(57)【要約】  本発明は、アルコールへの溶解性、および、ポリオレフィン等の非極性基材への付着性に優れ、かつ塩素を含有しない樹脂を提供すること、および外部要因による脱塩酸の問題を発生することなく、ウレタン樹脂を含む各成分との相溶性が良好であり、各種基材に対する良好な付着性を有し、インキ、接着剤、塗料として好適に使用することができる、ウレタン樹脂を含有する樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明は、オレフィン単量体から主としてなる重合体ブロック（Ａ）と水酸基を有するビニル系単量体と水酸基を有するビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体からなる重合体ブロック（Ｂ）からなり、水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるブロック共重合体、その分散体、該ブロック共重合体とウレタン樹脂を含む樹脂組成物、並びにそれらの用途を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン単量体から主としてなる重合体ブロック（Ａ）と水酸基を有するビニル系単量体と水酸基を有するビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体からなる重合体ブロック（Ｂ）からなり、
水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である
ブロック共重合体。
【請求項２】
重合体ブロック（Ａ）のブロック共重合体における含有量が１０重量％以上９０重量％以下である請求項１に記載のブロック共重合体。
【請求項３】
重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度が１０℃以上である請求項１または２に記載のブロック共重合体。
【請求項４】
重量平均分子量が１，０００以上１００，０００以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載のブロック共重合体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のブロック共重合体がアルコールを５０重量％以上含む溶媒に分散されてなるブロック共重合体分散体。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のブロック共重合体（Ｃ）とウレタン樹脂（Ｄ）とを含有する樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のブロック共重合体、請求項５に記載の分散体、または請求項６に記載の樹脂組成物を含むインキ、塗料もしくは接着剤用組成物。
【請求項８】
グラビア印刷またはフレキソ印刷用インキ用である、請求項７に記載の組成物。
【請求項９】
請求項８に記載の組成物を使用したグラビアまたはフレキソ印刷法により得られる印刷物。
【請求項１０】
請求項８に記載の組成物を用いるグラビアまたはフレキソ印刷法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロック共重合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、法規制の強化、環境保全および安全性への関心の高まりから、印刷インキに用いられる溶剤は変化しつつある。日本においては、２０１２年の胆管癌集団発症事件を契機に、印刷作業に用いられる溶剤への安全性が関心を集めている。【０００３】
プラスチックフィルム用の印刷用インキの溶剤として、従来はトルエン、キシレンなどの芳香族溶剤が使用されていた。しかし、安全性の観点からケトン系溶剤、エステル系溶剤等の芳香族以外の溶剤が使用されるようになり、脱トルエン化が進められてきた。さらに、近年では印刷作業環境の毒性の観点から脱ケトン溶剤の動向が加速しており、現在では、エステル系溶剤とアルコール系溶剤が主体となりつつある。特に、環境保全と作業環境の安全性からエタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、メタノールに代表されるアルコール系溶剤を主成分に用いたインキが望まれている。【０００４】
ポリプロピレン等のポリオレフィン基材は、優れた性能を持ち安価であるため、食品包装材等の各種フィルム、自動車用部品、および成形品として広く使用されている。しかし、ポリオレフィン基材は非極性基材であり表面自由エネルギーが低いため、密着しにくい基材のひとつである。そこで、ポリオレフィン基材に印刷または塗装を行う際には、インキおよび塗料に塩素化ポリオレフィンを含めることで、密着性が向上することが一般に知られている。【０００５】
しかし、塩素化ポリオレフィンは、上述のとおりインキ分野で利用が進められているアルコール溶剤に溶解し難い。特許文献１には、所定の重量平均分子量および塩素含有率の塩素化ポリオレフィンにエチレン性不飽和結合を有するアクリル系単量体をグラフトすることにより得られるグラフト共重合体は、トルエン等の芳香族溶剤を使用しない印刷インキ用樹脂組成物の成分として用いられることが記載されている。【０００６】
ウレタン樹脂（ポリウレタン樹脂）は、以下のような特性を有する：強靭で軟質から硬質まで幅広い物性が得られる；分子量および構造の制御が容易；分子の修飾が容易；様々な基材への密着性に優れる；耐薬品性および耐摩耗性に優れる；および、低温下の柔軟性に優れる。そのため、ウレタン樹脂は、インキ用バインダーとして汎用されている。【０００７】
ウレタン樹脂は、金属等の極性基材、およびポリオレフィン系樹脂等の非極性基材の両方に対しある程度の接着性を有しているが、更なる接着性の向上が求められている。一方、塩素化ポリオレフィン樹脂は、極性基材および非極性基材に対し優れた接着性を有し、且つ各種溶剤及び成分との相溶性に優れる。このため、ウレタン樹脂をベースとしたインキには、一般に塩素化ポリオレフィン樹脂が補助バインダーとして併用されている。しかし塩素化ポリオレフィン樹脂には、熱、光等の外部要因により、塩素化ポリオレフィン中の塩素が塩酸として脱離するという問題がある。【０００８】
特許文献２には、オレフィン系単量体単位から主としてなる重合体ブロック（Ａ）とカルボキシル基または無水カルボン酸基を有するビニル系単量体の単位２〜１００モル％および該ビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体の単位９８〜０モル％からなる重合体ブロック（Ｂ）とから構成されるブロック共重合体が上記の問題の発生を防止し得ることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−３１７１３７号公報
【特許文献２】特開２００１−０９８１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１では、グラフト共重合体とともにメチルシクロヘキサン等の極性の低い脂環式溶剤を使用することが求められており、より極性の高いアルコールへのグラフト共重合体の親和性は依然低い。つまり、現状では、アルコールを主成分とするインキ及び塗料用の密着付与剤として、塩素化ポリオレフィンを上回るものが見出されていない。また、塩素化ポリオレフィンは塩素を含有するため、例えば、特許文献１記載の樹脂組成物を含むインキを用いた印刷フィルムを焼却した際には、ダイオキシン等の毒性物質が生成することが懸念される。つまり、アルコールへの溶解性が高い、塩素を使用しないインキおよび塗料用の密着付与剤の開発が望まれている。【００１１】
特許文献２に記載されているブロック共重合体は、各種溶剤および成分との相溶性が不十分であること、各種被着体への付着性が不十分であることと等の問題を有する。【００１２】
本発明は、アルコールへの溶解性、および、ポリオレフィン等の非極性基材への付着性に優れ、かつ塩素を含有させなくても優れた溶剤特性を有する樹脂を提供することを目的とする。【００１３】
また、本発明は、外部要因による脱塩酸の問題を発生することなく、ウレタン樹脂を含む各成分の相溶性が良好であり、各種基材に対する良好な付着性を有し、インキ、接着剤、塗料として好適に使用することができる樹脂組成物を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は以下の［１］〜［１０］を提供する。
［１］オレフィン単量体から主としてなる重合体ブロック（Ａ）と水酸基を有するビニル系単量体と水酸基を有するビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体からなる重合体ブロック（Ｂ）からなり、
水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である
ブロック共重合体。
［２］重合体ブロック（Ａ）のブロック共重合体における含有量が１０重量％以上９０重量％以下である［１］に記載のブロック共重合体。
［３］重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度が１０℃以上である［１］または［２］に記載のブロック共重合体。
［４］重量平均分子量が１，０００以上１００，０００以下である［１］〜［３］のいずれか一項に記載のブロック共重合体。
［５］［１］〜［４］のいずれか一項に記載のブロック共重合体がアルコールを５０重量％以上含む溶媒に分散されてなるブロック共重合体分散体。
［６］［１］〜［４］のいずれか一項に記載のブロック共重合体（Ｃ）とウレタン樹脂（Ｄ）とを含有する樹脂組成物。
［７］［１］〜［４］のいずれか一項に記載のブロック共重合体、［５］に記載の分散体、または［６］に記載の樹脂組成物を含むインキ、塗料もしくは接着剤用組成物。
［８］グラビア印刷またはフレキソ印刷用インキ用である、［７］に記載の組成物。
［９］［８］に記載の組成物を使用したグラビアまたはフレキソ印刷法により得られる印刷物。
［１０］［８］に記載の組成物を用いるグラビアまたはフレキソ印刷法。【００１５】
本発明はまた以下の［１１］〜［１９］を提供する。
［１１］オレフィン単量体から主としてなる重合体ブロック（Ａ）と水酸基を有するビニル系単量体と水酸基を有するビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体からなる重合体ブロック（Ｂ）からなり、
水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である
ブロック共重合体。
［１２］重合体ブロック（Ａ）のブロック共重合体における含有量が１０重量％以上９０重量％以下である［１１］に記載のブロック共重合体。
［１３］重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度が１０℃以上である［１１］または［１２］に記載のブロック共重合体。
［１４］重量平均分子量が１，０００以上１００，０００以下である［１１］〜［１３］のいずれか一項に記載のブロック共重合体。
［１５］［１１］〜［１４］のいずれか一項に記載のブロック共重合体がアルコールを５０重量％以上含む溶媒に分散されてなるブロック共重合体分散体。
［１６］［１１］〜［１４］のいずれか一項に記載のブロック共重合体または［１５］に記載の分散体を含むインキ、塗料または接着剤用組成物。
［１７］グラビア印刷またはフレキソ印刷用インキ用である、［１６］に記載の組成物。
［１８］［１７］に記載の組成物を使用したグラビアまたはフレキソ印刷法により得られる印刷物。
［１９］［１７］に記載の組成物を用いるグラビアまたはフレキソ印刷法。【００１６】
本発明はさらに以下の［２１］〜［２８］を提供する。
［２１］下記の重合体ブロック（Ａ）および（Ｂ）からなり、水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるブロック共重合体（Ｃ）とウレタン樹脂（Ｄ）とを含有する樹脂組成物。
重合体ブロック（Ａ）：オレフィン系単量体から主としてなる重合体ブロック
重合体ブロック（Ｂ）：水酸基を有するビニル系単量体と水酸基を有するビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体からなる重合体ブロック
［２２］重合体ブロック（Ａ）のブロック共重合体（Ｃ）における含有量が１０重量％以上９０重量％以下である［２１］に記載の樹脂組成物。
［２３］重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度が１０℃以上である［２１］または［２２］に記載の樹脂組成物。
［２４］ブロック共重合体（Ｃ）の重量平均分子量が１，０００以上１００，０００以下であることを特徴とする［２１］〜［２３］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
［２５］インキ、塗料または接着剤用である［２１］〜［２４］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
［２６］グラビア印刷用インキ用である、［２５］に記載の組成物。
［２７］［２６］に記載の組成物を使用したグラビア印刷法により得られる印刷物。
［２８］［２６］に記載の組成物を用いるグラビア印刷法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、アルコールへの溶解性、およびポリオレフィン等の非極性基材への付着性に優れ、塩素を含有させなくてもよいので安全性に優れる樹脂が提供される。【００１８】
本発明によれば、外部要因による脱塩酸の問題を抑制することができ、各種基材に対する良好な付着性を有し、ウレタン樹脂（Ｄ）とブロック共重合体（Ｃ）が互いに相溶性に優れ、インキ、接着剤、塗料として好適に使用することができる、ウレタン樹脂を含有する樹脂組成物が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明におけるブロック共重合体（Ｃ）は、以下に述べる重合体ブロック（Ａ）および重合体ブロック（Ｂ）から構成される。すなわち、重合体ブロック（Ａ）および（Ｂ）を含み、通常は重合体ブロック（Ａ）および（Ｂ）からなる。ブロック共重合体（Ｃ）としては例えば、ＡＢ型ジブロック共重合体、ＡＢＡ型トリブロック共重合体、ＢＡＢ型トリブロック共重合体等を挙げることができる。これらの中でも、ＡＢ型ジブロック共重合体が好ましい。
【００２０】
重合体ブロック（Ａ）は、オレフィン系単量体単位から主としてなる重合体ブロックである。すなわち、オレフィン系単量体単位から主としてなる重合体により構成される重合体ブロックである。重合体ブロック（Ａ）におけるオレフィン系単量体単位の含有量は、重合体ブロック（Ａ）の全構造単位の合計モル数に基づいて５０モル％以上であるのが好ましく、７０モル％以上であるのがより好ましく、８０モル％以上であるのがさらに好ましい。上限は特に制限されず、１００モル％以下であればよい。
【００２１】
オレフィン系単量体単位とは、オレフィン系単量体から誘導される単位を意味する。オレフィン系単量体単位としては、例えば、エチレン；プロピレン、１−ブテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−オクタデセン等のα−オレフィン；２−ブテン；イソブチレン、ブタジエン、イソプレン、シクロペンタジエン等の共役ジエン；ビニルシクロヘキサン；β−ピネン等のオレフィン系単量体から誘導される単位を挙げることができる。重合体ブロック（Ａ）は、これらのオレフィン系単量体単位のうち１種または２種以上を含有することができる。重合体ブロック（Ａ）は、エチレン、プロピレン、１−ブテンから誘導される単位を含むことが好ましい。中でも、プロピレンから誘導される単位からなる重合体ブロック；プロピレンから誘導される単位およびプロピレン以外の他のα−オレフィン（好ましくは、エチレンおよび／または１−ブテン）から誘導される単位からなる共重合体ブロックを含むことがより好ましい。オレフィン系単量体単位がブタジエン、イソプレン、シクロペンタジエン等の共役ジエンから誘導される単位である場合には、単位中に残存する不飽和結合が水素添加されていてもよい。プロピレンから誘導される単位およびプロピレン以外の他のα−オレフィン（好ましくは、エチレンおよび／または１−ブテン）から誘導される単位からなる共重合体ブロックの場合、プロピレン成分の重量比は、プロピレンから誘導される単位：それ以外のα−オレフィンから誘導される単位＝５０〜１００：５０〜０であることが好ましく、７０〜１００：３０〜０であることがより好ましい。
【００２２】
重合体ブロック（Ａ）を構成する重合体は、オレフィン系単量体単位以外の単位を１種または２種以上含んでいてもよい。オレフィン系単量体単位以外の単位としては、例えばオレフィン系単量体と共重合可能なビニル系単量体から誘導される単位が挙げられる。オレフィン系単量体単位以外の単位（好ましくはオレフィン系単量体と共重合可能なビニル系単量体から誘導される単位）の含有量は、通常は５０モル％以下であり、好ましくは３０モル％以下であり、より好ましくは２０モル％以下である。下限は特に制限されず、０モル％以上であればよい。
【００２３】
オレフィン系単量体と共重合可能なビニル系単量体は、上記のオレフィン系単量体と共重合可能なビニル系単量体であればよい。例えば、（メタ）アクリロニトリル；酢酸ビニル、ピバリン酸ビニル等のビニルエステル；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル;（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を用いることができる。これらの中でも、メチルアクリレート、エチルアクリレート、酢酸ビニルが好ましい。
【００２４】
重合体ブロック（Ａ）を構成するオレフィン系単量体単位から主としてなる重合体は、変性されていてもよい。変性は特に限定されず、該重合体に対して、エポキシ化；ヒドロキシル化；無水カルボン酸化；カルボン酸化等の変性を、公知の方法を用いて行なうことができる。
【００２５】
重合体ブロック（Ａ）を構成するオレフィン系単量体単位から主としてなる重合体は、熱減成されていてもよい。これにより、重合体ブロック（Ａ）を構成するオレフィン系単量体単位から主としてなる重合体の末端に二重結合を導入し、重合体ブロック（Ａ）の分子量を調整することができる。熱減成の方法としては特に限定されず、例えば、オレフィン系単量体単位から主としてなる重合体を無酸素雰囲気中４００〜５００℃にて熱分解する方法、オレフィン系単量体単位から主としてなる重合体を無酸素雰囲気中、少量の有機過酸化物存在下にて分解する方法が挙げられる。有機過酸化物としては、例えばジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジラウリルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−シクロヘキサン、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミルパーオキシオクトエート等が挙げられる。
【００２６】
重合体ブロック（Ｂ）は、水酸基を有するビニル系単量体および該ビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体からなる重合体ブロックである。
【００２７】
重合体ブロック（Ｂ）における、水酸基を有するビニル系単量体の単位の含有量は、重合体ブロック（Ｂ）の全構造単位のモル数に基づいて、７０モル％以下であることが好ましく、５０モル％以下であることがより好ましく、４０モル％以下であることがさらに好ましい。下限は、２モル％以上であることが好ましく、１０モル％以上であることがより好ましい。水酸基を有するビニル系単量体の単位の含有量は、２モル％以上７０モル％以下であることが好ましく、５モル％以上５０モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以上４０モル％以下であることがさらに好ましい。
【００２８】
水酸基を有するビニル系単量体の例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシスチレン等が挙げられる。これらのうち１種または２種以上を用いることができる。これらの中でも、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２９】
重合体ブロック（Ｂ）は、水酸基を有するビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体の単位を、重合体ブロック（Ｂ）の全構造単位のモル数に基づいて好ましくは３０モル％以上、より好ましくは５０モル％以上、さらに好ましくは６０モル％以上含有する。上限は、好ましくは９８モル％以下、より好ましくは９０モル％以下である。重合体ブロック（Ｂ）は他のビニル系単量体の単位を、好ましくは３０〜９８モル％、より好ましくは５０〜９５モル％、さらに好ましくは６０〜９０モル％含有する。他のビニル系単量体とは、上記の水酸基を有するビニル系単量体以外のビニル系単量体、すなわち水酸基を有しないビニル系単量体を意味する。例えば、スチレン等のスチレン系単量体；（メタ）アクリロニトリル；酢酸ビニル、ピバリン酸ビニル等のビニルエステル、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等が例示され、これらのうち１種または２種以上を用いることができる。これらの中でも、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドンが好ましく、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレートがより好ましい。２種以上を用いる場合、メチル（メタ）アクリレートとシクロヘキシル（メタ）アクリレートの組み合わせ、エチル（メタ）アクリレートとイソボルニル（メタ）アクリレートの組み合わせ、および、エチル（メタ）アクリレートとｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレートの組み合わせのいずれかを含むことが好ましい。
【００３０】
重合体ブロック（Ｂ）に含まれる重合体単位の好ましい組み合わせとしては、水酸基を有するビニル系単量体としての２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび／または４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートと、水酸基を有するビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体としてのメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレートおよびシクロヘキシル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種以上との組み合わせが例示される。水酸基を有するビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体は、メチル（メタ）アクリレートとシクロヘキシル（メタ）アクリレートの組み合わせ、エチル（メタ）アクリレートとイソボルニル（メタ）アクリレートの組み合わせ、および、エチル（メタ）アクリレートとｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレートの組み合わせのいずれかを含むことが好ましい。
【００３１】
重合体ブロック（Ｂ）における各単量体の構成比率（水酸基を有するビニル系単量体：共重合可能な他のビニル系単量体〔２種以上の場合合計〕）は、通常は２：１００〜５０：１００、好ましくは５：１００〜４０：１００、より好ましくは１０：１００〜３０：１００である。
【００３２】
なお、本発明において（メタ）アクリレートは、アクリレートおよびメタアクリレートを指すものとする。また、本発明において重合体ブロック（Ｂ）における水酸基には、カルボキシル基中の水酸基は含まないものとする。
【００３３】
重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度は、１０℃以上であることが好ましい。これにより、ブロック共重合体（Ｃ）またはこれを含む樹脂組成物をインキ、塗料等の用途に用いる場合に十分な塗膜強度を発現することができ、基材との付着性が十分に発揮され得る。また、インキとして用いる場合に、印刷中のブロッキングを抑制することができる。
【００３４】
重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度の上限は特に限定されないが、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１００℃以下、さらに好ましくは６０℃以下、更により好ましくは５０℃以下である。これにより、ブロック共重合体（Ｃ）または樹脂組成物をインキ、塗料等の用途に用いる場合に塗膜が硬くなり過ぎることを抑制し、言い換えれば塗膜が適度な柔軟性を発揮することができる。
【００３５】
ガラス転移温度（Ｔｇ（℃））は、ＦＯＸ式を用いて算出することができる。すなわち、重合体ブロック（Ｂ）を構成する各ビニル系単量体のホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）と重量分率（Ｗ）とを算出し、各ホモポリマーのＷに対するＴｇの比率を合算して算出すればよい。各ホモポリマーのＴｇは、ポリマーハンドブック（Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ，４ｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ，１９９９）および製品データに掲載されているＴｇを用いてもよい。
【００３６】
＜ＦＯＸ式＞  １／Ｔｇ＝Ｗ1／Ｔｇ1＋Ｗ2／Ｔｇ2＋Ｗ3／Ｔｇ3＋・・・＋Ｗn／Ｔｇn
上記式は、重合体ブロック（Ｂ）がｎ個の単量体により構成される場合の式である。Ｔｇ1は、重合体ブロック（Ｂ）を構成する単量体１のホモポリマーのガラス転移温度であり、Ｗ1は、単量体１のホモポリマーの重量分率である。Ｔｇ2は、重合体ブロック（Ｂ）を構成する単量体２のホモポリマーのガラス転移温度であり、Ｗ2は、単量体２のホモポリマーの重量分率である。Ｔｇ3は、重合体ブロック（Ｂ）を構成する単量体３のホモポリマーのガラス転移温度であり、Ｗ3は、単量体３のホモポリマーの重量分率である。Ｔｇnは、重合体ブロック（Ｂ）を構成する単量体ｎのホモポリマーのガラス転移温度であり、Ｗnは、単量体ｎのホモポリマーの重量分率である。
【００３７】
重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量は、５００以上１００，０００未満であることが好ましく、１，０００以上５０，０００未満であることがより好ましい。重合体ブロック（Ｂ）の重量平均分子量は、５００以上１００，０００未満であることが好ましく、１，０００以上５０，０００未満であることがより好ましい。
【００３８】
ブロック共重合体（Ｃ）の重量平均分子量は、１００，０００以下であることが好ましく、５０，０００以下であることがより好ましい。これによりブロック共重合体（Ｃ）をインキ、塗料等を構成する他の成分と混合した場合に相溶性の悪化または溶液粘度の上昇を抑制することができ、良好なインキ、塗料を調製できる。また、ブロック共重合体（Ｃ）の溶解性を良好に保つことができるので溶液性状を安定に保つことができ、良好な塗工性を保つことができる。ブロック共重合体（Ｃ）の重量平均分子量は、１，０００以上であることが好ましく、２，０００以上であることがより好ましい。これにより凝集力不足を防ぎ、ポリオレフィン基材等の基材に対し良好な付着性を発揮することができる。ブロック共重合体（Ｃ）の重量平均分子量は、１，０００以上１００，０００以下の範囲内とすることが好ましく、２，０００以上５０，０００以下の範囲内とすることがより好ましい。
【００３９】
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、標準ポリスチレン検量線から求めればよい。
【００４０】
ブロック共重合体（Ｃ）における重合体ブロック（Ａ）の含有量は、１０重量％以上であることが好ましく、２０重量％以上であることがより好ましく、３０重量％以上であることがさらに好ましい。上限は、９０重量％以下であることが好ましく、８０重量％以下であることがより好ましく、７０重量％以下であることがさらに好ましい。ブロック共重合体（Ｃ）における重合体ブロック（Ｂ）の含有量は、９０重量％以下であることが好ましく、８０重量％以下であることがより好ましく、７０重量％以下であることがさらに好ましい。下限は、１０重量％以上であることが好ましく、２０重量％以上であることがより好ましく、３０重量％以上であることがさらに好ましい。
【００４１】
なお、本発明において重合体ブロックの含有量、単量体単位の含有量は、それぞれの原料（重合体または単量体）の仕込み量と単量体単位の重合率により特定してもよい。
【００４２】
重合体ブロック（Ａ）の融点（Ｔｍ）は、４０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましい。上限は１２０℃以下であることが好ましく、９０℃以下であることがより好ましい。重合体ブロック（Ａ）のＴｍは、４０℃以上１２０℃以下であることが好ましく、５０℃以上９０℃以下であることがより好ましい。
【００４３】
ブロック共重合体（Ｃ）の製造方法は、特に限定されないが例えば、末端にメルカプト基を有する重合体ブロック（Ａ）の存在下に、重合体ブロック（Ｂ）を構成する単量体成分をラジカル重合する方法が挙げられる。この方法によれば、目的とする重量平均分子量および分子量分布を有するブロック共重合体（Ｃ）を簡便かつ効率的に製造することができる。
【００４４】
末端にメルカプト基を有する重合体ブロック（Ａ）の製造方法は、特に限定されないが例えば、オレフィン系単量体単位から主としてなる重合体の末端に二重結合を導入し、この二重結合を介して、チオ酢酸、チオ安息香酸、チオプロピオン酸、チオ酪酸またはチオ吉草酸等の酸を付加させた後、酸またはアルカリで処理する方法、アニオン重合法によりオレフィン系単量体単位から主としてなる重合体を製造する際の停止剤としてエチレンスルフィドを用いる方法等が挙げられる。
【００４５】
末端にメルカプト基を有する重合体ブロック（Ａ）の存在下において、重合体ブロック（Ｂ）を構成する単量体成分をラジカル重合させる方法は、特に限定されないが例えば、末端にメルカプト基を有する重合体ブロック（Ａ）をトルエン等の有機溶剤に溶解した後、重合体ブロック（Ｂ）を構成する単量体成分を加え、撹拌下ラジカル発生剤を添加する溶液法等が挙げられる。ラジカル重合の際にはラジカル発生剤を用いてもよく、ラジカル発生剤は、特に限定されないが、アゾ系開始剤が好ましい。アゾ系開始剤としては例えば、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）等が挙げられ、ラジカル重合を行う温度に応じて適切な半減期温度を有するものを選択すればよい。
【００４６】
溶液法で重合した反応液からブロック共重合体（Ｃ）を得る方法は、特に限定されないが例えば、反応釜中で反応液中の溶媒、未反応単量体等を減圧蒸留により除去する方法、薄膜蒸発機、押出機等の装置内で反応液を薄膜化しながら減圧することにより溶媒、未反応単量体等を除去する方法、および、反応液をメタノール等の貧溶媒に滴下して溶媒、未反応単量体等を除去する方法が挙げられる。
【００４７】
本発明におけるブロック共重合体（Ｃ）の水酸基価は、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。これにより極性の低下を防ぎ、アルコールへの溶解性、ポリオレフィン系基材への付着性が十分に発揮され得る。一方、上限は１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。これにより極性の過度の上昇を防ぐことができ、インキ、塗料中の他の成分との相溶性を低下させることができ、ポリオレフィン系基材への付着性の低下を抑制することができる。ブロック共重合体（Ｃ）の水酸基価は、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
水酸基価は、ビニル系単量体の重量割合および重合率から算出すればよい。
【００４８】
本発明のブロック共重合体（Ｃ）は、溶媒とともに組成物を構成してもよい。溶媒は、アルコールを含むことが好ましく、炭素数１以上３以下のアルコールを含むことがより好ましい。ブロック共重合体（Ｃ）はアルコールを含む溶媒への分散性（溶解性および／または相溶性）に優れるため、ブロック共重合体がアルコールを含む溶媒に分散されることにより、ブロック共重合体分散体を形成することができる。上記組成物または分散体におけるブロック共重合体（Ｃ）と溶媒との比率は、７０〜５：３０〜９５であることが好ましく、５０〜１５：５０〜８５であることがより好ましい。分散体におけるブロック共重合体（Ｃ）の濃度は、１０重量％以上であることが好ましく、１５重量％以上であることが好ましく、２０重量％以上であることがより好ましく、２５重量％以上であることがさらに好ましく、３０重量％以上であることがさらにより好ましい。
【００４９】
アルコールとしては例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、２−エチル−ヘキサノール等の脂肪族アルコール類の他、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールモノエーテル類等が挙げられる。
【００５０】
炭素数１以上３以下のアルコールとしては例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールが挙げられる。
【００５１】
アルコールの含有量は、溶媒全量に対し通常３０重量％以上であり、４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上であることがより好ましい。上限は特に限定がなく、１００重量％以下であればよい。
【００５２】
本発明において、他の溶媒を併用することができる。ここで他の溶媒とは、インキおよび／または塗料に通常用いられる溶媒であってもよく、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素系溶剤；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の炭化水素系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤：酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系溶剤；エチレングリコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のグリコール系溶剤；水等が挙げられる。これらの中でも、エステル系溶剤、水が好ましく、酢酸エチル、酢酸プロピル、水がより好ましい。他の溶媒の量は、溶媒全量に対し５０重量％未満であることが好ましい。下限は特に限定がなく、０重量％であってもよい。
【００５３】
本発明のブロック共重合体（Ｃ）は、ウレタン樹脂（Ｄ）とともに樹脂組成物を形成してもよい。
【００５４】
本発明においてウレタン樹脂（Ｄ）は、イソシアネート基と水酸基を有する化合物の縮合により生成される樹脂等のウレタン結合を有する重合体であればよく、黄色タイプ、無黄変タイプ、エーテル系タイプ、エステル系タイプ等のタイプに分類される。一般にインキ、接着剤、塗料に使用されるウレタン樹脂の範疇であればいずれを用いてもよい。
【００５５】
本発明の樹脂組成物は、溶媒（Ｅ）を含んでいてもよい。溶媒（Ｅ）としては、アルコールおよび他の溶媒として例示した溶媒、およびこれらから選ばれる２種以上の混合溶媒等が例示される。溶媒（Ｅ）は、これらの中でも脂環式炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、アルコール系溶剤から選ばれる２種類以上の混合系溶媒であることが好ましい。
【００５６】
本発明の樹脂組成物における、ブロック共重合体（Ｃ）の含有量は、１重量％以上３０重量％以下であることが好ましく、２重量％以上２０重量％以下であることがより好ましい。本発明の樹脂組成物における、ウレタン樹脂（Ｄ）の含有量は、９９重量％以上７０重量％以下であることが好ましく、８０重量％以上９８重量％以下であることがより好ましい。本発明の樹脂組成物が溶媒（Ｅ）を含む場合、溶媒（Ｅ）の含有量は、２０重量％以上９５重量％以下であることが好ましく、３０重量％以上８０重量％以下であることがより好ましい。
【００５７】
本発明の樹脂組成物の製造方法は特に限定されず、各成分を混合して調製することが可能である。溶媒（Ｅ）を含む場合の製造方法としては例えば、ブロック共重合体（Ｃ）とウレタン樹脂（Ｄ）をそれぞれ溶媒に溶解し、各溶液を混合して調製する方法が例示される。
【００５８】
本発明のブロック共重合体、その分散体および樹脂組成物は、インキ、塗料、接着剤用組成物の成分として有用であり、好ましくはグラビア印刷またはフレキソ印刷用インキ組成物の成分として有用である。インキ、塗料、接着剤用組成物は、ブロック共重合体またはその分散体のほかに、必要に応じて、インキ、塗料、接着剤が通常含む成分を含んでいてもよい。
【００５９】
本発明のグラビア印刷またはフレキソ印刷用インキ組成物は、各印刷法により各種の被印刷体に印刷することができる。被印刷体としてはポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム等の樹脂フィルム、紙等が例示される。グラビア印刷またはフレキソ印刷は常法に従って行えばよい。
【実施例】
【００６０】
以下に、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。【００６１】
＜重合体ブロック（Ａ１）の製造：末端にメルカプト基を有するα−オレフィン系重合体の製造＞
（１）α−オレフィン系重合体（プロピレン成分９２モル％、エチレン成分８モル％であるプロピレン系共重合体）を、メタロセン触媒を用いて製造した（重量平均分子量６０，０００、Ｔｍ＝７０℃）。該α−オレフィン系重合体を二軸押出機に供給し、４２０℃で溶融混練して熱分解させて、末端に二重結合を有するα−オレフィン系重合体（重量平均分子量２０，０００）を製造した。【００６２】
（２）上記（１）で得られた末端に二重結合を有するα−オレフィン系重合体１００重量部、キシレン３００重量部およびチオ酢酸１０重量部を反応器に入れて、内部を充分に窒素置換した後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を加えて、９０℃で２時間反応させ、メタノールに沈殿させ未反応のチオ酢酸を除去し、末端にチオアセチル基を有するα−オレフィン系重合体を製造した。【００６３】
（３）上記（２）で得られた末端にチオアセチル基を有するα−オレフィン系重合体１００重量部を、キシレン２００重量部とｎ−ブタノール２０重量部の混合溶媒中に溶解し、水酸化カリウムの４％ｎ−ブタノール溶液２０重量部を加えて、窒素中１１０℃で１時間反応させた後、１．２重量部の酢酸を加えることにより、末端にメルカプト基を有するα−オレフィン系重合体（重合体ブロック（Ａ１））を製造した。【００６４】
＜重合体ブロック（Ａ２）の製造：末端にメルカプト基を有するα−オレフィン系重合体の製造＞
（１）α−オレフィン系重合体（プロピレン成分８０モル％、１−ブテン成分２０モル％であるプロピレン系共重合体）を、メタロセン触媒を用いて製造した（重量平均分子量３００，０００、Ｔｍ＝８５℃）。該α−オレフィン系重合体を二軸押出機に供給し、４２０℃で溶融混練して熱分解させて、末端に二重結合を有するα−オレフィン系重合体（重量平均分子量６０，０００）を製造した。【００６５】
（２）上記（１）で得られた末端に二重結合を有するα−オレフィン系重合体１００重量部、キシレン３００重量部およびチオ酢酸１０重量部を反応器に入れて、内部を充分に窒素置換した後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を加えて、９０℃で２時間反応させ、メタノールに沈殿させ未反応のチオ酢酸を除去し、末端にチオアセチル基を有するα−オレフィン系重合体を製造した。【００６６】
（３）上記（２）で得られた末端にチオアセチル基を有するα−オレフィン系重合体１００重量部を、キシレン２００重量部とｎ−ブタノール２０重量部の混合溶媒中に溶解し、水酸化カリウムの４％ｎ−ブタノール溶液２０重量部を加えて、窒素中１１０℃で１時間反応させた後、１．２重量部の酢酸を加えることにより、末端にメルカプト基を有するα−オレフィン系重合体（重合体ブロック（Ａ２））を製造した。【００６７】
＜重合体ブロック（Ａ３）の製造：末端にメルカプト基を有するα−オレフィン系重合体の製造＞
（１）α−オレフィン系重合体（プロピレン成分９０モル％、エチレン成分１０モル％であるプロピレン系共重合体）を、メタロセン触媒を用いて製造した（重量平均分子量２００，０００、Ｔｍ＝６５℃）。該α−オレフィン系重合体を１Ｌの反応器に入れ、内温が３９０℃になるまで昇温し、２時間減圧下で攪拌することにより、末端に二重結合を有するα−オレフィン系重合体（重量平均分子量１，３００）を製造した。【００６８】
（２）上記（１）で得られた末端に二重結合を有するα−オレフィン系重合体１００重量部、キシレン３００重量部およびチオ酢酸１０重量部を反応器に入れて、内部を充分に窒素置換した後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を加えて、９０℃で２時間反応させ、メタノールに沈殿させ未反応のチオ酢酸を除去し、末端にチオアセチル基を有するα−オレフィン系重合体を製造した。【００６９】
（３）上記（２）で得られた末端にチオアセチル基を有するα−オレフィン系重合体１００重量部を、キシレン２００重量部とｎ−ブタノール２０重量部の混合溶媒中に溶解し、水酸化カリウムの４％ｎ−ブタノール溶液２０重量部を加えて、窒素中１１０℃で１時間反応させた後、１．２重量部の酢酸を加えることにより、末端にメルカプト基を有するα−オレフィン系重合体（重合体ブロック（Ａ３））を製造した。【００７０】
（実施例１）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにメチルアクリレート２０重量部、シクロヘキシルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒と未反応の単量体を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（１）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（１）の重量平均分子量は、３０，０００であった。【００７１】
製造したブロック共重合体（１）１００重量部に対して、イソプロピルアルコール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解し、水２３重量部を加えた後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（１）を得た。【００７２】
（実施例２）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート４０重量部、イソボルニルアクリレート６０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート３０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（２）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（２）の重量平均分子量は、３２，０００であった。【００７３】
製造したブロック共重合体（２）１００重量部に対して、イソプロピルアルコール１１７重量部を加え、撹拌下、加温溶解し、メタノール１１７重量部を加えた後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（２）を得た。【００７４】
（実施例３）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート２０重量部、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（３）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（３）の重量平均分子量は、３０，０００であった。【００７５】
製造したブロック共重合体（３）１００重量部に対して、酢酸エチル１２重量部およびエタノール２２１重量部を加え、撹拌下、加温溶解した。その後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（３）を得た。【００７６】
（実施例４）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにメチルアクリレート４０重量部、ステアリルアクリレート６０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート３０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（４）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（４）の重量平均分子量は、３１，０００であった。【００７７】
製造したブロック共重合体（４）１００重量部に対して、酢酸エチル２３重量部およびエタノール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解した。その後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（４）を得た。【００７８】
（実施例５）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにｎ−ブチルアクリレート２０重量部、アダマンチルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート４０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（５）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（５）の重量平均分子量は、３２，０００であった。【００７９】
製造したブロック共重合体（５）１００重量部に対して、酢酸エチル２３重量部およびエタノール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解した。その後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（５）を得た。【００８０】
（実施例６）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（６）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（６）の重量平均分子量は、３１，０００であった。【００８１】
製造したブロック共重合体（６）１００重量部に対して、イソプロピルアルコール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解し、水２３重量部を加えた後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（６）を得た。【００８２】
（実施例７）
重合体ブロック（Ａ２）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート１００重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（７）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（７）の重量平均分子量は、９２，０００であった。【００８３】
製造したブロック共重合体（７）１００重量部に対して、酢酸エチル２３重量部およびエタノール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解した。その後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（７）を得た。【００８４】
（実施例８）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにメチルアクリレート２０重量部、シクロヘキシルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（８）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（８）の重量平均分子量は、２８，０００であった。【００８５】
製造したブロック共重合体（８）１００重量部に対して、イソプロピルアルコール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解し、水２３重量部を加えた後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（８）を得た。【００８６】
（実施例９）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにメチルアクリレート２０重量部、シクロヘキシルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（９）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（９）の重量平均分子量は、２９，０００であった。【００８７】
製造したブロック共重合体（９）１００重量部に対して、イソプロピルアルコール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解し、水２３重量部を加えた後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（９）を得た。【００８８】
（実施例１０）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにメチルアクリレート２０重量部、シクロヘキシルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート４８重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（１０）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（１０）の重量平均分子量は、３６，０００であった。【００８９】
製造したブロック共重合体（１０）１００重量部に対して、イソプロピルアルコール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解し、水２３重量部を加えた後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（１０）を得た。【００９０】
（実施例１１）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート７１．８重量部、イソボルニルアクリレート１０７．７重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５３．８重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（１１）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（１１）の重量平均分子量は、４６，０００であった。【００９１】
製造したブロック共重合体（１１）１００重量部に対して、イソプロピルアルコール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解し、水２３重量部を加えた後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（１１）を得た。【００９２】
（実施例１２）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート１３．２重量部、イソボルニルアクリレート１９．８重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート９．９重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（１２）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（１２）の重量平均分子量は、３６，０００であった。【００９３】
製造したブロック共重合体（１２）１００重量部に対して、イソプロピルアルコール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解し、水２３重量部を加えた後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（１２）を得た。【００９４】
（実施例１３）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート５０重量部、イソボルニルアクリレート３０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（１３）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（１３）の重量平均分子量は、４０，０００であった。【００９５】
製造したブロック共重合体（１３）１００重量部に対して、イソプロピルアルコール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解し、水２３重量部を加えた後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（１３）を得た。【００９６】
（実施例１４）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート１０重量部、イソボルニルアクリレート１００重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（１４）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（１４）の重量平均分子量は、３８，０００であった。【００９７】
製造したブロック共重合体（１４）１００重量部に対して、イソプロピルアルコール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解し、水２３重量部を加えた後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（１４）を得た。【００９８】
（実施例１５）
重合体ブロック（Ａ３）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート２０重量部、ｔ-ブチルアクリレート２０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（１５）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（１５）の重量平均分子量は、２，０００であった。【００９９】
製造したブロック共重合体（１５）１００重量部に対して、イソプロピルアルコール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解し、水２３重量部を加えた後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（１５）を得た。【０１００】
（実施例１６）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート１００重量部、ｔ-ブチルアクリレート２００重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート８０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（１６）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（１６）の重量平均分子量は、５０，０００であった。【０１０１】
製造したブロック共重合体（１６）１００重量部に対して、イソプロピルアルコール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解し、水２３重量部を加えた後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（１６）を得た。【０１０２】
（実施例１７）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにメチルアクリレート２０重量部、シクロヘキシルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（１７）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（１７）の重量平均分子量は、３０，０００であった。【０１０３】
製造したブロック共重合体（１７）１００重量部に対して、酢酸エチル１３９．８重量部およびメタノール９３．２重量部を加え、撹拌下、加温溶解した後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（１７）を得た。【０１０４】
（実施例１８）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにメチルアクリレート２０重量部、シクロヘキシルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（１８）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（１８）の重量平均分子量は、３０，０００であった。【０１０５】
製造したブロック共重合体（１８）１００重量部に対して、酢酸エチル１１７重量部およびメタノール１１７重量部を加え、撹拌下、加温溶解した後、撹拌下、冷却することでアルコール性樹脂分散体（１８）を得た。【０１０６】
（比較例１）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにメチルアクリレート２０重量部、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート８０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（１９）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（１９）の重量平均分子量は、３８，０００であった。【０１０７】
製造したブロック共重合体（１９）１００重量部に対して、酢酸エチル２３重量部およびエタノール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解した。その後、撹拌下、冷却した。冷却することでアルコール性樹脂分散体（１９）を得た。【０１０８】
（比較例２）
重合体ブロック（Ａ１）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート２０重量部、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート８０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（２０）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（２０）の重量平均分子量は、２９，０００であった。【０１０９】
製造したブロック共重合体（２０）１００重量部に対して、酢酸エチル２３重量部およびエタノール２１０重量部を加え、撹拌下、加温溶解した。その後、撹拌下、冷却した。冷却後の液は固化し、アルコール性分散体は得られなかった。【０１１０】
＜アルコール性分散体の流動性評価試験＞
アルコール性分散体約１０ｇを３０ｍｌ容ガラス容器に入れ、室温にて一晩静置後、軽く手振りをして目視にてアルコール分散体の流動性を評価した。評価基準は、手振りに追従してガラス容器内のアルコール分散体が流動するのであれば「良好」、粘度が高いため手振りに対して流動に大きな遅れが生じる場合は「増粘」、手振りに対してアルコール分散体が動かないのであれば「固化」とした。【０１１１】
＜インキ密着試験＞
得られたアルコール性樹脂分散体（１）〜（８）４０ｇと市販の印刷インキ用ウレタン樹脂（日立化成工業製  固形分３０ｗｔ％）１２０ｇと二酸化チタン（石原産業製  ルチル型）１６０ｇと酢酸エチル／イソプロピルアルコール（重量比６７／３３）の混合液１２０ｇで希釈しサンドミルで１時間練肉した後、＃３ザーンカップで２５〜３０秒／２０℃の粘度になるようにインキを調製した。【０１１２】
続いて、コーティングロッド＃５にてＯＰＰフィルムコロナ処理面（フタムラ化学８０μｍ）にインキを塗工し、ドライヤーで乾燥させ、その後、セロハンテープ（ニチバン製２４ｍｍ）をインキ塗工面に貼り付け、剥がした時の塗工面の状態を調べた。試験は３回行い、各評価結果に差がある場合には評価の範囲で表示した。【０１１３】
評価基準  △以上であれば使用上問題ない
◎：剥がれが全くない状態
○：９０％以上塗膜が残っている状態
△：５０％以上９０％未満塗膜が残っている状態
×：５０％以上剥がれている状態【０１１４】
表１に、各実施例における重合体ブロック（Ｂ）の組成を示す。表２に、各実施例における、ブロック共重合体の重量平均分子量と水酸基価、重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度、並びに、アルコール性分散体の評価結果を示す。表３に、ブロック共重合体に占める重合体ブロック（Ｂ）の割合、分散体に占めるブロック共重合体の濃度、溶媒中のアルコール濃度、重合体ブロック（Ａ）の種類を示す。【０１１５】
【表１】
2016031883.tif 000002
【０１１６】
〔表１の脚注〕
ＭＡ：メチルアクリレート
ＥＡ：エチルアクリレート
ｎＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
ｔＢＡ：ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート
ＳＡ：ステアリルアクリレート
ＣＨＡ：シクロヘキシルアクリレート
ＩＢＯＡ：イソボルニルアクリレート
ＡＤＡ：アダマンチルアクリレート
ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート【０１１７】
【表２】
2016031883.tif 000003
【０１１８】
【表３】
2016031883.tif 000004
【０１１９】
＜樹脂の物性の測定方法＞
１）重量平均分子量（Ｍｗ）
ＧＰＣ  東ソー製（標準物質：ポリスチレン樹脂）によって測定。【０１２０】
２）ガラス転移温度  Ｔｇ（℃）
ポリマーハンドブックおよび製品データに掲載の各ビニル系単量体におけるホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）の値を用い、各ビニル系単量体の重量割合からＦＯＸ式を用いて算出した。【０１２１】
＜ＦＯＸ式＞  １／Ｔｇ＝Ｗ1／Ｔｇ1＋Ｗ2／Ｔｇ2＋Ｗ3／Ｔｇ3
（上記ＦＯＸ式においては、３種の単量体からなる重合体ブロックを構成する、各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度をＴｇ1〜Ｔｇ3とし、各モノマーの重量分率を、Ｗ1〜Ｗ3とした。）【０１２２】
３）水酸基価  ｍｇＫＯＨ／ｇ
各ビニル系単量体の重量割合および重合率から算出した。【０１２３】
＜重合体ブロック（Ａ４）の製造：末端にメルカプト基を有するα−オレフィン系重合体の製造＞
（１）α−オレフィン系重合体（プロピレン成分９２モル％、エチレン成分８モル％であるプロピレン系共重合体）を、メタロセン触媒を用いて製造した（重量平均分子量２００，０００、Ｔｍ＝７５℃）。該α−オレフィン系重合体を二軸押出機に供給し、４２０℃で溶融混練して熱分解させて、末端に二重結合を有するα−オレフィン系重合体（重量平均分子量２３，０００）をそれぞれ製造した。【０１２４】
（２）上記（１）で得られた末端に二重結合を有するα−オレフィン系重合体１００重量部、キシレン３００重量部およびチオ酢酸１０重量部を反応器に入れて、内部を充分に窒素置換した後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を加えて、９０℃で２時間反応させ、メタノールに沈殿させ未反応のチオ酢酸を除去し、末端にチオアセチル基を有するα−オレフィン系重合体を製造した。【０１２５】
（３）上記（２）で得られた末端にチオアセチル基を有する重合体ブロック（Ａ３）１００重量部を、キシレン２００重量部とｎ−ブタノール２０重量部の混合溶媒中に溶解し、水酸化カリウムの４％ｎ−ブタノール溶液１０重量部を加えて、窒素中１１０℃で１時間反応させた後、０．６重量部の酢酸を加えることにより、末端にメルカプト基を有するα−オレフィン系重合体（重合体ブロック（Ａ４））を製造した。【０１２６】
＜重合体ブロック（Ａ４）の製造：末端にメルカプト基を有するα−オレフィン系重合体の製造＞
（１）α−オレフィン系重合体（プロピレン成分９２モル％、エチレン成分８モル％であるプロピレン系共重合体を、メタロセン触媒を用いて製造した（重量平均分子量２００,０００、Ｔｍ＝７５℃）。該α−オレフィン系重合体を二軸押出機に供給し、３００℃で溶融混練して熱分解させて、末端に二重結合を有するα−オレフィン系重合体（重量平均分子量７０，０００）をそれぞれ製造した。【０１２７】
（２）上記（１）で得られた末端に二重結合を有するα−オレフィン系重合体１００重量部、キシレン３００重量部およびチオ酢酸１０重量部を反応器に入れて、内部を充分に窒素置換した後、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を加えて、９０℃で２時間反応させて、末端にチオアセチル基を有するα−オレフィン系重合体を製造した。【０１２８】
（３）上記（２）で得られた末端にチオアセチル基を有する重合体ブロック（Ａ４）１００重量部を、キシレン２００重量部とｎ−ブタノール２０重量部の混合溶媒中に溶解し、水酸化カリウムの４％ｎ−ブタノール溶液１０重量部を加えて、窒素中１１０℃で1時間反応させた後、０．６重量部の酢酸を加えることにより、末端にメルカプト基を有するα−オレフィン系重合体（重合体ブロック（Ａ４））を製造した。【０１２９】
（実施例１９）
重合体ブロック（Ａ４）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにメチルアクリレート２０重量部、シクロヘキシルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部を加えて窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（２１）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（２１）の重量平均分子量は、３３，０００であった。【０１３０】
製造したブロック共重合体（２１）をメチルシクロヘキサン／酢酸プロピル（重量比６０／４０）の混合溶液で溶解した溶液（固形分３０ｗｔ％）１０ｇと市販のグラビア印刷用樹脂（三洋化成製サンプレンＩＢ−４２２  固形分３０ｗｔ％）１２０ｇと二酸化チタン（石原産業製  ルチル型）１６０ｇとメチルエチルケトン／イソプロピルアルコール（重量比６７／３３）の混合液１２０ｇで希釈しサンドミルで１時間練肉した後、＃３ザーンカップで２５〜３０秒／２０℃の粘度になるようにインキを調製した。【０１３１】
（実施例２０）
重合体ブロック（Ａ４）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート２０重量部、ステアリルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部を加えて窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（２２）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（２２）の重量平均分子量は３３，０００であった。【０１３２】
製造したブロック共重合体（２）をメチルシクロヘキサン／酢酸プロピル（重量比６０／４０）の混合溶液で溶解した溶液（固形分３０ｗｔ％）１０ｇと市販のグラビア印刷用樹脂（三洋化成製サンプレンＩＢ−４２２  固形分３０ｗｔ％）１２０ｇと二酸化チタン（石原産業製  ルチル型）１６０ｇとメチルエチルケトン／イソプロピルアルコール（重量比６７／３３）の混合液１２０ｇで希釈しサンドミルで１時間練肉した後、＃３ザーンカップで２５〜３０秒／２０℃の粘度になるようにインキを調製した。【０１３３】
（実施例２１）
重合体ブロック（Ａ４）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート２０重量部、ｔ−ブチルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（２３）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（２３）の重量平均分子量は、３０，０００であった。【０１３４】
製造したブロック共重合体（３）をメチルシクロヘキサン／酢酸プロピル（重量比６０／４０）の混合溶液で溶解した溶液（固形分３０ｗｔ％）１０ｇと市販のグラビア印刷用樹脂（三洋化成製サンプレンＩＢ−４２２  固形分３０ｗｔ％）１２０ｇと二酸化チタン（石原産業製  ルチル型）１６０ｇとメチルエチルケトン／イソプロピルアルコール（重量比６７／３３）の混合液１２０ｇで希釈しサンドミルで１時間練肉した後、＃３ザーンカップで２５〜３０秒／２０℃の粘度になるようにインキを調製した。【０１３５】
（実施例２２）
重合体ブロック（Ａ４）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート２０重量部、イソボルニルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（２４）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（２４）の重量平均分子量は、３２，０００であった。【０１３６】
製造したブロック共重合体をメチルシクロヘキサン／酢酸プロピル（重量比６０／４０）の混合溶液で溶解した溶液（固形分３０ｗｔ％）１０ｇと市販のグラビア印刷用樹脂（三洋化成製サンプレンＩＢ−４２２  固形分３０ｗｔ％）１２０ｇと二酸化チタン（石原産業製  ルチル型）１６０ｇとメチルエチルケトン／イソプロピルアルコール（重量比６７／３３）の混合液１２０ｇで希釈しサンドミルで１時間練肉した後、＃３ザーンカップで２５〜３０秒／２０℃の粘度になるようにインキを調製した。【０１３７】
（実施例２３）
重合体ブロック（Ａ４）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート４０重量部、アダマンチルメタクリレート６０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（２５）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（２５）の重量平均分子量は、３２，０００であった。【０１３８】
製造したブロック共重合体をメチルシクロヘキサン／酢酸プロピル（重量比６０／４０）の混合溶液で溶解した溶液（固形分３０ｗｔ％）１０ｇと市販のグラビア印刷用インキ（三洋化成製サンプレンＩＢ−４２２  固形分３０ｗｔ％）１２０ｇと二酸化チタン（石原産業製  ルチル型）１６０ｇとメチルエチルケトン／イソプロピルアルコール（重量比６７／３３）の混合液１２０ｇで希釈しサンドミルで１時間練肉した後、＃３ザーンカップで２５〜３０秒／２０℃の粘度になるようにインキを調製した。【０１３９】
（実施例２４）
重合体ブロック（Ａ４）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート４０重量部、シクロヘキシルアクリレート６０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）および−アクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（２６）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（２６）の重量平均分子量は、３２，０００であった。【０１４０】
製造したブロック共重合体をメチルシクロヘキサン／酢酸プロピル（重量比６０／４０）の混合溶液で溶解した溶液（固形分３０ｗｔ％）１０ｇと市販のグラビア印刷用樹脂（三洋化成製サンプレンＩＢ−４２２  固形分３０ｗｔ％）１２０ｇと二酸化チタン（石原産業製  ルチル型）１６０ｇとメチルエチルケトン／イソプロピルアルコール（重量比６７／３３）の混合液１２０ｇで希釈しサンドミルで１時間練肉した後、＃３ザーンカップで２５〜３０秒／２０℃の粘度になるようにインキを調製した。【０１４１】
（実施例２５）
重合体ブロック（Ａ５）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにエチルアクリレート２０重量部、ｔ-ブチルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０%になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体（Ａ）および-アクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（２７）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（２７）の重量平均分子量は９０，０００であった。【０１４２】
製造したブロック共重合体をメチルシクロヘキサン／酢酸プロピル（重量比６０／４０）の混合溶液で溶解した溶液（固形分３０ｗｔ％）１０ｇと市販のグラビア印刷用樹脂（三洋化成製サンプレンＩＢ−４２２  固形分３０ｗｔ％）１２０ｇと二酸化チタン（石原産業製  ルチル型）１６０ｇとメチルエチルケトン／イソプロピルアルコール（重量比６７／３３）の混合液１２０ｇで希釈しサンドミルで１時間練肉した後、＃３ザーンカップで２５〜３０秒／２０℃の粘度になるようにインキを調製した。【０１４３】
（比較例３）
重合体ブロック（Ａ４）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにメチルアクリレート２０重量部、シクロヘキシルアクリレート８０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（２８）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（２８）の重量平均分子量は、３０，０００であった。【０１４４】
製造したブロック共重合体（２８）をメチルシクロヘキサン／酢酸プロピル（重量比６０／４０）の混合溶液で溶解した溶液（固形分３０ｗｔ％）１０ｇと市販のグラビア印刷用樹脂（三洋化成製サンプレンＩＢ−４２２  固形分３０ｗｔ％）１２０ｇと二酸化チタン（石原産業製  ルチル型）１６０ｇとメチルエチルケトン／イソプロピルアルコール（重量比６７／３３）の混合液１２０ｇで希釈しサンドミルで１時間練肉した後、＃３ザーンカップで２５〜３０秒／２０℃の粘度になるようにインキを調製した。【０１４５】
（比較例４）
重合体ブロック（Ａ４）１００重量部をトルエン２５０重量部に溶解し、これにメチルアクリレート２０重量部、ｔ−ブチルアクリレート８０重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート８０重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１５％になるように２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を加え、重合率が９０％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、α−オレフィン系重合体ブロック（Ａ）およびアクリル酸エステルブロック（Ｂ）から構成されるＡＢ型ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（２９）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体（２９）の重量平均分子量は、３８，０００であった。【０１４６】
製造したブロック共重合体をメチルシクロヘキサン／酢酸プロピル（重量比６０／４０）の混合溶液で溶解した溶液（固形分３０ｗｔ％）１０ｇと市販のグラビア印刷用樹脂（三洋化成製サンプレンＩＢ−４２２  固形分３０ｗｔ％）１２０ｇと二酸化チタン（石原産業製  ルチル型）１６０ｇとメチルエチルケトン／イソプロピルアルコール（重量比６７／３３）の混合液１２０ｇで希釈しサンドミルで１時間練肉した後、＃３ザーンカップで２５〜３０秒／２０℃の粘度になるようにインキを調製した。【０１４７】
＜樹脂の物性の測定方法＞
各樹脂の重量平均分子量、ガラス転移温度および水酸基価を、実施例１と同様の方法で測定した。【０１４８】
＜インキ試験＞
得られたインキについて調製後の溶液状態の評価とセロハンテープ剥離試験・剥離強度試験を行った結果を表２に示す。
１）溶液状態の評価試験
インキ調製後、静置して目視により相溶性を評価した。評価基準はツブ、増粘、分離がなければ「良好」、ツブ、増粘、分離があれば「不良」とした。【０１４９】
２）セロハンテープ剥離試験
コーティングロッド＃５にてＯＰＰフィルムコロナ処理面（フタムラ化学８０μｍ）、ポリエステルフィルムコロナ処理面（ユニチカ２５μｍ）、ナイロンフィルムコロナ処理面（ユニチカ２５μｍ）それぞれにインキを塗工し、ドライヤーで乾燥させその後、セロハンテープ（ニチバン製２４ｍｍ）をインキ塗工面に貼り付け、剥がした時の塗工面の状態を調べた。測定は３回行い、各評価結果に差がある場合には評価の範囲で表示した。【０１５０】
評価基準  △以上であれば使用上問題ないが、〇であることが望ましい。
◎：剥がれが全くない状態
○：塗膜が９０％以上残っている状態
△：塗膜が５０％以上９０％未満残っている状態
×：５０％以上剥がれている状態【０１５１】
３）剥離強度試験
セロハンテープ試験で得られた試験片にニチバン製ＮＷＢＢ−２０を貼り付け、その片面にセロハンテープを貼り付け、テンシロンにてＴ型剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。（測定速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）【０１５２】
評価基準  △以上であれば使用上問題ないが〇であることが望ましい。
◎：使用上問題なくより望ましい値
○：使用上問題がない範囲の値
△：使用上問題がないが剥離などの懸念が残る範囲の値
×：使用上問題がある範囲の値【０１５３】
表４に各実施例の組成物のモノマー組成を、表４に各実施例の試験の結果を示す。【０１５４】
【表４】
2016031883.tif 000005
【０１５５】
【表５】
2016031883.tif 000006
【国際調査報告】
2016031883.tif 000007
2016031883.tif 000008
2016031883.tif 000009
2016031883.tif 000010