(57)【要約】【課題】サブナノ膜構造体の膜性能の低下を抑制可能なサブナノ膜構造体の梱包体、サブナノ膜構造体の保管または輸送方法、及びサブナノ膜構造体を提供する。【解決手段】梱包体（１０）は、密閉容器（２０）とサブナノ膜構造体（３０）とを備える。密閉容器（２０）は、酸素透過度が１５ｍｌ／ｍ２ｄＭＰａ以下であり、水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２ｄ以下である。サブナノ膜構造体（３０）は、密閉容器（２０）内に収容される。サブナノ膜構造体（３０）は、多孔質支持体（３１）と、１ｎｍ以下の平均細孔径を有するサブナノ膜（３２）とを含む。
2016072421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素透過度が１５ｍｌ／ｍ２ｄＭＰａ以下であり、水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２ｄ以下である密閉容器と、
前記密閉容器内に収容されたサブナノ膜構造体と、
を備え、
前記サブナノ膜構造体は、
多孔質支持体と、
１ｎｍ以下の平均細孔径を有し、前記多孔質支持体上に形成されたサブナノ膜と、
を含む、
梱包体。
【請求項２】
前記密閉容器は、合成樹脂製の袋である、
請求項１に記載の梱包体。
【請求項３】
前記密閉容器の開口は熱融着されている、
請求項２に記載の梱包体。
【請求項４】
前記密閉容器は、前記合成樹脂層上に形成された保護層を含み、
前記保護層は、金属又はセラミックスによって構成される、
請求項２又は３に記載の梱包体。
【請求項５】
前記密閉容器は、
金属製の第１部分と、
金属製の第２部分と、
前記第１部分と前記第２部分の隙間を封止する封止部材と、
を備える、
請求項１に記載の梱包体。
【請求項６】
前記第１部分と前記第２部分はステンレス製である、
請求項５に記載の梱包体。
【請求項７】
前記密閉容器内は、真空状態である、
請求項１乃至６のいずれかに記載の梱包体。
【請求項８】
前記密閉容器内には、不活性ガスが充填されている、
請求項１乃至６のいずれかに記載の梱包体。
【請求項９】
前記密閉容器内に収容され、水分又はガスを吸着する吸着材を備える、
請求項１乃至８のいずれかに記載の梱包体。
【請求項１０】
前記サブナノ膜は、ガス分離用のゼオライト膜である、
請求項１乃至９のいずれかに記載の梱包体。
【請求項１１】
１ｎｍ以下の平均細孔径を有し、多孔質支持体上に形成されたサブナノ膜を含むサブナノ膜構造体を、酸素透過度が１５ｍｌ／ｍ２ｄＭＰａ以下であり、水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２ｄ以下である密閉容器内に収容する工程を備える、
サブナノ膜構造体の保管または輸送方法。
【請求項１２】
密閉容器内に収容されたサブナノ膜構造体であって、
多孔質支持体と、
１ｎｍ以下の平均細孔径を有し、前記多孔質支持体上に形成されたサブナノ膜と、
を含み、
８０℃で８時間加熱した場合に発生する有機物の質量を前記サブナノ膜の表面積で割った値が０．２ｇ／ｍ２以下である、
サブナノ膜構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サブナノ膜構造体を含む梱包体、サブナノ膜構造体の保管または輸送方法、及びサブナノ膜構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔質支持体上に形成されたゼオライト膜を備えるセラミックフィルタは、高分子膜と比較して機械的強度や耐久性に優れているため、液体分離やガス分離に好適である（例えば、特許文献１を参照）。【０００３】
ここで、振動による損傷を抑制するために、セラミックフィルタを梱包用トレーに固定した状態で保管または輸送する手法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０５４７９４号
【特許文献２】特開２０１１−１３６７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、保管中または輸送中において、ゼオライト膜に有機物や水分が付着すると、ゼオライト膜の膜性能が低下するおそれがある。このような問題は、ゼオライト膜に限らず、１ｎｍ以下の平均細孔径を有するサブナノ膜において生じうる。【０００６】
本発明は、上述の状況に鑑みてなされたものであり、サブナノ膜構造体の膜性能の低下を抑制可能な梱包体、サブナノ膜構造体の保管または輸送方法、及びサブナノ膜構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る梱包体は、酸素透過度が１５ｍｌ／ｍ２ｄＭＰａ以下であり、水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２ｄ以下である密閉容器と、密閉容器内に収容されたサブナノ膜構造体とを備える。サブナノ膜構造体は、多孔質支持体と、１ｎｍ以下の平均細孔径を有し、多孔質支持体上に形成されたサブナノ膜とを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、サブナノ膜構造体の膜性能の低下を抑制可能な梱包体、サブナノ膜構造体の保管または輸送方法、及びサブナノ膜構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態に係る梱包体の構成を示す外観図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】密閉容器の拡大断面図
【図４】第２実施形態に係る密閉容器の構成を示す外観図
【図５】第２実施形態に係る密閉容器を開いた状態を示す外観図
【図６】密閉容器の構成を示す断面図
【図７】密閉容器の構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なっている場合がある。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１１】
１．第１実施形態
図１は、第１実施形態に係る梱包体１０の構成を示す外観図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１２】
梱包体１０は、密閉容器２０と、サブナノ膜構造体３０とを備える。梱包体１０は、被梱包体であるサブナノ膜構造体３０を外気から隔離した状態に保持する。そのため、梱包体１０は、サブナノ膜構造体３０の運搬や保管に好適である。
【００１３】
（密閉容器２０の構成）
密閉容器２０は、サブナノ膜構造体３０を密閉するための容器である。本実施形態に係る密閉容器２０は、袋状に形成されている。密閉容器２０は、気密性と液密性を有する。密閉容器２０の酸素透過度は、１５ｍｌ／ｍ２ｄＭＰａ以下であり、１０ｍｌ／ｍ２ｄＭＰａ以下であることが好ましい。酸素透過度が低いことは、外部から有機物が侵入しにくいことを意味する。密閉容器２０の水蒸気透過度は、２ｇ／ｍ２ｄ以下であり、１ｇ／ｍ２ｄ以下であることが好ましい。
【００１４】
本実施形態に係る密閉容器２０は、第１シート２１と、第２シート２２とによって構成される。第１シート２１と第２シート２２は、全外周が熱融着（ヒートシール）されている。これによって、密閉容器２０の内側には、サブナノ膜構造体３０を収容するための密閉空間２０Ｓが形成されている。密閉空間２０Ｓには大気が充填されていてもよいが、不活性ガス（例えば、窒素やアルゴンなど）が充填されているか、或いは、真空状態（好ましくは−０．１ｋＰａ以下）であることが好ましい。密閉空間２０Ｓには、水分を吸着する吸着材と活性ガスを吸着する吸着材とが配置されていることが好ましい。
【００１５】
ここで、図３は、第１シート２１の拡大断面図である。本実施形態に係る第１シート２１は、第１合成樹脂層２１ａと、保護層２１ｂと、第２合成樹脂層２１ｃとが内側から順に積層された構成を有する。なお、第２シート２２は、第１シート２１と同じ構成である。
【００１６】
第１合成樹脂層２１ａは、密閉容器２０の最内層である。第１合成樹脂層２１ａは、サブナノ膜構造体３０と接触する。第１合成樹脂層２１ａを構成する合成樹脂は特に制限されないが、ナイロン（ＮＹ、ポリアミド（ＰＡ））、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエステル、セロファン、イミド、及びこれらの重合体を用いることができる。
【００１７】
第１合成樹脂層２１ａの厚さは特に制限されず、例えば５μｍ〜５００μｍとすることができるが、強度（破れにくさ）、取り扱い性及びコストを考慮すると１０μｍ〜２００μｍが好ましい。一般的には、厚くすると破れにくくなる一方でシール性が低下する傾向があり、薄くすると取り扱いやすくなるとともにコストが下がる傾向がある。第１合成樹脂層２１ａのサイズは特に制限されず、サブナノ膜構造体３０を覆うことができればよい。
【００１８】
保護層２１ｂは、第１合成樹脂層２１ａ上に形成される。本実施形態に係る保護層２１ｂは、第１合成樹脂層２１ａと第２合成樹脂層２１ｃに挟まれている。保護層２１ｂは、密閉容器２０の密閉性を向上させるとともに外光を遮る。
【００１９】
保護層２１ｂは、金属材料やセラミックス材料を第１合成樹脂層２１ａの外表面に蒸着することによって形成することができる。金属材料としては、例えば、アルミニウム、クロム、亜鉛、金、銀、プラチナ、ニッケルなどが挙げられる。セラミックス材料としては、例えば、アルミナやシリカなどが挙げられる。保護層２１ｂを形成する蒸着法としては、物理蒸着や化学蒸着（プラズマＣＶＤや熱ＣＶＤなど）を用いることができる。保護層２１ｂの厚さは特に制限されず、例えば１０ｎｍ〜１００ｎｍとすることができ、１０ｎｍ〜５０ｎｍとすることが好ましい。
【００２０】
第２合成樹脂層２１ｃは、保護層２１ｂ上に配置される。第２合成樹脂層２１ｃは、密閉容器２０の最外層である。第２合成樹脂層２１ｃは外気と接触する。第２合成樹脂層２１ｃを構成する合成樹脂は特に制限されないが、上述した第１合成樹脂層２１ａと同様の材料を用いることができる。第２合成樹脂層２１ｃの厚さは特に制限されず、例えば５μｍ〜３０μｍとすることができるが、強度（破れにくさ）、取り扱い性及びコストを考慮して設定することができる。
【００２１】
（サブナノ膜構造体３０の構成）
サブナノ膜構造体３０は、図２に示すように、多孔質支持体３１と、サブナノ膜３２とを有する。
【００２２】
多孔質支持体３１は、表面にサブナノ膜３２を膜状に形成（例えば、結晶化あるいは析出）させられるような化学的安定性を有する。多孔質支持体３１を構成する材料としては、例えば、セラミックス焼結体、金属、有機高分子、ガラス、及びカーボンなどを用いることができる。セラミックス焼結体としては、アルミナ、シリカ、ムライト、ジルコニア、チタニア、イットリア、窒化ケイ素、炭化ケイ素などが挙げられる。金属としては、アルミニウム、鉄、ブロンズ、銀、ステンレスなどが挙げられる。有機高分子としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスルホン、ポリイミドなどが挙げられる。
【００２３】
本実施形態に係る多孔質支持体３１は、モノリス状に形成されている。すなわち、多孔質支持体３１は、円柱体の両端面に連なる複数の貫通孔３０ａを有する。多孔質支持体３１の両端面は、ガラスシールによって被覆されていることが好ましい。ただし、多孔質支持体３１は、分離対象であるガス混合物や液体混合物をサブナノ膜３２に供給できるような形状であればよく、例えば平板状、管状、円筒状、円柱状、或いは角柱状にすることができる。
【００２４】
多孔質支持体３１は、細孔を有する多孔質体である。多孔質支持体３１の平均細孔径は、サブナノ膜３２を透過する透過成分が通過できる程度の大きさであればよい。多孔質支持体３１は、単層構造であってもよいし、異なる平均細孔径を有する複層構造であってもよい。多孔質支持体３１が複層構造である場合、各層は上述の材料のうち異なる材料によって構成されていてもよいし、同一の材料によって構成されていてもよい。
【００２５】
サブナノ膜３２は、多孔質支持体３１の表面上に形成される。本実施形態では、多孔質支持体３１がモノリス状に形成されているため、サブナノ膜３２は各貫通孔３０ａの内表面上に形成されている。
【００２６】
サブナノ膜３２は、１ｎｍ以下の平均細孔径を有する。サブナノ膜３２は、ガス分離膜、浸透気化法に用いられる浸透気化膜、或いは蒸気透過法に用いられる蒸気透過膜である。このようなサブナノ膜３２としては、公知の一酸化炭素分離膜（例えば、特許第４００６１０７号公報参照）、ヘリウム分離膜（例えば、特許第３９５３８３３号公報参照）、水素分離膜（例えば、特許第３９３３９０７号公報参照）、炭素膜（例えば、特開２００３−２８６０１８号公報参照）、ゼオライト膜（例えば、特開２００４−６６１８８号公報参照）、シリカ膜（例えば、国際公開第２００８／０５０８１２号パンフレット参照）などが挙げられる。特に、分離精度と耐食性を考慮すると、ＤＤＲ型ゼオライト膜がサブナノ膜３２として好適である。
【００２７】
（サブナノ膜構造体３０からの有機物の発生量）
上述の通り、サブナノ膜構造体３０は、酸素透過度が１５ｍｌ／ｍ２ｄＭＰａ以下の密閉容器２０に収容されているため、有機物の吸着が抑制される。
【００２８】
具体的には、サブナノ膜構造体３０を８０℃で８時間加熱した場合において、有機物の発生量は０．２ｇ／ｍ２以下に抑えられている。有機物の発生量は、加熱中に発生した有機物の質量をサブナノ膜３２の表面積で割った値である。有機物の発生量はサブナノ膜３２に吸着した有機量であり、有機物の発生量が低いことは密閉容器２０の密閉性が高いことを意味している。
【００２９】
また、サブナノ膜構造体３０は水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２ｄ以下である密閉容器２０に収容されているため、サブナノ膜構造体３０への水分の吸着も抑制される。
【００３０】
以上のように、密閉容器２０によってサブナノ膜構造体３０への有機物及び水分の吸着が抑制されているため、サブナノ膜３２の本来の膜性能を長期間保持することができる。
【００３１】
２．第２実施形態
以下、第２実施形態に係る梱包体について説明する。第１実施形態に係る梱包体との相違点は、密閉容器６０が金属製の強固なモジュールである点である。以下、当該相違点について主に説明する。
【００３２】
（密閉容器６０の構成）
図４は、第２実施形態に係る密閉容器６０の構成を示す外観図である。図５は、密閉容器６０を開いた状態を示す外観図である。図５では、密閉容器６０内に収容されたサブナノ膜構造体３０も示されている。
【００３３】
密閉容器６０は、収容部６１（第１部分）と、蓋部６２（第２部分）と、Ｏ−リング６３（封止部材）とを備える。
【００３４】
収容部６１は、筒状の筒部６１１と蓋状の封止部６１２とを有する。封止部６１２は、筒部６１１の一端部を封止する。収容部６１は、サブナノ膜構造体３０を収容するための密閉空間６０Ｓを有する。密閉空間６０Ｓには大気が充填されていてもよいが、不活性ガスが充填されているか、或いは、真空状態であることが好ましい。密閉空間６０Ｓには、水分を吸着する吸着材と活性ガスを吸着する吸着材とが配置されていることが好ましい。
【００３５】
収容部６１は、金属材料によって構成される。金属材料は特に限定されるものではなく、例えばステンレス、アルミニウム、スチールなどを用いることができる。
【００３６】
蓋部６２は、収容部６１の開口部を塞ぐように収容部６１に連結される。本実施形態に係る蓋部６２は、ねじ込み式で収容部６１に連結されている。
【００３７】
Ｏ−リング６３は、蓋部６２の内側に取り付けられている。蓋部６２が収容部６１にねじ込まれると、Ｏ−リング６３は収容部６１と蓋部６２の間に挟まれる。これによって、Ｏ−リング６３は、収容部６１と蓋部６２の隙間を封止する。Ｏ−リング６３は、ニトリルゴム、フッ素ゴム（バイトン）、スチレン・ブタジエンゴム、フッ素系ゴム及びパーフロゴムなどによって構成することができる。
【００３８】
以上のような構成を有する密閉容器６０の酸素透過度は１５ｍｌ／ｍ２ｄＭＰａ以下であり、水蒸気透過度は２ｇ／ｍ２ｄ以下である。従って、密閉容器６０によってサブナノ膜構造体３０への有機物及び水分の吸着が十分に抑制されるため、サブナノ膜３２の本来の膜性能を長期間保持することができる。
【００３９】
３．他の実施形態
（１）上記第１実施形態において、密閉容器２０は、第１合成樹脂層２１ａと保護層２１ｂと第２合成樹脂層２１ｃとによって構成されることとしたが、これに限られるものではない。密閉容器２０は、１５ｍｌ／ｍ２ｄＭＰａ以下の酸素透過度と２ｇ／ｍ２ｄ以下の水蒸気透過度が確保されている限り、単一の合成樹脂層によって構成されていてもよい。また、密閉容器２０は、複数の保護層を備えていてもよい。
【００４０】
（２）上記第１実施形態において、第１合成樹脂層２１ａの全周が熱融着されているが、第１合成樹脂層２１ａが袋状に形成されている場合には、外周の一部のみを熱融着することによって密閉性を保てる場合がある。
【００４１】
（３）上記第２実施形態において、密閉容器６０は、収容部６１と蓋部６２とを備えることとしたが、これに限られるものではない。密閉容器６０は、２つの部材（第１部分と第２部分）を連結することによってサブナノ膜構造体３０を密閉可能であればよく、例えば同一形状の２つのカップ状部材によって構成されていてもよい。
【００４２】
（４）上記第２実施形態において、蓋部６２は、ねじ込み式で収容部６１に連結されることとしたが、これに限られるものではない。例えば、図６に示すように、収容部６１ａ（第１部分）の両端に形成されたフランジ部に対して、蓋部６２ａ（第２部分）がＯ−リング６３ａを介して固定されていてもよい。また、図７に示すように、収容部６１ｂ（第１部分）に蝶番で開平可能に連結された蓋部６２ｂ（第２部分）がＯ−リング６３ｂを介してクランプ６４で固定されていてもよい。
【００４３】
（５）上記第２実施形態において、収容部６１は、筒状の筒部６１１と蓋状の封止部６１２とを有することとしたが、収容部６１は密閉空間６０Ｓを形成していればよく、その形状に特に制限はない。従って、収容部６１は、例えばカップ状に形成されていてもよい。
【実施例】
【００４４】
以下において本発明に係る梱包体の実施例について説明する。ただし、本発明は以下に説明する実施例に限定されるものではない。【００４５】
（サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．１０）
まず、アルミナ製のモノリス型支持体を準備した。続いて、特開２００４−０８３３７５号公報に記載の手法によって、各貫通孔の内表面にＤＤＲ型ゼオライト膜が形成されたサブナノ膜構造体を作製した。【００４６】
次に、表１に示す密閉容器を準備した。表１に示すように、サンプルＮｏ．１〜３，５〜７は複層構造の袋であり、サンプルＮｏ．４は図４に示される形態のステンレス製のモジュールであり、サンプルＮｏ．９は単層構造の袋であり、サンプルＮｏ．１０はＰＰ容器（タイトボックス）である。なお、サンプルＮｏ．８では密閉容器を用いなかった。【００４７】
次に、袋を密閉容器とするサンプルについて、ＪＩＳ  Ｋ７１２６に準じた差圧法に基づいて酸素透過度を測定した。続いて、袋を密閉容器とするサンプルについて、ＪＩＳ  Ｋ７１２９に準じて水蒸気透過度を測定した。測定結果を表１に示す。【００４８】
次に、各密閉容器内にサブナノ膜構造体を１つずつ収容した。【００４９】
（梱包体の空輸シミュレーション）
各サンプルが空輸された場合の膜性能保持率を確認するために、以下のシミュレーションを行った。【００５０】
まず、各サンプルの膜性能を測定するために、各サブナノ膜構造体にＣＯ２ガスを供給して透過係数を算出した。【００５１】
次に、密閉された箱の中に各サンプルを配置して、箱内を標準状態（１００ｋＰａ、２９８．１５Ｋ）にした。【００５２】
次に、有機物（１分子あたりに２以上の炭素原子を含む有機物）を箱内に導入した。この際、膜性能の低下を明確にするために、ＤＤＲ型ゼオライト膜の単位面積あたり０．４ｇ以上の有機物を導入した。【００５３】
次に、気圧を２００ｈＰａに維持した状態で、気温を−１５℃で２４時間保持した後に８０℃で２４時間保持した。【００５４】
次に、各サンプルの膜性能を再度測定するために、各サブナノ膜構造体にＣＯ２ガスを供給して透過係数を算出した。シミュレーション前の透過係数に対するシミュレーション後の透過係数の割合を膜性能保持率として表１に示す。【００５５】
（サブナノ膜構造体からの有機物の発生量）
空輸シミュレーション後、各サンプルのサブナノ膜構造体を８０℃で８時間加熱して、加熱中に発生した有機物の質量を測定した。そして、有機物の質量をサブナノ膜の表面積で割って、膜面積あたりの有機物の発生量を算出した。算出結果を表１に示す。【００５６】
【表１】
2016072421.tif 000003
【００５７】
表１に示すように、酸素透過度が１５ｍｌ／ｍ２ｄＭＰａ以下であり、水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２ｄ以下である密閉容器を用いたサンプルＮｏ．１〜７の梱包体では、シミュレーション前後において膜性能を保持することができた。これは、密閉容器の密閉性が十分であったため、サブナノ膜構造体への有機物及び水分の吸着を抑制できたからである。このことは、サンプルＮｏ．１〜７において有機物の発生量が少なかったこととも合致している。【００５８】
また、収容空間を真空雰囲気にしたサンプルＮｏ．３と、収容空間にガス吸着剤を入れたサンプルＮｏ．５と、収容空間を窒素（不活性ガス）雰囲気にしたサンプルＮｏ．７では、サブナノ膜構造体からの有機物の発生量を特に少なくすることができた。【００５９】
なお、サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．１０ではサブナノ膜としてＤＤＲ型ゼオライト膜を用いたが、シリカ膜や炭素膜でも同様の効果が実験的に確認されている。
【符号の説明】
【００６０】
１０  梱包体
２０  密閉容器
２１  第１シート
２１ａ  第１合成樹脂層
２１ｂ  保護層
２１ｃ  第２合成樹脂層
２２  第２シート
３０  サブナノ膜構造体
３０ａ  貫通孔
３１  多孔質支持体
３２  サブナノ膜
６０  密閉容器
６１  収容部（第１部分）
６２  蓋部（第２部分）
６３  Ｏ−リング
【図１】
2016072421.tif 000004
【図２】
2016072421.tif 000005
【図３】
2016072421.tif 000006
【図４】
2016072421.tif 000007
【図５】
2016072421.tif 000008
【図６】
2016072421.tif 000009
【図７】
2016072421.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月28日(2017.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素透過度が１５ｍｌ／ｍ２ｄＭＰａ以下であり、水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２ｄ以下である密閉容器と、
前記密閉容器内に収容されたサブナノ膜構造体と、
を備え、
前記サブナノ膜構造体は、
多孔質支持体と、
１ｎｍ以下の平均細孔径を有し、前記多孔質支持体上に形成されたサブナノ膜と、
を含む、
梱包体。
【請求項２】
前記密閉容器は、合成樹脂製の袋である、
請求項１に記載の梱包体。
【請求項３】
前記密閉容器の開口は熱融着されている、
請求項２に記載の梱包体。
【請求項４】
前記密閉容器は、合成樹脂層と、前記合成樹脂層上に形成された保護層とを含み、
前記保護層は、金属又はセラミックスによって構成される、
請求項２又は３に記載の梱包体。
【請求項５】
前記密閉容器は、
金属製の第１部分と、
金属製の第２部分と、
前記第１部分と前記第２部分の隙間を封止する封止部材と、
を備える、
請求項１に記載の梱包体。
【請求項６】
前記第１部分と前記第２部分はステンレス製である、
請求項５に記載の梱包体。
【請求項７】
前記密閉容器内は、真空状態である、
請求項１乃至６のいずれかに記載の梱包体。
【請求項８】
前記密閉容器内には、不活性ガスが充填されている、
請求項１乃至６のいずれかに記載の梱包体。
【請求項９】
前記密閉容器内に収容され、水分又はガスを吸着する吸着材を備える、
請求項１乃至８のいずれかに記載の梱包体。
【請求項１０】
前記サブナノ膜は、ガス分離用のゼオライト膜である、
請求項１乃至９のいずれかに記載の梱包体。
【請求項１１】
１ｎｍ以下の平均細孔径を有し、多孔質支持体上に形成されたサブナノ膜を含むサブナノ膜構造体を、酸素透過度が１５ｍｌ／ｍ２ｄＭＰａ以下であり、水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２ｄ以下である密閉容器内に収容する工程を備える、
サブナノ膜構造体の保管または輸送方法。
【請求項１２】
密閉容器内に収容されたサブナノ膜構造体であって、
多孔質支持体と、
１ｎｍ以下の平均細孔径を有し、前記多孔質支持体上に形成されたサブナノ膜と、
を含み、
８０℃で８時間加熱した場合に発生する有機物の質量を前記サブナノ膜の表面積で割った値が０．２ｇ／ｍ２以下である、
サブナノ膜構造体。
【国際調査報告】
2016072421.tif 000011
2016072421.tif 000012
2016072421.tif 000013
2016072421.tif 000014