(57)【要約】  原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）とを混合し、次いで、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を、４０〜２００℃で加熱撹拌し、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物を得る第一工程（１）と、該加熱撹拌処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（１）と、該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（１）と、を有することを特徴とする原油スラッジ中の油分の回収方法  本発明によれば、原油スラッジから回収した油分を原油に混合しても、再びスラッジを発生し難い原油スラッジ中の油分の回収方法を提供することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）とを、該原油スラッジ（Ａ）及び該原油（Ｂ）の合計に対する該原油スラッジ（Ａ）の割合が２０〜９５質量％となるように混合し、次いで、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を、４０〜２００℃で加熱撹拌し、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物を得る第一工程（１）と、
該加熱撹拌処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（１）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（１）と、
を有することを特徴とする原油スラッジ中の油分の回収方法。
【請求項２】
原油スラッジ（Ａ）を４０〜２００℃で加熱し、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物を得る第一工程（２）と、
該加熱処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（２）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（２）と、
を有することを特徴とする原油スラッジ中の油分の回収方法。
【請求項３】
前記第三工程において、前記原油（Ｃ）に前記軽液を混合するときの前記軽液の温度が５０〜１５０℃であることを特徴とする請求項１又は２いずれか１項記載の原油スラッジ中の油分の回収方法。
【請求項４】
前記第三工程において、前記原油（Ｃ）１００体積部に対する前記軽液の混合量が４５体積部以下であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の原油スラッジ中の油分の回収方法。
【請求項５】
前記第三工程において、前記原油移送管内を流れる前記原油（Ｃ）の線速度が１ｃｍ／秒以上であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の原油スラッジ中の油分の回収方法。
【請求項６】
原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）とを、該原油スラッジ（Ａ）及び該原油（Ｂ）の合計に対する該原油スラッジ（Ａ）の割合が２０〜９５質量％となるように混合し、次いで、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を、４０〜２００℃で加熱撹拌し、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物を得る第一工程（１）と、
該加熱撹拌処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（１）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（１）と、
を行い得られる原油（Ｄ）。
【請求項７】
原油スラッジ（Ａ）を４０〜２００℃で加熱し、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物を得る第一工程（２）と、
該加熱処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（２）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（２）と、
を行い得られる原油（Ｅ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原油が貯蔵されている原油タンク内に堆積した原油スラッジ中から油分を回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原油タンクに堆積した原油スラッジは、原油タンクから取り出された後、一般的には、産業廃棄物として処理されるが、その廃棄処理には高い費用を要する。一方で、原油スラッジは、多くの場合３０〜８０体積％程度の油分を含んでいるため、原油スラッジ中の油分の回収のニーズも大きい。【０００３】
そこで、従来、真空蒸留法、加熱分離法、遠心分離法等により、原油スラッジから油分を回収する試みが行われてきた（例えば、特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２０１２／１４１０２４号
【特許文献２】特開平３−２２６４８１号公報
【特許文献３】特開２００４−２４３３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、原油スラッジから回収された油分は、低品質であることから、これを原料油として良好な品質の燃料を製造する場合には、精製コストが高くなってしまう。そのため、原油スラッジから回収された油分は、直接、安価な燃料油として使用されることが多い。【０００６】
ここで、原油スラッジから回収した油分を原油に混合すれば、安価な燃料油ではなく、より価格の高い原油として販売することが可能となる。ところが、本発明者らが検討したところ、原油スラッジから回収した油分は、流動性が低く、原油との相溶性が悪いため、原油スラッジから回収した油分をそのまま原油に混合すると、再びスラッジを発生し易くなることがわかった。【０００７】
従って、本発明の課題は、原油スラッジから回収した油分を原油に混合しても、再びスラッジを発生し難い原油スラッジ中の油分の回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の本発明により解決される。
すなわち、本発明（１）は、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）とを、該原油スラッジ（Ａ）及び該原油（Ｂ）の合計に対する該原油スラッジ（Ａ）の割合が２０〜９５質量％となるように混合し、次いで、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を、４０〜２００℃で加熱撹拌し、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物を得る第一工程（１）と、
該加熱撹拌処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（１）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（１）と、
を有することを特徴とする原油スラッジ中の油分の回収方法を提供するものである。【０００９】
また、本発明（２）は、原油スラッジ（Ａ）を４０〜２００℃で加熱し、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物を得る第一工程（２）と、
該加熱処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（２）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（２）と、
を有することを特徴とする原油スラッジ中の油分の回収方法を提供するものである。【００１０】
また、本発明（３）は、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）とを、該原油スラッジ（Ａ）及び該原油（Ｂ）の合計に対する該原油スラッジ（Ａ）の割合が２０〜９５質量％となるように混合し、次いで、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を、４０〜２００℃で加熱撹拌し、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物を得る第一工程（１）と、
該加熱撹拌処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（１）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（１）と、
を行い得られる原油（Ｄ）を提供するものである。【００１１】
また、本発明（４）は、原油スラッジ（Ａ）を４０〜２００℃で加熱し、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物を得る第一工程（２）と、
該加熱処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（２）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（２）と、
を行い得られる原油（Ｅ）を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、原油スラッジから回収した油分を原油に混合しても、再びスラッジを発生し難い原油スラッジ中の油分の回収方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例及び比較例で用いた軽液と原油との混合方式を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第一の形態の原油スラッジ中の油分の回収方法は、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）とを、該原油スラッジ（Ａ）及び該原油（Ｂ）の合計に対する該原油スラッジ（Ａ）の割合が２０〜９５質量％となるように混合し、次いで、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を、４０〜２００℃で加熱撹拌し、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物を得る第一工程（１）と、
該加熱撹拌処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（１）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（１）と、
を有することを特徴とする原油スラッジ中の油分の回収方法である。
【００１５】
本発明の第一の形態の原油スラッジ中の油分の回収方法に係る第一工程（１）は、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）とを混合し、次いで、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を、４０〜２００℃で加熱撹拌して、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物を得る工程である。
【００１６】
第一工程（１）に係る原油スラッジ（Ａ）は、原油が貯蔵されている原油中から発生し、原油タンクの底に堆積したスラッジである。原油スラッジ（Ａ）としては、原油採掘後に固形分や水分等が除去されて原油タンクに貯蔵され、製油所に出荷される前の原油タンク中の原油から発生し、原油タンクの底部に堆積した原油スラッジ；原油タンカーの原油タンクの底部に堆積した原油スラッジ；製油所で精製される前の貯蔵用の原油タンク中の原油から発生し、原油タンクの底部に堆積した原油スラッジ等が挙げられる。原油スラッジ（Ａ）は、１種類の原油から生成したものであってもよいし、複数種の原油から生成したものであってもよい。
【００１７】
原油スラッジ（Ａ）は、油分、アスファルテン、鉄分、砂、水等を含有している。原油スラッジ（Ａ）中の油分は、主に、炭素数４０以上のパラフィン及び芳香族炭化水素である。そして、この原油スラッジ（Ａ）中の油分が、本発明の原油スラッジ中の油分の回収方法により、原油スラッジ（Ａ）中から回収される成分である。
【００１８】
原油タンク内に堆積した原油スラッジ（Ａ）を、原油タンク外へ取り出す方法としては、特に制限されず、例えば、原油タンク内の原油を原油タンク外へ抜き出した後に、原油タンク内に堆積した原油スラッジ（Ａ）に高圧の原油を噴射し、破砕又は一部溶解した原油スラッジ（Ａ）を原油で原油タンク外へ押し出す方法（ＣＯＷ：Ｃｒｕｄｅ  Ｏｉｌ  Ｗａｓｈｉｎｇ）、原油タンク内の原油を原油タンク外へ抜き出した後に、人手により、原油タンク内に堆積した原油スラッジ（Ａ）を取り出す方法等が挙げられる。
【００１９】
原油スラッジ（Ａ）と混合する原油（Ｂ）は、特に制限されず、原油採掘後に固形分や水分等を除去し原油タンクに貯蔵する前の原油であってもよいし、原油採掘後に固形分や水分等を除去し原油タンクに貯蔵し間もない原油であり、原油スラッジが発生する前の原油であってもよいし、一定期間原油タンクに貯蔵することにより、原油タンクの底部に原油スラッジが発生した後の、原油タンク内の上澄みの原油であってもよい。原油（Ｂ）は、原油スラッジ（Ａ）の生成源の原油と同じ種類の原油であっても、異なる種類の原油であってもよい。
【００２０】
なお、原油スラッジ（Ａ）を原油タンクから取り出すときに、原油で原油スラッジ（Ａ）を原油タンク外へ押し出すこと（例えば、ＣＯＷ）により、原油スラッジ（Ａ）を取り出した場合、原油タンクから取り出されたものは、原油スラッジ（Ａ）と原油スラッジ（Ａ）の取り出しに用いられた原油の混合物であるが、この場合、原油スラッジ（Ａ）の取り出しに用いられた原油は、原油（Ｂ）に含まれる。
【００２１】
第一工程（１）においては、先ず、原油スラッジ（Ａ）及び原油（Ｂ）の合計に対する原油スラッジ（Ａ）の割合が、２０〜９５質量％、好ましくは４０〜９０質量％、より好ましくは６０〜９０質量％となるように、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）を混合する。原油スラッジ（Ａ）及び原油（Ｂ）の合計に対する原油スラッジ（Ａ）の割合が、上記範囲未満だと、第二工程（１）における処理量が増加し、経済性の低下を招き、また、上記範囲を超えると、原油スラッジ（Ａ）からの油分の回収が不十分となる。
【００２２】
なお、原油スラッジ（Ａ）を原油タンクから取り出すときに、原油で原油スラッジ（Ａ）を原油タンク外へ押し出すこと（例えば、ＣＯＷ洗浄）により、原油スラッジ（Ａ）を取り出した場合、原油スラッジ（Ａ）の取り出しに用いられた原油を、原油（Ｂ）に含めて、原油スラッジ（Ａ）及び原油（Ｂ）の合計に対する原油スラッジ（Ａ）の割合を算出する。そのため、この場合、原油タンクの底部に堆積している原油スラッジ（Ａ）及び原油スラッジ（Ａ）の取り出しに用いる原油の合計に対する原油スラッジ（Ａ）の割合が、所定の混合割合、すなわち、原油スラッジ（Ａ）及び原油（Ｂ）の合計に対する原油スラッジ（Ａ）の割合が、２０〜９５質量％、好ましくは４０〜９０質量％、より好ましくは６０〜９０質量％となる量の原油を用いて、原油スラッジ（Ａ）を原油タンク外へ取出し、取り出した原油スラッジ（Ａ）と原油の混合物を、そのまま加熱撹拌に用いる原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物としてもよい。あるいは、原油タンクの底部に堆積している原油スラッジ（Ａ）を、少量の原油を用いて、原油タンク外へ取出し、取り出した原油スラッジ（Ａ）と原油の混合物に、更に、原油スラッジ（Ａ）の取り出しに用いた原油と同じ種類の原油又は異なる種類の原油を混合して、所定の混合割合、すなわち、原油スラッジ（Ａ）及び原油（Ｂ）の合計に対する原油スラッジ（Ａ）の割合が、２０〜９５質量％、好ましくは４０〜９０質量％、より好ましくは６０〜９０質量％にして、得られる混合物を、加熱撹拌に用いる原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物としてもよい。
【００２３】
第一工程（１）では、次いで、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を、４０〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃、より好ましくは６０〜１００℃で加熱撹拌し、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物を得る。加熱撹拌温度が、上記範囲未満だと、原油スラッジ（Ａ）からの油分の回収が不十分となり、また、上記範囲を超えると、軽質留分の損失によるデメリットが発生する。原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を、加熱撹拌する方法としては、特に制限されず、例えば、原油タンクから取り出された原油スラッジ（Ａ）が貯留されるタンク内で、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を、加熱撹拌する方法が挙げられる。加熱撹拌時間は、特に制限されず、均一な混合状態となるよう、撹拌条件に応じて選択される。
【００２４】
原油スラッジ（Ａ）中の油分の含有量は、特に制限されないが、通常、３０〜８０質量％である。そして、この原油スラッジ（Ａ）中の油分は、第一工程において、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を４０〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃、より好ましくは６０〜１００℃で加熱撹拌することにより、原油（Ｂ）に溶解する。
【００２５】
本発明の第一の形態の原油スラッジ中の油分の回収方法に係る第二工程（１）は、第一工程（１）を行い得られた原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物を、４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る工程である。
【００２６】
第二工程（１）において、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物の遠心分離を行うときの温度は、４０〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃、より好ましくは６０〜１００℃である。遠心分離温度が、上記範囲未満だと、遠心分離中に、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物の一部が凝固したり、加熱撹拌処理物の流動性が大きく低下したりするため、遠心分離が行えなくなり、また、上記範囲を超えると、軽質留分の損失によるデメリットが発生する。また、第二工程（１）において、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物の遠心分離を行うときの温度は、第一工程（１）における、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物の加熱撹拌温度と同じにするか、あるいは、加熱撹拌温度より高くすることが、好ましい。
【００２７】
第一工程（１）を行い得られる原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物は、比重が小さい軽液と軽液より比重が大きい重分の混合物であり、第二工程（１）では、比重差により軽液と重分とを分離する。そして、軽液は、第一工程（１）で原油スラッジ（Ａ）中の油分が原油（Ｂ）に溶解することにより得られる液体である。つまり、軽液は、基本的に原油（Ｂ）と原油（Ｂ）に溶解した原油スラッジ（Ａ）中の油分とからなる。重分は、第一工程（１）で原油（Ｂ）には溶解しなかった原油スラッジ（Ａ）中の成分であり、主に、アスファルテン、水分、鉄分、砂、及びこれら成分に抱き込まれて分離され難い状態にある油分などである。
【００２８】
第二工程（１）において、加熱撹拌処理物を遠心分離するための遠心分離装置としては、特に制限されず、上記遠心分離温度を保ったまま、連続的に軽液と重分とを、比重の差により分離できるものであればよい。例えば、デカンター式遠心分離機、ディスクセパレータ式遠心分離機、又はこれらを組み合わせた遠心分離機が挙げられる。
【００２９】
第二工程（１）を行い得られる軽液の物性は、特に制限されないが、密度は好ましくは０．８０〜０．９５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．８０〜０．８８ｇ／ｃｍ３であり、融点は好ましくは４０〜１５０℃、より好ましくは４０〜１１０℃、さらに好ましくは４０〜９０℃であり、凝固点は好ましくは３０〜１４０℃、より好ましくは３０〜１００℃、さらに好ましくは３０〜８０℃であり、油分含有量は６０質量％以上である。
【００３０】
本発明の第一の形態の原油スラッジ中の油分の回収方法に係る第三工程（１）は、第二工程（１）を行い得られる軽液を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程である。軽液の温度が融点未満の温度だと、軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合し難くなる。
【００３１】
第三工程（１）において、軽液を混合する原油（Ｃ）は、特に制限されず、原油採掘後に固形分や水分等を除去し原油タンクに貯蔵する前の原油であってもよいし、原油採掘後に固形分や水分等を除去し原油タンクに貯蔵し間もない原油であり、原油スラッジが発生する前の原油であってもよいし、一定期間原油タンクに貯蔵することにより、原油タンクの底部に原油スラッジが発生した後の、原油タンク内の上澄みの原油であってもよい。原油（Ｃ）は、原油スラッジ（Ａ）の生成源の原油と同じ種類の原油であっても、異なる種類の原油であってもよく、また、原油（Ｂ）と同じ種類の原油であっても、異なる種類の原油であってもよい。
【００３２】
原油スラッジ（Ａ）中の油分は、炭素数が４０以上と、分子量が大きい炭化水素が主であるため、軽液の温度が、第一工程（１）で加熱撹拌を行ったときの温度より低くなり過ぎると、軽液が凝固するか又は軽液の流動性が著しく低くなるため、第三工程（１）では、軽液を融点以上の温度にして、軽液を原油（Ｃ）に混合する。軽液の温度は、好ましくは融点以上の温度で、且つ４０〜２００℃、より好ましくは５０〜１５０℃、さらに好ましくは６０〜１００℃の範囲内である。
【００３３】
第三工程（１）において、原油（Ｃ）に軽液を混合するときの原油（Ｃ）と軽液の温度の関係であるが、原油（Ｃ）の温度が軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、原油（Ｃ）の温度が軽液の温度より低く且つ軽液の温度と原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である。原油（Ｃ）の温度が軽液の温度より低い場合は、軽液の温度と原油（Ｃ）の温度の差が小さいほど、原油（Ｃ）に軽液が混合されたときに、原油（Ｃ）中での原油スラッジ（Ａ）の油分の析出が抑制されるか又は析出したとしても微細に析出し、スラッジの原因になり難くなるので、軽液の温度と原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内であることにより、原油（Ｃ）中での原油スラッジ（Ａ）の油分の析出が抑制されるか又は析出したとしても微細に析出し、スラッジの原因になり難くなるという効果を奏する。そして、原油（Ｃ）の温度が軽液の温度より低い場合、軽液の温度と原油（Ｃ）の温度の差は、好ましくは３０℃以内、より好ましくは２０℃以内、さらに好ましくは１０℃以内であることにより、原油（Ｃ）中での原油スラッジ（Ａ）の油分の析出が抑制されるか又は析出したとしても微細に析出し、スラッジの原因になり難くなるという効果が高くなる。また、原油（Ｃ）の温度が軽液の温度以上の温度である場合は、原油（Ｃ）に軽液が混合されたときに、原油（Ｃ）中での原油スラッジ（Ａ）の油分の析出が抑制されるか又は析出したとしても微細に析出し、スラッジの原因になり難くなるので、原油（Ｃ）の温度が軽液の温度以上の温度であることにより、原油（Ｃ）に軽液が混合されたときに、原油（Ｃ）中での原油スラッジ（Ａ）の油分の析出が抑制されるか又は析出したとしても微細に析出し、スラッジの原因になり難くなるという効果を奏する。そして、原油（Ｃ）の温度が軽液の温度以上の温度である場合、原油（Ｃ）の温度と軽液の温度の差は、好ましくは１０℃以内、より好ましくは５℃以内である。
【００３４】
第三工程（１）において、原油移送管内を流れる原油（Ｃ）の温度は、上記の原油（Ｃ）の温度と軽液の温度の関係を満たすが、原油（Ｃ）の温度が高過ぎると、軽質留分の損失によるデメリットが発生するので、原油（Ｃ）の温度は、６０℃以下が好ましく、５０℃以下がより好ましい。
【００３５】
第三工程（１）においては、原油移送管内の原油（Ｃ）に軽液を混合することにより、原油（Ｃ）に軽液を混合する。原油移送管は、原油（Ｃ）を移送するための移送管であり、原油（Ｃ）はその中を流れているので、軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合するとは、原油移送管内を流れている状態の原油（Ｃ）に軽液を混合することを指す。そして、第三工程（１）では、流れている状態の原油（Ｃ）に軽液を混合することにより、原油（Ｃ）中で析出した原油スラッジ（Ａ）の油分が凝集する前に、析出した原油スラッジ（Ａ）の油分を、原油（Ｃ）中に速やかに分散させることができるので、原油（Ｃ）中でスラッジを生じ難くさせることができる。一方、軽液を、流れていない原油、例えば、原油タンク内の原油に直接添加し混合すると、原油（Ｃ）中で析出した原油スラッジ（Ａ）の油分が、原油（Ｃ）中に分散し難いので、原油スラッジ（Ａ）の油分がスラッジを形成し難い微細な析出物となったとしても、直後に凝集してしまうため、原油（Ｃ）中でスラッジが生じ易くなる。
【００３６】
軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する方法としては、ラインミキシング、スタティックミキサー、インジェクションノズル、ミキシングバルブ等による混合が挙げられる。
【００３７】
第三工程（１）において、原油（Ｃ）への軽液の混合量は、原油（Ｃ）１００体積部に対し、好ましくは４５体積部以下、より好ましくは２〜１５体積部である。原油（Ｃ）への軽液の混合量が上記範囲にあることにより、原油（Ｃ）中でスラッジが生じ難くなる。
【００３８】
第三工程（１）において、原油移送管内を流れる原油（Ｃ）の線速度は、好ましくは１ｃｍ／秒以上、より好ましくは４ｃｍ／秒以上、さらに好ましくは６ｃｍ／秒以上である。原油移送管内を流れる原油（Ｃ）の線速度が上記範囲にあることにより、原油（Ｃ）中で析出した原油スラッジ（Ａ）の油分が分散し易くなるので、原油（Ｃ）中でスラッジが生じ難くなる。なお、原油移送管内を流れる原油（Ｃ）の線速度に上限値はないが、通常の原油移送配管内の原油の線速度は５００ｃｍ／秒以下となることが多い。
【００３９】
そして、第三工程（１）を行うことにより、軽液を原油（Ｃ）に混合させた原油（Ｄ）を得る。
【００４０】
本発明の原油（Ｄ）は、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）とを、該原油スラッジ（Ａ）及び該原油（Ｂ）の合計に対する該原油スラッジ（Ａ）の割合が２０〜９５質量％となるように混合し、次いで、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を、４０〜２００℃で加熱撹拌し、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物を得る第一工程（１）と、
該加熱撹拌処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（１）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（１）と、
を行い得られる原油である。
【００４１】
本発明の原油（Ｄ）に係る原油スラッジ（Ａ）、原油（Ｂ）、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物、第一工程（１）、遠心分離、軽液、重分、第二工程（１）、原油（Ｃ）、第三工程（１）は、本発明の第一の形態の原油スラッジ中の油分の回収方法に係る原油スラッジ（Ａ）、原油（Ｂ）、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物、第一工程（１）、遠心分離、軽液、重分、第二工程（１）、原油（Ｃ）、第三工程（１）と同様である。
【００４２】
本発明の第二の形態の原油スラッジ中の油分の回収方法は、原油スラッジ（Ａ）を４０〜２００℃で加熱し、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物を得る第一工程（２）と、
該加熱処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（２）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（２）と、
を有することを特徴とする原油スラッジ中の油分の回収方法である。
【００４３】
本発明の第二の形態の原油スラッジ中の油分の回収方法に係る第一工程（２）は、原油スラッジ（Ａ）を４０〜２００℃で加熱し、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物を得る工程である。
【００４４】
第一工程（２）に係る原油スラッジ（Ａ）は、第一工程（１）に係る原油スラッジ（Ａ）と同様である。
【００４５】
第一工程（２）では、原油スラッジ（Ａ）を、４０〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃、より好ましくは６０〜１００℃で加熱し、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物を得る。加熱温度が、上記範囲未満だと、原油スラッジ（Ａ）からの油分の回収が不十分となり、また、上記範囲を超えると、加熱費用が高くなり、経済性が失われる。原油スラッジ（Ａ）を加熱する方法としては、特に制限されず、例えば、原油タンクから取り出された原油スラッジ（Ａ）が貯留されるタンク内で、原油スラッジ（Ａ）を加熱する方法が挙げられる。
【００４６】
本発明の第二の形態の原油スラッジ中の油分の回収方法に係る第二工程（２）は、第一工程（２）を行い得られた原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物を、４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る工程である。
【００４７】
第二工程（２）において、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物の遠心分離を行うときの温度は、４０〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃、より好ましくは６０〜１００℃である。遠心分離温度が、上記範囲未満だと、遠心分離中に、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物の一部が凝固したり、加熱処理物の流動性が大きく低下したりするため、遠心分離が行えなくなり、また、上記範囲を超えると、加熱費用が高くなり、経済性が失われる。また、第二工程（２）において、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物の遠心分離を行うときの温度は、第一工程（２）における、原油スラッジ（Ａ）の加熱温度と同じにするか、あるいは、加熱温度より高くすることが、好ましい。
【００４８】
第一工程（２）を行い得られる原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物は、比重が小さい軽液と軽液より比重が大きい重分の混合物であり、第二工程（２）では、比重差により軽液と重分とを分離する。そして、軽液は、原油スラッジ（Ａ）中の油分である。つまり、軽液は、基本的に原油スラッジ（Ａ）中の油分からなる。重分は、第一工程（２）での加熱により、油分より比重が大きい原油スラッジ（Ａ）中の成分であり、主に、アスファルテン、水分、鉄分、砂、及びこれら成分に抱き込まれて分離され難い状態にある油分などである。
【００４９】
第二工程（２）において、加熱処理物を遠心分離するための遠心分離装置としては、特に制限されず、上記遠心分離温度を保ったまま、連続的に軽液と重分とを、比重の差により分離できるものであればよい。例えば、デカンター式遠心分離機、ディスクセパレータ式遠心分離機、又はこれらを組み合わせた遠心分離機が挙げられる。
【００５０】
第二工程（２）を行い得られる軽液の物性は、特に制限されないが、密度は好ましくは０．８０〜０．９５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．８０〜０．８８ｇ／ｃｍ３であり、融点は好ましくは４０〜１５０℃、より好ましくは４０〜１１０℃、さらに好ましくは４０〜９０℃であり、凝固点は好ましくは３０〜１４０℃、より好ましくは３０〜１００℃、さらに好ましくは３０〜８０℃であり、油分含有量は６０質量％以上である。
【００５１】
本発明の第二の形態の原油スラッジ中の油分の回収方法に係る第三工程（２）は、第二工程（２）を行い得られる軽液を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程である。軽液の温度が融点未満の温度だと、軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合し難くなる。第三工程（２）は、第三工程（１）とは、原油（Ｃ）に混合する軽液が、第三工程（２）では、第一工程（２）及び第二工程（２）を行い得られる軽液であるのに対し、第三工程（１）では、第一工程（１）及び第二工程（１）を行い得られる軽液であること以外は同様である。
【００５２】
第三工程（２）では、軽液を混合する原油（Ｃ）は、特に制限されず、原油採掘後に固形分や水分等を除去し原油タンクに貯蔵する前の原油であってもよいし、原油採掘後に固形分や水分等を除去し原油タンクに貯蔵し間もない原油であり、原油スラッジが発生する前の原油であってもよいし、一定期間原油タンクに貯蔵することにより、原油タンクの底部に原油スラッジが発生した後の、原油タンク内の上澄みの原油であってもよい。原油（Ｃ）は、原油スラッジ（Ａ）の生成源の原油と同じ種類の原油であっても、異なる種類の原油であってもよい。
【００５３】
原油スラッジ（Ａ）中の油分は、炭素数が４０以上と、分子量が大きい炭化水素が主であるため、軽液の温度が、第一工程（２）で加熱を行ったときの温度より低くなり過ぎると、軽液が凝固するか又は軽液の流動性が著しく低くなるため、第三工程（２）では、軽液を融点以上の温度にして、軽液を原油（Ｃ）に混合する。軽液の温度は、好ましくは凝固点以上の温度で、且つ４０〜２００℃、より好ましくは５０〜１５０℃、さらに好ましくは６０〜１００℃の範囲内である。
【００５４】
第三工程（２）において、原油（Ｃ）に軽液を混合するときの原油（Ｃ）と軽液の温度の関係であるが、原油（Ｃ）の温度が軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、原油（Ｃ）の温度が軽液の温度より低く且つ軽液の温度と原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である。原油（Ｃ）の温度が軽液の温度より低い場合は、軽液の温度と原油（Ｃ）の温度の差が小さいほど、原油（Ｃ）に軽液が混合されたときに、原油（Ｃ）中での原油スラッジ（Ａ）の油分の析出が抑制されるか又は析出したとしても微細に析出し、スラッジの原因になり難くなるので、軽液の温度と原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内であることにより、原油（Ｃ）中での原油スラッジ（Ａ）の油分の析出が抑制されるか又は析出したとしても微細に析出し、スラッジの原因になり難くなるという効果を奏する。そして、原油（Ｃ）の温度が軽液の温度より低い場合、軽液の温度と原油（Ｃ）の温度の差は、好ましくは３０℃以内、より好ましくは２０℃以内、さらに好ましくは１０℃以内であることにより、原油（Ｃ）中での原油スラッジ（Ａ）の油分の析出が抑制されるか又は析出したとしても微細に析出し、スラッジの原因になり難くなるという効果が高くなる。また、原油（Ｃ）の温度が軽液の温度以上の温度である場合は、原油（Ｃ）に軽液が混合されたときに、原油（Ｃ）中での原油スラッジ（Ａ）の油分の析出が抑制されるか又は析出したとしても微細に析出し、スラッジの原因になり難くなるので、原油（Ｃ）の温度が軽液の温度以上の温度であることにより、原油（Ｃ）に軽液が混合されたときに、原油（Ｃ）中での原油スラッジ（Ａ）の油分の析出が抑制されるか又は析出したとしても微細に析出し、スラッジの原因になり難くなるという効果を奏する。そして、原油（Ｃ）の温度が軽液の温度以上の温度である場合、原油（Ｃ）の温度と軽液の温度の差は、好ましくは１０℃以内、より好ましくは５℃以内である。
【００５５】
第三工程（２）において、原油移送管内を流れる原油（Ｃ）の温度は、上記の原油（Ｃ）の温度と軽液の温度の関係を満たすが、原油（Ｃ）の温度が高過ぎると、軽質留分の損失によるデメリットが発生するので、原油（Ｃ）の温度は、６０℃以下が好ましく、５０℃以下がより好ましい。
【００５６】
第三工程（２）においては、原油移送管内の原油（Ｃ）に軽液を混合することにより、原油（Ｃ）に軽液を混合する。つまり、原油移送管内を流れている状態の原油（Ｃ）に軽液を混合する。そして、第三工程（２）では、流れている状態の原油（Ｃ）に軽液を混合することにより、原油（Ｃ）中で析出した原油スラッジ（Ａ）の油分が凝集する前に、析出した原油スラッジ（Ａ）の油分を、原油（Ｃ）中に速やかに分散させることができるので、原油（Ｃ）中でスラッジを生じ難くさせることができる。一方、軽液を、流れていない原油、例えば、原油タンク内の原油に直接添加し混合すると、原油（Ｃ）中で析出した原油スラッジ（Ａ）の油分が、原油（Ｃ）中に分散し難いので、原油スラッジ（Ａ）の油分がスラッジを形成し難い微細な析出物となったとしても、直後に凝集してしまうため、原油（Ｃ）中でスラッジが生じ易くなる。
【００５７】
軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する方法としては、ラインミキシング、スタティックミキサー、インジェクションノズル、ミキシングバルブ等による混合が挙げられる。
【００５８】
第三工程（２）において、原油（Ｃ）への軽液の混合量は、原油（Ｃ）１００体積部に対し、好ましくは４５体積部以下、より好ましくは２〜１５体積部である。原油（Ｃ）への軽液の混合量が上記範囲にあることにより、原油（Ｃ）中でスラッジが生じ難くなる。
【００５９】
第三工程（２）において、原油移送管内を流れる原油（Ｃ）の線速度は、好ましくは１ｃｍ／秒以上、より好ましくは４ｃｍ／秒以上、さらに好ましくは６ｃｍ／秒以上である。原油移送管内を流れる原油（Ｃ）の線速度が上記範囲にあることにより、原油（Ｃ）中で析出した原油スラッジ（Ａ）の油分が分散し易くなるので、原油（Ｃ）中でスラッジが生じ難くなる。なお、原油移送管内を流れる原油（Ｃ）の線速度に上限値はないが、通常の原油移送配管内の原油の線速度は５００ｃｍ／秒以下となることが多い。
【００６０】
そして、第三工程（２）を行うことにより、軽液を原油（Ｃ）に混合させた原油（Ｅ）を得る。
【００６１】
本発明の原油（Ｅ）は、原油スラッジ（Ａ）を４０〜２００℃で加熱し、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物を得る第一工程（２）と、
該加熱処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（２）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（２）と、
を行い得られる原油である。
【００６２】
本発明の原油（Ｅ）に係る原油スラッジ（Ａ）、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物、第一工程（２）、遠心分離、軽液、重分、第二工程（２）、第三工程（２）は、本発明の第二の形態の原油スラッジ中の油分の回収方法に係る原油スラッジ（Ａ）、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物、第一工程（２）、遠心分離、軽液、重分、第二工程（２）、第三工程（２）と同様である。
【００６３】
本発明の原油（Ｄ）は、第一工程（１）と、第二工程（１）と、第三工程（１）と、を行い得られたものなので、原油タンク内で貯蔵したときに、原油スラッジが発生し難い。また、本発明の原油（Ｅ）は、第一工程（２）と、第二工程（２）と、第三工程（２）と、を行い得られたものなので、原油タンク内で貯蔵したときに、原油スラッジが発生し難い。
【００６４】
本発明の第一の形態の原油スラッジ中の油分の回収方法では、第一工程（１）と第二工程（１）とを行い、原油スラッジ（Ａ）中の油分を原油（Ｂ）に溶解させ、遠心分離で、軽液、すなわち、原油スラッジ（Ａ）中の油分が溶解している原油（Ｂ）を、重分、すなわち、原油スラッジ（Ａ）中の油分以外の成分から分離することにより、原油スラッジ（Ａ）中から油分を回収することができる。また、本発明の第二の形態の原油スラッジ中の油分の回収方法では、第一工程（２）と第二工程（２）とを行い、原油スラッジ（Ａ）中の油分を、遠心分離で、軽液として、重分、すなわち、原油スラッジ（Ａ）中の油分以外の成分から分離することにより、原油スラッジ（Ａ）中から油分を回収することができる。
【００６５】
ここで、原油スラッジ（Ａ）中の油分は、原油の貯蔵温度（通常、２０〜４０℃である。）では、原油（Ｂ）には溶解できないため、第二工程（１）又は第二工程（２）を行い得られる軽液を、原油タンクに直接戻すと、軽液が原油タンク中の原油に接触すると同時に、軽液中に溶解していた原油スラッジ（Ａ）中の油分が大きな固体となって析出し、大きな析出物が生じてしまうので、再びスラッジとなってしまう。
【００６６】
そこで、本発明の原油スラッジ中の油分の回収方法では、第三工程（１）又は第三工程（２）を行うことにより、すなわち、軽液を融点以上の温度にして且つ軽液の温度以上の温度の原油（Ｃ）又は軽液の温度よりは低く軽液との温度差が４０℃以内である原油（Ｃ）に、混合することにより、原油（Ｃ）中での原油スラッジ（Ａ）の油分の析出が抑制されるか又は析出したとしても微細に析出し、スラッジの原因となり難くでき、且つ、原油（Ｃ）が流れている状態で、軽液を原油（Ｃ）に混合することにより、原油（Ｃ）中で析出した原油スラッジ（Ａ）の油分が凝集する前に、原油スラッジ（Ａ）中の油分を原油（Ｃ）に分散させることができるので、原油スラッジ（Ａ）中の油分が、原油（Ｃ）中でスラッジとなり難くすることができる。
【実施例】
【００６７】
以下に実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれに制限されるものではない。【００６８】
＜原油スラッジ（Ａ）＞
原油タンクから回収された原油スラッジａ
分析値：油分７５．１質量％、アスファルテン分１０．３質量％、水分１１．０質量％、セジメント分３．６質量％
＜原油（Ｂ）＞
以下の分析値を有する原油ｂ
ＡＰＩ  ３０．３°、水泥分  ０体積％ 
＜原油（Ｃ）＞
上記原油ｂを、原油（Ｃ）として用いた。【００６９】
(実施例１〜４)
原油スラッジａと原油ｂとを、その合計に対する原油スラッジａの割合が７０質量％になるように撹拌容器に加え、混合物を８０℃で加熱撹拌した。
次いで、８０℃を保ったまま、加熱撹拌処理物を、８０℃に設定された遠心分離器に入れ、８０℃、１０００Ｇ、１分間の条件で、遠心分離を行った。
次いで、デカンテーションにより、軽液を分離し、軽液を得た。得られた軽液の分析値を表１に示す。
次いで、表１に示す各線速度で流れている５０℃の原油ｂに、８０℃に加温した軽液を表１に示す各割合で混合し、混合物（混合試料）を得た。混合方法は図１に示す通りである。
次いで、得られた混合物を３５℃で５日間静置し、堆積したスラッジ量、スラッジを除いた原油分のＡＰＩ及び水泥分を測定した。その結果を表１に示す。【００７０】
＜堆積スラッジ量の測定方法＞
１００ｍＬの遠沈管に、試料１００ｍＬを入れ、３５℃で５日間静置した。次いで、遠沈管を傾け、１５秒間かけて上澄みを捨て、更に、遠沈管を逆さまにして、３０秒間静置した。次いで、遠沈管を元に戻し、８０℃で６０分間静置し、遠沈管内に残ったスラッジの量を測定した。【００７１】
（比較例１及び２）
表１に示す各線速度で流れている３０℃の原油ｂに、８０℃に加温した軽液を表１に示す各割合で混合し、混合物（混合試料）を得た。なお、軽液は実施例と同様の方法で調製した。
次いで、得られた混合物を、３５℃で５日間静置し、堆積したスラッジ量、スラッジを除いた原油分のＡＰＩ及び水泥分を測定した。その結果を表１に示す。【００７２】
（比較例３）
容器内で静置した３０℃の原油ｂに、８０℃に加温した軽液を表１に示す割合で撹拌せずに添加混合した。なお、軽液は実施例と同様の方法で調製した。
次いで、得られた混合物を、３５℃で５日間静置し、堆積したスラッジ量、スラッジを除いた原油分のＡＰＩ及び水泥分を測定した。その結果を表１に示す。【００７３】
【表１】
2016199692.tif 000002
【図１】
2016199692.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月9日(2017.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）とを、該原油スラッジ（Ａ）及び該原油（Ｂ）の合計に対する該原油スラッジ（Ａ）の割合が２０〜９５質量％となるように混合し、次いで、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の混合物を、４０〜２００℃で加熱撹拌し、原油スラッジ（Ａ）と原油（Ｂ）の加熱撹拌処理物を得る第一工程（１）と、
該加熱撹拌処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（１）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（１）と、
を有することを特徴とする原油スラッジ中の油分の処理方法。
【請求項２】
原油スラッジ（Ａ）を４０〜２００℃で加熱し、原油スラッジ（Ａ）の加熱処理物を得る第一工程（２）と、
該加熱処理物を４０〜２００℃で遠心分離することにより、軽液と重分とを分離して、軽液を得る第二工程（２）と、
該軽液の温度を融点以上の温度にし、融点以上の温度の軽液を原油移送管内の原油（Ｃ）に混合する工程であり、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度以上の温度であるか、あるいは、該原油（Ｃ）の温度が該軽液の温度より低く且つ該軽液の温度と該原油（Ｃ）の温度の差が４０℃以内である第三工程（２）と、
を有することを特徴とする原油スラッジ中の油分の処理方法。
【請求項３】
前記第三工程において、前記原油（Ｃ）に前記軽液を混合するときの前記軽液の温度が５０〜１５０℃であることを特徴とする請求項１又は２いずれか１項記載の原油スラッジ中の油分の処理方法。
【請求項４】
前記第三工程において、前記原油（Ｃ）１００体積部に対する前記軽液の混合量が４５体積部以下であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の原油スラッジ中の油分の処理方法。
【請求項５】
前記第三工程において、前記原油移送管内を流れる前記原油（Ｃ）の線速度が１ｃｍ／秒以上であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の原油スラッジ中の油分の処理方法。
【国際調査報告】
2016199692.tif 000004
2016199692.tif 000005
2016199692.tif 000006
2016199692.tif 000007