(57)【要約】  針寄せ板（１６）の撓み量を高精度で円滑に微調整することができ、部品点数を削減して構成を簡素化し、メンテナンス性を向上することができる針寄せ位置調整装置が提供される。外かま（１７）に、回転軸線（Ｌ２）に垂直な仮想一平面上で、回転軸線（Ｌ２）を中心とする一半径線に交差する第１軸線（Ｌ１１）方向に変位可能に保持される第１ピン（２１）であって、第１軸線（Ｌ１１）方向一端部（２１ａ）に、針寄せ板（１６）の先端部（１６ａ）を支持する端面（２３）が形成され、第１軸線（Ｌ１１）方向他端部（２１ｂ）に、円錐状の第１接触面（２４）が形成される第１ピン（２１）と、第１軸線（Ｌ１１）に直交する第２軸線（Ｌ１２）方向に変位可能に螺着される第２ピン（２２）であって、第２軸線（Ｌ１２）方向一端部（２２ａ）に、第１ピン（２１）の第１接触面（２４）に接触する円錐状の第２接触面（２５）が形成され、第２軸線（Ｌ１２）方向他端部（２２ｂ）に、第２ピン（２２）を第２軸線（Ｌ１２）方向に螺進および螺退させるための工具を嵌合させる工具嵌合部（２６）を有する第２ピン（２２）とを設ける。
2014192108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い針が取付けられる針棒の軸線に平行な回転軸線まわりに回転駆動される下軸に固定され、前記下軸の回転方向下流側に先端部を向けて先細状となる剣先部を有する外かまであって、前記剣先部よりも前記回転方向下流側に、前記回転方向上流側に先端部を向けて先細状となる針寄せ板が配設される外かまを備える水平全回転かまに設けられる針寄せ位置調整装置であって、
前記外かまに、前記回転軸線に垂直な仮想一平面上で、前記回転軸線を中心とする一半径線に交差する第１軸線方向に変位可能に保持される第１ピンであって、前記第１軸線方向一端部に、前記針寄せ板の先端部を支持する端面が形成され、前記第１軸線方向他端部に、円錐状の第１接触面が形成される第１ピンと、
前記外かまに、前記第１軸線に直交する第２軸線方向に変位可能に螺着される第２ピンであって、前記第２軸線方向一端部に、前記第１ピンの第１接触面に接触する円錐状の第２接触面が形成され、前記第２軸線方向他端部に、該第２ピンを前記第２軸線方向に螺進および螺退させるための工具を嵌合させる工具嵌合部が設けられる第２ピンと、を含むことを特徴とする針寄せ位置調整装置。
【請求項２】
前記第１ピンの前記端面は、前記第１軸線に垂直な平面であることを特徴とする請求項１に記載の針寄せ位置調整装置。
【請求項３】
前記第１ピンの前記端面は、前記第１軸線方向他端部に向って凸に湾曲する曲面であることを特徴とする請求項１に記載の針寄せ位置調整装置。
【請求項４】
前記針寄せ板の前記先端部は、前記第１ピンの前記端面に向って凸に湾曲した曲面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の針寄せ位置調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平全回転かまの外かまに備えられる針寄せ板の縫い針に対する位置を調整するための針寄せ位置調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水平全回転かまを備えるミシンを用いる縫製作業においては、縫い針を太いものから細いものに変更して、縫い針と針受部との間の間隔が大きくなった場合、および縫い針を細いものから太いものに変更して、縫い針と針受部とが近付き過ぎた場合などには、針糸を保持して往復動する縫い針が、針糸の張力変化によって撓みが変化しても、縫い針が外かまに接触して損傷しないように、外かまの針受部と縫い針との間隔を適正となるように調整する必要がある。そのため、従来から、外かまには針寄せ位置調整装置が装備されている。【０００３】
図９は、典型的な従来技術の針寄せ位置調整装置を示す断面図であり、この従来技術は、たとえば特許文献１に記載されている。同図は、外かまの回転軸線に垂直手前側から見た側面の一部を示している。この従来技術の針寄せ位置調整装置は、基端部が外かまに固定され、先端部１が自由端とされる針寄り板である弧状の針受部２の縫い針に対する間隔を適性に調整するために、針受部２の前記先端部１を一端部３ａで支持する第１ピンである可動ピン３と、可動ピン３の他端部３ｂに接触するように、前記外かまに配設される球体４と、球体４に一端部５ａの円錐状の端面が接触するように、外かまのねじ孔６に螺合させた状態で配設される第２ピンである調整ねじ５とを備える。【０００４】
前記可動ピン３、球体４および調整ねじ５は、直径がそれぞれ３ｍｍ程度の微細な金属製の部品であり、調整ねじ５の螺進および螺退による軸線方向の移動を、該調整ねじ５の軸線に直交する軸線方向に配設された可動ピン３に球体４を介して伝達し、この可動ピン３の一端部３ａによって、針受部２の先端部１を、外かまの回転軸線に垂直な仮想一平面上において、外かまが回転したときに前記先端部１が描く仮想円に対する接線よりも僅かに内側から押圧して、針受部２の弾性変形による撓み量を変化させることができる。【０００５】
したがって、調整ねじ５にドライバなどのねじ締め工具を掛合して螺進する方向へ回すと、調整ねじ５は球体４に近接する方向へ移動し、球体４から可動ピン３に作用する押圧力が大きくなって、可動ピン３が針受部２側に向けて移動し、また調整ねじ５を螺退する方向へ回して球体４から離反する方向へ移動させると、球体４から可動ピン３に作用する押圧力が小さくなり、可動ピン３は、針受部２の弾性回復力によって押し返され、針受部２から後退する方向へ移動する。【０００６】
このように従来技術の針寄せ位置調整装置は、調整ねじ５を螺進および螺退させる操作によって、調整ねじ５の変位を、球体４を介して可動ピン３へ伝達し、可動ピン３を針受部２に近接する方向および離反する方向へ移動させて、針受部２の撓み量を半径方向に変化させ、縫い針に対する針受部２の位置を調整することができるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２２９８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述の従来技術の針寄り位置調整装置では、調整ねじ５の移動は球体４を介して可動ピン３に伝達されるので、調整ねじ５の一端部５ａおよび可動ピン３の他端部３ｂには、球体４が点接触し、長期の使用によって調整ねじ５の一端部５ａおよび可動ピン３の他端部３ｂが球体４との接触位置において変形または摩耗する。【０００９】
このような変形または摩耗が生じた状態で、針寄せ位置を調整するため、調整ねじ５を移動させると、調整ねじ５の一端部５ａの円錐状の端面と球体４との接触位置がずれるため、球体４は、前記円錐状の端面の前記変形または摩耗した位置とは調整ピン５の軸線方向および該軸線まわりの異なる位置に接触し、可動ピン３を調整ねじ５の移動量に応じて高精度で移動させることができなくなり、針受部２の半径方向の撓み量を高精度で円滑に微調整することが困難になってしまうという問題がある。【００１０】
また、前記従来技術の針寄せ位置調整装置は、直径が３ｍｍ程度の微小部品である可動ピン３と球体４と調整ねじ５とによって構成されるため、部品点数が多く、前記変形および摩耗した際の交換にも手間を要し、メンテナンス性が悪いという問題がある。【００１１】
本発明の目的は、針寄せ板の撓み量を高精度で円滑に微調整することができる針寄せ位置調整装置を提供することである。【００１２】
本発明の他の目的は、部品点数を削減して構成を簡素化し、メンテナンス性を向上することができる針寄せ位置調整装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、縫い針が取付けられる針棒の軸線に平行な回転軸線まわりに回転駆動される下軸に固定され、前記回転方向下流側に先端部を向けて先細状となる剣先部を有し、前記剣先部よりも前記回転方向下流側に、前記回転方向上流側に先端部を向けて先細状となる針寄せ板が配設される外かまとを備える水平全回転かまに設けられる針寄せ位置調整装置であって、
前記外かまに、前記回転軸線に垂直な仮想一平面上で、前記回転軸線を中心とする一半径線に交差する第１軸線方向に変位可能に保持される第１ピンであって、前記第１軸線方向一端部に、前記針寄せ板の先端部を支持する端面が形成され、前記第１軸線方向他端部に、円錐状の第１接触面が形成される第１ピンと、
前記外かまに、前記第１軸線に直交する第２軸線方向に変位可能に螺着される第２ピンであって、前記第２軸線方向一端部に、前記第１ピンの第１接触面に接触する円錐状の第２接触面が形成され、前記第２軸線方向他端部に、該第２ピンを前記第２軸線方向に螺進および螺退させるための工具を嵌合させる工具嵌合部が設けられる第２ピンと、を含むことを特徴とする針寄せ位置調整装置である。【００１４】
また本発明において、前記第１ピンの前記端面は、前記第１軸線に垂直な平面であることが好ましい。【００１５】
また本発明において、前記第１ピンの前記端面は、前記第１軸線方向他端部に向って凸に湾曲する曲面であることが好ましい。【００１６】
また本発明において、前記針寄せ板の前記先端部は、前記第１ピンの前記端面に向って凸に湾曲した曲面であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、水平全回転かまにおいて、縫い針が取付けられる針棒の軸線に平行な回転軸線まわりに回転駆動される下軸には、外かまが固定される。外かまは、前記回転方向下流側に先端部を向けて先細状となる剣先部を有し、この剣先部よりも前記回転方向下流側には、前記回転方向上流側に先端部を向けて先細状となる針寄せ板が配設される。このような水平全回転かまの外かまには、針寄せ板を針棒に取付けられる縫い針の移動経路に近接または離反する方向に変位させて、縫い針に対する針寄せ板の位置を調整するために、針寄せ位置調整装置が設けられる。【００１８】
前記針寄せ位置調整装置は、第１ピンと第２ピンとを含んで構成される。第１ピンは、外かまに、回転軸線に垂直な仮想一平面上で、回転軸線を中心とする一半径線に交差する第１軸線方向に変位可能に保持され、第１軸線方向一端部には、針寄せ板の先端部を支持する端面が形成され、第１軸線方向他端部には、円錐状の第１接触面が形成される。【００１９】
また第２ピンは、外かまに、第１軸線に直交する第２軸線方向に変位可能に螺着され、第２軸線方向一端部には、第１ピンの第１接触面に接触する円錐状の第２接触面が形成され、第２軸線方向他端部に、該第２ピンを前記第２軸線方向に螺進および螺退させるための工具が嵌合する工具嵌合部が設けられる。【００２０】
針寄せ板を縫い針に対して近接する方向に移動させる場合には、第２ピンの工具嵌合部に、たとえばレンチなどの工具を嵌合させて、第２ピンが螺進する方向に操作することによって、第２ピンの第２接触面が第１ピンの第１接触面を第１軸線方向に押圧し、第２ピンの第２軸線方向への移動量に対応する距離だけ第１ピンを第１軸線方向へ移動させて、針寄せ板の先端部を押圧し、針寄せ板を縫い針に近接する側へ移動させて、針寄せ板によって縫い針を最適な針寄せ位置に案内することができる。【００２１】
また、針寄せ板を縫い針に対して離反する方向へ移動させる場合には、第２ピンの工具嵌合部に前記工具を嵌合させて、第２ピンが螺退する方向に操作することによって、第２ピンの第２接触面が第１ピンの第１接触面から離反する方向へ移動するが、第１ピンは、針寄せ板の先端部によって弾発的に押圧されているので、第１ピンは、第１接触面を第２ピンの第２接触面に接触した状態を維持したまま、前記螺進する方向は逆方向、すなわち第２軸線に近接する方向へ移動する。このような第１ピンの第２軸線に近接する方向の移動は、第２ピンの第２軸線方向への移動量に対応し、第２ピンを螺退させる方向の操作量に対応する距離だけ、第１ピンを第１軸線方向へ待避させることができる。【００２２】
このように第２ピンの螺進または螺退させる操作量に応じて第２ピンを第１軸線方向へ移動させ、針寄せ板の撓み量を高精度で円滑に微調整することができる。また、前記従来技術のように球体を用いずに、針寄せ板の撓み量を第１ピンおよび第２ピンによって変化させることができるので、部品点数を削減して構成を簡素化することができる。第１ピンおよび第２ピンなどの部品の交換を容易に行うことができ、メンテナンス性を向上することができる。【００２３】
また本発明によれば、第１ピンの端面が第１軸線に垂直な平面であるので、針寄せ板の先端部を第１ピンの端面に接触させた状態で円滑に移動させることができる。これによって針寄せ板の撓みを第１ピンの移動に応じて円滑に変化させることができ、針寄せ板の撓み量をより高精度で円滑に微調整することができる。【００２４】
また本発明によれば、第１ピンの端面が第１軸線方向他端部に向って凸に湾曲する曲面であるので、針寄せ板の先端部が振動などによって第１ピンの端面上でずれてしまうことが抑制され、針寄せ板の撓みが縫製時に不所望に変動することが防がれる。【００２５】
また本発明によれば、針寄せ板の先端部は、第１ピンの端面に向って凸に湾曲した曲面であるので、針寄せ板の先端部を第１ピンの端面に接触させた状態で円滑に移動させることができるともに、針寄せ板の先端部が振動などによって第１ピンの端面上でずれを抑制して、針寄せ板の撓みの不所望な変動を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
【図１】本発明の一実施形態の針寄せ位置調整装置が設けられる水平全回転かまの断面図である。
【図２】水平全回転かまの針寄せ位置調整装置付近を図１の上方から見た一部の拡大断面図である。
【図３】図１に示す水平全回転かまに内かま１８が収容された状態を示す平面図である。
【図４】内かま１８の側面図である。
【図５】図３の切断面線Ｖ−Ｖから見た断面図である。
【図６】図２の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た拡大断面図である。
【図７】第２ピン２２の移動量δｙと第１ピン２１の移動量δｘとの関係を示すグラフである。
【図８】本発明の他の実施形態の針寄せ位置調整装置１０Ａの構成を示す拡大断面図である。
【図９】典型的な従来技術の針寄せ位置調整装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本発明の一実施形態の針寄せ位置調整装置１０が設けられる水平全回転かま１１の断面図であり、図２は水平全回転かま１１の針寄せ位置調整装置１０付近を図１の上方から見た一部の拡大断面図である。図３は図１に示す水平全回転かま１１に内かま１８が収容された状態を示す平面図であり、図４は内かま１８の側面図であり、図５は図３の切断面線Ｖ−Ｖから見た断面図である。
【００２８】
本縫ミシンには、縫い針１２が着脱可能に取付けられる針棒１３と、針棒１３の軸線Ｌ１に平行な回転軸線Ｌ２まわりに回転方向Ａに回転駆動される下軸１４とが設けられる。下軸１４には、回転方向Ａ下流側に先端部を向けて先細状となる剣先部１５を有し、剣先部１５よりも回転方向Ａ下流側に、該回転方向Ａ上流側に先端部を向けて先細状となる針寄せ板１６が配設される外かま１７と、外かま１７に収容される内かま１８とを備える水平全回転かま１１が設けられ、この水平全回転かま１１に本実施形態の針寄せ位置調整装置１０が設けられる。
【００２９】
針寄せ位置調整装置１０は、外かま１７に、回転軸線Ｌ２に垂直な仮想一平面上で、回転軸線Ｌ２を中心とする一半径線に交差する第１軸線Ｌ１１方向に変位可能に保持される第１ピン２１と、外かま１７に、第１軸線Ｌ１１に直交する第２軸線Ｌ１２方向に変位可能に螺着される第２ピン２２とを含む。
【００３０】
第２ピン２２の第２軸線Ｌ１２は、外かま１７の回転軸線Ｌ２および第１ピン２１の第１軸線Ｌ１１を含む仮想一平面上において、第１軸線Ｌ１１から外かま開放端側、すなわち図５の上方へ向かって回転軸線Ｌ２から離反する方向に角度θを成して傾斜する。この角度θは、たとえば３０°〜４５°に選ばれる。
【００３１】
外かま１７は、下軸１４の上端部が挿入する挿入孔３０が回転軸線Ｌ２と同軸に形成される取付け部３１と、取付け部３１の上方に間隔をあけて配置され、取付け部３１に回転軸線Ｌ２方向一方側に連なり、内周部に円環状に沿って延びる軌溝３３が形成されるとともに、外周部に剣先部１５が設けられる周壁部３４とを有する。
【００３２】
外かま１７の取付部３１と周壁部３４とに囲まれた空間には、内かま１８が収容される。内かま１８は、ミシンの機体に連結された図示しない回り止め部材によって、外かま１７の回転方向Ａへの回転に追従して回転しないように回り止めされている。
【００３３】
針寄せ板１６は、弧状に形成されて一端が外かま１７にねじ止めされ、他端が自由端とされた部品であり、その外周側に上下方向に往復動する縫い針１２の移動経路が位置するように位置決めされている。
【００３４】
内かま１８は、取付け部３１に近接して配置される底部３２と、底部３２の周縁部から回転軸線Ｌ２方向一方側に連なる周壁部４０とを有する。周壁部４０の外周部には、外かま１７の軌溝３３に嵌合する円環状に沿って延びる軌条４１が形成される。
【００３５】
底部３２には、回転軸線Ｌ２と同軸に略円筒状にスタッド３５が立設され、スタッド３５内には、案内軸３６と、案内軸３６をスタッド３５の開口端、すなわち図１の上方へ向けて弾発的に押圧するラッチばね３７とが設けられる。ラッチばね３７は、円筒状の圧縮コイルばねによって実現される。
【００３６】
スタッド３５の外かま開口端側に配置される遊端部には、ラッチピン３８が設けられ、このラッチピン３８はラッチ片３９の基端部を挿通し、ラッチ片３９をスタッド３５の遊端部に角変位可能に連結する。ラッチ片３９の基端部には、ラッチばね３７の一端部が弾発的に当接し、ラッチばね３７の他端部はスタッド３５に内周部に形成される円環状の段差面によって支持され、ラッチ片３９をラッチピン３８の軸線まわりに角変位可能な状態で、スタッド３５にほぼ平行な開放位置と、スタッド３５から周壁部３４とにわたる一半径線にほぼ平行な閉鎖位置との２位置で安定するように構成される。
【００３７】
スタッド３５には、底部３２から開口端側にむかって拡径する略円錐台状の押えばね４２が装着される。この押えばね４２は、内かま１８に収容されるボビン４３を開放端側へ弾発的に押圧し、これによってボビン４３の内かま１８内における軸線Ｌ２方向のがたつきを抑制し、このがたつきによって該ボビン４３に巻回される下糸の張力変化を防止するように構成されている。
【００３８】
図６は、図２の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た拡大断面図である。第１ピン２１は、第１軸線Ｌ１１方向一端部２１ａに、針寄せ板１６の先端部１６ａを支持する端面２３が形成され、第１軸線Ｌ１１方向他端部２１ｂに、円錐状の第１接触面２４が形成される。第１ピン２１の端面２３は、第１軸線Ｌ１１に垂直な平面である。このように端面２３が平面であるので、針寄せ板１６の先端部１６ａを端面２３上で円滑に移動することが可能であり、これによって針寄せ板１６の撓みを第１ピン２１の移動に応じて円滑に変化させ、針寄せ板１６の撓み量を高精度で円滑に微調整することができる。
【００３９】
第２ピン２２は、第２軸線Ｌ１２方向一端部２２ａに、第１ピン２１の第１接触面２４に接触する円錐状の第２接触面２５が形成され、第２軸線Ｌ１２方向他端部２２ｂに、該第２ピン２２を第２軸線Ｌ１２方向に螺進および螺退させるための締付け工具である、たとえば六角レンチを嵌合させるための六角柱状の嵌合孔２６ａが形成される工具嵌合部２６が設けられる。
【００４０】
第１ピン２１の端面２３は、本実施形態では、第１軸線Ｌ１１に垂直な平面であるが、本発明の他の実施形態では、第１軸線Ｌ１１方向他端部２１ｂに向って凸に湾曲する曲面であってもよい。これによって、針寄せ板１６の先端部１６ａが縫製時の振動などによって端面２３上でずれることが防がれ、安定に針寄せ板１６の先端部１６ａを支持することができる。
【００４１】
また、針寄せ板１６の先端部１６ａは、第１ピン２１の端面２３に向って凸に湾曲した曲面である。このような曲面は、たとえば球面の一部によって実現されてもよい。これによって、針寄せ板１６の先端部１６ａが縫製時の振動などによって前記平面状または曲面状の端面２３上でずれることが防がれ、安定に針寄せ板１６の先端部１６ａを支持することができる。
【００４２】
第１ピン２１の第１接触面２４の円錐の頂角に対応する角度（以下、「頂角」と記す）αは、６０°〜１２０°に選ばれ、好ましくは８０°〜１００°に選ばれる。また第２ピン２２の第２接触面２５の頂角βは、第１接触面２４の頂角αの補角であって、１２０°〜６０°に選ばれ、好ましくは１００°〜８０°に選ばれる。
【００４３】
第１ピン２１は、直径Ｄ１がたとえば３ｍｍ〜６ｍｍの直円筒状の外周面を有する。外かま１７の取付け部３１および周壁部３４に連なる部分には、第１軸線Ｌ１１に沿って第１ピン２１が移動可能に案内される挿通孔４６が形成される。この挿通孔４６の内周面は、第１ピン２１の外周面よりも公差の範囲で僅かに大きい内径の円筒面から成る。
【００４４】
また第２ピン２２の外周部には、外ねじが刻設され、直径（呼び径）Ｄ２はたとえば２ｍｍ〜４ｍｍに選ばれる。外かま１７の取付け部３１および周壁部３４に連なる部分には、第２軸線Ｌ１２に沿って第２ピン２２の外ねじに螺合する内ねじが刻設されたねじ孔４７が形成される。
【００４５】
図７は、第２ピン２２の移動量δｙと第１ピン２１の移動量δｘとの関係を示すグラフである。第２ピン２２の工具嵌合部２６の嵌合孔２６ａに前述のレンチなどの締付け工具の掛合部を嵌合させて、第２ピン２２を第２軸線Ｌ１２に沿って第１ピン２１の他端部２１ｂを押圧する方向Ｃ１に螺進させると、第１ピン２１は、ラインｍ１で示すように、第２ピン２２の第２軸線Ｌ１２方向への移動量δｘに対応する移動量δｙ（＝δｘ・ｔａｎ（β／２））だけ第１軸線Ｌ１１方向の一方側Ｃ１１へ移動する。
【００４６】
このような構成において、使用する縫い針１２を太いものから細いものに変更したために縫い針１２と針寄せ板１６との間の間隔が大きくなった場合、または、他の理由で縫い針１２と針寄せ板１６との間の間隔が大きくなった場合には、その間隔を適正範囲内となるように小さくする調整を行う。また、使用する縫い針１２を細いものから太いものに変更することによって、縫い針１２と針寄せ板１６とが近付き過ぎてその間隔が小さくなり過ぎた場合には、その間隔を適正範囲となるように大きくする調整を行う。
【００４７】
針寄せ板１６を縫い針１２に対して近接する方向に移動させる場合には、第２ピン２２の工具嵌合部２６に、たとえば六角レンチなどの工具を嵌合させて、第２ピン２２が螺進する方向に操作することによって、第２ピン２２の第２接触面２５が第１ピン２１の第１接触面２４を第１軸線Ｌ１１方向に押圧し、第２ピン２２の第２軸線Ｌ１２方向への移動量に対応する距離だけ、第１ピン２１を第１軸線Ｌ１１方向へ移動させて、針寄せ板１６の先端部１６ａを押圧し、針寄せ板１６を縫い針１２に近接する側へ移動させて、針寄せ板１６によって縫い針１２を最適な針寄せ位置に案内することができる。
【００４８】
また、針寄せ板１６を縫い針１２に対して離反する方向へ移動させる場合には、第２ピン２２の工具嵌合部２６に前記工具を嵌合させて、第２ピン２２が螺退する方向に操作することによって、第２ピン２２の第２接触面２５が第１ピン２１の第１接触面２４から離反する方向へ移動するが、第１ピン２１は、針寄せ板１６の先端部１６ａによって弾発的に押圧されているので、第１ピン２１は、第１接触面２４を第２ピン２２の第２接触面２５に接触した状態を維持したまま、第２軸線Ｌ１２に近接する方向へ移動する。
【００４９】
このような第１ピン２１の第２軸線Ｌ１２に近接する方向の移動は、第２ピン２２の第２軸線Ｌ１２方向への移動量に対応し、第２ピン２２を螺退させる方向の操作量に対応する距離だけ、第１ピン２１を第１軸線Ｌ１１方向へ待避させることができる。
【００５０】
このように第２ピン２２の螺進または螺退させる操作量に応じて第１ピン２１を第１軸線方向へ移動させ、針寄せ板１６の撓み量を高精度で円滑に微調整することができる。また、前記従来技術のように球体を用いずに、針寄せ板１６の撓み量を第１ピン２１および第２ピン２２によって変化させることができるので、部品点数を削減して構成を簡素化することができる。第１ピン２１および第２ピン２２などの部品の交換を容易に行うことができ、メンテナンス性を向上することができる。
【００５１】
図８は、本発明の他の実施形態の針寄せ位置調整装置１０Ａの構成を示す拡大断面図である。なお、前述の実施形態に対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。本実施形態の針寄せ位置調整装置１０Ａは、第１ピン２１の第１接触面２４の頂角αが、１１０°〜１５０°に選ばれ、好ましくは１２０°〜１４０°に選ばれる。また第２ピン２２の第２接触面２５の頂角βは、第１接触面２４の頂角αの補角であって、７０°〜３０°に選ばれ、好ましくは６０°〜４０°に選ばれる。第１ピン２１の直径Ｄ１および第２ピン２２の直径（呼び径）Ｄ２は、前述の実施形態と同様である。
【００５２】
このような構成によれば、第２ピン２２の移動量δｘに対して第１ピン２１の移動量δｙを、図７のラインｍ２で示すように小さくし、針寄せ板１６の撓み量をより高精度で微調整することができる。
【００５３】
本発明の他の実施形態では、第１ピン２１の端面２３が第１軸線Ｌ１１方向他端部２１ｂに向って凸に湾曲する曲面で構成されてもよい。これによって、針寄せ板１６の先端部１６ａが振動などによって第１ピン２１の端面２３上でずれてしまうことが抑制され、針寄せ板１６の撓みが縫製時に不所望に変動することが防がれる。
【００５４】
本発明の他の実施形態では、針寄せ板１６の先端部１６ａが第１ピン２１の端面２３に向って凸に湾曲した曲面で構成される。これによって、針寄せ板１６の先端部１６ａを第１ピン２１の端面２３に接触させた状態で、円滑に移動させることができるともに、針寄せ板１６の先端部１６ａの振動などによって第１ピン２１の端面２３上でずれることを抑制して、針寄せ板１６の撓みの不所望な変動を防止することができる。
【００５５】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００５６】
１０，１０Ａ  位置調整装置
１１  水平全回転かま
１２  縫い針
１３  針棒
１４  下軸
１５  剣先部
１６  針寄せ板
１７  外かま
１８  内かま
２１  第１ピン
２１ａ  第１ピン２１の一端部
２１ｂ  第１ピン２１の他端部
２２  第２ピン
２２ａ  第２ピン２２の一端部
２２ｂ  第２ピン２２の他端部
２３  端面
２４  第１接触面
２５  第２接触面
２６  工具嵌合部
２６ａ  嵌合孔
３０  挿入孔【００５７】
３１  取付け部
３２  底部
３３  軌溝
３４  周壁部
３５  スタッド
３６  案内軸
３７  ラッチばね
３８  ラッチピン
３９  ラッチ片
４０  周壁部
４１  軌条
４２  押えばね
４３  ボビン
４６  挿通孔
４７  ねじ孔
Ａ  回転方向
Ｌ１  針棒１３の軸線
Ｌ２  回転軸線
Ｌ１１  第１軸線
Ｌ１２  第２軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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