(57)【要約】  装置に備えられている複数の排気口の排気量及び／又は複数の給気口の給気量を簡単に規定の排気量及び／又は給気量に調整できる画像記録装置及びその排気調整方法並びに給気調整方法を提供する。排気口５８ａ〜５８ｄに接続される個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄと、共通チャンバー１０４と、共通ダクト１０６と、送風機１２０と、を備えた画像記録装置において、個々の排気口５８ａ〜５８ｄからの排気量を規定の排気量に調整する排気調整方法であって、最大の圧力が要求される個別ダクトを基準として、個々の排気口５８ａ〜５８ｄから規定の排気量で排気するために必要な個々の個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄの風量の規制量、及び、共通ダクト１０６の風量の設定値を求める。そして、個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄに風量弁又はオリフィス板を設置して、求めた規制量で風量を規制する。一方で共通ダクト１０６の風量を風量弁によって求めた設定値に調整する。
2016031478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の排気口又は給気口を備え、個々の前記排気口からの排気量又は個々の前記給気口からの給気量が個別に規定された画像記録装置において、
個々の前記排気口又は前記給気口に個別に接続され、それぞれ規定の経路で配設される個別ダクトと、
前記個別ダクトが共通して接続される共通チャンバーと、
前記共通チャンバーに接続される共通ダクトと、
前記共通ダクトに接続される送風機と、
前記共通ダクトに備えられ、開度を調整することにより、前記共通ダクト内の風量の調整が可能な共通風量弁と、
少なくとも１つの前記個別ダクトに備えられ、開度を調整することにより、前記個別ダクト内の風量の調整が可能な個別風量弁と、
前記個別風量弁の開度をあらかじめ前記個別風量弁ごとに定められた開度に設定する風量弁開度設定具と、
を備え、前記風量弁開度設定具によって前記個別風量弁の開度をあらかじめ前記個別風量弁ごとに定められた開度に設定し、かつ、前記共通風量弁によって前記共通ダクト内の風量をあらかじめ定められた風量に調整することにより、前記排気口から規定の排気量で排気され、又は、前記給気口から規定の給気量で給気される画像記録装置。
【請求項２】
前記風量弁開度設定具は、前記個別風量弁に取り付けられる、
請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
最大の圧力が要求される前記個別ダクト以外のすべての前記個別ダクトに前記個別風量弁が備えられる、
請求項１又は２に記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記個別風量弁が、前記個別ダクトと前記共通チャンバーとの接続部に備えられる、
請求項１から３のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【請求項５】
前記共通風量弁が、前記共通ダクトと前記共通チャンバーとの接続部に備えられる、
請求項４に記載の画像記録装置。
【請求項６】
複数の排気口又は給気口を備え、個々の前記排気口からの排気量又は個々の前記給気口からの給気量が個別に規定された画像記録装置において、
個々の前記排気口又は前記給気口に個別に接続され、それぞれ規定の経路で配設される個別ダクトと、
前記個別ダクトが共通して接続される共通チャンバーと、
前記共通チャンバーに接続される共通ダクトと、
前記共通ダクトに接続される送風機と、
前記共通ダクトに備えられ、開度を調整することにより、前記共通ダクト内の風量の調整が可能な共通風量弁と、
少なくとも１つの前記個別ダクトに備えられ、前記個別ダクトごとに定められた径の穴を備えたオリフィス板と、
を備え、前記共通ダクトの風量を前記共通風量弁によって、あらかじめ定められた風量に調整することにより、前記排気口から規定の排気量で排気され、又は、前記給気口から規定の給気量で給気される画像記録装置。
【請求項７】
最大の圧力が要求される前記個別ダクト以外のすべての前記個別ダクトに前記オリフィス板が備えられる、
請求項６に記載の画像記録装置。
【請求項８】
前記オリフィス板が、前記個別ダクトと前記共通チャンバーとの接続部に備えられる、
請求項６又は７に記載の画像記録装置。
【請求項９】
前記共通風量弁が、前記共通ダクトと前記共通チャンバーとの接続部に備えられる、
請求項８に記載の画像記録装置。
【請求項１０】
複数の排気口と、
個々の前記排気口に個別に接続され、それぞれ規定の経路で配設される個別ダクトと、
前記個別ダクトが共通して接続される共通チャンバーと、
前記共通チャンバーに接続される共通ダクトと、
前記共通ダクトに接続される送風機と、
を備えた画像記録装置において、個々の前記排気口からの排気量を規定の排気量に調整する排気調整方法であって、
最大の圧力が要求される前記個別ダクトを基準として、個々の前記排気口から規定の排気量で排気するために必要な個々の前記個別ダクトの風量の規制量、及び、前記共通ダクトの風量の設定値を求め、
前記個別ダクトに風量弁又はオリフィス板を設置することにより、前記規制量で風量を規制し、
前記共通ダクトに風量弁を設置することにより、前記共通ダクトの風量を前記設定値に調整する、
画像記録装置の排気調整方法。
【請求項１１】
開度を調整することにより、風量の調整が可能な風量弁を前記個別ダクトに設置し、
前記規制量で規制するための前記風量弁の開度を前記風量弁ごとに求め、
前記風量弁の開度を前記風量弁ごとに求めた開度に設定することにより、前記個別ダクトの風量を前記規制量で規制する、
請求項１０に記載の画像記録装置の排気調整方法。
【請求項１２】
前記風量弁ごとに求めた開度に設定する風量弁開度設定具を前記風量弁ごとに用意し、
前記風量弁開度設定具を用いて、前記風量弁の開度を前記風量弁ごとに求めた開度に設定する、
請求項１１に記載の画像記録装置の排気調整方法。
【請求項１３】
前記風量弁開度設定具を、前記風量弁に取り付けることにより、前記風量弁の開度を、前記風量弁ごとに求めた開度に設定する、
請求項１２に記載の画像記録装置の排気調整方法。
【請求項１４】
複数の給気口と、
個々の前記給気口に個別に接続され、それぞれ規定の経路で配設される個別ダクトと、
前記個別ダクトが共通して接続される共通チャンバーと、
前記共通チャンバーに接続される共通ダクトと、
前記共通ダクトに接続される送風機と、
を備えた画像記録装置において、個々の前記給気口からの給気量を規定の給気量に調整する給気調整方法であって、
最大の圧力が要求される前記個別ダクトを基準として、個々の前記給気口から規定の給気量で給気するために必要な個々の前記個別ダクトの風量の規制量、及び、前記共通ダクトの風量の設定値を求め、
前記個別ダクトに風量弁又はオリフィス板を設置することにより、前記規制量で風量を規制し、
前記共通ダクトに風量弁を設置して、前記共通ダクトの風量を前記設定値に調整する、
画像記録装置の給気調整方法。
【請求項１５】
開度を調整することにより、風量の調整が可能な風量弁を前記個別ダクトに設置し、
前記規制量で規制するための前記風量弁の開度を前記風量弁ごとに求め、
前記風量弁の開度を前記風量弁ごとに求めた開度に設定することにより、前記個別ダクトの風量を前記規制量で規制する、
請求項１４に記載の画像記録装置の給気調整方法。
【請求項１６】
前記風量弁ごとに求めた開度に設定する風量弁開度設定具を前記風量弁ごとに用意し、
前記風量弁開度設定具を用いて、前記風量弁の開度を前記風量弁ごとに求めた開度に設定する、
請求項１５に記載の画像記録装置の給気調整方法。
【請求項１７】
前記風量弁開度設定具を、前記風量弁に取り付けることにより、前記風量弁の開度を、前記風量弁ごとに求めた開度に設定する、
請求項１６に記載の画像記録装置の給気調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録装置及びその排気調整方法並びに給気調整方法に係り、特に、装置に備えられた個々の排気口から規定の排気量で排気、又は、個々の給気口から規定の給気量で給気する画像記録装置及びその排気調整方法並びに給気調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用の印刷機のように、大型の画像記録装置では、装置の各所で排気や給気が行われる。この排気や給気は、場所ごとに適切に管理する必要がある。すなわち、排気口ごとに決められた排気量で排気されるように、個々の排気口の排気量を管理する必要がある。同様に、給気口ごとに決められた給気量で給気されるように、個々の給気口の給気量を管理する必要がある。【０００３】
従来は、各排気口に通じるダクトに風量調整弁を設置し、装置の設置先で圧力計や風力計などの計器を使用して、排気口ごとに個別に排気量を調整していた。給気についても同様に装置の設置先で給気口ごとに個別に給気量を調整していた。【０００４】
特許文献１には、合流する複数のダクトを備える画像記録装置において、特に重要なダクトについては、吸引圧力に応じて開閉する開閉弁を設置することにより、吸引圧力が低下した場合であっても、排気流量の低下を防止できるようにする技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2002-023571号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、装置の設置先で排気口ごとに又は給気口ごとに個別に排気量又は給気量を調整する方法では、調整に手間がかかるという欠点があった。【０００７】
また、特許文献１の技術は、特定のダクトについては、排気流量の低下を防止できるが、その特定のダクトの排気流量を調整した結果、他のダクトの排気流量が変化してしまい、各排気口で要求される排気量で排気できなくなるという欠点がある。また、開閉弁を設置したダクトについても、開閉がバネを用いた方式であるため、安定した風量の確保が難しいという欠点がある。【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、装置に備えられている複数の排気口の排気量及び／又は複数の給気口の給気量を簡単に規定の排気量及び／又は給気量に調整できる画像記録装置及びその排気調整方法並びに給気調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための手段は、次のとおりである。【００１０】
（１）複数の排気口又は給気口を備え、個々の排気口からの排気量又は個々の給気口からの給気量が個別に規定された画像記録装置において、個々の排気口又は給気口に個別に接続され、それぞれ規定の経路で配設される個別ダクトと、個別ダクトが共通して接続される共通チャンバーと、共通チャンバーに接続される共通ダクトと、共通ダクトに接続される送風機と、共通ダクトに備えられ、開度を調整することにより、共通ダクト内の風量の調整が可能な共通風量弁と、少なくとも１つの個別ダクトに備えられ、開度を調整することにより、個別ダクト内の風量の調整が可能な個別風量弁と、個別風量弁の開度をあらかじめ個別風量弁ごとに定められた開度に設定する風量弁開度設定具と、を備え、風量弁開度設定具によって個別風量弁の開度をあらかじめ個別風量弁ごとに定められた開度に設定し、かつ、共通風量弁によって共通ダクト内の風量をあらかじめ定められた風量に調整することにより、排気口から規定の排気量で排気され、又は、給気口から規定の給気量で給気される画像記録装置。【００１１】
本態様によれば、風量弁開度設定具を用いて個々の個別風量弁の開度をあらかじめ定められた開度に設定し、かつ、共通ダクトの風量をあらかじめ定められた風量に調整すると、装置に複数備えられている各排気口から規定の排気量で排気でき、又は、各給気口から規定の給気量で給気される。【００１２】
各排気口又は各給気口に接続される個別ダクトは規定の経路で配設される。すなわち、配管経路は既知であり、圧力損失も既知である。したがって、たとえば、最大の圧力が要求される個別ダクトを基準とし、他の個別ダクトの風量を個別風量弁で調整するとすれば、各個別ダクトで必要とされる風量の調整量、すなわち、各個別風量弁の開度は一意に定まる。また、各個別ダクトで必要な風量が定まれば、共通ダクトで必要な風量も一意に定まる。【００１３】
本態様は、個別ダクトの配管経路が既知であることを利用して、あらかじめ各個別ダクト間の風量バランスを整えておき、共通ダクトに一定の風量の気体を流せば、各排気口から規定の排気量で排気又は各給気口から規定の給気量で給気されるようにしたことを特徴としている。そして、本態様では、各個別ダクト間の風量バランスを整えるために、個別ダクトに風量の調整が可能な個別風量弁を設置し、各個別風量弁の開度を風量弁開度設定具で設定するようにしたことを特徴としている。すなわち、風量弁開度設定具を用いて各個別風量弁の開度を設定すれば、各個別ダクト間の風量バランスが自動的に整えられるようにしたことを特徴としている。【００１４】
これにより、実質的に共通ダクトの風量を調整するだけで、各排気口の排気量又は各給気口の給気量を簡単に規定の排気量又は給気量に調整できる。また、送風機の送風能力が変化した場合であっても、共通ダクトの風量を調整するだけで簡単に規定の排気量又は給気量に戻すことができる。【００１５】
なお、排気と給気とは別個に行われる。すなわち、排気は排気専用の系で行われ、給気は給気専用の系で行われる。【００１６】
（２）風量弁開度設定具は、個別風量弁に取り付けられる、上記（１）の画像記録装置。【００１７】
本態様によれば、風量弁開度設定具を個別風量弁に取り付ければ、各個別風量弁に定められた開度に自動で設定される。これにより、簡単に個別風量弁の開度を調整できる。【００１８】
（３）最大の圧力が要求される個別ダクト以外のすべての個別ダクトに個別風量弁が備えられる、上記（１）又は（２）の画像記録装置。【００１９】
本態様によれば、最大の圧力が要求される個別ダクト以外のすべての個別ダクトに個別風量弁が備えられる。これにより、個別風量弁の設置数が必要最小限で済み、構成を簡素化できる。【００２０】
（４）個別風量弁が、個別ダクトと共通チャンバーとの接続部に備えられる、上記（１）から（３）のいずれかの画像記録装置。【００２１】
本態様によれば、個別風量弁が、個別ダクトと共通チャンバーとの接続部に備えられる。これにより、個別風量弁の設置箇所を集約できる。また、これにより、各構成部材の組み付け、及び、各個別風量弁へのアタッチメントの取り付けを容易に行うことができる。【００２２】
（５）共通風量弁が、共通ダクトと共通チャンバーとの接続部に備えられる、上記（４）の画像記録装置。【００２３】
本態様によれば、共通風量弁が、共通ダクトと共通チャンバーとの接続部に備えられる。これにより、個別風量弁及び共通風量弁の設置箇所を集約できる。また、これにより、各構成部材の組み付け、アタッチメントの取り付け、及び、共通ダクトの風量の調整を容易に行うことができる。【００２４】
（６）複数の排気口又は給気口を備え、個々の排気口からの排気量又は個々の給気口からの給気量が個別に規定された画像記録装置において、個々の排気口又は給気口に個別に接続され、それぞれ規定の経路で配設される個別ダクトと、個別ダクトが共通して接続される共通チャンバーと、共通チャンバーに接続される共通ダクトと、共通ダクトに接続される送風機と、共通ダクトに備えられ、開度を調整することにより、共通ダクト内の風量の調整が可能な共通風量弁と、少なくとも１つの個別ダクトに備えられ、個別ダクトごとに定められた径の穴を備えたオリフィス板と、を備え、共通ダクトの風量を共通風量弁によって、あらかじめ定められた風量に調整することにより、排気口から規定の排気量で排気され、又は、給気口から規定の給気量で給気される画像記録装置。【００２５】
本態様によれば、共通ダクトの風量を共通風量弁によって、あらかじめ定められた風量に調整すると、排気口から規定の排気量で排気され、又は、給気口から規定の給気量で給気される。本態様では、オリフィス板を利用して、各個別ダクト間の風量バランスを規定の関係に整えている。本態様によっても、共通ダクトの風量を調整するだけで各排気口の排気量又は各給気口の給気量を簡単に規定の排気量又は給気量に調整できる。また、送風機の送風能力が変化した場合であっても、共通ダクトの風量を調整するだけで簡単に規定の排気量又は給気量に戻すことができる。【００２６】
（７）最大の圧力が要求される個別ダクト以外のすべての個別ダクトにオリフィス板が備えられる、上記（６）の画像記録装置。【００２７】
本態様によれば、最大の圧力が要求される個別ダクト以外のすべての個別ダクトにオリフィス板が備えられる。これにより、オリフィス板の設置数が必要最小限で済み、構成を簡素化できる。【００２８】
（８）オリフィス板が、個別ダクトと共通チャンバーとの接続部に備えられる、上記（６）又は（７）の画像記録装置。【００２９】
本態様によれば、オリフィス板が、個別ダクトと共通チャンバーとの接続部に備えられる。これにより、オリフィス板の設置箇所を集約できる。また、これにより、各構成部材の組み付けを容易に行うことができる。【００３０】
（９）共通風量弁が、共通ダクトと共通チャンバーとの接続部に備えられる、上記（８）の画像記録装置。【００３１】
本態様によれば、共通風量弁が、共通ダクトと共通チャンバーとの接続部に備えられる。これにより、オリフィス板及び共通風量弁の設置箇所を集約できる。また、これにより、各構成部材の組み付けを容易に行うことができる。【００３２】
（１０）複数の排気口と、個々の排気口に個別に接続され、それぞれ規定の経路で配設される個別ダクトと、個別ダクトが共通して接続される共通チャンバーと、共通チャンバーに接続される共通ダクトと、共通ダクトに接続される送風機と、を備えた画像記録装置において、個々の排気口からの排気量を規定の排気量に調整する排気調整方法であって、最大の圧力が要求される個別ダクトを基準として、個々の排気口から規定の排気量で排気するために必要な個々の個別ダクトの風量の規制量、及び、共通ダクトの風量の設定値を求め、個別ダクトに風量弁又はオリフィス板を設置することにより、規制量で風量を規制し、かつ、共通ダクトに風量弁を設置することにより、共通ダクトの風量を設定値に調整する、画像記録装置の排気調整方法。【００３３】
本態様では、最大の圧力が要求される個別ダクトを基準として、個々の排気口から規定の排気量で排気するために必要な個々の個別ダクトの風量の規制量、及び、共通ダクトの風量の設定値を求める。そして、個別ダクトに風量弁又はオリフィス板を設置して、求めた規制量で風量を規制する。その一方で共通ダクトの風量を風量弁によって求めた設定値に調整する。これにより、個々の排気口から規定の排気量で排気できる。【００３４】
（１１）開度を調整することにより、風量の調整が可能な風量弁を個別ダクトに設置し、規制量で規制するための風量弁の開度を風量弁ごとに求め、風量弁の開度を風量弁ごとに求めた開度に設定することにより、個別ダクトの風量を規制量で規制する、上記（１０）の画像記録装置の排気調整方法。【００３５】
本態様によれば、風量の調整が可能な風量弁を使用することによって、個別ダクトの風量が必要な規制量で規制される。すなわち、必要な風量に調整される。【００３６】
（１２）風量弁ごとに求めた開度に設定する風量弁開度設定具を風量弁ごとに用意し、風量弁開度設定具を用いて、風量弁の開度を風量弁ごとに求めた開度に設定する、上記（１１）の画像記録装置の排気調整方法。【００３７】
本態様によれば、風量弁開度設定具を用いて、風量弁の開度が必要な開度に設定される。これにより、必要とする開度に簡単に調整できる。【００３８】
（１３）風量弁開度設定具を、風量弁に取り付けることにより、風量弁の開度を、風量弁ごとに求めた開度に設定する、上記（１２）の画像記録装置の排気調整方法。【００３９】
本態様によれば、風量弁開度設定具を風量弁に取り付けることによって、風量弁の開度が必要な開度に設定される。【００４０】
（１４）複数の給気口と、個々の給気口に個別に接続され、それぞれ規定の経路で配設される個別ダクトと、個別ダクトが共通して接続される共通チャンバーと、共通チャンバーに接続される共通ダクトと、共通ダクトに接続される送風機と、を備えた画像記録装置において、個々の給気口からの給気量を規定の給気量に調整する給気調整方法であって、最大の圧力が要求される個別ダクトを基準として、個々の給気口から規定の給気量で給気するために必要な個々の個別ダクトの風量の規制量、及び、共通ダクトの風量の設定値を求め、個別ダクトに風量弁又はオリフィス板を設置することにより、規制量で風量を規制し、共通ダクトに風量弁を設置することにより、共通ダクトの風量を設定値に調整する、画像記録装置の給気調整方法。【００４１】
本態様では、最大の圧力が要求される個別ダクトを基準として、個々の給気口から規定の給気量で給気するために必要な個々の個別ダクトの風量の規制量、及び、共通ダクトの風量の設定値を求める。そして、個別ダクトに風量弁又はオリフィス板を設置して、求めた規制量で風量を規制する。その一方で共通ダクトの風量を風量弁によって求めた設定値に調整する。これにより、個々の給気口から規定の給気量で給気できる。【００４２】
（１５）開度を調整することにより、風量の調整が可能な風量弁を個別ダクトに設置し、規制量で規制するための風量弁の開度を風量弁ごとに求め、風量弁の開度を風量弁ごとに求めた開度に設定することにより、個別ダクトの風量を規制量で規制する、上記（１４）の画像記録装置の給気調整方法。【００４３】
本態様によれば、風量の調整が可能な風量弁を使用することによって、個別ダクトの風量が必要な規制量で規制される。すなわち、必要な風量に調整される。【００４４】
（１６）風量弁ごとに求めた開度に設定する風量弁開度設定具を風量弁ごとに用意し、風量弁開度設定具を用いて、風量弁の開度を風量弁ごとに求めた開度に設定する、上記（１５）の画像記録装置の給気調整方法。【００４５】
本態様によれば、風量弁開度設定具を用いて、風量弁の開度が必要な開度に設定される。これにより、必要とする開度に簡単に調整できる。【００４６】
（１７）風量弁開度設定具を、風量弁に取り付けることにより、風量弁の開度を、風量弁ごとに求めた開度に設定する、上記（１６）の画像記録装置の給気調整方法。【００４７】
本態様によれば、風量弁開度設定具を風量弁に取り付けることによって、風量弁の開度が必要な開度に設定される。
【発明の効果】
【００４８】
本発明によれば、装置に備えられている複数の排気口の排気量及び／又は複数の給気口の給気量を簡単に規定の排気量及び／又は給気量に調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】画像記録装置の一実施の形態を示す全体構成図
【図２】排気装置の概略構成を示す斜視図
【図３】個別風量弁の構成を示す斜視図
【図４】図３に示す個別風量弁の平面図
【図５】図４の５−５断面図
【図６】風量弁開度設定具の一例を示す平面図
【図７】図６の７−７断面図
【図８】風量弁開度設定具を用いた個別風量弁の開度の設定手順を示す図
【図９】オリフィス板を用いた共通チャンバーの構成を示す斜視図
【図１０】図９に示した共通チャンバーの正面図
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、添付図面に従って本発明を実施するための形態について詳説する。
【００５１】
《画像記録装置の全体構成》
図１は、画像記録装置の一実施の形態を示す全体構成図である。この画像記録装置１は、枚葉紙（以下、用紙という。）にインクジェット方式で画像を印刷する枚葉式のインクジェット印刷機であり、特に汎用の印刷用紙に水性インクを使用してカラー印刷する水性カラーインクジェット印刷機である。
【００５２】
なお、汎用の印刷用紙とは、いわゆるインクジェット専用紙ではなく、オフセット印刷などで使用されている塗工紙（アート紙、コート紙、軽量コート紙、キャスト紙、微塗工紙など）などのセルロースを主体とした用紙をいう。また、水性インクとは、水及び水に可溶な溶媒に染料、顔料などの色材を溶解又は分散させたインクをいう。
【００５３】
図１に示すように、画像記録装置１は、主として、用紙Ｐを給紙する給紙部１０と、処理液塗布部２０と、処理液乾燥部３０と、印刷部４０と、インク乾燥部５０と、集積部６０と、を備える。処理液付与部２０は、給紙部１０から給紙される用紙Ｐに所定の処理液を塗布する。処理液乾燥部３０は、処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する。印刷部４０は、乾燥処理された用紙Ｐにインクジェット方式で画像を印刷する。インク乾燥部５０は、印刷された用紙Ｐを乾燥処理する。集積部６０は、乾燥処理された用紙Ｐを集積する。
【００５４】
〈給紙部〉
給紙部１０は、メディアである枚葉の用紙Ｐを１枚ずつ給紙する。図１に示すように、給紙部１０は、主として、給紙装置１２と、フィーダボード１４と、給紙ドラム１６と、を備えて構成される。
【００５５】
給紙装置１２は、用紙束の状態で所定位置にセットされる用紙Ｐを上から順に取り出して、１枚ずつフィーダボード１４に給紙する。
【００５６】
フィーダボード１４は、給紙装置１２から１枚ずつ給紙される用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、給紙ドラム１６へと移送する。
【００５７】
給紙ドラム１６は、フィーダボード１４から給紙される用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、処理液塗布部２０へと移送する。給紙ドラム１６は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ１７で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。
【００５８】
〈処理液塗布部〉
処理液塗布部２０は、用紙Ｐに印刷面に所定の処理液を塗布する。この処理液塗布部２０で塗布する処理液は、インク中の色材成分を凝集、不溶化ないし増粘させる機能を備えた液体である。このような処理液を事前に塗布（プレコート）して印刷することにより、汎用の印刷用紙を用いた場合であっても、高品位な印刷が可能になる。
【００５９】
図１に示すように、処理液塗布部２０は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液塗布ドラム２２と、処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐの印刷面に処理液を塗布する処理液塗布装置２４と、を備えて構成される。
【００６０】
処理液塗布ドラム２２は、給紙部１０の給紙ドラム１６から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、処理液乾燥部３０へと移送する。処理液塗布ドラム２２は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ２３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。用紙Ｐは、印刷面が外側に向けられた状態で処理液塗布ドラム２２の周面に巻き付けられて搬送される。
【００６１】
処理液塗布装置２４は、処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐの面に処理液を塗布する。本実施の形態では、処理液をローラ塗布する。すなわち、周面に処理液が付与されたローラ（塗布ローラ）を処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐの印刷面に押し当てて、処理液を塗布する。処理液の塗布方式は、これに限定されるものではなく、この他、インクジェットヘッドを用いて塗布する方式や、スプレーを用いて塗布する方式なども採用できる。
【００６２】
処理液塗布部２０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、処理液塗布ドラム２２で搬送される過程で印刷面に処理液が塗布される。
【００６３】
〈処理液乾燥部〉
処理液乾燥部３０は、処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する。処理液乾燥部３０は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液乾燥ドラム３２と、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、用紙Ｐを乾燥させる処理液乾燥装置３４と、を備えて構成される。
【００６４】
処理液乾燥ドラム３２は、処理液塗布部２０の処理液塗布ドラム２２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、印刷部４０へと移送する。処理液乾燥ドラム３２は、円筒状に組んだ枠体で構成され、周面に備えられたグリッパ３３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する。
【００６５】
処理液乾燥装置３４は、処理液乾燥ドラム３２の内側に設置され、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される用紙Ｐに向けて温風を送風する。
【００６６】
処理液乾燥部３０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される過程で処理液塗布面に温風が吹き当てられて乾燥処理される。
【００６７】
〈印刷部〉
印刷部４０は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクを用いて用紙Ｐの印刷面にカラー画像をインクジェット方式で印刷する。図１に示すように、印刷部４０は、主として、用紙Ｐを搬送する印刷ドラム４２と、印刷ドラム４２によって搬送される用紙Ｐに向けてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出して用紙Ｐにカラー画像を印刷するヘッドユニット４４と、用紙Ｐに印刷された画像を読み取るスキャナ４８と、を備えて構成される。
【００６８】
印刷ドラム４２は、処理液乾燥部３０の処理液乾燥ドラム３２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、インク乾燥部５０へと移送する。印刷ドラム４２は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ４３で用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。
【００６９】
また、印刷ドラム４２には、搬送中の用紙Ｐをドラム上で固定するために、吸着機構が備えられる。用紙Ｐの吸着には、たとえば負圧や静電気が利用される。負圧を利用した吸着は、たとえば、印刷ドラム４２の周面に多数の吸着穴を形成し、ドラム内部から吸引することにより、用紙Ｐを印刷ドラム４２の周面に吸い付けて固定する。静電気を利用した吸着は、印刷ドラム４２の周面を帯電させることにより、静電気で用紙Ｐを印刷ドラム４２の周面に吸い付けて固定する。
【００７０】
ヘッドユニット４４は、シアンのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｃと、マゼンタのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｍと、イエロのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｙと、ブラックのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｋと、を備えて構成される。各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、印刷ドラム４２による用紙Ｐの搬送経路上に配置される。
【００７１】
各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、印刷ドラム４２によって搬送される用紙Ｐに対してシングルパスで印刷が可能なラインヘッドで構成される。各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、先端にノズル面を備え、このノズル面に配置されたノズルから印刷ドラム４２によって搬送される用紙Ｐに向けてインク滴を吐出する。
【００７２】
スキャナ４８は、図１に示すように、印刷ドラム４２による用紙Ｐの搬送方向に対して、ヘッドユニット４４の下流側に設置される。スキャナ４８は、ヘッドユニット４４によって用紙Ｐに印刷された画像を読み取る。
【００７３】
印刷部４０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、印刷ドラム４２によって搬送される過程でヘッドユニット４４を構成する各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴が印刷面に打滴されて、印刷面にカラー画像が印刷される。用紙Ｐに印刷された画像は、必要に応じてスキャナ４８に読み取られる。
【００７４】
〈インク乾燥部〉
インク乾燥部５０は、印刷部４０による印刷直後の用紙Ｐを乾燥処理する。図１に示すように、インク乾燥部５０は、主として、チェーングリッパ５２と、用紙ガイド５４と、加熱乾燥装置５６と、排気装置５８とを備える。チェーングリッパ５２は、用紙Ｐを搬送する。用紙ガイド５４は、チェーングリッパ５２によって搬送される用紙Ｐの走行をガイドする。加熱乾燥装置５６は、チェーングリッパ５２によって搬送される用紙Ｐの印刷面を加熱して乾燥させる。排気装置５８は、インク乾燥部５０における空気を排気する。
【００７５】
チェーングリッパ５２は、印刷部４０の印刷ドラム４２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、集積部６０へと移送する。チェーングリッパ５２は、一定の走行経路に沿って走行する無端状のチェーン５２Ａを備え、そのチェーン５２Ａに備えられたグリッパ５２Ｂで用紙Ｐの先端を把持して、用紙Ｐを搬送する。用紙Ｐは、このチェーングリッパ５２に搬送されることにより、インク乾燥部５０に設定された加熱領域及び非加熱領域を通過して、集積部６０に移送される。なお、加熱領域は、印刷部４０から移送されてきた用紙Ｐが最初に水平に搬送される領域に設定され、非加熱領域は、用紙Ｐが傾斜して搬送される領域に設定される。
【００７６】
用紙ガイド５４は、チェーングリッパ５２による用紙Ｐの搬送経路に沿って配置され、チェーングリッパ５２によって搬送される用紙Ｐの走行をガイドする。用紙ガイド５４は、第１ガイドボード５４Ａ及び第２ガイドボード５４Ｂを備えて構成される。
【００７７】
第１ガイドボード５４Ａは、加熱領域に配置されるガイドボードであり、中空の平板形状を有する。第１ガイドボード５４Ａは、上面部分が用紙Ｐのガイド面とされ、このガイド面の上を用紙Ｐが滑りながら搬送される。
【００７８】
第１ガイドボード５４Ａのガイド面には、多数の吸引穴が備えられる。第１ガイドボード５４Ａは、この吸引穴を介して内部から負圧吸引することにより、用紙Ｐをガイド面に吸い付けながら、用紙Ｐの走行をガイドする。
【００７９】
また、第１ガイドボード５４Ａには、ガイド面を冷却する冷却機構が備えられる。冷却機構は、たとえば、水冷式の冷却機構で構成され、内部に配設された流路に冷却液を流すことにより、ガイド面を冷却する。第１ガイドボード５４Ａは、この冷却機構を利用して、ガイド面の温度が一定温度に制御される。
【００８０】
第２ガイドボード５４Ｂは、非加熱領域に配置されるガイドボードである。第２ガイドボード５４Ｂの構成は、第１ガイドボード５４Ａの構成と同じである。すなわち、中空の平板形状を有し、用紙Ｐをガイド面に吸い付けながら、用紙Ｐの走行をガイドする。また、冷却機構が備えられ、ガイド面の温度が一定温度に制御される。
【００８１】
加熱乾燥装置５６は、加熱領域に設置され、加熱領域を搬送される用紙Ｐの印刷面を熱源からの輻射熱で加熱して乾燥させる。加熱乾燥装置５６は、熱源としての複数の赤外線ランプ５６Ａを備えて構成され、チェーングリッパ５２の内側に配置される。赤外線ランプ５６Ａは、加熱領域における用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔で配置される。
【００８２】
排気装置５８は、インク乾燥部５０における空気を排気する。排気装置５８は、複数の排気フード５８Ａ〜５８Ｄと、各排気フード５８Ａ〜５８Ｄに接続される排気ダクト（図１に不図示、図２参照）と、排気ダクトに接続される送風機（図１に不図示、図２参照）と、を備えて構成される。
【００８３】
複数の排気フード５８Ａ〜５８Ｄは、加熱領域及び非加熱領域における用紙Ｐの搬送経路に沿って配置され、チェーングリッパ５２の内部に配置される。各排気フード５８Ａ〜５８Ｄは、第１ガイドボード５４Ａ及び第２ガイドボード５４Ｂの上部の空間を覆うように配置される。各排気フード５８Ａ〜５８Ｂは、排気口５８ａ〜５８ｄを有し、この排気口５８ａ〜５８ｄに排気ダクトが接続される。排気装置５８は、送風機を駆動することにより、各排気フード５８Ａ〜５８Ｄに接続された排気ダクトを介してインク乾燥部５０の空気を装置外に排気する。
【００８４】
ここで、各排気フード５８Ａ〜５８Ｄの排気量は、あらかじめ定められており、排気装置５８は、各排気フード５８Ａ〜５８Ｄから規定の排気量で排気する。この点については、後に詳述する。
【００８５】
インク乾燥部５０は以上のように構成される。用紙Ｐは、チェーングリッパ５２によって搬送される過程で印刷面を加熱乾燥装置５６によって加熱され、乾燥処理される。
【００８６】
〈集積部〉
集積部６０は、印刷を終えた用紙Ｐを１カ所に集積する。図１に示すように、集積部６０は、主として、チェーングリッパ５２によってインク乾燥部５０から搬送されてくる用紙Ｐを受け取り、集積する集積装置６２を備えて構成される。
【００８７】
チェーングリッパ５２は、所定の集積位置で用紙Ｐをリリースする。集積装置６２は、リリースされた用紙Ｐを回収し、束状に集積する。
【００８８】
《印刷処理の流れ》
印刷は、（ａ）給紙、（ｂ）処理液の塗布、（ｃ）乾燥、（ｄ）印刷、（ｅ）乾燥、（ｆ）集積の順で行われる。
【００８９】
印刷が指示されると、給紙部１０から給紙が開始される。給紙部１０から給紙された用紙Ｐは、まず、処理液塗布部２０に搬送される。そして、その処理液塗布部２０の処理液塗布ドラム２２によって搬送される過程で印刷面に処理液が塗布される。
【００９０】
処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、処理液乾燥部３０に搬送される。そして、その処理液乾燥部３０の処理液乾燥ドラム３２によって搬送される過程で印刷面に温風が吹き当てられて乾燥処理される。
【００９１】
乾燥処理された用紙Ｐは、次に、印刷部４０に搬送される。そして、その印刷部４０の印刷ドラム４２によって搬送される過程でシアン、マゼンタ、イエロ、ブラックの各色のインク滴が打滴されて、印刷面にカラー画像が印刷される。
【００９２】
印刷された用紙Ｐは、次に、インク乾燥部５０に搬送される。そして、そのインク乾燥部５０のチェーングリッパ５２によって搬送される過程で印刷面に赤外線ランプ５６Ａからの熱が当てられて乾燥処理される。
【００９３】
乾燥処理された用紙Ｐは、そのままチェーングリッパ５２によって集積部６０に搬送され、集積部６０の集積装置６２で回収される。
【００９４】
《排気装置の構成》
〈基本構成〉
図２は、排気装置の概略構成を示す斜視図である。
【００９５】
上記のように、インク乾燥部５０に備えられる排気装置５８は、複数の排気フード５８Ａ〜５８Ｄと、各排気フード５８Ａ〜５８Ｄに接続される排気ダクト１００と、排気ダクト１００に接続される送風機１２０と、を備えて構成される。
【００９６】
複数の排気フード５８Ａ〜５８Ｄは、インク乾燥部５０における用紙Ｐの搬送経路ＰＰに沿って配置され、第１ガイドボード５４Ａ及び第２ガイドボード５４Ｂの上部を覆うように配置される（図１参照）。各排気フード５８Ａ〜５８Ｄは、排気口５８ａ〜５８ｄを有し、この排気口５８ａ〜５８ｄに排気ダクト１００が接続される。なお、以下においては、個々の排気フード５８Ａ〜５８Ｄを区別するため、必要に応じて、排気フード５８Ａを第１の排気フード、排気フード５８Ｂを第２の排気フード、排気フード５８Ｃを第３の排気フード、排気フード５８Ｄを第４の排気フードという。また、排気口５８ａを第１の排気口、排気口５８ｂを第２の排気口、排気口５８ｃを第３の排気口、排気口５８ｄを第４の排気口という。
【００９７】
排気ダクト１００は、図２に示すように、排気フード５８Ａ〜５８Ｄの排気口５８ａ〜５８ｄに個別に接続される個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄと、各個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄが共通して接続される共通チャンバー１０４と、共通チャンバー１０４に接続される共通ダクト１０６と、を備えて構成される。
【００９８】
個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄは、一端が排気フード５８Ａ〜５８Ｄの排気口５８ａ〜５８ｄに接続され、他端が共通チャンバー１０４に接続される。なお、以下においては、個々の個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄを区別するため、必要に応じて、個別ダクト１０２Ａを第１の個別ダクト、個別ダクト１０２Ｂを第２の個別ダクト、個別ダクト１０２Ｃを第３の個別ダクト、個別ダクト１０２Ｄを第４の個別ダクトという。第１の個別ダクト１０２Ａは第１の排気口５８ａに接続され、第２の個別ダクト１０２Ｂは第２の排気口５８ｂに接続され、第３の個別ダクト１０２Ｃは第３の排気口５８ｃに接続され、第４の個別ダクト１０２Ｄは第４の排気口５８ｄに接続される。
【００９９】
個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄは、たとえば、ステンレスの鋼管やアルミのフレキシブル管を組み合わせて構成することができる。
【０１００】
共通チャンバー１０４は、中空のボックス形状を有し、各個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄを接続する個別ダクト接続部１０８Ａ〜１０８Ｄと、共通ダクト１０６を接続する共通ダクト接続部１１０と、が備えられる。なお、以下においては、個々の個別ダクト接続部１０８Ａ〜１０８Ｄを区別するため、必要に応じて、個別ダクト接続部１０８Ａを第１の個別ダクト接続部、個別ダクト接続部１０８Ｂを第２の個別ダクト接続部、個別ダクト接続部１０８Ｃを第３の個別ダクト接続部、個別ダクト接続部１０８Ｄを第４の個別ダクト接続部という。第１の個別ダクト１０２Ａは第１の個別ダクト接続部１０８Ａに接続され、第２の個別ダクト１０２Ｂは第２の個別ダクト接続部１０８Ｂに接続され、第３の個別ダクト１０２Ｃは第３の個別ダクト接続部１０８Ｃに接続され、第４の個別ダクト１０２Ｄは第４の個別ダクト接続部１０８Ｄに接続される。
【０１０１】
個別ダクト接続部１０８Ａ〜１０８Ｄは、管形状を有し、先端部分にフランジ部を備える。個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄの接続は、このフランジ部を利用して行われる。
【０１０２】
共通ダクト接続部１１０も同様に管形状を有し、先端部分にフランジ部を備える。共通ダクト１０６の接続は、このフランジ部を利用して行われる。
【０１０３】
個別ダクト接続部１０８Ａ〜１０８Ｄは、個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄが接続されることにより、個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄの管路の一部を構成する。また、共通ダクト接続部１１０は、共通ダクト１０６が接続されることにより、共通ダクト１０６の管路の一部を構成する。
【０１０４】
共通チャンバー１０４は、画像記録装置１の装置内に設定された規定の設置位置（共通チャンバー設置位置）に設置される。したがって、共通チャンバー１０４と排気フード５８Ａ〜５８Ｄとの相対的な位置関係は固定である。各個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄは、あらかじめ定められた経路に沿って配設されて、共通チャンバー１０４と排気フード５８Ａ〜５８Ｄとを接続する。
【０１０５】
共通ダクト１０６は、共通チャンバー１０４と送風機１２０とを接続する。共通ダクト１０６は、一端が共通チャンバー１０４の共通ダクト接続部１１０に接続され、他端が送風機１２０の吸込口１２０Ａに接続されて、共通チャンバー１０４と送風機１２０とを接続する。
【０１０６】
送風機１２０は、排気ダクト内の空気を一定の風量で排気方向Ｄに送風する。送風機１２０は、あらかじめ設定された規定の設置位置（送風機設置位置）に設置される。したがって、共通チャンバー１０４と送風機１２０との相対的な位置関係も固定である。共通ダクト１０６は、あらかじめ定められた経路に沿って配設されて、共通チャンバー１０４と送風機１２０とを接続する。
【０１０７】
送風機１２０の吐出口１２０Ｂには、排気を所定の排気箇所に導くダクト（不図示）が接続される。たとえば、屋外に排気する場合、屋外排気口に接続されたダクトが接続される。
【０１０８】
送風機１２０を駆動することにより、各排気フード５８Ａ〜５８Ｄからインク乾燥部５０内の空気が吸い込まれ、排気ダクト１００を介して排気される。
【０１０９】
〈排気量の調整〉
インク乾燥部５０は、各排気フード５８Ａ〜５８Ｄで覆われた領域が、あらかじめ定められた排気量で排気される。このため、排気装置５８は、各排気フード５８Ａ〜５８Ｄの排気口５８ａ〜５８ｄが、規定の排気量で排気するように調整される。本実施の形態の排気装置５８では、次の方法で各排気口５８ａ〜５８ｄの排気量が調整される。
【０１１０】
上記のように、共通チャンバー１０４と排気フード５８Ａ〜５８Ｄとの相対的な位置関係は固定であり、各個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄは、あらかじめ定められた経路に沿って配設される。また、共通チャンバー１０４と送風機１２０との相対的な位置関係も固定であり、共通ダクト１０６は、あらかじめ定められた経路に沿って配設される。したがって、排気ダクト１００の配管経路は既知であり、圧力損失も既知である。
【０１１１】
したがって、たとえば、各排気口５８ａ〜５８ｄから規定の排気量で排気するために、第１の個別ダクト１０２Ａに最も大きな圧力が必要だった場合、第１の個別ダクト１０２Ａ以外の個別ダクト１０２Ｂ〜１０２Ｄに風量調節手段を設置し、規定の排気量で排気されるように風量を調整すれば、各排気口５８ａ〜５８ｄから規定の排気量で排気するための相対的な風量バランスをとることができる。
【０１１２】
その一方で送風機１２０から先は、画像記録装置１の設置先の環境に依存するため、圧力損失は未知である。
【０１１３】
そこで、各個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄの合計風量を共通ダクト１０６の風量で調整することにより、各個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄに必要な風量となるように調整する。
【０１１４】
すなわち、本実施の形態の排気装置５８では、排気ダクト１００の圧力損失が既知であることを利用して、あらかじめ各個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄの風量バランスを整えておき、共通ダクト１０６の風量を調節することにより、各排気口５８ａ〜５８ｄから規定の排気量で排気されるように、各個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄに必要な風量を一括して調整する。
【０１１５】
本実施の形態の排気装置５８では、個別ダクト１０２Ｂ〜１０２Ｄ、及び、共通ダクト１０６の風量を風量調整弁（開度を調整することにより、風量の調整が可能な風量弁）で調整する構成としている。
【０１１６】
〈風量の調整機構〉
以下、この風量の調整機構について説明する。なお、本実施の形態では、各排気口５８ａ〜５８ｄから規定の排気量で排気するために、第１の個別ダクト１０２Ａ、第２の個別ダクト１０２Ｂ、第３の個別ダクト１０２Ｃ、第４の個別ダクト１０２Ｄの順で要求される圧力が小さくなるものとする。すなわち、第１の個別ダクト１０２Ａに最大の圧力が要求されるものとする。
【０１１７】
なお、各排気口５８ａ〜５８ｄから規定の排気量で排気するために必要な各個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄの圧力は、個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄの内径や長さなどによって定まる。
【０１１８】
図２に示すように、共通チャンバー１０４の第２の個別ダクト接続部１０８Ｂと、第３の個別ダクト接続部１０８Ｃと、第４の個別ダクト接続部１０８Ｄと、には、風量調整弁で構成される個別風量弁１３０Ｂ、１３０Ｃ、１３０Ｄが備えられる。
【０１１９】
また、共通チャンバー１０４の共通ダクト接続部１１０にも、風量調整弁で構成される共通風量弁１６０が備えられる。
【０１２０】
なお、以下においては、個々の個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄを区別するため、必要に応じて、個別風量弁１３０Ｂを第２の個別風量弁、個別風量弁１３０Ｃを第３の個別風量弁、個別風量弁１３０Ｄを第４の個別風量弁という。
【０１２１】
図３は、個別風量弁の構成を示す斜視図である。また、図４は、図３に示す個別風量弁の平面図であり、図５は、図４の５−５断面図である。
【０１２２】
図３〜図５に示すように、個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄは、個別ダクト接続部１０８Ｂ〜１０８Ｄの管路内に羽根１３２を備え、この羽根１３２の角度を調整することにより、開度を調整して、個別ダクト接続部内を流れる空気の風量を調整する。
【０１２３】
羽根１３２は、円盤形状を有し、中心に軸１３４を備える。軸１３４は、個別ダクト接続部１０８Ｂ〜１０８Ｄの内部に設けられたブッシュ１３６によって回転自在に支持される。また、軸１３４は、個別ダクト接続部１０８Ｂ〜１０８Ｄの外部に設けられたスリーブ１３８を通して、個別ダクト接続部１０８Ｂ〜１０８Ｄの外部に導かれる。このスリーブ１３８は、個別ダクト接続部１０８Ｂ〜１０８Ｄの軸と直交して配置される。
【０１２４】
個別ダクト接続部１０８Ｂ〜１０８Ｄの外部に導かれた軸１３４の頂部には、半円形状の羽根角度調整板１４０が備えられる。羽根１３２は、この羽根角度調整板１４０を回転させることにより、角度が調整される。
【０１２５】
スリーブ１３８の頂部には、羽根角度調整板１４０を固定するための固定用フランジ１４２が備えられる。固定用フランジ１４２には、ネジ穴１４４が備えられる。一方、羽根角度調整板１４０には、ネジ穴１４４の位置に対応して円弧状の長穴１４６が備えられる。ネジ穴１４４には、羽根角度調整板１４０の長穴１４６を通して羽根角度調整板固定ネジ１４８が取り付けられる。羽根角度調整板固定ネジ１４８は、蝶ネジで構成される。
【０１２６】
羽根角度調整板１４０は、羽根角度調整板固定ネジ１４８を緩めることにより、回転可能に支持され、羽根角度調整板固定ネジ１４８を締め付けることにより、固定用フランジ１４２に固定される。
【０１２７】
また、固定用フランジ１４２には、開度の指標となる目盛１５０が設けられ、この目盛１５０により、設定している開度が視認できる。
【０１２８】
共通風量弁１６０の構成は、個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄの構成と同じである。したがって、その説明は省略する。
【０１２９】
〈調整手順〉
上記のように、排気ダクト１００の配管経路が既知の場合、各排気口５８ａ〜５８ｄから規定の排気量で排気するための個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄの風量バランスは一意に定まる。
【０１３０】
そこで、まず、設定すべき個別ダクト間の風量バランスを求める。個別ダクト間の風量バランスは、規定の排気量で排気するために必要な圧力が最大となる個別ダクトを基準とし、個々の排気口から規定の排気量で排気するために必要な個々の個別ダクトの風量の規制量を求めることにより行われる。本例では、最大の圧力が必要とされる個別ダクトは、第１の個別ダクト１０２Ａであるので、第１の個別ダクト１０２Ａを基準として、他の個別ダクト１０２Ｂ〜１０２Ｄの風量の規制量を求める。ここで、風量の規制は、個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄで行われるので、風量の規制量は、個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄの開度の設定値として求める。
【０１３１】
また、共通ダクト１０６に要求される風量も一意に定まるので、共通ダクト１０６の風量の設定値も求める。
【０１３２】
次に、各個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄの開度を求めた設定値に設定する。設定は、各個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄの羽根角度調整板１４０の角度を調整することにより行われる。これにより、個々の排気口５８ａ〜５８ｄから規定の排気量で排気するために必要な各個別ダクト１０２Ａ〜１０２Ｄの風量バランスの調整が完了する。なお、この調整作業は、画像記録装置１の設置場所で行ってもよいし、出荷時に行ってもよい。
【０１３３】
次に、共通ダクト１０６の風量が、求めた設定値になるように調整する。この調整は、送風機１２０を駆動し、圧力計や風力計などの計器を使用して、共通ダクト１０６の風量が求めた風量となるように、共通風量弁１６０の開度を調整することにより行われる。この作業は、画像記録装置１の設置場所で行われる。
【０１３４】
以上一連の工程で排気量の調整作業が完了する。以後、送風機１２０を駆動すると、各排気口５８ａ〜５８ｄから規定の排気量で排気される。
【０１３５】
このように、本実施の形態の画像記録装置１では、実質的に共通ダクト１０６の風量を調整するだけで、各排気口５８ａ〜５８ｄから規定の排気量で排気されるように設定できるため、排気量の調整作業を極めて簡単に行うことができる。
【０１３６】
また、経時的な要因によって、送風機１２０の風量が変化したような場合であっても、共通ダクト１０６の風量を改めて設定し直せば、元の排気量で排気されるように再設定されるため、再設定の作業も簡単に行うことができる。
【０１３７】
なお、本実施の形態の排気調整方法は、排気ダクトの管路が既知であることを前提としている。しかし、画像記録装置１を設置する場所によっては、排気ダクトのレイアウトを変更しなければならない場合もある。このような場合は、従来と同様に、個別風量弁を個別に調整して、各排気口の排気量の調整を行う。
【０１３８】
《他の実施の形態》
〈風量弁開度設定具〉
上記のように、排気量の調整は、個別ダクト１０２Ｂ〜１０２Ｄに備えられた個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄの開度を事前に求めた開度に設定し、共通ダクト１０６の風量を事前に求めた風量に調整することにより行われる。
【０１３９】
個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄの開度の調整は、個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄに備えられた目盛１５０を利用して行うこともできるが、あらかじめ規定の開度に調整する風量弁開度設定具を用意しておき、この風量弁開度設定具を利用して、開度を調整する構成とすることにより、より簡単に開度の調整作業を行うことができる。
【０１４０】
図６は、風量弁開度設定具の一例を示す平面図である。また、図７は、図６の７−７断面図である。
【０１４１】
同図に示すように、本例の風量弁開度設定具１７０は、個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄに取り付けて使用される。
【０１４２】
風量弁開度設定具１７０は、装着部１７２と、角度調整部１７４と、を備えて構成される。
【０１４３】
装着部１７２は、長尺状の薄板形状を有し、一端に個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄの軸１３４が挿通される軸挿通穴１７２Ａ、他端に羽根角度調整板固定ネジ１４８が挿通されるネジ挿通穴１７２Ｂが備えられる。装着部１７２は、軸挿通穴１７２Ａに軸１３４を通し、ネジ挿通穴１７２Ｂに羽根角度調整板固定ネジ１４８を通すことにより、個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄの固定用フランジ１４２に対して一定の姿勢で装着される。
【０１４４】
角度調整部１７４は、半円形状を有し、装着部１７２に一体的に設けられる。
【０１４５】
風量弁開度設定具１７０は、角度調整部１７４の弦の部分（直線部分）１７４Ａを個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄの羽根角度調整板１４０の弦の部分（直線部分）１４０Ａに当接させることにより、個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄの開度を所望の開度に設定する。したがって、設定する開度の調整は、装着部１７２に対する角度調整部１７４の取り付け角度αを調整することにより行われる。この角度αは、装着部１７２に備えられた軸挿通穴１７２Ａとネジ挿通穴１７２Ｂの中心を通る線分Ｌと、角度調整部１７４の弦の部分１７４Ａとの成す角度として規定される。
【０１４６】
風量バランスをとるための個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄの開度は、個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄごとに定められる。したがって、風量弁開度設定具１７０は、個別風量弁１３０Ｂ〜１３０Ｄごとに用意される。
【０１４７】
図８は、風量弁開度設定具を用いた個別風量弁の開度の設定手順を示す図である。
【０１４８】
図８（Ａ）は、風量弁開度設定具を取り付ける前の個別風量弁の状態を示している。この状態において、個別風量弁は、開度が未調整の状態である。
【０１４９】
図８（Ｂ）は、設定の準備段階を示している。同図に示すように、まず、羽根角度調整板固定ネジ１４８を取り外し、羽根１３２を可動状態にする。この状態で風量弁開度設定具１７０を個別風量弁に仮付けする。仮付けは、風量弁開度設定具１７０の軸挿通穴１７２Ａに個別風量弁の軸１３４を通し、かつ、ネジ挿通穴１７２Ｂに羽根角度調整板固定ネジ１４８を通して、ネジ穴１４４に仮止めすることにより行われる。
【０１５０】
個別風量弁に仮付けされた風量弁開度設定具１７０は、角度調整部１７４の弦の部分１７４Ａの角度が一意に定まる。この角度調整部１７４の弦の部分１７４Ａに合わせて、個別風量弁の羽根角度調整板１４０の角度を調整する。すなわち、羽根角度調整板１４０の弦の部分１４０Ａが、角度調整部１７４の弦の部分１７４Ａに当接するように、羽根角度調整板１４０の角度を調整する。
【０１５１】
調整後、羽根角度調整板固定ネジ１４８を締め付けることにより、羽根角度調整板１４０を固定する。これにより、個別風量弁の開度が決められた開度に設定される。
【０１５２】
このように、風量弁開度設定具を利用して、個別風量弁の開度をあらかじめ定められた開度に設定することにより、個別風量弁の開度の設定作業を簡単に行うことができる。
【０１５３】
なお、風量弁開度設定具は、個別風量弁の開度を決められた開度に設定できるものであればよく、その具体的な形態については、特に限定されない。使用する風量弁の構成に応じて作成される。
【０１５４】
また、上記の例では、個別風量弁に取り付けて使用する構成としているが、設定時のみ使用する形態とすることもできる。すなわち、開度設定後は、個別風量弁から取り外す構成とすることもできる。
【０１５５】
〈風量調整手段の他の例〉
個別ダクトの風量を調整する手段として、風量の調整が可能な風量弁を使用しているが、規制すべき風量は既知なので、固定式の風量弁を使用して、風量を規制し、所望の風量に設定する構成とすることもできる。
【０１５６】
また、オリフィス板を設置して、風量を規制し、所望の風量に設定する構成とすることもできる。
【０１５７】
図９は、風量調整手段としてオリフィス板を用いた共通チャンバーの構成を示す斜視図である。また、図１０は、図９に示した共通チャンバーの正面図である。
【０１５８】
同図に示すように、オリフィス板を用いて個別ダクトの風量を調整する場合は、個別ダクト接続部１０８Ｂ〜１０８Ｄの管路中にオリフィス板１８０Ｂ〜１８０Ｄを設置する。各オリフィス板１８０Ｂ〜１８０Ｄには、規制する風量に合わせた径の穴１８２Ｂ〜１８２Ｄを形成する。
【０１５９】
このように、オリフィス板を用いて、風量を規制し、各個別ダクト間の風量バランスをとる構成とすることもできる。オリフィス板を使用することにより、構成を簡素化できる。
【０１６０】
〈風量弁又はオリフィス板の設置位置、設置数〉
上記実施の形態では、個別ダクトの風量を調整する個別風量弁を共通チャンバーの個別ダクト接続部に配置しているが、個別風量弁の設置位置は、この位置に限定されるものではない。オリフィス板で風量を規制する場合も同様である。
【０１６１】
なお、個別風量弁又はオリフィス板を共通チャンバーの個別ダクト接続部に配置することにより、個別風量弁の設置箇所を集約でき、個別風量弁の開度の設定作業の作業性を向上させることができる。
【０１６２】
また、上記実施の形態では、最大の圧力が要求される個別ダクト以外の個別ダクトに個別風量弁を設置しているが、全ての個別ダクトに個別風量弁を設置する構成とすることもできる。なお、最大の圧力が要求される個別ダクトを基準として、その他の個別ダクトに個別風量弁を設置し、その風量を調整する構成とすることにより、個別風量弁の設置数を削減でき、構成を簡素化できる。
【０１６３】
共通風量弁の設置位置についても、その設置位置については、特に限定されないが、共通チャンバーに備えられた共通ダクト接続部に設置することにより、風量の調整作業の作業性を向上させることができる。
【０１６４】
〈排気ダクトのレイアウト〉
排気ダクトは、その配管経路が既知とされていればよい。したがって、共通チャンバーを設置する位置や送風機を設置する位置については、必ずしも画像記録装置の装置内である必要はない。
【０１６５】
〈排気箇所〉
上記実施の形態では、インク乾燥部についてのみ排気を行う構成としているが、排気を行う箇所は、これに限定されない。たとえば、処理液乾燥部についても、同様に排気する構成とすることもできる。
【０１６６】
〈風量調整弁〉
上記実施の形態では、個別風量弁及び共通風量弁として、羽根が回転することによって風量を調整する構成の風量調整弁を使用しているが、個別風量弁及び共通風量弁として使用する風量調整弁の構成は、これに限定されるものではない。この他、たとえば、羽根が揺動して風量を調整する構成の風量調整弁や、羽根がスライドして風量を調整する構成の風量調整弁なども使用することができる。
【０１６７】
また、風量弁開度設定具を用いて個別風量弁の開度を設定する場合は、使用する風量調整弁の構造に合わせて、風量弁開度設定具を用意するものとする。
【０１６８】
〈給気調整〉
上記実施の形態では、排気についてのみ説明した、給気口を備えた画像記録装置については、排気と同様の方法で給気量を調整することができる。
【０１６９】
給気は、たとえば、装置内で冷却が必要な箇所に対して行うことができる。たとえば、上記構成の画像記録装置１の場合、インク乾燥部５０の第１ガイドボード５４Ａ及び第２ガイドボード５４Ｂに向けて給気し、第１ガイドボード５４Ａ及び第２ガイドボード５４Ｂを冷却する構成とすることができる。
【０１７０】
〈画像記録装置の他の例〉
上記実施の形態では、本発明が適用された画像記録装置として、インクジェット印刷機を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。装置に複数の排気口及び／又は給気口を備え、それぞれ規定の排気量で排気及び／又は規定の給気量で給気する必要のある画像記録装置であれば、どのような記録方式の画像記録装置でも適用することができる。
【符号の説明】
【０１７１】
１…画像記録装置、１０…給紙部、１２…給紙装置、１４…フィーダボード、１６…給紙ドラム、１７…グリッパ、２０…処理液塗布部、２２…処理液塗布ドラム、２３…グリッパ、２４…処理液塗布装置、３０…処理液乾燥部、３２…処理液乾燥ドラム、３３…グリッパ、３４…処理液乾燥装置、４０…印刷部、４２…印刷ドラム、４３…グリッパ、４４…ヘッドユニット、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ…インクジェットヘッド、４８…スキャナ、５０…インク乾燥部、５２…チェーングリッパ、５２Ａ…チェーン、５２Ｂ…グリッパ、５４…用紙ガイド、５４Ａ…第１ガイドボード、５４Ｂ…第２ガイドボード、５６…加熱乾燥装置、５６Ａ…赤外線ランプ、５８…排気装置、５８Ａ〜５８Ｄ…排気フード、５８ａ〜５８ｄ…排気口、６０…集積部、６２…集積装置、１００…排気ダクト、１０２Ａ〜１０２Ｄ…個別ダクト、１０４…共通チャンバー、１０６…共通ダクト、１０８Ａ〜１０８Ｄ…個別ダクト接続部、１１０…共通ダクト接続部、１２０…送風機、１２０Ａ…吸込口、１２０Ｂ…吐出口、１３０Ｂ〜１３０Ｄ…個別風量弁、１３２…羽根、１３４…軸、１３６…ブッシュ、１３８…スリーブ、１４０…羽根角度調整板、１４０Ａ…羽根角度調整板の弦の部分、１４２…固定用フランジ、１４４…ネジ穴、１４６…長穴、１４８…羽根角度調整板固定ネジ、１５０…目盛、１６０…共通風量弁、１７０…風量弁開度設定具、１７２…装着部、１７２Ａ…軸挿通穴、１７２Ｂ…ネジ挿通穴、１７４…角度調整部、１７４Ａ…角度調整部１７４の弦の部分、１８０Ｂ〜１８０Ｄ…オリフィス板、１８２Ｂ〜１８２Ｄ…オリフィス板の穴、Ｐ…用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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