(57)【要約】【課題】電動モータの駆動出力軸にトルクリミッタを介してドライバービットを結合し、ねじ締め作業を行うように構成した電動ドライバーにおいて、ねじ締め作業における適正なねじ締め状態および種々の不適正となるねじ締め状態について、簡便にして確実に確認および判定することができるように設定した自動ねじ締め制御方法および装置を提供する。【解決手段】電動ドライバー１０によるねじ締め作業において、所定のねじ締め作業の開始に際して、トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点のドライバービット２０または電動モータ１２の回転量Ｒｍを検出し、この回転量を目標回転量（許容範囲を含む）Ｒｍ±αとして設定し、その後のねじ締め作業においては、それぞれトルクアップ動作時点の前記ドライバービットまたは電動モータの回転量Ｒt1 を検出して前記目標回転量と比較することにより、それぞれねじ締め状態の良否を判定する。【選択図】図１
2014192469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータと、この電動モータを駆動するための駆動スイッチと、前記電動モータの駆動出力軸に減速機構およびトルクリミッタを介して結合されるドライバービットとを備え、前記駆動スイッチを操作するスイッチ操作部材と、前記トルクリミッタのトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサと、前記電動モータの駆動および停止制御を行う電動モータ制御回路と、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を検出する回転量検出手段とを、それぞれ設けた電動ドライバーを使用し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする自動ねじ締め制御方法。
【請求項２】
電動モータと、この電動モータを駆動するための駆動スイッチと、前記電動モータの駆動出力軸に減速機構およびトルクリミッタを介して結合されるドライバービットとを備え、前記駆動スイッチを操作するスイッチ操作部材と、前記トルクリミッタのトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサと、前記電動モータの駆動および停止制御を行う電動モータ制御回路と、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を検出する回転量検出手段と、前記電動モータ制御回路において前記ドライバービットに付与される負荷トルク（反力）に基づく電動モータにおいて得られる負荷電流を検出する負荷電流検出手段とを、それぞれ設けた電動ドライバーを使用し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較すると共に、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作作時点に検出された負荷電流値を前記目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする自動ねじ締め制御方法。
【請求項３】
電動モータと、この電動モータを駆動するための駆動スイッチと、前記電動モータの駆動出力軸に減速機構およびトルクリミッタを介して結合されるドライバービットとを備え、前記駆動スイッチを操作するスイッチ操作部材と、前記トルクリミッタのトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサと、前記電動モータの駆動および停止制御を行う電動モータ制御回路と、前記電動モータ制御回路において前記ドライバービットに付与される負荷トルク（反力）に基づく電動モータにおいて得られる負荷電流を検出する負荷電流検出手段とを、それぞれ設けた電動ドライバーを使用し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までのねじ締め電動モータのトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする自動ねじ締め制御方法。
【請求項４】
前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予めねじ締め作業においてねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の前記電動モータの回転量を前記回転量検出手段により検出記録し、この検出記録された回転量を目標回転量（許容範囲を含む）として設定し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする請求項１または２記載の自動ねじ締め制御方法。
【請求項５】
前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予めねじ締め作業においてねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の前記電動モータのねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により検出記録し、この検出記録された負荷電流値を目標負荷電流値（許容範囲を含む）として設定し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの電動モータのねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする請求項２または３記載の自動ねじ締め制御方法。
【請求項６】
前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予め使用するねじの規格に基づいて予定されるねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を目標回転量（許容範囲を含む）として設定し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする請求項１または２記載の自動ねじ締め制御方法。
【請求項７】
前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予め使用するねじの規格に基づいて予定されるねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の電動モータの負荷電流値を目標負荷電流値（許容範囲を含む）として設定し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの電動モータの負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする請求項２または３記載の自動ねじ締め制御方法。
【請求項８】
所定のねじ締め作業において、ねじ締め開始時点からトルクアップ動作時点までに逐次検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較する場合において、前記目標回転量の設定値から所定のねじ締め作業においてトルクアップ動作時点までに検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を、逐次加算するように演算して、最終的な回転量の検出値を前記目標回転量（許容範囲を含む）の設定値と比較するように構成することを特徴とする請求項１、２、４、５、６または７記載の自動ねじ締め制御方法。
【請求項９】
所定のねじ締め作業において、ねじ締め開始時点からトルクリミッタのトルクアップ動作時点までに逐次検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記第１の目標回転量（許容範囲を含む）と比較する場合において、前記第１の目標回転量の設定値から所定のねじ締め作業においてトルクリミッタのトルクアップ動作時点までに検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を逐次減算するように演算し、最終的に第２の目標回転量を０（許容範囲を含む）となるように設定して、最終的な回転量の検出値を前記第２の目標回転量（許容範囲を含む）の設定値と比較するように構成することを特徴とする請求項１、２、４、５、６または７記載の自動ねじ締め制御方法。
【請求項１０】
前記電動ドライバーにおいて、ねじの取付け対象物に対するドライバービットの当接時における軸方向の変位によって作動するプッシュ操作スイッチを設けて、このプッシュ操作スイッチの動作信号により、ねじ締め作業を行う際のねじ締め開始時点として設定することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の自動ねじ締め制御方法。
【請求項１１】
前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点に検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量が、予め設定した目標回転量（許容範囲を含む）に適合した場合、および／または、前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点に検出される電動モータの負荷電流検出値が、予め設定した目標負荷電流値（許容範囲を含む）に適合した場合には、ねじ締め状態を適正と判定するように設定することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の自動ねじ締め制御方法。
【請求項１２】
前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点または不動作時の前記ドライバービットまたは電動モータの回転量が、予め設定した目標回転量（許容範囲を含む）に適合しない場合、および／または、前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点での電動モータのねじ締めトルク値に比例する負荷電流検出値が、予め設定した目標負荷電流値（許容範囲を含む）に適合しない場合には、ねじ締め状態を不良と判定するように設定することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の自動ねじ締め制御方法。
【請求項１３】
前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点に検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量および／または前記トルクリミッタのトルクアップ動作作時点に検出される電動モータの負荷電流検出値が、それぞれ目標回転量（許容範囲を含む）および／または目標負荷電流値（許容範囲を含む）に適合し、ねじ締め状態を適正と判定されたねじの本数および／またはねじの長さ寸法を検出記録するように設定したことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の自動ねじ締め制御方法。
【請求項１４】
前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点に検出されるねじ締め状態を適正または不良と判定した場合に、それぞれの状態を区別して表示器において表示するように設定することを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の自動ねじ締め制御方法。
【請求項１５】
電動モータと、この電動モータを駆動するための駆動スイッチと、前記電動モータの駆動出力軸に減速機構およびトルクリミッタを介して結合されるドライバービットとを備え、前記駆動スイッチを操作するスイッチ操作部材と、前記トルクリミッタのトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサと、前記電動モータの駆動および停止制御を行う電動モータ制御回路と、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を検出する回転量検出手段とを、それぞれ設けた電動ドライバーからなり、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする自動ねじ締め制御装置。
【請求項１６】
電動モータと、この電動モータを駆動するための駆動スイッチと、前記電動モータの駆動出力軸に減速機構およびトルクリミッタを介して結合されるドライバービットとを備え、前記駆動スイッチを操作するスイッチ操作部材と、前記トルクリミッタのトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサと、前記電動モータの駆動および停止制御を行う電動モータ制御回路と、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を検出する回転量検出手段と、前記電動モータ制御回路において前記ドライバービットに付与される負荷トルク（反力）に基づく電動モータにおいて得られる負荷電流を検出する負荷電流検出手段とを、それぞれ設けた電動ドライバーからなり、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較すると共に、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする自動ねじ締め制御装置。
【請求項１７】
電動モータと、この電動モータを駆動するための駆動スイッチと、前記電動モータの駆動出力軸に減速機構およびトルクリミッタを介して結合されるドライバービットとを備え、前記駆動スイッチを操作するスイッチ操作部材と、前記トルクリミッタのトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサと、前記電動モータの駆動および停止制御を行う電動モータ制御回路と、前記電動モータ制御回路において前記ドライバービットに付与される負荷トルク（反力）に基づく電動モータにおいて得られる負荷電流を検出する負荷電流検出手段とを、それぞれ設けた電動ドライバーからなり、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までのねじ締め電動モータのトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする自動ねじ締め制御装置。
【請求項１８】
前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予めねじ締め作業においてねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の前記ドライバービットまたは電動モータのねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により検出記録し、この検出記録された負荷電流値を目標負荷電流値（許容範囲を含む）として設定すると共に、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする請求項１５または１６記載の自動ねじ締め制御装置。
【請求項１９】
前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予めねじ締め作業においてねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の前記電動モータのねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により検出記録し、この検出記録された負荷電流値を目標負荷電流値（許容範囲を含む）として設定すると共に、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記電動モータのねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする請求項１６または１７記載の自動ねじ締め制御装置。
【請求項２０】
前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予め使用するねじの規格に基づいて予定されるねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を目標回転量（許容範囲を含む）として設定すると共に、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする請求項１５または１６記載の自動ねじ締め制御装置。
【請求項２１】
前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予め使用するねじの規格に基づいて予定されるねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の電動モータの負荷電流値を目標電流値（許容範囲を含む）として設定すると共に、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記電動モータの負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする請求項１６または１７記載の自動ねじ締め制御装置。
【請求項２２】
前記電動ドライバーにおいて、ねじの取付け対象物に対するドライバービットの当接時における軸方向の変位によって作動するプッシュ操作スイッチを設け、前記プッシュ操作スイッチの動作信号により、ねじ締め作業を行う際のねじ締め開始時点を設定するように構成することを特徴とする請求項１５ないし２１のいずれかに記載の自動ねじ締め制御装置。
【請求項２３】
前記制御部において、前記トルクリミッタのトルクアップ動作時に検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量および／または前記トルクリミッタのトルクアップ動作時に検出される前記電動モータの負荷電流検出値が、それぞれ目標回転量（許容範囲を含む）および／または目標負荷電流値（許容範囲を含む）に適合し、ねじ締め状態を適正と判定されたねじの本数および／またはねじの長さ寸法を検出記録するように構成したことを特徴とする請求項１５ないし２１のいずれかに記載の自動ねじ締め制御装置。
【請求項２４】
前記制御部において得られるねじ締め状態の良否の判定結果に対して、それぞれの状態を区別して表示する表示器を設けることを特徴とする請求項１５ないし２３のいずれかに記載の自動ねじ締め制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動モータの駆動出力軸にトルクリミッタを介してドライバービットを結合し、ねじ締め作業を行うように構成した電動ドライバーにおいて、ねじ締め作業における適正なねじ締め状態および種々の不適正となるねじ締め状態について、簡便にして確実に確認および判定することができるように設定した自動ねじ締め制御方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、電動モータ等の駆動手段によりドライバービットを回転駆動してねじ締め作業をするねじ締め装置として、ねじ締め作業を適正にかつ円滑にして迅速に達成することができる種々の機能を備えたねじ締め装置が提案され、実用化されている。【０００３】
本出願人は、先に、ばね弾力により支持される鋼球とクラッチカムとを組合せた構成からなる機械的なクラッチ機構に代えて、ねじ具の締付け操作を行う動力を遮断する手段として、電磁クラッチ機構（トルクリミッタ）を採用し、この電磁クラッチ機構を電動ドライバーの把持部ケーシングに内蔵させると共に、トルク値の設定ないし検出手段としてストレンゲージを適用し、ねじ具の締付け操作を行う場合、ストレンゲージにおいて予め設定したトルク値に到達した際に、ストレンゲージの出力信号に基づいて電磁クラッチ機構を動作させて、ねじ具の締付け操作を遮断させるように構成した電動回転工具を開発し、特許出願を行い、特許を得た（特許文献１参照）。【０００４】
また、本出願人は、従来の機械的なクラッチ機構に代えて、ねじ具の締付け操作を行う動力を遮断する手段として、コイルばねの摩擦接触抵抗を利用した摩擦方式のトルクリミッタの構成を採用し、このトルクリミッタを電動ドライバーの把持部ケーシングに内蔵させることにより、従来の機械的なクラッチ機構によるクラッチ動作時の難点（トルクアップ時のショック）を解消することができる電動モータ駆動式のトルク固定形ドライバーを開発し、特許出願を行い、特許を得た（特許文献２および特許文献３参照）。【０００５】
さらに、前記と同様にして、前記コイルばねを使用した摩擦方式のトルクリミッタに代えて、永久磁石を利用した磁気方式によるトルクリミッタの構成を採用し、このトルクリミッタを電動ドライバーの把持部ケーシングに内蔵させることにより、非接触形のトルクリミッタとして利用することができる電動モータ駆動式のトルク固定形ドライバーを開発し、特許出願を行い、特許を得た（特許文献２および特許文献４参照）。【０００６】
すなわち、前記特許文献３に記載の電動モータ駆動式のトルク固定形ドライバーは、(1)外ケースの内周面に円筒状の永久磁石を固定配置し、この永久磁石の中心部に駆動軸を回転自在に挿通配置すると共に、この駆動軸の外周部において前記永久磁石の内周面に対向しこれと非接触に円筒状の磁性部材を支持固定し、前記外ケースの後端部を蓋体で閉塞固定してなるトルクリミッタを備え、(2)前記トルクリミッタの駆動軸をスリーブで囲繞保持し、このスリーブをワンウェイクラッチを介して前記外ケースに支持させると共に、前記スリーブの先端部にドライバービットを着脱交換自在に挿着し、(3)前記トルクリミッタを把持部ケーシングにより回転自在に囲繞保持すると共に、前記トルクリミッタの後端部において、前記ケースを閉塞固定する蓋体に対し前記駆動軸と同軸になるように電動モータの出力軸を着脱可能に結合し、(4)前記電動モータの外周部を外部ケーシングで囲繞し、この外部ケーシングを前記トルクリミッタを囲繞保持する前記把持部ケーシングに対して着脱交換可能に結合し、(5)さらに前記電動モータの後端部を、これと同軸に延在する扁平状の板体を介して前記外部ケーシング内に固定し、前記板体の一側面にストレンゲージを取付けてトルク値を測定し得るようにした構成からなる。【０００７】
また、前記特許文献４に記載の電動モータ駆動式のトルク固定形ドライバーは、(1)外ケースの内側に駆動軸を回転自在に収納し、この駆動軸の外周部にコイルばねを締まり嵌めすると共に、前記コイルばねの量端部に設けたフックをそれぞれ外ケースおよびその後端部を閉塞固定する蓋体に係合してなるトルクリミッタを備え、(2)前記トルクリミッタの駆動軸をスリーブで囲繞保持し、このスリーブをワンウェイクラッチを介して前記外ケースに保持すると共に、前記スリーブの先端部にドライバービットを着脱交換自在に挿着し、(3)前記トルクリミッタを把持部ケーシングにより回転自在に囲繞保持すると共に、前記トルクリミッタの後端部において、前記外ケースを閉塞固定する蓋体に対し前記駆動軸と同軸になるように電動モータの出力軸を着脱可能に結合し、(4)前記電動モータの外周部を外部ケーシングで囲繞し、この外部ケーシングを前記トルクリミッタを囲繞保持する前記把持部ケーシングに対して着脱交換可能に結合し、(5)さらに前記電動モータの後端部を、該電動モータの回転軸と同軸になるように延在するトーションバーを介して前記外部ケーシング内に固定し、前記トーションバーの一側面にストレンゲージを取付けてトルク値を測定し得るようにした構成からなる。【０００８】
そして、本出願人は、前述したように、それぞれトルクリミッタを使用する定トルク電動ドライバーにおいて、トルクリミッタの作動に伴う伝動回転部の回転停止状態（駆動軸部の空転に伴う）を適正に検知することができるように構成し、これにより電動モータの駆動を迅速に停止させて、電動モータの駆動による電力消費の節減と共に、継続するねじ締め作業の移行を迅速かつ円滑に行い、ねじ締め作業の効率化を達成することができる定トルク電動ドライバーを開発し、特許出願を行い、特許を得た（特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−０７７５５４号公報
【特許文献２】特開平１１−２８５９８５号公報
【特許文献３】特許第４３３１２８３号公報
【特許文献４】特許第４６５９８６２号公報
【特許文献５】特開２００８−１８３６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前述した従来のトルクリミッタを利用した電動ドライバーにおいて、所要のねじ取付け対象物に設けられたねじ孔に対し、前記電動ドライバーによりねじの締付け操作を行う場合に、ねじが完全にねじ込まれない状態のままで、所定のねじ締めトルク値に到達して、前記トルクリミッタが作動してねじ締め作業を完了してしまうことがある。【００１１】
そこで、本発明者は、前述した従来において種々提案されているトルクリミッタを採用した電動ドライバーにおいて、ドライバービットを回転駆動する電動モータの制御回路に対して電動モータの回転量を検出する回転量検出手段を設けて、ねじ締め作業において、前記電動モータの回転量を検出記録するように設定し、ねじ締めの完了する状態を前記トルクリミッタのトルクアップ動作により検出して、このトルクアップ動作時点でのドライバービットまたは電動モータのねじ締め開始時点からの回転量を逐次検出ないし記録する制御部を設けた電動ドライバーを構成することに着目した。【００１２】
すなわち、本発明においては、前記構成からなる電動ドライバーを使用して、所定のねじ締め作業を行う開始時点において、予め適正なねじ締め作業（第１回目）を行うことにより、前記回転量検出手段による電動モータの回転量の検出を行い、次いでねじ締めの完了する状態を前記トルクリミッタのトルクアップ動作により検出して、このトルクアップ動作時点でのドライバービットまたは電動モータのねじ締め開始時点からの回転量を検出記録して、この検出記録した前記回転量を目標回転量として設定する。そして、その後の所定のねじ締め作業（第２回目以降）においては、それぞれねじ締め作業の開始時点からねじ締めを完了して前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点に至るまでのドライバービットまたは電動モータの回転量を逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量と比較して、前記回転量が前記目標回転量（許容範囲を含む）に適合すれば適正なねじ締め状態と判定し、また前記回転量が前記目標回転量（許容範囲を含む）に適合しなければねじ締め状態の不良ないし異常であることを容易かつ確実に判定することができることを突き止めた。【００１３】
なお、前記のように予め設定される目標回転量に対し、それぞれ所定のねじ締め作業において、トルクアップ動作時点までに逐次検出されるドライバービットまたは電動モータの回転量を比較する場合に、前記目標回転量の設定値から所定のねじ締め作業においてトルクアップ動作時点までに検出されるドライバービットまたは電動モータの回転量を逐次加算するように演算し、最終的な回転量の検出値を前記目標回転量（許容範囲を含む）の設定値と比較するように構成することができる。【００１４】
また、代案として、前述した予め設定される第１の目標回転量に対し、それぞれ所定のねじ締め作業においてトルクアップ動作時点までに逐次検出されるドライバービットまたは電動モータの回転量を比較する場合において、前記第１の目標回転量の設定値から所定のねじ締め作業においてトルクアップ動作時点までに検出されるドライバービットまたは電動モータの回転量を逐次減算するように演算し、最終的に第２の目標回転量を０（許容範囲を含む）となるように設定して、最終的な回転量の検出値を前記第２の目標回転量（許容範囲を含む）の設定値と比較するように構成することができる。【００１５】
本発明においては、前記構成からなる電動ドライバーにおいて、負荷電流検出手段を設けてねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を検出記録するように設定し、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を検出記録する回転量検出手段と共に、前記トルクリミッタのトルクアップ動作において、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量と電動モータの負荷電流値を検出して、予め設定した目標回転量（許容範囲を含む）と比較すると共に予め設定した目標負荷電流値（許容範囲を含む）とも比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定し、さらにトルクアップ動作時の負荷電流値を検出して、前記判定結果を表示するように設定することができることを突き止めた。【００１６】
また、本発明においては、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を検出記録する回転量検出手段を設けることなく、電動モータの負荷電流検出手段を設けてねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を検出記録するように設定し、前記トルクリミッタのトルクアップ動作において、予め設定した目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定し、さらにトルクアップ動作時の負荷電流値を検出して、前記判定結果を表示するように設定することができることを突き止めた。【００１７】
さらに、本発明においては、前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予め使用するねじの規格に基づいて事前の試行等により予定されるねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点のドライバービットまたは電動モータの回転量を目標回転量（許容範囲を含む）として設定することによっても、所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までのドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否判定を適正に達成することができることを突き止めた。【００１８】
前記本発明においては、前記電動ドライバーにおいて、ねじの取付け対象物に対するドライバービットの当接時における軸方向の変位によって作動するプッシュ操作スイッチを設けて、このプッシュ操作スイッチの動作信号を検出することにより、ねじ締め作業を行う際のねじ締め開始時点として設定することができる。【００１９】
このようにして、ねじ締め作業を行う際のねじ締め開始時点を設定することは、電動ドライバーによるねじ締め作業において、回転量検出手段により検出されるドライバービットまたは電動モータの回転量を検出記録する際に、電動モータを駆動するための駆動スイッチをスイッチ操作部材で操作すると同時に、前記回転量検出手段によりドライバービットまたは電動モータの回転量が検出されることになる。これにより、例えば、ドライバービットをねじ取付け対象物に当接するまで空転させている場合には、この空転しているタイミングにおいて検出される回転量が、実際にねじ締め作業を行っている間のドライバービットまたは電動モータの回転量を不正確とすることから、前記のようにねじ締め開始時点を設定することにより、実際にねじ締め作業を行っている間のドライバービットまたは電動モータの回転量を正確に検出することが可能となる。【００２０】
また、前記のように、プッシュ操作スイッチの動作信号を検出することにより、最初に、ドライバービットをねじの取付け対象物に当接して、この際にプッシュ操作スイッチの動作信号を検出することにより、ねじ締め作業を行う際のねじ締め開始時点を設定し、次いで電動モータを駆動するための駆動スイッチをスイッチ操作部材で操作することにより、ねじの着座に至るまでの実際にねじ締め作業を行っている間のドライバービットまたは電動モータの回転量を正確に検出することが可能にとなる。【００２１】
従って、本発明によれば、マイクロメータに見られるように、精密ねじにおいては、ねじのピッチ寸法に関する加工精度の向上に伴い、前述したねじの回転量の検出精度の向上と相まって、ねじ締めに際してのねじの回転量とねじ軸の移動距離との関係が高精度に対応する位置決め設定が可能となり、これによりねじ締めの際にねじがその取付け対象物に対して適正に着座状態となる位置と回転量の関係を、正確に設定および確認することができ、ねじ締め作業における良否判定の信頼性を十分に高めることができることが確認された。【００２２】
従って、本発明の目的は、電動モータの駆動出力軸にトルクリミッタを介してドライバービットを結合し、ねじ締め作業を行うように構成した電動ドライバーにおいて、ねじ締め作業における適正なねじ締め状態および種々の不適正となるねじ締め状態について、簡便にして確実に確認および判定することができるように設定した自動ねじ締め制御方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の自動ねじ締め制御方法は、電動モータと、この電動モータを駆動するための駆動スイッチと、前記電動モータの駆動出力軸に減速機構およびトルクリミッタを介して結合されるドライバービットとを備え、前記駆動スイッチを操作するスイッチ操作部材と、前記トルクリミッタのトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサと、前記電動モータの駆動および停止制御を行う電動モータ制御回路と、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を検出する回転量検出手段とを、それぞれ設けた電動ドライバーを使用し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする。【００２４】
本発明の請求項２に記載の自動ねじ締め制御方法は、電動モータと、この電動モータを駆動するための駆動スイッチと、前記電動モータの駆動出力軸に減速機構およびトルクリミッタを介して結合されるドライバービットとを備え、前記駆動スイッチを操作するスイッチ操作部材と、前記トルクリミッタのトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサと、前記電動モータの駆動および停止制御を行う電動モータ制御回路と、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を検出する回転量検出手段と、前記電動モータ制御回路において前記ドライバービットに付与される負荷トルク（反力）に基づく電動モータにおいて得られる負荷電流を検出する負荷電流検出手段とを、それぞれ設けた電動ドライバーを使用し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較すると共に、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作作時点に検出された負荷電流値を前記目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする。【００２５】
本発明の請求項３に記載の自動ねじ締め制御方法は、電動モータと、この電動モータを駆動するための駆動スイッチと、前記電動モータの駆動出力軸に減速機構およびトルクリミッタを介して結合されるドライバービットとを備え、前記駆動スイッチを操作するスイッチ操作部材と、前記トルクリミッタのトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサと、前記電動モータの駆動および停止制御を行う電動モータ制御回路と、前記電動モータ制御回路において前記ドライバービットに付与される負荷トルク（反力）に基づく電動モータにおいて得られる負荷電流を検出する負荷電流検出手段とを、それぞれ設けた電動ドライバーを使用し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までのねじ締め電動モータのトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする自動ねじ締め制御方法。【００２６】
本発明の請求項４に記載の自動ねじ締め制御方法は、前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予めねじ締め作業においてねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の前記電動モータの回転量を前記回転量検出手段により検出記録し、この検出記録された回転量を目標回転量（許容範囲を含む）として設定し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする。【００２７】
本発明の請求項５に記載の自動ねじ締め制御方法は、前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予めねじ締め作業においてねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の前記電動モータのねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により検出記録し、この検出記録された負荷電流値を目標負荷電流値（許容範囲を含む）として設定し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの電動モータのねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする。【００２８】
本発明の請求項６に記載の自動ねじ締め制御方法は、前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予め使用するねじの規格に基づいて予定されるねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を目標回転量（許容範囲を含む）として設定し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする。【００２９】
本発明の請求項７に記載の自動ねじ締め制御方法は、前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予め使用するねじの規格に基づいて予定されるねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の電動モータの負荷電流値を目標負荷電流値（許容範囲を含む）として設定し、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの電動モータの負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定することを特徴とする。【００３０】
本発明の請求項８に記載の自動ねじ締め制御方法は、所定のねじ締め作業において、ねじ締め開始時点からトルクアップ動作時点までに逐次検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較する場合において、前記目標回転量の設定値から所定のねじ締め作業においてトルクアップ動作時点までに検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を、逐次加算するように演算して、最終的な回転量の検出値を前記目標回転量（許容範囲を含む）の設定値と比較するように構成することを特徴とする。【００３１】
本発明の請求項９に記載の自動ねじ締め制御方法は、所定のねじ締め作業において、ねじ締め開始時点からトルクリミッタのトルクアップ動作時点までに逐次検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記第１の目標回転量（許容範囲を含む）と比較する場合において、前記第１の目標回転量の設定値から所定のねじ締め作業においてトルクリミッタのトルクアップ動作時点までに検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を逐次減算するように演算し、最終的に第２の目標回転量を０（許容範囲を含む）となるように設定して、最終的な回転量の検出値を前記第２の目標回転量（許容範囲を含む）の設定値と比較するように構成することを特徴とする。【００３２】
本発明の請求項１０に記載の自動ねじ締め制御方法は、前記電動ドライバーにおいて、ねじの取付け対象物に対するドライバービットの当接時における軸方向の変位によって作動するプッシュ操作スイッチを設けて、このプッシュ操作スイッチの動作信号により、ねじ締め作業を行う際のねじ締め開始時点として設定することを特徴とする。【００３３】
本発明の請求項１１に記載の自動ねじ締め制御方法は、前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点に検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量が、予め設定した目標回転量（許容範囲を含む）に適合した場合、および／または、前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点に検出される電動モータの負荷電流検出値が、予め設定した目標負荷電流値（許容範囲を含む）に適合した場合には、ねじ締め状態を適正と判定するように設定することを特徴とする。【００３４】
本発明の請求項１２に記載の自動ねじ締め制御方法は、前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点または不動作時の前記ドライバービットまたは電動モータの回転量が、予め設定した目標回転量（許容範囲を含む）に適合しない場合、および／または、前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点での電動モータのねじ締めトルク値に比例する負荷電流検出値が、予め設定した目標負荷電流値（許容範囲を含む）に適合しない場合には、ねじ締め状態を不良と判定するように設定することを特徴とする。【００３５】
本発明の請求項１３に記載の自動ねじ締め制御方法は、前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点に検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量および／または前記トルクリミッタのトルクアップ動作作時点に検出される電動モータの負荷電流検出値が、それぞれ目標回転量（許容範囲を含む）および／または目標負荷電流値（許容範囲を含む）に適合し、ねじ締め状態を適正と判定されたねじの本数および／またはねじの長さ寸法を検出記録するように設定したことを特徴とする。【００３６】
本発明の請求項１４に記載の自動ねじ締め制御方法は、前記トルクリミッタのトルクアップ動作時点に検出されるねじ締め状態を適正または不良と判定した場合に、それぞれの状態を区別して表示器において表示するように設定することを特徴とする。【００３７】
本発明の請求項１５に記載の自動ねじ締め制御装置は、電動モータと、この電動モータを駆動するための駆動スイッチと、前記電動モータの駆動出力軸に減速機構およびトルクリミッタを介して結合されるドライバービットとを備え、前記駆動スイッチを操作するスイッチ操作部材と、前記トルクリミッタのトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサと、前記電動モータの駆動および停止制御を行う電動モータ制御回路と、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を検出する回転量検出手段とを、それぞれ設けた電動ドライバーからなり、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする。【００３８】
本発明の請求項１６に記載の自動ねじ締め制御装置は、電動モータと、この電動モータを駆動するための駆動スイッチと、前記電動モータの駆動出力軸に減速機構およびトルクリミッタを介して結合されるドライバービットとを備え、前記駆動スイッチを操作するスイッチ操作部材と、前記トルクリミッタのトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサと、前記電動モータの駆動および停止制御を行う電動モータ制御回路と、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を検出する回転量検出手段と、前記電動モータ制御回路において前記ドライバービットに付与される負荷トルク（反力）に基づく電動モータにおいて得られる負荷電流を検出する負荷電流検出手段とを、それぞれ設けた電動ドライバーからなり、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較すると共に、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする。【００３９】
本発明の請求項１７に記載の自動ねじ締め制御装置は、電動モータと、この電動モータを駆動するための駆動スイッチと、前記電動モータの駆動出力軸に減速機構およびトルクリミッタを介して結合されるドライバービットとを備え、前記駆動スイッチを操作するスイッチ操作部材と、前記トルクリミッタのトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサと、前記電動モータの駆動および停止制御を行う電動モータ制御回路と、前記電動モータ制御回路において前記ドライバービットに付与される負荷トルク（反力）に基づく電動モータにおいて得られる負荷電流を検出する負荷電流検出手段とを、それぞれ設けた電動ドライバーからなり、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までのねじ締め電動モータのトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記目標負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする。【００４０】
本発明の請求項１８に記載の自動ねじ締め制御装置は、前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予めねじ締め作業においてねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の前記ドライバービットまたは電動モータのねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により検出記録し、この検出記録された負荷電流値を目標負荷電流値（許容範囲を含む）として設定すると共に、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする。【００４１】
本発明の請求項１９に記載の自動ねじ締め制御装置は、前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予めねじ締め作業においてねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の前記電動モータのねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により検出記録し、この検出記録された負荷電流値を目標負荷電流値（許容範囲を含む）として設定すると共に、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記電動モータのねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする。【００４２】
本発明の請求項２０に記載の自動ねじ締め制御装置は、前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予め使用するねじの規格に基づいて予定されるねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を目標回転量（許容範囲を含む）として設定すると共に、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を前記回転量検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された回転量を前記目標回転量（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする。【００４３】
本発明の請求項２１に記載の自動ねじ締め制御装置は、前記電動ドライバーによる所定のねじ締め作業において、予め使用するねじの規格に基づいて予定されるねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点の電動モータの負荷電流値を目標電流値（許容範囲を含む）として設定すると共に、
所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタによるトルクアップ動作時点までの前記電動モータの負荷電流値を前記負荷電流検出手段により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点に検出された負荷電流値を前記負荷電流値（許容範囲を含む）と比較することにより、ねじ締め状態の良否を判定するように設定してなる制御部を設けることを特徴とする。【００４４】
本発明の請求項２２に記載の自動ねじ締め制御装置は、前記電動ドライバーにおいて、ねじの取付け対象物に対するドライバービットの当接時における軸方向の変位によって作動するプッシュ操作スイッチを設け、前記プッシュ操作スイッチの動作信号により、ねじ締め作業を行う際のねじ締め開始時点を設定するように構成することを特徴とする。【００４５】
本発明の請求項２３に記載の自動ねじ締め制御装置は、前記制御部において、前記トルクリミッタのトルクアップ動作時に検出される前記ドライバービットまたは電動モータの回転量および／または前記トルクリミッタのトルクアップ動作時に検出される前記電動モータの負荷電流検出値が、それぞれ目標回転量（許容範囲を含む）および／または目標負荷電流値（許容範囲を含む）に適合し、ねじ締め状態を適正と判定されたねじの本数および／またはねじの長さ寸法を検出記録するように構成したことを特徴とする。【００４６】
本発明の請求項２４に記載の自動ねじ締め制御装置は、前記制御部において得られるねじ締め状態の良否の判定結果に対して、それぞれの状態を区別して表示する表示器を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００４７】
本発明の請求項１および１５に記載の自動ねじ締め制御方法および装置によれば、電動モータの駆動出力軸にトルクリミッタを介してドライバービットを結合し、ねじ締め作業を行うように構成した電動ドライバーを使用して、前記トルクリミッタによるトルクアップ動作をトルクリミッタ動作検出センサにより検出した際に、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量検出手段により得られる回転量検出信号に基づく回転量を検出するように構成することによって、目標回転量（許容範囲を含む）の設定を行うと共に、その後のねじ締め作業において設定された目標回転量（許容範囲を含む）との比較を行うことによって、ねじ締め状態の良否を容易かつ簡便に判定することができ、ねじ締め作業における適正なねじ締め状態について確実に確認および判定することができる。従って、本発明によれば、ねじ締め作業の未熟練者においても、容易かつ正確なねじ締め作業を達成することができる。【００４８】
本発明の請求項２および１６に記載の自動ねじ締め制御方法および装置によれば、前述した電動ドライバーの構成において、トルクリミッタによるトルクアップ動作をトルクリミッタ動作検出センサにより検出した際に、電動モータ制御回路における負荷電流検出手段により得られる負荷電流検出信号に基づく負荷電流値を検出するように構成することによって、それぞれ予め設定した目標回転量（許容範囲を含む）に加えて目標負荷電流値（許容範囲を含む）を設定し、前記目標回転量（許容範囲を含む）および目標負荷電流値（許容範囲を含む）とそれぞれ比較することにより、前記と同様にねじ締め状態の良否を容易かつ簡便に判定することができ、ねじ締め作業における適正なねじ締め状態について確実に確認および判定することができる。【００４９】
本発明の請求項３および１７に記載の自動ねじ締め制御方法および装置によれば、前述した電動ドライバーの構成において、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量を検出する回転量検出手段に代えて、トルクリミッタによるトルクアップ動作をトルクリミッタ動作検出センサにより検出した際に、電動モータ制御回路における負荷電流検出手段により得られる負荷電流検出信号に基づく負荷電流値を検出するように構成することによって、目標負荷電流値（許容範囲を含む）の設定を行うと共に、その後のねじ締め作業において設定された目標負荷電流値（許容範囲を含む）との比較を行うことによって、前記と同様にねじ締め状態の良否を容易かつ簡便に判定することができ、ねじ締め作業における適正なねじ締め状態について確実に確認および判定することができる。【００５０】
本発明の請求項４〜７および１８〜２１に記載の自動ねじ締め制御方法および装置によれば、前述した請求項１〜３および１５〜１７に記載の自動ねじ締め制御方法および装置と同様に、電動モータの駆動出力軸にトルクリミッタを介してドライバービットを結合し、ねじ締め作業を行うように構成した電動ドライバーを使用して、前記トルクリミッタによるトルクアップ動作をトルクリミッタ動作検出センサにより検出した際に、前記ドライバービットまたは電動モータの回転量検出手段により得られる回転量検出信号に基づく回転量および／または電動モータの負荷電流検出手段により得られる負荷電流検出信号に基づく負荷電流値を検出するように構成し、目標回転量（許容範囲を含む）および／または目標負荷電流値（許容範囲を含む）の設定を行うと共に、その後のねじ締め作業において設定された目標回転量（許容範囲を含む）および／または目標負荷電流値（許容範囲を含む）との比較を行うことによって、ねじ締め状態の良否を容易かつ簡便に判定することができ、ねじ締め作業における適正なねじ締め状態について確実に確認および判定することができる。従って、本発明によれば、ねじ締め作業の未熟練者においても、容易かつ正確なねじ締め作業を達成することができる。【００５１】
本発明の請求項８、９、１０および２２のいずれかに記載の自動ねじ締め制御方法および装置によれば、実際にねじ締め作業を行っている間のドライバービットまたは電動モータの回転量を正確に検出することが可能となり、これに基づいて種々のねじ締めの異常状態の検出を容易化し、ねじ締め作業における適正なねじ締め状態について確実に確認および判定することができる。子のようにして、本発明によれば、使用するトルクリミッタ方式の電動ドライバーにおいて検出される制御に関するデータの集積ないし画像処理を円滑かつ容易に達成し、電動ドライバーとしての制御データ処理機能を高めることができる。【００５２】
本発明の請求項１１に記載の自動ねじ締め制御方法によれば、予め設定した目標負荷電流値（許容範囲を含む）との適合状態について判定することにより、例えば、トルクリミッタのトルク設定がオペレータにより誤操作（トルクリミッタの選択ないし交換のミス等）した場合には、目標負荷電流値が誤設定されることになり、これによりトルクアップ動作時点の電動モータにおける負荷電流値の検出値が初期設定の目標負荷電流値（許容範囲を含む）に適合しないため、ねじ締め不良として容易に判定を行うことができる。従って、この場合には、誤操作されたトルクリミッタのトルク設定を再確認および再設定して、次回からの適正なねじ締め作業に容易に対応することができ、ねじ締め作業における不良率の発生を低減することができる。【００５３】
本発明の請求項１２に記載の自動ねじ締め制御方法によれば、それぞれ前述したねじ締め状態の良否判定と共に、例えば、ドライバービットまたは電動モータの回転量が目標回転量（許容範囲を含む）よりも少ない場合は、ねじのカジリ、ねじ浮き、選択ねじ寸法の不適合等の異常状態とし、またドライバービットまたは電動モータの回転量が目標回転量（許容範囲を含む）よりも多い場合は、ねじバカ、下穴の摩損、ねじのカムアウト、ビットの破損、選択ねじ寸法の不適合等の異常状態として、それぞれねじ締め不良の判定を容易に行うことができる。従って、本発明によれば、前述したねじ締め作業における不良率の低減と共に、人的および物的な作業ミスの検出および確認についても、容易に行うことができる。【００５４】
本発明の請求項１３および２３に記載の自動ねじ締め制御方法および装置によれば、前述したように、ねじ締め状態の良否判定を極めて容易かつ正確に行うことができることから、特にねじ締め状態が適正と判定されたねじの本数を、異常ないし不良と判定されたねじの本数と区別して、制御部において確実に記録することができると共に、これらの記録されたねじの本数を確認ないし表示することにより、ねじ締め作業の効率化と共にその信頼性を高めることができる。また、前記と同様に、ねじ締め状態が適正と判定された場合に、トルクアップ動作時に検出された回転量に基づいて、ねじ締めを行ったねじの長さ寸法を、制御部において正確に記録し、さらに記録されたその記録内容を表示することができる。【００５５】
本発明の請求項１４および２４に記載の自動ねじ締め制御方法および装置によれば、前述したねじ締め状態の良否判定を表示器に表示して、ねじ締め作業の適正化とその効率化並びに電動ドライバーとしての機能の拡大化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る自動ねじ締め制御方法を実施する装置の一実施例を示す概略構成とその制御系統を示す説明図である。
【図２】本発明に係る自動ねじ締め制御方法を実施する装置の別の実施例を示す概略構成とその制御系統を示す説明図である。
【図３】本発明に係る自動ねじ締め制御方法を実施する装置に適用するトルクリミッタに対するトルクリミッタ動作検出センサおよびプッシュ操作スイッチの概略構成図である。
【図４】図１および図２に示す自動ねじ締め制御装置によりねじ締め良否判定を行うための第１の制御方法によるねじ締め制御プログラムを示すフローチャート図である。
【図５】図１および図２に示す自動ねじ締め制御装置によりねじ締め良否判定を行うための第２の制御方法によるねじ締め制御プログラムを示すフローチャート図である。
【図６】図１および図２に示す自動ねじ締め制御装置によりねじ締め良否判定を行うための第３の制御方法によるねじ締め制御プログラムを示すフローチャート図である。
【図７】図４および図５に示す本発明に係る自動ねじ締め制御方法によるトルクリミッタのトルクアップ動作時のドライバービットまたは電動モータにおける回転量の検出値特性によるねじ締め良否判定の関係であって、目標回転量をＲｍ±αと設定した場合における適正なねじ締め状態を示す説明図である。
【図８】図４および図５に示す本発明に係る自動ねじ締め制御方法によるトルクリミッタのトルクアップ動作時のドライバービットまたは電動モータにおける回転量の検出値特性によるねじ締め良否判定の関係であって、目標回転量を０±αと設定した場合における適正なねじ締め状態を示す説明図である。
【図９】図７に示す場合と同様のねじ締め良否判定の関係であって、（ａ）は回転量が目標回転量Ｒｍ±α（許容範囲を含む）より少ない場合の不良ねじ締め状態を示す説明図であり、（ｂ）は回転量が目標回転量Ｒｍ±α（許容範囲を含む）より多い場合の不良ねじ締め状態を示す説明図である。
【図１０】図８に示す場合と同様のねじ締め良否判定の関係であって、（ａ）は回転量が目標回転量０±α（許容範囲を含む）より多い場合の不良ねじ締め状態を示す説明図であり、（ｂ）は回転量が目標回転量０±α（許容範囲を含む）より少ない場合の不良ねじ締め状態を示す説明図である。
【図１１】図５および図６に示す本発明に係る自動ねじ締め制御方法によるトルクリミッタのトルクアップ動作時の電動モータにおける負荷電流値の検出値特性によるねじ締め良否判定の関係であって、適正なねじ締め状態を示す説明図である。
【図１２】図１１に示す場合と同様のねじ締め良否判定の関係であって、負荷電流値の不良ねじ締め状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
次に、本発明に係る自動ねじ締め制御方法の実施例につき、この方法を実施する装置との関係において、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００５８】
［自動ねじ締め制御装置（１）の構成］
図１は、本発明に係る自動ねじ締め制御方法を実施する装置の実施例を示す概略構成説明図である。すなわち、図１において、参照符号１０Ａは電動ドライバーを示し、この電動ドライバー１０Ａの把持部内に、電動モータ１２と、この電動モータ１２を駆動するための駆動スイッチ１３と、前記電動モータ１２の駆動出力軸（図示せず）に結合される減速機構１６およびトルクリミッタ１８とを、それぞれ内蔵し、前記トルクリミッタ１８を介してドライバービット２０を結合した構成からなる。
【００５９】
前記電動ドライバー１０Ａにおいては、前記電動モータ１２の駆動スイッチ１３を操作するスイッチ操作部材１４と、電動モータ１２の駆動制御および停止制御を行う電動モータ制御回路２２と、前記トルクリミッタ１８のトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサ２８とがそれぞれ設けられる。そして、前記電動モータ制御回路２２には、前駆電動モータ１２の回転量を検出する回転量検出手段２４が設けられる。さらに、前記ドライバービット２０に付与される負荷トルク（反力）に基づいて電動モータ１２において得られる負荷電流を検出する負荷電流検出手段２６が適宜設けられる。
【００６０】
本実施例の電動ドライバー１０Ａにおいて、電動モータ１２としてはブラシレスモータを好適に使用することができる。また、前記電動モータ１２を駆動するために、前記駆動スイッチ１３を操作するスイッチ操作部材１４としては、例えば電動ドライバー１０Ａの把持部外周に設ける公知のレバー部材として構成することができる。
【００６１】
本実施例において、トルクリミッタ１８としては、例えば前記特許文献１〜３に開示されているように、磁気方式による公知のトルクリミッタを使用したり、あるいは前記特許文献２、４に開示されているように、コイルばね方式による公知のトルクリミッタを使用したりすることができる。
【００６２】
前記トルクリミッタ１８のトルクアップ動作を検出するトルクリミッタ動作検出センサ２８としては、例えば前記特許文献５（ＪＰ２００８−１８３６４３Ａ）に開示されているように、トルクリミッタ１８の伝動回転部の外周面においてその円周方向に等間隔で複数のマグネットからなるセンサ感知部材を配設し、これらのセンサ感知部材に対応させて電動ドライバーの把持部ケーシング内に設けるホール素子からなるセンサをトルクリミッタ動作検出センサ２８として構成することができる。
【００６３】
すなわち、トルクリミッタ動作検出センサ２８としては、例えば図３に示すように、電動ドライバーの把持部ケーシング５０内に、回転自在に支持されたトルクリミッタ１８において、電動モータ１２により駆動される駆動軸４２が内部結合されて伝動回転する伝動回転部４４の一端側外周部に、その円周方向に等間隔で複数のマグネットからなるセンサ感知部材４６、４６を配設し、これらのセンサ感知部材４６、４６に対応させて電動ドライバーの把持部ケーシング５０内に設けたホール素子からなるセンサ４８、４８により、前記トルクリミッタ動作検出センサ２８として構成することができる。
【００６４】
従って、このように設けられるセンサ４８、４８からなるトルクリミッタ動作検出センサ２８は、前記トルクリミッタ１８の伝動回転部側に結合されるドライバービット２０に所要の負荷トルクが作用した際に、トルクリミッタ１８の駆動軸が空転してその伝動回転部４４が回転停止状態となる、トルクアップ動作時点を検出することができる。
【００６５】
なお、前記トルクリミッタ動作検出センサ２８は、前記電動モータ１２の駆動開始時点から、前記トルクアップ動作時点を検出するまでの間において、ドライバービット２０と結合するトルクリミッタ１８の伝動回転部側の回転に伴う動作信号（パルス信号）を検出するエンコーダ機能を有しており、これにより前記ドライバービット２０の回転量を検出することができる回転量検出手段として利用することができる。
【００６６】
さらに、本実施例において、前記電動モータ１２の回転量を検出するための回転量検出手段２４は、ブラシレスモータにおけるロータの磁極を検出するホール素子に対して、磁極検出時に発生するパルスをカウントするように設けられる。この場合、前記回転量検出手段２４により検出される前記パルスのカウント数は、ドライバービット２０の回転に伴うねじ締め作業に際してのねじ締め回転量と相関する回転量として、検出記録することができる。
【００６７】
また、前記電動モータ１２の負荷電流を検出するための負荷電流検出手段２６は、電動モータ１２の電源回路において負荷電流を検出するように設けられる。この場合に検出される前記電動モータ１２の負荷電流値は、ドライバービット２０の回転に伴うねじ締め作業に際してのねじ締めトルク値と相関する負荷電流値として、検出記録することができる。
【００６８】
そこで、本実施例においては、制御部３０を設け、ＣＰＵ３２において、前記電動ドライバー１０Ａにおける電動モータ１２に設けた電動モータ制御回路２２に対して、ねじ締め作業を開始する際に、前記スイッチ操作部材１４によって操作される駆動スイッチ１３の動作によって得られる駆動スイッチ操作信号Ｓ１３を入力し、この駆動スイッチ操作信号Ｓ１３に基づいて、モータ駆動制御信号Ｓ２２a を出力すると共に前記電動モータ制御回路２２に入力して、電動モータ１２の駆動制御を行うように構成される。
【００６９】
前記電動モータ１２の駆動により、所要のねじ締め作業を行う場合、前記ＣＰＵ３２において、ねじ締め作業の開始に伴う電動モータ１２の駆動開始時点ｔ0 において、前記回転量検出手段２４により検出される回転量検出信号Ｓ２４に基づいて、電動モータ１２の回転量Ｒt を検出記録するように設定する。
【００７０】
また、前記と同様に、ねじ締め作業の開始に伴う電動モータ１２の駆動開始時点ｔ0 において、前記負荷電流検出手段２６により検出される負荷電流検出信号Ｓ２６に基づいて、ねじ締めトルク値に比例する負荷電流値Ｉt を検出記録するように設定する。
【００７１】
そして、前記ＣＰＵ３２においては、前記トルクリミッタ１８のトルクアップ動作時点に検出されるトルクアップ動作検出信号Ｓ２８に基づいて得られるトルクアップ動作時点ｔ1 において、電動モータ１２の回転量を検出して、後述する目標回転量Ｒｍ±α（±αは許容範囲）の設定と、この目標回転量Ｒｍ±αと比較するための回転量Ｒt1 とをそれぞれ検出記録するように設定する。
【００７２】
また、前記と同様に、前記トルクリミッタ１８のトルクアップ動作時点に検出されるトルクアップ動作検出信号Ｓ２８に基づいて得られるトルクアップ動作時点ｔ1 において、ねじ締めトルク値に比例する負荷電流値を検出して、後述する目標負荷電流値Ｉｍ±β（±βは許容範囲）の設定と、この目標負荷電流値Ｉｍ±βと比較するための負荷電流値Ｉt1 とをそれぞれ検出記録するように設定する。
【００７３】
なお、前述したように、トルクリミッタ動作検出センサ２８によりトルクアップ動作が検出された際に、ＣＰＵ３２を介して、モータ停止制御信号Ｓ２２b が出力されると共に前記電動モータ制御回路２２に入力されて、電動モータ１２の停止制御が行われるように構成される。
【００７４】
本実施例においては、前述したように、制御部３０のＣＰＵ３２において、予め設定された目標回転量Ｒｍ±αに対してトルクアップ動作時点ｔ1 に検出される回転量Ｒt1 を比較することにより、ねじ締め状態の良否が判定された場合、および／または、予め設定された目標負荷電流値Ｉｍ±βに対してトルクアップ動作時点ｔ1 に検出される負荷電流値Ｉt1 を比較することにより、ねじ締め状態の良否が判定された場合、ＣＰＵ３２から出力される前記いずれかのねじ締め判定信号Ｓ４０により、それぞれの判定内容を適宜表示器４０において表示するように構成する。
【００７５】
また、本実施例においては、前記電動モータ１２の駆動により、所要のねじ締め作業を行う場合、前記ＣＰＵ３２において、ねじ締め作業の開始に伴う電動モータ１２の駆動開始時点ｔ0 において、前記トルクリミッタ動作検出センサ２８により検出されるエンコーダ出力信号に基づいて、ドライバービット２０の回転量を検出記録するように設定することができる。この場合に検出される前記エンコーダ出力信号は、ドライバービット２０の回転に伴うねじ締め作業に際してのねじ締め回転量と相関する回転量として、検出記録することができると共に、前記制御部３０のＣＰＵ３２において、前述した場合と同様にして、目標回転量を設定し、この目標回転量に対してトルクアップ動作時点ｔ1 に検出される回転量を比較するように設定することができる。
【００７６】
［自動ねじ締め制御装置（２）の構成］
図２は、本発明に係る自動ねじ締め制御方法を実施する装置の別の実施例を示す概略構成説明図である。なお、説明の便宜上、前述した図１に示す実施例の装置と、同一の構成要素については、それぞれ同一の機能を有することから、同一の参照符号を付し、それらの詳細な説明は省略する。
【００７７】
すなわち、本実施例の電動ドライバー１０Ｂにおいて、電動モータ１２としてブラシレスモータ以外の電動モータの適用を可能とするため、電動モータ１２の回転量検出手段としては、前記電動モータ１２の駆動軸に対し第１のエンコーダ２５を付設した構成からなるものである。従って、本実施例において、前記電動モータ１２の回転量は、制御部３０のＣＰＵ３２に対して、前記第１のエンコーダ２５により検出されるエンコーダ検出信号Ｓ２５を入力することにより、回転量検出手段として設定することができる。この場合、前記第１のエンコーダ２５により検出されるエンコーダ検出信号Ｓ２５は、電動モータ１２により回転するドライバービット２０のねじ締め作業に際してのねじ締め回転量と相関する回転量として、検出記録することができる。
【００７８】
また、本実施例の電動ドライバー１０Ｂにおいて、前記実施例におけるトルクリミッタ動作検出センサ２８によるエンコーダ機能に代えて、ドライバービット２０の回転量検出手段としては、ドライバービット２０と結合するトルクリミッタ１８に対し公知の第２のエンコーダ２９を付設した構成からなるものである。従って、本実施例において、前記ドライバービット２０の回転量は、制御部３０のＣＰＵ３２に対して、前記第２のエンコーダ２９により検出されるエンコーダ検出信号Ｓ２９を入力することにより、回転量検出手段として設定することができる。この場合、前記第２のエンコーダ２９により検出されるエンコーダ検出信号Ｓ２９は、ドライバービット２０の回転によるねじ締め作業に際してのねじ締め回転量と相関する回転量として、検出記録することができる。
【００７９】
本実施例の電動ドライバー１０Ｂにおいて、その他の構成については、前記実施例と同一であり、従って、制御部３０のＣＰＵ３２においては、前記と同様に、予め設定された目標回転量Ｒｍ±αに対してトルクアップ動作時点ｔ1 に検出される回転量Ｒt1 を比較することにより、ねじ締め状態の良否が判定された場合、および／または、予め設定された目標負荷電流値Ｉｍ±βに対してトルクアップ動作時点ｔ1 に検出される負荷電流値Ｉt1 を比較することにより、ねじ締め状態の良否が判定された場合、ＣＰＵ３２から出力される前記いずれかのねじ締め判定信号Ｓ４０により、それぞれの判定内容を適宜表示器４０において表示するように構成される。
【００８０】
次に、前記構成からなる自動ねじ締め制御装置（１）および（２）による自動ねじ締め制御方法（１）〜（３）として、それぞれねじ締め状態の良否判定について、その制御フローチャート（図４〜図６参照）およびトルクアップ動作時点における電動モータ１２の回転量の特性および負荷電流値の特性（図７〜図１２参照）を併せ参照しながら説明する。
【００８１】
［自動ねじ締め制御方法（１）］
本制御方法（１）において、所要のねじ締め作業を開始するに際しては、スイッチ操作部材１４を操作することにより駆動スイッチ１３を作動し、前記電動モータ制御回路２２にモータ駆動制御信号Ｓ２２a が入力されて、電動モータ１２の駆動制御が行われ、電動ドライバー１０の駆動が開始される（図１、図２および図４参照）。
【００８２】
このような電動ドライバー１０の駆動に伴うねじ締め作業の開始に際しては、予め前記回転量検出手段２４により検出される回転量検出信号Ｓ２４に基づいて電動モータ１２の回転量Ｒt を、ＣＰＵ３２において電動モータ駆動開始時点ｔ0 と共に検出記録する（ＳＴＥＰ−１、ＳＴＥＰ−２）ように設定する。
【００８３】
そこで、本制御方法（１）においては、前記電動ドライバー１０により所要のねじ締め作業を行うに際し、予め所定のねじ締め作業を行うことによって、ねじ締めの開始時点ｔ0 （ＳＴＥＰ−１）からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点ｔ1 までの電動モータ１２の回転量Ｒｍを前記回転量検出手段２４により検出して（ＳＴＥＰ−２）、制御器３０のＣＰＵ３２に記録し、目標回転量Ｒｍ±α（±αは許容範囲）として前記ＣＰＵ３２に設定する（ＳＴＥＰ−３）。
【００８４】
そして、その後における所定のねじ締め作業（第２回目以降）においては、ねじ締めの開始時点ｔ0 （ＳＴＥＰ−４）からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点ｔ1 までの電動モータ１２の回転量Ｒt を前記回転量検出手段２４により逐次検出し（ＳＴＥＰ−５）、前記トルクアップ動作時点ｔ1 に検出された回転量Ｒt1 を前記目標回転量Ｒｍ±α（許容範囲を含む）と比較することにより（ＳＴＥＰ−６）、ねじ締め状態の良否を判定するように設定する。
【００８５】
なお、電動ドライバー１０の駆動に伴うねじ締め作業の開始（ＳＴＥＰ−１およびＳＴＥＰ−４）に際し、前記回転量検出手段２４により検出される回転量検出信号Ｓ２５に基づいて電動モータ１２の回転量Ｒt を、ＣＰＵ３２において検出記録する場合において、ドライバービット２０がねじの取付け対象物に当接してから、実際にねじ締め作業を行っている間の電動モータ１２の回転量Ｒt を検出すれば、正確な回転量を検出することができる。
【００８６】
そこで、本制御方法（１）においては、本出願人がＪＰ４７２１５３５Ｂ２（ＷＯ０２／０６８１５６Ａ１：ＦＩＧ.２）において提案したように、前記電動ドライバー１０において、ねじの取付け対象物に対するドライバービット２０の当接時における軸方向の変位によって作動するプッシュ操作スイッチを設けて、このプッシュ操作スイッチの動作信号により、ねじ締め作業を行う際のねじ締め開始時点ｔ0´を設定することができる。
【００８７】
すなわち、プッシュ操作スイッチとしては、例えば図３に示すように、電動ドライバーの把持部ケーシング５０内に、回転自在に支持されたトルクリミッタ１８において、その一端側に電動モータ１２により駆動される駆動軸４２が内部結合されて伝動回転する伝動回転部４４に対し、その他端側にライバービット２０またはドライバービット２０を支持する支持軸５２を結合する結合部５４を設けた構成からなり、前記結合部５４の内部にばね部材５６を設けて前記支持軸５２を軸方向に弾力的に変位可能に結合し、この支持軸５２の所要位置にマグネットからなるセンサ感知部材５８を配設し、前記センサ感知部材５８に対応させて電動ドライバーの把持部ケーシング５０内に設けたホール素子からなるセンサ６０により、前記プッシュ操作スイッチとして構成することができる。
【００８８】
本制御方法（１）において、所定のねじ締め作業により、ねじ締め開始時点ｔ0 からクラッチ動作時点ｔ1 までに逐次検出される電動モータ１２の回転量Ｒt1 を前記目標回転量Ｒｍ±α（許容範囲を含む）と比較する場合（ＳＴＥＰ−６）、前記目標回転量Ｒｍ±αの設定値から所定のねじ締め作業においてトルクアップ動作時点ｔ1 までに検出される電動モータの回転量Ｒt1 を、逐次加算するように演算して、最終的な回転量Ｒt1 の検出値を前記目標回転量Ｒｍ±α（許容範囲を含む）の設定値と比較するように構成することができる。
【００８９】
また、所定のねじ締め作業により、ねじ締め開始時点ｔ0 からトルクアップ動作時点ｔ1 までに逐次検出される電動モータ１２の回転量Ｒt1 を前記第１の目標回転量Ｒｍ±α（許容範囲を含む）と比較する場合（ＳＴＥＰ−６）、前記第１の目標回転量Ｒｍ±αの設定値から所定のねじ締め作業においてトルクアップ動作時点ｔ1 までに検出される電動モータ１２の回転量を逐次減算するように演算し、最終的に第２の目標回転量０±α（許容範囲を含む）となるように設定して、最終的な回転量Ｒt1 の検出値を前記第２の目標回転量０±α（許容範囲を含む）の設定値と比較するように構成することもできる。
【００９０】
前述したように、目標回転量Ｒｍ±αまたは０±α（許容範囲を含む）が設定されて、所定のねじ締め作業を行う場合において、トルクリミッタ１８においてトルクアップ動作が検出されると、ＣＰＵ３２においてトルクアップ動作時点ｔ1 が検出記録され、このトルクアップ動作時点ｔ1 における前記電動モータ１２の回転量Ｒt1 が検出記録される（ＳＴＥＰ−５）。そこで、前記トルクアップ動作時点ｔ1 において検出された電動モータ１２の回転量Ｒt1 を、予め設定された目標回転量Ｒｍ±αまたは０±αと比較して、前記目標回転量Ｒｍ±αまたは０±αに適合しているか否か（Ｒｍ＋α≧Ｒt1 ≧Ｒｍ−αまたは０＋α≧Ｒt1 ≧０−α）を判定する（ＳＴＥＰ−６）。
【００９１】
また、前述したように、ドライバービット２０がねじの取付け対象物に当接してから、実際にねじ締め作業を行っている間の電動モータ１２の回転量Ｒt を検出するためのねじ締め開始時点ｔ0´を設定することにより、前記ＣＰＵ３２において検出記録された電動モータ１２の回転量Ｒt1 が、予め設定された目標回転量Ｒｍ±αまたは０±αと比較して、それぞれ目標回転量Ｒｍ±αまたは０±α（許容範囲を含む）に適合していれば（図７、図８参照）、適正なねじ締め状態と判定することができる（ＳＴＥＰ−７）。また、前記ＣＰＵ３２において検出記録された電動モータ１２の回転量Ｒt1 が、前記目標回転量Ｒｍ±αまたは０±α（許容範囲を含む）に適合していなければ、ねじ締め状態が不良であると判定することができる（ＳＴＥＰ−８）。
【００９２】
従って、この場合、前記制御部３０において、ねじ締め状態が適正と判定されたねじの本数を、正確に記録することができると共に、表示器４０においてその記録内容を表示するように設定することができる。また、前記トルクアップ動作時点ｔ1 において検出された電動モータ１２の回転量Ｒt1 に基づいて、ねじ締めを行ったねじの長さ寸法についても、制御部３０において正確に記録し、さらに記録されたその記録内容を表示器４０に表示するように設定することができる。
【００９３】
また、前記ＣＰＵ３２において検出記録された電動モータ１２の回転量Ｒt1 が、目標回転量Ｒｍ±αより少ない場合（Ｒt1 ＜Ｒｍ−α）または目標回転量０±αより多い場合（Ｒt1 ＞０＋α）、ねじ締め状態において生じるねじのカジリ、ねじ浮き、選択ねじ寸法の不適合等の異常状態として検出することができる〔図９の（ａ）、図１０の（ａ）参照〕。さらに、前記回転量Ｒt1 が、目標回転量Ｒｍ±αより多い場合（Ｒt1 ＞Ｒｍ＋α）または少ない（Ｒt1 ＜０−α）は、ねじ締め状態において生じるねじバカ、下穴の摩損、ねじのカムアウト、ビットの破損、選択ねじ寸法の不適合等の異常状態として検出することができる〔図９の（ｂ）、図１０の（ｂ）参照〕。
【００９４】
このようにして、ねじ締め状態の良否が判定された場合、適正判定と不良判定とを明確に区別し得る判定表示を行うことができる。そこで、本制御方法においては、ＣＰＵ３２から出力される前記いずれかのねじ締め判定信号Ｓ４０により、それぞれの判定内容を適宜表示器４０において表示するように構成することができる（図１、図２参照）。
【００９５】
本制御方法（１）においては、前述した電動モータ１２の回転量の検出を、図１に示す回転量検出手段２４による場合について説明したが、図２に示すように、電動モータ１２の回転量検出手段として、第１のエンコーダ２５により検出するように設定することもできる。また、電動モータ１２の回転量の検出に代えて、図１に示すように、トルクリミッタ動作検出センサ２８によるエンコーダ機能により、ドライバービット２０の回転量を検出する回転量検出手段として設定することもできる。さらに、図２に示すように、トルクリミッタ１８に付設した第２のエンコーダ２９により、ドライバービット２０の回転量を検出する回転量検出手段として設定することもできる。
【００９６】
［自動ねじ締め制御方法（２）］
本制御方法（２）においては、前記制御方法（１）と同様にして、電動ドライバー１０の駆動に伴うねじ締め作業の開始に際して、予め前記回転量検出手段２４により検出される回転量検出信号Ｓ２５に基づいて電動モータ１２の回転量Ｒt を、ＣＰＵ３２において電動モータ駆動開始時点ｔ0 と共に検出記録する（ＳＴＥＰ−１１、ＳＴＥＰ−１２ａ）と共に、さらに負荷電流検出手段２６により検出されるねじ締めトルク値に比例する負荷電流値Ｉt を、ＣＰＵ３２においてねじ締め開始時点ｔ0 と共に検出記録する（ＳＴＥＰ−１１、ＳＴＥＰ−１２ｂ）ように設定する（図１、図２および図５参照）。
【００９７】
そこで、本制御方法（２）においては、前記制御方法（１）と同様に、前記電動ドライバー１０により所要のねじ締め作業を行うに際し、予め所定のねじ締め作業を行うことによって、ねじ締めの開始時点ｔ0 （ＳＴＥＰ−１１）からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点ｔ1 までの電動モータ１２の回転量Ｒｍを前記回転量検出手段２４により検出して（ＳＴＥＰ−１２ａ）、制御器３０のＣＰＵ３２に記録し、目標回転量Ｒｍ±α（±αは許容範囲）として前記ＣＰＵ３２に設定する（ＳＴＥＰ−１３ａ）。また、前記ねじ締めの開始時点ｔ0 からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点ｔ1 までの電動モータ１２の負荷電流値Ｉｍを前記負荷電流検出手段２６により検出して（ＳＴＥＰ−１２ｂ）、制御器３０のＣＰＵ３２に記録し、目標負荷電流値Ｉｍ±β（±βは許容範囲）として前記ＣＰＵ３２に設定する（ＳＴＥＰ−１３ｂ）。
【００９８】
そして、その後における所定のねじ締め作業（第２回目以降）においては、前記制御方法と同様に、ねじ締めの開始時点ｔ0 （ＳＴＥＰ−１４）からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点ｔ1 までの電動モータ１２の回転量Ｒt を前記回転量検出手段２４により逐次検出し（ＳＴＥＰ−１５ａ）、前記トルクアップ動作時点ｔ1 に検出された回転量Ｒt1 を前記目標回転量Ｒｍ±α（許容範囲を含む）と比較することにより（ＳＴＥＰ−１６ａ）、ねじ締め状態の良否を判定するように設定する。また、ねじ締めの開始時点ｔ0 からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点ｔ1 までの負荷電流値Ｉt を前記負荷電流検出手段２６により逐次検出し（ＳＴＥＰ−１５ｂ）、前記トルクアップ動作時点ｔ1 に検出された負荷電流値Ｉt1 を前記目標負荷電流値Ｉｍ±β（許容範囲を含む）と比較することにより（ＳＴＥＰ−１６ｂ）、ねじ締め状態の良否を判定するように設定する。
【００９９】
そこで、前記トルクアップ動作時点ｔ1 において検出された電動モータ１２の回転量Ｒt1 を、予め設定された目標回転量Ｒｍ±αと比較して、前記目標回転量Ｒｍ±αに適合しているか否か（Ｒｍ＋α≧Ｒt1 ≧Ｒｍ−α）を判定する（ＳＴＥＰ−１６ａ）。また、前記トルクアップ動作時点ｔ1 において検出された負荷電流値Ｉt1 を、予め設定された目標負荷電流値Ｉｍ±βと比較して、前記目標負荷電流値Ｉｍ±βに適合しているか否か（Ｉｍ＋β≧Ｉt1 ≧Ｉｍ−β）を判定する（ＳＴＥＰ−１６ｂ）。なお、この場合、電動モータ１２の回転量Ｒt1 を目標回転量Ｒｍ±αと比較して、前記目標回転量Ｒｍ±αに適合しているか否か（Ｒｍ＋α≧Ｒt1 ≧Ｒｍ−α）を判定する手段としては、前述した制御方法（１）を全て適用することができる。
【０１００】
前述したトルクアップ動作時点ｔ1 において、それぞれ検出記録された電動モータ１２の回転量Ｒt1 および負荷電流値Ｉt1 が、それぞれ前記条件を満足した場合（図７または図８、図１１参照）、ねじ締め状態が適正であると判定することができる（ＳＴＥＰ−１７）。従って、この場合、前記制御部３０において、ねじ締め状態が適正と判定されたねじの本数を、正確に記録することができると共に、表示器４０においてその記録内容を表示するように設定することができる。また、前記トルクアップ動作時点ｔ1 において検出された電動モータ１２の回転量Ｒt1 に基づいて、ねじ締めを行ったねじの長さ寸法についても、制御部３０において正確に記録し、さらに記録されたその記録内容を表示器４０に表示するように設定することができる。
【０１０１】
これに対し、例えば、トルクリミッタ１８のトルク設定が誤操作（トルクリミッタ１８の選択ないし交換のミス等）されて目標負荷電流値Ｉｍが低下または増大した様な場合には、トルクアップ動作時点ｔ1 において、検出記録された負荷電流値Ｉt1 が、許容範囲を含む目標負荷電流値Ｉｍ±βに適合していない状態（Ｉt1 ＜Ｉｍ±β＜Ｉt１´）となり（図１２参照）、このような場合には、検出記録された電動モータ１２の回転量Ｒt1 が、目標回転量Ｒｍ±αに適合している（Ｒｍ＋α≧Ｒt1 ≧Ｒｍ−α）としても（図７参照）、ねじ締め状態が不良であると判定することができる（ＳＴＥＰ−１９）。
【０１０２】
また、トルクアップ動作時点ｔ1 において、検出記録された負荷電流値Ｉt1 が、目標負荷電流値Ｉｍ±βに適合して場合（Ｉｍ±β≧Ｉt1 ≧Ｉｍ−β）であっても（図１１参照）、検出記録された電動モータ１２の回転量Ｒt1 が、目標回転量Ｒｍ±αより少ない場合（Ｒt1 ＜Ｒｍ−α）は〔図９の（ａ）、図１０の（ａ）参照〕、ねじ締め状態が不良であると判定することができる（ＳＴＥＰ−２０）。
【０１０３】
さらに、トルクアップ動作時点ｔ1 （なお、トルクアップ動作が確認されない場合も含まれる）において、検出記録された電動モータ１２の回転量Ｒt1 が、目標回転量Ｒｍ±αより多い場合（Ｒt1 ＞Ｒｍ＋α）においても〔図９の（ｂ）、図１０の（ｂ）参照〕、前記と同様にねじ締め状態が不良であると判定することができる（ＳＴＥＰ−２０）。
【０１０４】
なお、前述したトルクアップ動作時点ｔ1 において、検出記録された負荷電流値Ｉt1 が、目標負荷電流値Ｉｍ±βに適合していない場合（Ｉt1 ＜Ｉｍ±β＜Ｉt1 ）であって、しかも、検出記録された電動モータ１２の回転量Ｒt1 が、目標回転量Ｒｍ±αに適合しない場合（Ｒt1 ＜Ｒｍ±α＜Ｒt1 ）には、当然にねじ締め状態が不良であると判定することができる（ＳＴＥＰ−１８）。
【０１０５】
本制御方法（２）においても、前述したように、ねじ締め状態の良否が判定された場合、適正判定と不良判定とを明確に区別し得る判定表示を行うことができる。そこで、本制御方法においては、ＣＰＵ３２から出力される前記いずれかのねじ締め判定信号Ｓ４０により、それぞれの判定内容を適宜表示器４０において表示するように構成することができる（図１、図２参照）。
【０１０６】
なお、本制御方法（２）においても、前述した制御方法（１）と同様に、電動モータ１２の回転量検出手段として、図２に示すように、第１のエンコーダ２５により検出するように設定することもできる。また、電動モータ１２の回転量の検出に代えて、図１に示すように、トルクリミッタ動作検出センサ２８によるエンコーダ機能により、ドライバービット２０の回転量を検出する回転量検出手段として設定することもできる。さらに、図２に示すように、トルクリミッタ１８に付設した第２のエンコーダ２９により、ドライバービット２０の回転量を検出する回転量検出手段として設定することもできる。
【０１０７】
［自動ねじ締め制御方法（３）］
本制御方法（３）においては、電動ドライバー１０の駆動に伴うねじ締め作業の開始に際して、予め負荷電流検出手段２６により検出されるねじ締めトルク値に比例する負荷電流値Ｉt を、ＣＰＵ３２においてねじ締め開始タイミングｔ0 と共に検出記録する（ＳＴＥＰ−２１、ＳＴＥＰ−２２）ように設定する（図１、図２および図６参照）。
【０１０８】
そこで、本制御方法（３）においては、前記電動ドライバー１０により所要のねじ締め作業を行うに際し、予め所定のねじ締め作業を行うことによって、ねじ締めの開始時点ｔ0 （ＳＴＥＰ−２１）からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点ｔ1 までの電動モータ１２の負荷電流値Ｉｍを前記負荷電流検出手段２６により検出して（ＳＴＥＰ−２２）、制御器３０のＣＰＵ３２に記録し、目標負荷電流値Ｉｍ±β（±βは許容範囲）として前記ＣＰＵ３２に設定する（ＳＴＥＰ−２３）。
【０１０９】
そして、その後における所定のねじ締め作業（第２回目以降）においては、前記制御方法（１）と同様に、ねじ締めの開始時点ｔ0 （ＳＴＥＰ−２４）からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点ｔ1 までの電動モータ１２の負荷電流値Ｉt を前記負荷電流検出手段２６により逐次検出し（ＳＴＥＰ−２５）、前記クラッチ動作時点ｔ1 に検出された負荷電流値Ｉt1 を前記目標負荷電流値Ｉｍ±β（許容範囲を含む）と比較することにより（ＳＴＥＰ−２６）、ねじ締め状態の良否を判定するように設定する。
【０１１０】
そこで、前記トルクアップ動作時点ｔ1 において検出された電動モータ１２の負荷電流値Ｉt1 を、予め設定された目標負荷電流値Ｉｍ±βと比較して、前記目標負荷電流値Ｉｍ±βに適合しているか否か（Ｉｍ＋β≧Ｉt1 ≧Ｉｍ−β）を判定する（ＳＴＥＰ−２６）。
【０１１１】
前述したトルクアップ動作時点ｔ1 において、それぞれ検出記録された負荷電流値Ｉt1 および電動モータ１２の回転量Ｒt1 が、それぞれ前記条件を満足した場合（図１１および図７または図８参照）、ねじ締め状態が適正であると判定することができる（ＳＴＥＰ−２７）。従って、この場合、前記制御部３０において、ねじ締め状態が適正と判定されたねじの本数を、正確に記録することができると共に、表示器４０においてその記録内容を表示するように設定することができる。また、前記トルクアップ動作時点ｔ1 において検出された電動モータ１２の回転量Ｒt1 に基づいて、ねじ締めを行ったねじの長さ寸法についても、制御部３０において正確に記録し、さらに記録されたその記録内容を表示器４０に表示するように設定することができる。
【０１１２】
これに対し、例えば、トルクリミッタ１８のトルク設定が誤操作（トルクリミッタ１８の選択ないし交換のミス等）されて目標負荷電流値Ｉｍが低下または増大した様な場合には、トルクアップ動作時点ｔ1 において、検出記録された負荷電流値Ｉt1 が、許容範囲を含む目標負荷電流値Ｉｍ±βに適合していない状態（Ｉt1 ＜Ｉｍ±β＜Ｉt１´）となり（図１２参照）、ねじ締め状態が不良であると判定することができる（ＳＴＥＰ−２８）。
【０１１３】
従って、本制御方法（３）においても、前述したように、ねじ締め状態の良否が判定された場合、適正判定と不良判定とを明確に区別し得る判定表示を行うことができる。そこで、本制御方法においては、ＣＰＵ３２から出力される前記いずれかのねじ締め判定信号Ｓ４０により、それぞれの判定内容を適宜表示器４０において表示するように構成することができる（図１、図２参照）。
【０１１４】
［自動ねじ締め制御方法（４）］
本制御方法（４）は、前述した自動ねじ締め制御方法（１）および（２）において行っている、回転量検出手段２４による目標回転量の設定方法に代えて、簡便に目標回転量の設定を行うようにした自動ねじ締め制御方法である。すなわち、前述した自動ねじ締め制御方法（１）および（２）においては、図４に示すように、回転量検出手段２４による目標回転量の設定に際して、予め電動ドライバー１０の駆動による所定のねじ締め作業において、ねじ締めの開始時点ｔ0 （ＳＴＥＰ−１）からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点ｔ1 までの電動モータ１２の回転量Ｒｍを前記回転量検出手段２４により検出して（ＳＴＥＰ−２）、制御器３０のＣＰＵ３２に記録し、目標回転量Ｒｍ±α（±αは許容範囲）として前記ＣＰＵ３２に設定するものである（ＳＴＥＰ−３）。
【０１１５】
そこで、本制御方法（４）においては、予め使用するねじの規格に基づいて事前の試行等により予定されるねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点ｔ1 の電動モータ１２の回転量Ｒｍ´を目標回転量Ｒｍ´±α（±αは許容範囲）として設定するように構成したものである。
【０１１６】
従って、この場合、所要のねじ締め作業（図４のＳＴＥＰ−６〜ＳＴＥＰ−８参照）に際して、ねじ締めの開始時点ｔ0 （ｔ0´）からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点ｔ1 までの電動モータ１２の回転量を回転量検出手段２４により逐次検出し、前記トルクアップ動作時点ｔ1 に検出された回転量Ｒt1 を前記目標回転量Ｒｍ´±α（許容範囲を含む）と比較することにより、前述した自動ねじ締め制御方法（１）および（２）と全く同様に、ねじ締め状態の良否判定を適正に達成することができる。
【０１１７】
なお、本制御方法（４）においては、前述した負荷電流検出手段２６によりトルクアップ動作時点ｔ1 における負荷電流値Ｉt1 を検出して、目標負荷電流値Ｉｍ±βと比較するようにした構成を、併用するように設定した構成とすることもできる。
【０１１８】
また、本制御方法（４）においては、前記目標負荷電流値Ｉｍ±βの設定に際して、前記目標回転量Ｒｍ´±α（±αは許容範囲）の設定と同様に、予め使用するねじの規格に基づいて事前の試行等により予定されるねじ締めの開始時点からねじ締めの完了に伴う前記トルクリミッタ１８によるトルクアップ動作時点ｔ1 の電動モータ１２の負荷電流値Ｉ´t1 を目標負荷電流値Ｉｍ´±β（±βは許容範囲）として設定することもできる。
【０１１９】
さらに、本制御方法（４）においても、前述した制御方法（１）、（２）と同様に、電動モータ１２の回転量検出手段として、図２に示すように、第１のエンコーダ２５により検出するように設定することもできる。また、電動モータ１２の回転量の検出に代えて、図１に示すように、トルクリミッタ動作検出センサ２８によるエンコーダ機能により、ドライバービット２０の回転量を検出する回転量検出手段として設定することもできる。さらに、図２に示すように、トルクリミッタ１８に付設した第２のエンコーダ２９により、ドライバービット２０の回転量を検出する回転量検出手段として設定することもできる。
【０１２０】
前述した種々の実施態様から明らかなように、本発明に係る自動ねじ締め制御方法および装置によれば、各種のねじ等を使用する所定のねじ締め作業において、所要のねじ孔に対するねじ締めの開始からねじが着座するまでの電動モータの回転量の検出に際して、ほぼ５０％程度まで確認することができれば、ねじ締め作業において生じるねじ締め不良となるトラブルの半分を確認し解決することができる。すなわち、ねじ締め作業の四大トラブルと称される、(1) ねじの下穴への斜め締めによりその入り口で生じるねじのカジリ、(2) タッピンねじ等の締め付けに際して発生するワークと下穴の不具合により着座前にトルクアップしてしまうねじ浮きを、それぞれ確認することができる。これらのトラブルは、ねじ締めの開始より、ねじの長さ寸法の半分くらいの間に起生するものである。そして、これらの状況をクリアして、ねじ着座後の規定のねじ締めトルクに達するまでに、(3) ビットの摩耗等によりカムアウトが発生して規定のねじ締めトルクに達成することができない場合、(4) 下穴の摩損によるねじの締結不良等、ドライバービットまたは電動モータの回転量とトルクリミッタによるトルクアップ動作信号の検出および確認により、前記のようなねじ締め作業の四大トラブルを、それぞれ熟練を必要とすることなく、容易かつ確実に検出することができるという、優れた作用効果が得られるものである。
【０１２１】
特に、本発明に係る自動ねじ締め制御方法および装置によれば、所要のねじ締め作業において、電動ドライバーによるドライバービットまたは電動モータの回転量をトルクリミッタの機能を利用して適正に検出することにより、適正なねじ締め完了（ねじの着座）状態を容易かつ確実に判定して、多数の連続するねじ締めを行うねじの本数との関係において、それぞれのねじ締め状態を記録ないし表示することができる。また、それぞれのねじ締め作業におけるトルクアップ時点において、電動モータの負荷電流を検出記録することにより、前記トルクアップ時点の負荷電流値は、それぞれねじ締めを完了（着座）したねじのねじ締めトルク値と極めて正確な相関関係を以って確認することができるため、前記電動モータの回転量の検出と共に電動モータの負荷電流値をそれぞれ組合せて検出記録ないし表示するように設定ことにより、各種のねじ締め作業を行う生産ラインおよびそれらのネットワークにおける生産管理システムの構築を容易に実現することが可能となる。
【０１２２】
以上、本発明の好適な実施例として、通常のねじ穴を設けた対象物に通常のねじを使用してねじ締め制御を行う場合について説明したが、このような実施例に限定されることなく、例えばタッピンねじやドリルねじを使用するねじ締め制御あるいはタップによるねじ加工においても、同様に適用することができる。また、前述した本発明の好適な実施例として、ねじ締め作業においてねじが着座する時点（タイミング）を、トルクリミッタにより検出するように設定ないし構成する場合について説明したが、本発明においては、前記実施例に限定されることなく、例えば電動モータの回転量の検出や負荷電流値を検出するタイミングとして、それぞれ検出する前記回転量や負荷電流値が予め設定した目標回転量および目標負荷電流値と一致する際に、所要の出力信号を発生するように構成して、前記タイミングの設定を行うように構成することができる。その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更を行うことができる。
【符号の説明】
【０１２３】
１０Ａ、１０Ｂ  電動ドライバー        １２  電動モータ
１３  駆動スイッチ                    １４  スイッチ操作部材
１６  減速機構                        １８  トルクリミッタ
２０  ドライバービット                ２２  電動モータ制御回路
２４  回転量検出手段                  ２５  第１のエンコーダ（回転量検出手段）
２６  負荷電流検出手段                
２８  トルクリミッタ動作検出センサ（エンコーダ機能）
２９  第２のエンコーダ（回転量検出手段）
３０  制御部                          ３２  ＣＰＵ
４０  表示器                          
４２  駆動軸                          ４４  伝動回転部
４６  センサ感知部材                  ４８  センサ
５０  把持部ケーシング                ５２  支持軸
５４  結合部                          ５６  ばね部材
５８  センサ感知部材                  ６０  センサ
Ｓ１３  駆動スイッチ操作信号
Ｓ２２a   モータ駆動制御信号          Ｓ２２b   モータ停止制御信号
Ｓ２４  回転量検出信号                Ｓ２５  エンコーダ検出信号
Ｓ２６  負荷電流検出信号              Ｓ２８  トルクアップ動作検出信号
Ｓ２９  エンコーダ検出信号            Ｓ４０  ねじ締め状態判定信号
Ｒｍ±α  目標回転量（許容範囲を含む）
Ｉｍ±β  目標負荷電流値（許容範囲を含む）
ｔ0   電動モータ駆動開始時点／ねじ締め開始時点
ｔ0´  （プッシュ操作スイッチによる）ねじ締め開始時点
ｔ1   トルクアップ動作時点
Ｒt1  トルクアップ動作時点または不動作時点の回転量
Ｉt1、Ｉt１´  トルクアップ動作時点の負荷電流検出値
【図１】
2014192469.tif 000003
【図２】
2014192469.tif 000004
【図３】
2014192469.tif 000005
【図４】
2014192469.tif 000006
【図５】
2014192469.tif 000007
【図６】
2014192469.tif 000008
【図７】
2014192469.tif 000009
【図８】
2014192469.tif 000010
【図９】
2014192469.tif 000011
【図１０】
2014192469.tif 000012
【図１１】
2014192469.tif 000013
【図１２】
2014192469.tif 000014
【国際調査報告】
2014192469.tif 000015
2014192469.tif 000016
2014192469.tif 000017
2014192469.tif 000018