(57)【要約】  断面が扁平形状の複数の扁平形伝熱管１と、扁平形伝熱管１の形状に合わせて形成された切欠き４及び切欠き４の縁に沿って立ち上がって形成されたフィンカラー２１を有し、扁平形伝熱管１の流路方向に所定の間隔で並ぶ複数の薄板状フィン２とを備える熱交換器２０の製造方法であって、扁平形伝熱管１の外形幅寸法に対し、締め代が０．１５ｍｍとなるようにフィンカラー２１を形成するものである。
2014192771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が扁平形状の複数の扁平形伝熱管と、該扁平形伝熱管の形状に合わせて形成された切欠き及び該切欠きの縁に沿って立ち上がるように形成されたフィンカラーを有し、扁平形伝熱管の流路方向に所定の間隔で並ぶ複数のフィンとを備える熱交換器の製造方法であって、
前記扁平形伝熱管の外形幅寸法に対し、締め代が０．１５ｍｍとなるように前記フィンカラーを形成することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記フィンカラーが板面部分に対して９０度の角度を成すように曲げ加工し、前記フィンカラーを立ち上げることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記切欠きの縁に沿って形成した前記フィンカラーにおいて、前記フィンカラーが対向する部分の寸法が同じになるように形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
リストライクパンチによる曲げ加工を行い、所定の形状及び寸法で前記フィンカラーを形成する工程を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
プレス装置のパンチとダイとによる押し出し曲げ加工を行って前記フィンカラーを成形する工程と、
リストライクパンチによる曲げ加工により前記フィンカラーを再成形する工程と
を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項６】
冷媒を圧縮して吐出する圧縮機と、熱交換により前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、凝縮に係る冷媒を減圧させるための絞り装置と、減圧に係る冷媒と空気とを熱交換して前記冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管接続して冷媒回路を構成し、
前記蒸発器、前記凝縮器の少なくとも一方が、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法で製造した熱交換器を有することを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気調和装置、冷凍装置などに使用する、熱交換器の製造方法などに関するものである。特にフィン・チューブ式の熱交換器などに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置、冷凍装置などに用いる熱交換器として、積層された（一定間隔で並んだ）複数の薄板状フィンに、複数の伝熱管を貫通させて構成したフィン・チューブ式熱交換器がある（例えば、特許文献１参照）。そして、このようなフィン・チューブ式熱交換器において、断面が扁平形状となった扁平形伝熱管に、薄板状フィンに形成した切欠きを介して薄板状フィンを挿入し、密着させて形成するものがある（例えば、特許文献２参照）。扁平形伝熱管及び薄板状フィンには、例えばアルミニウム、アルミニウムを含む合金などを材料としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−８９８７０号公報
【特許文献２】特開２０１２−１７２８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、薄板状フィンに切欠きを形成したフィン・チューブ式熱交換器において、切欠き縁部分を板面に対して切り起こして形成したフィンカラーを有していることが多い。フィンカラーは、例えば薄板状フィン間の間隔を一定にし、また、薄板状フィンと扁平形伝熱管とを密着させるものである。そして、フィンカラーを形成する際には、パンチとダイとにより、所望の形状及び寸法となるように成形している。【０００５】
ここで、アルミニウムなどを材料とするフィンカラーを形成する際、例えば、成形後にパンチとダイとを薄板状フィンから離すと、成形前の方向に少し戻されるスプリングバックなどが発生する。スプリングバックなどが発生すると、成形後のフィンカラーの形状及び寸法にばらつきが生じ、扁平形伝熱管の挿入密着部分におけるフィンカラーの締め代の長さが安定しない可能性があった。【０００６】
このため、薄板状フィンを扁平形伝熱管に挿入したときに、薄板状フィンの位置が容易にずれてしまい、積層された薄板状フィン間のフィンピッチが乱れてしまうことがあった。【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、扁平形伝熱管に挿入したときにフィンの位置ずれを抑制することができる熱交換器の製造方法などを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る熱交換器の製造方法は、断面が扁平形状の複数の扁平形伝熱管と、扁平形伝熱管の形状に合わせて形成された切欠き及び切欠きの縁に沿って立ち上がるように形成されたフィンカラーを有し、扁平形伝熱管の流路方向に所定の間隔で並ぶ複数のフィンとを備える熱交換器の製造方法であって、扁平形伝熱管の外形幅寸法に対し、締め代が０．１５ｍｍとなるように  フィンカラーを形成するものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、扁平形伝熱管の外形幅寸法に対し、締め代が０．１５ｍｍとなるようにフィンカラーを成形するようにしたので、熱交換器の性能低下を抑制した高性能な熱交換器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る熱交換器の構成を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１の扁平形伝熱管１と薄板状フィン２との関係を示す図である。
【図３】熱交換器の薄板状フィン２を製作する際のプレス装置によるプレス工程を説明する図である。
【図４】フィンカラー２１と開口穴４ｄとを形成するプレス工程を説明する図である。
【図５】薄板状フィン２と扁平形伝熱管１との取り付け工程を示す図である。
【図６】フィンカラー２１の締め代がきついときの薄板状フィン２と扁平形伝熱管１との変化を説明する図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係るフィンカラー２１及び開口穴４ｄを形成する際の製造方法について説明する図である。
【図８】この発明の実施の形態１で形成されたフィンカラー２１の形状と開口穴４ｄの寸法とを説明する図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る熱交換器の構成を示す斜視図である。本実施の形態１の熱交換器２０は、複数並んだ薄板状フィン２と複数並んだ扁平形伝熱管１とを有するフィン・チューブ式熱交換器である。
【００１２】
薄板状フィン２は所定のフィンピッチで積層されている（複数並んでいる）略長方形状のフィンである。ここで、薄板状フィン２の長辺方向を長手方向とし、短辺方向を短手方向とする。薄板状フィン２の薄板部分表面（板面）には、薄板状フィン２間を流れる空気の流通方向に向かって開口した複数の切り起こしスリット５が形成されている。薄板状フィン２に切り起こしスリット５を形成することにより、薄板状フィン２の表面にできる温度境界層を分断・更新できる。このため、薄板状フィン２間を流れる空気と薄板状フィン２との間の熱交換効率を向上させることができる。
【００１３】
図２はこの発明の実施の形態１の扁平形伝熱管１と薄板状フィン２との関係を示す図である。薄板状フィン２の長手方向の一方の縁（辺）側に、所定の間隔を介して、複数の切欠き４が形成されている。これらの切欠き４にできた空間が挿入孔となり、扁平形伝熱管１が挿入される（はめ込まれる）。このため、切欠き４は扁平形伝熱管１の断面形状に対応したＵ字形状となっている。また、Ｕ字形の切欠き４（挿入孔）の縁には、薄板状フィン２と扁平形伝熱管１との密着性を高めるなどするため、図２のように、薄板部分（板面）から立ち上がるように形成されたフィンカラー２１を有している。
【００１４】
扁平形伝熱管１は、長辺部分が直線で、短辺部分が例えば半円状などの曲線とした断面を有する扁平形状の管である。そして、薄板状フィン２が有するＵ字形の切欠き４を介して薄板状フィン２と密着している。切欠き４が所定間隔で薄板状フィン２に形成されているため、扁平形伝熱管１は、薄板状フィン２の長手方向に沿って所定の間隔を介して配置されることになる。扁平形伝熱管１の管内は、薄板状フィン２を流れる空気と熱交換する冷媒が流れる。冷媒は薄板状フィン２が並んでいる方向に沿って流れる。
【００１５】
図３は熱交換器の薄板状フィン２を製作する際のプレス装置によるプレス工程を説明する図である。薄板状フィン２は、一般的に、フープ状にリールに巻かれたアルミ薄板などの薄板状部材を、順送プレス装置により加工して製作する。具体的には、まず薄板の端部近傍に薄板の送り方向に沿って複数のパイロット穴を形成する。形成したパイロット穴にピンなどを挿入することにより、順送プレス装置内において薄板を間欠送りする。順送プレス装置には、薄板の送り方向に沿って複数の金型が設けられており、順送プレス装置内で薄板を間欠送りしながら、これらの金型によって順次プレス加工することにより、扁平形伝熱管１に挿入密着するための薄板状フィン２が形成されていく。
【００１６】
次に順送プレス装置の各プレス工程について説明する。まず、プレス工程（１）において薄板に切り起こしスリット５を形成する（図３における（１））。次のプレス工程（２）において、Ｕ字形状の切欠き４の基となる開口穴（スリット）４ｄを形成するために、開口穴４ｄの端部となる円形状の開口穴４ａと矩形状の開口穴４ｂとを形成する（図３における（２））。そして、次のプレス工程（３）において、円形状の開口穴４ａと矩形状の開口穴４ｂとを跨ぐように切れ込み４ｃを形成する（図３における（３））。次のプレス工程（４）において、切れ込み４ｃ近傍を切り起こし、フィンカラー２１と開口穴４ｄとを形成する（図３における（４））。そして、順送プレス装置の最後のプレス工程（５）において、外周部を切断し、薄板状フィン２を製作する（図３における（５））。以上のようにして、扁平形伝熱管１に挿入密着するための複数のＵ字形の切欠き４を有する薄板状フィン２を製作する。ここで、プレス工程（５）において、薄板状フィン２の外周部の一部となる位置に切れ込みを形成するに留め、後の工程で切断することで薄板状フィン２を製作する場合もある。
【００１７】
図４はフィンカラー２１と開口穴４ｄとを形成するプレス工程を説明する図である。まず、間欠送りされた薄板の前述のプレス工程（３）において形成された、円形状の開口穴４ａと矩形状の開口穴４ｂとを跨ぐ切れ込み４ｃの箇所を、順送プレス装置におけるパンチ２３でダイ２４の方向に押し出すことにより、パンチ２３の外面とダイ２４の内面の形状により、Ｕ字形の切欠き４となる開口穴４ｄとが形成される。また、開口穴４ｄの周辺部は、パンチ２３の外面のテーパー形状とダイ２４の内面のテーパー形状によって曲げ形成（曲げ加工）されたフィンカラー２１が成形される。パンチ２３とダイ２４とは、１枚の薄板に対し、複数配置されているため、一枚の薄板に対し複数の開口穴４ｄとフィンカラー２１とが形成される。
【００１８】
ここで、パンチ２３及びダイ２４はテーパー形状であるため、パンチ２３がダイ２４から離れる（抜ける）ことにより、フィンカラー２１が曲げ形成された部分（フィンカラー２１の根元）の角度は９０°より小さくなる。そして、その角度は、スプリングバックにより変化し、パンチ２３の外面のテーパー形状の角度より小さくなり、ダイ２４の内面のテーパー形状の角度より大きくなる。このため、図４に示すように、扁平形伝熱管１に挿入密着するＵ字形の切欠き４となる開口穴４ｄの寸法は、薄板を曲げた部分からフィンカラー２１の先端に向かって狭まる。
【００１９】
また、このスプリングバックによる変化量は、薄板の材質・調質・厚み、パンチ２３とダイ２４とで成形するときの加圧力・温度などの僅かな違いで変化するので、正確に予測することは困難である。
【００２０】
図５は薄板状フィン２と扁平形伝熱管１との取り付け工程を示す図である。例えば製作した薄板状フィン２を、次のようにして扁平形伝熱管１に取り付ける。熱交換器の製造ラインにおける扁平形伝熱管１と薄板状フィン２の挿入装置１２は、テーブル１３を有している。このテーブル１３の上面部に複数の扁平形伝熱管１を所定の間隔を介して配置して固定治具１３ａで固定する。また、テーブル１３上に配置された扁平形伝熱管１の表面にろう材を塗布する。ここで、テーブル１３は、例えば、直動アクチェータ（例えば、サーボモータなどの電動機で駆動されるもの）を備えており、扁平形伝熱管１の管軸方向（薄板状フィン２の積層方向）に沿って自在に移動できる構造となっている。
【００２１】
一方、テーブル１３の上方には、挿入装置１２が設けられている。挿入装置１２は、前述のプレス工程（５）で切断された薄板状フィン２を保持する保持機構、Ｕ字形の切欠き４の開口側端部が下を向くように保持した薄板状フィン２を回転させる回転機構（例えば、カム、サーボモータなどの電動機を用いた機構）及び例えば、直動アクチェータなどによって保持機構及び回転機構を上下動させる移動機構を備えている。
【００２２】
挿入装置１２は、プレス工程でプレス装置が切断された薄板状フィン２を保持し、切欠き４の開口側端部が下を向くように保持した薄板状フィン２を回転させ、薄板状フィン２をテーブル１３上に下降させる。下降した薄板状フィン２の各切欠き４に扁平形伝熱管１をはめることで、扁平形伝熱管１を断面長軸方向に挿入することができ、テーブル１３上に配置された複数の扁平形伝熱管１に薄板状フィン２を挿入して取り付けることができる。
【００２３】
そして、挿入装置１２においては、薄板状フィン２が扁平形伝熱管１に取り付けられてから、次の薄板状フィン２が扁平形伝熱管１に挿入されるまでの間に、テーブル１３が扁平形伝熱管１の管軸方向に移動する。そして、薄板状フィン２の取り付け工程を繰り返す。複数の薄板状フィン２を順次扁平形伝熱管１に取り付けて積層していき、熱交換器を組み立てる。
【００２４】
ここで、前述したように、一度成形されたフィンカラー２１は、スプリングバックによって元に戻ろうとする。この変化量は、例えば０．１ｍｍから０．２５ｍｍまでの範囲となる。したがって、扁平形伝熱管１に挿入密着するフィンカラー２１の締め代（扁平形伝熱管１の短手方向の幅と切欠き４によりできる空間部分（フィンカラー２１間）の幅との差。フィンカラー２１の扁平形伝熱管１への密着力）も０．１ｍｍから０．２５ｍｍまでの範囲で変化することになる。これだけの変化があると、安定的に同じ締め代（密着力）で、複数の薄板状フィン２を複数の扁平形伝熱管１に挿入密着させることは困難である。
【００２５】
例えば、フィンカラー２１の締め代が０．１ｍｍと緩くなった場合は、フィンカラー２１と扁平形伝熱管１との密着力は小さくなる。このため、前述した取り付け工程中に薄板状フィン２の位置が容易にずれてしまい、積層された薄板状フィン２間のフィンピッチが乱れてしまう。したがって、通風抵抗が増加して熱交換器の性能が低下してしまう可能性がある。
【００２６】
また、例えば、フィンカラー２１の締め代が０．２５ｍｍときつくなった場合は、前述した取り付け工程の過程で、薄板状フィン２が変形する可能性がある。このため、所定の間隔を介してテーブル１３に配置した複数の扁平形伝熱管１のうち、１又は複数の扁平形伝熱管１が傾いてしまい、薄板状フィン２を挿入できなくなる。
【００２７】
図６はフィンカラー２１の締め代がきついときの薄板状フィン２と扁平形伝熱管１との変化を説明する図である。例えば扁平形伝熱管１に薄板状フィン２を僅かに挿入した段階（図６（ａ））では、薄板状フィン２の長手方向は直線であり、扁平形伝熱管１は薄板状フィン２に対して垂直に直立した状態である。しかしながら、薄板状フィン２を扁平形伝熱管１への挿入を進めていくにしたがって（図６（ｂ）〜図６（ｄ））、Ｕ字形の切欠き４の縁部分に成形されたフィンカラー２１の締め代の弾性により、Ｕ字形の切欠き４が扁平形伝熱管１により押し広げられ、薄板状フィン２の長手方向は扇形に反っていく。
【００２８】
また、複数同ピッチで配置された扁平形伝熱管１は、この薄板状フィン２の長手方向が扇形に反っていく力で、中心に配置された扁平形伝熱管１に対し、外側にある扁平形伝熱管１ほど傾くようになってくる。この変化は、薄板状フィン２の扁平形伝熱管１への挿入積層を進めていくほど増長される。
【００２９】
扁平形伝熱管１の傾きが大きくなり、ある一定量を超えれば、挿入装置１２が薄板状フィン２を扁平形伝熱管１に挿入することができなくなり、挿入装置１２がジャミング、故障停止などとなる。また、扁平形伝熱管１へ挿入されるときの力で、薄板状フィン２が変形したり、よれが発生する場合がある。このため、熱交換器としての通風抵抗が増加し、熱交換効率が低下する。
【００３０】
従来は、扁平形伝熱管１の傾きが出ないようにするため、例えば薄板状フィン２の挿入前に、拘束治具などを同ピッチで配置された扁平形伝熱管１に取り付けて、強制的に扁平形伝熱管１を薄板状フィン２の挿入方向に対して平行に直立した状態に保持する。この状態で、テーブル１３上の扁平形伝熱管１に所定枚数の薄板状フィン２を取り付け、挿入装置１２及びテーブル１３での薄板状フィン２の取り付け工程が終了する。そして、取り付け工程が終了した後に、強制的に扁平形伝熱管１を保持していた拘束治具（図示せず）などを取り外し、これら扁平形伝熱管１、及び、薄板状フィン２を炉内で加熱してろう付けする。
【００３１】
ここで、締め代がきつい場合には、拘束治具を取り外すと、薄板状フィン２は扇形になり、扁平形伝熱管１は薄板状フィン２と密着したまま傾きが生じる。この状態でろう付け固定された熱交換器は、全体が反って歪んだ形状の熱交換器となる。このような熱交換器を、空気調和装置、冷凍装置として組み立てをする場合、扁平形伝熱管１同士を接続する冷媒配管の取り付けができなくなる可能性がある。また、空気調和装置、冷凍装置の本体に熱交換器を接続固定することができなくなる可能性がある。
【００３２】
反対に締め代が緩い場合には、扁平形伝熱管１と薄板状フィン２との間に微小な隙間が存在するだけでなく、積層された薄板状フィン２間のピッチが乱れ、隣り合う薄板状フィン２が狭くなった状態でろう付け固定され、通風抵抗が増加して熱交換器の性能低下となる。そこで、本実施の形態１では、熱交換器２０を次のような工程で製作する。
【００３３】
図７はこの発明の実施の形態１に係るフィンカラー２１及び開口穴４ｄを形成する際の製造方法について説明する図である。本実施の形態に係る開口穴４ｄは、前述のプレス工程（３）において、円形状の開口穴４ａと矩形状の開口穴４ｂとを跨ぐ切れ込み４ｃの箇所をパンチ２３でダイ２４の方向に押し出すことにより成形する工程を有する。そして、本実施の形態では、パンチ２３とダイ２４で押し出し曲げ成形した後、さらにリストライクパンチ２６で再成形する工程を有している。リストライクパンチ２６は、パンチ２３がパンチした面とは反対側からパンチを行う。リストライクパンチ２６についてもテーパー形状をしているため、スプリングバックにより、扁平形伝熱管１の断面が長辺となる面と密着するフィンカラー２１の立ち上がり部分の間（フィンカラー２１の幅）が狭まっていても、その間に差し込まれて幅を拡げていることができる。
【００３４】
図８はこの発明の実施の形態１で形成されたフィンカラー２１の形状と開口穴４ｄの寸法とを説明する図である。フィンカラー２１及び開口穴４ｄをリストライクパンチ２６で再成形する工程を有することにより、フィンカラー２１の形状、寸法などを、扁平形伝熱管１に挿入密着させるための最も適した形状、寸法などとすることができる。具体的には、図８に示すフィンカラー２１の幅寸法Ａは、扁平形伝熱管１の外形幅寸法に対し、締め代が０．１５ｍｍとなる寸法となるようにする。ただし、前述したように、締め代が緩い（０．１ｍｍ）こと又はきつい（０．２５ｍｍ）ことによる弊害が生じない範囲であれば０．１５ｍｍの寸法の許容範囲となる。ここで、フィンカラー２１の幅寸法Ａは、扁平形伝熱管１の断面が長辺となる面と密着するフィンカラー２１の立ち上がり部分間の長さである（切欠き４の幅寸法ともなる）。そして、締め代は、フィンカラー２１の幅寸法と扁平形伝熱管１の外形幅寸法との差（図８におけるＢ＋Ｃ）となる。また、フィンカラー２１において曲げ形成された部分の角度は９０°となるようにする（フィンカラー２１が板面に対して垂直方向に立ち上がるようにする）。このとき、扁平形伝熱管１の断面が長辺となる面と密着するフィンカラー２１の立ち上がり部分は平行となる。このため、幅寸法（図８における幅寸法Ａ）はどこも同じになる。
【００３５】
また、フィンカラー２１の曲げ形成後の変化量が微少になる。このため、複数の薄板状フィン２を複数の扁平形伝熱管１に挿入させるときの扁平形伝熱管１に挿入密着するフィンカラー２１の各締め代は、安定的に同じ締め代となる。
【００３６】
以上のように、実施の形態１の熱交換器の製造方法によれば、フィンカラー２１及び開口穴４ｄをリストライクパンチ２６で再成形するようにしたので、薄板状フィン２を扁平形伝熱管１に挿入するときのＵ字形の切欠き４が、扁平形伝熱管１により押し広げられることがなくなる。このため、薄板状フィン２の長手方向の反りや、その影響による扁平形伝熱管１の傾きが発生しないので、扁平形伝熱管１に薄板状フィン２を挿入する前段階で、拘束治具などによって扁平形伝熱管１を拘束しなくても、安定して薄板状フィン２の挿入取付けが可能となる。また、扁平形伝熱管１への挿入時にかかる力により、薄板状フィン２の変形、よれなどが発生することがなくなる。このため、熱交換器の性能低下を抑制することができるため、高性能な熱交換器を得ることができる。
【００３７】
また、締め代が緩くなった場合の積層された薄板状フィン２間のピッチの乱れや、隣り合う薄板状フィン２が狭くなった状態でのろう付け固定を回避することができるため、高性能な熱交換器を得ることができる。
【００３８】
また、扁平形伝熱管１に薄板状フィン２を挿入する前段階で、拘束治具などによって扁平形伝熱管１を拘束する必要がないので、熱交換器の製造に係る時間を短縮することができる。
【００３９】
実施の形態２．
図９はこの発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。本実施の形態では、上述した熱交換器２０を室外側熱交換器１０３とする冷凍サイクル装置について説明する。ここで、空気調和装置を冷凍サイクル装置の代表例として説明する。図９の空気調和装置は、室外機１００と室内機２００とを備え、これらを冷媒配管で連結し、冷媒回路を構成して冷媒を循環させている。冷媒配管のうち、気体の冷媒（ガス冷媒）が流れる配管をガス配管３００とし、液体の冷媒（液冷媒。気液二相冷媒の場合もある）が流れる配管を液配管４００とする。
【００４０】
室外機１００は、本実施の形態においては、圧縮機１０１、四方弁１０２、室外側熱交換器１０３、室外側送風機１０４、絞り装置（膨張弁）１０５で構成する。
【００４１】
圧縮機１０１は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。例えば圧縮機１０１の運転周波数を任意に変化させ、圧縮機１０１の容量（単位時間あたりの冷媒を送り出す量）を細かく変化させることができるものとするとよい。四方弁１０２は、制御装置（図示せず）からの指示に基づいて冷房運転時と暖房運転時とによって冷媒の流れを切り換える。
【００４２】
また、前述した熱交換器２０で構成する室外側熱交換器１０３は、冷媒と空気（室外の空気）との熱交換を行う。例えば、暖房運転時においては蒸発器として機能し、液配管４００から流入した低圧の冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を蒸発させ、気化させる。また、冷房運転時においては凝縮器として機能し、四方弁１０２側から流入した圧縮機１０１において圧縮された冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を凝縮して液化させる。室外側送風機１０４は、室外側熱交換器１０３に空気を送り込む。室外側送風機１０４についても、インバータ装置によりファンモータの運転周波数を任意に変化させて回転速度を細かく変化させるようにしてもよい。絞り装置１０５は、開度を変化させることで、冷媒の圧力などを調整するために設ける。
【００４３】
一方、室内機２００は、負荷側熱交換器２０１及び負荷側送風機２０２で構成される。負荷側熱交換器２０１は冷媒と空気との熱交換を行う。例えば、暖房運転時においては凝縮器として機能し、ガス配管３００から流入した冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を凝縮させて液化（又は気液二相化）させ、液配管４００側に流出させる。一方、冷房運転時においては蒸発器として機能し、例えば絞り装置１０５により低圧状態にされた冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒に空気の熱を奪わせて蒸発させて気化させ、ガス配管３００側に流出させる。また、室内機２００には、熱交換を行う空気の流れを調整するための負荷側送風機２０２が設けられている。この負荷側送風機２０２の運転速度は、例えば利用者の設定により決定される。
【００４４】
ここで、上述の冷凍サイクル装置については、ＨＣＦＣ（Ｒ２２）やＨＦＣ（Ｒ１１６、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ１４、Ｒ１４３ａ、Ｒ１５２ａ、Ｒ２２７ｅａ、Ｒ２３、Ｒ２３６ｅａ、Ｒ２３６ｆａ、Ｒ２４５ｃａ、Ｒ２４５ｆａ、Ｒ３２、Ｒ４１、ＲＣ３１８など、これら冷媒の数種の混合冷媒Ｒ４０７Ａ、Ｒ４０７Ｂ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０７Ｄ、Ｒ４０７Ｅ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４１０Ｂ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ５０７Ａ、Ｒ５０８Ａ、Ｒ５０８Ｂなど）、ＨＣ（ブタン、イソブタン、エタン、プロパン、プロピレンなど、これら冷媒の数種混合冷媒）、自然冷媒（空気、炭酸ガス、アンモニアなど、これら冷媒の数種の混合冷媒）、ＨＦＯ１２３４ｙｆなどの低ＧＷＰ冷媒、またこれら冷媒の数種の混合冷媒などを用いてもよい。
【００４５】
また、鉱油系、アルキルベンゼン油系、エステル油系、エーテル油系、フッ素油系など、冷媒と油が溶ける、溶けないにかかわらず、どんな冷凍機油についても、その効果を達成することができる。
【００４６】
さらに、上述の実施の形態１で述べた熱交換器２０を室内機２００の負荷側熱交換器２０１で用いた場合においても同様の効果を奏することができる。
【００４７】
以上のように実施の形態２の冷凍サイクル装置では、実施の形態１において説明した熱交換器２０を室外側熱交換器１０３として用いるようにしたので、熱交換性能の向上をはかることができる。
【００４８】
ここで、本実施の形態では、熱交換器２０を室外側熱交換器１０３とする例について説明したが、これに限定するものではない。例えば熱交換器２０を負荷側熱交換器２０１に適用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  扁平形伝熱管、２  薄板状フィン、４  切欠き、４ａ，４ｂ，４ｄ  開口穴、４ｃ  切れ込み、５  切り起こしスリット、１２  挿入装置、１３  テーブル、１３ａ  固定治具、２０  熱交換器、２１  フィンカラー、２３  パンチ、２４  ダイ、２６  リストライクパンチ、１００  室外機、１０１  圧縮機、１０２  四方弁、１０３  室外側熱交換器、１０４  室外側送風機、１０５  絞り装置、２００  室内機、２０１  負荷側熱交換器、２０２  負荷側送風機、３００  ガス配管、４００  液配管。
【図１】
2014192771.tif 000003
【図２】
2014192771.tif 000004
【図３】
2014192771.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年8月18日(2015.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
この発明に係る熱交換器の製造方法は、断面が扁平形状の複数の扁平形伝熱管と、扁平形伝熱管の形状に合わせて形成された切欠き及び切欠きの縁に沿って立ち上がるように形成されたフィンカラーを有し、扁平形伝熱管の流路方向に所定の間隔で並ぶ複数のフィンとを備える熱交換器の製造方法であって、プレス装置のパンチとダイとによる押し出し曲げ加工を行って、フィンカラーの根元部分が９０°より小さい角度にフィンカラーを形成する工程と、リストライクパンチによる曲げ加工により、フィンカラーが板面部分に対して９０度の角度を成し、扁平形伝熱管の外形幅寸法に対して締め代が０．１０ｍｍ〜０．２５ｍｍとなるようにフィンカラーを再成形する工程とを有するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が扁平形状の複数の扁平形伝熱管と、該扁平形伝熱管の形状に合わせて形成された切欠き及び該切欠きの縁に沿って立ち上がるように形成されたフィンカラーを有し、前記扁平形伝熱管の流路方向に所定の間隔で並ぶ複数のフィンとを備える熱交換器の製造方法であって、
プレス装置のパンチとダイとによる押し出し曲げ加工を行って、前記フィンカラーの根元部分が９０°より小さい角度に前記フィンカラーを形成する工程と、
リストライクパンチによる曲げ加工により、前記フィンカラーが板面部分に対して９０度の角度を成し、前記扁平形伝熱管の外形幅寸法に対して締め代が０．１０ｍｍ〜０．２５ｍｍとなるように前記フィンカラーを再成形する工程と
を有する熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記切欠きの縁に沿って形成した前記フィンカラーにおいて、前記フィンカラーが対向する部分の寸法が同じになるように形成する請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
冷媒を圧縮して吐出する圧縮機と、熱交換により前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、凝縮に係る前記冷媒を減圧させるための絞り装置と、減圧に係る前記冷媒と空気とを熱交換して前記冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管接続して冷媒回路を構成し、
前記蒸発器、前記凝縮器の少なくとも一方が、請求項１又は２に記載の方法で製造した熱交換器を有する冷凍サイクル装置。
【手続補正書】
【提出日】平成28年9月5日(2016.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
この発明に係る熱交換器の製造方法は、断面が扁平形状の複数の扁平形伝熱管と、扁平形伝熱管の形状に合わせて形成された切欠き及び切欠きの縁に沿って立ち上がるように形成されたフィンカラーを有し、扁平形伝熱管の流路方向に所定の間隔で並ぶ複数のフィンとを備える熱交換器の製造方法であって、プレス装置のパンチとダイとによる押し出し曲げ加工を行って、フィンカラーの根元部分が９０°より小さい角度にフィンカラーを形成する工程と、リストライクパンチによる曲げ加工により、フィンカラーが板面部分に対して９０度の角度を成し、扁平形伝熱管の外形幅寸法に対して締め代が０．１０ｍｍ〜０．２５ｍｍとなるようにフィンカラーを再成形する工程とを有し、リストライクパンチは、パンチとダイとによる押し出し曲げ加工における曲げ方向とは反対側から曲げ加工を行うものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が扁平形状の複数の扁平形伝熱管と、該扁平形伝熱管の形状に合わせて形成された切欠き及び該切欠きの縁に沿って立ち上がるように形成されたフィンカラーを有し、前記扁平形伝熱管の流路方向に所定の間隔で並ぶ複数のフィンとを備える熱交換器の製造方法であって、
プレス装置のパンチとダイとによる押し出し曲げ加工を行って、前記フィンカラーの根元部分が９０°より小さい角度に前記フィンカラーを形成する工程と、
リストライクパンチによる曲げ加工により、前記フィンカラーが板面部分に対して９０度の角度を成し、前記扁平形伝熱管の外形幅寸法に対して締め代が０．１０ｍｍ〜０．２５ｍｍとなるように前記フィンカラーを再成形する工程とを有し、
前記リストライクパンチは、前記パンチと前記ダイとによる前記押し出し曲げ加工における曲げ方向とは反対側から前記曲げ加工を行う熱交換器の製造方法。
【請求項２】
テーパー形状の前記リストライクパンチによる前記曲げ加工を行う請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
テーパー形状の前記パンチの外面と、前記パンチの外面に合わせたテーパー形状の前記ダイの内面とによる前記押し出し曲げ加工を行う請求項１又は２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
冷媒を圧縮して吐出する圧縮機と、熱交換により前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、凝縮に係る前記冷媒を減圧させるための絞り装置と、減圧に係る前記冷媒と空気とを熱交換して前記冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管接続して冷媒回路を構成し、
前記蒸発器、前記凝縮器の少なくとも一方が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法で製造した熱交換器を有する冷凍サイクル装置。
【国際調査報告】
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