(57)【要約】  取り外し可能な着脱カバー(３１)と、着脱カバーが取り付けられるカバー支持部(２３)とを固定する固定構造であり、着脱カバー(３１)は、取付状態における上下の縁部(３２，３３)がカバー支持部(２２，２３)に固定され、上下の縁部の少なくとも一方と、当該縁部(３３)に対応するカバー支持部(２３)とが面に沿った上下方向に配置されるものであり、面に沿って配置された着脱カバーの縁部(３３)およびカバー支持部(２３)には、板厚方向に凹んだ複数の固定用凹部(４１，４２)と、面に沿って縁から突き出した複数の突出部(４３，４４)が形成され、着脱カバーの縁部およびカバー支持部の固定用凹部(４１，４２)と突出部(４３，４４)とが互いに噛み合うものである。
2016125299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板で構成されたカバーの一部が取り外し可能な着脱カバーであって、前記着脱カバーと、前記着脱カバーが取り付けられる前記カバーのカバー支持部とを固定する着脱カバーの固定構造において、
前記着脱カバーは、取付状態における上下の縁部が前記カバー支持部に固定され、上下の縁部の少なくとも一方と、当該縁部に対応する前記カバー支持部とが面に沿った上下方向に配置され、
前記着脱カバーの縁部および前記カバー支持部には、板厚方向に凹んだ複数の固定用凹部と、面に沿って縁から突き出した複数の突出部が形成され、前記着脱カバーの縁部および前記カバー支持部の固定用凹部と突出部とが互いに噛み合うものであることを特徴とする着脱カバーの固定構造。
【請求項２】
前記固定用凹部および前記突出部は、面に沿った方向に凹凸の形成された薄板の固定板が、薄板である前記着脱カバーの縁部および前記カバー支持部に対して接合されたものであることを特徴とする請求項１に記載する着脱カバーの固定構造。
【請求項３】
薄板である前記着脱カバーの縁部および前記カバー支持部には面に沿った方向に第１の凹凸が形成され、
前記第１の凹凸と略同じ大きさの第２の凹凸が面に沿った方向に形成された薄板の固定板が、前記着脱カバーの縁部および前記カバー支持部にそれぞれ接合されたものであり、
前記固定板は、前記第２の凹凸が前記第１の凹凸とずれた位置に接合され、前記着脱カバーが縁に沿った方向に移動することにより、前記着脱カバーの縁部および前記カバー支持部に形成された前記固定用凹部と前記突出部とが互いに噛み合うものであることを特徴とする請求項１に記載する着脱カバーの固定構造。
【請求項４】
基礎となるベース上を前後方向に移動可能な加工モジュールとを有し、前記加工モジュールが薄板で構成された機体カバーによって覆われ、前記機体カバーに取り外し可能な着脱カバーが設けられた工作機械において、
前記着脱カバーは、取付状態における上下の縁部が前記機体カバー本体側のカバー支持部に固定され、前記着脱カバーの上下の少なくとも一方の縁部と、当該縁部分に対応する前記カバー支持部とが面に沿った上下方向に配置され、
前記着脱カバーの縁部および前記カバー支持部には、板厚方向に凹んだ複数の固定用凹部と、面に沿って縁から突き出した複数の突出部が形成され、前記着脱カバーの縁部および前記カバー支持部の固定用凹部と突出部とが互いに噛み合うものであることを特徴とする工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板厚方向の寸法を抑えた着脱カバーの固定構造および、その固定構造の着脱カバーを備える工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械などの加工機では、内部の加工部分を覆うようにした機体カバーが設けられ、メンテナンス作業など、作業者によって外側からカバー内部の作業ができるように、機体カバーには取り外しが可能な着脱カバーが設けられている。そうした着脱カバーの固定構造には、例えば、カバー本体に対してボルトとナットによって固定するボルト・ナット式が多く採用されている。また、ナットの脱落など、取り扱いの不便を解消するため、カバー本体側に固定された当て板にタップ穴を形成してボルト締めするボルト・タップ穴式なども採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１１５７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ボルト・ナット式やボルト・タップ穴式などの固定構造は、カバーの内側表面や外側表面からカバーの板厚方向に寸法をとってしまう欠点があった。すなわち、ボルト・ナット式の固定構造は、ボルトヘッドとナットがカバー表面からの突起部となって存在することになる。また、ボルト・タップ穴式の固定構造では、ボルトヘッドが突起部となり、タップを立てた当て板は、広い範囲で板厚分だけカバー面より板厚方向にスペースをとってしまう。一般的に見ればこうした寸法は僅かではあるが、ミリ単位でスペース確保が必要になる構造物では憂慮すべきものでる。本出願人が提案するコンパクトな工作機械についてもそうした課題が存在する。【０００５】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、板厚方向の寸法を抑えた着脱カバーの固定構造および、その固定構造の着脱カバーを備えた工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様における着脱カバーの固定構造は、薄板で構成されたカバーの一部が取り外し可能な着脱カバーであって、前記着脱カバーと、前記着脱カバーが取り付けられる前記カバーのカバー支持部とを固定するものであり、前記着脱カバーは、取付状態における上下の縁部が前記カバー支持部に固定され、上下の縁部の少なくとも一方と、当該縁部に対応する前記カバー支持部とが面に沿った上下方向に配置され、前記着脱カバーの縁部および前記カバー支持部には、板厚方向に凹んだ複数の固定用凹部と、面に沿って縁から突き出した複数の突出部が形成され、前記着脱カバーの縁部および前記カバー支持部の固定用凹部と突出部とが互いに噛み合うものである。【０００７】
本発明の他の態様における工作機械は、基礎となるベース上を前後方向に移動可能な加工モジュールとを有し、前記加工モジュールが薄板で構成された機体カバーによって覆われ、前記機体カバーに取り外し可能な着脱カバーが設けられたものであって、前記着脱カバーは、取付状態における上下の縁部が前記機体カバー本体側のカバー支持部に固定され、前記着脱カバーの上下の少なくとも一方の縁部と、当該縁部分に対応する前記カバー支持部とが面に沿った上下方向に配置され、前記着脱カバーの縁部および前記カバー支持部には、板厚方向に凹んだ複数の固定用凹部と、面に沿って縁から突き出した複数の突出部が形成され、前記着脱カバーの縁部および前記カバー支持部の固定用凹部と突出部とが互いに噛み合うものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、着脱カバーがカバー支持部に対して面に沿って配置され、その着脱カバーの縁部とカバー支持部とに形成された板厚方向の固定用凹部と、面に沿った方向に縁から突き出した突出部との噛み合いにより、着脱カバーがカバー支持部に固定される。そのため、板厚方向には固定用凹部と突出部を形成するだけの寸法があればよいため、着脱カバーの固定構造部分の板厚を小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】工作機械を含む加工機械ラインの一実施形態を示した斜視図である。
【図２】工作機械の一実施形態を示した外観斜視図である。
【図３】隣り合った工作機械のＸ軸移動体とカバーとの関係を示した正面図である。
【図４】着脱カバーの固定構造を工作機械内部側から示した斜視図である。
【図５】図４に示した拡大部分の固定状態を示した斜視図である。
【図６】図３の中央下部の固定構造部分を示した拡大断面図である。
【図７】着脱カバーの固定構造の第２実施形態を示した斜視図である。
【図８】固定状態までの過程を示した固定構造の一部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明に係る着脱カバーの固定構造および工作機械の一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、本実施形態の工作機械を含む加工機械ラインを示した斜視図である。加工機械ライン１は、ワーク搬入側である図面左側にはワーク投入モジュール６が設置され、基礎となるベースの上に７台の工作機械５とワーク排出側である図面右側にはワークストックモジュール７が搭載されている。工作機械５やワーク投入モジュール６およびワークストックモジュール７は、全て外観に統一性があり、外形形状や寸法が揃えられている。そして、加工機械ライン１は、幅方向に並べられた各々の工作機械５やワーク投入モジュール６及びワークストックモジュール７との間でワークの受渡しを行うワーク搬送装置が設けられ、ワークに対する一連の加工が行われる。
【００１１】
工作機械５は、全体が外装カバー３によって覆われており、図面手前側である前部には前カバー４があり、外装カバー３と前カバー４とが一体になっている。外装カバー３の内部には、ワークに対して切削や穴あけ等の加工を行う各種加工モジュールが搭載され、工作機械５毎に閉じた加工室が構成されている。一方、前カバー４は、加工機械ライン１の幅方向に一つの搬送空間を構成し、その内部には各工作機械５の加工室に対してワークを搬送するための搬送装置が設置されている。
【００１２】
次に、図２は、本実施形態の工作機械を示した外観斜視図である。この工作機械１０は、図１に示す加工機械ライン１を構成する７台の工作機械５のうちの２台である。工作機械１０は立型マシニングセンタであり、その加工モジュール１１が機体カバー１２によって覆われている。加工モジュール１１は、ベース上を前後方向に移動可能なものであり、車輪を備える可動ベッド１３上に組み付けられている。その加工モジュール１１は、下方にワークテーブルが設けられ、上方に加工駆動部が設けられている。なお、図２では、機体カバー１２によって覆われた加工モジュール１１のうち、加工駆動部だけが透視されたものとして示されている。
【００１３】
加工モジュール１１のうち、機体カバー１２によって隠れているワークテーブルは、可動ベッド１３に固定され、ワークテーブル上にはクランプ機構が設けられ、加工対象のワークがセットされる。ワークテーブルの上方には、ワークを加工する工具を備えたスピンドルが設置されている。そのスピンドルは、上下方向を回転軸として旋回割出しが可能な構造を有し、外周には複数の工具が取り付けられている。例えば、その一部の工具がミーリングやドリル等の回転工具である。
【００１４】
加工モジュール１１の加工駆動部は、前記スピンドルの工具をＺ軸方向に移動させるためのＺ軸移動体１５、Ｘ軸方向に移動させるためのＸ軸移動体１６、そしてＹ軸方向に移動させるためのＹ軸移動体１７が設けられている。ここで、Ｚ軸は、前記スピンドルの回転軸と平行な上下方向である。また、Ｘ軸およびＹ軸は、Ｚ軸に対して直交する水平方向に工具を進退させる移動軸であり、本実施形態では、Ｘ軸方向が工作機械１０の幅方向で、Ｙ軸方向は工作機械１０の前後方向である。
【００１５】
加工モジュール１１の加工駆動部は、Ｙ軸移動体１７が可動ベッド１３に対してＹ軸方向に移動自在に搭載され、Ｘ軸移動体１６が、そのＹ軸移動体１７に対してＸ軸方向に移動自在に搭載されている。更に、Ｚ軸移動体１５は、Ｘ軸移動体１６に対してＺ軸方向に移動自在に搭載され、そのＺ軸移動体１５に前記スピンドルが搭載されている。工作機械１０は、３軸方向の移動体１５，１６，１７が機体前後方向であるＹ軸方向に並べられている。そして、各移動体１５，１６，１７は、いずれもＬＭガイドなどを使用した摺動機構によって組み付けられている。
【００１６】
Ｙ軸移動体１７は、動ベッド１３の基台上面に固定されたＹ軸レールに対してスライダを介して搭載され、Ｘ軸移動体１６は、Ｙ軸移動体１７前面に固定されたＸ軸レールに対してスライダを介して搭載されている。また、Ｚ軸移動体１５は、Ｘ軸移動体１６前面に固定されたＺ軸レールに対してスライダを介して搭載されている。そして、Ｙ軸移動体１７、Ｘ軸移動体１６およびＺ軸移動体１５は、ボールネジによって構成された移動機構が設けられ、各移動機構のサーボモータの回転制御によりＹ軸方向、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の位置制御が行われるようになっている。
【００１７】
ところで、図１に示す加工機械ライン１は、工作機械１０を含む複数台の工作機械５が互いに幅方向に近接して配置され、全体が非常にコンパクトな設計となっている。また、各々の工作機械５についても、加工機械ライン１のコンパクト化を達成するため、幅方向の寸法が小さく設計されている。そのため、工作機械５の一つである工作機械１０は、前述したように３軸方向の移動体１５，１６，１７がＹ軸方向に重ねて配置され、更にＸ軸方向である幅方向の寸法が小さくなるよう設計されている。しかし、Ｘ軸方向の移動機構を有する工作機械１０は、その機能を十分に発揮させるため、Ｘ軸方向の可動域確保などの問題があった。
【００１８】
ここで、図３は、工作機械１０のＸ軸移動体１６と機体カバー１２との関係を示した正面図である。Ｘ軸移動体１６の移動機構は、スライダ２５がＸ軸方向に延びたガイドレール２６を摺動するように構成されている。そして、そのスライダ２５とガイドレール２６の組み合わせは上下２箇所に設けられている。スライダ２５と一体のＸ軸移動体１６は摺動自在であり、サーボモータの駆動によりＸ軸方向の往復直線運動が与えられ、実線で示す右側位置と一点鎖線で示す左側位置との範囲で移動が可能になっている。
【００１９】
工作機械１０は、機体カバー１２の左右両側壁の幅間隔Ａに対し、スライダ２５の移動距離Ｂが、Ｘ軸移動体１６およびＺ軸移動体１７を介して取り付けられた工具のＸ軸方向の可動域となる。また、Ｘ軸移動体１６は、左右一対のスライダ２５によって支持されているが、一対のスライダ２５が荷重を受ける間隔ＣがＸ軸移動体１６の幅寸法に対応している。Ｘ軸移動体１６は、Ｚ軸スライダ１７やその移動機構およびスピンドルを支持するものである。そのため、Ｘ軸移動体１６の摺動支持部には荷重を支えるための剛性が要求されるが、それにはスライダ２５の大きさや、一対のスライダ２５の間隔（以下、「支持間隔」という）Ｃが大きいことが望ましい。
【００２０】
しかし、機体カバー１２の幅間隔Ａの値が制限されているため、支持間隔Ｃが大きくなってしまうと、スライダ２５の移動距離Ｂすなわち工具の加工時におけるＸ軸方向の可動域が小さくなってしまう。本実施形態の工作機械１０は、機体カバー１２の幅間隔Ａが４４５ｍｍ、スライダ２５の移動距離Ｂが１９０ｍｍ、一対のスライダ２５の支持間隔Ｃが１２０ｍｍで設計されている。幅間隔Ａの値は、加工機械ライン１の各工作機械５に共通し、全てにおいて幅寸法の小さくなるように設計されている。そして、加工機械ライン１では、狭小幅の工作機械５（工作機械１０を含む）でありながら最大ワーク径が３００ｍｍに設定され、幅間隔Ａがワーク径の１．５倍弱という幅寸法に対してワーク径の比率が大きい点に特徴を有している。
【００２１】
そこで、工作機械１０は、幅寸法（幅間隔Ａ）を小さくしながらも、大きなワークの加工に対応できるように、Ｘ軸移動体１６の可動域（移動距離Ｂ）を確保する必要がある。その一方で、Ｘ軸移動体１６の摺動支持部に十分な剛性を得るためには、スライダ２５大きさやスライダ２５同士の支持間隔Ｃにある程度の距離が必要であり、Ｘ軸移動体１６の幅寸法が大きくなってしまうという課題が対立する。Ｘ軸移動体１６の幅寸法が大きくなれば、相対的に機体カバー１２内におけるＸ軸移動体１６の可動域が小さくなり、ワークに対する加工範囲も狭くなってしまうからである。そこで、本実施形態の工作機械１０では、Ｘ軸移動体１６との干渉位置にある着脱カバーの固定構造に着目した。
【００２２】
工作機械１０は、図２に示すように、機体カバー１２が複数に分割され、取り外しが可能な構造になっている。その一つである着脱カバー３１について説明する。図４は、着脱カバー３１およびその固定構造を機体カバー１２の内側から示した斜視図であり、一部が拡大して示されている。着脱カバー３１は、矩形形状の薄い平板であり、上方縁部３２と下方縁部３３とが固定部分として構成されている。特に、Ｘ軸移動体１６と干渉する下方縁部３３側に特徴とする固定構造が形成され、上方縁部３２は従来通りの固定構造になっている。
【００２３】
先ず、上方縁部３２は、上端の縁に沿った方向（Ｒ方向）に一定幅の段差部分が機体内側に折り曲げられるようにして形成され、そこに複数の貫通孔３２１が形成されている。そして、機体カバー１２のカバー支持部２２（図２参照）にも同じく複数の貫通孔が形成されている。着脱カバー３１の取り付け時には、上方縁部３２とカバー支持部２２が重なり合い、両貫通孔を通したボルトがナットと締結され、着脱カバー３１の上方縁部３２が固定される。
【００２４】
一方、着脱カバー３１の下方縁部３３には、内側に固定板３５が重ねて接合されている。そして、この下方縁部３３が固定される機体カバー１２のカバー支持部２３（図２参照）は、断面Ｌ字形の板材であり、起立部分に固定板３６が接合されている。固定板３５，３６は、着脱カバー３１やカバー支持部２３の面に沿った上下方向に凹凸が形成されおり、縁に沿った方向に長い寸法の板形状凹部３５１，３６１と、短い寸法の板形状凸部３５２，３６２とを有している。
【００２５】
固定板３５は、板形状凸部３５２の一部が着脱カバー３１の縁から下方へ突き出し、板形状凹部３５１は縁より上方に位置している。固定板３６では、カバー支持部２３の縁に対して、板形状凸部３６２の一部が上方へ突き出し、板形状凹部３６１は縁より下方に位置している。そのため、下方縁部３３とカバー支持部２３は、板厚方向に見た場合に、板形状凹部３５１，３６１によって固定板３５，３６の表面から見て凹んでいる固定用凹部４１，４２が形成されている。そして、固定板３５，３６の板形状凸部３５２，３６２によって、縁から上下方向に突き出した突出部４３，４４が形成されている。本実施形態の固定構造では、固定用凹部４１，４２と突出部４３，４４がそれぞれ噛み合うことにより固定状態がつくられる。
【００２６】
ここで図５は、図４に示した拡大部分１００の固定状態を示した斜視図である。図４に示した状態から、着脱カバー３１が、カバー支持部２３の起立部分に対して面に沿った上下方向に、両方の端面同士が重なるようにして下降する。その際、着脱カバー３１側の突出部４３がカバー支持部２３側の固定用凹部４２に入り込み、また、カバー支持部２３側の突出部４４が着脱カバー３１側の固定用凹部４１に対して相対的に入り込む。これにより着脱カバー３１は板厚方向（図２に示すＸ軸方向）への移動が制限され、前述したように上方縁部３２がボルト締めされることにより、上下方向および前後方向（Ｚ軸方向およびＹ軸方向）にも移動が制限された取り付けが完了する。
【００２７】
ところで、図６は、図３の中央下部に四角で囲った固定構造部分２００を示した拡大断面図である。すなわち、着脱カバー３１の下方縁部３３の固定構造であって、隣り合う工作機械１０の関係を示した図である。工作機械１０同士の隙間Ｄ、すなわちカバー支持部２３同士の隙間Ｄは５ｍｍである。そして、カバー支持部２３の板厚Ｅが２．３ｍｍ、固定板３５，３６および着脱カバー３１の板厚Ｆが１．６ｍｍであり、固定板３５，３６とＸ軸移動体１６との最接近距離Ｇが２．２ｍｍである。
【００２８】
加工機械ライン１は、コンパクト化を特徴としており、工作機械５（工作機械１０を含む）の小型化だけでなく、工作機械同士の隙間Ｄも極めて小さな値に設定されている。従って、ボルトを使用した従来の固定構造では、この５ｍｍの隙間に収まりきらず、隙間Ｄの値を大きくしなければならなくなる。或いは、カバー自体を機内側に寄せてＸ軸方向の可動域を小さくするか、工作機械１０自体を幅広にしなければならない。この点、本実施形態の固定構造によれば、工作機械１０の外側へ突き出る部分が無く、固定部分の板厚方向の寸法を極めて小さく抑えることができる。具体的には、固定のために噛み合う固定用凹部４１，４２と突出部４３，４４とを形成するための固定板３５，３６の板厚Ｆ（１．６ｍｍ）分だけ板厚方向にスペースが必要になるだけである。
【００２９】
よって、本実施形態の固定構造では、工作機械同士の隙間Ｄを５ｍｍにすることができる。これによって寸法誤差であったり、ベース上に工作機械１０を設置した際に多少のズレが生じたとしても、その誤差やズレを許容することができる。特に、工作機械１０はベース上を前後方向に移動可能なものである。そのため、隣の工作機械との接触はスムーズな移動の妨げにもなるため、５ｍｍの隙間を確保できることの効果は大きい。また、カバー内側には板厚１．６ｍｍの固定板３５，３６が存在するだけであり、狭小幅の工作機械１０においてＸ軸移動体１６の可動域を最大限に確保することができる。
【００３０】
更に、本実施形態の固定構造は、着脱カバー３１の下方縁部３３やカバー支持部２３の起立部分に、板形状凹部３５１，３６１と板形状凸部３５２，３６２を形成した固定板３５，３６を接合しただけの簡易な構成によるものである。そのため、低コストで上記効果を達成することができる。また、固定用凹部４１，４２と突出部４３，４４を噛み合わせる簡単な固定方法であるため取扱いも容易である。そして、ボルトやナットなどの部品を必要としない点でも取扱いが便利である。
【００３１】
続いて、着脱カバーの固定構造について変形例を説明する。図７は、着脱カバーの固定構造について第２実施形態を示した斜視図であり、図４に示す着脱カバー３１の拡大部分１００に対応する図である。この固定構造は、図２に示す着脱カバー３１と同じ位置に取り付けられる着脱カバー５１に構成されたものである。
【００３２】
着脱カバー５１は、下方縁部５２の内側に固定板５５が接合されている。下方縁部５２が固定される機体カバー１２のカバー支持部２８は、断面Ｌ字形の板材であり、起立部分に固定板５６が接合されている。そして、本実施形態では、固定板５５，５６だけではなく着脱カバー５１の下方縁部５２やカバー支持部２８にも凹凸が形成されている。固定板５５と下方縁部５２の凹凸、そして固定板５６とカバー支持部２８の凹凸は、それぞれほぼ同じ大きさで形成され、固定板５５，５６の凹凸が、下方縁部５２やカバー支持部２８の凹凸に対し、面に沿った上下方向と縁に沿ったＲ方向にずれて接合されている。
【００３３】
ここで図８は、取り外し状態から固定状態までの過程を示した固定構造の一部正面図である。先ず、（１）枠に示すように、上方に位置する着脱カバー５１の下方縁部５２は、その板形状凸部５２２が図面手前の固定板５５の板形状凸部５５２に対して上方および右側にずれている。これにより、下方縁部５２と重ならない固定板５５の内側支持部分６１と、固定板５５と重ならない下方縁部５２の外側支持部分６２とが形成されている。なお、内側とは図面手前側になる機体内側に位置することを示し、外側とは機体外側に位置することを示している。以下同じ。
【００３４】
一方、カバー支持部２８は、図面手前の固定板５６の板形状凹部５６２に対し、カバー支持部２８の板形状凹部２８２が上方および右側にずれている。これにより、固定板５６と重ならないカバー支持部２８の外側支持部分６３と、カバー支持部２８と重ならない固定板５６の内側支持部分６４とが形成されている。そして、（３）枠に示すように、固定板５５の内側支持部分６１とカバー支持部２８の外側支持部分６３とが重なり合い、下方縁部５２の外側支持部分６２と固定板５６の内側支持部分６４とが重なり合う。こうした噛み合わせによって着脱カバー５１がカバー支持部２８に固定される。なお、本実施形態では、板厚方向に見た場合の固定用凹部は、下方縁部５２の外側支持部分６２とカバー支持部２８の外側支持部分６３であり、縁から上下方向に突き出した突出部は、固定板５５の内側支持部分６１と固定板５６の内側支持部分６４である。
【００３５】
ところで、本実施形態の固定構造は、工具レスを実現するためのものであり、第１実施形態では使用するボルト締めを無くすものである。すなわち、図７および図８に示した構造は、図２に示す着脱カバー５１の上下の縁部に対称的に形成され、上方のカバー支持部２２にも下方のカバー支持部２８と対照的な構造が設けられている。従って、着脱カバー３１の取り付けは、図８の（１）枠の状態から（３）枠に示す状態に上下方向への移動によって噛み合わせが行われるわけではなく、機体カバー１２の内側から着脱カバー５１の面に直行する方向（図２に示すＸ軸方向）に嵌め込むようにして行われる。図８の（２）枠に示した図が、その嵌め込み状態である。そして、その状態から図面右側にスライドさせることにより、（３）枠に示す固定状態となる。
【００３６】
（２）枠の状態では、カバー支持部２８側の固定板５６の板形状凹部５６２に対して、下方縁部５２側の凸部５２２，５５２が嵌め込まれている。この状態では、固定板５５の内側支持部分６１とカバー支持部２８の外側支持部分６３とが重なっているが、下方縁部５２の外側支持部分６２と固定板５６の内側支持部分６４とはまだ重なっていない。そこで、着脱カバー５１を縁に沿って移動（図８の右側へ移動）させることにより、下方縁部５２の外側支持部分６２と固定板５６の内側支持部分６４とが重なり合い、着脱カバー５１が、はめ込み方向であるＸ軸方向に規制された噛み合い状態になる。このような作用は、上方のカバー支持部２２側の固定構造でも同様である。
【００３７】
よって、本実施形態の固定構造によれば、前記実施形態と同様に、工作機械１０の外側に突き出る部分が無くなるとともに、狭小幅の工作機械１０においてＸ軸移動体１６の可動域を最大限に確保することができる。更に、本実施形態の固定構造は、着脱カバー５１の上下の縁部やカバー支持部２２，２８に、固定板５５，５６を接合しただけの簡易な構成によるものであり、低コストで効果を達成することができる。また、固定用凹部４１，４２と突出部４３，４４を噛み合わせる簡単な固定方法によるものであるため、取扱いが容易である。そして、特にボルトやナットなどの部品を一切必要としない点でも取扱いが容易で、工具も必要ない点で便利である。
【００３８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本発明の着脱カバーの固定構造は、前記実施形態の工作機械１０に採用するものとして極めて有効なものであるが、工作機械１０に限るものではなく、また、その他の構造物に対しても採用可能なものである。
【符号の説明】
【００３９】
１…加工機械ライン  ５，１０…工作機械  １１…加工モジュール  １２…機体カバー  １５…Ｚ軸移動体  １６…Ｘ軸移動体  １７…Ｙ軸移動体  ２２，２３…カバー支持部  ３１…着脱カバー  ３２…上方縁部  ３３…下方縁部  ３５，３６…固定板  ４１，４２…固定用凹部  ４３，４４…突出部
【図１】
2016125299.tif 000003
【図２】
2016125299.tif 000004
【図３】
2016125299.tif 000005
【図４】
2016125299.tif 000006
【図５】
2016125299.tif 000007
【図６】
2016125299.tif 000008
【図７】
2016125299.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
2016125299.tif 000011
2016125299.tif 000012
2016125299.tif 000013
2016125299.tif 000014