(57)【要約】  発光強度を高めることができるプロジェクター用蛍光ホイール及びそれを用いたプロジェクター用発光デバイスを提供する。  励起光１の入射側に位置する第１の主面１１ａと励起光１の出射側に位置する第２の主面１１ｂとを有するリング状の透明基板１１と、透明基板１１の第２の主面１１ｂ上に設けられ、無機バインダーと、無機バインダー中に分散した蛍光体とを有する蛍光体層１２と、透明基板１１の第１の主面１１ａ上、または第２の主面１１ｂと蛍光体層１２との間に設けられ、励起光１を透過し、蛍光体層１２から出射される蛍光２を反射するフィルター層１３とを備えることを特徴としている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
励起光の入射側に位置する第１の主面と励起光の出射側に位置する第２の主面とを有するリング状の透明基板と、
前記透明基板の前記第２の主面上に設けられ、無機バインダーと、前記無機バインダー中に分散した蛍光体とを有する蛍光体層と、
前記透明基板の前記第１の主面上、または前記第２の主面と前記蛍光体層との間に設けられ、前記励起光を透過し、前記蛍光体層から出射される蛍光を反射するフィルター層とを備える、プロジェクター用蛍光ホイール。
【請求項２】
前記蛍光体層がリング状に設けられる、請求項１に記載のプロジェクター用蛍光ホイール。
【請求項３】
前記透明基板の厚みが、２．０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のプロジェクター用蛍光ホイール。
【請求項４】
前記蛍光体層の周方向における前記蛍光体層の幅が、前記励起光のスポット径の６倍以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロジェクター用蛍光ホイール。
【請求項５】
前記励起光が、青色光である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロジェクター用蛍光ホイール。
【請求項６】
前記蛍光が、緑色光、黄色光または赤色光である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロジェクター用蛍光ホイール。
【請求項７】
前記フィルター層が、４１０〜４５０ｎｍの波長域の光を９５％以上透過し、５００〜７５０ｎｍの波長域の光を９５％以上反射するバンドパスフィルターである、請求項５または６に記載のプロジェクター用蛍光ホイール。
【請求項８】
前記無機バインダーが、ガラスである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプロジェクター用蛍光ホイール。
【請求項９】
前記透明基板の屈折率と前記無機バインダーの屈折率との差が、０．４以下である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロジェクター用蛍光ホイール。
【請求項１０】
前記蛍光体層は、周方向に沿って複数の領域に分割されており、前記複数の領域に、互いに異なる種類の蛍光体が含まれている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のプロジェクター用蛍光ホイール。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプロジェクター用蛍光ホイールと、
前記蛍光ホイールの前記蛍光体層に前記励起光を照射する光源とを備える、プロジェクター用発光デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロジェクター用蛍光ホイール及びプロジェクター用発光デバイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プロジェクターを小型化するため、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）と蛍光体とを用いた発光デバイスが提案されている。例えば、特許文献１には、紫外光を発光する光源と、光源からの紫外光を可視光に変換する蛍光体層とを備える発光デバイスを用いたプロジェクターが開示されている。特許文献１においては、リング状の回転可能な透明基板の上に、リング状の蛍光体層を設けることにより作製した蛍光ホイールが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４１１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の蛍光ホイールを用いた発光デバイスは、発光強度が不十分であるという問題がある。【０００５】
本発明の目的は、発光強度を高めることができるプロジェクター用蛍光ホイール及びそれを用いたプロジェクター用発光デバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプロジェクター用蛍光ホイールは、励起光の入射側に位置する第１の主面と励起光の出射側に位置する第２の主面とを有するリング状の透明基板と、透明基板の第２の主面上に設けられ、無機バインダーと、前記無機バインダー中に分散した蛍光体とを有する蛍光体層と、透明基板の第１の主面上、または第２の主面と蛍光体層との間に設けられ、励起光を透過し、蛍光体層から出射される蛍光を反射するフィルター層とを備えることを特徴としている。【０００７】
蛍光体層がリング状に設けられることが好ましい。【０００８】
透明基板の厚みは、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。【０００９】
蛍光体層の周方向における蛍光体層の幅は、励起光のスポット径の６倍以上であることが好ましい。【００１０】
励起光は、例えば、青色光である。また、蛍光は、例えば、緑色光、黄色光または赤色光である。【００１１】
フィルター層は、４１０〜４５０ｎｍの波長域の光を９５％以上透過し、５００〜７５０ｎｍの波長域の光を９５％以上反射するバンドパスフィルターであることが好ましい。【００１２】
無機バインダーは、例えば、ガラスである。【００１３】
透明基板の屈折率と無機バインダーの屈折率との差は、０．４以下であることが好ましい。【００１４】
蛍光体層は、周方向に沿って複数の領域に分割されており、複数の領域に、互いに異なる種類の蛍光体が含まれていてもよい。【００１５】
本発明のプロジェクター用発光デバイスは、上記本発明のプロジェクター用蛍光ホイールと、蛍光ホイールの蛍光体層に励起光を照射する光源とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、プロジェクター用発光デバイスの発光強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールにおける蛍光体層を拡大して示す部分平面図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールにおける蛍光の反射状態を示す模式的断面図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールを用いた発光デバイスを示す模式的側面図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールにおけるフィルター層の分光特性を示す図である。
【図７】図７は、本発明の第１の実施形態において緑色蛍光体を用いた場合の発光強度を示す図である。
【図８】図８は、本発明の第１の実施形態において黄色蛍光体を用いた場合の発光強度を示す図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールを示す断面図であり、第１の実施形態の図２に相当する断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールにおける蛍光の反射状態を示す模式的断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第１の実施形態及び第２の実施形態において、緑色蛍光体を用いた場合の発光強度を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の第３の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【００１９】
（第１の実施形態）
第１の実施形態では、透明基板の第１の主面上にフィルター層が設けられている。
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールを示す斜視図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。図１及び図２に示すように、蛍光ホイール１０は、リング形状を有している。蛍光ホイール１０は、リング状の透明基板１１と、透明基板１１の第２の主面１１ｂ上に設けられたリング状の蛍光体層１２と、透明基板１１の第１の主面１１ａ上に設けられたフィルター層１３とを備えている。透明基板１１の第１の主面１１ａは、励起光１の入射側に位置する主面である。透明基板１１の第２の主面１１ｂは、励起光１の出射側に位置する主面である。
【００２１】
本実施形態において、蛍光体層１２は、無機バインダーと、その中に分散された蛍光体とから構成されている。本実施形態では、蛍光体として無機蛍光体が用いられている。
【００２２】
無機バインダーは、無機蛍光体等の蛍光体の分散媒として用いることができるものであれば特に限定されない。例えば、ホウ珪酸塩系ガラス、リン酸塩系ガラス等のガラスがあげられる。なお、ガラスの軟化点は、２５０℃〜１０００℃であることが好ましく、３００℃〜８５０℃であることがより好ましい。
【００２３】
また、無機バインダーとして、ゾルゲル法による透明無機材料を用いることができる。このような透明無機材料として、ポリシラザン等があげられる。ポリシラザンは空気中の水分と反応し、アンモニアを発生して縮合することにより、ＳｉＯ２のネットワークを形成する。このような透明無機材料を用いることにより、比較的低温（室温〜２００℃）で蛍光体層１２を形成することができる。その他の透明無機材料として、アルコール可溶型有機ケイ素化合物や、その他金属化合物（有機または無機）を含み、触媒の存在下、比較的低温でガラスと同様のＳｉＯ２ネットワークを形成するものが挙げられる。このような透明無機材料は、有機金属化合物として金属アルコキシド、触媒としてアルコールを用いた場合、加水分解及び脱水反応が促進される結果、ＳｉＯ２ネットワークが形成される。
【００２４】
蛍光体は、励起光１の入射により蛍光を出射するものであれば、特に限定されるものではない。蛍光体の具体例としては、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、硫化物蛍光体、酸硫化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、カルコゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体、ハロリン酸塩化物蛍光体、ガーネット系化合物蛍光体から選ばれた１種以上が挙げられる。励起光として青色光を用いる場合、例えば、緑色光、黄色光、または赤色光を蛍光として出射する蛍光体を用いることができる。
【００２５】
蛍光体層１２中での蛍光体の含有量は、５〜８０体積％の範囲内であることが好ましく、１０〜７５体積％の範囲内であることがより好ましく、２０〜７０体積％の範囲内であることがさらに好ましい。
【００２６】
蛍光体層１２の厚みは、励起光１が確実に蛍光体に吸収されるような厚みである範囲において、薄い方が好ましい。蛍光体層１２が厚すぎると、蛍光体層１２における光の散乱や吸収が大きくなりすぎ、蛍光の出射効率が低くなってしまう場合があるためである。具体的には、蛍光体層１２の厚みは、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。蛍光体層１２の厚みの下限値は、通常、０．０３ｍｍ程度である。
【００２７】
フィルター層１３は、励起光１を透過し、蛍光体層１２から出射される蛍光を反射するフィルター層である。本実施形態において、フィルター層１３は、誘電体積層膜から構成されたバンドパスフィルターである。ここで、誘電体積層膜は、いわゆる誘電体多層膜と呼ばれるものであり、高屈折率膜と低屈折率膜との積層体により構成されている。バンドパスフィルターとして用いることができる誘電体積層膜としては、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化ランタン、酸化タンタル、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム、酸化タングステン、酸化ハフニウム、酸化アルミニウム、窒化珪素等により構成される高屈折率膜と、酸化ケイ素等により構成される低屈折率膜とを交互に積層した膜が挙げられる。
【００２８】
励起光として青色光を用いる場合、フィルター層１３としては、例えば、４１０〜４５０ｎｍの波長域の光を９５％以上透過し、５００〜７５０ｎｍの波長域の光を９５％以上反射するバンドパスフィルターを用いることができる。
【００２９】
フィルター層１３の幾何学的厚みは、目的とする特性に応じて、８０〜１００００ｎｍの範囲で適宜調整される。フィルター層１３の幾何学的厚みが小さすぎると、所望の可視光選択透過機能が得られにくい。一方、フィルター層１３の幾何学的厚みが大きすぎると、フィルター層１３に発生する応力が大きくなってクラックが発生したり、フィルター層１３が基材から剥がれたりするおそれがある。
【００３０】
フィルター層１３が高屈折率膜と低屈折率膜とを交互に積層した多層膜からなる場合、膜の積層数は８〜１００の範囲で適宜調整される。
【００３１】
透明基板１１は、光源から照射される励起光を透過させるものであれば特に限定されるものではない。したがって、透明基板１１における「透明」は、励起光に対して透明であるという意味である。透明基板１１としては、例えば、ガラス基板、結晶化ガラス基板、セラミックス基板などの無機基板や、樹脂基板等を用いることができる。透明基板１１として無機基板を用いた場合、蛍光体を含有する無機バインダーを透明基板１１の表面に塗布し、熱処理することにより、透明基板１１上に蛍光体層１２を直接形成（無機接合）することが可能となる。このようにして作製された蛍光ホイール１０は、無機物質のみから構成されるため、耐熱性に優れる。このほかにも、透明基板１１上に蛍光体層１２を形成する方法として、蛍光体を含有するスラリー状の無機バインダーを透明基板１１の表面にスプレーしたり、スクリーン印刷する方法が挙げられる。なお、蛍光体層１２と透明基板１１を耐熱樹脂やガラスで接着してもよい。
【００３２】
本実施形態において、図２に示す透明基板１１の厚みｔは、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。透明基板１１の厚みｔは、１．０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、０．６ｍｍ以下であることがさらに好ましく、０．４ｍｍ以下であることがさらに好ましい。透明基板１１の厚みｔを薄くすることにより、蛍光体層１２から出射した光が外部に漏れ出る割合を減少させることができ、発光強度を高めることができる。なお、透明基板１１の厚みｔが薄すぎる場合、蛍光ホイール１０の機械的強度が低下して、実用上取り扱いが難しくなるため、透明基板１１の厚みｔは、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
【００３３】
図３は、本発明の第１の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールにおける蛍光体層を拡大して示す部分平面図である。本実施形態において、蛍光体層１２の幅Ｗは、励起光１のスポット径Ｄの６倍以上である。蛍光体層１２の幅Ｗを、励起光１のスポット径Ｄの６倍以上にすることにより、蛍光体層１２内の広い領域で蛍光または励起光１の散乱または反射を繰り返すことができるため、発光効率を高めることができ、蛍光体層１２から出射される蛍光の発光強度を高めることができる。蛍光体層１２の幅Ｗは、好ましくは、励起光１のスポット径Ｄの７倍以上であり、さらに好ましくは、励起光１のスポット径Ｄの１０倍以上であり、特に好ましくは、励起光１のスポット径Ｄの１３倍以上である。蛍光体層１２の幅Ｗは、励起光１のスポット径Ｄの２０倍以下であることが好ましい。蛍光体層１２の幅Ｗが大きくなりすぎると、蛍光ホイール１０が大型化するため好ましくない。また、多量の蛍光体が必要になるため好ましくない。
【００３４】
図４は、本発明の第１の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールにおける蛍光の反射状態を示す模式的断面図である。図４に示すように、励起光１は、フィルター層１３を透過し、透明基板１１の第１の主面１１ａから蛍光体層１２に入射する。蛍光体層１２に入射した励起光１により、蛍光体層１２中の蛍光体１４が励起され、蛍光体１４から蛍光２が出射される。蛍光体１４から出射された蛍光２のうち、透明基板１１に向かう蛍光２は、図４に示すように、フィルター層１３で反射され、再び蛍光体層１２に入射する。このため、本発明によれば、蛍光体層１２から出射する蛍光２の量を増加させることができ、発光強度を高めることができる。
【００３５】
透明基板１１の屈折率と蛍光体層１２の屈折率との差を小さくすることにより、励起光１が透明基板１１を透過し、蛍光体層１２に入射する際に、励起光１が透明基板１１と蛍光体層１２の界面で反射するのを抑制することができる。したがって、蛍光体層１２の励起光１の入射量を増加させることができる。透明基板１１としてガラス基板を用いる場合において、透明基板１１と蛍光体層１２との屈折率差を小さくする方法としては、ガラス基板に用いるガラスと蛍光体層１２における無機バインダーの屈折率差を小さくする方法が挙げられる。透明基板１１の屈折率と蛍光体層１２における無機バインダーの屈折率との差は、０．４以下であることが好ましい。
【００３６】
図５は、本発明の第１の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールを用いた発光デバイスを示す模式的側面図である。本実施形態のプロジェクター用発光デバイス３１は、蛍光ホイール１０と、光源２０と、蛍光ホイール１０を回転させるためのモーター２１とを備えている。リング状の蛍光ホイール１０は、モーター２１の回転軸２２に、回転軸２２の中心軸Ｃを回転中心として周方向に回転するように取り付けられている。
【００３７】
光源２０から出射された励起光１は、蛍光ホイール１０のフィルター層１３及び透明基板１１を通り、蛍光体層１２に入射する。蛍光体層１２に入射した励起光１は、蛍光体を励起し、蛍光体から蛍光２が出射される。光源２０の具体例としては、ＬＥＤ光源やレーザー光源などが挙げられる。
【００３８】
励起光として青色光を発光する光源を、光源２０として用いる場合、例えば、蛍光体層１２の蛍光体として、青色光で励起され、黄色光、緑色光または赤色光を発する蛍光体を用いることができる。蛍光体層１２から出射された光は、必要に応じて、フィルターによって所望の波長を有する光のみを取り出すことができる。リング状のフィルターを、回転軸２２に取り付け、蛍光ホイール１０と同期させて回転させ、出射光をフィルタリングしてもよい。
【００３９】
本実施形態において、蛍光ホイール１０は周方向に回転している。このため、光源２０から励起光１を受ける領域は常に移動しており、励起光１を受けて加熱しても、すぐに放熱される。したがって、蛍光ホイール１０の温度上昇を抑制することができる。
【００４０】
（発光強度の測定）
透明基板１１として０．５５ｍｍの厚みを有するガラス基板を用い、透明基板１１の入射面（第１の主面１１ａ）の上にフィルター層１３を設けた蛍光ホイール１０と、フィルター層１３を設けていない蛍光ホイールをそれぞれ作製した。
【００４１】
図６は、フィルター層１３の分光特性を示す図である。横軸は、波長（ｎｍ）を示しており、縦軸は、透過率（％）を示している。
【００４２】
蛍光体層１２として、青色光で励起して緑色光を蛍光として発光する蛍光体を用いたものと、青色光で励起して黄色光を蛍光として発光する蛍光体を用いたものの２種類の蛍光体層を形成した。したがって、合計４種類の蛍光体ホイールを作製した。
【００４３】
励起光１として、波長４４５ｎｍの光を照射し、蛍光体層１２から出射された蛍光の強度を、蛍光体層１２の上に配置された開口部の直径が１３ｍｍの積分球を用いて測定した。
【００４４】
図７は、緑色を発光する蛍光体を用いた場合の発光強度を示す図である。図７に示すように、フィルター層１３を設けることにより、著しく発光強度が高まっている。フィルター層１３を設けることにより、フィルター層１３を設けない場合に比べ、波長５４０ｎｍ付近の蛍光のピーク強度が２．３倍になっている。
【００４５】
図８は、黄色を発光する蛍光体を用いた場合の発光強度を示す図である。図８に示すように、フィルター層１３を設けることにより、著しく発光強度が高まっている。フィルター層１３を設けることにより、フィルター層１３を設けない場合に比べ、波長５４５ｎｍ付近の蛍光のピーク強度が２．２倍になっている。
【００４６】
（第２の実施形態）
第２の実施形態では、透明基板の第２の主面と蛍光体層との間にフィルター層が設けられている。
【００４７】
図９は、本発明の第２の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールを示す断面図であり、第１の実施形態の図２に相当する断面図である。図９に示すように、蛍光ホイール１０は、リング形状を有している。蛍光ホイール１０は、リング状の透明基板１１と、透明基板１１の第２の主面１１ｂの上方に設けられたリング状の蛍光体層１２と、透明基板１１の第２の主面１１ｂと蛍光体層１２との間に設けられたフィルター層１３とを備えている。第１の実施形態と同様に、透明基板１１の第１の主面１１ａは、励起光１の入射側に位置する主面であり、透明基板１１の第２の主面１１ｂは、励起光１の出射側に位置する主面である。
【００４８】
本実施形態における透明基板１１、蛍光体層１２及びフィルター層１３としては、第１の実施形態と同様のものを用いることができる。
【００４９】
図１０は、本発明の第２の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールにおける蛍光の反射状態を示す模式的断面図である。図１０に示すように、励起光１は、透明基板１１の第１の主面１１ａからフィルター層１３を通り、蛍光体層１２に入射する。蛍光体層１２に入射した励起光１により、蛍光体層１２中の蛍光体１４が励起され、蛍光体１４から蛍光２が出射される。蛍光体１４から出射された蛍光２のうち、透明基板１１に向かう蛍光２は、図１０に示すように、フィルター層１３で反射され、再び蛍光体層１２に入射する。このため、本実施形態によれば、蛍光体層１２から出射する蛍光２の量を増加させることができ、発光強度を高めることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、フィルター層１３が、透明基板１１と蛍光体層１２の間に設けられているので、蛍光体層１２から出射した蛍光２が透明基板１１に入射するのを抑制することができる。第１の実施形態では、図４に示すように、蛍光体層１２から出射した蛍光２が透明基板１１に入射する。このため、蛍光２が透明基板１１内で反射し、透明基板１１の側面から漏れ出るおそれがある。本実施形態では、蛍光体層１２から出射した蛍光２が透明基板１１に入射するのを抑制することができるので、蛍光２が透明基板１１の側面から漏れ出るのを抑制することができる。このため、本実施形態によれば、さらに発光強度を高めることができる。
【００５１】
本実施形態の蛍光ホイールも、図５に示す発光デバイスに用いることができる。
【００５２】
（発光強度の測定）
透明基板１１として０．５５ｍｍの厚みを有するガラス基板を用い、以下の蛍光ホイールを作製した。
【００５３】
・第１の実施形態に従い、透明基板１１の入射面（第１の主面１１ａ）の上にフィルター層１３を設けた蛍光ホイール
【００５４】
・第２の実施形態に従い、透明基板１１と蛍光体層１２の間にフィルター層１３を設けた蛍光ホイール
【００５５】
・フィルター層１３を設けていない比較の蛍光ホイール
【００５６】
フィルター層１３としては、図６に示す分光特性を有するものを用いた。蛍光体層１２としては、青色光で励起して黄色光を蛍光として発光する蛍光体を用いたものを作製した。
【００５７】
波長４３６ｎｍの光を照射し、蛍光ホイールから出射した光をレンズを用いて受光器に集光して測定した。
【００５８】
図１１は、上記の各蛍光ホイールの発光強度を示す図である。図１１に示すように、フィルター層１３を設けていない比較の蛍光ホイールに比べ、第１の実施形態及び第２の実施形態の蛍光ホイールは、著しく発光強度が高まっている。また、第１の実施形態に比べ、第２の実施形態の蛍光ホイールは、さらに高い発光強度を示していることがわかる。
【００５９】
上記各実施形態の蛍光ホイール１０では、蛍光体層１２の全面にわたって、同じ種類の蛍光体が含有されている。しかしながら、本発明は、このような態様に限定されるものではない。以下に説明する実施形態のように、蛍光体層１２が、周方向に沿って複数の領域に分割され、各領域に互いに異なる種類の蛍光体が含まれていてもよい。
【００６０】
図１２は、本発明の第３の実施形態のプロジェクター用蛍光ホイールを示す斜視図である。本実施形態では、第１の実施形態に従い、透明基板１１の第１の主面１１ａ上にフィルター層１３が設けられている。図１２に示す蛍光ホイール１０は、各々一対の第１の領域１２ａ、第２の領域１２ｂ、及び第３の領域１２ｃを有している。これらの領域は、図１２に示すように、周方向に分割して設けられている。これらの領域を、例えば、赤色、緑色、または青色の光を蛍光として発光する領域に対応させ、蛍光ホイール１０をカラーホイールとして用いることができる。
【００６１】
図１２に示す実施形態では、透明基板１１の第１の主面１１ａの上にフィルター層１３を設けているが、第２の実施形態に従い、透明基板１１と蛍光体層１２の間にフィルター１３を設け、蛍光体層１２を周方向に沿って複数の領域に分割してもよい。
【００６２】
蛍光体層１２を周方向に沿って複数の領域に分割した場合においても、透明基板１１の第１の主面１１ａの上、または第２の主面１１ａと蛍光体層１２との間にフィルター層１３を設けることにより、第１の領域１２ａ、第２の領域１２ｂ、及び第３の領域１２ｃから出射されるそれぞれの蛍光の発光強度を高めることができる。なお、第１の領域１２ａ、第２の領域１２ｂ、及び第３の領域１２ｃのいずれかを、蛍光体層１２を設けない領域としてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…励起光
２…蛍光
１０…蛍光ホイール
１１…透明基板
１１ａ…第１の主面
１１ｂ…第２の主面
１２…蛍光体層
１２ａ〜１２ｃ…第１〜第３の領域
１３…フィルター層
１４…蛍光体
２０…光源
２１…モーター
２２…回転軸
３１…プロジェクター用発光デバイス
【図１】
2015072319.tif 000003
【図２】
2015072319.tif 000004
【図３】
2015072319.tif 000005
【図４】
2015072319.tif 000006
【図５】
2015072319.tif 000007
【図６】
2015072319.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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