(57)【要約】電機子（１０）の積層鉄心（４１）を構成する内側積層鉄心（４１ａ）は、第一鉄心片ティース部（３０ａ）と第一鉄心片ティース部（３０ａ）の内周側の先端部の周方向両端部Ｎを、周方向に円環状に連結する連結部（３０ｂ）とを有する環状鉄心片（３０）と、２つの環状鉄心片（３０）の第一鉄心片ティース部（３０ａ）の間に積層され、第一鉄心片ティース部（３０ａ）と同形状である第二鉄心片ティース部（３１ａ）及び第二鉄心片ティース部（３１ａ）の内周側先端から周方向両側に突出したツバ部（３１ｂ）とからなる鉄心片（３１）とを備え、鉄心片（３１）は、周方向に隣り合う鉄心片（３１）と分離されており、連結部（３０ｂ）は、径方向に均一な幅ｙを有し、ツバ部（３１ｂ）の根元部Ｎは、径方向の幅ｙを有し、ツバ部（３１ｂ）の先端部Ｓは、ｙより小さい幅ｘを有する。
2016072299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状ヨーク部としての外側鉄心と、前記環状ヨーク部の内周面に、軸方向に、等間隔に配置された嵌合部に嵌合され、前記嵌合部から径方向内側に突出する複数の積層ティースを有する内側積層鉄心とからなる電機子の積層鉄心において、
前記内側積層鉄心は、
第一鉄心片ティース部と、隣り合う前記第一鉄心片ティース部の内周側の先端部の周方向両端部を周方向に円環状に連結する連結部とを有する環状鉄心片と、
２つの前記環状鉄心片の前記第一鉄心片ティース部の間に積層され、前記第一鉄心片ティース部と同形状である第二鉄心片ティース部及び前記第二鉄心片ティース部の内周側先端から周方向両側に突出したツバ部とからなる鉄心片とを備え、
前記鉄心片は、周方向に隣り合う前記鉄心片と分離されており、
前記連結部は、径方向に均一な幅ｙを有し、
前記ツバ部の根元部は、径方向の幅ｙを有し、
前記ツバ部の先端部は、ｙより小さい幅ｘを有する電機子の積層鉄心。
【請求項２】
前記ツバ部の外周部は、前記ツバ部の前記根元部から前記ツバ部の前記先端部まで、直線状である請求項１に記載の電機子の積層鉄心。
【請求項３】
前記ツバ部は、前記根元部から周方向に所定の長さ、径方向の幅ｙを備える箇所を有する請求項１に記載の電機子の積層鉄心。
【請求項４】
前記ツバ部の先端の外周側は、円弧状のＲ部を有する請求項１又は請求項３に記載の電機子の積層鉄心。
【請求項５】
前記ツバ部の外周部は、前記根元部から前記ツバ部の前記先端部までの間に、前記ツバ部の径方向の幅が小さくなる段部を有する請求項１に記載の電機子の積層鉄心。
【請求項６】
前記鉄心片は、前記第二鉄心片ティース部の内周側先端から周方向両側に突出する２つの前記ツバ部の周方向の長さがそれぞれ異なる第一鉄心片と第二鉄心片の二種類が存在し、
同一の積層を構成する前記鉄心片の種類は全て同じであり、
前記第二鉄心片は、前記第一鉄心片の表裏を反転させた形状と同一形状を有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電機子の積層鉄心。
【請求項７】
２つの前記環状鉄心片の間に積層される前記鉄心片は、所定の複数層を備え、
前記所定の複数層の全ての前記鉄心片は、前記第一鉄心片又は前記第二鉄心片のいずれか一方であり、１つの前記環状鉄心片を挟んで積層される前記鉄心片は前記種類が異なる請求項６に記載の電機子の積層鉄心。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電機子の積層鉄心と、前記外側鉄心の内周面と前記内側積層鉄心の隣り合う積層ティースとの間に構成されるスロット内に絶縁被覆された複数のコイルとを備える電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機に用いられる電機子の積層鉄心と電機子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動機や発電機などの回転電機において、高効率で低振動な回転電機が求められている。低振動の回転電機を実現するための１つの方法として、電機子の積層鉄心のスロット開口幅を狭める方法がある。スロットの開口幅を狭めると、電機子の突極を減らして、これを用いる回転電機の振動を抑制することができる。【０００３】
しかしながら、隣り合うティースの先端を近づけすぎると回転子を経由せずに固定子内で循環する漏れ磁束が増加し、回転電機の出力が低下する。この課題に対し、特許文献１に係る発明では、鉄心のティース先端のツバ部を連結し、ティース部とバックヨーク部を分割した内外分割コアを用いて電機子の突極を減らし、かつ、連結部の幅を薄くすることで連結部の磁気抵抗を増加させて上述の漏れ磁束を低減している。【０００４】
また、特許文献２に係る発明では、ティース先端を繋げたコアを部分的に配置し、隣り合うティースと接続されていないティースを混在させて漏れ磁束を低減していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−８８００７号公報
【特許文献２】特表２００５−５１６５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の積層鉄心は、積層鉄心を構成する鉄心片の一部を薄肉に押し潰す工程を加えるため、潰した時に周方向に鉄心片の伸びが発生し、内側積層鉄心の径の拡大やティースの周方向ピッチのズレが発生するという課題があった。また、特許文献２に記載の積層鉄心では、連結部に軸方向に対して斜めに設けたスリットによって連結部が細くなるため、コイルを挿入する時や、ハンドリング中に積層鉄心の変形や連結部の破断が生じるという課題があった。【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、ティース先端から隣り合うティースに循環する漏れ磁束を低減でき、回転電機の震動を抑制できる電機子の積層鉄心と電機子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る電機子の積層鉄心は、
環状ヨーク部としての外側鉄心と、前記環状ヨーク部の内周面に、軸方向に、等間隔に配置された嵌合部に嵌合され、前記嵌合部から径方向内側に突出する複数の積層ティースを有する内側積層鉄心とからなる電機子の積層鉄心において、
前記内側積層鉄心は、
第一鉄心片ティース部と、隣り合う前記第一鉄心片ティース部の内周側の先端部の周方向両端部を周方向に円環状に連結する連結部とを有する環状鉄心片と、
２つの前記環状鉄心片の前記第一鉄心片ティース部の間に積層され、前記第一鉄心片ティース部と同形状である第二鉄心片ティース部及び前記第二鉄心片ティース部の内周側先端から周方向両側に突出したツバ部とからなる鉄心片とを備え、
前記鉄心片は、周方向に隣り合う前記鉄心片と分離されており、
前記連結部は、径方向に均一な幅ｙを有し、
前記ツバ部の根元部は、径方向の幅ｙを有し、
前記ツバ部の先端部は、ｙより小さい幅ｘを有するものである。
また、この発明に係る電機子は、前記外側鉄心の内周面と前記内側積層鉄心の隣り合う積層ティースとの間に構成されるスロット内に絶縁被覆された複数のコイルを備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る電機子の積層鉄心と電機子によれば、隣り合うティース間の連結部の径方向幅を環状鉄心片の全周に渡って太く均一にできるので、連結部の剛性が上がりコイル挿入時やハンドリング時のコアの変形を抑制できる。
また、隣り合う鉄心片ティース部と連結されていない鉄心片ティース部から、周方向に突出するティースのツバ部を、周方向の先端部に向かって細くすることにより、隣り合う積層ティース間を循環する漏れ磁束を抑制できる高性能な電機子の積層鉄心と電機子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る電機子の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る電機子の積層鉄心の斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る電機子の内側積層鉄心の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る電機子の内側積層鉄心の同一の積層を構成する鉄心片の平面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る電機子の内側積層鉄心の要部拡大平面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る電機子の外側鉄心の斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る電機子の鉄心嵌合工程を示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る電機子の要部断面図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係る鉄心片のツバ部の変形例である。
【図１０】この発明の実施の形態１に係る鉄心片のツバ部の変形例である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係る電機子の内側積層鉄心斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態２に係る電機子の内側積層鉄心の腰部拡大平面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係る電機子の内側積層鉄心の斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態３に係る電機子の内側積層鉄心の同一の積層を構成する鉄心片の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る電機子の積層鉄心および電機子について図を用いて説明する。本明細書中で、「周方向」、「径方向」、「軸方向」、「内側」、「外側」、「内周」、「外周」というときは、回転電機の電機子の「周方向」、「径方向」、「軸方向」、「内側」、「外側」、「内周」、「外周」をいうものとする。
図１は、回転電機の電機子１０の斜視図である。
電機子１０は、積層鉄心４１と、積層鉄心４１に装着されたコイル２０と、コイル２０と積層鉄心４１とを電気的に絶縁するスロットセル４２とを備えている。
【００１２】
図２は、積層鉄心４１の斜視図である。
積層鉄心４１は、図に示すように、内側積層鉄心４１ａと外側鉄心４１ｂとで構成され、内側積層鉄心４１ａの積層ティース４３のティース分割部４７を外側鉄心４１ｂの嵌合部４８に軸方向から圧入して構成されている。内側積層鉄心４１ａの隣り合う積層ティース４３と、外側鉄心４１ｂの内周面とで囲まれる部分は、コイル２０が収納されるスロット４６である。
【００１３】
図３（ａ）は、内側積層鉄心４１ａの斜視図である。
図３（ｂ）は、内側積層鉄心４１ａの一部拡大斜視図である。
図４（ａ）は、内側積層鉄心４１ａの同一の積層を構成する環状鉄心片３０の平面図である。
図４（ｂ）は、内側積層鉄心４１ａの同一の積層を構成する複数の鉄心片３１の配置を示す平面図である。
内側積層鉄心４１ａは、図３（ｂ）に示すように、磁性体の鋼板からなる環状鉄心片３０と鉄心片３１とから構成されている。
【００１４】
図５（ａ）は、環状鉄心片３０の一部拡大平面図である。
図５（ｂ）は、鉄心片３１の拡大平面図である。
図５（ｃ）は、図５（ａ）、図５（ｂ）に示した環状鉄心片３０と鉄心片３１とを積層して構成した内側積層鉄心４１ａの要部拡大平面図である。
図５（ｃ）において、一番上に、実線で描かれている環状鉄心片３０が積層されているものである。また、図５（ｃ）において、破線で示した部分が、環状鉄心片３０の下に積層されている隣り合う鉄心片３１であり、破線で示した引き出し線も下層の鉄心片３１の各部を指している。隣り合うツバ部３１ｂは、接触せず、所定の開口幅ｄをもって周方向に離れている。
【００１５】
図４（ａ）、図５（ａ）に示すように、環状鉄心片３０は、放射状に配設された複数の鉄心片ティース部３０ａ（第一鉄心片ティース部）の内周側先端の周方向両端部Ｎを、連結部３０ｂで周方向に円環状に接続されている。
一方、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示す鉄心片３１は、環状鉄心片３０の鉄心片ティース部３０ａと同形状の鉄心片ティース部３１ａ（第二鉄心片ティース部）と、鉄心片ティース部３１ａの内周側先端の根元部Ｎから周方向両側に突出したツバ部３１ｂからなる。図４（ｂ）では、複数の鉄心片３１を放射状に配置した状態を示している。
なお、本実施の形態において、鉄心片ティース部３０ａの周方向両端部Ｎと、鉄心片ティース部３１ａの根元部Ｎとは、積層方向において、同一箇所を示すものである。
鉄心片３１は、１つずつバラバラで連結されていない。環状鉄心片３０の鉄心片ティース部３０ａ及び鉄心片３１には、カシメ部４４ａが設けられている。
【００１６】
図３（ｂ）に示すように、環状鉄心片３０のそれぞれの鉄心片ティース部３０ａの上に、鉄心片３１の鉄心片ティース部３１ａを重ねてカシメ部４４ａ同士をカシメ、これを所定の複数層積層する。その後、積層された鉄心片３１の上に再度、環状鉄心片３０を積層してカシメ、これらの一連の積層工程を繰り返して内側積層鉄心４１ａを構成する。
こうして、内側積層鉄心４１ａは、１つの環状鉄心片３０のみで構成される積層と、複数の鉄心片３１のみで構成される積層とを有する。
【００１７】
図５（ａ）、図５（ｃ）に示すように、環状鉄心片３０の連結部３０ｂの径方向の幅は、周方向に均一なｙである。
一方、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、鉄心片３１のツバ部３１ｂの径方向の幅は、鉄心片３１の鉄心片ティース部３１ａの内周側先端の根元部Ｎではｙである。そして、ツバ部３１ｂの径方向の幅は、根元部Ｎから周方向の先端部Ｓに向かって直線状に次第に小さくなり、周方向の先端部Ｓではｘとなる。なお、ツバ部３１ｂの根元部Ｎの径方向の幅は、環状鉄心片３０の連結部３０ｂの径方向の幅と同じｙである。ツバ部３１ｂの外周部は根元部Ｎから先端部Ｓに向かって直線状である。
【００１８】
図６は、外側鉄心４１ｂの斜視図である。
外側鉄心４１ｂは、磁性体の鋼板からなる環状鉄心片３２で構成されている。この環状鉄心片３２を軸方向に積層してカシメ部４４ｂでカシメることで、外側鉄心４１ｂが形成される。外側鉄心４１ｂは、内側積層鉄心４１ａの外周側に嵌合され、内側積層鉄心４１ａの各積層ティース４３を磁気的に接続する環状ヨーク部となる。
なお、外側鉄心４１ｂは、複数の枚数の環状鉄心片３２を積層して形成するものに限られるものではなく、一枚の厚みを有する環状鉄心片にて構成するものでもよい。
外側鉄心４１ｂの内周面には、軸方向に、等間隔に配置された嵌合部４８が設けられている。そして、内側積層鉄心４１ａの外周面であるティース分割部４７を、この嵌合部４８に嵌合することにより、内側積層鉄心４１ａのティース分割部４７と嵌合部４８とが磁気的に接続される。
【００１９】
図７は、コイル２０を装着した内側積層鉄心４１ａを外側鉄心４１ｂに嵌合する鉄心嵌合工程を示す斜視図である。
まず、内側積層鉄心４１ａのスロット４６に、絶縁用のスロットセル４２を取り付けたコイル２０を挿入する。そして、内側積層鉄心４１ａに対して、外側鉄心４１ｂを軸方向に相対移動させる。そして、内側積層鉄心４１ａのティース分割部４７と外側鉄心４１ｂの嵌合部４８とを嵌合して、図１に示す電機子１０を得る。
【００２０】
図８は、電機子１０の要部断面図である。環状鉄心片３０の部分で電機子１０を軸方向に垂直に切断した図である。
コイル２０は、スロットセル４２を介して、スロット４６内に保持されていて、コイル２０の内周側の端部は、連結部３０ｂによって保持される構成となっている。このような構成とすることにより、コイル２０が内側積層鉄心４１ａのスロット４６内から内側へ飛び出すことを防止し、環状ヨーク部である外側鉄心４１ｂや積層ティース４３にコイル２０を密着させることができるため、電機子１０の放熱性を向上することができる。
【００２１】
また、連結部３０ｂは、径方向の幅ｙを均一に有しているため剛性が高い。これにより、コイル２０の挿入時や、内側積層鉄心４１ａのハンドリング時に生じやすい変形を抑制できる。
次に、ツバ部３１ｂの周方向の先端部Ｓにおける径方向の幅ｘを、根元部Ｎ及び連結部３０ｂの径方向の幅ｙよりも小さく形成している理由について説明する。
電機子の内周側にロータを設けた回転電機において、ツバ部のロータに近い内周側を通る磁束は、ロータに流れる。しかし、ロータから遠いツバ部の外周側を通る磁束は、隣の積層ティースとの距離が近いため、漏れ磁束となってしまう。そこで、本実施の形態では、ツバ部３１ｂの周方向の先端部Ｓにおける径方向の幅ｘを根元部Ｎ及び連結部３０ｂの径方向の幅ｙよりも小さくすることによって漏れ磁束を低減している。
更に、このようにｙをｘより大きくすることで、連結部３０ｂの断面係数が上がる。これにより、内側積層鉄心４１ａの製造中やハンドリング中における径方向への変形を抑制し、積層鉄心４１の品質を確保することができる。
【００２２】
図９、図１０は、ツバ部の変形例である。
これまで説明したツバ部３１ｂは、根元部Ｎから周方向の先端部Ｓまで、次第に径方向の幅が狭くなるように、平面図で見た時に直線的に周方向の幅が減少する形状となっていた。
これに対して、図９のツバ部３１ｂ２は、根元部Ｎでは連結部３０ｂと同じ幅で周方向に突出しているが、周方向の先端部の外周側の角を面取りした面取り部３４を設けている。
面取り部３４を設ける構成とすることで、ツバ部３１ｂ２は、根元部Ｎから周方向に所定の長さＬ３分、径方向の幅ｙを備える箇所を有している。これにより、ツバ部３１ｂ２の根元部Ｎ側の剛性を向上することができる。さらに、根元部Ｎにおける磁気飽和を緩和して、高トルクを得ることができる。
【００２３】
また、図１０のツバ部３１ｂ３は、根元部Ｎは、連結部３０ｂと同じ幅で周方向に突出しているが、周方向の先端部Ｓ２の外周側の角にフィレットを付けたＲ部３５を設けている。このツバ部３１ｂ３も、根元部Ｎから周方向に所定の長さＬ４分、径方向の幅ｙを備える箇所を有している。これにより、上記ツバ部３１ｂ２と同様の効果を奏し、ツバ部３１ｂ３の根元部Ｎ側における剛性を向上させ、高トルクを得ることができる。
これらのツバ部３１ｂ２、３１ａ３のような形状であってもツバ部３１ｂと同様の効果を奏する。
【００２４】
本発明の実施の形態１に係る電機子の積層鉄心４１と電機子１０によれば、環状鉄心片３０を使用する積層以外の積層箇所では、隣り合う積層ティース４３を構成する鉄心片３１は接触せず、また、積層ティース４３の内周側先端から周方向に突出するツバ部３１ｂは、根元部Ｎから周方向の先端部Ｓ、Ｓ２に向かって径方向の幅が小さくなるので、隣り合う積層ティース４３間に流れる漏れ磁束を低減することができる。
【００２５】
また、積層鉄心４１の軸方向に対して、所定の複数層の積層ごとに、鉄心片ティース部３０ａを連結する連結部３０ｂを有する環状鉄心片３０を備えている。これにより、コイル２０と積層鉄心４１との密着性を確保でき、コイル２０が、スロット４６から内側に飛び出すこともない。
【００２６】
また、連結部３０ｂを有する環状鉄心片３０と連結部を有しない鉄心片３１との材料を同じ板材とすることで、順送り加工を行う金型内で、環状鉄心片３０と鉄心片３１とを同じ板材から抜き出すことができる。これにより、積層カシメ工程により環状鉄心片３０と鉄心片３１とを積層方向に同一金型内で結合することができるため、電機子の積層鉄心と電機子の生産性を向上することができる。
【００２７】
実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２に係る電機子の積層鉄心と電機子について図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図１１は、内側積層鉄心２４１ａの斜視図である。
図１２は、内側積層鉄心２４１ａの要部拡大平面図である。
本実施の形態では、鉄心片２３１のツバ部２３１ｂの外周面に、径方向の幅を急激に小さくする段部３６を設けている。ツバ部２３１ｂは、段部３６を挟んで、ツバ部２３１ｂの周方向の先端側の径方向幅の小さい薄肉部Ｔ１と、根元側の厚肉部Ｔ２とに分かれる。なお、環状鉄心片３０は実施の形態１と同じ物である。ツバ部２３１ｂの根元部Ｎ及び連結部３０ｂの幅ｙは、連結部３０ｂによってコイル２０の内周側を保持できるように、コイル２０の径方向の幅に応じて調節している。さらに、ツバ部２３１ｂの周方向の先端部Ｓ３における径方向の幅ｘ２よりも大きい。
【００２８】
本発明の実施の形態２に係る電機子の積層鉄心と電機子によれば、ツバ部２３１ｂの外周部は、根元部Ｎからツバ部２３１ｂの先端部Ｓ３までの間に段部３６を有し、ツバ部２３１ｂの周方向の先端側を更に小さくしている。そのため、磁束密度が高くなる高負荷時に薄肉部Ｔ１の先端部Ｓ３の磁束が飽和して透磁率が低くなる。これにより、積層ティース２４３に流れる磁束が隣の積層ティース２４３に伝わる漏れ磁束が減少する。よって、本発明に係る電機子の積層鉄心と電機子を使用する回転電機の最大出力を増加させることができる。
【００２９】
実施の形態３．
以下、本発明の実施の形態３に係る電機子の積層鉄心と電機子について図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図１３（ａ）は、内側積層鉄心３４１ａの斜視図である。
図１３（ｂ）は、内側積層鉄心３４１ａの一部拡大斜視図である。
図１４（ａ）は、内側積層鉄心３４１ａの同一の積層を構成する環状鉄心片３０の平面図である。
図１４（ｂ）は、内側積層鉄心３４１ａの同一の積層を構成する複数の鉄心片３３１（第一鉄心片）の配置を示す平面図である。
鉄心片３３１は、鉄心片ティース部３３１ａの内周側先端から周方向に突出する２つのツバ部３３１ｂ１とツバ部３３１ｂ２とを有し、それぞれのツバ部３３１ｂ１、３３１ｂ２の周方向の長さは異なる。ツバ部３３１ｂ２の根元部Ｎからの、長さＬ１の方が、ツバ部３３１ｂ１の根元部Ｎからの長さＬ２より長い。
図１４（ｂ）に示すように、同一の積層を構成する鉄心片は、全て同じ種類の鉄心片３３１を用いる。
【００３０】
図１４（ｃ）は、内側積層鉄心３４１ａの同一の積層を構成する複数の鉄心片３３２（第二鉄心片）の配置を示す平面図である。
鉄心片３３２は、鉄心片ティース部３３２ａの内周側先端から周方向に突出する２つのツバ部３３２ｂ１とツバ部３３２ｂ２とを有し、それぞれのツバ部３３２ｂ１、３３２ｂ２の周方向の長さは異なる。ツバ部３３２ｂ１の根元部Ｎからの、長さＬ１の方が、ツバ部３３２ｂ２の根元部Ｎからの長さＬ２より長い。
図１４（ｃ）に示すように、同一の積層を構成する鉄心片は、全て同じ種類の鉄心片３３２を用いる。
【００３１】
こうして、内側積層鉄心３４１ａは、１つの環状鉄心片３０のみで構成される積層と、複数の鉄心片３３１のみで構成される積層と、複数の鉄心片３３２のみで構成される積層とを有する。
鉄心片３３１と鉄心片３３２は、一方を裏返せば、カシメ部の３４４ａ、３４４ｂの突出方向が違うだけで同じ外形形状となる。
【００３２】
図１３（ａ）、図１３（ｂ）の紙面上方から見て、一番上の環状鉄心片３０と、二番目の環状鉄心片３０の間の積層には、時計回り方向に長いツバ部３３１ｂ２を有する鉄心片３３１が所定の複数層積層されている。そして、二番目の環状鉄心片３０と三番目の環状鉄心片３０との間の積層には、反時計回り方向に長いツバ部３３２ｂ１を有する鉄心片３３２が所定の複数層積層されている。同様に環状鉄心片３０に挟まれた積層において、鉄心片３３１と鉄心片３３２が所定の複数層（枚数）ずつ交互に積層されている。
【００３３】
本発明の実施の形態３に係る電機子の積層鉄心と電機子によれば、積層ティース３４３を構成する周方向に連結されていない鉄心片３３１、３３２は、周方向に長さの異なる長短２種類のツバ部を備えている。そして、鉄心片３３１と鉄心片３３２の長い方のツバ部３３２ｂ１、３３１ｂ２が周方向に対して逆方向に存在する構成とし、これを所定の複数層（枚数）ずつ、交互に積層している。そのため、トルク脈動を抑えるスキューの効果を発揮できる。これにより、本実施の形態に係る電機子の積層鉄心と電機子を用いる回転電機の振動、騒音を抑制することができる。
【００３４】
尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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