(57)【要約】  中心部分から周辺部分に向かって、光の透過率が単調に減少する光学素子において、透明基板の一方の面に、可視光の一部または全部を吸収する材料により形成されており、中心部分から周辺部分に向かって厚さが単調に増加する光吸収部と、可視光を透過する材料により形成されており、前記光吸収部に積層されている光透過部と、前記透明基板の他方の面に、可視光を透過する材料により形成された透明樹脂層と、を有し、前記光吸収部、前記光透過部及び前記透明樹脂層は、すべて樹脂材料により形成されていることを特徴とする光学素子を提供することにより上記課題を解決する。
2014098035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部分から周辺部分に向かって、光の透過率が単調に減少する光学素子において、
透明基板の一方の面に、可視光の一部または全部を吸収する材料により形成されており、中心部分から周辺部分に向かって厚さが単調に増加する光吸収部と、
可視光を透過する材料により形成されており、前記光吸収部に積層されている光透過部と、
前記透明基板の他方の面に、可視光を透過する材料により形成された透明樹脂層と、
を有し、
前記光吸収部、前記光透過部及び前記透明樹脂層は、すべて樹脂材料により形成されていることを特徴とする光学素子。
【請求項２】
前記光吸収部と前記光透過部との膜厚の和をｔ１とし、前記透明樹脂層の膜厚をｔ２とした場合、
０．０２×ｔ１＜ｔ２≦５×ｔ１
であることを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
【請求項３】
前記透明樹脂層は、ハードコート層、反射防止膜、帯電防止膜のうちの少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の光学素子。
【請求項４】
前記光吸収部、前記光透過部及び前記透明樹脂層は、すべて引張応力を有するものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光学素子。
【請求項５】
中心部分から周辺部分に向かって、光の透過率が単調に減少する光学素子において、
透明基板の一方の面に、可視光の一部または全部を吸収する材料により形成されており、中心部分から周辺部分に向かって厚さが単調に増加する光吸収部と、
可視光を透過する材料により形成されており、前記光吸収部に積層されている光透過部と、
前記光透過部の上に、可視光を透過する材料により形成された透明膜と、
を有し、
前記光吸収部及び前記光透過部は、樹脂材料により形成されており、
前記透明膜は、無機材料により形成されていることを特徴とする光学素子。
【請求項６】
前記光吸収部及び前記光透過部は引張応力を有しており、
前記透明膜は圧縮応力を有するものであることを特徴とする請求項５に記載の光学素子。
【請求項７】
前記透明膜は、一層の反射防止膜、または、屈折率の異なる材料を交互に積層することにより形成された反射防止膜であることを特徴とする請求項５または６に記載の光学素子。
【請求項８】
前記透明膜は、真空蒸着またはスパッタリングにより形成されたものであることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の光学素子。
【請求項９】
中心部分から周辺部分に向かって、光の透過率が単調に減少する光学素子において、
透明基板の一方の面に、可視光を透過する材料により形成された透明中間膜と、
前記透明中間膜の上に、可視光の一部または全部を吸収する材料により形成されており、中心部分から周辺部分に向かって厚さが単調に増加する光吸収部と、
可視光を透過する材料により形成されており、前記光吸収部に積層されている光透過部と、
を有し、
前記光吸収部及び前記光透過部は、樹脂材料により形成されており、
前記透明中間膜は、無機材料により形成されていることを特徴とする光学素子。
【請求項１０】
前記光吸収部及び前記光透過部は引張応力を有しており、
前記透明中間膜は圧縮応力を有するものであることを特徴とする請求項９に記載の光学素子。
【請求項１１】
前記透明中間膜は、真空蒸着またはスパッタリングにより形成されたものであることを特徴とする請求項９または１０に記載の光学素子。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載の光学素子と、
レンズと、
を有することを特徴とする光学系。
【請求項１３】
請求項１から１１のいずれかに記載の光学素子と、
レンズと、
撮像素子と、
を有することを特徴とする撮像装置。
【請求項１４】
携帯可能な通信機能を有する電子機器に搭載されるものであることを特徴とする請求項１３に記載の撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子、光学系及び撮像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラ等の光学機器においては、レンズ等に入射する入射光の光量を調節するため、光学絞りや減光（ＮＤ：Neutral  Density）フィルタ等が用いられている。携帯電話や携帯端末などにもカメラの搭載が進み、このようなカメラにも光学絞りが使用されている（例えば、特許文献１）。通常の光学絞りを図１に示す。絞り９１０は、遮光材料により板状に形成されたものの中心部分に開口部９１１を形成したものであり、周辺部分の光は遮光され、開口部９１１の形成されている中心部分において光が透過するものである。図１（ａ）は、絞り９１０の上面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の一点鎖線１Ａ−１Ｂにおける光の透過率を示す。最近は携帯電話や携帯端末の小型化や薄型化によりカメラも小型化している。そのため、使われる光学絞りも小型化しているが、小型の光学絞り９１０では、開口部９１１の周囲において光の回折の発生が無視できなくなっており、解像度を高めることが困難となっている。すなわち、カメラの高画素化が進む一方で、解像度を劣化させない小型の光学絞りが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２３１２０９号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２１１２０号公報
【特許文献３】特許第４４２８９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような光学絞りとなる光学素子としては、図２に示されるように、中心部分の光の透過率が高く、中心部分から周辺部分に向かって光の透過率が減少している構造のアポダイゼーションフィルターが開示されている。なお、図２（ａ）は、中心部分に開口部９２１を有する絞り９２０の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の一点鎖線２Ａ−２Ｂにおける光の透過率を示す。【０００５】
ところで、このような光学素子を、樹脂材料を用いて製造する場合、光学素子が凹状又は凸状に反ってしまう場合がある。【０００６】
反った光学素子は実質的に厚みが増すため、特に小型化、薄型化が進む携帯電話や携帯端末には問題になる。【０００７】
本発明は、上述のような課題を鑑みてなされたものであり、中心部分より周辺部分に向かって光の透過率が単調に減少する光学素子において、樹脂材料により光学素子が形成されている場合であっても、反りのない、もしくは反りの小さい光学素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施の形態の一観点によれば、中心部分から周辺部分に向かって、光の透過率が単調に減少する光学素子において、透明基板の一方の面に、可視光の一部または全部を吸収する材料により形成されており、中心部分から周辺部分に向かって厚さが単調に増加する光吸収部と、可視光を透過する材料により形成されており、前記光吸収部に積層されている光透過部と、前記透明基板の他方の面に、可視光を透過する材料により形成された透明樹脂層と、を有し、前記光吸収部、前記光透過部及び前記透明樹脂層は、すべて樹脂材料により形成されていることを特徴とする。【０００９】
また、本実施の形態の他の一観点によれば、中心部分から周辺部分に向かって、光の透過率が単調に減少する光学素子において、透明基板の一方の面に、可視光の一部または全部を吸収する材料により形成されており、中心部分から周辺部分に向かって厚さが単調に増加する光吸収部と、可視光を透過する材料により形成されており、前記光吸収部に積層されている光透過部と、前記光透過部の上に、可視光を透過する材料により形成された透明膜と、を有し、前記光吸収部及び前記光透過部は、樹脂材料により形成されており、前記透明膜は、無機材料により形成されていることを特徴とする。【００１０】
また、本実施の形態の他の一観点によれば、中心部分から周辺部分に向かって、光の透過率が単調に減少する光学素子において、透明基板の一方の面に、可視光を透過する材料により形成された透明中間膜と、前記透明中間膜の上に、可視光の一部または全部を吸収する材料により形成されており、中心部分から周辺部分に向かって厚さが単調に増加する光吸収部と、可視光を透過する材料により形成されており、前記光吸収部に積層されている光透過部と、を有し、前記光吸収部及び前記光透過部は、樹脂材料により形成されており、前記透明中間膜は、無機材料により形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、中心部分より周辺部分に向かって光の透過率が単調に減少する光学素子において、樹脂材料により形成されているものであって、反りのない、または反りの少ない光学素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】絞りの説明図
【図２】アポダイズドフィルタの説明図
【図３】理想とする光学素子の構造図
【図４】図３に示される光学素子の製造方法の工程図（１）
【図５】図３に示される光学素子の製造方法の工程図（２）
【図６】図３に示される光学素子の製造方法の工程図（３）
【図７】実際に作製される光学素子の構造図
【図８】第１の実施の形態における光学素子の構造図
【図９】第１の実施の形態における光学素子の製造方法の工程図（１）
【図１０】第１の実施の形態における光学素子の製造方法の工程図（２）
【図１１】第１の実施の形態における光学素子の製造方法の工程図（３）
【図１２】第２の実施の形態における光学素子の構造図
【図１３】第２の実施の形態における光学素子の製造方法の工程図（１）
【図１４】第２の実施の形態における光学素子の製造方法の工程図（２）
【図１５】第２の実施の形態における光学素子の製造方法の工程図（３）
【図１６】第３の実施の形態における光学素子の構造図
【図１７】第３の実施の形態における光学素子の製造方法の工程図（１）
【図１８】第３の実施の形態における光学素子の製造方法の工程図（２）
【図１９】第３の実施の形態における光学素子の製造方法の工程図（３）
【図２０】第４の実施の形態における撮像装置が搭載されるスマートフォンの説明図
【図２１】第４の実施の形態における撮像装置の説明図
【図２２】第４の実施の形態における撮像装置の光学系の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
〔第１の実施の形態〕
実施するための形態について、以下に説明する。なお、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１４】
（光学素子の反り）
最初に、中心部分より周辺部分に向かって光の透過率が徐々に減少する光学素子であるいわゆるアポダイズドフィルタについて説明する。この光学素子は、図３に示されるように、透明基板１０の上に、可視光を吸収する材料により形成された光吸収部２０と、可視光を透過する材料により形成された光透過部３０とを有している。なお、図３に示される光学素子は、反り等を有していない理想の形状のものを示している。
【００１５】
光吸収部２０は、凹状に形成されており、光吸収部２０の厚さが中心部分から周辺部分に向かって徐々に増加するように形成されている。このように、中心部分から周辺部分に向けて光吸収部２０の厚さが徐々に厚くなるように形成することにより、中心部分から周辺部分に向けて光吸収部２０を透過する光の光量を徐々に減少させることができる。即ち、中心部分より周辺部分に向かって光の透過率を徐々に減少させることができる。
【００１６】
光透過部３０は、光吸収部２０において凹状に形成されている部分を埋めるように形成されている。また、透明基板１０は、ＰＥＴ（Polyethylene  terephthalate）等の可視光を透過する透明な樹脂材料により形成されている。このような光学素子を携帯電話等におけるカメラ部分の光学系の一部として用いる場合、光学素子は薄く形成されていることが求められる。よって、このような光学素子は、例えば、透明基板１０の厚さが約５０μｍ、光吸収部２０における最も厚い部分の厚さが約２５μｍ、光透過部３０における最も薄い部分の厚さが約５μｍであって、光学素子の全体の厚さが約８０μｍとなるように形成されている。なお、本実施の形態においては、可視光とは、波長が４２０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲における光を意味するものとする。
【００１７】
次に、樹脂材料を用いて、図３に示される光学素子を作製する一例について、図４〜図６に基づき説明する。
【００１８】
最初に、図４（ａ）に示すように、光吸収部２０を形成するための金型４０を準備する。この金型４０には、中央部分において高さが２５μｍの凸部４１が形成されている。この凸部４１は、形成される光吸収部２０の凹状の形状に対応した形状のものである。なお、この金型４０は、全体がニッケルやステンレスや銅、樹脂等の材料により形成されており、表面にＮｉＰメッキを施しそれに凹形状を加工してもよい。
【００１９】
次に、図４（ｂ）に示すように、光吸収部２０を形成するための光吸収性樹脂材料２０ａを滴下させる。この光吸収性樹脂材料２０ａは、紫外線を照射することにより硬化する光硬化性樹脂や熱により硬化する熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などであって、光を吸収する材料であるチタンブラック及びカーボンブラック等の黒色材料が含まれている。以下では光硬化性樹脂を用いた場合を例に説明する。
【００２０】
次に、図４（ｃ）に示すように、滴下させた光吸収性樹脂材料２０ａの上に、透明基板１０を載置する。透明基板１０としては、薄型化の観点から、例えばＰＥＴやポリカーボネート、オレフィン系樹脂、ガラスなどが用いられ、厚さは３０μｍから２００μｍ程度であり、加工性や薄型化の観点から約５０μｍ程度が好ましい。
【００２１】
次に、図４（ｄ）に示すように、透明基板１０が載置されている側より、紫外線（ＵＶ）を照射し、光吸収性樹脂材料２０ａを硬化させ、光吸収部２０を形成する。なお、適宜、樹脂の硬化条件に合わせた紫外線を照射すればよい。
【００２２】
次に、図５（ａ）に示すように、金型４０より透明基板１０及び光吸収部２０を離型する。これにより、透明基板１０の上に凹状の光吸収部２０が形成される。なお、形成される光吸収部２０には、チタンブラック及びカーボンブラック等の光を吸収する材料が含まれている。このように形成されたものは、図には示されてはいないが、光吸収部２０が形成されている側の表面が光吸収性樹脂材料の硬化収縮によって凹状となるように、透明基板１０が若干反っている場合がある。
【００２３】
次に、図５（ｂ）に示すように、光吸収部２０において凹状に形成されている部分に、光透過性樹脂材料３０ａを滴下させる。この光透過性樹脂材料３０ａは、光を透過する光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が用いられるが、以下では紫外線を照射することにより硬化する光硬化性樹脂を例に説明する。
【００２４】
次に、図５（ｃ）に示すように、滴下させた光透過性樹脂材料３０ａの上に、離型基板５０を載置する。離型基板５０は、例えば、石英により形成されており、後に剥離等がしやすいように、表面には離型処理がなされている。離型処理材としては、フッ素を含む有機物や無機物を表面処理する方法などがある。
【００２５】
次に、図５（ｄ）に示すように、離型基板５０より紫外線を照射する。紫外線を照射した後、必要に応じてアニール等の加熱処理を行ってもよい。このように、紫外線を照射することにより、図６（ａ）に示すように、光透過性樹脂材料３０ａは硬化し光透過部３０が形成される。
【００２６】
この後、図６（ｂ）に示すように、離型基板５０を離型することにより光学素子が作製される。このように形成された光学素子の全体の厚さは約８０μｍである。
【００２７】
このように作製された光学素子は、光吸収部２０及び光透過部３０は紫外線硬化樹脂により形成されており、硬化する際に収縮するため、図７に示されるように、光吸収部２０及び光透過部３０が形成された面が凹状になるように光学素子が反ってしまう。このように光学素子が反ってしまうと、光学素子を設置するための広い領域を要することから、携帯電話のカメラモジュール等の小型化が求められる装置に用いることは適さない。なお、本実施の形態においては、光吸収性樹脂材料２０ａ及び光透過性樹脂材料３０ａは、ともに収縮率が約６％のものを用いている。
【００２８】
以上の工程により、実際に光学素子を作製したところ、光透過部３０が形成されている側の表面が、曲率半径Ｒが３．３ｃｍとなる凹状に反っており、この曲率半径Ｒから算出される、この光学素子の素子外形φ６ｍｍの範囲の表面における高低差Ｓは１３７μｍであった。
【００２９】
なお、本実施の形態においては、光学素子の反りによる曲率半径Ｒまたは高低差Ｓは、は、レーザーや光の干渉を利用した三次元形状測定器（例えば、Ｚｙｇｏ社製ＮｅｗＶｉｅｗ６２００など）を用いて測定することにより得ている。また、光学素子の反りの形状は概ね球面形状に近似できるため、表面における高低差Ｓと、曲率半径Ｒの値とは、下記の（１）に示す式の関係にある。なおここで直径rは高低差Ｓとなる光学素子の直径である。
【００３０】
Ｓ＝Ｒ−｛Ｒ２−（ｒ／２）２｝１／２・・・・・（１）
【００３１】
一般的に、携帯電話のカメラモジュール等の場合では、光学素子の厚さは薄いことが求められる。しかしながら、上記の工程により作製された光学素子の場合では、光学素子の厚さと光学素子の表面における高低差Ｓとの和が、２１７μｍ（８０μｍ＋１３７μｍ）となり、本来あるべき厚みである８０μｍを超えてしまっており、反りを低減することにより高低差Ｓを小さくする必要がある。
【００３２】
（光学素子）
次に、本実施の形態における光学素子について説明する。本実施の形態における光学素子は、図８に示されるように、透明基板１０の一方の面には、可視光を吸収する材料により形成された光吸収部２０と、可視光を透過する材料により形成された光透過部３０とが積層されて形成されている。また、透明基板１０における一方の面とは反対側の他方の面には、光を透過する透明樹脂材料により透明樹脂層１１０が形成されている。
【００３３】
なお、光吸収部２０は、中心部分が凹んだ凹状となっており、光吸収部２０の厚さが中心部分から周辺部分に向かって徐々に増加するように形成されている。このように、中心部分から周辺部分に向けて光吸収部２０の厚さが徐々に厚くなるように形成することにより、中心部分から周辺部分に向けて、光吸収部２０を透過する光の光量を徐々に減少させることができる。即ち、中心部分より周辺部分に向かって光の透過率を徐々に減少させることができる。
【００３４】
（光吸収部２０）
本実施の形態における光学素子において、光吸収部２０は、光を透過する透明樹脂材料に光を吸収する吸収材料が添加されているものにより形成される。なお、光吸収部２０を形成するために用いられる後述する液体状の光吸収性樹脂材料２０ａには、透明樹脂材料に吸収材料が添加されているものが含まれている。
【００３５】
（吸収材料）
吸収材料としては、アントラキノン系、フタロシアニン系、ベンゾイミダゾロン系、キナクリドン系、アゾキレート系、アゾ系、イソインドリノン系、ピランスロン系、インダンスロン系、アンスラピリミジン系、ジブロモアンザンスロン系、フラバンスロン系、ペリレン系、ペリノン系、キノフタロン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、アニリンブラック、ニグロシンブラック等の有機色素や有機顔料、金、銀、銅、スズ、ニッケル、パラジウムやそれらの合金を用いた金属ナノ粒子、さらに、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、ベンガラ、群青、紺青、酸化クロム、鉄黒、鉛丹、硫化亜鉛、カドミウムエロー、カドミウムレッド、亜鉛、マンガン紫、コバルト、マグネタイト、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、チタンブラック等の無機顔料を用いることができる。特に、チタンブラックは分散性に優れていることや吸収係数が高いことから好ましい。後述する透明樹脂材料に添加して成型する際に、チタンブラックの添加濃度を低くすることができるため、粘度を低く保つことができる。
【００３６】
チタンブラックとは、ＴｉＮｘＯｙ（０≦ｘ＜１．５および０．１６＜ｙ＜２）、または（１．０≦ｘ＋ｙ＜２．０および２ｘ＜ｙ）で表される低次酸化チタンの化合物であり、容易にその粒子を得ることができる。光学素子として用いる場合に、ヘイズは小さいことが好ましいことから、本実施の形態において用いられるチタンブラック粒子の平均粒径は１００ｎｍ以下が好ましく、更には、３０ｎｍ以下がより好ましい。ここで、被分散体の粒径とは、有機溶媒中に含まれるチタンブラック粒子の１０万倍拡大画像を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて撮影したＴＥＭ写真における粒子１００個における数平均粒子径を意味する。
【００３７】
本実施の形態において、粒子を用いる場合には、分散剤を用いてもよく、チタンブラックについても同様である。分散剤は樹脂中に均一分散に分散させるために用いる。分散剤としては、高分子分散剤（アルキルアンモニウムとその塩、酸基を有する共重合物のアルキロールアンモニウム塩、水酸基含有カルボン酸エステル、カルボン酸含有共重合物、アミド基含有共重合物、顔料誘導体やシランカップリング剤）等を挙げることができる。また、分散剤の分子中に樹脂と相互作用する官能基や重合性官能基が存在してもよい。また、これらを単独で使用してもよく、２種類以上組み合わせて使用してもよい。
【００３８】
透明樹脂材料に添加されるチタンブラックの割合は、０．３質量％以上、１５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％から１３質量％である。なお、これは１０μｍにおけるＯＤ値が、０．２以上、４．０以下に相当する。０．３質量％より小さいと所望の透過率を発現させるために１００μｍ以上の膜厚が必要となり、成形が非常に困難となる場合がある。一方、１５質量％より大きいと、単位膜厚当たりの透過率減が大きくなるため、中心部分において残膜がほぼゼロとなることが必須となり、作製が難しくなる。
【００３９】
チタンブラック以外に他の材料を加えて用いても構わない。特にカーボンブラックは８００ｎｍから３８０ｎｍに向かい透過率が単調に減少し、チタンブラックとは逆の特性を示すため、この両者を組み合わせることにより、透過率の波長依存性を小さくすることができる。
【００４０】
（透明樹脂材料）
透明樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィン（ＣＯＰ）などの熱可塑性樹脂や、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）等の熱硬化性樹脂、アクリルやエポキシなどのエネルギー線硬化性樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂やエネルギー線硬化性樹脂を用いる場合にはオリゴマーやモノマーなどの重合前駆体化合物（以下、重合性化合物とも呼ぶ）の段階で、吸収材料を添加し、その後硬化すればよい。これらの中でも、エネルギー線硬化性樹脂が好ましく用いられる。このような重合性化合物としては、重合反応により硬化して硬化物となるような成分であれば、特に制限なく使用可能である。例えば、ラジカル重合型の硬化性樹脂、カチオン重合型の硬化性樹脂、ラジカル重合型の硬化性化合物（モノマー）が特に制限なく使用可能である。これらの中でも、重合速度や後述する成形性の観点から、ラジカル重合型の硬化性化合物（モノマー）が好ましい。ラジカル重合型の硬化性樹脂としては、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、（メタ）アクリロイル基、アリルオキシ基、アリル基、ビニル基、ビニルオキシ基等の炭素−炭素不飽和二重結合を有する基を有する樹脂等が挙げられる。
【００４１】
本実施の形態においては、重合性化合物は、特に限定されるものではないが、エトキシ化o-フェニルフェノールアクリレート、メタクリル酸2-(パーフルオロヘキシル)エチル、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカン（メタ）アクリレート、トリシクロデカンメタノール（メタ）アクリレート、トリシクロデカンエタノール（メタ）アクリレート、１−アダマンチルアクリレート、１−アダマンチルメタノールアクリレート、１−アダマンチルエタノールアクリレート、２−メチル−２−アダマンチルアクリレート、２−エチル−２−アダマンチルアクリレート、２−プロピル−２−アダマンチルアクリレートなどの単官能化合物や、9,9-ビス[4-(2-アクリロイルオキシエトキシ)フェニル]フルオレン、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、イソボニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジエタノールジ（メタ）アクリレート、アダマンタンジアクリレート、アダマンタンジメタノールジアクリレートなどの二官能化合物や、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの三官能化合物、ペンタエリスルトールテトラ（メタ）アクリレートなどの四官能化合物、ジペンタエリスルトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの六官能化合物等が挙げられる。また、重合性化合物は１種類または２種類以上を含んでいても構わない。単官能化合物のみを用いる場合は、成型後の離型時に凝集破壊を起こす場合があるので、二官能以上の多官能化合物を含むことが好ましい。重合性化合物組中における多官能化合物は１質量％以上、９０質量％以下であることが好ましく、さらに１０質量％以上、８０質量％以下であることが好ましい。多官能化合物の量が１質量％未満の場合は、凝集破壊を改善できる効果が不十分であり、９０質量％を超える場合には、重合後の収縮が大きく問題になる場合がある。
【００４２】
また、上記の炭素−炭素不飽和二重結合を有する官能基以外にエポキシ基のような開環反応を起こす重合性化合物も用いることができる。特に例示はしないが、この場合にも、単官能化合物のみでは、成型後の離型時に凝集破壊を起こす場合があるので、二官能以上の多官能化合物を含むことが好ましい。重合性化合物組中における多官能化合物は１質量％以上、９０質量％以下であることが好ましく、さらに１０質量％以上、８０質量％以下であることが好ましい。
【００４３】
（光透過部３０）
本実施の形態における光学素子において、光透過部３０は、上述した透明樹脂材料により形成されている。なお、光透過部３０を形成するために用いられる後述する液体状の光透過性樹脂材料３０ａには、上述した透明樹脂材料が含まれている。
【００４４】
（透明樹脂層１１０）
本実施の形態においては、透明樹脂層１１０は、紫外線を照射することにより硬化する不飽和ポリエステル系、ウレタン−アクリレート系、エポキシ−アクリレート系、ポリエステル−アクリレート系の光硬化型樹脂により形成されている。
【００４５】
本実施の形態における光学素子においては、透明樹脂層１１０は、透明基板１０の表面を傷から保護するためのハードコート層であってもよい。この場合、ハードコート層を形成する材料は、透明基板１０を形成している材料よりも硬い材料により形成されていることが好ましく、また、鉛筆硬度（ＪＩＳ−Ｋ−５６００  ＪＩＳ−Ｋ−５４００）においてＨ以上であることが好ましい。ハードコート層を形成するための材料としては、アクリル系ＵＶ硬化樹脂、アクリル系樹脂に無機微粒子を分散させたもの等が好ましい。
【００４６】
また、透明樹脂層１１０は、反射防止膜（ＡＲコート）であってもよい。具体的には、屈折率の低い透明な樹脂材料により形成した膜であってもよく、屈折率の異なる樹脂材料を積層することにより形成した多層膜であってもよい。
【００４７】
また、透明樹脂層１１０は、帯電防止膜（帯電防止コート）であってもよい。具体的には、スルホン酸塩基を有する長鎖アルキル化合物、主鎖にイオン化された窒素原子を有するポリマー等のイオン導電性の耐電防止剤を塗布することにより形成した膜であってもよい。また、酸化スズ粒子、インジウムやアンチモンをドープした酸化スズ粒子等の導電性材料を含む帯電防止剤を塗布することにより形成した膜であってもよい。
【００４８】
また、透明樹脂層１１０は、スプレーコート、ディッピング、ロールコート、ダイコート、スピンコート、リバースコート、グラビアコート、ワイヤーバーコート等のコート法により塗布、または、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等の印刷法により印刷した後、紫外線照射、または、加熱することにより形成されるものであってもよい。
【００４９】
（光学素子の製造方法）
次に、本実施の形態における光学素子の製造方法について、図９〜図１１に基づき説明する。
【００５０】
最初に、図９（ａ）に示すように、透明基板１０の他方の面に、透明樹脂層１１０を形成する。透明樹脂層１１０の形成方法としては、透明基板１０の他方の面に、透明樹脂層１１０を形成するための樹脂材料を塗布し、硬化させること等により形成する。このように樹脂材料を硬化させることにより硬化収縮が生じ、透明基板１０は透明樹脂層１１０が形成されている他方の面が凹状となるように反る。本実施の形態においては、透明樹脂層１１０としては、２μｍのハードコート層が形成されており、これにより光学素子は透明樹脂層１１０が形成されている面が、曲率半径Ｒが９．１３５ｃｍとなる凹状に表面が反る。この曲率半径Ｒより算出されるφが６ｍｍの光学素子の表面における高低差Ｓは、約４９μｍである。なお、透明基板１０としては、例えば、厚さが約５０μｍのＰＥＴフィルム等が用いられる。
【００５１】
次に、図９（ｂ）に示すように、光吸収部２０を形成するための金型４０を準備する。この金型４０には、中央部分において高さが２５μｍの凸部４１が形成されている。この凸部４１は、形成される光吸収部２０の凹状の形状に対応した形状のものである。なお、この金型４０は、全体がニッケルやステンレスや銅、樹脂等の材料により形成されており、表面にＮｉＰメッキを施しそれに凹形状を加工してもよい。
【００５２】
次に、図９（ｃ）に示すように、光吸収部２０を形成するための光吸収性樹脂材料２０ａを滴下させる。この光吸収性樹脂材料２０ａは、紫外線を照射することにより硬化する光硬化性樹脂や熱により硬化する熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などであって、光を吸収する材料であるチタンブラック及びカーボンブラック等の黒色材料が含まれている。以下では光硬化性樹脂を用いた場合を例に説明する。
【００５３】
次に、図９（ｄ）に示すように、滴下させた光吸収性樹脂材料２０ａの上に、透明基板１０を載置する。この際、透明基板１０は、透明樹脂層１１０が形成されている他方の面とは反対側の一方の面が、滴下させた光吸収性樹脂材料２０ａの側となるように載置する。透明基板１０としては、薄型化の観点から、例えばＰＥＴやポリカーボネート、オレフィン系樹脂、ガラスなどが用いられ、厚さは３０μｍから２００μｍ程度であり、加工性や薄型化の観点から約５０μｍ程度が好ましい。
【００５４】
次に、図１０（ａ）に示すように、透明基板１０が載置されている側より、紫外線（ＵＶ）を照射し、光吸収性樹脂材料２０ａを硬化させ、光吸収部２０を形成する。なお、適宜、樹脂の硬化条件に合わせた紫外線を照射すればよい。
【００５５】
次に、図１０（ｂ）に示すように、金型４０より透明基板１０及び光吸収部２０を離型する。これにより、透明基板１０の上に凹状の光吸収部２０が形成される。なお、形成される光吸収部２０には、チタンブラック及びカーボンブラック等の光を吸収する材料が含まれている。このように形成されたものは、図には示されていないが、光吸収部２０が形成されている側の表面が光吸収性樹脂材料の硬化収縮によって凸状となるように、透明基板１０が若干反っている場合がある。
【００５６】
次に、図１０（ｃ）に示すように、光吸収部２０において凹状に形成されている部分に、光透過性樹脂材料３０ａを滴下させる。この光透過性樹脂材料３０ａは、光を透過する光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が用いられるが、以下では紫外線を照射することにより硬化する光硬化性樹脂を例に説明する。
【００５７】
次に、図１０（ｄ）に示すように、滴下させた光透過性樹脂材料３０ａの上に、離型基板５０を載置する。離型基板５０は、例えば、石英により形成されており、後に剥離等がしやすいように、表面には離型処理がなされている。離型処理材としては、フッ素を含む有機物や無機物を表面処理する方法などがある。
【００５８】
次に、図１１（ａ）に示すように、離型基板５０より紫外線を照射する。紫外線を照射した後、必要に応じてアニール等の加熱処理を行ってもよい。
【００５９】
このように、紫外線を照射することにより、図１１（ｂ）に示すように、光透過性樹脂材料３０ａは硬化し光透過部３０が形成される。
【００６０】
この後、図１１（ｃ）に示すように、離型基板５０を離型することにより光学素子が作製される。このように形成された光学素子の全体の厚さは約８２μｍである。
【００６１】
本実施の形態における光学素子においては、光学素子の一方の面には紫外線硬化樹脂により光吸収部２０及び光透過部３０が形成されており、硬化する際に収縮するため、光吸収部２０及び光透過部３０が形成された面が凹状になるような応力が発生するが、他方の面には紫外線硬化樹脂により透明樹脂層１１０が形成されているため、これにより生じた応力により相殺され、図８に示すような反りのない光学素子、または、反りの小さな光学素子を得ることができる。なお、光学素子の保護、反射防止、帯電防止の観点から、光透過部３０の上にも、透明樹脂層１１０と同様の透明樹脂層が、同様の方式により形成される場合があるが、反りの観点からは光学素子の反りを増大することになるため、好ましくない。
【００６２】
したがって、本実施の形態においては、図７に示されるような透明樹脂層１１０が形成されていない場合と比べて、光学素子における表面の反りを小さくすることができ、光学素子の表面における高低差Ｓを小さくすることができる。よって、本実施の形態における光学素子は、携帯電話のカメラモジュール等に用いることに適するものとなる。なお、本実施の形態においては、光吸収性樹脂材料２０ａ及び光透過性樹脂材料３０ａは、ともに収縮率が６％のものを用いている。
【００６３】
（本実施の形態における光学素子の高低差Ｓ）
次に、本実施の形態における光学素子の高低差Ｓについて説明する。ところで、光学素子における反りは、樹脂材料により形成されている層を硬化させる際に、硬化収縮が生じ収縮応力により残留応力として引張応力が生じることにより発生する。これにより光学素子において樹脂材料により形成されている層が形成される面が凹状となるような反りが発生する。応力と反り（曲率半径Ｒ）との関係は数１に示すStoneyの式により表わされる。なお、数１に示される式において、Ｒは曲率半径、Ｅは基板のヤング率、γは基板のポアソン比、ｔｓは基板の厚さ、ｔｆは基板に形成される膜の厚さ、σは応力である。
【００６４】
【数１】
2014098035.tif 000003
【００６５】
数１に示される式は、ｔｆ＜＜ｔｓの場合に成り立つものであり、応力σは樹脂材料により形成される膜の膜厚が薄い場合における応力である。樹脂材料により形成された膜全体における収縮応力は、樹脂材料における収縮率に比例し、樹脂材料により形成された膜の膜厚に比例するものと考えられる。したがって、これらと曲率半径Ｒとの関係は、Ｒ∝１／（樹脂材料の収縮率）、Ｒ∝１／（樹脂材料により形成された膜の膜厚）の関係にある。よって、基板の両面に樹脂材料により膜を形成した場合には、各々の膜により生じた応力は相殺されるため、反りも相殺される。
【００６６】
基板を透明基板１０とし、透明基板１０の一方の面に光吸収部２０及び光透過部３０を形成し、他方の面に透明樹脂層１１０を形成した場合、透明基板１０の一方の面に光吸収部２０及び光透過部３０を形成することにより生じた反りによる曲率半径をＲ１とし、透明基板１０の他方の面に透明樹脂層１１０を形成することにより生じた反りによる曲率半径をＲ２とすると、透明基板１０における反りによる曲率半径Ｒは、数２に示される式となる。
【００６７】
【数２】
2014098035.tif 000004
【００６８】
本実施の形態における光学素子において、上記より、曲率半径Ｒ１が３．３ｃｍであり、曲率半径Ｒ２が９．１３５であるとした場合、数２に示される式より、曲率半径Ｒは５．１６６ｃｍとなる。この曲率半径Ｒに基づき、上記の（１）に示される式より、φ６ｍｍにおける光学素子の表面の反りによる高低差Ｓを算出すると、高低差Ｓは８７．１μｍとなる。したがって、この光学素子においては、光学素子の厚さと光学素子の表面における高低差Ｓとの和は、１６９．１μｍとなり、光学素子の厚さと光学素子の表面における高低差Ｓとの和を約２０％低減することができる。
【００６９】
例えば、透明樹脂層１１０が形成されていない光学素子に対し、反りを１０％以上低減する場合には、光吸収部２０及び光透過部３０による残留応力の絶対値をＺ１、透明樹脂層１１０による残留応力の絶対値をＺ２とすると、下記の（２）及び（３）に示される式を満たしていることが求められる。
【００７０】
０．１×Ｚ１＜Ｚ２・・・・・・・・・・・・・（２）
Ｚ２＜１．９×Ｚ１・・・・・・・・・・・・・（３）
【００７１】
ここで、
Ｚ１＜Ｚ２＜１．９×Ｚ１・・・・・・・・・・（４）
【００７２】
上記の（４）に示される式を満たす範囲では、本実施の形態の光学素子は、透明樹脂層１１０が形成される面が凹状となるような反りが生じることとなり、透明樹脂層１１０が形成されていない場合の光学素子の反りの方向とは反対の反りとなる。反りの低減の観点からは、光学素子の反り方向が反対になっていてもなんら問題はないが、小さい残留応力で反りを低減し、反りのない平らな状態に近づけることが好ましいことから、上記の（２）と下記の（５）に示される式の範囲を満たしていることが好ましい。
【００７３】
Ｚ２≦Ｚ１・・・・・・・・・・・・・・・・・（５）
【００７４】
ここで、光吸収部２０と光透過部３０との膜厚の和をｔ１とし、透明樹脂層１１０の膜厚をｔ２とし、光吸収部２０及び光透過部３０を形成している樹脂材料の収縮率をＳ１とし、透明樹脂層１１０を形成している樹脂材料の収縮率をＳ２とした場合、前述したように、樹脂材料により形成された膜全体における収縮応力は、樹脂材料における収縮率に比例し、樹脂材料により形成された膜の膜厚に比例するものと考えられるため、上記の（２）に示される式より下記の（６）に示される式を導くことができ、上記の（５）に示される式より下記の（７）に示される式を導くことができる。
【００７５】
０．１×Ｓ１×ｔ１＜Ｓ２×ｔ２・・・・・・・（６）
Ｓ２×ｔ２≦Ｓ１×ｔ１・・・・・・・・・・・（７）
【００７６】
また、光吸収部２０、光透過部３０、透明樹脂層１１０を形成するために用いられる樹脂材料はアクリル系樹脂であるものとした場合、一般的に、アクリル系樹脂における収縮率は、２〜１０％である。よって、Ｓ１及びＳ２は２〜１０％となるものと考えられる。
【００７７】
上記の（６）に示す式において、Ｓ１が最低でＳ２が最高となる場合と、Ｓ１が最高でＳ２が最低となる場合、即ち、Ｓ１が２％、Ｓ２が１０％の場合には、下記の（８）に示す式となり、Ｓ１が１０％、Ｓ２が２％の場合には、下記の（９）に示す式となる。なお、Ｓ１とＳ２とが等しい場合には、下記の（１０）に示す式となる。
【００７８】
０．１×２％×ｔ１＜１０％×ｔ２
０．０２×ｔ１＜ｔ２・・・・・・・・・・・（８）
０．１×１０％×ｔ１＜２％×ｔ２
０．５×ｔ１＜ｔ２・・・・・・・・・・・・（９）
０．１×ｔ１＜ｔ２・・・・・・・・・・・・（１０）
【００７９】
また、上記の（７）に示す式において、Ｓ１が最低でＳ２が最高となる場合と、Ｓ１が最高でＳ２が最低となる場合、即ち、Ｓ１が２％、Ｓ２が１０％の場合には、下記の（１１）に示す式となり、Ｓ１が１０％、Ｓ２が２％の場合には、下記の（１２）に示す式となる。なお、Ｓ１とＳ２とが等しい場合には、下記の（１３）に示す式となる。
【００８０】
１０％×ｔ２≦２％×ｔ１
ｔ２≦０．２×ｔ１・・・・・・・・・・・・（１１）
２％×ｔ２≦１０％×ｔ１
ｔ２≦５×ｔ１・・・・・・・・・・・・・・（１２）
ｔ２≦ｔ１・・・・・・・・・・・・・・・・（１３）
【００８１】
したがって、光吸収部２０、光透過部３０、透明樹脂層１１０を形成するために用いられる樹脂材料はアクリル系樹脂であるものとした場合におけるｔ１とｔ２との関係は、最も広い場合には、下記の（１４）に示す式となる。
【００８２】
０．０２×ｔ１＜ｔ２≦５×ｔ１・・・・・・（１４）
次に、本実施の形態における実施例について、表１に基づき説明する。尚、反り量の欄における符号は、符号が正の場合が、光吸収部２０及び光透過部３０が形成されている面が凹となる反りである。
【００８３】
【表１】
2014098035.tif 000005
（例１）
例１における光学素子は、比較例に相当するものであり、透明基板１０の一方の面には光吸収部２０及び光透過部３０は形成されているが、他方の面には透明樹脂層１１０が形成されていない光学素子である。具体的には、厚さ５０μｍのＰＥＴにより形成された透明基板１０の一方の面には厚さｔ１が３０μｍの光吸収部２０及び光透過部３０が形成されているが、他方の面には透明樹脂層が形成されていない光学素子である。このような例１における光学素子のφ６ｍｍにおける反り量は１３７μｍであった。尚、例１における光学素子においては、透明基板１０となる基板にルミラーＵ３２（東レ株式会社製）を用いた。
【００８４】
（例２）
例２における光学素子は、本実施の形態における実施例に相当するものであり、透明基板１０の一方の面に光吸収部２０及び光透過部３０は形成されており、他方の面に透明樹脂層１１０が形成されている光学素子である。具体的には、厚さ５０μｍのＰＥＴにより形成された透明基板１０の一方の面には厚さｔ１が３０μｍの光吸収部２０及び光透過部３０が形成されており、他方の面には厚さｔ２が５μｍの透明樹脂層１１０が形成されている光学素子である。よって、ｔ２／ｔ１の値は、０．１７となる。このような例２における光学素子のφ６ｍｍにおける反り量は４１μｍであり、例１における光学素子に対する反り低減量は７０％であった。尚、例２における光学素子においては、ＫＢフィルム５０Ｇ１ＳＢＦ（株式会社きもと製）を用いており、透明基板１０の他方の面にはハードコートとして機能する透明樹脂層１１０が形成されている。この基板単体のφ６ｍｍにおける反り量は−９７μｍであり、曲率半径は４．７ｃｍであった。
【００８５】
（例３）
例３における光学素子は、本実施の形態における実施例に相当するものであり、透明基板１０の一方の面に光吸収部２０及び光透過部３０は形成されており、他方の面に透明樹脂層１１０が形成されている光学素子である。具体的には、厚さ５０μｍのＰＥＴにより形成された透明基板１０の一方の面には厚さｔ１が３０μｍの光吸収部２０及び光透過部３０が形成されており、他方の面には厚さｔ２が１μｍの透明樹脂層１１０が形成されている光学素子である。よって、ｔ２／ｔ１の値は、０．０３となる。このような例３における光学素子のφ６ｍｍにおける反り量は４４μｍであり、例１における光学素子に対する反り低減量は６８％であった。尚、例３における光学素子においては、ＬＲ５０−ＷＣ（尾池工業株式会社製）を用いており、透明基板１０の他方の面には反射防止膜として機能する透明樹脂層１１０が形成されている。この基板単体のφ６ｍｍにおける反り量は−９３μｍであり、曲率半径は４．８ｃｍであった。
【００８６】
（例４）
例４における光学素子は、本実施の形態における実施例に相当するものであり、透明基板１０の一方の面に光吸収部２０及び光透過部３０は形成されており、他方の面に透明樹脂層１１０が形成されている光学素子である。具体的には、厚さ５０μｍのＰＥＴにより形成された透明基板１０の一方の面には厚さｔ１が３０μｍの光吸収部２０及び光透過部３０が形成されており、他方の面には厚さｔ２が２μｍの透明樹脂層１１０が形成されている光学素子である。よって、ｔ２／ｔ１の値は、０．０７となる。このような例４における光学素子のφ６ｍｍにおける反り量は８８μｍであり、例１における光学素子に対する反り低減量は３６％であった。尚、例４における光学素子においては、東洋包材株式会社製のフィルムを用いており、透明基板１０の他方の面にはハードコートとして機能する透明樹脂層１１０が形成されている。この基板単体のφ６ｍｍにおける反り量は−４９μｍであり、曲率半径は９．１３５ｃｍであった。
【００８７】
以上のように、本実施の形態における光学素子である例２から例４における光学素子は、いずれも上述した（１４）に示される式の条件を満たしており、光学素子における反り量を低減させることができる。
【００８８】
〔第２の実施の形態〕
（光学素子）
次に、第２の実施の形態における光学素子について説明する。本実施における光学素子は、図１２に示されるように、透明基板１０の一方の面には、可視光を吸収する材料により形成された光吸収部２０と、可視光を透過する材料により形成された光透過部３０とが積層されて形成されており、光透過部３０の上に、圧縮応力を有する透明膜１２０が形成されている構造のものである。透明膜１２０は、例えば、反射防止膜や表面を傷から保護するためのハードコート機能、帯電防止機能等の機能を単独または複数有しており、真空蒸着やスパッタリングによる成膜により形成されている。透明膜１２０は、可視光を透過する材料により形成されており、ＳｉＯ２（酸化シリコン）、Ｔａ２Ｏ５（五酸化タンタル）、ＴｉＯ２（酸化チタン）、ＺｒＯ２（ジルコニア）、ＨｆＯ２（酸化ハフニウム）、ＭｇＦ２（フッ化マグネシウム）等の無機材料により形成されている。特に、透明膜１２０がＳｉＯ２またはＳｉＯ２を含む膜により形成されている場合には、透明膜１２０には圧縮応力が発生しやすい。なお、透明膜１２０が反射防止膜である場合には、上記材料のうち、屈折率の異なる２種類の材料を交互に積層して形成する。また、帯電防止機能を発現するには、酸化スズ、インジウムやアンチモンをドープした酸化スズなどの導電性材料により形成されている。
【００８９】
本実施の形態における光学素子においては、真空蒸着やスパッタリングにおける成膜条件や透明膜１２０を形成する材料により、圧縮応力を有する透明膜１２０を形成することができる。このように、透明膜１２０が圧縮応力を有しているため、光吸収部２０及び光透過部３０における引張応力と相殺されて、反りのない光学素子、または、反りの少ない光学素子を形成することができる。
【００９０】
（光学素子の製造方法）
次に、本実施の形態における光学素子の製造方法について、図１３〜図１５に基づき説明する。
【００９１】
最初に、図１３（ａ）に示すように、光吸収部２０を形成するための金型４０を準備する。この金型４０には、中央部分において高さが２５μｍの凸部４１が形成されている。この凸部４１は、形成される光吸収部２０の凹状の形状に対応した形状のものである。なお、この金型４０は、全体がニッケルやステンレスや銅、樹脂等の材料により形成されており、表面にＮｉＰメッキを施しそれに凹形状を加工してもよい。
【００９２】
次に、図１３（ｂ）に示すように、光吸収部２０を形成するための光吸収性樹脂材料２０ａを滴下させる。この光吸収性樹脂材料２０ａは、紫外線を照射することにより硬化する光硬化性樹脂や熱により硬化する熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などであって、光を吸収する材料であるチタンブラック及びカーボンブラック等の黒色材料が含まれている。以下では光硬化性樹脂を用いた場合を例に説明する。
【００９３】
次に、図１３（ｃ）に示すように、滴下させた光吸収性樹脂材料２０ａの上に、透明基板１０を載置する。透明基板１０としては、薄型化の観点から、例えばＰＥＴやポリカーボネート、オレフィン系樹脂、ガラスなどが用いられ、厚さは３０μｍから２００μｍ程度であり、加工性や薄型化の観点から約５０μｍ程度が好ましい。
【００９４】
次に、図１３（ｄ）に示すように、透明基板１０が載置されている側より、紫外線（ＵＶ）を照射し、光吸収性樹脂材料２０ａを硬化させ、光吸収部２０を形成する。なお、適宜、樹脂の硬化条件に合わせた紫外線を照射すればよい。
【００９５】
次に、図１４（ａ）に示すように、金型４０より透明基板１０及び光吸収部２０を離型する。これにより、透明基板１０の上に凹状の光吸収部２０が形成される。なお、形成される光吸収部２０には、チタンブラック及びカーボンブラック等の光を吸収する材料が含まれている。このように形成されたものは、図には示されてはいないが、光吸収部２０が形成されている側の表面が光吸収性樹脂材料の硬化収縮によって凹状となるように、透明基板１０が若干反っている場合がある。
【００９６】
次に、図１４（ｂ）に示すように、光吸収部２０において凹状に形成されている部分に、光透過性樹脂材料３０ａを滴下させる。この光透過性樹脂材料３０ａは、光を透過する光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が用いられるが、以下では紫外線を照射することにより硬化する光硬化性樹脂を例に説明する。
【００９７】
次に、図１４（ｃ）に示すように、滴下させた光透過性樹脂材料３０ａの上に、離型基板５０を載置する。離型基板５０は、例えば、石英により形成されており、後に剥離等がしやすいように、表面には離型処理がなされている。離型処理材としては、フッ素を含む有機物や無機物を表面処理する方法などがある。
【００９８】
次に、図１４（ｄ）に示すように、離型基板５０より紫外線を照射する。紫外線を照射した後、必要に応じてアニール等の加熱処理を行ってもよい。
【００９９】
このように、紫外線を照射することにより、図１５（ａ）に示すように、光透過性樹脂材料３０ａは硬化し光透過部３０が形成される。
【０１００】
次に、図１５（ｂ）に示すように、離型基板５０を離型することにより光学素子が作製される。この状態においては、透明基板１０は、光透過部３０が形成されている表面が凹状となるように反っている。
【０１０１】
次に、図１５（ｃ）に示すように、光透過部３０の上に、スパッタリング等により酸化シリコンと酸化チタンとを所定の膜厚ごとに交互に積層形成することにより、透明膜１２０である反射防止膜を形成する。このように形成された透明膜１２０である反射防止膜には圧縮応力が生じているため、光吸収部２０及び光透過部３０における引張応力と相殺され、反りのない光学素子、または、反りの少ない光学素子となる。
【０１０２】
なお、上記以外の内容については、第１の実施の形態と同様である。
【０１０３】
〔第３の実施の形態〕
（光学素子）
次に、第３の実施の形態における光学素子について説明する。本実施における光学素子は、図１６に示されるように、透明基板１０の一方の面には、可視光を透過する材料により透明中間膜１３０が形成されており、この透明中間膜１３０の上に、可視光を吸収する材料により形成された光吸収部２０と、可視光を透過する材料により形成された光透過部３０とが積層されて形成されている構造のものである。透明中間膜１３０は、圧縮応力を有しており、例えば、真空蒸着やスパッタリングによる成膜により形成されたＳｉＯ２（酸化シリコン）等により形成されている。透明中間膜１３０は第２の実施の形態の透明膜１２０を形成する材料より形成されていてもよい。
【０１０４】
本実施の形態における光学素子においては、透明中間膜１３０が圧縮応力を有しているため、光吸収部２０及び光透過部３０における引張応力と相殺されて、反りのない光学素子、または、反りの少ない光学素子を形成することができる。
【０１０５】
（光学素子の製造方法）
次に、本実施の形態における光学素子の製造方法について、図１７〜図１９に基づき説明する。
【０１０６】
最初に、図１７（ａ）に示すように、透明基板１０の一方の面に、透明中間膜１３０を形成する。透明中間膜１３０の形成方法としては、透明基板１０の一方の面に、スパッタリング等により酸化シリコンを成膜することにより形成する。このように形成された透明中間膜１３０は圧縮応力を有しているため、透明中間膜１３０が形成されている面が凸状となるように透明基板１０が反る。なお、透明基板１０としては、薄型化の観点から、例えばＰＥＴやポリカーボネート、オレフィン系樹脂、ガラスなどが用いられ、厚さは３０μｍから２００μｍ程度であり、加工性や薄型化の観点から約５０μｍ程度が好ましい。
【０１０７】
次に、図１７（ｂ）に示すように、光吸収部２０を形成するための金型４０を準備する。この金型４０には、中央部分において高さが２５μｍの凸部４１が形成されている。この凸部４１は、形成される光吸収部２０の凹状の形状に対応した形状のものである。なお、この金型４０は、全体がニッケルやステンレスや銅、樹脂等の材料により形成されており、表面にＮｉＰメッキを施しそれに凹形状を加工してもよい。
【０１０８】
次に、図１７（ｃ）に示すように、光吸収部２０を形成するための光吸収性樹脂材料２０ａを滴下させる。この光吸収性樹脂材料２０ａは、紫外線を照射することにより硬化する光硬化性樹脂や熱により硬化する熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などであって、光を吸収する材料であるチタンブラック及びカーボンブラック等の黒色材料が含まれている。以下では光硬化性樹脂を用いた場合を例に説明する。
【０１０９】
次に、図１７（ｄ）に示すように、滴下させた光吸収性樹脂材料２０ａの上に、透明中間膜１３０が形成されている一方の面が滴下させた光吸収性樹脂材料２０ａの側となるように、透明基板１０を載置する。
【０１１０】
次に、図１８（ａ）に示すように、透明基板１０が載置されている側より、紫外線（ＵＶ）を照射し、光吸収性樹脂材料２０ａを硬化させ、光吸収部２０を形成する。なお、適宜、樹脂の硬化条件に合わせた紫外線を照射すればよい。
【０１１１】
次に、図１８（ｂ）に示すように、金型４０より透明基板１０及び光吸収部２０を離型する。これにより、透明基板１０の上に凹状の光吸収部２０が形成される。なお、形成される光吸収部２０には、チタンブラック及びカーボンブラック等の光を吸収する材料が含まれている。このように形成されたものは、図には示されていないが、光吸収部２０が形成されている側の表面が光吸収性樹脂材料の硬化収縮によって凸状となるように、透明基板１０が若干反っている場合がある。
【０１１２】
次に、図１８（ｃ）に示すように、光吸収部２０において凹状に形成されている部分に、光透過性樹脂材料３０ａを滴下させる。この光透過性樹脂材料３０ａは、光を透過する光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が用いられるが、以下では紫外線を照射することにより硬化する光硬化性樹脂を例に説明する。
【０１１３】
次に、図１８（ｄ）に示すように、滴下させた光透過性樹脂材料３０ａの上に、離型基板５０を載置する。離型基板５０は、例えば、石英により形成されており、後に剥離等がしやすいように、表面には離型処理がなされている。離型処理材としては、フッ素を含む有機物や無機物を表面処理する方法などがある。
【０１１４】
次に、図１９（ａ）に示すように、離型基板５０より紫外線を照射する。紫外線を照射した後、必要に応じてアニール等の加熱処理を行ってもよい。
【０１１５】
このように、紫外線を照射することにより、図１９（ｂ）に示すように、光透過性樹脂材料３０ａは硬化し光透過部３０が形成される。
【０１１６】
次に、図１９（ｃ）に示すように、離型基板５０を離型することにより本実施の形態における光学素子が作製される。このように作製された光学素子では、透明基板１０の一方の面に形成された透明中間膜１３０には圧縮応力が生じているため、光吸収部２０及び光透過部３０における引張応力と相殺され、反りのない光学素子、または、反りの少ない光学素子となる。
【０１１７】
なお、上記以外の内容については、第１の実施の形態と同様である。
〔第４の実施の形態〕
次に、第４の実施に形態について説明する。本実施の形態は、第１から第３の実施の形態における光学素子を用いた撮像装置である。本実施の形態における撮像装置は、スマートフォンや携帯電話等の携帯可能な通信機能を有する電子機器に搭載される撮像装置である。
【０１１８】
具体的には、図２０に示されるように、本実施の形態における撮像装置は、スマートフォン２１０において、メインカメラ２１１やサブカメラ２１２として搭載されるものである。本実施の形態においては、スマートフォン２１０における表示画面２１３が設けられている面とは反対側の面にメインカメラ２１１が搭載され、表示画面２１３が設けられている面にサブカメラ２１２が搭載されている。なお、図２０（ａ）は、スマートフォン２１０の背面側の斜視図であり、図２０（ｂ）は、スマートフォン２１０の表示画面２１３側の斜視図である。
【０１１９】
本実施の形態における撮像装置であるメインカメラ２１１やサブカメラ２１２は、図２１に示されるように、光学系２２０、オートフォーカスユニット２３１、撮像素子であるイメージセンサ２３２、基板２３３、フレキシブル基板２３４等を有している。光学系２２０はオートフォーカスユニット２３１に搭載されており、オートフォーカスユニット２３１により光学系２２０の動きが制御され、オートフォーカス動作がなされる。撮像素子であるイメージセンサ２３２は、ＣＭＯＳセンサ等により形成されており、イメージセンサ２３２において、光学系２２０を介して入射した光による画像が検出される。
【０１２０】
光学系２２０は、図２２に示されるように、第１の実施の形態における光学素子２００、第１のレンズ２２１、第２のレンズ２２２、第３のレンズ２２３、第４のレンズ２２４、赤外線カットフィルタ２２５を有している。
【０１２１】
この光学系２２０では、光学素子２００より入射した光は、第１のレンズ２２１、第２のレンズ２２２、第３のレンズ２２３、第４のレンズ２２４、赤外線カットフィルタ２２５を介し、イメージセンサ２３２に入射する。
【０１２２】
以上、実施の形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
【０１２３】
本国際出願は、２０１２年１２月１７日に出願された日本国特許出願２０１２−２７４９５６号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願２０１２−２７４９５６号の全内容を本国際出願に援用する。
【符号の説明】
【０１２４】
１０        透明基板
２０        光吸収部
２０ａ      光吸収性樹脂材料
３０        光透過部
３０ａ      光透過性樹脂材料
１１０      透明樹脂層
１２０      透明膜
１３０      透明中間膜
２００      光学素子
２１０      スマートフォン
２１１      メインカメラ
２１２      サブカメラ
２１３      表示画面
２２０      光学系
２２１      第１のレンズ
２２２      第２のレンズ
２２３      第３のレンズ
２２４      第４のレンズ
２２５      赤外線カットフィルタ
２３１      オートフォーカスユニット
２３２      イメージセンサ
２３３      基板
２３４      フレキシブル基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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