(57)【要約】耐熱性に優れた着色ができるベンツイミダゾロン顔料組成物及び該顔料組成物の製造方法、この顔料組成物を用いた着色プラスチック成形品を提供する。   Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０顔料とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０顔料からなるノンハロゲンベンツイミダゾロン顔料組成物が、溶融混練過程を経るプラスチック成形物において、それぞれの顔料単独のプラスチック成形物の色相変化以上に、熱履歴を経ても色相変化がとりわけ抑制されることを見出した。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有することを特徴とするプラスチック着色用黄色顔料組成物。
【請求項２】
質量換算でＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０  １００部に対して、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を４０〜９００部の割合で含有することを特徴とする請求項１記載のプラスチック着色用黄色顔料組成物。
【請求項３】
前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０をそれぞれ粉体の状態で混合することを特徴とする請求項１または２記載のプラスチック着色用黄色顔料組成物の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２記載のプラスチック着色用顔料組成物を含有することを特徴とするプラスチック成形物。
【請求項５】
請求項１または２記載のプラスチック着色用黄色顔料組成物と樹脂からなる樹脂組成物を加熱混練工程により成型加工されるプラスチック成形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性に優れた着色が出来るプラスチック着色用ベンツイミダゾロン顔料組成物及び該顔料組成物の製造方法および該顔料組成物を用いた着色プラスチック成形品に関する。   
【背景技術】
【０００２】
プラスチック成形物用に使用される顔料は、ビヒクル中や樹脂組成物中に分散させた後、成形加工（加熱溶融）を経て、プラスチック成形物の着色剤となる。そのため、作業能率の面からビヒクル中や樹脂組成物中における分散性が優れていることが要求される。また、プラスチック成形物に使用される樹脂ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥに於いては、成形加工温度が２２０℃〜２９０℃であるため、高い耐熱性が必要とされる。一般に高い耐熱性を有する黄色顔料として知られる、アントラキノン、キノキサリンイエロー顔料は非常に高価なため、プラスチック顔料としては市場に合わない。一方、安価なイエロー顔料として知られる、モノアゾイエロー顔料は上記範囲の成形加工温度では色相の変化が激しい。そのため、着色顔料の命ともいうべき色相面からの製品設計が困難となる。また、比較的安価で、耐熱性を有しているベンツイミダゾロン顔料に於いても、上記温度で加工を行うと色相変化が見られ耐熱性は十分ではない。
一方、汎用プラスチック顔料の代表として用いられている黄色顔料として、ジスアゾイエローのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３や縮合アゾイエローのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー９３がある。しかし、近年の化学物質による環境汚染防止の規制が厳しく、素材面からの見直しが強く求められ、顔料などの色材も無視できない状況になってきており、特に、廃棄され、焼却処分される際に直接ＰＣＢやダイオキシン発生の原因となるハロゲン化物を日常使用する製品の素材から撤廃しようという動きがある。上記黄色顔料は化学構造式中に塩素を含有しているため、燃焼時に有毒ガスを発生してしまう欠点がある。現時点では、安全衛生面や環境汚染問題をまで考慮した、耐熱性の良好な汎用プラスチック用黄色顔料は見出されていない。【０００３】
特許文献１には、印刷インキ、塗料、プラスチックの着色、トナーおよびインクジェット用インキ等の用途に用いられる、燈色系の色相を高彩度で発色させることができ、かつ重金属を含有しない毒性の低い特定のベンツイミダゾロン構造二種類からなる混晶顔料が提案されている。
また、特許文献２には、無機系顔料であるが、Ｆｅ，Ｔｉ及びＬｉからなる、必要により、該Ｆｅ及びＴｉの少なくとも一部がＡｌ又はＭｇ若しくはＡｌ及びＭｇのいずれかで置換されている複合金属酸化物粉末であって、当該複合金属酸化物粉末がシュードブルッカイト型構造の結晶相を主体とする結晶相からなることを特徴とする耐熱性黄色顔料粉末が提案されている。
また、特許文献３には、彩度の高い赤色の色相を有する、新規ベンツイミダゾロン系固溶体顔料、およびその製造方法として、オレンジ色と黄色を呈する特定の二種類のベンツイミダゾロン系顔料からなり、Ｃｕ−Ｋα線によるＸ 線回折において特定の回折角に特徴を有するベンツイミダゾロン系固溶体顔料が提案されている。
しかしながら、本発明のプラスチック着色用ノンハロゲンベンツイミダゾロン顔料組成物に関して記載された文献は見当たらない。さらに、これらの先行文献の顔料組成物では、プラスチック着色用としての耐熱性、環境汚染問題が不十分であり、色相変化が大きかった。【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２５６６２４号公報
【特許文献２】特開２０００−２０３８４５号公報
【特許文献３】特開２００４−１９６９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、安全衛生面や環境汚染問題まで考えても実用上問題のない耐熱性に優れた着色ができるノンハロゲンベンツイミダゾロン顔料組成物及び該顔料組成物の製造方法、この顔料組成物を用いた着色プラスチック成形品を提供することにある。   
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０顔料とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０顔料からなるノンハロゲンベンツイミダゾロン顔料組成物が、溶融混練過程を経るプラスチック成形物において、それぞれの顔料単独のプラスチック成形物の色相変化以上に、熱履歴を経ても色相変化がとりわけ抑制されることを見出し、本発明を完成させるに至った。【０００７】
即ち本発明は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有することを特徴とするプラスチック着色用ノンハロゲン黄色顔料組成物。【０００８】
質量換算でＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０  １００部に対して、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を４０〜９００部の割合で含有することを特徴とするノンハロゲン黄色顔料組成物。【０００９】
前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０をそれぞれ粉体の状態で混合することを特徴とするプラスチック着色用ノンハロゲン黄色顔料組成物の製造方法。【００１０】
前記プラスチック着色用ノンハロゲン黄色顔料組成物を含有することを特徴とするプラスチック成形物。【００１１】
前記プラスチック着色用ノンハロゲン黄色顔料組成物と樹脂からなる樹脂組成物を加熱混練工程により成形加工されるプラスチック成形物を提供する。   
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプラスチック着色用ノンハロゲンベンツイミダゾロン顔料組成物は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０からなることを特徴とし、該顔料組成物をプラスチック着色剤として使用することで耐熱性に優れ、安全衛生面や環境汚染問題まで考えても実用上問題のない着色を行うことが出来るという格別顕著な効果を奏する。   
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のプラスチック着色用ノンハロゲンベンツイミダゾロン顔料組成物は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０からなり、黄色を呈する。【００１４】
また、本発明は、プラスチック着色ノンハロゲン用黄色顔料組成物と樹脂からなる樹脂組成物を加熱混練工程により成形加工されるプラスチック成形物である。上記組成物は単軸または２軸スクリュ押出し機、熱ロール、リボンブレンダー、バンバリーミキサーまたは同時混練機を含む配合混合装置で成分をブレンドさせた後、射出成形、ブロー成形、インフレーション成形、Ｔダイ押出し成形、エンゲル成形および真空成形などのよく知られた種々の成形技法によってプラスチック成形物を得る。各成分の混合は同時に行ってもよく、また分割して行っても良い。混練に必要な加工温度は熱可塑性組成物の物性にもよるが、少なくとも１８０℃以上であり、場合によっては約１８０〜約３６０℃があり得る。時間は１〜２０分である。【００１５】
プラスチック着色用ノンハロゲンベンツイミダゾロン顔料組成物であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０ の混合方法は、特に限定されないが、おのおのの粉体をヘンシェルミキサー、ジェットミル、ボールミル、アトマイザー、タンブラーミキサー、ニーダー等の混合機で混合しドライカラーを作製する方法、水や有機溶剤、界面活性剤等でスラリーとして撹拌混合しリキッドカラーを作製する方法、３本ロールや２本ロール、ミキサー等で分散剤、樹脂等の媒体と共に練肉しマスターバッチを作製する方法、ミキサーやタンブラーで樹脂や分散剤の媒体と共に練肉しカラーコンパウンドを作製する方法、分散剤を混合した後に増結剤を加え加工しビーズカラーを作製する方法、樹脂と共にタンブラー等の混合機で混合しカラーペレットを作製する方法、または顔料製造工程で混合する方法がある。【００１６】
プラスチック着色用ノンハロゲンベンツイミダゾロン顔料組成物であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０とを顔料製造工程で混合する方法は、特に限定されないが、顔料化時に５−アミノイソフタル酸ジメチルエステルと１、２−ビス２−アミノフェノキシエタンの混合物をアゾ化後、５アセトアセチルアミノベンズイミダゾロンとカップリングさせる方法、おのおのの顔料化後のＷｅｔケーキの状態で攪拌混合させる方法、スプレードライヤーやスピンフラッシュドライヤー等で乾燥時に混合させる方法、ジェットミル、ピンミルやハンマーミル等で粉砕時に混合させる方法、などがある。好ましくは、製品管理も含めておのおのの最終製品顔料を粉体の状態で混合させて作製するドライカラーの方法が十分な効果を発現するに有利である。【００１７】
本発明のプラスチック着色用ノンハロゲンベンツイミダゾロン顔料組成物は、質量換算でＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０  １００部に対して、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を４０〜９００部の割合で含有することを特徴とするプラスチック着色用黄色顔料組成物であり、質量換算でＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０  １００部に対して、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を６０〜４００部の割合で含有すると特に耐熱性に優れる。【００１８】
本発明のプラスチック着色用ノンハロゲンベンツイミダゾロン顔料組成物は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０からなる顔料組成物を使用して熱可塑性樹脂を着色することを特徴とするが、着色剤においては、他の成分として、本発明の効果を阻害しないか、あるいは衛生上問題ない範囲で、意匠性を持たせる為に、発泡剤、偏光パールや高輝度剤を配合することや、剛性、寸法安定性を向上させる為にガラス繊維、カーボン繊維、生分解繊維、タルク、マイカ、珪酸カルシウムなどのフィラーを配合することや、その他有機顔料、無機顔料、ワックス、又その誘導体、重金属不活性剤、アルカリ金属、アルカリ土類金属または亜鉛の金属石けん、ハイドロタルサイト、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤などからなる帯電防止剤、ハロゲン系、リン系または金属酸化物等の難燃剤、エチレンビスアルキルアマイド等の滑剤、フェノール系やリン酸系などの酸化防止剤、サリチル酸系、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の光安定剤、軟化剤、可塑剤、気泡防止剤、光安定剤、抗菌剤、増核剤、架橋助剤、シランカップリング剤、アンチブロッキング剤、銅害防止剤、中和剤、加工助剤、充填剤、公知のポリマー用の各種添加剤などを包含させることができる。要求される品質、着色作業性を満足する為に、あらかじめ顔料をこれらの成分と分散処理したもので、粉体状のドライカラー、顆粒状のビーズカラー、液状のペーストカラー、またはリキッドカラーといわれるものである。【００１９】
本発明に用いられる、プラスチック着色用ノンハロゲンベンツイミダゾロン顔料組成物であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０からなる着色剤の好ましい一つの形態は、ドライカラーと呼ばれる顔料を高濃度に含有する粉末状の着色剤である。ドライカラーの場合、一般的にＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０の合計１００重量部に対して、脂肪族カルボン酸又は芳香族カルボン酸及びそれらの金属塩を分散剤として１〜１０００重量部含有する。脂肪族カルボン酸又は芳香族カルボン酸及びそれらの金属塩の例としては、脂肪族カルボン酸としては、カプリル酸、オレイン酸、ステアリン酸等が挙げられ、芳香族カルボン酸としてはフタル酸、安息香酸等が挙げられ、又金属としては、リチウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛等が挙げられる。ドライカラーは粉末状で作業性は悪いものの、顔料の濃度が高く、少量で着色に寄与する為価格的に最も経済的であり、ポリオレフィンの着色に多く用いられる。成形に供する場合は、成形用熱可塑性樹脂１００重量部に対して、ドライカラー０．００１〜１０重量部が用いられる。熱可塑性樹脂のペレットとドライカラーを混合機等で予め均一に混合した後に成形加工に供される。【００２０】
着色される熱可塑性樹脂は、加熱により軟化し、冷却により再度、硬化するものであり、エチレン、プロピレン、ブチレン、スチレンおよび／ またはジビニルベンゼンのホモポリマー、あるいはブロックもしくはランダムコポリマーまたはターポリマー、特にＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ポリプロピレンおよびポリスチレンのようなα−オレフィン類である。その他の有用な樹脂の例としては、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６のようなポリアミド類、および熱可塑性アイオノマー類が挙げられる。これらを１種または２種以上混合して用いることができる。本発明の方法は、これらの結晶性を有する熱可塑性樹脂に対して高い効果を有し、特に、α−オレフィン、エチレン、プロピレンおよびブチレンのホモポリマー、コポリマー等のいわゆるポリオレフィン樹脂に対し、顕著な効果を有する。【００２１】
ポリオレフィン樹脂としては、ＭＦＲ（メルトフローレート、すなわち溶解粘度）が０．００１〜３０のものが好ましく、ＭＦＲが０．００１未満では着色樹脂組成物の溶融粘度が高過ぎるために成形加工性が悪かったり、成形品にウエルドマークやフローマークが発生する。一方、ＭＦＲが３０を越えると、成形品の機械物性の低下が懸念される。特に、高密度ポリエチレンを用いる場合には、ＭＦＲが０．００５〜１０、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンを用いる場合には、ＭＦＲが０．００５〜２０であることが好ましい。【００２２】
本発明は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０からなるノンハロゲン顔料組成物を含有する着色剤を用いて熱可塑性樹脂を着色することを特徴とするが、成形に供される前に、あらかじめ、熱可塑性樹脂を着色剤で着色したペレット状の着色樹脂組成物を製造し、その着色されたペレット状の着色樹脂組成物を用いて成形加工に供しても良い。【００２３】
着色樹脂組成物とは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０からなるノンハロゲン顔料組成物と熱可塑性樹脂から構成される。そのまま成形に供されるペレット状のもの（ 着色ペレット） であっても良いし、あるいは顔料を高濃度に含有するいわゆるマスターバッチと称されるペレット状の着色剤であっても良い。そして、顔料を高濃度に含有するマスターバッチの場合には、係わるマスターバッチを熱可塑性樹脂で希釈して成形に供し、成形品を得ればよい。【００２４】
マスターバッチと着色ペレットを比較すると、加工工程等は大差なく、マスターバッチの方が顔料を高濃度に含有する分、着色ペレットよりややコスト高ではあるが、マスターバッチの場合には安価な熱可塑性樹脂で０．５〜２００倍に希釈して成形品を得るので、最終成形品として比較すると着色ペレットで成形品を得る場合より、マスターバッチを用いて熱可塑性樹脂で希釈して成形品を得る方が、安価になり好ましい。【００２５】
着色樹脂組成物のうち、そのまま成形に供されるいわゆる着色ペレットの場合には、熱可塑性樹脂１００重量部、本発明の着色剤０．００１〜１０重量部を含有することが好ましい。着色剤が０．００１重量部未満だと極めて淡色の着色しか得られない。
また、１０重量部よりも多く顔料を含有すると成形品としての機械物性等を損なう場合がある。【００２６】
着色樹脂組成物のうち、顔料を高濃度に含有するペレット状の着色剤（マスターバッチ） の場合は、熱可塑性樹脂１００重量部、本発明の着色剤０．１〜２００重量部を含有することが好ましい。着色剤が０．１重量部未満だとマスターバッチとしての意味合いがなく、２００重量部よりも多く着色剤を含有するとマスターバッチの造粒が困難になる。そして、顔料を高濃度に含有するマスターバッチの場合には、係るマスターバッチを熱可塑性樹脂で希釈して成形に供し、成形品を得ればよい。希釈に用いられる熱可塑性樹脂としては、顔料を高濃度に含有するペレット状の着色樹脂組成物を得る際に用いられた熱可塑性樹脂と同様のものが例示できる。なお、最終成形品は、前記した希釈を必要とせずそのまま成形に供されるペレットの場合と同様に、熱可塑性樹脂１００重量部、着色剤０．００１〜１０重量部を含有することが好ましい。【００２７】
着色樹脂組成物においては、他の成分として、本発明の効果を阻害しないか、あるいは衛生上問題ない範囲で、意匠性を持たせる為に、発泡剤、偏光パールや高輝度剤を配合することや、剛性、寸法安定性を向上させる為にガラス繊維、カーボン繊維、生分解繊維、タルク、マイカ、珪酸カルシウムなどのフィラーを配合することや、その他有機顔料、無機顔料、ワックス、又その誘導体、重金属不活性剤、アルカリ金属、アルカリ土類金属または亜鉛の金属石けん、ハイドロタルサイト、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤などからなる帯電防止剤、ハロゲン系、リン系または金属酸化物等の難燃剤、エチレンビスアルキルアマイド等の滑剤、フェノール系やリン酸系などの酸化防止剤、サリチル酸系、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の光安定剤、軟化剤、可塑剤、気泡防止剤、光安定剤、抗菌剤、増核剤、架橋助剤、シランカップリング剤、アンチブロッキング剤、銅害防止剤、中和剤、加工助剤、充填剤、公知のポリマー用の各種添加剤などを包含させることができる。【００２８】
着色樹脂組成物を得る際には、着色剤と熱可塑性樹脂を混練する前に、着色剤をポリエチレンワックス等の分散剤で処理を行い前加工することが好ましい。前加工する方法としては、単に着色剤と分散剤をミキサーに配合し混合したものと、着色剤と分散剤を配合し溶融混練後に粉砕したものがあるが、着色剤の均一分散性の点で、後者の溶融混練を行ったタイプの加工処理方法が好ましい。【００２９】
本発明において、熱可塑性樹脂を成形加工して成形品を得る際の成形方法は特に限定されるものではない。射出成形、ブロー成形、インフレーション成形、Ｔダイ押出し成形、エンゲル成形、真空成形等、成形方法にかかわらず、着色された成形品の反りや変形を抑制する効果が得られる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳しく説明する。特に断らない限り、「部」および「％」は、いずれも質量を基準とする。【００３１】
（耐熱試験法）
顔料１０部、分散剤ステアリン酸マグネシウム（堺化学社製ＳＭ−１０００)を１０部ポリ袋に入れ、顔料とよく混合させ、ドライカラー（着色樹脂組成物）を作製した。ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製ノバティックＰＰ  ＢＣ３）５００部、ドライカラー１．０部を秤取り、ポリ袋に入れよく混合させた。これを予め２２０±５℃に昇温調整しておいた川口鉄工(株)製、成形機「Ｋ４５−Ｃ」成形機のホッパーに投入し、１ストローク目をパッケージ後、成形を開始する。成形開始後、５〜６ショット後（色が安定後）から５ショット（１０枚）を試験片とする。次に２８０±５℃に昇温調整した成形機のホッパーに投入し同様な成形を行った。２２０℃、２８０℃の試験片の厚さ１ｍｍの部分の測色色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）および色差(ΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊、ΔE＊)、をＤａｔａｃｏｌｏｒ(株)製、分光光度計「ｄａｔａｃｏｌｏｒ６５０」を使用して測定を行った。【００３２】
［実施例１］
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（Ｙ１８０）（ＤＩＣ社製２０００ＧＴ）とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０（Ｙ１２０）（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製Ｈ２Ｇ）を全量１０部となるよう（１）８０：２０，（２）６０：４０，（３）４０：６０，（４）２０：８０，の割合で測り入れた後、よく混合させ、試験例に従いドライカラー作製後射出成形試験を行い、射出後のプラスチック成形板を得た。試験例に従って（１）〜（４）の２２０℃と２８０℃との色差ΔＥ＊の値を確認した。【００３３】
［実施例２］
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製ＨＧ）とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製Ｈ２Ｇ）を全量１０部となるよう（１）６０：４０，（２）４０：６０，の割合で測り入れた後、よく混合させ、試験例に従いドライカラー作製後射出成形試験を行い、射出後のプラスチック成形板を得た。試験例に従って（１）、（２）の２２０℃と２８０℃との色差ΔＥ＊の値を確認した。【００３４】
（比較例１）
実施例１、２においてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０を混合せずにドライカラーを作製し、同様な操作を行い、射出後のプラスチック成形板を得た。試験例に従ってＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０の２２０℃と２８０℃との色差ΔＥ＊の値を確認した。【００３５】
（比較例２）
実施例１においてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製Ｈ２Ｇ）とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製３ＧＰ）を全量１０部となるよう５０：５０の割合で測り入れた後、よく混合させ同様な操作を行った。Ｙ１５５とＹ１２０を混合せずにドライカラーを作製し、同様な操作を行い、射出後のプラスチック成形板を得た。試験例に従ってＹ１２０、Ｙ１５５の２２０℃と２８０℃との色差ΔＥ＊の値を確認した。【００３６】
耐熱試験法の結果を実施例１と比較例１の比較を表１、実施例２と比較例１の比較を表２〜３にまとめた。【００３７】
【表１】
2016199535.tif 000002
【００３８】
【表２】
2016199535.tif 000003
【００３９】
【表３】
2016199535.tif 000004
【００４０】
本発明のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０顔料とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０顔料からなる混合顔料は、プラスチック成形物を作る場合、それぞれ単一顔料を用いた溶融樹脂分散体から調製した成形物に比べて、退色変化が少ない優れた成形物を得ることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月30日(2017.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有するプラスチック着色用顔料組成物を有してなるプラスチック成形物。
【請求項２】
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有するプラスチック着色用顔料組成物と、樹脂からなる樹脂組成物を有してなるプラスチック成形物。
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月20日(2017.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有するプラスチック着色用顔料組成物を、含有してなるプラスチック成形物。
【請求項２】
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有するプラスチック着色用顔料組成物と、樹脂からなる樹脂組成物を、含有してなるプラスチック成形物。
【国際調査報告】
2016199535.tif 000005
2016199535.tif 000006