(57)【要約】  一態様の切削インサート（１）は、多角形状の上面（３）の第１角部に対応する位置に設けられた第１の副切刃（１５）、第２角部に対応する位置に設けられた第２の副切刃（１７）、及び辺部に設けられた主切刃（１３）を有し、側面視において、主切刃（１３）は、第１の副切刃（１５）に隣接する第１切刃（１９）、第２の副切刃（１７）に隣接する第２切刃（２１）、及び第１切刃（１９）と第２切刃（２１）との間に位置する第３切刃（２３）を有し、第１の副切刃（１５）に隣接する部分から第２の副切刃（１７）に隣接する部分に近付くにしたがって高さが低くなるように傾斜し、第３切刃（２３）の傾斜角θ３が、第１切刃（１９）及び第２切刃（２１）の傾斜角θ１、θ２よりも大きい。
2015199031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
辺部、並びに該辺部にそれぞれ隣接する第１角部及び第２角部を有する上面と、
該上面と反対側に位置する下面と、
前記上面と前記下面との間に位置する側面と、
前記上面と前記側面とが交差する稜線に設けられた切刃と
を有する切削インサートであって、
前記切刃は、前記辺部に位置する主切刃と、前記第１角部に位置する第１の副切刃と、前記第２角部に位置する第２の副切刃とを有し、
側面視において、前記主切刃は、前記第１の副切刃と隣り合う直線形状の第１切刃と、前記第２の副切刃と隣り合う直線形状の第２切刃と、前記第１切刃と前記第２切刃との間に位置する直線形状の第３切刃とを有し、前記第１の副切刃と隣り合う部分から前記第２の副切刃と隣り合う部分に近付くにしたがって高さが低くなるように傾斜しており、
側面視において、前記第３切刃の傾斜角が、前記第１切刃の傾斜角及び前記第２切刃の傾斜角よりも大きいことを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
側面視において、前記第１切刃の傾斜角が、前記第２切刃の傾斜角以下であることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
側面視において、前記第３切刃の長さが、前記第１切刃及び前記第２切刃の長さよりも長いことを特徴とする請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
側面視において、前記第１切刃の長さが、前記第２切刃の長さよりも長いことを特徴とする請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
側面視において、前記第１切刃の長さが、前記第２切刃の長さと等しいことを特徴とする請求項３に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記第１切刃と前記第３切刃との間、及び、前記第２切刃と前記第３切刃との間が、それぞれ曲線形状の接続切刃によって接続されていることを特徴とする請求項１〜５に記載の切削インサート。 
【請求項７】
先端側にインサートポケットを有するホルダと、
前記主切刃が前記ホルダから突出するように前記インサートポケットに装着された、請求項１〜６のいずれか１つに記載の切削インサートとを具備した切削工具。
【請求項８】
請求項７に記載の切削工具を回転させる工程と、
回転している前記切削工具における前記主切刃を被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本態様は、切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属などの被削材の切削加工に用いられる切削インサート（以下、単にインサートともいう）として、特開２００４−１９５５６３号公報（特許文献１）又は国際公開２０１０／１１４０９４号（特許文献２）に記載の切削インサートが知られている。特許文献１に記載のインサートは、コーナ部に向かって高さが徐々に低くなる第１切刃を有している。第１切刃は、側面視した場合に直線形状である。特許文献２に記載のインサートは、第１の副切刃として機能する第１コーナ切刃、第２コーナ切刃及びこれらのコーナ切刃の間に位置する主切刃を有している。第１コーナ切刃は、底切刃として機能する。第２コーナ切刃は、インサートをエンドミル本体（ホルダ）に取り付けた際にエンドミル本体の外周側に位置して副次的な切刃として機能する。【０００３】
特許文献１に記載のインサートにおいては、第１切刃が側面視した場合に直線形状であるため、第１切刃が被削材に喰い付く際に第１切刃の全体が同時に被削材に接触する場合がある。このような場合には、第１切刃に加わる負荷が急激に変化するため、びびり振動が発生し易いという課題が生じていた。【０００４】
特許文献２に記載のインサートにおいては、主切刃が第１コーナ切刃から離れるにつれて高さが高くなるように形成されている。そのため、主切刃で切削された切屑がホルダの内側に抱き込まれるように流れる。このような場合においても、表面フライス加工や肩加工では切屑を良好に外部に排出することができる。しかしながら、溝加工の場合には、切屑の排出方向が切削工具の進行方向（送り方向）と反対側に限られる。そのため、ホルダの内側に抱き込まれるように流れた切屑を良好に排出できず、切屑が抱き込まれた状態で被削材に再度接触すると、主切刃と被削材の加工面との間に切屑が噛み込まれてしまう可能性がある。【０００５】
本態様は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、安定して切削加工を行なうことが可能であるとともに、切屑を安定して排出できる切削インサートを提供するものである。
【発明の概要】
【０００６】
一態様に基づく切削インサートは、辺部、並びに該辺部にそれぞれ隣接する第１角部及び第２角部を有する上面と、該上面と反対側に位置する下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面と前記側面とが交差する稜線に設けられた切刃とを有している。
【０００７】
前記切刃は、前記辺部に位置する主切刃と、前記第１角部に位置する第１の副切刃と、前記第２角部に位置する第２の副切刃とを有している。側面視において、前記主切刃は、前記第１の副切刃と隣り合う直線形状の第１切刃と、前記第２の副切刃と隣り合う直線形状の第２切刃と、前記第１切刃と前記第２切刃との間に位置する直線形状の第３切刃とを有し、前記第１の副切刃と隣り合う部分から前記第２の副切刃と隣り合う部分に近付くにしたがって高さが低くなるように傾斜している。また、側面視において、前記第３切刃の傾斜角が、前記第１切刃の傾斜角及び前記第２切刃の傾斜角よりも大きい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の切削インサートを示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削インサートの上面図である。
【図３】図２に示す切削インサートのＡ１方向からの側面図である。
【図４】図２に示す切削インサートのＡ２方向からの側面図である。
【図５】図４に示す切削インサートにおける領域Ａ３を拡大した側面図である。
【図６】本発明の一実施形態の切削工具を示す斜視図である。
【図７】図６に示す切削工具を回転軸に直交する方向から見た側面図である。
【図８】図７に示す切削工具における領域Ａ４を拡大した側面図である。
【図９】図６に示す切削工具を回転軸に沿った方向から見た側面図である。
【図１０】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図１１】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図１２】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜切削インサート＞
以下、一実施形態の切削インサートについて、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削インサートは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００１０】
本実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう）は、図１〜５に示すように、上面３、下面５、側面７、切刃９及び貫通孔１１を有している。インサート１の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられる。
【００１１】
超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。
【００１２】
また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）、又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが一例として挙げられる。
【００１３】
インサート１を構成する上記の部材の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
【００１４】
上面３は回転対称な多角形状であり、図２に示すように、本実施形態においては１８０°の回転対称な六角形の形状となっている。六角形の形状である上面３は、辺部、第１角部及び第２角部をそれぞれ２つずつ有している。第１角部及び第２角部は、多角形状である上面３の角部をそれぞれ構成している。また、第１角部及び第２角部は、それぞれ辺部に隣接している。ここで、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味するものではない。例えば、本実施形態での上面３における第１角部及び第２角部は厳密な角となっておらず、上面視において丸みを帯びた形状となっている。
【００１５】
インサート１をホルダに取り付けた際に、第１角部の１つは、ホルダの後端から最も離れて、被削材に向かって最も突出するように位置する。また、被削材に向かって最も突出するように位置する第１角部に辺部を介して隣り合う第２角部は、ホルダの回転軸から最も離れて外周側に位置する。
【００１６】
下面５は、上面３とは反対側に位置する面である。下面５はインサート１をホルダに取り付ける際にインサートポケットへの座面として機能する。本実施形態における下面５は、上面３に対応する１８０°の回転対称な多角形状となっている。具体的には、下面５は上面３と同様に六角形の形状となっている。このとき、下面５は、上面３よりも一回り小さく形成されている。
【００１７】
なお、上面３及び下面５の形状は、上記の形態に限定されない。本実施形態のインサート１においては上面３及び下面５の形状が略六角形である。しかし、上面３及び下面５の形状は、四角形又は五角形のような多角形の形状であってもよい。また、本実施形態では下面５が上面３よりも一回り小さく形成されているが、下面５が上面３と同じ形状であって、上面透視した場合に、上面３の外縁と下面５の外縁が重なり合うようにインサート１が形成されていても良い。
【００１８】
本実施形態における上面３及び下面５は、それぞれ回転対称な形状である。このように回転対称な形状である場合には、この回転対称の中心が上面３の中心又は下面５の中心となる。そして、これら上面３における回転対称の中心及び下面５における回転対称の中心を通る直線が中心軸Ｏ１となる。本実施形態においては、この中心軸Ｏ１を上面３から下面５に向かう仮想直線とする。
【００１９】
中心軸Ｏ１は、側面視においては、以下によっても評価できる。側面視において、上面３における上下方向と直交する方向での両端、すなわち図３における上面３の左端と右端を結ぶ直線の中点を評価する。また、下面５における上下方向と直交する方向での両端、すなわち図３における下面５の左端と右端を結ぶ直線の中点を評価する。これらの中点を通る直線が中心軸Ｏ１と一致する。
【００２０】
以下、本実施形態のインサート１における各構成部位の上下方向の位置を評価するため、仮想直線（中心軸Ｏ１）に対して直交する仮想平面Ｓを設定する。
【００２１】
側面７は、上面３と下面５との間に位置しており、上面３及び下面５に接続されている。上記の通り、下面５は上面３よりも一回り小さい形状であることから、側面７は、上面３の側から下面５の側に向かうにしたがって中心軸Ｏ１に近付くように傾斜している。
【００２２】
本実施形態のインサート１を上面視した場合における上面３の最大幅は６〜２５ｍｍである。また、下面５から上面３までの高さは１〜１０ｍｍである。ここで、下面５から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面５の下端との間における中心軸Ｏ１に平行な方向での高さを意味している。本実施形態のインサート１においては、下面５が仮想平面Ｓに平行な平坦面形状である。そのため、下面５から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面５との間における中心軸Ｏ１に平行な方向での高さを意味している。
【００２３】
切刃９は、上面３と側面７とが交差する稜線の一部に設けられている。切刃９は切削加工において被削材を切削するために用いられる。上面３と側面７とが交わる領域であって切刃９が形成されている部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。すなわち、上面３と側面７とが交差する稜線は、それぞれ２つの面が交差することによる厳密な線形状でなくてもよい。上記の稜線が線形状であると切刃９の強度が低下する。そのため、この領域が曲面形状となるＲホーニングが施される。
【００２４】
本実施形態において切刃９は、主切刃１３、第１の副切刃１５及び第２の副切刃１７を有している。主切刃１３は、上面３の辺部に位置している。第１の副切刃１５は、第１角部に位置している。正確には、第１の副切刃１５は、第１角部における稜線に位置している。第２の副切刃１７は、第２角部に位置している。正確には、第２の副切刃１７は、第２角部における稜線に位置している。すなわち、本実施形態のインサート１は、主切刃１３、第１の副切刃１５及び第２の副切刃１７からなる切刃群を２つ有している。
【００２５】
本実施形態のインサート１を用いた切削工具においては、長時間の切削加工によって使用している切刃群が劣化した場合には、インサート１をホルダから一旦取り外した後に、インサート１を中心軸Ｏ１の周りで１８０°回転させて再度ホルダに取り付ければよい。これにより、未使用の他の切刃群を被削材の切削加工に用いることができる。
【００２６】
主切刃１３は、切削加工において被削材を切削するために主に用いられる切刃９の部位である。また、前述の通り、インサート１をホルダに取り付けた際に、第１角部が被削材に向かって最も突出するように位置することから、切刃９における第１角部に位置する部分が、第１の副切刃１５（底切刃）となる。
【００２７】
また、第２角部が、ホルダの回転軸から最も離れて外周側に位置することから、切刃９における第２角部に位置する部分が、第２の副切刃１７（外周切刃）となる。そのため、インサート１をホルダに取り付けた際に、第２の副切刃１７は第１の副切刃１５よりもホルダの後端側に位置する。また、インサート１をホルダに取り付けた際に、第２の副切刃１７は第１の副切刃１５よりもホルダの回転軸から離れて位置する。
【００２８】
本実施形態における第１角部及び第２角部は、上面視において丸みを帯びた形状となっている。そのため、第１の副切刃１５及び第２の副切刃１７は、上面視において外方に凸となる曲線形状となっている。
【００２９】
本実施形態における主切刃１３は、第１切刃１９、第２切刃２１及び第３切刃２３を有している。第１切刃１９、第２切刃２１及び第３切刃２３は、それぞれ側面視において直線形状となっている。第１切刃１９は、第１の副切刃１５に隣接している。第２切刃２１は、第２の副切刃１７に隣接している。また、第３切刃２３は、第１切刃１９と第２切刃２１との間に位置している。すなわち、これらの切刃部位は、主切刃１３における第１の副切刃１５に隣接する部分から第２の副切刃１７に隣接する部分に向かって、第１切刃１９、第３切刃２３、第２切刃２１の順で設けられている。
【００３０】
主切刃１３は、第１の副切刃１５に隣接する部分から第２の副切刃１７に隣接する部分に近付くにしたがって高さが低くなるように傾斜している。このように、主切刃１３が傾斜していることによって、切屑がホルダの内側、すなわち、ホルダの外周側ではなく回転軸に向かって切屑が流れることが抑制される。そのため、溝加工においても切刃９と被削材の加工面との間に切屑が噛み込まれてしまう可能性を小さくできる。
【００３１】
ここで、主切刃１３が傾斜しているとは、主切刃１３の各領域が、第２の副切刃１７に近付くにしたがって高さが低くなるように傾斜していることを意味するものではない。具体的には、主切刃１３における第１の副切刃１５に隣接する部分の高さが主切刃１３における第２の副切刃１７に隣接する部分の高さよりも高く、第２の副切刃１７に近付くにしたがって高さが高くなる領域を有していないことを意味している。すなわち、主切刃１３が、部分的に第２の副切刃１７に近付くにしたがって高さが同じとなる領域を有していても良い。
【００３２】
そして、側面視において、中心軸Ｏ１に直交する仮想平面Ｓに対する第３切刃２３の傾斜角θ３が、仮想平面Ｓに対する第１切刃１９及び第２切刃２１の傾斜角θ１、θ２よりも大きい。具体的には、第１切刃１９の傾斜角θ１の値が０〜１０°であって、第２切刃２１の傾斜角θ２の値が０〜１０°であって、第３切刃２３の傾斜角θ３の値が５〜２５°に設定されている。このように、傾斜角の異なる３つの部位によって主切刃１３が構成されていることから、主切刃１３の全体が被削材に同時に喰い付くことが防がれる。そのため、びびり振動の発生を抑制できる。
【００３３】
また、主切刃１３が単に傾斜角の互いに異なる部位によって構成されているのではなく、上記の第１切刃１９、第２切刃２１及び第３切刃２３によって構成されていることによって、より安定して切削加工を行なうことが可能であるとともに、切屑をより安定して排出できる。
【００３４】
具体的には、第２切刃２１及び第３切刃２３よりも高い位置にある第１切刃１９の傾斜角θ１が相対的に小さい。主切刃１３において第１切刃１９が相対的に高い位置にあるため、インサート１の使用時において第１切刃１９が第２切刃２１及び第３切刃２３よりも回転方向の前方に位置することになる。そのため、主切刃１３において第１切刃１９が最初に被削材に食い付く。
【００３５】
この第１切刃１９の傾斜角θ１が大きいと第１の副切刃１５に大きな負荷が加わり易い。しかしながら、この第１切刃１９の傾斜角θ１が小さいことによって、第１切刃１９の広い範囲で被削材に食い付き易くなる。そのため、被削材に食い付く際の切刃９の耐久性を高めることができる。被削材に食い付く際の切刃９の耐久性を高めるため、第１切刃１９の傾斜角θ１は、第２切刃２１の傾斜角θ２と同等、又は、第２切刃２１の傾斜角θ２よりも小さいことが好ましい。
【００３６】
また、第１切刃１９と第２切刃２１との間に位置する第３切刃２３の傾斜角θ３が傾斜角θ１よりも大きい。第３切刃２３は、主切刃１３における主要な部分として機能する。傾斜角θ３が相対的に大きい場合には、被削材に喰い付いた後の切削時に加わる切削抵抗を小さくできる。主切刃１３における主要な部分である第３切刃２３の傾斜角θ３が相対的に大きいことによって、主切刃１３における切削時に加わる切削抵抗を効果的に抑制することができる。
【００３７】
一方、傾斜角θ３が大きいことによって切屑はホルダの外周側に流れやすくなる。しかしながら、本実施形態のインサート１においては、主切刃１３が、第２の副切刃１７に隣接し、傾斜角θ２が相対的に小さい第２切刃２１を有している。主切刃１３において、第２切刃２１は第１切刃１９及び第３切刃２３よりも低い位置にあることから、主切刃１３において第２切刃２１が最後に被削材の切削に寄与する。
【００３８】
この最後に被削材の切削に寄与する第２切刃２１の傾斜角θ２が傾斜角θ３よりも小さいことから、切屑を排出する際の切屑の排出方向が過度にホルダの外周側に流れることを抑制できる。すなわち、切屑の排出方向が切削工具の進行方向（送り方向）と反対側になり易くなる。従って、より安定して切削加工を行なうことが可能であるとともに、切屑をより安定して排出できる。
【００３９】
なお、図５においては、第１切刃１９、第２切刃２１及び第３切刃２３の傾斜角θ１、θ２、θ３を分かり易くするため、仮想平面Ｓに平行な面Ｓ１、Ｓ２及びＳ３を設定して、これらの面と第１切刃１９、第２切刃２１及び第３切刃２３との成す角度によって上記の傾斜角を図示している。
【００４０】
また、傾斜角θ１、θ２及びθ３の大小関係については以下のようにして評価することもできる。側面視した場合において、第３切刃２３から第１切刃１９の側及び第２切刃２１の側に向かってそれぞれ仮想延長線Ｌを設定する。このとき、第１切刃１９の側において第３切刃２３から引き伸ばした仮想延長線Ｌよりも第１切刃１９が下方に位置している場合には、傾斜角θ１は傾斜角θ３よりも小さいと言える。また、第２切刃２１の側において第３切刃２３から引き伸ばした仮想延長線Ｌよりも第２切刃２１が上方に位置している場合には、傾斜角θ２は傾斜角θ３よりも小さいと言える。
【００４１】
また、第３切刃２３から引き伸ばした仮想延長線Ｌと第１切刃１９とがなす角と、第３切刃２３から引き伸ばした仮想延長線Ｌと第２切刃２１とがなす角とを比較することによって傾斜角θ１と傾斜角θ２との大小関係を評価することができる。例えば、第３切刃２３から引き伸ばした仮想延長線Ｌと第１切刃１９とがなす角が第３切刃２３から引き伸ばした仮想延長線Ｌと第２切刃２１とがなす角よりも大きい場合には、第１切刃１９の傾斜角θ１が第２切刃２１の傾斜角θ２よりも小さいと言える。
【００４２】
本実施形態において、主切刃１３は、第１切刃１９、第２切刃２１及び第３切刃２３を有しているが、主切刃１３を構成する要素はこれらに限定されるものではない。例えば、傾斜角が互いに異なる第１切刃１９と第３切刃２３とを滑らかに接続するため、第１切刃１９と第３切刃２３との間に曲線形状の接続刃が設けられていてもよい。同様の理由から、第２切刃２１と第３切刃２３との間にも曲線形状の接続刃が設けられていてもよい。第１切刃１９、第２切刃２１及び第３切刃２３が接続刃で滑らかに接続されていることによって、これらの切刃の境界部分に大きな負荷が加わることが避けられる。そのため、主切刃１３が損傷する可能性を小さくできる。
【００４３】
側面視した場合における主切刃１３の下面５に沿った方向の長さは、例えば３ｍｍ〜２０ｍｍに設定される。このとき、側面視した場合における第１切刃１９の下面５に沿った方向の長さは、例えば０．５ｍｍ〜５ｍｍに設定される。側面視した場合における第２切刃２１の下面５に沿った方向の長さは、例えば１０ｍｍ〜１９ｍｍに設定される。また、側面視した場合における第３切刃２３の下面５に沿った方向の長さは、例えば０．５ｍｍ〜５ｍｍに設定される。
【００４４】
このとき、第３切刃２３は、主切刃１３における主要な部分として機能することから、側面視において、第３切刃２３の長さが、第１切刃１９及び第２切刃２１の長さよりも長いことが好ましい。
【００４５】
また、切屑がホルダの外側に向かいやすくするため、第２切刃２１の長さが相対的に短いことが好ましい。すなわち、上記の観点からは、第１切刃１９の長さが第２切刃２１の長さよりも長いことが好ましい。
【００４６】
一方、第１切刃１９、第２切刃２１及び第３切刃２３のうち、第１切刃１９が最初に被削材に食い付く。そのため、第１切刃１９への負担を小さくするためには、第１切刃１９の長さが相対的に短いことが好ましい。すなわち、上記の観点からは、第１切刃１９の長さが第２切刃２１の長さよりも短いことが好ましい。
【００４７】
切屑をホルダの外側に向かいやすくしつつ、第１切刃１９の耐久性を良好に保つためには、側面視において、第１切刃１９の長さが第２切刃２１の長さと等しいことが好ましい。このとき、第１切刃１９の長さと第２切刃２１の長さとが厳密に等しいことを要求するものではなく、第１切刃１９の長さが第２切刃２１の長さに対して９５〜１０５％程度であればよい。
【００４８】
＜切削工具＞
次に、本発明の一実施形態の切削工具１０１について図６〜９を用いて説明する。図６〜９は、インサート１がホルダ１０３のインサートポケット１０５にネジ１０７によって取り付けられた状態を示している。なお、図６の二点鎖線は、切削工具１０１の回転軸Ｏ２を示している。
【００４９】
本実施形態の切削工具１０１は、図６〜９に示すように、回転軸Ｏ２を有し、先端側の外周面に複数のインサートポケット１０５（以下、単にポケット１０５ともいう）を有するホルダ１０３と、ポケット１０５にそれぞれ装着される上記のインサート１とを備えている。
【００５０】
ホルダ１０３は、回転軸Ｏ２を中心とする略円柱形状をなす。そして、ホルダ１０３の先端側の外周面には、ポケット１０５が複数設けられている。ポケット１０５は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０３の外周面及び先端面に開口している。複数のポケット１０５は、等間隔で設けられていても不等間隔で設けられていてもよい。ホルダ１０３には、複数のポケット１０５が形成されていることから、厳密な円柱形状ではない。
【００５１】
そして、ホルダ１０３に設けられた複数のポケット１０５に、インサート１が装着される。複数のインサート１は、切刃９の一部がホルダ１０３の先端面から前方、すなわちホルダ１０３の先端面よりも被削材に向かって突出するように装着される。具体的には、複数のインサート１は、第１の副切刃１５及び主切刃１３の一部がホルダ１０３の先端面から突出するようにホルダ１０３に装着されている。
【００５２】
このとき、第１の副切刃１５が切削時にホルダ１０３の先端面から最も被削材の加工面に向かって突出した位置に固定される。図８に示すように、第１の副切刃１５がホルダ１０３の先端面から図８における下方に向かって突出するようにポケット１０５にインサート１が装着される。また、第２の副切刃１７が、ホルダ１０３の回転軸Ｏ２から最も離れて外周側に位置するようにインサート１が装着される。そのため、第２の副切刃１７を外周切刃として機能させることができる。
【００５３】
本実施形態においては、インサート１は、ネジ１０７によって、ポケット１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔（不図示）に挿入して、ネジ１０７をネジ孔に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に装着されている。なお、ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの材質の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。
【００５４】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図１０〜１２を用いて説明する。図１０〜１２は、切削加工物の製造方法を示している。なお、図１０〜１２の二点鎖線は、切削工具１０１の回転軸Ｏ２を示している。切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１０１における主切刃１３を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
【００５５】
より具体的には、まず、切削工具１０１を回転軸Ｏ２の周りで回転させながら被削材２０１に相対的に近付ける。次に、図１１に示すように、切削工具１０１の主切刃１３を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１２に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。
【００５６】
本実施形態においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を近付けている。また、図１０〜１２においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を回転軸Ｏ２の周りで回転させている。また、図１２においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を遠ざけている。なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
【００５７】
例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１の主切刃１３を接触させる工程を繰り返せばよい。使用している主切刃１３が摩耗した際には、インサート１を貫通孔の中心軸に対して１８０度回転させて、未使用の主切刃１３を用いればよい。なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄又は非鉄金属などが挙げられる。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・切刃
１１・・・貫通孔
１３・・・主切刃
１５・・・第１の副切刃
１７・・・第２の副切刃
１９・・・第１切刃
２１・・・第２切刃
２３・・・第３切刃
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・インサートポケット（ポケット）
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材
Ｏ１・・・中心軸
Ｏ２・・・回転軸
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・仮想平面
θ１、θ２、θ３・・・傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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