(57)【要約】  通気性に優れるとともに、不快な悪臭ガスに対する消臭性能に優れる消臭フィルターを提供することを目的とする。また、消臭フィルター及びそれを用いた消臭マスク自体に不快臭が無く、密閉環境において保管等された場合にも、不快な臭気及び変色を殆ど発生させることなく、快適に使用することができる消臭フィルター及び消臭マスクを提供することを目的とする。  本発明のマスク用消臭フィルターは、繊維と、化学吸着型消臭剤とを含む消臭繊維層を２層以上備え、前記消臭繊維層はポリエチレン樹脂繊維を含有し、前記消臭繊維層の厚さは０．１５〜０．４ｍｍであり、かつ、消臭繊維層の目付量は２０〜４５ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
2016098460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維と、化学吸着型消臭剤とを含む消臭繊維層を２層以上備え、
前記消臭繊維層はポリエチレン樹脂繊維を含有し、
前記消臭繊維層の厚さは０．１５〜０．４ｍｍであり、かつ、消臭繊維層の目付量は２０〜４５ｇ／ｍ２であることを特徴とする
マスク用消臭フィルター。
【請求項２】
前記マスク用消臭フィルターの基材が、不織布である請求項１に記載のマスク用消臭フィルター。
【請求項３】
前記２層以上のそれぞれの消臭繊維層が、同一の化学吸着型消臭剤を含む請求項１又は２に記載のマスク用消臭フィルター。
【請求項４】
前記化学吸着型消臭剤が、［１］４価金属のリン酸塩、［２］アミン化合物、［３］ゼオライト、［４］Ｘ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２（Ｘは、Ｎａ、Ｋ及びＬｉよりなる群から選ばれる少なくとも１種の原子）で示される非晶質複合酸化物、［５］Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＭｎよりなる群から選ばれる少なくとも１種の原子を含有する化合物、［６］水和酸化ジルコニウム及び酸化ジルコニウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種のジルコニウム化合物、［７］ハイドロタルサイト系化合物、並びに［８］非晶質活性酸化物よりなる群から選ばれる化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスク用消臭フィルター。
【請求項５】
前記消臭繊維層における化学吸着型消臭剤の含有量が、１ｇ／ｍ２以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載のマスク用消臭フィルター。
【請求項６】
前記消臭繊維層が、化学吸着型消臭剤を含む液体に繊維を浸漬した後、乾燥して製造されたものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のマスク用消臭フィルター。
【請求項７】
前記消臭繊維層において、化学吸着型消臭剤がバインダーを用いて繊維に接合されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のマスク用消臭フィルター。
【請求項８】
フラジール形法に基づく通気度が、５０〜３５０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）である請求項１〜７のいずれか１項に記載のマスク用消臭フィルター。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のマスク用消臭フィルターと、前記消臭フィルター以外のフィルターとを積層して含むことを特徴とする消臭マスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスク用消臭フィルター及びこれを用いた消臭マスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、悪臭ガス、粉塵、細菌、ウイルス等が呼吸器官に侵入することを防止するためのマスクが用いられている。特に、悪臭ガス用のマスクは、一般に悪臭成分を吸着する消臭剤を含んでおり、例えば、表面に消臭剤を接着させた繊維をシート状とした消臭繊維層、又は、消臭剤の一部が表出した繊維をシート状とした消臭繊維層を備えるものが知られている。例えば、特開２０１１−１２５５９６号公報には、活性炭シートをフィルターに使用したマスク用フィルターが記載されている。また、実開平５−３３７４３号公報には、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕから選ばれた１種又は２種以上の金属と、前記金属とオキシ多塩基酸類との反応生成物を共存させた通気性素材をマスク通気部に装着した脱臭マスクが記載されている。【０００３】
悪臭成分等を捕捉することを目的として、フィルターを複数積層したマスク用フィルターも提案されている。例えば、特開平５−１１５５７２号公報には、シート状の有機高分子物質に特定のリン酸カルシウム系化合物の粒子が担持され、多数の微小通気孔を有するマスク用フィルター材を１枚以上積層したマスクが記載されている。また、特開２００９−２０１６３４号公報には、リン酸カルシウム担持繊維が用いられてなる第一の不織布と、銅担持不織布が用いられてなる第二の不織布とが積層されて形成されているマスクが開示されている。【０００４】
一方、少量で高度な消臭性能を発揮できる化学吸着型消臭剤が開発されている（特開２０００−２７９５００号公報、特開２００２−２００１４９号公報及び特開２０１１−１０４２７４号公報）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
化学吸着型消臭剤は、反応により臭気を捕捉するため、短時間で消臭する効果がある。しかし、マスクが対象とする悪臭の性状は気体であり、消臭剤と悪臭ガスとの接触機会は一瞬である。消臭剤を担持する不織布にも通気性がある以上、不織布中の消臭剤に未接触で通過する悪臭ガスも必ず存在するため、悪臭をほぼ感じない程度に消臭するマスクは実現されていない。近年は快適性に対する要求が高まっており、悪臭ガスを効率よく吸着し、不快感を生じないような高い消臭性能を有するマスクが求められている。【０００６】
また、特開２０１１−１２５５９６号公報に記載のような活性炭シートは、高い通気性を有するが、活性炭は物理吸着型消臭剤であり、悪臭成分の脱着が可逆的で離脱速度が速いため、十分な消臭効果が得られず、悪臭成分を吸着するフィルター用途としては十分ではない。更に、継続使用により悪臭成分を含むガスが再放出されてしまうという問題点もある。実開平５−３３７４３号公報に記載の脱臭素材は十分な消臭効果が得られず、またバインダーを用いていないので通気部に多量に配置することが難しく、消臭剤が偏在して効果が低下する場合もある。
また、特開平５−１１５５７２号公報又は特開２００９−２０１６３４号公報には、消臭フィルターを複数積層させることが記載されているが、依然として悪臭ガスに対する消臭性能は不十分であり、消臭フィルターを積層させることによる通気性の低下も大きかった。
更に、消臭フィルターや消臭マスク等の繊維製品は、製造後、紙、樹脂フィルム等からなる袋、箱等により包装（収容）されることが一般的であるが、バインダー（結合剤）を用いて、消臭剤を繊維表面に付着させて得られた繊維製品の中には、包装等の状態から取り出した際に、繊維製品を構成する消臭剤、繊維及びバインダー、並びに包装材料のいずれに依存するか不明な、不快な臭気（異臭）を放出するものがあった。【０００７】
本発明は、上記の従来の状況に鑑みてなされたものであり、通気性に優れるとともに、不快な悪臭ガスに対する消臭性能に優れる消臭フィルターを提供することを目的とする。また、本発明は、消臭フィルター及び消臭マスク自体に不快臭が無く、密閉環境において保管等された場合にも、不快な臭気及び変色を殆ど発生させることなく、快適に使用することができる消臭フィルター及び消臭マスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、繊維と、化学吸着型消臭剤とを含む消臭繊維層を２層以上備え、前記消臭繊維層はポリエチレン樹脂繊維を含有し、それぞれの消臭繊維層の厚さは０．１５〜０．４ｍｍであり、かつ、消臭繊維層の目付量は２０〜４５ｇ／ｍ２であることを特徴とするマスク用消臭フィルターである。また、前記マスク用消臭フィルターと、消臭フィルター以外のフィルターとを積層して含むことを特徴とする消臭マスクである。
本発明において、悪臭の原因となる物質を「悪臭成分」といい、その悪臭成分を含むガスを「悪臭ガス」という。また、ガス濃度に関する単位「ｐｐｍ」は「体積ｐｐｍ」である。更に、「通気度」は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６に準ずるフラジール形法により測定される通気度である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のマスク用消臭フィルターは、１面側から他面側に十分な通気性を有し、不快な悪臭ガスに対して優れた消臭性能を有する。従って、排泄臭、腐敗臭、タバコ臭等の悪臭ガスに含まれる悪臭成分を吸着するフィルターとして使用することで、雰囲気中の悪臭成分を低減することができる。
また、本発明のマスク用消臭フィルター及びこれを用いた消臭マスクは、それ自体に不快臭が無いため、密閉環境において保管等された場合にも、不快な臭気を殆ど発生させることなく、変色も抑制されるので、快適に使用することができる。本発明の消臭マスクは、悪臭ガスの発生する場所（医療現場、介護現場、排泄現場、下水処理場、ごみ処理場（焼却場）、肥料工場、化学工場、畜産農場、漁港、動物関連施設等）における使用に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の消臭マスクの一例における正面概略図である。
【図２】本発明の消臭マスクの一例における断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
１．マスク用消臭フィルター
本発明のマスク用消臭フィルターは、繊維と、化学吸着型消臭剤とを含む消臭繊維層を２層以上備え、消臭繊維層を挟んで、フィルターの１面側から他面側に通気性を有する消臭フィルターである。本発明の消臭フィルターは、目的の大きさや形状（平面構造、プリーツ等の立体構造）に適応させて使用することができる。
【００１２】
本発明のマスク用消臭フィルターを構成する消臭繊維層は、好ましくは、化学吸着型消臭剤が、表出するように、繊維の基部表面に埋設された複合繊維、及び、化学吸着型消臭剤が、接着層を介して繊維の表面に接合された複合繊維から選ばれた少なくとも１種を含む繊維集合体である。尚、繊維集合体に含まれる複合繊維等の繊維の平均径は、好ましくは５〜３０μｍであり、より好ましくは１０〜２５μｍである。
また、消臭繊維層及び消臭フィルターを構成する基材は、織布及び不織布のいずれからなるものであってもよいが、所望の厚さの設定が容易であり、製造コストが安価であり、通気性のコントロールがし易いことから、不織布からなることが好ましい。
【００１３】
不織布に含まれる繊維を構成する樹脂としては、化学吸着型消臭剤との接着性や通気性が十分に得られ、消臭フィルター自体に不快臭が生じないことから、ポリエチレン樹脂を含む必要がある。その他の樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリビニルエステル、ポリメタクリル酸エステル及びレーヨン等が挙げられる。ポリエチレン樹脂と、その他の樹脂とを混合して使用する場合は、ポリエチレン樹脂の含有量が全樹脂に対して１０〜１００質量％であることが好ましく、２０〜９０質量％であることがより好ましく、３０〜８０質量％であることが更に好ましい。尚、不織布は、ニードルパンチ法や水流絡合法等により交絡されている不織布、サーマルボンド法により製造された不織布及びスパンボンド法により製造された不織布が好ましい。
【００１４】
また、悪臭ガス用の消臭剤には、本発明における化学吸着型消臭剤のように、化学吸着により悪臭成分を吸着したり、悪臭成分と化学結合を形成するタイプ以外に、活性炭のように、物理吸着により悪臭成分を吸着するタイプ、光触媒のように、悪臭成分を接触時に分解するタイプが一般的である。しかし、悪臭ガスを通気させるフィルターとして使用する場合、悪臭ガスが通過する短時間で悪臭成分を吸着する必要があり、継続使用により悪臭ガスが再放出されてしまう物理吸着タイプや、光を当てて分解させる分解タイプでは、十分な消臭効果が得られない。消臭フィルターを構成する消臭繊維層に用いる消臭剤としては、短時間で悪臭成分を吸着することが可能であり、消臭繊維層を通り抜ける際に十分な消臭効果を発揮し、消臭速度が速く、消臭容量が大きい化学吸着型消臭剤が最適である。尚、上記化学吸着型消臭剤における化学結合の形態は、特に限定されず、化学吸着型消臭剤に含まれる官能基、悪臭成分に含まれる官能基等に依存する場合がある。
【００１５】
化学吸着型消臭剤が対象とする悪臭成分の具体例は、アンモニア、アミン等の塩基性化合物、酢酸、イソ吉草酸等の酸性化合物、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ノネナール等のアルデヒド類、硫化水素、メチルメルカプタン等の硫黄化合物等である。
これらの悪臭成分に対する化学吸着型消臭剤としては、無機系化学吸着型消臭剤及び有機系化学吸着型消臭剤が挙げられる。無機系化学吸着型消臭剤としては、具体的には、４価金属のリン酸塩、ゼオライト、非晶質複合酸化物、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＭｎよりなる群から選ばれる原子の少なくとも１種を含有する化合物、水和酸化ジルコニウム及び酸化ジルコニウムよりなる群から選ばれるジルコニウム化合物、ハイドロタルサイト系化合物、非晶質活性化合物等が挙げられる。また、有機系化学吸着型消臭剤としては、アミン化合物等が挙げられる。安全性に優れ、変質しにくい消臭剤としては、水に対して不溶性又は難溶性の無機系の化学吸着型消臭剤が好ましい。
【００１６】
これらの化学吸着型消臭剤は、１種単独でもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。消臭対象（悪臭成分）の異なる複数の化学吸着型消臭剤を用いることにより、相乗的な効果が得られることもある。例えば、アンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、メチルメルカプタン、二硫化ジメチル等を含む、排泄臭又は腐敗臭（生ごみ等の臭気）に対しては、塩基性ガス用化学吸着型消臭剤及び硫黄系ガス用化学吸着型消臭剤の組み合わせが好適であり、例えば、酢酸、イソ吉草酸等を含む、汗臭等の体臭に対しては、塩基性ガス用化学吸着型消臭剤及び酸性ガス用化学吸着型消臭剤の組み合わせが好適である。また、アセトアルデヒド、酢酸等を含むタバコ臭に対しては、塩基性ガス用化学吸着型消臭剤、酸性ガス用化学吸着型消臭剤、及びアルデヒドガス用化学吸着型消臭剤の組み合わせが適している。２種以上の化学吸着型消臭剤を組み合わせて用いる場合の使用量の割合は、用いる化学吸着型消臭剤の消臭容量や消臭速度等の消臭性能と、目的とする環境のガス濃度（悪臭成分の濃度）により選択することが好ましい。例えば、２種の化学吸着型消臭剤を使用して、複数の悪臭成分を含む悪臭ガスを消臭する場合、十分な消臭効果を得るための凡その質量比は、２０：８０〜８０：２０である。また、これら本発明における化学吸着型消臭剤と、活性炭のような物理吸着型消臭剤とを併用することもできる。尚、消臭容量とは、化学吸着型消臭剤１ｇが消臭可能な標準状態の悪臭成分の量（ｍＬ）を意味し、この値が大きいほど、消臭フィルターにおける消臭効果の持続性を得ることができる。
【００１７】
また、本発明のマスク用消臭フィルターは、上記消臭繊維層を２層以上備えるが、それぞれの消臭繊維層に含まれる化学吸着型消臭剤は同一であっても、異なっていてもよい。それぞれの消臭繊維層に含まれる化学吸着型消臭剤は、消臭性能の観点から同一であることが好ましい。
次に、本発明で用いる化学吸着型消臭剤を示す。
【００１８】
［１］４価金属のリン酸塩
４価金属のリン酸塩は、好ましくは、下記一般式（１）で表される化合物である。この化合物は、水に対して不溶性又は難溶性であり、塩基性ガスに対する消臭効果に優れる。
ＨａＭｂ（ＰＯ４）ｃ・ｎＨ２Ｏ      （１）
（式中、Ｍは、４価の金属原子であり、ａ、ｂ及びｃは、式：ａ＋４ｂ＝３ｃを満たす整数であり、ｎは０又は正の整数である。）
上記一般式（１）におけるＭとしては、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｓｎ等が挙げられる。
４価金属のリン酸塩の好ましい具体例としては、リン酸ジルコニウム（Ｚｒ（ＨＰＯ４）２・Ｈ２Ｏ）、リン酸ハフニウム、リン酸チタン、リン酸スズ等が挙げられる。これらの化合物には、α型結晶、β型結晶、γ型結晶等、種々の結晶系を有する結晶質のものと非晶質のものがあるが、いずれも好ましく用いることができる。
【００１９】
［２］アミン化合物
アミン化合物は、好ましくは、ヒドラジン系化合物又はアミノグアニジン塩である。これらの化合物は、アルデヒド系ガスと反応することから、アルデヒド系ガスに対する消臭効果に優れる。ヒドラジン系化合物としては、アジピン酸ジヒドラジド、カルボヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジドが例示され、アミノグアニジン塩としては、アミノグアニジン塩酸塩、アミノグアニジン硫酸塩、アミノグアニジン重炭酸塩等が例示される。尚、これらのアミン化合物は、担体に担持された消臭剤を構成することができる。この場合の担体は、好ましくは無機化合物であり、具体的には、後述されるゼオライト、非晶質複合酸化物や、シリカゲル等が例示される。尚、ゼオライト及び非晶質複合酸化物は、いずれも、塩基性ガスに対する消臭効果を有するので、これらを担体として用いた場合には、アルデヒド系ガス及び塩基性ガスの両方に対して有効である。
【００２０】
［３］ゼオライト
ゼオライトは、好ましくは、合成ゼオライトである。上記ゼオライトは、水に対して不溶性又は難溶性であり、塩基性ガスに対する消臭効果に優れる。ゼオライトの構造は、多様であるが、公知のゼオライトは、いずれも使用でき、構造としては、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、α型、β型、ＺＳＭ−５、アモルファス等がある。
【００２１】
［４］非晶質複合酸化物
非晶質複合酸化物は、上記ゼオライト以外の化合物であり、好ましくは、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＷＯ２、ＣｅＯ２、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏよりなる群から選ばれた少なくとも２種により構成される非晶質の複合酸化物である。この複合酸化物は、水に対して不溶性又は難溶性であり、塩基性ガスに対する消臭効果に優れる。Ｘ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２（Ｘは、Ｎａ、Ｋ、及びＬｉよりなる群から選ばれる少なくとも１種のアルカリ金属原子）で示される非晶質複合酸化物が、消臭性能に優れることから、特に好ましい。非晶質であることは、粉末Ｘ線回折測定を行ったときに、結晶面に基づく明らかな回折シグナルが認められないことを意味し、具体的には、横軸に回折角、縦軸に回折シグナル強度をプロットしたＸ線回折チャートに、尖度の高い（いわゆるシャープな）シグナルピークがほとんど現れないものである。
【００２２】
［５］Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＭｎよりなる群から選ばれる原子の少なくとも１種を含有する複合物
この複合物は、水に対して不溶性又は難溶性の複合物であり、硫黄系ガスに対する消臭効果に優れる。この複合物は、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＭｎよりなる群から選ばれる原子の少なくとも１種、並びに、該原子を含有する化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種と、他の材料とからなる複合材料である。Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＭｎのうちの少なくとも１種の原子を含有する化合物は、好ましくは、酸化物、水酸化物、リン酸、硫酸等の無機酸の塩、酢酸、蓚酸、アクリル酸等の有機酸の塩である。従って、この消臭剤［５］として、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＭｎよりなる群から選ばれた少なくとも１種の金属、又は、上記化合物を、他の材料としての無機化合物からなる担体に担持させた、水に不溶性の複合物を用いることもできる。担体として好ましい無機化合物は、シリカ、４価金属のリン酸塩及びゼオライト等である。尚、４価金属のリン酸塩及びゼオライトは、塩基性ガスに対する消臭効果を有するので、４価金属のリン酸塩及びゼオライトを担体として用いた場合には、硫黄系ガス及び塩基性ガスの両方に対して有効である。
【００２３】
［６］ジルコニウム化合物
ジルコニウム化合物は、水和酸化ジルコニウム及び酸化ジルコニウムが挙げられ、好ましくは、非晶質化合物である。これらの化合物は、水に対して不溶性又は難溶性であり、酸性ガスに対する消臭効果に優れる。水和酸化ジルコニウムは、オキシ水酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、含水酸化ジルコニウム、酸化ジルコニウム水和物と同義の化合物である。
【００２４】
［７］ハイドロタルサイト系化合物
ハイドロタルサイト系化合物は、ハイドロタルサイト構造を有し、好ましくは、下記一般式（２）で表される化合物である。この化合物は、水に対して不溶性又は難溶性であり、酸性ガスに対する消臭効果に優れる。
Ｍ１（１−ｘ）Ｍ２ｘ（ＯＨ）２Ａｎ−（ｘ／ｎ）・ｍＨ２Ｏ      （２）
（式中、Ｍ１は２価の金属原子であり、Ｍ２は３価の金属原子であり、ｘは０より大きく０．５以下の数であり、Ａｎ−は炭酸イオン、硫酸イオン等のｎ価の陰イオンであり、ｍは正の整数である。）
上記ハイドロタルサイト系化合物としては、マグネシウム−アルミニウムハイドロタルサイト、亜鉛−アルミニウムハイドロタルサイト等が挙げられる。これらのうち、酸性ガスに対して、より優れた消臭効果を有することから、マグネシウム−アルミニウムハイドロタルサイトが特に好ましい。尚、ハイドロタルサイトの焼成物、即ち、ハイドロタルサイト化合物を約５００℃以上の温度で焼成し、炭酸根や水酸基が脱離することにより得られる化合物もハイドロタルサイト系化合物に含まれる。
【００２５】
［８］非晶質活性酸化物
この非晶質活性酸化物は、上記非晶質複合酸化物を含まない化合物であり、好ましくは、水に対して不溶性又は難溶性であり、酸性ガス又は硫黄系ガスに対する消臭効果に優れる。非晶質活性酸化物としては、具体的には、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＭｎＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＷＯ２、ＣｅＯ２等が挙げられる。また、表面処理された活性酸化物を用いることもできる。表面処理物の具体例としては、オルガノポリシロキサンで表面処理した活性酸化物、アルミニウム、珪素、ジルコニウム又はスズの酸化物あるいは水酸化物で表面を被覆した活性酸化物が挙げられる。オルガノポリシロキサン等の有機系材料で表面処理する方が無機系材料で表面処理するよりも、消臭性能が高いので好ましい。
【００２６】
本発明における化学吸着型消臭剤の形状は、特に限定されない。尚、化学吸着型消臭剤の大きさについては、これが粒状物の場合、レーザー回折式粒度分布測定機で測定したメジアン径は、消臭効率の観点から、好ましくは０．０５〜１００μｍ、より好ましくは０．１〜５０μｍ、更に好ましくは０．２〜３０μｍである。化学吸着型消臭剤の大きさが上記範囲であると、表出する化学吸着型消臭剤の単位質量あたりの表面積が適度であり、十分な消臭効果が得られ、また、所望の目付量を設定した際に十分な通気度が得られる。
また、化学吸着型消臭剤は、悪臭成分と接触する効率が高いほど、優れた消臭効果も得られることから、比表面積は、好ましくは１０〜８００ｍ２／ｇ、より好ましくは３０〜６００ｍ２／ｇである。比表面積は、窒素吸着量から算出するＢＥＴ法により測定することができる。
【００２７】
本発明のマスク用消臭フィルターを構成する消臭繊維層において、単位面積あたりの化学吸着型消臭剤の含有量は、多い方が好ましい。しかし、含有量が多くなるにつれて、消臭フィルターの通気度が下がり、コストは上昇するため、通常、これを考慮して、含有量が決められる。化学吸着型消臭剤１種あたりの消臭繊維層における含有量は、好ましくは１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは５ｇ／ｍ２以上である。また、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、２種以上の化学吸着型消臭剤を含む場合の合計含有量は、好ましくは２ｇ／ｍ２以上、より好ましくは６ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは１０ｇ／ｍ２以上である。また、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００２８】
本発明において、優れた消臭効果が得られる消臭繊維層の好ましい態様は、この消臭繊維層を構成する繊維の質量を１００質量部とした場合に、化学吸着型消臭剤の含有割合を、好ましくは２〜６０質量部、より好ましくは５〜５５質量部、更に好ましくは１０〜５０質量部とするものである。
【００２９】
消臭繊維層の構成は、化学吸着型消臭剤が繊維の表面に埋設されている態様であってよいし、繊維及び化学吸着型消臭剤がエマルション等のバインダー（結合剤）を用いて接合している態様であってもよい。後者の場合、バインダーとしては、天然樹脂、天然樹脂誘導体、フェノール樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ケトン樹脂、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、環化ゴム、塩素化ゴム、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、塩素化ポリプロピレン、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース誘導体、デンプン、ポリアクリルアミド、ポリアルキレンオキサイド及びポリビニルピロリドン等が挙げられる。これらのうち、当該消臭フィルターを用いて製造された消臭マスクが、密閉環境において保管等された場合に、不快な臭気を発生させることがないことから、ポリエステル、ポリビニルアルコール、セルロース類、デンプン、ポリアクリルアミド、ポリアルキレンオキサイド及びポリビニルピロリドンが好ましく、ポリエステル、ポリビニルアルコール及びセルロースがより好ましい。これらの高分子は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３０】
ポリエステルとしては、芳香族系ポリエステル及び脂肪族系ポリエステルのいずれでもよく、これらを組み合わせて用いてもよい。また、上記ポリエステルは、飽和ポリエステル及び不飽和ポリエステルのいずれでもよい。上記ポリエステルとしては、酸成分と、ヒドロキシ基含有成分とを用いて得られた重縮合体からなる飽和ポリエステルが好ましく、−ＳＯ３Ｈ、−ＳＯ３Ｎａ、−ＳＯ３−、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＯ−、−ＯＰＯ（ＯＨ）２、−ＯＰＯ（ＯＨ）Ｏ−等の親水性基が結合したポリエステルであってもよい。
【００３１】
上記酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、グルタル酸、スベリン酸、ドデカンジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、シクロブタンテトラカルボン酸、ジメチロールプロピオン酸、トリシクロデカンジカルボン酸、テトラヒドロテレフタル酸、テトラヒドロオルソフタル酸、ヘキサヒドロオルソフタル酸、これらのジ、トリ、若しくは、テトラカルボン酸のメチルエステル、又は、無水物等が挙げられる。
【００３２】
また、親水性基を有する酸成分としては、５−スルホン酸ナトリウムイソフタル酸、５−スルホン酸アンモニウムイソフタル酸、４−スルホン酸ナトリウムイソフタル酸、４−メチルスルホン酸アンモニウムイソフタル酸、２−スルホン酸ナトリウムテレフタル酸、５−スルホン酸カリウムイソフタル酸、４−スルホン酸カリウムイソフタル酸、２−スルホン酸カリウムテレフタル酸等のスルホン酸塩系化合物等が挙げられる。
【００３３】
上記ヒドロキシ基含有成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノール系エチレンオキサイド付加物、ビスフェノール系プロピレンオキサイド付加物、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、スピログリコール、トリシクロデカンジオール、トリシクロデカンジメタノール、レゾルシノール、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等が挙げられる。
【００３４】
上記ポリエステルは、溶融重合法、溶液重合法、固相重合法等の公知の方法により得られたものとすることができる。
また、親水基は、公知の方法により導入することができるが、−ＣＯＯ−を導入する場合には、例えば、無水トリメリット酸、トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ピロメリット酸、トリメシン酸、シクロブタンテトラカルボン酸、ジメチロールプロピオン酸等を用いた重縮合反応の後、アミノ化合物、アンモニア又はアルカリ金属塩を用いて中和反応に供する方法等が適用される。
【００３５】
上記ポリビニルアルコールは、通常、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等のビニルエステルを用いて得られた樹脂であり、例えば、以下の方法（Ａ）又は（Ｂ）により得られた樹脂、更には、第１〜３級アミノ基若しくは第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖又は側鎖に有する樹脂を用いることができる。
【００３６】
（Ａ）ビニルエステルを重合し、その後、重合体をケン化することにより得られたポリビニルアルコール
（Ｂ）ビニルエステルと、エチレン性不飽和単量体とを共重合し、その後、共重合体をケン化することにより得られたポリビニルアルコール
【００３７】
上記方法（Ｂ）において用いることができるエチレン性不飽和単量体としては、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン、イソブチレン、ペンチレン、へキシレン、シクロヘキシレン、シクロヘキシルエチレン、シクロヘキシルプロピレン等のα−オレフィン；アクリル酸、メタクリル酸、（無水）フマル酸、（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、トリメチル（３−アクリルアミド−３−ジメチルプロピル）アンモニウムクロリド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸及びそのナトリウム塩、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ビニルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００３８】
セルロース類としては、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、メチルセルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース等が挙げられる。
【００３９】
デンプンとしては、酸化デンプン、エーテル化デンプン、エステル化デンプン等の変性デンプン等が挙げられる。
【００４０】
ポリアクリルアミドとしては、アクリルアミド（又はメタクリルアミド）と、カチオン性単量体及びアニオン性単量体から選ばれた少なくとも１種と、架橋剤等の他のモノマーとの共重合によって得られたものとすることができる。
【００４１】
ポリアルキレンオキサイドとしては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、これらのポリアルキレンオキサイドと、多価カルボン酸若しくはその無水物又はその低級アルキルエステルとを反応させて得られたもの、これらのポリアルキレンオキサイドと、ジイソシアネートとを反応させて得られたもの等が挙げられる。
【００４２】
ポリビニルピロリドンとしては、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−４−ピロリドン等のビニルピロリドンの単独重合体（即ち、ポリビニルピロリドン）、ビニルピロリドンと、ビニル系単量体とを用いて得られた共重合体等が挙げられる。
上記ビニル系単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、乳酸ビニル等の脂肪酸ビニルエステル類；シクロヘキシルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ヒドロキシシクロヘキシルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸３−ヒドロキシプロピル等のアクリル酸エステル類又はメタクリル酸エステル類；ヒドロキシブチルアリルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル等のアリルエーテル類等が挙げられる。
【００４３】
化学吸着型消臭剤とバインダーとを配合した消臭剤含有加工液を用いて加工する場合、消臭剤含有加工液中のエマルションに由来する樹脂固形分に対する化学吸着型消臭剤の含有割合は、特に限定されないが、バインダーの比率が大きいほど、消臭剤の固定力が高まって消臭剤の脱落が減少する点では好ましい。その一方で、バインダー樹脂固形分の比率が小さいほど消臭剤が悪臭ガスと接触しやすくなり消臭効果に優れるものとなる。従って、両者のバランスから、バインダー（固形分）及び化学吸着型消臭剤の割合は、バインダー（固形分）及び消臭剤の合計を１００質量％とした場合に、それぞれ、好ましくは１０〜９０質量％及び１０〜９０質量％の範囲であり、より好ましくは２５〜６０質量％及び４０〜７５質量％の範囲である。
【００４４】
化学吸着型消臭剤を含む消臭剤含有加工液には、バインダー用の添加剤を加えることにより、消臭性能以外の作用を有する複合機能化や加工性の向上等を図ることができる。添加剤としては、分散剤、消泡剤、粘度調整剤、顔料、染料、芳香剤、物理吸着型消臭剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、抗アレルゲン剤等が挙げられる。添加剤の配合量は、目的を考慮し適正量が必要とはなるが、化学吸着型消臭剤の消臭効果の低下や消臭用不織布の物性やマスク加工性に影響を及ぼさないようにする必要がある。
【００４５】
化学吸着型消臭剤とバインダーとを含む消臭剤含有加工液の調製方法としては、無機粉末等の一般的な分散方法を適用することができる。例えば、ポリエステル系樹脂のエマルションに分散剤等の添加剤を加え、更に化学吸着型消臭剤を添加し、サンドミル、ディスパー、ボールミル等により攪拌し分散させればよい。消臭剤を含有する組成物中の化学吸着型消臭剤の固形分濃度が大きいほど、消臭剤含有加工液の粘度が上がってハンドリングは難しくなる一方、安定性は良くなる傾向がある。そのため、消臭剤含有加工液の中での消臭剤の固形分濃度としては５〜６０質量％が好ましい。消臭剤含有加工液の粘度を調節するために、消臭性能に影響を与えない範囲で、粘度調整剤等を加えることもできる。
【００４６】
上記消臭剤含有加工液を用いて製造した消臭フィルターにおいて、消臭効果を向上させるために、消臭繊維層における単位面積あたりの化学吸着型消臭剤量を増やすと、一般的に、化学吸着型消臭剤を接合するためのバインダーの使用量も増え、消臭繊維層を構成する繊維間に埋没し、消臭フィルターの通気性を低下させる。更に、バインダーに埋もれてしまう化学吸着型消臭剤の量が増えて悪臭ガスに含まれる悪臭成分と接触することができず、消臭剤の含有量の増加に伴い期待されるはずの消臭効果が得られない。そこで、通気性を低下させることなく、化学吸着型消臭剤による消臭効果を十分に発現させるために、本発明の消臭フィルターにおいては、それぞれの消臭繊維層の厚さ及び目付量が特定の範囲にある必要がある。
【００４７】
本発明のマスク用消臭フィルターにおける消臭繊維層の厚さは、０．１５〜０．４ｍｍであり、０．１８〜０．３８ｍｍであることが好ましく、０．２〜０．３５ｍｍであることがより好ましい。消臭繊維層の厚さが０．１５ｍｍ未満では、消臭性能が低下する場合がある。一方、厚さが０．４ｍｍを超えると、消臭フィルターの通気度が低下する。
また、消臭繊維層の目付量（１ｍ２あたりの質量）は、十分な消臭効果及び通気性が得られることから、２０〜４５ｇ／ｍ２であり、好ましくは２２〜４２ｇ／ｍ２、より好ましくは２５〜４０ｇ／ｍ２である。消臭繊維層の目付量が２０ｇ／ｍ２未満の場合、消臭繊維層の通気度が高くなりすぎるため、悪臭ガス中の悪臭成分が化学吸着型消臭剤と接触せず、悪臭ガスの大部分が消臭繊維層を通過してしまい、消臭効果は低下する。一方、目付量が４５ｇ／ｍ２を超えると、消臭繊維層の通気度が大きく低下し、気体が、消臭フィルターの１面側から他面側に対して円滑に流れなくなる。
上記消臭繊維層の厚さが０．１５〜０．４ｍｍであり、かつ、目付量が２０〜４５ｇ／ｍ２である場合、高い通気性を有する一方で、悪臭成分が化学吸着型消臭剤に十分に吸着され、悪臭ガスに対する優れた消臭性能を得ることができる。消臭フィルターに高い通気性を備え、更に高い消臭性能を発現させるためには、消臭繊維層の厚さ及び目付量が特定の範囲にあることが重要である。
また、特定の消臭不織布層を単層から２層に分けることにより、化学吸着型消臭剤が不織布表面に露出し易くなり、消臭性能を向上させることができる。更に、消臭不織布層を２層以上にすることにより１層あたりの化学吸着型消臭剤の加工量が低減するため、不織布への加工性が向上し、均一に消臭剤を不織布へ加工することが可能となりより高い消臭性能を得ることができる。
また、本発明のマスク用消臭フィルターが備える消臭繊維層は、２〜８層であることが好ましく、２〜４層であることがより好ましく、２又は３層であることが更に好ましく、２層であることが特に好ましい。
【００４８】
また、上記消臭繊維層を２層以上備えたマスク用消臭フィルターの通気性は、フラジール形法に基づく通気度で５０〜３５０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）であることが好ましく、６０〜３００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）であることがより好ましく、８０〜２５０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）であることが更に好ましい。フラジール形法に基づく通気度が、５０〜３５０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）の範囲内であれば、マスクに用いた場合に呼吸がし易く、かつ、消臭効果を発揮することができる。
【００４９】
本発明のマスク用消臭フィルターは、様々な方法により製造することができ、例えば以下の方法が挙げられる。
（１）化学吸着型消臭剤を含まない繊維からなる織布又は不織布の全体に、化学吸着型消臭剤とバインダーとを含む消臭剤含有加工液を塗布（浸漬、スプレー、パディング等）した後、乾燥し、織布又は不織布を構成する繊維の表面に、化学吸着型消臭剤を接着させて消臭繊維層を作製し、これを２層以上積層させてマスク用消臭フィルターを製造する方法。
（２）化学吸着型消臭剤が、表出するように、繊維の基部表面に埋設された複合繊維からなる織布又は不織布を用いて、必要により、交絡処理（ニードルパンチ法等）に供して、消臭繊維層を作製し、これを２層以上積層させてマスク用消臭フィルターを製造する方法。
（３）化学吸着型消臭剤を含まない繊維からなる織布又は不織布の該繊維に、化学吸着型消臭剤を接触させた状態で、熱処理又は化学処理を行い、化学吸着型消臭剤を繊維の表面に定着させて消臭繊維層を作製し、これを２層以上積層させてマスク用消臭フィルターを製造する方法。
本発明においては、（１）の展着加工法が好ましく、繊維を、化学吸着型消臭剤とバインダーとを含む消臭剤含有加工液に浸漬して消臭繊維層を作製し、これを２層以上積層させてマスク用消臭フィルターを製造する方法がより好ましい。
【００５０】
２．消臭マスク
本発明の消臭マスクは、繊維と化学吸着型消臭剤とを含む上記消臭繊維層（消臭不織布層）を２層以上備えるマスクである。また、本発明の消臭マスクは、消臭不織布層に加えて、防塵不織布層及びその他の不織布層を備え、当該防塵不織布層が顔面側に位置するように用いることが好ましい。防塵不織布層及びその他の不織布層は、複数の不織布の積層体からなるものであってもよい。このような構成を備えることにより、優れた消臭性を有し、悪臭ガスの吸入を抑制することができる。
また、本発明の消臭マスクにおいては、消臭不織布層と防塵不織布層との間に、本願発明の効果に影響を及ぼさない範囲で、その他の層を備えることもできる。その他の層としては、通気性を有するものであれば、形状及び材質等の構成は、特に限定されず、不織布層でも織布層でも構わない。好ましくは消臭不織布層以上の通気性を有するものである。
本願発明の消臭マスクとしては、好ましくは、消臭不織布層が防塵不織布層に隣接した構造を有することである。消臭不織布層が防塵不織布層に接するように配置されている場合、本発明の効果を効率的に発揮することができる。
【００５１】
本発明の消臭マスクを製造する場合には、本発明のマスク用消臭フィルター及び防塵用不織布を、通気部分（通常、周縁部により囲まれた部分）を接着させずに周縁部のみを接着することが好ましい。すなわち、多層体からなる不織布のずれを防止するために、通気部分でないマスク本体部の周縁部等において、熱融着又は接着、縫製等の方法で固定することができる。顔面側及び外気側には、更に他の不織布を配設してもよい。他の不織布は、樹脂種類等において、特に制限はないが、消臭用不織布及び防塵用不織布のいずれに対しても、同等かそれ以上、更に好ましくは２倍以上の通気性を有するものが好ましい。例えば、外気側にはポリプロピレン製不織布等の撥水性不織布が好ましく用いられ、顔面側には柔軟なレーヨン製又はポリオレフィン製不織布等が好ましく用いられる。
【００５２】
マスク本体部を構成する不織布の選択と積層方法の他は、このような形状の立体構造マスクの製造方法自体は、当業者には知られたものであり、マスク本体部の形状としても図１に示すような長方形で１０ｃｍ×１８ｃｍ程度の長方形を基本としてプリーツの形状や寸法等も、適宜設定することができる、ノーズワイヤ（マスク本体部の一部周縁部を鼻の形状に合わせて形状保持させるための針金又は樹脂）や耳かけ部、補強シール等の部品も公知のものが適宜使用できる。更に、製造時に係る組み立て加工のため、熱シール装置等も公知のものが使用できる。
また、図２は、本発明の消臭マスクの一例における断面概略図であり、消臭マスクの外気側から顔面側に向かって、外気側ポリプロピレン（ＰＰ）製不織布層７、２層の消臭不織布層（消臭繊維層）８、防塵不織布層９、及び、顔面側ＰＰ製不織布層１０の順で積層されている。また、図２に示す消臭マスクには、プリーツ１１が設けられている。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、下記において、部及び％は、特に断らない限り、質量基準である。【００５４】
１．消臭マスク用の基材
詳細は後述するが、消臭マスクは、下記の不織布シートからなる基材と、表１に示した消臭剤及びポリエステル系バインダー樹脂及び水を含む消臭剤含有加工液とを用いて消臭不織布を作製した後、この消臭不織布と、他の不織布等を用いて、オメガプリーツ型のマスクを製造した。
（不織布シートＷ１）
ポリプロピレン樹脂繊維とポリエチレン樹脂繊維とを１：１の質量比で含む不織布がサーマルボンド法により製造されたもの。目付量は２０ｇ／ｍ２。
（不織布シートＷ２）
ポリエステル樹脂繊維からなる不織布がサーマルボンド法により製造されたもの。目付量は１７ｇ／ｍ２。
（不織布シートＷ３）
ポリプロピレン樹脂繊維とポリエチレン樹脂繊維とを１：１の質量比で含む不織布がサーマルボンド法により製造されたもの。目付量は４０ｇ／ｍ２。【００５５】
【表１】
2016098460.tif 000003
【００５６】
表１に示した消臭剤の平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて体積基準により測定したメジアン径である。
また、消臭剤の消臭容量を算出するための試験方法は、以下の通りである。
消臭剤０．０１ｇを容量約４Ｌのテドラーバッグに入れ、密封後、臭気強度５の濃度の２００倍に相当する、アンモニア（８０００ｐｐｍ）、メチルメルカプタン（４０ｐｐｍ）、酢酸（３８０ｐｐｍ）又はアセトアルデヒド（２０００ｐｐｍ）を含むガス２Ｌを封入し、その２４時間後に各悪臭成分の濃度（残存ガス成分濃度）をガス検知管で測定し、以下の式により消臭容量（ｍＬ／ｇ）を得た。
消臭容量（ｍＬ／ｇ）＝［２０００（ｍＬ）×（初期悪臭ガス成分濃度（ｐｐｍ）−残存ガス成分濃度（ｐｐｍ））×１０−６］／０．０１（ｇ）【００５７】
２．評価方法
（１）通気度
マスク用消臭フィルター及びそれを用いた消臭マスクについて、ＪＩＳ  Ｌ１０９６「織物及び編物の生地試験方法」（２０１０年改正版）に規定されたフラジール形法により通気度を測定した。単位は、ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）である。【００５８】
（２）消臭マスクの評価
（ａ）悪臭成分低減率の測定
予め、所定の濃度の悪臭成分を含むように調製した悪臭ガスを、消臭マスクの本体部の１面側から他面側へ通過させることにより、消臭試験を実施した。具体的には、袋に収容した悪臭ガスを、（株）ガステック製気体採取器「ＭＯＤＥＬ  ＧＶ−１００」（型式名）を用いて吸引させつつ、経路にて面積５ｃｍ２の消臭マスクを通過させた後、気体検知管により通過ガス中の悪臭成分の濃度を測定した。
悪臭ガスとして、６段階臭気強度表示法に基づく臭気強度５の５倍に相当する、アンモニア（２００ｐｐｍ）、酢酸（９．５ｐｐｍ）又はアセトアルデヒド（５０ｐｐｍ）を含むガス、並びに、臭気強度５の５０倍に相当するメチルメルカプタン（１０ｐｐｍ）を含むガスを通気させた。そして、通気後、それぞれの悪臭成分に対応するガス検知管（アンモニア用気体検知管：Ｎｏ．３Ｍ、酢酸用気体検知管：Ｎｏ．８１Ｌ、アセトアルデヒド用気体検知管：Ｎｏ．９２、メチルメルカプタン用気体検知管：Ｎｏ．７１）を用いて通過ガス中の各悪臭成分の濃度を測定し、以下の式により悪臭成分低減率を求めた。
悪臭成分低減率＝［（通気前悪臭成分濃度−通気後悪臭成分濃度）／通気前悪臭成分濃度］×１００【００５９】
（ｂ）マスク着用による官能試験
臭気強度５の濃度のアンモニアガス（４０ｐｐｍ）、酢酸ガス（１．９ｐｐｍ）、アセトアルデヒドガス（１０ｐｐｍ）又はメチルメルカプタンガス（０．２ｐｐｍ）２Ｌを臭気袋に充填し、６人の被験者に臭気袋内の臭いを嗅がせて悪臭ガスの臭いを認知させた後、消臭マスクを着用した状態で各々６名が臭気袋内の臭いを嗅ぎ、以下の基準に従って、臭気強度を判定した。６人の臭気強度を平均し、官能試験での臭気強度とした。臭気強度の値が小さいほど、マスクの消臭効果が高いことを意味する。
臭気強度０：無臭。
臭気強度１：感知できる臭い。
臭気強度２：何の臭いか分かる弱い臭い。
臭気強度３：楽に感知できる臭い。
臭気強度４：強い臭い。
臭気強度５：強烈な臭い。【００６０】
（ｃ）快／不快度
サンプリングバッグに、消臭マスクを１０枚入れて密閉した後に、５Ｌの無臭空気を入れて恒温機へ入れ、５０℃で３０日間保管した。その後、６人の被験者にこれらのマスクを着用させ、鼻で５回呼吸し、臭いを嗅いでもらった。このときの臭いの質を、表２に示す基準に従って判定し、６人の平均値を、快／不快度評価の結果とした。【００６１】
【表２】
2016098460.tif 000004
【００６２】
３．消臭不織布の製造
上記の不織布シートからなる基材と、表１に示した消臭剤と、ポリエステル系バインダー及び水を含む消臭剤含有加工液を用いて、消臭繊維層に用いる消臭不織布を製造した。【００６３】
製造例１（消臭不織布Ｄ１の作製）
リン酸ジルコニウムが４部、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物が４部、及びポリエステルの樹脂固形分が４部の質量比率になるように、リン酸ジルコニウム粉末及びＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ１に、リン酸ジルコニウムの展着量が４ｇ／ｍ２、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物の展着量が４ｇ／ｍ２、となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ１の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ１を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表３参照）。【００６４】
製造例２（消臭不織布Ｄ２の作製）
リン酸ジルコニウムが３部、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物が３部、及びポリエステルの樹脂固形分が３部の質量比率になるように、リン酸ジルコニウム粉末、及びＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ１に、リン酸ジルコニウムの展着量が３ｇ／ｍ２、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物の展着量が３ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ１の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ２を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表３参照）。【００６５】
製造例３（消臭不織布Ｄ３の作製）
ケイ酸アルミニウムが４部、含水酸化ジルコニウムが３部、及びポリエステルの樹脂固形分が４部の質量比率になるように、ケイ酸アルミニウム粉末、含水酸化ジルコニウム粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ１に、ケイ酸アルミニウムの展着量が４ｇ／ｍ２、含水酸化ジルコニウムの展着量が３ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ１の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ３を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表３参照）。【００６６】
製造例４（消臭不織布Ｄ４の作製）
リン酸ジルコニウムが４部、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物が４部、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲルが３部、及びポリエステルの樹脂固形分が６部の質量比率になるように、リン酸ジルコニウム粉末、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物粉末、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲル粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ１に、リン酸ジルコニウムの展着量が４ｇ／ｍ２、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物の展着量が４ｇ／ｍ２、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲルの展着量が３ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ１の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ４を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表３参照）。【００６７】
製造例５（消臭不織布Ｄ５の作製）
ケイ酸アルミニウムが４部、活性酸化亜鉛が３部、及びポリエステルの樹脂固形分が４部の質量比率になるように、ケイ酸アルミニウム粉末、活性酸化亜鉛粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ１に、ケイ酸アルミニウムの展着量が４ｇ／ｍ２、活性酸化亜鉛の展着量が３ｇ／ｍ２となるように、均一に浸漬塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ１の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ５を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表３参照）。【００６８】
製造例６（消臭不織布Ｄ６の作製）
含水酸化ジルコニウムが３部、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲルが３部、及びポリエステルの樹脂固形分が３部の質量比率になるように、含水酸化ジルコニウム粉末、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲル粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ１に、含水酸化ジルコニウムの展着量が３ｇ／ｍ２、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲルの展着量が３ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ１の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ６を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表３参照）。【００６９】
製造例７（消臭不織布Ｄ７の作製）
アモルファスゼオライトが４部、ハイドロタルサイトが３部、及びポリエステルの樹脂固形分が４部の質量比率になるように、アモルファスゼオライト粉末、ハイドロタルサイト粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ１に、アモルファスゼオライトの展着量が４ｇ／ｍ２、ハイドロタルサイトの展着量が３ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ１の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ７を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表３参照）。【００７０】
製造例８（消臭不織布Ｄ８の作製）
リン酸ジルコニウムが４部、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物が４部、含水酸化ジルコニウムが３部、及びポリエステルの樹脂固形分が６部の質量比率になるように、リン酸ジルコニウム粉末、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物粉末、含水酸化ジルコニウム粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ１に、リン酸ジルコニウムが４ｇ／ｍ２、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物の展着量が４ｇ／ｍ２、含水酸化ジルコニウムの展着量が３ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ１の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ８を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表３参照）。【００７１】
製造例９（消臭不織布Ｄ９の作製）
ケイ酸アルミニウムが４部、活性酸化亜鉛が３部、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲルが３部、及びポリエステルの樹脂固形分が５部の質量比率になるように、ケイ酸アルミニウム粉末、活性酸化亜鉛粉末、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲル粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ１に、ケイ酸アルミニウムの展着量が４ｇ／ｍ２、活性酸化亜鉛の展着量が３ｇ／ｍ２アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲルの展着量が３ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ１の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ９を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表３参照）。【００７２】
製造例１０（消臭不織布Ｄ１０の作製）
ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物が４部、ハイドロタルサイトが３部、及びポリエステルの樹脂固形分が４部の質量比率になるように、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物粉末、ハイドロタルサイト粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ１に、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物の展着量が４ｇ／ｍ２、ハイドロタルサイトの展着量が３ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ１の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ１０を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表３参照）。【００７３】
製造例１１（消臭不織布Ｄ１１の作製）
リン酸ジルコニウムが４部、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物が４部、及びポリエステルの樹脂固形分が４部の質量比率になるように、リン酸ジルコニウム粉末及びＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ２に、リン酸ジルコニウムの展着量が４ｇ／ｍ２、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物の展着量が４ｇ／ｍ２、となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ２の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ１１を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表４参照）。【００７４】
製造例１２（消臭不織布Ｄ１２の作製）
リン酸ジルコニウムが８部、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物が８部、及びポリエステルの樹脂固形分が８部の質量比率になるように、リン酸ジルコニウム粉末及びＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ３に、リン酸ジルコニウムの展着量が８ｇ／ｍ２、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物の展着量が８ｇ／ｍ２、となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ３の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ１２を作製し、目付量、厚さ、通気度を測定した（表４参照）。【００７５】
製造例１３（消臭不織布Ｄ１３の作製）
リン酸ジルコニウムが６部、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物が６部、及びポリエステルの樹脂固形分が６部の質量比率になるように、リン酸ジルコニウム粉末及びＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ３に、リン酸ジルコニウムの展着量が６ｇ／ｍ２、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物の展着量が６ｇ／ｍ２、となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ３の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ１３を作製し、目付量、厚さ、通気度を測定した（表４参照）。【００７６】
製造例１４（消臭不織布Ｄ１４の作製）
ケイ酸アルミニウムが８部、含水酸化ジルコニウムが６部、及びポリエステルの樹脂固形分が７部の質量比率になるように、ケイ酸アルミニウム粉末、含水酸化ジルコニウム粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ３に、ケイ酸アルミニウムの展着量が８ｇ／ｍ２、含水酸化ジルコニウムの展着量が６ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ３の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ１４を作製し、目付量、厚さ、通気度を測定した（表４参照）。【００７７】
製造例１５（消臭不織布Ｄ１５の作製）
ケイ酸アルミニウムが８部、活性酸化亜鉛が６部、及びポリエステルの樹脂固形分が７部の質量比率になるように、ケイ酸アルミニウム粉末、活性酸化亜鉛粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ３に、ケイ酸アルミニウムの展着量が８ｇ／ｍ２、活性酸化亜鉛の展着量が６ｇ／ｍ２となるように、均一に浸漬塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ３の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ１５を作製し、目付量、厚さ、通気度を測定した（表４参照）。【００７８】
製造例１６（消臭不織布Ｄ１６の作製）
含水酸化ジルコニウムが６部、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲルが６部、及びポリエステルの樹脂固形分が６部の質量比率になるように、含水酸化ジルコニウム粉末、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲル粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ３に、含水酸化ジルコニウムの展着量が６ｇ／ｍ２、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲルの展着量が６ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ３の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ１６を作製し、目付量、厚さ、通気度を測定した（表４参照）。【００７９】
製造例１７（消臭不織布Ｄ１７の作製）
アモルファスゼオライトが８部、ハイドロタルサイトが６部、及びポリエステルの樹脂固形分が７部の質量比率になるように、アモルファスゼオライト粉末、ハイドロタルサイト粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ３に、アモルファスゼオライトの展着量が８ｇ／ｍ２、ハイドロタルサイトの展着量が６ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ３の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ１７を作製し、目付量、厚さ、通気度を測定した（表４参照）。【００８０】
製造例１８（消臭不織布Ｄ１８の作製）
ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物が１０部、ハイドロタルサイトが１０部、及びポリエステルの樹脂固形分が１０部の質量比率になるように、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物粉末、ハイドロタルサイト粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ１に、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物の展着量が１０ｇ／ｍ２、ハイドロタルサイトの展着量が１０ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ１の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ１８を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表４参照）。【００８１】
製造例１９（消臭不織布Ｄ１９の作製）
リン酸ジルコニウムが４部、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物が４部、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲルが３部、及びポリエステルの樹脂固形分が６部の質量比率になるように、リン酸ジルコニウム粉末、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物粉末、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲル粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ２に、リン酸ジルコニウムの展着量が４ｇ／ｍ２、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物の展着量が４ｇ／ｍ２、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲルの展着量が３ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ２の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ１９を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表４参照）。【００８２】
製造例２０（消臭不織布Ｄ２０の作製）
活性炭が８部、及びポリエステルの樹脂固形分が４部の質量比率になるように、活性炭粉末、及びポリエステル系バインダーを用いて、固形分濃度が１０％の消臭剤含有加工液を調製した。次いで、この消臭剤含有加工液を、不織布シートＷ１に、活性炭の展着量が８ｇ／ｍ２となるように、均一にパディング塗布した後、１３０℃で乾燥して、消臭剤が不織布シートＷ１の１面側から他面側の全体に均一に接着された消臭不織布Ｄ２０を作製し、目付量、厚さ、１層及び２層積層した際の通気度を測定した（表４参照）。【００８３】
【表３】
2016098460.tif 000005
【００８４】
【表４】
2016098460.tif 000006
【００８５】
４．消臭マスクの製造
上記で作製した消臭不織布と、ポリプロピレン樹脂繊維を用いてスパンボンド法により得られた目付量２５ｇ／ｍ２の不織布（以下、「不織布Ｗ４」という）と、ポリプロピレン樹脂繊維を用いてメルトブロー法により得られた目付量２５ｇ／ｍ２の不織布（以下、「防塵不織布Ｌ１」という）とを、いずれも、１７５ｍｍ×１６５ｍｍの大きさとし、これらを用いて、従来、公知の製造方法及び製造装置に基づき、オメガプリーツの立体構造を有する消臭マスクを製造し、各種評価に供した。その結果を表５及び表６に示す。【００８６】
実施例１（消臭マスクＭ１の製造及び評価）
最外層から、不織布Ｗ４、製造例１で得られた消臭不織布Ｄ１を２枚、防塵不織布Ｌ１、及び、不織布Ｗ４を、この順に重ねた後、１７５ｍｍ×９５ｍｍの大きさの長方形となるように、オメガプリーツの折り畳み加工を行った。その後、この積層物からなるマスク本体部における所定の位置にノーズワイヤを挿入した状態で、積層物の周縁部をヒートシーラー（１５０℃）で融着した。次いで、マスク本体部の両端に、耳かけを超音波融着により形成し、オメガプリーツの立体構造を有する５層の不織布層から成る消臭マスクＭ１を得た。
その後、得られた消臭マスクＭ１を用いて、マスク本体における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及びメチルメルカプタンの低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表５に示す。【００８７】
実施例２（消臭マスクＭ２の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１に代えて、製造例２で得られた消臭不織布Ｄ２を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、５層の不織布層から成る消臭マスクＭ２を得た。その後、実施例１と同じ評価を行った。その結果を表５に示す。【００８８】
実施例３（消臭マスクＭ３の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１に代えて、製造例３で得られた消臭不織布Ｄ３を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、５層の不織布層から成る消臭マスクＭ３を得た。その後、得られた消臭マスクＭ３を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及び酢酸の低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表５に示す。【００８９】
実施例４（消臭マスクＭ４の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１に代えて、製造例４で得られた消臭不織布Ｄ４を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、５層の不織布層から成る消臭マスクＭ４を得た。その後、得られた消臭マスクＭ４を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及びメチルメルカプタン及びアセトアルデヒドの低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表５に示す。【００９０】
実施例５（消臭マスクＭ５の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１に代えて、製造例５で得られた消臭不織布Ｄ５を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、５層の不織布層から成る消臭マスクＭ５を得た。その後、得られた消臭マスクＭ５を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及び酢酸の低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表５に示す。【００９１】
実施例６（消臭マスクＭ６の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１に代えて、製造例６で得られた消臭不織布Ｄ６を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、５層の不織布層から成る消臭マスクＭ６を得た。その後、得られた消臭マスクＭ６を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分である酢酸及びアセトアルデヒドの低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表５に示す。【００９２】
実施例７（消臭マスクＭ７の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１に代えて、製造例７で得られた消臭不織布Ｄ７を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、５層の不織布層から成る消臭マスクＭ７を得た。その後、得られた消臭マスクＭ７を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及び酢酸の低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表５に示す。【００９３】
実施例８（消臭マスクＭ８の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１に代えて、製造例８で得られた消臭不織布Ｄ８を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、５層の不織布層から成る消臭マスクＭ８を得た。
その後、得られた消臭マスクＭ８を用いて、マスク本体部における通気度測定と、アンモニア、メチルメルカプタン及び酢酸の各悪臭成分の低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表５に示す。【００９４】
実施例９（消臭マスクＭ９の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１に代えて、製造例９で得られた消臭不織布Ｄ９を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、５層の不織布層から成る消臭マスクＭ９を得た。その後、得られた消臭マスクＭ９を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及び酢酸及びアセトアルデヒドの低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表５に示す。【００９５】
実施例１０（消臭マスクＭ１０の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１に代えて、製造例１０で得られた消臭不織布Ｄ１０を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、５層の不織布層から成る消臭マスクＭ１０を得た。その後、得られた消臭マスクＭ１０を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるメチルメルカプタン及び酢酸の低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表５に示す。【００９６】
比較例１（消臭マスクＭ１１の製造及び評価）
最外層から、不織布Ｗ４、製造例１１で得られた消臭不織布Ｄ１１を２枚、防塵不織布Ｌ１、及び、不織布Ｗ４を、この順に重ねた後、１７５ｍｍ×９５ｍｍの大きさの長方形となるように、オメガプリーツの折り畳み加工を行った。その後、この積層物からなるマスク本体部における所定の位置にノーズワイヤを挿入した状態で、積層物の周縁部をヒートシーラー（２５０℃）で融着した。次いで、マスク本体部の両端に、耳かけを超音波融着により形成し、オメガプリーツの立体構造を有する５層の不織布層から成る消臭マスクＭ１１を得た。
その後、得られた消臭マスクＭ１１を用いて、マスク本体における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及びメチルメルカプタンの低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表６に示す。【００９７】
比較例２（消臭マスクＭ１２の製造及び評価）
最外層から、不織布Ｗ４、製造例１２で得られた消臭不織布Ｄ１２、防塵不織布Ｌ１、及び、不織布Ｗ４を、この順に重ねた後、１７５ｍｍ×９５ｍｍの大きさの長方形となるように、オメガプリーツの折り畳み加工を行った。その後、この積層物からなるマスク本体部における所定の位置にノーズワイヤを挿入した状態で、積層物の周縁部をヒートシーラー（１５０℃）で融着した。次いで、マスク本体部の両端に、耳かけを超音波融着により形成し、オメガプリーツの立体構造を有する４層の不織布層から成る消臭マスクＭ１２を得た。
その後、得られた消臭マスクＭ１２を用いて、マスク本体における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及びメチルメルカプタンの低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表６に示す。【００９８】
比較例３（消臭マスクＭ１３の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１２に代えて、製造例１３で得られた消臭不織布Ｄ１３を用いた以外は、比較例２と同様の方法により、４層の不織布層から成る消臭マスクＭ１３を得た。その後、得られた消臭マスクＭ１３を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及びメチルメルカプタンの低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表６に示す。【００９９】
比較例４（消臭マスクＭ１４の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１２に代えて、製造例１４で得られた消臭不織布Ｄ１４を用いた以外は、比較例２と同様の方法により、４層の不織布層から成る消臭マスクＭ１４を得た。その後、得られた消臭マスクＭ１４を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及び酢酸の低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表６に示す。【０１００】
比較例５（消臭マスクＭ１５の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１２に代えて、製造例１５で得られた消臭不織布Ｄ１５を用いた以外は、比較例２と同様の方法により、４層の不織布層から成る消臭マスクＭ１５を得た。その後、得られた消臭マスクＭ１５を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及び酢酸の低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表６に示す。【０１０１】
比較例６（消臭マスクＭ１６の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１２に代えて、製造例１６で得られた消臭不織布Ｄ１６を用いた以外は、比較例２と同様の方法により、４層の不織布層から成る消臭マスクＭ１６を得た。その後、得られた消臭マスクＭ１６を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分である酢酸及びアセトアルデヒドの低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表６に示す。【０１０２】
比較例７（消臭マスクＭ１７の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１２に代えて、製造例１７で得られた消臭不織布Ｄ１７を用いた以外は、比較例２と同様の方法により、４層の不織布層から成る消臭マスクＭ１７を得た。その後、得られた消臭マスクＭ１７を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及び酢酸の低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表６に示す。【０１０３】
比較例８（消臭マスクＭ１８の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１に代えて、製造例１８で得られた消臭不織布Ｄ１８を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、５層の不織布層から成る消臭マスクＭ１８を得た。その後、得られた消臭マスクＭ１８を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるメチルメルカプタン及び酢酸の低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表６に示す。【０１０４】
比較例９（消臭マスクＭ１９の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１に代えて、製造例１９で得られた消臭不織布Ｄ１９を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、５層の不織布層から成る消臭マスクＭ１９を得た。その後、得られた消臭マスクＭ１９を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア、メチルメルカプタン及びアセトアルデヒドの低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表６に示す。【０１０５】
比較例１０（消臭マスクＭ２０の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１２に代えて、製造例１で得られた消臭不織布Ｄ１を用いた以外は、比較例２と同様の方法により、４層の不織布層から成る消臭マスクＭ２０を得た。その後、得られた消臭マスクＭ２０を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニア及びメチルメルカプタンの低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表６に示す。【０１０６】
比較例１１（消臭マスクＭ２１の製造及び評価）
消臭不織布Ｄ１に代えて、製造例２０で得られた消臭不織布Ｄ２０を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、５層の不織布層から成る消臭マスクＭ２０を得た。その後、得られた消臭マスクＭ２０を用いて、マスク本体部における通気度測定と、悪臭成分であるアンモニアの低減率測定と、消臭マスク着用による官能試験と、消臭マスク自体の臭いの快／不快度の評価とを行った。その結果を表６に示す【０１０７】
【表５】
2016098460.tif 000007
【０１０８】
【表６】
2016098460.tif 000008
【０１０９】
実施例１〜１０のすべてにおいて、悪臭成分低減率９０％以上の高い消臭性能を示し、官能試験では１．２以下の無臭に近いレベルの臭気強度まで悪臭を低減することができた。比較例２、３、４、５、６及び７の消臭不織布層は１層であり、実施例１、２、３、５、６及び７の消臭不織布層は２層である以外は、それぞれ消臭不織布層の不織布の材質、製造方法、化学吸着消臭剤とバインダーの組成及び加工量、及び目付量が等しいが、比較例では悪臭成分低減率及び官能試験臭気強度と共に消臭性能が劣り、且つマスクの通気度も劣ることから、消臭不織布層を複層にすることの有効性が示された。
また、実施例１〜１０のすべておいて、マスク自体の臭気の快／不快度は−１以上であった。これに対して、比較例１及び比較例９は不織布基布の成分にポリエチレンを含まなかった例であるが、これらの快／不快度は−２以下となり不快度が高まった。
比較例８は通気度が５０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下の消臭不織布層をマスクに用いた例であるが、消臭性能は高いものの、マスクの通気度は低く、実用的ではないものであった。比較例１０は実施例１に用いた消臭フィルターを１層にしたものであるが、悪臭成分低減率及び官能試験臭気強度と共に消臭性能が劣った。また、比較例１１は、化学吸着型消臭剤ではない消臭剤として活性炭を用いた例であり、悪臭成分低減率及び官能試験臭気強度と共に顕著に低い消臭性能であった。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明の消臭マスクによれば、例えば、排泄臭や腐敗臭等の悪臭ガスに対して、消臭繊維層を通過する悪臭成分に対して瞬時に高い消臭性能が得られる。従って、排泄物処理場、畜産農場、下水処理場、汚物処理場、ゴミ処理場、肥料工場、化学工場、病院、介護施設、漁港、被災現場等の各作業現場や家庭における作業時の悪臭の発生する場所において有効に利用できる。
【符号の説明】
【０１１１】
１：マスク本体
２：マスク本体上部
３：耳かけ部
４：ノーズワイヤ
５：熱融着シーム部
６：熱融着メッシュ部
７：外気側ＰＰ製不織布層
８：消臭不織布層（消臭繊維層）
９：防塵不織布層
１０：顔面側ＰＰ製不織布層
１１：プリーツ
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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