(57)【要約】  気泡を取り除く際の廃液量をより少なくするインクジェットヘッド１０等を提供する。  本発明のインクジェットヘッド１０は、インクを導入可能に形成され、ノズルに供給されるインクを貯留する共通インク室１６と、この共通インク室をインクの導入側の領域Ａ１とノズル側の領域Ａ２とに仕切るように配設され、当該共通インク室内のインク中の異物を除去するためのフィルターＦと、共通インク室のフィルターにより仕切られるノズル側の領域と連通してインクを排出するための第２アウトレット１３ｃと、を備え、第２アウトレットの下端開口は、共通インク室のノズル側の領域の一端側に連接され、フィルターは、第２アウトレットの下端開口側が最も高くなり、第２アウトレットが配設されていないノズル側の領域の他端側に漸次低くなるように傾斜して形成された表面部Ｆａを有してなる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを導入可能に形成され、ノズルに供給されるインクを貯留するインク室と、
前記インク室を第１の領域と第２の領域とに仕切るように配設され、当該インク室内のインク中の異物を除去するためのフィルターと、
前記インク室の前記第２の領域と連通してインクを排出するためのインク排出路と、を備え、
前記インク排出路の開口は、前記インク室の前記第２の領域の一端側に連接され、
前記フィルターは、前記インク排出路の開口側が最も高くなり、前記インク排出路が配設されていない前記第２の領域の他端側に漸次低くなるように傾斜して形成された表面部を有してなることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記フィルターは、前記他端側から前記インク排出路の開口側にかけて漸次高くなるように傾斜して形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記フィルターは、前記インク排出路の開口側における高さ方向に直交する方向の幅が相対的に狭くされてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記フィルターは、その高さ方向に直交する方向の幅が、前記インク排出路の開口側で最も狭くなり、前記他端側に漸次広くなるように形成された部分を有してなることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記インク室の前記第２の領域における前記インク排出路の開口と連接されている部分は、前記フィルターの前記インク排出路側の端部よりも相対的に高くされてなることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
前記インク室の前記第１の領域はインクの導入側の領域であり、前記第２の領域はノズル側の領域であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】
前記インク室内にインクを流入するためのインク流入路を更に備え、
前記インク流入路は、前記インク室の前記インク排出路が配設されていない端部側に配設されてなることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項８】
請求項７に記載のインクジェットヘッドと、
前記インク流入路を介して前記インク室にインクを流入させることで当該インク室内を加圧して、前記インク排出路からインクを排出する加圧メンテナンス手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項９】
請求項７に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法であって、
前記インク流入路を介して前記インク室にインクを流入させることで当該インク室内を加圧して、前記インク排出路からインクを排出するメンテナンス処理を含むことを特徴とするメンテナンス方法。
【請求項１０】
請求項１〜７の何れか一項に記載のインクジェットヘッドと、
前記インク室の前記第２の領域を前記インク排出路を介して減圧して、前記インク排出路からインクを排出する減圧メンテナンス手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１１】
請求項１〜７の何れか一項に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法であって、
前記インク室の前記第２の領域を前記インク排出路を介して減圧して、前記インク排出路からインクを排出するメンテナンス処理を含むことを特徴とするメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッド、インクジェット記録装置及びメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インク室から供給されるインクを複数のノズルから吐出するインクジェットヘッドを備えるインクジェット記録装置が知られている。
インクジェットヘッドは、インク中の異物等によりノズルからのインクの吐出動作の安定性が損なわれる虞がある。そこで、インクを貯留するインク室内にインク中の異物等を除去するためのフィルターが配設されたインクジェットヘッドが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、インクジェットヘッドにインクを案内するインク案内路にフィルターが配設された構造も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６７０６６号公報
【特許文献２】特開平９−９４９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば、インクの初期導入時に気体が溶存していたり、インク吐出時のキャビテーション、インクに溶存する気体の加熱に伴う膨張、加熱を停止後のインクの体積減少に伴うノズル面からの気体の侵入等によって、インク中に気泡が残留してしまう場合がある。
そして、上記特許文献１、２等では、フィルターよりも下流側のインク中に気泡が存すると、ノズルからのインクの不吐出等の不具合を生じさせる虞がある。フィルターよりも下流側のインク中の気泡を除去するためには、インク室内を加圧するメンテナンスを行ってノズルから気泡を押し出さなければならず、廃液量が多くなってしまうという問題がある。【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、気泡を取り除く際の廃液量をより少なくすることができるインクジェットヘッド、インクジェット記録装置及びメンテナンス方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明のインクジェットヘッドは、
インクを導入可能に形成され、ノズルに供給されるインクを貯留するインク室と、
前記インク室を第１の領域と第２の領域とに仕切るように配設され、当該インク室内のインク中の異物を除去するためのフィルターと、
前記インク室の前記第２の領域と連通してインクを排出するためのインク排出路と、を備え、
前記インク排出路の開口は、前記インク室の前記第２の領域の一端側に連接され、
前記フィルターは、前記インク排出路の開口側が最も高くなり、前記インク排出路が配設されていない前記第２の領域の他端側に漸次低くなるように傾斜して形成された表面部を有してなることを特徴としている。【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記フィルターは、前記他端側から前記インク排出路の開口側にかけて漸次高くなるように傾斜して形成されてなることを特徴としている。【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記フィルターは、前記インク排出路の開口側における高さ方向に直交する方向の幅が相対的に狭くされてなることを特徴としている。【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記フィルターは、その高さ方向に直交する方向の幅が、前記インク排出路の開口側で最も狭くなり、前記他端側に漸次広くなるように形成された拡幅部を有してなることを特徴としている。【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インク室の前記第２の領域における前記インク排出路の開口と連接されている部分は、前記フィルターの前記インク排出路側の端部よりも相対的に高くされてなることを特徴としている。【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インク室の前記第１の領域はインクの導入側の領域であり、前記第２の領域はノズル側の領域であることを特徴としている。【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インク室内にインクを流入するためのインク流入路を更に備え、
前記インク流入路は、前記インク室の前記インク排出路が配設されていない端部側に配設されてなることを特徴としている。【００１３】
請求項８に記載の発明のインクジェット記録装置は、
請求項７に記載のインクジェットヘッドと、
前記インク流入路を介して前記インク室にインクを流入させることで当該インク室内を加圧して、前記インク排出路からインクを排出する加圧メンテナンス手段と、
を備えることを特徴としている。【００１４】
請求項９に記載の発明は、
請求項７に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法であって、
前記インク流入路を介して前記インク室にインクを流入させることで当該インク室内を加圧して、前記インク排出路からインクを排出するメンテナンス処理を含むことを特徴としている。【００１５】
請求項１０に記載の発明のインクジェット記録装置は、
請求項１〜７の何れか一項に記載のインクジェットヘッドと、
前記インク室の前記第２の領域を前記インク排出路を介して減圧して、前記インク排出路からインクを排出する減圧メンテナンス手段と、
を備えることを特徴としている。【００１６】
請求項１１に記載の発明は、
請求項１〜７の何れか一項に記載のインクジェットヘッドのメンテナンス方法であって、
前記インク室の前記第２の領域を前記インク排出路を介して減圧して、前記インク排出路からインクを排出するメンテナンス処理を含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、気泡を取り除く際の廃液量をより少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した一実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置に備わるインクジェットヘッドの斜視図である。
【図３Ａ】図２のＡ−Ａ線におけるインクジェットヘッドの断面図である。
【図３Ｂ】図２のＢ−Ｂ線におけるインクジェットヘッドの断面図である。
【図４】図２のインクジェットヘッドの底面図である。
【図５】図２のインクジェットヘッドに備わるヘッドチップの概略構成を示す部分断面図である。
【図６】図１のインクジェット記録装置の機能的構成を概略的に示すブロック図である。
【図７Ａ】図１のインクジェット記録装置の加圧メンテナンス方法を説明するための図である。
【図７Ｂ】図１のインクジェット記録装置の減圧メンテナンス方法を説明するための図である。
【図８】変形例１のインクジェットヘッドの共通インク室を下方から見て模式的に示す底面図である。
【図９】変形例２のインクジェットヘッドの共通インク室を下方から見て模式的に示す底面図である。
【図１０】変形例３のインクジェットヘッドを側方から見て模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明を適用した一実施形態のインクジェット記録装置１００の概略構成を示す斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、記録媒体Ｍを支持するプラテン１と、このプラテン１の前後に設けられ、記録媒体Ｍを搬送するための搬送ローラー２と、プラテン１の上方に設けられた所定数（例えば、４つ）のラインヘッド３、４、５、６とを備えている。
以下の説明では、記録媒体Ｍの搬送方向を前後方向（副走査方向Ｙ）とし、当該前後方向に直交する一の方向を左右方向（主走査方向Ｘ）とし、前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向とする。
【００２１】
ラインヘッド３、４、５、６は、それぞれ左右方向に延在する長尺な形状をなしている。また、ラインヘッド３、４、５、６は、搬送方向の上流側から下流側に所定間隔を空けて配設されている。
そして、インクジェット記録装置１００は、プラテン１に支持された状態の記録媒体Ｍを搬送ローラー２の駆動により搬送方向に搬送し、このとき、ラインヘッド３、４、５、６からＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各プロセスカラーのインクを記録媒体Ｍに向けて吐出するようになっている。
なお、各ラインヘッド３、４、５、６は、吐出するインクの色が異なる以外の点で略同様の構成をなし、これらのうちのラインヘッド３を代表として詳細に説明する。
【００２２】
ラインヘッド３には、例えば、所定数のインクジェットヘッド１０が主走査方向Ｘに沿って千鳥状に配列されている。
以下に、インクジェットヘッド１０について詳細に説明する。
【００２３】
図２は、インクジェットヘッド１０の斜視図である。また、図３Ａは、図２のＡ−Ａ線におけるインクジェットヘッド１０の断面図であり、図３Ｂは、図２のＢ−Ｂ線におけるインクジェットヘッド１０の断面図である。また、図４は、インクジェットヘッド１０の底面図である。
なお、図４にあっては、ヘッドチップ１１及び保持板１２の図示を省略している。また、フィルターＦを模式的にタイル状のハッチングで表している。
【００２４】
図２に示すように、インクジェットヘッド１０は、ヘッドチップ１１を保持する保持板１２と、この保持板１２の上側に取り付けられたインク室形成部材１３と、このインク室形成部材１３の前後両側に取り付けられた二つの緩衝用フィルム１４、１４と、インク室形成部材１３に取り付けられた伝熱部材１５とを備えている。
【００２５】
先ず、ヘッドチップ１１について詳細に説明する。
図５は、ヘッドチップ１１の概略構成を示す部分断面図であり、一個のノズル１１１ａに係る構成要素のみを図示している。
【００２６】
ヘッドチップ１１は、ノズル１１１ａからインクを吐出するための圧力を発生する圧力発生手段として機能する。具体的には、図５に示すように、ヘッドチップ１１は、ノズル基板１１１、中間基板１１２、圧力室基板１１３、第一接着層１１４、配線層１１５及び第二接着層１１６が、この順で積層されて構成されている。
【００２７】
ノズル基板１１１は、シリコン製の基板であり、ヘッドチップ１１の最下層に位置している。このノズル基板１１１には、複数のノズル１１１ａ、…が形成されている。
ノズル１１１ａは、例えば、略マトリクス状となるようにノズル面に配列されている。
【００２８】
中間基板１１２は、ガラス製の基板であり、ノズル基板１１１の上面に積層され、接合されている。中間基板１１２には、ノズル基板１１１のノズル１１１ａと連通する貫通孔１１２ａが形成されている。
【００２９】
圧力室基板１１３は、圧力室層１１３ａと振動板１１３ｂとから構成されている。
圧力室層１１３ａは、シリコン製の基板であり、中間基板１１２の上面に積層され、接合されている。圧力室層１１３ａには、ノズル１１１ａから吐出されるインクに吐出圧力を付与する圧力室１１３ｃが、当該圧力室層１１３ａを貫通するように形成されている。圧力室１１３ｃは、貫通孔１１２ａ及びノズル１１１ａの上方に設けられ、これら貫通孔１１２ａ及びノズル１１１ａと連通している。また、圧力室層１１３ａには、圧力室１１３ｃと連通する連通孔１１３ｄが、当該圧力室層１１３ａを貫通しつつ水平方向に延在するように形成されている。
振動板１１３ｂは、圧力室１１３ｃの開口を覆うように圧力室層１１３ａの上面に積層され、接合されている。すなわち、振動板１１３ｂは、圧力室１１３ｃの上壁部を構成している。振動板１１３ｂの表面には、酸化膜が形成されている。また、振動板１１３ｂには、連通孔１１３ｄと連通する貫通孔１１３ｅが形成されている。
【００３０】
第一接着層１１４は、振動板１１３ｂの上面に積層されている。また、第一接着層１１４は、振動板１１３ｂと配線層１１５とを接着する感光性樹脂層であるとともに、その内部に空間部１１４ａを形成する隔壁層となっている。空間部１１４ａは、第一接着層１１４を貫通するように圧力室１１３ｃの上方に形成され、内部に圧電素子１１４ｂを収容している。
圧電素子１１４ｂは、圧力室１１３ｃと略同一の平面視形状に形成され、振動板１１３ｂを挟んで圧力室１１３ｃと対向する位置に設けられている。この圧電素子１１４ｂは、振動板１１３ｂを変形させるためのＰＺＴ（lead zirconium titanate）からなるアクチュエータである。また、圧電素子１１４ｂの下面に設けられた電極（図示略）が振動板１１３ｂに接続されている。
また、第一接着層１１４には、振動板１１３ｂの貫通孔１１３ｅと連通する貫通孔１１４ｃが、空間部１１４ａとは独立して形成されている。
【００３１】
配線層１１５は、シリコン製の基板であるインターポーザー１１５ａを備えている。インターポーザー１１５ａの下面には、２層の酸化ケイ素の絶縁層１１５ｂ、１１５ｃが被覆され、上面には、同じく酸化ケイ素の絶縁層１１５ｄが被覆されている。そして、インターポーザー１１５ａの下方の２つの絶縁層１１５ｂ、１１５ｃのうち、下側に位置する絶縁層１１５ｃが、第一接着層１１４の上面に積層され、接合されている。
インターポーザー１１５ａを上下方向に貫通して貫通電極１１５ｅが配設されている。貫通電極１１５ｅの下端には、水平方向に延在する導電性基板１１５ｆの一端が接続されている。この導電性基板１１５ｆの他端には、圧電素子１１４ｂの上面の電極（図示略）に設けられたスタッドバンプ１１４ｄが、空間部１１４ａ内に露出した半田１１５ｇを介して接続されている。また、導電性基板１１５ｆは、インターポーザー１１５ａの下方の２つの絶縁層１１５ｂ、１１５ｃによって挟まれて保護されている。
また、インターポーザー１１５ａには、第一接着層１１４の貫通孔１１４ｃと連通するインレット１１５ｈが、当該インターポーザー１１５ａを上下方向に貫通するように形成されている。
【００３２】
第二接着層１１６は、配線層１１５の上面に配設された配線１１６ａを覆いつつ、インターポーザー１１５ａの絶縁層１１５ｄの上面に積層され、接合されている。この第二接着層１１６は、保持板１２とヘッドチップ１１とを接着する感光性樹脂層であるとともに、配線１１６ａを保護する保護層となっている。配線１１６ａは、水平方向に延在されて、一端が貫通電極１１５ｅの上端に接続されるとともに、他端が中継基板及びコネクタ基板を介して電装コネクタに接続されている。また、第二接着層１１６には、インレット１１５ｈと連通する貫通孔１１６ｂが形成されている。
また、ヘッドチップ１１の連通孔１１３ｄ、貫通孔１１３ｅ、１１４ｃ、１１６ｂ及びインレット１１５ｈは、共通インク室１６と圧力室１１３ｃとを連通する流路を構成するので、共通インク室１６のインクはこの流路を介してノズル１１１ａに供給される。
【００３３】
上記構成のヘッドチップ１１は、保持板１２の下面に取り付けられている（図３Ａ参照）。具体的には、保持板１２には、上下に貫通する開口１２ａが形成され、当該開口１２ａを介して共通インク室１６と対向させるようにヘッドチップ１１が取り付けられている。
また、保持板１２の前後の側部には、フランジ１２ｂが一体に形成され、このフランジ１２ｂによりラインヘッド３の支持体（図示略）に固定されている。
また、保持板１２の上側には、インク室形成部材１３が配設されている。
【００３４】
インク室形成部材１３は、下側及び前後両側が開口した箱状に形成され、二つの緩衝用フィルム１４、１４とともにインクを貯留する共通インク室１６を構成している。
また、インク室形成部材１３の内側には、共通インク室１６をインクの導入側の領域（第１の領域）Ａ１とノズル１１１ａ側の領域（第２の領域）Ａ２とに仕切るようにフィルターＦが配設されている（図３Ａ等参照）。また、インク室形成部材１３の上面には、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られるインクの導入側の領域Ａ１と連通するインレット１３ａ及び第１アウトレット１３ｂが配設され、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られるノズル１１１ａ側の領域Ａ２と連通する第２アウトレット１３ｃが配設されている。
【００３５】
インレット１３ａは、共通インク室１６内にインクを流入するためのインク流入路を形成し、例えば、インク室形成部材１３の左側、且つ、前側の隅部に配設されている。
第１アウトレット１３ｂは、共通インク室１６内からインクを流出するためのインク流出路を形成し、例えば、インク室形成部材１３の右側、且つ、前側の隅部に配設されている。
このように、インレット１３ａ及び第１アウトレット１３ｂは、インク室形成部材１３の左右の対向する二つの面側にそれぞれ位置するように離間して配設されている。
【００３６】
第２アウトレット１３ｃは、フィルターＦを通過して、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られるノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存するインクを異物や気泡Ｂとともに排出するためのインク排出路を形成している。また、第２アウトレット１３ｃは、例えば、インク室形成部材１３の右側、且つ、前後方向中央部側に配設されている。また、第２アウトレット１３ｃは、その下端開口ｃ１がフィルターＦと略等しい高さ位置となるように上下方向に長尺に形成され、下端開口ｃ１が共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２とフィルターＦを介して連通している。
【００３７】
フィルターＦは、例えば、ステンレス鋼が織り込まれた略矩形のシート状の部材であり、インク中の異物を除去するためのものである。
また、フィルターＦは、インク室形成部材１３の下部に設けられたフィルター配設部１３ｅに配設されている。具体的には、インク室形成部材１３の下部は、例えば、角筒状に形成され、その内周面に沿うように環状に形成された段差部がフィルター配設部１３ｅを構成している（図４参照）。また、フィルター配設部１３ｅと略等しい高さ位置となっている第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１の縁部の内側（左側）部分もフィルター配設部１３ｅを構成している。
【００３８】
フィルター配設部１３ｅは、第２アウトレット１３ｃ側が相対的に高くされている。すなわち、フィルター配設部１３ｅは、第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側から第２アウトレット１３ｃが配設されている右端側にかけて漸次高くなるように所定の角度傾斜して形成されている。
このフィルター配設部１３ｅに所定の貼着方法（例えば、接着や熱溶着等）によりフィルターＦが貼り付けられることで、フィルターＦは、第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側（インレット１３ａ側）から第２アウトレット１３ｃが配設されている右端側（第１アウトレット１３ｂ側）にかけて漸次高くなるように傾斜した状態で配設されている。つまり、フィルターＦは、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側が最も高くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側（他端側）に漸次低くなるように傾斜して形成された表面部Ｆａを有している。
【００３９】
ここで、インレット１３ａは、上下方向に沿って延在するように配設されているため、インレット１３ａを介した共通インク室１６へのインクの流入方向は、主として上下方向と略平行となり、フィルター配設部１３ｅに配設されたフィルターＦの延在方向に対して斜めに交わることとなる。
同様に、第１アウトレット１３ｂは、上下方向に沿って延在するように配設されているため、第１アウトレット１３ｂを介した共通インク室１６からのインクの流出方向は、主として上下方向と略平行となり、フィルター配設部１３ｅに配設されたフィルターＦの延在方向に対して斜めに交わることとなる。
【００４０】
緩衝用フィルム１４は、共通インク室１６内のインクの圧力変動を緩衝するための部材である。
具体的には、インク室形成部材１３の前後両側に略矩形状の開口部１３ｄがそれぞれ形成され、これら二つの開口部１３ｄ、１３ｄの各々に緩衝用フィルム１４がそれぞれ取り付けられている。
また、緩衝用フィルム１４は、インク室形成部材１３の各開口部１３ｄに対応するように略矩形状を有し、インク室形成部材１３の各開口部１３ｄの縁部に所定の貼着方法（例えば、接着や熱溶着等）により貼り付けられている。また、緩衝用フィルム１４は、例えば、所定の厚さ（例えば、０．１ｍｍ等）を有するステンレス製の部材である。そして、緩衝用フィルム１４は、可撓性を有し、共通インク室１６内のインクの圧力変動に応じて変形することで当該圧力変動を緩衝する。
なお、二つの緩衝用フィルム１４、１４は、略等しい形状に形成されているが、一例であってこれに限られるものではなく、例えば、互いに異なる形状であっても良い。
【００４１】
伝熱部材１５は、ヒーター（熱発生手段）１７からの発熱を共通インク室１６内のインクに伝導するものである。具体的には、伝熱部材１５は、本体部材１５１と、緩衝用フィルム１４の変形を規制する前側規制部材１５２及び後側規制部材１５３とが組み合わされて構成されている。
【００４２】
本体部材１５１は、左右方向に対向して配置された左面部１５１ａ及び右面部１５１ｂと、左面部１５１ａ及び右面部１５１ｂを繋ぐ上面部１５１ｃとを有している。左面部１５１ａ及び右面部１５１ｂの内側（インク形成部材側）の面には、通電により発熱するヒーター１７が配設されている。
【００４３】
前側規制部材１５２は、前側の緩衝用フィルム１４よりも高い剛性を有し、当該緩衝用フィルム１４の変形を規制する規制部として機能する。具体的には、前側規制部材１５２は、メンテナンスの際に共通インク室１６内に加えられる圧力（例えば、３〜４気圧程度）に耐える程度の剛性を有している。
また、前側規制部材１５２は、インク室形成部材１３の左側の外面に接触するように取り付けられる左側取付面部１５２ａと、この左側取付面部１５２ａの前側の端部に連続し、前側の緩衝用フィルム１４の変形を規制する前側規制面部１５２ｂとを具備している。
【００４４】
左側取付面部１５２ａは、例えば、主として平板状をなし、当該左側取付面部１５２ａの下端部が右側に屈曲することで左側屈曲部１５２ｃを形成している。
左側屈曲部１５２ｃは、左側取付面部１５２ａの前側及び後側の端部の各々から右側に屈曲して形成され、インク室形成部材１３の前側の外面及び後側の外面の下端部に取り付けられている。
【００４５】
前側規制面部１５２ｂは、例えば、平板状に形成され、左側取付面部１５２ａの前側の端部から前側の緩衝用フィルム１４側（右側）に突出するように左側取付面部１５２ａに対して略直角に屈曲している。前側規制面部１５２ｂは、前側の緩衝用フィルム１４の最も変形する部分（例えば、中心部）に対向するように配設されている。すなわち、前側規制面部１５２ｂの突出長（左右方向の長さ）は、少なくとも前側の緩衝用フィルム１４の最も変形する部分に対向する位置を被覆する程度となっている。
また、前側規制面部１５２ｂは、前側の緩衝用フィルム１４に対して所定間隔（例えば、０．２ｍｍ）を空けて配設されている。これにより、前側規制面部１５２ｂは、例えば、記録動作等の通常の動作状態にて前側の緩衝用フィルム１４の変形を規制しないようになっており、当該緩衝用フィルム１４は、共通インク室１６内のインクの圧力変動に応じて変形することで当該圧力変動を緩衝する。
【００４６】
一方、インレット１３ａを介して共通インク室１６にインクを流入させて当該共通インク室１６内を加圧するメンテナンスの際に、前側の緩衝用フィルム１４が外側（前側）に膨らむように変形すると、当該緩衝用フィルム１４の外面が前側規制面部１５２ｂの内面と接触することで当該緩衝用フィルム１４の変形が規制される。
【００４７】
同様に、後側規制部材１５３は、後側の緩衝用フィルム１４よりも高い剛性を有し、当該緩衝用フィルム１４の変形を規制する規制部として機能する。具体的には、後側規制部材１５３は、メンテナンスの際に共通インク室１６内に加えられる圧力（例えば、３〜４気圧程度）に耐える程度の剛性を有している。
また、後側規制部材１５３は、インク室形成部材１３の右側の外面に接触するように取り付けられる右側取付面部１５３ａと、この右側取付面部１５３ａの後側の端部に連続し、後側の緩衝用フィルム１４の変形を規制する後側規制面部１５３ｂとを具備している。
【００４８】
右側取付面部１５３ａは、例えば、主として平板状をなし、当該右側取付面部１５３ａの下端部が左側に屈曲することで右側屈曲部１５３ｃを形成している。
右側屈曲部１５３ｃは、右側取付面部１５３ａの前側及び後側の端部の各々から左側に屈曲して形成され、インク室形成部材１３の前側の外面及び後側の外面の下端部に取り付けられている。
【００４９】
後側規制面部１５３ｂは、例えば、平板状に形成され、右側取付面部１５３ａの後側の端部から後側の緩衝用フィルム１４側（左側）に突出するように右側取付面部１５３ａに対して略直角に屈曲している。後側規制面部１５３ｂは、後側の緩衝用フィルム１４の最も変形する部分（例えば、中心部）に対向するように配設されている。すなわち、後側規制面部１５３ｂの突出長（左右方向の長さ）は、少なくとも後側の緩衝用フィルム１４の最も変形する部分に対向する位置を被覆する程度となっている。
また、後側規制面部１５３ｂは、後側の緩衝用フィルム１４に対して所定間隔（例えば、０．２ｍｍ）を空けて配設されている。これにより、後側規制面部１５３ｂは、例えば、記録動作等の通常の動作状態にて後側の緩衝用フィルム１４の変形を規制しないようになっており、当該緩衝用フィルム１４は、共通インク室１６内のインクの圧力変動に応じて変形することで当該圧力変動を緩衝する。
【００５０】
一方、インレット１３ａを介して共通インク室１６にインクを流入させて当該共通インク室１６内を加圧するメンテナンスの際に、後側の緩衝用フィルム１４が外側（後側）に膨らむように変形すると、当該緩衝用フィルム１４の外面が後側規制面部１５３ｂの内面と接触することで当該緩衝用フィルム１４の変形が規制される。
【００５１】
上記構成の伝熱部材１５は、本体部材１５１が、前側規制部材１５２の左側取付面部１５２ａの外面に左面部１５１ａの内面を接触させるとともに、後側規制部材１５３の右側取付面部１５３ａの外面に右面部１５１ｂの内面を接触させるように前側規制部材１５２及び後側規制部材１５３と組み合わされてインク室形成部材１３に取り付けられている。
これにより、左面部１５１ａ及び右面部１５１ｂの内側のヒーター１７によって前側規制部材１５２の左側取付面部１５２ａ及び後側規制部材１５３の右側取付面部１５３ａが加熱されて、共通インク室１６内のインクが加熱された状態となる。
【００５２】
図６は、インクジェット記録装置１００の機能的構成を概略的に示すブロック図である。
図６に示すように、インクジェット記録装置１００は、当該装置を構成する各部を制御する制御部２０を備えている。
【００５３】
制御部２０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２０ａ、ＲＡＭ（Random Access Memory）２０ｂ、ＲＯＭ（Read Only Memory）２０ｃ等を備えて構成される。
ＲＯＭ２０ｃには、各種処理プログラムが記憶されており、ＣＰＵ２０ａは、ＲＯＭ２０ｃに記憶されている各種プログラムを読み出してＲＡＭ２０ｂに展開し、展開したプログラムに従ってインクジェット記録装置１００の各部の動作を制御する。
【００５４】
具体的には、制御部２０は、例えば、供給用ポンプ２１ａ、排出用ポンプ２１ｂ、第１〜第３連通弁２２ａ〜２２ｃ等の駆動を制御して、インクジェットヘッド１０のメンテナンス、共通インク室１６へのインクの供給、共通インク室１６からのインクの排出等を制御する。
【００５５】
供給用ポンプ２１ａ及び第１連通弁２２ａは、一端がインクタンク（図示略）と連通されるとともに他端がインクジェットヘッド１０のインレット１３ａと連通された供給用インク流路（図示略）に設けられている。
【００５６】
供給用ポンプ２１ａは、例えば、一回転あたりの送液量が一定量の定量ポンプである。また、供給用ポンプ２１ａは、制御部２０からの制御信号に応じて所定方向の回転数を変化させて、供給用インク流路を介した共通インク室１６への送液量を変更する。
第１連通弁２２ａは、例えば、供給用インク流路の供給用ポンプ２１ａとインレット１３ａとの間に設けられている。また、第１連通弁２２ａは、制御部２０からの制御信号に応じてバルブを変位させて供給用インク流路を遮断する状態と連通する状態とに切り換える。
なお、第１連通弁２２ａは、例えば、空気の圧力を調整してバルブを変位させるエアオペレートバルブ、電磁的にバルブを変位させる電磁弁等が適用可能であるが、これらに限定されるものではない。
【００５７】
そして、第１連通弁２２ａにより供給用インク流路を連通させた状態で、供給用ポンプ２１ａが駆動することで、インクタンク内のインクが供給用インク流路を通りインレット１３ａを介して共通インク室１６内に供給される。
なお、共通インク室１６への送液量の調整は、供給用ポンプ２１ａの回転数の制御に代えて、例えば、第１連通弁２２ａのバルブを開放状態と閉止状態とする時間の比率（デューティー）を変更することにより行っても良いし、これらの制御を組み合わせて行っても良い。
【００５８】
第２連通弁２２ｂは、第１アウトレット１３ｂと連通された第１排出用インク流路（図示略）に設けられている。
第２連通弁２２ｂは、制御部２０からの制御信号に応じてバルブを変位させて第１排出用インク流路を遮断する状態と連通する状態とに切り換える。そして、第２連通弁２２ｂにより第１排出用インク流路を連通させた状態で、共通インク室１６のインクの導入側の領域Ａ１内のインクが異物や気泡Ｂ等とともに第１アウトレット１３ｂを介して第１排出用インク流路を通って排出される。
なお、第２連通弁２２ｂの構成は、上記した以外の点で第１連通弁２２ａと略同様であり、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
排出用ポンプ２１ｂ及び第３連通弁２２ｃは、第２アウトレット１３ｃと連通された第２排出用インク流路（図示略）に設けられている。
【００６０】
排出用ポンプ２１ｂは、制御部２０からの制御信号に応じて所定方向の回転数を変化させて、共通インク室１６からの第２排出用インク流路を介した排液量を変更する。
なお、排出用ポンプ２１ｂの構成は、上記した以外の点で供給用ポンプ２１ａと略同様であり、その詳細な説明は省略する。
第３連通弁２２ｃは、例えば、第２排出用インク流路の第２アウトレット１３ｃと排出用ポンプ２１ｂとの間に設けられている。また、第３連通弁２２ｃは、制御部２０からの制御信号に応じてバルブを変位させて第２排出用インク流路を遮断する状態と連通する状態とに切り換える。
なお、第３連通弁２２ｃの構成は、上記した以外の点で第１及び第２連通弁２２ａ、２２ｂと略同様であり、その詳細な説明は省略する。
【００６１】
そして、第３連通弁２２ｃにより第２排出用インク流路を連通させた状態で、排出用ポンプ２１ｂが駆動することで、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２内のインクが異物や気泡Ｂ等とともに第２アウトレット１３ｃを介して第２排出用インク流路を通って排出される。
【００６２】
なお、第１排出用インク流路や第２排出用インク流路のインクジェットヘッド１０と反対側の端部は、例えば、図示は省略するが、廃液タンクに接続されていても良いし、インクタンク側にインクを循環させる機構に接続されていても良い。
また、上記した共通インク室１６へインクを供給する機構や、共通インク室１６からインクを排出する機構は、一例であってこれに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。
【００６３】
＜メンテナンス方法＞
次に、インクジェット記録装置１００のメンテナンス方法について、図７Ａ及び図７Ｂを参照して説明する。
図７Ａは、加圧メンテナンス方法を説明するための図であり、図７Ｂは、減圧メンテナンス方法を説明するための図である。
【００６４】
以下に説明する加圧メンテナンスや減圧メンテナンスは、例えば、インクジェットヘッド１０のメンテナンス時、インクジェット記録装置１００の電源投入時、記録媒体Ｍへの画像の記録回数や所定時間毎等に定期的に行われる。
また、加圧メンテナンスや減圧メンテナンスは、第１連通弁２２ａにより供給用インク流路を連通させ、第２連通弁２２ｂにより第１排出用インク流路を遮断し、第３連通弁２２ｃにより第２排出用インク流路を連通させた状態で行われる。
【００６５】
先ず、加圧メンテナンスについて図７Ａを参照して説明する。
図７Ａに示すように、供給用ポンプ２１ａが駆動することで、インクタンク内のインクが供給用インク流路を通りインレット１３ａを介して共通インク室１６内に供給される。共通インク室１６内がインクの供給により加圧されることで、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２では、主として、ノズル１１１ａに対し相対的に開口面積の大きい第２アウトレット１３ｃ側へとインクの流れが生じる。これにより、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存するインクは、第２アウトレット１３ｃを介して第２排出用インク流路に排出される。
このとき、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂは、その浮力によりフィルターＦの下面側（ノズル１１１ａと反対側）に存する状態となっている。そして、共通インク室１６内が加圧されることで生じるノズル１１１ａ側の領域Ａ２内のインクの流れによって、気泡Ｂは第２アウトレット１３ｃ側が相対的に高くされているフィルターＦの下面に沿うように第２アウトレット１３ｃ側に移動して、インクとともに第２アウトレット１３ｃを介して第２排出用インク流路に排出される。
【００６６】
このように、供給用ポンプ２１ａ、第１〜第３連通弁２２ａ〜２２ｃは、インレット１３ａを介して共通インク室１６にインクを流入させることで当該共通インク室１６内を加圧して、第２アウトレット１３ｃからインクを排出する加圧メンテナンス手段を構成している。
【００６７】
次に、減圧メンテナンスについて図７Ｂを参照して説明する。
図７Ｂに示すように、排出用ポンプ２１ａが駆動することで、共通インク室１６内のインクが第２アウトレット１３ｃを介して第２排出用インク流路を通って排出される。共通インク室１６内がインクの排出により減圧されることで、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２では、主として、ノズル１１１ａに対し相対的に開口面積の大きい第２アウトレット１３ｃ側へとインクの流れが生じる。
このとき、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂは、その浮力によりフィルターＦの下面側（ノズル１１１ａと反対側）に存する状態となっている。そして、共通インク室１６内が減圧されることで生じるノズル１１１ａ側の領域Ａ２内のインクの流れによって、気泡は第２アウトレット１３ｃ側が相対的に高くされているフィルターＦの下面に沿うように第２アウトレット１３ｃ側に移動して、インクとともに第２アウトレット１３ｃを介して第２排出用インク流路に排出される。
【００６８】
このように、排出用ポンプ２１ｂ、第１〜第３連通弁２２ａ〜２２ｃは、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２を第２アウトレット１３ｃを介して減圧して、第２アウトレット１３ｃからインクを排出する減圧メンテナンス手段を構成している。
【００６９】
以上のように、本実施形態のインクジェット記録装置１００によれば、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られるノズル１１１ａ側の領域と連通してインクを排出するための第２アウトレット１３ｃを備え、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１は、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２の一端側に連接され、フィルターＦは、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側が最も高くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていないノズル１１１ａ側の領域Ａ２の他端側に漸次低くなるように傾斜して形成された表面部Ｆａを有しているので、メンテナンスの際に、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡ＢをフィルターＦの表面部Ｆａの下面に沿うように第２アウトレット１３ｃ側に移動させて、この第２アウトレット１３ｃを介して適正に排出することができる。
具体的には、フィルターＦは、第２アウトレット１３ｃが配設されていない他端側から第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側にかけて漸次高くなるように傾斜して形成されているので、当該フィルターＦ全体の下面に沿うように共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを第２アウトレット１３ｃが配設されていない他端側から第２アウトレット１３ｃ側に移動させて、第２アウトレット１３ｃを介して適正に排出することができる。
また、第２アウトレット１３ｃが配設されていない端部側に配設されたインレット１３ａを介して共通インク室１６にインクを流入させることで共通インク室１６内を加圧するメンテナンスや、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２を第２アウトレット１３ｃを介して減圧するメンテナンスの際に、ノズル１１１ａ側の領域Ａ２にて生じる第２アウトレット１３ｃ側へのインクの流れによって、ノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを第２アウトレット１３ｃ側に効率良く移動させることができる。
したがって、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを取り除くためのメンテナンスの際の廃液量をより少なくすることができる。
【００７０】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
以下に、インクジェットヘッド１０の変形例について説明する。
【００７１】
＜変形例１＞
図８は、変形例１のインクジェットヘッド１０の底面図である。なお、図８にあっては、フィルターＦを模式的にタイル状のハッチングで表している。
【００７２】
図８に示すように、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１の縁部の外側（右側）部分が、フィルター配設部１３ｅを構成していないため、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１はフィルターＦにより被覆されずに露出された状態となっている。
すなわち、共通インク室１６に導入されたインクは、フィルターＦを通過して共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に導入されるものの、当該ノズル１１１ａ側の領域Ａ２内のインクは、フィルターＦを通過することなく第２アウトレット１３ｃを介して排出されるようになっている。
なお、上記のような構成では、第２アウトレット１３ｃ側からのインクの逆流を防止するための機構を具備するのが好ましい。
【００７３】
＜変形例２＞
図９は、変形例２のインクジェットヘッド１０の共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２を下側から見て模式的に示す図である。なお、図９にあっては、インレット１３ａ及び第１アウトレット１３ｂの図示は省略している。また、フィルターＦを模式的にタイル状のハッチングで表している。
【００７４】
図９に示すように、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２は、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１と連接されている部分の左右方向の幅が相対的に狭くされている。具体的には、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２の左右方向の幅は、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１と連接された右端側が最も狭くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側に漸次広くなるように形成されたテーパー部分１３ｆを有している。
なお、フィルター配設部１３ｅも、共通インク室のノズル１１１ａ側の領域Ａ２のテーパー部分１３ｆの形状と略同様に、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１と連接された右端側が最も狭くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側に漸次広くなるように形成されている。
【００７５】
そして、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２のテーパー部分１３ｆの形状に対応する形状を有するフィルターＦがフィルター配設部１３ｅに配設されている。
すなわち、フィルターＦは、その左右方向の幅が、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側で最も狭くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側に漸次広くなるように形成された拡幅部Ｆｂを有している。
なお、フィルターＦの形状としては、その左右方向の幅が、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側から第２アウトレット１３ｃが配設されていない左端側に漸次広くなるように当該フィルターＦ全体が形成されていても良い。つまり、フィルターＦは、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側における左右方向の幅が相対的に狭くされていれば良い。
【００７６】
したがって、フィルターＦは、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側における高さ方向に直交する左右方向の幅が相対的に狭くされているので、メンテナンスの際に、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られるノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを第２アウトレット１３ｃ側に効率良く移動させることができる。特に、フィルターＦは、その左右方向の幅が、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側で最も狭くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていない他端側に漸次広くなるように形成された拡幅部Ｆｂを有しているので、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られるノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを第２アウトレット１３ｃ側により効率良く移動させることができる。
これにより、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを第２アウトレット１３ｃを介して適正に排出することができ、気泡Ｂを取り除くためのメンテナンスの際の廃液量をより少なくすることができる。
【００７７】
＜変形例３＞
図１０は、変形例３のインクジェットヘッド１０を側方から見て模式的に示す図である。
図１０に示すように、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２における第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１と連接されている部分には、段差部１３ｇが形成されている。
段差部１３ｇは、フィルターＦの第２アウトレット１３ｃ側の端部よりも相対的に高くされている。この段差部１３ｇは、例えば、第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１と連接されている部分にのみ配設されるように略円筒状に形成されても良いし、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２にて前後方向に沿って長尺な直方体状に形成されても良い。
【００７８】
したがって、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２における第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１と連接されている段差部１３ｇは、フィルターＦの第２アウトレット１３ｃ側の端部よりも相対的に高くされているので、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを段差部１３ｇに溜めておくことで、ノズル１１１ａからのインク吐出に対する気泡Ｂの影響を軽減することができる。特に、フィルターＦの傾斜角度をより大きくすることで、ノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを段差部１３ｇにより好適に溜めることができ、共通インク室１６のノズル１１１ａ側の領域Ａ２に存する気泡Ｂを取り除くためのメンテナンスを行う間隔をより長くすることができる。
【００７９】
また、上記実施形態にあっては、フィルターＦを、第２アウトレット１３ｃが配設されていない他端側から第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側にかけて漸次高くなるように傾斜した形状としたが、一例であってこれに限られるものではなく、少なくとも第２アウトレット１３ｃの下端開口ｃ１側が最も高くなり、第２アウトレット１３ｃが配設されていない他端側に漸次低くなるように形成された表面部Ｆａを有していれば適宜任意に変更可能である。
【００８０】
さらに、上記実施形態にあっては、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られる第１の領域として、インレット１３ａが配設されているインクの導入側の領域Ａ１を例示したが、一例であってこれに限られるものではなく、インレット１３ａの配置は適宜任意に変更可能である。例えば、共通インク室１６のフィルターＦの下側、すなわち、共通インク室１６のフィルターＦにより仕切られる第２の領域側に、メンテナンス用のインク流入路を設けるようにしても良い。
【００８１】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００８２】
加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、インクジェットヘッド、インクジェット記録装置及びインクジェットヘッドのメンテナンス方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１００  インクジェット記録装置
１０    インクジェットヘッド
１１    ヘッドチップ
１３    インク室形成部材
１３ａ  インレット（インク流入路）
１３ｂ  第１アウトレット
１３ｃ  第２アウトレット（インク排出路）
ｃ１    下端開口
１６    共通インク室
２１ａ  供給用ポンプ（加圧メンテナンス手段）
２１ｂ  排出用ポンプ（減圧メンテナンス手段）
２２ａ  第１連通弁（加圧メンテナンス手段、減圧メンテナンス手段）
２２ｂ  第２連通弁（加圧メンテナンス手段、減圧メンテナンス手段）
２２ｃ  第３連通弁（加圧メンテナンス手段、減圧メンテナンス手段）
Ａ１    インクの導入側の領域（第１の領域）
Ａ２    ノズル側の領域（第２の領域）
Ｆ      フィルター
Ｆａ    表面部
Ｆｂ    拡幅部
【図１】
2015194495.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015194495.tif 000009
【図７Ａ】
2015194495.tif 000010
【図７Ｂ】
2015194495.tif 000011
【図８】
2015194495.tif 000012
【図９】
2015194495.tif 000013
【図１０】
2015194495.tif 000014
【国際調査報告】
2015194495.tif 000015
2015194495.tif 000016
2015194495.tif 000017
2015194495.tif 000018