(57)【要約】【課題】従来より多くの種類の媒体に印刷を実行することができる染料印刷方法およびインクを提供する。【解決手段】溶媒１１と、溶媒１１に分散されていて染料１３を含んでいる熱可塑性樹脂の粒子１２とを含むインク１０を使用する染料印刷方法は、インク１０を使用して媒体２０に印刷する印刷工程と、印刷工程によって媒体２０に印刷されているインク１０の溶媒１１を乾燥させることによって粒子１２を媒体２０に定着させる粒子定着工程と、粒子定着工程によって媒体２０に定着されている粒子１２を少なくともガラス転移温度以上に加熱することによって熱可塑性樹脂を媒体２０に定着させる樹脂定着工程とを含むことを特徴とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶媒と、前記溶媒に分散されていて染料を含んでいる熱可塑性樹脂の粒子と、を含むインクを使用する染料印刷方法であって、
前記インクを使用して媒体に印刷する印刷工程と、
前記印刷工程によって前記媒体に印刷されている前記インクの前記溶媒を乾燥させることによって前記粒子を前記媒体に定着させる粒子定着工程と、
前記粒子定着工程によって前記媒体に定着されている前記粒子を少なくともガラス転移温度以上に加熱することによって前記熱可塑性樹脂を前記媒体に定着させる樹脂定着工程と、
を含むことを特徴とする染料印刷方法。
【請求項２】
前記染料は、均一に分散していない状態で前記粒子に含まれており、
前記染料印刷方法は、前記粒子定着工程の後、加熱によって前記染料を均一に分散させる染料発色工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の染料印刷方法。
【請求項３】
前記粒子は、前記染料が均一に分散されていることを特徴とする請求項１に記載の染料印刷方法。
【請求項４】
溶媒と、
前記溶媒に分散されていて染料を含んでいる熱可塑性樹脂の粒子とを含むことを特徴とするインク。
【請求項５】
前記染料は、均一に分散していない状態で前記粒子に含まれていることを特徴とする請求項４に記載のインク。
【請求項６】
前記粒子は、前記染料が均一に分散されていることを特徴とする請求項４に記載のインク。
【請求項７】
前記溶媒に分散されていて前記粒子より粒径が小さい熱可塑性樹脂の小粒子を含むことを特徴とする請求項４から請求項６までの何れかに記載のインク。
【請求項８】
前記小粒子は、前記粒子よりガラス転移点が低いことを特徴とする請求項７に記載のインク。
【請求項９】
前記小粒子は、前記染料が均一に分散された状態の前記粒子の色と同系色に着色されていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のインク。
【請求項１０】
溶媒と、
染料を内部に含み、前記染料の捺染温度未満のガラス転移温度を有する熱可塑性樹脂により形成される粒子と、
を含み、
インクジェットプリンターによって媒体に印刷された後に前記捺染温度以上かつ前記染料の昇華温度未満の温度により加熱されるインク。
【請求項１１】
溶媒と、染料を内部に含み、前記染料の捺染温度未満のガラス転移温度を有する熱可塑性樹脂により形成される粒子と、を含むインクを媒体に吐出して画像形成するインクジェットヘッドと、
画像形成された前記媒体を前記捺染温度以上かつ前記染料の昇華温度未満の温度により加熱するヒーターと、
を備えるインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染料によって着色する染料印刷方法およびインクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、染料によって着色する染料印刷方法として、布帛に染料によって着色する方法が知られている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−４２１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の染料印刷方法においては、印刷対象の媒体である布帛の種類に応じてインクの種類が変更される必要があるという問題がある。例えば、布帛が綿である場合には、反応染料が含まれるインクが使用される必要がある。また、布帛が絹や羊毛である場合には、酸性染料が含まれるインクが使用される必要がある。また、布帛がポリエステルやナイロンである場合には、分散（昇華）染料が含まれるインクが使用される必要がある。さらに、従来の染料印刷方法においては、使用する染料により布帛を染色するには、染色を促進させるための助剤や媒染剤を染料に応じて添付する必要がある。【０００５】
そこで、本発明は、従来より多くの種類の媒体に印刷を実行することができる染料印刷方法およびインクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の染料印刷方法は、溶媒と、前記溶媒に分散されていて染料を含んでいる熱可塑性樹脂の粒子とを含むインクを使用する染料印刷方法であって、前記インクを使用して媒体に印刷する印刷工程と、前記印刷工程によって前記媒体に印刷されている前記インクの前記溶媒を乾燥させることによって前記粒子を前記媒体に定着させる粒子定着工程と、前記粒子定着工程によって前記媒体に定着されている前記粒子を少なくともガラス転移温度以上に加熱することによって前記熱可塑性樹脂を前記媒体に定着させる樹脂定着工程と、を含むことを特徴とする。【０００７】
この構成により、本発明の染料印刷方法は、少なくともガラス転移温度以上に加熱されることによって媒体に定着する熱可塑性樹脂自体が染料によって染色されるので、媒体の種類によらず媒体に印刷を実行することができる。したがって、本発明の染料印刷方法は、従来より多くの種類の媒体に印刷を実行することができる。【０００８】
また、本発明の染料印刷方法において、前記染料は、均一に分散していない状態で前記粒子に含まれており、前記染料印刷方法は、前記粒子定着工程の後、加熱によって前記染料を均一に分散させる染料発色工程を備えていても良い。【０００９】
この構成により、本発明の染料印刷方法は、染料を均一に分散させるための加熱を印刷の開始前に実行する必要がないので、インクが製造される際に、染料を含んでいる熱可塑性樹脂の粒子が乳化重合法や溶解懸濁法やエステル伸張重合法等（以下、単に「乳化重合」と言う。）によって低温で製造されたり、製造された粒子が低温で溶媒に分散されたりすることができる。すなわち、本発明の染料印刷方法は、インクの製造温度を低下させることができる。【００１０】
また、本発明の染料印刷方法において、前記粒子は、前記染料が均一に分散されていても良い。【００１１】
この構成により、本発明の染料印刷方法は、印刷の開始前に染料が均一に分散させられているので、インクが製造される際に、染料を含んでいる熱可塑性樹脂の粒子が乳化重合等の過程で製造される必要がないので、インクの製造を容易化することができる。【００１２】
本発明のインクは、溶媒と、前記溶媒に分散されていて染料を含んでいる熱可塑性樹脂の粒子とを含むことを特徴とする。【００１３】
この構成により、本発明のインクは、少なくともガラス転移温度以上に加熱されることによって媒体に定着する熱可塑性樹脂自体が染料によって染色されるので、媒体の種類によらず媒体に印刷を実行することができる。したがって、本発明のインクは、従来より多くの種類の媒体に印刷を実行することができる。【００１４】
また、本発明のインクにおいて、前記染料は、均一に分散していない状態で前記粒子に含まれていても良い。【００１５】
この構成により、本発明のインクは、染料を均一に分散させるための加熱を印刷の開始前に実行する必要がないので、製造される際に、染料を含んでいる熱可塑性樹脂の粒子が乳化重合によって低温で製造されたり、製造された粒子が低温で溶媒に分散されたりすることができる。すなわち、本発明のインクは、製造温度を低下させることができる。【００１６】
また、本発明のインクにおいて、前記粒子は、前記染料が均一に分散されていても良い。【００１７】
この構成により、本発明のインクは、印刷の開始前に染料が均一に分散させられているので、製造される際に、染料を含んでいる熱可塑性樹脂の粒子が乳化重合等の過程で製造される必要がないので、製造を容易化することができる。【００１８】
また、本発明のインクは、前記溶媒に分散されていて前記粒子より粒径が小さい熱可塑性樹脂の小粒子を備えていても良い。【００１９】
この構成により、本発明のインクは、溶媒に分散されている粒子の間に小粒子が配置されることによって、溶媒の濃度を低減することができるので、より少ない溶媒の蒸発により粘度を上昇させることができる。したがって、本発明のインクは、媒体に印刷された場合の滲みをより素早く抑えることができる。【００２０】
また、本発明のインクにおいて、前記小粒子は、前記粒子よりガラス転移点が低くても良い。【００２１】
この構成により、本発明のインクは、媒体に定着されている粒子と、小粒子との混合物に、粒子のガラス転移点より低い温度で熱可塑性を生じさせるので、熱可塑性樹脂粒子を媒体に定着させることができる温度を低下させることができる。【００２２】
また、本発明のインクにおいて、前記小粒子は、前記染料が均一に分散された状態の前記粒子の色と同系色に着色されていても良い。【００２３】
この構成により、本発明のインクは、粒子に含まれる染料による印刷結果における染色の濃度が小粒子の色によって薄まることを抑えることができるので、高濃度なインクとなる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の染料印刷方法およびインクは、従来より多くの種類の媒体に印刷を実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る染料印刷方法において使用されるインクの概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る染料印刷方法において使用されるインクジェットプリンターの概略構成図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る染料印刷方法のフローチャートである。
【図４】図３に示す染料印刷方法における各時点での媒体の側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る染料印刷方法において使用されるインクの概略構成図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る染料印刷方法のフローチャートである。
【図７】図６に示す染料印刷方法における各時点での媒体の側面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る染料印刷方法において使用されるインクの概略構成図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る染料印刷方法における各時点での媒体の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２７】
（第１の実施の形態）
まず、本発明の第１の実施の形態に係る染料印刷方法において使用される材料について説明する。
【００２８】
本実施の形態に係る染料印刷方法においては、媒体と、媒体に印刷を施すためのインクとが使用される。
【００２９】
＜媒体＞
媒体は、綿、絹、羊毛、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート繊維などの布帛によって形成されている。媒体は、布帛以外の材料によって形成されていても良い。例えば、媒体は、木、ステンレス鋼、真鍮、ガラスなどによって形成されていても良い。
【００３０】
＜インク＞
図１は、本実施の形態に係る染料印刷方法において使用されるインク１０の概略構成図である。
【００３１】
図１に示すように、インク１０は、水、溶剤、分散剤などの溶媒１１と、溶媒１１に分散されている熱可塑性樹脂の粒子１２と、を含む。
【００３２】
（溶媒）
（溶剤）
溶剤としては次のものが挙げられる。炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、グリコール系溶剤などを用いることが出来る。
【００３３】
炭化水素系溶剤としては、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、エチルベンゼンなどが挙げられる。
【００３４】
エステル系溶剤としては、ギ酸プロピル、ギ酸−ｎ−ブチル、ギ酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸エチル、酢酸−ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第二ブチル、酢酸−ｎ−アミル、酢酸イソアミル、酢酸メチルイソアミル、酢酸第二ヘキシル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸−ｎ−ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、乳酸メチルなどが挙げられる。
【００３５】
ケトン系溶剤としては、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチル−ｎ−ブチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、エチル−ｎ−ブチルケトン、ジ−ｎ−プロピルケトン、メシチルオキシドなどが挙げられる。
【００３６】
アルキレングリコール系溶剤としては、下記一般式（ａ）〜（ｃ）で示される溶剤がある。
Ｒ１ＣＯ（ＯＲ２）ZＯＲ３    （ａ）
Ｒ４ＣＯ（ＯＲ５）ZＯＣＯＲ６  （ｂ）
Ｒ７（ＯＲ８）ZＯＲ９          （ｃ）
（式中、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ８、それぞれ独立してエチレン基又はプロピレン基、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６はそれぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ７、Ｒ９はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、Zは１〜４の整数を表す。）
【００３７】
一般式（ａ）に該当する溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート等のグリコールモノアセテート類がある。
【００３８】
一般式（ｂ）に該当する溶剤としては、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールアセテートプロピオネート、エチレングリコールアセテートブチレート、エチレングリコールプロピオネートブチレート、エチレングリコールジプロピオネート、エチレングリコールジブチレート、ジエチレングリコールアセテートプロピオネート、ジエチレングリコールブチレート、ジエチレングリコールプロピオネートブチレート、ジエチレングリコールジプロピオネート、ジエチレングリコールジブチレート、プロピレングリコールアセテートプロピオネート、プロピレングリコールアセテートブチレート、プロピレングリコールプロピオネートブチレート、プロピレングリコールジプロピオネート、プロピレングリコールジブチレート、ジプロピレングリコールアセテートプロピオネート、ジプロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールプロピオネートブチレート、ジプロピレングリコールジプロピオネート、ジプロピレングリコールジブチレート等のグリコールジアセテート類がある。
【００３９】
一般式（ｃ）に該当する溶剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等のグリコール類、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル類がある。
【００４０】
（分散剤）
分散剤は、熱硬化性樹脂の分散の安定化に用いられる。分散剤は粒子の分離と、分離した粒子の凝集防止の作用があるものなら特定の材料に限定するものではない。本実施形態では、低分子型界面活性剤と高分子型界面活性剤を用いた。
【００４１】
低分子型界面活性剤としてはカルボキシル基や硫酸エステル基を有するアニオン性界面活性剤や、アミン基を有するカチオン性界面活性剤、あるいはエーテル型やエステル型非イオン性の界面活性剤のいずれかを使用する。
【００４２】
（溶媒の成分比）
溶媒１１に含まれる水と溶剤との重量比は、７：１〜１：５が望ましい。
【００４３】
（熱可塑性樹脂の粒子）
熱可塑性樹脂の粒子１２は、分散染料または昇華染料によって染色可能な樹脂によって形成される。熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはナイロンを用いることができる。熱可塑性樹脂の粒子１２は染料１３を含む。
【００４４】
（染料）
染料１３は、分散染料、または昇華染料である。染料１３は、分子レベルで均一に分散していない状態で粒子１２に含まれている。すなわち、染料１３は、未発色の状態や、不完全に発色している状態など、完全な発色はしていない状態で粒子１２に含まれている。染料１３は、後述の樹脂定着工程において均一に分散することができるように、平均粒径が１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下が良い。
【００４５】
染料１３は、ポリエステルおよびアクリルやウレタン等のポリエステル共重合物を染色できる染料なら、限定されない。例えば、分散染料としては次のようなものがある。
（１）ベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾ、一部にナフタレンアゾ系）
モノアゾ系染料は中間体の価格、合成コストから比較的安価なものが多く、昇華堅牢度も比較的高堅牢型のも多い。主として中〜濃色用に使用される。色相範囲は広く、イエロー・オレンジ・レッド・ルピン・ブルーが得られる。ジスアゾ系染料は発色団であるアゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を染料分子内に２個有するため、カラーバリューが高く、色相も鮮明で、かつ比較的安価な染料が多い。染色後の熱処理により湿潤堅牢性が低下し易い傾向の染料が多く、堅牢度を重視しない分野で主に使用される。
【００４６】
（２）アントラキノン系他系統の染料に比し、移染性が比較的良好であり、化学的にも安定であるため主として均染性、カパリング性、 再現性を要求される分野に使用される。色相が鮮明（特に鮮青、赤色）で耐光堅牢性に優れ、カーシート用に多く使用されている。 反面カラーバリューや湿潤堅牢性が得難い欠点があり、高価である点で、淡〜中色に使用されることが多い。金属イオンとキレート結合して青色系に変色するため、金属封鎖剤の使用が必要である。色相的にはレッド・バイオレット・ブルー系統の鮮明色に多い。
（３）複素環アゾ系（チアゾール・ベンゾチアゾール・キノリン・ピリドン・イミダゾール・チオフェンなど）
ベンゼンアゾ系染料に比較して、色相が鮮明、分子吸光係数が大きく、カラーバリューの高い染料、 抜染が可能な染料が得られるなどの特徴があり、近年の分散染料開発分野となっている。比較的新たに開発された構造の染料としての、チオフェンアゾ/ジスアゾ系ブルー染料は、色相の鮮明度、あるいは高堅牢性染料として有用である。
（４）ベンゾジフラノン系
構造中に窒素原子をまったく含まずに鮮明な赤色を示す点で特徴があるが、 いわゆるサーモマイグレーション性（染色後の熱処理などにより染料が繊維表面に移行して湿潤堅牢性の低下を示す） が最も少ない染料として知られている。アルカリ条件下で加水分解し易い特徴を生かして、アルカリ抜染用染料としても使用できる。
（５）その他（縮合系：キノブタロン・スチリル・クマリンなど）クマリン系の蛍光色を示す帯緑黄色分散染料が良く知られている。また、昇華転写線路湯としては、アゾ、アントラキノン、キノフタロン、スチリル、オキサジン、キサンテン、メチン、アゾメチン等の染料がある。これらの内、イエロー系分散染料の例としては、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５１，５４，６０，６４，６５，７１，８２，９８，１１４，１１９，１６０，２０１，２１１などが挙げられる。オレンジ系分散染料の例としては、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ２５，３３，４４，２８８などが挙げられる。レッド系分散染料の例としては、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ４，２２，５５，５９，６０，７３，８６，９１，１４６，１５２，１９１，３０２，３６４などが挙げられる。ブルー系分散染料の例としては、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  １４，２８，５６，６０，７２，７３，７７，３３４，３５９，３６０，３６６などが挙げられる。その他の色成分としては、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｒｏｗｎ  ２７，染料名：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２６，２７，２８等が挙げられる。上記以外の油溶性染料としては、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６，３３，９３，１６０，染料名：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ６０、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１１，１５５，染料名：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３１，染料名：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３５，３６，５９，６３，９７，１０４等がある。
【００４７】
また、昇華染料としては次のものが挙げられる。
アゾ、アントラキノン、キノフタロン、スチリル、オキサジン、キサンテン、メチン、アゾメチン等の染料がある。
これらの内、イエロー系分散染料の例としては、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５１，５４，６０，６４，６５，７１，８２，９８，１１４，１１９，１６０，２０１，２１１などが挙げられる。
オレンジ系分散染料の例としては、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  ２５，３３，４４，２８８などが挙げられる。
レッド系分散染料の例としては、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ４，２２，５５，５９，６０，７３，８６，９１，１４６，１５２，１９１，３０２，３６４などが挙げられる。
ブルー系分散染料の例としては、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  １４，２８，５６，６０，７２，７３，７７，３３４，３５９，３６０，３６６などが挙げられる。
その他の色成分としては、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｒｏｗｎ  ２７，染料名：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２６，２７，２８等が挙げられる。
上記以外の油溶性染料としては、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６，３３，９３，１６０，染料名：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ６０、染料名：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１１，１５５，染料名：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３１，染料名：Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３５，３６，５９，６３，９７，１０４等があげられる。
【００４８】
染料１３は、分散染料がキレート型染料である場合には、光に弱いので、金属塩を混入してキレート化することによって、耐光性を向上することができる。
【００４９】
アゾ色素と金属カチオンの化合物を用いて、そのキレート形成反応を利用して、キレート反応により生成する色素―金属錯体の優れた耐候性を利用する。混入する金属としては、ニッケル、銅、コバルトが挙げられる。
【００５０】
（インクの製造方法）
次に、インク１０の製造方法について説明する。
【００５１】
粒子１２は、染料を含んでいる熱可塑性樹脂が乳化重合または懸濁重合あるいは溶解懸濁法によって例えば１００℃未満の低温で製造されることによって、製造される。
【００５２】
乳化重合により形成したポリエステル系微粒子分散液に分散剤と共に分散染料微粉分散液を混合し、凝集剤あるいは電解質を添加し、撹拌して所定の大きさの凝集粒子を形成し、粒子分散液を得る。表面張力や粘度やＰＨの調整剤等を添加してインクとする。
【００５３】
乳化重合または懸濁重合あるいは溶解懸濁法は、公知の方法を使用できる。例えば、乳化重合の場合、モノマーとしてはビニル基を有し、水に不溶のものを使用する。このモノマーを界面活性剤によって水に分散させる。これに、水に可溶な重合開始剤、例えば過硫酸カリウム、過酸化水素などを投入して重合させる。
【００５４】
そして、インク１０は、製造された粒子１２が例えば１００℃未満の低温で溶媒１１に分散されることによって製造される。
【００５５】
粒子１２のインク全体に対する割合は、体積比でインク全体の５〜４０体積％、好ましくは１０〜３０体積％である。
【００５６】
＜インクジェットプリンター＞
次に、本実施の形態に係る染料印刷方法において使用されるインクジェットプリンターの構成について説明する。
【００５７】
図２は、本実施の形態に係る染料印刷方法において使用されるインクジェットプリンター３０の概略構成図である。
【００５８】
図２に示すように、インクジェットプリンター３０は、媒体２０を搬送するための搬送装置３１と、媒体２０に向けてインク１０を吐出するためのインクジェットヘッド３２と、インクジェットヘッド３２に対向して配置されていて媒体２０を支持するためのプラテン３３と、インクジェットヘッド３２に対向して配置されていて例えば５０℃で媒体２０を加熱するためのプリントヒーター３４と、プリントヒーター３４によって加熱される前の媒体２０を例えば４０℃で予熱するためのプリヒーター３５と、プリントヒーター３４によって加熱された後の媒体２０を例えば１５０℃±５０℃で加熱するためのアフターヒーター３６および温熱風ヒーター３７と、を備えている。なお、インクジェットプリンター３０は、アフターヒーター３６および温熱風ヒーター３７の何れか一方のみを備えている構成であっても良い。
【００５９】
なお、インクジェットプリンター３０は、温熱風ヒーター３７に代えて、媒体２０を加熱するための赤外線ランプを備えていても良い。
【００６０】
＜染料印刷方法＞
次に、本実施の形態に係る染料印刷方法について説明する。
【００６１】
図３は、本実施の形態に係る染料印刷方法のフローチャートである。
【００６２】
図３に示すように、本実施の形態に係る染料印刷方法は、インク１０を使用して媒体２０に印刷する印刷工程（Ｓ４１）と、印刷工程によって媒体２０に印刷されているインク１０の溶媒１１を乾燥させることによって粒子１２を媒体２０に定着させる粒子定着工程（Ｓ４２）と、粒子定着工程によって媒体２０に定着されている粒子１２を加熱によって一旦液体状態にさせることによって粒子１２を構成する熱可塑性樹脂を媒体２０に融着し定着させる樹脂定着工程（Ｓ４３）とを備えている。
【００６３】
なお、Ｓ４３の樹脂定着工程は、加熱によって染料１３を均一に分散させる染料発色工程を兼ねている。
【００６４】
図４は、本実施の形態に係る染料印刷方法における各時点での媒体２０の側面図である。
【００６５】
まず、Ｓ４１の印刷工程について説明する。
【００６６】
Ｓ４１の印刷工程では、まず、図４（ａ）に示すように、インクジェットヘッド３２によって媒体２０にインク１０で印刷を実行する。
【００６７】
次に、Ｓ４２の粒子定着工程について説明する。
【００６８】
Ｓ４２の粒子定着工程では、インク１０によって印刷が施された媒体２０をプリントヒーター３４によって加熱することによって、インク１０の溶媒１１を蒸発させて乾燥させる。したがって、粒子１２は、図４（ｂ）に示すように、媒体２０に定着させられる。図４（ｂ）に示す状態では、溶媒１１が蒸発させられているので、インク１０は急速に高粘度化して粒子１２が媒体２０に沿って広がることが抑えられる。
【００６９】
次に、Ｓ４３の樹脂定着工程について説明する。
【００７０】
Ｓ４３の樹脂定着工程では、粒子１２が定着している媒体２０をアフターヒーター３６および温熱風ヒーター３７によって１５０℃±５０℃で数分から数十分程度、加熱することによって、媒体２０に定着されている粒子１２を加熱によって一旦液体状態にさせるとともに、加熱によって染料１３を均一に分散させる。ここで、媒体２０に定着されている粒子１２が液体状態にさせられると、粒子１２を構成する熱可塑性樹脂は、再び冷却されて固体状態になることによって媒体２０に定着させられる。したがって、媒体２０には、図４（ｃ）に示すように、染料１３によって染色された熱可塑性樹脂の発色層１４が形成される。
【００７１】
ここで、アフターヒーター３６の加熱温度について説明する。染料１３のガラス転移温度は熱可塑性樹脂のガラス転移温度より高い。染料１３が熱可塑性樹脂を染色する温度である捺染温度は染料１３のガラス転移温度より高い。染料１３の昇華温度は染料１３の捺染温度より高い。アフターヒーター３６の温度は染料１３の捺染温度以上であり染料１３の昇華温度未満に設定される。また、熱可塑性樹脂はガラス転移温度が染料１３の捺染温度未満であるものが選択される。
【００７２】
以上に説明したように、本実施の形態に係る染料印刷方法は、加熱によって一旦液体状態にさせられることによって媒体２０に定着する熱可塑性樹脂自体が染料１３によって染色されるので、媒体２０の種類によらず媒体２０に印刷を実行することができる。したがって、本実施の形態に係る染料印刷方法は、従来より多くの種類の媒体２０に印刷を実行することができる。
【００７３】
なお、従来の染料印刷方法においては、印刷対象の媒体である布帛の種類に応じてインクの種類が変更される必要があるだけでなく、印刷の前に布帛に対して前処理剤によって前処理を実行する必要がある。例えば、布帛が綿である場合には、澱粉、アルギン酸塩などの滲み止め剤と、反応染料の媒染剤（助剤）とによって前処理を実行する必要がある。
また、布帛が絹や羊毛である場合には、滲み止め剤と、酸性染料の媒染剤（助剤）とによって前処理を実行する必要がある。また、布帛がポリエステルやナイロンである場合には、滲み止め剤によって前処理を実行する必要がある。
【００７４】
しかしながら、本実施の形態に係る染料印刷方法は、加熱によって一旦液体状態にさせられることによって媒体２０に定着する熱可塑性樹脂が染料１３によって染色されるので、従来の染料印刷方法のような前処理剤による前処理が不要である。したがって、本実施の形態に係る染料印刷方法は、前処理を実行する方法と比較して、全体の処理時間を短縮することができるし、前処理において使用される前処理剤の分のコストを削減することができる。更に、本実施の形態に係る染料印刷方法は、前処理剤を使用しないので、前処理剤を洗い流す工程も不要である。
【００７５】
本実施の形態に係る染料印刷方法は、染料１３を均一に分散させるための加熱を印刷の開始前に実行する必要がないので、インク１０が製造される際に、染料１３を含んでいる熱可塑性樹脂の粒子１２が乳化重合によって低温で製造されたり、製造された粒子１２が低温で溶媒１１に分散されたりすることができる。すなわち、本実施の形態に係る染料印刷方法は、インク１０の製造温度を低下させることができる。
【００７６】
本実施の形態に係る染料印刷方法において使用されるインク１０は、染料１３を含んでいる熱可塑性樹脂の粒子１２を備えているので、染料１３自体が溶媒１１に直接分散されている構成と比較して、染料１３が溶媒１１内で動く自由度が低い。したがって、本実施の形態に係る染料印刷方法は、媒体２０に印刷されたインク１０の溶媒と共に媒体２０中に染料１３が広がることを抑えることができ、高精度かつ高濃度の印刷結果を得ることができる。
【００７７】
また、本実施の形態に係る染料印刷方法は、顔料より透明感があって高精彩である染料１３によって着色するので、顔料によって着色する方法と比較して、高精彩な印刷結果を得ることができる。
【００７８】
また、本実施の形態に係る染料印刷方法は、例えば媒体２０として布帛が採用されている場合であっても、布帛の内部を染色するのではなく、布帛の表面に熱可塑性樹脂による発色層１４が形成されるので、高精彩で高濃度の印刷結果を得ることができる。
【００７９】
また、本実施の形態に係る染料印刷方法は、加圧の工程を含む必要がないので、各種プラスチックフィルム、板、立体物など、加圧の工程を含む場合に印刷が困難となる媒体２０に対しても、印刷を実行することができる。
【００８０】
ただし、本実施の形態に係る染料印刷方法は、発色層１４が形成された媒体２０をローラーなどに通して加圧することによって、表面が平坦化された発色層１４によって光沢を得ることも可能である。
【００８１】
なお、Ｓ４３の樹脂定着工程は、本実施の形態において、インクジェットプリンター３０において実行されるようになっているが、インクジェットプリンター３０から媒体２０を取り出した後、インクジェットプリンター３０とは別の装置によって実行されるようになっていても良い。
【００８２】
また、Ｓ４２の粒子定着工程も、インクジェットプリンター３０から媒体２０を取り出した後、インクジェットプリンター３０とは別の装置によって実行されるようになっていても良い。
【００８３】
（第２の実施の形態）
まず、本発明の第２の実施の形態に係る染料印刷方法において使用される材料について説明する。
【００８４】
本実施の形態に係る染料印刷方法においては、第１の実施の形態に係る染料印刷方法と比較して、使用されるインクが異なる。
【００８５】
＜インク＞
図５は、本実施の形態に係る染料印刷方法において使用されるインク５０の概略構成図である。
【００８６】
図５に示すように、インク５０は、水、溶剤、分散剤などの溶媒１１と、溶媒１１に分散されている熱可塑性樹脂の粒子５２と、を含む。水、溶剤、分散剤は第１の実施の形態の水、溶剤、分散剤と同様である。
【００８７】
（染色された粒子）
粒子５２は、染料によって染色されている。粒子５２を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ナイロンなど、染料によって染色されることができる樹脂が採用されることができる。
【００８８】
粒子５２を染色している染料は、分散染料または昇華染料である。
【００８９】
粒子５２を染色している染料は、第１の実施の形態の染料を用いることができる。
【００９０】
次に、インク５０の製造方法について説明する。
【００９１】
加熱によって液体状態にされた熱可塑性樹脂に染料を分散させるとともに、加熱によって染料を均一に分散させることによって、染料によって染色された熱可塑性樹脂を得ることができる。そして、染料によって染色された熱可塑性樹脂を冷却した後、粉砕して粉末化することによって、発色済みの粒子５２を製造することができる。
【００９２】
そして、インク５０は、製造された粒子５２が溶媒１１に分散されることによって製造される。
【００９３】
なお、発色済みの粒子５２の製造方法としては、上述した方法以外の方法を採用しても良い。例えば、発色済みのポリエステル樹脂を粉砕して粉末化することによって、発色済みの粒子５２を得ることもできる。
【００９４】
粒子５２の粒径は、３０〜７００ｎｍ、好ましくは１００〜５００ｎｍである。
【００９５】
＜染料印刷方法＞
次に、本実施の形態に係る染料印刷方法について説明する。
【００９６】
図６は、本実施の形態に係る染料印刷方法のフローチャートである。
【００９７】
図６に示すように、本実施の形態に係る染料印刷方法は、インク５０を使用して媒体２０に印刷する印刷工程（Ｓ６１）と、印刷工程によって媒体２０に印刷されているインク５０の溶媒１１を乾燥させることによって粒子５２を媒体２０に定着させる粒子定着工程（Ｓ６２）と、粒子定着工程によって媒体２０に定着されている粒子５２を加熱によって一旦液体状態にさせることによって粒子５２を構成する熱可塑性樹脂を媒体２０に定着させる樹脂定着工程（Ｓ６３）とを備えている。
【００９８】
図７は、本実施の形態に係る染料印刷方法における各時点での媒体２０の側面図である。
【００９９】
まず、Ｓ６１の印刷工程について説明する。
【０１００】
Ｓ６１の印刷工程では、まず、図７（ａ）に示すように、インクジェットヘッド３２によって媒体２０にインク５０で印刷を実行する。
【０１０１】
次に、Ｓ６２の粒子定着工程について説明する。
【０１０２】
Ｓ６２の粒子定着工程では、インク５０によって印刷が施された媒体２０をプリントヒーター３４によって加熱することによって、インク５０の溶媒１１を蒸発させて乾燥させる。したがって、粒子５２は、図７（ｂ）に示すように、媒体２０に定着させられる。図７（ｂ）に示す状態では、溶媒１１が蒸発させられているので、粒子５２が媒体２０に沿って広がることが抑えられる。
【０１０３】
次に、Ｓ６３の樹脂定着工程について説明する。
【０１０４】
Ｓ６３の樹脂定着工程では、粒子５２が定着している媒体２０をアフターヒーター３６および温熱風ヒーター３７によって１５０℃±５０℃で数分から数十分程度、加熱することによって、媒体２０に定着されている粒子５２を加熱によって一旦液体状態にさせる。
ここで、媒体２０に定着されている粒子５２が液体状態にさせられると、粒子５２を構成する熱可塑性樹脂は、再び冷却されて固体状態になることによって媒体２０に定着させられる。したがって、媒体２０には、図７（ｃ）に示すように、染料によって染色された熱可塑性樹脂の発色層１４が形成される。
【０１０５】
ここで、アフターヒーター３６の加熱温度について説明する。染料１３のガラス転移温度は熱可塑性樹脂のガラス転移温度より高い。染料１３が熱可塑性樹脂を染色する温度である捺染温度は染料１３のガラス転移温度より高い。染料１３の昇華温度は染料１３の捺染温度より高い。アフターヒーター３６の温度は染料１３のガラス転移温度以上であり染料１３の昇華温度未満に設定される。また、熱可塑性樹脂はガラス転移温度が染料１３のガラス転移温度未満であるものが選択される。
【０１０６】
以上に説明したように、本実施の形態に係る染料印刷方法は、加熱によって一旦液体状態にさせられることによって媒体２０に定着する熱可塑性樹脂が染料によって染色されるので、媒体２０の種類によらず媒体２０に印刷を実行することができる。したがって、本実施の形態に係る染料印刷方法は、従来より多くの種類の媒体２０に印刷を実行することができる。
【０１０７】
本実施の形態に係る染料印刷方法は、加熱によって一旦液体状態にさせられることによって媒体２０に定着する、予め染料で染色された熱可塑性樹脂が使用されているので、従来の染料印刷方法のような前処理剤による前処理が不要である。したがって、本実施の形態に係る染料印刷方法は、前処理を実行する方法と比較して、全体の処理時間を短縮することができるし、前処理において使用される前処理剤の分のコストを削減することができる。更に、本実施の形態に係る染料印刷方法は、前処理剤を使用しないので、前処理剤を洗い流す工程も不要である。
【０１０８】
本実施の形態に係る染料印刷方法は、粒子５２内で染料が分子レベルで均一に分散されていることによって、粒子５２が染料によって完全に染色されている。すなわち、本実施の形態に係る染料印刷方法は、印刷の開始前に染料が均一に分散させられている。そのため、本実施の形態に係る染料印刷方法は、インク５０が製造される際に、染料を含んでいる熱可塑性樹脂の粒子５２が乳化重合等の過程で製造される必要がないので、インク５０の製造を容易化することができる。したがって、本実施の形態に係る染料印刷方法は、例えば、インク５０の製造コストを低減することができる。
【０１０９】
本実施の形態に係る染料印刷方法において使用されるインク５０は、染料を含んでいる大きな熱可塑性樹脂の粒子５２を備えているので、染料自体が溶媒１１に直接分散されている構成と比較して、染料が溶媒１１内で動く自由度が低い。したがって、本実施の形態に係る染料印刷方法は、媒体２０に印刷されたインク５０の溶媒と共に媒体２０中に染料が広がることを抑えることができ、高精度かつ高濃度の印刷結果を得ることができる。
【０１１０】
また、本実施の形態に係る染料印刷方法は、顔料より透明感があって高精彩である染料によって着色するので、顔料によって着色する方法と比較して、高精彩な印刷結果を得ることができる。
【０１１１】
また、本実施の形態に係る染料印刷方法は、例えば媒体２０として布帛が採用されている場合であっても、布帛の内部を染色するのではなく、布帛の表面に熱可塑性樹脂による発色層１４が形成されるので、高精彩で高濃度の印刷結果を得ることができる。
【０１１２】
また、本実施の形態に係る染料印刷方法は、加圧の工程を含む必要がないので、各種プラスチックフィルム、板、立体物など、加圧の工程を含む場合に印刷が困難となる媒体２０に対しても、印刷を実行することができる。
【０１１３】
ただし、本実施の形態に係る染料印刷方法は、発色層１４が形成された媒体２０をローラーなどに通して加圧することによって、表面が平坦化された発色層１４によって光沢を得ることも可能である。
【０１１４】
なお、Ｓ６３の樹脂定着工程は、本実施の形態において、インクジェットプリンター３０において実行されるようになっているが、インクジェットプリンター３０から媒体２０を取り出した後、インクジェットプリンター３０とは別の装置によって実行されるようになっていても良い。
【０１１５】
また、Ｓ６２の粒子定着工程も、インクジェットプリンター３０から媒体２０を取り出した後、インクジェットプリンター３０とは別の装置によって実行されるようになっていても良い。
【０１１６】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態に係る染料印刷方法は、第１の実施の形態に係る染料印刷方法と比較して、使用されるインクのみが異なる。
【０１１７】
＜インク＞
図８は、本実施の形態に係る染料印刷方法において使用されるインク７０の概略構成図である。
【０１１８】
図８に示すように、インク７０は、水、溶剤、分散剤などの溶媒１１と、溶媒１１に分散されている熱可塑性樹脂の粒子１２と、溶媒１１に分散されていて粒子１２より粒径が小さい熱可塑性樹脂の小粒子７１と、を含む。水、溶剤、分散剤は第１の実施の形態の水、溶剤、分散剤と同様である。
【０１１９】
（小粒子）
小粒子７１を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ラテックスなど、熱可塑性が強い樹脂が採用されることができる。
【０１２０】
小粒子７１は、粒子１２よりガラス転移点が低い。また、小粒子７１は、染料１３が均一に分散された状態の粒子１２の色と同系色に着色されている。
【０１２１】
小粒子７１のインク全体に対する割合は、２〜２５体積％、好ましくは５〜２０体積％である。
【０１２２】
小粒子７１は粒子１２の間に入り、空気が入り気泡入らなくし、粒子１２間や粒子１２と基材との密着性や接着力を高めたりする。そのため、粒子１２より早く柔らかくなる必要がある。よって、小粒子７１は次の性質を有する。
（１）小粒子７１のガラス転移温度は、少なくとも粒子１２のガラス転移温度より低い。
（２）小粒子７１のガラス転移点はプリンタの乾燥温度（プリントヒーター３４およびアフターヒーター３６の温度）より低い。好ましくは、プリントヒーター３４の温度は４５℃〜６０℃である。
【０１２３】
＜染料印刷方法＞
次に、本実施の形態に係る染料印刷方法について説明する。
【０１２４】
図９は、本実施の形態に係る染料印刷方法における各時点での媒体２０の側面図である。
【０１２５】
まず、Ｓ４１の印刷工程について説明する。
【０１２６】
Ｓ４１の印刷工程では、まず、図９（ａ）に示すように、インクジェットヘッド３２によって媒体２０にインク７０で印刷を実行する。
【０１２７】
次に、Ｓ４２の粒子定着工程について説明する。
【０１２８】
Ｓ４２の粒子定着工程では、インク７０によって印刷が施された媒体２０をプリントヒーター３４によって加熱することによって、インク７０の溶媒１１を蒸発させて乾燥させる。したがって、粒子１２および小粒子７１は、図９（ｂ）に示すように、媒体２０に定着させられる。図９（ｂ）に示す状態では、溶媒１１が蒸発させられているので、粒子１２および小粒子７１が媒体２０に沿って広がることが抑えられる。
【０１２９】
次に、Ｓ４３の樹脂定着工程について説明する。
【０１３０】
Ｓ４３の樹脂定着工程では、粒子１２および小粒子７１が定着している媒体２０をアフターヒーター３６および温熱風ヒーター３７によって１５０℃±５０℃で数分から数十分程度、加熱することによって、媒体２０に定着されている粒子１２および小粒子７１を加熱によって一旦液体状態にさせるとともに、加熱によって染料１３を均一に分散させる。
【０１３１】
ここで、媒体２０に定着されている粒子１２および小粒子７１が液体状態になると、粒子１２および小粒子７１を構成する熱可塑性樹脂は、再び冷却されて固体状態になることによって媒体２０に定着する。したがって、媒体２０には、図９（ｃ）に示すように、染料１３によって染色された熱可塑性樹脂の発色層１４が形成される。
【０１３２】
ここで、アフターヒーター３６の加熱温度について説明する。粒子１２のガラス転移温度は小粒子７１のガラス転移温度より高い。染料１３のガラス転移温度は粒子１２の熱可塑性樹脂のガラス転移温度より高い。染料１３が熱可塑性樹脂を染色する温度である捺染温度は染料１３のガラス転移温度より高い。染料１３の昇華温度は染料１３の捺染温度より高い。アフターヒーター３６の温度は染料１３の捺染温度以上であり染料１３の昇華温度未満に設定される。また、粒子１２の熱可塑性樹脂はガラス転移温度が染料１３の捺染温度未満であるものが選択され、小粒子７１の熱可塑性樹脂はガラス転移温度が粒子１２の熱可塑性樹脂のガラス転移温度より低いものが選択される。
【０１３３】
以上に説明したように、インク７０は、溶媒１１に分散されている粒子１２の間に小粒子７１が配置されることによって、溶媒１１の濃度を低減することができるので、より少ない溶媒１１の蒸発により粘度を上昇させることができる。したがって、インク７０は、媒体２０に印刷された場合の滲みをより素早く抑えることができる。
【０１３４】
また、インク７０は、Ｓ４２の粒子定着工程の後、粒子１２の間に小粒子７１が配置された状態になるので、Ｓ４３の樹脂定着工程の後、発色層１４の表面が平坦化され易い。
したがって、インク７０は、光沢性の高い印刷結果を得ることができる。
【０１３５】
また、インク７０は、媒体２０が布帛など、表面に凹凸を有する材料で形成されている場合に、小粒子７１が媒体２０の表面の凹みに入り易いので、発色層１４による媒体２０への接着強度や表面の平滑度を向上することができる。
【０１３６】
インク７０は、小粒子７１が粒子１２よりガラス転移点が低いので、Ｓ４２の粒子定着工程の後、媒体２０に定着されている粒子１２と、小粒子７１との混合物に、粒子１２のガラス転移点より低い温度で熱可塑性を生じさせる。したがって、インク７０は、Ｓ４３の樹脂定着工程において、熱可塑性樹脂粒子を媒体２０に定着させることができる温度を低下させることができる。
【０１３７】
なお、インク７０は、小粒子７１のガラス転移点が粒子１２のガラス転移点以上であっても良い。
【０１３８】
インク７０は、染料１３が均一に分散された状態の粒子１２の色と同系色に小粒子７１が着色されているので、粒子１２に含まれる染料１３による印刷結果における染色の濃度が小粒子７１の色によって薄まることを抑えることができるので、高濃度なインクとなる。
【０１３９】
なお、インク７０は、染料１３が均一に分散された状態の粒子１２の色と同系色に小粒子７１が着色されていなくても良い。例えば、小粒子７１は、無色透明であっても良い。
【０１４０】
本実施の形態に係る染料印刷方法は、第１の実施の形態に係る染料印刷方法においてインク１０（図１参照。）に小粒子７１が追加された方法である。同様に、第２の実施の形態に係る染料印刷方法においてインク５０（図５参照。）に小粒子７１が追加されても良い。
【０１４１】
なお、上述した各実施の形態の樹脂定着工程においては、熱可塑性樹脂の粒子が加熱によって一旦液体状態にされることによって媒体に定着されている。しかしながら、熱可塑性樹脂の粒子は、樹脂定着工程において、少なくともガラス転移温度以上に加熱されれば、媒体に定着されるために液体状態にされなくても良い。例えば、熱可塑性樹脂の粒子は、ガラス転移温度以上に加熱されてガラス状態にされた後、媒体に押し付けられて媒体の表面の凹凸に一部が減り込まれることによって媒体に定着されることができる。
【符号の説明】
【０１４２】
１０  インク
１１  溶媒
１２  粒子
１３  染料
２０  媒体
５０  インク
５２  粒子
７０  インク
７１  小粒子
【図１】
2016027881.tif 000003
【図２】
2016027881.tif 000004
【図３】
2016027881.tif 000005
【図４】
2016027881.tif 000006
【図５】
2016027881.tif 000007
【図６】
2016027881.tif 000008
【図７】
2016027881.tif 000009
【図８】
2016027881.tif 000010
【図９】
2016027881.tif 000011
【国際調査報告】
2016027881.tif 000012
2016027881.tif 000013
2016027881.tif 000014
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2016027881.tif 000017
2016027881.tif 000018
2016027881.tif 000019