(57)【要約】  バックアップリングを原因として、シールリングが傷ついてしまうことを抑制可能とする密封構造を提供する。  バックアップリング１００には、周方向の１か所に、平面状に切断された切断部１５０が設けられており、この切断部１５０は、切断面１５３がバックアップリング１００の中心軸線に対して斜めとなるように構成されており、バックアップリング１００の高圧側側面と切断面１５３とがなす角度のうち鋭角側の角度は、１５°以上３０°以下に設定されると共に、バックアップリング１００は、ロックウェル硬さでは１００以下、デュロメータ硬さでは７０以下で、かつ弾性率が１．０ＧＰａ以下の樹脂材料により構成されることを特徴とする。
2016047369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面側に環状溝が形成されている軸と、
前記軸が挿通される軸孔を有するハウジングと、
前記環状溝に装着され、前記軸と軸孔との間の環状隙間を密封するゴム状弾性体製のシールリングと、
前記シールリングに隣接して、該シールリングよりも低圧側に装着される樹脂製のバックアップリングと、
を備える密封構造において、
前記環状溝における溝底面の低圧側には、低圧側に向かって拡径するテーパ面が設けられており、
前記バックアップリングの内周面は、前記溝底面に設けられたテーパ面よりもテーパ角度が大きく、かつ低圧側に向かって拡径するテーパ面で構成されており、
前記バックアップリングは、該バックアップリングにおける内周面の高圧側の環状端縁部分が、前記溝底面に設けられたテーパ面に対して摺動自在となる位置に配置される密封構造であって、
前記バックアップリングには、周方向の１か所に、平面状に切断された切断部が設けられており、該切断部は、前記バックアップリングにおける高圧側の面に形成される第１切断線と低圧側の面に形成される第２切断線が互いに平行となり、かつ、切断面が前記バックアップリングの中心軸線に対して斜めとなるように構成されており、前記バックアップリングの高圧側の面と前記切断面とがなす角度のうち鋭角側の角度は、１５°以上３０°以下に設定されると共に、
前記バックアップリングは、ロックウェル硬さでは１００以下、デュロメータ硬さでは７０以下で、かつ弾性率が１．０ＧＰａ以下の樹脂材料により構成されることを特徴とする密封構造。
【請求項２】
前記中心軸線に平行で、かつ第２切断線を含む面は、前記バックアップリングにおける内周面の高圧側の環状端縁部分よりも径方向の外側に位置することを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項３】
前記バックアップリングの外周面は、低圧側に向かって縮径するテーパ面で構成されており、該バックアップリングにおける外周面の高圧側の環状端縁部分が、前記ハウジングの軸孔の内周面に対して摺動自在に構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックアップリングを備える密封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム状弾性体製のシールリングに隣接して、このシールリングよりも低圧側に樹脂製のバックアップリングが設けられる密封構造が知られている。この密封構造によれば、バックアップリングによって、シールリング装着用の環状溝からシールリングの一部がはみ出してしまうことを抑制できる。これにより、シールリングが傷ついてしまうことを抑制することができる。しかしながら、一般的に、装着性の観点から、バックアップリングには周方向の１か所に切断部が設けられている。そのため、この切断部における切断面同士の間に、シールリングの一部が挟み込まれることによって、シールリングが傷ついてしまうおそれもある。従って、未だ改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１７２３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２０３９５号公報
【特許文献３】特開２００２−１６１９８３号公報
【特許文献４】特開平１０−１８４９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、バックアップリングを原因として、シールリングが傷ついてしまうことを抑制可能とする密封構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。【０００６】
すなわち、本発明の密封構造は、
外周面側に環状溝が形成されている軸と、
前記軸が挿通される軸孔を有するハウジングと、
前記環状溝に装着され、前記軸と軸孔との間の環状隙間を密封するゴム状弾性体製のシールリングと、
前記シールリングに隣接して、該シールリングよりも低圧側に装着される樹脂製のバックアップリングと、
を備える密封構造において、
前記環状溝における溝底面の低圧側には、低圧側に向かって拡径するテーパ面が設けられており、
前記バックアップリングの内周面は、前記溝底面に設けられたテーパ面よりもテーパ角度が大きく、かつ低圧側に向かって拡径するテーパ面で構成されており、
前記バックアップリングは、該バックアップリングにおける内周面の高圧側の環状端縁部分が、前記溝底面に設けられたテーパ面に対して摺動自在となる位置に配置される密封構造であって、
前記バックアップリングには、周方向の１か所に、平面状に切断された切断部が設けられており、該切断部は、前記バックアップリングにおける高圧側の面に形成される第１切断線と低圧側の面に形成される第２切断線が互いに平行となり、かつ、切断面が前記バックアップリングの中心軸線に対して斜めとなるように構成されており、前記バックアップリングの高圧側の面と前記切断面とがなす角度のうち鋭角側の角度は、１５°以上３０°以下に設定されると共に、
前記バックアップリングは、ロックウェル硬さでは１００以下、デュロメータ硬さでは７０以下で、かつ弾性率が１．０ＧＰａ以下の樹脂材料により構成されることを特徴とする。【０００７】
本発明によれば、バックアップリングにおける内周面の高圧側の環状端縁部分が、環状溝の溝底面に設けられたテーパ面に対して摺動自在に構成される。そのため、摺動部分は（略）線接触となるため、バックアップリングは中心軸線方向に滑らかに移動可能である。これにより、バックアップリングと環状溝との間に隙間が形成されてしまうことが抑制され、これらの間にシールリングの一部がはみ出してしまうことを抑制することができる。【０００８】
そして、バックアップリングには周方向の１か所に切断部が設けられているので、バックアップリングを環状溝に装着する作業は容易である。また、この切断部は、平面状に切断されているので、切断部を形成する作業も容易である。つまり、一般的な刃を用いて、１回の切断作業により切断部を形成可能である。【０００９】
また、バックアップリングの高圧側の面と切断面とがなす角度のうち鋭角側の角度は、１５°以上３０°以下に設定されている。これにより、切断部における切断面同士が離れた状態で、シールリングがバックアップリング側に向かって押圧された場合には、切断部を介して、上記鋭角を形成する側の先端部分は低圧側に撓んだ状態となる。従って、シールリングの一部が切断面同士の隙間に挟まれてしまうことを抑制することができる。更に、バックアップリングは、ロックウェル硬さでは１００以下、デュロメータ硬さでは７０以下で、かつ弾性率が１．０ＧＰａ以下の樹脂材料により構成されている。これにより、上記鋭角を形成する側の先端部分を撓み易くさせることができる。【００１０】
前記中心軸線に平行で、かつ第２切断線を含む面は、前記バックアップリングにおける内周面の高圧側の環状端縁部分よりも径方向の外側に位置するとよい。【００１１】
これにより、バックアップリングにおける内周面の高圧側の環状端縁部分の内径が小さい場合でも、バックアップリングの高圧側の面と切断面とがなす角度のうち鋭角側の角度を小さくすることができる。【００１２】
前記バックアップリングの外周面は、低圧側に向かって縮径するテーパ面で構成されており、該バックアップリングにおける外周面の高圧側の環状端縁部分が、前記ハウジングの軸孔の内周面に対して摺動自在に構成されるとよい。【００１３】
これにより、ハウジングの軸孔とバックアップリングとの摺動部分も（略）線接触となるので、バックアップリングを中心軸線方向により滑らかに移動させることが可能となる。【００１４】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、バックアップリングを原因として、シールリングが傷ついてしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の実施例に係るバックアップリングを高圧側から見た図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るバックアップリングを低圧側から見た図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るバックアップリングの模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係る密封構造の模式的断面図である。
【図５】図５はバックアップリングに設けられる切断部の切断面の角度とシールリングとの関係を説明する図である。
【図６】図６はバックアップリングに設けられる切断部の切断面の角度とシールリングとの関係を説明する図である。
【図７】図７はバックアップリングに設けられる切断部の切断面の角度の設定の仕方を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１８】
本実施例に係る密封構造は、軸と（ハウジングの）軸孔との間の環状隙間をゴム状弾性体製のシールリングによって密封する構造である。なお、軸とハウジングは同心的に設けられており、これらの２部材は、相対的に移動（回転及び往復移動のうちの少なくともいずれか一方）してもよいし、互いに静止していてもよい。また、これらの２部材は同心的に設けられているものの、必ずしも常時同心状態を維持している必要はなく、偏心状態が生じても良い。また、本実施例に係る密封構造においては、中心軸線方向の一方が高圧側（Ｈ）となり、他方が低圧側（Ｌ）となる。ただし、両側の圧力に差圧が発生しない状態があり得るようにしてもよい。また、高圧側（Ｈ）には密封対象流体（油など）が密封され、低圧側（Ｌ）は大気となるようにしてもよいし、両側に密封対象流体が密封されるようにしてもよい。なお、本実施例に係る密封構造を適用し得る好適な例としては、直噴エンジンにおけるインジェクタ部，建設機械用シリンダ，一般機械用シリンダ、及びショックアブソーバを挙げることができる。
【００１９】
（実施例）
図１〜図７を参照して、本発明の実施例に係る密封構造について説明する。
【００２０】
＜密封構造全体＞
図４を参照して、本実施例に係る密封構造全体の構成について説明する。図４は本発明の実施例に係る密封構造の模式的断面図であり、各種部材の中心軸線を含む面で切断した断面図である。本実施例に係る密封構造は、軸３００と、この軸３００が挿通される軸孔４１０を有するハウジング４００と、軸３００と軸孔４１０との間の環状隙間を密封するゴム状弾性体製（例えばＮＢＲ製）のシールリング２００と、シールリング２００に隣接する樹脂製のバックアップリング１００とから構成される。軸３００の外周面側には環状溝３１０が形成されている。この環状溝３１０に、シールリング２００とバックアップリング１００が装着される。また、シールリング２００は高圧側（Ｈ）に装着され、バックアップリング１００は、シールリング２００よりも低圧側（Ｌ）に装着される。更に、環状溝３１０における溝底面の低圧側（Ｌ）には、低圧側（Ｌ）に向かって拡径するテーパ面３１１が設けられている。このテーパ面３１１が設けられている位置に、バックアップリング１００が装着される。このバックアップリング１００は、シールリング２００の一部が、軸３００の外周面とハウジング４００の軸孔４１０の内周面との間の隙間にはみ出してしまうことを防止する役割を担っている。なお、本実施例に係るシールリング２００は、断面形状が円形のＯリングである。
【００２１】
＜バックアップリング＞
特に、図１〜図３を参照して、バックアップリング１００の構成について、より詳細に説明する。図１は本発明の実施例に係るバックアップリング１００を高圧側（Ｈ）から見た図である。図２は本発明の実施例に係るバックアップリング１００を低圧側（Ｌ）から見た図である。図３は本発明の実施例に係るバックアップリング１００の模式的断面図である。なお、図３は図１中のＡＡ断面図に相当し、図２中のＢＢ断面図に相当する。
【００２２】
本実施例に係るバックアップリング１００における高圧側の面（以下、高圧側側面１３０と称する）と低圧側の面（以下、低圧側側面１４０と称する）は、いずれも平面となっている。そして、バックアップリング１００の内周面１１０は、低圧側（Ｌ）に向かって拡径するテーパ面で構成されている。また、バックアップリング１００の外周面１２０は、低圧側（Ｌ）に向かって縮径するテーパ面で構成されている。
【００２３】
ここで、バックアップリング１００の内周面１１０のテーパ角度は、環状溝３１０の溝底面に設けられたテーパ面３１１のテーパ角度よりも大きくなるように設定されている。これにより、バックアップリング１００は、バックアップリング１００における内周面１１０の高圧側（Ｈ）の環状端縁部分１１０ａが、溝底面に設けられたテーパ面３１１に対して摺動自在となっている（図４参照）。従って、バックアップリング１００と環状溝３１０との摺動部分は（略）線接触となっている。なお、使用環境（異常な場合を除く）において、バックアップリング１００が最も低圧側（Ｌ）に移動した場合においても、バックアップリング１００と環状溝３１０における低圧側の側面との間には、隙間が確保されるように設計されている。これにより、バックアップリング１００における内周面１１０の高圧側（Ｈ）の環状端縁部分１１０ａが、環状溝３１０におけるテーパ面３１１に対して、（略）線接触状態を維持することを可能としている。
【００２４】
また、上記の通り、バックアップリング１００の外周面１２０は、低圧側（Ｌ）に向かって縮径するテーパ面で構成されている。これに対して、ハウジング４００の軸孔４１０の内周面は円柱面で構成されている。これにより、バックアップリング１００は、バックアップリング１００における外周面１２０の高圧側（Ｈ）の環状端縁部分１２０ａが、ハウジング４００の軸孔４１０の内周面に対して摺動自在となっている（図４参照）。従って、バックアップリング１００とハウジング４００の軸孔４１０との摺動部分も（略）線接触となっている。なお、本実施例においては、外周面１２０と軸孔４１０の内周面とのなす角度が、３°（公差±２°）となるように設計されている。
【００２５】
本実施例に係るバックアップリング１００には、周方向の１か所に、平面状に切断された切断部１５０が設けられている。この切断部１５０は、バックアップリング１００を、環状溝３１０に対して容易に装着することができるようにするために設けられている。そして、本実施例に係る切断部１５０においては、いわゆるバイアスカットが採用されている。この切断部１５０の切断面１５３は平面であるので、一般的な刃を用いて、１回の切断作業により切断部１５０を形成することができる。
【００２６】
そして、本実施例に係る切断部１５０は、バックアップリング１００における高圧側側面１３０に形成される第１切断線１５１と低圧側側面１４０に形成される第２切断線１５２が互いに平行となるように構成されている（図１，２参照）。また、本実施例に係る切断部１５０は、切断面１５３がバックアップリング１００の中心軸線に対して斜めとなるように構成されている（図３参照）。
【００２７】
＜バックアップリングの高圧側側面と切断面とがなす角度＞
特に、図５及び図６を参照して、バックアップリング１００の高圧側側面１３０と切断面１５３とがなす角度について説明する。図５及び図６はバックアップリングに設けられる切断部の切断面の角度とシールリングとの関係を説明する図である。また、これらの図５及び図６は、使用状態において、シールリング２００とバックアップリング１００を外周面側から見た図である。そして、図５においては、バックアップリング１００の高圧側側面１３０と切断面１５３ａとがなす角度のうち、鋭角側の角度α１が４５°の場合を示している。この場合、切断部１５０を介して、この鋭角を形成する側の先端部分の剛性は比較的高くなる。そのため、切断部１５０における切断面同士が離れた状態で、シールリング２００がバックアップリング１００側に向かって押圧されると、シールリング２００の一部Ｘが、切断面同士の隙間に挟み込まれてしまう。これにより、シールリング２００に傷が付いてしまう。
【００２８】
これに対して、図６においては、バックアップリング１００の高圧側側面１３０と切断面１５３ｂとがなす角度のうち、鋭角側の角度α２が２２°の場合を示している。この場合、切断部１５０を介して、この鋭角を形成する側の先端部分の剛性は比較的低くなる。そのため、切断部１５０における切断面同士が離れた状態で、シールリング２００がバックアップリング１００側に向かって押圧されると、切断部１５０を介して、鋭角を形成する側の先端部分は低圧側（Ｌ）に撓んだ状態となる。つまり、当該先端部分は、図６中矢印Ｒ方向に撓んだ状態となる。従って、シールリング２００の一部が切断面同士の隙間に挟まれてしまうことを抑制することができる。なお、図６において、点線はバックアップリング１００がシールリング２００により押圧されていない状態を示し、実線は押圧されている状態を示している。
【００２９】
ここで、鋭角側の角度α２を１５°以上３０°以下に設定することにより、シールリング２００の一部が切断面同士の隙間に挟まれてしまうことを好適に抑制することができることが検証された。従って、例えば、鋭角側の角度α２を、２２°（公差±５°）に設定すると好適である。
【００３０】
＜切断面の角度の設定＞
特に、図７を参照して、バックアップリング１００の高圧側側面１３０と切断面１５３とがなす角度の設定について説明する。図７はバックアップリング１００に設けられる切断部１５０の切断面１５３の角度の設定の仕方を説明する図である。
【００３１】
バイアスカットを形成する場合、従来の設計思想に基づくと、第１切断線１５１と第２切断線１５２との間の中心を通り、かつこれらに平行な線（図７中の点Ｌ１に相当）が、バックアップリング１００の中心軸線Ｌ０を通るように、切断部１５０が設けられる。この場合、切断面が、バックアップリング１００における内周面１１０の高圧側（Ｈ）の環状端縁部分１１０ａを通るように切断部１５０が形成される場合が、第１切断線１５１と第２切断線１５２との間の距離が最も長くなる（図７中の切断面１５３ｃ参照）。この場合に、バックアップリング１００の高圧側側面１３０と切断面１５３ｃとがなす角度のうち、鋭角側の角度α３が最も小さくなる。図７から分かるように、バックアップリング１００における内周面１１０の高圧側（Ｈ）の環状端縁部分１１０ａの内径が小さくなるほど、上記の鋭角側の角度α３を大きく設定せざるを得なくなる。
【００３２】
上記の通り、バックアップリング１００の高圧側側面１３０と切断面１５３ｃとがなす角度のうち、鋭角側の角度は、１５°以上３０°以下に設定するのが望ましい。しかしながら、バックアップリング１００における内周面１１０の高圧側（Ｈ）の環状端縁部分１１０ａの内径が小さいと、上記の鋭角側の角度α３を３０°以下にすることができない場合がある。
【００３３】
ここで、本実施例に係るバックアップリング１００において、第１切断線１５１と第２切断線１５２との間の距離を最も長くし得るのは、切断面が、バックアップリング１００における内周面１１０の高圧側（Ｈ）の環状端縁部分１１０ａと、内周面１１０の低圧側（Ｌ）の環状端縁部分１１０ｂの双方を通るように切断部１５０が形成される場合である（図７中の切断面１５３ｄ参照）。この場合、第１切断線１５１と第２切断線１５２との間の中心を通り、かつこれらに平行な線（図７中の点Ｌ２に相当）は、バックアップリング１００の中心軸線Ｌ０から離れている。このように設計することで、バックアップリング１００の高圧側側面１３０と切断面１５３ｄとがなす角度のうち、鋭角側の角度α４をより小さくすることが可能である。また、上記のように設計することで、中心軸線Ｌ０に平行で、かつ第２切断線１５２を含む面１５２ａ（図２参照）は、バックアップリング１００における内周面１１０の高圧側（Ｈ）の環状端縁部分１１０ａよりも径方向の外側に位置することになる。
【００３４】
＜バックアップリングの材料＞
本実施例に係るバックアップリング１００は、ロックウェル硬さでは１００以下、デュロメータ硬さでは７０以下で、かつ弾性率が１．０ＧＰａ以下の樹脂材料により構成されている。例えば、ポリアミドなどの軟質樹脂材料を好適に採用することができる。
【００３５】
＜本実施例に係る密封構造の優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、バックアップリング１００における内周面１１０の高圧側（Ｈ）の環状端縁部分１１０ａが、環状溝３１０の溝底面に設けられたテーパ面３１１に対して摺動自在に構成される。そのため、摺動部分は（略）線接触となるため、バックアップリング１００は中心軸線方向に滑らかに移動可能である。これにより、高圧側（Ｈ）と低圧側（Ｌ）との差圧が変動したり、軸３００とハウジング４００が偏心したりした場合でも、バックアップリング１００は直ちに中心軸線方向に移動し、バックアップリング１００と環状溝３１０との間に隙間が形成されてしまうことが抑制される。従って、バックアップリング１００と環状溝３１０との間にシールリング２００の一部がはみ出してしまうことを抑制することができる。
【００３６】
そして、バックアップリング１００には周方向の１か所に切断部１５０が設けられているので、バックアップリング１００を環状溝３１０に装着する作業は容易である。また、この切断部１５０は、平面状に切断されているので、切断部１５０を形成する作業も容易である。つまり、一般的な刃を用いて、１回の切断作業により切断部１５０を形成可能である。
【００３７】
また、バックアップリング１００の高圧側側面１３０と切断面１５３とがなす角度のうち鋭角側の角度は、１５°以上３０°以下に設定されている。これにより、切断部１５０における切断面同士が離れた状態で、シールリング２００がバックアップリング１００側に向かって押圧された場合には、切断部１５０を介して、上記鋭角を形成する側の先端部分は低圧側（Ｌ）に撓んだ状態となる。従って、シールリング２００の一部が切断面同士の隙間に挟まれてしまうことを抑制することができる。更に、バックアップリング１００は、ロックウェル硬さでは１００以下、デュロメータ硬さでは７０以下で、かつ弾性率が１．０ＧＰａ以下の樹脂材料により構成されている。これにより、上記鋭角を形成する側の先端部分を撓み易くさせることができる。以上のことが相俟って、シールリング２００の一部が切断面同士の隙間に挟まれてしまうことを効果的に抑制することができる。なお、バックアップリング１００の高圧側側面１３０と切断面１５３とがなす角度のうち鋭角側の角度が２２°で、ロックウェル硬さが１１３のバックアップリング１００を用いた場合には、シールリング２００の外周面に傷がついてしまった。これに対して、バックアップリング１００の高圧側側面１３０と切断面１５３とがなす角度のうち鋭角側の角度が２２°で、ロックウェル硬さが８５のバックアップリング１００を用いた場合には、シールリング２００の外周面に傷が付くことはなかった。また、バックアップリング１００の高圧側側面１３０と切断面１５３とがなす角度のうち鋭角側の角度が２２°で、デュロメータ硬さが７０のバックアップリング１００を用いた場合にも、シールリング２００の外周面に傷が付くことはなかった。
【００３８】
そして、バックアップリング１００における中心軸線Ｌ０に平行で、かつ第２切断線１５２を含む面１５２ａは、バックアップリング１００における内周面１１０の高圧側（Ｈ）の環状端縁部分１１０ａよりも径方向の外側に位置する構成を採用することができる。これにより、上記の通り、バックアップリング１００における内周面１１０の高圧側（Ｈ）の環状端縁部分１１０ａの内径が小さい場合でも、バックアップリング１００の高圧側側面１３０と切断面１５３とがなす角度のうち鋭角側の角度を小さくすることができる。これにより、従来の設計思想では、当該鋭角側の角度を１５°以上３０°以下に設定できない場合でも、上記の構成を採用することで、当該鋭角側の角度を１５°以上３０°以下に設定し得る。
【００３９】
また、本実施例に係るバックアップリング１００の外周面１２０は、低圧側（Ｌ）に向かって縮径するテーパ面で構成されており、バックアップリング１００における外周面１２０の高圧側（Ｈ）の環状端縁部分１２０ａが、ハウジング４００の軸孔４１０の内周面に対して摺動自在に構成されている。これにより、ハウジング４００の軸孔４１０とバックアップリング１００との摺動部分も（略）線接触となるので、バックアップリング１００を中心軸線方向により滑らかに移動させることが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１００  バックアップリング
１１０  内周面
１１０ａ  環状端縁部分
１１０ｂ  環状端縁部分
１２０  外周面
１２０ａ  環状端縁部分
１３０  高圧側側面
１４０  低圧側側面
１５０  切断部
１５１  第１切断線
１５２  第２切断線
１５２ａ  （中心軸線に平行で、かつ第２切断線を含む）面
１５３，１５３ａ，１５３ｂ，１５３ｃ，１５３ｄ  切断面
２００  シールリング
３００  軸
３１０  環状溝
３１１  テーパ面
４００  ハウジング
４１０  軸孔
Ｌ０  中心軸線
【図１】
2016047369.tif 000003
【図２】
2016047369.tif 000004
【図３】
2016047369.tif 000005
【図４】
2016047369.tif 000006
【図５】
2016047369.tif 000007
【図６】
2016047369.tif 000008
【図７】
2016047369.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月2日(2017.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面側に環状溝が形成されている軸と、
前記軸が挿通される軸孔を有するハウジングと、
前記環状溝に装着され、前記軸と軸孔との間の環状隙間を密封するゴム状弾性体製のシールリングと、
前記シールリングに隣接して、該シールリングよりも低圧側に装着される樹脂製のバックアップリングと、
を備える密封構造において、
前記環状溝における溝底面の低圧側には、低圧側に向かって拡径するテーパ面が設けられており、
前記バックアップリングの内周面は、前記溝底面に設けられたテーパ面よりもテーパ角度が大きく、かつ低圧側に向かって拡径するテーパ面で構成されており、
前記バックアップリングは、該バックアップリングにおける内周面の高圧側の環状端縁部分が、前記溝底面に設けられたテーパ面に対して摺動自在となる位置に配置される密封構造であって、
前記バックアップリングには、周方向の１か所に、平面状に切断された切断部が設けられており、該切断部は、前記バックアップリングにおける高圧側の面に形成される第１切断線と低圧側の面に形成される第２切断線が互いに平行となり、かつ、切断面が前記バックアップリングの中心軸線に対して斜めとなるように構成されており、前記バックアップリングの高圧側の面と前記切断面とがなす角度のうち鋭角側の角度は、１５°以上３０°以下に設定されると共に、
前記バックアップリングは、ロックウェル硬さでは１００以下、デュロメータ硬さでは７０以下で、かつ弾性率が１．０ＧＰａ以下の樹脂材料により構成されると共に、
前記中心軸線に平行で、かつ第２切断線を含む面は、前記バックアップリングにおける内周面の高圧側の環状端縁部分よりも径方向の外側に位置することを特徴とする密封構造。
【請求項２】
前記バックアップリングの外周面は、低圧側に向かって縮径するテーパ面で構成されており、該バックアップリングにおける外周面の高圧側の環状端縁部分が、前記ハウジングの軸孔の内周面に対して摺動自在に構成されることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項３】
外周面側に環状溝が形成されている軸と、
前記軸が挿通される軸孔を有するハウジングと、
前記環状溝に装着され、前記軸と軸孔との間の環状隙間を密封するゴム状弾性体製のシールリングと、
前記シールリングに隣接して、該シールリングよりも低圧側に装着される樹脂製のバックアップリングと、
を備える密封構造において、
前記環状溝における溝底面の低圧側には、低圧側に向かって拡径するテーパ面が設けられており、
前記バックアップリングの内周面は、前記溝底面に設けられたテーパ面よりもテーパ角度が大きく、かつ低圧側に向かって拡径するテーパ面で構成されており、
前記バックアップリングは、該バックアップリングにおける内周面の高圧側の環状端縁部分が、前記溝底面に設けられたテーパ面に対して摺動自在となる位置に配置される密封構造であって、
前記バックアップリングには、周方向の１か所に、平面状に切断された切断部が設けられており、該切断部は、前記バックアップリングにおける高圧側の面に形成される第１切断線と低圧側の面に形成される第２切断線が互いに平行となり、かつ、切断面が前記バックアップリングの中心軸線に対して斜めとなるように構成されており、前記バックアップリングの高圧側の面と前記切断面とがなす角度のうち鋭角側の角度は、１５°以上３０°以下に設定されると共に、
前記バックアップリングは、ロックウェル硬さでは１００以下、デュロメータ硬さでは７０以下で、かつ弾性率が１．０ＧＰａ以下の樹脂材料により構成されると共に、
前記バックアップリングの外周面は、低圧側に向かって縮径するテーパ面で構成されており、該バックアップリングにおける外周面の高圧側の環状端縁部分が、前記ハウジングの軸孔の内周面に対して摺動自在に構成されることを特徴とする密封構造。
【国際調査報告】
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