(57)【要約】バッテリーパック２の内部空間２１に配置されるバッテリー温調ユニット１を、内部に通風路３０を有するユニットケース３と、通風路３０に配置される蒸発器１１と、蒸発器１１から延設された流入用配管１４および流出用配管１５と、バッテリーパック２の壁面に設けられたバッテリーパック開口部２４を封止すると共にユニットケース３のユニット開口部３４を封止する開口封止部３３（封止部材４）とを備えて構成し、膨張装置１６を開口封止部３３（封止部材４）の外側に配置する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリーパックの内部空間に配置されるバッテリーを温調するためのバッテリー温調ユニットであって、
前記内部空間に設けられ、内部に通風路を有するユニットケースと、
前記通風路に配置される蒸発器と、
前記蒸発器から延設されて、熱媒体を該蒸発器へ流入する流入用配管と、
前記蒸発器から延設されて、熱媒体を該蒸発器から流出する流出用配管と、
前記バッテリーパックの壁面に設けられたバッテリーパック開口部を封止すると共に前記バッテリーパックの外部と前記ユニットケースの内部との間を連通する一対の連通孔が形成され、この一対の連通孔に前記流入用配管と前記流出用配管とが固定される開口封止部と、
を備えることを特徴とするバッテリー温調ユニット。
【請求項２】
前記蒸発器と共に冷凍サイクルの一部を構成する膨張装置を前記開口封止部の外側に配置したことを特徴とする請求項１記載のバッテリー温調ユニット。
【請求項３】
前記流入用配管と前記流出用配管は、前記開口封止部の前記一対の連通孔に前記ユニットケースの内側から接続され、前記膨張装置は、前記開口封止部に前記バッテリーパックの外側から直接又は配管を介して接続されることを特徴とする請求項２記載のバッテリー温調ユニット。
【請求項４】
前記流入用配管と前記流出用配管は、前記開口封止部の前記一対の連通孔を貫通して前記膨張装置に接続されることを特徴とする請求項２記載のバッテリー温調ユニット。
【請求項５】
前記一対の連通孔と前記流入用配管及び前記流出用配管との間には、充填材が充填されることを特徴とする請求項４記載のバッテリー温調ユニット。
【請求項６】
前記開口封止部の前記バッテリーパック開口部を封止する封止面は、前記膨張装置より大きいことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のバッテリー温調ユニット。
【請求項７】
前記開口封止部は、前記ユニットケースとは別体の封止部材によって構成され、前記封止部材は、前記バッテリーパックの壁面に設けられたバッテリーパック開口部を封止すると共に前記ユニットケースの壁面に設けられたユニット開口部を封止するものであることを特徴とする請求項１乃至６記載のいずれかに記載のバッテリー温調ユニット。
【請求項８】
前記開口封止部は、前記ユニットケースに一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のバッテリー温調ユニット。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載のバッテリー温調ユニットを前記内部空間に配置したバッテリーパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気自動車等に用いられるバッテリーの温度調整に用いられるバッテリー温調ユニット、及び、このバッテリー温調ユニットを用いたバッテリーパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリット自動車に設けられる車両駆動用のバッテリーは、充放電の性能を最適に保つために熱交換器等の温調装置で所定の温度に管理されている。【０００３】
このようなバッテリーは、前記温調装置等を有して構成されるバッテリーパックとして車両に搭載される場合が多い。例えば、特許文献１に示されるバッテリーパックにおいては、その内部空間にバッテリーとバッテリー温調ユニットとを配置し、バッテリー温調ユニットを、内部に通風路を有するユニットケースと、通風路に配置される熱交換器とを有して構成し、車両用空調装置の冷凍サイクルの空調用膨張装置および空調用蒸発器をバイパスする冷媒配管を前記熱交換器に膨張装置と共に接続するようにしている。【０００４】
また、同文献には、バッテリーパックに必要とされる水密性及びユニットケースの気密性を確保すると共に、組み付け工程の簡素化を図るために、バッテリーパックのケース（パックケース）の壁面に設けられたバッテリーパック開口部（モジュール開口）を封止する開口封止部をユニットケースと別体または一体に設け、この開口封止部に、バッテリーパック開口部を内部空間側から塞ぐモジュール封止面と、パックケースの外部とユニットケースの内部とを連通する一対の連通孔とを設け、この一対の連通孔に、パックケースの外側から冷媒配管を接続すると共にユニットケース内に配置された膨張装置をユニットケースの内側から接続する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開番号ＷＯ２０１３／０８０５１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に示されるバッテリー温調ユニットにおいては、ユニットケース内に膨張装置が配置されて開口封止部を介して冷凍配管が接続されているので、ユニットケース内の熱交換器から延設される配管と膨張装置との間、及び、膨張装置と開口封止部との間の少なくとも２ヶ所に接続箇所が設けられることになり、この２ヶ所で冷媒漏れのリスクが生じることになる。【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、バッテリーパックのケース内での冷媒漏れのリスクを極力抑えることが可能なバッテリー温調ユニット及びこれを用いたバッテリーパックを提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、本発明に係るバッテリー温調ユニットは、バッテリーパックの内部空間に配置されるバッテリーを温調するためのものであって、前記内部空間に設けられ、内部に通風路を有するユニットケースと、前記通風路に配置される蒸発器と、前記蒸発器から延設されて、熱媒体を該蒸発器へ流入する流入用配管と、前記蒸発器から延設されて、熱媒体を該蒸発器から流出する流出用配管と、前記バッテリーパックの壁面に設けられたバッテリーパック開口部を封止すると共に前記バッテリーパックの外部と前記ユニットケースの内部との間を連通する一対の連通孔が形成され、この一対の連通孔に前記流入用配管と前記流出用配管とが固定される開口封止部と、を備えることを特徴としている。【０００９】
すなわち、バッテリー温調ユニットを前記蒸発器と共に冷凍サイクルの一部を構成する膨張装置までをモジュール化するか膨張装置とは別体でモジュール化するかに拘わらず、前記膨張装置を開口封止部の外側（バッテリーパックの外側）に配置したことを特徴としている。【００１０】
したがって、バッテリー温調ユニットをこのような構成とすることで、バッテリー温調ユニットのユニットケース内で冷媒漏れのリスクがある箇所を、少なくとも熱交換器から延設された配管と開口封止部との固定箇所だけとすることが可能となる（後述するように、熱交換器から延設された配管を開口封止部を貫通させて外部に引き出す場合には、ユニットケース内での冷媒漏れのリスクを無くすことが可能となる）。【００１１】
前記蒸発器と共に冷凍サイクルの一部を構成する膨張装置を前記開口封止部の外側に配置する態様としては、前記流入用配管と前記流出用配管とを、前記開口封止部の前記一対の連通孔に前記ユニットケースの内側から接続し、前記膨張装置を、前記開口封止部に前記バッテリーパックの外側から直接又は配管を介して接続するようにしてもよい。
また、前記流入用配管と前記流出用配管を、前記開口封止部の前記一対の連通孔を貫通させて前記膨張装置に接続するようにしてもよい。【００１２】
特に、後者の構成においては、連通孔と配管との間の気密性を保つために、前記一対の連通孔と前記流入用配管及び前記流出用配管との間に、充填材を充填するようにしてもよい。【００１３】
さらに、開口封止部のバッテリーパック開口部を封止する封止面を、前記膨張装置より大きくするようにしてもよい。
このような構成によれば、バッテリーパック開口部が膨張装置よりも大きく、また、封止部材の封止面より小さく形成された場合には、膨張装置を開口部を通過させて取り付けることが可能となり、また、開口部を封止部材で封止することが可能となる。【００１４】
なお、前記開口封止部は、前記ユニットケースとは別体の封止部材によって構成されようにしてもよく、このような構成においては、前記封止部材は、前記バッテリーパックの壁面に設けられたバッテリーパック開口部を封止すると共に前記ユニットケースの壁面に設けられたユニット開口部を封止することになる。【００１５】
また、前記開口封止部は、前記ユニットケースに一体に形成されるようにしてもよい。このような構成によれば、開口封止部とユニットケースとの間の気密管理が不要となり、また、バッテリー温調ユニットの組み付け作業も容易となる。  
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように、本発明によれば、ユニットケースの通風路に配置された蒸発器から延設される配管を、バッテリーパックの壁面に設けられたバッテリーパック開口部を封止する開口封止部の一対の連通孔に固定するようにしたので、バッテリーパックのケース内の配管接続箇所を低減または無くすことが可能となり、このケース内で生じ得る冷媒漏れのリスクを極力抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
図１は、バッテリーパックの全体構成図である
図２（ａ）は、ユニットケースにこれとは別体をなす封止部材を設けたバッテリー温調ユニットのバッテリーパック開口部への取り付け状態を示す図であり、流入用配管及び流出用配管を封止部材に接続した状態を示す図、図２（ｂ）は、封止部材を示す斜視図である。
図３は、ユニットケースに封止部材を設けたバッテリー温調ユニットのバッテリーパック開口部への取り付け状態を示す図であり、流入用配管及び流出用配管が封止部材の連通孔を貫通して固定された状態を示す図である。
図４は、流入用配管及び流出用配管を封止部材に内側から接続し、封止部材の外側に膨張装置を設けたバッテリー温調ユニットを示す図であり、（ａ）は、膨張装置を封止部材に直接接続した構成例を示す図、（ｂ）は、膨張装置を封止部材に配管を介して接続した構成例を示す図である。
図５は、流入用配管及び流出用配管を封止部材を貫通させて膨張装置に直接接続した構成例を示す図であり、（ａ）は、膨張装置を封止部材に直接接続した例を示す図、（ｂ）は、膨張装置を封止部材に配管を介して接続した例を示す図である。
図６は、封止部材、バッテリーパック開口部、膨張装置の大きさを説明する説明図であり、（ａ）は、封止部材を正面から見た図（バッテリーパック開口部と膨張装置を一点鎖線で示す）であり、（ｂ）は、バッテリーパック開口部を封止部材で封止した状態をバッテリーパックの外側から見た図である。
図７（ａ）は、開口封止部をユニットケースに一体に形成したバッテリーパックの全体構成例を示す図であり、図７（ｂ）は、ユニットケースに開口封止部を一体に設けたバッテリー温調ユニットのバッテリーパック開口部への取り付け状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のバッテリー温調ユニットについて、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１に示すように、バッテリー温調ユニット１は、電気自動車やハイブリッド車両等の駆動用モータ等に電力を供給するバッテリーパック２の内部空間２１を温調するもので、バッテリーパック２は、パックケース２２の中に、バッテリー２３とバッテリー温調ユニット１とを収容して構成されている。
【００２０】
バッテリーパック２のパックケース２２は、アルミや鉄、ステンレス等の金属製で、例えば長方体形状を呈する中空箱に形成され、蓋部材２２ａと箱部材２２ｂとによって構成されている。前記バッテリー２３や、バッテリー温調ユニット１、各種電気配線等は、箱部材２２ｂの内部に設置した後に、蓋部材２２ａを閉じることによって内部空間２１に配置される。
また、パックケース２２のいずれかの壁面には、後述する開口封止部３３で封止されるバッテリーパック開口部２４が形成されている。この例では、箱部材２２ｂの側面にバッテリーパック開口部２４が形成されている。
【００２１】
バッテリー２３は、この例では薄板矩形状に形成され、パックケース２２内に固定されている。このバッテリー２３の形状は円柱状などもあるが、特に限定されるものではない。また、バッテリー２３は、充電に伴い発熱することがあり、温度制御をしないと劣化が促進されて蓄積可能な電力容量が早期に減少することや、変形するおそれがある。
【００２２】
バッテリー温調ユニット１は、ユニットケース３の内部に形成された通風路３０に、少なくとも蒸発器（冷却用熱交換器）１１を配置したもので、必要に応じて通風路３０の内部を送風する送風機１２やヒータコア１３（暖房用熱交換器）も加えられる。この例では、ユニットケース３内に蒸発器１１と送風機１２とを配置した例を示す。
【００２３】
ユニットケース３は、ポリプロピレンやＡＢＳ、アクリル等の樹脂製のもので、例えば、上下に分割する２分割部材によって構成され、内部に通風路３０が形成されたユニットケース本体３１と、このユニットケース本体３１に続いて形成され、蒸発器１１から延設された配管（流入用配管１４、流出用配管１５）の周囲を覆う配管収容ダクト部３２と、バッテリーパック開口部２４を封止する開口封止部３３を構成する封止部材４とから構成されている。
【００２４】
ユニットケース３は、バッテリーパック２のパックケース２２に設けられたバッテリーパック開口部２４と対峙する配管収容ダクト部３２の端部に設けられたユニット開口部３４と、ユニットケース３の壁面の一方に設けられた吸入口３５と、ユニットケース３の壁面の他方に設けられた吹出口３６とを備えている。
【００２５】
送風機１２は、蒸発器１１の下流側に配置され、軸方向から吸引した空気を径方向外側へ送風するインペラ１２ａと、このインペラ１２ａを回転させる駆動モータ１２ｂとを有して構成されるもので、吸入口３５から吸い込んだ空気を吹出口３６から送風するようになっている。
【００２６】
蒸発器１１は、コルゲートフィン等の放熱フィンを有し、冷媒の蒸発により空気を冷却するもので、この蒸発器１１から延設された配管（流入用配管１４、流出用配管１５）や、車両用空調装置の冷凍サイクル１００の一部をバイパスする冷媒配管（高圧側冷媒配管１０１、低圧側冷媒配管１０２）等を介して冷凍サイクル１００に接続されている。
【００２７】
冷凍サイクル１００は、この実施例では、電磁クラッチ１０３を介して図示しない走行用エンジン等と連結されて駆動するコンプレッサ１０４と、このコンプレッサ１０４によって圧縮された冷媒を凝縮するコンデンサ１０５と、このコンデンサ１０５によって凝縮されて気体状冷媒と液体状冷媒が混合した冷媒から気体状冷媒と液体状冷媒とを分離するリキッドタンク１０６と、液体状冷媒を膨張させて圧力を低下させる空調用膨張装置（例えば、機械式膨張弁、外部信号によって弁開度が可変する電気式膨張弁又はオリフィスチューブ等）１０７と、この空調用膨張装置１０７で低圧になった冷媒を蒸発させ、空調ダクト１０８を通過する空気を冷却する空調用蒸発器１０９と、によって構成され、前記冷媒配管（高圧側冷媒配管１０１、低圧側冷媒配管１０２）は、前記空調用膨張装置１０７及び空調用蒸発器１０９に対して並列に接続されている。
【００２８】
なお、コンプレッサ１０４は電磁クラッチを備えない電動コンプレッサであってもよく、また冷凍サイクル１００は空調用への冷媒経路を備えずに当該バッテリー温調ユニット１のみに冷媒を供給する専用のサイクルであってもよい。
【００２９】
そして、高圧側冷媒配管１０１の蒸発器１１より上流側となる封止部材４の外側（パックケース２２の外側）には、膨張装置１６が設けられている。
この膨張装置１６は、外部信号によって弁開度が可変する電気式膨張弁又はオリフィスチューブであってもよいが、この例ではブロック型の機械式膨張弁で構成され、高圧側冷媒配管１０１及び低圧側冷媒配管１０２を接続し、高圧側冷媒配管１０１を流入用配管１４に直接又は封止部材４や後述する中継配管を介して連通させ、また、低圧側冷媒配管１０２を流出用配管１５に直接又は封止部材や後述する中継配管を介して連通させ、流出用配管１５を流れる熱媒体の温度を検知して、この熱媒体の温度に応じて高圧側冷媒配管１０１と流入用配管１４との間の通路開度を自動調整しつつ、高圧側冷媒配管１０１を介して供給される冷媒を断熱膨張させるものである。
【００３０】
さらに、高圧側冷媒配管１０１上には、この高圧側冷媒配管１０１を開閉する第１の開閉弁１１１が設けられている。また、前記空調用膨張装置１０７と高圧側冷媒配管１０１の分岐点との間には、前記空調用膨張装置１０７への冷媒の流れをオンオフする第２の開閉弁１１２が設けられている。
【００３１】
したがって、車両用空調装置のみを稼動させて冷房する場合には、第１の開閉弁１１１を閉とし且つ第２の開閉弁１１２を開としてコンプレッサ１０４を稼動する。
また、車両用空調装置を稼動させて冷房している時に蒸発器１１も並行して稼動させたい場合には、第１の開閉弁１１１を開とし且つ第２の開閉弁１１２も開としてコンプレッサ１０４を稼動する。
さらに、車両用空調装置による車室内の冷房は不要であるが前記蒸発器１１だけを稼動させたい場合には、第１の開閉弁１１１を開とし且つ第２の開閉弁１１２を閉としてコンプレッサ１０４を稼動する。
【００３２】
なお、膨張装置１６、空調用膨張装置１０７を、冷媒通路の開閉も可能な電気式膨張装置に置き換えれば、冷媒通路の開閉も任意に行うことが可能となるため、開閉弁１１１、１１２を省くこともできる。
【００３３】
上記のパックケース２２とユニットケース３とは、それぞれの開口部（バッテリーパック開口部２４，ユニット開口部３４）が封止部材４によって閉塞され、気密性が確保されるようシールされている。
【００３４】
封止部材４は、アルミや鉄、銅、ステンレス等の金属で形成され、図２に示すように、バッテリーパック２のパックケース２２の壁面に設けられたバッテリーパック開口部２４を塞ぎ、内部空間２１を封止するパックケース開口封止部４１と、ユニットケース３の配管収容ダクト部３２の先端部に設けられたユニット開口部３４を塞ぎ、通風路３０を封止するユニットケース開口封止部４２と、を有している。
【００３５】
パックケース開口封止部４１は、バッテリーパック開口部２４の内側周縁に当接する開口封止面４１ａ備え、この開口封止面４１ａのバッテリーパック開口部２４の周縁と当接する部分に、外部からの水の浸入を防止するシール材（例えば、Ｏリング）４３ａを収容するための溝４４が設けられると共に、パックケース２２に固定ボルト４５によって固定するためのネジ孔４６が形成されている。また、パックケース開口封止部４１のバッテリーパック開口部２４と対峙する部分には、内部空間２１側からバッテリーパック開口部２４を挿通してパックケース２２の外部に突出する第１の凸部４１ｂが形成されている。
【００３６】
ユニットケース開口封止部４２は、ユニット開口部３４の外側周縁に当接する開口封止面４２ａを備え、この開口封止面４２ａのユニット開口部３４の周縁と当接する部分にユニットケース３（配管収容ダクト部３２）との気密性を確保するシール材（例えば、Ｏリング）４３ｂを収容するための溝４７が設けられると共に、ユニットケース３（配管収容ダクト部３２）に固定ボルト４８によって固定するための図示しないネジ孔が形成されている。また、ユニットケース開口封止部４２のユニット開口部３４と対峙する部分にユニット開口部３４から配管収容ダクト部３２に挿入する第２の凸部４２ｂが形成されている。
【００３７】
また、封止部材４には、第１の凸部４１ｂから第２の凸部４２ｂにかけて延設され、バッテリーパック２（パックケース２２）の外部とユニットケース３の内部との間を連通する一対の連通孔（流入用連通孔５１、流出用連通孔５２）が形成され、この一対の連通孔５１，５２に、蒸発器１１から延設されて熱媒体を該蒸発器へ流入する流入用配管１４と、前記蒸発器１１から延設されて熱媒体を該蒸発器１１から流出する流出用配管１５とが固定されている。
【００３８】
この例では、封止部材４のユニットケース側の端面、すなわち、第２の凸部４２ｂの頂面に、流入用配管１４の接続部１４ａと接続する流入用配管受部５１ａが流入用連通孔５１の内側開口端部を拡径することによって形成され、また、流出用配管１５の接続部１５ａと接続する流出用配管受部５２ａが流出用連通孔５２の内側開口端部を拡径することによって形成されている。そして、流入用配管１４と流出用配管１５のそれぞれの接続部１４ａ，１５ａをその周囲に取り付けられたＯリング等のシール材５３，５４と共に対応する配管受部（流入用配管受部５１ａ、流出用配管受部５２ａ）に挿入し、流入用配管１４および流出用配管１５のそれぞれの接続端部近傍の周面から径方向に突出するつば部１４ｂ、１５ｂを封止部材４の接続端面に当接させる。つば部１４ｂ，１５ｂの背面には接続プレート５５が備えられ、封止部材４の第２の凸部４２ｂにボルト５６によって固定されて、流入用配管１４および流出用配管１５を封止部材４の第２の凸部４２ｂに対して気密に接続する。
【００３９】
なお、封止部材４のバッテリーパック開口部２４から表出した端面、すなわち、第１の凸部４１ｂの頂面には、膨張装置１６を直接、又は、中継配管を介して接続するための高圧側接続受部５１ｂと低圧側接続受部５２ｂとが、流入用連通孔５１の外側開口端部と流出用連通孔５２の外側開口端部を拡径することによってそれぞれ形成されている。
【００４０】
したがって、この例においては、バッテリー温調ユニット１を、ユニットケース３に蒸発器１１や送風機１２等を収容し、蒸発器１１から延設された流入用配管１４および流出用配管１５の接続部１４ａ，１５ａに封止部材４を固定し、この封止部材４を配管収容ダクト部３２の開口端（ユニット開口部３４）に固定ボルト４８によって固定することでモジュール化し、このモジュール化されたバッテリー温調ユニット１をバッテリー２３が収容されたパックケース２２にバッテリーパック開口部２４を封止部材４で封止するように収容固定する。そして、ケース外部の冷凍サイクル１００と膨張装置１６を介して接続することでバッテリーパック２に温調機能を持たせるようにしている。
【００４１】
以上の構成によれば、蒸発器１１から延設された配管（流入用配管１４、流出用配管１５）を、封止部材４に対して、気密に接続するようにしたので、バッテリー温調ユニット１内での冷媒流路の接続箇所は、蒸発器１１から延設された配管（流入用配管１４、流出用配管１５）と封止部材４との接続箇所のみとなり、従来よりもバッテリー温調ユニット１内での冷媒流路の接続箇所を減らすことが可能となり、バッテリーパック２内（パックケース２２内）での冷媒漏れの恐れを低減することが可能となる。
【００４２】
以上の構成においては、膨張装置１６をパックケース２２内に配置しないバッテリー温調ユニット１を構築するに当たり、蒸発器１１から延設された配管（流入用配管１４、流出用配管１５）の接続部１４ａ，１５ａを封止部材４に気密に接続することで封止部材４に固定する例を示したが、図３に示されるように、流入用配管１４および流出用配管１５を封止部材４を貫通させ、封止部材４の連通孔（流入用連通孔５１、流出用連通孔５２）の両端部でプレス等により配管を拡管させてつば部１４ｃ、１４ｄ、１５ｃ、１５ｄを形成することによって連通孔（流入用連通孔５１、流出用連通孔５２）の内面または開口周縁に密着させ、これにより、流入用配管１４及び流出用配管１５を封止部材４に対して気密に固定するようにしてもよい。このような配管（流入用配管１４、流出用配管１５）を拡管させる手法は、例えば、特開１０−２２０６６０の成形方法などを利用するとよい。
なお、封止部材４と流入用配管１４および流出用配管１５との間には、シリコーン系、ポリウレタン系、変成シリコーン系、ポリサルファイド系などの充填材５７を充填することで、気密性を高めるようにしてもよい。
また、封止部材４と流入用配管１４および流出用配管１５とを周知のろう付け方法を用いてろう付けし、封止部材４と流入用配管１４および流出用配管１５との間を充填してもよい。
【００４３】
このような構成においては、流入用配管１４および流出用配管１５を接続する部位が配管収容ダクト部３２内（ユニットケース３内）に無くなるので、配管収容ダクト部３２内（ユニットケース３内）での冷媒漏れの恐れが全く無くなる。
【００４４】
上述した構成においては、膨張装置１６は封止部材４の外側（パックケース２２の外側）に配置される構成となるが、膨張装置１６を取り付ける態様としては、図４，５に示されるような各種態様が考えられる。
【００４５】
先ず、流入用配管１４および流出用配管１５を封止部材４に接続する図２（ａ）で示す構成においては、図４（ａ）に示されるように、膨張装置１６を封止部材４の外側に直接接続するようにしても、図４（ｂ）に示されるように、膨張装置１６を封止部材４の外側に中継配管７３，７４を介して接続するようにしてもよい。
【００４６】
すなわち、膨張装置１６を封止部材４に直接接続する構成においては、図４（ａ）に示されるように、封止部材４の第１の凸部４１ｂの頂面に形成された高圧側接続受部５１ｂに膨張装置１６から突設されて高圧側通孔が開口する高圧接続凸部１６ａをＯリング等の封止部材７５と共に挿入接続し、また、第１の凸部４１ｂの頂面に形成された低圧側接続受部５２ｂに膨張装置１６から突設されて低圧側通孔が開口する低圧接続凸部１６ｂをＯリング等の封止部材７６と共に挿入接続し、その状態を固定するために、固定ボルト７７により膨張装置１６を封止部材４に固定するようにしてもよい。
【００４７】
このような構成においては、膨張装置１６と冷媒配管１０１，１０２との接続は、膨張装置１６の冷媒配管１０１，１０２との接続端面（冷媒配管接続端面）に、高圧側の冷媒配管１０１を接続する高圧配管受部１６ｃと低圧側の冷媒配管１０２を接続する低圧配管受部１６ｄとを設け、この配管受部（高圧配管受部１６ｃ、低圧配管受部１６ｄ）に、冷媒配管１０１，１０２の接続端部１０１ａ，１０２ａをその周囲に取り付けられたＯリング等のシール材７８，７９と共に挿入し、冷媒配管１０１，１０２の接続端部近傍の周面から径方向に突出するつば部１０１ｂ、１０２ｂを膨張装置１６の冷媒配管接続端面に当接させる。つば部１０１ｂ，１０２ｂの背面には接続プレート８０が備えられ、前記固定ボルト７７で膨張装置１６と共に封止部材４に固定されて、冷媒配管１０１，１０２を膨張装置１６に対して気密に接続する。
【００４８】
また、膨張装置１６を封止部材４に中継配管（高圧中継配管７３，低圧中継配管７４）を介して接続する構成においては、図４（ｂ）に示されるように、封止部材４の第１の凸部４１ｂの頂面に設けられた高圧側接続受部５１ｂと膨張装置１６の封止部材４と対峙する面（中継配管接続端面）に形成された高圧中継配管受部１６ｅとの間を高圧中継配管７３によって接続し、封止部材４の第１の凸部４１ｂの頂面に設けられた低圧側接続受部５２ｂと膨張装置１６の封止部材４と対峙する面に形成された低圧中継配管受部１６ｆとの間を低圧中継配管７４によって接続するようにしている。
【００４９】
中継配管７３，７４と封止部材４との接続構造、及び、中継配管７３，７４と膨張装置１６との接続構造は、それぞれの配管受部（高圧側接続受部５１ｂと低圧側接続受部５２ｂ、及び、高圧中継配管受部１６ｅと低圧中継配管受部１６ｆ）に、中継配管７３，７４の接続部７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂをその周囲に取り付けられたＯリング等のシール材８１，８２，８３，８４と共に挿入し、中継配管７３，７４の接続部近傍の周面から径方向に突出するつば部７３ｃ，７３ｄ、７４ｃ，７４ｄを封止部材４の第１の凸部４１ｂの頂面に当接させると共に膨張装置１６の中継配管接続端面に当接させる。つば部（７３ｃ、７４ｃ、及び、７３ｄ、７４ｄ）の背面には接続プレート８５，８６が備えられ、固定ボルト８７，８８で封止部材４や膨張装置１６に固定されて、中継配管７３，７４を封止部材４や膨張装置１６に気密に接続する。
なお、このような構成においても、膨張装置１６の冷媒配管１０１，１０２との接続構造や他の構成は、図４（ａ）で示す構成と同様である。
【００５０】
次に、流入用配管１４および流出用配管１５を封止部材４を貫通させて膨張装置１６に接続する図３で示す構成を利用する場合においては、図５（ａ）に示されるように、膨張装置１６を封止部材４の外側に当接させて接続するようにしても、図５（ｂ）に示されるように、流入用配管１４および流出用配管１５を封止部材４を貫通させて適宜の長さに伸ばし、膨張装置１６を封止部材４から離して、流入用配管１４および流出用配管１５の先端部に接続するようにしてもよい。
【００５１】
すなわち、膨張装置１６を封止部材４に当接させて接続する構成においては、図５（ａ）に示されるように、封止部材４を貫通させた流入用配管１４および流出用配管１５にプレスによって連通孔５１，５２の両端部につば部１４ｃ、１４ｄ、１５ｃ、１５ｄを形成すると共に、配管の端部に封止部材装着溝１４ｅ，１５ｅを形成し、膨張装置１６の封止部材４と対峙する端面（流出入配管接続端面）に形成された流入用配管受部１６ｇと流出用配管受部１６ｈに、流入用配管１４および流出用配管１５の端部を封止部材装着溝１４ｅ，１５ｅに封止部材９０，９１を装着した状態で挿入し、この状態を固定するために、固定ボルト７７により膨張装置１６を封止部材４に固定してもよい。
【００５２】
また、膨張装置１６を封止部材４から離して流入用配管１４および流出用配管１５に接続する構成においては、図５（ｂ）に示されるように、封止部材４を貫通させた流入用配管１４および流出用配管１５を所望の長さだけ封止部材４から突出させ、その状態でプレスによって連通孔５１，５２の両端部につば部１４ｃ、１４ｄ、１５ｃ、１５ｄを形成すると共に、それぞれの配管１４，１５の端部につば部１４ｆ，１５ｆを形成し、膨張装置１６に形成された流入用配管受部１６ｅに流入用配管１４の端部をその周囲に配されたＯリング等のシール材９２と共に挿入し、また、膨張装置１６に形成された流出用配管受部１６ｆに流出用配管１５の端部をその周囲に配されたＯリング等のシール材９３と共に挿入し、流入用配管１４や流出用配管１５の端部に設けられたつば部１４ｆ、１５ｆを膨張装置１６の流出入配管接続端面に当接させる。つば部１４ｆ、１５ｆの背面には接続プレート９４が備えられ、固定ボルト９５で膨張装置１６に固定されて、流入用配管１４および流出用配管１５を膨張装置１６に気密に接続してもよい。
なお、上述した図５（ａ），（ｂ）で示す構成においても、膨張装置１６の冷媒配管１０１，１０２との接続構造や他の構成は、図４で示す構成と同様であるので、同一箇所の同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
したがって、これらの膨張装置１６を封止部材４の外側（バッテリーパック２の外側）に配置する構成においては、バッテリー温調ユニット１を、ユニットケース３に蒸発器１１や送風機１２等を収容し、蒸発器１１から延設された流入用配管１４および流出用配管１５の接続部に封止部材４を固定し、この封止部材４を配管収容ダクト部３２の開口端（ユニット開口部３４）に固定ボルト４８によって固定した状態とし、また、膨張装置１６を封止部材４に直接または中継配管７３，７４を介して接続することでモジュール化し、このモジュール化されたバッテリー温調ユニット１をバッテリー２３が収容されたパックケース２２にバッテリーパック開口部２４を封止部材４で封止するように収容固定する。そして、ケース外部の冷凍サイクル１００を膨張装置１６に接続することでバッテリーパック２に温調機能を持たせるようにしている。
【００５４】
特に、このような構成においては、図６に示されるように、封止部材４のバッテリーパック開口部２４を封止する封止面（開口封止面４１ａ）を、膨張装置１６より大きく形成するとよい。この例においては、封止部材４の開口封止面４１ａに対して垂直となる方向で膨張装置１６を封止部材４に投影した際に、膨張装置１６は溝部４４よりも小さく形成されており、膨張装置１６までをモジュール化したバッテリー温調ユニット１をパックケース２２に取り付ける場合において、膨張装置１６をバッテリーパック２の内側からバッテリーパック開口部２４を挿通させれば、封止部材４によってバッテリーパック開口部２４を内側から封止することが可能となり、組み付け作業が容易となる。
【００５５】
図７において、本発明に係るバッテリーパック２の他の構成例が示されている。上述した構成例では、ユニットケース３に設けられる開口封止部３３をユニットケース３とは別体の封止部材４によって構成した例を示したが、図７に示される構成例では、開口封止部３３をユニットケース３（配管収容ダクト部３２）と一体化し、配管収容ダクト部３２の先端で、バッテリーパック２（パックケース２２）の壁面に設けられたバッテリーパック開口部２４を塞いで内部空間２１を封止するようにしてもよい。この開口封止部３３のバッテリーパック開口部２４を封止するパックケース開口封止部４１の構成は、前記封止部材と同様の構成であるので、同一箇所に同一番号を付して説明を省略する。
【００５６】
したがって、このような構成においては、前述した構成例と同様の作用効果が得られる他、開口封止部３３がユニットケース３（配管収容ダクト部３２）と一体に形成されているので、前述の封止部材４と配管収容ダクト部３２との接続作業が不要となり、開口封止部３３とユニットケース３（配管収容ダクト部３２）との間の気密管理が不要となり、また、バッテリー温調ユニット１の組み付け作業も容易となる。  
【符号の説明】
【００５７】
１  バッテリー温調ユニット
２  バッテリーパック
３  ユニットケース
４  封止部材
１１  蒸発器
１４  流入用配管
１５  流出用配管
１６  膨張装置
３３  開口封止部
４１ａ  開口封止面    
５１  流入用連通孔
５２  流出用連通孔
５７  充填材
７３  高圧中継配管
７４  低圧中継配管
１００  冷凍サイクル
【図１】
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【図２】
2016072328.tif 000004
【図３】
2016072328.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年4月7日(2017.4.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に示されるバッテリー温調ユニットにおいては、ユニットケース内に膨張装置が配置されて開口封止部を介して冷媒配管が接続されているので、ユニットケース内の熱交換器から延設される配管と膨張装置との間、及び、膨張装置と開口封止部との間の少なくとも２ヶ所に接続箇所が設けられることになり、この２ヶ所で冷媒漏れのリスクが生じることになる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
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【国際調査報告】
2016072328.tif 000011
2016072328.tif 000012
2016072328.tif 000013
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