(57)【要約】  電子機器において、カバー（２０）を少なくとも紫外線を透過する材料で構成し、このカバー（２０）の周縁に紫外線を透過しない黒色印刷（２５）を施す。カバー接着部（３１）にカバー（２０）の周縁との間に設けられた紫外線硬化型接着剤（２７）が流れ込む液漏れ防止用凹部（３２）を形成する。照射された紫外線が液漏れ防止用凹部（３２）の表面で反射されて黒色印刷（２５）よりも奥側のカバー（２０）の周縁裏面とカバー接着部（３１）との間まで届き、紫外線硬化型接着剤（２７）が硬化するようにする。これにより、表示ユニットの狭額縁化を達成しながらカバーの接着強度を保つ。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示ユニットと、該表示ユニットを覆うカバーと、該カバーが接着されるカバー接着部が形成されたキャビネットとを有する電子機器であって、
上記カバーの周縁には紫外線又は可視光を透過しにくい、又は透過しない遮光加工が施され、
上記カバー接着部には、上記カバーの周縁との間に設けられた光硬化型接着剤が流れ込む凹部が形成されており、
照射された紫外線又は可視光が上記凹部の表面で反射されて上記遮光加工よりも奥側の上記カバーの周縁裏面と上記カバー接着部の表面との間まで届くように構成されている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器において、
上記凹部は、上記カバーの周縁裏面だけでなく、側面に対応する位置まで延びている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電子機器において、
上記遮光加工は、上記カバー周縁の側面との間に該遮光加工が施されない非塗布領域を保つように施されている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１つに記載の電子機器において、
少なくとも上記凹部の表面は、紫外線又は可視光を反射する加工が施されている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１つに記載の電子機器において、
上記凹部は、上記光硬化型接着剤の塗布時に該光硬化型接着剤が上記キャビネットと上記カバーとの間の隙間から外へ溢れ出るのを防止する大きさである
ことを特徴とする電子機器。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１つに記載の電子機器において、
上記カバーの周縁は、上記カバー接着部の方へ突出する突条を有し、該突条の内部を通過して屈折し又は反射した紫外線又は可視光が、上記光硬化型接着剤を硬化させるように構成されている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項７】
請求項６に記載の電子機器において、
上記凹部の表面には、上記突条が上記凹部側へ押し込まれるのを規制する複数のリブが形成されており、
上記複数のリブは、上記凹部の長手方向に交わる方向に並べられている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の電子機器において、
上記凹部の周縁には、上記カバーが当接したときに、所定量の光硬化型接着剤を上記凹部に確保する当接面が形成されている
ことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示ユニットを覆うカバーがキャビネットに接着される電子機器に関し、特に光硬化型接着剤を用いるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばスマートフォンなどの電子機器において、表示ユニットを覆う透明なガラスやアクリル板などのカバーを枠状の両面テープでキャビネットに接着することが行われている。【０００３】
近年の表示画面の拡大化により、両面テープを接着する幅がますます狭くなり、両面テープでは十分な接着強度が確保できなくなってきている。【０００４】
そこで、例えば、紫外線又は可視光が照射されない間は硬化しないが短時間の照射で硬化する、生産効率の高い光硬化型接着剤の利用が考えられる。しかし、表示部を覆うカバーの周縁には、見映えをよくするために黒色印刷が設けられているので、黒色印刷の裏側まで紫外線又は可視光を届けることができない。【０００５】
そこで、例えば特許文献１のような、光硬化型接着剤を用いた間接接着方法が知られている。この方法では、光硬化型接着剤が接着される各接着面を光を反射する反射面で形成し、その隙間へ紫外線又は可視光を照射するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−５４９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１の方法では、反射面間の隙間が狭かったり、奥行きがあったりすると、実際には、奥側まで紫外線又は可視光が届かず、接着剤を十分に硬化させることができず、接着強度が確保できないという問題がある。【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電子機器において、表示ユニットの狭額縁化を達成しながらカバーの接着強度を保つことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、この発明では、カバーの周縁裏面とキャビネットのカバー接着部表面との間に流れ込んだ光硬化型接着剤の奥まで紫外線又は可視光を届けるようにした。【００１０】
具体的には、本発明では、表示ユニットと、該表示ユニットを覆うカバーと、該カバーが接着されるカバー接着部が形成されたキャビネットとを有する電子機器を対象とする。【００１１】
そして、上記カバーの周縁には紫外線又は可視光を透過しにくい、又は透過しない遮光加工が施され、
上記カバー接着部には、上記カバーの周縁との間に設けられた光硬化型接着剤が流れ込む凹部が形成されており、
照射された紫外線又は可視光が上記凹部の表面で反射されて上記遮光加工よりも奥側の上記カバーの周縁裏面と上記カバー接着部の表面との間まで届くように構成されている。【００１２】
すなわち、従来は見映えをよくするためにカバーに施された遮光加工が邪魔をしてその奥側まで紫外線又は可視光を届けることができなかったが、上記の構成によると、紫外線又は可視光が凹部の表面で反射して奥側まで届けられるので、光硬化型接着剤が確実に硬化して接着強度を保つことができる。また、光硬化型接着剤を塗布するときに凹部に流れ込むので、光硬化型接着剤が溢れ出ることはない。さらに平坦なカバー接着部に比べて凹部の分だけ接着面積が増え、接着強度が向上する。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、照射された紫外線又は可視光を凹部の表面で反射させて遮光加工よりも奥側のカバーの周縁裏面とカバー接着部の表面との間まで届けて硬化させるようにしたので、表示ユニットの狭額縁化を達成しながらカバーの接着強度を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に係るスマートフォンの周縁部を拡大して示す断面図である。
【図２】スマートフォンを示す分解斜視図である。
【図３】実施形態１の変形例に係る図１相当図である。
【図４】実施形態２に係る図１相当図である。
【図５】実施形態２に係るカバーが左右にずれたときの図４相当図である。
【図６】実施形態２の変形例に係る図１相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
（実施形態１）
図２は、本発明の実施形態１の電子機器としてのスマートフォン１を示し、このスマートフォン１は、表示部２と、この表示部２を収容する正面側キャビネット３と、この正面側キャビネット３の裏面を覆う裏面側キャビネット４と、この裏面側キャビネット４の裏面を覆うリアカバー５とを備えている。正面側キャビネット３の背面と裏面側キャビネット４の正面との間には、例えば、充電池６と回路基板７とが収容されている。
【００１７】
表示部２は、図２に示すように、例えば、紫外線を透過するアクリル製の透明なカバー２０と、その裏面に貼り付けられるタッチパネル２１と、その裏面の液晶パネルなどの表示ユニット２２と、その裏面のバックライト組品２３とを有する。カバー２０とタッチパネル２１とは一体であってもよい。そして、図１に拡大して示すように、樹脂成形品等よりなる正面側キャビネット３の周縁には、このカバー２０が接着されるカバー接着部３１が形成されている。カバー２０は、アクリル製以外の樹脂材料でもよく、ガラス製でもよい。図１に示すように、カバー２０の周縁裏面には見映えをよくする等のために遮光加工としての黒色印刷２５が施されている。黒色印刷２５部分は、紫外線が透過しにくい。印刷の色調は黒に限定されず、内部を視認できない程度に可視光線を遮断できればよい。また、印刷のみに限定されず、インモールド成型、熱転写等、他の手法により、可視光線の遮断を行ってもよい。いずれにせよ、紫外線の透過率も低下、又は全く透過しなくなる。本実施形態では、黒色印刷２５は、見映えが悪化しすぎない程度に意図してカバー２０周縁裏面端部との間に、この黒色印刷２５が施されていない非塗布領域２６を保つように施されている。例えば、この非塗布領域２６は、０．３ｍｍ程度設けられている。
【００１８】
そして、本実施形態では、カバー接着部３１には、カバー２０の周縁との間に設けられた光硬化型接着剤としての紫外線硬化型接着剤２７が流れ込む液漏れ防止用凹部３２が形成されている。図１にＬで示すように、従来はカバー接着部３１の表面は平坦となっている。紫外線硬化型接着剤２７は、アクリル系でもエポキシ系でもよく、無色透明でも半透明でもよいが、紫外線の透過率が高いことが好ましい。液漏れ防止用凹部３２は、表示部２の外周を囲んで溝状にほぼ連続するようにカバー２０の周縁に対応して設けられ、その断面形状は長手方向の全ての領域で同じ断面である必要はない。液漏れ防止用凹部３２は、紫外線硬化型接着剤２７の塗布時に紫外線硬化型接着剤２７が正面側キャビネット３とカバー２０との間の隙間２８から外へ溢れ出るのを防止する大きさ（容積）となっている。このため、紫外線硬化型接着剤２７の塗布時に溢れ出て接着後の見映えが悪くなることはない。
【００１９】
また、少なくとも液漏れ防止用凹部３２を含むその周辺の表面は、紫外線を反射する効果を持った塗装、蒸着等による表面加工３ａが施されている。この表面加工３ａは、正面側キャビネット３の外観部分の表面加工と兼用されていてもよい。また、液漏れ防止用凹部３２の全面に施されていなくてもよい。
【００２０】
例えば、図１に示すように、液漏れ防止用凹部３２には、カバー２０の側面と、正面側キャビネット３の周縁内面との間の隙間２８を直進してくる破線矢印で示す紫外線に対して例えば角度αが約５４°の反射面３３が設けられている。例えば、まっすぐに進んできた紫外線が、反射面３３に反射して液漏れ防止用凹部３２の奥側のより隙間が狭くなった紫外線光目標到達領域３４に到達するようになっている。角度αは、隙間２８や非塗布領域２６を通ってきた紫外線が紫外線光目標到達領域３４まで到達しやすいようなものに設定すればよい。このようにすることで、照射された紫外線が液漏れ防止用凹部３２の反射面３３で反射されて黒色印刷２５よりも奥側のカバー２０の周縁裏面とカバー接着部３１との間の紫外線光目標到達領域３４まで届き、紫外線硬化型接着剤２７が硬化するように構成されている。
【００２１】
なお、紫外線は、カバー２０内も通過するので、黒色印刷２５のない非塗布領域２６を通った紫外線が紫外線硬化型接着剤２７に当たって紫外線硬化型接着剤２７の硬化が促進される。
【００２２】
従来は見映えをよくするためにカバー２０に施された黒色印刷２５が邪魔をしてその奥側まで紫外線を届けることができなかったが、本実施形態では、紫外線が液漏れ防止用凹部３２の反射面３３で反射して紫外線光目標到達領域３４まで届けられるので、紫外線硬化型接着剤２７が確実に硬化して接着強度を保つことができる。
【００２３】
また、紫外線硬化型接着剤２７を塗布するときに適切な容積を確保した液漏れ防止用凹部３２に流れ込むので、紫外線硬化型接着剤２７が隙間２８等から溢れ出ることはない。
【００２４】
また、非塗布領域２６を意図的に確保しているので、仮にカバー２０がスマートフォン１の左右方向にずれてしまってカバー２０の側面が正面側キャビネット３に当接して隙間２８がなくなる部分ができても、非塗布領域２６を通過した紫外線が紫外線硬化型接着剤２７に到達して硬化させることができる。
【００２５】
さらに平坦なカバー接着部３１に比べて液漏れ防止用凹部３２の分だけ接着面積が増え、接着強度が向上する。
【００２６】
また、液漏れ防止用凹部３２及びその周辺の表面加工３ａを正面側キャビネット３の外観部分の表面加工３ａと兼用したので、反射のためだけに追加の加工をしなくても、効率のよい紫外線の反射が行える。
【００２７】
したがって、本実施形態に係るスマートフォン１によると、黒色印刷２５よりも奥側の紫外線硬化型接着剤２７まで紫外線を届けて確実に硬化させることにより、表示部２の狭額縁化を達成しながらカバー２０の接着強度を保つことができる。
【００２８】
−実施形態１の変形例−
図３は本発明の実施形態１の変形例を示し、液漏れ防止用凹部３２’の形状が異なる点で上記実施形態と異なる。なお、以下の各変形例及び実施形態２では、図１及び図２と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２９】
本変形例では、液漏れ防止用凹部３２’の断面形状が上記実施形態と異なり、その表面の反射面３３’が、黒色印刷２５よりも奥側のカバー２０の周縁裏面とカバー接着部３１との間まで届くように円弧状に湾曲している。この形状は、楕円弧、ｎ次曲線、及びこれらの組み合わせであってもよい。
【００３０】
このように構成することで、例えば図３に示すように隙間２８から進んできた紫外線が湾曲した反射面３３’で反射されて黒色印刷２５の奥側の紫外線光目標到達領域３４に効果的に届けられるので、紫外線硬化型接着剤２７が確実に硬化される。
【００３１】
（実施形態２）
図４は本発明の実施形態２を示し、主としてカバー１２０及び液漏れ防止用凹部１３２の形状が異なる点で上記実施形態１と異なる。
【００３２】
カバー１２０の周縁は、カバー接着部３１の方へ突出する突条１２１が連続して形成されている。カバー１２０をアクリル製などの樹脂成形品で成形する場合、黒色印刷２５を施していない非塗布領域２６で示される部分が、例えば切削により切断されている。このため、非塗布領域２６は、他の切削されていない表面に比べて表面にざらつきがある。
【００３３】
突条１２１は、紫外線を透過するので、突条１２１の内部に照射された紫外線は、屈折し又は反射して非塗布領域２６を通って紫外線硬化型接着剤２７側へ照射される。非塗布領域２６においては、切削が行われているので、紫外線はどちらかと言えば広範囲に拡散される。
【００３４】
図４では、突条１２１内で屈折したり、反射したりして非塗布領域２６から出てきた紫外線の一例を破線矢印で示しているが、実際には、あらゆる方向に紫外線が広く拡散されて照射される。また、突条１２１と正面側キャビネット３の周縁との隙間２８から直接照射される紫外線もある。代表的に破線矢印で示した紫外線は、所定の角度を持って交差する第１反射面１３３ａ及び第２反射面１３３ｂに順次反射されて黒色印刷２５の奥側の隙間が狭くなった第１紫外線光目標到達領域１３４ａ及び第２紫外線光目標到達領域１３４ｂまで順次効果的に届けられる。このため、紫外線硬化型接着剤２７が確実に硬化する。
【００３５】
本実施形態では、特にカバー１２０に突条１２１が設けられた特殊な形状を有し、そのことで、突条１２１内を通過した紫外線を紫外線硬化型接着剤２７に効果的に照射できる。
【００３６】
しかも、液漏れ防止用凹部１３２の表面は、突条１２１の奥側の黒色印刷２５が施された部分まで届くように所定の角度を持って交わる第１反射面１３３ａ及び第２反射面１３３ｂを有するので、確実に第１紫外線光目標到達領域１３４ａ及び第２紫外線光目標到達領域１３４ｂまで紫外線を届けることができる。なお、反射面は３つ以上設けられていてもよい。図４に示すように、第２紫外線光目標到達領域１３４ｂの奥にある面も第３反射面１３３ｃとして機能させることもできる。
【００３７】
また、本実施形態では、図５に示すように、カバー１２０がスマートフォン１の左右方向にずれたとしても、非塗布領域２６の一部が液漏れ防止用凹部１３２の周縁に形成した当接面１０３ａに当接し、当接していない部位の非塗布領域２６と第１反射面１３３ａとの間に隙間が確保されている。このため、左右のずれが生じても所定の紫外線硬化型接着剤２７の厚さが確保される。この場合も、カバー１２０の内部を通ってきた紫外線が非塗布領域２６から紫外線硬化型接着剤２７へ照射されるので、紫外線硬化型接着剤２７が確実に硬化する。
【００３８】
また、紫外線硬化型接着剤２７の塗布後、カバー１２０を接着のために所定の位置に置いた場合、突条１２１により紫外線硬化型接着剤２７が外部に排出される。その際、図５のようにカバー１２０がスマートフォン１の左右方向にずれた状態では、紫外線硬化型接着剤２７が隙間２８から外部に漏れ出る恐れがあった。しかし、カバー接着部３１の側面にも液漏れ防止用凹部１３２を設けたことで、排出された紫外線硬化型接着剤２７がここに流れ込み、紫外線硬化型接着剤２７が外部に漏れ出ることがなくなる。
【００３９】
−実施形態２の変形例−
図６は本発明の実施形態２の変形例を示し、リブ１２２が設けられている点で上記実施形態２と異なる。
【００４０】
本変形例では、上記実施形態２の構成に加え、液漏れ防止用凹部３２の表面には、複数のリブ１２２が形成されている。これら複数のリブ１２２は、液漏れ防止用凹部３２の長手方向に交わる方向に任意の間隔を空けて並べられている。すなわち、本実施形態では、液漏れ防止用凹部３２の長手方向に垂直に直線状に延びるリブ１２２を設けているが、リブは９０°よりも小さい角度で液漏れ防止用凹部３２の長手方向と交わってもよいし、曲線状のリブでもよい。リブ１２２の幅及びリブ１２２間の隙間の大きさは、紫外線硬化型接着剤２７の接着強度が低下しないように設定すればよい。
【００４１】
本変形例のように複数のリブ１２２が設けられていない場合には、スマートフォン１の厚さ方向（図６の下方向）に力が加えられると、突条１２１の先端の黒色印刷２５のある部分が液漏れ防止用凹部１３２の第２反射面１３３ｂに当接してしまい、紫外線がそれ以上奥に進まないので、十分に紫外線硬化型接着剤２７の硬化が行われない。
【００４２】
しかし、本変形例では、複数のリブ１２２が、突条１２１が一定深さよりも奥に液漏れ防止用凹部１３２側へ押し込まれるのを規制するので、リブ１２２間のスペース（図６においてＡで示す）で確実に隙間が確保されて一定量以上の紫外線硬化型接着剤２７が保持される。このため、紫外線が保たれた隙間を通って第２紫外線光目標到達領域１３４ｂまで確実に到達し、紫外線硬化型接着剤２７が確実に硬化する。
【００４３】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４４】
すなわち、上記各実施形態では、カバー２０，１２０の周縁裏面に黒色印刷２５が施されているが、表面側に施されていてもよい。ただし、裏面側に施されている場合の方が、通常は奥側に紫外線を到達させにくいので、本発明の効果が顕著に発揮される。
【００４５】
また、上記実施形態２では、平坦な第１〜第３反射面１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃを設けたが、反射面の数はこれに限定されない上に、これらの反射面をそれぞれ断面が曲線状の表面を有するように設けてもよい。
【００４６】
上記各実施形態では、非塗布領域２６を設けているが、必ずしもこの非塗布領域２６を設ける必要はない。非塗布領域２６がなくても、隙間２８から照射された紫外線を反射させて各目標到達領域まで届くようにすればよい。
【００４７】
上記実施形態では、光硬化型接着剤は、紫外線硬化型接着剤２７としたが、これに限定されず、可視光硬化型接着剤を用いてもよい。その場合は、紫外線を通さない材料の上から光照射して硬化可能であること、可視光は紫外線に比べて安全であること、光を照射している位置、状態を目視できることという利点がある。
【００４８】
上記実施形態では、電子機器は、スマートフォン１としたが、通常の携帯電話機、タブレット端末、ＰＨＳ（Personal Handy-phone System ）、ＰＤＡ(Personal Digital Assistant)、パソコン、モバイルツール、電子辞書、電卓、ゲーム機等の表示ユニットを有する携帯端末であってもよく、小型の液晶ディスプレイ、液晶テレビ等の表示ユニットを有するものであってもよい。
【００４９】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。また、各実施形態に記載された技術的特徴は、互いに組合せ可能であり、組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１      スマートフォン（電子機器）
２      表示部
３      正面側キャビネット（キャビネット）
３ａ    表面加工
４      裏面側キャビネット
５      リアカバー
６      充電池
７      回路基板
２０      カバー
２１      タッチパネル
２２      表示ユニット
２３      バックライト組品
２５      黒色印刷（遮光加工）
２６      非塗布領域
２７      紫外線硬化型接着剤（光硬化型接着剤）
２８      隙間
３１      カバー接着部
３２，３２'    液漏れ防止用凹部（凹部）
３３，３３'    反射面
３４      紫外線光目標到達領域
１０３ａ    当接面
１２０      カバー
１２１      突条
１２２      リブ
１３２      液漏れ防止用凹部（凹部）
１３３ａ    第１反射面
１３３ｂ    第２反射面
１３３ｃ    第３反射面
１３４ａ    第１紫外線光目標到達領域
１３４ｂ    第２紫外線光目標到達領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2016017141.tif 000009
2016017141.tif 000010
2016017141.tif 000011
2016017141.tif 000012