(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体、該支持体の直上に形成された中間層、該中間層上に形成された電荷発生層、および該電荷発生層上に形成された電荷輸送層を有する電子写真感光体であって、
該中間層の膜厚が６．０μｍ以下であり、
該中間層が、個数平均粒径が０．３μｍ以下である粒子が分散されている硬化膜で構成されており、
該支持体の表面の０．５Ｌｍ１（μｍ）以上１．５Ｌｍ１（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．１μｍ以上であり、
該中間層の表面の０．５Ｌｍ２（μｍ）以上１．５Ｌｍ２（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．０８μｍ以上であり、
前記中間層における前記粒子の含有量が、前記中間層の全体積に対して０．７体積％以上１３体積％以下であることを特徴とする電子写真感光体。
（Ｌｍ１は、該支持体の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。
Ｌｍ２は、該中間層の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。）
【請求項２】
支持体、該支持体上に形成された導電層、該導電層の直上に形成された中間層、該中間層上に形成された電荷発生層、および該電荷発生層上に形成された電荷輸送層を有する電子写真感光体であって、
該中間層の膜厚が６．０μｍ以下であり、
該中間層が、個数平均粒径が０．３μｍ以下である粒子が分散されている硬化膜で構成されており、
該導電層の表面の０．５Ｌｍ３（μｍ）以上１．５Ｌｍ３（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．１μｍ以上であり、
該中間層の表面の０．５Ｌｍ４（μｍ）以上１．５Ｌｍ４（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．０８μｍ以上であり、
前記中間層における前記粒子の含有量が、前記中間層の全体積に対して０．７体積％以上１３体積％以下であることを特徴とする電子写真感光体。
（Ｌｍ３は、該導電層の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。
Ｌｍ４は、該中間層の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。）
【請求項３】
前記導電層が、樹脂粒子、及び結着樹脂を含有する請求項２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記中間層の前記粒子が、無機粒子である請求項１から３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記無機粒子が、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、及びアルミナからなる群より選択される少なくとも１つを含む粒子である請求項４に記載の電子写真感光体。
【請求項６】
前記中間層の前記粒子の稠密度が、０．９０以下である請求項１から５のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項７】
前記硬化膜が、重合性官能基を有する有機化合物を含む組成物の重合物を含有する膜である請求項１から６のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項８】
前記硬化膜が、重合性官能基を有する電子輸送物質および架橋剤を含む組成物の重合物を含有する膜である請求項１から７のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項９】
支持体、該支持体の直上に形成された中間層、該中間層上に形成された電荷発生層、および該電荷発生層上に形成された電荷輸送層を有する電子写真感光体であって、該中間層の膜厚が６．０μｍ以下であり、
該中間層が、
重合性官能基を有する電子輸送物質および架橋剤を含む組成物の重合物と、個数平均粒径が０．３μｍ以下であり、かつ、稠密度が０．９０以下である無機粒子と、
を含有する硬化膜であり、
該中間層における該無機粒子の含有量が、該中間層の全体積に対して、０．７体積％以上１３体積％以下であり、
該支持体の表面の０．５Ｌｍ１（μｍ）以上１．５Ｌｍ１（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．１μｍ以上であり、
該中間層の表面の０．５Ｌｍ２（μｍ）以上１．５Ｌｍ２（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．０８μｍ以上であることを特徴とする電子写真感光体。
（Ｌｍ１は、該支持体の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。Ｌｍ２は、該中間層の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。）
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
請求項１から９のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有する電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、プロセスカートリッジや電子写真装置に搭載される電子写真感光体としては、有機光導電性物質（電荷発生物質）を含有する電子写真感光体がある。
【０００３】
電子写真感光体は、一般的に、支持体および支持体上に形成された感光層を有する。そして、感光層については、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層してなる積層型感光層よく用いられている。さらに、支持体側から感光層側への電荷注入を抑制して黒ポチなどの画像欠陥の発生を抑えることを目的として、支持体と感光層との間には中間層が設けられている。また、支持体と中間層の間に、導電層を設ける場合もある。
【０００４】
積層型感光体においては、露光光源としてレーザ光が使用された場合、感光体内部における露光光の多重反射によって潜像に干渉縞が発生するという課題が生じる。特に、電荷発生層上に積層されている電荷輸送層や保護層の膜厚ムラが大きくなると、干渉縞がより発生しやすくなる。
【０００５】
この課題を解決するために、電荷輸送層や保護層の膜厚ムラを抑制することが有効である。しかしながら、干渉縞発生につながる膜厚ムラは数十ｎｍオーダーであり、膜厚ムラがそれ以下である電荷輸送層や保護層を製造することは、製造技術やコストの面から制約が大きい。したがって、電荷輸送層や保護層の膜厚ムラにかかわらず、干渉縞を抑制できる方法が求められている。
【０００６】
干渉縞を抑制する方法としては、電荷発生層より下側の層を粗面化することで、ミクロな干渉縞を多数発生させることによって平均化効果を発現させて、マクロな干渉縞を抑制する方法が挙げられる。また、中間層に無機粒子を含有させてレーザ光を散乱させる手法や、中間層に光吸収性の化合物を含有させてレーザ光を吸収させる手法などが挙げられる。
【０００７】
例えば、特許文献１には、反射面となる電子写真感光体の支持体粗面化するという方法が記載されている。また、特許文献２には、中間層に白色顔料として金属酸化物粒子を含有させる方法が記載されている。
【０００８】
また、中間層上に感光層を形成する場合、特に溶剤を用いた塗布にて形成する際に、溶剤による中間層の膨潤を抑制する目的として、中間層を反応性官能基を有する有機化合物などを硬化反応させることにより得られる硬化膜で構成する技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−０７５５２８号公報
【特許文献２】特開２００４−１７７５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者らの検討の結果、以下のことがわかった。粗面化した支持体あるいは導電層上に、膜厚が６．０μｍ以下の硬化膜である中間層を形成した場合、中間層が支持体あるいは導電層の粗面化した表面を埋めるように中間層が平坦化してしまい、干渉縞抑制の効果が低下してしまう。中間層の平坦化は、硬化過程で発生する収縮応力により、中間層の表面積を減少させる力が働くものと考えられる。
【００１１】
近年、電子写真画像の品質に対する要求は高まる一方であり、干渉縞に対する許容範囲が格段に厳しくなっている。そして、上述のように、支持体と感光層との間に薄膜の硬化膜で構成されている中間層を用いる場合には、干渉縞のさらなる抑制について改良の余地がある。
【００１２】
本発明の目的は、薄膜の硬化膜で構成されている中間層を用いる場合において、干渉縞の発生を十分に抑制することが可能な電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、支持体、該支持体の直上に形成された中間層、該中間層上に形成された電荷発生層、および該電荷発生層上に形成された電荷輸送層を有する電子写真感光体であって、
該中間層の膜厚が６．０μｍ以下であり、
該中間層が、個数平均粒径が０．３μｍ以下である粒子が分散されている硬化膜で構成されており、
該支持体の表面の０．５Ｌｍ１（μｍ）以上１．５Ｌｍ１（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．１μｍ以上であり、
該中間層の表面の０．５Ｌｍ２（μｍ）以上１．５Ｌｍ２（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．０８μｍ以上であり、
前記中間層における前記粒子の含有量が、前記中間層の全体積に対して０．７体積％以上１３体積％以下であることを特徴とする電子写真感光体に関する。
（Ｌｍ１は、該支持体の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。
Ｌｍ２は、該中間層の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。）
また、本発明は、支持体、該支持体上に形成された導電層、該導電層の直上に形成された中間層、該中間層上に形成された電荷発生層、および該電荷発生層上に形成された電荷輸送層を有する電子写真感光体であって、
該中間層の膜厚が６．０μｍ以下であり、
該中間層が、個数平均粒径が０．３μｍ以下である粒子が分散されている硬化膜で構成されており、
該導電層の表面の０．５Ｌｍ３（μｍ）以上１．５Ｌｍ３（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．１μｍ以上であり、
該中間層の表面の０．５Ｌｍ４（μｍ）以上１．５Ｌｍ４（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．０８μｍ以上であり、
前記中間層における前記粒子の含有量が、前記中間層の全体積に対して０．７体積％以上１３体積％以下であることを特徴とする電子写真感光体に関する。
また、本発明は、支持体、該支持体の直上に形成された中間層、該中間層上に形成された電荷発生層、および該電荷発生層上に形成された電荷輸送層を有する電子写真感光体であって、該中間層の膜厚が６．０μｍ以下であり、
該中間層が、
重合性官能基を有する電子輸送物質および架橋剤を含む組成物の重合物と、個数平均粒径が０．３μｍ以下であり、かつ、稠密度が０．９０以下である無機粒子と、
を含有する硬化膜であり、
該中間層における該無機粒子の含有量が、該中間層の全体積に対して、０．７体積％以上１３体積％以下であり、
該支持体の表面の０．５Ｌｍ１（μｍ）以上１．５Ｌｍ１（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．１μｍ以上であり、
該中間層の表面の０．５Ｌｍ２（μｍ）以上１．５Ｌｍ２（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．０８μｍ以上であることを特徴とする電子写真感光体に関する。
【００１４】
また、本発明は、上記電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジに関する。
【００１５】
また、本発明は、上記電子写真感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有する電子写真装置に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、薄膜の硬化膜で構成されている場合において、干渉縞の発生を十分に抑制することが可能な電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ｉ）は、Ｒｍｋ（Ｌ）を計算する際、３次元表面形状データをメッシュ分割することを示す図である。ｉｉ）は、計算したＲｍｋ（Ｌ）データを、横軸をＬの対数にしてグラフ化した一例である。
【図２】プロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【図３】（Ａ）および（Ｅ）は、支持体の表面より計算したＲｍｋ（Ｌ）をＬの対数に対してグラフ化した図である。（Ｂ）および（Ｄ）は、中間層の表面より計算したＲｍｋ（Ｌ）をＬの対数に対してグラフ化した図である。また、（Ｃ）および（Ｆ）は、導電層の表面より計算したＲｍｋ（Ｌ）をＬの対数に対してグラフ化した図である。
【図４】（Ａ）は、後述の「電荷輸送層作製法Ａ」の概略図である。また、（Ｂ）は、後述の「電荷輸送層作製法Ｂ」の概略図である。
【図５】（Ａ）は、粒子の面積を示す概略図である。（Ｂ）は、包絡線および包絡線内の面積を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の電子写真感光体は、支持体、支持体の直上に形成された中間層、中間層上に形成された電荷発生層、および電荷発生層上に形成された電荷輸送層を有する。中間層は、膜厚が６．０μｍ以下であり、個数平均粒径が０．３μｍ以下である粒子が分散されている硬化膜で構成されている。そして、支持体の表面の０．５Ｌｍ１（μｍ）以上１．５Ｌｍ１（μｍ）以下の算出長さ（Ｌ）範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が０．１μｍ以上であることを特徴とする。さらに加えて、中間層の表面の０．５Ｌｍ２（μｍ）以上１．５Ｌｍ２（μｍ）以下の算出長さ（Ｌ）範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が０．０８μｍ以上であることを特徴とする。
【００１９】
Ｌｍ１は、該支持体の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。Ｌｍ２は、該中間層の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。
【００２０】
また、本発明の別の態様の電子写真感光体は、支持体、支持体上に形成された導電層、導電層の直上に形成された中間層、該中間層上に形成された電荷発生層、および電荷発生層上に形成された電荷輸送層を有する。中間層は、膜厚が６．０μｍ以下であり、個数平均粒径が０．３μｍ以下である粒子が分散されている硬化膜で構成されている。そして、導電層の表面の０．５Ｌｍ３（μｍ）以上１．５Ｌｍ３（μｍ）以下の算出長さ（Ｌ）範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が０．１μｍ以上であることを特徴とする。さらに加えて、中間層の表面の０．５Ｌｍ４（μｍ）以上１．５Ｌｍ４（μｍ）以下の算出長さ（Ｌ）範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が０．０８μｍ以上であることを特徴とする。
【００２１】
Ｌｍ３は、該導電層の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。Ｌｍ４は、該中間層の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。
【００２２】
ここで、平均局所高低差（Ｒｍｋ）の算出長さ（Ｌ）依存性について説明する。このパラメータは、以下の（１）〜（５）の手順により計算される。対象となる支持体、導電層や中間層の３次元表面形状データ：ｚ（ｘ、ｙ）  を測定した後、
（１）得られた表面形状データを、一辺の長さがＬのメッシュに分割する（図１、ｉ）下段図参照）。
（２）一辺の長さ：Ｌの各メッシュ内で、高さ：ｚ（ｘ、ｙ）を平均化する（図１、ｉ）上段図参照）。
（３）各メッシュにおいて、周りのメッシュとの高さの差から局所高低差を計算する。
（４）得られた局所高低差を、全てのメッシュに渡って平均化する。これを、平均局所高低差：Ｒｍｋと呼ぶ。
（５）（１）〜（４）の手順を、Ｌを変化させて繰り返し、平均局所高低差（Ｒｍｋ）の算出長さ（Ｌ）依存性、すなわち関数：Ｒｍｋ（Ｌ）を得る。
【００２３】
こうして得られたＲｍｋ（Ｌ）を、横軸を算出長さ：Ｌ（μｍ）の対数、縦軸を平均局所高低差：Ｒｍｋ（μｍ）としてグラフ化すると、例えば図１、ｉｉ）のようになる。
【００２４】
図１、ｉｉ）において、Ｒｍｋの最大値とは、Ｌ＝Ｌｍ＝１８．３（μｍ）におけるＲｍｋ＝０．２０６（μｍ）の値を指す。これを、Ｒｍｋ、ｍａｘ＝０．２０６（μｍ）と書く。Ｌｍは、測定する対象（支持体、導電層、中間層）に応じて、Ｌｍ１、Ｌｍ２、Ｌｍ３、Ｌｍ４と称する。
【００２５】
また、図１、ｉｉ）において、０．５Ｌｍ以上１．５Ｌｍ以下の算出長さ（Ｌ）範囲とは、Ｌ＝Ｌｍ・０．５＝９．１５（μｍ）からＬ＝Ｌｍ・１．５＝２７．４５（μｍ）の範囲を指す。なお、Ｌｍは、Ｌｍ１、Ｌｍ２、Ｌｍ３、Ｌｍ４の総称である。
【００２６】
上述の手順によって算出されるＲｍｋのグラフは、一言でいえば、異なる粗さのスケール（Ｌ）の表面粗さを分割し、それらの量を各粗さのスケールに対してプロットし、そのプロットしたものをグラフ化したものである。Ｒｍｋ（Ｌ）の曲線がとる値がより大きく、かつ、ブロードであるほど、異なるスケールの粗さが多く混在した、いわゆる「ランダムな粗さを有する」表面であるということを示している。前述したように、ミクロな干渉縞を多数発生させることによる平均化効果を発現させることでマクロな干渉縞を抑制するためには、「ランダムな粗さを有する」表面形状を作ることが有効であることが分かっている。したがって、本発明では、干渉縞発生レベルと相関の大きいＲｍｋを表面形状評価に用いている。
【００２７】
本発明における、３次元表面形状データの測定方法について述べる。３次元表面形状データの測定には特に制約はない。例えば、市販の原子間力顕微鏡、電子顕微鏡、レーザ顕微鏡、光学顕微鏡、光干渉方式の３次元表面形状測定機が利用できる。
【００２８】
上記の測定機を用いて、水平方向座標：（ｘ、ｙ）に対応する垂直方向高さデータ：ｚ（ｘ、ｙ）を計測し、３次元表面形状データを得ることができる。また、得られた３次元表面形状データからＲｍｋ（Ｌ）を導出する手順は、前述したとおりである。
【００２９】
次に、本発明に係る電子写真感光体の構成について説明する。本発明の電子写真感光体は、以下２種類の構成をとりうる。
１：支持体、支持体の直上に形成された中間層、中間層上に形成された電荷発生層、電荷発生層上に形成された電荷輸送層を有する。
２：支持体、支持体上に形成された導電層、導電層の直上に形成された中間層、中間層上に形成された電荷発生層、および電荷発生層上に形成された電荷輸送層を有する。
【００３０】
一般的な電子写真感光体として、円筒状の電子写真感光体が広く用いられるが、ベルト状、シート状などの形態とすることも可能である。
【００３１】
以下、各項目について説明する。
【００３２】
〔支持体〕
支持体としては、導電性を有するもの（導電性支持体）が好ましい。例えば、アルミニウム、ニッケル、銅、金、鉄などの金属または合金製の支持体を用いることができる。また、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ガラスなどの絶縁性支持体上にアルミニウム、銀、金などの金属の薄膜を形成した支持体、または酸化インジウム、酸化スズなどの導電性材料の薄膜を形成した支持体が挙げられる。また、アルミニウム製の支持体やアルミニウム合金製の支持体を用いる場合は、ＥＤ管、ＥＩ管などを用いることができる。
【００３３】
支持体が、６．０μｍ以下の膜厚を有する中間層の直下に位置する場合は、支持体は次のような表面形状を有する。すなわち、支持体の表面の０．５Ｌｍ１（μｍ）以上１．５Ｌｍ１（μｍ）以下の算出長さ（Ｌ）範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が０．１μｍ以上である。これにより、干渉縞が効果的に抑制される。Ｌｍ１は、支持体の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。
【００３４】
また、より好ましい支持体の表面の０．５Ｌｍ１（μｍ）以上１．５Ｌｍ１（μｍ）以下の算出長さ（Ｌ）範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値は、０．１μｍ以上０．３μｍ以下である。
【００３５】
支持体が、上記の平均局所高低差の値を満足する手法として、例えば、ホーニング処理、レーザアブレーション加工、ブラスト処理が挙げられる。
【００３６】
支持体が、６．０μｍ以下の膜厚を有する中間層の直下に位置しない場合は、支持体の表面形状に制限はない。支持体の表面には、陽極酸化などの電気化学的な処理や、切削処理などを施してもよい。
【００３７】
〔導電層〕
支持体と、後述の中間層との間には、導電層を１層あるいは複数層設けてもよい。導電層は、例えば、導電性粒子を結着樹脂に分散させた導電層用塗布液の塗膜を支持体上に形成し、乾燥させることで得られる。導電性粒子としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラックや、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀のような金属粉や、導電性酸化スズ、ＩＴＯのような金属酸化物粉体が挙げられる。
【００３８】
また、結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂およびアルキッド樹脂が挙げられる。
【００３９】
導電層用塗布液の溶剤としては、例えば、エーテル系溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤および芳香族炭化水素溶剤が挙げられる。導電層の膜厚は、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましく、さらには５μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
【００４０】
導電層を有する場合は、導電層は次のような表面形状を有する。すなわち、導電層の表面の０．５Ｌｍ３（μｍ）以上１．５Ｌｍ３（μｍ）以下の算出長さ（Ｌ）範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が０．１μｍ以上である。これにより、干渉縞が効果的に抑制される。Ｌｍ３は、導電層の表面において、算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内における平均局所高低差の最大値（Ｒｍｋ、ｍａｘ）が発現した算出長さを示す。
【００４１】
また、より好ましい導電層の表面の０．５Ｌｍ３（μｍ）以上１．５Ｌｍ３（μｍ）以下の算出長さ（Ｌ）範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値は、０．１μｍ以上０．３μｍ以下である。
【００４２】
なお、導電層が複数層からなる場合は、一番上に設けられた導電層が上記の表面形状を有していればよく、その他の導電層の表面形状には特に制限はない。
【００４３】
導電層が、上記の平均局所高低差の値を満足する手法として、例えば、導電層に表面粗し付与剤を含有させる手法が挙げられる。表面粗し付与剤としては、例えば、硬化性ゴム、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、シリコーン樹脂、アクリル−メラミン樹脂のような樹脂粒子などが挙げられる。
【００４４】
〔中間層〕
本発明の電子写真感光体には、中間層が設けられる。
【００４５】
中間層は、次のような表面形状を有する。すなわち、中間層の表面の０．５Ｌｍ２（μｍ）以上１．５Ｌｍ２（μｍ）以下、または０．５Ｌｍ４（μｍ）以上１．５Ｌｍ４（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値が、０．０８μｍ以上である。これにより、干渉縞が効果的に抑制される。
【００４６】
また、より好ましい中間層の表面の０．５Ｌｍ２（μｍ）以上１．５Ｌｍ２（μｍ）以下、または０．５Ｌｍ４（μｍ）以上１．５Ｌｍ４（μｍ）以下の算出長さ範囲における平均局所高低差（Ｒｍｋ）の値は、０．０８μｍ以上０．２５μｍ以下である。
【００４７】
中間層は、個数平均粒径が０．３μｍ以下である粒子が分散されている硬化膜で構成されている。硬化膜は、重合性官能基を有する有機化合物を含む組成物の重合物を含む膜であることが好ましい。
【００４８】
中間層は、例えば、個数平均粒径が０．３μｍ以下である粒子、及び重合性官能基を有する有機化合物を含有する中間層用塗布液の塗膜を形成し、塗膜を乾燥・硬化させることによって中間層を形成することができる。中間層は、例えば、熱、光、放射線（電子線など）などにより硬化させることができる。
【００４９】
重合性官能基を有する有機化合物としては、例えば、樹脂や架橋剤が挙げられる。
【００５０】
樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂などのアセタール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、架橋剤と反応可能な重合性官能基を有する熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００５１】
架橋剤としては、重合性官能基を有する化合物と重合（硬化）または架橋可能な化合物を用いることができる。具体的には、山下晋三、金子東助編「架橋剤ハンドブック」大成社刊（１９８１年）などに記載されている化合物等を用いることができる。
【００５２】
架橋剤としては、イソシアネート基、アルキロール基、エポキシ基、カルボキシル基、オキサゾリン基を有する架橋剤などが挙げられる。これらの中でも、好ましくはイソシアネート基、もしくはブロックイソシアネート基を有するイソシアネート化合物、または、アルキロール基、もしくはアルキルエーテル化されたアルキロール基を有するアミン化合物である。
【００５３】
イソシアネート化合物は、イソシアネート基またはブロックイソシアネート基を２〜６個有しているイソシアネート化合物が好ましい。例えば、トリイソシアネートベンゼン、トリイソシアネートメチルベンゼン、トリフェニルメタントリイソシアネート、リジントリイソシアネートの他、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、メチル−２，６−ジイソシアネートヘキサノエート、ノルボルナンジイソシアネートなどのジイソシアネートのイソシアヌレート変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、トリメチロールプロパンやペンタエリスリトールとのアダクト変性体が挙げられる。これらの中でも、イソシアヌレート変性体がより好ましい。イソシアネート化合物の分子量は、２００〜１，３００が好ましい。
【００５４】
アミン化合物は、アルキロール基またはアルキルエーテル化されたアルキロール基を２〜６個有しているアミン化合物が好ましい。例えば、ヘキサメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、テトラメチロールメラミンなどのメラミン誘導体、テトラメチロールベンゾグアナミン、テトラメチロールシクロヘキシルグアナミンなどのグアナミン誘導体、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素、テトラメチロールアセチレン二尿素、テトラメチロール尿素などの尿素誘導体が挙げられる。これらの中でも、メラミン誘導体がより好ましい。アミン化合物の分子量は、１５０〜１，０００が好ましく、１８０〜５６０がより好ましい。
【００５５】
また、中間層には、電子輸送物質や電子受容性物質を含有させてもよい。電子輸送物質としては、例えば、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物が挙げられる。また、重合性官能基を有する電子輸送物質を用いてもよい。重合性官能基を有する電子輸送物質を用いる場合、中間層は、重合性官能基を有する電子輸送物質、及び架橋剤を含む組成物の重合物を含有する。
【００５６】
なお、中間層に含有されるすべての有機化合物が必ずしも硬化膜の形成に関わる必要はない。
【００５７】
中間層には、個数平均粒径が０．３μｍ以下である粒子が分散されている。中間層に上記粒子を含有することで、干渉縞を効果的に抑制することができる。この粒子の存在により硬化過程で発生する収縮応力が低減され、中間層の表面積を減少させる力が弱まると推測している。これにより、中間層の直下の層（支持体あるいは導電層）の表面形状に対する追従性が向上し、干渉縞が抑制されるのではないかと考えられる。
【００５８】
また、中間層の膜厚は、６．０μｍ以下である。さらには０．３μｍ以上６．０μｍ以下であることが好ましい。
【００５９】
中間層に分散されている粒子の個数平均粒径は０．３μｍ以下である。個数平均粒径が０．３μｍ以下であることで、上記の収縮応力低減効果がより発揮されやすくなると考えられる。さらには、粒子の個数平均粒径が０．００５μｍ以上０．２μｍ以下であることが、干渉縞をより効果的に抑制できる点から好ましく、０．００５μｍ以上０．１μｍ以下であることがより好ましい。
【００６０】
中間層における粒子の含有量は、中間層の全体積に対して０．７体積％以上１３体積％以下であることが好ましい。０．７体積％以上であると干渉縞をより効果的に抑制できる。また、１３体積％以下であると、電荷注入をより抑制できる。
【００６１】
以下に、中間層における粒子について詳しく説明する。
【００６２】
粒子としては、例えば、無機粒子や有機樹脂粒子が挙げられる。特に、無機粒子が、本発明の効果をより効果的に得られる点から好ましい。
【００６３】
無機粒子としては、例えば、金属酸化物、無機塩化物や無機臭化物等の無機塩類、無機酸化物、粘土や窒化ケイ素等のセラミックス等が挙げられる。なかでも、無機酸化物が化合物の化学的安定性の点から好ましい。とりわけ、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛が好ましい。また、これらは単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６４】
また、無機粒子の表面を疎水化処理した粒子を用いてもよい。表面処理剤としては、例えばシランカップリング剤が挙げられる。シランカップリング剤として、具体的には、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン及びｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００６５】
有機樹脂粒子としては、硬化性ゴム、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、シリコーン樹脂、アクリル−メラミン樹脂、フッ素原子含有樹脂粒子のような樹脂粒子が挙げられる。
【００６６】
上記粒子の好ましい形状は、後述する稠密度で定義することができる。干渉縞をより効果的に抑制できる点から、粒子の稠密度は０．９０以下であることが好ましい。稠密度が０．９０以下であると、粒子と重合物など硬化膜を構成する有機物が接触する領域が多くなり、収縮応力の緩和が発現しやすくなるためと考えられる。さらには、０．８０以下であることがより好ましい。上記の稠密度を満たす粒子の形状としては、例えば、球状粒子が連なった鎖型粒子、星型粒子、球状粒子の表面が凹形状や凸形状を有する粗面球型粒子、多孔質粒子などが挙げられる。
【００６７】
中間層用塗布液に粒子を混合する際は、粉状の粒子を混合してもよいし、溶媒に分散されたスラリー状の粒子を混合してもよい。粉状の粒子の分散方法としては、ホモジナイザー、ラインミキサー、ウルトラディスパーサー、ホモミキサー、液衝突型高速分散機及び超音波分散機などの各種乳化機や分散機、ミキサーなどの混合装置を用いて分散することができる。
【００６８】
〔電荷発生層〕
中間層の上には、電荷発生層が設けられる。電荷発生層には、電荷発生物質、および結着樹脂を含有する。電荷発生層は、電荷発生物質、および結着樹脂を含有する電荷発生層用塗布液の塗膜を形成し、塗膜を乾燥させることによって形成することができる。
【００６９】
電荷発生物質としては、アゾ顔料、ペリレン顔料、アントラキノン誘導体、アントアントロン誘導体、ジベンズピレンキノン誘導体、ピラントロン誘導体、ビオラントロン誘導体、イソビオラントロン誘導体、インジゴ誘導体、チオインジゴ誘導体、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料や、ビスベンズイミダゾール誘導体などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、及びフタロシアニン顔料の少なくとも一方が好ましい。フタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニンが好ましい。
【００７０】
オキシチタニウムフタロシアニンとしては、以下のものが好ましい。例えば、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の９．０°、１４．２°、２３．９°及び２７．１°にピークを有する結晶形のオキシチタニウムフタロシアニン結晶である。また、ブラッグ角度（２θ±０．２°）の９．５°、９．７°、１１．７°、１５．０°、２３．５°、２４．１°及び２７．３°にピークを有する結晶形のオキシチタニウムフタロシアニン結晶も好ましい。
【００７１】
クロロガリウムフタロシアニンとしては、以下のものが好ましい。例えば、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．４°、１６．６°、２５．５°及び２８．２°にピークを有する結晶形のクロロガリウムフタロシアニン結晶が挙げられる。また、ブラッグ角（２θ±０．２°）の６．８°、１７．３°、２３．６°及び２６．９°にピークを有する結晶形のクロロガリウムフタロシアニン結晶が挙げられる。また、ブラッグ角（２θ±０．２°）の８．７°、９．２°、１７．６°、２４．０°、２７．４°及び２８．８°にピークを有する結晶形のクロロガリウムフタロシアニン結晶が挙げられる。
【００７２】
ヒドロキシガリウムフタロシアニンとしては、以下のものが好ましい。例えば、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．３°、２４．９°及び２８．１°にピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶が挙げられる。また、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°及び２８．３°にピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶が挙げられる。
【００７３】
電荷発生層に用いられる結着樹脂としては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどのビニル化合物の重合体及び共重合体や、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂が好ましく、ポリビニルアセタールがより好ましい。
【００７４】
電荷発生層において、電荷発生物質と結着樹脂との質量比率（電荷発生物質／結着樹脂）は、１０／１〜１／１０の範囲であることが好ましく、５／１〜１／５の範囲であることがより好ましい。電荷発生層用塗布液に用いられる溶剤は、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤又は芳香族炭化水素溶剤などが挙げられる。
【００７５】
電荷発生層の膜厚は、０．０５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。
【００７６】
〔電荷輸送層〕
電荷発生層の上には、電荷輸送層が設けられる。電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を含有する。電荷輸送層は、電荷輸送物質、および結着樹脂を含有する電荷輸送層用塗布液の塗膜を形成し、塗膜を乾燥させることによって形成することができる。
【００７７】
電荷輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物、トリフェニルアミン、これらの化合物から誘導される基を主鎖又は側鎖に有するポリマーが挙げられる。これらの中でもトリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物、又はスチリル化合物が好ましい。
【００７８】
電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリアリレート（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂が好ましい。また、これらの分子量としては、重量平均分子量：Ｍｗ＝５，０００〜３００，０００の範囲が好ましい。
【００７９】
電荷輸送層において、電荷輸送物質と結着樹脂との質量比率（電荷輸送物質／結着樹脂）は、１０／５〜５／１０が好ましく、１０／８〜６／１０がより好ましい。
【００８０】
電荷輸送層の膜厚は、３μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下である。電荷輸送層用塗布液に用いられる溶剤は、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤又は芳香族炭化水素溶剤などが挙げられる。
【００８１】
また、電荷輸送層上に保護層を形成してもよい。保護層は、導電性粒子又は電荷輸送物質と結着樹脂とを含有する。また、保護層は、潤滑剤などの添加剤をさらに含有してもよい。また、保護層の結着樹脂自体に導電性や電荷輸送性を有させてもよく、その場合、保護層には、当該樹脂以外の導電性粒子や電荷輸送物質を含有させなくてもよい。また、保護層の結着樹脂は、熱可塑性樹脂でもよいし、熱、光、放射線（電子線など）などにより重合させてなる硬化性樹脂であってもよい。
【００８２】
積層型電子写真感光体を構成する各層を形成する方法としては、まず、各層を構成する材料を溶剤に溶解及び／又は分散させて得られた塗布液を塗布して塗膜を形成する。次に、得られた塗膜を乾燥及び／又は硬化させることによって形成する方法が好ましい。塗布液を塗布する方法としては、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、カーテンコーティング法、スピンコーティング法などが挙げられる。これらの中でも、効率性及び生産性の観点から、浸漬塗布法が好ましい。
【００８３】
〔プロセスカートリッジ及び電子写真装置〕
図２に、電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略構成を示す。
【００８４】
図２において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。回転駆動される電子写真感光体１の表面（周面）は、帯電手段３（一次帯電手段：帯電ローラーなど）により、正又は負の所定電位に均一に帯電される。次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）からの露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【００８５】
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、次いで現像手段５の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。なお、転写材Ｐは、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送される。
【００８６】
トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００８７】
トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段（クリーニングブレードなど）７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化される。次いで、前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図２に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００８８】
上記の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６及びクリーニング手段７などの構成要素のうち、複数のものを選択して容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合する。このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図２では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５及びクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。
【実施例】
【００８９】
以下、実施例により、本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【００９０】
（実施例１）
支持体：長さ２６０．５ｍｍ、直径３０ｍｍのアルミニウム製支持体に、湿式ホーニング処理装置（不二精機製造所（株）製）を用い、以下の条件にて凹凸部（表面形状）を形成した。
＜液体ホーニング条件＞
研磨材砥粒：球状アルミナビーズ（商品名：ＣＢ−Ａ３０Ｓ  昭和電工（株）製）
懸濁媒体：水
研磨材／懸濁媒体：１／９（体積比）
アルミニウム製支持体の回転数：１．６７ｓ−１
エアー吹き付け圧力：０．１５ＭＰａ
ガン移動速度：１３．３ｍｍ／ｓ
ガンノズルとアルミニウム製支持体の距離：１９０ｍｍ
ホーニング砥粒吐出角度：４５°
研磨液投射回数：１回
【００９１】
次に、下記式（Ａ−１）で示される化合物（重合性官能基を有する電子輸送物質）を５部、
ブロックされたイソシアネート化合物（商品名：ＳＢＮ−７０Ｄ、旭化成ケミカルズ（株）製）８．６部、
ポリビニルアセタール樹脂（商品名：ＫＳ−５Ｚ、積水化学工業（株）製）０．６部、
ヘキサン酸亜鉛（ＩＩ）（商品名：ヘキサン酸亜鉛（ＩＩ）、三津和化学薬品（株）製）０．１５部とを、
１−メトキシ−２−プロパノール４５部とテトラヒドロフラン４５部の混合溶媒に溶解し、これにシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ、シリカ比率：１５質量％、日産化学（株）製）を３．３部加えて撹拌した。
【００９２】
こうして得られた中間層用塗布液を支持体上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１６０℃４０分間加熱し、硬化（重合）させることによって、膜厚１μｍのシリカ粒子が分散された硬化膜で構成された中間層を形成した。
【００９３】
【化１】
0006611479.tif 000002
【００９４】
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°および２８．３°にピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）１０部、
ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部、および
シクロヘキサノン２５０部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、２時間分散処理した。次に、これに酢酸エチル２５０部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。
【００９５】
この電荷発生層用塗布液を、中間層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を１０分間９５℃で乾燥させることによって、膜厚が０．１７μｍの電荷発生層を形成した。
【００９６】
次に、下記式（Ｂ−１）で示されるアミン化合物８部、ならびに、
下記式（Ｃ−１）で示される構造単位、および下記式（Ｃ−２）で示される構造単位を５／５のモル比で有している、重量平均分子量：Ｍｗが１００，０００であるポリエステル樹脂１０部を、
ジメトキシメタン４０部およびｏ−キシレン６０部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。
【００９７】
【化２】
0006611479.tif 000003
【００９８】
【化３】
0006611479.tif 000004
【００９９】
この電荷輸送層用塗布液を用いて、下記の二通りの方法により、電荷発生層上に浸漬塗布し、電荷輸送層の膜厚ムラが異なる２種類の電子写真感光体を作製した。一つ目の方法（電荷輸送層作製法Ａ）では、電荷輸送層の浸漬塗布を行う間、図４の（Ａ）に示すように、感光体から約５０ｃｍ離れた位置に局所排気設備を１つ設置し、局所排気設備の吸引気流が電子写真感光体に直接当たるようにした。二つ目の方法（電荷輸送層作製法Ｂ）では、図４の（Ｂ）に示すように、電子写真感光体の周囲に上下方向に穴のあいているアクリル板の囲いを設置し、局所排気設備の吸引気流が感光体に直接当たらないようにした状態で、浸漬塗布を行った。いずれの方法においても、浸漬塗布にて得られた塗膜を４０分間１２０℃で乾燥させた。
【０１００】
電荷輸送層作製法Ａを用いて作製した電子写真感光体の電荷輸送層の膜厚を、電子写真感光体の上端部から１３０ｍｍ位置にて周方向に２０点測定した。測定には渦電流膜厚計（（株）ケツト科学研究所製）を用いた。２０点の膜厚の平均値は１５μｍであり、最大値と最小値の差は１．５μｍだった。電荷輸送層作製法Ｂを用いて作製した電子写真感光体の電荷輸送層の膜厚についても同様に測定したところ、２０点の膜厚の平均値は１５μｍであり、最大値と最小値の差は０．５μｍだった。
【０１０１】
支持体および中間層の表面形状は、下記の手法で測定した。
【０１０２】
＜中間層の表面形状測定＞
得られた電子写真感光体の中間層上に積層されている電荷発生層、電荷輸送層を、中間層を溶解ないし膨潤させず、かつ電荷発生層、電荷輸送層を溶解できる溶媒を用いて除去した。なお、電子写真感光体は、電荷輸送層作製法Ａあるいは電荷輸送層作製法Ｂにて作製した電子写真感光体のいずれを用いてもよい。
【０１０３】
得られた中間層の表面を、形状測定レーザマイクロスコープ（ＶＫ−Ｘ２００、（株）キーエンス製）で拡大観察し、前述の手段を用いてＲｍｋ（Ｌ）を計算した。Ｒｍｋ（Ｌ）の計算結果を図３（Ｂ）および表１に示す。算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内におけるＲｍｋの最大値：Ｒｍｋ，ｍａｘは０．１５０μｍ、Ｒｍｋ，ｍａｘが発現する算出長さ：Ｌｍ２は６．０９４μｍであった。また、Ｌｍ２の０．５倍の算出長さにおけるＲｍｋ：Ｒｍｋ（０．５Ｌｍ２）は０．１２７μｍであり、Ｌｍ２の１．５倍の算出長さにおけるＲｍｋ：Ｒｍｋ（１．５Ｌｍ２）は０．１１１μｍであった。図３（Ｂ）より、０．５Ｌｍ２（μｍ）以上１．５Ｌｍ２（μｍ）以下の算出長さ範囲におけるＲｍｋの値は０．０８μｍ以上であることが分かる。
【０１０４】
＜支持体の表面形状測定＞
得られた電子写真感光体の支持体上に積層されている中間層、電荷発生層、電荷輸送層を、各々を溶解できる溶媒を用いて除去した。なお、電子写真感光体は、電荷輸送層作製法Ａあるいは電荷輸送層作製法Ｂにて作製した電子写真感光体のいずれを用いてもよい。
【０１０５】
得られた支持体の表面を、形状測定レーザマイクロスコープ（ＶＫ−Ｘ２００、（株）キーエンス製）で拡大観察し、前述の手順を用いてＲｍｋ（Ｌ）を計算した。Ｒｍｋ（Ｌ）の計算結果を図３（Ａ）および表１に示す。算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内におけるＲｍｋの最大値：Ｒｍｋ，ｍａｘは０．２０３μｍ、Ｒｍｋ，ｍａｘが発現する算出長さ：Ｌｍ１は７．０３１μｍであった。また、Ｌｍ１の０．５倍の算出長さにおけるＲｍｋ：Ｒｍｋ（０．５Ｌｍ１）は０．１７７μｍであり、Ｌｍ１の１．５倍の算出長さにおけるＲｍｋ：Ｒｍｋ（１．５Ｌｍ１）は０．１７４μｍであった。図３（Ａ）より、０．５Ｌｍ１（μｍ）以上１．５Ｌｍ１（μｍ）以下の算出長さ範囲におけるＲｍｋの値は０．１μｍ以上であることが分かる。
【０１０６】
中間層に含有される粒子の個数平均粒径、含有量、および稠密度は、下記の手法で測定した。
【０１０７】
＜粒子の個数平均粒径測定＞
得られた電子写真感光体を断面が観察できるように薄片化し、透過型電子顕微鏡（ＪＥＭ−２８００、日本電子（株）製）を用いて中間層を拡大観察した。得られた観察画像から、独立して存在している粒子の長径をランダムに１００個測定して平均することで、個数平均粒径を求めた。粒子と粒子以外の領域の境界が分かるように、画像コントラストと拡大倍率は適宜調整した。結果を表１に示す。
【０１０８】
＜粒子の含有量測定＞
上記＜粒子の個数平均粒径測定＞と同様の方法で中間層の断面拡大画像を得た。画像解析ソフトウェア（Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ  Ｐｌｕｓ、Ｍｅｄｉａ  Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて、粒子と粒子以外の領域が分かれるように観察画像を二値化することで、粒子と粒子以外の領域の面積を各々算出した。中間層に含有される粒子の面積比率を体積比率に換算し、含有量（体積％）を求めた。また、含有量の測定領域は、中間層の水平方向に５μｍ、垂直方向は中間層の膜厚分の範囲にて行った。結果を表１に示す。
【０１０９】
＜粒子の稠密度測定＞
粒子の稠密度は、図５に示すように、粒子の面積と、粒子の凹部を埋めるようにして粒子を囲う線（包絡線）の内部の面積の割合から求められる値である。稠密度により粒子の凹部の量を規定でき、粒子における凹部が多いほど稠密度の値は小さくなる。
【０１１０】
上記＜粒子の含有量測定＞と同様の方法で、中間層における粒子と粒子以外の領域の二値画像を得た。得られた二値画像から、独立して存在している粒子をランダムに１００個選択し、各々の粒子の面積を算出した。
【０１１１】
また、選択した粒子の二値画像上に包絡線を引き、包絡線で囲われた粒子の画像を作成した。得られた画像から、上記と同様の方法にて、包絡線内の面積を各々の粒子について算出した。
【０１１２】
選択した１００個の粒子について、（粒子の面積）÷（包絡線内の面積）を各々算出し、１００個の粒子の平均値を粒子の稠密度として求めた。結果を表１に示す。
【０１１３】
＜評価＞
・干渉縞評価
画像出力には、レーザービームプリンター（ＬＢＰ−２５１０、キヤノン（株）製）を用いた。
【０１１４】
干渉縞の有無は、上記の画像出力装置から出力されたハーフトーン画像の目視評価から判断した。干渉縞評価は、前記「電荷輸送層作製法Ａ」と「電荷輸送層作製法Ｂ」にて作製した感光体各々について行い、以下のａ〜ｄの４段階にランク付けした。評価結果を表５に示す。
ａ：画像上干渉縞が全く確認されない。
ｂ：画像上に干渉縞がわずかに観測される。
ｃ：干渉縞が観測される。
ｄ：激しく干渉縞が発生している。
【０１１５】
（実施例２、３）
中間層の膜厚を表１に記載の膜厚に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１および表５に示す。
【０１１６】
（実施例４）
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを０．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１および表５に示す。
【０１１７】
（実施例５）
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを８．８部に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１および表５に示す。
【０１１８】
（実施例６）
中間層おいて、式（Ａ−１）で示される化合物を下記式（Ａ−２）で示される化合物５部に変更し、ポリビニルアセタール樹脂を３部に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１および表５に示す。
【０１１９】
【化４】
0006611479.tif 000005
【０１２０】
（実施例７）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１および表５に示す。
【０１２１】
〔中間層〕
星型酸化チタン粒子（商品名：ＳＴ−Ｋ４−Ｓｉ、住友大阪セメント（株）製）１０部とテトラヒドロフラン１０部を混合し、ホモジナイザーで分散したのち、５時間静置した。静置した液の上半分の液が得られるように、液半量を別の容器に静かに移し替え、テトラヒドラフランを減圧留去にて除去し、星型酸化チタン粒子の粉末を得た。
【０１２２】
前記式（Ａ−１）で示される化合物を５部、
ブロックされたイソシアネート化合物（商品名：ＳＢＮ−７０Ｄ）８．６部、
ポリビニルアセタール樹脂（商品名：ＫＳ−５Ｚ）０．６部、
ヘキサン酸亜鉛（ＩＩ）（商品名：ヘキサン酸亜鉛（ＩＩ））０．１５部とを、
１−メトキシ−２−プロパノール４５部とテトラヒドロフラン４５部の混合溶媒に溶解した。得られた溶液に上記の方法にて得られた星型酸化チタン粒子の粉末２．１部を加え、直径０．８ｍｍのガラスビーズを加えてペイントシェーカーで３時間撹拌し、ガラスビーズを除去して中間層用塗布液を調製した。
【０１２３】
こうして得られた中間層用塗布液を支持体上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を１６０℃４０分間加熱し、硬化（重合）させることによって、膜厚５．５μｍの中間層を形成した。
【０１２４】
（実施例８）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１および表５に示す。
【０１２５】
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを、粉末アルミナ粒子（商品名：ＬＳ−２３１、日本軽金属（株）製）２部に変更した。さらに、直径０．８ｍｍのガラスビーズを加えてペイントシェーカーで３時間撹拌した後、ガラスビーズを除去した以外は、実施例１と同様にして中間層を作製した。
【０１２６】
（実施例９）
支持体を湿式ホーニング処理する際のエアー吹き付け圧力を０．０５ＭＰａに変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１および表５に示す。
【０１２７】
（実施例１０）
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを０．３３部に変更し、中間層の膜厚を５．５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１および表５に示す。
【０１２８】
（実施例１１〜１３）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例１〜３と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１および表５に示す。実施例１１は実施例１１に対応し、実施例１２は実施例２に対応し、実施例１３は実施例３に対応させた。
【０１２９】
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ）を、
シリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ、シリカ比率：３０質量％、日産化学（株）製）１．７部に変更し、中間層の膜厚を表１に記載の膜厚に変更した以外は、実施例１〜３と同様にして中間層を形成した。
【０１３０】
（実施例１４）
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ）を、
シリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ−ＺＬ、シリカ比率：３０質量％、日産化学（株）製）１．７部に変更した。それ以外は、実施例１と同様にして中間層を形成し、そして、電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１および表５に示す。
【０１３１】
（実施例１５）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１および表５に示す。
【０１３２】
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを、粉末酸化チタン粒子（商品名：ＴＴＯ−Ｓ−４、石原産業（株）製）２．１部に変更した。さらに、直径０．８ｍｍのガラスビーズを加えてペイントシェーカーで３時間撹拌した後ガラスビーズを除去した以外は、実施例１と同様にして中間層を形成した。
【０１３３】
（実施例１６）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１および表５に示す。
【０１３４】
中間層用塗布液に式（Ａ−１）で示される化合物を用いず、シリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを粉末酸化亜鉛粒子（商品名：ＺｎＯ−６５０、住友大阪セメント（株）製）７．１部に変更した。さらに、直径０．８ｍｍのガラスビーズを加えてペイントシェーカーで３時間撹拌した後ガラスビーズを除去した以外は、実施例１と同様にして中間層を形成した。
【０１３５】
【表１】
0006611479.tif 000006
【０１３６】
表１中の「粒子」は、中間層に分散されている粒子の種類を示す。表１中の「粒径」は、上述の粒子の個数平均粒径測定で求めた、粒子の個数平均粒径を示す。表１中の「粒子含有量」は、上述の粒子の含有量測定で求めた、中間層における粒子の含有量（体積％）を示す。表１中の「稠密度」は、上述の粒子の稠密度測定で求めた、粒子の稠密度を示す。
【０１３７】
（実施例１７）
支持体の表面処理を切削処理に変更し、支持体と中間層の間に導電層を形成した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。導電層の形成方法は下記の通りである。また、感光体の評価では、前記＜支持体の表面形状測定＞を下記の＜導電層の表面形状測定＞に変更して評価した。結果を表２および表５に示す。また、前記＜中間層の表面形状測定＞にて得られたＲｍｋ（Ｌ）の計算結果を図３（Ｄ）に示す。
【０１３８】
〔導電層〕
酸素欠損型酸化スズ（ＳｎＯ２）が被覆されている酸化チタン粒子２１４部、
フェノール樹脂（フェノール樹脂のモノマー／オリゴマー）（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分：６０質量％）１３２部、および、
１−メトキシ−２−プロパノール９８部を、直径０．８ｍｍのガラスビーズ４５０部を用いたサンドミルに入れ、回転数：２０００ｒｐｍ、分散処理時間：４．５時間、冷却水の設定温度：１８℃の条件で分散処理を行い、分散液を得た。
【０１３９】
この分散液からメッシュ（目開き：１５０μｍ）でガラスビーズを取り除いた。ガラスビーズを取り除いた後の分散液中の金属酸化物粒子とフェノール樹脂の合計質量に対して１０質量％になるように、シリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ（株）製、平均粒径２μｍ）を分散液に添加した。また、分散液中の金属酸化物粒子とフェノール樹脂の合計質量に対して０．０１質量％になるように、シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）を分散液に添加して撹拌することによって、導電層用塗布液を調製した。この導電層用塗布液を支持体上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を３０分間１５０℃で乾燥・熱硬化させることによって、膜厚が３０μｍの導電層を形成した。
【０１４０】
＜導電層の表面形状測定＞
得られた電子写真感光体の導電層上に積層されている中間層、電荷発生層、電荷輸送層を、導電層を溶解ないし膨潤させず、かつ中間層、電荷発生層、電荷輸送層を溶解できる溶媒を用いて除去した。なお、電子写真感光体は、前記電荷輸送層作製法Ａあるいは電荷輸送層作製法Ｂにて作製した電子写真感光体のいずれを用いてもよい。
【０１４１】
得られた導電層の表面を、前記＜支持体の表面形状測定＞と同様に観察し、Ｒｍｋ（Ｌ）を計算した。Ｒｍｋ（Ｌ）の計算結果を図３（Ｃ）および表２に示す。算出長さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内におけるＲｍｋの最大値：Ｒｍｋ，ｍａｘは０．１８３μｍ、Ｒｍｋ，ｍａｘが発現する算出長さ：Ｌｍ３は３２．３９２μｍであった。また、Ｌｍ３の０．５倍の算出長さにおけるＲｍｋ：Ｒｍｋ（０．５Ｌｍ３）は０．１５６μｍであり、Ｌｍの１．５倍の算出長さにおけるＲｍｋ：Ｒｍｋ（１．５Ｌｍ３）は０．１６４μｍであった。図３（Ｃ）より、０．５Ｌｍ３（μｍ）以上１．５Ｌｍ３（μｍ）以下の算出長さ範囲におけるＲｍｋの値は０．１μｍ以上であることが分かる。
【０１４２】
（実施例１８、１９）
中間層の膜厚を表２に記載の膜厚に変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１４３】
（実施例２０）
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを０．５部に変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１４４】
（実施例２１）
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを８．８部に変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１４５】
（実施例２２）
中間層おいて、式（Ａ−１）で示される化合物を前記式（Ａ−２）で示される化合物５部に変更し、ポリビニルアセタール樹脂を３部に変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１４６】
（実施例２３）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１４７】
中間層の形成方法は、実施例７に記載の方法に変更して中間層を形成した。
【０１４８】
（実施例２４）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１４９】
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを、粉末アルミナ粒子（商品名：ＬＳ−２３１）２部に変更した。さらに、直径０．８ｍｍのガラスビーズを加えてペイントシェーカーで３時間撹拌した後ガラスビーズを除去した以外は、実施例１７と同様にして中間層を形成した。
【０１５０】
（実施例２５）
導電層において、シリコーン樹脂粒子の添加量を、ガラスビーズを取り除いた後の分散液中の金属酸化物粒子とフェノール樹脂の合計質量に対して５質量％になるように変更した。それ以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１５１】
（実施例２６）
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを０．３３部に変更し、中間層の膜厚を５．５μｍに変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１５２】
（実施例２７〜２９）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例１７〜１９と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。実施例２７は実施例１７に対応し、実施例２８は実施例１８に対応し、実施例２９は実施例１９に対応させた。
【０１５３】
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ）を、
シリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ、シリカ比率：３０質量％）１．７部に変更し、中間層の膜厚を表２に記載の膜厚に変更した以外は、実施例１７と同様にして中間層を形成した。
【０１５４】
（実施例３０）
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ）を、
シリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ）０．２部に変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１５５】
（実施例３１）
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ）を、
シリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ）４．４部に変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１５６】
（実施例３２）
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ）を、
シリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリー（商品名：ＩＰＡ−ＳＴ−ＺＬ）１．７部に変更した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１５７】
（実施例３３）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１５８】
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを、粉末酸化チタン粒子（商品名：ＴＴＯ−Ｓ−４）２．１部に変更した。さらに、直径０．８ｍｍのガラスビーズを加えてペイントシェーカーで３時間撹拌した後ガラスビーズを除去した以外は、実施例１７と同様に中間層を形成した。
【０１５９】
（実施例３４）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１６０】
中間層用塗布液に式（Ａ−１）で示される化合物を用いず、シリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを粉末酸化亜鉛粒子（商品名：ＺｎＯ−６５０）７．１部に変更した。さらに、直径０．８ｍｍのガラスビーズを加えてペイントシェーカーで３時間撹拌した後ガラスビーズを除去した以外は、実施例１７と同様にして中間層を形成した。
【０１６１】
（実施例３５）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例１７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表２および表５に示す。
【０１６２】
中間層用塗布液に混合するシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを、粉末酸化チタン粒子（商品名：ＪＲ−４０３、テイカ（株）製）２．１部に変更した。さらに、直径０．８ｍｍのガラスビーズを加えてペイントシェーカーで３時間撹拌した後ガラスビーズを除去することで中間層用塗布液を作製し、中間層の膜厚を５．５μｍに変更した。それ以外は、実施例１７と同様にして中間層を形成した。
【０１６３】
【表２】
0006611479.tif 000007
【０１６４】
表２中の「粒子」は、中間層に分散されている粒子の種類を示す。表２中の「粒径」は、上述の粒子の個数平均粒径測定で求めた、粒子の個数平均粒径を示す。表２中の「粒子含有量」は、上述の粒子の含有量測定で求めた、中間層における粒子の含有量（体積％）を示す。表２中の「稠密度」は、上述の粒子の稠密度測定で求めた、粒子の稠密度を示す。
【０１６５】
（比較例１）
支持体として、長さ２６０．５ｍｍ、直径３０ｍｍのアルミニウム製ＥＤ管を用い、中間層の下記のように形成した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表３および表５に示す。また、上述の支持体の表面形状測定にて得られたＲｍｋ（Ｌ）の計算結果を図３（Ｅ）に示す。
【０１６６】
〔中間層〕
酸化亜鉛粒子（テイカ（株）製、平均粒子径：５０ｎｍ）６０部をトルエン５００部と攪拌混合し、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）０．７５部を添加し、２時間攪拌した。その後、トルエンを減圧留去にて除去し、６時間１４０℃で加熱乾燥を行い、シランカップリング剤で表面処理した酸化亜鉛粒子を得た。
【０１６７】
前記シランカップリング剤で表面処理した酸化亜鉛粒子９．２部、
アリザリン１部、
ブロックされたイソシアネート化合物（商品名：スミジュールＢＬ−３１７５、住化バイエルンウレタン（株）製）２２．５部と、
ブチラール樹脂（商品名：ＢＭ−１、積水化学工業（株）製）２５部とを、
メチルエチルケトン１５０部に混合し、分散液を調製した。得られた分散液４０部とメチルエチルケトン５０部とを混合し、直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて５時間の分散を行い、ガラスビーズを除去して分散液を得た。
【０１６８】
得られた分散液に、触媒としてジオクチルスズジラウレート０．００８部を加えて撹拌し、中間層用塗布液を得た。この中間層用塗布液を上記支持体上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を３０分間１５０℃で乾燥・熱硬化させることによって、膜厚が５μｍの中間層を形成した。
【０１６９】
（比較例２）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、比較例１と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。結果を表３および表５に示す。
【０１７０】
中間層の形成方法は、実施例６に記載の方法に変更して中間層を形成した。
【０１７１】
（比較例３）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例９と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。結果を表３および表５に示す。
【０１７２】
中間層用塗布液にシリカ粒子がイソプロパノールに分散されたスラリーを用いず、式（Ａ−１）で示される化合物を前記式（Ａ−２）で示される化合物５部に変更し、ポリビニルアセタール樹脂を３部に変更した。さらに、中間層の膜厚を５μｍに変更した以外は、実施例９と同様にして中間層を形成した。
【０１７３】
（比較例４）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例９と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表３および表５に示す。
【０１７４】
〔中間層〕
前記式（Ａ−２）で示される化合物５部、
シリカ粒子（商品名：Ｓｃｉｑａｓ０．４μｍ、堺化学工業（株）製）１．４部、
アルキッド樹脂（商品名：ベッコライトＭ６４０１−５０−Ｓ、ＤＩＣ（株）製）１５部、
メラミン樹脂（商品名：スーパーベッカミンＬ−１２１−６０、ＤＩＣ（株）製）１０部、および
メチルエチルケトン９０部とを混合し、７２時間ボールミル分散を行って、中間層用塗布液を調製した。この中間層用塗布液を支持体上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を３０分間１２０℃で乾燥・熱硬化させることによって、膜厚が５μｍの中間層を形成した。
【０１７５】
【表３】
0006611479.tif 000008
【０１７６】
表３中の「粒子」は、中間層に分散されている粒子の種類を示す。表３中の「粒径」は、上述の粒子の個数平均粒径測定で求めた、粒子の個数平均粒径を示す。表３中の「粒子含有量」は、上述の粒子の含有量測定で求めた、中間層における粒子の含有量（体積％）を示す。表３中の「稠密度」は、上述の粒子の稠密度測定で求めた、粒子の稠密度を示す。
【０１７７】
（比較例５）
導電層を下記のように変更して形成した以外は、実施例２２と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表４および表５に示す。
【０１７８】
〔導電層〕
酸化亜鉛粒子（テイカ（株）製、平均粒子径：５０ｎｍ）６０部をトルエン５００部と攪拌混合し、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ６０３）０．７５部を添加し、２時間攪拌した。その後、トルエンを減圧留去にて除去し、６時間１４０℃で加熱乾燥を行い、シランカップリング剤で表面処理した酸化亜鉛粒子を得た。
【０１７９】
前記シランカップリング剤で表面処理した酸化亜鉛粒子１００部、
アリザリン１部、
ブロックされたイソシアネート化合物（商品名：スミジュールＢＬ−３１７５、住化バイエルンウレタン（株）製）２２．５部と、
ブチラール樹脂（商品名：ＢＭ−１、積水化学工業（株）製）２５部とを、
メチルエチルケトン１５０部に混合し、分散液を調製した。得られた分散液４０部とメチルエチルケトン２５部とを混合し、直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて５時間の分散を行い、ガラスビーズを除去して分散液を得た。
【０１８０】
得られた分散液に、触媒としてジオクチルスズジラウレート０．００８部と、シリコーン樹脂粒子（トスパール１２０、平均粒径２μｍ）６部とを加えて撹拌し、導電層用塗布液を得た。この導電層用塗布液を支持体上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を３０分間１５０℃で乾燥・硬化させることによって、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。
【０１８１】
（比較例６）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例２５と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表４および表５に示す。
【０１８２】
中間層の形成方法は、比較例３に記載の方法に変更して中間層を形成した。
【０１８３】
（比較例７）
中間層を下記のように変更して形成した以外は、実施例２５と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表４および表５に示す。
【０１８４】
中間層の形成方法は、比較例４に記載の方法に変更して中間層を形成した。
【０１８５】
【表４】
0006611479.tif 000009
【０１８６】
表４中の「粒子」は、中間層に分散されている粒子の種類を示す。表４中の「粒径」は、上述の粒子の個数平均粒径測定で求めた、粒子の個数平均粒径を示す。表４中の「粒子含有量」は、上述の粒子の含有量測定で求めた、中間層における粒子の含有量（体積％）を示す。表４中の「稠密度」は、上述の粒子の稠密度測定で求めた、粒子の稠密度を示す。
【０１８７】
【表５】
0006611479.tif 000010
【０１８８】
（実施例３６、３７）
支持体として、長さ２６０．５ｍｍ、直径３０ｍｍのアルミニウム製ＥＤ管を用いた以外は、実施例１７、２７と同様にして電子写真感光体をそれぞれ作製し、評価した。結果を表６および表７に示す。
【０１８９】
【表６】
0006611479.tif 000011
【０１９０】
表６中の「粒子」は、中間層に分散されている粒子の種類を示す。表６中の「粒径」は、上述の粒子の個数平均粒径測定で求めた、粒子の個数平均粒径を示す。表６中の「粒子含有量」は、上述の粒子の含有量測定で求めた、中間層における粒子の含有量（体積％）を示す。表６中の「稠密度」は、上述の粒子の稠密度測定で求めた、粒子の稠密度を示す。
【０１９１】
【表７】
0006611479.tif 000012
【０１９２】
表５および表７中の「干渉縞ランク  電荷輸送層作製法Ａ」は、上述の電荷輸送層作製法Ａによって得られた電子写真感光体を用いて評価した際の、干渉縞評価の結果を示す。表５および表７中の「干渉縞ランク  電荷輸送層作製法Ｂ」は、上述の電荷輸送層作製法Ｂによって得られた電子写真感光体を用いて評価した際の、干渉縞評価の結果を示す。
【０１９３】
実施例と比較例との比較より、比較例では、干渉縞を十分に抑制できていないことが示されている。
【符号の説明】
【０１９４】
１  電子写真感光体
２  軸
３  帯電手段
４  露光光
５  現像手段
６  転写手段
７  クリーニング手段
８  定着手段
９  プロセスカートリッジ
１０  案内手段
Ｐ  転写材
２１  電子写真感光体
２２  塗布装置（一部）
２３  電荷輸送層用塗布液
２４  局所排気設備（一部）
２５  気流の流れの方向
２６  囲い
３１  粒子の面積（斜線部）
３２  包絡線
３３  包絡線内の面積（斜線部）
【図１】
0006611479.tif 000013
【図２】
0006611479.tif 000014
【図３】
0006611479.tif 000015
【図４】
0006611479.tif 000016
【図５】
0006611479.tif 000017