(57)【要約】  支持基材とフィルムの端部（側面や表面）の形状が直線的でない場合であっても、膜厚の均一な塗布が可能な封止材の塗布方法等を提供する。  本発明は、支持基材１１０にフィルム１２０が貼り合わされた構造物のフィルム端部に封止材１３０を塗布する塗布方法である。封止材１３０の塗布に先立ち、フィルム端部の位置と、フィルム端部の支持基材１１０側およびフィルム１２０側の少なくとも何れかの表面の高さとを検出し、フィルム端部と第１ノズルの先端との間隙が一定に保たれるように、かつ、フィルム端部の表面と第２ノズルの先端との間隙が一定に保たれるように、検出されたフィルム端部の位置および高さに応じて、第１、第２ノズルの先端を移動させながら封止材１３０を塗布する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基材にフィルムが貼り合わされた構造物のフィルム端部に封止材を塗布する塗布方法であって、
（ａ）前記封止材の塗布に先立ち、前記フィルム端部の位置と、前記フィルム端部の前記支持基材側および前記フィルム側の少なくとも何れかの表面の高さとを検出するステップと、
（ｂ）前記フィルム端部と第１ノズルの先端との間隙が一定に保たれるように、前記ステップ（ａ）において検出された前記フィルム端部の位置に応じて、当該第１ノズルの先端を移動させながら前記封止材を塗布するステップと、
（ｃ）前記フィルム端部の表面と第２ノズルの先端との間隙が一定に保たれるように、前記ステップ（ａ）において検出された前記表面の高さに応じて、当該第２ノズルの先端を移動させながら前記封止材を塗布するステップと、
を有する塗布方法。
【請求項２】
前記ステップ（ａ）において、前記フィルム端部の位置および前記表面の高さの検出は、変位センサーまたはカメラを用いて行われる、請求項１に記載の塗布方法。
【請求項３】
前記ステップ（ｂ）では、第１モーターを駆動することによって、前記第１ノズルの先端を移動させ、
前記ステップ（ｃ）では、第２モーターを駆動することによって、前記第２ノズルの先端を移動させる、請求項１または２に記載の塗布方法。
【請求項４】
前記ステップ（ｂ）では、当該構造物を前記第１ノズルと相対的に搬送して、前記ステップ（ａ）において前記構造物の始点が検出されてから、当該始点が前記第１ノズルの位置に到達したときに、前記第１ノズルの先端を移動させる制御を開始し、
前記ステップ（ｃ）では、当該構造物を前記第２ノズルと相対的に搬送して、前記ステップ（ａ）において前記構造物の始点が検出されてから、当該始点が前記第２ノズルの位置に到達したときに、前記第２ノズルの先端を移動させる制御を開始する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗布方法。
【請求項５】
前記ステップ（ｂ）では、当該構造物を前記第１ノズルと相対的に搬送して、前記ステップ（ａ）において前記構造物の終点が検出されてから、当該終点が前記第１ノズルの位置に到達したときに、前記第１ノズルの先端を移動させる制御を終了し、
前記ステップ（ｃ）では、当該構造物を前記第２ノズルと相対的に搬送して、前記ステップ（ａ）において前記構造物の終点が検出されてから、当該終点が前記第２ノズルの位置に到達したときに、前記第２ノズルの先端を移動させる制御を開始する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の塗布方法。
【請求項６】
前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの先端の位置精度は、前記封止材の塗布膜厚の１／３以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の塗布方法。
【請求項７】
前記フィルム端部に塗布される封止材の長さは、１ｍ以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の塗布方法。
【請求項８】
前記第１ノズルおよび第２ノズルに対する前記構造物の搬送速度は、５ｍ／ｍｉｎ以上である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の塗布方法。
【請求項９】
前記フィルムは、太陽光を反射するための反射フィルムであり、
前記封止材が端部に塗布された前記構造物は、太陽光反射用パネルである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の塗布方法。
【請求項１０】
前記ステップ（ｂ）および前記ステップ（ｃ）の封止材の塗布には、一体的に構成された前記第１ノズルおよび前記第２ノズルが用いられる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の塗布方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の塗布方法により前記封止材を塗布する塗布装置。
【請求項１２】
（ａ）フィルムを、支持基材の形状にならって、当該支持基材に貼り合わせるステップと、
（ｂ）前記ステップ（ａ）の貼り合わせにより形成された構造物のフィルム端部に封止材を塗布するステップと、を有し、
前記ステップ（ｂ）では、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の塗布方法により前記封止材を塗布する、パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布方法、塗布装置、およびパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油、天然ガス等の化石燃料の代替エネルギーとして、太陽エネルギーが注目されている。太陽エネルギーは、枯渇するおそれがなく、環境に対してクリーンなエネルギーとして知られている。【０００３】
太陽エネルギーを利用した発電方法としては、たとえば、太陽熱発電がある。太陽熱発電は、太陽エネルギーである太陽光を熱エネルギーに変換し、この熱エネルギーを利用して発電する技術である。一般的には、太陽光のエネルギー密度は低く、これを補うために鏡やレンズで太陽光を集めて熱エネルギーに変換している。以下では、太陽光を集める装置を、集光装置と称する。【０００４】
集光装置は、太陽光による紫外線や、熱、風雨、砂嵐等に晒される。そのため、従来から、集光装置には、環境に対する耐久性の高い無色透明のガラス材を基材として、その基材の背面に反射膜を形成したガラス製ミラーが用いられてきた。しかし、このようなガラス製ミラーは、輸送時に破損しやすく、架台に強度を持たせる必要もあるため多大な建設費を要する。【０００５】
そこで、ガラス製ミラーの代わりに、樹脂製の反射フィルム（フィルムミラー）を具備した太陽光反射用パネルが開発された（たとえば、特許文献１）。特許文献１の太陽光反射用パネルは、支持基材上に、樹脂製の反射フィルムが貼合されて使用される。そして、樹脂製の反射フィルムは、樹脂基材の上に、太陽光を反射するための銀の反射層、メタロキサン骨格を有する材料からなる最表層など、異なる機能をもつ複数の層が設けられている。【０００６】
一般的には、支持基材の上には、支持基材と同一サイズの反射フィルムが貼合され、端部には、酸素、水蒸気、あるいは硫化水素等の侵入を防ぐために、封止材が塗布される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０９６３０９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、支持基材や反射フィルムの端部（側面や表面）の形状が直線的でない場合、封止材の厚みにムラが生じる虞がある。たとえば、支持基材や反射フィルムの側面や表面に湾曲（うねり、凹凸、歪曲等）があると、部分的に封止材が塗布されない場所等も生じ得る。【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。すなわち、支持基材とフィルムの端部（側面や表面）の形状が直線的でない場合であっても、膜厚の均一な塗布が可能な封止材の塗布方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）支持基材にフィルムが貼り合わされた構造物のフィルム端部に封止材を塗布する塗布方法であって、（ａ）前記封止材の塗布に先立ち、前記フィルム端部の位置と、前記フィルム端部の前記支持基材側および前記フィルム側の少なくとも何れかの表面の高さとを検出するステップと、（ｂ）前記フィルム端部と第１ノズルの先端との間隙が一定に保たれるように、前記ステップ（ａ）において検出された前記フィルム端部の位置に応じて、当該第１ノズルの先端を移動させながら前記封止材を塗布するステップと、（ｃ）前記フィルム端部の表面と第２ノズルの先端との間隙が一定に保たれるように、前記ステップ（ａ）において検出された前記表面の高さに応じて、当該第２ノズルの先端を移動させながら前記封止材を塗布するステップと、を有する塗布方法。【００１１】
（２）前記ステップ（ａ）において、前記フィルム端部の位置および前記表面の高さの検出は、変位センサーまたはカメラを用いて行われる、上記（１）に記載の塗布方法。【００１２】
（３）前記ステップ（ｂ）では、第１モーターを駆動することによって、前記第１ノズルの先端を移動させ、前記ステップ（ｃ）では、第２モーターを駆動することによって、前記第２ノズルの先端を移動させる、上記（１）または（２）に記載の塗布方法。【００１３】
（４）前記ステップ（ｂ）では、当該構造物を前記第１ノズルと相対的に搬送して、前記ステップ（ａ）において前記構造物の始点が検出されてから、当該始点が前記第１ノズルの位置に到達したときに、前記第１ノズルの先端を移動させる制御を開始し、前記ステップ（ｃ）では、当該構造物を前記第２ノズルと相対的に搬送して、前記ステップ（ａ）において前記構造物の始点が検出されてから、当該始点が前記第２ノズルの位置に到達したときに、前記第２ノズルの先端を移動させる制御を開始する、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の塗布方法。【００１４】
（５）前記ステップ（ｂ）では、当該構造物を前記第１ノズルと相対的に搬送して、前記ステップ（ａ）において前記構造物の終点が検出されてから、当該終点が前記第１ノズルの位置に到達したときに、前記第１ノズルの先端を移動させる制御を終了し、前記ステップ（ｃ）では、当該構造物を前記第２ノズルと相対的に搬送して、前記ステップ（ａ）において前記構造物の終点が検出されてから、当該終点が前記第２ノズルの位置に到達したときに、前記第２ノズルの先端を移動させる制御を開始する、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の塗布方法。【００１５】
（６）前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの先端の位置精度は、前記封止材の塗布膜厚の１／３以下である、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の塗布方法。【００１６】
（７）前記フィルム端部に塗布される封止材の長さは、１ｍ以上である、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の塗布方法。【００１７】
（８）前記第１ノズルおよび第２ノズルに対する前記構造物の搬送速度は、５ｍ／ｍｉｎ以上である、上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の塗布方法。【００１８】
（９）前記フィルムは、太陽光を反射するための反射フィルムであり、前記封止材が端部に塗布された前記構造物は、太陽光反射用パネルである、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の塗布方法。【００１９】
（１０）前記ステップ（ｂ）および前記ステップ（ｃ）の封止材の塗布には、一体的に構成された前記第１ノズルおよび前記第２ノズルが用いられる、上記（１）〜（９）のいずれかに記載の塗布方法。【００２０】
（１１）上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の塗布方法により前記封止材を塗布する塗布装置。【００２１】
（１２）（ａ）フィルムを、支持基材の形状にならって、当該支持基材に貼り合わせるステップと、（ｂ）前記ステップ（ａ）の貼り合わせにより形成された構造物のフィルム端部に封止材を塗布するステップと、を有し、前記ステップ（ｂ）では、上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の塗布方法により前記封止材を塗布する、パネルの製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、支持基材やフィルムの端部の湾曲（うねり、凹凸、歪曲等）に応じて、第１ノズルおよび第２ノズルの先端を移動させながら封止材を塗布している。これにより、支持基材やフィルムの端部に湾曲がある場合でも、膜厚の均一な封止材の塗布が可能である。その結果、封止効果の低減を防止できる。また、より膜厚の薄い封止材の塗布が可能であり、封止材の節約や、封止材の硬化時間の短縮による生産性の向上が期待できる。【００２３】
本発明のさらに他の目的、特徴および特質は、以後の説明および添付図面に例示される好ましい実施の形態を参照することによって、明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係る太陽光反射用パネルの概略斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図３】反射フィルムの層構成を示す概略断面図である。
【図４】封止材の詳細な形状を説明するための図である。
【図５】塗布装置の概略構成図である。
【図６】ノズルの概略外観図である。
【図７】図６のノズルを７Ａ−７Ａ線に沿ってみたときの概略断面図である。
【図８】ノズルを図６の８Ａ−８Ａ線に沿ってみたときの概略断面図である。
【図９】図７の拡大図である。
【図１０】図８の拡大図である。
【図１１】ノズルを図６、７の１１Ａ−１１Ａ線に沿ってみたときの概略断面図である。
【図１２】図１１の拡大図である。
【図１３】塗布装置において実行される塗布処理の手順を示すフローチャートである。
【図１４】実施例３において作製される太陽光反射用パネルの封止材の形状を示す図である。
【図１５】実施例３の太陽光反射用パネルの作製時に使用するノズルの先端部（吐出口）を示す図である。
【図１６】塗布品質１、２の評価結果を示す図である。
【図１７】封止材の形状の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００２６】
＜太陽光反射用パネル１００＞
図１は、本実施形態に係る太陽光反射用パネルの概略斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。図３は、反射フィルムの層構成を示す概略断面図である。図４は、封止材の詳細な形状を説明するための図である。以下、図１〜４を参照して、本実施形態に係る太陽光反射用パネル１００について説明する。
【００２７】
図１、図２に示すように、太陽光反射用パネル１００は、支持基材１１０と、反射フィルム１２０と、封止材１３０とを有する。太陽光反射用パネル１００は、支持基材１１０に反射フィルム１２０が貼り合わされた構造物の端部に、封止材１３０が塗布されて形成される。なお、太陽光反射用パネル１００の１枚のサイズは、特に限定するものではないが、たとえば、縦２ｍ×横４ｍとする。
【００２８】
（１）支持基材１１０
支持基材１１０は、反射フィルム１２０を支持するための基材であり、自己支持性の支持基材であることが好ましい。支持基材１１０としては、たとえば、アルミニウム、アルミニウムめっき、アルミニウム系合金めっき、鋼、銅、銅めっき、錫めっき、クロムめっき、ステンレス鋼などを用いることができる。これらのうち、特に耐腐食性の良好なめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板などにすることが好ましい。また、支持基材１１０の形状としては、フィルム状、シート状、平板状、曲板状、半球状、ボウル状などが挙げられる。なお、支持基材１１０は、反射フィルム１２０の端縁部分を支持したときに反射フィルム１２０を担持することが可能な程度の剛性を有していれば、上記の材料や形状に限られない。たとえば、支持基材１１０として、ガラス、石英、樹脂などの材料を用いてもよい。このうち、樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびフッ素系樹脂などを用いることができる。または、上記樹脂と、酸化チタン、シリカ、アルミニウム粉、銅粉などを練り込んだ樹脂フィルムまたはシート、これらを練り込んだ樹脂をコーティングしたり金属蒸着等の表面加工を施したりした樹脂フィルムまたはシートを、支持基材として使用してもよい。また、支持基材１１０の厚さは、支持基材１１０に用いる材料の種類に応じて変更してよい。一般的には、支持基材１１０の厚さは、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲であることが好ましく、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲であることがより好ましい。
【００２９】
または、自己支持性の支持基材として、一対の金属平板とその金属平板間に介装された中間層を有するもの（タイプＡ）、中空構造を有する樹脂材料からなるもの（タイプＢ）を使用してもよい。これらの具体的な構成については、ＷＯ  １１／１６２１５４号パンフレットまたは米国特許出願公開第２０１３／０１１４１５５号公報などに記載される自己支持性基材ＡやＢを採用することができる。
【００３０】
（２）反射フィルム１２０
反射フィルム１２０は、光源からの光（たとえば、太陽光）を反射する樹脂製のフィルムである。反射フィルム１２０は、図１、図２に示すように、支持基材１１０の形状にならって貼合される。
【００３１】
また、反射フィルム１２０は、図３に示すように、異なる機能をもつ複数の層から構成され、少なくとも光を反射するための反射層１２１を有している。反射層１２１の光入射側には、少なくとも一層の保護層が配設される。本実施形態に係る反射フィルム１２０の好ましい層構成としては、反射層１２１の光入射側に、腐食防止層１２２、紫外線吸収層１２３、ガスバリアー層１２４、ハードコート層１２５が順に積層される。また、反射層１２１の支持基材１１０側（光入射側とは反対側）には、少なくとも一層の支持層（たとえば、後述する樹脂支持層１２７）が配設される。本実施形態に係る反射フィルム１２０の好ましい層構成としては、反射層１２１の支持基材１１０側に、アンカー層１２６、樹脂支持層１２７、粘着層１２８が順に積層される。なお、反射フィルム１２０を支持基材１１０に貼り合わせるまで、粘着層１２８を覆うための剥離層（不図示）が設けられてもよい。
【００３２】
以下、各層１２１〜１２８について詳細に説明する。
【００３３】
（２−１）反射層１２１
反射層１２１は、光源からの光（たとえば、太陽光）を反射する機能を有する金属などからなる層である。反射層１２１の表面反射率は、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。
【００３４】
反射層１２１は、アルミニウム、銀、クロム、銅、ニッケル、チタン、マグネシウム、ロジウム、プラチナ、パラジウム、スズ、ガリウム、インジウム、ビスマス、および金の中からいずれかの元素を含む材料により形成されることが好ましい。特に、反射率の観点からアルミニウムまたは銀を主成分としていることが好ましく、このような金属の薄膜を二層以上形成するようにしてもよい。本実施形態の反射層１２１としては、銀を主成分とする銀反射層が用いられる。
【００３５】
反射層１２１の厚さは、反射率等の観点から、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である。反射層１２１の膜厚が１０ｎｍより大きいと、膜厚が十分であり、光を透過してしまうことがなく、反射フィルム１２０の可視光領域での反射率を十分確保できるため好ましい。また、２００ｎｍ程度までは膜厚に比例して反射率も大きくなるが、２００ｎｍ以上は膜厚に依存しない。
【００３６】
反射層１２１の表面粗さは、０．０１μｍ以上０．１μｍ以下の範囲内であり、好ましくは０．０２μｍ以上０．０７μｍ以下の範囲内である。反射層１２１の表面粗さが０．０１μｍ以上であるため、反射フィルム１２０の生産段階において、連続的に製膜するロールトゥロール方式を用いた場合でも、反射層１２１とその入射光側の隣接層（本実施形態では腐食防止層１２２）の貼りつきを防止できる。
【００３７】
反射層の形成法としては、湿式法及び乾式法のどちらも使用することができる。湿式法とは、めっき法の総称であり、溶液から金属を析出させ膜を形成する方法である。具体例をあげるとすれば、銀鏡反応などがある。一方、乾式法とは、真空製膜法の総称であり、具体的に例示するとすれば、抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着法、スパッタ法などがある。とりわけ、本発明には連続的に製膜するロールトゥロール方式が可能な蒸着法が好ましく用いられる。たとえば、太陽熱発電用フィルムミラーの製造方法において、光反射層を銀蒸着（特に真空蒸着）によって形成する製造方法であることが好ましい。
【００３８】
（２−２）腐食防止層１２２
腐食防止層１２２は、反射層１２１の腐食を防止するために設けられる。そのため、腐食防止層１２２は、反射層１２１に隣接して設けられることが好ましい。特に、反射層１２１に金属（たとえば、銀）が含まれている場合に、腐食防止層１２２を設けることが好ましい。特に、腐食防止層１２２が反射層１２１の光入射側に隣接していることがより好ましい。また、反射層１２１の両側に腐食防止層１２２を隣接させてもよい。
【００３９】
腐食防止層１２２は、腐食防止剤を含有している。腐食防止剤としては、大別して、金属、特に銀に対する吸着性基を有する腐食防止剤と、酸化防止能を有する腐食防止剤（酸化防止剤ともいう）が好ましく用いられる。腐食防止層１２２は、金属、特に銀に対する吸着性基を有する腐食防止剤と酸化防止剤の少なくとも一方を含有していることが好ましい。ここで、「腐食」とは、金属（銀）がそれをとり囲む環境物質によって、化学的または電気化学的に浸食されるかもしくは材質的に劣化する現象をいう（ＪＩＳ  Ｚ０１０３−２００４参照）。
【００４０】
腐食防止層１２２には、腐食防止剤を保持するバインダーとして樹脂（たとえば、アクリル系樹脂）を用いることができる。より具体的には、腐食防止層１２２に用いる樹脂、腐食防止剤は、特に制限されないが、たとえば、ポリエステル系樹脂やアクリル系樹脂等の、ＷＯ  ２０１２／１６５４６０号パンフレット（特に、段落「００７９」〜「００９５」）などの公知の文献に記載されるのと同様の材料が使用できる。なお、腐食防止剤の含有量は、使用する化合物によって最適量は異なるが、一般的には０．１ｇ／ｍ２以上１．０ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。
【００４１】
また、腐食防止層１２２は、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。これにより、腐食防止層１２２より下層をより有効に保護することができる。このため、反射フィルム１２０の耐久性をより向上できる。ここで、紫外線吸収剤は、特に制限はないが、たとえば、チアゾリドン系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系、ベンゾフェノン系、アミノブタジエン系、トリアジン系、サリチル酸フェニル系、ベンゾエート系などの有機系の紫外線吸収剤、あるいは酸化セリウム、酸化マグネシウムなどの微粉末系の紫外線遮断剤や酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の無機系の紫外線吸収剤などがある。これらのうち、有機系の紫外線吸収剤や無機系の紫外線吸収剤が好ましく、トリアジン系紫外線吸収剤や無機系紫外線吸収剤がより好ましい。すなわち、紫外線吸収剤は、トリアジン系紫外線吸収剤または無機系紫外線吸収剤であることが好ましい。
【００４２】
また、腐食防止層１２２の厚さは、３０ｎｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。
【００４３】
これら樹脂材料（バインダー）を光反射層上などに塗布、塗工するなどして、腐食防止層を形成することができる。
【００４４】
（２−３）紫外線吸収層１２３
紫外線吸収層１２３は、太陽光や紫外線による反射フィルム１２０の劣化防止の目的で、反射層１２１に入射する紫外線を吸収するために設けられる。紫外線吸収層１２３は、腐食防止層１２２よりも光入射側に設けることが好ましい。
【００４５】
紫外線吸収層１２３としては、たとえば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタラートなど各種樹脂を用いることができる。特に、ポリエチレンテレフタラートなどのポリエステル系フィルムまたはアクリルフィルムを用いることが好ましい。その中でも、紫外線に耐性の高いアクリルフィルムが特に好ましい。
【００４６】
紫外線吸収層１２３は、紫外線吸収剤を含有している。たとえば、紫外線吸収層１２３は、紫外線吸収剤として、トリアジン系化合物を含有している。その他に、有機系として、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニル系や、無機系として、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄などをさらに含有していてもよい。
【００４７】
また、紫外線吸収層１２３としてアクリル層（メタクリル樹脂などが主成分）を用いる場合、柔らかく破損しにくい層とするために、可塑剤の微粒子を含有させてもよい。可塑剤の微粒子の好ましい例としては、たとえば、ブチルゴムやブチルアクリレートの微粒子などが挙げられる。
【００４８】
また、紫外線吸収層１２３の厚さは、３０ｎｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。
【００４９】
（２−４）ガスバリアー層１２４
ガスバリアー層１２４は、湿度の変動、特に高湿度による樹脂基材（樹脂支持層１２７）及び樹脂基材で支持される各構成層などの劣化を防止するために設けられる。ガスバリアー層１２４は、反射層１２１より光入射側に設けられることが好ましい。なお、ガスバリアー層１２４には、劣化防止機能以外の機能、用途をさらに持たせてもよい。
【００５０】
ガスバリアー層１２４の防湿性としては、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、さらに好ましくは０．２ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。
【００５１】
また、ガスバリアー層１２４の酸素透過度としては、測定温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件下で、０．６ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることが好ましい。
【００５２】
ガスバリアー層１２４は、無機酸化物の前駆体であるシラザン化合物やシロキサン化合物などの塗布膜に転化処理（酸化処理）を施すことにより形成される。
【００５３】
ガスバリアー層１２４の厚さは、３０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは４０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、特に好ましくは４０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。
【００５４】
ガスバリアー層１２４に使用される材料、ガスバリアー層１２４の形成方法は、特に制限されないが、たとえば、ＷＯ  ２０１２／１６５４６０号パンフレット（特に、段落「０１８８」〜「０２０９」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料や方法が使用できる。
【００５５】
（２−５）ハードコート層１２５
ハードコート層１２５は、反射フィルム１２０表面への傷つきや汚れの付着を防止するために設けられる。そのため、ハードコート層１２５は、光入射側の最外層に設けられることが好ましい。ただし、ハードコート層１２５よりさらに外側（光入射側）に、撥水性を有する防汚層（不図示）が設けられてもよい。
【００５６】
ハードコート層１２５は、透明性、耐候性、硬度、機械的強度などが得られるものであれば、任意の材料によって構成可能である。たとえば、ハードコート層１２５は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、有機シリケート化合物、シリコーン系樹脂などにより構成される。特に、硬度と耐久性などの点で、シリコーン系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。さらに、硬化性、可撓性、および生産性の点で、活性エネルギー線硬化型のアクリル系樹脂、または熱硬化型のアクリル系樹脂が好ましい。または、表面保護性、耐侯性が高いという点で、メタロキサン（有機シリケート化合物、シリコーン系樹脂）が好ましく使用される。すなわち、ハードコート層は、メタロキサン系のハードコート層であることが好ましい。
【００５７】
また、ハードコート層１２５の厚さは、十分な耐傷性を得つつ、反射フィルム１２０にそりが発生することを防止するという観点から、０．０５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。
【００５８】
（２−６）アンカー層１２６
アンカー層１２６は、樹脂からなり、樹脂支持層１２７の上（光入射側）に良好な反射層１２１を形成するために設けられる。したがって、アンカー層１２６は、樹脂支持層１２７と反射層１２１を密着させる密着性、反射層１２１を真空蒸着法などで形成する際の熱にも耐え得る耐熱性、反射層１２１の高い反射性能を引き出すための平滑性を有することが好ましい。
【００５９】
アンカー層１２６に使用する樹脂は、上記の密着性、耐熱性、平滑性の条件を満足するものであれば特に制限はなく、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。特に、耐候性の観点からは、ポリエステル系樹脂とメラミン系樹脂の混合樹脂、またはポリエステル系樹脂とアクリル系樹脂の混合樹脂が好ましく、さらにイソシアネートなどの硬化剤を混合した熱硬化型樹脂とすればより好ましい。
【００６０】
また、アンカー層１２６の厚さは、０．０１μｍ以上３μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上２μｍ以下である。この範囲の厚さとすれば、樹脂支持層１２７表面の凹凸を覆い隠すことができ、良好な平滑性と密着性が得られる。また、アンカー層１２６に十分な硬さが得られれば、結果として反射層１２１の反射率を高めることができる。なお、アンカー層１２６には、腐食防止層１２２に用いる腐食防止剤を含有させることが好ましい。
【００６１】
また、アンカー層に使用される材料（樹脂材料）、アンカー層の形成方法は、特に制限されないが、たとえば、ＷＯ  ２０１２／１６５４６０号パンフレット（特に、段落「０２０９」〜「０２１２」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料や方法が使用できる。
【００６２】
（２−７）樹脂支持層１２７
樹脂支持層１２７は、（反射）層を製膜（造膜）するためのものである。樹脂支持層１２７の材料としては、(反射)層が製膜（造膜）できるものであれば特に制限されず、種々の樹脂フィルムを用いることができる。たとえば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムまたはアクリルフィルムを用いることが好ましい。
【００６３】
樹脂支持層１２７の厚さは、樹脂の種類および目的などに応じて適切な厚さにすることが好ましい。たとえば、１０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内でよく、好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００６４】
（２−８）粘着層１２８
粘着層１２８は、反射フィルム１２０を支持基材１１０に貼合可能にするために粘着性を有している。粘着層１２８は、樹脂支持層１２７の反射層１２１を形成した面とは反対側の面（裏面）に設けられる。粘着層１２８の材料としては、特に制限されず、たとえば、ドライラミネート剤、ウエットラミネート剤、粘着剤、ヒートシール剤、ホットメルト剤などが用いられる。
【００６５】
また、粘着層１２８の厚さは、粘着効果、乾燥速度などの観点から、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００６６】
なお、必要に応じて、上記各層間に紫外線吸収層１２３、ガスバリアー層１２４、接着層などを設けてもよい。さらに、ハードコート層１２５の光入射側に剥離層や防汚層等を設けてもよい。
【００６７】
本実施形態の反射フィルム１２０全体の厚さは、特に制限されないが、撓み防止、正反射率、取り扱い性等の観点から７５〜３００μｍが好ましく、より好ましくは９０〜２５０μｍ、更に好ましくは１００〜２５０μｍである。また、反射フィルムの光入射側の最表面層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、３ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが、反射光の散乱を防止でき集光効率を高めるという観点から好ましい。
【００６８】
（３）封止材１３０
封止材１３０は、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面（端部）が露出しないように、支持基材１１０および反射フィルム１２０の外縁に沿って全周に配置される。そして、封止材１３０は、図１、図２に示すように、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面だけでなく、反射フィルム１２０の露出している表面上（すなわち、光入射側の表面上）あるいは支持基材１１０の露出している表面上（すなわち、光入射の反対側の表面上）に亘って一体的に配置される。支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面が被覆されることより、塵や埃、酸素、水蒸気、あるいは硫化水素等が、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面から侵入するのを防ぐことができる。これと共に、反射フィルム１２０の露出している表面上あるいは支持基材１１０の露出している表面上にも一体的に配置することで封止材１３０の剥離を防止できる。その結果、反射フィルム１２０の劣化が抑制される。たとえば、反射フィルム１２０が支持基材１１０から剥がれにくくなり、反射層１２１が金属である場合には反射層１２１の腐食を抑制、もしくは防止することができる。
【００６９】
封止材１３０の材料としては、特に制限はないが、形成の容易性、ガス遮断性、耐久性などの観点から、硬化性樹脂、たとえば、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、などから適宜選択して用いることができる。
【００７０】
熱硬化性樹脂としては、たとえば、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。
【００７１】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、たとえば、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂などが挙げられる。
【００７２】
熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。
【００７３】
より具体的には、封止材１３０として、ペースト状のシリコンシーラント（信越シリコーン社製  ＫＥ４５−Ｇ）、粘度が１０Ｐａ・ｓのエポキシ樹脂（スリーボンド社製２０８１Ｄ）、粘度が１３Ｐａ・ｓのアクリル樹脂（スリーボンド社製３０１７Ｄ）、２５℃で粘度が３００Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下のウレタン樹脂（エムシー工業社製ハイブレン  ＸＬＬ−６０５１Ａ）などを用いることができる。
【００７４】
次に、封止材１３０の形状について詳細に説明する。
【００７５】
封止材１３０は、図４に示すように、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面において、膜厚Ｔ１が０ｍｍ＜Ｔ１≦０．５ｍｍであることが好ましい。このように、封止材１３０の膜厚Ｔ１が規制されることよって、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面部分において、封止材１３０の使用量を必要最小限に抑えることができ、製造コストを抑えられる。
【００７６】
また、封止材１３０は、図４に示すように、反射フィルム１２０上において、膜厚Ｔ２が０ｍｍ＜Ｔ２≦０．５ｍｍ、塗布幅Ｗが０．５ｍｍ≦Ｗ≦２．０ｍｍであることが好ましい。このように、封止材１３０の膜厚Ｔ２が規制されることより、反射フィルム１２０の表面と封止材１３０の間に生じる段差の高さを比較的低くできる。その結果、高圧洗浄やブラシ洗浄への耐性を有しながらも、段差部分に塵や埃等が堆積しにくくなり、反射フィルム１２０の反射率の低下を抑制できる。さらに、封止材１３０の塗布幅Ｗが規制されることにより、封止材１３０としての封止機能を損なわない範囲で反射フィルム１２０の反射面積を最大化でき、反射フィルム１２０の反射率の低下を最小限に留められる。これにより、発電効率の高い太陽光反射用パネル１００が得られる。そのうえ、封止材１３０の使用量も必要最小限に抑えることができるため、製造コストも抑えられる。
【００７７】
また、図４に示す例では、太陽光反射用パネル１００の裏面（すなわち、光入射側とは反対側の面）には封止材１３０が塗布されない。そのため、太陽光反射用パネル１００を所定の位置や向きで保持するための保持用基材（たとえば、ボウル状の基材）に、太陽光反射用パネル１００を隙間なく貼り付けられる。その結果、太陽光の反射方向が乱れず、発電効率を高められる。そのうえ、その保持用基材から太陽光反射用パネル１００が剥がれにくく、長期間、太陽光反射用パネル１００を張り替えずに使用できる。また、封止材１３０の塗布直後には、封止材１３０を乾燥させる必要があるが、封止材１３０がどこにも接触しないように太陽光反射用パネル１００を保持しておくための特別な設備は不要である。
【００７８】
また、図４には示していないが、封止材１３０を支持基材１１０側に設ける場合は、反射フィルム１２０の反射面積を狭めることがなく、反射フィルム１２０の全面積を有効に活用できる。太陽光反射用パネル１００を所定の位置や向きで保持するための保持用基材（たとえば、ボウル状の基材）に張り付けるときは、保持用基材を太陽光反射用パネル１００よりも一回り小さいものとすることで裏面側に設けた封止材１３０の厚さによる隙間の発生を防止し、太陽光の反射方向が乱れず、発電効率を高められる。
【００７９】
なお、反射フィルム１２０は、上記した各層１２１〜１２８以外の層（たとえば、帯電防止層など）が追加されてもよいし、一部の層（たとえば、紫外線吸収層１２３、ガスバリアー層１２４など）が省略されてもよい。また、各層１２１〜１２８の積層順序は、上記の例に限定されず、一部の層の積層順序が入れ替えられてもよい。
【００８０】
＜塗布装置１５０＞
次に、支持基材１１０および反射フィルム１２０に対して封止材１３０を塗布する塗布装置１５０について説明する。
【００８１】
図５は、塗布装置の概略構成図である。
【００８２】
塗布装置１５０は、タンク１５１と、吐出バルブ１５２と、ノズル１５３と、ＬＭガイド１５４と、可動ステージ１５５と、搬送機構（不図示）と、第１、２モーター１５６ａ、ｂと、第１、２測定装置１５７ａ、ｂとを有する。また、塗布装置１５０は、検出装置１６１と、制御装置１６２と、塗布制御装置１６３と、モニター１６４と、第１、２モーターコントローラー１６５ａ、ｂとを有する。
【００８３】
（１）タンク１５１
タンク１５１は、ペースト状の封止材１３０を貯留する。
【００８４】
（２）吐出バルブ１５２
吐出バルブ１５２は、タンク１５１に貯留されているペースト状の封止材１３０をノズル１５３へ供給する。吐出バルブ１５２は、塗布制御装置１６３からの指示に基づいて、封止材１３０の供給弁を開閉し、ノズル１５３への封止材１３０の吐出圧を調節できる。
【００８５】
（３）ノズル１５３
ノズル１５３は、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面から、反射フィルム１２０の表面上に亘って、同時かつ直接的に、タンク１５１から供給された封止材１３０を塗布する。ノズル１５３は、たとえば、エクストルージョン方式（押し出し方式）を採用したノズルである。ノズル１５３の詳細については後述する。
【００８６】
（４）ＬＭ（リニアモーション）ガイド１５４
ＬＭガイド１５４は、後述する第１モーター１５６ａが駆動することによって、構造物の搬送方向に対して垂直な方向（図示する矢印Ａ）に、ノズル１５３をスライド可能にするガイド機構を有する。ＬＭガイド１５４に沿ってノズル１５３をスライドさせることにより、構造物の側面に対して第１ノズル（後述する第１フロントリップ２１１ａと第１バックリップ２１１ｂ）の先端（後述する第１バックリップ２１１ｂ）を近づけたり遠ざけたりできる。
【００８７】
（５）可動ステージ１５５
可動ステージ１５５は、後述する第２モーター１５６ｂが駆動することによって、ノズル１５３を上下方向（図示する矢印Ｂ）に移動させる。ノズル１５３を上下方向に移動させることにより、構造物の表面に対して第２ノズル（後述する第２フロントリップ２１２ａと第２バックリップ２１２ｂ）の先端（後述する第２バックリップ２１２ｂ）を近づけたり遠ざけたりできる。
【００８８】
（６）搬送機構
搬送機構は、ノズル１５３の吐出口の直下において、所定の台に載置された塗布対象物（すなわち、支持基材１１０に反射フィルム１２０が貼合された構造物）を塗布方向に搬送させる。たとえば、搬送機構は、塗布対象物が載置または固定された搬送テーブルを移動させることにより、構造物を搬送する。
【００８９】
（７）第１モーター１５６ａ
第１モーター１５６ａは、ノズル１５３を、構造物の搬送方向に対して垂直な方向（図示する矢印Ａ）に移動させる。換言すると、第１モーター１５６ａは、ノズル１５３を構造物の側面に近づけたり遠ざけたりできる。たとえば、第１モーター１５６ａは、ステッピングモーター等により実現される。なお、第１モーター１５６ａにより移動する第１ノズルの先端の位置精度は、封止材１３０の塗布膜厚（後述するＴ１）の１／３以下であることが好ましい。
【００９０】
（８）第２モーター１５６ｂ
第２モーター１５６ｂは、ノズル１５３を、上下方向（図示する矢印Ｂ）に移動させる。換言すると、第２モーター１５６ｂは、ノズル１５３を構造物の表面に近づけたり遠ざけたりできる。たとえば、第２モーター１５６ｂは、ステッピングモーター等により実現される。なお、第２モーター１５６ｂにより移動する第２ノズルの先端の位置精度は、封止材１３０の塗布膜厚（後述するＴ２）の１／３以下であることが好ましい。
【００９１】
（９）第１測定装置１５７ａ
第１測定装置１５７ａは、支持基材１１０に反射フィルム１２０が貼り合わされた構造物のフィルム端部の構造物の搬送方向に対して垂直な方向の位置を測定する。たとえば、第１測定装置１５７ａは、カメラ等の撮像装置である。第１測定装置１５７ａは、フィルム端部を撮影して、得られた画像を検出装置１６１へ出力し、検出装置１６１にて画像処理を行うことでフィルム端部の位置を検出する。ただし、これに限らず、第１測定装置１５７ａとして、ＥＰＣ（登録商標、エッジポジションコントロール）用のセンサーや、レーザー等のセンサーが用いられてもよい。
【００９２】
（１０）第２測定装置１５７ｂ
第２測定装置１５７ｂは、支持基材１１０に反射フィルム１２０が貼り合わされた構造物の表面（ただし、端部）の高さを測定する。ここで、構造物の表面には、支持基材１１０側の表面と反射フィルム１２０側の表面の少なくとも何れかが含まれる。たとえば、第２測定装置１５７ｂは、非接触式のレーザー変位計である。第２測定装置１５７ｂは、構造物の表面に向けてレーザー光を照射してから、その反射レーザー光を受光するまでの時間を測定し、測定結果（時間信号または距離信号）を検出装置１６１へ出力する。ただし、これに限定されず、第２測定装置１５７ｂとして、カメラ等の撮像装置や、接触式のマイクロゲージ等が用いられてもよい。
【００９３】
（１１）検出装置１６１
検出装置１６１は、封止材１３０の塗布に先立ち、第１測定装置１５７ａおよび第２測定装置１５７ｂを制御して、構造物の搬送方向に対して垂直な方向のフィルム端部の位置と、構造物の表面（支持基材１１０側および反射フィルム１２０側の少なくとも何れかの表面）の高さとを検出する。
【００９４】
具体的には、検出装置１６１は、第１測定装置１５７ａに対して所定の指示を通知することにより、構造物の搬送方向に対して垂直な方向のフィルム端部の位置を測定させ、その測定結果を取得する。たとえば、第１測定装置１５７ａがカメラ等の撮像装置である場合、検出装置１６１は、第１測定装置１５７ａにより撮像された画像を取得する。検出装置１６１は、取得した画像から構造物のフィルム端部の位置を画像処理して検出し、基準位置からのずれ量を制御装置１６２へ送信する。ただし、基準位置としては、適切な位置に設置した基準となる構造物に塗布する際のノズルの位置があらかじめ登録される。
【００９５】
また、検出装置１６１は、第２測定装置１５７ｂに対して所定の指示を通知することにより、構造物の表面の高さを測定させ、その測定結果を取得する。たとえば、第２測定装置１５７ｂがレーザー変位計である場合、検出装置１６１は、第２測定装置１５７ｂにより測定された時間信号または距離信号を取得する。検出装置１６１は、取得した時間信号または距離信号から構造物の表面の高さを検出し、基準高さからのずれ量を制御装置１６２へ送信する。ただし、基準高さとしては、適切な位置に設置した基準となる構造物に塗布する際のノズルの高さがあらかじめ登録される。
【００９６】
なお、検出装置１６１は、たとえば、画像処理装置や変位センサーのコントローラユニットや一般的なコンピューターにより実現される。
【００９７】
また、検出装置１６１は、第１測定装置１５７ａ用と、第２測定装置１５７ｂ用にそれぞれ別々に用いても構わない。
【００９８】
（１２）制御装置１６２
制御装置１６２は、構造物のフィルム端部と第１ノズルの先端（後述する第１バックリップ２１１ｂ）との間隙が一定に保たれるように、検出装置１６１により検出された構造物のフィルム端部の位置に応じて、第１ノズルの先端を移動させる。具体的には、制御装置１６２は、検出装置１６１から送信された基準位置からのずれ量分だけ、第１ノズルの先端が移動するように、第１モーター１５６ａを駆動するための指示を第１モーターコントローラー１６５ａへ出力する。
【００９９】
また、制御装置１６２は、構造物の表面と第２ノズルの先端（後述する第２バックリップ２１２ｂ）との間隙が一定に保たれるように、検出装置１６１により検出された構造物の表面の高さに応じて、第２ノズルの先端を移動させる。具体的には、制御装置１６２は、検出装置１６１から送信された基準高さからのずれ量分だけ、第２ノズルの先端が移動するように、第２モーター１５６ｂを駆動するための指示を第２モーターコントローラー１６５ｂへ出力する。
【０１００】
なお、制御装置１６２は、たとえば、プログラマブルロジックコントローラーや一般的なコンピューターにより実現される。
【０１０１】
また、制御装置１６２は、第１測定装置１５７ａ用と、第２測定装置１５７ｂ用にそれぞれ別々に用いても構わない。
【０１０２】
（１３）塗布制御装置１６３
塗布制御装置１６３は、吐出バルブ１５２を制御して、構造物のフィルム端部および表面に封止材１３０を塗布する。たとえば、塗布制御装置１６３は、封止材１３０の塗布を開始するときは、吐出バルブ１５２を開くための指示を出力し、封止材１３０の塗布を終了するときは、吐出バルブ１５２を閉じるための指示を出力する。
【０１０３】
なお、塗布制御装置１６３は、たとえば、一般的な塗布用コントローラー（ディスペンサー）により実現される。
【０１０４】
（１４）モニター１６４
モニター１６４は、封止材１３０の塗布状況についてユーザーが確認できる画像を表示する。たとえば、第１測定装置１５７ａがカメラ等の撮像装置である場合、モニター１６４は、第１測定装置１５７ａで撮像された画像を表示する。なお、モニター１６４は、液晶ディスプレイ等によって実現される。
【０１０５】
（１５）第１モーターコントローラー１６５ａ
第１モーターコントローラー１６５ａは、制御装置１６２からの指示に基づき、第１モーター１５６ａを駆動する。たとえば、第１モーター１５６ａがステッピングモーターである場合、第１モーターコントローラー１６５ａは、構造物の搬送方向に対して垂直な方向にノズル１５３を移動させたい距離に応じて必要なパルス信号を第１モーター１５６ａへ供給する。
【０１０６】
（１６）第２モーターコントローラー１６５ｂ
第２モーターコントローラー１６５ｂは、制御装置１６２からの指示に基づき、第２モーター１５６ｂを駆動する。たとえば、第２モーター１５６ｂがステッピングモーターである場合、第２モーターコントローラー１６５ｂは、上下方向にノズル１５３を移動させたい距離に応じて必要なパルス信号を第２モーター１５６ｂへ供給する。
【０１０７】
＜ノズル１５３＞
次に、塗布装置１５０に装着されたノズル１５３について詳細に説明する。
【０１０８】
図６は、ノズルの概略外観図である。
【０１０９】
（Ａ）全体構成
ノズル１５３は、図６に示すように、上ブロック２１０と、プレート２１１と、中ブロック２１２と、下ブロック２１３とを有する。下ブロック２１３、プレート２１１、中ブロック２１２、上ブロック２１０の順に重ねられる。プレート２１１および中ブロック２１２が、上ブロック２１０と下ブロック２１３により挟み込まれて、不図示のネジによって締結されている。
【０１１０】
上ブロック２１０は、封止材１３０をタンク１５１から注入するための注入口２１４を有する。
【０１１１】
プレート２１１および中ブロック２１２は、図６に示すように重ねて配置されて、吐出口２１５を形成する。吐出口２１５は、注入口２１４から注入された封止材１３０を、塗布対象物（支持基材１１０および反射フィルム１２０の端部）に向けて吐出するための構造を有する。封止材１３０を塗布対象物に塗布する際には、吐出口２１５から封止材１３０を吐出しつつ、吐出口２１５の直下において塗布対象物を搬送させればよい。これにより、図６に示すように、塗布対象物の端部が封止材１３０によって被覆される。
【０１１２】
下ブロック２１３は、平坦な底面を有し、ノズル１５３を平行に保つ。
【０１１３】
（Ｂ）吐出口２１５
次に、図７〜１２を参照して、吐出口２１５の詳細な構造について説明する。
【０１１４】
図７は、図６のノズルを７Ａ−７Ａ線に沿ってみたときの概略断面図である。図８は、ノズルを図６の８Ａ−８Ａ線に沿ってみたときの概略断面図であり、図９は、図７の拡大図である。図１０は、図８の拡大図である。図１１は、ノズルを図６、７の１１Ａ−１１Ａ線に沿ってみたときの概略断面図であり、図１２は、図１１の拡大図である。
【０１１５】
図７に示すように、ノズル１５３は、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面に封止材１３０を塗布するための第１フロントリップ２１１ａおよび第１バックリップ２１１ｂ（両構成をまとめて第１ノズルと称する）を有する。第１フロントリップ２１１ａおよび第１バックリップ２１１ｂは、プレート２１１の先端部に形成されている。また、第１フロントリップ２１１ａおよび第１バックリップ２１１ｂが突出している方向を先方向と定義したとき（以下、同様とする）、第１バックリップ２１１ｂの先端は、第１フロントリップ２１１ａの先端に対して後退している。この構造により、第１バックリップ２１１ｂと、反射フィルム１２０との間隙が封止材１３０の吐出口２１５となり、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面に封止材１３０を塗布可能にしている。
【０１１６】
また、図８に示すように、ノズル１５３は、反射フィルム１２０の表面（ただし、端部）に封止材１３０を塗布するための第２フロントリップ２１２ａおよび第２バックリップ２１２ｂ（両構成をまとめて第２ノズルと称する）を有する。第２フロントリップ２１２ａおよび第２バックリップ２１２ｂは、中ブロック２１２の先端部に形成されている。また、第２フロントリップ２１２ａおよび第２バックリップ２１２ｂが突出している方向を先方向と定義したとき（以下、同様とする）、第２バックリップ２１２ｂの先端は、第２フロントリップ２１２ａの先端に対して後退している。この構造により、第２バックリップ２１２ｂと、反射フィルム１２０との間隙が封止材１３０の吐出口２１５となり、反射フィルム１２０の表面に封止材１３０を塗布可能にしている。
【０１１７】
以上のように、側面用の第１ノズルと表面用の第２ノズルが一体的に構成されて封止材１３０の吐出口２１５を形成し、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面と、反射フィルム１２０の表面とに、同時に封止材１３０を塗布可能にしている。
【０１１８】
また、第１フロントリップ２１１ａ、第１バックリップ２１１ｂ、第２フロントリップ２１２ａ、第２バックリップ２１２ｂ、および下ブロック２１３に囲まれた空間は、注入口２１４から吐出口２１５まで封止材１３０を流す封止材流路２１６として利用される。
【０１１９】
次に、図９、図１０を参照して、封止材流路２１６について説明する。封止材流路２１６は、第１フロントリップ２１１ａと第１バックリップ２１１ｂの間隔Ｍ１、第２フロントリップ２１２ａと第２バックリップ２１２ｂの間の間隔Ｍ２、および第２フロントリップ２１２ａと第２バックリップ２１２ｂをつないでいる面と下ブロック２１３との間の間隔Ｍ３（不図示）、を一定にして、吐出口２１５に向かって直線的な構造を有する。そのため、封止材流路２１６を流れる封止材１３０の流速、流量などは、安定する。その結果、膜厚Ｔ２が０ｍｍ＜Ｔ２≦０．５ｍｍ、塗布幅Ｗが０．５ｍｍ≦Ｗ≦２．０ｍｍという、薄膜、狭幅、かつ、高精度（膜厚Ｔ２および塗布幅Ｗが均等）な塗布を可能にする。また、封止材流路２１６の幅（間隔Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）は、これに限定されず、封止材１３０の粘度や流量に応じて、適宜調整してよい。
【０１２０】
また、図９に示すように、支持基材１１０および反射フィルム１２０の搬送方向への第１バックリップ２１１ｂの長さＬ１は、第１バックリップ２１１ｂの先端が第１フロントリップ２１１ａの先端に対して後退している距離Ｌ２よりも大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。この形状により、封止材１３０を支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面に塗り伸ばせる。
【０１２１】
同様に、図１０に示すように、支持基材１１０および反射フィルム１２０の搬送方向への第２バックリップ２１２ｂの長さＬ３は、第２バックリップ２１２ｂの先端が第２フロントリップ２１２ａの先端に対して後退している距離Ｌ４よりも大きい（Ｌ３＞Ｌ４）。この形状により、封止材１３０を反射フィルム１２０の表面に塗り伸ばせる。
【０１２２】
また、第１バックリップ２１１ｂの先端が第１フロントリップ２１１ａの先端に対して後退している距離Ｌ２は、封止材１３０の膜厚Ｔ１の１．５倍以上２．５倍以下である。検証実験により、距離Ｌ２を上記のように定めれば、期待どおりの膜厚Ｔ１で塗布できることがわかっている。
【０１２３】
同様に、第２バックリップ２１２ｂの先端が第２フロントリップ２１２ａの先端に対して後退している距離Ｌ４は、封止材１３０の膜厚Ｔ２の１．５倍以上２．５倍以下である。検証実験により、距離Ｌ４を上記のように定めれば、期待どおりの膜厚Ｔ２で塗布できることがわかっている。
【０１２４】
また、図９に示すように、第１フロントリップ２１１ａの上流端Ｕ１は、角部が面取りされている。具体的には、上流端Ｕ１の角部が所定の曲率半径で湾曲するように曲線状に面取りされている。もしくは、上流端Ｕ１の角部が１２０度以上の鈍角となるように面取りされてもよい。面取りされた形状によって、第１フロントリップ２１１ａと、搬送されてきた支持基材１１０および反射フィルム１２０との接触を滑らか（摩擦が少ない）にし、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面の損傷を防げる。これと共に、第１フロントリップ２１１ａの下流端Ｄ１は、封止材流路２１６を区画し、角部が１２０度未満（好ましくは、９０度以下）の角度に形成される。第１フロントリップ２１１ａの下流端Ｄ１は、搬送されてきた支持基材１１０および反射フィルム１２０と接触させるか、わずかに離れた状態に維持することが望ましく、そのために支持基材１１０および反射フィルム１２０の端部の位置変化に合わせてノズルを移動させる移動機構（たとえば、ショックアブソーバ、ばね、等）を設けることが望ましい。
【０１２５】
また、図９に示すように、第１バックリップ２１１ｂの上流端Ｕ２は、封止材流路２１６を区画し、角部が面取りされている。具体的には、上流端Ｕ２の角部が所定の曲率半径で湾曲するように曲線状に面取りされている。もしくは、上流端Ｕ２の角部が１３５度以上の鈍角となるように面取りされてもよい。面取りされた形状によって、封止材流路２１６から出てきた封止材１３０を、滞りなくスムーズに支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面に流出できる。これと共に、第１バックリップ２１１ｂの下流端Ｄ２は、角部が１５０度以下（好ましくは９０度以下）の角度に形成され、好ましくは、シャープエッジに形成されるとよい。これにより、封止材１３０が第１バックリップ２１１ｂの下流端Ｄ２の下流側へ回り込んで液離れ不良となるのを防止できる。
【０１２６】
また、図１０に示すように、第２フロントリップ２１２ａの上流端Ｕ３は、角部が面取りされている。具体的には、上流端Ｕ３の角部が所定の曲率半径で湾曲するように曲線状に面取りされている。もしくは、上流端Ｕ３の角部が１２０度以上の鈍角となるように面取りされてもよい。面取りされた形状によって、第２フロントリップ２１２ａと、搬送されてきた反射フィルム１２０との接触を滑らか（摩擦が少ない）にし、反射フィルム１２０の上面の損傷を防げる。これと共に、第２フロントリップ２１２ａの下流端Ｄ３は、封止材流路２１６を区画し、角部が１２０度未満（好ましくは９０度以下）の角度に形成される。そのため、第２フロントリップ２１２ａの下流端Ｄ３は、支持基材１１０および反射フィルム１２０を、台２１７との間で挟み込み、支持基材１１０および反射フィルム１２０の上下方向（重力方向）のばたつきや振動を低減できる。
【０１２７】
また、図１０に示すように、第２バックリップ２１２ｂの上流端Ｕ４は、封止材流路２１６を区画し、角部が面取りされている。具体的には、上流端Ｕ４の角部が所定の曲率半径で湾曲するように曲線状に面取りされている。もしくは、上流端Ｕ４の角部が１３５度以上の鈍角となるように面取りされてもよい。面取りされた形状によって、封止材流路２１６から出てきた封止材１３０を、滞りなくスムーズに反射フィルム１２０の上面に流出できる。これと共に、第２バックリップ２１２ｂの下流端Ｄ４は、角部が１５０度以下（好ましくは９０度以下）の角度に形成され、好ましくは、シャープエッジに形成されるとよい。これにより、封止材１３０が第２バックリップ２１２ｂの下流端Ｄ４の下流側へ回り込んで液離れ不良となるのを防止できる。
【０１２８】
また、図１１、図１２に示すように、第２バックリップ２１２ｂを、図６、７の１１Ａ−１１Ａ線に沿ってみると、反射フィルム１２０の表面に当接する部分がお椀状に切り抜かれたような凹部２１８を有する。凹部２１８の幅Ｋは、封止材１３０の塗布幅Ｗに略等しくして、封止材１３０の塗布幅Ｗが安定化するようにしている。
【０１２９】
また、第２バックリップ２１２ｂは、反射フィルム１２０の表面に接触する端部に堰Ｓが設けられることで、封止材１３０が凹部２１８の外部に漏れるのを防げる。ただし、図１２のＳ端側へ距離Ｌ４を維持して解放しても構わない。その場合でも、塗布液の流量を調整することで封止材１３０の塗布幅Ｗを容易に変更できる。また、凹部２１８の深さＬ４と塗布液の流量を変更することにより、封止材１３０の膜厚Ｔ２を容易に変更できる。
【０１３０】
また、第１バックリップ２１１ｂと、反射フィルム１２０との間の距離Ｌ２と塗布液の流量を変更することにより、封止材１３０の膜厚Ｔ１を容易に変更できる。
【０１３１】
また、反射フィルム１２０上の空間（すなわち、凹部２１８）と、支持基材１１０および反射フィルム１２０側面の空間（すなわち、間隙部２１９）とが連結している。そのため、図２に示すようなＬ字型の封止材１３０を塗布できる。
【０１３２】
また、凹部２１８の角部Ｒは、所定の曲率半径（たとえば、１．５ｍｍ）により凹状に面取り加工してもよい。面取り加工した分、反射フィルム１２０表面の空間（すなわち、凹部２１８）と、支持基材１１０および反射フィルム１２０側面の空間（すなわち、間隙部２１９）との連結部分を大きくできる。その結果、連結部分を形成するために必要な封止材１３０の分量が多くなり、連結部分で切断されにくく、また封止材１３０を剥がれにくくできる。
【０１３３】
また、ノズル１５３は、封止材１３０に接触する部分の少なくとも一部が、フッ素系樹脂で構成される材料、あるいはフッ素系材料を含有する材料（テフロン（登録商標）等）により被覆されている。これにより、封止材１３０の流れをスムーズにでき、洗浄も容易になるため、封止材１３０が残留することによるノズル詰まりを防止できる。その結果、ノズル１５３の寿命を延ばせる。また、ノズル１５３は、支持基材１１０および反射フィルム１２０に接触する部分の少なくとも一部が、フッ素系樹脂により被覆されてもよい。これにより、ノズル１５３と、支持基材１１０および反射フィルム１２０との滑りを良くし、高速に塗布可能になる。特に、フッ素樹脂を含有させた材料を用いれば、硬度を高くでき、削れの発生を防止できる。
【０１３４】
＜塗布装置１５０の動作＞
次に、本実施形態に係る塗布装置１５０の特徴的な動作について説明する。
【０１３５】
［塗布処理］
図１３は、塗布装置において実行される塗布処理の手順を示すフローチャートである。
【０１３６】
塗布装置１５０の電源が投入された後、塗布処理の開始に先立ち、封止材１３０を塗布する予定の構造物の基準位置および基準高さの設定が行われる。たとえば、搬送機構に設けられた所定の搬送ガイドに従って構造物が搬送されるように、ユーザーにより、適切な位置に基準となる構造物が設置され、その時の第１測定装置１５７ａの検出位置と第２測定装置１５７ｂの検出高さを基準位置として制御装置１６２に登録する。このとき、第１測定装置１５７ａおよび第２測定装置１５７ｂは、固定配置されているが（第１ノズルや第２ノズルが移動しても動かない）、当該構造物の端部の形状を測定できるように、微調整されてもよい。
【０１３７】
また、塗布装置１５０は、電源が投入された後、第１バックリップ２１１ｂと、反射フィルム１２０の側面との間隙の幅が最適になるように第１ノズルを移動させて基準位置として制御装置１６２に登録し、第２バックリップ２１２ｂと、反射フィルム１２０の表面との間隙の幅が最適になるように第２ノズルを移動させて基準高さとして制御装置１６２に登録しておく。具体的には、第１ノズルの先端（第１バックリップ２１１ｂ）を、基準位置として登録された構造物の側面から膜厚Ｔ１に対応する分だけ離れた位置まで移動させ、その位置を第１ノズルの基準位置として登録する。同様に、第２ノズルの先端（第２バックリップ２１２ｂ）を、基準位置として登録された構造物の表面から膜厚Ｔ２に対応する分だけ離れた位置まで移動させ、その位置を第２ノズルの基準高さとして登録する。
【０１３８】
その後、封止材１３０の塗布を開始する指示をユーザーから受け付けたときに、塗布装置１５０は、図１３に示す塗布処理を開始する。
【０１３９】
（ステップＳ１０１）
塗布処理を開始すると、制御装置１６２は、第１ノズルおよび第２ノズルを、後退位置として予め定められた可動範囲内の所定位置まで移動させて停止させる。
【０１４０】
たとえば、制御装置１６２は、基準位置から後退位置まで第１ノズルの先端（第１バックリップ２１１ｂ）が移動するように、第１モーター１５６ａを駆動するための指示を第１モーターコントローラー１６５ａへ出力する。第１モーター１５６ａは、第１モーターコントローラー１６５ａからの指示に従って、ノズル１５３を、構造物の搬送方向に対して垂直な方向（図５に示す矢印Ａ）に移動させる。
【０１４１】
これとともに、制御装置１６２は、基準位置から後退位置まで第２ノズルの先端（第２バックリップ２１２ｂ）が移動するように、第２モーター１５６ｂを駆動するための指示を第２モーターコントローラー１６５ｂへ出力する。第２モーター１５６ｂは、第２モーターコントローラー１６５ｂからの指示に従って、ノズル１５３を、上下方向（図５に示す矢印Ｂ）に移動させる。
【０１４２】
（ステップＳ１０２）
塗布装置１５０の搬送機構は、支持基材１１０に反射フィルム１２０が貼合された構造物の搬送を開始する。具体的には、たとえば、構造物が載置または固定された搬送テーブルを移動させることにより、構造物を搬送する。なお、後述するステップＳ１１０で当該構造物の搬送が停止されるまでは、塗布装置１５０の搬送機構は、一定の速度で当該構造物を搬送し続ける。
【０１４３】
（ステップＳ１０３）
検出装置１６１は、少なくとも第１測定装置１５７ａを制御して、支持基材１１０に反射フィルム１２０が貼合された構造物の搬送方向先頭のエッジ（以下では「始点エッジ」と称する）を検出する。たとえば、第１測定装置１５７ａがカメラ等の撮像装置である場合、検出装置１６１は、第１測定装置１５７ａにより撮像された画像に対して一般的なエッジ検出処理を施して、第１測定装置１５７ａの位置まで搬送されてきた構造物の始点エッジを検出する。
【０１４４】
検出装置１６１は、始点エッジを検出できない場合は（ステップＳ１０３：ＮＯ）、始点エッジを検出するまで、ステップＳ１０３の処理を繰り返す。一方、検出装置１６１は、始点エッジを検出すると（ステップＳ１０３：ＹＥＳ）、始点エッジを検出したことを示す信号を制御装置１６２へ供給し、処理をステップＳ１０４に進める。
【０１４５】
（ステップＳ１０４）
制御装置１６２は、第１ノズルおよび第２ノズルを予め設定された待機位置へ移動させる。この待機位置は、ステップＳ１０６で制御位置へ移動して制御を開始するまでの時間を短縮するため、第１ノズルの先端（第１バックリップ２１１ｂ）および第２ノズルの先端（第２バックリップ２１２ｂ）が制御位置よりも少しだけ構造物から離れた位置に設定しておくことが望ましい。
【０１４６】
（ステップＳ１０５）
制御装置１６２は、検出装置１６１により始点エッジが検出されてから、所定のシフト時間が経過したか否か判別する。たとえば、制御装置１６２は、所定のタイマーを用いて、経過時間の計測を開始し、計測した経過時間が、シフト時間として予め登録しておいた閾値を超えたときに、所定のシフト時間が経過したと判定する。シフト時間としては、構造物の始点エッジが検出されてから、当該始点エッジが第１ノズルの位置に到達するまでの所要時間（推定値）を登録しておけばよい。すなわち、第１測定装置１５７ａと第１ノズル（具体的には、第１フロントリップ２１１ａ）の間の搬送方向の距離Ｘ１を、搬送速度Ｖで除した値（Ｘ１／Ｖ）を、シフト時間として登録しておけばよい。
【０１４７】
（ステップＳ１０６）
制御装置１６２は、構造物の側面（フィルム端部）と第１ノズルの先端（第１バックリップ２１１ｂ）との間隙が一定に保たれるように、検出装置１６１により検出された構造物の側面の位置に応じて、第１ノズルの先端を移動させる制御（補正制御）を開始する。
【０１４８】
たとえば、第１測定装置１５７ａがカメラ等の撮像装置である場合、検出装置１６１は、第１測定装置１５７ａに対して所定の指示を通知することにより、構造物の端部周辺を撮像させ、撮像された画像を取得する。検出装置１６１は、取得した画像から構造物の側面（フィルム端部）の位置を画像処理して検出し、基準位置からのずれ量を制御装置１６２へ送信する。ただし、基準位置は、電源投入後ステップＳ１０１の前に登録された位置である。
【０１４９】
そして、制御装置１６２は、検出装置１６１から送信された基準位置からのずれ量分だけ、第１ノズルの先端が移動するように、第１モーター１５６ａを駆動するための指示を第１モーターコントローラー１６５ａへ出力する。第１モーター１５６ａは、第１モーターコントローラー１６５ａからの指示に従って、ノズル１５３を、構造物の搬送方向に対して垂直な方向（図５に示す矢印Ａ）に移動させる。
【０１５０】
これとともに、制御装置１６２は、構造物の表面と第２ノズルの先端との間隙が一定に保たれるように、検出装置１６１により検出された構造物の表面の高さに応じて、第２ノズルの先端を移動させる制御（補正制御）を開始する。
【０１５１】
たとえば、第２測定装置１５７ｂがレーザー変位計である場合、検出装置１６１は、第２測定装置１５７ｂに対して所定の指示を通知することにより、レーザー光を構造物の表面に照射させて、その反射レーザー光を受光するまでの時間を計測させる。検出装置１６１は、その計測結果（時間信号または距離信号）を取得して、構造物の表面の高さを検出し、基準高さからのずれ量を制御装置１６２へ送信する。ただし、基準高さは、電源投入後ステップＳ１０１の前に登録された高さである。
【０１５２】
そして、制御装置１６２は、検出装置１６１から送信された基準高さからのずれ量分だけ、第２ノズルの先端が移動するように、第２モーター１５６ｂを駆動するための指示を第２モーターコントローラー１６５ｂへ出力する。第２モーター１５６ｂは、第２モーターコントローラー１６５ｂからの指示に従って、ノズル１５３を、上下方向（図５に示す矢印Ｂ）に移動させる。
【０１５３】
なお、上記の補正制御は、後述するステップＳ１０９で終了するまで、実施され続ける。また、上記の補正制御が実施されている間、塗布制御装置１６３は、吐出バルブ１５２を制御して、構造物の側面および表面に封止材１３０を塗布し続ける。
【０１５４】
（ステップＳ１０７）
検出装置１６１は、少なくとも第１測定装置１５７ａを制御して、支持基材１１０に反射フィルム１２０が貼合された構造物の搬送方向最後尾のエッジ（以下では「終点エッジ」と称する）を検出する。たとえば、第１測定装置１５７ａがカメラ等の撮像装置である場合、検出装置１６１は、第１測定装置１５７ａにより撮像された画像に対して一般的なエッジ検出処理を施して、搬送中の構造物の終点エッジを検出する。
【０１５５】
検出装置１６１は、終点エッジを検出できない場合は（ステップＳ１０７：ＮＯ）、終点エッジを検出するまで、ステップＳ１０７の処理を繰り返す。一方、検出装置１６１は、終点エッジを検出すると（ステップＳ１０７：ＹＥＳ）、終点エッジを検出したことを示す信号を制御装置１６２へ供給し、処理をステップＳ１０８に進める。
【０１５６】
（ステップＳ１０８）
制御装置１６２は、検出装置１６１により終点エッジが検出されてから、所定のシフト時間が経過したか否か判別する。たとえば、制御装置１６２は、所定のタイマーを用いて、経過時間の計測を開始し、計測した経過時間が、シフト時間として予め登録しておいた閾値を超えたときに、所定のシフト時間が経過したと判定する。なお、ステップＳ１０８で用いるシフト時間は、ステップＳ１０５で用いたシフト時間と同一の時間である。
【０１５７】
（ステップＳ１０９）
制御装置１６２は、ステップＳ１０６において開始された補正制御を終了する。これととともに、塗布制御装置１６３は、吐出バルブ１５２を制御して、構造物の側面および表面への封止材１３０の塗布を終了する。
【０１５８】
（ステップＳ１１０）
塗布装置１５０の搬送機構は、ステップＳ１０２において開始された構造物の搬送を停止する。たとえば、構造物が載置または固定された搬送テーブルの移動を停止することにより、構造物の搬送を停止する。
【０１５９】
その後、塗布装置１５０は、第１ノズルおよび第２ノズルを上記の後退位置まで移動させた後、塗布処理を終了する。
【０１６０】
以上の塗布処理が塗布装置１５０において実行されることにより、支持基材１１０や反射フィルム１２０の端部の湾曲（うねり、凹凸、歪曲等）に応じて、第１ノズルおよび第２ノズルの先端を移動させながら封止材１３０を塗布できる。これにより、支持基材１１０や反射フィルム１２０の端部に湾曲がある場合でも、膜厚の均一な封止材１３０の塗布が可能である。その結果、封止効果の低減を防止できる。また、より膜厚の薄い封止材の塗布が可能であり、封止材の節約や、封止材の硬化時間の短縮による生産性の向上が期待できる。
【０１６１】
また、第１、第２ノズルの先端の位置精度が、封止材１３０の塗布膜厚（Ｔ１、Ｔ２）の１／３以下となる第１、第２モーター１５６ａ、ｂを使用しているため、膜厚の均一性が十分に高い封止材１３０の塗布が可能である。
【０１６２】
＜実施例＞
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量％」を表す。
【０１６３】
（１）実施例１
［実施例１−１の太陽光反射用パネルの作製］
（Ａ）反射フィルム１２０の作製
（Ａ−１）樹脂支持層１２７
樹脂基材（樹脂支持層１２７）として、二軸延伸ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ１００μｍ）を用いた。
【０１６４】
（Ａ−２）アンカー層１２６
そのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、（１）ポリエステル樹脂（ポリエスター  ＳＰ−１８１  日本合成化学製）、（２）メラミン樹脂（スーパーベッカミンＪ−８２０  ＤＩＣ社製）、（３）ＴＤＩ系イソシアネート（２，４−トリレンジイソシアネート）、（４）ＨＤＩ系イソシアネート（１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート）を、樹脂固形分比率２０：１：１：２（質量比）で、固形分濃度１０％となるようにトルエン中に混合した樹脂液を、グラビアコート法によりコーティングして、厚さ０．１μｍのアンカー層１２６を形成した。
【０１６５】
（Ａ−３）反射層１２１
次いで、そのアンカー層１２６上に、反射層１２１として、真空蒸着法により厚さ８０ｎｍの銀反射層を形成した。
【０１６６】
（Ａ−４）腐食防止層１２２
さらに、銀反射層（反射層１２１）上に、ポリエステル系樹脂とＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）系イソシアネート樹脂を樹脂固形分比率１０：２で混合し、グラビアコート法によりコーティングして、厚さ０．１μｍの腐食防止層１２２を形成した。
【０１６７】
（Ａ−５）ハードコート層１２５
次に、腐食防止層１２２の上に、ジブチルエーテル中の３％パーヒドロポリシラザン液（ＡＺエレクトリックマテリアル社製  ＮＬ１２０）を用いて、乾燥後の膜厚が５００ｎｍとなるようにバーコーティングし、３分間自然乾燥した後、９０℃のオーブンで３０分間アニールして、ハードコート層１２５を形成した。
【０１６８】
（Ａ−６）防汚層
さらに、ハードコード層１２５上に撥水化剤（ＡＺエレクトリックマテリアル社製アクアノラン）をバーコーティングして防汚層を形成した。
【０１６９】
以上の（Ａ−１）〜（Ａ−６）の手順によって反射フィルム１２０を作製した。
【０１７０】
（Ｂ）反射フィルム１２０の貼合
上記のように作製された反射フィルム１２０を、縦１０００ｍｍ×横１０００ｍｍに切り出した。そして、樹脂支持層１２７の裏面（光入射側とは反対側の面）を、厚さ３μｍの粘着層１２８を介して、厚さ０．５ｍｍで縦１０００ｍｍ×横１０００ｍｍのアルミ板（支持基材１１０）に貼り付けた。すなわち、反射フィルム１２０は、支持基材１１０と側面（端部）が揃うように、支持基材１１０の形状にならって貼合される。
【０１７１】
（Ｃ）封止材１３０の塗布
その後、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面を被覆すると共に、その側面から反射フィルム１２０の表面上に亘って被覆するために、図５〜１２に示したエクストルージョン方式の塗布装置１５０を用いて封止材１３０を塗布した。
【０１７２】
なお、第１フロントリップ２１１ａの上流端Ｕ１の角部は、曲率半径が２ｍｍの曲線状に形成した。第１フロントリップ２１１ａの下流端Ｄ１の角部は、直角のシャープエッジに形成した。第１バックリップ２１１ｂの上流端Ｕ２の角部は、曲率半径が１ｍｍの曲線状に形成した。第１バックリップ２１１ｂの下流端Ｄ２の角部は、直角のシャープエッジに形成した。第１バックリップ２１１ｂの長さＬ１は、３ｍｍにした。第１バックリップ２１１ｂの幅（凹部２１８の幅）Ｋは１．５ｍｍとした。第１バックリップ２１１ｂの先端が第１フロントリップ２１１ａの先端に対して後退している距離Ｌ２は、０．８ｍｍとした。第１フロントリップ２１１ａと第１バックリップ２１１ｂの間の間隔Ｍ１は、３ｍｍとした。
【０１７３】
第２フロントリップ２１２ａの上流端Ｕ３の角部は、曲率半径が２ｍｍの曲線状に形成した。第２フロントリップ２１２ａの下流端Ｄ３の角部は、直角のシャープエッジに形成した。第２バックリップ２１２ｂの上流端Ｕ４の角部は、曲率半径が１ｍｍの曲線状に形成した。第２バックリップ２１２ｂの下流端Ｄ４の角部は、直角のシャープエッジに形成した。第２バックリップ２１２ｂの長さＬ３は、３ｍｍにした。第２バックリップ２１２ｂの先端が第２フロントリップ２１２ａの先端に対して後退している距離Ｌ４は、０．８ｍｍとした。第２フロントリップ２１２ａと第２バックリップ２１２ｂの間の間隔Ｍ２は、３ｍｍとした。
【０１７４】
また、第２バックリップ２１２ｂには、反射フィルム１２０の上面に接触する端部に堰Ｓを設けた。第２バックリップ２１２ｂに設けられた凹部２１８の角部Ｒは、１．５ｍｍの曲率半径で湾曲するよう面取り加工されている。
【０１７５】
また、第１フロントリップ２１１ａ、第１バックリップ２１１ｂ、第２フロントリップ２１２ａ、第２バックリップ２１２ｂ（以下では、まとめて「リップ」と称する場合もある）の材質には、テフロン（登録商標）樹脂を用いた。
【０１７６】
また、封止材１３０としては、シリコンシーラント（信越シリコーン社製  ＫＥ−４５Ｇ）を用いた。
【０１７７】
また、塗布対象（支持基材１１０および反射フィルム１２０）を搬送させる搬送速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。
【０１７８】
構造物の側面（フィルム端部）の位置検出には、キーエンス社製の画像処理カメラＸＧ−０３５（第１測定装置１５７ａ）を用いた。当該カメラを用いて撮影した画像から、構造物の側面の位置を、キーエンス社製のＫＶ−５０００（検出装置１６１）にて画像処理して検出した。基準位置からのずれ量をモーター制御用ＰＬＣ（制御装置１６２）へ転送し、そのずれ量分だけ第１モーター１５６ａを構造物の側面に垂直な方向へ稼働して第１ノズルを移動させ、構造物の側面と第１ノズルの先端との距離がいつも同じになるように制御した。なお、カメラと第１ノズルとの塗布（搬送）方向の距離は１００ｍｍとした。搬送速度Ｖは１０ｍ／ｍｉｎであるから、カメラが構造物の始点エッジを検出してから０．６秒後に、始点エッジは第１ノズルに対向する位置に到達し、その時点から構造物の側面には封止材１３０が塗布される。そのため、タイムディレイを０．６秒とし、カメラ検出の０．６秒後に、指定の膜厚Ｔ１で封止材１３０を塗布できる制御位置へ第１ノズルを移動させるようにした。
【０１７９】
また、構造物の表面の位置検出には、キーエンス社製のＣＣＤレーザー変位計ＬＫ０３５（第２測定装置１５７ｂ）を用いた。当該変位計は、第２ノズルの前方１００ｍｍの位置に、構造物の端部の上面に対向するように設置し、構造物の表面の高さを解析（検出装置１６１）して検出した。基準位置からのずれ量をモーター制御用ＰＬＣ（制御装置１６２）へ転送してそのずれ量分だけ第２モーター１５６ｂを構造物の表面に垂直な方向（上下方向）へ稼動して第２ノズルを移動させ、構造物の表面と第２ノズルの先端との距離がいつも同じになるように制御した。搬送速度Ｖは１０ｍ／ｍｉｎであるから、カメラが構造物の始点エッジを検出してから０．６秒後に、始点エッジは第２ノズルに対向する位置に到達し、その時点から構造物の表面には封止材１３０が塗布される。そのため、タイムディレイを０．６秒とし、カメラ検出の０．６秒後に、指定の膜厚Ｔ２で封止材１３０を塗布できる制御位置へ第２ノズルを移動させるようにした。
【０１８０】
以上のような封止材１３０の塗布を、構造物の端部の外縁に沿って連続して行って、塗布長Ｌが１ｍ、塗布幅Ｗが１．５ｍｍ、膜厚Ｔ１、Ｔ２が０．４ｍｍとなる実施例１−１の太陽光反射用パネルを作製した。
【０１８１】
［実施例１−２〜１−５の太陽光反射用パネルの作製］
実施例１−２〜１−５の太陽光反射用パネルについては、下記の点以外は実施例１−１と同様の方法で作製した。
【０１８２】
実施例１−２：搬送速度Ｖ  １０ｍ／ｍｉｎ、塗布長Ｌ  ２ｍ
実施例１−３：搬送速度Ｖ  １０ｍ／ｍｉｎ、塗布長Ｌ  ４ｍ
実施例１−４：搬送速度Ｖ  ５ｍ／ｍｉｎ、塗布長Ｌ  １ｍ
実施例１−５：搬送速度Ｖ  ２．５ｍ／ｍｉｎ、塗布長Ｌ  １ｍ
ただし、Ｖは、構造物の搬送速度であり、Ｌは、封止材１３０を連続して塗布する長さ（支持基材１１０の長さに等しい）である。
【０１８３】
（２）実施例２
［実施例２の太陽光反射用パネルの作製］
キーエンス社製の超高速インラインプロファイル測定器ＬＪ−Ｖを用い（第１、第２測定装置１５７ａ、ｂを併用）、構造物の側面（フィルム端部）の位置検出と、構造物の表面の高さ検出とを同時に行った。それぞれの基準位置・基準高さからのずれ量を、モーター制御用ＰＬＣ（制御装置１６２）へ転送し、第１モーター１５６ａを構造物の側面に垂直な方向へ稼動して第１ノズルを移動させ、構造物の側面と第１ノズルの先端との距離がいつも同じになるように制御した。また、第２モーター１５６ｂを構造物の表面に垂直な方向（上下方向）へ稼動して第２ノズルを移動させ、構造物の表面と第２ノズルの先端との距離がいつも同じになるように制御した。
【０１８４】
なお、測定器（第１測定装置１５７ａ）と第１、第２ノズルとの塗布（搬送）方向の距離は１００ｍｍとした。搬送速度Ｖは１０ｍ／ｍｉｎであるから、測定器が構造物の始点エッジを検出してから０．６秒後に、始点エッジは第１、２ノズルに対向する位置に到達し、その時点から構造物の表面には封止材１３０が塗布される。そのため、タイムディレイを０．６秒とし、測定器検出の０．６秒後に、指定の膜厚Ｔ１、Ｔ２で封止材１３０を塗布できる制御位置へ第１、第２ノズルを移動させるようにした。
【０１８５】
以上のような封止材１３０の塗布を、構造物の端部の外縁に沿って連続して行って、塗布長Ｌが１ｍ、塗布幅Ｗが１．５ｍｍ、膜厚Ｔ１、Ｔ２が０．４ｍｍとなる太陽光反射用パネルを作製した。
【０１８６】
それ以外の点は、実施例１−１と同様の方法で作製した。
【０１８７】
（３）実施例３
［実施例３の太陽光反射用パネルの作製］
図１４は、実施例３において作製される太陽光反射用パネルの封止材の形状を示す図である。図１５は、実施例３の太陽光反射用パネルの作製時に使用するノズルの先端部（吐出口）を示す図である。
【０１８８】
実施例３の太陽光反射用パネルは、支持基材１１０（アルミ基材）に、支持基材１１０よりもサイズの小さい反射フィルム１２０が貼り合わされる。支持基材１１０の端部と反射フィルム１２０の端部は、図１４に示すように揃っておらず、反射フィルム１２０の端部を覆うように封止材１３０が塗布される。
【０１８９】
実施例２と同様に、超高速インラインプロファイル測定器ＬＪ−Ｖを用いて（第１、第２測定装置１５７ａ、ｂを併用）、反射フィルム１２０の端部の位置検出と、反射フィルム１２０の表面の高さ検出とを同時に行った。
【０１９０】
また、ノズル１５３（吐出口２１５）として、図１５に示すような額縁型ノズル（特願２０１４−０９１７３７号公報参照）を用いて封止材１３０の塗布が行われた。
【０１９１】
以上のような封止材１３０の塗布を、反射フィルム１２０の端部に沿って連続して行って、塗布長Ｌが１ｍ、塗布幅Ｗが１．０ｍｍ、膜厚Ｔ１が１．５ｍｍ、膜厚Ｔ２が０．５ｍｍとなる太陽光反射用パネルを作製した。
【０１９２】
それ以外の点は、実施例１−１と同様の方法で作製した。
【０１９３】
（４）比較例１
［比較例１の太陽光反射用パネルの作製］
第１モーター１５６ａ、第２モーター１５６ｂによるモーター制御を使用せず、第１、第２ノズルを固定して、実施例１−１と同様の方法で作製した。
【０１９４】
［比較例１−２〜１−５の太陽光反射用パネルの作製］
比較例１−２〜１−５の太陽光反射用パネルについては、下記の点以外は比較例１−１と同様の方法で作製した。
【０１９５】
比較例１−２：搬送速度Ｖ  １０ｍ／ｍｉｎ、塗布長Ｌ  ２ｍ
比較例１−３：搬送速度Ｖ  １０ｍ／ｍｉｎ、塗布長Ｌ  ４ｍ
比較例１−４：搬送速度Ｖ  ５ｍ／ｍｉｎ、塗布長Ｌ  １ｍ
比較例１−５：搬送速度Ｖ  ２．５ｍ／ｍｉｎ、塗布長Ｌ  １ｍ
ただし、Ｖは、構造物の搬送速度であり、Ｌは、封止材１３０を連続して塗布する長さ（支持基材１１０の長さに等しい）である。
【０１９６】
（５）比較例２
［比較例２の太陽光反射用パネルの作製］
第１モーター１５６ａ、第２モーター１５６ｂによるモーター制御を使用せず、第１、第２ノズルを固定して、実施例３と同様の方法で作製した。
【０１９７】
＜太陽光反射用パネルの評価＞
上記のように作製した各太陽光反射用パネルについて、下記の評価を行った。
【０１９８】
［塗布品質１の評価］
上記のように作製した各太陽光反射用パネルについて、市販のレーザー変位センサを用いて封止材１３０の断面形状を測定した。具体的には、反射フィルム１２０の表面における塗布幅Ｗ、反射フィルム１２０の側面における膜厚Ｔ１、反射フィルム１２０の表面における膜厚Ｔ２、塗布した全長に亘って複数点（５０ｍｍピッチで２０点）で測定した。そして、測定したＷ、Ｔ１、Ｔ２のそれぞれから、最大値と最小値の差を算出し、塗布品質を評価した。
【０１９９】
［塗布品質２の評価］
さらに、各太陽光反射用パネルの側面方向から目視観察し、下記の基準に従って塗布品質を評価した。
【０２００】
５：太陽光反射用パネルの側面がほぼ全て封止材１３０により被覆されており良好な品質である
４：太陽光反射用パネルの側面に封止材１３０により被覆されていない部分がわずかに認められるが、反射層１２１は十分に被覆されており問題ない品質である
３：太陽光反射用パネルの側面に封止材１３０により被覆されていない部分がやや多く認められるが、反射層１２１は被覆されており実用上許容される品質である
２：太陽光反射用パネルの側面に封止材１３０により被覆されていない部分が多く、反射層１２１に表出が認められ、実用上問題となる品質である
１：太陽光反射用パネルの側面に封止材１３０により全く被覆されていない部分があり、反射層１２１の完全な表出が認められ、実用に耐えない品質である
＜評価結果＞
次に、以上の評価実験により得られた結果について説明する。
【０２０１】
図１６は、塗布品質１、２の評価結果を示す図である。
【０２０２】
図１６に示すように、第１、第２モーター１５６ａ、ｂによるモーター制御を使用して、第１、第２ノズルを移動させながら塗布すれば、封止材１３０の塗布幅Ｗ、膜厚Ｔ１、Ｔ２が均一に塗布されることがわかった（実施例１）。この結果は、実施例２のように１つの測定装置のみを用いて構造物の側面および表面の両形状を計測する場合や、実施例３のように額縁型ノズルを用いて塗布する場合でも同様であった（実施例２、３）。なお、図１６に示す塗布品質１のＷ、Ｔ１、Ｔ２の最大値と最小値の差が０．１ｍｍ未満である場合に、均一と判断した（以下、同様とする）。
【０２０３】
また、第１、第２モーター１５６ａ、ｂによるモーター制御を使用して、第１、第２ノズルを移動させながら塗布すれば、塗布品質２に優れた（上記の評価基準が４または５）太陽光反射用パネルが得られることもわかった（実施例１〜３）。
【０２０４】
これに対し、第１、第２モーター１５６ａ、ｂによるモーター制御を使用せず、第１、第２ノズルを固定した状態で塗布すれば、封止材１３０の塗布幅Ｗ、膜厚Ｔ１、Ｔ２は不均一となり、塗布品質２も劣った太陽光反射用パネルしか得られないことがわかった（比較例１、２）。
【０２０５】
また、構造物の端部に塗布される封止材１３０の長さが、１ｍ以上である場合であっても、問題なく、封止材１３０の塗布幅Ｗ、膜厚Ｔ１、Ｔ２が均一に塗布されることもわかった（実施例１〜３）。
【０２０６】
＜変形例＞
上記実施形態は、本発明の要旨を例示することを意図し、本発明を限定するものではない。多くの代替物、修正、変形例は当業者にとって明らかである。変形例としては、以下のようなものがある。
【０２０７】
たとえば、上記実施形態では、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面、および反射フィルム１２０の表面に、Ｌ字型の封止材１３０を塗布する例について説明している。また、図１４に示すように、支持基材１１０よりもサイズの小さい反射フィルム１２０を支持基材１１０に貼り合わせて、反射フィルム１２０の端部を覆うように封止材１３０を塗布する例についても説明した。しかし、本発明は、これらの例に限定されず、支持基材１１０および反射フィルム１２０のうち少なくともいずれかの表面、および少なくとも反射フィルム１２０の側面に封止材１３０が塗布されていれば、適宜変更してよい。
【０２０８】
図１７は、封止材１３０の形状の変形例を示す図である。たとえば、図１７に示すように、支持基材１１０および反射フィルム１２０の両側の表面と、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面とに対して、封止材１３０をコの字型に塗布してもよい。これにより、より確実に支持基材１１０および反射フィルム１２０を封止できる。
【０２０９】
また、少なくとも支持基材１１０と反射フィルム１２０の境目を封止材１３０によって覆うことができれば、支持基材１１０および反射フィルム１２０の側面の一部分にしか封止材１３０を塗布しなくてもよい。これにより、塗布に必要な封止材１３０の体積を減らすことができ、製造コストを抑えられる。
【０２１０】
また、上記実施形態では、支持基材１１０に反射フィルム１２０を貼合して、その端部に封止材１３０を塗布した太陽光反射用パネル１００を製造する例を挙げている。しかし、本発明は、これに限定されない。たとえば、反射フィルム１２０ではないフィルムを、支持基材１１０に貼合して、その端部に封止材１３０を塗布したフィルム支持体を製造してもよい。
【０２１１】
また、上記実施形態では、第１フロントリップ２１１ａと第１バックリップ２１１ｂから構成される第１ノズル、第２フロントリップ２１２ａと第２バックリップ２１２ｂから構成される第２ノズルを用いて封止材１３０を塗布する例について説明している。しかし、本発明は、これに限定されず、どのような形状のノズルが用いられてもよい。
【０２１２】
なお、本出願は、２０１５年１月２８日に出願された日本特許出願番号２０１５−０１４７８５号に基づいており、それらの開示内容は、参照され、全体として、組み入れられている。
【符号の説明】
【０２１３】
１００  太陽光反射用パネル、
１１０  支持基材、
１２０  反射フィルム、
１２１  反射層、
１２２  腐食防止層、
１２３  紫外線吸収層、
１２４  ガスバリアー層、
１２５  ハードコート層、
１２６  アンカー層、
１２７  樹脂支持層、
１２８  粘着層、
１３０  封止材、
１５０  塗布装置、
１５１  タンク、
１５２  吐出バルブ、
１５３  ノズル、
１５４  ＬＭガイド、
１５５  可動ステージ、
１５６ａ  第１モーター、
１５６ｂ  第２モーター、
１５７ａ  第１測定装置、
１５７ｂ  第２測定装置、
１６１  検出装置、
１６２  制御装置、
１６３  塗布制御装置、
１６４  モニター、
１６５ａ  第１モーターコントローラー、
１６５ｂ  第２モーターコントローラー、
２１１ａ  第１フロントリップ、
２１１ｂ  第１バックリップ、
２１２ａ  第２フロントリップ、
２１２ｂ  第２バックリップ、
２１５  吐出口、
２１６  封止材流路、
Ｗ  塗布幅、
Ｔ１、Ｔ２  膜厚。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2016121762.tif 000009
【図９】
2016121762.tif 000010
【図１０】
2016121762.tif 000011
【図１１】
2016121762.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
2016121762.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
2016121762.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
2016121762.tif 000019
2016121762.tif 000020
2016121762.tif 000021
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