(57)【要約】  シールリング（８９）は、外周側に形成されて、シリンダ（１１）の内周部（６７）に接触する、先端側外周シール部（１０１）と基端側外周シール部（１０３）とを有する。また、シールリング（８９）は、内周側に形成されて、環状部材（２５）の外周部（７６）に接触する、先端側内周当接部（１０４）と基端側内周当接部（１０６）とを有する。外周シール部（１０１〜１０３）と、内周当接部（１０４〜１０６）とは、径方向に凸設された凸部（１１１〜１１３，１１７〜１１９）から構成される。
2015046366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体が封入されるシリンダと、  前記シリンダの少なくとも一端から突出するロッドと、  前記シリンダの一端側に設けられる環状部材と、  前記環状部材よりもシリンダ内外方向外側に設けられて前記シリンダの一端側を閉塞する環状の閉塞部と、  前記閉塞部の外周側のシリンダ内外方向内側に設けられて前記環状部材の外周部と前記シリンダの内周部とに接触する環状のシールリングと、を備え、  前記シールリングは、  外周側に形成されて前記シリンダの内周部に接触する先端側外周シール部と、  前記先端側外周シール部よりも前記閉塞部側の外周側に形成されて前記シリンダの内周部に接触する基端側外周シール部と、  内周側に形成されて前記環状部材の外周部に接触する先端側内周当接部と、  前記先端側内周当接部よりも前記閉塞部側の内周側に形成されて前記環状部材の外周部に接触する基端側内周当接部と、を有し、  前記先端側外周シール部および前記基端側外周シール部と、前記先端側内周当接部および前記基端側内周当接部と、のうちの少なくともいずれか一組のシール部または当接部は、径方向に凸設された凸部から構成されている  シリンダ装置。
【請求項２】
前記凸部は、前記先端側内周当接部に設けられる先端側内周凸部と前記基端側内周当接部に設けられる基端側内周凸部とであり、  前記環状部材の外周部に接触して前記先端側外周シール部と前記基端側外周シール部とを径方向外方に押圧する  請求項１に記載のシリンダ装置。
【請求項３】
前記シールリングが、前記環状部材の外周部と前記シリンダの内周部との間に挿入される際に、前記先端側内周凸部が前記環状部材に接触する前に前記基端側内周凸部が前記環状部材に接触するように、前記環状部材と前記シールリングの形状が形成されている  請求項２に記載のシリンダ装置。
【請求項４】
前記シールリングが、前記環状部材の外周部と前記シリンダの内周部との間に挿入される際に、前記先端側内周凸部が前記環状部材に接触し且つ前記先端側外周シール部が前記シリンダの内周部に接触する状態となる前に、前記基端側内周凸部が前記環状部材に接触し且つ前記基端側外周シール部が前記シリンダの内周部に接触する状態となるように、前記環状部材と前記シールリングの形状が形成されている  請求項２または３に記載のシリンダ装置。
【請求項５】
前記凸部は、前記先端側外周シール部に設けられる先端側外周凸部と前記基端側外周シール部に設けられる基端側外周凸部とであり、前記シリンダの内周部に接触して前記先端側内周当接部と前記基端側内周当接部とを径方向内方に押圧する  請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシリンダ装置。
【請求項６】
前記シールリングは前記閉塞部に一体的に設けられている請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシリンダ装置。
【請求項７】
前記シールリングの外径は前記シリンダの内周部の内径より大きい請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシリンダ装置。
【請求項８】
前記環状部材の前記シールリングとの接触面はテーパ面である請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシリンダ装置。
【請求項９】
前記先端側外周シール部と前記先端側内周当接部、および前記基端側外周シール部と前記基端側内周当接部とは軸方向の位置を互いに重ね合わせている請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシリンダ装置。
【請求項１０】
環状の内周部と該内周部内に設けられる環状部材とに接触して前記内周部をシールするシール部材であって、  前記環状部材と同軸状に配置される環状の閉塞部と、  前記閉塞部の外周側に一体的に設けられて前記内周部に接触する環状のシールリングと、  を備え、  前記シールリングは、  外周側に形成されて前記内周部に接触する先端側外周シール部と、  前記先端側外周シール部よりも前記閉塞部側の外周側に形成されて前記内周部に接触する基端側外周シール部と、  内周側に凸設され前記環状部材の外周部に接触して前記先端側外周シール部を径方向外方に押圧する先端側内周凸部と、  前記先端側内周凸部よりも前記閉塞部側の内周側に凸設され前記環状部材の外周部に接触して前記基端側外周シール部を径方向外方に押圧する基端側内周凸部と、を有する  シール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、シリンダ装置およびシール部材に関する。  本願は、２０１３年９月３０日に、日本に出願された特願２０１３−２０５２８１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】  シリンダ装置のシリンダの内周部をシールリングでシールする技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５２７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  シールリングのシール性を高めるためには、シールリングのボリュームを大きくすることが考えられる。しかしながら、シールリングボリュームを大きくするとシールリングのシリンダ装置への組み付けが難しくなってしまう。【０００５】  本発明は、シールリングの組み付け性を向上させることが可能となるシリンダ装置およびシール部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明の第一の態様によれば、シリンダ装置は、作動流体が封入されるシリンダと、前記シリンダの少なくとも一端から突出するロッドと、前記シリンダの一端側に設けられる環状部材と、前記環状部材よりもシリンダ内外方向外側に設けられて前記シリンダの一端側を閉塞する環状の閉塞部と、前記閉塞部の外周側のシリンダ内外方向内側に設けられて前記環状部材の外周部と前記シリンダの内周部とに接触する環状のシールリングと、を備える。  前記シールリングは、外周側に形成されて前記シリンダの内周部に接触する先端側外周シール部と、前記先端側外周シール部よりも前記閉塞部側の外周側に形成されて前記シリンダの内周部に接触する基端側外周シール部と、内周側に形成されて前記環状部材の外周部に接触する先端側内周当接部と、前記先端側内周当接部よりも前記閉塞部側の内周側に形成されて前記環状部材の外周部に接触する基端側内周当接部と、を有する。  前記先端側外周シール部および前記基端側外周シール部と、前記先端側内周当接部および前記基端側内周当接部と、のうちの少なくともいずれか一組のシール部または当接部は、径方向に凸設された凸部から構成されている。【０００７】  本発明の第二の態様によれば、前記凸部は、前記先端側内周当接部に設けられる先端側内周凸部と前記基端側内周当接部に設けられる基端側内周凸部とである。  前記凸部は、前記環状部材の外周部に接触して前記先端側外周シール部と前記基端側外周シール部とを径方向外方に押圧する。【０００８】  本発明の第三の態様によれば、前記シールリングの形状は、前記シールリングが前記環状部材の外周部と前記シリンダの内周部との間に挿入される際に、前記先端側内周凸部が前記環状部材に接触する前に前記基端側内周凸部が前記環状部材に接触するように形成されている。【０００９】  本発明の第四の態様によれば、前記シールリングの形状は、前記シールリングが前記環状部材の外周部と前記シリンダの内周部との間に挿入される際に、前記先端側内周凸部が前記環状部材に接触し且つ前記先端側外周シール部が前記シリンダの内周部に接触する状態となる前に、前記基端側内周凸部が前記環状部材に接触し且つ前記基端側外周シール部が前記シリンダの内周部に接触する状態となるように形成されている。【００１０】  本発明の第五の態様によれば、前記凸部は、前記先端側外周シール部に設けられる先端側外周凸部と前記基端側外周シール部に設けられる基端側外周凸部とである。前記凸部は、前記シリンダの内周部に接触して前記先端側内周当接部と前記基端側内周当接部とを径方向内方に押圧する。【００１１】  本発明の第六の態様によれば、前記シールリングは、前記閉塞部に一体的に設けられていてもよい。【００１２】  本発明の第七の態様によれば、前記シールリングの外径は、前記シリンダの内周部の内径より大きくてもよい。【００１３】  本発明の第八の態様によれば、前記環状部材の前記シールリングとの接触面はテーパ面であってもよい。【００１４】  本発明の第九の態様によれば、前記先端側外周シール部と前記先端側内周当接部、および前記基端側外周シール部と前記基端側内周当接部とは軸方向の位置を互いに重ね合わせていてもよい。【００１５】  本発明の第十の態様によれば、シール部材は、環状の内周部と該内周部内に設けられる環状部材とに接触して前記内周部をシールする。  このシール部材は、前記環状部材と同軸状に配置される環状の閉塞部と、前記閉塞部の外周側に一体的に設けられて前記内周部に接触する環状のシールリングと、を備える。  前記シールリングは、外周側に形成されて前記内周部に接触する先端側外周シール部と、前記先端側外周シール部よりも前記閉塞部側の外周側に形成されて前記内周部に接触する基端側外周シール部と、内周側に凸設され前記環状部材の外周部に接触して前記先端側外周シール部を径方向外方に押圧する先端側内周凸部と、前記先端側内周凸部よりも前記閉塞部側の内周側に凸設され前記環状部材の外周部に接触して前記基端側外周シール部を径方向外方に押圧する基端側内周凸部と、を有する。
【発明の効果】
【００１６】  上記したシリンダ装置およびシール部材によれば、シールリングの組み付け性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るシリンダ装置を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るシリンダ装置の要部を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るシリンダ装置の要部を示すシール部材の組み付け途中の状態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  本発明の一実施形態を図面を参照して以下に説明する。
【００１９】  図１に示す本実施形態に係るシリンダ装置１０は、自動車や鉄道車両のサスペンション装置に用いられる。シリンダ装置１０は、作動流体が封入されるシリンダ１１を有している。シリンダ１１は、内筒１２と、内筒１２よりも大径で内筒１２を覆うように同軸状に設けられる外筒１３とを有している。シリンダ１１は、これら内筒１２と外筒１３との間にリザーバ室１４が形成された二重筒構造を有している。
【００２０】  シリンダ１１の内筒１２内には、ピストン１７が摺動可能に嵌装されている。このピストン１７は、内筒１２内、つまりシリンダ１１内に上室１８と下室１９とを画成している。  シリンダ１１内には、具体的に、上室１８および下室１９内に作動流体としての作動液が封入され、リザーバ室１４内に作動流体としての作動液およびガスが封入される。
【００２１】  ピストン１７にはロッド２２が連結されている。ロッド２２は、軸方向第一側がシリンダ１１内に挿入されてピストン１７に連結されており、軸方向第二側がシリンダ１１の軸方向（図１の上下方向、以下、シリンダ軸方向という）の一端つまり内筒１２および外筒１３の一端から外部へと突出している。ピストン１７は、このロッド２２の内筒１２内の端部にナット２３によって締結されており、ピストン１７と一体的に移動する。
【００２２】  シリンダ１１の内側には、ロッド２２が突出するシリンダ軸方向の一端側に、環状のロッドガイド（環状部材）２５と、環状のシール部材２６とが同軸状に配置されている。シール部材２６はシリンダ軸方向における内外方向（図１の上下方向で、以下、シリンダ内外方向という）のロッドガイド２５よりも外側（図１の上下方向上側）に設けられている。言い換えれば、ロッドガイド２５はシール部材２６のシリンダ内外方向内側（図１の上下方向下側）に設けられている。シリンダ１１の内側には、シリンダ軸方向のロッドガイド２５およびシール部材２６とは反対側にベースバルブ２８が設けられている。
【００２３】  ロッドガイド２５およびシール部材２６は、それぞれの内側にロッド２２が摺動可能に挿通されている。ロッド２２は、シリンダ１１内に配置される一端部が内筒１２内に配置されるピストン１７によってシリンダ１１の中心軸上に配置されている。また、ロッド２２は、軸方向の中間部がシリンダ１１に嵌合されるロッドガイド２５によってシリンダ１１の中心軸上に配置されている。つまり、ロッド２２は、ピストン１７およびロッドガイド２５によってシリンダ１１と同軸状に支持されている。
【００２４】  ロッドガイド２５は、ロッド２２を、その径方向移動を規制しつつ軸方向移動可能に支持する。その結果、ロッドガイド２５はロッド２２の移動を案内する。シール部材２６は、その外周部がシリンダ１１の外筒１３の内側に密着嵌合される。シール部材２６は、その内周部にロッド２２が密着状態となるように挿入される。これにより、シール部材２６は、シリンダ１１の一端側を閉塞して、内筒１２内の作動液およびリザーバ室１４内の高圧ガスおよび作動液が外部に漏出するのを規制する。
【００２５】  シリンダ１１の外筒１３は、円筒状の胴部３０と、この胴部３０におけるロッド２２の突出側とは反対の端部を閉塞させる底部３１と、胴部３０におけるロッド２２の突出側の開口部３２の位置から径方向内方に突出する係止部３３とを有する略有底円筒状をなしている。
【００２６】  シリンダ１１の内筒１２は、円筒状の形状を有する。内筒１２は、軸方向の一端側が外筒１３の底部３１の内側に配置されるベースバルブ２８のベースボディ３４に嵌合状態で支持され、軸方向の他端側が外筒１３の開口部３２の内側に嵌合されるロッドガイド２５に嵌合状態で支持されている。
【００２７】  ベースバルブ２８のベースボディ３４には、その径方向中央に軸方向に貫通する貫通孔３５が形成されている。ベースボディ３４には、貫通孔３５の周囲に、軸方向に貫通する液通路３６および液通路３７が形成されている。液通路３６および液通路３７は、内筒１２内の下室１９と、外筒１３と内筒１２との間のリザーバ室１４とを連通可能となっている。ベースボディ３４には、底部３１側にディスクバルブ３８が配置され、底部３１とは反対側にディスクバルブ３９が配置されている。ディスクバルブ３８は、ベースボディ３４の径方向における内側の液通路３６を開閉可能であり、縮み側減衰バルブである。ディスクバルブ３９は、ベースボディ３４の径方向における液通路３６よりも外側の液通路３７を開閉可能であり、チェックバルブである。これらのディスクバルブ３８，３９は、ベースボディ３４の貫通孔３５に挿入されて加締められるリベット４２によってベースボディ３４に取り付けられている。
【００２８】  ディスクバルブ３８は、ディスクバルブ３９に形成された図示略の通路穴および液通路３６を介して下室１９からリザーバ室１４側に流れる作動液の流れを許容する。ディスクバルブ３８は、この作動液の流れを制御して減衰力を発生させる。ディスクバルブ３８は、これとは逆方向の作動液の流れを規制する。つまり、ディスクバルブ３８は、ロッド２２が縮み側に移動しピストン１７が下室１９側に移動して下室１９の圧力が上昇すると液通路３６を開くことになり、その際に減衰力を発生させる減衰バルブである。
【００２９】  ディスクバルブ３９は、液通路３７を介してリザーバ室１４から下室１９側への作動液の流れを抵抗無く許容する。ディスクバルブ３９は、これとは逆方向の作動液の流れを規制する。ディスクバルブ３９は、ロッド２２が伸び側に移動しピストン１７が上室１８側に移動して下室１９の圧力が下降すると液通路３７を開く。ディスクバルブ３９は、液通路３７を開いた際にリザーバ室１４から下室１９内に実質的に減衰力を発生させずに作動液を流すサクションバルブである。
【００３０】  ロッド２２は、一定径の主軸部４５と、内筒１２内に挿入される側の端部の内端軸部４６とを有している。内端軸部４６は、主軸部４５よりも小径となっており、その主軸部４５とは反対側にオネジ４７が形成されている。このオネジ４７にはナット２３が螺合される。このナット２３によってピストン１７およびその両側のディスクバルブ５１，５２がロッド２２に取り付けられる。
【００３１】  ピストン１７には、その径方向の中央に軸方向に貫通する貫通孔５３が形成されている。貫通孔５３の周囲に、軸方向に貫通する液通路５４および液通路５５が形成されている。貫通孔５３にはロッド２２の内端軸部４６が挿入される。液通路５４および液通路５５は、内筒１２内のピストン１７よりも底部３１側の下室１９と、内筒１２内のピストン１７よりも底部３１とは反対側の上室１８とを連通可能となっている。
【００３２】  ピストン１７には、ディスクバルブ５１が底部３１とは反対側に配置されるとともに、ディスクバルブ５２が底部３１側に配置されている。ディスクバルブ５１は、ピストン１７における径方向外側の液通路５４を開閉可能な縮み側減衰バルブである。ディスクバルブ５２は、ピストン１７における径方向内側の液通路５５を開閉可能な伸び側減衰バルブである。
【００３３】  ディスクバルブ５１は下室１９から上室１８側への作動液の流れを許容する一方、これとは逆方向の作動液の流れを規制する。ディスクバルブ５１は、ロッド２２が縮み側に移動しピストン１７が下室１９側に移動して下室１９の圧力が上昇すると液通路５４を開く。ディスクバルブ５１は、液通路５４が開いた際に減衰力を発生させる。つまり、ディスクバルブ５１は縮み側の減衰バルブである。ディスクバルブ５２は上室１８側から下室１９への作動液の流れを許容する一方、これとは逆方向の作動液の流れを規制する。ディスクバルブ５２は、ロッド２２が伸び側に移動しピストン１７が上室１８側に移動して上室１８の圧力が上昇すると液通路５５を開く。ディスクバルブ５２は、液通路５５が開いた際に減衰力を発生させる。つまり、ディスクバルブ５２は伸び側の減衰バルブである。
【００３４】  ここで、ロッド２２が伸び側に移動してシリンダ１１からの突出量が増大すると、その分の作動液がリザーバ室１４からベースバルブ２８のディスクバルブ３９を開きつつ液通路３７を介して下室１９に流れる。逆にロッド２２が縮み側に移動してシリンダ１１への挿入量が増大すると、その分の作動液が下室１９からディスクバルブ３８を開きつつ液通路３６を介してリザーバ室１４に流れる。
【００３５】  ロッドガイド２５は、略段付き円環状をなすロッドガイド本体６０と、ロッドガイド本体６０の内周部に嵌合固定される円筒状のカラー６１とから構成されている。ロッドガイド本体６０は、外周側が、軸方向第一側に円環状の大径外周部６４が形成され、軸方向第二側に大径外周部６４よりも小径の小径外周部６５が形成された形状を有している。大径外周部６４および小径外周部６５は同軸状に形成されている。ロッドガイド本体６０は、大径外周部６４が、シリンダ１１の外筒１３の胴部３０の内周部６７に嵌合する。内周部６７には、シリンダ内外方向の外側に円筒面からなる内周面６７ａが形成されている。また、内周部６７には、内周面６７ａよりもシリンダ内外方向の内側に、内側ほど小径となるテーパ面からなる内周面６７ｂが形成されている。また、内周部６７には、内周面６７ｂよりもシリンダ内外方向の内側に、内周面６７ａよりも小径の円筒面からなる内周面６７ｃが形成されている。大径外周部６４は、外筒１３の規定位置まで嵌合された状態で、その外周面６４ａが内周部６７の内周面６７ｃに全周にわたって接触する。また、ロッドガイド本体６０は、小径外周部６５が、シリンダ１１の内筒１２の内周部６９の内周面に嵌合する。このとき、小径外周部６５の外周面が内周部６９の内周面に全周にわたって接触する。
【００３６】  ロッドガイド本体６０は、内周側が、軸方向の大径外周部６４側に大径内周部７２が、軸方向の小径外周部６５側に大径内周部７２よりも小径の小径内周部７３が形成された形状を有する。
【００３７】  ロッドガイド本体６０の軸方向の大径外周部６４側の端部には、軸方向に突出する円環状の環状凸部７５が形成されている。環状凸部７５は、その外周部７６が突出先端側ほど小径となるテーパ状をなし、その内周部７７が突出先端側ほど大径となるテーパ状をなしている。環状凸部７５の外周部７６は、図２に二点鎖線で示すように、突出方向の中間部から先端部にかけて形成された外周面（接触面）７６ａがテーパ面となっており、突出方向の基端部に形成された外周面７６ｂが円筒面となっている。図１に示すように、内周部７７の内周面はテーパ面となっている。外周部７６および内周部７７は、大径外周部６４と同軸状に配置されており、よって、外周部７６の外周面７６ａ，７６ｂは、大径外周部６４の外周面６４ａと同軸状に配置されている。
【００３８】  図２に示すように、環状凸部７５の最大外径つまり外周面７６ｂの外径は、大径外周部６４の外周面６４ａの外径よりも小径となっている。これにより、大径外周部６４は、外周面７６ｂとの間に、外周面６４ａ，７６ｂに直交してこれらを結ぶ段面６４ｂを有している。この段面６４ｂは、外周面７６ａ，７６ｂと同軸状に配置されている。
【００３９】  図１に示すように、ロッドガイド本体６０には、環状凸部７５の径方向内側位置に、軸方向に沿って貫通する連通穴８１が形成されている。連通穴８１は、外筒１３と内筒１２との間のリザーバ室１４に連通している。カラー６１は、ロッドガイド本体６０の小径内周部７３内に嵌合固定されており、このカラー６１内に、ロッド２２の主軸部４５が摺接するように挿入されている。
【００４０】  シール部材２６は、その外周側が、外筒１３の環状の内周部６７と内周部６７内に設けられる環状のロッドガイド２５とに接触して外筒１３の内周部６７をシールする。また、シール部材２６は、その内周部がロッド２２の主軸部４５の外周部に接触して、主軸部４５の外周部をシールする。これにより、シール部材２６は、外筒１３とロッド２２の主軸部４５との間を閉塞する。
【００４１】  シール部材２６は、弾性部材８５に円環部材８６が埋設された一体成形品である。弾性部材８５は、ニトリルゴムやフッ素ゴムなどの摺動性のよいゴム材からなっている。円環部材８６は、金属製で、円環状の形状を有する。円環部材８６は、シール部材２６の形状を維持する。円管部材８６は、対象部位に固定するための強度をシール部材２６に生じさせる。
【００４２】  シール部材２６は、弾性部材８５の一部と円環部材８６とで構成される環状の閉塞部８８と、弾性部材８５の一部で構成される環状のシールリング８９と、弾性部材８５の一部で構成される環状のチェックリップ９０とを有している。シール部材２６が一体成形品であることから、シールリング８９およびチェックリップ９０は閉塞部８８と一体的に設けられている。
【００４３】  閉塞部８８は、シリンダ１１のシリンダ軸方向一端側の開口部３２を閉塞する部分である。閉塞部８８は、弾性部材８５からなる部分が、ダストリップ９１、オイルリップ９２、内周被覆部９３、外周シール９４および端面シール９５となっている。閉塞部８８は、シリンダ１１内においてロッドガイド２５と同軸状に配置されている。
【００４４】  ダストリップ９１は、円環部材８６の内周側からシリンダ内外方向の外側に円環筒状をなして延出している。ダストリップ９１は、その内周部が、シリンダ内外方向外側に位置するほど小径となっている。オイルリップ９２は、円環部材８６の内周側からシリンダ内外方向の内側に円環筒状をなして延出している。オイルリップ９２は、その内周部が、シリンダ内外方向内側に位置するほど小径となっている。内周被覆部９３は、円環部材８６の内周側を覆いつつダストリップ９１とオイルリップ９２とを連結している。外周シール９４は、円環部材８６の外周面を覆っており円筒状をなしている。端面シール９５は、円環部材８６のシリンダ内外方向内側の端面を覆っている。ダストリップ９１の外周部には環状のスプリング９８が装着されており、オイルリップ９２の外周部には環状のスプリング９９が装着されている。
【００４５】  シールリング８９は、閉塞部８８の外周側のシリンダ内外方向内側に設けられており、閉塞部８８の外周シール９４および端面シール９５に繋がっている。シールリング８９は、ロッドガイド２５の環状凸部７５の外周部７６の外周面７６ａと、シリンダ１１の外筒１３の内周部６７の内周面６７ａとに接触する。つまり、外周面７６ａおよび内周面６７ａがシールリング８９に接触する接触面となっており、これらのうちの外周面７６ａはテーパ面となっている。チェックリップ９０は、円環状をなしており、端面シール９５の径方向中間部分から、シリンダ内外方向内方に拡径しながら延びている。
【００４６】  シリンダ１１に取り付けられた状態のシール部材２６には、ダストリップ９１、内周被覆部９３およびオイルリップ９２の内側にロッド２２の主軸部４５が挿通される。この状態で、ロッド２２はその一端がシール部材２６から外部に突出する。
【００４７】  ダストリップ９１に嵌合されるスプリング９８は、ダストリップ９１のロッド２２への密着方向の締付力を一定状態に保つ。また、スプリング９８は、設計仕様を満足させるための締め付け力の調整にも用いられる。オイルリップ９２に嵌合されるスプリング９９は、オイルリップ９２のロッド２２への密着方向の締付力を調整する。ダストリップ９１、オイルリップ９２の締付力が設計仕様を満足する場合にはスプリング９８，９９は設けなくても良い。またスプリング９８，９９の何れか一方のみ用いても良い。
【００４８】  チェックリップ９０は、ロッドガイド２５の環状凸部７５よりも内側部分に所定の締め代を持って全周に渡り密封接触可能となっている。ロッドガイド２５とロッド２２との隙間から漏れ出た作動液は、チェックリップ９０よりもこの隙間側の室１００に溜まる。チェックリップ９０は、この室１００の圧力が、リザーバ室１４の圧力よりも所定量高くなった時に開いて室１００に溜まった作動液を連通穴８１を介してリザーバ室１４に流す。つまり、チェックリップ９０は、室１００からリザーバ室１４への方向にのみ作動液およびガスの流通を許容し逆方向の流通を規制する逆止弁として機能する。
【００４９】  シリンダ装置１０に組み付けられる前の自然状態のシールリング８９について図２を参照して説明する。なお、図２においては、自然状態のシールリング８９に対して、シリンダ装置１０へ組み付けられた状態の、外筒１３の内周部６７とロッドガイド２５の大径外周部６４および外周部７６とを二点鎖線で示している。
【００５０】  シールリング８９は、第１外周シール部１０１と、第２外周シール部１０２と、第３外周シール部１０３と、第１内周当接部１０４と、第２内周当接部１０５と、第３内周当接部１０６とを有している。
【００５１】  第１外周シール部１０１は、シールリング８９における閉塞部８８とは反対側となる先端部の外周側に形成されている。第２外周シール部１０２は、シールリング８９における第１外周シール部１０１よりも閉塞部８８側となる中間部の外周側に形成されている。第３外周シール部１０３は、シールリング８９における第２外周シール部１０２よりも閉塞部８８側となる基端部の外周側に形成されている。これら第１外周シール部１０１、第２外周シール部１０２および第３外周シール部１０３は、いずれも外筒１３の内周部６７の内周面６７ａに接触する。よって、シールリング８９は、閉塞部８８の外周側に一体的に設けられて外筒１３の内周部６７の内周面６７ａに接触する。
【００５２】  第１内周当接部１０４は、シールリング８９における閉塞部８８とは反対側となる先端部の内周側に形成されている。第２内周当接部１０５は、シールリング８９における第１内周当接部１０４よりも閉塞部８８側となる中間部の内周側に形成されている。第３内周当接部１０６は、シールリング８９における第２内周当接部１０５よりも閉塞部８８側となる基端部の内周側に形成されている。これら第１内周当接部１０４、第２内周当接部１０５および第３内周当接部１０６は、いずれもロッドガイド２５の環状凸部７５の外周部７６の外周面７６ａに接触する。なお、第１外周シール部１０１、第２外周シール部１０２、第３外周シール部１０３は、外筒１３の内周部６７の内周面６７ａとの間におけるシール機能が必要である。しかし、第１内周当接部１０４、第２内周当接部１０５、第３内周当接部１０６は、ロッドガイド２５の環状凸部７５の外周部７６の外周面７６ａとは当接していればよく、シール機能はなくてもよい。
【００５３】  第１外周シール部１０１および第１内周当接部１０４は、シール部材２６の中心軸（以下、シール軸という）の方向（図２の上下方向で、以下、シール軸方向という）の位置を互いに重ね合わせている。よって、第１外周シール部１０１および第１内周当接部１０４は、シールリング８９の径方向において相対する外内位置に形成されている。第２外周シール部１０２および第２内周当接部１０５は、シール軸方向の位置を互いに重ね合わせている。よって、第２外周シール部１０２および第２内周当接部１０５は、シールリング８９の径方向において相対する外内位置に形成されている。第３外周シール部１０３および第３内周当接部１０６は、シール軸方向の位置を互いに重ね合わせている。よって、第３外周シール部１０３および第３内周当接部１０６は、シールリング８９の径方向において相対する外内位置に形成されている。なお、それぞれの外周シール部、内周当接部とはシール軸方向の位置を互いに重ねあわせていることが望ましいが、重ねあわせていなくてもシール機能は劣るものの、従来よりもシール性は向上する。
【００５４】  第１外周シール部１０１には、径方向外方に突出する第１外周凸部（凸部）１１１が設けられている。第２外周シール部１０２には、径方向外方に突出する第２外周凸部（凸部）１１２が設けられている。第３外周シール部１０３には、径方向外方に突出する第３外周凸部（凸部）１１３が設けられている。第１外周シール部１０１には、そのシール軸方向の全体にわたって第１外周凸部１１１が形成されている。第２外周シール部１０２には、そのシール軸方向の全体にわたって第２外周凸部１１２が形成されている。第３外周シール部１０３には、そのシール軸方向の第２外周凸部１１２側の一部に第３外周凸部１１３が形成されている。
【００５５】  第１外周凸部１１１は、シール軸を中心とする円環状の形状を有する。第１外周凸部１１１は、その閉塞部８８とは反対側に外周面１１１ａを、その閉塞部８８側に外周面１１１ｂを有している。外周面１１１ａは、シール軸方向に閉塞部８８から離れるほど小径となるテーパ面である。外周面１１１ｂは、シール軸方向に閉塞部８８に近づくほど小径となるテーパ面である。外周面１１１ａと外周面１１１ｂとは繋がっている。これらの繋がる部分が、第１外周凸部１１１において外径が最大の第１最大外径部１１１ｃを構成する。第１最大外径部１１１ｃは円環状の形状を有する。
【００５６】  第２外周凸部１１２は、シール軸を中心とする円環状の形状を有する。第２外周凸部１１２は、その閉塞部８８とは反対側に外周面１１２ａを、その閉塞部８８側に外周面１１２ｂを有している。外周面１１２ａは、シール軸方向に閉塞部８８から離れるほど小径となるテーパ面である。外周面１１２ｂは、シール軸方向に閉塞部８８に近づくほど小径となるテーパ面である。外周面１１２ａと外周面１１２ｂとは繋がっている。これらの繋がる部分が、第２外周凸部１１２において外径が最大の第２最大外径部１１２ｃを構成する。第２最大外径部１１２ｃは円環状の形状を有する。
【００５７】  第１外周凸部１１１の外周面１１１ｂと第２外周凸部１１２の外周面１１２ａとが繋がっている。第１外周凸部１１１の外周面１１１ｂを含む部分と第２外周凸部１１２の外周面１１２ａを含む部分とが、径方向内方に凹む第１外周凹部１１４を構成している。外周面１１１ｂと外周面１１２ａとの境界部分が、第１外周凹部１１４において外径が最小の第１最小外径部１１４ａである。第１外周凹部１１４も、シール軸を中心とする円環状の形状を有する。
【００５８】  第３外周凸部１１３は、シール軸を中心とする円環状の形状を有する。第３外周凸部１１３は、その閉塞部８８とは反対側に外周面１１３ａを、その閉塞部８８側に外周面１１３ｂを有している。外周面１１３ａは、シール軸方向に閉塞部８８から離れるほど小径となるテーパ面である。外周面１１３ｂは、シール軸方向に閉塞部８８に近づくほど小径となるテーパ面である。外周面１１３ａと外周面１１３ｂとは繋がっている。これらの繋がる部分が、第３外周凸部１１３において外径が最大の第３最大外径部１１３ｃを構成している。第３最大外径部１１３ｃは円環状の形状を有する。
【００５９】  第２外周凸部１１２の外周面１１２ｂと第３外周凸部１１３の外周面１１３ａとが繋がっている。第２外周凸部１１２の外周面１１２ｂを含む部分と第３外周凸部１１３の外周面１１３ａを含む部分とが、径方向内方に凹む第２外周凹部１１５を構成している。外周面１１２ｂと外周面１１３ａとの境界部分が、第２外周凹部１１５において外径が最小の第２最小外径部１１５ａである。第２外周凹部１１５も、シール軸を中心とする円環状の形状を有する。
【００６０】  第３外周シール部１０３には、第３外周凸部１１３の外周面１１３ｂと外周シール９４の外周面９４ａとを繋ぐ円筒面からなる外周面１０３ａが形成されている。第３外周シール部１０３には、外周面１１３ｂと外周面１０３ａとによって、シール軸方向の閉塞部８８側が閉塞部８８とは反対側よりも径方向内方に位置する段差部１１６が形成されている。
【００６１】  第１最大外径部１１１ｃ、第２最大外径部１１２ｃおよび第３最大外径部１１３ｃは、同径となっている。第１最大外径部１１１ｃ、第２最大外径部１１２ｃおよび第３最大外径部１１３ｃは、組み付け状態で接触する外筒１３の内周面６７ａよりも締め代分大径となっている。第１最大外径部１１１ｃ、第２最大外径部１１２ｃおよび第３最大外径部１１３ｃは、シールリング８９における最大外径部である。よって、シールリング８９の外径は、外筒１３の内周部６７の内周面６７ａの内径よりも大きい。いずれも外周側に凸設された第１外周凸部１１１と、第２外周凸部１１２と、第３外周凸部１１３とは、外筒１３の内周部６７に接触して、第１内周当接部１０４と第２内周当接部１０５と第３内周当接部１０６とを径方向内方に押圧する。第１最小外径部１１４ａおよび第２最小外径部１１５ａは同径となっており、外筒１３の内周面６７ａよりも小径となっている。
【００６２】  第１内周当接部１０４には、径方向内方に突出する第１内周凸部（凸部）１１７が設けられている。第２内周当接部１０５には、径方向内方に突出する第２内周凸部（凸部）１１８が設けられている。第３内周当接部１０６には、径方向内方に突出する第３内周凸部（凸部）１１９が設けられている。第１内周当接部１０４には、そのシール軸方向の全体にわたって第１内周凸部１１７が形成されている。第２内周当接部１０５には、そのシール軸方向の全体にわたって第２内周凸部１１８が形成されている。第３内周当接部１０６には、そのシール軸方向の第２内周凸部１１８側の一部に第３内周凸部１１９が形成されている。
【００６３】  第１内周凸部１１７は、シール軸を中心とする円環状の形状を有する。第１内周凸部１１７は、その閉塞部８８とは反対側に内周面１１７ａを、その閉塞部８８側に内周面１１７ｂを有している。内周面１１７ａは、シール軸方向に閉塞部８８から離れるほど大径となるテーパ面である。内周面１１７ｂは、シール軸方向に閉塞部８８に近づくほど大径となるテーパ面である。内周面１１７ａと内周面１１７ｂとは繋がっている。これらの繋がる部分が、第１内周凸部１１７において内径が最小の第１最小内径部１１７ｃを構成している。第１最小内径部１１７ｃは円環状の形状を有する。
【００６４】  第１内周凸部１１７の内周面１１７ａの閉塞部８８とは反対側の端部と、第１外周凸部１１１の外周面１１１ａの閉塞部８８とは反対側の端部とは繋がっている。この部分がシールリング８９において閉塞部８８から最も離れる最先端部８９ａを構成している。最先端部８９ａの径は、最大外径部１１１ｃ，１１２ｃ，１１３ｃよりも小径となっており、最小外径部１１４ａ，１１５ａよりも小径となっている。
【００６５】  第２内周凸部１１８は、シール軸を中心とする円環状の形状を有する。第２内周凸部１１８は、その閉塞部８８とは反対側に内周面１１８ａを、その閉塞部８８側に内周面１１８ｂを有している。内周面１１８ａは、シール軸方向に閉塞部８８から離れるほど大径となるテーパ面である。内周面１１８ｂは、シール軸方向に閉塞部８８に近づくほど大径となるテーパ面である。内周面１１８ａと内周面１１８ｂとは繋がっている。これらの繋がる部分が、第２内周凸部１１８において内径が最小の第２最小内径部１１８ｃを構成している。第２最小内径部１１８ｃは円環状の形状を有する。
【００６６】  第１内周凸部１１７の内周面１１７ｂと第２内周凸部１１８の内周面１１８ａとが繋がっている。第１内周凸部１１７の内周面１１７ｂを含む部分と第２内周凸部１１８の内周面１１８ａを含む部分とが径方向外方に凹む第１内周凹部１２０を構成している。内周面１１７ｂと内周面１１８ａとの境界部分が第１内周凹部１２０において内径が最大の第１最大内径部１２０ａである。第１内周凹部１２０も、シール軸を中心とする円環状の形状を有する。
【００６７】  第３内周凸部１１９は、シール軸を中心とする円環状をなしている。第３内周凸部１１９は、その閉塞部８８とは反対側に内周面１１９ａを、その閉塞部８８側に内周面１１９ｂを有している。内周面１１９ａは、シール軸方向に閉塞部８８から離れるほど大径となるテーパ面である。内周面１１９ｂは、シール軸方向に閉塞部８８に近づくほど大径となるテーパ面である。内周面１１９ａと内周面１１９ｂとは繋がっている。これらの繋がる部分が、第３内周凸部１１９において内径が最小の第３最小内径部１１９ｃである。第３最小内径部１１９ｃは円環状の形状を有する。
【００６８】  第２内周凸部１１８の内周面１１８ｂと第３内周凸部１１９の内周面１１９ａとが繋がっている。第２内周凸部１１８の内周面１１８ｂを含む部分と第３内周凸部１１９の内周面１１９ａを含む部分とが径方向外方に凹む第２内周凹部１２１を構成している。内周面１１８ｂと内周面１１９ａとの境界部分が第２内周凹部１２１において内径が最大の第２最大内径部１２１ａである。第２内周凹部１２１も、シール軸を中心とする円環状の形状を有する。
【００６９】  第３内周当接部１０６には、第３内周凸部１１９の内周面１１９ｂと端面シール９５の表面９５ａとを繋ぐ湾曲内周面１０６ａが形成されている。第３内周凸部１１９の内周面１１９ｂを含む部分と第３内周当接部１０６の湾曲内周面１０６ａを含む部分とが径方向外方に凹む第３内周凹部１２２を構成している。第３内周凹部１２２も、シール軸を中心とする円環状の形状を有する。
【００７０】  第２最小内径部１１８ｃは、第１最小内径部１１７ｃよりも小径である。第３最小内径部１１９ｃは、第２最小内径部１１８ｃよりも小径である。第２最大内径部１２１ａは、第１最大内径部１２０ａよりも小径である。本実施形態では、第１最小内径部１１７ｃと第２最小内径部１１８ｃと第３最小内径部１１９ｃとは、例えば同一テーパ面上に配置されている。
【００７１】  第１最小内径部１１７ｃは、ロッドガイド２５の外周部７６のうち、第１最小内径部１１７ｃとシール軸方向の位置が合う部分の外径よりも小径である。第２最小内径部１１８ｃは、ロッドガイド２５の外周部７６のうち、第２最小内径部１１８ｃとシール軸方向の位置が合う部分の外径よりも小径である。第３最小内径部１１９ｃは、ロッドガイド２５の外周部７６のうち、第３最小内径部１１９ｃとシール軸方向の位置が合う部分の外径よりも小径である。外周部７６における第２最小内径部１１８ｃとシール軸方向の位置が合う部分と第２最小内径部１１８ｃとの径差は、外周部７６における第１最小内径部１１７ｃとシール軸方向の位置が合う部分と第１最小内径部１１７ｃとの径差よりも大きい。外周部７６における第３最小内径部１１９ｃとシール軸方向の位置が合う部分と第３最小内径部１１９ｃとの径差は、外周部７６における第２最小内径部１１８ｃとシール軸方向の位置が合う部分と第２最小内径部１１８ｃとの径差よりも大きい。
【００７２】  いずれも内周側に凸設された第１内周凸部１１７と第２内周凸部１１８と第３内周凸部１１９とが、ロッドガイド２５の外周部７６に接触して、第１外周シール部１０１と第２外周シール部１０２と第３外周シール部１０３とを径方向外方に押圧する。第１最小内径部１１７ｃと第２最小内径部１１８ｃと第３最小内径部１１９ｃとを含むテーパ面のテーパ量（単位軸長さ当たりの外径差）は、ロッドガイド２５の外周部７６の外周面７６ａのテーパ量よりも大きい。
【００７３】  第１最大外径部１１１ｃと第１最小内径部１１７ｃとはシール軸方向の位置を合わせている。これにより、第１外周凸部１１１と第１内周凸部１１７とがシール軸方向の位置を重ね合わせている。第２最大外径部１１２ｃと第２最小内径部１１８ｃとはシール軸方向の位置を合わせている。これにより、第２外周凸部１１２と第２内周凸部１１８とがシール軸方向の位置を重ね合わせている。第３最大外径部１１３ｃと第３最小内径部１１９ｃとはシール軸方向の位置を合わせている。これにより、第３外周凸部１１３と第３内周凸部１１９とがシール軸方向の位置を重ね合わせている。
【００７４】  ここで、第１外周シール部１０１を、シールリング８９における閉塞部８８とは反対側に形成される先端側外周シール部とした場合には、第２外周シール部１０２および第３外周シール部１０３が、先端側外周シール部よりも閉塞部８８側に形成される基端側外周シール部となる。この場合、第１外周シール部１０１に設けられる第１外周凸部１１１が先端側外周シール部に設けられる先端側外周凸部となり、第２外周シール部１０２および第３外周シール部１０３に設けられる第２外周凸部１１２および第３外周凸部１１３が基端側外周シール部に設けられる基端側外周凸部となる。
【００７５】  また、第２外周シール部１０２を、シールリング８９における閉塞部８８とは反対側に形成される先端側外周シール部とした場合には、第３外周シール部１０３が、先端側外周シール部よりも閉塞部８８側に形成される基端側外周シール部となる。この場合、第２外周シール部１０２に設けられる第２外周凸部１１２が先端側外周シール部に設けられる先端側外周凸部となり、第３外周シール部１０３に設けられる第３外周凸部１１３が基端側外周シール部に設けられる基端側外周凸部となる。
【００７６】  また、第１内周当接部１０４を、シールリング８９における閉塞部８８とは反対側に形成される先端側内周当接部とした場合には、第２内周当接部１０５および第３内周当接部１０６が、先端側内周当接部よりも閉塞部８８側に形成される基端側内周当接部となる。  この場合、第１内周当接部１０４に設けられる第１内周凸部１１７が先端側内周当接部に設けられる先端側内周凸部となり、第２内周当接部１０５および第３内周当接部１０６に設けられる第２内周凸部１１８および第３内周凸部１１９が基端側内周当接部に設けられる基端側内周凸部となる。
【００７７】  また、第２内周当接部１０５を、閉塞部８８とは反対側に形成される先端側内周当接部とした場合には、第３内周当接部１０６が、先端側内周当接部よりも閉塞部８８側に形成される基端側内周当接部となる。この場合、第２内周当接部１０５に設けられる第２内周凸部１１８が先端側内周当接部に設けられる先端側内周凸部となり、第３内周当接部１０６に設けられる第３内周凸部１１９が基端側内周当接部に設けられる基端側内周凸部となる。
【００７８】  シール部材２６をシリンダ１１に組み付ける際には、その前段階として、外筒１３の係止部３３が胴部３０の延長上にある状態で、ベースバルブ２８が外筒１３の底部３１に配置され、このベースバルブ２８に内筒１２が嵌合されている。また、ピストン１７が取り付けられた状態のロッド２２がピストン１７を内筒１２内に嵌合させている。また、ロッド２２の外側にロッドガイド２５が嵌合され、このロッドガイド２５が小径外周部６５を内筒１２に嵌合させ、大径外周部６４を外筒１３に嵌合させている。このようにして、ロッドガイド２５が外筒１３に対して位置決めされた状態となっている。
【００７９】  シール部材２６をシリンダ１１に組み付ける際には、上記状態のシリンダ１１の外筒１３に、シールリング８９を含むシール部材２６を嵌合させる。すると、図３に示すように、シールリング８９は、ロッドガイド２５の環状凸部７５の外周部７６と外筒１３の内周部６７との間に挿入される。その際に、シールリング８９は、内周部６７の内周面６７ａに第１外周凸部１１１、第２外周凸部１１２および第３外周凸部１１３が嵌合させられる。すると、これらの第１最大外径部１１１ｃ、第２最大外径部１１２ｃおよび第３最大外径部１１３ｃが内周面６７ａに接触し、内周部６７で押圧されて径方向内側つまり圧縮方向に弾性変形させられた状態となる。
【００８０】  上記したように、第１内周凸部１１７の第１最小内径部１１７ｃと第２内周凸部１１８の第２最小内径部１１８ｃと第３内周凸部１１９の第３最小内径部１１９ｃとを含むテーパ面のテーパ量は、これらが接触するロッドガイド２５の外周部７６の外周面７６ａのテーパ量よりも大きくなっている。このため、図３に示すように、シールリング８９がロッドガイド２５の環状凸部７５の外周部７６と外筒１３の内周部６７との間に挿入される際には、まず、第３内周当接部１０６の第３内周凸部１１９が、第３最小内径部１１９ｃにおいてロッドガイド２５の外周部７６の外周面７６ａに接触する状態となる。この状態からシールリング８９の挿入がさらに進むと、第３内周凸部１１９がロッドガイド２５の外周部７６の外周面７６ａで径方向外側に押圧されて径方向外側つまり圧縮方向に徐々に弾性変形させられる。
【００８１】  第３最小内径部１１９ｃのロッドガイド２５の外周部７６への接触後、さらに挿入が進むと、第２内周当接部１０５の第２内周凸部１１８が第２最小内径部１１８ｃにおいてロッドガイド２５の外周部７６の外周面７６ａに接触する状態となる。この状態からシールリング８９の挿入がさらに進むと、第２内周凸部１１８がロッドガイド２５の外周部７６の外周面７６ａで径方向外側に押圧されて径方向外側つまり圧縮方向に徐々に弾性変形させられる。
【００８２】  第２最小内径部１１８ｃのロッドガイド２５の外周部７６への接触後、さらに挿入が進むと、第１内周当接部１０４の第１内周凸部１１７が第１最小内径部１１７ｃにおいてロッドガイド２５の外周部７６の外周面７６ａに接触する状態となる。この状態からシールリング８９の挿入がさらに進むと、第１内周凸部１１７がロッドガイド２５の外周部７６の外周面７６ａで径方向外側に押圧されて径方向外側つまり圧縮方向に徐々に弾性変形させられる。
【００８３】  そして、最終的に、第１外周凸部１１１、第２外周凸部１１２および第３外周凸部１１３がすべて圧縮方向に弾性変形させられて第１外周シール部１０１、第２外周シール部１０２および第３外周シール部１０３が外筒１３の内周部６７の内周面６７ａに隙間なく密着し、第１内周凸部１１７、第２内周凸部１１８および第３内周凸部１１９がすべて圧縮方向に弾性変形させられて第１内周当接部１０４、第２内周当接部１０５および第３内周当接部１０６がロッドガイド２５の外周部７６の外周面７６ａに隙間なく密着する。この状態では、第１外周凸部１１１、第２外周凸部１１２および第３外周凸部１１３が、第１内周当接部１０４、第２内周当接部１０５および第３内周当接部１０６を径方向内方に押圧してロッドガイド２５の外周部７６の外周面７６ａに押し付ける状態になる。また、第１内周凸部１１７、第２内周凸部１１８および第３内周凸部１１９が、第１外周シール部１０１、第２外周シール部１０２および第３外周シール部１０３を径方向外方に押圧して外筒１３の内周部６７の内周面６７ａに押し付ける状態になる。
【００８４】  以上により、シールリング８９がロッドガイド２５の外周部７６と外筒１３の内周部６７との間に挿入される際に、第２内周当接部１０５の第２内周凸部１１８がロッドガイド２５に接触し且つ第２外周シール部１０２の第２外周凸部１１２が外筒１３の内周部６７に接触する状態となる前に、第３内周当接部１０６の第３内周凸部１１９がロッドガイド２５に接触し且つ第３外周シール部１０３の第３外周凸部１１３が外筒１３の内周部６７に接触する状態となる。また、第１内周当接部１０４の第１内周凸部１１７がロッドガイド２５に接触し且つ第１外周シール部１０１の第１外周凸部１１１が外筒１３の内周部６７に接触する状態となる前に、第２内周当接部１０５の第２内周凸部１１８がロッドガイド２５に接触し且つ第２外周シール部１０２の第２外周凸部１１２が外筒１３の内周部６７に接触する状態となる。
【００８５】  上記のようにしてシール部材２６が外筒１３内に配置されると、外筒１３の胴部３０の底部３１とは反対の延長部分が胴部３０の径方向の内側に折り曲げられて係止部３３が形成される。係止部３３は、閉塞部８８の径方向の円環部材８６が配置された部分をロッドガイド２５の環状凸部７５とで挟持する状態となる。これにより、シール部材２６がシリンダ１１に組み付けられる。
【００８６】  なお、第１最小内径部１１７ｃと第２最小内径部１１８ｃと第３最小内径部１１９ｃとを同一テーパ面に配置しなくても、第１最小内径部１１７ｃと第２最小内径部１１８ｃとを含むテーパ面のテーパ量と、第２最小内径部１１８ｃと第３最小内径部１１９ｃとを含むテーパ面のテーパ量とが、ロッドガイド２５の外周部７６の外周面７６ａのテーパ量よりも大きければ良い。つまり、シール軸方向に隣り合う内周凸部のすべての組み合わせについてのテーパ量が、これらが接触するテーパ面のテーパ量よりも大きければ良い。
【００８７】  上記した特許文献１のシリンダ装置は、蓋体に、ロッドガイドよりもシリンダ径方向外側に設けられてシリンダの一端側を閉塞する環状の閉塞部と、閉塞部の外周側のシリンダ径方向内側に設けられてロッドガイドのテーパ状の外周部とシリンダの内周部とに接触する環状のシールリングとを備えている。シールリングはテーパ状の外周部とシリンダの内周部とに押し込まれて径方向つまり圧縮方向に弾性変形させられることでこれらに密着してこれらの隙間のシールを行う。このような構造において、ロッドガイドの外周部とシリンダの内周部とのシール性を向上させるためには、シールリングのボリュームを大きくすることが考えられる。しかしながら、シールリングのボリュームを大きくするとシールリングが隙間に入りにくくなりシリンダ装置への組み付けが難しくなってしまう。
【００８８】  これに対して、本実施形態のシリンダ装置においては、第１外周シール部１０１に径方向に突出する第１外周凸部１１１が形成される。第２外周シール部１０２に径方向に突出する第２外周凸部１１２が形成される。第３外周シール部１０３に径方向に突出する第３外周凸部１１３が形成される。また、第１内周当接部１０４に径方向に突出する第１内周凸部１１７が形成される。第２内周当接部１０５に径方向に突出する第２内周凸部１１８が形成される。第３内周当接部１０６に径方向に突出する第３内周凸部１１９が形成される。これにより、シール軸方向に部分的にボリュームを大きくすることになり、シール性を向上させても、外筒１３の内周部６７への摩擦抵抗およびロッドガイド２５の外周部７６への摩擦抵抗の増大を抑制できる。したがって、シールリング８９を含むシール部材２６の組み付け性を向上させることが可能となる。
【００８９】  また、複数段の第１外周凸部１１１、第２外周凸部１１２および第３外周凸部１１３が設けられている。また、複数段の第１内周凸部１１７、第２内周凸部１１８および第３内周凸部１１９が設けられている。このため、シールリング８９と、外筒１３の内周部６７あるいはロッドガイド２５の外周部７６との間に切り粉等の異物が混入することがあっても、異物により影響を受ける部分と、異物により影響を受けない部分とを分離することができる。例えば、第１外周凸部１１１、第２外周凸部１１２および第３外周凸部１１３のうちのいずれか一カ所が異物により変形したとしても、残りの二カ所はその影響が少なく、シール性を確保できる。同様に、第１内周凸部１１７、第２内周凸部１１８および第３内周凸部１１９のうちのいずれか一カ所が異物により変形したとしても、残りの二カ所はその影響が少なく、シール性を確保できる。異物が混入することは非常にまれであり、また異物が混入してシールリングによるシール性が低下したとしても出荷前の検査により発見できる。しかし、シールリングによるシール性が低下したシリンダ装置は出荷できないため、歩留まりが低下する。これに対して、本実施形態のシリンダ装置１０は、異物が混入することがあってもシールリング８９のシール性が低下することを抑制できるため、歩留まりを向上させることができる。さらに、もしも異物が混入したとしても、第１外周凹部１１４、第２外周凹部１１５に異物を留めることができ、シールリング８９のシール性が低下することを抑制できる。
【００９０】  また、第１内周当接部１０４に第１内周凸部１１７が設けられる。第２内周当接部１０５に第２内周凸部１１８が設けられる。第３内周当接部１０６に第３内周凸部１１９が設けられる。これら第１内周凸部１１７、第２内周凸部１１８、第３内周凸部１１９がロッドガイド２５の外周部７６に当接して、第１外周シール部１０１、第２外周シール部１０２および第３外周シール部１０３を径方向外方に押圧する。このため、第１外周シール部１０１、第２外周シール部１０２および第３外周シール部１０３の外筒１３の内周部６７への密着度が上がる。したがって、外筒１３の内周部６７側のシール性を向上させることができる。
【００９１】  また、シールリング８９が外筒１３の内周部６７とロッドガイド２５の外周部７６との間に挿入される際に、第２内周当接部１０５の第２内周凸部１１８がロッドガイド２５に接触し且つ第２外周シール部１０２の第２外周凸部１１２が外筒１３の内周部６７に接触する状態となる前に、これらよりも基端側の第３内周当接部１０６の第３内周凸部１１９がロッドガイド２５に接触し且つ第３外周シール部１０３の第３外周凸部１１３が外筒１３の内周部６７に接触する状態となる。また、第１内周当接部１０４の第１内周凸部１１７がロッドガイド２５に接触し且つ第１外周シール部１０１の第１外周凸部１１１が外筒１３の内周部６７に接触する状態となる前に、これらよりも基端側の第２内周当接部１０５の第２内周凸部１１８がロッドガイド２５に接触し且つ第２外周シール部１０２の第２外周凸部１１２が外筒１３の内周部６７に接触する状態となる。このため、シール部材２６の組み付け時にシールリング８９を円滑に外筒１３の内周部６７とロッドガイド２５の外周部７６との間に挿入することができる。つまり、シールリング８９の先端側がロッドガイド２５の外周部７６に引っ掛かって早期に変形しまうことを抑制できる。したがって、シール性をより向上させることができる。
【００９２】  また、シールリング８９が外筒１３の内周部６７とロッドガイド２５の外周部７６との間に挿入される際に、第３内周凸部１１９が第２内周凸部１１８よりも先に圧縮変形する。これにより、第３内周凸部１１９よりも先側の第２内周凸部１１８および第１内周凸部１１７が前方に押し出される。同様に、第２内周凸部１１８が第１内周凸部１１７よりも先に圧縮変形することにより、第２内周凸部１１８よりも先側の第１内周凸部１１７が前方に押し出される。したがって、シールリング８９が外筒１３の内周部６７とロッドガイド２５の外周部７６との間に良好に挿入されることになるとともに締め代が増加する。したがって、シール性をより向上させることができる。  なお、第１内周当接部１０４、第２内周当接部１０５、第３内周当接部１０６にシール機能をもたせない場合には、組み付け性をさらに向上させることができる。
【００９３】  また、第１外周シール部１０１に第１外周凸部１１１が設けられる。第２外周シール部１０２に第２外周凸部１１２が設けられる。第３外周シール部１０３に第３外周凸部１１３が設けられる。これら第１外周凸部１１１、第２外周凸部１１２、第３外周凸部１１３が外筒１３の内周部６７に接触して第１内周当接部１０４、第２内周当接部１０５および第３内周当接部１０６を径方向内方に押圧する。このため、第１内周当接部１０４、第２内周当接部１０５および第３内周当接部１０６のロッドガイド２５の外周部７６への密着度が上がる。したがって、ロッドガイド２５の外周部７６側のシール性を向上させることができる。
【００９４】  また、シールリング８９が閉塞部８８に一体的に設けられているため、シールリング８９を閉塞部８８と同時に組み付けることができる。したがって、組み付けがさらに容易になる。
【００９５】  また、シールリング８９の外径が外筒１３の内周部６７の内径より大きいため、シールリング８９の外筒１３の内周部６７への密着度を向上させることができ、外筒１３の内周部６７側のシール性を向上させることができる。
【００９６】  また、ロッドガイド２５のシールリング８９との接触面である外周面７６ａがテーパ面である。このため、第２内周凸部１１８がロッドガイド２５に接触する状態となる前に第３内周凸部１１９がロッドガイド２５に接触する状態となり、第１内周凸部１１７がロッドガイド２５に接触する状態となる前に第２内周凸部１１８がロッドガイド２５に接触する状態となる構造を容易に実現できる。
【００９７】  以上の実施形態では、シールリング８９と閉塞部８８とが一体のシール部材２６としたが、シールリング８９と閉塞部８８とが別体であっても良い。また、外周シール部１０１〜１０３および内周当接部１０４〜１０６のすべてに、径方向に突出する凸部を設ける構成としたが、外周シール部１０１〜１０３と、内周当接部１０４〜１０６と、のうちの少なくともいずれか一方に径方向に突出する凸部が設けられていれば良い。つまり、上記実施形態に対して、外周シール部１０１〜１０３に外周凸部１１１〜１１３が設けられずに、内周当接部１０４〜１０６に内周凸部１１７〜１１９が設けられる構成に変更したり、内周当接部１０４〜１０６に内周凸部１１７〜１１９が設けられずに、外周シール部１０１〜１０３に外周凸部１１１〜１１３が設けられる構成に変更したりすることが可能である。勿論、外周凸部は、複数カ所であれば三カ所に限られず、二カ所としたり四カ所以上としたりすることが可能である。内周凸部も、複数カ所であれば三カ所に限られず、二カ所としたり四カ所以上としたりすることが可能である。また、シールリング８９に接触する環状部材としてロッド２２を案内するロッドガイド２５を例にとり説明したが、シールケース等のロッド２２と接触しない環状部材であっても良い。
【００９８】  また、以上の実施形態では複筒式の油圧緩衝器をシリンダ装置として示したが、本発明は、単筒式の油圧緩衝器、アクティブサスペンション等のシリンダ装置にも適用可能である。さらにはガス圧緩衝器等のシリンダ装置にも適用可能である。加えて、シリンダの軸方向両側からロッドが突出するタイプのシリンダ装置にも適用可能である。つまり、シリンダの少なくとも一端からロッドが突出するタイプのシリンダ装置に適用可能である。
【００９９】  以上に述べた実施形態によれば、シリンダ装置は、作動流体が封入されるシリンダと、前記シリンダの少なくとも一端から突出するロッドと、前記シリンダの一端側に設けられる環状部材と、前記環状部材よりもシリンダ内外方向外側に設けられて前記シリンダの一端側を閉塞する環状の閉塞部と、前記閉塞部の外周側のシリンダ内外方向内側に設けられて前記環状部材の外周部と前記シリンダの内周部とに接触する環状のシールリングと、を備える。前記シールリングは、前記閉塞部とは反対側の外周側に形成されて前記シリンダの内周部に接触する先端側外周シール部と、前記先端側外周シール部よりも前記閉塞部側の外周側に形成されて前記シリンダの内周部に接触する基端側外周シール部と、前記閉塞部とは反対側の内周側に形成されて前記環状部材の外周部に接触する先端側内周当接部と、前記先端側内周当接部よりも前記閉塞部側の内周側に形成されて前記環状部材の外周部に接触する基端側内周当接部と、を有する。前記先端側外周シール部および前記基端側外周シール部と、前記先端側内周当接部および前記基端側内周当接部と、のうちの少なくともいずれか一組のシール部または当接部は、径方向に凸設された凸部から構成されている。これにより、軸方向に部分的にシールリングのボリュームを大きくすることになるため、シール性を向上させても、シリンダの内周部への摩擦抵抗および環状部材の外周部への摩擦抵抗の増大を抑制できる。したがって、シールリングの組み付け性を向上させることが可能となる。
【０１００】  また、前記凸部は、前記先端側内周当接部に設けられる先端側内周凸部と前記基端側内周当接部に設けられる基端側内周凸部とである。前記凸部は、前記環状部材の外周部に接触して前記先端側外周シール部と前記基端側外周シール部とを径方向外方に押圧する。このため、先端側外周シール部および基端側外周シール部のシリンダの内周部への密着度が上がる。したがって、シリンダの内周部側のシール性を向上させることができる。
【０１０１】  また、前記シールリングが、前記環状部材の外周部と前記シリンダの内周部との間に挿入される際に、前記先端側内周凸部が前記環状部材に接触する前に前記基端側内周凸部が前記環状部材に接触するように、前記環状部材と前記シールリングの形状が形成されている。このため、組み付け時にシールリングを円滑にシリンダの内周部と環状部材の外周部との間に挿入することができる。
【０１０２】  また、前記シールリングが、前記環状部材の外周部と前記シリンダの内周部との間に挿入される際に、前記先端側内周凸部が前記環状部材に接触し且つ前記先端側外周シール部が前記シリンダの内周部に接触する状態となる前に、前記基端側内周凸部が前記環状部材に接触し且つ前記基端側外周シール部が前記シリンダの内周部に接触する状態となるように、前記環状部材と前記シールリングの形状が形成されている。このため、組み付け時にシールリングを円滑にシリンダの内周部と環状部材の外周部との間に挿入することができる。
【０１０３】  また、前記凸部は、前記先端側外周シール部に設けられる先端側外周凸部と、前記基端側外周シール部に設けられる基端側外周凸部とである。前記シリンダの内周部に接触して前記先端側内周当接部と前記基端側内周当接部とを径方向内方に押圧する。このため、先端側内周当接部および基端側内周当接部の環状部材の外周部への密着度が上がる。したがって、環状部材の外周部側のシール性を向上させることができる。
【０１０４】  また、前記シールリングは前記閉塞部に一体的に設けられている。このため、シールリングを閉塞部と同時に組み付けることができる。したがって、組み付けがさらに容易になる。
【０１０５】  また、前記シールリングの外径は前記シリンダの内周部の内径より大きい。よって、シールリングのシリンダの内周部への密着度を向上させることができるため、シリンダの内周部側のシール性を向上させることができる。
【０１０６】  また、前記環状部材の前記シールリングとの接触面はテーパ面である。よって、環状部材の外周部とシリンダの内周部との間へのシールリングの挿入時に、先端側内周凸部が環状部材に接触する前に基端側内周凸部が環状部材に接触する構造を、容易に実現できる。
【０１０７】  また、前記先端側外周シール部と前記先端側内周当接部、および前記基端側外周シール部と前記基端側内周当接部とは軸方向の位置を互いに重ね合わせている。
【０１０８】  上記実施形態によれば、シール部材は、環状の内周部と該内周部内に設けられる環状部材とに接触して前記内周部をシールする。このシール部材は、前記環状部材と同軸状に配置される環状の閉塞部と、前記閉塞部の外周側に一体的に設けられて前記内周部に接触する環状のシールリングとから構成される。前記シールリングは、外周側に形成されて前記内周部に接触する先端側外周シール部と、前記先端側外周シール部よりも前記閉塞部側の外周側に形成されて前記内周部に接触する基端側外周シール部と、内周側に凸設され前記環状部材の外周部に接触して前記先端側外周シール部を径方向外方に押圧する先端側内周凸部と、前記先端側内周凸部よりも前記閉塞部側の内周側に凸設され前記環状部材の外周部に接触して前記基端側外周シール部を径方向外方に押圧する基端側内周凸部と、を有する。これにより、シールリングの組み付け性を向上させることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】  上記したシリンダ装置およびシール部材によれば、シールリングの組み付け性を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【０１１０】  １０    シリンダ装置  １１    シリンダ  ２２    ロッド  ２５    ロッドガイド（環状部材）  ２６    シール部材  ６７    内周部  ７６    外周部  ７６ａ    外周面（接触面）  ８８    閉塞部  ８９    シールリング  １０１    第１外周シール部  １０２    第２外周シール部  １０３    第３外周シール部  １０４    第１内周当接部  １０５    第２内周当接部  １０６    第３内周当接部  １１１    第１外周凸部（凸部）  １１２    第２外周凸部（凸部）  １１３    第３外周凸部（凸部）  １１７    第１内周凸部（凸部）  １１８    第２内周凸部（凸部）  １１９    第３内周凸部（凸部）
【図１】
2015046366.tif 000003
【図２】
2015046366.tif 000004
【図３】
2015046366.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成28年3月25日(2016.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体が封入されるシリンダと、
前記シリンダの少なくとも一端から突出するロッドと、
前記シリンダの一端側に設けられる環状部材と、
前記環状部材よりもシリンダ内外方向外側に設けられて前記シリンダの一端側を閉塞する環状の閉塞部と、
前記閉塞部の外周側のシリンダ内外方向内側に設けられて前記環状部材の外周部と前記シリンダの内周部とに接触する環状のシールリングと、を備え、
前記シールリングは、
外周側に形成されて前記シリンダの内周部に接触する先端側外周シール部と、
前記先端側外周シール部よりも前記閉塞部側の外周側に形成されて前記シリンダの内周部に接触する基端側外周シール部と、
内周側に形成されて前記環状部材の外周部に接触する先端側内周当接部と、
前記先端側内周当接部よりも前記閉塞部側の内周側に形成されて前記環状部材の外周部に接触する基端側内周当接部と、
を有し、
前記先端側外周シール部および前記基端側外周シール部と、前記先端側内周当接部および前記基端側内周当接部と、のうちの少なくともいずれか一組のシール部または当接部は、径方向に凸設された凸部から構成され、
前記凸部は、前記先端側内周当接部に設けられる先端側内周凸部と前記基端側内周当接部に設けられる基端側内周凸部とであり、
前記環状部材の外周部に接触して前記先端側外周シール部と前記基端側外周シール部とを径方向外方に押圧することを特徴とする
シリンダ装置。
【請求項２】
前記シールリングが、前記環状部材の外周部と前記シリンダの内周部との間に挿入される際に、前記先端側内周凸部が前記環状部材に接触する前に前記基端側内周凸部が前記環状部材に接触するように、前記環状部材と前記シールリングの形状が形成されている
請求項１に記載のシリンダ装置。
【請求項３】
前記シールリングが、前記環状部材の外周部と前記シリンダの内周部との間に挿入される際に、前記先端側内周凸部が前記環状部材に接触し且つ前記先端側外周シール部が前記シリンダの内周部に接触する状態となる前に、前記基端側内周凸部が前記環状部材に接触し且つ前記基端側外周シール部が前記シリンダの内周部に接触する状態となるように、前記環状部材と前記シールリングの形状が形成されている
請求項１または２に記載のシリンダ装置。
【請求項４】
前記凸部は、前記先端側外周シール部に設けられる先端側外周凸部と前記基端側外周シール部に設けられる基端側外周凸部とであり、前記シリンダの内周部に接触して前記先端側内周当接部と前記基端側内周当接部とを径方向内方に押圧する
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシリンダ装置。
【請求項５】
前記シールリングは前記閉塞部に一体的に設けられている請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシリンダ装置。
【請求項６】
前記シールリングの外径は前記シリンダの内周部の内径より大きい請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシリンダ装置。
【請求項７】
前記環状部材の前記シールリングとの接触面はテーパ面である請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシリンダ装置。
【請求項８】
前記先端側外周シール部と前記先端側内周当接部、および前記基端側外周シール部と前記基端側内周当接部とは軸方向の位置を互いに重ね合わせている請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシリンダ装置。
【請求項９】
環状の内周部と該内周部内に設けられる環状部材とに接触して前記内周部をシールするシール部材であって、
前記環状部材と同軸状に配置される環状の閉塞部と、
前記閉塞部の外周側に一体的に設けられて前記内周部に接触する環状のシールリングと、
を備え、
前記シールリングは、
外周側に形成されて前記内周部に接触する先端側外周シール部と、
前記先端側外周シール部よりも前記閉塞部側の外周側に形成されて前記内周部に接触する基端側外周シール部と、
内周側に凸設され前記環状部材の外周部に接触して前記先端側外周シール部を径方向外方に押圧する先端側内周凸部と、
前記先端側内周凸部よりも前記閉塞部側の内周側に凸設され前記環状部材の外周部に接触して前記基端側外周シール部を径方向外方に押圧する基端側内周凸部と、を有する
シール部材。
【国際調査報告】
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