(57)【要約】  吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ以上である二酸化ケイ素粉末からなる、トコジラミ駆除剤。前記トコジラミ駆除剤を含有する、トコジラミ駆除用組成物。吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ以上である二酸化ケイ素粉末をトコジラミに接触させる、トコジラミ駆除方法。
2015105128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ以上である二酸化ケイ素粉末からなる、トコジラミ駆除剤。
【請求項２】
請求項１に記載のトコジラミ駆除剤を含有する、トコジラミ駆除用組成物。
【請求項３】
吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ以上である二酸化ケイ素粉末をトコジラミに接触させる、トコジラミ駆除方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トコジラミ駆除剤、トコジラミ駆除用組成物及びトコジラミ駆除方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トコジラミ等の吸血害虫から身を守る手段として、Ｎ，Ｎ−ジエチルトルアミド（ＤＥＥＴ）等を含有する忌避剤が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。しかしながら、トコジラミは増殖率が高いこと、及び、飢餓に強く、摂食しなくても数ヶ月から最長で１年間以上も生き延びられることから、生存させておくと生息域が拡大してしまう。そのため、トコジラミを忌避するだけでは充分とは言えず、致死させて駆除することが望まれている。さらに、トコジラミは、主に夜間に活動的となり、日中は、カーペットの裏、畳の縁、家具（ベッドフレーム、タンス等）の中、巾木添い、押入れ、壁の隙間などの人目につかない屋内の暗所に生息していることから、生息域を特定すること、及び、充分な量の殺虫剤に接触させることが難しい。そのため、トコジラミを殺虫剤により完全に駆除することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１９８７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
トコジラミを駆除するに際しては、ピレスロイド系化合物等の殺虫成分を含む駆除剤を用いる手法が考えられる。しかしながら、ピレスロイド系化合物等の殺虫成分に対しては、抵抗性の発達が問題となっている。また、より高い安全性を期待して、このような殺虫成分を用いることなくトコジラミを駆除することが求められている。【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、殺虫成分を用いることなくトコジラミを駆除することが可能なトコジラミ駆除剤、トコジラミ駆除用組成物及びトコジラミ駆除方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るトコジラミ駆除剤は、吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ以上である二酸化ケイ素粉末からなる。【０００７】
本発明に係るトコジラミ駆除剤によれば、殺虫成分を用いることなくトコジラミを駆除することができる。本発明においてこのような効果が得られる原因は詳細には不明であるが、本発明者らは、以下のように推測している。すなわち、本発明に係るトコジラミ駆除剤がトコジラミに接触すると、トコジラミの体表面の脂肪酸、ワックス等の体表成分が、二酸化ケイ素粉末により奪われる。そのため、トコジラミの体表表面のバリア機能が失われ、トコジラミが生存に必要な水分を保持することができなくなると推測される。そして、本発明の所定の吸油量を有する二酸化ケイ素粉末を用いることにより、トコジラミの体表成分を効率よく奪うことができ、トコジラミを駆除することができると推測される。【０００８】
本発明に係るトコジラミ駆除用組成物は、上記トコジラミ駆除剤を含有する。本発明に係るトコジラミ駆除用組成物によれば、本発明に係るトコジラミ駆除剤と同様に、殺虫成分を用いることなくトコジラミを駆除することができる。【０００９】
本発明に係るトコジラミ駆除方法は、吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ以上である二酸化ケイ素粉末をトコジラミに接触させる駆除方法である。本発明に係るトコジラミ駆除方法によれば、本発明に係るトコジラミ駆除剤と同様に、殺虫成分を用いることなくトコジラミを駆除することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、殺虫成分を用いることなくトコジラミを駆除することができる。そのため、殺虫成分に対する抵抗性の発達を招く恐れが無く、既に殺虫成分に対する抵抗性を有するトコジラミを駆除することもできる。また、本発明によれば、吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ以上である二酸化ケイ素粉末のトコジラミ駆除への使用を提供できる。本発明によれば、吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ以上である二酸化ケイ素粉末を含有する組成物のトコジラミ駆除への使用を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例における試験方法を説明するための図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
（トコジラミ駆除剤）
本実施形態に係るトコジラミ駆除剤は、吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ以上である二酸化ケイ素（シリカ、無水ケイ酸とも言う）粉末からなる。
【００１４】
二酸化ケイ素粉末の吸油量は、トコジラミの駆除効率が向上する観点から、４０ｍＬ／１００ｇ以上が好ましく、９０ｍＬ／１００ｇ以上がより好ましく、１１０ｍＬ／１００ｇ以上が更に好ましい。さらに、吸油量が１５０ｍＬ／１００ｇ以上であれば、高湿度条件であっても高い駆除効率が得られ、吸油量２００〜３００ｍＬ／１００ｇであれば、高湿度条件であっても長期間に亘り高い駆除効率が得られる。二酸化ケイ素粉末の吸油量が５００ｍＬ／１００ｇ以下であれば、充分なトコジラミ駆除効果が容易に得られる。二酸化ケイ素粉末の吸油量は、１０００ｍＬ／１００ｇ以下であってもよく、５００ｍＬ／１００ｇ以下であってもよく、４００ｍＬ／１００ｇ以下であってもよい。吸油量が１０００ｍＬ／１００ｇを超えると、二酸化ケイ素粉末の強度が低くなり、使用時に砕けた粉末が舞い上がる等して使用感が悪くなる場合がある。二酸化ケイ素粉末の吸油量は、例えばＪＩＳ  Ｋ５１０１、ＡＳＴＭ  Ｄ２４１４、ＩＳＯ４６５６に準拠した方法により測定することができる。
【００１５】
二酸化ケイ素粉末は、吸油量及び比表面積を制御し易い観点から、非晶性であることが好ましい。二酸化ケイ素粉末は、粉末同士が凝集して凝集粒子を形成する場合がある。二酸化ケイ素粉末（主に凝集粒子）の平均粒子径は、例えば、コールターカウンター法（コールターマルチサイザー法）で測定することができる。二酸化ケイ素粉末の平均粒子径は、粉末が充分にトコジラミに接触してトコジラミの体表からワックス等の体表成分を奪い易い観点から、２μｍ以上が好ましい。また、二酸化ケイ素粉末の平均粒子径は、駆除剤散布時に飛散しにくい観点から、２μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上が更に好ましい。処理時のハンドリング性が向上する観点から、９０μｍ以上が好ましい。平均粒子径が９０μｍ以上であると、ハンドリング性が向上し、トコジラミ駆除剤のみでの処理が容易となる。二酸化ケイ素粉末の平均粒子径は、駆除剤の流動性及び処理時のハンドリング性に優れる観点から、５００μｍ以下が好ましい。また、平均粒子径が２０μｍ以下であれば、トコジラミの体節に入り込み易い。平均粒子径は、トコジラミの体表全体へ付着し易くなり駆除効率が向上する観点から、９０μｍ以上が好ましい。
【００１６】
二酸化ケイ素粉末は多孔質であることが好ましい。二酸化ケイ素粉末の比表面積は、トコジラミの駆除効率が向上する観点から、５０ｍ２／ｇ以上が好ましく、２００ｍ２／ｇ以上がより好ましい。二酸化ケイ素粉末の比表面積は、８００ｍ２／ｇ以下が好ましく、５００ｍ２／ｇ以下がより好ましい。二酸化ケイ素粉末の比表面積は、１０００ｍ２／ｇ以下であってもよい。比表面積が１０００ｍ２／ｇを超えると、二酸化ケイ素粉末の強度が低くなり、使用時に砕けた粉末が舞い上がる等して使用感が悪くなる場合がある。二酸化ケイ素粉末の比表面積は、例えば、ＢＥＴ法、ＩＳＯ５７９４−１に準拠した方法により測定することができる。
【００１７】
（トコジラミ駆除用組成物）
本実施形態に係るトコジラミ駆除用組成物は、吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ以上である二酸化ケイ素粉末からなるトコジラミ駆除剤と、当該トコジラミ駆除剤以外の任意成分とを含有している。
【００１８】
本実施形態に係るトコジラミ駆除用組成物において、トコジラミ駆除剤の含有量は、トコジラミの駆除効率が向上する観点から、トコジラミ駆除用組成物の全質量を基準として、０．１質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましい。トコジラミ駆除用組成物がエアゾール剤である場合、トコジラミ駆除剤の含有量は原液全体を基準として１質量％以上が好ましい。トコジラミ駆除剤が固体担体に保持されている場合、トコジラミ駆除剤の含有量は、製剤全体を基準として、１質量％以上が好ましく、トコジラミの駆除効率が向上する観点から、５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上が更に好ましい。家具の隙間等への局所的な処理で駆除する場合、トコジラミ駆除剤の含有量は、製剤の流動性及び操作性が向上する観点から、製剤全体を基準として０．４質量％以上が好ましい。
【００１９】
本実施形態に係るトコジラミ駆除用組成物は、各種製剤として用いることができ、液体又は固体等の担体などを用いてもよい。本実施形態に係るトコジラミ駆除用組成物は、例えば、液剤、ゲル剤、ゾル剤、粒剤、顆粒剤、錠剤、エアゾール剤、シート剤、塗工剤等として製剤化することができる。担体等を用いて製剤化する方法としては、例えば、本実施形態に係るトコジラミ駆除剤を固体担体、液体担体、ガス状担体等と混合する方法、本実施形態に係るトコジラミ駆除剤を固体担体と混合した後に成型加工する方法が挙げられる。担体は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。また、トコジラミ駆除用組成物を固体担体に担持させた後に、液体担体に分散させる等してもよい。
【００２０】
製剤化の際に用いられる固体担体としては、例えば、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、硫酸ナトリウム、ゼオライト、タルク、クレー、ベントナイト、珪石、長石、酸性白土、珪藻土粉末、軽石粉末等の無機粉末（金属粉末を除く）；木粉、小麦粉、樹脂パウダー（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂；共重合ポリアミド；共重合熱可塑性樹脂など）、コーンスターチ、シルク粉末等の有機粉末；鉄粉、アルミ粉末、銅粉末等の金属粉末が挙げられる。トコジラミ駆除剤と同程度の粒子径の粉末にトコジラミ駆除剤を分散させてもよく、トコジラミ駆除剤よりも粒子径の大きな粉末にトコジラミ駆除剤を担持させてもよい。
【００２１】
液体担体としては、例えば、水、エタノール、イソプロパノール等のアルコール；ミリスチン酸イソプロピル等の脂肪酸エステル；炭酸プロピレン等のエステル；ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ナフテン等の炭化水素；ＨＦＣ−２４５ｆａ、アサヒクリンＡＥ−３０００、アサヒクリンＡＣ−６０００（旭硝子株式会社製）等のハイドロフルオロカーボン系溶媒；ＨＦＯ−１２３３ｚｄ、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ、ＨＦＯ−１２３４ｚｅ、Ｎｏｖｅｃ７０００（住友スリーエム株式会社製）等のハイドロフルオロエーテル系のフッ素系溶媒が挙げられる。トコジラミ駆除剤を分散させた液体担体を処理する方法としては、例えば、刷毛等のアプリケーターを用いて塗工する方法、ハンドポンプ等を用いて噴霧する方法、容器から直接散布処理する方法が挙げられる。液体担体中に二酸化ケイ素粉末を分散させるために、界面活性剤、増粘剤等を添加してもよい。
【００２２】
ガス状担体としては、例えば、ブタンガス、フロンガス、代替フロンガス、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル、窒素ガス、炭酸ガスが挙げられる。動力散布機又はベンチュリー機構を利用した噴霧器、ハンドポンプ、又は、局所処理用の噴霧器を用いて、ガス状担体にトコジラミ駆除剤を直接分散させて処理してもよく、トコジラミ駆除剤を分散させた液体担体をガス状担体と混合した後に噴射してもよい。
【００２３】
本実施形態に係るトコジラミ駆除用組成物は、本実施形態に係るトコジラミ駆除剤の効果を妨げない範囲において、任意成分を含有してもよい。任意成分としては、例えば、殺虫成分、誘引成分、界面活性剤、酸化防止剤、防腐剤、誤食防止剤、着色剤が挙げられる。任意成分として、吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ未満である二酸化ケイ素粉末を用いてもよい。なお、本実施形態に係るトコジラミ駆除用組成物では、殺虫成分を用いることなくトコジラミを駆除することができることから、トコジラミ駆除用組成物は、殺虫成分を含有していなくてもよい。
【００２４】
殺虫成分としては、例えば、除虫菊エキス、天然ピレトリン、プラレトリン、イミプロトリン、フタルスリン、アレスリン、ビフェントリン、レスメトリン、フェノトリン、シフェノトリン、ペルメトリン、サイパーメスリン、エトフェンプロックス、シフルスリン、デルタメスリン、ビフェントリン、フェンバレレート、フェンプロパトリン、エムペンスリン、シラフルオフェン、トランスフルトリン、メトフルトリン、プロフルトリン等のピレスロイド系殺虫剤；フェニトロチオン、ダイアジノン、マラソン、ピリダフェンチオン、プロチオホス、ホキシム、クロルピリホス、ジクロルボス等の有機リン系殺虫剤；カルバリル、プロポクスル、メソミル、チオジカルブ等のカーバメート系殺虫剤；メトキサジアゾン等のオキサジアゾール系殺虫剤；フィプロニル等のフェニルピラゾール系殺虫剤；アミドフルメト等のスルホンアミド系殺虫剤；ジノテフラン、イミダクロプリド、ニテンピラム等のネオニコチノイド系殺虫剤；クロルフェナピル等のピロール系殺虫剤が挙げられる。殺虫成分として、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。殺虫成分を用いる場合、殺虫成分の含有量は、トコジラミ駆除用組成物の全質量を基準として例えば０．１〜５０質量％である。
【００２５】
誘引成分としては、害虫防除用に従来用いられているものを広く採用することができる。誘引成分としては、例えば、タンパク質、炭水化物、脂質等の植物性又は動物性の食餌；天然物由来及び調合された芳香成分、フェロモン、アミノ酸、核酸、油脂、ヘキセナール、オクチナール等の不飽和アルデヒド；酪酸等の有機酸が挙げられる。誘引成分として、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。誘引成分を用いる場合、誘引成分の含有量は、トコジラミ駆除用組成物の全質量を基準として例えば０．０１〜５０質量％である。
【００２６】
（トコジラミ駆除方法）
本実施形態に係るトコジラミ駆除方法は、吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ以上である二酸化ケイ素粉末をトコジラミに接触させる駆除方法である。本実施形態に係るトコジラミ駆除方法では、二酸化ケイ素粉末をトコジラミに向けて散布してもよく、二酸化ケイ素粉末をトコジラミの生息場所に散布してもよい。本実施形態に係るトコジラミ駆除方法では、本実施形態に係るトコジラミ駆除用組成物を用いて、二酸化ケイ素粉末をトコジラミに接触させてもよい。トコジラミが潜んでいる場所又はその周辺、トコジラミの行動範囲等に予め散布しておき、夜間等の活動時にトコジラミに接触させてもよい。
【００２７】
本実施形態に係るトコジラミ駆除方法において二酸化ケイ素粉末の散布量（散布濃度）は、充分な駆除効果が容易に得られる観点から、０．１２５ｇ／ｍ２以上が好ましく、０．３ｇ／ｍ２以上がより好ましく、０．５ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。二酸化ケイ素粉末の散布量は、トコジラミの生息域拡大を防ぐ目的での侵入又は定着を阻止する局所用法の場合（予防的処理）、２００ｇ／ｍ２以下が好ましく、生息域への局所用法の場合（殺虫）、充分な駆除効果が容易に得られる観点から、１００ｇ／ｍ２以下が好ましい。散布量が２００ｇ／ｍ２以下であれば、処理部分周辺への製剤の無駄な飛散を防ぐことができ、生息密度の高いトコジラミに対しても充分な駆除効果が得られる。屋内の床面全面に処理する場合、二酸化ケイ素粉末の散布量は、４０ｇ／ｍ２以下が好ましく、薬剤の無駄を抑えて効率的に駆除する観点から２０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
【００２８】
トコジラミは、高温多湿の環境下において、活発に活動し薬剤等に対する抵抗力が高い傾向がある。これに対し、本実施形態に係るトコジラミ駆除方法では、例えば、温度２５℃、湿度５０％以上の環境においてもトコジラミを駆除可能（例えば４８時間後において８０％以上の致死率）であり、温度２５℃、湿度７５％の高湿度環境においてもトコジラミを駆除可能（例えば１６８時間後において８０％以上の致死率）である。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明は下記の実施例のみに限定されるものではない。【００３０】
（試験１）
下記表１に示す各種粉末を検体として準備した。表１中、サンスフェアはＡＧＣエスアイテック株式会社製であり、ゴッドボールは鈴木油脂工業株式会社製であり、アドソリダーはフロイント産業株式会社製であり、ポロネックスは丸尾カルシウム株式会社製であり、フローライトは富田製薬株式会社製である。【００３１】
ガラス製腰高シャーレ（Φ９ｃｍ×高さ６．５ｃｍ）の底面に、トコジラミの入り込む隙間がシャーレとの間にできないように、ろ紙を底面全体に貼った後、底面全体に均一になるように検体約０．３５ｃｍ３を散布した（散布量：嵩比重９０ｍＬ／５ｇ（０．０５６ｇ／ｍＬ）のアドゾリダー１０１では約３．０ｇ／ｍ２（約５５ｃｍ３／ｍ２））。次に、温度２５℃、湿度５０％の環境において、シャーレを密閉容器内に一晩（１２時間以上）静置した。腰高シャーレは、外形寸法が３１０ｍｍ（幅）×４３４ｍｍ（奥行き）×１４３ｍｍ（高さ）のプラスチック製のケース内に静置した。プラスチック製のケースの蓋をゴムパッキンで密封した。ケース内の湿度は、濃グリセリンを用いて５０％に調整した。そして、シャーレに５頭のトコジラミ（千葉系、ペルメトリン抵抗性１万倍以上）を供試して継続的にトコジラミを検体に強制接触させた。トコジラミを供試した後に経時的に致死頭数を観察して致死率を算出した。同様の試験を再度繰り返し、計１０頭のトコジラミの致死率を算出し、防除効果を評価した。結果を表１に示す。【００３２】
【表１】
2015105128.tif 000003
【００３３】
表１から明らかなように、吸油量が３５ｍＬ／１００ｇ以上である二酸化ケイ素粉末を用いた場合には、４８時間後において９０％以上の致死率が達成されることが確認された。このように、４８時間後において８０％以上の致死率という充分な駆除効果が得られている。【００３４】
（試験２）
下記表２に示す各種粉末を検体として準備した。表２中、ＯＳＣはオリエンタル・シリカ・コーポレーション製であり、トクシールはオリエンタル・シリカ・コーポレーション製である。試験環境を温度２５℃、湿度６０％に変更したことを除き試験１と同様にトコジラミの致死率を評価した。比較のため、二酸化ケイ素粉末を散布しない場合の評価も行った。結果を表２に示す。【００３５】
【表２】
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【００３６】
表２から明らかなように、実施例では、７２時間後において１００％の致死率が達成されることが確認された。このように、７２時間後において８０％以上の致死率が得られている。このように、湿度６０％の高湿度条件下であっても充分な駆除効果が得られている。【００３７】
（試験３）
下記表３に示す各種二酸化ケイ素粉末を検体として準備した。表３中、ファインシールはオリエンタル・シリカ・コーポレーション製である。試験環境を温度２５℃、湿度７５％に変更したことを除き試験１と同様にトコジラミの致死率を評価した。結果を表３に示す。【００３８】
【表３】
2015105128.tif 000005
【００３９】
表３から明らかなように、実施例では、１６８時間後において８０％以上の致死率が達成されることが確認された。このように、湿度７５％という非常に高湿度条件下においても充分な駆除効果が得られている。【００４０】
（試験４）
二酸化ケイ素粉末としてアドソリダー１０１（フロイント産業株式会社製）を準備した。散布量を約０．１２５ｇ／ｍ２（約２．３ｃｍ３／ｍ２）、約０．３ｇ／ｍ２（約５．５ｃｍ３／ｍ２）、約０．５ｇ／ｍ２（約９．２ｃｍ３／ｍ２）及び約１．０ｇ／ｍ２（約１８．３ｃｍ３／ｍ２）に変更したことを除き実施例１−６（散布量：約３．０ｇ／ｍ２、温度２５℃、湿度５０％）と同様にトコジラミの致死率を算出し、防除効果を評価した。比較のため、二酸化ケイ素粉末を散布しない場合の評価も行った。結果を表４に示す。【００４１】
【表４】
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【００４２】
表４から明らかなように、実施例では、いずれの散布量においても４８時間後において８０％以上の致死率が達成されることが確認された。このように、トコジラミに対して直接処理することができない場合において、活動期に接触する程度の低濃度の薬剤であっても充分な駆除効果が得られることがわかる。このことから、薬剤の届きにくい隙間に生息するトコジラミに対しても、充分な駆除効果が得られると期待される。【００４３】
（試験５）
全体に均一になるようにベニヤ板の主面（１５ｃｍ×１５ｃｍ）に各検体（エアゾール剤）を約２．７ｇ噴射した後、一晩（２５℃、１２時間以上）静置した。次に、温度２５℃、湿度５０％の環境のプラスチック製の密閉容器内（パッキン付の密閉容器）において１０頭のトコジラミ（千葉系、ペルメトリン抵抗性１万倍以上）をベニヤ板の検体処理面に供試した後、プラスチックカップ（φ６ｃｍ、高さ３．５ｃｍ）で覆い、トコジラミを検体に１時間強制接触させた。その後、トコジラミを清潔なプラスチックカップに移し、プラスチックカップを温度２５℃、湿度５０％の環境の密閉容器内に静置した。２４時間後及び４８時間後の致死頭数を観察して致死率を評価した。同様の試験を３回繰り返し、計３０頭のトコジラミの致死率を算出し、防除効果を評価した。【００４４】
検体としては、４５０ｍＬあたり原液１０５ｍＬ及び噴射剤３４５ｍＬを含むエアゾール剤を用いた。原液の構成成分としては、表５に示す成分を用いた。二酸化ケイ素粉末として、トクシールＮＰ（オリエンタル・シリカ・コーポレーション製）及びアドソリダー１０１（フロイント産業株式会社製）を用いた。液状担体としては、ノルマルパラフィン（三光化学工業株式会社製、商品名：ネオチオゾール）を用いた。１００ｍＬあたり液化石油ガス（ＬＰＧ０．１５ＭＰａ，２０℃）５２．２ｍＬと、ＤＭＥ（ジメチルエーテル）４７．８ｍＬとを含む噴射剤を用いた（ガス構成（質量比：２０℃）：ＤＭＥ／ＬＰＧ０．１５ＭＰａ＝４９．５／５０．５）。二酸化ケイ素粉末の散布量は、約０．６ｇ／ｍ２であった。結果を表５に示す。【００４５】
【表５】
2015105128.tif 000007
【００４６】
（試験６）
図１に示す２０ｃｍ×２７ｃｍの試験領域の中央に、全体に均一になるように５ｃｍ×２０ｃｍの帯状に二酸化ケイ素粉末（アドソリダー１０１、フロイント産業株式会社製）を散布（散布量：約３．０ｇ／ｍ２（約５５ｃｍ３／ｍ２））して処理領域Ａを形成した。処理領域Ａを挟む二つの無処理領域Ｂ１，Ｂ２のうちの無処理領域Ｂ１に、トコジラミは狭い暗所を好むことから、トコジラミの潜伏場所となり得る５ｃｍ×５ｃｍの黒紙Ｃを設置した。温度２５℃、湿度５０％の環境において、黒紙Ｃを設置していない無処理領域Ｂ２にトコジラミ（千葉系、ペルメトリン抵抗性１万倍以上）を１０頭供試し、２４時間後の致死頭数を観察した。トコジラミは、無処理領域Ｂ２から処理領域Ａを経由して無処理領域Ｂ１へ移動した。同様の試験を２回繰り返し、計２０頭のトコジラミの致死率を評価した結果、致死率は１００％であった。【００４７】
このように、トコジラミに対して直接薬剤を処理することができない場合にも、潜伏場所の周辺に処理することで充分な駆除効果が得られることがわかる。さらに、潜伏場所（暗所）へ向かう間に薬剤に曝露されることで、潜伏場所に辿りついた場合にも、その場で致死することから生息域の拡大及び侵入を防ぐことができる。【００４８】
（試験７）
ガラス製腰高シャーレ（Φ９ｃｍ×高さ６．５ｃｍ）の底面に、トコジラミが入り込む隙間がシャーレとの間にできないように、ろ紙を底面全体に貼った後、底面全体に均一になるように検体を処理した。実施例では、検体として二酸化ケイ素粉末を用い、二酸化ケイ素粉末の散布量は約３．０ｇ／ｍ２（約５５ｃｍ３／ｍ２）であった。二酸化ケイ素粉末として、アドソリダー１０１（フロイント産業株式会社製）及びトクシールＮＰ（オリエンタル・シリカ・コーポレーション製）を用いた。比較例では、検体としてペルメトリン（殺虫成分）を用い、ペルメトリンをアセトンに溶解してろ紙に含浸させた。ペルメトリンの処理量は１００ｍｇ／ｍ２（０．６３ｍｇ／シャーレ）であった。【００４９】
次に、温度２５℃、湿度５０％の環境において、シャーレをプラスチック製の密閉容器内に一晩（１２時間以上）静置した後、シャーレに５頭のトコジラミ（千葉系、ペルメトリン抵抗性１万倍以上）を供試して継続的にトコジラミを検体に１２時間強制接触させた。その後、トコジラミを清潔なプラスチックカップに移し、プラスチックカップを温度２５℃、湿度５０％の環境の密閉容器にて静置した。２４時間後の致死頭数を観察して致死率を評価した。同様の試験を再度繰り返し、計１０頭のトコジラミの致死率を評価した。また、抵抗性トコジラミに代えて感受性トコジラミ（帝京大系）を供試して同様の評価を行った。結果を表６に示す。【００５０】
【表６】
2015105128.tif 000008
【００５１】
表６から明らかなように、実施例では、抵抗性トコジラミ及び感受性トコジラミのいずれに対しても２４時間後において１００％の致死率が達成されていることが確認され、充分な駆除効果が得られることが確認された。【００５２】
（試験８）
全体に均一になるようにベニヤ板の主面（１５ｃｍ×１５ｃｍ）に検体（水分散剤）を約３．０ｇ滴下した後、一晩（２５℃、１２時間以上）静置した。次に、温度２５℃、湿度５０％の環境のプラスチック製の密閉容器内（パッキン付の密閉容器）において５頭のトコジラミ（千葉系、ペルメトリン抵抗性１万倍以上）をベニヤ板の検体処理面に供試した後、プラスチックカップ（φ６ｃｍ、高さ３．５ｃｍ）で覆い、トコジラミを検体に１時間強制接触させた。その後、トコジラミを清潔なプラスチックカップに移し、プラスチックカップを温度２５℃、湿度５０％の環境の密閉容器内に静置した。２４時間後の致死頭数を観察して致死率を評価した。同様の試験を３回繰り返し、計１５頭のトコジラミの致死率を算出し、防除効果を評価した。【００５３】
検体の構成成分としては、表７に示す成分を用いた。二酸化ケイ素粉末として、アドソリダー１０１（フロイント産業株式会社製）を用いた。液状担体としては、水及びエタノールを用いた。二酸化ケイ素粉末の散布量は、約３．０ｇ／ｍ２であった。結果を表７に示す。【００５４】
【表７】
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【００５５】
表７から明らかなように、水、エタノール等の液体担体中に物理的な力で分散させたトコジラミ駆除剤を用いる場合であっても、充分な駆除効果が得られている。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ…処理領域、Ｂ１，Ｂ２…無処理領域、Ｃ…黒紙。
【図１】
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【国際調査報告】
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