(57)【要約】  コイルコアを巻回するコイル電極の巻数を容易に増やすことができるコイル部品を提供する。  コイル部品１ａは、円環状のコイルコア３が埋設された絶縁層２と、コイルコア３の周囲に巻回されたコイル電極４とを備え、コイル電極４は、絶縁層２の下面に配列された複数の下側配線パターン６ｂと、各下側配線パターン６ｂそれぞれと複数の対を成すように絶縁層２の上面に配列された複数の上側配線パターン６ａとを有し、各下側配線パターン６ｂは、コイルコア３のコイル電極４の巻回軸方向に平行な中心軸ＣＡに平面視で直交するように配置され、各上側配線パターン６ａは、平面視において、当該上側配線パターン６ａとコイルコア３の外周円との重なりにより形成される外側重合線ＯＬおよび内周円との重なりにより形成される内側重合線ＩＬの両方に交差し、かつ、コイルコア３の内周円の接線に直交する仮想直線ＶＬが引けるように配置されている。
2016068067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、
前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、
前記コイル電極は、
一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記絶縁層の一方主面に配列された複数の第１の配線パターンと、
一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面に配列された複数の第２の配線パターンと、
前記コイルコアの内周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの一端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの一端とを接続する複数の一方側導体と、
前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの他端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンに隣接する前記第２の配線パターンの他端とを接続する複数の他方側導体とを有し、
前記各第１、第２の配線パターンそれぞれは、
平面視において、当該配線パターンと前記コイルコアの外周円との重なりにより形成される外側重合線および当該配線パターンと前記コイルコアの内周円との重なりにより形成される内側重合線の両方に交差し、かつ、前記コイルコアの前記内周円の接線に直交する仮想直線が引けるように、配置されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記各第１の配線パターンが、前記コイルコアの平面視で前記コイル電極の巻回軸方向と平行な中心軸に直交するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記各第１の配線パターンおよび前記各第２の配線パターンの両方が、前記コイルコアの前記コイル電極の巻回軸方向と平行な中心軸に平面視で直交するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記各第１、第２の配線パターンそれぞれは、前記一端から前記他端に至るまで平面視で前記仮想直線に重なるように配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項５】
前記各第１の配線パターンおよび前記各第２の配線パターンの一方は、前記中心軸に平面視で略直交する線状の本体部と、その一端が前記本体部に接続されて屈曲する屈曲部とを有することを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
【請求項６】
環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、
前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、
前記コイル電極は、
一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記絶縁層の一方主面に配列された複数の第１の配線パターンと、
一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面に配列された複数の第２の配線パターンと、
前記コイルコアの内周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの一端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの一端とを接続する複数の一方側導体と、
前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの他端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンに隣接する前記第２の配線パターンの他端とを接続する複数の他方側導体とを有し、
前記コイルコアは、平行に配置された２つの直線部と、前記両直線部の一端同士を繋ぐ平面視半円状の第１曲線部と、前記両直線部の他端同士を繋ぐ平面視半円状の第２曲線部とで構成された長円形状に形成されており、
前記両直線部に配置された前記各第１、第２の配線パターンそれぞれは、
平面視において、当該配線パターンと前記コイルコアの外周との重なりにより形成される外側重合線および当該配線パターンと前記コイルコアの内周との重なりにより形成される内側重合線の両方に交差し、かつ、前記直線部に直交する仮想直線が引けるように、配置され、
前記第１、第２曲線部に配置された前記各第１、第２の配線パターンそれぞれは、
平面視において、当該配線パターンと前記コイルコアの外周円との重なりにより形成される外側重合線および当該配線パターンと前記コイルコアの内周円との重なりにより形成される内側重合線の両方に交差し、かつ、前記コイルコアの前記内周円の接線に直交する仮想直線が引けるように、配置されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項７】
前記各一方側導体および前記各他方側導体が、金属ピンで形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルコアが埋設された絶縁層と、コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備えるコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波信号が用いられる電子機器では、ノイズを防止するためにコイル部品が使用される場合がある。この種のコイル部品では、磁性体材料などで形成されたコイルコアと、コイルコアを巻回するコイル電極で構成される。ここで、コイル電極の巻回は手作業により行われる場合が多く、この手作業をなくすことがコイル部品の製造コストの低減を図る上での課題となっていた。【０００３】
そこで、従来では、コイル電極の巻回に手作業を不要にしたコイル部品が提案されている。例えば、図１０に示す特許文献１に記載のコイル部品１００は、磁性体材料を含むセラミックなどで形成された板状の基体部１０１と、該基体部１０１に埋設されたコイル電極１０２とを備える。【０００４】
このコイル電極１０２は、基体部１０１の上面に形成された複数の第１コイルパターン１０２ａ（図１０（ａ）参照）と、基体部１０１の下面に形成された複数の第２コイルパターン１０２ｂ（図１０（ｂ）参照）と、所定の第１、第２コイルパターン１０２ａ，１０２ｂを接続する複数のビア導体１０３とで構成されている。また、基体部１０１内には環状の仮想線ＶＬ２が設定され、コイル電極１０２が、当該仮想線ＶＬ２の周方向に沿って螺旋状に巻回することで、トロイダルコイルが形成される。この構成によると、コイル電極１０２の巻回に手作業が不要になるので、コイル部品１００の製造コストを低減することができる。なお、図１０（ａ）はコイル部品１００の平面図、（ｂ）はコイル部品１００の底面図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−９８３１０号公報（段落００１３〜００１７、図３等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この種のコイル部品では、コイル部品のサイズを大きくせずに、コイル特性を向上させることが要求されている。コイル特性の向上を図る例としては、コイル電極の巻数を増やして、高いインダクタンスを得ることが考えられる。しかしながら、従来のコイル電極１０２では、第１コイルパターン１０２ａの一部は、平面視で仮想線ＶＬ２に直交するように配置されるが、例えば、各第２コイルパターン１０２ｂそれぞれは、平面視で仮想線ＶＬ２に直交する方向から斜めにずれて配置される。このように、平面視で、各第２コイルパターン１０２ｂの方向が仮想線ＶＬ２に直交する方向からずれて配置されると、コイル電極１０２の巻数を増やすのが困難になる。【０００７】
本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、コイルコアを巻回するコイル電極の巻数を容易に増やすことができるコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明のコイル部品は、円環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、前記コイル電極は、一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記絶縁層の一方主面に配列された複数の第１の配線パターンと、一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面に配列された複数の第２の配線パターンと、前記コイルコアの内周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの一端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの一端とを接続する複数の一方側導体と、前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの他端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンに隣接する前記第２の配線パターンの他端とを接続する複数の他方側導体とを有し、前記各第１、第２の配線パターンそれぞれは、平面視において、当該配線パターンと前記コイルコアの外周円との重なりにより形成される外側重合線および当該配線パターンと前記コイルコアの内周円との重なりにより形成される内側重合線の両方に交差し、かつ、前記コイルコアの前記内周円の接線に直交する仮想直線が引けるように配置されていることを特徴としている。【０００９】
前記仮想直線は、コイルコアのコイル電極の巻回軸方向と平行な中心軸に平面視で直交する直線である。この仮想直線に前記外側重合線と前記内側重合線の両方に交差する配線パターンは、平面視でコイルコアに重なる範囲においては、コイルコア（前記中心軸）に直交にする方向に近い角度で配置される。このような配置によると、コイル電極を構成する全ての第１、第２の配線パターンが、平面視でコイルコアに直交する方向に近い角度に配置することができるため、コイル電極の巻数を容易に増やすことができる。【００１０】
また、前記各第１の配線パターンが、前記コイルコアの平面視で前記コイル電極の巻回軸方向と平行な中心軸に直交するように配置されていてもよい。この場合、コイル電極の巻数の増大がさらに容易になる。また、第１の配線パターンを前記中心軸に直交するように配置し、対を成す第２の配線パターンを、前記仮想直線を引ける範囲内で第１の配線パターンと平面視でずらして配置すると、コイル電極の巻数を増やしつつ、対を成す両配線パターンの一方側または他方側導体による接続を容易にすることができる。【００１１】
また、前記各第１の配線パターンおよび前記各第２の配線パターンの両方が、前記コイルコアの前記コイル電極の巻回軸方向と平行な中心軸に平面視で直交するように配置されていてもよい。この構成によると、第１、第２の配線パターンの全てがコイルコア（前記中心軸）に直交するように配置されるため、コイル電極の巻数の増加がさらに容易になる。【００１２】
また、前記各第１、第２の配線パターンそれぞれは、前記一端から前記他端に至るまで平面視で前記仮想直線に重なるように配置されていてもよい。この場合、各第１、第２の配線パターンの長さ方向の全体に渡って、コイルコアと略直交するように配置されるため、コイル電極の巻数の増加がさらに容易になる。【００１３】
また、前記各第１の配線パターンおよび前記各第２の配線パターンの一方は、前記中心軸に平面視で略直交する線状の本体部と、その一端が前記本体部に接続されて屈曲する屈曲部とを有していてもよい。この構成によると、コイル電極の巻数の増加を容易にしつつ、コイル電極を螺旋状に巻回し易くすることができる。【００１４】
また、環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、前記コイル電極は、一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記絶縁層の一方主面に配列された複数の第１の配線パターンと、一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面に配列された複数の第２の配線パターンと、前記コイルコアの内周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの一端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの一端とを接続する複数の一方側導体と、前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの他端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンに隣接する前記第２の配線パターンの他端とを接続する複数の他方側導体とを有し、前記コイルコアは、平行に配置された２つの直線部と、前記両直線部の一端同士を繋ぐ平面視半円状の第１曲線部と、前記両直線部の他端同士を繋ぐ平面視半円状の第２曲線部とで構成された長円形状に形成されており、前記両直線部に配置された前記各第１、第２の配線パターンそれぞれは、平面視において、当該配線パターンと前記コイルコアの外周との重なりにより形成される外側重合線および当該配線パターンと前記コイルコアの内周との重なりにより形成される内側重合線の両方に交差し、かつ、前記直線部に直交する仮想直線が引けるように、配置され、前記第１、第２曲線部に配置された前記各第１、第２の配線パターンそれぞれは、平面視において、当該配線パターンと前記コイルコアの外周円との重なりにより形成される外側重合線および当該配線パターンと前記コイルコアの内周円との重なりにより形成される内側重合線の両方に交差し、かつ、前記コイルコアの前記内周円の接線に直交する仮想直線が引けるように、配置されていていてもよい。この場合、コイルコアが長円形状に形成されている場合に、コイル電極の巻数を容易に増やすことができる。【００１５】
また、前記各一方側導体および前記各他方側導体が、金属ピンで形成されていてもよい。
貫通孔の形成が必要なビア導体やスルーホール導体の場合、独立した貫通孔を形成するのに隣接する導体間に所定の間隔を空ける必要があるため、隣接する導体間のギャップを狭くしてコイルの巻数を増やすのに限界がある。これに対して、貫通孔を形成しない金属ピンの場合は、隣接する金属ピン間のギャップを狭くするのが容易であるため、コイル電極の巻数を容易に増やすことができる。【００１６】
また、金属ピンは、ビアホールに導電性ペーストを充填して形成されたビア導体やスルーホール導体と比較して比抵抗が低いため、コイル電極全体としての抵抗値を下げることができる。そのため、例えば、Ｑ値などのコイル特性に優れたコイル部品を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、コイル電極を構成する全ての第１、第２の配線パターンが、平面視でコイルコアに略直交するように配置されるため、コイル電極の巻数を容易に増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるコイル部品の断面図である。
【図２】図１のコイル部品の平面図である。
【図３】図１の配線パターンを説明するための図である。
【図４】配線パターンの変形例を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかるコイル部品の平面図である。
【図６】図５の配線パターンを説明するための図である。
【図７】本発明の第３実施形態にかかるコイル部品の平面図である。
【図８】図７の配線パターンを説明するための図である。
【図９】本発明の第４実施形態にかかるコイル部品の平面図である。
【図１０】従来のコイル部品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態にかかるコイル部品１ａについて、図１〜図３を参照して説明する。なお、図１はコイル部品１ａの断面図、図２はコイル部品１ａの平面図、図３は配線パターン６ａ，６ｂを説明するための図である。また、図３（ａ）は上側配線パターン６ａを除いた状態のコイル部品１ａの平面図、図３（ｂ）は下側配線パターン６ｂを除いた状態のコイル部品１ａの平面図である。
【００２０】
この実施形態にかかるコイル部品１ａは、図１および図２に示すように、コイルコア３が埋設された絶縁層２と、コイルコア３の周囲に巻回されたコイル電極４とを備え、高周波信号が使用される携帯電話機等の電子機器に搭載される。
【００２１】
絶縁層２は、例えば、エポキシ樹脂などの樹脂で形成され、コイルコア３および後述する複数の金属ピン５ａ，５ｂを被覆するように、所定の厚みで形成される。
【００２２】
コイルコア３は、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の一般的なコイルコアとして採用される磁性材料で形成されている。なお、この実施形態のコイルコア３は、円環状を成している。
【００２３】
コイル電極４は、円環状のコイルコア３の周囲を螺旋状に巻回するものであり、絶縁層２の厚み方向に立設された状態でコイルコア３の周囲に配置された複数の金属ピン５ａ，５ｂと、複数の上側配線パターン６ａおよび複数の下側配線パターン６ｂとを備える。各金属ピン５ａ，５ｂは、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、ＡｌやＣｕ系の合金など、配線電極として一般的に採用される金属材料で形成されている。また、この実施形態では、各金属ピン５ａ，５ｂが円柱状に形成されている。
【００２４】
各下側配線パターン６ｂは、絶縁層２の下面（本発明の「絶縁層の一方主面」に相当）に形成される。このとき、各下側配線パターン６ｂは、一端がコイルコア３の内周側に配置され、他端がコイルコア３の外周側に配置された状態で周方向に配列される。
【００２５】
各上側配線パターン６ａは、各下側配線パターン６ｂと複数の対を成すように絶縁層２の上面（本発明の「絶縁層の他方主面」に相当）に形成される。このとき、各上側配線パターン６ａは、各下側配線パターン６ｂと同様、一端がコイルコア３の内周側に配置され、他端がコイルコア３の外周側に配置された状態で周方向に配列される。また、この実施形態では、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、外周側から内周側に向かうにつれて若干先細りの形状で形成されている。
【００２６】
これらの各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、例えば、ＣｕやＡｇ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により形成することができる。導電性ペーストは、ＣｕやＡｇで形成されたフィラと有機溶剤などを混合して形成されるため、この実施形態では、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは各金属ピン５ａ，５ｂと比較して比抵抗が高い。
【００２７】
なお、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、例えば、絶縁層２の上面（または、下面）に、ＣｕやＡｇ等の金属を含有する導電性ペーストで形成された下地電極と、該下地電極に、例えばＣｕめっきで積層された表面電極との２層構造で形成されていてもよい。この場合、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを導電性ペーストのみで形成する場合と比較して、抵抗値を低くすることができる。なお、上側配線パターン６ａが、本発明の「第２の配線パターン」に相当し、下側配線パターン６ｂが、本発明の「第１の配線パターン」に相当する。
【００２８】
各金属ピン５ａ，５ｂは、コイルコア３の内周面に沿って配列されたもの（以下、内側金属ピン５ａという場合もある。）と、コイルコア３の外周面に沿って配列されたもの（以下、外側金属ピン５ｂという場合もある。）とで構成されている。この実施形態では、各内側金属ピン５ａおよび各外側金属ピン５ｂそれぞれの上端面が、絶縁層２の上面から露出し、各内側金属ピン５ａおよび各外側金属ピン５ｂそれぞれの下端面が、絶縁層２の下面から露出して設けられる。ここで、各内側金属ピン５ａそれぞれが、本発明の「一方側導体」に相当し、各外側金属ピン５ｂそれぞれが、本発明の「他方側導体」に相当する。
【００２９】
各内側金属ピン５ａは、各下側配線パターン６ｂそれぞれの一端と、当該下側配線パターン６ｂと対を成す上側配線パターン６ａの一端とをそれぞれ接続する。各外側金属ピン５ｂは、各下側配線パターン６ｂそれぞれの他端と、当該下側配線パターン６ｂと対を成す上側配線パターン６ａの所定側（この実施形態では、時計方向）に隣接する上側配線パターン６ａの他端とをそれぞれ接続する。
【００３０】
なお、この実施形態では、各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂは、円柱状に形成されているが、例えば、角柱状などに形成されていてもよい。また、各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂに相当するものを、ビア導体で形成してもかまわない。
【００３１】
以上のような構成により、コイルコア３の周囲を螺旋状に巻回するコイル電極４が形成されるが、この実施形態では、コイル電極４の巻数を容易に増やすことができるように、工夫されている。
【００３２】
具体的には、図３（ａ）に示すように、各下側配線パターン６ｂそれぞれは、コイルコア３のコイル電極４の巻回軸方向に平行な中心軸ＣＡ（図２の一点鎖線参照）に平面視で直交するように配置される。換言すれば、各下側配線パターン６ｂそれぞれは、平面視において、当該下側配線パターン６ｂとコイルコア３の外周円との重なりにより形成される外側重合線ＯＬおよび内周円との重なりにより形成される内側重合線ＩＬの両方に交差し、かつ、コイルコア３の内周円の接線に直交する複数の仮想直線ＶＬ（図３の二点鎖線参照）のうち、下側配線パターン６ｂの幅方向（短手方向）の中心を通る仮想直線ＶＬに平行に配置されている。ここで、仮想直線ＶＬは中心軸ＣＡに直交する直線である。
【００３３】
各上側配線パターン６ａそれぞれは、その一端（内周側）が対を成す下側配線パターン６ｂの一端（内周側）に平面視で重なり、その他端（外周側）が対を成す下側配線パターン６ｂに隣接（反時計方向に隣接）する下側配線パターン６ｂに一部が重なるように配置される。そして、平面視で上側配線パターン６ａの一端と下側配線パターン６ｂの一端とが重なる位置に内側金属ピン５ａが配置されるとともに、上側配線パターン６ａの他端と下側配線パターン６ｂの他端とが重なる位置に外側金属ピン５ｂが配置される。
【００３４】
また、各上側配線パターン６ａそれぞれは、図３（ｂ）に示すように、平面視において、当該上側配線パターン６ａとコイルコア３の外周円との重なりにより形成される外側重合線ＯＬおよび内周円との重なりにより形成される内側重合線ＩＬの両方に交差し、かつ、コイルコア３の内周円の接線に直交する仮想直線ＶＬが引けるように配置される。ここで、各上側配線パターン６ａそれぞれは、その他端が、対を成す下側配線パターン６ｂに隣接する下側配線パターン６ｂの他端（外周側）と平面視で重なるように、前記対を成す下側配線パターン６ｂに対して平面視でずれて配置される。このように、この実施形態では、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの両方を、中心軸ＣＡに対して直交またはこれに近い角度で配置することにより、コイル電極４の巻数を容易に増加することができるように構成されている。なお、この実施形態では、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂそれぞれは、一端から他端に至るまで平面視で一の仮想直線ＶＬに重なるように配置されている。
【００３５】
（コイル部品の製造方法）
次に、コイル部品１ａの製造方法の一例について、簡単に説明する。
【００３６】
まず、平板状の転写板の一方主面に各金属ピン５ａ，５ｂを配置する。この場合、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面を転写板の一方主面に固定し、各金属ピン５ａ，５ｂを立った状態で固定する。なお、各金属ピン５ａ，５ｂは、例えば、横断面が円形の金属線材（例えば、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ系の合金）をせん断加工するなどして形成することができる。
【００３７】
次に、離型層付き樹脂シート（平板状）の一方主面に樹脂層を形成する。この場合、樹脂シート、離型層、樹脂層の順番で配置し、樹脂層を未硬化状態で形成する。
【００３８】
次に、各金属ピン５ａ，５ｂの下端面と樹脂層とが当接するように、転写板を樹脂シート上に反転搭載後、樹脂層の樹脂を硬化させる。
【００３９】
次に、転写板を剥離した後、樹脂シート上の所定位置にコイルコア３を配置し、例えばエポキシ樹脂で各金属ピン５ａ，５ｂおよびコイルコア３をモールドして、樹脂シート上に絶縁層２を形成する。
【００４０】
次に、離型層付き樹脂シートを剥離し、絶縁層２の表裏面を研磨または研削する。これにより、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面が絶縁層２の上面から露出し、下端面が絶縁層２の下面から露出する。
【００４１】
最後に、絶縁層２の上面に各上側配線パターン６ａを形成し、絶縁層２の下面に各下側配線パターン６ｂを形成してコイル部品１ａが完成する。各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、例えば、Ｃｕ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷などで形成することができる。また、この導電性ペーストで形成された配線パターン上にＣｕめっきを施すことで、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを２層構造にしてもよい。また、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの形成方法の他の例としては、例えば、板状部材の一方主面にＣｕ箔を張り付けたものをエッチングにより所定のパターン形状（上側または下側配線パターン６ａ，６ｂの形状）に加工する。この板状部材は各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂで個別に用意する。この場合、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、前記板状部材を用いた超音波接合により、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面または下端面に接合することができる。
【００４２】
したがって、上記した実施形態によれば、各下側配線パターン６ｂそれぞれは、中心軸ＣＡに対して直交するように配置されるとともに、各上側配線パターン６ａそれぞれは、平面視において、外側重合線ＯＬおよび内側重合線ＩＬの両方に交差し、かつ、コイルコア３の内周円の接線に直交する仮想直線ＶＬが引けるように配置されている。この仮想直線ＶＬは、中心軸ＣＡに直交する直線であるため、外側重合線ＯＬと内側重合線ＩＬの両方に交差する仮想直線ＶＬが引ける配線パターンは、平面視でコイルコア３に重なる範囲においては、コイルコア３（中心軸ＣＡ）に略直交に配置されることになる。この構成によると、コイル電極４を構成する全ての上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを、平面視でコイルコア３に直交または略直交するように配置することができるため、コイル電極４の巻数を容易に増やすことができる。
【００４３】
また、下側配線パターン６ｂは、中心軸ＣＡに直交するように配置され、対を成す上側配線パターン６ａは、仮想直線ＶＬを引ける範囲内で下側配線パターン６ｂと平面視でずれて配置される。このようにすると、平面視で、上側配線パターン６ａの他端と、対を成す下側配線パターン６ｂに隣接する下側配線パターン６ｂの他端との重なりを容易に形成することができる。したがって、柱状の金属ピン５ａ，５ｂを用いた構成で、上側配線パターン６ａと下側配線パターン６ｂとを容易に接続することができる。
【００４４】
また、この種のコイル部品では、コイル電極全体の抵抗値を下げることでコイル特性（例えば、Ｑ値）を向上することができる。そのため、この実施形態のように、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの比抵抗が高い場合は、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの長さを短くするとコイル特性の向上を図ることができる。この点、この実施形態では、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂをコイルコア３の中心軸ＣＡに平面視で略直交するように配置することで、内側金属ピン５ａと外側金属ピン５ｂとの接続距離を短くすることができる。すなわち、コイル電極４全体の長さの中で、比抵抗の高い各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの占める部分を少なくすることができるため、コイル特性の向上を図ることができる。
【００４５】
また、金属ピン５ａ，５ｂの場合は、絶縁層２に貫通孔の形成が必要なビア導体やスルーホール導体と比較して隣接する金属ピン５ａ，５ｂ間のギャップを狭くするのが容易であるため、コイル電極４の巻数を容易に増やすことができる。また、金属ピン５ａ，５ｂは、ビアホールに導電性ペーストを充填して成るビア導体やスルーホール導体と比較して比抵抗が低いため、コイル電極４全体としての抵抗値を下げることができる。そのため、例えば、Ｑ値などのコイル特性が優れたコイル部品１ａを提供することができる。
【００４６】
（配線パターンの変形例）
次に、配線パターン６ａ，６ｂの変形例について、図４を参照して説明する。なお、図４は配線パターン６ａ，６ｂの変形例を説明するための図であり、（ａ）は上側配線パターン６ａを除いた状態のコイル部品１ａの平面図、（ｂ）は下側配線パターン６ｂを除いた状態のコイル部品１ａの平面図である。
【００４７】
上記した実施形態では、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂが、外周側（他端）から内周側（一端）に向かうにつれて若干先細りの形状で形成されている場合について説明したが、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの形状は、適宜、変更することができる。例えば、図４に示すように、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂそれぞれが、一端から他端まで等しいライン幅を有する直線状に形成されていてもよい。
【００４８】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態にかかるコイル部品１ｂについて、図５および図６を参照して説明する。なお、図５はコイル部品１ｂの平面図、図６は配線パターン６ａ，６ｂを説明するための図である。また、図６（ａ）は上側配線パターン６ａを除いた状態のコイル部品１ｂの平面図、図６（ｂ）は下側配線パターン６ｂを除いた状態のコイル部品１ｂの平面図である。
【００４９】
この実施形態にかかるコイル部品１ｂが、図１〜図３を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図５および図６に示すように、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂが、一端から他端まで等しいライン幅を有する直線状に形成されていることと、各下側配線パターン６ｂが、中心軸ＣＡに直交する方向から角度がずれて配置されていることとである。その他の構成は、第１実施形態と同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００５０】
この場合、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂそれぞれは、平面視において、外側重合線ＯＬおよび内側重合線ＩＬの両方に交差し、かつ、コイルコア３の内周円の接線に直交する仮想直線ＶＬが引ける範囲内で、中心軸ＣＡに直交する方向から角度がずれて配置される。ここで、上側配線パターン６ａのずれ量（中心軸ＣＡに直交する方向からのずれ量（角度））が、下側配線パターン６ｂよりも大きく設定されている。そして、このずれ量の違いにより、上側配線パターン６ａの他端（外周側）と、当該上側配線パターン６ａと対を成す下側配線パターン６ｂに隣接する下側配線パターン６ｂの他端との間に平面視で重なる領域が形成される。そして、第１実施形態と同様、当該重なる領域に外側金属ピン５ｂが配置される。この構成によると、第１実施形態のコイル部品１ａと同様の効果を得ることができる。
【００５１】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態にかかるコイル部品１ｃについて、図７および図８を参照して説明する。なお、図７はコイル部品１ｃの平面図、図８は配線パターン６ａ，６ｂを説明するための図であり、同図（ａ）は上側配線パターン６ａを除いた状態のコイル部品１ｃの平面図、同図（ｂ）は下側配線パターン６ｂを除いた状態のコイル部品１ｃの平面図である。
【００５２】
この実施形態にかかるコイル部品１ｃが、図１〜図３を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図７および図８に示すように、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの形状が異なることである。その他の構成は、第１実施形態のコイル部品１ａと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００５３】
この場合、各下側配線パターン６ｂそれぞれは、一端から他端まで等しいライン幅を有する直線状に形成される（図８（ａ）参照）。これらの下側配線パターン６ｂは、第１実施形態のコイル部品１ａと同様、中心軸ＣＡに対して直交するように配置される。
【００５４】
各上側配線パターン６ａそれぞれは、中心軸ＣＡに略直交する線状の本体部６ａ１と、その一端が本体部６ａ１に接続されて屈曲する屈曲部６ａ２とを有する（図８（ｂ）参照）。この実施形態では、各本体部６ａ１のライン幅は、対を成す下側配線パターン６ｂのライン幅と略同じ大きさで形成されて、当該下側配線パターン６ｂに平面視で重なるように配置される。そして、各本体部６ａ１それぞれの一端は、対を成す下側配線パターン６ｂの一端（内周側）に内側金属ピン５ａで接続される。
【００５５】
各屈曲部６ａ２それぞれの他端は、対を成す下側配線パターン６ｂに隣接する下側配線パターン６ｂの他端に平面視で重なるように配置され、この重なる位置において外側金属ピン５ｂにより下側配線パターン６ｂ（前記隣接する下側配線パターン６ｂ）に接続される。
【００５６】
この構成によると、各下側配線パターン６ｂと、各上側配線パターン６ａの本体部６ａ１とが中心軸ＣＡに直交するように配置されるため、コイル電極４の巻数を容易に増加することができる。また、各上側配線パターン６ａが屈曲部６ａ２を有するため、コイル電極４でコイルコア３の周囲を螺旋状に巻回するのに、柱状の内側、外側金属ピン５ａ，５ｂを絶縁層２に立設するという簡単な構成を採用することができる。
【００５７】
＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態にかかるコイル部品１ｄについて、図９を参照して説明する。なお、図９はコイル部品１ｄの平面図である。
【００５８】
この実施形態にかかるコイル部品１ｄが、図１〜図３を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図９に示すように、コイルコア３の形状が異なることである。その他の構成は、第１実施形態のコイル部品１ａと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。
【００５９】
この場合、コイルコア３は、平行に配置された２つの直線部３ａ１，３ａ２と、両直線部３ａ１，３ａ２の一端同士を繋ぐ平面視半円状の第１曲線部３ｂと、両直線部３ａ１，３ａ２の他端同士を繋ぐ平面視半円状の第２曲線部３ｃとで構成された長円形状に形成される。
【００６０】
ここで、各下側配線パターン６ｂのうち、コイルコア３の第１、第２曲線部３ｂ，３ｃに配置されるものは、第１実施形態のコイル部品１ａと同様に、コイルコア３のコイル電極４の巻回軸方向に平行な中心軸ＣＡ１（図９の一点鎖線参照）に平面視で略直交するように配置される（図３（ａ）参照）。
【００６１】
また、各上側配線パターン６ａのうち、コイルコア３の第１、第２曲線部３ｂ，３ｃに配置されるものも、第１実施形態のコイル部品１ａと同様に、平面視において、当該上側配線パターン６ａとコイルコア３の外周円との重なりにより形成される外側重合線ＯＬおよび内周円との重なりにより形成される内側重合線ＩＬの両方に交差し、かつ、コイルコア３の内周円の接線に直交する仮想直線ＶＬが引けるように配置される（図３（ｂ）参照）。
【００６２】
また、各下側配線パターン６ｂのうち、直線部３ａ１，３ａ２に配置されるものは、平面視で当該直線部３ａ１，３ａ２に略直交（中心軸ＣＡ１に直交）するように配置される。
【００６３】
また、各上側配線パターン６ａのうち、直線部３ａ１，３ａ２に配置されるものは、当該上側配線パターン６ａとコイルコア３の外周との重なりにより形成される外側重合線ＯＬ１および内周との重なりにより形成される内側重合線ＩＬ１の両方に交差し、かつ、直線部３ａ１，３ａ２に直交する仮想直線ＶＬ１が引けるように配置されている。なお、直線部３ａ１，３ａ２に配置される下側配線パターン６ｂも、前記仮想直線ＶＬ１が引ける範囲内で直線部３ａ１，３ａ２に直交する方向から角度をずらして配置してもよい。
【００６４】
この構成によれば、コイルコア３が長円形状を有する場合でも、第１実施形態のコイル部品１ａと同様の効果を得ることができる。
【００６５】
なお、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記したもの以外に種々の変更を行なうことが可能である。例えば、絶縁層２を、例えば、セラミック材料で形成してもかまわない。
【００６６】
また、絶縁層２の上下面に、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを保護する保護膜を設けてもよい。この場合、保護膜を形成する材料として、例えば、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂などが挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
また、本発明は、コイルコアが埋設された絶縁層と、コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備える種々のコイル部品に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１ａ〜１ｄ    コイル部品
２    絶縁層
３    コイルコア
３ａ１，３ａ２    直線部
３ｂ    第１曲線部
３ｃ    第２曲線部
４    コイル電極
５ａ    内側金属ピン（一方側導体）
５ｂ    外側金属ピン（他方側導体）
６ａ    上側配線パターン（第２の配線パターン）
６ｂ    下側配線パターン（第１の配線パターン）
６ａ１    本体部
６ａ２    屈曲部
ＩＬ，ＩＬ１    内側重合線
ＯＬ，ＯＬ１    外側重合線
ＶＬ，ＶＬ１    仮想直線
ＣＡ，ＣＡ１    中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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