(57)【要約】  本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の存在下、エチレン性不飽和単量体（Ｂ）と、下記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体（Ｃ）とを共重合して得られることを特徴とする水性エマルジョンに関する。2016013220.tif 0000152016013220.tif 000016
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の存在下、エチレン性不飽和単量体（Ｂ）と、下記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体（Ｃ）とを共重合して得られることを特徴とする水性エマルジョン。
【化１】
2016013220.tif 000011
（式中、Ｒ1は水素原子、炭素数１〜８の直鎖状のアルキル基又は−ＣＨ2−ＣＯＯＭであり、ここでＭは水素原子、メチル基、アルカリ金属又はアンモニウム基であり、Ｒ2及びＲ3は同一又は異なって、炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数２〜８のアルキルカルボニル基であり、Ｒ4は水素原子又は−ＣＯＯＭであり、ここでＭは水素原子、メチル基、アルカリ金属又はアンモニウム基であり、Ｘは−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）n−、−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−Ｏ−（ＣＨ2）n−、−Ｏ−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＮＲ5−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、又は−ＣＯ−ＮＲ5−（ＣＨ2）n−であり、ここでＲ5は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基であり、ｎは０〜８の整数である。）
【化２】
2016013220.tif 000012
（式中、Ｒ1、Ｒ4及びＸは、上記と同一意味を有し、Ｒ6は−（ＣＨ2−ＣＨ2）m−であり、ｍは１〜３の整数である。）
【請求項２】
式（Ｉ）又は（ＩＩ）において、Ｘが−（ＣＨ2）n−である請求項１に記載の水性エマルジョン。
【請求項３】
エチレン性不飽和単量体（Ｂ）が、ビニルエステル系単量体及びジエン系単量体からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１又は２に記載の水性エマルジョン。
【請求項４】
前記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体（Ｃ）の使用量が、エチレン性不飽和単量体（Ｂ）に対して０．０１〜１０質量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水性エマルジョン。
【請求項５】
アルカリ金属化合物（アルカリ金属換算）をエマルジョン（固形換算）の全重量に対して、１００〜１５０００ｐｐｍ含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の水性エマルジョン。
【請求項６】
ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の存在下、エチレン性不飽和単量体（Ｂ）と、下記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体（Ｃ）とを共重合する工程を有することを特徴とする水性エマルジョンの製造方法。
【化３】
2016013220.tif 000013
（式中、Ｒ1は水素原子、炭素数１〜８の直鎖状のアルキル基又は−ＣＨ2−ＣＯＯＭであり、ここでＭは水素原子、メチル基、アルカリ金属又はアンモニウム基であり、Ｒ2及びＲ3は同一又は異なって、炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数２〜８のアルキルカルボニル基であり、Ｒ4は水素原子又は−ＣＯＯＭであり、ここでＭは水素原子、メチル基、アルカリ金属又はアンモニウム基であり、Ｘは−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）n−、−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−Ｏ−（ＣＨ2）n−、−Ｏ−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＮＲ5−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、又は−ＣＯ−ＮＲ5−（ＣＨ2）n−であり、ここでＲ5は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基であり、ｎは０〜８の整数である。）
【化４】
2016013220.tif 000014
（式中、Ｒ1、Ｒ4及びＸは、上記と同一意味を有し、Ｒ6は−（ＣＨ2−ＣＨ2）m−であり、ｍは１〜３の整数である。）
【請求項７】
前記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体（Ｃ）の使用量が、エチレン性不飽和単量体（Ｂ）に対して０．０１〜１０質量％であることを特徴とする請求項６に記載の水性エマルジョンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性に優れ、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性にも優れる皮膜を与える水性エマルジョンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略記することがある）を保護コロイドとして用い、酢酸ビニルを重合して得られる酢酸ビニル系重合樹脂含有水性エマルジョンは、紙加工用、木工用及び繊維加工用の接着剤や塗料等に広く使用されている。中でも耐水性や接着性が要求される場合には、ＰＶＡを保護コロイドとして用い、カルボキシル基含有不飽和単量体を併用することが広く行われている。しかしながら、このようにして得られる水性エマルジョンから得られる皮膜は、接着性や耐水性は向上するものの耐熱性に劣り、耐温水性、耐煮沸水性等が未だ不十分であるという問題点があった。【０００３】
そこで、これらの問題点を解決するためにいくつかの解決策が提案されてきた。例えば、特許文献１では、酸性媒体中でアルデヒド基を放出しうるポリアルデヒドを含有するエマルジョン接着剤が提案されている。しかしながら、この方法でも、耐水性において未だ不十分であった。特許文献２では、酢酸ビニルモノマーとＮ−メチロールアクリルアミドを共重合したエマルジョンが提案されている。しかしながら、この方法では低温での耐水性が不十分であり、接着剤として使用した際、ホルムアルデヒドが発生するという環境上の問題点もある。特許文献３には、エチレンを含有させた変性ＰＶＡ（以下、単に「エチレン変性ＰＶＡ」という。）を保護コロイドとして、酢酸ビニル、又は酢酸ビニルと（メタ）アクリル酸エステル類を乳化（共）重合することが提案されている。しかしながら、これらの技術は確かにある程度は耐熱性、耐温水性を改善するものの未だ不十分であり、また最終接着強度や耐煮沸水性に至っては全く満足すべき結果は得られていない。特許文献４では、保護コロイドとしてエチレン変性ＰＶＡを用い、酢酸ビニルを重合する際にカルボキシル基含有不飽和単量体の（共）重合物又はアマイド変性ＰＶＡを併用することが提案されている。しかしながら、この方法でも、耐熱性において未だ不十分であった。特許文献５では、アセタール又はアルデヒド官能基を有するポリマー粒子からなる水性分散液が提案されている。しかしながら、この方法では、得られる塗膜の強度が低く、耐熱性において未だ不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６０１１６号公報
【特許文献２】特開平１０−１２１０１７号公報
【特許文献３】特開平１１−１０６７２７号公報
【特許文献４】特開２００１−１２３１３８号公報
【特許文献５】特表２００３−５１７４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、耐熱性に優れ、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性にも優れる皮膜を与える水性エマルジョンを提供することにある。また、本発明の他の目的は、皮膜の耐着色性（特に皮膜を加熱した際の耐着色性）に優れる水性エマルジョンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明者らは、鋭意検討を行った結果、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の存在下、エチレン性不飽和単量体（Ｂ）と、下記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体（Ｃ）とを共重合して得られる水性エマルジョンが上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【化１】
2016013220.tif 000003
（式中、Ｒ1は水素原子、炭素数１〜８の直鎖状のアルキル基又は−ＣＨ2−ＣＯＯＭであり、ここでＭは水素原子、メチル基、アルカリ金属又はアンモニウム基であり、Ｒ2及びＲ3は同一又は異なって、炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数２〜８のアルキルカルボニル基であり、Ｒ4は水素原子又は−ＣＯＯＭであり、ここでＭは水素原子、メチル基、アルカリ金属又はアンモニウム基であり、Ｘは−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）n−、−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−Ｏ−（ＣＨ2）n−、−Ｏ−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＮＲ5−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、又は−ＣＯ−ＮＲ5−（ＣＨ2）n−であり、ここでＲ5は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を意味し、ｎは０〜８の整数である。）
【化２】
2016013220.tif 000004
（式中、Ｒ1、Ｒ4及びＸは、上記と同一意味を有し、Ｒ6は−（ＣＨ2−ＣＨ2）m−であり、ｍは１〜３の整数である。）
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐熱性に優れ、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性にも優れる水性エマルジョンを提供することができる。また、本発明によれば、皮膜の耐着色性（特に皮膜を加熱した際の耐着色性）に優れる水性エマルジョンを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の水性エマルジョンは、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を保護コロイドとして用い、エチレン性不飽和単量体（Ｂ）と、下記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体（Ｃ）とを共重合して得られる共重合樹脂を含有する。なお、この明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリルとメタクリルの総称であり、これと類似の表現についても同様である。
【０００９】
【化３】
2016013220.tif 000005
（式中、Ｒ1は水素原子、炭素数１〜８の直鎖状のアルキル基又は−ＣＨ2−ＣＯＯＭであり、ここでＭは水素原子、メチル基、アルカリ金属又はアンモニウム基であり、Ｒ2及びＲ3は同一又は異なって、炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数２〜８のアルキルカルボニル基であり、Ｒ4は水素原子又は−ＣＯＯＭであり、ここでＭは水素原子、メチル基、アルカリ金属又はアンモニウム基であり、Ｘは−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）n−、−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−Ｏ−（ＣＨ2）n−、−Ｏ−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＮＲ5−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、又は−ＣＯ−ＮＲ5−（ＣＨ2）n−であり、ここでＲ5は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基であり、ｎは０、１、２、３、４、５、６、７又は８である。）
【００１０】
【化４】
2016013220.tif 000006
（式中、Ｒ1は水素原子、炭素数１〜８の直鎖状のアルキル基又は−ＣＨ2−ＣＯＯＭであり、ここでＭは水素原子、メチル基、アルカリ金属又はアンモニウム基であり、Ｒ4は水素原子又は−ＣＯＯＭであり、ここでＭは水素原子、メチル基、アルカリ金属又はアンモニウム基であり、Ｘは−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）n−、−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＣＯ−Ｏ−（ＣＨ2）n−、−Ｏ−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、−ＮＲ5−ＣＯ−（ＣＨ2）n−、又は−ＣＯ−ＮＲ5−（ＣＨ2）n−であり、ここでＲ5は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基であり、ｎは０、１、２、３、４、５、６、７又は８であり、Ｒ6は−（ＣＨ2−ＣＨ2）m−であり、ｍは１、２又は３である。）
【００１１】
ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を保護コロイドとして用い、エチレン性不飽和単量体（Ｂ）と上記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体（Ｃ）とを共重合することで、本発明の水性エマルジョンが得られる。
【００１２】
上記式（Ｉ）において、Ｒ1における炭素数１〜８の直鎖状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基が挙げられ、メチル基が好ましい。Ｒ2及びＲ3における炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、sec−ペンチル基、ネオペンチル基、tert−ペンチル基、１−エチルプロピル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基、１，１−ジメチルブチル基、２，２−ジメチルブチル基、３，３−ジメチルブチル基、２−エチルブチル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基等が挙げられ、これらのうち、炭素数１〜６の基が好ましく、炭素数１〜３の基がより好ましく、メチル基、エチル基又はｎ−プロピル基がさらに好ましい。Ｒ1及びＲ4におけるＭで表されるアルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等が挙げられ、リチウム、ナトリウム又はカリウムが好ましく、ナトリウム又はカリウムがより好ましい。Ｒ2及びＲ3におけるアルキルカルボニル基としては、例えば、アセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基、ペンタノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基等が挙げられ、アセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基、ペンタノイル基又はヘキサノイル基が好ましい。上記式（Ｉ）におけるＸは−（ＣＨ2）n−が好ましい。上記式（Ｉ）におけるｎは０、１、２、３、４、５又は６が好ましい。Ｒ5における炭素数１〜４のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基が挙げられる。
【００１３】
上記式（ＩＩ）において、Ｒ1とＲ5のアルキル基、Ｍ及びアルカリ金属は上記式（Ｉ）と同様である。上記式（ＩＩ）において、Ｒ6のｍは１、２が好ましく、１がより好ましい。上記式（ＩＩ）におけるＸは−（ＣＨ2）n−が好ましい。上記式（ＩＩ）におけるｎは０、１、２、３、４、５又は６が好ましい。
【００１４】
前記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体（Ｃ）としては、特に限定されないが、例えば、以下のものが挙げられる；
（メタ）アクロレインジメチルアセタール、（メタ）アクロレインジエチルアセタール、２−ビニル−１，３−ジオキソラン、２−イソプロペニル−１，３−ジオキソラン等の（メタ）アクロレインのアセタール化物、３−メチル−３−ブテナールジメチルアセタール、３−メチル−３−ブテナールジエチルアセタール、２−（２−メチル−２−プロペニル）−１，３−ジオキソラン等の３−メチル−３−ブテナールのアセタール化物、３−ブテナールジメチルアセタール、３−ブテナールジエチルアセタール、２−（２−プロペニル）−１，３−ジオキソラン等の３−ブテナールのアセタール化物、４−ペンテナールジメチルアセタール、４−ペンテナールジエチルアセタール、２−（３−ブテニル）−１，３−ジオキソラン等の４−ペンテナールのアセタール化物、５−ヘキセナールジメチルアセタール、５−ヘキセナールジエチルアセタール、２−（５−ペンテニル）−１，３−ジオキソラン等の５−ヘキセナールのアセタール化物、６−ヘプテナールジメチルアセタール、６−ヘプテナールジエチルアセタール、２−（６−ヘキセニル）−１，３−ジオキソラン等の６−ヘプテナールのアセタール化物、７−オクテナールジメチルアセタール、７−オクテナールジエチルアセタール、２−（１−ヘプテニル）−１，３−ジオキソラン、２−（６−ヘプテニル）−１，３−ジオキソラン等の７−オクテナールのアセタール化物等のエチレン性不飽和二重結合を有する脂肪族アルデヒドのアセタール化物；
Ｎ−（２，２−ジメトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２，２−ジエトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２，２−ジイソプロポキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２，２−ジブトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２，２−ジ−ｔ−ブトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３，３−ジメトキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３，３−ジエトキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３，３−ジイソプロポキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３，３−ジブトキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３，３−ジ−ｔ−ブトキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４，４−ジメトキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４，４−ジエトキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４，４−ジイソプロポキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４，４−ジブトキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４，４−ジ−ｔ−ブトキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２，２−ジメトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２，２−ジエトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２，２−ジイソプロポキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２，２−ジブトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２，２−ジ−ｔ−ブトキシエチル）（メタ）アクリルアミド等のジアルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド系化合物；４−｛（２，２−ジメトキシエチル）アミノ｝−４−オキソ−２−ブテン酸、４−｛（２，２−ジエトキシエチル）アミノ｝−４−オキソ−２−ブテン酸、４−｛（２，２−ジイソプロポキシエチル）アミノ｝−４−オキソ−２−ブテン酸、４−｛（２、２−ジブトキシエチル）アミノ｝−４−オキソ−２−ブテン酸等のジアルコキシ基を有するブテン酸類；５，５−ジメトキシ−３−オキソ−１−ペンテン、５，５−ジエトキシ−３−オキソ−１−ペンテン、５，５−ジイソプロポキシ−３−オキソ−１−ペンテン、５，５−ジブトキシ−３−オキソ−１−ペンテン等のジアルコキシ基を有するペンテン類；３−［Ｎ−（２，２−ジメトキシエチル）カルバモイル］プロペン酸、３−［Ｎ−（２，２−ジエトキシエチル）カルバモイル］プロペン酸、３−［Ｎ−（２，２−ジイソプロポキシエチル）カルバモイル］プロペン酸、３−［（Ｎ−２，２−ジブトキシエチル）カルバモイル］プロペン酸、３−［Ｎ−（２，２−ジ−ｔ−ブトキシエチル）カルバモイル］プロペン酸等の１分子中に２個のアルコキシ基を有するプロペン酸系化合物；３−［Ｎ−（２，２−ジメトキシエチル）カルバモイル］プロペン酸メチル、３−［Ｎ−（２，２−ジエトキシエチル）カルバモイル］プロペン酸メチル、３−［Ｎ−（２，２−ジイソプロポキシエチル）カルバモイル］プロペン酸メチル、３−［Ｎ−（２，２−ジブトキシエチル）カルバモイル］プロペン酸メチル、３−［Ｎ−（２，２−ジ−ｔ−ブトキシエチル）カルバモイル］プロペン酸メチル等の１分子中に２個のアルコキシ基を有するプロペン酸エステル系化合物；２，２−ジメトキシエチル（メタ）アクリレート、２，２−ジエトキシエチル（メタ）アクリレート、２，２−ジイソプロポキシエチル（メタ）アクリレート、２，２−ジブトキシエチル（メタ）アクリレート等のジアルコキシアルキル（メタ）アクリレートのアセタール化物等；又はアルキル（メタ）アクリルアミド系化合物、ブテン酸類のアセタール化物、マレイン酸類のアセタール化物、イタコン酸類のアセタール化物、ペンテン類のアセタール化物等の不飽和二重結合を有する脂肪族アルデヒドのアセタール化物。前記アルコキシ基の炭素数としては、１〜６が好ましく、１〜４がより好ましい。前記アルキル（メタ）アクリルアミド系化合物又はジアルコキシアルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の炭素数としては、１〜６が好ましく、１〜４がより好ましく、１〜２がさらに好ましい。
【００１５】
本発明の水性エマルジョンでは、前記した不飽和単量体（Ｃ）の１種又は２種以上を使用することができる。
【００１６】
上記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体単位は、エチレン性不飽和単量体単位の全量に対して０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．０５〜５質量％であることが更に好ましい。前記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体単位が０．０１質量％以下の場合、耐熱性、耐水性、耐温水性及び耐煮沸水性が不十分となり、１０質量％以上の場合、重合が困難となる。
【００１７】
本発明において、上記した式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体（Ｃ）との共重合に用いるエチレン性不飽和単量体（Ｂ）としては、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、ビニルエステル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、α，β−不飽和モノ又はジカルボン酸系単量体、ジエン系単量体、オレフィン系単量体、（メタ）アクリルアミド系単量体、ニトリル系単量体、芳香族ビニル系単量体、複素環式ビニル系単量体、ビニルエーテル系単量体、アリル系単量体、多官能性アクリレート系単量体等が挙げられる。これらは１種単独又は２種以上を併用してもよい。これらのうち、ビニルエステル系単量体及びジエン系単量体からなる群から選ばれる少なくとも１種の不飽和単量体が好ましく、ビニルエステル系単量体がより好ましい。
【００１８】
ビニルエステル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、桂皮酸ビニル、クロトン酸ビニル、デカン酸ビニル、ヘキサン酸ビニル、オクタン酸ビニル、イソノナン酸ビニル、トリメチル酢酸ビニル、４−ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン酸ビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、オレイン酸ビニル、安息香酸ビニル等が挙げられ、工業的観点から、酢酸ビニルが特に好ましい。（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチル等が挙げられる。α，β−不飽和モノ又はジカルボン酸系単量体としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、シトラコン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。ジエン系単量体としては、特に限定されないが、例えば、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジエン類等が挙げられる。
【００１９】
オレフィン系単量体としては、特に限定されないが、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等のモノオレフィン化合物；塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化オレフィン化合物等が挙げられる。（メタ）アクリルアミド系単量体としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。ニトリル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリルニトリル等が挙げられる。芳香族ビニル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、クロロスチレン、α−ブトキシスチレン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル、１−エチル−２−ビニルベンゼン等が挙げられる。複素環式ビニル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、ビニルピロリドン等が挙げられる。ビニルエーテル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、メチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等が挙げられる。アリル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、酢酸アリル、塩化アリル、スルホン酸アリル、フタル酸ジアリル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル等が挙げられる。多官能性アクリレート系単量体としては、特に限定されないが、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等が挙げられる。さらに、エチレン性不飽和単量体としては、ビニルホスホン酸、ビニルスルホン酸及びそれらの塩等のビニル化合物等も使用できる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
本発明で保護コロイドとして使用するＰＶＡ（Ａ）のけん化度は、通常７０〜９９．９モル％であり、好ましくは７５〜９９．５モル％である。けん化度が７０モル％未満では、保護コロイドとしての効果が乏しく安定な水性エマルジョンが得られない。一方、けん化度が９９．９モル％を超えると、得られる水性エマルジョンの粘度の温度依存性が大きくなり、本発明の目的を達成できない。また、けん化度が上記範囲にあるＰＶＡであれば、けん化度の異なるものを組み合わせて使用してもよい。前記けん化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６（１９９４年）に記載の方法により求めた値である。けん化度が上記範囲にあるＰＶＡであれば、無変性ＰＶＡであってもよく、変性ＰＶＡであってもよい。変性ＰＶＡとしては、特に限定されないが、例えば、スルホン酸基変性ＰＶＡ、カルボン酸基変性ＰＶＡ等のアニオン変性ＰＶＡ；第４級アミン基変性ＰＶＡ等のカチオン変性ＰＶＡ；アミド変性ＰＶＡ（好適には、ダイアセトンアクリルアミド変性ＰＶＡ）；アセトアセチル基変性ＰＶＡ；エチレン変性ＰＶＡ；側鎖にアルデヒド基を有する変性ＰＶＡ；下記式（ＩＩＩ）又は（ＩＶ）で表される構成単位を主鎖中に含有する変性ＰＶＡ等が挙げられる。
【化５】
2016013220.tif 000007
（式中、記号は、上記と同一意味を有する。）
【化６】
2016013220.tif 000008
（式中、記号は、上記と同一意味を有する。）
【００２１】
これらの保護コロイドとして使用するＰＶＡ（Ａ）は１種単独又は２種以上を併用してもよい。これらのうち、無変性ＰＶＡ、エチレン変性ＰＶＡ及びカルボン酸基変性ＰＶＡ等のアニオン変性ＰＶＡからなる群から選ばれる少なくとも１種のＰＶＡが好ましい。変性基の含有量は特に限定されないが、０．５〜１０モル％であってもよい。また、特に限定されないが、保護コロイドとして使用する変性ＰＶＡとしては、側鎖にアルデヒド基を有する変性ＰＶＡは除いていてもよい。
【００２２】
前記ＰＶＡ（Ａ）の粘度平均重合度（以下単に重合度と言うことがある）は、一般的に乳化重合に使用される範囲であればよく、３００〜４０００が好ましい。重合度が３００以上であることにより、乳化重合時の安定性が十分得られ、重合度が４０００以下であることにより、乳化重合時の溶液粘度が高くなりすぎず、攪拌や除熱が容易に行えるため好ましい。前記重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６（１９９４年）に記載の方法により求めた値である。具体的には、ＰＶＡのけん化度が９９．５モル％未満の場合には、けん化度９９．５モル％以上になるまでけん化したＰＶＡについて、水中、３０℃で測定した極限粘度［η］（リットル／ｇ）を用いて次式により粘度平均重合度（Ｐ）を求めることができる。
Ｐ＝（［η］×１０4／８．２９）(1/0.62)
【００２３】
ポリビニルアルコールの使用量は、通常、エチレン性不飽和単量体（例えば、酢酸ビニル）の全量に対して２〜２０質量％であり、好ましくは３〜１０質量％である。２質量％未満では、乳化重合時の安定性が十分に得られないことがあり、２０質量％を超えると得られる水性エマルジョンを用いる皮膜の耐水性、耐温水性及び耐煮沸水性が低下したり、粘度の温度依存性が大きくなることがある。
【００２４】
本発明の水性エマルジョンは、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の存在下、上記エチレン性不飽和単量体（Ｂ）と、上記式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される単量体（Ｃ）とを共重合する工程を有する製造方法によって製造することができる。本発明の水性エマルジョンは、例えば、一般的に行われている乳化重合により製造することができる。重合時の温度は、使用する重合触媒によって変わるが、通常２０〜１００℃であり、好ましくは４０〜９０℃であり、さらに好ましくは５０〜９０℃である。反応時間は、特に制限されることはなく、各成分の配合量及び反応温度等に応じて適宜調整すればよい。
【００２５】
本発明の水性エマルジョンは、アルカリ金属化合物を含んでいてもよい。アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属（ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム）を含む限り特に限定されず、アルカリ金属イオンそのものであってもよく、アルカリ金属を含む化合物であってもよい。
【００２６】
アルカリ金属化合物の含有量（アルカリ金属換算）は、用いられるアルカリ金属化合物の種類に応じて適宜選択することができるが、アルカリ金属化合物の含有量（アルカリ金属換算）は、エマルジョン（固形換算）の全重量に対して、通常１００〜１５０００ｐｐｍであり、１２０〜１２０００ｐｐｍがより好ましく、１５０〜８０００ｐｐｍが最も好ましい。アルカリ金属化合物の含有量が１００ｐｐｍより低い場合、水性エマルジョンの乳化重合の安定性が低下することがあり、１５０００ｐｐｍを超えると、水性エマルジョンからなる皮膜が着色するおそれがあるため好ましくない。なお、アルカリ金属化合物の含有量は、ＩＣＰ発光分析装置により測定した値であってもよい。
【００２７】
アルカリ金属を含む化合物としては、具体的には、弱塩基性アルカリ金属塩（例えば、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属酢酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ金属ハロゲン化物塩、アルカリ金属硝酸塩）、強塩基性アルカリ金属化合物（例えば、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属のアルコキシド）等が挙げられる。これらのアルカリ金属化合物は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００２８】
弱塩基性アルカリ金属塩としては、例えば、アルカリ金属炭酸塩（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム）、アルカリ金属重炭酸塩（例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等）、アルカリ金属リン酸塩（リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等）、アルカリ金属カルボン酸塩（酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム等）、アルカリ金属硫酸塩（硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸セシウム等）、アルカリ金属ハロゲン化物塩（塩化セシウム、ヨウ化セシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム等）、アルカリ金属硝酸塩（硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸セシウム等）が挙げられる。これらのうち、エマルジョン内が塩基性を帯びる観点から、解離時に弱酸強塩基の塩として振舞えるアルカリ金属カルボン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩が好ましく用いられ、アルカリ金属のカルボン酸塩がより好ましい。
【００２９】
これらの弱塩基性アルカリ金属化合物を用いて、本発明の水性エマルジョンの重合系のｐＨ緩衝作用をすることで、エマルジョン重合を安定に進めることができる。
【００３０】
また、乳化重合に際しては、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤、重合開始剤、還元剤、緩衝剤、重合度調節剤等を適宜使用してもよい。
【００３１】
界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤及びカチオン性界面活性剤のいずれを使用してもよい。非イオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。アニオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アルキル硫酸塩、アルキルアリール硫酸塩、アルキルスルフォネート、ヒドロキシアルカノールのサルフェート、スルフォコハク酸エステル、アルキル又はアルキルアリールポリエトキシアルカノールのサルフェート及びホスフェート等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。界面活性剤の使用量は、エチレン性不飽和単量体（例えば、酢酸ビニル）の全量に対して２質量％以下であることが好ましい。界面活性剤の使用量が２質量％を超えると、耐水性、耐温水性及び耐煮沸水性が低下することがあるため好ましくない。
【００３２】
重合開始剤としては、乳化重合で通常用いられるラジカルを形成する触媒を用いることができる。具体例としては、過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、ターシャリ・ブチルヒドロパーオキシド、アゾビス−（２−アミジノプロパン）ハイドクロライド、ラウロイルパーオキサイド、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ケトンハイドロパーオキサイド等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独又は還元剤との適当な組合せによるレドックス触媒としても用いることができる。
【００３３】
還元剤としては、アミン、第一鉄塩（例えば硫酸第一鉄、硫酸第一鉄アンモニウム、ピロリン酸第一鉄等）、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、次亜硫酸ナトリウム、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシレート、酒石酸及びその塩類、アスコルビン酸及びその塩類、エリソルビン酸及びその塩類等が挙げられる。触媒及び必要に応じて添加する還元剤の使用量は、通常、エチレン性不飽和単量体（例えば、酢酸ビニル）の全量に対して０．００１〜１０質量％である。触媒及び還元剤の添加方法は重合の初めに全量添加してもよいし、一部を添加し残りを重合の進行に伴って適宜添加してもよい。
【００３４】
緩衝剤としては、酢酸、塩酸、硫酸等の酸；アンモニア、アミン荷性ソーダ、荷性カリ、水酸化カルシウム等の塩基；又はアルカリ炭酸塩、リン酸塩、酢酸塩等が挙げられる。重合度調節剤としては、メルカプタン類、アルコール類等が挙げられる。
【００３５】
水性エマルジョン中に含まれる共重合樹脂の濃度は、用途に応じて適宜設定すればよいが、好ましくは固形分として３０〜６０質量％である。
【００３６】
本発明の水性エマルジョンは、木工用、紙加工用等の接着用途をはじめ、塗料、繊維加工等に使用でき、中でも接着用途が好適である。上記方法で得られる水性エマルジョンをそのまま用いてもよいし、必要に応じて消泡剤、ｐＨ調整剤、溶剤、顔料、染料、防腐剤、増粘剤、架橋剤、可塑剤等を添加して使用してもよい。また、共存するＰＶＡとの間でアセタール結合の交換反応による架橋を生じさせ、耐水性を向上させるために、酸触媒を添加することができる。酸触媒としては原則的には特に制限はなく、例えば、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸等の鉱酸；リンタングステン酸等のヘテロポリ酸；パラトルエンスルホン酸、尿酸、バルビツール酸、マレイン酸、シトラコン酸等の有機酸；イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルピロホスフェート）チタネート、ビス（ジオクチルピロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルピロホスフェート）エチレンチタネート、ジイソプロピルビス（ジオクチルピロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルピロホスフェート）チタネート、ビス（ジオクチルピロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルピロホスフェート）エチレンチタネート、ジイソプロピルビス（ジオクチルピロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート、テトラメチルチタネート、チタンアセチルアセトネート、チタンテトラアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート（乳酸チタン）、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレート等の有機チタン化合物；オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロオキシ塩化ジルコニウム、四塩化ジルコニウム、臭化ジルコニウム等のハロゲン化ジルコニウム；硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム等の鉱酸のジルコニウム塩；酢酸ジルコニル、ギ酸ジルコニル等の有機酸のジルコニウム塩；炭酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸ジルコニウムナトリウム、酢酸ジルコニウムアンモニウム、シュウ酸ジルコニウムナトリウム、クエン酸ジルコニウムアンモニウム等のジルコニウム錯塩等のジルコニウム化合物；塩化アルミニウム及びその水和物、硝酸アルミニウム及びその水和物、硫酸アルミニウム等のアルミニウム化合物；アンバーリスト（登録商標）、アンバーライト（登録商標）、ダウエックス（登録商標）等のスルホン酸型強酸性イオン交換樹脂；スルホン化テトラフルオロエチレン樹脂等のスルホン酸型フッ素化アルキレン樹脂；モルデナイト、ゼオライト、活性白土、酸性白土等の無機固体酸等、従来知られている各種のものを用いることができ、これらの酸は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。これらの中でも、特に、硫酸、乳酸チタン化合物、アルミニウム化合物、固体酸が好ましい。
【００３７】
また、耐水性を向上させるために、本発明の水性エマルジョンにヒドラジン化合物を添加してもよい。ヒドラジン化合物としては、特に制限はなく、ヒドラジン、ヒドラジンヒドラード、ヒドラジン、ヒドラジンヒドラード、ヒドラジンの塩酸、硫酸、硝酸、亜硫酸、リン酸、チオシアン酸、炭酸等の無機塩類及びギ酸、シュウ酸等の有機塩類、ヒドラジンのメチル、エチル、プロピル、ブチル、アリル等の一置換体、１，１−ジメチル，１，１−ジエチル、４−ｎ−ブチル−メタル等の対称二置換体等を挙げることができ、さらに、ジヒドラジンとして、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、ジグリコール酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、ダイマー酸ジヒドラジド等、従来知られている各種のものを用いることができ、これらの化合物は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。これらの中でも、特に、アジピン酸ジヒドラジドが好ましい。また、本発明の水性エマルジョンには、多価イソシアネート化合物、アミン化合物を含めてもよい。
【００３８】
本発明の効果を奏する限り、本発明の技術的範囲内において、上記の構成を種々組み合わせた態様は本発明に含まれる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「％」及び「部」は特に断りのない限り、それぞれ「質量％」及び「質量部」を表す。【００４０】
水性エマルジョン中に含まれるアルカリ金属の含有量、水性エマルジョンの乳化重合安定性、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）、耐熱性、熱処理時の着色性を以下に示す方法で評価した。【００４１】
（１）水性エマルジョン中に含まれるアルカリ金属の含有量の測定
ＩＣＰ発光分析装置（日本ジャーレルアッシュ製、型番：ＩＲＩＳ−ＡＰ）にてナトリウム含有量を測定した。【００４２】
（２）乳化重合安定性の評価
実施例及び比較例で得られた水性エマルジョン５００ｇを６０メッシュの金網にてろ過し、ろ過残分を秤量し以下の通り評価した。
○：ろ過残分が１．０％以下である
△：ろ過残分が１．０％より大である
×：重合不安定となり粗粒化のためろ過できない【００４３】
（３）接着性評価（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性の評価）
〔接着条件〕
被着材：ツガ／ツガ（マサ目）
塗布量：１５０ｇ／ｍ2（両面塗布）
圧締条件：２０℃、２４時間、圧力１０ｋｇ／ｃｍ2
〔測定条件〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６８５２（１９９４年）による圧縮剪断接着強度を測定した。
常態：２０℃、７日間養生後そのままの状態で測定した。
耐水性：３０℃の水中に３時間浸漬した後、濡れたままの状態で測定した。
耐温水性：６０℃の水中に３時間浸漬した後、濡れたままの状態で測定した。
耐煮沸水性：２０℃で７日間養生後、試験片を煮沸水中に４時間浸漬した後、６０℃の空気中で２０時間乾燥し、更に煮沸水中に４時間浸漬してから、室温の水中に冷めるまで浸し、濡れたままの状態で測定した。【００４４】
（４）耐熱性評価
接着性評価と同様の試料を作製し、以下の条件で処理を行い圧縮剪断接着強度を測定した。
〔測定条件〕
耐熱性：２０℃、７日間養生後、１０５℃で５ｈｒ恒温槽にて加熱後、熱いままで測定した。【００４５】
（５）皮膜の耐着色性の評価
実施例及び比較例で得られた水性エマルジョンを２０℃、６５％ＲＨの条件下でＰＥＴフィルム上に流延した。その後、７日間静置することで乾燥させてＰＥＴフィルムから剥離し、５００μｍの乾燥皮膜を得た。この皮膜をステンレス製の金属型枠（２０ｃｍ×２０ｃｍで幅１ｃｍの金属枠）にクリップで固定し、ギアオーブンにて１２０℃で３時間加熱処理した後の、皮膜の着色性を目視で以下の通り評価した。
○：着色がない
△：やや着色
×：黄色に着色【００４６】
（実施例１）
（Ｅｍ−１の合成）
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素吹込口を備えた１リットルガラス製重合容器に、イオン交換水３００ｇ、「ＰＶＡ−１１７」（株式会社クラレ製、けん化度９８．５モル％、平均重合度１７００）１９．５ｇを仕込み９５℃で２時間攪拌し、完全に溶解した。さらに、酢酸ナトリウム（ＮａＯＡｃ）を０．２ｇ添加し、混合溶解した。次に、このＰＶＡ水溶液を冷却、窒素置換後、２００ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温した後、酒石酸の１０％水溶液４．４ｇ及び５％過酸化水素水３ｇ（初期仕込みの全単量体に対し、モル比でそれぞれ０．０１５）をショット添加後、酢酸ビニル２６ｇ及びアクロレインジメチルアセタール０．２６ｇを仕込み重合を開始した。重合開始３０分後に初期重合終了（酢酸ビニルの残存量が１％未満）を確認した。酒石酸の１０％水溶液０．９ｇ及び５％過酸化水素水３ｇをショット添加後、酢酸ビニル２３４ｇ及びアクロレインジメチルアセタール２．３４ｇを２時間にわたって連続的に添加し、重合温度を８０℃に維持して重合を完結させ、固形分濃度４７．２％のポリ酢酸ビニル系エマルジョン（酢酸ビニルの全量に対しアクロレインジメチルアセタール１質量％）が得られた。このエマルジョンの１００質量部（固形分）に対して可塑剤としてフェノキシエタノール５質量部を添加混合した。得られたエマルジョン（Ｅｍ−１）の重合安定性を評価したところ、ろ過残分が１．０％以下であった。このとき、Ｅｍ−１に含まれるナトリウム原子の含有量は、エマルジョンの全量に対して３００ｐｐｍであった。【００４７】
（Ｅｍ−１の評価）
１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−１に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００４８】
（実施例２）
（Ｅｍ−２の合成）
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素吹込口を備えた１リットルガラス製重合容器に、イオン交換水３３０ｇ、「ＰＶＡ−２１７」（株式会社クラレ製、けん化度８８．０モル％、平均重合度１７００）１７．４ｇを仕込み９５℃で２時間攪拌し、完全に溶解した。さらに、酢酸ナトリウム（ＮａＯＡｃ）を０．２ｇ添加し、混合溶解した。次に、このＰＶＡ水溶液を冷却、窒素置換後、２００ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温した後、酒石酸の１０％水溶液３．６ｇ及び５％過酸化水素水２．５ｇ（初期仕込みの全単量体に対し、モル比でそれぞれ０．０１５）をショット添加後、酢酸ビニル２３ｇ及びアクロレインジメチルアセタール０．２３ｇを仕込み重合を開始した。重合開始３０分後に初期重合終了（酢酸ビニルの残存量が１％未満）を確認した。酒石酸の１０％水溶液０．７４ｇ及び５％過酸化水素水２．４７ｇをショット添加後、酢酸ビニル２０７ｇ及びアクロレインジメチルアセタール２．０７ｇを２時間にわたって連続的に添加し、重合温度を８０℃に維持して重合を完結させ、固形分濃度４２．０％のポリ酢酸ビニル系エマルジョン（酢酸ビニルの全量に対しアクロレインジメチルアセタール１質量％）が得られた。このエマルジョンの１００質量部（固形分）に対して可塑剤としてフェノキシエタノール５質量部を添加混合した。得られたエマルジョン（Ｅｍ−２）の重合安定性を評価したところ、ろ過残分が１．０％以下であった。このとき、Ｅｍ−２に含まれるナトリウム原子の含有量は、エマルジョンの全量に対して３００ｐｐｍであった。【００４９】
（Ｅｍ−２の評価）
１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−２に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００５０】
（実施例３）
（Ｅｍ−３の合成）
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素吹込口を備えた１リットルガラス製重合容器に、イオン交換水３００ｇ、エチレン変性ＰＶＡ（重合度１７００、けん化度９５モル％、エチレン変性量５モル％）１９．５ｇを仕込み９５℃で２時間攪拌し、完全に溶解した。さらに、酢酸ナトリウム（ＮａＯＡｃ）を０．２ｇ添加し、混合溶解した。次に、このＰＶＡ水溶液を冷却、窒素置換後、２００ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温した後、酒石酸の１０％水溶液４．４ｇ及び５％過酸化水素水３ｇ（初期仕込みの全単量体に対し、モル比でそれぞれ０．０１５）をショット添加後、酢酸ビニル２６ｇ及びアクロレインジメチルアセタール０．２６ｇを仕込み重合を開始した。重合開始３０分後に初期重合終了（酢酸ビニルの残存量が１％未満）を確認した。酒石酸の１０％水溶液０．９ｇ及び５％過酸化水素水３ｇをショット添加後、酢酸ビニル２３４ｇ及びアクロレインジメチルアセタール２．３４ｇを２時間にわたって連続的に添加し、重合温度を８０℃に維持して重合を完結させ、固形分濃度４７．２％のポリ酢酸ビニル系エマルジョン（酢酸ビニルの全量に対しアクロレインジメチルアセタール１質量％）が得られた。このエマルジョンの１００質量部（固形分）に対して可塑剤としてフェノキシエタノール５質量部を添加混合した。得られたエマルジョン（Ｅｍ−３）の重合安定性を評価したところ、ろ過残分が１．０％以下であった。このとき、Ｅｍ−３に含まれるナトリウム原子の含有量は、エマルジョンの全量に対して３００ｐｐｍであった。【００５１】
（Ｅｍ−３の評価）
１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−３に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００５２】
（実施例４）
アクロレインジメチルアセタールの仕込み量を２質量％に変え、さらに添加する酢酸ナトリウムの添加量を調整し、ナトリウム原子の含有量を表２に示す量以外は実施例１と同様にして水性エマルジョン（Ｅｍ−４）を得た。Ｅｍ−４に含まれるナトリウム原子の含有量、及び重合安定性の評価結果を表１に示す。１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−４に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００５３】
（実施例５）
アクロレインジメチルアセタールに代えてアクロレインジエチルアセタールを５質量％使用した以外は実施例１と同様にして水性エマルジョン（Ｅｍ−５）を得た。Ｅｍ−５に含まれるナトリウム原子の含有量、及び重合安定性の評価結果を表１に示す。１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−５に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００５４】
（実施例６）
アクロレインジメチルアセタールに代えてＮ−２，２−ジメトキシエチルメタクリルアミドを８質量％使用した以外は実施例１と同様にして水性エマルジョン（Ｅｍ−６）を得た。Ｅｍ−６に含まれるナトリウム原子の含有量、及び重合安定性の評価結果を表１に示す。１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−６に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００５５】
（実施例７）
アクロレインジメチルアセタールに代えて２−（６−ヘプテニル）−１，３−ジオキソランを１質量％使用した以外は実施例３と同様にして水性エマルジョン（Ｅｍ−７）を得た。Ｅｍ−７に含まれるナトリウム原子の含有量、及び重合安定性の評価結果を表１に示す。１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−７に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００５６】
（実施例８）
アクロレインジメチルアセタールに代えて２−（２−メチル−２−プロペニル）−１，３−ジオキソランを１質量％使用した以外は実施例３と同様にして水性エマルジョン（Ｅｍ−８）を得た。Ｅｍ−８に含まれるナトリウム原子の含有量、及び重合安定性の評価結果を表１に示す。１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−８に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００５７】
（実施例９）
アクロレインジメチルアセタールに変えてアリリデンジアセテートを１１質量％使用した以外は実施例１と同様にして水性エマルジョン（Ｅｍ−９）を得た。Ｅｍ−９に含まれるナトリウム原子の含有量、及び重合安定性の評価結果を表１に示す。１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−９に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００５８】
（実施例１０）
（Ｅｍ−１０の合成）
いかり型攪拌機を備えた内容量１．５リットルのステンレス型オートクレーブに、イオン交換水３６０ｇ、ポリビニルアルコール「ＰＶＡ−２０５」（株式会社クラレ製、けん化度８８モル％、平均重合度５００）２４．３ｇ及び「ＰＶＡ−２１７」（株式会社クラレ製、けん化度８８モル％、平均重合度１７００）２．９ｇを仕込み９５℃で２時間攪拌し、完全に溶解した。さらに、酢酸ナトリウム（ＮａＯＡｃ）を０．０４ｇ添加した。次に酢酸ビニル３５０ｇ、アクロレインジメチルアセタール７．２９ｇを仕込み、オートクレーブ内の空気をエチレンで十分に置換した。続いて１０％アスコルビン酸水溶液１９．５ｇを仕込み、攪拌下、重合温度を６０℃に、エチレン圧を５．０ＭＰａに昇圧した。１％過酸化水素水１００ｇを８時間かけて均一に添加すると共に、酢酸ビニル１１７ｇとアクロレインジメチルアセタール２．４４ｇを６時間かけて均一に添加した。エチレン圧は酢酸ビニル及びアクロレインジメチルアセタール添加終了まで５．０ＭＰａを保った。触媒添加終了後に冷却して、消泡剤及びｐＨ調整剤を添加し、水性エマルジョンを得た。得られたエマルジョン（Ｅｍ−１０）の重合安定性を評価したところ、ろ過残分が１．０％以下であった。このとき、Ｅｍ−１０に含まれるナトリウム原子の含有量は、エマルジョンの全量に対して３００ｐｐｍであった。【００５９】
（Ｅｍ−１０の評価）
１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−１０に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００６０】
（実施例１１〜１４）
添加する酢酸ナトリウムの添加量を調整し、ナトリウム原子の含有量を表２に示す内容に変えたこと以外は実施例１と同様にして水性エマルジョン（Ｅｍ−１１〜Ｅｍ−１４）を得た。Ｅｍ−１１〜Ｅｍ−１４に含まれるナトリウム原子の含有量、及び重合安定性の評価結果を表１に示す。１００質量部の前記各水性エマルジョンに、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００６１】
（比較例１）
（Ｅｍ−１５の合成）
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素吹込口を備えた１リットルガラス製重合容器に、イオン交換水３００ｇ、「ＰＶＡ−１１７」（株式会社クラレ製、けん化度９８．５モル％、平均重合度１７００）１９．５ｇを仕込み９５℃で２時間攪拌し、完全に溶解した。さらに、酢酸ナトリウム（ＮａＯＡｃ）を０．２ｇ添加し、混合溶解した。次に、このＰＶＡ水溶液を冷却、窒素置換後、２００ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温した後、酒石酸の１０％水溶液４．４ｇ及び５％過酸化水素水３ｇ（初期仕込みの全単量体に対し、モル比でそれぞれ０．０１５）をショット添加後、酢酸ビニル２６ｇを仕込み重合を開始した。重合開始３０分後に初期重合終了（酢酸ビニルの残存量が１％未満）を確認した。酒石酸の１０％水溶液０．９ｇ及び５％過酸化水素水３ｇをショット添加後、酢酸ビニル２３４ｇ及びＮ−メチロールアクリルアミド２．６ｇを２時間にわたって連続的に添加し、重合温度を８０℃に維持して重合を完結させ、固形分濃度４７．２％のポリ酢酸ビニル系エマルジョン（酢酸ビニル１００の全量に対しＮ−メチロールアクリルアミド１質量％含有）が得られた。このエマルジョンの１００質量部（固形分）に対して可塑剤としてフェノキシエタノール５質量部を添加混合した。得られたエマルジョン（Ｅｍ−１５）の重合安定性を評価したところ、ろ過残分が１．０％以下であった。このとき、Ｅｍ−１５に含まれるナトリウム原子の含有量は、エマルジョンの全量に対して３００ｐｐｍであった。【００６２】
（Ｅｍ−１５の評価）
１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−１５に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００６３】
（比較例２）
アクロレインジメチルアセタールを使用しないこと以外は実施例１と同様にして水性エマルジョン（Ｅｍ−１６）を得た。Ｅｍ−１６に含まれるナトリウム原子の含有量、及び重合安定性の評価結果を表１に示す。１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−１６に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００６４】
（比較例３）
アクロレインジメチルアセタールを使用しないこと以外は実施例２と同様にして水性エマルジョン（Ｅｍ−１７）を得た。Ｅｍ−１７に含まれるナトリウム原子の含有量、及び重合安定性の評価結果を表１に示す。１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−１７に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００６５】
（比較例４）
アクロレインジメチルアセタールを使用しないこと以外は実施例３と同様にして水性エマルジョン（Ｅｍ−１８）を得た。Ｅｍ−１８に含まれるナトリウム原子の含有量、及び重合安定性の評価結果を表１に示す。１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−１８に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００６６】
（比較例５）
（Ｅｍ−１９の合成）
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素吹込口を備えた１リットルガラス製重合容器に、イオン交換水３００ｇ、エチレン変性ＰＶＡ（重合度１７００、けん化度９５モル％、エチレン変性量５モル％）１５．２ｇを仕込み９５℃で２時間攪拌し、完全に溶解した。次に、このＰＶＡ水溶液を冷却し、ポリアクリル酸の２０％水溶液（商品名ジュリマーＡＣ２０Ｈ（日本純薬（株）製））２１．７ｇを加えた。さらに、酢酸ナトリウム（ＮａＯＡｃ）を０．２ｇ添加した。この水溶液を窒素置換後、２００ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温した後、酒石酸の１０％水溶液４．４ｇ及び５％過酸化水素水３ｇ（初期仕込みの全単量体に対し、モル比でそれぞれ０．０１５）をショット添加後、酢酸ビニル２６ｇを仕込み重合を開始した。重合開始３０分後に初期重合終了（酢酸ビニルの残存量が１％未満）を確認した。酒石酸の１０％水溶液０．９ｇ及び５％過酸化水素水３ｇをショット添加後、酢酸ビニル２３４ｇを２時間にわたって連続的に添加し、重合温度を８０℃に維持して重合を完結させ、固形分濃度４７．２％のポリ酢酸ビニル系エマルジョンが得られた。このエマルジョンの１００質量部（固形分）に対して可塑剤としてフェノキシエタノール５質量部を添加混合した。得られたエマルジョン（Ｅｍ−１９）の重合安定性を評価したところ、ろ過残分が１．０％以下であった。このとき、Ｅｍ−１９に含まれるナトリウム原子の含有量は、エマルジョンの全量に対して３００ｐｐｍであった。【００６７】
（Ｅｍ−１９の評価）
１００質量部の前記水性エマルジョンＥｍ−１９に、ｐＨ調整剤として１０％硫酸１質量部を添加したものを用いて、上記方法に従って、接着性（常態、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性）の評価、耐熱性評価、及び皮膜の耐着色性の評価を行った。結果を表２に示す。【００６８】
（比較例６）
特表２００３−５１７４９９号の実施例５の参照番号５．２に従いエマルジョンを作製した。得られたエマルジョンは、メチルメタクリレート／ブチルアクリレート／メタクリルアミドアセトアルデヒドジメチル＝３３／６１．３／５．７共重合体粒子が４５％であった。得られたエマルジョンを１０％塩酸にてｐＨを２に調整し、耐熱性評価を実施した。結果、接着強度は７ｋｇ／ｃｍ2であり、耐熱性は不十分であった。【００６９】
【表１】
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【００７０】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の水性エマルジョンは、耐熱性に優れ、耐水性、耐温水性、耐煮沸水性にも優れ、木工用、紙加工用等の接着用途をはじめ、塗料、繊維加工等に使用できる。
【国際調査報告】
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