(57)【要約】  本発明の酸化チタン粒子分散液は、酸化チタン粒子と、酸化チタン粒子１００質量部に対し５〜１００質量部の非イオン界面活性剤とを含有する。さらに酸化チタン粒子分散液は、グリコールエーテル系有機溶剤を５０質量％以上含有する、酸化チタン粒子１００質量部に対し３００〜２０００質量部の有機溶剤を含有する。そして、酸化チタン粒子は、平均一次粒子径が２〜８０ｎｍであり、動的光散乱法で測定しキュムラント解析法により得られる平均二次粒子径が５０〜１５０ｎｍである。また、酸化チタン粒子は、酸化チタン粒子分散液の加熱残分１００質量部中に１０質量部以上含有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化チタン粒子と、
前記酸化チタン粒子１００質量部に対し、５〜１００質量部の非イオン界面活性剤と、
グリコールエーテル系有機溶剤を５０質量％以上含有する、前記酸化チタン粒子１００質量部に対し３００〜２０００質量部の有機溶剤と、
を含有し、
前記酸化チタン粒子は、平均一次粒子径が２〜８０ｎｍであり、動的光散乱法で測定しキュムラント解析法により得られる平均二次粒子径が５０〜１５０ｎｍであり、
前記酸化チタン粒子は、酸化チタン粒子分散液の加熱残分１００質量部中に１０質量部以上含有する酸化チタン粒子分散液。
【請求項２】
前記非イオン界面活性剤の重量平均分子量は、３００〜１００００である請求項１に記載の酸化チタン粒子分散液。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の酸化チタン粒子分散液と、バインダー樹脂とを含有し、
前記酸化チタン粒子は、コーティング剤組成物の加熱残分１００質量部中に１０〜８０質量部含有するコーティング剤組成物。
【請求項４】
基材と、
前記基材上に設けられ、請求項３に記載のコーティング剤組成物を含有する被膜と、
を有する抗菌・抗ウイルス性部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化チタン粒子分散液、コーティング剤組成物及び抗菌・抗ウイルス性部材に関する。詳細には、本発明は、高い抗菌性、抗ウイルス性及び透明性が得られる酸化チタン粒子分散液及びコーティング剤組成物、並びに当該コーティング剤組成物を用いた抗菌・抗ウイルス性部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
消費者の清潔志向の向上により、生活環境中の微生物を減少させる多様な抗菌性部材が開発され、製品化されている。そして、住宅用や自動車用の内装部材に対して抗菌性を付与する抗菌性部材は、一般的に銀や亜鉛などの抗菌性材料を含有している（例えば、特許文献１及び２参照）。しかし、銀や亜鉛などは、価格や生態毒性の点で課題を有している。【０００３】
そこで、安価で多量に存在し、生態毒性の少ない酸化チタンを抗菌性材料として使用する試みが行われている（例えば、特許文献３参照）。酸化チタンは光触媒活性を有するため、この光触媒活性を用いた抗菌作用が注目されている。【０００４】
ここで、酸化チタンは、白色塗料の顔料に多用されているように白色の粉末である。そのため、様々な用途で使用できるように、酸化チタンを用いた場合でも透明性を確保するための技術が必要となる。具体的には、ボトムアップ合成や各種分散技術を用いた酸化チタンの微粒子化が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２５５１０１号公報
【特許文献２】特開２０１１−４２６４２号公報
【特許文献３】特開２００３−２７５６０１号公報
【発明の概要】
【０００６】
しかしながら、酸化チタンの微粒子分散液として現在上市されているものは、粒子間の電荷による反発作用を用いた水分散液が主流となっている。そのため、このような酸化チタンの水分散液に対し、アクリルウレタンとイソシアネートとを組み合わせたようなバインダーを用いると、水の影響により透明性が損なわれるという問題がある。また、酸化チタンの水分散液にこのようなバインダーを用いると、可使時間が極端に短くなるという問題もある。
【０００７】
また、従来の酸化チタンの微粒子分散液は、酸化チタン濃度が低い。酸化チタン濃度が低い場合は塗膜が厚くなり、液だれなどの問題が発生しやすくなる。さらに、溶媒を多量に含むことから、乾燥時間を長くし、乾燥温度を上昇させる必要性が生じてくる。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、酸化チタン濃度を高め、抗菌性を向上させた場合でも透明性を有する被膜を得ることが可能な酸化チタン粒子分散液及びコーティング剤組成物、並びに当該コーティング剤組成物を用いた抗菌・抗ウイルス性部材を提供することにある。
【０００９】
本発明の第１の態様に係る酸化チタン粒子分散液は、酸化チタン粒子と、酸化チタン粒子１００質量部に対し、５〜１００質量部の非イオン界面活性剤とを含有する。さらに酸化チタン粒子分散液は、グリコールエーテル系有機溶剤を５０質量％以上含有する、酸化チタン粒子１００質量部に対し３００〜２０００質量部の有機溶剤を含有する。そして、酸化チタン粒子は、平均一次粒子径が２〜８０ｎｍであり、動的光散乱法で測定しキュムラント解析法により得られる平均二次粒子径が５０〜１５０ｎｍである。また、酸化チタン粒子は、酸化チタン粒子分散液の加熱残分１００質量部中に１０質量部以上含有する。
【００１０】
本発明の第２の態様に係る酸化チタン粒子分散液は、上記非イオン界面活性剤の重量平均分子量が３００〜１００００である。
【００１１】
本発明の第３の態様に係るコーティング剤組成物は、上記酸化チタン粒子分散液とバインダー樹脂とを含有する。そして、コーティング剤組成物中の酸化チタン粒子は、コーティング剤組成物の加熱残分１００質量部中に１０〜８０質量部含有する。
【００１２】
本発明の第４の態様に係る抗菌・抗ウイルス性部材は、基材と、当該基材上に設けられ、上記コーティング剤組成物を含有する被膜とを有する。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る酸化チタン粒子分散液、コーティング剤組成物及び抗菌・抗ウイルス性部材について詳細に説明する。
【００１４】
［酸化チタン粒子分散液］
本発明の実施形態に係る酸化チタン粒子分散液は、酸化チタン粒子と、非イオン界面活性剤と、グリコールエーテル系有機溶剤を５０質量％以上含有する有機溶剤とを含有する。
【００１５】
酸化チタン粒子としては、アナターゼ型又はルチル型の酸化チタンからなる粒子を用いることができる。また、アナターゼ型酸化チタン及びルチル型酸化チタンが混合した粒子を用いることもできる。ただ、酸化チタン粒子としては、アナターゼ型酸化チタンの粒子を用いることが好ましい。アナターゼ型酸化チタンはルチル型酸化チタンに比べてバンドギャップが大きく、光触媒性に優れているからである。
【００１６】
なお、アナターゼ型酸化チタンの粒子には無定形状の酸化チタンが混合されていてもよい。ただ、無定形状の酸化チタンは光触媒性の乏しいものであるため、混合量はできる限り少量であることが好ましい。また、光触媒活性を向上させるために、酸化チタン粒子の表面に鉄及び銅の酸化物が担持した粒子を用いてもよい。
【００１７】
酸化チタン粒子の平均一次粒子径は、２ｎｍ〜８０ｎｍである。酸化チタン粒子の平均一次粒子径が２ｎｍ未満の場合には、個々の酸化チタン粒子の表面積が過少となり、光触媒活性を発揮し難くなる恐れがある。また、酸化チタン粒子の平均一次粒子径が８０ｎｍを超える場合には、後述する分散処理工程にて十分な微粒子化が困難となる。その結果、酸化チタン粒子が分散処理工程や分散処理後の貯蔵中に凝集し、沈殿しやすくなる恐れがある。なお、酸化チタン粒子の平均一次粒子径は、例えば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて複数個の酸化チタン粒子の直径を測定することにより求めることができる。
【００１８】
なお、酸化チタン粒子の平均一次粒子径は、５ｎｍ〜５０ｎｍであることが好ましく、５ｎｍ〜３０ｎｍであることがより好ましい。このような平均一次粒子径であることにより、酸化チタン粒子の表面積を高い状態に維持しつつ、有機溶剤中で高分散させることが可能となる。
【００１９】
非イオン界面活性剤は、水溶液中でイオンに解離することなく界面活性を示す界面活性剤である。このような非イオン界面活性剤を用いることによって、酸化チタン粒子の光触媒活性、つまり抗菌性及び抗ウイルス性が低下せず、さらに有機溶剤中で高分散が可能となる。非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン系、多価アルコール脂肪酸エステル系及びこの両者を併せ持つ系の少なくともいずれか一つを用いることができる。ただ、非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン系のものが好ましい。ポリオキシエチレン系界面活性剤の例としては、例えば脂肪酸のポリオキシエチレン・エーテル、高級アルコールのポリオキシエチレン・エーテル、アルキル・フェノール・ポリオキシエチレン・エーテルなどがある。また、ソルビタン・エステルのポリオキシエチレン・エーテル、ヒマシ油のポリオキシエチレン・エーテル、ポリオキシ・プロピレンのポリオキシエチレン・エーテル、脂肪酸のアルキロールアマイドなどもある。多価アルコール脂肪酸エステル系界面活性剤の例としては、モノグリセライト型界面活性剤、ソルビトール型界面活性剤、ソルタビン型界面活性剤、シュガーエステル型界面活性剤などがある。非イオン界面活性剤は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２０】
非イオン界面活性剤の重量平均分子量Ｍｗは、３００〜１００００であることが好ましい。非イオン界面活性剤の重量平均分子量が３００以上の場合には、酸化チタン粒子分散液に対する十分な粘度低減作用が得られ、透明性のある被膜を得ることが可能となる。さらに、非イオン界面活性剤の立体障害により、酸化チタン粒子の反発安定性が向上し、酸化チタン粒子の分散性が高い状態を維持しやすくなる。また、非イオン界面活性剤の重量平均分子量が１００００以下の場合には、分散処理後における、非イオン界面活性剤同士の結合に伴う粒子の凝集を抑制し、被膜の透明性を維持することが可能となる。
【００２１】
なお、非イオン界面活性剤の重量平均分子量Ｍｗは、３００〜５０００がより好ましい。このような重量平均分子量であることにより、酸化チタン粒子の分散性をより向上させることが可能となる。
【００２２】
上記酸化チタン粒子の分散媒としての有機溶剤としては、グリコールエーテル系有機溶剤を５０質量％以上含有する有機溶剤を使用する。グリコールエーテル系有機溶剤を主成分とすることにより、後述するように、上記酸化チタン粒子分散液とバインダー樹脂とを含有するコーティング剤組成物を調製した場合、当該組成物の硬化阻害を起こし難くすることが可能となる。さらに、酸化チタン粒子を高濃度で含有させた場合であっても、酸化チタン粒子分散液の粘性を低減し、塗布作業の効率を向上させることが可能となる。
【００２３】
グリコールエーテル系有機溶剤としては、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ヘキシルジグリコール等が挙げられる。これらのグリコールエーテル系有機溶剤は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。これらのグリコールエーテル系有機溶剤の中から、成膜時の温度条件などに合わせて、適切な溶剤を選択することができる。
【００２４】
酸化チタン粒子分散液における分散媒としての有機溶剤は、グリコールエーテル系有機溶剤を５０質量％以上含有するが、７０質量％以上含有することが好ましく、９０質量％以上含有することがより好ましい。グリコールエーテル系有機溶剤が５０質量％未満の場合には、分散液の粘度が上昇して塗布作業の効率が低下したり、被膜の厚さが過剰になる恐れがある。なお、酸化チタン粒子分散液における分散媒として、グリコールエーテル系有機溶剤のみを用いてもよい。
【００２５】
分散媒としては、グリコールエーテル系有機溶剤に加え、アルコール系やケトン系などの各種有機溶剤を混合することが可能である。アルコール系有機溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、ブタンジオール、２−エチルヘキサノール、ベンジルアルコール等を挙げることができる。また、ケトン系有機溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール等を挙げることができる。これらのアルコール系有機溶剤及びケトン系有機溶剤は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２６】
酸化チタン粒子分散液における上記非イオン界面活性剤の添加量は、酸化チタン粒子の含有量によって適宜調整できる。具体的には、酸化チタン粒子１００質量部に対し、非イオン界面活性剤は５〜１００質量部とする。非イオン界面活性剤が５質量部未満の場合には、酸化チタン粒子同士が凝集し、十分な分散性が得られない恐れがある。また、非イオン界面活性剤が１００質量部を超える場合には、後述するようにバインダー樹脂と混合して被膜を作成する際に硬化阻害が起こる恐れがある。また、１００質量部を超える場合には、成膜性や密着性などの膜物性の低下も生じる恐れがある。
【００２７】
なお、非イオン界面活性剤の添加量は、酸化チタン粒子１００質量部に対し、５〜９０質量部とすることがより好ましい。このような添加量であることにより、酸化チタン粒子の分散性を向上させつつも、膜物性の低下を抑制することが可能となる。
【００２８】
酸化チタン粒子分散液における上記有機溶剤の添加量も、酸化チタン粒子の含有量によって適宜調整できる。具体的には、酸化チタン粒子１００質量部に対し、有機溶剤は３００〜２０００質量部とする。有機溶剤が３００質量部未満の場合には、酸化チタン粒子の分散性が低下し、さらに酸化チタン粒子分散液の粘度が上昇するため塗布作業の効率が低下する恐れがある。また、有機溶剤が２０００質量部を超える場合には、バインダー樹脂と混合して被膜を形成した際、被膜の成膜性（乾燥性）が低下し、作業効率が低下する恐れがある。
【００２９】
なお、有機溶剤の添加量は、酸化チタン粒子１００質量部に対し、５００〜１８００質量部とすることがより好ましい。このような添加量であることにより、酸化チタン粒子の分散性を向上させつつも、過度の粘度上昇を抑制することが可能となる。
【００３０】
なお、後述するように、本実施形態の酸化チタン粒子分散液は、バインダー樹脂と混合することによりコーティング剤組成物となり、さらに当該コーティング剤組成物を基材に塗布することにより、抗菌・抗ウイルス性被膜を形成する。そして、当該被膜の透明性を高める観点から、酸化チタン粒子分散液中における酸化チタン粒子の平均二次粒子径は、５０〜１５０ｎｍである必要がある。平均二次粒子径が５０ｎｍ未満の場合には、光触媒材料の有する結晶構造が破壊され、光触媒活性（抗菌性及び抗ウイルス性）が低下する恐れがある。また、平均二次粒子径が１５０ｎｍを超える場合には、酸化チタン粒子の表面積が減少し、光触媒活性が低下する恐れがある。なお、本明細書において、酸化チタン粒子の平均二次粒子径は、動的光散乱法で測定し、キュムラント解析法により得られる平均二次粒子径を採用する。
【００３１】
さらに、本実施形態の酸化チタン粒子分散液において、酸化チタン粒子は、酸化チタン粒子分散液の加熱残分１００質量部中に１０質量部以上含有する。全加熱残分１００質量部中の酸化チタン粒子の含有量が１０質量部より少ない場合は、バインダー樹脂と混合した際に、コーティング剤組成物の溶媒成分が過大となる。そのため、コーティング剤組成物中の酸化チタン粒子の配合量が低下し、高い抗菌性を確保することが困難となる恐れがある。また、溶媒成分か過大になることにより、コーティング剤組成物の塗工時に液だれなどが発生して外観異常が生じ、さらに十分な膜厚が得られないことによる物性低下を招く恐れがある。なお、酸化チタン粒子分散液における酸化チタン粒子の含有量は、得られる被膜の透明性が確保される限り特に限定されないが、例えば、酸化チタン粒子分散液の加熱残分１００質量部中において５０質量部以下とすることができる。なお、本明細書における加熱残分は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ５６０１−１−２（塗料成分試験方法−第１部：通則−第２節：加熱残分）に準拠して測定することができる。
【００３２】
このように、本実施形態の酸化チタン粒子分散液は、酸化チタン粒子と、酸化チタン粒子１００質量部に対し５〜１００質量部の非イオン界面活性剤とを含有する。さらに酸化チタン粒子分散液は、グリコールエーテル系有機溶剤を５０質量％以上含有する、酸化チタン粒子１００質量部に対し３００〜２０００質量部の有機溶剤を含有する。そして、酸化チタン粒子は、平均一次粒子径が２〜８０ｎｍであり、動的光散乱法で測定しキュムラント解析法により得られる平均二次粒子径が５０〜１５０ｎｍである。また、酸化チタン粒子は、酸化チタン粒子分散液の加熱残分１００質量部中に１０質量部以上含有する。このような構成により、酸化チタン粒子分散液中の酸化チタン粒子の濃度を高めた場合であっても酸化チタン粒子の分散性が向上するため、これを用いた抗菌・抗ウイルス性被膜の透明性を確保することが可能となる。
【００３３】
［酸化チタン粒子分散液の製造方法］
次に、上記酸化チタン粒子分散液の製造方法について説明する。酸化チタン粒子分散液は、上述の酸化チタン粒子、非イオン界面活性剤及び有機溶剤を混合し、酸化チタン粒子を有機溶剤中に高分散させることにより、調製することが可能である。そのため、酸化チタン粒子を高分散させることが可能な方法であれば、如何なる方法も使用することができる。
【００３４】
ただ、酸化チタン粒子の分散性を高め、抗菌・抗ウイルス性被膜の透明性を確保しやすくする観点から、酸化チタン粒子の分散工程は前分散処理と本分散処理に分けて行うことが好ましい。これにより酸化チタン粒子の表面が濡れ、表面の空気層が有機溶剤と置き換えられるため、その後の本分散処理で速やかに分散が進行する。この前分散処理が不十分だと、分散の進行が遅く、無駄な機械的衝撃が酸化チタン粒子に与えられる恐れがある。その結果、酸化チタン粒子の結晶構造そのものが破壊され、安定性が低下した分散液となる恐れがある。
【００３５】
前分散処理は、一般的なディゾルバーを用いて攪拌してもよい。ただ、酸化チタン粒子の表面を濡れやすくさせる観点から、高速攪拌機により攪拌することが好ましい。高速攪拌機としては、例えば、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー、Ｔ．Ｋ．ロボミックス及びＴ．Ｋ．フィルミックス（商品名、プライミクス株式会社製）を使用することができる。また、クレアミックス（登録商標）（商品名、エム・テクニック株式会社製）及びウルトラディスパー（商品名、浅田鉄工株式会社製）なども使用することができる。
【００３６】
本分散処理を行う分散装置としては、例えば、ニーダー、二本ロール、三本ロール、ＳＳ５（商品名、エム・テクニック株式会社）、ミラクルＫＣＫ（登録商標）（商品名、浅田鉄工株式会社製）といった混練機を使用することができる。また、超音波分散機や、高圧ホモジナイザーであるマイクロフルイダイザー（商品名、みづほ工業株式会社製）、ナノヴェイタ（登録商標）（商品名、吉田機械興業株式会社製）なども挙げられる。さらに、スターバースト（登録商標）（商品名、株式会社スギノマシン）、Ｇ−スマッシャー（商品名、リックス株式会社）なども挙げられる。ガラスやジルコンなどのビーズメディアを使用したものでは、ボールミルやビーズミル、サンドミル、横型メディアミル分散機、コロイドミルなどが使用できる。ビーズミルにおいて使用するメディアとしては、直径１ｍｍ以下のビーズメディアが好ましく、直径０．５ｍｍ以下のビーズメディアがより好ましい。なお、前分散処理及び本分散処理の分散時間は、酸化チタン粒子が非イオン界面活性剤と共に有機溶剤中で高分散されるように、各分散装置やメディアによって適宜調整すればよい。
【００３７】
また、前分散処理を行った処理液を上記本分散装置に供給する際にも、高速攪拌機等を用いて十分な攪拌を実施しながら供給することにより、より短時間で処理することが可能である。
【００３８】
［コーティング剤組成物］
本実施形態に係るコーティング剤組成物は、上述の酸化チタン粒子分散液と、バインダー樹脂とを含有する。上述のように、本実施形態の酸化チタン粒子分散液は、酸化チタン濃度を向上させつつも分散性を高めているため、このような酸化チタン粒子分散液を用いたコーティング剤組成物は、抗菌性、抗ウイルス性及び透明性が高い被膜を形成することが可能となる。
【００３９】
上記酸化チタン粒子分散液と共に混合されるバインダー樹脂としては、コーティング剤組成物より得られる被膜の安定性、抗菌性、透明性が確保される限り、特に限定されない。バインダー樹脂としては、例えばアルキッド系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂などを使用することができる。また、ポリエステル系樹脂、ポリアミド酸系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂なども使用することができる。さらに、各種のアクリル酸系モノマー、アクリレート系モノマーも適用可能である。バインダー樹脂として特に好ましい樹脂、モノマーとしては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル酸系モノマー、ポリアミド酸系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４０】
さらに、コーティング剤組成物は、酸化チタン粒子分散液及びバインダー樹脂に加え、光触媒活性に対して影響の出ない範囲において、各種の添加剤を配合してもよい。具体的には、分散剤、顔料、充填剤、骨材、増粘剤、フローコントロール剤、レベリング剤、硬化剤、架橋剤、硬化用触媒などを配合することができる。
【００４１】
本実施形態に係るコーティング剤組成物は、上述の酸化チタン粒子分散液及びバインダー樹脂、更には必要に応じて上記添加剤を混合することにより、調製することができる。なお、混合工程では、例えば、上述のディゾルバーや高速攪拌機を用いて混合することが可能である。
【００４２】
上記コーティング剤組成物において、酸化チタン粒子は、コーティング剤組成物の加熱残分１００質量部中に１０〜８０質量部含有することが好ましい。加熱残分中の酸化チタン粒子の含有量が１０質量部より少ない場合は、抗菌性が低下する恐れがある。また、被膜の硬度も低下する恐れもある。酸化チタン粒子の含有量が８０質量部を超える場合には、十分な抗菌性を得ることは可能であるが、バインダー樹脂が不足するため、膜物性が低下する可能性がある。また、被膜の透明性も低下する可能性がある。
【００４３】
なお、コーティング剤組成物における酸化チタン粒子の含有量は、コーティング剤組成物の加熱残分１００質量部中に３０〜７０質量部含有することがより好ましく、４０〜６０質量部含有することが特に好ましい。酸化チタン粒子の含有量がこの範囲内であることにより、十分な抗菌性を備えつつも膜物性の低下を抑制し、高い透明性を確保することが可能となる。
【００４４】
［抗菌・抗ウイルス性部材］
本実施形態に係る抗菌・抗ウイルス性部材は、基材と、基材上に設けられ、上記コーティング剤組成物を含有する被膜とを有するものである。上述のように、本実施形態のコーティング剤組成物は、酸化チタン粒子に起因する高い抗菌性及び抗ウイルス性と共に防汚・防臭の効果も有する。さらに、コーティング剤組成物において酸化チタン粒子が高分散していることから、得られる被膜も高い透明性を有している。
【００４５】
本実施形態において、基材の材質は、有機高分子、セラミック、金属、ガラス、プラスチック、化粧合板又はそれらの複合物等、基本的に何でもよい。基材の形状も特に限定されず、例えば板状物や球状物、円柱状物、円筒状物、棒状物、角柱状物、中空の角柱状物などの単純形状のものでも複雑形状のものでもよい。また、基材はフィルターのような多孔質体でもよい。
【００４６】
基材としては、天井材、タイル、ガラス、壁紙、壁材、床及び造作材などの建築資材、自動車用内装材（インストルメントパネル、シート、天井材）、冷蔵庫やエアコン等の家電製品、衣類やカーテン等の繊維製品、工業用設備、医療用設備などが好ましい。さらに基材としては、例えば、ドア、ドアハンドル、引き手、手摺り、内装カウンター、家具、キッチン、トイレ、風呂、照明器具、タッチパネル、スイッチ及びこれらに用途に用いられるシートなども好ましい。本実施形態のコーティング剤組成物からなる被膜は抗菌性及び抗ウイルス性が高いため、このような人体などが頻繁に接触する面に対して特に有効である。
【００４７】
また、本実施形態に係る抗菌・抗ウイルス性部材は、例えば空気清浄機用フィルターやエアコン用フィルターなどとしても適用することができる。そして、住宅だけでなく、病院及び高齢者施設、並びに電車、バス及び飛行機のような公共交通機関等の不特定多数の人が利用する場所に用いられることにより、菌・ウイルスの感染リスクを低減することが可能となり、有用である。
【００４８】
本実施形態に係る抗菌・抗ウイルス性部材は、基材にコーティング剤組成物を塗布し乾燥させることにより得ることができる。この際の塗布方法及び乾燥条件は特に限定されない。コーティング剤組成物を基材の少なくとも一部に塗布する方法としては、スクリーン印刷、スピンコート、ディップコート、ロールコート、刷毛コート、スプレーコート、インクジェットなどの方法を用いることができる。また、乾燥条件としては、有機溶剤が除去される条件ならば特に限定されない。
【００４９】
コーティング剤組成物の塗布膜の厚さは、硬化後の膜厚として、２〜１５μｍが好ましく、４〜１３μｍがより好ましい。硬化後の膜厚がこの範囲であることにより、硬化膜の表面硬度を向上させつつも、密着性を高めることが可能となる。
【００５０】
このように、本実施形態の抗菌・抗ウイルス性部材は、基材と、当該基材上に設けられ、コーティング剤組成物を含有する被膜とを有する。そして、コーティング剤組成物では、ナノレベルの酸化チタン粒子が高濃度で分散している。そのため、酸化チタン粒子の光触媒活性に起因する高い抗菌性及び抗ウイルス性を確保すると共に、透明性も得ることが可能となる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。【００５２】
［実施例１］
まず、酸化チタン粒子として、石原産業株式会社製ＳＴ−０１（平均一次粒子径：７ｎｍ、結晶構造：アナターゼ）を準備し、有機溶剤として、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（ＤＥＧＭＥ）を準備した。さらに、非イオン界面活性剤として、日油株式会社製ユニオール（登録商標）ＴＧ−１０００（ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、重量平均分子量Ｍｗ：１０００）を準備した。【００５３】
次に、上記酸化チタン１００質量部、ジエチレングリコールモノメチルエーテル５００質量部、非イオン界面活性剤３０質量部を混合し、前分散処理として、攪拌機を用い、８０００ｒｐｍにて３０分間攪拌を行った。なお、攪拌機は、プライミクス株式会社製Ｔ．Ｋ．ロボミックスを使用した。【００５４】
その後、前分散処理で得られた処理液１Ｌを、攪拌機（プライミクス株式会社製Ｔ．Ｋ．ロボミックス）を用いて３０００ｒｐｍにて攪拌した後、続いて分散機（浅田鉄工株式会社製ピコミル）を用いて本分散処理を行った。なお、分散機の分散メディアとしては０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い、２時間循環することにより分散処理を行った。これにより、酸化チタン濃度が１６質量％である本実施例の酸化チタン粒子分散液を調製した。さらに、得られた酸化チタン粒子分散液１３質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本実施例のコーティング剤組成物を調製した。なお、バインダー樹脂としては、次の樹脂を用いた。【００５５】
まず、イソシアネート硬化用アクリル樹脂としてのアクリディック（登録商標）Ａ８０１（ＤＩＣ株式会社製）とデュラネート（登録商標）ＴＰＡ１００（旭化成ケミカルズ株式会社製）とを、イソシアネート基と水酸基がＮＣＯ／ＯＨ＝１となるように混合した。次に、この混合物に対して、メチルエチルケトンを用いて加熱残分が２０質量％となるように希釈を行うことにより、バインダー樹脂を調製した。【００５６】
［実施例２］
酸化チタン１００質量部と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル５００質量部と、非イオン界面活性剤６質量部とを混合した以外は実施例１と同様にして、酸化チタン粒子分散液を調製した。なお、本実施例の酸化チタン粒子分散液における酸化チタン濃度は、１７質量％であった。【００５７】
さらに、実施例１と同様に、得られた酸化チタン粒子分散液１２質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本実施例のコーティング剤組成物を調製した。【００５８】
［実施例３］
酸化チタン１００質量部と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル５００質量部と、非イオン界面活性剤９０質量部とを混合した以外は実施例１と同様にして、酸化チタン粒子分散液を調製した。なお、本実施例の酸化チタン粒子分散液における酸化チタン濃度は、１４質量％であった。【００５９】
さらに、実施例１と同様に、得られた酸化チタン粒子分散液１４質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本実施例のコーティング剤組成物を調製した。【００６０】
［実施例４］
酸化チタン１００質量部と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル３５０質量部と、非イオン界面活性剤３０質量部とを混合した以外は実施例１と同様にして、酸化チタン粒子分散液を調製した。なお、本実施例の酸化チタン粒子分散液における酸化チタン濃度は、２１質量％であった。【００６１】
さらに、実施例１と同様に、得られた酸化チタン粒子分散液１０質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本実施例のコーティング剤組成物を調製した。【００６２】
［実施例５］
酸化チタン１００質量部と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル９００質量部と、非イオン界面活性剤３０質量部とを混合した以外は実施例１と同様にして、酸化チタン粒子分散液を調製した。なお、本実施例の酸化チタン粒子分散液における酸化チタン濃度は、１０質量％であった。【００６３】
さらに、実施例１と同様に、得られた酸化チタン粒子分散液３９質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本実施例のコーティング剤組成物を調製した。【００６４】
［実施例６］
有機溶剤として、ジエチレングリコールモノメチルエーテル２５０質量部とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）２５０質量部を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化チタン粒子分散液を調製した。なお、本実施例の酸化チタン粒子分散液における酸化チタン濃度は、１６質量％であった。【００６５】
さらに、実施例１と同様に、得られた酸化チタン粒子分散液１３質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本実施例のコーティング剤組成物を調製した。【００６６】
［実施例７］
非イオン界面活性剤として、日油株式会社製ユニオールＴＧ−３３０（ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、重量平均分子量Ｍｗ：３３０）を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化チタン粒子分散液を調製した。なお、本実施例の酸化チタン粒子分散液における酸化チタン濃度は、１６質量％であった。【００６７】
さらに、実施例１と同様に、得られた酸化チタン粒子分散液１３質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本実施例のコーティング剤組成物を調製した。【００６８】
［実施例８］
非イオン界面活性剤として、日油株式会社製ユニオールＴＧ−４０００（ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、重量平均分子量Ｍｗ：４０００）を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化チタン粒子分散液を調製した。なお、本実施例の酸化チタン粒子分散液における酸化チタン濃度は、１６質量％であった。【００６９】
さらに、実施例１と同様に、得られた酸化チタン粒子分散液１３質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本実施例のコーティング剤組成物を調製した。【００７０】
［実施例９］
酸化チタン粒子として、石原産業株式会社製ＳＴ−２１（平均一次粒子径：２０ｎｍ、結晶構造：アナターゼ）を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化チタン粒子分散液を調製した。なお、本実施例の酸化チタン粒子分散液における酸化チタン濃度は、１６質量％であった。【００７１】
さらに、実施例１と同様に、得られた酸化チタン粒子分散液１３質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本実施例のコーティング剤組成物を調製した。【００７２】
［実施例１０］
実施例１で得られた酸化チタン粒子分散液２９質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本実施例のコーティング剤組成物を調製した。バインダー樹脂としては、実施例１に記載の樹脂を使用した。【００７３】
［実施例１１］
実施例１で得られた酸化チタン粒子分散液２質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本実施例のコーティング剤組成物を調製した。バインダー樹脂としては、実施例１に記載の樹脂を使用した。【００７４】
［比較例１］
まず、酸化チタン粒子として、石原産業株式会社製ＳＴ−０１（平均一次粒子径：７ｎｍ、結晶構造：アナターゼ）を準備し、有機溶剤として、ジエチレングリコールモノメチルエーテルを準備した。【００７５】
次に、上記酸化チタン１００質量部、ジエチレングリコールモノメチルエーテル５００質量部を混合し、前分散処理として、攪拌機（プライミクス株式会社製Ｔ．Ｋ．ロボミックス）を用い、８０００ｒｐｍにて３０分間攪拌を行った。【００７６】
その後、前分散処理で得られた処理液１Ｌを、攪拌機（プライミクス株式会社製Ｔ．Ｋ．ロボミックス）を用いて３０００ｒｐｍにて攪拌した後、続いて分散機（浅田鉄工株式会社製ピコミル）を用いて本分散処理を行おうとした。しかしながら、前分散処理で得られた処理液の粘度が分散機に供給可能な程度まで低下しなかったことから、本分散処理を実施することができなかった。【００７７】
［比較例２］
酸化チタン１００質量部と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル５００質量部と、非イオン界面活性剤１５０質量部とを混合した以外は実施例１と同様にして、酸化チタン粒子分散液を調製した。なお、本比較例の酸化チタン粒子分散液における酸化チタン濃度は、１３質量％であった。【００７８】
さらに、実施例１と同様に、得られた酸化チタン粒子分散液１５質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本比較例のコーティング剤組成物を調製した。【００７９】
［比較例３］
酸化チタン１００質量部と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル４０００質量部と、非イオン界面活性剤１５０質量部とを混合した以外は実施例１と同様にして、酸化チタン粒子分散液を調製した。なお、本比較例の酸化チタン粒子分散液における酸化チタン濃度は、２質量％であった。【００８０】
さらに、実施例１と同様に、得られた酸化チタン粒子分散液８３質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本比較例のコーティング剤組成物を調製した。【００８１】
［比較例４］
まず、酸化チタン粒子として、石原産業株式会社製ＳＴ−０１（平均一次粒子径：７ｎｍ、結晶構造：アナターゼ）を準備し、有機溶剤として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を準備した。さらに、非イオン界面活性剤として、日油株式会社製ユニオールＴＧ−１０００（ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、重量平均分子量Ｍｗ：１０００）を準備した。【００８２】
次に、上記酸化チタン１００質量部、メチルエチルケトン５００質量部、非イオン界面活性剤１５０質量部を混合し、前分散処理として、攪拌機（プライミクス株式会社製Ｔ．Ｋ．ロボミックス）を用い、８０００ｒｐｍにて３０分間攪拌を行った。【００８３】
その後、前分散処理で得られた処理液１Ｌを、攪拌機（プライミクス株式会社製Ｔ．Ｋ．ロボミックス）を用いて３０００ｒｐｍにて攪拌した後、続いて分散機（浅田鉄工株式会社製ピコミル）を用いて本分散処理を行おうとした。しかしながら、前分散処理で得られた処理液の粘度が分散機に供給可能な程度まで低下しなかったことから、本分散処理を実施することができなかった。【００８４】
［比較例５］
まず、酸化チタン粒子として、石原産業株式会社製ＳＴ−０１（平均一次粒子径：７ｎｍ、結晶構造：アナターゼ）を準備し、有機溶剤として、ジエチレングリコールモノメチルエーテルを準備した。さらに、非イオン界面活性剤として、日油株式会社製ユニループ７０ＤＰ−６００Ｂ（重量平均分子量Ｍｗ：１３０００）を準備した。【００８５】
次に、上記酸化チタン１００質量部、メチルエチルケトン５００質量部、非イオン界面活性剤３０質量部を混合し、前分散処理として、攪拌機（プライミクス株式会社製Ｔ．Ｋ．ロボミックス）を用い、８０００ｒｐｍにて３０分間攪拌を行った。【００８６】
その後、前分散処理で得られた処理液１Ｌを、攪拌機（プライミクス株式会社製Ｔ．Ｋ．ロボミックス）を用いて３０００ｒｐｍにて攪拌した後、続いて分散機（浅田鉄工株式会社製ピコミル）を用いて本分散処理を行おうとした。しかしながら、前分散処理で得られた処理液の粘度が分散機に供給可能な程度まで低下しなかったことから、本分散処理を実施することができなかった。【００８７】
［比較例６］
界面活性剤として、ビックケミー・ジャパン株式会社製ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標）−１１１（イオン性界面活性剤）を用いた以外は実施例１と同様にして、酸化チタン粒子分散液を調製した。なお、本比較例の酸化チタン粒子分散液における酸化チタン濃度は、１６質量％であった。【００８８】
さらに、実施例１と同様に、得られた酸化チタン粒子分散液１３質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本比較例のコーティング剤組成物を調製した。【００８９】
［比較例７］
まず、酸化チタン粒子として、石原産業株式会社製ＴＴＯ−５０（平均一次粒子径：１０ｎｍ、結晶構造：ルチル）を準備し、有機溶剤として、ジエチレングリコールモノメチルエーテルを準備した。さらに、非イオン界面活性剤として、日油株式会社製ユニオールＴＧ−１０００（ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、重量平均分子量Ｍｗ：１０００）を準備した。【００９０】
次に、上記酸化チタン１００質量部、ジエチレングリコールモノメチルエーテル５００質量部、非イオン界面活性剤３０質量部を混合し、前分散処理として、攪拌機（プライミクス株式会社製ＴＫロボミックス）を用い、８０００ｒｐｍにて３０分間攪拌を行った。【００９１】
その後、前分散処理で得られた処理液１Ｌを、攪拌機（プライミクス株式会社製Ｔ．Ｋ．ロボミックス）を用いて３０００ｒｐｍにて攪拌することにより、酸化チタン分散液を得た。これにより、酸化チタン濃度が１６質量％である本比較例の酸化チタン粒子分散液を調製した。なお、本例では、分散機を用いた本分散処理を行わなかった。【００９２】
さらに、得られた酸化チタン粒子分散液２質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本比較例のコーティング剤組成物を調製した。バインダー樹脂としては、実施例１に記載の化合物を使用した。【００９３】
［比較例８］
実施例１で得られた酸化チタン粒子分散液７１質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本比較例のコーティング剤組成物を調製した。バインダー樹脂としては、実施例１に記載の樹脂を使用した。【００９４】
［比較例９］
実施例１で得られた酸化チタン粒子分散液１質量部と、バインダー樹脂１０質量部とを混合し、本比較例のコーティング剤組成物を調製した。バインダー樹脂としては、実施例１に記載の樹脂を使用した。【００９５】
実施例及び比較例における酸化チタン粒子の添加量及び平均一次粒子径、有機溶剤の添加量、界面活性剤の添加量及び重量平均分子量、酸化チタン粒子分散液中の酸化チタン粒子濃度を表１及び２に示す。さらに、コーティング剤組成物中の酸化チタン粒子分散液及びバインダー樹脂の混合量も表１及び２に示す。【００９６】
【表１】
2014132607.tif 000002
【００９７】
【表２】
2014132607.tif 000003
【００９８】
上記実施例及び比較例で得られた酸化チタン粒子分散液及びコーティング剤組成物に対して、次の評価試験を実施した。評価試験の結果を表３及び４に示す。【００９９】
［分散適正］
攪拌機を用いて前分散処理を実施した後に、分散機を用いて本分散処理する際に、送液ポンプを用いて処理液を攪拌機から分散機に送液可能であったものを「○」と評価した。しかし、処理液の粘度が高すぎて、送液できなかったものを「×」と評価した。なお、送液ポンプとしては、ＰＴＦＥポンプヘッドを備えたＭＡＳＴＥＲ  ＦＬＥＸ社製ＭＡＳＴＥＲ  ＦＬＥＸ送液ポンプを使用した。【０１００】
［平均二次粒子径測定］
各例で得られた酸化チタン粒子分散液を動的光散乱法にて測定し、キュムラント解析することにより、酸化チタン粒子の平均二次粒子径を測定した。なお、粒子径の測定には、濃厚系粒径アナライザーＦＰＡＲ-１０００（大塚電子株式会社製）を使用した。【０１０１】
［透明性］
各例で得られた酸化チタン粒子分散液を、メチルエチルケトンを用いて、酸化チタン濃度が１質量％となるように調整した。次に、希釈した酸化チタン粒子分散液を、バーコーター＃１０を用いてガラス板上に塗布を行った。さらに、得られた塗膜に対して、５０℃で３０分間乾燥を行った。乾燥後に得られた薄膜の曇り度を、ヘーズメーターＮＤＨ４０００（日本電色工業株式会社製）を用いて測定し、曇り度が３以下を「○」と評価とし、３以上を「×」と評価した。【０１０２】
［抗菌性］
ＪＩＳ  Ｒ１７０２（ファインセラミックス−光触媒抗菌加工製品の抗菌性試験方法・抗菌効果）に準拠して大腸菌を用いて、抗菌性評価を実施した。なお、光照射の条件は、蛍光灯の全光１０００Ｌｘにて１時間照射を行った。１時間あたりの抗菌活性値が３以上を「○」と評価し、０．５以上３未満を「△」と評価し、０．５未満を「×」と評価した。【０１０３】
［抗ウイルス性］
抗ウイルス性試験の代替評価方法として制定されているＪＩＳ  Ｒ１７５６（ファインセラミックス−可視光応答形光触媒材料の抗ウイルス性試験方法−バクテリオファージＱβを用いる方法）に準拠して、抗ウイルス性評価を実施した。なお、光照射の条件は、蛍光灯の全光１０００Ｌｘにて１時間照射を行った。１時間あたりの抗菌活性値が３以上を「○」と評価し、０．５以上３未満を「△」と評価し、０．５未満を「×」と評価した。【０１０４】
［成膜性］
各実施例及び比較例のコーティング剤組成物を、バーコーター＃１０を用いて、厚み２ｍｍ、大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス板上に塗布した。次に、１００℃で３０秒間乾燥することにより、各例の被膜を調製した。【０１０５】
次に、得られた各例の被膜の指触乾燥性を評価した。具体的には、各例の被膜の中央を指で触れ、目視により指紋跡が確認できないものを「○」と評価し、指紋跡は確認されないが粘着性を有するものを「△」と評価し、指紋跡が確認できるものを「×」と評価した。【０１０６】
［密着性（付着性）］
成膜性評価において得られた各実施例及び比較例の被膜に対して、ＪＩＳ  Ｋ５６００（塗料一般試験方法）におけるクロスカット法に準拠して、１ｍｍのカット間隔にて密着性を評価した。この際、剥離が見られないものを「○」と評価し、剥離が見られるものを「×」と評価した。【０１０７】
［鉛筆硬度］
成膜性評価において得られた各実施例及び比較例の被膜に対して、ＪＩＳ  Ｋ５６００（塗料一般試験方法）における引っかき硬度（鉛筆法）に準拠し評価した。【０１０８】
【表３】
2014132607.tif 000004
【０１０９】
【表４】
2014132607.tif 000005
【０１１０】
表３に示すように、実施例１〜１１の酸化チタン粒子分散液は、分散適正評価で良好な結果を示し、さらに得られたコーティング剤組成物も透明性、抗菌性、抗ウイルス性、成膜性、密着性及び鉛筆硬度の各評価で良好な結果を示した。【０１１１】
これに対し表４に示すように、界面活性剤を含有していない比較例１、有機溶剤がＭＥＫのみからなる比較例４及び界面活性剤の重量平均分子量が大きすぎる比較例５では、分散液の粘度が上昇し、酸化チタン粒子分散液を調製することができなかった。また、界面活性剤が過多の比較例２では、成膜性、密着性及び鉛筆硬度などの膜特性が低下し、それに伴い抗菌性及び抗ウイルス性も不十分な結果となった。また、界面活性剤及び有機溶剤が過多の比較例３では、成膜性が低下した。さらに、比較例６のように界面活性剤がイオン性界面活性剤の場合や、比較例７のように酸化チタン粒子の平均二次粒子径が大きすぎる場合には、光触媒性能が低下し、それに伴い抗菌性及び抗ウイルス性も低下した。そして、比較例７のように、酸化チタン粒子の平均二次粒子径が大きすぎる場合には、透明性も低下する結果となった。【０１１２】
なお、比較例８のコーティング剤組成物における加熱残分を調査した結果、コーティング剤組成物の加熱残分１００質量部において、酸化チタン粒子は８０質量部を超えていた。そのため、透明性が低下する結果となった。また、比較例９のコーティング剤組成物における加熱残分を調査した結果、コーティング剤組成物の加熱残分１００質量部において、酸化チタン粒子は１０質量部未満であった。そのため、被膜の表面硬度が低下する結果となった。【０１１３】
特願２０１３−０３６７８８号（出願日：２０１３年２月２７日）の全内容は、ここに援用される。【０１１４】
以上、実施例に沿って本発明の内容を説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
本発明の酸化チタン粒子分散液は、酸化チタン粒子の濃度を高めた場合であっても酸化チタン粒子の分散性を高い状態に維持することができる。その結果、当該酸化チタン粒子を含有するコーティング剤組成物及び当該コーティング剤組成物を用いた抗菌・抗ウイルス性部材の透明性を向上させることが可能となる。さらに、当該コーティング剤組成物及び抗菌・抗ウイルス性部材は酸化チタン粒子の含有量が多いため、高い抗菌性及び抗ウイルス性を有する。
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月27日(2014.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化チタン粒子と、
前記酸化チタン粒子１００質量部に対し、５〜１００質量部の非イオン界面活性剤と、
グリコールエーテル系有機溶剤を５０質量％以上含有する、前記酸化チタン粒子１００質量部に対し３００〜２０００質量部の有機溶剤と、
を含有し、
前記酸化チタン粒子は、平均一次粒子径が２〜８０ｎｍであり、動的光散乱法で測定しキュムラント解析法により得られる平均二次粒子径が９０〜１５０ｎｍであり、
前記酸化チタン粒子は、酸化チタン粒子分散液の加熱残分１００質量部中に１０質量部以上含有する酸化チタン粒子分散液。
【請求項２】
前記非イオン界面活性剤の重量平均分子量は、３００〜１００００である請求項１に記載の酸化チタン粒子分散液。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の酸化チタン粒子分散液と、バインダー樹脂とを含有し、
前記酸化チタン粒子は、コーティング剤組成物の加熱残分１００質量部中に１０〜８０質量部含有するコーティング剤組成物。
【請求項４】
基材と、
前記基材上に設けられ、請求項３に記載のコーティング剤組成物を含有する被膜と、
を有する抗菌・抗ウイルス性部材。
【国際調査報告】
2014132607.tif 000006
2014132607.tif 000007
2014132607.tif 000008
2014132607.tif 000009