(57)【要約】  香味吸引器（１００）は、カップ形状を有するカップ部材（５０）を備える。カップ部材は、非着火端側にカップ部材の底板（５２）が配置されるとともに着火端側に向けて開口する向きで、保持部材（３０）に挿入される。カップ部材は、カップ部材の側壁（５１）の内壁面からカップ部材の内側に突出する爪部（５４）を有する。爪部は、少なくとも、燃焼型熱源（７０）の非着火端側の端面を係止する係止部分（５４Ａ）を有する。
2015174442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着火端から非着火端に向かう所定方向に沿って延びる筒状の保持部材を備える香味吸引器であって、
前記着火端に設けられる燃焼型熱源と、
前記所定方向において前記燃焼型熱源に対して前記非着火端側に隣接しており、複数の香味片によって構成される香味源と、
前記燃焼型熱源を保持するとともに、前記香味源を収容しており、カップ形状を有するカップ部材とを備え、
前記カップ部材は、前記非着火端側に前記カップ部材の底板が配置されるとともに前記着火端側に向けて開口する向きで、前記保持部材に挿入されており、
前記カップ部材は、前記カップ部材の側壁の内壁面から前記カップ部材の内側に突出する爪部を有しており、
前記爪部は、少なくとも、前記燃焼型熱源の非着火端側の端面を係止する係止部分を有することを特徴とする香味吸引器。
【請求項２】
前記爪部は、前記係止部分に加えて、前記燃焼型熱源の側面を保持する保持部分を有しており、
前記係止部分は、前記保持部分に連続することを特徴とする請求項１に記載の香味吸引器。
【請求項３】
前記保持部分は、前記着火端側から前記非着火端側に向けて前記カップ部材の内側に入り込むテーパ形状を有することを特徴とする請求項２に記載の香味吸引器。
【請求項４】
前記カップ部材は、前記カップ部材の開口の外周から前記カップ部材の外側に張り出すフランジを有することを特徴とする請求項１に記載の香味吸引器。
【請求項５】
前記保持部材の内壁には、少なくとも前記カップ部材の側面の一部を覆うとともに、前記カップ部材の底板よりも前記非着火端側に延びる熱伝導部材が配置されることを特徴とする請求項１に記載の香味吸引器。
【請求項６】
前記カップ部材は、熱伝導部材によって一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の香味吸引器。
【請求項７】
前記熱伝導部材は、ステンレス鋼であることを特徴とする請求項６に記載の香味吸引器。
【請求項８】
前記カップ部材の側壁の厚みは、０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の香味吸引器。
【請求項９】
前記燃焼型熱源は、前記所定方向に沿って延びる貫通孔を有しており、
前記カップ部材の底板には、通気孔が設けられており、
前記通気孔は、前記所定方向に直交する投影面において、前記貫通孔と重複しない位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の香味吸引器。
【請求項１０】
燃焼型熱源を保持するとともに、複数の香味片によって構成される香味源を収容しており、前記燃焼型熱源及び前記香味源を備える香味吸引器に適用されるカップ部材であって、
カップ形状を有する本体部と、
前記本体部の側壁の内壁面から前記本体部の内側に突出する爪部を有しており、
前記爪部は、少なくとも、前記燃焼型熱源の非着火端側の端面を係止する係止部分を有することを特徴とするカップ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着火端から非着火端に向かう方向に沿って延びる香味吸引器、香味吸引器に用いるカップ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シガレットに代わり、タバコ等の香味源を燃焼させることなく、香味を味わう香味吸引器（喫煙物品）が提案されている。例えば、着火端から非着火端に向かう方向（以下、長手軸方向）に沿って延びる燃焼型熱源と、たばこ材料等によって構成される香味源と、燃焼型熱源及び香味源を保持する保持部材とを有する香味吸引器が知られている。このような香味吸引器について種々の提案が行われている。【０００３】
例えば、特許文献１には、熱伝導性部材によって構成されたコンテナによって燃焼型熱源及び香味源を保持する技術が開示されている。コンテナは、香味源から生じるエアロゾルを非着火端側に導くための孔が設けられた底板を有するカップ形状を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５１０５８３１号
【発明の概要】
【０００５】
第１の特徴は、着火端から非着火端に向かう所定方向に沿って延びる筒状の保持部材を備える香味吸引器であって、前記着火端に設けられる燃焼型熱源と、前記所定方向において前記燃焼型熱源に対して前記非着火端側に隣接しており、複数の香味片によって構成される香味源と、前記燃焼型熱源を保持するとともに、前記香味源を収容しており、カップ形状を有するカップ部材とを備え、前記カップ部材は、前記非着火端側に前記カップ部材の底板が配置されるとともに前記着火端側に向けて開口する向きで、前記保持部材に挿入されており、前記カップ部材は、前記カップ部材の側壁の内壁面から前記カップ部材の内側に突出する爪部を有しており、前記爪部は、少なくとも、前記燃焼型熱源の非着火端側の端面を係止する係止部分を有することを要旨とする。
【０００６】
第２の特徴は、第１の特徴において、前記爪部は、前記係止部分に加えて、前記燃焼型熱源の側面を保持する保持部分を有しており、前記係止部分は、前記保持部分に連続することを要旨とする。
【０００７】
第３の特徴は、第２の特徴において、前記保持部分は、前記着火端側から前記非着火端側に向けて前記カップ部材の内側に入り込むテーパ形状を有することを要旨とする。
【０００８】
第４の特徴は、第１の特徴乃至第３の特徴のいずれかにおいて、前記カップ部材は、前記カップ部材の開口の外周から前記カップ部材の外側に張り出すフランジを有することを要旨とする。
【０００９】
第５の特徴は、第１の特徴乃至第４の特徴のいずれかにおいて、前記保持部材の内壁には、少なくとも前記カップ部材の側面の一部を覆うとともに、前記カップ部材の底板よりも前記非着火端側に延びる熱伝導部材が配置されることを要旨とする。
【００１０】
第６の特徴は、第１の特徴乃至第５の特徴のいずれかにおいて、前記カップ部材は、熱伝導部材によって一体成形されていることを要旨とする。
【００１１】
第７の特徴は、第６の特徴において、前記熱伝導部材は、ステンレス鋼であることを要旨とする。
【００１２】
第８の特徴は、第１の特徴乃至第７の特徴のいずれかにおいて、前記カップ部材の側壁の厚みは、０．１ｍｍ以下であることを要旨とする。
【００１３】
第９の特徴は、第１の特徴乃至第８の特徴のいずれかにおいて、前記燃焼型熱源は、前記所定方向に沿って延びる貫通孔を有しており、前記カップ部材の底板には、通気孔が設けられており、前記通気孔は、前記所定方向に直交する投影面において、前記貫通孔と重複しない位置に配置されることを要旨とする。
【００１４】
第１０の特徴は、燃焼型熱源を保持するとともに、複数の香味片によって構成される香味源を収容しており、前記燃焼型熱源及び前記香味源を備える香味吸引器に適用されるカップ部材であって、カップ形状を有する本体部と、前記本体部の側壁の内壁面から前記本体部の内側に突出する爪部を有しており、前記爪部は、少なくとも、前記燃焼型熱源の非着火端側の端面を係止する係止部分を有することを要旨とする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、第１実施形態に係る香味吸引器１００を示す図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るカップ部材５０を示す図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る燃焼型熱源７０を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下において、実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。
【００１７】
したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１８】
［実施形態の概要］
背景技術で触れた香味吸引器において、燃焼型熱源が熱伝導性を有するコンテナ（以下、カップ部材）へ挿入される長さ（挿入長）及び香味源の充填密度や充填層の長さは、ユーザに供給される香味に大きな影響を及ぼす。詳細には、燃焼型熱源の挿入長及び香味源の充填密度や充填層の長さは、燃焼型熱源からカップ部材を介した香味源への伝導伝熱挙動に大きな影響を及ぼす。また、香味源の充填密度や充填層の長さは、香味吸引器の通気抵抗、すなわち、ユーザが吸引を行う際における吸引し易ささや香味源からの香味成分の発生量にも大きな影響を及ぼす。従って、これらパラメータを適切にコントロールすることが重要である。
【００１９】
しかしながら、上述したコンテナでは、コンテナに挿入される燃焼型熱源の挿入長を適切にコントロールすることが難しい。特に、香味源が複数の香味片によって構成される場合には、燃焼型熱源の挿入長によって香味源のかさ（体積）が可変となるため、香味源を構成する香味片の充填密度や充填層の長さを適切にコントロールすることが難しい。
【００２０】
実施形態に係る香味吸引器は、着火端から非着火端に向かう所定方向に沿って延びる筒状の保持部材を備える。香味吸引器は、前記着火端に設けられる燃焼型熱源と、前記所定方向において前記燃焼型熱源に対して前記非着火端側に隣接しており、複数の香味片によって構成される香味源と、前記燃焼型熱源を保持するとともに、前記香味源を収容しており、カップ形状を有するカップ部材とを備える。前記カップ部材は、前記非着火端側に前記カップ部材の底板が配置されるとともに前記着火端側に向けて開口する向きで、前記保持部材に挿入される。前記カップ部材は、前記カップ部材の側壁の内壁面から前記カップ部材の内側に突出する爪部を有する。前記爪部は、少なくとも、前記燃焼型熱源の非着火端側の端面を係止する係止部分を有する。
【００２１】
実施形態では、カップ部材は、燃焼型熱源の非着火端側の端面を係止する係止部分を少なくとも有する爪部を有する。従って、燃焼型熱源の挿入長を適切にコントロールすることが可能であり、香味源を構成する香味片の充填密度や充填層の長さを適切にコントロールすることができる。これによって、ユーザに対して安定的に香味を提供することができる。
【００２２】
［第１実施形態］
（香味吸引器）
以下において、第１実施形態に係る香味吸引器について説明する。図１は、第１実施形態に係る香味吸引器１００を示す図である。図２は、第１実施形態に係るカップ部材５０を示す図である。
【００２３】
図１に示すように、香味吸引器１００は、保持部材３０と、カップ部材５０と、燃焼型熱源７０と、香味源９０とを有する。第１実施形態において、香味吸引器１００は、香味源の燃焼を伴わない香味吸引器であることに留意すべきである。
【００２４】
保持部材３０は、着火端から非着火端に向かう所定方向に沿って延びる筒状の形状を有する。例えば、保持部材３０は、円筒形状又は角筒形状を有する。詳細には、保持部材３０は、空洞３１と、本体部材３２と、熱伝導部材３３とを有する。
【００２５】
空洞３１は、所定方向に沿って延びる。本体部材３２は、例えば、矩形形状の厚紙を円筒状に湾曲させて厚紙の両側縁部を合わせることによって形成された紙管である。熱伝導部材３３は、少なくともカップ部材５０の側面の一部を覆うように配置される。好ましくは、熱伝導部材３３は、カップ部材５０の側面の少なくとも一部を覆うとともに、カップ部材５０の非着火端側の端面（後述する底板５２）よりも非着火端側に延びている。すなわち、熱伝導部材３３は、カップ部材５０の側面の少なくとも一部を覆うとともに、空洞３１に露出することが好ましい。熱伝導部材３３は、熱伝導性に優れた金属材料によって形成されることが好ましく、例えば、アルミニウムによって構成される。
【００２６】
第１実施形態において、保持部材３０は、本体部材３２と熱伝導部材３３を積層することによって形成されている。具体的に、保持部材３０は、本体部材３２である厚紙と熱伝導部材３３であるアルミニウムとを備え、厚紙とアルミニウムとを円筒状に湾曲させることによって形成されたアルミ貼合紙によって構成されている。言い換えると、本体部材３２及び熱伝導部材３３の双方が筒状の形状を有しており、本体部材３２の内壁の全体に亘って熱伝導部材３３が設けられている。但し、実施形態は、これに限定されるものではなく、熱伝導部材３３は、少なくともカップ部材５０の側面の一部を覆っていればよい。すなわち、熱伝導部材３３は、必ずしも筒状の形状を有していなくてもよい。
【００２７】
カップ部材５０は、図２に示すように、側壁５１と、底板５２と、フランジ５３と、爪部５４とを有する。カップ部材５０は、側壁５１及び底板５２によって構成されるカップ形状を有しており、燃焼型熱源７０を保持するとともに、香味源９０を収容する。カップ部材５０は、非着火端側にカップ部材５０の底板５２が配置されるとともに着火端側に向けて開口する向きで、保持部材３０に挿入される。
【００２８】
側壁５１は、筒状の形状を有しており、底板５２は、側壁５１によって構成される１対の開口の一方を塞ぐ。底板５２には、通気孔５２Ａが設けられる。例えば、底板５２には、４つの通気孔５２Ａが設けられる。通気孔５２Ａのサイズは、香味源９０を構成する香味片のサイズよりも小さいことが好ましい。通気孔５２Ａは、所定方向に直交する投影面において、後述する燃焼型熱源７０に設けられる長手空洞７１と重複しない位置に配置されることが好ましい。
【００２９】
フランジ５３は、カップ部材５０の開口の外周からカップ部材５０の外側に張り出す形状を有する。フランジ５３は、カップ部材５０が保持部材３０に挿入された状態において、保持部材３０の開口の外周に係止される。
【００３０】
爪部５４は、カップ部材５０の側壁５１の内壁面からカップ部材５０の内側に突出する形状を有する。爪部５４は、係止部分５４Ａと、保持部分５４Ｂとを有する。
【００３１】
係止部分５４Ａは、燃焼型熱源７０の非着火端側の端面を係止する。係止部分５４Ａは、底板５２と略平行の傾きを有する板状の部分であり、保持部分５４Ｂに連続している。
【００３２】
保持部分５４Ｂは、燃焼型熱源７０の側面を保持する。保持部分５４Ｂは、カップ部材５０の側壁５１の内壁面に設けられる。保持部分５４Ｂは、着火端側から非着火端側に向けてカップ部材５０の内側に入り込むテーパ形状を有することが好ましい。
【００３３】
爪部５４は、特に限定されるものではないが、互いに対向する１対の爪部によって構成されることが好ましい。但し、実施形態は、これに限定されるものではなく、爪部５４は、３つ以上の爪部によって構成されてもよい。或いは、爪部５４は、カップ部材５０の側壁５１の内壁面の全周に亘って連続していてもよい。
【００３４】
第１実施形態において、カップ部材５０（すなわち、側壁５１、底板５２、フランジ５３及び爪部５４）は、熱伝導部材によって構成される。また、カップ部材５０は、熱伝導部材によって一体形成されることが好ましい。熱伝導部材としては、例えば、ステンレス鋼を用いることが好ましい。ステンレス鋼としては、例えば、ＳＵＳ４３０を用いることができる。カップ部材５０がステンレス鋼によって構成される場合に、カップ部材５０の側壁５１の厚みは、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３５】
燃焼型熱源７０は、図３に示すように、着火端７０Ａｅから非着火端７０Ｂｅに向かう第１方向Ｄ１に沿って延びる形状を有する。燃焼型熱源７０は、長手空洞７１と、側壁７２と、面取り部７３と、溝７４（溝７４Ａ及び溝７４Ｂ）とを有する。
【００３６】
長手空洞７１は、着火端７０Ａｅから非着火端７０Ｂｅに向かう第１方向Ｄ１に沿って延びる。長手空洞７１は、第１方向Ｄ１に直交する直交断面において、燃焼型熱源７０の略中央に設けられることが好ましい。すなわち、第１方向Ｄ１に直交する直交断面において、長手空洞７１を構成する壁体（側壁７２）の厚みが一定であることが好ましい。
【００３７】
第１実施形態において、燃焼型熱源７０に形成される長手空洞７１の数は単数であることが好ましい。長手空洞７１は、第１方向Ｄ１に直交する直交断面において第１断面積を有する。長手空洞７１の第１断面積は、１．７７ｍｍ２以上である。
【００３８】
第１実施形態において、長手空洞７１は、所定方向に沿って延びる貫通孔の一例である。カップ部材５０の底板５２に設けられる通気孔５２Ａは、所定方向に直交する投影面において、長手空洞７１と重複しない位置に配置されることが好ましい。
【００３９】
燃焼型熱源７０は、可燃性の物質によって構成される。例えば、可燃性の物質は、炭素材料、不燃添加物、バインダ（有機バインダ又は無機バインダ）及び水を含む混合物である。炭素材料としては、加熱処理等によって揮発性の不純物を除去したものを用いることが好ましい。
【００４０】
燃焼型熱源７０は、燃焼型熱源７０の重量を１００重量％とした場合に、３０重量％〜７０重量％の範囲の炭質材料を含むことが好ましく、３５重量％〜４５重量％の範囲の炭質材料を含むことがより好ましい。燃焼型熱源７０が上記好ましい範囲の炭素材料を含むことで、熱量の供給や、灰締り等の燃焼特性をより好適なものとすることができる。
【００４１】
有機バインダとしては、例えば、ＣＭＣ−Ｎａ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、アルギン酸塩、ＥＶＡ、ＰＶＡ、ＰＶＡＣ及び糖類の少なくとも１つを含む混合物を使用することができる。
【００４２】
無機バインダとしては、例えば、精製ベントナイト等の鉱物系、又は、コロイダルシリカや水ガラスやケイ酸カルシウム等のシリカ系バインダを使用することができる。
【００４３】
例えば、香味の観点から、バインダは、燃焼型熱源７０の重量を１００重量％とした場合に、１重量％〜１０重量％のＣＭＣ−Ｎａを含むことが好ましく、１重量％〜８重量％のＣＭＣ−Ｎａを含むことが好ましい。
【００４４】
不燃添加物としては、例えば、ナトリウムやカリウムやカルシウムやマグネシウムやケイ素等からなる炭素塩又は酸化物を使用することができる。燃焼型熱源７０は、燃焼型熱源７０の重量を１００重量％とした場合に、４０重量％〜８９重量％の不燃添加物を含んでもよい。さらに、不燃添加物として炭酸カルシウムを使用する場合において、燃焼型熱源７０は、４５重量％〜６０重量％の不燃添加物を含むことが好ましい。
【００４５】
側壁７２は、燃焼特性を改善する目的で、燃焼型熱源７０の重量を１００重量％とした場合に、塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩を１重量％以下の割合で含んでもよい。
【００４６】
面取り部７３は、着火端７０Ａｅの外周に沿って設けられており、第１方向Ｄ１に直交する直交断面に対して傾きを有する。
【００４７】
溝７４は、着火端７０Ａｅに形成されており、長手空洞７１と連通する。溝７４は、溝７４Ａ及び溝７４Ｂによって構成されており、溝７４Ａ及び溝７４Ｂは、互いに交差しており、直線状の形状を有する。
【００４８】
第１実施形態において、第１方向Ｄ１における燃焼型熱源７０のサイズ（図３に示すＬｔ）は、５ｍｍ以上かつ３０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２における燃焼型熱源７０のサイズ（図３に示すＲ）は、３ｍｍ以上かつ１５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４９】
第１実施形態において、保持部材３０から燃焼型熱源７０が露出する長さ（突出長）は、５ｍｍ以上かつ１５ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。一方で、保持部材３０に対する燃焼型熱源７０の挿入長は、２ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００５０】
ここで、燃焼型熱源７０が円筒形状を有している場合には、第２方向Ｄ２における燃焼型熱源７０のサイズは、燃焼型熱源７０の外径である。燃焼型熱源７０が円筒形状を有していない場合には、第２方向Ｄ２における燃焼型熱源７０のサイズは、第２方向Ｄ２における燃焼型熱源７０の最大値である。
【００５１】
香味源９０は、所定方向において燃焼型熱源７０に対して非着火端側に隣接する。香味源９０は、複数の香味片によって構成される。香味源９０としては、例えば、たばこ原料を用いることができる。このような場合に、複数の香味片は、シガレット（紙巻きたばこ）に使用される一般的な刻みたばこであってもよく、嗅ぎたばこに使用される粒状たばこであってもよい。また、香味源９０は、たばこ原料に加えてグリセリンやプロピレングリコールなどのエアロゾル源を含んでもよく、所望の香料を含んでもよい。
【００５２】
（作用及び効果）
第１実施形態では、カップ部材５０は、燃焼型熱源７０の非着火端側の端面を係止する係止部分５４Ａを少なくとも有する爪部５４を有する。従って、燃焼型熱源７０の挿入長を適切にコントロールすることが可能であり、香味源９０を構成する香味片の充填密度や充填層の長さを適切にコントロールすることができる。これによって、ユーザに対して安定的に香味を提供することができる。
【００５３】
第１実施形態では、爪部５４は、係止部分５４Ａに加えて、保持部分５４Ｂを有する。これによって、燃焼型熱源７０の脱落を抑制することができる。さらに、保持部分５４Ｂは、着火端側から非着火端側に向けてカップ部材５０の内側に入り込むテーパ形状を有する。これによって、燃焼型熱源７０の外形にバラツキがあっても、燃焼型熱源７０の脱落を抑制することができる。
【００５４】
第１実施形態において、カップ部材５０は、カップ部材５０の開口の外周からカップ部材５０の外側に張り出すフランジ５３を有する。これによって、保持部材３０に対するカップ部材５０の挿入長を規制する機構を保持部材３０に設けなくても、保持部材３０に対するカップ部材５０の挿入長を一定に保つことができる。さらに、保持部材３０に対する燃焼型熱源７０の挿入長を一定に保つことができ、保持部材３０から燃焼型熱源７０が露出する長さ（突出長）も一定に保つことができる。燃焼型熱源７０の突出長が一定であることによって、所定のパフ回数を行うための燃焼期間を確保することができ、燃焼型熱源７０の燃焼特性を安定化することができる。
【００５５】
第１実施形態において、カップ部材５０は、熱伝導部材によって一体形成されている。これによって、燃焼型熱源７０の熱がカップ部材５０の側壁５１を介して香味源９０に伝達されるため、香味源９０を効率的に加熱することができる。さらに、カップ部材５０は、ステンレス鋼によって一体形成されているため、カップ部材５０の側壁５１の厚みを０．１ｍｍ以下にしても、カップ部材５０の強度を十分に保つことができる。なお、カップ部材５０の側壁５１の厚みが０．１ｍｍ以下であることによって、燃焼型熱源７０の熱がカップ部材５０の側壁５１を介して熱伝導部材３３に伝達されやすい。また、カップ部材５０がステンレス鋼によって構成されているため、炭素材料を含む燃焼型熱源７０に対するカップ部材５０の耐腐食性が得られる。
【００５６】
第１実施形態において、カップ部材５０の底板５２に設けられる通気孔５２Ａは、所定方向に直交する投影面において、長手空洞７１と重複しない位置に配置される。これによって、燃焼型熱源７０の長手空洞７１から吸い込まれた空気が底板５２で拡散し、燃焼型熱源７０から熱が伝達される経路も拡散するため、香味源９０を効率的に加熱することができる。
【００５７】
第１実施形態において、熱伝導部材３３は、カップ部材５０の側面の少なくとも一部を覆うとともに、カップ部材５０の非着火端側の端面（後述する底板５２）よりも非着火端側に延びている。これによって、燃焼型熱源７０の熱がカップ部材５０の側壁５１を介して熱伝導部材３３に伝達されるため、保持部材３０の本体部材３２への過剰な熱の供給が防止され、本体部材３２の燃焼または熱分解を防止しうる。さらに、カップ部材５０によって燃焼型熱源７０を保持しており、燃焼型熱源７０と熱伝導部材３３が直接接触しないため、熱伝導性に優れているが炭素材料に対して腐食性を有するアルミニウムのような部材を熱伝導部材３３として好適に用いることができる。
【００５８】
［その他の実施形態］
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００５９】
実施形態では、爪部５４が係止部分５４Ａ及び保持部分５４Ｂを有するケースについて例示した。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、爪部５４は、保持部分５４Ｂを有しておらず、係止部分５４Ａのみによって構成されていてもよい。
【００６０】
実施形態では、燃焼型熱源７０が図３に示す形状を有するケースについて例示した。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。燃焼型熱源７０は、国際公開第２０１３／１４６９５１号の図９，１０に開示された形状を有していてもよい。具体的には、燃焼型熱源７０は、着火端７０Ａｅを有する着火端部分と、着火端部分と一体として形成されており、非着火端７０Ｂｅを有する本体部分とを有する。上述した長手空洞７１は、本体部分に形成されている。着火端部分は、長手空洞７１の延長方向において長手空洞７１に連続する空隙を有する。空隙は、上述した溝７４Ａ及び溝７４Ｂとは別に形成されている。空隙の断面サイズは、長手空洞７１の断面サイズと同様である。
【００６１】
このようなケースにおいて、長手空洞７１及び空隙の断面が円形形状である場合には、長手空洞７１及び空隙の直径φは、例えば、１．０ｍｍ以上かつ２．５ｍｍ以下である。溝７４Ａ及び溝７４Ｂの溝幅は、長手空洞７１及び空隙の直径φよりも小さく、例えば、０．５ｍｍ以上かつ１．５ｍｍ以下である。所定方向における燃焼型熱源７０の全長（図３に示すＬｔ）は、例えば、１０ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下である。所定方向における着火端部分の長さは、例えば、１ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下である。所定方向において、着火端部分のうち、面取り加工が施される部位の長さは、例えば、０．５ｍｍである。すなわち、所定方向において、着火端部分のうち、面取り加工が施されていない部位の長さは、例えば、２．５ｍｍである。
【００６２】
なお、日本国特許出願第２０１４−１０１６５８号（２０１４年５月１５日出願）の全内容が、参照により、本願に組み込まれている。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
実施形態によれば、燃焼型熱源の挿入長及び香味源を構成する香味片の充填密度や充填層の長さを適切にコントロールすることによって、ユーザに対して安定的に香味を提供することを可能とする香味吸引器及びカップ部材を提供することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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