(57)【要約】グレーチング２は、長手方向に所要間隔で複数の挿通孔２０４を有し、平行かつ同じ高さに所要間隔で配されたメインバー２０と、断面形状が一方向へ長い長方形状で、各メインバー２０の挿通孔２０４に、断面形状が縦長になるようにして軸周方向へ回転しない状態で通された連結ボルト２２と、連結ボルト２２が通されると共に、メインバー２０間に配されているスペーサー２１と、連結ボルト２２の一端または両端に設けられ、締め付けによりメインバー２０を所要間隔で連結ボルト２２に固定するナット２４とを備えている。
2016125828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に所要間隔で複数の挿通孔を有し、平行かつ同じ高さに所要間隔で配した複数のメインバーと、
断面形状が一方向へ長い長方形状で、前記メインバーの挿通孔に、断面形状が縦長になるようにして軸周方向へ回転しない状態で通される連結ボルトと、
該連結ボルトが通され、前記メインバー間に配されているスペーサーと、
前記連結ボルトの一端または両端に設けられ、前記メインバーを所要間隔で連結ボルトに固定する固定具とを備える
グレーチング。
【請求項２】
前記挿通孔が四つの辺部で形成され、各辺部において、上下方向に向かい合う短辺部側の一組の辺部は直線的かつ互いに平行に前記連結ボルトの断面形状で短辺部側とほぼ同じ長さを有するように、かつ長辺部側の長さと同じ間隔で設けられ、他方の長辺部側の一組の辺部は外側へ膨らむように形成されている
請求項１のグレーチング。
【請求項３】
前記メインバーが水平部と垂直部からなる断面形状Ｔ字型または略Ｔ字型であり、前記挿通孔が垂直部に形成されている
請求項１または２のグレーチング。
【請求項４】
請求項１、２または３の何れか一つの発明に係るグレーチングと、
所要長さを有し、取り付け対象となる前記グレーチングのメインバー間の隙間の幅より幅が広く、隙間に嵌まるように前記メインバーの上面に載置可能なツマミ部と、該ツマミ部の下面部の所要位置にツマミ部の長手方向と直角方向に形成されており、前記メインバー間の隙間の幅より径小な首部と、首部の先端に首部の軸周方向へ前記ツマミ部と所要の角度をもって形成され、メインバーの隙間の幅より長く、幅が隙間の幅より狭い係止部とを有する基幹部とを備え、該基幹部の係止部の方向をメインバー間の隙間の方向に合わせて上方から隙間に差し込み、前記首部を隙間の高さに合わせて首部の軸周方向に回転させ、前記係止部の方向を変えて前記メインバー間の隙間の幅方向で隙間の幅より長さを長くし、前記ツマミ部が隙間に嵌まるようにメインバーの上面に載置し、ツマミ部の回転方向の動きが止まるようにして前記グレーチングに取り付けられているグレーチング用把手とを備える
把手付きグレーチング。
【請求項５】
前記ツマミ部が、前記メインバーの上面に載置することにより、ツマミ部の上面とメインバーの上面が面一または略面一になるように形成されている
請求項４の把手付きグレーチング。
【請求項６】
長手方向に所要間隔で複数の挿通孔を有するメインバーの各挿通孔に、断面形状が一方向へ長い長方形状の連結ボルトを、断面形状が縦長になるようにして軸周方向へ回転しない状態で挿通する工程と、
連結ボルトにスペーサーを外嵌めし、続いて連結ボルトに挿通孔を嵌め入れるようにして他のメインバーを装着する作業を交互に繰り返し行う工程と、
必要数の前記メインバーを前記連結ボルトに装着したところで、連結ボルトの一端または両端に設けられた固定具で、メインバーを連結ボルトに固定する工程とを備える
グレーチングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレーチング、把手付きグレーチングおよびグレーチングの製造方法に関するものである。更に詳しくは、複数のメインバーを連結部により連結して形成するグレーチングにおいて、上方からの荷重に対する強度を確保しながら、メンテナンスを容易にするために軽量化すると共に、製造時の組み付けの手間を軽減して生産性を向上させたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
グレーチングは、例えば金属製のものが道路や厨房床の排水路の溝蓋として使用される他、合成樹脂製のものがプールや浴室などの排水部の蓋として使用されるなど、広く利用されている。特に、後者のグレーチングは、安全性やメンテナンスの容易性を考慮すると、主に人が乗ることによる上方からの荷重に対して必要充分な耐力を有すると共に、比較的軽量であることが要求されている。また、製品化にあたっては、大量生産に有利なように、製造時の組み付けの容易性も考慮する必要がある。【０００３】
このようなグレーチングの一例としては、本願発明者が提案した特許文献１のグレーチングがある。このグレーチングは、厨房等において作業者の靴底がグレーチングの濡れたメインバー上面と接したときに、長手方向へ荷重が作用しても大きく滑ることを防止して、作業者が転倒する危険を緩和することを主目的とするもので、滑り止め部材を備えた構造を有するが、メインバーを連結する連結構造も特徴的である。【０００４】
つまり、特許文献１の明細書の図３、図４および段落番号〔００２４〕、〔００２５〕、〔００２６〕に記載されているように、メインバーの支脚壁には、長手方向に等間隔で複数の貫通孔が形成されている。これら貫通孔には、それぞれ角パイプ状の金属製のガイド管と、ガイド管に挿通された金属製で丸棒状の連結ボルトが通されている。ガイド管は、貫通孔にちょうど入るようになっており、その状態で固定される。【０００５】
各メインバーの間には、合成樹脂製の円筒形状のスペーサーが配され、ガイド管と連結ボルトは、共に各スペーサーに通されている。ガイド管は、上方からの荷重を受けて耐荷重性を確保するための部材となる。また、各連結ボルトには荷重はほとんど作用せず、各連結ボルトは、一端部に配された各メインバーから外側へ突出した各連結ボルトにナットを螺合して締め付けることにより、各部品を緊結することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のグレーチングには、次のような課題があった。
すなわち、各メインバーを連結する部材として、金属製の連結ボルトだけでなく、上方からの荷重を受けて耐荷重性を確保するための金属製のガイド管を有している。連結ボルトは、上記したように上方からの荷重はほとんど作用せず、各部品を緊結する機能を担うもので、荷重に対する強度は、ガイド管によって確保されている。このように、連結部の構成部としてガイド管を備えているため、その分だけグレーチングの全体の重さも比較的重くなっており、清掃などのメンテナンスの面でも取り扱いがしにくく不利であった。【０００８】
また、ガイド管がある分だけ連結部を構成する部品が多いため、製造の際、組み付けの工程が多くなっていた。更には、連結ボルトが丸棒体であり、連結ボルト自体が挿通孔に対して軸周方向に自由に回転するので、端部のナットを締め付けるには、連結ボルトの両端にボックスレンチを配してボルトヘッドを止めながら作業を行う必要があった。このため、製造時において、手間がかかる上に作業がしにくい面があり、製造時の生産性において改善の余地があった。【０００９】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、複数のメインバーを連結部により連結して形成するグレーチングにおいて、上方からの荷重に対する強度を確保しながら、メンテナンスを容易にするために軽量化すると共に、製造時の組み付けの手間を軽減して生産性を向上させたグレーチング、把手付きグレーチングおよびグレーチングの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明は、長手方向に所要間隔で複数の挿通孔を有し、平行かつ同じ高さに所要間隔で配した複数のメインバーと、断面形状が一方向へ長い長方形状で、メインバーの挿通孔に、断面形状が縦長になるようにして軸周方向へ回転しない状態で通される連結ボルトと、連結ボルトが通されてメインバー間に配されているスペーサーと、連結ボルトの一端または両端に設けられ、メインバーを所要間隔で連結ボルトに固定する固定具とを備えるグレーチングである。【００１１】
（２）本発明は、挿通孔が四つの辺部で形成され、各辺部において、上下方向に向かい合う短辺部側の一組の辺部は直線的かつ互いに平行に連結ボルトの断面形状で短辺部側とほぼ同じ長さを有するように、かつ長辺部側の長さと同じ間隔で設けられ、他方の長辺部側の一組の辺部は外側へ膨らむように形成されている、上記（１）のグレーチングである。【００１２】
この場合は、挿通孔に対して連結ボルトを挿通する作業がしやすくなる。つまり、本発明のように、挿通孔の形状が、いわゆる樽型である場合は、断面形状が一方向へ長い長方形状の連結ボルトを挿通孔に挿通するときに、連結ボルトの直線的な短辺部と、挿通孔の直線的な短辺部の間にはほぼ隙間がないが、連結ボルトの直線的な長辺部と、挿通孔の外側へ膨らむように形成された長辺部の間には比較的大きな隙間がある。なお、挿通孔の口部の形状は、連結ボルトを通したときに連結ボルトが軸周方向に回らなければ、樽型の他、例えば長方形状（正方形状を含む）など各種多角形状のものなどが採用でき、特に限定するものではない。また、「一方向へ長い長方形状」とは、長方形の四辺のうち、向かい合う一組の辺が他方の一組の辺より長いものをいう。【００１３】
これによれば、連結ボルトを挿通孔に挿通する際に、作業者は短辺部同士の合わせ作業に傾注すればよく、長辺部同士は空隙があるためそもそも接触しにくいので、長辺部同士の合わせは少しルーズでもほとんど問題なく挿通することができる。しかも、挿通後は連結ボルトが軸周方向に回ることもない。すなわち、例えば連結ボルトの断面形状と挿通孔の形状が共にほぼ同じ大きさの長方形状であり、各辺部間にもほとんど隙間がない場合と比較して、本発明に係るグレーチングの方が連結ボルトの先部を挿通孔の形状に合わせやすく挿通しやすいので、製造時における組み付けの手間を軽減して生産性を向上させることができる。【００１４】
（３）本発明は、メインバーが水平部と垂直部からなる断面形状Ｔ字型または略Ｔ字型であり、挿通孔が垂直部に形成されている、上記（１）または（２）のグレーチングである。【００１５】
この場合は、断面形状Ｔ字型または略Ｔ字型のメインバー間の隙間は、隣り合うメインバーのＴ字の水平部の間に形成されることになる。したがって、メインバーにおいて隙間を挟む位置にある部分の下面側に、後述するグレーチング用把手の基幹部の係止部が下方から係止しやすくなる。また、Ｔ字の垂直部の作用により、上方からの荷重に強くなるので、荷重に対する耐久性が要求されるグレーチングとしての機能性にすぐれている。なお、メインバーの断面形状は特に限定するものではなく、上面が使用感と安全性にすぐれているものであれば、様々な形状のものが採用できる。【００１６】
（４）本発明は、上記（１）、（２）または（３）の何れか一つの発明に係るグレーチングと、所要長さを有し、取り付け対象となるグレーチングのメインバー間の隙間の幅より幅が広く、隙間に嵌まるようにメインバーの上面に載置可能なツマミ部と、ツマミ部の下面部の所要位置にツマミ部の長手方向と直角方向に形成されており、メインバー間の隙間の幅より径小な首部と、首部の先端に首部の軸周方向へツマミ部と所要の角度をもって形成され、メインバーの隙間の幅より長く、幅が隙間の幅より狭い係止部とを有する基幹部とを備え、基幹部の係止部の方向をメインバー間の隙間の方向に合わせて上方から隙間に差し込み、首部を隙間の高さに合わせて首部の軸周方向に回転させ、係止部の方向を変えてメインバー間の隙間の幅方向で隙間の幅より長さを長くし、ツマミ部が隙間に嵌まるようにメインバーの上面に載置し、ツマミ部の回転方向の動きが止まるようにしてグレーチングに取り付けられているグレーチング用把手と、を備える把手付きグレーチングである。【００１７】
把手付きグレーチングの作用は、上記グレーチングの作用に加えて、以下の通りである。
把手付きグレーチングが有するグレーチング用把手は、基幹部の係止部の方向をメインバー（バー部材）間の隙間の方向に合わせて上方から隙間に差し込み、首部を隙間の高さに合わせると、首部は、隙間の幅（隣り合うメインバーにおいて、隙間を形成している部分の間隔）より径小であるため、グレーチング用把手を首部の軸周方向に回転させることができる。なお、首部の断面形状は、隙間に対応する位置で軸周方向へ回転が可能であれば、円形の他、例えば楕円形、あるいは六角形、八角形状などの多角形などでもよく、特に限定するものではない。【００１８】
これにより、ツマミ部と係止部の方向も変わって、係止部はメインバー間の隙間の幅方向で隙間の幅より長さが長くなる。更に、グレーチング用把手は、ツマミ部が隙間にスライド可能に嵌まるように、かつツマミ部が回転方向に動かないようにしてメインバーの上面に載置されて、グレーチングに取り付けられる。【００１９】
なお、グレーチングからのグレーチング用把手の取り外しは、上記取り付ける手順とおおむね逆の手順で簡単に行うことができるが、その手順を踏まないと取り外すことができないため、通常の使用でグレーチング用把手が自然に外れてしまうことはほとんどない。このように、把手を有するグレーチングにおいて、把手が破損したり、動きに支障が出たりして、把手を交換する必要が生じた場合、不具合のある把手の取り外しと、新しい良品の把手の取り付けが容易であり、グレーチング用把手の交換が簡単にできる。【００２０】
グレーチング用把手は、上記したように取り付けることにより、グレーチングの、どの隣り合うメインバー間の隙間にも、隙間に沿ってスライド可能な状態で取り付けが可能である。グレーチング用把手は、取り付け時においてスライド可能であるので、例えば浴室などで使用する場合に、使用者の足が当たったような場合も、スライド方向に逃げることができ、怪我をしにくい利点がある。【００２１】
また、グレーチングにおいて、グレーチング用把手を取り付ける位置、および個数も適宜設定可能である。グレーチングにグレーチング用把手を取り付けることにより、把手付きグレーチングが形成される。把手付きグレーチングは、例えばプールや浴室などの排水溝の受具に装着され、使用される。【００２２】
グレーチング用把手は、上記取付状態において、メインバー間の隙間より下側に位置する基幹部の係止部が隙間を通り抜けることはできないので、グレーチングから外れることなく、上記したようにメインバー上面を隙間に沿ってスライド可能である。そして、排水溝を清掃する場合など、把手付きグレーチングを受具から取り外す場合には、次のように行う。【００２３】
まず、グレーチング用把手を上記のようにスライドさせ、各メインバーを連結する連結部に基幹部材が当たったところで、ツマミ部のスライド方向とは反対側の端部に指を掛け、引き上げて、この部分をつまむようにする。なお、必ずしも上記のようにして行う必要はなく、例えば一方の手の指でグレーチング用把手をスライドしないように止めて、他方の手の指で同様に引き上げるようにしてもよい。【００２４】
これにより、グレーチング用把手は、ツマミ部の引き上げ側とは反対側の端部をメインバー上面に当接し、ここを支点として傾斜し、基幹部も上昇する。この上昇により、まず基幹部の首部が隙間を通り抜ける。また、係止部は、メインバーの隙間の幅より長いので、隙間を形成している部分の下面に係止して隙間を通り抜けることができない。したがって、グレーチング用把手をつまんで更に引き上げることによって、把手付きグレーチングは持ち上がり、受具から取り外すことができる。【００２５】
（５）本発明は、ツマミ部が、メインバーの上面に載置することにより、ツマミ部の上面とメインバーの上面が面一または略面一になるように形成されている、上記（４）の把手付きグレーチングである。【００２６】
この場合は、ツマミ部をメインバーの上面に載置するようにして、グレーチング用把手をグレーチングに取り付けたときに、ツマミ部がメインバー上面から突出しないか、または突出量が少なくなる。したがって、例えば把手付きグレーチングを浴室の排水溝に装着して使用する場合、使用者の足がツマミ部に引っ掛かるなど、使用の邪魔になることがあまりなく、使いやすく、安全性にすぐれている。【００２７】
（６）本発明は、長手方向に所要間隔で複数の挿通孔を有するメインバーの各挿通孔に、断面形状が一方向へ長い長方形状の連結ボルトを、断面形状が縦長になるようにして軸周方向へ回転しない状態で挿通する工程と、連結ボルトにスペーサーを外嵌めし、続いて連結ボルトに挿通孔を嵌め入れるようにして他のメインバーを装着する作業を交互に繰り返し行う工程と、必要数のメインバーを連結ボルトに装着したところで、連結ボルトの一端または両端に設けられた固定具で、メインバーを連結ボルトに固定する工程と、を備えるグレーチングの製造方法である。【００２８】
この製造方法によれば、連結ボルトは、挿通孔に通したときに、軸周方向へ回らないようになっているので、固定具が特にナットのように回転させて利かせるものである場合、固定具を回す際に、連結ボルトの回転をわざわざ止めなくてもよく、組み付け作業が簡単にできる。【００２９】
また、スペーサーは、連結ボルトに外嵌めされているので、このままの状態で各メインバーと各スペーサーを一体化すると、スペーサーの高さが連結ボルトの長手方向に沿ってほぼ揃うと共に、特にスペーサーが円筒形の場合はスペーサーの横方向の位置も揃う。【００３０】
（作用）
本発明に係るグレーチングの作用を説明する。
グレーチングは、各連結ボルトの断面形状が縦に（上下方向に）長い長方形となった状態で、各連結ボルトに沿うように各メインバーとスペーサーを固定して組み付けられている。この構造によれば、グレーチングを軽量化することが可能になる。すなわち、連結ボルトの長さが同じで、断面積が同じであれば（つまり重さが同じであれば）、断面形状が正方形のものや横長の長方形のものと比べて、上方からの荷重に対する強度がより強くなる。【００３１】
したがって、断面形状が縦に長い長方形の状態の連結ボルトを、断面形状が正方形のものや横長の長方形のものと同じ強度にしようとすれば、相似形である場合で断面積をより小さくすることができるので、上方からの荷重に対する強度を確保しながら連結ボルトをより軽量につくることができる。したがって、連結ボルトを複数備えるグレーチングを、軽量化することが可能になる。【００３２】
また、連結ボルトは、挿通孔に通したときに、軸周方向へ回らないようになっているので、固定具が特にナットのように回転させて利かせるものである場合、固定具を回す際に、連結ボルトの回転をわざわざ止めなくてもよく、組み付け作業が簡単にできる。【００３３】
スペーサーは、連結ボルトに外嵌めされている構造上、このままの状態で各メインバーと各スペーサーを一体化すると、スペーサーの高さが連結ボルトの長手方向に沿ってほぼ揃うと共に、特にスペーサーが円筒形の場合はスペーサーの横方向の位置も揃う。これにより、グレーチングを意匠的にまとまりよく製造することができる。【００３４】
このように、断面形状が縦に長い長方形の状態の連結ボルトだけで、グレーチングにかかる上方からの荷重を受けて支えることができるので、従来の角パイプ状のガイド管のような、耐荷重性を確保するための部材は不要であり、その分だけ軽量化することができる。更には、部品点数が減ることで、製造時の組み付けの手間が軽減され、これにより、製造時の生産性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明は、複数のメインバーを連結部により連結して形成するグレーチングにおいて、上方からの荷重に対する強度を確保しながら、メンテナンスを容易にするために軽量化すると共に、製造時の手間を軽減して生産性を向上させたグレーチング、把手付きグレーチングおよびグレーチングの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る把手付きグレーチングの設置構造を示す分解斜視説明図である。
【図２】把手付きグレーチングを設置した状態を示す斜視図である。
【図３】把手付きグレーチングを構成するグレーチングのメインバーの連結構造を示す正面視説明図である。
【図４】メインバーの連結構造を構成する部品を分解し、組合せの方法を示した説明図である。
【図５】（ａ）はメインバーの挿通孔に連結ボルトを挿通している状態を示す側面視説明図、（ｂ）は更に座金を嵌めナットを締め付けた状態を示す側面視説明図である。
【図６】グレーチング用把手の斜視図である。
【図７】グレーチング用把手のグレーチングに対する取り付け手順を示し、（ａ）はメインバーの隙間に基幹部を差し込み、基幹部を中心に９０°回転させた状態を示す一部断面説明図、（ｂ）はグレーチング用把手を落とし込み、ツマミ部をメインバーの上面の案内凹部に嵌めた状態の一部断面説明図である。
【図８】グレーチング用把手のツマミ部の片側を引き上げて傾斜させている状態を示す一部断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
（把手付きグレーチングＧ）
本発明に係る把手付きグレーチングＧは、複数のメインバー２０とスペーサー２１を組み合わせてなるグレーチング２と、グレーチング２に取り付けられているグレーチング用把手１により構成されている（図１、図３参照）。各メインバー２０は、合成樹脂製であり、特にメインバー２０のＴ字の水平部２０１の上面部は、柔軟性があり滑りにくいものを部分的に使用して形成されている。なお、グレーチングは、グレーチング２にグレーチング用把手１を取り付けないグレーチング２単独のものとすることもできる。
【００３８】
（グレーチング２）
図１ないし図５を参照する。
グレーチング２は、断面形状がＴ字型の複数のメインバー２０を互いに平行に、かつ高さが揃うように、円管状のスペーサー２１と連結ボルト２２および固定具であるナット２４からなる連結部（符号省略）を介し所要の間隔で連結して構成されている。この連結構造については、後で詳しく説明する。
【００３９】
各メインバー２０は、水平部２０１と垂直部２０２で構成されており、隣り合うメインバー２０の水平部２０１の間には、全長にわたり所要幅の隙間２０３が形成されている。また、隣り合う水平部２０１において、隙間２０３を挟む位置にある上面の幅方向両側には、中央部分の一部を残して案内凹部２００が全長にわたり形成されている。
【００４０】
案内凹部２００の深さは、後述するグレーチング用把手１のツマミ部１１の当接部１１１の厚さの約１／２の深さに形成されている（図３、図７（ｂ）参照）。また、案内凹部２００の幅は、隣り合うメインバー２０において、隙間２０３を挟む位置にある各案内凹部２００間の最大幅が、当接部１１１の幅よりやや広くなるように形成されている。グレーチング用把手１の当接部１１１が各案内凹部２００に嵌まると、グレーチング用把手１はその状態で各案内凹部２００に沿ってスライド可能であり、かつ基幹部１２を中心とした回転方向に回転できなくなる。
【００４１】
ここで、主に図３、図４、図５を参照し、上記スペーサー２１、連結ボルト２２およびナット２４からなる連結部と、連結部による各メインバー２０の連結構造を詳細に説明する。
メインバー２０の垂直部２０２には、長手方向に等間隔で挿通孔２０４が形成されている。挿通孔２０４は、口部形状がいわゆる樽型である。
【００４２】
すなわち、挿通孔２０４は、四つの辺部で形成され、各辺部において、上下方向に向かい合う短辺部側の一組の辺部２０４ａは、直線的かつ互いに平行に、連結ボルト２２の断面形状で短辺部とほぼ同じ長さを有するよう設けられ、他方の長辺部側の一組の辺部２０４ｂは外側へ膨らむように湾曲している（図５（ａ）参照）。各辺部２０４ｂの形状は、必ずしも湾曲形状でなくてもよく、角棒部２２０の両横に位置する長辺部２２３と挿通孔２０４の長辺部側の各辺部２０４ｂとの間に空隙が設けられるものであれば、辺部２０４の形状は特に限定されるものではない。また、挿通孔の形状も、特に限定されるものではなく、上記樽型の他、六角形などの多角形状にすることもできる。
【００４３】
各メインバー２０の連結において、各挿通孔２０４には、連結ボルト２２が通される。連結ボルト２２は、所要長さの角棒部２２０と、角棒部２２０の両端の中心に設けられているネジ部２２１を有している。角棒部２２０の断面形状は、一方向へ長い長方形状であり、使用時において上下に位置する短辺部２２２は、上記挿通孔２０４の短辺部側の各辺部２０４ａにちょうど嵌め入れることができる長さに形成されている。
【００４４】
また、角棒部２２０の両横に位置する長辺部２２３は、直線的であるので、上記挿通孔２０４の長辺部側の湾曲している各辺部２０４ｂとの間には空隙２０５が形成されている。連結ボルト２２は、複数本（本実施の形態では九本）のメインバー２０の挿通孔２０４を縫うように通されている。また、各メインバー２０の垂直部２０２の間には、円管状のスペーサー２１が連結ボルト２２を通して配置されている（図３、図４参照）。
【００４５】
なお、連結ボルト２２の角棒部２２０の長さは、上記のように九本のメインバー２０と八本のスペーサー２１に通したときに、全部のメインバー２０の垂直部２０２の厚さと、全部のスペーサー２１の長さを合わせた長さより、やや短い長さに形成されている。そして、グレーチング２は、各メインバー２０の挿通孔２０４に通した連結ボルト２２の両端部のネジ部２２１に座金２３を嵌め入れ、更にナット２４を螺合して締め付けることにより、各メインバー２０と各スペーサー２１を一体化して形成される。
【００４６】
なお、スペーサー２１は、組み付ける際に連結ボルト２２を通したとき、スペーサー２１の自重によって内面が連結ボルト２２の角棒部２２０の上部側の両角辺部２２４に当たって安定する（図５（ａ）参照）。このままの状態で各メインバー２０と各スペーサー２１を上記のようにして一体化すると、スペーサー２１が円筒形であるので、各スペーサー２１の高さが連結ボルト２２の長手方向に沿って揃うと共に、各スペーサー２１の横方向の位置も揃うことになる。
【００４７】
ここで、本実施の形態に係るグレーチング２の製造方法を説明する。なお、製造方法については、上記構造の説明でも必要箇所については断片的な説明をしているが、ここでは一連の工程の流れで説明する。
【００４８】
（１）一本のメインバー２０の複数の挿通孔２０４に、それぞれ連結ボルト２２を、角棒部２２０の長方形状の断面形状が縦長になるように、かつ軸周方向へ回転しない状態で挿通する。なお、角棒部２２０の両横に位置する長辺部２２３は直線的であり、挿通孔２０４の長辺部側の湾曲している各辺部２０４ｂとの間には空隙２０５が形成されている。したがって、連結ボルト２２を挿通孔２０４に挿通する際、作業者は短辺部２０４ａ、２２２同士の合わせ作業に傾注すればよく、長辺部２２３、２０４ｂ同士は空隙２０５があるためそもそも接触しにくいので、長辺部同士の合わせは少しルーズでもほとんど問題なく挿通することができる。
【００４９】
（２）各連結ボルト２２の角棒部２２０の上部側の両角辺部２２４に内面を当てるようにして連結ボルト２２にスペーサー２１を外嵌めし、続いて各連結ボルト２２に挿通孔２０４を嵌め入れるようにして他のメインバー２０を装着する作業を交互に繰り返し行う。
【００５０】
（３）必要数のメインバー２０とスペーサー２１を連結ボルト２２に装着したところで、連結ボルト２２の角棒部２２０の両端に設けられた座金２３およびナット２４で、両端部の各メインバー２０を互いに接近する方向に締め付け、連結ボルト２２に固定し、各メインバー２０および各スペーサー２１を一体化する。これにより、グレーチング２を形成することができる。
【００５１】
なお、連結ボルト２２は、必ずしも両端にナット２４を螺合してメインバー２０を締め付ける構造に限るものではなく、何れにしても連結ボルト２２は軸周方向に回転できないので、図示は省略するが、片方を単に抜け止めのためのストッパーとしてもよい。
【００５２】
（グレーチング用把手１）
図６ないし図８を参照する。
上記グレーチング２に取り付けられるグレーチング用把手１は、細長く直線的な形状で所要長さのツマミ部１１と、ツマミ部１１の下面側の長手方向の中間部に、ツマミ部１１の長手方向に対して下方へ直角方向に形成されている基幹部１２により構成されている。基幹部１２がツマミ部１１とつながっている部分（境界部分）には、補強のために肉盛りがされた補強部１３が形成されている。基幹部１２が設けられる位置は、ツマミ部１１の下面側の長手方向の中間部に限定されるものではなく、長手方向の両端側へずれていてもよい。
【００５３】
なお、ツマミ部の長手方向とは、ツマミ部が一方向へ長いものである場合は、その長い方の差渡しの方向の意味の他、ツマミ部を後述するメインバー２０ａ、２０ｂ間に設けられた隙間２０３に嵌め入れたときのメインバー２０ａ、２０ｂの長手方向と同じ方向の意味を含むものである。また、ツマミ部の形状が平面視で縦横に同じ長さ（例えば十字状、正方形状、円形状）である場合は、縦横の何れか一方の差渡しの方向（十字状、正方形状の場合）、または任意の直径線の方向（円形状の場合）を長手方向としてよい。
【００５４】
ツマミ部１１は、細長い長方形状の板状の当接部１１１と、その下面側に一体に形成され、当接部１１１とほぼ同じ長さで断面形状がほぼ半円形（図７（ｂ）参照）の嵌合部１１２を有している。当接部１１１は、グレーチング２の隙間２０３の幅より幅が広く、かつ隣り合う案内凹部２００にスライド可能に嵌まるようになっている。
【００５５】
また、嵌合部１１２は、隙間２０３より幅がやや狭く形成されており、隙間２０３に対しスライド可能に、かつ基幹部１２を中心とした回転方向に回転しないように嵌まる部分となる。嵌合部１１２の長手方向の両端部には、下側を斜めに切り欠いて指掛け部１１３、１１３ａが形成されている。
【００５６】
基幹部１２には、基部側に所要長さの首部１２１が設けられている。首部１２１は、断面ほぼ円形の丸棒状であり、その外径はグレーチング２の隙間２０３の幅よりやや径小となるように形成されている。これにより、首部１２１を隙間２０３の位置に合わせることにより、首部１２１はその状態で軸周方向に回転することができる。
【００５７】
首部１２１の先端には、係止部１２２が設けられている。係止部１２２は、直方体のブロックを上下二段に一体化したような構造であり、実際の係止部分となる下段のブロックの長さは首部１２１の外径、すなわち隙間２０３の幅より長くなるように、かつ、隣り合うメインバー２０ａ、２０ｂの垂直部２０２の間隔より短くなるように形成されている。
【００５８】
係止部１２２の下側のブロックの長手方向の両端部は、首部１２１の外径とほぼ同じ長さの上段のブロックより等幅ずつ長手方向に張り出して、隙間２０３の幅より長くなるように形成されている。この上段のブロックより張り出した部分（符号省略）が、隣り合うメインバー２０ａ、２０ｂにおいて、隙間２０３を挟む位置にある部分の下面に下方から係止する部分となる。なお、他の隣り合うメインバー２０、２０間にも同様に隙間２０３が設けられている。
【００５９】
また、係止部１２２は、上記ツマミ部１１に対し首部１２１の軸周方向へ９０°の角度をもって形成されている。更に、係止部１２２の幅は、メインバー２０ａ、２０ｂ間の隙間２０３の幅よりやや狭くなるように形成されている。これにより、係止部１２２は、長手方向を隙間２０３の方向に合わせることにより、隙間２０３を通り抜けることができる。
【００６０】
なお、グレーチング用把手１は、全体が合成樹脂で形成されているが、材料は特に限定するものではなく、金属またはセラミックなど、他の材料で形成することもできる。あるいは、金属と合成樹脂など、複数の素材を複合させてつくることもできる。
【００６１】
上記グレーチング用把手１は、グレーチング２へ次のようにして取り付けられる。
主に図７を参照する。
【００６２】
まず、グレーチング用把手１の基幹部１２の係止部１２２の方向をメインバー間の隙間２０３の方向に合わせて上方から隙間２０３に差し込む（図７（ａ）参照）。
次に、基幹部１２の首部１２１を隙間２０３の高さに合わせ、グレーチング用把手１を首部１２１の軸周方向に回転させ、係止部１２２の方向を変えて、メインバー２０ａ、２０ｂ間の隙間２０３の幅方向で隙間２０３の幅より長さが長くなるようにする（図７（ａ）参照）。
【００６３】
そして、グレーチング用把手１を下降させ、ツマミ部１１の当接部１１１をメインバー２０ａ、２０ｂの各案内凹部２００に嵌めると、同時にツマミ部１１の嵌合部１１２がメインバー２０ａ、２０ｂ間の隙間２０３に嵌まる（図７（ｂ）参照）。このように、グレーチング用把手１は、グレーチング２に簡単に取り付けることができる。
【００６４】
グレーチング用把手１は、この取り付け状態において、ツマミ部１１の回転方向の動きが止まる（回転方向に回転しない）と共に、案内凹部２００、および隙間２０３に沿ってスライド可能である。
【００６５】
このように、グレーチング２にグレーチング用把手１が取り付けることにより、把手付きグレーチングＧが形成される。なお、グレーチング用把手１の取り付け位置は、グレーチング用把手１が隙間２０３に沿ってスライド可能であることもあり、特に限定されない。また、グレーチング２の幅方向に複数ある隙間２０３のうち、どの隙間２０３を挟むメインバー２０間に取り付けるか、あるいは何個取り付けるかについても任意である。
【００６６】
（作用）
図１ないし図８を参照して、把手付きグレーチングＧの作用を説明する。
把手付きグレーチングＧは、図１、図２に示すように、例えばプールや浴室などの排水溝４に取り付けられている受具３に装着されて使用される。なお、排水溝の縁を直接加工して受部をつくるなどして受具を使用しない場合もある。把手付きグレーチングＧは、床面に埋設された平面視長方形状の枠体である受具３の下部に内方へ張り出して設けられた受部３０に載置して、幅方向にやや隙間を設けて余裕を以て装着されている。なお、図８ではグレーチング２の下端部と受部３０の間に図示の便宜上隙間を設けているが、実際は接触している。また、図２は、二台の把手付きグレーチングＧを長手方向に並べて受具３にセットした状態を示している。
【００６７】
グレーチング２は、各連結ボルト２２の角棒部２２０の断面形状が縦に長い長方形となった状態で、各連結ボルト２２に沿うように各メインバー２０とスペーサー２１を固定して組み付けられている。この構造によれば、グレーチング２を軽量化することが可能になる。すなわち、連結ボルトの長さが同じで、断面積が同じであれば（つまり重さが同じであれば）、断面形状が正方形のものや横長の長方形のものと比べて、上方からの荷重に対する強度がより強くなる。
【００６８】
したがって、本発明の断面形状が縦に長い長方形の連結ボルト２２の上方からの荷重に対する強度を、断面形状が正方形のものや横長の長方形のものと同じ強度にする場合、断面積をより小さくすることができるので、上方からの荷重に対する強度を確保しながら連結ボルト２２をより軽量につくることができる。したがって、上方からの荷重に対する強度を基準とすれば、連結ボルト２２を複数備えるグレーチング２を、より軽量化することが可能になる。
【００６９】
また、連結ボルト２２は、挿通孔２０４に通したときに、上下の辺部２２２が挿通孔２０４の辺部２０４ａに嵌め入れられるので、軸周方向へ回らないようになっている。したがって、回転させて利かせる固定具であるナット２４の場合、ナット２４を回す際に、連結ボルト２２の回転をわざわざ止めなくてもよく、組み付け作業が簡単にできる。
【００７０】
スペーサー２１は、連結ボルト２２の角棒部２２０の上部側の両角辺部２２４に内面を当てて連結ボルト２２に外嵌めされている構造上、このままの状態で各メインバー２０と各スペーサー２１を一体化すると、上記したようにスペーサー２１の高さが連結ボルト２２の長手方向に沿って揃うと共に、横方向の位置も揃う。これにより、グレーチングＧを意匠的にまとまりよく製造することができる。
【００７１】
このように、角棒部２２０の断面形状が縦に長い長方形の状態の連結ボルト２２だけで、グレーチングにかかる上方からの荷重を受けて支えることができるので、従来の角パイプ状のガイド管のような、耐荷重性を確保するための部材は不要であり、その分だけ軽量化することができる。更には、部品点数が減ることで、製造時の組み付けの手間が軽減され、これにより、製造時の生産性を向上させることができる。
【００７２】
グレーチング用把手１は、上記のようにグレーチング１に取り付けることにより、グレーチングの、どの隣り合うメインバー２０間の隙間２０３にも、隙間２０３、および案内凹部２００に沿ってスライド可能な状態で取り付けが可能である。
【００７３】
また、グレーチング用把手１は、取り付け時においてスライドが可能であるので、例えば浴室などで使用する場合に、仮に使用者の足が当たったような場合も、スライド方向に逃げることができ、怪我をしにくい利点がある。また、そもそも、ツマミ部１１は、メインバー２０の水平部２０１上面から当接部１１１の厚みの１／２程しか突出しないので、引っ掛かるところがほとんどなく、足が当たっても安全である。
【００７４】
グレーチング用把手１は、取付状態（ツマミ部１１と隙間２０３が平行な状態）において、メインバー２０ａ、２０ｂ間の隙間２０３より下側に位置する基幹部１２の係止部１２２が隙間２０３を通り抜けることはできないので、グレーチング２から外れることなく、上記したようにメインバー２０ａ、２０ｂ上面を隙間２０３または案内凹部２００に沿ってスライド可能である。そして、排水溝４を清掃する場合など、把手付きグレーチングＧを受具３から取り外す場合には、次のように行う。
【００７５】
まず、グレーチング用把手１をスライドさせ、各メインバー２０を連結する連結部のスペーサー２１に基幹部材１２が当たったところで、ツマミ部１１のスライド方向とは反対側の端部の指掛け部１１３ａに指を掛け、引き上げて、ツマミ部１１をつまむようにする。これにより、グレーチング用把手１は、ツマミ部１１の引き上げ側とは反対側の端部をメインバー２０ａ、２０ｂ上面に当接し、ここを支点として傾斜し、基幹部１２も上昇する（図８参照）。
【００７６】
この上昇により、まず基幹部１２の首部１２１が隙間２０３を通り抜ける。また、係止部１２２は、メインバー２０ａ、２０ｂの隙間２０３の幅より長いので、隙間２０３を形成している部分の下面に係止して隙間２０３を通り抜けることができない。したがって、グレーチング用把手１をつまんで更に引き上げることによって、把手付きグレーチングＧは持ち上がり、受具３から取り外すことができる。
【００７７】
なお、グレーチング２からグレーチング用把手１を取り外す際は、上記取り付ける手順とおおむね逆の手順で簡単に行うことができるが、その手順を踏まないと取り外すことができないため、通常の使用でグレーチング用把手１が自然に外れてしまうことはほとんどない。
このように、把手付きグレーチングＧにおいて、グレーチング用把手１が破損したり、動きに支障が出たりして、グレーチング用把手１を交換する必要が生じた場合、不具合のあるグレーチング用把手１の取り外しと、新しいグレーチング用把手１の取り付けが容易であり、グレーチング用把手１の交換が簡単にできる。
【００７８】
本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７９】
Ｇ  把手付きグレーチング
１  グレーチング用把手
１１  ツマミ部
１２  基幹部
１２１  首部
１２２  係止部
１３  補強部
１１１  当接部
１１２  嵌合部
１１３、１１３ａ  指掛け部
２  グレーチング
２０、２０ａ、２０ｂ  メインバー
２００  案内凹部
２０１  水平部
２０２  垂直部
２０３  隙間
２０４  挿通孔
２０４ａ  辺部
２０４ｂ  辺部
２０５  空隙
２１  スペーサー
２２  連結ボルト
２２０  角棒部
２２１  ネジ部
２２２  短辺部
２２３  長辺部
２２４  角辺部
２３  座金
２４  ナット
３  受具
３０  受部材
４  排水溝
【図１】
2016125828.tif 000003
【図２】
2016125828.tif 000004
【図３】
2016125828.tif 000005
【図４】
2016125828.tif 000006
【図５】
2016125828.tif 000007
【図６】
2016125828.tif 000008
【図７】
2016125828.tif 000009
【図８】
2016125828.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月18日(2016.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に所要間隔で複数の挿通孔を有し、平行かつ同じ高さに所要間隔で配した複数のメインバーと、断面形状が一方向へ長い長方形状で、前記メインバーの挿通孔に、断面形状が縦長になるようにして軸周方向へ回転しない状態で通される連結ボルトと、該連結ボルトが通され、前記メインバー間に配されているスペーサーと、前記連結ボルトの一端または両端に設けられ、前記メインバーを所要間隔で連結ボルトに固定する固定具とを備えるグレーチングと、
所要長さを有し、取り付け対象となる前記グレーチングのメインバー間の隙間の幅より幅が広く、隙間に嵌まるように前記メインバーの上面に載置可能なツマミ部と、該ツマミ部の下面部の所要位置にツマミ部の長手方向と直角方向に形成されており、前記メインバー間の隙間の幅より径小な首部と、首部の先端に首部の軸周方向へ前記ツマミ部と所要の角度をもって形成され、メインバーの隙間の幅より長く、幅が隙間の幅より狭い係止部とを有する基幹部とを備え、該基幹部の係止部の方向をメインバー間の隙間の方向に合わせて上方から隙間に差し込み、前記首部を隙間の高さに合わせて首部の軸周方向に回転させ、前記係止部の方向を変えて前記メインバー間の隙間の幅方向で隙間の幅より長さを長くし、前記ツマミ部が隙間に嵌まるようにメインバーの上面に載置し、ツマミ部の回転方向の動きが止まるようにして前記グレーチングに取り付けられているグレーチング用把手とを備える
把手付きグレーチング。
【請求項２】
前記ツマミ部が、前記メインバーの上面に載置することにより、ツマミ部の上面とメインバーの上面が面一または略面一になるように形成されている
請求項１の把手付きグレーチング。
【請求項３】
所要長さを有し、取り付け対象となるグレーチングのメインバー間の隙間の幅より幅が広く、隙間に嵌まるようにメインバーの上面に載置可能なツマミ部と、該ツマミ部の下面部の所要位置にツマミ部の長手方向と直角方向に形成されており、メインバー間の隙間の幅より径小な首部と、首部の先端に首部の軸周方向へ前記ツマミ部と所要の角度をもって形成され、メインバーの隙間の幅より長く、幅が隙間の幅より狭い係止部とを有する基幹部とを備え、
該基幹部の係止部の方向をメインバー間の隙間の方向に合わせて上方から隙間に差し込み、前記首部を隙間の高さに合わせて首部の軸周方向に回転させ、前記係止部の方向を変えてメインバー間の隙間の幅方向で隙間の幅より長さを長くし、前記ツマミ部が隙間に嵌まるようにメインバーの上面に載置し、ツマミ部の回転方向の動きが止まるようにしてグレーチングに取り付けられる
グレーチング用把手。
【請求項４】
前記ツマミ部が、メインバーの上面に載置することにより、ツマミ部の上面とメインバーの上面が面一または略面一になるように形成されている
請求項３のグレーチング用把手。
【国際調査報告】
2016125828.tif 000011
2016125828.tif 000012
2016125828.tif 000013
2016125828.tif 000014