(57)【要約】【課題】一般的なメス側コネクタをそのまま利用可能で、嵌合性を向上させる事ができるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタは、メス側コネクタと、内側係合部と外側係合部材または外側係合部とを有するオス側コネクタとを、備える。外側係合部材または外側係合部は、オス側コネクタをメス側コネクタに挿入時、メス側係合部を外側から被覆する外側係合部材または外側係合部を有する。外側係合部材または外側係合部は、外側係合部材本体または外側係合部本体と一体または別体として内在し、オス側コネクタをメス側コネクタに挿入時、メス側係合部のネジ山を外側から被覆し、外側係合部材本体または外側係合部本体とメス側係合部との隙間を埋めるホルダーを有する。ホルダーは、オス側コネクタの長手方向において、内側係合部よりもオス側コネクタの端部側に配置されるとともに、オス側コネクタをメス側コネクタに挿入時、内側係合部とともにメス側係合部を挟持するように配置される。
2016043246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の形状を有するとともに、外周面にネジ山が形成されたメス側係合部を有するメス側コネクタと、
挿入時に、前記メス側係合部の内周面を内側から係止する内側係合部と、挿入時に、前記メス側係合部を外側から被覆する外側係合部材または外側係合部とを有するオス側コネクタとを備え、
前記外側係合部材または外側係合部は、前記オス側コネクタを前記メス側コネクタに挿入時、前記メス側係合部を外側から被覆する外側係合部材本体または外側係合部本体と、
該外側係合部材本体または外側係合部本体と一体または別体として内在し、前記オス側コネクタを前記メス側コネクタに挿入時、前記メス側係合部のネジ山を外側から被覆し、前記外側係合部材本体または外側係合部本体と前記メス側係合部との隙間を埋め、前記メス側係合部のネジ山を外側から押さえ込むホルダーとを有し、
前記ホルダーは、前記オス側コネクタの長手方向において、前記内側係合部よりも前記オス側コネクタの端部側に配置されるとともに、前記オス側コネクタを前記メス側コネクタに挿入時、前記内側係合部とともに前記メス側係合部を挟持するように配置されるように構成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ホルダーは、所定の厚みを有するリング状又は筒状の形状を有し、内周の径が拡大可能であり、前記メス側係合部に対し、外側から接触する部分を有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ホルダーは、切り欠きが形成された筒状、又はＣリング状に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記オス側コネクタは、さらに、該オス側コネクタの長手方向に対しスライド可能でかつ周方向に回転可能な被覆部を有し、該被覆部は、前記メス側係合部に対応する位置にネジ山が形成されたオス側係合部を有し、該被覆部が前記メス側コネクタの側に移動した場合には、前記被覆部のネジ山が前記メス側コネクタの前記メス側係合部のネジ山に螺合可能であり、かつ前記被覆部が前記メス側コネクタの側とは逆側に移動した場合には、前記被覆部のネジ山が前記メス側コネクタの前記メス側係合部のネジ山とは干渉しないように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関し、特に、プラグ（以下、「オス側コネクタ」という）とジャック（以下、「メス側コネクタ」という）との操作性を向上させることが可能なコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的に広く知られているコネクタ（例えば、ＳＭＡコネクタ）として、オス/メス側コネクタを互いに螺合することで接続可能な螺合タイプのコネクタが存在する。図１３（ａ）に示すように、このコネクタ１００は、オス側コネクタ１０１とメス側コネクタ１１０とを備えており、メス側コネクタ１１０の端部１１１の外周面にはネジ山１１１ａが形成されるとともに、オス側コネクタ１０１の回転可能な六角ナット状のカップリングナット１０２の内周面にも、メス側コネクタ１１０のネジ山１１１ａに対応するネジ山１０２ａが形成されている。これらのオス側/メス側コネクタ１０１、１１０は、接続の際、メス側コネクタ１１０のピン穴１１２にオス側コネクタ１０１のピン１０３が挿入されるように互いを接続させ、その後、カップリングナット１０２を締め上げることで、オス/メス側コネクタ１０１、１１０のそれぞれのネジ山１０２ａ、１１１ａが互いに螺合し、両コネクタ１０１、１１０が接続される。しかし、このコネクタ１００では、接続の際、都度ネジ締め（接続を解除する場合には、ネジ緩め）を必ず行う必要があるため、このネジ締め作業が煩わしく、作業効率が悪いという問題があった。【０００３】
これに対し、上述したコネクタの螺合による煩わしさを解消するために、上記のネジ締め作業を省略し、ワンタッチでメス側コネクタと係合するいわゆるプッシュオン・タイプのコネクタ（以下、「プッシュオン・コネクタ」という）も知られている（特許文献１参照）。この文献によれば、メス側コネクタの端部の内周面に位置する結合内周部に、オス側コネクタに設けられた弾性外周壁の弾性膨出部を内側から係合させる事によって、オス/メス側コネクタを互いに嵌合・接続させる。このように、このオス/メス側コネクタは、上記の弾性膨出部の係合によってのみ接続されている。【０００４】
さらに、一般的なメス側コネクタのネジ山部分を加工した従来例もある（特許文献２参照）。このコネクタによれば、メス側コネクタの外周面に、従来のネジ山ではなく、突起を設け、対応するオス側コネクタの傾斜長孔と係合させることにより、バヨネットロック式に着脱する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−８２５４６号公報
【特許文献２】特開２００９−１２３５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した特許文献１記載の従来例（プッシュオン・コネクタ）は、メス側コネクタと係合する際、前述したように、弾性膨出部の係合によってのみ接続されており、すなわち、オス/メス側コネクタの接続の主たる係合部分としては、メス側コネクタの内周面にオス側コネクタの内バネとなる弾性膨出部が係止しているのみであり、そもそも前述した螺合タイプのコネクタと比較すると、嵌合精度が著しく低下する。この嵌合精度を低下させている原因を図１３（ｂ）を用いて説明する。図１３（ｂ）は、上記のプッシュオン・コネクタの課題部分に特化した構成を模式的に示したものである。同図に示すコネクタ２００は、オス側コネクタ２０１およびメス側コネクタ２１０を備えており、オス側コネクタ２０１に設けられたカップリング２０２は、内周面が面一の状態で形成されている。また、オス側コネクタ２０１のカップリングナット２０２の全体とメス側コネクタ２１０の端部２１１に形成されたネジ山２１１ａとはいずれも金属で構成されている。このような構成のコネクタ２００では、オス/メス側コネクタ２０１、２１０の接続時における金属同士の擦れを回避するために、オス側コネクタ２０１のカップリングナット２０２の内周面２０２ａとメス側コネクタ２１０のネジ山２１１ａの頂との間に、隙間Ｌが形成される結果、この隙間Ｌが原因でコネクタ接続時にガタつきが生じ、嵌合精度を低下させる原因となっていた。このように、特許文献１記載の従来例では、オス/メス側コネクタの嵌合・接続時において、両コネクタ２０１、２１０のガタつきを回避することができず、使用上の安全性を欠く結果となる。【０００７】
また、特許文献２記載の従来例では、従来の一般的なメス側コネクタ（端部の外周面にネジ山が形成されているもの）に対し、加工を施す必要があるため、使用範囲が限定され、汎用性に乏しいという問題があった。【０００８】
以上を踏まえ、広く一般的なメス側コネクタをそのまま利用可能な構成でありながら、挿抜が容易でかつ嵌合性を向上させる事ができるコネクタの開発が切望されている。【０００９】
本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、その目的は、広く一般的なメス側コネクタをそのまま利用可能な構成でありながら、挿抜が容易でかつ嵌合性を向上させる事ができるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、第１に、前述したプッシュオン・コネクタのように、オス側コネクタのカップリングの内周面とメス側コネクタのネジ山の頂との間に隙間が形成される構成にするのではなく、オス／メス側コネクタの隙間を埋めるスペーサを設け、両コネクタの接触面積を増大させることによって、両コネクタのガタつきを低減し、嵌合精度を向上させることを見出した。また、このスペーサによって前述した課題を解決できることに留まらず、本発明者は、第２に、コネクタのオス／メスを嵌合させる際、スペーサでメス側コネクタのネジ山を外側から押さえ込むとともにメス側コネクタのネジ山部分を内周面から挟持する構成と、ネジで締め付ける構成の両方を兼ね備えることにより、挿抜方法（嵌合精度）を選択できることにも想到した。即ち、以上の第１及び第２の構成を併せ持つことによって、嵌合精度を向上できるだけでなく、一つのコネクタで挿抜方法（嵌合精度）を選択でき、用途に応じた使用が選択可能になる。また、上記の内容はいずれも、メス側のコネクタを改良する必要が無いので、広く一般的なメス側コネクタをそのまま利用可能に構成でき、汎用性を向上させることができる。【００１１】
即ち、上記目的達成のため、本発明のコネクタは、円筒状の形状を有するとともに、外周面にネジ山が形成されたメス側係合部を有するメス側コネクタと、挿入時に、メス側係合部の内周面を内側から係止する内側係合部と、挿入時に、メス側係合部を外側から被覆する外側係合部材または外側係合部とを有するオス側コネクタとを備え、外側係合部材または外側係合部は、オス側コネクタをメス側コネクタに挿入時、メス側係合部を外側から被覆する外側係合部材本体または外側係合部本体と、外側係合部材本体または外側係合部本体と一体または別体として内在し、オス側コネクタをメス側コネクタに挿入時、メス側係合部のネジ山を外側から被覆し、外側係合部材本体または外側係合部本体とメス側係合部との隙間を埋め、メス側係合部のネジ山を外側から押さえ込むホルダーとを有し、ホルダーは、オス側コネクタの長手方向において、内側係合部よりもオス側コネクタの端部側に配置されるとともに、オス側コネクタをメス側コネクタに挿入時、内側係合部とともにメス側係合部を挟持するように配置されるように構成されていることを特徴とする。【００１２】
以上の構成により、オス側コネクタは、メス側コネクタに挿入される時に、メス側コネクタのネジ山が形成されたメス側係合部を外側から被覆する外側係合部材または外側係合部（以下、「外側係合部（材）」という）を有する。また、この外側係合部（材）は、コネクタ挿入時、メス側係合部のネジ山を外側から被覆し、外側係合部本体または外側係合部本体（以下、「外側係合部（材）本体」という）とメス側係合部とのすき間を埋めるホルダーを、外側係合部（材）本体と一体または別対として有するので、メス側コネクタに対し、オス側コネクタを挿入する際、ホルダーが外側係合部（材）本体とメス側係合部とのすき間を埋めることにより、単に挿入しただけの状態であっても、メス側係合部におけるオス／メス側コネクタ同士の接触面積が、前述したプッシュオン・コネクタと比較して増大する。これにより、両コネクタのガタつきが低減し、嵌合精度の向上を図ることができる。したがって従来の螺合タイプのコネクタのように、嵌合精度を高めるために都度カップリングを回転させて両者を螺合していた手間を省略することができるだけでなく、従来のいわゆるプッシュオン・コネクタに対する挿抜の際のガタつきも低減でき、嵌合性が向上するだけではなく操作性も向上する。【００１３】
また、ホルダーは、メス側係合部の外側に配置されており、オス側コネクタの内側係合部とともに、メス側係合部を挟持する構成を有することから、メス側係合部に対し、内側係合部よりも外側においてメス側係合部と接触することにより、より大きな接触面積においてメス側係合部と接触することができ、両コネクタのガタつきを低減でき、また、メス側コネクタをホルダーと内側係合部とで挟み持つことにより、オス側コネクタに内側係合部のみが配置・形成されている場合と比較して、よりガタつきを低減することができる。これらによっても、嵌合性がさらに向上する。【００１４】
さらに、オス側コネクタは、ホルダーを有する外側係合部は、長手方向において、内側係合部よりもオス側コネクタの端部側に配置されているので、外側係合部は、内側係合部との関係において、オス側コネクタの長手方向に互いに重複する位置よりも、コネクタの長手方向にずれた状態で配置されることにより、コネクタ挿入時に発生するガタつきの角度をより小さくできるため、コネクタ挿入時のガタつきをより低減でき、さらに両コネクタの嵌合性が向上する。【００１５】
また、本発明のコネクタでは、前記ホルダーは、所定の厚みを有するリング状又は筒状の形状を有し、内周の径が拡大可能であり、メス側係合部に対し、外側から接触する部分を有することを特徴とする。かかる構成により、メス側係合部の外径に対し、公差が生じていても、その公差を許容した状態で挿抜が可能なので、嵌合の自由度が向上する。【００１６】
ここで、前記ホルダーは、切り欠きが形成された筒状、又はＣリング状に構成されているのが望ましい。かかる構成により、上記作用を確実に実現でき、嵌合の自由度が向上する。【００１７】
オス側コネクタは、さらに、オス側コネクタの長手方向に対しスライド可能でかつ周方向に回転可能な被覆部を有し、被覆部は、メス側係合部に対応する位置にネジ山が形成されたオス側係合部を有し、被覆部がメス側コネクタの側に移動した場合には、被覆部のネジ山がメス側コネクタのメス側係合部のネジ山に螺合可能であり、かつ被覆部がメス側コネクタの側とは逆側に移動した場合には、被覆部のネジ山がメス側コネクタのメス側係合部のネジ山とは干渉しないように構成されているようにしても良い。かかる構成により、オス側コネクタを挿入する際、被覆部はメス側コネクタに対し、メス側コネクタとは逆側に移動した状態で、前述したように単に挿入することで、接合される。これにより、まずは、両コネクタを容易にかつ嵌合精度が向上した状態で挿抜する事ができる。また、コネクタの嵌合精度をさらに確実に高めたい場合には、両コネクタが接続された状態において、被覆部をメス側コネクタの側に移動させ、被覆部に形成されたネジ山とメス側コネクタの係合部（ネジ山）によって互いを締め上げれば良い。これにより、従来の全体的にネジを締め上げていくタイプのコネクタと比較しても、容易に挿抜できるだけでなく、同様の嵌合精度をより安定して担保する事ができる。以上の構成により、嵌合精度を用途に応じて変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の原理（要点）を説明するための図であり、（ａ）はメス側係合部の内周面と外周面における接触面積の差を説明するための図、（ｂ）はメス側係合部のガタつきによる回動角度の差を説明するための図、（ｃ）はメス側係合部のガタつきにより発生する反力の差を説明するための図である。
【図２】本発明の第１実施形態のコネクタの構成および接続動作を示す断面図であり、（ａ）は、オス側コネクタとメス側コネクタとが嵌合前に突き合せてそれぞれ示す図、（ｂ）は、オス側コネクタとメス側コネクタの嵌合のさせ方を２本の破線で示す図、（ｃ）は、オス側コネクタとメス側コネクタが嵌合した状態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態のコネクタにおけるオス側コネクタのホルダーを模式的に示す斜視図であり、（ａ）は、第１実施形態のＯリング状のホルダー、（b）は、第２実施形態のＣリング状のホルダー、（ｃ）は、第３実施形態の切り欠きが形成された筒状のホルダー、をそれぞれ示す。
【図４】本発明の第４実施形態のホルダーの構成を示す図であり、（ａ）はホルダーの正面図、（ｂ）はホルダーの右側面図、（ｃ）はホルダーの背面図、（ｄ）はホルダーの斜視図をそれぞれ示す。
【図５】本発明の第４実施形態のコネクタの構成および接続動作を示す断面図であり、（ａ）は、オス側コネクタとメス側コネクタとが嵌合前に突き合せてそれぞれ示す図、（b）は、オス側コネクタとメス側コネクタの嵌合のさせ方を２本の破線で示す図、（c）は、オス側コネクタとメス側コネクタが嵌合した状態を示す図、（ｄ）は、（ｃ）の嵌合状態からさらに被覆部をスライドさせ螺合した状態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態のコネクタの嵌合効果を確認するための実験方法を説明するための図である。
【図７】比較例１として、オス側コネクタにホルダー無し、ネジ山無し、内側係合部材（内バネ）無しのサンプルのコネクタについて嵌合効果を確認するための実験を示す図であり、（ａ）は、そのコネクタの主要な構成を示す模式図、（ｂ）は、その実験結果を示すグラフである。
【図８】実施例１として、オス側コネクタにホルダー無し、ネジ山無し、内側係合部材（内バネ）有りのサンプルのコネクタについて嵌合効果を確認するための実験を示す図であり、（ａ）は、そのコネクタの主要な構成を示す模式図、（ｂ）は、その実験結果を示すグラフである。
【図９】実施例２として、オス側コネクタにホルダー有り、ネジ山無し、内側係合部材（内バネ）無しのサンプルのコネクタについて嵌合効果を確認するための実験を示す図であり、（ａ）は、そのコネクタの主要な構成を示す模式図、（ｂ）は、その実験結果を示すグラフである。
【図１０】実施例３として、オス側コネクタにホルダー有り、ネジ山無し、内側係合部材（内バネ）有りのサンプルのコネクタについて嵌合効果を確認するための実験を示す図であり、（ａ）は、そのコネクタの主要な構成を示す模式図、（ｂ）は、その実験結果を示すグラフである。
【図１１】実施例４として、オス側コネクタにホルダー有り、ネジ山有り、内側係合部材（内バネ）有りのサンプルのコネクタについて嵌合効果を確認するための実験を示す図であり、（ａ）は、そのコネクタの主要な構成を示す模式図、（ｂ）は、その実験結果を示すグラフである。
【図１２】本発明の実施形態のコネクタの使い易さを確認するための実験を説明するための図であり、（ａ）は、その実験方法を示す模式図、（ｂ）は、その実験結果を示すグラフである。
【図１３】従来技術のコネクタを示す図であり、（ａ）は一般的な螺合タイプのコネクタを説明するための部分断面図、（ｂ）は従来技術のプッシュオン・コネクタの課題を説明するための部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
まず、本発明の理解を容易にするため、本発明の原理（要点）について簡単に説明しておく。図１は、本発明の原理（要点）を説明するための図である。なお、この図１（ａ）ないし（ｃ）では、同じ構成は同じ番号を付して説明する。
（１） 外から押さえ込む構成
まず本発明においては、メス側コネクタのメス側係合部（ネジ山）を、オス側コネクタの外側係合部（材）によって外側から押さえ込むことを前提としており、これにより、前述した従来のプッシュオン・コネクタ（オス側コネクタに設けられた弾性膨出部（内バネ）のみでメス側係合部の内周面のみを支持するタイプ）と比較して、オス側係合部がメス側係合部と接触する面積をより大きくすることができる。図１はメス側コネクタのメス側係合部１を部分拡大して示す図であり、具体的には、図１（ａ）に示すように、模式的に示す円筒状のメス側係合部１（内径をｄ、外径をＤとする）の内周面１ａと外周面１ｂにそれぞれ、周面に沿って伸びる、長手方向の長さが互いにLである内周接触部材２と外周接触部材３を配置したとする。この場合、この内周接触部材２と外周接触部材３がメス側係合部１と接触する面積は、外周接触部材３のほうがより大きい（内周接触部材２の接触面積＝d*π*L、外周接触部材３の接触面積＝D*π*L）。このように、メス側係合部（ネジ山）を外側から外側係合部（材）で押さえ込むことで、従来と比較して接触面積が大きくなることにより、メス側係合部のガタつきにより大きな抑止力をもたらすことが可能となり、オス/メス側コネクタの挿入時のガタつきを低減し、嵌合精度を向上させることができる。
【００２０】
（２）外側係合部のずれ
本件発明においては、メス側係合部を挟持する内側係合部とホルダーとの位置を、オス側コネクタの長手方向においてずらすことを前提としており、これにより、長手方向において内側係合部とホルダーがより重複した位置に配置されたものと比較して、コネクタのガタつきを低減する。具体的には、図１（ｂ）に示すように、模式的に示すメス側係合部１の内周部（孔内部）に配置された内側係合部材４との関係において、仮にこのメス側係合部１の長手方向（同図の左右方向）に対し、長手方向の同位置に配置した第１外側係合部材５と、長手方向においてずれた位置に配置された第２外側係合部材６がそれぞれ別個に存在すると仮定する。なお、理解の容易のために、同図においては、第１および第２外側係合部材５、６が一つの図面に一緒に存在した状態で示す。この状態で、メス側係合部１にガタつき（同図の時計回りの動き）を発生させると、メス側係合部１の内周面１ａは、内側係合部材４の角部４ａに接触し、この角部４ａを支点として回動する。この回動に伴い、上記の第１または第２外側係号部材５、６とそれぞれ接触するための回動角度は、第１外側係合部材５の場合にはθ１であり、第２外側係合部６の場合にはθ２であり、同図に示されるように、θ１＞θ２となる。このように、メス側係合部を挟持する内側係合部と外側係合部の位置を、コネクタの長手方向においてずらすことで、メス側係合部ひいてはメス側コネクタのガタつきに起因する回動角度をより小さくすることができ、オス/メス側コネクタの挿入時のガタつきをより低減し、嵌合精度をさらに向上させることができる。
【００２１】
また、上記の内容は、内側係合部材と外側係合部材がそれぞれメス側コネクタの内周面１ａまたは外周面１ｂに対し、所定の距離をもって離れている場合について説明したものである。これに対し、仮に、内側係合部４と第１外側係合部材５または第２外側係合部材６とが、メス側係合部１にそれぞれ接触している場合であっても、同図（ｃ）に示すように、メス側係合部１のガタつき（同図の時計回りの動きであり、同図においては強さを力Ｐ１で表す）に対し、内側係合部材４の角部４ａを支点として第１外側係合部材５の場合は反力Ｆ１、第２外側係合部６の場合は反力Ｆ２が発生する。これらの反力は、支点（角部４ａ）からの距離が大きくなるほど小さくなることも明らかである。これは、同図に示すように、力点から支点までの距離をＬとし、支点から第１外側係合部５の作用点までの距離をＬ/２とし、支点から第２外側係合部６の作用点までの距離を２Ｌとした場合、Ｐ１*Ｌ１＝Ｆ１*Ｌ/２＝Ｆ２*２Ｌの関係式が成り立つことによる。即ち、本発明のように外側係合部（材）を内側係合部とずれた位置に配置することで、オス/メス側コネクタのガタつきによる反力をより低減でき、両コネクタの嵌合精度をより向上させることができる。
【００２２】
（３）ネジ山を押さえる
さらに本発明では、前述した特許文献２記載の従来例のコネクタのようにメス側コネクタに加工を加えるものではなく、一般的なメス側コネクタのメス側係合部（ネジ山）には何ら加工を加えることなく、このネジ山を外側から押さえ込むことにより、広く一般的なメス側コネクタをそのまま使用・採用できるため、汎用性を向上させることができる。また、後述するように、本発明のオス側コネクタに設けられたホルダーは、内周の径が拡大可能であるため、メス側コネクタのネジ山の頂の外周よりもホルダーの内周が小さい場合であっても、挿抜時にメス側コネクタのネジ山にホルダーが当接することによって、ホルダーの内周面が拡大し、メス側コネクタのネジ山の頂の外周に沿ってホルダーの内周面が拡大されるとともに、弾性によってメス側コネクタのネジ山を外側から押さえ込むことで、ネジ山を効率的に保持できる。また、ネジ山の公差が存在する場合であってもその公差に応じたサイズにホルダーの内径が対応し、広く一般的なメス側コネクタに対し使用が可能となる。
【００２３】
以上に述べた本発明の原理（要諦）を実現する構成として、以下の第１乃至第４の実施形態に係るコネクタを構成した。以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の成立に必須であるとは限らない。以下、図面を用いて、これらの実施形態について説明する。尚、以下の実施形態のコネクタは、例えば、測定機器の機器本体とケーブルを接続するため等に使用され、高周波を使用する測定器に合わせて、コネクタはマイクロ波（周波数帯域はＤＣ〜２６．５ＧＨｚ）に適用されるものである。但し、以下の説明では、本発明のコネクタのみを示し、本発明のコネクタが適用される機器、ケーブル等の図示は省略している。
【００２４】
図２は、本発明の第１〜第３実施形態のコネクタの構成の共通する部分を模式的に示す断面図であり、同図（ａ）は、オス側コネクタとメス側コネクタとが嵌合前に突き合せている状態を示す図、同図（ｂ）は、オス側コネクタとメス側コネクタの嵌合のさせ方(締結の仕方)を破線および一点破線で示す図、同図（c）は、オス側コネクタとメス側コネクタが嵌合(締結)した状態を示す図である。
【００２５】
本実施形態のコネクタ１０は、図２に示すように、オス側コネクタ２０とメス側コネクタ３０を備えており、このメス側コネクタ３０は、全体が略円筒状の形状を有し、オス側コネクタ２０との係合時、重なり合う部分の外周にネジ山３４が形成されたメス側係合部３２を有している。これに対しオス側コネクタ２０は、コネクタ１０の挿入時に、メス側係合部３２の内周面を内側から係止するための内バネ状の弾性膨出部材（内側係合部材）２２と、オス側コネクタ２０をメス側コネクタ３０に挿入時（以下、単に「コネクタ挿入時」という）に、メス側係合部３２を外側から被覆する外側係合部材２４とを有している。この弾性膨出部材（内側係合部材）２２は、オス側コネクタ２０の軸部２１の外周面に設けられた内側係合部２１ａに配置され、かつメス側コネクタ３０のメス側係合部３２の内周面と係合する。このオス側コネクタ２０の外側係合部材２４は、コネクタ挿入時、メス側係合部３２を外側から被覆するカップリング（外側係合部材本体）２６と、このカップリング２６と別体として内在し、コネクタ挿入時、メス側係合部３２のネジ山３４を外側から被覆し、カップリング２６とメス側係合部３２との隙間を埋めるホルダー（ハッチングは省略、以下同じ）２８とを有している。本実施形態においては、カップリング２６は金属で構成されており、端部（同図の左端）の内周面にホルダー係合溝２６ａが、周面にそって形成されている。ホルダー２８は、耐摩耗性、耐熱性及びすべり性を有する樹脂（本実施形態においては、ポリアセタール（ＰＯＭ））で構成されるとともに、所定の厚みを有するＯリング状に形成され、メス側係合部３２のネジ山３４の頂の外径と同等の内径を有し、カップリング２６に形成されたホルダー係合溝２６ａに嵌め合わされている。また、このホルダー２８は、コネクタ挿入時、弾性膨出部材２２とともに、メス側係合部３２を挟持するように、且つ、オス側コネクタ２０の長手方向において、弾性膨出部材（内側係合部材）２２よりも端部側（同図の左端側）に配置されるように構成されている。
【００２６】
図３（ａ）は、本実施形態のコネクタにおけるオス側コネクタ２０のホルダー２８を模式的に示す斜視図である。ホルダー２８は、図３（ａ）に示すように、Ｏリング状に構成され、樹脂により形成されているため弾性を有する分、内周の径が拡大可能であり、メス側係合部３２に対し、外側から接触する部分（内周接触面）２８ａを有する。また、ホルダー２８の両端部の内周面においてはそれぞれ、内孔に沿って面取りがなされている。
【００２７】
次に、本実施形態のコネクタ１０の接続動作およびその作用・効果について、図２（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。本実施形態のコネクタ１０を接続するには、図２（ａ）に示すように、メス側コネクタ３０とオス側コネクタ２０を向い合せ、図２（ｂ）に示す破線および一点破線に沿って、メス側コネクタ３０の端子穴３６とオス側コネクタ２０の端子ピン２９の位置を合わせながら、図２（ｃ）に示すように、メス側コネクタ３０をオス側コネクタ２０に押し込み、メス側コネクタ３０の端子穴３６にオス側コネクタ２０の端子ピン２９が貫入して電気的に接続されるようにする。
【００２８】
以上のように、オス側コネクタ２０とメス側コネクタ３０を嵌合させると、以下の作用効果が得られる。即ち、本実施形態のコネクタ１０は、挿入時に、メス側係合部３２を外側から被覆する外側係合部材２４を有する上に、外側係合部材２４と別体として内在し、コネクタ挿入時、メス側係合部３２のネジ山３４を外側から被覆し、外側係合部材本体２６とメス側係合部３２とのすき間を埋めるホルダー２８を有するので、メス側コネクタ３０に対し、オス側コネクタ２０を挿入する際、ホルダー２８が外側係合部材本体２６とメス側係合部３２とのすき間を埋めるとともに、ホルダー２８の内周接触面２８ａがメス側係合部３２のネジ山３４の頂と接触することにより、単に挿入しただけの状態であっても、オス／メス側コネクタ２０、３０同士の接触面積が、いわゆる従来のプッシュオン・コネクタと比較して増大する。これにより、両コネクタ２０、３０のガタつきが低減し、嵌合精度の向上を図ることができる。以上のように、本実施形態のコネクタ１０によれば、単にオス/メス側コネクタ２０、３０を従来のプッシュオン・コネクタと比較しても嵌合精度が高い状態でワンタッチで接続できることにより、都度カップリングを回転させて両者を螺合していた従来の一般的なコネクタの手間を省略することができるだけでなく、挿抜の際のガタつきも低減でき、嵌合性が向上する。また、操作性も向上する。
【００２９】
また、ホルダー２８は、メス側係合部３２の外側に配置されており、弾性膨出部材（内側係合部材）２２との関係において、メス側係合部３２を挟持する構成を有することから、メス側係合部３２に対し、弾性膨出部材（内側係合部材）２２よりも外側においてメス側係合部３２と接触することにより、より大きな接触面積においてメス側係合部３２と接触することができ、両コネクタのガタつきを低減できる。さらに、メス側コネクタ３０を弾性膨出部材（内側係合部材）２２と挟み持つことにより、弾性膨出部材（内側係合部材）２２のみの場合と比較して、よりガタつきを低減することができる。これらにより、嵌合性が向上する。
【００３０】
また、外側係合部２４のホルダー２８は、オス側コネクタ２０の長手方向において、弾性膨出部材（内側係合部材）２２よりも端部側（同図の左端側）に配置されているので、外側係合部材２４は、内側係合部材２２との関係において、コネクタ１０の長手方向にずれた状態で配置されることにより、両コネクタ２０、３０のガタつきをより低減し、さらに嵌合性が向上する。
【００３１】
さらに、本発明のコネクタ１０では、ホルダー２８は、Ｏリング状を有し、樹脂であるポリアセタール（ＰＯＭ）で構成されていることから、所定の弾性を有するため内周の径が拡大可能であり、メス側係合部３２のネジ山３４に対し、外側から接触する内周接触面２８ａを有する。これにより、メス側係合部３２のネジ山３４の頂の外径において、公差が生じていても、その公差を許容した状態で挿抜が可能なので、嵌合の自由度が向上する。
【００３２】
また、本実施形態のコネクタ１０では、ホルダー２８が非金属で構成され、しかも耐摩耗性、耐熱性及びすべり性を有する樹脂であるポリアセタール（ＰＯＭ）で構成されているので、上述した作用を確実に実現でき、嵌合の自由度がさらに向上する。一方、ホルダー２８により被覆されるメス側係合部３２は、一般のメス側コネクタ同様に金属で構成されている。仮にホルダー２８が金属で構成されていた場合、両者が係合する事により、メス側係合部３２のネジ山３４が削れ、破損や損傷するおそれがある。これに対し、ホルダー２８を樹脂で構成することにより、金属で構成されたメス側係合部３２よりもその硬度が低くなるため、メス側係合部３２を損傷するおそれがなくなり、品質安定性を向上することができる。
【００３３】
さらに、本実施形態のメス側コネクタ３０は、従来の一般的なメス側コネクタと同様、外周面にネジ山３４が形成されており、前述した特許文献２記載の従来例のコネクタのようにメス側コネクタに加工を加えるのではなく、一般的なメス側コネクタのメス側係合部（ネジ山）には何ら加工を加えることなく、広く一般的なメス側コネクタをそのまま使用・採用でき、汎用性を向上させることができる。
【００３４】
次に、図３（ｂ）を用いて第２実施形態について説明する。本実施形態では、ホルダーの構成の変更点について説明するものであり、他の構成については、第1実施形態と同様とし、説明に用いる記号は第1実施形態と同じとしている。図３（b）は、本発明の第２実施形態のコネクタにおけるオス側コネクタ２０のホルダー４８を模式的に示す斜視図である。図３（b）に示すように、第２実施形態のホルダー４８は、Ｃリング状に構成されているのが特徴である。また、ホルダー４８は、第１の実施形態のＯリング状のホルダー２８と同様に、樹脂であるポリアセタール（ＰＯＭ）で構成されている。本実施形態によれば、ホルダー４８はＣリング状に構成されていることから、第１の実施形態のＯリング状のホルダー２８に比べ、さらに内周の径が拡大可能であり、また、第１の実施形態のＯリング状のホルダー２８と同様に、メス側係合部３２のネジ山３４に対し、外側から接触する内周接触面４８ａを有する。これにより、メス側係合部３２の外径に対し、公差が生じていても、その公差を許容した状態で挿抜が可能なので、嵌合の自由度が向上する。即ち、Ｃリングの内周の径が拡がるため、メス側係合部３２のネジ山３４の外径の公差を許容し易く、より汎用的に従来のメス側コネクタを使用・採用できるという、第１の実施形態のＯリングと比べたメリットがある。
【００３５】
次に、図３（ｃ）を用いて第３実施形態について説明する。本実施形態においても、ホルダーの構成の変更点について説明するものであり、他の構成については、第1実施形態と同様とする。図３（c）は、本発明の第３の実施形態のコネクタにおけるオス側コネクタのホルダー５８を模式的に示す斜視図である。図３（c）に示すように、本発明の第３実施形態のコネクタでは、ホルダー５８は、周面に沿って等間隔に計４本の切り欠き（スリット部）５８ｂが一方向からのみ（オス側コネクタの端部側のみ）形成された筒状に構成されているのが特徴である。また、ホルダー５８は、第１の実施形態のＯリング状のホルダー２８等と同様に、樹脂であるポリアセタール（ＰＯＭ）で構成されている。本実施形態によれば、ホルダー５８は「切り欠き５８ｂが形成された筒状」に構成されていることから、第１の実施形態のＯリング状のホルダー２８に比べ、さらに内周の径が拡大可能であり、また、第１の実施形態のＯリング状のホルダー２８と同様に、メス側係合部３２に対し、外側から接触する内周接触面５８ａを有する。これにより、メス側係合部３２のネジ山３４の外径に対し、公差が生じていても、その公差を許容した状態で挿抜が可能なので、嵌合の自由度が向上する。即ち、切り欠き（スリット部）５８ｂが拡がるため、メス側コネクタ３０のネジ山３４の頂の外径の公差を許容し易いという、第１の実施形態のＯリングと比べたメリットがある。また、ホルダー５８は、全体として筒状の形状を有し、切り欠き（スリット部）５８ｂが長さ方向全体に形成されているものではないため、第２実施形態のＣリングタイプのホルダー４８と比較して、コネクタ挿入時の中心軸がずれないというメリットを有しており、コネクタ挿入時の作業安定性を向上させることができる。
【００３６】
次に、本発明の第４実施形態のコネクタについて、図４及び図５を参照して説明する。図４は、本発明の第４実施形態のホルダーの構成を示す図であり、（ａ）はホルダーの正面図、（ｂ）はホルダーの右側面図、（ｃ）はホルダーの背面図、（ｄ）はホルダーの斜視図をそれぞれ示す。図５は、本実施形態のコネクタの構成および接続動作を示す断面図であり、（ａ）は、オス側コネクタとメス側コネクタとが嵌合前に突き合せてそれぞれ示す図、（b）は、オス側コネクタとメス側コネクタの嵌合のさせ方を２本の破線で示す図、（c）は、オス側コネクタとメス側コネクタが嵌合した状態を示す図、（ｄ）は、（ｃ）の嵌合状態からさらに被覆部をスライドさせ螺合した状態を示す図である。本実施形態のコネクタの基本的構成は、図２（a）（b）（c）に示した第１実施形態のコネクタの構成と同様であるので、同様の部分には同じ参照符号を付して、その説明は省略する。図４及び図５に示すとおり、上述した第１ないし第３実施形態と本実施形態では、カップリング（被覆部）６１がスライド可能な構成を有していることと、ホルダー６８の形状とが異なる。図４（a）〜（d）に示すように、本実施形態のオス側コネクタ６０では、ホルダー６８は、切り欠き（スリット部）が形成された筒状に構成されている。また同図(b)（d）に示すように、ホルダー６８の一端側６８Ａおよび他端側６８Ｂからそれぞれ切り欠き６８ａ、６８ｂが形成され、これら切り欠き６８ａ、６８bは、一端側からの切り欠き６８ａと他端側からの切り欠き６８ｂとが互いに同一線上に形成されることなく、且つ互いに長手方向において部分的に重複するように構成されている。
【００３７】
このように、切り欠き６８ａ、６８ｂは、一端側からの切り欠き６８ａと他端側からの切り欠き６８ｂとが互いに同一線上に形成されることなく、且つ互いに長手方向において部分的に重複するように構成されているので、第１の実施形態のＯリング状のホルダー２８や第２の実施形態のＣリング状のホルダー４８に比べ、さらに内周の径が拡大可能である。これにより、メス側係合部３２のネジ山３４の外径に対し、公差が生じていても、その公差を許容した状態で挿抜が可能なので、嵌合の自由度が向上する。即ち、切り欠き（スリット部）６８ａ、６８ｂが拡がるため、メス側係合部３２のネジ山３４の外径の公差を許容し易いという、第１の実施形態のＯリング状のホルダー２８と比べた大きなメリットがある。尚、ホルダー６８は、全体として筒状の形状を有し、切り欠きが長さ方向全体に形成されているものではないため、第２実施形態のＣリングタイプのホルダー４８と比較して、挿入時の中心軸がずれないというメリットを有しており、コネクタ挿入時の作業安定性を向上させることができる。かかる構成により、嵌合の自由度が大幅に向上する。また、切り欠き６８ａ、６８ｂは、ホルダー６８の両端からそれぞれ形成されており、前述したホルダー５８のように一方向からのみ切り欠きが形成されているものと比較して、メス側コネクタのメス側係合部（ネジ山）が挿抜される際に、内周面の径の拡大によってホルダーにかかる負荷を分散し、挿抜をより容易に行うことができる。
【００３８】
本実施形態のコネクタでは、図５（a）に示すように、オス側コネクタ６０は、さらに、長手方向に対しスライド可能で周方向に回転可能な被覆部（カップリング）６１を有し、被覆部６１は、メス側係合部３２に対応する位置にネジ山６２が形成されたオス側係合部６３を有し、被覆部６１がメス側コネクタ３０の側に移動した場合には、被覆部６１のネジ山６２がメス側係合部３２のネジ山３４に螺合可能であり、かつ被覆部６１がメス側コネクタ３０とは逆側に移動した場合には、被覆部６１のネジ山６２がメス側コネクタ３０のメス側係合部３２のネジ山３４とは干渉しないように構成されている。
【００３９】
具体的には、被覆部６１は、円筒状の形状を有し、オス側コネクタ６０の端部側とは逆側の端部（図５の右側の端部）において内周面にストッパ６４が設けられており、オス側コネクタ６０の軸部６５の外周面に形成された係止部６５ａとの関係において、オス側コネクタ６０の端部側とは逆側の位置（同図（ａ）の位置、以下「初期位置」という）から、オス側コネクタ６０の端部側（同図（ｄ）の位置、以下「移動位置」という）の間で、長手方向に往復移動（スライド）可能な構成となっている。また、この被覆部６１の内周面に形成されたネジ山６２は、被覆部６１が初期位置に配置されている場合には、オス/メス側コネクタ６０、３０の挿入時において、メス側コネクタ３０のネジ山３４とは干渉しない位置に形成されるとともに、移動位置においては、このメス側コネクタ３０のネジ山３４と螺合可能な位置に形成されている。
【００４０】
本実施形態によれば、図５（ａ）に示すとおり、コネクタ挿入する際、被覆部６１はメス側コネクタ３０に対し、図示しないケーブル側に移動した初期位置でセットされる。この状態において、図５（ａ）に示すオス/メス側コネクタ６０、３０の離間状態から、同図（ｂ）に示す破線、一点破線に沿って、両コネクタ６０、３０が互いに近付き、単に挿入するだけで、接合される（同図（ｃ）参照）。これにより、まずは、第１ないし第３実施形態と同様、オス/メス両側のコネクタ６０、３０を容易に挿抜する事ができる。また、両コネクタ６０、３０の嵌合精度をより高めたい場合には、接続された状態において、被覆部６１をメス側コネクタ３０の方向に移動させ、移動位置において自己に形成されたネジ山６２とメス側コネクタ３０の係合部３２（ネジ山３４）によって互いを締め上げれる（同図（ｄ）参照）。尚、図５（a）に示したコネクタの全体構成図において、オス側コネクタ６０には図示していないが、前述した図１３（a）（b）に示した従来例と同様に、オス側コネクタ６０の外周面を六角ナット状に構成しても良い。この代替例では、その六角ネジ部を、六角レンチ等の治具を用いてネジ締めすることができる。これにより、従来の全体的にネジを締め上げていく螺合タイプのコネクタと比較して、容易に挿抜できるだけでなく、従来と同様の嵌合精度をより安定して担保する事ができる。さらには、オス側コネクタ６０のホルダー６８によって、コネクタ６０、３０の嵌合精度は向上しているため、上記従来の螺合タイプのコネクタと同様、嵌合精度も向上させることができる。以上のように、被覆部６１ネジ締めの有無により、嵌合精度を用途に応じて変更可能である。
【００４１】
図６は、本発明の実施形態のコネクタの嵌合効果を確認するための実験方法を説明するための図である。図７乃至図１１は、本発明の実施形態のコネクタの嵌合効果を確認するための実験結果を説明するための図であり、各図において、（a）は、各コネクタの主要な構成を示す模式図、（b）は、その実験結果を示すグラフである。本発明者は、上述した実施形態のコネクタの嵌合効果を確認するため、図６に示すように、オス側コネクタを取り付けた同軸ケーブル７０を、測定器ベクトル・ネットワーク・アナライザ（ＶＮＡ）７１につないだ状態で上下に動かし、挿入損失の変化を測定した。
【００４２】
図７乃至図１１は、オス側コネクタに設けられた内側係合部と外側係合部の有無により、得られる挿入損失の挙動をそれぞれ実測したものであり、各図（ａ）は構成の概要図であり、各図（ｂ）はその構成によって得られた挿入損失のデータである。なお、図示しないものの、この挿入損失を計測するうえで使用したメス側コネクタは、メス側係合部の外周面にネジ山が形成された汎用的なメス側コネクタをいずれも採用している。
【００４３】
図７（ａ）は、比較例１として、オス側コネクタのカップリングの内周面にネジ山が形成されず、かつオス側コネクタに内側係合部材（弾性膨出部材）を採用していないタイプ（ホルダー無し、ネジ山無し、内側係合部材（内バネ）有り）のオス側コネクタ無のサンプル、即ち、従来のプッシュオン・タイプのコネクタから弾性膨出部材（内バネ）をさらに削除した構成について嵌合効果を確認するための実験を示す図である。図７（b）に示すように、試験前においては、挿入損失は０付近の値を示し、殆ど変化が無いのに対し、試験中において、周波数１０−２０ＧＨｚの帯域において挿入損失が大きく拡大する。また、試験後においても、周波数１０−２０ＧＨｚの帯域において挿入損失が上下に大きく拡大する。
【００４４】
図８（ａ）は、実施例１として、オス側コネクタにホルダー無し、ネジ山無し、内側係合部材（内バネ）有りのサンプル、即ち、従来のプッシュオン・タイプのコネクタのように、オス側コネクタ２０に内側係合部材２２を有するコネクタについて嵌合効果を確認するための実験を示す図である。本実施例１では、図８（b）に示すように、試験前においては、挿入損失は０付近の値を示し、殆ど変化が無いのに対し、試験中において、周波数１０−２０ＧＨｚの帯域において挿入損失が上下に少し変化し、特に周波数２２ＧＨｚ以上の帯域において挿入損失が下に拡大する。また、試験後においても、周波数１０−２０ＧＨｚの帯域において挿入損失が上下に少し変化し、特に周波数２２ＧＨｚ付近の帯域において挿入損失が上にピークを付けている。しかしながら、上下の振れ幅が最大になっても、試験後で２２ＧＨｚの帯域において挿入損失が０．２未満、試験中で２４ＧＨｚの帯域において挿入損失が−０．４より小さい。このように、オス側コネクタにネジ山無、内側係合部材（内バネ）有のサンプル、即ち、本発明との関連では、オス側コネクタに内側係合部材を有するコネクタについて、比較例１よりは良い嵌合効果が得られた。  
【００４５】
図９（ａ）は、実施例２として、オス側コネクタにホルダー（ＰＯＭで構成したＯリング状のもの）有り、ネジ山無し、内側係合部材（内バネ）無しのサンプル、即ち、本発明との関連では、オス側コネクタにホルダーを有するコネクタについて嵌合効果を確認するための実験を示す図である。本実施例２では、図９（b）に示すように、試験前においては、挿入損失は０付近の値を示し、殆ど変化が無いのに対し、試験中において、周波数１２．５ＧＨｚの帯域において挿入損失が上にピークを付けて少し変化し、特に周波数２２ＧＨｚの帯域において挿入損失が下にー０．２まで拡大する。また、試験後においても、周波数２３ＧＨｚ以上の帯域において挿入損失がやや拡大するが０．２を超えることは無い。上下の振れ幅が最大になっても、試験中で１２ＧＨｚの帯域において挿入損失が０．２未満、２２ＧＨｚの帯域において挿入損失がー０．２より小さい。このように、オス側コネクタにホルダー有り、内側係合部材（内バネ）無のサンプル、即ち、本発明との関連では、オス側コネクタにホルダーを有するコネクタについて、比較例１及び実施例１よりも優れた嵌合効果が得られた。
【００４６】
図１０（ａ）は、実施例３として、オス側コネクタにホルダー（ＰＯＭで構成したＯリング状のもの）有り、ネジ山無し、内側係合部材（内バネ）有りのサンプル、即ち、本発明との関連では、オス側コネクタにホルダーと内側係合部材の両方を有するコネクタについて嵌合効果を確認するための実験を示す図である。図１０（b）に示すように、試験前においては、挿入損失は０付近の値を示し、殆ど変化が無いのに対し、試験中及び試験後において、周波数１０−１５ＧＨｚの帯域において挿入損失が僅かに上下に変化しただけであり、上下の振れ幅が最大になっても、試験中及び試験後において、挿入損失は±０．１程度であった。このように、オス側コネクタにホルダー（樹脂固定部材）有、内側係合部材（バネ）有のサンプル、即ち、本発明との関連では、オス側コネクタ２０にホルダー２８と内側係合部材２２の両方を有するコネクタについて、実施例１及び２よりさらに良い嵌合効果が得られた。  
【００４７】
図１１（ａ）は、実施例４として、前述した第４実施形態におけるオス側コネクタ６０において、カップリング６１を移動位置に移動させた状態、すなわちオス側コネクタにホルダー有り、ネジ山有り、内側係合部材（内バネ）有りのサンプルについて嵌合効果を確認するための実験を示す図である。図１１（b）に示すように、試験前、試験中、試験後において、挿入損失は０付近の値を示し、殆ど変化が無い。このように、オス側コネクタのカップリグ（内周面にネジ山が形成）を備え、メス側コネクタと互いにネジ締めすることにより、メス側コネクタのネジ山と螺合するタイプのコネクタについては、高い嵌合効果が得られた。
【００４８】
図１２は、本発明の実施形態のコネクタの使い易さ（挿抜の容易性）を確認するための実験を説明するための図であり、（a）は、その実験方法を示す模式図、（b）は、その実験結果を示すグラフである。本発明者は、上述した実施形態のコネクタの使い易さを確認するため、図１２(a)に示すように、オス側コネクタに接続した同軸ケーブルを引張試験機により引っ張って、引抜回数Ｎに対し、コネクタの引抜に要した力(kgf)の変化を測定した。即ち、図７-図１１の実験でも、実施例４、つまり、オス側コネクタにカップリグ（内周面にネジ山が形成）を備え、メス側コネクタと互いにネジ締めすることにより、メス側コネクタのネジ山と螺合するタイプのコネクタについては、高い嵌合効果が得られたが、この従来例のコネクタでは、ネジ締めが煩わしく、作業効率が悪いという根本的な問題があった。
【００４９】
図１２（b）において、破線でグラフの上部に示されるのは、実施例１として、オス側コネクタにネジ山無、内側係合部材（バネ）有のサンプル、即ち、本発明との関連では、オス側コネクタに内側係合部材を有するコネクタについての試験結果であり、実線でグラフの下部に示されるのは、実施例２として、オス側コネクタにホルダー（樹脂固定部材）有、内側係合部材（バネ）無のサンプル、即ち、本発明との関連では、オス側コネクタ２０にホルダー２８を有するコネクタについての試験結果である。
【００５０】
図１２（b）に示すように、実施例２では、引抜回数が１回目から１４回目迄において、コネクタの引抜に要した力は、０．５(kgf)で殆ど変化が無い。このように、実施例２として、オス側コネクタにホルダー（樹脂固定部材）有、内側係合部材（バネ）無のサンプル、即ち、本発明との関連では、オス側コネクタ２０にホルダー２８を有するコネクタについて、コネクタの引抜に大きな力は必要としないので、例えば、製造工場での測定機などの試験工程において、何度もコネクタの挿抜きを行う場合でも、使い易さに優れることを確認することができた。
【００５１】
ホルダー２８、４８、５８、６８を樹脂であるポリアセタール（ＰＯＭ）で構成したが、耐摩耗性、耐熱性及びすべり性を有する材料、例えばポリ・エーテル・エーテル・ケトン（PEEK）、またはポリ・テトラ・フルオロ・エチレン等で構成することにより、本件発明の効果をより大きく得られることはもちろんであるが、これらの材料に限定されるものではなく、これ以外の樹脂或いは非金属で構成しても良い。また、以上の実施形態においては、コネクタを測定器と同軸ケーブル等を接続するものとして説明しているが、測定器以外の電気機器とケーブル、或いはケーブル同士等接続するものでも良いのはもちろんである。また、ホルダーを所定の厚みを有するリング状または筒状に形成しているが、これは所定の厚みと長さを有し、かつメス側係合部に対応する形状を有していればよいことを意味するものであり、前述した形状に限定されないことはもちろんである。さらに、本実施形態のホルダーは、外側係合部材と別体として構成されているが、これらを例えば外側係合部とホルダーを上記の特性を有する樹脂で一体に構成一体として構成してもよい。また、本実施形態のホルダーは樹脂で構成しているが、これに限定されるものではなく、あくまでオス側コネクタの外側係合部（材）本体とメス側コネクタのメス側係合部のネジ山との間の隙間を埋めるスペーサとしての機能を有するものであればよく、金属やセラミックなどで構成してもよいことはもちろんであり、金属の材料としては、たとえば、リン青銅やベリリウム銅が挙げられる。
【００５２】
また、第１ないし第３実施形態においては、ホルダーと内側係合部とが互いに完全に長手方向にずれた状態で構成し、第４実施形態においては、これらが長手方向において重複する部分を有した状態で構成しているが、これらは少なくとも両者が長手方向においてずれていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、オス側とメス側とを電気的に接続するコネクタであれば、その大きさ・材質・用途の如何を問わず広く適用可能である。また、本発明の技術思想は、例えば、オス側とメス側とを電気的に接続するものではなく、機械的に接続する継手等にも拡張可能と解される。
【符号の説明】
【００５４】
１  メス側係合部、１ａ  内周面、１ｂ  外周面、  ２  内周接触部材、３  外周接触部材、ｄ  内径、Ｄ  外径、Ｌ  長さ、  ４  内側係合部材、４ａ  角部、５  第１外側係合部材、  ６  第２外側係合部材、θ１,  θ２  回動角度、  Ｐ１  力、Ｆ１,  Ｆ２  反力、  １０  コネクタ、  ２０  オス側コネクタ、  ２１  軸部、２１ａ  内側係合部、  ２２  弾性膨出部材（内側係合部材）、２４  外側係合部材、２６  カップリング（外側係合部材本体）、２６ａ  ホルダー係合溝、２８  ホルダー、２８ａ  外側から接触する部分（内周接触面）、
２９  端子ピン、３０  メス側コネクタ、  ３２  メス側係合部、３４  ネジ山、  ３６  端子穴、４８  ホルダー、４８ａ  内周接触面、  ５８  ホルダー、５８ａ  内周接触面、５８ｂ  切り欠き（スリット部）、  ６０  オス側コネクタ、  ６１  カップリング（被覆部）、６２  ネジ山、  ６３  オス側係合部、  ６４  ストッパ、６５  軸部、  ６５ａ  係止部、  ６８  ホルダー、  ６８Ａ  一端側、６８Ｂ  他端側、６８ａ、６８ｂ  切り欠き、  ７０  同軸ケーブル、  ７１  測定器（ＶＮＡ）
【図１】
2016043246.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2016043246.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年8月1日(2016.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の形状を有するとともに、外周面にネジ山が形成されたメス側係合部を有するメス側コネクタと、
挿入時に、前記メス側係合部の内周面を内側から係止する内側係合部と、挿入時に、前記メス側係合部を外側から被覆する外側係合部材または外側係合部とを有するオス側コネクタとを備え、
前記外側係合部材または外側係合部は、前記オス側コネクタを前記メス側コネクタに挿入時、前記メス側係合部を外側から被覆する外側係合部材本体または外側係合部本体と、
該外側係合部材本体または外側係合部本体と一体または別体として内在し、前記オス側コネクタを前記メス側コネクタに挿入時、前記メス側係合部のネジ山を外側から被覆し、前記外側係合部材本体または外側係合部本体と前記メス側係合部との隙間を埋め、前記メス側係合部のネジ山の頂を外側から押さえ込むホルダーとを有し、
前記ホルダーは、前記オス側コネクタの長手方向において、前記内側係合部よりも前記オス側コネクタの端部側に配置されるとともに、前記オス側コネクタを前記メス側コネクタに挿入時、前記内側係合部とともに前記メス側係合部を挟持するように配置されるように構成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ホルダーは、所定の厚みを有するリング状又は筒状の形状を有し、内周の径が拡大可能であり、前記メス側係合部に対し、外側から接触する部分を有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ホルダーは、切り欠きが形成された筒状、又はＣリング状に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記オス側コネクタは、さらに、該オス側コネクタの長手方向に対しスライド可能でかつ周方向に回転可能な被覆部を有し、該被覆部は、前記メス側係合部に対応する位置にネジ山が形成されたオス側係合部を有し、該被覆部が前記メス側コネクタの側に移動した場合には、前記被覆部のネジ山が前記メス側コネクタの前記メス側係合部のネジ山に螺合可能であり、かつ前記被覆部が前記メス側コネクタの側とは逆側に移動した場合には、前記被覆部のネジ山が前記メス側コネクタの前記メス側係合部のネジ山とは干渉しないように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のコネクタ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
即ち、上記目的達成のため、本発明のコネクタは、円筒状の形状を有するとともに、外周面にネジ山が形成されたメス側係合部を有するメス側コネクタと、挿入時に、前記メス側係合部の内周面を内側から係止する内側係合部と、挿入時に、前記メス側係合部を外側から被覆する外側係合部材または外側係合部とを有するオス側コネクタとを備え、前記外側係合部材または外側係合部は、前記オス側コネクタを前記メス側コネクタに挿入時、前記メス側係合部を外側から被覆する外側係合部材本体または外側係合部本体と、外側係合部材本体または外側係合部本体と一体または別体として内在し、前記オス側コネクタを前記メス側コネクタに挿入時、前記メス側係合部のネジ山を外側から被覆し、前記外側係合部材本体または外側係合部本体と前記メス側係合部との隙間を埋め、前記メス側係合部のネジ山の頂を外側から押さえ込むホルダーとを有し、前記ホルダーは、前記オス側コネクタの長手方向において、前記内側係合部よりも前記オス側コネクタの端部側に配置されるとともに、前記オス側コネクタを前記メス側コネクタに挿入時、前記内側係合部とともに前記メス側係合部を挟持するように配置されるように構成されていることを特徴とする。
【国際調査報告】
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