(57)【要約】  基材フィルムの少なくとも一方の面に、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子を含有する樹脂層を有することを特徴とする反射フィルム。反射フィルムと接触する部材（例えば導光板）との貼り付きを抑制するのと同時に、接触部材（例えば導光板）の損傷（スクラッチ傷や汚染）および熱による接触部材の汚染を抑制することができ、かつ耐熱性（熱による変色が小さい）が良好な反射フィルムを提供できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの少なくとも一方の面に、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子を含有する樹脂層を有することを特徴とする反射フィルム。
【請求項２】
前記ポリエチレン粒子の密度が９４２ｋｇ／ｍ３以上である、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項３】
前記ポリエチレン粒子の粘度平均分子量が７０万以上である、請求項１に記載の反射フィルム。
【請求項４】
前記反射フィルムの少なくとも一方の面の樹脂層を有する側の表面とアクリル板との動摩擦係数が０．６以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の反射フィルム。
【請求項５】
前記樹脂層における前記ポリエチレン粒子の含有量が、樹脂層総量１００質量％に対して３〜７５質量％である、請求項１〜４のいずれかに記載の反射フィルム。
【請求項６】
前記基材フィルムが、少なくとも内部に気泡を有するフィルムである、請求項１〜５のいずれかに記載の反射フィルム。
【請求項７】
前記基材フィルムが、内部に気泡を含有するフィルム層（Ｂ層）の両面にフィルム層（Ａ層）が積層されたフィルムである、請求項１〜６のいずれかに記載の反射フィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の反射フィルムが、その樹脂層を有する側の表面を導光板と向き合うように配置されてなる、エッジライト型バックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等のバックライトに使用される反射フィルムに関し、特にエッジライト型バックライトユニットに好適な反射フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光されるバックライト方式が一般に採用されている。このバックライト方式としては、エッジライト型と直下型が知られている。【０００３】
これらのバックライトに使用される反射フィルムとして、白色フィルムの少なくとも一方の面に粒子を含有する樹脂層（以下、ビーズ層、粒子含有層あるいは塗布層とも言う）が積層され、表面に粒子による凸部（突起）が形成された反射フィルムが知られている。【０００４】
例えば、バックライトの輝度向上や輝度ムラを抑制するために、粒子の被覆率、粒子の積層数、突起高さ、突出する粒子個数等を規定した樹脂層が提案されている（例えば特許文献１〜４）。【０００５】
また、エッジライト型バックライトユニットを構成する導光板と反射フィルムとの貼り付きを抑制するために、あるいは導光板と反射フィルムとの接触により導光板にスクラッチ傷が入るのを抑制するために、樹脂層に粒子を含有させて樹脂層表面に粒子による凸部（突起）を形成させることが提案されている（例えば特許文献５〜９）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−８５８４３号公報
【特許文献２】特開２０１０−４４３２１号公報
【特許文献３】特開２０１０−４４２３８号公報
【特許文献４】特開２０１３−２１０６３９号公報
【特許文献５】特開２００３−９２０１８号公報
【特許文献６】特表２００８−５１２７１９号公報
【特許文献７】国際公開第２０１１／１０５２９４号公報
【特許文献８】特開２０１２−１０８１９０号公報
【特許文献９】特開２０１２−１５９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の特許文献には、樹脂層に含有される粒子として多くの種類の粒子が開示されている。これらの粒子の中には、ポリエチレン粒子も例示されている。従来から知られているポリエチレン粒子の融点は１００〜１１０℃程度が一般的である。【０００８】
本発明者らは、ポリエチレン粒子は比較的硬度が低く、熱に対する劣化（変色等）が比較的少ないという特性があることに注目し、これらの特性を活かした反射フィルムの開発に着手した。【０００９】
しかしながら、従来から一般的に知られているポリエチレン粒子を樹脂層に含有させた場合、加工時あるいは製品使用時の高温環境下で、溶融や変形が起こりやすく、その結果反射フィルムと接触する部材（例えば導光板）を汚染させるという不都合な問題を引き起こすことが判明した。【００１０】
また、ポリエチレン粒子は比較的滑り性が良好であることが知られている。しかし、従来から一般的に知られているポリエチレン粒子を樹脂層に含有させて反射フィルムの表面に凸部（突起）を形成させた場合、導光板との接触による滑り性は十分に発現されず、その結果、導光板との接触によって削り取られたポリエチレン粒子の一部が導光板に付着して導光板を汚染させるという問題があることが判明した。【００１１】
そこで、本発明の目的は、ポリエチレン粒子の特性（比較的硬度が低く、熱に対する劣化（変色）が比較的少ないという特性）を活かし、反射フィルムと接触する部材（例えば導光板）との貼り付きを抑制するのと同時に、接触部材（例えば導光板）の損傷（スクラッチ傷や汚染）および熱による接触部材（例えば導光板）の汚染を抑制することができ、かつ耐熱性（熱による変色が小さい）が良好な反射フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、以下の発明によって基本的に達成された。
［１］基材フィルムの少なくとも一方の面に、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子を含有する樹脂層を有することを特徴とする反射フィルム。
［２］前記ポリエチレン粒子の密度が９４２ｋｇ／ｍ３以上である、［１］に記載の反射フィルム。
［３］前記ポリエチレン粒子の粘度平均分子量が７０万以上である、［１］に記載の反射フィルム。
［４］前記反射フィルムの少なくとも一方の面の樹脂層を有する側の表面とアクリル板との動摩擦係数が０．６以下である、［１］〜［３］のいずれかに記載の反射フィルム。
［５］前記樹脂層における前記ポリエチレン粒子の含有量が、樹脂層総量１００質量％に対して３〜７５質量％である、［１］〜［４］のいずれかに記載の反射フィルム。
［６］前記基材フィルムが、少なくとも内部に気泡を有するフィルムである、［１］〜［５］のいずれかに記載の反射フィルム。
［７］前記基材フィルムが、内部に気泡を含有するフィルム層（Ｂ層）の両面にフィルム層（Ａ層）が積層されたフィルムである、［１］〜［６］のいずれかに記載の反射フィルム。
［８］［１］〜［７］のいずれかに記載の反射フィルムが、その樹脂層を有する側の表面を導光板と向き合うように配置されてなる、エッジライト型バックライトユニット。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、反射フィルムと接触する部材（以下、接触部材ということもある。例えば導光板）との貼り付きを抑制するのと同時に、接触部材（例えば導光板）の損傷（スクラッチ傷や汚染）および熱による接触部材（例えば導光板）の汚染を抑制することができ、かつ耐熱性（熱による変色が小さい）が良好な反射フィルムを提供することができる。【００１４】
本発明において、反射フィルムと接触する部材（接触部材）は特に限定されず、反射フィルムの用途や使用目的によって接触部材が適宜選択できる。【００１５】
本発明の反射フィルムは、特に、エッジライト型バックライトユニットに好適であり、かかるバックライトユニットは反射フィルムと導光板とが接触して配置されており、以下、接触部材の例として導光板を取り上げ、本発明による効果を説明する。【００１６】
反射フィルムと導光板との貼り付きによって白点ムラ（点状に明るく視認される部分が発生するという現象）が発生することがあるが、本発明の反射フィルムを用いることによって導光板との貼り付きが抑制され、その結果、白点ムラの発生が抑制される。【００１７】
反射フィルムと導光板とが接触することによって導光板が損傷することがあるが、本発明の反射フィルムを用いることによって導光板の損傷が抑制される。ここで、導光板が損傷するとは、例えば導光板にスクラッチ傷が入ること、反射フィルムの樹脂層中の粒子が削られて導光板に転写して導光板を汚染させることが挙げられる。【００１８】
また、液晶表示装置のバックライトユニットは、液晶表示装置の点灯によって高温となることがあり、樹脂層に含有させる粒子として従来のポリエチレン粒子を用いた場合、ポリエチレン粒子が溶融して導光板を汚染させることがあるが、本発明の反射フィルムを用いることにより、このような熱による導光板の汚染が抑制される。【００１９】
さらに、本発明の反射フィルムは、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子を用いることにより、耐熱性（熱による変色）が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る反射フィルムの一例を示す樹脂層表面の走査型電子顕微鏡による表面写真の画像である。
【図２】本発明の一実施態様に係る反射フィルムの樹脂層部分の模式断面図である。
【図３】本発明の別の実施態様に係る反射フィルムの樹脂層部分の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明について、実施の形態とともに詳細に説明する。
本発明の反射フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子を含有する樹脂層を有することを特徴としている。以下、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子を、本発明に係るポリエチレン粒子ということがある。
【００２２】
また、本発明の反射フィルムにおいては、樹脂層表面に、上記ポリエチレン粒子による凸部が形成されていることが好ましい。
【００２３】
樹脂層表面に上記のような凸部を設けることにより、反射フィルムと導光板との貼り付きが抑制され、その結果、白点ムラの発生が抑制されるため好ましい。そして、凸部を本発明に係るポリエチレン粒子で形成することにより、導光板の損傷（スクラッチ傷や汚染）および熱による導光板の汚染が抑制されるため好ましい。また、本発明に係るポリエチレン粒子を用いることにより、耐熱性（熱による変色）が良好となるため好ましい。
【００２４】
ここで、樹脂層表面に粒子による凸部が形成されているかどうかは、例えば、樹脂層表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により倍率５００倍で観察することによって確認することができる。この場合、観察角度は樹脂層表面に対して３０度の斜角で観察することによって凸部をより明確に確認することができる。
【００２５】
図１は、本発明に係る反射フィルムの一例の樹脂層表面の走査型電子顕微鏡による表面写真の画像である。反射フィルム１００の樹脂層表面には、粒子による凸部が存在していることが明確に確認できる。
【００２６】
図２、図３は、本発明に係る反射フィルムの樹脂層部分の例を示す模式断面図である。図２において、符号１が樹脂による皮膜を、符号２が粒子（粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子）を、符号３が粒子２を含有する樹脂層を、符号４が基材フィルムを、それぞれ示している。
【００２７】
樹脂層表面における粒子による凸部は、粒子の一部のみが表面に突出して形成されていてもよいし（図２Ａ）、粒子の半分以上が表面に突出して形成されていてもよい（図２Ｂ）。凸部は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように個々の粒子で形成されていてもよいし、複数個の粒子が集合あるいは凝集した状態で凸部が形成されていてもよい（図２Ｃ）。
【００２８】
また、樹脂層表面に平面的に粒子がほぼ隙間なく配列されて凸部が形成されていてもよいし（図３Ａ）、更に、樹脂層の厚み方向に複数個の粒子が重なった状態で凸部が形成されていてもよい（図３Ｂ）。
【００２９】
図２、図３では図示を省略しているが、凸部領域の一部もしくは全部が、樹脂層に含有される樹脂（バインダー）で被覆されていることが好ましい。これによって、粒子の脱落が効果的に抑制されるため好ましい。
【００３０】
[粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上であるポリエチレン粒子]
本発明に係るポリエチレン粒子には、エチレンの単独重合体からなる粒子および／またはエチレンを主成分とする共重合体からなる粒子が含まれ、これらの粒子の中から粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上である粒子が選択される。
【００３１】
本発明に係るポリエチレン粒子の融点は、反射フィルムと導光板との貼り付きの抑制および導光板の損傷や熱汚染の抑制の観点から、１２０℃以上が好ましく、１２５℃以上がより好ましく、１２８℃以上が特に好ましい。
【００３２】
一方、ポリエチレン粒子の融点が高くなるに伴って透明性が低下する傾向や硬度が高くなる傾向にあるので、ポリエチレン粒子の融点の上限は、粒子の透明性を確保するという観点および粒子の硬度を比較的小さくして導光板の損傷を抑制するという観点から、１７５℃以下が好ましく、１７０℃以下がより好ましく、１６０℃以下が特に好ましい。
【００３３】
本発明に係るポリエチレン粒子の粘度平均分子量は、反射フィルムと導光板との貼り付きの抑制および導光板の損傷や熱汚染の抑制の観点から、５万以上であることが好ましく、１０万以上であることがより好ましく、１５万以上であることが特に好ましい。
【００３４】
上記したように、本発明に係るポリエチレン粒子には、エチレンを主成分とする共重合体からなる粒子が含まれるが、エチレンを主成分とする共重合体とは、共重合体におけるエチレンの含有比率が５０質量％以上であることを意味する。共重合体におけるエチレンの含有比率が５０質量％未満であると、ポリエチレン粒子の本来の特性（ポリエチレン粒子は比較的硬度が低く、熱に対する劣化（変色等）が比較的少ないという特性）が十分に発現しない場合がある。この共重合体におけるエチレンの含有比率は、上記の観点（ポリエチレン粒子の本来の特性を十分に発現させる観点）から、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。上限は９９質量％程度である。上記共重合体の共重合成分としては、α−オレフィン（例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテンなど）、環状オレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリ酸エステル、スチレン、フッ化エチレン等が挙げられる。
【００３５】
上記共重合成分の中でも、α−オレフィン、環状オレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリ酸エステル、スチレンが好ましく、特に、α−オレフィン、環状オレフィンが好ましい。
【００３６】
上記したポリエチレン粒子の中でも、エチレンの単独重合体からなる粒子が特に好ましい。エチレンの単独重合体からなる粒子は、適度な硬度を有することから導光板の損傷を有効に抑制できること、樹脂層への混合が比較的良好であり樹脂層の塗布性が比較的良好であるという利点がある。
【００３７】
本発明に係るポリエチレン粒子の好ましい態様の１つとしては、例えば、密度が９４２ｋｇ／ｍ３以上であるポリエチレン粒子の中から、粘度平均分子量が１万以上でかつ融点が１１５℃以上である粒子を選択して用いることができる。なお、以降、粘度平均分子量が１万以上でかつ密度が９４２ｋｇ／ｍ３以上であるポリエチレン粒子を「高密度ポリエチレン粒子」ということもある。
【００３８】
上記高密度ポリエチレン粒子の密度は、９４５ｋｇ／ｍ３以上がより好ましく、９５０ｋｇ／ｍ３以上がさらに好ましい。高密度ポリエチレン粒子の密度が高くなるほど融点が高くなる傾向にあるので、高密度ポリエチレン粒子の密度は上記したように高い方が好ましい。一方、高密度ポリエチレン粒子の密度が高くなると透明性が低下する傾向や硬度が高くなる傾向にあるので、上限の密度は９８０ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、９７０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましい。
【００３９】
上記高密度ポリエチレン粒子は、反射フィルム表面の滑り性を向上させたり、反射フィルムと導光板との貼り付きを効果的に抑制させたりするという観点から、粘度平均分子量が５万以上であることが好ましく、１０万以上であることがさらに好ましく、１５万以上であることが特に好ましい。高密度ポリエチレン粒子の粘度平均分子量の上限は、特に限定されないが、７０万未満程度が適当である。
【００４０】
上記高密度ポリエチレン粒子としては、例えば、住友精化（株）製の“フロービーズ”（登録商標）「ＨＥ−３０４０」、旭化成ケミカルズ（株）製の“サンファイン”（登録商標）ＴＭ「ＬＨシリーズ」などが挙げられる。
【００４１】
また、本発明に係るポリエチレン粒子の好ましい別の態様の１つとして、例えば、粘度平均分子量が７０万以上であるポリエチレン粒子の中から、融点が１１５℃以上である粒子を選択して用いることができる。
【００４２】
上記の粘度平均分子量が７０万以上のポリエチレン粒子は、さらに高い融点を得るという観点から、粘度平均分子量は８０万以上がより好ましく、１００万以上がさらに好ましく、１５０万以上が特に好ましい。上限は特に限定されないが、２，０００万以下が好ましく、１，０００万以下がより好ましく、７００万以下が特に好ましく、５００万以下が最も好ましい。
【００４３】
粘度平均分子量が７０万以上であるポリエチレン粒子の密度は、特に限定されないが、９２５〜９８０ｋｇ／ｍ３の範囲が好ましく、９３０〜９７０ｋｇ／ｍ３の範囲がより好ましく、９３５〜９６５ｋｇ／ｍ３の範囲がさらに好ましい。
【００４４】
融点が１１５℃以上でありかつ粘度平均分子量が７０万以上のポリエチレン粒子としては、例えば、“ミペロン”（登録商標、商品名）シリーズ（三井化学社製）、“ハイゼックスミリオン”（登録商標、商品名）シリーズ（三井化学社製）、“サンファイン”（登録商標、商品名）シリーズ（旭化成ケミカルズ社製）、“ダイニーマ”（登録商標、商品名）シリーズ（ＤＳＭ社製）、“スペクトラ”（登録商標、商品名）シリーズ（ハネウェル社製）、“ＧＵＲ”（登録商標、商品名）シリーズ（チコナ社製）、“ホスタレン”(登録商標、商品名)シリーズ（ヘキスト社製）などが挙げられる。
【００４５】
本発明に係るポリエチレン粒子は、樹脂層の表面にポリエチレン粒子による凸部が形成されるように含有させることが好ましい。この観点から、ポリエチレン粒子の平均粒子径（ｒ：μｍ）は５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上が特に好ましい。樹脂層に平均粒子径が５μｍ以上であるポリエチレン粒子を含有させることにより、樹脂層表面に適度な凸部が形成され、その結果、反射フィルムと導光板との貼り付きが効果的に抑制される（白点ムラの発生が抑制される）ため好ましい。
【００４６】
ポリエチレン粒子の平均粒子径の上限は、ポリエチレン粒子の脱落を抑制するという観点、および樹脂層を塗布形成する時の均一な塗工性を確保するという観点から、１００μｍ以下が好ましく、７５μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下が特に好ましい。
【００４７】
平均粒子径が５〜１００μｍのポリエチレン粒子を樹脂層に含有させて、樹脂層表面に適度な凸部を形成することにより、粒子の脱落防止や均一な塗布性を確保しながら、反射フィルムと導光板との貼り付きを効果的に抑制することができる。また、ポリエチレン粒子によって形成された凸部は、硬度が比較的小さいので、導光板の傷付きを抑制することができるため好ましい。
【００４８】
ここで平均粒子径（ｒ：μｍ）とは、写真上で１つの粒子を完全に囲む面積が最も小さい正方形または長方形において、正方形の場合は１辺の長さ、長方形の場合は長辺の長さ（長軸径）を粒子の最大長さとし、実施例に記載の個数の粒子の最大長さを平均した値をいう。
【００４９】
本発明に係るポリエチレン粒子の形状は、球状であることが好ましい。球状のポリエチレン粒子で樹脂層に凸部を形成することにより、導光板の傷付きを更に抑制することができる。ここで、「球状」とは、必ずしも真球だけを意味するのではなく、粒子の断面形状が円形、楕円形、ほぼ円形、ほぼ楕円形など曲面で囲まれているものを意味し、粒子の断面において長径と短径の比（長径／短径）が１．４以下を意味する。
【００５０】
樹脂層表面に本発明に係るポリエチレン粒子による凸部を形成することにより、例えば反射フィルム表面の滑り性が向上するという好ましい効果が発現する。反射フィルム表面の滑り性が向上することにより、反射フィルム表面と導光板とが接触することによって起こる導光板の損傷（スクラッチ傷）が抑制され、更に樹脂層に含有されるポリエチレン粒子が削り取られることが抑制されるので導光板の汚染が抑制されるため好ましい。
【００５１】
従来から一般的に知られているポリエチレン粒子（比較的融点が低い粒子）は、樹脂層に含有させて樹脂層表面に凸部を形成させた場合、反射フィルム表面の滑り性は向上せず、むしろ滑り性は劣ることが分かった。また、ポリエチレン系ワックス粒子（一般的なポリエチレン系ワックス粒子は粘度平均分子量が１万未満）も上記と同様に、樹脂層に含有させて樹脂層表面に凸部を形成させた場合、反射フィルム表面の滑り性は向上せず、むしろ滑り性は劣ることが分かった。この理由は、従来のポリエチレン粒子やポリエチレン系ワックス粒子によって形成された凸部は、接触部材（例えば、導光板）との接触により圧縮変形し、滑り性が低下していると推測される。滑り性が劣る場合、樹脂層に含有されるポリエチレン粒子が削り取られて導光板を汚染する場合がある。
【００５２】
上記の反射フィルム表面の滑り性は、反射フィルム表面とアクリル板との動摩擦係数で表すことができる。かかる動摩擦係数は、０．６以下が好ましく、０．３以下が特に好ましい。つまり、本発明に係る反射フィルムは、少なくとも一方の面の反射フィルム表面の上記動摩擦係数が０．６以下であることが好ましく、０．３以下であることが特に好ましい。即ち、樹脂層が基材フィルムの両面に設けられている場合、片面のみの反射フィルム表面の上記動摩擦係数が０．６以下（特に０．３以下が好ましい）であってもよいし、両面の反射フィルム表面の上記動摩擦係数が０．６以下（特に０．３以下が好ましい）であってもよい。
【００５３】
また、反射フィルム表面の滑り性が良好であると、バックライトが振動した際や導光板が熱変形した際に、反射フィルムが導光板に引っかかって反射フィルムが変形するという現象が起こりにくいという効果が期待される。
【００５４】
[樹脂層]
本発明に係る樹脂層は、基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられる。つまり、本発明に係る樹脂層は、基材フィルムの片面のみに設けられてもよいし、両面に設けられてもよい。
【００５５】
本発明に係る樹脂層は、本発明に係るポリエチレン粒子と樹脂（バインダー）とを含有することが好ましい。樹脂としては、特に限定されないが、有機成分を主体とする樹脂が好ましく、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。
【００５６】
これらの樹脂は単独で用いてもよく、あるいは２種以上の共重合体もしくは混合物としたものを用いてもよい。中でもポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂が、耐熱性、添加物の分散性、生産性、光沢度の点から好ましく用いられる。
【００５７】
また、樹脂層の耐光性を向上させるという観点から、紫外線吸収剤（紫外線吸収成分）や光安定化剤（光安定化成分）を含む樹脂を用いることが好ましい。これらの樹脂中に含有させる紫外線吸収成分としてはベンゾトリアゾールやベンゾフェノンなどが挙げられ、樹脂中に含有させる光安定化成分としてはヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）が挙げられる。特に、紫外線吸収成分と光安定化成分とを含む樹脂が好ましい。
【００５８】
かかる樹脂として、分子中に紫外線吸収成分を含む重合性モノマーとアクリル系モノマーとを共重合した樹脂、分子中に光安定化成分を含む重合性モノマーとアクリル系モノマーとを共重合した樹脂、あるいは分子中に紫外線吸収成分を含む重合性モノマー、分子中に光安定化成分を含む重合性モノマーおよびアクリル系モノマーとを共重合した樹脂が挙げられる。
【００５９】
上記の分子中に紫外線吸収成分を含む重合性モノマーとしては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（例えば、大塚化学（株）製の商品名「ＲＵＶＡ−９３」）が挙げられる。
【００６０】
上記の分子中に光安定化成分を含む重合性モノマーとしては、例えば、４−メタクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン（例えば、（株）ＡＤＥＫＡ製の商品名「アデカスタブＬＡ−８２」）が挙げられる。
【００６１】
これらの樹脂の製造方法は、特開２００２−９０５１５号公報に詳細に開示されており、これを参照して製造することができる。また、これらの樹脂は、（株）日本触媒から“ハルスハイブリッド”（登録商標）として市販されており、入手することができる。
【００６２】
反射フィルムと導光板との貼り付きを抑制するためには、樹脂層表面に適度の量の凸部を形成することが好ましく、この観点から、樹脂層におけるポリエチレン粒子の含有量は、樹脂層総量１００質量％に対して３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、７質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上が特に好ましい。上限の含有量は、ポリエチレン粒子の脱落を抑制するという観点、および樹脂層の塗布形成時の均一な塗工性を確保するという観点から、７５質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、５５質量％以下が特に好ましい。すなわち、樹脂層におけるポリエチレン粒子の含有量は樹脂層総量１００質量％に対して３〜７５質量％が好ましい。
【００６３】
樹脂層における樹脂（バインダー）の含有量は、ポリエチレン粒子を固着して脱落を抑制するという観点、および樹脂層を塗布形成する時の均一な塗工性を確保するという観点から、樹脂層総量１００質量％に対して２０質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が特に好ましい。樹脂含有量の上限は、樹脂層表面に適度な大きさの凸部を適度な量で形成するという観点から、樹脂層総量１００質量％に対して９０質量％以下が好ましく、８５質量％以下がより好ましく、８０質量％以下が特に好ましい。
【００６４】
樹脂層は、更に架橋剤を含有することが好ましい。つまり、樹脂層は、上述の樹脂（バインダー）と架橋剤とを含有する組成物から形成されることにより、樹脂層に架橋構造が形成されて樹脂層の硬度が向上し、これによってポリエチレン粒子の脱落の抑制効果を向上させることができるため好ましい。
【００６５】
かかる架橋剤としては、イソシアネート系、メラミン系、エポキシ系の架橋剤が好ましく、中でも、比較的低温でも迅速に架橋反応することができるという観点から、イソシアネート系架橋剤が好ましい。
【００６６】
樹脂層における架橋剤の含有量は、樹脂層総量１００質量％に対して０．３〜２０質量％の範囲が好ましく、０．５〜１５質量％の範囲がより好ましく、１〜１０質量％の範囲が特に好ましい。
【００６７】
本発明の反射フィルムは、その加工時（反射フィルムを打ち抜き、成形してバックライト内に組み込む）などに帯電し、周囲に存在する帯電した塵や埃が付着するという問題が発生する場合がある。かかる問題に対応するため、樹脂層に本発明の効果を阻害しない範囲内で帯電防止剤を含有することが好ましい。
【００６８】
かかる帯電防止剤としては、例えば、カチオン性樹脂やアニオン性樹脂などの有機系帯電防止剤、導電性無機化合物（例えば、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウムなど）が挙げられる。
【００６９】
本発明に係る樹脂層には、さらに、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、蛍光増白剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、カップリング剤、染料、顔料などが挙げられる。
【００７０】
樹脂層の厚み（ｄ）は特に限定しないが、０．３〜２０μｍの範囲が好ましく、０．５〜１５μｍの範囲がより好ましく、１〜１０μｍの範囲が特に好ましい。ここで、樹脂層の厚みとは、樹脂層上に粒子による凸部が存在しない部分の厚みを意味する。つまり、粒子による突起が存在しない部分の厚みである。
【００７１】
樹脂層の厚みが０．３μｍ未満であると、ポリエチレン粒子が脱落する場合があり、一方、樹脂層の厚みが２０μｍを超えるとポリエチレン粒子による凸部が十分に形成されない場合がある。
【００７２】
特に、導光板の損傷を抑制するという観点および反射フィルムと導光板との貼り付きを抑制（白点ムラの発生を抑制）するという観点から、樹脂層に含有されるポリエチレン粒子の平均粒子径（ｒ：μｍ）と樹脂層厚み（ｄ：μｍ）との比率（ｒ／ｄ）は、１．５以上が好ましく、２．０以上がより好ましく、３．０以上が特に好ましい。上記比率（ｒ／ｄ）の上限は、ポリエチレン粒子の脱落を抑制するという観点から、３０以下が好ましく、２５以下がより好ましく、２０以下が特に好ましい。
【００７３】
樹脂層の厚みは、例えば、以下のようにして求めることができる。まず、本発明の反射フィルムを、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にてフィルム平面に垂直な方向に切断する。得られたフィルム断面を、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）を用いて観察し、樹脂層表面に粒子による凸部が存在する部分ではなく、樹脂層表面に粒子による凸部が存在しない部分５箇所の厚みを測定し、その平均値を樹脂層の厚みとする。
【００７４】
本発明には、前述の図３Ａおよび図３Ｂに示されるように、樹脂層表面に平面的に粒子がほぼ隙間なく配列されて凸部を形成する態様が含まれる。この態様において樹脂層の厚みとは、基材表面から粒子による凸部の表面までの距離を５箇所測定し、その平均値を樹脂層の厚みというものとする。なお、基材表面から粒子による凸部の表面までの距離を測定する際に、粒子によって形成された凸部領域の表面が樹脂（バインダー）で覆われている場合は、覆っている樹脂（バインダー）も含めた距離を測定する。これらの態様は、粒子によって形成された凸部領域の一部もしくは全部を樹脂層に含まれる樹脂で被覆させることにより、粒子の脱落を抑制することができるため好ましい。つまり、樹脂層に含有される粒子の平均粒子径、粒子と樹脂の含有比率等を調整することによって、あるいは粒子と樹脂の相溶性を調整することにより、粒子によって形成された凸部領域の一部もしくは全部を樹脂層に含まれる樹脂で被覆させることができる。
【００７５】
樹脂層は、ポリエチレン粒子以外の他の粒子（以下、「他の粒子」と言う）を含有することができる。樹脂層に他の粒子を含有させる場合、他の粒子の平均粒子径はポリエチレン粒子の平均粒子径より小さいことが好ましい。樹脂層が、平均粒子径が比較的小さい他の粒子を含有することにより、樹脂層の傷耐性（傷が入りにくくなる）が向上するため好ましい。
【００７６】
他の粒子の平均粒子径は、ポリエチレン粒子の平均粒子径の０．８倍以下が好ましく、０．７倍以下がより好ましく、０．６倍以下が特に好ましい。下限は０．０５倍以上が好ましく、０．１倍以上がより好ましい。他の粒子の平均粒子径は、具体的には１〜２０μｍの範囲が好ましく、２〜１５μｍの範囲がより好ましい。
【００７７】
樹脂層における他の粒子の含有量は、ポリエチレン粒子１００質量部に対して１０〜２００質量部の範囲が好ましく、２０〜１５０質量部の範囲がより好ましく、３０〜１３０質量部の範囲が特に好ましい。
【００７８】
他の粒子としては、例えば、有機系粒子としては、アクリル系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、ナイロン系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、ベンゾグアナミン系樹脂粒子、ウレタン系樹脂粒子、ポリエステル系樹脂粒子等の有機系粒子が挙げられ、あるいは、無機系粒子としては、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート等の無機系粒子が挙げられる。これらの粒子の中でも、ナイロン系樹脂粒子が好ましい。ナイロン系樹脂粒子は硬度が比較的低いので、導光板の損傷を抑制するという観点から好ましい。
【００７９】
本発明に係る反射フィルムにおいて、樹脂層は基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられる。樹脂層は、基材フィルムの片面のみに設けられていてもよいし、基材フィルムの両面に設けられていてもよい。
【００８０】
樹脂層の積層は、例えば、少なくとも樹脂、ポリエチレン粒子および有機溶剤を含む塗布組成物（塗布液）を基材フィルム上に塗布、乾燥することによって行うことができる。
【００８１】
樹脂層の塗布組成物を基材フィルムに塗布するにあたり、任意の塗布方法を用いることができる。例えばグラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコート、ディッピングなどの塗布方法を用いることができる。また、樹脂層の塗布組成物は、基材フィルムの製造時に塗布（インラインコーティング）してもよいし、結晶配向完了後の基材フィルム上に塗布（オフラインコーティング）してもよい。
【００８２】
[基材フィルム]
基材フィルムとしては、特に限定されず、銀やアルミニウムの蒸着フィルム、銀箔やアルミニウム箔のラミネートフィルム、白色フィルム、多層積層フィルム等が挙げられる。
【００８３】
基材フィルムは、反射フィルムとして使用する場合には可視光線反射率が高ければ高い方が良い。このため、内部に気泡及び／又は非相溶の粒子を含有する白色フィルムが好ましく使用される。
【００８４】
白色フィルムは、例えば、熱可塑性樹脂等からなるフィルムに、白色着色剤および／または気泡を含有させることによって白色を呈するようにしたフィルムである。
【００８５】
白色フィルムは、可視光線反射率が高いことが好ましく（例えば可視光線（波長５５０ｎｍ）の反射率が９５％以上であることが好ましく）、この観点から、少なくとも内部に気泡を有する白色フィルムが好ましく用いられる。
【００８６】
内部に気泡を有する白色フィルムとしては特に限定されるものではないが、多孔質の未延伸、あるいは二軸延伸ポリプロピレンフィルム、多孔質の未延伸あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが例として挙げられる。これらの製造方法等については、特開平８−２６２２０８号公報の〔００３４〕〜〔００５７〕、特開２００２−９０５１５号公報の〔０００７〕〜〔００１８〕、特開２００２−１３８１５０号公報の〔０００８〕〜〔００３４〕等に詳細に開示されている。中でも特開２００２−９０５１５号公報に開示されている多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、あるいはポリエチレンナフタレートと混合及び／又は共重合した多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。
【００８７】
白色フィルムの好ましい態様は、上述の内部に気泡を含有するフィルム層（Ｂ層）の少なくとも一方の面に、フィルム層（Ａ層）が積層されたものが挙げられる。この態様において、Ａ層はＢ層の片面のみに積層されていてもよいし、Ｂ層の両面に積層されていてもよい。つまり、Ａ層／Ｂ層の２層構成、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成が挙げられる。これらの中でも、高い剛性を得るという観点から、Ａ１層／Ｂ層／Ａ２層の３層構成が好ましい。ここで、Ａ１層とＡ２層はＡ層であり、Ａ１層とＡ２層は同一の構成（組成や厚みが同一）であってもよいし、異なる構成（組成および厚みの少なくとも一方が異なる）であってもよい。
【００８８】
上記のような３層構成において、Ａ１層とＡ２層は全く同一組成で構成されていてもよいし、異なる組成で構成されていてもよいが、白色フィルムの生産性の観点から、Ａ１層とＡ２層は全く同一組成で構成されていることが好ましい。以下の説明において、Ａ１層とＡ２層を統合して「Ａ層」と称することがあり、「Ａ層」なる表現には、２層構成のＡ層および３層構成のＡ１層とＡ２層とが含まれる。また、以下の説明においてＡ層に含有する各種材料の含有量は、一層当たりの含有量を指す。
【００８９】
Ａ層はＢ層を支持（保持）する機能を有することが好ましい。Ａ層にこの機能を付与するという観点から、Ａ層は樹脂を主体とする層であることが好ましい。ここで、Ａ層が樹脂を主体とする層であるとは、Ａ層の総量１００質量％に対して樹脂を５０質量％以上含有することを意味する。更にＡ層は、樹脂を６０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましく、特に８０質量％以上含有することが好ましい。上限は９９質量％程度である。
【００９０】
また、Ａ層は粒子を含有することが好ましい。Ａ層に粒子を含有させることによって反射フィルムに適度なすべり性を付与することができる。反射フィルムにすべり性が付与されることによりハンドリング性や加工性（透過部（開口部）を形成するための打ち抜き加工等）が良好となる。
【００９１】
Ａ層を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂が好ましい。かかるポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。また、このポリエステル樹脂の中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていてもよい。Ａ層を構成するポリエステル樹脂の含有量は、Ａ層を構成する樹脂総量１００質量％に対して５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。上限は９９質量％程度である。
【００９２】
Ａ層に含有させる粒子としては、有機粒子や無機粒子を挙げることができる。有機粒子としては、例えばポリエステル樹脂、ベンゾグアナミンのようなポリアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂からなる粒子、上記樹脂の２種以上の共重合体もしくは混合物からなる粒子が挙げられる。
【００９３】
無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等が挙げられる。
【００９４】
上記した粒子の中でも無機粒子が好ましく、更に無機粒子の中でも、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、シリカが好ましく用いられる。
【００９５】
Ａ層に含有させる粒子の平均粒子径は、０．０５〜１５μｍの範囲が好ましく、０．１〜５μｍの範囲がより好ましく、０．２〜３μｍの範囲がさらに好ましい。
【００９６】
Ａ層における粒子の含有量は、Ａ層の総量１００質量％に対して０．００５質量％以上であることが好ましく、０．０１質量％以上であることがより好ましい。上限の含有量は、Ａ層の総量１００質量％に対して２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。粒子の含有量が０．００５質量％未満では、良好なすべり性が得られない場合がある。一方、粒子の含有量が２０質量％を超えると製膜性が低下する場合がある。
【００９７】
Ｂ層はフィルム層内部に微細な気泡を含有することによって白色化されている層であることが好ましい。Ｂ層は、多孔質の未延伸あるいは二軸延伸ポリプロピレンフィルム、多孔質の未延伸あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。この内部に気泡を含有するフィルム層（Ｂ層）の製造方法等は、前述したように、例えば特開平８−２６２２０８号公報、特開２００２−９０５１５号公報、特開２００２−１３８１５０号公報等に詳細に開示されており、本発明に用いることができる。
【００９８】
Ｂ層は、ポリプロピレン樹脂やポリエステル樹脂で構成されていることが好ましく、特にポリエステル樹脂で構成されていることが好ましい。Ｂ層を構成するポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。また、このポリエステル樹脂の中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていてもよい。Ｂ層を構成するポリエステル樹脂の含有量は、Ｂ層の総量１００質量％に対して５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、特に７０質量％以上が好ましい。上限は９５質量％程度である。
【００９９】
Ｂ層における気泡の形成は、例えば、フィルム基材であるポリエステルフィルム中に、ポリエステル樹脂とは非相溶な樹脂を細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することにより達成できる。
【０１００】
Ｂ層は、Ｂ層を構成するポリエステル樹脂に非相溶な樹脂（以下、非相溶樹脂ということもある）を混合して含有させることが好ましい。非相溶樹脂を含有することにより、延伸時に非相溶樹脂を核とした空洞が生まれ、この空洞界面により光反射が起きるため好ましい。ポリエステル樹脂に非相溶な樹脂としては、単独重合体であっても共重合体であってもよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂などが好適に用いられる。これらは２種以上を併用してもよい。
【０１０１】
上記の非相溶樹脂の中でも、特にポリエステル樹脂との臨界表面張力差が大きく、延伸後の熱処理によって変形しにくい樹脂が好ましい。具体的には、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、および、これらの共重合体を挙げることができる。
【０１０２】
Ｂ層に含有させる非相溶樹脂の好ましい含有量は、Ｂ層の総量１００質量％に対して５質量％以上２５質量％以下である。また、Ｂ層中に含有させる非相溶樹脂は、ポリエステル樹脂からなるマトリックス中に数平均粒子径が０．４μｍ以上３．０μｍ以下で分散していることが、適切な反射界面数やフィルム強度を得る上で好ましい。さらに非相溶樹脂の数平均粒子径は、０．５μｍ以上１．５μｍ以下の範囲であることがより好ましい。
【０１０３】
ここでいう数平均粒子径とは、フィルムの幅方向（ＴＤ）の断面を切り出し、その断面のＢ層部分を（株）日立製作所製走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）Ｓ−２１００Ａ形を用いて観測される粒子１００個の面積を求め、真円に換算した際の直径の平均値である。
【０１０４】
Ｂ層には、更に有機粒子や無機粒子などの粒子を含有させることが好ましい。かかる粒子としては前述のＡ層に含有させることができる粒子と同様のものが挙げられる。これらの粒子の中でも、波長４００〜７００ｎｍの可視光域において吸収の少ない炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタンの無機粒子が反射特性や隠蔽性、製造コスト等の観点で好ましい。本発明において、フィルムの巻き取り性、長時間の製膜安定性、反射特性向上の観点から、硫酸バリウム、二酸化チタンが最も好ましい。粒子の平均粒子径としては、０．１〜３μｍの範囲が好ましく、このような無機粒子を使用することによって反射性や隠蔽性が向上するため好ましい。
【０１０５】
Ｂ層における無機粒子の含有量は、良好な反射特性や隠蔽性を確保するという観点から、Ｂ層の総量１００質量％に対して０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上が特に好ましい。一方、このような無機粒子の含有量が多くなると、反射シートの透過黄色度（ＹＩ）が高くなる傾向にあるので、無機粒子の上限の含有量は、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下が特に好ましい。
【０１０６】
Ｂ層は、更に共重合ポリエステルを含有することが好ましい。Ｂ層に共重合ポリエステルを含有させることにより、Ｂ層に比較的高濃度の無機粒子を含有させる場合であっても安定して製膜することができる。共重合ポリエステルは、Ｂ層中の非相溶樹脂の分散剤としての役割も有する。
【０１０７】
かかる共重合ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体、ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノールとの共重合体、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレンテレフタレートとの共重合体等が挙げられる。本発明では、これらの共重合ポリエステルからなる群の中から選ばれる少なくとも２種類を含有することが好ましい。
【０１０８】
白色フィルムが２層構成である場合の各層の厚み比率は、高い反射率を維持するという観点から、Ａ層：Ｂ層＝２：９８〜２０：８０の範囲が好ましく、更に、Ａ層：Ｂ層＝３：９７〜１０：９０の範囲がより好ましい。
【０１０９】
白色フィルムが３層構成である場合の各層の厚み比率は、高い反射率を維持するという観点から、Ａ１層：Ｂ層：Ａ２層＝１：９８：１〜１５：７０：１５の範囲が好ましく、更に、Ａ１層：Ｂ層：Ａ２層＝２：９６：２〜１０：８０：１０の範囲がより好ましい。
【０１１０】
基材フィルムの厚みは、高い反射率を確保するという観点から、３０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上が特に好ましい。厚みの上限は、バックライトユニットの薄型化を図るという観点から、１，０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、４００μｍ以下がさらに好ましく、３００μｍ以下が特に好ましい。
【０１１１】
基材フィルムは市販されているものを使用することができる。例えば、単層構成の白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ２０（東レ（株）製）、ＳＹ９０、ＳＹ９５（ＳＫＣ製）などが挙げられ、２層構成の白色フィルムとしては、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸＳＰ、ＵＸＪＰ（帝人デュポンフィルム（株）製）などが挙げられ、３層構成の白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ６０Ｌ、Ｅ６ＳＬ、Ｅ６ＳＲ、Ｅ６ＳＱ、Ｅ６Ｚ、Ｅ８０Ａ、Ｅ８５Ｄ（東レ（株）製）、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸ、ＵＸＥ、ＵＸＳ７、ＵＸＱ１（帝人デュポンフィルム（株）製）、ＬｕｍｉｒｅｘＩＩ（三菱樹脂（株）製）などが挙げられる。また、これら以外の構成である白色フィルムの例として、Ｏｐｔｉｌｏｎ  ＡＣＲ３０００、ＡＣＲ３０２０（デュポン（株）製）、“ＭＣＰＥＴ”（登録商標）（古河電気工業（株）製）が挙げられる。
【０１１２】
[液晶表示装置のバックライトユニット]
本発明の反射フィルムは、液晶表示装置のバックライトユニットに好適である。バックライト方式としては、エッジライト型と直下型が一般的に採用されているが、本発明の反射フィルムは、どちらの方式にも適用される。特に、本発明の反射フィルムは、エッジライト型バックライト方式に好適である。
【０１１３】
エッジライト型バックライト方式は、導光板の側端部に配置された光源の光を、導光板を介して伝搬させ液晶層（画面）を照らす方式であり、本発明の反射フィルムは、導光板に対して液晶層とは反対側に配置される。この際、本発明の反射フィルムは、樹脂層が積層された面が導光板と向き合うように配置される。
【０１１４】
このようなエッジライト型バックライト方式は、前述したように、導光板と反射フィルムが接触することによって、導光板を損傷させるという問題、導光板と反射フィルムの貼り付きによる白点ムラの問題があるが、これらの問題は本発明の反射フィルムを用いることにより軽減される。
【０１１５】
また、前述したように、樹脂層に従来から一般的に知られているポリエチレン粒子を用いたときの特有の問題（熱によって導光板を汚染するという問題）は、本発明の反射フィルム、即ち、樹脂層に本発明に係るポリエチレン粒子を含有させることによって抑制される。
【実施例】
【０１１６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。尚、本実施例における、測定方法、評価方法および材料を以下に示す。【０１１７】
［測定方法および評価方法］
（１）樹脂層のポリエチレン粒子の確認
実体顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ社製、ＳＭＺ１５００）を用いて、倍率２０〜２００倍で適宜調節して樹脂層の表面を観察しながら金属製の治具で樹脂層に含まれる粒子をサンプリングし、測定対象試料とした。【０１１８】
得られた試料を更に切断処理し、粒子の中心付近を顕微ＦＴ−ＩＲ法にて測定を行った。
上記の粒子サンプリング、切断処理、顕微ＦＴ−ＩＲ法による測定は、樹脂層に含まれる２０個の粒子に対して行った。【０１１９】
次に、上記によって得られた顕微ＦＴ−ＩＲの赤外光吸収波形から樹脂層にポリエチレン粒子が含有されていることを確認した。
顕微ＦＴ−ＩＲ法で用いた装置名や測定条件などを以下に示す。
・装置：顕微赤外分光分析装置  ＩＲμｓ（ＳＰＥＣＴＲＡ−ＴＥＣＨ社製）
・条件：
光源：炭化ケイ素棒発熱体（グローバー社製）
検出器：Ｎａｒｒｏｗ・ＭＣＴ（ＨｇＣｄＴｅ）
検出波数範囲：４，０００〜６５０ｃｍ−１
パージ：窒素ガス
測定モード：透過法
分解能：８ｃｍ−１
積算回数：：５１２回
・データ補正：ベースライン補正。【０１２０】
（２）ポリエチレン粒子の融点測定
示差走査熱量計（ＤＳＣ）（セイコー電子工業社製、ＲＤＣ２２０）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７に準拠して測定および、解析を行った。５ｍｇの粒子サンプルを用い、２５℃から２０℃／分で２００℃まで昇温した際に得られたＤＳＣ曲線のグラフ(縦軸：ＤＳＣ（ｍＷ）、横軸：温度（℃）)から融解吸熱ピークの頂点が示す温度を読み取り、融点とした。融解吸熱ピークの頂点が複数存在する場合は、縦軸方向の値が最も小さい頂点（最も吸熱側に位置する頂点）が示す温度を融点とした。【０１２１】
（３）ポリエチレン粒子の密度の測定
ＪＩＳ  Ｋ７１１２（１９９９）、密度勾配管法（２３℃）により測定した。【０１２２】
（４）ポリエチレン粒子の粘度平均分子量の測定
ＪＩＳ Ｋ７３６７−３（１９９９）に従って、極限粘度［η］及び粘度平均分子量（Ｍｖ）を測定した。
２０ｍＬのデカリン（ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を１ｇ／Ｌ含む）にポリエチレン粒子２０ｍｇを入れ、１５０℃で、２時間攪拌してポリエチレン粒子を溶解させた。その溶液を１３５℃の恒温糟で、キャノン−フェンスケ粘度計（ＳＯ）を用いて、標線間の落下時間（ｔｓ）を測定した。なお、ブランクとしてポリエチレン粒子を溶解していない、デカリンのみの落下時間（ｔｂ）を測定した。以下の式に従いポリエチレンの比粘度（ηｓｐ／Ｃ）をプロットし、濃度０に外挿した極限粘度［η］を求めた。
（ηｓｐ／Ｃ） ＝ （ｔｓ／ｔｂ−１）／０．１
この［η］から以下の式に従い、粘度平均分子量（Ｍｖ）を求めた。
Ｍｖ ＝ （５．３７×１０４）×［η］１．３７【０１２３】
（５）樹脂層に含有されるポリエチレン粒子の平均粒子径
反射フィルムを、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にてフィルム平面に垂直な方向に切断した。得られたフィルム断面を、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）（５０μｍよりも大きい粒子は５００倍、それ以外は１，０００倍）で観察し、その断面写真から、樹脂層に含有される粒子について無作為に選択した３０個の粒子のそれぞれの最大長さを計測し、それらを平均した値を粒子の平均粒子径とした。ここで、粒子の最大長さは１つの粒子を完全に囲む面積が最も小さい正方形または長方形（すなわち、正方形または長方形の４辺に粒子が接している正方形または長方形）を描き、正方形の場合は１辺の長さ、長方形の場合は長辺の長さ（長軸径）を粒子の最大長さとした（すなわち、最も長い定方向接線径を、粒子の最大長さとした）。【０１２４】
（６）樹脂層の厚み
反射フィルムを、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にてフィルム平面に垂直な方向に切断した。得られたフィルム断面を、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）（倍率：５００倍）を用いて観察し、樹脂層表面に粒子による凸部が存在する部分ではなく、樹脂層表面に粒子による凸部が存在しない部分５箇所の厚みを測定し、その平均値を樹脂層の厚みとした。【０１２５】
なお、図３で示されるような樹脂層表面が粒子によって覆われている態様の場合は、基材表面から粒子による凸部の表面までの距離を５箇所測定し、その平均値を樹脂層の厚みというものとする。なお、基材表面から粒子による凸部の表面までの距離を測定する際に、粒子によって形成された凸部領域の表面が樹脂（バインダー）で覆われている場合は、覆っている樹脂（バインダー）も含めた距離を測定する。【０１２６】
（７）滑り性の評価
反射フィルムの樹脂層面とアクリル板（住友化学（株）製の「“スミペックス”（登録商標）Ｅ（クリア）」厚み３ｍｍ）との動摩擦係数をＪＩＳ Ｋ７１２５（１９９９）に準拠して、同ＪＩＳ規定に準拠して制作した東レ（株）式のスリップテスター２００Ｇ−１５Ｃ（ＭＡＫＩＮＯ ＳＥＩＳＡＫＵＳＨＯ製）を用いて測定した。なお、本評価においてはスリップテスターの試験台上に、下記サイズのアクリル板、反射フィルム、滑り片を、この順に置き、このとき反射フィルムの樹脂層面がアクリル板側になるように置いた。また、アクリル板、反射フィルムの長手方向を移動方向（アクリル板と反射フィルムの接触面間の相対ずれ運動をさせる方向）とするものとし、下記の移動速度にてアクリル板と反射フィルムの接触面間の相対ずれ運動をさせた。本評価における動摩擦係数は、アクリル板と反射フィルムの接触面間の相対ずれ運動を開始した後１００ｍｍ移動した点の摩擦力から計算するものとした。【０１２７】
＜測定条件＞
反射フィルムのサイズ：８０ｍｍ×２００ｍｍ
アクリル板のサイズ：１５０ｍｍ×３００ｍｍ
滑り片のサイズ、質量：６３ｍｍ×６３ｍｍ、２００ｇ
移動速度：１５０ｍｍ／分。【０１２８】
＜評価＞
それぞれの反射フィルムについて同一サンプルから３つの試験片を準備することで動摩擦係数を３回測定し平均した。なお、基材フィルムの両面に樹脂層を有する反射フィルムについては、一方の樹脂層面および他方の樹脂層面それぞれについて評価を行った。このようにして得られた動摩擦係数を以下の基準で評価した。
Ｓ：動摩擦係数が０．３以下である。
Ａ：動摩擦係数が０．３より大きく０．６以下である。
Ｂ：動摩擦係数が０．６より大きい。【０１２９】
（８）耐熱性評価その１（熱による変色）
反射フィルムを温度６０℃の雰囲気下で５００時間加熱した後、常温下で１時間放置し、反射フィルムの樹脂層面の変色を以下の基準により目視で評価した。
Ａ：変色がない。
Ｂ：変色が認められる。【０１３０】
（９）耐熱性評価その２（熱による導光板の汚染）
１７インチ液晶テレビ（パナソニック（株）製、“ＶＩＥＲＡ”（登録商標） ＴＨ−Ｌ１７Ｆ１）を分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライト（バックライトＡとする）を取り出した。バックライトＡの発光面の大きさは、３７．５ｃｍ×２１．２ｃｍであり、対角の長さは４３．１ｃｍであった。さらにバックライトＡから光学フィルム３枚、導光板（アクリル板、３．５ｍｍ厚み、導光板に形成された凸部の高さ１２μｍ）及び反射フィルムを取り出し、本発明の反射フィルムを搭載されていた反射フィルムと同じ形状、大きさに裁断した。それぞれの反射フィルムについて裁断したサンプルを準備した後、搭載されていた反射フィルムの代わりに裁断したサンプルの樹脂層の面が導光板側を向くように設置し、導光板及び光学フィルム３枚を分解前と同じ順序及び方向で設置した。【０１３１】
このようにして分解および組み立てたバックライトＡを温度８０度の雰囲気下で１時間加熱した後、常温下で１時間放置し、再度液晶テレビを分解して、導光板の反射フィルムが接触した面の汚染状態を以下の基準により目視で評価した。
Ｓ：汚染がない。
Ａ：汚染が僅かに認められるが、許容レベルである。
Ｂ：汚染されている。【０１３２】
（１０−１）導光板の損傷（スクラッチ傷）の評価その１
それぞれの反射フィルムについてサンプルを準備し、４０インチ液晶テレビ（Ｓａｍｓｕｎｇ社製、ＰＡＶＶ ＵＮ４０Ｂ７０００ＷＦ）を分解して得られた導光板の凸部が設けられた面側に反射フィルムの樹脂層の面が接触されるように積層させた後、２００ｇｆ／ｃｍ2（０．０１９６ＭＰａ）、１００ｇｆ／ｃｍ2（０．００９８ＭＰａ）及び５０ｇｆ／ｃｍ2（０．００４９ＭＰａ）の荷重下で反射フィルムを１ｍ／分の線速度で引き上げ、前記導光板の表面上に発生したスクラッチ傷の程度を目視で観察し、以下の基準で評価した。
Ａ級：いずれの荷重下においても傷が見られない。
Ｂ級：２００ｇｆ／ｃｍ2の荷重下では傷が見られるが、１００ｇｆ／ｃｍ2の荷重下、５０ｇｆ／ｃｍ2の荷重下においては傷が見られない。
Ｃ級：２００ｇｆ／ｃｍ2、１００ｇｆ／ｃｍ2の荷重下では傷が見られるが、５０ｇｆ／ｃｍ2の荷重下においては傷が見られない。
Ｄ級：５０ｇｆ／ｃｍ2の荷重下において傷が見られる。【０１３３】
（１０−２）導光板の損傷（粒子削りかすの転写汚染）の評価その２
４０インチ液晶テレビ（Ｓａｍｓｕｎｇ社製、ＰＡＶＶ  ＵＮ４０Ｂ７０００ＷＦ）を分解して得られた導光板の凸部が設けられた面側に反射フィルムの樹脂層の面が接触されるように積層させた後、２００ｇｆ／ｃｍ2（０．０１９６ＭＰａ）の荷重下で反射フィルムを１ｍ／分の線速度で引き上げ、前記導光板の表面上に反射フィルムに含有される粒子の削りかすが導光板に転写して導光板を汚染させているかどうかを目視で観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：汚染がない。
Ｂ：汚染されている。【０１３４】
（１１）白点ムラ（反射フィルムと導光板との貼り付き）の評価
５２インチ液晶テレビ（ソニー社製、“ＢＲＡＶＩＡ”（登録商標）ＫＤＬ−５２ＥＸ７００）を分解して、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライトを取り出した。このバックライトの発光面の大きさは、１１６ｃｍ×６５．５ｃｍであり、対角の長さは１３３．２ｃｍであった。さらにバックライトから光学フィルム３枚、凹型導光板（アクリル板、４ｍｍ厚み、凹部深さ５５μｍ）及び反射フィルムを取り出し、本発明の反射フィルムを搭載されていた反射フィルムと同じ形状、大きさに裁断した。それぞれの反射フィルムについて裁断したサンプルを準備した後、搭載されていた反射フィルムの代わりに裁断した反射フィルムの樹脂層面が導光板側を向くように設置し、導光板及び光学フィルム３枚を分解前と同じ向き及び方向で設置した。
この液晶テレビを点灯して、以下の基準により目視で白点ムラを観察した。
Ｓ：白点が観察されない。
Ａ：白点が僅かに観察されるが、許容レベルである。
Ｂ：白点が明確に観察される。【０１３５】
（１２）樹脂層の塗布性の評価
基材フィルム上に塗布された樹脂層を目視観察し、筋状ムラの発生程度を以下の基準で評価した。
Ｓ：筋状ムラは認められない。
Ａ：薄い筋状ムラが認められる。
Ｂ：筋状ムラが明確に認められる。【０１３６】
（１３）樹脂層表面における粒子による凸部の確認
反射フィルムの樹脂層表面を走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ）（５００倍）で、樹脂層表面に対して３０度の斜角で観察し、凸部が存在しているかどうかを確認した。【０１３７】
[樹脂層に含有させる粒子]
下記に示すような各種粒子を用意した。粒子の形状は、粒子ｇ及び粒子ｊ（不定形）以外はいずれも球状である。【０１３８】
＜粒子（ａ）；粘度平均分子量が１０万超のエチレンの単独重合体からなる粒子＞
三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ−２２０、密度９４０ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量２００万【０１３９】
＜粒子（ｂ）；粘度平均分子量が１０万超のエチレンの単独重合体からなる粒子＞
三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ−２２１Ｕ、密度９４０ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量２００万、【０１４０】
＜粒子（ｃ）；粘度平均分子量が１０万超のエチレンの単独重合体からなる粒子＞
三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＰＭ−２００、密度９４０ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量１８０万【０１４１】
＜粒子（ｄ）；粘度平均分子量が１０万超のエチレンの単独重合体からなる粒子＞
三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ−３３０、密度９４０ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量２００万【０１４２】
＜粒子（ｅ）；高密度ポリエチレン粒子＞
住友精化（株）製の“フロービーズ”（登録商標）ＨＥ−３０４０、密度９６１ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量４５万【０１４３】
＜粒子（ｆ）；低密度ポリエチレン粒子＞
住友精化（株）製の“フロービーズ”（登録商標）ＬＥ−２０８０、密度９１９ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量１０万【０１４４】
＜粒子（ｇ）；低密度ポリエチレン粒子＞
住友精化（株）製の“フローセン”（登録商標）ＵＦ２０、密度９２１ｋｇ／ｍ３、粘度平均分子量１５万【０１４５】
＜粒子（ｈ）；架橋アクリル粒子＞
積水化成品工業（株）製の“テクポリマー”（登録商標）ＭＢＸ−３０【０１４６】
＜粒子（ｉ）；架橋アクリル粒子＞
積水化成品工業（株）製の“テクポリマー”（登録商標）ＳＳＸ−１０４【０１４７】
＜粒子（ｊ）；ポリエチレン系ワックス粒子＞
クラリアント社製の“セリダスト”（登録商標）３６２０、粘度平均分子量４，８００【０１４８】
＜粒子（ｋ）；他の粒子＞
東レ（株）製のＳＰ１０（ナイロン１２樹脂粒子）。【０１４９】
＜粒子（ｌ）；他の粒子＞
東レ（株）製のＳＰ５００（ナイロン１２樹脂粒子）。【０１５０】
［実施例１］
白色フィルム（東レ（株）製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ：厚み３００μｍ）の片面に、バーコーターを使用して、樹脂層厚みが約３μｍとなるように、下記の樹脂層塗布液を塗布し、１００℃で乾燥して樹脂層を積層し、反射フィルムを作製した。【０１５１】
＜樹脂層塗布液＞
ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）７０質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ−２２０、粘度平均分子量２００万）１２質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル５５質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。【０１５２】
この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は２８．６質量％、樹脂の含有比率は６６．７質量％である。【０１５３】
［実施例２〜５および比較例１〜５］
実施例１の樹脂層塗布液における粒子ａを表１に示す粒子に変更した以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。尚、実施例４は、樹脂層厚みが約６μｍとなるように塗布した。【０１５４】
[実施例６]
以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
＜樹脂層塗布液＞
ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）５０質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ−２２０、粘度平均分子量２００万）２０質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル６７質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は４７．６質量％、樹脂の含有比率は４７．６質量％である。【０１５５】
[実施例７]
以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
＜樹脂層塗布液＞
ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）８５質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ−２２０、粘度平均分子量２００万）６質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル４６質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は１４．３質量％、樹脂の含有比率は８１．０質量％である。【０１５６】
[実施例８]
以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
＜樹脂層塗布液＞
ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）１６質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ−２２０、粘度平均分子量２００万）３３．６質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル８７質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は８０．０質量％、樹脂の含有比率は１５．２質量％である。【０１５７】
[実施例９]
以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
＜樹脂層塗布液＞
ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）２６．５質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ−２２０、粘度平均分子量２００万）２９．４質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル８４質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は７０．０質量％、樹脂の含有比率は２０．２質量％である。【０１５８】
[実施例１０]
以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
＜樹脂層塗布液＞
ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）９６．８質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ−２２０、粘度平均分子量２００万）１．３質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル３９質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は３．０質量％、樹脂の含有比率は９２．２質量％である。【０１５９】
[実施例１１]
以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
＜樹脂層塗布液＞
ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）９４．８質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ−２２０、粘度平均分子量２００万）２．１質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル４０質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対する粒子の含有比率は５．０質量％、樹脂の含有比率は９０．３質量％である。【０１６０】
[実施例１２]
以下の樹脂層塗布液に変更する以外は、実施例１と同様にして反射フィルムを作製した。
＜樹脂層塗布液＞
ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ 濃度４０質量％溶液）８６．３質量部、粒子ａ（三井化学（株）製の“ミペロン”（登録商標）ＸＭ−２２０、粘度平均分子量２００万）３．４質量部、ナイロン粒子（東レ（株）製のＳＰ１０）２．１質量部、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製の“コロネート”（登録商標）ＨＬ、濃度７５質量％）２．７質量部、酢酸エチル４５質量部を攪拌しながら添加して塗布液を調製した。
この塗布液の固形分濃度は３０質量％である。また、この塗布液に含まれる全固形分量１００質量％に対するポリエチレン粒子ａの含有比率は８．１質量％、ナイロン粒子の含有比率は５．０質量％、樹脂の含有比率は８２．２質量％である。【０１６１】
［実施例１３〜１８］
実施例６、７、９〜１２において、樹脂層塗布液の粒子ａを粒子ｅに変更する以外は同様にして反射フィルムを作製した。尚、実施例６は実施例１３に対応し、同様に実施例７は実施例１４、実施例９は実施例１５、実施例１０は実施例１６、実施例１１は実施例１７、実施例１２は実施例１８にそれぞれ対応する。さらに、実施例１８は、実施例１２のナイロン粒子（ＳＰ１０）をナイロン粒子（ＳＰ５００）に変更した。【０１６２】
［評価］
上記の実施例および比較例で作製した反射フィルムについて、前述した測定および評価を行った。その結果を表１、２に示す。
尚、実施例および比較例のいずれも、樹脂層表面に粒子による凸部が存在することが確認された。【０１６３】
【表１】
2016042992.tif 000003
【０１６４】
【表２】
2016042992.tif 000004
【０１６５】
本発明の実施例は、いずれも、耐熱性１（熱による変色がないこと）および耐熱性２（熱による導光板の汚染がないこと）が良好であり、導光板の損傷および白点ムラの発生が抑制されている。また、本発明の実施例は、いずれも滑り性および塗布性が良好である。【０１６６】
一方、融点が１１５℃未満であるポリエチレン粒子を用いた比較例１および２は、耐熱性２（熱による導光板の汚染がないこと）が劣っている。また、比較例１および２は、滑り性が劣っているので導光板との接触によって粒子が削られて導光板に転写し、導光板を汚染させている。また、比較例１および２は塗布性が劣っており筋状ムラの発生がある。また、比較例１および２は白点ムラの評価が劣っている。【０１６７】
架橋アクリル粒子を用いた比較例３は、導光板の損傷が劣っている。【０１６８】
架橋アクリル粒子を用いた比較例４は、導光板の損傷が劣っており、また、平均粒子径が比較的小さい粒子を用いているので、白点ムラの発生が見られる。【０１６９】
ポリエチレン系ワックス粒子（粘度平均分子量が１万未満）を用いた比較例５は、耐熱性２（熱による導光板の汚染がないこと）が劣っている。また、比較例５は、滑り性が劣っているので導光板との接触によって粒子が削られて導光板に転写し、導光板を汚染させている。また、比較例５は塗布性が劣っており筋状ムラの発生がある。また、比較例５は白点ムラの評価が劣っている。
【産業上の利用可能性】
【０１７０】
本発明に係る反射フィルムは、反射フィルムと接触する部材（接触部材）との貼り付きの抑制、接触部材の損傷や熱による接触部材の汚染の抑制、耐熱性が求められるあらゆる反射フィルムに適用でき、特に、エッジライト型バックライトユニット用に用いて好適なものである。
【符号の説明】
【０１７１】
１：樹脂による皮膜
２：粒子（ポリエチレン粒子）
３：樹脂層
４：基材フィルム
１００：反射フィルム
【図１】
2016042992.tif 000005
【図２】
2016042992.tif 000006
【図３】
2016042992.tif 000007
【国際調査報告】
2016042992.tif 000008
2016042992.tif 000009
2016042992.tif 000010
2016042992.tif 000011