(57)【要約】  本発明は、充分な防眩性を有しながらクリア感があることにより、表示装置の視認性を向上させることができ、同時に、充分な硬度を有する防眩フィルムを提供することを目的とする。  透明フィルムと、微粒子及び樹脂を含有する防眩層と、を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムの６０度光沢度（β）が、前記防眩フィルムのヘイズ値を（α）％とし、変数Ｘが８５≦Ｘ≦１０５であるときに、下記式：β＝Ｘ−１２×ｌｏｇｅ（α）を満たし、前記防眩層の厚さ（ｔ）μｍが、前記微粒子の平均粒子径を（ｒ）μｍとし、変数Ｙが４≦Ｙ≦１０であるときに、下記式：ｔ＝（ｒ１／２）×Ｙを満たし、前記微粒子の平均粒子径（ｒ）が０．１〜３．０μｍであることを特徴とする防眩フィルム。【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルムと、微粒子及び樹脂を含有する防眩層と、を有する防眩フィルムであって、
前記防眩フィルムの６０度光沢度（β）が、前記防眩フィルムのヘイズ値を（α）％とし、変数Ｘが８５≦Ｘ≦１０５であるときに、下記式：
β＝Ｘ−１２×ｌｏｇｅ（α）を満たし、
前記防眩層の厚さ（ｔ）μｍが、前記微粒子の平均粒子径を（ｒ）μｍとし、変数Ｙが４≦Ｙ≦１０であるときに、下記式：
ｔ＝（ｒ１／２）×Ｙを満たし、
前記微粒子の平均粒子径（ｒ）が０．１〜３．０μｍであることを特徴とする防眩フィルム。
【請求項２】
前記樹脂が電離放射線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の防眩フィルム。
【請求項３】
前記微粒子が無機微粒子あることを特徴とする請求項１又は２に記載の防眩フィルム。
【請求項４】
前記防眩層の厚さ（ｔ）μｍを前記微粒子の平均粒子径（ｒ）μｍで除した値が２〜１５であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項５】
前記防眩層の厚さ（ｔ）μｍを前記微粒子の平均粒子径（ｒ）μｍで除した値が３．５〜１０であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項６】
前記防眩フィルムのヘイズ値（α）が２〜１０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項７】
前記防眩フィルムの全光線透過率が８８％以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の防眩フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本特許出願は日本国特許出願第２０１４−０８０７３３号についてパリ条約上の優先権を主張するものであり、ここに参照することによって、その全体が本明細書中へ組み込まれるものとする。
本発明は防眩フィルムに関する。さらに本発明は、前記防眩フィルムを貼付した表示装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
光学フィルムは、特定の機能を有する透明フィルムとして液晶表示装置等において幅広く使用されている。例えば、液晶表示装置の表面に用いられる表面保護フィルム及び防眩フィルム（アンチグレアフィルム）を光学フィルムの具体例として挙げることができる。表面保護フィルムは、液晶表示装置等の表面のガラスを保護するために用いられるフィルムであり、表面に貼付されて長期間使用されても傷がつきにくい充分な硬度を有する。防眩フィルムは、映り込みがない良好な視認性を付与するために液晶表示装置等の表面に貼付される。防眩フィルムは、液晶表示装置等の表面に貼付されることから、防眩性のみならず、傷がつきにくい充分な硬度を有する表面保護フィルムとして機能するものであることが望まれる。そのようなフィルムとして、ハードコート層を有する防眩ハードコートフィルムが使用されている。【０００３】
従来の防眩ハードコートフィルムとしては、例えば、特許文献１に、透明フィルム上に、有機微粒子及び樹脂を含有する防眩ハードコート層を設けてなる防眩ハードコートフィルムであって、前記有機微粒子は、平均粒径が２〜６μｍで、前記樹脂との屈折率差が０．００１〜０．０２０であり、その配合量が前記樹脂１００重量部に対して３〜３５重量部であり、前記防眩ハードコート層の塗膜厚さが前記有機微粒子の平均粒径の１〜２倍であり、防眩ハードコートフィルムのヘイズ値が０．１〜５．０％で、６０度鏡面光沢度が６０％以上９０％以下で、かつ２０度鏡面光沢度が１５％以上４０％以下で、さらに視感透過率（透過Ｙ値）が８８．００以上であることを特徴とする防眩ハードコートフィルムが開示されている。
しかしながら、特許文献１の防眩ハードコートフィルムは、微粒子の平均粒子径を２〜６μｍと規定しており、今日の高精細なディスプレイ上では、ギラツキを充分に防止できず、視認性が良好な面感を付与することができるものではなかった。また、特許文献１の防眩ハードコートフィルムは充分な硬度を有していなかった。【０００４】
また、例えば、特許文献２には、透明セルロースエステルフィルム基材上に、固形分濃度が３質量％以上６０質量％以下であり、（Ａ）硬化性化合物、（Ｂ）フォスフィンオキサイド系開始剤を前記硬化性化合物（Ａ）に対して０．５〜２．０質量％、及び、（Ｃ）平均粒径が２〜８μｍの透光性樹脂粒子を全固形分に対して５〜１５質量％、を含む硬化性組成物を硬化して得られる防眩層を有し、該防眩層の膜厚が３〜１５μｍであり、防眩フィルム全体の全ヘイズが０．５〜２．５％である防眩フィルムが開示されている。
しかしながら、特許文献２の防眩フィルムは、透光性樹脂粒子の粒子径が大きく、ギラツキが発生し易く、良好な視認性を有しているとはいえなかった。【０００５】
また、例えば、特許文献３には、透明支持体上に、少なくとも（Ａ）硬化性樹脂化合物及び（Ｂ）透光性粒子を含む組成物から形成される防眩性層を有する防眩フィルムであって、前記防眩性層の膜厚を前記（Ｂ）透光性粒子の平均粒径で除した値が１．１〜３．０であり、前記防眩フィルムの全ヘイズ値が０．５〜５．０％、内部へイズ値が１．５％以下であって、前記（Ｂ）透光性粒子の前記防眩層内における下記式で表される上部偏在率が４５％〜９９％である防眩フィルムが開示されている。
上部偏在率＝［（Ａ）及び（Ｂ）の成分を含む組成物から形成される層の膜厚方向において、層の中央から透明支持体とは反対側５０％の膜厚領域に存在する（Ｂ）成分の個数］÷［（Ａ）及び（Ｂ）の成分を含む組成物から形成される層全体に存在する（Ｂ）成分の総数］×１００（％）
しかしながら、特許文献３の防眩フィルムは、透光性粒子の粒径が小さい場合、防眩性層の膜厚が極端に薄くなり、防眩フィルムの硬度が不充分になる。また、防眩性層において透光性粒子上部に安定的に偏在させることは技術的に難しく、防眩層の表面が均一でないとういう問題があった。【０００６】
また、その他の従来の防眩フィルムは、防眩性を高めることを考慮するあまり、防眩性を付与するための層として形成される塗膜の白っぽさを解消できていなかった。そのような従来の防眩フィルムは、該防眩フィルムを貼付した液晶表示装置等において画像を表示させたときに、液晶表示装置等の画面が白っぽくなり、コントラストの低下とギラツキが生じるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２５６８５０号公報
【特許文献２】特開２０１３−７６７８５号公報
【特許文献３】特開２０１２−１５９６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の防眩ハードコートフィルムは、コントラストの低下やギラツキ等を充分に防止して液晶表示装置等に良好な視認性を付与できるものではなく、また、充分な硬度を有していないという問題があった。特に高精細な液晶表示装置等において良好な視認性を付与できないという問題があった。
本発明は、従来技術におけるこのような問題点を鑑みてなされたものであり、充分な防眩性を有しながらクリア感があることにより、表示装置の視認性を向上させることができ、同時に、充分な硬度を有する防眩フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討の結果、透明フィルムと、微粒子及び樹脂を含有する防眩層と、を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムの６０度光沢度（β）が、前記防眩フィルムのヘイズ値を（α）％とし、変数Ｘが８５≦Ｘ≦１０５であるときに、下記式：β＝Ｘ−１２×ｌｏｇｅ（α）を満たし、前記防眩層の厚さ（ｔ）μｍが、前記微粒子の平均粒子径を（ｒ）μｍとし、変数Ｙが４≦Ｙ≦１０であるときに、下記式：ｔ＝（ｒ１／２）×Ｙを満たし、前記微粒子の平均粒子径（ｒ）が０．１〜３．０μｍであることを特徴とする防眩フィルムを用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成させた。
本発明は、以下の態様を有する。
［１］透明フィルムと、微粒子及び樹脂を含有する防眩層と、を有する防眩フィルムであって、前記防眩フィルムの６０度光沢度（β）が、前記防眩フィルムのヘイズ値を（α）％とし、変数Ｘが８５≦Ｘ≦１０５であるときに、下記式：β＝Ｘ−１２×ｌｏｇｅ（α）を満たし、前記防眩層の厚さ（ｔ）μｍが、前記微粒子の平均粒子径を（ｒ）μｍとし、変数Ｙが４≦Ｙ≦１０であるときに、下記式：ｔ＝（ｒ１／２）×Ｙを満たし、前記微粒子の平均粒子径（ｒ）が０．１〜３．０μｍであることを特徴とする防眩フィルム。
［２］前記樹脂が電離放射線硬化樹脂であることを特徴とする［１］に記載の防眩フィルム。
［３］前記微粒子が無機微粒子であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の防眩フィルム。
［４］前記防眩層の厚さ（ｔ）μｍを前記微粒子の平均粒子径（ｒ）μｍで除した値が２〜１５であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の防眩フィルム。
［５］前記防眩層の厚さ（ｔ）μｍを前記微粒子の平均粒子径（ｒ）μｍで除した値が３．５〜１０であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の防眩フィルム。
［６］前記防眩フィルムのヘイズ値（α）が２〜１０％であることを特徴とする［１］〜［５］のいずれかに記載の防眩フィルム。
［７］前記防眩フィルムの全光線透過率が８８％以上であることを特徴とする［１］〜［６］のいずれかに記載の防眩フィルム。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の防眩フィルムは、充分な防眩性を有しながらクリア感があることにより、表示装置の視認性を向上させることができ、同時に、充分な硬度を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態の防眩フィルムの概略断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の防眩フィルムであって、粘着層及び剥離層をさらに積層させた防眩フィルムの概略断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の防眩フィルムを貼付した表示装置の構成を説明する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について、添付の図面を参照し、実施形態例を示して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態の防眩フィルムの概略断面図である。
防眩フィルム１０は、透明フィルム２と、透明フィルム２の一方の表面に積層された防眩層１とを有する。本発明の防眩フィルムは、透明フィルム及び防眩層以外の層を有していてもよい。例えば、図２に示されているように、本発明の防眩フィルム１１は、透明フィルム２と、透明フィルム２の一方の表面に積層された防眩層１と、透明フィルム２の他方の表面に積層された粘着層３と、粘着層３の透明フィルム２とは反対側の表面に存在する剥離層４とを有する。図示されていないが、防眩層１の表面（透明フィルム２とは反対側の表面）には、防眩フィルム１０が表示装置等に貼合される時まで防眩層１の表面を一時的に保護するための保護層がさらに積層されていてもよい。防眩フィルム１０は、防眩層１が最表層に存在していればよく、他の構成は特に限定されない。
【００１４】
図３は、本発明の防眩フィルムが表面に貼合された表示装置の断面を示す概略断面図である。ガラス２０は、表示装置の最前面に設けられた該表示装置の部材である。表示装置は、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）又は陰極管表示装置（ＣＲＴ）であり、特に限定されない。図３において、防眩フィルム１０は、粘着層３を介してガラス２０の表面に貼付されている。図３に示されている構成は、防眩フィルム１１の剥離層４を除去したものをガラス２０の表面に貼付することによって形成してもよいし、ガラス２０の表面に粘着層３を貼付又は形成し、その表面に防眩フィルム１０を積層することによって形成してもよい。また、ガラス２０は、特に限定されるものではなく、表示装置の最前面を構成する部材である。ガラス２０は、例えば、ハードコートフィルム等の他の部材で置換されてもよい。
【００１５】
＜防眩層＞
上記防眩フィルムの６０度光沢度（β）は、前記防眩フィルムのヘイズ値を（α）％とし、変数Ｘが８５≦Ｘ≦１０５であるときに、式：β＝Ｘ−１２×ｌｏｇｅ（α）を満たす。ｌｏｇｅ（α）は、ネイピア数（ｅ＝２．７１８２・・・）を底としたヘイズのパーセント値（α）の対数を表す。従って、βは、変数Ｘから、ネイピア数を底としたヘイズ値（α）％の対数と−１２とを乗算した値を加算した値である。６０度光沢度（β）が上記式を満たすことにより、上記変数Ｘは好ましくは８５≦Ｘ≦１００の式を満たし、より好ましくは８５≦Ｘ≦９５の式を満たす。
本発明において、防眩フィルムの６０度光沢度（β）及びヘイズ値（α）％は、下記手順により測定することができる。
【００１６】
６０度光沢度（β）は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠して測定される。具体的には、村上色彩技術研究所製グロスメーター（ＧＭ−３Ｄ）を使用し、各防眩ハードコートフィルムの塗工反対面（フィルムの塗工を行っていない側の表面）に黒色のビニールテープ（日東ビニールテープ、ＰＲＯＳＥＬＦＮｏ．２１（幅広））を貼りつけた状態で、各防眩ハードコートフィルムの６０度光沢度を測定する。
【００１７】
ヘイズ値（α）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠して測定される。具体的には、日本電色株式会社製ヘイズメーター「ＮＤＨ４０００」を使用し測定する。
【００１８】
前記防眩層の厚さ（ｔ）μｍは、前記微粒子の平均粒子径を（ｒ）μｍとし、変数Ｙが４≦Ｙ≦１０であるときに、式：ｔ＝（ｒ１／２）×Ｙを満たす。ｔは、平均粒子径（ｒ）μｍの平方根にＹを乗算した値である。上記変数Ｙは好ましくは５≦Ｙ≦１０の式を満たし、より好ましくは５≦Ｙ≦９の式を満たす。
防眩層の厚さ（ｔ）は、例えば、防眩層の断面写真を電子顕微鏡等で観察し、界面から表面までを実測することにより測定することができる。
【００１９】
上記防眩層に含まれる微粒子の平均粒子径（ｒ）は０．１〜３．０μｍである。上記平均粒子径（ｒ）は好ましくは０．１〜２．５μｍであり、より好ましくは０．１〜２．０μｍであり、さらに好ましくは０．２〜２．０μｍ、さらに好ましくは０．３〜２．０μｍ、さらに好ましくは０．４〜２．０μｍ、最も好ましくは０．５〜２．０μｍである。
【００２０】
防眩層に含まれる樹脂は電離放射線硬化樹脂であることが好ましい。電離放射線硬化樹脂とは、電子線又は紫外線等を照射することによって硬化した樹脂である。本発明において、電離放射線硬化樹脂は、実質的に透明であることが好ましい。実質的に透明な電離放射線硬化樹脂としては、例えば、アクリル系紫外線硬化樹脂を用いることが好ましい。アクリル系樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有する単量体成分が主成分である樹脂組成物を重合させることによって得られる樹脂である。アクリル系樹脂は、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のポリオールポリアクリレートが主成分であることが好ましい。
【００２１】
防眩層に含まれる微粒子としては、有機微粒子又は無機微粒子を用いることができる。防眩層に含まれる微粒子は、有機微粒子と無機微粒子との混合物であってもよい。また、防眩層に含まれる微粒子は、異なる２種以上の微粒子を混合したものであってもよい。
【００２２】
上記有機微粒子の材料としては、防眩層を構成する主成分の樹脂（例えば、電離放射線硬化樹脂）の屈折率と差が小さい屈折率を有する材料を用いることが好ましい。この屈折率の差は、例えば、０．１以下であることが好ましく、０．０１以下であることがより好ましい。防眩層を構成する樹脂と同じ樹脂からなる有機微粒子を用いることがより好ましい。有機微粒子を形成する材料としては、例えば、トリアセチルセルロース樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ノルボルネン樹脂、ポリエチレン樹脂、及び、アクリル樹脂等が挙げられる。
【００２３】
上記無機微粒子としては、金属酸化物粒子を用いることができる。金属酸化物粒子としては、例えば、シリカ粒子又はアルミナ粒子が好ましい。無機微粒子は、防眩層を構成する主成分の樹脂（例えば、電離放射線硬化樹脂）の屈折率と差が小さい屈折率を有する材料を用いることが好ましい。この屈折率の差は、例えば、０．１以下であることが好ましく、０．０１以下であることがより好ましい。シリカは、例えば、湿式法により得ることができる。
【００２４】
防眩層は、樹脂及び微粒子を含む塗工液を対象物（透明フィルム）の表面に塗工して乾燥させることによって形成することができる。
【００２５】
樹脂の含有量は、防眩層を形成するための塗工液の全重量を１００重量％としたとき、好ましくは１５〜５５重量％であり、より好ましくは２０〜５０重量％であり、さらに好ましくは２５〜４５重量％であり、最も好ましくは３０〜４５重量％である。
【００２６】
微粒子の含有量は、防眩層を形成するための塗工液に含まれる樹脂の全重量を１００重量％としたとき、好ましくは１〜５０重量％である。微粒子の含有量がこの範囲内であることにより、本発明の防眩フィルムの光学特性がさらに優れたものになる。上記微粒子の含有量は、より好ましくは２〜４５重量％であり、さらに好ましくは５〜４０重量％であり、最も好ましくは１０〜３０重量％である。
【００２７】
上記塗工液は、樹脂及び微粒子を溶解又は分散させるための溶媒を含んでいてもよい。溶媒としては、トルエン等の芳香族炭化水素、及び、イソブチルアルコール等の炭素数１〜５のアルキルアルコールを用いることができる。芳香族炭化水素と炭素数１〜５のアルコールとを含む溶媒が好ましい。
【００２８】
上記塗工液の溶媒に芳香族炭化水素と炭素数１〜５のアルコールとが含まれる場合、芳香族炭化水素と炭素数１〜５のアルコールとの比率は、２：１〜１：２であることが好ましい。上記比率は、より好ましくは３：２〜２：３であり、さらに好ましくは５：４〜４：５であり、最も好ましくは実質的に１：１である。
【００２９】
上記塗工液に含まれる溶媒の含有量は、樹脂及び微粒子を充分に溶解又は分散させるために、上記塗工液の全重量を１００重量％としたとき、２０〜８０重量％であることが好ましい。溶媒の含有量は、より好ましくは３０〜７０重量％であり、さらに好ましくは４０〜６０重量％である。
【００３０】
上記防眩層は、例えば、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコート等の方法によって塗工することができる。これらの方法によって、防眩層の厚さを容易に調整することができる。なお、防眩層の厚さは、例えば、防眩層の断面写真を電子顕微鏡等で観察し、界面から表面までを実測することにより測定することができる。
【００３１】
前記防眩層の厚さ（ｔ）μｍを前記微粒子の平均粒子径（ｒ）μｍで除した値は、好ましくは２〜１５、より好ましくは３．５〜１０、最も好ましくは７〜８である。
【００３２】
＜透明フィルム＞
本発明の防眩フィルムを構成する透明フィルムとしては、例えば、トリアセチルセルロースフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ノルボルネンフィルム等の透明性の高い樹脂フィルムを用いることができる。なお、本明細書において、フィルムが透明であることについて、特に限定はない。通常は、フィルムが透明であるとは、全光線透過率が８８％以上であることを意味する。上記に例示した以外のフィルムを用いることもできる。透明フィルムの複屈折による位相差についても、特に限定はない。２０００〜５０００ｎｍの一般的な延伸フィルム、２０００ｎｍ未満の低位相差フィルム、５０００ｎｍを超える高位相差フィルムなどを、用途に応じて使用することができる。透明フィルムの厚さは、例えば、１０〜２５０μｍのものを用いることができる。透明フィルムの厚さは、好ましくは２５〜２００μｍであり、より好ましくは５０〜１５０μｍである。透明フィルムの厚さが上記範囲であることにより、本発明の防眩フィルムが充分な強度及び好適な光学特性を有することとなる。
【００３３】
＜防眩フィルム＞
上記防眩フィルムのヘイズ値（α）は２〜１０％であることが好ましい。ヘイズ値がこの範囲内であることにより、防眩フィルムを表示装置に貼付した際の白っぽさが充分に低いものとなる。上記防眩フィルムのヘイズ値（α）は、より好ましくは２〜８％であり、さらに好ましくは２〜６％であり、最も好ましくは２〜４％である。
【００３４】
上記防眩フィルムの全光線透過率は８８％以上であることが好ましい。全光線透過率がこの範囲内であることにより、防眩フィルムを表示装置に貼付したときに、表示装置の輝度及びコントラストがより高くなる。上記全光線透過率は、より好ましくは９０％以上であり、さらに好ましくは９２％以上であり、最も好ましくは９４％以上である。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これらの例に限定されるものではない。【００３６】
＜実施例１＞
塗工液の調製
アクリル系紫外線硬化型樹脂９０重量部（固形分１００％、商品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ、共栄社化学株式会社製）、平均粒子径１．０μｍのシリカ１０重量部（商品名：シーホスター、日本触媒株式会社）、分散剤０．３重量部（商品名：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１０２、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、及び、沈降防止剤０．２重量部（商品名：ＢＹＫ４１１、ビックケミー・ジャパン株式会社製）を分散させることによって、分散体（Ａ）を得た。【００３７】
分散体の調製
上記分散体（Ａ）４７．６重量部に、光開始剤２．４重量部（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、ＢＡＳＦ株式会社製）、トルエン２５重量部、イソブチルアルコール２５重量部を混合し、撹拌することによって、塗工液（Ｂ）を得た。【００３８】
防眩フィルムの作製
塗工液（Ｂ）を厚さが１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ルミラー、東レ株式会社製）の片側の表面にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させることにより、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は７．１μｍであった。【００３９】
＜実施例２＞
分散体の調製及び塗工液の調製
実施例１の分散体（Ａ）のシリカ粒子の量を２０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして塗工液（Ｃ）を得た。【００４０】
防眩フィルムの作製
得られた塗工液（Ｃ）を、厚さが１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ルミラー、東レ株式会社製）にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化することによって、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は７．３μｍであった。【００４１】
＜実施例３＞
分散体の調製及び塗工液の調製
実施例１の分散体（Ａ）に含まれるシリカの量を３０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして塗工液（Ｄ）を得た。【００４２】
防眩フィルムの作製
得られた塗工液（Ｄ）を、厚さが１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ルミラー、東レ株式会社製）にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化することによって、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は７．３μｍであった。【００４３】
＜実施例４＞
分散体の調製及び塗工液の調製
実施例１の分散体（Ａ）のシリカを平均粒子径０．４μｍのシリカ１０重量部（商品名シーホスター、日本触媒株式会社製）に変更した以外は実施例１と同様にして、塗工液（Ｅ）を得た。【００４４】
防眩フィルムの作製
得られた塗工液（Ｅ）を、厚さが１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ルミラー、東レ株式会社製）にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させることによって、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は４．０μｍであった。【００４５】
＜実施例５＞
分散体の調製及び塗工液の調製
実施例１の分散体（Ａ）のシリカ粒子を平均粒子径２．８μｍのシリカ１０重量部（商品名シーホスター、日本触媒株式会社製）に変更した以外は実施例１と同様にして、塗工液（Ｆ）を得た。【００４６】
防眩フィルムの作製
得られた塗工液（Ｆ）を、厚さが１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ルミラー、東レ株式会社製）にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化することによって、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は７．６μｍであった。【００４７】
＜実施例６＞
防眩フィルムの作製
塗工液（Ｃ）を、厚さが１００μｍのＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム（商品名：フジタック、富士フィルム製）にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化することによって、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は７．０μｍであった。【００４８】
＜実施例７＞
防眩フィルムの作製
塗工液（Ｃ）を、厚さが７５μｍのアクリルフィルム（商品名：テクノロイ、住友化学製）にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化することによって、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は７．１μｍであった。【００４９】
＜実施例８＞
分散体の調製及び塗工液の調製
実施例１の分散体（Ａ）のシリカ粒子を平均粒子径１．５μｍのアクリル粒子２０重量部（商品名：ＭＸ-１５０、総研化学株式会社）に変更した以外は実施例１と同様にして、塗工液（Ｇ）を得た。【００５０】
防眩フィルムの作製
得られた塗工液（Ｇ）を、厚さが１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ルミラー、東レ株式会社製）にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化することによって、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は８．５μｍであった。【００５１】
＜比較例１＞
分散体の調製及び塗工液の調製
実施例１の分散体（Ａ）４７．６重量部に、光開始剤２．４重量部（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、ＢＡＳＦ株式会社製）、トルエン４０重量部、イソブチルアルコール２５重量部を混合、撹拌することによって塗工液（Ｈ）を得た。【００５２】
防眩フィルムの作製
得られた塗工液（Ｈ）を、厚さが１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ルミラー、東レ株式会社製）にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させることによって、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は７．５μｍであった。【００５３】
＜比較例２＞
分散体の調製及び塗工液の調製
実施例１の分散体（Ａ）４７．６重量部に、光開始剤２．４重量部（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、ＢＡＳＦ株式会社製）、トルエン１０重量部、イソブチルアルコール２５重量部を混合、撹拌し塗工液（Ｉ）を得た。【００５４】
防眩フィルムの作製
得られた塗工液（Ｉ）を厚さが１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ルミラー、東レ株式会社製）にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化することによって、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は７．１μｍであった。【００５５】
＜比較例３＞
防眩フィルムの作製
実施例１で得られた塗工液（Ｂ）を厚さが１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ルミラー、東レ株式会社製）にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させることによって、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は１．９μｍであった。【００５６】
＜比較例４＞
防眩フィルムの作製
実施例１で得られた塗工液（Ｂ）を厚さが１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ルミラー、東レ株式会社製）にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させることによって、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は１５．４μｍであった。【００５７】
＜比較例５＞
分散体の調製及び塗工液の調製
実施例１の分散体（Ａ）のシリカを平均粒子径５．０μｍのシリカ１０重量部（商品名：シャークシル、東海化学工業所製）に変更した以外は実施例１と同様にして、塗工液（Ｊ）を得た。【００５８】
防眩フィルムの作製
得られた塗工液（Ｊ）を、厚さが１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（商品名：ルミラー、東レ株式会社製）にバーコーターにて塗布して、３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線にて硬化し、防眩フィルムを得た。得られた防眩フィルムの平均膜厚は１１．０μｍであった。【００５９】
以上のようにして作製された実施例及び比較例の各防眩ハードコートフィルムを次の項目について評価し、その結果を纏めて下記表１に示した。【００６０】
（１）ヘイズ値
ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠して、日本電色株式会社製ヘイズメーター「ＮＤＨ４０００」を用いて各防眩ハードコートフィルムのヘイズ値を測定した。
（２)６０度光沢度
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠して、村上色彩技術研究所製グロスメーター（ＧＭ−３Ｄ）を使用し、各防眩ハードコートフィルムの塗工反対面（フィルムの塗工を行っていない側の表面）に黒色のビニールテープ（日東ビニールテープ、ＰＲＯＳＥＬＦＮｏ．２１（幅広））を貼りつけた状態で、各防眩ハードコートフィルムの６０度光沢度を測定した。
（３）クリア感
観測者から０．５ｍの位置に実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムを設置し、観測者から１．０ｍの位置に設置した液晶ディスプレイを観測した。液晶ディスプレイに像を表示させたときに、表示された像の鮮明さが良好であった防眩フィルムを「◎」と評価し、像の鮮明さがやや良好であったフィルムを「〇」と評価し、像の鮮明さが不良であったフィルムを「×」と評価した。
（４）防眩性
前記実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムを黒色のプラスティック板に粘着剤を介して張り付け、各防眩フィルムに蛍光灯を映りこませ、防眩フィルムの光の拡散具合を目視で評価した。光の拡散具合が良好であったフィルムを「◎」と評価し、やや良好であったフィルムを「〇」と評価し、不良であったフィルムを「×」と評価した。
（５）ギラツキ
１４７［ピクセル／インチ］の液晶ディスプレイの表面に実施例及び比較例で得られた防眩フィルムをそれぞれ設置し、ギラツキを評価した。良好なフィルムを「◎」と評価し、やや良好なフィルムを「〇」と評価し、不良なフィルムを「×」と評価した。
（６）鉛筆硬度
ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に準拠して各防眩ハードコートフィルムの鉛筆硬度を測定した。鉛筆硬度が３Ｈであるフィルムを「〇」と評価し、鉛筆硬度が２Ｈであるフィルムを「×」と評価した。【００６１】
上記評価項目に基づいて各実施例及び比較例の防眩フィルムの合否を判定した。特に優れたものを「◎」と評価し、優れているものを「○」と評価し、使用に適していないものを「×」と評価した。これらの結果を下記表１に示す。【００６２】
【表１】
2015156333.tif 000002
【００６３】
実施例１〜８において得られた防眩フィルムは、比較例１〜５の防眩フィルムと比較し、適度な防眩性を持ちつつもクリア感があり、かつ優れた鉛筆硬度を有することがわかった。特に実施例１及び２の防眩フィルムは、クリア感、防眩性、ギラツキ防止、及び、硬度のすべてについて優れており、特に優れた防眩フィルムであることがわかった。
【符号の説明】
【００６４】
１  防眩層
２  透明フィルム
３  粘着層
４  剥離層
１０、１１  防眩フィルム
２０  ガラス（表示装置の最表層部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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