(57)【要約】本発明は、安定した摺動性能と長寿命性能を有する曲面摺動材を提供することを課題とする。本発明は、リボン状織物をリボンの幅方向に段差を生じるように巻回して得られる、お椀型を有する曲面摺動性ライナーを開示する。また本発明は、外部部材、外部部材の内部に前記曲面摺動性ライナーおよび曲面摺動性ライナーの内部に内部部材を有する曲面摺動材を開示する。
2015115409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リボン状布帛をリボン状布帛の幅方向に段差を生じながら巻回して得られる、お椀型を有する曲面摺動性ライナー。
【請求項２】
リボン状布帛が織物である請求項1記載の曲面摺動性ライナー。
【請求項３】
リボン状布帛が経編物である請求項1記載の曲面摺動性ライナー。
【請求項４】
リボン状布帛の末端部が巻回の軸にある請求項１〜３いずれかに記載の曲面摺動性ライナー。
【請求項５】
リボン状布帛がフッ素繊維を含みかつフッ素繊維以外の繊維を１種以上含む請求項１〜４いずれかに記載の曲面摺動性ライナー。
【請求項６】
リボン状布帛の少なくとも一部が樹脂含浸により固化されている請求項１〜５いずれかに記載の曲面摺動性ライナー。
【請求項７】
リボン状布帛がフッ素繊維およびその他の繊維を有し、フッ素繊維の少なくとも一部がライナーの表面に露出している請求項１〜６いずれかの曲面摺動性ライナー
【請求項８】
リボン状布帛の幅方向の少なくとも一の端部にフッ素繊維が長さ方向に存在している請求項７に記載の曲面摺動性ライナー。
【請求項９】
リボン状布帛における幅方向の端部以外の位置に、ガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、炭素繊維およびＰＢＯ繊維から選ばれる1種以上の繊維がある請求項１〜８のいずれかに記載の曲面摺動性ライナー。
【請求項１０】
リボン状布帛において、リボン状布帛の幅方向の端部に配置されるフッ素繊維と隣接する位置に、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ＰＰＳ繊維、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維から選ばれる１種以上の繊維がある請求項７〜９いずれかに記載の曲面摺動性ライナー。
【請求項１１】
外部部材、外部部材の内部に曲面摺動性ライナーおよび曲面摺動性ライナーの内部に内部部材を有する曲面摺動剤であって、前記曲面摺動性ライナーが請求項１〜１０のいずれか記載の曲面摺動性ライナーである曲面摺動材。
【請求項１２】
曲面摺動性ライナーが、以下の少なくともいずれかの形状を有する請求項１１記載の曲面摺動材。
i)  お椀形の凹内面が内側部材の凸表面の形状と沿った形状をしている。
ii)  お椀形の凸外面が外側部材の凹表面と沿った形状を有している。
【請求項１３】
リボン状布帛をリボンの幅方向に段差を生じるように巻回してお椀型の形状とする曲面摺動性ライナーの製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１０いずれかの曲面摺動性ライナーの製造方法である請求項１３記載の曲面摺動性ライナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲面状の摺動部を有し摺動自在運動をする曲面摺動材において、内側部材とそれを保持する外側部材との間に配置され、摺動特性を発現させる曲面摺動性ライナーである。例えば、球面軸受、ロッドエンド軸受、転がり軸受、ボールジョイント、人工関節、などの曲面摺動材に適用される曲面摺動性ライナーである。
【背景技術】
【０００２】
曲面状の摺動部を有する内側部材と、樹脂製の曲面摺動性ライナーを介して、その内側部材を保持する外側部材とで構成される曲面摺動材の用途は多岐に亘っている。【０００３】
その摺動性を高めるために、摺動性ライナーにフッ素樹脂を利用することはよく知られている。【０００４】
しかしながら、フッ素樹脂は、柔らかく強度の低い樹脂であり形態保持力、耐摩耗性、耐キズ付き性などが不充分な場合があり、また成形が困難で曲面形状や摺動クリアランスに合致した成形品寸法精度が得られにくい、といった問題も指摘されている。【０００５】
一方で、それらの欠点を解消すべく、フッ素樹脂の代わりにフッ素繊維を含むシート状の織物を利用した摺動性ライナーがいくつか提案されている。【０００６】
例えば特許文献１では、球面滑り軸受において、ポリエステル又はガラス繊維とフッ素樹脂繊維とを編んで形成させた繊維ベース織物を金属製外環の内周面に圧着し、ライナーとしている。【０００７】
特許文献２では、球面滑り軸受けにおいて、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）及びポリアラミドの繊維から成り、フェノール樹脂組成物を含浸したファブリックで構成された潤滑ライナーが記載されている。【０００８】
特許文献３では、球面滑り軸受などの無潤滑摺動部材において、摺動面の一方をポリテトラフルオロエチレン系ファブリックライナーとしており、該ファブリックライナーを凹球面状の摺動面に固着形成させた例も示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−１８４１２号公報
【特許文献２】特開２００７−２５５７１２号公報
【特許文献３】特開２０１３−０８７８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上のように曲面摺動材に用いる摺動性ライナーは、曲面状の摺動面に対しては、形状に自由度があるとはいえ、シート状の布帛を密接させることには困難が伴い、シワの発生や接着性の不均一などにより、摺動性能の不安定や偏摩耗などの問題が充分に解消されていない。  【００１１】
上記問題を鑑み、本発明は偏摩耗を抑え、安定した摺動性能と長寿命性能を有する曲面摺動材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる課題を解決するため、本発明は、好ましい態様も含め、次の構成を有する。
（１）リボン状布帛をリボン状布帛の幅方向に段差を生じながら巻回して得られる、お椀型を有する曲面摺動性ライナー。
（２）リボン状布帛が織物である（１）の曲面摺動性ライナー。
（３）リボン状布帛が経編物である（１）の曲面摺動性ライナー。
（４）リボン状布帛の末端部が巻回の軸にある前記いずれかの曲面摺動性ライナー。
（５）リボン状布帛がフッ素繊維を含みかつフッ素繊維以外の繊維を１種以上含む前記いずれかの曲面摺動性ライナー。
（６）リボン状布帛の少なくとも一部が樹脂含浸により固化されている前記いずれかの曲面摺動性ライナー。
（７）リボン状布帛がフッ素繊維およびその他の繊維を有し、フッ素繊維の少なくとも一部がライナーの表面に露出している前記いずれかの曲面摺動性ライナー
（８）リボン状布帛の幅方向の少なくとも一の端部にフッ素繊維が長さ方向に存在している前記いずれかの曲面摺動性ライナー。
（９）リボン状布帛における幅方向の端部以外の位置に、ガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、炭素繊維およびＰＢＯ繊維から選ばれる1種以上の繊維がある前記いずれかの曲面摺動性ライナー。
（１０）リボン状布帛において、リボン状布帛の幅方向の端部に配置されるフッ素繊維と隣接する位置に、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ＰＰＳ繊維、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維から選ばれる１種以上の繊維がある前記いずれかの曲面摺動性ライナー。
（１１）外部部材、外部部材の内部に曲面摺動性ライナーおよび曲面摺動性ライナーの内部に内部部材を有する曲面摺動剤であって、前記曲面摺動性ライナーが前記いずれかの曲面摺動性ライナーである曲面摺動材。
（１２）曲面摺動性ライナーが、以下の少なくともいずれかの形状を有する前記曲面摺動材。
i)  お椀形の凹内面が内側部材の凸表面の形状と沿った形状をしている。
ii)  お椀形の凸外面が外側部材の凹表面と沿った形状を有している。
（１３）リボン状布帛をリボンの幅方向に段差を生じるように巻回してお椀型の形状とする曲面摺動性ライナーの製造方法。
（１４）前記いずれかの曲面摺動性ライナーの製造方法である（１３）記載の曲面摺動性ライナーの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば偏摩耗を抑え、安定した摺動性能と長寿命性能を有する曲面摺動材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る曲面摺動性ライナーの一例である。
【図２】内側部材への曲面摺動性ライナーの組み付け例の模式図である。
【図３】内側部材と曲面摺動性ライナーと外側部材とを組み付けた曲面摺動材の一例の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の曲面摺動性ライナーおよび摺動部材を図１〜３に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る曲面摺動性ライナーの一例であり、図２は内側部材への曲面摺動性ライナーの組み付け例の模式図であり、図３は、内側部材と曲面摺動性ライナーと外側部材とを組み付けた曲面摺動材の一例の模式図である。ここで外側部材は断面図となっている。
【００１７】
なお、添付図面に示した曲面摺動性ライナー１ならびに曲面摺動性ライナー１と内側部材２と外側部材３とで構成される曲面摺動材は、あくまで本発明の一例であり、かつ説明のために簡略化した模式図である。
【００１８】
本発明の摺動性ライナー１は、例えば図１のように、リボン状布帛の末端部が、リボン状布帛が巻回する軸に位置するようにして、リボンの幅方向に適宜段差を生じつつ、リボン状布帛を巻回することで得られたお椀の形状を成している。ここでリボン状布帛を幅方向にずらしながら重ねて巻回するのが通常である。図２の例によれば前記お椀形状成形品の凹内面が、内側部材２の凸表面に沿った形状を有している。図には示していないがお椀形状成形品の凸外面が、外側部材の凹表面に沿った形状を有していてもよい。
【００１９】
曲面摺動性ライナーには、球面、球面の一部を切り取った形状の曲面、必ずしも球面でなくとも摺動自在運動が可能な曲面、摺動領域に制限がある凹面あるいは凸面形状を有した曲面、円筒を切り取った形の曲面、などを摺動面とする曲面摺動性ライナーが含まれる。このうち、球面あるいは球面の一部を欠いた形状の摺動面を有する摺動性ライナーは、ボールジョイントや球面軸受などに用いられる。これらは特に高い摺動自在性が要求されるのでで、本発明の効果を特に有効に発揮する。
【００２０】
本発明の曲面摺動性ライナーは、外側部材、外側部材の内部に曲面摺動性ライナーおよび曲面摺動性ライナーの内部に内側部材、を有する曲面摺動部材に使用できる。摺動部材は、外側部材を介してひとつの装置要素、内部部材を介して別の装置要素が連結されているものであって、摺動部材の中心付近を中心点として、摺動部材の内部による摺動によって、外側部材および内部部材の方向が移動可能なものであることが好ましい。また本発明の摺動部材としては以下の態様が挙げられる。
i)曲面摺動性ライナー側に摺動面を有する外側部材、外側部材側および内側部材側それぞれに摺動面を有する曲面摺動性ライナーならびに曲面摺動性ライナー側に摺動面を有する内側部材を有するもの。
ii)外側部材および曲面摺動性ライナーが一体となっており、曲面摺動性ライナーが内側部材側に摺動面を有し、内側部材が曲面摺動性ライナー側に摺動面を有するもの。
iii) 外部部材が、曲面摺動性ライナー側に摺動面を有し、曲面摺動性ライナーおよび内側部材が一体となっており、曲面摺動ライナーが外側部材側に摺動面を有するもの。
【００２１】
ここで内側部材としては、ボールジョイントにおいてはボールスタッドなどと称する部材、曲面軸受においては内輪などと称している部材が例示される。
【００２２】
同様に外側部材としては、ボールジョイントにおいてはソケットあるいはハウジングなどと称する部材、曲面軸受においては外輪などと称している部材が例示される。
【００２３】
なお、凹内面が摺動面となっている摺動性ライナーにおいて、摺動性ライナーに保形性を与えることにより外側部材の機能を兼ね備える場合もあり、その場合は、別の外側部材用材料を省略し、摺動性ライナー兼外側部材を使用して、内側部材と組み合わせて曲面摺動材とすることもできる。
【００２４】
リボン状の布帛は、一般にその平面内方向で直線形状のリボンをシワのないまま湾曲させるのはむずかしい。しかし面方向以外の方向では自在に折れ曲げができる。そこでリボン状布帛の末端部を巻回の始点として、末端部が周回の軸状にあるようにリボン状布帛を巻回して、内周から外周に進むにつれ適宜段差を生ぜしめ、お椀形状としているものである。その段差の、程度・条件によって、外側部材の面または内側部材の面と密接させるために必要な曲面を得ることができる。曲面を形成する際には、内側部材の凸表面および／または外側部材の凹表面を基礎型として、その型に沿ってリボンの段差を最適に調整してもよい。
【００２５】
お椀形状といっても、内側部材や外側部材の形状や取り付け部材に応じて、その成形品が切り欠き加工や孔空け加工などが施されてもいい。また別の部材と組み合わせて摺動性ライナーとしてもよい。
【００２６】
２つのお椀形状のそれぞれの縁の部分対面させるように重ね合わせることにより、球状またはそれに近い形状とすることもできる。２つのお椀形状の物を合わせる前に、内側部材を内包させておけばよい。
【００２７】
また、リボン状布帛の幅を、あらかじめ長さ方向に増減させることにより、渦巻状に巻いたとき段差が生じ、曲面が形成される構造でもよい。その場合例えば、凹内面は曲面状の形状を有しかつ凸外面は円筒状、という形状なども可能である。このように本発明の摺動性ライナーは、凹内面を摺動面としたうえで、一方凸外面の形状をお椀形状以外として、外側部材に保持されやすい形状とすることもできる。摺動性ライナー自体に外側部材の機能を兼ね備えさせ一体となることで、外側部材を別部材で設けることを省略することもできる。
【００２８】
摺動性ライナーを構成するリボン状布帛を構成する繊維としては、有機繊維、無機繊維いずれも使用できる。なかでも摺動性の良好な繊維を構成する繊維の中に含むことが好ましい。摺動性の良好な繊維としては、フッ素繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維が挙げられる。
【００２９】
摺動性ライナーを構成するリボン状布帛は、フッ素繊維を含みかつフッ素繊維以外の繊維を１種以上含むことがより好ましい。フッ素繊維は低摩擦摺動性を有し、ポリテトラフルオロエチレン繊維が好ましく用いられる。ポリテトラフルオロエチレン繊維を構成する素材としては、テトラフルオロエチレンのホモポリマー、または全体の９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上がテトラフルオロエチレンであるコポリマーが挙げられるが、摺動特性の点からテトラフルオロエチレン単位の含有量は多い方が好ましく、ホモポリマーであることがより好ましい。
【００３０】
上記テトラフルオロエチレンに共重合可能な単量体としては、トリフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、テトラフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンなどのフッ化ビニル化合物やさらにプロピレン、エチレン、イソブチレン、スチレン、アクリロニトリルなどのビニル化合物があげられるが、これらに限定する必要はない。かかるモノマーの中でもフッ化ビニル化合物、それもフッ素含有量の多い化合物であることが繊維摩擦特性の上から好ましい。
【００３１】
一方、フッ素繊維は柔らかいものであり、お椀形状にしたときの形態保持（剛性向上）のために、フッ素繊維以外の繊維を一種以上含むことが好ましい。このような繊維としてはポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリメタフェニレンイソフタルアミド、ガラス、カーボン、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、全芳香族ポリエステル繊維が例示され、単独でも２種以上でも使用できる。
【００３２】
リボン状布帛は織物、編物および不織布いずれも使用できるが、摺動面に所望の種類の繊維を露出させることが容易な織物および経編物が好ましく使用される。
【００３３】
本発明の曲面摺動性ライナーは、その内側および／または外側の摺動面となる位置に、含まれているフッ素繊維の一部が露出していることが好ましい。そのために内面および／または外面の摺動面となる位置に対応する、リボン状布帛の幅方向の端部に、長さ方向にフッ素繊維を配置させることが好ましい。ここでいう端部とは端部付近の部分も含まれる。内面および外面の両面にフッ素繊維を露出させるためには、リボン状布帛の幅方向の両端部にフッ素繊維を配置させればよい。内面および外面のいずれかにフッ素繊維を露出させるためには、リボン状布帛の幅方向のひとつの端部にフッ素繊維を配置させればよい。いずれであっても、このようなリボン状布帛は、製織する際に経糸の端部にフッ素繊維を配することで得ることができる。
【００３４】
織物の幅方向の端部にあるフッ素繊維は、一本であってもよいし、複数本であってもよいが、お椀形状を形成したときに少なくとも一部が摺動面に露出するような位置に配するのがよい。
【００３５】
リボン状布帛のひとつの端部のみにフッ素繊維を配置すると、内面および外面のいずれかに露出することになる。その際、他方の片端部に別の繊維を配置することで、任意の摺動特性に調整したり、あるいはその別の繊維が有する特性に応じて耐摩耗性、耐熱性、熱伝導性、導電性などの機能を付与させたりすることもできる。
【００３６】
リボン状織物における長さ方向の繊維（タテ糸）のうち、端部にフッ素繊維を配置したとき、タテ糸と直交する方向に配置する繊維（ヨコ糸）にもフッ素繊維を使用することができる。その場合、リボン状布帛の長さ方向の端部ではタテ糸とヨコ糸の両方にフッ素繊維が配置されることになり、お椀状の成形体表面すなわち摺動面にフッ素繊維が露出する比率は上がり摺動特性も向上する。また、リボン状経編物においては、長さ方向の繊維（タテ糸）のうち端部のフッ素繊維の本数を増やすことで、摺動面にフッ素繊維が露出しやすくなり、摺動特性が向上する。さらに寸法安定性の面からトリコットやラッセル等の経編が好ましい。
【００３７】
また、リボン状布帛における長さ方向の端部以外の位置に、成形体全体の形態保持性を向上させるために、主としてガラス繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維など剛性の高い繊維を配置することが好ましい。なかでも利便性と剛性を兼ね備えたガラス繊維を配置することがより好ましい。
【００３８】
また、リボン状布帛における長さ方向の端部に配置されるフッ素繊維と隣接する位置に、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ＰＰＳ繊維、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維などを配置すると好ましい。これらの繊維は耐つぶれ性が高い。フッ素繊維が摺動時に荷重を受けた際につぶれやすいが、フッ素繊維に隣接する耐つぶれ性の高いこれらの繊維の織り構造または編み組織のなかにとどまることで、少なくともフッ素繊維の一部は、摺動面に残ることになり、良好な摺動性能を維持することができる。上述のガラス繊維もこれらの繊維と同様につぶれたフッ素繊維を織り構造中にとどめる効果は有するが、該繊維自体も摺動面に露出する可能性があることを考慮すると、ガラス繊維よりもこれらの繊維の方が好ましい。なかでも耐熱性、耐薬品性に優れるＰＰＳ繊維がより好ましい。よって成形体全体に主として剛性の高い繊維が配置されるときも、端部のふっ素繊維と剛性の高い繊維との間にポリエステル、ナイロン、ＰＰＳ、ポリメタフェニレンイソフタルアミドなどの繊維を介在させることがより好ましい。
【００３９】
このときのポリエステル繊維、ナイロン繊維、ＰＰＳ繊維、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維などは、1本に限らず複数本であってもよいが、上記のふっ素繊維の対摩耗性や低摩擦性の機能をバックアップする効果とコストとを鑑みると、モノフィラメントあるいはマルチフィラメントとして３本以内が望ましい。
【００４０】
リボン状布帛を上記のようにして巻回するとき、きつく巻けば布帛の層への圧縮が高まり、布帛の層同士の摩擦力が向上し、成形品の形状保持力が高まる。巻いたあと布帛の末端部は固定すればよい。その形状をさらに確実に保持させるためには、リボン状布帛に接着剤を塗布しながら巻く方法、巻いたあと型枠にはめ込み固定する方法、成形品に樹脂を含浸させ固化させる方法、などがある。
【００４１】
このうち樹脂を布帛に含浸させ固化させる方法は有効である。少なくとも布帛中の一部が樹脂含浸により固化されていることが好ましい。樹脂が固化することで、らせん状に巻いた布帛がほどけにくくなり、形態保持性が高まり、取り扱いが容易となるし、ライナーとしての摺動特性も安定する。
【００４２】
また、摺動性ライナーに外側部材の機能を兼ね備えさせるためにも、形態保持性を高めることは有効である。
形態保持性を高め得るために布帛に対して樹脂を含浸させるのがいい。ここで、含浸させる樹脂としては、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂を用いる場合は、熱硬化性樹脂を溶剤に溶解してワニスに調製し、本発明におけるリボン状布帛に対し、ナイフコート加工やロールコート加工、コンマコート加工、グラビアコート加工などで含浸コートしたうえで、お椀形状に成形したのち熱硬化させるとよい。お椀形状に成形したのちに、例えばディップ加工や点付け加工により含浸させ熱硬化させてもよい。熱可塑性樹脂を用いる場合にはお椀形状に成形したのちに、加熱溶融した樹脂を含浸させればよい。お椀形状の成形体全体を樹脂で含浸させてもよいが、必要に応じて、部分含浸や特定箇所への点接着などであってもよい。
【００４３】
含浸させる樹脂は特に限定されるものではないが、熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、珪素樹脂、ポリイミド樹脂、ビニルエステル樹脂などやその変性樹脂など、熱可塑性樹脂であれば塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル、ポリアミドなど、さらには熱可塑性ポリウレタン、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ネオプレン、ポリエステル等の合成ゴムまたはエラストマーあるいはこれらの混合物などが好ましく使用できる。なかでも、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が、耐衝撃性、寸法安定性、強度、表面硬さ、価格などから好ましく使用できる。
【００４４】
かかる熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂には、工業的にその目的、用途、製造工程や加工工程での生産性あるいは特性改善のため通常使用されている各種添加剤を含んでいてもよい。例えば、変性剤、可塑剤、充填剤、離型剤、着色剤、希釈剤などを含有せしめることができる。
【００４５】
なお、布帛の不要な箇所などに含浸あるいは付着した樹脂は、除去することが好ましい。布帛に樹脂を含浸させたのち、あるいは樹脂含浸させた布帛をお椀形状に成形したのち、あるいはお椀形状成形品において樹脂が硬化中や硬化後、などに除去することができる。特に、摺動面となる部位に含浸あるいは付着した樹脂を除去することは好ましい。
【実施例】
【００４６】
本発明の実施の一態様として、ボールジョイントの球面摺動性ライナーを作製した実施例を、以下に説明する。
［実施例１］
ボールジョイントにおける内側部材として、φ４０ｍｍのボール状摺動部とそれに接続するシャフト部とからなるボールスタッドを準備した。【００４７】
次いで、球面摺動性ライナーとするためのリボン状織物を以下の方法で準備した。【００４８】
まず、原糸として、４４０ｄｔｅｘ、６０フィラメントのポリテトラフルオロエチレン繊維、２２０ｄｔｅｘ、５０フィラメントのＰＰＳ繊維、および３３７ｄｔｅｘ、４００フィラメントのガラス繊維を準備した。絡糸としてポリテトラフルオロエチレン繊維を用い、経糸として絡糸側からポリテトラフルオロエチレン繊維２本、ＰＰＳ繊維１本、ガラス繊維２４本、ＰＰＳ繊維４本を用い、緯糸としてＰＰＳ繊維を用い、織密度がタテ１５７本／ｉｎ、ヨコ９６本／ｉｎとなるように、４／４綾組織にて５ｍｍ幅のリボン状織物を作製した。なおリボン織機の特性上、ヨコ糸は２本同口で打ち込まれている。その後、１５０℃で熱セットした。【００４９】
次いで得られたリボン状織物を、以下の方法でらせん状に巻回してお椀形状に成形した。【００５０】
成形の基本型として、φ４０ｍｍのステンレス球を準備し、その球上に露出長さが５ｍｍとなるφ１ｍｍのステンレスピンを１本設けておいた。【００５１】
リボン状織物を、長さ３ｍに切断し、エポキシ樹脂（サンユレック株式会社製ＤＲ−０８２に硬化促進剤としてサンユレック株式会社製ＥＭＺ−Ｓを５質量％添加）に含浸したのち、ロール絞り機で織物表面の過剰な樹脂を絞り出した。次いで、事前に準備したφ４０ｍｍのステンレス球を用い、その球上に設けたステンレスピンにリボン状織物の末端部を巻き付けた。このとき、リボン状織物の端部のうち絡糸側（ポリテトラフルオロエチレン繊維側）がステンレス球に接する向きとした。リボン状織物の端部（ポリテトラフルオロエチレン繊維側）が常にステンレス球の表面に沿うように長さ３ｍ分を巻き付けていき、ステンレス球の半球分まで巻き付けたお椀形状の成形品を得た。ステンレス球を取り外し、お椀形状の凹面内部およびステンレス球に付いた樹脂をアセトンで拭き取ったのち、お椀形状の成形品をステンレス球に再度沿わせ、その状態でお椀形状成形品の凹面が上になるよう乾燥機内に設置し、１５０℃で１時間熱処理し樹脂硬化させた。念のため、お椀形状成形品の外側凸面にエポキシ樹脂を付着させ、再び１５０℃で１時間熱処理し、お椀形状成形品の外側形状と硬さを確保した。乾燥状態でのエポキシ樹脂付着量がお椀形状成型品に対し、２７質量％であった。【００５２】
以上より、硬化させたお椀形状成形品を得た。この硬化させたお椀形状成形品を、実際の内側部材となるφ４０ｍｍのボール状摺動部とそれに接続するシャフト部とからなるボールスタッドに被せた状態において、お椀形状成形品とボールスタッドシャフトとを持って動かしたところ、充分密接した状態でスムーズな自在運動ができることを確認し、お椀形状成形品が球面摺動性ライナーとして有効であることを確認した。【００５３】
［実施例２］
ボールジョイントにおける内側部材は実施例１と同じボールスタッドを使用した。【００５４】
球面摺動性ライナーとするためのリボン状経編物は、以下の要領で準備した。【００５５】
原糸として、４４０ｄｔｅｘ、６０フィラメントのポリテトラフルオロエチレン繊維、２２０ｄｔｅｘ、５０フィラメントのＰＰＳ繊維を準備した。幅方向最端部に上記ポリテトラフルオロエチレン繊維を２本、その隣にＰＰＳ繊維６本を使用し、ラッセル編機にて５ｍｍ幅のリボン状経編物を作製しした。【００５６】
次に得られたリボン状経編物を、実施例１と同様な方法でエポキシ樹脂を含浸させた後、過剰な樹脂を搾った後に、ステンレス球にらせん状に巻いてお椀形状に成形した。この成形品を、実施例１のボールスタッドに被せた状態において、お椀形状成形品とボールスタッドシャフトとを持って動かしたところ、充分密接した状態でスムーズな自在運動ができることを確認し、お椀形状成形品が球面摺動性ライナーとして有効であることを確認した。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・曲面摺動性ライナー
２・・・内側部材
３・・・外側部材
【図１】
2015115409.tif 000003
【図２】
2015115409.tif 000004
【図３】
2015115409.tif 000005
【国際調査報告】
2015115409.tif 000006
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