(57)【要約】  加工対象の穿孔部の形状に応じて切刃の摩耗を抑制できるボーリング工具を提供する。回転工作機械の主軸に装着される工具本体（２）と、工具本体（２）の先端面（７）に取付けられ、切刃（５）を有し径方向に位置調整可能な複数のカートリッジ（３）と、を備え、工具本体（２）にその回転軸方向に切削液を搬送する通液路（２４）を備え、切削液の吐出孔が、先端面（７）において複数のカートリッジ（３）の間に設けられた第１吐出孔（２５）と、工具本体（２）の外周部に設けられ切刃（５）の刃先に向く第２吐出孔（２６）とによって構成されている。
2015170390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転工作機械の主軸に装着される工具本体と、  前記工具本体の先端面に取付けられ、切刃を有し径方向に位置調整可能な複数のカートリッジと、を備え、  前記工具本体にその回転軸方向に切削液を搬送する通液路を備え、  前記切削液の吐出孔が、前記先端面において前記複数のカートリッジの間に設けられた第１吐出孔と、前記工具本体の外周部に設けられ前記切刃の刃先に向く第２吐出孔とによって構成してあるボーリング工具。
【請求項２】
前記第１吐出孔及び前記第２吐出孔に前記切削液の吐出量を調整する調整機構を設けた請求項１に記載のボーリング工具。
【請求項３】
前記複数のカートリッジの少なくとも１つに調整可能な当該カートリッジの位置に係わりなく前記第１吐出孔から吐出される前記切削液が流通する流通部が設けてある請求項１又は２に記載のボーリング工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、内面加工用のボーリング工具に関する。
【背景技術】
【０００２】  内面加工用のボーリング工具は、被加工物に形成された穿孔部の内面の粗加工や精密仕上げのために用いられる。特許文献１には、工具本体（台座部）に対して略１８０度オフセットされた状態に２つの切刃が配置されたボーリング工具（ボーリングヘッド）が開示されている。【０００３】  ボーリング工具による内面加工の際には、切刃が被加工物との摩擦や伝熱等により発熱し、切刃が切屑を巻き込んだりして、切刃が摩耗し易くなる。特許文献１のボーリング工具では、切刃を備えるカートリッジ（工具マウント部材）に、切刃に向けて切削液を噴射する噴射口を設けている。これにより、切削液によって切屑や切刃を冷却し、又は切刃への切屑の付着を防止して切刃の摩耗を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２１４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  止まり穴の内面加工を行う場合、切刃の下方に生じた切屑は工具本体の外周と止まり穴との隙間から外部へ排出する必要がある。しかし、特許文献１のボーリング工具を用いて刃先に切削油を噴射すると、切削油によって切屑の排出の流れが阻害されることがある。そうなると、穴底に切屑が堆積され、切屑の詰まりや切刃に切屑が噛み込む原因となる。特に、切屑の排出スペースが小さい小径穴の加工においては、こうした不具合はより顕著に現れる。【０００６】  本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、切刃の摩耗を抑制しつつ各種形状の穿孔部を加工できるボーリング工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明に係るボーリング工具の特徴構成は、回転工作機械の主軸に装着される工具本体と、前記工具本体の先端面に取付けられ、切刃を有し径方向に位置調整可能な複数のカートリッジと、を備え、前記工具本体にその回転軸方向に切削液を搬送する通液路を備え、前記切削液の吐出孔が、前記先端面において前記複数のカートリッジの間に設けられた第１吐出孔と、前記工具本体の外周部に設けられ前記切刃の刃先に向く第２吐出孔とによって構成してある点にある。【０００８】  本構成の如く、切削液の吐出孔が、工具本体の先端面に設けられた第１吐出孔と、工具本体の外周部に設けられた第２吐出孔で構成されていると、第１吐出孔については、止まり穴の内面加工時に、被加工物の穴底に向けて切削液を吐出することができる。第１吐出孔から吐出された切削液は、穴底で反射し穴部の内壁に沿って上昇して開口部へと向かう流れを形成する。これにより、切屑は穴底に堆積することなく工具本体の周囲から排出される。【０００９】  他方、貫通穴の内面加工の際には、第２吐出孔から刃先に向けて吐出される切削液によって、刃先が冷却され刃先への切屑の付着が防止される。  本構成のボーリング工具であれば、このように第１吐出孔による工具本体の回転軸方向への切削液の供給と、第２吐出孔による刃先への切削液の供給とを行うことができる。すなわち、穿孔部に向けて第１吐出孔と第２吐出孔との両方から切削液を供給することができる。その結果、切屑の排出効果及び刃先の冷却効果を高めて切刃の摩耗を抑制することができる。【００１０】  本発明の他の特徴構成は、前記第１吐出孔及び前記第２吐出孔に前記切削液の吐出量を調整する調整機構を設けた点にある。【００１１】  第１吐出孔及び第２吐出孔から吐出される切削液の吐出量を調整するために、例えば切削液の供給元において供給量を変更する構成が考えられる。この場合、第１吐出孔からの切削液の吐出量と第２吐出孔からの切削液の吐出量とを各別に調整するためには、第１吐出孔に連通する通液路と第２吐出孔に連通する通液路とを別々に設ける必要があり、そのための工具本体の内部加工が別途必要になる。  そこで、本構成では、第１吐出孔及び第２吐出孔に切削液の吐出量を調整する調整機構を設けている。これにより、工具本体の内部加工を必要最小限にでき、簡単な構成にて穿孔部の加工条件に応じて、第１吐出孔及び第２吐出孔から吐出される切削液の吐出量を容易に調整することができる。その結果、例えば切屑の排出を優先して第１吐出孔からの切削液の吐出量が増すよう調整したり、刃先の冷却を優先して第２吐出孔からの切削液の吐出量が増すよう調整することができる。【００１２】  本発明の他の特徴構成は、前記複数のカートリッジの少なくとも１つに調整可能な当該カートリッジの位置に係わりなく前記第１吐出孔から吐出される前記切削液が流通する流通部が設けてある点にある。【００１３】  カートリッジは、内面加工する径に応じて、工具本体の先端面において径方向に位置調整される。このため、第１吐出孔から吐出される切削液の供給方向に対して位置調整されたカートリッジが邪魔になることがある。しかし、本構成であれば、カートリッジに調整可能な当該カートリッジの位置に係わりなく切削液が流通する流通部が設けられているので、流通部によって切削液を確実に加工対象の穿孔部に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】は、ボーリング工具の分解斜視図である。
【図２】は、ボーリング工具の斜視図である。
【図３】は、ボーリング工具の先端側の正面図である。
【図４】は、止まり穴に内面加工を施している状態を示す図である。
【図５】は、止まり穴に内面加工を施している状態のボーリング工具の部分断面図である。
【図６】は、ボーリング工具の部分断面図である。
【図７】は、貫通穴に内面加工を施している状態のボーリング工具の部分断面図である。
【図８】は、止まり穴に内面加工を施している状態のボーリング工具の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  図１〜図３に、本発明によるボーリング工具１を示す。ボーリング工具１は、回転工作機械の主軸（図示しない）に装着される工具本体２と、切刃５を有するカートリッジ３とを備える。２つのカートリッジ３が、工具本体２の先端面７に略１８０度オフセットされた状態で取付けられており、径方向に位置調整が可能である。切刃５は、締付けネジ８によってカートリッジ３の各々に取付けられており、交換可能に構成されている。
【００１６】  カートリッジ３は、クランプねじ９によって工具本体２に各々装着される。先端面７には全体にセレーション加工（セレーション部７ａ）が施されており、カートリッジ３の装着面１０にもセレーション部７ａに対応する凹凸加工が施されている。先端面７には、クランプねじ９が挿入されるねじ穴１１が２つ設けられている。クランプねじ９はカートリッジ３に設けられた長円形孔１２を通してねじ穴１１に挿入されている。クランプねじ９を緩めれば、カートリッジ３を長円形孔１２が許容する範囲内で個別に径方向に位置調整することができる。
【００１７】  カートリッジ３には、先端面７の外周に沿う外壁部から長円形孔１２に向けて径方向に貫通孔１３が形成されている。図６に示すように、貫通孔１３は先端面７のセレーション部７ａに沿う方向に設けられており、貫通孔１３に調整ねじ１４が内装されている。調整ねじ１４はクランプねじ９とカートリッジ３との相対位置を変更するものであり、例えばホロセット（芋ねじ）で構成されている。貫通孔１３の外方から調整ねじ１４を例えば時計回りに回転させると、貫通孔１３から長円形孔１２に挿入されているクランプねじ９に向けて調整ねじ１４の先端部が露出してクランプねじ９を押圧する。すなわち、調整ねじ１４がクランプねじ９とカートリッジ３の長円形孔１２の内周面との間に位置する。これにより、カートリッジ３はクランプねじ９から相対的に離間し先端面７のセレーション部７ａに沿って径方向外方に移動する。
【００１８】  調整ねじ１４を例えば反時計回りに回転させると貫通孔１３から露出した調整ねじ１４の先端部は引退する。こうして、調整ねじ１４の操作によってカートリッジ３の径方向の位置を変更することができる。
【００１９】  工具本体２は、シャンク部２１と、シャンク部２１の先端側に連続する本体部２２とを備える。シャンク部２１と本体部２２とは共に円柱状に形成され、本体部２２の方が小径である。本体部２２の外周部にはシャンク部２１の先端側から先端面７に向けて連続する溝部２３が形成されている。溝部２３は切屑が通過できる幅広形状であって回転軸芯に沿う方向から時計回りの方向に傾斜し、溝部２３の先端側（先端面７の側）は切刃５の下手側を臨んでいる。溝部２３によって切屑の外部への排出が促進される。溝部２３をできるだけ深い溝にすることで、切屑が溝部２３から排出され易くなる。
【００２０】  工具本体２には、切削液を搬送する通液路２４が回転軸方向に設けられている。切削液の吐出孔として、工具本体２の先端面７の中央に第１吐出孔２５が形成され、工具本体２の本体部２２の外周部に第２吐出孔２６が形成されている。第２吐出孔２６は溝部２３に形成されており、先端面７に近接する位置に設けられている。第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６は、いずれも通液路２４に連通している。
【００２１】  第１吐出孔２５は、２つのカートリッジ３の間に配置されており、加工対象の穿孔部の底部に向けて切削液を供給する。カートリッジ３において、第１吐出孔２５に面する内方側部には第１吐出孔２５から吐出する切削液が流通する流通部２７として凹部が形成されている。カートリッジ３は、内面加工する径に応じて、工具本体２の先端面７において径方向に位置が調整される。このため、流通部（凹部）２７は、調整可能なカートリッジ３の位置に係わりなく第１吐出孔２５から吐出される切削液が流通する形状で構成されている。第２吐出孔２６は、カートリッジ３に対して１つずつ設けられおり、刃先に向けて切削液を供給する。
【００２２】  ボーリング工具１には、第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６に切削液の吐出量を調整可能にする調整機構が設けられている。図７に示すように、第１吐出孔２５の内面に雌ねじ部２５ａが形成され、第２吐出孔２６の内面に雌ねじ部２６ａが形成されている。調整機構は、雌ねじ部２５ａ，２６ａと、当該雌ねじ部２５ａ，２６ａに螺合可能なねじ部材２８とで構成されており、このねじ部材２８には任意の径で貫通孔が形成されている。第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６に対し、貫通孔の径が異なるねじ部材２８を付け替えることで、第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６から吐出される切削液の吐出量（流量及び流速）を簡易に変更することができる。その結果、例えば切屑の排出を優先して第１吐出孔２５からの切削液の吐出量が増すよう調整したり、刃先の冷却を優先して第２吐出孔２６からの切削液の吐出量が増すよう調整することができる。
【００２３】  調整機構（雌ねじ部２５ａ，２６ａ及びねじ部材２８）は、第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６からの切削液の吐出を各別に遮断可能に構成されてもよい。上述のねじ部材２８を貫通孔のない形状にすることで、第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６からの切削液の吐出を各別に遮断することができる。これにより、簡単な構成にて穿孔部３０の加工条件に応じて、刃先及び穿孔部３０の底部３１の一方に切削液を供給する形態と、刃先及び穿孔部３０の底部３１の両方に切削液を供給する形態との切替えを容易に行うことができる。
【００２４】  図４及び図５に示すように、ボーリング工具１を用いて止まり穴の内面加工をする際には、第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６は開放状態にする。こうすると、第１吐出孔２５から被加工物Ａの穿孔部３０の底部３１に向けて切削液が供給されるとともに、第２吐出孔２６から切刃５の刃先に向けて切削液が供給される。第１吐出孔２５から吐出される切削液が被加工物Ａの穿孔部３０の底部３１に反射して、穿孔部３０の内壁面に沿って上昇して開口部へと向かう流れを形成する。これにより、切屑は底部３１に堆積することなく工具本体２の周囲から外方へ排出される。また、第２吐出孔２６から供給された切削液によって切刃５が冷却されつつ切刃５への切屑の付着も防止される。
【００２５】  図７に示すように、貫通穴の内面加工の際には、貫通孔を有しないねじ部材２８を第１吐出孔２５の雌ねじ部２５ａに螺合して第１吐出孔２５を遮蔽する。これにより、切削液は第２吐出孔２６からのみ吐出され、切刃５の刃先が冷却されるとともに切刃５への切屑の付着が抑制されて、切刃５の摩耗を抑制することができる。
【００２６】〔その他の実施形態〕（１）本発明によるボーリング工具１は、シャンク部２１に代えて、連結軸を備えるものであってもよい。
【００２７】（２）上記の実施形態では、カートリッジ３に第１吐出孔２５から吐出される切削液が流通する流通部２７として凹部を形成する例を示したが、流通部２７としてカートリッジ３に孔部を形成してもよい。流通部２７は複数のカートリッジ３の一部にのみ設けてもよい。また、複数のカートリッジ３を装着した状態において第１吐出孔２５の吐出領域が確保されている場合には、カートリッジ３に流通部２７を設けなくてもよい。
【００２８】（３）本発明によるボーリング工具１は、止まり穴の内面加工の際に、第２吐出孔２６をねじ部材２８によって遮蔽し、第１吐出孔２５による回転軸方向への切削液の供給のみを行うよう構成してもよい（図８）。
【００２９】（４）上記の実施形態では、切削液の吐出量の調整する調整機構が雌ねじ部２５ａ，２６ａとねじ部材２８とによって構成される例を示したが、この調整機構は第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６からの切削液の吐出量を変更可能にする構成であれば特に限定されない。調整機構は、例えばカバー体等によって第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６の一部または全部を遮蔽する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００３０】１    ボーリング工具２    工具本体３    カートリッジ５    切刃７    先端面９    クランプねじ１２    長円形孔１３    貫通孔１４    調整ねじ２１    シャンク部２２    本体部２４    通液路２５    第１吐出孔２６    第２吐出孔２７    流通部２８    ねじ部材３０    穿孔部
【図１】
2015170390.tif 000003
【図２】
2015170390.tif 000004
【図３】
2015170390.tif 000005
【図４】
2015170390.tif 000006
【図５】
2015170390.tif 000007
【図６】
2015170390.tif 000008
【図７】
2015170390.tif 000009
【図８】
2015170390.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月24日(2016.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転工作機械の主軸に装着される工具本体と、
前記工具本体の先端面に取付けられ、切刃を有し径方向に位置調整可能な複数のカートリッジと、を備え、
前記工具本体にその回転軸方向に切削液を搬送する通液路を備え、
前記切削液の吐出孔が、前記先端面において前記複数のカートリッジの間に設けられた第１吐出孔によって構成され、
前記複数のカートリッジの少なくとも１つに調整可能な当該カートリッジの位置に係わりなく前記第１吐出孔から吐出される前記切削液が流通する流通部が設けてあるボーリング工具。
【請求項２】
回転工作機械の主軸に装着される工具本体と、
前記工具本体の先端面に取付けられ、切刃を有し径方向に位置調整可能な複数のカートリッジと、を備え、
前記工具本体にその回転軸方向に切削液を搬送する通液路を備え、
前記切削液の吐出孔が、前記先端面において前記複数のカートリッジの間に設けられた第１吐出孔と、前記工具本体の外周部に設けられ前記切刃の刃先に向く第２吐出孔とによって構成され、
前記第１吐出孔及び前記第２吐出孔に前記切削液の吐出量を調整する調整機構を設け、
前記複数のカートリッジの少なくとも１つに調整可能な当該カートリッジの位置に係わりなく前記第１吐出孔から吐出される前記切削液が流通する流通部が設けてあるボーリング工具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内面加工用のボーリング工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
内面加工用のボーリング工具は、被加工物に形成された穿孔部の内面の粗加工や精密仕上げのために用いられる。特許文献１には、工具本体（台座部）に対して略１８０度オフセットされた状態に２つの切刃が配置されたボーリング工具（ボーリングヘッド）が開示されている。
【０００３】
ボーリング工具による内面加工の際には、切刃が被加工物との摩擦や伝熱等により発熱し、切刃が切屑を巻き込んだりして、切刃が摩耗し易くなる。特許文献１のボーリング工具では、切刃を備えるカートリッジ（工具マウント部材）に、切刃に向けて切削液を噴射する噴射口を設けている。これにより、切削液によって切屑や切刃を冷却し、又は切刃への切屑の付着を防止して切刃の摩耗を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２１４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
止まり穴の内面加工を行う場合、切刃の下方に生じた切屑は工具本体の外周と止まり穴との隙間から外部へ排出する必要がある。しかし、特許文献１のボーリング工具を用いて刃先に切削油を噴射すると、切削油によって切屑の排出の流れが阻害されることがある。そうなると、穴底に切屑が堆積され、切屑の詰まりや切刃に切屑が噛み込む原因となる。特に、切屑の排出スペースが小さい小径穴の加工においては、こうした不具合はより顕著に現れる。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、切刃の摩耗を抑制しつつ各種形状の穿孔部を加工できるボーリング工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るボーリング工具の特徴構成は、回転工作機械の主軸に装着される工具本体と、前記工具本体の先端面に取付けられ、切刃を有し径方向に位置調整可能な複数のカートリッジと、を備え、前記工具本体にその回転軸方向に切削液を搬送する通液路を備え、前記切削液の吐出孔が、前記先端面において前記複数のカートリッジの間に設けられた第１吐出孔によって構成され、前記複数のカートリッジの少なくとも１つに調整可能な当該カートリッジの位置に係わりなく前記第１吐出孔から吐出される前記切削液が流通する流通部が設けてある点にある。また、本発明に係るボーリング工具の特徴構成は、回転工作機械の主軸に装着される工具本体と、前記工具本体の先端面に取付けられ、切刃を有し径方向に位置調整可能な複数のカートリッジと、を備え、前記工具本体にその回転軸方向に切削液を搬送する通液路を備え、前記切削液の吐出孔が、前記先端面において前記複数のカートリッジの間に設けられた第１吐出孔と、前記工具本体の外周部に設けられ前記切刃の刃先に向く第２吐出孔とによって構成され、前記第１吐出孔及び前記第２吐出孔に前記切削液の吐出量を調整する調整機構を設け、前記複数のカートリッジの少なくとも１つに調整可能な当該カートリッジの位置に係わりなく前記第１吐出孔から吐出される前記切削液が流通する流通部が設けてある点にある。
【０００８】
本構成の如く、切削液の吐出孔が、工具本体の先端面に設けられた第１吐出孔と、工具本体の外周部に設けられた第２吐出孔で構成されていると、第１吐出孔については、止まり穴の内面加工時に、被加工物の穴底に向けて切削液を吐出することができる。第１吐出孔から吐出された切削液は、穴底で反射し穴部の内壁に沿って上昇して開口部へと向かう流れを形成する。これにより、切屑は穴底に堆積することなく工具本体の周囲から排出される。
【０００９】
他方、貫通穴の内面加工の際には、第２吐出孔から刃先に向けて吐出される切削液によって、刃先が冷却され刃先への切屑の付着が防止される。
本構成のボーリング工具であれば、このように第１吐出孔による工具本体の回転軸方向への切削液の供給と、第２吐出孔による刃先への切削液の供給とを行うことができる。すなわち、穿孔部に向けて第１吐出孔と第２吐出孔との両方から切削液を供給することができる。その結果、切屑の排出効果及び刃先の冷却効果を高めて切刃の摩耗を抑制することができる。
【００１０】
【００１１】
第１吐出孔及び第２吐出孔から吐出される切削液の吐出量を調整するために、例えば切削液の供給元において供給量を変更する構成が考えられる。この場合、第１吐出孔からの切削液の吐出量と第２吐出孔からの切削液の吐出量とを各別に調整するためには、第１吐出孔に連通する通液路と第２吐出孔に連通する通液路とを別々に設ける必要があり、そのための工具本体の内部加工が別途必要になる。
そこで、本構成では、第１吐出孔及び第２吐出孔に切削液の吐出量を調整する調整機構を設けている。これにより、工具本体の内部加工を必要最小限にでき、簡単な構成にて穿孔部の加工条件に応じて、第１吐出孔及び第２吐出孔から吐出される切削液の吐出量を容易に調整することができる。その結果、例えば切屑の排出を優先して第１吐出孔からの切削液の吐出量が増すよう調整したり、刃先の冷却を優先して第２吐出孔からの切削液の吐出量が増すよう調整することができる。
【００１２】
【００１３】
カートリッジは、内面加工する径に応じて、工具本体の先端面において径方向に位置調整される。このため、第１吐出孔から吐出される切削液の供給方向に対して位置調整されたカートリッジが邪魔になることがある。しかし、本構成であれば、カートリッジに調整可能な当該カートリッジの位置に係わりなく切削液が流通する流通部が設けられているので、流通部によって切削液を確実に加工対象の穿孔部に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】は、ボーリング工具の分解斜視図である。
【図２】は、ボーリング工具の斜視図である。
【図３】は、ボーリング工具の先端側の正面図である
【図４】は、止まり穴に内面加工を施している状態を示す図である。
【図５】は、止まり穴に内面加工を施している状態のボーリング工具の部分断面図である。
【図６】は、ボーリング工具の部分断面図である。
【図７】は、貫通穴に内面加工を施している状態のボーリング工具の部分断面図である。
【図８】は、止まり穴に内面加工を施している状態のボーリング工具の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３に、本発明によるボーリング工具１を示す。ボーリング工具１は、回転工作機械の主軸（図示しない）に装着される工具本体２と、切刃５を有するカートリッジ３とを備える。２つのカートリッジ３が、工具本体２の先端面７に略１８０度オフセットされた状態で取付けられており、径方向に位置調整が可能である。切刃５は、締付けネジ８によってカートリッジ３の各々に取付けられており、交換可能に構成されている。
【００１６】
カートリッジ３は、クランプねじ９によって工具本体２に各々装着される。先端面７には全体にセレーション加工（セレーション部７ａ）が施されており、カートリッジ３の装着面１０にもセレーション部７ａに対応する凹凸加工が施されている。先端面７には、クランプねじ９が挿入されるねじ穴１１が２つ設けられている。クランプねじ９はカートリッジ３に設けられた長円形孔１２を通してねじ穴１１に挿入されている。クランプねじ９を緩めれば、カートリッジ３を長円形孔１２が許容する範囲内で個別に径方向に位置調整することができる。
【００１７】
カートリッジ３には、先端面７の外周に沿う外壁部から長円形孔１２に向けて径方向に貫通孔１３が形成されている。図６に示すように、貫通孔１３は先端面７のセレーション部７ａに沿う方向に設けられており、貫通孔１３に調整ねじ１４が内装されている。調整ねじ１４はクランプねじ９とカートリッジ３との相対位置を変更するものであり、例えばホロセット（芋ねじ）で構成されている。貫通孔１３の外方から調整ねじ１４を例えば時計回りに回転させると、貫通孔１３から長円形孔１２に挿入されているクランプねじ９に向けて調整ねじ１４の先端部が露出してクランプねじ９を押圧する。すなわち、調整ねじ１４がクランプねじ９とカートリッジ３の長円形孔１２の内周面との間に位置する。これにより、カートリッジ３はクランプねじ９から相対的に離間し先端面７のセレーション部７ａに沿って径方向外方に移動する。
【００１８】
調整ねじ１４を例えば反時計回りに回転させると貫通孔１３から露出した調整ねじ１４の先端部は引退する。こうして、調整ねじ１４の操作によってカートリッジ３の径方向の位置を変更することができる。
【００１９】
工具本体２は、シャンク部２１と、シャンク部２１の先端側に連続する本体部２２とを備える。シャンク部２１と本体部２２とは共に円柱状に形成され、本体部２２の方が小径である。本体部２２の外周部にはシャンク部２１の先端側から先端面７に向けて連続する溝部２３が形成されている。溝部２３は切屑が通過できる幅広形状であって回転軸芯に沿う方向から時計回りの方向に傾斜し、溝部２３の先端側（先端面７の側）は切刃５の下手側を臨んでいる。溝部２３によって切屑の外部への排出が促進される。溝部２３をできるだけ深い溝にすることで、切屑が溝部２３から排出され易くなる。
【００２０】
工具本体２には、切削液を搬送する通液路２４が回転軸方向に設けられている。切削液の吐出孔として、工具本体２の先端面７の中央に第１吐出孔２５が形成され、工具本体２の本体部２２の外周部に第２吐出孔２６が形成されている。第２吐出孔２６は溝部２３に形成されており、先端面７に近接する位置に設けられている。第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６は、いずれも通液路２４に連通している。
【００２１】
第１吐出孔２５は、２つのカートリッジ３の間に配置されており、加工対象の穿孔部の底部に向けて切削液を供給する。カートリッジ３において、第１吐出孔２５に面する内方側部には第１吐出孔２５から吐出する切削液が流通する流通部２７として凹部が形成されている。カートリッジ３は、内面加工する径に応じて、工具本体２の先端面７において径方向に位置が調整される。このため、流通部（凹部）２７は、調整可能なカートリッジ３の位置に係わりなく第１吐出孔２５から吐出される切削液が流通する形状で構成されている。第２吐出孔２６は、カートリッジ３に対して１つずつ設けられおり、刃先に向けて切削液を供給する。
【００２２】
ボーリング工具１には、第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６に切削液の吐出量を調整可能にする調整機構が設けられている。図７に示すように、第１吐出孔２５の内面に雌ねじ部２５ａが形成され、第２吐出孔２６の内面に雌ねじ部２６ａが形成されている。調整機構は、雌ねじ部２５ａ，２６ａと、当該雌ねじ部２５ａ，２６ａに螺合可能なねじ部材２８とで構成されており、このねじ部材２８には任意の径で貫通孔が形成されている。第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６に対し、貫通孔の径が異なるねじ部材２８を付け替えることで、第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６から吐出される切削液の吐出量（流量及び流速）を簡易に変更することができる。その結果、例えば切屑の排出を優先して第１吐出孔２５からの切削液の吐出量が増すよう調整したり、刃先の冷却を優先して第２吐出孔２６からの切削液の吐出量が増すよう調整することができる。
【００２３】
調整機構（雌ねじ部２５ａ，２６ａ及びねじ部材２８）は、第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６からの切削液の吐出を各別に遮断可能に構成されてもよい。上述のねじ部材２８を貫通孔のない形状にすることで、第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６からの切削液の吐出を各別に遮断することができる。これにより、簡単な構成にて穿孔部３０の加工条件に応じて、刃先及び穿孔部３０の底部３１の一方に切削液を供給する形態と、刃先及び穿孔部３０の底部３１の両方に切削液を供給する形態との切替えを容易に行うことができる。
【００２４】
図４及び図５に示すように、ボーリング工具１を用いて止まり穴の内面加工をする際には、第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６は開放状態にする。こうすると、第１吐出孔２５から被加工物Ａの穿孔部３０の底部３１に向けて切削液が供給されるとともに、第２吐出孔２６から切刃５の刃先に向けて切削液が供給される。第１吐出孔２５から吐出される切削液が被加工物Ａの穿孔部３０の底部３１に反射して、穿孔部３０の内壁面に沿って上昇して開口部へと向かう流れを形成する。これにより、切屑は底部３１に堆積することなく工具本体２の周囲から外方へ排出される。また、第２吐出孔２６から供給された切削液によって切刃５が冷却されつつ切刃５への切屑の付着も防止される。
【００２５】
図７に示すように、貫通穴の内面加工の際には、貫通孔を有しないねじ部材２８を第１吐出孔２５の雌ねじ部２５ａに螺合して第１吐出孔２５を遮蔽する。これにより、切削液は第２吐出孔２６からのみ吐出され、切刃５の刃先が冷却されるとともに切刃５への切屑の付着が抑制されて、切刃５の摩耗を抑制することができる。
【００２６】
［その他の実施形態］
（１）本発明によるボーリング工具１は、シャンク部２１に代えて、連結軸を備えるものであってもよい。
【００２７】
（２）上記の実施形態では、カートリッジ３に第１吐出孔２５から吐出される切削液が流通する流通部２７として凹部を形成する例を示したが、流通部２７としてカートリッジ３に孔部を形成してもよい。流通部２７は複数のカートリッジ３の一部にのみ設けてもよい。また、複数のカートリッジ３を装着した状態において第１吐出孔２５の吐出領域が確保されている場合には、カートリッジ３に流通部２７を設けなくてもよい。
【００２８】
（３）本発明によるボーリング工具１は、止まり穴の内面加工の際に、第２吐出孔２６をねじ部材２８によって遮蔽し、第１吐出孔２５による回転軸方向への切削液の供給のみを行うよう構成してもよい（図８）。
【００２９】
（４）上記の実施形態では、切削液の吐出量の調整する調整機構が雌ねじ部２５ａ，２６ａとねじ部材２８とによって構成される例を示したが、この調整機構は第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６からの切削液の吐出量を変更可能にする構成であれば特に限定されない。調整機構は、例えばカバー体等によって第１吐出孔２５及び第２吐出孔２６の一部または全部を遮蔽する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１ ボーリング工具
２ 工具本体
３ カートリッジ
５ 切刃
７ 先端面
９ クランプねじ
１２ 長円形孔
１３ 貫通孔
１４ 調整ねじ
２１ シャンク部
２２ 本体部
２４ 通液路
２５ 第１吐出孔
２６ 第２吐出孔
２７ 流通部
２８ ねじ部材
３０ 穿孔部
【国際調査報告】
2015170390.tif 000011
2015170390.tif 000012
2015170390.tif 000013
2015170390.tif 000014