(57)【要約】  冷凍サイクル装置において、圧縮機、流路切替装置、熱源側熱交換器、第１絞り装置および利用側熱交換器を含む冷媒回路と、第１絞り装置に並列に接続される液バック抑制回路と、を備え、液バック抑制回路は、第２絞り装置、開閉弁および第２絞り装置と開閉弁との間に接続される高圧レシーバを含む構成とした。
2016121068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、流路切替装置、熱源側熱交換器、第１絞り装置および利用側熱交換器を含む冷媒回路と、
前記第１絞り装置に並列に接続される液バック抑制回路と、を備え、
前記液バック抑制回路は、第２絞り装置、開閉弁および前記第２絞り装置と前記開閉弁との間に接続される高圧レシーバを含むものである冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記第２絞り装置および前記開閉弁を制御する制御部をさらに備え、
前記制御部は、除霜運転開始時または除霜運転終了時に、前記第２絞り装置および前記開閉弁を制御するものである請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記制御部は、除霜運転開始条件が成立した場合、前記第２絞り装置および前記開閉弁を閉じ、その後、前記流路切替装置を切り替えて除霜運転を開始するものである請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記除霜運転を開始した後に、前記圧縮機の吸入過熱度が予め定められた値より大きくなった場合に、前記第２絞り装置および前記開閉弁を開けるものである請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記制御部は、除霜運転終了条件が成立した場合に、前記第２絞り装置および前記開閉弁を開け、その後、前記流路切替装置を切り替えて除霜運転を終了するものである請求項２〜４のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水を冷却および加熱して冷水および温水を生成する空冷式ヒートポンプチラーなどの冷凍サイクル装置が知られている。従来の冷凍サイクル装置において、低外気温下での温水生成時に、蒸発器として機能する熱源側の空気熱交換器に霜が発生することがある。空気熱交換器に霜が発生すると、外気と冷媒との熱交換が阻害され、冷凍サイクル装置の加熱能力が低下してしまう。そこで、空気熱交換器の霜を融解させるための除霜運転を行うことが知られている。【０００３】
特許文献１には、除霜運転を行う冷凍サイクル装置が提案されている。特許文献１の冷凍サイクル装置では、除霜運転条件が成立した場合に、冷媒流路を反転させ、空気熱交換器を凝縮器として機能させることで、空気熱交換器の霜を融解させる。また、特許文献１の冷凍サイクル装置では、空気熱交換器と水熱交換器との間に設けられた絞り機構（膨張弁）に対して、電磁弁を有するバイパス回路が並列に接続されている。そして、除霜運転開始時に電磁弁を開け、冷媒を水熱交換器側に流すことで、冷媒の供給不足による低圧圧力の低下を抑制する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−７８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、余剰冷媒を溜めるための高圧レシーバを備える従来の冷凍サイクル装置において、冷媒流路を反転させて除霜運転を行う場合、除霜運転の開始時には、高圧レシーバに溜まっている液冷媒が水熱交換器を通って圧縮機に流れ、液バックが発生することがある。このような圧縮機への液バックを抑制するために、圧縮機の吸入側にアキュムレータを設置し、アキュムレータに液冷媒を溜めることが考えられる。しかしながら、アキュムレータは容量が大きく、機械室内において大きな設置スペースが必要となるため、装置の大型化およびコストアップを招いてしまう。【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、除霜運転時などの圧縮機への液バックを抑制する冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、流路切替装置、熱源側熱交換器、第１絞り装置および利用側熱交換器を含む冷媒回路と、第１絞り装置に並列に接続される液バック抑制回路と、を備え、液バック抑制回路は、第２絞り装置、開閉弁および第２絞り装置と開閉弁との間に接続される高圧レシーバを含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る冷凍サイクル装置によると、除霜運転開始時または終了時などに圧縮機への液バックを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の冷媒回路構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の制御構成を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１における除霜運転の流れを示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態２における除霜運転終了時の流れを示すフローチャートである。
【図５】従来例における冷凍サイクル装置の冷媒回路構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明における冷凍サイクル装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置１００の冷媒回路構成を示す図である。本実施の形態の冷凍サイクル装置１００は、水を冷却および加熱して冷水および温水を生成する空冷式ヒートポンプチラーとして利用される。図１に示すように、冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１１、流路切替装置１２、熱源側熱交換器１３、ファン１４、第１絞り装置１５および利用側熱交換器１７を含む冷媒回路を備える。また、冷凍サイクル装置１００は、第１絞り装置１５と並列に接続される、第２絞り装置１８、高圧レシーバ１６および開閉弁１９を含む液バック抑制回路４０を備える。さらに、冷凍サイクル装置１００は、冷媒回路および液バック抑制回路４０を制御する制御部２０（図２）を備える。
【００１１】
圧縮機１１は、例えば、インバータにより制御されるモータ（図示せず）によって駆動される容積式圧縮機である。流路切替装置１２は、冷媒の流れる方向を切り替えるものであり、例えば四方弁で構成される。流路切替装置１２は、冷却運転時には、図１の実線で示すように冷媒の流路を切り替え、加熱運転時には、図１に破線で示すように冷媒の流路を切り替える。
【００１２】
熱源側熱交換器１３は、室外の空気と熱交換する空気熱交換器であり、例えば、伝熱管と多数のフィンとからなるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の熱交換器で構成される。熱源側熱交換器１３は、冷却運転時には冷媒の凝縮器として機能し、加熱運転時には冷媒の蒸発器として機能する。ファン１４は、熱源側熱交換器１３に空気を供給する送風機であり、例えばファンモータ（図示せず）によって駆動されるプロペラファンからなる。ファン１４は、室外空気を吸入し、熱源側熱交換器１３によって冷媒との間で熱交換された空気を室外に排出する機能を有する。
【００１３】
第１絞り装置１５は、冷媒を減圧して膨張させる機能を有し、例えば電子膨張弁で構成される。第１絞り装置１５は、熱源側熱交換器１３と利用側熱交換器１７との間に直列に接続される。利用側熱交換器１７は、利用側の水と熱交換する水熱交換器であり、例えば、プレート式の熱交換器で構成される。利用側熱交換器１７は、冷却運転時には冷媒の蒸発器として機能し、加熱運転時には冷媒の凝縮器として機能する。
【００１４】
高圧レシーバ１６は、余剰冷媒を溜める機能を有し、第２絞り装置１８と開閉弁１９との間に直列に接続される。第２絞り装置１８は、冷媒を減圧して膨張させる機能を有し、例えば電子膨張弁で構成される。第２絞り装置１８は、熱源側熱交換器１３と高圧レシーバ１６との間に直列に接続される。開閉弁１９は、例えば電磁弁で構成され、高圧レシーバ１６と利用側熱交換器１７との間に直列に接続される。第２絞り装置１８、高圧レシーバ１６および開閉弁１９は、直列に接続されて液バック抑制回路４０を構成し、第１絞り装置１５に並列に接続される。
【００１５】
なお、冷凍サイクル装置１００に使用できる冷媒には、単一冷媒、擬似共沸混合冷媒、非共沸混合冷媒等がある。擬似共沸混合冷媒には、ＨＦＣ冷媒であるＲ４１０Ａ、Ｒ４０４Ａ等がある。この擬似共沸混合冷媒は、非共沸混合冷媒と同様の特性の他、Ｒ２２の約１．６倍の動作圧力という特性を有している。非共沸混合冷媒には、ＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒であるＲ４０７Ｃ等がある。この非共沸混合冷媒は、沸点が異なる冷媒の混合物であるので、液相冷媒と気相冷媒との組成比率が異なるという特性を有している。
【００１６】
また、冷凍サイクル装置１００には、各種センサが設けられている。詳しくは、熱源側熱交換器１３には、熱源側熱交換器１３の温度を検出する熱交温度センサ３１が設けられている。熱交温度センサ３１は、熱源側熱交換器１３に付着した霜の温度を検出するものであり、例えば熱源側熱交換器１３内の伝熱管に設けられる。また、利用側熱交換器１７の出入口には、冷媒の温度を検出する入口温度センサ３２および出口温度センサ３３がそれぞれ設けられている。入口温度センサ３２および出口温度センサ３３によって検出された冷媒温度に基づいて、制御部２０による第１絞り装置１５および第２絞り装置１８が制御される。さらに、冷凍サイクル装置１００の室外に配置される部分には、外気温度を検出するための外気温度センサ３４が設けられている。なお、図１には図示していないが、冷凍サイクル装置１００は、冷媒の吸入圧力を検出するセンサ、冷媒の吐出温度を検出するセンサ、熱源側熱交換器１３の出入口における冷媒の温度を検出するセンサ等を備えていてもよい。
【００１７】
図２は、冷凍サイクル装置１００の制御構成を示す図である。制御部２０は、冷凍サイクル装置１００の各部を制御するものであり、マイクロコンピュータまたはＤＳＰ（Digital Signal Processor）などで構成される。制御部２０は、熱交温度センサ３１、入口温度センサ３２、出口温度センサ３３および外気温度センサ３４を含む各種センサの検出結果に基づいて、圧縮機１１の回転周波数、流路切替装置１２の切り替え、ファン１４の送風量、第１絞り装置１５および第２絞り装置１８の開度、ならびに開閉弁１９の開閉などを制御する。
【００１８】
次に、冷凍サイクル装置１００の動作について説明する。まず、冷凍サイクル装置１００における冷却運転時の動作について説明する。冷却運転時には、流路切替装置１２によって図１の実線で示すように冷媒の流路が切り替えられる。また、開閉弁１９は開けられた状態で固定され、第１絞り装置１５および第２絞り装置１８は制御部２０によって過熱度に基づいて開度が制御される。具体的には、制御部２０は、入口温度センサ３２および出口温度センサ３３で検出される温度から求められる過熱度（圧縮機１１の吸入過熱度）が目標値（例えば３℃〜５℃）になるように、第１絞り装置１５および第２絞り装置１８の開度を決定する。
【００１９】
圧縮機１１によって圧縮および吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替装置１２を通って熱源側熱交換器１３へ流入する。熱源側熱交換器１３へ流入した高温高圧の冷媒は、室外空気等に対して放熱し、凝縮されて高圧の液冷媒となる。熱源側熱交換器１３を流出した高圧の液冷媒は、第１絞り装置１５へ流入し、膨張および減圧されて、低温低圧の気液二相冷媒となる。第１絞り装置１５から流出した気液二相冷媒は、利用側熱交換器１７へ流入する。また、このとき、余剰冷媒が第２絞り装置１８を通って高圧レシーバ１６に溜められる。利用側熱交換器１７へ流入した気液二相冷媒は、水と熱交換して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となる。利用側熱交換器１７から流出したガス冷媒は、圧縮機１１へ吸入され、再び圧縮される。
【００２０】
次に、加熱運転時の動作について説明する。加熱運転時には、流路切替装置１２によって図１の破線で示すように冷媒の流路が切り換えられる。また、開閉弁１９は開けられた状態で固定され、第１絞り装置１５および第２絞り装置１８は制御部２０によって過冷却度に基づいて開度が制御される。具体的には、制御部２０は、入口温度センサ３２および出口温度センサ３３で検出される温度から求められる利用側熱交換器１７出口の過冷却度が目標値（例えば３℃〜５℃）になるように、第１絞り装置１５および第２絞り装置１８の開度を決定する。
【００２１】
圧縮機１１によって圧縮、吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替装置１２を通って利用側熱交換器１７へ流入する。利用側熱交換器１７へ流入した高温高圧の冷媒は、水に対して放熱し、凝縮されて高圧の液冷媒となる。利用側熱交換器１７を流出した高圧の液冷媒は、第１絞り装置１５へ流入し、膨張および減圧されて、低温低圧の気液二相冷媒となる。第１絞り装置１５から流出した気液二相冷媒は、熱源側熱交換器１３へ流入する。また、このとき、余剰冷媒が高圧レシーバ１６に溜められる。熱源側熱交換器１３へ流入した気液二相冷媒は、室外空気と熱交換して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となる。熱源側熱交換器１３から流出したガス冷媒は、圧縮機１１へ吸入され、再び圧縮される。
【００２２】
また、冷凍サイクル装置１００は、上記加熱運転時に、熱源側熱交換器１３に霜が発生した場合に、熱源側熱交換器１３の霜を融解させるための除霜運転を行う。詳しくは、制御部２０は、加熱運転時に熱源側熱交換器１３の除霜運転開始条件が成立したと判断すると、流路切替装置１２を切り替え、熱源側熱交換器１３を凝縮器として機能させる冷却運転を行う。また、このとき、制御部２０は、第２絞り装置１８および開閉弁１９を制御して、高圧レシーバ１６に溜まっている液冷媒が利用側熱交換器１７を通って圧縮機１１に流れ、液バックが発生することを抑制する。
【００２３】
図３は、本実施の形態における除霜運転の流れを示すフローチャートである。図３に示すように、まず、制御部２０によって加熱運転時に除霜運転開始条件が成立したか否かが判断される（Ｓ１）。ここでは、熱源側熱交換器１３に設けられた熱交温度センサ３１によって検出された熱交温度、または外気温度センサ３４によって検出された外気温度が所定の温度（例えば０℃）よりも低い場合に、熱源側熱交換器１３に霜が発生し、除霜運転開始条件が成立したと判断される。そして、除霜運転開始条件が成立した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、第２絞り装置１８が全閉とされ（Ｓ２）、開閉弁１９も閉じられる（Ｓ３）。これにより、高圧レシーバ１６内の圧力が高圧の状態で保持され、液冷媒が高圧レシーバ１６内に溜められる。そして、この状態で、流路切替装置１２が切り替えられ、除霜運転が開始される（Ｓ４）。
【００２４】
除霜運転が開始されると、流路切替装置１２によって図１の実線で示すように冷媒の流路が切り替えられ、冷却運転時と同様に熱源側熱交換器１３が凝縮器として機能する。そして、吸入過熱度に基づいて、第１絞り装置１５の開度が制御される（Ｓ５）。次に、圧縮機１１の吸入過熱度が閾値Ｂよりも大きいか否かが判断される（Ｓ６）。ここで、圧縮機１１の吸入過熱度は、出口温度センサ３３で検出される利用側熱交換器１７の出口冷媒温度と、入口温度センサ３２で検出される利用側熱交換器１７入口冷媒温度との差として求められる。また、閾値Ｂは、圧縮機１１の吸入過熱度が十分についたことを判断するための値であり、例えば５℃に設定される。
【００２５】
そして、圧縮機１１の吸入過熱度が閾値Ｂよりも大きい場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、第２絞り装置１８が開けられ（Ｓ７）、開閉弁１９も開けられる（Ｓ８）。その後、吸入過熱度に基づいて、第１絞り装置１５および第２絞り装置１８の開度が制御され（Ｓ９）、除霜運転が継続される。そして、除霜運転終了条件が成立したか否かが判断され（Ｓ１０）、除霜運転終了条件が成立していない場合は（Ｓ１０：ＮＯ）、除霜運転が継続される。ここでは、制御部２０によって、熱源側熱交換器１３に設けられている熱交温度センサ３１によって検出された温度または外気温度センサ３４によって検出された温度が所定の温度（例えば１０℃）よりも高い場合に、熱源側熱交換器１３の霜が融解したとして除霜運転終了条件が成立したと判断する。一方、除霜運転終了条件が成立した場合は（Ｓ１０：ＹＥＳ）、流路切替装置１２が切り替えられる（Ｓ１１）。これにより、除霜運転が終了し、加熱運転が再開される。
【００２６】
以上のように、本実施の形態では、除霜運転開始条件成立後（Ｓ１：ＹＥＳ）であって、除霜運転開始（Ｓ４）前に、第２絞り装置１８および開閉弁１９を閉じることで、高圧レシーバ１６に溜まっている液冷媒の圧縮機１１への液バックを抑制することができる。また、圧縮機１１の吸入過熱度が閾値以上となった場合（すなわち液バックが発生しない状態になった場合）には、第２絞り装置１８および開閉弁１９を開けて通常制御を行うことで、除霜運転を行うことができる。
【００２７】
図５は、従来例における冷凍サイクル装置２００の冷媒回路構成を示す図である。図５に示すように、従来の冷凍サイクル装置２００は、圧縮機１、四方弁２、空気熱交換器３、ファン４、膨張弁５、高圧レシーバ６および水熱交換器７から構成される。膨張弁５は、空気熱交換器３と水熱交換器７との間に直列に接続されており、冷媒回路を流れる冷媒の減圧および流量制御を行う。また、高圧レシーバ６は膨張弁５と水熱交換器７との間に設置され、余剰冷媒を溜める。図５に示す従来例の冷凍サイクル装置２００の場合、冷媒流路を反転させて除霜運転を行うと、除霜運転の開始時には、高圧レシーバ６に溜まっている液冷媒が水熱交換器７を通って圧縮機１に流れ、液バックが発生する。これに対し、本実施の形態では、上記のように液バック抑制回路４０を備え、制御部２０によって第２絞り装置１８および開閉弁１９を制御することで、液バックを抑制することができる。
【００２８】
実施の形態２．
続いて、本発明の実施の形態２について説明する。上記実施の形態１では、除霜運転開始時における液バックの発生を抑制するために、第２絞り装置１８および開閉弁１９を制御する構成となっている。ここで、除霜運転開始時だけでなく、除霜運転終了時にも、熱源側熱交換器１３に溜まった液冷媒が、圧縮機１へ戻って液バックが発生することがある。そこで、実施の形態２では、除霜運転終了時において、第２絞り装置１８および開閉弁１９を制御し、液バックの発生を抑制する点において、実施の形態１と相違する。本実施の形態の冷凍サイクル装置１００の冷媒回路構成および制御構成については、図１および図２に示す実施の形態１の冷媒回路構成および制御構成と同様である。
【００２９】
図４は、本実施の形態における除霜運転終了時の流れを示すフローチャートである。図４に示すように、除霜運転終了条件が成立したか否かが判断され（Ｓ２１）、除霜運転終了条件が成立していない場合には（Ｓ２１：ＮＯ）、成立するまで除霜運転が継続される。一方、除霜運転終了条件が成立した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、開閉弁１９が閉じられ（Ｓ２２）、第２絞り装置１８が全開とされる（Ｓ２３）。これにより、高圧レシーバ１６内の圧力が高圧の状態とされる。そして、この状態にて、所定の時間が経過するまで待機する（Ｓ２４）。このとき、圧縮機１１の回転周波数が保持されることで、高圧レシーバ１６内に熱源側熱交換器１３の液冷媒が溜められる。そして、所定の時間が経過した場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、流路切替装置１２が切り替えられ、除霜運転が終了する（Ｓ２５）。その後、開閉弁１９が開けられ（Ｓ２６）、加熱運転が再開される。
【００３０】
以上のように、本実施の形態では、除霜運転を終了する条件が成立した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）であって、除霜運転終了（Ｓ２５）前に、第２絞り装置１８と開閉弁１９とを開けることで、熱源側熱交換器１３に溜まっていた液冷媒を、高圧レシーバ１６に溜める構成となっている。これにより、除霜運転終了時に、熱源側熱交換器１３に溜まっていた液冷媒が圧縮機１１に液バックすることが抑制される。
【００３１】
以上が本発明の実施の形態の説明であるが、本発明は、上記実施の形態の構成に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で様々な変形または組み合わせが可能である。例えば、上記実施の形態では、図１に示すように、冷凍サイクル装置１００は、１台の圧縮機１１、熱源側熱交換器１３および利用側熱交換器１７を備える場合について説明するが、これらの台数を特に限定するものではない。例えば、２台以上の圧縮機１１、熱源側熱交換器１３および利用側熱交換器１７を備えてもよい。また、上記実施の形態では、冷凍サイクル装置１００が水を冷却および加熱して冷水および温水を生成する空冷式ヒートポンプチラーである場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、屋内の冷房および暖房に使用される空気調和装置に本発明を適用してもよい。
【００３２】
また、上記実施の形態では、入口温度センサ３２および出口温度センサ３３によって検出された冷媒温度に基づいて、吸入過熱度制御および過冷却度制御が行われる構成としたが、これに限定されるものではなく、その他の温度センサまたは圧力センサに基づいて吸入過熱度制御および過冷却度制御を行ってもよい。また、吸入過熱度制御および過冷却度制御だけでなく、吐出過熱度制御など、その他の制御を行ってもよい。また、除霜運転開始条件および除霜運転終了条件についても、上記実施の形態に記載されるものに限定されるものではなく、その他の条件を用いてもよい。
【００３３】
また、上記実施の形態１および実施の形態２における液バック抑制のための制御は、いずれか一方のみを実施しても良く、また除霜運転開始時および除霜運転終了時の両方に実施しても良い。さらに、本発明の液バック抑制回路４０を備えることで、除霜運転時以外にも低外気温下での加熱（暖房）運転終了時など、熱源側熱交換器１３に液冷媒が溜まっている状態で、次回起動時において発生し得る液バックを抑制することができる。この場合は、実施の形態２における除霜運転終了時と同様に、加熱運転の終了前に、第２絞り装置１８と開閉弁１９とを開けて、熱源側熱交換器１３に溜まっていた液冷媒を、高圧レシーバ１６に溜める。これにより、次回起動時に、熱源側熱交換器１３に溜まっていた液冷媒が圧縮機１１に液バックすることが抑制される。
【符号の説明】
【００３４】
１、１１  圧縮機、２  四方弁、３  空気熱交換器、４、１４  ファン、５  膨張弁、６、１６  高圧レシーバ、７  水熱交換器、１２  流路切替装置、１３  熱源側熱交換器、１４  ファン、１５  第１絞り装置、１７  利用側熱交換器、１８  第２絞り装置、１９  開閉弁、２０  制御部、３１  熱交温度センサ、３２  入口温度センサ、３３  出口温度センサ、３４  外気温度センサ、４０  液バック抑制回路、１００、２００  冷凍サイクル装置。
【図１】
2016121068.tif 000003
【図２】
2016121068.tif 000004
【図３】
2016121068.tif 000005
【図４】
2016121068.tif 000006
【図５】
2016121068.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月21日(2017.3.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、流路切替装置、熱源側熱交換器、第１絞り装置および利用側熱交換器を含む冷媒回路と、第２絞り装置、開閉弁および第２絞り装置と開閉弁との間に接続される高圧レシーバを含み、第１絞り装置に並列に接続される液バック抑制回路と、第２絞り装置および開閉弁を制御する制御部と、を備え、制御部は、除霜運転開始条件が成立した場合、第２絞り装置および開閉弁を閉じ、その後、流路切替装置を切り替えて除霜運転を開始するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
以上のように、本実施の形態では、除霜運転を終了する条件が成立した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）であって、除霜運転終了（Ｓ２５）前に、第２絞り装置１８を開け、開閉弁１９を閉じることで、熱源側熱交換器１３に溜まっていた液冷媒を、高圧レシーバ１６に溜める構成となっている。これにより、除霜運転終了時に、熱源側熱交換器１３に溜まっていた液冷媒が圧縮機１１に液バックすることが抑制される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、流路切替装置、熱源側熱交換器、第１絞り装置および利用側熱交換器を含む冷媒回路と、
第２絞り装置、開閉弁および前記第２絞り装置と前記開閉弁との間に接続される高圧レシーバを含み、前記第１絞り装置に並列に接続される液バック抑制回路と、
前記第２絞り装置および前記開閉弁を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、除霜運転開始条件が成立した場合、前記第２絞り装置および前記開閉弁を閉じ、その後、前記流路切替装置を切り替えて除霜運転を開始するものである冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記除霜運転を開始した後に、前記圧縮機の吸入過熱度が予め定められた値より大きくなった場合に、前記第２絞り装置および前記開閉弁を開けるものである請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記制御部は、除霜運転終了条件が成立した場合に、前記第２絞り装置を開け、前記開閉弁を閉じ、その後、前記流路切替装置を切り替えて除霜運転を終了するものである請求項１または２に記載の冷凍サイクル装置。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2016121068.tif 000008
【国際調査報告】
2016121068.tif 000009
2016121068.tif 000010
2016121068.tif 000011
2016121068.tif 000012