(57)【要約】特にシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）で形成された基材間を接着するための接着層の材質を改良したマイクロチッププレート等の接合部材及びその製造方法を提供することを目的としている。  本実施形態のマイクロチッププレート（１）は、第１基材（２）と、第２基材（３）とが接着層（５）を介して接合されて成り、前記第１基材（２）及び前記第２基材（３）は、ＣＯＰあるいはＣＯＣにより形成されており、前記接着層（５）は、α−オレフィン（１０）の重合体を含んで形成されていることを特徴とする。
2014178439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材と、第２基材とが接着層を介して接合されて成る接合部材において、
前記第１基材及び前記第２基材は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、あるいは、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）により形成されており、
前記接着層は、α−オレフィンの重合体を含んで形成されていることを特徴とする接合部材。
【請求項２】
前記α−オレフィンの炭素数ｎは、３以上で２０以下である請求項１記載の接合部材。
【請求項３】
前記α−オレフィンは、１−ヘキサデセンである請求項２記載の接合部材。
【請求項４】
前記第１基材と前記第２基材との間に流路が形成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の接合部材。
【請求項５】
第１基材と、第２基材とが接着層を介して接合されて成る接合部材の製造方法において、
シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、あるいはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）により形成された前記第１基材及び前記第２基材の少なくともいずれか一方の対向面に、α−オレフィンと重合開始剤とを含む接着剤を塗布する工程、
前記第１基材と前記第２基材の対向面同士を、前記接着剤を介して対向させ、前記接着剤により両基材を接合する工程、
を特徴とする接合部材の製造方法。
【請求項６】
前記α−オレフィンの炭素数ｎを、３以上で２０以下とする請求項５記載の接合部材の製造方法。
【請求項７】
前記α−オレフィンを、１−ヘキサデセンとする請求項６記載の接合部材の製造方法。
【請求項８】
前記接着剤に占める前記重合開始剤の割合を、０．３ｗｔ％以上で３ｗｔ％以下の範囲内とする請求項５ないし７のいずれか１項に記載の接合部材の製造方法。
【請求項９】
前記接着剤を、前記第１基材と前記第２基材の双方の前記対向面に塗布する請求項５ないし８のいずれか１項に記載の接合部材の製造方法。
【請求項１０】
前記第１基材及び前記第２基材の少なくとも一方の対向面に流路を形成し、前記第１基材と前記第２基材の対向面同士を前記接着剤を介して接合する請求項５ないし９のいずれか１項に記載の接合部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）で形成された基材間を、接着層を介して接着したマイクロチッププレート等の接合部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）にて形成された第１基材と第２基材とをパラフィン等の接着層で接合した接合部材に関する発明が開示されている。【０００３】
これにより、第１基材と第２基材との間を適切に接合できるとともに、低蛍光に調整できるなどとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２００９／１３１０７０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、接合部材は、通常の使用において十分な機械的強度を有するものの、引き裂き力に対して接着層は比較的弱い傾向にあることがわかった。【０００６】
そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、特にシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）で形成された基材間を接着するための接着層の材質を改良したマイクロチッププレート等の接合部材及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１基材と、第２基材とが接着層を介して接合されて成る接合部材において、
前記第１基材及び前記第２基材は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、あるいは、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）により形成されており、
前記接着層は、α−オレフィンの重合体を含んで形成されていることを特徴とするものである。【０００８】
また本発明は、第１基材と、第２基材とが接着層を介して接合されて成る接合部材の製造方法において、
シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、あるいはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）により形成された前記第１基材及び前記第２基材の少なくともいずれか一方の対向面に、α−オレフィンと重合開始剤とを含む接着剤を塗布する工程、
前記第１基材と前記第２基材の対向面同士を、前記接着剤を介して対向させ、前記接着剤により両基材を接合する工程、
を特徴とするものである。【０００９】
本発明では、従来に比べて接着強度を高めることができ、引き裂き力に対して強くすることができる。【００１０】
また本発明では、前記α−オレフィンの炭素数ｎは、３以上で２０以下であることが好ましい。また、前記α−オレフィンは、１−ヘキサデセンであることが好ましい。【００１１】
また、本発明では、前記接着剤に占める前記重合開始剤の割合を、０．３ｗｔ％以上で３ｗｔ％以下の範囲内とすることが好ましい。これにより、より効果的に接着強度を高めることができる。【００１２】
また本発明では、前記接着剤を、前記第１基材と前記第２基材の双方の前記対向面に塗布することが好ましい。これにより、接着剤の塗布により、第１基材と第２基材の双方の対向面に、α−オレフィンの末端にある二重結合を導入することができ、二重結合の重合により第１基材と第２基材との間の接着強度を効果的に向上させることができる。【００１３】
また本発明では、前記第１基材及び前記第２基材の少なくとも一方の対向面に流路を形成し、前記第１基材と前記第２基材の対向面同士を、前記接着剤を介して接合することが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、従来に比べて接着強度を高めることができ、引き裂き力に対して強くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態のマイクロチッププレートを厚さ方向から切断した部分断面図、
【図２】第１基材と第２基材とが接着層を介して接合される接着機構（メカニズム）を説明するための模式図、
【図３（ａ）】実験に使用した測定サンプルの斜視図、
【図３（ｂ）】実施例と比較例のサンプルを用いて引き裂き実験を行った際の引張り時間と接着強度との関係を示すグラフ。
【図４（ａ）】耐圧測定方法の概略図、
【図４（ｂ）】実施例と比較例のサンプルを用いて流路における重合開始剤の効果確認の実験を行った際の注液時間と圧力との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本実施形態のマイクロチッププレート（接合部材）を厚さ方向から切断した部分断面図である。
【００１７】
本実施形態のマイクロチッププレート１は、例えば、薄平板状（フィルム状）で形成された第１基材２と、第１基材２との対向面側に流路４等が形成された第１基材２よりも剛性が高い平板状（プレート状）の第２基材３と、第１基材２と第２基材３間を接合する接着層５とで構成される。
【００１８】
第１基材２及び第２基材３は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、あるいはシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）により形成されている。
【００１９】
ＣＯＰには、日本ゼオン製の商品名ゼオネックスやゼオノア、日本合成ゴム製の商品名アートンや、ＣＯＣには、日本化成工業の商品名オプトレッツ、ポリプラスチックス製の商品名トーパスを好ましく使用できる。
【００２０】
上記した実施形態は、第１基材２がフィルム状で第２基材３がプレート状であったが、これに限定されない。例えば第１基材２及び第２基材３が共に厚みのあるプレート状であってもよい。
【００２１】
第１基材２及び第２基材３は、１０μｍ〜１０ｍｍの厚みのシートで形成されることが好ましい。「シート」には上記したプレート状及びフィルム状を含む。
【００２２】
一例を示すと、上記したように第１基材２がフィルム状であるとき、第１基材２の厚さは、５００μｍ程度であり、プレート状である第２基材３の厚さは、０．５〜１０ｍｍ程度である。
【００２３】
本実施形態では、接着層５は、以下の［化１］に示すα−オレフィン（１−アルケン）の重合体を含んで形成される。前記接着層５の厚さは、１〜１００μｍ程度である。
【００２４】
【化１】
2014178439.tif 000003
【００２５】
シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）及びα−オレフィンは無極性である。このため、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の分子間力と、α−オレフィンの分子間力とにあまり違いはなく、分子間力が弱いために、分子同士が入れ替わってもエネルギー的にさほど変わりがなくお互いに混じり合い安定化する。このためα−オレフィンのアルカンの部分がＣＯＰやＣＯＣ内に入り込む。図２（ａ）は、第１基材２及び第２基材３の表面２ａ，３ａ（各基材２，３の対向面）にα−オレフィン１０を有する接着剤６を塗布し、接合前の段階を示す模式図である。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、α−オレフィン１０を構成するアルカン７の部分がＣＯＰやＣＯＣからなる第１基材２及び第２基材３と安定して混ざり合って各基材２，３内に入り込んでいる。一方、α−オレフィン１０の末端に位置する二重結合８の部分が、各基材２，３内に入り込まずに、第１基材２及び第２基材３の表面２ａ，３ａ側に残っていると考えられる。
【００２７】
各基材２，３の表面２ａ，３ａに塗布された接着剤６には重合開始剤９が含まれている。接着剤６に占める重合開始剤９の割合を、０．３ｗｔ％以上で３ｗｔ％以下の範囲内とすることが好適である。この範囲は後述する実験により導き出したものである。
【００２８】
重合開始剤９（架橋剤）としては特にその種類に制限はなく、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（化薬アクゾ（株）製、商品名「パーカドックス１６」、１０時間半減期温度＝４４℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキシルＰＶ」、１０時間半減期温度＝５３℃）、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名「パーロイル３５５」、１０時間半減期温度＝５９℃）、ラウロイルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名「パーロイルＬ」、１０時間半減期温度＝６２℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキシルＯ」、１０時間半減期温度＝７０℃）、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチルＯ」、１０時間半減期温度＝７２℃）、ベンゾイルパーオキサイド（化薬アクゾ（株）製、商品名「カドックスＢ−ＣＨ５０」、１０時間半減期温度＝７２℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−２−メチルシクロヘキサン（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサＭＣ」、１０時間半減期温度＝８３℃）、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサＴＭＨ」、１０時間半減期温度＝８７℃）、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサＨＣ」、１０時間半減期温度＝８７℃）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサ３Ｍ」、１０時間半減期温度＝９０℃）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサＣ」、１０時間半減期温度＝９１℃）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサＣＤ」、１０時間半減期温度＝９５℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルカーボネート（１０時間半減期温度＝９５℃）、ｔ−アミルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート（化薬アクゾ（株）製、商品名「カヤエステルＡＮ」、１０時間半減期温度＝９５℃）、１，６−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサン（化薬アクゾ（株）製、商品名「カヤレン６−７０」、１０時間半減期温度＝９７℃）、ｔ−ブチルパーオキシラウレート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチルＬ」、１０時間半減期温度＝９８℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチルＩ」、１０時間半減期温度＝９９℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチルＥ」、１０時間半減期温度＝９９℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキシルＺ」、１０時間半減期温度＝９９℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート（化薬アクゾ（株）製、商品名「トリゴノックス４２」、１０時間半減期温度＝１００℃）、ｔ−アミルパーオキシベンゾエート（化薬アクゾ（株）製、商品名「ＫＤ−１」、１０時間半減期温度＝１００℃）、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサ２２」、１０時間半減期温度＝１０３℃）、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチルＺ」、１０時間半減期温度＝１０４℃）、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサＶ」、１０時間半減期温度＝１０５℃）、ジクミルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名「パークミルＤ」、１０時間半減期温度＝１１６℃）、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゾエート（化薬アクゾ（株）製、商品名「パーカドックス１４」、１０時間半減期温度＝１２１℃）等の有機過酸化物；２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル（大塚化学（株）製、商品名「ＡＤＶＮ」、１０時間半減期温度＝５２℃）、１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）（大塚化学（株）製、商品名「ＯＴＡＺＯ−１５」、１０時間半減期温度＝６１℃）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（大塚化学（株）製、商品名「ＡＩＢＮ」、１０時間半減期温度＝６５℃）、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（大塚化学（株）製、商品名「ＡＭＢＮ」、１０時間半減期温度＝６７℃）、ジメチル−２，２’−イソブチレート（大塚化学（株）製、商品名「ＭＡＩＢ」、１０時間半減期温度＝６７℃）、１，１’−アゾビス−１−シクロヘキサンカーボニトリル）（大塚化学（株）製、商品名「ＡＣＨＮ」、１０時間半減期温度＝８７℃）等のアゾ化合物等の架橋構造を持つ開始剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、オキサゾリタン工業製のコロネートＨＬ（ヘキサメチレンジイソシアネート、ＨＤＩ−ＴＭＰアダクト）、東洋インキ製造製ＢＸＸ５１３４（アジリジン系架橋剤）、日本触媒製エポクロスＲＰＳ−１００５（オキサゾリン系架橋剤）、三菱瓦斯化学製ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ（共にエポキシ系架橋剤）等を使用することができる。
また、重合架橋する方法にチーグラーナッタ系触媒を使用することができる。
【００２９】
例えば、ＰｏｌｙｍｅｒＪ．，１０，６１９（１９７８）や、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９０，２６８３（１９８９）、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，ＲａｐｉｄＣｏｍｍ．，１３，４４７（１９９２）、特開平７−１４５２０５などに記載されたチーグラーナッタ系触媒を用いた重合方法が挙げられる。
【００３０】
また、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｃｉ．ＰｕｒｅＡｐｐｌ．Ｃｈｅｍ．，Ａ３５、４７３（１９９８）や、Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ａ、３８，２３３（２０００）、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｍａｔｅｒ．Ｅｎｇ．，２８６，４８０（２００１）、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｍａｔｅｒ．Ｅｎｇ．，２８６，３５０（２００１）には、メタロセン触媒と呼ばれる均一系触媒を使用することが記載されており、この均一系触媒を用いた重合方法を採用することもできる。
【００３１】
そして、第１基材２と第２基材３の表面２ａ，３ａ（対向面）同士を、接着剤６を介して対向させ、ホットプレス等で加熱しながら第１基材２と第２基材３間を加圧して接合する。このとき、接着条件として接着温度、接着圧力及び接着時間を適宜調整する。
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、重合開始剤９により二重結合８の部分が重合し、第１基材２と第２基材３とは、α−オレフィンの重合体を含んだ接着層５を介して接合された状態になる。図２（ｂ）に示すように、重合は横方向にも架橋し、重合部分は三次元的な網目構造になる。
【００３３】
これに対して例えば、基材間を接合する接着剤をパラフィンやアルカンとした場合、パラフィンやアルカンには二重結合がないため、重合させることはできない。
【００３４】
この結果、接着層５にα−オレフィンの重合体を含んだ本実施形態のほうが、接着層５をパラフィンやアルカンで形成した比較例に比べて、第１基材２と第２基材３との間の接着強度を高めることができる。特に、比較例の構成では、引き裂き力に対する接着強度が低下する問題があったが、本実施形態によれば、引き裂き力に対して強くすることができる。
【００３５】
α−オレフィンの炭素数は３以上で２０以下であることが好ましい。これにより、α−オレフィンを構成するアルカン７の基材２，３内への進入と二重結合８の部分による重合とを適切に両立させることができ、接着強度を効果的に高めることができる。
【００３６】
α−オレフィンの中でも１−ヘキサデセン（炭素数１６）を選択することが好適である。後述の実験結果に示すように高い接着強度が得られた。
【００３７】
図１に示すマイクロチッププレート（接合部材）１では、第１基材２と第２基材３との間に流路４が形成されている。図１に示す流路４は一方の基材（第２基材３）側に形成されているが、流路４を両方の基材２，３に形成することもできる。
【００３８】
本実施形態では流路４を有するマイクロチッププレート１において、流路４以外の箇所では、第１基材２と第２基材３とを、α−オレフィンの重合体を含む接着層５を介して強固に接着することができるので、流路４を有していてもマイクロチッププレート１としての接着強度を効果的に高めることができる。
【００３９】
またマイクロチッププレート（接合部材）１の製造方法において、図２（ａ）に示すように、第１基材２及び第２基材３の両方の表面（対向面）２ａ，３ａにα−オレフィン１０と重合開始剤９とを含む接着剤６を塗布することが好ましい。例えば、接着剤６を第１基材２と第２基材３の表面２ａ，３ａの一方のみに塗布した状態で、第１基材２と第２基材３との間を接合することも可能であるが、図２（ａ）に示すように接着剤６を両方の表面２ａ，３ａに塗布することで、各基材２、３内にα−オレフィン１０のアルカン７の部分を入り込ませ、一方、α−オレフィン１０の末端にある二重結合８の部分を表面２ａ，３ａから外方に飛び出させた状態にできる。これにより、図２（ｂ）に示すように、各表面２ａ，３ａに存在する二重結合８の重合により第１基材２と第２基材３との間の接着強度をより効果的に向上させることが可能になる。これらの二重結合と、二重結合を持ったメチルメタクリレートなどのモノマーを共重合させても接着強度は向上させることが可能である。
【００４０】
本実施形態におけるα−オレフィンの重合体には、α−オレフィン単独の重合体のほか、α−オレフィンとモノマーとの共重合体も含まれる。
【００４１】
なお本実施形態は、マイクロチッププレートに限定されず光学部材等、ＣＯＰあるいはＣＯＣで形成された基材間を、接着層を介して接合する「接合部材」の全てに適用できる。
【実施例】
【００４２】
以下の表１に示すサンプルを作製した。【００４３】
【表１】
2014178439.tif 000004
【００４４】
比較例１では、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる第１基材と第２基材との間の接着剤として１−ヘキサデセン（α−パラフィン）を用いた。ただし比較例１では、接着剤に重合開始剤を入れなかった。【００４５】
また比較例２では、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる第１基材と第２基材との間の接着剤としてパラフィン（分子量２４０）を用いた。【００４６】
また比較例３として、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる第１基材と第２基材との間の接着剤としてヘキサデカンを用いた。【００４７】
また実施例１として、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる第１基材と第２基材との間を、１−ヘキサデセン（α−パラフィン）と重合開始剤（０．３ｗｔ％）とを有する接着剤にて接合した。【００４８】
また実施例２として、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる第１基材と第２基材との間を、１−ヘキサデセン（α−パラフィン）と重合開始剤（１．０ｗｔ％）とを有する接着剤にて接合した。【００４９】
また実施例３として、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる第１基材と第２基材との間を、１−ヘキサデセン（α−パラフィン）と重合開始剤（３ｗｔ％；飽和）とを有する接着剤にて接合した。【００５０】
各サンプルにおいて、接着温度を１００℃、接着圧力を４．２ＭＰａ、接着時間を５分間とした。また実施例１，実施例２及び実施例３には、重合開始剤として、Dimethyl 2,2’-azobis(2-methylpropinate)（和光純薬工業株式会社V-601  分子量：230.26）を用いた。なお実施例１，実施例２及び実施例３における重合開始剤の添加量は接着剤中に占める割合（ｗｔ％）を示している。【００５１】
また各サンプルでは、細長プレートの第１基材と第２基材とをクロス状に配置し、各基材の重なり部分に上記した各接着剤を介在させて貼り合わせ、実験では、各サンプルの第１基材と第２基材との間を、１分間で１０ｍｍのスピードで引き剥がす方向に力を加えていった。【００５２】
比較例１、比較例２及び比較例３は、いずれも、接着層の部分から剥がれが生じた。一方、実施例１では、接着層の部分の剥がれは各比較例に比べて小さく、基材側に割れが見られた。また、実施例２及び実施例３は、実施例１よりもさらに、接着層の部分の剥がれが小さい状態で基材破壊が起こった。【００５３】
上記の実験の結果、第１基材と第２基材との間の接着強度は、実施例２及び実施例３がほぼ同等に最も高くなることがわかった。実施例１は、実施例２，実施例３には劣るものの、比較例１，比較例２及び比較例３に比べて高い接着強度が得られた。一方、比較例１，比較例２及び比較例３はいずれも引き剥がし力に対して接着層が剥がれてしまい、弱い接着強度しか得られなかった。【００５４】
実施例１，実施例２，実施例３ではいずれも、接着剤に含まれるα−オレフィンの二重結合が反応（重合）にて重合体を形成し、この結果、接着強度が向上したものと考えられる。重合開始剤の量については上限値を飽和量である３ｗｔ％とした。重合開始剤の下限値については少なすぎると重合率の低下により接着強度が低下するので、実験で使用した０．３ｗｔ％を下限値とすることが好適である。【００５５】
次に、以下のサンプル１及びサンプル２を用いて引張り時間と強度との関係について調べた。【００５６】
サンプル１（比較例）では、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる第１基材と第２基材との間の接着剤としてリニアレン（登録商標；出光興産社製）を用いた。【００５７】
またサンプル２（実施例）では、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる第１基材と第２基材との間を、α−オレフィンであるリニアレン（登録商標；出光興産社製）と０．３ｗｔ％の重合開始剤とを含む接着剤により接合した。重合開始剤には、Dimethyl 2,2’-azobis(2-methylpropinate)（和光純薬工業株式会社V-601  分子量：230.26）を用いた。なおサンプル２において、重合開始剤の添加量は接着剤中に占める割合である。【００５８】
各サンプルにおいて、接着温度を８０℃、接着圧力を４．２ＭＰａ、接着時間を５分間とした。【００５９】
実験では、図３（ａ）に示すようにＣＯＰプレート（縦の長さが７６ｍｍ、厚さが１ｍｍ）を十字状に貼り合せた後、治具で固定し、１秒間に、１０ｍｍのスピードで各ＣＯＰプレート間を引き剥がす方向に力を加えた。図３（ｂ）に、各サンプルの引張り時間と強度との関係を示す。引き剥がす方向に力を加えたとき、図３（ｂ）に示すデータの傾きが大きいほど接着強度としては高くなる。したがってサンプル２（実施例）のほうがサンプル１（比較例）に比べて接着強度が高いことがわかった。【００６０】
またサンプル２（実施例）では、α−オレフィンであるリニアレン（登録商標；出光興産社製）に０．３ｗｔ％の重合開始剤を加えたが、重合開始剤の割合が０．３ｗｔ％でも接着強度の向上に効果が見られることがわかった。【００６１】
次に図１に示すように流路を有するマイクロチッププレートの接着剤として、表１の比較例１と同じ接着剤を用いたサンプル３（比較例）及び表１の実施例２と同じ接着剤を用いたサンプル４（実施例）を用いて、流路への注液時間と圧力との関係について調べた。【００６２】
各サンプルにおいて、接着温度を１１０℃、接着圧力を４．６ＭＰａ、接着時間を５分間とした。【００６３】
またプレートサイズは、縦横長さを５ｍｍ×５ｍｍ、最小流路幅を０．１ｍｍ、流路面積を２５０ｍｍ２とした。具体的には図４（ａ）に示すプレート１１を作製し、プレート１１の液注入口１１ａ，１１ａには夫々、圧力センサ１２，１３を配置して、ポンプ１４ａ，１４ｂにより液体を注入した。【００６４】
一方、プレート１１の液排出口１１ｂにも、圧力センサ１５を配置し、さらにレギュレータ１６に繋げたまた液排出口１１ｂ側では末端に栓をした。【００６５】
そして、各サンプルの流路に０．１ｍｌ／ｍｉｎにて液体を送液し、注液時間と圧力との関係について調べた。【００６６】
図４（ｂ）に示すように、比較例１の接着剤を用いたサンプルでは、注液時間が約２２秒を過ぎたあたりから圧力の低下が見られ、接着層の剥がれなどが生じているものと考えられる。一方、実施例２の接着剤を用いたサンプルでは、比較例にて圧力が低下した注液時間を過ぎても高い圧力が観測され、第１基材と第２基材との間の接着強度が高い状態に保たれていることがわかった。【００６７】
これはサンプル４（実施例）ではサンプル３（比較例）と違って接着剤に重合開始剤を入れており、サンプル４（実施例）では接着層がα−オレフィンの重合体を含むために、重合開始剤を含まないサンプル３（比較例）よりも接着強度が高くなった。
【符号の説明】
【００６８】
１  マイクロチッププレート
２  第１基材
３  第２基材
４  流路
５  接着層
６  接着剤
７  アルカン
８  二重結合
９  重合開始剤
１０  α−オレフィン
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図４（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図４（ｂ）】
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【国際調査報告】
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