(57)【要約】  内容物を収容する収納部を確定するシートを備え、シートが、潜像パターンと、潜像パターンを重ねたときに潜像を顕在化させる可視化パターンとを有する、包装容器を提供する。
2016056548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する収納部を画定するシートを備え、
前記シートが、潜像パターンと、前記潜像パターンを重ねたときに潜像を顕在化させる可視化パターンとを有する、
包装容器。
【請求項２】
前記シートは、基材とシーラント層を有する積層体であり、
前記シーラント層が対向するように縁部をシールして形成されたシール部をさらに備え、
前記潜像パターンと前記可視化パターンとが前記シール部と重ならないように設けられる、請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記シートが、前記潜像パターンを有し、前記包装容器の第１面を構成する第１シート部と、前記可視化パターンを有し、前記第１面と対向し、前記包装容器の第２面を構成する第２シート部とを有し、
前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域の少なくとも一方が透明である、
請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記シートが、折り返すことにより前記包装容器の第１面と前記第１面と対向する第２面を構成する長尺のシートであり、
前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域の少なくとも一方が透明である、
請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項５】
前記シートが、前記潜像パターンと前記可視化パターンとを有し、前記包装容器の第１面を構成する第１シート部と、前記第１面と対向し、前記包装容器の第２面を構成する第２シート部とを有し、
前記可視化パターンは、前記第１シート部と前記第２シート部を共に折り返した場合に前記潜像パターンと重なるように前記第１シート部に設けられ、
少なくとも前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域が透明である、
請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項６】
前記潜像パターンおよび前記可視化パターンが、印刷により形成される、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項７】
前記潜像パターンが、周期的な複数の第１要素で構成される潜像と、前記潜像とは位相、ピッチまたは配列方向が異なる周期的な第２要素で構成される背景とを有し、
前記可視化パターンが、前記潜像パターンに重ねあわされて前記潜像を可視化させる、周期的な複数の第３要素で構成されるパターンを有する、
請求項１から６のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項８】
前記潜像パターンにおいて、前記潜像と前記背景とが均一なピッチで線状に配列された網点を有し、前記潜像と前記背景とのピッチが１／４〜３／４ずれており、
前記可視化パターンが、前記潜像と前記背景と同一のピッチを有する万線を有する、請求項７に記載の包装容器。
【請求項９】
前記潜像パターンにおいて、前記潜像と前記背景とのピッチが１／２ずれている、請求項８記載の包装容器。
【請求項１０】
前記潜像パターンと前記可視化パターンとが、複数設けられている、請求項１から９のいずれか記載の包装容器。
【請求項１１】
前記第１シート部と前記第２シート部とが、パウチ容器を構成する、請求項３に記載の包装容器。
【請求項１２】
前記第１シート部および前記第２シート部は、前記第１シート部および前記第２シート部を折り返した場合に互いに係合する第１係止部および第２係止部を有する、請求項５に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装容器に関し、特に潜像パターンを付与することでパウチ等の偽造防止に好適な技術に関する。
本願は、２０１４年１０月６日に出願された日本国特許出願２０１４−２０５８９２号および２０１５年７月３０日に出願された２０１５−１５１１３０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
詰め替え容器、あるいは、簡易容器のような包装容器として、パウチ等の樹脂製容器が用いられている。【０００３】
近年、海外等においてパウチ等の模造品が出回っている。これが大量に出回ると大きな損害となる可能性がある。このため、模造品の製造を安価にかつ手間を掛けず防止する手段が求められている。例えば、容器と別体のセキュリティ・マークのようなシールを容器表面に貼り付けることが考えられるが、シールを貼り替えてしまえば偽造防止の役には立たない。
そこで、容器自体に形成する偽造防止等の様々な方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国特開２００８−１８９３３９号公報
【特許文献２】日本国特開２００６−１６８２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の技術であると、レーザ加工を行わないパウチの場合、偽造防止のためにレーザ照射工程が増えて、製造コストが上昇する。
また、特許文献２の技術であると、感熱発色インキ層を設ける等、さらに製造工程が増加して製造コストが上昇する。【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、パウチ等の容器に対する偽造防止を顕像化により安価にかつ工程数を増大させずに可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１態様は、包装容器であって、シートによって内容物を包装する包装容器であって、内容物を収容する収納部を画定するシートを備え、前記シートが、潜像パターンと、前記潜像パターンを重ねたときに潜像を顕在化させる可視化パターンとを有する。【０００８】
本発明の第２態様は、上記第１態様の包装容器において、前記シートは、基材とシーラント層を有する積層体であり、前記シーラント層が対向するように縁部をシールして形成されたシール部をさらに備え、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが前記シール部と重ならないように設けられることが好ましい。【０００９】
本発明の第３態様は、上記第１または第２態様の包装容器において、前記シートが、前記潜像パターンを有し、前記包装容器の第１面を構成する第１シート部と、前記可視化パターンを有し、前記第１面と対向し、前記包装容器の第２面を構成する第２シート部とを有し、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域の少なくとも一方が透明であることが好ましい。【００１０】
本発明の第４態様は、上記第１または第２態様の包装容器において、前記シートが、折り返すことにより前記包装容器の第１面と前記第１面と対向する第２面を構成する長尺のシートであり、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域の少なくとも一方が透明であることが好ましい。【００１１】
本発明の第５態様は、上記第１または第２態様の包装容器において、前記シートが、前記潜像パターンと前記可視化パターンとを有し、前記包装容器の第１面を構成する第１シート部と、前記第１面と対向し、前記包装容器の第２面を構成する第２シート部とを有し、前記可視化パターンは、前記第１シート部と前記第２シート部を共に折り返した場合に前記潜像パターンと重なるように前記第１シート部に設けられ、少なくとも前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域が透明であることが好ましい。【００１２】
本発明の第６態様は、上記第１から第５態様のうちいずれか１態様の包装容器において、前記潜像パターンおよび前記可視化パターンが、印刷により形成されることが好ましい。【００１３】
本発明の第７態様は、上記第１から第６態様のうちいずれか１態様の包装容器において、前記潜像パターンが、周期的な複数の第１要素で構成される潜像と、前記潜像とは位相、ピッチまたは配列方向が異なる周期的な第２要素で構成される背景とを有し、前記可視化パターンが、前記潜像パターンに重ねあわされて前記潜像を可視化させる、周期的な複数の第３要素で構成されるパターンを有することが好ましい。【００１４】
本発明の第８態様は、上記第７態様の包装容器において、前記潜像パターンにおいて、前記潜像と前記背景とが均一なピッチで線状に配列された網点を有し、前記潜像と前記背景とのピッチが１／４〜３／４ずれており、前記可視化パターンが、前記潜像と前記背景と同一のピッチを有する万線を有することが好ましい。
本発明の第９態様は、上記第８態様の包装容器において、前記潜像パターンにおいて、前記潜像と前記背景とのピッチが１／２ずれていることが好ましい。
本発明の第１０態様は、上記第９態様の包装容器において、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが、複数組設けられていることが好ましい。【００１５】
本発明の第１１態様は、上記第３態様の包装容器において、前記第１シート部と前記第２シート部とが、パウチ容器を構成することが好ましい。
本発明の第１２態様は、上記第５態様の包装容器において、前記第１シート部および前記第２シート部は、前記第１シート部および前記第２シート部を折り返した場合に互いに係合する第１係止部および第２係止部を有することが好ましい。【００１６】
本発明の包装容器は、シートによって内容物を包装する包装容器であって、前記シートが、潜像パターンの形成された潜像シートと、可視化パターンの形成された可視化シートとを有し、これら前記潜像シートと前記可視化シートとにおいて、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域の少なくとも一方のシートが透明シートとされるとともに、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域の内側面を互いに接触可能とされて形成される。これにより、包装容器に内容物を内包・収納したままで、これらシートの内側面同士を接触させて、潜像シートの潜像パターンと可視化シートの可視化パターンとを重ね合わせることで、潜像パターンを視認可能なように明瞭に表示できる。これにより、偽造防止用の認証部を各シートに設けることが可能となる。
なお、本発明において、透明シートは、潜像パターンまたは可視化パターンの形成される領域が透明であれば良く、それ以外の領域や、透明シートに形成された一方のパターンに対して、他方のパターンは不透明シートに形成されることもできる。【００１７】
本発明の包装容器は、前記潜像シートと前記可視化シートとが基材とシーラント層を有する積層体であり、前記潜像シートと前記可視化シートとを、前記シーラント層が対向するように縁部をシールしてシール部が形成されて、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが前記シール部から離間した位置に設けられることにより、包装容器に内容物を内包・収納したままで、積層体を押しつけてシートの内側面同士を接触させて、シールされていない部分に設けた潜像シートの潜像パターンと可視化シートの可視化パターンとを重ね合わせて、潜像を視認可能とすることができる。【００１８】
この場合、包装容器内に収納する収納物が液体である場合には、潜像シートの潜像パターンと可視化シートの可視化パターンとを重ね合わせるだけの余裕をもって内容物を充填することが好ましい。また、透明な充填物であれば支障はないが、不透明な液体からなる充填物や、粉体、小さな固体を内容物とする場合には、潜像シートの潜像パターンと可視化シートの可視化パターンとに対応する部分には、内容物が掛からないようにすることが必要である。また、シール部付近に潜像シートの潜像パターンと可視化シートの可視化パターンとを設けると、重ね合わせ位置がずれて潜像を顕像化されずに正確に視認できない場合があるので、所定の距離だけシール部から離間させることが必要である。【００１９】
本発明の前記潜像シートと前記可視化シートとが、表面および裏面とされたパウチ容器とされることにより、透明シートによるパウチ容器において偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。【００２０】
本発明において、前記潜像パターンが前記潜像シートに印刷により形成され、前記可視化パターンが前記可視化シートに印刷により形成されることで、透明シートに印刷を施して潜像パターンと可視化パターンを形成し、これらの位置あわせをするだけで、顕像化して偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。【００２１】
本発明では、前記潜像シートが、周期的な模様で構成される潜像と、この潜像とは位相、ピッチまたは配列方向が異なる周期的な模様で構成される背景とから成る潜像パターンを有しており、前記可視化シートが周期的な模様で構成される可視化パターンを有しており、これら潜像シートと可視化シートとを互いに重ね合わせることにより、前記潜像が可視化することによって、偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。【００２２】
本発明は、前記潜像シートが、所定のパターンとして形成された点、線、点線等を構成要素とする潜像パターンと、前記潜像パターンとは大きさが異なる点、線、点線等を構成要素とする模様と背景とを持つか、あるいは、ある色相の点、線、点線等を構成要素とする潜像パターンと背景と他の色相の点、線、点線等を構成要素とする模様とを持ち、かつこの潜像の構成要素は、バック・グランドの構成要素の持たない規則的な配列を持ち、前記潜像パターンは前記バック・グランドから視覚的に検出不可能だが前記模様は検出可能とされ、前記可視化シートが、前記潜像に対応する模様とされた前記可視化パターンを持ち、前記潜像シートと前記可視化シートとを適当な位置、角度で重ねることにより、前記潜像パターンの部分のみモアレを生じて、前記潜像パターンと背景がはっきり対照して現れることによって、偽造防止等の認証を容易に行うことができる。【００２３】
本発明は、前記潜像パターンにおいて、前記潜像と前記背景とが均一なピッチで線状に配列された網点からなり、前記潜像と前記背景とのピッチが１／４〜３／４ずれており、
前記可視化パターンが、前記潜像と前記背景と同一のピッチからなる万線からなることによって、偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。【００２４】
本発明は、前記潜像パターンにおいて、前記潜像と前記背景とのピッチが１／２ずれていることによって、偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。【００２５】
本発明は、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが、複数組設けられていることによって、偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
上記本発明に係る態様によれば、潜像パターンと可視化パターンとの位置あわせをするだけで、顕像化して偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１Ａ】本発明に係る包装容器の第１実施形態を示す正面図である。
【図１Ｂ】図１Ａのｂ−ｂ’矢視断面図である。
【図２】本発明に係る包装容器の第１実施形態における潜像パターンと可視化パターンとを示す説明図である。
【図３】本発明に係る包装容器の第１実施形態における潜像パターンと可視化パターンとを示す説明図である。
【図４】本発明に係る包装容器の第１実施形態における他の例を示す正面図である。
【図５】本発明に係る包装容器の第２実施形態を示す正面図である。
【図６】本発明に係る包装容器の第３実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る包装容器の第４実施形態を示す正面図である。
【図８Ａ】本発明に係る包装容器の第５実施形態を示す斜視図である。
【図８Ｂ】図１Ｂの断面図である。
【図９】本発明に係る包装容器の第６実施形態を示す展開図である。
【図１０】本発明に係る包装容器の第６実施形態における製造工程における状態を示す正面図である。
【図１１】本発明に係る包装容器の第７実施形態を示す展開図である。
【図１２】本発明に係る包装容器の第７実施形態における製造工程における状態を示す正面図である。
【図１３】本発明に係る包装容器の第７実施形態における製造工程における状態を説明するための展開図である。
【図１４】本発明に係る包装容器の第７実施形態における製造工程における状態を説明するための展開図である。
【図１５】本発明に係る包装容器の第８実施形態における潜像パターンと可視化パターンとを示す説明図である。
【図１６】本発明に係る包装容器の第８実施形態における潜像パターンと可視化パターンと、これらに対応する版Ｐ１，Ｐ２の断面とを示す説明図である。
【図１７Ａ】本発明に係る包装容器の第９実施形態を示す正面図である。
【図１７Ｂ】第９実施形態の包装容器の上部を折り曲げた状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る包装容器の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１Ａは、本実施形態における包装容器を示す正面図、および、図１Ｂは、図１Ａにおけるｂ−ｂ’矢視断面図である。
【００２９】
本実施形態に係る包装容器１は、図１Ａ，図１Ｂに示すように、基材１１とシーラント層１２を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器である。詰替え容器は、２枚の積層体を、シーラント層を内側にして本体表面積層体２と本体裏面積層体３を形成し、別の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープ４とし、本体表面積層体２と本体裏面積層体３の間に挿入して周縁をシールしたスタンディングパウチ形状である。スタンディングパウチ形状の容器は、底テープ４が広がるため、大容量の容器とすることが容易に可能である。
【００３０】
積層体２，３，４の基材１１としては、透明シートにアルミニウム、スズ等の金属、シリカ、アルミナ等の金属酸化物等を蒸着した蒸着層が形成される。また、透明シートに金属箔膜を貼り着けることができ、さらに、積層体２，３，４は、印刷層、接着剤層等を含むことができる。
【００３１】
本体表面積層体２と本体裏面積層体３との両側部には、図１Ｂに示すように、側シール部（シール部）２２が設けられ、本体表面積層体２と底テープ４とおよび本体裏面積層体３と底テープ４との下部には底シール部（シール部）２３が設けられている。
【００３２】
表面積層体２および裏面積層体３の上部には、充填用開口部４１と、注出ノズルシール部２４と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル３２が形成されている。注出ノズル３２の先端は注出ノズル先端シール部２４によってシールされており、開封用切欠３５から切り離すことにより注出口を形成する。注出ノズル３２および開封用切欠３５付近には、開封予定線に並行する複数のレーザーカット線が施されていても良い。
【００３３】
本実施形態に係る包装容器１において、潜像シートとされる本体表面積層体２には、図１Ａに示すように、潜像パターン領域（潜像パターン）５と、表示印刷領域７とが設けられている。潜像パターン領域５と表示印刷領域７とは、それぞれインクを用いて印刷されている。包装容器１において、可視化シートとされる本体裏面積層体３には、図１Ａに示すように、可視化パターン領域（可視化パターン）６と、表示印刷領域７とが設けられている。可視化パターン領域６と表示印刷領域７とは、それぞれインクを用いて印刷されている。
【００３４】
また、潜像シート２と可視化シート３とにおいて、潜像パターン領域５と可視化パターン領域６とに対応する部分は、少なくともどちらかのシートが透明であるが、それ以外の表示印刷領域７やシール部２２，２３，２４等は透明である必要はない。また、潜像パターン領域５の所定の部分の潜像シート２が透明であれば、対応する可視化シート３における可視化パターン領域６は透明でも良いが、不透明であっても良い。あるいは、可視化パターン領域６の所定の部分の可視化シート３が透明であれば、対応する潜像シート２における潜像パターン領域５は透明でも良いが不透明であっても良い。
【００３５】
一対の潜像パターン領域５と可視化パターン領域６とは、組み合わせることにより潜像を視認可能とする認証セットを形成している。
【００３６】
包装容器１が、図１Ａに示すように、その内部に収納する収納物が液体である場合には、潜像シート２の潜像パターン５と可視化シート３の可視化パターン６とを重ね合わせるだけの余裕をもって内容物を充填することになる。具体的には、包装容器１には、図１Ａに示すように、スタンディング（立位）状態において充填線Ｗで示す高さ程度までその内部に液体が充填されることが好ましく、充填線Ｗよりも上側位置に潜像パターン５と可視化パターン６とが位置するように設けられる。
【００３７】
なお、パウチ等の包装容器１は可撓性を有する。そのため、内容物の充填割合が上記の状態より小さく、容器内部に余裕があり、潜像シート２と可視化シート３との内側面を潜像視認可能な状態まで接触あるいは近接させることが可能であれば、潜像パターン５と可視化パターン６との配置は包装容器１の上側に限られない。
【００３８】
また、透明な充填物であれば支障はないが、不透明な液体からなる充填物や、粉体、小さな固体を内容物とする場合には、潜像シート２の潜像パターン５と可視化シート３の可視化パターン６とに対応する部分には、内容物が掛からないようにすることが必要である。また、シール部付近に潜像シートの潜像パターンと可視化シートの可視化パターンとを設けると、重ね合わせ位置がずれて潜像を顕像化されずに正確に視認できない場合があるので、所定の距離だけシール部から離間させる（シール部と重ならない）ことが必要である。
【００３９】
また、潜像パターン５と可視化パターン６とは、図１Ａに示すように、シール部２２，２３，２４のいずれかからも一定距離以上離間した位置に設けられる。潜像パターン５と可視化パターン６とがシール部２２，２３，２４に近接していると、シール形成時のシート２，３の変形等により、潜像パターン５と可視化パターン６とが、潜像を容易に顕在化できる位置からずれてしまう可能性、および部分的に潜像が顕在化されない可能性があり、好ましくない。
【００４０】
潜像パターン５と可視化パターン６とは互いに対になり、特定の潜像パターン５には特定の可視化パターン６が対応する。特定の潜像パターン５に、これに対応する可視化パターン６を重ね合わせることにより、その潜像を可視化して認知可能とすることができる。一方、対応しない可視化パターンを重ねても、一般に、潜像を可視化することはできず、認知可能とすることもできない。このため、潜像シート２と可視化シート３とを包装容器１における表裏を形成するシートとして構成する場合に、これら潜像シート２と可視化シート３とにおける貼り合わせ位置を対応させ、両者を合わせて認証セットとしてシールすることができる。
【００４１】
なお、潜像シート２は、その全面に潜像パターンを設けたものであっても良いが、一部の領域に潜像パターン５を設けたものであっても良い。また、潜像シート２を複数の領域に区分して、この複数の領域のそれぞれに潜像パターンを設けることもできる。同様に、可視化シート３も、一部の領域に可視化パターン６を設けたものであっても良く、複数の領域に区分して、この複数の領域のそれぞれに可視化パターン６を設けたものであっても良い。
【００４２】
潜像パターン５は、潜像と背景とで構成され、これら潜像と背景とは、いずれも、周期的な模様で構成される。また、可視化パターン６も周期的な模様で構成される。
【００４３】
潜像パターン５において、潜像と背景とを構成する周期的な模様としては、例えば、複数の平行線で構成される万線が使用でき、複数の平行線の線と線の間には線状余白部分が配置される。望ましくは、この平行線の幅と線状余白部分の幅とを同一とする。そして、潜像と背景とは、互いに、その万線の位相、ピッチまたは配列方向が異なるように構成する。
【００４４】
例えば、潜像パターン５において、潜像を構成する万線を、背景を構成する万線に対して、ピッチが１／４〜３／４異なるように構成することができる。さらに、ピッチが１／２異なるように構成することが好ましい。この場合、可視化パターン６は、背景を構成する万線と同様の万線で構成することができる。なお、潜像と背景とは相対的な概念であるから、可視化パターンを、潜像を構成する万線と同様の万線で構成することも可能である。
【００４５】
また、潜像を構成する万線に対して、背景を構成する万線を、ピッチが同一で、位相がピッチの１／４〜３／４異なるように構成することができる。さらに、位相が１／２異なるように構成することが好ましい。この場合、可視化パターンは、背景を構成する万線と同様の万線で構成することができる。なお、潜像と背景とは相対的な概念であるから、可視化パターンを、潜像を構成する万線と同様の万線で構成することも可能である。
【００４６】
あるいは、潜像パターン５において、背景を構成する万線のピッチに対して、潜像を構成する万線のピッチが２倍となるように構成することもできる。この場合にも、可視化パターン６は、背景を構成する万線と同様の万線で構成することができ、また、潜像を構成する万線と同様の万線で構成することもできる。
【００４７】
また、潜像パターン５において、潜像を構成する万線の方向に対して、背景を構成する万線の方向が４５度異なるように構成することもできる。なお、万線の配列方向は万線の方向に直交する方向であるから、潜像を構成する万線と背景を構成する万線とが４５度異なるようにする（４５度ずらす）ことにより、万線の配列方向を異なるようにすることができる。この場合にも、可視化パターン６は、背景を構成する万線と同様の万線で構成することができ、また、潜像を構成する万線と同様の万線で構成することもできる。
【００４８】
また、潜像パターン５において、潜像と背景とを構成する周期的な模様として、万線に代えて、線状に配列したドットとすることも可能である。この場合には、可視化パターンは、背景を構成するドットと同様のドット列で構成することができる。また、このドット列と重ね合わせることのできる万線で可視化パターン６を構成することもできる。
【００４９】
図２において、（ａ）は潜像パターン５で画像を構成する網点を上部から見た拡大模式図、（ｂ）は可視化パターン６を構成する万線を上部から見た拡大模式図、および、（ｃ）は潜像パターン５と可視化パターン６とを重ねた状態の模式拡大図である。
【００５０】
潜像パターン５は、図２（ａ）に示すように、均一なピッチの網点からなる非潜像部（背景）５ａと、該非潜像部５ａに対してピッチを略１／２ピッチずらした網点からなる潜像部５ｂとから構成されている。画像は、それぞれの網点の集合によって形成されている。
なお、潜像部５ｂは文字、絵柄、記号、模様等の任意の形状を有し、視認可能であるように形成して良い。
【００５１】
可視化パターン６は、図２（ｂ）に示すように、非潜像部（背景）５ａにおけるピッチと等しいピッチを有し、非潜像部（背景）５ａにおける網点の列と一致する万線６ａからなる。
ここで、ピッチとは、図中に示すｄ方向の間隔のことである。
【００５２】
潜像パターン５と可視化パターン６とを重ねると、図２（ｃ）に示すように、非潜像部（背景）５ａと万線６ａとが重なって一致するのに対し、これら非潜像部（背景）５ａと万線６ａとからピッチ１／２だけずれた潜像部５ｂが顕像化する。
【００５３】
図３において、（ａ）は潜像パターン５で画像を構成する網点を上部から見た拡大模式図、（ｂ）は可視化パターン６を構成する万線を上部から見た拡大模式図、および（ｃ）は潜像パターン５と可視化パターン６とを重ねた状態の模式拡大図である。
【００５４】
図３（ａ）に示す潜像パターン５は、図２（ａ）に示したパターンと同一である。また、図３（ｂ）に示す可視化パターン６は、図２（ｂ）に示したパターンと同一である。
【００５５】
潜像パターン５と可視化パターン６とを、潜像部５ｂと万線６ａとが重なって一致するように重ねると、図３（ｃ）に示すように、これら非潜像部（背景）５ａと万線６ａとがピッチ１／２だけずれて交互に位置して背景状になるとともに、潜像部５ｂのピッチ１／２だけずれた空白部分が潜像部５ｂと同じ形状として顕像化して視認可能となる。
【００５６】
表示印刷領域７は、商品情報等の表示内容を示し、領域全体において多色の絵柄を形成することができる。潜像シート２と可視化シート３において表示印刷領域７の表示内容は一致していても良いし、異なっていても良い。これらの印刷を行う際に、画像のインキ層と基材１１の表面との間にインキの接着性を良好にするアンカーコートを介在させても良い。
なお、潜像パターン５は、裏面積層体３の表面にも形成されていることができる。
さらに、潜像部５ｂは文字、絵柄、記号、模様等の任意の形状の画像に形成して良い。
【００５７】
積層体２，３，４としては、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材１１としては、１層または複数層からなる紙、金属箔、合成樹脂フィルム等を使用する。一例を挙げれば、透明シート１１ａとすることのできる、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。
なお上述したように、積層体２，３のどちらかは透明シートとすることが好ましい。
【００５８】
シーラント層１２としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体等のエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂等が使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。
【００５９】
積層体２，３，４の具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（以下ＯＮＹと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／接着剤層／ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥ等を例示することができる。
【００６０】
本実施形態の包装容器１においては、潜像パターン５と可視化パターン６とが一致して重ね合わせられるようにシールされていることで、包装容器１の表裏面である潜像シート２と可視化シート３とを互いに押圧して、これら潜像シート２と可視化シート３との内面を接触させるだけで、潜像パターン５と可視化パターン６とを重ねられて、潜像部５ｂが顕像化して、画像形成体が視認可能となる。これにより、第３者が製造することのできず、偽造を防止できる。
【００６１】
本実施形態の包装容器１においては、潜像パターン５と可視化パターン６とを直線状の網点と万線としたが、これらは平行状態であれば直線でなくても良く、曲線、円形等に形成することができる。
【００６２】
本実施形態の包装容器１においては、これら潜像パターン５と可視化パターン６とは、シート２，３上に印刷インキを印刷することによって形成することができる。これら潜像パターンと可視化パターンのうち、少なくともいずれか一方が、光回折機能を有する微細な凹凸表面に沿って設けられた光反射膜で構成されていても良い。光反射膜によって光が反射回折され、しかも、その反射回折光は見る角度によって色彩が変化する虹模様を呈するから、極めて美麗で装飾性に優れている。また、複写や模造が極めて困難であるから、さらに偽造防止に優れている。このような光反射膜は、光回折機能を有する回折格子やホログラムを構成する凹凸パターンを有する母型を巻きつけたロールと対のロールとの間を、熱可塑性樹脂の被膜を形成したシートを連続的に走行させ通過させて押圧し、凹凸パターンを転写して形成することができる。
【００６３】
本実施形態の包装容器１においては、認証セットとしての潜像パターン５と可視化パターン６とを、本体表面積層体２と本体裏面積層体３とに形成したが、図４に示すように、包装容器１Ａとして、この認証セットに加えて、追加認証セットを包装容器１の底部側位置に配置する、すなわち、認証セットを本体表面積層体２と底テープ４、あるいは、本体裏面積層体３と底テープ４に形成することもできる。
【００６４】
この場合、内容物を包装容器１Ａのスタンディング（立位）状態における上部に移動させて、底テープ４と、シート２の下端、または、底テープ４と、シート３の下端を挟んで押圧することで、追加認証セットの設けられた領域において潜像を顕像化して視認可能とすることができる。この例では、商品としての包装容器１Ａを陳列状態では潜像が視認可能となっていない状態において、必要な場合には、追加認証セットを用いて、真贋判定等を行うことができる。
【００６５】
（第２実施形態）
以下、本発明に係る包装容器の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図５は、本実施形態における包装容器を示す正面図である。
本実施形態において上述した第１実施形態と異なるのは容器の輪郭形状および下部形状に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６６】
本実施形態における包装容器１Ｂは、底部としての積層体４が設けられておらず、パウチ容器の表裏面となるシート２，３のみがシールされている。
包装容器１Ｂは、図５に示すように、パウチの表裏面となるシート２，３に、組み合わせて潜像を視認可能とする認証セットである、潜像パターン５と可視化パターン６とが形成されている。２枚のシート２，３にシール部２２，２３を形成する。その後、内容物を充填する工程へと送られる。
【００６７】
包装容器１Ｂでは、内部に収納する収納物が液体に限られず、さらに透明ではないであるが、この場合には、潜像シート２の潜像パターン領域５のみが透明となるようにすることもできる。
また、包装容器１Ｂでは、潜像シート２の潜像パターン５と可視化シート３の可視化パターン６とを重ね合わせるだけの余裕をもって内容物を充填することになる。具体的には、包装容器１Ｂには、図５に示すように、内容物充填工程のスタンディング（立位）状態において、符号Ｗで示す高さ程度までその内部に液体および固体とされる内容物が充填される。充填目安線Ｗは、潜像パターン５、可視化パターン６、表示印刷領域７のいずれかと同時に印刷して形成することができる。
内容物が充填された後、上端部をシールして包装容器１Ｂを出荷製品とする。
【００６８】
本実施形態の包装容器１Ｂにおいても、第１実施形態と同等の作用効果を奏することができる。
【００６９】
（第３実施形態）
以下、本発明に係る包装容器の第３実施形態を、図面に基づいて説明する。
図６は、本実施形態における包装容器を示す正面図である。
本実施形態において上述した第１および第２実施形態と異なるのは容器の輪郭形状および側部形状に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
本実施形態における包装容器１Ｃは、側部としてのマチ用の積層体２Ａ，３Ａが設けられたパウチ容器である。スタンディング（立位）状態において、パウチの表裏面となるシート２，３の間に２枚のシート２Ａ，３Ａが挟まれてシールされる。
包装容器１Ｃは、図６に示すように、パウチの表裏面となるシート２，３に、組み合わせて潜像を視認可能とする認証セットである潜像パターン５と可視化パターン６とが形成されている。これら２枚のシート２，３に潜像パターン５と可視化パターン６と表示印刷領域７とを印刷して、シート２Ａ，３Ａを挟んだ状態でシール部２２，２３を形成する。その後、内容物を充填する工程へと送られる。
【００７１】
包装容器１Ｃでは、図６に示すように、内部に収納する収納物が固体であってもよいが、この場合には、固形内容物を充填目安線Ｗよりも底側に位置する状態に（充填目安線Ｗを超えないように）収納するようにできる。
内容物の充填された後、上端部をシールして包装容器１Ｃを出荷製品とする。
【００７２】
本実施形態の包装容器１Ｃにおいても、上記の実施形態と同等の作用効果を奏することができる。
【００７３】
（第４実施形態）
以下、本発明に係る包装容器の第４実施形態を、図面に基づいて説明する。
図７は、本実施形態における包装容器を示す正面図である。
本実施形態において上述した第１から第３のいずれかの実施形態と異なるのは容器の形状およびシートの状態に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７４】
本実施形態における包装容器１Ｄは、シート２，３がいずれも透明な弾性・剛性を有するプラスチック板であり、２枚のシート２，３の中央付近に電子部品等が挟まれて収納され、その周囲がシールされている。
包装容器１Ｄでは、図７に示すように、包装容器１Ｄの表裏面となるシート２，３に、組み合わせて潜像を視認可能とする認証セットである潜像パターン５と可視化パターン６とが形成されている。なお、図７においてＳＤＨＣ（商標）およびロゴはＳＤ−３Ｃ，ＬＬＣの商標である。
【００７５】
本実施形態の包装容器１Ｄにおいても、上記の実施形態と同等の作用効果を奏することができる。さらに、シートが剛性を有しているので、潜像パターン５と可視化パターン６とがずれることがない。また、電子部品等、の純正品であることを容易に視認可能である。
【００７６】
（第５実施形態）
以下、本発明に係る包装容器の第５実施形態を、図面に基づいて説明する。
図８Ａは、本実施形態における包装容器を示す正面図、図８Ｂは、図８Ａにおける断面図である。
本実施形態において上述した第１から第４のいずれかの実施形態と異なるのは容器の形状およびシートの状態に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７７】
本実施形態における包装容器１Ｅは、錠剤等の薬剤である収納物ＷＥを個別収納するＰＴＰ包装(Press Through Package)である。シート２が透明な弾性を有するプラスチック板であり、シート３がシート２より薄いフィルムであり、これらのシート２，３の中央付近１Ｅａに錠剤等が挟まれて収納され、その周囲がシールされている。
包装容器１Ｅでは、図８Ａ，図８Ｂに示すように、包装容器１Ｅの表面となるシート２に、認証セットの潜像パターン５が形成され、裏面のフィルム３に可視化パターン６が形成されている。認証セットの付近はシールされていなくても良い。
【００７８】
本実施形態の包装容器１Ｅにおいても、上記の実施形態と同等の作用効果を奏することができる。さらに、シートが剛性を有しているので、潜像パターン５と可視化パターン６とがずれることがない。
【００７９】
（第６実施形態）
以下、本実施形態に係る包装容器の第６実施形態を、図面に基づいて説明する。
図９は、本実施形態における包装容器の製造工程における包装容器の状態を示す正面展開図、図１０は、本実施形態における包装容器の製造工程における包装容器の状態を示す正面図である。
【００８０】
本実施形態に係る包装容器１が、図１Ａ，図１Ｂに示した第１実施形態と異なるのは潜像パターン５と可視化パターン６との配置であり、対応する構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施形態に係る包装容器１の製造工程において、図９に示すように、スタンディング（立位）状態における上部の一端で連続するように形成された積層体２，３を有するシート１ａを用いる。
【００８１】
本実施形態に係る包装容器１は、図９に示すように、積層体２，３が連続したシート１ａを用いて製造される。連続する長尺のフィルムが、裁断されて２つの包装容器をそれぞれ形成する積層体２，３を有する。それぞれが、図１Ａ等にも示す、充填用開口部４１と、注出ノズルシール部２４と、注出ノズル３２と、開封用切欠３５と、側シール部（シール部）２２と、底シール部（シール部）２３とを形成するような輪郭に沿って切断される。
【００８２】
なお、シート１ａでは、図９に示すように、包装容器１が製造された場合の立位状態における上下方向に連続するように積層体２，３が形成される。また、積層体２を例にして説明すると、図１０に示すように、包装容器１が製造された場合の立位状態における上部で連続するように形成されている。
【００８３】
本実施形態に係る包装容器１の製造方法では、図９に示すシート１ａに、潜像パターン領域（潜像パターン）５と、可視化パターン領域（可視化パターン）６と、表示印刷領域７とを、それぞれインクを用いて印刷した後、折り線８から折り返して、底テープ４となる積層体４を挟み込み、注出ノズルシール部２４と、側シール部（シール部）２２と、底シール部（シール部）２３とをシールする。折り線８は、それぞれの包装容器１における充填用開口部４１付近となるシート１ａの中央付近位置に、充填用開口部４１と略平行となるよう設定される。
【００８４】
折り線８からシート１ａを二つ折りに折り返し、上記のシールを施した後、あるいはシールと同時に、所定の輪郭となるように切断して、スタンディング（立位）状態における上部で連続する包装容器１とする。この後、充填用開口部４１において、２つの包装容器１を切り離す。
【００８５】
本実施形態では、可視化パターン領域（可視化パターン）６と、表示印刷領域７とが、充填用開口部４１に極めて近い位置に設けられている。これにより、包装容器１では、内容物充填工程のスタンディング（立位）状態において充填された内容物によって、潜像パターン５と可視化パターン６とが密着することを阻害しないようにすることができる。したがって、潜像シート２と可視化シート３との内面を接触させるだけで、潜像パターン５と可視化パターン６とを重ねて、容易に潜像部５ｂを顕像化させて画像形成体を視認することが可能である。
【００８６】
同時に、製袋準備の位置調整時に、潜像部５ｂにおける文字や画像等の図象を顕像化させてパウチの表裏が合っていること（潜像シート２と可視化シート３との位置ずれが発生していないこと）を目視で容易に確認することができ、作業時間の短縮・作業ミスの低減による収率を向上させることが可能である。さらに、製袋中に潜像シート２と可視化シート３との貼り合わせ位置（シール位置）がずれたかどうか確認する場合でも、潜像部５ｂにおいて文字や画像等の図象が顕像化されているかどうかを視認するだけで、容易にずれの有無を確認することができる。
【００８７】
（第７実施形態）
以下、本実施形態に係る包装容器の第７実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１１は、本実施形態における包装容器の製造工程における包装容器の状態を示す正面展開図、図１２は、本実施形態における包装容器の製造工程における包装容器の状態を示す正面図、図１３は、本実施形態における包装容器の製造工程における包装容器の状態を説明するための正面展開図、図１４は、本実施形態における包装容器の製造工程における包装容器の状態を説明するための正面展開図である。
【００８８】
本実施形態に係る包装容器１が、図９，図１０に示した第６実施形態と異なるのは折り線の配置であり、対応する構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施形態に係る包装容器１の製造工程において、図１１に示すように、スタンディング（立位）状態における上部の一端で連続するように形成された積層体２，３を有するシート１ｂを用いる。
【００８９】
本実施形態に係る包装容器１は、第６実施形態と同様に、図１１に示すように、積層体２，３が連続したシート１ｂを用いて製造される。連続する長尺のフィルムが、裁断されて２つの包装容器をそれぞれ形成する積層体２，３を有する。それぞれが、充填用開口部４１と、注出ノズルシール部２４と、注出ノズル３２と、開封用切欠３５と、側シール部（シール部）２２と、底シール部（シール部）２３を形成するような輪郭に沿って切断される。
【００９０】
なお、シート１ａでは、図１１に示すように、包装容器１が製造された場合の立位状態における上下方向に連続するように積層体２，３が形成される。また、積層体３を例にして説明すると、図１２に示すように、包装容器１が製造された場合の立位状態における下部（底側）で連続するように形成されている。
【００９１】
本実施形態に係る包装容器１の製造方法では、図１１に示す、シート１ａに、潜像パターン領域（潜像パターン）５と、可視化パターン領域（可視化パターン）６と、表示印刷領域７とを、それぞれインクを用いて印刷した後、折り線８ａ，８ｂで折り返して、底テープ４となる積層体４を挟み込み、注出ノズルシール部２４と、側シール部（シール部）２２と、底シール部（シール部）２３とをシールする。折り線８ａおよび折り線８ｂは、それぞれの包装容器１における充填用開口部４１付近となるシート１ａの左右の幅方向四分の一位置付近に２本が設定され、充填用開口部４１と略平行となるよう設定される。
【００９２】
折り線８ａおよび折り線８ｂからシート１ａの左右両端を中央線９へ向けて折り返し、上記のシールを施した後、あるいはシールと同時に、所定の輪郭となるように切断して、スタンディング（立位）状態における上部で連続する包装容器１とする。この後、中央線９付近となる底部４において、２つの包装容器１を切り離す。
【００９３】
本実施形態では、可視化パターン領域（可視化パターン）６と、表示印刷領域７とが、折り線８ａおよび折り線８ｂに極めて近い位置に設けられている。このように折り線８ａおよび折り線８ｂから可視化パターン領域（可視化パターン）６および表示印刷領域７までの距離が近いことにより、折り線８ａおよび折り線８ｂからシート１ａの左右両端を中央線９へ向けて折り返した際に、可視化パターン領域（可視化パターン）６と、表示印刷領域７との位置あわせが容易になり、ずれの発生を防止して、正確な顕像化を製袋において行うことが可能となる。これにより、製袋における歩留まりの向上を図ることができる。
【００９４】
さらに、印刷工程および製袋工程等において、図１３に矢印で示すように、シート１ａに製造装置のテンション（張力）に引張されたり、印刷工程およびシール工程等における加熱処理を行った際、あるいは、製造中に熱がかかったりすることで、シート１ａの収縮伸張が不均一に発生し、ひねりが生じる場合がある。折り線８ａおよび折り線８ｂから可視化パターン領域（可視化パターン）６および表示印刷領域７までの距離が近いことと、折り線８ａおよび折り線８ｂを挟んで可視化パターン領域（可視化パターン）６と表示印刷領域７との間の距離が近いことにより、ひねりの影響を低減して可視化パターン領域（可視化パターン）６と、表示印刷領域７との位置あわせにおけるずれの発生を防止することが可能となる。
【００９５】
なお、ひねりとは、図１４に破線で示すように、長尺のシート１ａの幅方向（図示左右方向）において、製造された場合の包装容器１のスタンディング（立位）状態における横方向に生じるずれＺのことを意味する。
【００９６】
本実施形態の包装容器１では、スタンディング（立位）状態の上部の充填用開口部４１付近に設定される折り線８ａおよび折り線８ｂ近傍に、潜像パターン５と可視化パターン６とが配置されている。そのため、内容物充填工程中のスタンディング（立位）状態において充填された内容物によって、潜像パターン５と可視化パターン６とが密着することを阻害しないようにすることができる。したがって、潜像シート２と可視化シート３との内面を接触させるだけで、潜像パターン５と可視化パターン６とを重ねて、容易に潜像部５ｂを顕像化させて画像形成体を視認することが可能である。
【００９７】
同時に、製袋準備の位置調整時に、潜像部５ｂにおける文字や画像等の図象を顕像化させてパウチの表裏が合っていること（潜像シート２と可視化シート３との位置ずれが発生していないこと）を目視で容易に確認することができ、作業時間の短縮・作業ミスの低減による収率を向上させることが可能である。さらに、製袋中に潜像シート２と可視化シート３との貼り合わせ位置（シール位置）がずれたかどうか確認する場合でも、潜像部５ｂにおいて文字や画像等の図象が顕像化されているかどうかを視認するだけで、容易にずれの有無を確認することができる。
【００９８】
（第８実施形態）
以下、本実施形態に係る包装容器の第８実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１５，図１６は、本実施形態における潜像パターンと可視化パターンとを示す説明図である。
【００９９】
本実施形態に係る包装容器１が、上述の各実施形態と異なるのは潜像パターンと可視化パターンとに関する点およびその製造方法に関する点であり、対応する構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
図１５において、（ａ）は潜像パターン５で画像を構成する網点を上部から見た拡大模式図、および、（ｂ）は可視化パターン６を構成する万線を上部から見た拡大模式図である。
【０１００】
潜像パターン５は、図１５（ｂ）に示すように、均一なピッチの網点からなる非潜像部（背景）５ａと、該非潜像部５ａに対してピッチをずらした網点からなる潜像部５ｂとから構成されている。それぞれの網点の線幅Ｍ１および網点の線の間隔Ｍ２が次のように設定されている。
【０１０１】
可視化パターン６は、図１５（ａ）に示すように、非潜像部（背景）５ａにおけるピッチと等しいピッチを有し、非潜像部（背景）５ａにおける網点の列と一致する万線６ａからなり、それぞれの万線の線幅Ｍ１および万線の間隔Ｍ２が次のように設定されている。
ここで、ピッチとは、図中に示すｄ方向の間隔のことである。
【０１０２】
＜条件１＞
０．０１ｍｍ≦Ｍ１≦０．１５ｍｍ
０．０１ｍｍ≦Ｍ２≦０．１５ｍｍ
【０１０３】
上記の線幅Ｍ１の範囲とすることにより、線幅が細すぎてインキが版にのらず印刷不良が発生する可能性を低減することができる。また、間隔Ｍ２を上記の範囲とすることにより、間隔が狭すぎてインキがつぶれ、顕像化ができなくなることを防止できる。
さらに、線幅Ｍ１および間隔Ｍ２を上記の範囲とすることにより、潜像パターン５と可視化パターン６とをスキャンして容易に複製が製造されることを防止できる。線幅Ｍ１および間隔Ｍ２を大きくするとスキャンが容易となる場合があるため好ましくない。
【０１０４】
＜条件２＞
０．０３ｍｍ≦Ｍ１≦０．４５ｍｍ
０．０３ｍｍ≦Ｍ２≦０．４５ｍｍ
０．２≦（Ｍ２／Ｍ１）≦１０
【０１０５】
上記の線幅Ｍ１の範囲とすることにより、線幅が細すぎてインキが版にのらず印刷不良が発生する可能性を低減することができる。また、間隔Ｍ２を上記の範囲とすることにより、間隔が狭すぎてインキがつぶれ、顕像化ができなくなることを防止できる。
さらに、線幅Ｍ１および間隔Ｍ２を上記の範囲とすることにより、潜像パターン５と可視化パターン６とをスキャンして容易に複製が製造されることを防止できる。
さらに、線幅Ｍ１および間隔Ｍ２とその比率を上記の範囲とすることにより、潜像パターン５と可視化パターン６とをスキャンして容易に複製が製造されることを防止できる。線幅Ｍ１、間隔Ｍ２および比率Ｍ２／Ｍ１を大きくするとスキャンが容易となる場合があるため好ましくない。
【０１０６】
これらのデータを表１に記載する。
なお、条件としては、後述の実施例と同様である。
【表１】
2016056548.tif 000003
なお、表１において、
Ａ：再現性・セキュリティ性有り
Ｃ：セキュリティ性無し、印刷不可、または、再現性無し
を示す。
【０１０７】
本実施形態においては、上記のようにパラメータが設定されていることにより、他者による偽造を防止し、かつ鮮明な潜像を目視可能に製造することが可能となる。
ここで、潜像パターン５と可視化パターン６との印刷工程において、図１６（ａ）に示すように、細線における幅方向に横切る土手の形成がないスクリーンレス版Ｐ１を用いた場合、線幅Ｍ１が細すぎる場合に、インキがあふれ出してしまい線幅Ｍ１が正確に設定できない可能性がある。そのため、上記の線幅Ｍ１の範囲に設定することが好ましい。
【０１０８】
また、潜像パターン５と可視化パターン６との印刷工程において、図１６（ｂ）に示すように、インキを保持するシリンダセルを有するセル版Ｐ２を用いた場合、線幅Ｍ１が細すぎる場合に、インキが版にのらず所定の線幅Ｍ１を正確に設定できない可能性がある。そのため、上記の線幅Ｍ１の範囲に設定することが好ましい。同時に、間隔Ｍ２の幅が狭いとインキがつぶれ顕像化できないため、上記の間隔Ｍ２の範囲に設定することが好ましい。
【０１０９】
上記の各実施形態においては、潜像パターン５と可視化パターン６との大きさの差を大きくすること、つまり、潜像パターン５を可視化パターン６よりも大きく形成すること、あるいは、可視化パターン６を潜像パターン５よりも大きく形成することによって、潜像シート２と可視化シート３との位置ずれが発生してピッチずれが起きた場合でも、潜像パターン５と可視化パターン６を重ねて潜像の顕在化が可能である。
これにより、潜像パターン５と可視化パターン６をシール部２２，２３，２４から離間させる場合だけでなく、潜像パターン５か可視化パターン６のいずれかを大きくすることで、潜像シート２と可視化シート３との位置が多少ずれたとしても像を形成できる。
【実施例】
【０１１０】
次に、本実施形態における実施例について説明する。【０１１１】
グラビア印刷機を用い、シート１ａとして低密度ポリエチレン樹脂を用意し、次のように印刷条件を設定して潜像パターン５と可視化パターン６とを印刷し、顕在化の再現性確認を行った。
＜印刷条件＞
・グラビア印刷種類（スクリ−ンレス版、セル版）
・印刷スピード（シート１ａの走行速度；ｍ／ｍｉｎ）
・インキ粘度（ＣＰＳ：センチポアズ＝ｍＰａ・ｓ）
・線幅Ｍ１（ｍｍ）
・間隔Ｍ２（ｍｍ）
・Ｍ２／Ｍ１（比率）
これらの条件を表２に示し、その結果を表３に示す。【０１１２】
なお、顕在化の再現性確認は、目視で、顕在化した文字・記号が判断できない場合には「再現性無し」、コピー機等でスキャンが可能な場合に「セキュリティ性無し」、潜像の顕在化前に目視でパターンに異常を発見した場合に「印刷不可」と判断した。【０１１３】
【表２】
2016056548.tif 000004
【表３】
2016056548.tif 000005
なお、表３において、
Ａ：再現性・セキュリティ性有り
Ｂ：再現性問題無（Ａよりは劣る程度）、セキュリティ性有り
Ｃ：セキュリティ性無し、または、顕像化不可
を示す。【０１１４】
したがって、グラビア印刷の場合、顕像化の再現性を有しかつセキュリティ性も担保できる範囲の線幅Ｍ１は、潜像パターン５、可視化パターン６ともに
０．０１ｍｍ≦Ｍ１≦０．１５ｍｍ
かつ、線幅Ｍ１と間隔Ｍ２の比率が
０．５≦（Ｍ２／Ｍ１）≦２
の範囲とされることが好ましいことがわかる。
また、スクリ−ンレス版では、すべての条件でインキが溢れ出し、顕像化不可となったが、インキ・機械条件等を見直し、上記条件で印刷が可能であれば、スクリーンレス版により印刷することもできる。【０１１５】
これらの結果から、線幅Ｍ１、間隔Ｍ２、比率等の条件を上記の範囲に設定することにより、セキュリティ性を保持しながら、潜像の顕在化における再現性を担保できる包装容器を提供することが可能となる。【０１１６】
（第９実施形態）
以下、本実施形態に係る包装容器の第９実施形態を、図面に基づいて説明する。
上述の可視化パターンおよび潜像パターンは、各実施形態で説明した形態の包装容器に限らず、その他様々な形態の包装容器に使用可能であり、各パターンの形成箇所も上記各実施形態に限られない。
例えば、上記各実施形態においては、一対の潜像パターン領域５と可視化パターン領域６とは、それぞれ潜像シート２と可視化シート３とに形成されている。しかし、これらのパターンを重ね合わせることが可能であれば、別シートに形成されていなくても良い。例えば、これらのパターンを同じシート上に形成して認証セットとし、シートを折り曲げることにより潜像パターン領域５と可視化パターン領域６を重ね合わせて潜像を可視化させる構成であっても良い。以下にその一例を示す。
図１７Ａは、本実施形態における包装容器５１を示す正面図、および、図１７Ｂは、図１７Ａにおける包装容器５１の上部を折り曲げた状態を示す正面図である。【０１１７】
図中において、包装容器５１は、本体表面積層体５２と本体裏面積層体５３とが対向してその間に収納部５４が設けられており、容器上部５５、容器下部５６、および左右の容器側部５７、５８にシール部５９を設けて収納部５４を囲む四方がシールされた形態の容器である。【０１１８】
具体的には、本体表面積層体５２と本体裏面積層体５３との二枚のシートを重ね合わせて容器上部、容器下部、両容器側部をヒートシールして四方のシール部５９が形成され、本体表面積層体５２を正面にして見る際の正面視での形状は長方形である。包装容器５１の製造に際しては、例えば、それぞれ別のロール体などから引き出された二本の帯状シート（本体表面積層体用の帯状シートと、本体裏面積層体用の帯状シート）を重ね合わせし、帯状シートでの包装容器の一容器分ごとに、充填口とする部分を残した状態で一容器分の三方の部分をヒートシールしている。ヒートシールに適するように本体表面積層体５２と本体裏面積層体５３とは基材とシーラント層とを少なくとも有する積層体のフィルムから形成され、シーラント層同士を対面させて重ね合わせてヒートシールを行っている。【０１１９】
包装容器の連続体における一容器ごとの充填口にノズルを差し入れて収納部に液体や粉体などを充填し、充填が終了すれば充填口の部分をヒートシールして収納部を閉じ、連続状態での容器と容器との間を切断する。これによって収納部それぞれに定量の収納物が充填された包装容器が一容器ずつ得られる。ヒートシールによって後述のように収納物を注出する注出路を備える収納部が形成され、また収納容器のヒートシールされた部分に切り込みや切り落としなどをすることで、後述の係合を行えるようにした部分が形成されている。【０１２０】
包装容器５１は収納物注出路６０を有している。収納物注出路６０は収納部５４に連続していて、収納部５４から容器上部５５に向けて延設されている。図示されているように収納物注出路６０は収納部５４の上部を上方に延設しながら上方に向けて凸の略尖頭形状にして先細りされ、かつ上記他方の容器側部５８側に偏倚しており、正面視の状態で略三角形に形成されている。さらに、収納物注出路６０の上端部分は注出口形成予定部６１である。このように注出口形成予定部６１は、他方の容器側部５８側である容器上隅部側のみに設けられている。【０１２１】
注出口形成予定部６１は収納物注出路６０の先端部分をその先端部分に近接するシール部５９と一緒に除去することで注出口を得る部分であり、包装容器を開封する使用者が目視にて切断の位置の確認を行い易いように、注出口形成予定部６１については収納物注出路６０の先端部分を容器幅方向に横切る印刷指示線などとして示されている。また、注出口形成予定部６１については手操作での切断が行い易いように、本体表面積層体５２と本体裏面積層体５３との表面側、或いは一方のシートの表面側にレーザ照射によるハーフカットを施すことも可能である。【０１２２】
本実施形態では、上記収納物注出路６０の一方の容器側部５７側のシール境界部分６２を傾斜した直線状にしている。このように本実施形態での収納物注出路６０は、一方の容器側部５７側の傾斜したシール境界部分と他方の容器側部５８側のシール部分とを両側とした通路として形成される。直線状のシール境界部分６２を間にして収納物注出路６０の一方の容器側部５７側となる側方には、収納部５４の左右の側辺のシール部５９や容器下部５６のシール部５９より幅広のシール部５９がある。【０１２３】
幅広で広面のシール部５９は、本体表面積層体５２と本体裏面積層体５３とをヒートシールした部分であり、面としての広がりを有する板状のシール薄板６３を形成している。図示されているように収納物注出路６０と幅広で広面板状のシール薄板６３とは容器幅方向に並び設けられており、正面視における形状は収納物注出路６０とは逆向きの三角形状である。三角形状で上方に凸の略尖頭形状にした収納物注出路６０の部分とシール薄板６３の部分とを容器幅方向に並設することで、包装容器５１全体が長方形状に収まるようにしている。【０１２４】
上述したように容器上部５５において容器幅方向に並ぶ位置関係を有する収納物注出路６０とシール部５９のシール薄板６３とには、容器幅方向に亘る折曲予定部６４が設けられている。折曲予定部６４は、容器上部５５を下方に向けて折り曲げる部分である。本実施形態では、収納物注出路６０の範囲を横断する部分とシール部５９のシール薄板６３の範囲を横断する部分とでほぼ同様の長さになるように収納物注出路６０の容器高さ方向における略中央部分を通る高さ位置に設定されている。【０１２５】
上記折曲予定部６４は直線状に形成され、折曲予定部６４の位置で容器上部５５を折り曲げることにより、収納物注出路６０での本体表面積層体５２と本体裏面積層体５３との内面同士が容器の折り曲げをした部分で接触し、容器の折り曲げをした部分で収納物注出路６０を閉塞するように設けられている。折曲予定部６４の位置に印刷指示線を設けることが可能であり、容器の折り曲げをする位置を確認し易くなって良好である。【０１２６】
なお、本実施形態での折曲予定部６４は図において一点鎖線の直線として示しているが、容器の折り曲げで収納物注出路６０が閉塞すればよく、折曲予定部自体を線状にして容器の折り曲げ部分の断面が角立つにする形状に限定されない。本実施形態では容器の折り曲げをすることで、容器の折り曲げ部分の断面は小さな円弧形状を形成し、この状態で収納物注出路６０が閉塞される。【０１２７】
シール薄板６３には折曲予定部６５での容器の折り曲げ状態を維持するための折曲維持手段６６が設けられている。本実施形態での折曲維持手段６６は、シール薄板６３での一方の容器側部５７側にし、シール薄板６３を折曲予定部６４で容器の折り曲げをしたときに相対する位置それぞれに設けられた対の係止部６６ａ、６６ｂ（第１係止部，第２係止部）を有する。係止部６６ａと係止部６６ｂとは互いに係合可能に設けられている。【０１２８】
図１７Ａに示すように本実施形態での係止部６６ａは、容器上部５５の外縁（容器の上端縁）に達するように入れられた切り込みにより切り込み形成した係止片６７であり、係止部６６ａは図示されているように注出口形成予定部６１とで容器幅方向において対向して離間するように配置した位置関係を有する。また、他方の係止部６６ｂはシール薄板６３の下部部分であって一方の容器側部５７の側端縁に達するように入れられた切り込みにより切り込み形成された係止片６８である。容器の折り曲げを行って係止部６６ａ、６６ｂ、すなわち、係止片６７と係止片６８とを係合させ合うことで容器の折曲状態が維持され、これによって収納物注出路６０の閉塞状態が維持される。係止片６７と係止片６８との係合関係を解けば、本体表面積層体５２と本体裏面積層体５３との容器折り曲げ部分で生じていた復元力により容器上部５５が起き上がるようになり、収納物注出路６０が閉塞しない。【０１２９】
本実施形態の包装容器５１では、収納物注出路６０から収納物を注出する注出口の形成を行い易くする工夫が設けられている。すなわち、収納物注出路６０の先端部分にある注出口形成予定部６１の位置に沿った切断を手操作で行い易くする工夫が施されている。まず、容器上部５５の中央に、容器上部上端縁から下方に延びて上記シール境界部分６２の近くに達する不連続なスリットからなる縦切り込み線部６９がある。また、縦切り込み線部６９の下端に連続し、シール境界部分６２に平行にして注出口形成予定部６１の端部に達するように入れられたスリットからなる傾斜切り取り部７０がある。【０１３０】
縦切り取り線部６９を縦に切り裂いた後、切り裂かされた縦切り取り線部６９の位置と傾斜切り取り線部７０との間で形成される舌片状の部分を摘み持ちながら容器幅方向に他方の容器側部５８側に向けて引っ張ることで、注出口形成予定部６１が引き裂かれて注出口７１（図１７Ｂ）が簡単に形成される。【０１３１】
本実施形態に係る包装容器５１において、本体表面積層体５２には、図１７Ａに示すように、潜像パターン領域（潜像パターン）７５と、可視化パターン領域（可視化パターン）７６とが設けられている。本実施形態では、潜像パターン領域７５と可視化パターン領域７６とは、折曲予定部６４に対して対称な位置に収納物と重ならないように形成され、容器上部５５を下方に向けて折り曲げた場合に互いに重なって潜像を視認可能とする認証セットを形成している。これらのパターンは、それぞれインクを用いて印刷されている。また、本体表面積層体５２と本体裏面積層体５３とにおいて、潜像パターン領域７５と可視化パターン領域７６とに対応する部分は透明である。潜像パターン領域７５と可視化パターン領域７６とは、上記各実施形態で説明したものを同様に用いることができる。【０１３２】
上述のようにして開封した収納物注出路６０を閉じるには、図１７Ｂに示すように折曲予定部６４の位置から容器を折り曲げ、折曲維持手段６６である係止片６７と係止片６８とを係合させればよく、収納物注出路６０の閉塞を行う操作も容易である。また、収納物注出路６０を閉じる際に、併せて追加認証セットを用いて、真贋判定等を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本発明の包装容器は、食品、非食品、医薬品、嗜好品等に用いることができる。
【符号の説明】
【０１３４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，５１…包装容器
１ａ…シート
２，５２…本体表面積層体（潜像シート）
３，５３…本体裏面積層体（可視化シート）
４…底テープ
５，５５…潜像パターン
５ａ…非潜像部（背景）
５ｂ…潜像部
６，５６…可視化パターン
６ａ…万線
７…印刷表示領域
８，８ａ，８ｂ…折り線
１１…基材
１２…シーラント層
２２…側シール部（シール部）
２３…底シール部（シール部）
２４…注出ノズルシール部（シール部）
３２…注出ノズル
３５…開封用切欠
３８…エンボス部（エンボス加工領域）
４１…充填用開口部
Ｍ１…線幅
Ｍ２…間隔
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【国際調査報告】
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