(57)【要約】  コモンモードチョークコイルを含む電気回路の小型化を図ることである。  第１の方向から平面視したときに、第１の方向に沿って延在する第１の軸の周りを周回している第１のインダクタ及び第３のインダクタと、第１の方向から平面視したときに、第１の方向に沿って延在する第２の軸の周りを周回している第２のインダクタと、を備えており、第２のインダクタが設けられている第２の領域は、第１のインダクタが設けられている第１の領域又は第３のインダクタが設けられている第３の領域と第１の方向において重なっており、第１のインダクタないし第３のインダクタにコモンモード信号が入力したときに、第１のインダクタ及び第３のインダクタが第１の軸において発生する磁界の向きと、第２のインダクタが第２の軸において発生する磁界の向きとは逆向きである電気回路。
2015107922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
前記本体に設けられており、第１の方向から平面視したときに、該第１の方向に沿って延在する第１の軸の周りを周回している第１のインダクタと、
前記本体に設けられており、前記第１の方向から平面視したときに、該第１の方向に沿って延在する第２の軸の周りを周回している第２のインダクタと、
前記本体に設けられており、前記第１の方向から平面視したときに、前記第１の軸の周りを周回している第３のインダクタと、
を備えており、
前記第１の軸の位置と前記第２の軸の位置とは、前記第１の方向から平面視したときに、異なっており、
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタは、コモンモードチョークコイルを構成しており、
前記第２のインダクタが設けられている第２の領域は、前記第１のインダクタが設けられている第１の領域又は前記第３のインダクタが設けられている第３の領域と前記第１の方向において少なくとも一部が重なっているか、又は、該第１の方向において該第１の領域と該第２の領域との間に位置しており、
前記第１のインダクタ、前記第２のインダクタ及び前記第３のインダクタのそれぞれには、電源電位、接地電位又は第１の信号のいずれか１つが該第１のインダクタないし該第３のインダクタ間で重複することなく印加され、
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタにコモンモード信号が入力したときに、該第１のインダクタ及び該第３のインダクタが前記第１の軸において発生する磁界の向きと、該第２のインダクタが前記第２の軸において発生する磁界の向きとは逆向きであること、
を特徴とする電気回路。
【請求項２】
前記第１のインダクタ及び前記第３のインダクタの中心軸は、前記第１の軸であること、
を特徴とする請求項１に記載の電気回路。
【請求項３】
前記本体に設けられており、前記第１の方向から平面視したときに、前記第２の軸の周りを周回している第４のインダクタを、
更に備えており、
前記第１のインダクタ、前記第２のインダクタ、前記第３のインダクタ及び第４のインダクタのそれぞれには、前記電源電位、前記接地電位、前記第１の信号又は第２の信号のいずれか１つが該第１のインダクタないし該第４のインダクタ間で重複することなく印加され、
前記第１のインダクタないし前記第４のインダクタにコモンモード信号が入力したときに、該第１のインダクタ及び該第３のインダクタが前記第１の軸において発生する磁界の向きと、該第２のインダクタ及び該第４のインダクタが前記第２の軸において発生する磁界の向きとは逆向きであること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の電気回路。
【請求項４】
前記第２のインダクタが設けられている領域と前記第４のインダクタが設けられている領域とは、前記第１の方向において一致していること、
を特徴とする請求項３に記載の電気回路。
【請求項５】
前記第４のインダクタは、前記第１の方向から平面視したときに、前記第２のインダクタに沿う形状をなしていること、
を特徴とする請求項４に記載の電気回路。
【請求項６】
前記第２のインダクタには前記第１の信号が印加され、
前記第４のインダクタには前記第２の信号が印加され、
前記第１の信号及び前記第２の信号は、差動伝送信号であること、
を特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の電気回路。
【請求項７】
前記本体は、前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタを磁気結合させるための磁性体を、含んでいること、
を特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電気回路。
【請求項８】
前記磁性体は、前記第１の軸上に設けられて、前記第１のインダクタ及び前記第３のインダクタを通過している第１の磁性体、及び、前記第２の軸上に設けられて、前記第２のインダクタを通過している第２の磁性体を、含んでいること、
を特徴とする請求項７に記載の電気回路。
【請求項９】
前記第１の磁性体の前記第１の方向に直交する断面の面積は、前記第２の磁性体の該第１の方向に直交する断面の面積と実質的に等しいこと、
を特徴とする請求項８に記載の電気回路。
【請求項１０】
前記磁性体は、前記第１の磁性体の前記第１の方向における一端と前記第２の磁性体の該第１の方向における一端とを接続する第３の磁性体、及び、該第１の磁性体の該第１の方向における他端と該第２の磁性体の該第１の方向における他端とを接続する第４の磁性体を、更に含んでいること、
を特徴とする請求項８又は請求項９のいずれかに記載の電気回路。
【請求項１１】
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタは、渦巻状又は螺旋状をなしていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の電気回路。
【請求項１２】
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタの巻数は、実質的に等しく、
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタのインダクタンス値は、実質的に等しく、
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタ間のそれぞれの結合度は、実質的に等しいこと、
を特徴とする請求項１１に記載の電気回路。
【請求項１３】
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタの線幅が実質的に等しいこと、
を特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の電気回路。
【請求項１４】
前記本体は、複数の絶縁体層が前記第１の方向に積層されて構成されており、
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタは、前記絶縁体層上に設けられた導体層により構成されており、
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタの前記第１の方向における厚みが実質的に等しいこと、
を特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の電気回路。
【請求項１５】
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタの内の前記電源電位が印加されるインダクタ及び前記接地電位が印加されるインダクタの線幅は、該第１のインダクタないし前記第３のインダクタの内の前記第１の信号が印加されるインダクタの線幅よりも太いこと、
を特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の電気回路。
【請求項１６】
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタの内の前記電源電位が印加されるインダクタ及び前記接地電位が印加されるインダクタの前記第１の方向における厚みは、該第１のインダクタないし該第３のインダクタの内の前記第１の信号が印加されるインダクタの該第１の方向における厚みよりも大きいこと、
を特徴とする請求項１ないし請求項１３及び請求項１５のいずれかに記載の電気回路。
【請求項１７】
前記第１のインダクタが設けられている領域と前記第２のインダクタが設けられている領域とは、上下方向において一致していること、
を特徴とする請求項１ないし請求項１６のいずれかに記載の電気回路。
【請求項１８】
前記本体は、複数の絶縁体層が前記第１の方向に積層されて構成されており、
前記電気回路は、
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタと共にコモンモードチョークコイルを構成している１以上の第５のインダクタを、
更に備えており、
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタ及び前記第５のインダクタは、前記絶縁体層上に設けられた導体層により構成されており、
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタ及び前記第５のインダクタを構成する前記導体層は、前記各絶縁体層上において、前記第１の軸と前記第２の軸との垂直二等分線に対して、実質的に線対称な構造を有していること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の電気回路。
【請求項１９】
前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタと共にコモンモードチョークコイルを構成している複数の第５のインダクタを、
更に備えており、
前記第１のインダクタ、前記第３のインダクタ及び前記第１の軸を周回する前記第５のインダクタに印加される前記電源電位、前記接地電位及び信号が前記第１の方向において並ぶ順番と、該第２のインダクタ及び前記第２の軸を周回する前記第５のインダクタに印加される前記電源電位、前記接地電位及び信号が前記第１の方向において並ぶ順番とは、逆であること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の電気回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気回路に関し、特に、コモンモードチョークコイルを含む電気回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気回路に関する発明としては、例えば、特許文献１に記載の台座付きフェライトコアが知られている。該フェライトコアは、筒状をなすフェライトコア本体と、ビス孔が設けられた台座とを備えている。電源線、グランド線、信号線等を内蔵するケーブルがフェライトコア本体内を通過する。また、フェライトコアは、電子機器のシャーシー等に対して、ビス孔に挿入されたビスにより取り付けられる。以上のようなフェライトコアでは、電源線、グランド線、信号線等に流れるコモンモードノイズを除去することができる。【０００３】
ところで、特許文献１に記載のフェライトコアは、ケーブルの周囲を囲むように、ケーブルに対して取り付けられる。そのため、フェライトコアを配置するために大きな空間が必要となり、電子機器内に用いることが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−９１９０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、コモンモードチョークコイルを含む電気回路の小型化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一形態に係る電気回路は、本体と、前記本体に設けられており、第１の方向から平面視したときに、該第１の方向に沿って延在する第１の軸の周りを周回している第１のインダクタと、前記本体に設けられており、前記第１の方向から平面視したときに、該第１の方向に沿って延在する第２の軸の周りを周回している第２のインダクタと、前記本体に設けられており、前記第１の方向から平面視したときに、前記第１の軸の周りを周回している第３のインダクタと、を備えており、前記第１の軸の位置と前記第２の軸の位置とは、前記第１の方向から平面視したときに、異なっており、前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタは、コモンモードチョークコイルを構成しており、前記第２のインダクタが設けられている第２の領域は、前記第１のインダクタが設けられている第１の領域又は前記第３のインダクタが設けられている第３の領域と前記第１の方向において少なくとも一部が重なっているか、又は、該第１の方向において該第１の領域と該第２の領域との間に位置しており、前記第１のインダクタ、前記第２のインダクタ及び前記第３のインダクタのそれぞれには、電源電位、接地電位又は第１の信号のいずれか１つが該第１のインダクタないし該第３のインダクタ間で重複することなく印加され、前記第１のインダクタないし前記第３のインダクタにコモンモード信号が入力したときに、該第１のインダクタ及び該第３のインダクタが前記第１の軸において発生する磁界の向きと、該第２のインダクタが前記第２の軸において発生する磁界の向きとは逆向きであること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、コモンモードチョークコイルを含む電気回路の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】電子部品１０ａ〜１０ｃの外観斜視図である。
【図２Ａ】電子部品１０ａの積層体１２の分解斜視図である。
【図２Ｂ】電子部品１０ａの積層体１２の分解斜視図である。
【図３】図１の電子部品１０ａのＡ−Ａにおける断面構造図である。
【図４】電子部品１０ａ内のコイルＬ１〜Ｌ８を上側から平面視した図である。
【図５Ａ】電子部品１０ｂの積層体１２の分解斜視図である。
【図５Ｂ】電子部品１０ｂの積層体１２の分解斜視図である。
【図６】図１の電子部品１０ｃのＡ−Ａにおける断面構造図である。
【図７Ａ】電子部品１０ｄの積層体１２の分解斜視図である。
【図７Ｂ】電子部品１０ｄの積層体１２の分解斜視図である。
【図８】電子部品１０ｄの断面構造図である。
【図９Ａ】電子部品１０ｄの製造時の工程断面図である。
【図９Ｂ】電子部品１０ｄの製造時の工程断面図である。
【図９Ｃ】電子部品１０ｄの製造時の工程断面図である。
【図９Ｄ】電子部品１０ｄの製造時の工程断面図である。
【図９Ｅ】電子部品１０ｄの製造時の工程断面図である。
【図９Ｆ】電子部品１０ｄの製造時の工程断面図である。
【図９Ｇ】電子部品１０ｄの製造時の工程断面図である。
【図１０】電子部品１０ｄの製造時の工程断面図である。
【図１１】電子部品１０ｅの断面構造図である。
【図１２】電子部品１０ｆの断面構造図である。
【図１３】電子部品１０ｇの断面構造図である。
【図１４】電子部品１０ｈの断面構造図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の電気回路の一実施形態である電子部品について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（電子部品の構成）
まず、電子部品の構成について図面を参照しながら説明する。図１は、電子部品１０ａ〜１０ｃの外観斜視図である。図２Ａ及び図２Ｂは、電子部品１０ａの積層体１２の分解斜視図である。図３は、図１の電子部品１０ａのＡ−Ａにおける断面構造図である。図４は、電子部品１０ａ内のコイルＬ１〜Ｌ８を上側から平面視した図である。
【００１１】
以下では、積層体１２の積層方向を上下方向と定義する。積層体１２を上側から平面視したときに、積層体１２の長辺が延在する方向を左右方向と定義し、積層体１２の短辺が延在する方向を前後方向と定義する。上下方向、左右方向及び前後方向は互いに直交している。なお、ここでの上下方向、左右方向及び前後方向は、実際の使用時におけるこれらの方向と一致している必要はない。
【００１２】
電子部品１０ａは、コモンモードチョークコイルを内蔵するチップ型電子部品であり、図１ないし図４に示すように、積層体１２、外部電極１４ａ〜１４ｐ、コイルＬ１〜Ｌ８を備えている。
【００１３】
積層体１２は、図１、図２及び図３に示すように、直方体状をなしており、絶縁基板１６、絶縁体層１７ａ〜１７ｆ及び磁性体２２を含んでいる。磁性体２２は、磁性体層１８ａ，１８ｂ及び磁性体部１９，２０を含んでいる。
【００１４】
積層体１２は、磁性体層１８ａ、絶縁体層１７ａ〜１７ｃ、絶縁基板１６、絶縁体層１７ｄ〜１７ｆ及び磁性体層１８ｂが上側から下側へとこの順に積層されて構成されている。以下では、絶縁基板１６、絶縁体層１７ａ〜１７ｆ及び磁性体層１８ａ，１８ｂの上側の主面を表面と呼び、絶縁基板１６、絶縁体層１７ａ〜１７ｆ及び磁性体層１８ａ，１８ｂの下側の主面を裏面と呼ぶ。
【００１５】
絶縁基板１６は、上側から平面視したときに、長方形状をなす板状部材である。絶縁基板１６は、ガラスクロスを含有する板状のエポキシ樹脂により構成されており、比較的に硬質である。絶縁基板１６の上下方向の厚み（以下、単に厚みと呼ぶ）は、５０μｍである。
【００１６】
絶縁体層１７ａ〜１７ｆは、上側から平面視したときに、長方形状をなしている。絶縁体層１７ａ〜１７ｆは、エポキシ樹脂により作製されており、絶縁基板１６に比べて柔軟である。絶縁体層１７ａ，１７ｂ，１７ｅ，１７ｆの厚みは、２０μｍである。絶縁体層１７ｃ，１７ｄの厚みは、５０μｍである。
【００１７】
絶縁基板１６には、上下方向に貫通する２つの孔Ｈ２４，Ｈ３１が設けられている。より詳細には、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、絶縁基板１６の右半分の領域の中央（対角線の交点）近傍には、上側から平面視したときに、長方形状をなす孔Ｈ２４が設けられている。絶縁基板１６の左半分の領域の中央（対角線の交点）近傍には、上側から平面視したときに、長方形状をなす孔Ｈ３１が設けられている。
【００１８】
また、絶縁体層１７ａ〜１７ｆの右半分の領域の中央（対角線の交点）近傍のそれぞれには、上側から平面視したときに、長方形状をなす孔Ｈ２１〜Ｈ２３，Ｈ２５〜Ｈ２７が設けられている。また、絶縁体層１７ａ〜１７ｆの左半分の領域の中央（対角線の交点）近傍のそれぞれには、上側から平面視したときに、長方形状をなす孔Ｈ２８〜Ｈ３０，Ｈ３２〜Ｈ３４が設けられている。
【００１９】
ここで、孔Ｈ２１〜Ｈ２７は、上側から平面視したときに、一致した状態で重なっている。これにより、積層体１２内の右半分の領域内には、上下方向に延在する角柱状の空間が形成されている。そして、孔Ｈ２１〜Ｈ２７が連なることにより構成された空間内には、磁性体部１９が設けられている。
【００２０】
また、孔Ｈ２８〜Ｈ３４は、上側から平面視したときに、一致した状態で重なっている。これにより、積層体１２内の左半分の領域内には、上下方向に延在する角柱状の空間が形成されている。そして、孔Ｈ２８〜Ｈ３４が連なることにより構成された空間内には、磁性体部２０が設けられている。
【００２１】
以上のように、磁性体部１９と磁性体部２０とは、互いに平行に上下方向に延在することにより、絶縁体層１７ａ〜１７ｃ、絶縁基板１６、絶縁体層１７ｄ〜１７ｆを貫通している。また、磁性体部１９の上下方向に直交する断面の面積は、磁性体部２０の上下方向に直交する断面の面積と実質的に等しい。磁性体部１９，２０は、例えば、金属磁性体とエポキシ系樹脂との混合物により作製されている。
【００２２】
磁性体層１８ａ，１８ｂは、上側から平面視したときに、長方形状をなしている。磁性体層１８ａ，１８ｂは、金属磁性体とエポキシ樹脂との混合物により作製されており、絶縁基板１６に比べて柔軟である。磁性体層１８ａ，１８ｂの厚みは、２５０μｍである。
【００２３】
磁性体層１８ａは、絶縁体層１７ａ上に積層されることにより、磁性体部１９の上端と磁性体部２０の上端とを接続している。磁性体層１８ｂは、絶縁体層１７ｆ下に積層されることにより、磁性体部１９の下端と磁性体部２０の下端とを接続している。これにより、磁性体層１８ａ，１８ｂ及び磁性体部１９，２０により構成される磁性体２２は、図３に示すように、前側から平面視したときに、環状をなしている。
【００２４】
外部電極１４ａ〜１４ｈは、図１に示すように、積層体１２の後面に設けられており、右側から左側へとこの順に並んでいる。また、外部電極１４ａ〜１４ｈは、上下方向に延在する帯状をなしており、積層体１２の上面及び下面に折り返されている。
【００２５】
外部電極１４ｉ〜１４ｐは、図１に示すように、積層体１２の前面に設けられており、右側から左側へとこの順に並んでいる。また、外部電極１４ｉ〜１４ｐは、上下方向に延在する帯状をなしており、積層体１２の上面及び下面に折り返されている。
【００２６】
コイルＬ１〜Ｌ８は、積層体１２内に設けられているインダクタであり、互いに電磁気結合することによりコモンモードチョークコイルを構成している。コイルＬ１〜Ｌ８は、銅等の導電性金属により作製されている。以下に、コイルＬ１〜Ｌ８の構成についてより詳細に説明する。
【００２７】
図３及び図４に示すように、積層体１２の右半分の領域の中央近傍において上下方向に延在している軸を軸Ａｘ１（第２の軸）と呼び、積層体１２の左半分の領域の中央近傍において上下方向に延在している軸を軸Ａｘ２（第１の軸）と呼ぶ。軸Ａｘ１の位置と軸Ａｘ２の位置とは、上側から平面視したときに異なっている。磁性体部１９は、軸Ａｘ１上に設けられ、磁性体部２０は、軸Ａｘ２上に設けられている。
【００２８】
コイルＬ１（第２のインダクタ）は、図２Ａに示すように、積層体１２の右半分の領域に設けられており、コイル導体２４ａ，２４ｂ及びビアホール導体ｖ１を含んでいる。コイル導体２４ａは、絶縁体層１７ｂの表面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ１を中心軸として磁性体部１９の周囲を反時計回りに周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている。中心軸とは、上側から平面視したときに、コイル導体において渦巻をなしている部分の外縁の重心である。以下では、コイル導体２４ａの反時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体２４ａの反時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体２４ａの上流端は、絶縁体層１７ｂの後ろ側の長辺の中央よりもわずかに右側に引き出されることにより、外部電極１４ｄに接続されている。コイル導体２４ａの下流端は、上側から平面視したときに、磁性体部１９の右側の辺の中央近傍に位置している。
【００２９】
コイル導体２４ｂは、絶縁体層１７ｃの表面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ１を中心軸として磁性体部１９の周囲を反時計回りに周回しながら外周に向かう渦巻状をなしている。以下では、コイル導体２４ｂの反時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体２４ｂの反時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体２４ｂの上流端は、上側から平面視したときに、磁性体部１９の右側の辺の中央近傍に位置している。コイル導体２４ｂの下流端は、絶縁体層１７ｂの前側の長辺の中央よりもわずかに右側に引き出されることにより、外部電極１４ｌに接続されている。
【００３０】
ビアホール導体ｖ１は、絶縁体層１７ｂを上下方向に貫通しており、コイル導体２４ａの下流端とコイル導体２４ｂの上流端とを接続している。
【００３１】
コイルＬ２（第４のインダクタ）は、図２Ａに示すように、積層体１２の右半分の領域に設けられており、コイル導体２６ａ，２６ｂ及びビアホール導体ｖ２を含んでいる。コイル導体２６ａは、絶縁体層１７ｂの表面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ１を中心軸として磁性体部１９の周囲を反時計回りに周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている。また、コイル導体２６ａは、コイル導体２４ａに対して中心側において該コイル導体２４ａと略全長にわたって並走している。以下では、コイル導体２６ａの反時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体２６ａの反時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体２６ａの上流端は、絶縁体層１７ｂの後ろ側の長辺に引き出されることにより、外部電極１４ｃに接続されており、コイル導体２４ａの上流端よりも右側に位置している。コイル導体２６ａの下流端は、上側から平面視したときに、磁性体部１９の右側の辺の中央近傍に位置している。
【００３２】
コイル導体２６ｂは、絶縁体層１７ｃの表面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ１を中心軸として磁性体部１９の周囲を反時計回りに周回しながら外周に向かう渦巻状をなしている。また、コイル導体２６ｂは、コイル導体２４ｂに対して中心側において該コイル導体２４ｂと略全長にわたって並走している。以下では、コイル導体２６ｂの反時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体２６ｂの反時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体２６ｂの上流端は、上側から平面視したときに、磁性体部１９の右側の辺の中央近傍に位置している。コイル導体２４ｂの下流端は、絶縁体層１７ｂの前側の長辺に引き出されることにより外部電極１４ｋに接続されており、コイル導体２４ｂの下流端よりも右側に位置している。
【００３３】
ビアホール導体ｖ２は、絶縁体層１７ｂを上下方向に貫通しており、コイル導体２６ａの下流端とコイル導体２６ｂの上流端とを接続している。
【００３４】
以上のように、コイルＬ１，Ｌ２は、全長にわたって並走しており、実質的に同じ構造を有している。すなわち、コイルＬ１，Ｌ２の巻数は共に約１３／４周である。また、コイル導体２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂの線幅は共に幅Ｗ１である。また、コイル導体２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂの上下方向の厚み（以下、単に厚みと称す）は共に厚みＤ１である。よって、コイルＬ１，Ｌ２の抵抗値は実質的に等しく、更に、コイルＬ１，Ｌ２のインダクタンス値も実質的に等しい。幅Ｗ１は、例えば、５０μｍである。厚みＤ１は、例えば、３５μｍである。
【００３５】
以上のようなコイルＬ１，Ｌ２のそれぞれには、信号Ｓｉｇ１，Ｓｉｇ２が印加される。より詳細には、外部電極１４ｄが信号Ｓｉｇ１の入力端子であり、外部電極１４ｌが信号Ｓｉｇ１の出力端子である。また、外部電極１４ｃが信号Ｓｉｇ２の入力端子であり、外部電極１４ｋが信号Ｓｉｇ２の出力端子である。信号Ｓｉｇ１と信号Ｓｉｇ２とは、高周波信号であり、差動伝送信号である。
【００３６】
また、コイルＬ１を構成するコイル導体２４ａ，２４ｂ及びビアホール導体ｖ１は、絶縁体層１７ｂ，１７ｃに設けられている。コイルＬ２を構成するコイル導体２６ａ，２６ｂ及びビアホール導体ｖ２は、絶縁体層１７ｂ，１７ｃに設けられている。よって、コイルＬ１が設けられている領域は、コイルＬ２が設けられている領域と上下方向において一致している。
【００３７】
コイルＬ３は、図２Ａに示すように、積層体１２の右半分の領域に設けられており、コイル導体２８ａ，２８ｂ及びビアホール導体ｖ３を含んでいる。コイル導体２８ａは、絶縁基板１６の表面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ１を中心軸として磁性体部１９の周囲を反時計回りに周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている。以下では、コイル導体２８ａの反時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体２８ａの反時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体２８ａの上流端は、絶縁基板１６の後ろ側の長辺に引き出されることにより、外部電極１４ｂに接続されており、コイル導体２６ａの上流端よりも右側に位置している。コイル導体２８ａの下流端は、上側から平面視したときに、磁性体部１９の右側の辺の中央近傍に位置している。
【００３８】
コイル導体２８ｂは、絶縁基板１６の裏面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ１を中心軸として磁性体部１９の周囲を反時計回りに周回しながら外周に向かう渦巻状をなしている。以下では、コイル導体２８ｂの反時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体２８ｂの反時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体２８ｂの上流端は、上側から平面視したときに、磁性体部１９の右側の辺の中央近傍に位置している。コイル導体２８ｂの下流端は、絶縁基板１６の前側の長辺に引き出されることにより、外部電極１４ｊに接続されており、コイル導体２６ｂの下流端よりも右側に位置している。
【００３９】
ビアホール導体ｖ３は、絶縁基板１６を上下方向に貫通しており、コイル導体２８ａの下流端とコイル導体２８ｂの上流端とを接続している。
【００４０】
以上のように、コイルＬ３は、上側から平面視したときに、全長にわたってコイルＬ１，Ｌ２と並走している。すなわち、コイルＬ３の巻数は共に約１３／４周である。ただし、コイル導体２８ａ，２８ｂの線幅は、幅Ｗ１よりも太い幅Ｗ２である。また、コイル導体２８ａ，２８ｂの厚みは、厚みＤ１よりも大きい厚みＤ２である。よって、コイルＬ３の抵抗値は、コイルＬ１，Ｌ２の抵抗値よりも小さい。幅Ｗ２は、例えば、２００μｍである。厚みＤ２は、例えば、１００μｍである。
【００４１】
以上のようなコイルＬ３には、接地電位Ｖｇｎｄ１が印加される。より詳細には、外部電極１４ｂが接地電位Ｖｇｎｄ１の入力端子であり、外部電極１４ｊが接地電位Ｖｇｎｄ１の出力端子である。接地電位ｇｎｄ１とは、基準となる電位である。
【００４２】
コイルＬ４は、図２Ｂに示すように、積層体１２の右半分の領域に設けられており、コイル導体３０ａ，３０ｂ及びビアホール導体ｖ４を含んでいる。コイル導体３０ａは、絶縁体層１７ｄの裏面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ１を中心軸として磁性体部１９の周囲を反時計回りに周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている。以下では、コイル導体３０ａの反時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体３０ａの反時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体３０ａの上流端は、絶縁体層１７ｄの後ろ側の長辺に引き出されることにより、外部電極１４ａに接続されており、コイル導体２８ａの上流端よりも右側に位置している。コイル導体３０ａの下流端は、上側から平面視したときに、磁性体部１９の右側の辺の中央近傍に位置している。
【００４３】
コイル導体３０ｂは、絶縁体層１７ｅの裏面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ１を中心軸として磁性体部１９の周囲を反時計回りに周回しながら外周に向かう渦巻状をなしている。以下では、コイル導体３０ｂの反時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体３０ｂの反時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体３０ｂの上流端は、上側から平面視したときに、磁性体部１９の右側の辺の中央近傍に位置している。コイル導体３０ｂの下流端は、絶縁基板１６の前側の長辺に引き出されることにより、外部電極１４ｉに接続されており、コイル導体２８ｂの下流端よりも右側に位置している。
【００４４】
ビアホール導体ｖ４は、絶縁体層１７ｅを上下方向に貫通しており、コイル導体３０ａの下流端とコイル導体３０ｂの上流端とを接続している。
【００４５】
以上のように、コイルＬ４は、上側から平面視したときに、全長にわたってコイルＬ３と並走している。すなわち、コイルＬ４の巻数は約１３／４周である。また、コイル導体３０ａ，３０ｂの線幅は幅Ｗ２である。また、コイル導体３０ａ，３０ｂの厚みは、厚みＤ１である。
【００４６】
以上のようなコイルＬ４には、電源電位Ｖａｃｃ１が印加される。より詳細には、外部電極１４ａが電源電位Ｖａｃｃ１の入力端子であり、外部電極１４ｉが電源電位Ｖａｃｃ１の出力端子である。電源電位Ｖａｃｃ１とは、接地電位よりも高い電位である。
【００４７】
以上のようにコイルＬ１〜Ｌ４の中心軸は、軸Ａｘ１であり、上側から平面視したときに、互いに一致している。
【００４８】
コイルＬ５（第１のインダクタ）は、図２Ａに示すように、積層体１２の左半分の領域に設けられており、コイル導体３２ａ，３２ｂ及びビアホール導体ｖ５を含んでいる。コイル導体３２ａは、絶縁体層１７ｂの表面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ２を中心軸として磁性体部２０の周囲を時計回りに周回しながら外周に向かう渦巻状をなしている。以下では、コイル導体３２ａの時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体３２ａの時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体３２ａの上流端は、上側から平面視したときに、磁性体部２０の左側の辺の中央近傍に位置している。コイル導体３２ａの下流端は、絶縁体層１７ｂの前側の長辺の左端近傍に引き出されることにより、外部電極１４ｐに接続されている。
【００４９】
コイル導体３２ｂは、絶縁体層１７ｃの表面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ２を中心軸として磁性体部２０の周囲を時計回りに周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている。以下では、コイル導体３２ｂの時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体３２ｂの時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体３２ｂの上流端は、絶縁体層１７ｃの後ろ側の長辺の左端近傍に引き出されることにより、外部電極１４ｈに接続されている。コイル導体３２ｂの下流端は、上側から平面視したときに、磁性体部２０の左側の辺の中央近傍に位置している。
【００５０】
ビアホール導体ｖ５は、絶縁体層１７ｂを上下方向に貫通しており、コイル導体３２ａの上流端とコイル導体３２ｂの下流端とを接続している。
【００５１】
以上のようなコイルＬ５は、約１３／４周である。また、コイル導体３２ａ，３２ｂの線幅は、幅Ｗ２である。また、コイル導体３２ａ，３２ｂの厚みは、厚みＤ１である。よって、コイルＬ５の抵抗値は、コイルＬ４の抵抗値と実質的に等しい。また、コイルＬ５のインダクタンス値は、コイルＬ４のインダクタンス値と実質的に等しい。
【００５２】
以上のようなコイルＬ５には、電源電位Ｖａｃｃ２が印加される。より詳には、外部電極１４ｈが電源電位Ｖａｃｃ２の入力端子であり、外部電極１４ｐが電源電位Ｖａｃｃ２の出力端子である。電源電位Ｖａｃｃ２とは、接地電位よりも高い電位である。
【００５３】
コイルＬ６（第３のインダクタ）は、図２Ａに示すように、積層体１２の左半分の領域に設けられており、コイル導体３４ａ，３４ｂ及びビアホール導体ｖ６を含んでいる。コイル導体３４ａは、絶縁基板１６の表面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ２を中心軸として磁性体部２０の周囲を時計回りに周回しながら外周に向かう渦巻状をなしている。以下では、コイル導体３４ａの時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体３４ａの時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体３４ａの上流端は、上側から平面視したときに、磁性体部２０の左側の辺の中央近傍に位置している。コイル導体３４ａの下流端は、絶縁基板１６の前側の長辺の中央よりもわずかに左側に引き出されることにより、外部電極１４ｍに接続されている。
【００５４】
コイル導体３４ｂは、絶縁基板１６の裏面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ２を中心軸として磁性体部２０の周囲を時計回りに周回しながら中心に向かう渦巻状をなしている。以下では、コイル導体３４ｂの時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体３４ｂの時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体３４ｂの上流端は、絶縁基板１６の後ろ側の長辺の中央よりもわずかに左側に引き出されることにより、外部電極１４ｅに接続されている。コイル導体３４ｂの下流端は、上側から平面視したときに、磁性体部２０の左側の辺の中央近傍に位置している。
【００５５】
ビアホール導体ｖ６は、絶縁基板１６を上下方向に貫通しており、コイル導体３４ａの上流端とコイル導体３４ｂの下流端とを接続している。
【００５６】
以上のように、コイルＬ６は、上側から平面視したときに、全長にわたってコイルＬ５と並走している。すなわち、コイルＬ６の巻数は約１３／４周である。また、コイル導体３４ａ，３４ｂの線幅は幅Ｗ２である。また、コイル導体３４ａ，３４ｂの厚みは、厚みＤ２である。よって、コイルＬ３，Ｌ６のインダクタンス値は実質的に等しく、更に、コイルＬ３，Ｌ６の抵抗値も実質的に等しい。
【００５７】
以上のようなコイルＬ６には、接地電位Ｖｇｎｄ２が印加される。より詳細には、外部電極１４ｅが接地電位Ｖｇｎｄ２の入力端子であり、外部電極１４ｍが接地電位Ｖｇｎｄ２の出力端子である。接地電位ｇｎｄ２とは、基準となる電位である。接地電位Ｖｇｎｄ２は、同軸ケーブルの外導体等に印加され、シールド電位とも呼ばれる。
【００５８】
前記の通り、コイルＬ１を構成するコイル導体２４ａ，２４ｂ及びビアホール導体ｖ１は、絶縁体層１７ｂ，１７ｃに設けられている。コイルＬ５を構成するコイル導体３２ａ，３２ｂ及びビアホール導体ｖ５は、コイルＬ１が設けられている絶縁体層１７ｂ，１７ｃに設けられている。また、コイルＬ６を構成するコイル導体３４ａ，３４ｂ及びビアホール導体ｖ６は、絶縁基板１６に設けられている。よって、コイルＬ１が設けられている領域は、コイルＬ５が設けられている領域と上下方向において重なっている。電子部品１０ａでは、コイルＬ１が設けられている領域と、コイルＬ５が設けられている領域とは、上下方向において一致している。
【００５９】
また、コイルＬ１、コイルＬ５及びコイルＬ６のそれぞれには、電源電位Ｖａｃｃ２、接地電位Ｖｇｎｄ２及び信号Ｓｉｇ１のいずれか１つがコイルＬ１、コイルＬ５及びコイルＬ６間で重複することなく印加されている。更に、コイルＬ２には、信号Ｓｉｇ２が印加されている。よって、電子部品１０ａでは、コイルＬ１、コイルＬ２、コイルＬ５及びコイルＬ６のそれぞれには、電源電位Ｖａｃｃ２、接地電位Ｖｇｎｄ２及び信号Ｓｉｇ１，Ｓｉｇ２のいずれか１つがコイルＬ１、コイルＬ２、コイルＬ５及びコイルＬ６間で重複することなく印加されている。
【００６０】
コイルＬ７は、図２Ｂに示すように、積層体１２の左半分の領域に設けられており、コイル導体３６ａ，３６ｂ及びビアホール導体ｖ７を含んでいる。コイル導体３６ａは、絶縁体層１７ｄの裏面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ２を中心軸として磁性体部２０の周囲を時計回りに周回しながら外周に向かう渦巻状をなしている。以下では、コイル導体３６ａの時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体３６ａの時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体３６ａの上流端は、上側から平面視したときに、磁性体部２０の左側の辺の中央近傍に位置している。コイル導体３６ａの下流端は、絶縁体層１７ｄの前側の長辺に引き出されることにより、外部電極１４ｎに接続されており、コイル導体３４ａの下流端よりも左側に位置している。
【００６１】
コイル導体３６ｂは、絶縁体層１７ｅの裏面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ２を中心軸として磁性体部２０の周囲を時計回りに周回しながら中心に向かうように渦巻状に周回している。以下では、コイル導体３６ｂの時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体３６ｂの時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体３６ｂの上流端は、絶縁基板１６の後ろ側の長辺に引き出されることにより、外部電極１４ｆに接続されている。コイル導体３６ｂの下流端は、上側から平面視したときに、磁性体部２０の左側の辺の中央近傍に位置している。
【００６２】
ビアホール導体ｖ７は、絶縁体層１７ｅを上下方向に貫通しており、コイル導体３６ａの上流端とコイル導体３６ｂの下流端とを接続している。
【００６３】
コイルＬ８は、図２Ｂに示すように、積層体１２の左半分の領域に設けられており、コイル導体３８ａ，３８ｂ及びビアホール導体ｖ８を含んでいる。コイル導体３８ａは、絶縁体層１７ｄの裏面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ２を中心軸として磁性体部２０の周囲を時計回りに周回しながら外周に向かう渦巻状をなしている。また、コイル導体３８ａは、コイル導体３６ａに対して中心側において該コイル導体３６ａと略全長にわたって並走している。以下では、コイル導体３８ａの時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体３８ａの時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体３８ａの上流端は、上側から平面視したときに、磁性体部２０の左側の辺の中央近傍に位置している。コイル導体３８ａの下流端は、絶縁体層１７ｄの前側の長辺に引き出されることにより、外部電極１４ｏに接続されており、コイル導体３６ａの上流端とコイル導体３２ａの上流端との間に位置している。
【００６４】
コイル導体３８ｂは、絶縁体層１７ｅの裏面上に設けられており、上側から平面視したときに、軸Ａｘ２を中心軸として磁性体部２０の周囲を時計回りに周回しながら中心に近づくように渦巻状に周回している。また、コイル導体３８ｂは、コイル導体３６ｂに対して中心側において該コイル導体３６ｂと略全長にわたって並走している。以下では、コイル導体３８ｂの時計回り方向の上流側の端部を上流端と呼び、コイル導体３８ｂの時計回り方向の下流側の端部を下流端と呼ぶ。コイル導体３８ｂの上流端は、絶縁体層１７ｅの後ろ側の長辺に引き出されることにより外部電極１４ｇに接続されており、コイル導体３６ｂの上流端とコイル導体３２ｂの上流端との間に位置している。コイル導体３８ｂの下流端は、上側から平面視したときに、磁性体部２０の左側の辺の中央近傍に位置している。
【００６５】
ビアホール導体ｖ８は、絶縁体層１７ｅを上下方向に貫通しており、コイル導体３８ａの上流端とコイル導体３８ｂの下流端とを接続している。
【００６６】
以上のように、コイルＬ７，Ｌ８は、全長にわたって並走しており、実質的に同じ構造を有している。すなわち、コイルＬ７，Ｌ８の巻数は共に約１３／４周である。また、コイル導体３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂの線幅は共に幅Ｗ１である。また、コイル導体３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂの厚みは、厚みＤ１である。よって、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ７，Ｌ８のインダクタンス値は実質的に等しく、更に、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ７，Ｌ８の抵抗値も実質的に等しい。更に、コイルＬ７とコイルＬ８とは、上下方向において同じ位置に設けられている。
【００６７】
以上のようなコイルＬ７，Ｌ８のそれぞれには、信号Ｓｉｇ３，Ｓｉｇ４が印加される。より詳細には、外部電極１４ｆが信号Ｓｉｇ３の入力端子であり、外部電極１４ｎが信号Ｓｉｇ３の出力端子である。また、外部電極１４ｇが信号Ｓｉｇ４の入力端子であり、外部電極１４ｏが信号Ｓｉｇ４の出力端子である。信号Ｓｉｇ３と信号Ｓｉｇ４とは、高周波信号であり、差動伝送信号である。
【００６８】
以上のようにコイルＬ５〜Ｌ８の中心軸は、軸Ａｘ２であり、上側から平面視したときに、互いに一致している。
【００６９】
ところで、電子部品１０ａでは、外部電極１４ａ〜１４ｈが入力端子として用いられ、外部電極１４ｉ〜１４ｐが出力端子として用いられる。また、コイルＬ１〜Ｌ８において外部電極１４ａ〜１４ｈから外部電極１４ｉ〜１４ｐに向かった場合に、コイルＬ１〜Ｌ４が周回する方向とコイルＬ５〜Ｌ８が周回する方向とは逆方向である。これにより、コイルＬ１〜Ｌ８のそれぞれに外部電極１４ａ〜１４ｈを介してコモンモード信号が入力したときに、コイルＬ１〜Ｌ４が軸Ａｘ１において発生する磁界の向きと、コイルＬ５〜Ｌ８が軸Ａｘ２において発生する磁界の向きとは逆向きとなる。
【００７０】
また、磁性体部１９は、軸Ａｘ１上において絶縁体層１７ａ〜１７ｆ及び絶縁基板１６を上下方向に貫通している。したがって、磁性体部１９は、コイルＬ１〜Ｌ４の内部を上下方向に通過している。また、磁性体部２０は、軸Ａｘ２上において絶縁体層１７ａ〜１７ｆ及び絶縁基板１６を上下方向に貫通している。したがって、磁性体部２０は、コイルＬ５〜Ｌ８の内部を上下方向に通過している。
【００７１】
更に、磁性体層１８ａは、磁性体部１９の上端と磁性体部２０の上端とを接続し、磁性体層１８ｂは、磁性体部１９の下端と磁性体部２０の下端とを接続している。これにより、磁性体層１８ａ，１８ｂ及び磁性体部１９，２０により構成される磁性体２２は、前側から平面視したときに、環状をなしている。ここで、コイルＬ１〜Ｌ８にコモンモード信号が入力した場合を例に挙げて、コイルＬ１〜Ｌ８が発生する磁束について考察する。
【００７２】
例えば、コイルＬ１〜Ｌ４が軸Ａｘ１において上側に向かう磁束を発生した場合には、コイルＬ１〜Ｌ４が発生した磁束は、磁性体層１８ａを左側に向かって通過して磁性体部２０を下側に向かって通過し、磁性体層１８ｂを右側に向かって通過して磁性体部１９に戻る。すなわち、コイルＬ１〜Ｌ４が発生した磁束は、前側から平面視したときに、反時計回りに周回する。
【００７３】
一方、コイルＬ５〜Ｌ８は軸Ａｘ２において下側に向かう磁束を発生する。この場合、コイルＬ５〜Ｌ８が発生した磁束は、磁性体層１８ｂを右側に向かって通過して磁性体部１９を上側に向かって通過し、磁性体層１８ａを左側に向かって通過して磁性体部２０に戻る。すなわち、コイルＬ５〜Ｌ８が発生した磁束は、コイルＬ１〜Ｌ４が発生した磁束と同様に、前側から平面視したときに、反時計回りに周回する。このように、コイルＬ１〜Ｌ４とコイルＬ５〜Ｌ８とを左右方向に並べると共に、コイルＬ１〜Ｌ４の周回方向とコイルＬ５〜Ｌ８の周回方向とを逆方向とすることにより、コモンモード信号が外部電極１４ａ〜１４ｈを介してコイルＬ１〜Ｌ８に入力した場合に、コイルＬ１〜Ｌ８が発生する磁束が同方向に周回するようになる。これにより、磁束同士が強め合うようになり、コモンモード信号に対するインピーダンスが発生する。その結果、コモンモード信号は、熱に変換されて、コイルＬ１〜Ｌ８を通過することが妨げられる。以上のように、コイルＬ１〜Ｌ８は、コモンモードチョークコイルを構成している。
【００７４】
また、コイルＬ１〜Ｌ８は磁性体２２に巻き付けられた構造をなしているので、コイルＬ１〜Ｌ８のそれぞれが発生した磁束は環状の磁性体２２内を通過することになる。すなわち、磁性体２２において１つの閉磁路が形成される。これにより、磁性体２２は、コイルＬ１〜Ｌ８を強固に磁気結合させる役割を果たしている。
【００７５】
また、電子部品１０ａでは、コイルＬ１には信号Ｓｉｇ１が印加され、コイルＬ２には信号Ｓｉｇ２が印加され、コイルＬ３には接地電位Ｖｇｎｄ１が印加され、コイルＬ４には電源電位Ｖａｃｃ１が印加されている。これにより、積層体１２の右半分では、信号が印加されるコイルＬ１，Ｌ２、接地電位が印加されるコイルＬ３、電源電位Ｖａｃｃ１が印加されるコイルＬ４の順に上から下へと並んでいる。一方、コイルＬ５には電源電位Ｖａｃｃ２が印加され、コイルＬ６には接地電位Ｖｇｎｄ２が印加され、コイルＬ７には信号Ｓｉｇ３が印加され、コイルＬ８には信号Ｓｉｇ４が印加されている。これにより、積層体１２の左半分では、電源電位Ｖａｃｃ１が印加されるコイルＬ５、接地電位が印加されるコイルＬ６、信号が印加されるコイルＬ７，Ｌ８、の順に上から下へと並んでいる。すなわち、コイルＬ１〜Ｌ４に印加される電源電位、接地電位及び信号が上下方向において並ぶ順番と、コイルＬ５〜Ｌ８に印加される電源電位、接地電位及び信号が上下方向において並ぶ順番とは、逆になっている。
【００７６】
（電子部品の製造方法）
以下に、電子部品１０ａの製造方法について図面を参照しながら説明する。以下では、１つの電子部品１０ａを製造する場合を例に挙げて説明するが、実際には、大判のシートを積層してマザー積層体を作製した後にマザー積層体をカットして複数の電子部品を同時に作製する。
【００７７】
まず、絶縁基板１６においてビアホール導体ｖ３，ｖ６が形成される位置にレーザビームを照射して貫通孔を形成する。
【００７８】
次に、絶縁基板１６の表面上及び裏面上のそれぞれにＣｕサブトラクト法やＣｕセミアダプティブ法によりコイル導体２８ａ，２８ｂ，３４ａ，３４ｂを形成する。更に、コイルＬ３，Ｌ６に必要な許容電流量に応じて、コイル導体２８ａ，２８ｂ，３４ａ，３４ｂの表面に電界めっきを施して、コイル導体２８ａ，２８ｂ，３４ａ，３４ｂの断面積を増加させてもよい。
【００７９】
次に、絶縁基板１６に形成した貫通孔にＣｕめっきを施してビアホール導体ｖ３，ｖ６を形成する。
【００８０】
次に、絶縁基板１６の表面上及び裏面上のそれぞれにシート状に加工されたエポキシ樹脂からなる絶縁体層１７ｃ，１７ｄを積層し、加熱処理及び加圧処理を施す。なお、絶縁体層１７ｃ，１７ｄの厚みは、コイル間の絶縁を確保できる大きさに設定される。
【００８１】
次に、絶縁体層１７ｃの表面上及び絶縁体層１７ｄの裏面上のそれぞれにＣｕサブトラクト法やＣｕセミアダプティブ法によりコイル導体２４ｂ，２６ｂ，３２ｂ及びコイル導体３０ａ，３６ａ，３８ａを形成する。本実施形態では、微細配線加工に有利なＣｕセミアダプティブ法を用いた。
【００８２】
次に、絶縁体層１７ｃの表面上及び絶縁体層１７ｄの裏面上のそれぞれにシート状に加工されたエポキシ樹脂からなる絶縁体層１７ｂ，１７ｅを積層し、加熱処理及び加圧処理を施す。
【００８３】
次に、絶縁体層１７ｂ，１７ｅにおいてビアホール導体ｖ１，ｖ２，ｖ４，ｖ５，ｖ７，ｖ８が形成される位置にレーザビームを照射して貫通孔を形成する。
【００８４】
次に、絶縁体層１７ｂの表面上及び絶縁体層１７ｅの裏面上のそれぞれにＣｕサブトラクト法やＣｕセミアダプティブ法によりコイル導体２４ａ，２６ａ，３２ａ及びコイル導体３０ｂ，３６ｂ，３８ｂを形成する。本実施形態では、微細配線加工に有利なＣｕセミアダプティブ法を用いた。
【００８５】
次に、絶縁体層１７ｂ，１７ｅに形成した貫通孔にＣｕめっきを施してビアホール導体ｖ１，ｖ２，ｖ４，ｖ５，ｖ７，ｖ８を形成する。
【００８６】
次に、絶縁体層１７ｂの表面上及び絶縁体層１７ｅの裏面上のそれぞれにシート状に加工されたエポキシ樹脂からなる絶縁体層１７ａ，１７ｆを積層し、加熱処理及び加圧処理を施す。
【００８７】
次に、フォトグラフィー工法により、孔Ｈ２１，Ｈ２８が形成される部分にのみ開口を有するレジストを絶縁体層１７ａの表面上に形成すると共に、孔Ｈ２７，Ｈ３４が形成される部分にのみ開口を有するレジストを絶縁体層１７ｆの裏面上に形成する。そして、ブラスト工法により、孔Ｈ２１〜Ｈ３４を形成する。なお、ドリル加工やレーザ加工により孔Ｈ２１〜Ｈ３４を形成してもよい。
【００８８】
次に、孔Ｈ２１〜Ｈ３４に対して、金属磁性体とエポキシ樹脂の混合物を充填し、磁性体部１９，２０を形成する。
【００８９】
次に、絶縁体層１７ａの表面上及び絶縁体層１７ｆの裏面上のそれぞれに金属磁性体とエポキシ樹脂の混合物により作製された磁性体層１８ａ，１８ｂを積層し、加熱処理及び加圧処理を施す。これにより、マザー積層体を得る。
【００９０】
次に、マザー積層体をダイサーによりカットして複数の積層体１２を得る。積層体１２に対してバレル加工を施して面取りを行ってもよい。
【００９１】
最後に、積層体１２の表面に銀等を主成分とする導電性ペーストを印刷して、外部電極１４ａ〜１４ｐの下地電極を形成する。更に、下地電極に対してＮｉめっき及びＺｎめっきを施すことにより、外部電極１４ａ〜１４ｐを形成する。以上の工程を経て、電子部品１０ａが完成する。
【００９２】
（効果）
本実施形態に係る電子部品１０ａによれば、電子部品１０ａの小型化を図ることができる。より詳細には、特許文献１に記載のフェライトコアは、信号線の周囲に外導体及び被覆が設けられた太いケーブルの周囲を囲む。更に、電子機器内に該フェライトコアを内蔵させる場合には、電子機器内のケーブルに対してフェライトコアを取り付ける必要がある。そのため、フェライトコアを配置するために大きな空間が必要となり、電子機器内に用いることが困難である。
【００９３】
一方、電子部品１０ａでは、積層体１２にコモンモードチョークコイルを構成するコイルＬ１〜Ｌ８が設けられている。電子部品１０ａを電子機器に内蔵させる場合には、例えば、電子部品１０ａを回路基板に実装して、回路基板の信号線に接続すればよい。すなわち、電子部品１０ａでは太いケーブルの周囲に設ける必要がない。これにより、電子機器内の狭い空間に電子部品１０ａを配置することができる。
【００９４】
また、電子部品１０ａでは、上下方向の高さを低くすること（以下、低背化）ができる。以下では、コイルＬ１〜Ｌ８が上下方向に一列に並んだ電子部品を比較例に係る電子部品とする。比較例に係る電子部品では、コイルＬ１〜Ｌ８が上下方向に一列に並んでいるため、上下方向の高さが高くなり、低背化が困難である。
【００９５】
そこで、電子部品１０ａでは、コイルＬ５，Ｌ６は、上側から平面視したときに、軸Ａｘ２の周りを周回し、コイルＬ１は、上側から平面視したときに、軸Ａｘ２とは異なる軸Ａｘ１の周りを周回している。すなわち、コイルＬ５，Ｌ６とコイルＬ１とは、左右方向に並んでいる。これにより、コイルＬ１が設けられている領域を、コイルＬ５が設けられている領域と上下方向において重ねることが可能となる。電子部品１０ａでは、コイルＬ１が設けられている領域と、コイルＬ５が設けられている領域とは、上下方向において一致している。これにより、電子部品１０ａの低背化が図られる。
【００９６】
また、コイルＬ１〜Ｌ４の中心軸が一致しているので、コイルＬ１〜Ｌ４同士の結合度を大きくすることが可能である。よって、コイルＬ１〜Ｌ４におけるコモンモード信号に対するインピーダンスを大きくすることができる。同様に、コイルＬ５〜Ｌ８の中心軸が一致しているので、コイルＬ５〜Ｌ８同士の結合度を大きくすることが可能である。よって、コイルＬ５〜Ｌ８におけるコモンモード信号に対するインピーダンスを大きくすることができる。
【００９７】
また、コイルＬ１を構成するコイル導体２４ａ，２４ｂのそれぞれが、コイルＬ２を構成するコイル導体２６ａ，２６ｂと同じ絶縁体層１７ｂ，１７ｃの表面上に設けられている。これにより、コイルＬ１とコイルＬ２との距離を小さくでき、コイルＬ１とコイルＬ２との結合度を大きくすることができる。よって、コイルＬ１，Ｌ２におけるコモンモード信号に対するインピーダンスを大きくすることができる。なお、コイルＬ７，Ｌ８についてもコイルＬ１，Ｌ２と同様のことが言える。
【００９８】
更に、コイル導体２４ａとコイル導体２６ａとが全長にわたって並走している。同様に、コイル導体２４ｂとコイル導体２６ｂとが全長にわたって並走している。これにより、コイルＬ１とコイルＬ２との結合度を大きくすることができる。よって、コイルＬ１，Ｌ２におけるコモンモード信号に対するインピーダンスを大きくすることができる。また、コイルＬ１とコイルＬ２との抵抗値やインダクタンス値等の電気的特性を近づけることが可能となる。なお、コイルＬ７，Ｌ８についてもコイルＬ１，Ｌ２と同様のことが言える。
【００９９】
また、電子部品１０ａでは、磁性体２２は、コイルＬ１〜Ｌ８を磁気結合させる役割を果たしている。これにより、コイルＬ１〜Ｌ８の結合度が大きくなり、コイルＬ１〜Ｌ８におけるコモンモード信号に対するインピーダンスを大きくすることができる。
【０１００】
更に、電子部品１０ａでは、磁性体部１９がコイルＬ１〜Ｌ４を通過し、磁性体部２０がコイルＬ５〜Ｌ８を通過している。更に、磁性体層１８ａは、磁性体部１９の上端と磁性体部２０の上端とを接続し、磁性体層１８ｂは、磁性体部１９の下端と磁性体部２０の下端とを接続している。これにより、磁性体２２が環状をなすようになり、磁性体２２において閉磁路が形成される。その結果、コイルＬ１〜Ｌ８の結合度が大きくなり、コイルＬ１〜Ｌ８におけるコモンモード信号に対するインピーダンスを大きくすることができる。
【０１０１】
更に、電子部品１０ａでは、磁性体部１９の上下方向に直交する断面の面積は、磁性体部２０の上下方向に直交する断面の面積と実質的に等しい。したがって、コイルＬ１〜Ｌ４のインダクタンス値とコイルＬ５〜Ｌ８のインダクタンス値とを近づけることが可能となる。すなわち、コイルＬ１〜Ｌ８のコモンモード信号に対するインピーダンスのばらつきを抑制できる。
【０１０２】
また、コイルＬ４，Ｌ５には、電源電位Ｖａｃｃ１，Ｖａｃｃ２がそれぞれ印加され、コイルＬ３，Ｌ６には、接地電位Ｖｇｎｄ１，Ｖｇｎｄ２がそれぞれ印加される。一方、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ７，Ｌ８には、信号Ｓｉｇ１〜Ｓｉｇ４がそれぞれ印加される。したがって、コイルＬ３〜Ｌ６には、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ７，Ｌ８よりも大きな電流が流れる。そこで、コイルＬ３〜Ｌ６の線幅Ｗ２は、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ７，Ｌ８の線幅Ｗ１よりも太い。これにより、コイルＬ３〜Ｌ６の抵抗値は、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ７，Ｌ８の抵抗値よりも小さくなる。その結果、電子部品１０ａの許容電流値を大きくすることが可能となる。
【０１０３】
また、コイルＬ３，Ｌ６には、接地電位Ｖｇｎｄ１，Ｖｇｎｄ２がそれぞれ印加される。一方、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ７，Ｌ８には、信号Ｓｉｇ１〜Ｓｉｇ４がそれぞれ印加される。したがって、コイルＬ３，Ｌ６には、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ７，Ｌ８よりも大きな電流が流れる。そこで、コイルＬ３，Ｌ６の厚みＤ２は、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ７，Ｌ８の厚みＤ１よりも大きい。これにより、コイルＬ３，Ｌ６の抵抗値は、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ７，Ｌ８の抵抗値よりも小さくなる。その結果、電子部品１０ａの許容電流値を大きくすることが可能となる。
【０１０４】
また、電子部品１０ａでは、前記の通り、コイルＬ１〜Ｌ４に印加される電源電位、接地電位及び信号が上下方向において並ぶ順番と、コイルＬ５〜Ｌ８に印加される電源電位、接地電位及び信号が上下方向において並ぶ順番とは、逆になっている。これにより、コイルＬ１〜Ｌ４における磁束密度の分布とコイルＬ５〜Ｌ８における磁束密度の分布とを近づけることが可能となる。その結果、コイルＬ１〜Ｌ８のインダクタンス値等の電気的特性を近づけることができ、コイルＬ１〜Ｌ８におけるコモンモード信号に対するインピーダンスのばらつきを抑制することができる。
【０１０５】
（第１の変形例）
以下に、第１の変形例に係る電子部品１０ｂについて図面を参照しながら説明する。図５Ａ及び図５Ｂは、電子部品１０ｂの積層体１２の分解斜視図である。なお、電子部品１０ｂの外観斜視図は図１を援用する。
【０１０６】
電子部品１０ｂでは、コイルＬ５〜Ｌ８の配置において電子部品１０ａと相違する。以下に、かかる相違点を中心に電子部品１０ｂについて説明する。
【０１０７】
電子部品１０ｂでは、コイルＬ５が設けられている領域は、上下方向において、コイルＬ４が設けられている領域と一致している。より詳細には、コイルＬ５のコイル導体３２ａは、絶縁体層１７ｅの裏面上に設けられている。コイルＬ５のコイル導体３２ｂは、絶縁体層１７ｄの裏面上に設けられている。コイルＬ５のビアホール導体ｖ５は、絶縁体層１７ｅに設けられている。これにより、コイル導体３２ａとコイル導体３０ｂとは、絶縁体層１７ｅの裏面上において、軸Ａｘ１と軸Ａｘ２との垂直二等分線に対して、実質的に線対称な構造を有している。同様に、コイル導体３２ｂとコイル導体３０ａとは、絶縁体層１７ｄの裏面上において、軸Ａｘ１と軸Ａｘ２との垂直二等分線に対して、実質的に線対称な構造を有している。
【０１０８】
また、コイルＬ６が設けられている領域は、上下方向において、コイルＬ３が設けられている領域と一致している。より詳細には、コイルＬ６のコイル導体３４ａは、絶縁基板１６の裏面上に設けられている。コイルＬ６のコイル導体３４ｂは、絶縁基板１６の表面上に設けられている。コイルＬ６のビアホール導体ｖ６は、絶縁基板１６に設けられている。これにより、コイル導体３４ａとコイル導体２８ｂとは、絶縁基板１６の裏面上において、軸Ａｘ１と軸Ａｘ２との垂直二等分線に対して、実質的に線対称な構造を有している。同様に、コイル導体３４ｂとコイル導体２８ａとは、絶縁基板１６の表面上において、軸Ａｘ１と軸Ａｘ２との垂直二等分線に対して、実質的に線対称な構造を有している。
【０１０９】
また、コイルＬ７，Ｌ８が設けられている領域は、上下方向において、コイルＬ１，Ｌ２が設けられている領域と一致している。より詳細には、コイルＬ７，Ｌ８のコイル導体３６ａ，３８ａは、絶縁体層１７ｃの表面上に設けられている。コイルＬ７、Ｌ８のコイル導体３６ｂ，３８ｂは、絶縁体層１７ｂの表面上に設けられている。コイルＬ７，Ｌ８のビアホール導体ｖ７，ｖ８は、絶縁体層１７ｂに設けられている。これにより、コイル導体３６ａとコイル導体２４ｂとは、絶縁体層１７ｃの表面上において、軸Ａｘ１と軸Ａｘ２との垂直二等分線に対して、実質的に線対称な構造を有している。コイル導体３８ａとコイル導体２６ｂとは、絶縁体層１７ｃの表面上において、軸Ａｘ１と軸Ａｘ２との垂直二等分線に対して、実質的に線対称な構造を有している。同様に、コイル導体３６ｂとコイル導体２４ａとは、絶縁体層１７ｂの表面上において、軸Ａｘ１と軸Ａｘ２との垂直二等分線に対して、実質的に線対称な構造を有している。コイル導体３８ｂとコイル導体２６ａとは、絶縁体層１７ｂの表面上において、軸Ａｘ１と軸Ａｘ２との垂直二等分線に対して、実質的に線対称な構造を有している。
【０１１０】
また、電子部品１０ｂでは、コイルＬ１，Ｌ２にはそれぞれ信号Ｓｉｇ１，Ｓｉｇ２が印加される。コイルＬ３，Ｌ４にはそれぞれ接地電位Ｖｇｎｄ１，Ｖｇｎｄ２が印加される。コイルＬ５，Ｌ６にはそれぞれ電源電位Ｖａｃｃ１，Ｖａｃｃ２が印加される。コイルＬ７，Ｌ８にはそれぞれ信号Ｓｉｇ３，Ｓｉｇ４が印加される。
【０１１１】
以上のような電子部品１０ｂでは、コイルＬ１の抵抗値やインダクタンス値等の電気的特性とコイルＬ７の抵抗値やインダクタンス値等の電気的特性とが実質的に同じになり、コイルＬ２の抵抗値やインダクタンス値等の電気的特性とコイルＬ８の抵抗値やインダクタンス値等の電気的特性とが実質的に同じになり、コイルＬ３の抵抗値やインダクタンス値等の電気的特性とコイルＬ６の抵抗値やインダクタンス値等の電気的特性とが実質的に同じになり、コイルＬ４の抵抗値やインダクタンス値等の電気的特性とコイルＬ５の抵抗値やインダクタンス値等の電気的特性とが実質的に同じになる。その結果、コイルＬ１〜Ｌ８におけるコモンモード信号に対するインピーダンスのばらつきを抑制することができる。
【０１１２】
（第２の変形例）
以下に、第２の変形例に係る電子部品１０ｃについて図面を参照しながら説明する。図６は、図１の電子部品１０ｃのＡ−Ａにおける断面構造図である。なお、電子部品１０ｃの外観斜視図は図１を援用する。
【０１１３】
電子部品１０ｃでは、コイル導体３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂの線幅、並びに、コイル導体２８ａ，２８ｂ，３４ａ，３４ｂの厚さ及び線幅において、電子部品１０ａと相違する。以下に、かかる相違点を中心に電子部品１０ｃについて説明する。
【０１１４】
電子部品１０ｃでは、コイル導体３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂの線幅は、コイル導体２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂ，３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂの線幅と実質的に等しい幅Ｗ１である。
【０１１５】
電子部品１０ｃでは、コイル導体２８ａ，２８ｂ，３４ａ，３４ｂの厚さは、コイル導体２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂ，３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂ，３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂの厚さと実質的に等しい厚さＤ１である。また、コイル導体２８ａ，２８ｂ，３４ａ，３４ｂの線幅は、コイル導体２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂ，３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂの線幅と実質的に等しい幅Ｗ１である。
【０１１６】
以上のような電子部品１０ｃでは、コイルＬ１〜Ｌ８の構造を近づけることができるので、コイルＬ１〜Ｌ８の電気的特性を近づけることができる。その結果、コイルＬ１〜Ｌ８におけるコモンモード信号に対するインピーダンスのばらつきを抑制することができる。
【０１１７】
なお、コイル導体２８ａ，２８ｂ，３４ａ，３４ｂの厚さが厚さＤ１であること、及び、コイル導体２８ａ，２８ｂ，３４ａ，３４ｂの線幅が幅Ｗ１であることは、いずれか一方のみが成立していてもよい。
【０１１８】
以上のような電子部品１０ｃでは、コイルＬ１〜Ｌ８の抵抗値やインダクタンス値等の電気的特性が実質的に同じになる。すなわち、コイルＬ１〜Ｌ８のインダクタンス値が実質的に等しくなり、コイルＬ１〜Ｌ８の結合度が実質的に等しくなる。その結果、コイルＬ１〜Ｌ８におけるコモンモード信号に対するインピーダンスのばらつきを抑制することができる。
【０１１９】
（第３の変形例）
以下に、第３の変形例に係る電子部品１０ｄについて図面を参照しながら説明する。図７Ａ及び図７Ｂは、電子部品１０ｄの積層体１２の分解斜視図である。図８は、電子部品１０ｄの断面構造図である。
【０１２０】
電子部品１０ｄでは、以下の第１の相違点ないし第５の相違点において電子部品１０ａと相違する。
【０１２１】
第１の相違点：絶縁基板１６及び絶縁体層１７ａ〜１７ｆの代わりに、絶縁体層３７ａ〜３７ｊが用いられている点
第２の相違点：コイル導体２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂが絶縁体層３７ａ〜３７ｆの前後の長辺に引き出されていない点
第３の相違点：外部電極１４ａ〜１４ｐの代わりに外部電極１５ａ〜１５ｐが設けられている点
第４の相違点：ビアホール導体ｖ１１〜ｖ１８，ｖ２１〜ｖ２８を備えている点
第５の相違点：磁性体２２が磁性体部１９，２０，２１ａ，２１ｂにより構成されている点
【０１２２】
まず、第１の相違点について説明する。積層体１２は、絶縁体層３７ａ〜３７ｊが上側から下側へとこの順に並ぶように積層されている。絶縁体層３７ａ〜３７ｊは、可撓性を有する熱可塑性樹脂（例えば、液晶ポリマー）のシートである。これにより、積層体１２も可撓性を有している。
【０１２３】
絶縁体層３７ｃ〜３７ｈの右半分の領域の中央（対角線の交点）近傍のそれぞれには、上側から平面視したときに、長方形状をなす孔Ｈ２〜Ｈ７が設けられている。孔Ｈ２〜Ｈ７は、上側から平面視したときに、一致した状態で重なっている。また、絶縁体層３７ｃ〜３７ｈの左半分の領域の中央（対角線の交点）近傍のそれぞれには、上側から平面視したときに、長方形状をなす孔Ｈ８〜Ｈ１３が設けられている。孔Ｈ８〜Ｈ１３は、上側から平面視したときに、一致した状態で重なっている。
【０１２４】
絶縁体層３７ｂ，３７ｉには、左右方向に長手方向を有する長方形状をなす孔Ｈ１，Ｈ１４が設けられている。孔Ｈ１，Ｈ１４はそれぞれ、上側から平面視したときに、孔Ｈ２〜Ｈ７及び孔Ｈ８〜Ｈ１３の両方と重なっている。
【０１２５】
次に、第２の相違点について説明する。電子部品１０ｄでは、コイル導体２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂが絶縁体層３７ａ〜３７ｆの前後の長辺に引き出されていない。よって、コイル導体２４ａ，２６ａ，２８ａ，３０ａ，３２ｂ，３４ｂ，３６ｂ，３８ｂの上流端は、絶縁体層３７ｃ〜３７ｈの後ろ側の長辺よりもわずかに前側に位置している。同様に、コイル導体２４ｂ，２６ｂ，２８ｂ，３０ｂ，３２ａ，３４ａ，３６ａ，３８ａの下流端は、絶縁体層３７ｃ〜３７ｈの前側の長辺よりもわずかに後ろ側に位置している。
【０１２６】
次に、第３の相違点について説明する。電子部品１０ｄでは、外部電極１５ａ〜１５ｐは、積層体１２の下面に設けられており、長方形状をなしている。外部電極１５ａ〜１５ｈは、絶縁体層３７ｊの裏面において該絶縁体層３７ｊの後ろ側の長辺に沿って右側から左側へとこの順に並ぶように設けられている。外部電極１５ｉ〜１５ｐは、絶縁体層３７ｊの裏面において該絶縁体層３７ｊの前側の長辺に沿って右側から左側へとこの順に並ぶように設けられている。
【０１２７】
次に、第４の相違点について説明する。電子部品１０ｄでは、積層体１２内において上下方向に延在するビアホール導体ｖ１１〜ｖ１８，ｖ２１〜ｖ２８を備えている。ビアホール導体ｖ１１は、絶縁体層３７ｃ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体２４ａの上流端と外部電極１５ｄとを接続している。ビアホール導体ｖ１２は、絶縁体層３７ｃ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体２６ａの上流端と外部電極１５ｃとを接続している。ビアホール導体ｖ１３は、絶縁体層３７ｅ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体２８ａの上流端と外部電極１５ｂとを接続している。ビアホール導体ｖ１４は、絶縁体層３７ｇ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体３０ａの上流端と外部電極１５ａとを接続している。ビアホール導体ｖ１５は、絶縁体層３７ｄ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体３２ｂの上流端と外部電極１５ｈとを接続している。ビアホール導体ｖ１６は、絶縁体層３７ｆ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体３４ｂの上流端と外部電極１５ｅとを接続している。ビアホール導体ｖ１７は、絶縁体層３７ｈ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体３６ｂの上流端と外部電極１５ｆとを接続している。ビアホール導体ｖ１８は、絶縁体層３７ｈ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体３８ｂの上流端と外部電極１５ｇとを接続している。
【０１２８】
ビアホール導体ｖ２１は、絶縁体層３７ｄ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体２４ｂの下流端と外部電極１５ｌとを接続している。ビアホール導体ｖ２２は、絶縁体層３７ｄ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体２６ｂの下流端と外部電極１５ｋとを接続している。ビアホール導体ｖ２３は、絶縁体層３７ｆ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体２８ｂの下流端と外部電極１５ｊとを接続している。ビアホール導体ｖ２４は、絶縁体層３７ｈ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体３０ｂの下流端と外部電極１５ｉとを接続している。ビアホール導体ｖ２５は、絶縁体層３７ｃ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体３２ａの下流端と外部電極１５ｐとを接続している。ビアホール導体ｖ２６は、絶縁体層３７ｅ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体３４ａの下流端と外部電極１５ｍとを接続している。ビアホール導体ｖ２７は、絶縁体層３７ｇ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体３６ａの下流端と外部電極１５ｎとを接続している。ビアホール導体ｖ２８は、絶縁体層３７ｇ〜３７ｊを上下方向に貫通しており、コイル導体３８ａの下流端と外部電極１５ｏとを接続している。
【０１２９】
次に、第５の相違点について説明する。電子部品１０ｄでは、磁性体２２は、磁性体部１９，２０，２１ａ，２１ｂにより構成されている。磁性体部１９は、上下方向に延在する角柱状をなす部材であり、孔Ｈ２〜Ｈ７内に挿入されている。磁性体部２０は、上下方向に延在する角柱状をなす部材であり、孔Ｈ８〜Ｈ１３内に挿入されている。
【０１３０】
磁性体部２１ａは、上側から平面視したときに、長方形状をなす板状部材であり、孔Ｈ１内に設けられる。これにより、磁性体部２１ａは、磁性体部１９，２０の上端に接続されている。磁性体部２１ｂは、上側から平面視したときに、長方形状をなす板状部材であり、孔Ｈ１４内に設けられる。これにより、磁性体部２１ｂは、磁性体部１９，２０の下端に接続されている。磁性体２２は、Ｎｉ−Ｆｅスピネルフェライトにより作製される。なお、磁性体２２は、金属により作製されてもよいが、絶縁性の観点からフェライトや金属分の表面を絶縁樹脂で覆ったような絶縁性の高い材料により作製されることが好ましい。
【０１３１】
（電子部品の製造方法）
次に、電子部品１０ｄの製造方法について図面を参照しながら説明する。図９Ａ〜図９Ｇ及び図１０は、電子部品１０ｄの製造時の工程断面図である。
【０１３２】
絶縁体層３７ｃ〜３７ｈとなるべきシート１３７ｃ〜１３７ｈ（シート１３７ｇのみ図９Ａ〜図９Ｇに図示）の表面上にコイル導体２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂを形成すると共に、ビアホール導体ｖ１〜ｖ８，ｖ１１〜ｖ１８，ｖ２１〜ｖ２８を形成する。更に、シート１３７ｃ〜１３７ｈに孔Ｈ２〜Ｈ７，Ｈ８〜Ｈ１３を形成する。以下に、シート１３７ｇを例に挙げて説明する。
【０１３３】
まず、図９Ａに示すように、表面の全面に金属膜５０が形成された熱可塑性樹脂からなるシート１３７ｇを準備する。具体的には、シート１３７ｇの表面に銅箔を張り付ける。更に、シート１３７ｇの銅箔の表面に、例えば、防錆のための亜鉛鍍金を施して、平滑化して、金属膜５０を形成する。シート１３７ｇは、液晶ポリマーである。また、金属膜５０の厚さは、１０μｍ〜２０μｍである。
【０１３４】
次に、図９Ｂに示すように、シート１３７ｇの金属膜５０上に、コイル導体３０ａ，３６ａ，３８ｂと同じ形状のレジスト５２を印刷する。そして、図９Ｃに示すように、金属膜５０に対してエッチング処理を施すことにより、レジストにより覆われていない部分の金属膜５０を除去する。これにより、コイル導体３０ａ，３６ａ，３８ｂが形成される。更に、図９Ｄに示すように、レジスト除去液を吹き付けてレジスト５２を除去する。
【０１３５】
次に、図９Ｅに示すように、シート１３７ｇのビアホール導体ｖ４，ｖ７，ｖ８，ｖ１１〜ｖ１６，ｖ２１〜ｖ２３，ｖ２５〜ｖ２８が形成される位置に裏側からレーザビームを照射することによって貫通孔ｈを形成する。そして、図９Ｆに示すように、貫通孔ｈに導電性ペーストを充填し、ビアホール導体ｖ４，ｖ７，ｖ８，ｖ１１〜ｖ１６，ｖ２１〜ｖ２３，ｖ２５〜ｖ２８を形成する。
【０１３６】
次に、パンチ加工又はレーザ加工により、シート１３７ｇに対して孔Ｈ６，Ｈ１２を形成する。これにより、コイル導体３０ａ，３６ａ，３８ａ、ビアホール導体ｖ４，ｖ７，ｖ８，ｖ１１〜ｖ１６，ｖ２１〜ｖ２３，ｖ２５〜ｖ２８及び孔Ｈ６，Ｈ１２が形成されたシート１３７ｇを得る。なお、シート１３７ｃ〜１３７ｆに対してもシート１３７ｇと同様の処理を行う。
【０１３７】
次に、パンチ加工又はレーザ加工により、絶縁体層３７ｂとなるべきシート１３７ｂに孔Ｈ１を形成する。
【０１３８】
次に、絶縁体層３７ｉとなるべきシート１３７ｉにビアホール導体ｖ１１〜ｖ１８，ｖ２１〜ｖ２８を形成すると共に、パンチ加工又はレーザ加工により、孔Ｈ１４を形成する。シート１３７ｉにビアホール導体ｖ１１〜ｖ１８，ｖ２１〜ｖ２８を形成する工程は、シート１３７ｇにｖ４，ｖ７，ｖ８，ｖ１１〜ｖ１６，ｖ２１〜ｖ２３，ｖ２５〜ｖ２８を形成する工程と同じであるので説明を省略する。
【０１３９】
次に、絶縁体層３７ｊとなるべきシート１３７ｊの裏面上に外部電極１５ａ〜１５ｐを形成すると共に、ビアホール導体ｖ１１〜ｖ１８，ｖ２１〜ｖ２８を形成する。シート１３７ｊの裏面上に外部電極１５ａ〜１５ｐを形成する工程は、シート１３７ｇの表面上にコイル導体３０ａ，３６ａ，３８ａを形成する工程と同じであるので説明を省略する。また、シート１３７ｊにビアホール導体ｖ１１〜ｖ１８，ｖ２１〜ｖ２８を形成する工程は、シート１３７ｊの表面からレーザビームを照射する点以外において、シート１３７ｇにｖ４，ｖ７，ｖ８，ｖ１１〜ｖ１６，ｖ２１〜ｖ２３，ｖ２５〜ｖ２８を形成する工程と同じであるので説明を省略する。
【０１４０】
次に、図１０に示すように、シート１３７ａ〜１３７ｊを上側から下側へとこの順に積み重ねてマザー積層体１１２（図示せず）を形成する。この際、孔Ｈ１に磁性体部２１ａを挿入し、孔Ｈ２〜Ｈ７に磁性体部１９を挿入し、孔Ｈ８〜Ｈ１３に磁性体部２０を挿入し、孔Ｈ１４に磁性体部２１ｂを挿入する。そして、マザー積層体１１２に対して加熱処理を施すと共に上下方向から加圧処理を施すことにより、シート１３７ａ〜１３７ｊを一体化する。
【０１４１】
最後に、マザー積層体１１２をダイサー等によりカットすることにより、複数の電子部品１０ｄを得る。
【０１４２】
（効果）
以上のように構成された電子部品１０ｄも、電子部品１０ａと同じ作用効果を奏することが可能である。
【０１４３】
また、電子部品１０ｄでは、コイル導体２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂが絶縁体層３７ａ〜３７ｆの前後の長辺に引き出されていない。そのため、積層体１２の前面及び後面にコイル導体２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂが露出しない。したがって、絶縁体層３７ａ〜３７ｆの層間剥離の発生が抑制される。
【０１４４】
また、電子部品１０ｄでは、絶縁体層３７ａ〜３７ｆは、液晶ポリマーにより作製されている。液晶ポリマーは耐湿性に優れた材料であるので、積層体１２内に水分が浸入することが抑制される。その結果、電子部品１０ｄ内のコイルＬ１〜Ｌ８が水分によって劣化することが抑制される。
【０１４５】
更に、液晶ポリマーは、比較的に低い比誘電率を有している。そのため、コイルＬ１のコイル導体２４ａ，２４ｂ間に発生する容量が小さくなる。その結果、コイルＬ１の自己共振周波数が低くなる。なお、コイルＬ２〜Ｌ８についても同様のことが言える。
【０１４６】
なお、磁性体２２は、絶縁体層３７ａ〜３７ｊと同じ熱可塑性樹脂に対して磁性材料を混合した材料によって作製されてもよい。この場合、絶縁体層３７ａ〜３７ｊと磁性体２２とが一体化されやすくなると共に、加熱処理及び加圧処理時に磁性体２２が破損することが抑制される。
【０１４７】
（第４の変形例）
以下に、第４の変形例に係る電子部品１０ｅについて図面を参照しながら説明する。図１１は、電子部品１０ｅの断面構造図である。
【０１４８】
電子部品１０ｅでは、磁性体部１９，２０の下端が磁性体部２１ｂに接続されていない点において電子部品１０ａと相違する。このように、磁性体２２は、必ずしも環状をなしている必要はない。
【０１４９】
（第５の変形例）
以下に、第５の変形例に係る電子部品１０ｆについて図面を参照しながら説明する。図１２は、電子部品１０ｆの断面構造図である。
【０１５０】
電子部品１０ｆでは、磁性体２２の構造において電子部品１０ｄと相違する。より詳細には、電子部品１０ｄでは、磁性体２２は、磁性体部６２ａ，６２ｂにより構成されている。磁性体部６２ａは、電子部品１０ｄの磁性体部２０と磁性体部２１ａとが一体化された構造をなしており、前側から平面視したときに、Ｌ字型をなしている。磁性体部６２ｂは、電子部品１０ｄの磁性体部１９と磁性体部２１ｂとが一体化された構造をなしており、前側から平面視したときに、Ｌ字型をなしている。
【０１５１】
電子部品１０ｆの磁性体２２が分割されている個所は２カ所である。一方、電子部品１０ｄの磁性体２２が分割されている個所は４カ所である。よって、電子部品１０ｆの方が電子部品１０ｄよりも、磁性体２２において閉磁路が形成されやすくなる。
【０１５２】
（第６の変形例）
以下に、第６の変形例に係る電子部品１０ｇについて図面を参照しながら説明する。図１３は、電子部品１０ｇの断面構造図である。
【０１５３】
電子部品１０ｇでは、磁性体２２の構造において電子部品１０ｄと相違する。より詳細には、電子部品１０ｇでは、磁性体２２は、磁性体部６２ａ，６２ｂにより構成されている。磁性体部６２ａは、電子部品１０ｄの磁性体部１９，２０の上半分と磁性体部２１ａとが一体化された構造をなしており、前側から平面視したときに、角ばったＵ字状をなしている。磁性体部６２ｂは、電子部品１０ｄの磁性体部１９，２０の下半分と磁性体部２１ｂとが一体化された構造をなしており、前側から平面視したときに、角ばったＵ字状をなしている。
【０１５４】
電子部品１０ｇの磁性体２２が分割されている個所は２カ所である。一方、電子部品１０ｄの磁性体２２が分割されている個所は４カ所である。よって、電子部品１０ｇの方が電子部品１０ｄよりも、磁性体２２において閉磁路が形成されやすくなる。
【０１５５】
（第７の変形例）
以下に、第７の変形例に係る電子部品１０ｈについて図面を参照しながら説明する。図１４は、電子部品１０ｈの断面構造図である。
【０１５６】
電子部品１０ｈでは、磁性体２２の構造において電子部品１０ｄと相違する。より詳細には、電子部品１０ｈでは、磁性体２２は、磁性体部６２ａ，６２ｂにより構成されている。磁性体部６２ａは、電子部品１０ｄの磁性体部１９，２０と磁性体部２１ａとが一体化された構造をなしており、前側から平面視したときに、角ばったＵ字状をなしている。磁性体部６２ｂは、電子部品１０ｄの磁性体部２１ｂである。
【０１５７】
電子部品１０ｇの磁性体２２が分割されている個所は２カ所である。一方、電子部品１０ｄの磁性体２２が分割されている個所は４カ所である。よって、電子部品１０ｇの方が電子部品１０ｄよりも、磁性体２２において閉磁路が形成されやすくなる。
【０１５８】
（その他の実施形態）
本発明に係る電気回路は、前記電子部品１０ａ〜１０ｈに限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。
【０１５９】
なお、コイル導体２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂは、渦巻状をなしているが、螺旋状をなしていてもよい。渦巻状とは、同一平面内で複数回にわたって周回することを意味し、螺旋状とは、所定方向に延在する中心軸の周囲を周回しながら所定方向に進行することを意味する。また、コイルＬ１〜Ｌ８の巻数は、１周以下であってもよい。
【０１６０】
また、電子部品１０ａでは、コイルＬ１が設けられている領域と、コイルＬ５が設けられている領域とは、上下方向において一致している。しかしながら、コイルＬ１が設けられている領域の一部とコイルＬ５が設けられている領域の一部とが、上下方向において重なっていてもよい。この場合であっても、電子部品１０ａの低背化が図られる。なお、コイルＬ１が設けられている領域とコイルＬ６が設けられている領域とが、上下方向において、重なっていてもよい。
【０１６１】
また、コイルＬ１が設けられている領域は、上下方向において、コイルＬ５が設けられている領域とコイルＬ６が設けられている領域とに挟まれていてもよい。この場合であっても、コイルＬ５が設けられている領域とコイルＬ６が設けられている領域とを上下方向において近づけることができるので、電子部品１０ａの低背化が図られる。
【０１６２】
また、電子部品１０ａ〜１０ｈにおいて、コイルＬ１〜Ｌ４の中心軸が、上側から平面視したときに、一致していなくてもよい。ただし、コイルＬ１〜Ｌ４は、互いに電磁界結合するように、上側から平面視したときに、上下方向に沿って延在する１本の仮想的な軸の周囲を周回していればよい。また、コイルＬ５〜Ｌ８の中心軸が、上側から平面視したときに、一致していなくてもよい。ただし、コイルＬ５〜Ｌ８は、互いに電磁界結合するように、上側から平面視したときに、上下方向に沿って延在する１本の仮想的な軸の周囲を周回していればよい。
【０１６３】
なお、電子部品１０ａ〜１０ｈでは、コイルＬ１〜Ｌ８にコモンモード信号が入力したときに、コイルＬ１〜Ｌ４が軸Ａｘ１において発生する磁界の向きと、コイルＬ５〜Ｌ８が軸Ａｘ２において発生する磁界の向きとは逆向きであればよい。したがって、コイルＬ１〜Ｌ４は、上側から平面視したときに、同じ方向に周回していなくてもよく、コイルＬ５〜Ｌ８は、上側から平面視したときに、同じ方向に周回していなくてもよい。電子部品１０ａのコイルＬ５，Ｌ６を例にとって説明する。
【０１６４】
コイルＬ５のコイル導体３２ｂは時計回りに周回しながら中心に向かう渦巻状をなし、コイルＬ５のコイル導体３２ａは時計回りに周回しながら外周に向かう渦巻状をなしている。この場合、コイルＬ５のコイル導体３２ａ，３２ｂでは、外部電極１４ｈから外部電極１４ｐに向かって電流が流れると、該電流は、上側から平面視すると、時計回りに周回する。コイルＬ６のコイル導体３４ｂは時計回りに周回しながら中心に向かう渦巻状をなし、コイルＬ６のコイル導体３４ａは時計回りに周回しながら外周に向かう渦巻状をなしている。この場合、コイルＬ６のコイル導体３４ａ，３４ｂでは、外部電極１４ｅから外部電極１４ｍに向かって電流が流れると、該電流は、上側から平面視すると、時計回りに周回する。すなわち、コイルＬ５，Ｌ６では同方向に電流が周回し、コイルＬ５，Ｌ６内部には下側に向かって磁束が発生する。
【０１６５】
ただし、コイルＬ５の周回方向とコイルＬ６の周回方向が逆向きであってもよい。例えば、コイルＬ５のコイル導体３２ｂは時計回りに周回しながら中心に向かう渦巻状をなし、コイルＬ５のコイル導体３２ａは時計回りに周回しながら外周に向かう渦巻状をなし、コイルＬ６のコイル導体３４ａは反時計回りに周回しながら中心に向かう渦巻状をなし、コイルＬ６のコイル導体３４ｂは反時計回りに周回しながら外周に向かう渦巻状をなしていてもよい。この場合、コイルＬ６のコイル導体３４ａ，３４ｂでは、外部電極１４ｍから外部電極１４ｅに向かって電流が流れると、該電流は、上側から平面視すると、反時計回りに周回する。すなわち、コイルＬ５，Ｌ６では同方向に電流が周回し、コイルＬ５，Ｌ６内部には下側に向かって磁束が発生する。
【０１６６】
また、電子部品１０ａにおいて、コイルＬ６のコイル導体３４ａ，３４ｂは、コイルＬ５の下側に設けられているが、コイルＬ５の下側にコイル導体３４ａが設けられ、コイルＬ１の下側にコイル導体３４ｂが設けられてもよい。
【０１６７】
また、電子部品１０ａ〜１０ｈの本体として、積層体１２ではなく樹脂を固めた成形体が用いられてもよい。
【０１６８】
なお、電子部品１０ａ〜１０ｈにおいて、磁性体２２は必須の構成ではない。
【０１６９】
なお、コイルの数は、８個に限らない。
【０１７０】
また、本発明に係る電気回路は、電子部品１０ａ〜１０ｈに限らず、回路基板に対しても適用可能である。
【０１７１】
なお、電子部品１０ａ〜１０ｄの構成を任意に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１７２】
本発明は、電気回路に有用であり、特に、電気回路を小型化できる点において優れている。
【符号の説明】
【０１７３】
１０ａ〜１０ｈ：電子部品
１２：積層体
１４ａ〜１４ｐ，１５ａ〜１５ｐ：外部電極
１６：絶縁基板
１７ａ〜１７ｆ，３７ａ〜３７ｊ：絶縁体層
１８ａ，１８ｂ：磁性体層
１９，２０，２１ａ，２１ｂ，６２ａ，６２ｂ：磁性体部
２２：磁性体
２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ，３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂ：コイル導体
５０：金属膜
５２：レジスト
Ａｘ１，Ａｘ２：軸
Ｌ１〜Ｌ８：コイル
ｖ１〜ｖ８，ｖ１１〜ｖ１８，ｖ２１〜ｖ２８：ビアホール導体
【図１】
2015107922.tif 000003
【図２Ａ】
2015107922.tif 000004
【図２Ｂ】
2015107922.tif 000005
【図３】
2015107922.tif 000006
【図４】
2015107922.tif 000007
【図５Ａ】
2015107922.tif 000008
【図５Ｂ】
2015107922.tif 000009
【図６】
2015107922.tif 000010
【図７Ａ】
2015107922.tif 000011
【図７Ｂ】
2015107922.tif 000012
【図８】
2015107922.tif 000013
【図９Ａ】
2015107922.tif 000014
【図９Ｂ】
2015107922.tif 000015
【図９Ｃ】
2015107922.tif 000016
【図９Ｄ】
2015107922.tif 000017
【図９Ｅ】
2015107922.tif 000018
【図９Ｆ】
2015107922.tif 000019
【図９Ｇ】
2015107922.tif 000020
【図１０】
2015107922.tif 000021
【図１１】
2015107922.tif 000022
【図１２】
2015107922.tif 000023
【図１３】
2015107922.tif 000024
【図１４】
2015107922.tif 000025
【国際調査報告】
2015107922.tif 000026
2015107922.tif 000027