(57)【要約】白色基材層と、金属薄膜層と、保護層とをこの順に有し、該白色基材層が反射使用面側に配置された反射フィルムであって、該反射フィルムに対して前記白色基材層側から光を照射した場合において、下記で表されるΔｂが１．０％以上、４．０％未満であり、かつ、下記で表されるΔａと前記Δｂとの比で表される反射率向上度（Δａ／Δｂ）が１．３以上、３．０以下であることを特徴とする、反射フィルムにより、液晶ディスプレイの反射部材として好適な高反射率、高耐久性を備え、かつ、低コストで色度良好な光反射フィルムを提供する。Δａ：前記白色基材層の波長４５０ｎｍの光の反射率と波長７５０ｎｍの光の反射率との差Δｂ：前記反射フィルムの波長４５０ｎｍの光の反射率と波長７５０ｎｍの光の反射率との差
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色基材層と、金属薄膜層と、保護層とをこの順に有し、該白色基材層が反射使用面側に配置された反射フィルムであって、
該反射フィルムに対して前記白色基材層側から光を照射した場合において、
下記で表されるΔｂが１．０％以上、４．０％未満であり、かつ、下記で表されるΔａと前記Δｂとの比で表される反射率向上度（Δａ／Δｂ）が１．３以上、３．０以下であることを特徴とする、反射フィルム。
Δａ：前記白色基材層の波長４５０ｎｍの光の反射率と波長７５０ｎｍの光の反射率との差
Δｂ：前記反射フィルムの波長４５０ｎｍの光の反射率と波長７５０ｎｍの光の反射率との差
【請求項２】
前記白色基材層の波長５５０ｎｍの光の反射率が９５％以上となる請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項３】
前記白色基材層の波長５５０ｎｍの光の透過率が１．０％以上である請求項１又は２に記載の反射フィルム。
【請求項４】
前記白色基材層の厚み比率が、前記反射フィルムの厚みの５０％以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の反射フィルム。
【請求項５】
前記白色基材層と金属薄膜層との間に全光線透過率が８０％以上の接着層または粘着層を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の反射フィルム。
【請求項６】
前記白色基材層と金属薄膜層との間に空気層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の反射フィルム。
【請求項７】
前記白色基材層において、金属薄膜層が設けられる側の面に平滑コート層を備え、かつ、該平滑コート層の金属薄膜層が設けられる側の表面粗さ（Ｒａ）が３００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の反射フィルム。
【請求項８】
前記保護層の厚みが１〜２００μｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の反射フィルム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の反射フィルムを備える電子デバイス用表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射フィルムに関するものである。さらに詳しくは、液晶ディスプレイ等の電子デバイス用表示装置の反射板等に使用される反射フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光学部材や液晶ディスプレイ、照明器具、太陽電池などに使用される光反射体としては、無機粒子や有機粒子をプラスチックフィルムに分散することで得られる白色フィルムに代表される拡散型光反射フィルムや、アルミニウムや銀等の金属の薄膜からなる金属反射層を形成することで得られる鏡面フィルムに代表される正反射型光反射フィルムなどが知られている。【０００３】
液晶ディスプレイ用途においては、液晶テレビなどの５０インチを超える大型なものから、携帯電話などのモバイル用途の５インチ以下となる小型のものまで多岐に渡るが、特に、小型ディスプレイにおいては、画面表示装置自体の小型化・軽量化のために光反射フィルムの薄型化が要求されるとともに、バッテリーの長寿命化を指向したバックライトの省電力化に寄与する高効率な光反射フィルムが切望されている。【０００４】
更に、モバイル用途としては具体的には携帯電話や車載用ディスプレイなどがあるが、これらは屋外での使用を想定されるため、またそもそもＬＥＤ光源からの輻射熱の影響もあることから、光反射フィルムには高温環境下に対しても高い耐久性が求められる。すなわち、上記の光反射フィルムにおいては、高温条件下における反射率の低減を抑える必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１７８６９７
【特許文献２】特開平０４−２３９５４０
【特許文献３】特開２００５−０３１６５３
【特許文献４】特開２０１２−３５６１６
【特許文献５】特開平１０−１２８９０８
【特許文献６】特開２００６−１２６２３６
【特許文献７】特開平１０−１９３４９４
【特許文献８】ＷＯ２００５−０３９８７２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらの要望を満たすべく、例えば特許文献１においては、屈折率の異なる２種の透明ポリエステル層を厳密に膜厚を調整して交互に積層し超多層化することで、広範囲の波長域に渡って、効率的な光反射を実現し、更に添加剤等により耐久性を付与する提案がなされているが、高度な超多層薄膜化技術を要し、結果として極めて高価な物品となる。【０００７】
より安価で、かつ一定の高反射率となるフィルムとしては、多環式および脂肪族のポリエステル、ポリオレフィンなどの樹脂マトリックス中に酸化チタンなどの微粉状充填剤を分散、および／または、該フィルムを延伸することで多孔化して屈折率の異なる樹脂／空気／微粉状充填剤をフィルム内に構成してなる白色フィルム（特許文献２〜４）や、プラスチックや金属板等の適当な基材に、銀あるいはアルミなどの反射率の高い金属薄膜を蒸着やスパッタなどにより形成することで得られる金属薄膜鏡面反射フィルム（特許文献５または６）が一般に知られている。白色フィルムは、耐久性や機械強度に優れるものの反射率が十分ではなく、特に薄膜化した際には光抜けが顕著になり反射率が極端に低下する。一方、金属薄膜鏡面フィルムはフィルムを薄膜化しても高い反射特性が期待できるものの、その金属表面が劣化しやすいという観点から、耐久性に劣り、かつ、全波長を均一に反射する金属の特徴から相対的に黄色味がかる問題がある。【０００８】
更には、この白色フィルムと鏡面反射フィルムを適当に組み合わせてなる反射フィルムも提案されている（特許文献７または８）。しかしながら、提案されたいずれの物品においても近年要求されるような高輝度を実現するには程遠い反射率であった。【０００９】
そこで、本発明の目的は、高反射率、高輝度でかつ高耐久性であるとともに、反射光が良好な色度となる（反射光の黄色味を抑えることができる）反射フィルムを、より安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決するために、一般に高反射率が期待される銀薄膜フィルムを基本とし、鋭意検討を重ねたところ以下の知見を得た。
（１）銀薄膜フィルムが高反射率となるには、理想的には表面コートを施さない方が良い。
（２）しかしながら、銀薄膜は空気中で徐々に酸化や硫化が進行し、反射率の著しい低下を招く。そのため、銀薄膜の表面に保護層を設ける必要がある。
（３）一方で、銀薄膜の表面に保護層を設けた場合、反射光の輝度の低下を招く。
（４）さらに、銀薄膜の表面に保護層を設けたとしても、色度の黄色化を十分に抑えることができない。【００１１】
上記の知見を踏まえて、発明者らは更に精力的に検討した結果、前記のように高耐久性の白色基材と金属薄膜層と保護層とを適切に組み合わせたうえで、白色基材側を反射面側とし、且つ、２種類の所定波長の光に対する反射率の差（Δｂ）が一定範囲内となるようにすることで、前記課題を全て克服できることがわかった。【００１２】
すなわち、本発明は、白色基材層と、金属薄膜層と、保護層とをこの順に有し、該白色基材層が反射使用面側に配置された反射フィルムであって、該反射フィルムに対して前記白色基材層側から光を照射した場合において、下記で表されるΔｂが１．０％以上、４．０％未満であり、かつ、下記で表されるΔａと前記Δｂとの比で表される反射率向上度（Δａ／Δｂ）が１．３以上、３．０以下であることを特徴とする、反射フィルムである。
Δａ：前記白色基材層の波長４５０ｎｍの光の反射率と波長７５０ｎｍの光の反射率との差
Δｂ：前記反射フィルムの波長４５０ｎｍの光の反射率と波長７５０ｎｍの光の反射率との差
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、液晶ディスプレイの反射部材として好適な高反射率、高輝度、高耐久性を備え、かつ、低コストで色度良好な光反射フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の反射フィルムの層構成を示す説明図である。図１（ａ）は、白色基材層１、金属薄膜層３、保護層４の順に形成された積層体を示している。図１（ｂ）は、白色基材層１、中間層２、金属薄膜層３、保護層４の順に形成された積層体を示している。
【図２】５５０ｎｍにおける反射率と輝度との関係を表す説明図である。
【図３】４５０ｎｍと７５０ｎｍの反射率の差（Δｂ）とｙ値との関係を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態の一例としての反射フィルムについて説明する。但し、本発明が、この反射フィルムに限定されるものではない。
【００１６】
なお、反射フィルムのとり得る形態としては、フィルム状、あるいはシート状であることが好ましい。一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚みが極めて小さく、最大厚みが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚みが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【００１７】
１．反射フィルム
図１（ａ）に示すように、本発明の反射フィルム（以下、本反射フィルムと表記することがある）は、白色基材層１と、金属薄膜層３と、保護層４とをこの順に有し、該白色基材層１が反射使用面側に配置された反射フィルムであって、該反射フィルムに対して白色基材層１側から光を照射した場合において、下記で表されるΔｂが１．０％以上、４．０％未満であり、かつ、下記で表されるΔａと前記Δｂとの比で表される反射率向上度（Δａ／Δｂ）が１．３以上、３．０以下であることを特徴とする。
Δａ：前記白色基材層の波長４５０ｎｍの光の反射率と波長７５０ｎｍの光の反射率との差
Δｂ：前記反射フィルムの波長４５０ｎｍの光の反射率と波長７５０ｎｍの光の反射率との差
【００１８】
１．１．白色基材層
白色基材層は、熱可塑性樹脂と充填剤とを含むことを特徴とする。熱可塑性樹脂および充填剤は特に限定されるものではない。白色基材層は、波長５５０ｎｍの光に対する反射率が９５％以上であることが好ましい。より好ましくは９６％以上、更に好ましくは９７％以上である。５５０ｎｍにおける反射率が９５％よりも小さい場合、積層構成とした反射フィルムの反射率が十分に高い値とならず、応じて輝度も低くなる場合がある。
【００１９】
白色基材層を構成する熱可塑性樹脂は、反射性及び優れた耐久性を保持できるものであれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂などの各種熱可塑性樹脂が使用できる。なお、熱可塑性樹脂はそれぞれ単体で用いてもよく、２種以上を混合して用いても良い。
【００２０】
上記のうち、例えば反射特性、生産コスト、耐加水分解性等を重視する場合には、ポリオレフィンからなるフィルムを選択することが好ましい。ポリオレフィン系樹脂層としては、例えばポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン樹脂や、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂や、エチレン−環状オレフィン共重合体等のシクロオレフィン系樹脂や、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）等のオレフィン系エラストマーから選ばれた少なくとも一種のポリオレフィン樹脂を挙げることができる。これらの中でも、機械的性質、柔軟性などから、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）やポリエチレン樹脂（ＰＥ）、シクロオレフィン系樹脂が好ましく、その中でも特に、耐熱性に優れており、弾性率等の機械特性が高いという観点から、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、シクロオレフィン系樹脂(ＣＯＣ, ＣＯＰ)が好ましい。
一方、フィルムの剛性や耐熱性を重視する場合にはポリエステルからなるフィルムを選択することが好ましい。なかでも、耐熱性や耐加水分解性等を重視する場合には芳香族ポリエステルを選択することが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等から選ばれた少なくとも一種のポリエステル樹脂を挙げることが出来る。
【００２１】
充填剤としては、無機質微粉体、有機質微粉体等を挙げることができる。無機質微粉体としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、水酸化アルミニウム、ヒドロキシアパタイト、シリカ、マイカ、タルク、カオリン、クレー、ガラス粉、アスベスト粉、ゼオライト、珪酸白土等を挙げることができる。これらは、いずれか１種または２種以上を混合して用いることができる。これらの中でも、本反射シートを構成する熱可塑性樹脂との屈折率差を考慮すると、屈折率の大きいものが好ましく、屈折率が１．６以上である、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン又は酸化亜鉛を用いることが特に好ましい。
【００２２】
白色基材層は、上述した波長５５０ｎｍの光に対する反射率や、反射光の輝度のみを考慮した場合、厚みを大きくすればよい。しかしながら、近年の薄膜化への要求に応えるためには、白色基材層はできるだけ薄くする必要がある。加えて、本発明においては、後述するように反射フィルム全体として上記のΔｂが所定の値を満たす必要がある。以上のことを考慮した場合、白色基材層の厚みは４０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。下限がより好ましくは５０μｍ以上、さらに好ましくは６０μｍ以上、特に好ましくは７０μｍ以上であり、上限がより好ましくは１６０μｍ以下、さらに好ましくは１４０μｍ以下、特に好ましくは１２０μｍ以下である。中でも、白色基材層の厚みが６０μｍ以上である場合、一層高い反射率を備えた反射フィルムとすることができる。一方、白色基材層の厚みが１４０μｍ以下である場合、Δａ／Δｂがより良好な値となり、薄いにも関わらず優れた性能を備えた反射フィルムとすることができる。
【００２３】
白色基材層は、内部に空隙を有していてもよい。空隙を有する場合には、白色基材層中に占める空隙の割合（空隙率）は、５％以上であることが好ましく、さらに好ましくは１０％以上であり、特に２０％以上であることが好ましい。空隙率が５％以上であると、樹脂中における比較的屈折率の高い充填剤と屈折率の低い空気層が直接に接する界面の面積が向上することで、白色基材層の反射率をさらに向上させることができる。一方、白色基材層の機械的強度や耐久性の観点から、上記の空隙率は５０％以下であることが好ましい。白色基材層の内部に空隙を形成させる方法は公知である。例えば、白色基材層を構成する熱可塑性樹脂に充填剤を添加し、基材層（基材フィルム）としたうえで、当該基材層（基材フィルム）を少なくとも１軸方向に延伸すればよい。白色基材層の内部の空隙率を所望の範囲とするためには、面積倍率において５倍以上に延伸することが好ましく、７倍以上に延伸することがより好ましい。また、２軸方向に延伸することが好ましい。
【００２４】
本発明の反射フィルムは、白色基材層と、該白色基材層の反射使用面とは反対側の面側に金属薄膜層を設けることにより、反射フィルム全体の厚みが薄い場合においても高輝度を得ることができる。かかる観点から、白色基材層の厚み比率が本反射フィルムの全層厚みに対して７０％以上であれば、金属薄膜層との相乗効果により十分な輝度および反射率を得ることができる。かかる観点から、白色基材層の厚み比率は、本反射フィルムの全層厚みに対して８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９２．４％以上であることが特に好ましく、９３．５％以上であることが最も好ましい。上限は好ましくは９９．５％以下、より好ましくは９９％以下、さらに好ましくは９８％以下、特に好ましくは９７．４％以下、最も好ましくは９７．２％以下である。
【００２５】
また、本発明の反射フィルムは、白色基材層と、該白色基材層の反射使用面とは反対側の面側に金属薄膜層を設けることにより、白色基材層の５５０ｎｍの光の透過率がある程度高い場合においても、高輝度を得ることができる。白色基材層の５５０ｎｍの光の透過率は１．０％以上であれば、金属薄膜層との相乗効果により十分な輝度および反射率を得ることができる。かかる観点から、白色基材層の５５０ｎｍの光の透過率は１．０％以上であることがより好ましく、１．１％以上であることがさらに好ましい。上限は好ましくは４．０％以下、より好ましくは３．８％以下、さらに好ましくは３．５％以下、特に好ましくは３．１％以下である。
【００２６】
１．２．金属薄膜層
本発明の反射フィルムは、白色基材層の裏面側に、すなわち、白色基材層の反射使用面とは反対側の面に、金属薄膜層を有する。金属薄膜層は、金属を蒸着することにより形成することができ、例えば、真空蒸着法、イオン化蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によって形成することができる。蒸着金属材料としては、反射率が高い材料であれば特に制限されることなく使用することができるが、一般的には、銀、アルミニウム等が好ましく、これらの中では銀が特に好ましい。或いは、耐腐食性の観点から、銀の合金を使用することも好ましい。例えば、銀とＣｕ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｇｅ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｗ、Ｃｏ、Ｇｅ、の群から選択される１種類以上との合金が挙げられる。また、金属薄膜層は、金属の単層品や積層品、あるいは、金属酸化物の単層品や積層品でも、金属の単層品と金属酸化物の単層品との２層以上の積層体でもよい。金属薄膜層の厚みは、層を形成する材料や層形成法等によっても異なるが、１０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内であることが好ましく、２０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内であることがより好ましく、４０ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲内であることが更に好ましく、６０ｎｍ〜１２０ｎｍの範囲内であることが特に好ましい。金属薄膜層の厚みが１０ｎｍ以上であれば、十分な反射率が得られる。一方、金属薄膜層の厚みが３００ｎｍを超えた場合には、反射率の更なる向上は見られず、生産効率が低下するので好ましくない。
【００２７】
本発明においては、後述するΔｂを達成するために、金属薄膜層の厚みと白色基材層の厚みとの比率を調整することも好ましい。本発明の反射フィルムにおいて、金属薄膜層の厚みをＸ（μｍ）、白色基材層の厚みをＹ（μｍ）とした場合、厚み比（Ｘ／Ｙ）は、５.０×１０−５以上７．５×１０−３以下であることが好ましい。下限がより好ましくは１．０×１０−４以上、さらに好ましくは５．０×１０−４以上、特に好ましくは８．６×１０−４以上であり、上限がより好ましくは５．０×１０−３以下、さらに好ましくは３．０×１０−３以下、特に好ましくは２．０×１０−３以下である。
【００２８】
１．３．中間層
本発明においては、上述した金属薄膜層が白色基材層の裏面側に設けられている。白色基材層の裏面側に金属薄膜層を設ける方法としては、種々の方法が挙げられる。特に、図１（ｂ）に示すように、金属薄膜層３が、中間層２を介して白色基材層１の裏面側に設けられていることが好ましい。
【００２９】
１．３．１．平滑コート層
例えば、白色基材層の表面に平滑コート層を設けたうえで、当該平滑コート層の表面にスパッタリング法等で金属を蒸着させることにより、白色基材層の裏面側に金属薄膜層を設けることができる。すなわち、本発明の白色基材層は、金属薄膜層が設けられる側の面に平滑コート層を備えていても良い。このとき、平滑コート層は、金属薄膜層が設けられる側の表面粗さを低減し、より一層の反射率向上効果を付与する役割を担う。かかる観点から、白色基材層に該平滑コート層を設けた際の金属薄膜層が設けられる側の表面粗さ（Ｒａ）は１．０μｍ以下であることが好ましく、０．７μｍ以下であることがより好ましく、０．４μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３０】
平滑コート層は、各種硬化樹脂を主体とする層や無機酸化物（ガラスやセラミック等）を主体とする層とすることができる。或いは、シリコンウェハーからなる層としてもよい。特に、白色基材層の表面に容易に設けられ、ある程度の柔軟性を付与することで金属薄膜層との密着性も向上し、さらには取り扱い性にも優れるという観点から、平滑コート層は各種硬化樹脂を主体とする層であることが好ましく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、又はメラミン樹脂、ウレタン樹脂のいずれか１種以上を主体とする層であることが特に好ましい。本反射フィルムの反射率及び輝度を損ねないようにするためには、平滑コート層は全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
「主体とする」とは、層の構成成分のうち５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上を占めることを意味する。平滑コート層には、上記した各種硬化樹脂や金属酸化物の他、本発明の効果を損なわない範囲において、公知の各種添加剤が含まれていてもよい。
【００３１】
平滑コート層の厚みは０．５μｍ以上１０μｍ以下とすることが好ましい。平滑コート層の厚みの下限は、より好ましくは１μｍ以上、特に好ましくは２μｍ以上である。平滑コート層の厚みが小さ過ぎる場合、白色基材層の表面を十分に平滑化できなくなる場合がある。平滑コート層の厚みが大き過ぎる場合、塗布ムラ・形成ムラにより却って平滑性が悪くなる場合がある。
【００３２】
１．３．２．接着層または粘着層
或いは、金属薄膜層を形成したフィルムと白色基材層とを、接着層または粘着層を介して積層することにより、白色基材層の裏面側に金属薄膜層を設けることもできる。
【００３３】
白色基材層と金属薄膜層とを接着層または粘着層を介して積層する場合には、全光線透過率が８０％以上の接着層または粘着層を設けることが好ましい。接着層または粘着層の全光線透過率が８０％以上であれば、本反射フィルムの反射率及び輝度を損ねることがない。かかる観点から、全光線透過率は８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
【００３４】
なお、本発明における接着層または粘着層とは、白色基材層と金属薄膜層との密着を確保するために設けられる層のことであり、これを満たすものであればいかなる意味のものも包含する。前記接着層または粘着層は、例えば、ウレタン系、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、ビニルアルキルエーテル系、フッ素系の接着層または粘着層が挙げられる。なかでも、上記の所望の全光線透過率を満たすものが好ましく、アクリル酸エステル系粘着剤を含む粘着層がより好ましい。
【００３５】
１．３．３．空気層
本発明において、白色基材層の裏面側に金属薄膜層を設ける方法としては、上記の平滑コート層を設ける形態や接着層または粘着層を設ける形態に限定されない。例えば、本発明においては、白色基材層と金属薄膜層との間に空気層を有していてもよい。空気層の厚みは０．１μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましく、０．２μｍ以上５０μｍ以下とすることがより好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下とすることが特に好ましい。該空気層は、金属薄膜層と白色基材層を単に重ねることにより設けるか、または、金属蒸着層と白色基材層を反射フィルムの実使用面積のうちの０．１％〜５０％の範囲内で接着することにより設けることができる。前記範囲は０．１％〜３０％がより好ましく、０．１％〜１０％がさらに好ましい。白色基材層と金属薄膜層との間に空気層があることにより、輝度および反射率をより一層向上させることができる。
【００３６】
尚、本発明においては、所望の反射率及びΔｂを満たす限り、上記したような中間層を介さずに、白色基材層の表面に直接金属薄膜層が設けられていてもよい。しかしながら、上記したような中間層を設けた場合、所望の反射率及びΔｂをより容易に満たすことができる。
【００３７】
１．４．保護層
本発明の反射フィルムは、金属薄膜層を保護するために、金属薄膜層の裏面側、すなわち、フィルムの反射使用面とは反対側に保護層を有する。保護層を形成する材料は、金属薄膜層の腐食を防ぐことができ、かつ、金属薄膜層との密着性が良好であれば、特に限定されることなく使用することができるが、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等のいずれかからなる塗料を用いることができる。具体的には、アミノ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチレン共重合体、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロースアセテート、アルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリアミド系樹脂等の単独、あるいは、これらの混合物からなる樹脂塗料を使用することができる。かかる塗料は、上記樹脂を水、溶剤等の溶媒に分散等させて形成することができる。また、必要に応じて、可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤を添加することができる。なお、溶剤としては、通常、塗料に使用される溶剤と同様のものを使用することができる。
【００３８】
保護層は、上記塗料を必要に応じて適宜溶媒等で希釈したものを、例えば金属薄膜層の全面に、グラビアコーティング法、ロールコーティング法、ディップコーティング法等の通常のコーティング法によって塗布し、乾燥（硬化性樹脂の場合には硬化）させて形成される。
【００３９】
塗料のコーティング以外でも保護層を形成することができる。そのための保護層形成手段としては、例えば、フィルムの貼り合わせや、他の材料の蒸着、スパッタ等が挙げられる。上述したように、フィルムの表面に金属薄膜層を形成したうえで、白色基材層を積層する場合には、フィルム自体が保護層の役目を果たすことになる。
【００４０】
保護層の厚さは、特に制限されるものではないが、０．１μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。保護層の厚みが０．１μｍ以上であれば、金属薄膜層の表面を均一に被覆することができ、保護層を形成した効果が十分に発揮される。また、フィルム自体が保護層の役目を果たす場合には、保護層の厚みをかかる範囲内で調整することにより、用途や目的に応じて本反射フィルムの全体厚みを調整することができる。
【００４１】
保護層は、無機または有機微粒子を添加することにより、着色化させることができる。保護層を着色化させることで、金属薄膜層から漏れる若干の光抜けを防止することができる。また、金属薄膜層を反射使用面として誤って使用してしまうというミスを防ぐほか、金属薄膜層のギラツキを抑制することができる。さらには、この保護層を印刷層として活用することもできる。かかる観点から、保護層用樹脂材料に例えば、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、酸化チタン、酸化ケイ素、アルミナ、シリカ、タルク、珪酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カーボンブラック、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、等の無機顔料やアクリル系、ポリスチレン系、ポリウレタン系、アミド系、ポリカーボネート系、シリコーン系、尿素−ホルマリン系、メラミン系等の有機樹脂粒子、アルミニウム粉、真鍮粉、銅粉等の金属粉末、顔料、染料等のインク組成物等を、予め混合、分散したものを使用することができる。前記無機又は有機微粒子の添加量は、保護層の固形分に対して５〜５０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがさらに好ましい。
【００４２】
尚、本発明において、保護層は、その裏面側、すなわち、フィルムの反射使用面とは反対側がハードコート層によって構成されていることが好ましい。ハードコート層により、金属薄膜層の剥がれやフィルムへの物理的な損傷、金属薄膜層の腐食化をより適切に防止することができる。ハードコート層の具体例としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、有機シリケート化合物、シリコーン系樹脂等が好ましい。ハードコート層の厚みは保護層全体の厚みを考慮して適宜決定すればよい。
【００４３】
１．５．層構成
本発明の反射フィルムの層構成を例示すると、白色基材層／平滑コート層／金属薄膜層／保護層、白色基材層／粘着層または接着層／金属薄膜層／保護層、白色基材層／空気層／金属薄膜層／保護層、あるいは、白色基材層／平滑コート層／空気層／金属薄膜層／保護層等の層構成が挙げられる。ただし、白色基材層は光が照射される側に配置されている。また、本発明の反射フィルムはこれらの層の間に、更に他の層を有していてもよいし、白色基材層、金属薄膜層、保護層等がそれぞれ独立に複数層から構成されていても良い。
【００４４】
本発明の反射フィルムの厚みは、所望の反射率を得るためには少なくとも４５μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましく、６０μｍ以上であることがさらに好ましい。一方、近年の薄膜化への要求に応えるためにはより薄いほうが好ましく、上限は２５０μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００４５】
本発明においては、本発明の効果を損なわない範囲で、各層に必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、加水分解防止剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増白剤、および、その他の添加剤を配合することができる。
【００４６】
１．６．反射フィルムの特性
１．６．１．反射率
本発明の反射フィルムは、白色基材層側から光を照射したときの波長５５０ｎｍの光の反射率が９８％以上であることが好ましく、９８．５％以上であることがより好ましく、９９％以上であることがさらに好ましい。図２に示す通り、５５０ｎｍにおける反射率は、例えば液晶ディスプレイの部材であるバックライトに使用されたときの画面表示装置の輝度値と相関があり、５５０ｎｍにおける反射率が９８％以上であれば、画面表示装置の輝度値も高くなり、液晶ディスプレイに十分な明るさを付与することができる。なお、図２において、拡散型反射フィルムと正反射型反射フィルムでは、分光装置内の積分球における感度が異なるために、両者間の反射率の絶対値は単純比較が出来ない。
【００４７】
１．６．２．反射率差（Δｂ）
また、本発明の反射フィルムにおいては、反射フィルムの波長４５０ｎｍの光の反射率と波長７５０ｎｍの光の反射率との差をΔｂと定義する。このとき、前記Δｂは１．０％以上４．０％未満である必要がある。図３に示す通り、本発明者らは、４５０ｎｍにおける反射率と７５０ｎｍにおける反射率の差（Δｂ）が、輝度を測定した際に得られる色度のうちのｙ値と相関があることを見出した。ここで、４５０ｎｍにおける反射率と７５０ｎｍにおける反射率の差が１．０％未満であると、実用上の観点から黄色味が強くなり過ぎてしまう。かかる観点から当該反射率の差は１．３％以上であることがより好ましく、１．５％以上であることがさらに好ましい。一方、上限については４．０％以上であると、輝度の向上効果がほとんど認められない。さらに、Δｂが４．０％以上の場合、白色基材層と金属薄膜層とを必須とする本発明において、金属薄膜層の特性がほとんど奏されていないこととなる。すなわち、反射フィルムとして高反射率等が得られない虞がある。かかる観点から、３．５％未満であることがより好ましく、３．０％未満であることがさらに好ましい。なお、ここでいうｙ値とは、後述する輝度測定法、すなわち、ディスプレイのバックライトに本反射フィルムを使用した際に輝度値と同時に測定されるＣＩＥ表色系における色度座標中のｘ及びｙのうちのｙを指し、このｘｙ色度座標の一定の領域（ｘ、ｙ：０．２８〜０．３５）において、ｘ及びｙの値が大きい程黄色味を帯びることを意味することから、便宜的にｙ値の大小で黄色度の評価に利用されている。
【００４８】
１．６．３．反射率向上度（Δａ／Δｂ）
さらに、本発明の反射フィルムにおいては、白色基材層の波長４５０ｎｍの光の反射率と波長７５０ｎｍの光の反射率との差をΔａと定義する。本発明において、前記Δａと前記Δｂとの比で表される反射率向上度（Δａ／Δｂ）は、１．３以上、３．０以下である。このことにより、白色基材層と金属薄膜層の相乗効果を最大限に発揮することができる。
すなわち、前記（Δａ／Δｂ）が、１．３以上であれば、白色基材層と金属薄膜層を積層させることによる輝度向上効果を十分に得ることができる。かかる観点から、１．５以上であることがより好ましく、１．８以上であることがさらに好ましい。一方、上限は、３．０以下であることにより黄色味が抑制され、色度の良好な反射フィルムを得ることができる。かかる観点から、２．８以下であることがより好ましく、２．６以下であることがさらに好ましい。
【００４９】
本反射フィルムの波長５５０ｎｍの光の透過率は、１．０％未満であることが好ましい。全光線透過率を１．０％未満とすることで、バックライトの光を効率よく反射することができ、輝度を向上させることができるほか、表示コントラストを向上することもできる。かかる観点から０．５％未満であることがより好ましく、０．３％未満であることがさらに好ましく、０．１％未満であることが特に好ましい。
【００５０】
１．６．４．耐久性
本反射フィルムの耐久性は、恒温槽内で８０℃条件下、２４０時間保持する高温処理前後の波長５５０ｎｍの光に対する反射率の差を算出することにより求められる。前記反射率の差は、０．５％以下であることが好ましく、０．４％以下であることがより好ましく、０．３％以下であることがさらに好ましい。前記反射率の差が０．５％以下であることにより、例えば、液晶ディスプレイのバックライトに使用する際に晒される条件下でも輝度が低下することなく使用することができる。
【００５１】
２．反射フィルムの製造方法
以下に、本反射フィルムの製造方法について、一例を挙げて説明するが、下記製造法に何ら限定されるものではない。
【００５２】
まず、白色基材層を構成する熱可塑性樹脂に充填剤を配合し、その他添加剤等を必要に応じて配合して樹脂組成物を作製する。具体的には、熱可塑性樹脂に充填剤等を加えてリボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキサー等で混合した後、１軸または２軸押出機等を用いて、樹脂の融点以上の温度で混練することにより各層用樹脂組成物を得ることができる。または、予め、充填剤等を熱可塑性樹脂に高濃度に配合したいわゆるマスターバッチを作っておき、このマスターバッチと樹脂とを混合して所望の濃度の樹脂組成物とすることもできる。
【００５３】
次に、このようにして得られた基材用樹脂組成物を溶融し、フィルム上に形成する。フィルム上に形成する方法としては、一般にインフレーション成形法やＴダイを用いる押出成形法が好ましく用いられる。具体的には、基材用樹脂組成物を必要に応じて乾燥した後、押出機に供給し、樹脂の融点以上の温度に加熱して溶融する。あるいは、樹脂組成物を乾燥させずに押出機に供給しても良いが、乾燥させない場合には溶融押出する際に真空ベントを用いることが好ましい。その後、溶融した基材層用樹脂組成物をＴダイのスリット状の吐出口から押し出し、冷却ロールに密着固化させてキャストシートを形成する。
【００５４】
白色基材層は、少なくとも一軸方向に延伸されていることが好ましく、２軸方向に延伸されていることがさらに好ましい。延伸は、ロール、テンター、エアーインフレーション、チューブラー、マンドレル等により行うことができる。例えば、ロールによりＭＤ方向に延伸した後、テンターによってＴＤ方向に延伸してもよいし、チューブラーによって２軸延伸してもよい。次に、必要に応じて熱固定を行うことにより白色反射フィルムを得ることができる。
【００５５】
次に必要に応じて、平滑コート層用樹脂塗料を白色基材層上に塗布し乾燥または硬化させる。この平滑コート層上に、金属薄膜層を形成する。その後、金属薄膜層の上に、保護層を形成することで反射フィルム（白色基材層／平滑コート層／金属薄膜層／保護層）を得る。
【００５６】
あるいは、別途、保護層に金属薄膜層を形成させる。次に白色基材層と金属薄膜層とを必要に応じて接着剤または粘着剤等を介して積層させる。もしくは、金属薄膜層と白色基材層を単に重ねるか、または、金属蒸着層と白色基材層を前記反射フィルムの実使用面積のうちの０．１％〜１０％の範囲内で接着することにより、空気層を介して積層させる。
【実施例】
【００５７】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。なお、実施例に示す測定値および評価は以下に示すようにして行った。【００５８】
（測定および評価方法）
１．反射率
反射フィルムの反射率は、株式会社日立ハイテクノロジーズ社製の分光光度計「ＵＶ−４０００」（商品名）を用い、アルミナ製標準構成板で校正した反射率を基準（１００％）となるような条件で３００ｎｍ−８００ｎｍの波長域（０．５ｎｍ単位）で測定した。【００５９】
２．反射率向上度の算出
上記の反射率測定により４５０ｎｍと７５０ｎｍでの反射率を読み取り、Δａを白色基材単独での４５０ｎｍにおける反射率と７５０ｎｍにおける反射率の差とし、Δｂを本反射フィルムの４５０ｎｍにおける反射率と７５０ｎｍにおける反射率の差とし、反射フィルムの反射率向上度（Δａ／Δｂ）を算出した。【００６０】
３．透過率
「白色基材層単独での光の透過率」及び「反射フィルム全体としての光の透過率」をそれぞれ測定した。具体的には、株式会社日立ハイテクノロジーズ社製の分光光度計「ＵＶ−４０００」（商品名）を用い、アルミナ製標準構成板で校正した透過率を基準（１００％）とし、光路中にフィルムサンプルを挿入することで、３００ｎｍ−８００ｎｍの波長域（０．５ｎｍ単位）におけるフィルムサンプルの透過率を測定した。【００６１】
４．輝度・ｙ値
液晶ディスプレイ（ 株式会社センチュリー製「プラスワン」８インチ、型番：ＬＣＤ８０００Ｖ） のバックライトユニットの反射フィルムとして、本反射フィルムサンプルを使用し、４５ｃｍ 離れたそのディスプレイの９点平均輝度値、及びｙ値を輝度計（コニカミノルタ株式会社製、型式：ＣＡ−２０００） によって測定した。【００６２】
５．耐久性
フィルムサンプルの反射率を測定し、高温試験として恒温槽内で８０℃条件下、２４０時間保持したのち、再度反射率を測定した。高温試験前後の５５０ｎｍにおける反射率の差を算出し、下記評価基準に基づき評価を行った。
◎  ：  高温処理前後の５５０ｎｍにおける反射率の差が、０．３％以内
○  ：  高温処理前後の５５０ｎｍにおける反射率の差が、０．５％以内
×  ：  高温処理前後の５５０ｎｍにおける反射率の差が、０．５％を超える【００６３】
６．銀層の剥離強度
セロテープ（登録商標、ニチバン製、ＣＴ４０５ＡＰ−１８）をフィルムサンプルのコート面に１０ｃｍ貼り付け、１８０°方向に急速に剥離し、銀層の剥がれ方について評価した。
◎：コート層が全く剥離しないレベル。
○：コート層がほとんど剥離せず、実使用上問題ないレベル
×：コート層が大幅に剥離するレベル【００６４】
（実施例１）
（白色基材層）
白色基材層は、厚さ１００μｍのポリオレフィン系白色基材（三菱樹脂株式会社製、商品名「Ｌｕｍｉｒｅｘ  ＩＩ  Ｒ２０」）を使用した。【００６５】
（金属薄膜層の形成）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ダイアホイル  Ｔ６００Ｅ２５」、厚み２５μｍ）のプライマー処理面に平滑コート層として電子線硬化型アクリル樹脂と希釈溶剤  ＭＩＢＫとを質量比率１：１で混合して樹脂固形分比率を５０質量％に調整した樹脂溶液（インク）を、バーコーターによりコーティングして、乾燥・硬化させ、厚み２μｍの平滑コート層を形成した。平滑コート層の表面に金属薄膜層としてスパッタリング法により厚み１２０ｎｍの銀薄膜層を形成し、銀薄膜フィルムを得た。【００６６】
（反射フィルムの作製）
前記白色基材層にアクリル酸エステル系粘着剤を塗布し、乾燥して、粘着層（厚み２μｍ）を形成し、上記銀薄膜フィルムの銀薄膜面が粘着層側となるように重ね、ハンドローラーにてラミネートすることで、厚みが１２９．１２μｍの反射フィルムを作製した。作製した反射フィルムについて、上記に示す各評価を行った。その結果を表１に示す。【００６７】
（実施例２）
実施例１と同様の白色基材層に対して、電子線硬化型アクリル樹脂と光開始剤、および希釈溶剤  ＭＩＢＫとを質量比率１：０．０３：１で混合して樹脂固形分比率を５０質量％に調整した樹脂溶液（インク）を、バーコーターによりコーティングして、乾燥・硬化させ、厚み２μｍの平滑コート層を形成した。平滑コート層の表面に金属薄膜層としてスパッタリング法により厚み１２０ｎｍの銀薄膜層を形成し、銀薄膜層の表面に保護層として上記の平滑コート層と同様の層を形成し、厚みが１０４．１２μｍの反射フィルムを作製した。得られた反射フィルムについて、上記に示す各評価を行った。結果を表１に示す。【００６８】
（実施例３）
白色基材層と銀薄膜フィルムとを単に重ね合わせた状態とし、厚みが１３０．１２μｍの反射フィルムとしたこと以外は実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。このうち、空気層は３μｍであった。得られた反射フィルムについて、上記に示す各評価を行った。結果を表１に示す。【００６９】
（実施例４）
白色基材層を厚さ７０μｍのポリオレフィン系白色基材（三菱樹脂株式会社製、商品名「Ｌｕｍｉｒｅｘ  ＩＩ  Ｒ２０」）に変更し、厚みが１００．１２μｍの反射フィルムを得たこと以外は実施例３と同様にして反射フィルムを作製した。このうち、空気層は３μｍであった。得られた反射フィルムについて、上記に示す各評価を行った。結果を表１に示す。【００７０】
（実施例５）
白色基材層を厚さ８０μｍのポリオレフィン系白色基材（三菱樹脂株式会社製、商品名「Ｌｕｍｉｒｅｘ  ＩＩ  Ｒ２０」）に変更し、厚みが１１１．１２μｍの反射フィルムを得たこと以外は実施例２と同様にして反射フィルムを作製した。得られた反射フィルムについて、上記に示す各評価を行った。結果を表１に示す。【００７１】
（実施例６）
実施例５において、平滑コート層を設けずに直接銀蒸着すること以外は同様に加工して得られた反射フィルムについて、上記に示す各評価を行った。結果を表１に示す。【００７２】
（実施例７）
金属薄膜層を厚み６０ｎｍの銀薄膜層にすること以外は実施例５と同様にして反射フィルムを作製した。得られた反射フィルムについて、上記に示す各評価を行った。結果を表１に示す。【００７３】
（実施例８）
実施例２において、保護層の上にさらに電子線硬化型アクリル樹脂と酸化チタンと光開始剤と希釈溶剤  ＭＩＢＫとを質量比率１：０．３：０．０２：３で混合して樹脂固形分比率を５０質量％に調整した樹脂溶液（インク）を、バーコーターによりコーティングして、乾燥・硬化させることで厚み２．０μｍのハードコート層を設けた。得られた反射フィルムについて、上記に示す各評価を行った。結果を表１に示す。【００７４】
（実施例９）
白色基材層をポリエステル系白色フィルム（東レ株式会社製、商品名「Ｌｕｍｉｒｒｏｒ  Ｅ８０Ｅ」）とすること以外は実施例３と同様にして反射フィルムを作製した。得られた反射フィルムについて、上記に示す各評価を行った。結果を表１に示す。【００７５】
（実施例１０）
金属薄膜層を厚み１２０ｎｍのアルミ薄膜層にすること以外は実施例３と同様にして反射フィルムを作製した。得られた反射フィルムについて、上記に示す各評価を行った。結果を表１に示す。【００７６】
（比較例１）
厚さ１００μｍのポリオレフィン系白色基材（三菱樹脂株式会社製、商品名「Ｌｕｍｉｒｅｘ  ＩＩ  Ｒ２０」）単独について、上記に示す各評価を行った。結果を表２に示す。【００７７】
（比較例２）
厚さ７０μｍのポリオレフィン系白色基材（三菱樹脂株式会社製、商品名「Ｌｕｍｉｒｅｘ  ＩＩ  Ｒ２０」）単独について、上記に示す各評価を行った。結果を表２に示す。【００７８】
（比較例３）
厚さ８０μｍのポリオレフィン系白色基材（三菱樹脂株式会社製、商品名「Ｌｕｍｉｒｅｘ  ＩＩ  Ｒ２０」）単独について、上記に示す各評価を行った。結果を表２に示す。【００７９】
（比較例４）
実施例１で示した銀薄膜フィルム単独について、上記に示す各評価を行った。結果を表２に示す。【００８０】
（比較例５）
銀薄膜面に対し保護層を設けなかったこと以外は、実施例２と同様にして反射フィルムを作製した。得られた反射フィルムについて、銀薄膜面を反射使用面として上記に示す各評価を行った。結果を表２に示す。【００８１】
（比較例６）
白色基材層を厚さ２２５μｍのポリオレフィン系白色基材（三菱樹脂株式会社製、商品名「Ｌｕｍｉｒｅｘ  ＩＩ  Ｒ２０」）に変更し、厚みが２２９．１２μｍの反射フィルムを得たこと以外は実施例２と同様にして反射フィルムを作製した。得られた反射フィルムについて、上記に示す各評価を行った。結果を表２に示す。【００８２】
（比較例７）
厚さ２２５μｍのポリオレフィン系白色基材（三菱樹脂株式会社製、商品名「Ｌｕｍｉｒｅｘ  ＩＩ  Ｒ２０」）単独について、上記に示す各評価を行った。結果を表２に示す。【００８３】
（比較例８）
実施例９における厚さ８０μｍのポリエステル系白色基材単独について、上記に示す各評価を行った。結果を表２に示す。【００８４】
（参考例１）
屈折率の異なる２種の透明ポリエステル層による超多層型反射フィルム（３Ｍ社製、商品名「ＥＳＲ−８０」）について、上記に示す各評価を行った。結果を表２に示す。【００８５】
（シミュレーション試験）
表３に示すように白色基材層の厚さを変更し、４５０ｎｍ、７５０ｎｍ、５５０ｎｍにおける反射率を光線追跡シミュレーションソフト（製品名：Ｌｉｇｈｔ  Ｔｏｏｌｓ）を用いて計測した。各反射率の値より得られたΔａ、Δｂ、および、Δａ／Δｂの値を表３に示す。【００８６】
【表１】
2016072472.tif 000003
【００８７】
【表２】
2016072472.tif 000004
【００８８】
【表３】
2016072472.tif 000005
【００８９】
参考までに、実施例１〜１０、比較例１〜８及び参考例１について、図２に５５０ｎｍにおける反射率と輝度との関係を、図３にΔｂとｙ値との関係を示す。【００９０】
＜考察＞
表１から明らかなように、各実施例のフィルムは、反射率、輝度、色度（黄色化の低減）、耐久性のすべてにおいて良好であった。一方、白色基材層単独である比較例１やそれを薄膜化したフィルムである比較例２および比較例３は、反射率が低く、応じて輝度も低下していた。また、銀薄膜フィルム単独である比較例４のフィルムは、黄色みが強く、耐久性が劣っていた。さらに、白色基材層に平滑コート層を設け、銀蒸着し、銀薄膜層面から特性評価した比較例５については、黄色みが極めて強く、輝度も低下することが分かった。
また、表３からは、特定の金属薄膜層の厚みに対して、白色基材層の厚みを適宜変更することにより、本発明の反射フィルムのΔａ、Δｂ、および、Δａ／Δｂの値を好適な範囲に調整することができ、結果として反射率、輝度、色度（黄色化の低減）を良好にできることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明によれば、高反射率、高輝度でかつ高耐久性であるとともに、反射光が良好な色度となる（反射光の黄色味を抑えることができる）反射フィルムを、より安価に提供することができる。本発明に係る反射フィルムは、従来の高価な超多層の反射フィルムの代替として例えば、液晶ディスプレイ等の電子デバイス用表示装置の反射部材として好適に利用可能である。この場合、ＬＥＤ光源や光学フィルムの再設計をせずとも、良好な光反射特性を確保できる。
【符号の説明】
【００９２】
１：白色基材層
２：中間層
３：金属薄膜層
４：保護層
【図１】
2016072472.tif 000006
【図２】
2016072472.tif 000007
【図３】
2016072472.tif 000008
【国際調査報告】
2016072472.tif 000009
2016072472.tif 000010
2016072472.tif 000011
2016072472.tif 000012