(57)【要約】  低音域における遮音性能を高めることができる複層ガラスを提供する。  本発明の複層ガラス１０によれば、中空層に配置される中間ガラス板１６、１８において、各々の対向する一辺１６Ａ、１８Ａを近接配置し、一辺１６Ａ、１８Ａに対向する各々の他辺１６Ｂ、１８Ｂを離間して配置する配置姿勢によって、低音域における音響透過損失値の低下を抑制できることを見出した。これにより、複層ガラス１０によれば、低音域における遮音性能を高めることができた。
2016098840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４枚以上のガラス板がスペーサーによって隔置され、前記４枚以上のガラス板のうち両側に平行に配置された第１のガラス板及び第２のガラス板と前記スペーサーとによって囲まれる中空層を備えた複層ガラスであって、
前記４枚以上のガラス板のうち前記中空層に配置される第３のガラス板及び第４のガラス板は、各々の対向する一辺が近接配置され、前記一辺に対向する各々の他辺が離間して配置されることにより、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板に対して傾斜して配置されることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記第３のガラス板と前記第４のガラス板との間に、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板と平行な第５のガラス板が配置される請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記第３のガラス板及び前記第４のガラス板の各々の縁部が、前記スペーサーに設けられた溝部に差し込まれて保持される請求項１又は２に記載の複層ガラス。
【請求項４】
前記複層ガラスは、第１のガラス板と第２のガラス板と、第１のガラス板と第２のガラス板との間の中空層に中間ガラス板として第１のガラス板と第２のガラス板と隔置して配置された第３のガラス板、第４のガラス板とを有し、前記第３のガラス板及び前記第４のガラス板は、当該第３のガラス板及び第４のガラス板の上下辺、あるいは左右辺において、各々の対向する一辺が近接配置され、前記一辺に対向する各々の他辺が離間して配置され、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板に対して０．３〜５．０度の角度をもって傾斜して配置されている請求項１又は３に記載の複層ガラス。
【請求項５】
前記複層ガラスは、第１のガラス板と第２のガラス板と、第１のガラス板と第２のガラス板との間の中空層に中間ガラス板として第１のガラス板と第２のガラス板と隔置して配置された第３のガラス板と第４のガラス板と、第３のガラス板と第４のガラス板との間に隔置して配置された第５のガラス板とを有し、前記第５のガラス板は、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板と平行に配置されており、前記第３のガラス板及び前記第４のガラス板に対して０．３〜５．０度の角度をもって配置されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に低音域における遮音性能を高めた複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁として窓ガラスを使用する場合には、室内の冷暖房の効率を高めるために、所定の断熱性能（熱貫流率：Ｕ値（JIS R3107:1938年）、単位：Ｗ／ｍ２・Ｋ）が要求される。このため、近年では、単板のガラス板と比較して断熱性能が高い（すなわち、Ｕ値が低い）複層ガラス（特許文献１等参照）が、窓ガラスのガラス板として使用される傾向にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１３３６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、遮音性能の見地から複層ガラスをみると、２枚のガラス板からなる二重構造の複層ガラスの場合、単板のガラス板同士が中空層の空気をばねとして共鳴することにより、低音域共鳴透過現象が発生する。このため、複層ガラスは、低音域（１２５Ｈｚ〜５００Ｈｚ、特に２５０Ｈｚ〜４００Ｈｚ）における音響透過損失値が、質量則による音響透過損失値よりも大幅に小さくなるので、低音域における遮音性能が低下するという問題があった。【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、低音域における遮音性能を高めることができる複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、前記目的を達成するために、４枚以上のガラス板がスペーサーによって隔置され、前記４枚以上のガラス板のうち両側に平行に配置された第１のガラス板及び第２のガラス板と前記スペーサーとによって囲まれる中空層を備えた複層ガラスであって、前記４枚以上のガラス板のうち前記中空層に配置される第３のガラス板及び第４のガラス板は、各々の対向する一辺が近接配置され、前記一辺に対向する各々の他辺が離間して配置されることにより、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板に対して傾斜して配置されることを特徴とする複層ガラスを提供する。【０００７】
本願の発明者は、複層ガラスにおいて、低音域で発生する２枚のガラス板（第１のガラス板及び第２のガラス板）の共鳴を減衰させることが可能であれば、低音域における音響透過損失値の低下を抑制でき、遮音性能を高めることができる点に着目した。そして、発明者は、中空層に配置される２枚のガラス板（第３のガラス板及び第４のガラス板）の配置姿勢に着目し、配置姿勢によって前記共鳴を減衰可能か否か鋭意検討するとともに、配置姿勢を変更した実験を繰り返し実施した。その結果、所定の姿勢において、低音域における音響透過損失値の低下を抑制できることを見出した。【０００８】
すなわち、発明者は、中空層に配置される第３のガラス板及び第４のガラス板において、各々の対向する一辺を近接配置し、前記一辺に対向する各々の他辺を離間して配置する配置姿勢によって、低音域における音響透過損失値の低下を抑制できることを見出した。これにより、本発明の一態様の複層ガラスによれば、低音域における遮音性能を高めることができる。【０００９】
本発明の一態様は、前記第３のガラス板と前記第４のガラス板との間に、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板と平行な第５のガラス板が配置されることが好ましい。
この本発明の一態様によれば、第５のガラス板を配置することにより、断熱性能を最も発揮できると考えられる４層の分割中空層を備える複層ガラスを提供することができる。【００１０】
本発明の一態様は、前記第３のガラス板及び前記第４のガラス板の各々の縁部が、前記スペーサーに設けられた溝部に差し込まれて保持されることが好ましい。
この本発明の一態様によれば、スペーサーの溝部に第３のガラス板及び第４のガラス板の各々の縁部を差し込むことによって、第３のガラス板及び第４のガラス板の撓みを抑制することができる。これにより、第３のガラス板及び第４のガラス板の前記配置姿勢を保持することができる。【００１１】
本発明の一態様は、第１のガラス板と第２のガラス板と、第１のガラス板と第２のガラス板との間の中空層に中間ガラス板として第１のガラス板と第２のガラス板と隔置して配置された第３のガラス板、第４のガラス板とを有し、前記第３のガラス板及び前記第４のガラス板は、当該第３のガラス板及び第４のガラス板の上下辺、あるいは左右辺において、各々の対向する一辺が近接配置され、前記一辺に対向する各々の他辺が離間して配置され、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板に対して０．３〜５．０度の角度をもって傾斜して配置されていることが好ましい。
この本発明の一態様の複層ガラスによれば、低音域における遮音性能をより高めることができる。【００１２】
本発明の一態様は、第１のガラス板と第２のガラス板と、第１のガラス板と第２のガラス板との間の中空層に中間ガラス板として第１のガラス板と第２のガラス板と隔置して配置された第３のガラス板と第４のガラス板と、第３のガラス板と第４のガラス板との間に隔置して配置された第５のガラス板とを有し、前記第５のガラス板は、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板と平行に配置されており、前記第３のガラス板及び前記第４のガラス板に対して０．３〜５．０度の角度をもって配置されていることが好ましい。
この本発明の一態様の複層ガラスによれば、低音域における遮音性能をより高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の複層ガラスによれば、低音域における遮音性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係る複層ガラスの縦断面図
【図２】第１の比較例である複層ガラスの縦断面図
【図３】第２の比較例である複層ガラスの縦断面図
【図４】遮音性能試験結果を示したグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面に従って、本発明に係る複層ガラスの実施形態について説明する。
【００１６】
〔実施形態の複層ガラス１０の構成〕
図１は、実施形態に係る複層ガラス１０の縦断面図である。この複層ガラス１０は、矩形状に構成された窓枠（不図示）の溝に、複層ガラス１０の四辺の縁部を装着することにより、窓ガラスとしてのガラス板として使用される。また、前記窓枠は、建物の躯体の開口部（不図示）に固定、又は建物の躯体の開口部に固定された窓枠の内側に固定されるものであり、硬質合成樹脂材料又はアルミニウム合金の押出形材であることが好ましい。
【００１７】
複層ガラス１０は、後述する４本のスペーサーが一体化された枠体を用い、断熱性能を最大限に発揮できると想定される５枚のガラス板を隔置して構成されたものである。また、後述する４層の分割中空層には、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスが封入されており、断熱性能がより一層向上されている。
【００１８】
複層ガラス１０は、建築物の室外側に配置されるガラス板（すなわち、第１のガラス板）１２、室内側に配置されるガラス板（すなわち、第２のガラス板）１４、ガラス板１２とガラス板１４との間に配置される３枚の中間ガラス板（すなわち、第３のガラス板）１６、中間ガラス板（すなわち、第４のガラス板）１８、中間ガラス板（すなわち、第５のガラス板）２０、スペーサー２２、及び支持板２４を備える。すなわち、複層ガラス１０は、４枚以上のガラス板によって構成されている。
【００１９】
複層ガラス１０の両側に配置されるガラス板１２とガラス板１４は、スペーサー２２によって隔置されるとともに、その主面同士が平行となるようにスペーサー２２に装着される。また、スペーサー２２は、中間ガラス板１６、１８、２０を隔置して保持するとともに、中間ガラス板１６、１８の配置姿勢が低音域における音響透過損失値の低下を抑制できる所定の姿勢となるように保持する。この配置姿勢については後述する。
【００２０】
一方で支持板２４は、スペーサー２２の外側に配置され、スペーサー２２を外側から支持する。支持板２４は、複層ガラス１０の四辺に沿って配置される。複層ガラス１０の角部において突き合わされた４本の支持板２４の各々の端部は、コーナーキー（不図示）によってそれぞれ接続される。
【００２１】
ガラス板１２とガラス板１４とは、その周囲においてスペーサー２２により隔置される。これにより、ガラス板１２とガラス板１４との間に中空層が形成される。ガラス板１２とガラス板１４とスペーサー２２とにより形成される中空層は、周囲においてスペーサー２２により封着されるとともに、３枚の中間ガラス板１６、１８、２０が隔置して配置されることにより、中空層が４層の分割中空層２６に分割される。
【００２２】
<スペーサー２２＞
スペーサー２２は、ガラス板１２とガラス板１４との間隔を保持する内面部２８及び外面側部３０、内面部２８及び外面側部３０に連設されてガラス板１２、１４の内面に当接する側辺部３２、３２、及び乾燥剤３４が充填される複数の空間部３６から構成される。
【００２３】
スペーサー２２には、３枚の中間ガラス板１６、１８、２０の周辺部の縁部が差し込まれて保持される３列の溝部３８が、スペーサー２２の内面部２８に設けられる。３列の溝部３８は、３枚の中間ガラス板１６、１８、２０を所定の配置姿勢で保持するように、スペーサー２２の長手方向に沿って形成される。
【００２４】
スペーサー２２は、スペーサー形成材料によって成型される。成型法としては、スペーサー形成材料を押し出す押出成型法、共押出成型法、又はスペーサー形成材料を射出する射出成型法等の成型法を用いることができる。
【００２５】
スペーサー形成材料としては、合成樹脂材料が好ましく使用される。スペーサー形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を含有したものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種の熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。
【００２６】
また、スペーサー形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押出成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造のものでもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料とからなる複合構造のものでもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により構成されたスペーサー２２は、複層ガラス１０に用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。
【００２７】
<分割中空層２６>
４層の分割中空層２６に封入される気体としては、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスを例示でき、アルゴンガスによって複層ガラス１０の断熱性能が高められている。なお、高い断熱性が特に要求されない場合には、上述の分割中空層２６には、乾燥空気や、その他の不活性ガスが充填されてもよい。
また、分割中空層２６の気体は、スペーサー２２の空間部３６に収納された乾燥剤３４によって乾燥される。これによって、ガラス板１２、１４、及び中間ガラス板１６、１８、２０の内部結露が防止されている。なお、スペーサー２２には、空間部３６と分割中空層２６とを連通する孔（不図示）が備えられている。
【００２８】
<ガラス板１２、１４>
ガラス板１２、１４は、通常の多くの実施態様においては、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために好ましくは１．３ｍｍ〜３ｍｍの範囲であり、ガラス板１２、１４の寸法は、同一、又は略同寸法であるのが好ましい。
【００２９】
また、ガラス板１２、１４は、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、ガラス板１２、１４は、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスであることが好ましい。つまり、ガラス板１２、１４を化学強化ガラスとすることにより、厚さが１．３ｍｍ〜３ｍｍであっても、耐衝撃性能と耐風圧性能を得ることができる。
【００３０】
化学強化ガラスとは、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度が高められたガラス板である。化学強化ガラスによれば、板厚が２ｍｍ以下のガラス板でも、充分に高い破壊強度を有する。したがって、ガラス板１２、１４として化学強化ガラスを使用すれば、厚さが１．３ｍｍ〜３ｍｍの薄板のガラス板１２、１４であっても、複層ガラス１０の両側に配置されるガラス板１２、１４として十分な強度を得ることができる。
【００３１】
<中間ガラス板１６、１８、２０>
中間ガラス板１６、１８、２０は、通常の多くの実施態様においては、ガラス板１２２、１２４と対応するように、矩形の平板のガラス板であり、それぞれの厚さは、軽量化を図るために１ｍｍ〜２ｍｍの範囲であり、中間ガラス板１６、１８の寸法は、同一、又は略同寸法であるのが好ましい。
【００３２】
また、中間ガラス板１６、１８、２０は、前記厚さの範囲内であれば、厚さが異なっていてもよい。更に、中間ガラス板１６、１８、２０は、ガラス板１２、１４と同様に、厚さを薄くしても充分な強度を有する化学強化ガラスでもよい。例えば、厚さが１ｍｍ〜２ｍｍの化学強化ガラスは、厚さが３ｍｍ〜６ｍｍのフロートガラス等の非強化ガラスと同等の静的曲げ強度を有する。
【００３３】
更に、中間ガラス板１６、１８は、各々の対向する一辺（図１では上辺）１６Ａ、１８Ａが近接配置され、一辺１６Ａ、１８Ａに対向する各々の他辺（図１では下辺）１６Ｂ、１８Ｂが離間して配置される。これにより、中間ガラス板１６、１８は、ガラス板１２、１４に対して所定角度傾斜して配置される。
【００３４】
更にまた、中間ガラス板２０は、中間ガラス板１６と中間ガラス板１８との間に配置され、かつガラス板１２、１４と平行に配置される。
【００３５】
<支持板２４＞
支持板２４は、スペーサー２２を支持し、補強する部材である。このため支持板２４は、各スペーサー２２の外面側部３０に対向する位置に配置されている。隣接する２本の支持板２４は、各々の端部においてコーナーキー（不図示）によって接続される。
【００３６】
スペーサー２２が支持板２４によって、その外側から支持されているので、温度上昇により分割中空層２６の内圧が上昇し、スペーサー２２が分割中空層２６と反対側に膨張しようとしても、支持板２４によりスペーサー２２が外に膨らむのを抑制することができる。
【００３７】
上記した複層ガラス１０の構成によって、ガラス板１２とガラス板１４との間の中空層の厚さは、通常の２枚のガラス板からなる複層ガラスと比較して非常に厚くなる。このため、熱膨張する中空層の気体からからスペーサー２２が受ける圧力は、前記複層ガラスと比較して非常に大きくなり、１枚のスペーサー２２では対応できない場合が生じる。また、スペーサー２２が樹脂製の場合には、金属製と比較して膨張しやすいという性質がある。そこで、実施形態の複層ガラス１０では、スペーサー２２の外側を支持し、スペーサー２２を補強して、スペーサー２２の膨張を抑制する支持板２４を設けたので、前記上昇した内圧にも対抗することができる。これにより、使用寿命の長い複層ガラス１０を提供することができる。
【００３８】
また、支持板２４は、図示した例では、断面形状において、内部に４つの中空部４０を有するホロー構造で構成されている。ホロー構造を有しているので、支持板２４の剛性を高めることができる。また、中空部４０に断熱材を挿入することによって、複層ガラス１０の断熱性能も向上させることができる。
【００３９】
支持板２４とガラス板１２との間、支持板２４とガラス板１４との間には、二次シール材４２が設けられている。また、スペーサー２２と支持板２４との間には不図示の透湿防止層が設けられている。
【００４０】
支持板２４は、支持板形成材料によって成型される。成型法としては、支持板形成材料を押し出す押出成型法、共押出成型法、又はスペーサー形成材料を射出する射出成型法等の成型法を用いることができる。
【００４１】
支持板形成材料としては、合成樹脂材料が好ましく使用される。支持板形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を含有したものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種の熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。
【００４２】
また、支持板形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押出成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなるものでもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料とからなる複合構造のものでもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により構成された支持板２４は、複層ガラス１０として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。
【００４３】
＜一次シール材４６、二次シール材４２＞
複層ガラス１０は、一次シール材４６、及び前述した二次シール材４２を備えている。ガラス板１２とガラス板１４とに対向するスペーサー２２の側辺部３２、３２が、一次シール材４６であるブチルゴムによってガラス板１２とガラス板１４とに接合される。そして、スペーサー２２の外面側部３０の外側に二次シール材４２であるポリサルファイド系又はシリコーン系のシーリング材が充填される。これによって、複層ガラス１０が構成される。
【００４４】
また、支持板２４を設けることにより、二次シール材４２の使用量を減らすことができる。更に、支持板２４により、二次シール材４２を最適の形状とすることができる。更にまた、支持板２４が二次シール材４２の被着対象物となるので、安定した接着性能を確保することができる。つまり、二次シール材４２の保持力を発現することができる。以上が、複層ガラス１０の構成である。
【００４５】
〔複層ガラス１０の特徴〕
複層ガラス１０において、低音域で発生する２枚のガラス板１２、１４の共鳴を減衰させることが可能であれば、低音域における音響透過損失値の低下を抑制でき、遮音性能を高めることができる。そこで、複層ガラス１０の中空層に配置される２枚の中間ガラス板１６、１８の配置姿勢に着目し、配置姿勢によって前記共鳴を減衰可能か否か鋭意検討するとともに、配置姿勢を変更した実験を繰り返し実施した。その結果、所定の配置姿勢において、低音域における音響透過損失値の低下を抑制できることを見出した。
【００４６】
すなわち、中空層に配置される中間ガラス板１６、１８において、図１の如く、各々の対向する一辺（図１では上辺）１６Ａ、１８Ａを近接配置し、一辺１６Ａ、１８Ａに対向する各々の他辺（図１では下辺）１６Ｂ、１８Ｂを離間して配置する配置姿勢によって、低音域における音響透過損失値の低下を抑制できることを見出した。これにより、実施形態の複層ガラス１０によれば、低音域における遮音性能を高めることができた。
【００４７】
図１のように、本発明の複層ガラスは、第１のガラス板と第２のガラス板と、第１のガラス板と第２のガラス板との間の中空層に中間ガラス板として第１のガラス板と第２のガラス板と隔置して配置された第３のガラス板と第４のガラス板とを有し、前記第３のガラス板及び前記第４のガラス板は、当該第３のガラス板及び第４のガラス板の上下辺、あるいは左右辺において、各々の対向する一辺が近接配置され、前記一辺に対向する各々の他辺が離間して配置され、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板に対して角度θ１、θ２をもって傾斜して配置されている。
この傾斜角度θ１、θ２は、使用するそれぞれのガラス板の厚さ、種類、寸法、封入ガス、中空層の全体厚さ、分割中空層の厚さ等によって依存するが、好ましくは０．３〜５．０度であり、より好ましくは０．７〜４．０度である。傾斜角度θ１、θ２は、同一の角度であってもよいし、異なる値の角度としてもよい。
中間ガラス板として第５のガラス板を有しない場合、第３のガラス板及び第４のガラス板のなす角度（θ１＋θ２）は、０．６〜１０．０度であるのが好ましい。
なお、第３のガラス板と第４のガラス板との間に第５のガラス板が配置される場合、第５のガラス板が、第３のガラス板と第４のガラス板となす角度θ１、θ２は、上記したよう０．３〜５．０度であるのが好ましい。
【００４８】
図１においては、第３のガラス板及び第４のガラス板が、それらの上辺において対向する辺が近接配置され、その下辺において離間して配置されている例を示しているが、第３のガラス板及び第４のガラス板が、それらの下辺において対向する辺が近接配置され、その上辺において離間するように配置してもよい。
また、第３のガラス板及び第４のガラス板が、それらの左右の一辺において対向する辺が近接配置され、その他辺において離間して配置されるように配置してもよい。
【００４９】
また、実施形態の複層ガラス１０によれば、中間ガラス板１６と中間ガラス板１８との間に、ガラス板１２、１４と平行な中間ガラス板２０を配置したので、断熱性能を最も発揮できると考えらえる４層の分割中空層２６を備える複層ガラス１０を提供することができる。
【００５０】
更に、実施形態の複層ガラス１０によれば、スペーサー２２の溝部３８に中間ガラス板１６、１８、２０の各々の縁部を差し込むことによって、特に中間ガラス板１６、１８の撓みを抑制することができる。これにより、中間ガラス板１６、１８の前記配置姿勢を保持することができる。更に左右の縦辺に沿って配置されるスペーサー２２の内面部２８に接するように、又は内面部２８に一体化して部分的又は中間ガラス板１６、１８、２０の縦辺に沿って、中間ガラス板１６、１８、２０の縦辺を保持する溝（不図示）を設けることが好ましい。よって、高められた前記遮音性能を維持することができる。
【００５１】
〈比較例〉
図２に示した比較例の複層ガラス５０は、室外側のガラス板５２、室内側のガラス板５４、及び３枚の中間ガラス板５６、５８、６０の全てのガラス板が、スペーサー６２によって平行に隔置して配置された複層ガラスである。複層ガラス５０においても、スペーサー６２の外側に支持板６４が配置されている。
【００５２】
図３に示した比較例の複層ガラス７０は、室外側のガラス板７２、室内側のガラス板７４、及び２枚の中間ガラス板７６、７８が、スペーサー８２によって平行に隔置して配置され、中間ガラス板７６と中間ガラス板７８との間に配置した中間ガラス板８０のみを傾斜させた複層ガラスである。複層ガラス７０においても、スペーサー８２の外側に支持板８４が配置されている。
【００５３】
図２、図３に示した複層ガラス５０、７０において、他の詳細な構成は図１に示した実施形態の複層ガラス１０と略同一であるので、ここでは説明を省略する。
【００５４】
〈遮音性能試験結果〉
図４は、遮音性能試験結果を示したグラフであり、縦軸は音響透過損失値（ｄＢ）を示し、横軸は周波数（Ｈｚ）を示している。また、図４においてＴ−１、Ｔ−２、Ｔ−３、Ｔ−４の各線は、周知の等級線である。そして、図４の太線Ａが、図１の複層ガラス１０の音響透過損失値を示し、細線Ｂが、図２の比較例の複層ガラス５０の音響透過損失値を示し、破線Ｃが、図３の比較例の複層ガラス７０の音響透過損失値を示している。
【００５５】
ここで、複層ガラス１０、５０、７０の各ガラス板（フロートガラス板）の厚さは、室外側のガラス板であるガラス板１２、５２、７２が２．７ｍｍ、室内側のガラス板であるガラス板１４、５４、７４が２．０ｍｍ、中間ガラス板１６〜２０、５６〜６０、７６〜８０がそれぞれ１．３ｍｍである。
又、評価試験を行なった図１の構成の複層ガラスにおいて、室外側の１２（第１のガラス板）と中間ガラス板１６（第３のガラス板）のなす角度θ１は、０．３度であり、室内側のガラス板１４（第２のガラス板）と中間ガラス板１８（第４のガラス板）のなす角度θ２は、１．４度であり、第１のガラス板１２と第３のガラス板１６との間の中間分割層２６の厚さ及び第２のガラス板１４と第４のガラス板１８との間の中間分割層２６の厚さはそれぞれ３０ｍｍであり、それぞれの分割中間層の封入ガスは乾燥空気である。
【００５６】
一方、評価試験を行なった図２の構成の複層ガラスにおいて、室外側のガラス板５２と室外側から１番目の中間ガラス板５６との間の中間分割層の厚さ及び室内側のガラス板５４と室外側から３番目の中間ガラス板５８との間の中間分割層の厚さは、それぞれ１４．５ｍｍであり、室内側の１番目の中間ガラス板５６と室外側から２番目の中間ガラス板６０との間の中間分割層の厚さ及び室内側の２番目の中間ガラス板６０と室外側から３番目の中間ガラス板５８との間の中間分割層の厚さは、それぞれ１４．５ｍｍであり、それぞれの分割中間層の封入ガスは乾燥空気である。
【００５７】
また、評価試験を行なった図３の構成の複層ガラスにおいて、室外側のガラス板７２と中間ガラス板７６との間の中間分割層の厚さは、１４．５ｍｍであり、室内側のガラス板７４と中間ガラス板７８との間の中間分割層の厚さは、１４．５ｍｍであり、中間ガラス板７６と中間ガラス板７８との間の中間分割層の厚さは、３０ｍｍであり、中間ガラス板７６と中間ガラス板７８との間に傾斜をもって配置された中間ガラス板８０と中間ガラス板７６とのなす角度θ３は、１．４度であり、それぞれの分割中間層の封入ガスは乾燥空気である。
【００５８】
なお、図４に示した音響透過損失値は、ＪＩＳ  Ａ  １４１６（日本工業規格：２０００年）「実験室における建築部材の空気音遮断性能の測定方法」に従って測定された値である。
図４に示した遮音性能試験結果によれば、図２に示した複層ガラス５０では、図４の細線Ｂで示すように、低音域（３１５Ｈｚ近傍）において音響透過損失値が急激に低下し、低音域共鳴透過現象が発生することが確認できた。この複層ガラス５０の等級はＴ−１であった。
【００５９】
図３に示した複層ガラス７０においても、図４の破線Ｃで示すように、低音域（３１５Ｈｚ近傍）において音響透過損失値が低下し、低音域共鳴透過現象が同様に発生することが確認できた。この複層ガラス７０の等級はＴ−０であった。
これに対して、図１に示した複層ガラス１０では、図４の太線Ａで示すように、低音域における音響透過損失値の低下を抑制することができた。これにより、複層ガラス１０では、低音域共鳴透過現象が発生せず、低音域での遮音性能が高まったことを確認できた。この複層ガラス１０の等級はＴ−２であった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の複層ガラスによれば、低音域における遮音性能を高めることができ、特に建築物の外壁としての窓ガラスとして有用である。
なお、２０１４年１２月１９日に出願された日本特許出願２０１４−２５６８０４号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。
【符号の説明】
【００６１】
１０…複層ガラス、１２…ガラス板（第１のガラス板）、１４…ガラス板（第２のガラス板）、１６…中間ガラス板（第３のガラス板）、１８…中間ガラス板（第４のガラス板）、２０…中間ガラス板（第５のガラス板）、２２…スペーサー、２４…支持板、２６…分割中空層、２８…内面部、３０…外面側部、３２…側辺部、３４…乾燥剤、３６…空間部、３８…溝部、４０…中空部、４２…二次シール材、４６…一次シール材、θ１…第１のガラス板と第３のガラス板との傾斜角度、θ２…第２のガラス板と第４のガラス板との傾斜角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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