(57)【要約】インサート取付座（１３）は、工具回転方向前方を向く底壁面（１４）と、工具外周側を向く第１側壁面（１５）と、工具先端側を向く第２側壁面（１６）と、を有する。底壁面（１４）は、工具内周側に位置する第１面部分（１４ａ）と、工具外周側に位置する第２面部分（１４ｂ）と、から構成されている。第１面部分（１４ａ）と、第２面部分（１４ｂ）とは、工具回転方向後方に陥没する略Ｖ字状に交差している。底壁面（１４）のうち、第１面部分（１４ａ）の工具基端側の領域又は工具先端側の領域と、第２面部分（１４ｂ）の工具基端側の領域及び工具先端側の領域と、が切削インサートとの当接部として機能する。
2017010267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（ＲＡ）を有し、少なくとも１つのインサート取付座（１３）を工具先端側に有する、工具ボデー（１２）であって、  前記インサート取付座（１３）は、工具回転方向前方を向く底壁面（１４）と、工具外周側を向く第１側壁面（１５）と、工具先端側を向く第２側壁面（１６）と、を有し、  前記底壁面（１４）は、工具内周側に位置する第１面部分（１４ａ）と、工具外周側に位置する第２面部分（１４ｂ）と、から構成されており、  前記第１面部分（１４ａ）又はその延長面と、前記第２面部分（１４ｂ）又はその延長面とは、工具回転方向後方に陥没する略Ｖ字状に交差しており、  前記底壁面（１４）のうち、前記第１面部分（１４ａ）の工具基端側の領域又は工具先端側の領域と、前記第２面部分（１４ｂ）の工具基端側の領域及び工具先端側の領域と、が切削インサートとの当接部として機能する、工具ボデー（１２）。
【請求項２】
前記第１面部分（１４ａ）のうち、工具基端側に位置する領域が当接部として機能する、ことを特徴とする請求項１に記載の工具ボデー（１２）。
【請求項３】
前記第１面部分（１４ａ）は、前記回転軸（ＲＡ）方向に離間する２つの領域（１４ａ１、１４ａ２）から構成されており、  前記第２面部分（１４ｂ）は、前記回転軸（ＲＡ）方向に離間する２つの領域（１４ｂ１、１４ｂ２）から構成されており、  前記第１面部分（１４ａ）の２つの領域（１４ａ１、１４ａ２）のうち、工具基端側に位置する領域（１４ａ２）が当接部として機能し、  前記第２面部分（１４ｂ）の２つの領域（１４ｂ１、１４ｂ２）の両方が当接部として機能する、ことを特徴とする請求項２に記載の工具ボデー（１２）。
【請求項４】
前記底壁面（１３）側から見たとき、前記第２側面（１６）は、工具内周側よりも工具外周側が工具先端側に位置する、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の工具ボデー（１２）。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の工具ボデー（１２）のインサート取付座（１３）に、少なくとも１つの切削インサート（１）が装着されてなる、刃先交換式回転切削工具（１１）。
【請求項６】
前記切削インサート（１）は、  第１端面（２）と、該第１端面（２）と対向する第２端面（３）と、該第１端面（２）と該第２端面（３）とを接続する周側面（４）と、を備え、  前記第１端面（２）と前記第２端面（３）とを貫通するように定められる中心軸線（Ｏ）を有し、  前記第１端面（２）と前記第２端面（３）とを貫通する取付穴（５）を有しており、  前記第１端面（２）と前記周側面（４）との交差稜線に少なくとも１つの切れ刃セクション（８，９，１０）を有しており、  前記第２端面（３）は、少なくとも１つの傾斜部（３ａ）を有し、  前記中心軸線（Ｏ）に対して略直角で且つ前記切れ刃セクション（８，９，１０）上のいずれか一点を通過する仮想平面（Ｐ１）を定めるとき、前記傾斜部（３ａ）は、前記周側面（４）側から前記中心軸線（Ｏ）側に向かうにつれ、前記仮想平面（Ｐ１）側から離間するように傾斜している、ことを特徴とする請求項５に記載の刃先交換式回転切削工具（１１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、切削インサートを着脱自在に装着することが可能な刃先交換式回転切削工具の工具ボデー及び刃先交換式回転切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、略円盤状又は略円筒状の外郭形状を有する工具ボデーに複数の切削インサートを着脱自在に装着してなる、刃先交換式の回転切削工具が存在している。工具ボデーの外周面と先端面との交差部に、切削インサートを装着するためのインサート取付座が１つ以上形成されており、これらのインサート取付座に切削インサートが取り付けられる。【０００３】  そのような刃先交換式回転切削工具の一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１の刃先交換式回転切削工具においては、切削インサートの下面が外方に突出する略Ｖ字状とされている。インサート取付座は、切削インサートの下面と対応するように、略Ｖ字状にへこんだ底面を有している。さらに、特許文献１においては、上記の切削インサートがインサート取付座に装着されるとき、切削インサートのＶ字状下面のうち工具外周側に位置する部分と、切削インサートの側面のうち工具内周側に位置する側面部分と、がインサート取付座に当接する構成が記載されている（特許文献１の図１０参照）。すなわち、この構成では、切削インサートのＶ字状下面のうち工具内周側に位置する部分は、インサート取付座の底面と当接しない。切削インサートのＶ字状下面とインサート取付座のＶ字状底面とを全面的に当接させようとすると非常に高度な精度管理が必要となるが、このようにＶ字状下面の一方の部分（工具外周側）のみを当接させる場合、製造誤差を厳密に管理しなくてもよい。したがって、製造コストを低減させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１２−５１０３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、特許文献１の刃先交換式回転切削工具においては次の問題があった。すなわち、切削インサートの内周側側面部分と外周側下面部分とは、その延長面同士が比較的に小さな角度（鋭角）で交差しているため、切削インサートをインサート取付座に装着した際、切削インサートのＶ字状下面がインサート取付座のＶ字状底面を、左右に押し広げるように変形させるおそれがあった。特に、切削インサートが多大な切削抵抗を受けた場合に、この現象は顕著となる。略Ｖ字状の底辺が押し広げられることによってインサート取付座が変形すると、切削インサートの固定性が悪化する可能性がある。【０００６】  本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、製造コストを低減させる効果を有しながらもインサート取付座の変形を抑制することが可能な工具ボデー及び刃先交換式回転切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、回転軸を有し、少なくとも１つのインサート取付座が工具先端側に形成された、工具ボデーであって、前記インサート取付座は、工具回転方向前方を向く底壁面と、工具外周側を向く第１側壁面と、工具先端側を向く第２側壁面と、を有し、前記底壁面は、工具内周側に位置する第１面部分と、工具外周側に位置する第２面部分と、から構成されており、前記第１面部分と、前記第２面部分とは、工具回転方向後方に陥没する略Ｖ字状に交差しており、前記底壁面のうち、前記第１面部分の工具基端側の領域又は工具先端側の領域と、前記第２面部分の工具基端側の領域及び工具先端側の領域と、が切削インサートとの当接部として機能する。【０００８】  また、本発明は、上記の工具ボデーに、少なくとも１つの切削インサートを装着してなる、刃先交換式回転切削工具である。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によると、製造コストを低減させる効果を有しながらもインサート取付座の変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の工具ボデーの一実施形態の斜視図を示す。
【図２】本発明の工具ボデーの一実施形態の側面図を示す。
【図３】本発明の工具ボデーの一実施形態の先端面図を示す。
【図４】図２におけるインサート取付座付近の拡大図を示す。
【図５】本発明の切削インサートの一実施形態の斜視図を示す。
【図６】本発明の切削インサートの一実施形態の上面図を示す。
【図７】本発明の切削インサートの一実施形態の下面図を示す。
【図８】本発明の切削インサートの一実施形態の長辺方向から見た側面図を示す。
【図９】本発明の切削インサートの一実施形態の短辺方向から見た側面図を示す。
【図１０】図６におけるＸ（ａ）−Ｘ（ａ）断面図とＸ（ｂ）−Ｘ（ｂ）断面図を示す。
【図１１】図６におけるＸＩ−ＸＩ断面図を示す。
【図１２】本発明の刃先交換式回転切削工具の一実施形態の斜視図を示す。
【図１３】本発明の刃先交換式回転切削工具の一実施形態の側面図を示す。
【図１４】本発明の刃先交換式回転切削工具の一実施形態の先端面図を示す。
【図１５】図１３におけるＸＶ−ＸＶ断面図を示す。
【図１６】図１３におけるＸＶＩ−ＸＶＩ断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」のような用語を用いるが、これらは理解を容易にするように用いられるに過ぎず、本発明を限定することを意図しない。
【００１２】  本実施形態の工具ボデー１２は、図１から図４に示されているように、略円柱状をした全体形状を有しており、その先端側から後端側に延びる回転軸ＲＡが定められる。ここで、先端とは、工具ボデー１２のうち、切削インサート１が装着される方の端部のことを指し、後端側とは、その反対側のことを指す。工具ボデー１２は、回転軸ＲＡ周りに、工具回転方向Ｋ前方側に、回転可能に構成されている。
【００１３】  工具ボデー１２の先端側には、複数のインサート取付座１３が形成されている。本実施形態では、３つのインサート取付座１３が形成されているが、インサート取付座１３の数はいくつであってもよい。各インサート取付座１３は、回転軸ＲＡ周りの工具回転方向Ｋ前方に開くと共に、先端側及び外周側に開くように形成されている。また、工具ボデー１２を先端側から見たときに、３つのインサート取付座１３は、回転軸ＲＡを中心として等間隔に形成されているが、これに限定されることはない。
【００１４】  各々のインサート取付座１３は、工具回転方向Ｋ前方を向く底壁面１４と、底壁面１４と一定の角度で交差し且つ工具外周側を向く第１側壁面１５と、底壁面１４と一定の角度で交差し且つ工具先端側を向く第２側壁面１６と、を備える。実際には、第１側壁面１５及び第２側壁面１６と底壁面１４との間には、凹状に陥没したぬすみ部１７が設けられているため、第１側壁面１５及び第２側壁面１６が底壁面１４に直接接続して交差することはなく、第１側壁面１５及び第２側壁面１６をそれぞれ延長させた延長面と、底壁面１４を延長させた延長面とが、一定の角度で交差する。第１側壁面１５と第２側壁面１６とは、底壁面１４側からインサート取付座１３を見たとき、１８０°未満の角度で交差している。また、底壁面１４の略中央には、ねじ穴１８が形成されている。
【００１５】  底壁面１４は、工具径方向に並んだ２つの部位を有しており、工具内周側に位置する部位が第１面部分１４ａであり、工具外周側に位置する部位が第２面部分１４ｂである。第１面部分１４ａと第２面部分１４ｂの間には、工具回転方向Ｋ後方に凹状に陥没したぬすみ部１４ｃが回転軸ＲＡ方向と実質的に平行に延びるように形成されている。第１面部分１４ａは、工具内周側から工具外周側に向かうにしたがって工具回転方向Ｋ後方側に傾斜している。一方、第２面部分１４ｂは、工具内周側から工具外周側に向かうにしたがって工具回転方向Ｋ前方側に傾斜している。したがって、図３に示されているように、工具先端側から見たとき、第１面部分１４ａと第２面部分１４ｂとは、略Ｖ字状に交差するように形成されている。また、本実施形態においては、第１面部分１４ａは、平面視半円状で工具回転方向Ｋ後方に凹状に陥没したぬすみ部１４ｃによって、回転軸ＲＡ方向に離間する２つの領域１４ａ１、１４ａ２に分割されている。第２面部分１４ｂも、平面視半円状で工具回転方向Ｋ後方に凹状に陥没したぬすみ部１４ｃによって、回転軸ＲＡ方向に離間する２つの領域１４ｂ１、１４ｂ２に分割されている。なお、第１面部分１４ａと第２面部分１４ｂの間にあるぬすみ部１４ｃに関しては、これを設けない形態も可能である。この場合、第１面部分１４ａと第２面部分１４ｂは直接的に接続する。さらに、第１面部分１４ａ及び第２面部分１４ｂを、各々２つの領域に離間するように分割しない構成も可能である。また、第１面部分１４ａ及び第２面部分１４ｂは、平面である必要はなく、曲面から構成されていてもよいし、平面と曲面などの複数の面が接続してなる面から構成されていてもよい。
【００１６】  また、本実施形態においては、図４などに示されるように、第２側壁面１６は、工具内周側よりも工具外周側が工具先端側に位置するように形成されている。すなわち底壁面１４側から見て、第２側壁面１６は、回転軸ＲＡと直交する方向に対して傾斜がつけられている。
【００１７】  さらに、各々のインサート取付座１３の工具回転方向Ｋ前方側には、切削によって生じた切りくずを排出するための切りくずポケット１９が設けられている。
【００１８】  次に、本実施形態の工具ボデー１２のインサート取付座１３に着脱自在に装着される切削インサート１について説明する。
【００１９】  本実施形態の切削インサート１は、図５から図９に示されているように、略四角形板状である。切削インサート１は、平面視で略四角形形状を有する第１端面２と、第１端面２に対向するように配置された第２端面３と、第１端面２と第２端面３とを接続する周側面４と、から基本的に構成されている。第１端面２の略中央部と第２端面３の略中央部とを貫通するように、中心軸線Ｏが定められる取付穴５が設けられている。この中心軸線Ｏは、本来的には切削インサート１の中心軸であり、本実施形態では切削インサート１の中心軸線Ｏと取付穴５の中心軸線とが一致しているが、これに限定されることはない。切削インサート１は、中心軸線Ｏの周りに、１８０°回転対称に構成されている。
【００２０】  第１端面２は、第１端面２側から見て（つまり図６において）、４つの湾曲したコーナ部６と、それら各々コーナ部６の間に形成された４つの辺部７と、から構成された略四角形形状をなしている。４つの辺部７は、２つの長辺部７ａと２つの短辺部７ｂとから構成されている。各々の長辺部７ａは互いに対向しており、各々の短辺部７ｂも互いに対向するように配置されている。また、４つのコーナ部６は、切削に関与する２つのコーナ部（切削コーナ）６ａと、切削に関与しない２つのコーナ部６ｂと、から構成されている。切削に関与するコーナ部６ａと切削に関与しないコーナ部６ｂとは、長辺部７ａ又は短辺部７ｂを間に介して交互に配置されている。したがって、本実施形態の切削インサート１は、図６において、中心軸線Ｏに関して１８０°回転対称の略四角形状をなしているのであるが、本発明はこれに限定されることはなく、三角形状や五角形状など他の形状であっても構わない。また、周側面４は、長辺部７ａに隣接している第１側面部４ａと、短辺部７ｂに隣接している第２側面部４ｂと、コーナ部６に隣接している第３側面部（コーナ側面部）４ｃと、から構成されている。これらの面の形状や大きさに関しては適宜変更することができる。
【００２１】  第１端面２と周側面４との交差稜線部には、複数の切れ刃が形成されている。１つの切れ刃領域（または切れ刃セクション）は、主切れ刃８と、コーナ切れ刃９と、副切れ刃１０と、から構成されている。主切れ刃８は、長辺部７ａに相当する交差稜線部（つまり第１端面２の部分と第１側面部４ａとの交差稜線部）の全体に亘って形成されている。すなわち、主切れ刃８は、互いに対して隣り合う２つのコーナ６ａ及び６ｂの間に亘って延在している。コーナ切れ刃９は、切削コーナ６ａに相当する交差稜線部（つまり第１端面２の部分と第３側面部４ｃとの交差稜線部）の全体に亘って形成されている。コーナ切れ刃９の一方の端部は、主切れ刃８の一方の端部に接続している。副切れ刃１０は、短辺部７ｂに相当する交差稜線部（つまり第１端面２の部分と第２側面部４ｂとの交差稜線部）の一部に形成されている。すなわち、副切れ刃１０は、互いに対して隣り合う２つのコーナ部６ａ及び６ｂの間において、コーナ６ａから始まってコーナ６ｂ方向に一定距離進んだ位置まで形成されており、コーナ６ｂに接続してはいない。副切れ刃１０の一方の端部は、コーナ切れ刃９の主切れ刃８と接続している方とは異なる端部に接続している。したがって、本実施形態の１つの切れ刃においては、主切れ刃８と、コーナ切れ刃９と、副切れ刃１０と、がこの順番で連続して接続している。また、副切れ刃１０とコーナ６ｂとの間に内刃を形成してもよい。内刃は、ランピング加工等の掘り込み加工において使用される切れ刃である。内刃は、第１端面２側から見て（図６参照）、コーナ６ａに近づくにつれ切削インサート１の外方に傾斜するように形成されてもよい。
【００２２】  ここで、主切れ刃８につらなる第１側面部４ａ側から切削インサート１をみた図である図８と、副切れ刃１０につらなる第２側面部４ｂ側から切削インサート１をみた図である図９と、を参照する。図８及び図９に示されているように、第１端面２と第２端面３との間において中心軸線Ｏに対して直角に延びる平面を定め、その平面を中間平面Ｍと定義する。なお、ここでは、中間平面Ｍは、全周に亘って周側面４を横断するように延びる。主切れ刃８は、２つのコーナ部６ａ、６ｂ間において、中間平面Ｍとの距離が変化するように形成されている。具体的には、主切れ刃８は、切削コーナ部６ａから非切削コーナ部６ｂ方向に進むにつれ、第１端面２側から第２端面３側（すなわち、中間平面Ｍ側）に漸次近接するように直線状に延伸している。また、副切れ刃１０も、２つのコーナ６ａ、６ｂ間において、中間平面Ｍとの距離が変化するように形成されている。具体的には、副切れ刃１０は、切削コーナ６ａからコーナ部６ｂ方向に進むにつれ、第１端面２側から第２端面３側（すなわち、中間平面Ｍ側）に漸次近接するように直線状に延伸している。前述したように、副切れ刃１０は、短辺部７ｂの全体に形成されているのではなく、その一部分にのみ形成されていることを注意する。そして、コーナ切れ刃９は、隣接する主切れ刃８と、隣接する副切れ刃１０とを互いに滑らかにつなぐように延在する。したがって、コーナ切れ刃９が、中心軸線Ｏに平行な方向である切削インサート厚さ方向にて、最も中間平面Ｍから離れた位置にある。本実施形態の切削インサート１において、各切れ刃８，９，１０の上記のような形状を有しているのであるが、本発明はこれに限定されることはなく、他の形状も可能である。
【００２３】  主切れ刃８は、被削材の加工側面を主に切削する機能を有する切れ刃である。副切れ刃１０は、被削材の加工底面を切削する機能を有する切れ刃である。コーナ切れ刃９は、被削材の加工側面と加工底面との間にある隅部を切削する機能を有する切れ刃である。本実施形態は、主切れ刃８と副切れ刃１０とが平面視にて略直角に交差する、いわゆる、直角肩削りを行うことが可能なタイプの切削インサートであるが、本発明はこれに限定されることはない。
【００２４】  第１端面２の一部は、対応する切れ刃８，９，１０に関してすくい面２ａとして機能する。すくい面２ａは、第１端面２のうち各々の切れ刃８，９，１０に隣接した部分であり、切れ刃８，９，１０から離間するにつれて中間平面Ｍに漸次近接する傾斜面となっている。すくい面２ａには、正のすくい角が付与されている。また、第１端面２の取付穴５周りは、平坦な中央平面２ｂを形成している。周側面４の一部は、対応する切れ刃８，９，１０に関して逃げ面として機能する。具体的には、主切れ刃８に隣接する第１側面部４ａは、その全体が逃げ面として機能する。副切れ刃１０に隣接する第２側面部４ｂは、その全体ではなく、副切れ刃１０が直接的に接続している部分４ｄのみが逃げ面として機能する。コーナ切れ刃９に隣接する第３側面部４ｃは、その全体が逃げ面として機能する。
【００２５】  主切れ刃８の逃げ面として機能する第１側面部４ａは、第１端面２側から第２端面３側に向けて、上側部分４ａ１と、下側部分４ａ２と、が接続して構成されている。上側部分４ａ１は、第２側面部４ｂ側から見たとき、第１端面２側から第２端面３側に向かうにつれ、中心軸線Ｏから漸次離間するように傾斜している。これは図１０（ａ）に表されている。図１０（ａ）は、中心軸線Ｏを含むと共に、図６において主切れ刃に略直交する面での断面図を示す。図１０（ａ）に示されているように、上側部分４ａ１は、逃げ角αが負となるように形成されている。ここで、逃げ角αは、中心軸線Ｏに対して平行で且つ主切れ刃８に沿うように定められる仮想直線Ｌ１と上側部分４ａ１との交差角のことを意味しており、図１０（ａ）において、上側部分４ａ１が仮想直線Ｌ１より左側に位置するときの角度を正としている。したがって、上側部分４ａ１は、第１端面２側から第２端面３側に向かうにつれ、仮想直線Ｌ１から切削インサート外方側へ漸次離間するように形成されていると言える。本実施形態の場合、逃げ角αは−１５度であるが、本発明はこれに限定されることはなく、状況に応じて適宜変更することが可能である。これに対し、上側部分４ａ１に接続している下側部分４ａ２は、逃げ角がゼロとなるように構成されている。すなわち、下側部分４ａ２は、図１０（ａ）に示されているように、仮想直線Ｌ１と平行の位置関係にある。しかし、本発明はこれに限定されることはなく、下側部分４ａ２の逃げ角は適宜変更することが可能である。
【００２６】  このように、本実施形態の切削インサート１においては、第１側面部４ａが、第１端面２側から第２端面３側に向かって、上側部分４ａ１と下側部分４ａ２とが接続して構成されているが、本発明はこの形状に限定されはしない。すなわち、第１側面部４ａは、単一の面から構成されていてもよいし、３つ以上の面が接続するように構成されていてもよい。
【００２７】  一方、副切れ刃１０の逃げ面として機能する部分４ｄを有する第２側面部４ｂは、中心軸線Ｏを含む断面図である図１１に示されているように、第１端面２側から第２端面３側に向かうにつれ、中心軸線Ｏに漸次近接するように傾斜している。すなわち、第２側面部４ｂのうち、逃げ面として機能する部分（具体的には図７において外方に凸状である部分）４ｄは、逃げ角βが正となるように形成されている。逃げ角βは、厳密には、平面視で副切れ刃に直角な断面の断面図において決定される。しかし、ここでの逃げ角βは、平面視で長辺に平行な断面の断面図において決定され、中心軸線Ｏに対して平行で且つ副切れ刃１０を通過するように定められる仮想直線Ｌ２と第２側面部４ｂの逃げ面部分４ｄとの交差角のことを意味しており、図１１において、逃げ面部分４ｄが仮想直線Ｌ２より右側に位置するときの角度を正としている。したがって、第２側面部４ｂのうち、逃げ面として機能する部分４ｄは、第１端面２側から第２端面３側に向かうにつれ、仮想直線Ｌ２側から切削インサート内方側へ漸次離間するように形成されていると言える。本実施形態の場合、逃げ角βは約５度であるが、本発明はこれに限定されることはなく、状況に応じて適宜変更することが可能である。また、コーナ切れ刃９の逃げ面として機能する第３側面部４ｃは、図６等から理解されるように、主切れ刃８側に位置する部分では逃げ角が負となり、副切れ刃１０側に位置する部分では逃げ角が正となるように形成されている。すなわち、第３側面部４ｃの逃げ角は、徐々に変化する部分を有する。また、第３側面部４ｃは、第１側面部４ａと第２側面部４ｂとを滑らかに接続する。
【００２８】  第２端面３は、略Ｖ字形状の断面を有するように構成され、その上で、取付孔５の開口部５ａ周辺が中心軸線Ｏと平行な方向に沿って突き出すように構成されている。以下に、第２端面３の構成を詳細に説明する。第２端面３は、図１０（ｂ）に示されているように、第１側面部４ａ側から中心軸線Ｏ側に向かうにつれ、仮想平面Ｐ１から漸次離間するような２つの傾斜部３ａを有している。つまり、２つの傾斜部３ａは、後述する第１側面部４ａの下側部分４ａ２側から中心軸線Ｏに向かうにしたがい、第１端面２の中央平面２ｂからの距離が遠ざかるように傾斜している。ここで、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の断面に平行な面での断面図を示す。仮想平面Ｐ１とは、中心軸線Ｏに対して直角で且つ主切れ刃８上のいずれか一点を通過するように定められる平面である。傾斜部３ａは、第１側面部４ａの下側部分４ａ２にそれぞれ接続している。第２端面３は、第２側面部４ｂ側から見て（図９参照）、略Ｖ字形状となっている。２つの傾斜部３ａの間には、それぞれの傾斜部３ａを接続するように平坦部３ｂが形成されている。しかしながら、この平坦部３ｂは必須の構成ではない。第２側面部４ｂ側から中心軸線Ｏに対して直角になる方向で見て（すなわち、図１０（ｂ）において）、傾斜部３ａの傾斜角度θは１５度であり、２つの傾斜部３ａにおいてその大きさは同一となっている。ここで、傾斜角度θは、中心軸線Ｏに対して直角で且つ２つの傾斜部３ａの延長面同士の交差点を通過する仮想直線Ｌ３と傾斜部３ａとの交差角として表しており、図１０（ｂ）において、傾斜部３ａが仮想直線Ｌ３より上側に位置するときの角度を正としている。本実施形態において、２つの傾斜部３ａの延長面同士がなす内角δは１５０度である。また、この第２端面３は、工具ボデー１２に設けられたインサート取付座１３の底壁面１４と当接する着座面として機能するのであるが、実際に底壁面１４と当接するのは２つの傾斜部３ａのみであり、平坦部３ｂは当接することがないように構成されている。
【００２９】  本実施形態の切削インサート１においては、図７、８、９及び１０（ａ）に示されているように、取付穴５の第２端面３側の開口部５ａが、傾斜部３ａから切削インサート外方に向かって突出する形状を有している。すなわち、開口部５ａを含む取付穴５の周辺領域が、中心軸線Ｏに沿う方向において、切削インサート外方に向かって突き出すような突出部５ｂとして構成されている。突出部５ｂの端面５ｃは、平坦な面より構成されており、中心軸線Ｏに対して略直角に延在している。本実施形態では、突出部５ｂが平坦部３ｂと一体的に構成されている。したがって、図９より理解されるように、突出部５ｂの端面５ｃと平坦部３ｂとが、一つの平面上にあるように構成されている。しかしながら、突出部５ｂはこの形状に限定されることはなく、突出部５ｂと平坦部３ｂとが別々に形成される構成であってもよい。また、突出部５ｂを形成しない形態を採用することも可能である。
【００３０】  切削インサート１の切れ刃付近の材料は、超硬合金、サーメット、セラミック、又はダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体といった硬質材料、又はそれらにＰＶＤ又はＣＶＤコーティングを施したものから作製されることができる。なお、切削インサート１の全体の材料も、それらの硬質材料、又はそれらにＰＶＤ又はＣＶＤコーティングを施したものから作製されることが好ましい。
【００３１】  次に、工具ボデー１２に切削インサート１を装着した刃先交換式回転切削工具１１について、図１２から図１６を参照しながら説明する。
【００３２】  各々のインサート取付座１３に、固定ねじ２０が取付穴５を通してねじ穴１８にねじ込まれることで、切削インサート１は取り付けられる。このとき、切削インサート１の第１側面部４ａの上側部分４ａ１は、インサート取付座１３の第１側壁面１５と当接する。また、切削インサート１の第２側面部４ｂの一部分は、インサート取付座１３の第２側壁面１６と当接する。また、切削インサート１の２つの傾斜部３ａのうち工具外周側に位置する方は、インサート取付座１３の底壁面１４の第２面部分１４ｂ（領域１４ｂ１、１４ｂ２）と当接する。また、切削インサート１の２つの傾斜部３ａのうち工具内周側に位置する傾斜部３ａは、インサート取付座１３の底壁面１４の第１面部分１４ａのうち工具基端側に位置する領域１４ａ２のみと当接する。これらの当接領域以外において、切削インサート１とインサート取付座１３は当接しない。
【００３３】  なお、本実施形態においては、固定ねじ２０によって切削インサート１をインサート取付座１３に装着するねじ止め方式を採用したが、これに限定されることはなく、楔部材によって切削インサート１を装着する楔止め方式を採用してもよい。この場合、工具ボデー１２のねじ穴１８及び切削インサート１の取付穴５は不要である。
【００３４】  次に、本実施形態の工具ボデー１２に切削インサート１を装着した刃先交換式回転切削工具１１の作用及び効果について説明する。
【００３５】  本実施形態の工具ボデー１２においては、前述したように、インサート取付座１３の底壁面１４が工具径方向に隣接する第１面部分１４ａと第２面部分１４ｂとを備えて構成されており、第１面部分１４ａの延長面と第２面部分１４ｂの延長面とは工具回転方向Ｋの後方側へ陥没する略Ｖ字状に接続している。また、第１面部分１４ａ及び第２面部分１４ｂは、回転軸ＲＡ方向において、各々２つの領域１４ａ１、１４ａ２及び領域１４ｂ１、１４ｂ２に分割されている。そして、略Ｖ字状の第２端面３を有する切削インサート１が略Ｖ字状のインサート取付座１３に装着されたとき、切削インサート１は、インサート取付座１３の第１側壁面１５と、第２側壁面１６と、底壁面１４の第１面部分１４ａの工具基端側の領域１４ａ２と、底壁面１４の第２面部分１４ｂの全体である領域１４ｂ１、１４ｂ２と、当接する。このように、切削インサート１の第２端面３のうち工具外周側に位置する傾斜部３ａは、インサート取付座１３の第２面部分１４ｂの２つの領域１４ｂ１、１４ｂ２と当接しているのに対し、工具内周側に位置する傾斜部３ａは、第１面部分１４ａの全体ではなく一部の領域１４ａ２とのみ当接すればよいので、切削インサート１とインサート取付座１３の製造誤差を厳密に管理するためのコストが減少する。すなわち、切削インサート１のＶ字状の第２端面３とインサート取付座１３のＶ字状の底壁面１４とを全面的に接触させようとすると、切削インサート１及びインサート取付座１３の双方において非常に高度な精度管理が求められる。これに対し、本実施形態では、切削インサート１のＶ字状の第２端面３の工具内周側の傾斜部３ａに関しては、インサート取付座１３と一部の領域のみで当接している。したがって、切削インサート１及びインサート取付座１３の精度管理を緩くすることが可能となるので、必要とされる製造コストを減少させることができる。
【００３６】  さらに、従来の底面がＶ字状の切削インサートにおいては、切削インサートの周側面及び工具外周側に位置する傾斜部のみがインサート取付座と当接するように構成した場合、Ｖ字状のインサート取付座が変形しやすいという問題があった。これに対し、本実施形態においては、工具内周側に位置する傾斜部３ａの一部がインサート取付座１３の第１面部分１４ａと当接しているため、インサート取付座１３の第１側壁面１５にかかるはずであった負荷が分散されている。したがって、インサート取付座１３が左右に押し広げられるように変形するのを大きく抑制することが可能となる。以上説明したように、本実施形態では、略Ｖ字状のインサート取付座において、切削インサートとインサート取付座との当接関係を好適化することによって、インサート取付座の変形を大きく抑制することが可能となり、製造コストを抑えながらも取付安定性が低下しない効果を得ることができる。
【００３７】  また、本実施形態において、インサート取付座１３の底壁面１４の第１面部分１４ａ及び第２面部分１４ｂは、回転軸ＲＡ方向において、各々２つの領域１４ａ１、１４ａ２及び領域１４ｂ１、１４ｂ２に分割されているが、この構成に限定されることはない。すなわち、第１面部分１４ａ及び第２面部分１４ｂが、各々分割されておらず１つの面から成る構成も可能である。この場合、切削インサート１の第２端面３は、インサート取付座１３の底壁面１４の第１面部分１４ａに関しては、工具基端側に位置する領域又は工具先端側に位置する領域のいずれかと当接すればよい。このように当接することで、上述した製造コスト削減の効果を得ることができる。このとき、底壁面１４の第２面部分１４ｂに関しては、工具基端側に位置する領域及び工具先端側に位置する領域の両方が切削インサート１との当接部として機能している。なお、切削インサート１は、第１面部分１４ａのうち、工具基端側に位置する領域と当接することが好ましい。なぜなら、インサート取付座１３の第１側壁面１５及び第２側壁面１６を基準として、切れ刃の工具軸方向及び工具径方向の位置は設定される。したがって、切削インサート１は、第１側壁面１５及び第２側壁面１６に対して強く押し付けられる必要がある。このとき、切削インサート１が第１面部分１４ａのうち工具先端側に位置する領域と当接する形態であると、第１面部分１４ａのうち工具基端側に位置する領域にがたつきが生じるおそれがある。切削インサート１が第１面部分１４ａのうち工具基端側に位置する領域のみと当接するように構成することによって、がたつきがなく安定的に切削インサートを支持することが可能となる。
【００３８】  また、第１面部分１４ａ及び第２面部分１４ｂは、回転軸ＲＡ方向において、各々２つの領域１４ａ１、１４ａ２及び領域１４ｂ１、１４ｂ２に分割されていることが好ましい。なぜなら、底壁面１４がＶ字状のインサート取付座１３は、底壁面が平面形状である従来のインサート取付座と比較して、バックメタルの量が少なく変形を起こしやすい。切削インサート１の第２端面３と当接する部分以外をぬすむ（凹ませる）ことによって、底壁面１４が変形を起こしたとしても、確実に切削インサート１を支持することが可能となる。すなわち、切削インサート１に当接させたい部分を突出させることによって、底壁面１４の変形に関係なく、意図した通りに底壁面１４を切削インサート１に当接させることが可能となる。
【００３９】  また、底壁面１４側から見たとき、第２側壁面１６には、工具内周側よりも工具外周側の方が工具先端側に位置するような傾斜がつけられていることが好ましい。このように構成することで、主切れ刃８に対して切削インサート１が工具外周側に引きずり出されるような切削抵抗がかかった場合でも、傾斜した第２側壁面１６がストッパーとして機能して切削インサート１のずれ動きを抑制することが可能である。
【００４０】  本発明は、フライスやエンドミルに限らず、ドリルやリーマといった穴あけ工具にも適用することが可能である。
【００４１】  以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明は種々の変更が可能であり、本願の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、置換、変更が可能である。
【符号の説明】
【００４２】１  切削インサート２  第１端面２ａ  すくい面２ｂ  中央平面３  第２端面３ａ  傾斜部３ｂ  平坦部４  周側面４ａ  第１側面部４ａ１  上側部分４ａ２  下側部分４ｂ  第２側面部４ｃ  第３側面部４ｄ  第２側面部のうち逃げ面として機能する部分５  取付穴５ａ  第２端面側の開口部５ｂ  突出部５ｃ  突出部の端面５ｄ  突出部の側面５ｅ  取付穴の内周面６  コーナ部６ａ  切削に関与するコーナ部（切削コーナ）６ｂ  切削に関与しないコーナ部７  辺部７ａ  長辺部７ｂ  短辺部８  主切れ刃９  コーナ切れ刃１０  副切れ刃１１  刃先交換式回転切削工具１２  工具ボデー１３  インサート取付座１４  底壁面１４ａ  第１面部分１４ａ１  第１面部分の一領域１４ａ２  第１面部分の一領域１４ｂ  第２面部分１４ｂ１  第２面部分の一領域１４ｂ２  第２面部分の一領域１４ｃ  ぬすみ部１５  第１側壁面１６  第２側壁面１７  ぬすみ部１８  ねじ穴１９  切りくずポケット２０  固定ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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