(57)【要約】  リードフレームを準備し、そのダイパッド（３）上に電力用半導体素子（５）を固着する。ダイパッド（３）の下面に絶縁膜（９）を介して金属板（８）を固着する。下金型（１２ａ）と上金型（１２ｂ）の間のキャビティ（１３）内に、インナーリード（１ａ）、ダイパッド（３）、電力用半導体素子（５）、絶縁膜（９）、及び金属板（８）を配置して封止樹脂（１０）により封止する。下金型（１２ａ）は、インナーリード（１ａ）の下方においてキャビティ（１３）の底面に設けられた段差部（１４）を有する。段差部（１４）の上面の高さはキャビティ（１３）内に配置された電力用半導体素子（５）の上面の高さよりも高い。キャビティ（１３）内に封止樹脂（１０）を注入する際に、金属板（８）の下面はキャビティ（１３）の底面に接し、封止樹脂（１０）を段差部（１４）の上方から電力用半導体素子（５）の上面に向かって下方向に流す。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナーリードと、前記インナーリードに接続されたアウターリードと、前記インナーリードよりも下方に配置されたダイパッドと、前記インナーリードと前記ダイパッドをつなぐ曲げ部とを有するリードフレームを準備する工程と、
前記ダイパッド上に電力用半導体素子を固着する工程と、
前記ダイパッドの下面に絶縁膜を介して金属板を固着する工程と、
下金型と上金型の間のキャビティ内に前記インナーリード、前記ダイパッド、前記電力用半導体素子、前記絶縁膜、及び金属板を配置して封止樹脂により封止する工程とを備え、
前記下金型は、前記インナーリードの下方において前記キャビティの底面に設けられた段差部を有し、
前記段差部の上面の高さは前記キャビティ内に配置された前記電力用半導体素子の上面よりも高く、
前記キャビティ内に前記封止樹脂を注入する際に、前記金属板の下面は前記キャビティの底面に接し、前記封止樹脂を前記段差部の上方から前記電力用半導体素子の上面に向かって下方向に流すことを特徴とする電力用半導体装置の製造方法。
【請求項２】
前記下金型は、前記段差部と前記金属板との間において前記キャビティの底面に設けられ、前記段差部よりも高さが低い突起を有することを特徴とする請求項１に記載の電力用半導体装置の製造方法。
【請求項３】
前記下金型は、前記段差部と前記金属板との間において前記キャビティの底面に設けられ、前記段差部よりも高さが低い小段差部を有することを特徴とする請求項１に記載の電力用半導体装置の製造方法。
【請求項４】
前記金属板の長辺に沿って前記段差部が設けられ、
前記下金型は、前記金属板の短辺に沿って前記キャビティの底面に設けられた凸部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電力用半導体装置の製造方法。
【請求項５】
前記段差部は前記金属板の外周を囲むように設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電力用半導体装置の製造方法。
【請求項６】
インナーリードと、前記インナーリードに接続されたアウターリードと、前記インナーリードよりも下方に配置されたダイパッドと、前記インナーリードと前記ダイパッドをつなぐ曲げ部とを有するリードフレームと、
前記ダイパッド上に固着された電力用半導体素子と、
前記ダイパッドの下面に絶縁膜を介して固着された金属板と、
前記インナーリード、前記ダイパッド、前記電力用半導体素子、前記絶縁膜、及び金属板を封止する封止樹脂とを備え、
前記金属板の下面は前記封止樹脂の下面から露出され、
前記インナーリードの下方において前記封止樹脂の下面に段差部が設けられ、
前記段差部における前記封止樹脂の下面の高さは前記電力用半導体素子の上面の高さよりも高いことを特徴とする電力用半導体装置。
【請求項７】
前記段差部と前記金属板との間において前記封止樹脂の下面に前記段差部よりも深さが浅い窪みが設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電力用半導体装置。
【請求項８】
前記窪みは２個以上設けられていることを特徴とする請求項７に記載の電力用半導体装置。
【請求項９】
前記段差部と前記金属板との間において前記封止樹脂の下面に前記段差部よりも深さが浅い小段差部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電力用半導体装置。
【請求項１０】
前記金属板の長辺に沿って前記段差部が設けられ、前記金属板の短辺に沿って前記封止樹脂の下面に凹部が設けられていることを特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載の電力用半導体装置。
【請求項１１】
前記段差部は前記金属板の外周を囲むように設けられていることを特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載の電力用半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力用半導体素子を封止樹脂により封止する電力用半導体装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体装置の中でも電力用半導体装置は、鉄道車両、ハイブリッドカー、電気自動車等の車両、家電機器、産業用機械等において、比較的大きな電力を制御、整流するために利用されている。使用時に電力用半導体素子が発熱するため、電力用半導体装置には素子の放熱性が要求される。また、数百Ｖ以上の高電圧が印加されることから装置外部との絶縁が必要となる。【０００３】
ここで、ＩＰＭ（Intelligent Power Module）は電力用半導体素子と制御用半導体素子とが一体となったモジュールである。配線材料にリードフレームを用いる場合、電力用半導体素子と制御用半導体素子は物理的に切り離されたダイパッドに実装され、その後金属細線などで電気的に接続することが多い。電力用半導体素子は大電流を通電することから、発熱が大きくモジュールとしての放熱性が求められる。【０００４】
放熱構造の一つとしてダイパッドの裏面に放熱性の高い絶縁膜を介して金属板を熱圧着し、それらをトランスファーモールドによって成型する構造がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本特開２００４−１７２２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
トランスファーモールドで使用する封止樹脂は熱硬化性であり、熱によって一旦溶融し、その後化学反応によって硬化していく。このため限られた時間内で注入しきらなければならず、特に大面積のパッケージなどでは注入速度を速くする必要があった。しかし、速度を速くして注入すると、ダイパッドとインナーリードをつなぐ曲げ部にかかる流動抵抗が高くなり、ダイパッドが絶縁膜から引き剥がされる力を受ける。このため、ダイパッドと絶縁膜の接着性が不安定となり、絶縁耐圧が低下する。また、電力用半導体素子に対する面圧が下がり、電力用半導体素子とダイパッドの接合強度が弱くなる。この結果、歩留まりが低下する。【０００７】
絶縁膜の全面がダイパッドと接着するのではなく、配線の都合上、絶縁膜の外周部や一部では接着しない箇所が生じる。このとき接着していない外周部では、絶縁膜と金属板の線膨脹係数差による反りが発生する。絶縁膜は主に樹脂であり、金属よりも線膨脹係数が大きいため、反りは下側に凸形状になる。トランスファーモールドにおいて、反った金属板を下金型に載置すると、金型から浮く部分ができる。このまま樹脂注入すると水平方向に流れる封止樹脂が金属板の下面と下金型との間に入り込んで、樹脂バリが発生する。そして樹脂バリが多い場合は放熱性が低下する。【０００８】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は歩留まりと放熱性を向上させることができる電力用半導体装置及びその製造方法を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電力用半導体装置の製造方法は、インナーリードと、前記インナーリードに接続されたアウターリードと、前記インナーリードよりも下方に配置されたダイパッドと、前記インナーリードと前記ダイパッドをつなぐ曲げ部とを有するリードフレームを準備する工程と、前記ダイパッド上に電力用半導体素子を固着する工程と、前記ダイパッドの下面に絶縁膜を介して金属板を固着する工程と、下金型と上金型の間のキャビティ内に前記インナーリード、前記ダイパッド、前記電力用半導体素子、前記絶縁膜、及び金属板を配置して封止樹脂により封止する工程とを備え、前記下金型は、前記インナーリードの下方において前記キャビティの底面に設けられた段差部を有し、前記段差部の上面の高さは前記キャビティ内に配置された前記電力用半導体素子の上面よりも高く、前記キャビティ内に前記封止樹脂を注入する際に、前記金属板の下面は前記キャビティの底面に接し、前記封止樹脂を前記段差部の上方から前記電力用半導体素子の上面に向かって下方向に流すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、封止樹脂を段差部の上方から電力用半導体素子の上面に向かって下方向に流して、ダイパッドを下方に押さえつける。また、段差部を設けることにより曲げ部に対する流動抵抗が低減する。これにより、ダイパッドと絶縁膜の接着性が安定するため、絶縁耐圧が向上する。さらに、電力用半導体素子も押さえつけることで面圧が上がり、電力用半導体素子の直下のダイパッドと絶縁膜の接合強度が高くなる。この結果、歩留まりが向上する。また、段差部を設けることで、樹脂注入の際に封止樹脂が金属板に至るまでに封止樹脂の水平方向の流れが少なくなり、金属板と下金型の間に封止樹脂が入り難くなる。そして、絶縁膜及び金属板を下方に押さえつけて金属板の反りを抑え込むことで、金属板と下金型の間に封止樹脂が更に入り難くなる。このため、金属板の下面の樹脂バリ発生が抑制され、フィンなどの外部冷却器の取り付け時に樹脂バリが介在しないため、放熱性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電力用半導体装置を示す下面図である。
【図２】図１のＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る電力用半導体装置の内部を示す上面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る電力用半導体装置の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る電力用半導体装置の製造方法を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る電力用半導体装置の製造方法を示す上面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る電力用半導体装置の製造方法を示す拡大断面図である。
【図８】比較例に係る電力用半導体装置の製造方法を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る電力用半導体装置を示す下面図である。
【図１０】図９のＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る電力用半導体装置の製造方法を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る電力用半導体装置を示す下面図である。
【図１３】図１２のＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態３に係る電力用半導体装置の製造方法を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態３に係る電力用半導体装置の変型例を示す下面図である。
【図１６】図１５のＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態４に係る電力用半導体装置を示す下面図である。
【図１８】本発明の実施の形態４に係る電力用半導体装置の製造方法を示す断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態５に係る電力用半導体装置を示す下面図である。
【図２０】図１９のＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態に係る電力用半導体装置及びその製造方法について図面を参照して説明する。同じ又は対応する構成要素には同じ符号を付し、説明の繰り返しを省略する場合がある。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る電力用半導体装置を示す下面図である。図２は図１のＩ−ＩＩに沿った断面図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る電力用半導体装置の内部を示す上面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る電力用半導体装置の側面図である。この電力用半導体装置はＤＩＰタイプのパッケージである。
【００１４】
リードフレームはインナーリード１ａ，１ｂ，１ｃと、インナーリード１ａ，１ｂ，１ｃにそれぞれ接続されたアウターリード２ａ，２ｂ，２ｃと、インナーリード１ａよりも下方に配置されたダイパッド３と、インナーリード１ａとダイパッド３をつなぐ曲げ部４とを有する。インナーリード１ａ，１ｂはパワーインナーリードであり、インナーリードは制御インナーリードである。アウターリード２ａ，２ｂはパワーアウターリードであり、アウターリード２ｃはそれぞれと制御アウターリードである。
【００１５】
電力用半導体素子５がダイパッド３上にＰｂフリーはんだを用いて固着されている。電力用半導体素子５はＲＣ−ＩＧＢＴ（Reverse Conducting Insulated Gate Bipolar Transistor）である。制御用半導体素子６がインナーリード１ｃ上に導電性接着剤を用いて固着されている。なお、電力用半導体素子５とダイパッド３の接合にははんだに限らず導電性接着剤などの導電性を有した接合材を用いることができる。
【００１６】
電力用半導体素子５の上面にはエミッタ電極とゲート電極が設けられている。Ａｌワイヤ７ａがエミッタ電極とインナーリード１ｂを接続し、Ａｕワイヤ７ｂがゲート電極と制御用半導体素子６を接続し、Ａｕワイヤ７ｃが制御用半導体素子６とインナーリード１ｃを接続している。なお、ＡｌワイヤやＡｕワイヤの代わりにＣｕワイヤを用いてもよい。
【００１７】
金属板８がダイパッド３の下面に放熱性の高い絶縁膜９を介して固着されている。金属板８はＣｕやＡｌなどの放熱性の高い材料からなる。絶縁膜９は樹脂と熱伝導性のフィラーの混合物で、絶縁膜９の樹脂は熱可塑性でも熱硬化性であっても接着性を得ることができればよい。フィラーはＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＢＮなど電気絶縁と高熱伝導率が両立すればよい。
【００１８】
封止樹脂１０がインナーリード１ａ，１ｂ，１ｃ、ダイパッド３、電力用半導体素子５、絶縁膜９、Ａｌワイヤ７ａ、Ａｕワイヤ７ｂ，７ｃ、及び金属板８を封止する。金属板８の下面は封止樹脂１０の下面から露出されている。装置両端からアウターリード２ａ，２ｂ，２ｃがそれぞれ突出している。インナーリード１ａ，１ｂの下方において封止樹脂１０の下面に段差部１１が設けられている。段差部１１における封止樹脂１０の下面の高さｈ１は電力用半導体素子５の上面の高さｈ２よりも高い。
【００１９】
続いて、本実施の形態に係る電力用半導体装置の製造方法を説明する。図５は、本発明の実施の形態１に係る電力用半導体装置の製造方法を示す断面図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る電力用半導体装置の製造方法を示す上面図である。
【００２０】
まず、リードフレームを準備し、そのダイパッド３上にＰｂフリーはんだを用いて電力用半導体素子５を固着し、インナーリード１ｃ上に導電性接着剤を用いて制御用半導体素子６を固着する。電力用半導体素子５のエミッタ電極とインナーリード１ａをＡｌワイヤ７ａにより接続し、電力用半導体素子５のゲート電極と制御用半導体素子６をＡｕワイヤ７ｂにより接続し、制御用半導体素子６とインナーリード１ｃをＡｕワイヤ７ｃにより接続する。
【００２１】
予め金属板８がついた半硬化の絶縁膜９をダイパッド３の下面に熱圧着で仮接着させる。ここで半硬化とは、常温では固体であるが、高温ではいったん溶融した後に完全硬化に向かう、硬化が不完全な状態をいう。
【００２２】
次に、図５及び図６に示すように、下金型１２ａと上金型１２ｂの間のキャビティ１３内に、インナーリード１ａ，１ｂ，１ｃ、ダイパッド３、電力用半導体素子５、Ａｌワイヤ７ａ、Ａｕワイヤ７ｂ，７ｃ、金属板８、及び絶縁膜９等を配置する。この際にキャビティ１３の底面において下金型１２ａから位置決め用の可動ピン１２ｃを突き出して、金属板８及び絶縁膜９を位置決めする。そして、型締後にアウターリード２ａ，２ｂ間にある注入ゲートからキャビティ１３内に封止樹脂１０を注入して、この封止樹脂１０により封止する（トランスファーモールド）。この封止樹脂１０の注入圧力によって絶縁膜９を完全に熱圧着するとともに封止体を形成する。
【００２３】
樹脂注入では制御用のインナーリード１ｃ上のＡｕワイヤ７ｃに対する封止樹脂１０の流動抵抗を減らすため、電力用のインナーリード１ａ，１ｂ側から制御用のインナーリード１ｃ側に向けて封止樹脂１０を流す。注入中に位置決め用の可動ピン１２ｃを引き抜き、金型内に静水圧をかける。封止樹脂１０が硬化した後に金型の脱型によって離型する。
【００２４】
下金型１２ａは、インナーリード１ａの下方においてキャビティ１３の底面に設けられた段差部１４を有する。段差部１４の上面の高さｈ１はキャビティ１３内に配置された電力用半導体素子５の上面の高さｈ２よりも高い。キャビティ１３内に封止樹脂１０を注入する際に、金属板８の下面はキャビティ１３の底面に接し、封止樹脂１０を段差部１４の上方から電力用半導体素子５の上面に向かって下方向に流す。
【００２５】
トランスファーモールド後にアウターリード２ａ，２ｂ間の注入ゲートに残存した封止樹脂１０を封止体から切り離す。封止体の側面には図４に示すような面粗度（Ｒｚ）２０μｍ以上のゲート樹脂除去痕１５が残る。その後、アウターリード２ａ，２ｂ，２ｃに防錆処理などの後加工を施し、所定の形に外形加工する。
【００２６】
続いて、本実施の形態の効果を比較例と比較しながら説明する。図７は、本発明の実施の形態１に係る電力用半導体装置の製造方法を示す拡大断面図である。図８は、比較例に係る電力用半導体装置の製造方法を示す拡大断面図である。本実施の形態では、インナーリード１ａの下方においてキャビティ１３の底面に段差部１４を設けるが、比較例では段差部１４を設けない。
【００２７】
比較例では段差部１４が無いため、注入した封止樹脂１０が絶縁膜９やダイパッド３に対して水平方向（平面方向）に流れる。従って、曲げ部４は封止樹脂１０から上向きの流動抵抗を受けるため、樹脂注入中に絶縁膜９からダイパッド３を引き剥がす力が連続的に加わり、絶縁膜９とダイパッド３の接着性が不安定となる。また、電力用半導体素子５に対する面圧が下がり、電力用半導体素子５とダイパッド３の接合強度が弱くなる。水平方向に流れる封止樹脂１０が金属板８の下面と下金型との間に入り込んで、樹脂バリが発生する。
【００２８】
一方、本実施の形態では、封止樹脂１０を段差部１４の上方から電力用半導体素子５の上面に向かって下方向に流してダイパッド３を下方に押さえつける。また、段差部１４を設けることにより曲げ部４に対する流動抵抗が低減する。これにより、絶縁膜９とダイパッド３の接着性が安定するため、絶縁耐圧が向上する。さらに、電力用半導体素子５も押さえつけることで面圧が上がり、電力用半導体素子５の直下のダイパッド３と絶縁膜９の接合強度が高くなる。この結果、歩留まりが向上する。
【００２９】
また、段差部１４を設けることで、樹脂注入の際に封止樹脂１０が金属板８に至るまでに封止樹脂１０の水平方向の流れが少なくなり、金属板８と下金型１２ａの間に封止樹脂１０が入り難くなる。そして、絶縁膜９及び金属板８を下方に押さえつけて金属板８の反りを抑え込むことで、金属板８と下金型１２ａの間に封止樹脂１０が更に入り難くなる。このため、金属板８の下面の樹脂バリ発生が抑制され、フィンなどの外部冷却器の取り付け時に樹脂バリが介在しないため、放熱性が向上する。
【００３０】
また、本実施の形態では、インナーリード１ａの下方において封止樹脂１０の下面に段差部１１が設けられている。この段差部１１によりアウターリード２ａ，２ｂと金属板８との間の沿面距離が長くなるため、電力用半導体装置を小型化することができる。
【００３１】
なお、実施の形態１では下金型１２ａに可動ピン１２ｃを設ける領域を確保するため、段差部１４と金属板８の間を一定の間隔（０．５〜３ｍｍ）だけ離す必要がある。従って、製造後の装置において段差部１１と金属板８の間に一定の幅の封止樹脂１０の底面が必要となる。
【００３２】
実施の形態２．
図９は、本発明の実施の形態２に係る電力用半導体装置を示す下面図である。図１０は図９のＩ−ＩＩに沿った断面図である。図１１は、本発明の実施の形態２に係る電力用半導体装置の製造方法を示す断面図である。
【００３３】
段差部１４と金属板８との間においてキャビティ１３の底面に段差部１４よりも高さが低い突起１６が２個設けられている。この下金型１２ａの突起１６が転写されることで、段差部１１と金属板８との間において封止樹脂１０の下面に段差部１１よりも深さが浅い窪み１７が２個設けられる。窪み１７の高さは金属板８と絶縁膜９の合計厚みよりも小さいことが望ましい。
【００３４】
下金型１２ａの突起１６に沿って金属板８を位置決めして載置することができるため、実施の形態１で用いた位置決め用の可動ピン１２ｃを無くすことができる。これにより、下金型１２ａ上で可動ピン１２ｃを設ける領域を省略できるため、封止樹脂１０の底面の幅を狭くでき、電力用半導体装置を小型化できる。
【００３５】
また、突起１６により金属板８の側面と下金型１２ａとの間隔を更に狭くすることができるため、曲げ部４に対する流動抵抗が更に低減し、絶縁膜９とダイパッド３の接着性が更に安定する。そして、金属板８の下面と下金型１２ａの底面との間に封止樹脂１０が更に入り難くなる。
【００３６】
また、金属板８の側面と下金型１２ａの段差部１４との間隔が場所によって異なると、金属板８への水平方向の流れが不均一となるため樹脂バリの出方がばらつく。そこで、突起１６を２個以上にすることが好ましい。そして、金属板８と絶縁膜９を下金型１２ａ上に置いた際に突起１６により回転することなく安定して位置固定できる。従って、金属板８の側面と下金型１２ａの段差部１４との間隔が均等になるため、製造ばらつきが小さくなる。突起１６を２個以上にした場合には、製造後の装置において封止樹脂１０の下面に窪み１７が２個以上設けられる。
【００３７】
また、本実施の形態２によれば下金型１２ａ上で可動ピン１２ｃを設ける領域を省略できる。従って、製造後の装置において封止樹脂１０の底面の幅を狭くできるため、製品の小型化が可能となる。
【００３８】
実施の形態３．
図１２は、本発明の実施の形態３に係る電力用半導体装置を示す下面図である。図１３は図１２のＩ−ＩＩに沿った断面図である。図１４は、本発明の実施の形態３に係る電力用半導体装置の製造方法を示す断面図である。
【００３９】
実施の形態２の突起１６の代わりに、段差部１１と金属板８との間においてキャビティ１３の底面に段差部１４よりも高さが低い小段差部１８が設けられている。この下金型１２ａの小段差部１８が転写されることで、段差部１１と金属板８との間において封止樹脂１０の下面に段差部１１よりも深さが浅い小段差部１９が設けられる。小段差部１８は窪み１７に比べて構造がシンプルで直線的な形状であるため、金型の清掃しやすく、メンテナンス性が向上する。小段差部１８の高さは金属板８と絶縁膜９の合計厚みよりも小さいことが望ましい。
【００４０】
図１５は、本発明の実施の形態３に係る電力用半導体装置の変型例を示す下面図である。図１６は図１５のＩ−ＩＩに沿った断面図である。段差部１１と小段差部１８の傾斜面をつなげて全体的な傾斜にし、その傾斜を金属板８の近くまで延長する。この場合でも実施の形態３の効果を得ることができる。
【００４１】
実施の形態４．
図１７は、本発明の実施の形態４に係る電力用半導体装置を示す下面図である。図１８は、本発明の実施の形態４に係る電力用半導体装置の製造方法を示す断面図である。図１８は図１７の装置のＩ−ＩＩに沿った断面に対応する。
【００４２】
実施の形態１と同様に金属板８の長辺に沿って段差部１１が設けられ、それに加えて金属板８の短辺に沿ってキャビティ１３の底面において下金型１２ａに凸部２０が設けられている。この下金型１２ａの凸部２０が転写されることで、金属板８の短辺に沿って封止樹脂１０の下面のねじ穴付近に凹部２１が設けられる。
【００４３】
凸部２０により短辺側でも封止樹脂１０の水平方向の流れが少なくなるため、金属板８の短辺方向の反りに対しても樹脂バリ発生が抑制される。凸部２０の高さ（凹部２１の深さ）は金属板８の厚みよりも大きいことが望ましい。
【００４４】
実施の形態５．
図１９は、本発明の実施の形態５に係る電力用半導体装置を示す下面図である。図２０は図１９のＩ−ＩＩに沿った断面図である。本実施の形態では実施の形態１等の段差部１４が金属板８の外周を囲むように設けられている。この下金型１２ａの段差部１４が転写されることで、封止樹脂１０の下面において段差部１１が金属板８の外周を囲むように設けられる。樹脂注入ゲートを金属板８の短辺側に設けている。このように樹脂注入ゲートをパワーリード側以外の方向に設けた場合でも、段差部１４を金属板８の外周を囲むように設けることにより絶縁膜９とダイパッド３の接着性を安定させ、かつ金属板の裏面の樹脂バリを抑制することができる。
【００４５】
なお、電力用半導体素子５は、珪素によって形成されたものに限らず、珪素に比べてバンドギャップが大きいワイドバンドギャップ半導体によって形成されたものでもよい。ワイドバンドギャップ半導体は、例えば、炭化珪素、窒化ガリウム系材料、又はダイヤモンドである。このようなワイドバンドギャップ半導体によって形成された電力用半導体素子５は、耐電圧性や許容電流密度が高いため、小型化できる。この小型化された素子を用いることで、この素子を組み込んだ電力用半導体装置も小型化できる。また、素子の耐熱性が高いため、ヒートシンクの放熱フィンを小型化でき、水冷部を空冷化できるので、半導体モジュールを更に小型化できる。また、素子の電力損失が低く高効率であるため、電力用半導体装置を高効率化できる。
【符号の説明】
【００４６】
１ａ  インナーリード、２ａ  アウターリード、３  ダイパッド、４  曲げ部、５  電力用半導体素子、８  金属板、９  絶縁膜、１０  封止樹脂、１２ａ  下金型、１２ｂ  上金型、１３  キャビティ、１４  段差部、１６  突起、１７  窪み、１８  小段差部、１９  小段差部、２０  凸部、２１  凹部
【図１】
2015173862.tif 000003
【図２】
2015173862.tif 000004
【図３】
2015173862.tif 000005
【図４】
2015173862.tif 000006
【図５】
2015173862.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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