(57)【要約】  本体部とスペーサーとの連結部からガスが漏れるのを抑制することができる複層ガラスを提供する。  複層ガラスは、第１のガラス板と、第１のガラス板と対向配置される第２のガラス板と、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層を形成するため、第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に配置される空間部を有するスペーサーと、複数の前記スペーサーの端部同士を連結するスペーサー接続部材であって、スペーサーの空間部に挿入されるＬ字状に配置された挿入部と本体部とを備えるスペーサー接続部材と、スペーサーとスペーサー接続部材との連結部をスペーサーの中空層の側の内表面とは反対側の外表面の側から覆う第１の透湿防止層と、を有する。
2016098839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス板と、
前記第１のガラス板と対向配置される第２のガラス板と、
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に中空層を形成するため、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に配置される空間部を有するスペーサーと、
複数の前記スペーサーの端部同士を連結するスペーサー接続部材であって、前記スペーサーの前記空間部に挿入されるＬ字状に配置された挿入部と本体部とを備えるスペーサー接続部材と、
前記スペーサーと前記スペーサー接続部材との連結部を前記スペーサーの前記中空層の側の内表面とは反対側の外表面の側から覆う第１の透湿防止層と、
を有する複層ガラス。
【請求項２】
少なくとも一つの前記スペーサー接続部材は、前記中空層に連通する貫通孔と、前記貫通孔を塞ぐキャップと、前記中空層の側の内表面とは反対側の外表面の側から前記貫通孔を覆う第２の透湿防止層と、を備える請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記第１の透湿防止層と前記第２の透湿防止層とが一体に形成されている請求項２に記載の複層ガラス
【請求項４】
矩形の平板形状である第１のガラス板と第２のガラス板とから構成される複層ガラスであって、前記第１のガラス板及び第２のガラス板の４辺の周縁部に配置されたスペーサーと、当該スペーサーの端部同士を連結するスペーサー接続部材とを有し、前記第１のガラス板及び第２のガラス板の４辺のコーナー部における前記スペーサーと前記スペーサー接続部材との連結部において、前記スペーサーの前記中空層の側の内表面とは反対側の外表面の側から覆うように第１の透湿防止層を形成した請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項５】
矩形の平板形状である第１のガラス板と第２のガラス板とから構成される複層ガラスであって、前記第１のガラス板及び第２のガラス板の４辺の周縁部に配置されたスペーサーと、当該スペーサーの端部同士を連結するスペーサー接続部材とを有し、前記第１のガラス板及び第２のガラス板の４辺のコーナー部のうち対角に配置された一組のスペーサー接続部材に前記貫通孔が形成されており、該貫通孔は前記中空層と連通している請求項２または３に記載の複層ガラス。
【請求項６】
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に配置される少なくとも一枚の中間ガラス板と、
前記中間ガラス板の周辺部の少なくとも一部を保持する溝部と前記空間部とが一体的に構成された前記スペーサーと、
を有する請求項１から４の何れか一項に記載の複層ガラス。
【請求項７】
矩形の平板形状である第１のガラス板と第２のガラス板と、当該第１のガラス板と当該第２のガラス板との間に配置された少なくとも一枚の中間ガラス板とを有し、かつ少なくとも一枚の中間ガラス板を配置することにより形成された複数の分割中空層を有する複層ガラスであって、当該複層ガラスは、前記第１のガラス板及び第２のガラス板の４辺の周縁部に配置されたスペーサーと当該スペーサーの端部同士を連結するスペーサー接続部材とを有し、前記分割中空層のそれぞれに対応するスペーサー接続部材のうち前記第１のガラス板及び第２のガラス板の４辺のコーナー部の対角に配置された一組のスペーサー接続部材のそれぞれに貫通孔が形成されており、該貫通孔は前記分割中空層と連通している請求項６に記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスに関して、スペーサー接続部材で接続された複数のスペーサーを含む複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
単板のガラス板に比較して、断熱性や防音性が優れていることから、複層ガラスが多用されている。複層ガラスは、少なくとも２枚のガラス板と、２枚のガラス板を隔置するための枠体であるスペーサーを備えている。この構成により２枚のガラス板の間に中空層が形成される。枠体であるスペーサーは、複数のスペーサーとスペーサーの端部同士を連結するスペーサー接続部材とで構成されている。このスペーサーとスペーサー接続部材との連結に関して、各種の提案がされている。【０００３】
特許文献１では、Ｌ字状に配置された挿入部と本体部とを有すスペーサー接続部材を用い、Ｌ字状に配置された挿入部を、スペーサーの空間部に挿入することによりスペーサーの端部同士を連結している。さらに、必要なシール効果を達成するために、本体部の外面、本体部の部分的な側面、及びスペーサーに面する端面に金属箔が貼り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９３１０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１ではスペーサー接続部材の本体部に金属箔が貼り付けられているが、スペーサー接続部材とスペーサーとの連結部を覆うように金属箔は貼られていない。そのため、スペーサー接続部材とスペーサーとの連結部から、中空層の内部に注入されたガスが漏れるという懸念がある。【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、スペーサーとスペーサー接続部材との連結部から中空層のガスが漏れるのを抑制することができる複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態の複層ガラスは、第１のガラス板と、前記第１のガラス板と対向配置される第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に中空層を形成するため、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に配置される空間部を有するスペーサーと、複数の前記スペーサーの端部同士を連結するスペーサー接続部材であって、前記スペーサーの前記空間部に挿入されるＬ字状に配置された挿入部と本体部とを備えるスペーサー接続部材と、前記スペーサーと前記スペーサー接続部材との連結部を前記スペーサーの前記中空層の側の内表面とは反対側の外表面の側から覆う第１の透湿防止層と、を有する。【０００８】
好ましくは、少なくとも一つ前記スペーサー接続部材は、前記中空層に連通する貫通孔と、前記貫通孔を塞ぐキャップと、前記中空層の側の内表面とは反対側の外表面の側から前記貫通孔を覆う第２の透湿防止層と、を備える。
好ましくは、前記第１の透湿防止層と前記第２の透湿防止層とが一体に形成されている。
好ましくは、矩形の平板形状である第１のガラス板と第２のガラス板とから構成される複層ガラスであって、前記第１のガラス板及び第２のガラス板の４辺の周縁部に配置されたスペーサーと、当該スペーサーの端部同士を連結するスペーサー接続部材とを有し、前記第１のガラス板及び第２のガラス板の４辺のコーナー部における前記スペーサーと前記スペーサー接続部材との連結部において、第１の透湿防止層が前記スペーサーの前記中空層の側の内表面とは反対側の外表面の側から覆うように形成されている。【０００９】
好ましくは、矩形の平板形状である第１のガラス板と第２のガラス板とから構成される複層ガラスであって、前記第１のガラス板及び第２のガラス板の４辺の周縁部に配置されたスペーサーと、当該スペーサーの端部同士を連結するスペーサー接続部材とを有し、前記第１のガラス板及び第２のガラス板の４辺のコーナー部のうち対角に配置された一組のスペーサー接続部材に前記貫通孔が形成されており、該貫通孔は前記中空層と連通している。
好ましくは、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に配置される少なくとも一枚の中間ガラス板と、前記中間ガラス板の周辺部の少なくとも一部を保持する溝部と前記空間部とが一体的に構成された前記スペーサーと、を有する。【００１０】
好ましくは、矩形の平板形状である第１のガラス板と第２のガラス板と、当該第１のガラス板と当該第２のガラス板との間に配置された少なくとも一枚の中間ガラス板とを有し、かつ少なくとも一枚の中間ガラス板を配置することにより形成された複数の分割中空層を有する複層ガラスであって、当該複層ガラスは、前記第１のガラス板及び第２のガラス板の４辺の周縁部に配置されたスペーサーと当該スペーサーの端部同士を連結するスペーサー接続部材とを有し、前記分割中空層のそれぞれに対応するスペーサー接続部材のうち前記第１のガラス板及び第２のガラス板の４辺のコーナー部の対角に配置された一組のスペーサー接続部材のそれぞれに貫通孔が形成されており、該貫通孔は前記分割中空層と連通している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の複層ガラスによれば、スペーサーとスペーサー接続部材との連結部において外部から湿気を含んだ空気、その他湿気を含んだガスが中空層内に流入するのを防止することができ、またスペーサーとスペーサー接続部材との連結部から中空層内のガスが漏れることも抑制することもでき、複層ガラスの長期間の耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】複層ガラスの分解斜視図である。
【図２】スペーサーを隅部において連結するスペーサー接続部材を示した分解斜視図
【図３】スペーサーを隅部において連結する貫通孔を有さないスペーサー接続部材を示した側面図
【図４】スペーサーを隅部において連結する貫通孔を有するスペーサー接続部材を示した側面図
【図５】スペーサーを隅部において連結する貫通孔を有するスペーサー接続部材を示した側面図
【図６】複層ガラスの概略縦断面図
【図７】多重ガラス構成の複層ガラスの全体斜視図
【図８】多重ガラス構成の複層ガラスの一部断面を含む概略斜視図
【図９】多重ガラス構成の複層ガラスと窓枠で構成される窓の概略縦断面図
【図１０】スペーサーを隅部において接続するスペーサー接続部材を示した分解斜視図
【図１１】支持板を隅部において接続する支持板接続部材を示した分解斜視図
【図１２】多重ガラス構成の複層ガラスの隅部においてスペーサーとスペーサー接続部材、及び支持板と支持板用接続部材の接続状態を示す側面図
【図１３】スペーサーを隅部において接続する貫通孔を有するスペーサー接続部材を外表面の側から示した斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、実施形態に係る複層ガラスを図１〜図６に基づいて具体的に説明する。
【００１４】
なお、図面は、本発明の好ましい実施形態を例示したものであり、本発明は、例示の図面とその説明に限定されない。
【００１５】
〔複層ガラスの全体構成〕
図１は、実施形態に係る複層ガラス１の分解斜視図である。図１に示すように複層ガラス１は、第１のガラス板であるガラス板１０と、ガラス板１０と主面同士が対向配置される第２のガラス板であるガラス板１２とを有している。ガラス板１０とガラス板１２の周縁付近に４個のスペーサー２０が配置され、ガラス板１０とガラス板１２とは隔置されている。
【００１６】
ガラス板１０とガラス板１２の隅部であって、スペーサー２０の各端部が突き合わされる４箇所のコーナーにおいては、２本のスペーサー２０の端部同士がスペーサー接続部材であるコーナーキー５０（以下、本明細書においてスペーサー接続部材５０をコーナーキー５０とも称する。）により連結される。本実施形態では、４個のスペーサー２０が４個のコーナーキー５０により連結される。複数のスペーサー２０が複数のコーナーキー５０により連結されて一体となり、ガラス板１０とガラス板１２との間には、枠状に組み立てられたスペーサー２０が配置されることになる。以下、この枠状に組み立てられたスペーサーを単にスペーサー２０と称することもある。
【００１７】
コーナーキー５０は、本体部５２と本体部５２から突出する２個の挿入部５４を備えている。２個の挿入部５４は、本体部５２から略直角方向に延設され、２個の挿入部５４は、Ｌ字状に配置されている。
【００１８】
４個のコーナーキー５０の中で、対角に配置される２個のコーナーキー５０には、貫通孔５５が形成されていることが好ましい。貫通孔５５を有するコーナーキー５０には、貫通孔５５を塞ぐ栓としてのキャップ５７と、キャップ５７を覆う透湿性防止部材５９とが設けられている。本発明において、キャップ５７とは、貫通孔５５を、塞ぐ、あるいは栓をする、あるいは封止する機能を有する各種部材を広く意味し、キャップ、押し込みプラグ、ねじ込みプラグ、その他各種タイプの栓状部材、蓋状部材、封止部材が挙げられる。  
【００１９】
コーナーキー５０の挿入部５４を、直交配置された２個のスペーサー２０の空間部２２に挿入することにより、２個のスペーサー２０がコーナーキー５０を介して連結される。
【００２０】
図１の如く、第１のガラス板１０と、第２のガラス板１２と、コーナーキー５０により連結された枠状のスペーサー２０とにより中空層６０が形成される。中空層６０は、空気層、ガス層、中間層、又は空間層と呼んでもよく、中空層は、空気層、ガス層、中間層、又は空間層などと同義である。
【００２１】
図１に示したように、スペーサー２０は、内部に空間部２２を有しており、この空間部２２に乾燥剤（不図示）を収納することができる。
【００２２】
スペーサー２０、コーナーキー５０及びキャップ５７の形成材料として、合成樹脂材料が好ましく使用される。合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、ポリプロピレン樹脂材料及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましい。しかしながら、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。
【００２３】
スペーサー２０は、合成樹脂材料によって成型される。成型方法として合成樹脂材料を用いた押し出し成型法、共押し出し成型法、又は射出成型法等の成型法を用いることができる。
【００２４】
また、本体部５２及び挿入部５４を有するコーナーキー５０は、合成樹脂材料により一体成型されたものが好ましい。一体成型として、削り出し法、モールド法、３Ｄプリンターによる造形法、あるいは射出成型法等の一体成型法を用いることができる。
【００２５】
透湿性防止部材５９は、非透湿性を有するブチルゴム系シール材料で構成することが好ましい。
【００２６】
上述したように４個のコーナーキー５０の中で、少なくとも対角に配置された２個のコーナーキー５０に貫通孔５５が形成されており、この貫通孔５５は、中空層６０と連通している。２個のコーナーキー５０の一方のコーナーキー５０の貫通孔５５から中空層６０に封入ガスを供給すると共に、他方のコーナーキー５０の貫通孔５５から中空層６０の中のガスを吸引又は排出することにより、中空層６０の中に注入ガスを充填することができる。
【００２７】
注入ガスとして、例えば、乾燥空気や、アルゴンガス、クリプトンガス、ヘリウムガス等の不活性ガス等を用いることが好ましい。注入ガスにより断熱性及び／又は遮音性が高められるからである。また、スペーサー２０の空間部２２に収納された乾燥剤（不図示）によって中空層６０の気体が乾燥される。これによって、ガラス板１０、１２の内部結露を防止することができる。
【００２８】
ガラス板１０、１２は、通常の多くの実施態様においては、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために好ましくは１．３ｍｍ〜３ｍｍの範囲であり、ガラス板１０、１２の寸法は、同一、又は略同寸法であるのが好ましい。
【００２９】
また、ガラス板１０、１２は、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、ガラス板１０、１２は、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスであることが好ましい。ガラス板１０、１２を化学強化ガラスとすることにより、厚さが１．３ｍｍ〜３ｍｍであっても、耐衝撃性能と耐風圧性能を得ることができる。
【００３０】
化学強化ガラスとは、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度が高められたガラス板である。化学強化ガラスによれば、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。したがって、ガラス板１０、１２として化学強化ガラスを使用すれば、厚さが１．３ｍｍ〜３ｍｍの薄板のガラス板１０、１２であっても、外側に配置されるガラス板１０、１２として十分な強度を得られる。
【００３１】
また、ガラス板１０、１２の中空層６０に対向する少なくとも一方の内面には、例えば、Ｌｏｗ−Ｅ(Ｌｏｗ−Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ)膜等の低放射膜を成膜することができる。すなわち、ガラス板１０、１２の少なくとも一方をＬｏｗ−Ｅガラスとして構成することもできる。
【００３２】
Ｌｏｗ−Ｅガラスとは、ガラス板の表面に、例えば、酸化スズ（ＳｎＯ2）を主体とした低放射膜を化学蒸着装置やスパッタリング装置等を用いて成膜したもの、又は銀（Ａｇ）を主体とした低放射膜を、スパッタリング装置等を用いて成膜したものであり、赤外線による熱エネルギーの放射率を低くする機能を有する。ここで、銀（Ａｇ）を主体とした低放射膜とは、銀膜を酸化物膜、窒化物膜等で積層化したタイプのものも含む。すなわち、Ｌｏｗ−Ｅガラスは、熱を通し難い性能を有するので、遮熱性及び断熱性が高い。また、銀を主体とした低放射膜は、空気中の水分等によって酸化し易い性質を有するため、複層ガラスに用いる場合は、密閉された中空層に面する面側に成膜されることが好ましい。更に、酸化スズを主体とする低放射膜は、銀を主体とする低放射膜と比較して、熱線の反射性能が低く、遮熱性能は低いが、銀を主体とする低放射膜と比較して、酸化し難く、機械耐久性が高いため傷付き難いという利点がある。よって、酸化スズを主体とする低放射膜であれば、ガラス板１０、１２の少なくとも一方の外面に備えさせることができる。
【００３３】
実施形態のスペーサー２０とコーナーキー５０との固定方法を、図２に基づいて説明する。図２は、スペーサー２０を隅部において接続するコーナーキー５０を示した斜視図である。
【００３４】
スペーサー２０は、略直方体の形状を有しており、ガラス板１０，１２の間隔を保持するため、内面部２４及び外面部２６と、内面部２４と外面部２６に連設されガラス板１０，１２の内側に面する側辺部２８，２８とを有している。スペーサー２０は、コーナーキー５０の本体部５２に面する端面３０を有している。スペーサー２０の内面部２４には孔３２が形成されている。孔３２は、貫通孔であり、空間部２２にまで達している。
【００３５】
スペーサー２０は、内面部２４と、外面部２６と、側辺部２８，２８とで囲まれた空間部２２を有している。空間部２２は、コーナーキー５０の挿入部５４を受け入れると共に、乾燥剤を収納することができる。スペーサー２０の内面部２４は、中空層６０を形成する部分をいい、スペーサー２０の外面部２６は、中空層６０を形成する内面部２４と対向する部分をいう。
【００３６】
コーナーキー５０は、本体部５２と、本体部５２から突出しＬ字状に配置された２個の挿入部５４と、を有しており、挿入部５４には孔５６が形成されている。
【００３７】
スペーサー２０の端面３０がコーナーキー５０の本体部５２に接する位置まで、コーナーキー５０の挿入部５４がスペーサー２０の空間部２２に挿入される。挿入部５４の断面積は、空間部２２の断面積より小さいので、挿入部５４は、空間部２２の内壁とはほとんど接触せず、これによりスペーサー２０にクラック等が発生することを抑制することができる。
【００３８】
スペーサー２０とコーナーキー５０とを連結した際、スペーサー２０の孔３２と、コーナーキー５０の挿入部５４の孔５６とは内面部２４の側から見て重なる位置に、位置合わせされる。固定部材であるビス４０が、空間部２２の外側からスペーサー２０の孔３２に挿入される。ビス４０は、スペーサー２０の内面部２４を貫通し、挿入部５４の孔５６に達する。ビス４０を空間部２２の外側からねじ込むことにより、ビス４０がスペーサー２０の孔３２と挿入部５４の孔５６とに締結される。ビス４０がスペーサー２０を貫通しているので、スペーサー２０とコーナーキー５０の挿入部５４とはビス４０により確実に固定することができる。
【００３９】
スペーサーとコーナーキーとをラッチ機構や摩擦接触により連結する従来の方法とは異なり、本実施形態では、固定部材であるビス４０によりスペーサー２０とコーナーキー５０とを連結しているので、スペーサー２０のクラック等による破損を防止でき、スペーサー２０とコーナーキー５０とを確実に接続することができる。
【００４０】
ここで空間部２２の外側とは、スペーサー２０の内部に形成された空間部２２に対して、スペーサー２０を境界にして空間部２２の反対側を意味する。
【００４１】
実施形態では、空間部２２の外側から空間部２２に向けてビス４０を挿入した例を示したが、空間部２２の外側であれば、側辺部２８，２８の外側から空間部２２に向けてビス４０を挿入することもできる。
【００４２】
固定部材として、頭部と螺旋状の溝を設けたねじ部とを有し、ねじ先が尖ったビス４０を例示したが、固定部材として、これに限定するものではない。ビス４０は、ねじ等とも称される。
【００４３】
実施形態では、ビス４０の下孔として、スペーサー２０に孔３２を、挿入部５４に孔５６を形成したが、これらの孔３２、５６を必ずしも形成する必要はない。例えば、固定部材であるビス４０として、タッピングビスを使用した場合、タッピングビスによりスペーサー２０及び挿入部５４に孔を開けることができる。タッピングビスによりスペーサー２０とコーナーキー５０とを確実に連結することができる。また、ビス４０と挿入部５４との位置合わせのために、ビス４０の固定位置を明示する位置決めマークをスペーサー２０に形成することができる。
【００４４】
図３は、貫通孔を有さないコーナーキー５０とスペーサー２０とをビス４０により連結した状態を示す説明図である。図３の如く、ビス４０が内面部２４の孔３２から、つまり空間部２２の外側から、空間部２２に向けて挿入される。ビス４０が挿入部５４の孔５６と締結され、スペーサー２０とコーナーキー５０とが連結される。ビス４０を空間部２２の外側から挿入する場合、内面部２４の側から挿入することが好ましい。
【００４５】
図３の如く、スペーサー２０の外面部２６の側に透湿防止層６６が設けられている。透湿防止層６６としては、複層ガラス１の中空層６０内にスペーサー２０自体を通して水分が透過することを防止できる材質からなるものが選ばれる。透湿防止層６６としては、透湿防止塗料を塗布し、硬化されてなる層や、透湿防止フィルム状体を貼り付けてなる層が好ましい。透湿防止塗料としては、代表的には、フッ素樹脂系塗料、ポリ塩化ビニリデン樹脂系塗料などが挙げられる。透湿防止塗料の塗布により透湿防止層を形成する場合、２種以上の透湿防止塗料を塗布して２層、あるいは３層以上の複数層の構成としてもよい。
【００４６】
透湿防止フィルム状体としては、透湿防止性能をもった金属被覆フィルム、セラミック被覆フィルム、金属及びセラミックの複合被覆フィルム、金属テープ、フィルム自身が透湿防止性能をもった樹脂からなる透湿防止樹脂フィルム、又は透湿防止樹脂被覆フィルムが挙げられる。ブチルゴム系接着材からなるブチルテープと、金属テープ、例えばアルミニウム箔やステンレス箔とを積層した透湿防止フィルム状体も好ましく使用することができる。
【００４７】
スペーサー２０の端面３０と本体部５２との間であって、スペーサー２０の外面部２６の側にシール部材６１を設けることが好ましい。シール部材６１は、コーナーキー５０の挿入部５４がスペーサー２０の空間部２２に挿入されると、スペーサー２０の端面３０と本体部５２とで挟み込まれるよう構成されている。シール部材６１は、例えば、非透湿性を有するブチル系材料（ブチルゴム）、変性アルキッド系材料、エステル系材料、合成ゴム系材料、変性エステル系材料、シリコーン系材料、アクリル系材料、ポリサルファイド系材料等の樹脂材料で構成することが好ましい。シール部材６１として上述の材料を使用することによりシール効果を得ることが可能となる。
【００４８】
実施形態において、スペーサー２０とコーナーキー５０との連結部が、スペーサー２０の中空層６０の側の内表面とは反対側の外表面の側から第１の透湿防止層である透湿防止層６３により覆われている。スペーサー２０とコーナーキー５０との連結部を、上記したような各種透湿防止材料、透湿防止フィルムあるいはブチルゴム系等のシール材料からなる第１の透湿防止層６３により覆うことで、外部から湿気を含んだ空気、その他湿気を含んだガスが中空層内に流入するのを防止することができ、またスペーサーとスペーサー接続部材との連結部から中空層内の封入ガスが漏れることも抑制することもできる。スペーサー２０とコーナーキー５０との連結部とは、スペーサー２０の空間部２２にコーナーキー５０の挿入部５４が挿入されている領域をいう。
本発明の複層ガラスにおいて、スペーサー２０とスペーサー接続部材（コーナーキー５０）との連結部を、前記スペーサーの前記中空層の側の内表面とは反対側の外表面の側から第１の透湿防止層により覆うとは、上記したような各種透湿防止材料を塗布する、透湿防止フィルムを被覆する、あるいはブチルゴム系等のシール材料を接着ないし封止するように被覆するなど、各種の態様を含む。
【００４９】
第１の透湿防止層６３として、スペーサー２０の外面部２６の側に設けられた透湿防止層６６と同様、水分が透過することを防止できる材質からなるものを選ぶことができる。なお、図３において、透湿防止層６３は、スペーサー２０とコーナーキー５０との連結部のみを覆うように設けられているが、これに限定されるものではない。スペーサー２０とコーナーキー５０との連結部と、コーナーキー５０の本体部５２とを、透湿防止層６３により覆うこともできる。
【００５０】
図４は、貫通孔５５を有するコーナーキー５０とスペーサー２０とをビス４０により連結した状態を示す説明図である。図４の如く、コーナーキー５０は、貫通孔５５を有し、貫通孔５５を塞ぐためキャップ５７が貫通孔５５に嵌合されている。さらに、キャップ５７を覆うように透湿性防止部材５９を設けることができる。図３に示した貫通孔を有さないコーナーキー５０と同様に、シール部材６１がスペーサー２０の端面３０と本体部５２との間に設けられ、また第１の透湿防止層６３がスペーサー２０とコーナーキー５０との連結部を覆うように設けられている。
【００５１】
実施形態では、第２の透湿防止層である透湿防止層６５が、中空層６０の側の内表面とは反対側の外表面の側から貫通孔５５を覆っている。貫通孔５５を第２の透湿防止層６５により覆うことにより、貫通孔５５を介して中空層６０の中のガスが漏れだすことを防止することができ、また、貫通孔５５からキャップ５７が抜け出ることを防止することができる。
【００５２】
第２の透湿防止層６５として、スペーサー２０の外面部２６の側に設けられた透湿防止層６６と同様に、水分が透過することを防止できる材質からなるものを選ぶことができる。
【００５３】
図５は、図４と同様、貫通孔５５を有するコーナーキー５０とスペーサー２０とをビス４０により連結した状態を示す説明図である。図５の如く、スペーサー２０とコーナーキー５０との連結部、及び貫通孔５５が透湿防止層６７により覆われている。透湿防止層６７は、図４に示した実施態様において、第１の透湿防止層６３と第２の透湿防止層６５とを一体に形成したもので構成されている。透湿防止層６７で連結部、及び貫通孔５５を覆うことにより、中空層６０の中のガスが漏れ出ること、また、キャップ５７が貫通孔５５から抜け出ることを抑制できる。一体に形成された透湿防止層６７により連結部、及び貫通孔５５を同時に覆うことで、効率良く透湿防止層６７を設けることができる。ここにおいて、第１の透湿防止層６３と第２の透湿防止層６５とを一体に形成したもので構成されてもよいとは、例えば、第１の透湿防止層６３と第２の透湿防止層６５とを兼ね備えたサイズの透湿防止層用フィルムにより、スペーサー２０とコーナーキー５０との連結部、及び貫通孔５５を覆う態様や、スペーサー２０とコーナーキー５０との連結部に形成される第１の透湿防止層６３と、貫通孔５５に形成される第２の透湿防止層６５とを当接するように、あるいは重なり合うように形成することによって第１の透湿防止層６３と第２の透湿防止層６５とが一体化した態様などを含む。
【００５４】
図６は、２枚のガラス板１０，１２で構成される複層ガラス１の断面図である。上述したように複層ガラス１は、ガラス板１０，１２と、ガラス板１０，１２を隔置するためのスペーサー２０と、を備えている。図６に示す複層ガラス１は、さらに、一次シール材６２、二次シール材６４、及び透湿防止層６６を備えている。ガラス板１０とガラス板１２とに対向するスペーサー２０の側辺部２８，２８が、一次シール材６２であるブチルゴムによってガラス板１０，１２とに接合される。これにより、ガラス板１０とガラス板１２との間に中空層６０が形成される。そして、スペーサー２０の外面部２６の側に二次シール材６４であるポリサルファイド系、又はシリコーン系のシーリング材が充填される。これによって、複層ガラス１が構成される。一次シール材６２及び二次シール材６４は、上記形態に限定されず、ガラス板１０とガラス板１２との接合と、スペーサー２０の外面部２６の側に塗布するシール材を同一の材料としてもよい。さらに、二次シール材６４の外周に二次シール材６４を保護する別のシール材を有してもよい。
【００５５】
また、外側から水分が複層ガラス１の中空層６０の側に透過することを防止する透湿防止層６６が、スペーサー２０の外面部２６の側に形成されている。特に、スペーサー２０が、合成樹脂材料、例えば硬質塩化ビニル樹脂材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成されている場合、素材自体として水分の透湿防止性が高いアルミニウム製のスペーサーと同等程度の透湿防止性が求められている。
【００５６】
また、スペーサー２０は、空間部２２を有しており、空間部２２に乾燥剤６８を充填することにより、乾燥剤６８が中空層６０の気体を乾燥することができる。なお、乾燥剤６８は、スペーサー２０の形成された開口部３４により、中空層６０に露出することができる。
【００５７】
＜多重ガラス構成の複層ガラス＞
次に、本発明の他の態様に係わる多重ガラス構成の複層ガラスを図７〜図１３の図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明の多重ガラス構成の複層ガラスは、スペーサーを用いて少なくとも３枚のガラス板を隔置して構成された複層ガラスと、スペーサーを支持する支持板で構成されるものであり、スペーサーを支持する支持板を備えた複層ガラスは、複層ガラス障子、すなわち、多重ガラス障子と称してもよい。
【００５８】
なお、図面は、本発明の好ましい実施形態を例示したものであり、本発明は、例示の図面とその説明に限定されない。
【００５９】
〔多重ガラス構成の複層ガラスの全体構成〕
図７、８の如く、複層ガラス１００は、ガラス板（第１のガラス板）１１０と、ガラス板１１１（第２のガラス板）と、ガラス板１１０とガラス板１１１との間に配置された３枚の中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃと、ガラス板１１０とガラス板１１１と隔置し中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃを隔置して保持するスペーサー１１３と、スペーサー１１３を外側から支持する支持板２００とを備えている。支持板２００の各端部が突き合わされる４箇所のコーナーにおいては、隣り合う２本の支持板２００は、支持板用接続部材である支持板用コーナーキー２５０（以下、本明細書において支持板用接続部材２５０をコーナーキー２５０とも称する。）コーナーキー２５０によりそれぞれ接続されて枠状に構成される。
なお、中間ガラス板を総称する場合、中間ガラス板１１２ともいう。
【００６０】
ガラス板１１０とガラス板１１１とは、その周囲において４個のスペーサー接続部材であるコーナーキー１５０（以下、本明細書においてスペーサー用接続部材１５０をコーナーキー１５０とも称する。）で連結された４個のスペーサー１１３により隔置され、これにより、ガラス板１１０とガラス板１１１との間に中空層が形成される。ガラス板１１０とガラス板１１１とスペーサー１１３とにより形成される中空層は、周囲においてスペーサー１１３により封着されると共に、３枚の中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃが隔置して配置されることにより、中空層が４層の分割中空層１６２に分割される。支持板２００は、スペーサー１１３の中空層側の内表面とは反対側の外表面に直接又は間接的に当接するように配置される。
【００６１】
＜スペーサー＞
図８の如く、スペーサー１１３は、ガラス板１１０とガラス板１１１との間隔を保持する内面部１１４及び外面部１１５、内面部１１４及び外面部１１５に連設されてガラス板１１０、１１１の内面に直接又は間接的に当接する側辺部１１６，１１６及び乾燥剤１６８（図９参照）を収納する複数の空間部（収納部）１１７，１１７，１１７，１１７から構成される。
【００６２】
スペーサー１１３には、３枚の中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃの周辺部の一部を保持するため、スペーサー１１３の内面部１１４に３列の溝部（すなわち、保持部）１２２が設けられている。３列の溝部１２２は、３枚の中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃを平行に配置するように、スペーサー１１３の長手方向に沿って平行に形成されている。
【００６３】
実施形態においては、スペーサー１１３には中間ガラス板を保持するための溝部１２２の形成によって４個の空間部１１７が形成されている。空間部１１７の個数は、中間ガラス板１１２の枚数に応じて決定される。
【００６４】
実施形態では、スペーサー１１３は、複数の空間部１１７と複数の溝部１２２とを有するように一体的に形成されている。
【００６５】
スペーサー１１３は、スペーサー形成材料によって成型される。成型方法としては、スペーサー形成材料を用いた押し出し成型法、共押し出し成型法、又は射出成型法等の成型法を用いることができる。
【００６６】
スペーサー形成材料としては、合成樹脂材料が好ましく使用される。スペーサー形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。
【００６７】
また、スペーサー形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造のスペーサーとしてもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造のスペーサーとしてもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成されたスペーサー１１３は、複層ガラス１００として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。
【００６８】
実施形態のスペーサー１１３の溝部１２２には、中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃの端部、つまり周辺部の一部を支持するため、３列のグレージングチャンネル１４０が設けられている。グレージングチャンネル１４０により、スペーサー１１３の溝部１２２に中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃを容易に固定することができる。また、グレージングチャンネル１４０を偏芯させることで各分割中空層１６２の幅を変えることができる。また、温度低下時において、分割中空層１６２の内圧が減少しスペーサー１１３が分割中空層１６２の側に移動した場合でも、グレージングチャンネル１４０がスペーサー１１３の圧力を緩和することができる。
【００６９】
また、グレージングチャンネル１４０を溝部１２２において部分的に配置することができる。溝部１２２にグレージングチャンネル１４０を配置しない部分を設けることで、各分割中空層１６２の間を連通させることができ、各分割中空層１６２の内部の圧力を均等化することができる。したがって、温度上昇、温度低下に伴い、分割中空層１６２の体積が増減した場合でも、複数の分割中空層１６２の全体でその体積変化の増減を吸収することができる。グレージングチャンネル１４０を配置しない部分を設ける場合、中間ガラス板１１２の各辺の隅部近くに設けるのが好ましい。
【００７０】
グレージングチャンネル１４０は、ショアＡ硬度が５０度から９０度の樹脂製（例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂）、又はゴム製であることが好ましい。ショアＡ硬度が５０度未満であると、軟らか過ぎるため中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃに対する十分な保持力を得難く、また、ショアＡ硬度が９０度を超えると硬くなり過ぎるため、中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃを嵌め込み難くなるからである。
【００７１】
２枚のガラス板１１０，１１１が矩形の平板形状である場合、ガラス板１１０，１１１は、４辺の周縁付近に配置された４個のスペーサー１１３により隔置される。図１０の如く、スペーサー１１３の各端部が突き合わされる４箇所のコーナーにおいては、２本のスペーサー１１３同士がスペーサー接続部材であるコーナーキー１５０により連結され、連続する枠状のスペーサーが構成される。
【００７２】
図１０のコーナーキー１５０の本体部１５２には、各分割中空層１６２に連通する貫通孔１５５が設けられている。４箇所のコーナーに配置される全てのコーナーキー１５０に貫通孔１５５が設けられている必要はない。４個のコーナーキー１５０の中で対角に配置される２個のコーナーキー１５０に貫通孔１５５が形成されていることが好ましい。
【００７３】
スペーサー１１３は、コーナーキー１５０の本体部１５２に面する端面１３０を有している。スペーサー１１３の内面部１１４には孔１３２が形成されている。孔１３２は、貫通孔であり、空間部１１７にまで達している。
【００７４】
コーナーキー１５０は、本体部１５２と、本体部１５２から突出し、Ｌ字状に配置された挿入部１５４を有しており、挿入部１５４には孔１５６が形成されている。コーナーキー１５０は、スペーサー１１３の複数の空間部１１７に対応するＬ字状に配置された挿入部１５４と、本体部１５２とにより一体的に形成されている。
【００７５】
スペーサー１１３の端面１３０がコーナーキー１５０の本体部１５２に接する位置まで、コーナーキー１５０の挿入部１５４がスペーサー１１３の空間部１１７に挿入される。挿入部１５４の断面積は、空間部１１７の断面積より小さく、挿入部１５４は、空間部１１７の内壁とはほとんど接触しないので、スペーサー１１３にクラック等が発生することを抑制することができる。
【００７６】
スペーサー１１３とコーナーキー１５０とを連結した際、スペーサー１１３の孔１３２とコーナーキー１５０の挿入部１５４の孔１５６とは内面部１１４の側から見て重なる位置に、位置合わせされる。固定部材であるビス１５８が、空間部１１７の外側からスペーサー１１３の孔１３２に挿入される。ビス１５８は、スペーサー１１３の内面部１１４を貫通し、挿入部１５４の孔１５６に達する。ビス１５８を空間部１１７の外側からねじ込むことにより、ビス１５８がスペーサー１１３の孔１３２と挿入部１５４の孔１５６とに締結される。ビス１５８がスペーサー１１３を貫通しているので、スペーサー１１３とコーナーキー１５０の挿入部１５４とをビス１５８により確実に固定することができる。
【００７７】
ここで空間部１１７の外側とは、スペーサー１１３の内部に形成された空間部１１７に対して、スペーサー１１３を境界にして空間部１１７の反対側を意味する。本実施形態では、内面部１１４の外側から空間部１１７に向けてビス１５８を挿入した例を示したが、空間部１１７の外側であれば、側辺部１１６，１１６の外側から空間部１１７に向けてビス１５８を挿入することができる。
【００７８】
実施形態において、ビス１５８の下孔として、スペーサー１１３に孔１３２、挿入部１５４に孔１５６を形成したが、例えば、固定部材であるビス１５８として、タッピングビスを使用した場合、タッピングビスによりスペーサー１１３及び挿入部１５４に孔を直接開けることができる。
【００７９】
図１０の実施形態では、ビス１５８により、スペーサー１１３のガラス板１１０，１１１に近い側の２箇所でコーナーキー１５０と固定しているが、これに限定されない。例えば、空間部１１７の形成されている４箇所、又はスペーサー１１３の内側、すなわちガラス板と１１０、１１１から遠い側に位置する２箇所で固定することもできる。
【００８０】
本体部１５２及び挿入部１５４を有するコーナーキー１５０は、硬質の合成樹脂材料（例えば、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料、ポリプロピレン樹脂材料）により一体成型されたものが好ましい。一体成型とは、削り出し法、モールド法、３Ｄプリンターによる造形法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。このように一体成型されていれば、コーナーキー１５０を一つの部材にピース化することが容易であり、コーナーキー１５０の部品点数を削減することができ、又組み立て工程を簡略化することができる。
【００８１】
＜分割中空層＞
４層の分割中空層１６２に、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスを封入し、複層ガラス１００の断熱性能を高めることが好ましい。スペーサー１１３の空間部１１７に収納された乾燥剤１６８によってアルゴンガスを乾燥させることができる。これによって、ガラス板１１０，１１１、及び中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃの内部結露を防止することができる。分割中空層１６２の厚さは、断熱性能を十分に発揮できる厚さである１３ｍｍ〜１７ｍｍに設定されている。つまり、分割中空層１６２の厚さは、断熱性能を最大限に発揮できる最適値（１５ｍｍ）に対して、前後に２ｍｍの幅を持たせて設定されている。分割中空層１６２の個数は、中間ガラス板１１２の枚数に応じて決定される。
なお、高い断熱性が特に要求されない場合には、上述の分割中空層１３０には、乾燥空気や、その他の不活性ガスが充填されてもよい。
【００８２】
４個のコーナーキー１５０の中で、対角に配置された２個のコーナーキー１５０の本体部１５２には、各分割中空層１６２にそれぞれ連通する貫通孔１５５が設けられている。一方のコーナーキー１５０の貫通孔１５５から各分割中空層１６２にアルゴンガス等の注入ガスを供給すると共に、他方のコーナーキー１５０の貫通孔１５５から各分割中空層１６２の中のガスを吸引又は排出することにより、各分割中空層１６２の中にアルゴンガス等の注入ガスを充填することができる。
【００８３】
実施形態の複層ガラス１００は、図９の如く、スペーサー１１３は、空間部１１７を有しているので、空間部１１７に乾燥剤１６８を充填することができる。この乾燥剤１６８により分割中空層１６２の気体を乾燥させることができる。なお、乾燥剤１６８は、スペーサー１１３の内面部１１４に形成された開口部（不図示）により、分割中空層１６２に露出される。
【００８４】
＜ガラス板＞
ガラス板１１０，１１１は、通常の多くの実施態様においては、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために１．３ｍｍ〜３ｍｍの範囲であり、ガラス板１１０，１１１の寸法は、同一、又は略同寸法であるのが好ましい。
【００８５】
また、ガラス板１１０，１１１は、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、ガラス板１１０，１１１は、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスであるのが好ましい。つまり、ガラス板１１０，１１１を化学強化ガラスとすることにより、厚さが１．３ｍｍ〜３ｍｍであっても、耐衝撃性能と耐風圧性能を得ることができる。
【００８６】
＜中間ガラス板＞
中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃは、通常の多くの実施態様においては、ガラス板１１０、１１１と対応するように、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために１ｍｍ〜２ｍｍの範囲であり、中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃの寸法は、同一、又は略同寸法であるのが好ましい。
【００８７】
また、中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃは、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、中間ガラス板１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃは、ガラス板１１０、１１１と同様に、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスでも良い。例えば、厚さが１ｍｍないし２ｍｍの化学強化ガラスは、厚さが３ｍｍないし６ｍｍのフロートガラス等の非強化ガラスと同等の静的曲げ強度を有する。
【００８８】
なお、中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃは、スペーサー１１３の溝部１２２に挿入できるようにガラス板１１０，１１１よりも小寸法の相似形の矩形状とされるのが好ましい。
【００８９】
本実施形態では、３枚の中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃを例示したが、中間ガラス板は、ガラス板１１０，１１１の間に少なくとも１枚あれば良い。また、中間ガラス板は、４枚以上であってもよい。
【００９０】
複層ガラス１００は、少なくとも一枚の中間ガラス板１１２を備えている。したがって、分割中空層１６２の温度が低下し、分割中空層１６２の内圧が減少した場合でも、中間ガラス板１１２の端部がスペーサー１１３を支持するので、スペーサー１１３が分割中空層１６２の側へ移動することを中間ガラス板１１２により抑制することができる。
【００９１】
＜低放射膜＞
図９の如く、ガラス板１１０，１１１の分割中空層１６２に対向する内面、及び中間ガラス板１１２Ａ、１１２Ｃの中間ガラス板１１２Ｂに対向する内面にＬｏｗ−Ｅ膜等の低放射膜１６６Ａ，１６６Ｂ，１６６Ｃ，１６６Ｄを成膜することができる。すなわち、ガラス板１１０，１１１、及び中間ガラス板１１２Ａ、１１２ＣがＬｏｗ−Ｅガラスとして構成されている。
【００９２】
ここで、ガラス板１１０（すなわち、第１のガラス板）は、建築物の室外側のガラス板を構成し、ガラス板１１１（すなわち、第２のガラス板）は、室内側のガラス板を構成する。
【００９３】
複層ガラス１００において、Ｌｏｗ−Ｅガラスを使用する場合、低放射膜１６６Ａ，１６６Ｂ，１６６Ｃ，１６６Ｄの放射率を異ならせることができる。これにより、分割中空層１６２の温度と中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃの温度上昇を抑制し、いわゆるガラス板の「熱割れ」のリスクを解消することができる。
【００９４】
例えば、室外側のガラス板１１０の内面に比較的放射率の低い低放射膜１６６Ａを成膜する。中間ガラス板１１２Ａの中間ガラス板１１２Ｂに対向する面に低放射膜１６６Ａより放射率の高い低放射膜１６６Ｂを形成する。中間ガラス板１１２Ｃの中間ガラス板１１２Ｂに対向する面に低放射膜１６６Ａより放射率の高い低放射膜１６６Ｃを形成する。室内側のガラス板１１１の内面に低放射膜１６６Ａより放射率の高い低放射膜１６６Ｄを成膜する。低放射膜１６６Ｂ、１６６Ｃ、１６６Ｄは、垂直放射率が同値のものでもよく異なっていてもよい。中間ガラス板１１２Ｂに低放射膜を形成しない。
【００９５】
室外側のガラス板１１０に放射率の比較的低い低放射膜１６６Ａを設けることで、分割中空層１６２の内部の温度上昇、及び中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃの温度上昇を抑えることができる。また、ガラス温度の上昇が大きい中央の中間ガラス板１１２ＢをＬｏｗ−Ｅガラスではなく、透明ガラス板を使用することで、中間ガラス板１１２Ｂの中央付近の温度上昇を抑えることができる。
【００９６】
一方で、中間ガラス板１１２Ａ、１１２Ｃの低放射膜１６６Ｂ，１６６Ｃは、低放射膜１６６Ａより放射率が高いので、日射熱の透過性が高く、熱が中間ガラス板１１２に吸収されるのを抑え、室内側のガラス板１１１まで伝わりやすい。したがって、断熱性能を確保しつつ、分割中空層１６２の中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｃの温度吸収を抑えることができる。
【００９７】
上述の構成とすることにより、中間ガラス板１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃと分割中空層１６２の温度上昇を抑制し熱応力を低下することができ、いわゆるガラス板の「熱割れ」が発生することを抑制することができる。
【００９８】
＜支持板＞
図８，９の如く、支持板２００は、スペーサー１１３を支持し、補強する部材である。このため、支持板２００は、各スペーサー１１３の外表面である外面部１１５に対向する位置であって、後述する透湿防止層１９０を介して外面部１１５に間接的に当接されている。なお、透湿防止層１９０は、必須ではなく、支持板２００を外面側部１３４に直接的に当接させてもよい。この支持板２００は、支持板用コーナーキー２５０により連結される。
【００９９】
実施形態の複層ガラス１００によれば、スペーサー１１３が支持板２００により支持されているので、温度上昇により分割中空層１６２の内圧が上昇して、スペーサー１１３が分割中空層１６２と反対側に膨張しようとしても、支持板２００によりスペーサー１１３が外に膨らむことを抑制することができる。
【０１００】
実施形態の支持板２００は、例えば、断面形状において、内部に４つの中空部２０２を有するホロー構造で構成される。ホロー構造を有しているので、支持板２００の剛性を維持することができる。また、中空部２０２に断熱材を挿入することにより、断熱性能を向上させることができる。
【０１０１】
支持板２００の形状に関して、支持板２００は、スペーサー１１３を支持するため、スペーサー１１３と略同じ長さを有し、スペーサー１１３の幅より短い幅を有している。また、支持板２００は、ガラス板１１０の内側壁部及びガラス板１１１の内側壁部と、スペーサー１１３の外面部１１５とで囲まれる空間部に収納される。また、支持板２００の一方の外側壁部とガラス板１１０の内側壁部との間、支持板２００の他方の外側壁部とガラス板１１１の内側壁部との間には、シール材として二次シール材１８２が充填されている。
【０１０２】
実施形態の支持板２００は、複数の中空部２０２を有するように一体的に形成されている。支持板２００は、支持板形成材料によって成型される。成型方法として支持板形成材料を用いた押し出し成型法、共押し出し成型法、又は射出成型法等の成型法を用いることができる。
【０１０３】
支持板形成材料としては、合成樹脂材料が好ましく使用される。支持板形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。
【０１０４】
また、支持板形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体でもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の枠体でもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により構成される支持板２００は、複層ガラス１００として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。
【０１０５】
図１１の如く、支持板２００の各端部が突き合わされる４箇所のコーナーにおいては、２本の支持板２００同士が支持板接続部材である支持板用コーナーキー２５０により連結され、連続する支持板枠が構成される。
【０１０６】
支持板２００は、支持板用コーナーキー２５０の本体部２５２に面する端面２３０を有している。支持板２００のスペーサー１１３と対向する面と反対側、つまり支持板２００の外側に孔２３２が形成されている。孔２３２は貫通孔であり、中空部２０２にまで達している。
【０１０７】
支持板用コーナーキー２５０は、本体部２５２と、本体部２５２から突出しＬ字状に配置された挿入部２５４を有しており、挿入部２５４には孔２５６が形成されている。支持板用コーナーキー２５０は、支持板２００の複数の中空部２０２に対応するＬ字状に配置された挿入部２５４と、本体部２５２とにより一体的に形成されている。
【０１０８】
支持板２００の端面２３０が支持板用コーナーキー２５０の本体部２５２に接する位置まで、支持板用コーナーキー２５０の挿入部２５４が支持板２００の中空部２０２に挿入される。挿入部２５４の断面積は、中空部２０２の断面積より小さく、挿入部２５４を中空部２０２の内壁とはほとんど接触しないので、支持板２００にクラック等が発生することを抑制することができる。
【０１０９】
支持板２００と支持板用コーナーキー２５０とを連結した際、支持板２００の孔２３２と支持板用コーナーキー２５０の挿入部２５４の孔２５６とは、重なる位置に、位置合わせされる。固定部材であるビス２５８が、中空部２０２の外側から支持板２００の孔２３２に挿入される。支持板２００のスペーサー１１３と対向する面と反対側からビス２５８が中空部２０２に向けて挿入される。ビス２５８は、支持板２００を貫通し、挿入部２５４の孔２５６に達する。ビス２５８を中空部２０２の外側からねじ込むことにより、ビス２５８が支持板２００の孔２３２と挿入部２５４の孔２５６とに締結される。ビス２５８が支持板２００を貫通しているので、支持板２００と支持板用コーナーキー２５０の挿入部２５４とをビス２５８により確実に固定することができる。
【０１１０】
ここで中空部２０２の外側とは、支持板２００の内部に形成された中空部２０２に対して、支持板２００を境界にして中空部２０２の反対側を意味する。実施形態において、支持板２００のスペーサー１１３と対向する面と反対側から中空部２０２に向けてビス２５８を挿入した例を示したが、支持板２００のスペーサー１１３と対向する面から、又は支持板２００の側辺部から中空部２０２に向けてビス２５８を挿入することができる。
【０１１１】
本実施形態では、ビス２５８の下孔として、支持板２００に孔２３２、挿入部２５４に孔２５６を形成したが、例えば、固定部材であるビス２５８として、タッピングビスを使用した場合、タッピングビスにより支持板２００及び挿入部２５４に孔を直接開けることができる。
【０１１２】
本実施形態では、ビス２５８により、支持板２００のガラス板１１０，１１１に近い側の２箇所で支持板用コーナーキー２５０と固定しているが、これに限定されない。例えば、中空部２０２の形成されている４箇所、又は支持板２００の内側、すなわちガラス板と１１０、１１１から遠い側に位置する２箇所で固定することもできる。
【０１１３】
本体部２５２及び挿入部２５４を有する支持板用コーナーキー２５０は、硬質の合成樹脂材料（例えば、硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料、ポリプロピレン樹脂材料）により一体成型されたものが好ましい。一体成型とは、削り出し法、モールド法、３Ｄプリンターによる造形法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。このように一体成型されていれば、支持板用コーナーキー２５０を一つの部材にピース化することが容易であり、支持板用コーナーキー２５０の部品点数を削減することができ、又組み立て工程を簡略化することができる。
【０１１４】
＜一次シール材、二次シール材＞
図８、９の如く、複層ガラス１００は、一次シール材１８０、二次シール材１８２を備えている。ガラス板１１０とガラス板１１１とに対向するスペーサー１１３の側辺部１１６，１１６が、一次シール材１８０であるブチルゴムによってガラス板１１０とガラス板１１１とに接合される。
【０１１５】
そして、スペーサー１１３の外面部１１５の側に二次シール材１８２であるポリサルファイド系、又はシリコーン系のシーリング材が充填される。これによって、複層ガラス１００が構成される。一次シール材１８０、二次シール材１８２は、上記形態に限定されず、ガラス板１１０，１１１との接合と、スペーサー１１３の外面部１１５の側に塗布するシール材を同一の材料としてもよい。さらに、二次シール材１８２の外周に二次シール材１８２を保護する別のシール材を有してもよい。
【０１１６】
図８，９の複層ガラス１００において、スペーサー１１３を補強する支持板２００が設けられているので、二次シール材１８２は、支持板２００とガラス板１１０との間、支持板２００とガラス板１１１との間に設けられる。
【０１１７】
支持板２００を設けることにより、二次シール材１８２を形成する材料の使用量を減らすことができる。また、支持板２００により、二次シール材１８２を最適の形状とすることができる。また、複層ガラス１００の総厚を変更したとしても支持板２００により、二次シール材１８２を所定の寸法とすることができる。
【０１１８】
また、支持板２００が二次シール材１８２の被着対象となるので、安定した接着性能を確保することができる。つまり、二次シール材１８２の保持力を発現することができる。
【０１１９】
＜スペーサーの透湿防止層＞
図８，９の如く、複層ガラス１００の分割中空層１６２の側に外側から水分が透過することを防止する透湿防止層１９０が形成される。特に、スペーサー１１３が、合成樹脂材料、例えば硬質塩化ビニル樹脂材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成されている場合、素材自体として水分の透湿防止性が高いアルミニウム製のスペーサーと同等程度の透湿防止性が求められている。
【０１２０】
透湿防止層１９０としては、分割中空層１６２内にスペーサー１１３自体を通して水分が透過することを防止できる材質からなるもの、具体的には複層ガラス１の透湿防止層６６と同様の材料、材質を選択することができる。実施形態の複層ガラス１００は、図７の如く、また、支持板２００が設けられているので、透湿防止層１９０を保護することができる。
【０１２１】
＜連結部、及び貫通孔を覆う透湿防止層＞
図１２は、スペーサー１１３とコーナーキー１５０とをビス１５８により接続した状態、及び支持板２００と支持板用コーナーキー２５０とをビス２５８により接続した状態を示す説明図である。図１２の如く、ビス１５８がスペーサー１１３の空間部１１７の外側から、スペーサー１１３の空間部１１７に向けて挿入される。ビス１５８は、スペーサー１１３により囲まれた側から挿入される。ビス１５８がコーナーキー１５０の挿入部１５４の孔１５６と締結され、スペーサー１１３とコーナーキー１５０とが接続される。
【０１２２】
また、ビス２５８が支持板２００の中空部２０２の外側から、支持板２００の中空部２０２に向けて挿入される。ビス２５８は、支持板２００のスペーサー１１３と反対側から挿入される。ビス２５８が支持板用コーナーキー２５０の挿入部２５４の孔２５６と締結され、支持板２００と支持板用コーナーキー２５０とが接続される。
【０１２３】
図１２の如く、実施形態では、スペーサー１１３とコーナーキー１５０との連結部が、スペーサー１１３の分割中空層１６２の側の内表面とは反対側の外表面の側から第１の透湿防止層である透湿防止層１６３により覆われている。スペーサー１１３とコーナーキー１５０との連結部を透湿防止層１６３により覆うことで、分割中空層１６２の中のガスが連結部を介して漏れる出ることを抑制することができる。
【０１２４】
また、非透湿性を有するシール部材１６１を、スペーサー１１３の端面１３０と本体部１５２とより挟み込むよう構成することが好ましい。スペーサー１１３と本体部１５２との連結部において、シール効果を得ることが可能となる。
上記した図７〜図９、図１１〜図１２に例示されたように、多重ガラス構成の複層ガラスにおいて、スペーサーを補強する支持板を設ける場合には、第１のガラス板と第２のガラス板を、更に必要に応じて中間ガラス板を介在させて、スペーサーを利用して隔置し、中空層、あるいは分割中空層を形成し、当該中空層、分割中空層に注入ガスを充填し、スペーサーとスペーサー接続部材との連結部を前記スペーサーの前記中空層の側の内表面とは反対側の外表面の側から第１の透湿防止層、あるいは更に第２の透湿防止層を形成した後、支持板をスペーサーを補強するように設ければよい。
【０１２５】
図１３は、スペーサーを隅部において接続する貫通孔を有するコーナーキー１５０を外表面の側から示した斜視図である。図１３の如く、コーナーキー１５０の本体部１５２は、分割中空層（不図示）に連通する複数の貫通孔１５５を有している。この貫通孔１５５には、それぞれの分割中空層の側からキャップ１５７、及び透湿防止部材１５９が配置されている。透湿防止層１９０が、スペーサー１１３の外面部１１５の全部、及び側辺部１１６，１１６の一部を覆うように設けられている。
【０１２６】
実施形態によれば、スペーサー１１３とコーナーキー１５０との連結部、及び貫通孔１５５が、一体に形成した透湿防止層１６７により覆われている。透湿防止層１６７により連結部、及び貫通孔１５５を覆うことにより、分割中空層１６２の中のガスが漏れ出ること、また、貫通孔１５５からキャップ１５７が抜け出ることを抑制できる。透湿防止層１６７により連結部、及び貫通孔１５５を同時に覆うことで、効率良く透湿防止層１６７を設けることができる。
【０１２７】
図１３では、一つの透湿防止層１６７によりスペーサー１１３とコーナーキー１５０との連結部、及び貫通孔１５５を覆っているが、これに限定されない。例えば、スペーサー１１３とコーナーキー１５０との連結部を覆う第１の透湿防止層と、貫通孔１５５を覆う第２の透湿防止層との２つの透湿防止層を設けることもできる。
【０１２８】
＜複層ガラスが窓に適用された例＞
図９の如く、本実施形態の複層ガラスが適用された窓４００は、複層ガラス１００と窓枠３００とを備えている。実施形態の窓４００は、建物の躯体の開口部に取り付けられている既設の窓枠３００（第１の枠体とも称する。）を残すとともに、窓枠３００の内側に室外側から新設の窓枠である、アタッチメント枠（第２の窓枠）３１０を窓枠３００に装着し、アタッチメント枠３１０に新規の障子としての、複層ガラス１００を装着することにより構成される。
【０１２９】
窓枠３００の上にセッティングブロック３５０が配置され、セッティングブロック３５０の上に複層ガラス１００が載置される。
【０１３０】
窓枠３００には、気密材３２０，押縁３２２が備えられる。気密材３２０は、窓枠３００の見込壁に備えられた気密材装着用溝部３２４に、その嵌合部が着脱自在に装着され、そのリップ部が、複層ガラス１００の室内側のガラス板１１１に密着される。
【０１３１】
アタッチメント枠３１０は、窓枠３００の室外側壁に備えられた押縁装着用溝部３２６に、その嵌合部３１０Ａが装着され、既設の窓枠３００に固定される。
【０１３２】
押縁３２２は、アタッチメント枠３１０に設けられた押縁装着用溝部３１０Ｂに、その嵌合部が着脱自在に装着され、そのリップ部が、多重ガラス構成の複層ガラス１００の室外側のガラス板１１０に密着される。これにより、複層ガラス１００は、室外側及び室内側から押縁３２２、気密材３２０、に押し付けられて窓枠３００に保持される。
【０１３３】
実施形態の窓枠３００、アタッチメント枠３１０は、いずれも硬質合成樹脂材料、又はアルミニウム合金の押出形材であり、窓枠３００、アタッチメント枠３１０は、開閉することができないＦＩＸ窓用の窓枠の例である。
【０１３４】
本実施形態の窓４００は、既存の窓枠３００の押縁装着用溝部３２６を利用して、アタッチメント枠３１０を取り付けているので、開口面積を狭くすることなくアタッチメント枠３１０を取り付けることができる。
【０１３５】
アタッチメント枠３１０を取り付けることで、既存の、例えば複層ガラス１より厚い多重ガラス構成の複層ガラス１００を納めることができる。複層ガラス１００を利用することにより、高断熱化することができる。一つの窓枠３００に厚さの違うガラス（例えば、複層ガラス、多重複層ガラス障子）を入れることができる。また、アタッチメント枠３１０を取り付けることで、外観意匠はそのままで高断熱化することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
本発明によれば、スペーサーとスペーサー接続部材との連結部からガスが漏れるのを抑制することができ、複層ガラスの長期間の耐久性を高めることができる。
なお、２０１４年１２月１９日に出願された日本特許出願２０１４−２５６８０３号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。
【符号の説明】
【０１３７】
１…複層ガラス、１０，１２…ガラス板、２０…スペーサー、２２…空間部、２４…内面部、２６…外面部、２８…側辺部、３０…端面、３２…孔、４０…ビス、５０…コーナーキー（スペーサー接続部材）、５２…本体部、５４…挿入部、５５…貫通孔、５６…孔、５７…キャップ、５９…透湿性防止部材、６０…中空層、６１…シール部材、６２…一次シール材、６３…第１の透湿防止層、６４…二次シール材、６５…第２の透湿防止層、６６…透湿防止層、６７…透湿防止層、６８…乾燥剤、１００…複層ガラス、１１０，１１１…ガラス板、１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ…中間ガラス板、１１３…スペーサー、１１４…内面部、１１５…外面部、１１６…側辺部、１１７…空間部、１３０…端面、１３２…孔、１４０…グレージングチャンネル、１５０…コーナーキー（スペーサー接続部材）、１５２…本体部、１５４…挿入部、１５５…貫通孔、１５６…孔、１５７…キャップ、１５８…ビス、１５９…透湿性防止部材、１６１…シール部材、１６２…分割中空層、１６３…第１の透湿防止層、１６７…透湿防止層、１６８…乾燥剤、１８０…一次シール材、１８２…二次シール材、１９０…透湿防止層、２００…支持板、２０２…中空部、２５０…支持板用コーナーキー（支持板用接続部材）、２５２…本体部、２５４…挿入部、２５６…孔、２５８…ビス、３００…窓枠、３１０…アタッチメント枠、３１０Ａ…嵌合部、３１０Ｂ…押縁装着用溝部、３２０…気密材、３２２…押縁、３２４…気密材装着用溝部、３２６…押縁装着用溝部、３５０…セッティングブロック、４００…窓。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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