(57)【要約】  熱交換器において、第１の熱交換ユニットは、内部を冷媒が流通する第１の伝熱管と、平板状に形成され第１の伝熱管が挿入された第１のフィンとを有している。第１の伝熱管は、第２の熱交換ユニットに対向する第１の伝熱管縁部を有している。第１のフィンは、第２の熱交換ユニットに対向する第１のフィン縁部を有している。第１の伝熱管縁部と第２の熱交換ユニットとの第１の距離は、第１のフィン縁部と第２の熱交換ユニットとの第２の距離と等しいもしくは、第２の距離より短い。
2016121119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に収納して用いられる熱交換器であって、
前記筐体の隣接する２つの側面の間のコーナー部に沿って湾曲する第１の熱交換ユニットと、前記第１の熱交換ユニットと前記コーナー部との間に、前記コーナー部に沿って配置され、前記第１の熱交換ユニットと同じ方向に湾曲する第２の熱交換ユニットとを備え、
前記第１の熱交換ユニットは、内部を冷媒が流通する第１の伝熱管と、平板状に形成され前記第１の伝熱管が挿入された第１のフィンとを有し、
前記第１の伝熱管は、前記第２の熱交換ユニットに対向する第１の伝熱管縁部を有し、
前記第１のフィンは、前記第２の熱交換ユニットに対向する第１のフィン縁部を有し、
前記第１の伝熱管縁部と前記第２の熱交換ユニットとの第１の距離は、前記第１のフィン縁部と前記第２の熱交換ユニットとの第２の距離と等しいもしくは、前記第２の距離より短い熱交換器。
【請求項２】
前記第２の熱交換ユニットは、内部を冷媒が流通する第２の伝熱管と、平板状に形成され前記第２の伝熱管が挿入された第２のフィンとを有し、
前記第２の伝熱管は、前記２つの側面の一方である第１の側面に対向する第２の伝熱管縁部を有し、
前記第２のフィンは、前記第１の側面に対向する第２のフィン縁部を有し、
前記第１の熱交換ユニットの前記第１のフィンには、前記第１の伝熱管が挿入される第１の凹部が形成され、
前記第２の熱交換ユニットの前記第２のフィンには、前記第２の伝熱管が挿入される第２の凹部が形成され、
前記第１のフィン縁部から前記第１の凹部の底部までの距離が、前記第２のフィン縁部から前記第２の凹部の底部までの距離よりも短い請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第２の伝熱管縁部と前記第１の側面との第１の距離は、前記第２のフィン縁部と前記第１の側面との第２の距離と等しいもしくは、前記第２の距離より短い請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１の凹部は、前記第１の凹部の入口の断面積が前記第１の凹部の中央部の断面積よりも広く、前記第１の凹部の入口から前記第１の凹部の中央部に向かって傾斜しており、
前記第２の凹部は、前記第２の凹部の入口の断面積が前記第２の凹部の中央部の断面積よりも広く、前記第２の凹部の入口から前記第２の凹部の中央部に向かって傾斜している請求項２記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１のフィンは、前記第１の側面に対向する前記筐体の第２の側面に対向する第３のフィン縁部を有し、
前記第２のフィンは、前記第１の熱交換ユニットに対向する第４のフィン縁部を有し、
前記第１のフィン縁部から第３のフィン縁部までの寸法が、前記第２のフィン縁部から前記第４のフィン縁部までの寸法よりも小さい請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の熱交換器を備えている冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷媒が内部を流通する伝熱管と、伝熱管が挿入されているフィンとを有する熱交換器、及びそれを用いた冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器は、熱交換ユニットと、熱交換ユニットの両端部に配置された第１及び第２のヘッダ集合管とを有している。熱交換ユニットは、上下方向に互いに間隔をおいて配置された複数本の偏平管と、偏平管の長さ方向に互いに間隔をおいて配置された複数のフィンとを有している。【０００３】
また、熱交換ユニットは、冷媒の流通方向の一部がＬ字形に曲げられている。さらに、偏平管の曲げ加工によりフィンの縁部が折れ曲がるのを防止するため、フィンには、補強部としての凸部（スクラッチ）が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１５４４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の熱交換器では、１台の熱交換ユニットを曲げる場合には対応しているが、２台以上の熱交換ユニットを並べた状態で同時に曲げる場合、内側に位置する熱交換ユニットのフィン前縁が、外側に位置するフィン後縁と干渉し、折れ曲がってしまう（いわゆるフィン倒れを起こしてしまう）。【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、２台以上の熱交換ユニットを同時に曲げる場合のフィンの折れ曲がりを防止することができる熱交換器、及びそれを用いた冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る熱交換器は、筐体に収納して用いられる熱交換器であって、筐体の隣接する２つの側面の間のコーナー部に沿って湾曲する第１の熱交換ユニットと、第１の熱交換ユニットとコーナー部との間に、コーナー部に沿って配置され、第１の熱交換ユニットと同じ方向に湾曲する第２の熱交換ユニットとを備え、第１の熱交換ユニットは、内部を冷媒が流通する第１の伝熱管と、平板状に形成され第１の伝熱管が挿入された第１のフィンとを有し、第１の伝熱管は、第２の熱交換ユニットに対向する第１の伝熱管縁部を有し、第１のフィンは、第２の熱交換ユニットに対向する第１のフィン縁部を有し、第１の伝熱管縁部と第２の熱交換ユニットとの第１の距離は、第１のフィン縁部と第２の熱交換ユニットとの第２の距離と等しいもしくは、第２の距離より短い。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の熱交換器は、第１の伝熱管縁部と第２の熱交換ユニットとの第１の距離が、第１のフィン縁部と第２の熱交換ユニットとの第２の距離と等しいもしくは、第２の距離より短いので、２台以上の熱交換ユニットを同時に曲げる場合のフィンの折れ曲がりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１による空気調和装置を示す概略の構成図である。
【図２】図１の室外熱交換器を示す平面図である。
【図３】図２の熱交換器本体を示す斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面の一部を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２による熱交換器の要部断面図である。
【図６】この発明の実施の形態３による熱交換器の要部断面図である。
【図７】この発明の実施の形態４による熱交換器の要部断面図である。
【図８】この発明の実施の形態５による熱交換器の要部断面図である。
【図９】この発明の実施の形態６による熱交換器の要部断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態７による熱交換器の要部断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態８による熱交換器の要部断面図である。
【図１２】図２の第１及び第２の分配ヘッダを一体型ヘッダに置き換えた変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による空気調和装置を示す概略の構成図である。図において、空気調和装置における冷媒回路は、圧縮機１、四方弁２、ガス側配管３、室内熱交換器４、液側配管５、絞り装置６、及び室外熱交換器７を有している。室内機には、室内熱交換器４に室内空気の風を送る室内ファン８が設けられている。室外機には、室外熱交換器７に室外空気の風を送る室外ファン９が設けられている。
【００１１】
室外熱交換器７は、熱交換器本体（熱交換ユニット集合体）１０と、熱交換器本体１０の液側配管５側に設けられた第１及び第２の分配ヘッダ１２，１１と、熱交換器本体１０のガス側配管３側に設けられた第１及び第２のガスヘッダ１４，１３とを有している。空気調和装置の運転は、四方弁２の流路を切り替えることによって、冷房運転及び暖房運転のいずれかに切り替えられる。
【００１２】
暖房運転の場合、圧縮機１から吐出された高圧高温のガス状態の冷媒は、四方弁２を介して室内熱交換器４に流入する。室内熱交換器４に流入した冷媒は、室内ファン８によって供給される空気との熱交換によって凝縮する。凝縮した冷媒は、高圧の液状態となって室内熱交換器４から流出する。
【００１３】
室内熱交換器４から流出した冷媒は、絞り装置６によって、低圧の気液二相状態となる。低圧の気液二相状態の冷媒は、第１及び第２の分配ヘッダ１２，１１を介して熱交換器本体１０に流入する。熱交換器本体１０に流入した冷媒は、室外ファン９によって供給される空気との熱交換によって蒸発する。
【００１４】
蒸発した冷媒は、低圧のガス状態となり、第１及び第２のガスヘッダ１４，１３を介して合流し、室外熱交換器７から流出する。室外熱交換器７から流出した冷媒は、四方弁２を介して圧縮機１に吸入される。室内機は、室内熱交換器４で加熱された空気を室内に供給する。
【００１５】
冷房運転の場合は、冷媒の流れが暖房運転の場合と逆になる。即ち、冷房運転の場合、圧縮機１から吐出された冷媒は、四方弁２を介して室外熱交換器７に流入する。室外熱交換器７に流入した冷媒は、室外空気との熱交換によって放熱して凝縮する。凝縮した冷媒は、室外熱交換器７から流出する。
【００１６】
室外熱交換器７から流出した冷媒は、絞り装置６を通過する際に膨張した後、室内熱交換器４に流入する。室内熱交換器４に流入した冷媒は、室内空気との熱交換によって吸熱して蒸発し、室内熱交換器４から流出する。室内熱交換器４から流出した冷媒は、四方弁２を介して圧縮機１に吸入される。室内機は、室内熱交換器４で冷却された空気を室内に供給する。
【００１７】
図２は図１の室外熱交換器７を示す平面図、図３は図２の熱交換器本体１０を示す斜視図である。図２、３において、太い矢印Ａは、冷媒と熱交換する熱交換流体である空気の流通方向（風向き）を示している。また、室外熱交換器７は、筐体２０に収納して用いられる。
【００１８】
熱交換器本体１０は、空気の流通方向に交差するように並べて配置された第１の熱交換ユニット２２と第２の熱交換ユニット２１とを有している。第１の熱交換ユニット２２は、筐体２０の隣接する２つの側面の間のコーナー部に沿って湾曲している。第２の熱交換ユニット２１は、第１の熱交換ユニット２２と筐体２０のコーナー部との間に、コーナー部に沿って配置され、第１の熱交換ユニット２２と同じ方向に湾曲している。
【００１９】
第２の熱交換ユニット２１は、空気の流通方向の最も上流側（１列目）に位置している。第１の熱交換ユニット２２は、第２の熱交換ユニット２１に対して、空気の流通方向の下流側に隣り合っている。即ち、第１の熱交換ユニット２２は、空気の流通方向の上流側から２列目に位置している。室外ファン９により供給される空気は、第２の熱交換ユニット２１を通過した後に第１の熱交換ユニット２２を通過する。
【００２０】
第１の熱交換ユニット２２は、内部を冷媒が流通する複数の第１の伝熱管２５と、平板状に形成され、各第１の伝熱管２５が挿入されている複数の第１のフィン２６（図４）とを有している。各第１の伝熱管２５では、長さ方向に直角な幅方向の寸法が、長さ方向及び幅方向に直角な厚さ方向（図２の紙面に垂直な方向）の寸法よりも大きくなっている。即ち、各第１の伝熱管２５としては、長さ方向に直角な断面形状が偏平な偏平管が用いられている。
【００２１】
また、第１の伝熱管２５は、互いに平行、かつ厚さ方向（この例では上下方向）に互いに間隔をおいて配置されている。この例では、第１の伝熱管２５は、水平に配置されている。
【００２２】
全ての第１の伝熱管２５の長さ方向の第１の端部は、第１の分配ヘッダ１２に接続されている。全ての第１の伝熱管２５の長さ方向の第２の端部は、第１のガスヘッダ１４に接続されている。
【００２３】
第１のフィン２６は、第１の伝熱管２５の長さ方向に互いに間隔をおいて配置されている。この例では、第１のフィン２６は、鉛直に配置されている。
【００２４】
第２の熱交換ユニット２１は、内部を冷媒が流通する複数の第２の伝熱管２３と、平板状に形成され、各第２の伝熱管２３が挿入されている複数の第２のフィン２４（図４）とを有している。各第２の伝熱管２３としては、第１の伝熱管２５と同様の偏平管が用いられている。
【００２５】
また、第２の伝熱管２３は、互いに平行、かつ厚さ方向（この例では上下方向）に互いに間隔をおいて配置されている。この例では、第２の伝熱管２３は、水平に配置されている。
【００２６】
全ての第２の伝熱管２３の長さ方向の第１の端部は、第２の分配ヘッダ１１に接続されている。全ての第２の伝熱管２３の長さ方向の第２の端部は、第２のガスヘッダ１３に接続されている。
【００２７】
第２のフィン２４は、第２の伝熱管２３の長さ方向に互いに間隔をおいて配置されている。この例では、第２のフィン２４は、鉛直に配置されている。
【００２８】
第１及び第２の熱交換ユニット２２，２１は、伝熱管２５，２３の長さ方向の同一箇所で空気の流通方向の上流側へ凸となるように伝熱管２５，２３の幅方向へ湾曲された湾曲部２２ａ，２１ａをそれぞれ有している。これにより、第１及び第２の熱交換ユニット２２，２１の平面形状は、Ｌ字形となっている。
【００２９】
湾曲部２２ａ，２１ａは、直線状の第１及び第２の熱交換ユニット２２，２１を重ね、第１の熱交換ユニット２２の側面に円柱状のローラを当てた状態で、第２の熱交換ユニット２１側から徐々に圧力を加え、第１及び第２の熱交換ユニット２２，２１をローラに沿って曲げることにより、同時に形成される。
【００３０】
図４は図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面（第１及び第２の伝熱管２５，２３の長さ方向に直交する断面）の一部を示す断面図である。各伝熱管２５，２３の幅寸法（長軸径）Ｗは、厚さ寸法（短軸径）Ｔよりも大きい。各伝熱管２５，２３内には、複数の冷媒流路３０が伝熱管２５，２３の幅方向（図４の左右方向）に互いに間隔をおいて形成されており、各冷媒流路３０内を冷媒が流通する。
【００３１】
各第１のフィン２６には、第１の伝熱管２５が挿入されている複数の第１の凹部（切欠）２６ａが設けられている。各第１の凹部２６ａは、空気の流通方向の上流側端部（第２の熱交換ユニット２１側の端部）が開口している。各第１の伝熱管２５は、対応する第１の凹部２６ａに、空気の流通方向の上流側端部から挿入されている。第１の伝熱管２５は、第１の凹部２６ａの縁部に接している。
【００３２】
各第２のフィン２４には、第２の伝熱管２３が挿入されている複数の第２の凹部（切欠）２４ａが設けられている。各第２の凹部２４ａは、空気の流通方向の上流側端部（第１の熱交換ユニット２２とは反対側の端部）が開口している。各第２の伝熱管２３は、対応する第２の凹部２４ａに、空気の流通方向の上流側端部から挿入されている。第２の伝熱管２３は、第２の凹部２４ａの縁部に接している。
【００３３】
各第２のフィン２４は、筐体２０の２つの側面の一方である第１の側面に対向する第２の伝熱管縁部としての第２のフィン前縁２４ｂを有している。各第２の伝熱管２３は、筐体２０の第１の側面に対向する第１の伝熱管縁部としての第２の外側伝熱管端部２３ａを有している。
【００３４】
空気の流通方向の上流側の各第２のフィン２４の端部である第２のフィン前縁２４ｂは、空気の流通方向の上流側の第２の伝熱管２３の端部である第２の外側伝熱管端部２３ａの位置よりも、空気の流通方向の上流側に位置している。
【００３５】
各第１のフィン２６は、第２の熱交換ユニット２１に対向する第１のフィン縁部としての第１のフィン前縁２６ｂを有している。各第１の伝熱管２５は、第２の熱交換ユニット２１に対向する第１の伝熱管縁部としての第１の外側伝熱管端部２５ａを有している。第１の外側伝熱管端部２５ａと第２の熱交換ユニット２１との間の距離を第１の距離、第１のフィン前縁２６ｂと第２の熱交換ユニット２１との間の距離を第２の距離とすると、第１の距離は、第２の距離と等しい。
【００３６】
即ち、空気の流通方向の上流側の各第１のフィン２６の端部である第１のフィン前縁２６ｂは、空気の流通方向の上流側の第１の伝熱管２５の端部である第１の外側伝熱管端部２５ａの位置と、空気の流通方向の同一位置に位置している。さらに言い換えると、各第１のフィン２６は、第１の伝熱管２５よりも第２の熱交換ユニット２１側へ突出していない。
【００３７】
また、第１のフィン前縁２６ｂから第１の凹部２６ａの底部までの距離は、第２のフィン前縁２４ｂから第２の凹部２４ａの底部までの距離よりも短い。
【００３８】
このような室外熱交換器７及びそれを用いた空気調和装置では、上記の第１の距離が上記の第２の距離と等しいので、第１及び第２の熱交換ユニット２２，２１に同時に曲げ加工を施しても、第１のフィン前縁２６ｂが第２のフィン２４と干渉することがない。このため、第１のフィン前縁２６ｂの折れ曲がりを防止することができる。これにより、熱交換効率の低下を防止しつつ、湾曲部２２ａ，２１ａを同時に形成することができ、室外熱交換器７の設置スペースを縮小することができる。
【００３９】
また、第１のフィン前縁２６ｂが第１の外側伝熱管端部２５ａの位置と空気の流通方向の同一位置に位置しているので、第１のフィン前縁２６ｂを空気の流通方向の下流側へ引っ込ませることによる熱交換効率の低下を抑えることができる。
【００４０】
実施の形態２．
次に、図５はこの発明の実施の形態２による熱交換器の要部断面図であり、実施の形態１の図４と同一断面に相当する断面を示している。実施の形態２では、第２の外側伝熱管端部２３ａと筐体２０の第１の側面との間の距離である第１の距離が、第２のフィン前縁２４ｂと第１の側面との間の距離である第２の距離と等しい。即ち、第２のフィン前縁２４ｂが、第２の外側伝熱管端部２３ａの位置と空気の流通方向の同一位置に位置している。さらに言い換えると、各第２のフィン２４は、第２の伝熱管２３よりも第１の熱交換ユニット２２とは反対側へ突出していない。他の熱交換器の構成及び空気調和装置全体の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４１】
このような熱交換器及び空気調和装置によっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、第１のフィン２６と第２のフィン２４とを共通化することができ、コストを低減することができる。
【００４２】
実施の形態３．
次に、図６はこの発明の実施の形態３による熱交換器の要部断面図であり、実施の形態１の図４と同一断面に相当する断面を示している。実施の形態３では、第１の伝熱管２５の幅方向寸法が第２の伝熱管２３の幅方向寸法と同じであるのに対して、第１の伝熱管２５の幅方向への第１の凹部２６ａの寸法が、第２の伝熱管２３の幅方向への第２の凹部２４ａの寸法よりも小さくなっている。
【００４３】
即ち、空気の流通方向の下流側に位置する第１の熱交換ユニット２２における第１の伝熱管２５の第１の凹部２６ａへの挿入深さが、空気の流通方向の上流側に位置する第２の熱交換ユニット２１における第２の伝熱管２３の第２の凹部２４ａへの挿入深さよりも浅くなっている。また、第１のフィン前縁２６ｂから第１の凹部２６ａの底部までの距離は、実施の形態１よりも短い。
【００４４】
これにより、各第１の外側伝熱管端部２５ａは、各第１の凹部２６ａから第２の熱交換ユニット２１側へ突出している。即ち、各第１のフィン前縁２６ｂが第１の外側伝熱管端部２５ａの位置よりも空気の流通方向の下流側（第２の熱交換ユニット２１とは反対側）に位置している。さらに言い換えると、第１の外側伝熱管端部２５ａと第２の熱交換ユニット２１との間の距離である第１の距離は、第１のフィン前縁２６ｂと第２の熱交換ユニット２１との間の距離である第２の距離よりも短い。
【００４５】
また、空気の流通方向の下流側の第２の伝熱管２３の端部（第１の熱交換ユニット２２側の端部）である第２の内側伝熱管端部２３ｂから、空気の流通方向の下流側の各第２のフィン２４の端部（第１の熱交換ユニット２２側の端部）である第２のフィン後縁２４ｃまでの距離は、空気の流通方向の下流側の第１の伝熱管２５の端部（第２の熱交換ユニット２１とは反対側の端部）である第１の内側伝熱管端部２５ｂから、空気の流通方向の下流側の各第１のフィン２６の端部（第２の熱交換ユニット２１とは反対側の端部）である第２のフィン後縁２６ｃまでの距離よりも小さい。他の熱交換器の構成及び空気調和装置全体の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４６】
このような熱交換器及び空気調和装置によっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、第２のフィン前縁２４ｂが第２の外側伝熱管端部２３ａよりも空気の流通方向の上流側へ突出しているので、第２のフィン２４及び第２の伝熱管２３の着霜箇所を分散させることができ、熱交換器の着霜耐力を向上させることができる。
【００４７】
なお、実施の形態３の第２の熱交換ユニット２１について、第１及び第２のフィン２６，２４を共通化することにより、各第２のフィン前縁２４ｂを第２の外側伝熱管端部２３ａの位置よりも空気の流通方向の下流側（第１の熱交換ユニット２２側）に位置させてもよい。即ち、第２の外側伝熱管端部２３ａと筐体２０の第１の側面との間の距離である第１の距離を、第２のフィン前縁２４ｂと筐体２０の第１の側面との間の距離である第２の距離よりも短くしてもよい。
また、第２の外側伝熱管端部２３ａと筐体２０の第１の側面との間の距離である第１の距離を、第２のフィン前縁２４ｂと筐体２０の第１の側面との間の距離である第２の距離と等しいか、又は第２の距離よりも短くしつつ、第１のフィン前縁２６ｂから第１の凹部２６ａの底部までの距離を、第２のフィン前縁２４ｂから第２の凹部２４ａの底部までの距離よりも短くしてもよい。
【００４８】
実施の形態４．
次に、図７はこの発明の実施の形態４による熱交換器の要部断面図であり、実施の形態１の図４と同一断面に相当する断面を示している。実施の形態４では、第１のフィン２６の第１の凹部２６ａの入口（空気の流通方向の上流側端部）に、空気の流通方向とは反対方向（第２の熱交換ユニット２１側）へ向けて徐々に拡がるテーパ状の第１の切欠２６ｄが設けられている。これにより、上下方向に隣り合う第１の伝熱管２５間における第１のフィン前縁２６ｂの形状は、台形状となっている。
【００４９】
第２のフィン２４の第２の凹部２４ａの入口（空気の流通方向の上流側端部）には、空気の流通方向とは反対方向（筐体２０側）へ向けて徐々に拡がるテーパ状の第２の切欠２４ｄが設けられている。これにより、上下方向に隣り合う第２の伝熱管２３間における第２のフィン前縁２４ｂの形状は、台形状となっている。
【００５０】
即ち、第１の凹部２６ａでは、第１の凹部２６ａの入口の断面積が第１の凹部２６ａの中央部の断面積よりも広く、第１の凹部２６ａの入口から第１の凹部２６ａの中央部に向かって傾斜している。同様に、第２の凹部２４ａでは、第２の凹部２４ａの入口の断面積が第２の凹部２４ａの中央部の断面積よりも広く、第２の凹部２４ａの入口から第２の凹部２４ａの中央部に向かって傾斜している。他の熱交換器の構成及び空気調和装置全体の構成は、実施の形態１と同様である。
【００５１】
このような熱交換器及び空気調和装置によっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、第１の伝熱管２５を第１の凹部２６ａに容易に挿入することができるとともに、第２の伝熱管２３を第２の凹部２４ａに容易に挿入することができ、生産効率を向上させることができる。
【００５２】
実施の形態５．
次に、図８はこの発明の実施の形態５による熱交換器の要部断面図であり、実施の形態１の図４と同一断面に相当する断面を示している。実施の形態５は、実施の形態２と実施の形態４とを組み合わせたものである。即ち、実施の形態５は、実施の形態２の第１のフィン２６に第１の切欠２６ｄを設け、実施の形態２の第２のフィン２４に第２の切欠２４ｄを設けたものである。他の熱交換器の構成及び空気調和装置全体の構成は、実施の形態１と同様である。
【００５３】
このような熱交換器及び空気調和装置によれば、実施の形態１、２、４と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
実施の形態６．
次に、図９はこの発明の実施の形態６による熱交換器の要部断面図であり、実施の形態１の図４と同一断面に相当する断面を示している。実施の形態６では、実施の形態４に比べて、第１及び第２の伝熱管２５，２３の幅方向に対する切欠２６ｄ，２４ｄの傾斜角度が大きくされている。また、第２の伝熱管２３の長さ方向に直交する断面は、第１の熱交換ユニット２２とは反対側の端面を除く全体が第２の凹部２４ａの縁部に接している。他の熱交換器の構成及び空気調和装置全体の構成は、実施の形態４と同様である。
【００５５】
このような熱交換器及び空気調和装置によっても、実施の形態４と同様の効果を得ることができる。また、第２の伝熱管２３と第２のフィン２４との接触面積が増えることにより、熱交換効率を向上させることができる。
【００５６】
実施の形態７．
次に、図１０はこの発明の実施の形態７による熱交換器の要部断面図であり、実施の形態１の図４と同一断面に相当する断面を示している。実施の形態７では、第１のフィン前縁２６ｂから第１のフィン後縁２６ｃまでの寸法が、第２のフィン前縁２４ｂから第２のフィン後縁２４ｃまでの寸法よりも小さい。
【００５７】
なお、第１のフィン後縁２６ｃは、筐体２０の第１の側面に対向する側面を第２の側面としたとき、第２の側面に対向する第１のフィン２６の縁部、即ち第３のフィン縁部である。また、第２のフィン後縁２４ｃは、第１の熱交換ユニット２２に対向する第２のフィン２４の縁部、即ち第４のフィン縁部である。
【００５８】
即ち、空気の流通方向への第２の熱交換ユニット２２の寸法（厚さ寸法）が、同方向への第１の熱交換ユニット２１の寸法よりも小さくなっている。さらに言い換えると、空気の流通方向の下流側に位置する第２の熱交換ユニット２２の厚さ寸法が、空気の流通方向の上流側に位置する第１の熱交換ユニット２１の厚さ寸法よりも小さくなっている。
【００５９】
これにより、第１の伝熱管２５の幅寸法（長軸径）Ｗ２は、第２の伝熱管２３の幅寸法（長軸径）Ｗ１よりも小さい。また、空気の流通方向への第１のフィン２６の寸法ａ２は、同方向への第２のフィン２４の寸法ａ１よりも小さい。他の熱交換器の構成及び空気調和装置全体の構成は、実施の形態６と同様である。
【００６０】
このような熱交換器及び空気調和装置によっても、実施の形態６と同様の効果を得ることができる。また、第１及び第２の熱交換ユニット２２，２１に同時に曲げ加工を施す際に湾曲部２２ａ，２１ａの径方向の内側に位置する第１の熱交換ユニット２２の厚さ寸法が小さいため、曲げ加工が容易になる。
【００６１】
実施の形態８．
次に、図１１はこの発明の実施の形態８による熱交換器の要部断面図であり、実施の形態１の図４と同一断面に相当する断面を示している。実施の形態８は、３台以上の熱交換ユニットが用いられている場合を示している。このような場合、空気の流通方向への熱交換ユニットの寸法（厚さ寸法）が、空気の流通方向の下流側（最上流に位置する第２の熱交換ユニット２１から離れる方向）へ向けて徐々に小さくなっている。即ち、空気の流通方向の下流側に位置する熱交換ユニットの厚さ寸法が、空気の流通方向の上流側に位置する熱交換ユニットの厚さ寸法よりも小さくなっている。
【００６２】
これにより、伝熱管の幅寸法も、空気の流通方向の下流側へ向けて徐々に小さくなっている。また、空気の流通方向へのフィンの寸法も、空気の流通方向の下流側へ向けて徐々に小さくなっている。他の熱交換器の構成及び空気調和装置全体の構成は、実施の形態６と同様である。
【００６３】
このような熱交換器及び空気調和装置によっても、実施の形態６と同様の効果を得ることができる。また、３台以上の熱交換ユニットに同時に曲げ加工を施す際に、曲率半径が小さくなるほど熱交換ユニットの厚さ寸法が小さいため、曲げ加工が容易になる。
【００６４】
なお、実施の形態８では、熱交換ユニットの厚さ寸法が空気の流通方向の下流側へ向けて徐々に小さくなっているが、必ずしも全ての熱交換ユニットの厚さ寸法を変えなくてもよく、厚さ寸法を例えば２段階又は３段階などで変えるだけでもよい。
また、実施の形態７、８に示したように熱交換ユニットの厚さを変化させる構成は、実施の形態１〜５にも適用できる。
さらに、実施の形態１〜８では、１つの熱交換ユニット内におけるフィンのサイズ及び形状を同一としたが、必ずしも同一でなくてもよい。例えば、熱交換流体の流通方向の上流側から２列目以降に位置する熱交換ユニットにおいて、湾曲部のみで図４〜１１に示したような構成を採用してもよい。
さらにまた、各熱交換ユニットの２箇所以上に湾曲部を形成してもよい。
また、この発明の構成は、室内熱交換器にも適用できる。
【００６５】
さらに、図２では、Ｕベンド側（図２では右側）とヘアピン側（図２では左側）とにそれぞれ熱交換器単独でヘッダが付いているが、例えば図１２に示すように、ヘアピン側のヘッダを一体型ヘッダ１５として、列を跨げるような構造としてもよい。これにより、対向流を形成することができ、性能改善を図ることができる。
【００６６】
さらにまた、上記の例では、冷凍サイクル装置として空気調和装置を示したが、冷凍サイクル装置は空気調和装置に限定されるものではなく、この発明は、例えば冷蔵庫、冷凍庫、又は給湯器等にも適用できる。
また、上記の例では、熱交換ユニット内で伝熱管が上下方向に互いに間隔をおいて水平に配置されているが、熱交換器の設置方向はこれに限定されない。
さらに、熱交換流体は空気に限定されるものではなく、空気以外の気体又は液体であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
７  室外熱交換器（熱交換器）、２０  筐体、２１  第２の熱交換ユニット、２２  第１の熱交換ユニット、２３  第２の伝熱管、第２の外側伝熱管端部（第２の伝熱管縁部）、２４  第２のフィン、２４ａ  第２の凹部、２４ｂ  第２のフィン前縁（第２のフィン縁部）、２４ｃ  第２のフィン後縁（第４のフィン縁部）、２５  第１の伝熱管、２５ａ  第１の外側伝熱管端部（第１の伝熱管縁部）、２６  第１のフィン、２６ａ  第１の凹部、２６ｂ  第１のフィン前縁（第１のフィン縁部）、２６ｃ  第１のフィン後縁（第３のフィン縁部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年11月17日(2016.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
各第２のフィン２４は、筐体２０の２つの側面の一方である第１の側面に対向する第２のフィン縁部としての第２のフィン前縁２４ｂを有している。各第２の伝熱管２３は、筐体２０の第１の側面に対向する第２の伝熱管縁部としての第２の外側伝熱管端部２３ａを有している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に収納して用いられる熱交換器であって、
前記筐体の隣接する２つの側面の間のコーナー部に沿って湾曲する第１の熱交換ユニットと、前記第１の熱交換ユニットと前記コーナー部との間に、前記コーナー部に沿って配置され、前記第１の熱交換ユニットと同じ方向に湾曲する第２の熱交換ユニットとを備え、
前記第１の熱交換ユニットは、内部を冷媒が流通する第１の伝熱管と、平板状に形成され前記第１の伝熱管が挿入された第１のフィンとを有し、
前記第１の伝熱管は、前記第２の熱交換ユニットに対向する第１の伝熱管縁部を有し、
前記第１のフィンは、前記第２の熱交換ユニットに対向する第１のフィン縁部を有し、
前記第１の伝熱管縁部と前記第２の熱交換ユニットとの第１の距離は、前記第１のフィン縁部と前記第２の熱交換ユニットとの第２の距離と等しいもしくは、前記第２の距離より短く、
前記第２の熱交換ユニットは、内部を冷媒が流通する第２の伝熱管と、平板状に形成され前記第２の伝熱管が挿入された第２のフィンとを有し、
前記第２の伝熱管は、前記２つの側面の一方である第１の側面に対向する第２の伝熱管縁部を有し、
前記第２のフィンは、前記第１の側面に対向する第２のフィン縁部を有し、
前記第１の熱交換ユニットの前記第１のフィンには、前記第１の伝熱管が挿入される第１の凹部が形成され、
前記第２の熱交換ユニットの前記第２のフィンには、前記第２の伝熱管が挿入される第２の凹部が形成され、
前記第１のフィン縁部から前記第１の凹部の底部までの距離が、前記第２のフィン縁部から前記第２の凹部の底部までの距離よりも短い熱交換器。
【請求項２】
前記第２の伝熱管縁部と前記第１の側面との第１の距離は、前記第２のフィン縁部と前記第１の側面との第２の距離と等しいもしくは、前記第２の距離より短い請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１の凹部は、前記第１の凹部の入口の断面積が前記第１の凹部の中央部の断面積よりも広く、前記第１の凹部の入口から前記第１の凹部の中央部に向かって傾斜しており、
前記第２の凹部は、前記第２の凹部の入口の断面積が前記第２の凹部の中央部の断面積よりも広く、前記第２の凹部の入口から前記第２の凹部の中央部に向かって傾斜している請求項１記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１のフィンは、前記第１の側面に対向する前記筐体の第２の側面に対向する第３のフィン縁部を有し、
前記第２のフィンは、前記第１の熱交換ユニットに対向する第４のフィン縁部を有し、
前記第１のフィン縁部から第３のフィン縁部までの寸法が、前記第２のフィン縁部から前記第４のフィン縁部までの寸法よりも小さい請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の熱交換器を備えている冷凍サイクル装置。
【国際調査報告】
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