(57)【要約】  太陽電池モジュール１は、第１の太陽電池３ａと、第１の太陽電池３ａと隣接する第２の太陽電池３ｂと、を含む複数の太陽電池３を備える。複数の太陽電池３の各々は、光電変換部３１と、光電変換部３１の受光面の一部上に配された受光面側電極３２と、光電変換部３１の裏面の実質的全面を覆うように形成される薄膜形状の裏面側電極３３と、を有する。そして、太陽電池モジュール１は、第１の太陽電池３ａの受光面側電極３２と第２の太陽電池３ｂの裏面側電極３３とを電気的に接続する配線６材と、配線材６と受光面側電極３２との間に配された第１の樹脂接着層４と、配線材６と裏面側電極３３との間に配され、第１の樹脂接着層４よりも面積の小さい第２の樹脂接着層５と、をさらに備える。
2014192272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の太陽電池と、前記第１の太陽電池と隣接する第２の太陽電池と、を含む複数の太陽電池を備え、
前記複数の太陽電池の各々は、
光電変換部と、
前記光電変換部の受光面の一部上に配された受光面側電極と、
前記光電変換部の裏面の実質的全面を覆うように形成される薄膜形状の裏面側電極と、
を有し、
前記第１の太陽電池の前記受光面側電極と前記第２の太陽電池の前記裏面側電極とを電気的に接続する配線材と、
前記配線材と前記受光面側電極との間に配された第１の樹脂接着層と、
前記配線材と前記裏面側電極との間に配され、前記第１の樹脂接着層よりも面積の小さい第２の樹脂接着層と、をさらに備える太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記配線材は、
前記受光面側電極と対向する第１表面領域と、
前記裏面側電極と対向し、前記第１表面領域よりも面積が小さくなるように配された第２表面領域と、を有する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記配線材の前記第２表面領域は、前記第１表面領域と比べて段差の大きい凹凸面を有する、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記光電変換部は、裏面の実質的全面を覆う透明導電膜をさらに有し、
前記裏面側電極は、前記透明導電膜の周緑部を露出するよう配される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記第２の樹脂接着層は、前記透明導電膜の前記周縁部において、前記透明導電膜と前記配線材とを接着するように配される、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記第１及び前記第２の樹脂接着層のうち少なくとも一方は、導電性粒子を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記受光面側電極は、
前記第１の太陽電池及び前記第２の太陽電池の配列方向に沿って延在するバスバー電極と、
前記配列方向と直交する方向に延在するともに、前記バスバー電極と接続される複数のフィンガー電極と、を有し、
前記第１の樹脂接着層は、前記バスバー電極と前記配線材との間に配される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、複数の太陽電池を有する。複数の太陽電池の各々は、配線材によって、互いに電気的に接続される。【０００３】
配線材は、一般的には半田により太陽電池と接着される。しかし、半田による接着工程では、太陽電池が高温に加熱される。このため、太陽電池と配線材との熱膨張率の差に起因して、太陽電池に大きな熱応力が加わる。【０００４】
これに対して、例えば、特開２０１２−２５３０６２号公報では、樹脂接着層により、配線材を太陽電池と接着することが提案されている。これによると、半田による接着工程よりも低い温度で、配線材を太陽電池と接着することが可能となる。これにより、太陽電池に加わる熱応力を低減することができ、太陽電池の反りを抑制することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２５３０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
太陽電池では、受光面側の電極は、入射光の遮光とならないように小面積にすることが求められている。一方、裏面側の電極は、表面抵抗を下げるために受光面側の電極よりも面積を大きくすることが求められている。裏面側の電極の面積を最大化すべく、裏面側の電極を太陽電池の裏面の略全面に形成する薄膜形状とすると、太陽電池は、受光面側及び裏面側の電極面積の差に応じて、反りやすくなる。【０００７】
また、太陽電池の製造コストを低減すべく、年々、太陽電池の厚みを薄くすることが求められている。太陽電池の厚みを薄くすると、それだけ太陽電池が反りやすくなる。【０００８】
しかし、樹脂接着層により配線材を太陽電池と接着する場合、配線材を太陽電池に熱圧着する工程が必要である。この工程において太陽電池が反っていると、太陽電池の一部に配線材から大きな圧力が加わり、太陽電池にクラックが発生する可能性がある。【０００９】
また、太陽電池モジュールにおいて太陽電池に反りが生じていると、その反りに応じて樹脂接着層が太陽電池から一部剥がれ、配線材と太陽電池とが一部において電気的に不接触となる可能性がある。【００１０】
本発明の主な目的は、太陽電池の反りに対する耐性が高い太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
ある実施例の太陽電池モジュールは、第１の太陽電池と、第１の太陽電池と隣接する第２の太陽電池と、を含む複数の太陽電池を備える。複数の太陽電池の各々は、光電変換部と、光電変換部の受光面の一部上に配された受光面側電極と、光電変換部の裏面の実質的全面を覆うように形成される薄膜形状の裏面側電極と、を有する。そして、太陽電池モジュールは、第１の太陽電池の受光面側電極と第２の太陽電池の裏面側電極とを電気的に接続する配線材と、配線材と受光面側電極との間に配された第１の樹脂接着層と、配線材と裏面側電極との間に配され、第１の樹脂接着層よりも面積の小さい第２の樹脂接着層と、をさらに備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、太陽電池の反りに対する耐性が高い太陽電池モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的平面図である。
【図２】第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の模式的断面図であって、図１に示すＡ−Ａ線に沿う模式的断面図である。
【図３】第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の模式的断面図であって、図１に示すＢ−Ｂ線に沿う模式的断面図である。
【図４】第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の受光面側の略図的平面図である。
【図５】第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の裏面側の略図的平面図である。
【図６】第２の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の略図的断面図である。
【図７】第３の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の裏面側の略図的平面図である。
【図８】第３の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の模式的断面図であって、図７に示すＣ−Ｃ線に沿う模式的断面図である。
【図９】第４の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の模式的断面図である。
【図１０】第４の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の裏面側の略図的平面図である。
【図１１】第５の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の裏面側の略図的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１５】
各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、各図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１６】
実施形態の詳細を説明する前に、本明細書で用いる文言のうち特に留意すべき文言について注意を述べる。
【００１７】
本明細書において、各部材の配置関係を説明する際に用いる「上」とは、各部材が直接接触するように配される場合のみを意図せず、各部材の間に、その他の部材が介入する場合を含むことを意図したものである。例えば、「第１の部材上に第２の部材が配される」とは、第１の部材と第２の部材とが直接接触するように配される場合のみならず、第１の部材と第２の部材との間に他の部材が介入する場合も含むような配置関係を意味する。
【００１８】
本明細書において、「受光面」とは、各部材の主面のうち、太陽電池モジュールの外部から光が主に入射する側の主面を意味する。例えば、太陽電池モジュールに入射する光のうち５０％超過〜１００％が受光面側から入射する。「裏面」とは、各部材の主面のうち、受光面と反対側の主面を意味する。
【００１９】
本明細書において、「ｘ方向」及び「ｙ方向」とは、各図中において矢印を用いて示す方向と平行な方向を意味する。これらの文言は、複数の図中で表記されているが、各図面においてこれらの方向は互いに関連したものとして用いる。
【００２０】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュール１の略図的平面図である。
【００２１】
太陽電池モジュール１は、ｘ及びｙ方向に配列する複数の太陽電池３と、ｘ方向を長手方向として延在する複数の配線材６と、太陽電池モジュール１の周緑部のうちｘ方向の端部付近の周縁部に配され、ｙ方向に沿って延在する複数の渡り配線１０と、を備える。
【００２２】
複数の太陽電池３は、ｘ方向に沿った一列において、複数の配線材６によって電気的に接続されて、一の太陽電池ストリング２を構成する。具体的には、一の太陽電池ストリング２は、第１の太陽電池３ａと、ｘ方向に沿って第１の太陽電池３ａと隣接する第２の太陽電池３ｂと、を備える。第１及び第２の太陽電池３ａ、３ｂは、配線材６によって互いに電気的に接続される。より詳細には、配線材６は、第１の太陽電池３ａの受光面と電気的に接続されるとともに、第２の太陽電池３ｂの裏面と電気的に接続される。これが各々の太陽電池３で繰り返され、一の太陽電池ストリング２において、複数の太陽電池３は、複数の配線材６によって互いに電気的に接続される。
【００２３】
複数の太陽電池ストリング２は、渡り配線１０によって互いに電気的に接続される。具体的には、太陽電池ストリング２は、ｘ方向において最も端に配された太陽電池３ｃを備える。この端の太陽電池３ｃは、渡り配線１０と近接して配され、配線材６によって渡り配線１０と電気的に接続される。これが各々の太陽電池ストリング２で繰り返され、一の太陽電池モジュール１において、複数の太陽電池ストリング２は、渡り配線１０を介して互いに電気的に接続される。
【００２４】
このように、一の太陽電池モジュール１において、複数の太陽電池３は、配線材６及び渡り配線１０を介して、互いに電気的に接続される。
【００２５】
図２は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュール１の模式的断面図であって、図１に示すＡ−Ａ線に沿う模式的断面図である。また、図３は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュール１の模式的断面図であって、図１に示すＢ−Ｂ線に沿う模式的断面図である。
【００２６】
はじめに、図２及び図３に示す太陽電池モジュール１の模式的断面図の構成のうち、図１に示す太陽電池モジュール１の略図的平面図にも示した部分の構成を中心として詳述する。
【００２７】
太陽電池モジュール１は、第１の太陽電池３ａと、ｘ方向に沿って第１の太陽電池３ａと隣接する第２の太陽電池３ｂと、第１の太陽電池３ａの受光面上から第２の太陽電池３ｂの裏面上に延在するように配された配線材６と、第１の太陽電池３ａの受光面と配線材６との間に配された第１の樹脂接着層４と、第２の太陽電池３ｂの裏面と配線材６との間に配された第２の樹脂接着層５と、を備える。
【００２８】
第１及び第２の太陽電池３ａ、３ｂの各々は、光電変換部３１と、光電変換部３１の受光面上に配された受光面側電極３２と、光電変換部３１の裏面上に配された裏面側電極３３を有する。
【００２９】
光電変換部３１は、入射する光を吸収して光起電力を発生させる部材である。光電変換部３１の構造は、特に限定されないが、光電変換部３１は、例えば、ｎ型単結晶シリコンの基板の受光面側に、ｉ型非晶質シリコン層、ボロン（Ｂ）等がドープされたｐ型非晶質シリコン層、及び透明導電膜を、この順番に備え、基板の裏面側に、ｉ型非晶質シリコン層、リン（Ｐ）等がドープされたｎ型非晶質シリコン層、及び透明導電膜を、この順に備える。
【００３０】
受光面側電極３２は、光電変換部３１の受光面の一部上に配される。受光面側電極３２は、光電変換部３１に受光面側から入射する光を遮らないように、光電変換部３１の受光面の一部を露出するように配される。受光面側電極３２は、例えば、Ａｇ，Ｃｕなどの少なくとも一種の金属により構成することができる。
【００３１】
裏面側電極３３は、光電変換部３１の裏面上に配される。裏面側電極３３は、受光面側電極３２よりも面積が大きくなるように構成される。具体的には、裏面側電極３３は、光電変換部３１に裏面側から光が入射しない程度に、光電変換部３１の裏面の実質的全面を覆うような薄膜の面状電極により構成される。これにより、裏面側から入射する光は裏面側電極３３により遮られるが、裏面側電極３３の表面抵抗が小さくなり、結果的に太陽電池モジュール１の出力が向上する。裏面側電極３３は、例えば、銅（Ｃｕ）電極層と、銅電極層の上に設けられ、銅電極層と面積が略同じである錫（Ｓｎ）電極層やニッケル銅（ＣｕＮｉ）層を有する。
【００３２】
配線材６は、第１の太陽電池３ａの受光面側電極３２と接続されるとともに、第２の太陽電池３ｂの裏面側電極３３と接続されるように配される。配線材６は、ｘ方向を長手方向とした細長い金属箔であり、少なくとも、第１の太陽電池３ａの受光面側電極３２と、第２の太陽電池３ｂの裏面側電極３３とを接続できる程度の長さを有する。配線材６は、例えば、銀メッキ銅線やアルミニウム線を塑性加工することにより得られる。配線材６の短手方向（ｙ方向）の幅は、長手方向（ｘ方向）に沿って同一である。
【００３３】
配線材６は、受光面側電極３２と対向する第１表面領域６１と、裏面側電極３３と対向する第２表面領域６２と、を有する。配線材６は、第１表面領域６１よりも第２表面領域６２の面積の方が小さくなるように配される。本実施形態では、配線材６の短手方向（ｙ方向）の幅は、長手方向（ｘ方向）に沿って同一である。したがって、第１表面領域６１及び第２表面領域６２の短手方向（ｙ方向）の幅も略同一となる。したがって、配線材６は、第１表面領域６１の長手方向（ｘ方向）の長さよりも第２表面領域６２の長手方向（ｘ方向）の長さの方が短くなるように配される。より詳細には、第１表面領域６１の長手方向（ｘ方向）は、受光面側電極３２の一方端から他方端まで延在する程度の長さを有する。一方、第２表面領域６２の長手方向（ｘ方向）は、第１表面領域６１の長手方向（ｘ方向）よりも短い長さを有する。第２表面領域６２の長手方向（ｘ方向）は、裏面側電極３３の表面抵抗の値に基づき適宜短くすることができる。例えば、裏面側電極３３の表面抵抗が０．０５Ω／口のとき、第２表面領域６２の長手方向（ｘ方向）は、第１表面領域６１の長手方向（ｘ方向）の０．９倍程度の長さであり、裏面側電極３３の表面抵抗が０．０１Ω／口のとき、第２表面領域６２の（ｘ方向）は、第１表面領域６１の長手方向（ｘ方向）の０．６倍程度の長さを有する。また、例えば、銅ペーストを用いて裏面側電極３３を厚く形成することにより、裏面側電極３３の表面抵抗をさらに小さくすることができる。この場合には、図２に示す例のように、第２表面領域６２の長手方向（ｘ方向）を、裏面側電極３３の一方端３３ａから中央領域３３ｂには到達しない程度の長さとすることも可能である。
【００３４】
第１の樹脂接着層４は、第１の太陽電池３ａの受光面側電極３２と、配線材６の第１表面領域６１と、の間を含んで配される。第１の樹脂接着層４は、受光面側電極３２と配線材６とを接着する機能を有し、例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂、ウレタン樹脂などの接着性の熱硬化性の樹脂材料を用いる。第１の樹脂接着層４は、絶縁性の樹脂材料のみから構成されてもよいし、樹脂材料に導電性粒子４ａ（図２では省略）を分散させることにより導電性を有してもよい。
【００３５】
第２の樹脂接着層５は、第２の太陽電池３ｂの裏面側電極３３と、配線材６の第２表面領域６２と、の間に配される。第２の樹脂接着層５は、裏面側電極３３と配線材６とを接着する機能を有し、第１の樹脂接着層４と同様に、例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂、ウレタン樹脂などの接着性の熱硬化性の樹脂材料を用いる。第２の樹脂接着層５は、絶縁性の樹脂材料のみから構成されてもよいし、樹脂材料に導電性粒子５ａ（図２では省略）などを分散させることにより導電性を有してもよい。第２の樹脂接着層５は、第１の樹脂接着層４と同様の材料から構成されてもよいし、異なる材料から構成されてもよい。
【００３６】
第２の樹脂接着層５は、第１の樹脂接着層４よりも面積が小さくなるように配される。すなわち、第２の樹脂接着層５は、第１の樹脂接着層４よりも、配線材６との接着面積が小さくなるように配される。この具体的手段として、本実施形態では、第１及び第２の樹脂接着層４、５の短手方向（ｙ方向）の幅を同一とし、第１の樹脂接着層４を受光面側電極３２と配線材６の第１表面領域６１との間に配置させ、第２の樹脂接着層５を裏面側電極３３と配線材６の第２表面領域６２との間に配置させる。上述したとおり、配線材６は、第１表面領域６１よりも第２表面領域６２の面積が小さくなるように配されている。第１の樹脂接着層４は、配線材６の第１表面領域６１と受光面側電極３２との間に配され、第２の樹脂接着層５は、配線材６の第２表面領域６２と裏面側電極３３との間に配される。これにより、配線材６の第１及び第２表面領域６１、６２の長手方向（ｘ方向）の長さの差に応じて、第２の樹脂接着層５の長手方向（ｘ方向）の長さは、第１の樹脂接着層４の長手方向（ｘ方向）の長さよりも短くなる。この結果、第１及び第２の樹脂接着層４、５の長手方向（ｘ方向）の長さの差に応じて、第２の樹脂接着層５は、第１の樹脂接着層４よりも面積が小さくなる。
【００３７】
裏面側電極３３の面積が受光面側電極３２の面積よりも小さいと、この面積差に応じて、太陽電池３の受光面と裏面との応力差が生じ、太陽電池３が反りやすくなる。しかし、第２の樹脂接着層５を第１の樹脂接着層４より面積を小さくすることにより、太陽電池３の反りを緩和することができる。例えば、第２の樹脂接着層５は、第１の樹脂接着層４の０．６倍から０．９倍程度の面積とする。これにより、太陽電池３の抵抗損失を増加させること無く、太陽電池３の反りを緩和することができる。
【００３８】
続いて、図２及び図３に示す太陽電池モジュール１の模式的断面図の構成のうち、図１に示す太陽電池モジュール１の模式的平面図には示さなかった部分の構成を中心として詳述する。
【００３９】
太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池３の受光面側に配された受光面側保護部材７と、複数の太陽電池３の裏面側に配された裏面側保護部材８と、これらの間に配されて複数の太陽電池３を封止する封止材９と、をさらに備える。
【００４０】
受光面側保護部材７は、太陽電池３の受光面側に設けられ、太陽電池３を外部環境から保護するとともに、太陽電池３が発電のために吸収する波長帯域の光を透過する。受光面側保護部材７は、例えば、ガラス板、セラミック板、樹脂板等により構成することができる。
【００４１】
裏面側保護部材８は、例えば、樹脂シート、金属や無機酸化物からなるバリア層を含む樹脂シート、ガラス板、樹脂板等により構成することができる。
【００４２】
封止材９は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリオレフィン等により構成することができる。封止材９は、複数の太陽電池３の受光面側と裏面側とで異なる様に構成してもよい。例えば、封止材９のうち、複数の太陽電池３の裏面側に位置する部分に、赤外光を反射させる顔料や染料を含ませることにより、複数の太陽電池３を透過した赤外光を封止材９によって複数の太陽電池３側に反射させることができる。なお、赤外光を反射させる顔料としては、酸化チタンが例示される。
【００４３】
次に、図４及び図５を参照しながら、受光面及び裏面側電極３２、３３、第１及び第２の樹脂接着層４、５、および配線材６の構成のうち、平面図から把握できる構成について詳述する。
【００４４】
図４は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュール１の一部の受光面側の略図的平面図である。
【００４５】
受光面側電極３２は、光電変換部３１に受光面側から入射する光を遮らないように、光電変換部３１の受光面の一部を露出するように配される。受光面側電極３２は、配線材６と重なる位置に配された複数のバスバー電極３２ａと、複数のバスバー電極３２ａと接続されるように配された複数のフィンガー電極３２ｂと、を有する。
【００４６】
複数のバスバー電極３２ａの各々は、配線材６と接着されるように、ｘ方向に沿って光電変換部３１の受光面において一方端から他方端まで延在する形状を有する。ここで、バスバー電極３２ａは、全体としてｘ方向に沿って延在すればよい。すなわち、バスバー電極３２ａは、ｘ方向と平行な一直線状に延びることに限定されず、ｘ方向と平行ではない複数の直線が互いに繋ぎ合わされてジグザグ状に延びてもよい。そして、複数のバスバー電極３２ａの各々は、ｙ軸方向に沿って相互に間隔をおいて配される。バスバー電極３２ａは、光電変換部３１に入射する光を遮らない程度に細く形成するとともに、複数のフィンガー電極３２ｂから集電した電力を効率的に流せるよう、ある程度太くすることが望ましい。
【００４７】
複数のフィンガー電極３２ｂの各々は、バスバー電極３２ａと接続されるとともにｙ軸方向に沿って延在する形状を有する。複数のフィンガー電極３２ｂの各々は、ｘ軸方向に沿って相互に間隔をおいて配される。フィンガー電極３２ｂは、光電変換部３１に入射する光を遮らないように細く形成することが望ましい。また、フィンガー電極３２ｂは、発電した電力を効率的に集電できるよう所定の間隔で配置することが望ましい。
【００４８】
第１の樹脂接着層４は、バスバー電極３２ａ上を全て覆うように、ｘ方向に沿って、バスバー電極３２ａの一方側から他方側まで延在するように塗布される。
【００４９】
配線材６は、第１の樹脂接着層４上に配されるとともに、バスバー電極３２ａと接着される。配線材６は、ｘ方向に沿って、第１の樹脂接着層４の一方端から他方端まで延在するように配される。
【００５０】
図５は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュール１の一部の裏面側の略図的平面図である。
【００５１】
裏面側電極３３は、受光面側電極３２よりも面積を大きくすべく、光電変換部３１に裏面側から光が入射しない程度に、光電変換部３１の裏面の実質的全面を覆うように配される。これにより、太陽電池モジュール１の裏面側から入射する光は裏面側電極３３により遮られるが、裏面側電極３３の表面抵抗が小さくなり、結果的に太陽電池モジュール１の出力が向上する。
【００５２】
第２の樹脂接着層５は、裏面側電極３３の一部上において、ｘ方向に沿って第１の樹脂接着層４よりも短くなるように塗布される。本実施形態では、第１及び第２の樹脂接着層４，５は、同一の幅である。したがって、第２の樹脂接着層５は、第１の樹脂接着層４よりも面積が小さくなるように塗布される。
【００５３】
配線材６は、第２の樹脂接着層５上に配されるとともに、裏面側電極３３と接着される。配線材６は、第２の樹脂接着層５の長さに合わせて、ｘ方向に沿って第２の樹脂接着層５の一方端から他方端まで延在するように配される。これによると、配線材６のうち裏面側電極３３と対向する第２表面領域６２の長手方向（ｘ方向）の長さは、配線材６のうち受光面側電極３２と対向する第１表面領域６１の長手方向（ｘ方向）の長さよりも短い。本実施形態では、配線材６は、第１及び第２表面領域６１、６２で略同一の幅である。したがって、第２表面領域６２が第１表面領域６１よりも面積が小さくなるように、配線材６は、第１及び第２の樹脂接着層４、５上に配される。
【００５４】
以上説明したとおり、本実施形態に係る太陽電池モジュール１では、太陽電池３は、受光面側電極３２よりも面積が大きい薄膜の面状の裏面側電極３３を有する。これによると、受光面側電極３２と裏面側電極３３との面積の差が大きく、太陽電池３が反りやすくなる。しかしながら、配線材６と裏面側電極３３との間に配された第２の樹脂接着層５は、配線材６と受光面側との間に配された第１の樹脂接着層４よりも、面積が小さくなるように塗布される。これにより、配線材６と裏面側電極３３との接着面積は、配線材６と受光面側電極３２との接着面積よりも小さくなる。配線材６と裏面側電極３３との接着面積と、配線材６と受光面側電極３２との接着面積との差に応じて生じる応力は、受光面側電極３２と裏面側電極３３との面積差に応じた応力と逆方向に働く。このため、太陽電池１の反りが抑制される。
【００５５】
また、本実施形態に係る太陽電池モジュール１では、配線材６は、受光面側電極３２と対向する第１表面領域６１よりも裏面側電極３３と対向する第２表面領域６２の面積が小さくなるように配される。このため、配線材６の第２表面領域６の面積に応じて、配線材６の材料費を低減することができる。また、配線材６は、太陽電池３と接着される工程において高温に熱せられる。したがって、この工程の室温に戻ったとき、配線材６は収縮し、太陽電池３に応力が発生する。しかし、配線材６の第２表面領域の面積を小さくすることによって、太陽電池３に発生する応力を低減することができる。
【００５６】
以下、太陽電池モジュール１の製造方法の一例について説明する。
【００５７】
まず、光電変換部３１の受光面及び裏面上の各々に、受光面側及び裏面側電極３２、３３を形成することにより、太陽電池３を完成させる。受光面側電極３２は、例えば、スクリーン印刷法を用いて、導電性ペーストを塗布することにより形成することができる。この場合、導電性ペーストは、上述したバスバー電極３２ａ及びフィンガー電極３２ｂのパターン形状に合わせて塗布される。裏面側電極３３は、例えば、スパッタリング法により、光電変換部３１の裏面上の実質的略全面に銅を塗布するとともに、銅上に錫、銅ニッケルを塗布することにより形成することができる。受光面側及び裏面側電極３２、３３は、メッキ、ＣＶＤ法等の他の塗布方法により形成することもできる。
【００５８】
次に、受光面側電極３２のうちバスバー電極３２ａに沿って第１の樹脂接着層４を塗布する。第１の樹脂接着層４は、ディスペンサ、スクリーン印刷法などの塗布手段を用いて、ペースト状の樹脂接着剤を塗布することにより塗布される。このような第１の樹脂接着層４は、例えば、硬化剤を加えたエポキシ樹脂に固形成分を混合させることでペース状とした樹脂である。また、第１の樹脂接着層４は、フィルム状のものをバスバー電極３２ａ上に貼り付けて塗布してもよい。
【００５９】
次に、裏面側電極３３上に第２の樹脂接着層５を塗布する。この塗布方法は、受光面側電極３２と同様の手法によって可能である。ただし、裏面側電極３３上には、第１の樹脂接着層４よりも短くなるように第２の樹脂接着層５を塗布する。例えば、第２の樹脂接着層５は、第1の樹脂接着層４よりも、０．６倍〜０．９倍程度短いことが好ましい。
【００６０】
次に、第１の樹脂接着層４上に配線材６を配して、配線材６とバスバー電極３２ａとを圧着して、配線材６とバスバー電極３２ａとを接着する。同様に、第２の樹脂接着層５上に配線材６を配して、配線材６と裏面側電極３３とを圧着して、配線材６と裏面側電極３３とを接着する。このとき、配線材６は、受光面側電極３２と対向する第１表面領域６１よりも裏面側で電極と対向する第２表面領域６２のほうが、長手方向（ｘ方向）の長さが短くなるように配される。例えば、第２表面領域６２は、第１表面領域６１よりも、０．６倍〜０．９倍程度短いことが好ましい。
【００６１】
次に、受光面側保護部材７、封止材９を構成するための樹脂シート、太陽電池３、封止材９を構成するための樹脂シート及び裏面側保護部材８をこの順番で積層する。得られた積層体をラミネートすることにより太陽電池モジュール１を完成させることができる。
【００６２】
以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
【００６３】
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、平板形状の配線材６を用いた例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。
【００６４】
図６は、第２の実施形態に係る太陽電池モジュール１２の一部の略図的断面図である。
【００６５】
第２の実施形態に係る太陽電池モジュール１２では、配線材６は、裏面側電極３３と対向する第２表面領域６２と同じ表面側のみ凹凸面６２ａを有し、受光面側電極３２と対向する第１表面領域６１と同じ表面側は平らな表面を有する。このような配線材６を用いて、裏面側電極３３と第２表面領域６２の凹凸面６２ａとが対向するとともに、バスバー電極３２ａと第１表面領域６１の平らな面とが対向するように、配線材６を配する。このようにすることにより、受光面側のうち配線材６上に入射する光を太陽電池３の受光面に再入射するようにできる。また、配線材６は、凹凸面６２ａの凹部分に第２の樹脂接着層５が多く配されるようになり、配線材６の単位面積あたりの裏面側電極３３との接着力が高まる。このため、裏面側電極３３上に配される配線材６の第２表面領域２の長さを短くしても、十分な接着を実現することができる。
【００６６】
（第３の実施形態）
第１の実施形態では、第２の樹脂接着層５を裏面側電極３３上にのみ配した例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。
【００６７】
図７は、第３の実施形態に係る太陽電池モジュール１３の一部の裏面側の略図的平面図である。また、図８は、第３の実施形態に係る太陽電池モジュール１３の一部の模式的断面図であって、図７に示すＣ−Ｃ線に沿う模式的断面図である。
【００６８】
第３の実施形態に係る太陽電池モジュール１３は、裏面に透明導電膜３１０を有する光電変換部３１と、透明導電膜３１０上に配される裏面側電極３３と、透明導電膜３１０上及び裏面側電極３３上に配される第２の樹脂接着層５と、第２の樹脂接着５層上に配される配線材６と、を備える。
【００６９】
光電変換部３１は、裏面の実質的略全面に透明導電膜３１０を有する。透明導電膜３１０は、例えば、金属ドーパントを含む酸化インジウムや酸化亜鉛からなる。金属ドーパントとしては、例えば、酸化インジウムの場合、タングステンや錫などが、酸化亜鉛の場合、ガリウムやアルミニウムなどが好ましく用いられる。透明導電膜３１０は、結晶を含んでいてもよい。すなわち、透明導電膜３１０は、金属ドーパントを含む酸化インジウムや酸化亜鉛の多結晶層または単結晶層により構成されていてもよい。また、透明導電膜３１０は、金属ドーパントを含まず、水素を含む酸化インジウムや酸化亜鉛から構成されてもよい。
【００７０】
裏面側電極３３は、透明導電膜３１０の周縁部３１０ａを除いて、透明導電膜３１０の実質的全面を覆うように配される。これにより、透明導電膜３１０の周縁部３１０ａは、裏面側電極３３から露出する。
【００７１】
第２の樹脂接着層５は、透明導電膜３１０の周縁部３１０ａのうち第１の太陽電池３ａに隣接する部分の透明導電膜３１０上から裏面側電極３３上まで延在するように配される。第２の樹脂接着層５は、第１の樹脂接着層４よりも短くなるように配される。
【００７２】
配線材６は、第２の樹脂接着層５上に配されるとともに、透明導電膜３１０及び裏面側電極３３と接着される。配線材６の第２表面領域６２は、第２の樹脂接着層５と同様に、配線材６の第１表面領域６１よりも短くなるように配される。
【００７３】
このため、透明導電膜３１０の周縁部３１０ａでは、配線材６が裏面側電極３３を経ずに、透明導電膜３１０と直接接着される。これにより、裏面側電極３３の端部の段差により、配線材６は透明導電膜側に曲げられ、配線材６は裏面側電極３３から剥がれにくくなる。
【００７４】
（第４の実施形態）
第１の実施形態では、配線材６は、表面側電極と対向する第１表面領域６１の長手方向（ｘ方向）の長さよりも、裏面側電極３３と対向する第２表面領域６２の長手方向（ｘ方向）の長さの方が短い例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。
【００７５】
図９は、第４の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の模式的断面図である。また、図１０は、第４の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の裏面側の略図的平面図である。
【００７６】
配線材６の第１及び第２表面領域６１、６２の長手方向（ｘ方向）の長さが同一であっても、第１及び第２の樹脂接着層４，５の面積を変えることによって、配線材６の第１表面領域６１と受光面側電極３２との接着面積よりも配線材６の第２表面領域６２と裏面側電極３３との接着面積を小さくすることができる。
【００７７】
（第５の実施形態）
第１の実施形態では、第１及び第２の樹脂接着層４，５の幅が同一である例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。
【００７８】
図１１は、第５の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部の裏面側の略図的平面図である。
【００７９】
第２の樹脂接着層５の幅を第１の樹脂接着層４の幅よりも小さくすることが可能である。この場合、第１及び第２の樹脂接着層４，５の長手方向（ｘ方向）の長さが同一としても、配線材６の第１表面領域６１と受光面側電極３２との接着面積よりも配線材６の第２表面領域６２と裏面側電極３３との接着面積を小さくすることができる。
【００８０】
本発明は実施形態に記載された以外にも趣旨を逸脱しない他の実施形態をも包含する。実施形態は発明の説明をするものであって、その範囲を限定するものではない。発明の範囲は、クレームの記載によって示されるものであって、明細書の記載によって示されるものではない。従って、発明は、クレームの均等の範囲内における意味や範囲を含む総ての形態を包含する。
【符号の説明】
【００８１】
１…太陽電池モジュール
２…太陽電池ストリング
３…太陽電池
３ａ…第１の太陽電池
３ｂ…第２の太陽電池
３ｃ…端の太陽電池
３１…光電変換部
３１０…透明導電膜
３１０ａ…周緑部
３２…受光面側電極
３２ａ…バスバー電極
３２ｂ…フィンガー電極
３３…裏面側電極
３３ａ…一方端
３３ｂ…中央領域
４…第１の樹脂接着層
５…第２の樹脂接着層
５ａ…導電性粒子
６…配線材
６１…第１表面領域
６２…第２表面領域
６２ａ…凹凸面
７…受光面側保護部材
８…裏面側保護部材
９…封止材
１０…渡り配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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