(57)【要約】  作業場所の制約を受けず配管用ノズル部(２２)をタンク本体(１２)に短時間で簡単に取り付ける。ノズル本体(２４)の筒部(３２)は、タンク本体(１２)のノズル本体挿通用孔(３６)からタンク本体(１２)の内外に挿通されている。スカート部(３４)は、筒部(３２)の端部に設けられタンク本体(１２)の内部において筒部(３２)の端部から環状に拡がっている。シール部材(２６)は、ノズル本体挿通用孔(３６)の周囲においてタンク本体(１２)の内面(１２０２)とスカート部(３４)との間に介設されている。スペーサ部材(２８)は、タンク本体(１２)の外面で筒部(３２)の周囲に配置されている。ノズル本体(２４)の筒部(３２)の雄ねじ(３２０２)にナット(３０)を締結することで、ノズル本体挿通用孔(３６)の周囲のタンク本体(１２)の部分が、ノズル本体(２４)のスカート部(３４)とスペーサ部材(２８)とにより挟持される。
2016031446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体タンクのタンク本体に設けられる配管用ノズル部の構造であって、  前記タンク本体のノズル本体挿通用孔から前記タンク本体の内外に挿通され前記タンク本体の外部に露出する部分に雄ねじが形成された筒部と、前記タンク本体の内部において前記筒部の端部から環状に拡がるスカート部とを有するノズル本体と、  前記ノズル本体挿通用孔の周囲において前記タンク本体の内面と前記スカート部との間に介設されるシール部材と、  環状を呈し前記タンク本体の外面で前記筒部の周囲に配置されるスペーサ部材とを備え、  前記雄ねじにナットが締結されることで、前記ノズル本体挿通用孔の周囲の前記タンク本体の部分が、前記スカート部と前記スペーサ部材とにより挟持されている、  ことを特徴とする流体タンクの配管用ノズル部の構造。
【請求項２】
前記スカート部は、前記ノズル本体挿通用孔の周囲の前記タンク本体の内面に当接可能なスカート部側当接面を有し、  前記シール部材は、前記タンク本体の内面と前記スカート部側当接面との間に配置され、  前記スペーサ部材は、前記ノズル本体挿通用孔の周囲の前記タンク本体の外面に当接可能なスペーサ部材側当接面を有し、  前記ノズル本体挿通用孔の周囲の前記タンク本体の部分の挟持は、前記スカート部側当接面とスペーサ部材側当接面とによりなされる、  ことを特徴とする請求項１記載の流体タンクの配管用ノズル部の構造。
【請求項３】
前記タンク本体は、円筒部と、前記円筒部の両側に設けられたドーム部とを有し、  前記ノズル本体挿通用孔は前記円筒部に設けられ、  前記スカート部側当接面は、前記円筒部の内面と同じ曲率の円筒面で形成され、  前記スペーサ部材側当接面は、前記円筒部の外面と同じ曲率の円筒面で形成されている、  ことを特徴とする請求項２記載の流体タンクの配管用ノズル部の構造。
【請求項４】
前記スカート部側当接面と反対側に位置する前記スカート部の箇所は、前記スカート部側当接面と同一の軸心の円筒面で形成されている、  ことを特徴とする請求項３記載の流体タンクの配管用ノズル部の構造。
【請求項５】
前記シール部材はＯリングであり、  前記スカート部側当接面に、前記筒部の周囲で環状に延在する凹溝が形成され、  前記０リングは前記凹溝に装着されている、  ことを特徴とする請求項２〜４の何れか１項記載の流体タンクの配管用ノズル部の構造。
【請求項６】
前記シール部材は、前記タンク本体の内面と前記スカート部側当接面との間で環状に延在する均一の厚さの環板状のラバーシートである、  ことを特徴とする請求項２〜４の何れか１項記載の流体タンクの配管用ノズル部の構造。
【請求項７】
前記スペーサ部材は、前記スペーサ部材側当接面と反対に位置し前記ナットに当接可能な平坦なナット側当接面を有している、  ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載の流体タンクの配管用ノズル部の構造。
【請求項８】
前記ノズル本体挿通用孔の内周面に内周面側係合部が設けられると共に、前記筒部の外周面に前記内周面側係合部に係合して前記筒部の前記ノズル本体挿通用孔内での回転を阻止する外周面側係合部が設けられている、  ことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項記載の流体タンクの配管用ノズル部の構造。
【請求項９】
前記内周面側係合部は、前記ノズル本体挿通用孔の内周面に設けられた凹部で構成され、  前記外周面側係合部は、前記凹部に係合可能に前記筒部の外周面に設けられた凸部で構成されている、  ことを特徴とする請求項８記載の流体タンクの配管用ノズル部の構造。
【請求項１０】
前記凹部は、前記ノズル本体挿通用孔の内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、  前記外周面側係合部は、複数の凹部に係合可能に前記筒部の外周面の周方向に間隔をおいて複数設けられている、  ことを特徴とする請求項９記載の流体タンクの配管用ノズル部の構造。
【請求項１１】
前記スペーサ部材は、その中心に前記筒部が挿通される中心孔を有し、  前記中心孔の内周面に、前記外周面側係合部を構成する前記凸部に係合可能な凹部が設けられている、  ことを特徴とする請求項９または１０記載の流体タンクの配管用ノズル部の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は流体タンクの配管用ノズル部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来から、円筒部とこの円筒部の両側に設けられたドーム部とを有するタンク本体と、ドーム部の中央に設けられタンク本体の内部空間と連通する口金と、口金を開閉する蓋とを備えた流体タンクが航空機用水タンクとして提供されている。  タンク本体の円筒部には、例えば、水を内部空間に注入するための配管用ノズル部と、内部空間の水を航空機の各所に供給するための配管用ノズル部とが設けられている。  配管用ノズル部は、円筒部に設けられたノズル本体挿通用孔と、ノズル本体と、カバーリングとを備えている。  ノズル本体は、ノズル本体挿通用孔からタンク本体の内外に挿通された第１の筒部と、第１の筒部の端部に設けられタンク本体の内部において筒部の端部から環状に拡がるスカート部とを有している。  カバーリングは、タンク本体の外部において第１の筒部が挿通される第２の筒部と、第２の筒部の基部から環状に拡がるフランジ部とを有している。  そして、ノズル本体のタンク本体への取り付けは以下のようになされている。  まず、ノズル本体のスカート部と、ノズル本体挿通用孔の周囲のタンク本体の内面とに接着剤を塗布する。また、カバーリングのフランジ部と、ノズル本体挿通用孔の周囲のタンク本体の外面とに接着剤を塗布する。  次に、タンク本体の内部からノズル本体の第１の筒部をノズル本体挿通用孔に挿通し、スカート部をタンク本体の内面に押し付ける。  そして、第１の筒部に第２の筒部を挿入し、フランジ部をタンク本体の外面に押し付ける。  このように押し付けた状態を維持し、接着剤を硬化させる。  また、食品衛生上の観点から接着剤と水とが接触することを防止するため、タンク本体の内部においてスカート部とタンク本体の内面との境目に、食品衛生上水と触れても問題がない塗料を塗布し、接着剤を覆う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５１７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  そのため、従来技術では以下のような問題が有る。１）接着剤を用いてノズル本体をタンク本体に取り付けるため、接着剤の塗布作業、塗料の塗布作業が煩雑で、しかも、接着剤の硬化に時間を要し、その間ノズル本体およびカバーリングを押さえつけておく必要があるため、配管用ノズル部の取り付けの作業効率の向上を図る上で不利がある。２）接着剤の硬化に適した温度、湿度の管理が必要なため、配管用ノズル部の取り付けの作業場所が制約される不利がある。３）ノズル本体のタンク本体に対する位置ずれが生じないように、接着時に配管用ノズル部の位置決めを正確に行なうための作業が煩雑なものとなり、また、位置ずれが生じた場合、やり直しに多大な手間がかかり、配管用ノズル部の取り付けの作業効率の向上を図る上で不利がある。４）上記のように接着剤や塗料を使用することから、配管用ノズル部の修理を簡単に行なうことが困難で、流体タンクごと工場に運搬して修理を行なう必要があるため、配管用ノズル部の修理を簡単に行なえない不利がある。  本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、作業場所の制約を受けることがなく短時間で簡単に取り付けを行なえ、また、修理を簡単に行なう上で有利な流体タンクの配管用ノズル部の構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、流体タンクのタンク本体に設けられる配管用ノズル部の構造であって、前記タンク本体のノズル本体挿通用孔から前記タンク本体の内外に挿通され前記タンク本体の外部に露出する部分に雄ねじが形成された筒部と、前記筒部の端部に設けられ前記タンク本体の内部において前記筒部の端部から環状に拡がるスカート部とを有するノズル本体と、前記ノズル本体挿通用孔の周囲において前記タンク本体の内面と前記スカート部との間に介設されるシール部材と、環状を呈し前記タンク本体の外面で前記筒部の周囲に配置されるスペーサ部材とを備え、前記雄ねじにナットが締結されることで、前記ノズル本体挿通用孔の周囲の前記タンク本体の部分が、前記スカート部と前記スペーサ部材とにより挟持されていることを特徴とする。  請求項２記載の発明は、前記スカート部は、前記ノズル本体挿通用孔の周囲の前記タンク本体の内面に当接可能なスカート部側当接面を有し、前記シール部材は、前記タンク本体の内面と前記スカート部側当接面との間に配置され、前記スペーサ部材は、前記ノズル本体挿通用孔の周囲の前記タンク本体の外面に当接可能なスペーサ部材側当接面を有し、前記ノズル本体挿通用孔の周囲の前記タンク本体の部分の挟持は、前記スカート部側当接面とスペーサ部材側当接面とによりなされることを特徴とする。  請求項３記載の発明は、前記タンク本体は、円筒部と、前記円筒部の両側に設けられたドーム部とを有し、前記ノズル本体挿通用孔は前記円筒部に設けられ、前記スカート部側当接面は、前記円筒部の内面と同じ曲率の円筒面で形成され、前記スペーサ部材側当接面は、前記円筒部の外面と同じ曲率の円筒面で形成されていることを特徴とする。  請求項４記載の発明は、前記スカート部側当接面と反対側に位置する前記スカート部の箇所は、前記スカート部側当接面と同一の軸心の円筒面で形成されていることを特徴とする。  請求項５記載の発明は、前記シール部材はＯリングであり、前記スカート部側当接面に、前記筒部の周囲で環状に延在する凹溝が形成され、前記０リングは前記凹溝に装着されていることを特徴とする。  請求項６記載の発明は、前記シール部材は、前記タンク本体の内面と前記スカート部側当接面との間で環状に延在する均一の厚さの環板状のラバーシートであることを特徴とする。  請求項７記載の発明は、前記スペーサ部材は、前記スペーサ部材側当接面と反対に位置し前記ナットに当接可能な平坦なナット側当接面を有していることを特徴とする。  請求項８記載の発明は、前記ノズル本体挿通用孔の内周面に内周面側係合部が設けられると共に、前記筒部の外周面に前記内周面側係合部に係合して前記筒部の前記ノズル本体挿通用孔内での回転を阻止する外周面側係合部が設けられていることを特徴とする。  請求項９記載の発明は、前記内周面側係合部は、前記ノズル本体挿通用孔の内周面に設けられた凹部で構成され、前記外周面側係合部は、前記凹部に係合可能に前記筒部の外周面に設けられた凸部で構成されていることを特徴とする。  請求項１０記載の発明は、前記凹部は、前記ノズル本体挿通用孔の内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記外周面側係合部は、複数の���部に係合可能に前記筒部の外周面の周方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。  請求項１１記載の発明は、前記スペーサ部材は、その中心に前記筒部が挿通される中心孔を有し、前記中心孔の内周面に、前記外周面側係合部を構成する前記凸部に係合可能な凹部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】  請求項１記載の発明によれば、ノズル本体の筒部の雄ねじにナットを締結することで、ノズル本体挿通用孔の周囲のタンク本体の部分が、ノズル本体のスカート部とスペーサ部材とにより挟持され、これにより配管用ノズル部をタンク本体に設けることができる。  したがって、従来のように接着剤を用いることなくノズル本体をタンク本体に設けることができる。  そのため、接着剤の塗布作業、塗料の塗布作業が不要となり、しかも、接着剤の硬化時間を省略でき、硬化時間の間ノズル本体やスペーサ部材を押さえつけておく必要もないため、配管用ノズル部の取り付けの作業効率の向上を図る上で有利となる。  また、接着剤が不要となるため、接着剤の硬化に適した温度、湿度の管理が不要となり、配管用ノズル部の取り付けの作業場所が制約されることがない。  また、ナットを締結してノズル本体をタンク本体に取り付けた際に、ノズル本体のタンク本体に対する位置ずれが生じても、ナットを緩めて作業をやり直すことが簡単にできるため、配管用ノズル部の取り付けの作業効率の向上を図る上で有利となる。  また、雄ねじとナットとのねじ結合を用いて配管用ノズル部が取り付けられていることから、流体タンクが設置されている場所において、配管用ノズル部の修理を簡単に行なうことができ、配管用ノズル部の修理の作業効率の向上を図る上で有利となる。  請求項２記載の発明によれば、ノズル本体挿通用孔の周囲のタンク本体の部分に対してスカート部側当接面とスペーサ部材側当接面とにより均一に力が加わり、タンク本体の部分に局所的な力が加わらないため、タンク本体部分の破損や劣化を招くこと無く、ノズル本体をタンク本体の部分に強固に取り付ける上で有利となる。  請求項３記載の発明によれば、タンク本体の部分に局所的な力が加わらないため、タンク本体部分の破損や劣化を招くこと無く、ノズル本体をタンク本体の部分に強固に取り付ける上で有利となる。  請求項４記載の発明によれば、スカート部を薄肉化し、流体タンクの軽量化を図る上で有利となる。  請求項５記載の発明によれば、ノズル本体をタンク本体に取り付ける際に、Ｏリングを凹溝に装着しておくことで、Ｏリングの配設が簡単になされる。  請求項６記載の発明によれば、ノズル本体をタンク本体に取り付ける際に、ラバーシートをスカート部側当接面に載置しておくことで、ラバーシートの配設が簡単になされる。  請求項７記載の発明によれば、ナットの締結力が均一にスペーサ部材を介してノズル本体挿通用孔の周囲のタンク本体の部分に確実に伝わるため、ノズル本体をタンク本体の部分に強固に取り付ける上で有利となる。  請求項８記載の発明によれば、ノズル本体の軸線回りにおけるノズル本体のタンク本体に対する位置決めを正確に行うと共に、ノズル本体のタンク本体への取り付け作業の効率化を図る上で有利となる。  請求項９記載の発明によれば、簡単な構造でノズル本体の筒部のノズル本体挿通用孔内における回転を確実に阻止する上で有利となる。  請求項１０記載の発明によれば、配管時に、ノズル本体に掛かる回転トルクに対応させ、凹部と凸部の数を増減可能である。  請求項１１記載の発明によれば、ノズル本体の取り付けをより強固に行なう上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施の形態に係る配管用ノズル部の構造が適用された流体タンクの正面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る配管用ノズル部の構成を示す断面図である。
【図３】変形例における配管用ノズル部の構成を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は第１の実施の形態に係るノズル本体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図である。
【図５】（Ａ）は第１の実施の形態に係るスペーサ部材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図である。
【図６】第２の実施の形態に係る配管用ノズル部の構成を示す断面図である。
【図７】（Ａ）は第２の実施の形態に係るノズル本体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図である。
【図８】第２の実施の形態に係るノズル本体挿通用孔の平面図である。
【図９】第３の実施の形態に係る配管用ノズル部の構成を示す断面図である。
【図１０】（Ａ）は第３の実施の形態に係るノズル本体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図である。
【図１１】（Ａ）は第３の実施の形態に係るスペーサ部材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図である。
【図１２】第４の実施の形態に係る配管用ノズル部の構成を示す断面図である。
【図１３】（Ａ）は第４の実施の形態に係るノズル本体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図である。
【図１４】（Ａ）は第４の実施の形態に係るスペーサ部材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】（第１の実施の形態）  次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。  図１に示すように、本実施の形態では、流体タンク１０が航空機に設置されて飲料水を収容する航空機用水タンクである場合について説明する。  流体タンク１０は、タンク本体１２と、口金１４と、蓋１６とを含んで構成されている。
【０００９】  タンク本体１２は、円筒部１８と、円筒部１８の両側に設けられたドーム部２０とを有している。  タンク本体１２は、図２に示すように、例えば、内部空間を形成するコア層１２Ａと、コア層１２Ａの内面および外面を覆う繊維強化樹脂層１２Ｂ、１２Ｃとで構成されている。  繊維強化樹脂層１２Ｂ、１２Ｃは、熱硬化性樹脂を含浸した強化繊維（フィラメント）を用いたフィラメントワインディング法によって形成される。  熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂など従来公知のさまざまな合成樹脂が使用可能である。また、強化繊維として、カーボン繊維、ガラス繊維など従来公知のさまざまな繊維が使用可能である。  口金１４は、ドーム部２０の中央に設けられた開口に取着され、口金１４の内周部はタンク本体１２の内部空間と連通している。口金１４は、タンク本体１２の内部の清掃を行なうためのものである。  口金１４に対して蓋１６が着脱可能に設けられており、流体タンク１０の使用時、口金１４は蓋１６により閉塞されている。
【００１０】  円筒部１８に複数の配管用ノズル部２２が設けられている。これらの配管用ノズル部２２は、流体タンク１０内の水を機内の各所に供給するための機内供給配管取付用ノズル部、流体タンク１０に水を注入するための注水配管取付用ノズル部、流体タンク１０内の圧力を調整するための圧力調整配管取付用ノズル部、流体タンク１０内の液面の高さを検出するためのセンサー取付用ノズル部等である。  それら配管用ノズル部２２は、図２に示すように、ノズル本体２４と、シール部材２６と、スペーサ部材２８と、ナット３０とを含んで構成されている。
【００１１】  ノズル本体２４は、図２、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、筒部３２と、スカート部３４とを備え、合成樹脂材料により形成されている。  ノズル本体２４には、筒部３２の中心からスカート部３４の中心にわたり中心孔２４０２が形成されている。  筒部３２は、タンク本体１２に貫通形成されたノズル本体挿通用孔３６からタンク本体１２の内外に挿通されタンク本体１２の外部に露出する外周面部分に雄ねじ３２０２が形成されている。  また、筒部３２において中心孔２４０２の内周面に、雌ねじ３８０２が形成された金属製の雌ねじ部材３８が埋め込まれている。雌ねじ部材３８は、不図示の配管と結合するためのものである。  スカート部３４は、筒部３２の端部に設けられタンク本体１２の内部において筒部３２の端部から環状に拡がっている。  スカート部３４は、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の内面１２０２に当接可能なスカート部側当接面３４０２を有している。  本実施の形態では、ノズル本体挿通用孔３６がタンク本体１２の円筒部１８に形成されているため、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の内面１２０２は円筒面である。そのため、スカート部側当接面３４０２は、円筒部１８の内面１２０２とほぼ同じ曲率の円筒面で形成されている。
【００１２】  シール部材２６は、図２に示すように、ノズル本体挿通用孔３６の周囲においてタンク本体１２の内面１２０２とスカート部３４との間に介設されている。本実施の形態では、シール部材２６は、タンク本体１２の内面１２０２とスカート部側当接面３４０２との間に配置されている。  シール部材２６は、ノズル本体挿通用孔３６の周囲においてタンク本体１２の内面１２０２とスカート部側当接面３４０２との間を、気密、液密に結合させるためのものである。  シール部材２６として、図２に示すようにＯリング２６Ａを用いることができる。この場合、スカート部３４のスカート部側当接面３４０２には、Ｏリング２６Ａが装着される環状の凹溝３４０４（図４（Ａ）、（Ｂ）参照）が形成されている。  また、シール部材２６として、図３に示すように均一厚さの環板状のラバーシート２６Ｂを用いることもできる。この場合、ラバーシート２６Ｂはスカート部側当接面３４０２上に載置される。  なお、シール部材２６は、Ｏリング２６Ａやラバーシート２６Ｂに限定されず、食品衛生上、水に触れても問題がない従来公知の様々な材料、構造のものであれば使用可能である。
【００１３】  スペーサ部材２８は、図２、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、環状を呈しタンク本体１２の外面で筒部３２の周囲に配置されるものであり、その中心に筒部３２が挿通される中心孔２８０１が形成されている。  スペーサ部材２８は、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の外面１２０４に当接可能なスペーサ部材側当接面２８０２と、スペーサ部材側当接面２８０２と反対に位置しナット３０に当接可能なナット側当接面２８０４とを有している。  本実施の形態では、ノズル本体挿通用孔３６がタンク本体１２の円筒部１８に形成されているため、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の外面１２０４は円筒面である。そのため、スペーサ部材側当接面２８０２は円筒部１８の外面１２０４とほぼ同じ曲率の円筒面で構成されている。  また、ナット側当接面２８０４は、平坦面で形成されている。
【００１４】  ナット３０は、筒部３２の雄ねじ３２０２に締結されるものであり、スペーサ部材２８のナット側当接面２８０４に当接する。  雄ねじ３２０２にナット３０が締結されることで、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の部分が、スカート部３４とスペーサ部材２８とにより挟持されている。  本実施の形態では、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の部分の挟持は、スカート部側当接面３４０２とスペーサ部材側当接面２８０２とによりなされる。
【００１５】  次に、配管用ノズル部２２の取り付けについて説明する。  口金１４からノズル本体２４をタンク本体１２の内部に入れ、ノズル本体２４の筒部３２をノズル本体挿通用孔３６に挿入し筒部３２をタンク本体１２の外方に突出させる。  この際に、Ｏリング２６Ａを環状の凹溝３４０４に装着し、あるいは、ラバーシート２６Ｂをスカート部側当接面３４０２に載置し、タンク本体１２の内面１２０２とスカート部側当接面３４０２との間にシール部材２６を介在させる。
【００１６】  次いで、タンク本体１２の外方に突出する筒部３２にスペーサ部材２８を挿通させたのち、ナット３０を筒部３２の雄ねじ３２０２に螺合する。この際、ナット３０を完全に締結しない状態としておく。  そして、ノズル本体２４の軸線と、タンク本体１２の軸線とが直交するようにノズル本体２４のタンク本体１２に対する位置決めを行なう。  ノズル本体２４の位置決めができたならば、ナット３０を筒部３２の雄ねじ３２０２に締め付けて完全に締結する。  これにより、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の部分がスカート部側当接面３４０２とスペーサ部材側当接面２８０２とにより挟持され、シール部材２６であるＯリング２６Ａまたはラバーシート２６Ｂにより、タンク本体１２とスカート部３４との間がシールされる。  このようにして配管用ノズル部２２の取り付けがなされる。
【００１７】  以上説明したように、本実施の形態によれば、ノズル本体２４の筒部３２の雄ねじ３２０２にナット３０を締結することで、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の部分が、ノズル本体２４のスカート部３４とスペーサ部材２８とにより挟持され、これにより配管用ノズル部２２をタンク本体１２に設けることができる。  したがって、従来と異なり接着剤を用いることなくノズル本体２４をタンク本体１２に設けることができる。  そのため、接着剤の塗布作業、塗料の塗布作業が不要となり、しかも、接着剤の硬化時間を省略でき、硬化時間の間ノズル本体２４やスペーサ部材２８を押さえつけておく必要もないため、配管用ノズル部２４の取り付けの作業効率の向上を図る上で有利となる。  また、接着剤が不要となるため、接着剤の硬化に適した温度、湿度の管理が不要となり、配管用ノズル部２２の取り付け作業の場所が制約されることがない。  また、ナット３０を締結してノズル本体２４をタンク本体１２に取り付けた際に、ノズル本体２４のタンク本体１２に対する位置ずれが生じても、ナット３０を緩めて作業をやり直すことが簡単にできるため、配管用ノズル部２２の取り付け作業の効率の向上を図る上で有利となる。  また、ナット３０と雄ねじ３２０２とのねじ結合を用いていることから、流体タンク１０が設置された場所において、配管用ノズル部２２の修理を簡単に行なうことができ、配管用ノズル部２２の修理の効率の向上を図る上で有利となる。  すなわち、本実施の形態に係る流体タンク１０の配管用ノズル部２２の構造は、作業場所の制約を受けることがなく短時間で簡単に取り付けを行なえ、また、修理を簡単に行なう上で有利となる。
【００１８】  また、本実施の形態では、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の部分がスカート部側当接面３４０２とスペーサ部材側当接面２８０２とにより挟持されるようにした。  したがって、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の部分に対してスカート部側当接面３４０２とスペーサ部材側当接面２８０２とにより均一に力が加わり、タンク本体１２の部分に局所的な力が加わることがないため、タンク本体１２部分の破損や劣化を招くこと無く、ノズル本体２４をタンク本体１２の部分に強固に取り付ける上で有利となる。
【００１９】  また、本実施の形態では、スペーサ部材２８は、スペーサ部材側当接面２８０２と反対に位置しナット３０に当接可能な平坦なナット側当接面２８０４を有している。  したがって、ナット３０の締結力がスカート部３４、スペーサ部材２８を介してノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の部分に均一に確実に伝わるため、ノズル本体２４をタンク本体１２の部分に強固に取り付ける上で有利となる。
【００２０】（第２の実施の形態）  次に、第２の実施の形態について説明する。  なお、第１の実施の形態と同様の部分、部材については同一の符号を付してその説明を省略し、第１の実施の形態と異なった箇所を重点的に説明する。  図６、図７（Ａ）、（Ｂ）、図８に示すように、第２の実施の形態は、ノズル本体挿通用孔３６内でノズル本体２４の筒部３２の回転を阻止するようにした点が第１の実施の形態と異なっている。  すなわち、図８に示すように、ノズル本体挿通用孔３６の内周面に内周面側係合部４０が設けられている。  本実施の形態では、内周面側係合部４０は、ノズル本体挿通用孔３６の内周面の周方向に間隔をおいた箇所に設けられた複数の（４つの）凹部４００２で構成されている。
【００２１】  ノズル本体２４の筒部３２の外周面に、内周面側係合部４０に係合可能な外周面側係合部４２が設けられている。  本実施の形態では、外周面側係合部４２は、筒部３２の外周面の周方向に間隔をおいた箇所に設けられた複数の（４つの）凸部４２０２で構成されている。  第２の実施の形態においても第１の実施の形態と同様の手順でノズル本体２４がタンク本体１２の部分に取り付けられ、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の部分がスカート部側当接面３４０２とスペーサ部材側当接面２８０２とにより挟持され、内周面側係合部４０と外周面側係合部４２とが係合し、ノズル本体挿通用孔３６内でノズル本体２４の回転が阻止される。  なお、複数の凸部４２がスペーサ部材側当接面２８０２に対向する面は、タンク本体１２の外面１２０４よりもタンク本体１２の半径方向内側に変位した箇所に位置し、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の部分がスカート部側当接面３４０２とスペーサ部材側当接面２８０２とにより確実に挟持されるように図られている。
【００２２】  第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が奏されることは無論のこと、ノズル本体挿通用孔３６の内周面側係合部４０と筒部３２の外周面側係合部４２が係合することによって、ノズル本体２４の筒部３２がノズル本体挿通用孔３６内で回転することが確実に阻止される。  したがって、ノズル本体２４の軸線回りにおけるノズル本体２４のタンク本体１２に対する位置決めを正確に行うと共に、ノズル本体２４のタンク本体１２への取り付け作業の効率化を図る上で有利となる。
【００２３】  また、第２の実施の形態によれば、内周面側係合部４０は、ノズル本体挿通用孔３６の内周面の周方向に間隔をおいた箇所に設けられた複数の凹部４００２で構成され、外周面側係合部４２は、複数の凹部４００２に係合可能に筒部３２の外周面の周方向に間隔をおいた箇所に設けられた複数の凸部４２０２で構成されている。  したがって、簡単な構造でノズル本体２４の筒部３２のノズル本体挿通用孔３６内における回転を確実に阻止する上で有利となる。
【００２４】（第３の実施の形態）  次に、図９〜図１１を参照して第３の実施の形態について説明する。  第３の実施の形態は、第２の実施の形態の変形例であり、第２の実施の形態と同様の部分、部材については同一の符号を付してその説明を省略し、第２の実施の形態と異なった箇所を重点的に説明する。  第２の実施の形態では、内周面側係合部４０が４つの凹部４００２で構成され、外周面側係合部４２が４つの凸部４２０２で構成されていたのに対し、第３の実施の形態では、内周面側係合部４０が２つの凹部４００２で構成され、外周面側係合部４２が２つの凸部４２０２で構成されている点が第２の実施の形態と異なっている。  すなわち、配管用ノズル部２２への配管時に、ノズル本体２４に掛かる回転トルクに対応させ、凹部４００２と凸部４２０２の数を減らしたものであり、数を減らすことにより加工の手間を省け、コストダウンを図る上で有利となる。
【００２５】  また、ノズル本体２４のスカート部３４の形状が第１、第２の実施の形態と異なっている。  すなわち、第１、第２の実施の形態では、スカート部３４は、円筒部１８の内面１２０２とほぼ同じ曲率の円筒面で形成されノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の内面１２０２に当接可能なスカート部側当接面３４０２を有している。また、ノズル部本体２４がタンク本体１２に取着された状態で、スカート部３４がタンク本体１２の内部に露出する面は、平坦な面で形成されている。すなわち、スカート部側当接面３４０２と反対側に位置するスカート部３４の箇所は平坦な面で形成されている。  これに対して第３の実施の形態では、スカート部３４は、第１、第２の実施の形態と同様に、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の内面１２０２に当接可能なスカート部側当接面３４０２を有しているが、スカート部側当接面３４０２と反対側に位置するスカート部３４の箇所は、スカート部側当接面３４０２と同一の軸心の円筒面３４１２で形成されている。  すなわち、第３の実施の形態では、スカート部３４の肉厚の均一化が図られ、流体タンク１０の軽量化を図る上で有利となっている。
【００２６】  また、第３の実施の形態のスペーサ部材２８は、第１、第２の実施の形態と同様に、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の外面１２０４に当接可能なスペーサ部材側当接面２８０２と、スペーサ部材側当接面２８０２と反対に位置しナット３０に当接可能な平坦なナット側当接面２８０４とを有している。  しかしながら、第３の実施の形態のスペーサ部材２８は、第１、第２の実施の形態のよりも薄く、流体タンク１０の軽量化が図られている。  また、２つの凸部４２０２に係合可能な凹部２８１４が、スペーサ部材２８の中心孔２８０１の内周面の周方向に間隔をおいた２箇所に設けられている。  なお、スペーサ部材側当接面２８０２がタンク本体１２の外面１２０４に載置され、凹部２８１４と凸部４２が係合した状態で、ナット３０に対向する凸部４２０２の面は、ナット側当接面２８０４よりもタンク本体１２の半径方向内側に変位した箇所に位置し、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の部分がスカート部側当接面３４０２とスペーサ部材側当接面２８０２とにより確実に挟持されるように図られている。これにより、ノズル本体挿通用孔３６の周囲のタンク本体１２の部分を、スカート部側当接面３４０２とスペーサ部材側当接面２８０２とにより挟持する際、ノズル本体２４の取り付けがより強固になされるように図られている。
【００２７】（第４の実施の形態）  次に、図１２〜図１４を参照して第４の実施の形態について説明する。  第４の実施の形態は、第３の実施の形態の変形例であり、第３の実施の形態と同様の部分、部材については同一の符号を付してその説明を省略し、第３の実施の形態と異なった箇所を重点的に説明する。  第４の実施の形態では、内周面側係合部４０が１つの凹部４００２で構成され、外周面側係合部４２が１つの凸部４２０２で構成されている点が第３の実施の形態と異なっている。  すなわち、配管用ノズル部２２への配管時に、ノズル本体２４に掛かる回転トルクに対応させ、凹部４００２と凸部４２０２の数を減らしたものであり、数を減らすことにより加工の手間を省け、コストダウンを図る上で有利となる。
【００２８】  また、第４の実施の形態では、第３の実施の形態と同様に、スカート部側当接面３４０２と反対側に位置するスカート部３４の箇所は、スカート部側当接面３４０２と同一の軸心の円筒面３４１２で形成され、スカート部３４の肉厚の均一化が図られ、流体タンク１０の軽量化を図る上で有利となっている。  また、第３の実施の形態と同様に、凸部４２０２に係合可能な凹部２８１４が、スペーサ部材２８の中心孔２８０１の内周面の周方向に間隔をおいた１箇所に設けられ、ノズル本体２４の取り付けがより強固になされるように図られている。  また、ナット３０に対向する凸部４２０２の面は、ナット側当接面２８０４よりもタンク本体１２の半径方向内側に変位した箇所に位置し、ノズル本体２４の取り付けがより強固になされるように図られている。  なお、第４の実施の形態では、雌ねじ部材３８が設けられた筒部３２の先部と、雄ねじ３２０２が設けられた筒部３２の基部との間の筒部３２の中間部は、湾曲して形成されている。
【符号の説明】
【００２９】１０  流体タンク１２  タンク本体１２０２  内面１２０４  外面２２  配管用ノズル部２４  ノズル本体２６  シール部材２８  スペーサ部材２８０２  スペーサ部材側当接面２８０４  ナット側当接面３０  ナット３２  筒部３２０２  雄ねじ３４  スカート部３４０２  スカート部側当接面３６  ノズル本体挿通用孔４０  内周面側係合部４００２  凹部４２  外周面側係合部４２０２  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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