(57)【要約】  内燃機関30のシリンダヘッド32が、燃焼室32ａと、燃焼室に開口する吸気ポート37ｉおよび排気ポート37ｅとを有し、シリンダヘッド32の燃焼室32ａの頂部壁32ｂの外面上にオイル溝32ｆが形成され、蓋板９がオイル溝を覆うことによってオイル通路95が形成され、カム軸ホルダ７が動弁機構８のカム軸81を回転自在に支承する。かかる構造において、カム軸ホルダ７がシリンダヘッド32と別体に形成され、蓋板９が、カム軸ホルダ７とシリンダヘッド32の間に挟まれて、カム軸ホルダ７をシリンダヘッドに固定する締結ボルト91で共締めされる。これにより、蓋板だけを固定するボルトが不要で、部品点数を削減でき、蓋板の面積を大きくでき、オイル通路のレイアウト自由度が向上するシリンダヘッドのオイル通路構造が得られる。
2016147915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室(32ａ)と、同燃焼室(32ａ)に開口する吸気ポート(37ｉ)および排気ポート(37ｅ)とを有するシリンダヘッド(32)を備え、
前記シリンダヘッド(32)が、前記燃焼室(32ａ)の頂部を構成する燃焼室頂部壁(32ｂ)を有し、同燃焼室頂部壁(32ｂ)の外面上にオイル溝(32ｆ)が形成され、同オイル溝(32ｆ)が蓋板(９)により覆われることによってオイル通路(95)が形成され、
動弁機構(８)のカム軸(81)を回転自在に支承するカム軸ホルダ(７)が設けられる内燃機関(30)におけるシリンダヘッドのオイル通路構造において、
前記カム軸ホルダ(７)が前記シリンダヘッド(32)と別体に形成され、
前記蓋板(９)が、前記カム軸ホルダ(７)と前記シリンダヘッド(32)の間に挟まれて、前記カム軸ホルダ(７)を前記シリンダヘッド(32)に固定する締結ボルト(91)で共締めされたことを特徴とするシリンダヘッドのオイル通路構造。
【請求項２】
前記カム軸ホルダ(７)が前記蓋板(９)に対する締結合わせ面(７ｃ)を有し、同締結合わせ面(７ｃ)に第２のオイル溝(70)が形成され、同第２のオイル溝(70)と前記蓋板(９)により、前記蓋板(９)のカム軸ホルダ(７)側に第２のオイル通路(71)が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドのオイル通路構造。
【請求項３】
前記締結ボルト(91)が挿通されるボルト通し孔(90Ａ,90Ｂ)が設けられ、最初に記載の前記オイル通路(95)は、前記ボルト通し孔(90Ａ,90Ｂ)の上側のボルト通し孔(90Ａ)内に形成された上側筒状油路(93Ａ)と、前記ボルト通し孔(90Ａ,90Ｂ)の下側のボルト通し孔(90Ｂ)内に形成された下側筒状油路(93Ｂ)とを連通させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシリンダヘッドのオイル通路構造。
【請求項４】
前記上側筒状油路(93Ａ)と前記下側筒状油路(93Ｂ)とは、前記内燃機関のシリンダ軸(Ｃ)を挟んで反対側に位置することを特徴とする請求項３に記載のシリンダヘッドのオイル通路構造。
【請求項５】
前記上側筒状油路(93Ａ)は、前記シリンダヘッド(32)側でオイルポンプに連通し且つ前記カム軸ホルダ(７)側で前記動弁機構(８)の吸気ロッカアーム軸(82ｉ)の軸受部(82ｉa)に連通し、
前記下側筒状油路(93Ｂ)は、前記カム軸ホルダ(７)側で前記動弁機構(８)の排気ロッカアーム軸(82ｅ)の軸受部(82ｅa)に連通し、
最初に記載の前記オイル通路(95)においては、前記上側筒状油路(93Ａ)から前記下側筒状油路(93Ｂ)へとオイルが流通することを特徴とする請求項３または請求項４に記載のシリンダヘッドのオイル通路構造。
【請求項６】
前記締結ボルト(91)が挿通されるボルト通し孔(90Ａ,90Ｂ)が設けられ、前記第２のオイル通路(71)は、前記ボルト通し孔(90Ａ,90Ｂ)の上側のボルト通し孔(90Ａ)内に形成された上側筒状油路(93Ａ)、および前記ボルト通し孔(90Ａ,90Ｂ)の下側のボルト通し孔(90Ｂ)に形成された下側筒状油路(93Ｂ)の何れか一方に連通し、前記第２のオイル通路(71)が形成される位置で前記蓋板(９)にオイル吐出孔(９ａ)が設けられ、同オイル吐出孔(９ａ)は、前記内燃機関のカムチェーン室(84)側で前記燃焼室頂部壁(32ｂa)に向けて開口されたことを特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッドのオイル通路構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品点数を削減できる内燃機関のシリンダヘッドのオイル通路構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のシリンダヘッドに設けられたＵ字状の溝部に蓋板をかぶせることによってオイル通路を形成するオイル通路構造が、例えば下記特許文献１に示されている。
しかし、下記特許文献１に示されるものにおいては、蓋板を固定するボルトとそれを締結するボス部が必要となり、部品点数が増加し、スペースの制限が生じやすく、また、シリンダヘッドにボルトを固定するためのボス穴を加工する必要があり、加工工数も増えるという解決課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１９６３２１号公報（図６〜図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術に鑑み、オイル通路を形成するための蓋板だけを固定するボルトが不要となり、部品点数を削減することができ、また、蓋板の面積を大きくすることができ、オイル通路のレイアウト自由度が向上する、内燃機関のシリンダヘッドのオイル通路構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明は、燃焼室と、同燃焼室に開口する吸気ポートおよび排気ポートとを有するシリンダヘッドを備え、前記シリンダヘッドが、前記燃焼室の頂部を構成する燃焼室頂部壁を有し、同燃焼室頂部壁の外面上にオイル溝が形成され、同オイル溝が蓋板により覆われることによってオイル通路が形成され、動弁機構のカム軸を回転自在に支承するカム軸ホルダが設けられる内燃機関におけるシリンダヘッドのオイル通路構造において、前記カム軸ホルダが前記シリンダヘッドと別体に形成され、前記蓋板が、前記カム軸ホルダと前記シリンダヘッドの間に挟まれて、前記カム軸ホルダを前記シリンダヘッドに固定する締結ボルトで共締めされたことを特徴とするシリンダヘッドのオイル通路構造を提供する。【０００６】
本発明の好適な実施形態によれば、前記カム軸ホルダが前記蓋板に対する締結合わせ面を有し、同締結合わせ面に第２のオイル溝が形成され、同第２のオイル溝と前記蓋板により、前記蓋板のカム軸ホルダ側に第２のオイル通路が形成される。【０００７】
本発明の好適な実施形態によれば、前記締結ボルトが挿通されるボルト通し孔が設けられ、最初に記載の前記オイル通路は、前記ボルト通し孔の上側のボルト通し孔内に形成された上側筒状油路と、前記ボルト通し孔の下側のボルト通し孔内に形成された下側筒状油路とを連通させる。【０００８】
好適には、前記上側筒状油路と前記下側筒状油路とは、前記内燃機関のシリンダ軸を挟んで反対側に位置する。【０００９】
好ましい実施形態によれば、前記上側筒状油路は、前記シリンダヘッド側でオイルポンプに連通し且つ前記カム軸ホルダ側で前記動弁機構の吸気ロッカアーム軸の軸受部に連通し、前記下側筒状油路は、前記カム軸ホルダ側で前記動弁機構の排気ロッカアーム軸の軸受部に連通し、最初に記載の前記オイル通路においては、前記上側筒状油路から前記下側筒状油路へとオイルが流通する。【００１０】
好ましい実施形態によれば、前記締結ボルトが挿通されるボルト通し孔が設けられ、前記第２のオイル通路は、前記ボルト通し孔の上側のボルト通し孔内に形成された上側筒状油路、および前記ボルト通し孔の下側のボルト通し孔に形成された下側筒状油路の何れか一方に連通し、前記第２のオイル通路が形成される位置で前記蓋板にオイル吐出孔が設けられ、同オイル吐出孔は、前記内燃機関のカムチェーン室側で前記燃焼室頂部壁に向けて開口される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシリンダヘッドのオイル通路構造によれば、蓋板が、カム軸ホルダとシリンダヘッドの間に挟まれて、カム軸ホルダを固定する締結ボルトでシリンダヘッドに共締めされるので、蓋板だけを固定するボルトが不要となり、部品点数を削減することができる。また、蓋板の面積を大きくすることができるのでオイル通路のレイアウト自由度が向上し、燃焼室頂部壁の冷却に寄与できる。【００１２】
カム軸ホルダが蓋板に対する締結合わせ面を有し、同締結合わせ面に第２のオイル溝が形成され、同第２のオイル溝と蓋板により、蓋板のカム軸ホルダ側に第２のオイル通路が形成されることで、別途のオイル通路、すなわちオイル通路と第２のオイル通路を、蓋板の両面、すなわち燃焼室頂部壁側とカム軸ホルダ側とに容易に形成できる。【００１３】
締結ボルトが挿通されるボルト通し孔が設けられ、最初に記載の前記オイル通路が、ボルト通し孔の上側のボルト通し孔内に形成された上側筒状油路と、ボルト通し孔の下側のボルト通し孔内に形成された下側筒状油路とを連通させることで、上側筒状油路と下側筒状油路の間を流通するオイルによって燃焼室頂部壁を効果的に冷却することができる。【００１４】
上側筒状油路と下側筒状油路とが、内燃機関のシリンダ軸を挟んで反対側に位置することで、シリンダボアを挟んで相対して位置する上側筒状油路と下側筒状油路とを連通するオイル通路が、燃焼室頂部壁上に配置されるので、オイル通路の長さを長くでき、燃焼室頂部壁の冷却がより効果的に行われる。【００１５】
上側筒状油路が、シリンダヘッド側でオイルポンプに連通し且つカム軸ホルダ側で動弁機構の吸気ロッカアーム軸の軸受部に連通し、下側筒状油路が、カム軸ホルダ側で動弁機構の排気ロッカアーム軸の軸受部0に連通し、最初に記載の前記オイル通路において、上側筒状油路から下側筒状油路へとオイルが流通することで、吸気ロッカアーム軸の軸受部へのオイル給油に併せて、燃焼室頂部壁の冷却と排気ロッカアーム軸の軸受部へのオイル給油とを、コンパクトな構成で行える。【００１６】
締結ボルトが挿通されるボルト通し孔が設けられ、第２のオイル通路が、ボルト通し孔の上側のボルト通し孔内に形成された上側筒状油路、およびボルト通し孔の下側のボルト通し孔に形成された下側筒状油路の何れか一方に連通し、第２のオイル通路が形成される位置で蓋板にオイル吐出孔が設けられ、同オイル吐出孔が、内燃機関のカムチェーン室側で燃焼室頂部壁に向けて開口することで、上側筒状油路または下側筒状油路から第２のオイル通路に流入したオイルが、蓋板のオイル吐出孔からカムチェーン室側の燃焼室頂部壁に向けて吐出され、シリンダヘッドを効果的に冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態のシリンダヘッドのオイル通路構造を備えたスイング式パワーユニットを搭載したスクータ型自動二輪車の左側面図である。
【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ矢視によるスイング式パワーユニットの断面展開図である。
【図３】図２中のシリンダヘッドおよびカム軸ホルダ周辺部を拡大して示す断面図である。
【図４】図３中ＩＶ−ＩＶ矢視によるシリンダヘッドおよびカム軸ホルダ周囲の右側面断面図である。
【図５】図４（および図３）中Ｖ−Ｖ矢視図であり、シリンダヘッドおよびカム軸ホルダを、前方から、すなわちシリンダ頂部側から見た図である。なお、図４は、本図中ＩＶ−ＩＶ矢視に相当する。
【図６】図４（および図３）中ＶＩ−ＶＩ矢視による断面図である。なお、図３は、本図中ＩＩＩ−ＩＩＩ矢視に相当し、図４は、本図中ＩＶ−ＩＶ矢視に相当する。
【図７】図４（および図３）中ＶＩＩ−ＶＩＩ矢視による断面図である。なお、図４は、本図中ＩＶ−ＩＶ矢視に相当する。
【図８】図４（および図３）中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視による断面図である。なお、図４は、本図中ＩＶ−ＩＶ矢視に相当する。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面に基づき、本発明の一実施形態に係る、内燃機関のシリンダヘッドのオイル通路構造につき説明する。
なお、本明細書の説明および請求の範囲における前後左右上下等の向きは、本実施形態に係るシリンダヘッドのオイル通路構造を備えたスイング式パワーユニットを、車両に搭載した状態での車両の向きに従うものとする。本実施形態において車両は、スクータ型自動二輪車である。
また、図中矢印ＦＲは車両前方を、ＬＨは車両左方を、ＲＨは車両右方を、ＵＰは車両上方を、それぞれ示す。
【００１９】
図１に、本実施形態のシリンダヘッドのオイル通路構造を備えるスイング式パワーユニット（以下、単に「パワーユニット」という）３を、スクータ型自動二輪車（以下、単に「自動二輪車」という。）１に取付けられた状態で示す。
自動二輪車１は、車体前部１Ａと車体後部１Ｂとを備え、車体前部１Ａと車体後部１Ｂが低いフロア部１Ｃを介して連結されており、車体の骨格をなす車体フレーム２は、概ねダウンチューブ21とメインパイプ22とからなる。
すなわち、車体前部１Ａのヘッドパイプ20からダウンチューブ21が下方へ延出し、ダウンチューブ21は下端で水平に屈曲してフロア部１Ｃの下方を後方へ延び、その後端において車幅方向に配設された連結フレーム23を介して、左右一対のメインパイプ22が連結され、メインパイプ22は連結フレーム23から斜め後方に立ち上がって、途中、傾斜を緩めるように屈曲して後方に延びている。
【００２０】
メインパイプ22により燃料タンクや収納ボックスが支持され、その上方から前方かけてシート12が配置されている。
一方、車体前部１Ａにおいては、ヘッドパイプ20に軸支されて上方にハンドル13が設けられ、下方にフロントフォーク14が延びてその下端に前輪15が軸支されている。
【００２１】
メインパイプ22の傾斜部の下端付近にブラケット24が突設され、ブラケット24にリンク部材25を介してパワーユニット３が揺動可能に連結支持されている。
パワーユニット３は、その前部が単気筒４ストロークサイクルの空冷内燃機関（以下、単に「内燃機関」という。）30であり、パワーユニットケース５にクランク軸51を車幅方向に配して回転自在に軸支し、シリンダブロック31を略水平に近い状態にまで大きく前傾した姿勢にあって、パワーユニットケース５の下端から前方に突出したハンガアーム50（左のハンガアーム50Ｌと右のハンガアーム50Ｒ）の端部が、メインパイプ22のブラケット24に取付けられたリンク部材25に、ピボット軸26を介して連結されている。
【００２２】
パワーユニット３には、パワーユニットケース５前方に略水平に大きく前傾してシリンダブロック31、シリンダヘッド32、シリンダヘッドカバー33が順次積み上げられるように締結されるほか、内燃機関30から後方にかけてベルト式無段変速機40が構成され、その後部に設けられた減速機構41の出力軸である後車軸42に後輪16が設けられている。
減速機構41のあるパワーユニット３の後部に立設されたブラケット52と、メインパイプ22の後部との間にリヤクッション17が介装されている。
【００２３】
パワーユニット３の上部では、内燃機関30の大きく前傾したシリンダヘッド32の上部から吸気管60が延出して後方に湾曲し、吸気管60に接続されたスロットルボディ61がシリンダブロック31の上方に位置し、スロットルボディ61に連結管62を介して連結されるエアクリーナ装置６が、ベルト式無段変速機40の上方に配設されている。
なお、吸気管60には吸気ポートに向けて燃料を噴射するインジェクタ63が装着されている。
一方、シリンダヘッド32の下部から下方に延出した排気管65は、後方へ屈曲し右側に偏って後方に延びて後輪16の右側のマフラ66に接続される。
【００２４】
自動二輪車１は車体カバー18を備え、車体前部１Ａは、フロントカバー18ａとレッグシールド18ｂにより前後から覆われ、フロントロアカバー18ｃにより下部を前方から左右側方にかけて覆われ、ハンドル13の中央部はハンドルカバー18ｄによって覆われる。
フロア部１Ｃはサイドカバー18ｅにより覆われ、また車体後部１Ｂは左右側方からボデイカバー18ｆによって覆われる。
【００２５】
図２は、パワーユニット３の、図１中ＩＩ−ＩＩ矢視による断面展開図である。
内燃機関30は、シリンダブロック31のシリンダボア31ａ内を往復動するピストン34とクランク軸51のクランクピン51ａとをコネクティングロッド35が連結している。
ピストン34の頂部に相対してシリンダヘッド32には燃焼室32ａが形成される。
【００２６】
パワーユニットケース５は、左右割りの左パワーユニットケース５Ｌと右パワーユニットケース５Ｒとを合体して構成されるもので、右パワーユニットケース５Ｒは、クランクケース部５ａの右半体をなし、左パワーユニットケース５Ｌは、前部がクランクケース部５ａの左半体をなすとともに、後方に延設されて、クランク軸51と後輪16の間の前後に長尺のベルト式無段変速機40と減速機構41等を含む伝動装置を収容する伝動ケース４を形成する。
【００２７】
左パワーユニットケース５Ｌ（伝動ケース４）の前後長尺の左側開放面53Ｌは、変速機ケースカバー43により覆われ、内部にベルト式無段変速機40が収納され、後部の右側開放面53Ｒは減速機ケース44により覆われ、内部に減速機構41が収納される。
【００２８】
左パワーユニットケース５Ｌの前部と右パワーユニットケース５Ｒとの合体によるクランクケース部５ａ内には、クランク軸51が車幅方向に配向されて左右の主ベアリング54、54に回転自在に支持され、左右水平方向に延びた延出部のうち右延出部にはカムチェーン駆動スプロケット55と、図示しないオイルパン部からオイルを吐出するオイルポンプを駆動するためのオイルポンプ駆動ギヤ56、およびＡＣジェネレータ57が設けられ、左延出部にはベルト式無段変速機40の遠心ウエイト45と駆動プーリ46が設けられる。
【００２９】
ベルト式無段変速機40は、駆動プーリ46と減速機構41の入力軸41ａに設けられる被動プーリ47とにＶベルト48が掛け渡されて動力が伝達されるもので、変速比は、機関回転数に応じて移動する遠心ウエイト45により駆動プーリ46におけるＶベルト48の巻掛け径が変化し、同時に被動プーリ47における巻掛け径が変化することにより自動的に変更され、無段変速する。
【００３０】
被動プーリ47の回転は、減速機構41の入力軸41ａに伝達される。
減速機構41はギヤ機構で、入力軸41ａと中間軸41ｂとの間、および中間軸41ｂと後車軸42との間に、それぞれギヤの噛合が構成されて、入力軸41ａの回転を減速して後車軸42に伝え後輪16を回転駆動する。
【００３１】
図２中のシリンダヘッド32、カム軸ホルダ７周辺を拡大して示す図３も参照して、本実施形態の内燃機関30は、ＳＯＨＣ型式のバルブシステムを採用しており、シリンダヘッドカバー33内には動弁機構８が設けられている。
すなわち、シリンダヘッド32の頂部には、シリンダヘッド32とは別体に形成されたカム軸ホルダ７が４本の締結ボルト91で締結され、カム軸ホルダ７には左右水平方向に指向した動弁用カム軸としてのカム軸81と、吸気ロッカアーム軸82ｉおよび排気ロッカアーム軸82ｅとが回転自在に装着され、動弁機構８を構成している。
なお、本実施形態において、締結ボルト91は左、右パワーユニットケース５Ｌ、５Ｒから立設され、シリンダブロック31、シリンダヘッド32、後述の蓋板９、カム軸ホルダ７を、一体に共締めで締結するものである。
【００３２】
カム軸81とクランク軸51との間には、動弁機構８に動力伝達を行うカムチェーン83が架設されており、そのためのカムチェーン室84が、右パワーユニットケース５Ｒ、シリンダブロック31、シリンダヘッド32に連通して設けられている。
すなわち、左右水平方向に指向したカム軸81の右端に嵌着されたカムチェーン被動スプロケット85と、クランク軸51に嵌着されたカムチェーン駆動スプロケット55との間にカムチェーン83がカムチェーン室84内を通って架渡されている。
【００３３】
一方、シリンダヘッド32においてカムチェーン室84と反対側（左側）から燃焼室32ａに向かって点火プラグ36が嵌挿されている。
大きく前傾したシリンダヘッド32の燃焼室32ａからは図２には図示されない吸気ポート37ｉ（図６参照）が上方に湾曲して延出し前記の吸気管60に連結され、燃焼室32ａから図２には図示されない排気ポート37ｅ（図６参照）が下方に湾曲して延出し前記の排気管65に連結される（図１参照）。
吸気ポート37ｉは吸気弁38ｉ（図６参照）を介して、排気ポート37ｅは排気弁38ｅ（図６参照）を介して、燃焼室33ａと連通するが、吸気弁38ｉと排気弁38ｅは、動弁機構８によってクランク軸51の回転に対して所定のタイミングで開閉される。
【００３４】
動弁機構８のカム軸81は、カム軸ホルダ７の左側壁７ａとカムチェーン室84に臨む右側壁７ｂに、左右のベアリング86Ａ、86Ｂを介して回転自在に軸支され、右側のベアリング86Ｂより突出した右端にカムチェーン被動スプロケット85が嵌着されている。
カム軸81は、カムチェーン83によってクランク軸51の１／２の回転速度で回転駆動される。
【００３５】
カム軸81の前方の斜め上下位置には吸気ロッカアーム軸82ｉと排気ロッカアーム軸82ｅが、カム軸81と平行にカム軸ホルダ７に架設され、それぞれ吸気ロッカアーム87ｉと排気ロッカアーム87ｅが揺動自在に枢着される。
吸気ロッカアーム87ｉは回転するカム軸81の吸気カム88ｉに従い揺動し吸気弁38ｉを開閉動作させ、排気ロッカアーム87ｅは回転するカム軸81の排気カム88ｅに従い揺動し吸気弁を開閉動作させる（図５参照）。
【００３６】
図２に示されるように、右パワーユニットケース５Ｒのカムチェーン室84を構成する側壁には大きな開口を有し、同開口は右方から取り付けられる隔壁58により閉塞され、隔壁58の貫通孔58ａをクランク軸51が油密に貫通している。
【００３７】
ＡＣジェネレータ57は、隔壁58の貫通孔58ａを貫通したクランク軸51の右端部にＡＣＧボス57ａを介して碗状のアウタロータ57ｂが固着され、その内周面に周方向に亘って配設される磁石57ｃの内側にステータコイル57ｄの巻回されたインナステータ57ｅが、右パワーユニットケース５Ｒに取付けられたＡＣＧカバー57ｆに固定されている。
【００３８】
クランク軸51の左延出部の先端側には、ベルト式無段変速機40の駆動プーリ46の左側に隣接して中央が左方に膨出して円板状をしたファン基板59ａが取り付けられており、ファン基板59ａには左方に突出して複数のフィン59ｂが形成され、冷却ファン59が構成されている。
冷却ファン59は変速機ケースカバー43に覆われるが、変速機ケースカバー43において冷却ファン59の左方には吸気口43ａが設けられるとともに、冷却ファン59前方に向け吐出口43ｂが設けられている。
【００３９】
吐出口43ｂに連設されて、シリンダブロック31およびシリンダヘッド32の周囲を覆うシュラウド39が設けられており、クランク軸51の回転によって冷却ファン59が回転すると、外気が冷却用空気として吸気口43ａから吸い込まれ、変速機ケースカバー43内にベルト式無段変速機40の冷却用空気として送り込まれるほか、吐出口43ｂからシュラウド39内に送り込まれた冷却用空気はシリンダブロック31およびシリンダヘッド32を空冷する。しかる後、冷却用空気は図示しない通気口から排出される。
【００４０】
図４は、図３中ＩＶ−ＩＶ矢視によるシリンダヘッド32およびカム軸ホルダ７周囲の右側面断面図であり、シリンダブロック31、シリンダヘッド32、後述の蓋板９、カム軸ホルダ７には、パワーユニットケース５に一体に共締めで締結されるための上側のボルト通し孔90Ａと下側のボルト通し孔90Ｂが連通して設けられていることが示される。
上側のボルト通し孔90Ａと下側のボルト通し孔90Ｂには、パワーユニットケース５から立設された締結ボルト91が２点鎖線で示すように挿通され、ナット92で締結される。
【００４１】
図４には、カム軸81、吸気ロッカアーム軸82ｉ、排気ロッカアーム軸82ｅは中心線のみが示され、それぞれの軸受部81ａ、82ｉａ、82ｅａの開口が示されているが、図３、図４中Ｖ−Ｖ矢視図である図５に、シリンダヘッド32とカム軸ホルダ７を、前方から、すなわち頂部側から見た図が示される。
図５において、一点鎖線で中心軸が示されるカム軸81は、水平左右方向に配向され、カム軸ホルダ７の左側壁７ａとカムチェーン室84に臨む右側壁７ｂに、左右のベアリング86Ａ、86Ｂ（図３参照）を介して回転自在に軸支され、右側のベアリング86Ｂより突出した右端にカムチェーン被動スプロケット85が嵌着されている。
【００４２】
図５において、カム軸81の前方（図示手前側）の上下位置には一点鎖線で中心軸が示される吸気ロッカアーム軸82ｉと排気ロッカアーム軸82ｅが、カム軸81と平行にカム軸ホルダ７に架設され、それぞれ吸気ロッカアーム87ｉと排気ロッカアーム87ｅが揺動自在に枢着される。
吸気ロッカアーム87ｉの一端側87ｉaは図５に図示しない回転する吸気カム88ｉ（図３参照）に従い揺動し、揺動する他端側87ｉbが吸気弁38ｉを開閉動作させ、排気ロッカアーム87ｅの一端側87ｅaは図５に図示しない回転する排気カム88ｅ（図３参照）に従い揺動し、揺動する他端側87ｅbは排気弁38ｅを開閉動作させる。
【００４３】
図４には、４本の締結ボルト91のうちのカムチェーン室84に近い側の２本に対応した２本の上側、下側のボルト通し孔90Ａ、90Ｂの断面が示される。
また、シリンダヘッド32の頂部合わせ面32ｃとカム軸ホルダ７の底部合わせ面、すなわち締結合わせ面７ｃとの間には平板状の蓋板９が挟まれて、上述のように共締めで締結されている。
【００４４】
図６は、図３、図４中ＶＩ−ＶＩ矢視による断面図であり、図６に図示のように、シリンダヘッド32の燃焼室頂部壁32ｂには上側、下側のボルト通し孔90Ａ、90Ｂを囲むボス部32ｄと、それらを繋ぐように形成され、且つ、吸気ポート37ｉ、排気ポート37ｅ、カムチェーン室84を形成する立壁部32ｅが形成されている。
【００４５】
シリンダヘッド32の上側、下側のボルト通し孔90Ａ、90Ｂのうち、カムチェーン室84に近い側の上側のボルト通し孔90Ａは、締結ボルト91との間の空隙が上側筒状油路93Ａをなし、連通するシリンダブロック31の上側のボルト通し孔90Ａに形成される上側筒状油路93Ａが、図示しないパワーユニットケース５側の油路を介して図示しないオイルパン部からオイルを吐出するオイルポンプに連通している。そして、図４に示されるように、連通する蓋板９の上側のボルト通し孔90Ａとカム軸ホルダ７の上側のボルト通し孔90Ａに形成される上側筒状油路93Ａが吸気ロッカアーム軸82ｉの軸受部82ｉａに連通している。
【００４６】
また、カムチェーン室84に遠い側の、すなわち上側のボルト通し孔90Ａの上側筒状油路93Ａとシリンダ軸Ｃを挟んで反対側の下側のボルト通し孔90Ｂは、締結ボルト91との間の空隙が下側筒状油路93Ｂをなし、連通する蓋板９の下側のボルト通し孔90Ｂとカム軸ホルダ７の下側のボルト通し孔90Ｂに形成される下側筒状油路93Ｂが、図４に示されるように、排気ロッカアーム軸82ｅの軸受部82ｅａに連通している。
【００４７】
そして、燃焼室頂部壁32ｂの外面上には、立壁部32ｅによって、第１オイル溝32ｆが形成されており、第１オイル溝32ｆの一端側はカムチェーン室84に近い側の上側のボルト通し孔90Ａに連通し、他端側はカムチェーン室84に遠い側の下側のボルト通し孔90Ｂに連通している。
【００４８】
図７は、図３、図４中ＶＩＩ−ＶＩＩ矢視による断面図であり、シリンダヘッド32におけるカム軸ホルダ７に対向する頂部合わせ面32ｃを示す。図中、クロスハッチングで示す頂部合わせ面32ｃに２点鎖線で示すように蓋板９が締結され、蓋板９が第１オイル溝32ｆを覆うと、蓋板９の燃焼室頂部壁32ｂ側に第１オイル溝32ｆによる第１オイル通路95が形成される。
したがって、第１オイル通路95は、一端側が上側のボルト通し孔90Ａの上側筒状油路93Ａに連通し、下方に向け延設され燃焼室32ａ上を蛇行するようにして通って、燃焼室32ａをまんべんなく、特に冷却負荷の高い排気側を効果的に冷却し、他端側が下側のボルト通し孔90Ｂの下側筒状油路93Ｂに連通している。
【００４９】
そのため、上側のボルト通し孔90Ａ内の上側筒状油路93Ａを介して吸気ロッカアーム軸82ｉの軸受部82ｉａにオイルを供給できるほか、上側筒状油路93Ａから分流され、第１オイル通路95を通過しつつ上側のボルト通し孔90Ａ内の上側筒状油路93Ａと下側のボルト通し孔90Ｂ内の下側筒状油路93Ｂとの間を流通するオイルによって、燃焼室頂部壁32ｂを冷却することができ、さらに下側のボルト通し孔90Ｂ内の下側筒状油路93Ｂを介して排気ロッカアーム軸82ｅの軸受部82ｅａにオイルを供給できる。オイルは、所定の冷却、潤滑箇所を流通後、カムチェーン室84経由クランクケース部５ａ下部の図示しないオイルパン部に還流する。
すなわち、吸気ロッカアーム軸82ｉの軸受部82ｉａへのオイル給油に併せて、燃焼室頂部壁32ｂの冷却と排気ロッカアーム軸32ｅの軸受部32ｅａへのオイル給油とを、コンパクトな構成で行うことができるものとなっている。
【００５０】
以上に説明した実施形態と異なり、下側筒状油路93Ｂは、カムチェーン室84に近い側の下側のボルト通し孔90Ｂ内に形成されてもよく、その場合においても第１オイル溝32ｆと第１オイル通路95を燃焼室頂部壁32ｂの外面上に適切に配置することにより上側筒状油路93Ａと下側筒状油路93Ｂとの間を流通するオイルによって、燃焼室頂部壁32ｂの冷却を行うことができる。
尤も、上に説明した実施形態のように、上側のボルト通し孔90Ａ内の上側筒状油路93Ａと下側のボルト通し孔90Ｂ内の下側筒状油路93Ｂとをシリンダ軸Ｃを挟んで反対側に位置させれば、シリンダボア31ａを挟んで相対して位置する上側筒状油路93Ａと下側筒状油路93Ｂとを連通する第１オイル通路95が、燃焼室頂部壁32ｂ上を渡って配置されるので、第１のオイル通路95の長さを長くでき、燃焼室頂部壁32ｂの冷却がより効果的に行われる。
その場合、上に説明した実施形態とは逆に、上側筒状油路93Ａを、カムチェーン室84に遠い側の上側のボルト通し孔90Ａに形成し、下側筒状油路93Ｂを、カムチェーン室84に近い側の下側のボルト通し孔90Ｂに形成しても同様であって、そのように構成してもよい。
【００５１】
以上のように、上に説明した実施形態では、第１オイル通路95を形成するための蓋板９が、カム軸ホルダ７を固定する締結ボルト91でシリンダヘッド32に共締めされたので、蓋板９だけを固定するボルトとその締結のためのボスが不要となり、部品点数を削減することができ、蓋板９の面積を大きくすることができるので第１オイル通路95のレイアウト自由度が向上している。
【００５２】
図４を参照して、蓋板９のカム軸ホルダ７側に面して、蓋板９に対するカム軸ホルダ７の底部合わせ面７ｃには第２オイル溝70が形成され、第２オイル溝70はカム軸ホルダ７のカムチェーン室84に近い側の上側のボルト通し孔90Ａと連通している。
シリンダヘッド32とカム軸ホルダ７に挟まれて蓋板９が共締めされると、第２オイル溝70は蓋板９に覆われて蓋板９のカム軸ホルダ７側に第２オイル通路71が形成され、第２オイル通路71は上側のボルト通し孔90Ａ内の上側筒状油路93Ａと連通する。
したがって、この実施形態では別途のオイル通路、すなわち第１、第２オイル通路95、71が、蓋板９の両面、すなわち燃焼室頂部壁32ｂ側とカム軸ホルダ７側とに容易に形成される。
【００５３】
図６、図７に示されるように、燃焼室頂部壁32ｂは、第１オイル通路95を画成する立壁部32ｅよりカムチェーン室84側が、カムチェーン室84に対して露出するカムチェーン室側燃焼室頂部壁32ｂaを形成している。カムチェーン室側燃焼室頂部壁32ｂaには放熱用リブ32ｇが設けられる。
一方、図３、図４中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視による断面図である図８に示されるように、蓋板９を挟んでシリンダヘッド32に締結されたカム軸ホルダ７の右側壁７ｂは、カムチェーン室側燃焼室頂部壁32ｂaを前方から覆って位置している。
第２オイル通路71は、カム軸ホルダ７の右側壁７ｂ内に形成されており、第２オイル通路71が形成される位置の蓋板９にはオイル吐出孔９ａが設けられている。
また、オイル吐出孔９ａはカムチェーン室84側に露出しているカムチェーン室側燃焼室頂部壁32ｂaに向けて開口されており、したがって、上側のボルト通し孔90Ａ内の上側筒状油路93Ａから第２オイル通路71に流入したオイルが、蓋板９のオイル吐出孔９ａからカムチェーン室側燃焼室頂部壁32ｂaに向けて吐出され、シリンダヘッド32が効果的に冷却され、オイルはカムチェーン室84経由クランクケース部５ａ下部の図示しないオイルパン部に還流する。
【００５４】
この実施例と異なり、下側筒状油路93Ｂが、カムチェーン室84に近い側の下側のボルト通し孔90Ｂに形成された場合は、第２オイル溝70をカム軸ホルダ７のカムチェーン室84に近い側の下側のボルト通し孔90Ｂと連通して設け、第２オイル通路71を下側のボルト通し孔90Ｂ内の下側筒状油路93Ｂと連通させて設けてもよく、その場合も、上側筒状油路93Ａ、第１オイル通路95、下側筒状油路93Ｂ経由で第２オイル通路71に流入したオイルを、蓋板９のオイル吐出孔９ａからカムチェーン室側燃焼室頂部壁32ｂaに向けて吐出し、シリンダヘッド32を冷却することができる。
尤も、本実施形態の場合は、上側筒状油路93Ａから直接第２オイル通路71に分流したオイルをオイル吐出孔９ａから吐出して冷却に用いるので、構造の簡素化、オイルの効率化上より好ましい。
【００５５】
以上、本発明に係る一実施形態のシリンダヘッドのオイル通路構造につき説明したが、本発明の態様が上記実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲で、多様な態様で実施されるものを含むことは勿論である。
例えば、本発明に係るスイング式パワーユニットを搭載する車両は、実施形態のスクータ型自動二輪車に限られず、内燃機関は、実施形態の空冷単気筒の４ストロークサイクル内燃機関に限定されず、シリンダヘッドにオイル通路構造を備えることが必要な内燃機関であればよい。
また、各機器の左右の配置は、説明の便宜上、図示のものに特定して記載したが、上記実施形態に示すものと左右逆となる配置のものであってもよく、本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００５６】
１…自動二輪車（スクータ型自動二輪車）、２…車体フレーム、３…パワーユニット（スイング式パワーユニット）、４…伝動ケース、５…パワーユニットケース、５ａ…クランクケース部、５Ｌ…左パワーユニットケース、５Ｒ…右パワーユニットケース、７…カム軸ホルダ、７ａ…左側壁、７ｂ…右側壁、７ｃ…底部合わせ面(締結合わせ面)、８…動弁機構、９…蓋板、９ａ…オイル吐出孔、30…内燃機関（空冷内燃機関）、31…シリンダブロック、31ａ…シリンダボア、32…シリンダヘッド、32ａ…燃焼室、32ｂ…燃焼室頂部壁、32ｂa…カムチェーン室側燃焼室頂部壁、32ｃ…頂部合わせ面、32ｄ…ボス部、32ｅ…立壁部、32ｆ…第１オイル溝（オイル溝）、32ｇ…放熱用リブ、37ｉ…吸気ポート、37ｅ…排気ポート、38ｉ…吸気弁、38ｅ…排気弁、51…クランク軸、55…カムチェーン駆動スプロケット、70…第２オイル溝、71…第２オイル通路、81…カム軸（動弁用カム軸）、81ａ…軸受部、82ｉ…吸気ロッカアーム軸、82ｉａ…軸受部、82ｅ…排気ロッカアーム軸、82ｅａ…軸受部、84…カムチェーン室、85…カムチェーン被動スプロケット、87ｉ…吸気ロッカアーム、87ｅ…排気ロッカアーム、90Ａ…上側のボルト通し孔、90Ｂ…下側のボルト通し孔、91…締結ボルト、92…ナット、93Ａ…上側筒状油路、93Ｂ…下側筒状油路、95…第１オイル通路（オイル通路）、Ｃ…シリンダ軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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