(57)【要約】【課題】光ファイバ配線シート、温度測定システム、及び温度測定方法において、作業者の負担を軽減すること。【解決手段】通気性を有するシート２と、シート２の表面に敷設され、一方の端部に光入力端子１１が設けられ、他方の端部に光出力端子１２が設けられた光ファイバ３とを有する光ファイバ配線シート１による。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有するシートと、
前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、
を有する光ファイバ配線シート。
【請求項２】
前記光ファイバは、前記光入力端子寄りの第１の部分と、前記光出力端子寄りの第２の部分とを備え、
前記第１の部分と前記第２の部分とを結束する結束具と、
前記シートの縁に前記結束具を寄せる留め部材とを更に有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ配線シート。
【請求項３】
前記留め部材は前記シートに脱着可能であることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ配線シート。
【請求項４】
前記光ファイバは、前記シートの縁に沿って敷設されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の光ファイバ配線シート。
【請求項５】
前記光入力端子と前記光出力端子とを収容するケースと、
前記ケースに固定され、前記シートに重ねられるフィルムとを更に有し、
前記フィルムが、前記シートを内側にして前記ケースの外周面に沿って折り畳み可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の光ファイバ配線シート。
【請求項６】
前記シートに前記光ファイバを固定する留め具を更に有すると共に、
前記ケースの前記外周面は、平面視したときに前記フィルムの折り畳みの基準線となる互いに平行な第１の辺と第２の辺とを有し、
前記フィルムを折り畳んだ状態で、前記留め具が平面視で前記第１の辺と前記第２の辺との間に位置することを特徴とする請求項５に記載の光ファイバ配線シート。
【請求項７】
前記留め具はリング状のフックであり、
前記光ファイバが、前記フックにおいてリング状に巻かれたことを特徴とする請求項６に記載の光ファイバ配線シート。
【請求項８】
前記シートと前記光ファイバとが複数設けられ、
一の前記シートにおける前記光ファイバの前記入力端子と、他の前記シートにおける前記光ファイバの出力端子とが接続されたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の光ファイバ配線シート。
【請求項９】
電子機器を収容した筐体と、
前記筐体の表面に設けられたシートと、
前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、
前記光入力端子に光信号を供給することにより前記光ファイバ内で後方散乱した前記光信号を受けて前記光ファイバの長さ方向に沿った温度分布を測定する温度測定装置と、
を有する温度測定システム。
【請求項１０】
前記光ファイバが、前記筐体の前記表面と前記シートとの間に設けられたことを特徴とする請求項９に記載の温度測定システム。
【請求項１１】
前記筐体に吸気口と排気口とが設けられ、
前記吸気口と前記排気口の少なくとも一方に、前記シートと前記光ファイバとが設けられたことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の温度測定システム。
【請求項１２】
前記光ファイバは、前記シートの外側に延長された延長部を有し、
前記温度測定装置は、前記延長部における温度分布を測定することを特徴とする請求項９乃至請求項１０のいずれか１項に記載の温度測定システム。
【請求項１３】
前記筐体は上面を有し、前記延長部が前記上面に敷設されたことを特徴とする請求項１２に記載の温度測定システム。
【請求項１４】
電子機器を収容した筐体の表面に、光入力端子と光出力端子とを有する光ファイバが敷設されたシートを固定し、
前記光入力端子に光信号を供給することにより前記光ファイバ内で後方散乱した前記光信号を受けて前記光ファイバの長さ方向に沿った温度分布を測定する温度測定方法。
【請求項１５】
前記筐体は開閉軸を支点にして開閉可能な扉を有すると共に、前記筐体に前記シートを固定するときに前記扉に前記シートを固定し、
前記光ファイバにおいて前記光入力端子寄りの第１の部分と前記光出力端子寄りの第２の部分とを結束具で結束し、前記扉の開閉軸側に前記結束具を寄せることを特徴とする請求項１４に記載の温度測定方法。
【請求項１６】
前記光入力端子と前記光出力端子とをケースに収容し、
前記ケースに固定されたフィルムに前記シートを重ね、該シートを内側にして前記ケースの外周面に沿って前記フィルムを折り畳むことを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の温度測定方法。
【請求項１７】
シート状のメッシュ部材と、
前記シート状のメッシュ部材に、所定の配線パターンで配置されるとともに、前記シート状のメッシュ部材に取り付けられた光ファイバとを備え、
前記光ファイバは、前記シート状のメッシュ部材の外部に導き出される引き出し部を備え、前記引き出し部は、前記シート状のメッシュ部材に配置された光ファイバへ光信号を入力する側の光ファイバ部分と、前記シート状のメッシュ部材に配置された光ファイバから光信号を出力する側の光ファイバ部分とを含む、
ことを特徴とする光ファイバ配線シート。
【請求項１８】
前記シート状のメッシュ部材は、前記シート状のメッシュ部材の左右のいずれかに寄せられた光ファイバの引き出し部を、他方に寄せるための光ファイバの留め部材を備えた、ことを特徴とする請求項１７記載の光ファイバ−配線シート。
【請求項１９】
前記シート状のメッシュ部材に取り付けられた光ファイバは、所定の配線パターンの形状を維持するように、前記シートの所定の箇所で留め具により固定する、
ことを特徴とする請求項１７記載の光ファイバ配線シート。
【請求項２０】
第1の光ファイバ配線シートの配置された光ファイバから光信号を出力する側の光ファイバ部分と第２の光ファイバ配線シートの配置された光ファイバへ光信号を入力する側の光ファイバ部分とを連結するための連結部をそれぞれ有する、
ことを特徴とする請求項１７記載の光ファイバ配線シート。
【請求項２１】
発熱体を含む装置の筐体の内側に、所定の配線パターンで光ファイバが配置され、取り付けられたシート状メッシュ部材を取り付け、
取り付けた前記光ファイバを用いて、前記装置又は筐体に関する温度分布の測定を行う、
ことを特徴とする温度測定方法。
【請求項２２】
前記シート状メッシュ部材に配置された光ファイバ側が前記筐体の内側の面に向くように、前記シート状メッシュ部材が前記筐体の内側に取り付けられた、
ことを特徴とする請求項２１記載の温度測定方法。
【請求項２３】
発熱体を含む装置の筐体の吸気側又は排気側に、所定の配線パターンで光ファイバが配置されたシート状メッシュ部材を取り付け、
配置された前記光ファイバを用いて、前記装置又は筐体に関する温度分布の測定を行う、
ことを特徴とする温度測定方法。
【請求項２４】
発熱体を含む装置の筐体の吸気側又は排気側に、所定の配線パターンで光ファイバが配置されたシート状メッシュ部材を取り付け、
取り付けたシート状メッシュ部材に配置された光ファイバは、前記シート状メッシュ部材の外部に導き出され、該外部に導き出された光ファイバは所定の形状を有して配置され、
配置された前記光ファイバを用いて、前記装置又は筐体及び所定の形状を有する前記外部に導き出された光ファイバが配置された位置に関する温度分布の測定を行う、
ことを特徴とする温度測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ配線シート、温度測定システム、及び温度測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サーバ等の電子機器が設置されるデータセンタにおいては空調の過不足によって電子機器が過冷却になったり冷却不足になったりすることがある。これを防止するためには稼働中の電子機器の温度を測定し、その測定結果を空調に反映させるのが有用である。【０００３】
電子機器の温度を測定する技術として光ファイバを利用した温度測定方法がある。この方法では、データセンタ内において電子機器に光ファイバを所定のパターンで敷設し、その光ファイバから出力される後方散乱光を元にして、光ファイバの敷設経路の任意の位置における温度を測定する。【０００４】
このように光ファイバを利用した温度測定方法は、温度を正確に測定することが可能であると共に、光ファイバの任意の位置における温度を測定できるという利点がある。【０００５】
但し、この方法では光ファイバの敷設は作業者が手作業で行わなければならず、作業者の負担軽減という点で改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２６５００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
１つの側面では、本発明は、光ファイバ配線シート、温度測定システム、及び温度測定方法において、作業者の負担を軽減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下の開示の一観点によれば、通気性を有するシートと、前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバとを有する光ファイバ配線シートが提供される。【０００９】
また、その開示の他の観点によれば、電子機器を収容した筐体と、前記筐体の表面に設けられたシートと、前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、前記光入力端子に光信号を供給することにより前記光ファイバ内で後方散乱した前記光信号を受けて前記光ファイバの長さ方向に沿った温度分布を測定する温度測定装置とを有する温度測定システムが提供される。【００１０】
更に、その開示の別の観点によれば、電子機器を収容した筐体の表面に、光入力端子と光出力端子とを有する光ファイバが敷設されたシートを固定し、前記光入力端子に光信号を供給することにより前記光ファイバ内で後方散乱した前記光信号を受けて前記光ファイバの長さ方向に沿った温度分布を測定する温度測定方法が提供される。【００１１】
また、その開示の更に他の観点によれば、シート状のメッシュ部材と、前記シート状のメッシュ部材に、所定の配線パターンで配置されるとともに、前記シート状のメッシュ部材に取り付けられた光ファイバとを備え、前記光ファイバは、前記シート状のメッシュ部材の外部に導き出される引き出し部を備え、前記引き出し部は、前記シート状のメッシュ部材に配置された光ファイバへ光信号を入力する側の光ファイバ部分と、前記シート状のメッシュ部材に配置された光ファイバから光信号を出力する側の光ファイバ部分とを含む光ファイバ配線シートが提供される。【００１２】
そして、その開示の更に別の観点によれば、発熱体を含む装置の筐体の内側に、所定の配線パターンで光ファイバが配置され、取り付けられたシート状メッシュ部材を取り付け、取り付けた前記光ファイバを用いて、前記装置又は筐体に関する温度分布の測定を行う温度測定方法が提供される。【００１３】
更に、その開示の他の更なる観点によれば、発熱体を含む装置の筐体の吸気側又は排気側に、所定の配線パターンで光ファイバが配置されたシート状メッシュ部材を取り付け、配置された前記光ファイバを用いて、前記装置又は筐体に関する温度分布の測定を行う温度測定方法が提供される。【００１４】
また、その開示の他の更なる観点によれば、発熱体を含む装置の筐体の吸気側又は排気側に、所定の配線パターンで光ファイバが配置されたシート状メッシュ部材を取り付け、取り付けたシート状メッシュ部材に配置された光ファイバは、前記シート状メッシュ部材の外部に導き出され、該外部に導き出された光ファイバは所定の形状を有して配置され、配置された前記光ファイバを用いて、前記装置又は筐体及び所定の形状を有する前記外部に導き出された光ファイバが配置された位置に関する温度分布の測定を行う特徴とする温度測定方法が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
一実施形態によれば、シートの上に予め光ファイバが敷設されているため、作業者の負担軽減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本実施形態に係る光ファイバ配線シートの平面図である。
【図２】図２は、本実施形態で使用するチューブとその近傍の拡大平面図である。
【図３】図３は、本実施形態で使用するフックとその近傍の拡大平面図である。
【図４】図４は、本実施形態で使用する温度測定装置の構成図である。
【図５】図５は、光ファイバで発生した後方散乱光のスペクトルを示す図である。
【図６】図６は、光ファイバで発生したラマン散乱光の強度の時系列分布の一例を示す図である。
【図７】図７は、図６のラマン散乱光の強度の時系列分布を基にI1／I2比を時間毎に計算し、且つ図６の横軸（時間）を距離に換算し、縦軸（信号強度）を温度に換算した結果を示す図である。
【図８】図８は、本実施形態において温度測定の対象となるサーバラックの斜視図である。
【図９】図９は、本実施形態に係る温度測定システムの模式図である。
【図１０】図１０は、本実施形態で使用するラックの扉の下部の拡大図である。
【図１１】図１１は、本実施形態においてサーバラックの側面に光ファイバ配線シートを固定した場合の側面図である。
【図１２】図１２は、本実施形態においてサーバラックの内面に光ファイバ配線シートを固定した場合の斜視図である。
【図１３】図１３は、本実施形態に係る光ファイバ配線シートとサーバラックの各々の拡大断面図である。
【図１４】図１４は、複数のサーバラックの各々に複数の光ファイバ配線シートを設けてなる本実施形態に係る温度測定システムの模式図である。
【図１５】図１５は、本実施形態において各サーバラックの上面に光ファイバの延長部を敷設した場合の平面図である。
【図１６】図１６（ａ）は本実施形態で使用する収納具の平面図であり、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のI−I線に沿う断面図である。
【図１７】図１７は、本実施形態において収納具に光ファイバ配線シートを収納する方法について示す平面図である。
【図１８】図１８は、本実施形態において収納具に光ファイバ配線シートを収納する方法について示す断面図である。
【図１９】図１９は、折り畳んだ状態での本実施形態に係るケース、フィルム、及び光ファイバ配線シートの平面図である。
【図２０】図２０（ａ）、（ｂ）は、本実施形態において光ファイバの敷設パターンの例を示す平面図（その１）である。
【図２１】図２１（ａ）、（ｂ）は、本実施形態において光ファイバの敷設パターンの例を示す平面図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、添付図面を参照しながら各実施形態について説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る光ファイバ配線シート１の平面図である。
【００１９】
この光ファイバ配線シート１は、データセンタ等における温度分布を測定するのに使用されるものであり、通気性を有するシート２と、そのシート２の上に敷設された光ファイバ３とを有する。
【００２０】
シート２は、フレキシブル性のある樹脂を材料としており、収納時にコンパクトに折り畳むことができる。そのようなシート２としては、例えば、ポリオレフィンを材料とするネットがある。そのネットの網目のピッチは通気性を確保できる程度の大きさとするのが好ましく、本実施形態ではシート２の網目のピッチを１０mm程度とする。また、シート２の網目の線幅は約２mm、シート２の厚みは約１mmである。
【００２１】
更に、シート２の大きさも特に限定されないが、温度測定の対象となるサーバ用のラックに合わせた大きさにシート２を作製するのが好ましく、本実施形態では短辺が約４９０mmで長辺が１５００mmの矩形状のシート２を用いる。
【００２２】
なお、シート２は、シート状のメッシュ部材の一例である。
【００２３】
一方、光ファイバ３はGI(Graded Index)型光ファイバであって、光源側端部に光入力端子１１と光出力端子１２とを有する。その光ファイバ３として、例えば、古川電工株式会社製のHFR-2Zを採用し得る。
【００２４】
上記の光ファイバ３の光入力端子１１には温度測定装置３０が光学的に接続され、この温度測定装置３０によって光ファイバ３に沿った温度分布が測定される。
【００２５】
また、光入力端子１１と光出力端子１２の各々には、シート２の外側に延長された光ファイバ３の延長部３ｘが接続される。延長部３ｘは、シート２以外の領域の温度を測定するのに使用され、本実施形態では約５０００mmの長さに延長部３ｘを設ける。
【００２６】
なお、機械的な衝撃等によって光ファイバ３の延長部３ｘが傷つくのを防止するために、延長部３ｘの表面を樹脂で被覆しておくのが好ましい。
【００２７】
延長部３ｘは、上記の光入力端子１１や光出力端子１２から融着点Pまで延在する。
【００２８】
融着点Pは、光ファイバ３において光入力端子１１寄りの第１の部分３ａと光出力端子１２寄りの第２の部分３ｂとが上記の延長部３ｘと融着される点である。そして、第１の部分３ａと第２の部分３ｂの各々は、内径が３mm程度の第１のコルゲートチューブ７に通されてカセット８に導かれる。
【００２９】
なお、第１の部分３ａは、光ファイバ３において光信号が入力される側の光ファイバ部分の一例である。また、第２の部分３ｂは、光ファイバ３において光信号が出力される側の光ファイバ部分の一例である。
【００３０】
カセット８の内部には、光ファイバ３の第１の部分３ａや第２の部分３ｂを収容するための空間が設けられる。第１の部分３ａと第２の部分３ｂは、カセット８内においてリング状に巻かれた後、内径が３mm程度の第２のコルゲートチューブ９に通される。
【００３１】
なお、第２のコルゲートチューブ９は、各部３ａ、３ｂを結束する結束具の一例であって、カセット８からシート２まで延在する。
【００３２】
また、シート２には第２のコルゲートチューブ９を留めるための留め部材１５が設けられる。その留め部材１５はシート２に脱着可能であって、作業者がシート２上での留め部材１５の位置を変えることにより、コルゲートチューブ９は矩形状のシート２の左右のいずれかの縁に寄せられた状態でシート２に留められる。
【００３３】
なお、本実施形態では留め部材１５として短冊状のマジックテープ（登録商標）を用い、そのマジックテープをシート２の網目に通すことで当該シート２にコルゲートチューブ９を留める。
【００３４】
第２のコルゲートチューブ９から出た光ファイバ３は、シート２の上において一筆書きとなるような所定のパターンに敷設される。そのパターンは特に限定されないが、本実施形態では矩形状のシート２の縁に沿って光ファイバ３を敷設することにより、シート２において温度が未測定となる領域が生じるのを防止する。
【００３５】
また、シート２にはチューブ４とリング状のフック５が設けられる。チューブ４とフック５は、いずれも留め具の一例であって、シート２の所定の箇所に光ファイバ３を固定するのに設けられる。
【００３６】
図２は、チューブ４とその近傍の拡大平面図である。
【００３７】
図２に示すように、チューブ４には複数のスリットが設けられており、結束バンド１３によってシート２にチューブ４が固定される。そのチューブ４の中に光ファイバ３を通すことにより、チューブ４の近傍における光ファイバ３の形状がストレート状に維持される。
【００３８】
図３は、フック５とその近傍の拡大平面図である。
【００３９】
図３に示すように、フック５も結束バンド１３によってシート２に固定される。フック５は、光ファイバ３の延在方向を変えるのに使用され、本実施形態では矩形状のシート２の四隅にフック５を設ける。また、光ファイバ３はそのフック５においてリング状に複数回巻かれる。
【００４０】
その光ファイバ３には、図１に示した温度測定装置３０から温度を測定するための光信号Lが入力される。
【００４１】
図４は、その温度測定装置３０の構成図である。
【００４２】
図４に示すように、温度測定装置３０は、レーザ光源３１と、コリメータレンズ３２ａと、コンデンサレンズ３２ｂと、ビームスプリッタ３３と、波長分離部３５と、光検出器３６とを有する。
【００４３】
レーザ光源３１からは、所定のパルス幅のレーザ光が上記の光信号Lとして一定の周期で出力される。このレーザ光は、コリメータレンズ３２ａ、ビームスプリッタ３３、及びコンデンサレンズ３２ｂを通って上記の光ファイバ３に進入する。
【００４４】
なお、光ファイバ３は、コア３ｄとその周囲に形成されたクラッド３ｃとを有する。
【００４５】
光ファイバ３内に進入したレーザ光の一部は、コア３ｄの材料分子により後方散乱される。
【００４６】
図５は、その後方散乱光のスペクトルを示す図である。
【００４７】
図５に示すように、後方散乱光には、レイリー（Rayleigh）散乱光と、ブリルアン（Brillouin）散乱光と、ラマン（Raman）散乱光とが含まれる。レイリー散乱光は入射光と同一波長の光であり、ブリルアン散乱光及びラマン散乱光は入射波長からシフトした波長の光である。
【００４８】
ラマン散乱光には、入射光よりも長波長側にシフトしたストークス光と、入射光よりも短波長側にシフトした反ストークス光とがある。ストークス光及び反ストークス光のシフト量はレーザ光の波長やコア３ｄの材料等にも依存するが、本実施形態では５０nm程度である。
【００４９】
また、ストークス光及び反ストークス光の強度はいずれも温度により変化するが、ストークス光は温度による変化量が小さく、反ストークス光は温度による変化量が大きい。すなわち、ストークス光は温度依存性が小さく、反ストークス光は温度依存性が大きいということができる。
【００５０】
これらの後方散乱光は、図４の光ファイバ３を戻ってコンデンサレンズ３２ｂを透過した後、ビームスプリッタ３３により反射されて波長分離部３５に進入する。
【００５１】
波長分離部３５は、波長に応じて光を透過又は反射する第１〜第３のビームスプリッタ４１ａ〜４１ｃと、特定の波長の光のみを透過する第１〜第３の光学フィルタ４３ａ〜４３ｃとを有する。更に、その波長分離部２５は、上記の第１〜第３の光学フィルタ４３ａ〜４３ｃを透過した光をそれぞれ光検出器３６の第１〜第３の受光部３６ａ〜３６ｃに集光する第１〜第３の集光レンズ４４ａ〜４４ｃを備える。
【００５２】
波長分離部３５に入射した光は、第１〜第３のビームスプリッタ４１ａ〜４１ｃ、及び光学フィルタ４３ａ〜４３ｃによりレイリー散乱光、ストークス光、及び反ストークス光に分離され、第１〜第３の受光部３６ａ〜３６ｃに入力される。
【００５３】
その結果、第１〜第３の受光部３６ａ〜３６ｃからはレイリー散乱光、ストークス光及び反ストークス光の強度に応じた信号が出力される。
【００５４】
なお、光検出器３６に入力される後方散乱光のパルス幅は光ファイバ３の長さに関係する。このため、レーザ光源３１から出力されるレーザパルスの間隔は、各レーザパルスによる後方散乱光が重ならないように設定される。また、レーザ光のパワーが高すぎると誘導ラマン散乱状態になって正しい計測ができなくなる。このため、誘導ラマン散乱状態にならないようにレーザ光源３１のパワーを制御するのが好ましい。
【００５５】
上記したように、ストークス光は温度依存性が小さく、反ストークス光は温度依存性が大きいので、両者の比により後方散乱が発生した位置の温度を評価することができる。
【００５６】
ストークス光及び反ストークス光の強度比は、入射光の角周波数をω0、光ファイバ中のオプティカルフォノンの角周波数をωk、プランク定数をｈ、ボルツマン定数をｋ、温度をＴとしたときに、以下の（１）式により表わされる。
【００５７】
【数１】
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【００５８】
すなわち、ストークス光及び反ストークス光の強度比がわかれば、（１）式から後方散乱が発生した位置の温度を算出することができる。
【００５９】
ところで、光ファイバ３内で発生した後方散乱光は、光ファイバ３を戻る間に減衰する。そのため、後方散乱が発生した位置における温度を正しく評価するためには、光の減衰を考慮するのが好ましい。
【００６０】
図６は、横軸に時間をとり、縦軸に光検出器の受光部から出力される信号強度をとって、ラマン散乱光の強度の時系列分布の一例を示す図である。光ファイバ３にレーザパルスを入射した直後から一定の間、光検出器３６にはストークス光及び反ストークス光が検出される。光ファイバ３の全長にわたって温度が均一の場合、レーザパルスが光ファイバ３に入射した時点を基準とすると、信号強度は時間の経過とともに減少する。この場合、横軸の時間は光ファイバ３の光源側端部から後方散乱が発生した位置までの距離を示しており、信号強度の経時的な減少は光ファイバ３による光の減衰を示している。
【００６１】
光ファイバ３の長さ方向にわたって温度が均一でない場合、例えば長さ方向に沿って高温部及び低温部が存在する場合は、ストークス光及び反ストークス光の信号強度は一様に減衰しない。
【００６２】
図６に示すように、このように低温部と高温部が存在するとグラフに山と谷が現れる。図６において、ある時間ｔにおける反ストークス光の強度をI1、ストークス光の強度をI2とする。
【００６３】
図７は、図６のラマン散乱光の強度の時系列分布を基にI1／I2比を時間毎に計算し、且つ図６の横軸（時間）を距離に換算し、縦軸（信号強度）を温度に換算した結果を示す図である。この図７に示すように、反ストークス光とストークス光との強度比（I1／I2）を計算することにより、光ファイバ３の長さ方向における温度分布を測定することができる。
【００６４】
なお、後方散乱が発生した位置におけるラマン散乱光（ストークス光及び反ストークス光）の強度は温度により変化するが、レイリー散乱光の強度の温度依存性は無視することができるほど小さい。従って、レイリー散乱光の強度から後方散乱が発生した位置を特定し、その位置に応じて光検出器で検出したストークス光及び反ストークス光の強度を補正することが好ましい。
【００６５】
次に、上記の光ファイバ配線シート１と温度測定装置３０とを用いた温度測定システムについて説明する。
【００６６】
図８は、温度測定の対象となるサーバラック５１の斜視図である。サーバラック５１は、装置の筐体の一例であって、その内部にサーバ等のような発熱体を含む複数の電子機器５０を収容する。
【００６７】
サーバラック５１は、扉５１ｄ、側面５１ｅ、背面５１ｆ、及び上面５１ｇを有する。このうち、扉５１ｄと背面５１ｆの各々には吸気口５１ａと排気口５１ｂとが設けられる。各電子機器５０は吸気口５１ａから空冷用の空気を取り込み、各電子機器５０を冷却したことで暖められた排気流が排気口５１ｂから排気される。
【００６８】
また、扉５１ｄは開閉軸５３を支点にして開閉可能であり、扉５１ｄを開けることで作業者が各電子機器５０のメンテナンスをすることができる。
【００６９】
図９は、本実施形態に係る温度測定システムの模式図である。
【００７０】
なお、図９において図１や図８で説明したのと同じ要素にはこれらの図におけるのと同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。これについては後述の図１０〜図２１においても同様である。
【００７１】
図９に示す温度測定システム６０は、上記の光ファイバ配線シート１、温度測定装置３０、及びサーバラック５１を有する。
【００７２】
この例では、サーバラック５１の扉５１ｄに上記の光ファイバ配線シート１を固定することにより、光ファイバ配線シート１で吸気口５１ａに吸気される空気の温度を温度測定装置３０で測定する。
【００７３】
光ファイバ配線シート１の固定の方法は特に限定されないが、例えば扉５１ｄにフック５５を設け、シート２の四隅にそのフックを掛けることで扉５１ｄに光ファイバ配線シート１を固定し得る。
【００７４】
本実施形態では光ファイバ配線シート１に光ファイバ３が予め所定のパターンで敷設されているので、作業者が現場でサーバラック５１に光ファイバ３を敷設する必要がなく、作業時間を大幅に減らして作業者の負担軽減を図ることができる。
【００７５】
また、光ファイバ配線シート１を運用している途中で光ファイバ３に断線等の障害が生じた場合でも、光ファイバ配線シート１を付け替えるだけで温度測定を再開することができ、極めて便利である。
【００７６】
更に、シート２が通気性を有しているので、シート２とサーバラック５１との間に熱が籠り難くなり、光ファイバ３による温度測定が正確となる。
【００７７】
特に、この例では吸気口５１ａに吸気される空気が通気性のあるシート２を通過できるため、各電子機器５０（図８参照）の空冷を阻害することなく、吸気口５１ａを流れる空気の温度を測定することができる。
【００７８】
なお、この例のようにリング状のフック５に光ファイバ３を複数回巻く場合には、フック５に巻かれている部分の光ファイバ３に複数の温度測定点を互いに重なるように設定してもよい。この場合、複数の温度測定点における温度の平均値を温度測定装置３０が求めることで、フック５に温度測定点を一つだけ設ける場合よりもフック５における温度の測定精度が向上する。
【００７９】
図１０は、扉５１ｄの下部の拡大図である。
【００８０】
上記のようにシート２には脱着可能な留め部材１５が設けられる。この例のように扉５１ｄに光ファイバ配線シート１を設ける場合には、その留め部材１５を開閉軸５３側に設けることにより、コルゲートチューブ９を開閉軸５３側に寄せるのが好ましい。
【００８１】
これにより、作業者が矢印Aに沿って扉５１ｄを開閉するときのコルゲートチューブ９の動きが少なくなり、コルゲート９がメンテナンス等の作業の邪魔になるのを防止できる。
【００８２】
なお、図９や図１０の例では吸気口５１ａに光ファイバ配線シート１を設けたが、排気口５１ｂに光ファイバ配線シート１を設けることにより、排気口５１ｂから出る排気流の温度を測定するようにしてもよい。
【００８３】
また、サーバラック５１において光ファイバ配線シート１を固定する面は上記に限定されない。
【００８４】
図１１は、サーバラック５１の側面５１ｅに光ファイバ配線シート１を固定した場合の側面図である。また、図１２は、サーバラック５１の内側の面である内面５１ｈに光ファイバ配線シート１を固定した場合の斜視図である。
【００８５】
図１１や図１２のように、光ファイバ配線シート１により側面５１ｅや内面５１ｈの温度を測定してもよい。
【００８６】
図１３は、光ファイバ配線シート１とサーバラック５１の各々の拡大断面図である。
【００８７】
図１３の例では、サーバラック５１の各面５１ｅ〜５１ｈとシート２との間に光ファイバ３を設けることで、光ファイバ３が各面５１ｅ〜５１ｈに向くようにする。
これにより、外部から光ファイバ３に加わる衝撃がシート２で緩和されるため、衝撃によって光ファイバ３がダメージを受けるのを防止できる。
【００８８】
更に、サーバラック５１に光ファイバ３が近接するようになるので、上記の各面５１ｅ〜５１ｇの温度を光ファイバ３で正確に測定することもできる。
【００８９】
また、上記では一つの光ファイバ配線シート１を用いる場合について例示したが、複数の光ファイバ配線シート１を用いてもよい。
【００９０】
図１４は、複数のサーバラック５１の各々に複数の光ファイバ配線シート１を設けてなる温度測定システム７０の模式図である。
【００９１】
この例では、データセンタ等の床７１の上に複数のサーバラック５１を設け、その各々に光ファイバ配線シート１を固定する。そして、一の光ファイバ配線シート１における光ファイバ３の入力端子１１と、他の光ファイバ配線シート１における光ファイバ３の光出力端子１２とを接続することにより、一筆書きのパターンになるように各光ファイバ３を繋ぐ。このように、光入力端子１１と光出力端子１２は、各シート２の光ファイバ３において光信号を入力する部分と出力する部分とを連結する連結部として供される。
【００９２】
この状態で温度測定装置３０から光ファイバ３に光信号Lを入力することで、複数のサーバラック５１の温度を温度測定装置３０で測定することが可能となる。
【００９３】
なお、図１に示したように、各光ファイバ配線シート１には光ファイバ３の延長部３ｘが設けられる。以下のように光ファイバ配線シート１ではカバーできない領域に延長部３ｘを所定の形状で敷設することで、その延長部３ｘが配置された位置に関する温度分布を測定することができる。
【００９４】
図１５は、各サーバラック５１の上面５１ｇに光ファイバ３の延長部３ｘを敷設した場合の平面図である。
【００９５】
これにより、上面５１ｇの温度分布も温度測定部３０で測定することが可能となり、温度測定領域の拡大が可能となる。
【００９６】
次に、上記の光ファイバ配線シート１の収納方法について説明する。
【００９７】
図１６（ａ）は収納に用いられる収納具８０の平面図であり、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のI−I線に沿う断面図である。
【００９８】
図１６（ａ）に示すように、収納具８０は、ケース８１とフィルム８２とを有する。ケース８１は塩化ビニール等の樹脂を材料としており、その外周面８１ｘは平面視で互いに平行な第１の辺８１ａと第２の辺８１ｂを有する。
【００９９】
また、図１６（ｂ）に示すように、ケース８１は二つの側部８１ｃ、８１ｄと底部８１ｅとを有し、これらの各部によって凹部８１ｆが形成される。
【０１００】
また、ケース８１の外周面８１ｘは、両側部８１ｃ、８１ｄにおいて丸みが付与されていると共に、底部８１ｘにおいて平坦面とされる。
【０１０１】
一方、フィルム８２は、例えばビニール等の樹脂を材料としたフレキシブルなフィルムであって、その一端８２ａがケース８１の底部８１ｅに固定される。
【０１０２】
図１７は、この収納具８０に光ファイバ配線シート１を収納する方法について示す平面図である。
【０１０３】
収納に際しては、ケース８１の凹部８１ｆに延長部３ｘ、カセット８、光入力端子１１、及び光出力端子１２を収容する。
【０１０４】
なお、融着点P（図１参照）においては光ファイバ３の強度が弱いので、箱８３に融着点Pとその近傍の光ファイバ３を収納し、その箱８３をケース８１に収容するのが好ましい。
【０１０５】
そして、上記のフィルム８２にシート２を重ねる。フィルム８２はシート２を保護する役割を担うので、フィルム８２からシート２がはみ出ないように、平面視でシート２よりも大きなフィルム８２を用いるのが好ましい。
【０１０６】
次に、図１８の断面図に示すように、上記のフィルム８２を、シート２を内側にしてケース８１の外周面８１ｘに沿って折り畳む。
【０１０７】
これにより、フィルム８２によって光ファイバ３が保護しつつ光ファイバ配線シート１をコンパクトに収納して、作業者が光ファイバ配線シート１を簡単に持ち運ぶことができるようになる。
【０１０８】
図１９は、このように折り畳んだ状態におけるケース８１、フィルム８２、及び光ファイバ配線シート１の平面図である。
【０１０９】
図１９に示すように、上記したケース８１の第１の辺８１ａと第２の辺８１ｂは折り畳みの基準線となり、これらの辺８１ａ、８１ｂにおいて光ファイバ配線シート１とフィルム８２とが折り畳められる。
【０１１０】
この状態でチューブ４やフック５等の留め具が第１の辺８１ａや第２の辺８１ｂに重なると、折り畳むときの力がチューブ４やフック５に作用してこれらの留め具がダメージを受けるおそれがある。また、これらの留め具が光ファイバ配線シート１の折り畳みを邪魔するおそれもある。
【０１１１】
そこで、本実施形態では、図１９のように光ファイバ配線シート１を折り畳んだ状態において各辺８１ａ、８１ｂの間にチューブ４やフック５が位置するように光ファイバ配線シート１におけるこれらの留め具の位置を調節する。これにより、折り畳み時におけるチューブ４やフック５が受けるダメージを軽減できると共に、光ファイバ配線シート１を折り畳むのがチューブ４やフック５で阻害されるのを防止できる。
【０１１２】
以上、本実施形態について詳細に説明したが、本実施形態は上記に限定されない。
【０１１３】
例えば、光ファイバ配線シート１における光ファイバ３の敷設パターンとしては、図１に例示した以外にも以下のようなパターンを採用し得る。
【０１１４】
図２０〜図２１は、光ファイバ３の敷設パターンの例を示す平面図である。
【０１１５】
図２０（ａ）の例では、シート２の短辺方向に転倒した「８」の字状の複数のループを光ファイバ８に設ける。
【０１１６】
図２０（ｂ）の例では、シート２の二つの短辺の間で光ファイバ３を複数回往復させる。
【０１１７】
図２１（ａ）の例では、光ファイバ３をシート２の中央付近に寄せると共に、シート２の上辺と下辺との間で光ファイバ３を一往復させる。
【０１１８】
そして、図２１（ｂ）の例では、シート２の二つの長辺の間で光ファイバ３を複数回往復させる。
【０１１９】
図２０〜図２１のいずれのパターンにおいても、シート２の上で光ファイバ３は一筆書きとなるように敷設されており、温度測定装置３０を用いることにより光ファイバ３の長さ方向に沿って温度を測定することが可能となる。
【図１】
2014091562.tif 000004
【図２】
2014091562.tif 000005
【図３】
2014091562.tif 000006
【図４】
2014091562.tif 000007
【図５】
2014091562.tif 000008
【図６】
2014091562.tif 000009
【図７】
2014091562.tif 000010
【図８】
2014091562.tif 000011
【図９】
2014091562.tif 000012
【図１０】
2014091562.tif 000013
【図１１】
2014091562.tif 000014
【図１２】
2014091562.tif 000015
【図１３】
2014091562.tif 000016
【図１４】
2014091562.tif 000017
【図１５】
2014091562.tif 000018
【図１６】
2014091562.tif 000019
【図１７】
2014091562.tif 000020
【図１８】
2014091562.tif 000021
【図１９】
2014091562.tif 000022
【図２０】
2014091562.tif 000023
【図２１】
2014091562.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月25日(2015.5.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有するシートと、
前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、
を有する光ファイバ配線シート。
【請求項２】
前記光ファイバは、前記光入力端子寄りの第１の部分と、前記光出力端子寄りの第２の部分とを備え、
前記第１の部分と前記第２の部分とを結束する結束具と、
前記シートの縁に前記結束具を寄せる留め部材とを更に有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ配線シート。
【請求項３】
前記光入力端子と前記光出力端子とを収容するケースと、
前記ケースに固定され、前記シートに重ねられるフィルムとを更に有し、
前記フィルムが、前記シートを内側にして前記ケースの外周面に沿って折り畳み可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ配線シート。
【請求項４】
前記シートに前記光ファイバを固定する留め具を更に有すると共に、
前記ケースの前記外周面は、平面視したときに前記フィルムの折り畳みの基準線となる互いに平行な第１の辺と第２の辺とを有し、
前記フィルムを折り畳んだ状態で、前記留め具が平面視で前記第１の辺と前記第２の辺との間に位置することを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ配線シート。
【請求項５】
前記シートと前記光ファイバとが複数設けられ、
一の前記シートにおける前記光ファイバの前記入力端子と、他の前記シートにおける前記光ファイバの出力端子とが接続されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の光ファイバ配線シート。
【請求項６】
電子機器を収容した筐体と、
前記筐体の表面に設けられたシートと、
前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、
前記光入力端子に光信号を供給することにより前記光ファイバ内で後方散乱した前記光信号を受けて前記光ファイバの長さ方向に沿った温度分布を測定する温度測定装置と、
を有する温度測定システム。
【請求項７】
前記光ファイバが、前記筐体の前記表面と前記シートとの間に設けられたことを特徴とする請求項６に記載の温度測定システム。
【請求項８】
電子機器を収容した筐体の表面に、光入力端子と光出力端子とを有する光ファイバが敷設されたシートを固定し、
前記光入力端子に光信号を供給することにより前記光ファイバ内で後方散乱した前記光信号を受けて前記光ファイバの長さ方向に沿った温度分布を測定する温度測定方法。
【請求項９】
前記筐体は開閉軸を支点にして開閉可能な扉を有すると共に、前記筐体に前記シートを固定するときに前記扉に前記シートを固定し、
前記光ファイバにおいて前記光入力端子寄りの第１の部分と前記光出力端子寄りの第２の部分とを結束具で結束し、前記扉の開閉軸側に前記結束具を寄せることを特徴とする請求項８に記載の温度測定方法。
【請求項１０】
前記光入力端子と前記光出力端子とをケースに収容し、
前記ケースに固定されたフィルムに前記シートを重ね、該シートを内側にして前記ケースの外周面に沿って前記フィルムを折り畳むことを特徴とする請求項９又は請求項８に記載の温度測定方法。
【請求項１１】
シート状のメッシュ部材と、
前記シート状のメッシュ部材に、所定の配線パターンで配置されるとともに、前記シート状のメッシュ部材に取り付けられた光ファイバとを備え、
前記光ファイバは、前記シート状のメッシュ部材の外部に導き出される引き出し部を備え、前記引き出し部は、前記シート状のメッシュ部材に配置された光ファイバへ光信号を入力する側の光ファイバ部分と、前記シート状のメッシュ部材に配置された光ファイバから光信号を出力する側の光ファイバ部分とを含む、
ことを特徴とする光ファイバ配線シート。
【請求項１２】
前記シート状のメッシュ部材は、前記シート状のメッシュ部材の左右のいずれかに寄せられた光ファイバの引き出し部を、他方に寄せるための光ファイバの留め部材を備えた、ことを特徴とする請求項１１記載の光ファイバ−配線シート。
【請求項１３】
前記シート状のメッシュ部材に取り付けられた光ファイバは、所定の配線パターンの形状を維持するように、前記シートの所定の箇所で留め具により固定する、
ことを特徴とする請求項１１記載の光ファイバ配線シート。
【請求項１４】
第１の光ファイバ配線シートの配置された光ファイバから光信号を出力する側の光ファイバ部分と第２の光ファイバ配線シートの配置された光ファイバへ光信号を入力する側の光ファイバ部分とを連結するための連結部をそれぞれ有する、
ことを特徴とする請求項１１記載の光ファイバ配線シート。
【請求項１５】
発熱体を含む装置の筐体の内側に、所定の配線パターンで光ファイバが配置され、
取り付けられたシート状メッシュ部材を取り付け、取り付けた前記光ファイバを用いて、前記装置又は筐体に関する温度分布の測定を行う、
ことを特徴とする温度測定方法。
【請求項１６】
前記シート状メッシュ部材に配置された光ファイバ側が前記筐体の内側の面に向くように、前記シート状メッシュ部材が前記筐体の内側に取り付けられた、
ことを特徴とする請求項１５記載の温度測定方法。
【請求項１７】
発熱体を含む装置の筐体の吸気側又は排気側に、所定の配線パターンで光ファイバが配置されたシート状メッシュ部材を取り付け、
配置された前記光ファイバを用いて、前記装置又は筐体に関する温度分布の測定を行う、
ことを特徴とする温度測定方法。
【請求項１８】
発熱体を含む装置の筐体の吸気側又は排気側に、所定の配線パターンで光ファイバが配置されたシート状メッシュ部材を取り付け、
取り付けたシート状メッシュ部材に配置された光ファイバは、前記
シート状メッシュ部材の外部に導き出され、該外部に導き出された光ファイバは所定の形状を有して配置され、
配置された前記光ファイバを用いて、前記装置又は筐体及び所定の形状を有する前記外部に導き出された光ファイバが配置された位置に関する温度分布の測定を行う、
ことを特徴とする温度測定方法。
【手続補正書】
【提出日】平成28年7月29日(2016.7.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有するシートと、
前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、
リング状を有し、前記シートに固定されて、リングに沿って前記光ファイバを券回して前記光ファイバの延在方向を変える留め具と、
を有するシート状温度測定具。
【請求項２】
前記光ファイバは、前記光入力端子寄りの第１の部分と、前記光出力端子寄りの第２の部分とを備え、
前記第１の部分と第２の部分とを結束する結束具と、
前記シートの縁に前記結束具を寄せる留め部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のシート状温度測定具。
【請求項３】
前記光入力端子と前記光出力端子とを収容するケースと、
前記ケースに固定され、前記シートに重ねられるフィルムとを更に有し、
前記フィルムが、前記シートを内側にして前記ケースの外周面に沿って折り畳み可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート状温度測定具。
【請求項４】
前記ケースの前記外周面は、平面視したときに前記フィルムの折り畳みの基準線となる互いに平行な第１の辺と第２の辺とを有し、
前記フィルムを折り畳んだ状態で、前記留め具が平面視で前記第１の辺と前記第２の辺との間に位置することを特徴とする請求項３に記載のシート状温度測定具。
【請求項５】
前記シートと前記光ファイバとが複数設けられ、
一の前記シートにおける前記光ファイバの前記入力端子と、他の前記シートにおける前記光ファイバの出力端子とが接続されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート状温度測定具。
【請求項６】
電子機器を収容した筐体と、
前記筐体の表面に設けられたシートと、
前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、
リング状を有し、前記シートに固定されて、リングに沿って前記光ファイバを券回して前記光ファイバの延在方向を変える留め具と、
前記光入力端子に光信号を供給することにより前記光ファイバ内で後方散乱した前記光信号を受けて前記光ファイバの長さ方向に沿った温度分布を測定する温度測定装置と、
を有する温度測定システム。
【請求項７】
前記光ファイバが、前記筐体の前記表面と前記シートとの間に設けられたことを特徴とする請求項６に記載の温度測定システム。
【請求項８】
通気性を有するシートと、
前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、
リング状を有し、前記シートに固定されて、リングに沿って前記光ファイバを券回して前記光ファイバの延在方向を変える留め具と、
を備えた光ファイバ配線シートを収納する光ファイバ配線シートの収納具であって、
前記光入力端子と前記光出力端子とを収容するケースと、
前記ケースに固定され、前記シートに重ねられるフィルムとを更に有し、
前記フィルムが、前記シートを内側にして前記ケースの外周面に沿って折り畳み可能であることを特徴とする光ファイバ配線シートの収納具。
【請求項９】
前記ケースの前記外周面は、平面視したときに前記フィルムの折り畳みの基準線となる互いに平行な第１の辺と第２の辺とを有し、
前記フィルムを折り畳んだ状態で、前記留め具が平面視で前記第１の辺と前記第２の辺との間に位置することを特徴とする請求項８に記載の光ファイバ配線シートの収納具。
【請求項１０】
通気性を有するシートと、
前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、
リング状を有し、前記シートに固定されて、リングに沿って前記光ファイバを券回して前記光ファイバの延在方向を変える留め具とを備えた光ファイバ配線シートを準備し、
前記光入力端子と前記光出力端子とをケースに収容し、
前記ケースに固定されたフィルムに前記シートを重ね、該シートを内側にして前記ケースの外周面に沿って前記フィルムを折り畳むことを特徴とする光ファイバ配線シートの収納方法。
【請求項１１】
シート状のメッシュ部材と、
前記シート状のメッシュ部材に、所定の配線パターンで配置されるとともに、前記シート状のメッシュ部材に取り付けられた光ファイバと、
リング状を有し、前記シート状のメッシュ部材に固定されて、リングに沿って前記光ファイバを券回して前記光ファイバの延在方向を変える留め具とを備え、
前記光ファイバは、前記シート状のメッシュ部材の外部に導き出される引き出し部を備え、前記引き出し部は、前記シート状のメッシュ部材に配置された光ファイバへ光信号を入力する側の光ファイバ部分と、前記シート状のメッシュ部材に配置された光ファイバから光信号を出力する側の光ファイバ部分とを含む、
ことを特徴とするシート状温度測定具。
【請求項１２】
前記シート状のメッシュ部材は、前記シート状のメッシュ部材の左右のいずれかに寄せられた光ファイバの引き出し部を、他方に寄せるための光ファイバの留め部材を備えた、
ことを特徴とする請求項１１記載のシート状温度測定具。
【請求項１３】
前記シート状のメッシュ部材に取り付けられた光ファイバは、所定の配線パターンの形状を維持するように、前記シートの所定の箇所で前記留め具により固定する、
ことを特徴とする請求項１１記載のシート状温度測定具。
【請求項１４】
第１の光ファイバ配線シートの配置された光ファイバから光信号を出力する側の光ファイバ部分と第２の光ファイバ配線シートの配置された光ファイバへ光信号を入力する側の光ファイバ部分とを連結するための連結部をそれぞれ有する、
ことを特徴とする請求項１１記載のシート状温度測定具。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、シート状温度測定具、温度測定システム、光ファイバ配線シートの収納具、及び光ファイバ配線シートの収納方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
１つの側面では、本発明は、シート状温度測定具、温度測定システム、光ファイバ配線シートの収納具、及び光ファイバ配線シートの収納方法において、作業者の負担を軽減することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
以下の開示の一観点によれば、通気性を有するシートと、前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、リング状を有し、前記シートに固定されて、リングに沿って前記光ファイバを券回して前記光ファイバの延在方向を変える留め具とを有するシート状温度測定具が提供される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、その開示の他の観点によれば、電子機器を収容した筐体と、前記筐体の表面に設けられたシートと、前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、リング状を有し、前記シートに固定されて、リングに沿って前記光ファイバを券回して前記光ファイバの延在方向を変える留め具と、前記光入力端子に光信号を供給することにより前記光ファイバ内で後方散乱した前記光信号を受けて前記光ファイバの長さ方向に沿った温度分布を測定する温度測定装置とを有する温度測定システムが提供される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
さらに、その開示の別の観点によれば、通気性を有するシートと、前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、リング状を有し、前記シートに固定されて、リングに沿って前記光ファイバを券回して前記光ファイバの延在方向を変える留め具と、を備えた光ファイバ配線シートを収納する光ファイバ配線シートの収納具であって、前記光入力端子と前記光出力端子とを収容するケースと、前記ケースに固定され、前記シートに重ねられるフィルムとを更に有し、前記フィルムが、前記シートを内側にして前記ケースの外周面に沿って折り畳み可能であることを特徴とする光ファイバ配線シートの収納具が提供される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、その開示の更に他の観点によれば、通気性を有するシートと、前記シートの表面に敷設され、一方の端部に光入力端子が設けられ、他方の端部に光出力端子が設けられた光ファイバと、リング状を有し、前記シートに固定されて、リングに沿って前記光ファイバを券回して前記光ファイバの延在方向を変える留め具とを備えた光ファイバ配線シートを準備し、前記光入力端子と前記光出力端子とをケースに収容し、前記ケースに固定されたフィルムに前記シートを重ね、該シートを内側にして前記ケースの外周面に沿って前記フィルムを折り畳むことを特徴とする光ファイバ配線シートの収納方法が提供される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
そして、その開示の更に別の観点によれば、シート状のメッシュ部材と、前記シート状のメッシュ部材に、所定の配線パターンで配置されるとともに、前記シート状のメッシュ部材に取り付けられた光ファイバと、リング状を有し、前記シート状のメッシュ部材に固定されて、リングに沿って前記光ファイバを券回して前記光ファイバの延在方向を変える留め具とを備え、前記光ファイバは、前記シート状のメッシュ部材の外部に導き出される引き出し部を備え、前記引き出し部は、前記シート状のメッシュ部材に配置された光ファイバへ光信号を入力する側の光ファイバ部分と、前記シート状のメッシュ部材に配置された光ファイバから光信号を出力する側の光ファイバ部分とを含むことを特徴とするシート状温度測定具が提供される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
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