(57)【要約】  本発明は、ガラス背面の色ムラの影響を抑制するとともに、かつガラス背面の色味を高い精度で調整することが出来るガラスを提供することを課題とする。本発明は、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上であるガラスに関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上であるガラス。
【請求項２】
波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の最大値が３５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の最小値が４％以上である請求項１に記載のガラス。
【請求項３】
分相ガラスである請求項１または２に記載のガラス。
【請求項４】
結晶を含有する結晶化ガラスである請求項１または２に記載のガラス。
【請求項５】
厚みが０．２〜５ｍｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項６】
筐体の少なくとも一部を構成する筐体ガラスであって、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上である筐体ガラス。
【請求項７】
筐体ガラスの筐体外面と対向する側の面に機能層を有する請求項６に記載の筐体ガラス。
【請求項８】
筐体ガラスに印刷された層が機能層の少なくとも一部を構成する請求項７に記載の筐体ガラス。
【請求項９】
少なくとも一部がガラスである筐体であって、該ガラスが波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上である筐体。
【請求項１０】
外面部分の少なくとも一部が前記ガラスであり、該ガラスの筐体外面と対向する側の面に機能層を有する請求項９に記載の筐体。
【請求項１１】
機能層が前記ガラスに印刷された層を含む請求項１０に記載の筐体。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか１項に記載の筐体を備える情報端末。
【請求項１３】
厚みが０．５ｍｍ以上であり、且つ波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上である建材用ガラス。
【請求項１４】
酸化物基準のモル百分率表示でＡｌ２Ｏ３を０〜２５％含有する請求項１３に記載の建材用ガラス。
【請求項１５】
酸化物基準のモル百分率表示でＺｒＯ２＋Ｐ２Ｏ５＋Ｌａ２Ｏ３を０．５〜１０％含有する請求項１３または１４に記載の建材用ガラス。
【請求項１６】
酸化物基準の質量百分率表示でＮａ２Ｏを０〜１５％含有する請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
【請求項１７】
密度が３．０ｇ／ｃｍ３以下である請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
【請求項１８】
フィラー混合ガラスを含まない請求項１３〜１７のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
【請求項１９】
坑道またはトンネルの内装用である請求項１３〜１８のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
【請求項２０】
分相ガラスである請求項１３〜１９のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
【請求項２１】
結晶を含有する結晶化ガラスである請求項１３〜１９のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
【請求項２２】
裏面に塗料が塗布されている、請求項１３〜２１のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
【請求項２３】
厚みが３０ｍｍ以下である請求項１３〜２２のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器、例えば携帯して使用可能な通信機器もしくは情報機器等の筐体、または建築物や建造物（土木構築物）のための建材等に好適に用いられる白色ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等の電子機器の筐体は、装飾性、耐傷性、加工性またはコスト等の様々な要因を考慮し、樹脂または金属等の素材から適宜のものが選択されて用いられている。筐体は、電子部品を収納する機能だけでなく、色味および装飾性等の意匠性が求められている。
意匠性の一つとして色味は重要な要素である。【０００３】
近年、従来用いられていなかったガラスを筐体の素材として用いる試みがされている（特許文献１）。特許文献１によれば、携帯電話等の電子機器において、筐体本体をガラスで形成することにより、透明感のある独特の装飾効果を発揮することができるとされている。【０００４】
電子機器は、機器の外表面に液晶パネル等の表示装置を備えている。これら表示装置は、高精細および高輝度化の傾向にあり、それに伴い光源となるバックライトも高輝度化の傾向にある。光源からの光は、表示装置側に照射される以外に、機器内部で多重反射し外装されている筐体の裏面に到達することがある。【０００５】
また、光源を不要とする有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイであっても、同様に発光素子からの光の漏れが懸念される。筐体の素材として金属を用いる場合は問題にならないが、前述のような透明性を有するガラスを用いる場合、光源からの光が筐体を透過し、機器外部から認識されるおそれがある。そのため、ガラスを筐体に用いる際には、ガラスに可視光線に対する遮蔽性（以下、遮蔽性という）を持たせるための塗膜等の遮光手段をガラスの裏面に形成することが行われる。【０００６】
前述のとおり表示装置の光源の高輝度化に伴い、ガラスの裏面（機器側）に十分な遮蔽性を有する塗膜を形成するには、塗膜を厚膜に形成したり、複数の層からなる膜を形成したりする必要があり、工程数が多くコストが高くなる要因となる。【０００７】
また、塗膜が均一に形成されない場合、塗膜が薄い箇所のみ光が透過し、局部的に筐体の色味が明るく認識される等の機器の美観を損ねるおそれがある。例えば、凹状の筐体においては、凹面側全面に均一な膜を形成する必要がある。しかしながら、十分な遮蔽性を備える塗膜を凹面に均一に形成する工程は複雑であり、コストが高くなる要因となる。【０００８】
特に、外観が白色を呈する筐体を得る場合、前述のとおり透明ガラスの少なくとも一方の面に白色塗膜層を形成する方法がある。しかしながら、白色塗料は、透光性が高く、白色塗膜層を厚くしても十分な遮蔽性を得ることができない。【０００９】
そのため、白色塗膜層に遮蔽性の高い黒色塗膜層を積層することが行われるが、この場合、黒色塗膜層が認識されない程度に白色塗膜層を厚くする必要がある。このように、白色塗料を用いて白色を呈する高い遮蔽性を備える筐体を得るには、コストが非常に高くなるという問題がある。【００１０】
また、携帯電話等に使用可能な電子機器は、使用時の落下衝撃による破損または長期間の使用による接触傷を考慮し、筐体に対し高い強度が求められる。このため、従来より、ガラス基板の耐傷性を向上させるため、ガラスを、化学強化することで表面に圧縮応力層を形成しガラス基板の耐傷性を高めている。【００１１】
坑道またはトンネルは温度および湿度が高く、空気が汚染されているので壁面の劣化が早い。また、坑道またはトンネル内は昼光が当たらないため、夜間だけでなく昼間も照明が必要であるが、全国の坑道またはトンネルで照明に消費される電力は多大であり、省エネルギー化が急がれている。【００１２】
従来、坑道またはトンネルの内装材として、反射率の高いタイルが使用されていた。反射率の高いタイルを使用することにより、照明器具の数を減らすことができ、省エネルギー化されてきた。また、視認性を向上することができる。これまで使用されているトンネル内装用タイルにおいては、洗浄性、反射率または強度の向上のために、窯業系基板の上に釉薬が塗られていた。【００１３】
例えば、特許文献２には、タイル基材表面に形成された複数の粒状凹凸部を有する表面側に強度を増す目的で釉薬が施されているトンネル内装用光反射タイルが記載されている。また、白色釉薬として透明釉薬の中にジルコニアを加えて白濁させた釉薬が記載されている。【００１４】
また、特許文献３には、建物の建材または壁材として使用される高反射白色タイルが記載され、必要に応じて釉薬により防汚染処理することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】日本国特開２００９−６１７３０号公報
【特許文献２】日本国特開２０１０−２５５１８８号公報
【特許文献３】日本国特開２０１１−２２６１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明者らは、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように筐体本体の少なくとも一部を構成するようにガラスを用いる場合に、ガラスの遮光性が低いと、ガラス背面の色ムラの影響を受けやすくなり、ガラスを通して色ムラが視認されやすくなることを見出した。一方で、優れた意匠性が要求され、ガラス背面の色味を高い精度で調整することが必要となる場合があるが、ガラスの遮光性が高すぎると、高い精度でガラス背面の色味を調整することが困難であることを見出した。【００１７】
したがって、本発明は、ガラス背面の色ムラの影響を抑制するとともに、かつガラス背面の色味を高い精度で調整することが出来るガラスを提供することを課題とする。【００１８】
また、坑道またはトンネルをタイルにより内装すると、表面に釉薬を施していたとしても、施工中のハンドリングなどにより生じたタイル表面の傷またはカケにより、洗浄性能、反射性能または強度が低下する恐れがあった。また、釉薬と窯業系基板との熱膨張差により、釉薬が剥離しやすくなる懸念があった。【００１９】
したがって、本発明は、表面の傷またはカケが生じたとしても、洗浄性能、反射性能および強度を維持することのできる、坑道またはトンネル内装用の建材等に好適に用いられるガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者らは、波長４００〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値を特定範囲とすることにより、ガラス背面の色ムラをカバーすることができるとともに、波長４００〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値を特定範囲とすることにより、ガラス背面の色味を高い精度で調整することができることを見出し、本発明を完成させた。【００２１】
すなわち、本発明は以下の通りである。
１．波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上であるガラス。
２．波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の最大値が３５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の最小値が４％以上である前項１に記載のガラス。
３．分相ガラスである前項１または２に記載のガラス。
４．結晶を含有する結晶化ガラスである前項１または２に記載のガラス。
５．厚みが０．２〜５ｍｍである前項１〜４のいずれか１項に記載のガラス。
６．筐体の少なくとも一部を構成する筐体ガラスであって、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上である筐体ガラス。
７．筐体ガラスの筐体外面と対向する側の面に機能層を有する前項６に記載の筐体ガラス。
８．筐体ガラスに印刷された層が機能層の少なくとも一部を構成する前項７に記載の筐体ガラス。
９．少なくとも一部がガラスである筐体であって、該ガラスが波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上である筐体。
１０．外面部分の少なくとも一部が前記ガラスであり、該ガラスの筐体外面と対向する側の面に機能層を有する前項９に記載の筐体。
１１．機能層が前記ガラスに印刷された層を含む前項１０に記載の筐体。
１２．前項９〜１１のいずれか１項に記載の筐体を備える情報端末。
１３．厚みが０．５ｍｍ以上であり、且つ波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上である建材用ガラス。
１４．酸化物基準のモル百分率表示でＡｌ２Ｏ３を０〜２５％含有する前項１３に記載の建材用ガラス。
１５．酸化物基準のモル百分率表示でＺｒＯ２＋Ｐ２Ｏ５＋Ｌａ２Ｏ３を０．５〜１０％含有する前項１３または１４に記載の建材用ガラス。
１６．酸化物基準の質量百分率表示でＮａ２Ｏを０〜１５％含有する前項１３〜１５のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
１７．密度が３．０ｇ／ｃｍ３以下である前項１３〜１６のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
１８．フィラー混合ガラスを含まない前項１３〜１７のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
１９．坑道またはトンネルの内装用である前項１３〜１８のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
２０．分相ガラスである前項１３〜１９のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
２１．結晶を含有する結晶化ガラスである前項１３〜１９のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
２２．裏面に塗料が塗布されている、前項１３〜２１のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
２３．厚みが３０ｍｍ以下である前項１３〜２２のいずれか１項に記載の建材用ガラス。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のガラスは、波長４００〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下と低いことにより、背面にある色ムラの影響を抑制することができるため、筐体等に用いた場合に、ガラスを通して視認されるガラス背面の色ムラを目立ちにくくすることができる。【００２３】
また、本発明のガラスは、波長４００〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上であることにより、ガラスを通して視認されるガラス背面の色味を高い精度で調整することができる。【００２４】
したがって、本発明のガラスは、筐体等に用いた場合に、ガラス背面の色ムラを抑制され、且つガラス背面の色味が高い精度で調整された、優れた意匠性を備える外観を示すことができる。【００２５】
坑道またはトンネルの内装にタイルを用いる場合、タイル表面の釉薬相が欠けてはがれると窯業系基板がむき出しになり、汚れが付きやすく、かつ落ちにくくなる。これに対し、本発明の建材用ガラスを坑道またはトンネルの内装に用いることで、ガラス表面の傷またはカケが生じたとしても、新たな表面はガラスであるため、汚れが付きにくく洗浄性能に優れるとともに、反射性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、波長と直線透過率との相関関係を示す図である。
【図２】図２は、例１〜５のガラスを用いて、背面の色ムラを抑制可能か否かについて試験した結果について示す図である。（ａ）は例１、（ｂ）は例２、（ｃ）は例３、（ｄ）は例４、（ｅ）は例５を示す。
【図３】図３は、波長と全光透過率との相関関係を示す図である。
【図４】図４は、平均全光透過率と彩度Ｃ（Δａ＊，Δｂ＊）との相関関係を示す図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は、本発明のガラスを、携帯電話の筐体ガラスとして用いた図である。図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）および図５（ｃ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［ガラス］
本発明のガラスとしては、分相したガラス（分相ガラスともいう）または結晶化ガラスが挙げられる。
【００２８】
（分相ガラス）
ガラスの分相とは、単一相のガラスが、二つ以上のガラス相に分かれることをいう。ガラスを分相させる方法としては、例えば、ガラスを熱処理する方法が挙げられる。
【００２９】
ガラスを分相するために熱処理する条件としては、典型的には、ガラス転移点より５０〜４００℃高い温度が好ましい。１００℃〜３００℃高い温度がより好ましい。ガラスを熱処理する時間は、１〜６４時間が好ましく、２〜３２時間がより好ましい。量産性の観点からは２４時間以下が好ましく、１２時間以内がさらに好ましい。
【００３０】
ガラスが分相しているか否かは、ＳＥＭ（ｓｃａｎｎｉｎｇ  ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、走査型電子顕微鏡）により判断することができる。すなわち、ガラスが分相している場合、ＳＥＭで観察すると、２つ以上の相に分かれていることが観察できる。
【００３１】
分相したガラスの状態としては、バイノーダル状態およびスピノーダル状態が挙げられる。バイノーダル状態とは、核生成−成長機構による分相であり、一般的には球状である。また、スピノーダル状態とは、分相が、ある程度規則性を持った、３次元で相互かつ連続的に絡み合った状態である。
【００３２】
分相したガラスをイオン交換処理して表面圧縮応力を有する化学強化層における表面圧縮応力を高くするためには、イオン交換処理に供する分相したガラスがバイノーダル状態であることが好ましい。特に、アルカリリッチのマトリックス中に、シリカリッチのその他成分の分散相が存在していることが好ましい。
【００３３】
分相したガラスを白色化するためには、分相状態における一相の平均サイズまたは分相したガラスにおける分散相の平均粒子径が５０〜２０００ｎｍであることが好ましく、１００〜１０００ｎｍであることがより好ましい。典型的には２００ｎｍ以上または５００ｎｍ以下である。分散相の平均粒子径はＳＥＭ観察をすることにより測定することができる。
【００３４】
ここで、分相状態における一相の平均サイズとは、スピノーダル状態にあっては相互かつ連続的に絡み合った相の幅の平均であり、バイノーダル状態にあっては一方の相が球状の場合はその直径、一方の相が楕円球状の場合はその長径と短径の平均値である。また、分散相の平均粒子径とはバイノーダル状態の場合の前記平均サイズである。
【００３５】
また、分相したガラスを白色化するためには、分相したガラスにおける分散相の粒子とその周りのマトリックスにおける屈折率差が大きいことが好ましい。
【００３６】
さらに、分相したガラスにおける分散相の粒子の体積の割合が１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。ここで、分散相の粒子の体積の割合は、ＳＥＭ観察写真からガラス表面に分布している分散粒子の割合を計算し、該分散粒子の割合から見積もる。
【００３７】
分相したガラスの製造方法は特に限定されないが、例えば種々の原料を適量調合し、約１５００〜１８００℃に加熱し溶融した後、脱泡、撹拌などにより均質化し、周知の、フロート法、ダウンドロー法、プレス法またはロールアウト法などによって板状等に、またはキャストしてブロック状に成形し、徐冷後、任意の形状に加工した後、分相させる処理をし、所望の形状に加工してから、イオン交換処理を施す。
【００３８】
なお、本発明においては、ガラスを溶融、均質化、成形、徐冷または形状加工等の工程において特段の分相させる処理を行うことなく、溶融、均質、成形、徐冷または形状加工のための熱処理によりガラスが分相したものも分相ガラスに含むものとし、この場合ガラスを分相させる工程は当該溶融等の工程に含まれるものとする。
【００３９】
分相したガラスは、Ｎａ２Ｏを含有していることが好ましい。分相したガラスがＮａ２Ｏを含有していることにより、その後のイオン交換処理によるガラスの強度を高めることができる。ガラスにおけるＮａ２Ｏの含有量は、１％以上が好ましい。１％未満ではイオン交換により所望の表面圧縮応力層を形成することが困難となる。好ましくは３％以上、より好ましくは４％以上である。Ｎａ２Ｏが１７％超では耐候性が低下する。好ましくは１４％以下、より好ましくは１１％以下である。
【００４０】
分相したガラスは、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびＭｇＯを含有することが好ましい。分相したガラスが、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびＭｇＯを含有することにより、イオン交換しやすくなる、および耐久性、強度が向上する。
【００４１】
分相したガラスにおけるＳｉＯ２の含有量は、５０〜８０％であることが好ましく、５５〜７５％であることがより好ましく、６０〜７０％であることがさらに好ましい。
【００４２】
分相したガラスにおけるＡｌ２Ｏ３の含有量は、０〜１０％であることが好ましく、１〜７％であることがより好ましく、２〜５％であることがさらに好ましい。なお、例えばＡｌ２Ｏ３の含有量は０〜１０％が好ましいとは、Ａｌ２Ｏ３は含有しても含有しなくてもよいが、含有する場合その含有量は１０％以下が好ましい、の意である。
【００４３】
分相したガラスにおけるＭｇＯの含有量は、０〜３０％であることが好ましく、５〜２５％であることがより好ましく、１０〜２０％であることがさらに好ましい。
【００４４】
分相したガラスは、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯから選ばれる少なくとも１を含むことが好ましい。分相したガラスが、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯから選ばれる少なくとも１を含むことにより、ガラスの白みを増すことができる。その合量は５〜３０％であることが好ましく、１０〜２５％であることがより好ましく、１２〜２０％であることがさらに好ましい。
【００４５】
分相したガラスは、ＺｒＯ２、Ｐ２Ｏ５およびＬａ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１を含むことが好ましい。分相したガラスが、ＺｒＯ２、Ｐ２Ｏ５およびＬａ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１を含むことにより、ガラスの白みを増すことができる。その合量は０．５〜１０％であることが好ましい。
【００４６】
分相したガラスにおけるＺｒＯ２の含有量は、０〜５％であることが好ましく、０．５〜３％であることがより好ましい。分相したガラスにおけるＰ２Ｏ５の含有量は、０〜１０％であることが好ましく、０．５〜５％であることがより好ましく、１〜４％であることがさらに好ましい。
【００４７】
分相したガラスにおけるＬａ２Ｏ３の含有量は、０〜２％であることが好ましく、０．２〜１％であることがより好ましい。
【００４８】
分相したガラスは、Ｋ２Ｏを含有してもよい。Ｋ２Ｏは溶融性を向上させる成分であるとともに、化学強化におけるイオン交換速度を大きくして所望の表面圧縮応力と応力層深さを得るようにするための成分である。溶融性を向上するためには、１％未満ではその効果が小さい。好ましくは１％以上である。また、イオン交換速度を向上させるためには、好ましくは２％以上、典型的には３％以上である。Ｋ２Ｏが９％超では耐候性が低下する。好ましくは７％以下、典型的には６％以下である。
【００４９】
（結晶化ガラス）
結晶ガラスとしては、例えば、ネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスが挙げられる。ネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスは、米国特許第２９２０９７１号明細書に記載されているように、前駆体の熱処理を通して製造することができる。ネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスの製造においては、次の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の工程が含まれる。
（ｉ）通常は成核剤を含むガラス形成バッチを溶融する。
（ｉｉ）同時に溶融体をその転移範囲より低い温度に冷却して所望形状のガラスを形成する。
（ｉｉｉ）ガラスを規定の熱処理法に供してガラスを結晶化させる。
【００５０】
前記（ｉｉｉ）の工程は次の（ｉｉｉ−１）および（ｉｉｉ−２）の２段階の工程に分けられる。
（ｉｉｉ−１）最初に原ガラスを転移範囲内またはそれよりわずかに高い温度に加熱して、ガラス中に核を生成させる。ガラス中に核を生成させる熱処理の条件としては、温度は９５０℃以下であることが好ましく、９００℃以下であることがより好ましい。また、熱処理時間は、１〜１０時間であることが好ましく、２〜６時間であることがより好ましい。
（ｉｉｉ−２）ガラスをより一層高い温度に、時にはその軟化点より高い温度に加熱して、（ｉｉｉ−１）において形成させた核の上に結晶を成長させる。結晶を成長させる熱処理の条件としては、温度は８５０〜１２００℃であることが好ましく、９００〜１１５０℃であることがより好ましい。また、熱処理時間は、１〜１０時間であることが好ましく、２〜６時間であることがより好ましい。
【００５１】
前記範囲内の条件にて熱処理して得られたネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスはイオン交換し易く、該結晶化ガラスをイオン交換処理することにより筐体に好適な遮光性に加えて、高い強度を得ることができる。
【００５２】
ネフェリン固溶体結晶は式Ｎａ８−ｘＫｘＡｌ８Ｓｉ８Ｏ３２（式中ｘは０〜８の範囲で変化する）で表わされる結晶である。ネフェリン固溶体結晶は、イオン交換効率が高く、該結晶を含む結晶化ガラスをイオン交換処理することにより、筐体により好適な遮光性に加えて、高い強度を得ることができる。
【００５３】
また、結晶化ガラスの主要結晶相はネフェリン固溶体結晶であることが好ましい。結晶化ガラスの主要結晶相がネフェリン固溶体結晶であることにより、高いイオン交換効率が得られ、該ネフェリン固溶体結晶を主要結晶相とする結晶化ガラスをイオン交換処理することにより、筐体により好適な遮光性に加えて、高い強度を得ることができる。
【００５４】
ネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスは、Ｎａ２Ｏを含有していることが好ましい。ネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスがＮａ２Ｏを含有していることにより、その後のイオン交換処理による結晶化ガラスの強度を高めることができる。ネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスにおけるＮａ２Ｏの含有量は、１０〜３０％であることが好ましく、１２〜２４％であることがより好ましく、１５〜２０％であることがさらに好ましい。
【００５５】
ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３はネフェリン固溶体の主成分であり、必須である。ネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスにおけるＳｉＯ２の含有量は、４０〜７０％であることが好ましく、４５〜６４％であることがより好ましい。ネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスにおけるＡｌ２Ｏ３の含有量は、８〜２８％であることが好ましく、１５〜２５％であることがより好ましく、２０〜２４％であることがさらに好ましい。
【００５６】
ネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスに、ＴｉＯ２は核生成材として必須である。
【００５７】
ネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスにおけるＴｉＯ２の含有量は、４〜１２％であることが好ましく、５〜１０％であることがより好ましい。
【００５８】
ネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスは、Ｋ２Ｏを含有してもよい。Ｋ２Ｏはネフェリン固溶体結晶を形成する成分の１つであるとともに、溶融性を向上させる成分であり、化学強化におけるイオン交換速度を大きくするための成分である。イオン交換速度を向上するためには、１％未満ではその効果が小さい。好ましくは２％以上である。Ｋ２Ｏが１０％超では耐候性が低下する。好ましくは８％以下である。
【００５９】
ネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスは白色化していることが好ましい。白色化して遮光性を有するネフェリン固溶体結晶を含む結晶化ガラスをイオン交換処理して得られる本発明の筐体用結晶化ガラスを筐体として構成することで、遮光手段を別途設けることなく、低コストで白色の外観を呈する遮蔽性の高い筐体が得られる。また、意匠性を備えた筐体が得られる。
【００６０】
なお、本発明の結晶化ガラスはネフェリン固溶体結晶に限定されることなく、β―石英固溶体結晶を含む結晶化ガラスやβ―スポジュメン固溶体結晶を含む結晶化ガラスなどの結晶化ガラスも本発明のガラスに含まれる。
【００６１】
本発明のガラスに、着色成分として、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｅｕ、ＡｇまたはＡｕを添加してもよい。添加する場合は、添加量を酸化物基準のモル％表示で５％以下とすることが好ましい。
【００６２】
［直線透過率］
本発明のガラスは、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率（平行透過率ともいう）の平均値が１５％以下であり、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％を超えると、ガラスを通して視認されるガラス背面の色ムラが目立ち易くなる。
【００６３】
直線透過率はガラスの厚みに依存するが、本発明のガラスの厚みは対象とする各種製品の厚みとする。該当製品の厚みにおける直線透過率を、本発明における直線透過率とする。  
【００６４】
本発明のガラスの厚みは０．２ｍｍ〜５ｍｍである。背面色むらを見立ちにくくするために０．２ｍｍ以上とする。好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上である。ガラス背面の色味調整を容易にするために、また、ガラスの軽量化のために５ｍｍ以下とする。好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下である。
【００６５】
本発明のガラスは、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の最大値が３５％以下であり、２５％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましい。波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の最大値が３５％を超えると、ガラスを通して視認されるガラス背面の色ムラが目立ち易くなる。
【００６６】
波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値は、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率Ｔを波長１ｎｍごとに測定し、下記式により求めることができる。
【００６７】
【数１】
2014084268.tif 000002
【００６８】
前記式において、ｎは４００〜８００の整数である。
【００６９】
ガラス背面の色ムラについては、実施例において後述するように、色ムラを模したドット状の模様を有する紙の上にガラスを乗せ、該模様がガラスを通して識別できるか否かにより試験することができる。
【００７０】
波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおけるガラスの直線透過率は、通常の透過率測定により測定することができる。
【００７１】
［全光透過率］
ガラスにおける知覚色差の許容範囲を調整することにより、ガラスを通して視認されるガラス背面の色味を調整することが可能である。すなわち、測定した三刺激値ＸＹＺをＵＣＳ（均等色空間）に変換すると、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系により２点の座標間の距離で知覚色差の大小を比べることが可能であり、色の許容範囲を下記式により求められる色差値ΔＥ＊ａｂで表現することができる。
ΔＥ＊ａｂ＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２
【００７２】
色の許容差が０．８以下であれば、ガラス背面の色差がほとんど気付かれないレベルである。ΔＬ＊が一定であるとした場合、下記式により求められる彩度Ｃ（ａ＊，ｂ＊）を０．８以上とすることにより、ガラスを通して視認されるガラス背面の色差をわずかに感じられるレベルとすることができ、高い精度でガラス背面の色味を調整することができる。
彩度Ｃ（Δａ＊，Δｂ＊）＝［（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２
【００７３】
ここで、図４に示すように、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値と彩度Ｃ（Δａ＊，Δｂ＊）とは比例関係にある。図４に示すグラフから彩度Ｃ（Δａ＊，Δｂ＊）を０．８以上とするためには、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値を４％以上とする必要があることがわかる。
【００７４】
全光透過率はガラスの厚みに依存するが、本発明のガラスの厚みは対象とする各種製品の厚みとする。該当製品の厚みにおける全光透過率を、本発明における全光透過率とする。
【００７５】
したがって、本発明のガラスは、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上であり、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましく、３０％以上であることが特に好ましい。波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％未満であると、彩度Ｃ（Δａ＊，Δｂ＊）が０．８未満となり、高い精度でのガラス背面の色味調整が困難となる。全光透過率は高ければ高いほど好ましいが、直線透過率の平均値が１５％以下であることから、全光透過率の上限は、通常６０％である。
【００７６】
波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値は、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける波長１ｎｍごとの全光透過率Ｔ’を測定し、下記式により求めることができる。
【００７７】
【数２】
2014084268.tif 000003
【００７８】
前記式において、ｎは４００〜８００の整数である。
【００７９】
波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおけるガラスの全光透過率は、分光光度計等により測定することができる。
【００８０】
波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値を１５％以下とし、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値を４％以上とするには、ガラスの組成、熱処理条件（例えば、分相ガラスである場合は分相処理の条件、または結晶化ガラスである場合は結晶化条件の条件等）等により適宜調整することができる。
【００８１】
具体的には、例えば、ガラスが分相ガラスである場合は、以下の範囲のガラス組成、分相処理条件により、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値を１５％以下とし、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値を４％以上とすることができる。
（ガラス組成）
モル％表示で、好ましくは、ＳｉＯ２を５０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３を１〜６％、ＭｇＯとＣａＯとＢａＯの合量が０〜２０％、Ｎａ２Ｏを１〜１５％、Ｐ２Ｏ５を０．５〜８％、Ｂ２Ｏ３を０〜５％、ＺｒＯ２を０〜５％。
（分相処理条件）
ガラス転移点より５０〜４００℃高い温度が好ましい。１００℃〜３００℃高い温度がより好ましい。ガラスを熱処理する時間は、１〜６４時間が好ましく、２〜３２時間がより好ましい。量産性の観点からは２４時間以下が好ましく、１２時間以内がさらに好ましい。
【００８２】
また、例えば、ガラスが結晶化ガラスである場合は、以下の範囲のガラス組成、結晶化条件により、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値を１５％以下とし、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値を４％以上とすることができる。
（ガラス組成）
モル％表示で、ＳｉＯ２を４５〜６０％、Ａｌ２Ｏ３を１５〜２８％、Ｎａ２Ｏを１０〜２０％、Ｋ２Ｏを１〜１０％、ＴｉＯ２を５〜１０％。
（結晶化条件）
（１）最初に原ガラスを転移範囲内またはそれよりわずかに高い温度に加熱して、ガラス中に核を生成させる熱処理の条件としては、温度は９５０℃以下であることが好ましく、９００℃以下であることがより好ましい。また、熱処理時間は、１〜１０時間であることが好ましく、２〜６時間であることがより好ましい。
（２）ガラスをより一層高い温度に、時にはその軟化点より高い温度に加熱して、（１）において形成させた核の上に結晶を成長させる熱処理の条件としては、温度は８５０〜１２００℃であることが好ましく、９００〜１１５０℃であることがより好ましい。また、熱処理時間は、１〜１０時間であることが好ましく、２〜６時間であることがより好ましい。
【００８３】
本発明は別の一態様としてガラスの選別方法を含む。例えば、ガラスの波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上である場合は、ガラス背面の色ムラを抑制するとともに、彩度Ｃ（Δａ＊，Δｂ＊）を０．８以上とすることができ、ガラス背面の色味を高い精度で調整することが可能なガラスであると判断し、選別することができる。
【００８４】
［化学強化］
本発明のガラスをイオン交換処理して化学強化し、高い強度を備えるようにしてもよい。化学強化とは、ガラス表面に圧縮応力層を形成し、ガラスの強度を高める方法である。具体的には、ガラス転移点以下の温度でイオン交換によりガラス板表面のイオン半径が小さなアルカリ金属イオン（典型的には、Ｌｉイオン、Ｎａイオン）をイオン半径のより大きいアルカリイオン（典型的には、Ｌｉイオンに対してはＮａイオンまたはＫイオンであり、Ｎａイオンに対してはＫイオン）に交換する処理である。
【００８５】
化学強化の方法としてはガラス表層のＬｉ２ＯまたはＮａ２Ｏと溶融塩中のＮａ２ＯまたはＫ２Ｏとをイオン交換できるものであれば特に限定されないが、例えば加熱された硝酸カリウム（ＫＮＯ３）溶融塩にガラスを浸漬する方法が挙げられる。
【００８６】
ガラスに所望の表面圧縮応力を有する化学強化層（表面圧縮応力層）を形成するための条件はガラスの厚さによっても異なるが、温度条件は、３５０〜５５０℃であることが好ましく、４００〜５００℃であることがより好ましい。また、化学強化する時間は、１〜１４４時間であることが好ましく、２〜２４時間であることがより好ましい。溶融塩としては、例えば、ＫＮＯ３およびＮａＮＯ３が挙げられる。具体的には、例えば、４００〜５５０℃のＫＮＯ３溶融塩に２〜２４時間ガラスを浸漬させることが典型的である。
【００８７】
化学強化ガラスは、イオン交換処理によって表面に圧縮応力層を備える。筐体用途に用いられるガラスの製造においては、ガラスが平板状である場合、研磨工程が行われることがある。ガラスの研磨工程においては、その最終段階の研磨に使用される研磨砥粒の粒径は２〜６μｍが典型的であり、このような砥粒によって、ガラス表面には最終的に最大５μｍのマイクロクラックが形成されると考えられる。
【００８８】
化学強化による強度向上の効果を有効なものとするためには、ガラス表面に形成されるマイクロクラックより深い表面圧縮応力層があることが好ましく、化学強化によって生じる表面圧縮応力層の深さは６μｍ以上が好ましい。また、使用時に表面圧縮応力層の深さを超える傷がつくとガラスの破壊につながるため、表面圧縮応力層は深い方が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上、典型的には３０μｍ以上である。
【００８９】
一方、表面圧縮応力層が深くなりすぎると内部引張応力が大きくなり、破壊時の衝撃が大きくなる。すなわち、内部引張応力が大きいとガラスが破壊する際に細片となって粉々に飛散する傾向があることがわかっている。本発明者らによる実験の結果、厚さ２ｍｍ以下のガラスでは、表面圧縮応力層の深さが７０μｍを超えると、破壊時の飛散が顕著となることが判明した。
【００９０】
したがって、化学強化ガラスは、表面圧縮応力層の深さは７０μｍ以下であることが好ましい。化学強化ガラスを筐体として用いる場合、外装する電子機器にもよるが、例えば表面に接触傷がつく確率が高いパネル等の用途では、安全をみて表面圧縮応力層の深さを薄くしておくことも考えられ、より好ましくは６０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、典型的には４０μｍ以下である。
【００９１】
なお、化学強化ガラスの表面圧縮応力層の深さは、ＥＰＭＡ（ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｐｒｏｂｅ  ｍｉｃｒｏ  ａｎａｌｙｚｅｒ）または表面応力計（例えば、折原製作所製ＦＳＭ−６０００）等を用いて測定することができる。
【００９２】
例えば、イオン交換処理においてガラス表層のナトリウム成分と溶融塩中のカリウム成分とをイオン交換する場合、ＥＰＭＡにて結晶化ガラスの深さ方向のカリウムイオン濃度分析を行い、測定により得られたカリウムイオン拡散深さを表面圧縮応力層の深さとみなす。
【００９３】
また、イオン交換処理においてガラス表層のリチウム成分と溶融塩中のナトリウム成分とをイオン交換する場合、ＥＰＭＡにてガラスの深さ方向のナトリウムイオン濃度分析を行い、測定により得られたナトリウムイオン拡散深さを表面圧縮応力層の深さとみなす。
【００９４】
また、化学強化ガラスよりも熱膨張係数が小さいガラスを表面に薄く被覆することで熱膨張差による表面圧縮応力を入れることも可能である。クリアガラスを用いれば、被覆したガラスの表面と裏面の反射により美観が向上する効果も得られる。
【００９５】
［用途］
本発明のガラスは、例えば、電子機器に外装されるものである。携帯電話の外表面は、一方の外表面に液晶パネルまたは有機ＥＬディスプレイからなる表示装置及びボタンからなる操作装置、またはタッチパネルのような表示装置と操作装置が一体となったものが配置され、その周囲を額縁材が囲う構成である。他方の外表面は、パネルで構成される。そして、一方の外表面と他方の外表面との間である機器の厚み部分に枠材がある。これら額縁材と枠材、またはパネルと枠材は一体に構成される場合もある。
【００９６】
本発明のガラスは、前述の額縁材、パネルおよび枠材のいずれにも用いることが可能である。また、これらの形状は、平板状であってもよいし、曲面であってもよく、額縁材と枠材、もしくはパネルと枠材との一体構造となった凹状、または凸状であってもよい。
【００９７】
電子機器の内部に設けられる表示装置の光源は、発光ダイオード、有機ＥＬまたはＣＣＦＬ等の白色光を発するもので構成される。また、有機ＥＬディスプレイのように前記光源を用いず、白色光等を出す発光素子を備えるものもある。これら白色光が化学強化ガラスを介して機器の外部に漏れると見栄えが悪くなる。そのため、ガラスは、白色光を確実に遮光する特性を備えることが好ましい。
【００９８】
本発明のガラスは、平板状だけでなく、凹状または凸状に成形されてもよい。この場合、平板またはブロック等に成形したガラスを再加熱し溶融した状態でプレス成形してもよい。また、溶融ガラスを直接プレス型上に流出しプレス成形する、いわゆるダイレクトプレス法にて所望の形状に成形してもよい。また、電子機器の表示装置またはコネクタに対応する箇所をプレス成形と同時に加工したり、プレス成形後に切削加工等したりしてもよい。
【００９９】
本発明のガラスを筐体に用いる理由は以下のとおりである。本発明の製造方法により得られるガラスは、ガラス中の分散相等の粒子が光を拡散反射、散乱することで外観が白色を呈する。本発明のガラスは、ガラスを透過する白色光を、ガラスの光の散乱を利用して、不透明にするとともに、ガラスの表面側においてガラス背面の色ムラを認識し難くするものである。
【０１００】
図５（ａ）〜（ｃ）に本発明のガラスを携帯電話に筐体本体の少なくとも一部を構成する筐体ガラスとして用いた例について説明する。図５（ａ）は、筐体１１の一部の外面側の部分に筐体ガラス１２が配置された携帯電話１０の斜視図であり、図５（ｂ）および（ｃ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図５（ｂ）および（ｃ）の中の右上から左下への斜線でハッチングされた部分は筐体１１の内面側を構成する部分であって本発明のガラスであってもよいし本発明のガラス以外のものであってもよい。
【０１０１】
筐体１１のガラス以外の素材としては、例えば、金属、プラスチックおよびセラミック等が挙げられる。
【０１０２】
図５（ｃ）に示すように、筐体ガラス１２は筐体１１外面と対向する側の面（背面）と、筐体中の別の面との間に機能層１３を有していてもよい。機能層１３としては、例えば、印字部分、印刷層、塗布した塗料層、噴霧した塗料層および接着層が含まれる。ここで、版を起こさないものを印字とし、版を起こすものを印刷とする。印刷層には、全面印刷および部分印刷が含まれる。
【０１０３】
本発明のガラスによる色ムラの抑制効果は、筐体ガラス１２と機能層１３が一体化している場合により高まる。具体的には、筐体ガラス１２に印刷された層が機能層１３の少なくとも一部を構成する場合が好ましく、筐体ガラス１２に直接印字されている場合、または筐体ガラス１２に全面印刷されている場合等がより好ましい。また、機能層１３には、例えば、筐体１１の内面側を構成する部分の筐体ガラス１２と対向する面に印字などされている場合、筐体１１の内面側を構成する部分に機能層１３が積層しており、該機能層１３上に筐体ガラス１２をかぶせて用いる場合も含む。
【０１０４】
筐体１１中のガラスの背面または機能層１３の色ムラおよび色味により、筐体ガラス１２を通して視認される筐体１１中のガラスの背面の色ムラおよび色味が変化し、筐体１１の外観が変化する。本発明のガラスは、波長４００〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下と低いことにより、筐体ガラス１２の筐体１１外面と対向する側の面と筐体１１の背面側を構成する部分との間、すなわち筐体ガラス１２の背面における色ムラをカバーするとともに、波長４００〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上であることにより高い精度で色味を調整することができ、筐体ガラス１２を通して視認される色ムラが抑制され、かつ高い精度で色味が調整された、優れた意匠性の外観を示す筐体１１とすることができる。
【０１０５】
また、本発明のガラスをイオン交換処理した化学強化ガラスは、機械的強度等に優れているという特徴がある。そのため、筐体に対して高い強度が求められる、携帯電話等の携帯可能な電子機器の白色ガラス筐体に好ましく用いることができる。
【０１０６】
本発明のガラスは、携帯型電子機器に好適に用いることができる。携帯型電子機器とは、携帯して使用可能な通信機器または情報機器を包含する概念である。
【０１０７】
通信機器としては、例えば、通信端末として、携帯電話、ＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｈａｎｄｙ−ｐｈｏｎｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）、スマートフォン、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄａｔａ  Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ）およびＰＮＤ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ  Ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ  Ｄｅｖｉｃｅ、携帯型カーナビゲーションシステム）があり、放送受信機として携帯ラジオ、携帯テレビおよびワンセグ受信機等が挙げられる。
【０１０８】
また、情報機器としては、例えば、デジタルカメラ、ビデオカメラ、携帯音楽プレーヤー、サウンドレコーダー、ポータブルＤＶＤプレーヤー、携帯ゲーム機、ノートパソコン、タブレットＰＣ、電子辞書、電子手帳、電子書籍リーダー、携帯プリンターおよび携帯スキャナ等が挙げられる。なお、これらに例示に限定されるものではない。
【０１０９】
これら携帯型電子機器に本発明のガラスを用いることで、高い意匠性を備えた携帯型電子機器を得ることができる。
【０１１０】
なお、高い意匠性を備えた本発明のガラスは、デスクトップパソコン、大型テレビ、建材、家具または家電製品などにも適用可能である。
【０１１１】
建材用ガラスとしては、厚みが０．５ｍｍ以上であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下であり、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値が４％以上であることが好ましい。
【０１１２】
建材用ガラスは、化学的耐久性を向上させるためには、酸化物基準のモル百分率表示でＡｌ２Ｏ３を０〜２５％含有することが好ましく、１〜１５％含有することがより好ましく、２〜１０％含有することがさらに好ましい。
【０１１３】
建材用ガラスは、白色度を増すためには、酸化物基準のモル百分率表示でＺｒＯ２＋Ｐ２Ｏ５＋Ｌａ２Ｏ３を０．５〜１０％含有することが好ましく、１〜８％含有することがより好ましく、２〜６％含有することがさらに好ましい。
【０１１４】
建材用ガラスは、ガラスの溶解において溶解性を向上させるためには、酸化物基準のモル百分率表示でＮａ２Ｏを０〜１５％含有することが好ましく、３〜１５％含有することがより好ましく、４〜１３％含有することがさらに、５〜１２％含有することがさらに好ましい。
【０１１５】
建材用ガラスとしては、例えば、坑道またはトンネル内装用のガラスが挙げられる。「抗道」とは、主に鉱山などで採掘に使用される地下に作られる通路をいう。また、「トンネル」とは、地上から目的地まで地下、海底若しくは山岳などの土中を通る人工のまたは自然に形成された土木構造物であり、断面の高さまたは幅に比べて軸方向に細長い空間をいう。
【０１１６】
人工のトンネルとしては、例えば、水道若しくは電線等ライフラインの敷設（例えば、共同溝）、鉱物の採掘または物資の貯留または運搬などを目的として建設された道路または鉄道（線路）といった交通路（例えば、山岳トンネル）が挙げられる。
【０１１７】
建材用ガラスの厚みは、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２ｍｍ以上、特に好ましくは３ｍｍ以上である。厚みを０．５ｍｍ以上とすることにより、十分な強度が得られる。また、軽量化の観点から、３０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下、最も好ましくは１０ｍｍ以下である。
【０１１８】
坑道またはトンネルの内装にタイルを用いる場合、タイル表面の釉薬相が欠けてはがれると窯業系基板がむき出しになり、汚れが付きやすく、かつ落ちにくくなる。これに対し、本発明によれば、白色ガラスを坑道またはトンネルの内装に用いることで、ガラス表面の傷またはカケが生じたとしても、新たな表面はガラスであるため、汚れが付きにくく洗浄性能に優れるとともに、反射性能を維持することができる。
【０１１９】
また、本発明の建材用ガラスは、窯業系基板に釉薬を施したタイルと比較して強度に優れており、ガラス表面の傷またはカケが生じにくく、ガラス表面の傷またはカケが生じたとしても、新たな表面はガラスであるため強度を維持することができる。
【０１２０】
さらに、本発明の建材用ガラスによれば、加工性に優れているガラスを坑道またはトンネルの内装材として用いることにより、意匠性を備えた内装材とすることが可能となる。
【０１２１】
本発明の建材用ガラスは接着剤等で壁面に直接張り付けることができる。また、複数の白色ガラスをセメント板または金属板などに張り付けた建材用ガラスのパネルを壁面に設置することもできる。また、壁面に直接張り付ける代わりに、金属やセラミック製等の冶具により固定してもよい。また、冶具で固定する場合は、ガラスの端で保持してもよいし、白色ガラス面内に開けた穴を利用して固定してもよい。
【０１２２】
本発明の建材用ガラスは、車両等が衝突した時に、割れて飛散するのを防ぐために、樹脂等と張り合わせてもよいし、ガラスとガラスの中間層に樹脂等を用いた合わせガラスとしてもよい。この場合、裏面のガラスは白色ガラスであってもよいし、透明のガラスであってもよい。
【０１２３】
本発明の建材用ガラスは、扱い易くするために、またはクラックなどによる強度低下を防ぐために、端辺を研磨加工してもよい。
【０１２４】
本発明の建材用ガラスのサイズは、短辺または短径が３０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは４０ｍｍ以上、さらに好ましくは１００ｍｍ以上、特に好ましくは５００ｍｍ以上である。３０ｍｍ以上とすることにより、設置する枚数が増えるのを防ぐことができ作業効率が向上する。また、長辺または長径の長さは３０００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２０００ｍｍ以下、さらに好ましくは１０００ｍｍ以下である。３０００ｍｍ以下とすることにより、容易に扱うことが出来る。
【０１２５】
本発明の建材用ガラスは、密度が３．０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、より好ましくは２．８ｇ／ｃｍ３以下である。密度が３．０ｇ／ｃｍ３以下であることにより、軽量化することができる。
【０１２６】
本発明の建材用ガラスは、フィラー混合ガラスを含まないことが好ましい。フィラー混合ガラスを含有する場合は、その混合量は１％以下とすることが好ましい。ここで、フィラーとはセラミック粉末または結晶粉末のことであり、フィラー混合ガラスとはフィラーをガラスに混合して加熱成形して得られたものをいう。なお、溶融して得られた均一なガラスから析出した結晶はフィラーに含まない。
【０１２７】
フィラーとしては、例えば、窒化アルミニウム、酸化ジルコニア、ジルコンおよび酸化チタンなどが挙げられる。フィラー混合ガラスは気泡が入り易く、またフィラーと母ガラスの熱膨張差による応力により強度が低下する恐れがある。フィラー混合ガラスを含まないことにより、ガラスの強度を向上することができる。
【０１２８】
本発明の建材用ガラスは、耐酸性（９０℃にて２０時間０．１Ｍ  ＨＣｌ処理）が２ｍｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、１ｍｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。耐酸性（９０℃にて２０時間０．１Ｍ  ＨＣｌ処理）が２ｍｇ／ｃｍ２以下であることにより、排気ガスに含まれる硫黄酸化物（ＳＯＸ）または窒素酸化物（ＮＯＸ）に対する耐性を向上することができる。
【０１２９】
本発明の建材用ガラスは、耐アルカリ性（９０℃にて２０時間０．１Ｍ  ＮａＯＨ処理）が２ｍｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、１ｍｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。耐アルカリ性（９０℃にて２０時間０．１Ｍ  ＮａＯＨ処理）が２ｍｇ／ｃｍ２以下であることにより、壁面に使用されているコンクリートなどから溶出するアルカリ成分に対する耐性を向上することができる。
【０１３０】
本発明の建材用ガラスは、曲げ強度が６０ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは８０ＭＰａ以上である。曲げ強度が６０ＭＰａ以上であることにより、車の衝突または径時劣化にともなう壁面の変形などに対する十分な強度が得られる。曲げ強度は、３点曲げ試験により測定する。
【０１３１】
本発明の建材用ガラスは、典型的には板状である。また、平板状だけでなく、曲面状に成形されてもよい。この場合、平板またはブロック等に成形したガラスを再加熱し軟化した状態で自重変形させてもよいし、プレス成形してもよい。また、溶融ガラスを直接プレス型上に流出しプレス成形する、いわゆるダイレクトプレス法にて所望の形状に成形してもよい。
【０１３２】
本発明の建材用ガラスの表面は、平面であってもよいし、凸凹模様であってもよい。凸凹模様は、ガラスが軟化している状態で、表面が凸凹状態であるローラーで挟みこんでもよいし、プレスにより凸凹模様をつけてもよい。また、表面は鏡面であってもよいし、研磨粉またはエッチングにより、すりガラス状にしてもよい。また、本発明の建材用ガラスは、裏面に塗料が塗布されていてもよい。
【０１３３】
本発明の建材用ガラスは、典型的には化学強化しないが、化学強化してもよいし、物理強化してもよい。強化することにより、さらに強度を増すことが出来る。
【実施例】
【０１３４】
［ガラスの製造］
（例１〜４）
表１に示す組成の原料を１５５０〜１６５０℃で溶解し、６５０〜７３０℃で徐冷したサンプルに表１に示す熱処理を施した後、ガラスが分相したことをＳＥＭにより観察した。得られたガラスを研磨し、例１〜４のガラスとした。【０１３５】
（例５）
表１に示すガラス原料を白金製るつぼに入れ、１５５０℃で溶解し、脱泡、均質化した後、型材に流し込み、７００℃で徐冷してガラスブロックを得た。得られたガラスを８５０℃の抵抗加熱式電気炉に投入し、４時間保持して結晶核生成を行った後、１１００℃にて４時間保持後、毎分１℃の冷却速度にて室温まで冷却して結晶化ガラスを得た。得られたガラスを研磨し、例５のガラスとした。【０１３６】
例２〜４は実施例、例１および例５は比較例である。【０１３７】
【表１】
2014084268.tif 000004
【０１３８】
（１）直線透過率（％）
ガラスの直線透過率は、上下面が鏡面加工された表２に示す厚みのガラスを用いて、分光光度計Ｕ−４１００（日立ハイテク社製）により、波長４００〜８００ｎｍの直線透過率を取得した。その結果を表２および図１に示す。【０１３９】
波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値は、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率Ｔを波長１ｎｍごとに測定し、下記式により求めた。【０１４０】
【数３】
2014084268.tif 000005
【０１４１】
前記式において、ｎは４００〜８００の整数である。【０１４２】
（２）色ムラ試験
色ムラを模擬したドット状の模様が印刷された紙の上に例１〜例５のガラスを置き、ガラスを通してドット状の模様が視認できるか否かを調べた。その結果、ドット状の模様が視認できる場合を「×」とし、視認できない場合を「○」とした。その結果を表２および図２に示す。図２において、（ａ）は例１、（ｂ）は例２、（ｃ）は例３、（ｄ）は例４、（ｅ）は例５を示す。【０１４３】
（３）全光透過率（％）
ガラスの全光透過率は、上下面が鏡面加工された表２に示す厚みのガラスを用いて、紫外可視近赤外分光光度計  ＬＡＭＢＤＡ  ９５０（パーキンエルマー社製）により、波長４００〜８００ｎｍの全光透過率を取得した。その結果を表２および図３に示す。【０１４４】
（４）彩度
明るさを示すＬ＊値、色相と彩度を示す色度（ａ＊、ｂ＊）値について、ＣＩＥ（国際照明委員会）で基準化され、日本でもＪＩＳ（ＪＩＳＸ８７２９）に規格化されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系測定に準拠し、色彩計（コニカミノルタ社製：商品名  色彩色度計  ＣＲ−４００）にて、光源Ｄ６５、視野角２°で測定した。例１から例５のガラスは、それぞれ表２の背面色として示すＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値である板の上において測定した。得られたａ＊値、ｂ＊値から、彩度Ｃを次式から算出した。
彩度Ｃ（Δａ＊，Δｂ＊）＝［（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２
なお、Δａ＊はΔａ＊＝a＊（ｍａｘ）−a＊（ｍｉｎ）、Δｂ＊はΔｂ＊＝ｂ＊（ｍａｘ）−ｂ＊（ｍｉｎ）である。【０１４５】
その結果を表２に示す。また、図４に、平均全光透過率を横軸とし、彩度Ｃ（Δａ＊，Δｂ＊）を縦軸としてプロットしたグラフを示す。【０１４６】
【表２】
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【０１４７】
表２および図２に示すように、ガラスの波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける直線透過率の平均値が１５％以下であることにより、ガラスの背景にある色ムラをカバーし、目立ちにくくするという効果が得られることがわかった。【０１４８】
また、図４に示すように、ガラスの波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値と彩度Ｃ（Δａ＊，Δｂ＊）とは比例関係にあることがわかった。図４に示す結果から、ガラスの波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける全光透過率の平均値を４％以上とすることにより、彩度Ｃ（Δａ＊，Δｂ＊）を０．８以上とすることができ、高い精度でガラス背面の色味調整をすることが可能となることがわかった。【０１４９】
本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更および変形が可能であることは、当業者にとって明らかである。なお本出願は、２０１２年１１月２９日付で出願された日本特許出願（特願２０１２−２６１３１４）に基づいており、その全体が引用により援用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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