(57)【要約】棒状に成形されたホットメルト型接着剤（５０）を導入し、これを加熱溶融して吐出するための溶融部（４０）を備え、この溶融部（４０）は、金属で形成され、前記棒状のホットメルト型接着剤（５０）を導入する導入口（８０ａ）と、加熱溶融した液状のホットメルト型接着剤（５０）を吐出する吐出口（８３ａ）とを複数の通路（８１ｂ）で連通する。これによってホットメルト型接着剤（５０）と溶融部（４０）との接触面積が増大するため、ホットメルト型接着剤（５０）を効率良く加熱・溶融し、短時間で接着温度まで上昇させて吐出できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状に成形されたホットメルト型接着剤を導入し、これを加熱溶融して吐出するための溶融部を備えたグルーガンであって、  前記溶融部は、  前記棒状のホットメルト型接着剤を導入する導入口と、加熱溶融した液状のホットメルト型接着剤を吐出する吐出口とを有すると共に、前記導入口と吐出口とを複数の通路で連通したことを特徴とするグルーガン。
【請求項２】
請求項１に記載のグルーガンにおいて、  前記導入口に、前記ホットメルト型接着剤をその軸を中心に放射状に切り込む切り刃を備えたことを特徴とするグルーガン。
【請求項３】
棒状に成形されたホットメルト型接着剤を導入し、これを加熱溶融して吐出するための溶融部を備えたグルーガンであって、  前記溶融部は、  前記棒状のホットメルト型接着剤を導入する導入口と、加熱溶融した液状のホットメルト型接着剤を吐出する吐出口とを有し、  前記導入口から内部に延びる第１通路に、前記ホットメルト型接着剤をその軸を中心に放射状に切り込む切り刃を備え、  前記第１通路の下流側に、前記ホットメルト型接着剤をその中心から放射状に広げながら下流側に案内する円錐状の第２通路を有すると共に、前記第２通路から前記吐出口側に延びる略環状の第３通路を連通し、  前記第３通路の前記吐出側は合流して前記吐出口と連通していることを特徴とするグルーガン。
【請求項４】
請求項３に記載のグルーガンにおいて、  前記第３通路は、上流側よりも下流側の容積が大きくなっていることを特徴とするグルーガン。
【請求項５】
請求項３または４に記載のグルーガンにおいて、  前記略環状の第３通路は、その周方向に沿って複数の通路に分割されていることを特徴とするグルーガン。
【請求項６】
請求項５に記載のグルーガンにおいて、  前記複数の通路は、それぞれ断面円形に形成されていることを特徴とするグルーガン。
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれかに記載のグルーガンにおいて、  前記切り刃は、前記第１通路の壁面から当該第１通路の中心に延びる複数の刃体からなると共に、各刃体は、前記第１通路の上流側から下流側に亘って徐々に高くなっていることを特徴とするグルーガン。
【請求項８】
請求項３乃至７のいずれかに記載のグルーガンにおいて、  前記溶融部の外面の略全体に亘って面状ヒータを備えたことを特徴とするグルーガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、棒状に成形されたホットメルト型接着剤を加熱溶融して吐出するためグルーガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、段ボール箱の封緘、薬や化粧品の包装、木工品の組み立てなどに用いる接着剤としてホットメルト型接着剤が使用されている。このホットメルト型接着剤は、ＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセテート）やポリアミド、アクリル系などの熱可塑性樹脂からなる接着剤である。そして、業務用の場合は、通常、ホットメルトアプリケータと呼ばれる塗布装置が用いられ、このホットメルト型接着剤を数リッターから数十リッター容量のタンク中で溶かし、これをポンプで送り出してヒータホースや自動ガンと呼ばれる部品を経由して塗布するようにしている。【０００３】  一方、リースやドライフラワーのアレンジメント、小中学校での工作、美容院でのヘアーエクテンションなどといった比較的使用量が少ない用途やホビー用途の場合には、グルーガンと称される、簡易な手持ち式の塗布工具が用いられている。このグルーガンは、例えば以下の特許文献１乃至３などに示すように、グルーステッィク（Ｇｌｕｅ  Ｓｔｉｃｋ）などと称される、予め棒状に成形されたホットメルト型接着剤を用い、これをヒータが内蔵された金属製の通路内に押し込み、その通路内で百数十℃に加熱して溶かした後、先端の吐出口から所望量ずつ吐出させて目的とする箇所に塗布するものである。【０００４】  前記のホットメルトアプリケータは、動力電源と圧縮空気（エアコンプレッサー）を必要とするために移動して使用することが極めて困難であり、また、高価となる。これに対して、グルーガンは電気ドリルや半田ごてなどと同じ手持ち式の工具であり、手を汚さず、素早く接着できるため、最初は手芸用に使われ始めたが、作業性の良さや価格が安価なことから工業用途としても急速に拡大してきた。例えば、少量多品種の梱包作業には最適であり、また、最近では自動車部品や電機部品の接着固定用の工具として利用されるケースも増えてきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１８８４００号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０５８６２７号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１４９４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  ところで、従来のグルーガンは、次のような問題点がある。すなわち、ホットメルト型接着剤は、熱伝導性の低い樹脂（熱可塑性樹脂）からなっているため、ヒータで加熱しても直ぐには溶けず、また、溶け始めても十分な接着力を得るためには、さらに高温に加熱する必要がある。例えば、主原料がＥＶＡからなるホットメルト型接着剤の場合では、約１００℃前後で軟化し始め、１６０〜１８０℃に達することで十分な接着力を発揮する性質を有している。なお、この軟化の測定方法はＪＩＳＫ−６８６３による。【０００７】  そのため、この特性を十分に理解していないと、ホットメルト型接着剤が軟化し始めて未だ粘度が高い状態で引き金を引き続けてしまい、粘度の高いまま押し出されることでノズル内部のボールバルブを詰まらせてしまうことがある。そして、さらにこの状態から無理に吐出させようと引き金を引き続けると、内部で溶融した樹脂が逆流して入口のシリコンスリーブの部分で固まってしまい、引き金も動かなくなって修復不可能な段階に陥るケースがある。また、従来のグルーガンは、内部の容量が少ないため、連続的に接着剤を吐出することができないため、連続的な接着作業を行う場合には、２台以上のグルーガンを用意して交互に使用せねばならず、工業用途としては使い勝手が良くない。【０００８】  そこで、本発明はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その目的は、ホットメルト型接着剤を短時間で効率良く加熱溶融させて連続的に吐出することができる新規なグルーガンを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  前記課題を解決するために第１の発明は、棒状に成形されたホットメルト型接着剤を導入し、これを加熱溶融して吐出するための溶融部を備えたグルーガンであって、前記溶融部は、前記棒状のホットメルト型接着剤を導入する導入口と、加熱溶融した液状のホットメルト型接着剤を吐出する吐出口とを有すると共に、前記導入口と吐出口とを複数の通路で連通したことを特徴とするグルーガンである。【００１０】  このような構成によれば、棒状のホットメルト型接着剤は、導入口から溶融部内に導入された後、複数の通路に分流して吐出口側に送り出されることになる。これにより、ホットメルト型接着剤と溶融部を構成する母材との接触面積が増大するため、ホットメルト型接着剤を効率良く加熱・溶融し、短時間で接着温度まで上昇させて連続的に吐出することができる。【００１１】  第２の発明は、第１の発明において、前記導入口に、前記ホットメルト型接着剤をその軸を中心に放射状に切り込む切り刃を備えたことを特徴とするグルーガンである。このような構成によれば、棒状のホットメルト型接着剤を溶融部内へ導入直後に切り刃によって細分化できるため、その後これを効率良く加熱・溶融することができる。【００１２】  第３の発明は、棒状に成形されたホットメルト型接着剤を導入し、これを加熱溶融して吐出するための溶融部を備えたグルーガンであって、前記溶融部は、前記棒状のホットメルト型接着剤を導入する導入口と、加熱溶融した液状のホットメルト型接着剤を吐出する吐出口とを有し、前記導入口から内部に延びる第１通路に、前記ホットメルト型接着剤をその軸を中心に放射状に切り込む切り刃を備え、前記第１通路の下流側に、前記ホットメルト型接着剤をその中心から放射状に広げながら下流側に案内する円錐状の第２通路を有すると共に、前記第２通路から前記吐出口側に延びる略環状の第３通路を連通し、前記第３通路の前記吐出側は合流して前記吐出口と連通していることを特徴とするグルーガンである。【００１３】  このような構成によれば、第１の発明と同様にホットメルト型接着剤と溶融部を構成する母材との接触面積が増大するため、ホットメルト型接着剤を効率良く加熱・溶融し、短時間で接着温度まで上昇させて連続的に吐出することができる。また、第２の発明と同様に、棒状のホットメルト型接着剤を溶融部内へ導入直後に切り刃によって細分化できるため、その後これを効率良く加熱・溶融することができる。【００１４】  第４の発明は、第３の発明において、前記第３通路は、上流側よりも下流側の容積が大きくなっていることを特徴とするグルーガンである。このような構成によれば、加熱・溶融して接着温度まで昇温したホットメルト型接着剤を溶融部内に多量に保持することができるため、連続的に接着剤を吐出することが可能となり、効率的な接着作業を実施できる。【００１５】  第５の発明は、第３または第４の発明において、前記略環状の第３通路は、その周方向に沿って複数の通路に分割されていることを特徴とするグルーガンである。このような構成によれば、第１および第３の発明と同様にホットメルト型接着剤と溶融部を構成する母材との接触面積がより増大するため、ホットメルト型接着剤を効率良く加熱・���融し、短時間で接着温度まで上昇させて連続的に吐出することができる。【００１６】  第６の発明は、第５の発明において、前記複数の通路は、それぞれ断面円形に形成されていることを特徴とするグルーガンである。このような構成によれば、ホットメルト型接着剤をスムーズに通過させることができると共に、その通路を石膏鋳造、押し出し、ロストワックスなどを用いて容易に形成することができる。【００１７】  第７の発明は、第３乃至第６の発明において、前記切り刃は、前記第１通路の壁面から当該第１通路の中心に延びる複数の刃体からなると共に、各刃体は、前記第１通路の上流側から下流側に亘って徐々に高くなっていることを特徴とするグルーガンである。このような構成によれば、大きな抵抗を受けることなく、ホットメルト型接着剤に対してスムーズに切り込みを入れることができる。【００１８】  第８の発明は、第３乃至第７の発明において、前記溶融部の外面の略全体に亘って面状ヒータを備えたことを特徴とするグルーガンである。このような構成によれば、溶融部全体をむらなく均一に加熱することができる。
【発明の効果】
【００１９】  本発明によれば、（１）ホットメルト型接着剤と溶融部を構成する母材との接触面積が増大するため、ホットメルト型接着剤を効率良く加熱・溶融し、短時間で接着温度まで上昇させて連続的に吐出することができる。（２）棒状のホットメルト型接着剤を溶融部内へ導入直後に切り刃によって細分化できるため、その後これを効率良く加熱・溶融することができる。（３）加熱・溶融して接着温度まで昇温したホットメルト型接着剤を溶融部内に多量に保持することができるため、連続的に接着剤を吐出することが可能となり、効率的な接着作業を実施できる、などといった効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るグルーガン１００の実施の一形態を示す外観図である。
【図２】本発明に係るグルーガン１００の溶融部４０の構造を示す縦断面図である。
【図３】図２中ａ−ａ線断面図である。
【図４】図２に示す溶融部４０の構造を示す分解図である。
【図５】（ｂ）は、図４中ｂ方向矢視図、（ｃ）は、図４中ｃ方向矢視図、（ｄ）は、図４中ｄ方向矢視図、（ｅ）は、図４中ｅ方向矢視図である。
【図６】（１）は、ホットメルト型接着剤５０を溶融部４０に導入する直前の状態を示す概念図、（２）は、ホットメルト型接着剤５０を溶融部４０に導入した直後の状態を示す概念図、（３）は、ホットメルト型接着剤５０を溶融部４０に導入した後、切り刃８０ｄにて切り込んだ状態を示す概念図である。
【図７】（４）は、ホットメルト型接着剤５０を円錐状の第２通路を通過させている状態を示す概念図、（５）は、ホットメルト型接着剤５０を第２通路から第３通路に通過させている状態を示す概念図、（６）は、ホットメルト型接着剤５０を第３通路の終端部で合流させる直前の状態を示す概念図、（７）は、ホットメルト型接着剤５０を吐出口８３ｂから吐出させた状態を示す概念図である。
【図８】（１）乃至（７）は、それぞれ図７の（１）乃至（７）に対応するホットメルト型接着剤  の断面状態を示す断面図である。
【図９】溶融部４０の第２通路８１ｂに係る他の実施の形態を示す正面図である。
【図１０】溶融部４０の第２通路８１ｂに係る他の実施の形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】  次に、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るグルーガン１００の実施の一形態を示す外観図である。図示するように、このグルーガン１００は、略円柱状のグルーガン本体１０に取手部２０を備えると共に、その取手部２０とグルーガン本体１０との接続部に引き金部３０を備えた構成となっており、その全体がガンまたはピストル状の外観となっている。
【００２２】  グルーガン本体１０の内部には図２および図３に示すような溶融部４０が内蔵されており、引き金部３０を繰り返し引くことによって順に送り込まれる棒状のホットメルト型接着剤（グルーステッィク）５０を導入し、これを加熱・溶融させてその先端のノズル６０から吐出するようになっている。
【００２３】  この溶融部４０は、図２および図３に示すように、例えばアルミニウムや銅あるいは鋼などの熱伝導性に優れた金属、またはセラミックなどから構成されており、４つのブロック８０、８１、８２、８３を長ネジ状のボルト７０によってその軸方向に一体的に連結（合体）してその全体が円柱状に形成されている。また、この溶融部４０の外周部は、面状のヒータ９０で覆われており、この面状のヒータ９０が発熱することで溶融部４０全体がその外側から均一に加熱されるようになっている。
【００２４】  この面状ヒータ９０は、図１に示すような電源ケーブル２０ｂおよび電源部２０ａから供給される電流によって発熱するようになっており、スイッチ２０ｃのオン／オフに従って動作するようになっている。また、この面状ヒータ９０は、図３に示すようにその近傍に設けられた温度センサ９２によって常時計温されており、その温度は任意に設定された一定範囲内の温度、例えば１６０〜２００℃の範囲に維持されるようになっている。
【００２５】  さらに、この面状のヒータ９０の周囲は、耐火性の断熱材９１で覆われており、この面状のヒータ９０の熱が外側に逃げないようになっている。なお、このボルト７０は、各ブロック８０、８１、８２、８３の軸を挟んだ対向側にも設けられており、少なくとも２本以上のボルト７０によって４つのブロック８０、８１、８２、８３一体的に連結（合体）するようになっている。
【００２６】  第１のブロック８０は、略円柱状に形成されており、図４に示すように、その一方の端面には、前記棒状のホットメルト型接着剤５０を導入する導入口８０ａが形成されていると共に、他端面には、図５（ｄ）に示すように、テーパー状に広がるテーパー面８０ｂが形成されている。そして、図４に示すように、このテーパー面８０ｂの中心部と導入口８０ａとが第１の通路８０ｃで連通されていると共に、その第１の通路８０ｃには、十字状の切り刃８０ｄが設けられている。なお、図５（ｄ）中符号７０ａで示す孔は、前述したボルト７０が貫通するボルト孔であり、本実施の形態では４つのボルト孔７０ａ、７０ａ、７０ａ、７０ａが形成されている。
【００２７】  この切り刃８０ｄは、４つの刃体８０ｅ、８０ｅ、８０ｅ、８０ｅから構成されており、これら４つの刃体８０ｅ、８０ｅ、８０ｅ、８０ｅの各先端がそれぞれ第１の通路８０ｃの軸心部に向くように第１の通路８０ｃの壁面に沿って９０℃ずつずらして配置した構造となっている。さらに、これら各刃体８０ｅ、８０ｅ、８０ｅ、８０ｅは、図４に示すように、第１通路８０ｃの導入口８０ａ側からテーパー面８０ｂ側に亘って徐々に高くなる形状となっている。
【００２８】  第２のブロック８１は、第１のブロック８０と同じ径の円柱状に形成されており、図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、その一方の端面中心部には、円錐状の突起８１ａが形成されている。また、この円錐状の突起８１ａの周囲には、これを囲むように断面円形をした複数（本実施の形態では８つ）の通路８１ｂがそれぞれ他の面まで貫通するように穿孔されている。また、この第２のブロック８１の軸心部には空洞８１ｃが形成されている。なお、この第２のブロック８１にもそれぞれボルト７０が貫通する４つのボルト孔７０ａ、７０ａ、７０ａ、７０ａが形成されている。第３のブロック８２は、この第２のブロック８１とほぼ同様な形状をしており、その向きだけを反対にして第２のブロック８１と連結（合体）するようになっている。
【００２９】  一方、第４のブロック８３は、図５（ｅ）に示すように、第１のブロック８０および第２第３のブロック８１，８２と同じ径の円柱状に形成されており、その一方の端面中心部には円錐状のテーパー面８３ａが形成されている。また、図４に示すようにその他端面にはこれより突出するように吐出口８３ｂが形成されており、通路８３ｃを介してテーパー面８３ａの中心部と連通するようになっている。
【００３０】  また、この吐出口８３ｂと連通する通路８３ｃの壁面にはボルト溝８３ｄが螺刻されており、金属製のノズル６０がこの吐出口８３ｂ側から着脱自在にねじ込まれるようになっている。なお、このテーパー面８３ａは、第１のブロック８０側のテーパー面８０ｂと同じ形状・大きさとなっているが、図示するように第４のブロック８３の端面より数ｍｍ〜数ｃｍ程度奥まった位置に形成されている。また、この第４のブロック８３にもそれぞれボルト７０が貫通する４つのボルト孔７０ａ、７０ａ、７０ａ、７０ａが形成されている。
【００３１】  次に、このような構成をした本発明のグルーガン１００の作用を説明する。先ず、面状ヒータ９０のスイッチ２０ｃをオンにして溶融部４０を加熱状態にすると共に、図１に示すように棒状のホットメルト型接着剤５０をグルーガン本体１０にセットして引き金部３０を引いてこれ溶融部４０側に押し込む。すると、図６（１）、（２）に示すようにそのホットメルト型接着剤５０がその先端から溶融部４０の導入口８０ａ内に導入されてその通路（第１の通路）８０ｃ内を吐出口８３ｂ側に進行する。図８に示すようにこのときのホットメルト型接着剤５０の断面形状には特に大きな変化はなく元の断面円形となっている。
【００３２】  次に、図６（２）に示す状態からさらに引き金部３０を引いてそのホットメルト型接着剤５０を押し込むと、図６（３）および図８（３）に示すようにそのホットメルト型接着剤５０に対してその外側から切り刃８０ｄが食い込み、これを軸方向に十字状に切り分けるように細分化する。この状態からさらに引き金部３０を引いてそのホットメルト型接着剤５０を押し込むと、図７（４）および図８（４）に示すように、細分化したホットメルト型接着剤５０が、第１ブロック８０側のテーパー面８０ｂと第２ブロック８１側の円錐状突起８１ａとの間に形成される円錐状の通路（第２通路）を放射状に広がるように通過する。なお、このホットメルト型接着剤５０は、導入口８０ａから溶融部４０内に導入された直後から加熱されており、この第２通路に至るまでにはかなり軟化しているため、比較的スムーズにこの円錐状の通路（第２通路）を通過する。
【００３３】  さらに、この状態から引き金部３０を引いてそのホットメルト型接着剤５０を押し込むと、図７（５）、（６）および図８（５）、（６）に示すように、この円錐状の通路（第２通路）から分流するように各通路（第３の通路）８１ｂ、８１ｂ…に流れ込み、これを吐出口８３ｂ方向に向かって流れる。このとき、ヒータ９０からの熱によってそのホットメルト型接着剤５０はさらに加熱され、各通路（第３の通路）８１ｂ、８１ｂ…の出口付近に至るときには、十分な接着力を発揮できるまでの温度まで上昇する。
【００３４】  その後、さらにこの状態から引き金３０を引いてそのホットメルト型接着剤５０を押し込むと、図７（７）および図８（７）に示すように、各通路８１ｂ、８１ｂ…から流れ出たそのホットメルト型接着剤５０が、第３ブロック８２側の円錐状突起８２ａと第４ブロック８３側のテーパー面８３ａとの間に形成される空間Ｓに流れ込んで合流する。この円錐状突起８２ａとテーパー面８３ａとの間に形成される空間Ｓは、比較的大きな容積を有していることから、ここで合流したホットメルト型接着剤５０は、暫くここで滞留した後、順に通路８３ｃら吐出口８３ｂに流れ、ここから吐出されて各種の接着に用いられる。
【００３５】  そして、このときのホットメルト型接着剤５０は十分に加熱されていることから、ノズル６０で詰まったりすることがなく、本来の接着力を十分に発揮することができる。なお、前述したようにこの吐出口８３ｂには金属製のノズル６０が取り付けられることから、実際にはそのノズル径の大きさに従った量で吐出されることになる。
【００３６】  このように本発明のグルーガン１００は、溶融部４０の導入口８０ａと吐出口８３ｂとを複数の通路８１ｂ、８１ｂ…で連通させた構造となっているため、ホットメルト型接着剤５０と溶融部４０を構成する母材（高熱伝導性金属）との接触面積（加熱面積）が増大して、ホットメルト型接着剤５０を効率良く加熱・溶融し、短時間で接着温度まで上昇させて連続的に吐出することができる。これによって、十分軟化されないホットメルト型接着剤５０がノズル６０やその近傍で詰まったりするのを回避して良好な接着作業を実施することができる。
【００３７】  また、加熱・溶融して接着温度まで昇温したホットメルト型接着剤５０を溶融部４０内に多量に保持することができるため、従来のように２台のグルーガンを用意して交互に使用する必要がなく、本発明のグルーガン１００の１台のみで連続的に接着剤を吐出することが可能となり、効率的な接着作業を実施できる。これによって、連続的かつ多量に使用する工業用用途としても十分対応可能となる。なお、本実施の形態では、切り刃８０ｄによって、十文字形に細分化した例で説明したが切り刃８０ｄの刃体８０ｅは、４つに限るものでなく、それ以上またはそれ以下であっても良い。
【００３８】  また、分流して流す通路（第２通路）８１ｂも図５（ｂ）、（ｃ）に限られるものでなく、例えば図９（Ａ）に示すように大小複数の通路（第２通路）８１ｂを設けたり、あるいはその断面形状も円形に限らず、図９（Ｂ）に示すように例えば、断面扇形（矩形状）であっても良い。さらに同図（ｃ）に示すように溶融部４０の中心付近まで通路（第２通路）８１ｂを設けたり、同図（ｄ）に示すように断面多角形状（図では六角形状）であっても良い。さらに図１０に示すように格子状やハニカム形状、楕円形状など他の形状であっても良い。
【００３９】  また、本実施の形態では、溶融部４０を４つのブロック８０、８１、８２、８３で構成したが、このブロックの数は４つに限られるものでなく、それ以上またはそれ以下であっても良い。また、溶融部４０の軸心部には空洞８１ｃが形成されているが、その空洞８１ｃに別のヒータを収容して軸心部から加熱するようにしても良いし、この空洞８１ｃ自体無くても良い。
【符号の説明】
【００４０】  １００…グルーガン  １０…グルーガン本体  ２０…取手部  ３０…引き金部  ４０…溶融部  ５０…ホットメルト型接着剤  ７０…ボルト  ７０ａ…ボルト孔  ８０…第１ブロック  ８０ａ…導入口  ８０ｂ…テーパー面  ８０ｃ…通路（第１通路）  ８０ｄ…切り刃  ８１…第２ブロック  ８１ａ…円錐状突起  ８１ｂ…通路（第２通路）  ８１ｃ…空洞  ８２…第３ブロック  ８２ａ…円錐状突起  ８３…第４ブロック  ８３ａ…テーパー面  ８３ｂ…吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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