(57)【要約】  本発明は、金属板（Ｗ）が保持される保持面（１３）と、型締め時に未加硫ゴム（Ｒ）を押し潰して未加硫ゴム層（Ｒ１）を形成する押圧面（１４）と、が各別に形成された一対の金型（１１、１２）を備え、一枚の金属板（Ｗ）上に一枚の未加硫ゴム層（Ｒ１）が配設されてなる免震構造体用の単位積層ゴムの製造装置であって、保持面（１３）および押圧面（１４）のうちのいずれか一方には、成形堰部（１６）が立設され、成形堰部（１６）と押圧面（１４）との間に、逃がし通路（１７）が形成されている。
2016072449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いが相対的に接近可能かつ離反可能に配設された一対の金型を備え、
前記一対の金型に、
金属板が保持される保持面と、
型締め時に、前記保持面との間にキャビティを画成し、かつ前記金属板上に供給された未加硫ゴムを前記保持面に向かって押し潰して未加硫ゴム層を形成する押圧面と、
が各別に形成され、
一枚の前記金属板上に一枚の未加硫ゴム層が配設されてなる免震構造体用の単位積層ゴムを製造する単位積層ゴムの製造装置であって、
前記保持面および前記押圧面のうちのいずれか一方には、型締め時に前記押圧面に押し潰されて拡張された前記未加硫ゴムの外周縁が突き当たって成形される成形堰部が立設され、
前記成形堰部と前記押圧面との間に、前記金属板上に供給された前記未加硫ゴムのうち、前記キャビティの内容積を超過した超過分が、型締め時に前記キャビティの外側にはみ出す逃がし通路が形成されている単位積層ゴムの製造装置。
【請求項２】
前記成形堰部は前記押圧面に配設されるとともに、前記逃がし通路は前記成形堰部に形成され、
前記成形堰部における前記逃がし通路の前記キャビティに近い開口の周縁部のうち、前記押圧面を向く部分は、前記成形堰部の、前記逃がし通路が前記キャビティの内側から外側に向けて延びる向きに沿う縦断面視において、９０°以下となる角部となっている請求項１に記載の単位積層ゴムの製造装置。
【請求項３】
前記逃がし通路の流路の断面積は、前記キャビティの内側から外側に向かうに従い徐々に大きくなっている請求項２に記載の単位積層ゴムの製造装置。
【請求項４】
前記成形堰部は、型締め時に、前記保持面および前記押圧面のうちのいずれか他方に突き当たる請求項１に記載の単位積層ゴムの製造装置。
【請求項５】
前記成形堰部は、型締め時に、前記保持面および前記押圧面のうちのいずれか他方に突き当たる請求項２に記載の単位積層ゴムの製造装置。
【請求項６】
前記成形堰部は、型締め時に、前記保持面および前記押圧面のうちのいずれか他方に突き当たる請求項３に記載の単位積層ゴムの製造装置。
【請求項７】
前記成形堰部は、前記逃がし通路に面して前記押圧面を向く前記成形堰部の上面に開口している凹部を備える。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の単位積層ゴムの製造装置を用い、
前記保持面に保持された前記金属板上に型開き状態で未加硫ゴムを供給する供給工程と、
型締め時に前記押圧面によって前記未加硫ゴムを前記保持面に向かって押し潰して未加硫ゴム層を形成し、前記単位積層ゴムを製造する押圧工程と、
を有する単位積層ゴムの製造方法であって、
前記供給工程は、前記金属板上に、前記キャビティの内容積より大きい体積の未加硫ゴムを供給し、
前記押圧工程は、前記押圧面により押し潰して拡張した前記未加硫ゴムの外周縁を、前記成形堰部に突き当てて成形し、かつ、前記キャビティの内容積を超過した前記未加硫ゴムの超過分を、前記逃がし通路に進入させて前記キャビティの外側にはみ出させる単位積層ゴムの製造方法。
【請求項９】
前記供給工程に先立って、前記保持面に保持する前記金属板の重量を測定し、この測定値に基づいて、前記供給工程時に前記金属板上に供給する未加硫ゴムの体積を決める請求項８に記載の単位積層ゴムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単位積層ゴムの製造装置、および単位積層ゴムの製造方法に関する。本願は、２０１４年１１月５日に日本に出願された特願２０１４−２２５２９２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、保持面に保持された金属板上に未加硫ゴムを供給する供給工程と、型締め時に押圧面によって未加硫ゴムを保持面側に押し潰して未加硫ゴム層を形成し、一枚の金属板上に一枚の未加硫ゴム層が配設されてなる免震構造体用の単位積層ゴムを製造する押圧工程と、を有する単位積層ゴムの製造方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２０１０−１７９５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来の単位積層ゴムの製造方法では、未加硫ゴム層の外径が安定しにくいために、未加硫ゴム層を高精度に形成することに改善の余地があった。【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、未加硫ゴム層を高精度に形成することができる単位積層ゴムの製造装置、および単位積層ゴムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明の第１の態様は、互いが相対的に接近可能かつ離反可能に配設された一対の金型を備え、一対の金型に、金属板が保持される保持面と、型締め時に、保持面との間にキャビティを画成し、かつ金属板上に供給された未加硫ゴムを保持面に向かって押し潰して未加硫ゴム層を形成する押圧面と、が各別に形成され、一枚の金属板上に一枚の未加硫ゴム層が配設されてなる免震構造体用の単位積層ゴムを製造する単位積層ゴムの製造装置であって、保持面および押圧面のうちのいずれか一方には、型締め時に押圧面に押し潰されて拡張された未加硫ゴムの外周縁が突き当たって成形される成形堰部が立設され、成形堰部と押圧面との間に、金属板上に供給された未加硫ゴムのうち、前記キャビティの内容積を超過した超過分が、型締め時に前記キャビティの外側にはみ出す逃がし通路が形成されている。【０００７】
この第１の態様によれば、型締め時に、キャビティの内容積を超過した未加硫ゴムの超過分を、キャビティの外側にはみ出させながら、押圧面が押し潰して拡張した未加硫ゴムの外周縁を成形堰部に突き当てる。これにより、未加硫ゴム層の外周縁を成形堰部により高精度に成形することができるとともに、厚さが一定の単位積層ゴムを簡易な構成で精度よく形成することができる。【０００８】
また、本発明の第２の態様は、第１の態様において、成形堰部は押圧面に配設されるとともに、逃がし通路は成形堰部に形成され、成形堰部における逃がし通路のキャビティに近い開口の周縁部のうち、前記押圧面を向く部分は、成形堰部の、逃がし通路がキャビティの内側から外側に向けて延びる向きに沿う縦断面視において、９０°以下となる角部となっている。【０００９】
この第２の態様によれば、成形堰部における逃がし通路のキャビティに近い開口の周縁部のうち、押圧面側を向く部分（以下、角切部という）が、成形堰部の縦断面視において、９０°以下となる角部となっている。これにより、成形堰部が押圧面に配設されていることと関連して、型開き時に、角切部が、未加硫ゴムのうち、逃がし通路内の超過分と、キャビティ内の未加硫ゴム層と、の接続部分にせん断力を加えることが可能になる。その結果、この接続部分を型開き時に自然に切断しやすくすることができる。【００１０】
また、本発明の第３の態様は、第２の態様において、逃がし通路の流路断面積は、キャビティの内側から外側に向かうに従い徐々に大きくなっている。【００１１】
この第３の態様によれば、逃がし通路の流路の断面積が、キャビティの内側から外側に向かうに従い徐々に大きくなっている。これにより、型開き時に、逃がし通路内に位置する未加硫ゴムの超過分が、型締め時に形成されていたキャビティに向かって引き戻されるのを抑制することが可能になる。その結果、型開き時に、逃がし通路内の超過分と、キャビティ内の未加硫ゴム層と、の接続部分を確実に切断しやすくすることができる。【００１２】
また、本発明の第４の態様は、第１の態様から第４の態様のいずれか１態様において、成形堰部は、型締め時に、保持面および押圧面のうちのいずれか他方に突き当たっている。【００１３】
この第４の態様によれば、型締め時に、成形堰部を保持面および押圧面のうちのいずれか他方に突き当てるので、型締め時における保持面と押圧面との距離を容易かつ確実に一定にすることが可能になる。これにより、一定の厚さの単位積層ゴムを簡易な構成で精度よく形成することを確実に実現することができる。【００１４】
また、本発明の第５の態様は、第１の態様から第４の態様のいずれか１態様に記載の単位積層ゴムの製造装置を用い、保持面に保持された金属板上に型開き状態で未加硫ゴムを供給する供給工程と、型締め時に押圧面によって未加硫ゴムを保持面に向かって押し潰して未加硫ゴム層を形成し、単位積層ゴムを製造する押圧工程と、を有する単位積層ゴムの製造方法であって、供給工程は、金属板上に、キャビティの内容積より大きい体積の未加硫ゴムを供給し、押圧工程は、押圧面により押し潰して拡張した未加硫ゴムの外周縁を、成形堰部に突き当てて成形し、かつ、キャビティの内容積を超過した未加硫ゴムの超過分を、逃がし通路に進入させてキャビティの外側にはみ出させる。【００１５】
この第５の態様によれば、型締め時に、キャビティの内容積を超過した未加硫ゴムの超過分を、キャビティの外側にはみ出させながら、押圧面が押し潰して拡張した未加硫ゴムの外周縁を成形堰部に突き当てる。これにより、未加硫ゴム層の外周縁を成形堰部により高精度に成形することができるとともに、厚さが一定の単位積層ゴムを簡易な構成で精度よく形成することができる。【００１６】
また、本発明の第６の態様は、第５の態様において、供給工程に先立って、保持面に保持する前記金属板の重量を測定し、この測定値に基づいて、供給工程時に金属板上に供給する未加硫ゴムの体積を決める。【００１７】
この第６の態様によれば、供給工程に先立って、保持面に保持する金属板の重量を測定し、この測定値に基づいて、前記供給工程時に金属板上に供給する未加硫ゴムの体積を決める。これにより、金属板の重量が重く、その厚さが厚いときは、未加硫ゴムの供給量を少なくする一方、金属板の重量が軽く、その厚さが薄いときは、未加硫ゴムの供給量を多くすることが可能になる。その結果、外周縁が高精度に成形された未加硫ゴム層を有し、かつこの未加硫ゴム層を厚さが一定の単位積層ゴムとして形成するに際し、キャビティの内容積を超過した未加硫ゴムの超過分を必要最小限に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、未加硫ゴム層の外周縁を高精度に成形することができるとともに、厚さが一定の単位積層ゴムを簡易な構成で精度よく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る単位積層ゴムの製造装置の要部を示す縦断面図であって、型開き状態で未加硫ゴムを金属板上に供給した状態を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る単位積層ゴムの製造装置の要部を示す縦断面図であって、型締め状態で未加硫ゴム層を形成した状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る単位積層ゴムの製造装置の要部を示す縦断面図であって、未加硫ゴム層を形成した後に型開きした状態を示す図である。
【図４】図２に示すＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態に係る単位積層ゴムの製造装置の要部を示す縦断面図であって、成形堰部の角切部の変形例を示す図である。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態に係る単位積層ゴムの製造装置の要部を示す縦断面図であって、成形堰部の角切部の変形例を示す図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態に係る単位積層ゴムの製造装置の要部を示す縦断面図であって、成形堰部の変形例を示す図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施形態に係る単位積層ゴムの製造装置の要部を示す縦断面図であって、成形堰部の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る単位積層ゴムの製造装置１の一実施形態を、図１〜図４を参照しながら説明する。この単位積層ゴムの製造装置１は、互いが相対的に接近可能かつ離反可能に配設された一対の金型１１、１２を備えている。これらの金型１１、１２に、金属板Ｗが保持される保持面１３と、型締め時に、保持面１３との間にキャビティＣを画成し、かつ金属板Ｗ上に供給された未加硫ゴムＲを保持面１３に向かって押し潰して未加硫ゴム層Ｒ１を形成する押圧面１４と、が各別に形成されている。
【００２１】
図１〜図４に示す例では、一対の金型１１、１２は、上型１１と、上型１１の鉛直方向下方に配置されるとともに、上型１１に対して鉛直方向に接近可能かつ離反可能に配設された下型１２と、である。そして、保持面１３は、下型１２のうちの鉛直方向上方を向く上面に形成され、押圧面１４は、上型１１のうちの鉛直方向下方を向く下面に形成されている。上型１１には、押圧面１４に開口する図示されないゲートが形成されている。このゲートを通して、下型１２の保持面１３に保持された金属板Ｗ上に未加硫ゴムＲが供給される。下型１２には、保持面１３に対して出没可能に支持されたエジェクタピン１５が設けられている。複数のエジェクタピン１５は、保持面１３に載置された金属板Ｗの複数の個所を突き上げるように、下型１２に配設されている。また、下型１２には、金属板Ｗを保持面１３に保持させる図示されない保持手段が配設されている。この保持手段は、例えば、マグネットや治具等である。
【００２２】
そして、本実施形態では、保持面１３および押圧面１４のうちのいずれか一方に、型締め時に押圧面１４に押し潰されて拡張された未加硫ゴムＲの外周縁が突き当たって成形される成形堰部１６が立設されている。図１〜図４に示す例では、成形堰部１６は、押圧面１４に立設されており、型締め時に、保持面１３に突き当たる高さに形成されている。また、成形堰部１６は、鉛直方向から見た平面視で円環状に形成されており、その内側の空間（内周面に囲まれた空間）に金属板Ｗが配置可能な大きさを備えるように形成されている。
【００２３】
さらに、本実施形態では、成形堰部１６と押圧面１４との間に、逃がし通路１７が形成されている。この逃がし通路１７により、金属板Ｗ上に供給された未加硫ゴムＲのうち、キャビティＣの内容積を超過した未加硫ゴムＲの超過分Ｒ２が、型締め時に成形堰部１６の内周面を乗り越えてキャビティＣの外側にはみ出る。図１〜図４に示す例では、逃がし通路１７は、成形堰部１６に形成されている。また、複数の逃がし通路１７は、成形堰部１６にその周方向に間隔をあけて形成されている。逃がし通路１７は、成形堰部１６にその径方向の全長に渡り延在し、成形堰部１６の内周面および外周面の双方に開口している開口を備える。成形堰部１６における逃がし通路１７のキャビティＣに近い開口の周縁部のうち、押圧面１４（つまり、図１〜３に示す例では、上側）を向く部分（以下、角切部という）１８は、図１〜図３に示されるように、成形堰部１６の、逃がし通路１７がキャビティＣの内側から外側に向けて延びる向きに沿う縦断面視において、９０°となる角部αを形成している。この角切部１８の角度αは、９０°以下であればよく、９０°より大きく１３０°以下でもよい。
【００２４】
また、逃がし通路１７の流路の断面積は、キャビティＣの内側から外側に向かうに従い徐々に大きくなっている。また、逃がし通路１７は、成形堰部１６の周方向に沿う方向での長さがキャビティＣの内側から外側に向かうに従い徐々に長くなるように形成されている。すなわち、図４に示されるように、逃がし通路１７の鉛直方向から見た平面視形状は、相対的に長い径方向外側の外側円弧と、相対的に短い径方向内側の内側円弧と、に径方向で挟まれた扇形を形成している。内側円弧は、キャビティＣに近い開口の周縁部（つまり、成形堰部１６の内周面）上に位置し、外側円弧は、キャビティＣから遠い開口の周縁部（つまり、成形堰部１６の外周面）上に位置する。
【００２５】
次に、以上に示すように構成された単位積層ゴムの製造装置１を用いて、単位積層ゴムを製造する方法について説明する。
【００２６】
まず、金属板Ｗの重量を、下型１２の保持面１３に保持する前に予め測定する。この測定値に基づいて、次の供給工程時に金属板Ｗ上に供給する未加硫ゴムＲの体積を算出する（算出工程）。この未加硫ゴムＲの供給体積は、型締め時に形成されるキャビティＣの内容積より大きくする。ただし、金属板Ｗの重量が平均的な重量に対して比較的大きいときには、未加硫ゴムＲの供給体積が型締め時に形成されるキャビティＣの内容積より大きくし過ぎないように、未加硫ゴムＲの供給体積を意図的に少なくする。一方、金属板Ｗの重量が平均的な重量に対して比較的小さい場合には、未加硫ゴムＲの供給体積が型締め時に形成されるキャビティＣの内容積より大きくなるように、未加硫ゴムＲの供給体積を意図的に多くする。
【００２７】
次に、この金属板Ｗを下型１２の保持面１３に載置して図示されない保持手段によって保持させる。そして、この金属板Ｗ上に、図１に示されるように、型開き状態で未加硫ゴムＲを図示されないゲートを通して供給する（供給工程）。この際、金属板Ｗ上には、算出工程で算出された体積の未加硫ゴムＲを供給する。そして、下型１２を上型１１に接近するように移動させ、図２に示されるように、型締めを行う。この際、成形堰部１６が保持面１３に突き当たり、保持面１３と押圧面１４と成形堰部１６の内周面との間にキャビティＣが画成される。また、押圧面１４が、金属板Ｗ上の未加硫ゴムＲを保持面１３に向かって（つまり、図１〜２の例では、下方に向かって）押し潰して、未加硫ゴム層Ｒ１を形成する。これにより、一枚の金属板Ｗ上に一枚の未加硫ゴム層Ｒ１が配設された免震構造体用の単位積層ゴムが形成される（押圧工程）。この押圧工程において、押圧面１４により押し潰されて拡張した未加硫ゴムＲの外周縁が、成形堰部１６の内周面に突き当たることで成形されて未加硫ゴム層Ｒ１が形成され、かつ、キャビティＣの内容積を超過した未加硫ゴムＲの超過分Ｒ２が、逃がし通路１７に進入しキャビティＣの外側にはみ出す。
【００２８】
次に、下型１２を上型１１から離間するように移動させて、図３に示されるように、型開き状態とする。この際、上型１１の押圧面１４に設けられた成形堰部１６の角切部１８が、未加硫ゴムＲのうち、逃がし通路１７内の超過分Ｒ２と、キャビティＣ内の未加硫ゴム層Ｒ１と、の接続部分にせん断力を加える。これにより、この接続部分が切断される。この型開き状態で、エジェクタピン１５を保持面１３から鉛直方向上方に進出させ、エジェクタピン１５により未加硫ゴム層Ｒ１を突き上げる。これにより、未加硫ゴム層Ｒ１を脱型させることで、単位積層ゴムとして未加硫ゴム層Ｒ１を得る。このように形成された複数の単位積層ゴムを積層させて得られる積層体を、その積層方向に加圧した状態で加熱して加硫することで、免震構造体が形成される。
【００２９】
以上に説明したように、本実施形態による単位積層ゴムの製造装置１、および単位積層ゴムの製造方法によれば、型締め時に、キャビティＣの内容積を超過した未加硫ゴムＲの超過分Ｒ２をキャビティＣの外側にはみ出させながら、押圧面１４が未加硫ゴムＲを押し潰して拡張した未加硫ゴムＲの外周縁を成形堰部１６の内周面に突き当てる。これにより、未加硫ゴム層Ｒ１の外周縁を成形堰部１６により高精度に成形することができるとともに、厚さが一定の単位積層ゴムを簡易な構成で精度よく形成することができる。
【００３０】
また、成形堰部１６の角切部１８が、成形堰部１６の、逃がし通路１７がキャビティＣの内側から外側に向けて延びる向きに沿う縦断面視において、９０°となる角部を形成している。これにより、成形堰部１６が押圧面１４に配設されていることと関係し、型開き時に、角切部１８が、未加硫ゴムＲのうち、逃がし通路１７内の超過分Ｒ２と、キャビティＣ内の未加硫ゴム層Ｒ１と、の接続部分にせん断力を加えることが可能になる。これにより、この接続部分を型開き時に自然に切断しやすくすることができる。
【００３１】
また、逃がし通路１７の流路の断面積が、キャビティＣの内側から外側に向かうに従い徐々に大きくなっている。これにより、型開き時に、逃がし通路１７内に位置する未加硫ゴムＲの超過分Ｒ２が、型締め時に形成されていたキャビティＣに向かって引き戻されるのを抑制することが可能になる。これにより、型開き時に逃がし通路１７内の未加硫ゴムＲの超過分Ｒ２と、キャビティＣ内の未加硫ゴム層Ｒ１と、の接続部分を確実に切断しやすくすることができる。また、型締め時に、成形堰部１６を保持面１３に突き当てるので、型締め時における保持面１３と押圧面１４との距離を容易かつ確実に一定にすることが可能になる。これにより、一定の厚さの単位積層ゴム（未加硫ゴム層Ｒ１）を簡易な構成で精度よく形成することを確実に実現できる。
【００３２】
また、供給工程に先立って、保持面１３に保持する金属板Ｗの重量を測定し、この測定値に基づいて供給工程時に金属板Ｗ上に供給する未加硫ゴムＲの体積を決める。これにより、金属板Ｗの重量が重く、その厚さが厚いときは、未加硫ゴムＲの供給量を少なくする一方、金属板Ｗの重量が軽く、その厚さが薄いときは、未加硫ゴムＲの供給量を多くすることが可能になる。その結果、外周縁が高精度に成形された未加硫ゴム層Ｒ１を有し、かつ、この未加硫ゴム層Ｒ１を厚さが一定の単位積層ゴムとして形成するに際し、キャビティＣの内容積を超過した未加硫ゴムＲの超過分Ｒ２を必要最小限に抑えることができる。
【００３３】
なお、本発明の技術範囲は、本実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３４】
例えば、本実施形態では、成形堰部１６における逃がし通路１７のキャビティＣに近い開口の周縁部のうち、押圧面１４を向く部分（角切部）１８は、成形堰部１６の、逃がし通路１７がキャビティＣの内側から外側に向けて延びる向きに沿う縦断面視において、９０°となる角部αとなっているが、これに限定されない。角切部１８の角度αは、９０°以下であればよく、９０°よりも大きく１３０°以下でもよい。
【００３５】
例えば、図５Ａに示すように、角切部１８の角度αが９０°以下である場合、角切部１８の角度αが９０°よりも大きく１３０°以下である場合と比べて、型開き時に、角切部１８は、未加硫ゴムＲのうち、逃がし通路１７内の超過分Ｒ２と、キャビティＣ内の未加硫ゴム層Ｒ１と、の接続部分に、より大きなせん断力を加える。これにより、角切部１８は、未加硫ゴムＲに対して、より大きな切断能力を得ることができる。
【００３６】
また、図１〜図３及び図５Ｂに示すように、角切部１８の角度αが９０°よりも大きく１３０°以下である場合、角切部１８の角度αが９０°以下である場合と比べて、型開き時に、未加硫ゴムＲのうち、逃がし通路１７内の超過分Ｒ２と、キャビティＣ内の未加硫ゴム層Ｒ１と、の接続部分に加えられるせん断力は小さいながらも、この接続部分を切断するために必要なせん断力を確保することができる。これに加えて、型開き後の未加硫ゴム層Ｒ１の外周縁を含むその周辺部分のうち、逃がし通路１７内の超過分Ｒ２と共に接続部分を形成していた一部分Ｐ（図３及び図５Ｂにおける未加硫ゴム層Ｒ１の外周縁の上端部分）を、略９０°の角度を備える角部に効果的に成型することができる。型開き時に未加硫ゴム層Ｒ１が拘束状態から解放されると、この一部分Ｐが、丸くなり、略９０°を備える角部を高精度に形成することができないことがある。これに対し、角切部１８の角度αが９０°よりも大きくよりも大きく１３０°以下である場合には、未加硫ゴム層Ｒ１の外周縁がその下端から上端にかけて鉛直方向に沿う平面となるように成型することができるため、一部分Ｐを略９０°の角度を備える角部に高精度に成型することができる。
【００３７】
また、成形堰部１６は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、図５Ｂに示すような角切部１８に加えて、キャビティＣの内容積を超過した未加硫ゴムＲの超過分Ｒ２が充填される溜まり部１９を備えてもよい。この溜まり部１９は、成形堰部１６それ自体の径方向内方に設けられ、鉛直方向上方に向けて開口している凹部である。すなわち、溜まり部１９は、逃がし通路１７に面して上型１１の押圧面１４を向く成形堰部１６の上面１６ａに開口している。これにより、溜まり部１９は、逃がし通路１７それ自体の径方向内側の一部と鉛直方向で連通し、逃がし通路１７と一体的に１つの空間を形成している。また、この溜まり部１９（凹部）は、成形堰部１６に囲まれた１つの空間１９ａを備える。また、溜まり部１９の鉛直方向から見た平面視形状は、相対的に長い径方向外側の外側円弧と、相対的に短い径方向内側の内側円弧と、に径方向で挟まれた扇形を形成している。この扇形は、逃がし通路１７の鉛直方向から見た平面視形状である図４に示す扇形のうち、径方向内方に位置する一部の形状と一致する。このような空間１９ａが、逃がし通路１７と合わせて、キャビティＣの内容積を超過した未加硫ゴムＲの超過分Ｒ２を収容する。このとき、溜まり部１９の空間１９ａは、その容積に応じた分の未加硫ゴムＲの超過分Ｒ２を溜めることができる。このような溜まり部１９により、未加硫ゴム層Ｒ１の外周縁がその下端から上端にかけて鉛直方向に沿う平面となるように成型することができ、一部分Ｐを略９０°の角度を備える角部に高精度に成型することができる。
【００３８】
なお、本実施形態では、成形堰部１６を押圧面１４に立設したが、保持面１３に配設してもよい。また、型締め時に、成形堰部１６を保持面１３に突き当てたが、これに代えて、例えば、型締め時に、成形堰部１６と保持面１３との間に隙間を設け、下型１２が上型１１に接近するときの、下型１２の移動量を制御することで、一定の厚さの単位積層ゴムを形成するようにしてもよい。また、下型１２にエジェクタピン１５を配設しなくてもよい。また、逃がし通路１７は、押圧面１４に形成してもよいし、押圧面１４および成形堰部１６の双方に形成してもよい。また、逃がし通路１７は、成形堰部１６の外周面には開口させず、内周面にのみ開口させてもよい。また、逃がし通路１７の流路の断面積は、成形堰部１６の径方向に沿う全長にわたって同等にするなど、適宜変更してもよい。また、算出工程を経ず、直接、供給工程を行ってもよい。
【００３９】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、未加硫ゴム層の外周縁を高精度に成形することができるとともに、厚さが一定の単位積層ゴムを簡易な構成で精度よく形成することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  単位積層ゴムの製造装置
１１  上型（金型）
１２  下型（金型）
１３  保持面
１４  押圧面
１６  成形堰部
１６ａ  上面
１７  逃がし通路
１８  角切部
１９  溜まり部
１９ａ  空間
Ｃ  キャビティ
Ｒ  未加硫ゴム
Ｒ１  未加硫ゴム層
Ｒ２  超過分
Ｗ  金属板
α  角度
Ｐ  未加硫ゴム層の一部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年6月16日(2017.6.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記成形堰部は、前記逃がし通路に面して前記押圧面を向く前記成形堰部の上面に開口している凹部を備える請求項１に記載の単位積層ゴムの製造装置。
【国際調査報告】
2016072449.tif 000011
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