(57)【要約】包装シートまたは包装容器に、ラベルを貼り付ける必要がなく、使用時に印字が可能な透明感熱包装シートおよび透明包装容器を提供する。透明感熱包装シートは、加熱により発色する感熱発色材料を含む記録層（２）と、透明材料で形成された基材層（３）と、加熱により互いに溶着する熱溶着層（５）とを表面側から裏面側に向かってこの順に有し、前記記録層（２）が発色する前の状態において、透明である。
2015072410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により発色する感熱発色材料を含む記録層と、透明材料で形成された基材層と、  加熱により互いに溶着する熱溶着層とを表面側から裏面側に向かってこの順に有し、  前記記録層が発色する前の状態において、透明である透明感熱包装シート。
【請求項２】
前記透明感熱包装シートは、前記記録層の発色前の状態で、ＪＩＳ  Ｐ８１３８に準拠した不透明度が２５％以下である請求項１に記載の透明感熱包装シート。
【請求項３】
前記記録層は、前記透明感熱包装シートにおける乱反射を抑制するための第１乱反射抑制成分を含む請求項１または２に記載の透明感熱包装シート。
【請求項４】
前記第１乱反射抑制成分は、前記発色材料の発色温度よりも低い融点を有する有機材料を含む請求項３に記載の透明感熱包装シート。
【請求項５】
前記有機材料はパラフィンを含む請求項４に記載の透明感熱包装シート。
【請求項６】
前記記録層の前記表面側に、該記録層を保護する保護層を更に有し、  前記保護層は、結着剤および充填剤を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の透明感熱包装シート。
【請求項７】
前記記録層の前記表面側に、該記録層と少なくとも部分的に接するように、中間層を更に有し、  前記中間層は、前記透明感熱包装シートにおける乱反射を抑制するための第２乱反射抑制成分を含み、  前記第２乱反射抑制成分は親水性樹脂または水溶性樹脂を含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の透明感熱包装シート。
【請求項８】
前記第２乱反射抑制成分は、前記親水性樹脂または前記水溶性樹脂をシェルに含むコアシェル型粒子である請求項７に記載の透明感熱包装シート。
【請求項９】
前記基材層の前記裏面側に、該基材層と接するように、部分的に形成された印刷層を更に有する請求項１〜８のいずれか１項に記載の透明感熱包装シート。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の透明感熱包装シートで形成された袋状の透明包装容器であって、  矩形または帯状の前記透明感熱包装シートを筒状に屈曲させて形成された筒状部と、  前記筒状部の軸方向に沿って形成されたセンターシール部と、  前記筒状部の軸方向における端部に沿って形成されたエンドシール部と、を有し、  前記センターシール部は、前記熱溶着層同士が接するように前記筒状に屈曲させた前記透明感熱包装シートの対向端縁部を重ねて、前記熱溶着層同士を熱溶着することにより形成されており、  前記エンドシール部は、前記筒状に屈曲させた前記透明感熱包装シートの、前記センターシール部と直交する一定幅の領域において、前記熱溶着層同士を熱溶着することにより形成されている透明包装容器。
【請求項１１】
ピロー包装容器である請求項１０に記載の透明包装容器。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の透明感熱包装シートで内容物を包装する包装方法であって、  矩形または帯状の前記透明感熱包装シートを筒状に屈曲させる屈曲工程と、  前記熱溶着層同士が接するように前記筒状に屈曲させた前記透明感熱包装シートの対向端縁部を重ねて、前記熱溶着層同士を熱溶着することにより、センターシール部を形成する熱溶着工程、  前記筒状に屈曲させた前記透明感熱包装シートの、前記センターシール部と直交する一定幅の領域において、前記熱溶着層同士を熱溶着することにより、エンドシール部を形成する封緘工程と、  前記記録層の一部を加熱により発色させて印字する印字工程と、を含む包装方法。
【請求項１３】
前記印字工程は、前記封緘工程の終了後に行われる請求項１２に記載の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、透明性に優れる透明感熱包装シート、ならびにこれを用いた透明包装容器および包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  製品の包装容器に記載すべき情報のうち、商品名や原材料などについては、製品を包装する前の段階で、包装容器に予め印刷しておくことができる。一方、製造年月日、賞味期限、品質管理番号、ロット番号などの情報については、製品のロット毎に包装容器に付与する必要があるため、製品を包装した後に包装容器に記録したり、製品の製造と平行して包装容器に記録したりすることが必要である。また、小売店などでは、割引後の値段を商品毎に表示したり、店頭でパック詰めした商品に、商品名、値段、消費期限などを表示したりする場合があり、少ないロット数でも簡便に表示する方法が求められる。【０００３】  このようなロット毎や少ロットの製品に簡便に情報を表示する手段として、別途印字を施したラベルを貼り付ける方法などが従来もちいられてきた。例えば、特許文献１には、感熱発色層を用いたラベルが提案されている。かかるラベルに必要な情報を印字したうえで、印字後のラベルを貼り付けることにより、ロット毎に必要な情報を表示したり、小ロットの製品に簡便に情報を表示することができる。  なお、本明細書において、印刷とは包装容器等の提供者において予め施されているものを言い、印字とは包装容器等を使用する者によって行われる簡易な印刷をいう。【０００４】  また、特許文献２には、感熱記録層を備える包装材料が提案されている。この包装材料においては、感熱記録層を覆うように白色印刷層が配置されているため、感熱記録層に形成される情報を見やすい旨記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２８６３１０号公報
【特許文献２】特開２００５−２８９４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかし、包装容器と別にラベルを用意し、貼り付ける作業は煩雑である上に、一商品に対して包装材とラベルの二種類の部材を用意する必要が生じ、管理上も問題となる。また、ラベルを貼り付けることにより、製品や包装材料の一部が隠蔽されるため、製品内容や包装材料に印刷された表示を一部確認できなくなる。【０００７】  一方、感熱記録層を覆うように白色印刷層が配置されている包装材料で商品を包装すると、製品が隠蔽されるため製品内容が確認できなくなる。【０００８】  本発明の目的は、包装シートまたは包装容器に、ラベルを貼り付ける必要がなく、使用時に印字が可能な透明感熱包装シートおよび透明包装容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  （１）本発明の一局面は、加熱により発色する感熱発色材料を含む記録層と、透明材料で形成された基材層と、加熱により互いに溶着する熱溶着層とを表面側から裏面側に向かってこの順に有し、前記記録層が発色する前の状態において透明である透明感熱包装シートに関する。【００１０】  かかる透明感熱包装シートは、加熱により発色する感熱発色材料を含む記録層を有するため、加熱させることにより印字が可能である。よって、別段のラベル等を用いなくとも印字によって表示が可能である。また、加熱により互いに溶着する熱溶着層を有しているため、熱溶着することにより、袋形態をはじめとする包装形態を容易にとることができる。また、内容物を包装後に密閉することも容易である。また、記録層が発色する前の状態において透明であるため、内容物を隠蔽することもない。なお、透明感熱包装シートが透明であるとは、記録層が発色する前の状態で、透明感熱包装シートで製品などを包んだときに、透明感熱包装シートを透かして製品などが視認できる状態を意味する。【００１１】  （２）前記透明感熱包装シートは、前記記録層の発色前の状態で、ＪＩＳ  Ｐ８１３８に準拠した不透明度が２５％以下であることが好ましい。このような透明感熱包装シートおよびこの包装シートを形成して得られる包装容器は透明性に優れているため、製品または商品などの内容物を包装した場合でも、内容物の隠蔽を低減することができる。【００１２】  （３）前記記録層は、前記透明感熱包装シートにおける乱反射を抑制するための第１乱反射抑制成分を含むことが好ましい。第１乱反射抑制成分は、包装シートを作製する際や記録層を発色させる際などに溶融することにより、記録層に含まれる粒子の隙間および包装シートを構成する層の界面に形成される隙間に入り込むため、乱反射を抑制するとともに、明感熱包装シートの透明性を向上させることができる。【００１３】  （４）前記第１乱反射抑制成分は、前記発色材料の発色温度よりも低い融点を有する有機材料を含むことが好ましい。このような第１乱反射抑制成分は、少なくとも記録層を発色させる際に溶融して、包装シートにおける乱反射を抑制することができる。【００１４】  （５）前記有機材料はパラフィンを含むことが好ましい。このような有機材料は、適度な融点を有するため、少なくとも記録層を発色させる際に溶融させ易く、乱反射をより容易に抑制することができる。【００１５】  （６）好ましい態様では、前記透明感熱包装シートは、前記記録層の前記表面側に、該記録層を保護する保護層を更に有し、前記保護層は、結着剤および充填剤を含む。このような保護層は、適度な強度を有する。保護層は記録層を保護するとともに、印字時にサーマルヘッドなどの加熱体と透明感熱包装シートとの接触性を高めて、記録層をスムーズに発色させることができる。【００１６】  （７）前記透明感熱包装シートは、前記記録層の前記表面側に、該記録層と少なくとも部分的に接するように、中間層を更に有し、前記中間層は、前記透明感熱包装シートにおける乱反射を抑制するための第２乱反射抑制成分を含み、前記第２乱反射抑制成分は親水性樹脂または水溶性樹脂を含むことが好ましい。このような中間層を設けることで、透明感熱包装シートの透明性をさらに向上することができる。また、バリア性を向上し易くなる。【００１７】  （８）前記第２乱反射抑制成分は、好ましくは、前記親水性樹脂または前記水溶性樹脂をシェルに含むコアシェル型粒子である。このようなコアシェル型粒子を用いる場合、シェルに含まれる親水性樹脂または水溶性樹脂を記録層にしみ込ませることができるため、透明感熱包装シートにおける乱反射を抑制する効果をさらに高めることができる。【００１８】  （９）前記透明感熱包装シートは、前記基材層の前記裏面側に、該基材層と接するように、部分的に形成された印刷層を更に有することが好ましい。透明感熱包装シートは透明性が高いため、印刷層を有する場合でも、包装シートの表面側から印刷層を明瞭に確認することができる。【００１９】  （１０）本発明の他の一局面は、前記透明感熱包装シートで形成された袋状の透明包装容器であって、矩形または帯状の前記透明感熱包装シートを筒状に屈曲させて形成された筒状部と、前記筒状部の軸方向に沿って形成されたセンターシール部と、前記筒状部の軸方向における端部に沿って形成されたエンドシール部とを有し、前記センターシール部は、前記熱溶着層同士が接するように前記筒状に屈曲させた前記透明感熱包装シートの対向端縁部を重ねて、前記熱溶着層同士を熱溶着することにより形成されており、前記エンドシール部は、前記筒状に屈曲させた前記透明感熱包装シートの、前記センターシール部と直交する一定幅の領域において、前記熱溶着層同士を熱溶着することにより形成されている、透明包装容器に関する。【００２０】  （１１）前記透明包装容器は、ピロー包装容器であることが好ましい。  このような透明感熱包装容器では、使用する際に、簡便な方法で印字を行うことができ、別途印字したラベルなどを貼り付ける必要がない。透明性が高いため、製品または商品などの内容物の隠蔽を低減できる。【００２１】  （１２）本発明のさらに他の一局面は、前記透明感熱包装シートで内容物を包装する包装方法であって、矩形または帯状の前記透明感熱包装シートを筒状に屈曲させる屈曲工程と、前記熱溶着層同士が接するように前記筒状に屈曲させた前記透明感熱包装シートの対向端縁部を重ねて、前記熱溶着層同士を熱溶着することにより、センターシール部を形成する熱溶着工程、前記筒状に屈曲させた前記透明感熱包装シートの、前記センターシール部と直交する一定幅の領域において、前記熱溶着層同士を熱溶着することにより、エンドシール部を形成する封緘工程と、前記記録層の一部を加熱により発色させて印字する印字工程と、を含む包装方法に関する。このような包装方法では、簡便な方法により、包装シートの使用時に印字することができ、別途印字したラベルなどを貼り付ける必要がない。【００２２】  （１３）前記印字工程は、前記封緘工程の終了後に行われることが好ましい。この場合、包装容器自体に簡便に印字を施すことができる。
【発明の効果】
【００２３】  本発明によれば、使用する際に、簡便な方法で印字を行うことができる透明感熱包装シート、ならびに透明感熱包装シートを用いた透明包装容器および包装方法を提供できる。包装シートまたは包装容器自体に使用時に印字することができるため、別途印字したラベルなどを貼り付ける必要がない。また、透明性が高いため、製品または商品などの内容物の隠蔽を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態に係る透明感熱包装シートの概略断面図である。
【図２】第２実施形態に係る透明感熱包装シートの概略断面図である。
【図３Ａ】第３実施形態に係る透明感熱包装シートを模式的に示す上面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの透明感熱包装シートの概略断面図である。
【図４】第４実施形態に係る透明感熱包装シートの概略断面図である。
【図５】第５実施形態に係る透明感熱包装シートの概略断面図である。
【図６】第６実施形態に係る透明感熱包装シートの概略断面図である。
【図７】第７実施形態に係る透明包装容器の上面側から見た概略斜視図である。
【図８】図７の透明包装容器の底面側から見た概略斜視図である。
【図９】第７実施形態に係る透明包装容器の変形例の底面側から見た概略斜視図である。
【図１０】第８実施形態に係る包装方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】  以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態についてより詳細に説明する。
【００２６】［第１実施形態］  図１は、本発明を適用した第１実施形態にかかる透明感熱包装シートの概略断面図である。この透明感熱包装シート１は、加熱により発色する感熱発色材料を含む記録層２と、透明材料で形成された基材層３と、加熱により互いに溶着する熱溶着層５とを表面側から裏面側に向かってこの順に有する。またこの透明感熱包装シート１は、記録層２が発色する前の状態において、全体として透明である。具体的には、記録層の発色前の状態で、紙の不透明度の測定規格であるＪＩＳ  Ｐ８１３８に準拠した不透明度が２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることが更に好ましい。不透明度は、例えば、市販の反射率計を用いて測定することができる。また、この透明感熱包装シート１は、接着剤層４を更に有し、この接着剤層４を介して熱溶着層５が基材層３に接着されている。図中に、透明感熱包装シートの表面側および裏面側の方向を矢印で示した。
【００２７】この透明感熱包装シート１を用いて製品等を包装する場合には、透明感熱包装シート１の最も表面側に形成されている記録層２が外表面となり、最も裏面側に形成されている熱溶着層５が内表面となるように包装する。
【００２８】  このように、透明感熱包装シート１が記録層２を含むことで、透明感熱包装シート１や透明感熱包装シート１で形成された包装容器を使用する際に、透明感熱包装シート１や包装容器を加熱することで簡便に印字を行うことができる。従って、使用者は、別途印刷や印字したラベル等を透明感熱包装シート１や包装容器に貼り付ける必要がない。先に述べたように、本明細で「印刷」とは供給された透明感熱包装シート１や包装容器に予め施されている印刷をいい、「印字」とは供給された透明感熱包装シート１や包装容器に使用者が行う印刷をいう。また、この透明感熱包装シート１および包装容器は、透明性が高いため、製品または商品などの内容物を隠蔽しない。以下、透明感熱包装シート１を構成する各層につき詳説する。
【００２９】  （基材層３）  基材層３は、透明材料、例えば、透明の樹脂フィルムで構成できる。基材層３を構成する樹脂としては、フィルムが柔軟性を有し、透明性が高いものであれば特に制限されない。このような樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂；ポリスチレンなどのスチレン樹脂；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂；ポリカーボネートなどのカーボネート系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。
【００３０】  基材層３を構成する樹脂フィルムは、未延伸フィルムであってもよく、延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムは、一軸延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。また、基材層３は、単層フィルムであってもよく、多層フィルムであってもよい。
【００３１】  透明性、取り扱い性、他の層の形成し易さなどの観点から、基材層３の厚みは、例えば、５〜１５０μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ、更に好ましくは２０〜７０μｍである。
【００３２】  （記録層２）  記録層２は、基材層３の表面側に形成され、基材層３の表面側の面に接している。  記録層２は、基材層３の表面側の面の全体に形成してもよく、一部に形成してもよい。 
【００３３】  記録層２は、加熱により発色する発色材料を含む。発色材料としては、加熱により発色可能である限り特に制限されず、単独で発色可能な染料を使用してもよく、透明または淡色の染料（ロイコ染料）と、この染料を加熱により発色させることができる顕色剤とを組み合わせて使用してもよい。ロイコ染料と顕色剤とを組み合わせた発色材料は、一般的な感熱記録紙などでも使用されており、入手し易く、汎用性が高い。
【００３４】  ロイコ染料としては、公知のものが使用でき、例えば、トリフェニルメタンフタリド系、トリアリルメタン系、フルオラン系、フェノチジアン系、チオフルオラン系、キサンテン系、インドフタリル系、スピロピラン系、アザフタリド系、クロメノピラゾール系、メチン系、ローダミンアニリノラクタム系、ローダミンラクタム系、キナゾリン系、ジアザキサンテン系、ビスラクトン系などの各種のロイコ染料が挙げられる。ロイコ染料は、一種を単独で使用してもよいが、二種以上を組み合わせて使用することで、所望の色の印字を行うことができるようになる。
【００３５】  上記ロイコ染料のうち、特に、フルオラン系ロイコ染料、フタリド系ロイコ染料が好ましい。フルオラン系ロイコ染料としては、例えば、２−アニリノ−６−ジエチルアミノ−３−メチルフルオラン、２−アニリノ−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−メチルアミノ）−３−メチルフルオラン、２−アニリノ−６−（Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−Ｎ−エチルアミノ）−３−メチルフルオラン、２−アニリノ−６−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−３−メチルフルオラン、６−（Ｎ−イソペンチル−Ｎ−エチル）アミノ−３−メチル−２−ｏ−クロロアニリノフルオランなどの３−アルキル−２−アニリノ−６−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ）フルオラン；２−アニリノ−６−（Ｎ−エトキシプロピル−Ｎ−エチル）アミノ−３−メチルフルオランなどの３−アルキル−２−アニリノ−６−（Ｎ−アルコキシアルキル−Ｎ−アルキルアミノ）フルオラン；２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオランなどの３−アルキル−２−アニリノ−６−（Ｎ−アルキル−Ｎ−シクロアルキルアミノ）フルオラン；２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トルイジノ）フルオランなどの３−アルキル−２−アニリノ−６−（Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールアミノ）フルオラン；２−アニリノ−３−メチル−６−ピロリジノフルオランなどの６位に環状アミノ基を有する２−アニリノ−３−アルキルフルオラン化合物；２−（ｏ−クロロアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオランなどの２−ハロゲン化アニリノ−６−ジアルキルアミノフルオラン；３−ジメチルアミノ−５−メチル−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−８−メチルフルオランなどのジアルキルアミノ−ジアルキルフルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−ブロモフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオランなどのジアルキルアミノ基を有するハロゲン化フルオランなどが例示できる。
【００３６】  フタリド系ロイコ染料としては、６−（ジメチルアミノ）−３，３−ビス［ｐ−（ジメチルアミノ）フェニル］フタリド（クリスタルバイオレットラクトン）、３−［２，２−ビス（１−エチル−２−メチル−３−インドリル）ビニル］−３−（４−ジエチルアミノフェニル）フタリド、３−［１，１−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）エチレン−２−イル］−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−４−アザフタリドなどが例示できる。
【００３７】  顕色剤としては、酸性物質などの電子受容体が使用できる。顕色剤は、ロイコ染料の種類に応じて、適宜選択でき、公知のものが使用できる。顕色剤としては、例えば、酸性無機物（ベントナイト、ゼオライト、シリカゲルなど）、カルボン酸（ステアリン酸などの脂肪族モノカルボン酸；シユウ酸、マレイン酸などのポリカルボン酸；酒石酸、クエン酸、コハク酸などの脂肪族ヒドロキシカルボン酸；安息香酸などの芳香族カルボン酸など）などの他、フェノール性水酸基を有する化合物が例示できる。これらの顕色剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。
【００３８】  フェノール性水酸基を有する化合物としては、例えば、ヒドロキシアレーン（例えば、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−フェニルフェノール、β−ナフトールなど）；ヒドロキシアレーンカルボン酸（サリチル酸、３−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−ｐ−トリル酸、４−ヒドロキシフタル酸など）；ヒドロキシアレーンカルボン酸エステル（５−ヒドロキシフタル酸ジメチル、メチル−４−ヒドロキシベンゾエート、４−ヒドロキシ安息香酸エチルなど）；サリチルアニリドなどのヒドロキシアレーンカルボン酸アミド；ヒドロキシアレーンカルボン酸の金属塩（サリチル酸亜鉛、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸亜鉛、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸錫など）；ビスフェノール類［２，２"−ジヒドロキシジフェニルなどのヒドロキシビフェニル；４，４"−イソプロピリデンジフェノール、４，４"−イソプロピリデンビス（２−クロロフェノール）など］；ノボラック型フェノール樹脂；フェノール性ヒドロキシル基を有するジアリールスルホン（ジ（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４，２"−ジヒドロキシジフェニルスルホンなど）；フェノール性ヒドロキシル基を有するジアリールスルフィド（ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィドなど）などが例示できる。
【００３９】  ロイコ染料および顕色剤などの発色材料は、記録層２に通常は粒子の形態で含まれている。発色材料の粒子径が大きいと、粒子が光を乱反射して、記録層２、および透明感熱包装シートの透明性が低下する場合がある。そのため、発色材料の粒子径は小さい方が好ましい。発色材料（ロイコ染料、顕色剤など）の平均粒径は、例えば、０．１〜３μｍ、好ましくは０．１〜１μｍ、更に好ましくは０．１〜０．７μｍである。  なお、本明細書において、平均粒径とは、マイクロトラックレーザー解析・散乱式粒度分析機で測定した体積基準の粒度分布における５０％平均粒径（メディアン径）を意味する。
【００４０】  発色材料の発色温度は、発色材料の種類によって異なり、印字に使用するサーマルヘッドなどの加熱体の温度などに応じて、所望の発熱温度で発熱するように発色材料の種類を適宜選択してもよい。
【００４１】  記録層２中の発色材料の含有量は、発色材料が発色した状態の可視光域の吸光度などに応じて適宜選択でき、例えば、１０〜７０質量％、好ましくは２０〜６０質量％、更に好ましくは３０〜５０質量％である。発色材料が、ロイコ染料と、顕色剤とを含む場合、ロイコ染料に対する顕色剤の質量比（＝顕色剤／染料）は、それぞれの種類に応じて適宜選択できるが、例えば、１／１〜５／１、好ましくは１．５／１〜３／１である。
【００４２】  記録層２は、発色材料を結着するための結着剤を含むことができる。結着剤としては、樹脂および高分子（合成高分子、天然高分子など）などが使用できる。結着剤としては、親水性または水溶性の結着剤、水分散性の結着剤が好ましい。
【００４３】  このような結着剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂またはそのケン化物（ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体などの酢酸ビニルの単独重合体または共重合体；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、変性ＰＶＡ（酢酸ビニル共重合体のケン化物）など）、オレフィン樹脂（イソプロピレン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ジイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、メチルビニル−無水マレイン酸共重合体などのオレフィンと重合性不飽和カルボン酸またはその無水物との共重合体など）、スチレン樹脂（ポリスチレン；スチレン−無水マレイン酸共重合体などのスチレンと重合性不飽和カルボン酸またはその無水物との共重合体など）、ポリアミド樹脂（ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリアミドイミドなど）、シアン化ビニル樹脂（ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル共重合体など）、アクリル樹脂（ポリ（メタ）アクリル酸；ポリアクリル酸エステル；アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体などの（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体；ポリアクリルアミド、変性ポリアクリルアミドなどのアクリルアミド樹脂など）、アルキルビニルエーテル樹脂（ポリメチルビニルエーテルなど）、塩化ビニルまたは塩化ビニリデン樹脂（ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニルおよび／または塩化ビニリデンをモノマー単位として含む共重合体など）、ウレタン樹脂（ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタンなど）、ポリビニルピロリドン、ゴム状重合体（スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴムなど）、ゴム（アラビアゴムなど）、セルロース誘導体（メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロースエーテルなど）、多糖類（デンプン、変性デンプンなど）、タンパク質（カゼイン、ゼラチン、にかわなど）などが挙げられる。
【００４４】  上記結着剤において、共重合性モノマーである重合性不飽和カルボン酸またはその無水物としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸などのエチレン性不飽和結合を有するカルボン酸またはその無水物などが例示できる。共重合性モノマーとして重合性不飽和カルボン酸またはその無水物を用いることで、樹脂に対して、カルボキシル基または酸無水物基が導入され、これにより、親水性または水溶性を付与できる。なお、アクリル酸およびメタクリル酸を、（メタ）アクリル酸と総称し、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルを（メタ）アクリル酸エステルと総称する。また、アクリルアミド樹脂では、アミド基やアミノ基が導入されることで、樹脂に対して親水性や水溶性を付与できる。
【００４５】  上記の結着剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。これらのうち、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂のケン化物（ＰＶＡ、変性ＰＶＡなど）、ＳＢＲなどのゴム状重合体を用いることが好ましい。酢酸ビニル樹脂のケン化物は、高い親水性または水溶性を有するため、発色材料や基材層３との親和性が高くかつ成膜性が高いため、透明性を高め易い。また、アクリル樹脂やゴム状重合体を用いると、高い透明性を確保しながらも、結着性を高め易い。
【００４６】  結着剤の量は、発色材料１００質量部に対して、例えば、１０〜７０質量部、好ましくは２０〜６５質量部、更に好ましくは３５〜６０質量部である。
【００４７】  記録層２は、更に、充填剤や滑剤を含むことができる。充填剤としては、無機充填剤、有機充填剤（ポリスチレン（ＰＳ）などのスチレン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）などのオレフィン樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂、尿素樹脂などの各種樹脂粒子など）などが挙げられる。樹脂粒子は、中空樹脂粒子（または樹脂マイクロカプセル）であってもよい。無機充填剤としては、鉱物系充填剤（活性白土、カオリナイトなどのカオリン、焼成カオリン、タルク、クレー、ケイソウ土など）、ケイ素含有化合物（ホワイトカーボン、シリカゲルなどのケイ素酸化物；ケイ酸アルミニウムなどのケイ酸塩など）、金属化合物（酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの金属無機酸塩など）などが例示できる。これらの充填剤は一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。
【００４８】  充填剤の量は、発色材料１００質量部に対して、例えば、５〜４０質量部、好ましくは１５〜３０質量部である。
【００４９】  滑剤としては、例えば、ワックス（パラフィンワックス；カルナバワックスなどのエステルワックス；ポリエチレンワックスなどのポリオレフィンワックスなど）；油脂類［オレイン酸などの高級脂肪酸；高級脂肪酸塩（ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸など）；鯨油などの動物性油脂；植物性油脂など］；シリコーンオイルなどが挙げられる。これらの滑剤は一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。
【００５０】  滑剤の量は、発色材料１００質量部に対して、例えば、１〜４０質量部、好ましくは５〜３５質量部、更に好ましくは１０〜３０質量部である。
【００５１】  結着剤、充填剤および滑剤が、記録層２に粒子形態で含まれる場合、粒子の粒径は、発色材料の場合と同様に、乱反射を抑制する観点から、小さいことが好ましい。これらの粒子の平均粒径は、例えば、１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、更に好ましくは０．４μｍ以下である。平均粒径は小さい方が好ましく、平均粒径の下限は、例えば、０．０１μｍ以上である。
【００５２】  結着剤、充填剤および滑剤などのうち、比較的低温で溶融する材料は、記録層２を形成する工程、後述する中間層や印刷層を形成する工程、発色材料を発色させる工程などにおいて溶融し、記録層２に含まれる粒子の隙間や基材層３および記録層２の界面に形成させる隙間に入り込むことで、粒子や界面における凹凸が低減され、これにより、記録層２、ひいては透明感熱包装シート１における乱反射が抑制されて透明性を向上させることができる。このように、記録層２を形成する成分であって、乱反射を抑制する成分を第１乱反射抑制成分とよぶ。上記のように結着剤、充填剤および滑剤等の他の機能を有する成分を、第１乱反射抑制成分として機能させても良いし、これらと別段の成分を記録層２に含有させ、第１乱反射抑制成分として機能させても良い。
【００５３】  第１乱反射抑制成分は、記録層２をはじめとする各層を形成する際の温度や発色材料の発色温度よりも融点が低い成分であることが好ましい。第１乱反射抑制成分として働く有機材料は、結着剤となるポリエチレンなどの樹脂、有機充填剤、ワックスや油脂類が挙げられる。第１乱反射抑制成分は、一種を単独で用いても良いし、二種以上を組み合わせて用いても良い。
【００５４】  第１乱反射抑制成分としては、特に、ワックスや油脂類が好ましく、中でも、パラフィン（パラフィンワックス）を用いることが好ましい。第１乱反射抑制成分の融点は、発色材料の発色温度よりも低いことが好ましい。このような第１乱反射抑制成分を使用すると、少なくとも透明感熱包装シートに印字する際には、第１乱反射抑制成分が溶融して、透明感熱包装シートにおける乱反射を効果的に抑制できる。また、第１乱反射抑制成分の融点は、記録層２等各層を形成する際の温度よりも低いことが更に好ましい。融点がこれらの層の形成温度よりも低い場合、各層を形成する際に第１乱反射抑制成分が溶融して、透明感熱包装シートにおける乱反射を効果的に抑制でき、発色材料の発色前でも、高い透明性が得られる。
【００５５】  第１乱反射抑制成分の融点は、例えば、８０℃未満であり、好ましくは６５℃以下、更に好ましくは５０℃以下である。第１乱反射抑制成分の融点の下限は特に制限されないが、例えば、３５℃以上である。第１乱反射抑制成分の融点がこのような範囲である場合、透明感熱包装シートの作製過程、包装シートから包装容器の製造過程や印字の際に、第１乱反射抑制成分を溶融させ易く、乱反射を抑制する上で有利である。
【００５６】  第１乱反射抑制成分は、記録層２内で溶融させる前は粒子の形態であることが好ましい。第１乱反射抑制成分の平均粒径は、例えば、１μｍ以下であり、好ましくは０．０５〜０．５μｍ、更に好ましくは０．１〜０．４μｍである。平均粒径がこのような範囲である場合、記録層２中に分散され易く、溶融させる際にも、比較的均一に溶融させることができる。また、溶融せずに粒子の形態で記録層２内に存在する場合にも、乱反射を抑制し易い。
【００５７】  第１乱反射抑制成分の量は、発色材料１００質量部に対して、例えば、１〜４０質量部、好ましくは５〜３５質量部、更に好ましくは１０〜３０質量部である。第１乱反射抑制成分の量がこのような範囲である場合、印字の明瞭性を損なわずに、透明感熱包装シート、特に、記録層２、もしくは記録層２と基材層３との界面における乱反射をより効果的に抑制できる。
【００５８】  記録層２は、例えば、上述した各構成材料を分散媒に分散させて塗工液を調製し、基材層３の表面側の面に塗布し、塗膜を乾燥することにより形成できる。  記録層２の構成材料を分散媒に分散させる際には、公知のミキサーの他、サンドミル、ビーズミルなどの公知の粉砕器などを用いてもよい。分散媒としては、アルコール、ケトン、およびニトリルなどの有機溶媒を使用してもよいが、水を用いることが好ましい。
【００５９】  塗膜の乾燥は、大気圧下または減圧下で行うことができる。乾燥時における塗膜が形成された積層体の温度を第１乱反射抑制成分の融点よりも高く制御すれば、第１乱反射抑制成分を溶融させることができるため、乱反射を効果的に抑制できる。一方、記録層２が感熱反応することを防止するため、塗膜が形成された積層体の温度を、過度に高くならないように制御する必要がある。このような観点から、同温度は、例えば、２５〜１００℃の範囲から適宜選択することができる。より具体的には、５０〜１００℃とするのが好ましく、８０〜１００℃とするのが更に好ましい。
【００６０】  単位面積当たりの記録層２の質量は、乾燥質量で、例えば、１〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは２〜６ｇ／ｍ2である。記録層２の質量がこのような範囲である場合、記録層２の厚みを適度な範囲にすることができるため、印字性と、透明性とを両立し易い。
【００６１】  （接着剤層４）  透明感熱包装シートは、基材層３の更に裏面側に形成された接着剤層４を含む。接着剤層４は、基材層３の裏面側の面に、基材層３と接するように設けられる。透明感熱包装シートが、基材層３の裏面側に印刷層などの他の層を含む場合には、この他の層の裏面側に、他の層と接するように接着剤層４を設けてもよい。接着剤層４は、熱溶着層と基材層３とを接着する役割を有する。
【００６２】  接着剤層４は、接着剤を含む。接着剤としては、公知のもの、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられる。接着剤は、非ホットメルト系接着剤であることが望ましく、溶剤型接着剤、無溶剤型接着剤、エマルジョン型接着剤などのいずれであってもよい。
【００６３】  接着剤層４は、基材層３の裏面側の面において、熱溶着層を形成する部分に形成すればよく、基材層３の裏面側の面の全体に形成してもよく、一部に形成してもよい。  接着剤層４は、接着剤を基材層３の裏面側の面に塗布することにより形成できる。基材層３の裏面側に印刷層が形成されている場合、印刷層が形成されている領域では、接着剤は、印刷層の裏面側の面に塗布することができる。
【００６４】  基材層３の単位面積当たりの接着剤層４の質量は、乾燥質量で、例えば、１〜２０ｇ／ｍ2、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ2とすることができる。接着剤層４の質量がこのような範囲である場合、適度な接着力と透明性とを確保し易い。
【００６５】  （熱溶着層５）  熱溶着層５は、接着剤層４を介して基材層３の裏面側に形成されている。熱溶着層５は、公知のヒートシール性接着剤を用いて形成してもよいが、高い透明性が得られ易いため、ヒートシール性を有する樹脂フィルムを、接着剤層４を介して基材層３の裏面側の面に貼り付けることで熱溶着層５を形成することが好ましい。
【００６６】  熱溶着層５は、ヒートシール性を有する樹脂を含む。熱溶着層５に使用する樹脂としては、ヒートシール用途に使用される公知の樹脂のうち透明のものが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂（オレフィン−酢酸ビニル共重合体など）；エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマーなどのアクリル系樹脂［オレフィン−（メタ）アクリル酸共重合体、またはその金属架橋物など］などが挙げられる。これらの樹脂は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。これらの樹脂のうち、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂が好ましい。
【００６７】  上記のような樹脂で形成されたヒートシール性を有する樹脂フィルムは、未延伸フィルムおよび延伸フィルムのいずれであってもよい。延伸フィルムとしては、一軸延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムのいずれも使用できる。  透明性やシール強度などの観点から、熱溶着層５の厚みは、例えば、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。
【００６８】  ［第２実施形態］  第２実施形態は保護層を有する以外は、上述の第１実施形態の透明感熱包装シート１と同じ構成であるので、相違点のみ詳説し、他の説明は省略する。
【００６９】  図２は、本発明の第２実施形態に係る透明感熱包装シートの概略断面図である。透明感熱包装シート１１の記録層２の表面側に保護層６が形成されている。以下、その構成を説明する。
【００７０】  （保護層６）  保護層６は、記録層２等、保護層６より裏面側の層を劣化から保護するために設けられている。また、保護層６は、印字時にサーマルヘッドなどの加熱体と透明感熱包装シートとの接触性を高めて、記録層２をスムーズに発色させる機能を有することもある。保護層６は、例えば、結着剤、充填剤などを含んで形成されている。
【００７１】  保護層６は、記録層２（または後述の中間層）の表面側の面の全面に形成してもよく、一部に形成してもよい。基材層３の一部の領域に記録層２が形成されている場合、保護層６は、記録層２の表面側の面を覆うように形成してもよく、記録層２の表面側の面および基材層３の表面側の面の双方に接するように形成してもよい。
【００７２】  保護層６は、結着剤および充填剤を含む。保護層６は、充填剤を含むことで、適度な強度を得ることができる。保護層６の充填剤は、コロイダルシリカを含むことが好ましい。コロイダルシリカは、充填剤として機能するが、粒径が小さいため、透明感熱包装シート、特に、保護層６における乱反射が抑制され、これにより、保護層６および透明感熱包装シートの透明性を高めることができる。
【００７３】  コロイダルシリカは、酸化ケイ素またはその水和物のコロイドである。  コロイダルシリカの平均粒径は、乱反射を抑制する観点から、例えば、５００ｎｍ以下、好ましくは４００ｎｍ以下、更に好ましくは３００ｎｍ以下である。コロイダルシリカの平均粒径は、例えば、１ｎｍ以上である。保護層６は、コロイダルシリカとして、粒度分布の異なる複数の粒子群を含むことができる。例えば、平均粒径が１ｎｍ以上２０ｎｍ未満のコロイダルシリカと、平均粒径が、例えば２０〜５００ｎｍ、好ましくは２０〜１００ｎｍのコロイダルシリカとを併用してもよい。このように、小粒子群と大粒子群とを併用することで、保護層６の強度を高めながらも、高い透明性を維持し易い。
【００７４】  保護層６中のコロイダルシリカの含有量は、例えば、１０〜６５質量％、好ましくは１０〜６０質量％、更に好ましくは１０〜５０質量％、特に２５〜５０質量％である。コロイダルシリカの含有量がこのような範囲である場合、保護層６の強度と、高い透明性とを両立し易い。
【００７５】  保護層６の結着剤としては、記録層２の結着剤として例示したものの他、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸などのアクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、自己架橋性の熱硬化性樹脂を使用してもよく、ベース樹脂と架橋剤とを含む組成物を使用してもよい。このような組成物としては、例えば、ポリアクリル酸などのカルボキシル基を有するアクリル樹脂と、カルボキシル基の架橋剤とを含む組成物などが例示できる。架橋剤は、ベース樹脂が有する官能基の種類に応じて、炭酸ジルコニウムアンモニウムなどの公知のものが使用できる。また、熱硬化性樹脂としては、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含むものを使用してもよい。結着剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。
【００７６】  保護層６中の結着剤の含有量は、例えば、１０〜７０質量％、好ましくは２０〜６０質量％、更に好ましくは２５〜５０質量％である。また、保護層６において、結着剤の量は、コロイダルシリカ１００質量部に対して、例えば、５０〜５００質量部、好ましくは８０〜２００質量部である。
【００７７】  保護層６は、更にコロイダルシリカ以外の充填剤や滑剤を含むことができる。充填剤および滑剤としては、記録層２について例示したものから適宜選択できる。充填剤のうち、ＰＳ粒子、ＰＭＭＡ粒子などの有機充填剤、炭酸カルシウムなどの金属化合物（金属塩など）などが好ましい。
【００７８】  充填剤の平均粒径は、記録層２について例示した範囲から適宜選択できる。滑剤の平均粒径は、例えば、０．０１〜７μｍ、好ましくは０．０５〜６μｍである。
【００７９】  コロイダルシリカ以外の充填剤および滑剤の量は、それぞれ、コロイダルシリカ１００質量部に対して、例えば、１〜４０質量部、好ましくは５〜３５質量部、更に好ましくは１０〜３０質量部である。充填剤および滑剤の量がこのような範囲である場合、保護層６の強度を保持しながらも、透明性を確保し易い。
【００８０】  保護層６は、例えば、保護層６の構成成分を分散媒に分散させて塗工液を調製し、積層された透明感熱包装シートの中間体の表面側の面に塗布し、塗膜を乾燥することにより形成できる。塗工液に使用される分散媒としては、記録層２について例示したものなどが挙げられる。乾燥条件は、塗工液中の分散媒を除去できる限り特に制限されず、記録層２を形成する際の乾燥条件と同じであってもよい。
【００８１】  単位面積当たりの保護層６の質量は、乾燥質量で、例えば、０．１〜５ｇ／ｍ2、好ましくは０．５〜２．５ｇ／ｍ2とすることができる。保護層６の質量がこのような範囲である場合、透明感熱包装シートの透明性と適度な強度とを確保し易い。
【００８２】  ［第３実施形態］  第３実施形態は記録層２を設ける領域を制限した実施形態である。他の構成は第２実施形態と同様であるので、記録層２を設ける領域について詳説し、他の構成については説明を省略する。
【００８３】  図３Ａは、透明感熱包装シート２１を模式的に示す表面側から見た図である。透明感熱包装シート２１は、表面側の領域のうち、透明感熱包装シート２１の長手方向と平行な対向端縁部に沿った短手方向における一定幅の領域をそれぞれの第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂとする。また、第１領域１０ａおよび第２領域１０ｂのそれぞれと直交し、所定の間隔を置いてしめる長手方向における一定幅の領域を第３領域１０ｃとする。更に、隣接する２つの第３領域１０ｃと第１領域１０ａおよぴ第２領域１０ｂとにより囲まれた領域を第４領域１０ｄとする。本実施形態において、記録層２は第４領域１０ｄのみに形成されている。
【００８４】  かかる構成であれば、後述する熱溶着工程において、センターシール部を形成するために第１領域１０ａおよぴ第２領域１０ｂを重ね合わせて熱溶着させた場合であっても、記録層２が形成されていない第１領域１０ａおよぴ第２領域１０ｂが発色することはない。同様に、エンドシール部を形成するために第３領域１０ｃ同士を重ね合わせて熱溶着させた場合であっても、記録層２が形成されていない第３領域１０ｃが発色することもない。従って、記録層２の発色により着色をしないすっきりとしたセンターシール部およびエンドシール部を得ることができる。一方で、記録層２が形成されている第４領域１０ｄが熱溶着されることはないので、熱溶着工程において、同領域が発色することもない。よって、同領域に印字により情報が表示されている場合であっても、表示された情報が、熱溶着工程において、認識できなくなることもない。
【００８５】  図３Ｂは、透明感熱包装シート２１の概略断面図である。本図において、記録層２が形成されている部分が、図３Ａにおける第４領域１０ｄに対応し、記録層２が形成されていない部分が、図３Ａにおける第３領域１０ｃに対応する。この第３領域１０ｃに対応する部分を加熱しても、記録層２が存在しないため発色が起こらないことが容易に理解できる。
【００８６】  なお、本実施形態において保護層６は第４領域１０ｄのみに設けても良い。他の部分は印字のための加熱を行う必要がないためである。かかる態様により、保護層６を形成する材料を節減できうる。
【００８７】  また、記録層２は第４領域１０ｄ以外に設けても良い。例えば、第３領域１０ｃに記録層２を設けることにより、製造が容易となる可能性がある。また、この場合であっても、記録層２の発色温度域と第３領域１０ｃの熱溶着温度域を異なる温度域とすることにより、発色を抑制することができる。また、エンドシール部の発色を前提として、透明包装容器をデザインしても良い。なお、第１領域１０ａおよぴ第２領域１０ｂについても同様である。
【００８８】  ［第４実施形態］  本施形態は印刷層を有する実施形態である。他の構成は第２実施形態と同様であるので、印刷層について詳説し、他の構成については説明を省略する。
【００８９】  図４は、透明感熱包装シート４１の概略断面図である。透明感熱包装シート３１は、基材層３と接着剤層４との間に、さらに印刷層７を有する。印刷層７は、予め図画・模様・色彩・文字等を施した層である。印刷層７は、基材層３の裏面側、すなわち、接着剤層４の表面側に、接着剤層４および基材層３と接するように部分的に形成されている。印刷層７は部分的に形成されているため、印刷層７が形成されていない部分において、第２実施形態と同様に、透明感熱包装シート３１は高い透明性を維持することができる。
【００９０】  （印刷層７）  印刷層７は、グラビア印刷、オフセット印刷、凸輪転印刷、ＵＶ印刷、シルクスクリーン印刷等いかなる方法で形成しても良い。用途や基材との相性により適時選択すれば良い。また、また用いる染料や顔料も特に限定されない。光透過性のものでも、光吸収性のものでも、光反射性のものでも用途に応じて用いることができる。
【００９１】  なお、本実施形態において印刷層７は接着剤層４および基材層３の間に形成したが、製造上可能であれば、他のいずれの層間に形成しても良い。また、最表面、即ち、保護層６の表面側に形成してもよい。
【００９２】  また、本実施形態は第２実施形態に印刷層７を付加した実施形態であるが、第１実施形態に印刷層７を付加した形態であっても良いのは、当然のことである。
【００９３】  また、印刷層７を形成した領域は記録層２を形成しない構成としても良い。印刷層７を濃色の染料等で形成した場合、記録層２を発色させることにより印字しても、印字させた表示が見えにくいことがある。このような場合には、印刷層７を形成した領域を避けて印字を行うことが考えられる。かかる用途であれば、記録層２を設ける領域を制限することにより、記録層２を形成する材料を節減することが可能となる。
【００９４】  ［第５実施形態］  本施形態は中間層を有する実施形態である。他の構成は第４実施形態と同様であるので、中間層について詳説し、他の構成については説明を省略する。
【００９５】  図５は、本発明の第５実施形態に係る透明感熱包装シートの概略断面図である。透明感熱包装シート４１は、記録層２と保護層６との間にさらに中間層８が形成されている。中間層８の裏面側には、記録層２が中間層８と接した状態で形成されており、中間層８の表面側には、保護層６が中間層８と接した状態で形成されている。以下、中間層８につき説明する。
【００９６】  （中間層８）  中間層は透明感熱包装シートのバリア性を高めるために設けられる。具体的には、中間層８が親水性樹脂、水溶性樹脂または水分散性樹脂を含む層であれば、表面側からの油性成分の浸入を抑制することができるため、中間層８を設けることにより耐油性が向上する。一方、中間層８が疎水性樹脂の樹脂等を含む層であれば、表面側からの水性成分の浸入を抑制することができるため、中間層を設けることにより耐水性が向上する。
【００９７】  親水性樹脂、水溶性樹脂または水分散性樹脂としては、記録層の結着剤として例示した樹脂などを揚げることができる。また、疎水性樹脂の樹脂としては、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂のケン化物（ＰＶＡ、変性ＰＶＡなど）、ＳＢＲなどのゴム状重合体を揚げることができる。
【００９８】  記録層２を親水性材料を含む材料によって形成した場合、親水性樹脂等を含む中間層８を形成すると記録層２中に中間層８の親水性樹脂等が一部しみ込むため、中間層８および記録層２の界面が平滑となりやすい。よって界面における光の乱反射が抑制される。また、記録層を形成する粒子の隙間をこの親油性樹脂等が埋めるため、記録層２内部の乱反射も抑制され、記録層２の透明性も向上する。その結果、透明感熱包装シートの透明性を更に高めることができる。この場合において、中間層８に含まれる親水性樹脂等は、透明感熱包装シートにおける乱反射を抑制するための第２乱反射抑制成分として機能する。このような親水性樹脂または水溶性樹脂としては、ＰＶＡなどの酢酸ビニル樹脂のケン化物の他、アクリル樹脂（特に、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基、アミド基などの親水性基が導入されたアクリル樹脂など）を揚げることができる。酢酸ビニル樹脂のケン化物、特にＰＶＡなどのケン化度が高いものは、ヒドロキシル基を多く含むため、高い親水性または水溶性を有する。
【００９９】  親水性樹脂等を含む中間層８を形成するために、上記親水性樹脂または水溶性樹脂をシェルに含むコアシェル型粒子を中間層８が含有しても良い。この場合、コアシェル型粒子のコア材料は特に制限されず、上記で例示した親水性樹脂または水溶性樹脂などから適宜選択してもよいが、架橋樹脂などの疎水性樹脂を含むことが好ましい。コアが疎水性樹脂を含むことで、シェルに含まれる親水性樹脂または水溶性樹脂が中間層８から記録層にしみ込んだ後も、コアが中間層８に残存し、耐水性を向上させることができる。また、記録層および中間層８ならびに両者の界面等における乱反射が、中間層８から記録層にしみ込んだ親水性樹脂または水溶性樹脂により抑制される。コアシェル型粒子としては、公知のもの、例えば、アクリルアミド樹脂などのアクリル系樹脂を含むコアシェル型粒子として、商品名「バリアスター」（三井化学（株）製）などが挙げられる。
【０１００】  中間層８は、記録層の表面側に記録層と少なくとも部分的に接するように形成することが好ましい。中間層８は、記録層の表面側の面の全面に形成してもよく、一部に形成してもよい。基材層３の一部の領域に記録層が形成されている場合、中間層８は、記録層の表面側の面を覆うように形成してもよく、記録層の表面側の面および基材層３の表面側の面の双方に接するように形成してもよい。
【０１０１】  中間層８は、樹脂を含む塗工液を、記録層の表面側の面に塗布し、塗膜を乾燥することにより形成できる。塗工液は、例えば、分散液またはエマルションの形態である。塗工液に使用される分散媒としては、記録層について例示したものなどが挙げられる。塗工液は、必要に応じて、界面活性剤などを含むことができる。樹脂が水溶性樹脂または親水性樹脂を含む場合、塗膜を乾燥する際に、水溶性樹脂または親水性樹脂を記録層中にしみ込ませることができる。乾燥条件は、塗工液中の分散媒を除去できる限り特に制限されず、記録層を形成する際の乾燥条件と同じであってもよい。
【０１０２】  単位面積当たりの中間層８の質量は、乾燥質量で、例えば、０．１〜５ｇ／ｍ2、好ましくは０．５〜３ｇ／ｍ2とすることができる。中間層８の質量がこのような範囲である場合、透明性を確保しながらも、バリア性を確保し易い。
【０１０３】  ［第６実施形態］  本施形態はアンダーコート層を有する実施形態である。他の構成は第５実施形態と同様であるので、アンダーコート層について詳説し、他の構成については説明を省略する。
【０１０４】  図６に示すように、本実施形態に係る透明感熱包装シート５１は、記録層２と基材層３との間に、更にアンダーコート層９を有する。このアンダーコート層９は、基材層３の表面側の面全体に形成されている。
【０１０５】  （アンダーコート層９）  アンダーコート層９は、例えば、結着剤および充填剤を含み形成されている。アンダーコート層９の結着剤および充填剤としては、例えば、記録層の結着剤および充填剤として例示したものがそれぞれ使用できる。かかるアンダーコート層９を設けることで、記録層２と、基材層３との密着性を高めることができる。
【０１０６】  また、アンダーコート層９は、記録層２と基材層３との間の全面にわたり形成されていても良いし、一部に形成されていてもよい。
【０１０７】  上述の第１から第６実施形態は、以下のように変形して実施されても良い。
【０１０８】  ・第１実施形態から第６実施形態において例示した構成は、互いに組み合わされても良い。例えば、第３実施形態における記録層２を設ける領域の制限を第２実施形態以外の第１および第４から第６実施形態に適用しても良い。また、印刷層７、中間層８およびアンダーコート層９を例示された実施形態以外に設けても良いのは当然である。
【０１０９】  ・第１実施形態から第６実施形態において例示した構成以外の層を設けても良い。用途に応じて、耐光性を高めるための別段の層や、耐水性を高めるための別段の層、耐油性を高めるための別段の層などを用途に応じて設けても良い。
【０１１０】  ［第７実施形態］  本発明の透明包装容器を袋状の容器に適用した第７実施形態につき、図７〜図９を用いて説明する。
【０１１１】  上述した第１〜第６の実施形態に係る透明感熱包装シートは、裏面側に熱溶着層５を有するため、この層の熱溶着を利用して、熱溶着層５同士を接触した状態で熱溶着することで容器を容易に成形することができる。透明感熱包装シートから得られる透明包装容器は、透明性が高く、製品や商品などの内容物を確認できる状態で包装するとして有用である。
【０１１２】  図７および図８は、袋状の透明包装容器の概略斜視図である。図７は、包装容器の上面側から見た概略斜視図であり、図８は、包装容器の底面側から見た概略斜視図である。  透明包装容器１００は、矩形または帯状の透明感熱包装シート１０１を筒状に屈曲させて形成された筒状部１０３と、筒状部１０３の軸方向に沿って形成されたセンターシール部１０２と、筒状部１０３の軸方向における端部に沿って形成されたエンドシール部、詳細には、第１エンドシール部１０４ａおよび第２エンドシール部１０４ｂを有する。
【０１１３】  センターシール部１０２は、透明感熱包装シート１０１の裏面側の熱溶着層５同士が接するように、筒状に屈曲させた透明感熱包装シート１０１の対向端縁部を重ねて、熱溶着層５同士を熱溶着することにより形成される。そのため、センターシール部１０２は、透明感熱包装シート１０１の対向端縁部に沿って、帯状に形成されている。
【０１１４】  エンドシード部１０４ａ，１０４ｂは、筒状に屈曲させた透明感熱包装シート１０１の、センターシール部と直交する一定幅の領域において、熱溶着層５同士を熱溶着することにより形成される。本実施形態では、筒状部１０３の両端部において、第１エンドシール部１０４ａおよび第２エンドシール部１０４ｂがそれぞれ帯状に形成されている。
【０１１５】  このように、熱溶着層５の熱溶着を利用して、センターシール部１０２およびエンドシール部１０４ａ，１０４ｂを形成することにより、透明感熱包装シートから、封口された袋状の透明包装容器を形成することができる。このようなセンターシール部１０２およびエンドシール部１０４ａ，１０４ｂを有する袋状の包装容器は、枕のような形状に由来して、一般に、ピロー包装容器と呼ばれ、様々な用途で利用されている。
【０１１６】  この透明感熱包装シートは記録層を含むため、包装容器を形成する前、包装容器を形成する工程や包装容器を形成した後において、サーマルヘッドなどを用いて加熱することにより記録層を発色させる感熱印字等により、簡便に印字を行うことができる。即ち、包装シートの使用時、包装シートから包装容器の製造時、または形成された包装容器に、容易に印字することができるため、透明感熱包装シートおよび透明包装容器は、少量の商品などの包装にも利用し易い。また、透明包装シートおよび透明包装容器は、透明性が高いため、包装容器内に収容された内容物の隠蔽を低減することができる。よって、包装容器の記録層に印字が施されていても、内容物を目視で確認することができる。
【０１１７】  透明包装容器を作製するための透明感熱包装シートの形状は特に制限されず、熱溶着層５の熱溶着を利用して袋状体を形成できる限りどのような形状であってもよいが、包装容器を作製する上で汎用性が高い観点から、矩形または帯状の透明感熱包装シートが好ましい。
【０１１８】  本実施形態において、センターシール部１０２は、袋状体の幅方向における中心付近に形成されているが、センターシール部１０２は、袋状体の幅方向における中心からずれていてもよく、幅方向における一方の端部または端部付近に形成されていてもよい。形成位置は特に制限されない。
【０１１９】  また、袋状の包装容器が四角形または四角形類似形状である形態を示したが、包装容器の形状はこのような場合に限らず、例えば、第１エンドシール部と第２エンドシール部とが直交するような方向に形成された四面体形状であってもよい。
【０１２０】  更に、透明包装容器１００は、図９に示すように、複数連結された状態で供給されてもよい。この変形例において、隣接する透明包装容器１００間の第１エンドシール部１０４ａと隣接する透明包装容器１００の第２エンドシール部１０４ｂとの間に、ミシン目状のカット線１０５が形成されている。このような透明包装容器連続体２００において、使用者が必要に応じて切り離すことで、個々の透明包装容器１００を使用することができる。
【０１２１】  透明感熱包装シートおよび透明包装容器は、記録層を有するため、加熱により発色させて、感熱印字などの簡便な方法により印字を施すことができる。記録層の発色による印字は、透明包装容器を形成する前に、透明感熱包装シートの段階で行ってもよく、透明感熱包装シートから透明包装容器を形成する過程で行ってもよく、内容物を収容した状態の透明包装容器に行うこともできる。
【０１２２】  本実施形態にいて、内容物を包装容器に収容する段階は特に制限されない。透明感熱包装シートの段階で内容物を包み込んでもよく、透明感熱包装シートから袋状の透明包装容器を形成する過程で内容物を収容してもよい。例えば、透明感熱包装シートで内容物を包み、この状態で熱溶着層５の熱溶着を行うことにより密閉された袋状の包装容器を形成してもよい。また、透明感熱包装シートを、センターシール部１０２および第１エンドシール部１０４ａを形成することで、開口部を有する袋状に成形し、開口部から内容物を袋状体に収容し、第２エンドシール部１０４ｂを形成することで開口部を封口することにより包装容器を形成することができる。
【０１２３】上述の第７実施形態は、以下のように変形して実施されても良い。
【０１２４】  ・本実施形態においては、ピロー包装容器が例示されているが、他の形態の容器であっても良い。例えば、第１エンドシール部１０４ａおよび第２エンドシール部１０４ｂを互いに垂直な方向に形成することにより、４面体状の包装容器が形成される。また、端部を折りたたみ、四角柱形状にしても良いし、他の形状を形成しても良い。
【０１２５】  ［第８実施形態］  本発明の包装方法を適用した第８実施形態につき図１０を用いて以下に説明する。本実施形態は第１実施形態から第６実施形態に係る透明感熱包装シートを用いて内容物を包装する方法であって、横ピロー包装機を用いた正ピロー包装により、第７実施形態において説明したピロー包装の状態に内容物が包装される。なお本実施形態は、包装方法一例であって、他の方法で包装しても良いのは当然のことである。
【０１２６】  図１０に示すように、本実施形態における包装方法は、帯状の透明感熱包装シート３０１を筒状に屈曲させる屈曲工程Ａと、熱溶着層同士が接するように筒状に屈曲させた透明感熱包装シート３０１の対向端縁部を重ねて、熱溶着層同士を熱溶着することにより、センターシール部３０２を形成する熱溶着工程Ｂと、筒状に屈曲させた透明感熱包装シート３０１の、センターシール部３０２と直交する一定幅の領域において、熱溶着層同士を熱溶着することにより、エンドシール部３０４ａ，３０４ｂを形成する封緘工程Ｃと、記録層の一部を加熱により発色させて印字する印字工程Ｄとを含む。各工程につき詳説する。
【０１２７】  （屈曲工程Ａ）巻回されたロール３１１から連続的に供給される帯状の透明感熱包装シート３０１は、幅方向の対向端縁部において熱溶着層５同士が接するように、透明感熱包装シート３０１が屈曲させられる。かかる屈曲工程Ａにより、筒状部３１０が形成される。筒状部３１０内部には、内容物となる製品３１３が、透明感熱包装シート３０１の長手方向と平行に配置された第１ベルトコンベア３１２により連続的に供給される。その結果、透明感熱包装シート３０１で、製品３１３および第１ベルトコンベア３１２が覆われることとなる。こととき、透明感熱包装シート３０１の対向端縁部は、第１ベルトコンベア３１２の下方で、重ねられている。
【０１２８】  （熱溶着工程Ｂ）  重ねられた対向端縁部は、第１ヒートシーラー３１４によって熱溶着されることにより、一定幅を有する帯状のセンターシール部３０２が形成される。熱溶着させる温度は、熱溶着層５が溶着すればよく、熱溶着層５を構成するヒートシール性を有する樹脂の融点や軟化点などを考慮して適宜決定されるが、記録層の発色温度よりも低いことが好ましい。透明感熱包装シートがセンターシール部３０２に記録層を含む場合でも、センターシール部３０２の変色を抑制できるためである。
【０１２９】  筒状部３１０の外周面から外方（図１０における下方）に突出した状態のセンターシール部３０２は、第１ヒートシーラー３１４より進行方向における後方に備えられた押さえベルト３１５によって、筒状部３１０の外周面に沿うように折り曲げられる。この折り曲げ作業により美観が向上するとともに、続く封緘工程Ｃにおけるエンドシール部の形成が容易となる。かかる作業は、封緘工程Ｃにおいて行っても良いし、割愛しても良い。
【０１３０】  （封緘工程Ｃ）  センターシール部３０２が形成された透明感熱包装シート３０１は進行方向に垂直な方向に延設されるとともに、第１ベルトコンベア３１２の後方端の更に後方に配設された第２ヒートシーラー３１６ａによって加熱溶着されることにより、第１エンドシール部３０４ａが形成される。その後、第１エンドシール部３０４ａが形成されるとともに製品３１３を内包した透明感熱包装シート３０１は、第２ヒートシーラー３１６ａの後方に進行方向と平行に配設された第２ベルトコンベア３２０にのせられ、更に後方に移動させられる。この移動により、進行方向に垂直な方向に延設されるとともに、第２ヒートシーラー３１６ａの更に後方に配設された第３ヒートシーラー３１６ｂより後方に、内包された製品３１３が移動したタイミングで、同第３ヒートシーラー３１６ｂにより、第２エンドシール部３０４ｂが形成される。その結果、形成された透明包装容器３００に製品３１３が収容される。
【０１３１】  具体的には、第２ヒートシーラー３１６ａ・カッター３１７・第３ヒートシーラー３１６ｂは、進行方向において前方から後方に向かいこの順で、一体的に配置されている。そのため、後方の第２エンドシール部３０４ｂの形成と、前方の第１エンドシール部３０４ａの形成と、両者のカッター３１７による切断が同時に行われる。かかる構成とすることで、これらが１工程で可能となり工程の簡略化がはかられている。
【０１３２】  （印字工程Ｄ）  製品３１３が収容された透明包装容器３００は、第２ベルトコンベア３２０によって、後方に配設された感熱印字装置３１９内部に移動される。感熱印字装置３１９では、サーマルヘッド３１８が透明包装容器３００に押し当てられることにより、印字がなされる。印字内容としては、内容物の名称・製造年月日・ロットナンバー・バーコード等が例示できる。かかる工程を経て、印字がなされた包装容器に包装された製品が得られる。
【０１３３】  上記包装方法は、以下のように行われても良い。
【０１３４】  ・上記包装方法において、印字工程Ｄは封緘工程Ｃに続いて行われているが、特に限定されることはない。必要に応じて屈曲工程Ａの前であっても、屈曲工程Ａ〜封緘工程Ｃの間に行われても良い。
【０１３５】  ・また、印字工程Ｄにおいて、サーマルヘッドによる印字が行われているが、用途に応じてホットスタンプやレーザー光線を用いた加熱など、他の加熱方法により印字しても良い。
【０１３６】  ・封緘工程Ｃにおいて、カッター３１７による切断が行われているが、必須ではない。切断を省略して、図９に示すような透明包装容器連続体を形成しても良い。また、切断を例えば、印字工程Ｄの後や印字工程Ｄと同時に行っても良い。
【０１３７】  ・また、透明包装容器連続体を形成する場合には、切断に替えて、ミシン目やハーフカット等のカット線を形成しても良い。
【０１３８】  ・上記包装方法において、横ピロー包装機を用いた正ピロー包装を用いたが、他の包装方法であっても良い。また、連続的でなく、各工程を個別的に行っても良い。特に、小規模に行う場合には、各工程を個別的に行うことにより、初期投資を抑制できる可能性がある。
【０１３９】  ・上記包装方法において、帯状の透明感熱包装シート３０１を用いて、包装する方法を例示したが、毎葉状の透明感熱包装シートを用いて、包装を行っても良い。特に、上述のように、各工程を個別的に行う場合には、毎葉状の透明感熱包装シートの方が扱いやすい場合がある。
【０１４０】  ・上記包装方法において、ピロー包装を例示したが、他の形状に包装しても良い。円筒型や、角柱型などいかなる形状に包装しても良い。
【実施例】
【０１４１】  以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【０１４２】  実施例１（１）記録層の形成  ロイコ染料としての２−アニリノ−６−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−３−メチルフルオラン（平均粒径０．５μｍ）１２質量部と、顕色剤としての３，３’−ジアリル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン（平均粒径０．４μｍ）２５質量部と、結着剤としてのＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム、Ｔｇ−３℃）２０質量部と、充填剤としてのカオリン（平均粒径０．４μｍ）１０質量部と、第１乱反射抑制成分としてのパラフィン（融点４６℃、平均粒径０．２μｍ）４質量部とを、適量の水に分散させることで、記録層用の塗工液（塗工液Ａ）を調製した。【０１４３】  塗工液Ａを、基材層３としてのＯＰＰフィルム（二軸延伸ポリプロピレンフィルム、厚さ４０μｍ）の表面側の面全体に塗布し、乾燥することで、記録層を形成した。このとき、塗工液Ａは、乾燥後の質量で４．０ｇ／ｍ2となるような塗布量で塗布した。【０１４４】（２）保護層の形成  粒径が数ｎｍのコロイダルシリカ１５質量部、粒径が数１０ｎｍのコロイダルシリカ３０質量部、ＰＥ粒子（平均粒径０．１２μｍ）１０質量部、ステアリン酸亜鉛（平均粒径５．５μｍ）５質量部、および結着剤（アクリル樹脂（ポリアクリル酸）５０質量部および架橋剤としての炭酸ジルコニウムアンモニウム５質量部）を、適量の水に分散させることで、保護層用の塗工液（塗工液Ｂ）を調製した。【０１４５】  塗工液Ｂを、上記（１）で得られた積層体の記録層の表面側の面全体に塗布し、乾燥することで、保護層を形成した。このとき、塗工液Ｂは、乾燥後の質量で１．５ｇ／ｍ2となるような塗布量で塗布した。【０１４６】  （３）接着剤層および熱溶着層の形成  上記（２）で得られた積層体の基材層３の裏面側の面全体に、アクリル系接着剤を、１０ｇ／ｍ2となるような塗布量で塗布することにより、接着剤層を形成した。次いで、ヒートシール性を有する未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ２０μｍ）を、接着剤層の裏面側の面に貼り付けることで、熱溶着層を形成した。このようにして、透明感熱包装シートを作製した。【０１４７】  （４）評価  （ａ）不透明度  得られた透明感熱包装シートについて、ＪＩＳ  Ｐ８１３８に準拠した不透明度を、反射率計（東京電色（株）製、ＴＣ−６ＤＳ／Ａ型反射率計）を用いて測定した。その結果、不透明度は、７．４％であった。  （ｂ）視認性  透明感熱包装シートを介して対象物を視認できるか否かについて下記の手順で官能試験を行った。  対象物としての米飯から１．５ｃｍ離した位置に透明感熱包装シートを配置した。透明感熱包装シートを介して目視で米飯を観察したとき、米飯の粒が確認できるか否かについて評価した。評価は、５人の被験者で行った。その結果、５人全員の被験者が米飯の粒を確認できた。【０１４８】  実施例２〜４および比較例１  基材層３の厚みを調整するとともに、各層の塗布量を調整する以外は、実施例１と同様にして、表１に示す不透明度を有する透明感熱包装シートを作製し、評価を行った。  なお、上記で得られた実施例１〜４の透明感熱包装シートは、記録層の発色前��状態で透明であったが、比較例１の包装シートは、記録層の発色前の状態で不透明であった。  実施例および比較例の結果を表１に示す。なお、視認性については、５人の被験者中、対象物を目視で確認できた者の人数で評価した。【０１４９】
【表１】
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【０１５０】  実施例１〜４の透明感熱包装シートは透明性が高く、視認性の官能試験では、５人中４人または５人が、透明感熱包装シートを介して対象物を目視で確認できた。比較例１の包装シートは、目視でも不透明であり、５人中５人の被験者が包装シートを介した状態では対象物を確認できなかった。【０１５１】  実施例５  実施例１と同様にして得られる透明感熱包装シートを、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍのサイズの矩形にカットし、筒状に屈曲させることで筒状部を形成した。そして、熱溶着層同士が接するように、透明感熱包装シートの対向端縁部を重ねた。この状態で、対向端縁部付近において、ヒートシーラーを用いて、１４０℃で、熱溶着層同士を帯状に熱溶着することにより、センターシール部を形成した。次いで、筒状部の周面から外周に突出したセンターシール部を、筒状部の周面に接するように折り曲げた。【０１５２】  筒状部を、センターシール部が一方の主面の中心付近に位置するように折り曲げ、一方の端部付近において、ヒートシーラーを用いて、１４０℃で、熱溶着層同士を帯状に熱溶着させることで、第１エンドシール部を形成した。第１エンドシール部の形成により、他方の端部に開口部を有する袋状の包装容器が形成された。この包装容器に、内容物を収容し、他方の端部付近において、ヒートシーラーを用いて熱溶着層同士を帯状に熱溶着させることで、第２エンドシール部を形成し、これにより、封口された袋状の包装容器が得られた。【０１５３】  得られた包装容器は、透明感熱包装シートのときと同様に透明性が高く、内容物を容器外から視認できた。  次いで、サーマルヘッドを備えた感熱印字装置を用いて、包装容器に日付を印字した。この日付を印字した印刷部以外の領域では、包装容器は高い透明性を維持しており、印字後も内容物を容器外から視認できた。
【産業上の利用可能性】
【０１５４】  本発明の透明感熱包装シートは、使用時などに、簡便な方法で印字を行うことができるとともに、印字後も透明性が高いため、製品または商品などの内容物の隠蔽を低減できる。そのため、透明包装容器、特にピロー包装容器を形成するのに適している。本発明では、透明感熱包装シートまたは透明感熱包装シートで形成された透明包装容器に印字することで、包装容器自体に印字を施すことができるため、別途印字したラベルなどを包装容器に貼り付ける必要がない。
【符号の説明】
【０１５５】１，１１，２１，３１，４１，５１…透明感熱包装シート２…記録層３…基材層４…接着剤層５…熱溶着層６…保護層７…印刷層８…中間層９…アンダーコート層１０ａ…第１領域１０ｂ…第２領域１０ｃ…第３領域１０ｄ…第４領域１００，２００…透明包装容器１０１…透明感熱包装シート１０２…センターシール部１０３…筒状部１０４ａ…第１エンドシール部１０４ｂ…第２エンドシール部１０５…カット線２００…透明包装容器連続体３００…透明包装容器３０１…透明感熱包装シート３０２…センターシール部３０４ａ…第１エンドシール部３０４ｂ…第２エンドシール部３１０…筒状部３１１…ロール３１２…第１ベルトコンベア３１３…製品３１４…第１ヒートシーラー３１５…押さえベルト３１６ａ，３１６ｂ…第２ヒートシーラー３１７…カッター３１８…サーマルヘッド３１９…感熱印字装置３２０…第２ベルトコンベアＡ…屈曲工程Ｂ…熱溶着工程Ｃ…封緘工程Ｄ…印字工程
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2015072410.tif 000012
【図９】
2015072410.tif 000013
【図１０】
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【国際調査報告】
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