(57)【要約】  本発明は、低温での清澄作用が高く、従来以上の低レドックス化を達成できる高透過ガラスを提供する。本発明は、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）を１〜５００ｐｐｍ含有し、レドックス（［Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）］／［Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）と三価鉄（Ｆｅ３＋）の合計（Ｆｅ２＋＋Ｆｅ３＋）］）が０％以上２５％以下であり、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２  ５０〜８１％、Ａｌ２Ｏ３  １〜２０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜５％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ５〜２０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ５〜２７％を含有し、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下であることを特徴とするガラスに関する。
2016017558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）を１〜５００ｐｐｍ含有し、レドックス（［Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）］／［Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）と三価鉄（Ｆｅ３＋）の合計（Ｆｅ２＋＋Ｆｅ３＋）］）が０％以上２５％以下であり、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ２        ５０〜８１％、
Ａｌ２Ｏ３        １〜２０％、
Ｂ２Ｏ３        ０〜５％、
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ        ５〜２０％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ５〜２７％
を含有し、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下であるガラス。
【請求項２】
Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）を１〜５００ｐｐｍ含有し、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ２        ５０〜８１％、
Ａｌ２Ｏ３        １〜２０％、
Ｂ２Ｏ３          ０〜５％、
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ        ５〜２０％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ５〜２７％
を含有し、下記式（１）のＤの値が０以上であり、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下であるガラス。
Ｄ＝４×［ＳｉＯ２］＋８×［Ａｌ２Ｏ３］
＋２×［ＭｇＯ］−１×［ＣａＯ］−２×［ＳｒＯ］−２×［ＢａＯ］
−８×［Ｎａ２Ｏ］−１２×［Ｋ２Ｏ］−１８０  （１）
（式（１）中、
［ＳｉＯ２］：ＳｉＯ２の含有量
［Ａｌ２Ｏ３］：Ａｌ２Ｏ３の含有量
［ＭｇＯ］：ＭｇＯの含有量
［ＣａＯ］：ＣａＯの含有量
［ＳｒＯ］：ＳｒＯの含有量
［ＢａＯ］：ＢａＯの含有量
［Ｎａ２Ｏ］：Ｎａ２Ｏの含有量
［Ｋ２Ｏ］：  Ｋ２Ｏの含有量
いずれも酸化物基準の質量百分率表示である。）
【請求項３】
Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）を１〜５００ｐｐｍ含有し、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ２        ５０〜８１％、
Ａｌ２Ｏ３        １〜２０％、
Ｂ２Ｏ３        ０〜５％、
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ        ５〜２０％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ５〜２７％
を含有し、ガラス原料を温度１５５０℃で溶解した後、板状に成形後徐冷したガラス体における泡密度Ｂが１０個／ｋｇ以下であるガラス。
【請求項４】
前記泡密度Ｂと、ガラス原料を温度１３５０℃で溶解した後、板状に成形後徐冷したガラス体における泡密度Ａと、の比（Ｂ／Ａ）が１０−３以下である請求項３記載のガラス。
【請求項５】
Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）を０〜５０ｐｐｍ含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項６】
Ａｌ２Ｏ３を質量百分率表示で１〜１０％含有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項７】
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが５〜１５％である請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項８】
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが１３〜２７％である請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項９】
酸化物基準の質量百分率表示で
ＳｉＯ２        ５０〜８１％、
Ａｌ２Ｏ３        １〜１０％、
Ｂ２Ｏ３        ０〜５％、
Ｌｉ２Ｏ        ０〜５％、
Ｎａ２Ｏ        ５〜１５％、
Ｋ２Ｏ        ０〜７．５％、
ＭｇＯ        ０〜１５％、
ＣａＯ        ０〜１５％、
ＳｒＯ        ０〜１５％、
ＢａＯ        ０〜１５％、
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ        ５〜１５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  １３〜２７％
を含有する請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１０】
Ｂ２Ｏ３を実質的に含有しない請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１１】
ＳＯ３を質量百分率表示で０％超０．５％以下含有する請求項１〜１０のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１２】
ＳｎＯ２を質量百分率表示で０〜１％含有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１３】
Ｓｂ２Ｏ３またはＡｓ２Ｏ３を質量百分率表示で０〜０．５％含有する請求項１〜１２のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１４】
ＣｅＯ２を質量百分率表示で０〜０．０５％含有する請求項１〜１３のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１５】
ガラス融液の粘性が１０２ｄＰａ・ｓに相当する温度（Ｔ２）が１５５０℃以下である請求項１〜１４のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１６】
失透温度Ｔｃと、ガラス融液の粘性が１０４ｄＰａ・ｓに相当する温度（Ｔ４）と、の差（Ｔｃ−Ｔ４）が１００℃以下である請求項１〜１５のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１７】
ガラス板である請求項１〜１６のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項１８】
前記ガラス板が、光路長２００ｍｍの条件下で、波長４００〜７００ｎｍの範囲における内部透過率の最小値が８０％以上であり、前記内部透過率の最大値と最小値の差が１５％以下である請求項１７に記載のガラス。
【請求項１９】
前記ガラス板が、すくなくとも一辺の長さが２００ｍｍ以上であり、厚さが０．５ｍｍ以上である請求項１７または１８に記載のガラス。
【請求項２０】
ガラス原料を溶解して溶融ガラスを得た後、前記溶融ガラスを、フロート法、ロールアウト法、引き上げ法、および、フュージョン法からなる群から選択されるいずれか１つの成形法を用いて成形してガラス板を得る、ガラス板の製造方法であって、ガラス原料の溶解時の最高溶解温度を、前記ガラスの泡消失開始温度（ＴＤ）〜ＴＤ＋１５０℃の範囲とする請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスに関する。特に、透過性の高いガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
可視光透過率の高い高透過ガラス（いわゆる白板ガラス）は、様々な用途において需要がある。例えば、建築用途（内装材料、外装材料）、電子機器用途（面状発光装置用導光材料、いわゆる導光板）、その他産業用途（太陽光発電モジュール用カバーガラスなど）において、可視光を効率的に透過させて光の利用効率を高めたり、高透過であることから高い意匠性（高級感）をもたらす素材として利用したりするなどの使用方法がある。【０００３】
従来、アクリル板を導光板として用いていた用途に対し、高透過ガラスを導光板として適用した場合、光路長が長くなるに従って可視光域（波長３８０〜７８０ｎｍ）におけるガラス内部の光吸収が無視できず、輝度の低下や面内での輝度・色ムラが生じる問題が明らかになった。また少量の泡欠点でも製品特性を大きく下げることも明らかになった。【０００４】
光吸収の主要因は不純物として含まれる鉄イオンである。鉄イオンはガラス中において二価（Ｆｅ２＋）および三価（Ｆｅ３＋）をとるが、特に問題となるのは波長４９０〜７８０ｎｍに幅広い吸収を持つＦｅ２＋である。【０００５】
Ｆｅ３＋は波長３８０〜４９０ｎｍに吸収バンドを有するが、単位濃度あたりの吸光係数がＦｅ２＋と比べ一桁小さいため影響が小さい。このため可視域の光吸収を低減させるには、ガラス中の全鉄イオン量に対するＦｅ２＋量の比率をなるべく低くするような、すなわち、レドックスを低くするような工夫が必要である。【０００６】
工業的に生産されるガラス板において、ガラス板の透過率をアクリル板と同程度とするまで、不純物として含まれる鉄含有量を低減させることは実質的に困難であり、この制約条件下で上記課題を解決するためには、従来以上の低レドックス化が不可欠である。【０００７】
レドックスは熱還元の影響でガラスの溶解条件が高温になるほど高くなることが知られているため、低レドックス化にはより低温でのガラス溶解が好ましい。一方でガラスの溶解温度を低くすると、溶解時の清澄性が著しく低下し、製造されるガラスの泡品質が維持できなくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した従来技術における問題点を解決するため、低温での清澄作用が高く、従来以上の低レドックス化を達成できる高透過ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の通りである。
１．Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）を１〜５００ｐｐｍ含有し、レドックス（［Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）］／［Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）と三価鉄（Ｆｅ３＋）の合計（Ｆｅ２＋＋Ｆｅ３＋）］）が０％以上２５％以下であり、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ２        ５０〜８１％、
Ａｌ２Ｏ３        １〜２０％、
Ｂ２Ｏ３          ０〜５％、
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ        ５〜２０％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ５〜２７％、
を含有し、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下であるガラス。
２．Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）を１〜５００ｐｐｍ含有し、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ２        ５０〜８１％、
Ａｌ２Ｏ３        １〜２０％、
Ｂ２Ｏ３        ０〜５％、
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ        ５〜２０％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ５〜２７％
を含有し、下記式（１）のＤの値が０以上であり、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下であるガラス。
Ｄ  ＝  ４×［ＳｉＯ２］＋８×［Ａｌ２Ｏ３］
＋２×［ＭｇＯ］−１×［ＣａＯ］−２×［ＳｒＯ］−２×［ＢａＯ］
−８×［Ｎａ２Ｏ］−１２×［Ｋ２Ｏ］−１８０  （１）
（式（１）中、
［ＳｉＯ２］：ＳｉＯ２の含有量
［Ａｌ２Ｏ３］：Ａｌ２Ｏ３の含有量
［ＭｇＯ］：ＭｇＯの含有量
［ＣａＯ］：ＣａＯの含有量
［ＳｒＯ］：ＳｒＯの含有量
［ＢａＯ］：ＢａＯの含有量
［Ｎａ２Ｏ］：Ｎａ２Ｏの含有量
［Ｋ２Ｏ］：  Ｋ２Ｏの含有量
いずれも酸化物基準の質量百分率表示である。）
３．Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）を１〜５００ｐｐｍ含有し、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ２        ５０〜８１％、
Ａｌ２Ｏ３        １〜２０％、
Ｂ２Ｏ３        ０〜５％、
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ        ５〜２０％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ５〜２７％
を含有し、ガラス原料を温度１５５０℃で溶解した後、板状に成形後徐冷したガラス体における泡密度Ｂが１０個／ｋｇ以下であるガラス。
４．前記泡密度Ｂと、ガラス原料を温度１３５０℃で溶解した後、板状に成形後徐冷したガラス体における泡密度Ａと、の比（Ｂ／Ａ）が１０−３以下である前項３記載のガラス。
５．Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）を０〜５０ｐｐｍ含有する前項１〜４のいずれか１項に記載のガラス。
６．Ａｌ２Ｏ３を質量百分率表示で１〜１０％含有する前項１〜５のいずれか１項に記載のガラス。
７．Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが５〜１５％である前項１〜６のいずれか１項に記載のガラス。
８．ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが１３〜２７％である前項１〜７のいずれか１項に記載のガラス。
９．酸化物基準の質量百分率表示で
ＳｉＯ２        ５０〜８１％、
Ａｌ２Ｏ３        １〜１０％、
Ｂ２Ｏ３        ０〜５％、
Ｌｉ２Ｏ        ０〜５％、
Ｎａ２Ｏ        ５〜１５％、
Ｋ２Ｏ        ０〜７．５％、
ＭｇＯ        ０〜１５％、
ＣａＯ        ０〜１５％、
ＳｒＯ        ０〜１５％、
ＢａＯ        ０〜１５％、
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ        ５〜１５％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  １３〜２７％
を含有する前項１〜８のいずれか１項に記載のガラス。
１０．Ｂ２Ｏ３を実質的に含有しない前項１〜９のいずれか１項に記載のガラス。
１１．ＳＯ３を質量百分率表示で０％超０．５％以下含有する前項１〜１０のいずれか１項に記載のガラス。
１２．ＳｎＯ２を質量百分率表示で０〜１％含有する前項１〜１１のいずれか１項に記載のガラス。
１３．Ｓｂ２Ｏ３またはＡｓ２Ｏ３を質量百分率表示で０〜０．５％含有する前項１〜１２のいずれか１項に記載のガラス。
１４．ＣｅＯ２を質量百分率表示で０〜０．０５％含有する前項１〜１３のいずれか１項に記載のガラス。
１５．ガラス融液の粘性が１０２ｄＰａ・ｓに相当する温度（Ｔ２）が１５５０℃以下である前項１〜１４のいずれか１項に記載のガラス。
１６．失透温度Ｔｃと、ガラス融液の粘性が１０４ｄＰａ・ｓに相当する温度（Ｔ４）と、の差（Ｔｃ−Ｔ４）が１００℃以下である前項１〜１５のいずれか１項に記載のガラス。
１７．ガラス板である前項１〜１６のいずれか１項に記載のガラス。
１８．前記ガラス板が、光路長２００ｍｍの条件下で、波長４００〜７００ｎｍの範囲における内部透過率の最小値が８０％以上であり、前記内部透過率の最大値と最小値の差が１５％以下である前項１７に記載のガラス。
１９．前記ガラス板が、すくなくとも一辺の長さが２００ｍｍ以上であり、厚さが０．５ｍｍ以上である前項１７または１８に記載のガラス。
２０．ガラス原料を溶解して溶融ガラスを得た後、前記溶融ガラスを、フロート法、ロールアウト法、引き上げ法、および、フュージョン法からなる群から選択されるいずれか１つの成形法を用いて成形してガラス板を得る、ガラス板の製造方法であって、ガラス原料の溶解時の最高溶解温度を、前記ガラスの泡消失開始温度（ＴＤ）〜ＴＤ＋１５０℃の範囲とする前項１７〜１９のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のガラスを用いることで、製造時の溶解温度を製品品質に影響を与えずに低下させることができ、結果として可視域の光吸収への影響が大きいＦｅ２＋量の少ないガラスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、泡消失開始温度（ＴＤ）を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）を１〜５００ｐｐｍ含有し、レドックス〈［Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）］／［Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）と三価鉄（Ｆｅ３＋）の合計（Ｆｅ２＋＋Ｆｅ３＋）］〉が０％以上２５％以下であり、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ２        ５０〜８１％、
Ａｌ２Ｏ３        １〜２０％、
Ｂ２Ｏ３        ０〜５％、
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ        ５〜２０％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ５〜２７％
を含有し、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下であるガラス（Ａ）を提供する。
【００１３】
また、本発明は、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）を１〜５００ｐｐｍ含有し、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ２        ５０〜８１％、
Ａｌ２Ｏ３        １〜２０％、
Ｂ２Ｏ３        ０〜５％、
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ        ５〜２０％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ５〜２７％
を含有し、下記式（１）のＤの値が０以上であり、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下であるガラス（Ｂ）を提供する。
Ｄ  ＝４×［ＳｉＯ２］＋８×［Ａｌ２Ｏ３］
＋２×［ＭｇＯ］−１×［ＣａＯ］−２×［ＳｒＯ］−２×［ＢａＯ］
−８×［Ｎａ２Ｏ］−１２×［Ｋ２Ｏ］−１８０  （１）
（式（１）中、
［ＳｉＯ２］：ＳｉＯ２の含有量
［Ａｌ２Ｏ３］：Ａｌ２Ｏ３の含有量
［ＭｇＯ］：ＭｇＯの含有量
［ＣａＯ］：ＣａＯの含有量
［ＳｒＯ］：ＳｒＯの含有量
［ＢａＯ］：ＢａＯの含有量
［Ｎａ２Ｏ］：Ｎａ２Ｏの含有量
［Ｋ２Ｏ］：Ｋ２Ｏの含有量
いずれも酸化物基準の質量百分率表示である。）
【００１４】
また、本発明は、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）１〜５００ｐｐｍを含有し、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ２        ５０〜８１％、
Ａｌ２Ｏ３        １〜２０％、
Ｂ２Ｏ３        ０〜５％、
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ        ５〜２０％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ５〜２７％
を含有し、ガラス原料を温度１５５０℃で溶解した後、板状に成形後徐冷したガラス体における泡密度Ｂが１０個／ｋｇ以下であるガラス（Ｃ）を提供する。
【００１５】
以下、本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）について説明する。
【００１６】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）に共通する各成分の組成範囲について説明する。
【００１７】
ＳｉＯ２はガラスの主成分である。ＳｉＯ２の含有量は、ガラスの耐候性、失透特性を保つため、酸化物基準の質量百分率表示で５０％以上とする。（以下特段のことわりがない限り％は酸化物基準の質量百分率を意味する。）６０％以上が好ましく、６５％以上がより好ましく、６７％以上がさらに好ましい。但し、溶解を容易とするためにＳｉＯ２の含有量は８１％以下とする。また、ガラス中の二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量を低く抑え、光学特性を良好なものとし、泡品質を良好なものとするため、８１％以下とする。７５％以下が好ましく、７４％以下がより好ましく、７２％以下がさらに好ましい。
【００１８】
Ａｌ２Ｏ３はガラスの耐候性を向上させる必須成分である。本発明の組成系において実用上必要な耐候性を維持するためにはＡｌ２Ｏ３を１％以上含む必要がある。１．５％以上であることが好ましく、２．５％以上であることがより好ましい。但し、二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量を低く抑え、光学特性を良好なものとし、泡品質を良好なものとするため、Ａｌ２Ｏ３の含有量を２０％以下とする。Ａｌ２Ｏ３の含有量は１０％以下が好ましく、８％以下がより好ましく、５％以下がさらに好ましい。
【００１９】
Ｂ２Ｏ３はガラス原料の溶融を促進し、機械的特性や耐候性を向上させる成分であるが、本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）のような、ソーダライムシリケート系のガラスへの添加により揮発による脈理（ｒｅａｍ）の生成または炉壁の侵食等の不都合が生じないために５％以下とする。２％以下が好ましく、１％以下がより好ましく、実質的に含有しないことがさらに好ましい。以下、本明細書において、実質的に含有しないとは、不可避的不純物を除き含有しない意味である。
【００２０】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、および、Ｋ２Ｏといったアルカリ金属酸化物は、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張または粘性等を調整するのに有用な成分である。そのため、これらアルカリ金属酸化物の合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は、５％以上とする。７％以上が好ましく、９％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましい。
【００２１】
但し、後述する泡消失開始温度（ＴＤ）を低温に抑え、溶解時の清澄性を保持し、製造されるガラスの泡品質を保つためにＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは２０％以下とする。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１５％以下が好ましく、１３．５％以下がより好ましく、１３％以下がさらに好ましく、１２．５％以下がさらに好ましく、１２％以下が特に好ましい。
【００２２】
Ｌｉ２Ｏは、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張または粘性等を調整するのに有用な成分である。但し、ガラス化を容易にし、原料に由来する鉄コンタミ量（不純物として含まれる鉄含有量）を低く抑え、バッチコストを低く抑えるために５％以下が好ましく、２．５％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましく、１％以下が最も好ましい。
【００２３】
Ｎａ２Ｏはガラス原料の溶融を促進し、熱膨張、粘性等を調整するのに有用な成分である。５％以上が好ましく、７％以上がより好ましく、９％以上がさらに好ましく、１０％以上が特に好ましい。但し、後述する泡消失開始温度（ＴＤ）を低温に抑え、溶解時の清澄性を保持し、製造されるガラスの泡品質を保つために１５％以下とする。１３．５％以下が好ましく、１３％以下がさらに好ましく、１２．５％以下が特に好ましく、１２％以下がさらに好ましい。
【００２４】
Ｋ２Ｏは、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張、粘性等を調整するのに有用な成分である。但し、ガラスの耐候性および失透特性を維持するため７．５％以下が好ましく、５％以下がより好ましい。また、バッチコストを抑制するため３％以下が好ましく、２％以下が特に好ましい。
【００２５】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯといったアルカリ土類金属酸化物は、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張または粘性等を調整するのに有用な成分である。そのため、これらアルカリ土類金属酸化物の合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）は、５％以上とする。１１％以上が好ましく、１３％以上がより好ましく、１４％以上がさらに好ましく、１４．５％以上がさらに好ましく、１５％以上が特に好ましい。
【００２６】
但し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは、熱膨張係数を低く抑え、失透特性を良好なものとし、強度を維持するため２７％以下とする。２５％以下が好ましく、２３．５％以下がより好ましく、２２％以下がさらに好ましい。
【００２７】
ＭｇＯは、ガラス溶解時の粘性を下げ、溶解を促進する作用がある。また、比重を低減させ、ガラスに疵をつきにくくする作用があるため、エッジライト方式の液晶テレビの導光板部の大型化のために添加することができる。ガラスの熱膨張係数を低く、失透特性を良好なものとするために１５％以下が好ましく、１２％以下であることがさらに好ましく、７．５％以下であることが好ましく５％以下であることがより好ましい。さらに好ましくは３％以下であり、最も好ましくは２％以下である。
【００２８】
ＣａＯはガラス原料の溶融を促進し、粘性または熱膨張等を調整する成分であるので含有することができる。上記の作用を得るためには、３％以上含有することが好ましく、５％以上含有することがより好ましく、６％以上がさらに好ましく、７％以上が特に好ましい。失透特性を良好なものとするために１５％以下が好ましく、１４％以下がより好ましく、１３％以下がさらに好ましい。
【００２９】
ＳｒＯは、熱膨張係数の増大及びガラスの高温粘度を下げる効果がある。上記の効果を得るためには、２％以上含有することが好ましい。但し、ガラスの熱膨張係数を低く抑えるため１５％以下が好ましく、８％以下がより好ましく、６％以下がさらに好ましい。
【００３０】
ＢａＯは、ＳｒＯ同様に熱膨張係数の増大及びガラスの高温粘度を下げる効果がある。上記の効果を得るためには、２％以上含有することが好ましい。但しガラスの熱膨張係数を低く抑えるため、１５％以下が好ましく、８％以下がより好ましく、６％以下がさらに好ましい。
【００３１】
ガラス原料中には不可避不純物としてＦｅ２Ｏ３が含まれる。エッジライト方式の液晶テレビの導光板部として使用するガラスについて、可視光域（波長３８０〜７８０ｎｍ）におけるガラス内部の光吸収が問題にならないレベルまで、ガラス原料中のＦｅ２Ｏ３を低減させることは実質的に困難である。本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）は、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）を１〜５００ｐｐｍ含有する。
【００３２】
本発明のガラス（Ａ）、（Ｂ）は、各成分の組成範囲が上記を満たすことで、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下となる。本明細書において、泡消失開始温度（ＴＤ）とは、「泡径の成長（清澄剤分解特性）」と「泡浮上（ガラスの高温粘性）」の二つの因子に相関する物性であり、以下の方法で定義される。
【００３３】
坩堝にて最高溶解温度を変化させてガラスを一定時間溶解後急冷し、残存する泡数を計測し泡密度を算出する。試験に用いるガラスの溶解は原料からでもカレットからでもよい。この結果を、図１に示すように、温度に対してプロットすると、泡密度が急に減少開始する屈曲点が存在する。この屈曲点を泡消失開始温度（ＴＤ）と定義する。
【００３４】
泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下である（図１中実線）と、清澄作用が高くなり低温溶解での泡品質が良くなるため（例えば１５５０℃溶解時の泡密度が１個／ｋｇ未満となるため）、ガラスの低レドックス化を達成できる。ＴＤが１４８５℃を越える（図１中破線）と、例えば１５５０℃溶解では泡品質が悪くなるためより高温で溶解する必要が生じ、ガラスの低レドックス化が困難となる。
【００３５】
本発明のガラス（Ａ）、（Ｂ）は、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８０℃以下であることが好ましく、１４７５℃以下がより好ましく、１４６５℃以下が最も好ましい。
【００３６】
本発明のガラス（Ａ）は、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下であることにより、ガラスの低レドックス化が達成でき、レドックス（［Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）］／［Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）と三価鉄（Ｆｅ３＋）の合計（Ｆｅ２＋＋Ｆｅ３＋）］）が０％以上２５％以下であり、０〜２２％であることが好ましく、０〜２０％であることがより好ましく、０〜１８％であることが最も好ましい。
【００３７】
本発明のガラス（Ａ）は、レドックスが上記範囲と、きわめて低レドックス化されているため、エッジライト方式の液晶テレビの導光板部として使用した場合に、可視光域（波長３８０〜７８０ｎｍ）におけるガラス内部の光吸収が問題にならない。
【００３８】
本発明のガラス（Ｂ）は、下記式（１）のＤの値が０以上であることにより、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下となる。
Ｄ＝４×ＤＦ−（ＤＥ＋４×ＤＲ）
＝４×［ＳｉＯ２］＋８×［Ａｌ２Ｏ３］
＋２×［ＭｇＯ］−１×［ＣａＯ］−２×［ＳｒＯ］−２×［ＢａＯ］
−８×［Ｎａ２Ｏ］−１２×［Ｋ２Ｏ］−１８０    （１）
【００３９】
式（１）中、各記号の定義は以下の通り。
ＤＦはガラスフォーマー量の寄与をあらわし、
ＤＦ＝１×（［ＳｉＯ２］−４５）＋２×［Ａｌ２Ｏ３］
である。ガラスフォーマーのうち、Ｂ２Ｏ３の含有量は泡消失開始温度に影響しないため、ＤＦには含まない。
【００４０】
ＤＥはアルカリ土類金属量の寄与をあらわし、
ＤＥ＝−２×［ＭｇＯ］＋１×［ＣａＯ］＋２×［ＳｒＯ］＋２×［ＢａＯ］
である。
【００４１】
ＤＲはアルカリ金属量の寄与をあらわし、
ＤＲ＝＋２×［Ｎａ２Ｏ］＋３×［Ｋ２Ｏ］
である。アルカリ金属のうち、Ｌｉ２Ｏの含有量は泡消失開始温度に影響しないため、ＤＲには含まない。
【００４２】
［ＳｉＯ２］：ＳｉＯ２の含有量
［Ａｌ２Ｏ３］：Ａｌ２Ｏ３の含有量
［ＭｇＯ］：ＭｇＯの含有量
［ＣａＯ］：ＣａＯの含有量
［ＳｒＯ］：ＳｒＯの含有量
［ＢａＯ］：ＢａＯの含有量
［Ｎａ２Ｏ］：Ｎａ２Ｏの含有量
［Ｋ２Ｏ］：Ｋ２Ｏの含有量
【００４３】
なお、上記の含有量は、いずれも酸化物基準の質量百分率表示の含有量である。
【００４４】
本発明のガラス（Ｂ）は、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下であるため、ガラス原料溶解時の温度を低く保つことで、ガラスの低レドックス化を達成でき、ガラス中の二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量が低くなる。ガラス中の二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量の好ましい範囲については後述する。
【００４５】
本発明のガラス（Ｃ）は、各成分の組成範囲が上記を満たすことにより、低温での清澄作用が高い。そのため、低温でガラスを溶解した場合でも、製造されるガラスの泡密度が低い。
【００４６】
具体的には、ガラス原料を温度１５５０℃で溶解した後、板状に成形後徐冷したガラス体における泡密度Ｂが１０個／ｋｇ以下であり、５個／ｋｇ以下であることが好ましく、１個／ｋｇ以下であることがより好ましく、０．５個／ｋｇ以下であることが特に好ましい。
【００４７】
泡密度Ｂは、次の通りに定義する。各成分の原料を目標組成になるように調合し、白金坩堝を用いて１５５０℃で溶解する。溶解にあたっては、４００ｇの原料を３回に分けて２０分おきに投入し、その後３０分静置する。次いでガラス融液を流し出し、板状に成形後徐冷する。本方法で得られたガラス体の泡密度を泡密度Ｂ（個／ｋｇ）とする。
【００４８】
泡の大きさは光学顕微鏡で観察できる大きさでよく、典型的には１０μｍ〜１ｍｍ程度の直径の泡を計数する。原料の粒度、清澄剤の種類と量は適宜選択すればよい。原料の粒度としては、例えば、１〜１０００μｍとする。
【００４９】
原料種類としては、例えば、硅砂、酸化アルミニウムおよび炭酸ナトリウム等が挙げられる。清澄剤としては、例えば、硫酸塩、酸化スズ、硝酸塩等が挙げられる。清澄剤の量は、例えば、０．１〜０．５質量％等とする。
【００５０】
同様に泡密度Ａ（個／ｋｇ）を次の通りに定義する。各成分の原料を目標組成になるように調合し、白金坩堝を用いて１３５０℃の温度で溶解する。溶解にあたっては、４００ｇの原料を３回に分けて２０分おきに投入し、その後３０分静置する。次いでガラス融液を流し出し、板状に成形後徐冷する。本方法で得られたガラス体の泡密度を泡密度Ａ（個／ｋｇ）とする。
【００５１】
原料の粒度、清澄剤の種類と量は泡密度Ａ（個／ｋｇ）が１０４個／ｋｇ程度となるように適宜選択すればよい。泡の大きさは光学顕微鏡で観察できる大きさでよく、典型的には１０μｍ〜１ｍｍ程度の直径の泡を計数する。泡密度Ａと泡密度Ｂの溶解条件は温度以外の条件は同一である。
【００５２】
本発明のガラス（Ｃ）は、上記の泡密度Ｂと、ガラス原料を温度１３５０℃で溶解した後、板状に成形後徐冷したガラス体における泡密度Ａと、の比（Ｂ／Ａ）が１０−３以下であることが好ましく、１０−４以下であることがより好ましく、５×１０−５以下であることがさらに好ましい。（Ｂ／Ａ）が１０−３以下であることにより、低レドックス化のために低温で溶解して生産した場合でも製造されるガラスの泡密度は低くなる。
【００５３】
本発明のガラス（Ｃ）は、ガラス原料溶解時の温度を低く保つことで、ガラスの低レドックス化を達成でき、ガラス中の二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量が低くなる。ガラス中の二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量の好ましい範囲については後述する。
【００５４】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）は、Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）含有量が０〜５０ｐｐｍであることが好ましく、０〜４０ｐｐｍであることがより好ましく、０〜３０ｐｐｍであることがさらに好ましく、０〜２５ｐｐｍであることが最も好ましい。。Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）含有量が上記範囲であれば、エッジライト方式の液晶テレビの導光板部として使用した場合に、可視光域（波長３８０〜７８０ｎｍ）におけるガラス内部の光吸収が問題にならない。
【００５５】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）は、任意成分として以下の成分を含有してもよい。
【００５６】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）は、ガラスの耐熱性及び表面硬度の向上のために、ＺｒＯ２を含有してもよい。但し、失透特性の維持、低密度の維持の点から含有しないことが好ましい。
【００５７】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）は、清澄剤として用いたＳｎＯ２を含んでいてもよい。この場合、ＳｎＯ２に換算した全錫の含有量は質量百分率表示で０〜１％が好ましく、０．５％以下がより好ましく、０．２％以下がさらに好ましく、０．１％以下が特に好ましく、実質的に含有しないことがさらに好ましい。
【００５８】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）は、清澄剤として用いたＳＯ３を含んでいてもよい。この場合、ＳＯ３含有量は質量百分率表示で０％超０．５％以下が好ましく、０．３％以下がより好ましく、０．２％以下がさらに好ましく、０．１％以下であることがさらに好ましい。
【００５９】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）は、酸化剤および清澄剤として用いたＳｂ２Ｏ３またはＡｓ２Ｏ３を含んでいてもよい。この場合、Ｓｂ２Ｏ３またはＡｓ２Ｏ３の含有量は質量百分率表示で０〜０．５％が好ましく、０．２％以下がより好ましく、０．１％以下がさらに好ましく、実質的に含有しないことがさらに好ましい。
【００６０】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）は、ＣｅＯ２を含んでいてもよい。ＣｅＯ２にはレドックスを下げる効果があり、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス内部の光吸収を小さくすることができる。
【００６１】
しかし、ＣｅＯ２を多量に含有する場合、ＣｅＯ２は、ソーラリゼーションの原因となるだけでなく可視光を吸収する成分としても機能するため上記したガラス組成の合量に対し、５００ｐｐｍ以下とするのが好ましく、４００ｐｐｍ以下がより好ましく、３００ｐｐｍ以下がさらに好ましく、２５０ｐｐｍ以下が特に好ましく、２００ｐｐｍ以下が最も好ましい。
【００６２】
添加する場合は製造時の製品特性のばらつき、特に色味のばらつきを抑制しやすくするために常に０．１ｐｐｍ以上添加してあることが好ましい。色味の制御には１．０ｐｐｍ以上の添加が好ましく、５．０ｐｐｍ以上の添加がより好ましい。
【００６３】
レドックスを下げる効果を期待する場合は、ガラス中に含まれるＦｅ２Ｏ３に換算した鉄量（質量ｐｐｍ）と同じ量以上添加することが好ましく、鉄量の１．５倍以上添加することがより好ましく、３倍以上添加することがさらに好ましく、５倍以上添加することが特に好ましい。
【００６４】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）は、着色成分である、ＴｉＯ２、ＣｏＯ、Ｖ２Ｏ５およびＭｎＯ等を実質的に含まないことが好ましい。ＴｉＯ２、ＣｏＯ、Ｖ２Ｏ５およびＭｎＯ等を実質的に含まなければ、可視光透過率の低下が抑えられる。かかる着色成分として機能する成分の含有量は質量百分率表示で０〜０．０５％とするのが好ましく、０〜０．０２％とするのがより好ましく、０〜０．０１％とするのがさらに好ましく、５０ｐｐｍ未満とするのが最も好ましい。
【００６５】
次に、本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）の特性について説明する。
【００６６】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）は、ガラス融液の粘性が１０２ｄＰａ・ｓに相当する温度Ｔ２が１５５０℃以下であることが、高温での溶解性が良好であるため好ましい。本発明の（Ａ）〜（Ｃ）は、温度Ｔ２が１５００℃以下であることがより好ましく、１４９０℃以下がさらに好ましく、１４８０℃以下が特に好ましい。なお、この温度Ｔ２は、回転式粘度計等を用いて測定することができる。
【００６７】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）は、失透温度Ｔｃと、ガラス融液の粘性が１０４ｄＰａ・ｓに相当する温度（Ｔ４）と、の差（Ｔｃ−Ｔ４）が１００℃以下であることが、フロート成形性に優れるため好ましい。Ｔｃ−Ｔ４は５０℃以下がより好ましく、２５℃以下がさらに好ましく、０℃以下が特に好ましい。
【００６８】
なお、失透温度は所定の温度に２時間保持した後に顕微鏡で結晶の有無を観察することで測定できる。また、温度Ｔ４は、回転式粘度計等を用いて測定することができる。
【００６９】
本発明のエッジライト方式の液晶テレビの導光板として使用する場合、本発明のガラスはガラス板となる。上記の用途で使用するガラス板は、少なくとも一辺の長さが２００ｍｍ以上であり、厚さが０．２ｍｍ以上であることが好ましい。上記の用途で使用するガラス板は、少なくとも一辺の長さが２５０ｍｍ以上であることがより好ましく、４００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。厚さが１．５ｍｍ以上であることがより好ましく、２．０ｍｍ以上であることがさらに好ましく、２．１ｍｍ以上であることが最も好ましい。
【００７０】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）がガラス板の場合、すくなくとも一辺の長さが２００ｍｍ以上であり、厚さが０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることがより好ましく、２．０ｍｍ以上であることがさらに好ましく、２．１ｍｍ以上であることが最も好ましい。
【００７１】
本発明のガラス（Ａ）〜（Ｃ）がガラス板の場合、製造されるガラス板における組成比となるように配合したガラス原料を溶解して溶融ガラスを得た後、溶融ガラスを、フロート法、ロールアウト法、引き上げ法、および、フュージョン法からなる群から選択されるいずれか１つの成形法を用いて成形してガラス板を得る。
【００７２】
この手順において、ガラス原料の溶解時の最高溶解温度をガラスの泡消失開始温度（ＴＤ）〜ＴＤ＋１５０℃の範囲とすることで、ガラスの低レドックス化を達成できる。その結果、製造されたガラス板の可視光域（波長３８０〜７８０ｎｍ）の内部透過率が後述するように高くなる。ガラス原料の溶解時の最高溶解温度は、ＴＤ〜ＴＤ＋１００℃の範囲であることがより好ましい。
【００７３】
上記の手順で得られるガラス板は、光路長２００ｍｍの条件下で、波長４００〜７００ｎｍの範囲における内部透過率の最小値が８０％以上であり、内部透過率の最大値と最小値の差が１５％以下であることが好ましい。上記の内部透過率の最小値が８５％以上で、内部透過率の最大値と最小値の差が１３％以下であることがより好ましく、上記の内部透過率の最小値が９０％以上で、内部透過率の最大値と最小値との差が８％以下であることがさらに好ましい。
【００７４】
本発明のガラス板は化学強化処理を施すことができる。化学強化処理を施すことにより、ガラス板の割れ、欠けに対する耐久性が向上するので好ましい。
【実施例】
【００７５】
以下において例１〜３４、３９〜６９は実施例、例３５〜３８は比較例である。各成分の原料を目標組成になるように調合し、白金坩堝を用いて１５５０℃で溶解した。溶解にあたっては、４００ｇの原料を３回に分けて２０分おきに投入し、その後３０分静置した。次いでガラス融液を流し出し、板状に成形後徐冷し、得られたガラス体の泡密度を泡密度Ｂ（個／ｋｇ）とした。【００７６】
各成分の原料を目標組成になるように調合し、白金坩堝を用いて１３５０℃の温度で溶解した。溶解にあたっては、４００ｇの原料を３回に分けて２０分おきに投入し、その後３０分静置した。次いでガラス融液を流し出し、板状に成形後徐冷した。得られたガラス体の泡密度を泡密度Ａ（個／ｋｇ）とした。泡密度Ａと泡密度Ｂの溶解条件は温度以外の条件は同一とした。【００７７】
表１〜１４には、ガラス組成（単位：質量％）、ガラス中の鉄の含有量として、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）の含有量（単位：ｐｐｍ）、Ｆｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量（単位：ｐｐｍ）、レドックス（Ｆｅ−ｒｅｄｏｘ）（（Ｆｅ２＋）／（Ｆｅ２＋＋Ｆｅ３＋））（単位：％）、ガラス融液の粘性が１０２ｄＰａ・ｓに相当する温度（Ｔ２）（単位：℃）、ガラス融液の粘性が１０４ｄＰａ・ｓに相当する温度（Ｔ４）（単位：℃）、失透温度Ｔｃ（単位：℃）、および、泡消失開始温度（ＴＤ）（単位：℃）、Ｄの値（Ｄ）を示す。【００７８】
例１〜６８については、上記で定義した泡密度ＡおよびＢ（単位：単位：個／ｋｇ）を示す。例１〜５、９、３９〜４５については、上記の手順で得たガラス体（ガラス板）について、光路長２００ｍｍの場合の波長４００〜７００ｎｍの範囲における内部透過率（Ｔ＿ｉｎｎｅｒ）の最小値（ｍｉｎ、％）、最大値（ｍａｘ、％）、および、最大値と最小値との差（ｄｅｌｔａ、％）を示す。【００７９】
【表１】
2016017558.tif 000003
【００８０】
【表２】
2016017558.tif 000004
【００８１】
【表３】
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【００８２】
【表４】
2016017558.tif 000006
【００８３】
【表５】
2016017558.tif 000007
【００８４】
【表６】
2016017558.tif 000008
【００８５】
【表７】
2016017558.tif 000009
【００８６】
【表８】
2016017558.tif 000010
【００８７】
【表９】
2016017558.tif 000011
【００８８】
【表１０】
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【００８９】
【表１１】
2016017558.tif 000013
【００９０】
【表１２】
2016017558.tif 000014
【００９１】
【表１３】
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【００９２】
【表１４】
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【００９３】
表１〜１４から明らかなように、実施例（例１〜３４、３９〜６９）のガラスは、いずれも、Ｄの値が０以上であり、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃以下であった。その結果、実施例（例１〜３４、３９〜６８）のガラスは、泡密度Ｂが１０個／ｋｇ以下であり、泡密度Ｂと泡密度Ａとの比（Ｂ／Ａ）が１０−３以下であった。また、実施例（例１〜３４、３９〜６９）のガラスは、レドックスが２５％以下であり、低レドックス化が達成されていた。【００９４】
一方、比較例（例３５〜３８）のガラスは、いずれも、Ｄの値が０よりも小さく、泡消失開始温度（ＴＤ）が１４８５℃より高かった。その結果、泡密度Ｂが１０個／ｋｇ超と多く、泡密度Ｂと、泡密度Ａと、比（Ｂ／Ａ）が１０−３超であった。また、レドックスが２５％より高く、低レドックス化が達成できなかった。【００９５】
例１〜５、９、３９〜４５のガラスは、光路長２００ｍｍの条件下での内部透過率（波長４００〜７００ｎｍ）の最小値が８０％以上と高く、内部透過率の最大値と最小値の差が１５％以下と小さいため、エッジライト方式の液晶テレビの導光板として使用するのに好適であることがわかった。また、建築用途（内装材料、外装材料）や、その他産業用途（太陽光発電モジュール用カバーガラスなど）にも好適であることがわかった。【００９６】
本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更および変形が可能であることは、当業者にとって明らかである。なお本出願は、２０１４年８月１日付で出願された日本特許出願（特願２０１４−１５７６２７）、２０１５年５月１３日付で出願された日本特許出願（特願２０１５−０９７８２６）に基づいており、その全体が引用により援用される。
【図１】
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【国際調査報告】
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