(57)【要約】  コンクリートの壁面などに設けた孔から抜け難いアンカーボルトを提供する。  本発明のアンカーボルト（１）は、壁面（２）に設けた孔（３）に固定されるものであり、ボルト本体（５）と、ボルト本体（５）に螺合するテーパー部材（７）と、テーパー部材（７）に外嵌する四個の当接部（８）を有する。各当接部（８）の外周面（１７）は孔（３）の内周面（１８）に面接触する。各当接部（８）の上端部は架橋部（１２）に連結している。テーパー部材（７）の周側面（９）には、各当接部（８）の当接面（１５）が当接する傾斜面（１４）を形成している。各当接部（８）の当接面（１５）とテーパー部材（７）の各傾斜面（１４）とは、それぞれボルト本体（５）の基端側に向かうに従ってボルト本体（５）の中心軸に近づくように傾斜している。当接部（８）は、自由状態で、その自由端側に向かうに従ってボルト本体（５）から離れる。
2014119488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面（２）に設けた孔（３）に固定するアンカーボルト（１）であって、
円柱面状の外周面に雄ねじ（４）を形成しているボルト本体（５）と、そのボルト本体（５）の雄ねじ（４）に螺合する雌ねじ（６）を貫通状に形成しているテーパー部材（７）と、そのテーパー部材（７）に外嵌する当接部（８）とを有しており、
前記各当接部（８）の外周面（１７）は、円柱面状になっていて前記孔（３）の内周面（１８）に面接触可能になっており、
前記各当接部（８）の上端部を架橋部（１２）に連結しており、
前記テーパー部材（７）の周側面（９）には、前記各当接部（８）の内側に形成している平面形状の当接面（１５）がそれぞれ当接する平面形状の傾斜面（１４）を形成しており、
前記各当接部（８）の当接面（１５）と、前記テーパー部材（７）の各傾斜面（１４）とは、それぞれ前記ボルト本体（５）の基端側に向かうに従って前記ボルト本体（５）の中心軸に近づくように傾斜しており、
前記各当接部（８）全体を前記孔（３）内に差し込んで、前記テーパー部材（７）がねじ作用で前記孔（３）の開口側に移動することで、そのテーパー部材（７）の各傾斜面（１４）が前記各当接部（８）の当接面（１５）をそれぞれ前記孔（３）の内周面（１８）側へ押し、
少なくとも一個の前記当接部（８）は、前記アンカーボルト（１）を前記孔（３）に挿入する前の自由状態で、その自由端側に向かうに従って前記ボルト本体（５）から離れていて、当該当接部（８）の自由端では、前記ボルト本体（５）の中心軸からの距離（Ｌ４）が前記孔（３）の半径寸法（Ｌ５）よりも大きくなっており、
前記アンカーボルト（１）を前記架橋部（１２）側から前記孔（３）へ挿入すると、前記自由端側に向かうに従ってボルト本体（５）から離れている前記当接部（８）が、前記孔（３）の内周面（１８）で規制されて前記ボルト本体（５）側へ近づき、その際の復元力によって前記各当接部（８）が前記孔（３）の内周面（１８）に押し付けられることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項２】
前記テーパー部材（７）は、前記傾斜面（１４）を前記周側面（９）の四方に形成しており、
それらの傾斜面（１４）の位置に対応して当接部（８）を配置することで、前記当接部（８）は、二個一対で対向しており、
前記架橋部（１２）は、二個の架橋部片（１２ａ）・（１２ｂ）からなり、
各対の当接部（８）・（８）は、各架橋部片（１２ａ）・（１２ｂ）の両端にそれぞれ連結していて、前記各架橋部片（１２ａ）・（１２ｂ）は、その中間部どうしを連結していることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト。
【請求項３】
前記ボルト本体（５）は、その先端にボール（１１）を抜け止め状に保持しており、
そのボール（１１）が、前記架橋部（１２）に当接することを特徴とする請求項１または２に記載のアンカーボルト。
【請求項４】
前記各当接部（８）の外周面（１７）に、その周方向に延びる溝（２０）を設けていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアンカーボルト。
【請求項５】
前記架橋部（１２）は当接部（８）毎に分割していて、その分割した各分割架橋部片（１２ｃ）・（１２ｄ）・（１２ｅ）・（１２ｆ）は、当接部（８）が前記ボルト本体（５）の中心軸から離れる方向に移動可能に連結されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のアンカーボルト。
【請求項６】
壁面（２）に設けた孔（３）に固定するアンカーボルト（１）であって、
円柱面状の外周面に雄ねじ（４）を形成しているボルト本体（５）と、そのボルト本体（５）の雄ねじ（４）に螺合する雌ねじ（６）を貫通状に形成しているテーパー部材（７）と、そのテーパー部材（７）に外嵌する当接部（８）とを有しており、
前記各当接部（８）の外周面（１７）は、円柱面状になっていて前記孔（３）の内周面（１８）に面接触可能になっており、
前記各当接部（８）の上端部を架橋部（１２）に連結しており、
前記テーパー部材（７）の周側面（９）には、前記各当接部（８）の内側に形成している平面形状の当接面（１５）がそれぞれ当接する平面形状の傾斜面（１４）を形成しており、
前記各当接部（８）の当接面（１５）と、前記テーパー部材（７）の各傾斜面（１４）とは、それぞれ前記ボルト本体（５）の基端側に向かうに従って前記ボルト本体（５）の中心軸に近づくように傾斜しており、
前記各当接部（８）全体を前記孔（３）内に差し込んで、前記テーパー部材（７）がねじ作用で前記孔（３）の開口側に移動することで、そのテーパー部材（７）の各傾斜面（１４）が前記各当接部（８）の当接面（１５）をそれぞれ前記孔（３）の内周面（１８）側へ押し、
前記テーパー部材（７）は、前記傾斜面（１４）を前記周側面（９）の四方に形成しており、
それらの傾斜面（１４）の位置に対応して当接部（８）を配置することで、前記当接部（８）は、二個一対で対向しており、
前記架橋部（１２）は、二個の架橋部片（１２ａ）・（１２ｂ）からなり、
各対の当接部（８）・（８）は、各架橋部片（１２ａ）・（１２ｂ）の両端にそれぞれ連結していて、前記各架橋部片（１２ａ）・（１２ｂ）は、その中間部どうしを連結していることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項７】
壁面（２）に設けた孔（３）に固定するアンカーボルト（１）であって、
円柱面状の外周面に雄ねじ（４）を形成しているボルト本体（５）と、そのボルト本体（５）の雄ねじ（４）に螺合する雌ねじ（６）を貫通状に形成しているテーパー部材（７）と、そのテーパー部材（７）に外嵌する当接部（８）とを有しており、
前記各当接部（８）の外周面（１７）は、円柱面状になっていて前記孔（３）の内周面（１８）に面接触可能になっており、
前記各当接部（８）の上端部を架橋部（１２）に連結しており、
前記テーパー部材（７）の周側面（９）には、前記各当接部（８）の内側に形成している平面形状の当接面（１５）がそれぞれ当接する平面形状の傾斜面（１４）を形成しており、
前記各当接部（８）の当接面（１５）と、前記テーパー部材（７）の各傾斜面（１４）とは、それぞれ前記ボルト本体（５）の基端側に向かうに従って前記ボルト本体（５）の中心軸に近づくように傾斜しており、
前記各当接部（８）全体を前記孔（３）内に差し込んで、前記テーパー部材（７）がねじ作用で前記孔（３）の開口側に移動することで、そのテーパー部材（７）の各傾斜面（１４）が前記各当接部（８）の当接面（１５）をそれぞれ前記孔（３）の内周面（１８）側へ押し、
前記架橋部（１２）は当接部（８）毎に分割していて、その分割した各分割架橋部片（１２ｃ）・（１２ｄ）・（１２ｅ）・（１２ｆ）は、当接部（８）が前記ボルト本体（５）の中心軸から離れる方向に移動可能に連結されていることを特徴とするアンカーボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製の天井などの壁面に設けた孔に固定するアンカーボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１で示すように、既設のコンクリート製の側壁や天井などの壁面にドリルなどで孔を空け、その孔にアンカーボルトを固定し、そのアンカーボルトに設備機器や配管などを配置するものが知られている。【０００３】
詳しくは、特許文献１のアンカーボルトは、一端側に近づくに従って径が大きくなるテーパー面および他端側に形成した雄ねじを有するボルト部材と、そのボルト部材に外嵌していて、前記ボルト部材のテーパー面によって一端側が拡開操作されるスリーブとを有している。【０００４】
そして、コンクリートの壁面に空けた孔へ、アンカーボルトのボルト部材をその一端側から挿入した後に、ボルト部材に螺合しているナットを回転させてボルト部材に対して前記孔から引き抜く方向の引っ張り力を加える。それにより、アンカーボルトのボルト部材のテーパー面がスリーブの一端側に食い込んで、当該スリーブの一端側が拡開してコンクリートに食い込み、アンカーボルトがコンクリートの壁面に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０３１９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のアンカーボルトでは、コンクリートに食い込んでいるスリーブの一部のみでアンカーボルトをコンクリートの壁面に固定しているので、アンカーボルトに過大な引っ張り力が加わると、アンカーボルトがコンクリートの壁面の孔から抜ける虞がある。【０００７】
本発明は、かかる不都合を解決することを目的として提供されたものであり、土木構造物の壁面などに設けた孔から抜け難いアンカーボルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、かかる不都合を解決するために、壁面２に設けた孔３に固定するアンカーボルト１であって、円柱面状の外周面に雄ねじ４を形成しているボルト本体５と、そのボルト本体５の雄ねじ４に螺合する雌ねじ６を貫通状に形成しているテーパー部材７と、そのテーパー部材７に外嵌する少なくとも三個の当接部８とを有しており、各当接部８の外周面１７は、円柱面状になっていて前記孔３の内周面１８に面接触可能になっており、各当接部８の上端部を架橋部１２に連結していて、その架橋部１２にはボルト本体５の先端が当接可能になっており、テーパー部材７の周側面９には、各当接部８の内側に形成している平面形状の当接面１５がそれぞれ当接する平面形状の傾斜面１４を形成しており、各当接部８の当接面１５と、テーパー部材７の各傾斜面１４とは、それぞれボルト本体５の基端側に向かうに従ってボルト本体５の中心軸に近づくように傾斜しており、各当接部８全体を孔３内に差し込んで、架橋部１２に当接しているボルト本体５を回した（回転した）ときには、そのボルト本体５が架橋部１２との当接箇所を軸に回転し、それに伴ってテーパー部材７がねじ作用で孔３の開口側に移動することで、そのテーパー部材７の各傾斜面１４が各当接部８の当接面１５をそれぞれ孔３の内周面１８側へ押すことを特徴とする。【０００９】
ここでの壁面２には、トンネルなどの土木構造物や建築物の天井や側壁などの壁面が含まれる。ボルト本体５の基端は、そのボルト本体５において架橋部１２に当接可能な先端とは反対側の端を意味する。当接部８の個数が多いほど、当接部８の外周面１７と前記孔３の内周面１８との接触面積を大きくできるが、アンカーボルト１の構造が複雑になるので、当接部８の個数は、前記接触面積とアンカーボルト１の構造などを考慮して設定されることになる。【００１０】
具体的には、テーパー部材７は、傾斜面１４を周側面９の四方に形成しており、それらの傾斜面１４の位置に対応して当接部８を配置することで、当接部８は、二個一対で対向しており、架橋部１２は、二個の架橋部片１２ａ・１２ｂからなり、各対の当接部８・８は、各架橋部片１２ａ・１２ｂの両端にそれぞれ連結していて、各架橋部片１２ａ・１２ｂは、その中間部どうしを連結している。【００１１】
また、ボルト本体５は、その先端にボール１１を抜け止め状に保持しており、そのボール１１が、架橋部１２に当接するものとすることができる。【００１２】
また、各当接部８の外周面１７に、その周方向に延びる溝２０を設けていてもよい。【００１３】
また、少なくとも一個の当接部８は、アンカーボルト１を前記孔３に挿入する前の自由状態で、その自由端側に向かうに従ってボルト本体５から離れていて、当該当接部８の自由端では、ボルト本体５の中心軸からの距離Ｌ４が前記孔３の半径寸法Ｌ５よりも大きくなっており、アンカーボルト１を架橋部１２側から孔３へ挿入すると、前記自由端側に向かうに従ってボルト本体５から離れている当接部８が、孔３の内周面１８で規制されてボルト本体５側へ近づき、その際の復元力によって各当接部８が孔３の内周面１８に押し付けられるようにしてもよい。【００１４】
また、架橋部１２は当接部８毎に分割していて、その分割した各分割架橋部片１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ・１２ｆが、当接部８がボルト本体５の中心軸から離れる方向に移動可能に連結されているようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のアンカーボルト１では、各当接部８全体を孔３内に差し込んで、架橋部１２に当接しているボルト本体５を、例えば手で回したときには、そのボルト本体５が架橋部１２との当接箇所を軸に回転し、それに伴ってテーパー部材７が孔３の開口（アンカーボルト１を差し入れた開口）側に移動して、テーパー部材７の各傾斜面１４が各当接部８の当接面１５を孔３の内周面１８側へ押す。それにより、各当接部８の外周面１７が孔３の内周面１８に面圧接し（すなわち、各当接部８の外周面１７が孔３の内周面１８に面接触した状態で押し付けられる。）、各当接部８の外周面１７と孔３の内周面１８との面摩擦によってアンカーボルト１が孔３に保持される。【００１６】
その保持状態のアンカーボルト１を孔３に固定するには、当該保持状態のアンカーボルト１のボルト本体５に、例えば、ナットを螺合し、そのナットを回して当該ナットを孔３の開口の縁周辺に押し付けて、そのナットによってボルト本体５を引っ張ることになる。それにより、テーパー部材７が孔３の開口側へさらに移動し、そのテーパー部材７の各傾斜面１４によって各当接部８の当接面１５が孔３の内周面１８側へさらに押され、各当接部８の外周面１７が孔３の内周面１８により強く面圧接する。それによってアンカーボルト１が孔３に確りと固定される。その結果、アンカーボルト１が、孔３から抜け出ることを確実に防止することができる。工具などによってボルト本体５を強い力で回すことができる場合には、前記ナットをボルト本体５に螺合しなくても、ボルト本体５を工具などで回すだけで、アンカーボルト１を孔３に確りと固定することができる。【００１７】
その孔３に固定されたアンカーボルト１のボルト本体５が、ボルト本体５に固定した設備機器の重量などによって孔３の外側へ引っ張られると、それに伴ってテーパー部材７が各当接部８の当接面１５をそれぞれ一層強く押すので、各当接部８の外周面１７が孔３の内周面１８に一層強く面圧接される。それによって、アンカーボルト１が孔３から抜け出ることをより確実に防止することができる。【００１８】
また、当接部８の個数を多くすることで、各当接部８の外周面１７と孔３の内周面１８との接触面積を大きくすることができるので、その分だけ各当接部８の外周面１７と孔３の内周面１８との面摩擦を大きくでき、それによってアンカーボルト１を孔３により確りと固定することができる。【００１９】
架橋部１２を構成する二個の架橋部片１２ａ・１２ｂの両端に当接部８・８をそれぞれ連結するようにすると、例えば一方の架橋部片１２ａおよび当接部８・８をテーパー部材７の側方から当該テーパー部材７に外嵌させたのちに、他方の架橋部片１２ｂおよび当接部８・８をテーパー部材７の側方から当該テーパー部材７に外嵌させることができる。【００２０】
つまり、例えば架橋部１２を四つ又形状に形成し、その架橋部１２の四個の各端部に当接部８をそれぞれ連結した場合には、各当接部８どうしの間隔を強制的に広げながらテーパー部材７を四個の当接部８の内方へ嵌め込んで、各当接部８をテーパー部材７に外嵌させなければならないが、前記のように架橋部１２を二個の架橋部片１２ａ・１２ｂで構成したことで、各当接部８どうしの間隔を強制的に広げなくても済み、その分だけ当接部８をテーパー部材７に外嵌させ易いことになって、アンカーボルト１の組み立てを容易に行なうことができる。【００２１】
ボルト本体５の先端のボール１１が架橋部１２に当接するようにすると、架橋部１２とボルト本体５のボール１１とは点接触になり、その分だけボルト本体５を回す際の摩擦を低減することができて、ボルト本体５を小さい力で回すことができる。【００２２】
各当接部８の外周面１７に溝２０を設けると、当接部８の外周面１７が孔３の内周面１８に面圧接したときには、溝２０の縁が前記孔３の内周面１８に食い込み、それによってアンカーボルト１が前記孔３から抜けることをより確実に防止することができる。【００２３】
少なくとも一個の当接部８が、アンカーボルト１を孔３に挿入する前の自由状態で、その自由端側に向かうに従ってボルト本体５から離れていて、アンカーボルト１を孔３へ挿入したときに、当該当接部８が孔３の内周面１８で規制されてボルト本体５側へ近づき、その際の復元力によって各当接部８が前記孔３の内周面１８に押し付けられると、それによって各当接部８が孔３に保持される。それにより、ボルト本体５を回す際に、抜け防止のために当接部８を支えなくても済み、その分だけアンカーボルト１の設置作業の効率が向上する。【００２４】
各分割架橋部片１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ・１２ｆが、各当接部８がボルト本体５の中心軸から離れる方向に移動可能に連結されていると、各当接部８が、分割架橋部片１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ・１２ｆの復元力に邪魔されることなく移動することができ、その分だけ各当接部８を孔３の内周面１８に確りと圧接させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るアンカーボルトの第１実施例を示す斜視図である。
【図２】第１実施例のアンカーボルトの分解斜視図である。
【図３】第１実施例のアンカーボルトに係る架橋部および当接部の製造の手順を説明するための中間加工品の側面図である。
【図４】第１実施例のアンカーボルトに係る架橋部および当接部の製造の手順を説明するための側面図である。
【図５】第１実施例のアンカーボルトに係る架橋部および当接部の製造の手順を説明するための側面図である。
【図６】第１実施例のアンカーボルトを孔に保持する手順を説明するための断面図である。
【図７】第１実施例のアンカーボルトを孔に保持する手順を説明するための断面図である。
【図８】第１実施例のアンカーボルトを孔に固定する手順を説明するための断面図である。
【図９】第２実施例のアンカーボルトおよびそのアンカーボルトを孔に装着する手順を説明するための断面図である。
【図１０】第２実施例のアンカーボルトを孔に装着する手順を説明するための断面図である。
【図１１】第３実施例のアンカーボルトに係る架橋部および当接部の斜視図である。
【図１２】第３実施例のアンカーボルトの断面図である。
【図１３】第３実施例のアンカーボルトの断面図である。
【図１４】第４実施例のアンカーボルトを示す側面図である。
【図１５】図１３のＡ方向から見た図である。
【図１６】図１３のＢ―Ｂ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明に係るアンカーボルトの第１実施例を図１ないし図８に基づいて説明する。本発明のアンカーボルト１は、例えば図８に示すように、コンクリート製の天井の壁面２に空けた（設けた）孔３へ挿入した状態で固定するようになっている。
【００２７】
そのアンカーボルト１は、図１および図２に示すように、円柱面状の外周面に雄ねじ４を形成しているボルト本体５と、そのボルト本体５の雄ねじ４に螺合する雌ねじ６を中心軸に沿って貫通状に形成しているテーパー部材７と、そのテーパー部材７に外嵌する四個の当接部８とを有している。四個の当接部８は、テーパー部材７の円柱面状の周側面９の四方の位置にそれぞれ配置している。詳しくは、各当接部８は、同一形状になっていて、テーパー部材７の周方向へ等間隔に配置している。前記ボルト本体５の下端（基端：図１では右側）側には、不図示の設備機器や配管などが固定される。
【００２８】
前記ボルト本体５は、その上端（先端：図２では左側）にボール１１を抜け止め状に保持している。ボルト本体５の雄ねじ４は、少なくともテーパー部材７との螺合範囲であるボルト本体５の上部に形成している。四個の当接部８の上端部を架橋部１２に連結していて、その架橋部１２にボルト本体５の先端の前記ボール１１が当接可能になっている。そのボルト本体５は、架橋部１２との当接箇所、すなわちボール１１と架橋部１２との接点を軸に回転可能になっている（図７参照）。
【００２９】
このように、架橋部１２にはボルト本体５の先端であるボール１１が当接するので、その架橋部１２とボルト本体５とは点接触になり、その分だけボルト本体５を回す際の摩擦を低減することができる。また、ボルト本体５のボール１１が架橋部１２に当接していることで、ボルト本体５が図６の位置よりも架橋部１２の上方へ移動することが防がれる。なお、前記ボール１１は、ボルト本体５の上端に回転可能な状態で抜け止め状に保持してもよい。また、前記ボール１１に代えて、ボルト本体５の上端部（先端部）を半球状に形成してもよい。
【００３０】
前記テーパー部材７の周側面９の四方には、平面形状の傾斜面１４をそれぞれ形成している。詳しくは、傾斜面１４は、テーパー部材７の周側面９の周方向に等間隔で形成している。各傾斜面１４には、前記の当接部８の内側にそれぞれ形成している平面形状の当接面１５がそれぞれ当接（面接触）するようになっている。前記各当接部８は、各傾斜面１４の位置に対応して配置されることになる。
【００３１】
テーパー部材７の各傾斜面１４と各当接部８の当接面１５とは、それぞれボルト本体５の基端側（図２では右側となる下端側）に向かうに従ってボルト本体５（テーパー部材７）の中心軸に近づくように傾斜している（図６参照）。各当接部８の外周面１７は、図７に示すように、前記孔３の円柱面状の内周面１８に面圧接（面接触）可能になっている。
【００３２】
前記架橋部１２は、図１および図２に示すように、交差状に配置している二個の長板状の架橋部片１２ａ・１２ｂからなり、各架橋部片１２ａ・１２ｂの長さ方向の両端に前記当接部８の上端部をそれぞれ連結している。つまり、各架橋部片１２ａ・１２ｂには、それぞれ当接部８が二個一対で対向状に配置されることになる。
【００３３】
前記架橋部１２の両架橋部片１２ａ・１２ｂのうち、一方の架橋部片１２ａは、その中央部（中間部）が凹むように形成しており、他方の架橋部片１２ｂは、その中央部（中間部）が隆起するように形成している。そして、一方の架橋部片１２ａの中央部の上側に他方の架橋部片１２ｂの中央部を重ねて、ビス１６によって連結固定することで、架橋部片１２ａ・１２ｂの中央部（中間部）どうしが一体化する。その状態で両架橋部片１２ａ・１２ｂの各端部が面一（図１の状態）になり、それに伴って各当接部８の上下の高さ位置が揃うことになる。
【００３４】
ここで、架橋部１２および当接部８の製造の手順の例について説明する。まず、例えばプレス加工によって架橋部１２（架橋部片１２ａまたは架橋部片１２ｂに相当するもの）および当接部８・８を直線状に並べた状態の中間加工品１９（図３）を製造する。
【００３５】
その中間加工品１９を、当接部８の外周面１７を上側にした状態で、長さ方向の中央部が凹むようにプレス加工して、一方の架橋部片１２ａに相当するものを作製する（図４の実線図の状態）。さらに中間加工品１９の両側を折り曲げる（図４の二点鎖線図の状態）。これにより、図２に示す当接部８・８を連結した一方の架橋部片１２ａが作製される。
【００３６】
また、中間加工品１９を、当接部８の外周面１７を上側にした状態で、長さ方向の中央部が隆起するようにプレス加工して、他方の架橋部片１２ｂに相当するものを作製する（図５の実線図の状態）。さらに中間加工品１９の両側を折り曲げる（図５の二点鎖線図の状態）。これにより、図２に示す当接部８・８を連結した他方の架橋部片１２ｂが作製される。
【００３７】
このように、一種類の中間加工品１９から、当接部８・８を連結した一方の架橋部片１２ａと、当接部８・８を連結した他方の架橋部片１２ｂとの二種類を作製できるので、その分だけアンカーボルト１の部品管理の手間などが軽減される。
【００３８】
なお、ボルト本体５の雄ねじ４は右ねじに形成しているのに対して、前記ビス１６は左ねじ（逆ねじ）に形成しており、それによってボルト本体５を回したときに前記ビス１６が緩まないようにしている。
【００３９】
アンカーボルト１のボルト本体５、テーパー部材７、各当接部８および各架橋部片１２ａ・１２ｂは、それぞれステンレススチールで形成してある。各架橋部片１２ａ・１２ｂは、弾性変形可能になっていて、各架橋部片１２ａ・１２ｂにおける両当接部８・８が水平方向へそれぞれ揺動できるようになっている。
【００４０】
各当接部８の外周面１７の下部には、図１に示すように、複数本の溝２０を上下方向に等間隔で並べて形成しており、その溝２０は、各当接部８の外周面１７の周方向へ延びている。なお、前記溝２０は、当接部８の外周面１７に対して上下方向に斜めに傾斜していてもよく、当接部８の外周面１７の周方向の一部に形成してもよい。また溝２０に代えて、または溝２０と共に、当接部８の外周面１７に凸状（不図示）を設けてもよい。
【００４１】
各当接部８におけるボルト本体５の軸方向（上下方向）の長さ寸法Ｌ１は、図２に示すように、テーパー部材７のボルト本体５の軸方向の長さ寸法Ｌ２よりも大きくしている。それにより、前記当接部８の外周面１７と、前記コンクリートの壁面２の孔３の内周面１８との接触面積が大きくなって、アンカーボルト１が前記孔３に確りと固定される。
【００４２】
また、各当接部８は、その当接面１５の上端から下端までのボルト本体５の軸方向の長さ寸法Ｌ３がテーパー部材７の傾斜面１４のボルト本体５の軸方向の長さ寸法Ｌ２よりも大きくなっている。なお、当接部８の当接面１５の上下長さ寸法Ｌ３は、前記当接部８のボルト本体５の軸方向の長さ寸法Ｌ１よりも小さくなっており、当接面１５の下端から当接部８の下端まではテーパー部材７の軸に平行な垂直面になっている。
【００４３】
次に、前記アンカーボルト１の施工手順について説明すると、まず、図２のボルト本体５、テーパー部材７および架橋部１２（当接部８）を図１の状態に組み立てる。このとき、前記一方の架橋部片１２ａの下面に、図６に示すようにボルト本体５のボール１１を当接させる。
【００４４】
その組み立て状態のアンカーボルト１の架橋部１２を上にした状態（図６の状態）で、各当接部８全体を前記コンクリートの壁面２の孔３内に差し込む（図７の状態）。その後、前記架橋部１２にボール１１が当接しているボルト本体５を、例えば手で回したときには、ボルト本体５が架橋部１２との当接箇所（ボール１１）を軸に回転し、それに伴ってテーパー部材７がねじ作用で図７の実線図の位置から、例えば図７の二点鎖線図の位置まで下降する（孔３の開口側に移動する）。
【００４５】
すると、テーパー部材７の各傾斜面１４が各当接部８の当接面１５をそれぞれ外方（前記孔３の内周面１８側）へ押し、それによって各当接部８の外周面１７が前記孔３の内周面１８に面圧接し（すなわち、各当接部８の外周面１７が孔３の内周面１８に面接触した状態で押し付けられる。）、各当接部８の外周面１７と前記孔３の内周面１８との面どうしの摩擦によってアンカーボルト１が前記孔３に保持される。
【００４６】
その保持状態のアンカーボルト１を孔３に固定するには、当該保持状態のアンカーボルト１のボルト本体５に、例えば図８に示すように、不図示の設備機器や配管などを固定するためのブラケット２８を装着し、そのブラケット２８の下側にナット２９を螺合する（図８の状態）。
【００４７】
そして、スパナ（レンチ）などでナット２９を回して当該ナット２９を、ブラケット２８を介して孔３の下縁周辺に押し付ける。さらにナット２９を回すことで、そのナット２９によってボルト本体５が下方へ引っ張られ、ボルト本体５およびテーパー部材７がさらに下降する。そのテーパー部材７の各傾斜面１４によって各当接部８の当接面１５が孔３の内周面１８側へさらに押され、各当接部８の外周面１７が孔３の内周面１８により強く面圧接する。それによってアンカーボルト１が孔３に確りと固定される。なお、ブラケット２８に代えて座金をナット２９の上側に装着してもよい。その場合、前記ボルト本体５の下端（基端：図１では右側）側に、設備機器や配管などが固定される。
【００４８】
工具などによってボルト本体５を強い力で回すことができる場合には、前記ナット２９をボルト本体５に螺合しなくても、ボルト本体５を工具などで回すだけで、アンカーボルト１を孔３に確りと固定することができる。
【００４９】
その孔３に固定されたアンカーボルト１のボルト本体５が、ボルト本体５の下端に固定した設備機器などの重量によってボルト本体５が下方に引っ張られても、それに伴ってテーパー部材７が各当接部８の当接面１５をそれぞれ一層強く押すので、各当接部８の外周面１７が孔３の内周面１８に一層強く面圧接される。それによって、アンカーボルト１が孔３から抜け出ることをより確実に防止することができる。
【００５０】
なお、当接部８が前記孔３の内周面１８に面圧接したときには、各当接部８の前記溝２０の上下の縁が前記孔３の内周面１８に食い込み、それによってアンカーボルト１が前記孔３から抜け落ちることがより一層防がれる。
【００５１】
次に、本発明のアンカーボルト１の第２実施例を図９および図１０に基づいて説明する。第２実施例では、架橋部１２の各架橋部片１２ａ・１２ｂは、第１実施例と同様に弾性変形可能になっていて、当接部８・８が水平方向へ揺動できるようになっている。
【００５２】
アンカーボルト１の各当接部８は、図９に示すように、アンカーボルト１を前記孔３に挿入する前の自由状態（図９の状態）で、その自由端（図９では下端）側に向かうに従ってボルト本体５から離れていて、各当接部８の下端（自由端）では、ボルト本体５の中心軸から当該当接部８の下端までの距離Ｌ４が前記孔３の半径寸法Ｌ５よりも大きくなっている。
【００５３】
これにより、架橋部１２を上にした状態でアンカーボルト１を前記孔３へ挿入すると（図１０の状態）、各当接部８が前記孔３の内周面１８で規制されてボルト本体５側へ近づく。その際の復元力によって各当接部８が前記孔３の内周面１８に押し付けられ、それによって当接部８が前記孔３に保持される。その他の構成は、第１実施例と同様であるので説明を省略する。
【００５４】
このように、第２実施例では、アンカーボルト１を前記孔３へ挿入したときには、当接部８が孔３に保持されて前記孔３から抜け落ちることが防がれるので、ボルト本体５を回す際に、抜け落ち防止のために当接部８を支えなくても済み、その分だけアンカーボルト１の設置作業の効率が向上する。
【００５５】
次に、本発明のアンカーボルト１の第３実施例を図１１ないし図１３に基づいて説明する。第３実施例では、架橋部１２を、四個の分割架橋部片１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ・１２ｆに分割していて、分割架橋部片１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ・１２ｆ毎に一個の当接部８を連結している。つまり、架橋部１２は当接部８毎に分割していて、その分割した各分割架橋部片１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ・１２ｆは、当接部８がボルト本体５の中心軸から離れる方向に移動可能に連結されている。
【００５６】
詳しくは、図１１に示すように、前記分割架橋部片１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ・１２ｆのうち、第１の分割架橋部片１２ｃに連結している当接部８と第２の分割架橋部片１２ｄに連結している当接部８とが対向位置になっており、第３の分割架橋部片１２ｅに連結している当接部８と第４の分割架橋部片１２ｆに連結している当接部８とが対向位置になっている。
【００５７】
前記第１の分割架橋部片１２ｃおよび第３の分割架橋部片１２ｅには、それぞれ当接部８の対向方向に延びる長孔２２・２４をそれぞれ設けており、第２の分割架橋部片１２ｄおよび第４の分割架橋部片１２ｆには、丸孔２３・２５をそれぞれ設けている。これらの長孔２２・２４および丸孔２３・２５に、図１２および図１３に示すように、ピン（リベット）２６を貫通（遊貫）させて、分割架橋部片１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ・１２ｆを分離不可能に連結することで、第１の分割架橋部片１２ｃと第２の分割架橋部片１２ｄと、および第３の分割架橋部片１２ｅと第４の分割架橋部片１２ｆとがそれぞれ対向方向へ相対移動可能になっている。
【００５８】
これにより、各当接部８がボルト本体５の中心軸から離れる方向に移動可能、すなわち各当接部８が水平方向へ相対移動可能に構成される。なお、各当接部８がボルト本体５の中心軸側へ近づく方向にも移動可能であってもよい。その他の構成は、第１実施例と同様であるので説明を省略する。
【００５９】
このように、第３実施例では、各分割架橋部片１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ・１２ｆがそれぞれ水平方向へ相対移動可能であるので、テーパー部材７の下降に伴って各当接部８が、分割架橋部片１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ・１２ｆの復元力に邪魔されることなく、水平方向に自由に広がることができる。その分だけ各当接部８を前記孔３の内周面１８に確りと圧接させることができる。
【００６０】
次に、本発明のアンカーボルト１の第４実施例を図１４ないし図１６に基づいて説明する。前記の第１実施例では、架橋部１２を二個の架橋部片１２ａ・１２ｂで構成して、各架橋部片１２ａ・１２ｂの両端に当接部８をそれぞれ連結したが、第４実施例では、一個の架橋部１２に三個の当接部８を連結している。
【００６１】
詳しく説明すると、第４実施例の架橋部１２は、図１４および図１５に示すように、三つ又形状に形成しており、その架橋部１２の三個の各端部に当接部８をそれぞれ連結している。テーパー部材７は、前記当接部８の配置に合わせて、図１６に示すように、周方向に等間隔で三つの傾斜面１４を形成しており、テーパー部材７の三つの各傾斜面１４に、三個の各当接部８の当接面１５がそれぞれ当接する。その他の構成は、第１実施例と同様であるので説明を省略する。
【００６２】
このように、本発明は、第４実施例に示すように当接部８を三個配置するものであってもよいが、五個以上配置するものであってもよい。つまり、本発明は、当接部８を三個以上有するものが該当する。この場合、当接部８の配置数に合わせてテーパー部材７の傾斜面１４を形成することになる。また、架橋部１２は、必ずしも複数の架橋部片で構成する必要はなく、第４実施例のように一個で構成してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  アンカーボルト
２  壁面
３  孔
４  雄ねじ
５  ボルト本体
６  雌ねじ
７  テーパー部材
８  当接部
９  テーパー部材の周側面
１１  ボール
１２  架橋部
１２ａ  一方の架橋部片
１２ｂ  他方の架橋部片
１２ｃ  第１の分割架橋部片
１２ｄ  第２の分割架橋部片
１２ｅ  第３の分割架橋部片
１２ｆ  第４の分割架橋部片
１４  テーパー部材の傾斜面
１５  当接部の当接面
１７  当接部の外周面
１８  孔の内周面
Ｌ４  当接部の自由端側でのボルト本体の中心軸からの距離
Ｌ５  孔の半径寸法
【図１】
2014119488.tif 000003
【図２】
2014119488.tif 000004
【図３】
2014119488.tif 000005
【図４】
2014119488.tif 000006
【図５】
2014119488.tif 000007
【図６】
2014119488.tif 000008
【図７】
2014119488.tif 000009
【図８】
2014119488.tif 000010
【図９】
2014119488.tif 000011
【図１０】
2014119488.tif 000012
【図１１】
2014119488.tif 000013
【図１２】
2014119488.tif 000014
【図１３】
2014119488.tif 000015
【図１４】
2014119488.tif 000016
【図１５】
2014119488.tif 000017
【図１６】
2014119488.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成27年8月5日(2015.8.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面（２）に設けた孔（３）に固定するアンカーボルト（１）であって、
円柱面状の外周面に雄ねじ（４）を形成しているボルト本体（５）と、そのボルト本体（５）の雄ねじ（４）に螺合する雌ねじ（６）を貫通状に形成しているテーパー部材（７）と、そのテーパー部材（７）に外嵌する当接部（８）とを有しており、
前記各当接部（８）の外周面（１７）は、円柱面状になっていて前記孔（３）の内周面（１８）に面接触可能になっており、
前記各当接部（８）の上端部を架橋部（１２）に連結しており、
前記テーパー部材（７）の周側面（９）には、前記各当接部（８）の内側に形成している平面形状の当接面（１５）がそれぞれ当接する平面形状の傾斜面（１４）を形成しており、
前記各当接部（８）の当接面（１５）と、前記テーパー部材（７）の各傾斜面（１４）とは、それぞれ前記ボルト本体（５）の基端側に向かうに従って前記ボルト本体（５）の中心軸に近づくように傾斜しており、
前記各当接部（８）全体を前記孔（３）内に差し込んで、前記テーパー部材（７）がねじ作用で前記孔（３）の開口側に移動することで、そのテーパー部材（７）の各傾斜面（１４）が前記各当接部（８）の当接面（１５）をそれぞれ前記孔（３）の内周面（１８）側へ押し、
少なくとも一個の前記当接部（８）は、前記アンカーボルト（１）を前記孔（３）に挿入する前の自由状態で、その自由端側に向かうに従って前記ボルト本体（５）から離れていて、当該当接部（８）の自由端では、前記ボルト本体（５）の中心軸からの距離（Ｌ４）が前記孔（３）の半径寸法（Ｌ５）よりも大きくなっており、
前記アンカーボルト（１）を前記架橋部（１２）側から前記孔（３）へ挿入すると、前記自由端側に向かうに従ってボルト本体（５）から離れている前記当接部（８）が、前記孔（３）の内周面（１８）で規制されて前記ボルト本体（５）側へ近づき、その際の復元力によって前記各当接部（８）が前記孔（３）の内周面（１８）に押し付けられ、
前記架橋部（１２）は当接部（８）毎に分割していて、その分割した各分割架橋部片（１２ｃ）・（１２ｄ）・（１２ｅ）・（１２ｆ）は、当接部（８）が前記ボルト本体（５）の中心軸から離れる方向に移動可能に連結されていることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項２】
前記テーパー部材（７）は、前記傾斜面（１４）を前記周側面（９）の四方に形成しており、
それらの傾斜面（１４）の位置に対応して当接部（８）を配置することで、前記当接部（８）は、二個一対で対向しており、
前記架橋部（１２）は、二個の架橋部片（１２ａ）・（１２ｂ）からなり、
各対の当接部（８）・（８）は、各架橋部片（１２ａ）・（１２ｂ）の両端にそれぞれ連結していて、前記各架橋部片（１２ａ）・（１２ｂ）は、その中間部どうしを連結していることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト。
【請求項３】
前記ボルト本体（５）は、その先端にボール（１１）を抜け止め状に保持しており、
そのボール（１１）が、前記架橋部（１２）に当接することを特徴とする請求項１または２に記載のアンカーボルト。
【請求項４】
前記各当接部（８）の外周面（１７）に、その周方向に延びる溝（２０）を設けていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアンカーボルト。
【請求項５】
壁面（２）に設けた孔（３）に固定するアンカーボルト（１）であって、
円柱面状の外周面に雄ねじ（４）を形成しているボルト本体（５）と、そのボルト本体（５）の雄ねじ（４）に螺合する雌ねじ（６）を貫通状に形成しているテーパー部材（７）と、そのテーパー部材（７）に外嵌する当接部（８）とを有しており、
前記各当接部（８）の外周面（１７）は、円柱面状になっていて前記孔（３）の内周面（１８）に面接触可能になっており、
前記各当接部（８）の上端部を架橋部（１２）に連結しており、
前記テーパー部材（７）の周側面（９）には、前記各当接部（８）の内側に形成している平面形状の当接面（１５）がそれぞれ当接する平面形状の傾斜面（１４）を形成しており、
前記各当接部（８）の当接面（１５）と、前記テーパー部材（７）の各傾斜面（１４）とは、それぞれ前記ボルト本体（５）の基端側に向かうに従って前記ボルト本体（５）の中心軸に近づくように傾斜しており、
前記各当接部（８）全体を前記孔（３）内に差し込んで、前記テーパー部材（７）がねじ作用で前記孔（３）の開口側に移動することで、そのテーパー部材（７）の各傾斜面（１４）が前記各当接部（８）の当接面（１５）をそれぞれ前記孔（３）の内周面（１８）側へ押し、
前記架橋部（１２）は当接部（８）毎に分割していて、その分割した各分割架橋部片（１２ｃ）・（１２ｄ）・（１２ｅ）・（１２ｆ）は、当接部（８）が前記ボルト本体（５）の中心軸から離れる方向に移動可能に連結されていることを特徴とするアンカーボルト。
【国際調査報告】
2014119488.tif 000019
2014119488.tif 000020
2014119488.tif 000021
2014119488.tif 000022