(57)【要約】  本発明はセルロース含有バイオマスから糖を得るための前処理方法であって、セルロース含有バイオマスを流動させながら水熱処理するバイオマス糖化の前処理方法、前記前処理方法を行うことを含む糖化用バイオマス組成物の製造方法、及び前記製造方法により得られた糖化用バイオマス組成物を加水分解する糖の製造方法に関する。  本発明の前処理方法によれば、グルコースへの糖化性の高いセルロース含有組成物を高いセルロース回収率で得ることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加水分解反応による糖化性能を高めるセルロース含有バイオマスの前処理方法であって、粉砕したセルロース含有バイオマスを流動させながら水熱処理することを特徴とする前処理方法。
【請求項２】
加水分解反応による糖化性能を高めるセルロース含有バイオマスの前処理方法であって、粉砕したセルロース含有バイオマスを、レイノルズ数を０．５以上にして流動させながら水熱処理する請求項１に記載の前処理方法。
【請求項３】
粉砕したセルロース含有バイオマスを撹拌により流動させる請求項１または２に記載の前処理方法。
【請求項４】
セルロース含有バイオマスがソフトバイオマスである請求項１〜３のいずれかに記載の前処理方法。
【請求項５】
粉砕したセルロース含有バイオマスが１〜３０ｍｍφのスクリーンを用いて粉砕したものである請求項１〜４のいずれかに記載の前処理方法。
【請求項６】
水熱処理が、粉砕したセルロース含有バイオマスと水の混合物を１８０〜２５０℃で１〜１００分間加熱する処理である請求項１〜５のいずれかに記載の前処理方法。
【請求項７】
水熱処理におけるセルロース含有バイオマスと水の割合が、セルロース含有バイオマスの乾燥質量に対して水が４〜９７倍量である請求項１〜６のいずれかに記載の前処理方法。
【請求項８】
ｐＨ５．８〜８．６の水を用いて水熱処理する請求項１〜７のいずれかに記載の前処理方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の前処理方法を行うことを特徴とする糖化用バイオマス組成物の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の製造方法により得られた糖化用バイオマス組成物を加水分解することを特徴とする糖の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセルロース含有バイオマスの加水分解による糖の製造に関する。さらに詳しく言えば、グルコースへの糖化性の高いセルロース含有組成物を得ることができるセルロース含有バイオマスの前処理方法、糖化用バイオマス組成物の製造方法、及び糖の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化防止対策の一環として、セルロース含有バイオマスを有効利用し、エタノールをはじめとする各種化学製品を製造する検討が広く行われている。セルロース含有バイオマスには、例えば、スギ、ヒノキ等のハードバイオマスや稲わら、麦わら、コーンコブ、キャッサバ、バガス、サトウキビ葉等のソフトバイオマスがある。これらのバイオマスには、ヘミセルロース、リグニン等が含まれていることもあり、そのままでは糖化しにくいため、各種の前処理により糖化性能を高める提案がなされている。【０００３】
古典的な前処理方法としては、酸処理、アルカリ処理、水熱処理等が提案されている。酸処理は不純物であるヘミセルロースを効果的に除去できる技術であるが、酸による装置腐食や使用した酸を後工程で中和する必要があり、工業的に実施する際にはコスト高になるという問題がある。アルカリ処理は不純物であるリグニンを効果的に除去できる技術であるであるが、セルロースのロスが大きく原単位が悪化するため工業的に実施する際にはコスト高になるという問題を抱えていた。一方、密閉容器中で水と共に加熱する水熱処理は、酸やアルカリ等の薬剤を使用しないため処理効果が低いことから、物理的な粉砕処理と組み合わせて前処理効果を高めることが提案されている（特開２００６−１３６２６３号公報；特許文献１）。しかしながら、工業的に有益な処理条件は明示されていない。【０００４】
上記以外にも、水蒸気爆砕、アンモニア爆砕、オゾン酸化、白色腐朽菌処理、マイクロ波照射、電子線照射、γ線照射が提案されている（木材学会誌，５３，１〜１３（２００７）；非特許文献１）。しかしながら、これらは設備費、薬剤費がかかる処理法であり、工業的に実施するには費用対効果の観点から不十分であった。【０００５】
以上のことから、工業的に有益な糖化性能の高い糖化用バイオマス組成物を得ることができるセルロース含有バイオマスの前処理方法、前記前処理法による糖化用バイオマス組成物の製造方法、及び前記糖化用バイオマス組成物を加水分解する糖の製造方法の確立が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１３６２６３号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】木材学会誌，５３，１〜１３（２００７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、グルコースへの糖化性の高いセルロース含有組成物を得ることができるセルロース含有バイオマスの前処理方法、前記前処理法による糖化用セルロース含有組成物の製造方法、及び前記糖化用セルロース含有組成物を加水分解する糖の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた。その結果、セルロース含有バイオマスから糖を得るための前処理において、セルロース含有バイオマスを、流動させながら水熱処理することにより、グルコースへの糖化性能の高いセルロース含有組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１０】
すなわち、本発明は、下記のセルロース含有バイオマスの前処理方法、糖化用セルロース含有組成物の製造方法、及び糖の製造方法に関する。
［１］加水分解反応による糖化性能を高めるセルロース含有バイオマスの前処理方法であって、粉砕したセルロース含有バイオマスを流動させながら水熱処理することを特徴とする前処理方法。
［２］加水分解反応による糖化性能を高めるセルロース含有バイオマスの前処理方法であって、粉砕したセルロース含有バイオマスを、レイノルズ数を０．５以上にして流動させながら水熱処理する前項１に記載の前処理方法。
［３］粉砕したセルロース含有バイオマスを撹拌により流動させる前項１または２に記載の前処理方法。
［４］セルロース含有バイオマスがソフトバイオマスである前項１〜３のいずれかに記載の前処理方法。
［５］粉砕したセルロース含有バイオマスが１〜３０ｍｍφのスクリーンを用いて粉砕したものである前項１〜４のいずれかに記載の前処理方法。
［６］水熱処理が、粉砕したセルロース含有バイオマスと水の混合物を１８０〜２５０℃で１〜１００分間加熱する処理である前項１〜５のいずれかに記載の前処理方法。
［７］水熱処理におけるセルロース含有バイオマスと水の割合が、セルロース含有バイオマスの乾燥質量に対して水が４〜９７倍量である前項１〜６のいずれかに記載の前処理方法。
［８］ｐＨ５．８〜８．６の水を用いて水熱処理する前項１〜７のいずれかに記載の前処理方法。
［９］前項１〜８のいずれかに記載の前処理方法を行うことを特徴とする糖化用バイオマス組成物の製造方法。
［１０］前項９に記載の製造方法により得られた糖化用バイオマス組成物を加水分解することを特徴とする糖の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
粉砕したセルロース含有バイオマスを流動させながら水熱処理する本発明のセルロース含有バイオマスの前処理方法によれば、加水分解反応により糖を製造する原料として有用な糖化用セルロース含有組成物が得られ、セルロース含有バイオマスから効率よく糖を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１〜５及び比較例１の水熱処理の温度プロファイルである。
【図２】実施例１〜５及び比較例１の結果（水熱処理開始前室温でのレイノルズ数と糖化率の関係）を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
[セルロース含有バイオマス]
本発明におけるバイオマスとは、枯渇性資源（石油・石炭・天然ガスなどの化石燃料）を除く、生体高分子（核酸、タンパク質、多糖）やこれらの構成要素を起源とする産業資源を意味する。従って、セルロース含有バイオマスには、例えば木材などのハードバイオマスと、稲わら、麦わら、コーンコブ、キャッサバ、バガス、サトウキビ葉などのソフトバイオマスが挙げられる。前処理の容易性を考慮するとソフトバイオマスが好ましく、さらに全世界的な存在量と収集コストを考慮すると、バガス、サトウキビ葉が特に好ましい。
【００１４】
［粉砕（粒径調整）］
本発明では、原料であるセルロース含有バイオマスを水熱処理前に粉砕して粒径調整を行うことが好ましい。粉砕手段は固体の物質を微粉化できる機能を備えているものであれば特に限定されない。例えば、装置の方式は乾式と湿式のいずれであってもよく、装置の粉砕システムは回分式と連続式いずれであってもよい。さらに、装置の粉砕力は、衝撃、圧縮、せん断、摩擦などのいかなるものをも用いることができる。
【００１５】
粉砕処理に用いることができる具体的な装置としては、例えば、シュレッダー、ジョークラッシャー、ジャイレクイトリクラッシャー、カッターミル、コーンクラッシャー、ハンマークラッシャー、ロールクラッシャー、ロールミルなどの粗粉砕機、並びにスタンプミル、エッジランナ、切断・せん断ミル、ロッドミル、自生粉砕機、ローラミルなどの中粉砕機を用いて、予備的な粉砕処理を実施することができるが、処理量、粉砕域の観点からカッターミルが好ましい。原料の処理時間は、処理後原料が均一に微粉化されるのであれば限定されるものではない。
【００１６】
調整後原料の粒径は、粉砕する際のスクリーン径が大きすぎるとセルロース含有バイオマスの粒径が大きくなり、その後の前処理効果が低くなるため糖の製造コストが高価になり、また粉砕する際のスクリーン径が小さすぎると粉砕コストが高価になるため、スクリーン径１〜３０ｍｍφのスクリーン（篩）を通過したサイズが好ましい。さらに好ましい範囲は５〜３０ｍｍφのスクリーンを通過したサイズであり、最も好ましい範囲は１０〜３０ｍｍφのスクリーンを通過したサイズである。また、スクリーンを用いずに粉砕をする場合にも、上記のスクリーンを用いた粉砕品に相当するサイズに粉砕することが好ましい。
【００１７】
［含水率調整］
本発明では、水熱処理を行う前に含水率を調整する。
含水率を調整する方法は、調整前の原料の含水率に合わせて、加水または、脱水若しくは乾燥することが挙げられる。
セルロース含有バイオマスの乾燥質量に対する水の割合は、多すぎると前処理装置のサイズ増大によりコストが上がり、少なすぎると前処理効果が低くなり糖の製造コストが高価になるため、４〜９７質量倍量とするのが好ましい。さらに好ましくは６〜２０質量倍量、最も好ましくは８〜１３質量倍量である。
【００１８】
本発明では、含水率調整工程の前にセルロース含有バイオマスを水洗して塩素イオン濃度を調整することが好ましい。セルロース含有バイオマスを薬剤無添加で水熱処理した場合のｐＨは大旨３〜５の弱酸性領域にシフトする。装置材質の一般的な材質であるステンレスやスーパーステンレスなどが、塩素イオンが共存する酸性下で高温状態に長期間さらされると応力腐食割れを起こしやすくなる。一方、塩素イオン濃度が低すぎると洗浄のための水使用量、処理時間が増大して、糖の製造コストが高価になるため、含水率調整後のバイオマススラリー中の塩素濃度を０．１〜３００ｐｐｍにすることが好ましい。さらに好ましくは１〜２００ｐｐｍ、最も好ましくは、５〜１００ｐｐｍである。
【００１９】
［水熱処理］
本発明では、セルロース含有バイオマスのスラリーを流動させながら水熱処理する。さらに、流体力学において慣性力と粘性力との比で定義される下記式で示される無次元数であるレイノルズ数（Ｒｅ）が、好ましくは０．５以上となるように流動させながら水熱処理する。
【数１】
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式中、ρはバイオマススラリーの密度（ｋｇ／ｍ3）、ｎは回転数（ｒｐｓ）、ｄは翼スパン（ｍ）、μは粘度（Ｐａ・Ｓ）を表す。
【００２０】
水熱処理における最高処理温度は、高すぎるとエネルギーコストが割高となる上にセルロースの分解や不純物の過分解が進行し、低すぎると前処理効果が低くなるため糖の製造コストが高価になるため、１８０〜２５０℃とすることが好ましい。さらに好ましくは１８０〜２３０℃、最も好ましくは１８０〜２２０℃である。
【００２１】
水熱処理においては、最高処理温度の９５％以上の温度に保持する時間は１〜１００分が好ましい。さらに好ましくは３〜７５分、最も好ましくは６〜５０分である。この保持時間が長すぎると前処理工程での生産性が低下するため糖の製造コストが高価になり、短すぎると前処理効果が低くなるため糖の製造コストが高価になる。なお、上記の加熱時間の好ましい範囲は実施する加熱温度により上記の範囲内で変動する。
【００２２】
本発明における水熱処理工程では、水に添加剤として酸やアルカリを加えることも可能であるが、添加剤を使用するとその薬剤コストがかかるだけでなく、後工程での中和等の無害化にかかる費用も発生するため、工業的には一般に利用できる水だけを使用することが好ましい。
【００２３】
［脱水分離］
脱水分離工程は、水熱処理物の固形分濃度を増大することと、含有する可溶成分を回収してその濃度を低減することを目的とする。
【００２４】
セルロース含有バイオマスの糖化により作製する糖化液を発酵原料として考えた場合、糖は培地の主要成分であるタンパク質と同時に滅菌すると、メイラード反応を起こし発酵阻害を引き起こしたり、着色により発酵の分離精製負荷を増大させる可能性があるため、一般的には別滅菌を行って供給を行う。このため一括して同時に滅菌する場合と比較して高濃度の糖が必要になる。また発酵生産物の蓄積濃度を向上させるためには、それに応じて原料となる糖濃度をより高める必要もある。もし糖化液の糖濃度が低い場合、濃縮工程が必要となり製造コストが高くなり好ましくない。このように実用面で価値のある高濃度の糖液を獲得するためには、糖化反応での基質の高濃度化すなわち固形分濃度の増大が必要となることが、脱水により固形分濃度を高める理由である。
【００２５】
一方、水熱処理物の可溶成分の視点で考えると、薬剤無添加の水熱反応における可溶成分には、ヘミセルロースの分解物であるキシロース、アラビノース、ガラクトース、キシロオリゴ糖、さらには過分解物であるフルフラール、レボグルコサン、５−ヒドロキシメチルフルフラールなどが含まれる。このため脱水して可溶成分を回収することは、ヘミセルロースを高度に活用するという観点と過分解物による糖化や発酵の阻害を抑制するという観点から有用である。
【００２６】
脱水の方法は、例えばフィルタープレス、オリバーフィルター、遠心ろ過機、遠心分離機などの装置により固液分離をすることができる。
脱水後の水熱処理物の乾燥質量に対する水の割合は、低くしすぎると、前処理の装置や処理時間の負荷が大きくなり、製造コストが高価になるため、０．４〜６倍量が好ましい。さらに好ましくは１〜４倍量、最も好ましくは２〜２．５倍量である。
【００２７】
本発明においては、水熱処理工程と脱水分離工程の間に、糖化性を向上させることを目的として乾式レファイナー処理またはディスクミル処理により水熱処理物の微粉砕工程を行うことができる。この微粉砕工程は複数回行って、乾燥状態でバイオマス組成物の平均粒径が３００μｍ以下の状態になるまで微粉砕する。
粉砕回数は、少なすぎると前処理効果が低くなり糖の製造コストが高価になり、多すぎると粉砕コストが高価になるため、好ましい回数は４〜５０回であり、さらに好ましくは６〜３０回である。
【００２８】
上述の原料調整工程、水熱処理工程、脱水分離工程からなる前処理方法を行うことにより、グルコースへの糖化性の高いセルロース含有組成物を得ることができる。得られた糖化用バイオマス組成物を糖化する加水分解方法としては、固体酸触媒や硫酸等の鉱酸触媒を用いたセルロースの加水分解法や、酵素によるセルロース加水分解法が挙げられる。生成する不純物が少なく、得られた糖の利用価値が高いことから酵素による加水分解法が産業上有利である。
【００２９】
酵素によるセルロースの加水分解は、例えば一般的に知られているセルラーゼを本発明による糖化用バイオマス組成物に作用させることで行われる。セルラーゼの性質はその種類により若干異なるが、至適ｐＨ範囲が３．５〜５．５、至適温度範囲が３５〜５５℃であるので、ｐＨが３．５〜５．５の緩衝液を添加し、３５〜５５℃で所望の時間処理することによりセルロースが加水分解され、糖を製造することができる。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されるものではない。【００３１】
［バイオマス中の主成分含有率の分析方法］
バイオマス中のセルロース含有率、ヘミセルロース含有率、及びリグニンと灰分を合計した含有率は、ＮＲＥＬ（米国・国立再生可能エネルギー研究所）の分析方法(Technical Report NREL/TP-510-42618)により求めた。【００３２】
[バイオマススラリーの密度の測定方法］
水熱処理前のバイオマススラリーの密度（ｋｇ／ｍ3）は、十分混合して分取したスラリー１００ｇを、温度２５℃で全量２００ｍLメスリンダーに加えてスラリー中の気泡を十分抜いてから容積を測定し、質量と容積の数値から計算した。【００３３】
[バイオマススラリーの粘度の測定方法］
水熱処理前のバイオマススラリーの粘度（Ｐａ・ｓ）は、十分混合して分取したスラリーを２５℃で、Ｎｏ．４ロータを取り付けた東機産業株式会社製ＢＬII型粘度計を用いて回転速度６ｒｐｍで測定した。【００３４】
［高速液体クロマトグラフィー分析方法及びセルロース含有率の算出方法］
ガードカラム（昭和電工株式会社製、ＫＳ−Ｇ）と分離カラム（昭和電工株式会社製 ＫＳ−８０２）を接続し、カラム温度を７５℃に設定した。純水を溶離液として０．５ｍｌ／分で供給し、分離成分は示差屈折率検出器を用いて定量しグルコース濃度を求め、下記式によりセルロース含有率を算出した。
【数２】
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（式中の０．９はセルロースが加水分解した時の分子量変化を補正する係数である。）【００３５】
［酵素糖化性能の測定］
酸緩衝液の調製：
酢酸３０ｇを１００ｍｌメスフラスコに入れ、純水でメスアップし５Ｍ酢酸水溶液とした。酢酸ナトリウム４１ｇを１００ｍｌメスフラスコに入れ、純水でメスアップし５Ｍ酢酸ナトリウム水溶液とした。５Ｍ酢酸ナトリウム水溶液に５Ｍ酢酸水溶液をｐＨ＝５．０になるまで加え、酢酸緩衝液とした。【００３６】
酵素液の調整： 
メイセラーゼ（登録商標、明治製菓株式会社（現Meiji Seikaファルマ株式会社）製セルラーゼ）１．５ｇを純水９８．５ｇに溶解させた。
酵素液のＦＰＵ活性(Filter Paper Assay for Saccharifying Cellulase)は、ＩＵＰＡＣ（国際純正・応用化学連合）の分析方法(Pure&Appl.Chem.,Vol.59,No.2,pp.257-268,1987)より求めた結果、６ＦＰＵ／ｇであった。【００３７】
糖化反応：
５０ｍｌの蓋つきガラス容器に回転子を入れ、セルロース量が０．５ｇになるように前処理組成物を秤量し、上記酢酸緩衝液０．６ｇ、酵素液１．０３ｇ加え、さらに純水を加えて合計１０ｇとした。４０℃の恒温槽で撹拌しながら４８時間（Ｈｒ）酵素糖化反応を行った。得られた糖化液を高速液体クロマトグラフィー分析してグルコースを定量し、糖化率及び糖利用率を以下の下記式により算出した。
【数３】
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【００３８】
[原料バガスの調整]
原料のセルロース含有バイオマスにはバガスを用いた。
風乾したバガスを、スクリーン径１０ｍｍφのカッターミル（増幸産業株式会社製、ＭＫＣＭ−３、）で粉砕したもの（含水率１０．５％、以下、１０ｍｍバガスと呼ぶ。）、スクリーン径３ｍｍφのカッターミル（増幸産業株式会社製、ＭＫＣＭ−３、）で粉砕したもの（含水率１０．３％、以下、３ｍｍバガスと呼ぶ。）、及び、３ｍｍバガスをブレンダー（ＨａｍｉｌｔｏｎＢｅａｃｈ社製、ＨＢＦ５００Ｓ）で粉砕後、目開き０．５ｍｍの篩に通過したもの（含水率１０．３％、以下、０．５ｍｍバガスと呼ぶ。）をそれぞれ取得して、調整したバガスとした。【００３９】
比較例１：
０．５ｍｍバガス１３．４４ｇと純水１０６．５６ｇを撹拌機なし３００ｍLオートクレーブ（オーエムラボテック株式会社製高圧マイクロリアクターＭＭＪ−３００）に入れて密閉した後、図１に記載の温度プロファイルになるように加熱冷却を調整して水熱処理を行った。得られたスラリーを遠心ろ過機（株式会社コクサン製、Ｈ−１２２、ろ布コットン）を用いて３０００ｒｐｍで遠心ろ過し、含水固形分を取得した。得られた含水固形分を前述の手法にて糖化率を評価した。【００４０】
実施例１〜５：
撹拌翼の下部に翼スパン７．５ｃｍのアンカーパドルを、上部にヘリカル翼を設置した１０Ｌオートクレーブ（オーエムラボテック株式会社製デスクトップリアクター  ＯＭＬ−１０）に０．５ｍｍバガスを４４７ｇを入れた。さらに純水３９５３ｇを入れ、オートクレーブを密閉した。回転数を実施例１は１００ｒｐｍ、実施例２は２００ｒｐｍ、実施例３は３００ｒｐｍ、実施例４は４００ｒｐｍ、実施例５では５００ｒｐｍでそれぞれ撹拌しながら、図１に記載の温度プロファイルになるように加熱冷却を調整して水熱処理を行った。
得られたスラリーを遠心ろ過機（株式会社コクサン製、Ｈ−１２２、ろ布コットン）を用いて３０００ｒｐｍで遠心ろ過し、含水固形分を取得した。得られた含水固形分を前述の手法にて糖化率を評価した。
実施例１〜５、比較例の結果を表１に示す。
【表１】
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【００４１】
水熱処理前のバイオマススラリーは、実施例１〜５、比較例１いずれも密度は１０４０ｋｇ／ｍ3、粘度は３０Ｐａ・ｓであった。無撹拌で水熱処理前の室温でのレイノルズ数が０であった比較例１の４８時間糖化率は５０％であったのに対して、実施例の室温でのレイノルズ数と４８時間糖化率は、それぞれ実施例１が０．３、５５％、実施例２が０．７、７３％、実施例３が１．０、７５％、実施例４が１．６、７７％、実施例５が２．３、８０％となり、いずれの実施例も糖化率は比較例を上まわり、レイノルズ数が高いほど糖化率が高くなった。【００４２】
さらに、レイノルズ数と糖化率の相関を示した図２をみると、特に実施例１から実施例２にかけての糖化率の上昇は他の条件間に比べて大きい。このことから、レイノルズ数が０．５付近で変曲点となっていることが示唆される。このことより、より糖化率の高いセルロース含有組成物を得るためには、レイノルズ数を０．５以上にすることが好ましいと言える。
以上の結果より、セルロース含有バイオマスを流動させながら水熱処理を行うと、糖化率の高いセルロース含有組成物が得られることが確認できた。
【図１】
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【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年6月23日(2015.6.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加水分解反応による糖化性能を高めるセルロース含有バイオマスの前処理方法であって、粉砕したセルロース含有バイオマスを、レイノルズ数を０．５以上にして流動させながら水熱処理することを特徴とする前処理方法。
【請求項２】
粉砕したセルロース含有バイオマスを撹拌により流動させる請求項１に記載の前処理方法。
【請求項３】
セルロース含有バイオマスがソフトバイオマスである請求項１または２に記載の前処理方法。
【請求項４】
粉砕したセルロース含有バイオマスが１〜３０ｍｍφのスクリーンを用いて粉砕したものである請求項１〜３のいずれかに記載の前処理方法。
【請求項５】
水熱処理が、粉砕したセルロース含有バイオマスと水の混合物を１８０〜２５０℃で１〜１００分間加熱する処理である請求項１〜４のいずれかに記載の前処理方法。
【請求項６】
水熱処理におけるセルロース含有バイオマスと水の割合が、セルロース含有バイオマスの乾燥質量に対して水が４〜９７倍量である請求項１〜５のいずれかに記載の前処理方法。
【請求項７】
ｐＨ５．８〜８．６の水を用いて水熱処理する請求項１〜６のいずれかに記載の前処理方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の前処理方法を行うことを特徴とする糖化用バイオマス組成物の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の製造方法により得られた糖化用バイオマス組成物を加水分解することを特徴とする糖の製造方法。
【国際調査報告】
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