(57)【要約】第１の機器と第２の機器とを接続するワイヤハーネス（１０）であって、第１の機器に接続される第１シールドコネクタ（２０）と、第２の機器に接続される第２シールドコネクタ（３０）と、第１シールドコネクタ（２０）と第２シールドコネクタ（３０）の間に配設された電線（４０）と、導電性の金属布からなるシールド部材（５０）とを備え、電線（４０）が第１シールドコネクタ（２０）と第２シールドコネクタ（３０）との間に配設された後に、シート状をなすシールド部材（５０）が電線（４０）に被せられることで第１の機器と第２の機器との間がシールドされている構成とした。
2015072335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の機器と第２の機器とを接続するワイヤハーネスであって、
前記第１の機器に接続される第１シールドコネクタと、
前記第２の機器に接続される第２シールドコネクタと、
前記第１シールドコネクタと前記第２シールドコネクタの間に配設された電線と、
導電性の金属布からなるシールド部材とを備え、
前記電線が前記第１シールドコネクタと前記第２シールドコネクタとの間に配設された後に、シート状をなす前記シールド部材が前記電線に被せられることで前記第１の機器と前記第２の機器との間がシールドされているワイヤハーネス。
【請求項２】
導電性の金属板からなり、前記シールド部材に接続される第１シールド部材接続部を有しかつ前記第１の機器の外面を構成する第１のケースに接続される第１ケース接続部を有する第１ブラケットを備え、
前記第１ケース接続部を前記第１のケースにボルト締結することで前記シールド部材が前記第１ブラケットを介して前記第１のケースに接続される請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
一対の前記第１ブラケットが備えられ、前記シールド部材の周縁部において一対の前記第１シールド部材接続部が並ぶように接続された後、前記一対の第１ブラケットの間で前記シールド部材を折り曲げて前記一対の第１ブラケットを互いに組み付ける請求項２に記載のワイヤハーネス。
【請求項４】
前記一対の第１ブラケットを互いに組み付けた状態では、前記一対の第１シールド部材接続部が対向状態で配置され、前記シールド部材が全周に亘って前記電線を囲う請求項３に記載のワイヤハーネス。
【請求項５】
前記一対の第１ブラケットを互いに組み付けた状態では、前記一対の第１ケース接続部が重ね合わされた状態で前記第１のケースに共締めされている請求項３または請求項４に記載のワイヤハーネス。
【請求項６】
前記第１シールドコネクタは、樹脂製の第１ハウジングと、前記電線の一端部に接続され、前記第１ハウジングと一体に成形された第１端子とを備えて構成され、
前記第２シールドコネクタは、樹脂製の第２ハウジングと、前記電線の他端部に接続され、前記第２ハウジングと一体に成形された第２端子とを備えて構成されている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
【請求項７】
前記シールド部材に接続される第２シールド部材接続部を有しかつ前記第２の機器の外面を構成する第２のケースに接続される第２ケース接続部を有する第２上側ブラケットおよび第２下側ブラケットを備え、
前記第２上側ブラケットの前記第２ケース接続部は、ボルトの軸部が配設される第１軸孔と、この第１軸孔に対し前記軸部の径方向から前記軸部を導入する導入孔とを備え、前記第２下側ブラケットの前記第２ケース接続部は、前記軸部を前記軸部の軸方向から挿通させる第２軸孔を備えている請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
【請求項８】
前記第２上側ブラケットの両端に前記第２ケース接続部がそれぞれ備えられ、一方の前記第２ケース接続部の前記導入孔における前記軸部の導入方向と、他方の前記第２ケース接続部の前記導入孔における前記軸部の導入方向とは交差する配置とされており、他方の前記第２ケース接続部の前記導入孔には、一方の前記第２ケース接続部の前記第１軸孔に前記軸部が配設された状態で同第１軸孔を中心として他方の前記第２ケース接続部を回動させた際に、前記軸部が進入可能とされている請求項７に記載のワイヤハーネス。
【請求項９】
前記第２下側ブラケットの前記第２ケース接続部は、前記第２上側ブラケットが離脱することを防止する離脱防止片を備えている請求項７または請求項８に記載のワイヤハーネス。
【請求項１０】
前記第２上側ブラケットおよび前記第２下側ブラケットを前記第２のケースに取り付けるための取付プレートを備え、
前記第２下側ブラケットの前記第２ケース接続部は、前記第２下側ブラケットの位置決めを行う位置決め片を備え、前記取付プレートは、前記位置決め片と係止する位置決め受け部を備えている請求項７ないし請求項９のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、シート状のシールド部材を用いたワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器のシールドケースに取り付け固定されるシールドコネクタとして、例えば特開２００２−３１３４９６号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、合成樹脂製のハウジングと、このハウジングを覆う金属製のシールドシェルとを備え、ハウジングには、複数の端子が抜け止め状態に保持されている。各端子は、電線の端末にそれぞれ接続されており、これらの電線は、いずれもハウジングの後方に引き出されている。シールドシェルには、複数の電線を一括して覆う筒状のシールド部材（例えば編組線）が装着されており、このシールド部材は、複数の電線を先通しした状態でシールドシェルにかしめられてシールド接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１３４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のシールドコネクタは、例えばインバータとモータの間を接続する三相の電線の両端部にそれぞれ設けられている。しかしながら、モータにインバータを直結する場合には、これらの機器間を接続する電線が短くなり、シールド部材をシールドシェルにかしめる作業ができなくなるため、機器間をシールドすることができない。シールド部材のかしめ作業ができない理由は、かしめ作業は一般に圧着機によって行われるところ、シールドコネクタ同士が近くなると、一方のシールドコネクタのシールドシェルにシールド部材をかしめる際に、他方のシールドコネクタが圧着機の作業エリア内に進入し、他方のシールドコネクタと圧着機が干渉してしまうためである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書に開示されるワイヤハーネスは、第１の機器と第２の機器とを接続するワイヤハーネスであって、第１の機器に接続される第１シールドコネクタと、第２の機器に接続される第２シールドコネクタと、第１シールドコネクタと第２シールドコネクタの間に配設された電線と、導電性の金属布からなるシールド部材とを備え、電線が第１シールドコネクタと第２シールドコネクタとの間に配設された後に、シート状をなすシールド部材が電線に被せられることで第１の機器と第２の機器との間がシールドされている構成としている。【０００６】
このような構成によると、電線を第１シールドコネクタと第２シールドコネクタとの間に配設した後、シート状をなすシールド部材を電線に被せるだけで第１の機器と第２の機器との間をシールドすることができる。要するに、第１の機器と第２の機器との間においてシート状のシールド部材を後付けすることができるため、従来のように筒状のシールド部材を電線に先通しする必要がない。したがって、機器間を接続する電線が短い場合においても、これらの間をシールドすることができる。【０００７】
本明細書に開示されるワイヤハーネスの実施の態様として、以下の構成が好ましい。
導電性の金属板からなり、シールド部材に接続される第１シールド部材接続部を有しかつ第１の機器の外面を構成する第１のケースに接続される第１ケース接続部を有する第１ブラケットを備え、第１ケース接続部を第１のケースにボルト締結することでシールド部材が第１ブラケットを介して第１のケースに接続される構成としてもよい。
このような構成によると、予めシールド部材に第１シールド部材接続部を接続し、第１ケース接続部を第１のケースにボルト締結すればよいため、シート状をなすシールド部材の接続作業が容易になる。これにより、シールド部材を第１のケースに直接接続する等の煩雑な作業が不要になる。【０００８】
一対の第１ブラケットが備えられ、シールド部材の周縁部において一対の第１シールド部材接続部が並ぶように接続された後、一対の第１ブラケットの間でシールド部材を折り曲げて一対の第１ブラケットを互いに組み付ける構成としてもよい。
このような構成によると、シート状のシールド部材を筒状に構成して電線を覆う作業が容易になる。【０００９】
一対の第１ブラケットを互いに組み付けた状態では、一対の第１シールド部材接続部が対向状態で配置され、シールド部材が全周に亘って電線を囲う構成としてもよい。
このような構成によると、シート状のシールド部材を電線に巻き付ける作業が容易になる。また、シールド部材によるシールド性能を高めることができる。【００１０】
一対の第１ブラケットを互いに組み付けた状態では、一対の第１ケース接続部が重ね合わされた状態で第１のケースに共締めされている構成としてもよい。
このような構成によると、第１のケースに対するボルト締結作業が少なくなるため、第１ブラケットをケースに接続する作業が容易になる。【００１１】
第１シールドコネクタは、樹脂製の第１ハウジングと、電線の一端部に接続され、第１ハウジングと一体に成形された第１端子とを備えて構成され、第２シールドコネクタは、樹脂製の第２ハウジングと、電線の他端部に接続され、第２ハウジングと一体に成形された第２端子とを備えて構成されているものとしてもよい。【００１２】
電線の両端部に接続された第１および第２端子が第１および第２ハウジングにそれぞれ一体に成形されたワイヤハーネスにあっては、筒状のシールド部材を電線に先通しすることができない。その理由は、第１端子を第１ハウジングに一体に成形した後に、筒状のシールド部材を電線に先通しすると、第２端子を第２ハウジングに一体に成形しようにも、電線が短いためにシールド部材が邪魔になって樹脂成形できないからである。また、第１および第２端子を第１および第２ハウジングに一体に成形した後に、筒状のシールド部材を後付けで電線に組み付けようにも、第１および第２ハウジングが邪魔になってシールド部材を組み付けることはできない。その点、上記の構成によると、シート状のシールド部材を後付けで電線に組み付けるようにしたから、樹脂成形する際に、シールド部材が邪魔になることはない。【００１３】
シールド部材に接続される第２シールド部材接続部を有しかつ第２の機器のケースに接続される第２ケース接続部を有する第２上側ブラケットおよび第２下側ブラケットを備え、第２上側ブラケットの第２ケース接続部は、ボルトの軸部が配設される第１軸孔と、この第１軸孔に対し前記軸部の径方向から前記軸部を導入する導入孔とを備え、第２下側ブラケットの第２ケース接続部は、軸部を軸部の軸方向から挿通させる第２軸孔を備えている構成としてもよい。
このような構成によると、ボルトの軸部を導入孔から導入することにより第１軸孔に対して軸部の径方向から配設することができるため、電線を配設した後、第２上側ブラケットを後付けで装着することができる。【００１４】
第２上側ブラケットの両端に第２ケース接続部がそれぞれ備えられ、一方の第２ケース接続部の導入孔における軸部の導入方向と、他方の第２ケース接続部の導入孔における軸部の導入方向とは交差する配置とされており、他方の第２ケース接続部の導入孔には、一方の第２ケース接続部の第１軸孔に軸部が配設された状態で同第１軸孔を中心として他方の第２ケース接続部を回動させた際に、軸部が進入可能とされている構成としてもよい。
このような構成によると、一方の第２ケース接続部の第１軸孔を中心として他方の第２ケース接続部を回動させるという簡単な作業で第２上側ブラケットの装着が可能になるため、電線によって第２上側ブラケットが見えにくい環境下でも第２上側ブラケットをボルトの軸部に確実に装着することができる。【００１５】
第２下側ブラケットの第２ケース接続部は、第２上側ブラケットが離脱することを防止する離脱防止片を備えている構成としても良い。
このような構成によると、第２上側ブラケットに第２下側ブラケットを装着した状態では、離脱防止片によって第２上側ブラケットが離脱することを防止できる。【００１６】
第２上側ブラケットおよび第２下側ブラケットを第２のケースに取り付けるための取付プレートを備え、第２下側ブラケットの第２ケース接続部は、第２下側ブラケットの位置決めを行う位置決め片を備え、取付プレートは、位置決め片と係止する位置決め受け部を備えている構成としても良い。
このような構成によると、位置決め片を位置決め受け部に係止させることによって第２下側ブラケットを位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本明細書に開示されたワイヤハーネスによれば、機器間を接続する電線が短い場合においても、これらの間をシールドすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ワイヤハーネスの斜視図
【図２】ワイヤハーネスの分解斜視図
【図３】ワイヤハーネスのシールド部材を透過させて電線の配設状態を示した斜視図
【図４】ワイヤハーネスのシールド部材を透過させて電線の配設状態を示した平面図
【図５】ワイヤハーネスの平面図
【図６】金属プレートに第２上側ブラケットを装着する途中の状態を示した底面図
【図７】金属プレートに第２上側ブラケットを装着した状態を示した底面図
【図８】金属プレートに第２下側ブラケットを装着した状態を示した底面図
【図９】第２シールドコネクタを側方から見た側面図
【図１０】図８におけるＡ−Ａ線断面図
【図１１】第２上側ブラケットの正面図
【図１２】図１１におけるＢ−Ｂ線断面図
【図１３】第２下側ブラケットの正面図
【図１４】図１３におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１５】シールド部材の周縁部にシールド部材接続部を配した状態を簡易的に示した斜視図
【図１６】シールド部材接続部をシールド部材の周縁部に圧着して電線の下側に通した状態を簡易的に示した斜視図
【図１７】シールド部材接続部が圧着されたシールド部材が電線の周囲を囲んだ状態を簡易的に示した斜視図
【図１８】圧着機によってシールド部材接続部をシールド部材の周縁部に圧着する前の状態を簡易的に示した断面図
【図１９】圧着機によってシールド部材接続部をシールド部材の周縁部に圧着している状態を簡易的に示した断面図
【図２０】圧着機によってシールド部材接続部をシールド部材の周縁部に圧着した後の状態を簡易的に示した断面図
【図２１】変形例における圧着機によってシールド部材接続部をシールド部材の周縁部に圧着する前の状態を簡易的に示した断面図
【図２２】変形例における圧着機によってシールド部材接続部をシールド部材の周縁部に圧着している状態を簡易的に示した断面図
【図２３】変形例における圧着機によってシールド部材接続部をシールド部材の周縁部に圧着した後の状態を簡易的に示した断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜実施形態＞
実施形態を図１ないし図２０の図面を参照しながら説明する。本実施形態のワイヤハーネス１０は、モータ（本発明の「第１の機器」の一例であって図示はしない）と、インバータ（本発明の「第２の機器」の一例であって図示はしない）との間を接続するパワーケーブルである。インバータは、モータに直結されており、インバータのケースに取り付けられたインバータ側端子台（図示せず）とモータのケースに取り付けられたモータ側端子台（図示せず）とが極めて近い距離で配置されている。ワイヤハーネス１０の一端には、第１シールドコネクタ２０が設けられ、ワイヤハーネス１０の他端には、第２シールドコネクタ３０が設けられている。第１シールドコネクタ２０はモータ側端子台に嵌合して接続され、第２シールドコネクタ３０はインバータ側端子台に嵌合して接続されるようになっている。
【００２０】
図３に示すように、第１シールドコネクタ２０と第２シールドコネクタ３０の間には、複数本（図示する場合は６本）の電線４０が平行に並んで配設されている。この電線４０は、銅または銅合金もしくはアルミまたはアルミ合金からなる素線を複数束ねてなる芯線と、この芯線を覆う絶縁性の樹脂からなる被覆とを備えて構成されている。また、電線４０は、大電流用途に対応した太径の電線とされているものの、略９０°に曲げ可能な程度の柔軟性を有している。複数本の電線４０は、束ねられることなく横並びに並設されているため、複数本の電線４０をまとめて略９０°に曲げることが可能となっている。
【００２１】
次に、第１シールドコネクタ２０の構成について説明する。図２に示すように、第１シールドコネクタ２０は、合成樹脂製の第１ハウジング２１と、この第１ハウジング２１と一体に成形された第１端子２２とを備えている。第１ハウジング２１は、モータのケースに貫通して形成された取付孔（図示せず）に嵌合可能とされている。第１ハウジング２１の外周面には、第１シールリング８０が嵌着されている。第１ハウジング２１をモータのケースの取付孔に嵌合させると、第１シールリング８０が第１ハウジング２１の外周面と取付孔の内周面との間に挟持され、モータのケースの内部から第１ハウジング２１の内部に亘ってシールされるようになっている。
【００２２】
第１ハウジング２１には、図２に示すように、第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２からなる第１ブラケット６０が組み付けられている。第１ブラケット６０は、第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２を互いに組み付けた状態では、複数の電線４０を一括して挿通させる筒状の第１筒状部６３（図１参照）を有している。また、第１ブラケット６０は、導電性の金属板を打ち抜いて曲げ加工したものである。
【００２３】
図１に示すように、この第１筒状部６３の長辺側を構成する一対の対向辺部には、後述するシールド部材５０の一端部５１が接続される上下一対の第１シールド部材接続部６４が形成されている。これらの第１シールド部材接続部６４は、板状をなしており、図２に示すように、第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２を互いに組み付けた状態では対向状態で配置される。
【００２４】
第１筒状部６３を構成する短辺側の対向辺部には、モータの外面を構成するケースにボルト締結される一対の第１ケース接続部６５がそれぞれ側方に張り出して形成されている。一対の第１ケース接続部６５は、モータのケースに共締めされている。また、第１ケース接続部６５は、第１筒状部６３から水平方向に張り出す水平部６５Ａと、この水平部６５Ａの側縁から垂直方向に張り出す垂直部６５Ｂと、この垂直部６５Ｂの先端から再び水平方向に張り出す締結部６５Ｃとを備えて構成され、垂直部６５Ｂに関して水平部６５Ａと締結部６５Ｃとがそれぞれ反対方向に突出する配置とされている。また、水平部６５Ａと締結部６５Ｃは、平行に配置されかつ、一対の第１シールド部材接続部６４に対しても平行に配置されている。
【００２５】
第１上側ブラケット６１の第１ケース接続部６５と第１下側ブラケット６２の第１ケース接続部とを重ね合わせてなる重合部は、図２に示すように、第１下側ブラケット６２側に形成された複数の引掛け凸部６２Ａと、第１上側ブラケット６１側に形成された複数の引掛け凹部６１Ａとを備えて構成されている。引掛け凸部６２Ａと引掛け凹部６１Ａは、水平部６５Ａと締結部６５Ｃに分かれて配されている。また、引掛け凸部６２Ａと引掛け凹部６１Ａは、第１ケース接続部６５の周縁のうち電線４０の引き出し方向に延びる周縁と、これに直交する周縁との双方に形成されている。したがって、引掛け凸部６２Ａを引掛け凹部６１Ａに嵌め入れて引っ掛けることにより、一対のケース接続部６５が一体となって重合状態に保持されるともに、一対の第１シールド部材接続部６４が対向状態で配置され、第１筒状部６３が構成される。
【００２６】
また、第１上側ブラケット６１の第１ケース接続部の水平部６５Ａの周縁には、外れ止め部６６が第１ハウジング２１側に張り出し形成されている。この外れ止め部６６には、孔６６Ａが貫通して形成されている。一方、第１ハウジング２１の外周面には、外れ止め部６６の孔６６Ａに貫通して挿入される抜止突起２３が形成されている。
【００２７】
図２に示すように、第１上側ブラケット６１の第１シールド部材接続部６４の側縁には、上側装着突起６４Ａが形成されている。この上側装着突起６４Ａは、第１シールド部材接続部６４の長辺部分における中央において下向きに突出して形成されている。一方、第１ハウジング２１の上面には、上側装着突起６４Ａが挿入される上側装着孔２４Ａが上方に開口して形成されている。
【００２８】
同様に、第１下側ブラケット６２の第１シールド部材接続部６４の側縁には、下側装着突起６４Ｂが形成されている。この下側装着突起６４Ｂは、第１シールド部材接続部６４の長辺部分における中央において上向きに突出して形成されている。一方、第１ハウジング２１の下面には、下側装着突起６４Ｂが挿入される下側装着孔（図示せず）が形成されている。
【００２９】
上側装着突起６４Ａが上側装着孔２４Ａに挿入され、かつ、下側装着突起６４Ｂが下側装着孔に挿入された状態では、第１ブラケット６０が垂直方向に所定の寸法だけ移動可能とされている。また、一対の抜止突起２３が一対の外れ止め部６６の孔６６Ａにそれぞれ挿入された状態では、水平方向に所定の寸法だけ移動可能とされている。したがって、第１ブラケット６０がモータのケースに固定された状態では、第１シールドコネクタ２０が垂直方向および水平方向に所定の寸法だけ移動することが許容されてはいるものの、第１ブラケット６０から外れないようになっている。
【００３０】
次に、第２シールドコネクタ３０の構成について簡単に説明する。図２に示すように、第２シールドコネクタ３０は、合成樹脂製の第２ハウジング３１と、この第２ハウジング３１と一体に成形された第２端子３２とを備えている。第２シールドコネクタ３０には、板状をなす金属プレート９０が装着されており、この金属プレート９０をインバータのケースにボルト締結することで、第２シールドコネクタ３０がインバータのケースに固定される。
【００３１】
また、第２ハウジング３１には、第２シールリング８１が装着されており、金属プレート９０をインバータのケースにボルト締結することに伴って、第２シールリング８１が金属プレート９０とインバータのケースの外面との間に挟持され、インバータのケースの内部から第２ハウジング３１の内部に亘ってシールされるようになっている。
【００３２】
金属プレート９０は長方形状の外形を有し、第２ハウジング３１と一体に成形されており、金属プレート９０の長辺側の側縁には、一対のフランジ部９２が突出して形成されている。各フランジ部９２は、金属プレート９０の長辺側の延出方向に対して直交する方向に突出しており、互いに平行に配置されている。各フランジ部９２には、ボルト９１がそれぞれ固定されている。このボルト９１は、図１０に示すように、頭部９１Ａと、この頭部９１Ａから突出する軸部９１Ｂとを備えた周知の構成とされている。軸部９１Ｂは、フランジ部９２に形成されたボルト取付孔９２Ａを図示下方から上方へ抜けて貫通して配設されており、頭部９１Ａがボルト取付孔９２Ａの周縁部に図示下方から当接して固着されている。
【００３３】
金属プレート９０の各フランジ部９２には、図３に示すように、第２上側ブラケット７１と第２下側ブラケット７２からなる第２ブラケット７０が一対のボルト９１によって締結されている。第２ブラケット７０は、第２上側ブラケット７１と第２下側ブラケット７２を互いに組み付けた状態では、複数の電線４０を一括して挿通させる筒状の第２筒状部７３を有している。また、第２上側ブラケット７１と第２下側ブラケット７２は、いずれも導電性の金属板を打ち抜いて曲げ加工して形成したものである。なお、ここではボルト９１の頭部９１Ａ側に取り付けられる第２ブラケット７０を第２上側ブラケット７１としている。
【００３４】
ところで、ブラケットを用いたシールドコネクタとして、例えば特開２０１３−１１００７９号公報に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、合成樹脂製のハウジングと、このハウジングを覆う金属製のシールドシェルとを備えて構成されている。このシールドシェルには、複数の電線を一括して覆う筒状の編組線が装着される筒状部が形成されている。この筒状部の外周に編組線を被せ、さらにその外周側から一対の固定ピースを締め付けることにより、編組線が筒状部に圧着されている。
【００３５】
一対の固定ピースの各一端には、互いに着脱可能に係合するオス片とメス片が設けられており、一対の固定ピースの各他端には、互いにねじによる締結が可能なフランジが設けられている。各フランジには、ボルトの軸部を通すための貫通孔が形成されている。この貫通孔は閉じた孔とされており、貫通孔の孔縁部は、全周に亘って切れ目無く連続している。したがって、ブラケットの組み付けに際しては、一方の固定ピースをスタッドボルトに装着し、その上に電線を配設し、さらにその上から他方の固定ピースをスタッドボルトに装着することになる。
【００３６】
しかしながら、本実施形態では、後述するように、まず電線４０を配設し、次に第２ブラケット７０を後付けで装着しており、電線４０の下側に装着される固定ピースをボルト９１に装着しようにも、電線４０が邪魔になって固定ピースをボルト９１に装着することができない。そのため、本実施形態では、固定ピースを用いずに、第２ブラケット７０をボルト９１に装着している。以下、具体的にその構造について、図６ないし図１４を用いて説明する。
【００３７】
第２上側ブラケット７１と第２下側ブラケット７２を組み付けた第２筒状部７３の長辺側を構成する一対の対向辺部には、後述するシールド部材５０の他端部５２（図２参照）が接続される上下一対の第２シールド部材接続部７４が形成されている。これらの第２シールド部材接続部７４は、板状をなしており、図３に示すように、第２上側ブラケット７１と第２下側ブラケット７２を互いに組み付けた状態では対向状態で配置される。一方、第２筒状部７３の短辺側を構成する一対の対向辺部には、金属プレート９０に共締めされる一対の左右一対のプレート接続部７５がそれぞれ側方に張り出して形成されている。このプレート接続部７５は、図１０に示すように、具体的には、一対の第２ケース接続部７６を重ね合わせた構成とされ、この重合部に第１軸孔７７および第２軸孔７８が同軸形成されており、これらの軸孔７７、７８に金属プレート９０のボルト９１を挿通させ、ナット９３を締め付けることで一対の第２ケース接続部７６が金属プレート９０に共締めされている。
【００３８】
第２上側ブラケット７１の第２ケース接続部７６は、図１１に示すように、第２シールド部材接続部７４の両側に備えられている。また、第２上側ブラケット７１の第２シールド部材接続部７４は、図１２に示すように、第２上側基板部７４Ａと、この第２上側基板部７４Ａに対して鋭角をなすように連結された第２上側圧着片７４Ｂとを備えて構成されている。同様に、第２下側ブラケット７２の第２ケース接続部７６は、図１１に示すように、第２シールド部材接続部７４の両側に備えられている。また、第２下側ブラケット７２の第２シールド部材接続部７４は、図１４に示すように、第２下側基板部７４Ｃと、この第２下側基板部７４Ｃに対して鋭角をなすように連結された第２下側圧着片７４Ｄとを備えて構成されている。
【００３９】
図６に示すように、第２上側ブラケット７１の各第２ケース接続部７６には、第１軸孔７７にボルト９１の軸部９１Ｂを導入する横導入孔７９Ａおよび縦導入孔７９Ｂが開設されている。横導入孔７９Ａおよび縦導入孔７９Ｂは、いずれも第１軸孔７７の直径と同じ幅寸法とされ、第１軸孔７７の径方向に切り欠くことによって形成されている。図６の図示左側の横導入孔７９Ａは、第２シールド部材接続部７４の長辺方向に切り欠かれているのに対して、図６の図示右側の縦導入孔７９Ｂは、第２シールド部材接続部７４の短辺方向に切り欠かれている。すなわち、横導入孔７９Ａおよび縦導入孔７９Ｂは、直交する配置とされている。言い換えると、図６の図示左側の第２ケース接続部７６の横導入孔７９Ａにおける軸部９１Ｂの導入方向と、図６の図示右側の第２ケース接続部７６の縦導入孔７９Ｂにおける軸部９１Ｂの導入方向とは直交する配置とされている。なお、図６の図示右側のケース接続部７６の外周縁部には、縦導入孔７９Ｂの切り欠き方向と同じ方向に切り欠かれた逃がし縁部７９Ｃが形成されている。
【００４０】
第２上側ブラケット７１は、図６に示すように、図示左側のボルト９１の軸部９１Ｂを横導入孔７９Ａから第１軸孔７７に導入した後、この軸部９１Ｂを回動中心として縦導入孔７９Ｂ側の第２ケース接続部７６を回動させることができるようになっている。そして、図７に示すように、図示右側のボルト９１の軸部９１Ｂが縦導入孔７９Ｂから第１軸孔７７に導入される。このとき、逃がし縁部７９Ｃは、金属プレート９０の切欠部９２Ｂよりも内側に配されるようになっている。
【００４１】
図２に示すように、第２下側ブラケット７２の各第２軸孔７８は閉じた孔とされており、第２軸孔７８の孔縁部は、全周に亘って切れ目無く連続している。図８に示すように、第２下側ブラケット７２を第２上側ブラケット７１の図示手前側に装着すると、第２上側ブラケット７１の図示右側の第２ケース接続部７６が離脱防止片７６Ａによって支持され、第１位置決め片７６Ｂが図示左側のフランジ部９２に左方から当接し、第２位置決め片７６Ｃが図示右側のフランジ部９２の切欠部９２Ｂに右方から当接するように配置される。これにより、第２下側ブラケット７２は、各位置決め片７６Ｂ、７６Ｃによって金属プレート９０の各フランジ部９２に対して位置決め状態で配される。なお、第２上側ブラケット７１の逃がし縁部７９Ｃは、第２下側ブラケット７２の第２位置決め片７６Ｃとは非接触状態で配される。
【００４２】
第２上側ブラケット７１は、離脱防止片７６Ａによって図７の装着姿勢に保持される。ボルト９１の軸部９１Ｂの直径は、第１軸孔７７の直径とほぼ同じかこれよりやや小さめとされているため、第２上側ブラケット７１は、がたつきのない状態で図７の装着姿勢に保持されている。したがって、第２上側ブラケット７１に第２下側ブラケット７２が装着された状態では、第２下側ブラケット７２のみならず第２上側ブラケット７１についても位置決め状態で配されることになる。そして、図８に示すように、ナット９３をボルト９１の軸部９１Ｂに締め込む際に、第２上側ブラケット７１および第２下側ブラケット７２が傾いた状態でボルト締結されることを防ぐことができる。さらに、ナット９３がボルト９１の軸部９１Ｂに締め込まれると、図１０に示すように、第２上側ブラケット７１の第２ケース接続部７６と第２下側ブラケット７２のケース接続部７６と金属プレート９０のフランジ部９２とが、ボルト９１の頭部９１Ａとナット９３との間に挟持されて共締めされた状態となる。
【００４３】
シールド部材５０は導電性の金属布からなり、いわゆる編組線とは異なり、金属糸を編み込んだ織物である。すなわち、編組線では、複数の金属糸がＸ形状をなしてクロスしているのに対して、金属布では、複数の金属糸が経糸と緯糸とから構成され、＋形状をなしてクロスしている。このため、編組線では、金属糸がほつれやすいのに対して、金属布では、金属布がほつれることはない。このような金属布は、例えば銅を主成分とする金属糸が縦方向および横方向に交差して織られた網目構造を有する生地である。また、金属布は、金属糸の生地に樹脂材料からなる柔軟性を有するフィルムが貼り付けられた構造を有するものでもよい。
【００４４】
第１シールド部材接続部６４は、図１８に示すように、第１基板部６４Ｃと、この第１基板部６４Ｃに対して鋭角をなすように連結された第１圧着片６４Ｄとを備えて構成されている。第１基板部６４Ｃの先端内側には、第１面取り６４Ｅが施されている。同様に、第２シールド部材接続部７４は、上述のように、第２上側基板部７４Ａ及び第２下側基板部７４Ｃと、この第２上側基板部７４Ａ及び第２下側基板部７４Ｃに対して鋭角をなすように連結された第２上側圧着片７４Ｂ及び第２下側圧着片７４Ｄとを備え、第２上側基板部７４Ａ及び第２下側基板部７４Ｃの先端内側に、第２面取り７４Ｅが施されている。第１ブラケット６０の第１ケース接続部は、第１基板部６４Ｃの両側に備えられ、第２ブラケット７０の第２ケース接続部７６は、第２上側基板部７４Ａ及び第２下側基板部７４Ｃの両側に備えられている。
【００４５】
ここで、シールド部材５０の圧着方法について簡単に説明する。図１８に示すように、シールド部材５０の周縁部５３を第１基板部６４Ｃと第１圧着片６４Ｄとの間に挿入し、シールド部材５０の周縁部５３を第１基板部６４Ｃ上に載置し、第１圧着片６４Ｄの上方から圧着機１００を下降させる。すると、図１９に示すように、第１圧着片６４Ｄがかしめられてシールド部材５０の周縁部５３に圧着される。そして、圧着機１００を上昇させて、図２０に示すように、シールド部材５０を圧着機１００から取り外すと、第１圧着片６４Ｄがかしめられてシールド部材５０の周縁部５３が第１基板部６４Ｃと第１圧着片６４Ｄとの間に挟持された状態で固定される。同様に、シールド部材５０の周縁部５３が第２上側基板部７４Ａ及び第２下側基板部７４Ｃと第２上側圧着片７４Ｂ及び第２下側圧着片７４Ｄとの間にそれぞれ挟持された状態で固定される。これにより、シールド部材５０が第１ブラケット６０を介してモータのケースに接続され、第２ブラケット７０を介してインバータのケースに接続される。
【００４６】
第１基板部６４Ｃは、第１圧着片６４Ｄよりも長めとされているため、シールド部材５０が第１基板部６４Ｃの先端に当接しやすくなっているものの、第１基板部６４Ｃの先端には第１面取り６４Ｅが施されているため、シールド部材５０の傷付きが防止されている。同様に、第２上側基板部７４Ａ及び第２下側基板部７４Ｃは、第２上側圧着片７４Ｂ及び第２下側圧着片７４Ｄより長めとされている。
【００４７】
次に、シールド部材５０を複数の電線４０に巻き付けてシールド部材５０を第１シールドコネクタ２０および第２シールドコネクタ３０に後付けする方法について図１５ないし図１７の図面を参照しながら説明する。まず、各端子２２、３２を各ハウジング２１、３１にモールド成形することによって複数の電線４０が第１シールドコネクタ２０と第２シールドコネクタ３０との間に配設された状態にしておく。図１５に示すように、シールド部材５０の一端部５１の周縁部５３に、第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２を並べて配置する。同様に、シールド部材５０の他端部５２の周縁部５３に、第２上側ブラケット７１と第２下側ブラケット７２を並べて配置する。
【００４８】
次に、各ブラケット６１、６２、７１、７２の圧着片６４Ｄ、７４Ｂ、７４Ｄをそれぞれ圧着機によってかしめることで、各シールド部材接続部６４、７４をシールド部材５０の周縁部５３に圧着する。これにより、第１上側ブラケット６１および第１下側ブラケット６２がシールド部材５０の一端部５１の周縁部５３において並んで接続され、第２上側ブラケット７１および第２下側ブラケット７２がシールド部材５０の他端部５２の周縁部５３において並んで接続される。その後、図１６に示すように、シールド部材５０を複数の電線４０の下側に通し、第１下側ブラケット６２と第２下側ブラケット７２の上方に複数の電線４０が横切るように配置する。
【００４９】
そして、シールド部材５０のうち各ブラケット６１、６２、７１、７２に圧着されていない余長部分５４を（図１６の折り曲げ線Ｌ１の付近で）折り曲げて複数の電線４０の上側に被せた後、上側ブラケット６１、７１と下側ブラケット６２、７２の間（図１６の折り曲げ線Ｌ２の付近）でシールド部材５０を折り曲げて第１上側ブラケット６１と第２上側ブラケット７１を複数の電線４０の上側に被せる。
【００５０】
すると、図１７に示すように、余長部分５４がシールド部材５０の内部に折り込まれた状態でシールド部材５０が全体として筒状に構成される。これにより、第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２が対向状態で配置され、シールド部材５０の一端部５１の周縁部５３が全周に亘って複数の電線４０に巻き付けられる。また、第２上側ブラケット７１と第２下側ブラケット７２が対向状態で配置され、シールド部材５０の他端部５２の周縁部５３が全周に亘って複数の電線４０に巻き付けられる。その際、各ブラケット６１、６２、７１、７２は各シールドコネクタ２０、３０に組み付ける。こうして、シールド部材５０が複数の電線４０に巻き付けられて各シールドコネクタ２０、３０に後付けされる。
【００５１】
一方、シールド部材５０を複数の電線４０に巻き付けてシールド部材５０を第１シールドコネクタ２０および第２シールドコネクタ３０に後付けするのと同時に、第２ブラケット７０が金属プレート９０に固定される。この固定方法について図６及び図７を用いて説明する。第２ブラケット７０がシールド部材５０の周縁部に圧着された時点では、シールド部材５０はシート状とされており、第２上側ブラケット７１と第２下側ブラケット７２が横並びに配されている。したがって、第２上側ブラケット７１を複数の電線４０の裏側（図６における紙面奥側）に通しながら金属プレート９０への取付が行われる。
【００５２】
次に、図６に示すように、第２上側ブラケット７１の横導入孔７９Ａにボルト９１の軸部９１Ｂを導入していき、横導入孔７９Ａの奥端部に到達したところで軸部９１Ｂが第１軸孔７７に配設される。この後、軸部９１Ｂを回動中心として第２上側ブラケット７１を回動させると、もう一方のボルト９１の軸部９１Ｂが縦導入孔７９Ｂに導入され、図７に示すように、縦導入孔７９Ｂの奥端部に到達したところでもう一方の軸部９１Ｂがもう一方の第１軸孔７７に配設される。なお、これらの作業を行う際には、金属プレート９０や電線４０によって第２上側ブラケット７１の位置が見えない。しかしながら、一方の第１軸孔７７に軸部９１Ｂを配設後に、第２上側ブラケット７１を回動することで取り付けられることから、位置合わせが容易であり手元が見えない状態であっても、作業が行いやすい。
【００５３】
そして、第２上側ブラケット７１を所定位置に配設した状態を維持したまま、第２下側ブラケット７２を裏返して複数の電線４０の表側（図７における紙面手前側）に移動させる。このようにして、シールド部材５０を筒状に構成しつつ、各ボルト９１の軸部９１Ｂに対して第２下側ブラケット７２の各第２軸孔７８を手前側から奥側に向けて（軸部９１Ｂの軸方向に）嵌め込んでいく。すると、図６に示すように、離脱防止片７６Ａによって第２上側ブラケット７１の離脱が防止され、各位置決め片７６Ｂ、７６Ｃによって各第２ブラケット７１、７２が位置決め状態に保持される。そして、各軸部９１Ｂにそれぞれナット９３を締め込むことで、第２上側ブラケット７１と第２下側ブラケット７２が金属プレート９０に共締めされ、図３に示すように、筒状をなす第２筒状部７３が構成されるとともに、筒状をなすシールド部材５０が構成される。
【００５４】
以上のように本実施形態では、電線４０を第１シールドコネクタ２０と第２シールドコネクタ３０との間に配設した後、シート状をなすシールド部材５０を電線４０に被せるだけでモータとインバータとの間をシールドすることができる。要するに、モータとインバータとの間においてシート状のシールド部材５０を後付けすることができるため、従来のように筒状のシールド部材を電線４０に先通しする必要がない。したがって、機器間を接続する電線４０が短い場合においても、これらの間をシールドすることができる。
【００５５】
また、導電性の金属板からなり、シールド部材５０に接続される第１シールド部材接続部６４を有しかつモータの外面を構成するケースに接続される第１ケース接続部を有する第１ブラケット６０とを備え、第１ケース接続部６５をケースにボルト締結することでシールド部材５０が第１ブラケット６０を介してケースに接続される構成としてもよい。
【００５６】
このような構成によると、予めシールド部材５０に第１シールド部材接続部６４を接続し、第１ケース接続部６５をケースにボルト締結すればよいため、シート状をなすシールド部材５０の接続作業が容易になる。これにより、シールド部材５０をケースに直接接続する等の煩雑な作業が不要になる。
【００５７】
第１上側ブラケット６１および第１下側ブラケット６２が備えられ、シールド部材５０の周縁部５３において第１上側ブラケット６１および第１下側ブラケット６２が並ぶように接続された後、第１上側ブラケット６１および第１下側ブラケット６２の間でシールド部材５０を折り曲げて第１上側ブラケット６１および第１下側ブラケット６２を互いに組み付ける構成としてもよい。
【００５８】
このような構成によると、シート状のシールド部材５０を筒状に構成して電線４０を覆う作業が容易になる。
【００５９】
第１上側ブラケット６１および第１下側ブラケット６２を互いに組み付けた状態では、一対の第１シールド部材接続部６４が対向状態で配置され、シールド部材５０が全周に亘って電線４０に巻き付けられている構成としてもよい。
【００６０】
このような構成によると、シート状のシールド部材５０を電線４０に巻き付ける作業が容易になる。また、シールド部材５０によるシールド性能を高めることができる。
【００６１】
第１上側ブラケット６１および第１下側ブラケット６２を互いに組み付けた状態では、一対の第１ケース接続部６５が重ね合わされた状態でケースに共締めされている構成としてもよい。
【００６２】
このような構成によると、ケースに対するボルト締結作業が少なくなるため、第１上側ブラケット６１および第１下側ブラケット６２をケースに接続する作業が容易になる。
【００６３】
第１シールドコネクタ２０は、樹脂製の第１ハウジング２１と、電線４０の一端部に接続され、第１ハウジング２１と一体に成形された第１端子２２とを備えて構成され、第２シールドコネクタ３０は、樹脂製の第２ハウジング３１と、電線４０の他端部に接続され、第２ハウジング３１と一体に成形された第２端子３２とを備えて構成されているものとしてもよい。
【００６４】
電線４０の両端部に接続された第１および第２端子２２、３２が第１および第２ハウジング２１、３１にそれぞれ一体に成形されたワイヤハーネス１０にあっては、筒状のシールド部材５０を電線４０に先通しすることができない。その理由は、第１端子を第１ハウジングに一体に成形した後に、筒状のシールド部材を電線に先通しすると、第２端子を第２ハウジングに一体に成形しようにも、電線が短いためにシールド部材が邪魔になって樹脂成形できないからである。また、第１および第２端子を第１および第２ハウジングに一体に成形した後に、筒状のシールド部材を後付けで電線に組み付けようにも、第１および第２ハウジングが邪魔になってシールド部材を組み付けることはできない。その点、上記の構成によると、シート状のシールド部材５０を後付けで電線４０に組み付けるようにしたから、樹脂成形する際に、シールド部材５０が邪魔になることはない。
【００６５】
また、本実施形態では、ボルト９１の軸部９１Ｂを横導入孔７９Ａおよび縦導入孔７９Ｂから導入することにより第１軸孔７７に対して軸部９１Ｂの径方向から配設することができるため、電線４０を配設した後、第２上側ブラケット７１を後付けで装着することができる。
【００６６】
第２上側ブラケット７１の両端に第２ケース接続部７６がそれぞれ備えられ、一方の第２ケース接続部７６の横導入孔７９Ａにおける軸部９１Ｂの導入方向と、他方の第２ケース接続部７６の縦導入孔７９Ｂにおける軸部９１Ｂの導入方向とは交差する配置とされており、他方の第２ケース接続部７６の縦導入孔７９Ｂには、一方の第２ケース接続部７６の第１軸孔７７に軸部９１Ｂが配設された状態で同第１軸孔７７を中心として他方の第２ケース接続部７６を回動させた際に、軸部９１Ｂが進入可能とされている構成としてもよい。
このような構成によると、一方の第２ケース接続部７６の第１軸孔７７を中心として他方の第２ケース接続部７６を回動させるという簡単な作業で第２上側ブラケット７１の装着が可能になるため、電線４０によって第２上側ブラケット７１が見えにくい環境下でも第２上側ブラケット７１をボルト９１の軸部９１Ｂに確実に装着することができる。
【００６７】
第２下側ブラケット７２の第２ケース接続部７６は、第２上側ブラケット７１が離脱することを防止する離脱防止片７６Ａを備えている構成としてもよい。
このような構成によると、第２上側ブラケット７１に第２下側ブラケット７２を装着した状態では、離脱防止片７６Ａによって第２上側ブラケット７１が離脱することを防止できる。
【００６８】
第２上側ブラケット７１および第２下側ブラケット７２をケースに取り付けるための金属プレート９０を備え、第２下側ブラケット７２の第２ケース接続部７６は、第２下側ブラケット７２の位置決めを行う第１位置決め片７６Ｂおよび第２位置決め片７６Ｃを備え、金属プレート９０は、第２位置決め片７６Ｃと係止する切欠部９２Ｂを備えている構成としてもよい。
このような構成によると、第２位置決め片７６Ｃを切欠部９２Ｂに係止させることによって第２下側ブラケット７２を位置決めすることができる。
【００６９】
＜変形例＞
次に、本発明の変形例を図２１ないし図２３の図面を参照しながら説明する。本変形例は、実施形態の圧着機１００の構成を一部変更した圧着機１０１を用いて第１ブラケット６０を圧着したものである。なお、図示はしていないものの、第２ブラケット７０についても圧着機１０１によって圧着してもよい。
【００７０】
圧着機１０１の圧着面１０２には、複数の圧着リブ１０３が形成されている。このため、圧着機１０１によって第１ブラケット６０をシールド部材５０の周縁部５３に圧着すると、図２２および図２３に示すように、第１圧着片６４Ｄが圧着リブ１０３によって第１基板部６４Ｃ側に押し出され、この押し出された部分と第１基板部６４Ｃとの間でシールド部材５０の周縁部５３が高い圧力をもって挟持される。したがって、シールド部材５０が第１ブラケット６０から外れることを確実に防ぐことができる。
【００７１】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も含まれる。
（１）上記実施形態ではシールド部材５０がブラケットを介してケースに接続されているものの、シールド部材５０をケースに直接接続してもよい。
【００７２】
（２）上記実施形態ではシート状のシールド部材５０を複数の電線４０に巻き付けて筒状に構成しているものの、複数の電線４０がケースの外面に沿って配設されている場合に、シート状のシールド部材５０を複数の電線４０に対してケースと反対側から被せるだけでもよく、必ずしも筒状に構成しなくてよい。
【００７３】
（３）上記実施形態では一対のブラケット６１、６２をケースにボルト締結することで筒状に構成しているものの、一対のブラケットがヒンジを介して一体に形成された一体ブラケットを用意しておき、電線４０に後付けする際にヒンジを折り曲げることで筒状に構成してもよい。
【００７４】
（４）上記実施形態では一対のブラケット６１、６２をケースに共締めしているものの、本発明によると、一対のブラケットをケースに対して別々にボルト締結してもよい。
【００７５】
（５）上記実施形態では端子２２、３２がハウジング２１、３１に一体に成形されることによって保持されているものの、ハウジングに設けられたランスによって端子を抜け止めしてもよい。
【００７６】
（６）上記実施形態では第２上側ブラケット７１の各導入孔７９Ａ、７９Ｂが直交する配置とされているものの、各導入孔が平行に配置されているものでもよい。具体的には、横導入孔の代わりに縦導入孔を配設することで、一対の縦導入孔を平行に配置してもよい。
【００７７】
（７）上記実施形態では離脱防止片７６Ａを一つだけ設けているものの、離脱防止片を複数設けてもよい。また、離脱防止片の位置は、第２上側ブラケットの離脱方向に応じて適宜設定することができる。
【００７８】
（８）上記実施形態では第１位置決め片７６Ｂと第２位置決め片７６Ｃを設けているものの、いずれか一方の位置決め片だけ設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１０…ワイヤハーネス
２０…第１シールドコネクタ
２１…第１ハウジング
２２…第１端子
３０…第２シールドコネクタ
３１…第２ハウジング
３２…第２端子
４０…電線
５０…シールド部材
５３…周縁部
６０…第１ブラケット
６１…第１上側ブラケット
６２…第１下側ブラケット
６４…第１シールド部材接続部
６５…第１ケース接続部
７１…第２上側ブラケット
７２…第２下側ブラケット
７４…第２シールド部材接続部
７６…第２ケース接続部
７６Ａ…離脱防止片
７６Ｂ…第１位置決め片
７６Ｃ…第２位置決め片
７７…第１軸孔
７８…第２軸孔
７９Ａ…横導入孔
７９Ｂ…縦導入孔
９０…金属プレート（取付プレート）
９１…ボルト
９１Ｂ…軸部
９２Ｂ…切欠部（位置決め受け部）
【図１】
2015072335.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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