(57)【要約】  積層体１２０は、複数の磁性体シートを積層してなる。コイル導体Ｂ０１およびＡ０１は、巻回軸が積層方向に延びるコイルＣＩＬ００をなすべく、積層体１２０に埋め込まれる。積層方向から眺めたとき、コイル導体Ｂ０１およびＡ０１は環を描く。空隙ＡＧ０１は、積層方向から眺めてコイル導体Ｂ０１およびＡ０１が描く環の内周縁によって囲まれる領域に形成される。また、コイル導体Ｂ０１およびＡ０１は、積層方向において空隙ＡＧ０１を挟み、空隙ＡＧ０１に露出することなく磁性体によって囲まれる。
2015156051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数の磁性体層を有する積層体、および
巻回軸が積層方向に延びる姿勢で前記積層体に埋め込まれたコイルを備える積層コイル部品であって、
前記コイルは前記積層方向から眺めて環を描くように前記複数の磁性体層にそれぞれ形成された複数のコイル導体を含み、
前記積層方向から眺めて前記複数のコイル導体が描く環の内周縁によって囲まれる領域には空隙が形成され、
前記複数のコイル導体は前記積層方向において前記空隙を挟む２つの特定コイル導体を含み、
前記２つの特定コイル導体は前記空隙に露出することなく磁性体層によって囲まれる、
積層コイル部品。
【請求項２】
前記空隙は前記複数のコイル導体のうち２以上のコイル導体を跨ぐように形成される、請求項１記載の積層コイル部品。
【請求項３】
前記複数のコイル導体は前記積層方向において前記空隙と重なる位置に設けられた１または複数の追加コイル導体を含む、請求項１記載の積層コイル部品。
【請求項４】
前記追加コイル導体はその内周縁側において前記空隙に露出している、請求項３記載の積層コイル部品。
【請求項５】
前記追加コイル導体は前記積層方向において前記空隙に露出している、請求項３記載の積層コイル部品。
【請求項６】
前記空隙は前記積層方向から眺めて前記環の外縁に収まる大きさを有する、請求項１ないし５のいずれかに記載の積層コイル部品。
【請求項７】
前記２つの特定コイル導体の各々から前記空隙までの前記積層方向の距離は互いに一致する、請求項１ないし６のいずれかに記載の積層コイル部品。
【請求項８】
前記空隙は前記積層方向における複数の位置の各々に設けられる、請求項１ないし７のいずれかに記載の積層コイル部品。
【請求項９】
複数の巻回体の各々が前記コイルとして前記積層体に埋め込まれ、
前記積層方向における前記コイルの中心位置から前記空隙までの距離は前記複数の巻回体の間で異なる、請求項１ないし８のいずれかに記載の積層コイル部品。
【請求項１０】
複数の巻回体の各々が前記コイルとして前記積層体に埋め込まれ、
前記積層体は前記積層方向から眺めて前記複数の巻回体の間に別の空隙を有する、請求項１ないし９のいずれかに記載の積層コイル部品。
【請求項１１】
積層コイル部品とこれに実装された集積回路とを備えるコイルモジュールであって、
前記積層コイル部品は、
積層された複数の磁性体層を有する積層体、および
巻回軸が積層方向に延びる姿勢で前記積層体に埋め込まれたコイルを備え、
前記コイルは前記積層方向から眺めて環を描くように前記複数の磁性体層にそれぞれ形成された複数のコイル導体を含み、
前記積層方向から眺めて前記複数のコイル導体が描く環の内周縁によって囲まれる領域には空隙が形成され、
前記複数のコイル導体は前記積層方向において前記空隙を挟む２つの特定コイル導体を含み、
前記２つの特定コイル導体は前記空隙に露出することなく磁性体層によって囲まれる、
コイルモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、積層コイル部品およびコイルモジュールに関し、特に、磁性体層が積層された積層体とこれに埋め込まれたコイルとを備える積層コイル部品、およびその積層コイル部品を備えるコイルモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の積層コイル部品の一例が、特許文献１に開示されている。この背景技術によれば、積層コイル部品は、磁性セラミック層で構成された磁性層が積層された積層体１１（１１ａ，１１ｂ）を備える。積層体１１には、複数のコイル用導体５を電気的に接続してなる螺旋状のコイルＬが内蔵される。非磁性セラミック層で構成された非磁性層４は、積層体１１の積層方向において、コイルＬの略中央の位置に配設される。積層体に非磁性層を設けることでコイルＬが部分的に開磁路型の磁界特性を有することとなり、磁気飽和によるインダクタンスの低下が抑制され、良好な直流重畳特性が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００８／０９３５６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、背景技術では、磁性セラミック層と非磁性セラミック層とを同時焼成しているので、磁性層と非磁性層との間に拡散層（非磁性でない層）が形成されるため、あるいは、非磁性層自体が磁性を有してしまうようになるため、磁気飽和によるインダクタンスの低下を十分に抑制できず、これによって直流重畳特性が劣化してしまうことがある。また、拡散層の特性は温度によって変化するため、直流重畳特性もまた温度によって変化し、温度によっては直流重畳特性がさらに劣化してしまう。なお、温度によって直流重畳特性が変化する問題は、非磁性セラミック層の厚みや枚数が多様化するほど複雑化する。【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、直流重畳特性を安定的に高めることができる、積層コイル部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の積層コイル部品は、積層された複数の磁性体層を有する積層体、および巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体に埋め込まれたコイルを備える積層コイル部品であって、コイルは積層方向から眺めて環を描くように複数の磁性体層にそれぞれ形成された複数のコイル導体を含み、積層方向から眺めて複数のコイル導体が描く環の内周縁によって囲まれる領域には空隙が形成され、複数のコイル導体は積層方向において空隙を挟む２つの特定コイル導体を含み、２つの特定コイル導体は空隙に露出することなく磁性体層によって囲まれる。【０００７】
好ましくは、空隙は複数のコイル導体のうち２以上のコイル導体を跨ぐように形成される。【０００８】
好ましくは、複数のコイル導体は積層方向において空隙と重なる位置に設けられた１または複数の追加コイル導体を含む。【０００９】
或る局面では、追加コイル導体はその内周縁側において空隙に露出している。【００１０】
他の局面では、追加コイル導体は積層方向において空隙に露出している。【００１１】
好ましくは、空隙は積層方向から眺めて環の外縁に収まる大きさを有する。【００１２】
好ましくは、２つの特定コイル導体の各々から空隙までの積層方向の距離は互いに一致する。【００１３】
好ましくは、空隙は積層方向における複数の位置の各々に設けられる。【００１４】
好ましくは、複数の巻回体の各々がコイルとして積層体に埋め込まれ、積層方向におけるコイルの中心位置から空隙までの距離は複数の巻回体の間で異なる。【００１５】
好ましくは、複数の巻回体の各々がコイルとして積層体に埋め込まれ、積層体は積層方向から眺めて複数の巻回体の間に別の空隙を有する。【００１６】
この発明のコイルモジュールは、積層コイル部品とこれに実装された集積回路とを備えるコイルモジュールであって、積層コイル部品は、積層された複数の磁性体層を有する積層体、および巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体に埋め込まれたコイルを備え、コイルは積層方向から眺めて環を描くように複数の磁性体層にそれぞれ形成された複数のコイル導体を含み、積層方向から眺めて複数のコイル導体が描く環の内周縁によって囲まれる領域には空隙が形成され、複数のコイル導体は積層方向において空隙を挟む２つの特定コイル導体を含み、２つの特定コイル導体は空隙に露出することなく磁性体層によって囲まれる。
【発明の効果】
【００１７】
直流重畳特性を高めるために積層体に設けられた空隙は、磁束によって磁化することがない。これによって、直流重畳特性を安定的に高めることができる。また、積層体の温度変化に対する直流重畳特性の変動の予測が容易であるため、空隙の厚みや数の多様化に伴う設計者の負担の増大を抑制することができる。【００１８】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の積層コイル部品の基本的構成を示す断面図である。
【図２】実施例１の積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１１にビアホール導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｂ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１２にビアホール導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｃ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１３にビアホール導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｄ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１４にビアホール導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｅ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１５にビアホール導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｆ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１６にビアホール導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｇ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１７にビアホール導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｈ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１８にビアホール導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｉ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１９を示す図解図である。
【図４】図３（Ａ）〜図３（Ｉ）に示す磁性グリーンシートＳＨ１１〜ＳＨ１９の或る断面を示す断面図である。
【図５】（Ａ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１１に入出力端子を形成した状態を示す図解図であり、（Ｂ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１２にコイル導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｃ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１３にコイル導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｄ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１４にコイル導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｅ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１５にコイル導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｆ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１６にコイル導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｇ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１７にコイル導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｈ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１８にコイル導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｉ）は実施例１の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１９に配線導体を形成した状態を示す図解図である。
【図６】磁性グリーンシートＳＨ１１〜ＳＨ１９の或る断面を示す断面図である。
【図７】（Ａ）は磁性グリーンシートＳＨ１５にカーボンペーストを塗布した状態を示す図解図であり、（Ｂ）は磁性グリーンシートＳＨ１５にビアホール導体を形成した状態を示す図解図である。
【図８】（Ａ）は図７（Ａ）に示す磁性グリーンシートＳＨ１５の或る断面を示す断面図であり、（Ｂ）は図７（Ｂ）に示す磁性グリーンシートＳＨ１５の或る断面を示す断面図である。
【図９】磁性グリーンシートＳＨ１１〜ＳＨ１９を積層・圧着して得られた積層体（生ブロック）の或る断面を示す断面図である。
【図１０】図９に示す生ブロックを焼成して作製された積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図１１】実施例２の積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図１２】（Ａ）は図１１に示す積層コイル部品のＡ２１断面を示す断面図であり、（Ｂ）は図１１に示す積層コイル部品のＣ２１断面を示す断面図であり、（Ｃ）は図１１に示す積層コイル部品のＢ２１断面を示す断面図である。
【図１３】図１１に示す積層コイル部品に発生する応力を説明するための図解図である。
【図１４】実施例３の積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図１５】（Ａ）は実施例３の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ３１にビアホール導体および入出力端子を形成した状態を示す図解図であり、（Ｂ）は実施例３の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ３２にビアホール導体およびコイル導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｃ）は実施例３の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ３３の上層にカーボンペーストおよびビアホール導体が形成された状態を示す図解図であり、（Ｄ）は実施例３の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ３３の下層にカーボンペーストおよびビアホール導体が形成された状態を示す図解図であり、（Ｅ）は実施例３の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ３４にビアホール導体およびコイル導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｆ）は実施例３の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ３５に配線導体を形成した状態を示す図解図である。
【図１６】（Ａ）は磁性グリーンシートＳＨ３３の下層を作製する工程を示す図解図であり、（Ｂ）は磁性グリーンシートＳＨ３３の上層を作製する工程を示す図解図であり、（Ｃ）は磁性グリーンシートＳＨ３３にビアホール導体を形成する工程を示す図解図である。
【図１７】磁性グリーンシートＳＨ３１〜ＳＨ３５の或る断面を示す断面図である。
【図１８】磁性グリーンシートＳＨ３１〜ＳＨ３５を積層・圧着して得られた積層体（生ブロック）の或る断面を示す断面図である。
【図１９】図１９に示す生ブロックを焼成して作製された積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図２０】実施例４の積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図２１】（Ａ）は図２０に示す積層コイル部品のＡ４２断面を示す断面図であり、（Ｂ）は図２０に示す積層コイル部品のＡ４１断面を示す断面図であり、（Ｃ）は図２０に示す積層コイル部品のＡＧ４１断面を示す断面図であり、（Ｄ）は図２０に示す積層コイル部品のＢ４１断面を示す断面図であり、（Ｅ）は図２０に示す積層コイル部品のＢ４２断面を示す断面図である。
【図２２】実施例５の積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図２３】（Ａ）は図２２に示す積層コイル部品のＡ５２断面を示す断面図であり、（Ｂ）は図２２に示す積層コイル部品のＡ５１断面を示す断面図であり、（Ｃ）は図２２に示す積層コイル部品のＡＧ５１断面を示す断面図であり、（Ｄ）は図２２に示す積層コイル部品のＢ５１断面を示す断面図であり、（Ｅ）は図２２に示す積層コイル部品のＢ５２断面を示す断面図である。
【図２４】実施例６の積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図２５】（Ａ）は図２４に示す積層コイル部品のＡ６２断面を示す断面図であり、（Ｂ）は図２４に示す積層コイル部品のＡ６１断面を示す断面図であり、（Ｃ）は図２４に示す積層コイル部品のＡＧ６１断面を示す断面図であり、（Ｄ）は図２４に示す積層コイル部品のＢ６１断面を示す断面図であり、（Ｅ）は図２４に示す積層コイル部品のＢ６２断面を示す断面図である。
【図２６】実施例７の積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図２７】（Ａ）は図２６に示す積層コイル部品のＡ７１断面を示す断面図であり、（Ｂ）は図２６に示す積層コイル部品のＣ７１断面を示す断面図であり、（Ｃ）は図２６に示す積層コイル部品のＢ７１断面を示す断面図である。
【図２８】実施例８の積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図２９】（Ａ）は図２８に示す積層コイル部品のＡ８２断面を示す断面図であり、（Ｂ）は図２８に示す積層コイル部品のＡ８１断面を示す断面図であり、（Ｃ）は図２８に示す積層コイル部品のＡＧ８１断面を示す断面図であり、（Ｄ）は図２８に示す積層コイル部品のＢ８１断面を示す断面図であり、（Ｅ）は図２８に示す積層コイル部品のＢ８２断面を示す断面図である。
【図３０】実施例９の積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図３１】実施例１０の積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図３２】（Ａ）は実施例１０の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１０１にビアホール導体および入出力端子を形成した状態を示す図解図であり、（Ｂ）は実施例１０の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１０２にビアホール導体およびコイル導体を形成した状態を示す図解図であり、（Ｃ）は実施例１０の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１０３にビアホール導体およびコイル導体を形成された状態を示す図解図であり、（Ｄ）は実施例１０の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１０４にビアホール導体およびコイル導体を形成された状態を示す図解図であり、（Ｅ）は実施例１０の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１０５にカーボンペースト，ビアホール導体およびコイル導体を形成された状態を示す図解図であり、（Ｆ）は実施例１０の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１０６にカーボンペースト，ビアホール導体およびコイル導体を形成された状態を示す図解図であり、（Ｇ）は実施例１０の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１０７にビアホール導体およびコイル導体を形成された状態を示す図解図であり、（Ｈ）は実施例１０の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１０８にビアホール導体およびコイル導体を形成された状態を示す図解図であり、（Ｉ）は実施例１０の積層コイル部品の素材となる磁性グリーンシートＳＨ１０９に配線導体を形成された状態を示す図解図である。
【図３３】（Ａ）は磁性グリーンシートＳＨ１０５に貫通孔およびコイル導体を形成する工程を示す図解図であり、（Ｂ）は磁性グリーンシートＳＨ１０６にコイル導体を形成する工程を示す図解図であり、（Ｃ）は磁性グリーンシートＳＨ１０６に磁性グリーンシートＳＨ１０５を積層する工程を示す図解図であり、（Ｄ）は磁性グリーンシートＳＨ１０５およびＳＨ１０６の積層体にカーボンペーストを印刷する工程を示す図解図であり、（Ｅ）は磁性グリーンシートＳＨ１０５およびＳＨ１０６の積層体にビアホール導体を形成する工程を示す図解図である。
【図３４】磁性グリーンシートＳＨ１０１〜ＳＨ１０９の或る断面を示す断面図である。
【図３５】磁性グリーンシートＳＨ１０１〜ＳＨ１０９を積層・圧着して得られた積層体（生ブロック）の或る断面を示す断面図である。
【図３６】図３５に示す生ブロックを焼成して作製された積層コイル部品の或る断面を示す断面図である。
【図３７】或る実施例のコイルモジュールの或る断面を示す断面図である。
【図３８】他の実施例のコイルモジュールの或る断面を示す断面図である。
【図３９】その他の実施例のコイルモジュールの或る断面を示す断面図である。
【図４０】図３９に示すコイルモジュールの他の断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［基本的構成］
【００２１】
この発明の基本的構成を図１に示す。積層コイル部品１００は、複数の磁性体シートを積層してなる積層体１２０を有する。各磁性体シートはセラミックシートであり、積層体１２０は磁性セラミック層を積層してなるセラミック積層体である。積層体１２０の内部には、各々が帯をなすコイル導体（特定コイル導体）Ｂ０１およびコイル導体（特定コイル導体）Ａ０１が埋め込まれる。コイル導体Ｂ０１は積層方向における中央位置よりも下側の位置に設けられ、コイル導体Ａ０１は積層方向における中央位置よりも上側の位置に設けられる。積層方向から眺めたとき、コイル導体Ｂ０１およびＡ０１は環を描く。また、コイル導体Ｂ０１およびＡ０１は、直列接続されて単一のコイルＣＩＬ００をなす。したがって、コイルＣＩＬ００は、巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体１２０に埋め込まれる。
【００２２】
積層方向における中央位置には、空隙ＡＧ０１が形成される。積層方向から眺めたとき、空隙ＡＧ０１の形成領域は、コイル導体Ｂ０１およびＡ０１が描く環の外周縁によって囲まれる全領域に及ぶ。また、空隙ＡＧ０１はコイル導体Ｂ０１およびＡ０１によって積層方向に挟まれ、コイル導体Ｂ０１およびＡ０１は空隙ＡＧ０１に露出することなく磁性体によって囲まれる。
【００２３】
コイル導体Ａ０１およびＢ０１が発生する総磁束φｔ０は、空隙ＡＧ０１によって遮断ないし低減されるため、積層体１２０に現れる主たる磁束はコイル導体Ａ０１およびＢ０１が個別に発生する部分磁束φａ０およびφｂ０となる。そのため、磁気飽和によるインダクタンス値の低下が抑制され、直流重畳特性が向上する。
【００２４】
また、積層コイル部品１００では、コイル導体Ａ０１およびＢ０１の積層方向に挟まれる位置に非磁性セラミック層ではなく空隙ＡＧ０１が形成されるため、拡散層が生じることがなくなり、直流重畳特性の安定化が図られる。さらに、積層体１２０の温度変化に対する直流重畳特性の変動の予測が容易であるため、空隙の厚みや数の多様化に伴う設計者の負担の増大を抑制することができる。
［実施例１］
【００２５】
図２を参照して、この実施例の積層コイル部品（ＬＧＡインダクタ）１０１は、複数の磁性体シートを積層してなる積層体１２１を有する。積層体１２１の内部には、各々が帯をなすコイル導体Ｂ１３，コイル導体Ｂ１２，コイル導体（特定コイル導体）Ｂ１１，コイル導体（追加コイル導体）Ｃ１１，コイル導体（特定コイル導体）Ａ１１，コイル導体Ａ１２およびコイル導体Ａ１３が埋め込まれ、さらに配線導体ＣＬ１１が埋め込まれる。
【００２６】
コイル導体Ｂ１３，Ｂ１２，Ｂ１１，Ｃ１１，Ａ１１，Ａ１２およびＡ１３は、この順で積層方向に並びかつ直列接続されて、単一のコイルＣＩＬ０１をなす。また、コイル導体Ｂ１３，Ｂ１２，Ｂ１１，Ａ１１，Ａ１２およびＡ１３は積層方向から眺めて環を描き、コイル導体Ｃ１１はこの環に沿って延びる。コイルＣＩＬ０１は、巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体１２１に埋め込まれる。積層体１２１の下面には、入出力端子１４１ａおよび１４１ｂが設けられる。コイルＣＩＬ０１の一方端は後述するビアホール導体ＶＨ１１ｂを介して入出力端子１４１ｂと接続され、コイルＣＩＬ０１の他方端は配線導体ＣＬ１１および後述するビアホール導体ＶＨ１１ａ〜ＶＨ１８ａを介して入出力端子１４１ａと接続される。
【００２７】
積層方向における中央位置（コイル導体Ｃ１１と同じ高さ位置）には、空隙ＡＧ１１が形成される。具体的には、空隙ＡＧ１１は、積層方向から眺めたときにコイル導体Ｂ１３，Ｂ１２，Ｂ１１，Ａ１１，Ａ１２およびＡ１３が描く環の内周縁によって囲まれる領域（ビアホール導体を除く）に形成される。また、本実施形態では空隙ＡＧ１１の厚みは、コイル導体Ｃ１１の厚みに合わせられる。コイル導体Ｃ１１は、その内周縁側において空隙ＡＧ１１に露出する。空隙ＡＧ１１は積層方向においてコイル導体Ｂ１１およびＡ１１の間に位置し、コイル導体Ｂ１１およびＡ１１は空隙ＡＧ１１に露出することなく磁性体層によって囲まれる。
【００２８】
この実施例においても、空隙ＡＧ１１を形成することで、直流重畳特性が安定的に向上する。また、この実施例では、空隙ＡＧ１１と同じ高さ位置にもコイル導体Ｃ１１が形成されるため、積層体１２１の低背化を図りつつコイル導体の巻き数を増やしてコイルＣＩＬ０１のインダクタンス値を高めることができる。
【００２９】
この実施例の積層コイル部品１０１は、以下の要領で作製される。図３（Ａ）〜図３（Ｉ）および図４を参照して、まず磁性グリーンシート（磁性体層）ＳＨ１１〜ＳＨ１９を準備し、磁性グリーンシートＳＨ１１〜ＳＨ１８の所定位置にレーザーで貫通孔を形成し、そして形成された貫通孔に導電性ペーストを充填する。
【００３０】
これによって、ビアホール導体ＶＨ１１ａおよびＶＨ１１ｂが磁性グリーンシートＳＨ１１に形成され、ビアホール導体ＶＨ１２ａおよびＶＨ１２ｂが磁性グリーンシートＳＨ１２に形成され、ビアホール導体ＶＨ１３ａおよびＶＨ１３ｂが磁性グリーンシートＳＨ１３に形成され、ビアホール導体ＶＨ１４ａおよびＶＨ１４ｂが磁性グリーンシートＳＨ１４に形成される。また、ビアホール導体ＶＨ１５ｂが磁性グリーンシートＳＨ１５に形成され、ビアホール導体ＶＨ１６ａおよびＶＨ１６ｂが磁性グリーンシートＳＨ１６に形成され、ビアホール導体ＶＨ１７ａおよびＶＨ１７ｂが磁性グリーンシートＳＨ１７に形成され、ビアホール導体ＶＨ１８ａおよびＶＨ１８ｂが磁性グリーンシートＳＨ１８に形成される。
【００３１】
続いて、導電性ペーストを図５（Ａ）〜図５（Ｉ）および図６に示す要領で磁性グリーンシートＳＨ１１〜ＳＨ１９の一方面（図５，図６において上面）に印刷する。この結果、入出力端子１４１ａおよび１４１ｂが磁性グリーンシートＳＨ１１に形成され、コイル導体Ｂ１３，Ｂ１２，Ｂ１１，Ｃ１１，Ａ１１，Ａ１２およびＡ１３が磁性グリーンシートＳＨ１２〜ＳＨ１８にそれぞれ形成され、そして配線導体ＣＬ１１が磁性グリーンシートＳＨ１９に形成される。
【００３２】
その後、磁性グリーンシートＳＨ１５に設けられたコイル導体Ｃ１１の開口領域（積層方向から眺めてＢ１３，Ｂ１２，Ｂ１１，Ｃ１１，Ａ１１，Ａ１２およびＡ１３が描く環の内周縁によって囲まれる領域）に、カーボンペーストＣＰ１１を印刷する（図７（Ａ）および図８（Ａ）参照）。さらに、磁性グリーンシートＳＨ１５の所定位置にレーザーを照射して貫通孔を形成し、形成された貫通孔に導電性ペーストを充填する（図７（Ｂ）および図８（Ｂ）参照）。これによって、ビアホール導体ＶＨ１５ａが磁性グリーンシートＳＨ１５に形成される。
【００３３】
図９に示す積層体（生ブロック）は、こうして作成された磁性グリーンシートＳＨ１１〜ＳＨ１９をこの順で積層・圧着することで得られる。生ブロックを焼成すると、磁性グリーンシートＳＨ１１〜ＳＨ１９および導電性ペーストが焼結し、さらにカーボンペーストＣＰ１１が焼失する。この結果、空隙ＡＧ１１を有する積層コイル部品１０１が図１０に示す要領で完成する。
［実施例２］
【００３４】
図１１を参照して、この実施例の積層コイル部品（ＬＧＡインダクタ）１０２は、複数の磁性体シートを積層してなる積層体１２２を有する。積層体１２２の内部には、各々が帯をなすコイル導体（特定コイル導体）Ｂ２１，コイル導体（追加コイル導体）Ｃ２１およびコイル導体（特定コイル導体）Ａ２１が埋め込まれる。コイル導体Ｂ２１，Ｃ２１およびＡ２１は、この順で積層方向に並びかつ直列接続されて、単一のコイルＣＩＬ０２をなす。また、コイル導体Ｂ２１およびＡ２１は積層方向から眺めて環を描き、コイル導体Ｃ２１はこの環に沿って延びる。したがって、コイルＣＩＬ０２は、巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体１２２に埋め込まれる。
【００３５】
なお、コイル導体Ａ２１が存在する高さ位置での積層体１２２の断面であるＡ２１断面を図１２（Ａ）に示し、コイル導体Ｃ２１が存在する高さ位置での積層体１２２の断面であるＣ２１断面を図１２（Ｂ）に示し、コイル導体Ｂ２１が存在する高さ位置での積層体１２２の断面であるＢ２１断面を図１２（Ｃ）に示す。
【００３６】
積層方向における中央位置（コイル導体Ｃ２１と同じ高さ位置）には、空隙ＡＧ２１が形成される。具体的には、空隙ＡＧ２１は、積層方向から眺めてコイル導体Ｂ２１およびＡ２１が描く環の内周縁によって囲まれる領域に形成される。空隙ＡＧ２１はさらに、積層方向から眺めてコイル導体Ｃ２１が欠落しかつコイル導体Ｂ２１およびＡ２１が存在する領域ＡＲＳ（図１２（Ｂ）参照）にも及ぶ。空隙ＡＧ２１の厚みはコイル導体Ｃ２１の厚みに合わせられる。コイル導体Ｃ２１は、その内周縁側において空隙ＡＧ２１に露出する。
【００３７】
空隙ＡＧ２１からコイル導体Ａ２１までの積層方向の距離は、空隙ＡＧ２１からコイル導体Ｂ２１までの積層方向の距離と等しい。また、空隙ＡＧ２１は積層方向においてコイル導体Ｂ２１およびＡ２１の間に位置し、コイル導体Ｂ２１およびＡ２１は空隙ＡＧ２１に露出することなく磁性体によって囲まれる。
【００３８】
この実施例では、空隙ＡＧ２１は積層方向から眺めてコイル導体Ｃ２１が欠落しかつコイル導体Ｂ２１およびＡ２１が存在する領域ＡＲＳにも形成されるため、コイル導体Ａ２１，Ｂ２１およびＣ２１によって発生する総磁束をより低減することができ、直流重畳特性がさらに向上する。
【００３９】
また、積層方向から眺めて空隙ＡＧ２１の外周縁をコイル導体Ｂ２１およびＡ２１が描く環の外周縁に収めることで、焼成時にクラックが磁性体に生じるのを抑えることができる。つまり、コイル導体Ａ２１およびＢ２１が描く環の外周縁から空隙ＡＧ２１の外周縁がはみ出ると、焼成時、空隙ＡＧ２１と積層体１２２の外側面との間にある磁性体部分にクラックが生じやすくなるところ、空隙ＡＧ２１を上述のように形成することで、クラックの発生を抑制することができる。また、空隙ＡＧ２１からコイル導体Ａ２１までの距離は、空隙ＡＧ２１からコイル導体Ｂ２１までの距離と等しいため、クラックの発生・進展をさらに抑えることができる。
【００４０】
クラックに関しては、（１）コイルの外周縁の外側近傍には縦方向に強い圧縮応力が発生すること、（２）積層方向において隣り合う２つのコイル導体の間には縦方向に引っ張り応力が発生することが、応力のシミュレーション結果より分かっている。これについて、図１３を参照して説明する。なお、図１３では、説明の便宜上、コイル導体Ｃ２１を省き、コイル導体Ｂ２１およびＡ２１が描く環の外周縁によって囲まれる領域に空隙ＡＧ２１を形成している。
【００４１】
空隙ＡＧ２１の外周縁の上下にコイル導体Ｂ２１およびＡ２１が存在しなければ、空隙ＡＧ２１により縦方向の圧縮応力が小さくなり、積層方向から眺めて空隙ＡＧ２１から外部方向にある磁性体部分へクラックが生じやすくなる。逆に、積層方向から眺めて空隙ＡＧ２１の外周縁の上下にコイル導体Ｂ２１およびＡ２１が存在すれば、コイル導体Ｂ２１およびＡ２１の周りにある強い圧縮応力により、空隙ＡＧ２１から外部方向へクラックが生じにくい。
【００４２】
また、引っ張り応力は積層方向におけるコイル導体Ｂ２１およびＡ２１の間の中央位置に集中するため、この応力を緩和するため、応力の集中する部分、すなわちコイル導体Ｂ２１およびＡ２１の間の中央位置に空隙ＡＧ２１を形成するのが好ましい。
［実施例３］
【００４３】
図１４を参照して、この実施例の積層コイル部品（ＬＧＡインダクタ）１０３は、複数の磁性体シートを積層してなる積層体１２３を有する。積層体１２３の内部には、各々が帯をなすコイル導体（特定コイル導体）Ｂ３１，コイル導体（追加コイル導体）Ｃ３１およびコイル導体（特定コイル導体）Ａ３１が埋め込まれ、さらに配線導体ＣＬ３１が埋め込まれる。コイル導体Ｂ３１，Ｃ３１およびＡ３１は、この順で積層方向に並びかつ直列接続されて、単一のコイルＣＩＬ０３をなす。また、コイル導体Ｂ３１およびＡ３１は積層方向から眺めたときに環を描き、コイル導体Ｃ３１はこの環に沿って延びる。したがって、コイルＣＩＬ０３は、巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体１２３に埋め込まれる。
【００４４】
積層体１２３の下面には、入出力端子１４３ａおよび１４３ｂが設けられる。コイルＣＩＬ０３の一方端は入出力端子１４３ａと直接的に接続され、コイルＣＩＬ０３の他方端は配線導体ＣＬ３１を介して入出力端子１４３ｂと接続される。
【００４５】
積層方向における中央位置（コイル導体Ｃ３１に隣接しコイル導体Ｃ３１よりも下側の高さ位置、およびコイル導体Ｃ３１と同じ高さ位置）には、空隙ＡＧ３１が形成される。具体的には、コイル導体Ｃ３１に隣接しコイル導体Ｃ３１よりも下側の高さ位置においては、空隙ＡＧ３１は、積層方向から眺めたときにコイル導体Ｂ３１およびＡ３１が描く環の外周縁によって囲まれる領域に形成される。また、コイル導体Ｃ３１と同じ高さ位置においては、空隙ＡＧ３１は、積層方向から眺めてコイル導体Ｂ３１およびＡ３１が描く環の内周縁によって囲まれる領域に形成され、さらに積層方向から眺めてコイル導体Ｃ３１が欠落しかつコイル導体Ｂ３１およびＡ３１が存在する領域に及ぶ。これにより、コイル導体Ｃ３１については、図１４における下面側（積層方向側）と内周縁側とが空隙ＡＧ３１に露出している。空隙ＡＧ３１は積層方向においてコイル導体Ｂ３１およびＡ３１の間に位置し、コイル導体Ｂ３１およびＡ３１は空隙ＡＧ３１に露出することなく磁性体層によって囲まれる。
【００４６】
この実施例では、空隙ＡＧ３１のサイズが上述した空隙ＡＧ２１のサイズよりも大きいため、直流重畳特性がさらに向上する。
【００４７】
この実施例の積層コイル部品１０３は、以下の要領で作製される。図１５（Ａ）〜図１５（Ｆ）参照して、まず磁性グリーンシートＳＨ３１〜ＳＨ３５を準備し、磁性グリーンシートＳＨ３１，ＳＨ３２およびＳＨ３４の所定位置にレーザーで貫通孔を形成し、そして形成された貫通孔に導電性ペーストを充填する。
【００４８】
これによって、ビアホール導体ＶＨ３１ａおよびＶＨ３１ｂが磁性グリーンシートＳＨ３１に形成され、ビアホール導体ＶＨ３２ａおよびＶＨ３２ｂが磁性グリーンシートＳＨ３２に形成され、ビアホール導体ＶＨ３４ａおよびＶＨ３４ｂが磁性グリーンシートＳＨ３４に形成される。
【００４９】
続いて、導電性ペーストを磁性グリーンシートＳＨ３１，ＳＨ３２，ＳＨ３４およびＳＨ３５に印刷する。この結果、入出力端子１４３ａおよび１４３ｂが磁性グリーンシートＳＨ３１に形成され、コイル導体Ｂ３１およびＡ３１が磁性グリーンシートＳＨ３２およびＳＨ３４にそれぞれ形成され、そして配線導体ＣＬ３１が磁性グリーンシートＳＨ３５に形成される。
【００５０】
磁性グリーンシートＳＨ３３については、まず所定位置にレーザーで貫通孔を形成し、そして形成された貫通孔に導電性ペーストを充填する。これによって、ビアホール導体ＶＨ３３ａが図１５（Ｄ）および図１６（Ａ）に示す要領で作成される。次に、コイル導体Ｃ３１に相当する導電性ペーストを磁性グリーンシートＳＨ３３に印刷する（図１５（Ｄ）および図１６（Ａ）参照）。続いて、空隙ＡＧ３１を形成すべき領域にカーボンペーストＣＰ３１を印刷し（図１６（Ａ）参照）、コイル導体Ｃ３１が隠れるようにカーボンペーストＣＰ３１をさらに印刷する（図１６（Ｂ）参照）。このカーボンペーストＣＰ３１は１回の印刷工程で形成されてもよい。
【００５１】
その後、磁性グリーンシートＳＨ３３の所定位置にレーザーを照射して貫通孔を形成し、形成された貫通孔に導電性ペーストを充填する。これによって、ビアホール導体ＶＨ３３ｂが磁性グリーンシートＳＨ３３およびカーボンペーストＣＰ３１の印刷位置に形成される（図１５（Ｃ），図１５（Ｄ）および図１６（Ｃ）参照）。
【００５２】
このような工程を経ることで、図１７に示す磁性グリーンシートＳＨ３１〜ＳＨ３５が得られる。図１８に示す積層体（生ブロック）は、図１７に示す磁性グリーンシートＳＨ３１〜ＳＨ３５をこの順で積層・圧着することで得られる。この生ブロックを焼成すると、磁性グリーンシートＳＨ３１〜ＳＨ３５および導電性ペーストが焼結し、さらにカーボンペーストＣＰ３１が焼失する。この結果、空隙ＡＧ３１を有する積層コイル部品１０３が図１９に示す要領で完成する。
［実施例４］
【００５３】
図２０を参照して、この実施例の積層コイル部品（ＬＧＡインダクタ）１０４は、複数の磁性体シートを積層してなる積層体１２４を有する。積層体１２４の内部には、各々が帯をなすコイル導体Ｂ４２，コイル導体（特定コイル導体）Ｂ４１，帯状のコイル導体（特定コイル導体）Ａ４１およびコイル導体Ａ４２が埋め込まれる。
【００５４】
なお、実施例４〜実施例８において参照する図２０〜図２９では、配線導体や入出力端子を省略し、要部構成のみを図示している。
【００５５】
図２１（Ａ）〜図２１（Ｅ）に示すように、コイル導体Ａ４２，Ａ４１，Ｂ４１およびＢ４２は、共通の線幅および外形を有しかつこの順で積層方向に並び、ビアホール導体ＶＨ４ｊ，ＶＨ４ｈ，ＶＨ４ｆおよびＶＨ４ｄによって直列接続される。これによって、コイルＣＩＬ０４が形成される。積層方向から眺めたとき、少なくともコイル導体Ａ４１およびＢ４１は環を描く。コイルＣＩＬ０４は、巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体１２４に埋め込まれる。コイルＣＩＬ０４の一方端はビアホール導体ＶＨ４ｂを経て積層体１２４の外部に通じ、コイルＣＩＬ０４の他方端は図示しないビアホール導体を経て積層体１２４の外部に通じる。
【００５６】
積層方向における中央位置には、空隙ＡＧ４１が形成される。より詳しくは、空隙ＡＧ４１は、積層方向から眺めたときにコイル導体Ａ４１およびＢ４１によって描かれる環の内周縁によって囲まれる領域に形成される。また、空隙ＡＧ４１からコイル導体Ａ４１までの距離は、空隙ＡＧ４１からコイル導体Ｂ４１までの距離と等しい。さらに、空隙ＡＧ４１は積層方向においてコイル導体Ｂ４１およびＡ４１の間に位置し、コイル導体Ｂ４１およびＡ４１は空隙ＡＧ４１に露出することなく磁性体層によって囲まれる。
【００５７】
なお、図２１（Ａ）はコイル導体Ａ４２が存在する高さ位置での積層体１２４の断面であるＡ４２断面を示し、図２１（Ｂ）はコイル導体Ａ４１が存在する高さ位置での積層体１２４の断面であるＡ４１断面を示し、図２１（Ｃ）は空隙ＡＧ４１が存在する高さ位置での積層体１２４の断面であるＡＧ４１断面を示す。また、図２１（Ｄ）はコイル導体Ｂ４１が存在する高さ位置での積層体１２４の断面であるＢ４１断面を示し、図２１（Ｅ）はコイル導体Ｂ４２が存在する高さ位置での積層体１２４の断面であるＢ４２断面を示す。
【００５８】
この実施例では、空隙ＡＧ４１の形成領域は積層方向から眺めたときにコイル導体Ａ４１およびＢ４１が描く環の内周縁によって囲まれる領域に収まるため、焼成時のクラックの発生を効果的に抑制することができる。
［実施例５］
【００５９】
図２２を参照して、この実施例の積層コイル部品（ＬＧＡインダクタ）１０５は、複数の磁性体シートを積層してなる積層体１２５を有する。積層体１２５の内部には、各々が帯をなすコイル導体Ｂ５２，コイル導体（特定コイル導体）Ｂ５１，コイル導体（特定コイル導体）Ａ５１およびコイル導体Ａ５２が埋め込まれる。
【００６０】
図２３（Ａ）〜図２３（Ｅ）に示すように、コイル導体Ａ５２，Ａ５１，Ｂ５１およびＢ５２は、共通の線幅および外形を有しかつこの順で積層方向に並び、ビアホール導体ＶＨ５ｊ，ＶＨ５ｈ，ＶＨ５ｆおよびＶＨ５ｄによって直列接続される。これによって、コイルＣＩＬ０５が形成される。積層方向から眺めたとき、少なくともコイル導体Ａ５１およびＢ５１は環を描く。コイルＣＩＬ０５は、巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体１２５に埋め込まれる。コイルＣＩＬ０５の一方端はビアホール導体ＶＨ５ｂを経て積層体１２５の外部に通じ、コイルＣＩＬ０５の他方端は図示しないビアホール導体を経て積層体１２５の外部に通じる。
【００６１】
積層方向における中央位置には、空隙ＡＧ５１が形成される。より詳しくは、空隙ＡＧ５１は、積層方向から眺めたときにコイル導体Ａ５１およびＢ５１が描く環の内周縁によって囲まれる領域に形成され、さらに積層方向から眺めたときにコイル導体Ａ５１およびＢ５１が重なる領域に形成される。また、空隙ＡＧ５１からコイル導体Ａ５１までの積層方向の距離は、空隙ＡＧ５１からコイル導体Ｂ５１までの積層方向の距離と等しい。さらに、空隙ＡＧ５１はコイル導体Ｂ５１およびＡ５１によって挟まれ、コイル導体Ｂ５１およびＡ５１は空隙ＡＧ５１に露出することなく磁性体層によって囲まれる。
【００６２】
なお、図２３（Ａ）はコイル導体Ａ５２が存在する高さ位置での積層体１２５の断面であるＡ５２断面を示し、図２３（Ｂ）はコイル導体Ａ５１が存在する高さ位置での積層体１２５の断面であるＡ５１断面を示し、図２３（Ｃ）は空隙ＡＧ５１が存在する高さ位置での積層体１２５の断面であるＡＧ５１断面を示す。また、図２３（Ｄ）はコイル導体Ｂ５１が存在する高さ位置での積層体１２５の断面であるＢ５１断面を示し、図２３（Ｅ）はコイル導体Ｂ５２が存在する高さ位置での積層体１２５の断面であるＢ５２断面を示す。
【００６３】
この実施例では、空隙ＡＧ５１は積層方向から眺めてコイル導体Ａ５１およびＢ５１が重なる領域にも及ぶため、直流重畳特性を高めつつ、焼成時のクラックの発生を抑えることができる。なお、空隙ＡＧ５１の大きさは、積層方向から眺めてコイル導体Ａ５１およびＢ５１が重なる領域の外形の大きさ以下であればよい。
［実施例６］
【００６４】
図２４を参照して、この実施例の積層コイル部品（ＬＧＡインダクタ）１０６は、複数の磁性体シートを積層してなる積層体１２６を有する。積層体１２６の内部には、各々が帯をなすコイル導体Ｂ６２，コイル導体（特定コイル導体）Ｂ６１，コイル導体（特定コイル導体）Ａ６１およびコイル導体Ａ６２が埋め込まれる。
【００６５】
図２５（Ａ）〜図２５（Ｄ）に示すように、コイル導体Ａ６２，Ａ６１，Ｂ６１およびＢ６２は、異なる線幅および外形を有しかつこの順で積層方向に並び、ビアホール導体ＶＨ６ｊ，ＶＨ６ｈ，ＶＨ６ｆ，ＶＨ６ｄおよびＶＨ６ｂによって直列接続される。これによってコイルＣＩＬ０６が形成される。積層方向から眺めたとき、少なくともコイル導体Ａ６１およびＢ６１は環を描く。コイルＣＩＬ０６は、巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体１２６に埋め込まれる。コイルＣＩＬ０６の一方端はビアホール導体ＶＨ６ｂを経て積層体１２６の外部に通じ、コイルＣＩＬ０６の他方端は図示しないビアホール導体を経て積層体１２６の外部に通じる。
【００６６】
積層方向における中央位置には、空隙ＡＧ６１が形成される。より詳しくは、空隙ＡＧ６１は、積層方向から眺めたときにコイル導体Ａ６１およびＢ６１が描く環の内周縁によって囲まれる領域に形成される。また、空隙ＡＧ６１からコイル導体Ａ６１までの積層方向の距離は、空隙ＡＧ６１からコイル導体Ｂ６１までの積層方向の距離と等しい。さらに、空隙ＡＧ６１は積層方向においてコイル導体Ｂ６１およびＡ６１の間に位置し、コイル導体Ｂ６１およびＡ６１は空隙ＡＧ６１に露出することなく磁性体によって囲まれる。
【００６７】
なお、図２５（Ａ）はコイル導体Ａ６２が存在する高さ位置での積層体１２６の断面であるＡ６２断面を示し、図２５（Ｂ）はコイル導体Ａ６１が存在する高さ位置での積層体１２６の断面であるＡ６１断面を示し、図２５（Ｃ）は  空隙ＡＧ６１が存在する高さ位置での積層体１２６の断面であるＡＧ６１断面を示す。また、図２５（Ｄ）はコイル導体Ｂ６１が存在する高さ位置での積層体１２６の断面であるＢ６１断面を示し、図２５（Ｅ）はコイル導体Ｂ６２が存在する高さ位置での積層体１２６の断面であるＢ６２断面を示す。
【００６８】
この実施例では、コイル導体Ａ６２，Ａ６１，Ｂ６１およびＢ６２の間で線幅および外形が異なることが許容されるため、コイルＣＩＬ０６のインダクタンス値を微調整することができる。また、コイル導体Ａ６２，Ａ６１，Ｂ６１およびＢ６２がわずかに積層時に平面方向に位置ずれをおこしても、コイル導体どうしの対向面積が変わりにくく、コイル導体間に発生する浮遊容量の値が変動しにくい。したがって、積層時の位置ずれに伴う特性変動が起こりにくい。
［実施例７］
【００６９】
図２６を参照して、この実施例の積層コイル部品（ＬＧＡインダクタ）１０７は、複数の磁性体シートを積層してなる積層体１２７を有する。積層体１２７の内部には、各々が帯をなすコイル導体（特定コイル導体）Ｂ７１，コイル導体（追加コイル導体）Ｃ７１およびコイル導体（特定コイル導体）Ａ７１が埋め込まれる。
【００７０】
図２７（Ａ）〜図２７（Ｃ）に示すように、コイル導体Ａ７１，Ｃ７１およびＢ７１は、共通の線幅および外形を有して螺旋をなし、この順で積層方向に並ぶ。コイル導体Ａ７１，Ｃ７１およびＢ７１はまた、ビアホール導体ＶＨ７ｆ，ＶＨ７ｄおよびＶＨ７ｂによって直列接続される。これによって、コイルＣＩＬ０７が形成される。コイルＣＩＬ０７は、巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体１２７に埋め込まれる。コイルＣＩＬ０７の一方端はビアホール導体ＶＨ７ｂを経て積層体１２７の外部に通じ、コイルＣＩＬ０７の他方端は図示しないビアホール導体を経て積層体１２７の外部に通じる。
【００７１】
積層方向における中央位置（コイル導体Ｃ７１と同じ高さ位置）には、空隙ＡＧ７１が形成される。詳しくは、空隙ＡＧ７１は、積層方向から眺めたときにコイル導体Ｃ７１に外接する矩形領域のうちコイル導体Ｃ７１を除く領域に形成される。空隙ＡＧ７１（コイル導体Ｃ７１）からコイル導体Ａ７１までの積層方向の距離は、空隙ＡＧ７１（コイル導体Ｃ７１）からコイル導体Ｂ７１までの積層方向の距離と等しい。さらに、空隙ＡＧ７１は積層方向においてコイル導体Ｂ７１およびＡ７１の間に位置し、コイル導体Ｂ７１およびＡ７１は空隙ＡＧ７１に露出することなく磁性体によって囲まれる。
【００７２】
この実施例では、積層方向から眺めたときにコイル導体Ｃ７１に外接する矩形領域のうちコイル導体Ｃ７１を除く領域に空隙ＡＧ７１が形成されるため、コイル導体Ａ７１，Ｃ７１およびＢ７１によって発生する総磁束を効果的に遮断ないし低減することができる。また、コイル導体Ａ７１，Ｃ７１およびＢ７１の各々が螺旋をなすため、インダクタンス値を高くすることができる。
［実施例８］
【００７３】
図２８を参照して、この実施例の積層コイル部品（ＬＧＡインダクタ）１０８は、複数の磁性体シートを積層してなる積層体１２８を有する。積層体１２８の内部には、各々が帯をなすコイル導体Ｂ８２，コイル導体（特定コイル導体）Ｂ８１，コイル導体（特定コイル導体）Ａ８１およびコイル導体Ａ８２が埋め込まれる。
【００７４】
図２９（Ａ）〜図２９（Ｅ）に示すように、コイル導体Ａ８２，Ａ８１，Ｂ８１およびＢ８２は、異なる線幅および外形を有しかつこの順で積層方向に並ぶ。コイル導体Ａ８２はビアホール導体ＶＨ８ｊによってコイル導体Ａ８１と直列接続され、コイル導体Ｂ８１はビアホール導体ＶＨ８ｄによってコイル導体Ｂ８２と直列接続される。また、コイル導体Ａ８１は、ビアホール導体ＶＨ８ｈ，ＶＨ８ｈ´，ＶＨ８ｆおよびＶＨ８ｆ´によってコイル導体Ｂ８１と並列接続される。さらに、積層方向から眺めたとき、コイル導体Ａ８２，Ａ８１，Ｂ８１およびＢ８２は環を描く。
【００７５】
こうして形成されたコイルＣＩＬ０８は、巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体１２８に埋め込まれる。なお、コイルＣＩＬ０８の一方端はビアホール導体ＶＨ８ｂを経て積層体１２８の外部に通じ、コイルＣＩＬ０８の他方端は図示しないビアホール導体を経て積層体１２８の外部に通じる。
【００７６】
積層方向における中央位置には、空隙ＡＧ８１が形成される。より詳しくは、空隙ＡＧ８１は、積層方向から眺めたときにコイル導体Ａ８２，Ａ８１，Ｂ８１およびＢ８２が描く環の外周縁によって囲まれる領域に形成される。また、空隙ＡＧ８１からコイル導体Ａ８１までの距離は、空隙ＡＧ８１からコイル導体Ｂ８１までの距離と等しい。さらに、空隙ＡＧ８１はコイル導体Ｂ８１およびＡ８１によって積層方向に挟まれ、コイル導体Ｂ８１およびＡ８１は空隙ＡＧ８１に露出することなく磁性体層によって囲まれる。
【００７７】
なお、図２９（Ａ）はコイル導体Ａ８２が存在する高さ位置での積層体１２８の断面であるＡ８２断面を示し、図２９（Ｂ）はコイル導体Ａ８１が存在する高さ位置での積層体１２８の断面であるＡ８１断面を示し、図２９（Ｃ）は  空隙ＡＧ８１が存在する高さ位置での積層体１２８の断面であるＡＧ８１断面を示す。また、図２９（Ｄ）はコイル導体Ｂ８１が存在する高さ位置での積層体１２８の断面であるＢ８１断面を示し、図２９（Ｅ）はコイル導体Ｂ８２が存在する高さ位置での積層体１２８の断面であるＢ８２断面を示す。
【００７８】
この実施例では、コイル導体Ａ８１およびＢ８１が並列接続されるため、コイルの直流抵抗成分を抑えることができる。
［実施例９］
【００７９】
図３０を参照して、この実施例の積層コイル部品（ＬＧＡインダクタ）１０９は、複数の磁性体シートを積層してなる積層体１２９を有する。積層体１２９の内部には、各々が帯をなすコイル導体Ｄ９２，コイル導体（特定コイル導体）Ｄ９１，コイル導体（追加コイル導体）Ｃ９２，コイル導体（特定コイル導体）Ｂ９１，コイル導体（追加コイル導体）Ｃ９１，コイル導体（特定コイル導体）Ａ９１およびコイル導体Ａ９２がこの順で埋め込まれる。
【００８０】
コイル導体Ｄ９２，Ｄ９１，Ｃ９２，Ｂ９１，Ｃ９１，Ａ９１およびＡ９２は直列接続されて単一のコイルＣＩＬ０９をなす。積層方向から眺めたとき、少なくともコイル導体Ａ９１，Ｂ９１およびＤ９１は環を描く。コイルＣＩＬ０９は、巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体１２９に埋め込まれる。コイルＣＩＬ０９の一方端および他方端はそれぞれ、積層体１２９の下面に形成された入出力端子１４９ａおよび１４９ｂと接続される。
【００８１】
コイル導体Ｃ９１と同じ高さ位置には空隙ＡＧ９１が形成され、コイル導体Ｃ９２と同じ高さ位置には空隙ＡＧ９２が形成される。具体的には、空隙ＡＧ９１の厚みはコイル導体Ｃ９１の厚みに合わせられ、空隙ＡＧ９２の厚みはコイル導体Ｃ９２の厚みに合わせられる。コイル導体Ｃ９１はその内周縁側において空隙ＡＧ９１に露出し、コイル導体Ｃ９２はその内周縁側において空隙ＡＧ９２に露出する。また、空隙ＡＧ９１およびＡＧ９２はいずれも、積層方向から眺めたときにコイル導体Ａ９１，Ｂ９１およびＤ９１が描く環の内周縁によって囲まれる領域に形成される。
【００８２】
さらに、空隙ＡＧ９１は積層方向においてコイル導体Ｂ９１およびＡ９１の間に位置し、コイル導体Ｂ９１およびＡ９１は空隙ＡＧ９１に露出することなく磁性体によって囲まれる。同様に、空隙ＡＧ９２は積層方向においてコイル導体Ｄ９１およびＢ９１の間に位置し、コイル導体Ｄ９１およびＢ９１は空隙ＡＧ９２に露出することなく磁性体によって囲まれる。
【００８３】
この実施例では、２つの空隙ＡＧ９１およびＡＧ９２が積層体１２９に形成されるため、直流重畳特性がさらに向上する。
［実施例１０］
【００８４】
図３１を参照して、この実施例の積層コイル部品（ＬＧＡインダクタ）１０１０は、複数の磁性体シートを積層してなる積層体１２１０を有する。積層体１２１０の内部には、各々が帯をなすコイル導体Ｂ１０３，コイル導体Ｂ１０２，コイル導体（特定コイル導体）Ｂ１０１，コイル導体（追加コイル導体）Ｃ１０２，コイル導体（追加コイル導体）Ｃ１０１，コイル導体（特定コイル導体）Ａ１０１およびコイル導体Ａ１０２がこの順で埋め込まれる。
【００８５】
コイル導体Ｂ１０３，Ｂ１０２，Ｂ１０１，Ｃ１０２，Ｃ１０１，Ａ１０１およびＡ１０２は直列接続されて単一のコイルＣＩＬ１０をなす。積層方向から眺めたとき、少なくともコイル導体Ａ１０１およびＢ１０１は環を描く。コイルＣＩＬ１０は、巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体１２１０に埋め込まれる。コイルＣＩＬ１０の一方端および他方端はそれぞれ、積層体１２１０の下面に形成された入出力端子１４１０ａおよび１４１０ｂと接続される。
【００８６】
空隙ＡＧ１０１は、積層方向においてコイル導体Ｃ１０１およびＣ１０２を跨ぐ位置で、かつ積層方向から眺めたときにコイル導体Ａ６１およびＢ６１が描く環の内周縁によって囲まれた領域に形成される。コイル導体Ｃ１０１およびＣ１０２は、その内周縁側において空隙ＡＧ１０１に露出する。また、空隙ＡＧ１０１は積層方向においてコイル導体Ｂ１０１およびＡ１０１の間に位置し、コイル導体Ｂ１０１およびＡ１０１は空隙ＡＧ１０１に露出することなく磁性体層によって囲まれる。
【００８７】
この実施例では、空隙ＡＧ１０１がコイル導体Ｃ１０１およびＣ１０２に跨って形成されるため、直流重畳特性がさらに向上する。
【００８８】
この実施例の積層コイル部品１０１０は、以下の要領で作製される。図３２（Ａ）〜図３２（Ｉ）を参照して、まず磁性グリーンシートＳＨ１０１〜ＳＨ１０９を準備し、磁性グリーンシートＳＨ１０１〜ＳＨ１０４，ＳＨ１０７およびＳＨ１０８の所定位置にレーザーで貫通孔を形成し、そして形成された貫通孔に導電性ペーストを充填する。
【００８９】
これによって、ビアホール導体ＶＨ１０１ａおよびＶＨ１０１ｂが磁性グリーンシートＳＨ１０１に形成され、ビアホール導体ＶＨ１０２ａおよびＶＨ１０２ｂが磁性グリーンシートＳＨ１０２に形成され、ビアホール導体ＶＨ１０３ａおよびＶＨ１０３ｂが磁性グリーンシートＳＨ１０３に形成される。また、ビアホール導体ＶＨ１０４ａおよびＶＨ１０４ｂが磁性グリーンシートＳＨ１０４に形成され、ビアホール導体ＶＨ１０７ａおよびＶＨ１０７ｂが磁性グリーンシートＳＨ１０７に形成され、ビアホール導体ＶＨ１０８ａおよびＶＨ１０８ｂが磁性グリーンシートＳＨ１０８に形成される。
【００９０】
続いて、図３２（Ａ）〜図３２（Ｄ）および図３２（Ｇ）〜図３２（Ｉ）に示す要領で、導電性ペーストを磁性グリーンシートＳＨ１０１〜ＳＨ１０４およびＳＨ１０７〜ＳＨ１０９に印刷する。この結果、入出力端子１４１０ａおよび１４１０ｂが磁性グリーンシートＳＨ１０１に形成され、コイル導体Ｂ１０３，Ｂ１０２，Ｂ１０１，Ａ１０１およびＡ１０２が磁性グリーンシートＳＨ１０２〜ＳＨ１０４，ＳＨ１０７およびＳＨ１０８に
それぞれ形成され、そして配線導体ＣＬ１０１が磁性グリーンシートＳＨ１０９に形成される。
【００９１】
また、磁性グリーンシートＳＨ１０５には、空隙ＡＧ１０１に相当する貫通孔ＨＬ１０５をレーザーで形成し、コイル導体Ｃ１０２に相当する導電性ペーストを印刷する（図３２（Ｅ）および図３３（Ａ）参照）。磁性グリーンシートＳＨ１０６には、コイル導体Ｃ１０１に相当する導電性ペーストを印刷する（図３２（Ｆ）および図３３（Ｂ）参照）。
【００９２】
続いて、磁性グリーンシートＳＨ１０５を磁性グリーンシートＳＨ１０６に積層・圧着して図３３（Ｃ）に示す積層体ＬＢ１０１を作製し、カーボンペーストＣＰ１０１を図３３（Ｄ）に示す要領で空隙ＡＧ１０１に相当する位置に充填する。
【００９３】
その後、積層体ＬＢ１０１の所定位置にレーザーを照射して貫通孔を形成し、そして形成された貫通孔に導電性ペーストを充填する（図３３（Ｅ）参照）。これによって、ビアホール導体ＶＨ１０５ａおよびＶＨ１０５ｂが磁性グリーンシートＳＨ１０５に相当する高さ位置に形成され（図３２（Ｅ）参照）、ビアホール導体ＶＨ１０６ａおよびＶＨ１０６ｂが磁性グリーンシートＳＨ１０６に相当する高さ位置に形成される（図３２（Ｆ）参照）。
【００９４】
こうして図３４に示す磁性グリーンシートＳＨ１０１〜ＳＨ１０４，積層体ＬＢ１０１，磁性グリーンシートＳＨ１０７〜ＳＨ１０９が得られると、これらの部材がこの順で積層・圧着される。これによって、図３５に示す積層体（生ブロック）が作製される。生ブロックを焼成すると、磁性グリーンシートＳＨ１０１〜ＳＨ１０９および導電性ペーストが焼結し、さらにカーボンペーストＣＰ１０１が焼失する。この結果、空隙ＡＧ１０１を有する積層コイル部品１０１０が図３６に示す要領で完成する。
【００９５】
なお、上述した実施例１〜１０では、空隙は積層体の積層方向から眺めて環の外縁に収まる大きさであったが、環の外縁よりも外側の領域に形成されていてもよい。ただし、クラック発生の抑制のために、空隙は、実施例１〜１０のように積層体の積層方向から眺めて環の外縁に収まる大きさであることが好ましい。
【００９６】
なお、上述した実施例１〜１０では、単一のコイルを積層体に埋め込むことを想定しているが、複数のコイルを積層体に埋め込むようにしてもよい。
【００９７】
たとえば図３７によれば、互いに異なる巻回軸を有するコイルＣＩＬ１１ａおよびＣＩＬ１１ｂが、積層コイル部品（ＤＣ−ＤＣコンバータ）１０１１をなす積層体１２１１に埋め込まれる。コイルＣＩＬ１１ａの巻回軸およびコイルＣＩＬ１１ｂの巻回軸はいずれも、積層方向に延びる。空隙ＡＧ１１１ａは、積層方向から眺めたときにコイルＣＩＬ１１ａが描く環の内周縁によって囲まれる領域でかつ積層方向における中央の位置に形成される。空隙ＡＧ１１１ｂは、積層方向から眺めたときにコイルＣＩＬ１１ｂが描く環の内周縁によって囲まれる領域でかつ積層方向における中央の位置に形成される。
【００９８】
積層コイル部品１０１１の上面には、コイルＣＩＬ１１ａおよびＣＩＬ１１ｂにそれぞれ接続される集積回路１６１１およびコンデンサ１８１１が実装される。これによって、コイルモジュールＭＤ１１が構成される。
【００９９】
空隙ＡＧ１１１ａおよびＡＧ１１１ｂがなければ、積層体（生ブロック）を焼成したときに、コイルＣＩＬ１１１ａまたはＣＩＬ１１１ｂの開口部分の厚みがコイルＣＩＬ１１１ａまたはＣＩＬ１１１ｂの導体部分の厚みよりも薄くなり、焼成後の積層体１２１１の表面に凹凸が生じやすくなる。しかし、空隙ＡＧ１１１ａおよびＡＧ１１１ｂを形成する場合、そのために印刷されるカーボンペーストの厚みの分だけ凹凸を抑制することができる。この効果は、積層コイル部品１０１１の上面に別の部品を実装する場合に、特に顕著に表れる。
【０１００】
また、図３８によれば、互いに異なる巻回軸を有するコイルＣＩＬ１２ａおよびＣＩＬ１２ｂが、積層コイル部品（ＤＣ−ＤＣコンバータ）１０１２をなす積層体１２１２に埋め込まれる。コイルＣＩＬ１２ａの巻回軸およびコイルＣＩＬ１２ｂの巻回軸はいずれも、積層方向に延びる。空隙ＡＧ１１２ａは、積層方向から眺めたときにコイルＣＩＬ１２ａが描く環の内周縁によって囲まれる領域でかつ積層方向における中央の位置に形成される。空隙ＡＧ１１２ｂは、積層方向から眺めたときにコイルＣＩＬ１２ｂが描く環の内周縁によって囲まれる領域でかつ積層方向における中央やや下側の位置に形成される。
【０１０１】
積層コイル部品１０１２の上面には、コイルＣＩＬ１２ａおよびＣＩＬ１２ｂにそれぞれ接続される集積回路１６１２およびコンデンサ１８１２が実装される。これによって、コイルモジュールＭＤ１２が構成される。
【０１０２】
この積層コイル部品１０１２のように空隙ＡＧ１１２ａおよびＡＧ１１２ｂの間で形成位置と変更することで、インダクタンス値をコイルＣＩＬ１２ａおよびＣＩＬ１２ｂの間で異ならせることができる。
【０１０３】
さらに、図３９によれば、互いに異なる巻回軸を有するコイルＣＩＬ１３ａおよびＣＩＬ１３ｂが、積層コイル部品（ＤＣ−ＤＣコンバータ）１０１３をなす積層体１２１３に埋め込まれる。コイルＣＩＬ１３ａの巻回軸およびコイルＣＩＬ１３ｂの巻回軸はいずれも、積層方向に延びる。
【０１０４】
空隙ＡＧ１１３ａは、積層方向から眺めたときにコイルＣＩＬ１３ａが描く環の内周縁によって囲まれる領域でかつ積層方向における中央の位置に形成される。空隙ＡＧ１１３ｂは、積層方向から眺めたときにコイルＣＩＬ１２ｂが描く環の内周縁によって囲まれる領域でかつ積層方向における中央の位置に形成される。また、空隙ＡＧ１１３ｃは、積層方向から眺めたときにコイルＣＩＬ１２ａおよびＣＩＬ１２ｂによって挟まれる位置でかつ積層方向における中央の位置に形成される。図４０から分かるように、空隙ＡＧ１１３ｃは空隙ＡＧ１１３ａに連通する。
【０１０５】
積層コイル部品１０１３の上面には、コイルＣＩＬ１３ａおよびＣＩＬ１３ｂにそれぞれ接続される集積回路１６１３およびコンデンサ１８１３が実装される。これによって、コイルモジュールＭＤ１３が構成される。
【０１０６】
この積層コイル部品１０１３のように空隙ＡＧ１１３ｃを追加的に設けることで、直流重畳特性がさらに向上する。また、空隙ＡＧ１１３ｃはコイルＣＩＬ１３ａおよびＣＩＬ１３ｂの間に設けられるため、焼成時にクラックが生じにくいという利点がある。
【０１０７】
なお、上述した実施例１ないし実施例１０は、図１に示す基本的構成とは異なる特徴を有するが、これらの特徴は互いに矛盾しない範囲で任意に組み合わせることができる。たとえば、第１０実施例（図３１参照）では、単一の空隙ＡＧ０１がコイル導体Ｃ１０１およびＣ１０２に跨る位置に形成される。しかし、図３０に示す実施例９の特徴と組み合わせて、複数のコイル導体に各々が跨る複数の空隙を積層体に形成するようにしてもよい。
【０１０８】
また、図３７〜図３９に示すコイルモジュールＭＤ１１〜ＭＤ１３の各々の構造についても、実施例１ないし実施例１０が有する特徴を踏まえて適宜変更することができる。
【０１０９】
さらに、実施例９などの一部を除く実施例においては、空隙が積層方向の中央付近に設けられているが、これに限定されず、発明の趣旨の範囲内で積層方向のどの位置にあってもよい。
【符号の説明】
【０１１０】
１００〜１０９，１０１０〜１０１３  …積層コイル部品
１２０〜１２９，１２１０〜１２１３  …積層体
Ａ０１，Ａ１１〜Ａ１３，Ａ２１，Ａ３１，Ａ４１〜Ａ４２，Ａ５１〜Ａ５２，Ａ６１
〜Ａ６２，Ａ７１，Ａ８１〜Ａ８２，Ａ９１〜Ａ９２，Ａ１０１〜Ａ１０２，Ｂ０１，Ｂ
１１〜Ｂ１３，Ｂ２１，Ｂ３１，Ｂ４１〜Ｂ４２，Ｂ５１〜Ｂ５２，Ｂ６１〜Ｂ６２，Ｂ
７１，Ｂ８１〜Ｂ８２，Ｂ９１，Ｂ１０１〜Ｂ１０３，Ｃ１１，Ｃ２１，Ｃ３１，Ｃ７１
，Ｃ９１〜Ｃ９２，Ｃ１０１〜Ｃ１０２，Ｄ９１〜Ｄ９２  …コイル導体
ＡＧ０１，ＡＧ１１，ＡＧ２１，ＡＧ３１，ＡＧ４１，ＡＧ５１，ＡＧ６１，ＡＧ７１
，ＡＧ８１，ＡＧ９１〜ＡＧ９２，ＡＧ１０１  …空隙
ＣＩＬ００〜ＣＩＬ１０，ＣＩＬ１１ａ〜ＣＩＬ１１ｂ，ＣＩＬ１２ａ〜ＣＩＬ１２ｂ
，ＣＩＬ１３ａ〜ＣＩＬ１３ｂ  …コイル
【図１】
2015156051.tif 000003
【図２】
2015156051.tif 000004
【図３】
2015156051.tif 000005
【図４】
2015156051.tif 000006
【図５】
2015156051.tif 000007
【図６】
2015156051.tif 000008
【図７】
2015156051.tif 000009
【図８】
2015156051.tif 000010
【図９】
2015156051.tif 000011
【図１０】
2015156051.tif 000012
【図１１】
2015156051.tif 000013
【図１２】
2015156051.tif 000014
【図１３】
2015156051.tif 000015
【図１４】
2015156051.tif 000016
【図１５】
2015156051.tif 000017
【図１６】
2015156051.tif 000018
【図１７】
2015156051.tif 000019
【図１８】
2015156051.tif 000020
【図１９】
2015156051.tif 000021
【図２０】
2015156051.tif 000022
【図２１】
2015156051.tif 000023
【図２２】
2015156051.tif 000024
【図２３】
2015156051.tif 000025
【図２４】
2015156051.tif 000026
【図２５】
2015156051.tif 000027
【図２６】
2015156051.tif 000028
【図２７】
2015156051.tif 000029
【図２８】
2015156051.tif 000030
【図２９】
2015156051.tif 000031
【図３０】
2015156051.tif 000032
【図３１】
2015156051.tif 000033
【図３２】
2015156051.tif 000034
【図３３】
2015156051.tif 000035
【図３４】
2015156051.tif 000036
【図３５】
2015156051.tif 000037
【図３６】
2015156051.tif 000038
【図３７】
2015156051.tif 000039
【図３８】
2015156051.tif 000040
【図３９】
2015156051.tif 000041
【図４０】
2015156051.tif 000042
【手続補正書】
【提出日】平成28年6月15日(2016.6.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数の磁性体層を有する積層体、および
巻回軸が積層方向に延びる姿勢で前記積層体に埋め込まれたコイルを備える積層コイル部品であって、
前記コイルは前記積層方向から眺めて環を描くように前記複数の磁性体層にそれぞれ形成された複数のコイル導体を含み、
前記積層方向から眺めて前記複数のコイル導体が描く環の内周縁によって囲まれる領域には空隙が形成され、
前記複数のコイル導体は前記積層方向において前記空隙を挟む２つの特定コイル導体を含み、
前記２つの特定コイル導体は前記空隙に露出することなく磁性体層によって囲まれ、
前記積層方向から眺めて前記空隙は、前記２つの特定コイル導体のうち少なくとも一方の一部と重なる位置まで広がって形成される、
積層コイル部品。
【請求項２】
前記複数のコイル導体は前記積層方向において前記空隙と重なる位置に設けられた１または複数の追加コイル導体を含む、請求項１記載の積層コイル部品。
【請求項３】
前記追加コイル導体はその内周縁側において前記空隙に露出している、請求項２記載の積層コイル部品。
【請求項４】
前記追加コイル導体は前記積層方向において前記空隙に露出している、請求項２または３記載の積層コイル部品。
【請求項５】
前記空隙は前記積層方向から眺めて前記環の外縁に収まる大きさを有する、請求項１ないし４のいずれかに記載の積層コイル部品。
【請求項６】
前記２つの特定コイル導体の各々から前記空隙までの前記積層方向の距離は互いに一致する、請求項１ないし５のいずれかに記載の積層コイル部品。
【請求項７】
前記空隙は前記積層方向における複数の位置の各々に設けられる、請求項１ないし６のいずれかに記載の積層コイル部品。
【請求項８】
積層された複数の磁性体層を有する積層体、および
巻回軸が積層方向に延びる姿勢で前記積層体に埋め込まれたコイルを備える積層コイル部品であって、
前記コイルは前記積層方向から眺めて環を描くように前記複数の磁性体層にそれぞれ形成された複数のコイル導体を含み、
前記積層方向から眺めて前記複数のコイル導体が描く環の内周縁によって囲まれる領域には空隙が形成され、
前記複数のコイル導体は前記積層方向において前記空隙を挟む２つの特定コイル導体を含み、
前記２つの特定コイル導体は前記空隙に露出することなく磁性体層によって囲まれ、
前記空隙は前記複数のコイル導体のうち２以上のコイル導体を跨ぐように形成される、
積層コイル部品。
【請求項９】
積層された複数の磁性体層を有する積層体、および
巻回軸が積層方向に延びる姿勢で前記積層体に埋め込まれたコイルを備える積層コイル部品であって、
前記コイルは前記積層方向から眺めて環を描くように前記複数の磁性体層にそれぞれ形成された複数のコイル導体を含み、
前記積層方向から眺めて前記複数のコイル導体が描く環の内周縁によって囲まれる領域には空隙が形成され、
前記複数のコイル導体は前記積層方向において前記空隙を挟む２つの特定コイル導体を含み、
前記２つの特定コイル導体は前記空隙に露出することなく磁性体層によって囲まれ、
複数の巻回体の各々が前記コイルとして前記積層体に埋め込まれ、
前記積層方向における前記コイルの中心位置から前記空隙までの距離は前記複数の巻回体の間で異なる、
積層コイル部品。
【請求項１０】
積層された複数の磁性体層を有する積層体、および
巻回軸が積層方向に延びる姿勢で前記積層体に埋め込まれたコイルを備える積層コイル部品であって、
前記コイルは前記積層方向から眺めて環を描くように前記複数の磁性体層にそれぞれ形成された複数のコイル導体を含み、
前記積層方向から眺めて前記複数のコイル導体が描く環の内周縁によって囲まれる領域には空隙が形成され、
前記複数のコイル導体は前記積層方向において前記空隙を挟む２つの特定コイル導体を含み、
前記２つの特定コイル導体は前記空隙に露出することなく磁性体層によって囲まれ、
複数の巻回体の各々が前記コイルとして前記積層体に埋め込まれ、
前記積層体は前記積層方向から眺めて前記複数の巻回体の間に別の空隙を有する、
積層コイル部品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
この発明の積層コイル部品は、積層された複数の磁性体層を有する積層体、および巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体に埋め込まれたコイルを備える積層コイル部品であって、コイルは積層方向から眺めて環を描くように複数の磁性体層にそれぞれ形成された複数のコイル導体を含み、積層方向から眺めて複数のコイル導体が描く環の内周縁によって囲まれる領域には空隙が形成され、複数のコイル導体は積層方向において空隙を挟む２つの特定コイル導体を含み、２つの特定コイル導体は空隙に露出することなく磁性体層によって囲まれ、積層方向から眺めて空隙は、２つの特定コイル導体のうち少なくとも一方の一部と重なる位置まで広がって形成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
この発明の積層コイル部品は、積層された複数の磁性体層を有する積層体、および巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体に埋め込まれたコイルを備える積層コイル部品であって、コイルは積層方向から眺めて環を描くように複数の磁性体層にそれぞれ形成された複数のコイル導体を含み、積層方向から眺めて複数のコイル導体が描く環の内周縁によって囲まれる領域には空隙が形成され、複数のコイル導体は積層方向において空隙を挟む２つの特定コイル導体を含み、２つの特定コイル導体は空隙に露出することなく磁性体層によって囲まれ、空隙は複数のコイル導体のうち２以上のコイル導体を跨ぐように形成される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
この発明の積層コイル部品は、積層された複数の磁性体層を有する積層体、および巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体に埋め込まれたコイルを備える積層コイル部品であって、コイルは積層方向から眺めて環を描くように複数の磁性体層にそれぞれ形成された複数のコイル導体を含み、積層方向から眺めて複数のコイル導体が描く環の内周縁によって囲まれる領域には空隙が形成され、複数のコイル導体は積層方向において空隙を挟む２つの特定コイル導体を含み、２つの特定コイル導体は空隙に露出することなく磁性体層によって囲まれ、複数の巻回体の各々がコイルとして積層体に埋め込まれ、積層方向におけるコイルの中心位置から空隙までの距離は複数の巻回体の間で異なる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
この発明の積層コイル部品は、積層された複数の磁性体層を有する積層体、および巻回軸が積層方向に延びる姿勢で積層体に埋め込まれたコイルを備える積層コイル部品であって、コイルは積層方向から眺めて環を描くように複数の磁性体層にそれぞれ形成された複数のコイル導体を含み、積層方向から眺めて複数のコイル導体が描く環の内周縁によって囲まれる領域には空隙が形成され、複数のコイル導体は積層方向において空隙を挟む２つの特定コイル導体を含み、２つの特定コイル導体は空隙に露出することなく磁性体層によって囲まれ、複数の巻回体の各々がコイルとして積層体に埋め込まれ、積層体は積層方向から眺めて複数の巻回体の間に別の空隙を有する。
【国際調査報告】
2015156051.tif 000043
2015156051.tif 000044
2015156051.tif 000045
2015156051.tif 000046