(57)【要約】  本発明の樹脂組成物は、地中より採掘されたオイル及び／又はガスを輸送するパイプの内壁の少なくとも一部をコーティングするためのコーティング材料であって、酸硬化剤と、前記酸硬化剤によって硬化する酸硬化性樹脂とを含むことを特徴とする。また、本発明のコーティング方法は、このコーティング材料を、地中より採掘されたオイル及び／又はガスを輸送するパイプ内を通過させることにより、前記パイプの内壁の少なくとも一部を、前記酸硬化性樹脂の硬化物でコーティングすることを特徴とする。これにより、地中より採掘されたオイル及び／又はガスを輸送するパイプの内壁をコーティングし、その高い防食効果によりパイプの内壁の腐食を防止するコーティング材料、そのコーティング材料の硬化物でパイプの内壁をコーティングするコーティング方法を提供することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中より採掘されたオイル及び／又はガスを輸送するパイプの内壁の少なくとも一部をコーティングするためのコーティング材料であって、
酸硬化剤と、前記酸硬化剤によって硬化する酸硬化性樹脂とを含むことを特徴とするコーティング材料。
【請求項２】
前記酸硬化剤は、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、乳酸、マレイン酸、安息香酸、フルオロ酢酸、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、フェノールスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸及びジノニルナフタレンジスルホン酸よりなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項１に記載のコーティング材料。
【請求項３】
前記酸硬化性樹脂は、フラン樹脂及びフェノール樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項１又は２に記載のコーティング材料。
【請求項４】
地中より採掘されたオイル及び／又はガスを輸送するパイプ内を、請求項１から３のいずれか一項に記載のコーティング材料を通過させることにより、前記パイプの内壁の少なくとも一部を、前記酸硬化性樹脂の硬化物でコーティングすることを特徴とするコーティング方法。
【請求項５】
前記パイプ内を、前記酸硬化性樹脂を通過させることにより、前記酸硬化性樹脂を前記パイプの前記内壁の少なくとも一部に付着させた後、前記パイプ内を、前記酸硬化剤を通過させて、前記付着した酸硬化性樹脂と接触させることにより、前記酸硬化性樹脂を硬化させる請求項４に記載のコーティング方法。
【請求項６】
前記酸硬化剤は、該酸硬化剤を水及び／又は有機溶剤に溶解又は希釈した溶液として用いられる請求項５に記載のコーティング方法。
【請求項７】
前記パイプ内で、前記酸硬化性樹脂と前記酸硬化剤とを隔壁部材で隔離した状態とし、前記パイプ内を、前記酸硬化剤を前記酸硬化性樹脂に連続して通過させる請求項５又は６に記載のコーティング方法。
【請求項８】
前記隔壁部材は、その全体形状が前記パイプの内形と対応した外形を有する柱状をなしている請求項７に記載のコーティング方法。
【請求項９】
前記隔壁部材は、その長手方向の途中に中央部を備え、該中央部の平均横断面積は、前記中央部以外の他の部分の平均横断面積より小さい請求項８に記載のコーティング方法。
【請求項１０】
前記隔壁部材は、前記中央部から側方に向かって突出する少なくとも１つのフランジ部を備える請求項９に記載のコーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング材料及びコーティング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下層に埋蔵されているオイル状及び／又はガス状の炭化水素のようなオイル及び／又はガス（流体）は、パイプラインを通して回収される。その際に、オイル及び／又はガスに含まれる腐食性成分によって、パイプラインを構成するパイプの内壁が腐食される。このため、長時間の使用によりパイプの腐食が進行し、パイプが破損すると、オイル及び／又はガスがパイプから漏れることがあり、その生産性が下がるだけでなく、化学物質の流出による周囲の環境汚染や爆発等の危険もある。【０００３】
このパイプの内壁の腐食を防ぐために、例えば、腐食防止剤をパイプの内壁に塗布し、被膜を形成する対策等がとられている（例えば、非特許文献１参照。）。【０００４】
しかしながら、腐食防止剤は、パイプの内壁の最表面のみに被覆を形成することから、経年劣化して腐食防止効果が低下する。このため、腐食防止剤のパイプの内壁への塗り直し等のメンテナンスが１〜２か月に一度必要となる。また、メンテナンス時には、オイル及び／又はガスの生産を停止する必要があり、その生産性が下がるという課題があった。【０００５】
また、パイプの腐食を低減するために、産出したオイルに、腐食防止剤を連続添加した後に回収することも行われているが、非常にコストがかかるという課題もあった。【０００６】
従って、腐食防止効果（防食効果）が高く、経年劣化によるメンテナンスが必要となるまでの期間が長くなるようなコーティング材料の開発が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】巴ら．「石油開発の腐食・防食における最近の課題」、石油・天然ガスレビュー、２００９．７  Ｖｏｌ．４３  Ｎｏ．４、Ｐ７３〜Ｐ８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、地中より採掘されたオイル及び／又はガスを輸送するパイプの内壁をコーティングし、その高い防食効果によりパイプの内壁の腐食を防止するコーティング材料、及び、そのコーティング材料の硬化物でパイプの内壁をコーティングするコーティング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記（１）〜（１０）に記載の本発明により達成される。
（１）  地中より採掘されたオイル及び／又はガスを輸送するパイプの内壁の少なくとも一部をコーティングするためのコーティング材料であって、酸硬化剤と、前記酸硬化剤によって硬化する酸硬化性樹脂とを含むことを特徴とするコーティング材料。【００１０】
（２）  前記酸硬化剤は、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、乳酸、マレイン酸、安息香酸、フルオロ酢酸、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、フェノールスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸及びジノニルナフタレンジスルホン酸よりなる群から選択される少なくとも１種を含む上記（１）に記載のコーティング材料。【００１１】
（３）  前記酸硬化性樹脂は、フラン樹脂及びフェノール樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種を含む上記（１）又は（２）に記載のコーティング材料。【００１２】
（４）  地中より採掘されたオイル及び／又はガスを輸送するパイプ内を、上記（１）から（３）のいずれかに記載のコーティング材料を通過させることにより、前記パイプの内壁の少なくとも一部を、前記酸硬化性樹脂の硬化物でコーティングすることを特徴とするコーティング方法。【００１３】
（５）  前記パイプ内を、前記酸硬化性樹脂を通過させることにより、前記酸硬化性樹脂を前記パイプの前記内壁の少なくとも一部に付着させた後、前記パイプ内を、前記酸硬化剤を通過させて、前記付着した酸硬化性樹脂と接触させることにより、前記酸硬化性樹脂を硬化させる上記（４）に記載のコーティング方法。【００１４】
（６）  前記酸硬化剤は、該酸硬化剤を水及び／又は有機溶剤に溶解又は希釈した溶液として用いられる上記（５）に記載のコーティング方法。【００１５】
（７）  前記パイプ内で、前記酸硬化性樹脂と前記酸硬化剤とを隔壁部材で隔離した状態とし、前記パイプ内を、前記酸硬化剤を前記酸硬化性樹脂に連続して通過させる上記（６）記載のコーティング方法。【００１６】
（８）  前記隔壁部材は、その全体形状が前記パイプの内形と対応した外形を有する柱状をなしている上記（７）に記載のコーティング方法。【００１７】
（９）  前記隔壁部材は、その長手方向の途中に中央部を備え、該中央部の平均横断面積は、前記中央部以外の他の部分の平均横断面積より小さい上記（８）に記載のコーティング方法。【００１８】
（１０）  前記隔壁部材は、前記中央部から側方に向かって突出する少なくとも１つのフランジ部を備える上記（９）に記載のコーティング方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、耐食性を持ったコーティング材料をパイプの内壁に効率的にコーティングすることができ、コーティングされたコーティング材料の硬化物により腐食性ガスとパイプとの接触を防ぐことができる。このため、パイプの内壁の腐食を長期にわたって、的確に抑止又は防止することができる。また、長期の腐食防止効果によりパイプのメンテナンス回数を低減させることができるため、オイル及び／又はガスの生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明のコーティング材料の硬化物で、内壁がコーティングされたパイプの実施形態を示す横断面図である。
【図２】図２は、パイプの内壁に、コーティング材料をコーティングする方法の一例を説明するための概念図である。
【図３】図３は、パイプの内壁に、コーティング材料をコーティングする際に用いる専用ジグの具体例であるピグの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のコーティング材料及びコーティング方法について、添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明のコーティング材料の硬化物で、内壁がコーティングされたパイプの実施形態を示す横断面図である。
【００２３】
本発明のコーティング材料は、地中より採掘されたオイル及び／又はガスを輸送するパイプの内壁の少なくとも一部をコーティングするために使用され、酸硬化剤と、酸硬化剤によって硬化する酸硬化性樹脂とを含むことを特徴とする。これにより、オイル及び／又はガスに含まれている腐食性ガスとパイプとの接触を防ぎ、長期に亘ってパイプの腐食を防ぐことができる。
【００２４】
図１に示すように、コーティング材料１により、パイプ２の内壁表面の少なくとも一部（本実施形態では、内壁表面の全周）をコーティングする。コーティング材料１は、パイプ２の内壁表面にコーティングされた後に硬化し、その硬化物（硬化被膜）は、パイプ２の内壁表面の保護層として機能する。
【００２５】
パイプ２には、オイル及び／又はガスの流動時にかかる圧力に耐えられる機械的強度を有する種々のパイプが適しており、特定の種類に限定はされない。パイプ２の具体例としては、炭素鋼パイプ、ＳＵＳ鋼パイプ等が挙げられる。なお、パイプ２の形状は、円管状または角管状のいずれであってもよいが、円管状であることが望ましい。円管状のパイプ２の平均内径は、特に限定はされないが、０．０１〜２０ｍ程度であることが望ましい。
【００２６】
図２は、パイプライン２１を構成するパイプ２の内壁に、コーティング材料１をコーティングする方法の一例を説明するための概念図である。図２に示す方法において、コーティング材料１は、次の様な方法でパイプライン２１を構成するパイプ２の内壁にコーティングされる。
【００２７】
パイプライン２１は、地中６より採掘されたオイル及び／又はガスを輸送するパイプラインであり、複数のパイプ２を接続することにより構成されている。このパイプライン２１の途中には、２本のメンテナス用パイプ２２が接続されている。一方のメンテナス用パイプ２２は、その一端がパイプライン２１に接続され、他端がメンテナンス用パイプ入口２２１において地上７に開放している。また、他方のメンテナス用パイプ２２は、その一端がパイプライン２１に接続され、他端がメンテナンス用パイプ出口２２２において地上７に開放している。
【００２８】
また、各メンテナス用パイプ２２とパイプライン２１との接続部には、各メンテナス用パイプ２２がパイプライン２１と連通するのを許容する連通状態と、パイプライン２１と連通するのを許容しない非連通状態とに切り替え可能な切り替え弁５が設けられている。
【００２９】
［１］  まず、各切換弁５を連通状態とする。この状態で、地上７にあるメンテナンス用パイプ入口２２１から、専用ジグ（隔壁部材）３１をメンテナンス用パイプ２２内に挿入した後に、コーティング材料１の酸硬化性樹脂１１をメンテナンス用パイプ２２内に供給する。
【００３０】
［２］  次に、メンテナンス用パイプ入口２２１から、専用ジグ３２をメンテナンス用パイプ２２内に挿入し、専用ジグ３１と専用ジグ３２との間に、コーティング材料１の酸硬化性樹脂１１による液だまりを形成する。
【００３１】
［３］  その後、メンテナンス用パイプ入口２２１から、コーティング材料１の酸硬化剤を含有する溶液（以下、「酸硬化剤溶液」とも言う。）１２をメンテナンス用パイプ２２内に供給した後、専用ジグ３３をメンテナンス用パイプ２２内に挿入する。これにより、専用ジグ３２と専用ジグ３３との間に、コーティング材料１の酸硬化剤溶液１２による液だまりを形成する。
【００３２】
［４］  次に、メンテナンス用パイプ入口２２１からポンプ等を用いて、水もしくは有機溶剤等の流体をメンテナンス用パイプ２２内に供給して、専用ジグ３３の後方から圧力をかける。これにより、パイプライン２１内を、専用ジグ３１、酸硬化性樹脂１１の液だまり、専用ジグ３２、酸硬化剤溶液１２の液だまり、専用ジグ３３および流体を連続して通過させる。
【００３３】
この際、専用ジグ３２の少なくとも一部とパイプライン２１を構成するパイプ２の内壁との間には隙間が形成されており、その隙間から酸硬化性樹脂１１がパイプライン２１のパイプ２の内壁表面に取り残される（付着する）。これにより、パイプ２の内壁を酸硬化性樹脂１１によりコーティングすることができる。その後、パイプ２の内壁に付着する酸硬化性樹脂１１に、酸硬化剤溶液１２が接触することにより、酸硬化性樹脂１１（コーティング材料１）が硬化する。すなわち、パイプライン２１を構成するパイプ２の内壁が、酸硬化性樹脂１１（コーティング材料１）の硬化物によりコーティングされる。
【００３４】
［５］  次に、専用ジグ３（以下、専用ジグ３１〜３３を総称して「専用ジグ３」と言うこともある。）、余剰の酸硬化性樹脂１１及び酸硬化剤溶液１２を、メンテナンス用パイプ２２を介してメンテナンス用パイプ出口２２２から回収する。その後、各切換弁５を非連通状態とする。
【００３５】
尚、本発明では、酸硬化性樹脂１１によりパイプライン２１を構成するパイプ２の内壁にコーティングすることができ、その後、酸硬化性樹脂１１が酸硬化剤溶液１２と接触することができればよい。このため、使用する専用ジグ３の形状（構成）及び／又は個数については限定されない。専用ジグ３の構成については、後に詳述する。
【００３６】
また、上述のとおり、図２に示す方法では、コーティング材料１の酸硬化性樹脂１１と酸硬化剤溶液１２とを混合せずに、これらを専用ジグ３２で隔離した状態で、酸硬化性樹脂１１に続いて酸硬化剤溶液１２を連続してパイプライン２１内を通過させる。しかしながら、本発明において、パイプライン２１を構成するパイプ２の内壁に、コーティング材料１をコーティングする方法は、これに限定されるものではない。
【００３７】
例えば、酸硬化性樹脂１１をパイプライン２１内を通過させ、回収した後、酸硬化剤溶液１２をパイプライン２１内を通過させるようにしてもよい。また、酸硬化性樹脂１１と酸硬化剤溶液１２とを、メンテナンス用パイプ２２内に供給する直前に、これらを混合した混合液（樹脂組成物）を調製し、その混合液をメンテナンス用パイプ２２内に供給するようにしてもよい。
【００３８】
本発明によれば、コーティング材料１（酸硬化性樹脂１１及び酸硬化剤又は酸硬化剤溶液１２）をパイプライン２１内を通過させるという簡単な方法で、パイプライン２１を構成するパイプ２の内壁を、長期耐食性を有する酸硬化性樹脂１１（コーティング材料１）の硬化被膜により確実にコーティングすることができる。
【００３９】
ただし、図２に示す方法のように、専用ジグ３を用いて、パイプライン２１内で酸硬化性樹脂１１の液だまり及び酸硬化剤溶液１２の液だまりを形成するようにすれば、それらの使用量を少なくすることができる。また、メンテナンス用パイプ２２内に供給する前に、酸硬化性樹脂１１と酸硬化剤溶液１２とが接触することがないため、酸硬化性樹脂１１が不要な箇所で硬化するのを好適に防止することもできる。
【００４０】
ここで、専用ジグ３は、パイプライン２１内を移動可能で、かつパイプライン２１を構成するパイプ２の内壁をコーティング材料１でコーティングすることができる形状を有していればよく、特に限定されないが、例えば、図３に示す縦断面形状を有するピグ等を好適に用いることができる。以下、図３に示す専用ジグ３について説明する。
【００４１】
専用ジグ３は、その全体形状がパイプ２の内形と対応した外形を有する柱状をなしている。本実施形態において、パイプ２の内形は円形であるため、図３に示す専用ジグ３は、その全体形状が円柱状をなしている。また、専用ジグ３は、先端部３ａと、基端部３ｂと、先端部３ａと基端部３ｂとの間に設けられ、これらを接続する接続部（中央部）３ｃとを備えている。
【００４２】
先端部３ａおよび基端部３ｂは、それぞれ、その横断面積が先端から基端に向かって増加している。特に、図３（ａ）に示す先端部３ａ及び基端部３ｂならびに図３（ｂ）に示す先端部３ａは、それぞれ、その長手方向の途中で横断面積の増加率が減少する形状（お椀状または砲弾状）をなしている。一方、図３（ｂ）に示す基端部３ｂは、その横断面積の増加率がほぼ一定である形状（円錐台状）をなしている。
【００４３】
先端部３ａ及び基端部３ｂの最大横断面積（最大直径）は、パイプ２及びメンテナス用パイプ２２の内腔部の最小横断面積（パイプ２及びメンテナス用パイプ２２の最小内径）よりも若干小さくなるように設定されている。また、接続部３ｃの平均横断面積（平均直径）は、先端部３ａ及び基端部３ｂ（接続部３ｃ以外の他の部分）の平均横断面積（平均直径）より小さく設定されている。
以上のような構成により、専用ジグ３を、パイプライン２１を構成するパイプ２内およびメンテナス用パイプ２２内を円滑に通過させることができる。また、前記工程［４］で記載したように、専用ジグ３２の少なくとも一部とパイプライン２１を構成するパイプ２の内壁との間には隙間が形成される。
【００４４】
また、図３（ａ）に示す専用ジグ３では、接続部３ｃから側方に向かって突出する少なくとも１つ（図示の構成では、２つ）の円環状のフランジ部３ｄが形成されている。各フランジ部３ｄにおける接続部３ｃの最大横断面積（最大直径）は、先端部３ａ及び基端部３ｂの最大横断面積（最大直径）とほぼ等しく設定されている。これにより、専用ジグ３と、パイプライン２１を構成するパイプ２およびメンテナス用パイプ２２との間の摺動抵抗が増大するのを防止しつつ、接続部３ｃの機械的強度の向上を図ることができる。
【００４５】
専用ジグ３の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。また、専用ジグ３の表面には、パイプライン２１を構成するパイプ２およびメンテナス用パイプ２２との間の摺動抵抗を低減させる処理を施すようにしてもよい。かかる処理としては、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂による被膜の形成、エンボス加工による表面処理等が挙げられる。
【００４６】
次に、本発明のコーティング材料１について説明する。本発明のコーティング材料１は、酸硬化剤、好ましくは酸硬化剤溶液１２と、酸硬化剤によって硬化する酸硬化性樹脂１１とを含むことを特徴とする。
【００４７】
酸硬化性樹脂１１としては、特に限定されるものではないが、例えば、フラン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、オキセタン樹脂等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、酸硬化性樹脂１１は、フラン樹脂及びフェノール樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの酸硬化性樹脂は、酸硬化剤のような酸（酸硬化剤が備える酸性基）の存在下で、室温程度の温度で容易に硬化するものが多く認められるため、特に本発明での使用に適する。
【００４８】
また、これらの樹脂を用いることにより、酸硬化性樹脂１１の硬化物（硬化被膜）によるパイプ２の防食効果を高めることができる。さらに、かかる酸硬化性樹脂１１の硬化物（硬化被膜）は、腐食性ガスに対する耐食性に優れるため、パイプ２の内壁の腐食を長期にわたって、的確に抑止又は防止することができる。このため、長期の腐食防止効果によりパイプ２のメンテナンス回数を低減させることができ、オイル及び／又はガスの生産性を高めることができる。
【００４９】
フラン樹脂としては、例えば、フルフラール樹脂、フルフラールフェノール樹脂、フルフラールケトン樹脂、フルフリルアルコール樹脂、フルフリルアルコールフェノール樹脂等が挙げられる。
【００５０】
フェノール樹脂としては、例えば、レゾール型フェノール樹脂、アルキレンエーテル化レゾール型フェノール樹脂、ジメチレンエーテル型フェノール樹脂、アミノメチル型フェノール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、アラルキル型フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂等が挙げられる。
【００５１】
また、かかる酸硬化性樹脂１１は、水又は有機溶剤で溶解又は希釈することにより低粘度化して使用するようにしてもよい。これにより、図２に示した方法において、ポンプ等を用いた流体の圧力により、パイプライン２１内を、専用ジグ（ピグ等）３、酸硬化性樹脂１１の液だまり及び酸硬化剤溶液１２の液だまりを通過させる際に、これらの通過速度を上昇させることができる。よって、パイプライン２１を構成するパイプ２の内壁をコーティング材料１により効率よくコーティングすることができる。
【００５２】
酸硬化剤溶液１２は、酸硬化剤を含有する溶液であり、具体的には、酸硬化剤を溶剤で溶解又は希釈して得られた溶液である。酸硬化剤は、酸硬化性樹脂を硬化させる触媒機能を発揮しうるものであれば如何なるものであってもよい。
【００５３】
かかる酸硬化剤の具体例としては、例えば、硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、フェノールスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、キシレンスルホン酸及びメタンスルホン酸のような酸性基としてスルホン酸基を有する硬化剤、酢酸、乳酸、マレイン酸、安息香酸、フルオロ酢酸のような酸性基としてカルボキシル基を有する硬化剤、塩酸、リン酸、硝酸、亜硝酸等が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５４】
これらの中でも、酸硬化剤としては、酸性基としてスルホン酸基を含む硬化剤であるのが好ましい。このような酸性基としてスルホン酸基を有する硬化剤は、酸硬化性樹脂１１の極めて良好な触媒である。
【００５５】
酸硬化剤を溶解又は希釈するのに用いる溶剤としては、上記の酸硬化剤との相溶性が高い溶剤が適している。かかる溶剤としては、例えば、水、又は、メタノール、エタノール、プロパノールのようなアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトンのようなケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチルのようなエステル系溶剤、トルエン、キシレン等の有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤には、水及びこれらの有機溶剤のうちの１種又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００５６】
コーティング材料１は、酸硬化剤樹脂１１及び酸硬化剤又は酸硬化剤溶液１２以外の成分を含んでもよい。
【００５７】
他の成分としては、例えば、滑剤（ワックス）、カップリング剤、強化剤等が挙げられる。例えば、滑剤は、コーティング材料１とパイプ２の内壁とのなじみ性を向上させる機能を有し、カップリング剤は、コーティング材料１とパイプ２の内壁との密着性を向上させる機能を有する。
【００５８】
滑剤としては、例えば、エチレンビスステアリン酸アマイド、メチレンビスステアリン酸アマイド、オキシステアリン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、メチロールステアリン酸アマイド、炭化水素ワックス、ステアリン酸等が挙げられる。一方、カップリング剤としては、例えば、アミノシラン、エポキシシラン、ビニルシランのようなシランカップリング剤、チタネイトカップリング剤等が挙げられる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例に基づいて、本発明をより具体的に説明する。【００６０】
（試験片の作製）
［実施例１］
酸硬化性樹脂として、フラン樹脂（住友ベークライト社製、「ＦＲ−１６４７５」）を用意し、このフラン樹脂の液面に鉄板の片面を接触させた。これにより、鉄板の片面に厚さ１３μｍのフラン樹脂の被膜を形成した。次いで、酸硬化剤溶液として、１０質量％のパラトルエンスルホン酸水溶液を用意し、このパラトルエンスルホン酸水溶液中に、フラン樹脂の被膜が片面に形成された鉄板を、１０秒間浸漬させた。その後、フラン樹脂の被膜を室温で１２時間硬化させて、フラン樹脂の硬化被膜でコーティングされた鉄板を得、これを試験片とした。【００６１】
［実施例２］
酸硬化性樹脂として、フラン樹脂に代えて、レゾール型フェノール樹脂（住友ベークライト社製、「ＰＣ−２５」）を使用した以外は、実施例１と同様にして、レゾール型フェノール樹脂の硬化被膜でコーティングされた鉄板を得、これを試験片とした。【００６２】
［実施例３］
酸硬化性樹脂として、フラン樹脂に代えて、レゾール型フェノール樹脂（住友ベークライト社製、「ＰＲ−５１７２３」）を使用した以外は、実施例１と同様にして、レゾール型フェノール樹脂の硬化被膜でコーティングされた鉄板を得、これを試験片とした。【００６３】
［比較例１］
コーティング作業を省略し、鉄板をそのまま試験片として用いた。【００６４】
［比較例２］
腐食防止剤として、タンクの内面を塗装するのに使用されるノボラック型エポキシ樹脂組成物（Ｃａｒｂｏｌｉｎｅ社製、「Ｐｌａｓｉｔｅ  ４５５０Ｓ」）を含む溶液を用意し、これを鉄板の片面に塗布することにより、ノボラック型エポキシ樹脂組成物の被膜を形成した。その後、この被膜を硬化させ、ノボラック型エポキシ樹脂の硬化被膜でコーティングされた鉄板を得、これを試験片とした。【００６５】
（評価方法）
耐腐食性評価：各実施例及び各比較例の試験片を、塩化カルシウム２質量％、塩化ナトリウム８質量％、水９０質量％からなる腐食処理液１、又は、塩化カルシウム２質量％、塩化ナトリウム８質量％、硫酸０．４質量％、水８９．６質量％からなる腐食処理液２に、それぞれ、８０℃で２４時間浸漬したのち、鉄板の表面（各実施例及び比較例２の試験片では、コーティングされた表面）の腐食の有無を目視で判定した。【００６６】
実施例１〜３及び比較例２の試験片は、腐食処理液１及び２のいずれの処理によっても、表面が腐食されていなかった。一方、比較例１の試験片では、腐食処理液１及び２のいずれの処理によっても、表面の一部に腐食が認められた。これらの結果から、各実施例及び比較例２の試験片は、比較例１の試験片と比較して明らかに高い防食効果が見られた。【００６７】
なお、実施例１〜３及び比較例２の試験片の腐食処理液１及び腐食処理液２への浸漬時間を延長して、前記と同様の評価を行ったところ、比較例２の試験片は、実施例１〜３の試験片と比較して早期に表面の腐食が始まった。これらの結果から、各実施例の硬化被膜は、長期耐食性にも優れることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明によれば、耐食性を持ったコーティング材料をパイプの内壁に効率的にコーティングすることができ、コーティングされたコーティング材料の硬化物により腐食性ガスとパイプとの接触を防ぐことができる。このため、パイプの内壁の腐食を長期にわたって、的確に抑止又は防止することができる。また、長期の腐食防止効果によりパイプのメンテナンス回数を低減させることができる。このため、本発明のコーティング材料及びコーティング方法は、地中より採掘されたオイル及び／又はガスを輸送するパイプの内壁のコーティングに、好適に用いることができる。従って、本発明は、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００６９】
１          樹脂組成物
１１        酸硬化性樹脂
１２        酸硬化剤溶液
２          パイプ
２１        パイプライン
２２        メンテナンス用パイプ
２２１      メンテナンス用パイプ入口
２２２      メンテナンス用パイプ出口
３          専用ジグ
３１        専用ジグ
３２        専用ジグ
３３        専用ジグ
４          ポンプ
５          切り替え弁
６          地中
７          地上
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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