(57)【要約】本発明は、環状分子が重合鎖を有するポリロタキサンであっても、製造工程を従来よりも少なくするか、及び／又は製造時間を少なくした、環状分子が重合鎖を有するポリロタキサン及びその製造方法を提供する。本発明は、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン及びγ−シクロデキストリンからなる群から選ばれる、活性水素を有する環状分子の開口部が直鎖状分子によって串刺し状に包接されてなる擬ポリロタキサンの両端に環状分子が脱離しないように封鎖基を配置してなるポリロタキサンであって、前記活性水素の少なくとも一部が下記式Ｉ（式中、ｎは１〜７の数を示し、ｍは平均値として１〜１２の数を示す）で表される重合鎖で置換される、上記ポリロタキサンを提供する。  【化１】2015041322.tif 000007【選択図】なし
2015041322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン及びγ−シクロデキストリンからなる群から選ばれる、活性水素を有する環状分子の開口部が直鎖状分子によって串刺し状に包接されてなる擬ポリロタキサンの両端に環状分子が脱離しないように封鎖基を配置してなるポリロタキサンであって、前記活性水素の少なくとも一部が下記式Ｉ（式中、ｎは１〜７の数を示し、ｍは平均値として１〜１２の数を示す）で表される重合鎖で置換される、上記ポリロタキサン。
【化１】
2015041322.tif 000005
【請求項２】
前記式Ｉで表される重合鎖が、環状ラクトンを開環重合して得られる鎖である請求項１記載のポリロタキサン。
【請求項３】
前記直鎖状分子の重量平均分子量が３，０００〜５００，０００である請求項１又は２記載のポリロタキサン。
【請求項４】
α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン及びγ−シクロデキストリンからなる群から選ばれる、活性水素を有する環状分子の開口部が直鎖状分子によって串刺し状に包接されてなる擬ポリロタキサンの両端に環状分子が脱離しないように封鎖基を配置してなるポリロタキサンであって、前記活性水素の少なくとも一部が下記式Ｉ（式中、ｎは１〜７の数を示し、ｍは平均値として１〜１２の数を示す）で表される重合鎖で置換されるポリロタキサンの製造方法であって、
Ａ）前記環状分子の開口部が直鎖状分子によって串刺し状に包接されてなる擬ポリロタキサンの両端に前記環状分子が脱離しないように封鎖基を配置してなるポリロタキサンを準備する工程；
Ｂ）環状ラクトンと前記ポリロタキサンとを混合する工程；及び
Ｃ）前記Ｂ）工程で得られた混合体に有機塩基を加え、前記環状ラクトンと前記ポリロタキサンとを反応させる工程；
により、前記活性水素の少なくとも一部が前記式Ｉで表される重合鎖で置換されたポリロタキサンを得る、上記方法。
【化２】
2015041322.tif 000006
【請求項５】
前記有機塩基が、分子内に活性水素を有しない第３級アミン化合物である請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記有機塩基が、1,8-ジアザビシクロ(5.4.0)ウンデセン-7（ＤＢＵ）、1,5-ジアザビシクロ(4.3.0)ノネン-5（ＤＢＮ）、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン（ＤＡＢＣＯ）、フォスファゼン塩基、1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン（ＴＢＤ）、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン（ＭＴＢＤ）、1,1,3,3-テトラメチルグアニジン（ＴＭＧ）、1-アザビシクロ[2.2.2]オクタンからなる群から選ばれる１種である請求項４又は５記載の方法。
【請求項７】
前記直鎖状分子の重量平均分子量が３，０００〜５００，０００である請求項４〜６のいずれか１項記載のポリロタキサン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状分子が重合鎖を有するポリロタキサン及びその製造方法、並びに該ポリロタキサンを有する架橋体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリロタキサンは、該ポリロタキサンを構成する環状分子が直鎖状分子上を移動することにより、ポリロタキサン同士の架橋体、ポリロタキサン以外のポリマーとポリロタキサンとの架橋体などに粘弾性、低い圧縮永久歪みなどの特性が生じる。このような特性を付与できることから、ポリロタキサンは、種々の応用が期待され、その研究開発が盛んに行われている。【０００３】
例えば、特許文献１は、ポリロタキサンを構成する環状分子であるシクロデキストリンの水酸基の一部又は全部を、ヒドロキシプロピル基を介したカプロラクトンによる修飾基を有するように修飾されるポリロタキサンを開示する。なお、特許文献１は、シクロデキストリンの水酸基をε−カプロラクトンなどで修飾することにより、有機溶剤に可溶な修飾ポリロタキサンを提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５２１８７５号。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１開示のカプロラクトンによる修飾基を有する修飾ポリロタキサンは、その製法において工程が多く、製品である修飾ポリロタキサンを得るまでに多くの時間を費やすという問題があった。特に、特許文献１開示の工程は、単にカプロラクトンによる修飾基を付与する工程だけでなく、その前段階にヒドロキシプロピル基を付与する工程を設けるため、最終生成物を得るのに、非常に多くの工程が必要であり、非常に多くの時間を費やすという問題があった。また、製造工程、製造時間と共に、製造コストが嵩むという問題があった。【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決することにある。
具体的には、本発明の目的は、環状分子が重合鎖を有するポリロタキサンであっても、製造工程を従来よりも少なくするか、及び／又は製造時間を少なくした、環状分子が重合鎖を有するポリロタキサン及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、上記目的以外に、上記目的に加えて、環状分子が重合鎖を有するポリロタキサンを有する架橋体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、次の発明を見出した。
＜１＞  α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン及びγ−シクロデキストリンからなる群から選ばれる、活性水素を有する環状分子の開口部が直鎖状分子によって串刺し状に包接されてなる擬ポリロタキサンの両端に環状分子が脱離しないように封鎖基を配置してなるポリロタキサンであって、活性水素の少なくとも一部が下記式Ｉ（式中、ｎは１〜７、好ましくは２〜６、より好ましくは３〜５の数を示し、ｍは平均値として１〜１２、好ましくは３〜１０、より好ましくは５〜９の数を示す）で表される重合鎖で置換される、上記ポリロタキサン。【０００８】
【化１】
2015041322.tif 000003
【０００９】
＜２＞  上記＜１＞において、上記式Ｉで表される重合鎖が、環状ラクトンを開環重合して得られる鎖であるのがよい。
＜３＞  上記＜１＞又は＜２＞において、直鎖状分子の重量平均分子量が３，０００〜５００，０００、好ましくは５，０００〜１００，０００、より好ましくは１０，０００〜５０，０００であるのがよい。【００１０】
＜４＞  α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン及びγ−シクロデキストリンからなる群から選ばれる、活性水素を有する環状分子の開口部が直鎖状分子によって串刺し状に包接されてなる擬ポリロタキサンの両端に環状分子が脱離しないように封鎖基を配置してなるポリロタキサンであって、活性水素の少なくとも一部が上記式Ｉ（式中、ｎ及びｍは、上記と同じ定義を有する）で表される重合鎖で置換されるポリロタキサンの製造方法であって、
Ａ）環状分子の開口部が直鎖状分子によって串刺し状に包接されてなる擬ポリロタキサンの両端に環状分子が脱離しないように封鎖基を配置してなるポリロタキサンを準備する工程；
Ｂ）環状ラクトンとポリロタキサンとを混合する工程；及び
Ｃ）  Ｂ）工程で得られた混合体に有機塩基を加え、環状ラクトンとポリロタキサンとを反応させる工程；
により、活性水素の少なくとも一部が上記式Ｉで表される重合鎖で置換されたポリロタキサンを得る、上記方法。【００１１】
＜５＞  上記＜４＞において、有機塩基が、分子内に活性水素を有しない第３級アミン化合物であるのがよい。
＜６＞  上記＜４＞又は＜５＞において、有機塩基が、1,8-ジアザビシクロ(5.4.0)ウンデセン-7（ＤＢＵ）、1,5-ジアザビシクロ(4.3.0)ノネン-5（ＤＢＮ）、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン（ＤＡＢＣＯ）、フォスファゼン塩基、1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン（ＴＢＤ）、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン（ＭＴＢＤ）、1,1,3,3-テトラメチルグアニジン（ＴＭＧ）、1-アザビシクロ[2.2.2]オクタンからなる群から選ばれる１種、好ましくは1,8-ジアザビシクロ(5.4.0)ウンデセン-7（ＤＢＵ）、1,5-ジアザビシクロ(4.3.0)ノネン-5（ＤＢＮ）、1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン（ＴＢＤ）、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン（ＭＴＢＤ）からなる群から選ばれる１種、より好ましくは1,8-ジアザビシクロ(5.4.0)ウンデセン-7（ＤＢＵ）又は1,5-ジアザビシクロ(4.3.0)ノネン-5（ＤＢＮ）であるのがよい。【００１２】
＜７＞  上記＜４＞〜＜６＞のいずれかにおいて、直鎖状分子の重量平均分子量が３，０００〜５００，０００、好ましくは５，０００〜１００，０００、より好ましくは１０，０００〜５０，０００であるのがよい。【００１３】
＜８＞  上記＜２＞〜＜７＞のいずれかにおいて、環状ラクトンは、環員数４〜１０の環状ラクトンからなる群から選ばれる１種、好ましくは環員数４〜７の環状ラクトンからなる群から選ばれる１種、より好ましくは環員数が６であるγ-バレロラクトン又は環員数が７であるε-カプロラクトンであるのがよい。
＜９＞  上記＜１＞〜＜８＞のいずれかにおいて、活性水素を有する環状分子は、α−シクロデキストリン又はγ−シクロデキストリン、好ましくはα−シクロデキストリンであるのがよい。【００１４】
＜１０＞  上記＜１＞〜＜９＞のいずれかにおいて、直鎖状分子は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹脂、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルメチルエーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、カゼイン、ゼラチン、でんぷん等及び／またはこれらの共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびその他オレフィン系単量体との共重合樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等；及びこれらの誘導体又は変性体、ポリイソブチレン、ポリテトラヒドロフラン、ポリアニリン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ナイロンなどのポリアミド類、ポリイミド類、ポリイソプレン、ポリブタジエンなどのポリジエン類、ポリジメチルシロキサンなどのポリシロキサン類、ポリスルホン類、ポリイミン類、ポリ無水酢酸類、ポリ尿素類、ポリスルフィド類、ポリフォスファゼン類、ポリケトン類、ポリフェニレン類、ポリハロオレフィン類、ポリアセチレン、ポリチオフェンなどの共役高分子類、ポリ乳酸、並びにこれらの誘導体からなる群から選ばれるのがよく、好ましくはポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレングリコール、ポリオレフィン系樹脂、ポリジエン類、及びポリシロキサン類からなる群、より好ましくはポリエチレングリコール、ポリブタジエン、及びポリジメチルシロキサンからなる群から選ばれるのがよい。【００１５】
＜１１＞  上記＜１＞〜＜１０＞のいずれかにおいて、封鎖基は、ジニトロフェニル基類、シクロデキストリン類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン類、シルセスキオキサン類、ピレン類、置換ベンゼン類（置換基として、アルキル、アルキルオキシ、ヒドロキシ、ハロゲン、シアノ、スルホニル、カルボキシル、アミノ、フェニルなどを挙げることができるがこれらに限定されない。置換基は１つ又は複数存在してもよい。）、置換されていてもよい多核芳香族類（置換基として、上記と同じものを挙げることができるがこれらに限定されない。置換基は１つ又は複数存在してもよい。）、及びステロイド類からなる群から選ばれるのがよい。なお、ジニトロフェニル基類、シクロデキストリン類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン類、シルセスキオキサン類、及びピレン類からなる群から選ばれるのが好ましく、より好ましくはアダマンタン基類又はシクロデキストリン類であるのがよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、環状分子が重合鎖を有するポリロタキサンであっても、製造工程を従来よりも少なくするか、及び／又は製造時間を少なくした、環状分子が重合鎖を有するポリロタキサン及びその製造方法を提供することができる。
また、本発明により、上記効果以外に、又は、上記効果に加えて、環状分子が重合鎖を有するポリロタキサンを有する架橋体及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本願に記載する発明を詳細に説明する。
本願は、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン及びγ−シクロデキストリンからなる群から選ばれる、活性水素を有する環状分子の開口部が直鎖状分子によって串刺し状に包接されてなる擬ポリロタキサンの両端に環状分子が脱離しないように封鎖基を配置してなるポリロタキサンであって、活性水素の少なくとも一部が下記式Ｉ（式中、ｎは１〜７、好ましくは２〜６、より好ましくは３〜５の数を示し、ｍは平均値として１〜１２、好ましくは３〜１０、より好ましくは５〜９の数を示す）で表される重合鎖で置換されるポリロタキサンを開示する。また、本願は、該ポリロタキサンの製造方法を開示する。以降、本願のポリロタキサン、及びその製造方法について説明する。
【００１８】
【化２】
2015041322.tif 000004
【００１９】
＜環状分子が重合鎖を有するポリロタキサン＞  
本願のポリロタキサンの環状分子は、活性水素を有し、該活性水素の少なくとも一部が上記式Ｉで表される重合鎖で置換される構造を有する。
該環状分子は、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン及びγ−シクロデキストリンからなる群から選ばれ、好ましくはα−シクロデキストリン又はγ−シクロデキストリンであるのがよく、より好ましくはα−シクロデキストリンであるのがよい。
【００２０】
「活性水素」とは、α−シクロデキストリンを例にとって説明すると、α−シクロデキストリン分子内に存在する１８個のＯＨ基の「Ｈ」をいう。なお、β−シクロデキストリン及びγ−シクロデキストリンの場合も同様に、それらの分子内に存在するＯＨ基の「Ｈ」をいう。
ポリロタキサンは、ポリロタキサン１分子中、１個又は複数の環状分子を有し、該１個又は複数の環状分子の活性水素の少なくとも一部が、上記式Ｉで表される重合鎖で置換される。また、本願のポリロタキサンは、環状分子の一分子に含まれる１８個のＯＨ基のうち、少なくとも１個のＯＨ基の「Ｈ」が上記式Ｉで表される重合鎖で置換される構造を有すればよい。
【００２１】
本願のポリロタキサンと、特許文献１として上述の特許第４５２１８７５号に記載されるポリロタキサンとを簡潔に比較すると、特許文献１に記載されるポリロタキサンは、環状分子であるシクロデキストリンの水酸基の一部又は全部をヒドロキシプロピル基とし、該ヒドロキシプロピル基をさらにカプロラクトンで修飾する一方、本願のポリロタキサンは、その環状分子がヒドロキシプロピル基を介することなく、環状分子が直接、重合鎖を有する点で相違する。
この相違により、本願のポリロタキサンは、環状分子であるシクロデキストリンの水酸基の一部又は全部をヒドロキシプロピル基で置換する工程を設けることなく、得ることができるため、低コストで提供できるなどの利点を有する。
【００２２】
＜＜重合鎖＞＞
上記式Ｉで表される重合鎖は、ｎが１〜７、好ましくは２〜６、より好ましくは３〜５の数を示し、ｍが平均値として１〜１２、好ましくは３〜１０、より好ましくは５〜９の数を示すのがよい。
なお、ｎ又はｍの値は、１Ｈ−ＮＭＲにより同定することができる。
【００２３】
式Ｉで表される重合鎖は、環状ラクトンを開環重合して得られる鎖であるのがよい。
環状ラクトンとして、環員数４〜１０の環状ラクトンからなる群から選ばれる１種、好ましくは環員数４〜７の環状ラクトンからなる群から選ばれる１種、より好ましくは環員数が６であるγ-バレロラクトン又は環員数が７であるε-カプロラクトンであるのがよい。
【００２４】
本願のポリロタキサンの環状分子は、上記重合鎖を有するが、その他の基を有してもよい。
その他の基として、アセチル基、プロピオニル基、ヘキサノイル基、メチル基、エチル基、プロピル基、2-ヒドロキシプロピル基、1,2-ジヒドロキシプロピル基、シクロヘキシル基、ブチルカルバモイル基、ヘキシルカルバモイル基、フェニル基、ポリカプロラクトン基、アルコキシシラン基、アクリロイル基、メタクリロイル基又はシンナモイル基、もしくはこれらの誘導体を挙げることができるが、これらに限定されない。
【００２５】
＜＜直鎖状分子＞＞
本発明のポリロタキサンの直鎖状分子は、用いる環状分子の開口部に串刺し状に包接され得るものであれば、特に限定されない。
例えば、直鎖状分子として、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹脂（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルメチルエーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、カゼイン、ゼラチン、でんぷん等及び／またはこれらの共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびその他オレフィン系単量体との共重合樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレートや（メタ）アクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル−メチルアクリレート共重合樹脂などのアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等；及びこれらの誘導体又は変性体、ポリイソブチレン、ポリテトラヒドロフラン、ポリアニリン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ナイロンなどのポリアミド類、ポリイミド類、ポリイソプレン、ポリブタジエンなどのポリジエン類、ポリジメチルシロキサンなどのポリシロキサン類、ポリスルホン類、ポリイミン類、ポリ無水酢酸類、ポリ尿素類、ポリスルフィド類、ポリフォスファゼン類、ポリケトン類、ポリフェニレン類、ポリハロオレフィン類、並びにこれらの誘導体からなる群から選ばれるのがよい。例えばポリエチレングリコール、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリプロピレングリコール、ポリテトラヒドロフラン、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール及びポリビニルメチルエーテルからなる群から選ばれるのがよい。特にポリエチレングリコールであるのがよい。
【００２６】
直鎖状分子は、その重量平均分子量が３，０００〜５００，０００、好ましくは５，０００〜１００，０００、より好ましくは１０，０００〜５０，０００であるのがよい。
なお、直鎖状分子の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（Gel Permeation Chromatography、ＧＰＣ）で測定することができる。ＧＰＣの測定条件は、直鎖状分子の種類にも依るが、溶離液やカラムの種類、温度、標準物質を適切に選択するのがよい。
本願の、ポリロタキサンにおいて、（環状分子、直鎖状分子）の組合せが、（α−シクロデキストリン由来、ポリエチレングリコール由来）であるのがよい。
【００２７】
＜＜封鎖基＞＞
本願の、ポリロタキサンの封鎖基は、擬ポリロタキサンの両端に配置され、用いる環状分子が脱離しないように作用する基であれば、特に限定されない。
例えば、封鎖基として、ジニトロフェニル基類、シクロデキストリン類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン類、シルセスキオキサン類、ピレン類、置換ベンゼン類（置換基として、アルキル、アルキルオキシ、ヒドロキシ、ハロゲン、シアノ、スルホニル、カルボキシル、アミノ、フェニルなどを挙げることができるがこれらに限定されない。置換基は１つ又は複数存在してもよい。）、置換されていてもよい多核芳香族類（置換基として、上記と同じものを挙げることができるがこれらに限定されない。置換基は１つ又は複数存在してもよい。）、及びステロイド類からなる群から選ばれるのがよい。なお、ジニトロフェニル基類、シクロデキストリン類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン類、シルセスキオキサン類、及びピレン類からなる群から選ばれるのが好ましく、より好ましくはアダマンタン基類又はシクロデキストリン類であるのがよい。
【００２８】
＜本願のポリロタキサンの製造方法＞
本願は、上述のポリロタキサンの製造方法を提供する。
本願のポリロタキサンは、例えば、
Ａ）α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン及びγ−シクロデキストリンからなる群から選ばれる、活性水素を有する環状分子の開口部が直鎖状分子によって串刺し状に包接されてなる擬ポリロタキサンの両端に、環状分子が脱離しないように封鎖基を配置してなるポリロタキサンを準備する工程；
Ｂ）環状ラクトンとポリロタキサンとを混合する工程；及び
Ｃ）  Ｂ）工程で得られた混合体に有機塩基を加え、環状ラクトンとポリロタキサンとを反応させる工程；
により、得ることができる。
以下、各工程について説明するが、「活性水素」の語は上述と同じ定義を有する。また、環状分子、直鎖状分子、封鎖基、及び環状ラクトンは、上述した通りである。
【００２９】
Ａ）工程は、ポリロタキサンを準備する工程である。この工程は、ＷＯ２００５／０５２０２６号公報（これらはその全体が、参照として本明細書に含まれる）などにより得ることができる。
【００３０】
Ｂ）工程は、Ａ）工程で得られたポリロタキサンと環状ラクトンとを混合する工程である。
混合は、従来公知の方法で行うことができる。
環状ラクトンを溶媒としても作用させることができるが、溶媒としての環状ラクトンの他に、「その他の溶媒」を用いてもよい。ただし、「その他の溶媒」を用いる場合、後述のＣ）工程での反応に悪影響を及ぼさないものを用いるのがよい。例えば、「その他の溶媒」として、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、キシレン、トルエン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジクロロメタン、クロロホルム、アクリロニトリルなどを挙げることができるがこれらに限定されない。
【００３１】
Ｃ）工程は、Ｂ）工程で得られた混合体に有機塩基を加え、環状ラクトンとポリロタキサンとを反応させる工程である。
有機塩基は、環状ラクトンとポリロタキサンとを反応、特に環状ラクトンとポリロタキサンの環状分子中の活性水素とを反応させるものであれば、特に限定されないが、分子内に活性水素を有しない第３級アミン化合物であるのがよい。
【００３２】
特に、有機塩基は、1,8-ジアザビシクロ(5.4.0)ウンデセン-7（ＤＢＵ）、1,5-ジアザビシクロ(4.3.0)ノネン-5（ＤＢＮ）、1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン（ＤＡＢＣＯ）、フォスファゼン塩基、1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン（ＴＢＤ）、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン（ＭＴＢＤ）、1,1,3,3-テトラメチルグアニジン（ＴＭＧ）、1-アザビシクロ[2.2.2]オクタンからなる群から選ばれる１種、好ましくは1,8-ジアザビシクロ(5.4.0)ウンデセン-7（ＤＢＵ）、1,5-ジアザビシクロ(4.3.0)ノネン-5（ＤＢＮ）、1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン（ＴＢＤ）、7-メチル-1,5,7-トリアザビシクロ[4.4.0]デカ-5-エン（ＭＴＢＤ）からなる群から選ばれる１種、より好ましくは1,8-ジアザビシクロ(5.4.0)ウンデセン-7（ＤＢＵ）又は1,5-ジアザビシクロ(4.3.0)ノネン-5（ＤＢＮ）であるのがよい。
【００３３】
Ｃ）工程の反応条件は、用いる環状ラクトン、用いるポリロタキサン、用いる有機塩基などに依存するが、圧力：常圧、温度：窒素雰囲気等の脱水条件下で３０〜１５０℃、時間：０．５〜２４時間、などであるのがよい。
【００３４】
上記Ａ）〜Ｃ）工程により、本願のポリロタキサンを得ることができるが、上記Ａ）〜Ｃ）工程以外の工程を有してもよい。
例えば、Ｃ）工程前に、具体的にはＡ）工程後、Ｂ）工程前、及び／又はＢ）工程後に、ポリロタキサン及び／又は環状ラクトン及び／又はその混合体を乾燥する工程を設けるのがよい。Ｃ）工程において、不要な活性水素、具体的には水分由来の活性水素を有すると、所望の反応を阻害するため、上記乾燥工程を設けるのがよい。
【００３５】
Ｃ）工程後に、得られたポリロタキサンを精製する工程を設けるのがよい。特に、Ｃ）工程で用いた有機塩基の活性を減少化させる処理工程、又は有機塩基を除く処理工程を設けるのがよい。例えば、有機塩基の活性を減少化させる処理工程として、酢酸等の有機酸により有機塩基を中和する工程；有機塩基を除く処理工程として、貧溶媒を用いた沈殿精製工程、減圧による有機塩基の除去工程、吸着剤による有機塩基の吸着除去工程；などを挙げることができるが、これらに限定されない。
【００３６】
本願のポリロタキサンは、それを出発原料として用いてもよい。例えば、本願は、本願のポリロタキサンを出発原料とし、本願のポリロタキサン同士を架橋させた架橋体を提供することができる。また、本願のポリロタキサンと本願のポリロタキサン以外のポリロタキサンとを架橋させた架橋体も提供することもできる。さらに、本願のポリロタキサンとポリロタキサン以外のポリマーとを架橋させた架橋体を提供することもできる。なお、これらの架橋体は、例えば、ＷＯ２００１／０８３５６６号公報、ＷＯ２００５／０５２０２６号公報、ＷＯ２００５／０９５４９３公報などに記載される方法により調製することができる。
【００３７】
以下、実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００３８】
＜合成例１  ＡＰＲ３５Ｋの調製＞
＜＜ＰＥＧのＴＥＭＰＯ酸化によるＰＥＧ-カルボン酸の調製＞＞
ＰＥＧ（分子量３．５万）１０ｇ、ＴＥＭＰＯ（2,2,6,6-テトラメチル-1-ピペリジニルオキシラジカル）１００ｍｇ、及び臭化ナトリウム１ｇを水１００ｍｌに溶解した。得られた溶液に市販の次亜塩素酸ナトリウム水溶液（有効塩素濃度約５％）５ｍｌを添加し、室温で攪拌しながら反応させた。反応が進行すると添加直後から系のｐＨは急激に減少するが、なるべくｐＨ：１０〜１１を保つように１Ｎ  ＮａＯＨを添加して調製した。ｐＨの低下は概ね３分以内に見られなくなったが、さらに１０分間攪拌した。エタノールを最大５ｍｌまでの範囲で添加して反応を終了させた。塩化メチレン５０ｍｌでの抽出を３回繰返して無機塩以外の成分を抽出した後、エバポレータで塩化メチレンを留去した。温エタノール２５０ｍｌに溶解させた後、−４℃の冷凍庫に一晩おいてＰＥＧ−カルボン酸、即ちＰＥＧの両末端をカルボン酸（−ＣＯＯＨ）に置換したもの、を析出させた。析出したＰＥＧ−カルボン酸を遠心分離で回収した。この温エタノール溶解−析出−遠心分離のサイクルを数回繰り返し、最後に真空乾燥で乾燥させてＰＥＧ−カルボン酸を得た。収率９５％以上。カルボキシル化率９５％以上。【００３９】
＜＜ＰＥＧ-カルボン酸とα−ＣＤとを用いた包接錯体の調製＞＞
上記で調製したＰＥＧ−カルボン酸３ｇ及びα−ＣＤ９ｇをそれぞれ別々に用意した７０℃の温水５０ｍｌに溶解させた後、両者を混合し、その後、冷蔵庫（４℃）中で一晩静置した。クリーム状に析出した包接錯体を凍結乾燥し回収した。【００４０】
＜＜アダマンタンアミンとＢＯＰ試薬反応系を用いた包接錯体の封鎖＞＞
上記包接錯体にアダマンタンアミン０．１３ｇ、ＢＯＰ試薬（ベンゾトリアゾール-1-イル-オキシ-トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウム・ヘキサフルオロフォスフェート）０．３８ｇ、ジイソプロピルエチルアミン０．１４ｍｌを脱水ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）５０ｍｌに溶解した溶液を加え、よく振り混ぜた後、冷蔵庫中で一晩静置した。その後、メタノール５０ｍｌを加え、攪拌、遠心分離、上澄みの除去、を行った。次いで、ＤＭＦ／メタノール＝１：１混合溶液１００ｍｌを加え、同様の操作を２回行った。さらにメタノール１００ｍｌを用いて同様の操作を２回行い、得られた沈澱を真空乾燥した後、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）５０ｍｌに溶解した。この溶液を純水７００ｍｌ中に滴下してポリロタキサンを析出させた。析出したポリロタキサンを遠心分離で回収し、真空乾燥した。さらに同様の再沈澱操作を行い、ポリロタキサン（主鎖分子量３．５万）（以下、「ＡＰＲ３５Ｋ」と略記する）を得た。
得られたＡＰＲ３５Ｋの重量平均分子量を、ＧＰＣで測定したところ、１００，０００であることがわかった。なお、ＧＰＣの測定条件は、ＴＯＳＯＨ ＨＬＣ-８２２０  ＧＰＣ装置を用い、カラム：ＴＳＫガードカラム Ｓｕｐｅｒ  ＡＷ-ＨとＴＳＫｇｅｌ  Ｓｕｐｅｒ  ＡＷＭ-Ｈ（２本連結）、溶離液：ジメチルスルホキシド／０．０１Ｍ ＬｉＢｒ、カラムオーブン：５０℃、流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ、試料濃度：約０．２ｗｔ／ｖｏｌ％、注 入量：２０μｌ、前処理：０．２μｍフィルターでろ過、スタンダード分子量：ＰＥＯ（ポリエチレンオキシド）、であった。【００４１】
＜合成例２  ＡＰＲ２０Ｋの調製＞
上記＜合成例１＞のＰＥＧ（分子量３．５万）の代わりにＰＥＧ（分子量２万）を用いた以外、＜合成例１＞と同様の方法により、ＡＰＲ２０Ｋを得た。得られたＡＰＲ２０Ｋの重量平均分子量を、＜合成例１＞と同様にＧＰＣで測定したところ、６０，０００であることがわかった。【００４２】
＜合成例３  ＡＰＲ１０Ｋの調製＞
上記＜合成例１＞のＰＥＧ（分子量３．５万）の代わりにＰＥＧ（分子量１万）を用いた以外、＜合成例１＞と同様の方法により、ＡＰＲ１０Ｋを得た。得られたＡＰＲ１０Ｋの重量平均分子量を、＜合成例１＞と同様にＧＰＣで測定したところ、３７，０００であることがわかった。
【実施例１】
【００４３】
＜ＡＰＲ３５Ｋへのグラフト化＞
二口ナスフラスコにＡＰＲ３５Ｋ（１ｇ）及びε-カプロラクトン（１０ｇ）を入れ、オイルバスで１１０℃に加熱撹拌しながら窒素気流条件下で２時間乾燥した。乾燥後、ＤＢＵ（１ｍｌ）を添加してオイルバスで１３０℃に加熱撹拌しながら窒素気流条件下で、３０分間、反応を行った。反応後、酢酸（１ｍｌ）を添加して中和した後、メタノールで沈殿精製を行った。得られた沈殿を減圧乾燥してＡＰＲ３５Ｋの環状分子であるα−シクロデキストリンにポリカプロラクトンがグラフト化されたグラフト体（７．７５ｇ）を得た。
なお、得られたポリカプロラクトン鎖の平均重合度、即ち式Ｉで表される重合鎖のｍの平均値が７であることを、１Ｈ−ＮＭＲにより確認した。ｎは、用いたε-カプロラクトンから、５であった。
【実施例２】
【００４４】
＜ＡＰＲ３５Ｋへのグラフト化＞
実施例１で用いたＤＢＵ（１ｍｌ）の代わりにＤＢＮ（１ｍｌ）を用いた以外、実施例１と同様の方法により、ＡＰＲ３５Ｋの環状分子であるα−シクロデキストリンにポリカプロラクトンがグラフト化されたグラフト体（７．４５ｇ）を得た。
なお、得られたポリカプロラクトン鎖の平均重合度、即ち式Ｉで表される重合鎖のｍの平均値が９であることを、１Ｈ−ＮＭＲにより確認した。なお、ｎは、５であった。
【実施例３】
【００４５】
＜ＡＰＲ３５Ｋへのグラフト化＞
実施例１で用いたε-カプロラクトン（１０ｇ）の代わりにε-カプロラクトン（６ｇ）を用いた以外、実施例１と同様の方法により、ＡＰＲ３５Ｋの環状分子であるα−シクロデキストリンにポリカプロラクトンがグラフト化されたグラフト体（５ｇ）を得た。
なお、得られたポリカプロラクトン鎖の平均重合度、即ち式Ｉで表される重合鎖のｍの平均値が５．５であることを、１Ｈ−ＮＭＲにより確認した。なお、ｎは、５であった。
【実施例４】
【００４６】
＜ＡＰＲ３５Ｋへのグラフト化＞
実施例３で用いたＤＢＵの量を１ｍｌの代わりに０．２ｍｌとし、反応時間を３０分間の代わりに５時間とし、且つ反応後の酢酸量を１ｍｌの代わりに０．２ｍｌとした以外、実施例１と同様の方法により、ＡＰＲ３５Ｋの環状分子であるα−シクロデキストリンにポリカプロラクトンがグラフト化されたグラフト体（５．４ｇ）を得た。
なお、得られたポリカプロラクトン鎖の平均重合度、即ち式Ｉで表される重合鎖のｍの平均値が８であることを、１Ｈ−ＮＭＲにより確認した。なお、ｎは、５であった。
【実施例５】
【００４７】
＜ＡＰＲ３５Ｋへのグラフト化＞
実施例１で用いたε-カプロラクトン量を１０ｇの代わりに４．５ｇとし、ＤＢＵの量を１ｍｌの代わりに０．４ｍｌとし、反応時間を３０分間の代わりに２時間とし、且つ反応後の酢酸量を１ｍｌの代わりに０．４ｍｌとした以外、実施例１と同様の方法により、ＡＰＲ３５Ｋの環状分子であるα−シクロデキストリンにポリカプロラクトンがグラフト化されたグラフト体（４．１５ｇ）を得た。
なお、得られたポリカプロラクトン鎖の平均重合度、即ち式Ｉで表される重合鎖のｍの平均値が６．５であることを、１Ｈ−ＮＭＲにより確認した。なお、ｎは、５であった。
【実施例６】
【００４８】
＜ＡＰＲ２０Ｋへのグラフト化＞
二口ナスフラスコにＡＰＲ２０Ｋ（１ｇ）及びε-カプロラクトン（６ｇ）を入れ、オイルバスで１１０℃に加熱撹拌しながら窒素気流条件下で２時間乾燥した。乾燥後、ＤＢＵ（０．４ｍｌ）を添加してオイルバスで１３０℃に加熱撹拌しながら窒素気流条件下で、２時間、反応を行った。反応後、酢酸（０．４ｍｌ）を添加して中和した後、メタノールで沈殿精製を行った。得られた沈殿を減圧乾燥してＡＰＲ２０Ｋの環状分子であるα−シクロデキストリンにポリカプロラクトンがグラフト化されたグラフト体（５．１５ｇ）を得た。
なお、得られたポリカプロラクトン鎖の平均重合度、即ち式Ｉで表される重合鎖のｍの平均値が５．６であることを、１Ｈ−ＮＭＲにより確認した。なお、ｎは、５であった。
【実施例７】
【００４９】
＜ＡＰＲ１０Ｋへのグラフト化＞
二口ナスフラスコにＡＰＲ１０Ｋ（１ｇ）及びε-カプロラクトン（６ｇ）を入れ、オイルバスで１１０℃に加熱撹拌しながら窒素気流条件下で２時間乾燥した。乾燥後、ＤＢＵ（０．４ｍｌ）を添加してオイルバスで１３０℃に加熱撹拌しながら窒素気流条件下で、２時間、反応を行った。反応後、酢酸（０．４ｍｌ）を添加して中和した後、メタノールで沈殿精製を行った。得られた沈殿を減圧乾燥してＡＰＲ１０Ｋの環状分子であるα−シクロデキストリンにポリカプロラクトンがグラフト化されたグラフト体（５．０４ｇ）を得た。
なお、得られたポリカプロラクトン鎖の平均重合度、即ち式Ｉで表される重合鎖のｍの平均値が８であることを、１Ｈ−ＮＭＲにより確認した。なお、ｎは、５であった。
【国際調査報告】
2015041322.tif 000008
2015041322.tif 000009
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