(57)【要約】  容器内にできるスペースを有効利用して巻回体における巻体を長くすることができ、スペースを減らすことでユニットとしての強度の向上を図ること。  巻体（２）を所定の軸回りに複数回にわたって巻回した巻回体（１）であって、巻回された巻体（２）の間の一部の領域にスペーサ（３）を設けた。
2016013327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻体を所定の軸回りに複数回にわたって巻回した巻回体であって、
巻回された巻体の間の一部の領域にスペーサを設けたことを特徴とする巻回体。
【請求項２】
前記巻体は、前記スペーサによって曲げられた複数の角部と、各角部の間の直線部とを有することを特徴とする請求項１に記載の巻回体。
【請求項３】
前記スペーサの設置間隔が等間隔であることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻回体。
【請求項４】
前記スペーサは、前記巻回体を巻体の巻回方向に沿った縦断面で見た際に、前記所定の軸を中心として９０°おきに設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の巻回体。
【請求項５】
前記スペーサは、前記巻回体を巻体の巻回方向に沿った縦断面で見た際に、前記所定の軸を中心として６０°おきに設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の巻回体。
【請求項６】
前記スペーサは、前記巻回体を巻体の巻回方向に沿った縦断面で見た際に、前記所定の軸を中心として１２０°おきに設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の巻回体。
【請求項７】
前記スペーサは、硬化インク又はゲルによって形成されていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載の巻回体。
【請求項８】
前記スペーサは、プラスチックによって形成されていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載の巻回体。
【請求項９】
前記スペーサは、全て同じ大きさに形成されていることを特徴とする請求項１から８までのいずれか一項に記載の巻回体。
【請求項１０】
前記スペーサの少なくとも一部が他のスペーサと異なる大きさに形成されていることを特徴とする請求項１から８までのいずれか一項に記載の巻回体。
【請求項１１】
前記巻体は、帯状積層体であることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一項に記載の巻回体。
【請求項１２】
前記帯状積層体は、正極シートと、負極シートと、前記正極シートと前記負極シートの間に配置されるセパレータとを有する発電要素体であることを特徴とする請求項１１に記載の巻回体。
【請求項１３】
前記巻体は、線材であることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一項に記載の巻回体。
【請求項１４】
請求項１から１３までのいずれか一項に記載の巻回体の製造方法であって、
前記巻体を巻回する芯材に前記巻体を搬送するステップと、
前記巻体の搬送時に前記巻体の表面に予め設定された間隔をあけて順次前記スペーサを設けるステップと、
前記スペーサが設けられた巻体を順次芯材に巻回するステップと、
を有することを特徴とする巻回体の製造方法。
【請求項１５】
前記スペーサは、前記巻体の表面に硬化型インクを噴射し、当該インクを硬化させることによって形成することを特徴とする請求項１４に記載の巻回体の製造方法。
【請求項１６】
前記スペーサは、保持装置に保持されたスペーサを前記巻体の表面に接着させることによって形成することを特徴とする請求項１４に記載の巻回体の製造方法。
【請求項１７】
請求項１から１３までのいずれか一項に記載の巻回体の製造方法であって、
前記巻体を巻回する芯材に前記巻体を搬送するステップと、
前記巻体の搬送前に、予め前記巻体の表面に予め設定された間隔をあけて前記スペーサを設けるステップと、
前記スペーサが設けられた巻体を順次芯材に巻回するステップと、
を有することを特徴とする巻回体の製造方法。
【請求項１８】
請求項１から１３までのいずれか一項に記載の巻回体の製造方法であって、
前記巻体を巻回する芯材に前記巻体を搬送するステップと、
搬送されてくる前記巻体を順次芯材に巻回するステップと、  
前記巻体を前記芯材に巻回中に、予め設定された間隔をあけて前記スペーサを前記巻体の間に挿入して設置するステップと、
を有することを特徴とする巻回体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻回体及び巻回体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
芯材に帯状の巻体を巻回することによって構成される巻回体が広く知られている。巻回体は、巻体が予め設定された長さだけ巻回されており、容器に収容される。
巻回体の形状は、巻体を巻回するための型である芯材の外周形状に依存するが、芯材の外周形状がどのような形状であれ、巻数を増やすにつれて丸みを帯びてくるため、最終的には、巻回体は円柱状に近づいていくことになる（例えば、特許文献１，２参照）。
ところで、巻回体を収容する容器は、巻回体の最終的な形状に対応させて円柱状に形成されているものもあれば、積み重ねることを考慮して角柱状に形成されているものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−４２８５４公報
【特許文献２】特開２００３−１５７８８８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、円柱状の容器に巻回体を収容する場合には、容器の外縁が円弧状に形成されているので、並べて配置しても隣接する容器の間に隙間ができてしまい、容器に巻回体を収容して構成されるユニットを複数積み重ねる際のスペース効率が良くないという問題がある。
一方、図１４に示すように、角柱状の容器１０１に円柱状の巻回体１０２を収容する場合には、容器１０１の内壁と巻回体１０２との間にスペース１０３ができてしまい、容器１０１内にはスペース１０３があるにもかかわらず巻回体１０２の巻数に制約がかかってしまうという問題がある。また、容器１０１内にスペース１０３が生じることにより、積み重ねた際の強度を十分に保つことができないという問題もある。【０００５】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、容器内にできるスペースを有効利用して巻回体における巻体を長くすることができ、スペースを減らすことでユニットとしての強度の向上を図ることができる巻回体及び巻回体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、巻体を所定の軸回りに複数回にわたって巻回した巻回体であって、巻回された巻体の間の一部の領域にスペーサを設けたことを特徴とする。【０００７】
また、前記巻体は、前記スペーサによって曲げられた複数の角部と、各角部の間の直線部とを有することが好ましい。【０００８】
また、前記スペーサの設置間隔が等間隔であることが好ましい。【０００９】
また、前記スペーサは、前記巻回体を巻体の巻回方向に沿った縦断面で見た際に、前記所定の軸を中心として９０°おきに設けられていることが好ましい。【００１０】
また、前記スペーサは、前記巻回体を巻体の巻回方向に沿った縦断面で見た際に、前記所定の軸を中心として６０°おきに設けられていることが好ましい。【００１１】
また、前記スペーサは、前記巻回体を巻体の巻回方向に沿った縦断面で見た際に、前記所定の軸を中心として１２０°おきに設けられていることが好ましい。【００１２】
また、前記スペーサは、硬化インク又はゲルによって形成されていることが好ましい。【００１３】
また、前記スペーサは、プラスチックによって形成されていることが好ましい。【００１４】
また、前記スペーサは、全て同じ大きさに形成されていることが好ましい。【００１５】
また、前記スペーサの少なくとも一部が他のスペーサと異なる大きさに形成されていることが好ましい。【００１６】
また、前記巻体は、帯状積層体であることが好ましい。【００１７】
また、前記帯状積層体は、正極シートと、負極シートと、前記正極シートと前記負極シートの間に配置されるセパレータとを有する発電要素体であることが好ましい。【００１８】
また、前記巻体は、線材であることが好ましい。【００１９】
本発明は、巻回体の製造方法であって、前記巻体を巻回する芯材に前記巻体を搬送するステップと、前記巻体の搬送時に前記巻体の表面に予め設定された間隔をあけて順次前記スペーサを設けるステップと、前記スペーサが設けられた巻体を順次芯材に巻回するステップと、を有することを特徴とする。【００２０】
また、前記スペーサは、前記巻体の表面に硬化型インクを噴射し、当該インクを硬化させることによって形成することが好ましい。【００２１】
また、前記スペーサは、保持装置に保持されたスペーサを前記巻体の表面に接着させることによって形成することが好ましい。【００２２】
本発明は、巻回体の製造方法であって、前記巻体を巻回する芯材に前記巻体を搬送するステップと、前記巻体の搬送前に、予め前記巻体の表面に予め設定された間隔をあけて前記スペーサを設けるステップと、前記スペーサが設けられた巻体を順次芯材に巻回するステップと、を有することを特徴とする。【００２３】
本発明は、巻回体の製造方法であって、前記巻体を巻回する芯材に前記巻体を搬送するステップと、搬送されてくる前記巻体を順次芯材に巻回するステップと、前記巻体を前記芯材に巻回中に、予め設定された間隔をあけて前記スペーサを前記巻体の間に挿入して設置するステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、容器内にできるスペースを有効利用して巻回体における巻体を長くすることができ、スペースを減らすことでユニットとしての強度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】略四角形状の巻回体を巻回軸方向の一端側から見た図である。
【図２】巻回体の製造方法を説明する図である。
【図３】スペーサの形状を説明する図である。
【図４】スペーサを設けることなく巻体を巻回したときの巻体の一部を拡大視した図である。
【図５】スペーサを設けた場合において、ｎ巻目とｎ＋１巻目の巻体の表面の曲率が同じときの巻体の一部を拡大視した図である。
【図６】スペーサを設けた場合において、ｎ巻目とｎ＋１巻目の巻体の表面の曲率が異なるときの巻体の一部を拡大視した図である。
【図７】略四角形状の巻回体を容器に収納し、これらのユニットを積載した状態を示す図である。
【図８】略六角形状の巻回体を巻回軸方向の一端側から見た図である。
【図９】略六角形状の巻回体を容器に収納し、これらのユニットを積載した状態を示す図である。
【図１０】略三角形状の巻回体を巻回軸方向の一端側から見た図である。
【図１１】略三角形状の巻回体を容器に収納し、これらのユニットを積載した状態を示す図である。
【図１２】スペーサを巻体に設ける際の他の例を示す図である。
【図１３】スペーサを巻体に設ける際の他の例を示す図である。
【図１４】従来の巻回体を容器に収容したときの状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明にかかる巻回体は、巻体を所定の軸回りに複数回にわたって巻回したものであれば、技術分野を問わず全てを含むものであるが、以下に示す実施形態においては、巻回体が電池である場合を例にとって説明する。
【００２７】
＜巻回体＞
図１は、巻回体を巻回軸方向の一端側から見た図である。図１に示すように、巻回体１は、巻体２を所定の軸回りに複数回にわたって巻回したものである。巻回体１は、巻体２と、スペーサ３とを備えている。
【００２８】
巻体２は、例えば、薄板状に形成された帯状積層体である。この帯状積層体は、正極シートと、負極シートと、正極シートと負極シートの間に配置されるセパレータとが４層にわたって積層されて一枚の帯状部材として形成されており、帯状積層体は、電池の発電要素体として機能する。
この巻体２を巻き取り用のローラ（芯材）に予め決められた長さ分だけ巻回することで、所定の容量を有する発電要素体を作ることができる。
【００２９】
スペーサ３は、巻体２の一方の表面に設けられており、巻体２を巻回した際に、巻回体１の厚さ方向（径方向）に隣接する巻体２の間の一部の領域に複数個配置されている。スペーサ３は、全て同じ大きさに形成され、等間隔に設置されている。スペーサ３は、巻体２の一方の面を全て埋め尽くすように設けられるものではなく、例えば、図１に示すように、巻回体１を巻体２の巻回方向に沿った縦断面で見た際に、巻回軸Ｏを中心として９０°おきに設けられている。スペーサ３をこのような配置とすることで、各スペーサ３が巻体２を挟んで巻回体１の厚さ方向に沿って直線状に並んでおり、巻回軸Ｏを挟んで対向するスペーサ３の中心を結ぶ線Ｌ１，Ｌ２が一直線となる。これらの直線Ｌ１，Ｌ２は、巻回軸Ｏにて直交する。スペーサ３を設けた領域における巻体２は、その部分だけがスペーサ３の厚さ分だけ外側に押しやられて、曲率が大きくなっており、円弧と比べて少し尖った状態となる。よって、スペーサ３が厚さ方向に沿って並んでいる４箇所の領域が、スペーサ３によって曲げられて丸みを帯びた角部２１として形成される。この角部２１を作ることで、巻体２における他の領域（角部２１間を結ぶ領域）が直線状に延びた直線部２２となり、その結果、完全な角ではないものの、４つの角部２１を有する略四角形状の巻回体１が形成される。
スペーサ３は、例えば、硬化インクを巻体２の一方の面に噴射して硬化させることにより形成されている。なお、スペーサ３は、硬化インクに限られるものではなく、ゲル状の材料であっても良いし、プラスチック、金属、紙、繊維、糸、セラミック、ゴム等の他の材料であっても良い。要は、巻回体１の厚さ方向に隣接する巻体２の間にスペースを作ることにより、巻体２の曲率を変えるものであればどのような材料を用いても良い。
【００３０】
＜巻回体の製造方法＞
次に、巻回体１の製造方法について説明する。図２は、巻回体の製造方法を説明する図であり、図３は、スペーサの形状を説明する図である。
図２に示すように、ロール状に巻かれた巻体２の一端から巻体２を引き出し、巻体２を巻回するための芯材となるローラ１０に巻体２を搬送する。ローラ１０への搬送時には、巻体２は、その面方向に沿って真っ直ぐに延びて搬送されており、この搬送経路上で巻体２の上面にスペーサ３が設けられる。スペーサ３は、ノズル１１から液状の硬化インクが巻体２に噴射され、このインクが硬化することにより形成される。硬化インクとしては、紫外線硬化型、熱硬化型等、自由に選択することができる。
インクは、予め設定された時間をおいて噴射されるようになっており、巻体２上で予め設定された間隔をあけてスペーサ３を順次設けることができる。スペーサ３の間隔は、巻体２をローラ１０に巻回した際に、スペーサ３が巻回体１の厚さ方向に沿って直線上に並ぶように各巻数における必要な間隔を考慮して定められる。
【００３１】
図３に示すように、スペーサ３は、帯状に形成されている巻体２の幅方向（長手方向に直交する短手方向）に沿って直線状に形成してもよいし（図３（ａ）参照）、巻体２の幅方向に沿って所定の間隔をあけて点在するように形成してもよい（図３（ｂ）参照）。
巻体２に噴射されたインクは、ローラ１０に巻回されるまでに硬化し、スペーサ３が設けられた巻体２を順次ローラ１０で巻き取っていく。ローラ１０による巻体２の巻き取りは、巻体２に一定の張力を与えた状態で行われるため、巻回体１にたるみや隙間ができることなくローラ１０に順次巻回されていく。ただし、スペーサ３が設けられている領域においては、スペーサ３に厚みがあるので、スペーサ３の周囲にスペースができ、巻体２の曲率が変化することになる。
【００３２】
＜スペーサを設けることによる巻体の長尺化＞
次に、スペーサ３を設けることによって巻体２の全長が長尺化されることについて説明する。
図４は、スペーサ３を設けることなく巻体２を巻回したときの巻体２の一部を拡大視した図であり、図５は、スペーサ３を設けた場合において、ｎ巻目とｎ＋１巻目の巻体２の表面の曲率が同じときの巻体２の一部を拡大視した図であり、図６は、スペーサ３を設けた場合において、ｎ巻目とｎ＋１巻目の巻体２の表面の曲率が異なるときの巻体２の一部を拡大視した図である。
図４に示すように、巻回体１の一部（１／４周分）を切り取って考える。ｎ巻目の巻体２の外周までの半径をｒ、巻体２の厚さをｔとすると、ｎ巻目の巻体２の外周の長さＬＮ１及びｎ＋１巻目の巻体２の外周の長さＬＮ２は、
ＬＮ１＝２πｒ／４
ＬＮ２＝２π（ｒ＋ｔ）／４
となる。
【００３３】
図５に示すように、ｎ巻目の巻体２とｎ＋１巻目の巻体２との間にスペーサ３を設けた場合を図４と同様に巻回体１の一部（１／４周分）を切り取って考える。ｎ巻目の巻体２の円弧部分とｎ＋１巻目の巻体２の円弧部分の半径が等しい、すなわち、曲率が等しくなるように巻回し、ｎ巻目の巻体２の外周までの半径をｒ、巻体２の厚さをｔとすると、ｎ巻目の巻体２の外周の長さＬＡ１及びｎ＋１巻目の巻体２の外周の長さＬＡ２は、
ＬＡ１＝２πｒ／４
ＬＡ２＝２πｒ／４＋２ｔ
となる。
ここで、上記の長さＬＡ２と長さＬＮ２について、ＬＡ２＞ＬＮ２の関係にあると仮定した場合、この式を整理すると、
２πｒ／４＋２ｔ＞２π（ｒ＋ｔ）／４
２πｒ＋８ｔ＞２πｒ＋２πｔ
８ｔ＞２πｔ
（８−２π）ｔ＞０
１．７１６８ｔ＞０      
となり、ｔ＞０であるので、この関係が成立することがわかる。
従って、同じ巻数の巻回体１で比較した場合、スペーサ３を設けた方が巻体２の全長が長くなることがわかる。
【００３４】
図６に示すように、ｎ巻目の巻体２とｎ＋１巻目の巻体２との間にスペーサ３を設けた場合を図４、図５と同様に巻回体１の一部（１／４周分）を切り取って考える。ｎ巻目の巻体２の円弧部分よりもｎ＋１巻目の巻体２の円弧部分の半径が小さい、すなわち、曲率が大きくなるように巻回し、ｎ巻目の巻体２の外周までの半径をｒ１、ｎ＋１巻目の巻体２の円弧部分の外周までの半径をｒ２、ｎ＋１巻目の巻体２の円弧部分の両端から延びる直線部分の長さをｓ、巻体２の厚さをｔとすると、ｎ巻目の巻体２の外周の長さＬＢ１及びｎ＋１巻目の巻体２の外周の長さＬＢ２は、
ＬＢ１＝２πｒ１／４
ＬＢ２＝２πｒ２／４＋２ｓ
となる。
ここで、上記の長さＬＢ２と長さＬＮ２について、ＬＢ２＞ＬＮ２の関係にあると仮定した場合（ｒ１＞ｒ２、ｓ＝ｔ＋ｒ１−ｒ２とする）、この式を整理すると、
２πｒ２／４＋２ｓ＞２π（ｒ＋ｔ）／４
２πｒ２／４＋２（ｔ＋ｒ１−ｒ２）＞２π（ｒ１＋ｔ）／４
２πｒ２＋８（ｔ＋ｒ１−ｒ２）＞２π（ｒ１＋ｔ）
２πｒ２＋８ｔ＋８ｒ１−８ｒ２＞２πｒ１＋２πｔ
８ｔ−２πｔ＞２πｒ１−２πｒ２−８ｒ１＋８ｒ２
（８−２π）ｔ＞（８−２π）ｒ２−（８−２π）ｒ１
ｔ＞ｒ２−ｒ１
ｔ−（ｒ２−ｒ１）＞０
となり、ｔ＞０、ｒ１＞ｒ２であるので、この関係が成立することがわかる。
従って、同じ巻数の巻回体１で比較した場合、巻体２の曲率を大きくした場合においても、スペーサ３を設けた方が巻体２の全長が長くなることがわかる。
【００３５】
＜効果＞
以上のような巻回体１及び巻回体１の製造方法によれば、巻回体１の厚さ方向に隣接する巻体２の間にスペーサ３を設けることで、スペーサ３を設けた領域における巻体２は、その部分だけがスペーサ３の厚さ分だけ外側に押しやられる。その結果、この領域の巻体２の曲率が大きくなり、円弧と比べて少し尖った状態となる。よって、スペーサ３が巻回体１の厚さ方向に沿って並んでいる４箇所が、スペーサ３によって曲げられて丸みを帯びた角部２１として形成され、この角部２１を作ることで、巻体２における他の領域（角部間を結ぶ領域）が直線状に延びた直線部２２となり、その結果、完全な角ではないものの、４つの角部２１を有する略四角形状の巻回体１が形成される。
これにより、図７に示すように、巻回体１を一般的な角柱状の容器４に収納する際に、直線部２２が容器４の内壁にほぼ当接し、角部２１も円弧より尖っていることで、容器４内のデッドスペースが大幅に減少する。よって、容器４に合った巻回体１を作ることができ、容器４内にできるスペースを有効利用して巻回体１における巻体２を長くすることができる。また、スペースを減らすことでユニットとしての強度の向上を図ることができ、ユニットの積み重ねにも適した巻回体１となる。
また、上述したように、スペーサ３を設けることで同じ巻数でも巻体２の全長を長くすることができるので、電池の容量を大きくすることができる。
【００３６】
＜変形例＞
なお、上記実施形態においては、略四角形状の巻回体を例に挙げて説明したが、以下に説明するように、巻回体を略六角形状、略三角形状に形成してもよい。
図８は、略六角形状の巻回体を巻回軸方向の一端側から見た図であり、図９は、略六角形状の巻回体を容器に収容し、これらのユニットを積載した状態を示す図である。
図８に示すように、スペーサ３ａは、巻回体１ａを巻体２ａの巻回方向に沿った縦断面で見た際に、巻回軸Ｏを中心として６０°おきに設けられている。スペーサ３ａをこのような配置とすることで、各スペーサ３ａが巻体２ａを挟んで巻回体１ａの厚さ方向に沿って直線状に並んでおり、スペーサ３ａが厚さ方向に沿って並んでいる６箇所が、スペーサ３ａによって曲げられて丸みを帯びた角部２１ａとして形成される。この角部２１ａを作ることで、巻体２ａにおける他の領域（角部２１ａ間を結ぶ領域）が直線状に延びた直線部２２ａとなり、その結果、完全な角ではないものの、６つの角部２１ａを有する略六角形状の巻回体１ａが形成される。
図９に示すように、このような巻回体１ａを同じ六角柱状の容器４ａに収容することで、これらのユニットを積載した際に、ハニカム構造となり、隙間なくユニットを並べることができ、ユニットの強度を大きく向上させることができる。
【００３７】
図１０は、略三角形状の巻回体を巻回軸方向の一端側から見た図であり、図１１は、略三角形状の巻回体を容器に収容し、これらのユニットを積載した状態を示す図である。
図１０に示すように、スペーサ３ｂは、巻回体１ｂを巻体２ｂの巻回方向に沿った縦断面で見た際に、所定の巻回軸Ｏを中心として１２０°おきに設けられている。スペーサ３ｂをこのような配置とすることで、各スペーサ３ｂが巻体２ｂを挟んで巻回体１ｂの厚さ方向に沿って直線状に並んでおり、スペーサ３ｂが厚さ方向に沿って並んでいる３箇所が、スペーサ３ｂによって曲げられて丸みを帯びた角部２１ｂとして形成される。この角部２１ｂを作ることで、巻体２ｂにおける他の領域（角部２１ｂ間を結ぶ領域）が直線状に延びた直線部２２ｂとなり、その結果、完全な角ではないものの、３つの角部２１ｂを有する略三角形状の巻回体１ｂが形成される。
図１１に示すように、このような巻回体１ｂを同じ三角柱状の容器４ｂに収容することで、これらのユニットを積載した際に、隙間なくユニットを並べることができ、ユニットの強度を大きく向上させることができる。
【００３８】
＜その他＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。巻回体の形状は、上記の例に限られず、複数の角部を有する略多角形状であれば、上述の効果を発揮することができる。
図１２、図１３は、スペーサを巻体に設ける際の他の例を示す図である。
図１２に示すように、巻体２にスペーサ３を設ける際において、回転しながら巻体２に接離可能とされたスペーサの保持装置１２のベルトＢの表面に予め設定された間隔でスペーサ３を接着しておき、所定のタイミングでベルトＢを巻体２に接近させてベルトＢ上のスペーサ３を巻体２に接着させるような方法を用いても良い。
また、図１３に示すように、巻体２にスペーサ３を設ける際において、巻体２をローラ１０に搬送する前に、予め巻体２の表面に、予め設定された所定の間隔をあけてスペーサ３を設けておき、引き出した巻体２をローラ１０に順次搬送して巻回していくような方法を用いても良い。
また、図２、図１２に示すような巻体の搬送時にスペーサを設ける場合に限らず、巻体を芯材に巻回中に、予め設定された間隔をあけて、隣接するｎ巻目の巻体とｎ＋１巻目の巻体との間にスペーサを挿入してもよい。
また、巻体を帯状部材として説明したが、巻体がコイルに用いるような線材であってもよい。この場合、スペーサとして棒材・板材を使用し、ｎ層目の巻回前に、巻回軸にスペーサをセットして巻回し、ｎ＋１層目の巻回前にｎ層目の上に新たにスペーサを挿入してから巻回することによって実現可能である。
また、スペーサは、厚さ方向に隣接する巻体の間の全てに設ける必要はなく、自由に設置位置を変更可能である。また、スペーサの大きさについても、少なくとも一部のスペーサが他のスペーサと異なる大きさに形成されていてもよい。すなわち、容器の形状に合わせてスペーサを設ける位置、大きさを自由に変更してよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2016013327.tif 000012
【図１１】
2016013327.tif 000013
【図１２】
2016013327.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
2016013327.tif 000017
2016013327.tif 000018
2016013327.tif 000019
2016013327.tif 000020