(57)【要約】  アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体５〜１０質量％を含む共重合体Ａと、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位２〜５質量％、スルホン酸基含有モノマー単位０．２〜１．５質量％を含む共重合体Ｂとが、サイドバイサイド型に複合され、沸水収縮率が２〜７％のアクリル繊維、同繊維の製造方法、同繊維を含む紡績糸、同紡績糸から得られる編地である。熱処理したアクリル繊維の単繊維繊度は１．７〜６．６ｄｔｅｘ、嵩高性が３８０ｃｍ３／ｇ以上、捲縮率が１５％以上、結節強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）と結節伸度（％）の積（ＤＫＳ×ＤＫＥ）が１０〜２５であるアクリル繊維であって、優れた捲縮特性と抗ピル性とを有している。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０）に準じて測定された捲縮率が１５％以上、次の方法で測定された嵩高性が３８０ｃｍ3 ／ｇ以上であるアクリル繊維。
（嵩高性の測定方法）
（１）５１ｍｍに切断したアクリル繊維約１０ｇを採取し、繊維同士の密着がなくなる程度に開繊する。
（２）前記開繊したアクリル繊維１．５ｇを分取する。
（３）約０．１５ｇずつに分けて、底面積が３３．１７ｃｍ2 の１０００ｍＬメスシリンダーに静かに落下させて、隙間が空かないように均一に充填する。
（４）６ｇの荷重用円盤をメスシリンダーの中に降下させ、２分後に、アクリル繊維が占める容積ｖｃｍ3 を測定する。
（５）以下の式により嵩高性を算出する。
嵩高性（ｃｍ3 ／ｇ）＝ｖ÷１．５
なお、測定は３検体について行い、それらの平均値を結果とする。
【請求項２】
単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ〜６．６ｄｔｅｘ、結節強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）と結節伸度（％）の積が１０〜２５である請求項１に記載のアクリル繊維。
【請求項３】
捲縮数が２０個／２．５４ｃｍ〜５０個／２．５４ｃｍである請求項１又は２に記載のアクリル繊維。
【請求項４】
アクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％含有するアクリロニトリル系共重合体Ａとアクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％含有するアクリロニトリル系共重合体Ｂとが、繊維軸方向の繊維断面における面積比で１：３〜３：１の割合で、サイドバイサイド型に複合されてなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアクリル繊維。
【請求項５】
前記共重合体Ａ中のアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値と前記共重合体Ｂ中とのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値の差が２以上である請求項４に記載のアクリル繊維。
【請求項６】
前記共重合体Ａはアクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％及びアクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体５質量％〜１０質量％が共重合した共重合体であり、前記共重合体Ｂはアクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位を２質量％〜５質量％及びスルホン酸基含有モノマー単位を０．２質量％〜１．５質量％が共重合した共重合体である請求項４又は５に記載のアクリル繊維。
【請求項７】
前記共重合体Ａ及び前記共重合体Ｂ中のアクリロニトリルと共重合可能な不飽和単量体単位として含有される単量体単位が酢酸ビニル単位であり、スルホン酸基含有モノマー単位がメタリルスルホン酸ソーダである、請求項６に記載のアクリル繊維。
【請求項８】
２〜７％収縮した請求項１〜７のいずれか一項に記載のアクリル繊維。
【請求項９】
アクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％含有する共重合体Ａを溶媒に溶解した紡糸原液Ａ’と、アクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％含有する共重合体Ｂを溶媒に溶解した紡糸原液Ｂ’とをサイドバイサイド形状にノズルから溶剤濃度３５％〜６０％の紡糸浴に吐出して複合繊維を得るアクリル繊維の製造方法であって、前記共重合体Ａのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値と前記共重合体Ｂのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値の差が２以上とするアクリル繊維の製造方法。
【請求項１０】
前記共重合体Ａがアクリロニトリル単位９０質量％〜９５質量％と、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体５質量％〜１０質量％とを含む共重合体であり、前記共重合体Ｂがアクリロニトリル単位９３．５質量％〜９７．８質量％、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位２質量％〜５質量％、スルホン酸基含有モノマー単位０．２質量％〜１．５質量％を含む共重合体である請求項９に記載のアクリル繊維の製造方法。
【請求項１１】
前記共重合体を構成する、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体が酢酸ビニルであり、スルホン酸基含有モノマーがメタリルスルホン酸ソーダである、請求項９又は１０に記載のアクリル繊維の製造方法。
【請求項１２】
前記紡糸原液Ａ’と、前記紡糸原液Ｂ’とをサイドバイサイド形状にノズルから紡糸浴に吐出して複合繊維を形成する工程と、３．０倍〜５．０倍の延伸倍率で１次延伸する工程と、９０ｋＰａ〜２３０ｋＰａの飽和水蒸気中で緩和熱処理する工程と、１．０５倍〜１．２０倍の延伸倍率で２次延伸処理を行う工程とを含む、請求項９〜１１のいずれか一項に記載のアクリル繊維の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のアクリル繊維を３０質量％以上含む紡績糸。
【請求項１４】
導電性アクリル繊維を３質量％〜１５質量％含む請求項１３に記載の紡績糸。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の前記紡績糸を５０質量％以上含み、抗ピル性が４級以上である編地。
【請求項１６】
１０回繰り返し洗濯後の寸法変化率が、タテ方向、ヨコ方向でそれぞれ±３％以内である請求項１５に記載の編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は優れた捲縮特性、抗ピル性を有するアクリル繊維及び同繊維の製造方法と、同繊維を使った紡績糸及び編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル繊維は羊毛に似た嵩高性と保温性を有し、発色性、鮮明性、堅牢性に優れた染色特性や、耐光性、耐食性などの優れた特徴を生かして、衣料分野、インテリア分野、資材分野等へ幅広く利用されている。
一方、羊毛は嵩高性、圧縮抵抗性、弾性に優れているが、アクリル繊維は羊毛に類似した繊維といわれながら、圧縮抵抗性や弾性は羊毛に及ばない。このため従来から前述の特性をアクリル繊維に付与し、羊毛に近づける検討がなされている。【０００３】
例えば、特開昭６３−１９００１９号公報（特許文献１）及び特開平１−１０４８２５号公報（特許文献２）には、共重合組成の異なる２種以上の共重合体を複合紡糸し、２層または多層構造を有する技術が開示されている。これらの複合繊維は紡糸原液を多層化装置を用いて層状に複合して製造される繊維であり、サイドバイサイド形状を安定して得ることが難しく、十分な嵩高性を得ることが困難である。【０００４】
また、例えば特開平７−１９７３２３号公報（特許文献３）には、親水性に差のある２種類のアクリロニトリル系重合体を、偏心または並列に複合紡糸する技術が開示されている。この複合繊維は湿潤時と乾燥時で可逆的に捲縮形態が変化する、自己捲縮性は有するものの、本発明の目的とする羊毛に似た嵩高感や反発感といった風合いをもたせるには至っていない。【０００５】
更に、例えば特開昭５９−１９２７１７号公報（特許文献４）によれば、収縮性に差のある２種類の重合体をサイドバイサイド型に複合紡糸する技術も開示されている。この方法による複合繊維はバルキー性により、嵩高感のある生地を得ることが可能であるが、染色などの熱水処理により繊維軸方向の収縮も発現することから、収縮後の風合いが固くなるといった問題がある。【０００６】
これら従来技術による複合繊維は、繊維軸方向の収縮率が高いことから、一般的に糸染めでは綛状態での染色（綛染色）を行う必要がある。また、生地で染色しようとした場合には、収縮後の生地寸法を計算したうえで、予め密度の粗い生地を作製した後、染色工程での収縮をコントロールする必要があるため、高度な加工技術を要するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−１９００１９号公報
【特許文献２】特開平１−１０４８２５号公報
【特許文献３】特開平７−１９７３２３号公報
【特許文献４】特開昭５９−１９２７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、従来技術における上記問題点を解決するものであり、基本的には優れた捲縮特性と抗ピル性に優れた捲縮を有するアクリル繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のアクリル繊維は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０）に準じて測定された捲縮率が１５％以上、次の方法で測定された嵩高性が３８０ｃｍ3 ／ｇ以上である。
（嵩高性の測定方法）
（１）５１ｍｍに切断したアクリル繊維約１０ｇを採取し、繊維同士の密着がなくなる程度に開繊する。
（２）前記開繊したアクリル繊維１．５ｇを分取する。
（３）約０．１５ｇずつに分けて、底面積が３３．１７ｃｍ2 の１０００ｍＬメスシリンダーに静かに落下させて、隙間が空かないように均一に充填する。
（４）６ｇの荷重用円盤をメスシリンダーの中に降下させ、２分後に、アクリル繊維が占める容積ｖｃｍ3 を測定する。
（５）次式により嵩高性を算出する。
嵩高性（ｃｍ3 ／ｇ）＝ｖ÷１．５
なお、測定は３検体について行い、それらの平均値を結果とする。【００１０】
本発明のアクリル繊維は、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ〜６．６ｄｔｅｘ、結節強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）と結節伸度（％）の積が１０〜２５であることが好ましい。
本発明のアクリル繊維は、捲縮数が２０個／２．５４ｃｍ〜５０個／２．５４ｃｍであることが好ましい。【００１１】
本発明のアクリル繊維は、アクリロニトリル単位９０質量％〜９５質量％含有するアクリロニトリル系共重合体Ａとアクリロニトリル単位９３．５質量％〜９７．８質量％含有するアクリロニトリル系共重合体Ｂとが、繊維軸に垂直方向の繊維断面において面積比で１：３〜３：１の割合で、サイドバイサイド型に複合されてなることが好ましい。【００１２】
本発明のアクリル繊維は、前記共重合体Ａのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値と前記共重合体Ｂとのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値の差が２以上であることが好ましい。【００１３】
本発明のアクリル繊維は、前記共重合体Ａをアクリロニトリル単位９０質量％〜９５質量％及びアクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体を５質量％〜１０質量％とが共重合した共重合体であり、前記共重合体Ｂがアクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位を２質量％〜５質量％及びスルホン酸基含有モノマー単位を０．２質量％〜１．５質量％が共重合した共重合体であることが好ましい。【００１４】
本発明のアクリル繊維は、前記共重合体Ａ及び前記共重合体Ｂ中のアクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位として含有される単量体単位が酢酸ビニル単位であり、スルホン酸基含有モノマー単位がメタリルスルホン酸ソーダ単位であることが好ましい。
本発明のアクリル繊維は、２％〜７％収縮していることが好ましい。【００１５】
本発明のアクリル繊維の製造方法は、アクリロニトリル単位９０質量％〜９５質量％含有する共重合体Ａが溶媒に溶解した紡糸原液Ａ’と、アクリロニトリル単位９３．５質量％〜９７．８質量％含有する共重合体Ｂが溶媒に溶解した紡糸原液Ｂ’とをサイドバイサイド形状にノズルから溶剤濃度３５％〜６０％の紡糸浴に吐出して複合繊維とするアクリル繊維の製造方法であって、共重合体Ａのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値と共重合体Ｂとのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値との差が２以上である。【００１６】
本発明のアクリル繊維の製造方法は、前記共重合体Ａがアクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体を５質量％〜１０質量％が共重合した共重合体であり、前記共重合体Ｂがアクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位を２質量％〜５質量％及びスルホン酸基含有モノマー単位を０．２質量％〜１．５質量％が共重合した共重合体であることが好ましい。【００１７】
本発明のアクリル繊維の製造方法は、前記共重合体Ａ及び前記共重合体Ｂ中のアクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位が酢酸ビニル単位であり、スルホン酸基含有モノマー単位がメタリルスルホン酸ソーダ単位であることが好ましい。【００１８】
本発明のアクリル繊維の製造方法は、紡糸原液Ａ’と紡糸原液Ｂ’とをサイドバイサイド形状にノズルから紡糸浴に吐出して複合繊維を形成する工程と、３．０倍〜５．０倍の延伸倍率で１次延伸する工程と、９０ｋＰａ〜２３０ｋＰａの飽和水蒸気中で緩和熱処理する工程と、１．０５倍〜１．２０倍の延伸倍率で２次延伸処理を行う工程とを含むことが好ましい。【００１９】
本発明の紡績糸は、前記アクリル繊維を３０質量％以上含んでいる。
本発明の紡績糸は、導電性アクリル繊維を３質量％〜１５質量％含む紡績糸であることが好ましい。【００２０】
本発明の編地は、前記紡績糸を５０質量％以上含み、抗ピル性が４級以上である。
本発明の編地は、１０回繰り返し洗濯後の寸法変化率が、タテ方向、ヨコ方向それぞれ±３％以内であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のアクリル繊維は、抗ピル性、嵩高性、圧縮抵抗性、弾性に優れ、羊毛に類似した風合いを有するアクリル繊維である。このアクリル繊維を用いてなる衣料製品は、羊毛を使用した製品と同様の嵩高性、風合いを有し、抗ピル性やイージーケア性といった、本来羊毛が持つ欠点を補うことができる。【００２２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明のアクリル繊維は、捲縮率が１５％以上、嵩高性が３８０ｃｍ3 ／ｇ以上である。
捲縮率が１５％以上であれば、製品に良好な嵩高性と反発性を付与することができる。前記観点から捲縮率は１７％以上がより好ましく、２０％以上がさらに好ましい。上限値は、製品の風合が硬くならない点から３０％以下であることが好ましい。
嵩高性が３８０ｃｍ3 ／ｇ以上であれば、製品に良好な嵩高感や反発感を付与することができる。前記観点から嵩高性は４４０ｃｍ3 ／ｇ以上がより好ましい。上限値は、製品の風合が硬くならない点から６００ｃｍ3 ／ｇ以下であることが好ましい。
【００２４】
本発明のアクリル繊維は、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ〜６．６ｄｔｅｘ、結節強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）と結節伸度（％）の積が１０〜２５であることが好ましい。
単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ以上であれば、製品に良好な嵩高性と羊毛に類似した反発性を付与することができる。また、単繊維繊度が６．６ｄｔｅｘ以下であることで、製品が固くなり粗剛な風合いとなることを防止できる。前記観点から、単繊維繊度は２．２ｄｔｅｘ〜５．６ｄｔｅｘがより好ましい。
本発明のアクリル繊維は、結節強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×結節伸度（％）が１０〜２５の範囲であることが好ましく、１５〜２５がより好ましい。以下、本明細書において、結節強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を「ＤＫＳ」、結節伸度（％）を「ＤＫＥ」という場合がある。
ＤＫＳ×ＤＫＥが１０以上であれば、紡績等の後加工工程でのフライの発生、糸強力の低下等の問題が発生しにくくなる。また、ＤＫＳ×ＤＫＥが２５以下であれば、優れた抗ピル性を維持することができる。
ＤＫＳ×ＤＫＥの値は、当業者が抗ピル性の指標として使用する値である。
【００２５】
本発明のアクリル繊維は、捲縮数が２０個／２．５４ｃｍ〜５０個／２．５４ｃｍであることが好ましく、２５個／２．５４ｃｍ〜４５個／２．５４ｃｍがより好ましい。
前記捲縮率は２０個／２．５４ｃｍ以上であれば、弾力感、圧縮反発感、嵩高感を付与する点で好ましく、５０個／２．５４ｃｍ以下であれば、製品の風合いが固くなりすぎることを防止できる。
【００２６】
本発明のアクリル繊維は、アクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％含有するアクリロニトリル系共重合体Ａとアクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％含有するアクリロニトリル系共重合体Ｂが、繊維軸方向の繊維断面における面積比で１：３〜３：１の割合で、サイドバイサイド型に複合されてなることが好ましい。
前記共重合体Ａと前記共重合体Ｂとがサイドバイサイド型に複合されていると、微細捲縮が発現し、弾力性、捲縮率、嵩高性が高くなりやすい。
前記面積比が１：３〜３：１の割合であれば紡糸安定性を低下することなく、製品に良好な嵩高感や反発感を付与することができる。前記観点から前記面積比は、２：３〜３：２の割合がより好ましい。
【００２７】
本発明のアクリル繊維を紡糸した際は、前記共重合体Ａと前記共重合体Ｂが繊維軸方向の繊維断面における面積比で１：３〜３：１の割合でサイドバイサイド型に複合されてなる繊維が、１つのノズルから吐出された繊維束中に８０質量％以上含まれていることが好ましい。
サイドバイサイド型の複合繊維が８０質量％以上含まれていることで、製品に良好な嵩高感や反発感を付与することができる。前記観点からサイドバイサイド型の複合繊維の含有率は９０質量％以上であることがより好ましい。
【００２８】
共重合体Ａのアクリロニトリル単位の含有量が９０質量％〜９５質量％であることで、衣料用繊維として必要な繊維物性、とりわけ形態安定性を維持しながら、十分な収縮性を発揮することが可能となり好ましい。
共重合体Ｂのアクリロニトリル単位の含有量が９３．５質量％〜９７．８質量％であることで、共重合体Ａとの収縮差が発現しやすく嵩高性と反発性を付与することが可能となり好ましい。
【００２９】
本発明のアクリル繊維は、前記共重合体Ａ中のアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値と前記重合体Ｂ中とのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値の差が２以上であることが好ましい。
前記差が２以上であれば、微細捲縮が発現しやすく、捲縮率、嵩高性が高くなりやすい。
前記観点から前記差は３以上がより好ましい。
【００３０】
本発明のアクリル繊維は、前記共重合体Ａがアクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位を５質量％〜１０質量％が共重合した共重合体であり、共重合体Ｂがアクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位を２質量％〜５質量％及びスルホン酸基含有モノマー単位を０．２質量％〜１．５質量％が共重合した共重合体であることが好ましい。
【００３１】
一方の共重合体Ｂにスルホン酸基含有モノマー単位を０．２質量％〜１．５質量％共重合させることにより、共重合体Ａと共重合体Ｂとの染着性の差が大きくなり過ぎず、濃淡色差によるチラツキの発生を防止する点で好ましい。
【００３２】
アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸及びこれらの誘導体、酢酸ビニル、アクリルアミド、メタクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどを用いることができる。
中でも、酢酸ビニルが、入手しやすさとコストの点でより好ましい。
【００３３】
スルホン酸基含有モノマー単位としては、例えばビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン酸ソーダ、アクリルアミドメチルスルホン酸ソーダ、ソディウムパラスルホフェニルメタリルエーテルなどが挙げられる。
中でも、メタリルスルホン酸ソーダが、入手のしやすさとコストの点で好ましい。
【００３４】
前記共重合体Ａにおけるアクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体の含有率は５質量％〜１０質量％の範囲にあればよい。含有率が５質量％以上であることで、十分な収縮性を維持することが可能であり、１０質量％以下であることで衣料用繊維として必要な繊維物性、とりわけ形態安定性を維持することができる。
【００３５】
前記共重合体Ｂにおけるアクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体の含有率は２質量％〜５質量％の範囲にあればよい。この範囲にあることで、共重合体Ａとの収縮性の差により、良好な嵩高性と反発性を付与することができる。また、スルホン酸基含有モノマー単位は０．２質量％〜１．５質量％の範囲にあればよい。スルホン酸基含有モノマー単位の含有率がこの範囲にあることで、重合体Ａと重合体Ｂの染着性の差が大きくなり過ぎず、濃淡色差によるチラツキの発生を防止することができる。
【００３６】
本発明のアクリル繊維は、２％〜７％の範囲で収縮していることが好ましい。収縮率が２％以上であれば、潜在している微細捲縮が発現して膨らみ感が得られ、収縮率が８％以下であれば、収縮後の風合いの硬化を防止することができる。前記収縮率は、４％〜７％が前記観点からより好ましい。
また、収縮率が比較的低いことから染色工程での制約が少なく、一般的な糸染め工程であるチーズ染色、綛染色はもちろんのこと、生地での反染めも容易に行うことができる。      
【００３７】
なお、共重合体Ａ及び共重合体Ｂの重合度は、その比粘度（重合体０．５グラムをジメチルホルムアミド１００ｍＬに溶解し、３０℃で測定）が０．１２〜０．２１の範囲にあることが好ましい。また、その分子量は通常のアクリル繊維の製造に用いられる範囲であれば特に限定しないが、通常は１０万〜１００万の範囲であることが好ましい。
【００３８】
本発明のアクリル繊維は、例えば以下の方法により製造することができる。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂは、それぞれ通常のアクリル繊維紡糸に使用する溶剤、例えばジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどに溶解し、固形分２０質量％〜２８質量％の紡糸原液とする。前記紡糸原液の粘度（ＪＩＳ  Ｚ８８０３落球粘度法：測定温度５０℃）は５０〜５００ポイズとすることが好ましい。固形分が２０質量％以上であれば紡出性の悪化がなく、２８質量％以下であれば紡糸原液の経時安定性不良による、紡糸性の低下を防ぐことができる。
このようにして得られた２種の紡糸原液を、本発明では紡糸ノズルより同時に吐出して複合繊維を製造する。複合紡糸方法は公知の方法から適宜選択すればよいが、サイドバイサイド型複合紡糸繊維とすることが好ましい。
【００３９】
本発明のアクリル繊維は、上述したように２種の紡糸原液をサイドバイサイド型複合紡糸ノズルより、溶剤−水系湿式紡糸浴中に吐出凝固する。紡糸浴の溶剤濃度は３５質量％〜６０質量％の範囲が好ましく、４０質量％〜５５質量％がより好ましい。紡糸浴の溶剤濃度が３５質量〜６０質量％であれば、ＤＫＳ×ＤＫＥが所望の範囲となり、良好な抗ピル性を得ることが可能である。また紡糸浴の温度は２０℃〜４５℃の範囲が好ましい。紡糸浴の温度が２０℃以上であれば温度コントロールが比較的容易であり、５０℃以下であれば、紡出時の作業性が保たれる。また紡糸浴の温度がこの範囲にあることで、ＤＫＳ×ＤＫＥが所望の範囲となり、良好な抗ピル性を得ることが可能である。
【００４０】
次いで、熱水中で３倍〜５倍の延伸倍率で１次延伸を行う。１次延伸倍率３倍以上であることで衣料用繊維として必要な強伸度を維持することが可能である。延伸倍率が５倍以下であることで、ＤＫＳ×ＤＫＥが所望の範囲となり、良好なピル性を得ることが可能である。
前記延伸倍率は、４〜５倍がより好ましい。
【００４１】
本発明の目的とする優れた捲縮特性と抗ピル性を有するアクリル繊維を得るためには、９０ｋＰａ〜２３０ｋＰａ、好ましくは９５ｋＰａ〜１７０ｋＰａの飽和水蒸気中で緩和熱処理する必要がある。蒸気圧が９０ｋＰａ以上であることで、良好な捲縮特性を得ることが可能となり、また染色性も安定する。蒸気圧が２３０ｋＰａ以下であることで、ＤＫＳ×ＤＫＥが所望の範囲となり、良好な抗ピル性を得ることが可能である。
【００４２】
微細捲縮が顕在化した繊維は、捲縮が強く開繊性が悪いため、紡績工程でのトラブルが発生しやすい。このため、２次延伸により一旦微細捲縮を潜在化させる必要がある。本発明では２次延伸の延伸倍率は１．０５倍〜１．２０倍の範囲であればよく、好ましくは１．０５倍〜１．１０倍である。２次延伸倍率が１．０５倍以上であることで、微細捲縮を潜在化させることが可能である。２次延伸倍率が１．２０倍以下であることで、過剰な収縮を与えることがないため、寸法安定性の悪化や収縮後の風合い硬化を防止することが可能である。
【００４３】
＜紡績糸＞
このようにして製造されたアクリル繊維を３０質量％以上含む紡績糸にすると、染色等の熱処理により、潜在捲縮が顕在化しウールに近い風合になりやすい。また、本発明のアクリル繊維を３０質量％以上含むことで、良好な抗ピル性が得られる。
前記アクリル繊維が１００質量％であると、嵩高感と反発感に優れ、抗ピル性も良好な編地を得ることが可能である。
【００４４】
また、紡績糸において、前記アクリル繊維と混合できる繊維は、合成繊維、天然繊維など、特に限定されないが、抗ピル性を高めるためには、抗ピル性を有する合成繊維を混合することが好ましい。
紡績糸に天然繊維を混合する場合は、抗ピル性が低下するため、天然繊維の混合率は、７０質量％以下にすることが好ましく、より好ましくは３０質量％以下である。
本発明の紡績糸の糸番手は、毛番手で６０番以下が好ましい。６０番手以下であれば、紡績糸が細すぎず、嵩高性を得やすいため好ましい。
【００４５】
撚り係数は、７０〜１２０が好ましい。７０以上であれば、取扱いに問題のない紡績糸の強度が得られやすい。１２０以下であれば、嵩高性が得られやすく、編地の風合いが固くなり過ぎない。
撚り係数とは、糸番手から撚り数を決めるために、次の式の関係を満たすものである。  撚り数（回／ｍ）＝撚り係数×√（糸番手）
本発明の紡績糸は、導電性アクリル繊維を３質量％〜１５質量％含むことが好ましい。上記範囲の導電性アクリル繊維を含むことで、製品の脱着時に静電気発生による不快感を抑えることができる。導電性アクリル繊維の含有率は、制電性能及びコストの点から、５質量％〜１２質量％であることがより好ましい。
【００４６】
＜編地＞
本発明の編地は、前記紡績糸を５０質量％以上含む編地である。良好な抗ピル性、イージーケア性を維持するには、本発明の紡績糸を１００％使いとすることが好ましいが、編地風合いや抗ピル性、イージーケア性を損なわない範囲で他の紡績糸と交編することも可能である。交編可能な紡績糸は天然繊維１００％からなる紡績糸、合成繊維１００％からなる紡績糸、天然繊維と合成繊維を混紡してなる紡績糸等、特に限定することはない。ウールに近い風合いと、４級以上の良好な抗ピル性、イージーケア性を得るためには、編地全体として本発明のアクリル繊維を３０質量％以上含むことが好ましい。
また、１０回繰り返し洗濯後の寸法変化率が、タテ方向、ヨコ方向でそれぞれ±３％以内である。
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
【実施例】
【００４７】
アクリル繊維の物性等は以下の手法により測定した。
微細捲縮がまだ潜在化している場合は、前準備として沸騰水中で２０分間弛緩熱処理して微細捲縮を顕在化したのち、水分率が３質量％以下になるまで風乾し、繊維同士の密着がなくなる程度に開繊する。
（単繊維繊度）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５の繊度（振動法）の測定方法に準じて測定した。なお、測定は５０本行い、その平均値とした。【００４８】
（沸水収縮率）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５の熱水収縮率の測定方法に準じて測定した。なお、収縮処理は沸水中で行った。【００４９】
（嵩高性）
繊維同士の密着がなくなる程度に開繊したアクリル繊維１．５ｇを約０．１５ｇずつに分けて、底面積３３．１７ｃｍ2 が１０００ｍＬのメスシリンダーに静かに落下させて、隙間が空かないように均一に充填し、６ｇの荷重用円盤をメスシリンダーの中に降下させる。２分後に、アクリル繊維が占める容積ｖ（ｃｍ3 ）を測定し、以下の式により嵩高性を算出する。
嵩高性（ｃｍ3 ／ｇ）＝ｖ÷１．５
なお、測定は３検体で行い、その平均値とする。【００５０】
（捲縮率）  
ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０）の捲縮率の測定方法に準じて測定する。【００５１】
（捲縮数）
ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０）の捲縮数の測定方法に準じて測定する。【００５２】
（結節強度と結節伸度の積（ＤＫＳ×ＤＫＥ））
結節強度はＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）の結節強さ（標準時試験）に準じて測定し、この時の伸び率を結節伸度とし、その積を算出した。【００５３】
（抗ピル性）
ＪＩＳ  Ｌ  １０７６（２０１２）のピリング試験Ａ法（ＩＣＩ型  ５時間）に準じて測定し、試験後の生地外観により１〜５級に区分した。【００５４】
（編地の寸法変化率）
３０ｃｍ×３０ｃｍの生地の中央部に、一辺２０ｃｍ正方形のマーキングをした試験片をＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法（吊干し）による洗濯処理を１０回繰返し、洗濯処理後の四角形の各辺の長さを測定し、以下の式より算出した。
タテ方向寸法変化率＝（２０−（洗濯処理後のタテ方向の２辺の長さ／２））／２０×１００（％）
ヨコ方向寸法変化率＝（２０−（洗濯処理後のヨコ方向の２辺の長さ／２））／２０×１００（％）【００５５】
（風合い）
１０名の判定員により編地風合いを触感により判断した。
判定は以下の基準で行った。
［＋＋］  ：判定員全員が羊毛と同等の嵩高性と反発性があり良好と判断。
［＋］  ：５〜９名の判定員が良好と判断。
［−］  ：良好と判断した判定員が４名以下。【００５６】
〔実施例１〕
表１に示す共重合体Ａと共重合体Ｂを、各々固形分濃度２４質量％となるように溶剤のジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶解して紡糸原液を調製した。この紡糸原液を複合紡糸ノズルから共重合体Ａ５０質量％と共重合体Ｂ５０質量％の比率でサイドバイサイド型に、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）と水からなる、溶剤濃度５５％、温度４０℃の湿式紡糸浴中に吐出凝固させ、次いで熱水中で延伸倍率４．５倍で１次延伸した後、油剤を付着させ、１５０℃の乾熱ローラーで乾燥後、クリンプ付与した。得られた繊維束を蒸気圧１６０ｋＰａの飽和水蒸気下で弛緩熱処理し、微細捲縮を顕在化させたのち、延伸倍率１．１倍の２次延伸により微細捲縮を一旦潜在化させ、再度紡績用のクリンプを付与した後、繊維長５１ｍｍにカットして、単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘの繊維を得た。得られた繊維を用いて毛番手が１／３０番手になるように紡績加工し、得られた紡績糸を用いて１８Ｇ編み機にて筒編地を作製後、カチオン染料（保土谷化学製：カチロンブルーＣＤＲＬＨ）で染色した。
得られた結果を表１に示す。【００５７】
〔実施例２〕
溶剤濃度、紡糸浴温度、単繊維繊度を表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様にして繊維を得た。得られた繊維は実施例１と同様に紡績加工し、筒編地を作製した後染色した。得られた結果を表１に示す。【００５８】
〔実施例３〕
共重合体Ａの組成と単繊維繊度を表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様にして繊維を得た。得られた繊維は実施例１と同様に紡績加工し、筒編地を作製した後染色した。得られた結果を表１に示す。【００５９】
〔比較例１〕
実施例３で用いた共重合体Ａだけを用いた以外は、実施例３と同様にして繊維を得た。得られた繊維は実施例１と同様に紡績加工し、筒編地を作製した後染色した。得られた結果を表１に示す。【００６０】
〔比較例２〕
実施例１の共重合体Ｂだけを用い、溶剤濃度を３０質量％にした以外は実施例１と同様にして繊維を得た。得られた繊維は実施例１と同様に紡績加工し、筒編地を作製した後染色した。得られた結果を表１に示す。【００６１】
〔比較例３〕
実施例１で用いた２種類の共重合体Ａおよび共重合体Ｂを、紡糸原液の状態で均一混合した後、紡糸ノズルから吐出凝固し、異種ポリマー複合アクリル繊維を得た。得られた繊維は実施例１と同様に紡績加工し、筒編地を作製した後染色した。得られた結果を表１に示す。【００６２】
〔比較例４〕
溶剤濃度を表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様にして繊維を得た。得られた繊維は実施例１と同様に紡績加工し、筒編地を編成した後染色した。得られた結果を表１に示す。
なお、比較例４は先行技術文献４（特開昭５９−１９２７１７号公報）に記載の発明に相当する条件である。【００６３】
【表１】
2015166956.tif 000002
【００６４】
〔実施例４〕
実施例１で得られたアクリル繊維７０質量％と、ウール（６６’ｓ）３０質量％とを混紡して、毛番手が１／３０番手の紡績糸を得た。得られた紡績糸をチーズ染色機で１００℃×３０分の沸水処理を行った後、該紡績糸を２本引き揃えて、１２Ｇ横編み機を用いて編地を作製した。
得られた編地は羊毛に似た風合いを有しており、洗濯による寸法変化も少なく、抗ピル性も４．０級と良好であった。結果を表２に示した。【００６５】
〔実施例５〕
実施例１で得られたアクリル繊維４０質量％と、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘの抗ピル性アクリル繊維（品番：Ｈ６１６、三菱レイヨン社製）３０質量％と、ウール（６６’ｓ）３０質量％とを混紡して、毛番手が１／３０番手の紡績糸を得た。得られた紡績糸を実施例４と同様にチーズ染色機で沸水処理を行った後、１２Ｇ横編み機を用いて編地を作製した。
得られた編地は、表２に示すように羊毛に似た風合いを有しており、洗濯による寸法変化も少なく、抗ピル性も４．５級と良好であった。結果を表２に示した。【００６６】
〔実施例６〕
実施例１で得られたアクリル繊維９０質量％と、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘの導電性アクリル繊維（品番ＴＢ１０、三菱レイヨン社製）１０質量％とを混紡して、毛番手が１／３０番手の紡績糸を得た。得られた紡績糸を実施例４と同様チーズ染色機で沸水処理を行った後、１２Ｇ横編み機を用いて編地を作製した。
得られた編地は羊毛に似た風合いを有しており、表２に示すように洗濯による寸法変化も少なく、抗ピル性も４．５級と良好であった。結果を表２に示した。【００６７】
〔比較例５〕
ウール（６６’ｓ）１００％で毛番手が１／３０番手の紡績糸を得た。得られた紡績糸を実施例４と同様にチーズ染色機で沸水処理を行った後、２本引き揃えて、１２Ｇ横編み機を用いて編地を作製した。
得られた編地は嵩高感と反発感に優れているものの、表２に示すように洗濯による寸法変化が大きく、抗ピル性が２級と劣るものであった。結果を表２に示した。【００６８】
【表２】
2015166956.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のアクリル繊維は、優れた捲縮特性と抗ピル性を有しており、例えば、セーター、ジャケット等の衣料品や手芸糸などに有用である。
【手続補正書】
【提出日】平成28年1月14日(2016.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が１．７〜６．６ｄｔｅｘであり、ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０）に準じて測定された捲縮率が１５％以上、次の方法で測定された嵩高性が３８０ｃｍ3 ／ｇ以上であるアクリル繊維。
（嵩高性の測定方法）
（１）５１ｍｍに切断したアクリル繊維約１０ｇを採取し、繊維同士の密着がなくなる程度に開繊する。
（２）前記開繊したアクリル繊維１．５ｇを分取する。
（３）約０．１５ｇずつに分けて、底面積が３３．１７ｃｍ2 の１０００ｍＬメスシリンダーに静かに落下させて、隙間が空かないように均一に充填する。
（４）６ｇの荷重用円盤をメスシリンダーの中に降下させ、２分後に、アクリル繊維が占める容積ｖｃｍ3 を測定する。
（５）以下の式により嵩高性を算出する。
嵩高性（ｃｍ3 ／ｇ）＝ｖ÷１．５
なお、測定は３検体について行い、それらの平均値を結果とする。
【請求項２】
単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ〜６．６ｄｔｅｘ、結節強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）と結節伸度（％）の積が１０〜２５である請求項１に記載のアクリル繊維。
【請求項３】
捲縮数が２０個／２．５４ｃｍ〜５０個／２．５４ｃｍである請求項１又は２に記載のアクリル繊維。
【請求項４】
アクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％含有するアクリロニトリル系共重合体Ａとアクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％含有するアクリロニトリル系共重合体Ｂとが、繊維軸方向の繊維断面における面積比で１：３〜３：１の割合で、サイドバイサイド型に複合されてなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアクリル繊維。
【請求項５】
前記共重合体Ａ中のアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値と前記共重合体Ｂ中とのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値の差が２以上である請求項４に記載のアクリル繊維。
【請求項６】
前記共重合体Ａはアクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％及びアクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体５質量％〜１０質量％が共重合した共重合体であり、前記共重合体Ｂはアクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位を２質量％〜５質量％及びスルホン酸基含有モノマー単位を０．２質量％〜１．５質量％が共重合した共重合体である請求項４又は５に記載のアクリル繊維。
【請求項７】
前記共重合体Ａ及び前記共重合体Ｂ中のアクリロニトリルと共重合可能な不飽和単量体単位として含有される単量体単位が酢酸ビニル単位であり、スルホン酸基含有モノマー単位がメタリルスルホン酸ソーダである、請求項６に記載のアクリル繊維。
【請求項８】
アクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％含有する共重合体Ａを溶媒に溶解した紡糸原液Ａ’と、アクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％含有する共重合体Ｂを溶媒に溶解した紡糸原液Ｂ’とをサイドバイサイド形状にノズルから溶剤濃度３５％〜６０％の紡糸浴に吐出して複合繊維を得るアクリル繊維の製造方法であって、前記共重合体Ａのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値と前記共重合体Ｂのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値の差が２以上とするアクリル繊維の製造方法。
【請求項９】
前記共重合体Ａがアクリロニトリル単位９０質量％〜９５質量％と、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体５質量％〜１０質量％とを含む共重合体であり、前記共重合体Ｂがアクリロニトリル単位９３．５質量％〜９７．８質量％、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位２質量％〜５質量％、スルホン酸基含有モノマー単位０．２質量％〜１．５質量％を含む共重合体である請求項８に記載のアクリル繊維の製造方法。
【請求項１０】
前記共重合体を構成する、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体が酢酸ビニルであり、スルホン酸基含有モノマーがメタリルスルホン酸ソーダである、請求項８又は９に記載のアクリル繊維の製造方法。
【請求項１１】
前記紡糸原液Ａ’と、前記紡糸原液Ｂ’とをサイドバイサイド形状にノズルから紡糸浴に吐出して複合繊維を形成する工程と、３．０倍〜５．０倍の延伸倍率で１次延伸する工程と、９０ｋＰａ〜２３０ｋＰａの飽和水蒸気中で緩和熱処理する工程と、１．０５倍〜１．２０倍の延伸倍率で２次延伸処理を行う工程とを含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載のアクリル繊維の製造方法。
【請求項１２】
さらに２〜７％収縮させる請求項８〜１１のいずれか一項に記載のアクリル繊維の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のアクリル繊維を３０質量％以上含む紡績糸。
【請求項１４】
導電性アクリル繊維を３質量％〜１５質量％含む請求項１３に記載の紡績糸。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の前記紡績糸を５０質量％以上含み、抗ピル性が４級以上である編地。
【請求項１６】
１０回繰り返し洗濯後の寸法変化率が、タテ方向、ヨコ方向でそれぞれ±３％以内である請求項１５に記載の編地。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明のアクリル繊維は、単繊維繊度が１．７〜６．６ｄｔｅｘであり、ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０）に準じて測定された捲縮率が１５％以上、次の方法で測定された嵩高性が３８０ｃｍ3 ／ｇ以上であるアクリル繊維。
（嵩高性の測定方法）
（１）５１ｍｍに切断したアクリル繊維約１０ｇを採取し、繊維同士の密着がなくなる程度に開繊する。
（２）前記開繊したアクリル繊維１．５ｇを分取する。
（３）約０．１５ｇずつに分けて、底面積が３３．１７ｃｍ2 の１０００ｍＬメスシリンダーに静かに落下させて、隙間が空かないように均一に充填する。
（４）６ｇの荷重用円盤をメスシリンダーの中に降下させ、２分後に、アクリル繊維が占める容積ｖｃｍ3 を測定する。
（５）以下の式により嵩高性を算出する。
嵩高性（ｃｍ3 ／ｇ）＝ｖ÷１．５
なお、測定は３検体について行い、それらの平均値を結果とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明のアクリル繊維は、結節強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）と結節伸度（％）の積が１０〜２５であることが好ましい。
本発明のアクリル繊維は、捲縮数が２０個／２．５４ｃｍ〜５０個／２．５４ｃｍであることが好ましい。
【手続補正書】
【提出日】平成28年8月3日(2016.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が１．７〜６．６ｄｔｅｘであり、ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０）に準じて測定された捲縮率が１５％以上、以下の方法で測定された嵩高性が３８０ｃｍ3 ／ｇ以上であり、アクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％含有するアクリロニトリル系共重合体Ａとアクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％含有するアクリロニトリル系共重合体Ｂとが、繊維軸方向の繊維断面における面積比で１：３〜３：１の割合で、サイドバイサイド型に複合されてなる、アクリル繊維。
（嵩高性の測定方法）
（１）５１ｍｍに切断したアクリル繊維約１０ｇを採取し、繊維同士の密着がなくなる程度に開繊する。
（２）前記開繊したアクリル繊維１．５ｇを分取する。
（３）約０．１５ｇずつに分けて、底面積が３３．１７ｃｍ2 の１０００ｍＬメスシリンダーに静かに落下させて、隙間が空かないように均一に充填する。
（４）６ｇの荷重用円盤をメスシリンダーの中に降下させ、２分後に、アクリル繊維が占める容積ｖｃｍ3 を測定する。
（５）次式により嵩高性を算出する。
嵩高性（ｃｍ3 ／ｇ）＝ｖ÷１．５  
なお、測定は３検体について行い、それらの平均値を結果とする。
【請求項２】
単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ〜６．６ｄｔｅｘ、結節強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）と結節伸度（％）の積が１０〜２５である請求項１に記載のアクリル繊維。
【請求項３】
捲縮数が２０個／２．５４ｃｍ〜５０個／２．５４ｃｍである請求項１又は２に記載のアクリル繊維。
【請求項４】
前記共重合体Ａ中のアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値と前記共重合体Ｂ中とのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値の差が２以上である請求項１に記載のアクリル繊維。
【請求項５】
前記共重合体Ａはアクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％及びアクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体５質量％〜１０質量％が共重合した共重合体であり、前記共重合体Ｂはアクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位を２質量％〜５質量％及びスルホン酸基含有モノマー単位を０．２質量％〜１．５質量％が共重合した共重合体である請求項４に記載のアクリル繊維。
【請求項６】
前記共重合体Ａ及び前記共重合体Ｂ中のアクリロニトリルと共重合可能な不飽和単量体単位として含有される単量体単位が酢酸ビニル単位であり、スルホン酸基含有モノマー単位がメタリルスルホン酸ソーダである、請求項５に記載のアクリル繊維。
【請求項７】
アクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％含有する共重合体Ａを溶媒に溶解した紡糸原液Ａ’と、アクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％含有する共重合体Ｂを溶媒に溶解した紡糸原液Ｂ’とをサイドバイサイド形状にノズルから溶剤濃度３５％〜６０％の紡糸浴に吐出して複合繊維を得るアクリル繊維の製造方法であって、前記共重合体Ａのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値と前記共重合体Ｂのアクリロニトリル単位の含有量（質量％）の値の差が２以上とするアクリル繊維の製造方法。
【請求項８】
前記共重合体Ａがアクリロニトリル単位９０質量％〜９５質量％と、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体５質量％〜１０質量％とを含む共重合体であり、前記共重合体Ｂがアクリロニトリル単位９３．５質量％〜９７．８質量％、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体単位２質量％〜５質量％、スルホン酸基含有モノマー単位０．２質量％〜１．５質量％を含む共重合体である請求項７に記載のアクリル繊維の製造方法。
【請求項９】
前記共重合体を構成する、アクリロニトリル単位と共重合可能な不飽和単量体が酢酸ビニルであり、スルホン酸基含有モノマーがメタリルスルホン酸ソーダである、請求項７又は８に記載のアクリル繊維の製造方法。
【請求項１０】
前記紡糸原液Ａ’と、前記紡糸原液Ｂ’とをサイドバイサイド形状にノズルから紡糸浴に吐出して複合繊維を形成する工程と、３．０倍〜５．０倍の延伸倍率で１次延伸する工程と、９０ｋＰａ〜２３０ｋＰａの飽和水蒸気中で緩和熱処理する工程と、１．０５倍〜１．２０倍の延伸倍率で２次延伸処理を行う工程とを含む、請求項７〜９のいずれか一項に記載のアクリル繊維の製造方法。
【請求項１１】
さらに２〜７％収縮させる請求項７〜１０のいずれか一項に記載のアクリル繊維の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のアクリル繊維を３０質量％以上含む紡績糸。
【請求項１３】
導電性アクリル繊維を３質量％〜１５質量％含む請求項１２に記載の紡績糸。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載の前記紡績糸を５０質量％以上含み、抗ピル性が４級以上である編地。
【請求項１５】
１０回繰り返し洗濯後の寸法変化率が、タテ方向、ヨコ方向でそれぞれ±３％以内である請求項１４に記載の編地。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明のアクリル繊維は、単繊維繊度が１．７〜６．６ｄｔｅｘであり、ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０）に準じて測定された捲縮率が１５％以上、以下の方法で測定された嵩高性が３８０ｃｍ3 ／ｇ以上であり、アクリロニトリル単位を９０質量％〜９５質量％含有するアクリロニトリル系共重合体Ａとアクリロニトリル単位を９３．５質量％〜９７．８質量％含有するアクリロニトリル系共重合体Ｂとが、繊維軸方向の繊維断面における面積比で１：３〜３：１の割合で、サイドバイサイド型に複合されてなる、アクリル繊維。
（嵩高性の測定方法）
（１）５１ｍｍに切断したアクリル繊維約１０ｇを採取し、繊維同士の密着がなくなる程度に開繊する。
（２）前記開繊したアクリル繊維１．５ｇを分取する。
（３）約０．１５ｇずつに分けて、底面積が３３．１７ｃｍ2 の１０００ｍＬメスシリンダーに静かに落下させて、隙間が空かないように均一に充填する。
（４）６ｇの荷重用円盤をメスシリンダーの中に降下させ、２分後に、アクリル繊維が占める容積ｖｃｍ3 を測定する。
（５）次式により嵩高性を算出する。
嵩高性（ｃｍ3 ／ｇ）＝ｖ÷１．５  
なお、測定は３検体について行い、それらの平均値を結果とする。
【国際調査報告】
2015166956.tif 000004
2015166956.tif 000005
2015166956.tif 000006
2015166956.tif 000007
2015166956.tif 000008
2015166956.tif 000009