(57)【要約】  本発明は、磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法、磁気コアモジュール及び磁気ヘッドを提供する。  当該磁気コアモジュールの生産方法は、磁気コア群をインサートとしてホルダ金型キャビティに配置する工程と、前記ホルダ金型キャビティに射出成形を行う工程を含む。本発明によって提供される磁気コアモジュールの生産方法においては、磁気コア群をインサートとして射出成形の方式で磁気コア群とホルダとが一体に射出成形される。従って、磁気ヘッドの生産プロセスを簡単化して、生産効率が向上しただけでなく、人件費と生産コストが節約され、また、薄くて小さい磁気コアを組み合わせる際に発生しやすい磁気コアの散乱、位置ずれ等の不良現象を防止し、製品の理想的な良品率が保証された。
2014084192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気コア群をインサートとしてホルダ金型キャビティに配置する工程と、
前記ホルダ金型キャビティに射出成形を行う工程とを含むことを特徴とする、磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法。
【請求項２】
磁気コア群をホルダ金型キャビティに配置する前に、レーザ溶接技術を用いて前記磁気コア群におけるコアをレーザ溶接する工程を含むことを特徴とする、請求項１に記載の磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法。
【請求項３】
光学検出装置を用いて、前記磁気コア群が前記ホルダ金型キャビティにおいて所定位置に配置されたか否かを検出する工程を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法。
【請求項４】
機械的接触で感知する方式で、前記磁気コア群が前記ホルダ金型キャビティにおいて所定位置に配置されたか否かを検出する工程を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法。
【請求項５】
磁気コア群とホルダとが一体に射出成形されたことを特徴とする、磁気ヘッドにおける磁気コアモジュール。
【請求項６】
前記磁気コア群は、複数のそれぞれ独立する磁気コアをレーザで溶接して成ることを特徴とする、請求項５に記載の磁気ヘッドにおける磁気コアモジュール。
【請求項７】
請求項５に記載の磁気コアモジュール、巻線、ギャップスペーサー、シールドケース、巻線から引き出された接続端子を含むことを特徴とする、磁気ヘッド。
【請求項８】
請求項６に記載の磁気コアモジュール、巻線、ギャップスペーサー、シールドケース、巻線から引き出された接続端子を含むことを特徴とする、磁気ヘッド。
【請求項９】
前記磁気コア群からシールドケース間に導電性の部材が介在していることを特徴とする、請求項７又は８に記載の磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録の技術分野に関し、特に、磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法、磁気ヘッドにおける磁気コアモジュール及び磁気ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ヘッドは、磁気カードリーダーライター機の肝心な部品であり、システムと磁気カードとの間の情報の記録及び取出のために最も重要な転換作用を負う。現在、磁気ヘッドは磁気カード式電話、銀行業界のリーダーライター用磁気カード、出勤管理システム、ドアセキュリティシステム、給油システム、暗号錠、地下鉄の自動出改札システムなど、様々な業界で応用されている。【０００３】
図１に示す磁気ヘッドの構造概略図を参照し、複数の磁気コア群１２と、ホルダ１１と、巻線１３と、ギャップスペーサー１４と、シールドケース１５と、接続端子１６とを含む。従来の磁気ヘッドの組立方法としては、それぞれ独立する磁気コアを複数の磁気コア群１２に積み重ねて、ホルダ１１に形成された溝に固定し、巻線１３をホルダ１１の下部、ギャップスペーサー１４をホルダ１１の上部に装着することにより、変圧器の構造と類似する磁気ヘッドを形成し、そして、シールドケース１５にカバーされて、止めねじ（図示省略）が固定のためにシールドケース１５の側面の止めねじ孔１７を貫通し、シールドケース１５内の残余空間が樹脂（図示省略）を使用して充填され、巻線１３の接続端子１６が露出された。【０００４】
磁気コア群は、磁気ヘッドの最も肝心な部品として、その組立過程は、磁気ヘッドの製品品質と生産効率に影響を与える肝心な工程である。一つの磁気ヘッドは、一般的には２個以上の磁気コア群が必要であり、磁気コア群のそれぞれは、複数のそれぞれ独立する磁気コアによって構成され、具体的な数量は、磁気コアの形状、厚み及び製品の仕様により決定される。それぞれ独立する磁気コアは、シート状の部品であり、寸法が小さいため、磁気コア群に構成された後に、きちんと配列し変形しないようにホルダで固定される必要がある。図２に示す従来の技術における伝統的な組合せ工程に基づいて組立てた後の磁気コア群の構造概略図を参照すると、従来の技術において、磁気コア群１２は、一般的には金属材により製造されたホルダ１１により固定されることにより、磁気コアモジュールが構成される。磁気ヘッドの全体の組立工程における、磁気コアモジュールの組立工程は下記の通りである。即ち、作業員がピンセット等の工具を用いて、一定の数量のそれぞれ独立する磁気コアを挟んで、ホルダ１１の磁気コア用溝に入れて、作業員が押圧機械を使用して磁気コア群１２をホルダ１１において押圧することにより、磁気コア群１２とホルダ１１とが組立てられて、磁気コアモジュールの組立が完了する。【０００５】
この磁気コア群のホルダへの固定方法は、例えば、特許文献１の従来技術に記載されている。即ち、磁気ヘッドは、左右対称の２つの磁気コア（１ａ、１ｂ）及び２つの磁気コアホルダ（２ａ、２ｂ）、２つの磁気遮断板（６ａ，６ｂ）で構成されており、その製造方法は、２つのコアホルダに、それぞれ複数のチャンネル分のコア及び、遮断板を組み込み、コアを位置出し後、コア固定をカシメや溶接や樹脂による接着等にて行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−０２０６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の技術における磁気コア群とホルダとを組み立てる工程においては、作業員が介在しなければならない部分が多く、生産効率が良くない。且つ、磁気コア群とホルダは、それぞれ成形される部品であり、磁気コアを複数枚積み重ねると、全体の厚さのばらつきが大きいため、磁気コア群をホルダの磁気コア用溝と組合わせる際に磁気コアが散乱する、位置ずれ又は溝に圧入できないなどの不良現象が発生しやすく、磁気ヘッドの製品良品率が悪くなる。【０００８】
そこで本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、作業員が介在する部分を少なくして、生産効率を向上させるとともに、生産工程において磁気コアの散乱や位置ずれ等の不良現象の発生を防止して、磁気ヘッドの製品良品率を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明が解決しようとする技術課題は、磁気ヘッドの生産工程を有効に簡単化し、効率を向上させると共に、生産コストを低減することが可能な磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法、磁気ヘッドにおける磁気コアモジュール及び磁気ヘッドを提供することである。【００１０】
上述した課題を解決するために、磁気コア群をインサートとしてホルダ金型キャビティに配置し、前記ホルダ金型キャビティに射出成形を行うことを含む磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法を提供する。【００１１】
磁気コア群をホルダ金型キャビティに配置する前に、レーザ溶接技術を採用して前記磁気コア群に係るコアをレーザ溶接する工程も含むことが好ましい。【００１２】
上述した磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法において、光学検出装置を採用して、前記磁気コア群が前記ホルダ金型キャビティにおいて所定の位置に配置されたか否かを検出する工程も含むことが好ましい。【００１３】
上述した磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法において、機械的接触で感知する方式で、前記磁気コア群が前記ホルダ金型キャビティにおいて所定の位置に配置されたか否かを検出する工程も含むことが好ましい。【００１４】
上述した前記金型キャビティに射出成形を行う工程は、具体的には、縦型金型回転式射出成形機を採用して、前記金型キャビティに射出成形を行う構成であることが好ましい。【００１５】
また、本発明は、磁気コア群とホルダとが一体に射出成形された磁気コアモジュールも提供する。【００１６】
磁気コアモジュールの前記磁気コア群は、複数のそれぞれ独立する磁気コアをレーザで溶接して成ることが好ましい。【００１７】
一方、本発明は、上述した磁気コアモジュール、巻線、ギャップスペーサー、シールドケース、及び巻線が引き出された接続端子を含む磁気ヘッドも提供する。【００１８】
磁気ヘッドの前記磁気コア群は、ホルダと一体に射出成形される前に、複数のそれぞれ独立する磁気コアをレーザで溶接して成るものであることが好ましい。【００１９】
磁気ヘッドの磁気コア群とシールドケース間は、導電性の部材が介在していることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
従来の技術に比べて、本発明は、下記のメリットを有する。【００２１】
本発明によって提供される磁気コアモジュールの生産方法において、磁気コア群をインサートとして射出成形の方式で磁気コア群とホルダとが一体に射出成形される。そのため、磁気ヘッドの生産プロセスを簡単化して、生産効率を向上させるだけでなく、人件費と生産コストを節約させると共に、薄くて小さい磁気コアを組み合わせた際に発生しやすい磁気コアの散乱や、位置ずれ等の不良現象を防止して、製品の理想的な良品率を保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来の磁気ヘッドの構造概略図である。
【図２】従来技術における伝統的な組み合わせ工程に基づいて組み立てた後の磁気コア群の構造概略図である。
【図３】本発明の磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法の実施例１の流れ図である。
【図４】実施例１に係るレーザ溶接に用いる各機器を配置した状態を示す概念図である。
【図５】実施例１に係るコア積載治具の構成を示す構造概略図である。
【図６】（１）は、実施例１に係るコア揃え治具とコアの整列状態を示した概略図であって、（２）は、実施例１に係るコア揃え治具上のコアの整列状態を示した拡大図である。
【図７】実施例１に係る磁気コアのレーザ溶接箇所を示した概略図である。
【図８】本発明の磁気コアモジュールの生産方法の実施例１に採用される組立治具の平面図である。
【図９】実施例１に係る縦型金型回転式射出成形機の構成を示す概略図である。
【図１０】実施例１に係る縦型金型回転式射出成形機の構成を示す概略図である。
【図１１】実施例１に係る金型の下型の構成を示す概略図である。
【図１２】他の実施例に係る磁気コアモジュールの構成を示す概略図である。
【図１３】他の実施例に係る磁気コアモジュールの構成を示す断面図である。
【図１４】他の実施例に係る磁気ヘッドの構成を示す断面図である。
【図１５】他の実施例に係る金属スペーサを示す概略図である。
【図１６】他の実施例に係る磁気コアモジュールに金属スペーサを溶接した状態を示す概略図である。
【図１７】他の実施例に係る磁気ヘッドの構成を示す断面図である。
【図１８】他の実施例に係る磁気コアモジュールに導電性の塗料を塗装した状態を示す概略図である。
【図１９】本発明の磁気ヘッドの生産方法の実施例２の流れ図である。
【図２０】実施例２に係る下型キャビティと右側スライド入れ子を示す概念図である。
【図２１】実施例２に係るインサートの拡大簡略図である。
【図２２】実施例２に係る磁気ヘッドモジュールとシールドケースの組立方法を示す概略図であって、（１）は磁気ヘッドモジュールを示す概略図であって、（２）はシールドケースを示す概略図であって、（３）は磁気ヘッドモジュールとシールドケースを組み合わせた状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明は、磁気コア群をインサートとしてホルダ金型キャビティに配置する工程と、前記ホルダ金型キャビティに射出成形を行う工程とを含む構成であるため、磁気ヘッドの生産プロセスを簡単化して、生産効率を向上させるだけでなく、人件費と生産コストを節約させると共に、薄くて小さい磁気コアを組み合わせた際に発生しやすい磁気コアの散乱や、位置ずれ等の不良現象を防止して、製品の理想的な良品率を保証することができる。
【実施例１】
【００２４】
以下、添付図面を参照して本発明に係る実施例を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されている構成要素はあくまでも例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。【００２５】
まず、本発明に提供される磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法の実施例を説明する。図３を参照すると、図３は本発明の磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法の本実施例の流れ図であって、下記の工程を含む。【００２６】
工程３１：レーザ溶接技術を採用して、バラバラの状態の磁気コアに対してレーザ溶接を行いワンチップ化する。【００２７】
この工程３１について以下詳しく説明する。本実施例では、ＹＡＧレーザ溶接機を使用して、パルス幅：０．９（ms）、最大平均効率：４．５（w）、溶接周波数：１４．５（Hz）、熱量：２．４（J）の条件で溶接した。但し、この溶接条件は、磁気ヘッドの電気性能の許容範囲内であれば、変更しても良い。【００２８】
次に図を用いて、具体的に説明する。図４は、レーザ溶接に用いる各機器を配置した状態を示す概念図であり、バラバラの状態の各磁気コア６２は、パーツフィーダ６８からコア搬送装置６９を経てコア積載治具７０（図５参照）へと移される。このコア積載治具７０は、ガイドレール７１上を移動し、シリンダ（＝アクチュエータ、図示省略）により伸縮駆動するコア揃え治具７２、７３が、コア積載治具７０上に積載された各磁気コア６２を垂直方向、水平方向から加圧し、そのズレを０．０１５mm以内の範囲に揃える（図６参照）。その際、ＣＣＤカメラ７４等を有する光学検出装置（図示省略）で、コアの揃い状態及びコアの積層状態を監視する。【００２９】
詳しくは、光学検出装置は、例えば、ＣＣＤカメラ７４等の撮像手段とハードディスク等の記憶手段とＣＰＵ等の制御手段とを有した情報処理装置である。そして、「コアの揃い状態及びコアの積層状態を監視する」とは、コア積載治具７０上に積載された磁気コア６２群を、撮像手段を用いて撮像し、制御手段は記憶手段に記憶されているコアの正しい枚数と正しい位置関係を示す撮像データを呼び出して、撮像手段を用いて撮像した撮像データと記憶手段から呼び出した撮像データを比較し、コア積載治具７０上に積載された磁気コア６２の数と位置が正しいか否かを判定する。光学検出装置は、磁気コア６２の数、あるいは磁気コア６２の位置を正しくないと判定した場合、例えば、ディスプレイ等の表示手段（図示省略）上にその旨を表示させる、あるいは、警告音を発報する。【００３０】
光学検出装置によって、磁気コア６２の数、あるいは磁気コア６２の位置が正しいと判定された場合、レーザ発生装置７５は、レーザ照射ノズル７６からレーザを照射し、磁気コア６２を溶接する。その際、光学検出装置は、レーザ溶接の位置と品質を検出する。詳しくは、コア積載治具７０上に積載された磁気コア６２群を、撮像手段を用いて撮像し、制御手段は記憶手段に記憶されている正しい溶接の位置と正しい溶接状態を示す撮像データを呼び出して、撮像手段を用いて撮像した撮像データと記憶手段から呼び出した撮像データを比較し、コア積載治具７０上に積載された磁気コア６２の溶接位置と溶接状態が正しいか否かを判定する。光学検出装置は、磁気コア６２の溶接の位置、あるいは磁気コア６２の溶接状態を正しくないと判定した場合、例えば、ディスプレイ等の表示手段（図示省略）上にその旨を表示させる、あるいは、警告音を発報する。【００３１】
レーザ溶接を行うと、磁気コア６２のレーザが照射された箇所は、レーザ溶接痕として凹むが、そのレーザ溶接痕の深さは０．２mm以内であることが望ましい。但し、磁気コア６２の形状によっては、レーザ溶接痕がより深くなっても問題ない場合もある。【００３２】
レーザ溶接の方法は、ワンチップ化するために必要な磁気コア６２の枚数より1箇所少なく磁気コア６２と磁気コア６２との間を溶接し、コア積載治具７０から磁気コア６２を取り外した際に、所定の枚数の磁気コア６２が必然的にワンチップ化されているようにする。「ワンチップ化するために必要な磁気コア６２の枚数より１箇所少なく磁気コア６２と磁気コア６２との間を溶接する」ことについて、図７を用いて説明する。例えば、バラバラの状態の7枚の磁気コア６２を溶接して、ワンチップ化する場合、磁気コア６２と磁気コア６２の間は６箇所となるため、その６箇所を溶接する。このように、６箇所の溶接が完了すると、次の磁気コア６２と磁気コア６２の間を溶接せず、その次の磁気コア６２と磁気コア６２の間から溶接を再び開始するため、連続生産が可能となり能率の向上を図ることができる。なお、本実施例では磁気コア６２と磁気コア６２の間の一部のポイント（詳しくは、図７では各磁気コア６２間について、上、下、前の３ポイント）をレーザ溶接する構成を示した。しかし、この構成に限定されるわけではなく、例えば、磁気コア６２と磁気コア６２の間をポイントではなく連続的に溶接する構成としても良い。また、磁気コア６２と磁気コア６２の間の一部のポイントをレーザ溶接する構成であっても、必ずしも上、下、前の３ポイントをレーザ溶接する必要はなく、方向を問わず2ポイント以上レーザ溶接すれば良い。【００３３】
工程３２：ワンチップ化された磁気コア群をインサートとしてホルダ金型キャビティに配置する。【００３４】
本発明の実施例において、磁気コア６２群を金型キャビティに正確に配置するために、図８に示す組立治具４０を採用する。そこで図８に示す本発明の磁気コアモジュールの生産方法に用いる組立治具４０の平面図を参照すると、一枚の整然としたパネルに複数の磁気コア群組立孔４１が設けられている。磁気コア群組立孔４１は磁気コア６２群を固定するために用いられ、その位置は金型キャビティのインサート固定位置とそれぞれ対応する。図８に示す組立治具４０は、一つの金型で八つの磁気コアモジュールを組み立てる金型キャビティと対応している。即ち、インサート（＝磁気コア群６２）を配置した金型キャビティに射出成形を行うことにより、八つの磁気コアモジュールを生産することができ、磁気コアモジュールは全て、磁気コア群とホルダとが一体に成形される。【００３５】
なお、この工程３２から後述する工程３４は、図９に示す縦型金型回転式射出成型機８５を用いて行う。この縦型金型回転式射出成型機８５では、回転盤８６上に載せた下型８７（＝金型の下側の型）を、磁気コア群インサートポジション、組立治具取り外しポジション、インジェクションポジションの３つのポジションに順に移動させながら、作業を行う。なお、下型８７の上方にはＣＣＤカメラ等の撮像手段が設けられており、当該撮像手段は光学検出装置の制御手段に接続されている（図示省略）。【００３６】
また、本実施例では、磁気コア群インサートポジション、組立治具取り外しポジション、インジェクションポジションの３つのポジションに順に移動させながら、作業を行う形式の縦型金型回転式射出成型機８５を用いる構成を示したが、この構成に限定されるものではなく、１つのポジション又は２つのポジション等、他の数のポジションを有する射出成形機を用いて射出成形を行うこともでき、その相違点は、効率の違いだけである。【００３７】
次に、工程３２について、図１０〜１１を用いて具体的に説明する。パーツフィーダ８８で磁気コア６２群を一定方向に整列させ、シュート８９で下型キャビティ９０（＝ホルダ金型キャビティ）に送られる。下型キャビティ９０上には、上述した組立治具４０が配置されており、磁気コア６２群はコア押し出し装置９１、コア押し出し用シリンダ９２、コア押し出しピン９３を用いて、組立治具４０の各磁気コア群組立孔４１にそれぞれ固定される。なお、各磁気コア群組立孔４１は、下型キャビティ９０のインサート固定位置に対応している。そして、回転盤８６を回転させ、下型８７を組立治具取り外しポジションに移動させ、組立治具４０を取り外す。【００３８】
そして、光学検出装置は、磁気コア６２群がホルダ金型キャビティのインサート固定位置に配置されたか否かを検出する。即ち、光学検出装置は、例えば、下型８７の上方に設置されたＣＣＤカメラ等の撮像手段とハードディスク等の記憶手段とＣＰＵ等の制御手段とを有した情報処理装置である。そして、光学検出装置は、下型キャビティ９０内のインサート固定位置に配置された磁気コア６２群を、撮像手段を用いて撮像し、制御手段は記憶手段に記憶されている正しい位置を示す撮像データを呼び出して、撮像手段を用いて撮像した撮像データと記憶手段から呼び出した撮像データを比較し、下型キャビティ９０内のインサート固定位置に正しく磁気コア６２群が配置されているか否かを判定する。光学検出装置は、磁気コア６２群の位置が正しくないと判定した場合、例えば、ディスプレイ等の表示手段上にその旨を表示させる、あるいは、警告音を発報する。【００３９】
なお、本実施例では、下型キャビティ９０内のインサート固定位置に正しく磁気コア６２群が配置されているか否かの判定を、光学検出装置を用いて行う構成を示したが、この構成に限定されるわけではなく、例えば、機械的接触で感知する方式を用いる構成としても良い。即ち、下型キャビティ９０内のインサート固定位置に磁気コア６２群が正しく配置されると接触する接触子を設け、接触子は磁気コア６２群の接触を検知するとその旨の信号を情報処理装置に対し出力する。情報処理装置は、接触子からの信号の受信の有無によって、下型キャビティ９０内のインサート固定位置に正しく磁気コア６２群が配置されているか否かの判定を行う。【００４０】
工程３３：ホルダ金型キャビティに射出成形を行う。【００４１】
光学検出装置によって、下型キャビティ９０内のインサート固定位置に正しく磁気コア６２群が配置されていると判定されると、回転盤８６を回転させ、下型８７をインジェクションポジションに移動させ、下型８７に上型（図示省略）を嵌合させ、プラスチック樹脂等の材料を、注入口（図示省略）を通じてホルダ金型キャビティ内に注入し、射出成形を行う。【００４２】
注入する材料は、機械強度が高く、磁気コア６２の電磁特性に影響を与えない成形温度という要求を満たすため、プラスチック樹脂が望ましく、例えば、当該プラスチック樹脂は、ＰＰＳ‐（ＧＦ＋ＧＢ）が樹脂材料とされ、その中にポリエチレン硫黄エーテル、６０％ガラス繊維が含まれている。【００４３】
工程３４：冷却した後、磁気コア群とホルダとが一体に成形された磁気コアモジュールを取得する。【００４４】
なお、工程３３は、つまりインサート成形工程である。インサート成形（insert molding）とは、金型内に予め用意された材質の異なるインサートを装着した後に、樹脂を注入して、溶融した材料とインサートとを接合して硬化することにより、一体化した製品を製造する成形工法である。【００４５】
ケーブル、プラグ、バネ、ナット等、種類の違う色々な物品を全てインサートとすることができる。射出成形した完成品に金属製のインサートを嵌め込むことは、プラスチックの完成品の強度を向上させると共に、例えば、導電性の改良又は他の部品との繋がりの便利さの向上など、完成品の応用効果を増加させる。インサート成形技術の上述した原理と特性に関する技術が、本発明の磁気コア群とホルダとの組立のために導入され、金型による一体成型を利用して磁気コア群とホルダとの組立が実現された。【００４６】
上記によれば、本発明の磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法を採用することにより、ホルダを別途生産する必要がなくなり、射出成形によってホルダとインサートとが緊密に結合され、同時に、押圧工程をなくしたため、大量の人手と材料が節約され、生産効率が向上した。また、従来技術におけるホルダは金属材を採用して製造されたものであるが、本発明においてはプラスチックを用いてホルダを形成するため、製品の生産コストを有効に節約できる。【００４７】
また、バラバラの状態の磁気コアに対してレーザ溶接を行う工程を含むことにより、磁気コア群を用いて射出成形を行う前の磁気コア群の散乱、位置ずれ等の不良状況の発生が有効に防止され、製品の良品率が更に向上される。更に、インサートとしての磁気コア群が、射出成形の工程の前にホルダ金型キャビティの所定位置に配置されたか否かを検出する工程を含むため、製品の良品率を更に保証できる。【００４８】
なお、本実施例では、バラバラの状態の磁気コアに対してレーザ溶接を行いワンチップ化し、ワンチップ化された磁気コア群をインサートとしてホルダ金型キャビティに配置する構成を示したが、この構成に限定されるものではなく、レーザ溶接を行わず、バラバラの状態の磁気コア群をインサートとしてホルダ金型キャビティに配置する構成としても良い。その場合は、例えば、作業員が手作業で、所定の枚数の、バラバラの状態の磁気コアをホルダ金型キャビティに配置する。あるいは、治具（図示省略）を使用して、バラバラの状態のコアを揃え、所定の枚数をロボットアームで掴み金型キャビティに配置する。【００４９】
上述した各方法の実施例に対して、説明の便宜のため、それを一連の工程の組み合わせとして記載したが、当業者は、本発明は記載された工程の順序に限定されるものではないと理解するべきである。それは、本発明によれば、一部の工程が他の順序を採用しても良いし、同時に行っても良いからである。次に、当業者としては、本明細書に記載の実施例は全て、好適な実施例であって、実施例に記載された工程及び構成は、必ずしも本発明にとって不可欠なものではないと理解するべきである。【００５０】
上述した磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法と対応して、本発明は、上述した生産方法で提供され、磁気コア群がホルダ金型キャビティに配置されて、一体に射出成形された、ホルダが射出成形品である磁気コアモジュールも提供する。磁気コア群とホルダとが一体に射出成形され、その外形寸法公差が±０．０３ｍｍであり、変形なく、バリがない。磁気コア群の露出面を樹脂で覆う必要がない。磁気コア群の位置寸法公差が±０．０２ｍｍであり、磁気コア群の側面とホルダ底面との垂直度偏差が２０′以内である。磁気ヘッドを生産するための次の工程において、磁気コア群の上端面を研磨する必要があるため、ホルダの底面を固定基準面とし、平面度が０〜０．００５ｍｍ以内であることが要求される。【００５１】
磁気コアモジュールにおける磁気コア群がレーザ溶接で予め溶接され、インサートとしてホルダと一体に射出成形されることが好ましい。【００５２】
更に、本発明は、磁気コアモジュール、巻線、ギャップスペーサー、シールドケース、及び巻線から引き出された接続端子を含む磁気ヘッドにおいて、前記磁気コアモジュールは、磁気コア群をインサートとしてホルダと一体に射出成形される、磁気ヘッドを提供する。磁気ヘッドの組立方法としては、磁気コア群とホルダとが一体に射出成形された後、巻線とギャップスペーサーとがそれぞれホルダの下部、上部に装着されることにより、変圧器の構造と類似する磁気ヘッドが形成され、そしてシールドケースがカバーされ、止めねじを固定のためにシールドケースの側面の止めねじ孔に貫通させ、シールドケース内の残余空間が樹脂を使用して充填され、巻線の接続端子が露出された。【００５３】
前記磁気コアモジュールの磁気コア群がホルダと一体に射出成形される前に、磁気コア群に含まれる複数のそれぞれ独立する磁気コアがレーザ溶接技術で溶接されることが好ましい。これにより、薄くて小さい磁気コアを組み合わせた際に発生しやすい磁気コアの散乱、位置ずれ等の不良現象を防止することができる。【００５４】
ところで、磁気ヘッドでは通常磁気コアからシールドケース間の接地をとること（＝いわゆるアース）が要求され、接地抵抗値は種々あるが５〜１０（Ω）以下が一般的である。即ち、金属製の磁気コア群から金属製のシールドケース間の導電性を担保する必要がある。しかし、本発明は、磁気コア群とホルダとを一体に射出成型する構成であり、樹脂製のホルダでは導電性を担保できず、接地をとることができなくなる。そこで、出願人は図１２及び１３のように、ホルダ１２０の側面に複数の開口窓１２７を設け、その開口窓１２７から磁気コア１２１群の一部を０．０５mm程度突出させた。そして図１４のように、磁気コア１２１群の突出部分に、磁気コア１２１群を抑える、金属製の抑えスプリング１２２を接触させ、更に、抑えスプリング１２２の先端をシールドケース１２３に接触させることで、接地をとることを考えた。しかし、磁気コア１２１群を３つ以上有する磁気コアモジュールの場合、その平面性に誤差が生じ、抑えスプリング１２２と磁気コア１２１群との接触に安定性を欠くこととなった。【００５５】
そこで、本発明には、磁気コア１２１群からシールドケース１２３間の導電性を担保するため、以下の２つのうちいずれか、あるいは両方の工程を含めることが望ましい。１つの工程は、図１５、図１６、図１７に示すように磁気コア１２１群と抑えスプリング１２２との間に非磁性の金属スペーサ１２４を入れる工程である。詳しくは、金属スペーサ１２４と磁気コア１２１群とを、例えば、レーザにて溶接接合し、この金属スペーサ１２４を介して３箇所の磁気コア１２１群を一体化させる。そして、金属スペーサ１２４に抑えスプリング１２２を接触させ、更に、抑えスプリング１２２の先端をシールドケース１２３へと接触させる。その結果、磁気コア１２１群からシールドケース１２３間の接地をとることが可能となった。【００５６】
もう一つの工程は、図１８に示すように、ホルダ１２０と突出させた磁気コア１２１群の表面に導電性の塗料１２５を塗装する工程である。なお、例えば、導電性の塗料１２５としては、電磁波シールドとして広く使用されている低抵抗の銀銅をバインダ（接合剤）に配合したものを使用する。即ち、ホルダ１２０と磁気コア１２１群とを導電性の塗料１２５を介して一体化させ、一体化した磁気コア１２１群に抑えスプリング１２２を接触させ、更に、抑えスプリング１２２の先端をシールドケース１２３へと接触させる。その結果、磁気コア１２１群からシールドケース１２３間の接地をとることが可能となった。【００５７】
上記２つの工程はいずれも、抑えスプリング１２２を金属スペーサ１２４或いは導電性の塗料１２５のどこか１箇所に接触させることで、一体化させた複数の磁気コア１２１群はいずれも導通状態となり、抑えスプリング１２２の先端がシールドケース１２３に接触することで、一体化させた複数の各磁気コア１２１群について接地をとることが可能となった。【００５８】
なお、ここでは、磁気コア１２１群からシールドケース１２３間の導電性を担保させるために、金属スペーサ１２４と抑えスプリング１２２とを用いる構成や、抑えスプリング１２２と導電性の塗料１２５とを用いる構成を示したが、これらの構成に限定されるものではなく、磁気コア１２１群からシールドケース１２３間に導電性の部材を介在させる構成であれば良い。
【実施例２】
【００５９】
上記実施例１では、磁気コアとホルダとを一体に射出成形する構成を示した。本実施例では、磁気コア群、巻線、ギャップスペーサーをインサートとして、ホルダと一体に射出成形して、磁気ヘッドモジュールを取得し、当該磁気ヘッドモジュール及びシールドケースを一体に射出成形して、磁気ヘッドを取得する構成を示す。【００６０】
図１９は本発明の磁気ヘッドの生産方法の本実施例の流れ図であって、下記の工程を含む。【００６１】
工程１９１：レーザ溶接技術を採用して、バラバラの状態の磁気コアに対してレーザ溶接を行いワンチップ化する。【００６２】
この工程１９１は、上述した工程３１と同様であるため、説明を省略する。【００６３】
工程１９２：ワンチップ化された磁気コア群の上端面を研磨する。【００６４】
ホルダの底面を固定基準面とした場合、ワンチップ化された磁気コア群の上端面の平面度が０〜０．００５ｍｍ以内となるように、磁気コア群の上端面を研磨する。【００６５】
工程１９３：ワンチップ化された磁気コア群、巻線、ギャップスペーサーをインサートとして、第一金型キャビティに配置する。【００６６】
図２０は本実施例が採用した下型キャビティ１０１と右側スライドの入れ子１０４の概念図を示しており、そこでは、下型キャビティ１０１、ゲート位置１０２、インサート１０３、右側スライドの入れ子１０４が示されている。図２１は図２０中のA部分が指示しているインサート１０３の拡大簡略図を示している。インサート１０３はそれぞれ磁気コア１０５群、巻線（図示省略）、ギャップスペーサー１０６から成り立っている。【００６７】
工程１９３の具体的な内容は以下の通りである。磁気コア群１０５をフィーダに入れると、フィーダが磁気コア群１０５を材料並べレールに送る。材料並べレールは二本あり、材料並べレール上で左右の磁気コア群１０５は向かい合わせとなり、材料並べレールの末端で、材料のプッシャは磁気コア群１０５をそれぞれ組み立て位置に押す。作業員によって巻線が材料の載る冶具に並べられて、レールに沿って組み立て位置に送られる。ギャップスペーサー１０６の材料ベルトはプレス材料送りの方式でギャップスペーサー１０６を送り、組み合わせ後は切断される。次に、ロボットアームは組み合わせた磁気コア群１０５、巻線、ギャップスペーサー１０６を取って、レールに沿って下型上方に移動させ、第一金型の下型キャビティ１０１（＝第一金型キャビティ）のインサート固定位置に入れる。【００６８】
そして、光学検出装置は、ワンチップ化された磁気コア群１０５、巻線、ギャップスペーサー１０６から成るインサートが、第一金型の下型キャビティ１０１のインサート固定位置に配置されたか否かを検出する。即ち、光学検出装置は、例えば、下型の上方に設置されたＣＣＤカメラ等の撮像手段とハードディスク等の記憶手段とＣＰＵ等の制御手段とを有した情報処理装置である。そして、光学検出装置は、下型キャビティ１０１内のインサート固定位置に配置されたインサートを、撮像手段を用いて撮像し、制御手段は記憶手段に記憶されている正しい位置を示す撮像データを呼び出して、撮像手段を用いて撮像した撮像データと記憶手段から呼び出した撮像データを比較し、下型キャビティ１０１内のインサート固定位置に正しくインサートが配置されているか否かを判定する。光学検出装置は、インサートの位置が正しくないと判定した場合、例えば、ディスプレイ等の表示手段上にその旨を表示させる、あるいは、警告音を発報する。【００６９】
なお、本実施例では、下型キャビティ１０１内のインサート固定位置に正しくインサートが配置されているか否かの判定を、光学検出装置を用いて行う構成を示したが、この構成に限定されるわけではなく、例えば、機械的接触で感知する方式を用いる構成としても良い。即ち、下型キャビティ１０１内のインサート固定位置にインサートが正しく配置されると接触する接触子を設け、接触子はインサートの接触を検知するとその旨の信号を情報処理装置に対し出力する。情報処理装置は、接触子からの信号の受信の有無によって、下型キャビティ１０１内のインサート固定位置に正しくインサートが配置されているか否かの判定を行う。【００７０】
次に、光学検出装置がインサートの位置が正しいと判定すると、第一金型の上型が、右側スライドを駆動し真ん中へ近寄る。上型と左右両側スライドの入れ子はインサートに対して三つ方向から一緒に位置決めを行い、インサートの組み合わせ精度を保証する。【００７１】
工程１９４：第一金型キャビティへプラスチック樹脂等の材料を注入する。【００７２】
即ち、ゲート位置１０２を通じて第一金型キャビティへ樹脂を注入する。注入する材料は、機械強度が高く、磁気コアの電磁特性に影響を与えない成形温度という要求を満たすため、プラスチック樹脂が望ましく、例えば、当該プラスチック樹脂は、ＰＰＳ‐（ＧＦ＋ＧＢ）が樹脂材料とされ、その中にポリエチレン硫黄エーテル、６０％ガラス繊維が含まれている。【００７３】
工程１９５：冷却した後、磁気コア群１０５、巻線、ギャップスペーサー１０６と、ホルダとが一体に成形された磁気ヘッドモジュールを取得する。【００７４】
工程１９６：磁気ヘッドモジュールをシールドケース内にセットする。【００７５】
図２２は、磁気ヘッドの生産工程の中で、磁気ヘッドモジュール１１０とシールドケース１１１の組立方法を示す概略図である。図２２（１）に示す磁気ヘッドモジュール１１０を、図２２（２）が示すシールドケース１１１に入れて、図２２（３）が示す磁気ヘッドモジュール１１０とシールドケース１１１の組み合わせが形成される。実際の生産工程では、作業員が手作業で磁気ヘッドモジュール１１０をシールドケース１１１に入れても良いし、専用の冶具で磁気ヘッドモジュール１１０をシールドケース１１１に入れても良い。その後、組み合わせた磁気ヘッドモジュール１１０とシールドケース１１１を積載冶具上に並べて、積載冶具は材料送りレール上を進み、組み合わせた磁気ヘッドモジュール１１０とシールドケース１１１を指定された位置に送る。【００７６】
工程１９７：組み合わせた磁気ヘッドモジュール１１０とシールドケース１１１をインサートとして第二金型キャビティに配置する。光学検出装置は、磁気ヘッドモジュール１１０、シールドケース１１１から成るインサートが、第二金型の下型キャビティのインサート固定位置に配置されたか否かを検出する。なお、本実施例では、下型キャビティ内のインサート固定位置に正しくインサートが配置されているか否かの判定を、光学検出装置を用いて行う構成を示したが、この構成に限定されるわけではなく、例えば、機械的接触で感知する方式を用いる構成としても良い。【００７７】
工程１９８：光学検出装置がインサートの位置を正しいと判定すると、第二金型キャビティへプラスチック樹脂等の材料を注入する。【００７８】
工程１９９：冷却後、磁気ヘッドモジュールとシールドケースが一体成形された磁気ヘッドを得る。【００７９】
このように本実施例では、まず、射出成形技術を用いて一体成形の磁気ヘッドモジュールを取得し、その後、一体成形した磁気ヘッドモジュールとシールドケースをインサートとして、射出成形技術を用いて一体成形の磁気ヘッドを取得する。そのため、作業員の作業ミスによる磁気ヘッド性能のバラツキを低下させ、人件費を減らし、磁気ヘッドの生産効率を上げることができる。【００８０】
磁気ヘッドは、金属製の磁気コア群からシールドケース間の導電性を担保する必要がある。しかし、本発明は、磁気コア群、巻線、ギャップスペーサーと、ホルダとを一体に射出成型し、磁気ヘッドモジュールとシールドケースとを一体に射出成型する構成であり、樹脂製のホルダ及びシールドケースでは導電性を担保できず、接地をとることができなくなる。そこで、例えば、磁気コア群からシールドケース間に金属製の部材を介在させる。あるいは、磁気ヘッドモジュール及びシールドケースの表面に導電性の塗料を塗装する構成としても良い。その結果、磁気コア群からシールドケース間の接地をとることが可能となる。【００８１】
本発明における各実施例は、漸進的に記載されており、各実施例は他の実施例と相違する部分について重点的に説明されている。従って、実施例間で、同一のあるいは類似する部分については相互に参照すれば良い。システム（装置）に係る実施例は、方法に係る実施例と基本的には類似するため、関連する部分は方法に係る実施例の記載を参照すれば良い。【００８２】
上記において、本発明によって提供される磁気ヘッドにおける磁気コアモジュールの生産方法、並びに磁気ヘッドにおける磁気コアモジュール及び当該磁気コアモジュールを含む磁気ヘッドに対して詳細に説明し、本明細書において具体的な例を応用して本発明の原理及び実施の形態に対して述べたが、上述した実施例の説明は、本発明の方法及びその核心的思想を理解するために有益なものであって、当業者であれば、本発明の思想に基づいて、具体的な実施の形態及び変形例を変更可能である。従って、本明細書の内容は本発明の範囲を制限するものではないと理解されるべきである。
【符号の説明】
【００８３】
１１：ホルダ、１２：磁気コア群、１３：巻線、１４：ギャップスペーサー、１５：シールドケース、１６：接続端子、１７：止めねじ孔、
４０：組立治具、４１：組立孔、
６２：磁気コア、６８：パーツフィーダ、６９：コア搬送装置、７０：コア積載治具、７１：ガイドレール、７２：コア揃え治具、７３：コア揃え治具、７４：ＣＣＤカメラ、７５：レーザ発生装置、７６：レーザ照射ノズル、７７：Ｘ方向ストッパ、７８：Ｘ方向加圧ブロック、７９：Ｙ方向ストッパ、８０：Ｙ方向加圧ブロック、８１：治具ベース
８５：縦型金型回転式射出成型機、８６：回転盤、８７：下型、８８：パーツフィーダ、８９：シュート、９０：下型キャビティ、９１：コア押し出し装置、９２：コア押し出し用シリンダ、９３：コア押し出しピン、９４：組立治具移動用シリンダ、９５：上型及び材料注入ノズル取付口、
１０１：下型キャビティ、１０２：ゲート位置、１０３：インサート、１０４：入れ子、１０５：磁気コア群、１０６：ギャップスペーサー、１１０：磁気ヘッドモジュール、１１１：シールドケース
１２０：ホルダ、１２１：磁気コア、１２２：抑えスプリング、１２３：シールドケース、１２４：金属スペーサ、１２５：導電性の塗料、１２７：開口窓
【図１】
2014084192.tif 000003
【図２】
2014084192.tif 000004
【図３】
2014084192.tif 000005
【図４】
2014084192.tif 000006
【図５】
2014084192.tif 000007
【図６】
2014084192.tif 000008
【図７】
2014084192.tif 000009
【図８】
2014084192.tif 000010
【図９】
2014084192.tif 000011
【図１０】
2014084192.tif 000012
【図１１】
2014084192.tif 000013
【図１２】
2014084192.tif 000014
【図１３】
2014084192.tif 000015
【図１４】
2014084192.tif 000016
【図１５】
2014084192.tif 000017
【図１６】
2014084192.tif 000018
【図１７】
2014084192.tif 000019
【図１８】
2014084192.tif 000020
【図１９】
2014084192.tif 000021
【図２０】
2014084192.tif 000022
【図２１】
2014084192.tif 000023
【図２２】
2014084192.tif 000024
【国際調査報告】
2014084192.tif 000025
2014084192.tif 000026
2014084192.tif 000027
2014084192.tif 000028