(57)【要約】  ガス室（３４）を有する有機化合物処理システム（３３）を備える。印刷機の印刷ユニット（２）を覆うカバー（３）を備える。印刷ユニット（２）で発生する揮発性有機化合物のガスをカバー（３）の内部から吸引するとともに、このガスをガス室（３４）に送るガス移送装置（４）を備えた。  印刷機が設置されている作業環境が揮発性有機化合物のガスによって悪化することを防ぐことが可能な印刷機のガス回収装置を提供できる。
2016072242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス室を有するガス処理部と、
印刷機の印刷ユニットを覆うカバー部と、
前記印刷ユニットで発生する揮発性有機化合物のガスを前記カバー部の内部から吸引するとともに、このガスを前記ガス室に送るガス移送部とを備えたことを特徴とする印刷機のガス回収装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機のガス回収装置において、
前記ガス移送部は、
前記カバー部に設けられたダクトを有し、前記カバー部の内部と前記ガス室とを連通するガス通路と、
前記印刷ユニットで発生する揮発性有機化合物のガスを吸引して前記ダクトに送る吸引ファンと、
前記ガス通路内の揮発性有機化合物のガスを吸引して前記ガス室に送るブロアとを備えていることを特徴とする印刷機のガス回収装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷機のガス回収装置において、
前記ガス移送部は、前記カバー部の内部に外気を送る送風ファンをさらに備えることを特徴とする印刷機のガス回収装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の印刷機のガス回収装置において、
前記印刷ユニットは、液状の揮発性有機化合物をインキ供給用のローラに供給する洗浄装置を備えたものであり、
前記洗浄装置の動作に基づいて前記ガス処理部および前記ガス移送部の動作を制御する制御装置をさらに備えたことを特徴とする印刷機のガス回収装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の印刷機のガス回収装置において、
前記カバー部内で揮発性有機化合物のガスを検知するガス検知器と、
前記ガス検知器の検知結果に基づいて前記ガス処理部および前記ガス移送部の動作を制御する制御装置とをさらに備えたことを特徴とする印刷機のガス回収装置。
【請求項６】
請求項１記載の印刷機のガス回収装置において、
前記ガス移送部は、前記印刷ユニットで発生するインキミストを前記カバー部の内部から吸引するとともに、このインキミストを付着させて回収するフィルターを備えていることを特徴とする印刷機のガス回収装置。
【請求項７】
請求項１記載の印刷機のガス回収装置において、
前記ガス移送部は、前記印刷ユニットで発生する臭い成分を含むガスを前記カバー部の内部から吸引するものであることを特徴とする印刷機のガス回収装置。
【請求項８】
請求項１記載の印刷機のガス回収装置において、
前記ガス移送部は、前記印刷ユニットで発生する熱によって加熱された空気を前記カバー部の内部から吸引するものであることを特徴とする印刷機のガス回収装置。
【請求項９】
請求項１記載の印刷機のガス回収装置において、
前記カバー部は、前記印刷ユニットで発生する音が外部へ漏れることを抑えるものであることを特徴とする印刷機のガス回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機で生じる揮発性有機化合物のガスを回収するための印刷機のガス回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のオフセット印刷機で使用されるインキ、給水装置の湿し水およびローラ洗浄用の洗浄液には、揮発性有機化合物が含まれている。この揮発性有機化合物は、印刷機内で気化し、ガスとなって放散される。このガスが大量に放散されると、作業環境が悪化することになる。【０００３】
従来、印刷機において、揮発性有機化合物のガスが大量に放散されることを防ぐために、特許文献１に記載されているような洗浄装置が提案されている。
特許文献１に開示されている洗浄装置は、洗浄液が貯留された洗浄液槽と、この洗浄液槽内の洗浄液内に一部が浸漬された状態で回転する洗浄用ローラとを備えている。洗浄液は、揮発する溶剤を含んでおり、洗浄用ローラに付着したインキを溶かす。【０００４】
洗浄用ローラは、インキ供給用のローラと対接した状態で回転する。このインキ供給用のローラは、印刷機の印刷ユニットに設けられている練りローラである。このインキ供給用のローラに付着しているインキは、洗浄用ローラに転写され、洗浄用ローラの一部が洗浄液中を通るときに洗浄液によって溶解される。
洗浄用ローラが洗浄液槽の洗浄液内に浸漬されることにより、洗浄用ローラの外周面に洗浄液が付着する。【０００５】
この洗浄液の大部分は、洗浄用ローラに接触するブレードによって掻き落とされるが、一部は洗浄ローラの外周面に残存する。このため、洗浄用ローラがインキ供給用のローラに対接することによって、この洗浄液がインキ供給用のローラに転写され、さらに、このローラから印刷ユニットの他のローラに洗浄液が転写される。
この洗浄装置によれば、洗浄用ローラが洗浄液槽の開口部内に挿入されており、洗浄液槽からガスが漏洩し難くなるから、洗浄液槽から揮発性有機化合物のガスが大量に放散されることを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１ー２１４９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された洗浄装置を使用すると、印刷ユニットの各ローラに洗浄液が転写される。この洗浄液は、各ローラの表面に露出しており、容易に気化することができるものである。このため、洗浄液が気化することによって生じたガスが印刷機の周囲に放散される。すなわち、特許文献１に示す洗浄装置では、印刷機が設置されている作業環境が悪化することを防ぐことはできない。【０００８】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、印刷機が設置されている作業環境が揮発性有機化合物のガスによって悪化することを防ぐことが可能な印刷機のガス回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明に係る印刷機のガス回収装置は、ガス室を有するガス処理部と、印刷機の印刷ユニットを覆うカバー部と、印刷ユニットで発生する揮発性有機化合物のガスを前記カバー部の内部から吸引するとともに、このガスを前記ガス室に送るガス移送部とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、印刷ユニット内で生じた揮発性有機化合物のガスは、カバー部内からガス移送部によってガス処理部のガス室に送られる。このため、印刷ユニット内で生じた揮発性有機化合物のガスがカバー部の外に漏れることなく回収される。
したがって、本発明によれば、印刷機が設置されている作業環境が揮発性有機化合物のガスによって悪化することを防ぐことが可能な印刷機のガス回収装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１の実施の形態による印刷機のガス回収装置の構成を示すブロック図である。
【図２Ａ】図２Ａは、廃液回収槽が待機位置に位置している状態を示す廃液回収装置の側面図である。図２Ａは、廃液回収槽を破断して描いてある。
【図２Ｂ】図２Ｂは、廃液回収槽が使用位置に位置している状態を示す廃液回収装置の側面図である。図２Ｂは、廃液回収槽を破断して描いてある。
【図３】図３は、洗浄装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図４】図４は、ガス回収装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】図５は、第２の実施の形態による印刷機のガス回収装置の構成を示すブロック図である。
【図６】図６は、第２の実施の形態によるガス回収装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図７】図７は、第３の実施の形態による印刷機のガス回収装置の構成を示すブロック図である。
【図８】図８は、第４の実施の形態による印刷機のガス回収装置の構成を示すブロック図である。
【図９】図９は、第４の実施の形態による印刷機のガス回収装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１０】図１０は、第５の実施の形態による印刷機のガス回収装置の構成を示すブロック図である。
【図１１】図１１は、第５の実施の形態による印刷機のガス回収装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る印刷機のガス回収装置の一実施の形態を図１〜図４によって詳細に説明する。
図１に示すガス回収装置１は、図示していない印刷機の印刷ユニット２で生じた揮発性有機化合物のガスを回収するためのものである。印刷機は、枚葉オフセット印刷機や、巻紙オフセット印刷機、凹版印刷機など、インキ供給用のローラを用いるものである。この実施の形態においては、枚葉オフセット印刷機の印刷ユニット２に本発明を適用する場合の一例を説明する。
【００１３】
印刷ユニット２は、印刷機に色数分だけ設けられている。図１中には１色分の印刷ユニット２のみが描かれている。
図１に示す印刷ユニット２は、外囲器を構成するカバー３を備えている。この印刷ユニット２を構成する全ての装置および構成部品は、カバー３によって水平方向と上方とから覆われている。このカバー３は、従来のカバーよりも通気孔を削減し、印刷ユニット２内の気体が容易に漏れ出ることのない構成が採られている。この実施の形態によるカバー３には、後述するガス移送装置４の吸引用ホース５が接続されている。この実施の形態においては、このカバー３によって本発明でいう「カバー部」が構成されている。
【００１４】
印刷ユニット２を構成する装置および構成部品は、カバー３内の最上部に位置するインキ供給装置１１と、カバー３内の下部に位置する版胴１２と、インキ供給装置１１から版胴１２へインキを送るためのインキローラ群１３と、版胴１２に湿し水を供給するための給水装置（図示せず）と、洗浄時に用いる洗浄装置１４および廃液回収装置１５などである。
【００１５】
インキ供給装置１１は、インキ壺１１ａからインキ壺ローラ１１ｂにインキを供給する。
版胴１２は、図示していないゴム胴と対接し、ゴム胴にインキを転写する。
インキローラ群１３は、インキ壺ローラ１１ｂに対接する移しローラ１３ａと、複数の練りローラ１３ｂ〜１３ｊと、複数の振りローラ１３ｋ〜１３ｎと、複数のインキ着けローラ１３ｏ〜１３ｓなどである。これらのインキローラ群１３の各ローラと、版胴１２は、ローラ駆動装置１６によって駆動されて回転する。このローラ駆動装置１６の動作は、後述する制御装置２１によって制御される。
【００１６】
洗浄装置１４は、インキローラ群１３の各ローラを洗浄するためのものである。印刷ユニット２において印刷が終了した後にインキの色を変えたり、印刷ユニット２が停止状態で保管されるような場合は、インキローラ群１３の各ローラが洗浄装置１４によって洗浄される。
この洗浄装置１４は、一つのローラ（図１においては振りローラ１３ｌ）に洗浄液を供給する洗浄液ノズル２２と、この洗浄液ノズル２２に洗浄液を供給する洗浄液ポンプ２３とを備えている。洗浄液は、揮発性有機化合物を含むものが用いられている。洗浄液ポンプ２３の動作は、後述する制御装置２１によって制御される。洗浄液ポンプ２３は、制御装置２１によって制御されることにより、振りローラ１３ｌが通常の印刷時とは逆方向に回転している状態で動作し、洗浄液を洗浄液ノズル２２に供給する。
【００１７】
洗浄液は、回転中の振りローラ１３ｌに供給されると、この振りローラ１３ｌに対接している他の練りローラ１３ｄ，１３ｅ，１３ｈに転写され、さらにこのローラから他のローラに転写される。この結果、インキローラ群１３の全てのローラに洗浄液が供給されることになる。洗浄液がこのように各ローラに送られるときには、洗浄液に含まれている揮発性有機化合物が気化し、揮発性有機化合物のガスが生じる。以下においては、このガスをＶＯＣ（Volatile Organic Compounds）ガスという。
洗浄液が各ローラに供給されると、各ローラの外周面に付着して残存していたインキが洗浄液によって溶解され、洗浄液とインキとからなる溶液となって各ローラの外周面上に保持される。
【００１８】
廃液回収装置１５は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、振りローラ１３ｌと隣接する位置に配置された廃液回収槽２４と、この廃液回収槽２４に廃液用パイプ２５と廃液ポンプ２６とを介して接続された廃液タンク２７などを備えている。
廃液回収槽２４は、上方に向けて開口する箱状に形成されており、後述する回収槽駆動装置２８に揺動可能に支持されている。また、この廃液回収槽２４の上部開口部分には、ドクターブレード２９と跳ね避け板３０とが設けられている。
【００１９】
ドクターブレード２９は、廃液回収槽２４における振りローラ１３ｌに近接する一端部に配設されている。このドクターブレード２９は、廃液回収槽２４の一端部から振りローラ１３ｌの上方に向けて斜め上方に延びており、実質的に廃液回収槽２４の一端部の開口縁を構成している。
跳ね避け板３０は、廃液回収槽２４における振りローラ１３ｌとは反対側に位置する他端部に配設されている。この実施の形態による跳ね避け板３０は、廃液回収槽２４の他端部からドクターブレード２９と同様に斜め上方に突出しており、実質的にこの他端部の開口縁を構成している。跳ね避け板３０の上端は、ドクターブレード２９の上端より上に位置している。
【００２０】
この実施の形態による廃液回収槽２４は、この廃液回収槽２４に溜められた廃液の液面を検知する液面センサ３１（図１参照）を備えている。この液面センサ３１は、廃液の液面の高さが予め定めた高さに達した時に検知結果をデータとして後述する制御装置２１に送る。
回収槽駆動装置２８は、廃液回収槽２４を図２Ａに示す退避位置と、図２Ｂに示す使用位置との間で移動させる機能を有している。廃液回収槽２４が退避位置に位置付けられることによって、ドクターブレード２９が振りローラ１３ｌから離間する。また、廃液回収槽２４が使用位置に位置付けられることによって、ドクターブレード２９が振りローラ１３ｌの外周面に接触する。
【００２１】
振りローラ１３ｌが図２Ｂ中に矢印Ａで示す方向（ドクターブレード２９との接触部がドクターブレード側に移動する方向）に回転している状態でドクターブレード２９が振りローラ１３ｌに接触することによって、振りローラ１３ｌの外周面に付着している液体がドクターブレード２９によって掻き取られ、廃液として廃液回収槽２４に流れ下りる。ドクターブレード２９によって掻き取られるときに跳ねて飛散した液体は、跳ね避け板３０に付着し、この跳ね避け板３０を伝って廃液回収槽２４内に廃液として流れ下りる。この回収槽駆動装置２８の動作は、後述する制御装置２１によって制御される。
【００２２】
廃液ポンプ２６は、廃液回収槽２４に溜められた廃液を廃液用パイプ２５によって吸い込み、廃液用パイプ２５を通して廃液タンク２７に送る。この廃液ポンプ２６の動作は、後述する制御装置２１によって制御される。
廃液タンク２７は、廃液が密封状態で貯留される構成のものである。
【００２３】
ガス移送装置４は、本発明でいう「ガス移送部」を構成するもので、図１に示すように、カバー３内のＶＯＣガスを回収するためのガス回収用ブロア３２を備えている。ガス回収用ブロア３２の吸引部３２ａは、吸引用ホース５を介してカバー３内に接続されている。ガス回収用ブロア３２の吐出部３２ｂは、後述する有機化合物処理システム３３に接続されている。このガス回収用ブロア３２が動作することによって、カバー３内のＶＯＣガスが吸引用ホース５に吸い込まれ、このブロア３２を介して有機化合物処理システム３３に送られる。このガス回収用ブロア３２の動作は、後述する制御装置２１によって制御される。この実施の形態においては、このガス回収用ブロア３２と吸引用ホース５とによって、本発明でいう「ガス移送部」が構成されている。
【００２４】
図１に示すブロア３２は、一つの印刷ユニット２のカバー３にのみ接続されている。しかし、このブロア３２は、この枚葉オフセット印刷機の他の印刷ユニット２のカバー３にも接続することができる。この場合は、全ての印刷ユニット２で生じたＶＯＣガスが一つの有機化合物処理システム３３に送られる。
有機化合物処理システム３３は、ＶＯＣガスを液化処理して揮発性有機化合物の液体を生成するもので、ガス回収用ブロア３２から送られたＶＯＣガスを受け入れて一時的に貯留するガス室３４を有している。この有機化合物処理システム３３によって生成された液体は、洗浄液として再利用することができる。
【００２５】
ガス室３４は、内部を密封可能に構成されている。この有機化合物処理システム３３の動作は、後述する制御装置２１によって制御される。
この実施の形態においては、この有機化合物処理システム３３によって、本発明でいう「ガス処理部」が構成されている。また、この実施の形態によるガス回収装置１は、カバー３と、ガス移送装置４と、有機化合物処理システム３３とによって構成されている。
【００２６】
制御装置２１は、上述した洗浄装置１４および廃液回収装置１５の動作を制御する洗浄動作制御部４１と、上述したガス移送装置４および有機化合物処理システム３３の動作を制御するガス回収動作制御部４２と、タイマー４３とを有している。また、制御装置２１には、洗浄装置１４による洗浄を開始するときに操作者（図示せず）が操作する洗浄開始スイッチ４４が接続されている。
【００２７】
ここで、この制御装置２１の構成の説明を含めてこの実施の形態によるガス回収装置１の動作を図３および図４に示すフローチャートを用いて説明する。
制御装置２１は、印刷ユニット２において印刷動作が終了した後に、図３のフローチャートのステップＳ１に示すように、洗浄を開始する指示の有無を判別する。この判別は、洗浄開始スイッチ４４のオン、オフの状態を検知することによって行われる。洗浄開始スイッチ４４が操作者によってオン操作されると、ステップＳ２に進み、洗浄動作制御部４１がガス回収動作制御部４２に対してガス回収指示を行う。ガス回収動作制御部４２は、詳細は後述するが、このようにガス回収指示が行われた後に、図４に示すようにガス回収動作を実施する。
【００２８】
洗浄動作制御部４１は、上述したようにステップＳ２においてガス回収指示を行った後、ステップＳ３において、ローラ駆動装置１６を動作させ、インキローラ群１３の各ローラを印刷時の回転方向とは逆方向に回転させる。このようにローラ駆動装置１６が動作することにより、図２Ａおよび図２Ｂに示す振りローラ１３ｌが矢印Ａで示す洗浄時の回転方向に回転する。
【００２９】
次に、洗浄動作制御部４１は、洗浄液ポンプ２３を動作させ、洗浄液を洗浄液ノズル２２によって振りローラ１３ｌに供給する。洗浄液は、振りローラ１３ｌからインキローラ群１３の全てのローラにそれぞれ転写されて送られる。各ローラに洗浄液が送られることによって、これらの部材に付着していたインキが溶解する。なお、このとき、廃液回収槽２４は、図２Ａに示す待機位置に位置付けられている。
【００３０】
洗浄液の供給は、予め定めた時間だけ継続して行われる。洗浄動作制御部４１は、この時間が経過した後、洗浄液ポンプ２３を停止させ（ステップＳ５）、回収槽駆動装置２８を動作させて廃液回収槽２４を図２Ｂに示す使用位置に移動させる（ステップＳ６）。
このように廃液回収槽２４が使用位置に移動することにより、ドクターブレード２９が振りローラ１３ｌの外周面に接触し、この振りローラ１３ｌに付着している液体（洗浄液によってインキが溶かされてなる溶液）がドクターブレード２９によって廃液として掻き落とされる。この廃液は、廃液回収槽２４に溜まる。廃液回収槽２４内の廃液の液面が予め定めた高さに達すると、液面センサ３１がこれを検知し、洗浄動作制御部４１が廃液ポンプ２６を動作させ、廃液回収槽２４内の廃液を廃液タンク２７に排出させる。
【００３１】
振りローラ１３ｌにおけるドクターブレード２９によって液体が掻き取られた部分には、この振りローラ１３ｌが練りローラ１３ｄ，１３ｅ，１３ｈと対接することによって、これらの練りローラに付着していた液体が転写される。このため、この練りローラ１３ｄ，１３ｅ，１３ｈに付着している液体が減少し、これらの練りローラ１３ｄ，１３ｅ，１３ｈに対接している他のローラから液体がこれらの練りローラに移る。このため、インキローラ群１３の各ローラに付着している液体が各ローラを介して振りローラ１３ｌに移動し、振りローラ１３ｌから廃液回収槽２４に回収される。
【００３２】
洗浄動作制御部４１は、ステップＳ６において廃液回収槽２４を使用位置に移動させた後、予め定めた時間が経過してからステップＳ７に進み、回収槽駆動装置２８を動作させて廃液回収槽２４を図２Ａに示す待機位置に移動させる。このように廃液回収槽２４が待機位置に移動することにより、ドクターブレード２９が振りローラ１３ｌから離れる。その後、洗浄動作制御部４１は、ローラ駆動装置１６を停止させ（ステップＳ８）、ガス回収動作制御部４２に対してタイマー４３を作動させる指示（タイマーＯＮ指示）を行う（ステップＳ９）。このようにタイマーＯＮ指示が行われることによって、洗浄装置１４による洗浄動作が終了する。
【００３３】
一方、制御装置２１のガス回収動作制御部４２は、印刷ユニット２において印刷動作が終了した後に、図４に示すフローチャートのステップＰ１において、洗浄動作制御部４１がガス回収指示を行ったか否かを判別する。洗浄動作制御部４１がガス回収動作制御部４２に対してガス回収指示を行うと、ステップＰ２に進み、ガス回収動作制御部４２がガス回収用ブロア３２と有機化合物処理システム３３とを動作させる。
ガス回収用ブロア３２が動作を開始することにより、印刷ユニット２で洗浄中に発生したＶＯＣガスがカバー３内から吸い出され、有機化合物処理システム３３のガス室３４に送られる。有機化合物処理システム３３が動作を開始することにより、ガス室３４内のＶＯＣガスが液化され、再利用可能な液体が生成される。すなわち、印刷ユニット２内で生じたＶＯＣガスが回収される。
【００３４】
ガス回収動作制御部４２は、このようにＶＯＣガスを回収する動作を行っているときは、ステップＰ３に示すように、洗浄動作制御部４１でタイマーＯＮ指示が行われたか否かを判別する。そして、ガス回収動作制御部４２は、洗浄動作制御部４１でタイマーＯＮ指示が行われた後、ステップＰ４においてタイマー４３を動作させ、予め定めた回収時間が経過するまで現状を維持する。この回収時間は、回収実績のある時間より長い時間に設定されている。ここでいう回収実績のある時間とは、洗浄装置１４が停止してからカバー３内のＶＯＣガスの排出が完了するまでの経過時間であって、過去に実際にガス回収を行ったときに要した時間である。
【００３５】
この回収時間が経過した後、ステップＰ５において、ガス回収動作制御部４２がガス回収用ブロア３２と有機化合物処理システム３３とを停止させる。
このようにガス回収用ブロア３２と有機化合物処理システム３３とが停止することによって、このガス回収装置１によるＶＯＣガスの回収動作が完了する。
【００３６】
このように構成されたガス回収装置１によれば、印刷ユニット２内で生じたＶＯＣガスがカバー３の外に漏れることなく有機化合物処理システム３３に回収される。
したがって、この実施の形態によれば、枚葉オフセット印刷機が設置されている作業環境が揮発性有機化合物のガスによって悪化することを防ぐことが可能な印刷機のガス回収装置を提供することができる。
【００３７】
この実施の形態による印刷ユニット２は、液状の揮発性有機化合物をインキ供給用のローラに供給する洗浄装置１４を備えている。また、この実施の形態によるガス回収装置１は、洗浄装置１４の動作に基づいてガス移送装置４と有機化合物処理システム３３の動作を制御する制御装置２１を備えている。
この実施の形態によれば、洗浄装置１４による洗浄時にガス移送装置４と有機化合物処理システム３３とを自動で作動させることができるから、ＶＯＣガスを確実に回収することが可能な印刷機のガス回収装置を提供することができる。また、洗浄が行われていないときにガス移送装置４と有機化合物処理システム３３とを停止させておくことができるから、無駄な電力消費を防ぐことができる。
【００３８】
（第２の実施の形態）
ガス移送装置は、図５および図６に示すように構成することができる。これらの図において、図１〜図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図５に示すガス回収装置５１は、第１の実施の形態で示したガス回収装置１とはガス移送装置４の構成が異なり、その他の構成は同一のものである。
【００３９】
この実施の形態によるガス移送装置４は、図５に示すように、印刷ユニット２のカバー３に設けられた複数のダクト５２〜５４を備えている。これらのダクト５２〜５４は、カバー３の２つの側壁５５，５６と、天井壁５７とにそれぞれ設けられている。また、これらのダクト５２〜５４は、印刷ユニット２の各ローラの軸線方向にカバー３の一端部から他端部まで延びる形状に形成されている。これらのダクト５２〜５４は、吸引用ホース５を介してガス回収用ブロア３２の吸引部３２ａに接続されている。すなわち、これらのダクト５２〜５４と吸引用ホース５などからなるガス通路５８によって、カバー３内とガス室３４とが連通されている。
【００４０】
カバー３の側壁５５，５６と天井壁５７には、それぞれ複数の吸引ファン５９が設けられている。この吸引ファン５９は、カバー３内の空気をダクト５２〜５４の中に吸い出すものである。すなわち、カバー３内に生じたＶＯＣガスは、カバー３内の空気とともに吸引ファン５９によって吸引されてダクト５２〜５４内に送られる。
ダクト毎の複数の吸引ファン５９は、ダクト５２〜５４の長手方向（各ローラの軸線方向であって図５の紙面と直交する方向）に所定の間隔をおいて配置されている。これらの吸引ファン５９の動作は、制御装置２１のガス回収動作制御部４２によって制御される。
【００４１】
この実施の形態によるガス回収動作制御部４２は、図６のフローチャートに示すように動作する。すなわち、印刷ユニット２において洗浄動作が開始され、制御装置２１の洗浄動作制御部４１がガス回収指示を行うことにより（ステップＰ１）、ガス回収動作制御部４２がステップＰ２においてガス回収用ブロア３２と有機化合物処理システム３３とを動作させる。そして、ガス回収動作制御部４２は、ステップＰ２Ａにおいて、吸引ファン５９を動作させる。
【００４２】
このように吸引ファン５９が動作を開始することにより、カバー３内で生じたＶＯＣガスが吸引ファン５９によってカバー３内からダクト５２〜５４内に送られ、さらに、ダクト５２〜５４内からガス回収用ブロア３２によって吸引されて吸引用ホース５を通して有機化合物処理システム３３のガス室３４に送られる。
ガス回収動作制御部４２は、洗浄終了後であって、タイマー４３によって計時された回収時間が経過した後に、吸引ファン５９を停止させ（ステップＰ４Ａ）、次いで、ガス回収用ブロア３２と有機化合物処理システム３３とを停止させる（ステップＰ５）。
【００４３】
したがって、この実施の形態によるガス回収装置５１においては、カバー３内に生じたＶＯＣガスが複数の吸引ファン５９によってカバー３内から３方向に吸引される。このため、カバー３内のＶＯＣガスを効率よく排出することができる。
したがって、この実施の形態によれば、カバー３内に生じたＶＯＣガスを速くかつ確実に回収することが可能な印刷機のガス回収装置を提供することができる。
【００４４】
なお、この実施の形態においては、複数のダクト５２〜５４と複数の吸引ファン５９とを用いる例を示した。しかし、これらのダクト５２〜５４と吸引ファン５９は、少なくとも１つずつ装備されていれば、同等の効果が得られる。
【００４５】
（第３の実施の形態）
ガス移送装置は、図７に示すように構成することができる。図７において、図１〜図６によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図７に示すガス回収装置６１は、第１および第２の実施の形態で示したガス回収装置１，５１とはガス移送装置４の構成が異なり、その他の構成は同一のものである。
【００４６】
図７に示すガス移送装置４は、カバー３の天井壁５７に設けられた吸引ファン５９と、カバー３の両側壁５５，５６に設けられた送風ファン６２とを備えている。これらの送風ファン６２は、カバー３の外の空気（外気）を吸引してカバー３内に送るものである。この送風ファン６２としては、風量が少なくとも吸引ファン５９の風量と等しいものが用いられている。ここでいう送風ファン６２の風量は、全ての送風ファン６２の風量を加算した風量である。また、ここでいう吸引ファン５９の風量は、全ての吸引ファン５９の風量を加算した風量である。
【００４７】
送風ファン６２の動作は、制御装置２１のガス回収動作制御部４２によって制御される。この実施形態による送風ファン６２は、吸引ファン５９と連動して動作する。
なお、吸引ファン５９と送風ファン６２の数量は、適宜変更することができる。
【００４８】
この実施の形態によれば、吸引ファン５９によってカバー３内のＶＯＣガスが吸引されるときに送風ファン６２によってカバー３内に外気が導入される。このため、カバー３内が負圧になることがなく、吸引ファン５９によるＶＯＣガスの吸引が促進される。
したがって、この実施の形態によれば、カバー３内のＶＯＣガスが効率よく有機化合物処理システム３３に送られるから、揮発ＶＯＣガスをより一層速くかつ確実に回収することが可能になる。
【００４９】
第１〜第３の実施の形態に示すガス回収装置１，５１，６１は、洗浄開始スイッチ４４がＯＮ操作されることにより動作を開始する洗浄動作と連動してガス移送装置４が動作するものである。しかし、本発明に係るガス回収装置は、このような限定にとらわれることはない。例えば、印刷終了から洗浄まで自動で行う構成が採られている場合は、洗浄動作が開始されたことをセンサ（図示せず）によって検出し、この検出結果に基づいてガス移送装置４が動作を開始する構成を採ることができる。
【００５０】
（第４の実施の形態）
本発明に係るガス回収装置は、図８および図９に示すように構成することができる。図８および図９において、図１〜図６によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
【００５１】
この実施の形態によるガス回収装置７１は、カバー３内でＶＯＣガスを検知するガス検知器７２を備えている。このガス検知器７２は、カバー３内の最上部に位置付けられており、検出結果を信号として制御装置２１に送る。この実施の形態による制御装置２１のガス回収動作制御部４２は、ガス検知器７２の検知結果に基づいてガス移送装置４と有機化合物処理システム３３の動作を制御する構成が採られている。
【００５２】
ガス移送装置４は、図５で示したものと同一のもの、すなわち複数の吸引ファン５９を使用してＶＯＣガスをカバー３内から吸引するものが用いられている。
この実施の形態によるガス回収動作制御部４２は、図９のフローチャートに示すように動作する。すなわち、図９のフローチャートのステップＰ１０において、印刷ユニット２を含む印刷機本体の電源がＯＮ操作された後、ガス回収動作制御部４２は、ステップＰ１１において、ガス検知器７２によってガス検知を行う。そして、ステップＰ１２において、ガス検知器７２がＶＯＣガスを検知したか否かを判別する。
【００５３】
このとき、洗浄動作が行われている場合は、洗浄液から気化したＶＯＣガスがガス検知器７２によって検知される。ところで、印刷ユニット２において、揮発性有機化合物は、洗浄液の他に、インキや給水装置の湿し水などにも使用されている。このため、インキや湿し水から生じたＶＯＣガスの濃度が予め定めた濃度より高くなったときには、洗浄時でなはくてもガス検知器７２によってＶＯＣガスが検知される。
【００５４】
ガス検知器７２がＶＯＣガスを検知した場合は、ガス回収動作制御部４２がステップＰ１３において有機化合物処理システム３３を動作させ、次いで、ステップＰ１４において、ガス移送装置４を動作させる。このようにガス移送装置４が動作を開始することによって、カバー３内で生じたＶＯＣガスが複数の吸引ファン５９によって吸い出されてダクト５２〜５４に送られる。ダクト５２〜５４内のＶＯＣガスは、ガス回収用ブロア３２によって吸引され、吸引用ホース５を通って有機化合物処理システム３３のガス室３４に送られる。
【００５５】
ガス回収動作制御部４２は、ガス移送装置４が動作を開始した後、ステップＰ１５において、ガス検知器７２がガスを検知しているか否かを判別し、ＶＯＣガスを検知しなくなったとき（ＶＯＣガスの濃度が予め定めた濃度より低くなったとき）に有機化合物処理システム３３を停止させ（ステップＰ１６）、さらに、ガス移送装置４を停止させる（ステップＰ１７）。その後、ガス回収動作制御部４２は、ステップＰ１２に戻り、印刷機本体の電源が絶たれるまで上述した動作を繰り返す。
【００５６】
この実施の形態によれば、ＶＯＣガスがカバー３内に発生することにより、このガスがガス検知器７２によって検知され、ガス移送装置４および有機化合物処理システム３３が動作を開始する。
このため、ＶＯＣガスの発生状況に対応してガス移送装置４と有機化合物処理システム３３とを自動で動作させることができるから、ＶＯＣガスを確実に回収することが可能な印刷機のガス回収装置を提供することができる。また、ＶＯＣガスが発生していないときはガス移送装置４と有機化合物処理システム３３とが停止するから、無駄な電力消費を防ぐことができる。
【００５７】
（第５の実施の形態）
本発明に係るガス回収装置は、図１０および図１１に示すように構成することができる。図１０および図１１において、図１〜図７によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
【００５８】
図１０に示すガス回収装置８１は、第３の実施の形態で示したガス回収装置６１とはガス移送装置４と制御装置２１の構成が異なり、その他の構成は同一のものである。この実施の形態によるガス回収装置８１のガス移送装置４においては、全ての吸引ファン５９の吸引口にフィルター８２が着脱可能に取付けられているとともに、ガス回収ブロア３２の吸引部３２ａにフィルター８３が着脱可能に取付けられている。
【００５９】
印刷ユニット２内では印刷中に微細なインキの粒子であるインキミスト（図示せず）が発生する。上述したフィルター８２，８３は、このインキミストが付着するものである。このため、このガス回収装置８１においては、印刷中もガス回収用ブロア３２と吸引ファン５９を動作させることによって、インキから発生するＶＯＣガスだけでなくインキミストをも回収してカバー３の外に漏れることを防ぐことができる。この実施の形態による制御装置２１は、これを実現するために、印刷動作検知手段８４を備えている。
【００６０】
印刷動作検知手段８４は、この印刷ユニット２において印刷動作が実施されることを検知するもので、例えば、印刷開始スイッチ（図示せず）によって構成される。この実施の形態による制御装置２１は、図１１に示すフローチャートのステップＰ２０に示すように、印刷動作検知手段８４による印刷動作の検知を待機し、印刷動作が検知されたときにステップＰ２に進む。ステップＰ２においては、ガス回収動作制御部４２がガス回収用ブロア３２と有機化合物処理システム３３とを動作させる。
【００６１】
ステップＰ２以降は、図６を用いて説明した第２の実施の形態を採るときと同等の制御が行われる。なお、ステップＰ２Ａにおいては、吸引ファン５９と送風ファン６２とが動作を開始する。また、ステップＰ４Ａにおいては、吸引ファン５９と送風ファン６２とが動作を停止する。すなわち、この実施の形態においては、印刷動作が実施されるときにガス回収用ブロワ３２と、有機化合物処理システム３３と、吸引ファン５９および送風ファン６２とが動作を開始する。これらの装置は、印刷終了後であって洗浄が終了した後に停止する。
【００６２】
フィルター８２は、吸引ファン５９の吸引口に設ける代わりに、二点鎖線で示すように排出口に設けることができる。また、フィルター８３は、ガス回収用ブロア３２の吸引部３２の代わりに、二点鎖線で示すように吐出部３２ｂに設けることができる。また、フィルターは、吸引ファン５９とガス回収用ブロア３２の両方に設ける必要はない。すなわち、吸引ファン５９とガス回収用ブロア３２とのうち少なくとも一方にフィルターが設けられていれば、図示した実施の形態と同等の効果が得られる。
【００６３】
吸引ファン５９にフィルター８２を設ける場合は、全ての吸引ファン５９にフィルター８２を設ける必要はない。しかし、一つでもフィルター８２を有していない吸引ファン５９が存在する場合には、ガス回収用ブロア３２にフィルター８３を設けることが望ましい。
フィルター８２とフィルター８３は、送風ファン６２を備えたガス移送装置４の他に、送風ファン６２を備えていない、図１、図５および図８に示すガス移送装置４にも装備することが可能である。
【００６４】
ＶＯＣガスやインキ等は臭いを伴うが、上述した第１〜第５の実施の形態において、カバー３は、印刷ユニット２内の気体が容易に漏れ出ることのない構成が採られている為、この臭いがカバー部の外に漏れることを防ぐことができる。そしてこの臭いはＶＯＣガスが処理されることに伴って消臭される。すなわち、第１〜第５の実施の形態で示したガス移送装置４は、印刷ユニット２で発生する臭い成分を含むガスをカバー３の内部から吸引するものである。
また、ガス回収用ブロア３２の吸引部３２ａまたは吐出部３２ｂや、吸引ファン５９の吸引口または排出口には、消臭効果のある活性炭等のフィルター（図示せず）を設けるこができる。このように活性炭等のフィルターを装備することにより、ＶＯＣガスの処理工程の前に消臭を行うことが可能になる。
【００６５】
また、印刷ユニット２においては、版胴１２やその他の胴などのシリンダーやローラを回転させる駆動系等から熱が発生する。ここで、ガス回収用ブロア３２や吸引ファン５９によって排熱することもできるが、特に上述した第３および第５の実施の形態では、外気を印刷ユニット２内に送りながら印刷ユニット２内の気体をガス処理部（有機化合物処理システム３３）へ送るので、ＶＯＣガスだけでなくこの印刷ユニット２内で発生する熱によって加熱された空気もカバー３の内部から吸引することでカバー３の外に放熱させることなくガス処理部へ送ることができる。このため、印刷ユニット２内が高温になることによる印刷作業環境の悪化を防ぐことができる。なお、この場合、第５の実施の形態に示したように、印刷中もガス回収用ブロア３２と吸引ファン５９を動作させることが望ましい。さらに、図示してはいないが、カバー３を２層構造や断熱材を含む構成とすることによって、さらに優れた排熱効果を得ることができる。
【００６６】
また、印刷ユニット２においては、版胴１２やその他の胴などのシリンダーやローラが回転する音や圧縮エアの音、シートが搬送される音等が騒音として発生する。しかし、第１〜第５の実施の形態で示したように、カバー３は、印刷ユニット２を隙間のない状態で覆った構成が採られている為、この音がカバー３の外に漏れることを抑えることができる。さらに、側壁５５，５６や天井壁５７の厚さを増したり、カバー内側を吸音効果のある構造にしたりすることで防音機能を備えたカバー３であれば、さらに優れた防音効果を得ることができる。
【００６７】
上述した各実施の形態においては、ガス処理部として有機化合物処理システム３３を使用する例を示した。しかし、ガス処理部は、ガス室に送られたＶＯＣガスを燃焼させて処理するものを用いることができるし、着脱可能な密閉式のガスタンクにＶＯＣガスを貯留するガス貯留装置でもよい。このガスタンクは、ＶＯＣガスが充填された状態でガス貯留装置から取り外され、ＶＯＣガスを再生させるために処理施設（図示せず）に送られる。
【００６８】
また、廃液回収装置１５の廃液タンク２７は、上述した各実施の形態で示すものに限定されることはない。すなわち、図示してはいないが、廃液タンク２７の代わりに有機化合物処理装置や廃液浄化装置などを使用することができる。有機化合物処理装置は、有機化合物処理システム３３と同等の機能を有し、廃液から洗浄液を生成するものである。廃液浄化装置は、廃液を浄化して洗浄液として再利用可能とするものである。
【符号の説明】
【００６９】
１…ガス回収装置、２…印刷ユニット、３…カバー（カバー部）、４…ガス移送装置（ガス移送部）、１３…インキローラ群、１４…洗浄装置、２１…制御装置、３２…ガス回収用ブロア、３４…ガス室、３３…有機化合物処理システム（ガス処理部）。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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