(57)【要約】  筐体（２）内に配置した内部ファン（１４）により筐体内を冷風が流れる冷風流路空間を設ける。この冷風流路空間の内部ファンから冷風が流れ込む位置に、筐体の底部（７ａ）に載置した磁気部品（２０）を取付け部材（３０）で固定する。取付け部材は、磁気部品の上面に当接する天板（３０ａ）と、天板から下方に延びて底部に固定される一対の脚部（３０ｂ）と、内部ファンから流れ込む冷風を磁気部品内に誘導するガイド板（３０ｅ，３０ｆ）とを備えた金属板材である。
2014147962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に内蔵されている磁気部品を冷却する構造であって、
前記筐体内に配置した内部ファンにより前記筐体内を冷風が流れる冷風流路空間を設け、
この冷風流路空間の前記内部ファンから冷風が流れ込む位置に、前記筐体の底部に載置した前記磁気部品を取付け部材で固定し、
前記取付け部材は、前記磁気部品の上面に当接する天板と、この天板から下方に延びて前記底部に固定される一対の脚部と、前記内部ファンから流れ込む冷風を前記磁気部品内に誘導するガイド板と、を備えた金属板材であることを特徴とする磁気部品の冷却構造。
【請求項２】
前記ガイド板は、前記天板から前記内部ファンに向けて延在する上部ガイド板と、前記脚部から前記内部ファンに向けて延在する側部ガイド板と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の磁気部品の冷却構造。
【請求項３】
筐体に内蔵されている磁気部品を冷却する構造であって、
前記筐体内に配置した内部ファンにより前記筐体内を冷風が流れる冷風流路空間を設け、
この冷風流路空間の前記内部ファンから冷風が流れ込む位置に、前記筐体の底部に載置した前記磁気部品を取付け部材で固定し、
前記取付け部材は、前記磁気部品の上面に当接する天板と、この天板から下方に延びて前記底部に固定される一対の脚部と、これら一対の脚部から外方に突出し、前記内部ファンから流れ込む冷風に接触する放熱フィンと、を備えた金属部材であることを特徴とする磁気部品の冷却構造。
【請求項４】
前記磁気部品が載置される筐体の底部は冷却体であることを特徴とする請求項１記載の磁気部品の冷却構造。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の磁気部品の冷却構造を備え、交流電力を直流電力に電力変換することを特徴とする電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体に内蔵されている磁気部品を冷却する構造及びこれを備えた電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＣ／ＤＣコンバータなどの電力変換装置は、トランスなどの磁気部品を筐体に内蔵し、且つ、その磁気部品を筐体の底部に固定しているのが一般的である。磁気部品を筐体に内蔵する際には、磁気部品が発熱体であることから磁気部品を効率良く冷却することが要求される。
トランスを冷却する従来の構造として、例えば、特許文献１のものが知られている。
この特許文献１のトランスを冷却する構造は、トランスの鉄心にコイルを巻装した部分に通風穴を設け、通風穴の一端のトランスの外側にファンを取付けている。そして、このファンの駆動による通気穴への空気の吸引、或いは空気の吹き出しにより、トランスを直接冷却するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３７１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の装置は、トランスを冷却する専用のファンを必要とするので、製造コストが増大するおそれがある。
また、ファンを外側に取付けたトランスは大型の部品となるので、筐体内部に配置する際に他の部品との配置スペースの面で問題がある。
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、磁気部品の冷却効率を向上させながら、他の部品との配置スペースの面で問題がない小型で安価な磁気部品の冷却構造及びこれを備えた電力変換装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る磁気部品の冷却構造は、筐体に内蔵されている磁気部品を冷却する構造であって、前記筐体内に配置した内部ファンにより前記筐体内を冷風が流れる冷風流路空間を設け、この冷風流路空間の前記内部ファンから冷風が流れ込む位置に、前記筐体の底部に載置した前記磁気部品を取付け部材で固定し、前記取付け部材は、前記磁気部品の上面に当接する天板と、この天板から下方に延びて前記底部に固定される一対の脚部と、前記内部ファンから流れ込む冷風を前記磁気部品内に誘導するガイド板と、を備えた金属板材である。
この一態様に係る磁気部品の冷却構造によると、内部ファンの冷風が、取付け部材のガイド板に誘導され磁気部品内のコイルに接触するので、コイルで発生した熱は放熱されていき、磁気部品の冷却効率が高められる。【０００６】
また、本発明の一態様に係る磁気部品の冷却構造は、前記ガイド板が、前記天板から前記内部ファンに向けて延在する上部ガイド板と、前記脚部から前記内部ファンに向けて延在する側部ガイド板とを備えている。
この一態様に係る磁気部品の冷却構造によると、取付け部材は、上部カイド板及び側部ガイド板を設けた金属板材からなる簡便な構造としているので、製造コストの低減化を図ることができる。【０００７】
また、本発明の一態様に係る磁気部品の冷却構造は、筐体に内蔵されている磁気部品を冷却する構造であって、前記筐体内に配置した内部ファンにより前記筐体内を冷風が流れる冷風流路空間を設け、この冷風流路空間の前記内部ファンから冷風が流れ込む位置に、前記筐体の底部に載置した前記磁気部品を取付け部材で固定し、前記取付け部材は、前記磁気部品の上面に当接する天板と、この天板から下方に延びて前記底部に固定される一対の脚部と、これら一対の脚部から外方に突出し、前記内部ファンから流れ込む冷風に接触する放熱フィンと、を備えた金属部材である。
この一態様に係る磁気部品の冷却構造によると、内部ファンの冷風が一対の脚部に設けた放熱フィンに接触することで、取付け部材からの伝熱により磁気部品が放熱される
とともに、内部ファンの冷風は磁気部品内のコイルに接触するので、コイルで発生した熱は放熱されていき、磁気部品の冷却効率が高められる。【０００８】
また、本発明の一態様に係る磁気部品の冷却構造は、磁気部品が載置される筐体の底部は冷却体である。
この一態様に係る磁気部品の冷却構造によると、磁気部品で発生した熱は取付け部材から冷却体である筐体の底部に直接伝熱されていくので、さらに磁気部品の冷却効率が高まる。
また、本発明の一態様に係る電力変換装置は、上述した磁気部品の冷却構造を備え、交流電力を直流電力に電力変換する装置である。
この一態様に係る電力変換装置によると、磁気部品の冷却効率を向上させながら、小型で安価な電力変換装置を提供することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る磁気部品の冷却構造及びこれを備えた電力変換装置によると、内部ファンの冷風が磁気部品内のコイルに接触するので、コイルで発生した熱が放熱されていき、磁気部品の冷却効率を高めることができる。また、取付け部材は金属板材からなる簡便な構造としているので、製造コストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一態様に係る磁気部品の冷却構造を備えた電力変換装置の第１実施形態の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線での断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】第１実施形態の電力変換装置の蓋体を取り外して内部を示した平面図である。
【図６】第１実施形態の電力変換装置の制御部品を示す斜視図である。
【図７】第１実施形態の電力変換装置の筐体に内蔵されているトランスの構成を示す図であり、（ａ）はトランスの構成部材を示す斜視図、（ｂ）は組み立てたトランスの断面図である。
【図８】第１実施形態の電力変換装置のトランスが取付け部材を介して筐体に固定されている状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】第１実施形態の内部ファンの駆動で発生するケース内の冷風流れのイメージを示す図である。
【図１０】本発明に係る第２実施形態の内部ファンの駆動で発生するケース内の冷風流れのイメージを示す図である。
【図１１】本発明に係る第２実施形態の電力変換装置の筐体に内蔵されている磁気部品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一態様に係る磁気部品の冷却構造を備えた電力変換装置の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図１は、ＡＣ／ＤＣコンバータとして使用される第１実施形態の電力変換装置１を示すものである。直方体形状の筐体２には、その長尺方向の一方の側面に、送風ファン３が外付けされている。また、筐体２の長尺方向の他方の側面には、入力コネクタ４、制御コネクタ５、および出力コネクタ６が並列して設けられている。筐体２内には、後述する電力変換制御ユニットが内蔵されており、制御コネクタ５に制御信号を入力すると、入力コネクタ４に入力された商用電力が、電力変換制御ユニットにより交流から直流に変換されて出力コネクタ６から直流電力として出力されるようになっている。
【００１２】
直方体形状の筐体２は、図２に示すように、ケース７、チャンバー形成壁８、筐体カバー９および蓋体１０を備えて構成されている。
ケース７は、有底箱形状であって平面視が長方形をなしており、図５に示すように、長方形状の底部７ａと、この底部７ａの４辺から立ち上がる一対の短辺側壁７ｂ，７ｃ、及び一対の長辺側壁７ｄ，７ｅとを備えている。ケース７は、例えば熱伝導率の高いアルミニウムや、アルミニウム合金をダイカスト成形することで形成されている。
チャンバー形成壁８は、ケース７の長尺方向の一方に配置され、ケース７の一方の短辺側壁７ｂに当接する当接壁８ａと、ケース７の一方の短辺側壁７ｂに対向している対向壁８ｂとで構成されている。
【００１３】
筐体カバー９は、ケース７及びチャンバー形成壁８の一部を覆うように設けられている。蓋体１０は、ケース７及びチャンバー形成壁８の上部開口部を閉塞して筐体２の内部を密閉するように設けられている。
図３に示すように、ケース７の一方の長辺側壁７ｅには、その外側の下端から上部までの領域に、長尺方向に延在する複数の側壁フィン１２が形成されている。これら複数の側壁フィン１２は、長辺側壁７ｅの上下方向に所定間隔をあけて平行に形成されている。図４に示すように、各側壁フィン１２のフィン高さはＨ１に設定され、側壁フィン１２のピッチはＰ１に設定されている。なお、図５で示したように、ケース７の他方の長辺側壁７ｄの外側には、側壁フィンは形成されていない。
【００１４】
また、図３に示すように、ケース７の底部７ａにも、その下面の左端部から右側までの領域に、長尺方向に延在する複数の底部フィン１３が形成されている。これら複数の底部フィン１３は、底部７ａの短尺方向に所定間隔をあけて平行に形成されている。図４に示すように、各底部フィン１３のフィン高さは、側壁フィン１２のフィン高さＨ１よりも大きな値Ｈ２（Ｈ２＞Ｈ１）に設定されている。さらに、底部フィン１３のピッチは、側壁フィン１２のピッチＰ１よりも大きな値Ｐ２（Ｐ２＞Ｐ１）に設定されている。
筐体カバー９は、上記側壁フィン１２および底部フィン１３を外側から覆うカバー部材となっており、図３及び図５に示すように、ケース７の底部７ａ及びチャンバー形成壁８の下部開口部を覆う長方形板状の底板９ａと、底板９ａの縁部から立ち上がってケース７の一対の長辺側壁７ｄ，７ｅ及びチャンバー形成壁８の側部を覆う一対の側板９ｂ，９ｃとで構成されている。
【００１５】
このように、筐体カバー９で覆われたケース７の底部７ａ及び一方の長辺側壁７ｅの外周に、図３に示すように、複数の側壁フィン１２の間の空間及び複数の底部フィン１３の間の空間が、ケース７の長手方向に延在する複数の流路２７，２８となっている。そして、上記蓋体１０が、ケース７及びチャンバー形成壁８の上部開口部を閉塞するようにケース７及びチャンバー形成壁８に固定されている。これにより、ケース７の一方の短辺側壁７ｂと、チャンバー形成壁８と、筐体カバー９と、蓋体１０とで囲まれた内方側の空間が、風洞であるチャンバー１１として画成されている。
このチャンバー１１に、筐体カバー９とケース７の底部７ａ及び一方の長辺側壁７ｅの外周の間に形成した複数の流路２７，２８の長手方向の一端が連通し、これら流路２７，２８の他端は大気に連通している。チャンバー形成壁８の対向壁８ｂには送風導入口として開口部８ｃが形成されている。そして、この開口部８ｃの位置に、送風ファン３の送風口が対向するように送風ファン３が装着されており、この送風ファン３で発生した冷却空気がチャンバー１１に送り込まれるようになっている。
【００１６】
ケース７の内部には、電力変換制御ユニット及び内部ファン１４が収納されている。
電力変換制御ユニットは、図５及び図６に示すように、ベース基板１５、入力側ノイズフィルタ部１６、第１リアクトル１７、第２リアクトル１８、電界コンデンサ群１９、トランス２０、出力側ノイズフィルタ部２１、複数の半導体デバイス（例えばＭＯＳ−ＦＥＴ）Ｄ１〜Ｄ１２、第１〜第３回路基板２３〜２５などの制御部品を有して構成されている。
ベース基板１５は、ケース７の底部７ａの平面形状より小さな長方形状をなし、一方の長辺側に切欠き１５ａを形成した部材である。ベース基板１５には、前述した入力コネクタ４、制御コネクタ５及び出力コネクタ６と接続する所定の配線パターン（不図示）が施されている。このベース基板１５は、切欠き部１５ａをケース７の一方の長辺側壁７ｅ側に向けながら、ケース７の底部７ａの上面に形成した支持台２６上にボルト締めで固定されている（図２参照）。
【００１７】
そして、ベース基板１５に、入力側ノイズフィルタ部１６、第１リアクトル１７、第２リアクトル１８、電界コンデンサ群１９、出力側ノイズフィルタ部２１、半導体デバイスＤ１〜Ｄ１２及び第１〜第３回路基板２３〜２５が実装され、内部ファン１４も、ベース基板１５上に配置されている。
また、図２及び図５に示すように、ベース基板１５の切欠き部１５ａの内側にトランス２０が配置されており、このトランス２０は、取付け部材３０によりケース７の底部７ａに直接固定されている。
トランス２０は、図７（ａ）に示すように、上部コア２０ａと、下部コア２０ｂと、略円筒形状のボビン２０ｃと、一次コイル２０ｄと、二次コイル２０ｅとを備えている。そして、図７（ｂ）に示すように、上部コア２０ａに設けた凸部２０ｆ及び下部コア２０ｂに設けた凸部２０ｇが、ボビン２０ｃの軸に沿って形成した嵌合穴２０ｈに上下から嵌合し、ボビン２０ｃの上部に設けた上部コイル収納凹部２０ｉに一次コイル２０ｄを巻装し、ボビン２０ｃの下部に設けた下部コイル収納凹部２０ｊに二次コイル２０ｅを巻装することでトランス２０が形成される。
【００１８】
取付け部材３０は、図８（ａ）に示すように、トランス２０の上部コア２０ａの上面に当接する四角形状の天板３０ａと、天板３０ａの互いに対向する２辺の縁部から互いに平行に下方に延在する一対の脚部３０ｂと、これら一対の脚部３０ｂの下端から直交する方向に延在している固定部３０ｃとを備えた金属板材である。
そして、この取付け部材３０には、図８（ｂ）にも示すように、一対の脚部３０ｂの間の一方の開口部３０ｄ１の上部に、天板３０ａの面方向に沿って一方の開口部３０ｄ１の前方に突出する上部ガイド板３０ｅが形成されているとともに、一方の開口部３０ｄ１を形成している一方の脚部３０ｂの側部に、一方の開口部３０ｄ１の前方に突出する側部ガイド板３０ｆが形成されている。
【００１９】
ここで、図８（ａ）、（ｃ）に示すように、上部コア２０ａの内面と上部コイル収納凹部２０ｉに巻装された一次コイル２０ｄとの間に隙間Ｓ１が形成されており、この隙間Ｓ１が、一方の開口部３０ｄ１から他方の開口部３０ｄ２まで冷風が流れるトランス内流路空間とされている（以下、トランス内流路空間Ｓ１と称する）。また、下部コア２０ｂの内面と下部コイル収納凹部２０ｊに巻装された二次コイル２０ｅとの間にも隙間Ｓ２が形成されており、この隙間Ｓ２も、一方の開口部３０ｄ１から他方の開口部３０ｄ２まで冷風が流れるトランス内流路空間とされている（以下、トランス内流路空間Ｓ２と称する）。
【００２０】
具体的な制御部品及び内部ファン１４の配置について図５を参照して説明する。
半導体デバイスＤ１〜Ｄ６は、ベース基板１５の一方の短辺に沿って並び方向に所定間隔をあけて実装されている。これら半導体デバイスＤ１〜Ｄ６の位置は、チャンバー１１を画成しているケース７の一方の短辺側壁７ｂに直に接触するように実装されている。他の半導体デバイスＤ７〜Ｄ１２は、ベース基板１５の一方の長辺に沿って並び方向に所定間隔をあけて実装されている。これら半導体デバイスＤ７〜Ｄ１２の位置は、側壁フィン１２を形成しているケース７の一方の長辺側壁７ｅに直に接触するように実装されている。
【００２１】
また、第３回路基板２５は、ベース基板１５の短尺方向の中央位置において長尺方向に延在して立ち上がって実装されている。第２回路基板２４は、第３回路基板２５に平行に立ち上がりながらケース７の他方の短辺側壁７ｃに寄った位置で長尺方向に延在するようベース基板１５に実装されている。また、入力側ノイズフィルタ部１６、第１リアクトル１７、第２リアクトル１８、電界コンデンサ群１９は、第３回路基板２５とケース７の他方の長辺側壁７ｄとの間に位置するようにベース基板１５に実装されている。また、出力側ノイズフィルタ部２１は、第２回路基板２４とケース７の一方の長辺側壁７ｅの間に位置するようにベース基板１５に実装されている。
内部ファン１４は、ケース７の一方の短辺側壁７ｂ及び一方の長辺側壁７ｅが交差する位置の近くのベース基板１５上に、冷却空気の送り方向がケース７の他方の短辺側壁７ｃを向くように配置されている。
【００２２】
第１回路基板２３は、内部ファン１４と一方の長辺側壁７ｅの間にベース基板１５の長手方向に延在して立ち上がって実装されている。
そして、トランス２０は、内部ファン１４から冷風が送り込まれる位置であるベース基板１５の切欠き部１５ａの内側に配置され、取付け部材３０の固定部３０ｃをケース７の底部７ａに固定ネジ（不図示）を介して連結することで、底部７ａに直接固定されている。
ここで、取付け部材３０の上部ガイド板３０ｅは、内部ファン１４に向かう方向に延在して配置されている。また、取付け部材３０の側部ガイド板３０ｆは、内部ファン１４と一方の長辺側壁７ｅの間でベース基板１５に実装されている第１回路基板２３に沿うように、第１回路基板２３に対して略平行に延在して配置されている。
【００２３】
次に、この電力変換装置１の動作、冷却作用について説明する。
本実施形態の電力変換装置１は、制御コネクタ５に制御信号を入力すると、入力コネクタ４に入力された商用電力が、ケース７内部に収納した電力変換制御ユニットにより交流から直流に変換され、出力コネクタ６から直流電力として出力される。この際、ケース７内のトランス２０や電力変換制御ユニット等の制御部品が発熱し、特に、トランス２０の一次コイル２０ｄ及び二次コイルｅの発熱量が大きい。
内部ファン１４が駆動すると、ベース基板１５の短尺方向の中央位置に立ち上がって実装されている第３回路基板２５及び第２回路基板２４が風向板として機能し、図９の破線の矢印で示すように、トランス２０、出力側ノイズフィルタ部２１、入力側ノイズフィルタ部１６、第１リアクトル、第２リアクトル、電界コンデンサ群１９の順で循環する冷風の流れが発生する。
ここで、内部ファン１４で発生した冷風の流れが取付け部材３０の上方空間を通過しようとすると、取付け部材３０に設けた上部ガイド板３０ｅが冷風の流れを下方に誘導し、トランス２０のトランス内流路空間Ｓ１，Ｓ２に冷風を通過させる。
【００２４】
また、内部ファン１４で発生した冷風の流れが、取付け部材３０の外側の一方の長辺側壁７ｅ側に流れようとするのを、内部ファン１４と一方の長辺側壁７ｅの間に配置した第１回路基板２３と取付け部材３０に設けた側部ガイド板３０ｆとが、冷風の流れを取付け部材３０の内側に誘導し、トランス２０のトランス内流路空間Ｓ１，Ｓ２に冷風を通過させる。
このように、内部ファン１４で発生した冷風は取付け部材３０の内部に誘導されてトランス２０のトランス内流路空間Ｓ１，Ｓ２に流れるので、トランス２０の一次コイル２０ｄ及び二次コイルｅで発生した熱は放熱されていく。
【００２５】
また、送風ファン３が駆動すると、外部から取り込んだ冷風がチャンバー１１に送り込まれる。チャンバー１１に送り込まれた冷風は、チャンバー１１に連通しているケース７の底部７ａ側に形成した複数の流路２８に入り込んで外部に排出されていくので、底部７ａは冷却体となる。また、チャンバー１１に連通している一方の長辺側壁７ｅ側に形成した複数の流路２７にも冷風が入り込んで外部に排出されていくので、一方の長辺側壁７ｅも冷却体となる。
そして、トランス２０は、冷却体となるケース７の底部７ａに直に接触するように固定されているので、トランス２０で発生した熱は、取付け部材３０から底部７ａに直接伝熱され、放熱されていく。
なお、本発明に係る冷風流路空間が、トランス２０、出力側ノイズフィルタ部２１、入力側ノイズフィルタ部１６、第１リアクトル、第２リアクトル、電界コンデンサ群１９の順で循環する冷風の流れに対応している。
【００２６】
次に、本実施形態の効果について説明する。
本実施形態は、トランス２０を底部７ａに固定する取付け部材３０に設けた上部カイド板３０ｅ及び側部ガイド板３０ｆにより、内部ファン１４で発生した冷風の流れがトランス２０のトランス内流路空間Ｓ１，Ｓ２を流れるように誘導したので、トランス２０の一次コイル２０ｄ及び二次コイルｅで発生した熱は冷風により放熱されていき、トランス２０の冷却効率を十分に高めることができる。
また、トランス２０は、冷却体となるケース７の底部７ａに直に接触するように固定されているので、トランス２０で発生した熱は取付け部材３０から底部７ａに直接伝熱されていき、さらにトランス２０の冷却効率を高めることができる。
また、本実施形態の取付け部材３０は、上部カイド板３０ｅ及び側部ガイド板３０ｆを設けた金属板材からなる簡便な構造としているので、製造コストの低減化を図ることができる。
さらに、上部カイド板３０ｅ及び側部ガイド板３０ｆを設けた取付け部材３０は小型の部品となるので、ケース７内部の配置スペースを十分に確保することができる。
【００２７】
次に、図１０及び図１１に示すものは、本発明に係る第２実施形態の電力変換装置１を示すものである。なお、図１から図９で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態は、図１０に示すように、ベース基板１５の切欠き部１５ａの内側に配置したトランス２０が、取付け部材３１によりケース７の底部７ａに直接固定されている。
取付け部材３１は、図１１に示すように、トランス２０（上部コア２０ａ）の上面に当接する四角形状の天板３１ａと、天板３１ａの互いに対向する２辺の縁部から互いに平行に下方に延在する一対の脚部３１ｂと、これら一対の脚部３１ｂの外周から互いに平行に突出している複数の帯状の放熱フィン３１ｃと、一対の脚部３１ｂの下端から直交する方向に延在している固定部３１ｄとを備えている。
【００２８】
本実施形態のトランスも、上部コア２０ａの内面と上部コイル収納凹部２０ｉに巻装された一次コイル２０ｄとの間にトランス内流路空間Ｓ１が形成されており、下部コア２０ｂの内面と下部コイル収納凹部２０ｊに巻装された二次コイル２０ｅとの間にもトランス内流路空間Ｓ２が形成されている。
そして、トランス２０は、ベース基板１５の切欠き部１５ａの内側に配置され、取付け部材３１の固定部３１ｄをケース７の底部７ａに固定ネジ（不図示）を介して連結することで、トランス２０が底部７ａに直接固定される。
本実施形態によると、取付け部材３１は、一対の脚部３１ｂの外側に複数の放熱フィン３１ｃを設けているので放熱面積が増大した構造となっている。
【００２９】
トランス２０で発生した熱は取付け部材３１に伝熱されるが、内部ファン１４で発生した冷風が放熱フィン３１ｃに接触することで、取付け部材３１が放熱されていき、トランス２０が効率的に冷却されていく。また、内部ファン１４で発生した冷風は、トランス２０のトランス内流路空間Ｓ１，Ｓ２を通過してトランス２０の一次コイル２０ｄ及び二次コイルｅを冷却する。
したがって、本実施形態は、取付け部材３１の外側に設けた複数の放熱フィン３１ｃに内部ファン１４で発生した冷風が接触するので、トランス２０の冷却効率を十分に高めることができる。
【００３０】
また、内部ファン１４で発生した冷風はトランス２０のトランス内流路空間Ｓ１，Ｓ２を通過することで、トランス２０の一次コイル２０ｄ及び二次コイルｅを直接冷却するので冷却効率を高める。
また、トランス２０は、冷却体となるケース７の底部７ａに直に接触するように固定されているので、トランス２０で発生した熱は取付け部材３１から底部７ａに直接伝熱されていき、さらにトランス２０の冷却効率を高めることができる。
また、本実施形態は、取付け部材３１の外側に複数の放熱フィン３１ｃを設けた簡便な構造としているので、製造コストの低減化を図ることができる。
さらに、複数の放熱フィン３１ｃを設けた取付け部材３１は小型の部品となるので、ケース７内部の配置スペースを十分に確保することができる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。例えば、磁気部品としては、トランス２０に限らず、発熱する電子部品であればリアクトルなどであってもよい。
また、第１実施形態では一対の脚部３０ｂを備えた取付け部材３０、第２実施形態では一対の脚部３１ｂを備えた取付け部材３１を例として示したが、対をなす脚部をさらに分割する、例えば２本の脚部からなるものとし、一対で計４本脚とする形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明に係る磁気部品の冷却構造及びこれを備えた電力変換装置は、磁気部品の冷却効率を向上させながら、他の部品との配置スペースの面で問題がない小型化図るのに有用である。
【符号の説明】
【００３３】
１…電力変換装置、２…筐体、３…送風ファン、４…入力コネクタ、５…制御コネクタ、６…出力コネクタ、７…ケース、７ａ…底部、７ｂ…短辺側壁、７ｃ…短辺側壁、７ｄ…長辺側壁、７ｅ…長辺側壁、８…チャンバー形成壁、８ａ…当接壁、８ｂ…対向壁、８ｃ…開口部、９…筐体カバー、９ａ…底板、９ｂ，９ｃ…側板、１０…蓋体、１１…チャンバー、１２…側壁フィン、１３…底部フィン、１４…内部ファン、１５…ベース基板、１５ａ…切欠き部、１６…入力側ノイズフィルタ部、１７…第１リアクトル、１８…第２リアクトル、１９…電界コンデンサ群、２０…トランス、２０ａ…上部コア、２０ｂ…下部コア、２０ｃ…ボビン、２０ｄ…一次コイル、２０ｅ…二次コイル、２０ｆ…凸部、２０ｇ…凸部、２０ｈ…嵌合穴、２０ｉ…上部コイル収納凹部、２０ｊ…下部コイル収納凹部、２１…出力側ノイズフィルタ部、２３…第１回路基板、２４…第２回路基板、２５…第３回路基板、２６…支持台、２７，２８…流路、３０，３１…取付け部材、３０ａ，３１ａ…天板、３０ｂ、３１ｂ…脚部、３０ｃ、３１ｄ…固定部、３０ｄ１…一方の開口部、３０ｄ２…他方の開口部、３０ｅ…上部ガイド板、３０ｆ…側部ガイド板、３１ｃ…放熱フィン、トランス内流路空間…Ｓ１，Ｓ２、Ｄ１〜Ｄ１２…半導体デバイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年4月10日(2015.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記磁気部品が載置される前記筐体の前記底部は冷却体であることを特徴とする請求項１記載の磁気部品の冷却構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本実施形態は、トランス２０を底部７ａに固定する取付け部材３０に設けた上部カイド板３０ｅ及び側部ガイド板３０ｆにより、内部ファン１４で発生した冷風の流れがトランス２０のトランス内流路空間Ｓ１，Ｓ２を流れるように誘導したので、トランス２０の一次コイル２０ｄ及び二次コイル２０ｅで発生した熱は冷風により放熱されていき、トランス２０の冷却効率を十分に高めることができる。
また、トランス２０は、冷却体となるケース７の底部７ａに直に接触するように固定されているので、トランス２０で発生した熱は取付け部材３０から底部７ａに直接伝熱されていき、さらにトランス２０の冷却効率を高めることができる。
また、本実施形態の取付け部材３０は、上部カイド板３０ｅ及び側部ガイド板３０ｆを設けた金属板材からなる簡便な構造としているので、製造コストの低減化を図ることができる。
さらに、上部カイド板３０ｅ及び側部ガイド板３０ｆを設けた取付け部材３０は小型の部品となるので、ケース７内部の配置スペースを十分に確保することができる。
【国際調査報告】
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