(57)【要約】  リニアモータの可動子１２の放熱面１２ａ側に放熱フィン２１を配設すると共に、放熱フィン２１の表面側に冷却ファン２４を配設する。可動子１２の移動方向の前後両側面に、それぞれ導風ダクト２５を該可動子１２の移動方向の前後両側面と放熱フィン２１の両側面の両方を覆うように配設する。各導風ダクト２５は、偏平な断面コ字状に形成され、その両端の開口をそれぞれ第１の空気吸込み口２６と第２の空気吸込み口２７とする。冷却ファン２４の排気作用によって導風ダクト２５の第１の空気吸込み口２６から吸い込まれて可動子１２の側面に沿って放熱フィン２１側に流れる空気の流れと第２の空気吸込み口２７から導風ダクト２５内に吸い込まれた空気の流れとが該放熱フィン２１の側面付近で衝突することで、該空気の流れ方向を該放熱フィン２１の中央部に向かう方向に曲げる。
2015189979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線的に延びる固定子に沿って可動子を直線駆動するリニアモータにおいて、
前記可動子の放熱面側に放熱部材を配設すると共に、該放熱部材の表面に沿って空気を流して排気する冷却ファンを該放熱部材の表面側に配設し、
前記可動子の側面に、前記冷却ファンの排気作用によって空気を吸い込んで該可動子の側面に沿って流して前記放熱部材へ導く導風ダクトを配設したことを特徴とするリニアモータ。
【請求項２】
前記導風ダクトは、前記可動子の側面と前記放熱部材の側面の両方を覆うように配設され、該導風ダクトの両端の開口をそれぞれ第１の空気吸込み口と第２の空気吸込み口とし、前記冷却ファンの排気作用によって前記第１の空気吸込み口から吸い込まれて前記可動子の側面に沿って流れる空気の流れと前記第２の空気吸込み口から吸い込まれた空気の流れとが該放熱部材の側面付近で衝突することで、該空気の流れ方向が該放熱部材の中央部に向かう方向に曲がるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のリニアモータ。
【請求項３】
前記導風ダクトは、断面コ字状に形成され、該導風ダクトと前記可動子の側面とによって断面四角形状の空気流路が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のリニアモータ。
【請求項４】
前記放熱部材は、放熱プレートの表面側に複数のフィンを平行に形成した放熱フィンであり、該放熱プレートの裏面が前記可動子の放熱面と重ね合わされ、且つ、各フィン間の空隙の端が前記導風ダクト内の空気流路とつながるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のリニアモータ。
【請求項５】
前記導風ダクトは、前記可動子の移動方向の前後両側面にそれぞれ該可動子の移動方向の前後両側面と前記放熱部材の両側面の両方を覆うように配設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のリニアモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動子を放熱させる放熱構造を改良したリニアモータに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来のリニアモータの放熱構造としては、例えば、特許文献１（特開２０１２−４４８６７号公報）に記載されているように、リニアモータの可動子に放熱フィンを設けると共に、直線的に延びる固定子に沿って移動する可動子の放熱フィンの移動空間全体を覆うように導風ダクトを固定子に沿って設け、該導風ダクトの両端部にファンを設けて、該ファンの回転により該導風ダクト内に空気の流れを生じさせて可動子の放熱フィンの放熱を促進させるようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−４４８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の放熱構造では、放熱フィンの移動空間全体を覆うように導風ダクトを固定子に沿って設けるため、導風ダクトが大型化してリニアモータの大型化につながるという欠点がある。しかも、放熱フィンのみが導風ダクト内に収容され、可動子が導風ダクトの外側に配置されているため、可動子は、専ら、放熱フィンを通して空気に放熱することでしか冷却されず、導風ダクトの内側を流れる空気を可動子に接触させて該可動子を空冷することはできず、その分、放熱性能向上の効果が低くならざるを得なかった。【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、可動子の放熱構造を小型化しつつ可動子の放熱性能を向上できるリニアモータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、直線的に延びる固定子に沿って可動子を直線駆動するリニアモータにおいて、前記可動子の放熱面側に放熱部材を配設すると共に、該放熱部材の表面に沿って空気を流して排気する冷却ファンを該放熱部材の表面側に配設し、前記可動子の側面に、前記冷却ファンの排気作用によって空気を吸い込んで該可動子の側面に沿って流して前記放熱部材へ導く導風ダクトを配設した構成としたものである。【０００７】
この構成では、冷却ファンによって導風ダクト内に吸い込んだ空気を可動子の側面に沿って流して放熱部材へ導くようにしているため、可動子の側面に沿って流れる空気によって可動子の側面を空冷することができ、この空冷作用と放熱部材による放熱作用とによって可動子を効率良く放熱させることができ、可動子の放熱性能を向上できる。しかも、導風ダクトを可動子の側面に沿って設けるだけで良いため、前記特許文献１のように放熱フィンの移動空間全体を覆うように導風ダクトを固定子に沿って設ける構造と比べて、導風ダクトのサイズを大幅に小さくできると共に、上述した放熱性能向上の効果によって放熱部材や冷却ファンの小型化も可能となり、可動子の放熱構造を全体的に小型化することができる。【０００８】
ところで、導風ダクト内を流れる空気は可動子の側面に沿って流れるため、導風ダクトによって空気を可動子の側面から放熱部材へ導いても、その空気が可動子の側面の延長方向である放熱部材の側面付近を流れやすくなり、放熱部材の中央部へ向かう空気の流れが少なくなってしまう可能性がある。【０００９】
この対策として、導風ダクトを可動子の側面と放熱部材の側面の両方を覆うように配設し、該導風ダクトの両端の開口をそれぞれ第１の空気吸込み口と第２の空気吸込み口とし、前記冷却ファンの排気作用によって前記第１の空気吸込み口から吸い込まれて前記可動子の側面に沿って流れる空気の流れと前記第２の空気吸込み口から吸い込まれた空気の流れとが該放熱部材の側面付近で衝突することで、該空気の流れ方向が該放熱部材の中央部に向かう方向に曲がるように構成すると良い。このようにすれば、導風ダクトによって放熱部材の側面へ導いた空気の流れを放熱部材の中央部へ向かわせることができ、放熱部材全体を空気で効率良く冷却して放熱性能を向上させることができる。【００１０】
この場合、導風ダクトを断面コ字状に形成し、該導風ダクトと可動子の側面とによって断面四角形状の空気流路を形成するようにすると良い。このようにすれば、導風ダクト内において可動子の側面に沿って流れる空気の流れを該導風ダクトの幅方向に均一化することができ、可動子の側面全体を空気でほぼ均等に効率良く冷却することができる。【００１１】
また、放熱部材は、どの様な形状のものを使用しても良いが、放熱プレートの表面側に複数のフィンを平行に形成した放熱フィンを使用する場合は、放熱プレートの裏面を可動子の放熱面に重ね合わせ、且つ、各フィン間の空隙の端を導風ダクト内の空気流路とつなげるように構成すると良い。このようにすれば、導風ダクトによって放熱フィンへ導いた空気を放熱フィンの各フィン間の空隙に沿ってスムーズに流すことができ、可動子から放熱フィンに伝達された熱を各フィンから空気に効率良く放散させることができる。【００１２】
本発明は、可動子の１つの側面のみに導風ダクトを配設した構成としても良いが、前記可動子の移動方向の前後両側面に、それぞれ導風ダクトを該可動子の移動方向の前後両側面と放熱部材の両側面の両方を覆うように配設すると良い。このようにすれば、可動子の３面を効率良く冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の実施例１を示すリニアモータの可動子及びその放熱構造を示す斜視図である。
【図２】図２は導風ダクトを取り外して示す可動子の斜視図である。
【図３】図３は実施例１の放熱構造の空気の流れを説明する断面図である。
【図４】図４は実施例２の放熱構造の空気の流れを説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を具体化した２つの実施例１，２を説明する。
本発明の実施例１を図１乃至図３に基づいて説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、リニアモータは、直線的に延びる固定子１１と、該固定子１１に沿って直線駆動される可動子１２とから構成されている。固定子１１は、図示はしないが、直線的に延びるコアに複数の永久磁石を交互に異極となるようにリニアに等ピッチで配列して構成され、この固定子１１の永久磁石の配列に沿って可動子１２が移動するようになっている。可動子１２には、駆動対象物（図示せず）が取り付けられ、該可動子１２を直線駆動することで、該可動子１２と一体的に駆動対象物が直線的に移動するようになっている。
【００１６】
図３に示すように、可動子１２は、複数のティース１３を所定間隔でリニアに配列すると共に、各ティース１３にそれぞれコイル１４を装着し、これら全体を固定枠１５で連結固定して一体化した構成となっている。隣接するコイル１４間には、該コイル１４で発生した熱を後述する放熱フィン２１に伝達するヒートパイプ等の高熱伝導部材１６が挟み込まれ、可動子１２の放熱面１２ａ（図３参照）に高熱伝導部材１６の先端が露出している。
【００１７】
可動子１２の放熱面１２ａ側には、放熱部材である放熱フィン２１が配設されている。放熱フィン２１は、アルミニウム等の高熱伝導性材料により放熱プレート２２の表面側に複数のフィン２３（薄板）を平行に形成したものであり、該放熱プレート２２の裏面が可動子１２の放熱面１２ａに重ね合わされ、該放熱プレート２２の裏面に高熱伝導部材１６の先端が密着している。放熱フィン２１の表面側には、該放熱フィン２１の表面に沿って空気を流して排気する冷却ファン２４が配設され、可動子１２と放熱フィン２１及び冷却ファン２４が固定子１１に沿って一体的に移動するようになっている。
【００１８】
可動子１２の移動方向の前後両側面には、それぞれ導風ダクト２５が該可動子１２の移動方向の前後両側面と放熱フィン２１の両側面の両方を覆うように配設されている。各導風ダクト２５は、偏平な断面コ字状に形成され、その両端の開口をそれぞれ第１の空気吸込み口２６（図３参照）と第２の空気吸込み口２７としている。第１の空気吸込み口２６は、可動子１２の側面のうちの放熱フィン２１とは反対側の端に位置し、第２の空気吸込み口２７は、冷却ファン２４の側面と放熱フィン２１の側面との間の境目付近に位置している。尚、導風ダクト２５を冷却ファン２４側に延長して、該導風ダクト２５が冷却ファン２４の側面の一部又は前部を覆って第２の空気吸込み口２７が冷却ファン２４側に張り出した構成としても良い。
【００１９】
図３に示すように、冷却ファン２４の排気作用によって導風ダクト２５の第１の空気吸込み口２６から吸い込まれて可動子１２の側面に沿って放熱フィン２１側（図３の上向き）に流れる空気の流れと第２の空気吸込み口２７から導風ダクト２５内に図３の下向きに吸い込まれた空気の流れとが該放熱フィン２１の側面付近で衝突することで、該空気の流れ方向が該放熱フィン２１の中央部に向かう方向に曲がるように構成されている。そして、放熱フィン２１の各フィン２３間の空隙の両端が両導風ダクト２５内の空気流路とつながるように該放熱フィン２１が配置されている。
【００２０】
以上のように構成したリニアモータにおいては、固定子１１に沿って可動子１２を駆動する際に可動子１２のコイル１４に通電するため、コイル１４が発熱する。このコイル１４で発生した熱は、高熱伝導部材１６を伝導して放熱フィン２１に伝達される。可動子１２の駆動時等、可動子１２の冷却が必要な期間には、冷却ファン２４を駆動して放熱フィン２１側から空気を吸い込んで外部に排出する。この冷却ファン２４の排気作用によって導風ダクト２５の第１の空気吸込み口２６から吸い込まれて可動子１２の側面に沿って放熱フィン２１側（図３の上向き）に流れる空気の流れと第２の空気吸込み口２７から導風ダクト２５内に図３の下向きに吸い込まれた空気の流れとが該放熱フィン２１の側面付近で衝突することで、該空気の流れ方向が該放熱フィン２１の中央部に向かう方向に曲がる。これにより、導風ダクト２５によって放熱フィン２１へ導いた空気を放熱フィン２１の各フィン２３間の空隙に沿ってスムーズに流すことができ、可動子１２から高熱伝導部材１６を介して放熱フィン２１に伝達された熱を各フィン２３から空気に効率良く放散させることができる。
【００２１】
しかも、冷却ファン２４によって可動子１２の側面に沿って流した空気を放熱フィン２１へ導くようにしているため、導風ダクト２５内を流れる空気によって可動子１２の側面を冷却（空冷）することができ、この空冷作用と放熱フィン２１による放熱作用とによって可動子１２を効率良く放熱させることができ、可動子１２の放熱性能を向上できる。しかも、導風ダクト２５を可動子１２の側面に沿って設けるだけで良いため、前記特許文献１のように放熱フィンの移動空間全体を覆うように導風ダクトを固定子に沿って設ける構造と比べて、導風ダクト２５のサイズを大幅に小さくできると共に、上述した放熱性能向上の効果によって放熱フィン２１や冷却ファン２４の小型化も可能となり、可動子１２の放熱構造を全体的に小型化できる。
【００２２】
しかも、本実施例１では、導風ダクト２５を偏平な断面コ字状に形成し、該導風ダクト２５と可動子１２の側面とによって断面四角形状の空気流路を形成するようにしたので、導風ダクト２５内において可動子１２の側面に沿って流れる空気の流れを該導風ダクト２５の幅方向に均一化することができ、可動子１２の側面全体を空気でほぼ均等に効率良く冷却することができる。但し、導風ダクト２５の形状は、断面コ字状に限定されず、例えば、断面アーチ状等であっても良い。
【００２３】
一方、図４に示す本発明の実施例２では、導風ダクト２５の両端のうち、放熱フィン２１側の端（上記実施例１の第２の空気吸込み口２７）を閉鎖し、放熱フィン２１とは反対側の端に位置する第１の空気吸込み口２６のみを設けた構成としている。その他の構成は上記実施例１と同じである。
【００２４】
本実施例２でも、冷却ファン２４の排気作用によって導風ダクト２５の第１の空気吸込み口２６から吸い込まれた空気が可動子１２の側面に沿って放熱フィン２１側（図４の上向き）に流れるが、前記実施例１とは異なり、導風ダクト２５の放熱フィン２１側の端に第２の空気吸込み口２７が設けられていないため、導風ダクト２５によって可動子１２の側面から放熱フィン２１へ導いた空気がそのまま可動子１２の側面の延長方向である放熱フィン２１の側面付近を流れやすくなり、放熱フィン２１の中央部へ向かう空気の流れが少なくなってしまう可能性がある。
【００２５】
その点、前記実施例１では、導風ダクト２５の放熱フィン２１側の端に第２の空気吸込み口２７が設けられているため、第１の空気吸込み口２６から吸い込まれて可動子１２の側面に沿って流れる空気の流れと第２の空気吸込み口２７から吸い込まれた空気の流れとを放放熱フィン２１の側面付近で衝突させて該空気の流れ方向を該放熱フィン２１の中央部に向かう方向に曲げることができる。これにより、導風ダクト２５によって放熱フィン２１の側面へ導いた空気の流れを放熱フィン２１の中央部へ向かわせることができ、放熱フィン２１全体を空気で効率良く冷却して放熱性能を向上させることができる。
【００２６】
尚、上記実施例１，２では、可動子１２の移動方向の前後両側面に、それぞれ導風ダクト２５を配設して、２つの導風ダクト２５と放熱フィン２１によって可動子１２の３面を効率良く冷却できるように構成したが、可動子１２の１つの側面のみに導風ダクト２５を設けた構成としても良く、或は、可動子１２の３つ以上の面（但し固定子１１と対向する面及び駆動対象物を取り付ける面を除く）に導風ダクト２５を配設した構成としても良い。
【００２７】
また、放熱フィン２１は、放熱プレート２２の表面側に複数のフィン２３（薄板）を平行に形成したものに限定されず、放熱プレートの表面側に複数の棒状の突起を格子状に形成したものを用いても良く、或は、板状又はブロック状のヒートシンクを放熱部材として用いても良い。
【符号の説明】
【００２８】
１１…固定子、１２…可動子、１２ａ…放熱面、１４…コイル、１６…高熱伝導部材、２１…放熱フィン（放熱部材）、２２…放熱プレート、２３…フィン、２４…冷却ファン、２５…導風ダクト、２６…第１の空気吸込み口、２７…第２の空気吸込み口
【図１】
2015189979.tif 000003
【図２】
2015189979.tif 000004
【図３】
2015189979.tif 000005
【図４】
2015189979.tif 000006
【国際調査報告】
2015189979.tif 000007
2015189979.tif 000008