(57)【要約】  複数のステータコアを環状配置し、樹脂モールドにより一体的に構成されたステータを有するアキシャルエアギャップ電動機において、樹脂を効率的に行き渡るようにする。  概略台形筒状の形状を有するティース鉄心（８）と、ティース鉄心の外周両端部近傍を少なくとも覆うボビン（７）と、ボビンのティース鉄心外周の両端部近傍を覆う部分近傍に設けられ、ティース鉄心の外周と鉛直方向に所定長さ延伸する鍔部（７Ｂ）と、鍔部の延伸方向先端から更に延伸する少なくとも１つの突起（１０ａ）と、を備える複数のステータコア（６）と、出力軸の回転方向に沿って、夫々の突起の延伸方向先端を他のステータコアの前記鍔部の延伸方向端部と接触させると共に出力軸の軸心方向を中心として環状に配設させた前記複数のステータコアが、樹脂によって一体モールドされてなるステータ（２）と、ティース鉄心の端部側面と所定のエアギャップを介して平面対向する１以上のロータ（３）とを備えるアキシャルエアギャップ型電動機。
2015145901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
概略台形筒状の形状を有するティース鉄心と、  該ティース鉄心の外周両端部近傍を少なくとも覆うボビンと、  前記ボビンの前記ティース鉄心外周の両端部近傍を覆う部分近傍に設けられ、前記ティース鉄心の外周と鉛直方向に所定長さ延伸する鍔部と、  前記鍔部の延伸方向先端から更に延伸する少なくとも１つの突起と、を備える複数のステータコアと、  出力軸の回転方向に沿って、夫々の前記突起の延伸方向先端を他のステータコアの前記鍔部の延伸方向端部と接触させると共に前記出力軸の軸心方向を中心として環状に配設させた前記複数のステータコアが、樹脂によって一体モールドされてなるステータと、  前記ティース鉄心の端部側面と所定のエアギャップを介して平面対向する１以上のロータとを少なくとも備えるものであるアキシャルエアギャップ型電動機。
【請求項２】
請求項１に記載のアキシャルエアギャップ型電動機であって、  前記ボビンが、前記出力軸の回転方向に延伸する両鍔部に前記突起を少なくとも１つずつ備え、一方突起の出力軸の軸心方向側面の軸心からの距離と、他方突起の出力軸の軸心方向と反対方向の側面の軸心からの距離とが、概略同一となるものであるアキシャルエアギャップ電動機。
【請求項３】
請求項２に記載のアキシャルエアギャップ型電動機であって、  前記ボビンが、前記出力軸の回転方向に延伸する鍔部に前記突起を少なくとも２つずつ備え、一方鍔部の少なくとも２つの突起夫々の出力軸軸心方向側面の軸心からの距離と、他方鍔部の少なくとも２つの突起夫々の出力軸の軸心方向と反対方向の側面の軸心からの距離とが、概略同一となるものであるアキシャルエアギャップ電動機。
【請求項４】
請求項１又は３に記載のアキシャルエアギャップ型電動機であって、  前記ボビンが、前記出力軸の回転方向に延伸する両鍔部に前記突起を少なくとも２つずつ備え、  該両端部の夫々少なくとも２つの突起の１つは、該両端部の軸心側端部近傍に位置し、他の１つは該両端部の径方向外側の端部近傍に位置するものであるアキシャルエアギャップ型電動機。
【請求項５】
請求１〜４の何れか一項に記載のアキシャルエアギャップ型電動機であって、  前記ボビンが、前記出力軸の回転方向に対向する鍔部に、前記突起の軸心方向幅と概略同一の幅と、前記突起の延伸方向長さよりも短い奥行きを有する凹部を備え、  前記突起の出力軸の軸心からの距離と、前記凹部の出力軸の軸心からの距離とが、概略同一となるものであるアキシャルエアギャップ型電動機。
【請求項６】
請求項１に記載のアキシャルエアギャップ型電動機であって、  前記ボビンが、前記出力軸の回転方向に対向する鍔部に前記突起を少なくとも１つずつ備え、一方鍔部突起の出力軸軸心からの距離と、他方鍔部突起の出力軸軸心からの距離とが、概略同一となるものであり、  前記ステータが、出力軸の回転方向に沿って、夫々の前記突起の延伸方向先端を、他のステータコアの前記突起の延伸方向端部と接触させるものであるアキシャルエアギャップ電動機。
【請求項７】
請求項６に記載のアキシャルエアギャップ型電動機であって、  前記ボビンが、前記一方鍔部突起の先端に、回転方向に延伸する凸部と、前記他方鍔部突起の先端に、前記凸部の径方向幅が概略同一且つ回転方向長さと概略同一若しくは長い奥行きを有する凹部を備えるものであるアキシャルエアギャップ型電動機。
【請求項８】
概略台形形状の側断面を有するティース鉄心の２つの斜辺を互いに対向させ且つ上底側を中心に向けて環状に配置してなる電動機ステータ用のボビンであって、  前記ティース鉄心ティース鉄心外周形状に概略一致する内径を有し、前記ティース鉄心を内部に挿入するための内筒部と、  前記ティース鉄心外周に沿ってコイルが巻き回される外筒部と、  該外筒部の周面から前記２つの斜辺の対向方向に所定長さ延伸する鍔部と、を有し  前記鍔部の少なくとも一部が、前記コイルの積厚よりも長い凸状部を備えるものである電動機ステータ用ボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、アキシャルエアギャップ型電動機及び電動機用ボビンに係り、特に、固定子を構成するボビンを有するアキシャルエアギャップ型電動機及び電動機用ボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】  電動機の高効率化を進めるにあたり、磁性体としてネオジムマグネット等の希少金属（レアアース）を採用したＰＭ（Permanent Magnet）モータが知られている。希少金属の利用には、価格を始めとした希少性に起因する種々の課題がある。  この点、希少金属を使用しないフェライトマグネットを有効的に使用することで、十分な特性を得ることのできる種々の電動機も知られている。【０００３】  現在主流となっている電動機の構成は、出力軸と同一方向にエアギャップを持つラジアルエアギャップ型電動機であるが、この構成は、出力軸の回転方向に沿ってフェライトマグネットを配置しなければならず、ネオジムマグネットと同一の性能を得るためにはフェライトマグネットの体積を大きくする必要があり、結果、電動機が大型化する。【０００４】  性能を確保しつつ電動機の大型化を防止する電動機として、例えば、特許文献１に開示されるように、アキシャルエアギャップ型電動機が知られている。アキシャルエアギャップ型電動機は、出力軸方向と鉛直となる径方向にマグネットを大きく配置する構成であることから、出力軸方向の長さが短くなるという所謂扁平化を可能とし、電動機の大型化を防止することができる。【０００５】  ここで、特許文献１が開示するアキシャルギャップ型電動機のステータは、以下の構成となる。先ず概略台形筒形状のティース鉄心の周囲に樹脂成形によってインシュレータ（ボビン）を一体的に設け、インシュレータの周りにコイルを巻き回して複数のポールメンバを得る。その後、複数のポールメンバを、筒状のティースを回転軸方向に向けて環状（ドーナツ状）に隙間なく並べ、最後に環状に並べた全てのポールメンバ全体を樹脂のインサート成形によってモールドし、環状に一体化されたステータを得るようになっている。【０００６】  また、特許文献２は、特許文献１と概略同様の構成のアキシャルエアギャップ型電動機のステータであって、複数ポールメンバを環状に並べる際に、インシュレータ内径側端部の一方角に、隣接するポールメンバのインシュレータと連結するためのフック部と、他方角部に逆隣りのポールメンバに設けられたフックと係止するためのフック溝部を設け、インシュレータ同士が隙間なく密接に連結される構成とし、その後、全体を樹脂モールドして得られるステータを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２８２９８９号公報
【特許文献２】特開２００８−１１８８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  ところで、環状に並べたステータコアやポールメンバを樹脂モールドするのは、以下の理由による。即ち積層されたコアと巻線部間の絶縁を確実に行うとともに、巻かれたコイルが崩れることのないように巻線部を固定できる絶縁構成を必要とするためである。  この点、特許文献１及び２に開示されるステータは、隣接する各ポールメンバ同士が密着して連結され、各コイル部間といった狭小部分や流路形状が複雑となる部分には樹脂が侵入する入口が限定され、十分に行き渡らない虞がある。【０００９】  このような問題に対しては、圧入する樹脂の圧力を高くすることで解決できるともいえるが、高圧力によって各ステータコアが移動し、配列が乱れる虞もあるし、高圧力の封入でも十分に行き渡らない場合もある。配列の乱れはコイル同士の接触や磁束のアンバランスを招来し、性能や信頼に著しく影響する虞がある。一般に電動機を大型化するにつれて樹脂の封入圧力や量が大となり、より大きな問題となる。  高圧力の圧入による環状整列の乱れに対応するために、引用文献１や２のインシュレータやフックの強度を増加させることも考えられる。しかしながら、それに見合う厚さや構成を確保すれば、コスト増や相対的なボビンの大型化、ひいては電動機軸長の伸長を招来することになる  樹脂封入に際し、樹脂モールドを効率的に行うことが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上述した課題を解決するため、例えば、特許請求の範囲に記載の構成を適用する。即ち概略台形筒状の形状を有するティース鉄心と、該ティース鉄心の外周両端部近傍を少なくとも覆うボビンと、前記ボビンの前記ティース鉄心外周の両端部近傍を覆う部分近傍に設けられ、前記ティース鉄心の外周と鉛直方向に所定長さ延伸する鍔部と、前記鍔部の延伸方向先端から更に延伸する少なくとも１つの突起と、を備える複数のステータコアと、出力軸の回転方向に沿って、夫々の前記突起の延伸方向先端を他のステータコアの前記鍔部の延伸方向端部と接触させると共に前記出力軸の軸心方向を中心として環状に配設させた前記複数のステータコアが、樹脂によって一体モールドされてなるステータと、前記ティース鉄心の端部側面と所定のエアギャップを介して平面対向する１以上のロータとを少なくとも備えるものであるアキシャルエアギャップ型電動機。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の一側面によれば、環状配置された各ステータコアの間に空隙が形成され、細部にまで十分に樹脂が充填された樹脂モールドステータを有するアキシャルエアギャップ型電動機を得ることがきる。  本発明の他の課題や効果は、以下の記載から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用した一実施の形態であるアキシャルエアギャップ型電動機の概要構成を示す部分側断面図である。
【図２】本実施形態のアキシャルエアギャップ型電動機の部分構成を模式的に示した斜視図である。
【図３】図３(ａ)は、本実施形態のステータコアの概要構成を模式的に示す斜視図である。図３（ｂ）は、本実施形態のボビンの概要構成を模式的に示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、第１実施形態のボビンの鍔部を示す正面模式図であり、図４（ｂ）は、その斜視図である。図４（ｃ）は、第１実施形態のボビンの鍔部を示す背面模式図であり、図７（ｄ）は、その斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、第１実施形態のボビンを隣接配置する様を示す正面模式図であり、図５（ｂ）は、その斜視図である。
【図６】第１実施形態にボビンを環状配置した様を示す模式図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明の第２実施形態のボビンの鍔部を模式的に示す正面図であり、図７（ｂ）は、その斜視図である。図７（ｃ）は、第２実施形態のボビンの鍔部を示す背面模式図であり、図７（ｄ）は、その斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、第１実施形態のボビンを隣接配置する様を示す正面模式図であり、図６８（ｂ）は、その斜視図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｅ）は、本実施形態の突起の変形例を模式的に示す正面図である。
【図１０】図（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の突起の他の変形例を模式的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下、図面を用いて、本発明を適用した一実施形態であるアキシャルエアギャップ型電動機１について詳細に説明する。〔第１実施形態〕  図１に、第１実施形態のアキシャルエアギャップ型電動機１の部分側断面図を示す。また、図２に、アキシャルエアギャップ型電動機１のステータ２と、それに対向する２面に夫々配置されたロータ３Ａ、３Ｂの構成のみ部分的に表した模式図を示す。
【００１４】  アキシャルエアギャップ型電動機１は、ハウジンング５内において、モータの出力軸４の軸線を中心として環状に配置されたステータ２と、ステータ３の出力軸方向の両面に、所定の空隙（エアギャップ）を有して対向的に配置された一対のロータ３Ａ及び３Ｂとを備える。
【００１５】  ステータ２は、図２に示すごとく、概略台形筒状の複数のステータコア６（本実施形態では１２個／１２スロット）を有する。環状に配置されたステータコア６同士の強度確保や、隣接するコイルとの絶縁等の理由により、これらステータコア６全てを覆うように樹脂モールドされることで、ステータ２が一体的に構成されるようになっている。また、ステータ２の樹脂モールド時には、概略筒状の内径を有するハウジング５内に一方のモールド用金型（不図示）が挿入され、ステータコア６が金型の所定の位置に環状に配置される。その後、ハウジング５の反対の開口から他方金型が挿入されて樹脂が封入される。ステータ２がモールディングされるのと同時に、ステータ２の外周面がモータハウジング５の内周面に直接、樹脂成形によって支持固定されるようになっている。  なお、モールドの手法はこれに限るものではなく、ステータ２だけをハウジング５外で別に一体モールド成形してもよい。この場合、ハウジング５の内部又は外部からボルトなどでステータ２を固定する等が考えられる。
【００１６】  図３（ａ）に、ステータコア６の構成を模式的に示す。ステータコア６は、ボビン７、積層鉄心８及びコイル９を少なくとも備えてなる。  積層鉄心８は、徐々に幅が大となるように成形された金属板が径方向に順次積層されてなる概略台形若しくは三角柱状の形状を有する鉄心である。なお、鉄心の断面形状には、概略台形や三角形以外にも、延長方向に交点を有する２つの斜辺を有する断面が含まれる。  金属板としては、鉄等であってもよいが、本実施形態ではアモルファスを含有する金属をテープ状に薄板化し、順次回転方向幅を大にして積層することで積層鉄心８を得るようになっている。  なお、本発明は積層式の鉄心に限るものではなく、鋳造式や圧粉による鉄心であってもよい。
【００１７】  図３（ｂ）に、ボビン７の構成を模式的に示す。ボビン７は、台形柱形状である積層鉄心外周の形状に概略一致する内径となる内筒部を有する台形筒形状の本体部７Ａと、本体部７の両端部に設けられて、本体部７Ａの外筒部と鉛直の全周方向に渡って所定長さ延伸する鍔部７Ｂとからなる。本体部７Ａは、積層鉄心８の外径と概略同一或いは若干大きい内径を有し、積層鉄心を挿入した際、積層鉄心８の外周両端部（即ち外周上で出力軸４の延伸方向の両端部）近傍を覆うことができる長さを有する。ボビン７は、コイルと鉄心の絶縁を確保できるものであれば種々の素材を適用できるが、一般には樹脂成形によって提供される。本実施形態でも樹脂からなるものとする。  なお、切欠き７Ｃは、コイルの引出線９ａを引き出すためのものである。  ステータコア６は、ボビン７の本体部７Ａの内径側に積層鉄心８が挿入され、本体部７の外周且つ両端の鍔部７Ｂの間にコイル９が巻き回されて構成される。なお、本実施形態では、コイル９は鍔部７Ｂの回転方向における所定長さと程同じ程度までコイル９を巻き回すようになっているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】  ボビン７の鍔部７Ｂは、回転方向の両端部に、本実施形態の特徴の１つである突起１０ａを夫々１つずつ備える。  図４、５及び６は、ボビン７のうち主として鍔部７Ｂのみの構成を表わす。図４（ａ）正面図、（ｂ）正面斜視図、（ｃ）背面図、（ｄ）背面斜視図に示す様に、突起１０ａは、鍔部７Ｂの回転方向側端部上で、回転方向に所定長さ延伸しており又出力軸４から径方向に夫々異なる距離離間した位置に設けられるようになっている。具体的には、図４（ｃ）に示す様に、一方の突起１０ａの軸心方向側面から軸心Ｘまでの距離と、他方の突起１０ａの軸心方向と反対方向の側面から軸心までの距離が、概略同一（Ｌ１）となる関係で配設されている。これによりステータ６を環状に並べた際、ステータコア６の一方側突起１０ａ側面が、隣接するステータコア６の他方側突起１０ａ側面と径方向に係止するようになる。なお、本実施形態では、突起１０ａの径方向幅は全て同一としているため、鍔部７Ｂの回転方向側端部上で、一方の突起１０ａを他方の突起１０ａの径方向幅分だけ径方向にずれた位置に設ける構成としている。
【００１９】  かかる構成は、図５（ａ）、（ｂ）に示す様に、ステータコア６を環状に整列させた際、突起１０ａが隣接するボビン７の鍔部７Ｂ側端部と接触することで、ステータコア６同士の間にギャップ１１を形成することになる。また、突起１０ａ同士が径方向に係止することで、ステータコア６同士の径方向へのズレを抑止する。即ち図６に示すように、全てのステータコア６を環状整列させると、係止された夫々の突起１０ａが互いに全てのステータコア６の突起１０ａの径方向ズレに対する応力を発生させるようになっている。
【００２０】  このようにして形成されたギャップ１１によって、隣接するステータコア６同士の絶縁距離を確保したり、モールド型内で整列したステータコア６の上方（及び／又は下方）から封入される樹脂を夫々のステータコア６間（特に、コイル９間）に十分に行き渡らせる流路を確保したりすることができる。また、突起１０ａ同士の係止によって、樹脂封入時の圧力に対するステータコア６同士のズレを防止することができる。
【００２１】  以上のように、第１実施形態によれば、環状に整列させたボビン７に配置された突起１０ａが、ステータコア６の径方向移動位置を補完し合うことで位置決めが確実になり、樹脂モールド時のステータコア６の配列の乱れを防止し、更に、ボビン７の鍔の間にできるギャップが樹脂の流路として有効的に作用し、大容量であっても樹脂モールド成形を的確且つ効率的にするという効果がある。〔第２実施形態〕  第２実施形態は、ボビン鍔部７Ｂの回転方向両端部上に、夫々突起１０ｂを複数備えることを特徴の１つとする例である。  図７（ａ）〜（ｄ）に、第２実施形態の鍔部７Ｂ部分のみを示す。（ａ）正面図、（ｂ）正面斜視図、（ｃ）背面図、（ｄ）背面斜視図に示す様に、突起１０ｂは、鍔部７Ｂの回転方向両端部上に２つ設けられる。夫々の突起１０ｂは、鍔部７Ｂの回転方向側端部上で、回転方向に所定長さ延伸しており又出力軸４から径方向に夫々異なる距離離間した位置に設けられるようになっている。具体的には、図７（ｃ）に示す様に、図面左側の径方向外側の突起１０ｂの軸心方向側面から軸心Ｘまでの距離Ｌ１と、図面左側の径方向外側の突起１０ｂの軸心方向と反対方向の側面から軸心までの距離Ｌ１が、概略同一となる関係で配設されている。軸心側の左右突起１０ｂも同様である（Ｌ２）。  これによりステータ６を環状に並べた際、ステータコア６の一方側突起１０ａ側面が、隣接するステータコア６の他方側突起１０ｂ側面と径方向に係止するようになる。なお、本実施形態では、突起１０bの径方向幅は全て同一としているため、鍔部７Ｂの回転方向側端部上で、一方の突起１０ｂを他方の突起１０ｂの径方向幅分だけ径方向にずれた位置に設ける構成としている。
【００２２】  例えば、出力軸の軸線を中心としたステータ外径が大きいモータの場合、鍔部７Ｂの突起が左右それぞれ１箇所では強度が不十分となることも考えられる。更には、モールド時に封入する樹脂の封入圧力がより大となる場合もあり、鍔部７Ｂの突起が左右それぞれ１箇所ではステータコア６のズレ防止に不十分となることも考えられる。そこで、突起を複数箇所に設けることで強度確保やモールド時のズレ防止をより確実に実現することができる。
【００２３】  なお、突起１０ｂは、左右で異なる数（例えば一方に２つ、他方に１つ或いは３つ）などでもよい。また、第２実施形態では、左右２つの突起１０ｂがそれぞれ、径方向に他方突起１０ｂの径方向長さ分だけズレる様に構成したが、軸心側と外周側の左右両突起１０ｂの関係を逆にするようにしてもよい。即ちステータコア６を環状に配置した際、鍔部７Ｂの一方端部の２つの突起１０ｂが、隣接するステータコア６の鍔部７Ｂの他方端部が備える２つの突起１０ｂの間（若しくはその逆）に配置されるようにしてもよい。この場合、夫々の突起１０ｂが軸心側及び外周側の両方のズレに対する応力を発揮することが期待できる。
【００２４】  〔突起の変形例〕  第１及び第２実施形態では突起の数及び位置について主に説明したが、以下に、突起同士が径方向に係止しない態様や他の係止の態様について変形例を説明する。  図９（ａ）〜（e）に、変形例における突起の構成を示す。各図は、隣接するステータコア６の対向する鍔部７Ｂ及びそれの回転方向端部に備えられる突起を出力軸方向から部分的に表わした模式図である。
【００２５】  図９（ａ）は、隣接するステータコア６夫々の突起１０ｃが、鍔部７Ｂの回転方向端部上で出力軸から径方向に等距離の位置に備えられる例を示す。ステータコア６同士の径方向ズレが問題とならないような場合には、樹脂を封入するためのギャップ１１を確保する構成を比較的容易に実現することができる。更に、突起１０ｃの頭頂部同士を接触させるため、ギャップ１１の幅が同じであれば、第１、第２実施形態の突起１０ａ、１０ｂよりも回転方向長さを短く（半分等）にできるため、突起自体の強度もその分向上することが期待できる。
【００２６】  また、図９（ｂ）に示す様に、突起１０ｃ自体の径方向長さを第１、第２実施形態の突起１０ａや１０ｂよりも長くする態様でもよい。この場合、接触した突起１０ｃの夫々の頭頂部間に発生する径方向摩擦力も増加し、モールド後のステータ２の強度増加及び樹脂封入時のステータコア６同士の径方向ズレ等の更なる防止を期待することができる。
【００２７】  図９（ｃ）〜（ｅ）は、一方ステータコア６の鍔部７Ｂには突起１０ｃを設け、それと対向する他方ステータコア６の鍔部７Ｂに、突起１０ｃと径方向に係止する凹部１３を備える点を特徴の１つとする。突起１０ｃを凹部１３に嵌めるように接合することで、１つの突起１０ｃが、ステータコア６の軸心方向及び外周方向の両方に関するズレに対する応力を発生させる。これにより、ステータコアより一層のズレ防止効果及び強度確保効果を得ることができる。  特に、図９（ｄ）及び（ｅ）の例は、凹部１３の径方向両側に回転方向への延伸部１４を更に備える。延伸部１４によって、突起１０ｃと、凹部１３との接合や係止をより一層支持することを期待できる。  更に、図９（ｅ）の例は、突起１０ｃの根元側を先端よりも径方向に長くした突起支持部１５を備える。ギャップ１１の間隔をより長く必要とする場合、突起１０ｃの強度がより確保されることが期待できる。
【００２８】  図１０（ａ）〜（ｃ）に、突起１０ｃや凹凸１３自体の形状の他の例を示す。突起１０ｃ等が概略円弧形状をしていてもよい。図９に示す各例と同様の効果を得ることができるのはもとより、エッジが無い分部品取扱いの安全性等が向上するという効果を期待できる。
【００２９】  最後に、本実施形態のボビン７を製造する方法について説明する。上述の実施形態では、金型への樹脂の射出成形によってボビン７を得ることとしたが、３次元造形機によってボビン７自体やボビン７を樹脂によって射出成型するための金型自体を積層造形したり、切削ＲＰ装置によって切削加工したりすることで得ることも可能である。
【００３０】  積層造形としては、光造形方式、粉末焼結積層造形方式、インクジェット方式、樹脂溶解積層方式、石膏パウダー方式、シート成形方式、フィルム転写イメージ積層方式及び金属光造形複合加工方式等が適用できる。  上記積層造形や切削加工用のデータは、ＣＡＤやＣＧソフトウェア又は３Ｄスキャナで生成した３ＤデータをＣＡＭによってＮＣデータに加工することで生成される。該データを３次元造形機又は切削ＲＰ装置に入力することで三次元造形が行われる。なお、ＣＡＤ／ＣＡＭソフトウェアによって、３Ｄデータから直接ＮＣデータを生成してもよい。
【００３１】  また、ボビン７やその樹脂射出成型用金型を得る方法として、３Ｄデータ又はＮＣデータを作成したデータ提供者やサービサーが、インターネット等の通信線を介して所定のファイル形式で配信可能とし、ユーザが当該データを３Ｄ造形機やそれを制御するコンピュータ等にダウンロード又はクラウド型サービスとしてアクセスし、３次元造形機で成形出力することでボビン７を製造することもできる。なお、データ提供者が３ＤデータやＮＣデータを不揮発性の記録媒体に記録して、ユーザに提供する方法も可能である。
【００３２】  このような製造方法による本実施形態のボビン７の一態様を示せば、概略台形形状の側断面を有するティース鉄心の２つの斜辺を互いに対向させ且つ上底側を中心に向けて環状に配置してなる電動機ステータ用のボビンを製造する方法であって、前記ティース鉄心ティース鉄心外周形状に概略一致する内径を有し、前記ティース鉄心を内部に挿入するための内筒部と、前記ティース鉄心外周に沿ってコイルが巻き回される外筒部と、該外筒部の周面から前記２つの斜辺の対向方向に所定長さ延伸し、少なくとも一部が、前記コイルの積厚よりも長い凸状部を有する三次元データに基づいて三次元造形機で製造する方法である。
【００３３】  更に、他の態様を示せば、概略台形形状の側断面を有するティース鉄心の２つの斜辺を互いに対向させ且つ上底側を中心に向けて環状に配置してなる電動機ステータ用のボビンを製造する為の方法であって、前記ティース鉄心ティース鉄心外周形状に概略一致する内径を有し、前記ティース鉄心を内部に挿入するための内筒部と、前記ティース鉄心外周に沿ってコイルが巻き回される外筒部と、該外筒部の周面から前記２つの斜辺の対向方向に所定長さ延伸し、少なくとも一部が、前記コイルの積厚よりも長い凸状部を有する三次元データを、通信線を介して伝送・配信する方法である。
【００３４】  以上のように、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は上記種々の構成に限定されるものではない。例えば、本実施形態では、ボビン７が本体部７Ａと、鍔部７Ｂとから主に構成される例について述べたが、本体部７Ａが軸方向の中央付近で分割される構成であってもよいし、本体部７Ａが軸方向に極短く、例えば図４の鍔部７Ｂの部分模式図に示すように、殆ど鍔部７Ｂだけで構成される態様であってもよい。この場合、積層鉄心８の外周には、絶縁用のテープや塗料の塗布し、コイル９との絶縁を行うように構成するのが好ましい。或いはコイル外表面に塗布された絶縁剤が、より絶縁性があるものであれば絶縁テープ等は必須でなくてもよい。
【００３５】  また、本実施形態では、ボビン７の出力軸方向両端部に突起を設ける構成としたが、出力軸方向一方端部の鍔部のみに突起を設け、空隙１１を形成するようにすることも可能である。
【００３６】  また、本実施形態では、空隙１１を確保するために突起１０ａ、１０ｂ、１０ｃを用いる構成としたが、鍔部７Ｂの一部の回転方向長さを長くした凸状部として構成した場合も突起１０ａ、１０ｂ、１０ｃの同等物であるといえる。
【符号の説明】
【００３７】１…アキシャルエアギャップ型電動機、２…ステータ、３…ロータ、４…出力軸、５…ハウジング、６…ステータコア、７…ボビン、７Ａ…本体部、７Ｂ…鍔部、７Ｃ…切欠き、８…積層鉄心、９…コイル、９ａ…引出し線、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ…突起、１１…ギャップ、１３…凹部、１４…延伸部、１５…突起支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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