(57)【要約】  本発明は、熱交換性能の向上を図ることができる熱交換器、及び冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。  本発明の熱交換器（３）は、第１熱交換ユニット（１１）と、第１熱交換ユニットを通過した後の気流が通過する第２熱交換ユニット（１２）とを備えている。第１熱交換ユニットは、冷媒を流す第１流路が内部に形成された第１扁平管（１５４）を有している。第２熱交換ユニットは、冷媒を流す第２流路が内部に形成された第２扁平管（１７４）を有している。第２流路の圧力損失は、第１流路の圧力損失よりも大きくなっている。
2016121125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１熱交換ユニットと、  前記第１熱交換ユニットを通過した後の気流が通過する第２熱交換ユニットと  を備え、  前記第１熱交換ユニットは、冷媒を流す第１流路が内部に形成された第１扁平管を有し、  前記第２熱交換ユニットは、冷媒を流す第２流路が内部に形成された第２扁平管を有し、  前記第２流路の圧力損失は、前記第１流路の圧力損失よりも大きくなっている熱交換器。
【請求項２】
前記第１熱交換ユニットは、第１熱交換部と、第２熱交換部とを有し、  前記第２熱交換ユニットは、第３熱交換部と、第４熱交換部とを有し、  前記第３熱交換部に対する前記第４副熱交換部の容積比は、前記第１熱交換部に対する前記第２熱交換部の容積比よりも小さくなっている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１扁平管の断面の外形は、前記第２扁平管の断面の外形とで異なっている請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第２扁平管の断面の長軸方向の寸法は、前記第１扁平管の断面の長軸方向の寸法よりも短くなっている請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第２扁平管の断面の短軸方向の寸法は、前記第１扁平管の断面の短軸方向の寸法よりも短くなっている請求項３又は請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第２流路の断面積は、前記第１流路の断面積よりも小さくなっている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第１扁平管及び前記第２扁平管には、ともに１以上の冷媒流路が内部に形成され、  前記第２扁平管に形成された流路の数は、前記第１扁平管に形成された流路の数よりも多くなっている請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記第１熱交換ユニットは、冷媒を流す第３扁平管を有し、  前記第１熱交換部は、ともに中空の第１ヘッダ及び第２ヘッダを有し、前記第１及び第２ヘッダ間を前記第１扁平管で接続するとともに、  前記第２熱交換部は、ともに中空の第３ヘッダ及び第４ヘッダを有し、前記第３及び第４ヘッダ間を前記第３扁平管で接続して、  前記第２ヘッダ及び前記第４ヘッダは、互いに離して配置され、かつ、連通管を介して互いに連通されている請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記第２熱交換ユニットは、冷媒を流す第４扁平管を有し、  前記第３熱交換部は、ともに中空の第５ヘッダ及び第６ヘッダを有し、前記第５及び第６ヘッダ間を前記第１扁平管で接続するとともに、  前記第４熱交換部は、ともに中空の第７ヘッダ及び第８ヘッダを有し、前記第７及び第８ヘッダ間を前記第４扁平管で接続して、  前記第６ヘッダ及び前記第８ヘッダは、互いに離して配置され、かつ、連通管を介して互いに連通されている請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の熱交換器を備えている冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、冷媒を流す流路が内部に形成されている扁平管を有する熱交換器、及び冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、一対のヘッダと、各ヘッダ間に接続された複数の扁平管とを有する熱交換パネルを備えた熱交換器が知られている。従来の熱交換器では、熱交換パネルに空気を通過させながら各扁平管内の流路に冷媒を流すことにより、冷媒と空気との間で熱交換を行う（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８３４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、特許文献１に示されている従来の熱交換器では、空気の流れの方向に１つの熱交換パネルしか配置されていないので、熱交換器の熱交換性能を十分に発揮させることが難しくなってしまう。【０００５】  また、熱交換器の熱交換性能の向上を図るために、空気の流れの方向に２つ以上の熱交換パネルを並べることも考えられるが、風上の熱交換パネルで冷媒と熱交換を行った空気が風下の熱交換パネルを通過するので、冷媒と空気との間の熱交換量が風上の熱交換パネルよりも風下の熱交換パネルで少なくなってしまう。各熱交換パネルに流れる冷媒の量は同じであることから、各熱交換パネルでの熱交換効率にアンバランスが生じてしまい、熱交換器全体での熱交換性能の向上を図ることができない。【０００６】  この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、熱交換性能の向上を図ることができる熱交換器、及び冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  この発明による熱交換器は、第１熱交換ユニットと、第１熱交換ユニットを通過した後の気流が通過する第２熱交換ユニットとを備え、第１熱交換ユニットは、冷媒を流す第１流路が内部に形成された第１扁平管を有し、第２熱交換ユニットは、冷媒を流す第２流路が内部に形成された第２扁平管を有し、第２流路の圧力損失は、第１流路の圧力損失よりも大きくなっている。
【発明の効果】
【０００８】  この発明による熱交換器、及び冷凍サイクル装置によれば、第１熱交換ユニットを通過した後の気流が第２熱交換ユニットを通過するようになっており、第２熱交換ユニットの第２流路の圧力損失は、第１熱交換ユニットの第１流路の圧力損失よりも大きくなっているので、熱負荷の小さい風下の第２熱交換ユニットよりも、熱負荷の大きい風上の第１熱交換ユニットへ冷媒の供給量を多くすることができる。これにより、熱交換器の熱交換性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１による空気調和機を示す模式的な構成図である。
【図２】図１の室外熱交換器を示す斜視図である。
【図３】図２の室外熱交換器が蒸発器として機能するときの第１熱交換ユニット及び第２熱交換ユニットでの第１及び第５ヘッダ側及び第３及び第７ヘッダ側の冷媒の流れを示す模式的な構成図である。
【図４】図２の室外熱交換器が蒸発器として機能するときの第１熱交換ユニット及び第２熱交換ユニットでの第２及び第６ヘッダ側及び第４及び第８ヘッダ側の冷媒の流れを示す模式的な構成図である。
【図５】図２の室外熱交換器が蒸発器として機能するときの熱交換ユニットでの冷媒の流れを示す模式的な構成図である。
【図６】この発明の実施の形態２による室外熱交換器を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態３による室外熱交換器を示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態３による室外熱交換器の他の例を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態４による室外熱交換器を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態４による室外熱交換器の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。  実施の形態１．  本実施の形態では、冷凍サイクル装置の具体例として空気調和機について説明する。図１は、この発明の実施の形態１による空気調和機を示す模式的な構成図である。空気調和機１は、圧縮機２、室外熱交換器３、膨張弁４、室内熱交換器５及び四方弁６を有している。この例では、圧縮機２、室外熱交換器３、膨張弁４及び四方弁６が室外機に設けられ、室内熱交換器５が室内機に設けられている。
【００１１】  圧縮機２、室外熱交換器３、膨張弁４、室内熱交換器５及び四方弁６は、冷媒管を介して互いに接続されることにより、冷媒が循環可能な冷媒回路を構成している。空気調和機１では、圧縮機２が駆動することにより、圧縮機２、室外熱交換器３、膨張弁４及び室内熱交換器５を冷媒が相変化しながら循環する冷凍サイクルが行われる。
【００１２】  室外機には、室外熱交換器３に室外の空気を強制的に通過させる室外ファン７が設けられている。室外熱交換器３は、室外ファン７の動作によって生じた室外の空気の気流と冷媒との間で熱交換を行う。室内機には、室内熱交換器５に室内の空気を強制的に通過させる室内ファン８が設けられている。室内熱交換器５は、室内ファン８の動作によって生じた室内の空気の気流と冷媒との間で熱交換を行う。
【００１３】  空気調和機１の運転は、冷房運転と暖房運転との間で切り替え可能になっている。四方弁６は、空気調和機１の冷房運転及び暖房運転の切り替えに応じて冷媒流路を切り替える電磁弁である。四方弁６は、冷房運転時に、圧縮機２からの冷媒を室外熱交換器３へ導くとともに室内熱交換器５からの冷媒を圧縮機２へ導き、暖房運転時に、圧縮機２からの冷媒を室内熱交換器５へ導くとともに室外熱交換器３からの冷媒を圧縮機２へ導く。図１では、冷房運転時の冷媒の流れの方向を破線の矢印で示し、暖房運転時の冷媒の流れの方向を実線の矢印で示している。
【００１４】  空気調和機１の冷房運転時には、圧縮機２で圧縮された冷媒が、室外熱交換器３へ送られる。室外熱交換器３では、冷媒が室外の空気へ熱を放出して凝縮される。この後、冷媒は、膨張弁４へ送られ、膨張弁４で減圧された後、室内熱交換器５へ送られる。この後、冷媒は、室内熱交換器５で室内の空気から熱を取り込んで蒸発した後、圧縮機２へ戻る。従って、空気調和機１の冷房運転時には、室外熱交換器３が凝縮器として機能し、室内熱交換器５が蒸発器として機能する。
【００１５】  空気調和機１の暖房運転時には、圧縮機２で圧縮された冷媒が、室内熱交換器５へ送られる。室内熱交換器５では、冷媒が室内の空気へ熱を放出して凝縮される。この後、冷媒は、膨張弁４へ送られ、膨張弁４で減圧された後、室外熱交換器３へ送られる。この後、冷媒は、室外熱交換器３で室外の空気から熱を取り込んで蒸発した後、圧縮機２へ戻る。従って、空気調和機１の暖房運転時には、室外熱交換器３が蒸発器として機能し、室内熱交換器５が凝縮器として機能する。
【００１６】  室外熱交換器３には、圧縮機２と室外熱交換器３との間で四方弁６を介して冷媒を導くガス側冷媒管９と、膨張弁４と室外熱交換器３との間で冷媒を導く液側冷媒管１０とが接続されている。
【００１７】  図２は、図１の室外熱交換器３を示す斜視図である。室外熱交換器３は、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２を複数（この例では、２つ）の熱交換ユニットとして有している。第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２は、室外ファン７の動作によって生じる気流の方向Ａへ順次並べられている。これにより、室外熱交換器３では、室外ファン７が動作すると、室外の空気の気流が第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２を順次通過する。即ち、室外熱交換器３では、第１熱交換ユニット１１を通過した気流が第２熱交換ユニット１２を通過する。従って、気流の上流側、即ち風上に第１熱交換ユニット１１が配置され、気流の下流側、即ち風下に第２熱交換ユニット１２が配置されている。
【００１８】  第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２には、ガス側分岐管１３及び液側分岐管１４が接続されている。また、各ガス側分岐管１３は図１のガス側冷媒管９に接続され、各液側分岐管１４は図１の液側冷媒管１０に接続されている。即ち、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２は、各ガス側分岐管１３を介して図１のガス側冷媒管９に個別に接続され、各液側分岐管１４を介して図１の液側冷媒管１０に個別に接続されている。これにより、室外熱交換器３では、ガス側冷媒管９及び液側冷媒管１０の一方から第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２に分配された冷媒が、第１熱交換ユニット１１内及び第２熱交換ユニット１２内を個別に通って、ガス側冷媒管９及び液側冷媒管１０の他方で合流するようになっている。
【００１９】  第１熱交換ユニット１１は、第１熱交換部である主熱交換部１５と、第２熱交換部である副熱交換部１６とを有している。
【００２０】  主熱交換部１５は、第１ヘッダ１５１と、第２ヘッダ１５２と、第１ヘッダ１５１と第２ヘッダ１５２との間に配置されている主熱交換部本体１５３とを有している。
【００２１】  主熱交換部本体１５３は、第１ヘッダ１５１及び第２ヘッダ１５２間を繋ぐ複数の伝熱管である扁平管（第１扁平管）１５４と、複数の扁平管１５４に設けられた複数の板状の伝熱フィン１５５とを有している。
【００２２】  扁平管１５４の長さ方向は、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２が並ぶ方向、即ち気流の方向Ａと直交している。また、各扁平管１５４は、互いに平行に配置されている。さらに、各扁平管１５４は、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２が並ぶ方向及び扁平管１５４の長さ方向のいずれにも直交する方向（即ち、図２の上下方向）へ互いに間隔を置いて一列に並べられている。さらにまた、扁平管１５４の長さ方向に直交する平面で切断したときの各扁平管１５４の断面の外形は、長軸及び短軸を持ち長軸方向の寸法が短軸方向の寸法よりも大きい扁平状になっている。各扁平管１５４は、扁平管１５４が並ぶ方向に扁平管１５４の短軸方向を一致させて配置されている。
【００２３】  複数の伝熱フィン１５５は、扁平管１５４の長さ方向へ一定の間隔で配列されている。また、各伝熱フィン１５５は、扁平管１５４の長さ方向に直交している。各伝熱フィン１５５には、各扁平管１５４が挿入された複数の挿入溝が形成されている。各伝熱フィン１５５は、挿入溝に扁平管１５４を挿入した状態で例えばろう付け等により各扁平管１５４に固定されている。
【００２４】  第１ヘッダ１５１には主熱交換部本体１５３のすべての扁平管１５４の一端部が接続され、第２ヘッダ１５２には主熱交換部本体１５３のすべての扁平管１５４の他端部が接続されている。第１ヘッダ１５１及び第２ヘッダ１５２のそれぞれは、両端部が閉塞され各扁平管１５４内に内部が連通する中空の筒である。この例では、第１ヘッダ１５１及び第２ヘッダ１５２のそれぞれが、複数の扁平管１５４が並ぶ方向に沿った円筒管になっている。
【００２５】  副熱交換部１６は、第３ヘッダ１６１と、第４ヘッダ１６２と、第３ヘッダ１６１と第４ヘッダ１６２との間に配置されている副熱交換部本体１６３とを有している。
【００２６】  副熱交換部本体１６３は、第３ヘッダ１６１及び第４ヘッダ１６２間を繋ぐ複数の伝熱管である扁平管（第３扁平管）１６４と、複数の扁平管１６４に設けられている複数の伝熱フィン１６５とを有している。
【００２７】  副熱交換部本体１６３の各扁平管１６４は、主熱交換部本体１５３の各扁平管１５４と異なる伝熱管である。扁平管１６４は、主熱交換部本体１５３の扁平管１５４と平行に配置されている。また、各扁平管１６４は、主熱交換部本体１５３の扁平管１５４が並ぶ方向と同じ方向へ各扁平管１５４に続いて一列に並べられている。さらに、扁平管１６４の長さ方向に直交する平面で切断したときの各扁平管１６４の断面の外形は、長軸及び短軸を持ち長軸方向の寸法が短軸方向の寸法よりも大きい扁平状になっている。各扁平管１６４は、扁平管１６４が並ぶ方向に扁平管１６４の短軸方向を一致させて配置されている。この例では、副熱交換部本体１６３の各扁平管１６４の断面の外形及び断面の大きさが主熱交換部本体１５３の扁平管１５４の断面の外形及び断面の大きさと同じになっている。
【００２８】  各伝熱フィン１６５には、各扁平管１６４が挿入された複数の挿入溝が形成されている。各伝熱フィン１６５は、挿入溝に扁平管１６４を挿入した状態で例えばろう付け等により各扁平管１６４に固定されている。この例では、扁平管１５４，１６４の長さ方向と直交する単一の板状のフィンのうち、各扁平管１５４が通された部分が伝熱フィン１５５とされ、各扁平管１６４が通された残りの部分が伝熱フィン１６５とされている。
【００２９】  第３ヘッダ１６１には副熱交換部本体１６３のすべての扁平管１６４の一端部が接続され、第４ヘッダ１６２には副熱交換部本体１６３のすべての扁平管１６４の他端部が接続されている。第３ヘッダ１６１及び第４ヘッダ１６２のそれぞれは、両端部が閉塞され各扁平管１６４内に内部が連通する中空の筒である。この例では、第３ヘッダ１６１及び第４ヘッダ１６２のそれぞれが、複数の扁平管１６４が並ぶ方向に沿った円筒管になっている。
【００３０】  第２熱交換ユニット１２は、第３熱交換部である主熱交換部１７と、第４熱交換部である副熱交換部１８とを有している。
【００３１】  主熱交換部１７は、第５ヘッダ１７１と、第６ヘッダ１７２と、第５ヘッダ１７１と第６ヘッダ１７２との間に配置されている主熱交換部本体１７３とを有している。
【００３２】  主熱交換部本体１７３は、第５ヘッダ１７１及び第６ヘッダ１７２間を繋ぐ複数の伝熱管である扁平管（第２扁平管）１７４と、複数の扁平管１７４に設けられた複数の板状の伝熱フィン１７５とを有している。
【００３３】  扁平管１７４の長さ方向は、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２が並ぶ方向、即ち気流の方向Ａと直交している。また、各扁平管１７４は、互いに平行に配置されている。さらに、各扁平管１７４は、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２が並ぶ方向及び扁平管１７４の長さ方向のいずれにも直交する方向（即ち、図２の上下方向）へ互いに間隔を置いて一列に並べられている。さらにまた、扁平管１７４の長さ方向に直交する平面で切断したときの各扁平管１７４の断面の外形は、長軸及び短軸を持ち長軸方向の寸法が短軸方向の寸法よりも大きい扁平状になっている。各扁平管１７４は、扁平管１７４が並ぶ方向に扁平管１７４の短軸方向を一致させて配置されている。
【００３４】  複数の伝熱フィン１７５は、扁平管１７４の長さ方向へ一定の間隔で配列されている。また、各伝熱フィン１７５は、扁平管１７４の長さ方向に直交している。各伝熱フィン１７５には、各扁平管１７４が挿入された複数の挿入溝が形成されている。各伝熱フィン１７５は、挿入溝に扁平管１７４を挿入した状態で例えばろう付け等により各扁平管１７４に固定されている。
【００３５】  第５ヘッダ１７１には主熱交換部本体１７３のすべての扁平管１７４の一端部が接続され、第６ヘッダ１７２には主熱交換部本体１７３のすべての扁平管１７４の他端部が接続されている。第５ヘッダ１７１及び第６ヘッダ１７２のそれぞれは、両端部が閉塞され各扁平管１７４内に内部が連通する中空の筒である。この例では、第５ヘッダ１７１及び第６ヘッダ１７２のそれぞれが、複数の扁平管１７４が並ぶ方向に沿った円筒管になっている。
【００３６】  副熱交換部１８は、第７ヘッダ１８１と、第８ヘッダ１８２と、第７ヘッダ１８１と第８ヘッダ１８２との間に配置されている副熱交換部本体１８３とを有している。
【００３７】  副熱交換部本体１８３は、第７ヘッダ１８１及び第８ヘッダ１８２間を繋ぐ複数の伝熱管である扁平管（第４扁平管）１８４と、複数の扁平管１８４に設けられている複数の伝熱フィン１８５とを有している。
【００３８】  副熱交換部本体１８３の各扁平管１８４は、主熱交換部本体１７３の各扁平管１７４と異なる伝熱管である。扁平管１８４は、主熱交換部本体１７３の扁平管１７４と平行に配置されている。また、各扁平管１７４は、主熱交換部本体１７３の扁平管１７４が並ぶ方向と同じ方向へ各扁平管１７４に続いて一列に並べられている。さらに、扁平管１８４の長さ方向に直交する平面で切断したときの各扁平管１８４の断面の外形は、長軸及び短軸を持ち長軸方向の寸法が短軸方向の寸法よりも大きい扁平状になっている。各扁平管１８４は、扁平管１８４が並ぶ方向に扁平管１８４の短軸方向を一致させて配置されている。この例では、副熱交換部本体１８３の各扁平管１８４の断面の外形及び断面の大きさが主熱交換部本体１７３の扁平管１７４の断面の外形及び断面の大きさと同じになっている。
【００３９】  各伝熱フィン１８５には、各扁平管１８４が挿入された複数の挿入溝が形成されている。各伝熱フィン１８５は、挿入溝に扁平管１８４を挿入した状態で例えばろう付け等により各扁平管１８４に固定されている。この例では、扁平管１７４，１８４の長さ方向と直交する単一の板状のフィンのうち、各扁平管１７４が通された部分が伝熱フィン１７５とされ、各扁平管１８４が通された残りの部分が伝熱フィン１８５とされている。
【００４０】  第７ヘッダ１８１には副熱交換部本体１８３のすべての扁平管１８４の一端部が接続され、第８ヘッダ１８２には副熱交換部本体１８３のすべての扁平管１８４の他端部が接続されている。第７ヘッダ１８１及び第８ヘッダ１８２のそれぞれは、両端部が閉塞され各扁平管１８４内に内部が連通する中空の筒である。この例では、第７ヘッダ１８１及び第８ヘッダ１８２のそれぞれが、複数の扁平管１８４が並ぶ方向に沿った円筒管になっている。
【００４１】  ガス側分岐管１３は、第１及び第５ヘッダ１５１，１７１に接続されている。これにより、第１及び第５ヘッダ１５１，１７１は、ガス側分岐管１３を介してガス側冷媒管９に接続されている。また、液側分岐管１４は、第３及び第７ヘッダ１６１，１８１に接続されている。これにより、第３及び第７ヘッダ１６１，１８１は、液側分岐管１４を介して液側冷媒管１０に接続されている。この例では、第１ヘッダ１５１と第３ヘッダ１６１とが互いに離して独立して配置され、第５ヘッダ１７１と第７ヘッダ１８１とが互いに離して独立して配置されている。
【００４２】  また、第２ヘッダ１５２と第４ヘッダ１６２とは互いに離して独立して配置され、第６ヘッダ１７２と第８ヘッダ１８２とは互いに離して独立して配置されている。第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２では、第２及び第６ヘッダ１５２，１７２と第４及び第８ヘッダ１６２，１８２とが連通管１９を介してそれぞれ連通されている。連通管１９は、第２及び第６ヘッダ１５２，１７２及び第４及び第６ヘッダ１６２，１７２のそれぞれの断面積よりも小さい断面積を持つ管である。これにより、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２では、主熱交換部１５及び副熱交換部１６の一方を通った冷媒が、連通管１９を介して主熱交換部１５，１７及び副熱交換部１６，１８の他方へ流れるようになっている。
【００４３】  ここで、図３は、図２の室外熱交換器３が蒸発器として機能するときの第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２での第１及び第５ヘッダ１５１，１７１側及び第３及び第７ヘッダ１６１，１８１側の冷媒の流れを示す模式的な構成図である。また、図４は、図２の室外熱交換器３が蒸発器として機能するときの第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２での第２及び第６ヘッダ１５２，１７２側及び第４及び第８ヘッダ１６２，１８２側の冷媒の流れを示す模式的な構成図である。さらに、図５は、図２の室外熱交換器３が蒸発器として機能するときの第１熱交換ユニット１１での冷媒の流れを示す模式的な構成図である。なお、図３〜図５では、冷媒の流れの方向を矢印で示している。
【００４４】  第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２での各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４のそれぞれの内部には、冷媒を流す複数の流路２１が扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の長さ方向に沿って形成されている。ここで、第１熱交換ユニット１１の扁平管１５４の流路２１は第１流路とされ、第２熱交換ユニット１２の扁平管１７４の流路２１は第２流路とされている。第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２での各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の断面では、複数の流路２１が扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の長軸方向へ並んでいる。この例では、共通の扁平管内に形成されている流路２１の数が各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４ですべて同じで、各流路２１の断面積も各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４ですべて同じになっている。
【００４５】  第１熱交換ユニット１１では、第３ヘッダ１６１及び第４ヘッダ１６２のそれぞれの長さ寸法が第１ヘッダ１５１及び第２ヘッダ１５２のそれぞれの長さ寸法よりも短くなっている。また、第２熱交換ユニット１２では、第７ヘッダ１８１及び第８ヘッダ１８２のそれぞれの長さ寸法が第５ヘッダ１７１及び第６ヘッダ１７２のそれぞれの長さ寸法よりも短くなっている。このため、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２では、副熱交換部１６，１８の扁平管１６４，１８４の数が主熱交換部１５，１７の扁平管１５４，１７４の数よりも少なくなっている。即ち、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２では、副熱交換部１６，１８の冷媒の容積が主熱交換部１５，１７の冷媒の容積よりも小さくなっている。
【００４６】  また、第７ヘッダ１８１及び第８ヘッダ１８２のそれぞれの長さ寸法は、第３ヘッダ１６１及び第４ヘッダ１６２のそれぞれの長さ寸法よりも短く、第５ヘッダ１７１及び第６ヘッダ１７２のそれぞれの長さ寸法は、第１ヘッダ１５１及び第２ヘッダ１５２のそれぞれの長さ寸法よりも長くなっている。このため、第２熱交換ユニット１２の副熱交換部１８の扁平管１８４の数は第１熱交換ユニット１１の副熱交換部１６の扁平管１６４の数よりも少なく、第２熱交換ユニット１２の主熱交換部１７の扁平管１７４の数は第１熱交換ユニット１１の主熱交換部１５の扁平管１５４の数よりも多くなっている。
【００４７】  これにより、第２熱交換ユニット１２の主熱交換部１７に対する副熱交換部１８の容積比は、第１熱交換ユニット１１の主熱交換部１５に対する副熱交換部１６の容積比よりも小さくなっている。従って、主熱交換部１５，１７での扁平管１５４，１７４の流路２１の圧力損失は第２熱交換ユニット１２よりも第１熱交換ユニット１１で大きくなり、副熱交換部１６，１８での扁平管１６４，１８４の流路２１の圧力損失は第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で大きくなる。
【００４８】  第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２を比べると、主熱交換部１５，１７での流路２１内の圧力損失の差異よりも、副熱交換部１６，１８での流路２１内の圧力損失の差異のほうが大きい。このため、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２での流路２１の圧力損失は、第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で大きくなっている。これにより、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２に流入してから流路２１を通って第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２から流出するまでの冷媒の圧力損失は、第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で大きくなっている。
【００４９】  次に、室外熱交換器３での冷媒の流れについて説明する。室外熱交換器３が蒸発器として機能する場合、図３〜図５に示すように、液側冷媒管１０からの気液二相冷媒は、各液側分岐管１４を介して第１熱交換ユニット１１の第３ヘッダ１６１及び第２熱交換ユニット１２の第７ヘッダ１８１に分配される。第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２では、冷媒が、第３及び第７ヘッダ１６１，１８１から副熱交換部本体１６３，１８３の各扁平管１６４，１８４の流路２１を流れて第４及び第８ヘッダ１６２，１８２へ送られる。このとき、冷媒と室外の空気との間で熱交換が行われる。この後、第４及び第８ヘッダ１６２，１８２に達した冷媒は、連通管１９を通って第２及び第６ヘッダ１５２，１７２へ送られ、第２及び第６ヘッダ１５２，１７２から主熱交換部本体１５３，１７３の各扁平管１５４，１７４の流路２１を流れて第１及び第５ヘッダ１５１，１７１へ送られる。このとき、冷媒と室外の空気との間で熱交換が行われ、冷媒がガス状態となる。第１及び第５ヘッダ１５１，１７１に達した冷媒は、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２のそれぞれから各ガス側分岐管１３へ流出しガス側冷媒管９に合流する。
【００５０】  室外熱交換器３が凝縮器として機能する場合には、室外熱交換器３が蒸発器として機能する場合と冷媒の流れが逆になる。即ち、室外熱交換器３が凝縮器として機能する場合、ガス側冷媒管９からのガス冷媒が、各ガス側分岐管１３を介して第１熱交換ユニット１１の第１ヘッダ１５１及び第２熱交換ユニット１２の第５ヘッダ１７１に分配される。第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２では、冷媒が、第１及び第５ヘッダ１５１，１７１から主熱交換部本体１５３，１７３の各扁平管１５４，１７４の流路２１を流れて第２及び第６ヘッダ１５２，１７２へ送られる。このとき、冷媒と室外の空気との間で熱交換が行われ、冷媒が気液二相状態となる。この後、第２及び第６ヘッダ１５２，１７２に達した冷媒は、連通管１９を通って第４及び第８ヘッダ１６２，１８２へ送られ、第４及び第８ヘッダ１６２，１８２から副熱交換部本体１６３，１８３の各扁平管１６４，１８４の流路２１を流れて第３及び第７ヘッダ１６１，１８１へ送られる。このとき、冷媒と室外の空気との間で熱交換が行われ、冷媒が液化及び過冷却される。第３及び第７ヘッダ１６１，１８１に達した液冷媒は、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２のそれぞれから各液側分岐管１４へ流出し液側冷媒管１０に合流する。
【００５１】  このように、室外熱交換器３では、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２の一方を流れた後に他方を流れる対向流ではなく、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２を個別に流れて室外熱交換器３からそのまま流出する直行流で冷媒が流れる。
【００５２】  ここで、流路２１の圧力損失が風上の第１熱交換ユニット１１よりも風下の第２熱交換ユニット１２で大きいことから、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２に流入する冷媒の量は、第２熱交換ユニット１２よりも第１熱交換ユニット１１で多くなる。一方、気流が冷媒との間で熱交換を行いながら第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２を順次通過することから、気流の熱負荷は風下の第２熱交換ユニット１２よりも風上の第１熱交換ユニット１１で大きくなる。即ち、室外熱交換器３が蒸発器及び凝縮器のいずれとして機能する場合であっても、室外熱交換器３では、熱負荷の大きい風上の第１熱交換ユニット１１に供給される冷媒の量が、熱負荷の小さい風下の第２熱交換ユニット１２に供給される冷媒の量よりも多くなる。従って、例えば室外熱交換器３が蒸発器として機能する場合には、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２のそれぞれからガス側冷媒管９へ流出する冷媒の乾き度の差が小さくなり、例えば室外熱交換器３が凝縮器として機能する場合には、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２のそれぞれから液側冷媒管１０へ流出する冷媒の比エンタルピの差が小さくなる。
【００５３】  このような室外熱交換器３及び空気調和機１では、第１熱交換ユニット１１を通過した気流が第２熱交換ユニット１２を通過するようになっており、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２での流路２１の圧力損失が、第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で大きくなっているので、第１熱交換ユニット１１への冷媒の供給量を第２熱交換ユニット１２への冷媒の供給量よりも多くすることができる。これにより、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２のそれぞれの熱負荷に合わせた量の冷媒を第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２に供給することができ、冷媒と気流との間での熱交換効率の向上を図ることができる。これにより、例えば室外熱交換器３が蒸発器として機能する場合に、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２のそれぞれからガス側冷媒管９へ出る冷媒の乾き度の差を小さくすることができ、室外熱交換器３の熱交換性能の向上を図ることができる。
【００５４】  また、第１熱交換ユニット１１が主熱交換部１５及び副熱交換部１６を有するとともに、第２熱交換ユニット１２が主熱交換部１７及び副熱交換部１８を有し、風下の第２熱交換ユニット１２の主熱交換部１７に対する副熱交換部１８の容積比が風上の第１熱交換ユニット１１の主熱交換部１５に対する副熱交換部１６の容積比よりも小さくなっているので、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２の各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の形状及び大きさを同じにしたまま、主熱交換部１５，１７の扁平管１５４，１７４に対する副熱交換部１６，１８の扁平管１６４，１８４の数の比を変えるだけで第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２での主熱交換部１５，１７に対する副熱交換部１６，１８の冷媒の容積比を容易に変えることができ、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２での冷媒の圧力損失を容易に調整することができる。
【００５５】  また、連通管１９を介して互いに連通されている第２及び第６ヘッダ１５２，１７２と第４及び第８ヘッダ１６２，１８２とが互いに離して配置されているので、第２及び第６ヘッダ１５２，１７２及び第４及び第８ヘッダ１６２，１８２間の熱の移動量を抑制することができる。例えば室外熱交換器３が凝縮器として機能する場合、副熱交換部１６，１８内の冷媒は過冷却状態になり、主熱交換部１５，１７内の冷媒は気液二相状態になる。このため、第２及び第６ヘッダ１５２と第４ヘッダ１６２との間には温度差が生じる。本実施の形態では、第２ヘッダ１５２，１７２と第４及び第８ヘッダ１６２，１８２とを互いに離して配置することにより、第２ヘッダ１５２，１７２と第４及び第８ヘッダ１６２，１８２との間の熱の移動量を抑制することができ、室外熱交換器３の熱交換性能の向上をさらに図ることができる。
【００５６】  実施の形態２．  図６は、この発明の実施の形態２による室外熱交換器３を示す断面図である。なお、図６は、図２の各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の長さ方向に直交する平面で切断したときの主熱交換部本体１５３，１７３及び副熱交換部本体１６３，１８３の断面に相当する断面図である。本実施の形態では、各主熱交換部本体１５３，１７３の扁平管１５４，１７４の数が第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じになっており、各副熱交換部本体１６３，１８３の扁平管１６４，１８３の数も第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じになっている。これにより、第１熱交換ユニット１１の主熱交換部１５の第１ヘッダ１５１及び第２ヘッダ１５２の長さ寸法が、第２熱交換ユニット１２の主熱交換部１７の第５ヘッダ１７１及び第６ヘッダ１７２の長さ寸法と同じになっており、第１熱交換ユニット１１の副熱交換部１６の第３ヘッダ１６１及び第４ヘッダ１６２の長さ寸法が、第２熱交換ユニット１２の副熱交換部１８の第７ヘッダ１８１及び第８ヘッダ１８２の長さ寸法と同じになっている。
【００５７】  各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の長さ方向に直交する平面で切断したときの各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の断面の外形は、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で異なっている。即ち、室外熱交換器３では、各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の断面の短軸方向の寸法が第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じであるが、各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の断面の長軸方向の寸法が第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で短くなっている。本実施の形態では、各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の長軸方向についての伝熱フィン１５５，１６５，１７５，１８５の寸法も、第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で短くなっている。
【００５８】  各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の内部に形成された流路２１の断面形状及び断面の大きさは、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２ですべて同じになっている。従って、室外熱交換器３では、扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の１本当たりの流路２１の数が、第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で少なくなっている。即ち、第２熱交換ユニット１２の扁平管１７４，１８４に形成された流路２１の数が、第２熱交換ユニット１２の扁平管１５４，１６４に形成された流路２１の数よりも少なくなっている。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００５９】  このような室外熱交換器３及び空気調和機１では、扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の断面の外形を第１熱交換ユニット１１と第２熱交換ユニット１２とで異ならせることにより、風下の第２熱交換ユニット１２内での流路２１の圧力損失を風上の第１熱交換ユニット１１内での流路２１の圧力損失よりも大きくすることができる。これにより、熱負荷の小さい第２熱交換ユニット１２よりも熱負荷の大きい第１熱交換ユニット１１への冷媒の供給量を多くすることができ、室外熱交換器３の熱交換性能の向上を図ることができる。
【００６０】  また、第２熱交換ユニット１２の各扁平管１７４，１８４の断面の長軸方向の寸法が、第１熱交換ユニット１１の各扁平管１５４，１６４の断面の長軸方向の寸法よりも短くなっているので、扁平管１５４，１６４の１本当たりの流路２１の数を第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で少なくすることができる。即ち、第２熱交換ユニット１２の扁平管１７４，１８４に形成された流路２１の数を、第１熱交換ユニット１１の扁平管１５４，１６４に形成された流路２１の数よりも少なくすることができる。これにより、第２熱交換ユニット１２での冷媒の圧力損失を第１熱交換ユニット１１よりも容易に大きくすることができる。
【００６１】  上記の例では、各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の各流路２１の断面形状及び断面の大きさが第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じになっているが、扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の長軸方向についての各流路２１の寸法を第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で短くすることにより、扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の各流路２１の断面積を第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で小さくしてもよい。
【００６２】  実施の形態３．  図７は、この発明の実施の形態３による室外熱交換器３を示す断面図である。なお、図７は、図６の主熱交換部本体１５３，１７３及び副熱交換部本体１６３，１８３の断面に相当する断面図である。本実施の形態では、第２熱交換ユニット１２の各扁平管１７４，１８４の断面の短軸方向の寸法が、第１熱交換ユニット１１の各扁平管１５４，１６４の断面の短軸方向の寸法よりも短くなっている。また、各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の断面の長軸方向の寸法は、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じである。これにより、本実施の形態では、扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の短軸方向についての各流路２１の寸法も第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で短くなっており、第２熱交換ユニット１２の各流路２１の断面積が第１熱交換ユニット１１の各流路２１の断面積よりも小さくなっている。扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の１本当たりの流路２１の数は、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じである。他の構成は実施の形態２と同様である。
【００６３】  このように、第２熱交換ユニット１２の各扁平管１７４，１８４の断面の短軸方向の寸法を、第１熱交換ユニット１１の各扁平管１５４，１６４の断面の短軸方向の寸法よりも短くすることにより、第２熱交換ユニット１２の各扁平管１５４，１６４の各流路２１の断面積を、第１熱交換ユニット１１の各扁平管１５４，１６４の各流路２１の断面積よりも小さくすることができる。これにより、第２熱交換ユニット１２内での流路２１の圧力損失を第１熱交換ユニット１１内での流路２１の圧力損失よりも大きくすることができ、室外熱交換器３の熱交換性能の向上を図ることができる。
【００６４】  なお、上記の例では、各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の１本当たりの流路２１の数が第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じになっているが、図８に示すように、第２熱交換ユニット１２の扁平管１７４，１８４の長軸方向についての各流路２１の寸法を、第１熱交換ユニット１１の扁平管１５４，１６４の長軸方向についての各流路２１の寸法よりも短くして、第２熱交換ユニット１２の各扁平管１７４，１８４に形成された流路２１の数を、第１熱交換ユニット１１の各扁平管１５４，１６４に形成された流路２１の数よりも多くしてもよい。
【００６５】  また、上記の例では、各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の断面の長軸方向の寸法が第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じになっているが、実施の形態２と同様に、第２熱交換ユニット１２の扁平管１７４，１８４の断面の長軸方向の寸法を、第１熱交換ユニット１１の扁平管１５４，１６４の断面の長軸方向の寸法よりも小さくしてもよい。
【００６６】  実施の形態４．  図９は、この発明の実施の形態４による室外熱交換器３を示す断面図である。なお、図９は、図６の主熱交換部本体１５３，１７３及び副熱交換部本体１６３，１８３の断面に相当する断面図である。本実施の形態では、扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の１本当たりの流路２１の数が第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で多くなっている。即ち、第２熱交換ユニット１２の扁平管１７４，１８４に形成された流路２１の数が、第１熱交換ユニット１１の扁平管１５４，１６４に形成された流路２１の数よりも多くなっている。各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の断面の外形及び断面の大きさは第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じであり、各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の長軸方向及び短軸方向のそれぞれの寸法は第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じである。また、扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の短軸方向についての各流路２１の寸法は第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じであるが、扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の長軸方向についての各流路２１の寸法は第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で短くなっている。これにより、本実施の形態では、第２熱交換ユニット１２の各流路２１の断面積が第１熱交換ユニット１１の各流路２１の断面積よりも小さくなっている。他の構成は実施の形態２と同様である。
【００６７】  このように、第２熱交換ユニット１２の扁平管１５４，１６４に形成された流路２１の数を、第１熱交換ユニット１１の扁平管１７４，１８４に形成された流路２１の数よりも多くすることにより、第２熱交換ユニット１２の各扁平管１７４，１８４の各流路２１の断面積を、第２熱交換ユニット１２の各扁平管１５４，１６４の各流路２１の断面積よりも小さくすることができる。これにより、第２熱交換ユニット１２内での流路２１の圧力損失を第１熱交換ユニット１１内での流路２１の圧力損失よりも大きくすることができ、室外熱交換器３の熱交換性能の向上を図ることができる。また、各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の断面の外形及び断面の大きさを第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じにすることができるので、伝熱フィン１５５，１６５，１７５，１８５に形成する挿入溝の形状を第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で共通化することができ、室外熱交換器３の製造コストの低減化を図ることもできる。
【００６８】  なお、上記の例では、第２熱交換ユニット１２の扁平管１７４，１８４に形成された流路２１の数を、第１熱交換ユニット１１の扁平管１５４，１６４に形成された流路２１の数よりも多くすることにより、各流路２１の断面積を第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で小さくしているが、図１０に示すように、扁平管１５４，１６４，１７４，１８４に形成された流路２１の数を第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じにしたまま、各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の肉厚を第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で大きくして、各流路２１の断面積を第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で小さくしてもよい。また、各上記実施の形態でも、各扁平管１５４，１６４，１７４，１８４の肉厚を第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で大きくして、各流路２１の断面積を第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で小さくしてもよい。
【００６９】  また、各上記実施の形態では、熱交換ユニットの数が第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２の２つになっているが、熱交換ユニットの数を３つ以上にしてもよい。この場合、各熱交換ユニットを気流が順次通過するように３つ以上の熱交換ユニットが配置される。また、この場合、ガス側冷媒管９及び液側冷媒管１０の一方から３つ以上の各熱交換ユニットに分配された冷媒が、各熱交換ユニット内の扁平管の流路を個別に通って、ガス側冷媒管９及び液側冷媒管１０の他方で合流するように構成される。
【００７０】  また、３つ以上の熱交換ユニットを気流の方向へ並べる場合、上記実施の形態１〜４のうち互いに異なる実施の形態での熱交換ユニットの組み合わせによって、熱交換ユニット内での流路の圧力損失を風上の熱交換ユニットよりも風下の熱交換ユニットで大きくするようにしてもよい。
【００７１】  また、各上記実施の形態では、第２ヘッダ１５２と第４ヘッダ１６２とが互いに離して配置されているが、第２ヘッダ１５２及び第４ヘッダ１６２を互いに接触させて固定してもよいし、単一の円筒状容器内を仕切り板で仕切ってできた２つの空間部分の一方を第２ヘッダとし他方を第４ヘッダとしてもよい。同様に、第６ヘッダ１７２及び第８ヘッダ１８２を互いに接触させて固定してもよいし、単一の円筒状容器内を仕切り板で仕切ってできた２つの空間部分の一方を第６ヘッダとし他方を第８ヘッダとしてもよい。
【００７２】  また、各上記実施の形態では、第２ヘッダ１５２と第４ヘッダ１６２とが連通管１９を介して互いに連通されているが、第２ヘッダ１５２と第４ヘッダ１６２とを一体にして、第２ヘッダ１５２及び第４ヘッダ１６２間で連通された単一のヘッダとしてもよい。同様に、第６ヘッダ１７２と第８ヘッダ１８２とを一体にして、第６ヘッダ１７２及び第８ヘッダ１８２間で連通された単一のヘッダとしてもよい。
【００７３】  また、各上記実施の形態では、第１ヘッダ１５１と第３ヘッダ１６１とが互いに離して配置されているが、第１ヘッダ１５１及び第３ヘッダ１６１を互いに接触させて固定してもよいし、単一の円筒状容器内を仕切り板で仕切ってできた２つの空間部分の一方を第１ヘッダとし他方を第３ヘッダとしてもよい。同様に、第５ヘッダ１７１及び第７ヘッダ１８１を互いに接触させて固定してもよいし、単一の円筒状容器内を仕切り板で仕切ってできた２つの空間部分の一方を第５ヘッダとし他方を第７ヘッダとしてもよい。
【００７４】  また、各上記実施の形態では、主熱交換部本体１５３，１７３と副熱交換部本体１６３，１８３とが繋がっているが、主熱交換部本体１５３，１７３と副熱交換部本体１６３，１８３とを分離して互いに離して配置してもよい。
【００７５】  また、各上記実施の形態での流路２１の断面形状は、特に限定されず、例えば四角形又は円形等とすることができる。各上記実施の形態では、流路２１の断面形状を第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で異ならせることにより、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２での冷媒の圧力損失を、第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で大きくするようにしてもよい。
【００７６】  また、各上記実施の形態では、第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２が主熱交換部１５，１７及び副熱交換部１６，１８を有しているが、副熱交換部１６，１８はなくてもよい。この場合、液側分岐管１４は、主熱交換部１５，１７の第２及び第６ヘッダ１５２，１７２に設けられる。また、ガス側冷媒管９及び液側冷媒管１０の一方から第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２に分配された冷媒が、主熱交換部１５，１７の各扁平管１５４，１７４の流路２１を個別に通って主熱交換部１５，１７から流出し、ガス側冷媒管９及び液側冷媒管１０の他方で合流する構成とされる。
【００７７】  また、上記実施の形態２〜４では、主熱交換部本体１５３，１７３の扁平管１５４，１７４の数が第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じになっており、副熱交換部本体１６３，１８３の扁平管１６４，１８４の数が第１熱交換ユニット１１及び第２熱交換ユニット１２で同じになっているが、実施の形態１と同様に、第２熱交換ユニット１２の主熱交換部本体１７３の扁平管１７４の数を、第１熱交換ユニット１１の主熱交換部本体１５３の扁平管１５４の数よりも多くし、第２熱交換ユニット１２の副熱交換部本体１８３の扁平管１８４の数を、第１熱交換ユニット１１の副熱交換部本体１６３の扁平管１６４の数よりも少なくしてもよい。即ち、上記実施の形態２〜４でも、主熱交換部１５，１７に対する副熱交換部１６，１８の容積比を、第１熱交換ユニット１１よりも第２熱交換ユニット１２で小さくしてもよい。
【００７８】  また、各上記実施の形態では、室外熱交換器３にこの発明が適用されているが、室内熱交換器５にこの発明を適用してもよい。さらに、各上記実施の形態では、冷凍サイクル装置としての空気調和機１に含まれている室外熱交換器３にこの発明が適用されているが、これに限定されず、冷凍サイクル装置としての例えば冷蔵庫、冷凍庫、給湯器等に含まれている熱交換器にこの発明を適用してもよい。
【００７９】  また、この発明は各上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。さらに、各上記実施の形態を組み合わせてこの発明を実施することもできる。
【符号の説明】
【００８０】  １  空気調和機（冷凍サイクル装置）、３  室外熱交換器（熱交換器）、１１  第１熱交換ユニット、１２  第２熱交換ユニット、１５  主熱交換部（第１熱交換部）、１６  副熱交換部（第２熱交換部）、１７  主熱交換部（第３熱交換部）、１８  副熱交換部（第４熱交換部）、１９  連通管、２１  流路、１５１  第１ヘッダ、１５２  第２ヘッダ、１５４  扁平管（第１扁平管）、１６１  第３ヘッダ、１６２  第４ヘッダ、１６４  扁平管（第３扁平管）、１７１  第５ヘッダ、１７２  第６ヘッダ、１７４  扁平管（第２扁平管）、１８１  第７ヘッダ、１８２  第８ヘッダ、１８４  扁平管（第４扁平管）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年12月7日(2016.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１熱交換ユニットと、
前記第１熱交換ユニットを通過した後の気流が通過する第２熱交換ユニットと
を備え、
前記第１熱交換ユニットは、冷媒を流す第１流路が内部に形成された第１伝熱管を有し、
前記第２熱交換ユニットは、冷媒を流す第２流路が内部に形成された第２伝熱管を有し、
前記第２流路の圧力損失は、前記第１流路の圧力損失よりも大きくなっており、
前記第１熱交換ユニットは、第１熱交換部と、第２熱交換部とを有し、
前記第２熱交換ユニットは、第３熱交換部と、第４熱交換部とを有し、
前記第３熱交換部に対する前記第４熱交換部の容積比は、前記第１熱交換部に対する前記第２熱交換部の容積比よりも小さくなっている熱交換器。
【請求項２】
前記第１伝熱管の断面の外形は、前記第２伝熱管の断面の外形と異なっている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第２伝熱管の断面の長軸方向の寸法は、前記第１伝熱管の断面の長軸方向の寸法よりも短くなっている請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第２伝熱管の断面の短軸方向の寸法は、前記第１伝熱管の断面の短軸方向の寸法よりも短くなっている請求項２又は請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第２流路の断面積は、前記第１流路の断面積よりも小さくなっている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管には、ともに１以上の冷媒流路が内部に形成され、
前記第２伝熱管に形成された流路の数は、前記第１伝熱管に形成された流路の数よりも多くなっている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第１熱交換ユニットは、冷媒を流す第３伝熱管を有し、
前記第１熱交換部は、ともに中空の第１ヘッダ及び第２ヘッダを有し、前記第１及び第２ヘッダ間を前記第１伝熱管で接続するとともに、
前記第２熱交換部は、ともに中空の第３ヘッダ及び第４ヘッダを有し、前記第３及び第４ヘッダ間を前記第３伝熱管で接続して、
前記第２ヘッダ及び前記第４ヘッダは、互いに離して配置され、かつ、連通管を介して互いに連通されている請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記第２熱交換ユニットは、冷媒を流す第４伝熱管を有し、
前記第３熱交換部は、ともに中空の第５ヘッダ及び第６ヘッダを有し、前記第５及び第６ヘッダ間を前記第２伝熱管で接続するとともに、
前記第４熱交換部は、ともに中空の第７ヘッダ及び第８ヘッダを有し、前記第７及び第８ヘッダ間を前記第４伝熱管で接続して、
前記第６ヘッダ及び前記第８ヘッダは、互いに離して配置され、かつ、連通管を介して互いに連通されている請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の熱交換器を備えている冷凍サイクル装置。
【国際調査報告】
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