(57)【要約】複数の記録層（１４）と、当該複数の記録層（１４）の間に設けられる中間層（１５）とを備えた多層光情報記録ディスク（１０）であって、記録層（１４）に隣接する中間層（１５）のうち少なくとも一方（第１中間層１５Ａ）は、粘着剤からなり、記録層（１４）は、高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素を含むか、または、色素が結合された高分子を含み、色素が記録光を吸収して発生する熱により変形して第１中間層（１５Ａ）との界面（１８Ａ）に当該第１中間層（１５Ａ）に向かう凸形状（記録マークＭ）が形成されることで情報が記録され、第１中間層（１５Ａ）との界面（１８Ａ）にトラッキングサーボを行うためのグルーブ（１４Ａ）を有する多層光情報記録ディスク、およびその製造方法を提供する。
2014109172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の記録層と、当該複数の記録層の間に設けられる中間層とを備えた多層光情報記録ディスクであって、
前記記録層に隣接する中間層のうち少なくとも一方は、粘着剤からなり、
前記記録層は、
高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素を含むか、または、色素が結合された高分子を含み、前記色素が記録光を吸収して発生する熱により変形して前記粘着剤からなる中間層との界面に当該中間層に向かう凸形状が形成されることで情報が記録され、
前記粘着剤からなる中間層との界面にトラッキングサーボを行うためのグルーブを有することを特徴とする多層光情報記録ディスク。
【請求項２】
前記記録層の一方側に隣接する中間層は、前記粘着剤からなる第１中間層であり、前記記録層の他方側に隣接する中間層は、前記第１中間層よりも硬い第２中間層であることを特徴とする請求項１に記載の多層光情報記録ディスク。
【請求項３】
前記記録層と前記第１中間層との屈折率の差は、前記記録層と前記第２中間層との屈折率の差よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の多層光情報記録ディスク。
【請求項４】
前記記録層の屈折率と前記第２中間層の屈折率は、略同じであることを特徴とする請求項３に記載の多層光情報記録ディスク。
【請求項５】
前記記録層に隣接する中間層は、両方とも前記粘着剤からなり、前記粘着剤からなる中間層と前記記録層が交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の多層光情報記録ディスク。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の多層光情報記録ディスクの製造方法であって、
記録層の表面に熱インプリントにより前記グルーブを形成する工程と、
前記記録層の前記グルーブが形成された面に前記粘着剤からなる中間層を形成して記録層と前記粘着剤からなる中間層を含む複層シートを得る工程と、
前記複層シートを他の複層シートに貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする多層光情報記録ディスクの製造方法。
【請求項７】
請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の多層光情報記録ディスクの製造方法であって、
第１の剥離シートの上に第２中間層と記録層をこの順に形成する工程と、
前記記録層の表面に熱インプリントにより前記グルーブを形成することで第１のシートを得る工程と、
第２の剥離シートの上に第１中間層を形成して第２のシートを得る工程と、
前記第１中間層と前記記録層を貼り合わせることで前記第１のシートに前記第２のシートを重ねて第３のシートを得る工程と、
前記第３のシートから前記第１の剥離シートを取り除いて露出した前記第２中間層の上に記録層を形成する工程と、
露出している記録層の表面に熱インプリントにより前記グルーブを形成することで第４のシートを得る工程と、
前記第４のシートを他の第４のシートに貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする多層光情報記録ディスクの製造方法。
【請求項８】
請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の多層光情報記録ディスクの製造方法であって、
第２中間層の両面にそれぞれ記録層を形成する工程と、
各記録層の表面に熱インプリントにより前記グルーブを同時に形成する工程と、
剥離シートの上に第１中間層を形成して第５のシートを得る工程と、
前記第５のシートの第１中間層を一方の記録層に貼り合わせることで第６のシートを得る工程と、
前記第６のシートを他の第６のシートに貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする多層光情報記録ディスクの製造方法。
【請求項９】
記録層のガラス転移温度をＴｇ［℃］として、熱インプリント時に熱インプリント用モールドおよび記録層の少なくとも一方をＴｇ±２５℃に加熱することを特徴とする請求項６に記載の多層光情報記録ディスクの製造方法。
【請求項１０】
記録層に対して熱インプリント用モールドを０．１ＭＰａ以上の圧力で押し当てることを特徴とする請求項６に記載の多層光情報記録ディスクの製造方法。
【請求項１１】
前記第４のシートを得る工程は、熱インプリント用モールドの押し当てにより、前記グルーブの形成と同時に、記録層および中間層を所定の形状に切断することを特徴とする請求項７に記載の多層光情報記録ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層光情報記録ディスクおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光情報記録ディスクの大容量化の技術として、情報を記録するための記録層を多層化することが検討されている。例えば、非特許文献１には、２層の記録層と２層の中間層を有するシートを作製してディスク形状に打ち抜き、この打ち抜いたシートをトラッキングサーボを行うためのガイド層が形成された基板上に貼り合わせていくことで、記録層の多層化を実現する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】Tatsuo Mikami等、「20-Layer Optical Disc Fabricated with web coating and laminating process」、Th-M-01、ISOM'12、p.200-201
【発明の概要】
【０００４】
ところで、従来の記録層を多層化した多層光情報記録ディスクは、ガイド層と記録層が離れていることで、ディスクに対して、トラッキングサーボを行うためのレーザ光と、記録再生を行うためのレーザ光の少なくとも２つを照射する必要があり、記録再生装置の光学系や制御が複雑になるという問題があった。そのため、従来の光情報記録ディスク用の記録再生装置を用いた１つのレーザ光によるトラッキングと記録再生を行うことができなかった。
【０００５】
また、従来の多層光情報記録ディスクは、ガイド層と記録層が離れていることで、ディスクの反りやディスクの出し入れに伴うディスク位置の変化などの影響により記録層のトラックを再現良くトレースすることが難しく、例えば、１つの記録層の途中まで記録した場合に、当該記録層内でその続きから記録を行うことが困難であるといった問題がある。
【０００６】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、１つのレーザ光によるトラッキングと記録再生が可能で、かつ、記録層のトラックを再現良くトレースすることが可能な多層光情報記録ディスクおよびその製造方法を提供することが本発明の一側面である。
【０００７】
具体的に、本発明の一ないし複数の実施形態により、複数の記録層と、当該複数の記録層の間に設けられる中間層とを備えた多層光情報記録ディスクであって、記録層に隣接する中間層のうち少なくとも一方は、粘着剤からなり、記録層は、高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素を含むか、または、色素が結合された高分子を含み、色素が記録光を吸収して発生する熱により変形して粘着剤からなる中間層との界面に当該中間層に向かう凸形状が形成されることで情報が記録され、粘着剤からなる中間層との界面にトラッキングサーボを行うためのグルーブを有することを特徴とする多層光情報記録ディスクを提供する。
【０００８】
このような構成によれば、各記録層にトラッキングサーボを行うためのグルーブが形成されているので、１つのレーザ光によるトラッキングと記録再生が可能となる。また、各記録層がトラッキングサーボを行うためのグルーブを有することで、記録層のトラックを再現良くトレースすることが可能となる。
【０００９】
前記した多層光情報記録ディスクにおいて、記録層の一方側に隣接する中間層は、粘着剤からなる第１中間層であり、記録層の他方側に隣接する中間層は、第１中間層よりも硬い第２中間層である構成とすることができる。
【００１０】
これによれば、記録層と一方の中間層（第１中間層）との界面に凸形状を形成しやすくすることができる。
【００１１】
前記した多層光情報記録ディスクにおいて、記録層と第１中間層との屈折率の差は、記録層と第２中間層との屈折率の差よりも大きいことが望ましい。
【００１２】
これによれば、凸形状が形成される記録層と第１中間層との界面は、情報の読取に用いられるので、界面両側の材料の屈折率差が大きいことで界面反射率が比較的大きくなって情報を読み取りやすくなり、また、凸形状が形成されない記録層と第２中間層との界面は、情報の読取に用いられないので、界面両側の材料の屈折率差を小さくすることで、記録・読出に用いられる光（以下、記録読出光という。）の透過率、詳細には両界面を合わせた透過率を高くすることができる。これにより、記録層を多層にした場合に、記録読出光の照射側から見て奥深くの記録層にまで光を届かせることができるので、多層化による記録容量の増大に有利である。
【００１３】
前記した多層光情報記録ディスクにおいて、記録層の屈折率と第２中間層の屈折率は、略同じであることがより望ましい。
【００１４】
これによれば、凸形状が形成されない記録層と第２中間層との界面における光の反射率が実質的に０になるため、記録層を多層にした場合に、記録読出光をより奥深くの記録層にまで届かせることができるので、多層化による記録容量の増大により有利である。
【００１５】
前記した多層光情報記録ディスクにおいて、記録層に隣接する中間層は、両方とも粘着剤からなり、粘着剤からなる中間層と記録層が交互に配置されている構成とすることもできる。
【００１６】
これによれば、１層の記録層の両界面に凸形状を形成することができる。これにより、例えば、記録層の層数が、記録層の一方の界面のみに凸形状が形成されるディスクと同じである場合には、記録容量の増大が可能となるし、記録層の層数が、記録層の一方の界面のみに凸形状が形成されるディスクよりも少ない場合であっても、当該ディスクと同等の記録容量の実現が可能となる。
【００１７】
また、前記した多層光情報記録ディスクの製造方法として、記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを形成する工程と、記録層のグルーブが形成された面に粘着剤からなる中間層を形成して記録層と粘着剤からなる中間層を含む複層シートを得る工程と、複層シートを他の複層シートに貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする多層光情報記録ディスクの製造方法を提案する。
【００１８】
また、前記した第１中間層と第２中間層を有する多層光情報記録ディスクの製造方法として、第１の剥離シートの上に第２中間層と記録層をこの順に形成する工程と、記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを形成することで第１のシートを得る工程と、第２の剥離シートの上に第１中間層を形成して第２のシートを得る工程と、第１中間層と記録層を貼り合わせることで第１のシートに第２のシートを重ねて第３のシートを得る工程と、第３のシートから第１の剥離シートを取り除いて露出した第２中間層の上に記録層を形成する工程と、露出している記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを形成することで第４のシートを得る工程と、第４のシートを他の第４のシートに貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする多層光情報記録ディスクの製造方法を提案する。
【００１９】
また、前記した第１中間層と第２中間層を有する多層光情報記録ディスクの製造方法として、第２中間層の両面にそれぞれ記録層を形成する工程と、各記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを同時に形成する工程と、剥離シートの上に第１中間層を形成して第５のシートを得る工程と、第５のシートの第１中間層を一方の記録層に貼り合わせることで第６のシートを得る工程と、第６のシートを他の第６のシートに貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする多層光情報記録ディスクの製造方法を提案する。
【００２０】
以上のような方法によれば、各記録層がトラッキングサーボを行うためのグルーブを有する多層光情報記録ディスクを製造することができるので、１つのレーザ光によるトラッキングと記録再生が可能となり、かつ、記録層のトラックを再現良くトレースすることが可能となる。また、熱インプリントにより記録層に容易にグルーブを形成できるので、各記録層がトラッキングサーボを行うためのグルーブを有する多層光情報記録ディスクを比較的低コストで製造することが可能となる。
【００２１】
前記した多層光情報記録ディスクの製造方法においては、記録層のガラス転移温度をＴｇ［℃］として、熱インプリント時に熱インプリント用モールドおよび記録層の少なくとも一方をＴｇ±２５℃に加熱することが望ましい。
【００２２】
前記した多層光情報記録ディスクの製造方法においては、記録層に対して熱インプリント用モールドを０．１ＭＰａ以上の圧力で押し当てることが望ましい。
【００２３】
前記した多層光情報記録ディスクの製造方法において、第４のシートを得る工程は、熱インプリント用モールドの押し当てにより、グルーブの形成と同時に、記録層および中間層を所定の形状に切断するものであってもよい。
【００２４】
これによれば、熱インプリントと切断（打ち抜き）を別々に行う場合と比較して、製造工程を削減できるので、多層光情報記録ディスクの生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】一実施形態に係る多層光情報記録ディスクの断面構造を示す図である。
【図２】ディスクへの情報の記録と情報の記録により形成される記録マークを説明する図である。
【図３】ディスクに記録された情報の再生を説明する図である。
【図４】ディスク製造方法の第１の例を説明する図（ａ）〜（ｃ）である。
【図５】ディスク製造方法の第１の例を説明する図（ａ）〜（ｄ）である。
【図６】ディスク製造方法の第１の例を説明する図（ａ），（ｂ）である。
【図７】ディスク製造方法の第１の例を説明する図（ａ）〜（ｅ）である。
【図８】第１の例の変形例を説明する図（ａ）〜（ｃ）である。
【図９】ディスク製造方法の第２の例を説明する図（ａ）〜（ｄ）である。
【図１０】ディスク製造方法の第２の例の熱インプリント工程で用いる熱インプリント装置の一例を示す図である。
【図１１】熱インプリント後の樹脂シートの平面図（ａ）と、一方側の記録層の位置決めマークと他方側の記録層の位置決めマークがずれた状態を示す図（ｂ）である。
【図１２】第２の例の変形例を説明する図（ａ），（ｂ）である。
【図１３】他の実施形態に係る多層光情報記録ディスクの断面構造を示す図（ａ）と、記録層の両界面にグルーブを形成する方法を説明する図（ｂ）である。
【図１４】熱インプリントにより記録層に形成されたグルーブのＡＦＭ像（ａ）と、ＡＦＭ像のＡ−Ｂ断面のプロファイルを示す図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、以下の説明で参照する図は、本発明を説明するための模式的な図であり、実際の寸法などを反映したものではない。
【００２７】
＜多層光情報記録ディスクの構成＞
図１に示すように、本実施形態に係る多層光情報記録ディスク１０は、基板１１と、複数の記録層１４と、複数の中間層１５（第１中間層１５Ａおよび第２中間層１５Ｂ）と、カバー層１６とを備えてなる。なお、以下の説明においては、記録層１４と第１中間層１５Ａとの間に形成される界面を第１界面１８Ａと呼び、記録層１４と第２中間層１５Ｂとの間に形成される界面を第２界面１８Ｂと呼ぶ。
【００２８】
基板１１は、記録層１４や中間層１５などを支持するための支持体であり、一例としてポリカーボネートの円板などからなる。本発明において、基板１１の材質や厚さは特に限定されない。
【００２９】
記録層１４は、情報が光学的に記録される感光材料からなる層であり、第１中間層１５Ａとの界面である第１界面１８Ａに螺旋状や同心円状などに形成されたグルーブ１４Ａを有している。
グルーブ１４Ａは、情報の記録時や再生時に記録層１４の円周方向に延びるトラックに正確に記録読出光を照射できるように記録読出光の焦点位置を合わせるトラッキングサーボを行うための溝である。なお、本発明において、グルーブの形状や幅、深さ、ピッチなどはトラッキングサーボに利用でき、かつ、後述する熱インプリントによる形成が可能な限り任意であり、ディスクの用途などに応じて適宜設定することができる。一例として、グルーブ１４Ａは、幅が１６０ｎｍであり、深さが６０ｎｍであり、ピッチが３２０ｎｍである。
【００３０】
本実施形態において、記録層１４は、高分子バインダーと、当該高分子バインダーに分散された色素とを含んでなる。
【００３１】
記録層１４に用いる高分子バインダーとしては、例えば、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリベンジルメタクリレート、ポリイソブチルメタクリレート、ポリシクロヘキシルメタクリレート、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ安息香酸ビニル、ポリピバル酸ビニル、ポリエチルアクリレート、ポリブチルアクリレート、シクロオレフィンポリマーなどを挙げることができる。
【００３２】
一方、記録層１４に用いる色素としては、例えば、ヒートモード型記録材料として従来用いられていた色素（１光子吸収色素）などを挙げることができる。また、記録再生時における隣接する記録層１４への影響を最小限にするためには、色素として、多光子吸収色素を含むことが望ましく、多光子吸収色素は、例えば、読出光の波長に線形吸収帯を持たない２光子吸収色素であることが好ましい。
【００３３】
具体的に、１光子吸収色素としては、例えば、メチン色素（シアニン色素、ヘミシアニン色素、スチリル色素、オキソノール色素、メロシアニン色素など）、大環状色素（フタロシアニン色素、ナフタロシアニン色素、ポルフィリン色素など）、アゾ色素（アゾ金属キレート色素を含む）、アリリデン色素、錯体色素、クマリン色素、アゾール誘導体、トリアジン誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、ベンゾフェノン誘導体、フェノキサジン誘導体、フェノチアジン誘導体、１−アミノブタジエン誘導体、桂皮酸誘導体、キノフタロン系色素などを挙げることができる。
【００３４】
また、２光子吸収色素としては、読出光の波長に線形吸収帯を持たないものであれば、特に限定されないが、例えば、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物などを挙げることができる。
【００３５】
【化１】
2014109172.tif 000003
【００３６】
（一般式（１）中、ＸおよびＹはハメットのシグマパラ値（σｐ値）が共にゼロ以上の値を有する置換基を表し、同一でもそれぞれ異なってもよく、ｎは１〜４の整数を表し、Ｒは置換基を表し、同一でもそれぞれ異なってもよく、ｍは０〜４の整数を表す。）
【００３７】
一般式（１）中、ＸおよびＹはハメット式におけるσｐ値が正の値を取るもの、所謂電子吸引性の基を指し、好ましくは例えばトリフルオロメチル基、ヘテロ環基、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルファモイル基、カルバモイル基、アシル基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基などが挙げられ、より好ましくはトリフルオロメチル基、シアノ基、アシル基、アシルオキシ基、またはアルコキシカルボニル基であり、最も好ましくはシアノ基、ベンゾイル基である。これらの置換基のうち、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルファモイル基、カルバモイル基、アシル基、アシルオキシ基、およびアルコキシカルボニル基は、溶媒への溶解性の付与等の他、様々な目的で、さらに置換基を有してもよく、置換基としては、好ましくは、アルキル基、アルコキシ基、アルコキシアルキル基、アリールオキシ基などが挙げられる。
【００３８】
ｎは好ましくは２または３であり、最も好ましくは２である。ｎが５以上になるほど、線形吸収が長波長側に出てくるようになり、７００ｎｍよりも短波長の領域の記録光を用いての非共鳴２光子吸収記録ができなくなる。
Ｒは置換基を表し、置換基としては、特に限定されず、具体的には、アルキル基、アルコキシ基、アルコキシアルキル基、アリールオキシ基などが挙げられる。
【００３９】
一般式（１）で表される構造を有する化合物の具体例としては、特に限定されないが、例えば、下記の化学構造式Ｄ−１〜Ｄ−２１の化合物などを挙げることができる。
【００４０】
【化２】
2014109172.tif 000004
【００４１】
上記したような色素は記録層中に１〜８０質量％含まれることが望ましく、５〜６０質量％含まれることがより望ましく、１０〜４０質量％含まれることがさらに望ましい。
【００４２】
記録層１４は、記録光を照射すると、色素が記録光を吸収して発生する熱により高分子バインダーが変形して、第１界面１８Ａ、より詳しくは第１界面１８Ａのうち隣り合うグルーブ１４Ａ，１４Ａの間の凸部１４Ｂに第１中間層１５Ａに向かう凸形状（記録マークＭ）が形成されることで情報が記録される。なお、記録マークＭは、記録層１４から第１中間層１５Ａに向かう凸形状の周囲に、第１中間層１５Ａから記録層１４に向かう凹形状（変形前の第１界面１８Ａを基準として凹形状）を有するものであってもよい。
【００４３】
上記のような情報の記録のため、記録層１４は、従来の高分子バインダーと色素を含む記録層に比較して厚く形成されており、１層の記録層１４は、厚さが１００ｎｍ〜５μｍ、望ましくは１００ｎｍ〜３μｍ、より望ましくは２００ｎｍ〜２μｍで形成されている。厚さが例えば５０ｎｍより小さい場合には、公知の記録層の変形による記録技術のように、記録層と中間層の界面が記録層を基準に見て凹形状に変形するが、厚さが１００ｎｍ以上であることで、記録した箇所の中央が凸となるように変形する。一方、記録層１４の厚さの上限は特に限定されないが、記録層１４の層数をできるだけ多くするため、記録層１４の厚さは５μｍ以下であるのが望ましい。本実施形態では、記録層１４の厚さは、一例として４００ｎｍ（０．４μｍ）である。
【００４４】
記録層１４は、複数、例えば、２〜１００層程度設けられる。多層光情報記録ディスク１０の記憶容量を大きくするため、記録層１４は多い方が望ましく、例えば１０層以上であるのが望ましい。また、記録層１４は、第１界面１８Ａを変形させる記録の前後において、屈折率が実質的に変化しないような材料が用いられる。
【００４５】
記録層１４は、記録光に対する吸収率（１光子吸収率）が１層当たり１０％以下であるのが望ましい。また、記録層１４の層数を多くするためには記録可能な限りで吸収率が小さい方がよいので、記録層１４の吸収率は、８％以下であるのがより望ましく、５％以下であるのがさらに望ましく、３％以下であるのが特に望ましい。例えば、最も奥側の記録層１４に到達する記録光の強度が照射した記録光の強度の５０％以上であることを条件とすると、８層の記録層を実現するためには、記録層１層当たりの吸収率が８％以下である必要があり、２０層の記録層を実現するためには、記録層１層当たりの吸収率が３％以下である必要があるからである。吸収率が高いと、層数が少なくなり、多層化による記録容量を大きくする効果が小さくなる。
【００４６】
詳細については後述するが、上記した記録層１４は、色素材料と高分子バインダーを溶媒に溶解させた液をスピンコート法やブレードコート法などにより塗布して硬化させることで層状にし、これにグルーブ１４Ａの形状を反転した凸部を有するモールド（インプリントを行うための型であり、スタンパ、テンプレートなどとも呼ばれる。）を押し当てて熱インプリントを行うことで形成することができる。色素材料や高分子バインダーを溶解させる溶媒としては、ジクロロメタン、クロロホルム、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、トルエン、ヘキサン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、シクロヘキサノンなどを用いることができる。
【００４７】
中間層１５は、複数の記録層１４の間、言い換えると、各記録層１４の上下に隣接して設けられている。より詳細に、中間層１５は、記録層１４の一方側に隣接する第１中間層１５Ａと、記録層１４の他方側に隣接する第２中間層１５Ｂとから構成され、複数の記録層１４の間に第１中間層１５Ａと第２中間層１５Ｂが交互に配置されている。本実施形態では、基板１１側から見て、第１中間層１５Ａ、記録層１４、第２中間層１５Ｂ、記録層１４がこの順で、繰り返し配置されている。
【００４８】
各中間層１５は、複数の記録層１４の間で層間クロストークが生じないように、記録層１４同士の間隔を所定量空けるために設けられている。このため、各中間層１５は、厚さが２μｍ以上であることが望ましく、５μｍ以上であることがより望ましい。また、各中間層１５は、層間クロストークが生じない限り薄い方がよく、例えば、厚さが２０μｍ以下であることが望ましい。本実施形態では、各中間層１５の厚さは、一例として１０μｍである。なお、第１中間層１５Ａおよび第２中間層１５Ｂの厚さが１０μｍと同じであることで、第１界面１８Ａのピッチは、１０μｍ、１０．８μｍ、１０μｍ、１０．８μｍ・・・と一定ではない。これにより、再生中の第１界面１８Ａからの反射光である再生光（読出光の照射により発生する再生信号を含む光）と、再生中の第１界面１８Ａに隣接する第１界面１８Ａにおける読出光の反射光との干渉が、再生光に与える影響を小さくすることができる。
【００４９】
また、各中間層１５は、記録時および再生時のレーザ光の照射により変化しない材料が用いられる。さらに、各中間層１５は、記録光や読出光、再生光の損失を最小限にするため、記録光や読出光、再生光に対し、透明な樹脂からなることが望ましい。ここでの透明とは、吸収率が１％以下であることをいう。
【００５０】
第１中間層１５Ａは、他の面への貼り付けを可能にする粘着性を有する粘着剤からなり、記録層１４よりも軟らかい層である。例えば、第１中間層１５Ａは、そのガラス転移温度が記録層１４のガラス転移温度よりも低くなっている。このように、記録層１４よりも軟らかい第１中間層１５Ａを記録層１４の一方側に隣接する中間層１５として用いることで、記録層１４を記録光により加熱して膨脹させたときに、中間層１５が変形しやすく、第１界面１８Ａに容易に変形を起こさせることができる。なお、記録層１４と中間層１５の硬さの比較は、それぞれを構成する材料のバルク体を互いに押し付け合うことで確認することができる。具体的には、バルク体同士を押し付け合ったときに大きく凹む方が軟らかいと確認することができる。
【００５１】
一方、第２中間層１５Ｂは、第１中間層１５Ａよりも硬い層である。この第２中間層１５Ｂは、紫外線硬化性樹脂やポリカーボネートなどから形成され、本実施形態においては、記録層１４と同等の硬さまたは記録層１４よりも硬くなっている。例えば、第２中間層１５Ｂは、そのガラス転移温度が記録層１４のガラス転移温度以上となっている。このように、記録層１４と同等の硬さのまたは記録層１４よりも硬い第２中間層１５Ｂを記録層１４の他方側に隣接する中間層１５として用いることで、多層光情報記録ディスク１０は、記録光の照射により、第２界面１８Ｂには凸形状が形成されず、第１界面１８Ａのみで凸形状（記録マークＭ）が形成されることとなる。
【００５２】
本実施形態において、第１中間層１５Ａと第２中間層１５Ｂは、その屈折率が互いに異なっており、記録層１４と第２中間層１５Ｂは、その屈折率が実質的に同じである。具体的に、記録層１４と第２中間層１５Ｂは、記録層１４の屈折率をｎ１、第２中間層１５Ｂの屈折率をｎ３として、
（（ｎ３−ｎ１）／（ｎ３＋ｎ１））２≦０．０００３
を満たす程度、すなわち、第２界面１８Ｂでの反射率が０．０００３（０．０３％）以下である程度に同等であるのが望ましい。
【００５３】
記録層１４の屈折率と第２中間層１５Ｂの屈折率は、第２界面１８Ｂでの反射をなくすため、近い値である方がよく、その差は、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０３以下、さらに好ましくは０．０１以下、最も好ましくは０である。一例として、記録層１４の屈折率ｎ１は、１．５６５であり、第２中間層１５Ｂの屈折率ｎ３は、１．５６４である。このとき、第２界面１８Ｂでの反射率（（ｎ３−ｎ１）／（ｎ３＋ｎ１））２は、ほぼ０となる。
【００５４】
一方、記録層１４と第１中間層１５Ａは、その屈折率が互いに異なっており、両者の屈折率の差が適度に設けられているのがよい。これにより、第１界面１８Ａにおいて、屈折率の急変による読出光の反射が可能となる。より詳細に、記録層１４と第１中間層１５Ａとの屈折率の差は、記録層１４と第２中間層１５Ｂとの屈折率の差よりも大きく、かつ、０．１１以下であるのが好ましい。具体的に、記録層１４の屈折率と第１中間層１５Ａの屈折率は、第１中間層１５Ａの屈折率をｎ２として、
０．０００５≦（（ｎ２−ｎ１）／（ｎ２＋ｎ１））２≦０．０４
を満たす程度、すなわち、第１界面１８Ａでの反射率が０．０００５（０．０５％）以上０．０４（４％）以下である程度に異なっているのが望ましい。
【００５５】
反射率が０．０００５以上であることで、第１界面１８Ａでの反射光量を大きくして、情報の再生時にＳ／Ｎ比を大きくすることができる。また、反射率が０．０４以下であることで、第１界面１８Ａでの反射光量を適度な大きさに抑えて、記録時および再生時において記録読出光が大きな減衰を受けることなく深い記録層１４に到達するのを可能にする。これにより、記録層１４を多数設けて大容量化を図ることが可能となる。一例として、記録層１４の屈折率ｎ１は、１．５６５であり、第１中間層１５Ａの屈折率ｎ２は、１．４７７である。このとき、第１界面１８Ａでの反射率（（ｎ２−ｎ１）／（ｎ２＋ｎ１））２は、０．０００８（０．０８％）となる。
【００５６】
以上のように記録層１４と各中間層１５の屈折率を調整することで、第１界面１８Ａと第２界面１８Ｂを合わせた光の透過率を高くできるので、記録層１４を多層にした場合に、記録読出光の照射側から見て奥深くの記録層１４にまで光を届かせることができる。これは、多層化による記録容量の増大に有利である。特に、本実施形態では、記録層１４の屈折率と第２中間層１５Ｂの屈折率が略同じであることで、第２界面１８Ｂにおける光の反射率が実質的に０となるため、より奥深くの記録層１４にまで光を届かせることができ、多層化による記録容量の増大により有利となっている。
【００５７】
記録層１４および中間層１５の屈折率を調整するには、記録層１４および中間層１５に用いる材料の配合を調整するとよい。
具体的には、記録層１４の材料には、高分子バインダーと色素が含まれているので、高分子バインダーや色素の屈折率を適切に選択し、それぞれの配合比率を変更することによって屈折率を任意に調整することができる。また、高分子バインダーは、類似の基本構造を有していても重合度が異なると屈折率も変化するため、重合度が異なる高分子バインダーを用いたり、高分子バインダーの重合度を調整したりすることでも屈折率の調整が可能である。さらに、複数の高分子バインダーを配合することで調整することも可能である。また、屈折率調整剤（無機微粒子等）を添加して屈折率を調整することも可能である。
【００５８】
また、中間層１５の屈折率を調整する場合、中間層１５の材料として用いることができる樹脂などのポリマー材料の重合度を調整することで、屈折率を調整することができる。また、中間層１５として使用可能な材料を任意に配合して屈折率を調整したり、屈折率調整剤（無機微粒子等）を添加して調整したりすることも可能である。
【００５９】
カバー層１６は、記録層１４および中間層１５を保護するために設けられる層であり、記録光や読出光、再生光が透過可能な材料からなる。カバー層１６は、数十μｍ〜数ｍｍの適宜な厚さで設けられる。
【００６０】
次に、以上のような多層光情報記録ディスク１０に、情報を記録・再生する方法について説明する。
所望の記録層１４に情報を記録するとき、図２に示すように、その記録層１４に、記録すべき情報に応じて出力が変調されたレーザ光（記録光ＲＢ）を照射する。一例として、このレーザ光の波長は、４０５ｎｍである。また、記録層１４が、多光子吸収化合物を記録色素として有する場合、このレーザ光には、ピークパワーを大きくできるパルスレーザ光を用いるとよい。そして、記録光ＲＢの焦点の位置は、特に限定されないが、第１界面１８Ａ付近とすることができ、望ましくは、第１界面１８Ａよりも記録層１４側がよい。
【００６１】
記録光ＲＢを照射すると、記録光ＲＢを照射した箇所の中心が記録層１４から第１中間層１５Ａに向けて凸形状となる記録マークＭ（ピット）が形成される。図２に示した記録マークＭは、詳細には、中央が凸部Ｍ１となり、この凸部Ｍ１の周囲が記録層１４に向かうリング状の凹部Ｍ２となっている。凹部Ｍ２の最も深い部分の第１界面１８Ａ（変形前の第１界面１８Ａ）からの距離は、凸部Ｍ１の頂点の第１界面１８Ａ（変形前の第１界面１８Ａ）からの距離よりも小さい。すなわち、記録マークＭは、全体としては、およそ凸形状ということができる。なお、記録マークは、記録条件により、凸部Ｍ１のみからなり、凹部Ｍ２が形成されない場合もある。
【００６２】
図３に示すように、記録マークＭに連続波レーザで読出光ＯＢを照射すると、記録層１４の屈折率と第１中間層１５Ａの屈折率に差があることで、第１界面１８Ａで読出光ＯＢが反射する。このとき、記録マークＭの周囲の第１界面１８Ａと、記録マークＭにおける反射光の強度に差が生じるので、この反射率の違いにより記録マークＭを検出することができる。なお、記録層１４の屈折率は、記録前と変化していないので、読出光ＯＢの反射は、記録層１４の内部では起こらず、第１界面１８Ａのみで起こり、記録マークＭを安定して検出することができる。このような光学的な検出のため、凸部Ｍ１は、変形する前の界面（第１界面１８Ａ）に対して１〜３００ｎｍ程度突出しているのが望ましい。
【００６３】
本実施形態においては、記録マークＭは、凸部Ｍ１の周囲に凹部Ｍ２が形成されているので、記録マークＭを読み取るための読出光ＯＢを記録マークＭに当てると、凸部Ｍ１のみがある場合に比較して、記録マークＭによる反射光の強度分布は凸部Ｍ１の中央からの距離に応じて急激に変化すると考えられ、高い変調度で読み取ることが可能である。
【００６４】
以上説明した本実施形態の多層光情報記録ディスク１０においては、各記録層１４にトラッキングサーボを行うためのグルーブ１４Ａが形成されているので、１つのレーザ光（記録読出光）によるトラッキングと記録再生が可能となる。これにより、従来の光情報記録ディスク用の記録再生装置と同様な光学系を用いて情報の記録や再生を行うことができる。また、各記録層１４がトラッキングサーボを行うためのグルーブ１４Ａを有することで、記録層１４のトラックを再現良くトレースすることが可能となる。これにより、例えば、１つの記録層１４の途中まで記録した場合に、当該記録層１４内でその続きから記録を行うことが容易となる。
【００６５】
＜多層光情報記録ディスクの製造方法＞
次に、本実施形態の多層光情報記録ディスク１０を製造する好適な方法について、２つの例を挙げてそれぞれ説明する。
【００６６】
［製造方法の第１の例］
第１の例においては、図４（ａ）に示すように、まず、第１の剥離シート２１の剥離剤が塗布されている面上に、第２中間層１５Ｂを形成する。具体的に、第２中間層１５Ｂは、例えば、紫外線硬化性樹脂を第１の剥離シート２１上に塗布し、紫外線を照射して硬化させることで形成することができる。なお、第１の剥離シート２１には、第１の剥離シート２１を剥離するときの力が後述する第２の剥離シート２２を剥離するときの力よりも弱くなるような剥離性能の高い剥離剤が塗布されている。また、本発明において、各層の材料の塗布方法は、特に限定されないが、例えば、スピンコート法、ナイフコート法、ロールコート法、バーコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などを採用することができる。
【００６７】
次に、第２中間層１５Ｂの上に記録層１４を形成する。具体的に、記録層１４は、高分子バインダーと色素を溶媒に溶解させた液を第２中間層１５Ｂ上に塗布し、乾燥することなどによって硬化させることで形成することができる。
【００６８】
次に、記録層１４の表面に熱インプリントによりグルーブ１４Ａを形成することで第１のシートＳ１を得る。具体的に、当該工程では、まず、図４（ｂ）に示すように、記録層１４の表面に対し、所定の温度に加熱した熱インプリント用のモールド３１を所定の圧力で押し当てる。次いで、記録層１４を冷却し、その後、記録層１４からモールド３１を剥離することで、図４（ｃ）に示すように、記録層１４の表面にグルーブ１４Ａを形成することができる。
【００６９】
モールド３１には、記録層１４の表面に形成されるグルーブ１４Ａの形状を反転した凸部が形成されている。なお、本発明において、モールドの形成方法は、特に限定されないが、例えば、ニッケルなどの金属材料を用いて電鋳により形成する方法や、ニッケルや石英、シリコンなどの材料にレジストを塗布してインプリントを行った後にエッチングを行って凹凸を形成する方法などを採用することができる。
【００７０】
記録層１４の熱インプリント時、モールド３１は、記録層１４のガラス転移温度をＴｇ［℃］として、Ｔｇ±２５℃に加熱することが望ましい。また、記録層１４の熱インプリント時、モールド３１は、記録層１４に対して０．１ＭＰａ以上の圧力で押し当てることが望ましく、１ＭＰａ以上の圧力で押し当てることがより望ましい。
【００７１】
次に、図５（ａ）に示すように、第１の剥離シート２１とは別に用意した第２の剥離シート２２の剥離剤が塗布されている面上に、第１中間層１５Ａを形成して第２のシートＳ２を得る。具体的に、第１中間層１５Ａは、粘着剤を第２の剥離シート２２上に塗布することで形成することができる。なお、本発明において、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２の作製の順序は特に問わない。
【００７２】
次に、第１のシートＳ１の記録層１４と第２のシートＳ２の第１中間層１５Ａを貼り合わせることで、第１のシートＳ１に第２のシートＳ２を重ねて、記録層１４のグルーブ１４Ａが形成された面に第１中間層１５Ａを形成し、図５（ｂ）に示すような第３のシートＳ３を得る。
【００７３】
次に、図５（ｃ）に示すように、第３のシートＳ３から第１の剥離シート２１を取り除いて、第２中間層１５Ｂを露出させる。前述したように、第１の剥離シート２１は、第２の剥離シート２２よりも剥離しやすいので、第２の剥離シート２２が剥離することなく、第１の剥離シート２１のみを良好に取り除くことができる。そして、図５（ｄ）に示すように、露出した第２中間層１５Ｂの上に、新たに記録層１４を形成する。
【００７４】
次に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、新たに形成した記録層１４（露出している記録層１４）の表面に熱インプリントによりグルーブ１４Ａを形成することで、複層シートとしての第４のシートＳ４を得る。本工程における熱インプリントの具体的な方法は、前記した第１のシートＳ１を得る工程の場合と同様であるが、モールド３１を押し当てる際に、これから形成しようとするグルーブ１４Ａの位置と、第１のシートＳ１を得る工程で形成したグルーブ１４Ａの位置とが、望ましくは径方向に２５μｍ以内の精度で合うように、モールド３１の位置を調整する。
以上のようにして得られた第４のシートＳ４は、ロール状に巻かれて保管され、使用するときには、必要な分だけ引き出される。
【００７５】
次に、図７（ａ）に示すように、基板１１を用意し、この基板１１の上に第１中間層１５Ａ（粘着剤層）を形成する。一方で、ロール状に巻かれた第４のシートＳ４を引き出し、基板１１の形状に合わせて打ち抜く。そして、この打ち抜かれた第４のシートＳ４の露出した記録層１４を、基板１１の上に形成された第１中間層１５Ａに貼り合わせることで、図７（ｂ）に示すように、基板１１の上に、下から順に、第１中間層１５Ａ、記録層１４、第２中間層１５Ｂ、記録層１４および第１中間層１５Ａが形成される。
【００７６】
次に、図７（ｃ）に示すように、基板１１上に貼り付けられた第４のシートＳ４から第２の剥離シート２２を取り除いて第１中間層１５Ａを露出させ、ここに、打ち抜かれた別の第４のシートＳ４の露出した記録層１４を貼り合わせることで、図７（ｄ）に示すように、基板１１上に、記録層１４、第２中間層１５Ｂ、記録層１４および第１中間層１５Ａからなる単位構造（第４のシートＳ４）が２つ重ねられる。
【００７７】
なお、第４のシートＳ４を基板１１に貼り合わせる際や、第４のシートＳ４を他の第４のシートＳ４に貼り合わせる際の位置合わせは、例えば、基板１１の中心に形成した穴の位置と、打ち抜きの際に第４のシートＳ４の中心に形成した穴の位置とを合わせることで行うことができる。また、第４のシートＳ４を他の第４のシートＳ４に貼り合わせる際には、一方の第４のシートＳ４のグルーブ１４Ａの位置と、他方の第４のシートＳ４のグルーブ１４Ａの位置とを、径方向に２５μｍ以内の精度で合わせることが望ましい。
【００７８】
この後は、基板１１上の最も上に位置する第４のシートＳ４から第２の剥離シート２２を取り除いて第１中間層１５Ａを露出させ、ここに、打ち抜かれたさらに別の第４のシートＳ４の露出した記録層１４を貼り合わせる工程を必要な回数繰り返し行う。
最後に、図７（ｅ）に示すように、基板１１上の最も上に位置する第４のシートＳ４から第２の剥離シート２２を取り除いて第１中間層１５Ａを露出させ、ここに、カバー層１６を貼り合わせることで、図１に示したような、複数の記録層１４を備える多層光情報記録ディスク１０を製造することができる。
【００７９】
なお、上記した製造方法の第１の例では、第４のシートＳ４を使用するときに第４のシートＳ４を基板１１の形状（ディスク状）に打ち抜いていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、第４のシートＳ４を得る工程において使用するモールド３２に打ち抜き用の刃３２Ｂを例えば円筒状に形成しておき、第４のシートＳ４を得る工程において、モールド３２の押し当てにより、グルーブ１４Ａの形成と同時に、記録層１４および中間層１５をディスク状に切断するようにしてもよい。これによれば、熱インプリントと打ち抜きを別々に行う場合と比較して、製造工程を削減できるので、多層光情報記録ディスク１０の生産性を向上させることができる。
【００８０】
［製造方法の第２の例］
第２の例においては、図９（ａ）に示すように、まず、第２中間層１５Ｂ（例えば、シート状に形成されたポリカーボネートなど）の両面にそれぞれ記録層１４を形成して樹脂シートＲＳを得る。なお、記録層１４は、両方を同時に形成してもよいし、片方ずつ形成してもよい。
【００８１】
次に、図９（ｂ）に示すように、樹脂シートＲＳの各記録層１４の表面に熱インプリントによりグルーブ１４Ａを同時に形成する。
ここで、本工程（熱インプリント工程）において用いる熱インプリント装置の一例について簡単に説明する。図１０に示すように、熱インプリント装置４０は、図示上下に並んで配置された一対の転写機構４０Ａ，４０Ｂを備えて構成されている。各転写機構４０Ａ，４０Ｂは、それぞれ、複数のモールド４１が設けられたエンドレスベルト４２と、エンドレスベルト４２が掛け渡される複数のローラ４３〜４７を主に有して構成されている。この熱インプリント装置４０は、図示左から右に向けて搬送される樹脂シートＲＳが回転する一対のエンドレスベルト４２の間を通過するときに、各記録層１４にそれぞれモールド４１の凸形状を転写して各記録層１４の表面にグルーブ１４Ａを同時に形成する。このときモールド４１は、一対の加圧ローラ４４の間に入る前に所定の温度に加熱され、一対の加圧ローラ４４の間で樹脂シートＲＳ（記録層１４）に対して所定の圧力で押し当てられる。その後、モールド４１は、記録層１４に密着した状態で一対の加圧ローラ４４の間から剥離ローラ４５に向けて搬送されながら冷却され、剥離ローラ４５によって記録層１４から剥離される。
【００８２】
なお、図１１（ａ）に示すように、本実施形態では、熱インプリント時に、グルーブ１４Ａ（グルーブ形成領域１４Ｇ）の形成と同時に、位置決めマーク１４Ｍが、グルーブ形成領域１４Ｇの中心Ｃ（多層光情報記録ディスク１０の中心に相当）を挟む樹脂シートＲＳの両端部に１つずつ形成されるようになっている。この位置決めマーク１４Ｍは、各モールド４１（図１０参照）に形成された位置決めマーク１４Ｍの形状を反転した図示しない凸部が熱インプリントによって転写されたものであり、樹脂シートＲＳの両面（両方の記録層１４）にそれぞれ転写される。本例における熱インプリント工程の際には、まず、樹脂シートＲＳに対して試験的に熱インプリントを行う。図１１（ｂ）に示すように、一方側の記録層１４の位置決めマーク１４Ｍ（実線参照）と、他方側の記録層１４の位置決めマーク１４Ｍ（破線参照）が所定の範囲を超えてずれていた場合には、図１０に示した熱インプリント装置４０の各エンドレスベルト４２および／またはモールド４１の位置を調整することで、両面の位置決めマーク１４Ｍの位置（両面のグルーブ１４Ａの位置）を合わせる。そして、両面の位置決めマーク１４Ｍの位置が所定の範囲内で合った後に、製品用の樹脂シートＲＳに対して熱インプリントを行う。一方側のグルーブ１４Ａの位置と、他方側のグルーブ１４Ａの位置とは、径方向に２５μｍ以内の精度で合わせることが望ましく、１０μｍ以内の精度で合わせることがより望ましい。
【００８３】
次に、図９（ｃ）に示すように、剥離シート２２の上に、第１中間層１５Ａを形成して第２のシートＳ２（第５のシート）を得る。なお、第２のシートＳ２は、予め作製して準備しておいてもよい。
次に、第２のシートＳ２の第１中間層１５Ａを、グルーブ１４Ａを形成した記録層１４の一方に貼り合わせることで、第２のシートＳ２に樹脂シートＲＳを重ね、図９（ｄ）に示すように、一方の記録層１４のグルーブ１４Ａが形成された面に第１中間層１５Ａを形成して、複層シートとしての第４のシートＳ４（第６のシート）を得る。
以上のようにして得られた第４のシートＳ４は、ロール状に巻かれて保管され、必要な分だけ引き出される。
【００８４】
この後は、前記した第１の例の場合と同様、図７（ａ）〜（ｅ）に示すように、基板１１上に形成した第１中間層１５Ａに基板１１の形状に合わせて打ち抜かれた第４のシートＳ４を貼り合わせ、この上に打ち抜かれた別の第４のシートＳ４を貼り合わせる工程を繰り返し、最後にカバー層１６を貼り付けることで、図１に示したような多層光情報記録ディスク１０を製造することができる。
【００８５】
なお、上記した製造方法の第２の例でも、第４のシートＳ４を使用するときに第４のシートＳ４を基板１１の形状に打ち抜いていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１０に示した熱インプリント装置４０において、モールド４１やエンドレスベルト４２に打ち抜き用の刃を形成しておき、熱インプリント工程においてグルーブ１４Ａの形成と同時に、記録層１４および中間層１５をディスク状に打ち抜いて、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、記録層１４および図示しない中間層に切れ目１４Ｃを形成してもよい。この場合は、すでに樹脂シートＲＳがディスク状に打ち抜かれているため、第４のシートＳ４を得る工程においては、打ち抜かれた個々の部分（各グルーブ形成領域１４Ｇ）に対してディスク状に打ち抜いた第２のシートＳ２を貼り付けることで、第４のシートＳ４を得る（図９（ｃ），（ｄ）参照）。
【００８６】
ちなみに、図１２（ｂ）に示すように、グルーブ形成領域１４Ｇの周囲の領域（図１２（ａ）の非使用領域１４Ｄに相当）が互いにつながるように樹脂シートＲＳを打ち抜くことで、非使用領域１４Ｅを使用領域（グルーブ形成領域１４Ｇ）から一括して分離することが可能となる。また、前記した製造方法の第１の例において、第４のシートＳ４を打ち抜く際に、図１２（ｂ）に示すように、グルーブ形成領域１４Ｇの周囲の領域が互いにつながるように打ち抜くことで、非使用領域１４Ｅを第２の剥離シート２２から一括して取り除くことが可能となる。
【００８７】
また、上記した２つの製造方法の例では、図７（ａ）〜（ｅ）に示したように、基板１１上に第１中間層１５Ａを形成した後に第４のシートＳ４を貼り重ね、最後にカバー層１６を貼り付けることで、多層光情報記録ディスク１０を製造したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、基板１１上に第４のシートＳ４の第１中間層１５Ａを貼り合わせ、別の第４のシートＳ４を貼り重ねた後に、最も上に位置する第４のシートＳ４の記録層１４の上に第１中間層１５Ａ（粘着剤層）を形成し、カバー層１６を貼り合わせることで、多層光情報記録ディスク１０を製造してもよい。また、基板１１上に第４のシートＳ４の第１中間層１５Ａを貼り合わせ、別の第４のシートＳ４を貼り重ねた後に、最も上に位置する第４のシートＳ４の記録層１４の上に、第１中間層１５Ａ（粘着剤層）が形成されたカバー層１６の第１中間層１５Ａを貼り合わせることで、多層光情報記録ディスク１０を製造してもよい。
【００８８】
また、上記した２つの製造方法の例では、熱インプリント時にモールドの方を加熱していたが、本発明はこれに限定されず、例えば、記録層１４（記録層１４を含むシート）の方を加熱してもよいし、モールドと記録層１４の両方を加熱してもよい。
【００８９】
以上説明した多層光情報記録ディスク１０の製造方法によれば、各記録層１４がグルーブ１４Ａを有する多層光情報記録ディスク１０を製造することができるので、１つのレーザ光によるトラッキングと記録再生が可能となり、かつ、記録層１４のトラックを再現良くトレースすることが可能となる。また、熱インプリントにより記録層１４に容易にグルーブ１４Ａを形成できるので、各記録層１４がグルーブ１４Ａを有する多層光情報記録ディスク１０を比較的低コストで製造することが可能となる。
【００９０】
以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記した実施形態に限定されることなく適宜変形して実施することが可能である。
【００９１】
例えば、前記実施形態では、記録層１４は、高分子バインダーと、高分子バインダーに分散された色素を含むものであったが、本発明はこれに限定されず、記録層は、色素が結合された高分子を含むものであってもよい。具体的に、色素が結合された高分子としては、例えば、下記一般式（２）で表される構造を有する化合物などを挙げることができる。
【００９２】
【化３】
2014109172.tif 000005
【００９３】
（一般式（２）中、Ｙはハメットのシグマパラ値（σp値）が共にゼロ以上の値を有する置換基を表し、Ｘも同種の置換基を表す。ＸおよびＹは同一種でもそれぞれ異なってもよく、ｎは１〜４の整数を表し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は置換基を表し、同一種でもそれぞれ異なってもよく、lは１以上、ｍは０〜４の整数を表す。）
【００９４】
また、前記実施形態では、記録層１４に隣接する中間層１５のうち一方側（第１中間層１５Ａ）だけが粘着剤からなっていたが、本発明はこれに限定されず、図１３（ａ）に示すように、記録層１４に隣接する中間層１５は、両方とも粘着剤からなり、多層光情報記録ディスク２０は、基板１１とカバー層１６の間に、粘着剤からなる中間層１５と記録層１４が交互に配置されている構成であってもよい。この場合、層間クロストークが生じないように、１層の記録層１４は、厚さが２μｍ以上であるのが望ましく、５μｍ以上であるのがより望ましく、７μｍ以上であるのがさらに望ましい。また、記録層１４の厚さの上限は特に限定されないが、記録層１４の層数をできるだけ多くするため、層間クロストークが生じない限りで薄い方が望ましく、例えば２０μｍ以下が望ましい。また、この場合、トラッキングサーボ行うためのグルーブ１４Ａは、記録層１４の両界面１８に形成されることとなるが、このような両界面１８にグルーブ１４Ａを有する記録層１４は、例えば、前記した製造方法の第２の例の熱インプリント工程（図９（ｂ）参照）において、樹脂シートＲＳの代わりに、図１３（ｂ）に示すような記録層１４のみからなる記録層シート１４Ｓを用いて熱インプリントを行うことにより形成することができる。
【００９５】
記録層１４に隣接する中間層１５の両方が粘着剤からなる構成によれば、１層の記録層１４の両界面１８に記録マークＭ（凸形状）を形成することができる。その結果、例えば、記録層１４の層数が前記した多層光情報記録ディスク１０と同じである場合には、記録容量の増大が可能となるし、記録層１４の層数が多層光情報記録ディスク１０よりも少ない場合であっても、同等の記録容量の実現が可能となる。
【００９６】
また、前記実施形態では、記録層１４に形成されたグルーブ１４Ａ，１４Ａの間の凸部１４Ｂ（ランド）に情報を記録した（記録マークＭを形成した）が、本発明はこれに限定されず、多層光情報記録ディスクは、グルーブに情報を記録し、隣り合うグルーブの間のランドを用いてトラッキングサーボを行うものであってもよい。
【実施例】
【００９７】
次に、記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを形成することができることを確認した実験について説明する。
＜複層シートの作製＞
以下の方法および条件で記録層（Ｔｇ  ７３℃）と粘着剤からなる中間層を含む複層シートを作製した。なお、本実施例の複層シートは、第２の剥離シート（厚さ３８μｍ）上に、第２の剥離シート側から順に、第１中間層、記録層（以下、第１記録層という。）、第２中間層、記録層（以下、第２記録層という。）を有して構成されている（図６（ｂ）に示した第４のシートＳ４において、グルーブ１４Ａが形成されてない状態と同じ構造である）。【００９８】
第２中間層は、アクリル樹脂ＥＡ−Ｆ５００３（大阪ガスケミカル株式会社製）７９質量部、アクリル樹脂Ｍ−３１０（東亞合成株式会社製）２１質量部、光重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（Ｃｉｂａ  ＡＧ製）３質量部を５時間攪拌することで混合し、まず、その材料（ＵＶ硬化性樹脂）を調整した。そして、ＵＶ硬化性樹脂を第１の剥離シートＨＹ−ＮＳ８０（東山フィルム株式会社製）上にブレード塗布し、高圧ＵＶランプＵＭ−１０２（ウシオ電機株式会社製）を用いて紫外線を照射することで形成した。
第１記録層は、高分子バインダーとしてポリメタクリル酸メチル（シグマアルドリッチジャパン株式会社製）６３質量部、光吸収材料（色素）として２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン（シグマアルドリッチジャパン株式会社製）３７質量部を、溶媒２−ブタノン（和光純薬工業株式会社製）２２００質量部に加え、２０時間攪拌することで溶解し、まず、記録層塗布液を調整した。そして、記録層塗布液を第２中間層の上にブレード塗布し、１００℃のオーブン中で３分間乾燥することで形成した。【００９９】
第１中間層は、一対の剥離シートに挟まれた（一方は第２の剥離シートである）厚さ１０μｍの粘着シートＤＡ−３０１０（日立化成工業株式会社製）から他方の剥離シート（軽剥離シート）を剥離し、ラミネータＲＳＬ−３８２Ｓ（日本オフィスラミネーター株式会社製）を用いて第１記録層に貼り合せることで形成した。
第２記録層は、第２中間層に接している第１の剥離シートを剥離し、前記した記録層塗布液を第２中間層の上にブレード塗布し、１００℃のオーブン中で３分間乾燥することで形成した。
なお、触針式表面形状測定器ＤｅｋｔａｋＸＴ（株式会社アルバック製）を用いて各層の厚さを測定したところ、第２中間層の厚さは１０μｍであり、第１記録層および第２記録層の厚さはそれぞれ０．４μｍであった。【０１００】
＜熱インプリント＞
以下の方法および条件で第２記録層に対して熱インプリントを行った。なお、本実施例においては、第１記録層に対しての熱インプリントは行っていない。
電鋳によりニッケル製のモールドを作製した。モールドの転写面は、半径６９ｍｍの円形状であり、中心から２４〜５８ｍｍの環状の範囲内にグルーブの形状を反転した凸部が形成されている。モールドは、シングルスパイラル  ランド  アンド  グルーブ形状をなし、凸部の幅が３２０ｎｍであり、高さが６０ｎｍであり、ピッチが６４０ｎｍとなるように形成した。
モールド表面の離型処理として、モールドをＯｐｔｏｏｌ２１００（ダイキン工業株式会社製）に浸漬してから、フッ素溶媒ＨＤ−ＴＨ（ダイキン工業株式会社製）で浸漬リンスし、モールド表面に単分子フッ素膜を形成した。
モールドを第２記録層に重ねて真空引きした後、加温した。そして、７０℃まで到達した後、３ＭＰａまで加圧して３分保持した。その後、３５℃まで降温してから圧力を開放し、モールドを第２記録層から剥離した。【０１０１】
＜測定方法＞
以下の条件で熱インプリント後の第２記録層の表面をＡＦＭ（原子間力顕微鏡）により測定した。
装置      ：走査型プローブ顕微鏡ＯＬＳ３５００（オリンパス株式会社製）
ＡＦＭ探針：ＡＲ５−ＮＣＨＲ−２０（ＮａｎｏＷｏｒｌｄ  ＡＧ製）
測定条件  ：ダイナミックモード
走査範囲  ：２μｍ×２μｍ【０１０２】
＜実験結果＞
図１４（ａ），（ｂ）に示すように、熱インプリント後の第２記録層の表面をＡＦＭを用いて観察したところ、第２記録層の表面にグルーブ（図１４（ａ）については暗く見える部分参照）が形成されていることが確認された。グルーブの幅は約０．３６μｍであり、ランドの幅は約０．３０μｍであり、径方向におけるグルーブの中心から一方のランドの中心までの距離は約０．３３μｍであり、グルーブの深さは約５０ｎｍであった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年7月25日(2016.7.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の記録層と、当該複数の記録層の間に設けられる中間層とを備えた多層光情報記録ディスクの製造方法であって、
高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素を含むか、または、色素が結合された高分子を含む記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを形成する工程と、
前記記録層の前記グルーブが形成された面に粘着剤からなる中間層を形成して記録層と前記粘着剤からなる中間層を含む複層シートを得る工程と、
前記複層シートを他の複層シートに貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする多層光情報記録ディスクの製造方法。
【請求項２】
複数の記録層と、当該複数の記録層の間に設けられる中間層とを備え、前記記録層の一方側に隣接する中間層が、粘着剤からなる第１中間層であり、前記記録層の他方側に隣接する中間層が、前記第１中間層よりも硬い第２中間層である多層光情報記録ディスクの製造方法であって、
第１の剥離シートの上に、第２中間層と、高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素を含むか、または、色素が結合された高分子を含む記録層とをこの順に形成する工程と、
前記記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを形成することで第１のシートを得る工程と、
第２の剥離シートの上に第１中間層を形成して第２のシートを得る工程と、
前記第１中間層と前記記録層を貼り合わせることで前記第１のシートに前記第２のシートを重ねて第３のシートを得る工程と、
前記第３のシートから前記第１の剥離シートを取り除いて露出した前記第２中間層の上に記録層を形成する工程と、
露出している記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを形成することで第４のシートを得る工程と、
前記第４のシートを他の第４のシートに貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする多層光情報記録ディスクの製造方法。
【請求項３】
複数の記録層と、当該複数の記録層の間に設けられる中間層とを備え、前記記録層の一方側に隣接する中間層が、粘着剤からなる第１中間層であり、前記記録層の他方側に隣接する中間層が、前記第１中間層よりも硬い第２中間層である多層光情報記録ディスクの製造方法であって、
第２中間層の両面にそれぞれ、高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素を含むか、または、色素が結合された高分子を含む記録層を形成する工程と、
各記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを同時に形成する工程と、
剥離シートの上に第１中間層を形成して第５のシートを得る工程と、
前記第５のシートの第１中間層を一方の記録層に貼り合わせることで第６のシートを得る工程と、
前記第６のシートを他の第６のシートに貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする多層光情報記録ディスクの製造方法。
【請求項４】
記録層のガラス転移温度をＴｇ［℃］として、熱インプリント時に熱インプリント用モールドおよび記録層の少なくとも一方をＴｇ±２５℃に加熱することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の多層光情報記録ディスクの製造方法。
【請求項５】
記録層に対して熱インプリント用モールドを０．１ＭＰａ以上の圧力で押し当てることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の多層光情報記録ディスクの製造方法。
【請求項６】
前記第４のシートを得る工程は、熱インプリント用モールドの押し当てにより、前記グルーブの形成と同時に、記録層および中間層を所定の形状に切断することを特徴とする請求項２に記載の多層光情報記録ディスクの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、多層光情報記録ディスクの製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、１つのレーザ光によるトラッキングと記録再生が可能で、かつ、記録層のトラックを再現良くトレースすることが可能な多層光情報記録ディスクの製造方法を提供することが本発明の一側面である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、複数の記録層と、当該複数の記録層の間に設けられる中間層とを備えた多層光情報記録ディスクの製造方法として、高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素を含むか、または、色素が結合された高分子を含む記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを形成する工程と、記録層のグルーブが形成された面に粘着剤からなる中間層を形成して記録層と粘着剤からなる中間層を含む複層シートを得る工程と、複層シートを他の複層シートに貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする多層光情報記録ディスクの製造方法を提案する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、複数の記録層と、当該複数の記録層の間に設けられる中間層とを備え、記録層の一方側に隣接する中間層が、粘着剤からなる第１中間層であり、記録層の他方側に隣接する中間層が、第１中間層よりも硬い第２中間層である多層光情報記録ディスクの製造方法として、第１の剥離シートの上に、第２中間層と、高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素を含むか、または、色素が結合された高分子を含む記録層とをこの順に形成する工程と、記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを形成することで第１のシートを得る工程と、第２の剥離シートの上に第１中間層を形成して第２のシートを得る工程と、第１中間層と記録層を貼り合わせることで第１のシートに第２のシートを重ねて第３のシートを得る工程と、第３のシートから第１の剥離シートを取り除いて露出した第２中間層の上に記録層を形成する工程と、露出している記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを形成することで第４のシートを得る工程と、第４のシートを他の第４のシートに貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする多層光情報記録ディスクの製造方法を提案する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
また、複数の記録層と、当該複数の記録層の間に設けられる中間層とを備え、記録層の一方側に隣接する中間層が、粘着剤からなる第１中間層であり、記録層の他方側に隣接する中間層が、第１中間層よりも硬い第２中間層である多層光情報記録ディスクの製造方法として、第２中間層の両面にそれぞれ、高分子バインダーと当該高分子バインダーに分散された色素を含むか、または、色素が結合された高分子を含む記録層を形成する工程と、各記録層の表面に熱インプリントによりグルーブを同時に形成する工程と、剥離シートの上に第１中間層を形成して第５のシートを得る工程と、第５のシートの第１中間層を一方の記録層に貼り合わせることで第６のシートを得る工程と、第６のシートを他の第６のシートに貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする多層光情報記録ディスクの製造方法を提案する。
【国際調査報告】
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