(57)【要約】【課題】防曇塗膜を形成した農業用フィルムの折り部でのひび割れを生じにくくし、耐久性に優れた農業用フィルムを得ることができる農業用フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】農業用フィルムの製造方法において、長尺の筒状に成形したフィルムを平らに潰して一定幅の帯体１９とする偏平化工程と、帯体１９の外周面に防曇塗膜を形成する防曇膜形成工程と、防曇塗膜の乾燥の後に帯体１９の下側フィルム２３または上側フィルム２１の一方を幅方向中央で長手方向に沿ってスリット３７を入れてカットするカット工程と、帯体１９を、スリット３７が内側となるようにスリット３７に沿って四重に折り畳む折り畳み工程と、四重に折り畳まれた帯体をロール状に巻き取る巻き取り工程と、を含む。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の筒状に成形したフィルムを平らに潰して一定幅の帯体とする偏平化工程と、
前記帯体の外周面に防曇塗膜を形成する防曇膜形成工程と、
前記防曇塗膜の乾燥の後に前記帯体の下側フィルムまたは上側フィルムの一方を幅方向における所定箇所で前記帯体の成形方向である長手方向に沿ってスリットを入れてカットするカット工程と、
前記帯体を、前記スリットが外側となるように両スリット端縁を揃えて、四重に折り畳む折り畳み工程と、
前記四重に折り畳まれた帯体を、ロール状に巻き取る巻き取り工程と、
を含むことを特徴とする農業用フィルムの製造方法。
【請求項２】
長尺の筒状に成形したフィルムを平らに潰して一定幅の帯体とする偏平化工程と、
前記帯体の外周面に防曇塗膜を形成する防曇膜形成工程と、
前記防曇塗膜の乾燥の後に前記帯体の下側フィルムまたは上側フィルムの一方を幅方向における所定箇所で前記帯体の成形方向である長手方向に沿ってスリットを入れてカットするカット工程と、
前記帯体を、前記スリットが内側となるように前記スリットに沿って四重に折り畳む折り畳み工程と、
前記四重に折り畳まれた帯体を、ロール状に巻き取る巻き取り工程と、
を含むことを特徴とする農業用フィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の農業用フィルムの製造方法であって、
前記折り畳み工程における前記帯体の折り位置を、前記スリットに沿うとともに、スリット端縁から０〜１０ｃｍの位置とすることを特徴とする農業用フィルムの製造方法。
【請求項４】
請求項２または３記載の農業用フィルムの製造方法であって、
前記折り畳み工程において前記帯体の幅方向両側の両端縁を所定量ずらして折り畳むことを特徴とする農業用フィルムの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の農業用フィルムの製造方法であって、
前記所定量が、１〜３０ｍｍの範囲であることを特徴とする農業用フィルムの製造方法。
【請求項６】
長尺の筒状に成形したフィルムを平らに潰し偏平化して一定幅の帯体とした後、該帯体の外周面に防曇塗膜を形成し、該帯体の折り畳み部となる箇所を長手方向に沿ってカットして、該カット部分を外側にカット端縁を揃えるように折り畳んで四重に成形し、ロール状に巻き取られていることを特徴とする農業用フィルム。
【請求項７】
長尺の筒状に成形したフィルムを平らに潰し偏平化して一定幅の帯体とした後、該帯体の外周面に防曇塗膜を形成し、該帯体の折り畳み部となる箇所を長手方向に沿ってカットして、該カット部分を折り畳み中心として該カット部分を内側に折り畳んで四重に成形し、ロール状に巻き取られていることを特徴とする農業用フィルム。
【請求項８】
長尺の筒状に成形したフィルムを平らに潰し偏平化して一定幅の帯体とした後、該帯体の外周面に防曇塗膜を形成し、該帯体の折り畳み部となる箇所を長手方向に沿ってカットして、該カット部分の端縁から０〜１０ｃｍの位置を折り畳み中心として該カット部分を内側に折り畳んで四重に成形し、ロール状に巻き取られていることを特徴とする農業用フィルム。
【請求項９】
請求項７または８記載の農業用フィルムであって、
前記帯体の幅方向両側の両端縁が所定量ずらして折り畳まれていることを特徴とする農業用フィルム。
【請求項１０】
請求項９記載の農業用フィルムであって、
前記所定量が、１〜３０ｍｍの範囲であることを特徴とする農業用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウス栽培やトンネル栽培に使用される耐折り目破れに優れた広幅の長期展張型農業用ポリオレフィン系樹脂フィルム、所謂農業用フィルムの製造方法及びその農業用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
インフレーション法によって成型された農業用ポリオレフィン系フィルムなどの農業用フィルムは、１０ｍ以上の広幅の生産が可能であり、幅継ぎの必要がなく継ぎ部の融着不足等の問題もないことから、好適に用いられている（例えば特許文献１参照）。
一般に農業用フィルムには、防曇性を付与するための防曇剤が多量に添加されたり、防曇塗布剤が塗布されたりしている。ところが、農業用フィルムは、透明性を付与するために表面が平滑であることからフィルム同志が密着し易く、特に夏場に成形されたフィルムはその傾向が著しい。そこで、フィルム同志の密着が解消可能となる農業用フィルムが提案されている（特許文献２参照）。【０００３】
この農業用フィルムは、実施例において、ソルビタン系、グリセリン系の界面活性剤からなる防曇剤を配合して公知のインフレーション法により筒状に製造され、ガゼット折りされる。ガゼット折りは、開き口をフィルムの縦方向に沿って折り幅の中央付近に設ける例えば観音開きとされる。そして、フィルム同志の接触面にはエアーが注入される。エアーの注入は、開き口よりエアーノズル等を挿入し、折り目方向に向かってエアーを注入する。さらに、フィルム外面が折り込まれた部分もフィルム同志が密着している場合には、フィルム外面よりエアーノズル等を折り込み部に挿入し、エアーを注入することにより開反や展張時の作業性向上を図るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３５５４６０号公報
【特許文献２】特開平１１−１２７７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に開示の農業用フィルムに防曇塗膜を設け、手続補正書の図１に示すようにガゼット折りとした場合、防曇塗膜がフィルムの内側に折られる谷折り部が形成される箇所があり、この折り目で防曇塗膜がひび割れし易いという問題がある。また、ひび割れ後に剥離などを起こし防曇不良となる。【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、防曇塗膜を形成した農業用フィルムの折り部でのひび割れや剥離などの不具合を生じにくくし、耐久性に優れた農業用フィルムを得ることができる農業用フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の農業用フィルム１１の製造方法は、長尺の筒状に成形したフィルムを平らに潰して一定幅の帯体１９とする偏平化工程と、
前記帯体１９の外周面に防曇塗膜を形成する防曇膜形成工程と、
前記防曇塗膜の乾燥の後に前記帯体１９の下側フィルム２３または上側フィルム２１の一方を幅方向における所定箇所で前記帯体１９の成形方向である長手方向に沿ってスリット３７を入れてカットするカット工程と、
前記帯体１９を、前記スリット３７が外側となるように両スリット端縁６１，６１を揃えて、四重に折り畳む折り畳み工程と、
前記四重に折り畳まれた帯体１９を、ロール状に巻き取る巻き取り工程と、
を含むことを特徴とする。【０００８】
この農業用フィルム１１の製造方法では、筒状の農業用フィルム１１が帯体１９に偏平化され、その外周面に防曇塗膜が形成される。帯体１９は、幅方向略中央に入れられたスリット３７に沿って、スリット３７が外側となって折り畳まれることで、半折り帯体１９となる。半折り帯体１９は、幅方向の一方側４９で一対の山折り部４５が上下で重なり、幅方向の他方側５１で一つの山折り部４５とスリット端縁６１とが重なる。つまり、半折り帯体１９は、略Ｍ字状に折り畳まれて４層となる。このことから、幅広な農業用フィルムであっても、巻き取り状態がコンパクトとなる。【０００９】
本発明の請求項２記載の農業用フィルム１１の製造方法は、長尺の筒状に成形したフィルムを平らに潰して一定幅の帯体１９とする偏平化工程と、
前記帯体１９の外周面に防曇塗膜を形成する防曇膜形成工程と、
前記防曇塗膜の乾燥の後に前記帯体１９の下側フィルム２３または上側フィルム２１の一方を幅方向略中央で長手方向に沿ってスリット３７を入れてカットするカット工程と、
前記帯体１９を、前記スリット３７が内側となるように前記スリット３７に沿って四重に折り畳む折り畳み工程と、
前記四重に折り畳まれた帯体１９を、ロール状に巻き取る巻き取り工程と、
を含むことを特徴とする。【００１０】
この農業用フィルム１１の製造方法では、筒状の農業用フィルム１１が帯体１９に偏平化され、その外周面に防曇塗膜が形成される。帯体１９は、幅方向略中央に入れられたスリット３７に沿って、スリット３７が内側に折り畳まれることで、半折り帯体１９となる。半折り帯体１９は、幅方向の一方側４９で一対の山折り部４５が上下で重なり、幅方向の他方側５１で一つの山折り部４５となる。つまり、半折り帯体１９は、４層となる。防曇塗膜は、これら山折り部４５の各外側に形成されており、山折り部４５の農業用フィルム１１を挟んで内側となる部分、すなわち、谷折り部４７には形成されていない。これにより、谷折り部４７において、防曇塗膜のある面が対面して重ねられることによる展開後のひび割れ等が生じにくくなる。【００１１】
本発明の請求項３記載の農業用フィルム１１の製造方法は、請求項１記載の農業用フィルムの製造方法であって、
前記折り畳み工程における前記帯体１９の折り位置を、前記スリット３７に沿うとともに、スリット端縁から０〜１０ｃｍの位置とすることを特徴とする。【００１２】
この農業用フィルム１１の製造方法では、折り曲げ位置をスリット３７の位置から０〜１０ｃｍずれた位置としており、折り畳まれた帯体１９は４層となり、幅方向の一方側４９で一対の山折り部４５が上下で重なり、幅方向の他方側５１ではフィルムが重なり二重の山折り部４５，４６となるとともにこの幅方向の他端側５１には二重の谷折り部４７，４８が形成される。スリット３７の端縁から折り曲げ位置（折曲端縁５７）までの折り返し部分はフラップ状縁部５９とされて、展開後の農業用フィルム１１としての予備端縁部分となり、農業用ハウス等に展張した際の固定用の端縁部分とすることができる。【００１３】
本発明の請求項４記載の農業用フィルム１１の製造方法は、請求項２または３記載の農業用フィルム１１の製造方法であって、
前記折り畳み工程において前記帯体１９の幅方向両側の両端縁５３，５５を所定量ずらして折り畳むことを特徴とする。【００１４】
この農業用フィルム１１の製造方法では、重なり合った両端縁５３，５５の長くずれて位置している一方側の端縁５３を手がかりにして、他方側の端縁５５に対して捲るように操作することが可能となり、互いを容易に引き離すことが可能となる。【００１５】
本発明の請求項５記載の農業用フィルム１１の製造方法は、請求項４記載の農業用フィルム１１の製造方法であって、
前記所定量が、１〜３０ｍｍの範囲であることを特徴とする。【００１６】
この農業用フィルム１１の製造方法では、ずれ量が１ｍｍ以下である場合の手がかり量の不足が生じないとともに、ずれ量が３０ｍｍ以上となってずらし部が折れたり、ずれて位置している一方側端縁５３と他方側端縁５５の距離が長くなりすぎたりして逆に捲りにくくなることがない。【００１７】
本発明の請求項７記載の農業用フィルムは、長尺の筒状に成形したフィルムを平らに潰し偏平化して一定幅の帯体１９とした後、該帯体１９の外周面に防曇塗膜を形成し、該帯体１９の折り畳み部となる箇所を長手方向に沿ってカットして、該カット部分を外側にカット端縁６１，６１を揃えるように折り畳んで四重に成形し、ロール状に巻き取られていることを特徴とする。【００１８】
この農業用フィルム１１では、筒状のフィルムが帯体１９に偏平化され、折り畳み部となる箇所である幅方向略中央に長手方向に沿ってカットされスリット３７が形成され、このスリット３７が外側になるよう折り畳まれることで、半折りの帯体１９となる。この半折りの帯体１９は、幅方向の一方側４９で一対の山折り部４５が上下で重なり、幅方向の他方側５１で一つの山折り部４５と両スリット端縁６１，６１とが重なる。つまり、半折りの帯体１９は、略Ｍ字状に所謂観音四つ折りとなって４層となる。【００１９】
本発明の請求項７記載の農業用フィルムは、長尺の筒状に成形したフィルムを平らに潰し偏平化して一定幅の帯体１９とした後、該帯体１９の外周面に防曇塗膜を形成し、該帯体１９の折り畳み部となる箇所を長手方向に沿ってカットして、該カット部分を折り畳み中心として該カット部分を内側に折り畳んで四重に成形し、ロール状に巻き取られていることを特徴とする。【００２０】
この農業用フィルム１１では、外周面に防曇塗膜が形成された筒状のフィルムが帯体１９に偏平化され、折り畳み部となる箇所である幅方向略中央に長手方向に沿ってカットされスリット３７が形成され、このスリット３７が折り畳み中心として内側になるよう折り畳まれることで、半折りの帯体１９となる。この半折りの帯体１９は、幅方向の一方側４９で一対の山折り部４５が上下で重なり、幅方向の他方側５１で一つの山折り部４５となる。つまり、半折りの帯体１９は、所謂観音四つ折りとなって４層となる。防曇塗膜は、外周面に形成され、これら山折り部４５の各外側に形成されており、山折り部４５を挟んで内側となる部分、すなわち、谷折り部４７には形成されていない。これにより、谷折り部４７において、防曇塗膜のある面が対面して重ねられることによる展開後のひび割れ等が生じにくくなる。【００２１】
本発明の請求項８記載の農業用フィルムは、長尺の筒状に成形したフィルムを平らに潰し偏平化して一定幅の帯体１９とした後、該帯体１９の外周面に防曇塗膜を形成し、該帯体１９の折り畳み部となる箇所を長手方向に沿ってカットして、該カット部分の端縁から０〜１０ｃｍの位置を折り畳み中心として該カット部分を内側に折り畳んで四重に成形し、ロール状に巻き取られていることを特徴とする。【００２２】
この農業用フィルム１１では、筒状のフィルムが帯体１９に偏平化された後に、幅方向略中央の長手方向に沿う位置を折り曲げ位置とし、この折り曲げ位置から０〜１０ｃｍずらした位置がカット部分とされスリット３７が形成されている。折り畳まれた帯体１９は４層となり、幅方向の一方側４９で一対の山折り部４５が上下で重なり、幅方向の他方側５１ではフィルムが重なり二重の山折り部４５，４６となるとともにこの幅方向の他端側５１には二重の谷折り部４７，４８が形成される。スリット３７の端縁から折り曲げ位置（折曲端縁５７）までの折り返し部分はフラップ状縁部５９とされて、展開後の農業用フィルム１１としての予備端縁部分となり、農業用ハウス等に展張した際の固定用の端縁部分とすることができる。【００２３】
本発明の請求項９記載の農業用フィルムは、請求項７または８記載の農業用フィルム１１であって、
前記帯体１９の幅方向両側の両端縁５３，５５が所定量ずらして折り畳まれていることを特徴とする。【００２４】
この農業用フィルム１１では、重なり合った両端縁５３，５５の長くずれて位置している一方側の端縁５３を手がかりにして、他方側の端縁５５に対して捲るように展開操作することが可能となり、互いを容易に引き離すことが可能となる。【００２５】
本発明の請求項１０記載の農業用フィルムは、請求項９記載の農業用フィルム１１であって、
前記所定量が、１〜３０ｍｍの範囲であることを特徴とする。【００２６】
この農業用フィルム１１では、ずれ量が１ｍｍ以下である場合の手がかり量の不足が生じないとともに、ずれ量が３０ｍｍ以上となってずらし部が折れたり、ずれて位置している一方側端縁５３と他方側端縁５５の距離が長くなりすぎたりして逆に捲りにくくなることがない。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る請求項１記載の農業用フィルムの製造方法によれば、幅広な農業用フィルムであっても、成形後に四重に折り畳まれることで、巻き取り状態をコンパクトにすることができる。【００２８】
本発明に係る請求項２記載の農業用フィルムの製造方法によれば、防曇塗膜を形成した農業用フィルムの折り部でのひび割れや剥離を生じにくくし、耐久性に優れた農業用フィルムを得ることができる。【００２９】
本発明に係る請求項３記載の農業用フィルムの製造方法によれば、折り畳まれた農業用フィルムを展張した後の端縁部分を、固定用の端縁部分として使用することができる。【００３０】
本発明に係る請求項４記載の農業用フィルムの製造方法によれば、折り畳まれた農業用フィルムを展張させる際に、容易に展張を行うことができる。【００３１】
本発明に係る請求項５記載の農業用フィルムの製造方法によれば、重なり合った両端縁を容易に引き離すことができる。【００３２】
本発明に係る請求項６記載の農業用フィルムによれば、幅広の農業用フィルムであっても、巻き取り状態をコンパクトにすることができる。【００３３】
本発明に係る請求項７記載の農業用フィルムによれば、防曇塗膜を形成した面を外側に、山折りとして折り畳むので、折り部でのひび割れや剥離を生じにくくし、作業性が良好で、耐久性に優れる効果を得ることができる。【００３４】
本発明に係る請求項８記載の農業用フィルムによれば、展張した状態での端縁部分を農業用フィルム固定用の端縁部分として使用することができる。【００３５】
本発明に係る請求項９記載の農業用フィルムによれば、折り畳まれた農業用フィルムを展張させる際に、両端縁が予め所定量ずれていることから容易に展張を行うことができる。【００３６】
本発明に係る請求項１０記載の農業用フィルムによれば、手がかり量の不足が生じないとともに、ずらし部が折れたり、ずれて位置している一方側端縁と他方側端縁の距離が長くなりすぎて捲りにくくなることがなく、重なり合った両端縁を容易に引き離すことができ、作業性が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法を実施する製造装置の概念図である。
【図２】（ａ）は乾燥後の帯体の斜視図、（ｂ）は下側フィルムにスリットが入った帯体の正面図、（ｃ）はスリットを内側として折り畳まれる途中の帯体の正面図である。
【図３】折り畳まれた農業用フィルムの正面図である。
【図４】展開開始時の農業用フィルムの正面図である。
【図５】巻き取られた農業用フィルムの斜視図である。
【図６】他の実施形態による下側フィルムにスリットが入った帯体の正面図である。
【図７】他の実施形態による帯体の折り畳み時を示す正面図である。
【図８】他の実施形態による折り畳まれた農業用フィルムの正面図である。
【図９】他の実施形態による帯体の折り畳み時を示す正面図である。
【図１０】他の実施形態による折り畳まれた農業用フィルムの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る製造方法を実施する製造装置の概念図、図２（ａ）は乾燥後の帯体の斜視図、（ｂ）は下側フィルムにスリットが入った帯体の正面図、（ｃ）はスリットを内側として折り畳まれる途中の帯体の正面図、図３は折り畳まれた農業用フィルムの正面図、図４は展開開始時の農業用フィルムの正面図、図５は巻き取られた農業用フィルムの斜視図である。
本実施形態に係る農業用フィルム１１の製造方法は、偏平化工程、防曇膜形成工程、カット工程、折り畳み工程に大別される。本製造方法によって製造される農業用フィルム１１は、公知なフィルム製法であるインフレーション法により製造され、単層タイプ、或いは透明性、防塵性、柔軟性、及び強度等が向上される積層タイプとされる。
【００３９】
［偏平化工程］
この農業用フィルム１１は、使用される場所、例えば地方や環境、さらには耐用年数などに応じて、その厚み等が選択されるが、一般的に０．０５〜０．３ｍｍの厚さとされる。農業用フィルム１１は、ポリオレフィン系樹脂よりなるが、このポリオレフィン系樹脂としては、α−オレフィンの単独重合体やα−オレフィンを主成分とする異種単量体との共重合体であり、例えば、プロピレン単独重合体やエチレン、１−ブチレン、１−ペンテン、１−ヘキセンとの共重合体であるプロピレン系重合体、エチレン単独重合体や１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、酢酸ビニルとの共重合体であるエチレン系重合体が挙げられ、これらの樹脂は単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４０】
インフレーション法により製造される農業用フィルム１１は、まず、押出機１３に取り付けられているインフレーションダイ１５から押し出されるとともに、内側より空気が送り込まれ、所定の幅に膨張されて、成形直後は、筒状に形成される。インフレーション法にて長尺の筒状に形成されるフィルム原反は、ピンチロール１７に挟まれて引き取られ、図２（ａ）に示すように、平らに潰されて一定幅の帯体１９とされる。なお、図２〜４及び図６〜８にに示す帯体１９は、本発明を説明するために空間を有する偏平に図示しているが、実際には互いが密着した状態となる。つまり、帯体１９は折り目が二筋生じて、図中左右位置となるような幅方向に両端縁５３，５５が形成され、上側フィルム２１と下側フィルム２３とが重なる。帯体１９は、搬送路の所定位置に設けられる複数のガイドロール２５に張架されて、搬送方向下流側となる防曇膜形成部、カット部、折り畳み部へと順次搬送され、最終段の巻き取り部にて農業用フィルム１１として巻き取られる。
【００４１】
［防曇膜形成工程］
この農業用フィルム１１のフィルム片面には、所望に応じて塗布型防曇剤などの改質剤が塗布され、防曇性を有する塗膜が形成される。インフレーション成形時における内側層は、一般的には、ハウス栽培における使用時に外層となる。つまり、防曇塗膜は、インフレーション成形時における外側層に形成される。この塗布型防曇剤が塗布される工程は、フィルムを切断し折り畳む以前に行われる。すなわち、帯体１９となった状態での外周面となる上下両面２２，２４に、コロナ処理機２７によるコロナ放電処理が施された後に、防曇剤などの改質剤の入った槽を備える塗布装置２９を通過し、乾燥装置３１によって乾燥させることでフィルム表面に塗膜を形成する。なお、図１においては、押出機１３が１台であるが、押出機が３〜５台を用いた複層インフレーション法を用いることが好ましい。
【００４２】
防曇塗膜は、無機質コロイドゾルと熱可塑性樹脂バインダーとからなり、例えば、無機質コロイドゾルを熱可塑性樹脂バインダーに分散させた分散液として使用する。
無機質コロイドゾルとしては、例えばシリカゾル、アルミナゾル及びこれらの混合物が挙げられる。シリカゾルとしては、球状或いは鎖状のコロイド状シリカなどが挙げられ、平均粒子径５〜２００ｎｍ、好ましくはｌ０〜１３０ｎｍのものが使用される。このようなものとしては、スノーテックス２０、スノーテックスＸＬ、スノーテックスＵＰ（商品名：日産化学工業社製）などが挙げられる。また、アルミナゾルとしては、５〜２００ｎｍのコロイドの大きさを持つ球状、羽毛状、棒状のアルミナ水和物を挙げることができ、このようなものとしては、アルミナゾル−１００、アルミナゾル−２００（商品名：日産化学工業社製）などが挙げられる。
熱可塑性樹脂バインダーとしては、無機質コロイドゾルをフィルムの外側層に固着できるものであればよいが、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル変成ウレタン樹脂などの樹脂バインダーが挙げられ、特に、水性アクリル変成ウレタン樹脂が好適である。この水性アクリル変性ウレタン樹脂としては、ポリエステル系アニオン性のものが好ましく、例えばポリエステル系アニオン性の水性ウレタン樹脂の存在下に、ヒドロキシ基含有アクリル系化合物を重合させたのち、活性イソシアネート化合物を反応させることにより、製造することができる。
【００４３】
また、防曇塗膜を形成する分散液には、分散性及び塗布性の向上のため、また消泡剤として、必要に応じ、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤を含有させてもよい。シリコーン系界面活性剤としては、例えばポリエーテル変成シリコーン、ポリグリセリン変成シリコーン、アルキル・ポリエーテル共変成シリコーンが挙げられ、フッ素系界面活性剤としては、例えばフルオロアルキル基やフルオロアルケニル基を有する界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は、前記分散液に対し０．０１〜２重量％となるよう配合する。
前記無機質コロイドゾルと熱可塑性樹脂バインダーとの割合は、固形分重量比で９：１ないし３：７の範囲にあるのが望ましい。これよりも熱可塑性樹脂バインダーの割合が少ないと防曇塗膜とフィルム表面との接着が不十分になり、またこれよりも無機質コロイドゾルの割合が少ないと十分な防曇性が得られない。
【００４４】
防曇塗膜は、無機質コロイドゾルを熱可塑性樹脂バインダーに分散させた分散液を、例えば浸漬法或いはグラビアコーター、リバースロールコーター、エアナイフコーターなどによるコーティング法などを用いて塗布するが、フィルム屈曲部付近に希釈液を供給し、フィルムの屈曲部に塗布した分散液を希釈してその濃度を下げ、上記方法によって得た筒状積層フィルムの外側層上に塗布し、５０〜１５０℃程度の温度で熱風乾燥して形成する（希釈法）。
別の方法として、上記コーティング法にて無機質コロイドゾルを熱可塑性樹脂バインダーに分散させた分散液を上記方法によって得た筒状積層フィルムの外側層上に塗布した後、前記筒状積層フィルム屈曲部にエアーを吹き付けて余分な分散液を吹き飛ばし、５０〜１５０℃程度の温度で熱風乾燥して形成（エアー法）してもよい。
また別の方法として、上記コーティング法にて無機質コロイドゾルを熱可塑性樹脂バインダーに分散させた分散液を上記方法によって得た筒状積層フィルムの外側層上に塗布した後、前記筒状積層フィルム屈曲部の塗布液をさらに掻き取り、５０〜１５０℃程度の温度で熱風乾燥して形成（多重法）してもよい。
上記方法にて形成された乾燥後の防曇塗膜の平均膜厚は、防曇塗膜の種類や必要とする防曇性能によっても異なるが、０．３〜５μｍとすることが好ましく、０．５〜２μｍとすることがさらに好ましい。
【００４５】
屈曲部の防曇塗膜の厚さは、平坦部の平均厚さにできるだけ近づけることが好ましいが、少なくとも上記平坦部の平均厚さの２倍以下に抑えることが、フィルムの長期使用時における折り目箇所からの破れの発生を低下させる上で好ましい。
また、屈曲部の塗膜の厚さは、少なくとも上記平坦部の平均厚さの０．５倍以上とすることが、防曇性能を確保する上で好ましい。
【００４６】
なお、上記フィルムの製造時に、このフィルム自体に機能を付与するために、各種防曇剤、ハイドロタルサイト類やアルミニウムシリケート等の保温剤、防霧剤、熱安定剤、酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤等の各種添加剤を添加してもよい。
【００４７】
［カット工程］
次に、防曇塗膜の形成された帯体１９であるフィルム原反は、切断折り畳み装置３３において、搬送方向である縦方向に沿って、図２（ｂ）に示すように、カッター３５などの切断手段を用いて一部を切断する。この切断は、防曇塗膜の乾燥の後に帯体１９の下側フィルム２３または上側フィルム２１の一方を幅方向における所定箇所、例えば略中央で帯体１９の成形方向である長手方向に沿って、外側に配置されるカッター３５と内側に配置される切断支持板３８にてスリット３７を入れてカットする。なお、図１に示す切断折り畳み装置３３においては、ガイドロール３４の手前でスリット３７が入る。
【００４８】
［折り畳み工程］
スリット３７の入った帯体１９は、図２（ｃ）に示すように、上記カット部分が折り畳み部とされ、このカット部分を折り畳み中心としてスリット３７が内側となるようにスリット３７に沿って、折り曲げ支持体３９などによって折り畳まれる。図１に示すように、例えば帯体１９の搬送をガイドするガイドロール２５，３４とは軸線方向が直交するピンチロール３６を具備することで、スリット３７形成後のガイドロール３４を通過した後に、スリット３７を内側に谷折りしながら折り畳み、この折り畳み状態で挟み搬送される。これにより、帯体１９は、折り目が三筋生じて４層に重なり、所謂観音四つ折りとされる。ここで、折り畳まれる帯体１９は、図３に示すように、帯体１９の幅方向両側の両端縁５３，５５が所定量ずらされて折り畳まれる。幅方向の両端縁５３，５５は、幅方向に、１ｍｍ以上３０ｍｍ以内、好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以内に設定される所定の長さのずれＡを有した状態で重合される。これにより、重なり合うフィルムの一方の端縁５３は、他方の端縁５５より長く延出することになる。
【００４９】
ずれＡの所定量が、１〜３０ｍｍの範囲であることにより、ずれ量が１ｍｍ以下である場合の手がかり量の不足が生じないとともに、ずれ量が３０ｍｍ以上となってずらし部が折れたれり、ずれて位置している一方側と他方側の距離が長くなりすぎたりして逆に捲りにくくなることがない。これにより、図４に示すように、重なり合った両端縁５３，５５を容易に引き離すことができるようになる。
【００５０】
そして、四重に折り畳まれたフィルムは、図１に示すように変向ガイドロール２６を介して巻取機４１にて紙管４３を芯として、図５に示すように巻き取られロール状とされる。このロール状とされた農業用フィルム１１は、保管・輸送の行われる開反前の原反となる。
【００５１】
このように構成された農業用フィルム１１は、農業用ハウスに展張させる際に、ロール状のフィルムを巻き戻して繰り出し、そしてずれＡの設定される縁部分にて、折り畳まれて互いに密着しているフィルムを互いに引き離すようにして開反させることとなる。
【００５２】
この開反の作業において、農業用フィルム１１は、ずれＡを有している縁部分において、重なり合った端縁の一方（５３）が、他方（５５）より長く延出しているので、一方側の端縁５３を手がかりにして、図４に示すように、他方側５５に対して捲るように操作することで容易に互いを引き離すことが可能となる。このことから、折り畳まれている農業用フィルム１１の展張作業を煩雑なものとすることなく、容易に農業用ハウスなどに対して展張させることが可能となる。
【００５３】
また、折り畳まれた状態でフィルム面同士が密着してしまったり、柔軟な樹脂素材のフィルムであったり、フィルム自体に添加された各種添加剤がブリードしてフィルム面がベタついても、上述したようにずれＡを有して重合された端縁５３，５５により容易に互いを引き離すことができ、折り畳まれたフィルムを展開させることが可能となるので、展張の作業性を低下させることがない。
【００５４】
そして、農業用フィルム１１の製造方法では、外周面に防曇塗膜が形成された筒状の農業用フィルム１１が、帯体１９に偏平化される。帯体１９は、幅方向略中央に入れられたスリット３７に沿って、スリット３７が内側に折り畳まれることで、図３に示すように、４層の半折り帯体１９となる。半折り帯体１９は、幅方向の一方側４９で一対の山折り部４５が上下で重なり、すなわち一方の端縁５３と他方の端縁５５とが重なり、また、幅方向の他方側５１で一つの山折り部４５よりなる折曲端縁５７となる。防曇塗膜は、これら全ての山折り部４５の外側に形成されており、山折り部４５の農業用フィルム１１を挟んで内側となる部分、すなわち、谷折り部４７には形成されていない。これにより、谷折り部４７において、防曇塗膜のある面が対面して重ねられることによる展開後のひび割れや剥離等が生じにくくなっている。
【００５５】
従って、本実施形態に係る農業用フィルム１１の製造方法によれば、防曇塗膜を形成した農業用フィルム１１の折り部でのひび割れを生じにくくし、耐久性に優れた農業用フィルム１１を得ることができる。
【００５６】
なお、上述した実施の形態では、カット工程によるスリット３７の形成位置と、折り畳み工程による折り畳み位置とを同じ位置として、スリット３７による切断端縁が折り目にならない観音四つ折りにて４層に重なって折り畳まれる帯体１９の例を示したが、このカット部分であるスリット３７の位置と折り畳み位置とを一致させず、帯体１９の折り位置をスリット３７に沿わせながら、このスリット３７の端縁と折り位置とをずらして折り畳むこととしても良い。
【００５７】
図６に示すように、偏平化された帯体１９は、その幅長Ｗの略中央が折り位置Ｃとされ、この略中央の折り位置Ｃから０〜１０ｃｍ、好ましくは０〜５ｃｍの成形幅Ｂ分ずれた位置を次段のカット工程で、上述と同様に切断支持板３８とカッター３５とで、帯体１９の成形方向である長手方向に沿ってスリット３７を成形する。すなわち折り位置Ｃとスリット３７とは、所定幅Ｂを介して平行に配置される。
【００５８】
スリット３７の成形後は、折り畳み工程にて、図７に示すように、スリット３７の端縁から所定幅Ｂを隔てた位置で、折り曲げ支持体３９などによって、スリット３７が内側となるようにスリット３７に沿って折り畳まれる。この折り位置は折曲端縁５７となり、この折り位置からスリット３７までの所定幅Ｂ部分がである折り返し部分がフラップ状縁部５９となる。この農業用フィルム１１では、図８に示すように、折り畳まれた帯体１９は４層となり、幅方向の一方側４９で一対の山折り部４５が上下で重なり、幅方向の他方側５１ではフィルムが重なり二重の山折り部４５，４６となるとともに、この他端側５１には二重の谷折り部４７，４８が形成される。フラップ状縁部５９の形成される谷折り部４８は、防曇塗膜同士が密着することになるが、折り畳まれた帯体１９を展開した際に、最も外側の端縁に位置しており、展開後の農業用フィルム１１としての予備端縁部分となる。このフラップ状縁部５９は、農業用ハウス等に展張した際の、構造枠体への固定用の端縁部分とすることができ、ハウス内面に表出しない箇所となり、すなわち防曇性能を必須とする箇所ではないので、防曇塗膜にひび割れなどが生じても問題無い箇所となる。すなわち、ハウスへの固定用の端縁部分を、予めフラップ状縁部５９として折り畳み時に形成することが可能となっている。
【００５９】
また、上述した実施形態では、カット工程後の折り畳み工程の際に、スリット３７が内側となるようにスリット３７に沿って折り曲げ、４層の帯体１９とした例を示したが、カット部分であるスリット３７を外側となるように、このスリット３７に沿って折り曲げ、折り畳むこととしてもよい。
【００６０】
図９に示すように、スリット３７は、帯体１９の一方のフィルム側の幅方向略中央をカットされることで形成される。帯体１９をカットした後の折り畳み工程では、折り曲げ支持体３９などによって、スリット３７を外側とし、このスリット３７が形成される一方のフィルムと対向する他方のフィルム側を折り畳み中心として折り曲げ、ここを折曲端縁５７とする。そして、幅方向両端縁５３，５５を重ねるように折り曲げ、折曲端縁５７を谷折り部４７とし、幅方向両端縁５３，５５を一対の山折り部４５，４５として重合させる。このときのスリット３７による両スリット端縁６１，６１は揃えられることとなって、且つ、折曲端縁５７の山折り部４５とそれぞれ重合状態となり、幅方向の他方側５１となる。なお、この折り畳み時に、幅方向の一方側４９の一対の山折り部４５の重なり状態を、上記したように所定の長さのずれを有するように重合したり、同様に、幅方向の他方側５１の両スリット端縁６１，６１及び山折り部４５とのそれぞれの重なり状態を所定の長さのずれをゆうするように重合させることとしてもよく、このようなずれを予め設定しておくことで、折り畳まれた帯体１９を展開する際の手がかりとすることができ、捲るような操作を容易とすることができる。
【００６１】
この農業用フィルム１１では、図１０に示すように、折り畳まれた帯体１９は４層となり、幅方向の一方側４９で一対の山折り部４５，４５が上下に重なり、幅方向の他方側５１では、両スリット端縁６１，６１が山折り部４５を挟んで重なることとなり、その折り畳まれた状態は、略Ｍ字状となる。このことから、幅広に製造される農業用フィルムであっても、幅長をコンパクトに縮めて巻き取ることが可能となる。
【符号の説明】
【００６２】
１１…農業用フィルム
１９…帯体
２１…上側フィルム
２３…下側フィルム
３７…スリット
６１…スリット端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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