(57)【要約】  板状の第１電極上に電解質を配する工程であって、前記電解質を、前記板状の第１電極の互いに対向する一組の側辺に沿って設けられた一対の第１の封止用部分に挟まれた領域に供給する工程と、  可撓性を有する板状基材の板面に、厚さ方向に貫通して前記電解質を排出可能な孔が形成された第２電極を、前記第１電極に前記側辺に沿う方向の一端側から他端側に向けて漸次重ね合せ、前記第１の封止用部分において前記第２電極と前記第１電極とを貼着する工程と、  前記一対の第１の封止用部分の間に亘って前記側辺に交叉する方向に延びるとともに、前記側辺に沿う方向に間隔を空けて設定される一対の第２の封止用部分において前記第１電極と前記第２電極とを貼着し、前記電解質が充填された空間を密封する工程とを有し、  前記孔は、前記一対の第２の封止用部分に挟まれた領域の外側に位置するように配置されていることを特徴とする太陽電池の製造方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の第１電極上に電解質を配する工程であって、前記電解質を、前記板状の第１電極の互いに対向する一組の側辺に沿って設けられた一対の第１の封止用部分に挟まれた領域に供給する工程と、
可撓性を有する板状基材の板面に、厚さ方向に貫通して前記電解質を排出可能な孔が形成された第２電極を、前記第１電極に前記側辺に沿う方向の一端側から他端側に向けて漸次重ね合せ、前記第１の封止用部分において前記第２電極と前記第１電極とを貼着する工程と、
前記一対の第１の封止用部分の間に亘って前記側辺に交叉する方向に延びるとともに、前記側辺に沿う方向に間隔を空けて設定される一対の第２の封止用部分において前記第１電極と前記第２電極とを貼着し、前記電解質が充填された空間を密封する工程とを有し、
前記孔は、前記一対の第２の封止用部分に挟まれた領域の外側に位置するように配置されている
ことを特徴とする太陽電池の製造方法。
【請求項２】
前記密封する工程では、前記第２の封止用部分で前記第２電極と前記第１電極とを貼着し、前記第２の封止用部分の少なくとも一部を残して切断することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項３】
板状の第１電極上に電解質を配する工程であって、前記電解質を、前記板状の第１電極の互いに対向する一組の側辺に沿って設けられた一対の第１の封止用部分に挟まれた領域に供給する工程と、
可撓性を有する板状基材の板面に、厚さ方向に貫通して前記電解質を排出可能な孔が形成された第２電極を、前記第１電極に前記側辺に沿う方向の一端側から他端側に向けて漸次重ね合せ、前記第１の封止用部分において前記第２電極と前記第１電極とを貼着する工程と、
前記一対の第１の封止用部分の間に亘って前記側辺に交叉する方向に延びるとともに、前記側辺に沿う方向に間隔を空けて設定される一対の第２の封止用部分において前記第１電極と前記第２電極とを貼着し、前記電解質が充填された空間を密封する工程とを有し、
前記孔は、前記一対の第２の封止用部分に挟まれた領域内に位置するように配置されており、前記第２電極を前記第１電極に重ね合せた後に封止される
ことを特徴とする太陽電池の製造方法。
【請求項４】
前記第１の封止用部分は、前記一組の側辺に沿って設置された封止材であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池の製造方法に関する。
本願は、２０１４年７月３０日に、日本に出願された特願特願２０１４-１５５５７６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池の製造方法としては、下記特許文献に示すように、板状に形成された第１電極と、この第１電極に対向配置させる第２電極とを重ね合せ、封止材を用いて外周を接着した後に、電解液を注入するという方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０４５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のように封止材を用いて外周を接着した後に、電解液を注入する太陽電池の製造方法では、電解液が充填された空間内に気泡が残りやすく、太陽電池の品質が低下してしまうという問題があった。
そこで上記課題に鑑み、本発明は、液状等の電解質が充填される空間に気泡が残ることを防止して品質の高い太陽電池を製造する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の太陽電池の製造方法は、板状の第１電極上に電解質を配する工程であって、前記電解質を、前記板状の第１電極の互いに対向する一組の側辺に沿って設けられた一対の第１の封止用部分に挟まれた領域に供給する工程と、可撓性を有する板状基材の板面に、厚さ方向に貫通して前記電解質を排出可能な孔が形成された第２電極を、前記第１電極に前記側辺に沿う方向の一端側から他端側に向けて漸次重ね合せ、前記第１の封止用部分において前記第２電極と前記第１電極とを貼着する工程と、前記一対の第１の封止用部分の間に亘って前記側辺に交叉する方向に延びるとともに、前記側辺に沿う方向に間隔を空けて設定される一対の第２の封止用部分において前記第１電極と前記第２電極とを貼着し、前記電解質が充填された空間を密封する工程とを有し、前記孔は、前記一対の第２の封止用部分に挟まれた領域の外側に位置するよう配置されていることを特徴とする。
なお、本発明において、電解質とは液体又は半固体状の電解質をいう。
この構成によれば、電解質に混入した気泡を排出することができる。【０００６】
本発明の前記密封する工程では、前記第２の封止用部分で前記第２電極と前記第１電極とを貼着し、前記第２の封止用部分の少なくとも一部を残して切断してもよい。
この構成によれば、第１電極と第２電極との貼り合わせの後に必要となり得る孔から排出された電解質の後処理を省略して太陽電池を完成させることができる。【０００７】
本発明の太陽電池の製造方法は、板状の第１電極上に電解質を配する工程であって、前記電解質を、前記板状の第１電極の互いに対向する一組の側辺に沿って設けられた一対の第１の封止用部分に挟まれた領域に供給する工程と、可撓性を有する板状基材の板面に、厚さ方向に貫通して前記電解質を排出可能な孔が形成された第２電極を、前記第１電極に前記側辺に沿う方向の一端側から他端側に向けて漸次重ね合せ、前記第１の封止用部分において前記第２電極と前記第１電極とを貼着する工程と、前記一対の第１の封止用部分の間に亘って前記側辺に交叉する方向に延びるとともに、前記側辺に沿う方向に間隔を空けて設定される一対の第２の封止用部分において前記第１電極と前記第２電極とを貼着し、前記電解質が充填された空間を密封する工程とを有し、前記孔は、前記一対の第２の封止用部分に挟まれた領域内に位置するように配置されており、第２電極を前記第１電極に重ね合せた後に封止されることを特徴とする。
この構成によれば、電解質に混入した気泡の排出をすることができる。【０００８】
本発明の前記第１の封止用部分は、前記一組の側辺に沿って設置された封止材であってもよい。
この構成によれば、容易に第１の封止用部分を設定することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、電解質が充填される空間に気泡が残ることを防止して品質の高い太陽電池を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の太陽電池の製造方法の一工程を模式的に示した断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の太陽電池の製造方法の一工程を模式的に示した断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の太陽電池の製造方法の一工程を模式的に示した平面図である。
【図４】図３を矢印Ｘ方向から見た側面図である。
【図５】本発明の一実施形態の太陽電池の製造方法の一工程を模式的に示した断面図である。
【図６】本発明の一実施形態の太陽電池の製造方法の一工程を模式的に示した平面図である。
【図７】本発明の一実施形態の太陽電池の製造方法の一工程を模式的に示した平面図である。
【図８Ａ】本発明の一実施形態の太陽電池の製造方法の一工程を模式的に示した図であり、製造過程の太陽電池の断面図である。
【図８Ｂ】図８Ａに示す製造過程の太陽電池をＹ１−Ｙ１線で矢視した断面図である。
【図９Ａ】本発明の一実施形態の太陽電池の製造方法の一工程を模式的に示した図であり、製造過程の太陽電池の断面図である。
【図９Ｂ】図９Ａに示す製造過程の太陽電池をＹ２−Ｙ２線で矢視した断面図である。
【図１０Ａ】本発明の一実施形態の太陽電池の製造方法の一工程を模式的に示した図であり、製造過程の太陽電池の断面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａに示す製造過程の太陽電池の平面図である。
【図１１Ａ】本発明の一実施形態の太陽電池の製造方法の一工程を模式的に示した図であり、製造過程の太陽電池の断面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに示す製造過程の太陽電池の平面図である。
【図１２Ａ】本発明の各実施形態の太陽電池の製造方法の１つの変形例である。
【図１２Ｂ】本発明の各実施形態の太陽電池の製造方法の他の1つの変形例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図を参照して本発明の太陽電池の製造方法について説明する。
本実施形態の太陽電池の製造方法は、
（１）図１，図２に示すように、板状の第１電極１上に電解質を配する工程であって、前記電解質を、前記板状の第１電極の互いに対向する一組の側辺１ａに沿って設けられた一対の第１の封止用部分２Ａに挟まれた領域に供給する工程と、
（２）図３，図４に示すように、可撓性を有する板状基材１０ｂの板面に、厚さ方向に貫通して電解質３を排出可能な孔５が形成された第２電極６を、第１電極１に側辺１ａに沿う方向の一端６ｍ側から他端６ｎ側に向かって漸次重ね合せ、第１の封止用部分２において第２電極６と第１電極１とを貼着する工程と、
（３）図５−図７に示すように、一対の第１の封止用部分２，２の間に亘って側辺１ａに交叉する方向に延びるとともに、側辺１ａに沿う方向に間隔を空けて設定される一対の第２の封止用部分７において第１電極１と第２電極６とを貼着して、電解質３が充填された空間Ｓを密封する工程とを有し、ここで、孔５は、第２の封止用部分７，７に挟まれた領域の外側に位置するように配置されている。
【００１２】
（１）電解質３を充填する工程
電解質３を充填する工程では、図１に示す板状の第１電極１の互いに対向する一組の側辺１ａに沿って設けられた一対の第１の封止用部分２，２に挟まれた領域に、図２に示すように液体、半固体又は固体状の電解質３を供給する。
【００１３】
第１電極１は、基板１０ａの表面に導電膜１１ａを形成し、更に導電膜１１ａの表面に半導体層１２を形成したものを用いることが好ましい。
第１電極１は、略矩形に形成しておくことが好ましい。
第１電極１に用いられる基板１０ａの材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の透明の熱可塑性樹脂材料を主原料とする樹脂材料又はガラス基板等を好適に用いることができる。この基板１０ａは、可撓性のあるフィルム状に形成されたものであることが好ましい。
【００１４】
導電膜１１ａの材料には、例えば、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化亜鉛、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、アルミドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化インジウム／酸化亜鉛（ＩＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）等を用いることができる。
【００１５】
半導体層１２は、後述する増感色素から電子を受け取り輸送する機能を有するものであり、金属酸化物、有機金属などからなる半導体が導電膜１１ａの表面に成膜されている。
金属酸化物としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2）等を用いることができる。有機金属としては、ＣＨ3ＮＨ3ＰｂＸ3（Ｘはハロゲン原子）などのペロブスカイト構造の有機金属等を用いることができる。
【００１６】
半導体層１２は、増感色素を担持することが出来るものである。半導体層１２に担持される増感色素は、有機色素または金属錯体色素で構成されている。有機色素としては、例えば、クマリン系、ポリエン系、シアニン系、ヘミシアニン系、チオフェン系等の各種有機色素を用いることができる。金属錯体色素としては、例えば、ルテニウム錯体等が好適に用いられる。
【００１７】
封止材２Ａは、基板１０ａの幅方向（すなわち紙面奥行き方向に延びる側辺１ａに交叉する方向）の両端において、側辺１ａに沿って紙面奥行き方向に一対連続的に配しておく。
封止材２Ａとしては、接着剤（例えばホットメルト樹脂）又は硬化性樹脂等を好適に用いることができる。
具体的には、第１電極１の導電膜１１ａの表面には、一定の厚さを有する封止材２Ａを配しておくことによって、液状又は半固体状の電解質３を充填させる凹み部１３を形成しておくことが好ましい。これによって、対向する一対の封止材２Ａ，２Ａは、電解質３が第１電極１の幅方向両側方に流れ落ちないようにする側壁となる。また、第１電極１の幅方向両端に配された封止材２Ａは、第１電極１と第２電極６とを幅方向両端で側辺１ａ方向に封止する第１の封止用部分２を構成している。
【００１８】
電解質３は、第１電極１の封止材２Ａ同士の間すなわち第１の封止用部分２，２に挟まれた領域に充填する。充填される電解質３の量は、第１の封止用部分２，２間の外に溢流しない程度に、最終的に第１電極１及び第２電極６の間に密封される電解質３よりも多めにする。そのため、電解質３は、図２に示すように、封止材２Ａ、２Ａの上端同士を結ぶ線よりもわずか上にはみ出る程度に充填する。
電解質３としては、例えば、アセトニトリル、プロピオニトリル等の非水系溶剤；ヨウ化ジメチルプロピルイミダゾリウム又はヨウ化ブチルメチルイミダゾリウム等のイオン液体などの液体成分に、ヨウ化リチウム等の支持電解液とヨウ素とが混合された溶液等を用いることができる。また、電解質３は、逆電子移動反応を防止するため、ｔ−ブチルピリジンを含むものを用いてもよい。
【００１９】
（２）第１の封止用部分２において第１電極１と第２電極６とを貼着する工程
図３，図４に示すように、第１の封止用部分２において第１電極１と第２電極６とを貼着する工程では、厚さ方向に貫通して電解質３を排出可能な孔５が形成された第２電極６を、第１電極１に対して側辺１ａに沿う方向に視て一端６ｍ側から他端６ｎ側に向かってに漸次重ね合せ、第１の封止用部分２，２において第２電極６と第１電極１とを貼着する。
【００２０】
第２電極６は、基板（基材ともいう）１０ｂに導電膜１１ｂを成膜しておく。
基板１０ｂの材質及び形状は、厚さ方向に孔５が形成されている点及び可撓性を有するものを用いる点を除いて第１電極１の基板１０ａと略同様に形成することができる。
第２電極６の導電膜１１ｂには、不図示の触媒層の役割を有さず導電膜１１ｂとしての役割を有する材料か、不図示の触媒層及び導電膜１１ｂの双方の役割を果たし得る材料のいずれかを用いることができる。前者の場合は、導電膜１１ｂ上に更に不図示の触媒層が成膜されており、後者の場合には導電膜１１ｂのみが他の基板１０ｂに成膜されている構成とすることができる。
また、導電膜１１ｂの表面に成膜される触媒層としては、カーボンペースト，プラチナ等を採用することができる。
【００２１】
なお、第１電極１の基板１０ａ及び第２電極６の基板１０ｂの少なくともいずれかには、透明基板を用いる。
また、第１電極１又は第２電極６の少なくともいずれか一方の導電膜１１ａ，１１ｂは、透明導電膜により形成しておく。
【００２２】
第２電極６の第１電極１への貼り合わせは、次のようにして行う。
すなわち、図３に示すように、第２電極６の他端６ｎ側を持ち上げ、一端６ｍ側を第１電極１に貼り合わせる。第１電極１と貼り合わされた第２電極６の部分の近傍を略円弧状に湾曲させておく。そして、第２電極６が湾曲形状になった部分を一端６ｍ側から他端６ｎ側に向かって漸次第１電極１に貼り合わせる。
【００２３】
この際、第１の封止用部分２上を加圧しながら封止材２Ａの材質に応じて加熱、光照射などを行い、第１電極１と第２電極６とを封止材２Ａにより貼着する。第２電極６が第１の封止用部分２，２同士の間において電解質３の容積により膨らむ場合には、封止材２Ａ，２Ａの加圧よりも少し後に第１の封止用部分２，２間をローラー等で平板に均す。
【００２４】
第１の封止用部分２，２間に配された電解質３は、最終的に密封される量よりもやや多めに充填しておくため、図４に示すように、第２電極６の第１電極１への貼り合わせにより一端６ｍ側から他端６ｎ側に向かって押圧される。その結果、電解質３が充填された空間Ｓに含まれた気泡は、第２電極６の第１電極１に対する貼り合わせ方向すなわち一端６ｍ側から他端６ｎ側に向かって押し出される。また、電解質３の余剰分が、一端６ｍ側から他端６ｎ側に向かって押し出される。
【００２５】
孔５は、第２電極６において、一端６ｍ側から他端側６ｎに向かって押し出された余剰分の電解質３が徐々に増し、第１の封止用部分２間の外側に溢れてしまう前（すなわち一端６ｍ側寄り）の位置に形成されている。
したがって、孔５は、図４，図５に示すように、第１電極１の第１の封止用部分２，２間に多めに充填された余剰分の電解質３を排出することにより、余剰の電解質３が溢流して第１の封止用部分２を形成している封止材２Ａの接着面に付着することを防止する。
【００２６】
（３）電解質３が充填された空間Ｓを密封する工程
図５−図７に示すように、電解質３が充填された空間Ｓ（図５参照）を密封する工程では、一対の第１の封止用部分２の間に亘って側辺１ａに交叉する方向に延びるとともに、側辺１ａに沿う方向に間隔を空けて設定される一対の第２の封止用部分７，７において第１電極１と第２電極６とを貼着する。この際、第２の封止用部分７は、孔５が第２の封止用部分７，７に挟まれた領域の外側に位置するように設定する。
【００２７】
具体的に、第２の封止用部分７は、貼り合わされた第１電極１及び第２電極６の側辺１ａ方向に間隔を空けて幅方向に亘って設けられている。第１電極１及び第２電極６は、第２の封止用部分７において超音波融着等を用いて融着し、更に第２の封止用部分７の少なくとも一部を残して、より好ましくは第２の封止用部分７の融着された部分の外側において切断することにより完成する。
【００２８】
このように、本実施形態の太陽電池の製造方法は、第１の封止用部分２，２に挟まれた領域に電解質３を充填しておいた第１電極１に、電解質３を押圧しつつ一方向に第２電極６を貼り合わせていくため、電解質３を充填した空間に存在する気泡を抜きながら第１電極１と第２電極６とを貼り合わせることができる。したがって、本実施形態の太陽電池の製造方法は、電解質３を充填する太陽電池の内部に気泡が存在することによる太陽電池の品質の低下を防止することができるという効果が得られる。
【００２９】
また、本実施形態の太陽電池の製造方法は、電解質３が第１の封止用部分２，２に挟まれた領域の外側に溢流する前に第２電極６に形成した孔５，５から余剰の電解質３を排出するため、電解質３が封止材２Ａと第２電極６との間に介在することを防止することができる。したがって、本実施形態の太陽電池の製造方法は、電解質３が封止材２Ａの接着面に付着することにより封止材２Ａの接着力を低下させてしまうことを防止することができるという効果が得られる。
また、本実施形態の太陽電池の製造方法によれば、太陽電池の構成部材をその積層順に配することができるため、製造が容易となり連続生産を行いやすくなるという効果が得られる。
【００３０】
また、本実施形態の太陽電池の製造方法は、第２の封止用部分７，７に挟まれた領域の外に孔５を位置させて第１電極１と第２電極６とを超音波等により融着するため、電解質３を排出させる孔５を閉塞する工程及び孔５の周囲に付着した電解質３を除去する工程を省略することができる。したがって、本実施形態の太陽電池の製造方法は、太陽電池を効率的に製造することができるという効果が得られる。また、本実施形態の太陽電池の製造方法は、孔５が形成された端部１５を切断するため、孔５を閉塞した後が残らないため外観性の高い太陽電池を製造することができるという効果が得られる。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施形態について図８（Ａ及びＢ）から図１１（Ａ及びＢ）を用いて説明する。本実施形態においては、第１の実施形態と異なる構成についてのみ説明し、第１の実施形態と共通する構成については同一の符号を付しその説明を省略する。
第２の実施形態の太陽電池の製造方法は、直列接続させた複数の発電素子（太陽電池）ｄ，ｄ・・（すなわち太陽電池モジュール）を連続生産する方法である。
【００３２】
（１）電解質３を充填する工程
第２の実施形態の電解質３を充填する工程では、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、基板１０ａに複数の長尺な帯状の導電膜１１ａを形成するとともに、各導電膜１１ａに半導体層１２を形成した第１電極２０を用いている。そして、図９Ａ及び図９Ｂに示すように各導電膜１１ａの幅方向（長手方向に直交する方向）の両端に側辺１ａに沿う一対の第１の封止用部分２，２・・を形成し、第１の封止用部分２，２同士の間に液体又は半固体状の電解質３を充填する。
【００３３】
基板１０ａは、長尺な帯状に形成されている。導電膜１１ａ及び半導体層１２は基板１０ａの幅方向に隣り合って複数（本実施形態では２つ）形成されている。
導電膜１１ａ同士の間には、側辺１ａ方向に延びる絶縁溝１６が形成されている。
【００３４】
封止材２Ａは、一つの導電膜１１ａ上に一つの発電素子が形成されるように一つの導電膜１１ａの幅方向両端に形成にされている。幅方向の一端側（本実施形態では図面右側）の封止材２Ａが絶縁溝１６上に形成されている。
同じ導電膜１１ａ上に形成された封止材２Ａ（すなわち第１の封止用部分２同士）の間に電解質３を充填する。
封止材２Ａ，２Ａ同士の間には、隣り合う発電素子を直列接続させる導電材１７が配されている。また、基板１０ａの幅方向の他端側には、第１の封止用部分２に挟まれた領域の外に導電膜１１ａを成膜させた基板１０ａを突出させ、この突出させた端部Ｔ１において端子の取出しができるようにする。
【００３５】
（３）電解質３が充填された空間Ｓを密封する工程
図１０Ａ、図１０Ｂ、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、電解質３が充填された空間Ｓを密封する工程では、第１実施形態で示した手法と同様にして第２電極３０を第１電極２０に貼り合わせる。そして、長手方向に間隔を空けて設ける一対の第２の封止用部分７，７を、一対の第２の封止用部分７，７に挟まれた領域の外に孔５を位置させるように設定する。その後、第２の封止用部分７において第１電極２０及び第２電極３０を融着し、切断する。
【００３６】
なお、第２電極３０は、基板１０ｂに複数の帯状の導電膜１１ｂ，１１ｂが成膜されたものを用いる。導電膜１１ｂ、１１ｂ同士の間は、これらを電気的に絶縁する絶縁溝１８となっている。
第２電極３０の絶縁溝１８は、図１０Ａに示すように、第１電極２０の絶縁溝１６が接している封止材２Ａと異なる封止材２Ａに接するように配する。また、基板１０ｂの幅方向の一端側が、第１の封止用部分２，２に挟まれた領域の外に突出するように配し、この突出させた端部Ｔ２において端子の取出しができるようにする。
【００３７】
このように第２の実施形態の太陽電池の製造方法によれば、第１の実施形態で示した作用、機能及び効果を奏する以外に、複数の発電素子ｄ，ｄを備えた太陽電池モジュールを、連続作業（一端側でロール状にした基板を引き出しつつ各工程の加工を施し、他端側でロール状に巻き取りながら作業を行う、いわゆるRoll  to  Roll）で効率よく製造することができるという効果が得られる。
【００３８】
以上、本発明の第１及び第２の実施形態について説明したが、本発明は第１の実施形態及び第２の実施形態で示した構成に限定されるものではなく、発明の本質を逸脱しない範囲において各構成を適宜変更して適用することができる。
具体的には、第１の実施形態及び第２の実施形態において、孔５は第２の封止用部分７，７に挟まれた領域内に設けてもよい。
この構成によれば、第２の封止用部分７における貼着及び孔５の封止により簡便に太陽電池を製造することができる。
【００３９】
また、上記各実施形態において、円形の孔を一つの発電素子に２つ又は４つずつ設けた構成としたが、孔５の形状、数は適宜設定することができる。具体的に、孔５の径は、次の関係を満たす寸法とすることができる：３０μｍ≦孔径＜第１の封止用部分２，２間の距離。また、孔は幅方向に間隔を空けて複数配列されていても、一つの孔５が幅方向に連続的に開口されたものであってもよい。孔５の形状は丸以外に、三角形等の多角形であってもよい。
【００４０】
また、上記の各実施形態において、第１の封止用部分２は、第１電極２０の幅方向の両端に封止材２Ａを配することのみによって設定したが、第１の封止用部分２は、図１２Ａ，図１２Ｂに示すように、導電膜３の幅方向の両端を立ち上がらせて凹み部１３を形成するとともに、第２電極３０を貼り合わせ可能なフランジ部４０，４０と封止材２Ａとにより形成したものであってもよい。第１の封止用部分２をこのように形成することによって、第１電極５０，５１に充填する電解質３の第１の封止用部分２，２間の外への溢流を効果的に防止しつつ、第１電極２０及び第２電極３０を貼着することができるという効果が得られる。
【００４１】
また、第１の実施形態と第２の実施形態において、第１電極１，２０を光電極とし第２電極６，３０を対向電極としたが、第２電極６，３０を光電極、第１電極１，２０を対向電極としてものであってもよい。  
なお、本発明の太陽電池の製造方法は、並列接続の太陽電池の製造にも適宜応用することができる。
【００４２】
また、第１の実施形態，第２の実施形態又はこれらの変形例における第２の封止用部分７，７の貼着は、超音波融着により行うことが好ましいが、接着剤等を用いて行うことも可能である。
また、第１の実施形態については、第２の封止用部分７から端子を適宜取出すことにより、第１の封止用部分２を図１２Ａに示すフランジ４０のみにより形成し、第１電極５０を用いて超音波融着により第２電極６と貼着させてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１，２０  第１電極
１ａ      側辺
２Ａ      第１の封止用部分
５        孔
６        第２電極
７        第２の封止用部分
１０ａ，１０ｂ  基板（基材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【国際調査報告】
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