(57)【要約】  本発明の目的は、撚り線を用いた巻線型電子部品の製造方法において、複数の巻線を撚る際の該巻線の断線を抑制することを可能とする製造方法を提供することである。  巻線型電子部品（１）の製造方法は、チャック（Ｃ１）に巻芯部（１４）及び鍔部（１６，１８）を有するコア（１２）を把持する準備工程と、ノズル（Ｎ１，Ｎ２）から供給される巻線（２０，２１）それぞれの一部を鍔部（１６）に固定する第１の工程と、チャック（Ｃ１）を回転させることにより巻線（２０，２１）とを撚る第２の工程を備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能なチャックに巻芯部及び鍔部を有するコアを把持する準備工程と、
ノズルから供給される複数の巻線それぞれの一部を前記鍔部に固定する第１の工程と、
前記チャックを回転させることにより前記複数の巻線を撚る第２の工程と、
を備えること、
を特徴とする巻線型電子部品の製造方法。
【請求項２】
巻芯部及び鍔部を有するコアを把持するチャックを回転させることにより、ノズルから供給される複数の巻線を該巻芯部に巻回する巻線型電子部品の製造方法であって、
前記複数の巻線それぞれの一部を前記鍔部に固定する第１の工程と、
前記チャックを回転させることにより前記複数の巻線を撚る第２の工程と、
前記第２の工程において撚られた前記複数の巻線を前記巻芯部に巻回する第３の工程と、
を備えること、
を特徴とする巻線型電子部品の製造方法。
【請求項３】
前記第１の工程における固定は、前記鍔部に設けられた電極に前記複数の巻線を熱圧着することにより行われること、
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻線型電子部品の製造方法。
【請求項４】
前記第１の工程における固定は、前記鍔部に設けられた電極に前記複数の巻線を押し付けることにより行われること、
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻線型電子部品の製造方法。
【請求項５】
前記第１の工程における固定は、前記鍔部の角に前記複数の巻線を引っかけることにより行われること、
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻線型電子部品の製造方法。
【請求項６】
前記複数の巻線は、３本以上であること、
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の巻線型電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線型電子部品の製造方法、特に、撚り線を用いた巻線型電子部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の撚り線を用いた巻線型電子部品の製造方法として、特許文献１に記載の巻線型コイル部品の製造方法が知られている。この種の巻線型電子部品の製造方法（以下、従来の巻線型電子部品の製造方法と称す）では、複数の導線を撚って、これらを巻芯部に巻回している。ここで、従来の巻線型電子部品の製造方法に用いられる製造装置は、図１９に示すように、導線５０１を供給する上流側から、巻線型電子部品のコア５０４に導線５０１を巻回する際に該導線５０１に対して適度な張力を与えるためのテンショナー５０２、コア５０４の巻芯部に対して導線５０１を繰り出すノズル５０３、及びコア５０４を把持して回転させる図示しないチャックから構成されている。そして、コア５０４の巻芯部に導線５０１を巻回する際には、ノズル５０３から繰り出される導線５０１を、コア５０４の巻芯部に絡ませ、チャックによりコアを回転させることで、該巻芯部に複数の導線５０１を巻回している。また、これと同時にノズル５０３を回転させることで複数の導線を撚っている。【０００３】
ところで、従来の巻線型電子部品の製造方法では、コア５０４の巻芯部に導線５０１を巻回する際に、導線５０１を繰り出すノズル５０３を回転させることで複数の導線を撚っている。このとき、テンショナー５０２とノズル５０３との間でも、導線５０１が撚られてしまう。その結果、テンショナー５０２からの引っ張り力がノズル５０３より下流側の導線に適正に伝わらず、また、テンショナー５０２とノズル５０３との間の導線５０１が撚られた部分で、該導線５０１が断線してしまう虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４７１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、撚り線を用いた巻線型電子部品の製造方法において、複数の巻線を撚る際の該巻線の断線を抑制することを可能とする製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の形態に係る巻線型電子部品の製造方法は、
回転可能なチャックに巻芯部及び鍔部を有するコアを把持する準備工程と、
ノズルから供給される複数の巻線それぞれの一部を前記鍔部に固定する第１の工程と、
前記チャックを回転させることにより前記複数の巻線を撚る第２の工程と、
を備えること、
を特徴とする。【０００７】
本発明の第２の形態に係る巻線型電子部品の製造方法は、
巻芯部及び鍔部を有するコアを把持するチャックを回転させることにより、ノズルから供給される複数の巻線を該巻芯部に巻回する巻線型電子部品の製造方法であって、
前記複数の巻線それぞれの一部を前記鍔部に固定する第１の工程と、
前記チャックを回転させることにより前記複数の巻線を撚る第２の工程と、
前記第２の工程において撚られた前記複数の巻線を前記巻芯部に巻回する第３の工程と、
を備えること、
を特徴とする。【０００８】
本発明の第１の形態に係る巻線型電子部品の製造方法では、複数の巻線の一部をコアの鍔部に固定し、コアを把持するチャックを回転させることで、複数の巻線を撚っている。従って、従来の巻線型電子部品の製造方法のようにノズルを回転させないため、ノズルよりも上流側の部材及びノズル間で複数の巻線が撚られることがない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、撚り線を用いた巻線型電子部品の製造方法において、複数の巻線を撚る際の該巻線の断線を抑制することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施例である製造方法により製造された巻線型電子部品の外観図である。
【図２】第１実施例である巻線型電子部品の製造方法の第１の工程を示す図である。
【図３】第１実施例である巻線型電子部品の製造方法の第１の工程を示す図である。
【図４】第１実施例である巻線型電子部品の製造方法の第１の工程を示す図である。
【図５】第１実施例である巻線型電子部品の製造方法の第１の工程を示す図である。
【図６】第１実施例である巻線型電子部品の製造方法の第２の工程を示す図である。
【図７】第１実施例である巻線型電子部品の製造方法の第２の工程を示す図である。
【図８】第１実施例である巻線型電子部品の製造方法の第３の工程を示す図である。
【図９】第１実施例である巻線型電子部品の製造方法の第３の工程を示す図である。
【図１０】第１実施例である巻線型電子部品の製造方法の後工程を示す図である。
【図１１】第２実施例である巻線型電子部品の製造方法の第１の工程を示す図である。
【図１２】第３実施例である巻線型電子部品の製造方法の第１の工程を示す図である。
【図１３】第３実施例である巻線型電子部品の製造方法の第１の工程を示す図である。
【図１４】第３実施例である巻線型電子部品の製造方法の第１の工程を示す図である。
【図１５】第３実施例である巻線型電子部品の製造方法の第１の工程を示す図である。
【図１６】第３実施例である巻線型電子部品の製造方法の第２の工程を示す図である。
【図１７】第３実施例である巻線型電子部品の製造方法の第２の工程を示す図である。
【図１８】変形例である巻線型電子部品の製造方法により製造された巻線型電子部品の外観図である。
【図１９】従来の巻線型電子部品の製造方法の工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（巻線型電子部品の構成、図１及び図２参照）
第１実施例である巻線型電子部品の製造方法により製造される巻線型電子部品１について図面を参照しながら説明する。以下で、巻芯部１４の中心軸が延在している方向をｘ軸方向と定義する。また、ｘ軸方向から見たとき、鍔部１６の長辺に沿った方向をｙ軸方向と定義し、鍔部１６の短辺に沿った方向をｚ軸方向と定義する。なお、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は互いに直交している。
【００１２】
巻線型電子部品１は、図１に示すように、コア１２、巻線２０，２１、及び外部電極２２〜２５を備えている。
【００１３】
コア１２は、例えばフェライト、アルミナ等の磁性材料により構成され、巻芯部１４及び鍔部１６，１８を含んでいる。
【００１４】
巻芯部１４は、ｘ軸方向に延在している角柱状の部材である。ただし、巻芯部１４は、角柱状に限らず、円柱状であってもよい。
【００１５】
鍔部１６，１８は、略直方体状の形状を成し、巻芯部１４におけるｘ軸方向の両端に設けられている。具体的には、鍔部１６は、巻芯部１４のｘ軸方向の負方向側の一端に設けられている。鍔部１８は、巻芯部１４のｘ軸方向の正方向側の他端に設けられている。
【００１６】
外部電極２２〜２５は、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｕ，Ｎｉ等のＮｉ系合金やＡｇ、Ｃｕ、Ｓｎ等により構成されている。また、外部電極２２〜２５は、ｚ軸方向の正方向側から見ると、略矩形状を成している。
【００１７】
外部電極２２，２３は、ｙ軸方向の正方向側から負方向側に向かってこの順に並ぶように、鍔部１６におけるｚ軸方向の正方向側の面Ｓ１上に設けられている。このとき、外部電極２２，２３は、互いに接触しないように間隔をあけた状態で並んでいる。
【００１８】
外部電極２４，２５は、ｙ軸方向の正方向側から負方向側に向かってこの順に並ぶように、鍔部１８におけるｚ軸方向の正方向側の面Ｓ２上に設けられている。このとき、外部電極２４，２５は、互いに接触しないように間隔をあけた状態で並んでいる。
【００１９】
巻線２０，２１は、銅や銀といった導電性材料を主成分とする芯線がポリウレタン等の絶縁材料で被覆されることにより構成されている導線である。また、巻線２０，２１は、これらが撚られることで、一本の撚り線として巻芯部１４に巻き回されている。
【００２０】
巻線２０のｘ軸方向の負方向側の一端は、面Ｓ１において外部電極２２と接続され、巻線２０のｘ軸方向の正方向側の他端は、面Ｓ２において外部電極２４と接続されている。
【００２１】
巻線２１のｘ軸方向の負方向側の一端は、面Ｓ１において外部電極２３と接続され、巻線２１のｘ軸方向の正方向側の他端は、面Ｓ２において外部電極２５と接続されている。
【００２２】
（製造方法  図２〜図１７参照）
以下に、第１実施例である巻線型電子部品の製造方法について説明する。製造方法の説明の際に用いられるｘ軸方向は、該製造方法で製造される巻線型電子部品１の巻芯部１４の中心軸が延在している方向である。また、ｙ軸方向は、チャックＣ１にコア１２を固定した際の鍔部１６の長辺に沿った方向であり、ｚ軸方向は、チャックＣ１にコア１２を固定した際の鍔部１６の短辺に沿った方向である。
【００２３】
第１実施例である巻線型電子部品の製造では、まず、コア１２の材料となるフェライトを主成分とした粉末を準備する。そして、準備したフェライト粉末を、雌型に充填する。充填した粉末を雄型で加圧することによって、巻芯部１４の形状及び鍔部１６，１８の形状を成形する。
【００２４】
次に、巻芯部１４及び鍔部１６，１８の成形終了後に焼成を行い、コア１２が完成する。
【００２５】
そして、外部電極２２〜２５を形成するために、鍔部１６，１８の面Ｓ１，Ｓ２のｙ軸方向の両端部に対してＡｇペーストを塗布する。次に、付着したＡｇペーストを乾燥させ、焼成することによって、外部電極２２〜２５の下地電極であるＡｇ膜を形成する。更に、電気めっきなどにより、Ｎｉ系合金の金属膜をＡｇ膜上に形成する。以上により、外部電極２２〜２５が形成される。
【００２６】
次に、図２及び図３に示すように、まずコア１２をチャックＣ１に固定する。コア１２のチャックＣ１への固定は、コア１２の鍔部１６をチャックにより把持することで行われる。また、チャックＣ１は、図示しない回転駆動装置に接続され、コア１２の巻芯部１４の中心軸Ｌ２を回転軸として回転可能である（準備工程終了）。
【００２７】
なお、後述する巻線２０，２１を固定する第１の工程、巻線２０，２１を撚る第２の工程、及び巻線２０，２１を巻芯部１４に巻回する第３の工程では、図示しないテンショナーにより、常に、巻線２０，２１に適度な張力が与えられている。
【００２８】
コア１２をチャックＣ１に固定した後、ノズルＮ１から供給される巻線２０の一端、及びノズルＮ２から供給される巻線２１の一端をチャックＣ１に設けられたワイヤクランプＰ１で挟持する。ワイヤクランプＰ１は、コア１２の巻芯部１４におけるｚ軸方向の正方向側の面Ｓ３と略平行なチャックＣ１の面Ｓ７に設けられ、コア１２に対してｘ軸方向の負方向側かつｙ軸方向の正方向側に位置している。また、ノズルＮ１，Ｎ２は、図示しない駆動手段に接続され、３次元空間内を任意の方向へ移動可能である。
【００２９】
次に、巻線２０をフッキングピンＨ１に引っかける。フッキングピンＨ１は、チャックＣ１の面Ｓ７に設けられた棒状の部材であり、ｘ軸方向においてワイヤクランプＰ１とコア１２との間、かつ、ｙ軸方向においてコア１２に設けられた外部電極２２と略同じ位置に設けられている。このように配置されたフッキングピンＨ１のｙ軸方向の負方向側の側面に巻線２０を当接させて、ノズルＮ１をコア１２よりもｘ軸方向の正方向側へ移動させる。この移動により、巻線２０は、外部電極２２に接しつつ、フッキングピンＨ１に引っかかる。そして、ノズルＮ１は、コア１２の中心軸Ｌ２の延長線上の近傍に位置する。
【００３０】
巻線２０をフッキングピンＨ１に引っかける作業と並行して、巻線２１をフッキングピンＨ２に引っかける。フッキングピンＨ２は、チャックＣ１の面Ｓ７に設けられた棒状の部材であり、ｘ軸方向においてワイヤクランプＰ１とコア１２との間、かつ、ｙ軸方向においてコア１２に設けられた外部電極２３と略同じ位置に設けられている。このように配置されたフッキングピンＨ２のｙ軸方向の負方向側の側面に巻線２１を当接させて、ノズルＮ２をコア１２よりもｘ軸方向の正方向側に移動させる。この移動により、巻線２１は、外部電極２３に接しつつ、フッキングピンＨ２に引っかかる。そして、ノズルＮ２は、コア１２の中心軸Ｌ２の延長線上の近傍に位置する。
【００３１】
次に、巻線２０，２１を外部電極２２，２３に固定する。具体的には、図４及び図５に示すように、巻線２０，２１を鍔部１６上の外部電極２２，２３に当接させた状態で、鍔部１６に向かってヒータチップＱを押し当てる。これにより、巻線２０，２１を外部電極２２，２３に熱圧着し固定する（第１の工程終了）。
【００３２】
巻線２０，２１の固定後、チャックＣ１を回転させる。この回転によって、図６及び図７に示すように、巻線２０，２１が撚られる。このとき、ノズルＮ１、Ｎ２は、コア１２の巻芯部１４の中心軸Ｌ２付近であってコア１２よりもｘ軸方向の正方向側に位置するため、巻線２０，２１は、巻芯部１４に巻きつけられることはない（第２の工程終了）。
【００３３】
撚られた巻線２０，２１を巻芯部１４に巻回する。その際、まず、図８に示すように、ノズルＮ１，Ｎ２の位置を移動させる。具体的には、巻芯部１４の中心軸Ｌ２付近から、中心軸Ｌ２と直交する方向にノズルＮ１、Ｎ２を移動させる。
【００３４】
そして、図９に示すように、ノズルＮ１，Ｎ２をｘ軸方向の正方向側に移動させつつ、チャックＣ１を回転させる。これにより、巻線２０，２１により構成された撚り線が巻芯部１４に巻回される（第３の工程終了）。
【００３５】
次に、図１０に示すように、巻線２０を、コア１２を挟んでチャックＣ１と反対側にあるガイド部材Ｃ２に設けられた棒状のフッキングピンＨ３に引っかける。具体的には、フッキングピンＨ３は、コア１２に対してｘ軸方向の正方向側に配置され、ｙ軸方向において、外部電極２４と略同位置に配置されている。このように配置されたフッキングピンＨ３のｙ軸方向の正方向側の側面に巻線２０を当接させて、ノズルＮ１をｘ軸方向の正方向側、かつ、ｙ軸方向の負方向側へ移動させる。そして、ガイド部材Ｃ２に設けられたワイヤクランプＰ２に巻線２０を挟持させる。このとき、巻線２０は、外部電極２４に接しつつ、フッキングピンＨ３に引っかかる。
【００３６】
また、巻線２０をフッキングピンＨ３に引っかける作業と並行して、巻線２１をガイド部材Ｃ２に設けられた棒状のフッキングピンＨ４に引っかける。具体的には、フッキングピンＨ４は、コア１２に対してｘ軸方向の正方向側かつｙ軸方向の負方向側に配置されている。このように配置されたフッキングピンＨ４のｙ軸方向の負方向側の側面に巻線２１を当接させて、ノズルＮ２をｘ軸方向の正方向側、かつ、ｙ軸方向の負方向側に移動させる。そして、ワイヤクランプＰ２に巻線２１を挟持させる。このとき、巻線２１は、外部電極２５に接しつつ、フッキングピンＨ４に引っかかる。
【００３７】
次に、巻線２０，２１を外部電極２４，２５に接続する。具体的には、巻線２０，２１を鍔部１８上の外部電極２４，２５に当接させた状態で、鍔部１８に向かってヒータチップを押し当てる。最後に、鍔部１６からコア１２の外部に飛び出した巻線２０，２１の余剰部分、及び鍔部１８からコア１２の外部に飛び出した巻線２０，２１の余剰部分をカットする。以上により、巻線型電子部品１が完成する。
【００３８】
（効果）
第一実施例である巻線型電子部品の製造方法では、複数の巻線２０，２１をコア１２の鍔部１６に固定し、コア１２を把持するチャックＣ１を回転させることで、複数の巻線２０，２１を撚っている。従って、従来の巻線型電子部品の製造方法のようにノズルを回転させないため、テンショナー及びノズル間で複数の巻線が撚られることがない。その結果、本製造方法では、テンショナーからの引っ張り力を巻線２０，２１に伝えることができ、また、テンショナーとノズルＮ１，Ｎ２との間で該巻線２０，２１が断線してしまうことを抑制できる。
【００３９】
ところで、従来の巻線型電子部品の製造方法では、テンショナー及びノズル間で複数の巻線が撚られた状態を解消するために、該複数の巻線により構成される撚り線の巻芯部への巻回中に、ノズルの回転方向を反転させていた。その結果、巻芯部の途中で撚り線の撚り方向が反転してしまう。一方、本実施例に係る巻線型電子部品の製造方法では、ノズルを回転させないため、テンショナー及びノズル間で複数の巻線が撚られた状態は発生せず、巻芯部１４の途中で巻線２０，２１により構成される撚り線の撚り方向が反転してしまうことはない。
【００４０】
（第２実施例  図１１参照）
第２実施例である巻線型電子部品の製造方法と第１実施例である巻線型電子部品の製造方法との相違点は、巻線２０，２１の鍔部１６に対する固定方法である。第２実施例である巻線型電子部品の製造方法では、図１１に示すように、巻線２０，２１を治具Ｊと鍔部１６とで挟み、巻線２０，２１を鍔部１６上に設けられた外部電極２２，２３に押し付けて固定する（第１の工程）。
【００４１】
第２実施例である巻線型電子部品の製造方法では、巻線２０，２１を巻回する工程（第３の工程）の前に、巻線２０，２１を鍔部１６に固定するための圧着を必要としないため、巻線２０，２１の外部電極２２，２３に対する圧着工程を、外部電極２４，２５に対する圧着工程と同時に行える。従って、第２実施例である巻線型電子部品の製造方法では、第１実施例である巻線型電子部品の製造方法と比較して、その製造工程をより簡素にすることができる。
【００４２】
第２実施例である巻線型電子部品の製造方法における他の構成や作用効果は、第１実施例と同様である。
【００４３】
（第３実施例  図１２〜図１７参照）
第３実施例である巻線型電子部品の製造方法と第１実施例である巻線型電子部品の製造方法との相違点は、巻線２０，２１の鍔部１６に対する固定方法である。具体的に、以下で説明する。
【００４４】
第３実施例である巻線型電子部品の製造方法では、巻線２０，２１をチャックＣ１のフッキングピンＨ１，Ｈ２に引っかけた後に、チャックＣ１を約９０°回転させる。これにより、巻線２０，２１を、図１２及び図１３に示すように、鍔部１６の面Ｓ１及び鍔部１６のｘ軸方向の正方向側の面Ｓ４が成す角Ｅ１に引っかける。
【００４５】
次に、図１４及び図１５に示すように、巻線２０，２１を鍔部１８におけるｘ軸方向の負方向側の面Ｓ５及び鍔部１８におけるｙ軸方向の負方向側の面Ｓ６が成す角Ｅ２に引っかけた状態で、該ノズルＮ１，Ｎ２をコア１２よりもｘ軸方向の正方向側へ移動させる。これにより、巻線２０，２１は、鍔部１６における角Ｅ１に押さえつけられて固定される（第１の工程終了）。その後、さらに、チャックＣ１を回転させることにより、図１６及び図１７に示すように、巻線２０，２１を撚ることができる（第２の工程終了）。
【００４６】
第３実施例である巻線型電子部品の製造方法では、巻線２０，２１を鍔部１６に固定するための圧着を必要としないため、巻線２０，２１の外部電極２２，２３に対する圧着工程を、巻線２０，２１の外部電極２４，２５に対する圧着工程と同時に行える。従って、第３実施例である巻線型電子部品の製造方法では、第１実施例である巻線型電子部品の製造方法と比較して、巻線型電子部品の製造工程をより簡素にすることができる。
【００４７】
さらに、第３実施例である巻線型電子部品の製造方法では、第２実施例である巻線型電子部品の製造方法のように、巻線２０，２１を鍔部１６に固定するための治具Ｊも必要としない。従って、第３実施例である巻線型電子部品の製造方法では、該製造方法に用いられる製造装置をより簡素にすることができる。
【００４８】
第３実施例である巻線型電子部品の製造方法における他の構成や作用効果は、第１実施例と同様である。
【００４９】
（変形例）
変形例である巻線型電子部品の製造方法は、上述のいずれかの製造方法に対して、撚る巻線を２本から３本にしている。撚る巻線を３本にすることで、図１８に示すような、巻線２０，２１に加え、巻線１９を備えた巻線型電子部品１Ａを製造することが可能である。ただし、巻線型電子部品１Ａでは、３本の巻線を巻回するため、巻線型電子部品１に対して、新たに外部電極２６，２７が加わる。
【００５０】
変形例である巻線型電子部品の製造方法における他の構成や作用効果は、第１実施例乃至第３実施例と同様である。
【００５１】
（他の実施例）
本発明に係る巻線型電子部品の製造方法は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、チャックＣ１を回転させることによって巻線２０，２１を撚る長さは、巻芯部１４に巻回される巻線２０，２１の長さによって可変である。また、クランプ及びフッキングピンの形状や位置は任意である。さらに、各実施例の構成を組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明は、巻線型電子部品の製造方法に有用であり、撚り線を用いた巻線型電子部品の製造方法において、複数の巻線を撚る際の該巻線の断線を抑制することができる点で優れている。
【符号の説明】
【００５３】
Ｃ１  チャック
Ｎ１，Ｎ２  ノズル
１，１Ａ  巻線型電子部品
１２  コア
１４  巻芯部
１６，１８  鍔部
１９，２０，２１  巻線
２２〜２５  外部電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2015178165.tif 000017
【図１６】
2015178165.tif 000018
【図１７】
2015178165.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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2015178165.tif 000023
2015178165.tif 000024
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