(57)【要約】軽量で、簡易な成形によってコストダウンを確保でき、高画質で超薄型の複眼光学系及びその製造方法を提供する。樹脂注入部１４がレンズアレイ１０の側方に配置されるサイドゲートの場合は、レンズアレイ１０がゲート方向に若干反ってしまうことがあり、さらに複眼光学系１００の場合は、略同一の大きさのレンズアレイ１０，２０，３０で同等性能を要求するので成形の条件等も似ることになり、複数のレンズアレイ１０，２０，３０で反りの方向や量も似てしまう。その時に、上記のようにゲートＧＡすなわち樹脂注入部１４，２４，３４を同じ方向に揃えてレンズアレイ１０，２０，３０を積み重ねると、レンズアレイ１０，２０，３０の反りが揃うので、レンズアレイ１０，２０，３０の反りの違いによるレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａの間隔変動や偏芯の発生といった問題も発生しにくい。
2014119737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂で成形され、２次元的に配列されたレンズ要素をそれぞれ有する複数のレンズアレイを重ね合わせることによって得られる複眼光学系であって、
各レンズアレイには、樹脂注入部があり、
各樹脂注入部は、レンズアレイの側方に配置され、レンズ要素の配列に関する同一の基準方向に対応して配置されている複眼光学系。
【請求項２】
各レンズアレイにおいて、前記レンズ要素は、直交する４つの基準方向に沿ってマトリックス状に配置され、前記樹脂注入部は、前記レンズ要素を配列した矩形枠を構成する辺のいずれか１つの辺に対向して配置されている、請求項１に記載の複眼光学系。
【請求項３】
各レンズアレイは、前記矩形枠に対応する矩形輪郭を有し、前記樹脂注入部は、前記矩形輪郭のいずれかの辺の中央外側に設けられている、請求項２に記載の複眼光学系。
【請求項４】
各レンズアレイは、当該レンズアレイの最小厚みをＴとし、当該レンズアレイの樹脂注入部に対応するゲートが延びるゲート方向に関する当該レンズアレイの長さをＬとして、以下の条件式
１０＜Ｌ／Ｔ＜６０
を満たす、請求項１から３までのいずれか一項に記載の複眼光学系。
【請求項５】
各レンズアレイは、当該レンズアレイの樹脂注入部に対応するゲートを横断するゲート垂直方向のゲート幅をＤとし、当該レンズアレイの前記ゲート垂直方向に関する長さをＷとして、以下の条件式
１．３＜Ｗ／Ｄ＜２５
を満たす、請求項１から４までのいずれか一項に記載の複眼光学系。
【請求項６】
前記複数のレンズアレイを重ね合わせることで得られる２次元的に配列された複数の複合光学系は、略同一の形状を有する、請求項１から５までのいずれか一項に記載の複眼光学系。
【請求項７】
前記複数の複合光学系は、同じ視野をそれぞれ観察する、請求項１から６までのいずれか一項に記載の複眼光学系。
【請求項８】
前記複数の複合光学系は、３×３以上のアレイ数で配列されている、請求項７に記載の複眼光学系。
【請求項９】
前記複数のレンズアレイとして、３枚以上５枚以下のレンズアレイが積層されている、請求項１から８までのいずれか一項に記載の複眼光学系。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか一項に記載の複眼光学系と、
前記複数のレンズアレイに対応して設けられたセンサーアレイと、
前記センサーアレイによって検出された画像信号に対して処理を行う画像処理部と、を備える撮像装置。
【請求項１１】
複数のレンズアレイを重ね合わせることで得られる２次元的に配列された複数の複合光学系は、同じ視野をそれぞれ観察するものであり、
前記画像処理部は、前記センサーアレイによって検出された画像信号の超解像処理を行う、請求項１０に記載の撮像装置。
【請求項１２】
前記センサーアレイにおいて各複合光学系に対応して設けられたセンサーの個眼画素数をＮｉとし、超解像後の画素数をＮｓとして、以下の条件式
Ｎｓ／Ｎｉ＞５
を満たす、請求項１１に記載の撮像装置。
【請求項１３】
前記レンズアレイの樹脂注入部に対応するゲートを横断するゲート垂直方向に関するレンズアレイの最大間隔をＰとし、前記センサーアレイにおいて各複合光学系に対応して設けられたセンサーの個眼画素ピッチをｄとして、以下の条件式
２０＞（Ｐ／ｄ）／１０００
を満たす、請求項１１及び１２のいずれか一項に記載の撮像装置。
【請求項１４】
２次元的に配列されたレンズ要素をそれぞれ有する複数のレンズアレイを熱可塑性樹脂の注入によって成形する工程と、
複数のレンズアレイを重ね合わせることによって複眼光学系を得る工程とを備える複眼光学系の製造方法であって、
前記レンズアレイの樹脂注入部を、レンズ要素の配列に関する同一の基準方向に対応して配置する複眼光学系の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズアレイを積み重ねて形成した複数の複合光学系を有する複眼光学系、これを組み込んだ撮像装置、及び複眼光学系の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のレンズを用いて撮像素子上に複数の画像を結像し、得られた複数画像から１つの画像を再構成する複眼撮像装置に用いられる複眼光学系として、樹脂製のレンズアレイを複数光軸方向に重ねたものが知られている。例えば、特許文献１には、複眼光学系として、３種類のレンズを光軸垂直方向に隣接させ一体化させている光学アレイであって、２つの成形品を光軸方向の上下に重ねた２枚構成の光学素子が開示されている。
また、特許文献２には、複数のレンズと位置決め部とが一体成形された合成樹脂製のレンズアレイを、レンズ同士が同一光軸上に並ぶように複数重ね合わされたレンズアレイ組立品が開示されている。
しかしながら、特許文献１の複眼光学系は、光硬化性樹脂で形成されており、熱可塑性樹脂で形成されていない。光硬化性樹脂は、材料として軽量ではあるが、成形工程が比較的複雑であり、コストダウンも容易でない。また、硬化前の光硬化性樹脂は粘度が非常に低いため、金型からの漏れ出し等の問題があり、射出成形による成形が難しいという問題もある。
特許文献２のレンズアレイ組立品は、金型側方から金型内への樹脂の射出により成形されたレンズアレイを複数用いるものであるが、レンズアレイの光学性能やゲートからの距離に関連する成形体の収縮等についての記載がなく、複数のレンズアレイを積層した際の光学性能の確保について十分検討がなされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３８５０５号公報
【特許文献２】特開２０００−２２７５０５号公報
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、軽量で、簡易な成形によってコストダウンを確保でき、高画質で超薄型の複眼光学系及びその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、上記複眼光学系を組み込んだ小型で高性能の撮像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る複眼光学系は、熱可塑性樹脂で成形され、２次元的に配列されたレンズ要素をそれぞれ有する複数のレンズアレイを重ね合わせることによって得られる複眼光学系であって、各レンズアレイには、樹脂注入部があり、各樹脂注入部は、レンズアレイの側方に配置され、レンズ要素の配列に関する同一の基準方向に対応して配置されている。【０００６】
また、本発明に係る撮像装置は、上述の複眼光学系と、複数のレンズアレイに対応して設けられたセンサーアレイと、センサーアレイによって検出された画像信号に対して処理を行う画像処理部とを備える。【０００７】
また、本発明に係る複眼光学系の製造方法は、２次元的に配列されたレンズ要素をそれぞれ有する複数のレンズアレイを熱可塑性樹脂の注入によって成形する工程と、複数のレンズアレイを重ね合わせることによって複眼光学系を得る工程とを備える複眼光学系の製造方法であって、レンズアレイの樹脂注入部を、レンズ要素の配列に関する同一の基準方向に対応して配置する。
【発明の効果】
【０００８】
上記複眼光学系では、レンズアレイに形成される樹脂注入部がレンズアレイの側方に配置されるので、熱可塑性樹脂を樹脂注入部に対応するゲート等を介して型空間内に注入する際に、レンズアレイの薄い部分に相当する部分にも樹脂を供給しやすく、得られるレンズアレイを高精度とすることができる。また、複数のレンズアレイの樹脂注入部がレンズ要素の配列に関する同一の基準方向に対応して配置されているので、レンズアレイ又は複眼光学系をケースに収納する際に、樹脂注入部が出っ張っていてもケースの１辺だけ逃げを設けるだけですみ、レンズアレイを組み込みやすく、位置決めの精度を出しやすい。また、樹脂の収縮はゲートからの距離で異なることが知られているが、ゲートすなわち樹脂注入部を同じ方向に揃えてレンズアレイを積み重ねると、収縮の違いも同様となり全てのレンズ要素の光軸合わせを比較的精度良く行うことができる。さらに、樹脂注入部がレンズアレイの側方に配置されるサイドゲートの場合は、レンズアレイがゲート方向に沿って若干反ってしまうことがあり、さらに複眼光学系の場合は、略同一の大きさのレンズアレイで同等性能を要求するので成形の条件等も似ることになり、複数のレンズアレイで反りの方向や量も似てしまう。その時に、上記のようにゲートすなわち樹脂注入部を同じ方向に揃えてレンズアレイを積み重ねると、レンズアレイの反りが揃うので、レンズアレイの反りの違いによるレンズ要素の間隔変動や偏芯の発生といった問題も発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａ及び１Ｂは、第１実施形態の複眼光学系等を説明する平面図及び側方断面図である。
【図２】複眼光学系を構成する複数のレンズアレイの積み重ね方法を説明する概念的な斜視図である。
【図３】図３Ａ及び３Ｂは、複眼光学系を構成する１つのレンズアレイを説明する平面図及び側方断面図である。
【図４】図４Ａ及び４Ｂは、図３Ａ等に示すレンズアレイ用の成形金型を説明する部分拡大断面図及び断面概念図である。
【図５】レンズアレイの積み重ねに際しての収縮の効果を説明する図である。
【図６】レンズアレイの積み重ねに際しての撓みの効果を説明する図である。
【図７】第２実施形態の複眼光学系を説明する斜視図である。
【図８】第３実施形態の複眼光学系を説明する模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔第１実施形態〕
図１Ａ及び１Ｂ等に示すように、本実施形態の複眼光学系１００は、第１レンズアレイ１０と第２レンズアレイ２０と第３レンズアレイ３０とを貼り合わせた積層体である。第１〜第３レンズアレイ１０，２０，３０は、ＸＹ面に平行に延びる平板状の部材である。これらのレンズアレイ１０，２０，３０は、ＸＹ面に垂直なＺ軸方向に積み重ねられている。
【００１１】
複眼光学系１００のうち＋Ｚ側（図面の上側）の第１レンズアレイ１０は、熱可塑性樹脂製の成形品であり、平面視において矩形（正方形を含む）の輪郭を有する。第１レンズアレイ１０は、それぞれが光学素子である複数のレンズ要素１０ａと、複数のレンズ要素１０ａを周囲から支持する支持部１０ｂとを有する。第１レンズアレイ１０を構成する複数のレンズ要素１０ａは、ＸＹ面に平行に配列された正方の格子点（４×４の１６点）上に２次元的に配列されている。つまり、レンズ要素１０ａは、直交する４つの基準方向ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３，ＤＲ４に沿ってマトリックス状に配置されている。レンズ要素１０ａの配列領域は、第１レンズアレイ１０全体と同様に矩形の輪郭を有する矩形枠ＲＬとなっている。各レンズ要素１０ａは、一方の主面１０ｐ側に凸の第１光学面１１ａを有し、他方の主面１０ｑ側に凸の第２光学面１１ｂを有する。両光学面１１ａ，１１ｂは、例えば非球面となっている。
【００１２】
第１レンズアレイ１０は、周囲の４辺Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に沿って主面１０ｑから−Ｚ方向に突出するリブ１２を有する。第１レンズアレイ１０のリブ１２は、これに隣接する第２レンズアレイ２０に対するスペーサーとして機能する。第１レンズアレイ１０のうち第４基準方向ＤＲ４（図面中の−Ｘ側）にある１つの辺Ｓ４の中央からは、ブロック状の樹脂注入部１４が突出している。樹脂注入部１４は、成形時のゲートに対応するゲート跡であり、第１レンズアレイ１０の積層前に予め切除することもできるが、工程の簡素化のため残したままとしている。なお、樹脂注入部１４を除去して１つの辺Ｓ４に対応する側面ＳＦ４を平坦化し若しくはこれに窪みを形成した場合も、切除跡が残り、この切除跡を樹脂注入部１４と呼ぶものとする。ここで、樹脂注入部１４を設けた辺Ｓ４は、レンズ要素１０ａを配列した矩形枠ＲＬのうち第４基準方向ＤＲ４（図面中の−Ｘ側）にある１つの辺ＲＬ４に対向して平行に延びている。樹脂注入部１４は、矩形枠ＲＬの１つの辺ＲＬ４に対向してこの辺ＲＬ４の中央の外側に配置されていることになる。この場合、樹脂注入部１４をレンズ要素１０ａの配列枠に対応させて配置することができ、後述する樹脂の注入工程に起因する特性劣化をレンズ要素１０ａの配列枠に対応させることができる。なお、樹脂注入部１４は、Ｚ方向からみて辺Ｓ４の中央に完全に一致している必要はない（後述する樹脂注入部２４，３４についても同様）。例えば、各レンズアレイ１０，２０，３０の樹脂注入部１４，２４，３４は、辺Ｓ４において中心からずれて同じ側に偏って設けられていてもよい。
【００１３】
第２レンズアレイ２０は、熱可塑性樹脂製の成形品であり、平面視において矩形の輪郭を有する。第２レンズアレイ２０は、それぞれが光学素子である複数のレンズ要素２０ａと、複数のレンズ要素２０ａを周囲から支持する支持部２０ｂとを有する。複数のレンズ要素２０ａは、ＸＹ面に平行に配列された正方の格子点（４×４の１６点）上に２次元的に配列されている。つまり、レンズ要素２０ａは、直交する４つの基準方向ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３，ＤＲ４に沿ってマトリックス状に配置されている。レンズ要素２０ａの配列領域は、第２レンズアレイ２０全体と同様に矩形の輪郭を有する矩形枠ＲＬとなっている。各レンズ要素２０ａは、一方の主面２０ｐ側に凸の第１光学面２１ａを有し、他方の主面２０ｑ側に凹の第２光学面２１ｂを有する。両光学面２１ａ，２１ｂは、例えば非球面となっている。
【００１４】
第２レンズアレイ２０は、周囲の４辺Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に沿って主面２０ｑから−Ｚ方向に突出するリブ２２を有する。第２レンズアレイ２０のリブ２２は、これに隣接する第３レンズアレイ３０に対するスペーサーとして機能する。第２レンズアレイ２０のうち第４基準方向ＤＲ４（図面中の−Ｘ側）にある１つの辺Ｓ４の中央からは、ブロック状の樹脂注入部２４が突出している。樹脂注入部２４は、成形時のゲートに対応するゲート跡であり、第２レンズアレイ２０の積層前に予め切除することもできるが、工程の簡素化のため残したままとしている。なお、樹脂注入部２４を除去して側面ＳＦ４を平坦化し若しくはこれに窪みを形成した場合も、その切除跡を樹脂注入部２４と呼ぶものとする。ここで、樹脂注入部２４を設けた辺Ｓ４は、レンズ要素２０ａを配列した矩形枠ＲＬのうち第４基準方向ＤＲ４（図面中の−Ｘ側）にある１つの辺ＲＬ４に対向して平行に延びている。樹脂注入部２４は、矩形枠ＲＬの１つの辺ＲＬ４に対向してこの辺ＲＬ４の中央の外側に配置されていることになる。
【００１５】
第３レンズアレイ３０は、熱可塑性樹脂製の成形品であり、平面視において矩形の輪郭を有する。第３レンズアレイ３０は、それぞれが光学素子である複数のレンズ要素３０ａと、複数のレンズ要素３０ａを周囲から支持する支持部３０ｂとを有する。複数のレンズ要素３０ａは、ＸＹ面に平行に配列された正方の格子点（４×４の１６点）上に２次元的に配列されている。つまり、レンズ要素３０ａは、直交する４つの基準方向ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３，ＤＲ４に沿ってマトリックス状に配置されている。レンズ要素３０ａの配列領域は、第３レンズアレイ３０全体と同様に矩形の輪郭を有する矩形枠ＲＬとなっている。各レンズ要素３０ａは、一方の主面３０ｐ側に凹の第１光学面３１ａを有し、他方の主面３０ｑ側に凸の第２光学面３１ｂを有する。両光学面３１ａ，３１ｂは、例えば非球面となっている。
【００１６】
第３レンズアレイ３０は、周囲の４辺Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に沿って主面３０ｑから−Ｚ方向に突出するリブ３２を有する。第３レンズアレイ３０のリブ３２は、これに隣接するセンサーアレイ６０に対するスペーサーとして機能する。第３レンズアレイ３０のうち第４基準方向ＤＲ４（図面中の−Ｘ側）にある１つの辺Ｓ４の中央からは、ブロック状の樹脂注入部３４が突出している。樹脂注入部３４は、成形時のゲートに対応するゲート跡であり、第３レンズアレイ３０の積層前に予め切除することもできるが、工程の簡素化のため残したままとしている。なお、樹脂注入部３４を除去して側面ＳＦ４を平坦化し若しくはこれに窪みを形成した場合も、その切除跡を樹脂注入部３４と呼ぶものとする。ここで、樹脂注入部３４を設けた辺Ｓ４は、レンズ要素３０ａを配列した矩形枠ＲＬのうち第４基準方向ＤＲ４（図面中の−Ｘ側）にある１つの辺ＲＬ４に対向して平行に延びている。樹脂注入部３４は、矩形枠ＲＬの１つの辺ＲＬ４に対向してこの辺ＲＬ４の中央の外側に配置されていることになる。
【００１７】
以上において、複眼光学系１００を構成する第１レンズアレイ１０と第２レンズアレイ２０とは、光硬化型の接着剤で接合されている。つまり、第１レンズアレイ１０のリブ１２の下端面が、接着剤を介して第２レンズアレイ２０の上側の主面２０ｐに接合される。また、第２レンズアレイ２０と第３レンズアレイ３０とは、光硬化型の接着剤で接合されている。つまり、第２レンズアレイ２０のリブ２２の下端面が、接着剤を介して第３レンズアレイ３０の上側の主面３０ｐに接合される。第１〜第３レンズアレイ１０，２０，３０を積み重ねて接合して得た複眼光学系１００は、多数の個眼レンズ系である多数の複合光学系２を２次元的に配列したものとなっている。具体的には、複合光学系（個眼レンズ系）２は、ＸＹ面に平行に配列された正方の格子点（４×４の１６点）上に配列されている。つまり、複合光学系２は、直交する４つの基準方向ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３，ＤＲ４に沿ってマトリックス状に配置されている。この複眼光学系１００において、第１〜第３レンズアレイ１０，２０，３０は、矩形枠ＲＬの４つの辺ＲＬ１〜ＲＬ４のうち特定の辺ＲＬ４の中央の外側に樹脂注入部１４，２４，３４が突出するものとなっている。つまり、樹脂注入部１４，２４，３４は、第１〜第３レンズアレイ１０，２０，３０において、基準方向ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３，ＤＲ４のうち特定の基準方向ＤＲ４に揃えて配置されている。
【００１８】
図１Ｂに示すように、複眼光学系１００を組み込んだ撮像装置１０００は、上述した複眼光学系１００の他に、複数のレンズアレイ１０，２０，３０に対応して設けられたセンサーアレイ６０と、センサーアレイ６０によって検出された画像信号に対して処理を行う画像処理部６５とを備える。ここで、複眼光学系１００は、センサーアレイ６０に接合され、矩形枠状のケース５０に収納されている。ケース５０には、レンズアレイ１０等のレンズ要素１０ａ等に対応する位置に開口５１が形成されている。
【００１９】
複眼光学系１００は、上述のようにＸＹ面に沿って２次元的に配列された複合光学系（個眼レンズ系）２を有している。センサーアレイ６０には、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）その他の固体撮像素子６１が各複合光学系２に対応する２次元的配列で形成されている。なお、各複眼光学系１００は、３つのレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａからなる。これらのレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａの光学設計を適宜行うことで、複眼光学系１００は、一般に（１）複数の複合光学系２によって同じ視野をそれぞれ観察する光学系と、（２）複数の複合光学系２によって別の視野をそれぞれ観察する光学系とのいずれか一方として用いられるが、本実施形態では複眼光学系１００を（１）の超解像方式で用いる。この場合、各複合光学系２を構成するレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａと、センサーアレイ６０のうち対応する固体撮像素子６１とは、互いに視野を一致させるように光軸ＡＸ上に中心を完全に一致させて配置される。
【００２０】
複眼光学系１００が超解像方式の画像検出に用いられる場合、複眼光学系１００を構成する複合光学系２は、同時に同じ視野を観察可能にするものであり、各複合光学系２が同じ視野から画像を取り込み、各固体撮像素子６１が同じ視野からの画像を電気的な画像信号に変換する。画像処理部６５は、固体撮像素子６１から出力された画像信号に対して適宜画像処理を行って、同じ視野の低解像の画像から同じ視野の高解像の画像を得る。複眼光学系１００を超解像方式で用いる場合、各複合光学系２が略同一の光学的な設計となる。このことは、例えば第１レンズアレイ１０を構成する全レンズ要素１０ａが略同一形状を有することを意味する。このように、超解像方式の用途では、同じ形状が揃うレンズアレイを成形することになるので、射出成形では樹脂の流れ方も同じになり、第１レンズアレイ１０を構成するレンズ要素１０ａごとの精度が出しやすい。逆に、視野分割方式のようにレンズ要素の形状が異なる場合は、厚みの変化が大きく安定した形状を出すのが難しい。そして、超解像方式は非常に高い光学性能を要求するため、レンズの形状や偏芯の精度も非常に厳しいものとなる。そのため、樹脂注入部１４，２４，３４が同じ方向に配置される効果は、視野分割より超解像の方で発揮されやすい。なお、複眼光学系１００を超解像方式で用いる場合、複合光学系２ごとに色収差やピント位置を異ならせることがあるので、それに配慮して上記のように「同じ」ではなく「略同じ」と表現している。
【００２１】
超解像方式で高解像を得るには、複眼光学系１００を構成する個眼数すなわち複合光学系２の数が多い方が良い。たとえば２×２個の配列だと、４つの複合光学系２しか備えないため、最大でも４倍の画素（長さ方向では２倍）にしかならない。このため、高解像化や薄型化への効果が小さく、１つのセンサーに１つのレンズを用いる単眼方式との能力差が少ない。そこで、少なくとも３×３個の複合光学系２を有していることが好ましい。これにより、複眼光学系１００を薄くでき、個眼から全体画像を合成した際の超解像の向上度合いも大きくできる。
【００２２】
複眼光学系１００を構成する複合光学系２用の固体撮像素子６１の画素数をＮｉとし、超解像処理後の画素数をＮｓとした場合、以下の条件式（３）
Ｎｓ／Ｎｉ＞５    …    （３）
を満たすことが望ましい。超解像方式で解像度（画素数）を向上させるには、元々のレンズの性能がある程度高いことが要求される。つまり、個々の複合光学系２に対応して設けられた画素よりも小さな画素に回復又は向上させるためには、各複合光学系２に対して超解像後の画素数に相当する空間周波数でのレンズ性能が要求される。そのために必要なレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａの偏芯に対する要求は、複合光学系２の画素ピッチよりも小さな精度を要求する。つまり、レンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａの形状や偏芯に関する精度を高くして個々の複合光学系２の性能を高めやすいものとなっている複眼光学系１００は、超解像方式の用途に適する。
【００２３】
複眼光学系１００を構成する第１〜第３レンズアレイ１０，２０，３０については、樹脂注入部１４，２４，３４に対応するゲートＧＡを横断するゲート垂直方向に関するレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａの最大間隔をＰとし、センサーアレイ６０において個眼の複合光学系２に対応して設けられた固体撮像素子６１の個眼画素ピッチをｄとして、以下の条件式（４）
２０＞（Ｐ／ｄ）／１０００    …    （４）
を満たす。第１〜第３レンズアレイ１０，２０，３０におけるレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａの間隔が広がると偏芯も大きくなる傾向があり、偏芯精度は画素ピッチと関連したものとなっている。特に超解像のように非常に高い性能を求められているときは、画素ピッチ程度のずれでも劣化が問題になるが、上記条件式（４）の範囲とすることで、偏芯の少ない複合光学系２によって超解像処理後の解像度向上が実効的なものとなる。
【００２４】
図２は、複眼光学系１００の構造及び製造方法を概念的に説明する斜視図である。複眼光学系１００において、第１レンズアレイ１０と第２レンズアレイ２０と第３レンズアレイ３０とが順次接合されているが、これらのレンズアレイ１０，２０，３０は、樹脂注入部１４，２４，３４を基準として、同一の回転位置で積層されている。このように、本実施形態の場合、樹脂注入部１４，２４，３４の位置を基準方向ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３，ＤＲ４のいずれか１つに一致させているので、複眼光学系１００からの出っ張りが１箇所に集まり、ケース５０への組み込みやアライメントが容易である。また、これらのレンズアレイ１０，２０，３０は、熱可塑性樹脂で形成されており、熱収縮及び撓みの問題があるが、レンズアレイ１０，２０，３０が樹脂注入部１４，２４，３４を基準として方向を揃えている場合、熱収縮及び撓みの方向性や傾向をレンズアレイ１０，２０，３０間で一致させやすく、各複合光学系２における芯出しが比較的容易になる。
【００２５】
以下、樹脂注入部１４，２４，３４を固定後を基準とする４辺Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４のうちいずれか１つである同一の辺に配置する理由について説明する。
【００２６】
図３Ａ及び３Ｂは、第１レンズアレイ１０の平面図及び側方断面図である。第１レンズアレイ１０の樹脂注入部１４は、辺Ｓ４又は側面ＳＦ４に形成されている。これは、第１レンズアレイ１０が熱可塑性樹脂をサイドゲート方式で成形することによって得られたものであることに起因している。複眼光学系１００は、超解像方式等の用途において、撮像装置１０００を薄型化できる観点で注目されている。これまでに、各種の複眼光学系が提案されているが、軽量でコストダウンに優れている樹脂（熱可塑性樹脂）を用いて、高画質で超薄型を達成するために必要な要件を提案しているものはなかった。本実施形態では、複眼光学系１００を構成する第１レンズアレイ１０だけでなく、他のレンズアレイ２０，３０も熱可塑性樹脂で成形し、超薄型ながら高画質を達成することを提案する。
【００２７】
レンズアレイ１０，２０，３０を熱可塑性樹脂で成形する場合、サイドゲート、ピンゲート等のいずれを採用するかの問題がある。ピンゲートの場合、樹脂注入部が上下方向に形成されるが、樹脂の流入方向と広がる方向とが垂直のためレンズアレイ１０，２０，３０の薄い箇所に樹脂が入りにくいという不利がある。一方、サイドゲートの場合、樹脂の流入方向と広がる方向とが概ね一致するため、レンズアレイ１０，２０，３０の薄い箇所にも樹脂が入り込みやすく、形状の転写精度が求められる複眼光学系１００の製造方法として有利である。また、ピンゲートの場合は離型の際にゲートが自動切断されるが、ゲートが引きちぎられる形で切断されるため、レンズのゲート付近が局所的に変形し、高精度なレンズの成形には不利である。一方、サイドゲートの場合はゲートが切断されずに離型され、後工程にてゲートカット機等を用いて切断されるため、ゲート部に局所的な変形が起こりづらく、高精度なレンズの成形に有利である。
【００２８】
図４Ａは、第１レンズアレイ１０を成形する金型を説明する図である。金型装置７０は、第１金型７１と第２金型７２とを備える。第１金型７１と第２金型７２とは、型合わせ面ＰＬで型合わせされ、金型７１，７２間にキャビティ７０ａを形成する。キャビティ７０ａに臨むように、第１金型７１には、第１レンズアレイ１０の主面１０ｐ側の形状を転写するための転写面７１ｃが形成され、第２金型７２には、第１レンズアレイ１０の主面１０ｑ側の形状を転写するための転写面７２ｃが形成されている。転写面７１ｃ，７２ｃは、レンズ要素１０ａの光学面１１ａ，１１ｂを転写するため、その一部に２次元的に配列された複数の光学転写部７１ｇ，７２ｇを有する。なお、第２金型７２には、リブ１２を形成するための転写面７２ｆも形成されている。金型装置７０には、キャビティ７０ａに連通するゲートＧＡが形成されている。ゲートＧＡは、リブ１２の転写面７２ｆに隣接して設けられている。
【００２９】
図４Ｂは、金型装置７０の全体構造を説明する断面図である。図４Ａのキャビティ７０ａには、ゲートＧＡを介してランナーＲＡが連結され、ランナーＲＡは、樹脂供給側のスプルーＳＰに繋がっている。結果的に、スプルーＳＰからの溶融樹脂Ｊは、ランナーＲＡを充填し、ゲートＧＡを介してキャビティ７０ａを充填する。溶融樹脂Ｊの冷却後に第１金型７１と第２金型７２とを離間させることで、スプルーＳＰに対応するスプルー部８１と、ランナーＲＡに対応するランナー部８２と、ゲートＧＡに対応するゲート部８３と、キャビティ７０ａに対応するレンズアレイ本体８４とを備える成形品８０が形成される。ここで、ゲート部８３に対しては、ゲートカット処理が施され、ゲート部８３の残りである樹脂注入部１４と、その先のレンズアレイ本体８４とによって、第１レンズアレイ１０が得られる。以上のような成形を行う場合、ゲートカット処理後の樹脂注入部１４に対して、ゲートカットバリを除去する等の工程が必要となる。このようなゲートカットバリの除去は、樹脂注入部１４が周辺に形成されるサイドゲート方式では簡易なものとなるが、ピンゲート方式等では必ずしも簡易にならない。
【００３０】
図３Ａに戻って、第１レンズアレイ１０における樹脂注入部１４の配置や形状について考察する。図示の例では、樹脂注入部１４が辺Ｓ４又は側面ＳＦ４の中央に対応する位置に配置されている。これに対して、一点鎖線で示すように、樹脂注入部１４'を辺Ｓ４又は側面ＳＦ４の端部寄りに形成したり、樹脂注入部１４"を一対の辺Ｓ１，Ｓ４の交わる隅部に形成したりすることが考えられる。しかしながら、端部寄りの樹脂注入部１４'は、最も遠いレンズ要素１０ａまでの距離が中央配置の樹脂注入部１４の場合よりも増加し、隅部の樹脂注入部１４"は、最も遠いレンズ要素１０ａまでの距離が端部寄りの樹脂注入部１４'の場合よりもさらに増加する。第１レンズアレイ１０を構成するレンズ要素１０ａの面精度を高めるには、金型装置７０のキャビティ７０ａ内のレンズ要素１０ａに対応する部分に十分な圧力をかける必要がある。このため、金型装置７０において、いずれかのレンズ要素１０ａの転写部がゲートＧＡから遠くなると、圧力損失が大きくなり、レンズ要素１０ａの面精度が低下しやすくなる。したがって、レンズ要素１０ａの転写部はできるだけゲートＧＡに近い方が良く、レンズ要素１０ａの転写部とゲートＧＡの位置とを最も近くするためには、ゲートＧＡが第１レンズアレイ１０の特定の辺Ｓ４又は側面ＳＦ４の中央に対応して配置されることが望ましい。結果的に、第１レンズアレイ１０において樹脂注入部１４が特定の辺Ｓ４又は側面ＳＦ４の中央又はその近傍に配置されることが望ましいといえる。これにより、樹脂の圧力損失を抑えることができ、各レンズ要素１０ａを比較的高品位で成形することができる。
【００３１】
図４Ａに示すゲートＧＡの断面積は、各レンズ要素１０ａに要求される面精度を確保する観点で大きいことが望ましい。つまり、各レンズ要素１０ａを高精度に成形するためには、溶融樹脂Ｊの流動性が良い方が良く、図３Ａ等も参照して、ゲートＧＡ（すなわち樹脂注入部１４）の横幅をＤとしゲートＧＡ（すなわち樹脂注入部１４）の縦幅をｈとした場合に、ゲート断面積（Ｄ×ｈ）は大きい方が望ましい。ここで、ゲートＧＡ又は樹脂注入部１４の横幅（ゲート幅Ｄ）は、広い方が流動性が良いが、広すぎるとゲートカット処理が難しくなるので、
１ｍｍ≦Ｄ≦１０ｍｍ
の範囲とする。また、ゲートＧＡ又は樹脂注入部１４の縦幅ｈは、大きい方が良いが、一般にフランジ高さＨよりは大きくできないため、
０．５≦ｈ/Ｈ≦１．０
の範囲とする。さらに好ましくは、
０．５≦ｈ/Ｈ≦０．８
の範囲とする。
【００３２】
さらに、キャビティ７０ａの充填不良を生じさせないで、薄型の第１レンズアレイ１０等を成形するためには、第１レンズアレイ１０等の断面サイズを適正に設定する必要がある。具体的には、図３Ｂを参照して、各レンズアレイ１０，２０，３０は、その最小厚みをＴとし、ゲート方向すなわち±Ｘ方向に関する各レンズアレイ１０，２０，３０の長さをＬとして、以下の条件式（１）
１０＜Ｌ／Ｔ＜６０    …    （１）
を満たす。条件式（１）は、充填を良好にし薄型の光学系にするために、レンズアレイ１０，２０，３０のゲート方向の長さと薄さとの比を適切な範囲に設定するものである。条件式（１）の上限より小さくすることで、奥行き方向に長くなりすぎず、樹脂の流動を確保して、樹脂の充填を良好なものとできる。一方、条件式（１）の下限より大きくすることで、レンズアレイ１０，２０，３０が必要以上に厚くなりすぎず、薄型の複眼光学系１００を実現することができる。これにより、各レンズアレイ１０，２０，３０を薄型にしながら成形に際して溶融樹脂Ｊの流動性を確保することができる。
【００３３】
さらに、図３Ａを参照して、各レンズアレイ１０，２０，３０は、その樹脂注入部１４，２４，３４に対応するゲートＧＡを横断するゲート垂直方向すなわち±Ｙ方向のゲート幅をＤとし、ゲート垂直方向すなわち±Ｙ方向に関する各レンズアレイ１０，２０，３０の長さをＷとして、以下の条件式（２）
１．３＜Ｗ／Ｄ＜２５    …    （２）
を満たす。条件式（２）は、充填を良好にしゲートカット処理をやりやすくするために、ゲート垂直方向に関するレンズアレイ１０等の長さとゲート幅との比を適切な範囲に設定するものである。条件式（２）の上限より小さくすることで、ゲートＧＡのサイズを確保することができ、流動性を良好に保って充填不良の発生を抑制できる。一方、条件式（２）の下限より大きくすることで、ゲートＧＡをある程度狭くして、ゲートカット処理を容易にできる。これにより、ゲートＧＡの横幅をある程度以上大きくして溶融樹脂Ｊの流動性を保ちつつもゲートＧＡの横幅が大きくなりすぎないようにしてゲートカット処理を容易にしている。
【００３４】
図４Ｂ等に示すような金型装置７０を上記のように溶融樹脂Ｊの流動性や転写性を確保できる条件で用いても、成形後において第１レンズアレイ１０等が変形する可能性がある。すなわち、成形後のレンズアレイ本体８４又は第１レンズアレイ１０は、成形時の圧力損失が大きくなると収縮し、一般にゲートＧＡに近い部分の収縮は少なく、ゲートＧＡから離れた部分の収縮は多くなる。したがって、レンズアレイ１０，２０，３０を積層する際にゲートＧＡ又は樹脂注入部１４，２４，３４を互いに一致させると、レンズアレイ１０，２０，３０の収縮の状態又は傾向も各所において相互に一致するので、複眼光学系１００を構成する各複合光学系２においてレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａ間で中心を一致させることが容易になり、少ない偏芯によって個々の複合光学系２の光学性能を可能な限り高める得ることが期待される。
【００３５】
図５は、第１及び第２レンズアレイ１０，２０の収縮を誇張した概念図である。仮想線（一点鎖線）で示す矩形の輪郭１０ｍ，２０ｍは、第１及び第２レンズアレイ１０，２０が理想的に成形され収縮が生じなかった場合を示す。実際には、射出時の圧力損失によってゲートＧＡから離れるほど収縮による変位が大きくなる成形収縮が発生し、実線で示す台形状の輪郭１０ｍ，２０ｍとなる。実線で示す成形品の格子軸８ａ，８ｂは、仮想線で示す元の正確な格子軸７ａ，７ｂと比較して歪んだものとなる。しかしながら、第１レンズアレイ１０でも第２レンズアレイ２０でも同様の傾向を示す成形収縮が生じるので、第１及び第２レンズアレイ１０，２０を構成する各レンズ要素１０ａ，２０ａは、互いに光軸ＡＸが一致した状態に維持され、各複合光学系２の解像度、延いては撮像装置１０００の解像度を高くすることができる。
【００３６】
さらに、図４Ａに示す金型装置７０のようにサイドゲートの場合、レンズアレイ本体８４の非対称性（例えばリブ１２が存在すること等）によって、レンズアレイ本体８４又は第１レンズアレイ１０はゲート方向に沿った各位置においてゲート垂直方向に若干反ってしまうことがある。超解像といった用途の複眼光学系１００は、略同一の大きさのレンズアレイ１０，２０，３０を備え、それぞれに同等性能が要求される。このため、成形の条件等も似ることになり、複数枚のレンズアレイ１０，２０，３０間で反りの方向や量も似る。したがって、上記のようにレンズアレイ１０，２０，３０を積層する際にゲートＧＡ又は樹脂注入部１４，２４，３４を互いに一致させることで、３つのレンズアレイ１０，２０，３０の反りが互いに倣い、かかる反りによる間隔変動や偏芯の発生といった問題も発生しにくくなり或いは低減される。
【００３７】
図６は、レンズアレイ１０，２０，３０の反りを分かりやすく誇張した概念図である。図示の例では、レンズアレイ１０，２０，３０は、ゲートＧＡに対応する樹脂注入部１４，２４，３４から離れるほど、リブ１２，２２，３２のある下側に僅かに撓むが、これらレンズアレイ１０，２０，３０の撓み方は略一致しており、レンズアレイ１０，２０，３０を積層して得た複眼光学系１００を構成する各複合光学系（個眼レンズ系）２において、レンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａ間の相対位置が一様に保たれている。なお、レンズアレイ１０，２０，３０の反りは、成形時の樹脂圧力、温度、樹脂の流動配向による収縮率の違いが原因で発生すると考えられる。成形条件を最適化することにより、そりを低減させることはできるが、超解像といった用途の複眼光学系１００に求められるマイクロメートルの精度を達成することは容易でない。よって、レンズアレイ１０，２０，３０の反りを残したままとし、樹脂注入部１４，２４，３４を互いに一致させることで、簡易にレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａの相対的配置を正確にして複眼光学系１００を高精度化することができる。
【００３８】
以上のように、各レンズアレイ１０，２０，３０の角度を、樹脂注入部１４，２４，３４を基準として互いに揃えることで、樹脂注入部１４，２４，３４に近い特定の複合光学系２では、複屈折の影響が出やすくなり、これが重畳することで周囲に比較して性能の劣化が大きくなりやすい。したがって、個々のレンズアレイ１０，２０，３０が小さな複屈折量を有するようにすることが望ましい。このため、レンズアレイ１０，２０，３０を成形する材料を選択して複屈折量を小さくすることが考えられる。一般的には、各レンズアレイ１０，２０，３０を成形する樹脂の光弾性係数は、５０×１０−７（ｃｍ２／Ｋｇｆ）以下とし、好ましくは３０×１０−７（ｃｍ２／Ｋｇｆ）以下とする。これにより、レンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａを形成する樹脂の光弾性係数を小さく抑え、レンズアレイ１０，２０，３０単独での性能を一定レベル以上に保ち、これらを積み重ねた複合光学系２又は複眼光学系１００全体としても性能を向上させることができる。
【００３９】
具体的には、レンズアレイ１０，２０，３０の材料として、ポリカーボネート系の樹脂ＥＰ４０００、ＥＰ５０００（三菱瓦斯化学社）、ポリオレフィン系の樹脂ＡＰＥＬ（三井化学社）等を用いることができる。なお、一般的なポリカーボネートの光弾性係数は、７１×１０−７（ｃｍ２／Ｋｇｆ）であり、ＥＰ４０００、ＥＰ５０００やＡＰＥＬの光弾性係数は、３０×１０−７（ｃｍ２／Ｋｇｆ）以下となる。
【００４０】
上記のような複屈折に対しては、図４Ａに示す金型装置７０の転写面７１ｃ，７２ｃに形成する光学転写部７１ｇ，７２ｇに補正をかけて、予め複屈折の影響を低減できるようなものとすることもできる。この際、光学転写部７１ｇ，７２ｇを形成するための入れ子状のコア部材７１ｋ，７２ｋの加工を個別に調整する。
【００４１】
以上では、説明を省略したが、図２に示すように、レンズアレイ１０，２０，３０には、アライメントマークＭＡを設けることができる。アライメントマークＭＡを利用してレンズアレイ１０，２０，３０相互のＸＹΘを調整し、又は測定結果をフィードバックすることで、精度の良い組み込みを実現できる。この際、レンズアレイ１０，２０，３０相互のずれを小さくできる箇所にアライメントマークＭＡを設けることで、調整するポイントをしっかり調整することができ、他の所も結果的に偏芯が小さくなる。
【００４２】
その他、レンズアレイ１０，２０，３０を金型装置７０から取り出す際には、第１金型７１と第２金型７２とのうちいずれか一方に設けたエジェクターピン（不図示）によって成形品８０のレンズアレイ本体８４を押し出す場合がある。ここで、レンズアレイ本体８４又はレンズアレイ１０，２０，３０の４隅等をバランス良く押し出すならば、レンズアレイ本体８４又はレンズアレイ１０，２０，３０等に反りが発生することを抑制できる。
【００４３】
以上説明した複眼光学系では、レンズアレイ１０，２０，３０に形成される樹脂注入部１４，２４，３４がレンズアレイ１０，２０，３０の側方に配置されるので、熱可塑性樹脂を樹脂注入部１４，２４，３４に対応するゲートＧＡ等を介して型空間内に注入する際に、レンズアレイ１０，２０，３０の薄い部分に相当する部分にも樹脂を供給しやすく、得られるレンズアレイ１０，２０，３０を高精度とすることができる。また、複数のレンズアレイ１０，２０，３０の樹脂注入部１４，２４，３４がレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａの配列に関する同一の基準方向ＤＲ４に対応して配置されている。そのため、レンズアレイ１０，２０，３０又は複眼光学系１００をケース５０に収納する際に、樹脂注入部１４，２４，３４が出っ張っていてもケース５０の１辺だけ逃げを設けるだけですみ、レンズアレイ１０，２０，３０を組み込みやすく、位置決めの精度を出しやすい。また、樹脂の収縮はゲートＧＡからの距離で異なることが知られているが、ゲートＧＡすなわち樹脂注入部１４，２４，３４を同じ方向に揃えてレンズアレイ１０，２０，３０を積み重ねると、収縮の違いも同様となり全てのレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａの光軸合わせを比較的精度良く行うことができる。さらに、樹脂注入部１４，２４，３４がレンズアレイ１０，２０，３０の側方に配置されるサイドゲートの場合は、レンズアレイ１０，２０，３０がゲート方向に若干反ってしまうことがあり、さらに複眼光学系１００の場合は、略同一の大きさのレンズアレイ１０，２０，３０で同等性能を要求するので成形の条件等も似ることになり、複数のレンズアレイ１０，２０，３０で反りの方向や量も似てしまう。その時に、上記のようにゲートＧＡすなわち樹脂注入部１４，２４，３４を同じ方向に揃えてレンズアレイ１０，２０，３０を積み重ねると、レンズアレイ１０，２０，３０の反りが揃うので、レンズアレイ１０，２０，３０の反りの違いによるレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａの間隔変動や偏芯の発生といった問題も発生しにくい。
【００４４】
上述の複眼光学系１００を組み込んだ撮像装置１０００は、レンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａの形状や偏芯に関する精度を高くして個眼レンズ系である個々の複合光学系２の性能を高めやすいものとなっている。これにより、撮像装置１０００は、薄型で軽量でありながら高品位なものとなる。
【００４５】
以下、具体的な実施例について説明する。以下の表１は、レンズアレイ１０，２０，３０の厚みＴ、長さＬ、ゲート幅Ｄ、長さＷ等のパラメータを変更しつつ成形を行った実施例を示している。
〔表１〕
2014119737.tif 000003
いずれの実施例１〜６も高性能のレンズアレイとなり、これらのレンズアレイを組み合わせた複眼光学系１００では所期の性能が得られた。
【００４６】
〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係る複眼光学系等について説明する。なお、第２実施形態の複眼光学系等は第１実施形態の複眼光学系等を変形したものであり、特に説明しない事項は第１実施形態と同様である。
【００４７】
図７に示すように、本実施形態の複眼光学系１００は、４枚のレンズアレイ１０，２０，３０，４０を積層したものとなっている。これらのレンズアレイ１０，２０，３０，４０は、樹脂注入部１４，２４，３４，４４の位置が同一の基準方向ＤＲ４に向いたものとなっている。
【００４８】
〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係る複眼光学系等について説明する。なお、第３実施形態の複眼光学系等は第１実施形態の複眼光学系等を変形したものであり、特に説明しない事項は第１実施形態と同様である。
【００４９】
図８に示すように、本実施形態の複眼光学系１００は、３枚のレンズアレイ１０，２０，３０からなる複眼光学系１００におけるレンズアレイ１０，２０，３０の積層方法を説明したものである。この場合、３つのレンズアレイ１０，２０，３０は、複数のレンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａを３×３の正方の格子点上に配列したものとなっている。また、３つのレンズアレイ１０，２０，３０は、それぞれの樹脂注入部１４，２４，３４が同じ方向に向くように積層される。
【００５０】
本実施形態の複眼光学系によれば、厚みの増加を抑えつつ超解像の度合い（個眼から全体画像を得る際の解像度の向上）を大きくすることができる。
【００５１】
以上では、本実施形態に即して本発明を説明したが、本発明の複眼光学系は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、また、レンズアレイ１０，２０，３０，４０の平面視の輪郭は、矩形に限らず、円形や楕円形とすることもできる。
【００５２】
以上の説明では、レンズ要素１０ａや複合光学系２が正方格子点上に配列されているが、レンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａを長方形格子点、３角格子点上等に配列することも可能である。
【００５３】
以上の説明では、レンズアレイ１０，２０，３０，４０を３又は４枚以上積層する場合について説明したが、レンズアレイは５枚積層するものであってもよい。なお、複眼光学系１００を３枚以上のレンズアレイの積層によって構成することにより、解像度向上が期待される。ただし、枚数が増えると誤差感度も厳しくなるので、レンズアレイが３枚以上だとゲートＧＡに対応する樹脂注入部を同じ向きにしないと、複数のレンズアレイでつじつまが合いにくくなり、樹脂注入部１４，２４，３４，４４を揃えることの効果がさらに高まる。一方で、複眼光学系１００を構成するレンズアレイを６枚よりも多くすると、複眼光学系１００全体が厚くなったり、樹脂の温度変動の影響で常温以外での性能劣化が大きくなったりして、実用性が下がるので、レンズアレイは３〜５枚が良い。
【００５４】
その他、レンズ要素１０ａや複合光学系２の配列は、マトリックス状とする場合、５×５以上とすることができる。
【００５５】
また、上記実施形態において、必要に応じて、複眼光学系１００の前後や各レンズアレイの間に絞り部材を設けたり、各レンズアレイのうち少なくとも１つについて、少なくとも一方の主面に遮光材料を塗布して絞りを形成したりしてもよい。各レンズ要素に対応して設けられた複数の開口を有するケース５０に絞りの機能を持たせるようにしてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態において、レンズ要素１０ａ，２０ａ，３０ａのサイズや光学面形状等は、用途や機能に応じて適宜変更することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2014119737.tif 000013
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