(57)【要約】  ツイスト線製造装置（１０）は、複数の電線（Ｗ１，Ｗ２）を巻き取る巻取軸（２０）であって複数の電線がその外周面上を螺旋状に同一の向きに周回するように巻き取る巻取軸（２０）と、巻取軸（２０）に巻き取られた複数の電線（Ｗ１，Ｗ２）を巻取り向きに周回した状態を維持しながら巻取軸（２０）から抜き取ることが可能な分離機構（５０）とを備えており、同装置（１０）を用いて形成した複数の電線の巻回体を引き伸ばすことにより、複数の電線が撚り合わされたツイスト線を製造できる。
2015194491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線が撚り合わされたツイスト線を製造するツイスト線製造装置であって、
複数の電線を巻き取る巻取軸であって、前記複数の電線が該巻取軸の外周面上を螺旋状に同一の向きに周回するように巻き取る巻取軸と、
前記巻取軸に巻き取られた前記複数の電線を前記向きに周回した状態を維持しながら前記巻取軸から抜き取ることが可能な分離機構と、
を備えた、ツイスト線製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のツイスト線製造装置において、
前記巻取軸が、
前記ツイスト線の目標ピッチ長に基づいて定められた外周長さを有する、
ツイスト線製造装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のツイスト線製造装置であって、
前記巻取軸を軸線周りに回転させる回転機構と、
前記巻取軸に巻き取られる前の前記複数の電線を前記巻取軸に向けて送出しながら前記巻取軸の軸線に沿って縦走する電線送出部と、
前記電線送出部を駆動する駆動機構と、を更に備えた、
ツイスト線製造装置。
【請求項４】
複数の電線が撚り合わされたツイスト線を製造するツイスト線製造方法であって、
複数の電線を巻き取る巻取軸に対して巻き取り前の前記複数の電線の端部を固定する工程と、
前記複数の電線が前記巻取軸の外周面上を同一の向きに周回するように、前記巻取軸に前記複数の電線を巻き付ける工程と、
前記巻取軸に巻き取られた前記複数の電線が前記向きに周回した状態を維持しながら、前記巻取軸から前記複数の電線を抜き取る工程と、
前記複数の電線を引き伸ばす工程と、
を含む、ツイスト線製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線が撚り合わされたツイスト線を製造するための製造装置、及び、ツイスト線を製造するための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電線を介して伝送される信号が外部から受ける影響（外部磁束によるノイズ）を低減すると共に、その信号が外部へ及ぼす影響（外部への磁束放出）を低減することを目的とし、各種のツイスト線が提案されている。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、一般に、ツイスト線Ｗｔは複数の（本例では２本の）電線Ｗ１，Ｗ２を撚り合わせることによって製造される。【０００３】
例えば、従来のツイスト線製造装置の一つ（以下「従来装置」という。）は、撚り合わせる前の２本の電線を略平行に並べて電線対を形成し、その電線対の一端を回転不能に固定すると共に、その他端を電線対の軸線周りに回転させることにより、ツイスト線を製造するようになっている（例えば、特許文献１〜３を参照。）。【０００４】
図３は、従来装置と同様の原理によってツイスト線を製造する装置の概略斜視図である。図３に示される装置１００は、２本の電線Ｗ１，Ｗ２（電線対）を撚り合わせてツイスト線を製造する２つの機構１０１，１０２を備えている。この装置１００は、ほぼ同じ長さの２本のツイスト線Ｗｔを同時に製造するようになっている。具体的には、機構１０１，１０２は、共用のレール１００Ａ、各電線対の一端を把持すると共に各電線対の軸線周りに回転可能な回転側チャック１００Ｂ、回転側チャック１００Ｂを回転させる共用のモータ１００Ｃ、各電線対の他端を把持すると共に回転不能に固定する固定側チャック１００Ｄ、固定側チャック１００Ｄを介して各電線対に張力を付与するテンション付与部１００Ｅ、テンション付与部１００Ｅが固定された共用の支持台１００Ｆ、及び、これらを支持する基台１００Ｇ、を備える。【０００５】
図３の装置１００は、各電線対に張力を付与した状態にて回転側チャック１００Ｂを回転させることにより、図４（Ｃ）に示すように、電線対を形成する電線Ｗ１，Ｗ２（図中ではＡ，Ｂ）を互いの位置を入れ替えるように回転させ、電線Ｗ１，Ｗ２を撚り合わせるようになっている。具体的には、回転側チャック１００Ｂの１回転は図４（Ｃ）の（１）〜（５）の工程に対応し、回転側チャック１００Ｂが２回転することによって図４（Ｂ）のツイスト線Ｗｔが形成されることになる。【０００６】
なお、図４（Ｂ）に示す長さＬｐは、電線対がその軸線周りに３６０度回転するためのツイスト線Ｗｔの長さ（換言すると、図４（Ｃ）の（１）〜（５）の工程に対応する長さ）であり、ツイスト線Ｗｔの「ピッチ長」と称呼される。また、図４（Ｂ）に示す長さＬｔは、ツイスト線Ｗｔの両端の端子部分を除いた電線部分の長さであり、ツイスト線Ｗｔの「全長」（又は単に「長さ」）と称呼される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】日本国特開２００７−２２０３７８号公報
【特許文献２】日本国特開平１０−３４０６４４号公報
【特許文献３】日本国特開２００７−２４２３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図３に示す装置１００（及び従来装置）は、電線Ｗ１，Ｗ２同士を適切に撚り合わせる観点から、常に電線対Ｗ１，Ｗ２を長さ方向に引っ張った状態（引張応力を付与した状態）を維持しながら、回転側チャック１００Ｂを回転させるようになっている。これは、電線Ｗ１，Ｗ２がたるんだ状態にて回転側チャック１００Ｂを回転させると、ツイスト線のピッチ長Ｌｐが不均一になる等の不具合が生じる可能性があるためである。【０００９】
ところが、電線対Ｗ１，Ｗ２を長さ方向に引っ張った状態を保つためには、基台１００Ｇの長さを電線Ｗ１，Ｗ２の長さ（ひいては、最終的なツイスト線の目標長さ）以上とする必要がある。そのため、ツイスト線の目標長さが長くなるにつれて、装置１００が大型化する。また、ツイスト線の目標長さの変更に応じて固定側チャック１００Ｄの位置を変更する必要があり、ツイスト線を製造する工程が煩雑化する。【００１０】
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来装置よりも小型化が可能であり、ツイスト線の目標長さが変更されてもツイスト線の製造工程の煩雑化を出来る限り防ぐことが可能な、ツイスト線製造装置及びツイスト線製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するため、本発明に係るツイスト線製造装置は下記（１）〜（３）の特徴を有し、本発明に係るツイスト線製造方法は下記（４）の特徴を有している。
（１）
複数の電線が撚り合わされたツイスト線を製造するツイスト線製造装置であって、
複数の電線を巻き取る巻取軸であって、前記複数の電線が該巻取軸の外周面上を螺旋状に同一の向きに周回するように巻き取る巻取軸と、
前記巻取軸に巻き取られた前記複数の電線を前記向きに周回した状態を維持しながら前記巻取軸から抜き取ることが可能な分離機構と、
を備えた、ツイスト線製造装置であること。
（２）
上記（１）に記載のツイスト線製造装置において、
前記巻取軸が、
前記ツイスト線の目標ピッチ長に基づいて定められた外周長さを有する、
ツイスト線製造装置であること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載のツイスト線製造装置であって、
前記巻取軸を軸線周りに回転させる回転機構と、
前記巻取軸に巻き取られる前の前記複数の電線を前記巻取軸に向けて送出しながら前記巻取軸の軸線に沿って縦走する電線送出部と、
前記電線送出部を駆動する駆動機構と、を更に備えた、
ツイスト線製造装置であること。
（４）
複数の電線が撚り合わされたツイスト線を製造するツイスト線製造方法であって、
複数の電線を巻き取る巻取軸に対して巻き取り前の前記複数の電線の端部を固定する工程と、
前記複数の電線が前記巻取軸の外周面上を同一の向きに周回するように、前記巻取軸に前記複数の電線を巻き付ける工程と、
前記巻取軸に巻き取られた前記複数の電線が前記向きに周回した状態を維持しながら、前記巻取軸から前記複数の電線を抜き取る工程と、
前記複数の電線を引き伸ばす工程と、
を含む、ツイスト線製造方法であること。【００１２】
上記（１）の構成のツイスト線製造装置によれば、巻取軸の外周面上を螺旋状に同一の向きに周回するように複数の電線を巻き取ることにより、複数の電線が螺旋状（コイルスプリング状）に巻回した巻回体を形成できる。この巻回体は、後述する処理によってツイスト線に加工されるため、ツイスト線の前処理体とも表現できる。このように巻き取られた複数の電線（巻回体）を、巻取り向きに周回した状態を維持しながら巻取軸から抜き取った後に（又は抜き取りながら）、その長さ方向に引き伸ばすと、螺旋形状の複数の電線（巻回体）の中空部分が徐々に小さくなりながら、複数の電線の各々が互いに密着することになる。このとき、複数の電線は、互いの位置を入れ替えるように回転（偏心旋回）することになる（図２も参照。）。その結果、複数の電線がひねられながら互いに密着し、ツイスト線が形成される。ツイスト線の長さ（全長）は、巻取軸に巻き取られる複数の電線の長さに対応する。よって、ツイスト線の目標長さに応じて巻取軸に巻き取られる複数の電線の長さを増減すれば、装置を肥大化させることなく、任意の目標長さに対応できることになる。したがって、本ツイスト線製造装置は、従来装置よりも小型化が可能であり、ツイスト線の目標長さが変更されてもツイスト線の製造工程の煩雑化を出来る限り防止できる。【００１３】
上記（２）の構成のツイスト線製造装置によれば、目標ピッチ長に対応した外周長さを有する巻取軸を適宜選択すれば、任意のピッチ長を有するツイスト線を製造できる。【００１４】
上記（３）の構成のツイスト線製造装置によれば、巻取軸の回転速度（即ち、単位時間あたりに巻取軸に巻き取られる複数の電線の長さ）を考慮しながら電線送出部を縦走させることにより、巻取軸の外周面上において複数の電線が重なる（重複するように巻き付けられる）ことを防止できる。その結果、最終的に形成されるツイスト線のピッチ長のばらつきを小さくできる。【００１５】
上記（４）の構成のツイスト線製造方法によれば、上記（１）と同様、製造装置を従来装置よりも小型化させることが可能であり、ツイスト線の目標長さが変更されてもツイスト線の製造工程の煩雑化を出来る限り防止できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のツイスト線製造装置およびツイスト線製造方法によれば、従来装置よりも装置の小型化が可能であり、ツイスト線の目標長さが変更されてもツイスト線の製造工程の煩雑化を出来る限り防ぐことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るツイスト線製造装置を示した概略斜視図である。
【図２】図２は、図１のツイスト線製造装置を用いてツイスト線を製造する原理を示す模式図である。
【図３】図３は、従来のツイスト線製造装置を説明する図である。
【図４】図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、ツイスト線を製造するための原理を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一の実施形態に係るツイスト線製造装置（以下「装置１０」という。）を、図１及び図２を参照しながら説明する。
＜主要な構成＞
装置１０は、図１に示すように、複数の電線Ｗ１，Ｗ２を巻き取る巻取軸２０、巻取軸２０をその軸線周りに回転駆動する第１モータ２０Ｍ、巻取軸２０に複数の電線Ｗ１，Ｗ２の端部を固定する固定具２０Ｈ、巻取軸２０への複数の電線Ｗ１，Ｗ２の巻取りを補助するトラバース機構３０、巻取軸２０に巻き取られる前の複数の電線Ｗ１，Ｗ２を巻取軸２０に向けて送出しながら巻取軸２０の軸線に沿って縦走する電線送出部３１、電線送出部３１を駆動するための駆動軸３２、電線送出部３１を巻取軸２０の軸線に沿って移動させるための案内軸３３、駆動軸３２を回転駆動する第２モータ３０Ｍ、巻取軸２０及び駆動軸３２を各々の軸線周りに回転可能に支持し且つ案内軸３３を支持する支持体４０、並びに、巻取軸２０に巻き取られた複数の電線を巻取り向きに周回した状態を維持しながら巻取軸２０から抜き取るための分離機構５０、を備えている。
【００１９】
電線Ｗ１，Ｗ２の両端末には、予め端子が設けられている。なお、端末に端子を予め設けるか否かは、装置１０による処理（ツイスト処理）の前後の工程等を考慮して適宜選択されればよく、装置１０による処理の前に必ずしも端子を設ける処理を行う必要はない。
【００２０】
以下、便宜上、複数の電線Ｗ１，Ｗ２を「電線対Ｗ１，Ｗ２」とも称呼する。但し、装置１０は３本以上の電線からツイスト線を形成することも可能であり、装置１０によって処理される電線の数は必ずしも２本（一対の電線）に制限されない。
【００２１】
＜巻取軸２０＞
巻取軸２０は、電線対Ｗ１，Ｗ２をその外周面上に螺旋状（コイルスプリング状）に巻き付ける柱状体であって、電線対Ｗ１，Ｗ２の端部を着脱自在に固定する固定具２０Ｈを備えている。巻取軸２０は、電線対Ｗ１，Ｗ２を螺旋状に巻き付けるものであるから、円柱形状を有することが望ましいが、必ずしも円柱形状に限定されない。
【００２２】
巻取軸２０の外周長さは、後述するように、電線Ｗ１，Ｗ２によって形成されるツイスト線のピッチ長に関係する。そのため、ツイスト線の目標ピッチ長に対応した外周長さを有する巻取軸２０を選択できるよう、支持体４０は、任意の外周長さの巻取軸２０を取り付け可能であるように構成されることが望ましい。なお、ツイスト線のピッチ長は、巻取軸２０の回転速度と、トラバース機構３０による電線送出部３１の移動速度と、を調整することによっても変更できる。
【００２３】
更に、巻取軸２０の長さは、ツイスト線の全長に関係する。そのため、ツイスト線の目標長さに対応した長さを有する巻取軸２０を選択できるよう、支持体４０は任意の長さの巻取軸２０を取り付け可能であるように構成されることが望ましい。
【００２４】
本例における巻取軸２０は、第１モータ２０Ｍによって回転駆動される。しかし、この第１モータ２０Ｍに代えて、手回しハンドル等の駆動機構を用いてもよい。
【００２５】
＜トラバース機構３０＞
トラバース機構３０は、巻取軸２０に電線対Ｗ１，Ｗ２を互いに重なることなく並行して均一な巻取ピッチ幅にて巻き付けるべく、巻き付けられる前の電線対Ｗ１，Ｗ２を巻取軸２０に向けて送出しながら電線送出部３１を移動させるための機構である。
【００２６】
なお、装置１０は、必ずしもトラバース機構３０を備える必要はなく、トラバース機構３０の機能を、他の治具で行うことも可能であり、操作者の手作業にて行うことも可能である。
【００２７】
トラバース機構３０は、電線送出部３１と、表面に螺旋ネジ３２Ｒが設けられ且つ第２モータ３０Ｍに連動して回転する駆動軸３２と、駆動軸３２に平行に配置された案内軸３３と、から構成されている。電線送出部３１は、駆動軸３２の螺旋ネジ３２Ｒに対応するナット部３２Ｎと、案内軸３３を貫通させるための貫通穴３３Ｈと、電線対Ｗ１，Ｗ２を送出しながら保持するフォーク３１Ｆと、を備えている。ナット部３２Ｎには駆動軸３２が螺合され、貫通穴３３Ｈには案内軸３３が貫通するように設けられる。本構成により、第２モータ３０Ｍによって駆動軸３２が回転駆動されると、電線送出部３１が案内軸３３に沿って（巻取軸２０と平行に）移動することになる。
【００２８】
＜分離機構５０＞
装置１０は、巻取軸２０に巻き取られた電線対Ｗ１，Ｗ２を巻取り向きに周回した状態を維持しながら前記巻取軸から抜き取ることを可能とする機構（分離機構）を備える必要がある。例えば、装置１０は、巻取軸２０を第１モータ２０Ｍから容易に取り外すことができるよう、第１モータ２０Ｍのモータシャフト（出力軸）と巻取軸２０とを噛み合わせクラッチを介して結合する分離機構５０を採用している。なお、分離機構は、上述したように電線対Ｗ１，Ｗ２を巻取軸２０から抜き取ることを可能とする機構であればよく、この噛み合わせクラッチに限定されない。
【００２９】
＜ツイスト線の製造方法＞
次いで、装置１０を用いてツイスト線を製造するための工程（１）〜（４）について説明する。
【００３０】
（１）電線の取り付け
巻き取り前の電線対Ｗ１，Ｗ２の端部を巻取軸２０の固定具２０Ｈに固定する。なお、固定具２０Ｈに代えて、粘着テープ等を用いて電線対Ｗ１，Ｗ２を固定してもよい。更に、電線対Ｗ１，Ｗ２をトラバース機構３０のフォーク３１Ｆを通過させるように、トラバース機構３０に取り付ける。
【００３１】
（２）電線の巻き付け
第１モータ２０Ｍを作動させることによって巻取軸２０をその軸線周りに回転駆動すると共に、第２モータ３０Ｍを作動させることによって電線送出部３１を巻取軸２０に縦走させる。これにより、電線対Ｗ１，Ｗ２が巻取軸２０の外周面上を螺旋状（コイルスプリング状）に同一の向きに周回するように巻き取られる。
（３）電線の取り外し
巻取軸２０に巻き取られた電線対Ｗ１，Ｗ２を、上記（３）における巻取り向きに周回した状態を維持しながら、巻取軸２０から抜き取る。例えば、巻取軸２０と第２モータ３０Ｍの出力軸との結合を分離機構５０によって一時的に解除し（例えば、分離機構５０の位置にて、巻取軸２０を第２モータ３０Ｍの出力軸から切り離し）、巻取軸２０の軸線方向に電線対Ｗ１，Ｗ２を引き出すことにより、電線対Ｗ１，Ｗ２を巻取軸２０から取り外すことができる。
（４）電線の引き伸ばし
巻取軸２０から取り外された（又は取り外しながら）電線対Ｗ１，Ｗ２を長さ方向に（即ち、電線対の一端と他端とを離すように）引き伸ばすことにより、螺旋形状の電線対Ｗ１，Ｗ２（巻回体）の中空部分が徐々に小さくなりながら、電線対Ｗ１，Ｗ２の各々が互いに密着することになる。このとき、後述するように、複数の電線が偏心旋回するようにひねられることになる。その結果、ツイスト線が成形される。
【００３２】
＜ツイスト線が形成される原理＞
上述した工程によってツイスト線が形成される原理について説明する。
【００３３】
図２（１）は、円柱状の巻取軸２０に電線対Ｗ１，Ｗ２が螺旋状に巻き取られた様子を示している。本図では、巻取軸２０に電線対Ｗ１，Ｗ２が並行して整列されている状態を分かり易く示すため、電線対Ｗ１，Ｗ２の各々が白と黒に色分けされている。
【００３４】
図２（２）は、電線対Ｗ１，Ｗ２が巻取り方向に周回した状態を維持しながら、螺旋状に巻き取られた電線対を巻取軸２０から取り外す様子（電線対の一端側と他端側を引き離す様子）を示している。このとき、電線対Ｗ１，Ｗ２がその長さ方向に徐々に引き伸ばされ、螺旋形状の電線対Ｗ１，Ｗ２（巻回体）の中空部分が徐々に小さくなりながら、電線対Ｗ１，Ｗ２の各々が互いに近付く。
【００３５】
図２（２）に示す（ａ）〜（ｃ）は、電線対Ｗ１，Ｗ２（巻回体）を巻取軸２０の軸線に直交する平面にて切断した場合における巻取軸２０の断面を図中の右方向から見た場合の部分断面図である。便宜上、電線Ｗ１の断面には符号Ａが付され、電線Ｗ２の断面には符号Ｂが付されている。部分断面図（ａ）〜（ｃ）に示すように、電線対Ｗ１，Ｗ２（巻回体）が引き伸ばされると、電線対Ｗ１，Ｗ２を構成する電線の各々（図中ではＡ，Ｂ）は、巻取軸２０の軸線（巻回体である電線対Ｗ１，Ｗ２の軸線）に対して偏心しながら互いの位置を入れ替えるように回転（偏心旋回）する。これにより、図４（Ｃ）に示す例と同様、電線対Ｗ１，Ｗ２がひねられる。
【００３６】
図２（３）は、電線対Ｗ１，Ｗ２が更に引き伸ばされた状態を示している。このとき、電線対Ｗ１，Ｗ２は、上述したようにひねられた状態にて互いに密着する。その結果、ツイスト線が形成される。
【００３７】
なお、図２（２）の部分断面図（ａ）に示す位置から部分断面図（ｃ）に示す位置までの電線対Ｗ１，Ｗ２の長さは、巻取軸２０の外周長さにほぼ一致する。この長さは、図２（３）に示すように、電線対Ｗ１，Ｗ２によって最終的なツイスト線が形成されたときのツイスト線のピッチ長Ｌｐに相当する。
【００３８】
よって、巻取軸２０の外周長さをツイスト線のピッチ長Ｌｐの目標値に基づいて設定することにより、任意のピッチ長Ｌｐを有するツイスト線を形成できる。また、ピッチ長Ｌｐは、巻取軸２０の外周を一周する距離に関係するため、電線対Ｗ１，Ｗ２が巻取軸２０を一周する間に電線送出部３１が移動する距離を大きくすると、ピッチ長Ｌｐが長くなる。そのため、巻取軸２０の回転速度と、電線送出部３１の移動速度と、を調節することにより、ピッチ長Ｌｐを変更することも可能である。
【００３９】
ここで、上述した本発明に係るツイスト線製造装置およびツイスト線製造方法の実施形態の特徴を、下記（１）〜（４）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
複数の電線（Ｗ１，Ｗ２）が撚り合わされたツイスト線（Ｗｔ）を製造するツイスト線製造装置であって、
複数の電線を巻き取る巻取軸（２０）であって、前記複数の電線が該巻取軸の外周面上を螺旋状に同一の向きに周回するように巻き取る巻取軸と、
前記巻取軸に巻き取られた前記複数の電線を前記向きに周回した状態を維持しながら前記巻取軸から抜き取ることが可能な分離機構（５０）と、
を備えた、ツイスト線製造装置。
（２）
上記（１）に記載のツイスト線製造装置において、
前記巻取軸（２０）が、
前記ツイスト線の目標ピッチ長に基づいて定められた外周長さを有する、
ツイスト線製造装置。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載のツイスト線製造装置であって、
前記巻取軸（２０）を軸線周りに回転させる回転機構（第１モータ２０Ｍ）と、
前記巻取軸に巻き取られる前の前記複数の電線を前記巻取軸に向けて送出しながら前記巻取軸の軸線に沿って縦走する電線送出部（３１）と、
前記電線送出部を駆動する駆動機構（第２モータ３０Ｍ、駆動軸３２、案内軸３３）と、を更に備えた、
ツイスト線製造装置。
（４）
複数の電線が撚り合わされたツイスト線を製造するツイスト線製造方法であって、
複数の電線を巻き取る巻取軸（２０）に対して巻き取り前の前記複数の電線の端部を固定する工程（固定具２０Ｈを参照。）と、
前記複数の電線が前記巻取軸の外周面上を同一の向きに周回するように、前記巻取軸に前記複数の電線を巻き付ける工程と、
前記巻取軸に巻き取られた前記複数の電線が前記向きに周回した状態を維持しながら、前記巻取軸から前記複数の電線を抜き取る工程と、
前記複数の電線を引き伸ばす工程と、
を含む、ツイスト線製造方法。
【００４０】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
【００４１】
本出願は、２０１４年６月１９日出願の日本特許出願（特願２０１４−１２６２９７）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、従来装置よりも装置の小型化が可能であり、ツイスト線の目標長さが変更されてもツイスト線の製造工程の煩雑化を出来る限り防ぐことが可能である。この効果を奏する本発明は、複数の電線が撚り合わされたツイスト線を製造するための製造装置に関して有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  ツイスト線製造装置
２０  巻取軸
２０Ｍ  第１モータ
３０  トラバース機構
３０Ｍ  第２モータ
３１  電線送出部
４０  支持体
５０  分離機構
Ｗ１，Ｗ２  電線
Ｗｔ  ツイスト線
【図１】
2015194491.tif 000003
【図２】
2015194491.tif 000004
【図３】
2015194491.tif 000005
【図４】
2015194491.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月15日(2016.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線が撚り合わされたツイスト線を製造するツイスト線製造装置であって、
複数の電線を巻き取る巻取軸であって、前記複数の電線が該巻取軸の外周面上を螺旋状に同一の向きに周回するように巻き取る巻取軸と、
前記巻取軸に巻き取られた前記複数の電線を前記向きに周回した状態を維持しながら前記巻取軸から抜き取ることが可能な分離機構と、
前記巻取軸を軸線周りに回転させる第１モータと、
前記巻取軸に巻き取られる前の前記複数の電線を前記巻取軸に向けて送出しながら前記巻取軸の軸線に沿って縦走する電線送出部と、
前記電線送出部を駆動する第２モータと、
前記第２モータの出力軸の回転運動を前記電線送出部の前記縦走運動に変換する変換機構と、
を備えた、ツイスト線製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のツイスト線製造装置において、
前記巻取軸が、
前記ツイスト線の目標ピッチ長に基づいて定められた外周長さを有する、
ツイスト線製造装置。
【請求項３】
複数の電線が撚り合わされたツイスト線を製造するツイスト線製造方法であって、
複数の電線を巻き取る巻取軸に対して巻き取り前の前記複数の電線の端部を固定する第１工程と、
前記複数の電線が前記巻取軸の外周面上を同一の向きに周回するように、前記巻取軸に前記複数の電線を巻き付ける第２工程と、
前記巻取軸に巻き取られた前記複数の電線が前記向きに周回した状態を維持しながら、前記巻取軸から前記複数の電線を抜き取る第３工程と、
前記複数の電線を引き伸ばす第４工程と、
を含み、
前記第２工程では、
前記巻取軸を軸線周りに回転させる第１モータと、
前記巻取軸に巻き取られる前の前記複数の電線を前記巻取軸に向けて送出しながら前記巻取軸の軸線に沿って縦走する電線送出部と、
前記電線送出部を駆動する第２モータと、
前記第２モータの出力軸の回転運動を前記電線送出部の前記縦走運動に変換する変換機構と、が使用され、前記第１、第２モータをそれぞれ駆動することによって、前記巻取軸に前記複数の電線を巻き付ける、ツイスト線製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記した目的を達成するため、本発明に係るツイスト線製造装置は下記（１）及び（２）の特徴を有し、本発明に係るツイスト線製造方法は下記（３）の特徴を有している。
（１）
複数の電線が撚り合わされたツイスト線を製造するツイスト線製造装置であって、
複数の電線を巻き取る巻取軸であって、前記複数の電線が該巻取軸の外周面上を螺旋状に同一の向きに周回するように巻き取る巻取軸と、
前記巻取軸に巻き取られた前記複数の電線を前記向きに周回した状態を維持しながら前記巻取軸から抜き取ることが可能な分離機構と、
前記巻取軸を軸線周りに回転させる第１モータと、
前記巻取軸に巻き取られる前の前記複数の電線を前記巻取軸に向けて送出しながら前記巻取軸の軸線に沿って縦走する電線送出部と、
前記電線送出部を駆動する第２モータと、
前記第２モータの出力軸の回転運動を前記電線送出部の前記縦走運動に変換する変換機構と、を備えた、ツイスト線製造装置であること。
（２）
上記（１）に記載のツイスト線製造装置において、
前記巻取軸が、
前記ツイスト線の目標ピッチ長に基づいて定められた外周長さを有する、
ツイスト線製造装置であること。
（３）
複数の電線が撚り合わされたツイスト線を製造するツイスト線製造方法であって、
複数の電線を巻き取る巻取軸に対して巻き取り前の前記複数の電線の端部を固定する第１工程と、
前記複数の電線が前記巻取軸の外周面上を同一の向きに周回するように、前記巻取軸に前記複数の電線を巻き付ける第２工程と、
前記巻取軸に巻き取られた前記複数の電線が前記向きに周回した状態を維持しながら、前記巻取軸から前記複数の電線を抜き取る第３工程と、
前記複数の電線を引き伸ばす第４工程と、
を含み、
前記第２工程では、
前記巻取軸を軸線周りに回転させる第１モータと、
前記巻取軸に巻き取られる前の前記複数の電線を前記巻取軸に向けて送出しながら前記巻取軸の軸線に沿って縦走する電線送出部と、
前記電線送出部を駆動する第２モータと、
前記第２モータの出力軸の回転運動を前記電線送出部の前記縦走運動に変換する変換機構と、が使用され、前記第１、第２モータをそれぞれ駆動することによって、前記巻取軸に前記複数の電線を巻き付ける、ツイスト線製造方法であること。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記（１）の構成のツイスト線製造装置によれば、巻取軸の外周面上を螺旋状に同一の向きに周回するように複数の電線を巻き取ることにより、複数の電線が螺旋状（コイルスプリング状）に巻回した巻回体を形成できる。この巻回体は、後述する処理によってツイスト線に加工されるため、ツイスト線の前処理体とも表現できる。このように巻き取られた複数の電線（巻回体）を、巻取り向きに周回した状態を維持しながら巻取軸から抜き取った後に（又は抜き取りながら）、その長さ方向に引き伸ばすと、螺旋形状の複数の電線（巻回体）の中空部分が徐々に小さくなりながら、複数の電線の各々が互いに密着することになる。このとき、複数の電線は、互いの位置を入れ替えるように回転（偏心旋回）することになる（図２も参照。）。その結果、複数の電線がひねられながら互いに密着し、ツイスト線が形成される。ツイスト線の長さ（全長）は、巻取軸に巻き取られる複数の電線の長さに対応する。よって、ツイスト線の目標長さに応じて巻取軸に巻き取られる複数の電線の長さを増減すれば、装置を肥大化させることなく、任意の目標長さに対応できることになる。したがって、本ツイスト線製造装置は、従来装置よりも小型化が可能であり、ツイスト線の目標長さが変更されてもツイスト線の製造工程の煩雑化を出来る限り防止できる。
更に、巻取軸の回転速度（即ち、単位時間あたりに巻取軸に巻き取られる複数の電線の長さ）を考慮しながら電線送出部を縦走させることにより、巻取軸の外周面上において複数の電線が重なる（重複するように巻き付けられる）ことを防止できる。その結果、最終的に形成されるツイスト線のピッチ長のばらつきを小さくできる。加えて、第１モータ及び第２モータの回転速度を個別に調整する（即ち、巻取軸の回転速度と、電線送出部の縦走速度と、を個別に調整する）ことにより、ツイスト線のピッチ長を自由に調整できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
上記（３）の構成のツイスト線製造方法によれば、上記（１）と同様、製造装置を従来装置よりも小型化させることが可能であり、ツイスト線の目標長さが変更されてもツイスト線の製造工程の煩雑化を出来る限り防止できる。更に、最終的に形成されるツイスト線のピッチ長のばらつきを小さくできる。加えて、ツイスト線のピッチ長を自由に調整できる。
【国際調査報告】
2015194491.tif 000007
2015194491.tif 000008
2015194491.tif 000009
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