(57)【要約】  電動機は、固定子鉄心１と、固定子鉄心１の内側に配置される回転子と、固定子鉄心１の軸方向の端面に配置されるカバー３ａと、複数のコイルエンド２ａとカバー３ａとの間に配置されたモールド樹脂部４ａと、カバー３ａの径方向外側に配置されると共に、固定子鉄心１の径方向外側に配置された筒状のハウジングとを備える。またカバー３ａは、固定子鉄心１と対向する第１の端面３ａ１側に設けられ、第１の内径の第１の内周部３ａ３と、第１の端面３ａ１の反対側の第２の端面３ａ２側に設けられ、第１の内径より大きい第２の内径の第２の内周部３ａ４と、第１の内周部３ａ３と第２の内周部３ａ４との境界部に設けられる段差部３ａ５と、を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の固定子鉄心と、
前記固定子鉄心の周方向に配列された複数のコイルと、
前記固定子鉄心の軸方向の端面に配置され、前記固定子鉄心の軸方向の端面から突出する前記複数のコイルのコイルエンドを包囲する筒状のカバーと、
前記複数のコイルのコイルエンドのそれぞれと前記カバーとの間に配置された熱伝導性樹脂部と、
を備え、
前記カバーは、
前記固定子鉄心と対向する第１の端面側に設けられ、第１の内径の第１の内周部と、
前記第１の端面の反対側の第２の端面側に設けられ、前記第１の内径より大きい第２の内径の第２の内周部と、
前記第１の内周部と前記第２の内周部との境界部に設けられる段差部と、
を有することを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記カバーは、前記段差部と前記第２の内周部との間に配置され、前記第２の内周部から前記カバーの径方向内側に向けて突出する突起を有することを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記カバーは、前記段差部と前記第２の内周部との間に配置され、前記固定子鉄心の周方向に互いに離間して配列され、前記第２の内周部から前記カバーの径方向内側に向けて突出する複数の突起を有することを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項４】
前記カバーは、前記第２の内周部に配置され、前記第２の内周部から前記カバーの径方向内側に向けて突出する突起を有することを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項５】
前記第２の内周部に配置され、前記固定子鉄心の周方向に互いに離間して配列され、前記第２の内周部から前記カバーの径方向内側に向けて突出する突起を有することを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項６】
前記段差部は、前記固定子鉄心の軸方向の端面と平行な平面状であることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子と固定子の内側に配置される回転子とを備えた電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、機械加工のタクト短縮に対応するため工業用途の電動機に対する高出力化および高トルク化の要求が高くなっている。電動機の高出力化および高トルク化に伴い、固定子に配置されたコイルの発熱量が大きくなる。そのためコイルで発生する熱を効率的に電動機の外部に排出する必要がある。【０００３】
特許文献１には、コイルで発生する熱を効率よく外部に排出する電動機の構造が開示されている。特許文献１に開示された電動機の固定子は、環状の固定子鉄心と、固定子鉄心の周方向に離間して配置された複数のコイルと、複数のコイルのそれぞれのコイルエンドを包囲する筒状のカバーと、コイルエンドとカバーとの間に充填された熱伝導性樹脂と、固定子鉄心およびカバーの外周側に配置されるハウジングとを備える。【０００４】
特許文献１に開示された電動機では、伝熱部材として熱伝導性樹脂が用いられている。そしてコイルエンドから発生した熱は、熱伝導性樹脂、カバー、およびハウジングの順で伝わり、または熱伝導性樹脂、カバー、固定子鉄心、およびハウジングの順で伝わる。そしてハウジングに伝わった熱は外部に排熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−６８６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された電動機では、電動機の運転中における熱伝導性樹脂とカバーとの線膨張係数の差に起因してカバーが軸方向へ移動する。【０００７】
特許文献１ではこのようなカバーの動きを防止する対策がなされていないため、カバーが軸方向に移動することにより、熱伝導性樹脂とカバーとの接触面積が低下し、またカバーと固定子鉄心の端面との間にも隙間が生じる。従って、熱伝導性樹脂からカバーへ伝わる熱量が低下し、さらにカバーから固定子鉄心へ伝わる熱量も低下する。そのため放熱性能が低下するという課題があった。【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、放熱性能の低下を抑制可能な電動機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の電動機は、環状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心の周方向に配列された複数のコイルとを備える。本発明の電動機は、前記固定子鉄心の軸方向の端面に配置され、前記固定子鉄心の軸方向の端面から突出する前記複数のコイルのコイルエンドを包囲する筒状のカバーと、前記複数のコイルのコイルエンドのそれぞれと前記カバーとの間に配置された熱伝導性樹脂部とを備える。本発明の電動機のカバーは、固定子鉄心と対向する第１の端面側に設けられ、第１の内径の第１の内周部を有する。本発明の電動機のカバーは、前記第１の端面の反対側の第２の端面側に設けられ、前記第１の内径より大きい第２の内径の第２の内周部と、前記第１の内周部と前記第２の内周部との境界部に設けられる段差部とを有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電動機は、放熱性能の低下を抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電動機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子の縦断面図
【図３】図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図
【図４】図２に示すＩＶ−ＩＶ矢視断面図
【図５】図２に示すＶ−Ｖ矢視断面図
【図６】図２に示す固定子の一端側の拡大図
【図７】図６に示すカバーの斜視図
【図８】本発明の実施の形態２に係る電動機の固定子の断面図
【図９】図８に示すＩＸ−ＩＸ矢視断面図
【図１０】図８に示すＸ−Ｘ矢視断面図
【図１１】図８に示すＸＩ−ＸＩ矢視断面図
【図１２】図８に示す固定子の一端側の拡大図
【図１３】本発明の実施の形態３に係る電動機の固定子の断面図
【図１４】図１３に示すＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図
【図１５】図１３に示すＸＶ−ＸＶ矢視断面図
【図１６】図１３に示すＸＶＩ−ＸＶＩ矢視断面図
【図１７】図１３に示す固定子の一端側の拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態に係る電動機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る電動機の縦断面図である。図２は本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子の縦断面図である。図３は図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。図４は図２に示すＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。図５は図２に示すＶ−Ｖ矢視断面図である。図２，３では図１に示す回転子２００の図示が省略されている。図６は図２に示す固定子の一端側の拡大図である。図７は図６に示すカバーの斜視図である。
【００１４】
以下、図１から図７を参照して実施の形態１に係る電動機３００の構成を説明する。
【００１５】
電動機３００は、固定子１００と、固定子１００を構成する固定子鉄心１の内側に配置される回転子２００と、固定子鉄心１の径方向外側に配置される筒状のハウジング１０とを備える。
【００１６】
固定子鉄心１は、電磁鋼板から打ち抜かれた複数の環状の薄板を積層して成る。固定子鉄心１は、その内部に中空孔１１を有する。
【００１７】
図３に示すように、固定子鉄心１は、周方向に複数のスロット１２を有する。複数のスロット１２のそれぞれにはコイル２が配置されている。
【００１８】
複数のスロット１２のそれぞれに配置されたコイル２と複数のスロット１２のそれぞれの内周面との間には、熱伝導性樹脂部であるモールド樹脂部４が設けられる。モールド樹脂部４の材料はエポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂である。モールド樹脂部４は、複数のスロット１２のそれぞれに充填されたこれらの材料が硬化したものである。
【００１９】
複数のコイル２のそれぞれの一端側のコイルエンド２ａは、固定子鉄心１の一端面１ａから軸方向に突出している。軸方向は回転中心軸線Ｃが伸びる方向を示す。
【００２０】
固定子鉄心１の一端面１ａには、複数のコイルエンド２ａを包囲する筒状のカバー３ａが配置される。
【００２１】
カバー３ａは、モールド樹脂部４の線膨張係数より小さい線膨張係数を有する材料で構成される。
【００２２】
カバー３ａの材料は、アルミニウム合金、オーステナイト系ステンレス合金、銅合金、鋳鉄、鋼、または鉄合金である。
【００２３】
アルミニウム合金としては、押出用途に使用されるＡ６０６３、または棒材に使用されるＡ５０５６がカバー３ａの材料として用いられる。
【００２４】
オーステナイト系ステンレス合金としては、ＳＵＳ３０３、またはＳＵＳ３０４がカバー３ａの材料として用いられる。
【００２５】
銅合金としては、クロム銅またはベリリウム銅がカバー３ａの材料として用いられる。
【００２６】
鋳鉄としては、ＦＣ２００に代表されるねずみ鋳鉄、またはＦＣＤ４００に代表される球状黒鉛鋳鉄がカバー３ａの材料として用いられる。
【００２７】
鋼としては、ＳＣ４５０に代表される炭素鋼、またはＳＴＫＭに代表される機械構造用炭素鋼管材がカバー３ａの材料として用いられる。
【００２８】
鉄合金としては、ＳＣＭに代表されるクロムモリブデン鋼がカバー３ａの材料として用いられる。
【００２９】
カバー３ａは、固定子鉄心１の一端面１ａに取付けられる。
【００３０】
実施の形態１では、固定子鉄心１の一端面１ａに予め窪みを形成し、カバー３ａの端面に突起を形成する。そしてカバー３ａの突起を固定子鉄心１の窪みに嵌め合わせることでカバー３ａが取付けられる。固定子鉄心１の一端面１ａに取付けられたカバー３ａは、その外径が固定子鉄心１の外径と等しくなるように加工される。
【００３１】
固定子鉄心１の一端側には、複数のコイルエンド２ａのそれぞれを覆う熱伝導性樹脂部であるモールド樹脂部４ａが形成される。モールド樹脂部４ａの材料は不飽和ポリエステル樹脂である。モールド樹脂部４ａは、コイルエンド２ａとカバー３ａの間に充填された不飽和ポリエステル樹脂が硬化したものである。
【００３２】
モールド樹脂部４ａは、コイルエンド２ａの径方向外側とカバー３ａとの間に形成される。またモールド樹脂部４ａは、コイルエンド２ａの径方向内側に形成される。さらにモールド樹脂部４ａは、コイルエンド２ａの軸方向先端側に形成される。
【００３３】
モールド樹脂部４ａは、複数のコイルエンド２ａのそれぞれの外周面全体に密着し、またカバー３ａの内周面全体に密着する。モールド樹脂部４ａの固定子鉄心１側の面は、固定子鉄心１の一端面１ａと接している。
【００３４】
複数のコイル２のそれぞれの他端側のコイルエンド２ｂは、固定子鉄心１の他端面１ｂから軸方向に突出している。
【００３５】
固定子鉄心１の他端面１ｂには、複数のコイルエンド２ｂを包囲する筒状のカバー３ｂが配置される。
【００３６】
カバー３ａと同様の材料で構成されるカバー３ｂは、固定子鉄心１の他端面１ｂに取付けられる。
【００３７】
実施の形態１では、固定子鉄心１の他端面１ｂに予め窪みを形成し、カバー３ｂの端面に突起を形成する。そしてカバー３ｂの突起を固定子鉄心１の窪みに嵌め合わせることでカバー３ｂが取付けられる。固定子鉄心１の他端面１ｂに取付けられたカバー３ｂは、その外径が固定子鉄心１の外径と等しくなるように加工される。
【００３８】
固定子鉄心１の他端側には、複数のコイルエンド２ｂのそれぞれを覆う熱伝導性樹脂部であるモールド樹脂部４ｂが形成される。モールド樹脂部４ｂの材料は不飽和ポリエステル樹脂である。モールド樹脂部４ｂは、コイルエンド２ｂとカバー３ｂの間に充填されたこれらの不飽和ポリエステル樹脂が硬化したものである。
【００３９】
モールド樹脂部４ｂは、コイルエンド２ｂの径方向外側とカバー３ｂとの間に形成される。またモールド樹脂部４ｂは、コイルエンド２ｂの径方向内側に形成される。またモールド樹脂部４ｂは、コイルエンド２ｂの軸方向先端側に形成される。
【００４０】
モールド樹脂部４ｂは、複数のコイルエンド２ｂのそれぞれの外周面全体に密着し、またカバー３ｂの内周面全体に密着する。モールド樹脂部４ｂの固定子鉄心１側の面は、固定子鉄心１の他端面１ｂと接している。
【００４１】
コイル２には絶縁処理が施され、リード線２０に接続される。コイル２にはリード線２０を介して電力が供給される。
【００４２】
回転子２００は、電磁鋼板から打ち抜かれた複数の環状の薄板を積層して成る回転子鉄心５と、回転子鉄心５のスロット内及び軸方向先端側に環状に配置されたアルミニウム導体６とを備える。
【００４３】
回転子２００は、固定子鉄心１の軸心と同軸に、固定子鉄心１の中空孔１１内に配置される。
【００４４】
筒状のハウジング１０は、２つのカバー３ａ，３ｂのそれぞれの径方向外側に配置されると共に、固定子鉄心１の径方向外側に配置される。
【００４５】
ハウジング１０の内径は、固定子鉄心１の外径と等しい。カバー３ａ，３ｂのそれぞれ外径は、ハウジング１０の内径と等しい。
【００４６】
固定子鉄心１は、焼き嵌めまたは冷やし嵌めにより、ハウジング１０の内側に配置される。
【００４７】
次にカバー３ａの構造を具体的に説明する。
【００４８】
図６，７において、カバー３ａは、固定子鉄心１と対向する第１の端面３ａ１側に設けられ、第１の内径の第１の内周部３ａ３と、第１の端面３ａ１の反対側の第２の端面３ａ２側に設けられ、第１の内径より大きい第２の内径の第２の内周部３ａ４とを有する。
【００４９】
またカバー３ａは、第１の内周部３ａ３と第２の内周部３ａ４との境界部に設けられる段差部３ａ５を有する。実施の形態１では、段差部３ａ５の面は固定子鉄心１の一端面１ａと平行な平面状である。
【００５０】
図１に示すカバー３ｂもカバー３ａと同様に構成されている。
【００５１】
以下、電動機３００が動作する時の熱の伝達経路を説明する。
【００５２】
電動機３００の運転時にコイルエンド２ａで発生した熱は、モールド樹脂部４ａに伝わり、モールド樹脂部４ａに伝わった熱は、カバー３ａに伝わる。
【００５３】
カバー３ａに伝わった熱の一部は、カバー３ａと固定子鉄心１との接触面を経由して固定子鉄心１に伝わる。固定子鉄心１に伝わった熱は、固定子鉄心１の外周面からハウジング１０に伝わり、ハウジング１０の表面から放出される。
【００５４】
またカバー３ａに伝わった熱の一部は、カバー３ａとハウジング１０の接触面を経由してハウジング１０に伝わる。ハウジング１０に伝わった熱は、ハウジング１０の表面から放出される。
【００５５】
電動機３００の運転時には、コイルエンド２ａで発生した熱により、カバー３ａとモールド樹脂部４ａの双方が膨張する。
【００５６】
ところがカバー３ａおよびモールド樹脂部４ａはそれぞれの線膨張係数が異なるため、カバー３ａとモールド樹脂部４ａとの間には熱膨張差が生じる。モールド樹脂部４ａはカバー３ａよりも膨張するため、モールド樹脂部４ａに密着しているカバー３ａには、固定子鉄心１側とは反対側に移動する力が作用する。
【００５７】
実施の形態１の電動機３００によれば、この熱膨張差が生じても、段差部３ａ５によりカバー３ａの移動が制限される。すなわち段差部３ａ５と対向する位置にモールド樹脂部４ａが存在するため、カバー３ａは軸方向の移動が制限される。
【００５８】
これによりモールド樹脂部４ａとカバー３ａとの接触面積が低下することを抑制できる。またカバー３ａの第１の端面３ａ１と固定子鉄心１の一端面１ａとの間に生じる隙間を抑制できる。
【００５９】
従って、モールド樹脂部４ａからカバー３ａへ伝わる熱量の低下が抑制される。さらにカバー３ａから固定子鉄心１へ伝わる熱量の低下が抑制される。これにより放熱性能の低下を抑制できる。
【００６０】
なお図１，２に示すカバー３ｂは、カバー３ａと同様に構成してもよい。これにより、カバー３ｂの軸方向の移動が制限され、カバー３ａのみに段差部３ａ５を備える場合に比べて、固定子１００のより一層の品質の向上が図れる。
【００６１】
また実施の形態１では、段差部３ａ５が固定子鉄心１の一端面１ａと平行な平面状であるが、段差部３ａ５の面は、固定子鉄心１の一端面１ａに対して傾斜していてもよい。ただし固定子鉄心１の一端面１ａと平行な平面状にすることで、傾斜状の平面に比べて、カバー３ａとモールド樹脂部４ａとの係合が確実になるという効果を得ることができる。
【００６２】
実施の形態２．
図８は本発明の実施の形態２に係る電動機の固定子の断面図である。図９は図８に示すＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。図１０は図８に示すＸ−Ｘ矢視断面図である。図１１は図８に示すＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。図１２は図８に示す固定子の一端側の拡大図である。
【００６３】
実施の形態２の固定子１００−１は、実施の形態１のカバー３ａ，３ｂの代わりにカバー３ａ−１，３ｂ−１を備える。以下、実施の形態１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分について述べる。カバー３ａ−１とカバー３ｂ−１は同様に構成されているため、以下ではカバー３ａ−１の構成を説明し、カバー３ｂ−１の構成の説明は省略する。
【００６４】
カバー３ａ−１は、実施の形態１のカバー３ａと同様に第１の内周部３ａ３、第２の内周部３ａ４、および段差部３ａ５を有する。
【００６５】
さらにカバー３ａ−１は突起７を有する。突起７は、段差部３ａ５と第２の内周部３ａ４との間に配置され、第２の内周部３ａ４からカバー３ａ−１の径方向内側に向けて突出する。突起７の数は１つでもよいし、複数でもよい。
【００６６】
図１１には４つの突起７を有するカバー３ａ−１の構成例が示される。４つの突起７は、それぞれが固定子鉄心１の周方向に互いに離間して配列され、第２の内周部３ａ４からカバー３ａ−１の径方向内側に向けて突出する。
【００６７】
カバー３ａ−１をこのように構成することで、カバー３ａ−１の内側に充填されたモールド樹脂部４ａは、カバー３ａ−１の第１の内周部３ａ３、第２の内周部３ａ４、段差部３ａ５および突起７に密着する。
【００６８】
段差部３ａ５および突起７に密着するモールド樹脂部４ａにより、カバー３ａ−１は軸方向の移動が制限される。
【００６９】
さらに突起７により、電動機３００の運転中に発生する振動に起因した、カバー３ａ−１の周方向への回転が防止される。
【００７０】
突起７を２つ以上設けることにより、突起７が１つの場合に比べてカバー３ａ−１の周方向への回転をより確実に防ぐことができる。
【００７１】
なお図１，２に示すカバー３ｂは、実施の形態２のカバー３ａ−１と同様に構成してもよい。これにより、カバー３ｂの軸方向の移動が制限されると共に、カバー３ｂの円周方向への回転が防止される。従って、カバー３ａ−１のみに段差部３ａ５および突起７を備える場合に比べて、固定子１００−１の品質のより一層の向上が図れる。
【００７２】
実施の形態３．
図１３は本発明の実施の形態３に係る電動機の固定子の断面図である。図１４は図１３に示すＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図である。図１５は図１３に示すＸＶ−ＸＶ矢視断面図である。図１６は図１３に示すＸＶＩ−ＸＶＩ矢視断面図である。図１７は図１３に示す固定子の一端側の拡大図である。
【００７３】
実施の形態３の固定子１００−２は、実施の形態１のカバー３ａの代わりにカバー３ａ−２を備える。以下、実施の形態１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分について述べる。カバー３ａ−２とカバー３ｂ−２は同様に構成されているため、以下ではカバー３ａ−２の構成を説明し、カバー３ｂ−２の構成の説明は省略する。
【００７４】
カバー３ａ−２は、実施の形態１のカバー３ａと同様に第１の内周部３ａ３、第２の内周部３ａ４、および段差部３ａ５を有する。
【００７５】
さらにカバー３ａ−２は突起８を有する。突起８は、第２の内周部３ａ４に配置され、第２の内周部３ａ４からカバー３ａ−２の径方向内側に向けて突出する。突起８の数は１つでもよいし、複数でもよい。
【００７６】
図１６には４つの突起８を有するカバー３ａ−２の構成例が示される。４つの突起８は、それぞれが固定子鉄心１の周方向に互いに離間して配列され、第２の内周部３ａ４からカバー３ａ−２の径方向内側に向けて突出する。
【００７７】
カバー３ａ−２をこのように構成することで、カバー３ａ−２の内側に充填されたモールド樹脂部４ａは、カバー３ａ−２の第１の内周部３ａ３、第２の内周部３ａ４、段差部３ａ５および突起８に密着する。
【００７８】
段差部３ａ５および突起８に密着するモールド樹脂部４ａにより、カバー３ａ−２は軸方向の移動が制限される。
【００７９】
さらに突起８により、電動機３００の運転中に発生する振動に起因した、カバー３ａ−２の周方向への回転が防止される。
【００８０】
突起８を２つ以上設けることにより、突起８が１つの場合に比べてカバー３ａ−２の周方向への回転をより確実に防ぐことができる。
【００８１】
なお、複数の突起８の代わりに、周方向に連続した環状部材を第２の内周部３ａ４に設けた場合、以下のような問題が生じる。
（１）環状部材と段差部３ａ５との間には環状の溝部が形成されることとなる。この溝部にモールド樹脂部４ａが充填されると、電動機３００の運転時に生じるカバー３ａ−２とモールド樹脂部４ａとの間の熱膨張差に起因して、溝部に充填されたモールド樹脂部４ａにせん断応力が作用する。このせん断応力により、モールド樹脂部４ａにクラックが生じる。
（２）クラックが生じると、モールド樹脂部４ａ内に熱が伝わり難くなり、放熱性が低下する。
（３）またクラックが生じると、モールド樹脂部４ａの一部が欠けて電動機３００の内部に脱落して、運転に支障が出る場合がある。
【００８２】
実施の形態３の固定子１００−２では、突起８が用いられているため、電動機３００の運転中に膨張したモールド樹脂部４ａは、軸方向の移動が制限されず、カバー３ａ−２の第２の端面３ａ２側に逃げることができる。従って熱膨張差に起因するせん断応力が軽減され、モールド樹脂部４ａにクラックが生じることがなく、電動機３００の品質が向上する。
【００８３】
なお図１，２に示すカバー３ｂは、実施の形態３のカバー３ａ−２と同様に構成してもよい。これにより、カバー３ｂの軸方向の移動が制限されると共に、カバー３ｂの円周方向への回転が防止される。従って、カバー３ａ−２のみに段差部３ａ５および突起８を備える場合に比べて、固定子１００−２の品質のより一層の向上が図れる。
【００８４】
また実施の形態１から３の固定子鉄心は、電磁鋼板を複数枚積層したものに限定されない。固定子鉄心は、鋼材を円筒状に加工した一体型鉄心、樹脂および鉄粉を混ぜたものを固めた樹脂鉄心、または磁性粉を加圧成形した圧粉鉄心でもよい。固定子鉄心の種類は目的および用途によって使い分けられる。
【００８５】
また実施の形態１から３の回転子２００は誘導電動機用の回転子でもよいし、同期電動機用の回転子でもよい。
【００８６】
また実施の形態２，３の突起７，８の形状は、図示例に限定されるものではなく、第２の内周部３ａ４からカバー３ａ−１，３ａ−２の径方向内側に向けて突出する形状であればよい。突起７，８の形状は、その先端が湾曲した突形状でもよい。また、その先端幅が第２の内周部３ａ４からカバー３ａ−１，３ａ−２の径方向内側に向かうにつれて拡大または縮小するくさび形状でもよい。突起７，８の径方向の幅に関しては、コイルエンド２ａに接触しない長さに調整すればよい。突起７，８の軸方向の幅に関しては、段差部３ａ５から第２の端面３ａ２までの長さと等しくてもよいし、段差部３ａ５から第２の端面３ａ２までの長さ未満でもよい。
【００８７】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１  固定子鉄心、１ａ  一端面、１ｂ  他端面、２  コイル、２ａ，２ｂ  コイルエンド、３ａ，３ａ−１，３ａ−２，３ｂ，３ｂ−１，３ｂ−２  カバー、３ａ１  第１の端面、３ａ２  第２の端面、３ａ３  第１の内周部、３ａ４  第２の内周部、３ａ５  段差部、４，４ａ，４ｂ  モールド樹脂部、５  回転子鉄心、６  アルミニウム導体、７，８  突起、１０  ハウジング、１１  中空孔、１２  スロット、２０  リード線、１００，１００−１，１００−２  固定子、２００  回転子、３００  電動機。
【図１】
2017085860.tif 000003
【図２】
2017085860.tif 000004
【図３】
2017085860.tif 000005
【図４】
2017085860.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年12月6日(2016.12.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の固定子鉄心と、
前記固定子鉄心の周方向に配列された複数のコイルと、
前記固定子鉄心の軸方向の端面に配置され、前記固定子鉄心の軸方向の端面から突出する前記複数のコイルのコイルエンドを包囲する筒状のカバーと、
前記複数のコイルのコイルエンドのそれぞれと前記カバーとの間に配置された熱伝導性樹脂部と、
を備え、
前記カバーは、
前記固定子鉄心と対向する第１の端面側に設けられ、第１の内径の第１の内周部と、
前記第１の端面の反対側の第２の端面側に設けられ、前記第１の内径より大きい第２の内径の第２の内周部と、
前記第１の内周部と前記第２の内周部との境界部に設けられる段差部と、
を有し、
前記カバーは前記熱伝導性樹脂部の線膨張係数より小さい線膨張係数を有する材料で構成されることを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記カバーは、前記段差部と前記第２の内周部との間に配置され、前記第２の内周部から前記カバーの径方向内側に向けて突出する突起を有することを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記カバーは、前記段差部と前記第２の内周部との間に配置され、前記固定子鉄心の周方向に互いに離間して配列され、前記第２の内周部から前記カバーの径方向内側に向けて突出する複数の突起を有することを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項４】
前記カバーは、前記第２の内周部に配置され、前記第２の内周部から前記カバーの径方向内側に向けて突出する突起を有することを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項５】
前記第２の内周部に配置され、前記固定子鉄心の周方向に互いに離間して配列され、前記第２の内周部から前記カバーの径方向内側に向けて突出する突起を有することを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項６】
前記段差部は、前記固定子鉄心の軸方向の端面と平行な平面状であることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の電動機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の電動機は、環状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心の周方向に配列された複数のコイルとを備える。本発明の電動機は、前記固定子鉄心の軸方向の端面に配置され、前記固定子鉄心の軸方向の端面から突出する前記複数のコイルのコイルエンドを包囲する筒状のカバーと、前記複数のコイルのコイルエンドのそれぞれと前記カバーとの間に配置された熱伝導性樹脂部とを備える。本発明の電動機のカバーは、固定子鉄心と対向する第１の端面側に設けられ、第１の内径の第１の内周部を有する。本発明の電動機のカバーは、前記第１の端面の反対側の第２の端面側に設けられ、前記第１の内径より大きい第２の内径の第２の内周部と、前記第１の内周部と前記第２の内周部との境界部に設けられる段差部とを有し、前記カバーは前記熱伝導性樹脂部の線膨張係数より小さい線膨張係数を有する材料で構成される。
【国際調査報告】
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