(57)【要約】［課題］静電気を利用して、効率よく粉塵を除去することができる粉塵除去構造を提供する。［解決手段］流体中の粉塵を除去するための粉塵除去構造１００は、流体の透過性を有し、プラスに帯電する、面形状の第１の部材１１０，１１１，１１２と、流体の透過性を有し、マイナスに帯電する、面形状の第２の部材１３０，１３１，１３２とを備える。第１の部材と第２の部材とは、互いの面を向き合わせて重ねられ、かつ、互いの面の少なくとも一部の接触状態を維持して相対的に変位可能に配置されている。
2016052440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体中の粉塵を除去するための粉塵除去構造であって、
前記流体の透過性を有し、プラスに帯電する、面形状の第１の部材と、
前記流体の透過性を有し、マイナスに帯電する、面形状の第２の部材とを備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とは、互いの面を向き合わせて重ねられ、かつ、前記互いの面の少なくとも一部の接触状態を維持して相対的に変位可能に配置されている、粉塵除去構造。
【請求項２】
前記第１の部材と前記第２の部材とは、各々、１か所以上の前記流体の透過部を有し、
前記第１の部材と前記第２の部材とが互いの面を向き合わせて重ねられたときに、前記第１の部材の前記１か所以上の前記透過部のうちの少なくとも１か所の前記透過部は、前記第２の部材の前記透過部ではない面に重ね合わされる、請求項１に記載の粉塵除去構造。
【請求項３】
前記第１の部材の素材と前記第２の部材の素材とは、異なる素材である、請求項１または２に記載の粉塵除去構造。
【請求項４】
前記第１の部材はナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ウールのいずれかを含み、
前記第２の部材はポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ウレタン、ポリエチレンテレフタラート、変性ポリエチレンテレフタラートのいずれかを含む、請求項１〜３のいずれかに記載の粉塵除去構造。
【請求項５】
流体中の粉塵を除去するためのフィルターであって、
前記流体の透過性を有した第１の繊維層と、
前記第１の繊維層を形成する繊維と異なる繊維で形成され、前記第１の繊維層に積層された第２の繊維層とを備え、
前記第１の繊維層と前記第２の繊維層とは、互いに接触状態を維持して相対的に変位可能に配置されている、粉塵除去フィルター。
【請求項６】
前記第１の繊維層に対して前記第２の繊維層を固定するための接着構造を有し、
前記接着構造は、前記第１の繊維層と前記第２の繊維層との間の少なくとも一部領域を残して前記第１の繊維層に対して前記第２の繊維層を固定することで、前記第１の繊維層と前記第２の繊維層とを他方繊維層に対して接触状態を維持して相対的に変位可能とする、請求項５に記載の粉塵除去フィルター。
【請求項７】
前記第１の繊維層および前記第２の繊維層の間に配置され、前記第１の繊維層と前記第２の繊維層との間の空間を保持するためのスペーサをさらに備える、請求項５または６に記載の粉塵除去フィルター。
【請求項８】
前記第１の繊維層はナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ウールのいずれかを含み、
前記第２の繊維層はポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ウレタン、ポリエチレンテレフタラート、変性ポリエチレンテレフタラートのいずれかを含む、請求項５〜７のいずれかに記載の粉塵除去フィルター。
【請求項９】
流体中の粉塵を除去する方法であって、
前記流体の透過性を有した面形状の第１の部材および第２の部材が積層された構造を有する粉塵除去フィルターの、前記第１の部材をプラスに帯電させ、前記第２の部材をマイナスに帯電させるステップと、
前記粉塵除去フィルターに前記流体を透過させるステップとを備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とは、他方部材に対して接触状態を維持して相対的に変位可能に配置されており、前記帯電させるステップは、前記第１の部材と前記第２の部材とを接触状態を維持して相対的に変位させることで、それぞれをプラス、マイナスに帯電させることを含む、粉塵除去方法。
【請求項１０】
前記粉塵除去フィルターは前記第１の部材と前記第２の部材とを少なくとも一部領域を残して固定するための接着構造を有し、
前記帯電させるステップは、前記粉塵除去フィルターを前記流体の流路に、前記接着構造を上流側として、前記流路方向との間に角度を成すように設置し、前記流体によって前記第１の部材と前記第２の部材とを接触状態を維持して相対的に変位させることで、それぞれをプラス、マイナスに帯電させることを含む、請求項９に記載の粉塵除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この開示は粉塵除去構造、粉塵除去フィルター、および粉塵除去方法に関し、特に、静電気を利用した粉塵除去構造、粉塵除去フィルター、および粉塵除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体中に帯電した粉塵が浮遊していると、粉塵は、逆の電荷に帯電している素材との間のクーロン力によって該素材に吸着される。たとえば、特開２００２−１２６５７４号公報（以下、特許文献１）、特開２０１１−２３５２１９号公報（以下、特許文献２）、および特開２０１１−５３９８号公報（以下、特許文献３）などの文献では、この現象を利用して、布素材などを帯電させて粉塵を吸着させ、除去する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２６５７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３５２１９号公報
【特許文献３】特開２０１１−５３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の方法は吸着して除去する対象の粉塵が帯電していることが前提である。しかしながら、実際の空気中の粉塵は帯電していない場合もある。その場合マイナス帯電していない粉塵は原理的には上記素材に吸着されないことになる。つまり、粉塵の帯電を前提とした除去では、実際の空気中の粉塵に対する除去効率が必ずしも高くない場合がある。【０００５】
本開示はこのような問題に鑑みてなされたものであって、静電気を利用して、効率よく粉塵を除去することができる粉塵除去構造、粉塵除去フィルター、および粉塵除去方法を提供することを目的の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施の形態に従うと、粉塵除去構造は流体中の粉塵を除去するための構造であって、流体の透過性を有し、プラスに帯電する、面形状の第１の部材と、流体の透過性を有し、マイナスに帯電する、面形状の第２の部材とを備え、第１の部材と第２の部材とは、互いの面を向き合わせて重ねられ、かつ、互いの面の少なくとも一部の接触状態を維持して相対的に変位可能に配置されている。【０００７】
好ましくは、第１の部材と第２の部材とは、各々、１か所以上の流体の透過部を有し、第１の部材と第２の部材とが互いの面を向き合わせて重ねられたときに、第１の部材の１か所以上の透過部のうちの少なくとも１か所の透過部は、第２の部材の透過部ではない面に重ね合わされる。【０００８】
好ましくは、第１の部材の素材と前記第２の部材の素材とは、異なる素材である。
好ましくは、第１の部材はナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ウールのいずれかを含み、第２の部材はポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ウレタン、ポリエチレンテレフタラート、変性ポリエチレンテレフタラートのいずれかを含む。【０００９】
他の実施の形態に従うと、粉塵除去フィルターは流体中の粉塵を除去するためのフィルターであって、流体の透過性を有した第１の繊維層と、第１の繊維層を形成する繊維と異なる繊維で形成され、第１の繊維層に積層された第２の繊維層とを備え、第１の繊維層と第２の繊維層とは、互いに接触状態を維持して相対的に変位可能に配置されている。【００１０】
好ましくは、粉塵除去フィルターは、第１の繊維層に対して第２の繊維層を固定するための接着構造を有し、接着構造は、第１の繊維層と第２の繊維層との間の少なくとも一部領域を残して第１の繊維層に対して第２の繊維層を固定することで、第１の繊維層と第２の繊維層とを他方繊維層に対して接触状態を維持して相対的に変位可能とする。【００１１】
好ましくは、粉塵除去フィルターは、第１の繊維層および第２の繊維層の間に配置され、第１の繊維層と第２の繊維層との間の空間を保持するためのスペーサをさらに備える。【００１２】
好ましくは、第１の繊維層はナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ウールのいずれかを含み、第２の繊維層はポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ウレタン、ポリエチレンテレフタラート、変性ポリエチレンテレフタラートのいずれかを含む。【００１３】
他の実施の形態に従うと、粉塵除去方法は流体中の粉塵を除去する方法であって、流体の透過性を有した面形状の第１の部材および第２の部材が積層された構造を有する粉塵除去フィルターの、第１の部材をプラスに帯電させ、第２の部材をマイナスに帯電させるステップと、粉塵除去フィルターに流体を透過させるステップとを備え、第１の部材と第２の部材とは、他方部材に対して接触状態を維持して相対的に変位可能に配置されておりマイナス帯電させるステップは、第１の部材と第２の部材とを接触状態を維持して相対的に変位させることで、それぞれをプラス、マイナスに帯電させることを含む。【００１４】
好ましくは、粉塵除去フィルターは第１の部材と第２の部材とを少なくとも一部領域を残して固定するための接着構造を有しマイナス帯電させるステップは、粉塵除去フィルターを流体の流路に、接着構造を上流側として、流路方向との間に角度を成すように設置し、流体によって第１の部材と第２の部材とを接触状態を維持して相対的に変位させることで、それぞれをプラス、マイナスに帯電させることを含む。
【発明の効果】
【００１５】
この開示によると、静電気を利用して、効率よく粉塵を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態にかかる粉塵除去構造の概略を表わすための図である。
【図２】粉塵除去構造での粉塵の除去原理を説明するための図である。
【図３】粉塵除去構造を有するフィルターの設置の一例を表わした図である。
【図４】気流内に設置されたフィルターの変形を説明するための図である。
【図５】実験装置の構成を説明するための概略図である。
【図６】第１の実験で用いたフィルターを説明するための図である。
【図７】第１の実験で用いたフィルターを説明するための図である。
【図８】第１の実験での測定結果を表わした図である。
【図９】第１の実験での測定結果を表わした図である。
【図１０】第１の実験での測定結果を表わした図である。
【図１１】第１の実験での測定結果を表わした図である。
【図１２】第１の実験での測定結果を表わした図である。
【図１３】第１の実験での測定結果を表わした図である。
【図１４】第１の実験での測定結果を表わした図である。
【図１５】第１の実験での測定結果を表わした図である。
【図１６】第１の実験での測定結果を表わした図である。
【図１７】第１の実験での測定結果を表わした図である。
【図１８】第１の実験での測定結果からの考察を説明するための図である。
【図１９】第１の実験での測定結果からの考察を説明するための図である。
【図２０】第１の実験での測定結果からの考察を説明するための図である。
【図２１】第１の実験での測定結果からの考察を説明するための図である。
【図２２】第１の実験での測定結果からの考察を説明するための図である。
【図２３】第１の実験での測定結果からの考察を説明するための図である。
【図２４】第２の実験で用いたフィルターを説明するための図である。
【図２５】第２の実験に用いられたスペーサの概略図である。
【図２６】第２の実験での測定結果を表わした図である。
【図２７】第２の実験での測定結果を表わした図である。
【図２８】第２の実験での測定結果を表わした図である。
【図２９】第２の実験での測定結果を表わした図である。
【図３０】第２の実験での測定結果を表わした図である。
【図３１】第２の実験での測定結果を表わした図である。
【図３２】第２の実験での測定結果を表わした図である。
【図３３】第２の実験での測定結果を表わした図である。
【図３４】第２の実験での測定結果を表わした図である。
【図３５】第２の実験での測定結果を表わした図である。
【図３６】スペーサの他の例を説明するための図である。
【図３７】フィルターをマスクとして用いた例を説明する図である。
【図３８】フィルターを用いて流体中の粉塵を除去する方法の流れを表わした図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらの説明は繰り返さない。
【００１８】
＜概要＞
図１は、本実施の形態にかかる粉塵除去構造１００の概略を表わすための図である。図１を参照して、粉塵除去構造１００は、プラスに帯電する素材で形成された、複数の面形状の部材であるプラス帯電部材１１０，１１１，１１２と、マイナスに帯電する素材で形成された、複数の面形状の部材であるマイナス帯電部材１３０，１３１，１３２とを含む。各プラス帯電部材と各マイナス帯電部材とは、互いの面を向き合わせて交互に重ねて配置（積層）されている。
【００１９】
プラス帯電部材１１０，１１１，１１２およびマイナス帯電部材１３０，１３１，１３２は、流体、たとえば空気の透過性を有する素材で形成されている。一例として、これら部材の素材として布状部材（不織布）が挙げられる。また、他の例として、プラス帯電部材１１０，１１１，１１２およびマイナス帯電部材１３０，１３１，１３２は、通気孔の設けられた板状部材であってもよい。これら部材が重ねて配置されることで、各部材に存在する流体が透過する部分は、重なり合う部材の間で少なくとも１か所は一致しない。
【００２０】
プラス帯電部材１１０，１１１，１１２は、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ウールのいずれかから構成される部材を含む。マイナス帯電部材１３０，１３１，１３２は、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ウレタン、ポリエチレンテレフタラート、変性ポリエチレンテレフタラートのいずれかから構成される部材を含む。より好ましくは、プラス帯電部材１１０，１１１，１１２は、たとえば、アクリル素材である。マイナス帯電部材１３０，１３１，１３２は、たとえば、スチレン素材である。
【００２１】
プラス帯電部材１１０，１１１，１１２およびマイナス帯電部材１３０，１３１，１３２は、互いの面を向き合わせて重ねられる。さらに、プラス帯電部材１１０，１１１，１１２およびマイナス帯電部材１３０，１３１，１３２は、他方部材に対して接触状態を保って相対的に変位可能に配置されている。すなわち、プラス帯電部材１１０，１１１，１１２およびマイナス帯電部材１３０，１３１，１３２は、重なり合う部材の間で少なくとも一部領域を残して相対的に変位可能に固定されている。一例として、図１に表わされるように、プラス帯電部材１１０，１１１，１１２およびマイナス帯電部材１３０，１３１，１３２は、一辺がフレーム１０１で固定されている。この固定は、熱による圧着や、接着剤による接着であってもよい。また、重なり合う部材の間で少なくとも一部領域が固定されていなければよいので、接着は一辺に限定されず、一点であってもよい。このように固定されることで、各部材は重なり合う部材に対して接触状態を保って相対的に変位が可能に配置されることになる。これにより、重なり合う部材との間で摩擦が生じる。その結果、プラス帯電部材１１０，１１１，１１２はプラスに帯電し、マイナス帯電部材１３０，１３１，１３２はマイナスに帯電する。
【００２２】
＜粉塵の除去原理＞
図２は、粉塵除去構造１００での粉塵の除去原理を説明するための図である。図２は、粉塵の除去原理を説明するために、粉塵除去構造１００のうちの特にプラス帯電部材１１０とマイナス帯電部材１３０とを拡大したものである。
【００２３】
プラス帯電部材１１０とマイナス帯電部材１３０とは、それぞれ、複数の通気孔を有する。これら部材が不織布である場合には、不織布に形成された気孔が通気孔に相当する。これら部材が板である場合には、当該板に通気孔が設けられる。プラス帯電部材１１０とマイナス帯電部材１３０とは、図２に表わされるように、通気孔が重ならないように積層される。すなわち、プラス帯電部材１１０に設けられた通気孔のうちの少なくとも１か所は、マイナス帯電部材１３０の通気孔でない面に面して積層される。
【００２４】
粉塵除去構造１００は、面形状の各部材の面が流路に対して角度を成すように設置される。図２の例では、プラス帯電部材１１０が上流側、マイナス帯電部材１３０が下流側に配されている。図２において点線矢印は気流を表わしている。
【００２５】
図２を参照して、面形状のプラス帯電部材１１０とマイナス帯電部材１３０とは、それぞれ、プラス、マイナスに帯電している。空気中の浮遊粒子である粉塵は、マイナスに帯電した粒子であるマイナス帯電粒子６０１、プラスに帯電した粒子であるプラス帯電粒子６０２、および帯電していない粒子６０３の混合粒子である。
【００２６】
混合粒子が気流によってプラス帯電部材１１０とマイナス帯電部材１３０とに接近し、それぞれの通気孔を通過することで、マイナス帯電粒子６０１はプラス帯電部材１１０に吸着し、その表面に捕捉される。プラス帯電粒子６０２はマイナス帯電部材１３０に吸着し、その表面に捕捉される。粒子６０３は、プラス帯電部材１１０およびマイナス帯電部材１３０のいずれにも吸着しない。ここで、図２に表わされるように、プラス帯電部材１１０に設けられた通気孔はマイナス帯電部材１３０の通気孔が形成されていない面に面し、マイナス帯電部材１３０に設けられた通気孔はプラス帯電部材１１０の通気孔が形成されていない面に面している。そのため、気流に乗って移動する粒子６０３は、移動による慣性力によって通気孔を通過した後に通気孔が形成されていない面と衝突する可能性が高い。図２の例の場合には、粒子６０３は、プラス帯電部材１１０の通気孔を通過した後にマイナス帯電部材１３０の表面に衝突する。マイナス帯電していない粒子６０３がマイナス帯電部材１３０と接触することで、粒子６０３はマイナスに帯電する。マイナスに帯電した粒子６０３は、マイナス帯電部材１３０に隣接するプラス帯電部材１１０に吸着し、その表面に捕捉される。
【００２７】
つまり、粉塵除去構造１００は、プラス帯電部材１１０およびマイナス帯電部材１３０によって、マイナス帯電粒子６０１およびプラス帯電粒子６０２を吸着して捕捉するのみならず、帯電していない粒子６０３を帯電させて、プラス帯電部材１１０およびマイナス帯電部材１３０によって捕捉する。
【００２８】
＜フィルターの設置＞
図３は、粉塵除去構造１００を有するフィルターの設置の一例を表わした図である。詳しくは、図３を参照して、粉塵除去構造１００を有するフィルターの各部材は、一例として、フレーム１０１を上流側として、流体の流路に対して角度を成すように配置される。図３において、白抜き矢印は、気流の強度や方向を表わしている。
【００２９】
図４は、気流内に設置されたフィルターの変形を説明するための図である。図４において、白抜き矢印は、気流の強度や方向を表わしている。
【００３０】
粉塵除去構造１００の面形状のプラス帯電部材１１０，１１１，１１２とマイナス帯電部材１３０，１３１，１３２とが上記のような布素材である場合、図４に示されるように、各部材は気流の影響によって変形する。そのため、部材の表面側と裏面側とで気流の強度差が生じる。部材の表面側と裏面側との気流の強度差は、隣接する部材間の、図４の点線矢印で表わされるように、強度の小さい方から大きい方へ向かう圧力を引き起こす。面形状のプラス帯電部材１１０，１１１，１１２とマイナス帯電部材１３０，１３１，１３２とは、各々の一辺がフレーム１０１で固定されて変形する。そのため、各部材は、該圧力によって、隣接する部材間で接触状態を保って相対的に変位する。これにより、プラス帯電部材１１０，１１１，１１２は、隣接するマイナス帯電部材１３０，１３１，１３２との間で摩擦が生じ、プラスに帯電する。また、マイナス帯電部材１３０，１３１，１３２は、隣接するプラス帯電部材１１０，１１１，１１２との間で摩擦が生じ、マイナスに帯電する。つまり、図３に表わされるように気流に対してフィルターが配置されることで、各部材は気流の影響によってプラス、マイナスに帯電する。
【００３１】
＜効果の検証：実験１＞
（実験条件および実験結果）
発明者らは、粉塵除去構造１００を有するフィルターの粉塵除去性能を検証するため、フィルターとして様々な部材を用いて実験を行なった。
【００３２】
図５は、実験装置の構成を説明するための概略図である。図５を参照して、発明者らは、ケース２００内に粉体を収納した容器を配置し、振動装置２０１を利用して容器ごと振動させることで、ケース２００内に粉塵が浮遊する空間環境を作り出した。実験では、ケース２００の開口部から、エアポンプ４００を用いて、ケース２００内の空気を粉塵除去構造１００を有するフィルター１００’を介して排出し、予め規定された時間、粉塵計３００を用いて、フィルター１００’通過後の空気中の粉塵量を測定した。フィルター１００’を構成する部材は、実験前にその表面が摩擦されマイナス帯電した状態とされている。
【００３３】
エアポンプ４００の排気速度は、１分あたり１９リットル（１９Ｌ／ｍｉｎ）と一定にした。粉塵計３００には、柴田科学株式会社製デジタル粉じん計ＬＤ−１型が用いられた。第１の実験で発明者らは、エアポンプ４００で３００秒、ケース２００内の空気を排気し、その間の粉塵計３００での粉塵の測定結果をデータロガーで記録した。第１の実験では、概ね、粉体として、昭和電工株式会社製のアルナビーズ（登録商標）ＣＢ（粒径２０μｍ）が用いられた。
【００３４】
発明者らは、第１の実験では、フィルター１００’として、図６に表わされるように、各々、複数の通気孔が設けられた、２枚の板状の部材を重ねて用いた。各通気孔の直径は６ｍｍで、１０８の通気孔が各部材に形成されている。
【００３５】
第１の実験では、フィルター１００’と粒子との衝突度合の条件として、上記２枚の板状の部材を、図７（Ａ）に表わされるように、各通気孔が重なるように積層する方法（クロス）で積層したものと、図７（Ｂ）に表わされるように、各通気孔が重ならないように積層する方法（ストレート）で積層したものとの２つの条件が用いられた。以降の説明では、前者の方法で２枚の板状の部材を積層したフィルターを「クロスで積層したフィルター」、後者の方法で２枚の板状の部材を積層したフィルターを「ストレートで蓄積したフィルター」とも称する。２枚の板状の部材をクロスで蓄積したフィルターの方が、２枚の板状の部材をストレートで蓄積したフィルターよりも、フィルターを通過する粒子が当該フィルターに衝突する度合が高い。
【００３６】
また、第１の実験では、フィルター１００’の帯電性の条件として、プラス帯電部材としてのアクリル板、マイナス帯電部材としての塩化ビニル板（塩ビ板）、およびアルミ板の様々な組み合わせが用いられた。通気孔が形成されたアクリル板および塩ビ板を組み合わせ、かつ、上流側（ケース２００に近い側）をアクリル板、下流側（ケース２００から遠い側）を塩ビ板となるように配置した測定条件は、以降の実験結果を表わす図中では「樹脂穴」とも表わされている。アルミ板の導電性がアクリル板や塩ビ板よりも高いため、アルミ板は、絶縁体であるアクリル板や塩ビ板と比較して格段に帯電率が小さい。そのため、アルミ板は、アクリル板や塩ビ板との比較では無帯電部材と言える。従って、アクリル板と塩ビ板とを組み合わせたフィルターは、アクリル板がプラスに、塩ビ板がマイナスに帯電したフィルターであり、アルミ板のみのフィルターは帯電していないフィルターと言える。
【００３７】
図８〜図１７は、第１の実験での測定結果を表わした図である。これらの図において、横軸は時間（秒）を表わし、縦軸は粉塵計３００で測定された一秒当たりの塵量（ｍＶ／ｓ）を表わしている。
【００３８】
第１の実験の始めに、発明者らは、ケース２００内に粉体を入れずにケース２００内を粉塵のない状態としてケース２００内からの排気を粉塵計３００で測定し、図８の測定結果を得た。図８の結果より、粉塵のない状態での粉塵計３００の測定値は５０ｍＶであり、この値が初期値であると言える。すなわち、５０ｍＶよりも大なる粉塵計３００の測定値が排気中の粉塵量と言える。そこで、以降の、第１の実験の結果を示す測定結果のグラフには、初期値（５０ｍＶ）を表わす直線が付加されている。
【００３９】
図９および図１０は、フィルター１００’の条件として、アクリル板と塩ビ板とをクロスで積層したフィルター１００’を、上流側をアクリル板、下流側を塩ビ板となるように配置して用いた場合の測定結果を表わしている。図９（Ａ）が１回目の、図９（Ｂ）が２回目の、図１０（Ａ）が３回目の、および図１０（Ｂ）が４回目の測定結果をそれぞれ表わしている。
【００４０】
図９および図１０を参照して、この条件での実験では、排気中の粉塵の測定値が概ね５０ｍＶを表わす直線と重なっている。つまり、この条件では、排気中にほとんど粉塵が排出されないことが示されている。
【００４１】
図１１は、フィルター１００’の条件として、アクリル板と塩ビ板とをストレートで積層したフィルター１００’を、上流側をアクリル板、下流側を塩ビ板となるように配置して用いた場合の測定結果を表わしている。図１１（Ａ）が１回目の、および図１１（Ｂ）が２回目の測定結果をそれぞれ表わしている。
【００４２】
図１１を参照して、この条件での実験では、排気中の粉塵の測定値は５０ｍＶを表わす直線をわずかに上回っている。つまり、この条件では、排気中にごくわずかに粉塵が排出されることが示されている。
【００４３】
図１２は、フィルター１００’の条件として、２枚のアルミ板をクロスで積層したフィルター１００’を用いた場合の測定結果を表わしている。図１２（Ａ）が１回目の、図１２（Ｂ）が２回目の、および図１２（Ｃ）が３回目の測定結果をそれぞれ表わしている。
【００４４】
図１２を参照して、この条件での実験では、排気中の粉塵の測定値は５０ｍＶを表わす直線から大幅に上回っている。つまり、この条件では、排気中に多くの粉塵が排出されることが示されている。
【００４５】
図１３は、フィルター１００’の条件として、アクリル板と塩ビ板とをクロスで積層したフィルター１００’を、上流側を塩ビ板、下流側をアクリル板となるように配置して用いた場合の測定結果を表わしている。つまり、図１３は、図９および図１０の実験とアクリル板および塩ビ板の配置を逆にしたフィルター１００’を用いた場合の測定結果を表わしている。
【００４６】
図１３を参照して、この条件での実験でも、図９および図１０の実験結果と同様に、排気中の粉塵の測定値が概ね５０ｍＶを表わす直線と重なっている。つまり、この条件では、排気中にほぼ粉塵が排出されないことが示されている。
【００４７】
図１４は、フィルター１００’の条件として、１枚のアクリル板のみのフィルター１００’を用いた場合の測定結果を表わしている。図１４（Ａ）が１回目の、および図１４（Ｂ）が２回目の測定結果をそれぞれ表わしている。また、図１５は、フィルター１００’の条件として、１枚の塩ビ板のみのフィルター１００’を用いた場合の測定結果を表わしている。図１５（Ａ）が１回目の、および図１５（Ｂ）が２回目の測定結果をそれぞれ表わしている。
【００４８】
図１４および図１５を参照して、これら条件での実験では、いずれの測定結果も、排気中の粉塵の測定値は５０ｍＶを表わす直線を上回っている。つまり、この条件では、プラス帯電部材およびマイナス帯電部材のいずれか一方のみをフィルター１００’として用いた場合には、排気中に粉塵が排出されることが示されている。
【００４９】
なお、第１の実験において、発明者らは、比較用の実験として、日本工業規格（ＪＩＳ：Japanese  Industrial  Standards）の試験用粉体１−１６種（ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１）を満たす重質炭酸カルシウム（主な粒径２μｍ）を用いた測定も行なった。重質炭酸カルシウムを用いた測定条件は、以降の実験結果を表わす図中では「ＪＩＳ１６」とも表わされている。
【００５０】
図１６は、フィルター１００’の条件として、アクリル板と塩ビ板とをクロスで積層したフィルター１００’を、上流側をアクリル板、下流側を塩ビ板となるように配置し、粉体として重質炭酸カルシウムを用いた場合の測定結果である。つまり、図１６は、図９および図１０の実験よりも粉体の粒径を小さくした場合の測定結果を表わしている。図１６（Ａ）が１回目の、および図１６（Ｂ）が２回目の測定結果をそれぞれ表わしている。また、図１７は、２枚のアルミ板をクロスで積層したフィルター１００’を用い、粉体として重質炭酸カルシウムを用いた場合の測定結果を表わしている。つまり、図１７は、図１２の実験よりも粉体の粒径を小さくした場合の測定結果を表わしている。
【００５１】
図１６を参照して、この条件での実験では、図９および図１０の実験結果よりも排気中の粉塵の測定値が大きい。つまり、この条件では、排気中に排出される粉塵が図９および図１０の条件よりも多いことが示されている。
【００５２】
図１７を参照して、この条件での実験では、測定値に多少ばらつきがあるものの、図１２の実験結果と概ね同様の粉塵の測定値が得られている。つまり、この条件では、排気中に排出される粉塵が、図１２の実験と同程度に多いことが示されている。
【００５３】
（考察）
図１８は、上記の第１の実験で得られた各測定結果における粉塵量の積分値を１つのグラフにまとめたものである。さらに、図２０は、図１８のグラフのうちから、測定開始から１００秒間の各測定結果における粉塵量の積分値を抜き出したものである。これらの結果より、フィルター１００’として、２枚のアルミ板を用いた実験条件、および１枚のアクリル板または１枚の塩ビ板を用いた実験条件では、その順で粉塵量の積分値が大きい。従って、アクリル板と塩ビ板とを組み合わせた集塵用フィルターの集塵効果が大きいことがわかる。
【００５４】
詳しくは、図１９は、図１８のグラフのうちから、２枚のアルミ板をクロスで積層したフィルター１００’を用いた場合の測定結果を抜き出したものである。図１８と図１９との比較より、フィルター１００’として２枚のアルミ板をクロスで積層したものを用いた４種類の実験での測定値は、上記第１の実験中、最も粉塵量の大きいものから順に並んでいる。つまり、フィルター１００’として枚のアルミ板をクロスで積層したフィルターの集塵効果は小さいことがわかる。これは、アルミ板のような伝導性素材は、実験前にその表面を摩擦しても絶縁体であるアクリル板や塩ビ板と比較して格段に帯電率が小さいためである。従って、集塵用フィルターとして、構成する部材の帯電性が大きい方が集塵効果が高いことが検証された。
【００５５】
また、図２１は、図１８のグラフのうちから、２枚のアルミ板をクロスで積層したフィルター１００’を用いた実験条件以外の実験条件での測定結果を抜き出したものである。図２１のグラフに表わされる測定結果より、アクリル板および塩ビ板を組み合わせたものをフィルター１００’として用いた実験条件では、１枚のアクリル板または１枚の塩ビ板をフィルター１００’として用いた実験条件よりも粉塵量の積分値が小さい。つまり、集塵用フィルターの集塵効果は、アクリル板と塩ビ板とを組み合わせた方がアクリル板と塩ビ板とのいずれかのみの場合よりも大きいことがわかる。これは、プラスまたはマイナスの帯電部材を用いることで、プラスまたはマイナスに帯電した粉塵のいずれもがフィルターに吸着されるためと考えられる。従って、静電気を利用した集塵用フィルターとして、プラスまたはマイナスに帯電した部材を用いた方が、一方に帯電した部材のみを用いるよりも集塵効果が高いことが検証された。
【００５６】
図２２は、図１８のグラフのうちから、アクリル板と塩ビ板とを組み合わせたフィルター１００’を用いた実験条件での測定結果を抜き出したものである。図２３は、図２２の矩形で表わした一部領域を、さらに拡大したものである。図２３のグラフに表わされる測定結果より、アクリル板の通気孔と塩ビ板の通気孔とを一致させたストレートの積層構造のフィルター１００’を用いた実験条件より、アクリル板の通気孔と塩ビ板の通気孔とを一致させないクロスの積層構造のフィルター１００’を用いた実験条件の方が、測定結果が、ケース２００内に粉塵のない状態、つまり、粉塵がまったく排出されない測定結果により近くなる。これは、クロスの積層構造の方が、ケース２００内の粉体のうちの帯電していない粉体がフィルターを構成する帯電部材に衝突することで帯電しやすくなり、プラス・マイナスそれぞれに帯電した部材に吸着されやすくなるためと考えられる。従って、静電気を利用した集塵用フィルターとしては、隣接する部材の透過部である通気孔が少なくとも１か所は一致しないように部材が積層される方が、通気孔がすべて一致するように部材が積層されるよりも集塵効果が高いことが検証された。
【００５７】
さらに、図１８および図２０のグラフに表わされる測定結果より、粉体として粒径２μｍの重質炭酸カルシウムを用いた測定結果の方が、粒径２０μｍのアルナビーズ（登録商標）ＣＢを用いた測定結果よりも、同じ実験条件であっても粉塵量の積分値が大きい。つまり、同じ条件の集塵フィルターであっても、粉塵のサイズが大きい方が、集塵効果が大きいことがわかる。これは、粉塵のサイズが大きい方が粉塵に働く慣性力が大きいためにフィルターを構成する帯電部材に衝突することで帯電しやすくなり、プラス・マイナスそれぞれに帯電した部材に吸着されやすくなるためと考えられる。従って、静除去対象とする粉塵のサイズによって、電気を利用した集塵用フィルターが効果的な場合があると考えられる。
【００５８】
＜効果の検証：実験２＞
（実験条件および実験結果）
図５に表わされる実験装置と同様の装置を用いた第２の実験において、発明者らは、フィルター１００’として、図２４に表わされるような、布状の部材（スクリーン）を重ねて用いた。具体的に、発明者らは、４枚のスクリーンを重ね、それぞれの間に、隣接する素材との間の空間を保持するためのスペーサ１５０を挟んで用いた。図２５は、第２の実験に用いられたスペーサ１５０の概略図である。スペーサ１５０として、一例として、直径５ｍｍ程度の通気孔を有する、厚み０．５ｍｍのメッシュが用いられた。粉体として、昭和電工株式会社製のアルナビーズ（登録商標）ＣＢ（粒径１０μｍ）が用いられた。
【００５９】
また、第２の実験では、フィルター１００’の帯電性の条件として、プラス帯電部材としての、厚み０．１５ｍｍのナイロン系のスクリーン、マイナス帯電部材としての、厚み０．１ｍｍの、ＫＰ（ＰＰ）と呼ばれるポリプロピレンのスクリーン、および通常の不織布の、様々な組み合わせが用いられた。通常の不織布には、厚み０．２ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の難燃性不織布を用いた。通常の不織布の帯電率は、ナイロンやＫＰ（ＰＰ）の帯電率よりも格段に小さく、ナイロンやＫＰ（ＰＰ）との比較では無帯電部材と言える。従って、ナイロン系のスクリーンとＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとを組み合わせたフィルターは、各スクリーンがプラス・マイナスに帯電したフィルターであり、不織布のスクリーンのみのフィルターは帯電していないフィルターと言える。
【００６０】
図２６〜図３５は、第２の実験での測定結果を表わした図である。これらの図において、横軸は時間（秒）を表わし、縦軸は粉塵計３００で測定された毎秒当たりの粉塵量（ｍＶ／ｓ）を表わしている。
【００６１】
発明者らは、実験条件として、温度が２０．２℃、湿度が４７％において、ケース２００内に粉体を１回ごとに２ｇ入れて、１００（ミリ秒）ずつ３０００回、測定を行なった。図２６は、フィルター１００’を配置しなかった場合の測定結果を表わしており、図２６（Ａ）が１回目の、図２６（Ｂ）が２回目の測定結果をそれぞれ表わしている。
【００６２】
図２７は、フィルター１００’の条件として、４枚のＫＰ（ＰＰ）のスクリーンを１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果（図２７（Ａ））、４枚のナイロン系のスクリーンを１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果（図２７（Ｂ）））、および４枚の普通の不織布を１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果（図２７（Ｃ））をそれぞれ表わしている。
【００６３】
図２８は、フィルター１００’の条件として、合計４枚のＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとを交互に、１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果を表わしており、図２８（Ａ）が１回目の、図２８（Ｂ）が２回目の測定結果をそれぞれ表わしている。
【００６４】
次に、発明者らは、実験条件として、温度が２１．６℃、湿度が５５．５％において、ケース２００内に粉体を１回ごとに２ｇ配置して、１００（ミリ秒）ずつ６０００回、測定を行なった。図２９は、フィルター１００’を配置しなかった場合の測定結果を表わしており、図２９（Ａ）が１回目の、図２９（Ｂ）が２回目の測定結果をそれぞれ表わしている。
【００６５】
図３０は、フィルター１００’の条件として、ＫＰ（ＰＰ）の４枚のスクリーンを１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果（図３０（Ａ））、およびナイロン系の４枚のスクリーンを１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果（図３０（Ｂ）））をそれぞれ表わしている。
【００６６】
図３１は、４枚の普通の不織布を１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果を表わしており、図３１（Ａ）が１回目の、図３１（Ｂ）が２回目の測定結果をそれぞれ表わしている。
【００６７】
図３２は、フィルター１００’の条件として、合計４枚のＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとを交互に、１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果を表わしており、図３２（Ａ）が１回目の、図３２（Ｂ）が２回目の測定結果をそれぞれ表わしている。
【００６８】
次に、発明者らは、実験条件として、温度が２２．３℃、湿度が５６．１％において、ケース２００内に粉体を１回ごとに３ｇ入れて、１秒間ずつ３６００回、測定を行なった。図３３（Ａ）は、４枚の普通の不織布を１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果を表わしている。図３３（Ｂ），（Ｃ）は、フィルター１００’の条件として、合計４枚のＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとを交互に、１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果を表わしており、図３３（Ｂ）が１回目の、図３３（Ｃ）が２回目の測定結果をそれぞれ表わしている。
【００６９】
次に、発明者らは、実験条件として、温度が１９．４℃、湿度が６０．７％において、ケース２００内に粉体を１回ごとに３ｇ入れて、１秒間ずつ３６００回、測定を行なった。図３４（Ａ）は、４枚の普通の不織布を１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果を表わしている。図３４（Ｂ），（Ｃ）は、フィルター１００’の条件として、合計４枚のＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとを交互に、スペーサ１５０なく重ねたフィルター１００’を用いた場合の測定結果を表わしており、図３４（Ｂ）が１回目の、図３４（Ｃ）が２回目の測定結果をそれぞれ表わしている。
【００７０】
図３５は、フィルター１００’の条件として、合計４枚のＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとを交互に、１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果を表わしており、図３５（Ａ）が１回目の、図３５（Ｂ）が２回目の測定結果をそれぞれ表わしている。
【００７１】
（考察）
上記の実験結果のうち、合計４枚のＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとを交互に、１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果は、図２８（Ａ），（Ｂ）、図３２（Ａ），（Ｂ）、図３３（Ｂ），（Ｃ）、および図３５（Ａ），（Ｂ）である。これに対して、４枚の普通の不織布を１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果は、図３３（Ａ）および図３４（Ａ）である。これらの比較より、集塵用フィルターの集塵効果は、ＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとを交互にした方が普通の不織布のみよりも大きいことが検証された。
【００７２】
さらに、ＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとを交互に、１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果である、図２８（Ａ），（Ｂ）、図３２（Ａ），（Ｂ）、図３３（Ｂ），（Ｃ）、および図３５（Ａ），（Ｂ）と、ＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとを交互にスペーサ１５０を用いることなく重ねたフィルター１００’を用いた場合の測定結果である図３４（Ｂ）および図３４（Ｃ）との比較より、集塵用フィルターの集塵効果は、スクリーンをスペーサ１５０で挟み込んだ方がスペーサ１５０を用いることなく重ねた場合よりも大きいことが分かる。
【００７３】
ＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとがスペーサ１５０で挟まれることで、狭い空間にプラス帯電部材とマイナス帯電部材とが存在することになる。これにより、該空間に強い電界が発生し、その電界は閉じ込められた状態になる。粒子は強い電界内を通過するためマイナス帯電している粒子、もしくは帯電布との接触により帯電した粒子は、電界による静電気力（クーロン力）によってスクリーンに付着する。
【００７４】
しかしながら、スペーサ１５０で隣り合うスクリーン間に間隙を設けない場合、プラス帯電部材であるスクリーンとマイナス帯電部材であるスクリーンとが互いに引き付けあうことにより接触し、電界量が少なくなる。実験結果より、スペーサ１５０を挟まずに両スクリーンが接触した状態でも、通常の不織布からなるフィルター１００’での測定結果との比較より集塵効果は認められるものの、スペーサ１５０によってスクリーン間に微小間隙を保持したフィルターの方が大きな集塵効果があることが検証された。
【００７５】
次に、ＫＰ（ＰＰ）のスクリーンのみのフィルター１００’を用いた場合の測定結果である図２７（Ａ）と、ナイロン系のスクリーンのみのフィルター１００’を用いた場合の測定結果である図２７（Ｂ）と、普通の不織布のみのフィルター１００’を用いた場合の測定結果である図２７（Ｃ）と、合計４枚のＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとを交互に、１枚ずつスペーサ１５０で挟んだフィルター１００’を用いた場合の測定結果である図３２（Ａ）および図３２（Ｂ）とを比較する。図２７（Ａ）および図２７（Ｂ）と図２７（Ｃ）との比較より、ＫＰ（ＰＰ）のスクリーンのみ用いてもナイロン系のスクリーンのみ用いても、いずれも普通の不織布のみの用いるよりも集塵効果が高いと言えるが、ＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとを交互に用いた方が格段に集塵効果が高いが分かる。従って、第２の実験でも、静電気を利用した集塵用フィルターとして、プラス・マイナスそれぞれに帯電した部材を用いた方が、一方に帯電した部材のみを用いるよりも集塵効果が高いことが検証された。
【００７６】
なお、第２の実験では、実験条件として、さらに温度、湿度の条件も考慮している。そこで、ＫＰ（ＰＰ）のスクリーンとナイロン系のスクリーンとをスペーサ１５０で挟んで交互にしたフィルター１００’を用いた場合であって、湿度の異なる実験条件下での測定結果である、図２８（Ａ），（Ｂ）（湿度４７％）と、図３２（Ａ），（Ｂ）（湿度５５．５％）と、図３３（Ｂ），（Ｃ）（湿度６０．７％）と、図３５（Ａ），（Ｂ）（湿度６０．７％）とを比較する。これらの比較より、湿度が高くなるほど検出される粉塵量が増加することが分かる。これは、スクリーンの素材であるＫＰ（ＰＰ）やナイロン（特にナイロン）が水滴を吸着しやすい性質を有し、スクリーンに吸着した水滴によって帯電力が低下するためと考えられる。従って、第２の実験によって、静電気を利用した集塵用フィルターを用いる際の環境として、湿度が低い方がより高い集塵効果が期待できることが検証された。
【００７７】
＜フィルターの利用例＞
ある局面において、粉塵除去構造１００は、マスク、簾、シェイド（巻き上げ式カーテン）、衣服の一部、その他のフィルターとして実現され得る。
【００７８】
好ましくは、粉塵除去構造１００を有するフィルター１００’として、プラス・マイナスそれぞれに帯電する素材で構成された複数の布状部材（スクリーン）が用いられる。各スクリーンの間には、隣り合うスクリーン間の間隙を保持するためのスペーサ１５０が設けられる。スペーサ１５０は、第２の実験で用いられたような、通気性を有する面状の部材であってもよい。また、スペーサ１５０の他の例として、図３６に表わされるように、少なくとも隣接するスクリーンを向く面に施されたエンボス加工（凸加工）であってもよい。好ましくは、各スクリーンの両面にスペーサ１５０としてのエンボス加工が施される。
【００７９】
エンボス加工によって、スクリーン間の空間が保持されると共に、流体の影響でスクリーンが移動した際に、隣接するスクリーンと少なくともエンボス部分が接触を維持して相対的に変位することで摩擦が生じる。これにより、各スクリーンがそれぞれプラス・マイナスに帯電する。
【００８０】
布状部材（スクリーン）で構成されたフィルター１００’は、一例として、空気調和機（エアコンディショナ）や空気清浄機のフィルターとして用いることができる。この場合、好ましくは、フィルター１００’は、各スクリーンが隣接するスクリーンに対して少なくとも一部領域を残して固定され、当該装置による気流の流路に上記固定個所を上流側として、気流方向に対して角度を成すように設置される。このように設置されることで、図３および図４を用いて説明されたように、各スクリーンが気流の影響によってプラス・マイナスに帯電する。
【００８１】
布状部材（スクリーン）で構成されたフィルター１００’の活用の他の例として、マスクなど、流体（空気）中の移動体（人体）に装着可能な態様で用いたり、衣服などの該移動体に装着可能な物の一部とする態様で用いたりする例が挙げられる。
【００８２】
図３７は、上記スクリーンからなるフィルター１００’をマスクとして用いた例を説明する図である。図３７に表わされるように、マスクを構成する各スクリーンは、それぞれプラス・マイナスに帯電可能な布状部材（たとえば不織布）であって、その表面にエンボス加工が施されている。該マスクの装着前にマスク全体を手で軽く揉むように擦る、あるいは、該マスクを装着した状態でしゃべるなどしてマスク全体を動かすことで、各スクリーンが隣接するスクリーンとの間での摩擦によってそれぞれプラス・マイナスに帯電する。該マスクを装着することで、通気性が確保されてユーザの負担を抑えつつ、吸い込む空気中の粉塵が静電気を利用してマスクに吸着され、ユーザの吸い込む空気から除去される。
【００８３】
マスクなどとして活用されるフィルター１００’を利用して流体（空気）中の粉塵を除去するためには、図３８に表わされるように、各部材（スクリーン）をそれぞれプラス、マイナスに帯電させた上で（ステップＳ１）、当該フィルター１００’に流体（空気）を透過させる（ステップＳ２）。上記のように、隣接する部材（スクリーン）は、接触状態を維持して相対的に変位可能に配置されている。そこで、上記ステップＳ１では、各部材（スクリーン）の接触状態を維持して相対的に変位させる、つまり、擦り合わせることでそれぞれをプラス、マイナスに帯電させる。
【００８４】
好ましくは、当該フィルター１００’は、隣接する部材（スクリーン）どうしが、少なくとも一部領域を残して固定されている。この場合、上記ステップＳ１の帯電させることは、当該フィルター１００’を流体（空気）の流路に、上記固定の個所を上流側として、気流方向との間に角度を成すように設置することを含む。このように設置することで、流体（空気）による応力によって各部材（スクリーン）が接触状態を維持して相対的に変位する、つまり、摩擦が生じる。そのために、各部材がプラス、マイナスに帯電する。したがって、当該フィルター１００’をたとえば空気清浄機のような流体中の粉塵を集塵する装置に用いる場合に、ユーザが当該フィルター１００’を構成する各スクリーンを擦るなどの操作を行なわなくても、各スクリーンの帯電状態が維持される。そのため、当該集塵する装置での集塵効果は、ユーザの操作がなくても持続される。
【００８５】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８６】
１００  粉塵除去構造、１００’  フィルター、１０１  フレーム、１１０，１１１，１１２，１３０，１３１，１３２マイナス帯電部材、１５０  スペーサ、２００  ケース、２０１  振動装置、３００  粉塵計、４００  エアポンプ、６０１，６０２マイナス帯電粒子、６０３  粒子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【国際調査報告】
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