(57)【要約】  取付孔径が小さくも横荷重が作用したときに、取付孔からの抜け外れを防止できるクリップ、及び、ガラスを窓枠に仮固定するためのガラス固定方法を提供する。  このクリップ１０は、頭部２０及び脚部３０を備え、脚部３０は、頭部裏面から所定空隙３２をあけて延出された一対の第１対向柱部３１，３１と、これらに交差すして延出された一対の第２対向柱部４０，４０とを有し、各第１対向柱部３１の外側に取付孔裏側に係合する弾性係合爪３６が設けられ、各第２対向柱部４０の内側から、一対の第１対向柱部間の空隙３２に至る長さでリブ４７がそれぞれ突設されており、第１対向柱部３１が脚部内方に向けて撓んだときに、リブ４７に当接して撓み量が規制されるように構成されている。
2014119209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側に、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制されるように構成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記一対の第２対向柱部の外側にも、弾性係合爪が設けられており、同第２対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、その内側に設けた前記リブどうしが当接して撓み量が規制されるように構成されている請求項１記載のクリップ。
【請求項３】
前記リブどうしが当接したとき、前記一対の第２対向柱部は、前記一対の第１対向柱部に当接しないように構成されている請求項２記載のクリップ。
【請求項４】
前記一対の第１対向柱部の内面両側には、前記リブに向けて第１突部がそれぞれ突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、前記第１突部が前記リブに当接する請求項１〜３のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項５】
前記リブの両側面には、前記第１対向柱部に向けて第２突部が突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、前記第２突部に当接する請求項１〜４のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項６】
前記一対の第１対向柱部は、その軸方向途中に前記弾性係合爪が設けられており、該弾性係合爪よりも先端部側が前記一対の第２対向柱部に対して環状に連結され、前記弾性係合爪よりも基端部側が前記頭部に連結されており、
前記第１対向柱部の前記頭部との連結部は、所定幅で軸方向に伸びる板状をなし、その軸方向の一箇所に、軸方向に対して垂直な断面積が最も小さくなるように形成されたヒンジ部が設けられている請求項１〜５のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項７】
前記連結部の幅方向両側がＲ状に凹んでなる幅狭部分と、前記連結部の厚さ方向の少なくとも片側部分がＲ状に凹んでなる肉薄部分とが、前記連結部の軸方向に一致する箇所に形成され、前記ヒンジ部をなしている請求項６記載のクリップ。
【請求項８】
前記クリップはガラス仮固定用のクリップであって、前記頭部は、一方向に長い長方形状をなし、その表面がガラスに対する接着面とされており、
前記第２対向柱部は、前記頭部の長手方向に沿って設けられている請求項１〜７のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項９】
ガラスを窓枠にクリップを介して仮固定するガラス仮固定方法において、前記請求項６記載のクリップの頭部を、支持すべきガラスの上下方向に前記頭部の長手方向を合わせて固着し、前記脚部を窓枠に形成した前記取付孔の内周に挿入し、その裏側に前記弾性係合爪を係合させることで、前記窓枠に前記ガラスを仮固定することを特徴とするガラス仮固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付孔に挿入されて固定されるクリップ、及び、該クリップを介してガラスに窓枠を仮固定するガラス仮固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の窓枠や車体パネル等には取付孔が形成されており、この取付孔に挿入されて固定されるクリップを介して、窓枠にガラス等を仮固定したり、車体パネルにトリムボード等の部材を取付けたりすることが行われている。【０００３】
従来のこの種のクリップとして、下記特許文献１には、頭部及び脚部を備え、前記脚部が、頭部から独立に垂下した４本の脚から構成され、各脚は、中間部分で外径方向に広がり、その先端部どうしが互いに連結された構造をなすクリップが記載されている。そして、取付孔表側に頭部が係合し、取付孔裏側に４本の脚片の膨出した中間部分が係合することで、取付孔にクリップが取付られるようになっている。【０００４】
また、下記特許文献２には、頭部及び脚部を備え、脚部は、頭部裏面からほぼ平行に延出した一対の軸部と、軸部どうしを所定位置で環状に連結する連結部と、該連結部に一端が連結され他端が頭部裏面に連結され、外周に係合部を設けた４つの弾性片とからなるクリップが記載されている。そして、取付孔表側に頭部が係合し、取付孔裏側に４つの弾性片の各係合部が係合することで、取付孔にクリップが取付られるようになっている。【０００５】
なお、上記特許文献１及び２のクリップでは、例えば、クリップの頭部を接着剤やテープ等を介してガラスに固着し、その脚部を窓枠の取付孔に挿入することで、窓枠にガラスを仮固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３４５０３４２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１のクリップの場合、取付孔に係合する４本の脚片の内側部分は空隙とされ、各脚片の内方への撓みを規制する構造とはなっていない。そのため、取付孔にクリップが取付られた状態で、脚部に対して、外力やガラス等の取付部材の重さによる横荷重（脚部の軸方向に対し交差する方向に作用する荷重）が作用すると、各脚片が比較的容易に撓んで、ガタ付きが生じたり、取付孔から抜け外れたりするおそれがあった。【０００８】
一方、上記特許文献２のクリップでは、４つの弾性片の内側に一対の軸部が配置されている。しかしながら、４つの弾性片が一対の軸部と分離して撓むため、脚部に上記横荷重が作用したときに、弾性片の撓み規制が満足になされず、ガタ付きや取付孔からの抜け外れが生じる可能性がある。【０００９】
したがって、本発明の目的は、横荷重が作用したときに、取付孔からの抜け外れを防止できるクリップ、及び、該クリップを介してガラスを窓枠に仮固定するためのガラス固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明のクリップは、取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向した延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、前記一対の第１対向柱部の外側に、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制されるように構成されていることを特徴とする。【００１１】
本発明のクリップにおいては、前記一対の第２対向柱部の外側にも、弾性係合爪が設けられており、同第２対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、その内側に設けた前記リブどうしが当接して撓み量が規制されるように構成されていることが好ましい。【００１２】
本発明のクリップにおいては、前記リブどうしが当接したとき、前記一対の第２対向柱部は、前記一対の第１対向柱部に当接しないように構成されていることが好ましい。【００１３】
本発明のクリップにおいては、前記一対の第１対向柱部の内面両側には、前記リブに向けて第１突部がそれぞれ突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、前記第１突部が前記リブに当接することが好ましい。【００１４】
本発明のクリップにおいては、前記リブの両側面には、前記第１対向柱部に向けて第２突部が突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、前記第２突部に当接することが好ましい。【００１５】
本発明のクリップにおいては、前記一対の第１対向柱部は、その軸方向途中に前記弾性係合爪が設けられており、該弾性係合爪よりも先端部側が前記一対の第２対向柱部に対して環状に連結され、前記弾性係合爪よりも基端部側が前記頭部に連結されており、前記第１対向柱部の前記頭部との連結部は、所定幅で軸方向に伸びる板状をなし、その軸方向の一箇所に、軸方向に対して垂直な断面積が最も小さくなるように形成されたヒンジ部が設けられていることが好ましい。【００１６】
本発明のクリップにおいては、前記連結部の幅方向両側がＲ状に凹んでなる幅狭部分と、前記連結部の厚さ方向の少なくとも片側部分がＲ状に凹んでなる肉薄部分とが、前記連結部の軸方向に一致する箇所に形成され、前記ヒンジ部をなしていることが好ましい。【００１７】
本発明のクリップにおいては、前記クリップはガラス仮固定用のクリップであって、前記頭部は、一方向に長い長方形状をなし、その表面がガラスに対する接着面とされており、前記第２対向柱部は、前記頭部の長手方向に沿って設けられていることが好ましい。【００１８】
一方、本発明のガラス仮固定方法は、ガラスを窓枠にクリップを介して仮固定するガラス仮固定方法において、前記請求項６記載のクリップの頭部を、支持すべきガラスの上下方向に前記頭部の長手方向を合わせて固着し、前記脚部を窓枠に形成した前記取付孔の内周に挿入し、その裏側に前記弾性係合爪を係合させることで、前記窓枠に前記ガラスを仮固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のクリップによれば、取付孔にクリップが取付けられた状態で、脚部に対して横荷重（脚部軸方向に対して交差する方向に作用する荷重）が作用したとき、取付孔にクリップをしっかりと取付けた状態に保持することができる。【００２０】
一方、本発明のガラス仮固定方法によれば、クリップ頭部の長手方向を、窓枠の上下方向に沿うようにガラスに固着させたとき、脚部を変形させにくくすることができると共に、ガラスとクリップとの接着強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のクリップの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】同クリップの、図１とは異なる方向から見た斜視図である。
【図３】同クリップの正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢示線における断面図である。
【図５】同クリップの底面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ矢示線における断面図である。
【図７】同クリップを介してガラスを窓枠に仮固定した状態を示しており、（ａ）はその正面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】（ａ）は同クリップを取付孔に挿入した状態の説明図、（ｂ）は同クリップを取付孔に取付けた状態の説明図である。
【図９】同クリップを取付孔に取付けた状態で、横荷重を受けた場合の説明図である。
【図１０】同クリップを取付孔に取付けた状態で、図９とは異なる方向の横荷重を受けた場合の説明図である
【図１１】本発明のガラス仮固定方法の一実施形態を示す説明図である。
【図１２】本発明のクリップの第２実施形態を示しており、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢示線における断面図である。
【図１３】本発明のクリップの第３実施形態を示しており、（ａ）はその要部拡大断面図、（ｂ）は一対の第２対向柱部が脚部内方に撓んだ状態の、拡大断面図である。
【図１４】本発明のクリップの第４実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図１５】本発明のクリップの第５実施形態を示す斜視図である。
【図１６】同クリップを示しており、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ部の拡大正面図である。
【図１７】（ａ）は図１６のＤ−Ｄ矢示線における断面図、（ｂ）は（ａ）のＧ部拡大断面図である。
【図１８】図１６のＥ−Ｅ矢示線における断面図である。
【図１９】（ａ）は同クリップを取付孔に挿入する前の状態を示す説明図、（ｂ）は同クリップを取付孔に挿入した状態を示す説明図である。
【図２０】（ａ）は図１９（ｂ）からクリップを押し込んだ状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）からクリップを更に押し込んだ状態を示す説明図である。
【図２１】同クリップを取付孔に取付けた状態の説明図である。
【図２２】ヒンジ部がないクリップを取付孔に挿入した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明のクリップの一実施形態について説明する。
【００２３】
図１１に示すように、このクリップは、例えば、自動車の窓枠１の周縁の、下方及び上方に形成された取付孔３，３ａに挿入されて固定され、窓枠１に対してガラス５を仮固定するために用いることができる。なお、ガラス５は、クリップを介して窓枠１に仮固定した状態で、窓枠１に対して押し付けることにより、窓枠周縁に配置された図示しないシール剤を介して、窓枠１に本固定されるようになっている。
【００２４】
この実施形態における前記取付孔３，３ａは、両端が丸みを帯びた長孔状をなしている（図８参照）。なお、特に図示はしないが、取付孔３ａは取付孔３よりも一回り大きく形成されている。また、取付孔３に第１実施形態のクリップ１０が取付けられ、取付孔３ａに第２実施形態のクリップ１０ａが取付けられるようになっている（図１１参照）。
【００２５】
なお、本発明のクリップは、上記用途のみならず、自動車の車体パネルや車体フレーム等の被取付部材の取付孔に挿入固定して、同被取付部材に、トリムボードや、ガーニッシュ、アシストグリップ、バンパー、ランプ等の取付部材を固定するために用いてもよく、また、取付孔の閉塞用等として用いてもよい。
【００２６】
まず、図１〜１０を参照して、第１実施形態のクリップ１０を説明する。図１〜５に示すように、このクリップ１０は、取付孔３の表側に係合する頭部２０と、該頭部２０の裏面側から延出され、取付孔３の裏側に係合する脚部３０とを備えている。
【００２７】
図２〜５に示すように、前記頭部２０は、円板状のフランジ部２１と、該フランジ部２１の表面から突設した支持部２３と、前記フランジ部２１に対して所定角度で斜めとなるように、前記支持部２３に連結された接着部２５とからなる。前記接着部２５は、一方向に長い長方形状に形成されており、その表面がガラス５に対する接着面をなしている（図７参照）。なお、前記接着部２５の長手方向一端からは、ガラス５に対する位置決めをなす、位置決め突部２５ａが突設されている（図２，３，５参照）。
【００２８】
また、前記フランジ部２１の外周には、クリップ本体よりも柔軟な材質からなるカバー部材２７が、インサート成形により一体に成形されている。図３に示すように、カバー部材２７は、斜め下方にスカート状に広がるシール部２７ａを有しており、このシール部２７ａが、取付孔３の表側周縁に弾性的に係合する部分となっている（図７参照）。
【００２９】
次に脚部３０について説明する。図１〜６に示すように、この実施形態の脚部３０は、前記頭部２０の裏面側から所定の空隙３２（図１，５，６参照）をあけて、ほぼ平行となるように対向して延出された一対の第１対向柱部３１，３１と、これらの第１対向柱部３１，３１に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部４０，４０とを有し、各第１対向柱部３１の外側に弾性係合爪３６が突設され、かつ、各第２対向柱部４０の内側にリブ４７が突設された構造となっている。
【００３０】
各第１対向柱部３１は、前記頭部２０のフランジ部２１の裏面側から所定長さで延出した長板状の基部３３と、この先端に連結され平坦な外面を有する中間部３４と（図４，５参照）、該中間部３４の先端から延設され、軸部先端に向けて次第に縮径した形状をなす先端部３５（図４参照）とを有しており、前記中間部３４及び先端部３５の両側が、前記一対の第２対向柱部４０，４０に連結されている。すなわち、前記一対の第１対向柱部３１，３１は、その弾性係合爪３６よりも先端部側の中間部３４及び先端部３５が、前記一対の第２対向柱部４０，４０の中間部４３及び先端部４５に対して環状に連結されている。なお、基部３３の、フランジ部２１との連結部３３ａは、弾性係合爪３６よりも薄い板状をなしている（図１及び図４参照）。
【００３１】
上記一対の第１対向柱部３１，３１は、取付孔３への脚部挿入時や（図８（ａ）参照）、取付孔３へのクリップ取付後に、脚部３０に横荷重が作用したときに（図９参照）、脚部内方に向けて撓むように構成されている。なお、脚部３０に作用する「横荷重」とは、脚部３０の軸方向に対して、交差する方向に作用する荷重を意味する（以下の説明における横荷重も、同様の意味である）。
【００３２】
また、各第１対向柱部３１の基部３３の外側であって、薄い板状の連結部３３ａの下方部分から、前記取付孔３の裏側に係合する弾性係合爪３６が突設されている。この弾性係合爪３６のフランジ部２１側の上端部に段状の係合部３６ａが設けられており、この係合部３６ａが取付孔３の裏側周縁に係合する部分となっている（図７（ｂ）参照）。各第１対向柱部３１の係合部３６ａよりも下方部分は、次第に高さが低くなるテーパ状をなしている。
【００３３】
更に、図４及び図６に示すように、各第１対向柱部３１の基部３３の内面であって、その幅方向両側には、第２対向柱部４０のリブ４７に向けて所定高さで長さ方向に伸びる突条からなる第１突部３７，３７が形成されている。この第１突部３７，３７の基端は、第１対向柱部３１の基部３３と一体となって前記頭部２０のフランジ部２１に連結されている。
【００３４】
第１突部３７，３７は、取付孔３への挿入時や取付後の横荷重作用時に、第１対向柱部３１，３１が所定値以上に撓んだとき、第２対向柱部４０のリブ４７，４７に当接して、第１対向柱部３１，３１の撓みを規制するようになっている（図８（ａ）及び図９参照）。なお、第１突部３７は、リブ４７，４７に当接し得る箇所にあればよく、その長さは特に限定されないが、この実施形態では、第１突部３７が前記基部３３の軸方向全長に亘って突設されることにより、第１対向柱部３１の強度を向上させている。
【００３５】
一方、一対の第２対向柱部４０，４０は、前記頭部２０のフランジ部２１の裏面側から、前記一対の第１対向柱部３１，３１に対して直交し、かつ、前記頭部２０の接着部２５の長手方向に沿った位置となるように、対向して延出している。また、各第２対向柱部４０は、前記第１対向柱部３１よりも長く延出されており、その外面形状は、先端から基端に亘って円弧状に丸みを帯びた形状をなしている（図１及び図２参照）。
【００３６】
各第２対向柱部４０は、前記頭部２０のフランジ部２１の裏面側から延出し、前記一対の第１対向柱部３１，３１間の空隙３２よりも幅狭とされた長板状の基部４１と、この基部４１の先端に連結され、前記基部４１よりも幅広とされた中間部４３と、この中間部４３の先端から、前記第１対向柱部３１の先端部３５よりも長く延設された先端部４５とを有している。なお、先端部４５は、その幅方向両側が軸部先端に向けて次第に縮径すると共に（図２及び図４参照）、図３に示すように、先端部４５，４５の外側面（第１対向柱部３１の両側に位置する面）も軸部先端に向けて次第に縮径した形状をなしている。
【００３７】
そして、図１〜３に示すように、一対の第２対向柱部４０，４０の中間部４３，４３は、各第１対向柱部３１の中間部３４，３４に連結されると共に、先端部４５，４５は、各第１対向柱部３１の先端部３５，３５に対して、所定長さだけ長く突出した状態で連結され、図５に示すように、対向する両側部が平面状で、それに直交する両側部が曲面とされた枠状をなすように連結されている。
【００３８】
また、図１、図５及び図６に示すように、一対の第２対向柱部４０，４０の内側からは、前記一対の第１対向柱部３１，３１の空隙３２に至る長さで、リブ４７，４７がそれぞれ突設されている。そして、取付孔３への挿入時や取付後の横荷重作用時等で、第１対向柱部３１，３１が脚部内方に向けて所定値以上撓んだときに、同第１対向柱部３１が前記リブ４７，４７に当接して、その撓み量が規制されるようになっている（図８（ａ）及び図９参照）。
【００３９】
更に図５及び図６に示すように、この実施形態におけるリブ４７は、第２対向柱部４０の内面の幅方向中央から所定長さで突出して、その断面が略Ｔ字状をなすと共に、同第２対向柱部４０の先端から軸方向に沿って突条に伸びて、その基端が前記頭部２０のフランジ部２１に連結された形状をなしている。なお、リブ４７，４７の先端どうしの間には、両者が当接しないように隙間４７ａが設けられており、該隙間４７ａは第１対向柱部３１，３１間の空隙３２に連通している。
【００４０】
上記構造のクリップ１０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂から形成されており、この中でも、ポリプロピレン（ＰＰ）で形成することが好ましい。
【００４１】
次に上記構成からなるクリップ１０の使用方法について説明する。
【００４２】
この実施形態のクリップ１０は、前述したように、自動車の窓枠１に嵌め込まれるガラス５の仮固定に用いることができる。その際には、頭部２０の接着部２５の表面に両面接着テープＴ（図７参照）を貼着すると共に、図１１に示すように、ガラス５の上下方向に対して、前記接着部２５の長手方向を合わせて、ガラス５に対して頭部２０を押し付けて、ガラス５に対してクリップ１０を固着する。なお、上記接着テープＴは、接着剤等であってもよい。
【００４３】
この状態で、窓枠１の取付孔３の平行な長辺側に、一対の第１対向柱部３１，３１及び弾性係合爪３６，３６を整合させて、取付孔３の表側から脚部３０を挿入する。すると、取付孔３内に一対の第１対向柱部３１，３１及び一対の第２対向柱部４０，４０が挿入されると共に、取付孔３内周に弾性係合爪３６，３６が押圧されて、同弾性係合爪３６，３６を介して第１対向柱部３１，３１が脚部内方に向けて撓みながら押し込まれていく。
【００４４】
このとき、各第１対向柱部３１の基端の連結部３３ａは薄い板状をなしているので（図１及び図４参照）、第１対向柱部３１を撓みやすくさせることができ、脚部３０を比較的スムーズに押し込むことができる。
【００４５】
また、図８（ａ）に示すように、各第１対向柱部３１の第１突部３７，３７が、一対の第２対向柱部４０，４０に設けたリブ４７，４７の、両面にそれぞれ当接するので、一対の第１対向柱部３１，３１の撓み量を規制することができる。
【００４６】
そして、取付孔３の裏側から弾性係合爪３６の係合部３６ａが抜け出ると、弾性係合爪３６，３６及び一対の第１対向柱部３１，３１が弾性復帰して、係合部３６ａ，３６ａが取付孔３の長辺側の裏側周縁に係合すると共に（図８（ｂ）参照）、頭部２０に装着されたカバー部材２７のシール部２７ａが取付孔３の表側周縁に弾性的に係合して（図７参照）、取付孔３にクリップ１０を取付けることができ、窓枠１にガラス５を仮固定することができる（図７及び図１１参照）。
【００４７】
上記のように、取付孔３にクリップ１０が取付けられた状態で、ガラス５の自重や外力等によって、横荷重が作用する場合がある。例えば、脚部３０に対して、取付孔３の長手方向側に直交する一方向に横荷重が作用すると、図９に示すように、第１対向柱部３１，３１の一方が脚部内方に向けて撓んでしまうこととなる。
【００４８】
このとき、このクリップ１０においては、一対の第２対向柱部４０，４０の内側から突設されたリブ４７、４７により、第２対向柱部４０の剛性を確保することができると共に、上記のように、一方の第１対向柱部３１が脚部内方に所定値以上撓もうとすると、同第１対向柱部３１の幅方向内面から突設した第１突部３７，３７が、一対の第２対向柱部４０，４０のリブ４７，４７の一方の面に当接するので、第１対向柱部３１のそれ以上の撓みを規制することができる。そのため、取付孔３が小さくて、脚部３０の大きさに余裕がない場合であっても、取付孔３に対してクリップ１０をしっかりと取付けた状態に保持することができる。
【００４９】
なお、取付孔３にクリップ１０が取付けられた状態で、図９に示す場合とは異なる方向の横荷重が作用することもある。例えば、図１０に示すように、脚部３０に対して、取付孔３の長手方向側に沿った一方向に横荷重が作用する場合には、一方の第２対向柱部４０が取付孔３内周に強く押圧されるものの、その内側に設けたリブ４７によって剛性が高められているので、第２対向柱部４０の過度の変形を抑制することができ、取付孔３に対してクリップ１０をしっかりと取付けた状態に維持することができる。
【００５０】
また、この実施形態では、第１対向柱部３１の幅方向両側内面に、第２対向柱部４０のリブ４７に向けて第１突部３７，３７が突設されている。そのため、取付孔３にクリップ１０が取付けられた状態で脚部３０に横荷重が作用して、第１対向柱部３１が脚部内方に向けて撓んだとき、第１突部３７，３７が第２対向柱部４０のリブ４７に当接するため（図９参照）、第１対向柱部３１のそれ以上の撓みを規制して、撓み量を調整することができる。また、第１突部３７は、第１対向柱部３１の内面よりも、脚部内方に向けて突出しているので、第１対向柱部３１の内面が第２対向柱部４０のリブ４７に当接する場合よりも、第１突部３７の突出高さ分だけ、第１対向柱部３１の撓み量を減らすことができる。
【００５１】
更に、この実施形態では、頭部２０の接着部２５に両面接着テープＴや接着剤を配置して、ガラス５に対して押し付けることで、ガラス５に対してクリップ１０を固着することができ、この状態で脚部３０を取付孔３に挿入し係合させることで、クリップ１０を介して取付孔３にガラス５を仮固定することができる（図７及び図１１参照）。そして、頭部２０の接着部２５が、一方向に長い長方形状をなしているので、図１１に示すように、ガラス５の上下方向に、頭部２０の接着部２５の長手方向を合わせて接着することにより、ガラス５の上下方向が、長さの長い接着部２５によって支持されると共に、一対の第１対向柱部３１，３１よりも撓みにくい、一対の第２対向柱部４０，４０が上下方向に配置されるので、ガラス５の重量が負荷されても、しっかりと保持することができる。
【００５２】
図１２には、本発明のクリップの第２実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
図１２（ａ），（ｂ）に示すように、このクリップ１０ａは、一対の第２対向柱部４０，４０の各基部４１の外側に、突起状の孔当接部４９がそれぞれ突設されている。そして、窓枠１に設けた長孔状の取付孔３ａに脚部３０を挿入して、弾性係合爪３６の係合部３６ａが取付孔３ａの長辺側の裏側周縁に係合した状態で、前記孔当接部４９，４９が取付孔３ａの丸みを帯びた短辺内周に当接して、取付孔３ａに対してクリップ１０ａが横ずれしないように取付けられるようになっている。
【００５４】
次に、上記構造をなしたクリップを利用した、本発明のガラス仮固定方法について説明する。なお、この実施形態では、第１実施形態のクリップ１０と第２実施形態のクリップ１０ａとを用いるが、この態様に限定されるものではない。
【００５５】
まず、クリップ１０，１０ａの頭部２０の接着部２５の表面に、両面接着テープＴを貼着する。なお、接着テープＴは、接着剤等であってよい。また、窓枠１の内周には、ガラス５との本固定用のシール剤を予め塗布しておく。
【００５６】
そして、図１１に示すように、ガラス５の上下方向に、クリップ１０，１０ａの接着部２５の長手方向を合わせ、その状態でクリップ１０，１０ａをガラス５に対して押し付けることにより、ガラス５の一側部周縁の下部及び上部にクリップ１０，１０ａをそれぞれ固着する。
【００５７】
この状態で、クリップ１０，１０ａの脚部３０を取付孔３，３ａにそれぞれ挿入し、弾性係合爪３６の係合部３６ａを取付孔３，３ａの裏側周縁に係合させると共に、頭部２０に装着されたカバー部材２７のシール部２７ａを取付孔３，３ａの表側周縁に弾性的に係合させる（図７及び図１２参照）。
【００５８】
これにより、取付孔３，３ａにクリップ１０，１０ａを取付けることができ、該クリップ１０，１０ａを介して、窓枠１にガラス５を仮固定することができる（図７、図１１及び図１２参照）。
【００５９】
なお、この実施形態では、クリップ１０ａは、その孔当接部４９，４９が取付孔３ａ内周に当接し、横ずれが規制される一方、クリップ１０は、長手方向への横ずれが可能とされるため、ガラス５に対するクリップ１０の取付位置のずれや、その他の寸法誤差等が許容されつつ、窓枠１にガラス５を仮固定できるようになっている。
【００６０】
そして、このガラス仮固定方法によれば、クリップ頭部の長手方向を、窓枠１の上下方向に沿うようにガラス５に固着させたとき、一対の第２対向柱部４０，４０及びその内側のリブ４７，４７が、窓枠１の上下方向に配置されるので、脚部３０に対してガラス５の重量が作用しても、一対の第２対向柱部４０，４０及びリブ４７，４７によって十分な剛性を確保することができ、脚部３０を変形させにくくすることができる。また、窓枠１の上下方向に沿って、頭部２０の接着部２５の長手方向が配置されるので、ガラス重量が作用する方向に対して、頭部２０の接着部２５とガラス５との接触面積を広く確保することができ、ガラス５とクリップ１０，１０ａとの接着強度を高めることができる。
【００６１】
その後、ガラス５を窓枠１に対して更に押し付けることにより、シール剤により窓枠１にガラス５が本固定されるようになっている。なお、シール剤は、ガラス５をクリップ１０，１０ａによって窓枠１に仮固定した後、ガラス５の周縁と窓枠１との間に充填して固着させてもよい。
【００６２】
図１３には、本発明のクリップの第３実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００６３】
図１３（ａ）に示すように、この実施形態のクリップ１０ｃは、一対の第２対向柱部４０，４０の外側にも、取付孔に係合する弾性係合爪４６，４６が設けられた構造となっている。各弾性係合爪４６の上端部には、取付孔の裏側周縁に係合する段状の係合部４６ａが設けられている。
【００６４】
そして、第２対向柱部４０が脚部内方に向けて撓んだときに、その内側に設けたリブ４７，４７どうしが互いに当接して、一対の第２対向柱部４０，４０の撓み量が規制されるように構成されていると共に、リブ４７，４７どうしが当接したとき、一対の第２対向柱部４０，４０は、一対の第１対向柱部３１，３１に当接しないように構成されている（図１３（ｂ）参照）。
【００６５】
この実施形態によれば、一対の第２対向柱部４０，４０の外側にも、取付孔に係合する弾性係合爪４６，４６が設けられているので、取付孔に対して同弾性係合爪４６，４６や、第１対向柱部３１側の弾性係合爪３６，３６がバランスよく係合すると共に、取付孔が長孔状の場合に、取付角度を規制されることなく、各弾性係合爪３６，４６を係合させることができる。また、脚部３０に横荷重が作用し、第２対向柱部４０が撓んだときに、その内側のリブ４７，４７どうしが当接してそれ以上の撓みが規制されるので、第２対向柱部４０の方向に横荷重がかかったときの保持力も高めることができる。
【００６６】
また、取付孔への挿入時や、取付孔にクリップ１０ｂが取付けられた状態で脚部３０に横荷重が作用したときに、図１３（ｂ）に示すように、第２対向柱部４０が撓んで、リブ４７，４７どうしが当接しても、一対の第２対向柱部４０，４０は、一対の第１対向柱部３１，３１に当接しないので、第２対向柱部４０の撓み変形による第１対向柱部３１への影響を防いで、一対の第１対向柱部３１，３１の外側に設けた弾性係合爪３６，３６の、取付孔に対する係合力を保持することができる。
【００６７】
図１４には、本発明のクリップの第４実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００６８】
この実施形態のクリップ１０ｃは、図１４に示すように、一対の第２対向柱部４０，４０の内側に設けたリブ４７，４７の先端両側面から、第１対向柱部３１に向けて第２突部４８，４８がそれぞれ突設されており、第１対向柱部３１が脚部内方に向けて撓んだときに、前記第２突部４８に当接するように構成されている。
【００６９】
この実施形態によれば、取付孔への挿入時や、取付孔にクリップ１０ｂが取付けられた状態で脚部３０に横荷重が作用して、第１対向柱部３１が脚部内方に向けて撓んだときに、同第１対向柱部３１が第２対向柱部４０のリブ４７に設けた第２突部４８に当接するので、第１対向柱部３１のそれ以上の撓みを規制して、撓み量を規制することができる。
【００７０】
図１５〜２１には、本発明のクリップの第５実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００７１】
この実施形態のクリップ１０ｄは、図１２に示す第２実施形態のクリップ１０ａに対して、一対の第１対向柱部３１，３１の、頭部２０との連結部５０の構造が異なっている。
【００７２】
図１５〜１８に示すように、各第１対向柱部３１の頭部２０との連結部５０は、所定幅で軸方向に伸びる板状をなしていると共に、該連結部５０の先端部５１（頭部２０寄りの部分）には、その軸方向の一箇所に、軸方向に対して垂直な断面積が最も小さくなるように形成されたヒンジ部５２が設けられている。
【００７３】
すなわち、図１６（ｂ）に示すように、各連結部５０の先端部５１の幅方向両側が、円弧面Ｒ１，Ｒ１によりＲ状に凹んで、幅狭部分５３をなしていると共に、図１７（ｂ）に示すように、各連結部５０の先端部５１の厚さ方向外側が、円弧面Ｒ２によりＲ状に凹んで肉薄部分５４が形成されている。なお、同先端部５１の厚さ方向内側の頭部２０との連結角部は、円弧面Ｒ３によりＲ状に面取りされている。この実施形態の場合、各円弧面Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は、同一の曲率半径で形成されており、それらの曲率中心が、各連結部５０の軸方向において一致する位置に設けられている。その結果、図１５及び図１８に示すように、幅狭部分５３と肉薄部分５４とが、各連結部５０の先端部５１の軸方向に一致する箇所に形成されて、これらにより上記ヒンジ部５２が設けられている。
【００７４】
なお、上記実施形態では、各連結部５０の先端部５１の厚さ方向の外側のみに凹部（円弧面Ｒ２）を設けているが、先端部５１の厚さ方向の外側及び内側に凹部を設けて、肉薄部分５４を形成してもよい。また、先端部５１にヒンジ部５２を形成するための幅方向及び厚さ方向の凹部は、Ｒ状をなすものに限らず、Ｖ字状やコ字状やスリット状などの形状をなす凹部であってもよいが、応力が極度に集中して破損することを防止するため、Ｒ状をなす凹部とすることが好ましい。
【００７５】
上記第５実施形態のクリップ１０ｄは、次のような作用効果を奏する。すなわち、窓枠１の取付孔３ａの表側から脚部３０を挿入していくと（図１９（ａ）参照）、取付孔３ａの内周に弾性係合爪３６が押圧されて、一対の第１対向柱部３１，３１が脚部３０の内方に撓みながら、クリップ１０ｄが押し込まれていく（図１９（ｂ）参照）。
【００７６】
このとき、一対の第１対向柱部３１，３１は、その弾性係合爪３６よりも先端部側の中間部３４及び先端部３５が、一対の第２対向柱部４０，４０の中間部４３及び先端部４５に対して環状に連結されているので、脚部３０に対する横荷重には強度が高いものの、第１対向柱部３１が撓みにくくなり、取付孔３ａに対する挿入抵抗が増大するという弊害が生じる。
【００７７】
これに対して、この実施形態においては、以下のような理由により、挿入抵抗を減少させて、脚部３０を取付孔３ａにスムーズに挿入することができる。
【００７８】
すなわち、各第１対向柱部３１の連結部５０の先端部５１に、断面積が最も小さいヒンジ部５２が設けられているので、このヒンジ部５２を介して、各連結部５０の先端部５１が屈曲すると共に、それに伴って各第１対向柱部３１が脚部内方に向けて湾曲しながら脚部３０が挿入される（図１９（ｂ）及び図２０（ａ）参照）。更に脚部３０が押し込まれて、弾性係合爪３６の頂部が取付孔３ａの内周を通過すると、図２０（ｂ）に示すように、ヒンジ部５２を介して各連結部５０先端部５１が大きく屈曲すると共に、各第１対向柱部３１も脚部内方に大きく撓み変形する。
【００７９】
そして、取付孔３ａの裏側から、第１対向柱部３１の弾性係合爪３６の係合部３６ａが抜け出ると、屈曲した各連結部５０の先端部５１がヒンジ部５２を介して弾性復帰すると共に、湾曲した一対の第１対向柱部３１，３１が弾性復帰して、段状の係合部３６ａ，３６ａが取付孔３ａの裏側周縁に係合し、取付孔３ａにクリップ１０ｄを取付けることができる（図２１参照）。
【００８０】
このように、この実施形態によれば、各第１対向柱部３１の連結部５０の先端部５１に、軸方向に対して垂直な断面積が最も小さいヒンジ部５２が設けられているので、このヒンジ部５２を介して連結部５０の先端部５１を屈曲させつつ、脚部３０を挿入することができ、その結果、一対の第１対向柱部３１，３１の先端部側が一対の第２対向柱部４０，４０に環状に連結されて、各第１対向柱部３１が撓みにくくなっていても、第１対向柱部３１を撓みやすくすることができ、取付孔３ａへの脚部３０の挿入抵抗を減少させて、取付孔３ａに脚部３０をよりスムーズに挿入することができる。
【００８１】
また、取付孔３ａへの脚部挿入時に、連結部５０の先端部５１が、ヒンジ部５２を介して屈曲変形するので、図２２に示すように、連結部３３ａが曲がらずに伸ばされつつ脚部３０が挿入されるクリップ１０ａと比べて、取付孔３ａへの脚部挿入後に、連結部５０が元の板状形状に戻りやすく、第１対向柱部３１をスムーズに弾性復帰させることができ、弾性係合爪３６を取付孔３ａの裏側周縁によりしっかりと係合させることができる。
【００８２】
更に、この実施形態では、ヒンジ部５２が、連結部５０の先端部５１の幅方向両側がＲ状に凹んでなる幅狭部分５３と、連結部５０の先端部５１の厚さ方向の少なくとも片側部分がＲ状に凹んでなる肉薄部分５４とからなるので、取付孔３ａへの脚部挿入時に、板状の連結部５０をより屈曲させやすくすることができると共に、Ｒ状凹部によって、先端部５１の屈曲変形時における応力集中が緩和されて、連結部５０を破損しにくくすることができる。
【００８３】
なお、図１５〜２１に示すような連結部５０にヒンジ部５２を設けた構造は、他の実施形態のクリップに適用してもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１  窓枠
３，３ａ  取付孔
５  ガラス
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ  クリップ
２０  頭部
３０  脚部
３１，３１  第１対向柱部
３２  空隙
３６  弾性係合爪
３７  第１突部
４０，４０  第２対向柱部
４６，４６  弾性係合爪
４７，４７  リブ
４８  第２突部
５０  連結部
５２  ヒンジ部
５３  幅狭部分
５４  肉薄部分
【図１】
2014119209.tif 000003
【図２】
2014119209.tif 000004
【図３】
2014119209.tif 000005
【図４】
2014119209.tif 000006
【図５】
2014119209.tif 000007
【図６】
2014119209.tif 000008
【図７】
2014119209.tif 000009
【図８】
2014119209.tif 000010
【図９】
2014119209.tif 000011
【図１０】
2014119209.tif 000012
【図１１】
2014119209.tif 000013
【図１２】
2014119209.tif 000014
【図１３】
2014119209.tif 000015
【図１４】
2014119209.tif 000016
【図１５】
2014119209.tif 000017
【図１６】
2014119209.tif 000018
【図１７】
2014119209.tif 000019
【図１８】
2014119209.tif 000020
【図１９】
2014119209.tif 000021
【図２０】
2014119209.tif 000022
【図２１】
2014119209.tif 000023
【図２２】
2014119209.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月2日(2014.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側に、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制され、前記一対の第１対向柱部に設けられた各弾性係合爪が、前記取付孔の裏側にそれぞれ係合するように構成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側に、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設され、該リブは前記第２対向柱部の先端から軸方向に沿って突条に伸びて、その基端が前記頭部の裏側に連結されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制されるように構成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側であって、その軸方向途中に前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制されるように構成され、
前記一対の第１対向柱部は、前記弾性係合爪よりも基端部側が前記頭部に連結されており、
前記第１対向柱部の前記頭部との連結部は、軸方向に伸び、その軸方向の一箇所に、軸方向に対して垂直な断面積が最も小さくなるように形成されたヒンジ部が設けられていることを特徴とする記載のクリップ。
【請求項４】
前記一対の第２対向柱部の外側にも、弾性係合爪が設けられており、同第２対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、その内側に設けた前記リブどうしが当接して撓み量が規制されるように構成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項５】
前記リブどうしが当接したとき、前記一対の第２対向柱部は、前記一対の第１対向柱部に当接しないように構成されている請求項４記載のクリップ。
【請求項６】
前記一対の第１対向柱部の内面両側には、前記リブに向けて第１突部がそれぞれ突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、前記第１突部が前記リブに当接する請求項１〜５のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項７】
前記リブの両側面には、前記第１対向柱部に向けて第２突部が突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、前記第２突部に当接する請求項１〜６のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項８】
前記一対の第１対向柱部は、その軸方向途中に前記弾性係合爪が設けられており、該弾性係合爪よりも先端部側が前記一対の第２対向柱部に対して環状に連結され、前記弾性係合爪よりも基端部側が前記頭部に連結されており、
前記第１対向柱部の前記頭部との連結部は、所定幅で軸方向に伸びる板状をなし、その軸方向の一箇所に、軸方向に対して垂直な断面積が最も小さくなるように形成されたヒンジ部が設けられている請求項１〜７のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項９】
前記連結部の幅方向両側がＲ状に凹んでなる幅狭部分と、前記連結部の厚さ方向の少なくとも片側部分がＲ状に凹んでなる肉薄部分とが、前記連結部の軸方向に一致する箇所に形成され、前記ヒンジ部をなしている請求項８記載のクリップ。
【請求項１０】
前記クリップはガラス仮固定用のクリップであって、前記頭部は、一方向に長い長方形状をなし、その表面がガラスに対する接着面とされており、
前記第２対向柱部は、前記頭部の長手方向に沿って設けられている請求項１〜９のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項１１】
ガラスを窓枠にクリップを介して仮固定するガラス仮固定方法において、前記請求項８記載のクリップの頭部を、支持すべきガラスの上下方向に前記頭部の長手方向を合わせて固着し、前記脚部を窓枠に形成した前記取付孔の内周に挿入し、その裏側に前記弾性係合爪を係合させることで、前記窓枠に前記ガラスを仮固定することを特徴とするガラス仮固定方法。
【手続補正書】
【提出日】平成28年7月8日(2016.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から一体的に延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側に、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さで互いに近接するように延びるリブがそれぞれ突設され、前記頭部には、前記一対の第１対向柱部、前記一対の第２対向柱部及び前記リブのみが連結されており、
前記一対の第１対向柱部の弾性係合爪が前記取付孔の裏側に係合した状態で、前記脚部が横荷重を受けて前記取付孔に対して偏心し、前記第１対向柱部の一方が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブのそれぞれに当接して撓み量が規制され、前記一対の第１対向柱部に設けられた各弾性係合爪が、前記取付孔の裏側にそれぞれ係合した状態を維持するように構成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から一体的に延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側に、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さで互いに近接するように延びるリブがそれぞれ突設され、前記頭部には、前記一対の第１対向柱部、前記一対の第２対向柱部及び前記リブのみが連結されており、前記リブは前記第２対向柱部の先端から軸方向に沿って突条に伸びて、その基端が前記頭部の裏側に連結されており、
前記一対の第１対向柱部の弾性係合爪が前記取付孔の裏側に係合した状態で、前記脚部が横荷重を受けて前記取付孔に対して偏心し、前記第１対向柱部の一方が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブのそれぞれに当接して撓み量が規制されるように構成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から一体的に延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側であって、その軸方向途中に前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さで互いに近接するように延びるリブがそれぞれ突設され、前記頭部には、前記一対の第１対向柱部、前記一対の第２対向柱部及び前記リブのみが連結されており、
前記一対の第１対向柱部の弾性係合爪が前記取付孔の裏側に係合した状態で、前記脚部が横荷重を受けて前記取付孔に対して偏心し、前記第１対向柱部の一方が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブのそれぞれに当接して撓み量が規制されるように構成され、
前記一対の第１対向柱部は、前記弾性係合爪よりも基端部側が前記頭部に連結されており、
前記第１対向柱部の前記頭部との連結部は、軸方向に伸び、その軸方向の一箇所に、軸方向に対して垂直な断面積が最も小さくなるように形成されたヒンジ部が設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項４】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側に、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制され、前記一対の第１対向柱部に設けられた各弾性係合爪が、前記取付孔の裏側にそれぞれ係合するように構成されており、
前記一対の第２対向柱部の外側にも、弾性係合爪が設けられており、同第２対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、その内側に設けた前記リブどうしが当接して撓み量が規制されるように構成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項５】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側に、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設され、該リブは前記第２対向柱部の先端から軸方向に沿って突条に伸びて、その基端が前記頭部の裏側に連結されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制されるように構成されており、
前記一対の第２対向柱部の外側にも、弾性係合爪が設けられており、同第２対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、その内側に設けた前記リブどうしが当接して撓み量が規制されるように構成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項６】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側であって、その軸方向途中に前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制されるように構成され、
前記一対の第１対向柱部は、前記弾性係合爪よりも基端部側が前記頭部に連結されており、
前記第１対向柱部の前記頭部との連結部は、軸方向に伸び、その軸方向の一箇所に、軸方向に対して垂直な断面積が最も小さくなるように形成されたヒンジ部が設けられており、
前記一対の第２対向柱部の外側にも、弾性係合爪が設けられており、同第２対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、その内側に設けた前記リブどうしが当接して撓み量が規制されるように構成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項７】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側に、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制され、前記一対の第１対向柱部に設けられた各弾性係合爪が、前記取付孔の裏側にそれぞれ係合するように構成されており、
前記一対の第１対向柱部の内面両側には、前記リブに向けて第１突部がそれぞれ突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、前記第１突部が前記リブに当接することを特徴とするクリップ。
【請求項８】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側に、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設され、該リブは前記第２対向柱部の先端から軸方向に沿って突条に伸びて、その基端が前記頭部の裏側に連結されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制されるように構成されており、
前記一対の第１対向柱部の内面両側には、前記リブに向けて第１突部がそれぞれ突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、前記第１突部が前記リブに当接することを特徴とするクリップ。
【請求項９】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側であって、その軸方向途中に前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制されるように構成され、
前記一対の第１対向柱部は、前記弾性係合爪よりも基端部側が前記頭部に連結されており、
前記第１対向柱部の前記頭部との連結部は、軸方向に伸び、その軸方向の一箇所に、軸方向に対して垂直な断面積が最も小さくなるように形成されたヒンジ部が設けられており、
前記一対の第１対向柱部の内面両側には、前記リブに向けて第１突部がそれぞれ突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、前記第１突部が前記リブに当接することを特徴とするクリップ。
【請求項１０】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側に、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制され、前記一対の第１対向柱部に設けられた各弾性係合爪が、前記取付孔の裏側にそれぞれ係合するように構成されており、
前記リブの両側面には、前記第１対向柱部に向けて第２突部が突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、前記第２突部に当接することを特徴とするクリップ。
【請求項１１】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側に、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設され、該リブは前記第２対向柱部の先端から軸方向に沿って突条に伸びて、その基端が前記頭部の裏側に連結されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制されるように構成されており、
前記リブの両側面には、前記第１対向柱部に向けて第２突部が突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、前記第２突部に当接することを特徴とするクリップ。
【請求項１２】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記脚部は、前記頭部の裏面側から所定空隙をあけて、対向して延出された一対の第１対向柱部と、これらの第１対向柱部に交差するように、対向して延出された一対の第２対向柱部とを有し、
前記一対の第１対向柱部の外側であって、その軸方向途中に前記取付孔の裏側に係合する弾性係合爪が設けられ、
前記一対の第２対向柱部の内側からは、前記一対の第１対向柱部間の空隙に至る長さでリブがそれぞれ突設されており、
前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだときに、前記リブに当接して撓み量が規制されるように構成され、
前記一対の第１対向柱部は、前記弾性係合爪よりも基端部側が前記頭部に連結されており、
前記第１対向柱部の前記頭部との連結部は、軸方向に伸び、その軸方向の一箇所に、軸方向に対して垂直な断面積が最も小さくなるように形成されたヒンジ部が設けられており、
前記リブの両側面には、前記第１対向柱部に向けて第２突部が突設されており、前記第１対向柱部が脚部内方に向けて撓んだとき、前記第２突部に当接することを特徴とするクリップ。
【請求項１３】
前記リブどうしが当接したとき、前記一対の第２対向柱部は、前記一対の第１対向柱部に当接しないように構成されている請求項４〜６のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項１４】
前記一対の第１対向柱部は、その軸方向途中に前記弾性係合爪が設けられており、該弾性係合爪よりも先端部側が前記一対の第２対向柱部に対して環状に連結され、前記弾性係合爪よりも基端部側が前記頭部に連結されており、
前記第１対向柱部の前記頭部との連結部は、所定幅で軸方向に伸びる板状をなし、その軸方向の一箇所に、軸方向に対して垂直な断面積が最も小さくなるように形成されたヒンジ部が設けられている請求項１、２、４、５、７、８、１０、１１、１３のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項１５】
前記連結部の幅方向両側がＲ状に凹んでなる幅狭部分と、前記連結部の厚さ方向の少なくとも片側部分がＲ状に凹んでなる肉薄部分とが、前記連結部の軸方向に一致する箇所に形成され、前記ヒンジ部をなしている請求項１４記載のクリップ。
【請求項１６】
前記クリップはガラス仮固定用のクリップであって、前記頭部は、一方向に長い長方形状をなし、その表面がガラスに対する接着面とされており、
前記第２対向柱部は、前記頭部の長手方向に沿って設けられている請求項１〜１５のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項１７】
ガラスを窓枠にクリップを介して仮固定するガラス仮固定方法において、前記請求項１４記載のクリップの頭部を、支持すべきガラスの上下方向に前記頭部の長手方向を合わせて固着し、前記脚部を窓枠に形成した前記取付孔の内周に挿入し、その裏側に前記弾性係合爪を係合させることで、前記窓枠に前記ガラスを仮固定することを特徴とするガラス仮固定方法。
【国際調査報告】
2014119209.tif 000025
2014119209.tif 000026
2014119209.tif 000027
2014119209.tif 000028