(57)【要約】  波形保持器の製造過程で、一方の保持器素子８ａの各貫通孔１２ａ、１２ａに、各リベット９ｂ、９ｂの杆部１３ｂ、１３ｂの基端部に設けた圧入部２４、２４を圧入する事により、中間組立体１７ａを構成し、中間組立体１７ａに対して窒化処理を施す。各圧入部２４、２４の軸方向寸法Ｘは、各貫通孔１２ａ、１２ａの軸方向寸法Ｙよりも小さく（Ｘ＜Ｙ）する。これにより、各貫通孔１２ａ、１２ａの内周面と各杆部１３ｂ、１３ｂの外周面との軸方向一部分に、互いに密接しない部分を設け、これら各密接しない部分に窒化層が形成される様にする。
2014208325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に略部分球殻状の曲板部を、円周方向に隣り合う前記曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部同士を互いに重ね合わせると共に、互いに重ね合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰してかしめ部を形成し、互いに重ね合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとする波形保持器の製造方法であって、
前記かしめ部を形成する以前の状態で、各前記リベットの前記杆部の前記基端部に、その軸方向寸法が前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔の軸方向寸法よりも小さく、且つ、各前記貫通孔に圧入可能な圧入部を設けると共に、各前記リベットの杆部の残部に、各前記貫通孔に前記圧入部を圧入した状態で、各前記貫通孔に対して非接触になる非圧入部を設けており、
各前記リベットの前記圧入部を前記一方の保持器素子の各前記貫通孔に圧入する事により、各前記リベットを前記一方の保持器素子に仮止めして成る中間組立体を構成した状態で、前記中間組立体に対して窒化処理を施すと共に、
前記１対の保持器素子のうちの他方の保持器素子に対して、単体の状態で窒化処理を施した後、
前記中間組立体を構成する各前記リベットの前記杆部のうち前記一方の保持器素子の各前記貫通孔から突出した部分を前記他方の保持器素子の各前記貫通孔に挿通すると共に、前記１対の保持器素子の前記平板部同士を重ね合わせた状態で前記かしめ部を形成する
事を特徴とする波形保持器の製造方法。
【請求項２】
各前記リベットの前記圧入部の軸方向寸法をＸとし、前記一方の保持器素子の各前記貫通孔の軸方向寸法をＹとした場合に、Ｘ＝（０．５０〜０．９０）Ｙとする
事を特徴とする請求項１に記載した波形保持器の製造方法。
【請求項３】
１対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に略部分球殻状の曲板部を、円周方向に隣り合う前記曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部同士を互いに重ね合わせると共に、互いに重ね合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰してかしめ部を形成し、互いに重ね合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとした波形保持器であって、
前記かしめ部を形成する以前の状態での各前記リベットは、前記杆部の前記基端部に、その軸方向寸法が前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔の軸方向寸法よりも小さく、且つ、各前記貫通孔に圧入可能な圧入部が設けられていると共に、前記杆部の残部に、各前記貫通孔に前記圧入部を圧入した状態で、各前記貫通孔に対して非接触になる非圧入部が設けられているものであり、
各前記リベットと前記一方の保持器素子とは、各前記リベットの圧入部を、前記一方の保持器素子の各前記貫通孔に圧入する事により、各前記リベットを前記一方の保持器素子に仮止めして成る中間組立体を構成した状態で窒化処理を施されたものであり、
前記１対の保持器素子のうちの他方の保持器素子は、単体の状態で窒化処理を施されたものである
事を特徴とする波形保持器。
【請求項４】
各前記リベットの圧入部の軸方向寸法をＸとし、前記一方の保持器素子の各前記貫通孔の軸方向寸法をＹとした場合に、Ｘ＝（０．５０〜０．９０）Ｙである
事を特徴とする請求項３に記載した波形保持器。
【請求項５】
１対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記1対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う前記曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた、前記杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記1対の保持器素子の各前記平板部同士を互いに重ね合わせると共に、互いに重ね合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰して、各前記杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに重ね合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとする波形保持器の製造方法であって、
前記1対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔は、軸方向外側の、前記リベットの前記杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、前記リベットの前記杆部との間に隙間を生じる穴とからなり、
前記一方の保持器素子の各前記小径穴と各前記リベットの前記杵部とを圧入嵌合した状態で窒化処理を施すと共に、前記他方の保持器素子に対して、単体のまま窒化処理を施した後、
各前記リベットの前記杆部のうちの前記一方の保持器素子の各前記貫通孔から突出した部分を前記他方の保持器素子の各前記貫通孔に挿通すると共に前記１対の保持器素子の前記平板部同士を重ね合わせた状態で前記リベットの先端部をかしめる事により、前記１対の保持器素子同士を結合固定する
事を特徴とする波形保持器の製造方法。
【請求項６】
１対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた、前記杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部の内側面同士を互いに突き合わせると共に、互いに突き合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰して、各前記杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに突き合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとした波形保持器であって、
前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔は、軸方向外側の、前記リベットの前記杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、前記リベットの前記杆部との間に隙間を生じる穴とからなり、
各前記リベットと前記一方の保持器素子とは、前記一方の保持器素子の各前記小径穴と各前記リベットの前記杵部とを圧入嵌合した状態で窒化処理を施されたものであり、前記１対の保持器素子のうちの他方の保持器素子は、単体のまま窒化処理を施されたものである
事を特徴とする波形保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラジアル玉軸受等、自動車、一般産業機械、工作機械等の各種機械装置の回転支持部に組み込まれる各種転がり軸受を構成する、玉を保持する波形保持器、及び、その製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種機械装置の回転支持部に組み込む転がり軸受として、例えば図７に示す様な単列深溝型の玉軸受１が、広く使用されている。玉軸受１は、外周面に内輪軌道２を有する内輪３と、内周面に外輪軌道４を有する外輪５と、内輪軌道２と外輪軌道４との間に転動自在に設けられた複数個の玉６と、各玉６を転動自在に保持する保持器７と、を備える。【０００３】
保持器７は、波形保持器と呼ばれるもので、図８〜９に示す様に、１対の保持器素子８、８を複数本のリベット９、９により接合して成る。１対の保持器素子８、８は、鋼板、ステンレス鋼板等の金属板製の素材に、プレスによる打ち抜き加工及び曲げ加工を施す事により、全体を波形の円環状に造られている。この様な１対の保持器素子８、８は、円周方向複数箇所に略部分球殻状（略部分球面状）の曲板部１０、１０を、円周方向に隣り合う曲板部１０、１０同士の間に平板部１１、１１を、各平板部１１、１１の中央部に貫通孔１２、１２を、それぞれ備える。又、各リベット９、９は、鋼、ステンレス鋼等の金属製で、杆部１３と、この杆部１３の基端部に設けられた頭部１４とを備える。【０００４】
保持器７は、１対の保持器素子８、８の各平板部１１、１１同士を互いに重ね合わせると共に、各平板部１１、１１の互いに整合する位置に形成された各貫通孔１２、１２に各リベット９、９の杆部１３を挿通した状態で、各杆部１３の先端部を押し潰してかしめ部１５を形成する。そして、互いに重ね合わせた各平板部１１、１１同士を、各リベット９、９の頭部１４とかしめ部１５とで挟持する事により接合している。そして、この状態で、各曲板部１０、１０に囲まれた部分を、それぞれ各玉６を転動自在に保持する為のポケット１６、１６としている。【０００５】
上述の様な保持器７を備えた玉軸受１は、例えば、冷媒圧縮用のスクロール型コンプレッサを構成する可動スクロールにその一端部が連結された回転軸の他端部の回転支持部分等に組み込まれて、内輪３と外輪５とが偏心或いは傾斜した状況下で使用される場合がある。この様な場合には、運転中、各玉６から保持器７に、各玉６の公転速度の相違等に起因して、大きな力が作用する可能性がある為、この保持器７の耐久性を十分に確保しておく必要がある。具体的には、この保持器７を構成する、１対の保持器素子８、８及び各リベット９、９の強度を十分に確保しておく必要がある。これら各部材８、９の強度を向上させる方法としては、１対の保持器素子８、８の肉厚や各リベット９、９の直径を大きくする方法があるが、寸法制約上、採用できない場合も少なくない。これに対し、各部材８、９の寸法変化を殆ど伴う事なく、同様の目的を達成できる方法として、これら各部材８、９の表面に窒化層（窒化処理による表面硬化層）を形成する方法が、従来から知られている。【０００６】
この様な方法を採用する場合で、例えば、１対の保持器素子８、８及び各リベット９、９に対して、それぞれ単体の状態で窒化処理を施す場合には、各リベット９、９に対する窒化処理が面倒になり、製造コストが嵩む。即ち、各リベット９、９は小さい部品である為、各リベット９、９に対する窒化処理は、各リベット９、９をかご等にまとめて入れた状態で行う事が考えられる。しかしながら、この様な状態で窒化処理を行うと、各リベット９、９同士が接触した部分に窒化処理が施されにくくなる。この結果、各リベット９、９の表面のうち、どの部分に窒化層が形成されたのかを把握する事が困難となり、各リベット９、９の強度を安定して向上させられない可能性がある。そこで、この様な不都合を回避すべく、各リベット９、９に対する窒化処理を、各リベット９、９同士が接触しない様に整列させた状態で行う事が考えられる。しかしながら、この様にして窒化処理を行う場合には、各リベット９、９を整列させる為の面倒な作業や、各リベット９、９が倒れる事を防止する為の治具等が必要になる為、製造コストが嵩んでしまう。【０００７】
一方、特許文献１には、図１０に示す様に、波形保持器を構成する一方の保持器素子８の各貫通孔１２、１２に、各リベット９ａ、９ａの杆部１３ａ、１３ａを挿通する事により、中間組立体１７を構成した状態で、中間組立体１７に対して窒化処理を施すと共に、図示しない他方の保持器素子に対して単体の状態で窒化処理を施した後、１対の保持器素子８同士を各リベット９ａ、９ａにより結合固定する製造方法が記載されている。この様な製造方法によれば、一方の保持器素子８及び各リベット９ａ、９ａに対して同時に窒化処理を施せる為、各リベット９ａ、９ａに対する専用の窒化処理工程が不要になる分、製造コストを抑えられる。【０００８】
ところが、上述した従来の製造方法の場合には、中間組立体１７を構成した状態で、各リベット９ａ、９ａの杆部１３ａ、１３ａの外周面と各貫通孔１２、１２の内周面との間に若干の隙間を存在させている。即ち、各リベット９ａ、９ａは各貫通孔１２、１２に対して、軸方向の抜け止めを図られていない。この為、中間組立体１７の搬送時や、この中間組立体１７の組み立て後の工程で、各リベット９ａ、９ａが各貫通孔１２、１２から抜け落ちてしまう可能性がある。【０００９】
この様な不都合を回避すべく、各貫通孔１２、１２に対する各リベット９ａ、９ａの軸方向の抜け止めを図る為には、各貫通孔１２、１２に各リベット９ａ、９ａの杆部１３ａ、１３ａを圧入（締り嵌めで内嵌）すれば良い。即ち、図示の構造の場合、各リベット９ａ、９ａの杆部１３ａ、１３ａは、基端側の大径部１８と、先端側の小径部１９とから成る。この為、このうちの大径部１８を、各貫通孔１２、１２に圧入可能な圧入部として、各貫通孔１２、１２に圧入すれば良い。つまり、この様に圧入すれば、各貫通孔１２、１２に対する各リベット９ａ、９ａの軸方向の抜け止めを図れる。【００１０】
ところが、この場合には、次の様な問題を生じる。即ち、通常、各貫通孔１２、１２の内周面、及び、各リベット９ａ、９ａの大径部１８、１８の外周面は、それぞれ円筒面になっている。この為、上述した圧入後の状態で、各貫通孔１２、１２の内周面と各大径部１８、１８の外周面とは、密着（隙間なく当接）した状態となる。従って、中間組立体１７に窒化処理を施す際に、この様に密着した各周面に窒化処理が施されなくなり、これら各周面に窒化層が形成されなくなる。特に、図示の構造の場合には、各大径部１８、１８の軸方向寸法Ｘaが各貫通孔１２、１２の軸方向寸法Ｙaよりも大きく（Ｘa＞Ｙa）なっている為、各貫通孔１２、１２の内周面全体が、各大径部１８、１８の外周面に密着した状態となる。従って、各貫通孔１２、１２の内周面全体に窒化層が形成されなくなると共に、各貫通孔１２、１２と同じ軸方向寸法分、各大径部１８、１８の外周面に窒化層が形成されなくなる。この様に窒化層が形成されなくなる部分の面積は、完成後の波形保持器の耐久性を向上させる観点より、できるだけ減らせる様にする事が望しい。【００１１】
又、図示の構造の場合には、各大径部１８、１８の軸方向寸法Ｘaが各貫通孔１２、１２の軸方向寸法Ｙaよりも大きく（Ｘa＞Ｙa）なっている。この為、図１１の（Ａ）→（Ｂ）の順に示す様に、かしめ部１５を形成すべく、１対のかしめ金型２０、２０の凹部２１、２１同士の間で、リベット９ａを軸方向両側から圧縮する際に、大径部１８の一部が各貫通孔１２、１２の外部で大きく拡径する。そして、この様に拡径した鍔状の部分が、互いに対向する各平板部１１、１１の内側面同士の間の隙間２２にはみ出す（はみ出し部２３が形成される）可能性がある。この様なはみ出し部２３が形成されると、図１１の（Ｂ）に示す様に、かしめ部１５が形成された後も、隙間２２が消失せずに残存し、完成後の波形保持器の剛性が低くなる為、好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】日本国特開平１０−２８１１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、窒化処理を低コストで行えると共に、中間組立体の取り扱い性を良好にでき、しかも完成後の耐久性を良好にできる波形保持器の製造方法、及び、この様な波形保持器を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の上記目的は、下記の構成によって達成される。
（１）  １対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に略部分球殻状の曲板部を、円周方向に隣り合う前記曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部同士を互いに重ね合わせると共に、互いに重ね合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰してかしめ部を形成し、互いに重ね合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとする波形保持器の製造方法であって、
前記かしめ部を形成する以前の状態で、各前記リベットの前記杆部の前記基端部に、その軸方向寸法が前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔の軸方向寸法よりも小さく、且つ、各前記貫通孔に圧入可能な圧入部を設けると共に、各前記リベットの杆部の残部に、各前記貫通孔に前記圧入部を圧入した状態で、各前記貫通孔に対して非接触になる非圧入部を設けており、
各前記リベットの前記圧入部を前記一方の保持器素子の各前記貫通孔に圧入する事により、各前記リベットを前記一方の保持器素子に仮止めして成る中間組立体を構成した状態で、前記中間組立体に対して窒化処理を施すと共に、
前記１対の保持器素子のうちの他方の保持器素子に対して、単体の状態で窒化処理を施した後、
前記中間組立体を構成する各前記リベットの前記杆部のうち前記一方の保持器素子の各前記貫通孔から突出した部分を前記他方の保持器素子の各前記貫通孔に挿通すると共に、前記１対の保持器素子の前記平板部同士を重ね合わせた状態で前記かしめ部を形成する
事を特徴とする波形保持器の製造方法。
（２）  各前記リベットの前記圧入部の軸方向寸法をＸとし、前記一方の保持器素子の各前記貫通孔の軸方向寸法をＹとした場合に、Ｘ＝（０．５０〜０．９０）Ｙとする
事を特徴とする（１）に記載した波形保持器の製造方法。
（３）  １対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に略部分球殻状の曲板部を、円周方向に隣り合う前記曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部同士を互いに重ね合わせると共に、互いに重ね合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰してかしめ部を形成し、互いに重ね合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとした波形保持器であって、
前記かしめ部を形成する以前の状態での各前記リベットは、前記杆部の前記基端部に、その軸方向寸法が前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔の軸方向寸法よりも小さく、且つ、各前記貫通孔に圧入可能な圧入部が設けられていると共に、前記杆部の残部に、各前記貫通孔に前記圧入部を圧入した状態で、各前記貫通孔に対して非接触になる非圧入部が設けられているものであり、
各前記リベットと前記一方の保持器素子とは、各前記リベットの圧入部を、前記一方の保持器素子の各前記貫通孔に圧入する事により、各前記リベットを前記一方の保持器素子に仮止めして成る中間組立体を構成した状態で窒化処理を施されたものであり、
前記１対の保持器素子のうちの他方の保持器素子は、単体の状態で窒化処理を施されたものである
事を特徴とする波形保持器。
（４）  各前記リベットの圧入部の軸方向寸法をＸとし、前記一方の保持器素子の各前記貫通孔の軸方向寸法をＹとした場合に、Ｘ＝（０．５０〜０．９０）Ｙである
事を特徴とする（３）に記載した波形保持器。
（５）  １対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記1対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う前記曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた、前記杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記1対の保持器素子の各前記平板部同士を互いに重ね合わせると共に、互いに重ね合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰して、各前記杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに重ね合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとする波形保持器の製造方法であって、
前記1対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔は、軸方向外側の、前記リベットの前記杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、前記リベットの前記杆部との間に隙間を生じる穴とからなり、
前記一方の保持器素子の各前記小径穴と各前記リベットの前記杵部とを圧入嵌合した状態で窒化処理を施すと共に、前記他方の保持器素子に対して、単体のまま窒化処理を施した後、
各前記リベットの前記杆部のうちの前記一方の保持器素子の各前記貫通孔から突出した部分を前記他方の保持器素子の各前記貫通孔に挿通すると共に前記１対の保持器素子の前記平板部同士を重ね合わせた状態で前記リベットの先端部をかしめる事により、前記１対の保持器素子同士を結合固定する
事を特徴とする波形保持器の製造方法。
（６）  １対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた、前記杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部の内側面同士を互いに突き合わせると共に、互いに突き合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰して、各前記杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに突き合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとした波形保持器であって、
前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔は、軸方向外側の、前記リベットの前記杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、前記リベットの前記杆部との間に隙間を生じる穴とからなり、
各前記リベットと前記一方の保持器素子とは、前記一方の保持器素子の各前記小径穴と各前記リベットの前記杵部とを圧入嵌合した状態で窒化処理を施されたものであり、前記１対の保持器素子のうちの他方の保持器素子は、単体のまま窒化処理を施されたものである
事を特徴とする波形保持器。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の波形保持器の製造方法及び波形保持器の場合には、各リベットを一方の保持器素子に仮止めして成る中間組立体に対して窒化処理を施す為、これら各リベットに対する専用の窒化処理工程を不要にできる。しかも、中間組立体を構成した状態で、各リベットは、それぞれの圧入部を各貫通孔に圧入される事により、これら各貫通孔に対する軸方向の抜け止めを図られている。この為、中間組立体の搬送時や、この中間組立体の組み立て後の工程で、各リベットが各貫通孔から抜け落ちる事を防止できる。これらの事から、本発明の場合には、波形保持器を構成する各部材の窒化処理を低コストで行えると共に、中間組立体の取り扱い性を良好にできる。【００１６】
又、各リベットの圧入部の軸方向寸法Ｘを、一方の保持器素子の各貫通孔の軸方向寸法Ｙよりも小さく（Ｘ＜Ｙ）している。この為、中間組立体を構成した状態で、各貫通孔の内周面と各リベットの杆部の外周面とが密着（隙間なく当接）する部分の面積を、Ｘ≧Ｙの寸法関係を採用する場合に比べて、軸方向寸法で（Ｙ−Ｘ）分、減らす事ができる。従って、その分、各貫通孔の内周面、及び、各リベットの杆部の外周面のうち、窒化処理が施されない（窒化層が形成されない）部分の面積を減らす事ができる。この結果、その分だけ、完成後の波形保持器の耐久性を良好にできる。【００１７】
又、各リベットの圧入部の軸方向寸法Ｘを、一方の保持器素子の各貫通孔の軸方向寸法Ｙよりも小さく（Ｘ＜Ｙ）している為、中間組立体を構成した状態で、各リベットの圧入部が各貫通孔の内端開口（各平板部の内側面側の開口）を通じて外部に突出する事はない。この為、中間組立体を構成する各リベットの杆部のうち、一方の保持器素子の各貫通孔から突出した部分を他方の保持器素子の各貫通孔に挿通した状態で、各杆部の先端部にかしめ部を形成する（各リベットを軸方向両側から圧縮する）際に、これら各リベットの圧入部の一部が、各貫通孔の外部で拡径して、互いに対向する両保持器素子の平板部の内側面同士の間の隙間にはみ出す事を、抑制若しくは防止できる。この結果、この様なはみ出しが原因となって、かしめ部が形成された後も隙間が消失せずに残存し、完成後の波形保持器の剛性が低くなると言った不都合が生じる事を、抑制若しくは防止できる。【００１８】
又、中間組立体の一方の保持器素子の各貫通孔は、軸方向外側の、リベットの杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、リベットの杆部との間に隙間を生じる穴とからなるため、各貫通孔の内周面、及び、各リベットの杆部の外周面のうち、窒化処理が施されない（窒化層が形成されない）部分の面積を最小限に減らす事ができる。この結果、その分だけ、完成後の波形保持器の耐久性を良好にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を、中間組立体と他方の保持器素子とを結合する前の状態で示す部分断面図。
【図２】図１のａ部拡大図。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はリベットのかしめ部を形成する作業を工程順に示す断面図。
【図４】本発明の実施の形態の第２例である波形保持器を示す斜視図。
【図５】本発明の実施の形態の第２例である波形保持器の中間組立体の部分断面図。
【図６】本発明の実施の形態の第３例である波形保持器の中間組立体の部分断面図。
【図７】本発明の対象となる波形保持器を組み込んだ玉軸受の半部断面図。
【図８】同じく波形保持器を取り出して示す斜視図。
【図９】図８の拡大ｂ−ｂ断面図。
【図１０】従来の製造過程で構成される中間組立体の部分断面図。
【図１１】（Ａ）及び（Ｂ）はリベットを貫通孔に圧入する先発明の構造で、リベットのかしめ部を形成する作業を工程順に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［実施の形態の第１例］
図１〜３は、本発明の実施の形態の１例を示している。尚、本例の特徴は、波形保持器を構成する１対の保持器素子８ａ、８ｂにそれぞれ複数ずつ設けた平板部１１ａ、１１ｂ同士を互いに重ね合わせた状態で、各平板部１１ａ、１１ｂ同士を、リベット９ｂ、９ｂにより結合固定する部分の構造及びその製造方法にある。波形保持器全体の形状及び構造を含め、その他の部分の構造及び作用は、前述の図７〜６に示した構造を含め、従来から知られている一般的な波形保持器と同様であるから、重複する図示並びに説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
尚、本例の対象となる、一般的な波形保持器とは、前述した様に、完成状態で、各ポケットの両端の開口幅が、それぞれこれら各ポケット内に保持すべき玉の直径よりも小さくなっているものを言う。
【００２１】
本例の場合、１対の保持器素子８ａ、８ｂは、鋼板、ステンレス鋼板等の、窒化処理可能な金属板製であり、互いに同形・同大である。１対の保持器素子８ａ、８ｂを構成する複数ずつの曲板部１０ａ、１０ｂと平板部１１ａ、１１ｂとのうち、各平板部１１ａ、１１ｂに設けられた各貫通孔１２ａ、１２ｂは、単なる円孔である。即ち、各貫通孔１２ａ、１２ｂの内周面は、単なる円筒面になっている。
【００２２】
又、各リベット９ｂ、９ｂは、鋼、ステンレス鋼等の、窒化処理可能な金属製である。後述するかしめ部１５ａ｛図３の（Ｂ）参照｝を形成する以前の状態で、図１〜２及び図３の（Ａ）に示す様に、各リベット９ｂ、９ｂの杆部１３ｂ、１３ｂは、基端部を構成する円柱状の圧入部２４と、先端部及び中間部を構成する、圧入部２４よりも小径で略円柱状の非圧入部２５とを、互いに同心に配置して成る。圧入部２４は、１対の保持器素子８ａ、８ｂのうちの一方の保持器素子８ａの各貫通孔１２ａ、１２ａに圧入可能である。圧入部２４の軸方向寸法Ｘは、各貫通孔１２ａ、１２ａの軸方向寸法Ｙよりも小さく（Ｘ＜Ｙ）なっている。又、非圧入部２５の外周面は、軸方向中間部が単なる円筒面になっている。非圧入部２５の先端部及び基端部は、それぞれ先端側に向かう程直径が小さくなる方向に傾斜した部分円すい状の案内面２６、２７になっている。各案内面２６、２７は、杆部１３ｂを各貫通孔１２ａ、１２ａに挿入し易くする役割を果たす。
【００２３】
本例の波形保持器を製造する場合には、先ず、上述の様な構成を有する１対の保持器素子８ａ、８ｂ及び各リベット９ｂ、９ｂを得る。その後、図１〜２に示す様に、各リベット９ｂ、９ｂの圧入部２４、２４を、一方の保持器素子８ａの各貫通孔１２ａ、１２ａに圧入すると共に、各リベット９ｂ、９ｂの頭部１４ａ、１４ａの内側面を、一方の保持器素子８ａの各平板部１１ａ、１１ａの外側面（図１〜３に於ける上側面）に当接させる。これにより、各リベット９ｂ、９ｂを一方の保持器素子８ａに仮止めして成る、中間組立体１７ａを構成する。尚、中間組立体１７ａを構成した状態で、各リベット９ｂ、９ｂの非圧入部２５、２５の外周面は、各貫通孔１２ａ、１２ａの内周面に対して非接触になっている。そして、この状態で、中間組立体１７ａに対して窒化処理を施す。これにより、各リベット９ｂ、９ｂ及び一方の保持器素子８ａの表面のうち、各リベット９ｂ、９ｂと一方の保持器素子８ａとが当接していない部分に窒化層を形成する。これと共に、１対の保持器素子８ａ、８ｂのうちの他方の保持器素子８ｂに対して、単体の状態で窒化処理を施す。これにより、他方の保持器素子８ｂの全表面に窒化層を形成する。尚、以上に述べた窒化処理の具体的な種類及び方法は、例えば特許文献１に記載されたもの等、従来から知られた各種のものを採用できる。
【００２４】
その後、図３の（Ａ）に示す様に、中間組立体１７ａを構成する各リベット９ｂの杆部１３ｂのうち、一方の保持器素子８ａの各貫通孔１２ａから突出した部分を、他方の保持器素子８ｂの各貫通孔１２ｂに挿通する。これと共に、１対の保持器素子８ａ、８ｂの各曲板部１０ａ、１０ｂ（図１参照。）の内面同士の間に玉６（図７参照。図１〜３には図示せず。）を１個ずつ挟み込む。そして、この状態で、図３の（Ａ）→（Ｂ）の順に示す様に、１対のかしめ金型２０、２０の凹部２１、２１の底面同士の間で各リベット９ｂを軸方向両側から圧縮する事により、各リベット９ｂの杆部１３ｂの先端部を押し潰してかしめ部１５ａを形成する。そして、互いに重ね合わせた両保持器素子８ａ、８ｂの各平板部１１ａ、１１ｂ同士を、各リベット９ｂの頭部１４ａとかしめ部１５ａとで挟持する事により接合して、波形保持器を完成させる。
【００２５】
上述の様な本例の波形保持器の製造方法及び波形保持器の場合には、各リベット９ｂ、９ｂを一方の保持器素子８ａに仮止めして成る中間組立体１７ａに対して窒化処理を施す為、各リベット９ｂ、９ｂに対する専用の窒化処理工程を不要にできる。しかも、中間組立体１７ａを構成した状態で、各リベット９ｂ、９ｂは、それぞれの圧入部２４、２４を各貫通孔１２ａ、１２ａに圧入される事により、これら各貫通孔１２ａ、１２ａに対する軸方向の抜け止めを図られている。この為、中間組立体１７ａの搬送時や、この中間組立体１７ａの組み立て後の工程で、各リベット９ｂ、９ｂが各貫通孔１２ａ、１２ａから抜け落ちる事を防止できる。これらの事から、本例の場合には、波形保持器を構成する各部材の窒化処理を低コストで行えると共に、中間組立体１７ａの取り扱い性を良好にできる。
【００２６】
又、本例の場合には、各リベット９ｂ、９ｂの圧入部２４、２４の軸方向寸法Ｘを、一方の保持器素子８ａの各貫通孔１２ａ、１２ａの軸方向寸法Ｙよりも小さく（Ｘ＜Ｙ）している。この為、中間組立体１７ａを構成した状態で、互いに対向する各貫通孔１２ａ、１２ａの内周面と各リベット９ｂ、９ｂの杆部１３ｂ、１３ｂの外周面とのうち、軸方向に関して各圧入部２４、２４から外れた部分（図２の範囲α内に存在する部分）を、互いに密着しない部分にできる。従って、これら各密着しない部分に窒化処理を施す（窒化層を形成して硬化する）事ができ、その分、完成後の波形保持器の耐久性を良好にできる。
【００２７】
又、本例の場合には、各リベット９ｂ、９ｂの圧入部２４、２４の軸方向寸法Ｘを、一方の保持器素子８ａの各貫通孔１２ａ、１２ａの軸方向寸法Ｙよりも小さく（Ｘ＜Ｙ）している為、中間組立体１７ａを構成した状態で、各圧入部２４、２４が、各貫通孔１２ａ、１２ａの内端開口｛各平板部１１ａ、１１ａの内側面（図１〜３に於ける下側面）側の開口｝を通じて外部に突出する事はない。この為、前述の図３の（Ａ）→（Ｂ）の順に示す様に、かしめ部１５ａを形成すべく、各リベット９ｂを軸方向両側から圧縮する際に、各リベット９ｂの圧入部２４の一部が、各貫通孔１２ａの外部で拡径して、互いに対向する各平板部１１ａ、１１ｂの内側面同士の間の隙間２２にはみ出す事を、抑制若しくは防止できる。この結果、この様なはみ出しが原因となって、かしめ部１５ａが形成された後も隙間２２が消失せずに残存し、完成後の波形保持器の剛性が低くなると言った不都合が生じる事を、抑制若しくは防止できる。
【００２８】
尚、本例を実施する場合、上述した寸法関係Ｘ＜Ｙは、Ｘ＝（０．５０〜０．９０）Ｙの範囲に規制するのが好ましい。この点に関して、Ｘ≦０．９０Ｙの範囲に規制するのが好ましい理由は、各リベット９ｂ、９ｂの杆部１３ｂ、１３ｂの外周面と、各貫通孔１２ａ、１２ａの内周面とのうち、窒化処理が施されない（窒化層が形成されない）部分の面積をできるだけ多く減らす為であり、更には、かしめ部１５ａを形成する際に、図１１の（Ｂ）に示した様な、はみ出し部２３が形成されるのを確実に防止できる様にする為である。一方、Ｘ≧０．５０Ｙの範囲に規制するのが好ましい理由は、各貫通孔１２ａ、１２ａと各杆部１３ｂ、１３ｂとの嵌合長さを確保して、各貫通孔１２ａ、１２ａに対する各リベット９ｂ、９ｂの抜け止め力を十分に確保し易くする為である。何れにしても、本発明を実施する場合には、波形保持器を構成する各部材の公差等を考慮して、上述した寸法関係｛Ｘ＜Ｙ、Ｘ＝（０．５０〜０．９０）Ｙ｝が確実に成立する様な設計を行う様にする。
【００２９】
又、上述した実施の形態では、中間組立体１７ａを構成した状態で、一方の保持器素子８ａの各平板部１１ａ、１１ａの外側面に、各リベット９ｂ、９ｂの頭部１４ａ、１４ａの内側面を当接させている。この為、この様に当接させた各側面にも、窒化層が形成されない可能性がある。
これに対し、本発明を実施する場合、中間組立体１７ａに対して窒化処理を施す際に、各頭部１４ａ、１４ａの内側面と各平板部１１ａ、１１ａの外側面との間に隙間を設けておけば、互いに対向する各頭部１４ａ、１４ａの内側面と各平板部１１ａ、１１ａの外側面の一部とにも、確実に窒化層を形成する事ができる。この場合には、当該窒化処理を行った後に、各頭部１４ａ、１４ａの内側面と各平板部１１ａ、１１ａの外側面とを当接させる作業を行う。尚、この作業を、かしめ部１５ａの形成と同時に行う様にすれば、製造工程を増やさずに済む。
【００３０】
［実施の形態の第２例］
図４は、本発明の実施の形態の第２例の波型保持器の斜視図を示し、図５は、波形保持器の中間組立体の部分断面図を示している。尚、本例の特徴は、保持器を構成する１対の保持器素子８、８ａのうちの、一方の保持器素子８ａの各貫通孔１２ａの形状を工夫した点にある。この特徴部分以外の製造方法及び構造は、前述した先発明の波形保持器の製造方法及び構造、或いは、従来から知られている波形保持器の製造方法及び構造とほぼ同様であるから、先発明或いは従来構造と同様に構成する部分に就いては説明を簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
尚、本例の対象となる、一般的な波形保持器とは、前述した様に、完成状態で、各ポケットの両端の開口幅が、それぞれこれら各ポケット内に保持すべき玉の直径よりも小さくなっているものを言う。
【００３１】
本例の波形保持器７ａは、図７〜１０に示した従来構造の波形保持器７と同様に、１対の保持器素子８、８ａと、1対の保持器素子８、８ａ同士を接合する為の複数本のリベット９ａ、９ａとから成る。このうちの各リベット９a、９ａは、従来構造のリベット９ａと同じもので、鋼、ステンレス鋼等の、窒化処理可能な金属製で、杆部１３ａと、この杆部１３ａの基端部に設けられた頭部１４とを備える。杆部１３ａ、１３ａは、基端側の大径部１８と、先端側の小径部１９とから成る。
【００３２】
1対の保持器素子８、８ａは、鋼板、ステンレス鋼板等の、窒化処理可能な金属板製の素材に、プレスによる打ち抜き加工及び曲げ加工を施す事により、全体を波形の円環状に造られている。一方の保持器素子８ａは、従来構造の保持器素子８と同様、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部１０、１０を、円周方向に隣り合う曲板部１０、１０同士の間に平板部１１ａ、１１ａを、これら各平板部１１ａ、１１ａの円周方向中央部に貫通孔１２ａを備える。他方の保持器素子８は、従来構造の保持器素子８と同じもので、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部１０、１０を、円周方向に隣り合う曲板部１０、１０同士の間に平板部１１、１１を、これら各平板部１１、１１の円周方向中央部に貫通孔１２を備える。
【００３３】
1対の保持器素子８、８ａのうちの、一方の保持器素子８ａの各平板部１１ａに形成した各貫通孔１２ａは、図５に示すように軸方向外側（他方の保持器素子８の反対側）の小径穴２８と軸方向内側（他方の保持器素子８側）の径が大きな大径穴２９からなる二段穴から成っている。小径穴２８の内径寸法ｄ２８と、リベット９ａの杆部１３ａの頭部１４寄り部分に設けた円柱状の大径部１８の外径寸法Ｄ１８とは、両者を圧入嵌合させたときに脱落しない程度の隙間ばめ、若しくは、中間ばめとなる寸法関係にある。一方、大径穴２９の内径寸法ｄ２９は、大径部１８の外径寸法Ｄ１８よりも大きく（ｄ２９＞Ｄ１８）、圧入寸法関係にはなっていない。
従って、小径穴２８にリベット９ａの大径部１８を圧入した状態で、この大径穴２９と、リベット９ａの大径部１８の外周面との間に隙間２２が形成される。
また、貫通孔１２ａは、プレス打ち抜き加工にて成形可能であり、従来の加工工程と同じ工程で成形することができる。
【００３４】
次に、以上の様な構成を有する本例の波形保持器の製造方法に就いて説明する。
先ず、前述した先発明と同様に、図５に示した中間組立体１７ａを組み立てる。具体的には、一対保持器素子８、８ａのうち、一方の保持器素子８ａの軸方向外側（他方の保持器素子８の反対側）にリベット９ａの頭部１４を配置すると共に、大径部１８を、各貫通孔１２ａの小径穴２８に圧入する。但し、このとき、リベット９ａの頭部１４は、平板部１１ａに密着させず、少し浮いた状態に圧入する。この状態で、貫通孔１２ａの大径穴２９とリベット９ａの大径部１８の外周面との間には、隙間２２が形成され、リベット９ａの頭部１４と平板部１１ａとの間には、隙間３０が形成される。次いで、上述の様に構成される中間組立体１７ａに対して窒化処理を施す。一方、両保持器素子８、８ａのうち、他方の保持器素子８には、単体の状態で窒化処理を施す。
【００３５】
この様な本例の場合、他方の保持器素子８は、その周面の全体に窒化層が形成される。一方、中間組立体１７ａは、貫通孔１２ａの小径穴２８とリベット９ａの大径部１８とが圧入嵌合している為、当該部分には、窒化層が形成されないが、リベット９ａの頭部１４と平板部１１ａとの間には、隙間３０が形成され、また、貫通孔１２ａの大径穴２９とリベット９ａの大径部１８の外周面との間には隙間２２が形成されている為、当該部分には、窒化層が形成される。
【００３６】
次いで、中間組立体１７ａの貫通孔１２ａから突出したリベットの杵部１３ａを他方の保持器素子８の貫通穴１２に挿通しつつ、中間組立体１７ａの平板部１１ａと他方の保持器素子８の平板部１１とを重ね合わせた状態で、1対の保持器素子８、８ａの曲板部１０、１０の内面同士の間に各玉６を挟み込む。そして、この状態で、リベット９ａの頭部１４を保持器素子８ａの平板部１１ａに密着させつつ、リベット９ａ先端部をかしめる事により、1対の保持器素子８、８ａ同士を結合固定する。尚、この様なかしめ作業の際、リベット９ａの杆部１３ａは、軸方向の押圧力を受けて、1対の保持器素子８、８ａの貫通孔１２、１２ａの内側で、径方向外方に膨張する様に塑性変形する。この様にリベット９ａが塑性変形する事により、隙間２２を含む、各リベット９の外周面と各貫通孔１２、１２ａの内周面との間に存在する隙間の一部或いは全部が消失する。この結果、両保持器素子８、８ａと各リベット９ａの杆部１３とは、がたつく事なく固定される。
【００３７】
なお、上記製造方法では、中間組立体１７ａは、リベット９ａの頭部１４と平板部１１ａとの間に隙間３０を形成したが、かしめ工程などで隙間３０をなくすことが困難な場合や、コストが掛かる場合など、必ずしも隙間３０を設ける必要は無い。
【００３８】
上述の様な本例によれば、一方の保持器素子８ａに各リベット９ａを組み付けた状態（中間組立体１７ａの状態）で窒化処理を施した場合でも、一方の保持器素子８ａの各貫通孔１２ａの内周面及び各リベット９の大径部１８の外周面の一部に窒化層を形成して、耐久性に優れた構造を実現できる。
【００３９】
なお、一般的な波形保持器７を構成する各ポケット１６の両端の開口幅は、それぞれこれら各ポケット１６内に保持すべき玉６の直径よりも小さくなっている。この為、この様な一般的な波形保持器７の場合には、完成後の状態で、各ポケット１６内に各玉６を組み込む事はできない。従って、この様な一般的な波形保持器を対象として、上述した本発明の製造方法を実施する場合には、上述の様に、リベット９ａ先端部をかしめる前に１対の保持器素子８，８ａの曲板部１０、１０の内面同士の間に各玉６、６を挟み込んでおく必要がある。
これに対し、特殊な例ではあるが、完成後の状態で、各ポケットの両端の開口幅のうち、一方の開口幅のみが、これら各ポケット内に保持すべき玉の直径よりも小さくなっており、他方の開口幅が、これら各玉の直径よりも大きくなっている波形保持器を対象として、上述した本発明の製造方法を実施する場合には、必ずしも、かしめ部を形成する前に１対の保持器素子の曲板部の内面同士の間に各玉を挟み込んでおく必要はない。
【００４０】
［実施の形態の第３例］
図６は、本発明の実施の形態の第３例である波形保持器の中間組立体１７ｂの部分断面図を示している。本実施の形態の一方の保持器素子８ｂは、実施の形態の第２例の一方の保持器素子８ａに対し、平板部１１ｂに形成された貫通孔１２ｂの形状のみ異なる。それ以外の構成は、実施の形態の第２例と同じなので、説明を省略する。
【００４１】
一方の保持器素子８ｂの各平板部１１ｂに形成した各貫通孔１２ｂは、図６に示すように軸方向外側（他方の保持器素子８の反対側）の小径穴２８と軸方向内側（他方の保持器素子８側）のテーパー穴２９ａから成っている。小径穴２８の内径寸法ｄ２８と、リベット９ａの杆部１３ａの頭部１４寄り部分に設けた円柱状の大径部１８の外径寸法Ｄ１８とは、隙間ばめ、若しくは、中間ばめとなる寸法関係にある。一方、テーパー穴２９ａは、小径穴２８から、軸方向内側（他方の保持器素子８側）にいくにつれて徐々に径が大きくなるテーパー状の穴となっている。
従って、小径穴２８にリベット９ａの大径部１８を圧入した状態で、このテーパー穴２９ａと、リベット９ａの大径部１８の外周面との間に隙間２２ａが形成される。
このような構成をとることにより、実施の形態の第２例の波形保持器７ａと同等の効果を得ることが出来る。
【００４２】
なお、上記本発明の実施の形態の第２例、第３例では、一方の保持器素子８ａ若しくは８ｂと他方の保持器素子８を組み合わせる例を説明したが、２つの保持器素子８ａを組み合わせたり、２つの保持器素子８ｂを組み合わせたりしても、同様の効果を得ることが出来る。また、リベット９ａの形状も、上記説明及び図示された形状に限定されるものではない。
【００４３】
また、本出願は、２０１３年６月２７日出願の日本特許出願２０１３−１３４４２４、２０１３年１０月１日出願の日本特許出願２０１３−２０６２１５、２０１３年１２月２７日出願の日本特許出願２０１３−２７１３９３に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明した様に、本発明の波形保持器の製造方法及び波形保持器は、波形保持器を構成する各部材の窒化処理を低コストで行えると共に、中間組立体の取り扱い性を良好にできる。又、窒化処理が施されない（窒化層が形成されない）部分の面積を最小限に減らす事ができるので、完成後の波形保持器の耐久性を良好にできる。
したがって、例えば、ラジアル玉軸受等、自動車、一般産業機械、工作機械等の各種機械装置の回転支持部に組み込まれる各種転がり軸受を構成する、玉を保持する波形保持器、及び、その製造方法として好適に採用することができる。
また、本発明の波形保持器の製造方法及び波形保持器は、前述した一般的な波形保持器に限らず、各ポケットの両端の開口幅のうち、一方の開口幅のみが、各ポケット内に保持すべき玉の直径よりも小さくなっており、他方の開口幅が、各玉の直径よりも大きくなっている、特殊な波形保持器を対象として実施する事もできる。
【符号の説明】
【００４５】
１  玉軸受
２  内輪軌道
３  内輪
４  外輪軌道
５  外輪
６  玉
７、７ａ  保持器
８、８ａ、８ｂ  保持器素子
９、９ａ、９ｂ  リベット
１０、１０ａ、１０ｂ  曲板部
１１、１１ａ、１１ｂ  平板部
１２、１２ａ、１２ｂ  貫通孔
１３、１３ａ、１３ｂ  杆部
１４、１４ａ  頭部
１５、１５ａ  かしめ部
１６  ポケット
１７、１７ａ  中間組立体
１８  大径部
１９  小径部
２０  かしめ金型
２１  凹部
２２  隙間
２３  はみ出し部
２４  圧入部
２５  非圧入部
２６  案内面
２７  案内面
２８  小径穴
２９  大径穴
２９ａ  テーパー穴
３０  隙間
【図１】
2014208325.tif 000003
【図２】
2014208325.tif 000004
【図３】
2014208325.tif 000005
【図４】
2014208325.tif 000006
【図５】
2014208325.tif 000007
【図６】
2014208325.tif 000008
【図７】
2014208325.tif 000009
【図８】
2014208325.tif 000010
【図９】
2014208325.tif 000011
【図１０】
2014208325.tif 000012
【図１１】
2014208325.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月27日(2014.10.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う前記曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた、前記杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部同士を互いに重ね合わせると共に、互いに重ね合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰して、各前記杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに重ね合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとする波形保持器の製造方法であって、
前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔は、軸方向外側の、前記リベットの前記杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、前記リベットの前記杆部との間に隙間を生じる穴とからなり、
前記一方の保持器素子の各前記小径穴と各前記リベットの前記杵部とを圧入嵌合した状態で窒化処理を施すと共に、前記他方の保持器素子に対して、単体のまま窒化処理を施した後、
各前記リベットの前記杆部のうちの前記一方の保持器素子の各前記貫通孔から突出した部分を前記他方の保持器素子の各前記貫通孔に挿通すると共に前記１対の保持器素子の前記平板部同士を重ね合わせた状態で前記リベットの先端部をかしめる事により、前記１対の保持器素子同士を結合固定する
事を特徴とする波形保持器の製造方法。
【請求項２】
１対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた、前記杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部の内側面同士を互いに突き合わせると共に、互いに突き合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰して、各前記杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに突き合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとした波形保持器であって、
前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔は、軸方向外側の、前記リベットの前記杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、前記リベットの前記杆部との間に隙間を生じる穴とからなり、
各前記リベットと前記一方の保持器素子とは、前記一方の保持器素子の各前記小径穴と各前記リベットの前記杵部とを圧入嵌合した状態で窒化処理を施されたものであり、前記１対の保持器素子のうちの他方の保持器素子は、単体のまま窒化処理を施されたものである
事を特徴とする波形保持器。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
（削除）
【請求項５】
（削除）
【請求項６】
（削除）
【手続補正書】
【提出日】平成28年7月11日(2016.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う前記曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた、前記杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記1対の保持器素子の各前記平板部同士を互いに重ね合わせると共に、互いに重ね合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰して、各前記杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに重ね合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとする波形保持器の製造方法であって、
前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔は、 軸方向外側の、前記リベットの前記杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、前記リベットの前記杆部との間に隙間を生じる穴とからなり、
前記一方の保持器素子の各前記小径穴と各前記リベットの前記杆部とを圧入嵌合した状態で窒化処理を施すと共に、前記他方の保持器素子に対して、単体のまま窒化処理を施した後、
各前記リベットの前記杆部のうちの前記一方の保持器素子の各前記貫通孔から突出した部分を前記他方の保持器素子の各前記貫通孔に挿通すると共に前記１対の保持器素子の前記平板部同士を重ね合わせた状態で前記リベットの先端部をかしめる事により、前記１対の保持器素子同士を結合固定する
事を特徴とする波形保持器の製造方法。
【請求項２】
１対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた、前記杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部の内側面同士を互いに突き合わせると共に、互いに突き合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰して、各前記杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに突き合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとした波形保持器であって、
前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔は、軸方向外側の、前記リベットの前記杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、前記リベットの前記杆部との間に隙間を生じる穴とからなり、
前記一方の保持器素子の各前記小径穴には、各前記リベットの前記杆部が圧入嵌合されており、
前記リベットと前記一方の保持器素子は、各前記リベットと前記一方の保持器素子とが当接していない部分に窒化層が形成され、
前記１対の保持器素子のうちの他方の保持器素子は、全表面に窒化層が形成され、
窒化層が形成された前記一方の保持器素子と、窒化層が形成された前記他方の保持器素子とが、窒化層が形成された前記リベットで接合されている
事を特徴とする波形保持器。
【請求項３】
１対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた、前記杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部の内側面同士を互いに突き合わせると共に、互いに突き合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰して、各前記杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに突き合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとした波形保持器のかしめ前の構成部品であって、
前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔は、軸方向外側の、前記リベットの前記杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、前記リベットの前記杆部との間に隙間を生じる穴とからなり、
前記一方の保持器素子の各前記小径穴には、各前記リベットの前記杆部が圧入嵌合されており、
前記リベットと前記一方の保持器素子は、各前記リベットと前記一方の保持器素子とが当接していない部分に窒化層が形成され、
前記１対の保持器素子のうちの他方の保持器素子は、全表面に窒化層が形成されたものである
事を特徴とする波形保持器のかしめ前の構成部品。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、窒化処理を低コストで行えると共に、中間組立体の取り扱い性を良好にでき、しかも完成後の耐久性を良好にできる波形保持器の製造方法、及び、この様な波形保持器、並びに、波形保持器のかしめ前の構成部品を実現すべく発明したものである。 
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の上記目的は、下記の構成によって達成される。
（１）  １対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記1対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う前記曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた、前記杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部同士を互いに重ね合わせると共に、互いに重ね合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰して、各前記杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに重ね合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとする波形保持器の製造方法であって、
前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔は、軸方向外側の、前記リベットの前記杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、前記リベットの前記杆部との間に隙間を生じる穴とからなり、
前記一方の保持器素子の各前記小径穴と各前記リベットの前記杆部とを圧入嵌合した状態で窒化処理を施すと共に、前記他方の保持器素子に対して、単体のまま窒化処理を施した後、
各前記リベットの前記杆部のうちの前記一方の保持器素子の各前記貫通孔から突出した部分を前記他方の保持器素子の各前記貫通孔に挿通すると共に前記１対の保持器素子の前記平板部同士を重ね合わせた状態で前記リベットの先端部をかしめる事により、前記１対の保持器素子同士を結合固定する
事を特徴とする波形保持器の製造方法。
（２）  １対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた、前記杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部の内側面同士を互いに突き合わせると共に、互いに突き合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰して、各前記杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに突き合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとした波形保持器であって、
前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔は、軸方向外側の、前記リベットの前記杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、前記リベットの前記杆部との間に隙間を生じる穴とからなり、
前記一方の保持器素子の各前記小径穴には、各前記リベットの前記杆部が圧入嵌合されており、
前記リベットと前記一方の保持器素子は、各前記リベットと前記一方の保持器素子とが当接していない部分に窒化層が形成され、
前記１対の保持器素子のうちの他方の保持器素子は、全表面に窒化層が形成され、
窒化層が形成された前記一方の保持器素子と、窒化層が形成された前記他方の保持器素子とが、窒化層が形成された前記リベットで接合されている
事を特徴とする波形保持器。
（３）  １対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
前記１対の保持器素子はそれぞれ、窒化処理可能な金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う曲板部同士の間に平板部を、各前記平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
各前記リベットはそれぞれ、窒化処理可能な金属製で、杆部と、前記杆部の基端部に設けられた、前記杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記１対の保持器素子の各前記平板部の内側面同士を互いに突き合わせると共に、互いに突き合わせた各前記平板部の前記貫通孔に各前記リベットの前記杆部を挿通した状態で、各前記杆部の先端部を押し潰して、各前記杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに突き合わせた各前記平板部同士を各前記リベットの前記頭部と前記かしめ部とで挟持する事により接合して、各前記曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとした波形保持器のかしめ前の構成部品であって、
前記１対の保持器素子のうちの一方の保持器素子の各前記貫通孔は、軸方向外側の、前記リベットの前記杆部とすきまばめ、あるいは、中間ばめとなる寸法関係に有る小径穴と、他方の保持器素子側である軸方向内側の、前記リベットの前記杆部との間に隙間を生じる穴とからなり、
前記一方の保持器素子の各前記小径穴には、各前記リベットの前記杆部が圧入嵌合されており、
前記リベットと前記一方の保持器素子は、各前記リベットと前記一方の保持器素子とが当接していない部分に窒化層が形成され、
前記１対の保持器素子のうちの他方の保持器素子は、全表面に窒化層が形成されたものである
事を特徴とする波形保持器のかしめ前の構成部品。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の波形保持器の製造方法及び波形保持器並びに波形保持器のかしめ前の構成部品の場合には、各リベットを一方の保持器素子に仮止めして成る中間組立体に対して窒化処理を施す為、これら各リベットに対する専用の窒化処理工程を不要にできる。しかも、中間組立体を構成した状態で、各リベットは、それぞれの圧入部を各貫通孔に圧入される事により、これら各貫通孔に対する軸方向の抜け止めを図られている。この為、中間組立体の搬送時や、この中間組立体の組み立て後の工程で、各リベットが各貫通孔から抜け落ちる事を防止できる。これらの事から、本発明の場合には、波形保持器を構成する各部材の窒化処理を低コストで行えると共に、中間組立体の取り扱い性を良好にできる。 
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
［実施の形態の第１例］
図１〜３は、本発明の前提となる参考例である実施の形態の１例を示している。尚、本例の特徴は、波形保持器を構成する１対の保持器素子８ａ、８ｂにそれぞれ複数ずつ設けた平板部１１ａ、１１ｂ同士を互いに重ね合わせた状態で、各平板部１１ａ、１１ｂ同士を、リベット９ｂ、９ｂにより結合固定する部分の構造及びその製造方法にある。波形保持器全体の形状及び構造を含め、その他の部分の構造及び作用は、前述の図７〜６に示した構造を含め、従来から知られている一般的な波形保持器と同様であるから、重複する図示並びに説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
尚、本例の対象となる、一般的な波形保持器とは、前述した様に、完成状態で、各ポケットの両端の開口幅が、それぞれこれら各ポケット内に保持すべき玉の直径よりも小さくなっているものを言う。
【国際調査報告】
2014208325.tif 000014
2014208325.tif 000015
2014208325.tif 000016
2014208325.tif 000017