(57)【要約】ドージングパイプは、開口部を有する筒形状の噴射路を形成する本体部と、排気管の排気上流側に向かって開口する取込口と、本体部内で開口部に向かうエアカーテンを形成する排気ガスを噴出する噴出口と、取込口で取り込んだ排気ガスを噴出口に導く流路部と、を備える。
2016013319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気管に取り付けて使用するドージングパイプであって、
前記排気管の内側で開口する開口部を有する筒形状の噴射路を形成する本体部と、
前記開口部よりも排気上流側の前記排気管の内側で、前記排気管の排気上流側に向かって開口する取込口と、
前記開口部を通して前記噴射路内をみたとき、噴射物が前記噴射路内で錐体状に噴射される噴射範囲を囲う位置に設けられ、前記噴射範囲を囲って前記開口部に向かうエアカーテンを形成する排気ガスを噴出する噴出口と、
前記噴出口が前記開口部に向かって開いた開口面積に比べて流路断面積が大きく、前記取込口で取り込んだ前記排気ガスを前記噴出口に導く流路部と、
を備えることを特徴とするドージングパイプ。
【請求項２】
請求項１に記載のドージングパイプにおいて、
前記本体部は、内側筒状部と外側筒状部とを有する二重管状に形成され、
前記取込口は、前記外側筒状部に形成され、
前記噴出口は、前記開口部を通して前記噴射路内をみたとき、前記内側筒状部の内側に位置し、
前記流路部は、前記内側筒状部と前記外側筒状部との間の空間によって形成され、前記取込口から流れてきた前記排気ガスを、前記噴出口から前記開口部に向かう方向に方向転換させる方向転換部を備える
ことを特徴とするドージングパイプ。
【請求項３】
請求項２に記載のドージングパイプにおいて、
前記開口部が設けられる側とは反対側の前記外側筒状部の端部を、前記内側筒状部の内側に被さる位置まで折り返したオーバーラップ部を有し、
前記オーバーラップ部に前記噴出口が形成されている
ことを特徴とするドージングパイプ。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載されたドージングパイプにおいて、
前記取込口は、
前記開口部の側に寄った位置に設けられている
ことを特徴とするドージングパイプ。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載されたドージングパイプにおいて、
前記本体部は、
当該本体部の中心軸に沿った長さであって、前記取込口が設けられた側に対し、前記中心軸を挟んだ反対側の長さが、前記取込口が設けられた側に比べ短くなるように、前記開口部の開口面が前記中心軸に対して傾斜している
ことを特徴とするドージングパイプ。
【請求項６】
請求項１に記載されたドージングパイプにおいて、
前記本体部は、
前記開口部が形成された端部側とは反対の端部側の内壁面上に、円周方向に沿って設けられた吹入部を有するとともに、前記開口部を通して前記吹入部をみたとき、前記開口部の側に向かって開口する前記噴出口を有し、
前記開口部よりも上流側で開口する前記取込口から前記吹入部に向かって延設され、前記流路部を形成するパイプ部を備えることを特徴とするドージングパイプ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載されたドージングパイプにおいて、
前記本体部は、
前記開口部の側に向かって径が大きくなる形状に形成されている
ことを特徴とするドージングパイプ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載されたドージングパイプにおいて、
前記噴出口は、
リング形状に形成されたスリットからなることを特徴とするドージングパイプ。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載されたドージングパイプにおいて、
前記噴出口は、
複数の孔部を円状に並べた形状であることを特徴とするドージングパイプ。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本国際出願は、２０１４年７月２５日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０１４−１５１８９６号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１４−１５１８９６号の全内容を参照により本国際出願に援用する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、排気管に取り付けて使用するドージングパイプに関する。
【背景技術】
【０００３】
排気管には、排気ガス浄化用の触媒が備えられている。また、触媒の排気上流側の排気管内では、触媒の性能を維持するため、尿素水等の還元剤が触媒に向かって噴射される。
しかし、還元剤等の噴射物は、排気ガスの影響（排気ガスにより噴射方向が変えられるなど）を受けて排気管の内壁面に付着してしまう場合がある。その場合、排気管の内壁面等には、噴射物由来の析出物の塊や、化学反応した噴射物の塊であるデポジットが形成される、という問題が発生し得る。【０００４】
この問題を解決するため、吸気系から空気を取り込んで、その取り込んだ空気を噴射物の噴射口の回りから噴出することによって、尿素水が排気ガスの流れの影響を受けにくくして、デポジットの発生を抑制する提案がなされている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０５９８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、排気管内には高圧の排気ガスが流れており、これに抗し得るだけの勢いのある空気を噴出することは難しかった。
特許文献１では、インジェクタから燃料が噴射されるタイミングで吸気系から排気管に空気を送っているが、インジェクタから燃料が噴射されるタイミングはそもそも排気ガスが排気管内を流れるタイミングとは異なるので、上記の問題が解決され得なかった。【０００７】
本発明の一つの局面では、噴射物によるデポジットの発生を抑制しつつ排気管内での噴射物の噴射を可能とするドージングパイプを提供できることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面のドージングパイプは、
排気管に取り付けて使用するドージングパイプであって、
前記排気管の内側で開口する開口部を有する筒形状の噴射路を形成する本体部と、
前記開口部よりも排気上流側の前記排気管の内側で、前記排気管の排気上流側に向かって開口する取込口と、
前記開口部を通して前記噴射路内をみたとき、噴射物が前記噴射路内で錐体状に噴射される噴射範囲を囲う位置に設けられ、前記噴射範囲を囲って前記開口部に向かうエアカーテンを形成する排気ガスを噴出する噴出口と、
前記噴出口が前記開口部に向かって開いた開口面積に比べて流路断面積が大きく、前記取込口で取り込んだ前記排気ガスを前記噴出口に導く流路部と、
を備える。【０００９】
上記のドージングパイプを排気管に取り付け、本体部が形成する噴射路を通るように噴射物を噴射すると、噴射物は開口部から排気管内に噴射される。
また、上記のドージングパイプが取り付けられた排気管に排気ガスを流すと、開口部よりも排気上流側で開口している取込口から排気ガスが流路部内に取り込まれる。そして、その取り込まれた排気ガスが、噴射された噴射物を囲うエアカーテンを形成する。【００１０】
このとき、取込口が排気管の上流側に向かって開口しているので、取込口から取り込まれた排気ガスには動圧が作用する。しかも、取込口が開口部より上流側で開口しているので、排気ガスには、仮に開口部付近に取込口を設置した場合に比べて高い動圧が作用する。【００１１】
また、噴出口の開口面積が流路部の流路断面積に比べて小さいので、排気ガスには、流路部に流れ込む際に高い動圧が作用する。
そのため、上記のドージングパイプを排気管に取り付けた場合、開口部付近を流れる排気ガスよりも勢いの強い排気ガスを噴出口から噴出させることができる。【００１２】
したがって、上記のドージングパイプを用いると、噴出口から噴出する排気ガスが、本体部の内側に噴射物が付着することを抑制するので、ドージングパイプ内でのデポジットの発生を抑制することができる。【００１３】
また、上記のドージングパイプを用いると、噴出口から噴出する排気ガスが、排気管内を流れる高圧の排気ガスに抗するエアカーテンの役目を果たす。
そのため、ドージングパイプから排気管内に流出する噴射物が、排気管内を流れる排気ガスに押され、排気管内でその押された方向に偏って位置することが抑制される。【００１４】
したがって、上記のドージングパイプを排気管に取り付けると、デポジットの発生を抑制しつつ排気管内に噴射物を噴射することができる。
なお、噴射物は、偏りが抑制されつつ開口部から排気管内に噴射されるので、排気管内を流れる排気ガスと合流すると、その排気ガスの全体にほぼ均一に分散される。【００１５】
また、噴出口が開口部に向かって開いた開口面積は、例えば、開口部を介して噴射路内をみる方向に噴出口を投影したときの投影面の面積ということもでき、また、本体部の軸方向に垂直な断面の面積ということもできる。【００１６】
上記のドージングパイプにおいて、本体部は、内側筒状部と外側筒状部とを有する二重管状に形成されていてもよい。
この場合、取込口は、外側筒状部に形成され、噴出口は、開口部を通して噴射路内をみたとき、内側筒状部の内側に位置するように設けてもよい。【００１７】
流路部は、内側筒状部と外側筒状部との間の空間によって形成し、取込口から流れてきた排気ガスを、噴出口から開口部に向かう方向に方向転換させる方向転換部を備えるようにしてもよい。【００１８】
この場合、本体部の外側筒状部がドージングパイプの外縁になるため、外側筒上部が通る孔を排気管に開け、取込口が排気管の上流側に向くように本体部をその孔に差し込むことによって、ドージングパイプが排気管に取り付けられる。【００１９】
上記のドージングパイプが、開口部が設けられる側とは反対側の外側筒状部の端部を、内側筒状部の内側に被さる位置まで折り返したオーバーラップ部を有する場合、オーバーラップ部に噴出口を形成するようにしてもよい。【００２０】
このようにすると、噴出口が、内側筒状部の内側表面上か、内側筒状部の内側表面から近い位置で開口することとなり、噴出口の位置を内側筒状部に近い位置に設置できるので、ドージングパイプを最小化することができる。【００２１】
ところで、流路部が、内側筒状部と外側筒状部との間の空間によって形成される場合、取込口は、開口部の側に寄った位置に設けるとよい。
このようにすると、開口部の側に向かう排気ガスが少なくなるので、排気ガスにかかった動圧の分散を抑制することができる。【００２２】
その結果、取込口を他の場所に配置した場合に比べ、噴出口から排気ガスを勢いよく噴出させることができる。
次に、二重管構造の本体部を備えるドージングパイプの場合、本体部は、本体部の中心軸に沿った長さであって、取込口が設けられた側に対し、本体部の中心軸を挟んだ反対側の長さが、取込口が設けられた側に比べ短くなるように、開口部の開口面が本体部の中心軸に対して傾斜する形状としてもよい。【００２３】
このようにすると、流路部の容積が少なくなるので、取込口から取り込まれた排気ガスにかかった動圧の分散を抑制することができる。
次に、本体部は、開口部が形成された端部側とは反対の端部側の内壁面上に、円周方向に沿って設けられた吹入部を有するとともに、開口部を通して吹入部をみたとき、開口部の側に向かって開口する前記噴出口を有し、開口部よりも上流側で開口する取込口から吹入部に向かって延設され、流路部を形成するパイプ部を備える構造としてもよい。【００２４】
この場合、本体部が単筒管構造でもよく、その単筒管構造の本体部に吹入部を形成し、その本体部を排気管に取り付け、さらにパイプ部を排気管に取り付けるだけでよい。
そのため、本発明のドージングパイプを用いると、複雑な構造の本体部を形成することなく、シンプルな構造の本体部を形成して、これを排気管に取り付け、パイプ部を排気管に取り付けるだけでよい。【００２５】
なお、本体部は、開口部の側に向かって径が大きくなる形状、例えば、ラッパ形状に形成されていてもよい。
また、噴出口は、リング形状に形成されたスリット状の開口としてもよい。【００２６】
また、噴出口は、複数の孔部を円状に並べた形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施形態のドージングパイプついて説明するための説明図で、触媒が配置された部分の排気上流側の排気管及びドージングパイプの断面図である。
【図２Ａ−２Ｄ】FIG.２Ａは、ドージングパイプの斜視図である。FIG.２Ｂは、FIG.２Aの平面図である。FIG.２Ｃは、FIG.２ＢのＩＩＣ−ＩＩＣ断面図である。FIG.２Ｄは、FIG.２ＣののＩＩＤ−ＩＩＤ断面図である。
【図３Ａ−３Ｃ】FIG.３Ａは、ドージングパイプの変形例の斜視図である。FIG.３ＢはFIG.３Aの平面図である。FIG.３ＣはFIG.３ＢのＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ断面図である。
【図４Ａ−４Ｃ】FIG.４Ａは、ドージングパイプの変形例の斜視図である。FIG.４Ｂは、FIG.４Aの平面図である。FIG.４Ｃは、FIG.４ＢのＩＶＣ−ＩＶＣ断面図である。
【図５Ａ−５Ｄ】FIG.５Ａは、ドージングパイプの変形例の斜視図である。FIG.Ｂは、FIG.５Aの平面図である。FIG.５Ｃは、FIG.５ＢのＶＣ−ＶＣ断面図である。FIG.５Ｄは、FIG.５ＣのＶＤ−ＶＤ断面図である。
【図６Ａ−６Ｄ】FIG.６Ａは、FIG.６Ｂ〜FIG.６Ｄが示す切断面の切断位置を説明するため、FIG.２Ｃを再掲したドージングパイプの断面図である。FIG.６Ｂは、ドージングパイプの変形例を示す図であり、FIG.６ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ断面図である。FIG.６Ｃは、ドージングパイプの変形例を示す図であり、FIG.６ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ断面図である。FIG.６Ｄは、ドージングパイプの変形例を示す図であり、FIG.６ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ断面図である。
【図７Ａ−７Ｂ】FIG.７Ａは、ドージングパイプの変形例の説明図であり、FIG.２Ｃと同じ切断面で切断した断面図である。FIG.７Ｂは、ドージングパイプの変形例の説明図であり、FIG.２Ｃと同じ切断面で切断した断面図である。
【図８】第２実施形態のドージングパイプについて説明するための説明図で、触媒が配置された部分の排気上流側の排気管、ドージングパイプ、及び、パイプ部の断面図である。
【図９】第２実施形態のドージングパイプの変形例について説明するための説明図で、触媒が配置された部分の排気上流側の排気管、ドージングパイプの変形例、及び、パイプ部の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…ドージングパイプ  １０… パイプ部  ２…本体部  ３… 取込口  ４… 噴出口
５…流路部  ９… 噴射口  ２０… 内側筒状部  ２００…噴射路
２１…外側筒状部  ２２… 開口部  ２３…後方開口部  ２４… オーバーラップ部
２６…吹入部  ４０… 板材  ５０… 方向転換部  ｈ…排気管
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（第１実施形態）
以下に本発明が適用された第１実施形態を図面と共に説明する。
なお、図１、図８、図９中の符号９５が付された矢印は、排気ガスの流れを示している。
【００３０】
また、FIG.２Ａ、FIG.３Ａ、FIG.４Ａ、FIG.５Ａ中の二点鎖線は、ドージングパイプの形状を表現するために記された線であって、ドージングパイプそれ自体に付された線ではない。
【００３１】
第１実施形態のドージングパイプ１は、図１に示すように、筒状に形成されており、排気管ｈのうち、触媒が取り付けられた部分よりも排気上流側において、排気管ｈが曲げられた部分に設置されている。
【００３２】
具体的には、排気管ｈの曲げられた部分のうち、その曲げ中心９２からみて遠い側（外側）の管面に孔が開けられる。そして、この孔にドージングパイプ１を通すことによって、ドージングパイプ１は排気管ｈに設置される。
【００３３】
このとき、ドージングパイプ１は、軸方向両端の端部のうち一方の端部に設けられた開口部２２が排気管ｈ内において排気下流側に設置された触媒に対向するように排気管ｈに設置される。
【００３４】
そして、ドージングパイプ１は、排気管ｈに溶接される。
ドージングパイプ１は、図２に示すように、内側筒状部２０及び外側筒状部２１を備える本体部２を含む。これら内側筒状部２０及び外側筒状部２１は、同軸状に配置される。
【００３５】
このうち、内側筒状部２０は、その内側に、排気管の内側で開口する開口部２２を有する筒形状の噴射路２００を形成する。
一方、外側筒状部２１の筒面には、排気ガスを取り込む取込口３が設けられている。
【００３６】
取込口３は、開口部２２に寄った位置に設けられている。具体的には、取込口３は、本体部２の中心軸９１に沿った方向でみて、本体部２の中央よりも開口部２２の側に寄った位置に設けられている。
【００３７】
そして、ドージングパイプ１は、排気管ｈに設置されるとき、取込口３が排気上流側に向かって開口するように設置される（図１参照）。
ドージングパイプ１は、外側筒状部２１の軸方向の両端部のうち一方の端部（排気管ｈに設置したとき触媒に対向する側の端部）が、半円を描くように折り返され、内側筒状部２０の軸方向の両端部のうち一方の端部と接続している。折り返された部分の内側に前述した開口部２２が形成されている。
【００３８】
一方、外側筒状部２１の他方の端部は、内側筒状部２０の他方の端部に内側から被さるオーバーラップ部２４を形成する位置まで、頂部が平坦な半円を描くように折り返されている。折り返された部分の内側で後方開口部２３が開口する。
【００３９】
オーバーラップ部２４は、FIG.２Ｃ及びFIG.２Ｄに示すように、内側筒状部２０の内壁面との間に空間を形成する。すると、オーバーラップ部２４によって、開口部２２を通してみたときに、開口部２２側に向かって開口する噴出口４であるリング形状に形成されたスリットが形成される。
【００４０】
第１実施形態では、噴射物として還元剤である尿素水が噴射路２００内で錐体状に噴射されるが、オーバーラップ部２４がこのように構成されることによって、開口部２２を通して噴射路２００内をみたとき、尿素水が噴射路２００内で錐体状に噴射される噴射範囲９０を囲う位置に噴出口４が設けられる。
【００４１】
そのため、このように形成された噴出口４から、取込口３から取り込まれた排気ガスを噴出すると、尿素水の噴射範囲９０を囲って開口部２２に向かうエアカーテンが形成される。
【００４２】
次に、第１実施形態のドージングパイプ１では、内側筒状部２０と外側筒状部２１との間に、取込口３で取り込んだ排気ガスを噴出口４に導く流路部５が形成される。
流路部５は、FIG.２Ｄで示される面積であって、噴出口４が開口部２２に向かって開いた開口面積に比べて流路断面積が大きい。
【００４３】
流路部５のうち、オーバーラップ部２４からみて他方の端部側（後方開口部２３が開口する方向側）には、外側筒状部２１の他方の端部側を折り返すことによって、取込口３で取り込んだ排気ガスが流れる方向を噴出口４から開口部２２に向かう方向に折り返す方向転換部５０が形成される。
【００４４】
このように構成されたドージングパイプ１に対して、図１に示すように、後方開口部２３の中心に噴射口９が位置するように図示しない噴射器が設置される。第１実施形態の噴射器では、尿素水を噴射する。
【００４５】
第１実施形態における尿素水の噴射方向は、その噴射軸が、本体部２の中心軸９１と一致する方向であって、後方開口部２３から開口部２２に向かう方向である。
（第１実施形態の特徴的な作用効果）
以上説明したドージングパイプ１を触媒の排気上流側の排気管ｈに取り付け、本体部２が形成する噴射路２００を通るように尿素水を噴射すると、尿素水は開口部２２から排気管ｈ内に流出する。
【００４６】
また、上記のドージングパイプ１が取り付けられた排気管ｈに排気ガスを流すと、開口部２２よりも排気上流側で開口している取込口３から流路部５内に排気ガスが取り込まれる。そして、その取り込まれた排気ガスが、噴射された尿素水を囲うエアカーテンを形成する。
【００４７】
このとき、取込口３が排気管ｈの上流側に向かって開口しているので、取込口３から取り込まれた排気ガスには動圧が作用する。しかも、取込口３が開口部２２より上流側で開口しているので、排気ガスには、仮に開口部２２に取込口３を設置した場合に比べて高い動圧が作用する。
【００４８】
また、噴出口４の開口面積は、流路部５の流路断面積に比べて小さい。そのため、流路部５に流れ込む高い動圧が作用した排気ガスによって、排気ガスが噴出口４から勢いよく噴出する。
【００４９】
そのため、第１実施形態のドージングパイプ１を排気管ｈに取り付けた場合、開口部２２付近を流れる排気ガスよりも勢いの強い排気ガスを噴出口４から噴出させることができる。
【００５０】
したがって、第１実施形態のドージングパイプ１を用いると、噴出口４から噴出する排気ガスが、本体部２の内部での尿素水の付着を抑制するので、ドージングパイプ１内でのデポジットの発生を抑制することができる。
【００５１】
また、第１実施形態のドージングパイプ１を用いると、噴出口４から噴出する排気ガスが排気管ｈ内を流れる高圧の排気ガスに抗するエアカーテンの役目を果たす。
そのため、ドージングパイプ１から排気管ｈ内に流出する尿素水が、排気管ｈ内を流れる排気ガスに押され、排気管ｈ内でその押された方向に偏って位置することが抑制される。
【００５２】
したがって、上記のドージングパイプ１を排気管ｈに取り付けると、尿素水によるデポジットの発生を抑制しつつ排気管ｈ内に尿素水を噴射することができる。
尚、尿素水は、偏りが抑制された状態で開口部２２から排気管ｈ内に噴射されるので、排気管ｈ内を流れる排気ガスと合流すると、その排気ガスの全体にほぼ均一に分散される。
【００５３】
また、第１実施形態では、オーバーラップ部２４を形成することによって、噴出口４が、内側筒状部２０の内側表面上か、内側筒状部２０の内側表面から近い位置で開口することとなり、噴出口４の位置を内側筒状部２０に近い位置に設置できるので、ドージングパイプ１を最小化することができる。
【００５４】
次に、第１実施形態のドージングパイプ１は、本体部２の外側筒状部２１がドージングパイプ１の外縁になるため、排気管ｈに外側筒状部２１が通る孔を開け、取込口３が排気管ｈの上流側に向くように本体部２をその孔に差し込むだけで、排気管ｈに取り付けることができる。
【００５５】
また、第１実施形態のドージングパイプ１の取込口３は、中心軸９１に沿った方向でみて、本体部２の中央よりも開口部２２の側に寄った位置に設けられているので、外側筒状部２１と内側筒状部２０との間に形成される空間のうち、取込口３からみて噴出口４とは反対側に向かう排気ガスが少なくなる。そのため、取込口３から取り込まれた排気ガスにかかった動圧の分散を少なくすることができる。そして、その結果、取込口３を他の場所に配置した場合に比べ、排気ガスを噴出口４から勢いよく噴出させることができる。
【００５６】
ところで、ドージングパイプ１の変形例としては下記の例が挙げられる。
（１）第１に、FIG.３Ａ〜FIG.３Ｃに示すように、ドージングパイプ１は、他方の端部側から一方の端部側、すなわち、開口部２２の側に向かって径が大きくなる形状、いわゆるラッパ形状となるように形成してもよい。
【００５７】
このようにすると、噴射口９（図１参照）から開口部２２までの距離が短くても広い範囲に尿素水を噴射できる。
（２）第２に、FIG.４Ａ〜FIG.４Ｃに示すように、本体部２は、中心軸９１に沿った長さについて、取込口３が設けられた側に比べ、中心軸９１を挟んだ反対側が短くなるように、開口部２２の開口面が中心軸９１に対して傾斜するようにしてもよい。
【００５８】
このようにすると、流路部５の容積が少なくなるので、取込口３から取り込まれた排気ガスにかかった動圧の分散を少なくすることができる。
（３）第３に、FIG.５Ａ〜FIG.５Ｄに示すように、中心軸９１より下方側（中心軸９１からみて取込口３が設けられた側とは反対側）の外側筒状部２１の他方側の端部を内側筒状部２０の中心軸９１に近い部分まで折り込んだ形状としてもよい。
【００５９】
ただし、FIG.５Ｄで示される面積であって、噴出口４の開口面積よりも流路部５の流路断面積のほうが大きくなるように形成するとよい。
（４）第４に、噴出口４は、上述した実施形態のように、オーバーラップ部２４と内側筒状部２０との間に形成される空間によって形成される孔というだけでなく、FIG.６Ａ〜FIG.６Ｄに示すような形態としてもよい。FIG.６Ｂのように、噴出口４は、円弧状の複数の孔を所定の円に沿って並べた形態としてもよい。FIG.６Ｃのように、噴出口４は、円状の複数の孔を所定の円に沿って並べた形状としてもよい。FIG.６Ｄのように、噴出口４は、FIG.６ＢとFIG.６Ｃとを組み合わせ、円弧状の二つの孔と、円状の複数の孔を所定の円に沿って並べた形状であってもよい。また、噴出口４は、その数はいくつでも良く、その間隔もどのような間隔でもよい。また、噴出口４は、円状や楕円状に形成されているだけでなく、多角形状など、どのような形状に形成されていてもよい。さらに、噴出口４は、円に沿って並べられた形状である必要は必ずしもない。
【００６０】
尚、このような形状の噴出口４を設けるには、FIG.６Ａに示すように、径方向に所定の幅を有するリング状の板材４０を用い、板材４０の外周縁部が内側筒状部２０の端部に当接し、内側縁部が折り返された外側筒状部２１の筒面に当接するようにドージングパイプ１内に設置し、板材４０に、上述した各孔を設けるようにすればよい。
（５）第５に、外側筒状部２１の折り返し部分は、FIG.７Ａ又はFIG.７Ｂに示すような形態としてもよい。
【００６１】
具体的には、FIG.７Ａに示すように、外側筒状部２１の折り返しについて、オーバーラップ部２４が生じない程度の短い折り返しとしてもよい。
また、FIG.７Ｂに示すように、オーバーラップ部２４の長さが、中心軸９１からみて取込口３側の部分よりも反対側の部分のほうが短くなるように、外側筒状部２１の折り返しによって形成される部分を形成してもよい。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。
【００６２】
第２実施形態のドージングパイプ１は、FIG.８に示すように、筒形状に形成され、排気管ｈに取り付けられたときに排気下流側へ開口する開口部２２が形成された一方の端部側とは反対の他方の端部側の内壁面上に、円周方向に沿って設けられた吹入部２６を有する。
【００６３】
吹入部２６は、本体部２の他端を内側に折り返して形成した。
そして、吹入部２６の側面であって、開口部２２を通して本体部２の他方の端部の
側をみたとき、開口部２２に対向する側面には、開口部２２に向かって開口する噴出口４が形成されている。
【００６４】
本体部２は、開口部２２が排気下流側に向くように排気管ｈに取り付けられる。
尿素水は、吹入部２６が設けられた側の後方開口部２３の中心部分に設置された噴射口９から噴射されて、本体部２内を通って開口部２２から触媒に向かって噴射される。
【００６５】
また、第２実施形態では、ドージングパイプ１がパイプ部１０を備えており、パイプ部１０の一方の開口が、開口部２２よりも排気上流側の排気管ｈ内で開口し、他方の開口が吹入部２６内で開口するように設置される。
【００６６】
パイプ部１０の一方の開口は、取込口３となり、パイプ部１０を設置することによって、取込口３から吹入部２６に向かって延設された流路部５が形成される。
（第２実施形態の特徴的な作用効果）
以上説明したドージングパイプ１を用いると、第１実施形態のドージングパイプ１と比べた場合、本体部２が単筒管構造でよく、その単筒管構造の本体部２に吹入部２６を形成し、その本体部２を排気管ｈに取り付け、さらにパイプ部１０を排気管ｈに取り付けるだけでよい。
【００６７】
そのため、第２実施形態のドージングパイプ１を用いると、複雑な構造の本体部２を形成することなく、シンプルな構造の本体部２を形成して、これを排気管ｈに取り付け、パイプ部１０を排気管ｈに取り付けるだけでドージングパイプ１を排気管ｈに取り付けることができる。
【００６８】
尚、吹入部２６に形成される噴出口４については、図９に示すように、本体部２の中心軸９１に最も近い位置に設けてもよい。
［他の実施形態］
以上、実施形態について説明したが、特許請求の範囲に記載された発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
【００６９】
（１）上記実施形態では、被噴射体として触媒を例示したが、これに限られるものではない。また、還元剤として尿素水を例示したが、これに限られるものではない。
（２）上記実施形態では、外側筒状部２１の両端部を折り返して内側筒状部２０と接合し、あるいは、オーバーラップ部２４を形成したが、折り返しを構成する他の部材を用意し、これを外側筒状部２１の端部に溶接して構成してもよい。
【図１】
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【図２Ａ−２Ｄ】
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【図３Ａ−３Ｃ】
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【図４Ａ−４Ｃ】
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【図５Ａ−５Ｄ】
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【図６Ａ−６Ｄ】
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【図７Ａ−７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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