(57)【要約】イネ種子の表面にコーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層は、酸化鉄と、スチレンブタジエン共重合体及びメチルメタクリレートブタジエンスチレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種の共重合体とを含有し、前記酸化鉄の含有量は、前記コーティングイネ種子１００重量％に対して３０〜９０重量％であるコーティングイネ種子により、鳥害を受け難く、従来の鉄コーティングにおける発芽率低下の問題のないコーティング種子が提供できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
イネ種子の表面にコーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層は、酸化鉄と、スチレンブタジエン共重合体及びメチルメタクリレートブタジエンスチレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種の共重合体とを含有し、前記酸化鉄の含有量は、前記コーティングイネ種子１００重量％に対して３０〜９０重量％であるコーティングイネ種子。
【請求項２】
前記共重合体のガラス転移点が１０℃以下である請求項１に記載のコーティングイネ種子。
【請求項３】
下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）イネ種子を転動させながら、酸化鉄と、スチレンブタジエン共重合体ラテックス及びメチルメタクリレートブタジエンスチレン共重合体ラテックスからなる群より選ばれる少なくとも１種の共重合体ラテックスとを添加し、イネ種子の表面に酸化鉄を付着させる工程、及び（２）前記工程で得られた種子を乾燥させる工程
【請求項４】
前記工程（１）が、イネ種子を転動させながら、酸化鉄を添加する工程及び前記共重合体ラテックスを添加する工程を反復して実施することにより、イネ種子の表面に酸化鉄を付着させる工程である請求項３に記載のコーティングイネ種子の製造方法。
【請求項５】
酸化鉄の１回の添加量は、イネ種子重量の１〜１／２０であり、前記共重合体ラテックスの１回の添加量は、前記共重合体重量に換算して、イネ種子重量の１／１０〜１／１０００である請求項４に記載のコーティングイネ種子の製造方法。
【請求項６】
イネ種子１００重量部に対し、酸化鉄１００〜１２００重量部を用いる請求項３〜５のいずれか一項に記載のコーティングイネ種子の製造方法。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか一項に記載のコーティングイネ種子の製造方法により製造されたコーティングイネ種子。
【請求項８】
請求項１、２または７に記載のコーティングイネ種子を直接水田に播く工程を有するイネの栽培方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティングイネ種子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水稲直播栽培は、イネ種子を直接水田に播く栽培方法であり、育苗や移植作業が不要であるため農作業の省力化を図ることができる等の利点を有する一方、カモやスズメ等の鳥による食害（鳥害）を受け易いという欠点も有している。鳥害による苗立ち率の低下は減収につながるため、鳥害回避策が切望されてきた。従来の鳥害回避策としては、例えば、水管理により鳥害を防止する方法が提案されているが、鳥の種類に応じて管理方法を変更する必要がある（例えば、非特許文献１参照）。
また、鉄コーティング湛水直播は、鉄粉でイネ種子をコーティングすることにより、土壌表面播種における種子の浮遊を抑制し、スズメによる食害を防止する技術として知られている（例えば、非特許文献２参照）。しかしながら、該技術は鉄粉が酸化されることにより固化することを利用しているため、酸化の際に発生する熱を放散する必要がある等コーティング後のイネ種子の管理が煩わしく、また、管理が不十分な場合には発芽率が低下するという問題があった。このような問題の解決手法としては、例えば、高けん化度のポリビニルアルコールと、酸化鉄等のコーティング資材とを用いてイネ種子をコーティングする技術が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１４６２６６号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】酒井長雄、外３名、「水稲湛水直播栽培における耕種的鳥害防止対策」、北陸作物学会報（Ｔｈｅ  Ｈｏｋｕｒｉｋｕ  Ｃｒｏｐ  Ｓｃｉｅｎｃｅ）、日本作物学会、１９９９年３月３１日、第３４巻、ｐ．５９−６１
【非特許文献２】山内稔、「鉄コーティング湛水直播マニュアル  ２０１０」、独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構  近畿中国四国農業研究センター、２０１０年３月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、鳥害を受け難く、従来の鉄コーティングにおける発芽率低下の問題のないコーティングイネ種子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、このような目的に合致するコーティングイネ種子を見出すべく検討した結果、酸化鉄と、スチレンブタジエン共重合体及びメチルメタクリレートブタジエンスチレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種の共重合体とを含有するコーティング層を有し、前記酸化鉄の含有量が、コーティングイネ種子１００重量％に対して３０〜９０重量％であるコーティングイネ種子が、鳥害を受け難いことを見出した。
すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］  イネ種子の表面にコーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層は、酸化鉄と、スチレンブタジエン共重合体及びメチルメタクリレートブタジエンスチレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種の共重合体とを含有し、前記酸化鉄の含有量は、前記コーティングイネ種子１００重量％に対して３０〜９０重量％であるコーティングイネ種子。
［２］  前記共重合体のガラス転移点が１０℃以下である［１］に記載のコーティングイネ種子。
［３］  下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）イネ種子を転動させながら、酸化鉄と、スチレンブタジエン共重合体ラテックス及びメチルメタクリレートブタジエンスチレン共重合体ラテックスからなる群より選ばれる少なくとも１種の共重合体ラテックスとを添加し、イネ種子の表面に酸化鉄を付着させる工程、及び（２）前記工程で得られた種子を乾燥させる工程
［４］  前記工程（１）が、イネ種子を転動させながら、酸化鉄を添加する工程及び前記共重合体ラテックスを添加する工程を反復して実施することにより、イネ種子の表面に酸化鉄を付着させる工程である［３］に記載のコーティングイネ種子の製造方法。
［５］  酸化鉄の１回の添加量は、イネ種子重量の１〜１／２０であり、前記共重合体ラテックスの１回の添加量は、前記共重合体重量に換算して、イネ種子重量の１／１０〜１／１０００である［４］に記載のコーティングイネ種子の製造方法。
［６］  酸化鉄の１回の添加量は、イネ種子重量１００重量部に対して５〜１００重量部であり、前記共重合体ラテックスの１回の添加量は、前記共重合体重量に換算して、イネ種子重量１００重量部に対して０．１〜１０重量部である［４］に記載のコーティングイネ種子の製造方法。
［７］  イネ種子１００重量部に対し、酸化鉄１００〜１２００重量部を用いる［３］〜［６］のいずれか一項に記載のコーティングイネ種子の製造方法。
［８］  ［３］〜［７］のいずれか一項に記載のコーティングイネ種子の製造方法により製造されたコーティングイネ種子。
［９］  ［１］、［２］または［８］に記載のコーティングイネ種子を直接水田に播く工程を有するイネの栽培方法。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のコーティングイネ種子の硬度の測定方法における測定試料の調製方法について説明するための説明図である。
【図２】本発明のコーティングイネ種子の硬度の測定方法について説明するための説明図である。
【図３】実施例においてイネ種子のコーティングに用いた簡易種子コーティングマシンについて説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のコーティングイネ種子（以下、本コーティングイネ種子と記す）は、イネ種子の表面に、酸化鉄と、スチレンブタジエン共重合体及びメチルメタクリレートブタジエンスチレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種の共重合体（以下、本共重合体と記す）とを含有するコーティング層を有する。
【０００９】
本発明においてイネ種子とは、イネとして一般的に栽培されている品種の種子を指す。該品種としては、ジャポニカ種やインディカ種等が挙げられるが、耐倒伏性や発芽性の高い品種が好ましい。
【００１０】
本発明において酸化鉄とは、Ｆｅ２Ｏ３で示される鉄の酸化物を主成分として含むものを意味し、ヘマタイトと呼ばれるα−Ｆｅ２Ｏ３の含有量が７０％以上（該酸化鉄に対する重量％）である酸化鉄の使用が好ましい。本発明においてα−Ｆｅ２Ｏ３の含有量は、ＸＲＤ（Ｘ線回折法）により求められる。また、通常は粉状の酸化鉄を使用し、１５０μｍ以上の大きさの粒子が４０％以下の粒度分布を有する酸化鉄の使用が好ましい。本発明において酸化鉄の粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、１５０μｍ以上の大きさの粒子が４０％以下の粒度分布を有するとは、目開き１５０μｍのふるい上残量の全体に対する重量比率が４０％以下であることを示す。酸化鉄の粒度分布は、目開き１５０μｍのふるい（ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された標準ふるい）上に酸化鉄１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により振るった後、ふるい上に残った酸化鉄の重量を計量し、次式により算出することができる。
ふるい上残量（％）＝ふるい上に残った酸化鉄の重量（ｇ）／はじめにふるいにのせた酸化鉄の重量（ｇ）×１００
【００１１】
本コーティングイネ種子１００重量％に対する酸化鉄の含有量は、３０〜９０重量％の範囲である。前記酸化鉄の含有量を３０重量％以上にすることにより鳥害を受け難いという効果が発揮されるが、前記酸化鉄の含有量の好ましい範囲としては、５０〜９０重量％、６０〜９０重量％及び７０〜９０重量％の範囲が挙げられる。ただし、本発明において、本コーティングイネ種子の重量とは、コーティング前の乾燥イネ種子、酸化鉄、本共重合体、及び任意の含有成分の重量の合計を指し、任意の含有成分とは、後述の農薬活性成分、着色剤及び界面活性剤等を指す。
【００１２】
スチレンブタジエン共重合体は、スチレンと１，３−ブタジエンとの共重合体であり、ＳＢＲと略記され、合成ゴムとして一般に知られている。同様に、メチルメタクリレートブタジエンスチレン共重合体も一般に知られており、メチルメタクリレート、１，３−ブタジエン及びスチレンの三元共重合体であり、ＭＢＳと略記される。本発明においては、ＳＢＲとして、分子中にカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）を有するＳＢＲ（以下、カルボキシ変性ＳＢＲと記す）を、ＭＢＳとして、分子中にカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）を有するＭＢＳ（以下、カルボキシ変性ＭＢＳと記す）をそれぞれ用いることができる。また、本共重合体のガラス転移点（Ｔｇ）は通常１０℃以下、好ましくは−５０℃〜１０℃、更に好ましくは−３０℃〜０℃の範囲である。
【００１３】
本発明において、本共重合体はラテックスの形態で用いる。なお、ラテックスとは、高分子微粒子の水分散液であり、該微粒子の平均粒径は、通常１μｍ以下である。本発明において、ラテックスにおける高分子微粒子の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置により測定される平均粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。また、ラテックスにおける高分子の含有量（固形分含量）は、通常４０〜７０％程度（該ラテックスに対する重量％）である。本共重合体ラテックスとして、市販されているＳＢＲラテックス及びＭＢＳラテックスを用いることができ、かかる市販されているＳＢＲラテックス及びＭＢＳラテックスとしては、例えば、ナルスターＳＲ１０３（カルボキシ変性ＳＢＲラテックス、Ｔｇ；７℃、日本エイアンドエル株式会社製）及びナルスターＳＲ１４０（カルボキシ変性ＭＢＳラテックス、Ｔｇ；−１２℃、日本エイアンドエル株式会社製）が挙げられる。
【００１４】
本コーティングイネ種子１００重量％に対する本共重合体の含有量は、通常０．１〜６重量％の範囲であり、好ましい範囲としては、０．２５〜６重量％、１〜６重量％及び３〜４重量％の範囲が挙げられる。
【００１５】
前記コーティング層は、農薬活性成分を含有していてもよい。かかる農薬活性成分としては、例えば、殺虫活性成分、殺菌活性成分、除草活性成分及び植物生長調節活性成分が挙げられる。
かかる殺虫活性成分としては、例えば、クロチアニジン、イミダクロプリド、チアメトキサムが挙げられる。
かかる殺菌活性成分としては、例えば、イソチアニル、フラメトピルが挙げられる。
かかる除草活性成分としては、例えば、イマゾスルフロン、ブロモブチドが挙げられる。
かかる植物生長調節活性成分としては、例えば、ウニコナゾールPが挙げられる。
本発明においては、農薬活性成分は、そのまま、またはクレー等の固体担体と混合し、必要により乾式粉砕機等の粉砕機を用いて粉砕された粉状物として用いる。農薬活性成分の粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である。本発明において農薬活性成分の粒径とはレーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置により測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で１００％となる粒径を指す。なお、農薬活性成分が固体担体との混合物である場合には、該混合物の粒径を意味する。レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置としては、例えばＬＡ−９５０Ｖ２（ＨＯＲＩＢＡ製）が挙げられ、該装置を用いて水中に農薬活性成分の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
前記コーティング層が農薬活性成分を含む場合、その合計含有量は、本コーティングイネ種子１００重量％に対して、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％の範囲である。
【００１６】
前記コーティング層は、着色剤を含有していてもよい。かかる着色剤としては、例えば、顔料、色素及び染料が挙げられ、中でも顔料の使用が好ましい。かかる顔料としては、赤色または青色の顔料の使用が好ましく、例えば、Ｎｕｂｉｘ  Ｇ−５８（青色顔料、ｎｕｂｉｏｌａ社製）、トダカラー３００Ｒ（赤色顔料、戸田工業株式会社製）が挙げられる。
前記コーティング層が着色剤を含む場合、その合計含有量は、本コーティングイネ種子１００重量％に対して、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％、更に好ましくは１〜５重量％の範囲である。
【００１７】
また、前記コーティング層の表面に界面活性剤が付着していてもよい。かかる界面活性剤としてはノニオン性界面活性剤の使用が好ましく、かかるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテルの使用が好ましい。本コーティングイネ種子が、コーティング層の表面に界面活性剤が付着してなるコーティングイネ種子である場合、界面活性剤の含有量は、本コーティングイネ種子１００重量％に対して、通常０．００１〜３重量％、好ましくは０．０１〜１重量％の範囲である。
【００１８】
前記コーティング層は、イネ種子を転動状態にして、酸化鉄及び本共重合体ラテックスを添加し、イネ種子の表面に酸化鉄を付着させた後、乾燥させることにより形成させることができる。
【００１９】
本コーティングイネ種子の製造方法（以下、本製造方法と記す）は、（１）イネ種子を転動させながら、酸化鉄及び本共重合体ラテックスを添加し、イネ種子の表面に酸化鉄を付着させる工程（以下、工程１と記す）、及び（２）前記工程で得られた種子を乾燥させる工程（以下、工程２と記す）を有する。
【００２０】
本製造方法において、工程１を実施する前に、通常は、浸種を実施する。具体的には、乾燥イネ種子を種籾袋等の袋に入れて水に浸す。発芽率の高いコーティングイネ種子を得るためには水温を１５〜２０℃として３〜４日間浸種することが望ましい。イネ種子を水中から出した後は、通常、静置するか、または脱水機にかけることにより、その表面の過剰な水分を除去する。
このようにして得られたイネ種子を用いて、工程１を実施する。工程１は、イネ種子を転動状態にして、（１−１）酸化鉄を添加する工程（以下、工程１−１と記す）及び（１−２）本共重合体ラテックスを添加する工程（以下、工程１−２と記す）を有する。工程１−１に次いで工程１−２を実施してもよいし、順番を逆転させても何ら差し支えない。また、工程１−１及び工程１−２を同時に実施してもよい。
イネ種子を転動状態にする装置としては、コーティングマシン等の公知の装置を用いることができる。酸化鉄の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して通常１００〜１２００重量部であり、好ましい範囲としては、２００〜１２００重量部及び４００〜１０００重量部の範囲が挙げられる。また、本共重合体ラテックスの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、本共重合体換算で通常１〜１００重量部であり、好ましい範囲としては、１０〜５０重量部及び１６〜４０重量部の範囲が挙げられる。そして、本共重合体と酸化鉄との重量比は、通常１：１０〜１：１００、好ましくは１：２５〜１：５０の範囲である。
【００２１】
工程１について、より詳しく説明する。工程１−１においては、酸化鉄を、転動状態のイネ種子にかかるように添加する。工程１−２においては、本共重合体ラテックスを、必要に応じ水で希釈し、転動状態のイネ種子にかかるように添加する。本共重合体ラテックスを水で希釈する場合、固形分含量が２０〜６５％、好ましくは３０〜６０％、さらに好ましくは３０〜４０％の範囲になるように希釈する。本共重合体ラテックスの添加方法としては、滴下及び噴霧が挙げられる。また、本製造方法において、イネ種子を転動させながら、工程１−１及び工程１−２を反復して実施することにより、イネ種子の表面に均一なコーティング層を形成させることができる。工程１が、イネ種子を転動させながら、工程１−１及び工程１−２を反復して実施することにより、イネ種子の表面に酸化鉄を付着させる工程である場合、本共重合体ラテックス及び酸化鉄はそれぞれ分割して添加する。その場合、酸化鉄の１回の添加量は、乾燥イネ種子重量の通常１〜１／２０、つまり等量〜１／２０、好ましくは１／２〜１／６程度であり、本共重合体ラテックスの１回の添加量は、本共重合体重量に換算して、乾燥イネ種子重量の通常１／１０〜１／１０００、好ましくは１／１０〜１／２００、更に好ましくは１／５０〜１／１５０程度である。すなわち、酸化鉄の１回の添加量は、乾燥イネ種子重量１００重量部に対して、通常５〜１００重量部、好ましくは１６．７〜５０重量部程度であり、本共重合体ラテックスの１回の添加量は、本共重合体重量に換算して、乾燥イネ種子重量１００重量部に対して、通常０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部、更に好ましくは０．６７〜２重量部である。ただし、本発明における本共重合体ラテックスの１回の添加量とは、前記酸化鉄の１回の添加量をイネ種子に付着させるために添加する総量を意味する。工程１−１及び工程１−２は交互に実施する必要はなく、コーティングの状態に応じて工程１−１及び工程１−２のいずれかを実施すればよい。本製造方法としては、工程１−１及び工程１−２を１６〜４０回の範囲で実施する態様が好ましい。また、本製造方法において、必要に応じ水のみを添加することができる。水の総添加量（重量）は、酸化鉄総添加量（重量）の通常１／２〜１／１００、好ましくは１／３〜１／３０の範囲である。ただし、前記の水の総添加量には、本共重合体ラテックスを希釈するのに用いる水も含まれる。
工程１において、酸化鉄が装置の内壁等に付着する場合は、スクレーパー等を用いて掻き落とすことにより、添加した酸化鉄の略全量をイネ種子の表面に付着させることができる。農薬活性成分及び着色剤を添加する場合、通常は、工程１において酸化鉄と共に添加する。また、所定量の酸化鉄をイネ種子の表面に付着させた後、転動状態のイネ種子に界面活性剤を添加することにより、イネ種子表面に形成されたコーティング層の表面に界面活性剤を付着させることができる。
【００２２】
工程１を実施した後、工程２を実施する。具体的には、工程１を実施した後、イネ種子を装置から取り出し、苗箱に入れて薄く広げ、静置して乾燥させる。通常、水分含量が２０％（コーティングイネ種子に対する重量％）以下になるまで乾燥させる。本発明においては、コーティングイネ種子の水分含量は、赤外線水分計を用い、試料１０ｇを１０５℃で１時間乾燥させることにより測定される値を意味する。赤外線水分計としては、ケツト科学研究所製のＦＤ−６１０を用いることができる。また、工程２において、苗箱の代わりに茣蓙やビニールシートを用い、その上に薄く広げて乾燥させてもよい。
【００２３】
このようにして製造されたコーティングイネ種子のコーティング層は湿潤状態でも硬いため、湛水直播において鳥害を受け難いという効果を発揮する。本コーティングイネ種子のコーティング層の湿潤状態の硬度は、以下の方法により測定することができる。
（I）乾燥状態（水分含量２０％以下）のコーティングイネ種子を、カッター等を用いて半分に切断する。このとき、図１に示すように、矢印ａの方向に沿ってイネ種子ｂに刃を入れる。
（II）半分に切断されたコーティングイネ種子から玄米部分を取り除き、コーティング層と籾殻のみからなる試験片を得る。
（III）該試験片が完全に浸る量の水を入れたシャーレに該試験片を入れて、試験片を完全に水に浸した状態で３０分間静置した後、水から試験片を取り出し表面に付着した水分を拭き取り、湿潤状態の試験片ｃを得る。
（IV）該湿潤状態の試験片ｃについて、筒井理化学器械製の簡易粒体硬度計を用い、以下の手順で硬度を測定する。ただし、本測定方法においては、円錐形の加圧棒を用いる。
（IV−I）図２に示すように、試料台ｄに切断面が下になるように試験片ｃを載せ、加圧ハンドルを回して加圧棒ｅを下げ、試験片ｃの中心部分にあてる。
（IV−II）ハンドルをゆっくり回し、試験片ｃが潰れ指示針が戻った際の置針が示す硬度を記録する。
（IV−III）更に６個の試験片ｃについて上記と同様に測定し、それらの測定値のうち最大値と最小値の値を除く５点につき算出した相加平均値をコーティング層の硬度とする。
【００２４】
上記の方法により測定される本コーティングイネ種子のコーティング層の硬度は、通常５００ｇ以上であり、好ましい範囲としては、５００〜２５００ｇ及び７００〜１５００ｇの範囲が挙げられる。
【００２５】
本発明のイネの栽培方法（以下、本栽培方法と記す。）は、本コーティングイネ種子を直接水田に播くことにより行われる。本発明において水田とは、湛水された水田及び落水された水田のいずれかを指す。具体的には、「鉄コーティング湛水直播マニュアル  ２０１０」（山内稔、独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構  近畿中国四国農業研究センター、２０１０年３月、非特許文献１）に記載の方法に準じて播種を行う。その際、鉄まきちゃん（クボタ製）等の鉄コーティング用直播機を用いることができる。播種後は、通常の栽培条件に保つことにより良好な栽培が達成される。
【００２６】
本栽培方法においては、播種前、播種と同時または播種後に農薬及び肥料を施用してもよい。かかる農薬としては殺菌剤、殺虫剤及び除草剤等が挙げられる。
【実施例】
【００２７】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。【００２８】
まず、製造例及び比較製造例を示す。【００２９】
以下の製造例及び比較製造例においては、特に断りのない限り、イネ種子はヒノヒカリの種子を用い、α―Ｆｅ２Ｏ３含有量が７８％、１５０μｍ以上の大きさの粒子の割合が１８．０％である酸化鉄を用いた。製造は室温下（約１５℃）にて実施した。
また、製造例及び比較製造例に記載された商品名は以下の通りである。
ナルスターＳＲ１４０：カルボキシ変性ＭＢＳラテックス、Ｔｇ；−１２℃、固形分含量；４８．５％、日本エイアンドエル株式会社製
ナルスターＳＲ１０３：カルボキシ変性ＳＢＲラテックス、Ｔｇ；７℃、固形分含量；４８．２％、日本エイアンドエル株式会社製
勝光山クレーＳ：蝋石、株式会社勝光山鉱業所製
クラレポバールＰＶＡ１１７Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度；９８．０〜９９．０ｍｏｌ％、株式会社クラレ製
モビニール１８０Ｅ：酢酸ビニルとエチレンとの共重合体ラテックス、Ｔｇ；−１５℃、固形分含量；５５％、日本合成化学工業株式会社製
モビニール９８７Ｂ：アクリル樹脂ラテックス、Ｔｇ；−２℃、固形分含量；４２％、日本合成化学工業株式会社製【００３０】
製造例１
まず、ナルスターＳＲ１４０  ３３ｇ及び水１６ｇを混合してナルスターＳＲ１４０水希釈液４９ｇを得た。
２Ｌ容量のポリプロピレン製ビーカーに水を１Ｌ程度入れ、そこへ乾燥イネ種子１００ｇを投入し、１０分間浸種した。その後、イネ種子を水中から取り出し、表面の過剰な水分を除去した後、種子コーティングマシン（ＫＣ−１５１、啓文社製作所製）のドラムに投入した。ドラムの傾斜角度（仰角）は４５度となるように調整した。種子コーティングマシンを２１．９ｒｐｍ（固定）で回転させ、ナルスターＳＲ１４０水希釈液４９ｇの１／１６程度の量（約３ｇ）を、霧吹きを用いてイネ種子表面に噴霧しながら、酸化鉄４００ｇの１／１６程度の量（約２５ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。酸化鉄がドラムの内壁に付着する場合は塵取りを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した酸化鉄の略全量をイネ種子に付着させた。種子コーティングマシンを回転させながら、ナルスターＳＲ１４０水希釈液約３ｇを、霧吹きを用いてイネ種子表面に噴霧しながら、酸化鉄約２５ｇを添加する操作を合計１６回行い、酸化鉄４００ｇをイネ種子表面に付着させた後、ステンレス鋼製バットにコーティング種子が重ならないよう広げ、室温下で２日間乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子１（以下、本コーティングイネ種子１と記す）を得た。本コーティングイネ種子１  １００重量％に対する酸化鉄及び本共重合体の含有量は、それぞれ７７．５重量％及び３．１重量％であり、本コーティングイネ種子１のコーティング層の硬度は８３０ｇであった。【００３１】
製造例２
まず、用いるイネ種子が少量の場合にコーティング可能な簡易種子コーティングマシンを作製した。図３に示すように、シャフト１の先に５００ｍＬ容量のポリエチレン製カップ２を取りつけ、それを攪拌機３（スリーワンモータ、新東科学製）のドライブシャフトに挿入し、仰角が４５度になるように攪拌機３を斜めにしてスタンド４に取りつけることにより、簡易種子コーティングマシンを作製した。
次に、７０．０重量部の（Ｅ）−１−（２−クロロ−１，３−チアゾール−５−イルメチル）−３−メチル−２−ニトログアニジン（一般名：クロチアニジン）及び３０．０重量部の勝光山クレーＳを混合した後、遠心粉砕機で粉砕して、粉状農薬Ａを得た。ＬＡ−９５０Ｖ２（ＨＯＲＩＢＡ製）を用いて湿式測定により求めた粉状農薬Ａの粒径は６８．０μｍであった。粉状農薬Ａ  ０．０８６ｇ及び酸化鉄８０ｇを混合して混合物Ａ  ８０．０８６ｇを得た。
また、ナルスターＳＲ１４０  ６．６ｇ及び水３ｇを混合してナルスターＳＲ１４０水希釈液９．６ｇを得た。
２００ｍＬ容量のポリエチレン製カップに水を１００ｍＬ程度入れ、そこへ乾燥イネ種子２０ｇを投入し、１０分間浸種した。その後、イネ種子を水中から取り出し、表面の過剰な水分を除去した後、作製した簡易種子コーティングマシンに取りつけられたポリエチレン製カップ２に投入した。簡易種子コーティングマシンを攪拌機３の回転数１３０〜１４０ｒｐｍの範囲で作動させ、ナルスターＳＲ１４０水希釈液９．６ｇの１／１６程度の量（約０．６ｇ）を、スポイトを用いてイネ種子表面に滴下しながら、混合物Ａ  ８０．０８６ｇの１／１６程度の量（約５ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。混合物Ａがポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した混合物Ａの略全量をイネ種子に付着させた。簡易種子コーティングマシンを回転させながら、ナルスターＳＲ１４０水希釈液約０．６ｇを、スポイトを用いてイネ種子表面に滴下しながら、混合物Ａ約５ｇを添加する操作を合計１６回行い、混合物Ａ  ８０．０８６ｇをイネ種子表面に付着させた後、ステンレス鋼製バットにコーティング種子が重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子２（以下、本コーティングイネ種子２と記す）を得た。本コーティングイネ種子２  １００重量％に対する酸化鉄及び本共重合体の含有量は、それぞれ７７．５重量％及び３．１重量％であり、本コーティングイネ種子２のコーティング層の硬度は９８０ｇであった。【００３２】
製造例３
ナルスターＳＲ１４０をナルスターＳＲ１０３とし、混合物Ａ  ８０．０８６ｇを酸化鉄８０ｇとした以外は製造例２と同様の操作を行い、本発明のコーティングイネ種子３（以下、本コーティングイネ種子３と記す）を得た。本コーティングイネ種子３  １００重量％に対する酸化鉄及び本共重合体の含有量は、それぞれ７７．５重量％及び３．１重量％であり、本コーティングイネ種子３のコーティング層の硬度は５８８ｇであった。【００３３】
製造例４
ナルスターＳＲ１４０  １３．２ｇ及び水６ｇを混合してナルスターＳＲ１４０水希釈液１９．２ｇを得た。
ナルスターＳＲ１４０水希釈液９．６ｇを上記のナルスターＳＲ１４０水希釈液１９．２ｇとし、混合物Ａ８０．０８６ｇを酸化鉄１６０ｇとした以外は製造例２と同様の操作を行い、本発明のコーティングイネ種子４（以下、本コーティングイネ種子４と記す）を得た。ただし、簡易種子コーティングマシンを回転させながら、ナルスターＳＲ１４０水希釈液１９．２ｇの１／３２程度の量（約０．６ｇ）を、スポイトを用いてイネ種子表面に滴下しながら、酸化鉄１６０ｇの１／３２程度の量（約５ｇ）を添加する操作を合計３２回行い、酸化鉄１６０ｇをイネ種子表面に付着させた。本コーティングイネ種子４  １００重量％に対する酸化鉄及び本共重合体の含有量は、それぞれ８５．８重量％及び３．４重量％であり、本コーティングイネ種子４のコーティング層の硬度は１１００ｇであった。【００３４】
製造例５
ナルスターＳＲ１４０  １６．５ｇ及び水８ｇを混合してナルスターＳＲ１４０水希釈液２４．５ｇを得た。
ナルスターＳＲ１４０水希釈液９．６ｇを上記のナルスターＳＲ１４０水希釈液２４．５ｇとし、混合物Ａ８０．０８６ｇを酸化鉄２００ｇとした以外は製造例２と同様の操作を行い、本発明のコーティングイネ種子５（以下、本コーティングイネ種子５と記す）を得た。ただし、簡易種子コーティングマシンを回転させながら、ナルスターＳＲ１４０水希釈液２４．５ｇの１／４０程度の量（約０．６ｇ）を、スポイトを用いてイネ種子表面に滴下しながら、酸化鉄２００ｇの１／４０程度の量（約５ｇ）を添加する操作を合計４０回行い、酸化鉄２００ｇをイネ種子表面に付着させた。本コーティングイネ種子５  １００重量％に対する酸化鉄及び本共重合体の含有量は、それぞれ８７．７重量％及び３．５重量％であり、本コーティングイネ種子５のコーティング層の硬度は２０６０ｇであった。【００３５】
比較製造例１
酸化鉄１０ｇ及びクラレポバールＰＶＡ１１７Ｓ  ０．１ｇを混合して混合物Ｂ  １０．１ｇを得た。
２００ｍＬ容量のポリエチレン製カップに水を１００ｍＬ程度入れ、そこへ乾燥イネ種子２０ｇを投入し、１０分間浸種した。その後、イネ種子を水中から取り出し、表面の過剰な水分を除去した後、製造例２で作製した簡易種子コーティングマシンに取りつけられたポリエチレン製カップ２に投入した。簡易種子コーティングマシンを攪拌機３の回転数１３０〜１４０ｒｐｍの範囲で作動させ、霧吹きを用いて水を噴霧しながら、混合物Ｂ  １０．１ｇの１／４程度の量（約２．５ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。混合物Ｂがポリエチレン製カップ２の内壁へ付着する場合は、スパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した混合物Ｂの略全量をイネ種子に付着させた。簡易種子コーティングマシンを回転させて、霧吹きを用いて水を噴霧しながら、混合物Ｂ約２．５ｇを添加する操作を合計４回行い、混合物Ｂ  １０．１ｇをイネ種子表面に付着させた。水は合計１．１ｇ用いた。その後、ステンレス鋼製バットにコーティング種子が重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより比較用のコーティングイネ種子１（以下、比較コーティングイネ種子１と記す）を得た。比較コーティングイネ種子１  １００重量％に対する酸化鉄及びＰＶＡの含有量は、それぞれ９９．０重量％及び１．０重量％であり、比較コーティングイネ種子１のコーティング層の硬度は７０ｇであった。【００３６】
比較製造例２
モビニール１８０Ｅ  ５．８ｇ及び水５．１ｇを混合してモビニール１８０Ｅ水希釈液１０．９ｇを得た。
ナルスターＳＲ１４０水希釈液９．６ｇを上記のモビニール１８０Ｅ水希釈液１０．９ｇとし、混合物Ａ８０．０８６ｇを酸化鉄８０ｇとした以外は製造例２と同様の操作を行い、比較用のコーティングイネ種子２（以下、比較コーティングイネ種子２と記す）を得た。比較コーティングイネ種子２  １００重量％に対する酸化鉄及び本共重合体の含有量は、それぞれ７７．５重量％及び３．１重量％であり、比較コーティングイネ種子２のコーティング層の硬度は２５８ｇであった。【００３７】
比較製造例３
モビニール９８７Ｂ  ７．６ｇ及び水４．１ｇを混合してモビニール９８７Ｂ水希釈液１１．７ｇを得た。
ナルスターＳＲ１４０水希釈液９．６ｇを上記のモビニール９８７Ｂ水希釈液１１．７ｇとし、混合物Ａ８０．０８６ｇを酸化鉄８０ｇとした以外は製造例２と同様の操作を行い、比較用のコーティングイネ種子３（以下、比較コーティングイネ種子３と記す）を得た。比較コーティングイネ種子３  １００重量％に対する酸化鉄及び本共重合体の含有量は、それぞれ７７．５重量％及び３．１重量％であり、比較コーティングイネ種子３のコーティング層の硬度は９５ｇであった。【００３８】
次に、試験例を示す。【００３９】
試験例１
育苗箱（内径５７．０×３４．５×６．０ｃｍ）に土壌を入れて湛水し、コーティングイネ種子１００粒を播いた。該育苗箱を圃場に静置し、播種３日後に残存するコーティングイネ種子を計数し、以下の式より残存率を算出した。
残存率（％）＝播種３日後に残存するコーティングイネ種子数／１００×１００
結果を表１に示す。なお、表１においてイネ種子（対照）とは、コーティングされていないイネ種子を指し、該種子はスズメ等の鳥により食害されたため、残存率が１０％未満であった。【００４０】
【表１】
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【符号の説明】
【００４１】
ａ  矢印
ｂ  イネ種子
ｃ  試験片
ｄ  試料台
ｅ  加圧棒
１  シャフト
２  ポリエチレン製カップ
３  攪拌機
４  スタンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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