移動によって、係止実行状態（図４（Ａ）参照）と係止解除状態（図４（Ｂ）参照）との切替えを行なってもよい。
【００４６】
シート係止具２１の姿勢の切り替えにより、シートＳの部分重なり状態をつくるとともに、複数のシートＳを搬送路Ｒにて部分重なり状態のまま搬送することができる。ここで、シートＳの部分重なり状態とは、図４（Ｃ）に示すように、搬送路Ｒにあるシートを基準シートＳ１と、基準シートＳ１よりも搬送路Ｒの上流側に位置するシートを上流側シートＳ０と、定義した際、基準シートＳ１及び上流側シートＳ０が部分的に重なった状態をいう。
【００４７】
図３Ａに示すように、塗布装置３０は、搬送路Ｒの一方側（図では下側）に位置し、シートＳを支持するバックアップロール３１と、バックアップロール３１を駆動させるバックアップロール用駆動モータ３１Ｍと、搬送路Ｒの他方側（図では上側）に位置するコーティングロール３２と、コーティングロール３２を駆動させるコーティングロール用駆動モータ３２Ｍと、コーティングロール３２へ接着剤Ｃを供給する塗布ユニット３５と、を備える。
【００４８】
各モータ３１Ｍ、３２Ｍにより、それぞれのロール３１、３２は回転する。ロール３１、３２が独立して回転することにより、搬送路Ｒ近傍におけるバックアップロール３１の周面は、シートＳの搬送方向と同じ方向へ移動する。一方、搬送路Ｒ近傍におけるコーティングロール３２の周面は、シートＳの搬送方向と逆方向へ移動する。
【００４９】
塗布ユニット３５は、接着剤Ｃを収容するチャンバ３５Ｃと、チャンバ３５Ｃに収容された接着剤Ｃをコーティングロール３２の周面へ供給するための供給口３５Ｘと、を有する。塗布ユニット３５は、供給口３５Ｘがコーティングロール３２の周面に近接するように配される。塗布ユニット３５としては、例えば、ドクターブレードがあり、接着剤Ｃとしては、例えば、水性合成樹脂エマルション等がある。
【００５０】
コーティングロール３２の周面３２Ａには、接着剤Ｃが充填可能な溝３２Ｓが形成されることが好ましい（図３Ｂ）。溝３２Ｓは、塗布に十分な量の接着剤Ｃを保持するための構造であり、底部３２ＳＢと開口部３２ＳＸとを有する。開口部３２ＳＸは、そこに充填された接着剤ＣをシートＳへ供給するための構造であり、底部３２ＳＢは、接着剤ＣをシートＳへ塗布する際、余剰の接着剤Ｃを塗布に用いずに、そのまま保持するための構造である。したがって、シートＳにおける接着剤Ｃの塗布量は、開口部３２ＳＸの形状、寸法、形成密度等に強く影響される。
【００５１】
このようにすると、この開口部３２ＳＸが、シートＳに対して相対移動することで、溝３２Ｓ内の接着剤Ｃ（又は塗料、コーティング剤）の一部が、開口部３２ＳＸを介してシートＳへ極めて均一に塗り広げられる。特に、表面に微小凹凸が生じ得るような木材や金属のシートＳに、接着剤Ｃ（又は塗料、コーティング剤、錆止め剤）を塗布する場合、複数の開口部３２ＳＸが、繰り返し、シートＳの表面の微小凹凸上を相対移動するので、微小凹凸内に十分に接着剤Ｃ（又は塗料、コーティング剤、錆止め剤）を塗りこむことができる。
【００５２】
また、塗布装置３０は、位置変更制御機３７と、シート判定機３８と、を備えることが好ましい。位置変更制御機３７は、シートＳに対する接着剤Ｃの塗布が可能な塗布可能位置（図３Ａ参照）及び塗布可能位置から退避した塗布退避位置（図５参照）の間で、バックアップロール３１の位置の変更を行なう。本実施形態におけるバックアップロール３１は、位置変更制御機３７により上下方向に移動可能であり、塗布可能位置では搬送路Ｒに近接し（図３Ａ参照）、塗布退避位置では搬送路Ｒから遠ざかっている（図５参照）。シート判定機３８は、搬送路Ｒのうち、塗布装置３０によって塗布が行われる塗布実行エリアＡ１（図６参照）よりも、搬送方向の上流側に設定された判定エリアＡ０（図６参照）にシートＳが存在するか否かを判定する。
【００５３】
なお、ここでは図示を省略するが、バックアップロール３１とコーティングロール３２の少なくとも一方には、バックアップロール３１及びコーティングロール３２の隙間が狭くなる方向に付勢する付勢手段を有する。この付勢手段は、例えば、ばね、空圧又は油圧シリンダ等を用いる。結果、バックアップロール３１とコーティングロール３２の間隔を微小に変更しながら、挟圧力を付与できる。
【００５４】
位置変更制御機３７によって、バックアップロール３１を塗布可能位置と塗布退避位置の間で位置変更する際、塗布可能位置における位置決め精度が課題となる。そこで、塗布可能位置におけるバックアップロール３１とコーティングロール３２の間隔は、シート材Ｓよりも多少狭く設定しておく。そして、シートＳをバックアップロール３１とコーティングロール３２で挟圧する際に、この付勢手段によって、ロール間の間隔とシートＳの厚みの差（誤差）を吸収しつつ、適切な圧力が付加されるようにする。
【００５５】
特に、このシートＳが、ある程度の厚みを有する木材や、金属鋼板、金属シート（例えばアルミシート）等の場合は、複数のシートＳ間においてその厚みに誤差が生じ得るため、位置変更制御機３７と付勢手段の組み合わせによって、シートＳの厚みの誤差を吸収しつつも、常に安定した塗布を実現する。
【００５６】
図３Ａに示すように、塗布装置３０は、さらにマスクユニット３９を備えていることが好ましい。マスクユニット３９は、搬送路Ｒとコーティングロール３２との間に配されたマスク部材３９Ｍと、マスク部材３９Ｍを固定するためのマスク固定部材３９Ｆと、を備える。マスク固定部材３９Ｆは、搬送方向において、コーティングロール３２よりも上流側及び下流側の両方に設けられる。
【００５７】
図５〜６に示すように、マスク部材３９Ｍは、帯状に形成されるものであり、上流側及び下流側のマスク固定部材３９Ｆによって保持される固定部３９ＭＡと、固定部３９ＭＡの間に設定され、コーティングロール３２の周面と接する接触部３９ＭＢと、を有する。マスク固定部材３９Ｆを用いて固定部３９ＭＡを保持すると、マスク部材３９Ｍは、シートＳの搬送方向に延びるように配される。
【００５８】
図２に戻って、乾燥装置４０は、シートＳに塗布された接着剤Ｃから溶剤（例えば水）を蒸発させるためのものであり、所定の乾燥風を接着剤Ｃへ供給する乾燥機４１を有する。乾燥機４１は、搬送路Ｒの他方側に配される。
【００５９】
ラミネート装置５０は、部分重なり状態のシートＳとフィルムＦとが一体となったラミネート体Ｔをつくるものであり、帯状のフィルムＦを送り出すフィルム送出機５１と、接着剤Ｃが塗布されたシートＳに対し、フィルム送出機５１から送り出されたフィルムＦを貼り合わせる圧着機５２と、を備える。圧着機５２は、搬送路Ｒの一方側に配された受けロール５２Ｂと、搬送路Ｒの他方側に配された加圧ロール５２Ｐと、を有する。受けロール５２Ｂ側への加圧ロール５２Ｐの加圧量は、図示しない制御部によって、調節可能である。
【００６０】
分離装置６０は、フィルムＦを切断する切断機６１と、フィルムＦの切断位置を設定する切断位置設定機６２と、を備える。切断位置設定機６２は、部分重なり状態のシートＳとフィルムＦとが一体となったラミネート体Ｔに対し、切断位置を設定する。切断位置は、フィルムＦ上の位置ＣＰ（図７（Ａ）参照）にて設定されることが好ましい。ここで位置ＣＰは、シートＳとフィルムＦとの隙間が形成される部分を指す。切断機６１は、切断位置にてフィルムＦを切断する。フィルムＦの切断により、部分重なり状態のシートＳとフィルムＦとが一体となったラミネート体Ｔは、個々のシートＳと切断されたフィルムＦとが一体となった被加工部材Ｕとなる（図７（Ｂ）参照）。ここで、被加工部材Ｕは、シートＳと、フィルムＦとを備え、シートＳの縁部がフィルムＦよりも張り出したものである。シートＳのうちフィルムＦから張り出した部分（以下、張出部分と称する）Ｖは、積載装置７０において、被加工部材Ｕの端を揃えるための構造となる。
【００６１】
図２に戻って、積載装置７０は、個々の被加工部材Ｕの端が揃うように被加工部材Ｕを重ねる揃え機７１を備える。揃え機７１は、被加工部材Ｕが載置される台座７１Ａと、搬送路Ｒ上を搬送された被加工部材Ｕを台座７１Ａへ送り出すピンチローラ７１Ｂと、台座７１Ａに設けられた位置合わせ部材７１Ｃとを有する。位置合わせ部材７１Ｃは、台座７１Ａから突出し、台座７１Ａに載置された被加工部材Ｕの角または端と当接可能な形状となっている。このため、ピンチローラ７１Ｂによって台座７１Ａへ逐次送り出された被加工部材Ｕは、位置合わせ部材７１Ｃとの係合によって、角が揃った状態で重なる。
【００６２】
なお、角が揃った状態で重なった被加工部材Ｕに打ち抜き加工を行う打抜機７２を、積載装置７０の下流側に配してもよい。これにより、被加工部材Ｕから積層体Ｌ（図１参照）が得られる。打抜機７２は、積載装置７０に対して連ねて配してもよいし（オンライン配置）、積載装置７０から離れて配してもよい（オフライン配置）。
【００６３】
次に、積層体製造設備２の使用方法について説明する。  
【００６４】
図５に示すように、搬送路ＲにシートＳが存在していない場合、塗布装置３０の位置変更制御機３７は、バックアップロール３１を搬送路Ｒから遠ざけて、ロール３１及びロール３２の相対的位置を塗布退避位置にする。次に、マスク部材３９Ｍの固定部３９ＭＡは、マスク固定部材３９Ｆによって保持される。マスク部材３９Ｍを用いない場合、塗布実行エリアＡ１の幅ＷＡ１は、チャンバ３５Ｃに形成された供給口３５Ｘの幅によって決まるが、ここでは、図６に示すように、２本のマスク部材３９Ｍを搬送路Ｒの幅方向側部に並べるため、塗布実行エリアＡ１の幅ＷＡ１は、マスク部材３９Ｍを用いない場合に比べ狭くなる。ここで、搬送路Ｒの幅方向とは、搬送方向において直交する方向である。
【００６５】
その後、送出装置１０は、搬送路ＲへシートＳを順次送り出す（図２参照）。重ね給紙装置２０においては、シート係止制御部２２が、係止実行状態（図４（Ａ）参照）と係止解除状態（図４（Ｂ）参照）との間においてシート係止具２１の切り替えを、所定のタイミングで行う。これにより、送出装置１０から順次送り出された複数のシートＳは、部分重なり状態となって、塗布装置３０へ搬送される。
【００６６】
図５に示すように、塗布装置３０では、シート判定機３８が、判定エリアＡ０にシートＳが存在するか否かを判定する。判定エリアＡ０にシートＳが存在しないとシート判定機３８が判定した場合には、位置変更制御機３７は、ロール３１及びロール３２の相対的位置を塗布退避位置（図５参照）のままにする。一方、判定エリアＡ０にシートＳが存在するとシート判定機３８が判定した場合には、位置変更制御機３７は、バックアップロール３１を搬送路Ｒへ近づけて、ロール３１及びロール３２の相対的位置を、塗布退避位置（図５参照）から塗布可能位置（図３Ａ参照）へ切替える。
【００６７】
図３Ａ，６に示すように、バックアップロール３１の回転により、塗布実行エリアＡ１におけるバックアップロール３１の周面はシートＳの搬送方向と同じ方向へ移動するため、シートＳは、搬送方向へ搬送される。一方、コーティングロール３２の回転により、塗布実行エリアＡ１におけるコーティングロール３２の周面はシートＳの搬送方向と逆方向へ移動する。塗布ユニット３５は、回転状態のコーティングロール３２に対し、接着剤Ｃを供給する。供給口３５Ｘから出た接着剤Ｃは、コーティングロール３２の周面に形成された溝に充填され、コーティングロール３２の回転により、搬送路Ｒへ近づく。こうして、塗布実行エリアＡ１では、コーティングロール３２の溝に充填された接着剤ＣがシートＳに転写される。
【００６８】
図３Ｂに示すように、コーティングロール３２の周面３２Ａには、接着剤Ｃが充填可能な溝３２Ｓが形成されるため、塗布ユニット３５から供給された接着剤Ｃは、底部３２ＳＢと開口部３２ＳＸとの双方に充填される。溝３２Ｓに接着剤Ｃが充填された状態のコーティングロール３２の周面がシートＳに接触すると、開口部３２ＳＸに充填された接着剤Ｃは、シートＳへ転写されるものの、底部３２ＳＢに充填された接着剤ＣはシートＳへ転写されずに、底部３２ＳＢに充填されたままとなる。
【００６９】
従来のように、溝のないコーティングロールを用いた場合、コーティングロールへ塗布された接着剤が、そのままシートへ塗布される結果、コーティングロールへの塗布量（塗膜の厚み）がそのままシートＳの厚みとなってしまう。この結果、薄塗り（例えば、塗膜の厚みが１０μｍ以下であること）を行うことが非常に困難となる。さらに、溝のないコーティングロールを用いた場合、シートＳの塗布量は、コーティングロールの回転速度によって変動しやすいため、回転速度の高い制御が必要になる。
【００７０】
しかしながら、溝３２Ｓを有するコーティングロール３２を用いる場合には、接着剤Ｃの物性や、周面３２Ａにおける開口部３２ＳＸの形成密度等によって、接着剤Ｃの塗布量の調節が可能となる。ここで、開口部３２ＳＸの形成密度は、溝３２Ｓの形状や形成密度等によって調節可能である。したがって、溝３２Ｓを有するコーティングロール３２を用いる場合には、従来のものに比べ、シートＳへの接着剤Ｃの薄塗りを簡単に行うことができる。さらに、また、シートＳへの塗布量の調節のために、コーティングロール３２の回転速度の高い制御を行う必要もなくなる。
【００７１】
図２に示すように、乾燥装置４０においては、部分重なり状態のシートＳに塗布された接着剤Ｃに対して、所定の乾燥風を供給する。これにより、シートＳに塗布された接着剤Ｃから溶剤を蒸発させることができる。
【００７２】
ラミネート装置５０においては、フィルム送出機５１が帯状のフィルムＦを送り出す。次に、圧着機５２は、接着剤Ｃが塗布されたシートＳに対し、フィルム送出機５１から送り出された帯状のフィルムＦを貼り合わせる。帯状のフィルムＦとの貼り合わせによって、部分重なり状態となった複数のシートＳが一本に連なる（図７（Ａ）参照）。こうして、部分重なり状態のシートＳとフィルムＦとが一体となったラミネート体Ｔが得られる。
【００７３】
分離装置６０においては、切断機６１が、切断位置設定機６２が設定した切断位置において、フィルムＦの切断を行う。フィルムＦの切断により、部分重なり状態のシートＳとフィルムＦとが一体となったラミネート体Ｔは、個々のシートＳと切断されたフィルムＦとが一体となった被加工部材Ｕとなる（図７（Ｂ）参照）。
【００７４】
図２に示すように、積載装置７０においては、揃え機７１が、個々の被加工部材Ｕの端が揃うように被加工部材Ｕを重ねる（図８参照）。打抜機７２が、切断機６１によって端が揃えられた複数の被加工部材Ｕに対して、打ち抜き加工をまとめて行なう。これにより、所望の形状に打ち抜かれた積層体Ｌ（図１参照）を得ることができる。この際、各シートＳの前方側（搬送方向下流側）は、フィルムＦから張り出した張出部分Ｖとなるため、シートＳの前端を揃える際、フィルムＦが邪魔にならずに済む。この点では、部分重なり状態のシートＳの態様としては、基準シートＳ１の上に上流側シートＳ０が重なることが好ましいと言える。なお、部分重なり状態のシートＳの態様としては、上流側シートＳ０の上に基準シートＳ１が重なる場合には、各シートＳの後方側（搬送方向上流側）が、フィルムＦから張り出した張出部分Ｖとなるため、シートＳの後端を揃えればよい。
【００７５】
本発明では、部分重なり状態のシートＳに対して、シートＳの搬送方向とは逆方向に移動するコーティングロール３２を用いて、接着剤Ｃを塗布するため（図３Ａ参照）、塗布ムラ（例えば、前述の接着剤Ｃの筋）を発生させることなく、接着剤Ｃの塗布を行うことができる。このため、ラミネート体Ｔにおける部分重なり状態のシートＳとフィルムＦとの間にエアーが残らず、最終的には積層体Ｌにおいて、接着剤の筋に起因する外観不良を抑制することができる。
【００７６】
また、位置変更制御機３７とシート判定機３８との採用によって、判定エリアＡ０にシートＳが存在しない場合には、バックアップロール３１を塗布退避位置（図５参照）にすることができる。このため、コーティングロール３２に塗布された接着剤Ｃが、バックアップロール３１に付着しにくくなる。特に、塗布可能位置（図３Ａ参照）におけるバックアップロール３１及びコーティングロール３２との隙間ＣＬ１（図３Ａ参照）が小さい場合（例えば、隙間ＣＬ１が０．５ｍｍ以下）や、コーティングロール３２の周面における接着剤Ｃの塗膜が厚い場合には、位置変更制御機３７とシート判定機３８との意義が大きい。
【００７７】
なお、上記実施形態では、バックアップロール３１のみの移動により、ロール３１及びロール３２の相対的位置を切替えたが、本発明はこれに限られず、コーティングロール３２のみの移動や両方のロール３１、３２の移動によって、ロール３１及びロール３２の相対的位置を切替えてもよい。
【００７８】
さらに、塗布実行エリアＡ１を通過するシートＳのうち、マスク部材３９Ｍによってコーティングロール３２に直接接しない部分には、接着剤Ｃが塗布されない。フィルムＦの幅がシートＳの幅に比べて狭い場合等、シートＳの全体に接着剤Ｃを塗布する必要がない場合には、マスク部材３９Ｍを所定の場所へ配することにより余分な接着剤ＣがシートＳに塗布されずに済む。このため、余剰の接着剤Ｃが、フィルムＦからはみ出さずに済む。加えて、被加工部材Ｕとなった場合の幅方向側部には、余剰の接着剤が付着しないことから、被加工部材Ｕの端を精度よく揃えることができる（図８参照）。この結果、打ち抜き加工の位置合わせを精度良く行うことができる。
【００７９】
上記実施形態では、接着剤Ｃの例として、水性合成樹脂エマルションを挙げたが、本発明はこれに限られない。しかしながら、安全性や環境面等の点から、水性合成樹脂エマルションをはじめとする有機溶剤を含まない接着剤組成物を接着剤Ｃとして用いることができる。ところで、水性合成樹脂エマルションは、他の接着剤組成物に比べ、粘度が高い。このため、通常の塗布装置（例えば、コーティングロール及びバックアップロールの双方がシートＳの搬送方向と同じ方向へ回転する塗布装置）を用いて塗布を行った場合、接着剤Ｃの糸引きが発生してしまう。ところが、塗布装置３０のように、コーティングロール３２がシートＳの搬送方向と逆方向へ回転する場合には、水性合成樹脂エマルションのような粘度の高い接着剤Ｃであっても、糸引きが起こりにくい。したがって、塗布装置３０を用いることによって、接着剤Ｃの粘度の大きさに関わらず、糸引きを防止しつつ、接着剤Ｃの塗布を行うことができる。
【００８０】
上記実施形態では、積層体製造設備２において、開口が形成されていないシートＳを用いて積層体Ｌをつくったが、本発明はこれに限られず、図９に示すように、開口Ｘが形成されているシートＱを用いて積層体Ｍを製造してもよい。積層体Ｍは、開口Ｘが形成されたシートＱと、シートＱに積層されたフィルムＦとを備える。このような積層体Ｍは、前述した積層体製造設備２において製造することができる。
【００８１】
ところで、開口Ｘが形成されたシートＱを用いた場合、シートＱの開口Ｘに、シート係止具２１（図４参照）が係合してしまうと、シートＱの破断、ひいては、積層体製造設備２のライン停止となってしまう。そこで、シートＱのうち開口Ｘから外れた位置においてシートＳに対する係止が行なわれるように、シート係止具２１を制御することが好ましい。以下、シート係止具２１の制御方法の例について説明する。
【００８２】
図１０に示すように、シート係止具２１は、搬送路Ｒの幅方向両端に配される。ここで、搬送路ＲのうちシートＱの開口Ｘの移動経路を開口移動経路ＲＸと、搬送路Ｒのうち開口移動経路ＲＸの両側の部分を両側移動経路ＲＹと定義すると、係止実行位置にあるシート係止具２１（図１０の二点鎖線）が、シートＱと係止する部分は、両側移動経路ＲＹに位置することが好ましい。これにより、係止実行位置（図１０の二点鎖線）にあるシート係止具２１が、シートＱの開口Ｘに引っかからずに済む。
【００８３】
また、シート係止実行位置（図４（Ａ）参照）にあるシート係止具２１と搬送路ＲにあるシートＱとが接触する位置をシート接触位置Ｚ（図４、１１参照）と定義した際、シート接触位置ＺにシートＱの開口Ｘが位置する場合（図１１（Ａ）参照）には、シート係止具２１はシート係止解除位置（図４（Ｂ）参照）に位置し、開口Ｘがシート接触位置Ｚから外れている場合（図１１（Ｂ）参照）には、シート係止具２１がシート係止実行位置（図４（Ａ）参照）に位置するように、シート係止制御部２２が作動することが好ましい。このような効果を得るために、重ね給紙装置２０は、シート接触位置Ｚにおいて、シートＱの開口Ｘが存在するか否かを判定する開口判定機２６（図３Ａ参照）をさらに備えることが良い。
【００８４】
なお、開口判定機２６の判定結果に基づき、シート接触位置Ｚが開口Ｘから外れるように、シート係止具２１を搬送路Ｒの幅方向へ移動させても良い。また、複数のシート係止具２１を用いる場合において、シート接触位置Ｚが開口Ｘから外れるシート係止具２１のみをシート係止実行位置（図４（Ａ）参照）へ移動させても良い。
【００８５】
なお、シートＱの剛性が高い場合等、開口Ｘの周縁部とシート係止具２１との引っかかりが起こりにくい場合には、シート係止実行位置（図４（Ａ）参照）にあるシート係止具２１は、搬送路Ｒの幅方向へ横切るように延びていても良い（図１２参照）。
【００８６】
上記実施形態では、位置変更制御機３７を用いてバックアップロール３１のみの移動を行ったが、本発明はこれに限られず、コーティングロール３２のみの移動を行ってもよいし、コーティングロール３２及びバックアップロール３１の双方の移動を行ってもよい。
【００８７】
上記実施形態では、マスク部材３９Ｍを採用したが、余剰の接着剤Ｃの塗布が問題にならない場合には、マスク部材３９Ｍを省略してもよい。
【００８８】
このようにして得られた積層体は、包装容器として利用可能である。例えば、シートＳが外側の面に位置するような包装容器でもよいし、シートＳが内側の面に位置するような包装容器でもよい。前者の場合には、シートＳに施された図案が表面に位置するため、包装容器の見栄えが良くなる。また、フィルムＦが外側の面に位置するため、包装容器が汚れに付着しにくくなる。後者の場合には、フィルムＦが内側の面に位置するため、収容物（液体や固体等）の漏れの防止や、収容物の防腐・防湿が可能となる。
【００８９】
上記実施形態では、シートＳに施された図案が視認できるよう、フィルムＦは、透明または半透明であるとしたが、本発明はこれに限られない。すなわち、フィルムＦは、透明または半透明でなくともよい。
【００９０】
本発明は、シートＳが、ある程度の厚みを有する木材や、金属鋼板、金属シート（例えばアルミシート）等に用いることも好ましい。例えば、１ミリメートル以上のシートＳ、具体的には５ミリメートル以上の厚みを有するシートＳに適用することも好ましい。木材のシートＳの表面に艶出し用のコーティングを行う場合も好適である。金属製のシートＳに錆止め塗料を塗布する場合も好適である。本発明により、金属製のシートＳに予め錆止め剤を均一に塗布した後に、シートＳをプレス等によって変形させて塗料を塗布することで、屋根材等に量産することができる。また、上記実施形態では、ガラス製のシートＳにコーティング剤、導電剤等を塗布する場合も好適である。ある程度の厚みを有するシートＳの場合、位置変更制御機３７によるバックアップロール３１の上下動作を省略することも可能である。
【００９１】
尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００９２】
２    積層体製造設備
１０    送出装置
２０    給紙装置
２１    シート係止具
２２    シート係止制御部
２６    開口判定機
３０    塗布装置
３１    バックアップロール
３１Ｍ    バックアップロール用駆動モータ
３２    コーティングロール
３２Ｍ    コーティングロール用駆動モータ
３５    塗布ユニット
３５Ｃ    チャンバ
３５Ｘ    供給口
３７    位置変更制御機
３８    シート判定機
３９    マスクユニット
３９Ｆ    マスク固定部材
３９Ｍ    マスク部材
３９ＭＡ    固定部
３９ＭＢ    接触部
４０    乾燥装置
５０    ラミネート装置
６０    分離装置
７０    加工装置
７１    揃え機
７１Ａ    台座
７１Ｂ    ピンチローラ
７１Ｃ    位置合わせ部材
７２    打抜機
９０    制御装置
Ａ０    判定エリア
Ａ１    塗布実行エリア
Ｃ    接着剤
ＣＬ１    隙間
Ｆ    フィルム
Ｌ    積層体
Ｍ    積層体
Ｑ    シート
Ｒ    搬送路
ＲＸ    開口移動経路
ＲＹ    両側移動経路
Ｓ    シート
Ｓ０    上流側シート
Ｓ１    基準シート
Ｔ    ラミネート体
Ｕ    被加工部材
ＷＡ１    幅
Ｘ    開口
Ｚ    シート接触位置
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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