(57)【要約】第１および第２フランジ部（３、７）に埋設された第１および第２スリーブ（５、９）を、その端部の突出部（５ｂ、９ｂ）を当接させ、金属製のボルト（１２）を挿通してナット（１５）で締め付けて接続する。第１および第２フランジ部３、７の表面の接地層（４、８）は、それぞれに面接触部（１０ｃ、１１ｃ）において面接触する弾性導電部材（１０、１１）および金属製のワッシャ（１３、１４）およびボルト（１２）にて電気的に接続される。第１スリーブ（５）の第１突出部（５ａ）および第２スリーブ９の第３突出部（９ａ）にて弾性導電部材（１０、１１）が過度に圧縮されず、接地層（４、８）が安定して接続される。
2017061137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電気機器と第２電気機器とを接続する電気機器の接続装置であって、
前記第１電気機器および前記第２電気機器は、それぞれ導体と、固体絶縁物で形成されて前記導体を覆う固体絶縁部と、該固体絶縁部の表面を覆う導電層とを有し、
前記第１電気機器の前記固体絶縁部は、表面が前記導電層に覆われ且つ第１面および第２面を有する第１フランジ部が設けられ、
前記第２電気機器の前記固体絶縁部は、表面が前記導電層に覆われ且つ第３面および第４面を有する第２フランジ部が設けられ、
前記第１電気機器と前記第２電気機器とは、前記第１フランジ部の前記第２面と前記第２フランジ部の前記第４面とが所定方向に対向するように配置され、
前記接続装置は、
前記第１フランジ部の前記第１面と前記第２面との間を前記所定方向に貫通して埋設され、前記第１面から突出する第１突出部を有する第１埋金と、
前記第２フランジ部の前記第３面と前記第４面との間を前記所定方向に貫通して埋設され、前記第３面から突出する第３突出部を有する第２埋金と、
導電性および弾性を有し、両面に面接触部を有する導電接続部と、
前記第１埋金と前記第２埋金とを前記所定方向に締め付けた状態とする導電性の締結部とを備え、
前記導電接続部は、前記第１面および前記第３面にそれぞれ配置され、
前記第１面に配置された前記導電接続部は、
両面の前記面接触部が前記第１面の前記導電層と前記締結部とにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第１突出部により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記第３面に配置された前記導電接続部は、
両面の前記面接触部が前記第３面の前記導電層と前記締結部とにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第３突出部により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記第１電気機器の前記導電層と前記第２電気機器の前記導電層とが、前記導電接続部の前記面接触部と前記締結部とを介して電気的に接続された、
電気機器の接続装置。
【請求項２】
前記第２面から突出する前記第１埋金の第２突出部、
前記第４面から突出する前記第２埋金の第４突出部、
の少なくとも一方が設けられた請求項１に記載の電気機器の接続装置。
【請求項３】
前記第２面と前記第４面との間に前記導電接続部が配置され、該導電接続部の両面の前記面接触部が前記第２面の前記導電層と前記第４面の前記導電層とにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第２突出部および前記第４突出部の少なくとも一方により規定値以下に圧縮されない状態に規制された、
請求項２に記載の電気機器の接続装置。
【請求項４】
前記第１埋金および前記第２埋金は、それぞれ前記所定方向に貫通する埋金孔を有し、
前記締結部は、導電性のボルトと、前記ボルトに螺合する導電性のナットとを有し、
前記ボルトは前記埋金孔に挿通されて前記ナットと螺合して前記第１埋金と前記第２埋金とを前記所定方向に締め付けた状態とし、
前記第１面に配置された前記導電接続部は、
両面の前記面接触部が前記第１面の前記導電層と前記ボルトの頭部とにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第１突出部により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記第３面に配置された前記導電接続部は、
両面の前記面接触部が前記第３面の前記導電層と前記ナットとにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第３突出部により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記第１電気機器の前記導電層と前記第２電気機器の前記導電層とが、前記導電接続部の前記面接触部と前記ボルトと前記ナットとを介して電気的に接続された、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電気機器の接続装置。
【請求項５】
前記第１埋金および前記第２埋金は、それぞれ前記所定方向に貫通する埋金孔を有し、
前記締結部は、導電性のボルトと、前記ボルトに組み付けられるナットと、導電性のワッシャとを有し、
前記ワッシャは、
前記第１突出部および前記第３突出部にそれぞれ当接して配置され、
前記導電接続部は、
前記第１突出部に当接する前記ワッシャと前記第１面との間および前記第３突出部に当接する前記ワッシャと前記第３面との間にそれぞれ配置され、
前記第１面に配置された前記導電接続部は、
両面の前記面接触部が前記第１面の前記導電層と前記ワッシャとにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第１突出部により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記第３面に配置された前記導電接続部は、
両面の前記面接触部が前記第３面の前記導電層と前記ワッシャとにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第３突出部により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記ボルトは、
一方の前記ワッシャを介して前記埋金孔に挿通されて、他方の前記ワッシャを介して前記ナットと螺合して前記第１埋金と前記第２埋金とを前記所定方向に締め付けた状態とし、
前記第１電気機器の前記導電層と前記第２電気機器の前記導電層とが、前記導電接続部の前記面接触部と前記ワッシャと前記ボルトとを介して電気的に接続された、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電気機器の接続装置。
【請求項６】
前記第１埋金および前記第２埋金は、金属で形成されたものである、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電気機器の接続装置。
【請求項７】
前記締結部は、
前記第１突出部に当接して配置された前記ワッシャに第１端が接続され、前記第３突出部に当接して配置された前記ワッシャに第２端が接続され、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とを跨いで配置された導電性を有する橋部を備え
前記第１電気機器の前記導電層と前記第２電気機器の前記導電層とが、前記導電接続部の前記面接触部と前記ワッシャと前記ボルトと前記橋部とを介して電気的に接続された、
請求項５に記載の電気機器の接続装置。
【請求項８】
第１電気機器と第２電気機器とを接続する電気機器の接続装置であって、
前記第１電気機器および前記第２電気機器は、それぞれ導体と、固体絶縁物で形成されて前記導体を覆う固体絶縁部と、該固体絶縁部の表面を覆う導電層とを有し、
前記第１電気機器の前記固体絶縁部は、表面が前記導電層に覆われ且つ第１面および第２面を有する第１フランジ部が設けられ、
前記第２電気機器の前記固体絶縁部は、表面が前記導電層に覆われ且つ第３面および第４面を有する第２フランジ部が設けられ、
前記第１電気機器と前記第２電気機器とは、前記第１フランジ部の前記第２面と前記第２フランジ部の前記第４面とが所定方向に対向するように配置され、
前記接続装置は、
前記第１フランジ部の前記第１面と前記第２面との間を前記所定方向に貫通して埋設された第１埋金と、
前記第２フランジ部の前記第３面と前記第４面との間を前記所定方向に貫通して埋設された第２埋金と、
導電性および弾性を有し、両面に面接触部を有する導電接続部と、
前記第１埋金と前記第２埋金とを前記所定方向に締め付けた状態とする導電性の締結部とを備え、
前記第２面から突出する前記第１埋金の第２突出部、前記第４面から突出する前記第２埋金の第４突出部、の少なくとも一方が設けられ、
前記導電接続部は、
前記第２面と前記第４面との間に配置され、該導電接続部の両面の前記面接触部が前記第２面の前記導電層と前記第４面の前記導電層とにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第２突出部および前記第４突出部の少なくとも一方により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記第１電気機器の前記導電層と前記第２電気機器の前記導電層とが、前記導電接続部の前記面接触部を介して電気的に接続された、
電気機器の接続装置。
【請求項９】
第１電気機器と第２電気機器とを接続する電気機器の接続装置であって、
前記第１電気機器および前記第２電気機器は、それぞれ導体と、固体絶縁物で形成されて前記導体を覆う固体絶縁部と、該固体絶縁部の表面を覆う導電層とを有し、
前記第１電気機器の前記固体絶縁部は、表面が前記導電層に覆われ且つ第１面および第２面を有する第１フランジ部が設けられ、
前記第２電気機器の前記固体絶縁部は、表面が前記導電層に覆われ且つ第３面および第４面を有する第２フランジ部が設けられ、
前記第１電気機器と前記第２電気機器とは、前記第１フランジ部の前記第２面と前記第２フランジ部の前記第４面とが所定方向に対向するように配置され、
前記接続装置は、
前記第１フランジ部の前記第１面と前記第２面との間を前記所定方向に貫通して埋設され、前記所定方向に貫通する埋金孔を有する第１埋金と、
前記第２フランジ部に前記所定方向に埋設され、前記第４面側の端部が開口する雌ねじ穴部を有する第２埋金と、
導電性および弾性を有し、両面に面接触部を有する導電接続部と、
導電性のボルトを有する締結部とを備え、
前記第２面から突出する前記第１埋金の第２突出部、前記第４面から突出する前記第２埋金の第４突出部、の少なくとも一方が設けられ、
前記ボルトは、
前記埋金孔に挿通されて前記雌ねじ穴部に螺合し、前記第１埋金と前記第２埋金とを前記所定方向に締め付けた状態とし、
前記導電接続部は、
前記第２面と前記第４面との間に配置され、該導電接続部の両面の前記面接触部が前記第２面の前記導電層と前記第４面の前記導電層とにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第２突出部および前記第４突出部の少なくとも一方により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記第１電気機器の前記導電層と前記第２電気機器の前記導電層とが、前記導電接続部の前記面接触部を介して電気的に接続された、
電気機器の接続装置。
【請求項１０】
前記第１埋金は、前記第１面から突出する前記第１埋金の第１突出部を有し、
前記導電接続部は、前記第１面に配置され、該導電接続部の両面の前記面接触部が前記第１面の前記導電層と前記締結部とにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第１突出部により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記第１電気機器の前記導電層と前記第２電気機器の前記導電層とが、
前記導電接続部の前記面接触部と前記締結部とを介して電気的に接続された、
請求項９に記載の電気機器の接続装置。
【請求項１１】
前記第１埋金および前記第２埋金は、金属で形成されたものである、
請求項９または請求項１０に記載の電気機器の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、導体と、該導体を覆う固体絶縁物と、該固体絶縁物の表面を覆う導電層とを有する電気機器間を接続する電気機器の接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気機器の接続装置として、以下のような構成の接続装置が開示されている。
絶縁層内に埋め込まれた埋金のネジ部を設けた面を絶縁層の面よりも接地層の厚さ以上に突出させる。そのため、接地層端に形成される高さが不連続な断面三角形状に突出した突起部の影響を受けることなく、他の電気機器の接地部材（例えば接地層）を埋金に当接させることができる。これにより電気機器同士を、確実に締め付け固定することができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−４０３８７号公報（段落番号００１０〜００２０、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の電気機器の接続装置は以上のように構成され、他の電気機器の接地部材が接続される埋金と、導電層としての接地層との接触面積は、接地層の厚さで決まるため広く確保できない。また、樹脂絶縁物で形成された絶縁層が電気機器の温度変化により伸縮した場合、接地層と埋金との接触面が断裂し、導通が得られず、接地層として機能しないおそれがある。
この発明は、前記のような問題点を解決するためになされたものであり、絶縁層の表面に設けられた導電層同士を安定して接続することができ、接続の信頼性を確保することができる電気機器の接続装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る第１電気機器と第２電気機器とを接続する電気機器の接続装置は、
前記第１電気機器および前記第２電気機器は、それぞれ導体と、固体絶縁物で形成されて前記導体を覆う固体絶縁部と、該固体絶縁部の表面を覆う導電層とを有し、
前記第１電気機器の前記固体絶縁部は、表面が前記導電層に覆われ且つ第１面および第２面を有する第１フランジ部が設けられ、
前記第２電気機器の前記固体絶縁部は、表面が前記導電層に覆われ且つ第３面および第４面を有する第２フランジ部が設けられ、
前記第１電気機器と前記第２電気機器とは、前記第１フランジ部の前記第２面と前記第２フランジ部の前記第４面とが所定方向に対向するように配置され、
前記接続装置は、
前記第１フランジ部の前記第１面と前記第２面との間を前記所定方向に貫通して埋設され、前記第１面から突出する第１突出部を有する第１埋金と、
前記第２フランジ部の前記第３面と前記第４面との間を前記所定方向に貫通して埋設され、前記第３面から突出する第３突出部を有する第２埋金と、
導電性および弾性を有し、両面に面接触部を有する導電接続部と、
前記第１埋金と前記第２埋金とを前記所定方向に締め付けた状態とする導電性の締結部とを備え、
前記導電接続部は、前記第１面および前記第３面にそれぞれ配置され、
前記第１面に配置された前記導電接続部は、
両面の前記面接触部が前記第１面の前記導電層と前記締結部とにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第１突出部により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記第３面に配置された前記導電接続部は、
両面の前記面接触部が前記第３面の前記導電層と前記締結部とにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第３突出部により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記第１電気機器の前記導電層と前記第２電気機器の前記導電層とが、前記導電接続部の前記面接触部と前記締結部とを介して電気的に接続されたものである。【０００６】
また、この発明に係る第１電気機器と第２電気機器とを接続する電気機器の接続装置は、
前記第１電気機器および前記第２電気機器は、それぞれ導体と、固体絶縁物で形成されて前記導体を覆う固体絶縁部と、該固体絶縁部の表面を覆う導電層とを有し、
前記第１電気機器の前記固体絶縁部は、表面が前記導電層に覆われ且つ第１面および第２面を有する第１フランジ部が設けられ、
前記第２電気機器の前記固体絶縁部は、表面が前記導電層に覆われ且つ第３面および第４面を有する第２フランジ部が設けられ、
前記第１電気機器と前記第２電気機器とは、前記第１フランジ部の前記第２面と前記第２フランジ部の前記第４面とが所定方向に対向するように配置され、
前記接続装置は、
前記第１フランジ部の前記第１面と前記第２面との間を前記所定方向に貫通して埋設された第１埋金と、
前記第２フランジ部の前記第３面と前記第４面との間を前記所定方向に貫通して埋設された第２埋金と、
導電性および弾性を有し、両面に面接触部を有する導電接続部と、
前記第１埋金と前記第２埋金とを前記所定方向に締め付けた状態とする導電性の締結部とを備え、
前記第２面から突出する前記第１埋金の第２突出部、前記第４面から突出する前記第２埋金の第４突出部、の少なくとも一方が設けられ、
前記導電接続部は、
前記第２面と前記第４面との間に配置され、該導電接続部の両面の前記面接触部が前記第２面の前記導電層と前記第４面の前記導電層とにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第２突出部および前記第４突出部の少なくとも一方により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記第１電気機器の前記導電層と前記第２電気機器の前記導電層とが、前記導電接続部の前記面接触部を介して電気的に接続されたものである。【０００７】
また、この発明に係る第１電気機器と第２電気機器とを接続する電気機器の接続装置は、
前記第１電気機器および前記第２電気機器は、それぞれ導体と、固体絶縁物で形成されて前記導体を覆う固体絶縁部と、該固体絶縁部の表面を覆う導電層とを有し、
前記第１電気機器の前記固体絶縁部は、表面が前記導電層に覆われ且つ第１面および第２面を有する第１フランジ部が設けられ、
前記第２電気機器の前記固体絶縁部は、表面が前記導電層に覆われ且つ第３面および第４面を有する第２フランジ部が設けられ、
前記第１電気機器と前記第２電気機器とは、前記第１フランジ部の前記第２面と前記第２フランジ部の前記第４面とが所定方向に対向するように配置され、
前記接続装置は、
前記第１フランジ部の前記第１面と前記第２面との間を前記所定方向に貫通して埋設され、前記所定方向に貫通する埋金孔を有する第１埋金と、
前記第２フランジ部に前記所定方向に埋設され、前記第４面側の端部が開口する雌ねじ穴部を有する第２埋金と、
導電性および弾性を有し、両面に面接触部を有する導電接続部と、
導電性のボルトを有する締結部とを備え、
前記第２面から突出する前記第１埋金の第２突出部、前記第４面から突出する前記第２埋金の第４突出部、の少なくとも一方が設けられ、
前記ボルトは、
前記埋金孔に挿通されて前記雌ねじ穴部に螺合し、前記第１埋金と前記第２埋金とを前記所定方向に締め付けた状態とし、
前記導電接続部は、
前記第２面と前記第４面との間に配置され、該導電接続部の両面の前記面接触部が前記第２面の前記導電層と前記第４面の前記導電層とにそれぞれ接触するとともに弾性を有する状態に圧縮され、且つ前記第２突出部および前記第４突出部の少なくとも一方により規定値以下に圧縮されない状態に規制され、
前記第１電気機器の前記導電層と前記第２電気機器の前記導電層とが、前記導電接続部の前記面接触部を介して電気的に接続されたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る電気機器の接続装置は、
第１の電気機器の導電層と第２の電気機器の導電層とを導電接続部の面接触部を介して電気的に接続するものであるので、
導電層同士を安定して接続することができ、接続の信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１である電気機器の接続装置の要部の構成を示す要部構成図である。
【図２】図１の弾性導電部材の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１である電気機器の接続装置の構成を示す構成図である。
【図４】本発明の実施の形態２である電気機器の接続装置の要部の構成を示す要部構成図である。
【図５】弾性導電部材の変形例を示す斜視図である。
【図６】図５に示す弾性導電部材を用いた電気機器の接続装置の要部の構成を示す要部構成図である。
【図７】本発明の実施の形態３である電気機器の接続装置の要部の構成を示す要部構成図である。
【図８】図７の弾性導電部材を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態４である電気機器の接続装置の要部の構成を示す要部構成図である。
【図１０】本発明の実施の形態５である電気機器の接続装置の要部の構成を示す要部構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１〜図３は、この発明を実施するための実施の形態１を示すものである。
図１は電気機器の接続装置の要部の構成を示す要部構成図である。
図２は図１の弾性導電部材の斜視図である。
図３は電気機器の接続装置の構成を示す構成図である。
図１、図３に示すように、電気機器の接続装置１００は、図示左側の第１電気機器としての第１電気機器モジュール５０と、図示右側の第２電気機器としての第２電気機器モジュール６０とを接続するものである。第１電気機器モジュール５０は、固体絶縁部としての第１絶縁層２、第１フランジ部３、導電層としての第１接地層４、導体としての中心導体５１を有する。第１絶縁層２は、例えばエポキシ樹脂のような固体絶縁物で形成されたものであり、中心導体５１の周面を、中心導体５１を中心にして覆っている（図３）。第１フランジ部３は、第１絶縁層２の周面から第１絶縁層２の径方向外側Ｋ２に突出した円板状のものであり、第１絶縁層２と一体に注型により形成されている。導電層としての第１接地層４は、第１絶縁層２および第１フランジ部３の外周（表面）を覆うように、導電性塗料または導電性ゴムを塗布して形成されたものである。
【００１１】
第２電気機器モジュール６０は、固体絶縁部としての第２絶縁層６、第２フランジ部７、導電層としての第２接地層８、導体としての中心導体６１を有する。第２絶縁層６は、例えばエポキシ樹脂のような固体絶縁物で形成されたものであり、中心導体６１の周面を、中心導体６１を中心にして覆っている（図３）。第２フランジ部７は、第２絶縁層６の周面から第２絶縁層６の径方向外側Ｋ２に突出した円板状のものであり、第２絶縁層６と一体に注型により形成されている。導電層としての第２接地層８は、第２絶縁層６および第２フランジ部７の外周（表面）を覆うように、導電性塗料または導電性ゴムを塗布して形成されたものである。
【００１２】
ここで、本実施の形態における電気機器の接続装置１００は、以下に説明する第１埋金としての第１スリーブ５、第２埋金としての第２スリーブ９、導電接続部として弾性導電部材１０、１１、締結部１８を有する。なお、締結部１８は、導電性の金属性のボルト１２、導電性の金属製のワッシャ１３、１４、導電性の金属製のナット１５を有する。ボルト１２は、端部に図示しない雄ねじ部を有し、ナット１５と螺合する。弾性導電部材１０および弾性導電部材１１は、導電性と弾性を有するものである。第１フランジ部３には、所定方向である図１、図３における左右方向に貫通する埋金孔５ｃが形成された筒状の金属製の第１スリーブ５が埋め込まれている。第１スリーブ５は、第１フランジ部３を所定方向に、第１フランジ部３の左方の第１面３ａと右方の第２面３ｂとの間を貫通している。また、第１スリーブ５は、左方の端部を予め決められた寸法だけ第１面３ａから突出させて形成された第１突出部５ａと、右方の端部を予め決められた寸法だけ第２面３ｂから突出させて形成された第２突出部５ｂとを有している。
【００１３】
第２フランジ部７には、所定方向に貫通する埋金孔９ｃが形成された筒状の金属製の第２スリーブ９が埋め込まれている。第２スリーブ９は、第２フランジ部７を所定方向に、第２フランジ部７の右方の第３面７ａと左方の第４面７ｂとの間を貫通している。また、また、第２スリーブ９は、右方の端部を予め決められた寸法だけ第３面７ａから突出させて形成された第３突出部９ａと、左方の端部を予め決められた寸法だけ第４面７ｂから突出させて形成された第４突出部９ｂとを有している。
第１スリーブ５および第２スリーブ９は、第１絶縁層２と第２絶縁層６とを強固に締結するために必要な数が、第１フランジ部３、第２フランジ部７の周方向に渡って設けられている。弾性導電部材１０は、図２に示すような１つの貫通孔部１０ａを有する平座金状のものであり、導電性ゴムで形成されている。弾性導電部材１０の両面がこの発明における面接触部１０ｃである。弾性導電部材１１は、弾性導電部材１０と同様のものであり、貫通孔部１１ａと両面に面接触部１１ｃとを有する。
【００１４】
第１絶縁層２と第２絶縁層６とは、第１フランジ部３の第２面３ｂと第２フランジ部７の第４面７ｂとが所定方向に対向し、第１スリーブ５の第２突出部５ｂと第２スリーブ９の第４突出部９ｂとが当接するように配置されている。ワッシャ１３が第１突出部５ａに当接して配置され、ワッシャ１４が第３突出部９ａに当接して配置されている。そして、ボルト１２が第１スリーブ５および第２スリーブ９の埋金孔５ｃ、９ｃに挿通されてナット１５と螺合され、ワッシャ１３、１４を介して第１スリーブ５と第２スリーブ９とを締め付けている。こうして、第１電気機器モジュール５０と第２電気機器モジュール６０とが機械的に強固に接続される。第１フランジ部３の第１面３ａ上の第１接地層４とワッシャ１３との間には、弾性導電部材１０が配置され、所定の寸法に圧縮されかつ弾性を有する状態で配置されている。図１に示すように、弾性導電部材１０の貫通孔部１０ａにボルト１２が挿通されている。また、弾性導電部材１０と第１接地層４とは面接触部１０ｃにて面接触しており、弾性導電部材１０とワッシャ１３とも面接触部１０ｃにて面接触している。
【００１５】
また、弾性導電部材１０は、第１スリーブ５の第１突出部５ａにて、規定値以下に圧縮されないように制限（規制）されている。第２フランジ部７の第３面７ａ上の第２接地層８とワッシャ１４との間には、弾性導電部材１１が所定の寸法に圧縮されかつ弾性を有する状態で配置されている。図１に示すように、弾性導電部材１１の貫通孔部１１ａにボルト１２が挿通されている。また、弾性導電部材１１と第２接地層８とは面接触部１１ｃにて面接触しており、弾性導電部材１１とワッシャ１４とも面接触部１１ｃにて面接触している。
また、弾性導電部材１１は、第２スリーブ９の第３突出部９ａにて、規定値以下に圧縮されないように制限されている。
これにより、第１接地層４および第２接地層８は、弾性導電部材１０、締結部１８（ワッシャ１３、ボルト１２、ナット１５、ワッシャ１４）、弾性導電部材１１の経路にて電気的に安定して接続される。
【００１６】
これら弾性導電部材１０、１１は、厚さが、第１スリーブ５の第１突出部５ａの第１フランジ部３の第１面３ａからの突出長さ、および第２スリーブ９の第３突出部９ａの第２フランジ部７の第３面７ａからの突出長さよりも長い自然長（厚さ）を有する。そして、弾性導電部材１０、１１は、前述のように予め決められた厚さ（第１突出部５ａ、第３突出部９ａの突出長に相当する）に圧縮された状態で、所定の弾性反発力を長期間にわたって維持できるものを選ぶ。なお、弾性導電部材１０、１１の代わりに、金属製のばねとワッシャを組み合わせたものなどの、弾性および導電性の両方を有する弾性部と第１接地層４および第２接地層８に接触する接触面とを有するものを用いることもできる。なお、第１フランジ部３、第２フランジ部７は、正方形状のもの等であってもよい。
【００１７】
このような構成によれば、弾性導電部材１０は、締結部１８（ワッシャ１３）と第１接地層４とを、面接触部１０ｃにおいて面接触して接続する。そのため、接触面積が接地層の厚さに制限されることがなく、電気的に接触する面積を広くすることができる。同様に弾性導電部材１１は、締結部１８（ワッシャ１４）と第２接地層８とを、面接触部１１ｃにおいて面接触にて接続する。そのため、接触面積が接地層の厚さに制限されることがなく、電気的に接触する面積を広くすることができる。従って、接地の信頼性を向上することができる。また、弾性導電部材１０が規定値以下に圧縮されないように第１スリーブ５の第１突出部５ａにより制限され、かつ弾性変形可能な状態で締結部１８（ワッシャ１３）と第１接地層４との間に配置されている。弾性導電部材１１が規定値以下に圧縮されないように第２スリーブ９の第３突出部９ａにより制限され、かつ弾性変形可能な状態で締結部１８（ワッシャ１４）と第２接地層８との間に配置されている。従って、温度変化による第１絶縁層２および第２絶縁層６の伸縮を吸収することができる。よって、弾性導電部材１０と第１接地層４との接触面、弾性導電部材１１と第２接地層８との接触面が損傷するおそれもなく、第１接地層４および第２接地層８の安定した導通が得られる。従って、接続の信頼性を向上させることができる。また、第１スリーブ５および第２スリーブ９が金属であるので、この点からも第１接地層４と第２接地層８との安定した導通が得られる。従って、接地の信頼性を向上させることができる。
【００１８】
また、金属製のボルト１２およびワッシャ１３、１４、ナット１５などの締結部１８で第１スリーブ５および第２スリーブ９を図１における左右方向に締め付ける。そのため、第１電気機器モジュール５０と第２電気機器モジュール６０とを強固に接続固定することができる。また、金属製の第１スリーブ５および第２スリーブ９を締め付ける場合、ボルト１２一本当たりの締め付けトルクを、埋金を用いず樹脂絶縁物にて形成されたフランジ部を締め付ける場合よりも大きくすることができるので、締結部１８の部品点数（ボルト１２、ナット１５等の数）を削減できる。
また上記では、導電性のナット１５を用いたが、導電性を有さないナット１５を用いてもよい。
【００１９】
なお、第１スリーブ５の右方の第２突出部５ｂと第２スリーブ９の左方の第４突出部９ｂの双方を第１フランジ部３の第２面３ｂおよび第２フランジ部７の第４面７ｂから突出させる必要はなく、いずれか一方を突出させたものであってもよい。
【００２０】
また、上記では、ワッシャ１３、１４を用いた例を示したが、ワッシャ１３、１４を用いる構成に限定するものではない。例えば、ボルト１２の頭部とナット１５の径を、ワッシャ１３、１４の径と同等の寸法にするのものでもよい。この場合、第１フランジ部３の第１面３ａ上の第１接地層４とボルト１２の頭部との間に、弾性導電部材１０が配置される。また、第２フランジ部７の第３面７ａ上の第２接地層８とナット１５との間に、弾性導電部材１１が配置される。こうして、第１接地層４および第２接地層８を、弾性導電部材１０、締結部１８（ボルト１２、ナット１５）、弾性導電部材１１の経路にて電気的に安定して接続される。この場合、ナット１５は導電性のものを用いる必要がある。
【００２１】
実施の形態２．
図４は、実施の形態２である電気機器の接続装置の要部を示す要部構成図である。図５において、電気機器の接続装置２００は、第１フランジ部３の第２面３ｂおよび第２フランジ部７の第４面７ｂとの間に、導電接続部としての弾性導電部材２１を有している。弾性導電部材２１は、図２の弾性導電部材１０と同様のものであり、導電性と弾性を有するものである。弾性導電部材２１は、両面がこの発明における面接触部２１ｃである。弾性導電部材２１は、第１スリーブ５の右方の第２突出部５ｂの突出長および第２スリーブ９の左方の第４突出部９ｂの突出長の和よりも長い自然長を有する。そして弾性導電部材２１は、第１フランジ部３の第２面３ｂおよび第２フランジ部７の第４面７ｂに挟まれ、所定の厚さに圧縮されるとともに弾性を有する状態にて配置されている。また、弾性導電部材２１は、第１スリーブ５の第２突出部５ｂおよび第２スリーブ９の第４突出部９ｂにより、規定値以下に圧縮されないように制限されている。
【００２２】
弾性導電部材２１は、所定の厚さに圧縮されたときに規定の弾性反発力を長期間にわたって維持できるものを選ぶ。その他の構成については、図１に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。なお、第１スリーブ５の右方の第２突出部５ｂと第２スリーブ９の左方の第４突出部９ｂの双方を第１フランジ部３の第２面３ｂおよび第２フランジ部７の第４面７ｂから突出させる必要はなく、いずれか一方を突出させたものであってもよい。また、弾性導電部材１０および弾性導電部材１１は、必ずしも設ける必要はない。
【００２３】
図５は、弾性導電部材１０、１１、２１の変形例である弾性導電部材１９を示す斜視図である。
図６は図５に示す弾性導電部材１９を用いた電気機器の接続装置２００ａの構成を示す構成図である。本図では、図４に示す弾性導電部材２１の代わりに弾性導電部材１９を用いている。
図５に示すように、弾性導電部材１９は、中空円板状で中央部に中央孔部１９ａを有するとともに、環状の面接触部１９ｃの数箇所（例えば４箇所）に貫通孔部１９ｂを有する。弾性導電部材１９の中央孔部１９ａは、第１絶縁層２と第２絶縁層６とほぼ同じ径を有する。こうして面接触部１９ｃは、第１絶縁層２と第２絶縁層６の周面から径方向外側Ｋ２に突出する第１フランジ部３、第２フランジ部７に沿うような形状となっている。
また、面接触部１９ｃにおける径方向の幅を、弾性導電部材１０、１１、２１よりも大きく形成している。
【００２４】
この実施の形態によれば、弾性導電部材１０および弾性導電部材１１に加えて弾性導電部材２１を設けることによって、実施の形態１に示した電気機器の接続装置１００よりも、弾性導電部材２１の接触面積分、第１接地層４と第２接地層８が電気的に接触する面積が広くなる。従って、接続すなわち接地の信頼性をさらに向上させることができる。また、弾性導電部材２１の代わりに図５に示すような円板状で数箇所に貫通孔部を有する弾性導電部材１９や図７に示す弾性導電部材３１（後述）を用いた場合、第１フランジ部３と第２フランジ部７とが対向する対向部に、水分や塵埃などの絶縁性能を低下させる原因となる物質が侵入しにくくなるため、対向部の絶縁信頼性が向上する。なお、弾性導電部材１０および弾性導電部材１１を設けないで、弾性導電部材２１だけを設けても、同様に接地の信頼性を向上させることができる。
【００２５】
また、弾性導電部材１９を用いる場合では、第１フランジ部３、第２フランジ部７の複数箇所をボルト１２で締結する際に複数個の弾性導電部材２１を必要とせず、１つの弾性導電部材１９のみでよい。これにより、部品点数を減らして工数削減、原価低減効果を得ることができる。
なお、第１フランジ部３と第２フランジ部７との間に弾性導電部材１９を配置する場合は、弾性導電部材１９の面接触部１９ｃの径方向の幅をワッシャ１３、１４の径方向の幅に合わせて形成する必要がない。そのため、弾性導電部材１９の面接触部１９ｃの径方向の幅を、弾性導電部材１０、１１、２１の面接触部１０ｃ、１１ｃ、２１ｃの径方向の幅より大きくできる。これにより、第１接地層４と第２接地層８との電気的に接触する面積を広くすることができる。
なお、上記では、弾性導電部材２１の代わりに弾性導電部材１９を用いたが、弾性導電部材１０、弾性導電部材１１の代わりに弾性導電部材１９を用いることも可能である。
【００２６】
実施の形態３．
図７、図８は、実施の形態３を示すものであり、図７は電気機器の接続装置の要部を示す要部構成図、図８は図７の弾性導電部材３１を示す斜視図である。図７において、電気機器の接続装置３００は、第１フランジ部３の第２面３ｂおよび第２フランジ部７の第４面７ｂとの間に、導電接続部として弾性導電部材３１を有している。弾性導電部材３１は、図７に示すように、中空円板状で中央部に中央孔部３１ａを有し、導電性ゴムで形成されて導電性と弾性を有するものである。そして、弾性導電部材３１の両面がこの発明における面接触部３１ｃである。弾性導電部材３１の中央孔部３１ａは、図５の弾性導電部材１９よりも径が大きく、中央孔部３１ａの内壁が、ボルト１２（第１スリーブ５、第２スリーブ９）の外側になるように配置される。そのため、図５に示したようなボルト１２を貫通させるための貫通孔部１９ｂは不要である。
【００２７】
弾性導電部材３１は、第１スリーブ５の右方の第２突出部５ｂの突出長および第２スリーブ９の左方の第４突出部９ｂの突出長の和よりも長い自然長を有している。そして弾性導電部材３１は、第１フランジ部３の第２面３ｂおよび第２フランジ部７の第４面７ｂに挟まれ、所定の厚さに圧縮されるとともに弾性を有する状態にて配置されている。また、弾性導電部材３１は、第１スリーブ５の第２突出部５ｂおよび第２スリーブ９の第４突出部９ｂにより、規定値以下に圧縮されないように制限されている。弾性導電部材３１は、所定の厚さに圧縮されたときに規定の弾性反発力を長期間にわたって維持できるものを選ぶ。その他の構成については、図１に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。
【００２８】
この実施の形態によれば、弾性導電部材３１は、貫通孔を設けなくてもよいので、製作が容易である。また、第１フランジ部３と第２フランジ部７との間への装着が容易である。また、図５に示した弾性導電部材１９と同様に、面接触部３１ｃにおける径方向の幅を大きくして、第１接地層４と第２接地層８とに電気的に接触する面積を広くすることができる。従って、接触の信頼性をさらに向上させることができる。また、同様に、第１フランジ部３と第２フランジ部７とが対向する対向部に、水分や塵埃などの絶縁性能を低下させる原因となる物質が侵入しにくくなるため、対向部の絶縁信頼性が向上する。
【００２９】
実施の形態４．
図９は、実施の形態４である電気機器の接続装置の要部を示す要部構成図である。図９において、電気機器の接続装置４００は、第２埋金としての埋込部材４９を有する。埋込部材４９は、柱状の金属製のものであり、図８における左方（第４面７ｂ側の端部）が開口する雌ねじ穴部４９ｃが形成されている。埋込部材４９は、第２フランジ部７に所定方向に埋め込まれており、第２フランジ部７の第４面７ｂ（左方の面）から端部を所定寸法だけ突出させた第４突出部４９ｂを有する。埋込部材４９の右方の端部は、第２フランジ部７の第３面７ａ（右方の面）から突出されることなく第２フランジ部７の肉厚内にとどまっている。埋込部材４９および第１スリーブ５は、第１絶縁層２と第２絶縁層６とを強固に締結するために必要な数が、第１フランジ部３、第２フランジ部７の周方向に渡って設けられている。
【００３０】
締結部４８は、金属製のボルト４２、ワッシャ１３、埋込部材４９にて構成されている。なお、埋込部材４９の雌ねじ穴部４９ｃが、ボルト４２と螺合する。第１絶縁層２と第２絶縁層６とは、第１フランジ部３の第２面３ｂと第２フランジ部７の第４面７ｂとが所定方向に対向し、第１スリーブ５の右方の第２突出部５ｂと埋込部材４９の第４突出部４９ｂとが当接するように配置されている。ボルト４２が第１スリーブ５の埋金孔５ｃに挿通され、図示しない雄ねじ部が埋込部材４９の雌ねじ穴部４９ｃと螺合する。こうしてボルト４２がワッシャ１３を介して第１スリーブ５と埋込部材４９とを締め付けることにより、第１フランジ部３および第２フランジ部７が押圧され強固に接続固定される。そして、第１電気機器モジュール５０と第２電気機器モジュール６０とが機械的に強固に接続される。
【００３１】
第１フランジ部３の第１面３ａ上の第１接地層４とワッシャ１３との間には、弾性導電部材１０が所定の寸法に圧縮されかつ弾性を有する状態で挿入されている。第１フランジ部３の第２面３ｂと第２フランジ部７の第４面７ｂとの間には、弾性導電部材２１が所定の寸法に圧縮されかつ弾性を有する状態で配置されている。また、弾性導電部材２１は、第１スリーブ５の第２突出部５ｂおよび埋込部材４９の第４突出部４９ｂにて、規定値以下に圧縮されないように制限されている。これにより、第１接地層４および第２接地層８は、弾性導電部材２１にて電気的に接続される。また、第１接地層４および第２接地層８は、弾性導電部材１０、ワッシャ１３、ボルト４２、埋込部材４９の経路にても接続されていることになる。なお、ボルト４２は実施の形態１のボルト１２と異なり、第２フランジ部７を貫通しない。その他の構成については、図１に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。
【００３２】
なお、第１スリーブ５の右方の第２突出部５ｂを第１フランジ部３の第２面３ｂから突出させ同時に埋込部材４９の左方の第４突出部４９ｂを第２フランジ部７の第４面７ｂから突出させる必要はなく、いずれか一方を突出させたものであってもよい。また、埋込部材４９の代わりに雌ねじ部を有する金属製の円筒状のスリーブを、第２フランジ部７の所定方向に貫通させて埋設してもよい。さらに、弾性導電部材１０は、必ずしも設ける必要はない。
この実施の形態によれば、同様に第１接地層４と第２接地層８との接続の信頼性を向上させることができる。
【００３３】
実施の形態５．
図１０は、実施の形態５である電気機器の接続装置５００の要部を示す要部構成図である。本実施の形態５において、締結部５１８は、導電性のボルト１２、導電性のワッシャ１３、１４、導電性のナット１５に加えて、さらに導電性の橋部７０を備える。
橋部７０は、ワッシャ１３に接続される第１端７０ａと、ワッシャ１４に接続される第２端７０ｂとを有している。そして橋部７０は、第１フランジ部３と第２フランジ部７とを跨ぐように配置されて、ワッシャ１３とワッシャ１４とを接続している。
【００３４】
実施の形態１では、第１接地層４と第２接地層８との電気的な接続経路は、弾性導電部材１０、ワッシャ１３、ボルト１２、ナット１５、ワッシャ１４、弾性導電部材１１、という経路であった。本実施の形態では、上記の経路に加えて、弾性導電部材１０、ワッシャ１３、橋部７０、ワッシャ１４、弾性導電部材１１、という経路を得ることができる。そのため、第１接地層４と第２接地層８とを更に安定して電気的に接続することが可能になる。
【００３５】
この実施の形態によれば、実施の形態１と同様に第１接地層４と第２接地層８との接続の信頼性を向上させることができる。さらに、橋部７０を用いて、ワッシャ１３、ワッシャ１４とを接続する経路を得ることで、第１接地層４と第２接地層８との更に安定した導通を得ることができる。従って、接地の信頼性を向上させることができる。
【００３６】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、上述した各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変更、省略したりすることが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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