(57)【要約】  表示装置（１）は、表示パネル（１０）と、スイッチ液晶パネル（２０）と、制御部（４０）とを備え、スイッチ液晶パネル（２０）は、第１基板（２１）又は第２基板（２２）の少なくともいずれかにおいて、アクティブエリア（ＡＡ）に設けられる透明電極（２）と、第１基板（２１）又は第２基板（２２）の少なくともいずれかにおいて、アクティブエリア（ＡＡ）の外側において、アクティブエリア（ＡＡ）の４辺に沿って設けられる金属配線（３）とを有する。
2015072193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示領域を有する表示パネルと、  前記表示パネルに重ねて配置されるスイッチ液晶パネルと、  前記スイッチ液晶パネルを制御する制御部と、を備え、  前記スイッチ液晶パネルは、  第１基板と、  前記第１基板に対向して配置される第２基板と、  前記第１基板及び前記第２基板の間に設けられる液晶層と、  前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記表示パネルの前記表示領域に重なる領域であるアクティブエリアに設けられ、前記制御部からの信号に基づいて電圧が制御される透明電極と、  前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記アクティブエリアの外側において、前記アクティブエリアの４辺に沿って設けられる金属配線と、を有する、表示装置。
【請求項２】
前記金属配線は、ギャップを介して並行に配置される複数の線状部分を含む、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記金属配線は、複数の金属線を含み、当該複数の金属線は、前記透明電極に接続される配線と、前記透明電極には接続されないダミー配線とを含む、請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記アクティブエリアの４辺のうち少なくとも１辺においては、前記金属配線がダミー配線のみで形成される、請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記第１基板及び前記第２基板を接着するシール部材をさらに備え、  前記ダミー配線の少なくとも一部は前記シール部材と重なる位置に設けられる、請求項３又は４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記アクティブエリアを囲むように設けられたフレームをさらに備え、  前記アクティブエリアの４辺において、前記金属配線の少なくとも一部は、前記フレームと前記アクティブエリアとの間に形成される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記金属配線は、すべて、前記フレームと前記アクティブエリアとの間に形成される、請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記フレームと前記アクティブエリアとの間において金属配線が形成される領域の幅は、前記アクティブエリアの４辺において均一である、請求項６又は７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記金属配線は、前記第１基板において前記アクティブエリアの４辺に沿って形成される複数の第１配線と、前記第２基板において前記アクティブエリアの４辺に沿って形成される複数の第２配線線とを含み、前記第１配線と前記第２配線は、互いに重ならない位置に形成される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願開示は、スイッチ液晶パネルを備えた表示装置における、配線技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、表示パネルに、スイッチ液晶パネルを重ねて、表示画像の見え方を制御する表示装置が開発されてきた。例えば、スイッチ液晶パネルで視差バリアを形成し、観察者の右目と左目に、それぞれ異なる右目用画像と左目用画像が映るようにする表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、近年、表示装置の筐体を小さく、それでいて表示画面は大きくするために、表示領域の周囲の部分を狭くすること、いわゆる狭額縁化が求められることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  スイッチ液晶パネルを備える表示装置において、狭額縁化を達成しようとすると、スイッチ液晶パネルの表示領域の外側の配線設計にも制約が生じる。例えば、表示領域の周囲において配線を配置できる領域が狭くなると、配線を細くする必要がある。しかし、配線に透明導電体を用いている場合、配線を細くすると、配線の抵抗が高くなり、適切な制御が困難になる。【０００５】  そこで、本願は、配線の設計自由度を確保しつつも、狭額縁化の要請に応えることができるスイッチ液晶パネル及び表示装置を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本願開示の表示装置は、画像を表示する表示領域を有する表示パネルと、前記表示パネルに重ねて配置されるスイッチ液晶パネルと、前記スイッチ液晶パネルを制御する制御部と、を備える。前記スイッチ液晶パネルは、第１基板と、前記第１基板に対向して配置される第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板の間に設けられる液晶層と、前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記表示パネルの前記表示領域に重なる領域であるアクティブエリアに設けられ、前記制御部からの信号に基づいて電圧が制御される透明電極と、前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記アクティブエリアの外側において、前記アクティブエリアの４辺に沿って設けられる金属配線と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】  本願開示によれば、スイッチ液晶パネルの配線の設計自由度を確保しつつも、狭額縁化の要請に応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態１にかかる表示装置の構成例を示す模式的断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、第１基板に設けられる電極の配置例を示す図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、第２基板に設けられる電極の配置例を示す図である。
【図３】図３は、フレームと金属配線と配置例を示す図である。
【図４Ａ】図４Ａは、それぞれ、図３において破線で示す領域Ｒ４Ａの拡大図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、それぞれ、図３において破線で示す領域Ｒ４Ｂの拡大図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、それぞれ、図３において破線で示す領域Ｒ４Ｃの拡大図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、それぞれ、図３において破線で示す領域Ｒ４Ｄの拡大図である。
【図５】図５は、金属配線の一部をさらに拡大した図である。
【図６】シール部材と金属配線との配置例を示す図である。
【図７Ａ】図６において破線で示す領域Ｒ７Ａの拡大図である。
【図７Ｂ】図６において破線で示す領域Ｒ７Ｂの拡大図である。
【図７Ｃ】図６において破線で示す領域Ｒ７Ｃの拡大図である。
【図８】図８は、フレームと金属配線と配置の変形例を示す図である。
【図９Ａ】図８において破線で示す領域Ｒ９Ａの拡大図である。
【図９Ｂ】図８において破線で示す領域Ｒ９Ｂの拡大図である。
【図９Ｃ】図８において破線で示す領域Ｒ９Ｃの拡大図である。
【図９Ｄ】図８において破線で示す領域Ｒ９Ｄの拡大図である。
【図１０】図９Ｄに示す金属配線の一部をさらに拡大した図である。
【図１１】図１１は、シール部材と金属配線との配置例を示す図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、図１１において破線で示す領域Ｒ１２Ａの拡大図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、図１１において破線で示す領域Ｒ１２Ｂの拡大図である。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは、図１１において破線で示す領域Ｒ１２Ｃの拡大図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、第１基板の具体的な構成の一例、及び製造方法を説明するための図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、第１基板の具体的な構成の一例、及び製造方法を説明するための図である。
【図１３Ｃ】図１３Ｃは、第１基板の具体的な構成の一例、及び製造方法を説明するための図である。
【図１３Ｄ】図１３Ｄは、図１３Ｃの一部の拡大透視図である。
【図１４】図１４は、立体表示装置の機能的構成を示すブロック図である。
【図１５】図１５は、立体表示装置による処理のフローチャートである。
【図１６Ａ】図１６Ａは、立体表示装置１による立体表示例を説明するための図である。
【図１６Ｂ】図１６Ｂは、立体表示装置１による立体表示例を説明するための図である。
【図１６Ｃ】図１６Ｃは、立体表示装置１による立体表示例を説明するための図である。
【図１７Ａ】図１７Ａは、実施形態２における第１基板に設けられる電極の配置例を示す図である。
【図１７Ｂ】図１７Ｂは、第２基板に設けられる電極の配置例を示す図である。
【図１８】図１８は、金属配線の一部を拡大した図である。
【図１９】図１９は、ダミー配線を含む金属配線の一部を拡大した図である。
【図２０】図２０は、実施形態３における第１基板の電極構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  本発明の一実施形態に係る表示装置は、画像を表示する表示領域を有する表示パネルと、前記表示パネルに重ねて配置されるスイッチ液晶パネルと、前記スイッチ液晶パネルを制御する制御部と、を備える。前記スイッチ液晶パネルは、第１基板と、前記第１基板に対向して配置される第２基板と、前記第１基板及び 前記第２基板の間に設けられる液晶層と、前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記表示パネルの前記表示領域に重なる領域であるアクティブエリアに設けられ、前記制御部からの信号に基づいて電圧が制御される透明電極と、前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記アクティブエリアの外側において、前記アクティブエリアの４辺に沿って設けられる金属配線と、を有する。
【００１０】  上記構成では、スイッチ液晶パネルにおいて、表示パネルの表示領域に対応する領域すなわちアクティブエリアに透明電極が配置される。また、アクティブエリアの外側において、アクティブエリアの４辺に沿って設けられる金属配線が配置される。このように、スイッチ液晶パネルでは、アクティブエリアの外側に、透明導電体に比べて抵抗の低い金属配線が配置される。これにより、透明導電体で配線を形成するよりも、配線の面積を小さくすることができる。また、金属配線をアクティブエリアの４辺に沿って設けることで、アクティブエリアの周囲に均等に金属配線が配置される。これにより、例えば、アクティブエリアの周囲に設けられた金属配線における光の反射又は遮断によって、外観品位を低下させることはなく、むしろ、外観品位を向上させることが可能になり得る。そのため、スイッチ液晶パネルにおいて、外観品位による制約を受けることなく、アクティブエリアの外側で抵抗が低い金属配線を配置できる。その結果、スイッチ液晶パ ネルの配線の設計自由度を確保しつつも、狭額縁化の要請に応えることができる。
【００１１】  前記金属配線は、ギャップを介して並行に配置される複数の線状部分を含んでもよい。複数の線状部分の間のギャップ（スペース）では光が遮断されないため、金属配線による光の遮断による影響が緩和される。そのため、複数の線状部分を設けることで金属配線の形成領域を大きくすることができ、それでいて、光 の遮断の影響も抑えることができる。その結果、金属配線の設計自由度がより高まる。
【００１２】  前記金属配線は、複数の金属線を含み、当該複数の金属線は、前記透明電極に接続される線と、前記透明電極には接続されないダミー配線とを含んでもよい。
【００１３】  スイッチ液晶パネルにおいて、透明電極に接続されないダミー配線をアクティブエリア外の金属配線に含めることにより、アクティブエリアの４辺に形成される配線のサイズ又は形状を調整することができる。また、ダミー配線は、短絡や切断等が発生しても深刻な問題にはならないので、配置場所及び形状の制約が緩 い。そのため、配線全体として設計の自由度がより向上する。
【００１４】  前記アクティブエリアの４辺のうち少なくとも１辺においては、前記金属配線がダミー配線のみで形成されてもよい。これにより、前記少なくとも１辺の周辺においては、配線の短絡や切断を考慮することなく配線を設計できる。
【００１５】  前記スイッチ液晶パネルは、前記第１基板及び前記第２基板を接着するシール部材をさらに備えてもよい。前記ダミー配線の少なくとも一部は前記シール部材と重なる位置に設けられてもよい。
【００１６】  これにより、シール部材の影響により金属配線に短絡や切断等が発生しても深刻な問題になることを避けることができる。その結果、金属配線をシール部材に重なる位置にも配置することができ、設計の自由度がさらに高まる。
【００１７】  上記表示装置は、前記アクティブエリアを囲むように設けられたフレームをさらに備え、前記アクティブエリアの４辺において、前記金属配線の少なくとも一部は、前記フレームと前記アクティブエリアとの間に形成される構成とすることができる。
【００１８】  これにより、例えば、スイッチ液晶パネルの組み込みの際に、公差の影響によってフレームの位置がずれた場合でも、アクティブエリアの４辺すべての周辺において金属配線が見える状態を保つことができる。そのため、フレームの位置ずれによる外観品位の低下やその他の不具合を抑制することができる。
【００１９】  前記金属配線は、すべて、前記フレームと前記アクティブエリアとの間に形成されてもよい。
【００２０】  これにより、フレームの位置ずれによって金属配線がフレームに隠される部分と隠されない部分とが混在するような事態を起こりにくくすることができる。そのため、フレームの位置ずれによる外観品位の低下やその他の不具合を、より抑制することができる。
【００２１】  前記フレームと前記アクティブエリアとの間において金属配線が形成される領域の前記アクティブエリアに垂直な方向における幅は、前記アクティブエリアの４辺において均一である構成であってもよい。
【００２２】  これにより、アクティブエリアの外側であって、かつフレームに覆われていない領域において、４辺均等に金属配線を配置することができる。その結果、例えば、外観品位をより向上させることができる。
【００２３】  前記金属配線は、前記第１基板において前記アクティブエリアの４辺に沿って形成される複数の第１配線と、前記第２基板において前記アクティブエリアの４辺に沿って形成される複数の第２配線線とを含み、前記第１配線と前記第２配線は、互いに重ならない位置に形成される構成であってもよい。
【００２４】  これにより、金属配線の配置を、第１基板と第２基板に分散させることができる。また、スイッチ液晶パネルの厚みが一部分に偏るのを抑えることができる。
【００２５】  前記表示パネルは、アクティブマトリクス基板、液晶層及び、前記アクティブマトリクス基板と前記液晶層を挟んで対向して設けられる対向基板を備える液晶パネルとすることができる。
【００２６】  前記表示装置は、観察者の位置情報を取得する位置センサをさらに備え、前記制御部は、前記位置情報に応じて、前記スイッチ液晶パネルを制御する態様とすることもできる。これにより、前記表示装置は、立体表示装置とすることができる。なお、スイッチ液晶パネルは、立体表示を制御するものに限られない。例えば、視野角を制御するものであってもよい。
【００２７】  画像を表示する表示領域を有する表示パネルに重ねて配置されるスイッチ液晶パネルも、本願発明の実施形態の一つである。前記スイッチ液晶パネルは、第１基板と、前記第１基板に対向して配置される第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板の間に設けられる液晶層と、前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記表示パネルの前記表示領域に重なる領域であるアクティブエリアに設けられ、前記制御部からの信号に基づいて電圧が制御される透明電極と、前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記アクティブエリアの外側において、前記アクティブエリアの４辺に沿って設けられる金属配線と、を有する。
【００２８】  以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化又は模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成 部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。
【００２９】＜実施形態１＞  （表示装置の構成例）  図１は、実施形態１にかかる表示装置の構成例を示す模式的断面図である。図１に示す表示装置は、表示パネル１０とスイッチ液晶パネル２０を備えた立体表示装置１である。表示パネル１０とスイッチ液晶パネル２０とは、スイッチ液晶パネル２０が観察者９０側になるように重ねて配置され、接着樹脂３０によって貼り合わされている。接着樹脂３０には、例えば、ＵＶ硬化型趣旨を用いることができる。
【００３０】  表示パネル１０は、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板１１と、ＣＦ（Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）基板１２と、液晶層１３と、偏光板１４及び１５とを備えている。表示パネル１０は、ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２を制御して、液晶層１３の液晶分子の配向を操作する。表示パネル１０に は、図示しないバックライトユニットから光が照射される。そのため、バックライトは、表示パネル１０のスイッチ液晶パネル２０が設けられる面とは反対側の 面に配置することができる。表示パネル１０は、液晶層１３ならびに偏光板１４及び１５によって、画素ごとに光の透過量を調整して、画像を表示する。画素が 設けられる領域が表示領域となる。
【００３１】  スイッチ液晶パネル２０は、第１基板２１と、第２基板２２と、液晶層２３と、偏光板２４とを備えている。第１基板２１と第２基板２２とは、互いに対向するように配置されている。液晶層２３は、第１基板２１と第２基板２２の間に設けられている。偏光板２４は、観察者９０側（表示パネル１０が設けられる面と 反対側の面）に配置されている。スイッチ液晶パネル２０において、表示パネルの表示領域に重なる部分は、透明な材料又は、光の透過及び遮断の切り替えができる材料で形成されることが好ましい。表示領域の外側は、表示領域を囲むようにフレーム（図示せず）が設けられてもよい。フレームは、光を遮断する材料で形成することができる。
【００３２】  第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、表示領域に対応する領域内に透明電極が設けられる。透明電極には、スイッチ液晶パネル２０を制御する制御部（詳細は後述）からの信号に基づく電圧が印加される。これにより、液晶層２３の液晶に電圧を印加することができる。図１には詳しい構成を図示していないが、本実施形態では、第１基板２１及び第２基板２２には、それぞれ複数の電極が形成されている。スイッチ液晶パネル２０は、これらの電極の電位を制御して、液晶層２３の液晶分子の配向を操作し、液晶層２３を通る光の挙動を変化させる。より具体的には、スイッチ液晶パネル２０は、液晶層２３の液晶分子の配向と偏光板２４との作用によって、表示パネル１０からの光を遮る領域（バリア）と、表示パネル１０からの光を透過させる領域（スリット）とを形成する。第１基板２１及び第２基板２２の詳しい構造、ならびに動作については後述する。
【００３３】  ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２の厚さは、例えば、２００μｍである。偏光板１４の厚さは、例えば１３７μｍである。偏光板１５の厚さは、例えば、 １７０μｍである。第１基板２１及び第２基板２２の厚さは、例えば、２２５μｍである。接着樹脂３０の厚さは、例えば、５０μｍである。
【００３４】  なお、偏光板１５は、スイッチ液晶パネル２０に配置されていても良い。すなわち、偏光板１５がスイッチ液晶パネル２０の第１基板２１の表示パネル１０側の表面に配置され、偏光板１５とＣＦ基板１２との間に接着樹脂３０が配置されていても良い。
【００３５】  以下、観察者９０と立体表示装置１とが真っ直ぐに向かい合ったときの、観察者９０の左目９０Ｌと右目９０Ｒとを結ぶ線分に平行な方向（図１のｘ方向）を、水平方向と呼ぶ。また、表示パネル１０の面内において水平方向と直交する方向（図１のｙ方向）を垂直方向と呼ぶ。
【００３６】  （スイッチ液晶パネルの電極配置例）  図２Ａは、スイッチ液晶パネル２０の第１基板２１に設けられる電極の配置例を示す図である。図２Ｂは、第２基板２２に設けられる電極の配置例を示す図である。
【００３７】  図２Ａに示す例では、第１基板２１には、表示パネル１０の表示領域と重なる領域（アクティブエリア（Ａｃｔｉｖｅ  Ａｒｅａ）ＡＡ）に設けられる第１電極群２と、アクティブエリアＡＡの外側に設けられる第１配線群３が配置される。第１電極群２は、透明電極群である。第１電極群２は、ｘ方向に沿って電極間隔ＢＰで配置された複数の電極を含んでいる。複数の電極のそれぞれは、ｙ方向に延びて、互いに平行に配置されている。
【００３８】  第１配線群３は、アクティブエリアＡＡの４辺に沿って設けられる金属配線の一例である。第１電極群２は、第１配線群３に接続される。第１配線群３は、外部と接続するための端子４にも接続される。端子４には、例えば、第１電極群２の電圧を制御する信号を出力する制御部（図示せず）が接続される。これにより、制御部からの信号は、端子４及び第１配線群３を介して第１電極群２に印加される。
【００３９】  本例では、第１配線群３は６系統の配線群を含み、第１電極群２は、６系統の電極群を含む。６系統の配線群３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆは、それぞ れ、６系統の電極群２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆに接続される。６系統の電極群２Ａ〜２Ｆには、それぞれ、互いに独立した電圧ＶＡ〜ＶＦを印加する ことができる。
【００４０】  図２Ｂに示す例では、第２基板２２には、アクティブエリアＡＡに設けられる第２電極群５と、アクティブエリアＡＡの外側に設けられる第２配線群６が配置される。第２電極群５は、透明電極群である。第２電極群５は、ｘ方向に電極間隔ＢＰで並んで配置された複数の電極を含んでいる。複数の電極のそれぞれは、 ｙ方向に延びて、互いに平行に配置されている。
【００４１】  第２配線群６は、アクティブエリアＡＡの４辺に沿って設けられる金属配線の一例である。第２電極群５は、第２配線群６に接続される。第２配線群６は、外部と接続するための端子４にも接続される。端子４には、例えば、第２電極群５の電圧を制御する信号を出力する制御部（図示せず）が接続される。これにより、制御部からの信号は、端子４及び第２配線群６を介して第２電極群５に印加される。
【００４２】  本例では、第２配線群６は６系統の配線群を含み、第２電極群５は、６系統の電極群を含む。６系統の配線群６Ｇ、６Ｈ、６Ｉ、６Ｊ、６Ｋ、６Ｌは、それぞれ、６系統の電極群５Ｇ、５Ｈ、５Ｉ、５Ｊ、５Ｋ、５Ｌに接続される。６系統の電極群５Ｇ〜５Ｌには、それぞれ、互いに独立した電圧ＶＧ〜ＶＬを印加する ことができる。
【００４３】  第１電極２及び第２電極５を構成する透明電極は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）で形成することができる。金属配線には、例えば、 Ｔｉ（チタン）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｍｏ（モリブデン）等を用いることができる。金属配線は、ＩＴＯ等の透明電極の抵抗（約４０〜６０Ω）に比べて低い抵抗（例えば、０．２Ω程度）の材料で形成することができる。第１電極群２及び第２電極群５の電極間隔ＢＰ（バリアピッチ）は、例えば、 １５．９７６μｍとすることができる。
【００４４】  第１配線群３及び第２配線群６は、いずれも、アクティブエリアＡＡの矩形領域の４辺に沿うように設けられる。すなわち、アクティブエリアＡＡにおいて、透明電極が引き出される互いに向き合う２辺（図２Ａ及び図２ＢにおけるアクティブエリアＡＡの上辺と下辺）及び、この２辺の隣の２辺（図２Ａ及び図２Ｂにおけるアクティブ エリアＡＡの右辺と左辺）の４辺、それぞれに並行して、第１配線群３及び第２配線群６が配置される。ここで、第１配線群３及び第２配線群６は、アクティブ エリアＡＡの全周にわたって均一に引き回すことが好ましい。すなわち、第１配線群３及び第２配線群６が形成される領域（以下、配線領域と称する）は、アクティブエリアＡＡの４辺の外側で均一に分布していることが好ましい。
【００４５】  このように、アクティブエリアＡＡ外の配線を金属で形成し、かつ、４辺に沿うように配置することで、表示パネルの表示領域を金属配線により縁取ることができる。そのため、外観品位が向上する。また、金属配線により表示エリアが縁取られるので、例えば、表示領域を囲むフレームを設けた場合であっても、フ レームの組み込み時のズレによる外観品位の低下を抑えることができる。このように、金属配線（メタル配線）をあえて見せることによって、表示装置の筐体組 み込み等のマージンを拡大し、生産性を改善することもできる。また、フレームの位置による制約を受けずに金属配線を配置できるので、配線設計の自由度が向上する。これらの効果は特に、図１に示すように、観察者側にスイッチ液晶パネル２０を配置した場合に顕著に現れる。また、第１及び第２配線群を金属で形成 することにより、抵抗の低い材料で配線を形成できるので、効率よく配線を配置することができ、狭額縁化に対応しやすくなる。
【００４６】  なお、金属配線が４辺それぞれに沿って設けられる形態としては、４辺のいずれかにおいて、金属配線の一部が欠けていても、観察者には４辺に金属配線が設けられていると視認できるような形態も含む。
【００４７】  （フレームと金属配線との配置例）  図３は、フレーム５０と金属配線との配置例を示す図である。図３に示す例では、フレーム５０は、アクティブエリアＡＡを囲むように設けられる。フレーム５０は、表示装置１の観察者側の面において、アクティブエリアＡＡの外側の領域を覆う遮光部材である。フレーム５０は、例えば、アクティブエリアＡＡに対応する開口を有する枠体で形成される。フレーム５０は、例えば、表示装置１を収容する筐体の一部（ベゼル）であってもよいし、スイッチ液晶パネル２０の観察者側の面において、アクティブエリアＡＡの周囲に設けられる膜であってもよい。本例では、フレーム５０の一部に、端子４に接続されるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）５１を配置するための切り欠き部が設けられる。
【００４８】  図３に示す例では、フレーム５０とアクティブエリアＡＡとの間に金属配線が形成される配線領域８が設けられる。配線領域８は、図２Ａ及び図２Ｂに示す第１配線群３及び第２配線群４が配置される領域である。
【００４９】  図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄは、それぞれ、図３において破線で示す領域Ｒ４Ａ，Ｒ４Ｂ、Ｒ４Ｃ、Ｒ４Ｄの拡大図である。図４Ａ〜図４Ｄにおいて、寸法を示す数の単位はｍｍである。本配置例では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、アクティブエリアＡＡの４辺のいずれにおいても、配線領域８の線幅は、０．３５ｍｍであり、配線領域８とアクティブエリアＡＡとの距離は、０．３７ｍｍとなっている。図４Ａに示すように、アクティブエリアＡＡの左辺においては、配線領域８からフレーム５０までの距離は、１．３８ｍｍとなっている。図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、アクティブエリアＡＡの上辺及び下辺において は、配線領域８からフレーム５０までの距離は、１．３０ｍｍとなっている。図４Ｄに示すように、アクティブエリアＡＡの右辺においては、配線領域８からフレーム５０までの距離は、１．０８ｍｍとなっている。このように、配線領域８とアクティブエリアＡＡとの距離、及び配線領域８の線幅を４辺において等しく することで、４辺における金属配線の均一性をより高めることができる。その結果、より外観品位を向上させることができる。
【００５０】  ここで、幅や距離が「均一」又は「等しい」という場合は、人が肉眼で見て等しいと認識できる程度に等しい場合も含み、必ずしも厳密に一致する場合に限られない。なお、本例では、配線領域８の幅は、複数の並行する配線のうち一方の端の線から、他方の端の配線までの距離であって、配線の伸びる方向に垂直な方向における距離としている。すなわち、辺に沿う方向に垂直な方向における配線領域の幅が４辺において均一になっている。
【００５１】  図５は、図４Ｄに示すアクティブエリアＡＡの右辺の配線領域８の一部をさらに拡大した図である。なお、アクティブエリアＡＡの他の辺（左辺及び上下辺） の配線領域８においても、図５と同様に、第１配線群３及び第２配線群６を構成することができる。図５に示す例では、配線領域８には、アクティブエリアＡＡの辺に沿う方向に伸びる複数の配線が含まれる。具体的には、第１基板２１に形成される複数の第１配線群３と、第２基板２２に形成される複数の第２配線群６とが並行するように形成される。このように、第１基板２１の第１配線群３と第２基板２２の第２配線群６とが第１基板２１の面と垂直な方向において重ならないように形成することで、セル厚の均一性を確保することができる。第１配線群３の複数の配線及び第２配線群６の複数の配線は等間隔に並んでいる。このように複数の並行する配線を等間隔で配置することで、均一性（デザイン性）を高めることができる。
【００５２】  図５に示す例では、６本の線状パターンを含む第１配線群３が内側（アクティブエリアＡＡ側）に、６本の線状パターンを含む第２配線群６は外側に形成される。ここで、金属配線の線幅（０．３５ｍｍ）は、最も内側の線状パターンの内側の端から、最も外側の線状パターンの外側の端までの距離を示している。一例として、第１配線群３及び第２配線群６に含まれる線状パターンそれぞれの線幅は２０μｍ、線間の距離は１０μｍとすることができる。
【００５３】  なお、図５に示す例では、第１基板２１に形成される第１配線群３が内周に、第２基板２２に形成される第２配線群６が外周に配置されているが、第１基板２１及び第２基板２２の配線の配置は、上記例に限定されない。例えば、第２配線群６を内周に、第１配線群３を外周に配置することもできる。あるいは、第１ 基板２１の配線と第２基板の配線が交互に並ぶよう配置されてもよい。
【００５４】  図３に示す例では、配線領域８、すなわち第１配線群３及び第２配線群６が、アクティブエリアＡＡとフレーム５０との間に配置されているが、配線領域８の 一部が、フレーム５０に覆われる構成であってもよい。例えば、アクティブエリアＡＡの４辺それぞれにおいて、辺に平行して設けられる複数の配線のうち、外側の何本かの配線がフレーム５０と重なるよう配置することもできる。この場合、配線領域８のうちフレーム５０と重ならない部分の線幅が、４辺において等しくなるよう配置することが好ましい。すなわち、アクティブエリアＡＡとフレーム５０との間の配線領域８の幅が、４辺において等しいことが好ましい。これにより、フレーム５０によって隠されていない金属配線が４辺において均一に配置されるので、外観品位をさらに向上させることができる。
【００５５】  （シール部材と金属配線との配置例）  図６は、シール部材と金属配線との配置例を示す図である。図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃは、それぞれ、図６において 破線で示す領域Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂ、及びＲ７Ｃの拡大図である。図６、図７Ａ〜図７Ｃにおいて、線５０ａは、フレームの開口の縁を示し、線２０ａは、スイッチ液晶パネルの外形（端部）を示している。なお、アクティブエリアＡＡの下辺の拡大図は、図７Ｂの向きを変えたものと同じなので省略する。
【００５６】  シール部材６０は、第１基板２１と第２基板２２との間に設けられ、第１基板２１及び第２基板２２を接着する部材である。図６に示す例では、シール部材６０は、アクティブエリアＡＡの外側に、アクティブエリアＡＡを囲むように設けられる。図６、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃに示されるように、シール部材６０は、１．２ｍｍの幅の帯状で、アクティブエリアＡＡの４辺に沿って形成される。スイッチ液晶パネルの端部（外形）からシール部材６０までの距離は、 ０．１ｍｍである。４辺いずれの辺においても、シール部材６０の一部分がフレーム５０と重なり、フレーム５０と重なっていない他の部分は、フレーム５０より内側、すなわち、フレーム５０とアクティブエリアＡＡとの間に設けられる。
【００５７】  シール部材６０とアクティブエリアＡＡの間に、配線領域８が配置される。図７Ａに示すように、４辺のうちの１辺（本例では、ＦＰＣ５１が接続される辺、 すなわち、端子が設けられる端子辺）では、配線領域８とシール部材６０との距離（ギャップの幅）は１．２６ｍｍとなっている。図７Ｂに示すように、上辺では、金属配線とシール部材６０との距離は、０．５２ｍｍである。これは、下辺でも同様とすることができる。図７Ｃに示すように、ＦＰＣが接続される辺（端 子辺）の向かい側の辺（右辺）では、配線領域８とシール部材６０との距離は、０．２ｍｍである。
【００５８】  シール部材６０には、例えば、Ａｕパール等の導電性材料が含まれることがある。その場合、金属配線をシール部材６０と重なる位置に配置すると、配線内で 短絡不良が発生する恐れが生じる。そのため、配線領域８の配置位置は、シール部材の配置位置によって制限を受ける。本実施形態では、配線領域８を４辺において均一に配置することで、フレーム５０に覆われてない部分に配線領域８を配置できるようにされている。そのため、配線領域８の配置可能な領域が広がる。 これに伴い、シール部材の配置可能な領域も広がる。そのため、本実施形態では、シール部材及び金属配線のいずれも設計自由度が高くなっている。
【００５９】  （フレームと金属配線との配置の変形例）  図８は、フレーム５０と金属配線との配置の変形例を示す図である。図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、図９Ｄは、それぞれ、図８において破線で示す領域Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂ、Ｒ９Ｃ、Ｒ９Ｄの拡大図である。
【００６０】  図８に示す例では、第１配線群３及び第２配線群６に加えてさらに、ダミー配線群７が設けられる。すなわち、本変形例において、配線領域８に形成される金属配線は、透明電極である第１電極群２及び第２電極群５にそれぞれ接続される第１配線群３及び第２配線群６と、第１電極群２及び第２電極群５いずれにも接続されないダミー配線群７を含む。配線領域８は、フレーム５０とアクティブエリアＡＡとの間の領域と、フレーム５０で覆われる領域の両方にわたって配置される。すなわち、アクティブエリアＡＡの４辺それぞれにおいて、辺に沿って形成される複数の配線の一部分は、アクティブエリアＡＡとフレーム５０との間の領域に形成され、他の部分は、フレーム５０で覆われる領域に形成される。
【００６１】  このように、ダミー配線をさらに設けることで、金属配線の設計自由度をさらに高めることができる。例えば、金属配線が形成される配線領域の幅を細くした場合、筐体や他の部材の交差の影響によって、組み込む際にフレームにずれが生じると、配線領域がフレームに重なって見えなくなる部分と、配線領域がフレームからはみ出して見える部分とが混在しやすくなる。アクティブエリアの周囲の一部のみに金属配線が視認される状態では、デザイン性を著しく損なう可能性がある。そこで、ダミー配線を設けて、配線領域の幅を太くすることで、フレームがずれた場合であっても配線領域の均一性を保つことができる。
【００６２】  本変形例では、図９Ａ〜図９Ｄに示すように、アクティブエリアＡＡの４辺のいずれにおいても、金属配線のうちの第１配線群３と第２配線群６の線幅は、０．３５ｍｍであり、配線領域８とアクティブエリアＡＡとの距離は、０．３７ｍｍとなっている。図９Ａに示すように、アクティブエリアＡＡの左辺において は、配線領域８の幅は、２．６９ｍｍであり、このうちダミー配線７の幅は、２．３４ｍｍである。図９Ｂ及び図９Ｃに示すように、アクティブエリアＡＡの上辺及び下辺においては、配線領域８の幅は、２．０６ｍｍであり、このうちダミー配線７の幅は、１．７１ｍｍである。図９Ｄに示すように、アクティブエリアＡＡの右辺においては、配線領域８の幅は、１．７３ｍｍであり、このうちダミー配線７の幅は、１．３８ｍｍである。このように、配線領域８とアクティブエ リアＡＡとの距離を、４辺において等しくし、かつ、４辺いずれにおいても、配線領域８を、アクティブエリアＡＡとフレームの間の領域とフレーム５０と重なる領域とに渡って形成することで、４辺における配線領域８の均一性をより高めることができる。また、フレームのずれによる外観品位の低下が発生しにくくなる。その結果、より外観品位を向上させることができる。
【００６３】  図１０は、図９Ｄに示す配線領域８の一部をさらに拡大した図である。図１０に示すように、配線領域８には、アクティブエリアＡＡの辺に沿う方向に伸びる複数の配線が含まれる。具体的には、第１配線群３、第２配線群６及びダミー配線群７が並行するように形成される。ダミー配線群７は、複数の配線を含む。一例として、ダミー配線７に含まれる配線それぞれの線幅は２０μｍ、線間の距離、すなわちギャップの幅は１０μｍとすることができる。第１配線群３、第２配 線群６、及びダミー配線群７に含まれる複数の配線を同じ線幅で等間隔に配置することで、パターンの均一性（デザイン性）がさらに向上する。
【００６４】  上記例のように、複数の配線における線状部分の間のギャップ（スペース）により、例えば、金属の金属配線が光を遮断することによる不具合を抑えることができる。例えば、ダミー配線群を追加して、金属配線の線幅を太くした場合、表示パネル１０とスイッチ液晶パネル２０との貼り合わせの際に、ＵＶ硬化樹脂に 当てる光が金属配線によって遮られる恐れが生じる。すなわち、金属配線と重なる位置にあるＵＶ硬化樹脂に光が当たらないために、表示ムラ等の表示不良が発生することが懸念される。そのため、図１０に示すように、ダミー配線を、スリットを有する構成にすることで、金属配線の光遮断による不具合の発生を抑える ことができる。
【００６５】  なお、図８に示す例では、ダミー配線群を含む配線領域８がフレーム５０で覆われる領域にまで達しているが、ダミー配線群を含む配線領域８が、アクティブエリアＡＡとフレーム５０との間の領域にのみ設けられる構成とすることもできる。また、図９Ａ〜図９Ｄに示す例では、金属配線のフレームに覆われていない部分の線幅が、４辺において等しくなっていないが、これらを等しくすることで、より４辺における金属配線配置の均一性を向上させることができる。また、ダミー配線群は、必ずしも、互いに電気的に接続されていない複数の配線である必要はない。例えば、複数の並行する線状部分が並んで配置され、線状部分の端部で他の線状部分と繋がっている構成であってもよい。あるいは、アクティブエリアＡＡの辺に沿う方向に伸びるスリットを有する電極をダミー配線とすることも できる。あるいは、アクティブエリアＡＡの辺に沿う方向に伸びる金属線であって、複数の切断部（切り欠き）を有する線をダミー線とすることもできる。
【００６６】  （シール部材と配線領域との配置の変形例）  図１１は、シール部材と配線領域との配置例を示す図である。図１２Ａ、図１２Ｂ、及び図１２Ｃは、それぞれ、図１１において破線で示す領域Ｒ１２Ａ，Ｒ１２Ｂ、及びＲ１２Ｃの拡大図である。なお、アクティブエリアＡＡの下辺の拡大図は、図１２Ｂの向きを変えたものと同じなので省略する。図１１に示す例では、シール部材６０は、図６に示す例と同様に、アクティブエリアＡＡの外側に、アクティブエリアＡＡを囲むように設けられる。図１１、図１２Ａ、図１２Ｂ、及び図１２Ｃに示すように、４辺いずれにおいても、配線領域８の一部は、シール部材６０と重なる位置に形成される。ここで、シール部材６０と重なる位置に形成されるのは、配線領域８のうちダミー配線７の部分である。このように、ダミー配線７の部分をシール部材６０と重なる位置に設けることにより、第１配線群３及び第２配線群６において、シール部材６０に起因する短絡等の不具合が発生することを抑えることができる。さらに、配線領域８をシール部材６０に重なる領域にも配置することができ、金属配線の設計自由度がより高まる。
【００６７】  なお、図１１に示す例では、ダミー配線７を構成する複数の配線のうち一部の配線がシール部材６０と重なる形態であるが、シール部材６０とダミー配線７とが重なる形態は、この例に限定されない。例えば、ダミー配線７が、配線長方向において一部がシール部材６０と重なっていてもよい。
【００６８】  （具体的な構成及び製造方法）  以下、図１３Ａ〜図１３Ｄを参照して、第１基板２１の具体的な構成の一例、及び製造方法を説明する。なお、第２基板２２は第１基板２１と同様の構成とすることができ、第１基板２１と同様にして製造することができる。
【００６９】  まず、図１３Ａに示すように、基板２１０上に、第１電極群２及び中継電極２１３を形成する。第１電極群２は、６本の長さの異なる第１電極２Ａ〜２Ｆが、ｘ方向に周期的に並んで配置される。第１電極２Ａ〜２Ｆのそれぞれは、ｙ方向に伸びる帯状に形成され、両端がアクティブエリアＡＡの外側まで延びている。アクティブエリアＡＡから突出した部分の長さが、第１電極２Ａ〜２Ｆの６本で異なっている。中継電極２１３は、後の工程で形成する配線群３を中継するための電極である。中継電極２１３は、第１電極２Ｂ〜２Ｆに対応する６本の長さが異なる線状の中継電極２１３Ｂ〜２１３Ｆを含む。
【００７０】  基板２１０は、透光性と絶縁性とを有する基板であり、例えばガラス基板である。第１電極群２は、透光性を有することが好ましい。第１電極群２及び中継電極２１３は、例えばＩＴＯである。中継電極２１３は、例えばアルミニウムであっても良い。第１電極群２及び中継電極２１３は、例えば、スパッタリング又は、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって成膜され、フォトリソグラフィによってパターニングされる。
【００７１】  次に、図１３Ａに示す基板２１０、第１電極群２、及び中継電極２１３を覆うように、絶縁膜２１４が形成される（図１３Ｂ参照）。絶縁膜２１４には、コン タクトホール２１４Ａ〜２１４Ｆ及びコンタクトホール２１４ｂ〜２１４ｆが形成される。コンタクトホール２１４Ａ〜２１４Ｆは、図１３Ａに示す第１電極群２Ａ〜２Ｆのそれぞれの両端と重なる位置に形成される。コンタクトホール２１４Ａ〜２１４Ｆは、第１電極群２Ａ〜２Ｆと、次の工程で絶縁膜２１４上に形成する第１配線群３Ａ〜３Ｆとを、それぞれ接続する。コンタクトホール２１４ｂ〜２１４ｆは、図１３Ａに示す中継電極２１３Ｂ〜２１３Ｆそれぞれの両端と重なる位置に形成 される。
【００７２】  絶縁膜２１４は、透光性を有することが好ましく、例えばＳｉＮである。絶縁膜２１４は、例えばＣＶＤによって成膜され、フォトリソグラフィによってコン タクトホール２１４Ａ〜２１４Ｆ及び２１４ａ〜２１４ｆが形成される。なお、絶縁膜２１４は、アクティブエリアＡＡの外側だけに形成されるようにパターニ ングしても良い。
【００７３】  次に、図１３Ｃに示すように、絶縁膜２１４上に、第１配線群３Ａ〜３Ｆを形成する。図１３Ｄは、図１３Ｃの一部の拡大透視図である。第１配線群３Ａ〜３Ｆは、コンタクトホール２１４Ａ〜２１４Ｆを介して第１電極群２Ａ〜２Ｆにそれぞれ接続される。第１電極群２Ａ〜２Ｆの一方の端からコンタクトホール２１４Ａ〜２１４Ｆを介して引き出された第１配線群３Ａ〜３Ｆと、第１電極群２Ａ〜２Ｆの他方の端からコンタクトホール２１４Ａ〜２１４Ｆを介して引き出された第１配線群３Ａ〜３Ｆは、アクティブエリアＡＡの外側を回りこんで、アクティブエリアＡＡの１つの辺の外側と、この辺に向かい合う辺の外側とで合流し、互いに接続される。これにより、アクティブエリアＡＡの外周を囲むように第１配線群３Ａ〜３Ｆが形成される。すなわち、６重の閉じたループの配線でアクティブエリアＡＡが包囲されることになる。
【００７４】  また、アクティブエリアＡＡの１つの辺において、第１配線群３Ａ〜３Ｆは、外部へ接続するための端子へ接続される。第１配線群３Ａ〜３Ｆを端子へ接続するには、第１配線群３Ａ〜３Ｆのうち内側の５本の配線３Ａ〜３Ｅを、他の配線に接触させずに外側の配線３Ｆよりも外側へ引き出す必要がある。そこで、一例として図１３Ｄに示すように、第１配線群３Ａ〜３Ｆが外側の端子へ引き出される部分では、配線３Ｂ〜３Ｆは、絶縁膜２１４を隔てた下の層に形成された中継電極２１３Ｂ〜２１３Ｆに迂回される。
【００７５】  第１配線群３は、高い導電性を有することが好ましく、例えばアルミニウムである。第１配線群３は、例えば、スパッタリングによって製膜され、フォトリソグラフィによってパターニングされる。
【００７６】  上記例では、第１電極群２の各電極は、両端の２箇所で、一組の第１配線とそれぞれ接続される。そのため、第１電極群２の各電極のｙ方向の両側から信号を印加することできる。これにより、各電極の内部の電位差を小さくすることができる。
【００７７】  上記例では、基板上に、透明電極（ＩＴＯ）、絶縁膜（ＳｉＮ）、及び引回し配線（金属）の３層が設けられる。層の構成は、これに限定されず、例えば、アクティブエリアＡＡの透明電極と重なる位置に設けられる配向膜等、その他の層が適宜追加されてもよい。
【００７８】  （機能ブロックの構成例及び動作例）  図１４は、立体表示装置１の機能的構成を示すブロック図である。図１５は、立体表示装置１による処理のフローチャートである。立体表示装置１は、制御部４０と、位置センサ４１とをさらに備えている。制御部４０は、演算部４２、スイッチ液晶パネル駆動部４３、及び表示パネル駆動部４４を含んでいる。
【００７９】  表示パネル駆動部４４は、外部から入力される映像信号に基づいて表示パネル１０を駆動し、表示パネル１０に画像を表示させる。
【００８０】  位置センサ４１は、観察者９０の位置情報を取得する（ステップＳ１）。位置センサ４１は、例えば、カメラ又は赤外線センサである。位置センサ４１は、取得した位置情報を制御部４０の演算部４２に供給する。
【００８１】  演算部４２は、位置センサ４１から供給される観察者９０の位置情報を解析し、観察者９０の位置座標（ｘ，ｙ，ｚ）を算出する（ステップＳ２）。位置座標の算出は、例えば、画像処理によって観察者９０の目の位置を検出するアイトラッキングシステムによって行うことができる。位置座標の算出は、あるいは、赤外線によって観察者９０の頭の位置を検出するヘッドトラッキングシステムによって行っても良い。
【００８２】  演算部４２はさらに、観察者９０の位置座標に応じて、スイッチ液晶パネル２０のバリア点灯状態を決定する（ステップＳ３）。すなわち、観察者９０の位置座標に応じて、スイッチ液晶パネル２０のバリアの位置とスリットの位置とを決定する。演算部４２は、決定したバリア点灯状態の情報を、スイッチ液晶パネル駆動部４３に供給する。
【００８３】  スイッチ液晶パネル駆動部４３は、演算部４２から供給される情報に基づいて、スイッチ液晶パネル２０を駆動する（ステップＳ４）。以下、ステップＳ１〜ステップＳ４を繰り返す。
【００８４】  次に、図１６Ａ〜図１６Ｃを用いて、立体表示装置１による立体表示例を説明する。
【００８５】  表示パネル１０は、複数の画素１１０を備えている。画素１１０には、右目用画像（Ｒ）と左目用画像（Ｌ）とが、水平方向に交互に表示される。スイッチ液晶パネル２０には、所定の間隔で、表示パネル１０からの光を遮るバリアＢＲと、表示パネル１０からの光を透過させるスリットＳＬとが形成される。これによって、図１６Ａに示すように、観察者９０の右目９０Ｒには右目用画像（Ｒ）だけが映り、左目９０Ｌには左目用画像（Ｌ）だけが映る。この場合、観察者９０は、立体感を感じることができる（正常領域）。
【００８６】  なお、画素１１０の間隔ＰＰとバリアＢＲの間隔φとは、表示パネル１０の表示面からバリアＢＲまでの距離をＳ１、バリアＢＲから観察者９０までの距離をＳ２として、φ＝２×ＰＰ×（Ｓ２）／（Ｓ１＋Ｓ２）の関係を満たす。Ｓ２＞＞Ｓ１の場合、φ≒２×ＰＰである。
【００８７】  図１６Ｂは、観察者９０が図１６Ａから水平方向に移動した状態を示す図である。この場合、もしスイッチ液晶パネル２０のバリア点灯状態が図１６Ａに示す状態のままだと、バリア観察者９０の右目９０Ｒには、右目用画像（Ｒ）と左目用画像（Ｌ）との両方が映る。同様に、左目９０Ｌにも、右目用画像（Ｒ）と左目用画像（Ｌ）との両方が映る。この場合、観察者９０は、立体感を感じることができない（クロストーク領域）。そこで、図１６Ｂに示すように、制御部４０がスイッチ液晶パネル２０のバリア点灯状態を変更することで、観察者９０の右目９０Ｒに右目用画像（Ｒ）だけが、左目９０Ｌに左目用画像（Ｌ）だけが映るようなる。
【００８８】  図１６Ｃは、観察者９０が図１６Ｂからさらに水平方向に移動した状態を示す図である。この場合、もしスイッチ液晶パネル２０のバリア点灯状態が図１６Ａに示す状態のままだと、観察者９０の右目９０Ｒに左目用画像（Ｌ）が映り、左目９０Ｌに右目用画像（Ｒ）が映る。その結果、観察者９０は、正しい立体感を感じることがでない（逆視領域）。そこで、図１６Ｃに示すように、制御部４０がスイッチ液晶パネル２０のバリア点灯状態を変更することで、観察者９０の右目９０Ｒに右目用画像（Ｒ）だけが、左目９０Ｌに左目用画像（Ｌ）だけが映るようなる。
【００８９】  このように、観察者９０の位置情報（位置座標）に応じて、制御部４０がスイッチ液晶パネル２０のバリア点灯状態を変更する。これによって、常に正常領域とすることができ、クロストーク領域及び逆視領域が生じないようにすることができる。
【００９０】  スイッチ液晶パネル２０により観察者の位置情報に応じたバリア制御を行うには、アクティブエリアＡＡ内に、複数系統の配線により制御される複数の透明電極を配置する必要がある。その結果、アクティブエリアＡＡ周辺に配置する金属配線が多くなる。このような状況においては、本実施形態における金属の金属配線をアクティブエリアＡＡの４辺にそれぞれ沿うように配置する構成による効果が、より顕著に現れる。
【００９１】＜実施形態２＞  （スイッチ液晶パネルの電極配置例）  本実施形態は、上記実施形態１におけるスイッチ液晶パネルの第１基板と第２基板の電極配置の変形例である。図１７Ａは、実施形態２におけるスイッチ液晶 パネル２０の第１基板２１に設けられる電極の配置例を示す図である。図１７Ｂは、第２基板２２に設けられる電極の配置例を示す図である。図１７Ａ及び図 １７Ｂに示す例では、第１基板２１に複数の系統の配線群及び電極群が形成され、第２基板２２に、１系統の配線群及び電極群が形成される。
【００９２】  図１７Ａに示す例では、第１基板２１には、アクティブエリアＡＡに設けられる第１電極群２と、アクティブエリアＡＡの外側に設けられる第１配線群３が配置される。第１電極群２は、透明電極群である。第１電極群２は、ｘ方向に沿って電極間隔ＢＰで配置された複数の電極を含んでいる。複数の電極のそれぞれは、ｙ方向に延びて、互いに平行に配置されている。
【００９３】  第１配線群３は、アクティブエリアＡＡの４辺に沿って設けられる金属配線である。第１電極群２は、第１配線群３に接続される。第１配線群３は、外部と接続するための端子４にも接続される。端子４には、例えば、制御部が接続される。
【００９４】  本例では、第１配線群３は１２系統の配線群３Ａ〜３Ｌを含み、第１電極群２は、１２系統の電極群２Ａ〜２Ｌを含む。１２系統の配線群３Ａ〜３Ｌは、それぞれ、１２系統の電極群２Ａ〜２Ｌに接続される。１２系統の電極群２Ａ〜２Ｌには、それぞれ、互いに独立した電圧ＶＡ〜ＶＬを印加することができる。
【００９５】  図１７Ｂは、スイッチ液晶パネル２０の第２基板２２の構成を示す平面図である。第２基板２２には、アクティブエリアＡＡの概略全面を覆って、共通電極２２１ＣＯＭが形成されている。共通電極２２１ＣＯＭには、制御部４０から、信号ＶＣＯＭが供給される。
【００９６】  本実施形態における金属配線及びフレームの配置は、上記実施形態１の図３又は図８に示す構成と同様にすることができる。ただし、本実施形態では、アクティブエリアＡＡの４辺に沿って配置される金属配線であってアクティブエリアＡＡ内に設けられる透明電極（本例では第１電極２）に接続される第１配線群３Ａ〜３Ｌは、第１基板２１に形成される。図１８は、アクティブエリアＡＡの右辺に沿って形成される金属配線の一部を拡大した図である。図１８に示すように、金属配線は、第１基板２１に形成された複数の第１配線群３を含む。第１配線群３は、アクティブエリアＡＡの辺に沿う方向に伸びる複数の並行する線を含んでいる。このように金属配線を全て第１基板２１に形成することで、第１基板２１と第２基板２２を貼り合わせる際のずれに起因する配線群の位置のズレを防ぐことができる。
【００９７】  なお、図１９に示すように、金属配線としてダミー配線群７をさらに設けてもよい。ダミー配線群７は、第１基板２１又は第２基板２２のいずれかに設けることができる。また、本実施形態における金属の金属配線及びシール部材の配置は、上記実施形態１の図６又は図１１に示す構成と同様にすることができる。
【００９８】＜実施形態３＞  図２０は、実施形態３における第１基板２１の電極構成例を示す図である。図２０に示す例では、アクティブエリアＡＡの辺のうち、透明電極である第１電極２に接続される配線が引き出される辺（上下辺）と端子４が設けられる辺（左辺）以外の辺（右辺）においては、ダミー配線群のみが、辺に沿って形成されている。上記実施形態１及び実施形態２では、アクティブエリアＡＡの４辺すべてにおいて、アクティブエリアＡＡに設けられる透明電極（すなわち第１電極２、及び第２電極５）に接続される配線群が配置されていた。これに対して、本実施形態のように、アクティブエリアＡＡの４辺のうち少なくとも１辺については、透明電極に接続されないダミー配線のみを辺に沿って形成する構成とすることができる。なお、本例では、４辺のうち１辺において、アクティブエリアＡＡの透明電極に接続される配線群を設けない形態であるが、４辺のうち１辺において、他の辺よりも透明電極に接続される配線群を少なくする形態とすることもできる。
【００９９】  一般的に、端子が設けられる辺の側に比べ、それに向かいあう辺の側（反端子側）のアクティブエリアＡＡ外領域は、狭小となる傾向がある。そのため、反端子側では、金属の線間を細分化することが困難になる。例えば、線間を小さくすると、線がシール部に重なった部分では、短絡等の不具合が発生しやすくなる。このような場合には、本実施形態のように、配線をダミー化する事によって、短絡等の発生の問題を回避し、金属の配線の設計自由度を向上させることができる。
【０１００】＜実施形態の効果＞  上記実施形態では、金属配線をスイッチ液晶パネルの全周（４辺）に均一に引き回して、メタルパターンを観察者から見える位置に配置する。このように、金属配線をあえて見せることによって、表示装置の筐体組込み等のマージンも拡大し、生産性も改善される。
【０１０１】  金属配線にダミー配線を利用することで、シール部への配線の引き回しも可能になる。例えば、アクティブエリアＡＡとシール部材の間の領域には、透明電極と接続される金属配線（実線）を配置、シール部材の領域及びシール部材とスイッチ液晶パネルの端部（外形部）との間の領域では、ダミー配線を配置することができる。シール部材に重なる領域の金属配線をダミー配線とする事で、シール中のＡｕパール等の導電物質による配線短絡の影響を回避する事が可能となる。
【０１０２】  また、金属配線をスリット化して、線部とスペース部を交互に設ける事によって、ＵＶ樹脂による表示ムラを抑制できる。すなわち、ダミー配線をスリット化（細分化）することによって、線幅を太くしても配線の間隙を光が抜けるようになり、金属の配線下のＵＶ樹脂の硬化ムラ（表示品位の低下）を防ぐことができ る。
【０１０３】＜その他の変形例＞  上記実施形態では、スイッチ液晶パネルが、表示パネルの上側(観察者側)に配置（フロント配置）される。これにより、外観品位向上の効果がより高まる。なお、スイッチ液晶パネルを、表示パネルの下側（観察者と反対側）に配置する場合でも、配線の設計自由度の向上効果が得られる。
【０１０４】  金属配線は直線状のパターンに限定されない。例えば、金属配線を、波状のパターンとしてもよいし、花柄や特定のマーク又は模様をあしらった形状のパターンにすることもできる。例えば、特定のマークまたは模様がアクティブエリアの辺に沿って周期的に並ぶようなパターンを金属配線として形成することもでき る。
【０１０５】  また、透明電極の一部がアクティブエリアの外に形成されてもよいし、金属配線の一部がアクティブエリア内に形成されてもよい。
【０１０６】  上記実施形態では、視差バリアをスイッチ液晶パネルで形成し、観察者の位置に合わせて視差バリアを移動させるバリア分割スイッチ液晶ディスプレイ（ＳＷ−ＬＣＤ）を例に説明しているが、スイッチ液晶パネルは、この例に限定されない。例えば、他の方式の立体表示装置のスイッチ液晶パネルであってもよいし、視野角制御パネルであってもよい。
【０１０７】  また、本発明の表示パネルは、液晶表示パネルに限定されない。表示パネルは、例えば、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ等であってもよい。
【符号の説明】
【０１０８】１  立体表示装置１０  表示パネル２０  スイッチ液晶パネル２１  第１基板２  第１電極群３  第１配線群２２  第２基板５  第２電極群６  第２配線群２３  液晶層３０  接着樹脂４０  制御部４１  位置センサ
【図１】
2015072193.tif 000003
【図２Ａ】
2015072193.tif 000004
【図２Ｂ】
2015072193.tif 000005
【図３】
2015072193.tif 000006
【図４Ａ】
2015072193.tif 000007
【図４Ｂ】
2015072193.tif 000008
【図４Ｃ】
2015072193.tif 000009
【図４Ｄ】
2015072193.tif 000010
【図５】
2015072193.tif 000011
【図６】
2015072193.tif 000012
【図７Ａ】
2015072193.tif 000013
【図７Ｂ】
2015072193.tif 000014
【図７Ｃ】
2015072193.tif 000015
【図８】
2015072193.tif 000016
【図９Ａ】
2015072193.tif 000017
【図９Ｂ】
2015072193.tif 000018
【図９Ｃ】
2015072193.tif 000019
【図９Ｄ】
2015072193.tif 000020
【図１０】
2015072193.tif 000021
【図１１】
2015072193.tif 000022
【図１２Ａ】
2015072193.tif 000023
【図１２Ｂ】
2015072193.tif 000024
【図１２Ｃ】
2015072193.tif 000025
【図１３Ａ】
2015072193.tif 000026
【図１３Ｂ】
2015072193.tif 000027
【図１３Ｃ】
2015072193.tif 000028
【図１３Ｄ】
2015072193.tif 000029
【図１４】
2015072193.tif 000030
【図１５】
2015072193.tif 000031
【図１６Ａ】
2015072193.tif 000032
【図１６Ｂ】
2015072193.tif 000033
【図１６Ｃ】
2015072193.tif 000034
【図１７Ａ】
2015072193.tif 000035
【図１７Ｂ】
2015072193.tif 000036
【図１８】
2015072193.tif 000037
【図１９】
2015072193.tif 000038
【図２０】
2015072193.tif 000039
【手続補正書】
【提出日】平成28年5月11日(2016.5.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示領域を有する表示パネルと、
前記表示パネルに重ねて配置されるスイッチ液晶パネルと、
前記スイッチ液晶パネルを制御する制御部と、を備え、
前記スイッチ液晶パネルは、
第１基板と、
前記第１基板に対向して配置される第２基板と、
前記第１基板及び前記第２基板の間に設けられる液晶層と、
前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記表示パネルの前記表示領域に重なる領域であるアクティブエリアに設けられ、前記制御部からの信号に基づいて電圧が制御される透明電極と、
前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記アクティブエリアの外側において、前記アクティブエリアの４辺に沿って設けられる金属配線と、を有し、
前記金属配線は、複数の金属線を含み、当該複数の金属線は、前記透明電極に接続される配線と、前記透明電極には接続されないダミー配線とを含む、表示装置。
【請求項２】
画像を表示する表示領域を有する表示パネルと、
前記表示パネルに重ねて配置されるスイッチ液晶パネルと、
前記スイッチ液晶パネルを制御する制御部と、を備え、
前記スイッチ液晶パネルは、
第１基板と、
前記第１基板に対向して配置される第２基板と、
前記第１基板及び前記第２基板の間に設けられる液晶層と、
前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記表示パネルの前記表示領域に重なる領域であるアクティブエリアに設けられ、前記制御部からの信号に基づいて電圧が制御される透明電極と、
前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記アクティブエリアの外側において、前記アクティブエリアの４辺に沿って設けられる金属配線と、を有し、
前記アクティブエリアの４辺のうち少なくとも１辺においては、前記金属配線がダミー配線のみで形成されている、表示装置。
【請求項３】
画像を表示する表示領域を有する表示パネルと、
前記表示パネルに重ねて配置されるスイッチ液晶パネルと、
前記スイッチ液晶パネルを制御する制御部と、を備え、
前記スイッチ液晶パネルは、
第１基板と、
前記第１基板に対向して配置される第２基板と、
前記第１基板及び前記第２基板の間に設けられる液晶層と、
前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記表示パネルの前記表示領域に重なる領域であるアクティブエリアに設けられ、前記制御部からの信号に基づいて電圧が制御される透明電極と、
前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記アクティブエリアの外側において、前記アクティブエリアの４辺に沿って設けられる金属配線と、を有し、
前記金属配線は、前記第１基板において前記アクティブエリアの４辺に沿って形成される複数の第１配線と、前記第２基板において前記アクティブエリアの４辺に沿って形成される複数の第２配線線とを含み、前記第１配線と前記第２配線は、互いに重ならない位置に形成されている、表示装置。
【請求項４】
画像を表示する表示領域を有する表示パネルと、
前記表示パネルに重ねて配置されるスイッチ液晶パネルと、
前記スイッチ液晶パネルを制御する制御部と、を備え、
前記スイッチ液晶パネルは、
第１基板と、
前記第１基板に対向して配置される第２基板と、
前記第１基板及び前記第２基板の間に設けられる液晶層と、
前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記表示パネルの前記表示領域に重なる領域であるアクティブエリアに設けられ、前記制御部からの信号に基づいて電圧が制御される透明電極と、
外部と接続する接続端子と、
前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれかにおいて、前記アクティブエリアの外側において、前記アクティブエリアの４辺に沿って設けられる金属配線と、を有し、
前記金属配線は、複数の金属線を含み、
前記アクティブエリアの４辺のうちの少なくとも１辺においては、前記複数の金属線が前記透明電極および前記接続端子のいずれにも接続されておらず、
前記アクティブエリアの４辺のうちの他の辺においては、当該複数の金属線のすべてが、前記透明電極または前記接続端子に電気的に接続されている、表示装置。
【請求項５】
前記第１基板及び前記第２基板を接着するシール部材をさらに備え、
前記ダミー配線の少なくとも一部は前記シール部材と重なる位置に設けられる、請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項６】
前記アクティブエリアを囲むように設けられたフレームをさらに備え、
前記アクティブエリアの４辺において、前記金属配線の少なくとも一部は、前記フレームと前記アクティブエリアとの間に形成される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記金属配線は、すべて、前記フレームと前記アクティブエリアとの間に形成される、請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記フレームと前記アクティブエリアとの間において金属配線が形成される領域の幅は、前記アクティブエリアの４辺において均一である、請求項６又は７に記載の表示装置。
【国際調査報告】
2015072193.tif 000040
2015072193.tif 000041