(57)【要約】  耐カット性が向上する重荷重用空気入りタイヤのトレッドパターンは、接地端に開口するショルダーラグ溝（１０）と、両端を有するセンターラグ溝（１４）と、前記センターラグ溝の端と、前記ショルダーラグ溝のタイヤ幅方向内側の端を交互に接続して波形状に形成された周方向主溝（１２）と、前記センターラグ溝と前記一対の周方向主溝によって画されたセンターブロック（１６）と、を備える。また、タイヤのベルト部（６）には、第１の交差ベルト層（６ａ）と第２の交差ベルト層（６ｂ）と、を含む。前記第１の交差ベルト層のうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ１に対する前記センターブロックのタイヤ幅方向のブロック幅ＷＢは、０．６〜０．９であり、前記第２の交差ベルト層のうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ２に対するブロック幅ＷＢの比は、０．９〜１．２であり、Ｗ１はＷ２より大きい。
2016013605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッドパターン付き空気入りタイヤであって、
前記空気入りタイヤのベルト部は、
タイヤ周方向に対するベルトコードの向きがタイヤ幅方向の互いに異なる第１の側及び第２の側に傾斜した一対のベルトからなる第１の交差ベルト層と、前記第１の交差ベルト層のタイヤ径方向外側に設けられ、タイヤ周方向に対するベルトコードの向きが互いに異なる前記第１の側及び前記第２の側に傾斜した一対のベルトからなる第２の交差ベルト層と、を含み、
前記空気入りタイヤのトレッドパターンは、
タイヤ周方向に間隔をあけて複数設けられ、タイヤ赤道線を横切るようにタイヤ赤道線を基準としたタイヤ幅方向の前記第１の側及び前記第２の側の半トレッド領域に延びて両端を有するセンターラグ溝と、
タイヤ周方向に間隔をあけて複数設けられ、前記半トレッド領域のそれぞれにおいて、タイヤ幅方向外側に延びて、タイヤ幅方向外側の端がタイヤ幅方向の両側にある接地端に開口するラグ溝であって、タイヤ周方向において、前記センターラグ溝のうちタイヤ周方向に隣りあう隣接センターラグ溝の間に１つずつ設けられたショルダーラグ溝と、
前記半トレッド領域のそれぞれにおいて、前記センターラグ溝の端と、前記ショルダーラグ溝のタイヤ幅方向の内側の端を交互に接続するようにタイヤ周上全周にわたって波形状に形成され、前記半トレッド領域のそれぞれに設けられた前記ショルダーラグ溝より溝幅の狭い一対の周方向主溝と、
前記センターラグ溝と前記一対の周方向主溝によって画されてタイヤ周方向に一列に複数形成されたセンターブロックと、を備え、
前記センターブロックのタイヤ幅方向のブロック幅ＷＢ、前記第１の交差ベルト層のうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ１、及び前記第２の交差ベルト層のうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ２に関して、比ＷＢ／Ｗ１は、０．６〜０．９であり、比ＷＢ／Ｗ２は、０．９〜１．２であり、Ｗ１はＷ２より大きい、ことを特徴とする重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記センターラグ溝は、前記第１の側においてタイヤ周方向の第３の側に突出するように屈曲又は湾曲する第１溝曲がり部と、前記第２の側においてタイヤ周方向の前記第３の側の反対側である第４の側に突出するように屈曲又は湾曲する第２溝曲がり部と、を備え、
前記センターラグ溝が前記周方向主溝と接続する前記第１の側の第１接続端部及び前記第２の側の第２接続端部は、前記周方向主溝のタイヤ幅方向の内側の先端と接続し、前記センターラグ溝の前記第２接続端部は、前記第１接続端部よりもタイヤ周方向の第３の側にあり、
前記センターラグ溝の溝幅方向の中心位置に関し、前記第１接続端部と前記第１溝曲がり部がタイヤ周方向の前記第３の側に突出する突出端とを結ぶ第１直線のタイヤ幅方向に対する傾斜角度、および、前記第２接続端部と前記第２溝曲がり部がタイヤ周方向の前記第４の側に突出する突出端とを結ぶ第２直線のタイヤ幅方向に対する傾斜角度は、前記センターラグ溝の前記第１接続端部と前記第２接続端部を結ぶ第３直線のタイヤ幅方向に対する傾斜角度よりも大きい、請求項１に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記センターラグ溝の溝幅方向の中心位置に関し、前記第１溝曲がり部がタイヤ周方向の前記第３の側に突出する突出端と前記第１接続端部との間の前記センターラグ溝の部分は、前記第１直線上、あるいは前記第１直線に対して前記第３の側にあり、前記第２溝曲がり部がタイヤ周方向の前記第４の側に突出する突出端と前記第２接続端部との間の前記センターラグ溝の部分は、前記第２直線上、あるいは前記第２直線に対して前記第４の側にある、請求項２に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記一対の周方向主溝それぞれにおいて、溝深さが部分的に浅くなった底上げ部を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記底上げ部における最も浅い部分の溝深さＤ２及び前記トレッド部のタイヤ幅方向のトレッド幅Ｔに関して、比Ｄ２／Ｔは、０．０５未満である、請求項４に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記トレッド部のタイヤ幅方向のトレッド幅Ｔに対する前記センターブロックのブロック幅ＷＢの比ＷＢ／Ｔは、０．３５〜０．５５である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項７】
前記ベルト部は、前記第２の交差ベルト層のタイヤ径方向外側に設けられ、タイヤ周方向に対するベルトコードの向きが互いに異なる前記第１の側及び前記第２の側に傾斜した一対の第３の交差ベルト層を、さらに含み、
前記第３の交差ベルト層のうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ３に関して、比ＷＢ／Ｗ３は、０．５〜０．８であり、Ｗ３はＷ１より大きい、請求項１〜６のいずれか１項に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項８】
前記周方向主溝は、タイヤ幅方向外側に凸状を成して曲がる第３溝曲がり部と、タイヤ幅方向内側に凸状を成して曲がる第４溝曲がり部と、を備え、
前記第３溝曲がり部及び前記第４溝曲がり部のそれぞれを含む領域における、前記センターブロック側の溝壁のエッジ断面は円弧形状に丸まっている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項９】
前記センターラグ溝は、屈曲形状あるいは湾曲形状のラグ溝曲がり部を有し、前記ラグ溝曲がり部を含む領域における、溝壁のエッジ断面は円弧形状に丸まっている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項１０】
前記第１の交差ベルト層のうち、タイヤ周方向に対して傾斜角度の最も低いベルトコードの、タイヤ周方向に対する傾斜角度は２０〜２４度である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項１１】
前記第２の交差ベルト層のうち、タイヤ周方向に対して傾斜角度の最も低いベルトコードの、タイヤ周方向に対する傾斜角度は１６〜２０度である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項１２】
前記センターブロックにおけるすべての頂部は鈍角の角部である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項１３】
前記一対の周方向主溝及び前記センターラグ溝の溝幅は、いずれも７〜２０ｍｍである、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【請求項１４】
建設用車両または産業用車両に装着される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレッドパターン付き重荷重用空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の空気入りタイヤは、種々の性能の向上が求められ、この性能向上を実現するように、トレッドパターンは工夫されている。重荷重用タイヤでは、トラクション性能の向上を実現するようにトレッドパターンが設けられている。【０００３】
例えば、摩耗末期まで悪路走行時のトラクション性と高速走行時のウエット性能を両立させて向上させる重荷重用空気入りタイヤが知られている（特許文献１）。当該重荷重用空気入りタイヤでは、周方向に延びる少なくとも１本の周方向溝と、該周方向溝に繋がり、該周方向溝の両側に周方向に間隔をおいて配置された多数の横方向溝とをトレッドに具えた空気入りタイヤにおいて、
（１）該周方向溝は、トレッド幅の５０％に相当するトレッド中央領域内で周方向に延び、
（２）該周方向溝の溝深さがトレッド幅の５％以上で、
（３）該横方向溝の内、少なくともトレッド両側部に具えられた横方向溝の溝深さが該周方向溝の溝深さの１０９％以上である。
これにより、悪路走行時のトラクション性と高速走行時のウエット性能を両立させて向上させることができる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１３６５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記重荷重用空気入りタイヤでは、摩耗末期におけるトラクション性を向上させることができる反面、オフロード走行によってトレッド部のブロックに欠け等が生じて耐カット性が低くなり易い。
特に、鉱山等のオフロード上を走行するダンプトラックに装着される、例えば４９インチ以上の大型タイヤにおいて、トラクション性能を向上しつつ、トレッド部の耐カット性を向上することが、タイヤを効果的に使用する点から好ましい。【０００６】
そこで、本発明は、トレッドパターン付き空気入りタイヤであって、トラクション性能を向上し、かつ、耐カット性を向上することができる重荷重用空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本技術の一態様は、トレッドパターン付き空気入りタイヤである。
前記空気入りタイヤのベルト部は、
タイヤ周方向に対するベルトコードの向きがタイヤ幅方向の互いに異なる第１の側及び第２の側に傾斜した一対のベルトからなる第１の交差ベルト層と、前記第１の交差ベルト層のタイヤ径方向外側に設けられ、タイヤ周方向に対するベルトコードの向きが互いに異なる前記第１の側及び前記第２の側に傾斜した一対のベルトからなる第２の交差ベルト層と、を含む。
前記空気入りタイヤのトレッドパターンは、
タイヤ周方向に間隔をあけて複数設けられ、タイヤ赤道線を横切るようにタイヤ赤道線を基準としたタイヤ幅方向の前記第１の側及び前記第２の側の半トレッド領域に延びて両端を有するセンターラグ溝と、
タイヤ周方向に間隔をあけて複数設けられ、前記半トレッド領域のそれぞれにおいて、タイヤ幅方向外側に延びて、タイヤ幅方向外側の端がタイヤ幅方向の両側にある接地端に開口するラグ溝であって、タイヤ周方向において、前記センターラグ溝のうちタイヤ周方向に隣りあう隣接センターラグ溝の間に１つずつ設けられたショルダーラグ溝と、
前記半トレッド領域のそれぞれにおいて、前記センターラグ溝の端と、前記ショルダーラグ溝のタイヤ幅方向の内側の端を交互に接続するようにタイヤ周上全周にわたって波形状に形成され、前記半トレッド領域のそれぞれに設けられた前記ショルダーラグ溝より溝幅の狭い一対の周方向主溝と、
前記センターラグ溝と前記一対の周方向主溝によって画されてタイヤ周方向に一列に複数形成されたセンターブロックと、を備える。
前記センターブロックのタイヤ幅方向のブロック幅ＷＢ、前記第１の交差ベルト層のうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ１、及び前記第２の交差ベルト層のうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ２に関して、比ＷＢ／Ｗ１は、０．６〜０．９であり、比ＷＢ／Ｗ２は、０．９〜１．２であり、Ｗ１はＷ２より大きい。【０００８】
前記センターラグ溝は、前記第１の側においてタイヤ周方向の第３の側に突出するように屈曲又は湾曲する第１溝曲がり部と、前記第２の側においてタイヤ周方向の前記第３の側の反対側である第４の側に突出するように屈曲又は湾曲する第２溝曲がり部と、を備え、
前記センターラグ溝が前記周方向主溝と接続する前記第１の側の第１接続端部及び前記第２の側の第２接続端部は、前記周方向主溝のタイヤ幅方向の内側の先端と接続し、前記センターラグ溝の前記第２接続端部は、前記第１接続端部よりもタイヤ周方向の第３の側にあり、
前記センターラグ溝の溝幅方向の中心位置に関し、前記第１接続端部と前記第１溝曲がり部がタイヤ周方向の前記第３の側に突出する突出端とを結ぶ第１直線のタイヤ幅方向に対する傾斜角度、および、前記第２接続端部と前記第２溝曲がり部がタイヤ周方向の前記第４の側に突出する突出端とを結ぶ第２直線のタイヤ幅方向に対する傾斜角度は、前記センターラグ溝の前記第１接続端部と前記第２接続端部を結ぶ第３直線のタイヤ幅方向に対する傾斜角度よりも大きい、ことが好ましい。【０００９】
前記センターラグ溝の溝幅方向の中心位置に関し、前記第１溝曲がり部がタイヤ周方向の前記第３の側に突出する突出端と前記第１接続端部との間の前記センターラグ溝の部分は、前記第１直線上、あるいは前記第１直線に対して前記第３の側にあり、前記第２溝曲がり部がタイヤ周方向の前記第４の側に突出する突出端と前記第２接続端部との間の前記センターラグ溝の部分は、前記第２直線上、あるいは前記第２直線に対して前記第４の側にある、ことが好ましい。【００１０】
前記一対の周方向主溝それぞれにおいて、溝深さが部分的に浅くなった底上げ部を備える、ことが好ましい。【００１１】
前記底上げ部における最も浅い部分の溝深さＤ２及び前記トレッド部のタイヤ幅方向のトレッド幅Ｔに関して、比Ｄ２／Ｔは、０．０５未満である、ことが好ましい。【００１２】
前記トレッド部のタイヤ幅方向のトレッド幅Ｔに対する前記センターブロックのブロック幅ＷＢの比ＷＢ／Ｔは、０．３５〜０．５５である、ことが好ましい。【００１３】
前記ベルト部は、前記第２の交差ベルト層のタイヤ径方向外側に設けられ、タイヤ周方向に対するベルトコードの向きが互いに異なる前記第１の側及び前記第２の側に傾斜した一対の第３の交差ベルト層を、さらに含み、
前記第３の交差ベルト層のうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ３に関して、比ＷＢ／Ｗ３は、０．５〜０．８であり、Ｗ３はＷ１より大きい、ことが好ましい。【００１４】
前記周方向主溝は、タイヤ幅方向外側に凸状を成して曲がる第３溝曲がり部と、タイヤ幅方向内側に凸状を成して曲がる第４溝曲がり部と、を備え、
前記第３溝曲がり部及び前記第４溝曲がり部のそれぞれを含む領域における、前記センターブロック側の溝壁のエッジ断面は円弧形状に丸まっている、ことが好ましい。【００１５】
前記センターラグ溝は、屈曲形状あるいは湾曲形状のラグ溝曲がり部を有し、前記ラグ溝曲がり部を含む領域における、溝壁のエッジ断面は円弧形状に丸まっている、ことが好ましい。【００１６】
前記第１の交差ベルト層のうち、タイヤ周方向に対して傾斜角度の最も低いベルトコードの、タイヤ周方向に対する傾斜角度は２０〜２４度である、ことが好ましい。【００１７】
前記第２の交差ベルト層のうち、タイヤ周方向に対して傾斜角度の最も低いベルトコードの、タイヤ周方向に対する傾斜角度は１６〜２０度である、ことが好ましい。【００１８】
前記センターブロックにおけるすべての頂部は鈍角の角部である、ことが好ましい。【００１９】
前記一対の周方向主溝及び前記センターラグ溝の溝幅は、いずれも７〜２０ｍｍである、ことが好ましい。【００２０】
前記重荷重用空気入りタイヤは、建設用車両または産業用車両に装着される、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
上述のタイヤによれば、トラクション性能を向上し、かつ耐カット性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態の空気入りタイヤの一例の断面図である。
【図２】本実施形態のタイヤのトレッド部に設けられたトレッドパターンを平面展開したパターン図である。
【図３】本実施形態のタイヤが備えるセンターラグ溝を拡大して示す図である。
【図４】本実施形態のトレッドパターンにおけるセンターラグ溝の好ましい形状の例を説明する図である。
【図５】本実施形態のタイヤが備える周方向主溝における底上げ部の一例を示す図である。
【図６】本実施形態のタイヤのトレッドパターンの変形例を示す図である。
【図７】従来例のタイヤのトレッドパターンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の空気入りタイヤについて添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
本明細書においてタイヤ幅方向とは、空気入りタイヤの回転中心軸方向をいい、タイヤ周方向とは、タイヤ回転中心軸を中心にタイヤを回転させたときにできるトレッド表面の回転面の回転方向をいう。タイヤ径方向とは、タイヤ回転中心軸から放射状に向く方向をいう。タイヤ径方向外側とは、タイヤ回転中心軸から遠ざかる側をいい、タイヤ径方向内側とは、タイヤ回転中心軸に近づく側をいう。また、タイヤ幅方向外側とは、タイヤ赤道線からタイヤ幅方向において遠ざかる側をいい、タイヤ幅方向内側とは、タイヤ幅方向においてタイヤ赤道線に近づく側をいう。
また、本明細書でいう重荷重用タイヤとは、JATMA（日本自動車タイヤ協会規格） YEAR BOOK 2014のＣ章に記載されるタイヤの他に、Ｄ章に記載される１種（ダンプトラック、スクレーバ）用タイヤ、２種（グレーダ）用タイヤ、３種（ショベルローダ等）用タイヤ、４種（タイヤローラ）用タイヤ、モビールクレーン（トラッククレーン、ホイールクレーン）用タイヤ、あるいはTRA 2013 YEAR BOOKのSECTION 4 あるいは、section 6に記載される車両用タイヤをいう。
【００２４】
図１は本実施形態の空気入りタイヤ（以降、単にタイヤという）の、後述する図２中のＸ−Ｘ’線を通り、タイヤ回転軸を通る平面で切断した断面図である。図１中、タイヤ径方向はＲ（異なる側に向いた２つの矢印）で、タイヤ幅方向はＷ（異なる側に向いた２つの矢印）で方向を示している。
図１に示すタイヤ１は、トレッド部２、サイドウォール部３、ビード部４を有する。ビード部４は、タイヤ幅方向の両側に、一対のビードコア４ａを有する。一対のビードコア４ａの間には、カーカス層５が装架されている。カーカス層５の両端部は、ビードコア４ａの廻りにタイヤ内側から外側に折り返されている。カーカス層５は、一枚のカーカスプライで構成されてもよいし、複数枚のカーカスプライで構成されてもよい。
【００２５】
トレッド部２におけるカーカス層５の外周側にはベルト層（ベルト部）６が設けられている。ベルト層（ベルト部）６は、タイヤ径方向の内側から外側に向かう方向に沿って、第１の交差ベルト層６ａと、第２の交差ベルト層６ｂと、第３の交差ベルト層６ｃと、がその順番で設けられている。第１の交差ベルト層６ａ、第２の交差ベルト層６ｂ、第３の交差ベルト層６ｃ、のそれぞれは、一対のベルトで構成されている。第１の交差ベルト層６ａ、第２の交差ベルト層６ｂ、第３の交差ベルト層６ｃのそれぞれの一対のベルトでは、補強コードがタイヤ周方向に対して互いに異なる側、具体的には、タイヤ赤道線ＣＬを基準として図１中の紙面右側及び左側に傾斜している。図１に示すベルト層６の形態では、第１の交差ベルト層６ａの２つのベルトのうち、タイヤ径方向の内側に位置するベルトは、タイヤ径方向の外側に位置するベルトに比べてタイヤ幅方向のベルト幅が狭い。第２の交差ベルト層６ｂの２つのベルトのうち、タイヤ径方向の内側に位置するベルトは、タイヤ径方向の外側に位置するベルトに比べてタイヤ幅方向のベルト幅が広い。第３の交差ベルト層６ｃの２つのベルトのうち、タイヤ径方向の内側に位置するベルトは、タイヤ径方向の外側に位置するベルトに比べてタイヤ幅方向のベルト幅が広い。ベルト幅は、特に制限されず、図１に示すベルト幅の形態は一例である。また、ベルト層６は、３つの交差ベルト層により構成されているが、第１の交差ベルト層６ａと第２の交差ベルト層６ｂの２層の交差ベルト層で構成されてもよく、ベルト構成について特に制限はない。また、第２の交差ベルト層６ｂのベルト層間に、シート状のゴム層を部分的に設けてもよい。
【００２６】
第１の交差ベルト層６ａの各ベルトの補強コードの中でタイヤ周方向に対して最も低い角度のベルトコードの、タイヤ周方向に対する傾斜角度は、２０〜２４度であることが、タイヤがタイヤ径方向に膨張しようとする変形をベルトが抑制する、いわゆるタガ効果を効果的に得ることができる点から好ましい。第２の交差ベルト層６ｂの各ベルトの補強コードの中でタイヤ周方向に対して最も低い角度のベルトコードの、タイヤ周方向に対する傾斜角度は、１６〜２０度であることがタガ効果を効果的に得ることができる点から好ましい。また、第３の交差ベルト層１６ｃの各ベルトの補強コードの中でタイヤ周方向に対して最も低い角度のベルトコードの、タイヤ周方向に対する傾斜角度は、２２〜２６度であることが好ましい。第１の交差ベルト層１６ａの各ベルトの補強コードにおける上記傾斜角度は、第２の交差ベルト層６ｂにおける上記傾斜角度に比べて大きいことが好ましい。
【００２７】
このようなタイヤ１の構成は、一例であり、タイヤ１は、これ以外の公知の構成を備えてもよい。
【００２８】
（トレッドパターン）
図２は、タイヤ１のトレッド部２に設けられたトレッドパターンを平面展開したパターン図である。図２中、タイヤ周方向はＣで、タイヤ幅方向はＷで方向を示している。
トレッド部２は、ショルダーラグ溝１０と、一対の周方向主溝１２と、センターラグ溝１４と、センターブロック１６と、をトレッドパターンとして備える。
【００２９】
ショルダーラグ溝１０は、タイヤ赤道線ＣＬを基準としたタイヤ幅方向の第１の側（図１中の紙面左側）と第２の側（図１中の紙面右側）の半トレッド領域のそれぞれに、タイヤ周方向に間隔をあけて複数設けられている。ショルダーラグ溝１０は、タイヤ赤道線ＣＬを基準としたタイヤ幅方向の両側の半トレッド領域のそれぞれにおいて、タイヤ幅方向外側に延びて、タイヤ幅方向外側の端が、タイヤ幅方向の両側にあるトレッド端（接地端）１８に開口する。トレッド端１８は、図１に示すように、トレッド部２とサイド部３の外形形状が接続する部分であり、この接続する部分が丸まっている場合は、トレッド部２の外形形状をこの形状に沿って延長した延長線と、サイド部３の外形形状をこの形状に沿って延長した延長線との交点をいう。
タイヤ幅方向の両側に位置するショルダーラグ溝１０において、一方の半トレッド領域における１つのショルダーラグ溝１０のタイヤ周方向の位置は、他方の半トレッド領域にある隣接する２つのショルダーラグ溝のタイヤ周方向の位置の間にある。
さらに、ショルダーラグ溝１０は、半トレッド領域のそれぞれにおいて、ショルダーラグ溝１０が有するタイヤ幅方向内側の端のタイヤ幅方向の位置が、後述するセンターラグ溝１４の端のタイヤ幅方向の位置に比べてタイヤ幅方向外側にあり、かつ、ショルダーラグ溝１０は、タイヤ周方向において、センターラグ溝１４のうちタイヤ周方向に隣りあう隣接センターラグ溝１４の間のショルダー領域に１つずつ設けられている。これにより、後述する周方向主溝１２は、センターラグ溝１４の端とショルダーラグ溝１０のタイヤ幅方向の内側の端を交互に接続して波形状を成す。
【００３０】
一対の周方向主溝１２は、タイヤ赤道線ＣＬを基準としたタイヤ幅方向の第１の側及び第２の側の半トレッド領域に設けられている。周方向主溝１２のそれぞれは、半トレッド領域のそれぞれにおいて、後述するセンターラグ溝１４の端と、ショルダーラグ溝１０のタイヤ幅方向内側の端を交互に接続してタイヤ周上全周にわたって波形状に形成されている。一対の周方向主溝１２の溝幅は、ショルダーラグ溝１０の溝幅より狭い。溝が波形状であるとは、溝が蛇行する形状をいい、溝の波形状を成すタイヤ幅方向外側あるいは内側に対して凸状に曲がる主溝曲がり部は、角形状であってもよく、丸まった湾曲形状であってもよい。湾曲形状には、曲率半径を定めて溝の角部に接するゴムブロックの角部を丸くした形状、すなわち、ゴムブロックの角部を面取りしてつくられる溝の湾曲形状も含まれる。また、上記主溝曲がり部以外の部分は、直線形状であっても湾曲形状であってもよい。主溝曲がり部と主溝曲がり部以外の部分を湾曲形状にする場合、２つの湾曲形状は同じ曲率半径の湾曲形状にしてもよい。また、タイヤ周方向に隣り合う２つの凸曲がり部のうち、一方を、直線形状と湾曲形状の溝が接続して形成される屈曲形状の主溝曲がり部とし、他方を、湾曲形状の主溝曲がり部としてもよい。
具体的には、周方向主溝１２は、タイヤ幅方向の外側及び内側に凸状を成して曲がる主溝曲がり部１１をタイヤ周上に複数有し、タイヤ幅方向に波形状に蛇行しながらタイヤ周方向に延びる。一対の周方向主溝１２それぞれは、主溝曲がり部１１のうちタイヤ幅方向外側に凸状を成して曲がる第３溝曲がり部１１ａでショルダーラグ溝１０と接続する。また、一対の周方向主溝１２それぞれは、凸曲がり部１１のうちタイヤ幅方向内側に凸状を成して曲がる第４溝曲がり部１１ｂでセンターラグ溝１４と接続する。第４溝曲がり部１１ｂのタイヤ周方向の位置は、反対側の半トレッド領域の第４溝曲がり部１１ｂに対して位置ずれしている。したがって、センターラグ溝１４は、タイヤ幅方向に対して傾斜した方向に延びている
【００３１】
センターラグ溝１４は、タイヤ周方向に間隔をあけて複数設けられている。センターラグ溝１４は、タイヤ赤道線ＣＬを横切るように、タイヤ赤道線ＣＬを基準としたタイヤ幅方向の両側（第１の側及び第２の側）の半トレッド領域に延びて両端を有する。センターラグ溝１４の両端は、一対の周方向主溝１２それぞれにおける第４溝曲がり部１１ｂと接続している。センターラグ溝１４は、タイヤ赤道線ＣＬと交差する。なお、一対の周方向主溝１２の波形状は、いずれも所定の波長を有する波形状であり、この２つの波形状のタイヤ周方向における位相はお互いに略半ピッチずれている。すなわち、一対の周方向主溝１２のうち一方の周方向主溝１２の第３溝曲がり部１１ａのタイヤ周方向の位置は、他方の周方向主溝１２の、タイヤ周方向に隣り合う第３溝曲がり部１１ａのタイヤ周方向における位置の間にある。一対の周方向主溝１２のうち一方の周方向主溝１２の第３溝曲がり部１１ａと、他方の周方向主溝１２の第４溝曲がり部１１ｂとがタイヤ周方向の略同じ位置に設けられている。
【００３２】
センターラグ溝１４には、屈曲形状の第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂが設けられている。図３は、センターラグ溝１４の屈曲形状の第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部を拡大して示す図である。なお、本実施形態では、第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂは屈曲形状であるが、湾曲形状であってもよい。湾曲形状には、曲率半径を定めて溝の角部に接するゴムブロックの角部を丸くした形状、すなわち、ゴムブロックの角部を面取りしてつくられる溝の湾曲形状も含まれる。
センターラグ溝１４は、第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂを有することで、タイヤ周方向に波形状に変位する。第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂの形状は、例えばこの第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂによりつくられるセンターラグ溝１４の曲がる角度θ（図３参照）が鈍角になる形状である。第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂは、タイヤ赤道線ＣＬのタイヤ幅方向両側に、タイヤ赤道線ＣＬから同じ距離離間した位置に設けられることが好ましい。センターラグ溝１４のうち、第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂとの間の部分にタイヤ赤道線ＣＬが通過するように設けられ、また、この部分において、タイヤ幅方向に対するセンターラグ溝１４の傾斜の向きが、この部分以外の部分と異なっている。
【００３３】
本実施形態のセンターラグ溝１４は、一対の周方向主溝１２の間を、直線状に延びる直線部と第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂを含む構成を有するが、上記直線部に代えて湾曲形状の溝を用いてもよい。また、第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂの一方を、屈曲形状、他方を湾曲形状としてもよい。第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂを湾曲形状とし、上記直線部に代えて湾曲形状の溝を用いる場合、２つの湾曲形状は、同じ曲率半径の湾曲形状であってもよい。また、第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂのうち、一方を、直線形状と湾曲形状の溝が接続して形成される屈曲形状の溝曲がり部とし、他方を湾曲形状の溝曲がり部としてもよい。センターラグ溝１４の形状は、波形状にタイヤ周方向に変位しながらタイヤ幅方向に延びる溝形状であるとよい。
【００３４】
図４は、センターブロック１４の形状を定めるセンターラグ溝１４の好ましい形状の例を説明する図である。
図４に示すように、センターラグ溝１４の第１溝曲がり部１４ａは、タイヤ赤道線ＣＬを基準として第１の側（図４中の紙面左側）においてタイヤ周方向の第３の側（図３中の紙面上方向の側）に突出するように屈曲又は湾曲する。センターラグ溝１４の第２溝曲がり部１４ｂは、タイヤ赤道線ＣＬを基準として第２の側（図４中の紙面右側）においてタイヤ周方向の第４の側（図３中の紙面下方向の側）に突出するように屈曲又は湾曲する。第４の側は、第３の側に対して反対側である。ここで、センターラグ溝１４が周方向主溝１２と接続する第１の側の第１接続端部１４ｃ及びセンターラグ溝１４が周方向主溝１２と接続する第２の側の第２接続端部１４ｄは、周方向主溝１２のタイヤ幅方向の内側の先端、すなわち第４溝曲がり部１１ｂ，１１ｂに該当する。センターラグ溝１４がタイヤ幅方向に対して傾斜しているため、センターラグ溝１４の第２接続端部１４ｄは、第１接続端部１４ｃよりもタイヤ周方向の第３の側（図３中の紙面上方向の側）にある。
このとき、センターラグ溝１４の溝幅方向の中心位置に関し、第１溝曲がり部１４ａがタイヤ周方向の第３の側（図３中の上方向の側）に突出する突出端と第１接続端部１4ｃとを結ぶ第１直線１４ｅのタイヤ幅方向に対する傾斜角度（０度より大きく９０度より小さい傾斜角度）、および、第２溝曲がり部１４ｂがタイヤ周方向の第４の側に突出する突出端と第２接続端部１４ｄとを結ぶ第２直線１４ｆのタイヤ幅方向に対する傾斜角度（０度より大きく９０度より小さい傾斜角度）は、センターラグ溝１４の第１接続端部１４ｃと第２接続端部１４ｄを結ぶ第３直線１４ｇのタイヤ幅方向に対する傾斜角度（０度より大きく９０度より小さい傾斜角度）よりも大きいことが好ましい。 
【００３５】
本実施形態のより好ましい形態では、図２，４に示すように、センターラグ溝１４の溝幅方向の中心位置に関し、第１溝曲がり部１４ａがタイヤ周方向の第３の側に突出する突出端と第１接続端部１４ｃとの間のセンターラグ溝１４の部分は、第１直線１４ｅ上、あるいは第１直線１４ｅに対して第３の側にあり、第２溝曲がり部１４ｂがタイヤ周方向の第４の側に突出する突出端と第２接続端部１４ｄとの間のセンターラグ溝１４の部分は、第２直線１４ｆ上、あるいは第２直線１４ｆに対して第４の側にある。
【００３６】
このようなセンターブロック１６が形成されることにより、センターブロック１６のトレッド剛性を高くすることができる。すなわち、センターブロック１６は、タイヤ幅方向に対して一方向に傾斜したセンターラグ溝１４によって形状が規定された異方性形状であるので、タイヤ接地面からセンターブロック１６が路面から離れて蹴りだされるとき、センターブロック１６は、異方性形状によって時計回転あるいは反時計回転にねじれて変形する。このとき、周方向主溝１２の溝幅が狭いので、センターブロック１６は、周方向周溝１２を挟んでタイヤ幅方向に隣り合うショルダーブロックと、第３溝曲がり部１１ａと第４溝曲がり部１１ｂにおいて噛み合って一体として機能する他、センターラグ溝１４を挟んでタイヤ周方向に隣り合うセンターブロック１６同士が、第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂにおいて噛み合って一体として機能するので、センターブロック１６のトレッド剛性を高くすることができる。センターブロック１６のトレッド剛性を高くすることにより、センターブロック１６のねじれを抑制でき、センターラグ溝１４のタイヤ周方向の両側におけるセンターブロック１６の局部的な領域の摩耗を抑えることができる。
【００３７】
さらに、センターブロック１６が路面からはなれて蹴りだされるとき、センターブロック１６の各部分が路面から受けるタイヤ周方向のせん断力によって上記各部分が変形し倒れ込もうとする。このとき、第３溝曲がり部１４ａ及び第４溝曲がり部１４ｂがセンターラグ溝１４に設けられているので、センターブロック１６の第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂ周りの陸部が互いに噛み合ってタイヤ周方向に隣接する２つのブロックが１つのブロックとして機能して反力を発生する。したがって、第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂをセンターラグ溝１４に設けることにより、センターブロック１６のトレッド剛性を高くすることができる。センターブロック１６のトレッド剛性を高くすることにより、センターブロック１６の倒れこみを抑制できるので、センターラグ溝１４のタイヤ周方向の両側におけるセンターブロック１６の局部的な領域の摩耗を抑えることができる。
【００３８】
センターブロック１６は、センターラグ溝１４と一対の周方向主溝１２によって画されてタイヤ周方向に一列に複数形成されている。センターブロック１６には、タイヤ赤道線（タイヤセンターライン）ＣＬが通過している。
【００３９】
ここで、センターブロック１６のタイヤ幅方向のブロック幅ＷＢ（図２参照）、第１の交差ベルト層６ａのうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ１（図１参照）、及び第２の交差ベルト層６ｂのうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ２（図１参照）に関して、比ＷＢ／Ｗ１は、０．６〜０．９であり、比ＷＢ／Ｗ２は、０．９〜１．２であり、Ｗ１はＷ２より大きい。
このように、本実施形態のトレッドパターンにおける周方向主溝１２の溝幅は、ショルダーラグ溝１０の溝幅よりも狭いので、センターブロック１６の最大幅ＷＢを従来よりも大きくすることができる。このため、センターブロック１６によるトラクション性能を向上させることができる。また、ベルトの幅とセンターブロック１６の最大幅との間で、上記関係を持つようにベルトの幅あるいはセンターブロック１６の最大幅を定めることにより、センターブロック１６が路面の凹凸を包み込むエンベロープ性は顕著になる。このため、トレッドブロック１６の耐カット性は向上する。さらに、比ＷＢ／Ｗ１は、０．６５〜０．８５であり、比ＷＢ／Ｗ２は、０．９５〜１．１５であることが、センターブロック１６の領域のエンベロープ性を最も効果的に発揮して耐カット性を向上させる点から好ましい。最大幅ＷＢに対して幅Ｗ１，Ｗ２が広すぎると、センターブロック１６の領域におけるエンベロープ性が十分に得られず、最大幅ＷＢに対して幅Ｗ１，Ｗ２が狭すぎると、センターブロック１６のブロック剛性が低下して、センターブロック１６の磨耗やヒールアンドトウ磨耗が発生し易くなる。
また、タイヤ１のトレッドパターンでは、周方向主溝１２を波形状としたので、センターブロック１６のエッジに路面の凹凸に起因して発生する応力を分散させることができ、上記エッジの部分がカットの起点となり難い。
【００４０】
また、トレッドパターンの好ましい形態として、一対の周方向主溝１２それぞれにおいて、溝深さが部分的に浅くなった底上げ部１２ａを備えることが好ましい。図５は、底上げ部１２ａの一例を示す図である。底上げ部１２ａを周方向主溝１２に設けることにより、センターブロック１６のトレッド剛性を所定の範囲に確保してトラクション性能に有効なセンターブロック１６の倒れこみを抑えることができる。さらにセンターブロック１６の倒れこみが抑えられるので、ブロックのエッジ周りの摩耗を抑えることができる。底上げ部１２ａは、図５に示すように、第３溝曲がり部１１ａ及び第４溝曲がり部１１ｂとの間をタイヤ周方向に対して傾斜して延びる部分に設けられているが、周方向主溝１２における第３溝曲がり部１１ａ及び第４溝曲がり部１１ｂの領域に設けられてもよい。周方向主溝１２には、溝深さが最も深い一定の最大深さ領域があり、この領域から、溝深さが浅くなった部分が底上げ部１２ａである。なお、周方向主溝１２の最も深い溝深さは、ショルダーラグ溝１０の溝深さと同じであることが好ましい。
底上げ部１２ａの形態は、上記最大深さ領域から段差をもって不連続に溝深さが浅くなる形態でもよいし、上記最大深さ領域から徐々に溝深さが浅くなる形態でもよく、一度溝深さが浅くなった後、最大深さ領域の溝深さよりも浅い範囲内で溝深さが深くなる形態でもよい。このように、底上げ部１２ａは、一定の浅い溝深さであってもよいが、一定の浅い溝深さである必要はなく、溝深さは変動してもよい。
このとき、底上げ部１２ａにおける最も浅い部分の溝深さＤ２（図５参照）及びトレッド部のタイヤ幅方向のトレッド幅Ｔ（図２参照）に関して、比Ｄ２／Ｔは、０．０５未満であることが好ましい。比Ｄ２／Ｔが０．０５以上である場合、底上げ部１２ａの溝深さがトレッド幅Ｔ対比深くなるので、センターブロック１６のブロックの倒れこみを抑えることは難しくなる。比Ｄ２／Ｔはより好ましくは０．０４以下であり、例えば０．０３である。比Ｄ２／Ｔの下限は特に制限はないが、例えば０．０１である。また、比Ｄ２／Ｔが０．０５以上である場合、底上げ部１２ａの溝深さがトレッド幅Ｔ対比深くなるので、センターブロック１６の底上げ部周りのブロック剛性と、センターブロック１６の中央部（底上げ部を有する溝のエッジから離れた内側部分）のブロック剛性との間の差が大きくなり、偏摩耗が発生しやすくなる。トレッド幅Ｔは、タイヤ幅方向の両側のトレッド端１８間の湾曲するトレッド部２の外形形状に沿ったペリフェリ長をいう。
【００４１】
また、トレッド部２のタイヤ幅方向のトレッド幅Ｔに対するセンターブロックのブロック幅ＷＢの比ＷＢ／Ｔは、０．３５〜０．５５であることが、センターブロック１６におけるエンベロープ性を適性にして、耐カット性を向上させる点から好ましい。上記比ＷＢ／Ｔは０．４〜０．５であることがより好ましい。ブロック幅ＷＢを小さくして比ＷＢ／Ｔが０．３５未満になると、センターブロック１６のブロック剛性が小さくなり、耐摩耗性が悪化する。ブロック幅ＷＢを大きくして比ＷＢ／Ｔを０．５より大きくすると、エンベロープ性が悪化する。
【００４２】
さらに、ベルト層（ベルト部）６は、図１に示すように、第２の交差ベルト層６ｂのタイヤ径方向外側に、タイヤ周方向に対するベルトコードの向きが互いに異なる第１の側及び第２の側に傾斜した一対の第３の交差ベルト層６ｃを設けることが、センターブロック１６のエンベロープ性を適正に確保して、センターブロック１６の耐カット性を向上させる点から好ましい。このとき、第３の交差ベルト層６ｃのうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ３（図１参照）に関して、比ＷＢ／Ｗ３は、０．５〜０．８であり、Ｗ３はＷ１より大きいことが、センターブロック１６のエンベロープ性を所定の範囲に確保して、センターブロック１６の耐カット性を向上させる点から好ましい。ベルト幅Ｗ３を大きくして比ＷＢ／Ｗ３を０．５未満とすると、センターブロック１６のエンベロープ性を所定の範囲に確保できなくなる。一方、ベルト幅Ｗ３を小さくして比ＷＢ／Ｗ３を０．８より大きくすると、耐カット性が低下する。比ＷＢ／Ｗ３は、０．５５〜０．７５であることが好ましい。
【００４３】
周方向主溝１２それぞれの波形状の第３溝曲がり部１１ａを含む領域における、センターブロック１６側の溝壁のエッジ断面、及び第４溝曲がり部１１ｂを含む領域のセンターブロック側の溝壁のエッジ断面は円弧形状に丸まっていることが好ましい。これにより、溝壁のエッジに路面から受けるせん断力が集中せず、センターブロック１６のカットの起点になり難く耐カット性を向上させることができる。
センターラグ溝１４は、屈曲形状あるいは湾曲形状の第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂを有し、第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂを含む領域における、溝壁のエッジ断面は円弧形状に丸まっていることが好ましい。これにより、溝壁のエッジに路面から受けるせん断力が集中せず、センターブロック１６のカットの起点になり難く耐カット性を向上させることができる。
【００４４】
センターブロック１６における、周方向主溝１２に接する頂部はすべて鈍角の角部であることが、角部が制動力、駆動力あるいは横力を受けてセンターブロック１６が倒れこむことを抑制し、角部が摩耗の発生の核にならないようにする点から好ましい。
また、一対の周方向主溝１２及びセンターラグ溝１４の溝幅は、いずれも７〜２０ｍｍであることが、トラクション性能に必要なセンターブロック１６のエッジ成分を持つことができ、周方向主溝１２及びセンターラグ溝１４の周りで発生しやすい局部的な摩耗を抑制できる点から好ましい。
なお、タイヤ１は、建設用車両または産業用車両に装着されることが好ましい。建設用車両または産業用車両は、ダンプトラック、スクレーバ、グレーダ、ショベルローダ、タイヤローラ、ホイールクレーン、トラッククレーン、あるいは、COMPACTOR、 EARTHMOVER、GREADER、LOADER AND DOZER等の車両を含む。
【００４５】
このように、本実施形態のタイヤでは、センターブロック１６のタイヤ幅方向のブロック幅ＷＢ、第１の交差ベルト層６ａのうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ１、及び第２の交差ベルト層６ｂのうちタイヤ幅方向のベルト幅の短いベルト層のベルト幅Ｗ２に関して、比ＷＢ／Ｗ１は、０．６〜０．９であり、比ＷＢ／Ｗ２は、０．９〜１．２であり、Ｗ１はＷ２より大きい。これにより、センターブロック１６のエンベロープ性を所定の範囲に確保でき、耐カット性を向上させることができる。
【００４６】
さらに、センターブロック１６には、図６に示すように、タイヤ周方向に隣接するセンターラグ溝１４間に周方向主溝１２の最大溝深さに比べて溝深さの浅い周方向副溝２０を設けてもよい。図６は、本実施形態のタイヤのトレッドパターンの変形例を示す図である。周方向副溝２０は、図５に示すように、センターラグ溝１４からタイヤ周方向に平行に延びる直線部と、直線部と接続した屈曲形状の第５溝曲がり部２１ａ及び第６溝曲がり部２１ｂと、第５溝曲がり部２１ａと第６溝曲がり部２１ｂの間を延びるタイヤ周方向に傾斜した傾斜部と、を有する。図６に示されるように、周方向副溝２０に設けられる第５溝曲がり部２１ａ及び第６溝曲がり部２１ｂの形状は、第５溝曲がり部２１ａ及び第６溝曲がり部２１ｂによりつくられる周方向副溝２０の曲がる角度φ（図６参照）が鈍角になる形状である。図６に示す周方向副溝２０には、第５溝曲がり部２１ａ及び第６溝曲がり部２１ｂが設けられているが、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。この場合、周方向副溝２０における上記直線部は、タイヤ周方向に平行に延びなくてもよい。また、図６に示すように、周方向副溝２０のうち、第５溝曲がり部２１ａと第６溝曲がり部２１ｂの間を結ぶ部分において、タイヤ赤道線ＣＬが通過することが好ましい。
なお、第５溝曲がり部２１ａ及び第６溝曲がり部２１ｂの形状は、屈曲形状のほかに、湾曲形状であってもよい。湾曲形状には、曲率半径を定めて、溝の角部に接するゴムブロックの角部を丸くした形状、すなわち、ゴムブロックの角部を面取りしてつくられる溝の湾曲形状も含まれる。第５溝曲がり部２１ａ及び第６溝曲がり部２１ｂの一方を、屈曲形状、他方を湾曲形状としてもよい。
周方向副溝２０の上記直線部はタイヤ周方向に平行に延びる溝形状を有するが、この溝形状に替えて、上記直線部を湾曲形状にしてもよい。第５溝曲がり部２１ａ及び第６溝曲がり部２１ｂを湾曲形状にし、上記直線部を湾曲形状にする場合、２つの湾曲形状は、同じ曲率半径を有する湾曲形状にしてもよい。また、第２の溝曲がり部２１のうち、一方を、直線形状と湾曲形状の溝が接続して形成される屈曲形状の溝曲がり部とし、他方を、湾曲形状の溝曲がり部としてもよい。また、周方向副溝２０は、上述したように、直線部と、第５溝曲がり部２１ａ及び第６溝曲がり部２１ｂと、傾斜部とを有するが、この形状に替えて、波形状にタイヤ周方向に変位しながらタイヤ周方向に延びる溝形状であってもよい。
【００４７】
（実施例、従来例、比較例）
本実施形態のタイヤの効果を調べるために、ベルト幅及びトレッドパターンの異なるタイヤを種々試作し、センターブロックの耐カット性を調べた。試作したタイヤは、４６／９０Ｒ５７である。リムサイズ２９．００−６．０（ＴＲＡ規定リム）に装着し、７００ｋＰａ（ＴＲＡ規定空気圧）、負荷荷重６１７．８１ｋＮ（ＴＲＡ規格荷重）を試験条件として、２００トン用ダンプトラックを用いて、同じオフロード路面の走行を５０００時間行ないセンターブロックの耐カット試験を行なった。
耐カット性については、５０００時間走行後の、センターブロックの所定サイズ以上のトレッド欠けの数をカウントした。そして、後述する従来例のカウントした数を基準（指数１００）とし、指数が大きい程、実施例及び比較例におけるカウントした数が小さくなる（耐カット性が優れる）ように、指数で表した。
【００４８】
試作したタイヤは、従来例と、実施例１〜３４と、比較例１〜１０である。
図７は、従来例のトレッドパターンを示す図である。図７に示すトレッドパターンは、ショルダーラグ溝１１０と、一対の周方向主溝１１２と、センターラグ溝１１４と、センターブロック１１６と、を備える。ショルダーラグ溝１１０と、一対の周方向主溝１１２と、センターラグ溝１１４と、センターブロック１１６は、それぞれ、ショルダーラグ溝１０と、一対の周方向主溝１２と、センターラグ溝１４と、センターブロック１６と同様な構成を有するが、ショルダーラグ溝１１０の溝幅と周方向主溝１１２の溝幅は、ショルダーラグ溝１０の溝幅と同じである。周方向主溝１１２の溝幅がショルダーラグ溝１１０と同じであることから、周方向主溝１２のように、ショルダーラグ溝１０の溝幅より狭い周方向主溝ではないので、下記表１では、波形状の周方向主溝は無い、としている。
実施例１〜３３及び比較例１〜１０は、図２に示すトレッドパターンを用いた。
実施例３４は、図２に示すトレッドパターンのうち、センターラグ溝１４に第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂが設けられていないラグ溝であって、周方向主溝１２間をタイヤ幅方向に対して傾斜する直線状の傾斜ラグ溝をセンターラグ溝１４の代わりに用いた以外は、実施例３と同じ仕様とした。
下記表１〜６については、トレッドパターンの各要素とそのときの耐カット性の評価結果を示す。
【００４９】
表１は、本実施形態のタイヤに該当しないトレッドパターンの仕様と評価結果を示す。
表２は、周方向主溝１２を有し、比ＷＢ／Ｗ２を固定して比ＷＢ／Ｗ１を種々変更したトレッドパターン（実施例１〜５、比較例７，８）の評価結果を示す。表３は、表１中の実施例３に合わせて比ＷＢ／Ｗ１を固定して比ＷＢ／Ｗ２を種々変更したトレッドパターン（実施例６〜９、比較例９，１０）の評価結果を示す。
表４Ａ，４Ｂは、周方向主溝の底上げ部の有無のトレッドパターン（実施例３，実施例１０）の評価結果と、比ＷＢ／Ｗ１及び比ＷＢ／Ｗ２を固定して比Ｄ２／Ｔを種々変更したトレッドパターン（実施例１０〜１２）の評価結果と、比ＷＢ／Ｗ１、比ＷＢ／Ｗ２及び比Ｄ２／Ｔを固定して比ＷＢ／Ｔを種々変更したトレッドパターン（実施例１３〜１９）の評価結果と、を示す。表５Ａ，５Ｂは、比ＷＢ／Ｗ１及び比ＷＢ／Ｗ２を固定して比ＷＢ／Ｗ３を種々変更したトレッドパターン（実施例２０〜２７）の評価結果と、センターブロックの頂部の溝壁のエッジ断面が円弧形状か否か（実施例２３，実施例２７）の評価結果と、を示す。表６は、比ＷＢ／Ｗ１及び比ＷＢ／Ｗ２を固定して第1の交差ベルト層６ａのベルトコードの傾斜角度（２つのベルトともにタイヤ周方向に対して傾斜する向きは異なるが同じ傾斜角度）を種々変更したタイヤ（実施例２８〜３０）の評価結果と、比ＷＢ／Ｗ１及び比ＷＢ／Ｗ２を固定して第２の交差ベルト層６ｂのベルトコードの傾斜角度（２つのベルトともにタイヤ周方向に対して傾斜する向きは異なるが同じ傾斜角度）を種々変更したタイヤ（実施例３１〜３３）の評価結果と、を示す。表７は、図２に示すセンターラグ溝１４に第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂが設けられない直線状の傾斜ラグ溝をセンターラグ溝１４の代わりに用いるが、それ以外の仕様は実施例３と同じであるトレッドパターン（実施例３４）の評価結果を示す。
【００５０】
【表１】
2016013605.tif 000003
【００５１】
【表２】
2016013605.tif 000004
【００５２】
【表３】
2016013605.tif 000005
【００５３】
【表４Ａ】
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【００５４】
【表４Ｂ】
2016013605.tif 000007
【００５５】
【表５Ａ】
2016013605.tif 000008
【００５６】
【表５Ｂ】
2016013605.tif 000009
【００５７】
【表６】
2016013605.tif 000010
【００５８】
【表７】
2016013605.tif 000011
【００５９】
表１〜３より、センターブロック１６の比ＷＢ／Ｗ１は、０．６〜０．９であり、比ＷＢ／Ｗ２は、０．９〜１．２であり、Ｗ１はＷ２より大きいことにより、耐カット性が向上することがわかる。また、ショルダーラグ溝１０よりも溝幅の狭い周方向主溝１２を用いることにより、従来に比べてセンターブロック１６の面積が大きくなるので、トラクション性能は向上する。
表４Ａの実施例１０〜１２と実施例３より、比Ｄ２／Ｔは０．５未満であることが好ましいことがわかる。表４Ａ，４Ｂの実施例１３〜１９より、比ＷＢ／Ｔは０．３５〜０．５５であることが好ましいことがわかる。表５Ａ，５Ｂより、比ＷＢ／Ｗ３は０．５〜０．８であることが好ましく、センターブロック１６の角部の溝壁のエッジの断面が円弧形状であることが好ましいことがわかる。表６より、第１の交差ベルト層６ａのうち、タイヤ周方向に対して傾斜角度の最も低いベルトコードの、タイヤ周方向に対する傾斜角度は２０〜２４度であることが好ましく、第２の交差ベルト層６ｂのうち、タイヤ周方向に対して傾斜角度の最も低いベルトコードの、タイヤ周方向に対する傾斜角度は１６〜２０度であることが好ましいことがわかる。
さらに、表７の実施例３４に示すように、図２に示すトレッドパターンのうち、第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂを備えるセンターラグ溝１４の代わりに第１溝曲がり部１４ａ及び第２溝曲がり部１４ｂが設けられない直線状の傾斜ラグ溝を用いたトレッドパターンでも、耐カット性が優れていることがわかる。
以上より、本実施形態の効果は明らかである。
【００６０】
以上、本発明の重荷重用空気入りタイヤについて詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００６１】
１  空気入りタイヤ
２  トレッド部
３  サイドウォール部
４  ビード部
４ａ  ビードコア
５  カーカス層
６  ベルト層
６ａ  第１の交差ベルト層
６ｂ  第２の交差ベルト層
６ｃ  第３の交差ベルト層
１０，１１０  ショルダーラグ溝
１１  主溝曲がり部
１１ａ  第３溝曲がり部  
１１ｂ  第４溝曲がり部
１２，１１２  周方向主溝
１２ａ  底上げ部
１４，１１４  センターラグ溝
１４ａ  第１溝曲がり部
１４ｂ  第２溝曲がり部
１６，１１６  センターブロック
１８  トレッド端
２０  周方向副溝
２１ａ  第５溝曲がり部
２１ｂ  第６溝曲がり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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