(57)【要約】  梱包体は、固定材（６）と支持材（７）と支持材（８）と板材（９）とを備える。固定材（６）に、複数の貫通孔（１０）が形成される。支持材（７）は、固定材（６）の上に配置される。支持材（７）に、上下に開口する複数の空間（１１）が形成される。支持材（８）は、固定材（６）の下に配置される。支持材（８）に、上下に開口する複数の空間（１２）が形成される。板材（９）は、支持材（８）の下に配置される。空間（１１）は、貫通孔（１０）のそれぞれの上方に配置される。空間（１２）は、貫通孔（１０）のそれぞれの下方に配置される。
2015145621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔が形成された固定材と、
前記固定材の上に配置され、上下に開口する複数の第１空間が形成された第１支持材と、
前記固定材の下に配置され、上下に開口する複数の第２空間が形成された第２支持材と、
前記第２支持材の下に配置された板材と、
を備え、
前記第１空間は、前記貫通孔のそれぞれの上方に配置され、
前記第２空間は、前記貫通孔のそれぞれの下方に配置された
梱包体。
【請求項２】
前記第１支持材は格子状又はハニカム状を呈し、
前記第２支持材は格子状又はハニカム状を呈する
請求項１に記載の梱包体。
【請求項３】
上部と下部と前記上部及び前記下部の間の中央部とを有し、前記上部が前記中央部の上面から突出し、前記下部が前記中央部の下面から突出する部品を梱包するための梱包体において、
貫通孔が形成された固定材と、
前記固定材の上に配置された格子状を呈する第１支持材と、
前記固定材の下に配置された格子状を呈する第２支持材と、
前記第２支持材の下に配置された板材と、
を備え、
前記部品の前記下部が前記貫通孔を貫通し、
前記部品の前記中央部の下面が前記固定材の上面に接触し、
前記部品の前記下部の下面が前記板材の上面に隙間を空けて対向する
梱包体。
【請求項４】
前記部品の前記上部の上端が前記第１支持材の上端より下方に配置される請求項３に記載の梱包体。
【請求項５】
前記第１支持材は、複数の板状又は角管状の部材が組み合わされて格子状に形成され、
前記第２支持材は、複数の板状又は角管状の部材が組み合わされて格子状に形成された
請求項２から請求項４の何れか一項に記載の梱包体。
【請求項６】
上方に開口し、前記固定材と前記第２支持材と前記板材とが内部に配置された外箱と、
を更に備え、
前記第１支持材は、上端が前記外箱の上端より上方に配置された請求項１から請求項５の何れか一項に記載の梱包体。
【請求項７】
前記外箱を上方から覆い、裏面が前記第１支持材の上端に接触する蓋と、
を更に備えた請求項６に記載の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、部品を梱包する梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に梱包体の従来技術が記載されている。特許文献１に記載された梱包体は、軸に金属箔が巻き付けられた部品を梱包する。この部品は、梱包体の内部において軸の両端部が上下から支持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本特開２００１−８０６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された梱包体では、金属箔からなる部品の中央部が支持されていない。輸送中の振動によって部品の中央部が上下に揺れ、軸がたわむ恐れがあった。また、部品の中央部が揺れることによって軸の根元に過大な応力が作用し、軸が変形する恐れがあった。【０００５】
このような問題は、特許文献１に記載された部品と同じような形状の部品を梱包する場合に同様に発生し得る。【０００６】
この発明は、上記課題を解決するためになされた。この発明の目的は、輸送中の振動等によって部品が変形してしまうことを防止できる梱包体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る梱包体は、複数の貫通孔が形成された固定材と、固定材の上に配置され、上下に開口する複数の第１空間が形成された第１支持材と、固定材の下に配置され、上下に開口する複数の第２空間が形成された第２支持材と、第２支持材の下に配置された板材と、を備え、第１空間は、貫通孔のそれぞれの上方に配置され、第２空間は、貫通孔のそれぞれの下方に配置されたものである。【０００８】
また、この発明に係る梱包体は、中央部の上面から突出する上部と中央部の下面から突出する下部とを有する部品を梱包するための梱包体において、貫通孔が形成された固定材と、固定材の上に配置され、格子状を呈する第１支持材と、固定材の下に配置され、格子状を呈する第２支持材と、第２支持材の下に配置された板材と、を備え、部品の下部が貫通孔を貫通し、部品の中央部の下面が固定材の上面に接触し、部品の下部の下面が板材の上面に隙間を空けて対向するものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る梱包体であれば、輸送中の振動等によって部品が変形してしまうことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１における梱包体の分解斜視図である。
【図２】梱包体によって梱包される部品を示す斜視図である。
【図３】固定材を示す斜視図である。
【図４】上側に配置される支持材を示す斜視図である。
【図５】下側に配置される支持材を示す斜視図である。
【図６】収納場所に部品が適切に収められた状態を示す断面図である。
【図７】部品の梱包過程を説明するための図である。
【図８】部品の梱包が完了した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
添付の図面を参照し、本発明を説明する。重複する説明は、適宜簡略化或いは省略する。各図において、同一の符号は、同一の部分又は相当する部分を示す。
【００１２】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における梱包体の分解斜視図である。図１は、１８個の部品１が１つの梱包体によって梱包される場合を一例として示している。
【００１３】
図２は、梱包体によって梱包される部品１を示す斜視図である。
部品１は、外形が円盤状の中央部２と外形が円筒状の上部３及び下部４とを備える。中央部２は、上部３と下部４との間の部分である。上部３の中心軸と中央部２の中心軸とは、同一直線上に配置される。上部３の直径は、中央部２の直径より小さい。このため、上部３は、中央部２の上面から上方に突出する。下部４の中心軸と中央部２の中心軸とは、同一直線上に配置される。下部４の直径は、中央部２の直径より小さい。また、下部４の直径は、上部３の直径より小さい。下部４は、中央部２の下面から下方に突出する。
【００１４】
部品１の上下は、梱包体によって梱包される状態を基準に特定している。部品１が実際に使用される向きは、梱包される向きと一致しなくても良い。
【００１５】
部品１は、１個又は複数個が支持ユニット５によって支持される。図１は、左右方向に部品１を３個並べ、前後方向に部品１を３個並べた場合を一例として示している。図１に示す例では、９個の部品１が１つの支持ユニット５によって支持される。１つの支持ユニット５が支持する部品１の個数は、必要に応じて自由に設定できる。
【００１６】
梱包体には、１個又は複数個の支持ユニット５が含まれる。図１は、支持ユニット５を２段に配置した場合を一例として示している。図１に示す例では、１８個の部品１が１つの梱包体によって梱包される。梱包体が梱包する部品１の個数は、必要に応じて自由に設定できる。
【００１７】
支持ユニット５は、固定材６と支持材７（第１支持材）と支持材８（第２支持材）と板材９とを備える。
【００１８】
図３は、固定材６を示す斜視図である。
固定材６は、部品１を固定するための部材である。図３は、固定材６が四角形の板状を呈する場合を一例として示している。固定材６の外形は、図３に示す例に限定されない。  
【００１９】
固定材６に、貫通孔１０が形成される。固定材６に形成される貫通孔１０の数は、支持ユニット５によって支持される部品１の数と同じである。貫通孔１０の数は、支持ユニット５によって支持される部品１の数より多くても良い。図３に示す例では、左右方向に３個の貫通孔１０が並び、前後方向に３個の貫通孔１０が並ぶ。即ち、固定材６に、９個の貫通孔１０が規則正しく配置される。
【００２０】
貫通孔１０の径は、部品１の下部４の径とほぼ同じである。貫通孔１０の縁を形成する部分が変形し易い素材からできている場合は、貫通孔１０の径が部品１の下部４の径より僅かに小さくても良い。固定材６は、貫通孔１０が上下に開口するように配置される。
【００２１】
図４は、上側に配置される支持材７を示す斜視図である。
支持材７は、固定材６の上に配置される。支持材７の上端及び下端は平坦である。支持材７に、四角柱状を呈する複数の空間１１（第１空間）が形成される。空間１１は、上下に開口し、支持材７を構成する部材によって周囲が囲まれる。空間１１は、貫通孔１０の直上に配置される。即ち、支持材７を構成する部材は、貫通孔１０の直上に配置されない。固定材６に複数の貫通孔１０が形成される場合、空間１１は、貫通孔１０のそれぞれの上方に配置される。
【００２２】
図４は、支持材７が格子状を呈する場合を一例として示している。図４に示す例では、左右方向に３個の空間１１が並び、前後方向に３個の空間１１が並ぶ。支持材７は井桁構造を呈し、支持材７に９個の空間１１が規則正しく配置される。
【００２３】
支持材７は、例えば、複数の板状の部材が組み合わされて格子状に形成される。この場合、４枚の板状の部材によって囲まれた空間が空間１１になる。支持材７を構成する板状の部材は、長辺側の端面が上下を向くように縦向きに配置される。他の例として、支持材７は、複数の角管状の部材が組み合わされて格子状に形成される。この場合、角管状の部材の内側に形成された空間が空間１１になる。支持材７を構成する角管状の部材は、例えば、板状の部材から成形される。角管状の部材は、この板状の部材の長辺側の端面が上下を向くように配置される。板状の部材或いは角管状の部材を利用することにより、支持材７を容易に作製することができる。
【００２４】
図５は、下側に配置される支持材８を示す斜視図である。
支持材８は、固定材６の下に配置される。支持材８の上端及び下端は平坦である。支持材８に、四角柱状を呈する複数の空間１２（第２空間）が形成される。空間１２は、上下に開口し、支持材８を構成する部材によって周囲が囲まれる。空間１２は、貫通孔１０の直下に配置される。即ち、支持材８を構成する部材は、貫通孔１０の直下に配置されない。固定材６に複数の貫通孔１０が形成される場合、空間１２は、貫通孔１０のそれぞれの下方に配置される。
【００２５】
図５は、支持材８が格子状を呈する場合を一例として示している。図５に示す例では、左右方向に３個の空間１２が並び、前後方向に３個の空間１２が並ぶ。支持材８は井桁構造を呈し、支持材８に９個の空間１２が規則正しく配置される。
【００２６】
支持材８は、例えば、複数の板状の部材が組み合わされて格子状に形成される。この場合、４枚の板状の部材によって囲まれた空間が空間１２になる。支持材８を構成する板状の部材は、長辺側の端面が上下を向くように縦向きに配置される。他の例として、支持材８は、複数の角管状の部材が組み合わされて格子状に形成される。この場合、角管状の部材の内側に形成された空間が空間１２になる。支持材８を構成する角管状の部材は、例えば、板状の部材から成形される。角管状の部材は、この板状の部材の長辺側の端面が上下を向くように配置される。板状の部材或いは角管状の部材を利用することにより、支持材８を容易に作製することができる。
【００２７】
板材９は支持ユニット５の最下部に配置される。即ち、板材９は支持材８の下に配置される。図１は、板材９が四角形状を呈する場合を一例として示している。図１に示す例では、板材９の外径寸法は固定材６の外径寸法と同じである。
【００２８】
支持ユニット５を構成する部材は、ダンボール等の紙の素材から形成されることが好ましい。但し、支持ユニット５を構成する部材の素材は紙に限定されない。支持ユニット５を構成する部材の全部或いは一部を紙以外の素材で形成しても良い。
【００２９】
支持ユニット５は、外装材１３、１４及び１５によって全部或いは一部が覆われる。図１は、２段に積み上げられた支持ユニット５が外装材１３、１４及び１５によって覆われる場合を一例として示している。
【００３０】
外装材１３は、支持ユニット５の下部を下方から覆う。梱包体に複数の支持ユニット５が含まれる場合、最も下に配置された支持ユニット５の下部が外装材１３によって覆われる。外装材１５は、支持ユニット５の上部を上方から覆う。梱包体に複数の支持ユニット５が含まれる場合、最も上に配置された支持ユニット５の上部が外装材１５によって覆われる。外装材１４は、支持ユニット５を側方から覆う。
【００３１】
図１は、外装材１３及び１４によって外箱を形成する場合を一例として示している。外箱は、上方が開口し、支持ユニット５の全部或いは一部を内部に収容する。図１に示す例では、外装材１５が外箱の蓋の役割を果たす。外装材１５は、外装材１４（外箱）を上方から覆う。外装材１５の下端は、外装材１４（外箱）の上端より下方に配置される。
【００３２】
外箱及び蓋を構成する部材は、ダンボール等の紙の素材から形成されることが好ましい。但し、外箱及び蓋を構成する部材の素材は紙に限定されない。外箱及び蓋を構成する部材の全部或いは一部を紙以外の素材で形成しても良い。
【００３３】
以下に、図６から図８も参照し、部品１を梱包する手順について説明する。
先ず、外装材１３を床或いは台の上に置く。次に、外装材１４の下端が外装材１３の縁の部分より内側に配置されるように、外装材１４を外装材１３の上に立てる。これにより、外装材１３及び１４によって外箱が形成される。
【００３４】
外箱の内部に、板材９と支持材８と固定材６と支持材７とを下から順番に設置する。
具体的には、先ず、外箱の底に板材９を敷く。次に、板材９の上に支持材８を載せる。支持材８を外箱の中で板材９の上に載せた時の支持材８と外箱との隙間は小さいほうが望ましい。例えば、支持材８の左右方向の外形寸法と外箱の左右方向の内部寸法との差は、支持材８を構成する板状の部材の厚みより小さいことが好ましい。また、支持材８の前後方向の外形寸法と外箱の前後方向の内部寸法との差は、支持材８を構成する板状の部材の厚みより小さいことが好ましい。
【００３５】
次に、支持材８の上に固定材６を載せる。固定材６は、その外形寸法が外箱の内部寸法に合うように形成されている。固定材６を外箱の中で支持材８の上に載せると、固定材６と外箱の各内壁との間には僅かな隙間しか形成されない。また、貫通孔１０は、空間１２の配置に合わせて固定材６に形成されている。固定材６を外箱の中で支持材８の上に載せると、貫通孔１０は、空間１２の直上に配置される。
【００３６】
次に、固定材６の上に支持材７を載せる。支持材７を外箱の中で固定材６の上に載せた時の支持材７と外箱との隙間は小さいほうが望ましい。例えば、支持材７の左右方向の外形寸法と外箱の左右方向の内部寸法との差は、支持材７を構成する板状の部材の厚みより小さいことが好ましい。また、支持材７の前後方向の外形寸法と外箱の前後方向の内部寸法との差は、支持材７を構成する板状の部材の厚みより小さいことが好ましい。これにより、支持材７と支持材８との相対的な位置ずれを防止し、梱包体の圧縮強度が低下することを防止できる。
【００３７】
支持材７は、上から見た時の形状が支持材８を上から見た時の形状と一致する。このため、空間１１は、固定材６を間に挟んで空間１２の直上に配置される。また、支持材７を外箱の中で固定材６の上に載せると、貫通孔１０は空間１１の直下に配置される。
【００３８】
次に、外箱の中に形成された各収納場所に部品１を収める。空間１２と貫通孔１０と空間１１とからなる上下に繋がった空間が部品１の収納場所である。部品１を収納場所に収める時は、部品１を空間１１に上方から入れ、部品１の下部４を貫通孔１０に嵌め込む。一段分の支持ユニット５に形成された全ての収納場所に部品１を収納する。
【００３９】
図６は、収納場所に部品１が適切に収められた状態を示す断面図である。図６に示すように、部品１は、中央部２が固定材６に載せられる。中央部２は、下面が固定材６の上面に接触する。また、部品１は、下部４が貫通孔１０を貫通する。下部４は、貫通孔１０及び空間１２に配置される。下部４は、支持材８及び板材９に接触しない。固定材６の厚さ（高さ）と支持材８の高さとの合計は、下部４の高さより大きい。このため、下部４は、板材９の上方に配置される。下部４の下面は、板材９の上面に隙間を空けて対向する。
【００４０】
部品１の中央部２及び上部３は、空間１１に配置される。中央部２は、支持材７に接触しない。また、上部３は、固定材６及び支持材７に接触しない。支持材７の高さは、中央部２の厚み（高さ）と上部３の高さとの合計より大きい。このため、上部３の上端は、支持材７の上端より下方に配置される。
【００４１】
必要に応じて上記手順と同じ手順を繰り返し、部品１を保持させた支持ユニット５の上に他の支持ユニット５を積み上げる。かかる場合は、先ず、外箱の中で最も上に配置された支持材７の上に板材９を載せる。そして、その板材９の上に、支持材８と固定材６と支持材７とを順番に載せる。最後に、新たに形成された収納場所に部品１を収める。
【００４２】
図７は、部品１の梱包過程を説明するための図である。図７は、全ての収納場所に部品１が収められた状態を示している。最も上に配置された支持ユニット５は、支持材７の上端が外箱の上端より上方に配置される。最上段の支持ユニット５以外の支持ユニット５は、外箱の内部に配置される。また、最上段の支持ユニット５のうち、板材９、支持材８及び固定材６は、外箱の内部に配置される。
【００４３】
図７に示す状態までの作業が完了した後、外装材１５を外箱の上に被せる。最も上に配置された支持材７は、外箱の開口から上方に突出する。このため、外装材１５は、裏面がこの支持材７の上端に接触する。最後に、バンド１６を締結し、各部材を一体化させる。図８は、部品１の梱包が完了した状態を示す斜視図である。
【００４４】
上記構成を有する梱包体であれば、部品１を適切に固定できる。
部品１は、下部４が貫通孔１０に嵌め込まれているため、固定材６によって左右方向及び前後方向の位置が拘束される。また、部品１に対して斜め上向きの力が作用しても、部品１が固定材６から簡単に外れることはない。したがって、輸送中の振動及び衝撃によって部品１が大きく移動することはなく、部品１にキズが付くことを防止できる。
【００４５】
上記構成を有する梱包体であれば、部品１の変形を防止できる。
部品１は、最も大きな径を有する中央部２が固定材６によって下方から支持される。また、部品１が固定材６に接触する部分は、部品１の中心軸の周囲に配置される。したがって、部品１を安定して保持することができ、輸送中に部品１の局所に過大な力が作用することを防止できる。また、部品１に、上方に配置された部材の荷重及び他の部品１の荷重が直接作用することはない。このため、図８に示す梱包体を倉庫等で積み上げて保管する時に、圧縮荷重によって部品１が変形してしまうことを防止できる。
【００４６】
上記構成を有する梱包体であれば、部品１を支持する部材の変形を防止できる。
空間１２は、支持材８を構成する部材によってそれぞれが仕切られ、上下のみに開口する。複数の空間１２が並んで配置されるため、支持材８は、固定材６の下面全域に渡って固定材６に接触する。したがって、固定材６からの荷重が支持材８の局所に集中することを防止できる。同様に、支持材８は、板材９の上面全域に渡って板材９に接触する。このため、支持材８からの荷重を板材９の全域に分散させることができる。
【００４７】
空間１１は、支持材７を構成する部材によってそれぞれが仕切られ、上下のみに開口する。複数の空間１１が並んで配置されるため、支持材７は、一段上の支持ユニット５の板材９の下面全域に渡って板材９に接触する。したがって、板材９からの荷重が支持材７の局所に集中することを防止できる。同様に、支持材７は、固定材６の上面全域に渡って固定材６に接触する。このため、支持材７からの荷重を固定材６の全域に分散させることができる。
【００４８】
図７に示すように、最も上に配置された支持ユニット５は、支持材７の上端が外箱の上端より上方に配置される。このため、梱包体を積み上げた時に、下に配置された梱包体は、上に配置された梱包体の荷重を最上段の支持材７で支持することができる。倉庫等で保管する時に外装材１４が潰れたり膨らんだりして外観が損なわれることを防止できる。なお、多数の梱包体を積み上げて保管或いは搬送することがなければ、外装材１４の上端が支持材７の上端より上方に配置されていても良い。
【００４９】
上記構成を有する梱包体であれば、その構成部材の全てを紙素材で簡単に形成することができる。梱包体を構成する全ての部材を紙素材で形成すれば、廃棄時の分別作業が容易になる。廃棄の際に要する手間と時間とを低減させることが可能となる。
【００５０】
なお、部品１の形状は、本実施の形態で説明した形状に限定されない。
例えば、中央部２の外形は円形でなくても良い。上部３の直径と下部４の直径とが同じであっても良い。本実施の形態では、中央部２の厚みが上部３の厚み（高さ）及び下部４の厚み（高さ）より薄い場合について説明した。しかし、中央部２は、上部３或いは下部４より厚くても良い。部品１としては、中央の部分より小さな径を有するボス部を上下に備えたロール部品が好適である。
【００５１】
支持材７の形状は、本実施の形態で説明した形状に限定されない。例えば、空間１１は円柱状を呈していても良い。空間１１は、三角柱状或いは六角柱状を呈していても良い。空間１１が六角柱状を呈する場合、支持材７は、例えばハニカム状に形成される。かかる構成であっても、支持材７を上方の板材９の下面全域に渡って接触させることができる。また、支持材７を固定材６の上面全域に渡って接触させることができる。但し、支持材７を格子状に形成した場合は、簡単な構成で空間１１を規則正しく配置できるといった利点がある。また、支持材７を容易に作製することも可能である。
【００５２】
支持材８の形状は、本実施の形態で説明した形状に限定されない。例えば、空間１２は円柱状を呈していても良い。空間１２は、三角柱状或いは六角柱状を呈していても良い。空間１２が六角柱状を呈する場合、支持材８は、例えばハニカム状に形成される。かかる構成であっても、支持材８を固定材６の下面全域に渡って接触させることができる。また、支持材８を板材９の上面全域に渡って接触させることができる。但し、支持材８を格子状に形成した場合は、簡単な構成で空間１２を規則正しく配置できるといった利点がある。また、支持材８を容易に作製することも可能である。
【００５３】
支持材８の構成は、図４及び図５に示すように、支持材７の構成と同じであることが好ましい。本実施の形態では、支持材８を構成する部材の数が支持材７を構成する部材の数と同じである場合を一例として示した。かかる場合であっても、支持材７及び支持材８の各高さは部品１の形状に合わせて適宜設定される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
この発明に係る梱包体は、突起を有する部品を梱包する場合に適用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１  部品、  ２  中央部、  ３  上部、  ４  下部、  ５  支持ユニット、  ６  固定材、  ７  支持材、  ８  支持材、  ９  板材、  １０  貫通孔、  １１  空間、  １２  空間、  １３  外装材、  １４  外装材、  １５  外装材、  １６  バンド
【図１】
2015145621.tif 000003
【図２】
2015145621.tif 000004
【図３】
2015145621.tif 000005
【図４】
2015145621.tif 000006
【図５】
2015145621.tif 000007
【図６】
2015145621.tif 000008
【図７】
2015145621.tif 000009
【図８】
2015145621.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成28年6月9日(2016.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔が形成された固定材と、
前記固定材の上に配置され、上下に開口する複数の第１空間が形成された第１支持材と、
前記固定材の下に配置され、上下に開口する複数の第２空間が形成された第２支持材と、
前記第２支持材の下に配置された板材と、
上方に開口し、前記固定材と前記第２支持材と前記板材とが内部に配置された外箱と、
前記外箱を上方から覆う蓋と、
を備え、
前記第１空間は、前記貫通孔のそれぞれの上方に配置され、
前記第２空間は、前記貫通孔のそれぞれの下方に配置され、
前記第１支持材は、上端が前記外箱の上端より上方に配置され、
前記蓋は、裏面が前記第１支持材の上端に接触する
梱包体。
【請求項２】
前記第１支持材は格子状又はハニカム状を呈し、
前記第２支持材は格子状又はハニカム状を呈する
請求項１に記載の梱包体。
【請求項３】
上部と下部と前記上部及び前記下部の間の中央部とを有し、前記上部が前記中央部の上面から突出し、前記下部が前記中央部の下面から突出する部品を梱包するための梱包体において、
貫通孔が形成された固定材と、
前記固定材の上に配置された格子状を呈する第１支持材と、
前記固定材の下に配置された格子状を呈する第２支持材と、
前記第２支持材の下に配置された板材と、
上方に開口し、前記固定材と前記第２支持材と前記板材とが内部に配置された外箱と、
前記外箱を上方から覆う蓋と、
を備え、
前記部品の前記下部が前記貫通孔を貫通し、
前記部品の前記中央部の下面が前記固定材の上面に接触し、
前記部品の前記下部の下面が前記板材の上面に隙間を空けて対向し、
前記第１支持材は、上端が前記外箱の上端より上方に配置され、
前記蓋は、裏面が前記第１支持材の上端に接触する
梱包体。
【請求項４】
前記部品の前記上部の上端が前記第１支持材の上端より下方に配置される請求項３に記載の梱包体。
【請求項５】
前記第１支持材は、複数の板状又は角管状の部材が組み合わされて格子状に形成され、
前記第２支持材は、複数の板状又は角管状の部材が組み合わされて格子状に形成された
請求項２から請求項４の何れか一項に記載の梱包体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この発明に係る梱包体は、複数の貫通孔が形成された固定材と、固定材の上に配置され、上下に開口する複数の第１空間が形成された第１支持材と、固定材の下に配置され、上下に開口する複数の第２空間が形成された第２支持材と、第２支持材の下に配置された板材と、上方に開口し、固定材と第２支持材と板材とが内部に配置された外箱と、外箱を上方から覆う蓋と、を備える。第１空間は、貫通孔のそれぞれの上方に配置される。第２空間は、貫通孔のそれぞれの下方に配置される。第１支持材は、上端が外箱の上端より上方に配置される。蓋は、裏面が第１支持材の上端に接触する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、この発明に係る梱包体は、上部と下部と上部及び下部の間の中央部とを有し、上部が中央部の上面から突出し、下部が中央部の下面から突出する部品を梱包するための梱包体において、貫通孔が形成された固定材と、固定材の上に配置された格子状を呈する第１支持材と、固定材の下に配置された格子状を呈する第２支持材と、第２支持材の下に配置された板材と、上方に開口し、固定材と第２支持材と板材とが内部に配置された外箱と、外箱を上方から覆う蓋と、を備える。部品の下部が貫通孔を貫通する。部品の中央部の下面が固定材の上面に接触する。部品の下部の下面が板材の上面に隙間を空けて対向する。第１支持材は、上端が外箱の上端より上方に配置される。蓋は、裏面が第１支持材の上端に接触する。
【国際調査報告】
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