(57)【要約】  エッジライト方式の光源装置における導光板の入光面から逸れる光の量を減少させ、表示品位を良好に保つことができる光源装置及び該光源装置を用いた表示装置を提供する。  矩形状の導光板と、該導光板の側面に対向する一面に複数の発光ダイオードが実装された短冊状の基板とを備える光源装置において、前記基板には、内側面が光反射性を有する弾性体製の周壁が前記複数の発光ダイオードを各囲繞するように設けられており、該周壁の高さは前記導光板と前記基板との間の対向距離以上である。
2016009561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の導光板と、該導光板の側面に対向する一面に複数の発光ダイオードが実装された短冊状の基板とを備える光源装置において、
前記基板には、内側面が光反射性を有する弾性体製の周壁が前記複数の発光ダイオードを各囲繞するように設けられており、
該周壁の高さは前記導光板と前記基板との間の対向距離以上である
ことを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記周壁は基部よりも先端部が薄肉で、先端部が外側へ向けて反曲している
ことを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記周壁の前記導光板の厚み方向に対向する内側面が、前記導光板の発光ダイオード側の縁に夫々当接している
ことを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
【請求項４】
前記周壁の内側に並設された他の周壁を更に有し、
該他の周壁は、
光反射性を有する内側面を有し、
前記周壁よりも硬く、
高さは前記周壁よりも低く、前記発光ダイオードよりも高い
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の光源装置。
【請求項５】
前記他の周壁は、前記発光ダイオードを構成する素子及び蛍光体を収容する収容体と一体化されてある
ことを特徴とする請求項４に記載の光源装置。
【請求項６】
前記収容体と他の周壁との間には溝が設けてある
ことを特徴とする請求項５に記載の光源装置。
【請求項７】
前記他の周壁の少なくとも内側面は、白色材又は鏡面材である
ことを特徴とする請求項４から６のいずれか１つに記載の光源装置。
【請求項８】
前記周壁は、シリコンゴム製であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の光源装置。
【請求項９】
前記基板には、前記周壁よりも硬いスペーサが複数の発光ダイオード間夫々に設けられており、
該スペーサの高さは前記発光ダイオードよりも高く前記周壁よりも低い
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１つに記載の光源装置。
【請求項１０】
液晶パネルと請求項１から９の光源装置のいずれか１つとを備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルを用いる表示装置に関し、表示品位を良好に保つことができる光源装置及び該光源装置を備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルを用いた昨今の表示装置においては、表示装置の薄型化のために、エッジライト方式の光源装置が多用されている。エッジライト方式の光源装置は、一広面を液晶パネルに対向させた導光板の一又は複数の側面に発光ダイオードを所定の間隔を隔てて対向配置し、発光ダイオードから導光板内部に進入した光を前記一広面から均一に液晶パネルに照射させるように構成されている。【０００３】
エッジライト方式の光源装置で使用される発光ダイオードは、表面実装型と呼ばれる構造を有し、内側面に反射部材を配した深皿状の収容体の底面に発光ダイオード素子及び電極等の配線群を配置し、収容体にゼリー状の蛍光体を充填して構成される。発光ダイオード素子及び配線群の間は緩ませたワイヤで接続されており、収容体、発光ダイオード素子、電極等の各部材の熱膨張率の相違によっても各部材間で位置ずれが発生したとしても、発光に支障をきたさないようにしてある。【０００４】
発光ダイオードからの光は蛍光体の表面から放射状に発せられるから、導光板の前記側面（以下入光面という）に進入せずに両広面側へ逸れる光束が存在する。蛍光体の表面と導光板の入光面との間の距離が離れているほど光の損失が大きくなるので、導光板への入光効率の点では、蛍光体の表面と導光板の入光面とが可及的に近接している構成が好ましい。しかしながら、光源装置自体に振動若しくは衝撃が加えられたとき、又は、発光ダイオード素子の発熱により導光板が熱膨張したときに、導光板が収容体に接触する可能性がある。収容体に導光板からの力が加わった場合、収容体自体が歪む。収容体に充填されているゼリー状の蛍光体は、発光ダイオード素子の発熱によって緩み易い状態となっているから、収容体自体が歪んだ場合には蛍光体が収容体内で動いてワイヤを緩ませた部分に力が加わり、ワイヤが切断されるなどの発光ダイオードの動作不良を引き起こす可能性が高まる。【０００５】
従前のエッジライト方式の光源装置では、上述したような導光板と発光ダイオードとの間の接触を防止するために、導光板と発光ダイオードが実装される基板との間にスペーサを配置した構成が採用されている（特許文献１等）。特に特許文献１には、スペーサを、発光ダイオードを囲繞するように設け、導光板の発光ダイオードへの接触防止をより確実にする構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０８９９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従前のエッジライト方式の光源装置において、導光板と発光ダイオードとの間に設けられているスペーサは、導光板の熱膨張を鑑みてその熱膨張分のゆとりを持たせるため、スペーサと導光板との間には隙間が設けられている。これにより、導光板の熱膨張を不要に妨げることなく、振動又は衝撃が加えられたときであっても、受け面で導光板を支持して導光板の入光面の発光ダイオードへの接触を防止することができる。【０００８】
しかしながら、スペーサと導光板との間には隙間が設けられていることにより、発光ダイオードからの光の内、導光板の入光面から逸れる光束が存在する。また、導光板に対する発光ダイオードの組み立て時の位置決め精度、経年変化により、導光板とスペーサとの間の隙間の大きさに、導光板の長手方向の一端と他端とで差異が生じる場合がある。この場合、隙間によって導光板の入光面から逸れる光量が該長手方向の一端と他端とで相違し、光源装置から液晶パネルへの照射光の不均一性及び光量不足等の不具合が発生する可能性がある。【０００９】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、エッジライト方式の光源装置における導光板の入光面から逸れる光の量を減少させ、表示品位を良好に保つことができる光源装置及び該光源装置を用いた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る光源装置は、矩形状の導光板と、該導光板の側面に対向する一面に複数の発光ダイオードが実装された短冊状の基板とを備える光源装置において、前記基板には、内側面が光反射性を有する弾性体製の周壁が前記複数の発光ダイオードを各囲繞するように設けられており、該周壁の高さは前記導光板と前記基板との間の対向距離以上であることを特徴とする。【００１１】
本発明に係る光源装置は、前記周壁は基部よりも先端部が薄肉で、先端部が外側へ向けて反曲していることを特徴とする。【００１２】
本発明に係る光源装置は、前記周壁の前記導光板の厚み方向に対向する内側面が、前記導光板の発光ダイオード側の縁に夫々当接していることを特徴とする。【００１３】
本発明に係る光源装置は、前記周壁の内側に並設された他の周壁を更に有し、該他の周壁は、光反射性を有する内側面を有し、前記周壁よりも硬く、高さは前記周壁よりも低く、前記発光ダイオードよりも高いことを特徴とする。【００１４】
本発明に係る光源装置は、前記他の周壁は、前記発光ダイオードを構成する素子及び蛍光体を収容する収容体と一体化されてあることを特徴とする。【００１５】
本発明に係る光源装置は、前記収容体と他の周壁との間には溝が設けてあることを特徴とする。【００１６】
本発明に係る光源装置は、前記他の周壁の少なくとも内側面は、白色材又は鏡面材であることを特徴とする。【００１７】
本発明に係る光源装置は、前記周壁は、シリコンゴム製であることを特徴とする。【００１８】
本発明に係る光源装置は、前記基板には、前記周壁よりも硬いスペーサが複数の発光ダイオード間夫々に設けられており、該スペーサの高さは前記発光ダイオードよりも高く前記周壁よりも低いことを特徴とする。【００１９】
本発明に係る表示装置は、液晶パネルと上述の発明に係る光源装置のいずれか１つとを備えることを特徴とする。【００２０】
本発明では、発光ダイオードが実装される基板に、導光板の入光面と基板との間の対向距離以上の高さの周壁が、複数の発光ダイオードを各囲繞するように設けられる。周壁の少なくとも内側面は光反射性を有しているので、発光ダイオードから発せられた光は漏れなく導光板の入光面から内部へ進入する。また、周壁は弾性体製であるため導光板の熱膨張が周壁により妨げられることはない。
なお周壁は、基部から先端部へ向けて厚みが不変である角筒状、円筒状など簡素な構成でよい。この場合、周壁が高さ方向に最も収縮した場合に内部の発光ダイオードの蛍光体の表面が周壁よりも高くならないように、周壁の高さ及び周壁に用いられる材料の硬さが適切に設計されるとよい。【００２１】
本発明では、周壁は、基部から導光板の入光面側の先端部に向けて薄肉としてあり、先端部が外側へ向けて反り曲がった形状（湾曲した形状）とすることが好ましい。これにより、導光板からの力を受けた周壁の発光ダイオード上への倒れ込みによる遮光が防止される。【００２２】
本発明では、周壁の対向する内側面２面が夫々、前記導光板を厚み方向に咥え込むように導光板の縁辺に当接している。なお周壁は導光板を支える必要はない。【００２３】
本発明では、周壁よりも硬い他の周壁が、周壁の内周に設けられる。これにより周壁の内側へ倒れ込みが防止される。また他の周壁の高さは周壁よりも低く発光ダイオードよりも高い。また他の周壁の硬さは、周壁よりも硬い。これにより、熱膨張した導光板が周壁を押し倒したとしても、他の周壁にて導光板からの力を受けることが可能であり、導光板が発光ダイオードに接触することが防止される。また、個々の発光ダイオードに対し、高さが少し高いスペーサの機能を発揮する他の周壁が設けられるから、複数の発光ダイオード間にスペーサを設ける構成よりも導光板全体として発光ダイオードに近接されることが可能となる。【００２４】
本発明では、周壁の内周に設けられる他の周壁は、発光ダイオードの素子及び蛍光体を収容する収容体と兼用し、一体成型を可能とする。【００２５】
本発明では、他の周壁と収容体とを一体化する場合、他の周壁に対応する部分と収容体に対応する部分との間には収容体の深さと略同深の溝が設けられてあるとよい。これにより、収容体と一体に構成された他の周壁部分に導光板から力が加えられた場合であっても、導光板からの力は他の周壁部分の変形で吸収され、収容体へ加わる力が緩和される。【００２６】
本発明では、他の周壁の内側面、又は内側面を含む全体が、白色材又は鏡面材などの高反射性材料からなる。蛍光体表面から放射される光は、該他の周壁の内側面により反射されて効率よく導光板の入光面へ導光される。【００２７】
本発明では、周壁はシリコンゴムなどのある程度腰がある弾性に富む材料により作製されることが好ましい。周壁の収縮のみで導光板の入光面が発光ダイオードに接触しないようにする場合であっても、腰がある材料を用いることにより周壁の発光ダイオードへの倒れ込みを防ぐことができる。【００２８】
本発明では、従前の光源装置にて採用されてきた複数の発光ダイオード間夫々に設けられるスペーサを併用してもよい。なおスペーサには周壁よりも硬い素材が用いられ、スペーサの高さは発光ダイオードよりも高く、且つ周壁よりも低く構成してある。これにより、導光板の発光ダイオードへの接触をより確実に防止することが可能である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明による場合、導光板が発光ダイオードに接触することを防止しつつ、導光板の入光面から逸れる光の量を減少させ、該導光板を用いた表示装置における表示品位を良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施の形態１における光源装置の一部を拡大して示す模式斜視図である。
【図２】実施の形態１における光源装置の一部の模式断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ´線による縦断面図である。
【図４】実施の形態１の変形例１における光源装置の一部の模式縦断面図である。
【図５】実施の形態１の変形例２における光源装置の一部の模式縦断面図である。
【図６】実施の形態１の変形例３における光源装置の一部の模式断面図である。
【図７】実施の形態２における光源装置の一部を拡大して示す模式斜視図である。
【図８】実施の形態２における光源装置の一部の模式断面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ´線による縦断面図である。
【図１０】実施の形態２の変形例１における光源装置の一部の模式縦断面図である。
【図１１】実施の形態２の変形例２における光源装置の一部の模式縦断面図である。
【図１２】実施の形態２の変形例３における光源装置の一部の模式断面図である。
【図１３】実施の形態３における光源装置の一部の模式断面図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ´線による縦断面図である。
【図１５】図１３の拡大図である。
【図１６】実施の形態４における光源装置の一部の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。なお、以下に示す実施の形態は例示であって、本発明は以下の構成に限られないことは勿論である。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における光源装置の一部を拡大して示す模式斜視図である。光源装置は、導光板１、発光ダイオード２及び基板３を備える。
【００３３】
導光板１はアクリル樹脂製で矩形状の透明板である。導光板１の厚みは例えば３〜５mmである。
【００３４】
発光ダイオード２は、青色又は紫外光を発光するダイオードの素子と、該素子の表面上を覆う蛍光体と、これらを収容する収容体とがパッケージ化されたものである。発光ダイオード２の外形は扁平な直方体であり、外形の短手方向の長さは導光板１の厚みよりも少し小さい。
【００３５】
基板３は短冊状の板であり幅は導光板１の厚みよりも少し広い。基板３の一面には複数の発光ダイオード２の長手方向が基板３の長手方向に沿うように略等間隔に並べて実装され、更にこれらの発光ダイオード２１の点灯を制御する回路が形成されている。
【００３６】
基板３には、並設されている複数の発光ダイオード２を各囲繞する周壁４１が設けられている。実施の形態１における周壁４１は角筒状であり、一端面が基板３に接着されてある。周壁４１の内周面の短手方向における対向面間距離は、導光板１の厚みよりも少し小さい。
【００３７】
周壁４１は、光反射性を有し且つ弾性に富む材料を用い、例えば無垢の白色シリコンゴム製である。他に、発泡樹脂等の弾性体を用いてもよい。また無垢ではなく、内側面のみに白色又は金属等の高光反射性の部材が配置されている構成としてもよい。周壁４１の高さ及び硬さは、高さ方向に最も収縮した場合に発光ダイオード２の外形の高さよりも低くならないように設計してある。
【００３８】
光源装置は、発光ダイオード２の実装面を導光板１の一長辺側の側面（入光面）へ向け、周壁４１の縁部が該側面に密着するように、導光板１に対し基板３を配置して構成される。
【００３９】
図２は、実施の形態１における光源装置の一部の模式断面図であり、図３は図２のＡ−Ａ´線による縦断面図である。導光板１に対し基板３が配置された光源装置において、周壁４１の高さは導光板１の入光面と基板３との間の対向距離と等しいか又は少し大きい。周壁４１の高さ及び硬さは、導光板１と基板３との間の対向距離が拡大した場合であっても、周壁４１の縁面と導光板との間の接触状態が保てるようにしてある。なお上述したように最も収縮した場合に高さが発光ダイオード２の外形の高さよりも低くならないようにすることの方が優先的である。
【００４０】
実施の形態１に示したように、周壁４１は導光板１の入光面に隙間なく接触するように設けられているから、発光ダイオード２から放射された光は、導光板１の入光面へ漏れなく進入する。これにより、実施の形態１の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。また、周壁４１は柔軟であるが導光板１から力が加えられて収縮したとしても、発光ダイオード２が周壁４１から突出しないように設計されているから、導光板４１の熱膨張を妨げることなく、導光板１が発光ダイオード２に接触することを防止することが可能である。
【００４１】
（変形例１）
図４は、実施の形態１の変形例１における光源装置の一部の模式縦断面図である。変形例１では、発光ダイオード２の外形の短手方向の長さは導光板１の厚みと略等しい。これに対応するように、変形例１における周壁４１の厚みは先端部において内側に拡大されている。なお、周壁４１の先端部の変形によって厚みが拡大されるようにしてあってもよい。つまり、周壁４１の内周面の短手方向における対向面間距離は、基板３側では導光板１の厚みと略等しいが、先端部において導光板１の厚みよりも小さくなるようにしてある。周壁４１の短手方向の厚み以外の構成は実施の形態１と同一である。
【００４２】
変形例１において、周壁４１の高さが導光板１の入光面と基板３との間の対向距離よりも少し大きいときには、図４に示す如く、周壁４１は高さ方向に収縮し、先端面は内側に向けて傾く。このとき、導光板１の入光面と周壁４１との間は、隙間なく接触した状態が保持されるから、発光ダイオード２から放射された光は、導光板１の入光面へ漏れなく進入する。これにより、実施の形態１の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。
【００４３】
（変形例２）
図５は、実施の形態１の変形例２における光源装置の一部の模式縦断面図である。変形例２では、発光ダイオード２の外形の短手方向の長さは導光板１の厚みと略等しく、周壁４１は短手方向の一部が導光板１の入光面に当接している。
【００４４】
変形例２では、周壁４１の高さが導光板１の入光面と基板３との間の対向距離よりも少し大きいときには、図５に示す如く、周壁４１の導光板１の入光面と当接している部分のみが収縮し、長手方向の一部は収縮せずに導光板１を咥え込むような形状となる。このとき、導光板１の入光面と周壁４１との間は、隙間なく接触した状態が保持されるから、発光ダイオード２から放射された光は、導光板１の入光面へ漏れなく進入する。これにより、実施の形態１の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。
【００４５】
（変形例３）
図６は、実施の形態１の変形例３における光源装置の一部の模式断面図である。図６に示す如く基板３には、上述にて説明した周壁４１が設けられており、更に、複数の発光ダイオード２の間の略中間位置にスペーサ５が設けられている。スペーサ５の高さは発光ダイオード２よりも高く、周壁４１よりも低い。更に、スペーサ５の硬さは周壁４１よりも硬い。
【００４６】
実施の形態１の変形例３では、複数の発光ダイオード２間夫々に周壁４１よりも硬いスペーサ５を設けることにより、導光板１が熱膨張して変位した場合に周壁４１の変形によって変位が吸収され、更に導光板１が膨張したときには導光板１はスペーサ５に当たる。したがって、導光板１の発光ダイオード２への接触をより確実に防止することが可能である。
【００４７】
（実施の形態２）
図７は、実施の形態２における光源装置の一部を拡大して示す模式斜視図である。実施の形態２における光源装置は、周壁の構成以外は実施の形態１と同様である。したがって以下の説明では、実施の形態１と共通する構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４８】
実施の形態２において基板３には、並設されている複数の発光ダイオード２を各囲繞する周壁４２が設けられている。周壁４２は発光ダイオード２の側壁に夫々沿って基板３に接着された４つの舌片からなる。周壁４２の各舌片は先端に向けてテーパ状に薄肉にしてあり、各舌片の先端は発光ダイオード２を中心として夫々外側へ向けて反り曲がった形状（湾曲した形状）をなす。
【００４９】
周壁４２は、光反射性を有し且つ弾性に富む材料を用い、例えば無垢の白色シリコンゴム製である。他に、発泡樹脂等の弾性体を用いてもよいが、ある程度腰がある粘性弾性体であることが望ましい。また無垢ではなく、内面のみに白色又は金属等の高光反射性の部材が配置されている構成としてもよい。
【００５０】
図８は、実施の形態２における光源装置の一部の模式断面図であり、図９は図８のＢ−Ｂ´線による縦断面図である。実施の形態２では、発光ダイオード２の実装面を導光板１の一長辺側の入光面へ向けて基板３を導光板１に対して配置する。このとき、周壁４２の４つの舌片の内、基板３の短手方向に対向する２片は図９に示す如く導光板１を内側に咥え込むように当接し、基板３の長手方向に対向する２片は導光板１の入光面に先端部が密着するようにしてある。周壁４２の各舌片の長さは、導光板１と基板３との間の対向距離よりも大きく、４つの舌片の内、基板３の短手方向に対向する２片は、先端が夫々導光板１の広面側へ突出している。なお周壁４２の基板３の短手方向に対向する２片は導光板１を支持することなく、単に内側が導光板１の縁辺に当接するようにしてある。
【００５１】
実施の形態２における光源装置では、周壁４２は基板３と導光板１との対向面間を大部分埋めるように設けられており、且つ周壁４２内の空間は導光板１へ向けて拡大されている。したがって、発光ダイオード２から放射された光の大部分は、導光板１の入光面から内部へ進入する。また、周壁４２の先端はテーパ状をなし、発光ダイオード２を中心として外側に向けて反曲しているから、当接している導光板１が熱膨張し、発光ダイオード２へ近づく向きに変位して周壁４２に力が加えられた場合であっても、周壁４２が発光ダイオード２側へ倒れ込む可能性は極めて低いので、周壁４２の倒れ込みによる遮光を防止することができる。
【００５２】
このようにして実施の形態２においても、導光板１の熱膨張を妨げることなく、導光板１が発光ダイオード２に接触することを防止することが可能である。これにより、実施の形態２の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。
【００５３】
（変形例１）
図１０は、実施の形態２の変形例１における光源装置の一部の模式縦断面図である。変形例１では、発光ダイオード２の外形の短手方向の長さは導光板１の厚みよりも小さい。これに対応するように、周壁４２の短手方向に対向する２片は図１０に示す如く、発光ダイオード２の側壁に対し隙間を有して設けられ、２片の対向面間距離は導光板１の厚みよりも少し小さくなるように設けられ、２片の先端部が導光板１を内側に咥え込むように当接するようにしてある。それ以外の構成は実施の形態２と同一である。
【００５４】
変形例１においても、導光板１の入光面と周壁４２との間は、導光板１が熱膨張したとしても隙間なく接触した状態が保持されるから、発光ダイオード２から放射された光は導光板１の入光面から内部へ進入し、導光板１の熱膨張を妨げることなく、且つ導光板１が発光ダイオード２に接触することを防止することが可能である。これにより、実施の形態２の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。
【００５５】
（変形例２）
図１１は、実施の形態２の変形例２における光源装置の一部の模式縦断面図である。変形例２では、発光ダイオード２の外形の短手方向の長さが導光板１の厚みよりも大きい。これに対応するように、周壁４２の短手方向に対向する２片間の距離が図１１に示す如く導光板１側へ向けて縮小するようにしてあり、且つ前記２片は、先端部が導光板１を内側に咥え込むように当接するようにしてある。周壁４２の短手方向に対向する２片は、互いに向き合う略Ｓ字状の断面を有する。
【００５６】
変形例２においても、導光板１の入光面と周壁４２との間は、導光板１が熱膨張又は収縮したとしても隙間なく接触した状態が保持されるから、発光ダイオード２から放射された光は導光板１の入光面から内部へ進入し、導光板１の熱膨張を妨げることなく、且つ導光板１が発光ダイオード２に接触することを防止することが可能である。これにより、実施の形態２の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。
【００５７】
（変形例３）
図１２は、実施の形態２の変形例３における光源装置の一部の模式断面図である。図１２に示す如く基板３には、上述にて説明した周壁４２が設けられており、更に、複数の発光ダイオード２の間の略中間位置にスペーサ５が設けられている。スペーサ５の高さは発光ダイオード２よりも高く、且つ周壁４２よりも低い。更に、スペーサ５の硬さは周壁４２よりも硬い。
【００５８】
実施の形態２の変形例３では、複数の発光ダイオード２間夫々に、周壁４２よりも硬いスペーサ５を設けることにより導光板１が熱膨張して変位した場合に周壁４２の外側への変形によってこれを吸収し、更に導光板１が膨張したときには導光板１はスペーサ５に当たる。したがって、導光板１の発光ダイオード２への接触をより確実に防止することが可能である。
【００５９】
（実施の形態３）
図１３は、実施の形態３における光源装置の一部の模式断面図であり、図１４は図１３のＣ−Ｃ´線による縦断面図である。実施の形態３における光源装置は、周壁の構成以外は実施の形態１と同様である。したがって以下の説明では、実施の形態１と共通する構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６０】
実施の形態３において基板３には、並設されている複数の発光ダイオード２の側壁に沿うように各周設される第１の周壁４４と、第１の周壁４４を更に囲繞する第２の周壁４３とが設けられている。第１の周壁４４は第２の周壁４３よりも硬く、光反射性を有する材料を用いる。第１の周壁４４は例えば、白色又は鏡面材の樹脂製である。第１の周壁４４は、矩形状であり厚みが導光板１に向けてテーパ状に減じてある断面を有する。第２の周壁４３は、第１の周壁４４の外側面に沿って基板３に接着された４つの舌片からなる。第２の周壁４３は、光反射性を有し且つ弾性に富む材料を用い、例えば無垢の白色シリコンゴム製である。なお、第２の周壁４３は他に、発泡樹脂等の弾性体を用いてもよいが、ある程度腰がある粘性弾性体であることが望ましい。第２の周壁４３の各舌片は先端に向けてテーパ状に薄肉にしてあり、各舌片の先端は発光ダイオード２を中心として夫々外側へ向けて反り曲がった形状をなす。第２の周壁４３の高さは、第１の周壁４４よりも高い。なお、第１の周壁４４及び第２の周壁４３は夫々、無垢ではなく内側面のみに白色又は金属等の高光反射性の部材が配置されている構成としてもよい。
【００６１】
実施の形態３では、発光ダイオード２の実装面を導光板１の一長辺側の側面（入光面）へ向けて基板３を導光板１に対して配置する。このとき、第２の周壁４３は、実施の形態２における周壁４２と同様に、４つの舌片の内、基板３の短手方向に対向する２片は図１４に示す如く導光板１を内側に咥え込むように当接し、基板３の長手方向に対向する２片は導光板１の入光面に先端部が密着するようにしてある。第２の周壁４３の各舌片の長さは、導光板１と基板３との間の対向距離よりも大きく、４つの舌片の内、基板３の短手方向に対向する２片は、先端が夫々導光板１の広面側へ突出している。なお第２の周壁４３の基板３の短手方向に対向する２片は導光板１を支持することなく、単に内側が導光板１の縁辺に当接するようにしてある。
【００６２】
図１５は、図１３の拡大図である。図１５には図１３中の発光ダイオード２の内部構造が模式的に示されている。発光ダイオード２は、白色樹脂製の矩形深皿状の収容体２１の底板の表裏に発光素子２２及び配線２３を夫々配し、発光素子２２及び配線２３間を緩ませたワイヤ２４で接続し、収容体２１にゼリー状の蛍光体２５を充填して構成されている。収容体２１の内側面には金属薄膜等の高反射部材が設けられてもよい。
【００６３】
図１５に示す如く、実施の形態３では、第２の周壁４３と収容体２１との間に、収容体２１よりも少し高い第１の周壁４４を配置してある。これにより、導光板１が熱膨張し、発光ダイオード２へ近づく向きに変位した場合であっても、柔軟な第２の周壁４３の変形でこれを吸収し、更に導光板１が膨張したときには導光板１は第１の周壁４４に当たる。したがって、導光板１の発光ダイオード２への接触をより確実に防止することが可能である。第２の周壁４３の変形は、より硬い第１の周壁４４で支えられた状態で生じるから、変形した第２の周壁４３が発光ダイオード２上へ倒れ込むことはない。これにより、第２の周壁４３による発光ダイオード２の遮光を防止することが可能である。更に、第１の周壁４４は収容体２１に隣接して設けられているから、複数の発光ダイオード２間夫々の略中間位置にスペーサ５を配置する構成よりも、導光板１が発光ダイオード２に接触することをより効果的に防止できる。したがって、基板３を導光板１に近づけて配置することが可能となり、導光板１の入光面への入光効率を向上させることができる。これにより、実施の形態３の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位をより良好に保つことができる。
【００６４】
（実施の形態４）
図１６は、実施の形態４における光源装置の一部の模式断面図である。実施の形態４における光源装置は、周壁の構成以外は実施の形態１又は３と同様である。したがって以下の説明では、実施の形態１又は３と共通する構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６５】
実施の形態４においては、実施の形態３における発光ダイオード２の収容体２１と第１の周壁４４とを一体化した構成としている。
【００６６】
実施の形態４における発光ダイオード２は、収容体２６の底板の表裏に発光素子２２及び配線２３を夫々配し、発光素子２２及び配線２３間を緩ませたワイヤ２４で接続し、収容体２６にゼリー状の蛍光体２５を充填して構成されている。収容体２６は、高光反射性を有した材料からなり、例えば白色樹脂製である。収容体２６は矩形深皿状であり、側壁の外側には、溝を挟んで内側よりも少し高い外側の側壁が周設されている。溝の深さは収容体２６の深さと略同深であり、溝の形状は例えば台形溝である。収容体２６は、内側面のみに白色又は金属等の高反射性の部材が配置されている構成としてもよい。
【００６７】
実施の形態４における光源装置は、基板３上に前記収容体２６を含む発光ダイオード２を、発光ダイオード２の長手方向が基板３の長手方向に沿うように略等間隔に並べて実装してある。更に、基板３上には各発光ダイオード２の収容体２６を各囲繞する周壁４５が立設されている。
【００６８】
周壁４５は、光反射性を有し且つ弾性に富む材料を用い、例えば無垢の白色シリコンゴム製である。また、周壁４５は収容体２６よりも硬い。周壁４５は他に、発泡樹脂等の弾性体を用いてもよいが、ある程度腰がある粘性弾性体であることが望ましい。周壁４５の各舌片は先端に向けてテーパ状に薄肉にしてあり、各舌片の先端は発光ダイオード２を中心として夫々外側へ向けて反り曲がった形状をなす。周壁４５の高さは、収容体２６よりも高い。なお周壁４５は、無垢ではなく内側面のみに白色又は金属等の高反射性の部材が配置されている構成としてもよい。
【００６９】
実施の形態４では、発光ダイオード２の実装面を導光板１の一長辺側の側面（入光面）へ向けて基板３を導光板１に対して配置する。このとき、周壁４５は、実施の形態２における周壁４２と同様に、４つの舌片の内、基板３の短手方向に対向する２片は導光板１を内側に咥え込むように当接し、基板３の長手方向に対向する２片は導光板１の入光面に先端部が密着するようにしてある。周壁４５の各舌片の長さは、導光板１の入光面と基板３との間の対向距離よりも長く、４つの舌片の内、基板３の短手方向に対向する２片は、先端が夫々導光板１の広面側へ突出している。なお周壁４５の基板３の短手方向に対向する２片は導光板１を支持することなく、単に内側が導光板１の縁辺に当接するようにしてある。
【００７０】
実施の形態４では、導光板１が熱膨張し、発光ダイオード２へ近づく向きに変位した場合であっても、柔軟な周壁４５の変形でこれを吸収し、更に導光板１が膨張したときには導光板１は収容体２６の外側の側壁部分に当たる。これにより、導光板１が発光ダイオード２に接触することをより確実に防止できる。また、実施の形態４では、収容体２６の側壁を内側よりも外側の高さを少し高くした構成とし、即ち、実施の形態３における第１の周壁４４と収容体２１とを一体化した構成により、収容体２６を囲繞する周壁４５の内側への倒れ込みの防止を、部品点数を削減して実現することができる。更に実施の形態４では、収容体２６の内側の側壁と外側の側壁との間に溝を設けてあることで、周壁４５の変形により収容体の外側の側壁部分に内側への力が加えられた場合であっても、外側の側壁部分の変形でこれを吸収し、内側への側壁部分の変形が阻止できる。実施の形態４においても、収容体２６の外側の側壁部分で導光板１を支持できるので、複数の発光ダイオード２間夫々の略中間位置にスペーサ５を配置する構成よりも、導光板１が発光ダイオード２に接触することをより効果的に防止できる。導光板１の入光面と基板３との間の対向距離を短縮することが可能となり、導光板１の入光面への入光効率を向上させることができる。これにより、実施の形態４の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。
【００７１】
なお、上述のように開示された本実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７２】
１  導光板
２  発光ダイオード
２１，２６  収容体（他の周壁）
２２  発光素子
２３  配線群
２６  蛍光体
３  基板
４１，４２，４５  周壁
４３  第２の周壁（周壁）
４４  第１の周壁（他の周壁）
５  スペーサ
【図１】
2016009561.tif 000003
【図２】
2016009561.tif 000004
【図３】
2016009561.tif 000005
【図４】
2016009561.tif 000006
【図５】
2016009561.tif 000007
【図６】
2016009561.tif 000008
【図７】
2016009561.tif 000009
【図８】
2016009561.tif 000010
【図９】
2016009561.tif 000011
【図１０】
2016009561.tif 000012
【図１１】
2016009561.tif 000013
【図１２】
2016009561.tif 000014
【図１３】
2016009561.tif 000015
【図１４】
2016009561.tif 000016
【図１５】
2016009561.tif 000017
【図１６】
2016009561.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月17日(2016.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
基板３は短冊状の板であり幅は導光板１の厚みよりも少し広い。基板３の一面には複数の発光ダイオード２の長手方向が基板３の長手方向に沿うように略等間隔に並べて実装され、更にこれらの発光ダイオード２の点灯を制御する回路が形成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
実施の形態１に示したように、周壁４１は導光板１の入光面に隙間なく接触するように設けられているから、発光ダイオード２から放射された光は、導光板１の入光面へ漏れなく進入する。これにより、実施の形態１の光源装置を液晶パネルに対する光源として用いた表示装置の表示品位を良好に保つことができる。また、周壁４１は柔軟であるが導光板１から力が加えられて収縮したとしても、発光ダイオード２が周壁４１から突出しないように設計されているから、導光板１の熱膨張を妨げることなく、導光板１が発光ダイオード２に接触することを防止することが可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
１  導光板
２  発光ダイオード
２１，２６  収容体（他の周壁）
２２  発光素子
２３  配線群
２５  蛍光体
３  基板
４１，４２，４５  周壁
４３  第２の周壁（周壁）
４４  第１の周壁（他の周壁）
５  スペーサ
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の導光板と、該導光板の側面に対向する一面に複数の発光ダイオードが実装された短冊状の基板とを備える光源装置において、
前記基板には、内側面が光反射性を有する弾性体製であり且つ筒状である周壁が前記複数の発光ダイオードを囲繞するように複数設けられており、
該周壁の高さは前記導光板と前記基板との間の対向距離以上である
ことを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記周壁は前記複数の発光ダイオードを夫々１つずつ囲繞するように設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記周壁は基部よりも先端部が薄肉で、先端部が外側へ向けて反曲している
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光源装置。
【請求項４】
前記周壁の前記導光板の厚み方向に対向する内側面が、前記導光板の発光ダイオード側の縁に夫々当接している
ことを特徴とする請求項３に記載の光源装置。
【請求項５】
前記周壁の内側に並設された他の周壁を更に有し、
該他の周壁は、
光反射性を有する内側面を有し、
前記周壁よりも硬く、
高さは前記周壁よりも低く、前記発光ダイオードよりも高い
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の光源装置。
【請求項６】
前記他の周壁は、前記発光ダイオードを構成する素子及び蛍光体を収容する収容体と一体化されてある
ことを特徴とする請求項５に記載の光源装置。
【請求項７】
前記収容体と他の周壁との間には溝が設けてある
ことを特徴とする請求項６に記載の光源装置。
【請求項８】
前記他の周壁の少なくとも内側面は、白色材又は鏡面材である
ことを特徴とする請求項５から７のいずれか１つに記載の光源装置。
【請求項９】
前記周壁は、シリコンゴム製であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１つに記載の光源装置。
【請求項１０】
前記基板には、前記周壁よりも硬いスペーサが複数の発光ダイオード間夫々に設けられており、
該スペーサの高さは前記発光ダイオードよりも高く前記周壁よりも低い
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１つに記載の光源装置。
【請求項１１】
液晶パネルと請求項１から１０の光源装置のいずれか１つとを備えることを特徴とする表示装置。
【国際調査報告】
2016009561.tif 000019
2016009561.tif 000020
2016009561.tif 000021