(57)【要約】  本発明は、ダストカバー本体とプレート部材とで構成され、ボールスタッドの軸部に対するシール幅を小さく抑え、ナックルに対する加工を不要にできると共に、装着時のプレート部材の位置決め時にナックル溝との位相合わせの手間を省くことができるようにすることを課題とし、当該課題は、ボールジョイント用ダストカバー1は、ゴム状弾性材からなるダストカバー本体2と環状のプレート部材3とにより構成され、ダストカバー本体2は、スタッド装着部21に補強環23が設けられ、該補強環23の内周側に環状段部25が形成されており、プレート部材3は、プレート本体31と、環状段部25内に収容されるゴム状弾性材からなる環状シール部32とからなり、プレート本体31は、外周に複数の切込み部311が形成されることにより、隣接する切込み部311間にそれぞれ外周花弁部312が形成され、該外周花弁部312がナックル溝151と係合するように折り曲げ可能に構成されることで解決される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールスタッドの軸部に、ナックル溝を有するピンチボルトタイプのナックルが締め付け固定されるボールジョイントに装着されるボールジョイント用ダストカバーであって、
前記ボールジョイント用ダストカバーは、ゴム状弾性材からなるダストカバー本体と、該ダストカバー本体と前記ナックルとの間に介在される環状のプレート部材とにより構成され、
前記ダストカバー本体は、前記軸部の外周面に装着されるスタッド装着部に補強環が設けられていると共に、該補強環の内周側に、前記ナックル側から一定の深さで切り欠かれた形状の環状段部が形成されており、
前記プレート部材は、プレート本体と、該プレート本体の内周側に設けられ、前記ダストカバー本体の前記環状段部内に収容されるゴム状弾性材からなる環状シール部とからなり、
前記プレート本体は、外周に複数の切込み部が形成されることにより、隣接する前記切込み部間にそれぞれ外周花弁部が形成され、該外周花弁部が前記ナックル溝と係合するように折り曲げ可能に構成されていることを特徴とするボールジョイント用ダストカバー。
【請求項２】
前記ダストカバー本体の前記スタッド装着部の上端外周部に、前記プレート部材の前記プレート本体の下面に対してシールする第１のシールリップ部を有すると共に、前記プレート部材の前記環状シール部の外周面に、前記環状段部の内周面に対してシールする第２のシールリップ部を有することを特徴とする請求項１記載のボールジョイント用ダストカバー。
【請求項３】
前記補強環は、前記環状段部に露出しており、
前記第２のシールリップ部は、前記環状段部に露出した前記補強環の内周面に対してシールしていることを特徴とする請求項２記載のボールジョイント用ダストカバー。
【請求項４】
前記ダストカバー本体の前記スタッド装着部の内周面に、前記軸部の外周面に対してシールする第３のシールリップ部を有することを特徴とする請求項１、２又は３記載のボールジョイント用ダストカバー。
【請求項５】
前記プレート部材の前記環状シール部の内周面に、前記軸部の外周面に対してシールする第４のシールリップ部を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のボールジョイント用ダストカバー。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のボールジョイント用ダストカバーをボールジョイントに取り付ける取り付け方法であって、
前記ダストカバー本体と前記プレート部材を前記軸部に装着した後、該軸部に、前記プレート部材を前記ダストカバー本体との間で挟むように前記ナックルを取付け、
次いで、前記プレート部材の前記プレート本体に形成された複数の前記外周花弁部のうち、前記ナックル溝に対応する位置の前記外周花弁部を該ナックル溝と係合するように折り曲げることにより、該プレート本体を前記ナックルに対して位置決めすることを特徴とするボールジョイント用ダストカバーの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボールジョイント用ダストカバー及びボールジョイント用ダストカバーの取付け方法に関し、詳しくは、ボールスタッドの軸部に、ナックル溝を有するピンチボルトタイプのナックルが締め付け固定されるボールジョイントに装着されるボールジョイント用ダストカバー及びボールジョイント用ダストカバーの取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の懸架装置や操舵装置等にはボールジョイントが数多く使用されている。ボールジョイントは、動きを滑らかにするために内部にグリースが封入され、その流出防止と外部からの水やダスト等の異物の浸入を防ぐために、ダストカバーで覆われている。【０００３】
ボールジョイントとしては、ナックルとポールスタッドとの締結方法の相違によって、テーパー合わせボールジョイントとピンチボルトボールジョイントとに大別される。【０００４】
テーパー合わせボールジョイントは、図８に示すように、ポールスタッドの軸部１００のテーパー状の外周面１００ａとナックル２００のテーパー状の内周面２００ａとが重なる位置でナックル２００の位置を決定するものである。この場合、ダストカバーは、シールリップ部を軸部１００とナックル２００の下端面２００ｂとに対して密接するように設けることで、それぞれシールするようになっている。従って、ダストカバーによるシール部位は、図８中に符号Ｓ１、Ｓ２で示すように、ボールスタッドの軸部１００からナックル２００の下端面２００ｂに亘って形成される。【０００５】
これに対し、ピンチボルトボールジョイントは、図９（ａ）（ｂ）に示すように、ボールスタッドの軸部１００に対して、ピンチボルトタイプのナックル２００をボルト３００で締め付け固定する構造を有している。この場合、ナックル２００にはナックル溝（すり割り溝）２０１が形成されているため、ダストカバーのシール部位を、テーパー合わせボールジョイントのようにナックル２００の下端面２００ｂに設定することができない。このため、シール部位は、図中に符号Ｓで示すように、軸部１００の外周面１００ａに対する部位のみとなり、ナックル溝２０１から水や異物が浸入し易い構造となっている。【０００６】
従来、この対策として、図１０に示すように、ダストカバー本体４０１と環状のプレート部材４０２とで構成されたダストカバー４００が提案されている（特許文献１）。図１０（ａ）はダストカバー４００のシール部位を示す拡大断面図、図１０（ｂ）はプレート部材４０２の平面図である。【０００７】
プレート部材４０２は、硬質材製の環状板部材４０２ａと、環状板部材４０２ａの内周側に一体的に形成されたゴム状弾性材製の環状シール部４０２ｂとで構成されており、ダストカバー本体４０１とナックル２００との間に介在されている。環状シール部４０２ｂは、環状板部材４０２ａのナックル２００側表面に突出するように設けられている。ナックル２００の内周側下端部には、この環状シール部４０２ｂを収容するための環状段部２０２が形成されている。また、プレート部材４０２は、環状シール部４０２ｂの外周側に位置する環状板部材４０２ａのナックル２００側表面に、ナックル溝２０１と係合するゴム状弾性材製の１つの係合突起４０２ｃが設けられている。これにより、プレート部材４０２がナックル２００に対して回転することを防止している。【０００８】
このダストカバー４００によれば、プレート部材４０２の環状板部材４０２ａによってナックル溝２０１の下端面側を塞ぐことができるため、ダストカバー本体４０１の上端部に設けられたシールリップ部４０１ａを、環状板部材４０２ａの下面に対して密接させることにより、ナックル２００側に対するシール部位を形成することができる。従って、テーパー合わせボールジョイントの場合と同様に、ボールスタッドの軸部１００からナックル２００側に亘ってシール部位を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１５−１５２０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように特許文献１記載のダストカバー４００は、テーパー合わせボールジョイントの場合と同様のシール部位を形成することができるため、異物浸入を確実に防止できる優れた効果を発揮する。しかし、技術の更なる向上を目指すべく本発明者が鋭意検討したところ、以下の新たな課題が見出された。【００１１】
従来のダストカバー４００は、図１０（ａ）に示すように、ダストカバー本体４０１とナックル２００との間にプレート部材４０２を有するため、ボールスタッドの軸部１００に対するシール幅Ｗ２は、ダストカバー本体４０１のみによる通常のシール幅Ｗ２１に、プレート部材４０２の環状シール部４０２ｂによるシール幅Ｗ２２を加えた幅となる。すなわち、プレート部材４０２を設けた分だけシール幅が増加する。この場合、ナックル２００の下端から突出する軸部１００の長さは設計上変更できないため、シール幅Ｗ２２の増加分を吸収するべく、環状シール部４０２ｂを収容するための環状段部２０２をナックル２００に新たに加工しなくてはならないという課題がある。【００１２】
また、このダストカバー４００の装着作業は、ダストカバー本体４０１とプレート部材４０２を軸部１００に装着した後、ナックル２００を軸部１００に取り付け、ボルト３００を締め付けることによって行われる。このナックル２００の取り付けに際し、プレート部材４０２を軸周りに回転させ、係合突起４０２ｃの位置をナックル溝２０１の位置と合致させて位置決めした後、ナックル溝２０１によって係合突起４０２ｃを挟着するようにしている。このため、装着時にナックル溝２０１と係合突起４０２ｃの位相合わせの手間が必要となるという課題がある。通常、ボールジョイントは狭小なスペースに配置されることが多いため、更なる作業性の向上を図る上では、プレート部材４０２の位置決め時にナックル溝２０１との位相合わせの手間が省かれるようにすることが望ましい。【００１３】
そこで、本発明の課題は、ダストカバー本体とプレート部材とで構成されるダストカバーにおいて、ボールスタッドの軸部に対するシール幅を小さく抑え、ナックルに対する加工を不要にできると共に、装着時のプレート部材の位置決め時にナックル溝との位相合わせの手間を省くことができるボールジョイント用ダストカバーを提供することにある。【００１４】
また、本発明の他の課題は、装着時のプレート部材とナックル溝との位相合わせの手間を省いて、プレート部材を容易に位置決めできるボールジョイント用ダストカバーの取り付け方法を提供することにある。【００１５】
本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。【００１７】
１．ボールスタッドの軸部に、ナックル溝を有するピンチボルトタイプのナックルが締め付け固定されるボールジョイントに装着されるボールジョイント用ダストカバーであって、
前記ボールジョイント用ダストカバーは、ゴム状弾性材からなるダストカバー本体と、該ダストカバー本体と前記ナックルとの間に介在される環状のプレート部材とにより構成され、
前記ダストカバー本体は、前記軸部の外周面に装着されるスタッド装着部に補強環が設けられていると共に、該補強環の内周側に、前記ナックル側から一定の深さで切り欠かれた形状の環状段部が形成されており、
前記プレート部材は、プレート本体と、該プレート本体の内周側に設けられ、前記ダストカバー本体の前記環状段部内に収容されるゴム状弾性材からなる環状シール部とからなり、
前記プレート本体は、外周に複数の切込み部が形成されることにより、隣接する前記切込み部間にそれぞれ外周花弁部が形成され、該外周花弁部が前記ナックル溝と係合するように折り曲げ可能に構成されていることを特徴とするボールジョイント用ダストカバー。
２．前記ダストカバー本体の前記スタッド装着部の上端外周部に、前記プレート部材の前記プレート本体の下面に対してシールする第１のシールリップ部を有すると共に、前記プレート部材の前記環状シール部の外周面に、前記環状段部の内周面に対してシールする第２のシールリップ部を有することを特徴とする前記１記載のボールジョイント用ダストカバー。
３．前記補強環は、前記環状段部に露出しており、
前記第２のシールリップ部は、前記環状段部に露出した前記補強環の内周面に対してシールしていることを特徴とする前記２記載のボールジョイント用ダストカバー。
４．前記ダストカバー本体の前記スタッド装着部の内周面に、前記軸部の外周面に対してシールする第３のシールリップ部を有することを特徴とする前記１、２又は３記載のボールジョイント用ダストカバー。
５．前記プレート部材の前記環状シール部の内周面に、前記軸部の外周面に対してシールする第４のシールリップ部を有することを特徴とする前記１〜４の何れかに記載のボールジョイント用ダストカバー。
６．前記１〜５の何れかに記載のボールジョイント用ダストカバーをボールジョイントに取り付ける取り付け方法であって、
前記ダストカバー本体と前記プレート部材を前記軸部に装着した後、該軸部に、前記プレート部材を前記ダストカバー本体との間で挟むように前記ナックルを取付け、
次いで、前記プレート部材の前記プレート本体に形成された複数の前記外周花弁部のうち、前記ナックル溝に対応する位置の前記外周花弁部を該ナックル溝と係合するように折り曲げることにより、該プレート本体を前記ナックルに対して位置決めすることを特徴とするボールジョイント用ダストカバーの取り付け方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ダストカバー本体とプレート部材とで構成されるダストカバーにおいて、ボールスタッドの軸部に対するシール幅を小さく抑え、ナックルに対する加工を不要にできると共に、装着時のプレート部材の位置決め時にナックル溝との位相合わせの手間を省くことができるボールジョイント用ダストカバーを提供することができる。【００１９】
また、本発明によれば、装着時のプレート部材とナックル溝との位相合わせの手間を省いて、プレート部材を容易に位置決めできるボールジョイント用ダストカバーの取り付け方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るボールジョイント用ダストカバーが装着されたピンチボルトボールジョイントの一例を示す断面図
【図２】本発明に係るボールジョイント用ダストカバーを分解して示す断面図
【図３】本発明に係るボールジョイント用ダストカバーにおけるプレート部材の平面図
【図４】本発明に係るボールジョイント用ダストカバーが装着されたピンチボルトボールジョイントの要部断面図
【図５】本発明に係るボールジョイント用ダストカバーをボールスタッドの軸部に装着する様子を説明する説明図
【図６】（ａ）は本発明に係るボールジョイント用ダストカバーが装着されたボールスタッドの軸部にナックルを取り付けた様子を説明する説明図、（ｂ）はその平面図
【図７】プレート部材の外周花弁部をナックル溝内に折り曲げる様子を説明する説明図
【図８】テーパー合わせボールジョイントの要部側面図
【図９】（ａ）はピンチボルトボールジョイントの要部側面図、（ｂ）はその要部平面図
【図１０】（ａ）は従来のボールジョイント用ダストカバーを装着したピンチボルトボールジョイントの要部断面図、（ｂ）は従来のボールジョイント用ダストカバーにおけるプレート部材の平面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係るボールジョイント用ダストカバーが装着されたピンチボルトボールジョイントの一例を示す断面図、図２は、本発明に係るボールジョイント用ダストカバーを分解して示す断面図、図３は、本発明に係るボールジョイント用ダストカバーにおけるプレート部材の平面図、図４は、本発明に係るボールジョイント用ダストカバーが装着されたピンチボルトボールジョイントの要部断面図である。
【００２３】
図１に示すように、ピンチボルトボールジョイント１０（以下、ボールジョイント１０という。）は、ボールスタッド１１の軸部１２の一端に形成された球頭部１３がソケット１４内に回動可能に保持されている。軸部１２には、ナックル溝１５１を有するピンチボルトタイプのナックル１５がボルト１６によって締め付け固定されている。本発明に係るボールジョイント用ダストカバー１（以下、ダストカバー１という。）は、ナックル１５の下端面１５ａとソケット１４との間の空間を覆うように装着されている。
【００２４】
ダストカバー１は、図２に示すように、ダストカバー本体２と、このダストカバー本体２とナックル１５との間に介在されるプレート部材３とによって構成されている。
【００２５】
ダストカバー本体２は、ゴム状弾性材によってカップ状に形成されている。ダストカバー本体２の一端（図示上端）は、ボールスタッド１１の軸部１２を挿通させるスタッド装着部２１であり、他端（図示下端）は、ソケット１４の上端部に装着されるソケット装着部２２である。
【００２６】
スタッド装着部２１は、ボールスタッド１１の軸部１２を挿通させ、その軸部１２の外周面１２ａに摺動可能に装着されるように、ソケット装着部２２に比べて小径に開口している。このスタッド装着部２１には、金属製又は硬質合成樹脂製の補強環２３が設けられている。また、ソケット装着部２２は、スタッド装着部２１よりも大径に開口しており、ソケット１４に対して固定されるようになっている。ソケット装着部２２には、金属製又は硬質合成樹脂製の補強環２４が埋設されている。
【００２７】
スタッド装着部２１の上端外周部には、プレート部材３に対して密接してシールする環状のシールリップ部２１１（第１のシールリップ部）が、斜め外方に向けて突出形成されている。また、スタッド装着部２１の内周面には、軸部１２の外周面１２ａに対して密接してシールするシールリップ部２１２（第３のシールリップ部）が形成されている。
【００２８】
更に、補強環２３の内周側には、上方（ナックル１５側）から一定の深さで環状に切り欠かれた形状の環状段部２５が形成されている。これにより、スタッド装着部２１は、環状段部２５が形成された相対的に大径な部分と、この環状段部２５の下方に一体的に連設される相対的に小径な部分とを有する形状で開口している。このうちの小径な部分が軸部１２の外周面１２ａと接する部位であり、この小径な部分にシールリップ部２１２が形成されている。シールリップ部２１２の内径は、軸部１２の外周面１２ａと密接するように、軸部１２の径よりもやや小径に形成されている。
【００２９】
本実施形態において、補強環２３は、ボールスタッド１１の軸部１２に沿う円筒部２３１と、この円筒部２３１の上端部に外側に向けて張り出したフランジ部２３２とを有する断面逆Ｌ字状に形成された好ましい態様を示している。補強環２３は、円筒部２３１の下端側の略半分がスタッド装着部２１を構成するゴム状弾性材中に配設されている。また、円筒部２３１の上端側内周面は、環状段部２５内に露出している。すなわち、環状段部２５の内周面２５ａは、補強環２３の円筒部２３１の内周面によって形成されている。
【００３０】
一方、プレート部材３は、プレート本体３１と環状シール部３２とからなる。
【００３１】
プレート本体３１は、ダストカバー本体２のスタッド装着部２１の外径、詳細にはシールリップ部２１１の外径よりも大径な環状板部材からなる。プレート本体３１の内径は、軸部１２の径よりもやや大径に形成されている。
【００３２】
このプレート本体３１の外周には、図３に示すように、複数の切込み部３１１が一定間隔をおいて形成されている。これにより、プレート本体３１は歯車状を呈しており、隣接する切込み部３１１、３１１間がそれぞれ外周花弁部３１２となっている。各外周花弁部３１２の周方向の幅Ｌ１は、ナックル１５がボルト１６によって軸部１２に締め付け固定された状態のナックル溝１５１と係合可能となるように、該ナックル溝の幅Ｌ２（図６（ｂ）参照）と同一又は僅かに小さい程度となるように設定されている。
【００３３】
プレート本体３１の外周花弁部３１２は、例えばドライバー等の適宜の治具を使用して、ナックル溝１５１と係合するように、人手で容易に折り曲げ可能に構成されている。好ましくは、プレート本体３１自体が、折り曲げ可能であり、折り曲げ後はその折り曲げ状態を維持可能な材質によって形成されている。具体的な材質としては、例えば、ＳＰＣＣ材（冷間圧延鋼板）、ＳＵＳ材（ステンレス鋼材）等が挙げられる。
【００３４】
図示する切込み部３１１は平面視Ｕ字状の切欠き溝によって形成されているが、より細幅のスリットであってもよく、具体的な形状は特に問わない。しかし、各切込み部３１１の周方向の幅Ｌ３は、外周花弁部３１２の幅Ｌ１よりも小さいことが好ましい。プレート本体３１に多数の外周花弁部３１２を形成できるため、それだけナックル溝１５１に対応する位置に何れかの外周花弁部３１２を配置させ易くなり、外周花弁部３１２を折り曲げてナックル溝１５１に係合させる際の作業性をより良好なものとすることができる。
【００３５】
環状シール部３２は、ダストカバー本体２と同様のゴム状弾性材製であり、プレート本体３１の内周部に、ダストカバー本体２側に向けて突出するように設けられている。この環状シール部３２は、図１及び図４に示すように、ダストカバー１がボールジョイント１０に装着された状態で、ダストカバー本体２の環状段部２５内に収容されるようになっている。
【００３６】
環状シール部３２は、ナックル１５側には突出しておらず、プレート部材３のナックル１５側の表面は、ナックル１５の下端面１５ａと平坦面同士で密接できるように、プレート本体３１から環状シール部３２に亘って面一状に形成されている。
【００３７】
環状シール部３２の外周面にはシールリップ部３２１（第２のシールリップ部）が形成されている。シールリップ部３２１の外径は、ダストカバー本体２の環状段部２５の内径よりもやや大径となるように形成されている。従って、このシールリップ部３２１は、環状段部２５の内周面２５ａに対して密接してシールする。
【００３８】
また、環状シール部３２の内周面にはシールリップ部３２２（第４のシールリップ部）が形成されている。このシールリップ部３２２の内径は、ダストカバー本体２のスタッド装着部２１におけるシールリップ部２１２の内径と同一となるように形成されている。従って、このシールリップ部３２２は、軸部１２の外周面１２ａに対して密接してシールする。
【００３９】
以上のように構成されたダストカバー１は、ボールジョイント１０に対する装着時に、プレート部材３の環状シール部３２がダストカバー本体２の環状段部２５内に収容され、ナックル１５側に向けて突出することがない。このため、図１０（ａ）に示す従来例のように、ナックルに環状シール部を収容するための環状段部を加工する必要は全くない。
【００４０】
また、ダストカバー１は、図４に示すように、プレート部材３の環状シール部３２がダストカバー本体２の環状段部２５内に収容される構造であるため、軸部１２の外周面１２ａに対するシール幅Ｗ１は、実質的にスタッド装着部２１の軸方向幅と同程度で済み、シール幅Ｗ１を小さく抑えることができる。従って、ダストカバー本体２とプレート部材３とで構成されるダストカバー１でありながらも、軸部１２に対するシール幅Ｗ１は、図１０（ａ）に示す従来のダストカバー本体４０１のシール幅Ｗ２１と同程度で済み、プレート部材を設けない従来のダストカバーにおけるシール幅と同程度に抑えられる。このため、軸部１２に対するスタッド装着部２１の位置が、従来のダストカバーに比べてソケット１４側に偏在することはなく、ダストカバー１の内部容積が縮小されることもない。
【００４１】
更に、プレート部材３は、複数の外周花弁部３１２が折り曲げ可能であることにより、ナックル溝１５１に対応する位置にある何れかの外周花弁部３１２をナックル溝１５１側に折り曲げ、ナックル溝１５１と係合させることができる。この作業は、軸部１２にナックル５を締め付け固定した後に行うことが可能であり、しかも、ナックル溝１５１と外周花弁部３１２との位相合わせのためにプレート部材３を大きく回転させる必要もない。このため、プレート部材３の位置決め時に、従来のようにプレート部材３を回転させてナックル溝１５１と位相合わせを行う手間を不要にすることができ、ダストカバー装着時の作業性を大幅に向上させることができる。
【００４２】
図４に示すように、環状段部２５内に環状シール部３２が収容された状態で、ダストカバー本体２のシールリップ部２１１は、プレート部材３のプレート本体３１の下面３１ａに密接してシール部位を形成し、プレート部材３のシールリップ部３２１は、ダストカバー本体２の環状段部２５の内周面２５ａに密接してシール部位を形成する。すなわち、ダストカバー１の外部から内部への水や異物の浸入経路は、シールリップ部２１１とシールリップ部３２１の２か所で遮断される。従って、万が一、水や異物が外側のシールリップ部２１１を通過することがあっても、内側のシールリップ部３２１によってダストカバー１の内側への浸入を阻止することができる。このため、二重のシール部位によって異物の浸入阻止効果を高めることができる。しかも、軸部１２に対するシール部位も、シールリップ部２１２、３２２の二重のシール部位によって構成されるため、軸部１２に沿う異物の浸入阻止効果を高めることができる。
【００４３】
また、本実施形態において、環状シール部３２のシールリップ部３２１が密接する環状段部２５の内周面２５ａは、ゴム状弾性材ではなく、硬質な補強環２３によって構成されているため、シールリップ部３２１による安定したシール状態を形成することができる。
【００４４】
次に、かかるダストカバー１をボールジョイント１０に取り付ける方法について、図５〜図７を用いて説明する。
【００４５】
まず、図５に示すように、ダストカバー本体２とプレート部材３をボールスタッド１１の軸部１２に装着する。このとき、プレート部材３の環状シール部３２は、ダストカバー本体２の環状段部２５内に収容される。
【００４６】
次いで、図６に示すように、軸部１２の上端部に、プレート部材３をダストカバー本体２との間で挟むようにナックル１５を取り付け、ボルト１６で締め付け固定する。その後、プレート部材３の複数の外周花弁部３１２のうち、ナックル溝１５１に対応する位置にある外周花弁部３１２を、図７に示すように、例えばドライバー等の適宜の治具を使用してナックル１５側に折り曲げることにより、ナックル溝１５１と係合させる。これにより、プレート部材３はナックル１５に対して回転不能に位置決めされる。
【００４７】
このダストカバー１の取り付け方法によれば、ナックル１５を軸部１２に対して締め付け固定した後にプレート部材３の位置決めを行うことができる。プレート部材３の位置決めに際して、プレート部材３を回転させて位相合わせを行う必要がないため、プレート部材３を容易に位置決めすることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０：ピンチボルトボールジョイント
１１：ボールスタッド
１２：軸部
１２ａ：外周面
１３：球頭部
１４：ソケット
１５：ナックル
１５ａ：下端面
１５１：ナックル溝
１６：ボルト
１：ダストカバー
２：ダストカバー本体
２１：スタッド装着部
２１１：シールリップ部（第１のシールリップ部）
２１２：シールリップ部（第３のシールリップ部）
２２：ソケット装着部
２３：補強環
２３１：円筒部
２３２：フランジ部
２４：補強環
２５：環状段部
２５ａ：内周面
３：プレート部材
３１：プレート本体
３１１：切込み部
３１２：外周花弁部
３２：環状シール部
３２１：シールリップ部（第２のシールリップ部）
３２２：シールリップ部（第４のシールリップ部）
【図１】
2017086178.tif 000003
【図２】
2017086178.tif 000004
【図３】
2017086178.tif 000005
【図４】
2017086178.tif 000006
【図５】
2017086178.tif 000007
【図６】
2017086178.tif 000008
【図７】
2017086178.tif 000009
【図８】
2017086178.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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