(57)【要約】  熱可塑性樹脂を含む合わせガラス用中間膜は、ＩＴＯ粒子と、フタロシアニン系化合物としての、フタロシアニン化合物およびナフタロシアニン化合物から選ばれる少なくとも一つの化合物と、を含有し、前記熱可塑性樹脂１００質量部中に含まれる前記ＩＴＯ粒子の量をＡ（質量部）とし、前記熱可塑性樹脂１００質量部中に含まれる前記フタロシアニン系化合物の量をＢ（質量部）としたとき、前記Ａは、    ０．１５（質量部）≦Ａ≦０．３（質量部）      （１）式  を満たし、前記Ｂは、    −０．０２５Ａ＋０．０１２（質量部）≦Ｂ≦−０．０２７Ａ                                            ＋０．０３２（質量部）  （２）式  を満たす。
2015174196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を含む合わせガラス用中間膜であって、
ＩＴＯ粒子と、フタロシアニン系化合物としての、フタロシアニン化合物およびナフタロシアニン化合物から選ばれる少なくとも一つの化合物と、を含有し、
前記熱可塑性樹脂１００質量部中に含まれる前記ＩＴＯ粒子の量をＡ（質量部）とし、前記熱可塑性樹脂１００質量部中に含まれる前記フタロシアニン系化合物の量をＢ（質量部）としたとき、
前記Ａは、
０．１５（質量部）≦Ａ≦０．３（質量部）      （１）式
を満たし、前記Ｂは、
−０．０２５Ａ＋０．０１２（質量部）≦Ｂ≦−０．０２７Ａ
＋０．０３２（質量部）  （２）式
を満たすことを特徴とする合わせガラス用中間膜。
【請求項２】
第１および第２のガラス基板と、両ガラス基板の間に配置された中間膜とを有する合わせガラスであって、
前記中間膜は、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜であることを特徴とする合わせガラス。
【請求項３】
当該合わせガラスは、自動車用の合わせガラスであることを特徴とする請求項２に記載の合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両のフロントガラスおよびリアガラス等に使用される合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片が飛散することが少なく、安全性に優れている。このため、合わせガラスは、自動車および建築物等に広く使用されている。【０００３】
合わせガラスは、通常、第１および第２のガラス基板と、両ガラス基板の間に配置された中間膜とで構成される。通常、中間膜は、熱可塑性樹脂で構成される。【０００４】
最近では、熱可塑性樹脂中に、スズドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ）のような遮熱粒子、およびフタロシアニン化合物を添加した中間膜が提案されている（特許文献１）。このような中間膜を使用した場合、合わせガラスの遮熱性および可視光線透過率を向上できることが報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２０１１／０２４７８７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本願発明者らの経験によれば、特許文献１に記載の中間膜を自動車などの車両用の合わせガラスに適用した場合、しばしば、車両に設置される各種センサの作動性が低下することが認められている。また、特許文献１に記載の中間膜を車両用の合わせガラスに適用した場合、しばしば、皮膚に不快なジリジリ感（皮膚がジリジリするような暑さ）を感じる場合がある。【０００７】
このため、特に車両用の合わせガラスの分野では、今後、センサが適正に作動し、乗車員が皮膚のジリジリ感を感じにくい合わせガラスに対する要望が高まることが予想される。【０００８】
本発明は、係る背景に鑑みなされたものであり、本発明では、良好な可視光線透過率および遮熱性を維持したまま、センサの作動性が有意に改善され、皮膚に対するジリジリ感が緩和された合わせガラスを提供することを目的とする。また、本発明では、そのような合わせガラス用の中間膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、熱可塑性樹脂を含む合わせガラス用中間膜であって、
ＩＴＯ粒子と、フタロシアニン系化合物としての、フタロシアニン化合物およびナフタロシアニン化合物から選ばれる少なくとも一つの化合物と、を含有し、
前記熱可塑性樹脂１００質量部中に含まれる前記ＩＴＯ粒子の量をＡ（質量部）とし、前記熱可塑性樹脂１００質量部中に含まれる前記フタロシアニン系化合物の量をＢ（質量部）としたとき、
前記Ａは、
０．１５（質量部）≦Ａ≦０．３（質量部）      （１）式
を満たし、前記Ｂは、
−０．０２５Ａ＋０．０１２（質量部）≦Ｂ≦−０．０２７Ａ
＋０．０３２（質量部）  （２）式
を満たすことを特徴とする合わせガラス用中間膜が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、良好な可視光線透過率および遮熱性を維持したまま、センサの作動性が有意に改善され、皮膚に対するジリジリ感が緩和された合わせガラスを提供することができる。また、本発明では、そのような合わせガラス用の中間膜を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例による合わせガラスの概略的な断面を示した図である。
【図２】中間膜に含まれるＩＴＯ粒子の含有量Ａ（横軸）およびフタロシアニン化合物の含有量Ｂ（縦軸）と、合わせガラスの特性との関係を説明するための模式図である。
【図３】実施例１に係る合わせガラスにおける分光特性を、既存の合わせガラスの分光特性と合わせて示した図である。
【図４】横軸をＩＴＯ粒子の含有量Ａ（質量部）とし、縦軸をフタロシアニン化合物の含有量Ｂ（質量部）としたグラフ中に、各例における（Ａ，Ｂ）をプロットした図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の一実施例について説明する。
【００１３】
（本発明の一実施例による合わせガラス）
まず、図１を参照して、本発明の一実施例による合わせガラスについて説明する。
【００１４】
図１には、本発明の一実施例による合わせガラスの概略的な断面図を示す。
【００１５】
図１に示すように、この合わせガラス１００は、第１のガラス基板１１０と、第２のガラス基板１３０と、両ガラス基板１１０、１３０の間の中間膜１５０とを有する。
【００１６】
第１のガラス基板１１０（および第２のガラス基板１３０。以下同じ）の種類は、特に限られず、第１のガラス基板１１０は、例えば、クリアガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、およびグリーンガラス等であっても良い。
【００１７】
第１のガラス基板１１０の厚さは、例えば１ｍｍ〜５ｍｍの範囲であり、好ましくは３ｍｍ以下である。
【００１８】
中間膜１５０は、熱可塑性樹脂１５５を有し、この熱可塑性樹脂１５５は、フタロシアニン系化合物を含有する。また、中間膜１５０は、熱可塑性樹脂１５５中に分散されたＩＴＯ粒子１６０を有する。
【００１９】
なお、本願において、「フタロシアニン系化合物」とは、フタロシアニン化合物およびナフタロシアニン化合物から選ばれる少なくとも一つの化合物を有する化合物を意味する。
【００２０】
ここで、合わせガラス１００の中間膜１５０において、ＩＴＯ粒子１６０の量は、熱可塑性樹脂１００質量部中に含まれるＩＴＯ粒子の量をＡ（質量部）としたとき、前記Ａが
０．１５（質量部）≦Ａ≦０．３（質量部）      （１）式
を満たすように選定される。
【００２１】
また、フタロシアニン系化合物は、熱可塑性樹脂１００質量部中に含まれるフタロシアニン系化合物の量をＢ（質量部）としたとき、前記Ｂが
−０．０２５Ａ＋０．０１２（質量部）≦Ｂ≦−０．０２７Ａ
＋０．０３２（質量部）  （２）式
を満たすように選定される。
【００２２】
前述のように、特許文献１に記載の合わせガラスを、例えば車両のフロントガラスおよびリアガラス等に使用した場合、しばしば、車両に設置される各種センサの作動性が低下することが認められている。また、特許文献１に記載の合わせガラスを車両に適用した場合、しばしば、乗車員が皮膚に不快なジリジリ感を感じる場合がある。
【００２３】
本願発明者らは、従来の合わせガラスにおけるこのような問題を解決するため、中間膜中に含まれるＩＴＯ粒子およびフタロシアニン系化合物が中間膜、さらには合わせガラスの性質に及ぼす影響について、鋭意調査を実施してきた。その結果、本願発明者らは、合わせガラスの可視光線透過率、遮熱性、ジリジリ感、およびセンサの作動性は、いずれも中間膜に含まれるＩＴＯ粒子の含有量およびフタロシアニン系化合物の含有量と相関することを見出した。
【００２４】
換言すれば、中間膜に含まれるＩＴＯ粒子の含有量およびフタロシアニン系化合物の含有量を適切な範囲に制御することにより、合わせガラスの可視光線透過率、遮熱性、ジリジリ感、およびセンサの作動性の各種特性に関して、所望の改善を図ることができる。
【００２５】
以下、図２を参照して、本願発明者らによって見出された、ＩＴＯ粒子およびフタロシアニン系化合物の含有量と、合わせガラスの特性の間の関係について説明する。
【００２６】
図２は、中間膜中に含まれるＩＴＯ粒子の含有量Ａ（横軸）およびフタロシアニン系化合物の含有量Ｂ（縦軸）が、合わせガラスの特性に及ぼす影響を説明するための図である。
【００２７】
図２には、本願発明者らによって想定された、各特性の仮想的な境界を示す４本の直線Ｌ１〜Ｌ４が模式的に示されている。
【００２８】
このうち、第１の直線Ｌ１は、皮膚が感じるジリジリ感の仮想的な境界に相当する。すなわち、図２において、直線Ｌ１よりも右側の領域では、ジリジリ感があまり感じられなくなるのに対して、直線Ｌ１よりも左側の領域では、ジリジリ感が無視できなくなり、不快感を感じるようになる。
【００２９】
第２の直線Ｌ２は、センサの作動性の仮想的な境界に相当する。すなわち、直線Ｌ２よりも左側の領域では、センサの動作に及ぼす影響があまり認められないのに対して、直線Ｌ２よりも右側の領域では、センサの作動性が低下したり、センサが作動しなくなったりするようになる。
【００３０】
第３の直線Ｌ３は、可視光線透過率の仮想的な境界に相当する。すなわち、直線Ｌ３よりも下側の領域では、高い可視光線透過率が得られるのに対して、直線Ｌ３よりも上側の領域では、可視光線透過率が低下し、車両用の合わせガラスとして使用することが難しくなる。
【００３１】
第４の直線Ｌ４は、遮熱性の仮想的な境界に相当する。すなわち、直線Ｌ４よりも上側の領域では、良好な遮熱性が得られるのに対して、直線Ｌ４よりも下側の領域では、遮熱性が低下し、赤外線を十分に遮蔽することが難しくなる。
【００３２】
以上の検討によれば、合わせガラスの可視光線透過率、遮熱性、ジリジリ感、およびセンサの作動性の４つの特性に関して、良好な結果が得られる領域が存在することがわかる。すなわち、図２において、４本の直線Ｌ１〜Ｌ４で囲まれた領域Ｓでは、合わせガラスの４特性のいずれに関しても、良好な結果が得られることが推定される。
【００３３】
本願発明者らは、このような考察に基づき、図２の領域Ｓを把握すべく、ＩＴＯ粒子の含有量Ａおよびフタロシアニン系化合物の含有量Ｂを様々に変化させた中間膜を作製し、各特性評価を実施してきた。
【００３４】
その結果、前述の（１）式および（２）式を満たすように、ＩＴＯ粒子の含有量Ａおよびフタロシアニン系化合物の含有量Ｂを選定した際に、前記４つの特性に関して、良好な結果が得られることが見出された。すなわち、（１）式および（２）式を満たす領域が、図２における領域Ｓに相当することが把握された。
【００３５】
従って、合わせガラス１００の中間膜１５０において、ＩＴＯ粒子１６０の含有量Ａおよびフタロシアニン系化合物の含有量Ｂを、前述の（１）式および（２）式を満たすように選定することにより、可視光線透過率、遮熱性、ジリジリ感、およびセンサの作動性の４つ全てに関して、良好な特性を発現させることができる。
【００３６】
また、そのような組成を有する中間膜１５０を使用することにより、合わせガラス１００の可視光線透過率および遮熱性を良好な状態に維持したまま、ジリジリ感を軽減し、センサの作動性を向上させことが可能となる。
【００３７】
（本発明の一実施例による中間膜について）
以下、本発明の一実施例による中間膜の構成について、より詳しく説明する。
【００３８】
前述のように、中間膜は、熱可塑性樹脂と、フタロシアニン系化合物と、ＩＴＯ粒子とを有する。中間膜は、さらに、可塑剤を有しても良い。
【００３９】
（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂には、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂は、１種のみが用いられても、２種以上が併用されても良い。
【００４０】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。ただし、これら以外の熱可塑性樹脂を用いても良い。
【００４１】
特に、熱可塑性樹脂は、例えばポリビニルブチラールのような、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、ガラス基板に対する中間膜の接着力を、より一層高めることができる。
【００４２】
ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に８０〜９９．８モル％の範囲内である。
【００４３】
（可塑剤）
中間膜は、可塑剤を含有しても良い。
【００４４】
可塑剤は、特に限定されず、例えば従来公知の可塑剤を用いることができる。可塑剤は、１種のみが用いられても、２種以上が併用されても良い。
【００４５】
可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステルおよび多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、ならびに有機リン酸可塑剤および有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は、液状可塑剤であることが好ましい。
【００４６】
（ＩＴＯ粒子）
ＩＴＯ粒子の平均粒子径は、例えば、１０ｎｍ以上であり、２０ｎｍ以上であることが好ましい。また、ＩＴＯ粒子の平均粒子径は、例えば、８０ｎｍ以下であり、５０ｎｍ以上であることが好ましい。ＩＴＯ粒子の平均粒子径が８０ｎｍ以下の場合、粒子の分散性を高めることができる。
【００４７】
ここで、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味する。平均粒子径は、粒度分布測定装置等を用いて測定することができる。
【００４８】
前述のように、熱可塑性樹脂１００質量部中に含まれるＩＴＯ粒子の量をＡ（質量部）としたとき、前記Ａは、
０．１５（質量部）≦Ａ≦０．３（質量部）      （１）式
を満たすように選定される。
【００４９】
０．１５（質量部）≦Ａとすることにより、合わせガラスを介した入射光による皮膚のジリジリ感を緩和することができる。また、Ａ≦０．３（質量部）とすることにより、合わせガラスに設置されたセンサ類の作動性を高めることができる。
【００５０】
（フタロシアニン系化合物）
フタロシアニン化合物には、従来公知のフタロシアニン化合物を使用することができる。例えば、フタロシアニン化合物として、フタロシアニンおよびフタロシアニンの誘導体を使用しても良く、複数の種類を組み合わせても良い。
【００５１】
一方、ナフタロシアニン化合物には、従来公知のナフタロシアニン化合物を使用することができる。例えば、ナフタロシアニン化合物として、ナフタロシアニンおよびナフタロシアニンの誘導体を使用しても良いし、複数の種類を組み合わせても良い。
【００５２】
また、上記フタロシアニン化合物とナフタロシアニン化合物とを併用しても良い。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。
【００５３】
遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維
持する観点からは、上記フタロシアニン化合物とナフタロシアニン化合物はバナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましく、バナジウム原子を含有することがより好ましく、銅原子を含有することもより好ましく、銅原子を含有する構造を有することが特に好ましい。
【００５４】
フタロシアニン系化合物は、熱可塑性樹脂１００質量部中に含まれるＩＴＯ粒子の量をＡ（質量部）とし、フタロシアニン系化合物の量をＢ（質量部）としたとき、
前記Ｂは、
−０．０２５Ａ＋０．０１２（質量部）≦Ｂ≦−０．０２７Ａ
＋０．０３２（質量部）  （２）式
を満たすように選定される。
【００５５】
−０．０２５Ａ＋０．０１２（質量部）≦Ｂとすることにより、合わせガラスの遮熱性を高めることができる。また、Ｂ≦−０．０２７Ａ＋０．０３２（質量部）とすることにより、合わせガラスの可視光線透過率が低下することを抑制することができる。
【００５６】
（中間膜に含まれるその他の成分）
本発明の一実施例による中間膜は、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤および赤外線吸収剤等の添加剤を含有していても良い。中間膜は、酸化防止剤を含有することが好ましい。また、中間膜は、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。
【００５７】
（合わせガラス）
図１に示した合わせガラス１００は、例えば、自動車のフロントガラスおよびリアガラス等に使用することができる。合わせガラス１００には、各種センサ類（雨センサ、衝突防止センサ等）が設置されても良い。
【００５８】
また、図１に示した合わせガラス１００の製造方法は、特に限定されない。合わせガラス１００は、例えば、以下のような方法で、製造されても良い：
第１のガラス基板１１０と第２のガラス基板１３０の間に中間膜１５０を挟んで、押圧ロールに通したり、ゴムバックに入れて減圧吸引したりして、各界面に残留する空気を脱気する；
次に、各部材を約７０〜１１０℃で予備接着して、積層体を得る；
次に、得られた積層体をオートクレーブに入れたり、プレスしたりして、約１２０〜１５０℃および１ＭＰａ〜１．５ＭＰａの圧力で圧着する。
【００５９】
このような工程を経て、合わせガラス１００を得ることができる。
【実施例】
【００６０】
（次に、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。【００６１】
（実施例１）
以下の方法により、合わせガラスを製造した。【００６２】
（１）分散液の作製
トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０質量部、ＩＴＯ粒子（三菱マテリアル社製）０．２質量部、およびフタロシアニン化合物（銅フタロシアニン化合物、富士フイルム社製「ＦＦ  ＩＲＳＯＲＢ２０３」）０．０１２質量部を混合し、さらに、分散剤であるリン酸エステル化合物を添加した後、水平型のマイクロビーズミルにて混合し、混合液を得た。【００６３】
その後、混合液にアセチルアセトン０．１質量部を撹拌下で添加し、分散液を作製した。なお、リン酸エステル化合物の含有量は遮熱粒子の含有量の１／１０となるように調整した。【００６４】
（２）中間膜の作製
ポリビニルブチラール樹脂（ブチラール化度６８．５モル％、水酸基量３０．５モル％）１００質量部に対し、（１）で得られた分散液全量を添加し、ミキシングロールで充分に溶融混練した後、押出機を用いて押出して、厚み０．７６ｍｍの中間膜を得た。【００６５】
（３）合わせガラスの作製
縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚さ２．０ｍｍの２枚のクリアガラス板を準備した。また、これらのクリアガラス板の間に、（２）で得られた中間膜を挟み込み、積層体を得た。【００６６】
次に、この積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、さらに９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で温度１３５℃、圧力１．２ＭＰａの条件で、仮圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。【００６７】
（実施例２〜実施例４）
実施例１と同様の方法により、合わせガラスを製造した。【００６８】
ただし、実施例２〜実施例４では、（１）の分散液の作製において、分散液に含まれるＩＴＯ粒子の量、およびフタロシアニン化合物の量を、実施例１の場合とは変化させた。【００６９】
従って、中間膜中に含まれるＩＴＯ粒子およびフタロシアニン化合物の量は、実施例１の場合とは異なっている。【００７０】
（比較例１〜比較例２０）
実施例１と同様の方法により、合わせガラスを製造した。【００７１】
ただし、比較例１〜比較例２０では、（１）の分散液の作製において、分散液に含まれるＩＴＯ粒子の量、およびフタロシアニン化合物の量を、実施例１の場合とは変化させた。【００７２】
従って、中間膜中に含まれるＩＴＯ粒子およびフタロシアニン化合物の量は、実施例１の場合とは異なっている。【００７３】
以下の表１には、各例において、中間膜に含まれるＩＴＯ粒子の量（質量部）およびフタロシアニン化合物の量（質量部）をまとめて示した。【００７４】
【表１】
2015174196.tif 000003
（評価）
前述の方法で製造した実施例１〜実施例４、および比較例１〜比較例２０に係る合わせガラスを用いて、分光特性を測定した。また、得られた結果から、各合わせガラスの可視光線透過率、遮熱性、センサ作動性、およびジリジリ感に関する評価を行った。【００７５】
合わせガラスの分光特性は、分光光度計（Ｕ−４１００：日立ハイテク社製）を用いて測定した。【００７６】
なお、比較のため、既存の合わせガラス（クールベール：旭硝子株式会社製）においても、同様の測定を実施した。【００７７】
（可視光線透過率）
合わせガラスの可視光線透過率は、指標Ｔｖ（全可視光線透過率）で評価した。この指標Ｔｖは、ＪＩＳ  Ｒ３２１２（１９９８）およびＪＩＳＺ８７２２に準拠して、波長３８０〜７８０ｎｍにおける透過率を加重平均化して算出した。【００７８】
（遮熱性）
合わせガラスの遮熱性は、遮蔽性指標Ｔｔｓで評価した。この指標Ｔｔｓは、ＩＳＯ１３８３７：２００８に準拠して算定した。【００７９】
（センサの作動性）
各合わせガラスに対するセンサの作動性は、センサ作動性指標Ｔ８５０により評価した。この指標Ｔ８５０は、分光特性における波長８５０ｎｍでの透過率の値から求めた。【００８０】
８５０ｎｍ付近の波長領域は、多くのセンサの動作周波数に対応する。従って、指標Ｔ８５０により、合わせガラスに対して、センサの作動性を評価することができる。【００８１】
（ジリジリ感）
各合わせガラスに対するジリジリ感は、ジリジリ感指標Ｔ１５５０により評価した。この指標Ｔ１５５０は、分光特性における波長１５５０ｎｍでの透過率の値から求めた。【００８２】
１５５０ｎｍ付近の波長領域は、皮膚が最も暑さを感じる（光の吸収が高くなる）波長に対応する。従って、指標Ｔ１５５０により、合わせガラスのジリジリ感を評価することができる。【００８３】
（結果）
図３には、実施例１に係る合わせガラスにおいて得られた分光特性を示す。なお、同図には、比較のため、既存の合わせガラスの測定結果を同時に示した。【００８４】
この図から、実施例１に係るガラスでは、既存の合わせガラスに比べて、波長約６００ｎｍ〜約８５０ｎｍの領域において、透過率が有意に低下していることがわかる。【００８５】
次に、各例に係る合わせガラスにおいて得られたそれぞれの特性を、前述の表１にまとめて示す。各特性の「判定」欄の○×は、既存の合わせガラスにおける各特性の測定結果をもとに判断した。【００８６】
ちなみに、既存の合わせガラスにおいて、可視光線透過率指標Ｔｖは、８８％（７９％）であり、遮熱性指標Ｔｔｓは、７４％（６１％）であり、センサ作動性指標Ｔ８５０は、７５％（３７％）であり、ジリジリ感指標Ｔ１５５０は、１４％（９％）であった。なお、（）内の数値は、各指標値をグリーンガラスに換算した値である。【００８７】
ここで、第１の判定法として、既存の合わせガラスにおける対象特性と同等以上の対象特性を有する場合を○とし、既存の合わせガラスにおける対象特性よりも劣るものを×とする方法がある。しかしながら、この方法では、既存の合わせガラス自身の判定が全て○になり、その結果、「総合判定」の欄も○になってしまうという問題が生じる。また、この方法では、一つの特性のみが、既存の合わせガラスに比べてごく僅かに上回った場合でも、総合的な評価が○になってしまう。【００８８】
そこで、ここでは、既存の合わせガラスにおける各特性の測定結果を参照しながらも、これよりも「厳しい」判定基準で、○×判定を行った。【００８９】
より具体的には、それぞれの特性に関して、Ｔｖ≧８０％、Ｔｔｓ≦７０％、Ｔ８５０≧７４％、およびＴ１５５０≦１４％を満たす場合を、○と判断し、そうでない場合を、×と判断した。また、全ての特性が○のものを、「総合判定」の欄で○と判定した。【００９０】
表１に示した判定結果から、実施例１〜実施例４に係る合わせガラスは、４特性の全てにおいて、良好な結果が得られることがわかる。【００９１】
図４は、横軸をＩＴＯ粒子の含有量Ａ（質量部）とし、縦軸をフタロシアニン化合物の含有量Ｂ（質量部）としたグラフ中に、各例における（Ａ，Ｂ）をプロットした図である。【００９２】
また、この図４には、４本の直線が示されている。各直線において、直線Ｌ１は、Ａ＝０．１５（質量部）を表し、直線Ｌ２は、Ａ＝０．３（質量部）を表し、直線Ｌ３は、Ｂ＝−０．０２５Ａ＋０．０１２を表し、直線Ｌ４は、Ｂ＝−０．０２７Ａ＋０．０３２を表している。【００９３】
図４から、４特性全てにおいて良好な結果が得られた実施例１〜実施例４に係る合わせガラスの場合、プロット（Ａ，Ｂ）は、いずれも４つの直線で取り囲まれた領域に含まれることがわかる。【００９４】
このように、
０．１５（質量部）≦Ａ≦０．３（質量部）      （１）式
および、
−０．０２５Ａ＋０．０１２（質量部）≦Ｂ≦−０．０２７Ａ
＋０．０３２（質量部）  （２）式
を満たす場合、可視光透過率、遮熱性、センサ作動性、およびジリジリ感の全てに関して、良好な特性を有する合わせガラスが得られることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は、例えば、車両用または建築物用の合わせガラスなどに利用することができる。【００９６】
本願は、２０１４年５月１５日に出願した日本国特許出願２０１４−１０１３４８号に基づく優先権を主張するものであり同日本国出願の全内容を本願に参照により援用する。
【符号の説明】
【００９７】
１００    合わせガラス
１１０    第１のガラス基板
１３０    第２のガラス基板
１５０    中間膜
１５５    熱可塑性樹脂
１６０    ＩＴＯ粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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