(57)【要約】  本明細書によって開示される技術は、機器のシールドケース（１６０）に取り付けられるとともに電線（Ｗ）が引き出されたシールドコネクタ（１０）であって、電線（Ｗ）を覆うシールド部材（１２）の端部に取り付けられるシールドシェル（３０）を備え、このシールドシェル（３０）は、シェル本体（１１５）と、このシェル本体（１１５）からシールドケース（１６０）側に突出して同シールドケース（１６０）に設けられた固定片受け面（１６４）にボルト締結される固定片（１１１）とを備えて構成され、固定片（１１１）は、シェル本体（１１５）に対して補強リブ（１１３）によって補強されている。
2015060113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器のケースに取り付けられるとともに電線が引き出されたシールドコネクタであって、
前記電線を覆うシールド部材の端部に取り付けられるシールドシェルを備え、
このシールドシェルは、
シェル本体と、
このシェル本体から前記ケース側に突出して同ケースに設けられた固定片受け面にボルト締結される固定片とを備えて構成され、
前記固定片は、前記シェル本体に対して補強リブによって補強されているシールドコネクタ。
【請求項２】
前記補強リブは、前記固定片と前記シェル本体を連結する位置に配されている請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記ケースに設けられた取付孔に嵌合する嵌合部を有するハウジングを備え、
このハウジングの外面には、前記シールドシェルがボルト締結されるシェル固定部が突出して設けられており、
前記シールドシェルには、前記ハウジングに組み付ける際に前記シェル固定部を案内するガイド溝が設けられている請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記シェル本体は、アッパ部材とロア部材を備えて構成され、前記固定片は、前記アッパ部材と一体に形成されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記ロア部材は、金属板をプレス加工したものである請求項４に記載のシールドコネクタ。
【請求項６】
前記シールドシェルは、前記アッパ部材と前記ロア部材をボルト締結によって互いに連結してなる請求項４または請求項５に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器のケースに取り付けられるシールドコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。機器のケースには、シールドコネクタの電線が通される電線通し孔が貫通して形成されている。また、電線通し孔の上部には、固定片受け面が形成されており、シールドコネクタを機器のケースに取り付けると、同シールドコネクタのシールドシェルが固定片受け面上に重ねられてボルト締結されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１８６１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のシールドシェルは、電線通し孔の上部に位置する固定片受け面にボルト締結されているため、電線が上方に振られてシールドシェルが変形して斜め上方に傾いた姿勢になる。【０００５】
本明細書によって開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線が振られた場合であってもシールドシェルを変形しにくくさせることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示される技術は、機器のケースに取り付けられるとともに電線が引き出されたシールドコネクタであって、電線を覆うシールド部材の端部に取り付けられるシールドシェルを備え、このシールドシェルは、シェル本体と、このシェル本体からケース側に突出して同ケースに設けられた固定片受け面にボルト締結される固定片とを備えて構成され、固定片は、シェル本体に対して補強リブによって補強されている構成とした。【０００７】
このような構成によると、電線が振られた際にシールドシェルが変形しにくくなるため、弾性片が弾性片受け部に接触した状態を維持しやすくなる。【０００８】
本明細書によって開示されるシールドコネクタは、以下の構成としてもよい。
補強リブは、固定片とシェル本体を連結する位置に配されている構成としてもよい。【０００９】
ケースに設けられた取付孔に嵌合する嵌合部を有するハウジングを備え、このハウジングの外面には、シールドシェルがボルト締結されるシェル固定部が突出して設けられており、シールドシェルには、ハウジングに組み付ける際にシェル固定部を案内するガイド溝が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、ハウジングのシェル固定部をシールドシェルのガイド溝に通して案内することにより、シールドシェルとハウジングを正規の姿勢に組み付けやすくなる。【００１０】
シェル本体は、アッパ部材とロア部材を備えて構成され、固定片は、アッパ部材と一体に形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、アッパ部材とロア部材を別々に準備しておき、これらを組み付けることでシールドシェルを構成することができる。また、機器のケースの寸法公差が大きい場合であっても、アッパ部材とロア部材を組み付ける際に寸法公差を吸収することができる。【００１１】
ロア部材は、金属板をプレス加工したものである構成としてもよい。【００１２】
シールドシェルは、アッパ部材とロア部材をボルト締結によって互いに連結してなる構成としてもよい。
このような構成によると、アッパ部材とロア部材を確実にシールド接続することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本明細書によって開示されるシールドコネクタによれば、電線が振られた場合であってもシールド性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】シールドコネクタを機器のケースに取り付け固定した様子を示した正面図
【図２】シールドコネクタを機器のケースに取り付け固定した様子を示した右側面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】シールドコネクタの正面図
【図５】シールドコネクタの左側面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】シールドコネクタの平面図
【図８】図７におけるＣ−Ｃ線断面図
【図９】図７におけるＤ−Ｄ線断面図
【図１０】シールドコネクタの右側面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態＞
実施形態のシールドコネクタ１０について、図１ないし図１０の図面を参照しながら説明する。本実施形態のシールドコネクタ１０は、機器（例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両のインバータやモータ等）のシールドケース１６０に取り付けられるものである。シールドケース１６０の内部には、図示しない機器側コネクタが配設されており、この機器側コネクタには、図示しないものの、タブ状をなす待受端子が設けられている。
【００１６】
シールドコネクタ１０は、機器側コネクタに嵌合可能とされている。なお、以下において上下方向は、図４の上下方向を基準として説明する。また、前後方向については、図４の左右方向を基準とし、左方（機器側コネクタとの嵌合方向）を前方とし、右方（機器側コネクタとの離脱方向）を後方として説明する。
【００１７】
機器は、導電性材料からなるシールドケース１６０の内部に機器本体を収容したものである。図３に示すように、シールドケース１６０は、その内外を貫通する形態で開口してなるフード部１６１を有しており、このフード部１６１の内部が取付孔１６３とされている。なお、機器については、シールドケース１６０の一部のみを図示し、他の部分は図面上省略されている。
【００１８】
シールドケース１６０におけるフード部１６１の上方には、図１に示すように、取付ボルト１２０が締め込まれる被取付部１６２が形成されている。この被取付部１６２の上面には、図示しないボルト孔が開口して形成されており、このボルト孔の内周面には、雌ねじが形成されている。したがって、被取付部１６２のボルト孔には、取付ボルト１２０が螺合可能とされている。
【００１９】
シールドコネクタ１０は、図６および図９に示すように、合成樹脂製のハウジング２０、このハウジング２０を覆うシールドシェル３０、ハウジング２０の内部に配設された内部導電部材５０、電線Ｗの端末に接続された中継端子７０などを備えて構成されている。また、図１および図３に示すように、シールドコネクタ１０における電線Ｗが引き出された電線引出部１１には、例えば編組線等のシールド部材１２が固着され、このシールド部材１２によって複数の電線Ｗが導電路に沿って一括して覆われている。また、電線引出部１１には、シールド部材１２を覆って保護するゴムブーツ１３が装着されている。
【００２０】
内部導電部材５０は、図６に示すように、例えば編組線等からなる柔軟導体５１、この柔軟導体５１の前端に接続された接続端子５２、柔軟導体５１の後端に接続されたＬ字端子５３などを備えて構成されている。接続端子５２は、機器の待受端子に対して弾性的に接触する弾性接触片を内部に有する角筒部と、柔軟導体５１に圧着もしくは溶接によって接続されるバレル部と、を前後方向に並べて配置した構成とされている。
【００２１】
ハウジング２０は合成樹脂製で、図８に示すように、全体として略Ｌ字状をなし、一端が前方に突出するとともに、他端が下方に突出する形態をなしている。電線引出部１１の内部に配されたゴム栓収容部２３は、ハウジング２０の他端に形成されており、電線引出部１１から電線Ｗが下方に引き出されている。一方、ハウジング２０の一端には、機器の取付孔１６３に嵌合可能な嵌合部２１が形成されている。さらに、この嵌合部２１の前端には、接続端子５２を内部に収容する端子収容部２２がリテーナ２８によって前方に抜け止めされた状態で装着されている。この端子収容部２２は、機器の待受端子と接続端子５２とを接続するに際して嵌合部２１の取付孔１６３に対する嵌合方向と交差する方向に遊動可能とされている。
【００２２】
中継端子７０は、図９に示すように、固定ねじ１４０が挿通される端子部７１と、電線Ｗの端末に露出した芯線が接続されるバレル部７２と、を上下方向に並べて配置した構成とされている。なお、電線Ｗの芯線とバレル部７２の接続は、圧着に限らず、溶接等の他の種々の公知の接続方法によることも可能である。
【００２３】
ゴム栓収容部２３の内部には、ゴム栓８０およびゴム栓押さえ９０が収容される収容空間が形成されている。このゴム栓収容部２３の収容空間は、ハウジング２０の内部に連通している。ゴム栓８０は各電線Ｗを個別に防水するゴム材からなるシール材とされ、ゴム栓収容部２３の内周面に密着してハウジング２０の内部をシールしつつ、ゴム栓押さえ９０によってゴム栓収容部２３の収容空間内に保持されている。
【００２４】
図６に示すように、ハウジング２０において嵌合部２１とゴム栓収容部２３の間に位置する略直角の角部の内部には端子固定部２４が配され、この端子固定部２４には、固定ナット２５が圧入されている。この固定ナット２５に、Ｌ字端子５３と中継端子７０を重ねて配置し、固定ねじ１４０を挿通させて固定ナット２５に締め込むことにより、Ｌ字端子５３と中継端子７０が導通可能に接続される。
【００２５】
同じく図６に示すように、ハウジング２０において端子固定部２４の後方には、カバー６０が装着される作業孔６２が形成されている。カバー６０は、作業孔６２の内周面に密着してハウジング２０の内部をシールするゴムリング６１を備えている。作業孔６２からカバー６０が外された状態では、作業孔６２から一対の固定ねじ１４０が外部に臨むため、作業孔６２から六角レンチなどの工具を挿入して固定ねじ１４０の締結作業を容易に行うことができる。作業終了後は、作業孔６２にカバー６０を嵌着することでハウジング２０の内部をシール状態に保持することができる。
【００２６】
ハウジング２０は導電性の金属材からなるシールドシェル３０によって覆われており、このシールドシェル３０は、図３および図４に示すように、ロア部材１００とアッパ部材１１０を互いに組み付けることによって構成されている。また、シールドシェル３０は、電線Ｗを覆うシールド部材１２の端部に取り付けられている。ロア部材１００は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属板材をプレス加工して形成したものであり、アッパ部材１１０は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属からなり、ダイキャストによって形成したものである。
【００２７】
ロア部材１００は、主にゴム栓収容部２３を覆う形態とされ、アッパ部材１１０は、主に嵌合部２１と端子固定部２４を覆う形態とされている。また、アッパ部材１１０は、その主要部をなすシェル本体１１５を有し、このシェル本体１１５には、シールドケース１６０の左右一対の被取付部１６２の上面１６４に載置される左右一対の固定片１１１が形成されている。図７に示すように、各固定片１１１には、それぞれボルト挿通孔１１２が貫通して形成されている。
【００２８】
ハウジング２０の上面には、図８に示すように、固定ナット２５が圧入されたシェル固定部２６が形成されている。一方、ハウジング２０の後面には、固定ナット２５が圧入されたシェル連結部２７が形成されている。
【００２９】
シェル固定部２６には、アッパ部材１１０が載置されており、このアッパ部材１１０の上面の略中央に形成されたねじ挿通孔に取付ねじ１３０を貫通させて固定ナット２５に締め込むことにより、アッパ部材１１０がハウジング２０に固定されている。また、シェル連結部２７には、ロア部材１００とアッパ部材１１０が重ねて配置されており、両部材１００、１１０に形成されたねじ挿通孔に連結ねじ１５０を挿通させて固定ナット２５に共締めすることにより、両部材１００、１１０が電気的に接続された状態で連結されてシールドシェル３０として一体化され、かつ、ハウジング２０に固定される。
【００３０】
嵌合部２１の外周面には、シールリング４０が嵌着されている。このシールリング４０は、図３に示すように、嵌合部２１を取付孔１６３に嵌合させた際に、嵌合部２１の外周面と取付孔１６３の内周面との間で全周に亘って挟持される。これにより、シールドケース１６０の内部がシール状態に保持される。
【００３１】
一方、ゴム栓収容部２３の外周面には、シールリング４１が嵌着されている。このシールリング４１は、シールドシェル３０のロア部材１００をゴム栓収容部２３に外嵌させた際に、ゴム栓収容部２３の外周面とロア部材１００の内周面との間で全周に亘って挟持される。これにより、ロア部材１００の内部がシール状態に保持される。
【００３２】
さて、本実施形態のシールドシェル３０には、図１に示すように、弾性片１０１が設けられている。この弾性片１０１は、図３に示すように、ロア部材１００の一部を切り起こすことによって形成されている。弾性片１０１は板状をなし、ロア部材１００の前面から前方に突出しているため、上下方向に弾性変形可能とされている。一方、シールドケース１６０におけるフード部１６１の下方には、弾性片１０１と接触可能な弾性片受け部１６５が形成されている。
【００３３】
弾性片受け部１６５は、シールドケース１６０の外面から後方に突出する形態をなしている。弾性片１０１の下面には、接点部１０２が叩き出しによって下方に突出して形成されており、この接点部１０２が弾性片受け部１６５に対して上方から押圧されるようになっている。このため、シールドシェル３０とシールドケース１６０との接続は、左右一対の固定片１１１と弾性片１０１との３箇所で行われることとなり、シールド性能を向上させることができる。
【００３４】
詳細には、シールドシェル３０をシールドケース１６０に組み付けた当初では固定片１１１が被取付部１６２の上面１６４から少し浮いた状態となっており、この状態から固定片１１１を被取付部１６２にボルト締結していくと、このボルト締結に伴って弾性片１０１の接点部１０２が弾性片受け部１６５に接触して弾性片１０１の押圧が開始され、固定片１１１が被取付部１６２の上面１６４に当接することで、弾性片１０１の押圧が停止されるようになっている。このため、弾性片１０１の接点部１０２と弾性片受け部１６５の上面とは、十分な接圧をもって接続された状態となる。
【００３５】
固定片１１１が被取付部１６２にボルト締結された状態では、弾性片１０１が弾性的に変形した状態となっているため、電線Ｗが上方に振られる等してシールドシェル３０が斜め上方に傾いた姿勢となった場合には、弾性片１０１の撓み量が若干少なくなるものの、接点部１０２が弾性片受け部１６５に押圧された状態のままであり、シールド性能を維持することができる。
【００３６】
アッパ部材１１０の上面には、左右一対の補強リブ１１３が形成されている。この補強リブ１１３は、固定片１１１とシェル本体１１５を連結する位置に配されている。また、補強リブ１１３は、シェル本体１１５から固定片１１１に近づくにつれて幅広となる略三角形状に形成されている。このため、電線Ｗが上下方向に振られても固定片１１１がシェル本体１１５に対して容易に変形しないようになっている。
【００３７】
また、シェル本体１１５には、図５に示すように、前方に開口する形態をなすガイド溝１１４が形成されている。このガイド溝１１４には、シェル固定部２６が進入可能とされている。つまり、ハウジング２０とシールドシェル３０を前後方向から組み付けると、シェル固定部２６がガイド溝１１４を通って案内されるようになっており、シールドシェル３０とハウジング２０を正規の姿勢で組み付けることが容易になる。
【００３８】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、２本の電線Ｗをロア部材１００、シールド部材１２、およびゴムブーツ１３等に挿通した後に、各電線Ｗの端末に中継端子７０のバレル部７２を圧着する。また、柔軟導体５１の一端側に接続端子５２を圧着し、他端側にＬ字端子５３を圧着して内部導電部材５０を形成する。そして、端子収容部２２の内部に接続端子５２を後方から挿入し、この端子収容部２２を嵌合部２１の前端部に装着する。また、Ｌ字端子５３を端子固定部２４に載置し、中継端子７０の端子部７１とＬ字端子５３とを重ねて配置する。
【００３９】
一方、ゴム栓８０をロア部材１００の下端開口から嵌め入れ、このゴム栓８０を保持するようにゴム栓押さえ９０を装着する。次に、作業孔６２から固定ねじ１４０を挿入し、端子固定部２４の固定ナット２５に締め込むことでＬ字端子５３および中継端子７０をハウジング２０に固定する。この後、作業孔６２にカバー６０を取り付けて閉塞し、ゴムリング６１によってハウジング２０の内部をシールする。
【００４０】
次に、ロア部材１００をハウジング２０のゴム栓収容部２３に外嵌するように装着する。また、シェル固定部２６をガイド溝１１４に挿通させることでハウジング２０の背面側からアッパ部材１１０を装着する。すると、各部材１００、１１０がシェル連結部２７において重なって載置され、連結ねじ１５０をシェル連結部２７の固定ナット２５に締め込むことでロア部材１００とアッパ部材１１０をハウジング２０に固定する。また、取付ねじ１３０をシェル固定部２６の固定ナット２５に締め込むことでアッパ部材１１０をハウジング２０に固定する。これにより、両部材１００、１１０が一体化されたシールドシェル３０が形成され、このシールドシェル３０によってハウジング２０が覆われる。この後、シールド部材１２およびゴムブーツ１３を電線引出部１１に装着してシールドコネクタ１０を構成する。
【００４１】
続けて、ハウジング２０の嵌合部２１をシールドケース１６０の取付孔１６３に嵌合させ、アッパ部材１１０の取付部１１１をシールドケース１６０の被取付部１６２にボルト締結することでシールドシェル３０をシールドケース１６０に固定する。これに伴って、弾性片１０１が弾性的に変形し、接点部１０２が弾性片受け部１６５の上面に押圧される。これにより、シールドシェル３０は、左右一対の固定片１１１と弾性片１０１との３箇所でシールドケース１６０にシールド接続され、シールド性能を向上させることができる。
【００４２】
以上のように本実施形態では、シールドシェル３０の弾性片１０１をシールドケース１６０の弾性片受け部１６５に対してボルト締結方向に押圧して弾性的に接触させるようにしたから、電線Ｗが振られてシールドシェル３０が斜めに傾いた姿勢になっても、弾性片１０１の弾性片受け部１６５に対する接圧が低下したり、弾性片１０１が弾性片受け部１６５に接触しなくなったりすることはない。したがって、電線Ｗが振られた場合であってもシールド性能を向上させることができる。
【００４３】
固定片１１１は、シェル本体１１５に対して補強リブ１１３によって補強されている構成としてもよい。このような構成によると、電線Ｗが振られた際にシールドシェル３０が変形しにくくなるため、弾性片１０１が弾性片受け部１６５に接触した状態を維持しやすくなる。
【００４４】
シールドケース１６０に設けられた取付孔１６３に嵌合する嵌合部２１を有するハウジング２０を備え、このハウジング２０の外面には、シールドシェル３０がボルト締結されるシェル固定部２６が突出して設けられており、シールドシェル３０には、ハウジング２０に組み付ける際にシェル固定部２６を案内するガイド溝１１４が設けられている構成としてもよい。このような構成によると、ハウジング２０のシェル固定部２６をシールドシェル３０のガイド溝１１４に通して案内することにより、シールドシェル３０とハウジング２０を正規の姿勢に組み付けやすくなる。
【００４５】
シェル本体１１５は、アッパ部材１１０とロア部材１００を備えて構成され、固定片１１１は、アッパ部材１１０と一体に形成されている一方、弾性片１０１は、ロア部材１００と一体に形成されている構成としてもよい。このような構成によると、アッパ部材１１０とロア部材１００を別々に準備しておき、これらを組み付けることでシールドシェル３０を構成することができる。また、機器のシールドケース１６０の寸法公差が大きい場合であっても、アッパ部材１１０とロア部材１００を組み付ける際に寸法公差を吸収することができる。
【００４６】
ロア部材１００は、金属板をプレス加工したものであって、弾性片１０１は、切り起こしによって形成されている構成としてもよい。このような構成によると、弾性片１０１を形成しやすくなる。
【００４７】
シールドシェル３０は、アッパ部材１１０とロア部材１００をボルト締結によって互いに連結してなる構成としてもよい。このような構成によると、アッパ部材１１０とロア部材１００を確実にシールド接続することができる。
【００４８】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態ではロア部材１００とアッパ部材１１０からなるシールドシェル３０を例示しているものの、予めロア部材とアッパ部材が一体に形成されたシールドシェルを用いてもよい。
【００４９】
（２）上記実施形態ではハウジング２０を備えたシールドコネクタ１０を例示しているものの、電線Ｗを挿通させるシールドシェルのみからなるシールドコネクタに適用してもよい。
【００５０】
（３）上記実施形態ではアッパ部材１１０とロア部材１００を共締めすることによってシールドシェル３０を構成しているものの、アッパ部材とロア部材をハウジングに対して別々にボルト締結することでシールドシェルを構成してもよい。
【００５１】
（４）上記実施形態では電線Ｗが下方に引き出されたＬ字形のハウジング２０を例示しているものの、電線Ｗが後方に引き出されたＩ字形のハウジングを用いてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０…シールドコネクタ
１２…シールド部材
２０…ハウジング
２１…嵌合部
２６…シェル固定部
３０…シールドシェル
１０１…弾性片
１１１…固定片
１１３…補強リブ
１１４…ガイド溝
１１５…シェル本体
１６０…シールドケース
１６３…取付孔
１６４…上面（固定片受け面）
１６５…弾性片受け部
Ｗ…電線
【図１】
2015060113.tif 000003
【図２】
2015060113.tif 000004
【図３】
2015060113.tif 000005
【図４】
2015060113.tif 000006
【図５】
2015060113.tif 000007
【図６】
2015060113.tif 000008
【図７】
2015060113.tif 000009
【図８】
2015060113.tif 000010
【図９】
2015060113.tif 000011
【図１０】
2015060113.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月24日(2014.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器のケースに取り付けられるとともに電線が引き出されたシールドコネクタであって、
前記ケースの取付孔に嵌合する嵌合部と、
前記電線を覆うシールド部材の端部に取り付けられて前記嵌合部を覆うシールドシェルとを備え、
このシールドシェルは、
前記嵌合部の前記取付孔への嵌合方向に開口する開口部を有するシェル本体と、
このシェル本体の前記開口部から前記嵌合方向に突出する固定片であって、前記ケースに設けられた固定片受け面に対して前記嵌合方向と直交する方向からボルト締結される固定片とを備えて構成され、
前記固定片は、前記シェル本体に対して補強リブによって補強されており、この補強リブは、前記開口部から、前記固定片の突出方向とは反対方向に延びる形態とされているシールドコネクタ。
【請求項２】
前記補強リブは、前記固定片と前記シェル本体を連結する位置に配されている請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記ケースに設けられた取付孔に嵌合する嵌合部を有するハウジングを備え、
このハウジングの外面には、前記シールドシェルがボルト締結されるシェル固定部が突出して設けられており、
前記シールドシェルには、前記ハウジングに組み付ける際に前記シェル固定部を案内するガイド溝が設けられている請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記シェル本体は、アッパ部材とロア部材を備えて構成され、前記固定片は、前記アッパ部材と一体に形成されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記ロア部材は、金属板をプレス加工したものである請求項４に記載のシールドコネクタ。
【請求項６】
前記シールドシェルは、前記アッパ部材と前記ロア部材をボルト締結によって互いに連結してなる請求項４または請求項５に記載のシールドコネクタ。
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月5日(2016.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器のケースに取り付けられるとともに電線が引き出されたシールドコネクタであって、
前記ケースの取付孔に嵌合する嵌合部と、
前記電線を覆うシールド部材の端部に取り付けられて前記嵌合部を覆うシールドシェルとを備え、
このシールドシェルは、
前記嵌合部の前記取付孔への嵌合方向に開口する開口部を有するシェル本体と、
このシェル本体の前記開口部から前記嵌合方向に突出する固定片であって、前記ケースに設けられた固定片受け面に対して前記嵌合方向と直交する方向からボルト締結される固定片とを備えて構成され、
前記固定片は、前記シェル本体に対して補強リブによって補強されており、この補強リブは、前記固定片と前記シェル本体を連結する位置に配され、前記シェル本体から前記固定片に近づくにつれて幅広となる略三角形状に形成されているシールドコネクタ。
【請求項２】
前記補強リブは、前記固定片と前記シェル本体を連結する位置に配されている請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記ケースに設けられた取付孔に嵌合する嵌合部を有するハウジングを備え、
このハウジングの外面には、前記シールドシェルがボルト締結されるシェル固定部が突出して設けられており、
前記シールドシェルには、前記ハウジングに組み付ける際に前記シェル固定部を案内するガイド溝が設けられている請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記シェル本体は、アッパ部材とロア部材を備えて構成され、前記固定片は、前記アッパ部材と一体に形成されている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記シールドシェルは、前記アッパ部材と前記ロア部材をボルト締結によって互いに連結してなる請求項４に記載のシールドコネクタ。
【国際調査報告】
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