(57)【要約】転倒インジケーター（１０）は、包装箱（１）の側面に固定される転倒インジケーター（１０）であって、インク袋（１１）と、吸インク材（１２）と、外袋（１３）と、を備える。インク袋（１１）は、内部にインク（Ｇ）が充填されるインク室（１１ａ）を有する。吸インク材（１２）は、吸インク性を有するとともにインク（Ｇ）とは異なる色からなる。外袋（１３）は、インク袋（１１）及び吸インク材（１２）を内部に包み込むフィルムにより形成されている。外袋（１３）の少なくとも一部には、吸インク材（１２）を視認可能な領域（Ｒ３）が設けられている。
2015166786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装箱の側面に固定される転倒インジケーターであって、
内部にインクが充填されるインク室を有するインク袋と、
吸インク性を有するとともに前記インクとは異なる色からなる吸インク材と、
前記インク袋及び前記吸インク材を内部に包み込むフィルムにより形成された外袋と、
を備え、
前記外袋の少なくとも一部には、前記吸インク材を視認可能な領域である視認可能領域が設けられている、転倒インジケーター。
【請求項２】
前記インク袋は、前記インク室の周囲をシールするシール部を有し、
前記シール部は、前記シール部における他の部分よりもシール強度が弱い弱シール部を含む、請求項１に記載の転倒インジケーター。
【請求項３】
前記外袋には、前記視認可能領域に隣接して、印刷が施された領域である印刷領域が設けられており、
前記印刷領域のうちの少なくとも前記視認可能領域の縁部を形成する部分は、前記吸インク材と略同一色である、請求項１に記載の転倒インジケーター。
【請求項４】
前記視認可能領域の内側の一部には、前記吸インク材と略同一色の印刷が施されている、請求項３に記載の転倒インジケーター。
【請求項５】
前記吸インク材は、不織布からなる、請求項１に記載の転倒インジケーター。
【請求項６】
前記インク袋、前記吸インク材及び前記外袋は、Ｌ字状に折り曲げ可能に形成されている、請求項１に記載の転倒インジケーター。
【請求項７】
前記インク室は、複数設けられているとともに、折り曲げ位置を挟んで両側に分かれて設けられている、請求項６に記載の転倒インジケーター。
【請求項８】
前記吸インク材は、折り曲げ位置を跨ぐように設けられている、請求項６に記載の転倒インジケーター。
【請求項９】
前記外袋は、前記吸インク材を内部に包み込む第１収納室及び第２収納室を有し、
前記吸インク材及び前記外袋は、Ｌ字状に折り曲げ可能に形成されており、
前記第１収納室及び前記第２収納室の各々は、折り曲げ位置を跨ぐように設けられ、
前記第１収納室内の前記インク袋のインク室は、前記折り曲げ位置を挟んで一方側のみに配置され、
前記第２収納室内の前記インク袋のインク室は、前記折り曲げ位置を挟んで他方側のみに配置され、
前記第１収納室内の前記吸インク材及び前記第２収納室内の前記吸インク材の各々は、前記折り曲げ位置を挟んで両側に配置され、
前記視認可能領域は、前記第１収納室及び前記第２収納室の各々において、前記折り曲げ位置を挟んで両側に設けられている、請求項１に記載の転倒インジケーター。
【請求項１０】
前記第１収納室の前記折り曲げ位置を挟んで一方側に設けられる前記視認可能領域は、前記折り曲げ位置を挟んで他方側に設けられる前記視認可能領域に比べて、面積が大きく、
前記第２収納室の前記折り曲げ位置を挟んで他方側に設けられる前記視認可能領域は、前記折り曲げ位置を挟んで一方側に設けられる前記視認可能領域に比べて、面積が大きい、請求項９に記載の転倒インジケーター。
【請求項１１】
前記第１収納室の前記折り曲げ位置を挟んで一方側の部分は、前記折り曲げ位置を挟んで他方側の部分に比べて、面積が大きく、
前記第２収納室の前記折り曲げ位置を挟んで他方側の部分は、前記折り曲げ位置を挟んで一方側の部分に比べて、面積が大きい、請求項９に記載の転倒インジケーター。
【請求項１２】
前記第１収納室と前記第２収納室との境界部分は、前記折り曲げ位置に対して傾斜するように、又は階段状に形成されている、請求項９に記載の転倒インジケーター。
【請求項１３】
前記インク袋は、前記インク室の周囲をシールするシール部を有し、
前記シール部は、前記シール部における他の部分よりもシール強度が弱い弱シール部を含む、請求項９に記載の転倒インジケーター。
【請求項１４】
前記外袋には、転倒方向を示す印刷が施されている、請求項９に記載の転倒インジケーター。
【請求項１５】
請求項１に記載の転倒インジケーターが固定されている、包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器のような製品の輸送中又は保管中における製品の転倒を検知する転倒インジケーター、及びそれを備えた包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装箱を用いて電子機器等の製品を梱包する場合は、段ボールケース等の包装箱と製品（被梱包物）との間に、輸送中の外部からの衝撃及び振動を吸収する緩衝材を配置する方法が一般的である。緩衝材としては、段ボールを折畳んだものや、材料として古紙を利用したリサイクル利用が可能なパルプモールド製緩衝材等が用いられる。【０００３】
ところで、包装箱に梱包された状態の製品の輸送中又は保管中に、包装箱を転倒させたり、横倒し状態で輸送したりした場合には、緩衝材によって衝撃は緩和されるものの、ある程度の衝撃は内部に伝達されてしまう。そのため、包装箱は破損せずに、内部の製品のみが破損することがある。このような場合には、包装箱を開梱して初めて製品の破損が確認されるため、製品の破損が製造時に発生したのか、或いは流通、保管時に発生したのかを判断することが困難であった。【０００４】
そこで、特許文献１には、過飽和状態となる溶液と、溶液を収容するための第１の包材及び第２の包材とを備える衝撃センサー付き緩衝材が開示されている。上記衝撃センサー付き緩衝材では、上記溶液が衝撃及び振動などの外力を受けると状態が視覚的に変化し、外力を受けたことを視認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０８５１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の衝撃センサー付き緩衝材では、緩衝材の全域にわたって溶液を配置する必要があるので、緩衝材の重量が増大するという問題がある。【０００７】
また、溶液を過飽和状態にするために製造時に溶媒を加熱して所定温度に調節し、その溶媒に溶質を加えて撹拌する。その後、第１の包材の突起部内に溶液を充填して第２の包材によって粘着して封止する必要がある。そのため、製造工程が複雑になり、製造コストが増大するという問題がある。【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、簡素な構成で、包装箱の転倒等を検知可能な転倒インジケーター、及びそれを備えた包装箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の転倒インジケーターは、包装箱の側面に固定される転倒インジケーターであって、インク袋と、吸インク材と、外袋と、を備える。前記インク袋は、内部にインクが充填されるインク室を有する。前記吸インク材は、吸インク性を有するとともにインクとは異なる色からなる。前記外袋は、前記インク袋及び前記吸インク材を内部に包み込むフィルムにより形成されている。前記外袋の少なくとも一部には、前記吸インク材を視認可能な領域である視認可能領域が設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、包装箱の輸送中又は保管中に包装箱を転倒させたり、横倒し状態で輸送したりすると、インク袋が破れてインク袋からインクが漏出する。そして、吸インク材がインクを吸収して吸インク材の色が変化する。したがって、包装箱を元の状態に戻しても、包装箱の転倒等の事実を判定することができる。また、包装箱の内部の製品（被梱包物）が破損していた場合は、流通、保管時に破損したことが容易に判断できる。【００１１】
また、上記特許文献１に記載の衝撃センサー付き緩衝材と比べて、簡素な構成を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る転倒インジケーターが固定される包装箱の一例を示す分解斜視図である。
【図２】図１の包装箱に製品（被梱包物）を梱包し、本発明の第１実施形態に係る転倒インジケーターを固定した状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示す第１実施形態に係る転倒インジケーターの構造を示す正面図である。
【図４】図２に示す第１実施形態に係る転倒インジケーターの構造を示す断面図である。
【図５】図２に示す第１実施形態に係る転倒インジケーターの構造を示す背面図である。
【図６】図２に示す第１実施形態に係る転倒インジケーターのインク袋の構造を示す正面図である。
【図７】図２に示す第１実施形態に係る転倒インジケーターのインク袋の表面側に吸インク材を配置した状態を示す正面図である。
【図８】図２に示す第１実施形態に係る転倒インジケーターの外袋の構造を示す正面図である。
【図９】図２に示す第１実施形態に係る転倒インジケーターのインク袋からインクが漏出し、外袋の領域Ｒ３が変色した状態を示す正面図である。
【図１０】図２に示す第１実施形態に係るインク袋の変形例の構造を示す正面図である。
【図１１】図１の包装箱に製品（被梱包物）を梱包し、本発明の第２実施形態に係る転倒インジケーターを固定した状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す第２実施形態に係る転倒インジケーターの構造を示す正面図である。
【図１３】図１１に示す第２実施形態に係る転倒インジケーターの構造を示す断面図である。
【図１４】図１１に示す第２実施形態に係る転倒インジケーターの構造を示す背面図である。
【図１５】図１１に示す第２実施形態に係る転倒インジケーターのインク袋の構造を示す正面図である。
【図１６】図１１に示す第２実施形態に係る転倒インジケーターのインク袋の表面側に吸インク材を配置した状態を示す正面図である。
【図１７】図１１に示す第２実施形態に係る転倒インジケーターの外袋の構造を示す正面図である。
【図１８】図１１に示す第２実施形態に係る転倒インジケーターの第１収納室内のインク袋のみからインクが漏出し、第１収納室の領域Ｒ１３のみが変色した状態を示す正面図である。
【図１９】図１１に示す第２実施形態に係る転倒インジケーターの第２収納室内のインク袋のみからインクが漏出し、第２収納室の領域Ｒ１３のみが変色した状態を示す正面図である。
【図２０】図１１に示す第２実施形態に係るインク袋の第１変形例の構造を示す正面図である。
【図２１】図１１に示す第２実施形態に係る転倒インジケーターの第２変形例の構造を示す正面図である。
【図２２】図１１に示す第２実施形態に係る転倒インジケーターの第２変形例の構造を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
まず、図１を参照して、本発明に係る転倒インジケーター１０（２０）が固定される包装箱１について説明する。
【００１５】
包装箱１は、トレイ付きパレット２と、上箱３と、緩衝材４とを備えている。上箱３は、被梱包物（製品）の側面及び上面を覆う底面が開口した箱である。緩衝材４は、トレイ付きパレット２上に配置され、被梱包物を外部からの衝撃から保護する段ボール製の部材である。緩衝材４には、被梱包物の形状に合わせて製品載置面４ａが形成されている。
【００１６】
トレイ付きパレット２は、トレイ５及びパレット６を備える。トレイ５は、被梱包物（図示せず）が載置される底面５ａ及び底面５ａの周縁に立設された側壁５ｂを有する。パレット６は、トレイ５の下面に固定される。緩衝材４は底面５ａの四隅に側壁５ｂとの間に所定の隙間を隔てて配置されている。上箱３の下部には、側壁５ｂの貫通孔８ａと重なる位置に、貫通孔８ｂが形成されている。貫通孔８ａ、８ｂを重ねた状態で図示しない留め具を差し込むことによって、トレイ付きパレット２と上箱３とが連結される。
【００１７】
緩衝材４の下面には、底面５ａ上に設けられた切り起こし（図示せず）が差し込まれている。この切り起こしによって、各緩衝材４が所定位置に位置決めされ、水平方向のずれが生じない。なお、接着等の他の方法によって緩衝材４を底面５ａ上に固定しても良い。
【００１８】
パレット６は、複数の支柱部６ａと、天板（図示せず）と、底板６ｂとを備える。支柱部６ａは、例えば段ボールを折り曲げて形成される。天板及び底板６ｂは、各支柱部６ａの上下面に固定される。各支柱部６ａの間には、フォークリフトやハンドパレット（パレット運搬用台車）のアームを挿入するアーム挿入穴９が形成されている。
【００１９】
次に、図１に示した包装箱１を用いて製品を梱包する手順について説明する。先ず、トレイ付きパレット２の底面５ａ上に配置された緩衝材４の製品載置面４ａに製品（図示せず）を載置する。次に、必要に応じて製品の上面、及び側面にも緩衝材を配置した後、上箱３を被せる。
【００２０】
最後に、側壁５ｂの貫通孔８ａと、上箱３の貫通孔８ｂを重ねた状態で留め具７（図２、図１１参照）を差し込むことによって、トレイ付きパレット２と上箱３とが連結される。このような包装箱１を用いることによって、製品を梱包後、さらに包装箱をパレットに載せる必要がないため、特に大型の製品等の梱包及び運搬が容易となる。
【００２１】
＜第１実施形態に係る転倒インジケーター１０＞
次に、図２〜図９を参照して、包装箱１に固定される第１実施形態に係る転倒インジケーター１０について説明する。転倒インジケーター１０は図３〜図５に示すように、インク袋１１と、吸インク材１２と、外袋１３と、を含んでいる。インク袋１１は、内部にインクＧが充填されるインク室１１ａを有する。吸インク材１２は、吸インク性を有する。外袋１３は、インク袋１１及び吸インク材１２を内部に包み込む。インク袋１１、吸インク材１２及び外袋１３は、可撓性を有しており、Ｌ字状に折り曲げ可能である。
【００２２】
図６を参照して、インク袋１１は、例えばポリエチレン等の熱可塑性樹脂製のフィルムからなり、所定方向（図６の左右方向）に長い長方形状に形成されている。インク袋１１は、例えば透明であり、インクＧは、例えば赤色である。このため、インク袋１１の外部からインクＧを視認できる。なお、インク袋１１は、透明でなくてもよく、半透明又は不透明であってもよいし、表面に印刷が施されていてもよい。図６では、インクＧ（インク室１１ａ）にハッチングを施している。
【００２３】
内部にインクＧが充填されるインク室１１ａは、折り曲げ位置Ｍ（長手方向（左右方向）の中央部）を挟んで長手方向の両側に分かれて１つずつ設けられている。インク室１１ａの上辺（長手方向に延びる一辺）は、フィルムを折り返すことによって形成されている。インク室１１ａの下辺（長手方向に延びる他辺）は、フィルムを溶着してシールされたシール部１１ｂによって形成されている。インク室１１ａの左右の辺（短手方向に延びる辺）は、フィルムを溶着してシールされたシール部１１ｃによって形成されている。
【００２４】
シール部１１ｂは、シール部１１ｃよりもシール強度が弱い弱シール部である。具体的には、シール部１１ｂはシール部１１ｃよりも低温で溶着されている。シール部１１ｂは例えば１２０℃程度で溶着されており、シール部１１ｃは例えば１４０℃程度で溶着されている。したがって、インク袋１１に外部から圧力が加わると、シール部１１ｂからインク袋１１が破壊される。
【００２５】
また、インク袋１１は、外袋１３よりも弱い破壊強度を有する。すなわち、インク袋１１の少なくともシール部１１ｂは、外袋１３の後述するシール部１３ｂ（図８参照）よりもシール強度が弱い。換言すれば、包装箱１が転倒等した場合に、インク袋１１は破壊されてインクＧが漏出するように形成され、外袋１３は破壊されないように形成されている。よって、外袋１３からインクＧが漏出するのを抑制することができる。したがって、包装箱１がインクＧによって汚染されることを抑制することができる。
【００２６】
インク袋１１を製造する方法としては、所定方向（長手方向）に延びるフィルムを短手方向の中央部（インク室１１ａの上辺となる部分）で折り返した後、インク室１１ａの下辺となる部分を溶着することによってシール部１１ｂを形成する。その結果、筒状のフィルムが形成される。そして、長手方向に所定ピッチで溶着しながらフィルム内にインクＧを充填することによってシール部１１ｃ及びインク室１１ａを形成する。その後、シール部１１ｃを２ピッチ毎に切断することによって、２つのインク室１１ａを有するインク袋１１が製造される。
【００２７】
図３及び図４に示すように、吸インク材１２は、インク袋１１の表面側（図３の紙面手前側、図４の上側）に配置されている。また、吸インク材１２は、インク袋１１と同等以上の大きさに形成されており、折り曲げ位置Ｍを跨ぐように左右方向の両側にわたって設けられている。また、吸インク材１２は、インクＧを吸収できる材料（例えば不織布）によって形成されている。また、吸インク材１２は、インクＧとは異なる色で形成されている。換言すれば、吸インク材１２は、インクＧを吸収した際に色の変化が確認されやすいように、例えば白色に形成されている。また、吸インク材１２が白色等に形成されているので、図７に示すように、吸インク材１２側から見ると、インク袋１１内のインクＧの色はほとんど判別できない。
【００２８】
外袋１３は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる基材の表面に熱可塑性樹脂層が積層された透明又は半透明のフィルムからなる。外袋１３は、所定方向（図３の左右方向）に長い長方形状に形成されている。また、外袋１３は図４に示すように、インク袋１１及び吸インク材１２を内部に包み込む収納室１３ａを有する。図８に示すように、収納室１３ａの下辺（長手方向に延びる一辺）は、フィルムを折り返すことによって形成されている。収納室１３ａの上辺及び左右の辺は、フィルムを溶着してシールされたシール部１３ｂによって形成されている。このように、収納室１３ａは、インク袋１１及び吸インク材１２を内部に収納した状態で密封されている。
【００２９】
外袋１３の表側の面には図８に示すように、所定の印刷が施されている。なお、図８では、印刷が施された領域にハッチングを施している。具体的には、外袋１３の表側の面の大部分を占める領域Ｒ１（印刷領域）は、吸インク材１２と略同一色（ここでは白色）が印刷されている。また、外袋１３の表側の面には、長手方向（左右方向）の両側のそれぞれに、領域Ｒ２と、領域Ｒ３とが設けられている。領域Ｒ２は、領域Ｒ１とは異なる色に印刷された領域である。領域Ｒ３は、印刷が施されていない領域である。領域Ｒ２には、例えば会社名やロゴマークなどが印刷されている。領域Ｒ３は、吸インク材１２を視認可能な領域となっている。領域Ｒ３は、「視認可能領域」の一例に相当する。また、領域Ｒ３の内側の一部には、吸インク材１２と略同じ色の印刷が施されている。例えば、注意を喚起する文字や記号（ここでは「ＣＲＡＳＨ！」の文字）が印刷されている。
【００３０】
外袋１３の裏側の面には図５に示すように、両面接着テープ１４が貼り付けられている。また、両面接着テープ１４によって転倒インジケーター１０が包装箱１の側面に粘着固定される（図２参照）。
【００３１】
転倒インジケーター１０は、図２に示すように、Ｌ字状に折り曲げられた状態で、包装箱１（上箱３）の対向する稜線Ｌ１、Ｌ２を跨ぐように、包装箱１の対角に一対固定される。包装箱１を運搬する際には、トレイ付きパレット２に形成されたアーム挿入穴９にフォークリフトやハンドパレットのアームを挿入し、包装箱１を持ち上げて運搬する。
【００３２】
包装箱１の運搬中に、何らかの原因により包装箱１がフォークリフトやハンドパレットから落下して転倒した場合には、転倒インジケーター１０が圧迫され、インク袋１１が破損して、インクＧがインク袋１１の外部に漏出する。このとき、インク袋１１から漏出したインクＧは、吸インク材１２に吸収され、吸インク材１２が例えば白色から赤色に変化する。そして、図９に示すように、外袋１３の領域Ｒ３が例えば白色から赤色に変化するとともに、領域Ｒ３の内側に印刷された文字（例えば「ＣＲＡＳＨ！」の文字）が鮮明に見えるようになる。
【００３３】
第１実施形態では、上述のように、インク袋１１と、吸インク材１２と、外袋１３と、を備える。インク袋１１は、内部にインクＧが充填される。吸インク材１２は、吸インク性を有するとともにインクＧとは異なる色からなる。外袋１３は、インク袋１１及び吸インク材１２を内部に包み込むフィルムによって形成されている。外袋１３には、吸インク材１２を視認可能な領域Ｒ３が設けられている。これによって、包装箱１の輸送中又は保管中に包装箱１を転倒させたり横倒し状態で輸送したりすると、インク袋１１が破れてインク袋１１からインクＧが漏出する。そして、吸インク材１２がインクＧを吸収して吸インク材１２の色が変化する。よって、包装箱１を起こして元の状態に戻しても、包装箱１の転倒等の事実を一目で判定することができる。したがって、包装箱１の内部の製品（被梱包物）が破損していた場合には、流通、保管時に製品（被梱包物）が破損したことを容易に判断できる。
【００３４】
また、転倒インジケーター１０を、インク袋１１と、吸インク材１２と、外袋１３と、によって構成することができる。よって、上記特許文献１に記載の衝撃センサー付き緩衝材と比べて、簡素な構成を実現することができるとともに、製造工程を簡略化して製造コストを削減することができる。また、緩衝材の全域にわたって溶液を配置する必要もないので、軽量化を図ることもできる。
【００３５】
また、転倒インジケーター１０を包装箱１の側面に固定することによって、輸送業者は転倒インジケーター１０の存在を認識する。よって、輸送業者が包装箱１を注意して取り扱うようになるので、輸送中の事故の低減を期待できる。
【００３６】
また、上述のように、インク袋１１は、インク室１１ａの周囲をシールするシール部１１ｂ、１１ｃを有し、シール部１１ｂは、シール部１１ｃよりもシール強度が弱い弱シール部となっている。よって、包装箱１が転倒等した場合にインク袋１１がシール部１１ｂから確実に破壊される。
【００３７】
また、上記のように、外袋１３には、吸インク材１２を視認可能な領域Ｒ３に隣接して、印刷が施された領域Ｒ１が設けられている。また、領域Ｒ１のうちの少なくとも領域Ｒ３の縁部を形成する部分（本実施形態では領域Ｒ１の全域）は、吸インク材１２と略同一色である。よって、吸インク材１２の色が変化する前の状態（包装箱１が転倒等していない状態）では、領域Ｒ３と領域Ｒ１との境界が見分けにくく領域Ｒ３と領域Ｒ１とが一体に見える。また、吸インク材１２の色が変化した状態（包装箱１が転倒等した後の状態）では、領域Ｒ３は領域Ｒ１とは異なった色に変化して領域Ｒ３が強調されて見える。したがって、包装箱１の転倒等の事実をより確実に視認することができる。
【００３８】
また、上述のように、領域Ｒ３の内側の一部には、吸インク材１２と略同一色の印刷が施されている。よって、吸インク材１２の色が変化した状態（包装箱１が転倒等した後の状態）では、領域Ｒ３内に、領域Ｒ３とは色が異なる印刷（注意を喚起する文字や記号等）が鮮明に見えるようになる。したがって、包装箱１の転倒等の事実をより確実に視認することができる。
【００３９】
また、上述のように、吸インク材１２は、不織布からなる。よって、吸インク材１２を安価かつ軽量に形成することができる。
【００４０】
また、上述のように、インク袋１１、吸インク材１２及び外袋１３は、Ｌ字状に折り曲げ可能に形成されている。よって、１つの転倒インジケーター１０を、包装箱１の隣接する２つの側面にわたって固定することができる。したがって、１つの転倒インジケーター１０で２方向への転倒等を検知することができる。
【００４１】
そして、本実施形態では、一対の転倒インジケーター１０を、包装箱１の対向する稜線Ｌ１、Ｌ２を跨ぐように包装箱１の対角に固定した。よって、転倒インジケーター１０は、包装箱１の４つの側面の全てに固定されることになる。したがって、包装箱１がどの側面を下にして転倒した場合でも、必ずいずれかの転倒インジケーター１０が破損するため、包装箱１の転倒の方向に関係なく衝撃が加えられた痕跡を転倒インジケーター１０に確実に残すことができる。
【００４２】
また、上述のように、インク室１１ａは、折り曲げ位置Ｍを挟んで両側に分かれて設けられている。よって、インク袋１１を折り曲げる際にインク室１１ａに負荷がかかって破れるのを抑制することができるので、包装箱１の転倒等を誤検知してしまうことを抑制することができる。また、インク室１１ａは折り曲げ位置Ｍを挟んで両側に分かれて設けられるので、どちらのインク室１１ａが破れたのかを確認すれば、包装箱１がどの方向に転倒等したのかを知ることができる。
【００４３】
また、上述のように、吸インク材１２は、折り曲げ位置Ｍを跨ぐように設けられている。よって、包装箱１の隣接する２つの側面にわたって吸インク材１２の色が変化するので、包装箱１の隣接する２つの側面のどちらからでも、包装箱１の転倒等の事実を視認することができる。
【００４４】
なお、今回開示された第１実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した第１実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４５】
また、上記第１実施形態では、インク室１１ａの一辺のみのシール強度を弱くした例を示したが、本発明はこれに限らない。インク室１１ａの２辺、３辺又は４辺のシール強度を弱くしてもよい。
【００４６】
また、上記第１実施形態では、低温で溶着することによってシール部１１ｂのシール強度を弱くした例を示したが、本発明はこれに限らない。フィルムの種類やシール部の形状等によって、シール部のシール強度を弱くすることが可能である。例えば、図１０に示した本発明の変形例のインク袋１５のように、シール部１５ｂを波型にすれば、シール部１５ｂのシール強度がより弱くなる。よって、包装箱１が転倒等した場合にシール部１５ｂから、より確実に破壊させることができる。また、インクＧの粘度によっても、シール部のシール強度を弱くすることが可能である。具体的に説明すると、シール部１５ｃを形成する際にはフィルムとフィルムとを圧着してフィルム間のインクＧを押し出しながら溶着するので、高粘度のインクＧを用いると、フィルム間からインクＧが押し出されにくくなる。よって、高粘度のインクＧを用いれば、シール部１５ｃのシール強度をシール部１５ｂと同程度又はシール部１５ｂよりも弱くすることが可能である。
【００４７】
また、上記第１実施形態では、インク室１１ａの周囲を溶着してシールした例を示したが、本発明はこれに限らない。例えば、ファスナー（ジッパー、チャックとも言う）などによって、インク室１１ａの周囲をシールしてもよい。この場合も、容易に、シール部のシール強度を弱くすることが可能である。
【００４８】
また、上記実施形態では、１種類のインク袋１１を用いた例を示したが、本発明はこれに限らない。例えば、異なる破壊強度を有する複数種類のインク袋１１を用いるとともに、破壊強度別にインクＧの色を変えておけば、吸インク材１２が変化した色によって、衝撃の強さを知ることが可能である。
【００４９】
また、上記第１実施形態では、外袋１３の表側の面に印刷を施した例を示したが、本発明はこれに限らない。外袋１３の表側の面に印刷を施さなくてもよい。すなわち、外袋１３の全面が透明又は半透明であってもよい。
【００５０】
また、上記第１実施形態では、折り曲げ位置Ｍを挟んで両側に分かれてインク室１１ａを設けた例を示したが、折り曲げ位置Ｍを跨ぐようにインク室１１ａを設けてもよい。
【００５１】
また、上記第１実施形態では、折り曲げ位置Ｍを跨ぐように吸インク材１２を設けた例を示したが、折り曲げ位置Ｍを挟んで両側に分かれて吸インク材１２を設けてもよい。
【００５２】
また、上述した第１実施形態及び図１０に示す変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５３】
＜第２実施形態に係る転倒インジケーター２０＞
次に、包装箱１に固定される本発明の第２実施形態の転倒インジケーター２０について説明する。転倒インジケーター２０が固定される包装箱１は、図１１に示すように、図２に示す包装箱１と同一である。転倒インジケーター２０は、図１２〜図１４に示すように、インク袋２１と、２つの吸インク材２２と、外袋２３と、を含んでいる。インク袋２１は、内部にインクＧが充填されるインク室２１ａを有する。吸インク材２２は、吸インク性を有する。外袋２３は、インク袋２１及び吸インク材２２を内部に包み込む。吸インク材２２及び外袋２３は、可撓性を有しており、Ｌ字状に折り曲げ可能である。
【００５４】
インク袋２１は、例えばポリエチレン等の熱可塑性樹脂製のフィルムからなる。インク袋２１は例えば透明であり、インクＧは例えば赤色である。よって、図１５に示すように、インク袋２１の外部からインクＧを視認できる。なお、インク袋２１は、透明でなくてもよく、半透明又は不透明であってもよいし、表面に印刷が施されていてもよい。図１５では、インクＧ（インク室２１ａ）にハッチングを施している。
【００５５】
インク室２１ａの下辺（長手方向に延びる一辺）は、フィルムを折り返すことによって形成されている。インク室２１ａの上側の辺は、フィルムを溶着してシールされたシール部２１ｂによって形成されている。インク室２１ａの左右の辺（短手方向に延びる辺）は、フィルムを溶着してシールされたシール部２１ｃによって形成されている。
【００５６】
シール部２１ｂは、シール部２１ｃよりもシール強度が弱い弱シール部となっている。具体的には、シール部２１ｂはシール部２１ｃよりも低温で溶着されている。シール部２１ｂは、例えば１２０℃程度で溶着されており、シール部２１ｃは、例えば１４０℃程度で溶着されている。よって、インク袋２１に外部から圧力が加わると、インク袋２１がシール部２１ｂから破壊される。
【００５７】
また、インク袋２１は、外袋２３よりも弱い破壊強度を有する。換言すれば、インク袋２１の少なくともシール部２１ｂは、外袋２３の後述するシール部２３ｃよりもシール強度が弱い。そして、インク袋２１は、包装箱１が転倒等した場合に破壊されてインクＧが漏出するように形成される。一方、外袋２３は、包装箱１が転倒等した場合に破壊されないように形成される。よって、外袋２３からインクＧが漏出するのを抑制することができる。したがって、包装箱１がインクＧによって汚染されるのを抑制することができる。
【００５８】
インク袋２１を製造する方法としては、所定方向（長手方向）に延びるフィルムを短手方向の中央部（インク室２１ａの下辺となる部分）で折り返した後、インク室２１ａの上側の辺となる部分を溶着してシール部２１ｂを形成する。その結果、筒状のフィルムが形成される。そして、長手方向に所定ピッチで溶着しながらフィルム内にインクＧを充填することによって、シール部２１ｃ及びインク室２１ａを形成する。その後、シール部２１ｃを１ピッチ毎に切断するとともに、シール部２１ｂの外側（上側）の不要部分を切断することによって、インク室２１ａを有するインク袋２１が製造される。
【００５９】
図１２及び図１３に示すように、吸インク材２２は、インク袋２１の表面側（図１２の紙面手前側、図１３の上側）に配置されている。また、吸インク材２２は、インク袋２１以上の大きさに形成されている。また、吸インク材２２は、インクＧを吸収できる材料（例えば不織布）によって形成されている。また、吸インク材２２は、インクＧとは異なる色で形成されている。換言すれば、インクＧを吸収した際に色の変化が確認されやすいように、例えば白色に形成されている。また、吸インク材２２が白色等に形成されているので、図１６に示すように、吸インク材２２側から見ると、インク袋２１内のインクＧの色はほとんど判別できない。
【００６０】
外袋２３は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなる基材の表面に熱可塑性樹脂層が積層された透明又は半透明のフィルムからなる。外袋２３は、所定方向（図１２の左右方向）に長い長方形状に形成されている。また、外袋２３は図１２及び図１３に示すように、インク袋２１及び吸インク材２２を内部に包み込む第１収納室２３ａ及び第２収納室２３ｂを有する。
【００６１】
図１２に示すように、第１収納室２３ａ及び第２収納室２３ｂの各々は、例えば三角形状に形成されているとともに、折り曲げ位置Ｍを跨ぐように左右方向の両側にわたって設けられている。第１収納室２３ａにおいて折り曲げ位置Ｍに対して一方側（左側）の部分は、第１収納室２３ａの折り曲げ位置Ｍに対して他方側（右側）の部分に比べて、面積が大きく形成されている。また、第２収納室２３ｂにおいて、折り曲げ位置Ｍに対して他方側（右側）の部分は、第２収納室２３ｂの折り曲げ位置Ｍに対して一方側（左側）の部分に比べて、面積が大きく形成されている。
【００６２】
また、図１４に示すように、第１収納室２３ａ内のインク袋２１のインク室２１ａは、折り曲げ位置Ｍに対して一方側（図１４では右側）のみに配置されている。また、第２収納室２３ｂ内のインク袋２１のインク室２１ａは、折り曲げ位置Ｍに対して他方側（図１４では左側）のみに配置されている。また、図１２に示すように、第１収納室２３ａ内の吸インク材２２及び第２収納室２３ｂ内の吸インク材２２の各々は、折り曲げ位置Ｍを跨ぐように左右両側にわたって設けられている。
【００６３】
図１７に示すように、外袋２３の下辺（長手方向（図１７では左右方向）に延びる一辺）は、フィルムを折り返すことによって形成されている。外袋２３の上辺と、左右の辺と、第１収納室２３ａと第２収納室２３ｂとの境界部分とは、フィルムを溶着してシールされたシール部２３ｃによって形成されている。このようにして、第１収納室２３ａ及び第２収納室２３ｂは、インク袋２１及び吸インク材２２を内部に収納した状態で密封されている。また、第１収納室２３ａと第２収納室２３ｂとの境界部分は、折り曲げ位置Ｍに対して傾斜するように形成されている。よって、第１収納室２３ａ及び第２収納室２３ｂは、左側（一方側）の部分と右側（他方側）の部分とで上下方向の幅が異なるため、インク袋２１が左右方向に移動することを容易に抑制することができる。
【００６４】
外袋２３の表側の面には図１７に示すように、所定の印刷が施されている。なお、図１７では、印刷が施された領域にハッチングを施している。具体的には、外袋２３の表側の面の大部分を占める領域Ｒ１１（印刷領域）には、吸インク材２２と略同一色（ここでは白色）が印刷されている。また、外袋２３の表側の面には、長手方向（左右方向）の両側のそれぞれに、領域Ｒ１２と、領域Ｒ１３と、が設けられている。領域Ｒ１２は、領域Ｒ１１とは異なる色に印刷された領域である。領域Ｒ１３は、印刷が施されていない領域である。領域Ｒ１２には、例えば会社名やロゴマークなどが印刷されている。領域Ｒ１３は、吸インク材２２を視認可能な領域となっている。領域Ｒ１３は、「視認可能領域」の一例に相当する。
【００６５】
領域Ｒ１３は、第１収納室２３ａ及び第２収納室２３ｂの各々において、折り曲げ位置Ｍに対して左右両側に設けられている。第１収納室２３ａにおいて折り曲げ位置Ｍに対して左側（一方側）に設けられる領域Ｒ１３は、第１収納室２３ａにおいて折り曲げ位置Ｍに対して右側（他方側）に設けられる領域Ｒ１３に比べて、大きく形成されている。また、第２収納室２３ｂにおいて、折り曲げ位置Ｍに対して右側（他方側）に設けられる領域Ｒ１３は、第２収納室２３ｂにおいて折り曲げ位置Ｍに対して左側（一方側）に設けられる領域Ｒ１３に比べて、大きく形成されている。そして、大きく形成された領域Ｒ１３の内側の一部には、吸インク材２２と略同じ色の印刷が施されている。例えば、注意を喚起する文字や記号（ここでは「ＣＲＡＳＨ！」の文字）が印刷されている。
【００６６】
外袋２３の裏側の面には図１４に示すように、両面接着テープ２４が貼り付けられている。また、両面接着テープ２４によって転倒インジケーター２０が包装箱１の側面に粘着固定される（図１１参照）。
【００６７】
転倒インジケーター２０は図１１に示すように、Ｌ字状に折り曲げられた状態で、包装箱１（上箱３）の対向する稜線Ｌ１、Ｌ２を跨ぐように包装箱１の対角に一対固定される。包装箱１を運搬する際には、トレイ付きパレット２に形成されたアーム挿入穴９にフォークリフトやハンドパレットのアームを挿入し、包装箱１を持ち上げて運搬する。
【００６８】
包装箱１の運搬中に、何らかの原因により包装箱１がフォークリフトやハンドパレットから落下して転倒した場合には、転倒インジケーター２０が圧迫され、インク袋２１が破損してインクＧがインク袋２１の外部に漏出する。このとき、インク袋２１から漏出したインクＧは吸インク材２２に吸収され、吸インク材２２が例えば白色から赤色に変化する。そして、図１８及び図１９に示すように、外袋２３の領域Ｒ１３が例えば白色から赤色に変化するとともに、領域Ｒ１３の内側に印刷された文字（例えば「ＣＲＡＳＨ！」の文字）が鮮明に見えるようになる。
【００６９】
なお、転倒インジケーター２０の一方側（左側）が貼り付けられた側面の方向に包装箱１が転倒した場合には、第１収納室２３ａ内のインク袋２１のみが破損して、図１８に示すように第１収納室２３ａの領域Ｒ１３のみが変色する。一方、転倒インジケーター２０の他方側（右側）が貼り付けられた側面の方向に包装箱１が転倒した場合には、第２収納室２３ｂ内のインク袋２１のみが破損して、図１９に示すように第２収納室２３ｂの領域Ｒ１３のみが変色する。
【００７０】
第２実施形態では、上述のように、インク袋２１と、吸インク材２２と、外袋２３とを備える。インク袋２１は、内部にインクＧが充填される。吸インク材２２は、吸インク性を有するとともにインクＧとは異なる色からなる。外袋２３は、インク袋２１及び吸インク材２２を内部に包み込むフィルムによって形成されている。外袋２３には、吸インク材２２を視認可能な領域Ｒ１３が設けられている。これにより、包装箱１の輸送中又は保管中に包装箱１を転倒させたり横倒し状態で輸送したりすると、インク袋２１が破れてインク袋２１からインクＧが漏出する。そして、吸インク材２２がインクＧを吸収して吸インク材２２の色が変化する。よって、包装箱１を起こして元の状態に戻しても、包装箱１の転倒等の事実を一目で判定することができる。したがって、包装箱１の内部の製品（被梱包物）が破損していた場合には、流通、保管時に製品（被梱包物）が破損したことを容易に判断できる。
【００７１】
また、転倒インジケーター２０を、インク袋２１と、吸インク材２２と、外袋２３とによって構成することができる。よって、上記特許文献１に記載の衝撃センサー付き緩衝材と比べて、簡素な構成を実現することができるとともに、製造工程を簡略化して製造コストを削減することができる。また、緩衝材の全域にわたって溶液を配置する必要もないので、軽量化を図ることもできる。
【００７２】
また、転倒インジケーター２０を包装箱１の側面に固定することによって、輸送業者は転倒インジケーター２０の存在を認識する。よって、輸送業者が包装箱１を注意して取り扱うようになるので、輸送中の事故の低減を期待できる。
【００７３】
また、吸インク材２２及び外袋２３は、Ｌ字状に折り曲げ可能に形成されている。よって、１つの転倒インジケーター２０を、包装箱１の隣接する２つの側面にわたって固定することができる。したがって、１つの転倒インジケーター２０で２方向への転倒等を検知することができる。
【００７４】
そして、第２実施形態では、一対の転倒インジケーター２０を、包装箱１の対向する稜線Ｌ１、Ｌ２を跨ぐように包装箱１の対角に固定したので、転倒インジケーター２０は、包装箱１の４つの側面の全てに固定されることになる。換言すれば、包装箱１がどの側面を下にして転倒した場合でも、必ずいずれかの転倒インジケーター２０が破損する。よって、包装箱１の転倒の方向に関係なく衝撃が加えられた痕跡を確実に残すことができる。
【００７５】
また、第１収納室２３ａ内のインク袋２１のインク室２１ａは、折り曲げ位置Ｍに対して一方側のみに配置され、第２収納室２３ｂ内のインク袋２１のインク室２１ａは、折り曲げ位置Ｍに対して他方側のみに配置される。よって、包装箱１が転倒等した場合には、第１収納室２３ａのインク袋２１と第２収納室２３ｂのインク袋２１とのいずれか一方のみが破れ、第１収納室２３ａの領域Ｒ１３と第２収納室２３ｂの領域Ｒ１３とのいずれか一方のみが変色する。したがって、包装箱１がどの方向に転倒等したのかを知ることができる。
【００７６】
また、第１収納室２３ａ内の吸インク材２２及び第２収納室２３ｂ内の吸インク材２２の各々は、折り曲げ位置Ｍを挟んで両側に配置され、領域Ｒ１３は、第１収納室２３ａ及び第２収納室２３ｂの各々において、折り曲げ位置Ｍを挟んで両側に設けられている。よって、包装箱１が転倒インジケーター２０の取り付けられた側面のいずれの方向に転倒等した場合であっても、包装箱１の隣接する２つの側面にわたって吸インク材２２の色が変化する。したがって、包装箱１の隣接する２つの側面のどちらからでも、包装箱１の転倒等の事実を視認することができる。
【００７７】
また、上述のように、第１収納室２３ａの一方側に設けられる領域Ｒ１３は、第１収納室２３ａの他方側に設けられる領域Ｒ１３に比べて、面積が大きく、第２収納室２３ｂの他方側に設けられる領域Ｒ１３は、第２収納室２３ｂの一方側に設けられる領域Ｒ１３に比べて、面積が大きい。よって、転倒等した側面では、転倒等していない側面に比べて、より大きい面積で変色する。したがって、包装箱１がどの方向に転倒等したのかを点検者等は直感的に知ることができる。このように、この転倒インジケーター２０を用いれば、包装箱１の隣接する２つの側面のどちらからでも、包装箱１がどの方向に転倒等したのかを一目で認識できる。
【００７８】
また、上述のように、第１収納室２３ａの一方側の部分は、第１収納室２３ａの他方側の部分に比べて、面積が大きく、第２収納室２３ｂの他方側の部分は、第２収納室２３ｂの一方側の部分に比べて、面積が大きい。よって、第１収納室２３ａ及び第２収納室２３ｂに、より大きなインク袋２１を収納することができる。また、第１収納室２３ａの一方側に設けられる領域Ｒ１３を、第１収納室２３ａの他方側に設けられる領域Ｒ１３に比べて、容易に面積を大きくすることができ、第２収納室２３ｂの他方側に設けられる領域Ｒ１３を、第２収納室２３ｂの一方側に設けられる領域Ｒ１３に比べて、容易に面積を大きくすることができる。
【００７９】
また、上述のように、第１収納室２３ａと第２収納室２３ｂとの境界部分は、折り曲げ位置Ｍに対して傾斜するように形成されている。よって、第１収納室２３ａ内及び第２収納室２３ｂ内でインク袋２１が左右方向に移動することを容易に抑制することができる。
【００８０】
また、上述のように、インク袋２１は、インク室２１ａの周囲をシールするシール部２１ｂ、２１ｃを有し、シール部２１ｂは、シール部２１ｃよりもシール強度が弱い弱シール部となっている。よって、包装箱１が転倒等した場合にシール部２１ｂからインク袋２１が確実に破壊される。
【００８１】
また、上述のように、外袋２３には、吸インク材２２を視認可能な領域Ｒ１３に隣接して、印刷が施された領域Ｒ１１が設けられている。領域Ｒ１１のうちの少なくとも領域Ｒ１３の縁部を形成する部分（第２実施形態では領域Ｒ１１の全域）は、吸インク材２２と略同一色である。よって、吸インク材２２の色が変化する前の状態（包装箱１が転倒等していない状態）では、領域Ｒ１３と領域Ｒ１１との境界が見分けにくく領域Ｒ１３と領域Ｒ１１とが一体に見える。また、吸インク材２２の色が変化した状態（包装箱１が転倒等した後の状態）では、領域Ｒ１３は領域Ｒ１１とは異なった色に変化して領域Ｒ１３が強調されて見える。したがって、包装箱１の転倒等の事実をより確実に視認することができる。
【００８２】
また、上述のように、領域Ｒ１３の内側の一部には、吸インク材２２と略同一色の印刷が施されている。よって、吸インク材２２の色が変化した状態（包装箱１が転倒等した後の状態）では、領域Ｒ１３内に、領域Ｒ１３とは色が異なる印刷（注意を喚起する文字や記号等）が鮮明に見えるようになる。このため、包装箱１の転倒等の事実をより確実に視認することができる。
【００８３】
また、上述のように、吸インク材２２は、不織布からなる。よって、吸インク材２２を安価かつ軽量に形成することができる。
【００８４】
なお、今回開示された第２実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した第２実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００８５】
また、上記第２実施形態では、インク室２１ａの上側の辺のみのシール強度を弱くした例を示したが、本発明はこれに限らない。インク室２１ａの左右の辺や全ての辺のシール強度を弱くしてもよい。
【００８６】
また、上記第２実施形態では、低温で溶着することによってシール部２１ｂのシール強度を弱くした例を示したが、本発明はこれに限らない。フィルムの種類やシール部の形状等によって、シール部のシール強度を弱くすることが可能である。例えば、図２０に示した本発明の第１変形例のインク袋２１のように、シール部２１ｂを波型にすれば、シール部２１ｂのシール強度がより弱くなるので、包装箱１が転倒等した場合にシール部２１ｂからより確実に破壊させることができる。また、インクＧの粘度によっても、シール部のシール強度を弱くすることが可能である。具体的に説明すると、シール部２１ｃを形成する際にはフィルムとフィルムとを圧着してフィルム間のインクＧを押し出しながら溶着するので、高粘度のインクＧを用いると、フィルム間からインクＧが押し出されにくくなる。よって、高粘度のインクＧを用いれば、シール部２１ｃのシール強度をシール部２１ｂと同程度又はシール部２１ｂよりも弱くすることが可能である。
【００８７】
また、上記第２実施形態では、インク室２１ａの周囲を溶着してシールする例を示したが、本発明はこれに限らない。例えば、ファスナー（ジッパー、チャックとも言う）などによって、インク室２１ａの周囲をシールしてもよい。この場合も、容易に、シール部のシール強度を弱くすることが可能である。
【００８８】
また、上記第２実施形態では、１種類のインク袋２１を用いた例を示したが、本発明はこれに限らない。例えば、異なる破壊強度を有する複数種類のインク袋２１を用いるとともに、破壊強度別にインクＧの色を変えておけば、吸インク材２２が変化した色によって、衝撃の強さを知ることが可能である。
【００８９】
また、上記第２実施形態では、外袋２３の表側の面に印刷を施した例を示したが、本発明はこれに限らない。外袋２３の表側の面に印刷を施さなくてもよい。すなわち、外袋２３の全面が透明又は半透明であってもよい。
【００９０】
また、上記第２実施形態では、折り曲げ位置Ｍを跨ぐように吸インク材２２を設けた例を示したが、折り曲げ位置Ｍを挟んで両側に分かれて吸インク材２２を設けてもよい。この場合、吸インク材２２が第１収納室２３ａ又は第２収納室２３ｂの内部で左右方向に移動しないように外袋２３や吸インク材２２等を形成すればよい。
【００９１】
また、上記第２実施形態では、第１収納室２３ａと第２収納室２３ｂとの境界部分を、折り曲げ位置Ｍに対して傾斜するように形成した例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、図２１及び図２２に示した本発明の第２変形例の転倒インジケーター２０のように、第１収納室２３ａと第２収納室２３ｂとの境界部分を、階段状に形成してもよい。この場合にも、第１収納室２３ａ及び第２収納室２３ｂは、一方側の部分と他方側の部分とで上下方向の幅が異なるので、インク袋２１が左右方向へ移動することを容易に抑制することができる。なお、図２２では、両面接着テープ２４を省略している。また、第１収納室２３ａと第２収納室２３ｂとの境界部分を、上辺及び下辺に平行に形成してもよい。換言すれば、第１収納室２３ａと第２収納室２３ｂとを細長い矩形状に形成し、上下方向に並べて配置してもよい。
【００９２】
また、上記第２実施形態では、第１収納室２３ａ及び第２収納室２３ｂの各々において、インク室２１ａが配置される側の領域Ｒ１３（視認可能領域）の面積を大きく形成し、包装箱１がどの方向に転倒等したのかを直感的に分かるようにした例について示したが、本発明はこれに限らない。左右の領域Ｒ１３の面積を同じ大きさにしてもよい。この場合には、外袋２３の領域Ｒ１３の内側や近傍に、転倒方向を示す印刷（例えば、「左側面衝撃検知窓」という文字）を施してもよい。このように構成すれば、第１収納室２３ａ、第２収納室２３ｂ及び領域Ｒ１３が左右で同じ大きさであっても、包装箱１がどの方向に転倒等したのかを点検者等は容易に知ることができる。なお、上記実施形態のように第１収納室２３ａ、第２収納室２３ｂ及び領域Ｒ１３の大きさを左右で異ならせる場合であっても、転倒方向を示す印刷を施してもよい。
【００９３】
また、上述した第２実施形態及び第１変形例及び第２変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。
【００９４】
また、上記第１実施形態及び第２実施形態では、図１を用いて説明したように、トレイ５の側壁５ｂを底面５ａに対し折り曲げ可能なフラップ状に形成しておき、上箱３を被せた後に起立させて留め具により連結する構成とした。側壁５ｂの一部又は全部を削除した構成とし、結束バンド等によりトレイ付きパレット２と上箱３とを固定する構成としても良い。また、上記第１実施形態及び第２実施形態では、図１を用いて説明したように、トレイ５とパレット６とから成るトレイ付きパレット２を用いた包装箱１について説明したが、本発明は、パレット６が設けられておらず、上箱３とトレイ５のみから成る包装箱１についても同様に適用できるのはもちろんである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年10月7日(2016.10.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装箱の側面に固定される転倒インジケーターであって、
内部にインクが充填されるインク室を有するインク袋と、
吸インク性を有するとともに前記インクとは異なる色からなる吸インク材と、
前記インク袋及び前記吸インク材を内部に包み込むフィルムにより形成された外袋と、
を備え、
前記外袋の少なくとも一部には、前記吸インク材を視認可能な領域である視認可能領域が設けられており、
前記外袋には、前記視認可能領域に隣接して、印刷が施された領域である印刷領域が設けられており、
前記印刷領域のうちの少なくとも前記視認可能領域の縁部を形成する部分は、前記吸インク材と略同一色である、転倒インジケーター。
【請求項２】
前記インク袋は、前記インク室の周囲をシールするシール部を有し、
前記シール部は、前記シール部における他の部分よりもシール強度が弱い弱シール部を含む、請求項１に記載の転倒インジケーター。
【請求項３】
前記視認可能領域の内側の一部には、前記吸インク材と略同一色の印刷が施されている、請求項１又は請求項２に記載の転倒インジケーター。
【請求項４】
前記吸インク材は、不織布からなる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の転倒インジケーター。
【請求項５】
前記インク袋、前記吸インク材及び前記外袋は、Ｌ字状に折り曲げ可能に形成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の転倒インジケーター。
【請求項６】
前記インク室は、複数設けられているとともに、折り曲げ位置を挟んで両側に分かれて設けられている、請求項５に記載の転倒インジケーター。
【請求項７】
前記吸インク材は、折り曲げ位置を跨ぐように設けられている、請求項５に記載の転倒インジケーター。
【請求項８】
包装箱の側面に固定される転倒インジケーターであって、
内部にインクが充填されるインク室を有するインク袋と、
吸インク性を有するとともに前記インクとは異なる色からなる吸インク材と、
前記インク袋及び前記吸インク材を内部に包み込むフィルムにより形成された外袋と、
を備え、
前記外袋の少なくとも一部には、前記吸インク材を視認可能な領域である視認可能領域が設けられており、
前記外袋は、前記吸インク材を内部に包み込む第１収納室及び第２収納室を有し、
前記吸インク材及び前記外袋は、Ｌ字状に折り曲げ可能に形成されており、
前記第１収納室及び前記第２収納室の各々は、折り曲げ位置を跨ぐように設けられ、
前記第１収納室内の前記インク袋のインク室は、前記折り曲げ位置を挟んで一方側のみに配置され、
前記第２収納室内の前記インク袋のインク室は、前記折り曲げ位置を挟んで他方側のみに配置され、
前記第１収納室内の前記吸インク材及び前記第２収納室内の前記吸インク材の各々は、前記折り曲げ位置を挟んで両側に配置され、
前記視認可能領域は、前記第１収納室及び前記第２収納室の各々において、前記折り曲げ位置を挟んで両側に設けられている、転倒インジケーター。
【請求項９】
前記第１収納室の前記折り曲げ位置を挟んで一方側に設けられる前記視認可能領域は、前記折り曲げ位置を挟んで他方側に設けられる前記視認可能領域に比べて、面積が大きく、
前記第２収納室の前記折り曲げ位置を挟んで他方側に設けられる前記視認可能領域は、前記折り曲げ位置を挟んで一方側に設けられる前記視認可能領域に比べて、面積が大きい、請求項８に記載の転倒インジケーター。
【請求項１０】
前記第１収納室の前記折り曲げ位置を挟んで一方側の部分は、前記折り曲げ位置を挟んで他方側の部分に比べて、面積が大きく、
前記第２収納室の前記折り曲げ位置を挟んで他方側の部分は、前記折り曲げ位置を挟んで一方側の部分に比べて、面積が大きい、請求項８に記載の転倒インジケーター。
【請求項１１】
前記第１収納室と前記第２収納室との境界部分は、前記折り曲げ位置に対して傾斜するように、又は階段状に形成されている、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の転倒インジケーター。
【請求項１２】
前記インク袋は、前記インク室の周囲をシールするシール部を有し、
前記シール部は、前記シール部における他の部分よりもシール強度が弱い弱シール部を含む、請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の転倒インジケーター。
【請求項１３】
前記外袋には、転倒方向を示す印刷が施されている、請求項８から請求項１２のいずれか１項に記載の転倒インジケーター。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の転倒インジケーターが固定されている、包装箱。
【国際調査報告】
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