(57)【要約】  本発明の伸縮フィルムは、伸縮フィルム層と、前記伸縮フィルム層の第１の面側に設けられた第１スキン層と、前記伸縮フィルム層の第２の面側に設けられた第２スキン層とを有し、前記伸縮フィルム層が、エラストマーを含有し、前記第１スキン層及び前記第２スキン層が６０℃において粘着性を有さない樹脂を含有し、その厚さが、それぞれ０．１μｍ〜４μｍである。
2016013577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮フィルム層と、前記伸縮フィルム層の第１の面側に設けられた第１スキン層と、前記伸縮フィルム層の第２の面側に設けられた第２スキン層とを有し、
前記伸縮フィルム層が、エラストマーを含有し、
前記第１スキン層及び前記第２スキン層が６０℃において粘着性を有さない樹脂を含有し、その厚さが、それぞれ０．１μｍ〜４μｍである、伸縮フィルム。
【請求項２】
前記伸縮フィルム層に含まれるエラストマーがオレフィン系エラストマーである、請求項１に記載の伸縮フィルム。
【請求項３】
前記伸縮フィルム層に含まれるエラストマーがスチレン系エラストマーである、請求項１に記載の伸縮フィルム。
【請求項４】
フィルム全体の厚さが８μｍ〜１５０μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の伸縮フィルム。
【請求項５】
前記第１スキン層及び第２スキン層に含有される樹脂がそれぞれ、前記エラストマーと相溶性を有する、請求項２に記載の伸縮フィルム。
【請求項６】
前記第１スキン層及び前記第２スキン層が、ポリエチレン及びポリプロピレンのいずれか一方もしくは両方を含有する層である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の伸縮フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮フィルムに関する。
本願は、２０１４年７月２２日に、日本に出願された特願２０１４−１４９２４９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
衛生分野（生理用品、失禁用品等）、医療分野（外科用ドレープ等）等においては、伸縮性を有するエラストマーで形成された伸縮フィルムや、この伸縮フィルムを不織布とラミネートした複合体が広く用いられている。伸縮フィルムとしては、例えば、スチレン系エラストマーを用いて形成された伸縮フィルムが知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
伸縮フィルムは、多くの場合キャストフィルムプロセス法によって製造される。しかし、エラストマーは本質的に強い粘着性を有する。そのため、キャストフィルムプロセス法でエラストマーを成形すると、フィルム成形後にロール状に巻き取る際に、フィルム同士の接着、いわゆるブロッキングが発生する問題がある。ブロッキングが発生すると、ロール状に巻き取った伸縮フィルムを巻き出せなくなり、伸縮フィルムの使用や後加工ができなくなる。
ブロッキングの発生を抑える方法としては、炭酸カルシウム、シリカ、ガラス等の無機物（無機系ブロッキング防止剤）を伸縮フィルムの表面層に添加する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２７９７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記した方法では、ロール状フィルムの赤道等の高温地域を経由する輸送時の温度変化や、夏季の倉庫保管等の高温保管を行う場合等に、ブロッキングの発生が充分に抑制されない。
また、伸縮フィルム中に前記無機物を添加すると、ブロッキングの発生が抑えられる。一方、フィルム物性が低下（特に永久ひずみの増大）する等、品質が低下することがある。【０００６】
本発明は、フィルム物性の低下（特に永久ひずみの増大）を抑制しつつ、高温輸送や高温保管が実施されたとしてもブロッキングの発生を抑制できる伸縮フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の伸縮フィルムは、伸縮フィルム層と、前記伸縮フィルム層の第１の面側に設けられた第１スキン層と、前記伸縮フィルム層の第２の面側に設けられた第２スキン層とを有し、前記伸縮フィルム層が、エラストマーを含有し、前記第１スキン層及び前記第２スキン層が６０℃において粘着性を有さない樹脂を含有し、その厚さが、それぞれ０．１μｍ〜４μｍであることを特徴とする。【０００８】
本発明の伸縮フィルムでは、前記伸縮フィルム層に含まれるエラストマーがオレフィン系エラストマーであることが好ましい。
本発明の伸縮フィルムでは、前記伸縮フィルム層に含まれるエラストマーがスチレン系エラストマーであることが好ましい。
また、フィルム全体の厚さが８μｍ〜１５０μｍであることが好ましい。
また、前記第１スキン層及び第２スキン層に含有される樹脂がそれぞれ、前記エラストマーと相溶性を有することが好ましい。
また、前記第１スキン層及び前記第２スキン層は、ポリエチレン及びポリプロピレンのいずれか一方もしくは両方を含有する層であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の伸縮フィルムにおいては、フィルム物性の低下（特に永久ひずみの増大）が抑制されつつ、高温輸送や高温保管が実施されてもブロッキングの発生が充分に抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の伸縮フィルムの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の伸縮フィルムについて、図１に例示した伸縮フィルム１を例にして説明する。
本実施形態の伸縮フィルム１は、伸縮フィルム層１０と、伸縮フィルム層１０の第１の面１０ａ側に設けられた第１スキン層１２と、伸縮フィルム層１０の第１の面１０ａと反対側の第２の面１０ｂ側に設けられた第２スキン層１４とを有する。
【００１２】
［伸縮フィルム層］
伸縮フィルム層１０は、エラストマーを含有する層である。
また、伸縮フィルム層１０は必ずしも単層である必要はなく、複数の層で構成されていてもよい。さらに、伸縮フィルム層１０には、工程で発生するトリミング部分の粉砕／再利用原料を添加／使用してもよい。
伸縮フィルム１は、伸縮フィルム層１０を有することで伸縮性を有する。
【００１３】
（エラストマー）
エラストマーとは、ガラス転移温度以上でゴム弾性を有するポリマーを指す。したがって、エラストマーは一般に常温（２３℃）以下のガラス転移温度を持つ。以下、伸縮フィルム層に用いられるエラストマーをエラストマー（Ａ）とも記す。
エラストマー（Ａ）としては、具体的には、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。なかでも、スキン層に用いられるポリエチレン／ポリプロピレンとの相溶性の点から、オレフィン系エラストマーが好ましい。また、フィルム搬送時の寸法安定性が高いという点から、スチレン系エラストマーが好ましい。
エラストマー（Ａ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１４】
オレフィン系エラストマーとしては、炭素数３以上のオレフィンを主成分とした共重合体又は単独重合体、並びにエチレンを主成分とした炭素数３以上のオレフィンとの共重合体等が挙げられる。
具体的には、例えば、立体規則性が低いプロピレン単独重合体や１−ブテン単独重合体等のα−オレフィン単独重合体；プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、１−ブテン−エチレン共重合体、１−ブテン−プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１−プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１−１−ブテン共重合体、４−メチルペンテン−１−プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合体等のα−オレフィン共重合体；エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−イソプレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン−ジエン三元共重合体；等が挙げられる。また、結晶性ポリオレフィンのマトリクスに前記したエラストマーが分散したエラストマーを使用してもよい。
オレフィンエラストマーは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
オレフィン系エラストマーとしては、スキン層に使用されるポリエチレン／ポリプロピレンとの相溶性の点から、プロピレンを主成分とした共重合体又は単独重合体であるプロピレン系エラストマー（プロピレン−エチレン共重合体等）、エチレンを主成分とした共重合体又は単独重合体であるエチレン系エラストマー（エチレン−オクテン共重合体等）が好ましく、プロピレン系エラストマーがより好ましい。
【００１６】
プロピレン系エラストマーのガラス転移温度は、−１０℃以下が好ましく、−２５℃以下がより好ましい。プロピレン系エラストマーのガラス転移温度が上限値以下であれば、優れた伸縮性が得られやすい。
【００１７】
プロピレン系エラストマーの全単位に対するプロピレン単位含有率は、７０質量％〜９５質量％が好ましく、８０質量％〜９０質量％がより好ましい。前記プロピレン単位含有率が下限値以上であれば、優れた成形性が得られやすい。前記プロピレン単位含有率が上限値以下であれば、優れた伸縮性が得られやすい。
【００１８】
オレフィン系エラストマーとしては、市販品を使用することができる。
オレフィン系エラストマーの市販品としては、例えば、商品名「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２」（プロピレン−エチレン共重合体、ガラス転移温度：−３２℃、エチレン単位含有率：１６質量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製）、商品名「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ３０２０」（プロピレン−エチレン共重合体、ガラス転移温度：−２６℃、エチレン単位含有率１１質量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製）、商品名「Ｉｎｆｕｓｅ９１０７」（エチレン−オクテン共重合体、ガラス転移温度：−６２℃、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、商品名「Ｉｎｆｕｓｅ９５０７」（エチレン−オクテン共重合体、ガラス転移温度：−６２℃、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）等が挙げられる。
【００１９】
スチレン系エラストマーとしては、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体）等が挙げられる。これらの中でも、強度及び復元性がより高いことから、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体は、スチレン単位の含有率が１４質量％〜４８質量％であることが好ましい。スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体のスチレン単位の含有率が前記下限値以上であれば、成形性が向上し、前記上限値以下であれば、充分に高い弾性を得ることができる。
【００２０】
エラストマー（Ａ）としては、スキン層に使用されるポリエチレン／ポリプロピレンとの相溶性の点から、プロピレン系エラストマー及びエチレン系エラストマーからなる群から選ばれる１種が好ましい。しかしながら、２種以上のエラストマーを混合して使用してもよい。
また、エラストマー（Ａ）としては、フィルム搬送時の寸法安定性が高いという点から、スチレン系エラストマーが好ましい。しかしながら、２種以上のスチレン系エラストマーを混合して使用してもよい。
【００２１】
（他の成分）
伸縮フィルム層１０には、伸縮フィルム１の伸縮性を損なわない範囲であれば、前記したエラストマー（Ａ）以外の他の成分が含有されていてもよい。
他の成分としては、例えば、無機系ブロッキング剤が挙げられる。無機系ブロッキング剤については、スキン層の説明において詳述する。無機系ブロッキング剤はマスター・バッチ化して添加してもよい。また、例えば、無機系ブロッキング防止剤をマスター・バッチ化する等の目的で、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリスチレン等）等のエラストマー（Ａ）以外の他の樹脂が含まれていてもよい。他の樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
また、アマイド系ブロッキング防止剤（ステアリン酸アマイド等）、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、滑剤等の添加剤が含有されていてもよい。これらの添加剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
アマイド系ブロッキング防止剤としては、例えば、商品名「ＡＰ−１」（日本化成社製）等が挙げられる。
上記添加剤も、無機系ブロッキング防止剤の添加方法と同様にマスター・バッチ化して添加することもできる。
アマイド系ブロッキング防止剤のマスター・バッチの例としては、商品名「リケマスター  ＥＸＲ−０４０」（ステアリン酸アマイド含有マスター・バッチ（ステアリン酸アマイド含有率：１５質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、理研ビタミン社製）等が挙げられる。
【００２３】
（伸縮フィルム層中の各成分の割合）
伸縮フィルム層１０（１００質量％）中のエラストマー（Ａ）の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。前記エラストマー（Ａ）の含有量が下限値以上であれば、優れた伸縮性が得られやすい。前記エラストマー（Ａ）の含有量の上限値は１００質量％である。
【００２４】
伸縮フィルム層１０中の他の樹脂の割合は、樹脂成分の総量に対して、０質量％〜２０質量％が好ましい。他の樹脂の割合が２０質量％以下であれば、優れた伸縮性が得られやすい。
【００２５】
（伸縮フィルム層の厚さ）
伸縮フィルム層１０の厚さは、５μｍ〜１４８．６μｍが好ましく、１５μｍ〜９８．６μｍがより好ましく、２８．６μｍ〜６８．６μｍがさらに好ましい。伸縮フィルム層１０の厚さが下限値以上であれば、伸縮フィルム１全体の伸縮力が充分に得られるため、伸縮フィルム１を製品に適用した際の収縮力が充分に得られる。伸縮フィルム層１０の厚さが上限値以下であれば、伸縮フィルム１全体の伸縮力が過剰となって製品に適用した際の収縮力が強くなりすぎることを抑制できる。
【００２６】
伸縮フィルム層１０は、この例では単層であるが、２層以上の複層であってもよい。伸縮フィルム層１０が複層である場合、それぞれの層の組成や厚さは同じであってもよく、異なっていてもよい。
伸縮フィルム層１０が複層である場合の伸縮フィルム層１０の厚さとは、この複層の全体の厚さを意味する。
【００２７】
［スキン層］
第１スキン層１２及び第２スキン層１４はそれぞれ、６０℃において粘着性を有さない樹脂（以下、樹脂（Ｂ）と記す。）を含有する層である。伸縮フィルム１は、第１スキン層１２及び第２スキン層１４を有することで、フィルム表面の粘着性が低減されるため、フィルム成形後にロール状に巻き取ってもブロッキングの発生が抑制され、バキュームロールを使用してフィルムを搬送した際のバキュームロールからの剥離性（表面滑り性）が保たれる。また、樹脂（Ｂ）は、伸縮フィルム層１０を形成するエラストマー（Ａ）がオレフィン系エラストマーである場合、エラストマー（Ａ）と相溶性を有することが好ましい。
なお、樹脂が６０℃において粘着性を有さないとは、樹脂のＤＳＣ融解ピークにおける「補外開始温度」が６０℃以上であることを意味する（日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ０１２９参照）。尚、「補外開始温度」とは、加熱測定においては、ＤＳＣ曲線の低温側のベースラインを高温側へ延長した直線と、ピークの低温側の曲線に勾配が最大となる点で引いた接線との交点の温度をいう。また、樹脂がエラストマー（Ａ）と相溶性を有するとは、樹脂の分子鎖構造中に、伸縮フィルム層１０中で使用しているエラストマー（Ａ）と同様の構造があることを意味する（例えばエチレン骨格、プロピレン骨格等）。
【００２８】
（樹脂（Ｂ））
樹脂（Ｂ）としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が挙げられる。樹脂（Ｂ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
樹脂（Ｂ）としては、伸縮フィルム層１０に用いられるエラストマー（Ａ）がオレフィン系エラストマーの場合、相溶性の点から、ポリエチレンおよびポリプロピレンのいずれか一方もしくは両方が好ましい。
【００２９】
（無機系ブロッキング防止剤）
第１スキン層１２及び第２スキン層１４には、フィルム表面に滑り性が付与されて優れた耐ブロッキング性が得られやすくなる点から、無機系ブロッキング防止剤が含有されていることが好ましい。
第１スキン層１２及び第２スキン層１４に含有される無機系ブロッキング防止剤としては、特に限定されず、ブロッキング防止剤として通常使用されている無機化合物を使用できる。無機系ブロッキング防止剤の具体例としては、例えば、炭酸カルシウム、ゼオライト、シリカ、ガラス等が挙げられる。
【００３０】
無機系ブロッキング防止剤は、粒子状であることが好ましい。
無機系ブロッキング防止剤の粒径は、２μｍ〜１０μｍが好ましい。無機系ブロッキング防止剤の粒径が下限値以上であれば、滑り性が向上する。無機系ブロッキング防止剤の粒径が上限値以下であれば、肌触りがよくなる。
なお、無機系ブロッキング防止剤の粒径とは、走査型顕微鏡（日本電子製ＪＳＭ６４６０ＬＡ）を用いて測定した１０点の平均粒径を意味する。
無機系ブロッキング防止剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
本発明では、無機系ブロッキング防止剤を使用する場合、無機系ブロッキング防止剤をマスター・バッチ化したもの（以下、マスター・バッチ（Ｃ）とも記す。）を用いてもよい。マスター・バッチ（Ｃ）のベース樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、汎用性の点から、ポリエチレンが好ましい。
【００３２】
マスター・バッチ（Ｃ）の市販品としては、商品名「ＴＥＰ  １ＨＣ７８３  ＷＨＴ」（炭酸カルシウム（粒径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、ＨＡＮＩＬ  ＴＯＹＯ社製）、商品名「ＰＥ１８０ＮＬＤ２」（炭酸カルシウム（粒径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、サンプラック工業社製）、商品名「キノプラスＥＭＢ−７Ａ２８０６ＡＣ」（ゼオライト（粒径：２μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、住化カラー社製）、商品名「スムースマスターＳ」（シリカ（粒径１０μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、大日精化工業社製）等が挙げられる。
マスター・バッチ（Ｃ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、通常マスター・バッチは樹脂成分を添加し、所望の濃度に希釈して用いられるが、マスター・バッチそのものを用いて成形してもよい。
【００３３】
第１スキン層１２及び第２スキン層１４にマスター・バッチ（Ｃ）を使用する場合、マスター・バッチ（Ｃ）のベース樹脂としては樹脂（Ｂ）が好ましい。この場合は、このマスター・バッチ（Ｃ）と樹脂（Ｂ）を併用して第１スキン層１２及び第２スキン層１４を形成してもよく、このマスター・バッチ（Ｃ）のみで第１スキン層１２及び第２スキン層１４を形成してもよい。
【００３４】
（他の成分）
第１スキン層１２及び第２スキン層１４には、伸縮フィルム１の伸縮性を損なわない範囲であれば、前記した樹脂（Ｂ）及び無機系ブロッキング防止剤以外の他の成分が含有されていてもよい。
具体的には、例えば、アマイド系ブロッキング防止剤（ステアリン酸アマイド等）、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、滑剤等の添加剤が含有されていてもよい。これらの添加剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
上記添加剤は、伸縮フィルム層の場合と同様にマスター・バッチ化して添加することもできる。
【００３５】
（スキン層中の各成分の割合）
第１スキン層１２（１００質量％）中の樹脂（Ｂ）の含有量は、１０質量％〜９０質量％が好ましく、１５質量％〜８５質量％がより好ましい。前記樹脂（Ｂ）の含有量が下限値以上であれば、高温輸送や高温保管を実施した際でもロール状の伸縮フィルムにおいてブロッキングが発生することを抑制しやすい。
第２スキン層１４中における前記樹脂（Ｂ）の含有量についても同様である。
なお、樹脂（Ｂ）の含有量は、スキン層に使用されるマスター・バッチのベース樹脂として樹脂（Ｂ）に相当する樹脂が使用されている場合は、この樹脂も含むものとする。
【００３６】
第１スキン層１２中の樹脂（Ｂ）と無機系ブロッキング防止剤の合計質量に対する、無機系ブロッキング防止剤の割合は、１０質量％〜９０質量％が好ましく、１５質量％〜８５質量％がより好ましい。前記無機系ブロッキング防止剤の割合が下限値以上であれば、高温環境での輸送や高温環境での保管を実施した際でもロール状の伸縮フィルムにおいてブロッキングが発生することを抑制しやすい。前記無機系ブロッキング防止剤の割合が上限値以下であれば、フィルム成形時等にフィルムに穴が開くことを抑制しやすい。
第２スキン層１４中における前記無機系ブロッキング防止剤の割合についても同様である。
【００３７】
（スキン層の厚さ）
第１スキン層１２の厚さは、０．１μｍ〜４μｍであり、０．３μｍ〜２．７μｍが好ましく、０．９μｍ〜２．５μｍがより好ましい。第１スキン層１２の厚さが下限値以上であれば、伸縮フィルム１の表面の粘着性が充分に低減されるため、高温保管した場合等でもブロッキングの発生が抑制される。第１スキン層１２の厚さが上限値以下であれば、伸縮フィルム１全体の伸縮性が充分に得られ、フィルム物性の低下（特に永久ひずみの増大）が抑制される。
第２スキン層１４の厚さは、第１スキン層１２と同様の理由から、０．１μｍ〜４μｍであり、０．３μｍ〜２．７μｍが好ましく、０．９μｍ〜２．５μｍがより好ましい。
【００３８】
第１スキン層１２と第２スキン層１４の組成及び厚さは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００３９】
伸縮フィルム１のフィルム全体の厚さは、８μｍ〜１５０μｍが好ましく、１５μｍ〜１００μｍがより好ましく、３０μｍ〜７０μｍがさらに好ましい。伸縮フィルム層１０のフィルム全体の厚さが下限値以上であれば、伸縮フィルム１全体の伸縮力が充分に得られるため、伸縮フィルム１を製品に適用した際の収縮力が充分に得られる。伸縮フィルム層１０のフィルム全体の厚さが上限値以下であれば、伸縮フィルム１全体の伸縮力が過剰となって製品に適用した際の収縮力が強くなりすぎることを抑制できる。
【００４０】
［製造方法］
本発明の伸縮フィルムの製造方法は、特に限定されず、例えば、下記混合工程及び成形工程を有する方法が挙げられる。
混合工程：伸縮フィルム層１０、第１スキン層１２及び第２スキン層１４を形成する各成分をそれぞれ混合し、各混合物を得る。
成形工程：伸縮フィルム層１０を形成するための混合物、第１スキン層１２を形成するための混合物、及び第２スキン層１４を形成するための混合物をフィルム状に成形して伸縮フィルム１を得る。
【００４１】
（混合工程）
伸縮フィルム層１０、第１スキン層１２及び第２スキン層１４を形成する各成分を混合する方法としては、特に限定されず、例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー等の各種ミキサーを用いる方法が挙げられる。
伸縮フィルム層１０、第１スキン層１２及び第２スキン層１４を形成する各成分の混合順序は特に限定されない。例えば、全成分を一度に混合してもよい。また、無機系ブロッキング防止剤とベース樹脂からなるマスター・バッチ（Ｃ）を得た後に、このマスター・バッチ（Ｃ）とエラストマー（Ａ）を混合して、伸縮フィルム層１０を形成するための混合物としてもよい。さらには、無機系ブロッキング防止剤とベース樹脂からなるマスター・バッチ（Ｃ）を得た後に、このマスター・バッチ（Ｃ）と樹脂（Ｂ）を混合して、第１スキン層１２及び第２スキン層１４を形成するための混合物としてもよい。
【００４２】
（成形工程）
成形方法は特に限定されず、例えば、インフレーション法、キャストフィルムプロセス法等が挙げられ、生産性の点から、キャストフィルムプロセス法が好ましい。
なお、本発明の伸縮フィルムの製造方法は、前記した方法には限定されない。例えば、伸縮フィルム層、第１スキン層及び第２スキン層のいずれか１層以上がエラストマー（Ａ）又は樹脂（Ｂ）の１成分で形成される場合、これらの層を形成する成分については混合工程を行わなくてもよい。
【００４３】
［作用効果］
以上説明したように、本発明の伸縮フィルムでは、エラストマー（Ａ）で形成された特定の厚さの伸縮フィルム層の両面側に、樹脂（Ｂ）で形成された特定の厚さの第１スキン層及び第２スキン層が設けられている。そのため、物性の低下（特に永久ひずみの増大）が抑制されつつ、高温環境での輸送や高温環境での保管が実施されてもブロッキングの発生が充分に抑制されバキュームロールを使用してフィルムを搬送した際のバキュームロールからの剥離性（表面滑り性）が保たれる。
【００４４】
なお、本発明の伸縮フィルムは、前記した伸縮フィルム１には限定されない。例えば、伸縮フィルム層が２層以上の複層になっている伸縮フィルムであってもよい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［原料］
本実施例で使用した原料を以下に示す。
（エラストマー（Ａ））
Ａ−１：商品名「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２」（プロピレン−エチレン共重合体、ガラス転移温度：−３２℃、エチレン単位含有率１６質量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製）。
Ａ−２：商品名「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ３０２０」（プロピレン−エチレン共重合体、ガラス転移温度：−２６℃、エチレン単位含有率１１質量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製）
Ａ−３：商品名「Ｉｎｆｕｓｅ９１０７」（エチレン−オクテン共重合体、ガラス転移温度：−６２℃、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）。
Ａ−４：商品名「Ｉｎｆｕｓｅ９５０７」（エチレン−オクテン共重合体、ガラス転移温度：−６２℃、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）。
Ａ−５：商品名「Ｑｕｉｎｔａｃ３３９０」（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ガラス転移温度：−５２℃、日本ゼオン社製）。【００４６】
（樹脂（Ｂ））
Ｂ−１：商品名「カーネルＫＭ２８４」（ポリエチレン、日本ポリエチレン社製）。
Ｂ−２：商品名「ゼラス７０２５」（ポリプロピレン、三菱化学社製）。
Ｂ−３：商品名「スミカセンＣＥ３５０６」（ポリエチレン、住友化学社製）。【００４７】
（マスター・バッチ（Ｃ））
Ｃ−１：商品名「リケマスター  ＥＸＲ−０４０」（ステアリン酸アマイド含有マスター・バッチ（ステアリン酸アマイド含有率：１５質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、理研ビタミン社製）。
Ｃ−２：商品名「ＴＥＰ  １ＨＣ７８３  ＷＨＴ」（炭酸カルシウム（含有率：５０質量％）、ベース樹指：ポリエチレン、ＨＡＮＩＬ  ＴＯＹＯ社製）。
Ｃ−３：商品名「ＰＥ１８０ＮＬＤ２」（炭酸カルシウム（含有率：５０質量％）、ベース樹指：ポリエチレン、サンプラック工業社製）。
Ｃ−４：商品名「キノプラスＥＭＢ−７Ａ２８０６ＡＣ」（ゼオライト（含有率：２０質量％、ベース樹脂：ポリエチレン、住化カラー社製）。
Ｃ−５：商品名「スムースマスターＳ」（シリカ（含有率：２０質量％、ベース樹指：ポリエチレン、大日精化工業社製）。【００４８】
（アマイド系ブロッキング防止剤（Ｄ））
Ｄ−１：商品名「ＡＰ−１」（日本化成社製）。【００４９】
［例１（実施例）］
成分（Ａ−１）８９質量部、成分（Ｃ−１）７質量部及び成分（Ｃ−２）５質量部をタンブラーミキサーにより混合して混合物を得た。次いで、キャストフィルムプロセス法により、前記混合物で形成された伸縮フィルム層と、この伸縮フィルム層の両面側に成分（ｃ−２）１００質量部で形成された第１スキン層及び第２スキン層とを有する３層構成の伸縮フィルムを得た。伸縮フィルム層の厚さは４６μｍ、第１スキン層及び第２スキン層の厚さはそれぞれ２μｍであった。【００５０】
［例２〜例１９、例２５（実施例）］
伸縮フィルム層、第１スキン層及び第２スキン層の各成分の組成、並びに厚さを表１及び表２に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルムを得た。第１スキン層及び第２スキン層を形成する成分を２種以上使用する場合は、それらをタンブラーミキサーにより混合して混合物を得た後に、この混合物を使用してキャストフィルムプロセス法を行った。【００５１】
［例２０〜例２４（比較例）］
各成分の組成を表２及び表３に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルム層形成用の混合物を得た。次いで、得られた混合物を、Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用いて２００℃で押出成形して、厚さ５０μｍの単層の伸縮フィルムを得た。【００５２】
［例２６〜例２７（比較例）］
伸縮フィルム層、第１スキン層及び第２スキン層の各成分の組成、並びに厚さを表３に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルムを得た。【００５３】
［例２８〜例３２（実施例）］
伸縮フィルム層、第１スキン層及び第２スキン層の各成分の組成、並びに厚さを表４に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルムを得た。【００５４】
［例３３〜例３４（比較例）］
伸縮フィルム層、第１スキン層及び第２スキン層の各成分の組成、並びに厚さを表４に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルムを得た。第１スキン層及び第２スキン層を形成する成分を２種以上使用する場合は、それらをタンブラーミキサーにより混合して混合物を得た後に、該混合物を使用してキャストフィルムプロセス法を行った。【００５５】
［例３５〜例３８（実施例）］
伸縮フィルム層、第１スキン層及び第２スキン層の各成分の組成、並びに厚さを表５に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルムを得た。【００５６】
［例３９（比較例）］
各成分の組成を表５に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルム層形成用の混合物を得た。次いで、得られた混合物を、Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用いて２００℃で押出成形して、厚さ３０μｍの単層の伸縮フィルムを得た。【００５７】
［厚さの測定方法］
各例で得られた伸縮フィルムにおける伸縮フィルム層及びスキン層（第１スキン層、第２スキン層）の厚さは、ＪＩＳ  Ｋ７１３０（ＩＳＯ４５９１、ＩＳＯ４５９３）により規定された方法により求めた。第１スキン層の厚さと第２スキン層の厚さは同等であり、表１〜表３においては「スキン層の厚さ」として、第１スキン層と第２スキン層のそれぞれの厚さを示した。【００５８】
［オレフィン系エラストマーからなるエラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）の相溶性］
エラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）（ただし、マスター・バッチ（Ｃ）のベース樹脂も含む）の相溶性の有無を、エラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）が同様の骨格（エチレン骨格、プロピレン骨格）を有するか否かで判断した。【００５９】
［評価方法］
各例で得られた伸縮フィルムの評価方法を以下に示す。
（ブロッキングの有無）
各例の伸縮フィルムの長さ１００ｍ分を、直径９ｃｍの巻き芯を用いて巻き取り、２３℃（常温）で１日間保管した後、手により繰り出し、そのときの巻き芯近傍の繰り出し性（開反性）からブロッキングの有無を判定した。また、巻き取ったフィルムを６０℃（高温）で１日間保管した場合についても同様にしてブロッキングの有無を判定した。
ブロッキングの有無の判定は、全ての例で同じ巻き芯を使用し、巻き芯だけを回転させるのに必要な荷重をＡ（Ｎ／２５ｍｍ）として以下のとおりとした。
繰り出しに必要な荷重が、Ａ＋１（Ｎ／２５ｍｍ）未満を「無」
繰り出しに必要な荷重が、Ａ＋各例のＭＤ２００％延伸時収縮力（Ｎ／２５ｍｍ）より大きい場合を「有」（この場合、伸縮フィルムは破断する。）
繰り出しに必要な荷重が、Ａ＋１以上、Ａ＋各例のＭＤ２００％延伸時収縮力（Ｎ／２５ｍｍ）以下の場合を「ブロッキングが一部有」【００６０】
（表面滑り性）
２３℃（常温）で１日間保管した各例の伸縮フィルムから、長さ（ＭＤ）４０ｃｍ、幅（ＴＤ）３０ｃｍの試験片を切り出し、平滑な表面を持つガラス板に貼り付けた。伸縮フィルムが貼り付けられた面を上側にし、上記板を水平面から角度３０°に保持した。
上記角度に保持した板の上の伸縮フィルムに、平滑な表面を持つ滑り片（１０ｃｍ×１０ｃｍ、重さ１２３ｇ）を静かに載せ、滑り片が移動するかどうかにより表面滑り性を評価した。
なお、滑り片の表面素材にはガラスおよびアルミを用いた。
滑り片が移動した場合を良、滑り片が移動しなかった場合を不良とした。【００６１】
（永久ひずみ）
各例の伸縮フィルムから、長手方向（ＭＤ）１００ｍｍ幅、幅方向（ＴＤ）２５ｍｍ幅のサンプルを短冊状に切り取った。得られたサンプルをトラペジウム２（オートグラフ）（島津製作所製）のつかみ具でつかみ具距離が２５ｍｍになるように固定した。次に、ＴＤに速度２５４ｍｍ／分で２００％延伸後、３０秒間保持した。３０秒後、同速度にて元の状態まで戻した。
サンプルを延伸状態から元の状態に戻す際におけるサンプルの荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になるときの永久ひずみを測定した。同様に、ＭＤに延伸した場合の永久ひずみについても測定した。ただし、例３５〜例３９については、成形時の配向によりＭＤの伸縮性はないため、ＭＤに延伸した場合の永久ひずみについては測定しなかった。【００６２】
（２００％延伸時収縮力）
各例の伸縮フィルムから、長手方向（ＭＤ）１００ｍｍ幅、幅方向（ＴＤ）２５ｍｍ幅のサンプルを短冊状に切り取った。得られたサンプルをトラペジウム２（オートグラフ）（島津製作所製）のつかみ具でつかみ具距離が２５ｍｍになるように固定した。次に、ＴＤに速度２５４ｍｍ／分で２００％延伸し、そのときの荷重（Ｎ／２５ｍｍ）を２００％延伸時収縮力として測定した。同様に、ＭＤに延伸した場合の２００％延伸時収縮力についても測定した。ただし、例３５〜例３９については、成形時の配向によりＭＤの伸縮性はないため、ＭＤに延伸した場合の永久ひずみについては測定しなかった。【００６３】
各例の伸縮フィルムの各層の組成及び厚さ、並びに評価結果を表１〜表５に示す。なお、例１〜例３９において第１スキン層と第２スキン層の組成はいずれも同一であり、表１〜表５中にはスキン層としてそれぞれの組成を示した。【００６４】
【表１】
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【００６５】
【表２】
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【００６６】
【表３】
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【００６７】
【表４】
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【００６８】
【表５】
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【００６９】
表１〜表３に示すように、例１〜例１９、例２５〜例２７で使用したオレフィン系エラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）（ただし、マスター・バッチ（Ｃ）のベース樹脂も含む）は全て相溶性を有するものであった。
本発明の伸縮フィルムである例１〜例１９では、高温保管した場合でもブロッキングの発生が抑制されており、かつ永久ひずみが充分に小さく、２００％延伸時収縮力も充分であった。また、フィルム全体の厚さが１５０μｍ以下の例１〜例１７、例１９の伸縮フィルムは、フィルム全体の厚さが１５０μｍ超の例１８の伸縮フィルムに比べて、２００％延伸時収縮力が１０Ｎ／２５ｍｍを超えておらず適度であった。
一方、スキン層を設けていない例２０〜例２４の伸縮フィルムは、高温保管した場合にブロッキングの発生が見られた。
スキン層の厚さが４．５μｍ以上の例２６及び例２７の伸縮フィルムは、永久ひずみが大きく、フィルム物性が劣っていた。【００７０】
表４および表５に示すように、例２８〜例３２、例３５〜例３８の伸縮フィルムは、高温保管した場合でもブロッキングの発生が抑制されており、かつ永久ひずみが充分に小さく、２００％延伸時収縮力も充分であった。
一方、スキン層の厚さが４．５μｍ以上の例３３及び例３４の伸縮フィルムは、永久ひずみが大きく、フィルム物性が劣っていた。
スキン層を設けていない例３９の伸縮フィルムは、表面滑り性が十分ではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の伸縮フィルムは、充分なフィルム物性を有し、かつ高温保管した場合でもブロッキングの発生が充分に抑制される。そのため、衛生分野及び医療分野で好適に使用できる。例えば、伸縮性紙おむつタブ、トレーニングパンツのサイドパネル、レッグギャザー、生理用品、水泳パンツ、失禁用品、獣医用品、バンテージ、手締衣、外科用ドレープ、滅菌覆い、拭き取り布等に使用できる。
【符号の説明】
【００７２】
１  伸縮フィルム
１０  伸縮フィルム層
１０ａ  第１の面
１０ｂ  第２の面
１２  第１スキン層
１４  第２スキン層
【図１】
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【国際調査報告】
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