(57)【要約】  硝酸イオン除去用高分子機能性膜は、構成単位Ａとして、式ＣＬで表される構成単位を含有するイオン交換性ポリマーを含有し、式ａで表されるイオン交換容量が２．５ｍｅｑ／ｇ以上６．０ｍｅｑ／ｇ以下であり、式ｂで表される架橋基密度が０．９ｍｍｏｌ／ｇ以上２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下である。  式ａ：  イオン交換容量＝（膜中のイオン性基の量  ｍｅｑ）／（膜の乾燥重量）  式ｂ：  架橋基密度＝（膜中の成分Ａの量  ｍｍｏｌ）／（膜の乾燥重量）2016024453.tif 000052
2016024453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成単位Ａとして、式ＣＬで表される構成単位を含有するイオン交換性ポリマーを含有し、
式ａで表されるイオン交換容量が２．５ｍｅｑ／ｇ以上６．０ｍｅｑ／ｇ以下であり、
式ｂで表される架橋基密度が０．９ｍｍｏｌ／ｇ以上２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下である、
硝酸イオン除去用高分子機能性膜。
式ａ：  イオン交換容量＝（膜中のイオン性基の量  ｍｅｑ）／（膜の乾燥重量）
式ｂ：  架橋基密度＝（膜中の成分Ａの量  ｍｍｏｌ）／（膜の乾燥重量）
【化１】
2016024453.tif 000040
式ＣＬ中、Ｌ１はアルキレン基又はアルケニレン基を表し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ１とＲ２、及び／又は、Ｒ３とＲ４が互いに結合して環を形成してもよく、ｎ１及びｎ２はそれぞれ独立に、１〜１０の整数を表し、Ｘ１−及びＸ２−はそれぞれ独立に、有機又は無機のアニオンを表す。
【請求項２】
前記イオン交換性ポリマーが、構成単位Ｃとして、式ＳＭ、又は、式ＭＡで表される構成単位を更に含有する、請求項１に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜。
【化２】
2016024453.tif 000041
式ＳＭ中、Ｒｓ１は−Ｎ＋（Ｒｓ２）（Ｒｓ３）（Ｒｓ４）（Ｘ3−）を表し、ｎ３は１〜１０の整数を表し、Ｒｓ２〜Ｒｓ４はそれぞれ独立に、アルキル基若しくはアリール基を表し、Ｒｓ２とＲｓ３、又はＲｓ２、Ｒｓ３及びＲｓ４が互いに結合して脂肪族ヘテロ環を形成してもよく、Ｘ3−は有機又は無機のアニオンを表す。
【化３】
2016024453.tif 000042
式ＭＡ中、ＲＡ１は水素原子又はアルキル基を表し、ＲＡ２〜ＲＡ４はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、ＲＡ２〜ＲＡ４のうち２つ以上が互いに結合して環を形成してもよく、ＺＡ１は−Ｏ−又は−Ｎ（Ｒａ）−を表し、Ｒａは水素原子又はアルキル基を表し、ＬＡ１はアルキレン基を表し、ＸＡ１はハロゲンイオン、脂肪族カルボン酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、脂肪族スルホン酸イオン、又は芳香族スルホン酸イオンを表す。
【請求項３】
前記イオン交換性ポリマーが、成分Ａとして、式ＣＬ２で表される化合物と、成分Ｂとして、式ＰＩで表される光重合開始剤とを含有する組成物を重合させて得られる、請求項１又は２に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜。
【化４】
2016024453.tif 000043
式ＣＬ２中、Ｌ２１はアルキレン基又はアルケニレン基を表し、Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３及びＲ２４はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ２１とＲ２２、及び／又は、Ｒ２３とＲ２４が互いに結合して環を形成してもよく、ｎ２１及びｎ２２はそれぞれ独立に、１〜１０の整数を表し、Ｘ２１−及びＸ２２−はそれぞれ独立に、有機又は無機のアニオンを表す。
【化５】
2016024453.tif 000044
式ＰＩ中、Ｒｐ１は水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、Ｒｐ２及びＲｐ３は各々独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、Ｒｐ２とＲｐ3が互いに結合して環を形成してもよい。
【請求項４】
前記組成物の全固形分に対し、成分Ａの含有量が５５〜９９質量％である、請求項３に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜。
【請求項５】
前記組成物の全固形分に対し、成分Ｂの含有量が０．１〜１０質量％である、請求項３又は４に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜。
【請求項６】
前記組成物が、成分Ｃとして、式ＳＭ２で表される化合物、又は、式ＭＡ２で表される化合物を更に含み、組成物中の成分Ａと成分Ｃのモル比が、成分Ａ：成分Ｃ＝６０：４０〜１００：０である、請求項３〜５のいずれか１項に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜。
【化６】
2016024453.tif 000045
式ＳＭ２中、Ｒｓ２１は−Ｎ＋（Ｒｓ２２）（Ｒｓ２３）（Ｒｓ２４）（Ｘ２３−）を表し、ｎ２３は１〜１０の整数を表し、Ｒｓ２２〜Ｒｓ２４はそれぞれ独立に、アルキル基若しくはアリール基を表し、Ｒｓ２２とＲｓ２３、又はＲｓ２２、Ｒｓ２３及びＲｓ２４が互いに結合して脂肪族ヘテロ環を形成してもよく、Ｘ２３−は有機又は無機のアニオンを表す。
【化７】
2016024453.tif 000046
式ＭＡ２中、ＲＡ２１は水素原子又はアルキル基を表し、ＲＡ２２〜ＲＡ２４はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、ＲＡ2２〜ＲＡ４のうち２つ以上が互いに結合して環を形成してもよく、ＺＡ２１は−Ｏ−又は−Ｎ（Ｒａ）−を表し、Ｒａは水素原子又はアルキル基を表し、ＬＡ２１はアルキレン基を表し、ＸＡ２１はハロゲンイオン、脂肪族カルボン酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、脂肪族スルホン酸イオン、又は芳香族スルホン酸イオンを表す。
【請求項７】
前記組成物が、成分Ｄとして、溶媒を更に含有する請求項３〜６のいずれか１項に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜。
【請求項８】
前記組成物が、成分Ｄとして、水又は水溶性溶媒を含む、請求項７に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜。
【請求項９】
支持体を更に有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜。
【請求項１０】
前記支持体が多孔質支持体である、請求項９に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜。
【請求項１１】
前記イオン交換性ポリマーが、成分Ａとして、式ＣＬ２で表される化合物を含有する組成物を重合させて得られ、成分Ａの分子量が、３００以上６００以下である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜。
【化８】
2016024453.tif 000047
式ＣＬ２中、Ｌ２１はアルキレン基又はアルケニレン基を表し、Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３及びＲ２４はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ２１とＲ２２、及び／又は、Ｒ２３とＲ２４が互いに結合して環を形成してもよく、ｎ２１及びｎ２２はそれぞれ独立に、１〜１０の整数を表し、Ｘ２１−及びＸ２２−はそれぞれ独立に、有機又は無機のアニオンを表す。
【請求項１２】
成分Ａとして、式ＣＬ２で表される化合物を含有する組成物を重合させる硬化工程を含み、式ａで表されるイオン交換容量が２．５ｍｅｑ／ｇ以上６．０ｍｅｑ／ｇ以下であり、式ｂで表される架橋基密度が０．９ｍｍｏｌ／ｇ以上２．０ｍｍｏｌ／ｇである、硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法。
式ａ：  イオン交換容量＝（膜中のイオン性基の量  ｍｅｑ）／（膜の乾燥重量）
式ｂ：  架橋基密度＝（膜中の成分Ａの量  ｍｍｏｌ）／（膜の乾燥重量）
【化９】
2016024453.tif 000048
式ＣＬ２中、Ｌ２１はアルキレン基又はアルケニレン基を表し、Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３及びＲ２４はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ２１とＲ２２、及び／又は、Ｒ２３とＲ２４が互いに結合して環を形成してもよく、ｎ２１及びｎ２２はそれぞれ独立に、１〜１０の整数を表し、Ｘ２１−及びＸ２２−はそれぞれ独立に、有機又は無機のアニオンを表す。
【請求項１３】
前記組成物が、成分Ｂとして、式ＰＩで表される光重合開始剤を更に含有する、請求項１２に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法。
【化１０】
2016024453.tif 000049
式ＰＩ中、Ｒｐ１は水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、Ｒｐ２及びＲｐ３は各々独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、Ｒｐ２とＲｐ３が互いに結合して環を形成してもよい。
【請求項１４】
前記組成物が、成分Ｃとして、式ＳＭ２で表される化合物、又は、式ＭＡ２で表される化合物を更に含有する、請求項１２又は１３に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法。
【化１１】
2016024453.tif 000050
式ＳＭ２中、Ｒｓ２１は−Ｎ＋（Ｒｓ２２）（Ｒｓ２３）（Ｒｓ２４）（Ｘ２３−）を表し、ｎ２３は１〜１０の整数を表し、Ｒｓ２２〜Ｒｓ２４はそれぞれ独立に、アルキル基若しくはアリール基を表し、Ｒｓ２２とＲｓ２３、又はＲｓ２２、Ｒｓ２３及びＲｓ２４が互いに結合して脂肪族ヘテロ環を形成してもよく、Ｘ２３−は有機又は無機のアニオンを表す。
【化１２】
2016024453.tif 000051
式ＭＡ２中、ＲＡ２１は水素原子又はアルキル基を表し、ＲＡ２２〜ＲＡ２４はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、ＲＡ2２〜ＲＡ４のうち２つ以上が互いに結合して環を形成してもよく、ＺＡ２１は−Ｏ−又は−Ｎ（Ｒａ）−を表し、Ｒａは水素原子又はアルキル基を表し、ＬＡ２１はアルキレン基を表し、ＸＡ２１はハロゲンイオン、脂肪族カルボン酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、脂肪族スルホン酸イオン、又は芳香族スルホン酸イオンを表す。
【請求項１５】
前記組成物が、成分Ｄとして、水を更に含有する、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法。
【請求項１６】
前記組成物が、成分Ｅとして、重合禁止剤を更に含有する、請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法。
【請求項１７】
前記組成物を多孔質支持体に塗布及び／又は含浸させる塗布工程を含む、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法。
【請求項１８】
前記硬化工程が、前記組成物にエネルギー線を照射して重合させる工程である、請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法。
【請求項１９】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜を備えた分離膜モジュール。
【請求項２０】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜を備えたイオン交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硝酸イオン除去用高分子機能性膜及びその製造方法、分離膜モジュール、並びに、イオン交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高分子機能性膜としての各種の機能を有する膜として、イオン交換膜、逆浸透膜、正浸透膜又はガス分離膜等が知られている。
例えば、イオン交換膜は、電気脱塩（ＥＤＩ：Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ）、連続的な電気脱塩（ＣＥＤＩ：Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ）、電気透析（ＥＤ：Ｅｌｅｃｔｒｏｄｉａｌｙｓｉｓ）、逆電気透析（ＥＤＲ：Ｅｌｅｃｔｒｏｄｉａｌｙｓｉｓ  ｒｅｖｅｒｓａｌ）等に用いられる。
電気脱塩（ＥＤＩ）は、イオン輸送を達成するためにイオン交換膜と電位を使用して、水性液体からイオンが取り除かれる水処理プロセスである。従来のイオン交換のような他の浄水技術と異なり、酸又は苛性ソーダのような化学薬品の使用を要求せず、超純水を生産するために使用することができる。電気透析（ＥＤ）及び逆電気透析（ＥＤＲ）は、水及び他の流体からイオン等を取り除く電気化学の分離プロセスである。【０００３】
近年、地下水中の硝酸イオン濃度上昇は世界規模で問題となっており、イオン交換膜を用いた電気透析による硝酸イオン除去方法が注目されている。電気透析において、長期間の駆動で二価の硫酸イオンなどに起因する難溶性塩の析出（スケーリング）が発生し、効率が低下することが知られている。一般的にイオン交換膜はカチオン又はアニオンのみを選択的に透過する性質を有するが、この選択性に加えて、スケーリングの要因となりうる硫酸イオンなどの二価のアニオンを排除しつつ、一価の硝酸イオンのみを選択的に透過させ、効率よく除去することが重要である。そのため、一価イオンのみを選択的に透過させる技術の開発が盛んに行われている（例えば、引用文献１、２参照）。【０００４】
一価イオンのみを選択的に透過させる方法として、イオン交換膜の一方の表面にイオン交換膜の官能基のイオンとは反対電荷となる層を有する複層イオン交換膜（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２６５８６３号公報
【特許文献２】特開２００１−４９００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、電気透析試験の結果に優れた硝酸イオン除去用高分子機能性膜、及び、その製造方法、並びに、硝酸イオン除去用高分子機能性膜を用いた分離膜モジュール、及び、イオン交換装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記課題は、好ましい実施態様を含む以下の＜１＞〜＜２０＞に記載の手段により解決された。
＜１＞  構成単位Ａとして、式ＣＬで表される構成単位を含有するイオン交換性ポリマーを含有し、式ａで表されるイオン交換容量が２．５ｍｅｑ／ｇ以上６．０ｍｅｑ／ｇ以下であり、式ｂで表される架橋基密度が０．９ｍｍｏｌ／ｇ以上２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下である硝酸イオン除去用高分子機能性膜、
式ａ：  イオン交換容量＝（膜中のイオン性基の量  ｍｅｑ）／（膜の乾燥重量）
式ｂ：  架橋基密度＝（膜中の成分Ａの量  ｍｍｏｌ）／（膜の乾燥重量）【０００８】
【化１】
2016024453.tif 000003
【０００９】
式ＣＬ中、Ｌ1はアルキレン基又はアルケニレン基を表し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ1とＲ2、及び／又は、Ｒ3とＲ4が互いに結合して環を形成してもよく、ｎ１及びｎ２はそれぞれ独立に、１〜１０の整数を表し、Ｘ1-及びＸ2-はそれぞれ独立に、有機又は無機のアニオンを表す、
＜２＞  上記イオン交換性ポリマーが、構成単位Ｃとして、式ＳＭ、又は、式ＭＡで表される構成単位を更に含有する、＜１＞に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜、【００１０】
【化２】
2016024453.tif 000004
【００１１】
式ＳＭ中、Ｒs1は−Ｎ+（Ｒs2）（Ｒs3）（Ｒs4）（Ｘ3-）を表し、ｎ３は１〜１０の整数を表し、Ｒs2〜Ｒs4はそれぞれ独立に、アルキル基若しくはアリール基を表し、Ｒs2とＲs3、又はＲs2、Ｒs3及びＲs4が互いに結合して脂肪族ヘテロ環を形成してもよく、Ｘ3-は有機又は無機のアニオンを表す、【００１２】
【化３】
2016024453.tif 000005
【００１３】
式ＭＡ中、ＲA1は水素原子又はアルキル基を表し、ＲA2〜ＲA4はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、ＲA2〜ＲA4のうち２つ以上が互いに結合して環を形成してもよく、ＺA1は−Ｏ−又は−Ｎ（Ｒａ）−を表し、Ｒａは水素原子又はアルキル基を表し、ＬA1はアルキレン基を表し、ＸA1はハロゲンイオン、脂肪族カルボン酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、脂肪族スルホン酸イオン、又は芳香族スルホン酸イオンを表す。
＜３＞  上記イオン交換性ポリマーが、成分Ａとして、式ＣＬ２で表される化合物と、成分Ｂとして、式ＰＩで表される光重合開始剤とを含有する組成物を重合させて得られる、＜１＞又は＜２＞に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜、【００１４】
【化４】
2016024453.tif 000006
【００１５】
式ＣＬ２中、Ｌ21はアルキレン基又はアルケニレン基を表し、Ｒ21、Ｒ22、Ｒ23及びＲ24はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ21とＲ22、及び／又は、Ｒ23とＲ24が互いに結合して環を形成してもよく、ｎ２１及びｎ２２はそれぞれ独立に、１〜１０の整数を表し、Ｘ21-及びＸ22-はそれぞれ独立に、有機又は無機のアニオンを表す、【００１６】
【化５】
2016024453.tif 000007
【００１７】
式ＰＩ中、Ｒp1は水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、Ｒp2及びＲp3は各々独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、Ｒp2とＲp3が互いに結合して環を形成してもよい。
＜４＞  上記組成物の全固形分に対し、成分Ａの含有量が５５〜９９質量％である、＜３＞に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜、
＜５＞  上記組成物の全固形分に対し、成分Ｂの含有量が０．１〜１０質量％である、＜３＞又は＜４＞に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜。
＜６＞  上記組成物が、成分Ｃとして、式ＳＭ２で表される化合物、又は、式ＭＡ２で表される化合物を更に含み、組成物中の成分Ａと成分Ｃのモル比が、成分Ａ：成分Ｃ＝６０：４０〜１００：０である、＜３＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜、【００１８】
【化６】
2016024453.tif 000008
【００１９】
式ＳＭ２中、Ｒs21は−Ｎ+（Ｒs22）（Ｒs23）（Ｒs24）（Ｘ23-）を表し、ｎ２３は１〜１０の整数を表し、Ｒs22〜Ｒs24はそれぞれ独立に、アルキル基若しくはアリール基を表し、Ｒs22とＲs23、又はＲs22、Ｒs23及びＲs24が互いに結合して脂肪族ヘテロ環を形成してもよく、Ｘ23-は有機又は無機のアニオンを表す、【００２０】
【化７】
2016024453.tif 000009
【００２１】
式ＭＡ２中、ＲA21は水素原子又はアルキル基を表し、ＲA22〜ＲA24はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、ＲA22〜ＲA4のうち２つ以上が互いに結合して環を形成してもよく、ＺA21は−Ｏ−又は−Ｎ（Ｒａ）−を表し、Ｒａは水素原子又はアルキル基を表し、ＬA21はアルキレン基を表し、ＸA21はハロゲンイオン、脂肪族カルボン酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、脂肪族スルホン酸イオン、又は芳香族スルホン酸イオンを表す、
＜７＞  上記組成物が、成分Ｄとして、溶媒を更に含有する、＜３＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜、
＜８＞  上記組成物が、成分Ｄとして、水又は水溶性溶媒を含む、＜７に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜、
＜９＞  支持体を更に有する、＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜、
＜１０＞  上記支持体が多孔質支持体である、＜９＞に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜、
＜１１＞  上記イオン交換性ポリマーが、成分Ａとして、式ＣＬ２で表される化合物を含有する組成物より得られ、成分Ａの分子量が、３００以上６００以下である、＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜、【００２２】
【化８】
2016024453.tif 000010
【００２３】
式ＣＬ２中、Ｌ21はアルキレン基又はアルケニレン基を表し、Ｒ21、Ｒ22、Ｒ23及びＲ24はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ21とＲ22、及び／又は、Ｒ23とＲ24が互いに結合して環を形成してもよく、ｎ２１及びｎ２２はそれぞれ独立に、１〜１０の整数を表し、Ｘ21-及びＸ22-はそれぞれ独立に、有機又は無機のアニオンを表す。
＜１２＞  成分Ａとして、式ＣＬ２で表される化合物を含有する組成物を重合させる硬化工程を含み、式ａで表されるイオン交換容量が２．５ｍｅｑ／ｇ以上６．０ｍｅｑ／ｇ以下であり、式ｂで表される架橋基密度が０．９ｍｍｏｌ／ｇ以上２．０ｍｍｏｌ／ｇである、硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法、
式ａ：  イオン交換容量＝（膜中のイオン性基の量  ｍｅｑ）／（膜の乾燥重量）
式ｂ：  架橋基密度＝（膜中の成分Ａの量  ｍｍｏｌ）／（膜の乾燥重量）【００２４】
【化９】
2016024453.tif 000011
【００２５】
式ＣＬ２中、Ｌ21はアルキレン基又はアルケニレン基を表し、Ｒ21、Ｒ22、Ｒ23及びＲ24はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ21とＲ22、及び／又は、Ｒ23とＲ24が互いに結合して環を形成してもよく、ｎ２１及びｎ２２はそれぞれ独立に、１〜１０の整数を表し、Ｘ21-及びＸ22-はそれぞれ独立に、有機又は無機のアニオンを表す、
＜１３＞  上記組成物が、成分Ｂとして、式ＰＩで表される光重合開始剤を更に含有する、＜１２＞に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法、【００２６】
【化１０】
2016024453.tif 000012
【００２７】
式ＰＩ中、Ｒp1は水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、Ｒp2及びＲp3は各々独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、Ｒp2とＲp3が互いに結合して環を形成してもよい、
＜１４＞  上記組成物が、成分Ｃとして、式ＳＭ２で表される化合物、又は、式ＭＡ２で表される化合物を更に含有する、＜１２＞又は＜１３＞に記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法、【００２８】
【化１１】
2016024453.tif 000013
【００２９】
式ＳＭ２中、Ｒs21は−Ｎ+（Ｒs22）（Ｒs23）（Ｒs24）（Ｘ23-）を表し、ｎ２３は１〜１０の整数を表し、Ｒs22〜Ｒs24はそれぞれ独立に、アルキル基若しくはアリール基を表し、Ｒs22とＲs23、又はＲs22、Ｒs23及びＲs24が互いに結合して脂肪族ヘテロ環を形成してもよく、Ｘ23-は有機又は無機のアニオンを表す、【００３０】
【化１２】
2016024453.tif 000014
【００３１】
式ＭＡ２中、ＲA21は水素原子又はアルキル基を表し、ＲA22〜ＲA24はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、ＲA22〜ＲA4のうち２つ以上が互いに結合して環を形成してもよく、ＺA21は−Ｏ−又は−Ｎ（Ｒａ）−を表し、Ｒａは水素原子又はアルキル基を表し、ＬA21はアルキレン基を表し、ＸA21はハロゲンイオン、脂肪族カルボン酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、脂肪族スルホン酸イオン、又は芳香族スルホン酸イオンを表す、
＜１５＞  上記組成物が、成分Ｄとして、水を更に含有する、＜１２＞〜＜１４＞のいずれか１つに記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法、
＜１６＞  上記組成物が、成分Ｅとして、重合禁止剤を更に含有する、＜１２＞〜＜１５＞のいずれか１つに記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法、
＜１７＞  上記組成物を多孔質支持体に塗布及び／又は含浸させる塗布工程を含む、＜１２＞〜＜１６＞のいずれか１つに記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法、
＜１８＞  上記硬化工程が、上記組成物にエネルギー線を照射して重合させる工程である、＜１２＞〜＜１７＞のいずれか１つに記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法、
＜１９＞  ＜１＞〜＜１１＞のいずれか１つに記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜を備えた分離膜モジュール、
＜２０＞  ＜１＞〜＜１１＞のいずれか１つに記載の硝酸イオン除去用高分子機能性膜を備えたイオン交換装置。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、電気透析試験の結果に優れた硝酸イオン除去用高分子機能性膜、及び、その製造方法を提供することができた。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本願明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
本明細書における基（原子団）の表記において、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含するものである。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
更に、各一般式における二重結合の置換様式である幾何異性体は、表示の都合上、異性体の一方を記載したとしても、特段の断りがない限り、Ｅ体であってもＺ体であっても、これらの混合物であっても構わない。
また、本明細書における化学構造式は、水素原子を省略した簡略構造式で記載する場合もある。
なお、本明細書中において、“（メタ）アクリレート”はアクリレート及びメタクリレートを表し、“（メタ）アクリル”はアクリル及びメタクリルを表し、“（メタ）アクリロイル”はアクリロイル及びメタクリロイルを表し、”（メタ）アクリルアミド”はアクリルアミド及びメタクリルアミドを表す。
また、本発明において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
また、本発明において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
【００３４】
（硝酸イオン除去用高分子機能性膜）
本発明の硝酸イオン除去用高分子機能性膜（以下、単に「膜」又は「高分子機能性膜」ともいう。）は、構成単位Ａとして、式ＣＬで表される構成単位を含有するイオン交換性ポリマーを含有し、式ａで表されるイオン交換容量が２．５ｍｅｑ／ｇ以上６．０ｍｅｑ／ｇ以下であり、式ｂで表される架橋基密度が０．９ｍｍｏｌ／ｇ以上２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下である。
式ａ：  イオン交換容量＝（膜中のイオン性基の量  ｍｅｑ）／（膜の乾燥重量）
式ｂ：  架橋基密度＝（膜中の成分Ａの量  ｍｍｏｌ）／（膜の乾燥重量）
【００３５】
【化１３】
2016024453.tif 000015
【００３６】
式ＣＬ中、Ｌ1はアルキレン基又はアルケニレン基を表し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ1とＲ2、及び／又は、Ｒ3とＲ4が互いに結合して環を形成してもよく、ｎ１及びｎ２はそれぞれ独立に、１〜１０の整数を表し、Ｘ1-及びＸ2-はそれぞれ独立に、有機又は無機のアニオンを表す。
【００３７】
本発明者等は鋭意検討した結果、構成単位Ａを含有するイオン交換性ポリマーを含有し、イオン交換容量及び架橋基密度がある特定の範囲に含まれる硝酸イオン除去用高分子機能性膜は、優れたスケーリング耐性、及び、優れた一価アニオンの選択的透過性を有することを見出した。
また、上記特許文献２に記載の、市販されているポリスチレン系の強塩基性陰イオン交換樹脂若しくはポリスチレン系の強酸性陽イオン交換樹脂をバインダー樹脂と混練し、平板プレスで加熱溶融プレスしてイオン交換膜を作製し、この膜上に、反対荷電のポリマーを塗布して製造するものである。
特許文献２に記載の複合イオン交換膜は、樹脂層と補助層の間が疎水性相互作用のみで接着しているために、剥離が起こりやすく、膜を取り扱う際のこすれや長時間使用で補助層が消失し、性能が低下する。更に複合イオン交換膜を製造するのにイオン交換膜の製造工程と補助層の塗布工程の二段階を要するため、コスト増につながる。
これに対し、本発明における高分子機能性膜は補助層を用いていないため、長時間使用においても性能低下することがなく、更に一段階の工程で製造可能であるため、コスト低減に優れる。
以下、本発明の高分子機能性膜の特性、及び、本発明の高分子機能性膜を構成する、各成分について説明する。
【００３８】
＜高分子機能性膜の特性＞
本発明の高分子機能性膜は、一価イオン選択透過性を有するアニオン交換膜である。
本発明の膜の厚さは、支持体を有する場合は支持体を含めて、３０〜５００μｍが好ましく、５０〜３００μｍがより好ましく、５０〜２５０μｍが特に好ましい。
【００３９】
〔イオン交換容量〕
本発明の高分子機能性膜は、式ａで表されるイオン交換容量が２．５ｍｅｑ／ｇ以上６．０ｍｅｑ／ｇ以下である。
式ａ：  イオン交換容量＝（膜中のイオン性基の量  ｍｅｑ）／（膜の乾燥重量）
ここで、膜が支持体を有する場合、膜の乾燥重量には支持体の重量を含む。
本発明の高分子機能性膜の上記イオン交換容量は、２．７ｍｅｑ／ｇ〜６．０ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましく、３．０ｍｅｑ／ｇ〜６．０ｍｅｑ／ｇで有ることがより好ましい。
イオン交換容量の上限に特に制限はないが、６．０ｍｅｑ／ｇ以下であることが実際的である。ここで、ｍｅｑはミリ当量である。
【００４０】
イオン交換容量及び電気抵抗は、Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，３１９，２１７〜２１８（２００８）、中垣正幸著，膜学実験法，１９３〜１９５頁（１９８４）に記載されている方法により測定することができる。
特にイオン交換容量については下記の手順で測定を実施する。
１）５ｃｍ×５ｃｍに切り出した試料膜を２Ｍ  ＮａＮＯ3水溶液に３０分間浸漬した後、５００ｍＬの純水中で水洗する。
２）１００ｍＬの２Ｍ  ＮａＣｌ水溶液中に試料膜をいれる。１時間ごとに２Ｍ  ＮａＣｌ水溶液を交換しながら、６時間以上浸漬する。
３）５００ｍＬの純水中で純水を交換しながら十分に水洗する。洗浄液に１Ｍ  ＡｇＮＯ3水溶液を一滴いれ、白濁しないことを確認する。白濁する場合は洗浄が不十分であるため、純水での洗浄を繰り返す。
４）水洗した試料膜を３０ｍＬの２Ｍ  ＮａＮＯ3水溶液に浸漬し、１時間ごとに２回液を交換し（各３０ｍＬ）、最後に６時間以上浸漬する。
５）膜を取り出し、３０ｍＬの純水に浸漬する。１時間ごとに２回液を交換し（各３０ｍＬ）、最後に６時間以上浸漬する。最後の浸漬液に１Ｍ  ＡｇＮＯ3水溶液を一滴いれ、白濁しないことを確認する。白濁する場合は洗浄が不十分であるため、純水での洗浄を繰り返す。
６）交換液・浸漬液・洗浄液を全て混合し、更に１／６０ｍｏｌ／Ｌのクロム酸カリウム水溶液を０．３ｇ添加する。０．１Ｍ  ＡｇＮＯ3水溶液で赤褐色の析出物が発生する点を終点として滴定する。滴定量から膜中に含まれるイオン性基の量  ｃ（ｍｅｑ）を算出する。
７）滴定に使用した膜を６０℃の真空オーブンで１２時間乾燥後、重量を測定して乾燥重量を求めた。更にこの値とｃの値から式ａ：  イオン交換容量＝（膜中のイオン性基の量  ｍｅｑ）／（膜の乾燥重量）を用いてイオン交換容量を算出した。
【００４１】
〔架橋基密度〕
本発明の高分子機能性膜は、式ｂで表される架橋基密度が０．９ｍｍｏｌ／ｇ以上２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下である。
式ｂ：  架橋基密度＝（膜中の成分Ａの量  ｍｍｏｌ）／（膜の乾燥重量）
ここで、膜が支持体を有する場合、膜の乾燥重量には支持体の重量を含む。
本発明の高分子機能性膜の架橋基密度は、１．１５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましく、１．３５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇであることがより好ましく、１．４５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇであることが更に好ましい。
架橋基密度は下記の手法により、算出する。
式ＣＬで表される構成単位のＲ1とＲ2、及び／又は、Ｒ3とＲ4が互いに結合して環を形成している場合は、膜の赤外分光測定において、９２０ｃｍ-1付近にピペラジン環類似構造に由来する特徴的な吸収ピークが得られる。このピーク強度と芳香環（１，６０５ｃｍ-1）又はアミド（１，６５０ｃｍ-1）、エステル（１，７５０ｃｍ-1）のピーク強度から膜中に含まれるモノマーユニット比を算出できる。
その他の場合は動的粘弾性測定により、架橋基密度を算出する。架橋基密度を変化させた標準試料を作製し、２５℃における貯蔵弾性率Ｅ‘を測定して検量線を作成する。目的の試料の貯蔵弾性率と検量線から架橋基密度を算出する。
標準試料はＳＭ−１とＣＬ−８を用いて実施例に記載の方法で架橋基密度０．３、０．５、０．７、１．０、１．４ｍｍｏｌ／ｇの膜を作製し、２５℃において動的粘弾性測定を行い、各試料の貯蔵弾性率Ｅ’を測定する。測定条件は、膜を縦１０ｍｍ×横５ｍｍに切断し、引張モード、周波数１０Ｈｚ、窒素雰囲気下、温度を２５℃として測定を行い、貯蔵弾性率Ｅ’を決定した。測定装置はＲｈｅｏｇｅｌ−Ｅ１５００（ＵＢＭ社製）を用いた。横軸に架橋基密度、縦軸に貯蔵弾性率をプロットしたグラフを作成し、最小二乗法を用いて近似曲線を得る。近似曲線を用いて目的試料の貯蔵弾性率から架橋基密度を算出する。
以下、本発明の高分子機能性膜を構成する、各成分について説明する。
【００４２】
また、本発明に用いられる各構成単位や成分における置換基としては、電気的に中性で、不活性な基であれば、高分子機能性膜の機能を阻害せず使用することが可能である。
【００４３】
＜イオン交換性ポリマー＞
構成単位Ａ：式ＣＬで表される構成単位
本発明の高分子機能性膜は、構成単位Ａとして、式ＣＬで表される構成単位を含有するイオン交換性ポリマーを含有する。
式ＣＬ中、Ｌ1はアルキレン基又はアルケニレン基を表し、アルキレン基であることが好ましい。
上記アルキレン基及びアルケニレン基は、分岐を有していてもよいし、環構造を有していてもよい。
Ｌ1におけるアルキレン基は、炭素数２〜１０であることが好ましく、炭素数２又は３であることがより好ましく、エチレン基、プロピレン基が挙げられる。
Ｌ1におけるアルケニレン基は、炭素数２〜１０であることが好ましく、炭素数２又は３であることがより好ましく、エテニレン基が更に好ましい。
【００４４】
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、アルキル基であることが好ましく、Ｒ1とＲb2と、及び／又は、Ｒ3とＲ4とが互いに結合して環を形成してもよい。中でも、Ｒ1とＲ2とが互いに結合して環を形成していることがより好ましく、また、Ｒ3とＲ4とが互いに結合して環を形成していることがより好ましく、ＲaとＲbと、及び、Ｒ3とＲ4とが互いに結合して環を形成していることが特に好ましい。
Ｒ1とＲ2と、及び／又は、Ｒ3とＲ4とが互いに結合して環を形成する場合、Ｒ1とＲ2と、及び／又は、Ｒ3とＲ4とが互いに結合した基は、アルキレン基であることが好ましく、炭素数２〜４のアルキレン基であることがより好ましく、１，２−エチレン基であることが更に好ましい。
Ｒ1とＲ2が互いに結合し、Ｌ1とともにピペラジン環又はジヒドロピラジン環を形成することが好ましく、また、Ｒ1とＲ2に加え、更にＲ3とＲ4が互いに結合して、Ｌ1とともにトリエチレンジアミン環（１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン環）を形成することがより好ましい。また形成された環は置換基を有していてもよい。上記置換基としては、アルキル基が好ましい。
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4の炭素数はそれぞれ独立に、１〜２０であることが好ましく、１〜１０であることがより好ましく、１〜４であることが更に好ましい。
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4が互いに結合して環を形成しない場合、アルキル基としては、炭素数１〜８のアルキル基が好ましく、炭素数１〜４のアルキル基がより好ましく、炭素数1又は２が更に好ましい。アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチル、２−エチルヘキシルが挙げられる。
また、アリール基としては、炭素数６〜１０のアリール基が好ましく、フェニル基がより好ましい。
上記アルキル基は、分岐を有していても、環構造を有していてもよい。
【００４５】
ｎ１及びｎ２はそれぞれ独立に、１〜１０の整数を表し、１〜４の整数であることが好ましく、１又は２であることがより好ましく、１であることが更に好ましい。
また、合成上の観点から、ｎ１とｎ２とは同じであることが好ましい。
Ｘ1-及びＸ2-はそれぞれ独立に、有機又は無機のアニオンを表し、無機アニオンが好ましい。上記有機又は無機のアニオンは、一価のアニオンであっても、二価以上のアニオンであってもよい。二価以上のアニオンの場合、式ＣＬにおけるアンモニウム基等のカチオンと電気的に等量となる量存在する。例えば、式ＣＬにおけるＸ1-及びＸ2-が１つの二価アニオンであってもよいし、二価以上のアニオンが２以上の式ＣＬで表される構成単位のＸ1-及び／又はＸ2-として存在してもよい。
有機アニオンとしては、アルキルスルホン酸アニオン、アリールスルホン酸アニオン、アルキル若しくはアリールカルボン酸アニオンが挙げられ、例えば、メタンスルホン酸アニオン、ベンゼンスルホン酸アニオン、トルエンスルホン酸アニオン、酢酸アニオンが挙げられる。
無機アニオンとしてはハロゲンアニオン、硫酸ジアニオン、リン酸アニオンが挙げられ、ハロゲンアニオンが好ましい。ハロゲンアニオンの中でも塩素アニオン、臭素アニオンが好ましく、塩素アニオンが特に好ましい。
【００４６】
構成単位Ａは、下記化合物ＣＬ−１〜ＣＬ−１２に由来する構成単位であることが好ましいが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４７】
【化１４】
2016024453.tif 000016
【００４８】
【化１５】
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【００４９】
構成単位Ａとしては、分子量が好ましくは３００〜６００、より好ましくは３００〜５００、最も好ましくは３００〜４５０である化合物に由来する構成単位であることが好ましい。すなわち、成分Ａの分子量が、３００以上６００以下であることが好ましい。
【００５０】
〔構成単位Ａの含有量〕
本発明におけるイオン交換性ポリマーは、構成単位Ａを、１種単独で含有しても、２種以上を含有してもよい。
イオン交換性ポリマーの全質量に対し、構成単位Ａの含有量は、５５〜９９質量％であることが好ましく、７０〜９９質量％であることがより好ましく、７５〜９９質量％であることが更に好ましく、８５〜９９質量％が特に好ましく、９０〜９９質量％が最も好ましい。
構成単位Ａの含有量が上記範囲であれば、形成される膜の物理強度により優れ、また、膜性能により優れる。
【００５１】
構成単位Ｃ：式ＳＭで表される構成単位、又は、式ＭＡで表される構成単位
本発明におけるイオン交換性ポリマーは、構成単位Ｃとして、式ＳＭで表される構成単位、又は、式ＭＡで表される構成単位を更に含有することが好ましい。
【００５２】
【化１６】
2016024453.tif 000018
【００５３】
式ＳＭ中、Ｒs1は−Ｎ+（Ｒs2）（Ｒs3）（Ｒs4）（Ｘ3-）を表し、ｎ３は１〜１０の整数を表し、Ｒs2〜Ｒs4はそれぞれ独立に、アルキル基若しくはアリール基を表し、Ｒs2とＲs3、又はＲs2、Ｒs3及びＲs4が互いに結合して脂肪族ヘテロ環を形成してもよく、Ｘ3-は有機又は無機のアニオンを表す。
【００５４】
【化１７】
2016024453.tif 000019
【００５５】
式ＭＡ中、ＲA1は水素原子又はアルキル基を表し、ＲA2〜ＲA4はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、ＲA2〜ＲA4のうち２つ以上が互いに結合して環を形成してもよく、ＺA1は−Ｏ−又は−Ｎ（Ｒａ）−を表し、Ｒａは水素原子又はアルキル基を表し、ＬA1はアルキレン基を表し、ＸA1はハロゲンイオン、脂肪族カルボン酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、脂肪族スルホン酸イオン、又は芳香族スルホン酸イオンを表す。
【００５６】
〔式ＳＭで表される構成単位〕
式ＳＭ中、Ｒs2〜Ｒs4がアルキル基を表す場合、アルキル基の炭素数は、１〜８が好ましく、１〜４がより好ましく、１又は２が更に好ましい。上記アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチル、２−エチルヘキシルが挙げられる。
Ｒs2〜Ｒs4がアリール基を表す場合、アリール基の炭素数は６〜１２が好ましく、６〜１０がより好ましく、６〜８が更に好ましい。アリール基としては、フェニル基が好ましい。
【００５７】
Ｒs2、Ｒs3及びＲs4はアルキル基を表すことが好ましく、メチル基を表すことが特に好ましい。
Ｒs2とＲs3、又はＲs2、Ｒs3及びＲs4はそれぞれ互いに結合して環を形成してもよい。Ｒs2とＲs3が互いに結合して形成する環は５又は６員環が好ましく、例えば、ピロリジン環、ピペリジン環、モルホリン環、チオモルホリン環、ピペラジン環等が挙げられる。Ｒs2、Ｒs3及びＲs4が互いに結合して形成する環としては、キヌクリジン環、トリエチレンジアミン環（１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン環）が挙げられる。式ＳＭにおけるＸ3-は式ＣＬにおけるＸ1-と同義であり、好ましい範囲も同じである。ｎ３は式ＣＬにおけるｎ１と同義であり、好ましい範囲も同じである。
【００５８】
式ＳＭで表される構成単位は、下記化合物ＳＭ−１〜ＳＭ−９に由来する構成単位であることが好ましいが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５９】
【化１８】
2016024453.tif 000020
【００６０】
式ＳＭで表される構成単位としては、分子量が好ましくは１５０〜３５０、より好ましくは１５０〜３００、最も好ましくは１５０〜２７０である化合物に由来する構成単位であることが好ましい。
【００６１】
〔式ＭＡで表される構成単位〕
ＲA1、ＲA2〜ＲA4及びＲａのアルキル基は、直鎖又は分岐のアルキル基で、炭素数は１〜１０が好ましく、１〜６が好ましく、１〜４がより好ましく、１又は２が更に好ましく、１が特に好ましい。
【００６２】
ＲA2〜ＲA4のアリール基の炭素数は、６〜１６が好ましく、６〜１２がより好ましく、６〜１０が更に好ましい。ＲA2〜ＲA4のアリール基の例としては、フェニル基、ナフチル基が挙げられる。
【００６３】
ＲA2〜ＲA4のうち２つ以上が互いに結合して形成する環としては、５又は６員環の単環若しくは架橋環が好ましく、炭素数は、４〜１６が好ましく、４〜１０がより好ましい。例えば、ピロリジン環、ピペラジン環、ピペリジン環、モルホリン環、チオモルホリン環、インドール環、キヌクリジン環が挙げられる。
【００６４】
ＬA1の炭素数は、１〜１０が好ましく、２〜１０がより好ましく、２〜６が更に好ましく、２〜４が特に好ましく、２又は３が更に特に好ましく、３が最も好ましい。
ＸA1におけるハロゲンイオンは、フッ素イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオンが挙げられる。
ＸA1における脂肪族カルボン酸イオンの炭素数は、１〜１１が好ましく、２〜７がより好ましく、２〜５が更に好ましく、２又は３が特に好ましく、２が最も好ましい。
ＸA1における脂肪族スルホン酸イオンの炭素数は、１〜１１が好ましく、２〜７がより好ましく、２〜５が更に好ましく、２又は３が特に好ましく、２が最も好ましい。
【００６５】
上記脂肪族カルボン酸イオンは、飽和炭化水素のカルボン酸、不飽和炭化水素のカルボン酸のいずれでもよいが、飽和炭化水素のカルボン酸が好ましい。
上記脂肪族スルホン酸イオンは、飽和炭化水素のスルホン酸、不飽和炭化水素のスルホン酸のいずれでもよいが、飽和炭化水素のスルホン酸が好ましい。
ＸA1における芳香族スルホン酸イオンは、アリールスルホン酸イオン及びヘテロアリールスルホン酸イオンが好ましい。ここで、ヘテロアリールは、５又は６員環が好ましく、環構成ヘテロ原子は、窒素原子、酸素原子又は硫黄原子が好ましく、窒素原子がより好ましい。芳香族スルホン酸イオンの炭素数は、１〜１７が好ましく、２〜１３がより好ましく、３〜１１が更に好ましい。例えば、メタンスルホン酸アニオン、ベンゼンスルホン酸アニオン、トルエンスルホン酸アニオンが挙げられる。
【００６６】
ＲA1は、水素原子、メチル基が好ましく、水素原子がより好ましい。ＲA1〜ＲA4はメチル基、エチル基が好ましい。ＺA1は、−Ｎ（Ｒａ）−が好ましく、Ｒａは、水素原子が好ましい。ＸA1は、ハロゲン原子が好ましい。
【００６７】
式ＭＡで表される構成単位は、下記化合物ＭＡ−１〜ＭＡ−２６に由来する構成単位であることが好ましいが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６８】
【化１９】
2016024453.tif 000021
【００６９】
【化２０】
2016024453.tif 000022
【００７０】
式ＭＡで表される構成単位としては、好ましくは分子量が１５０〜３５０である化合物に由来する構成単位であり、より好ましくは分子量が１５０〜３００である化合物に由来する構成単位であり、最も好ましくは分子量が１５０〜２７０である化合物に由来する構成単位である。
【００７１】
本発明の高分子機能性膜には、式ＳＭ又はＭＡで表される構成単位を２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００７２】
本発明において、イオン交換性ポリマーの全質量に対し、構成単位Ｃの含有量は、０〜４０質量％が好ましく、０〜３０質量％がより好ましく、０〜２０質量％が更に好ましく、０〜１３質量％が特に好ましく、０〜６質量％が最も好ましい。
【００７３】
本発明におけるイオン交換性ポリマー中の、構成単位Ａと構成単位Ｃのモル比は、構成単位Ａ：構成単位Ｃ＝４０：６０〜１００：０が好ましく、６０：４０〜１００：０がより好ましく、７０：３０〜１００：０が更に好ましく、８０：２０〜１００：０が特に好ましく、９０：１０〜１００：０が最も好ましい。
【００７４】
＜イオン交換性ポリマー形成用組成物＞
本発明に用いられるイオン交換性ポリマーは、成分Ａとして、式ＣＬ２で表される化合物を含有する組成物（以下、「イオン交換性ポリマー形成用組成物」、「組成物」ともいう。）を重合させて得られることが好ましい。
【００７５】
【化２１】
2016024453.tif 000023
【００７６】
式ＣＬ２中、Ｌ21はアルキレン基又はアルケニレン基を表し、Ｒ21、Ｒ22、Ｒ23及びＲ24はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、Ｒ21とＲ22、及び／又は、Ｒ23とＲ24が互いに結合して環を形成してもよく、ｎ２１及びｎ２２はそれぞれ独立に、１〜１０の整数を表し、Ｘ21-及びＸ22-はそれぞれ独立に、有機又は無機のアニオンを表す。
【００７７】
【化２２】
2016024453.tif 000024
【００７８】
式ＰＩ中、Ｒp1は水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、Ｒp2及びＲp3は各々独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、Ｒp2とＲp3が互いに結合して環を形成してもよい。
【００７９】
成分Ａ：式ＣＬ２で表される化合物
式ＣＬ２中の、Ｌ21、Ｒ21、Ｒ22、Ｒ23、Ｒ24、ｎ２１、ｎ２２、Ｘ21-及びＸ22-は、式ＣＬ中の、Ｌ1、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、ｎ１、ｎ２、Ｘ1-及びＸ2-とそれぞれ同義であり、好ましい態様も同様である。
成分Ａとしては、上記ＣＬ−１〜ＣＬ−１２で表される化合物が好ましい。
また成分Ａは、特開２０００−２２９９１７号公報に記載の方法若しくはこれに準じた方法で合成できる。
【００８０】
〔成分Ａの含有量〕
本発明におけるイオン交換性ポリマー形成用組成物は、成分Ａを、１種単独で含有しても、２種以上を含有してもよい。
組成物の全固形分に対し、成分Ａの含有量は、５５〜９９質量％であることが好ましく、７０〜９９質量％であることがより好ましく、７５〜９９質量％であることが更に好ましく、８５〜９９質量％が特に好ましく、９０〜９９質量％が最も好ましい。なお、組成物の全固形分とは、組成物中の溶媒を除いた量をいう。
成分Ａの含有量が上記範囲であれば、形成される膜の物理強度により優れ、また、膜性能により優れる。
成分Ａの分子量は、３００〜６００であることが好ましく、３００〜５００であることがより好ましい。
【００８１】
成分Ｂ：式ＰＩで表される化合物
本発明に用いられるイオン交換性ポリマーは、成分Ａとして、式ＣＬ２で表される化合物と、成分Ｂとして、式ＰＩで表される光重合開始剤とを含有する組成物を重合させて得られることが好ましい。換言すれば、本発明に用いられるイオン交換性ポリマーは、成分Ａとして、式ＣＬ２で表される化合物と、成分Ｂとして、式ＰＩで表される光重合開始剤とを含有する組成物を用いて、式ＣＬ２で表される化合物を重合させることにより得られる。
【００８２】
【化２３】
2016024453.tif 000025
【００８３】
式ＰＩ中、Ｒp1は水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、Ｒp2及びＲp3は各々独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、Ｒp2とＲp3が互いに結合して環を形成してもよい。
【００８４】
Ｒp1は水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１０のアルケニル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６〜１２のアリールオキシ基が好ましく、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基は置換基を有してもよく、上記置換基としては、特に限定されないが、例えば、アルキル基、アリール器、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アシルオキシ基、ヒドロキシ基等が例示される。
アリールオキシ基のアリールはフェニルが好ましい。
Ｒp1は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基が中でも好ましく、アルコキシ基の場合、メトキシ基及び２−ヒドロキシエトキシ基が好ましく、アルキル基の場合は、フェニル基が置換したメチル基が好ましく、上記フェニル基には、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｃ（Ｒp2）（Ｒp3）（ＯＨ）が置換して、分子全体として、メチレンビス体を形成することも好ましい。
【００８５】
Ｒp2及びＲp3はそれぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基又はアリールオキシ基が好ましく、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数２〜８のアルケニル基、炭素数１〜８のアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリールオキシ基が好ましく、アルキル基が更に好ましく、特にメチルが好ましい。アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基は置換基を有してもよく、上記置換基としては、特に限定されないが、例えば、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アシルオキシ基、ヒドロキシ基等が例示される。
Ｒp2とＲp3が互いに結合して形成する環は、５又は６員環が好ましく、シクロペンタン環、シクロヘキサン環がより好ましい。
【００８６】
以下に、一般式（ＰＩ）で表される重合開始剤の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８７】
【化２４】
2016024453.tif 000026
【００８８】
上記化合物の中でも、成分ＢとしてはＰＩ−２又はＰＩ−４で表される化合物が好ましい。
【００８９】
式ＰＩで表される重合開始剤は、ＢＡＳＦ・ジャパン（株）等から入手することができる。
【００９０】
本発明におけるイオン交換性ポリマー形成用組成物の形成に用いられる組成物は、成分Ｂを、１種単独で含有しても、２種以上を含有してもよい。
本発明において、組成物の全固形分に対し、成分Ｂの含有量は、０．１〜１０質量％が好ましく、０．１〜５質量％がより好ましく、０．５〜３質量％が特に好ましい。
【００９１】
成分Ｃ：式ＳＭで表される化合物、又は、式ＭＡで表される化合物
本発明におけるイオン交換性ポリマー形成用組成物は、成分Ｃとして、式ＳＭ２で表される化合物、又は、式ＭＡ２で表される化合物を更に含有することが好ましい。
【００９２】
【化２５】
2016024453.tif 000027
【００９３】
式ＳＭ２中、Ｒs21は−Ｎ+（Ｒs22）（Ｒs23）（Ｒs24）（Ｘ23-）を表し、ｎ２３は１〜１０の整数を表し、Ｒs22〜Ｒs24はそれぞれ独立に、アルキル基若しくはアリール基を表し、Ｒs22とＲs23、又はＲs22、Ｒs23及びＲs24が互いに結合して脂肪族ヘテロ環を形成してもよく、Ｘ23-は有機又は無機のアニオンを表す。
【００９４】
【化２６】
2016024453.tif 000028
【００９５】
式ＭＡ２中、ＲA21は水素原子又はアルキル基を表し、ＲA22〜ＲA24はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基を表し、ＲA2〜ＲA4のうち２つ以上が互いに結合して環を形成してもよく、ＺA21は−Ｏ−又は−Ｎ（Ｒａ）−を表し、Ｒａは水素原子又はアルキル基を表し、ＬA21はアルキレン基を表し、ＸA21はハロゲンイオン、脂肪族カルボン酸イオン、芳香族カルボン酸イオン、脂肪族スルホン酸イオン、又は芳香族スルホン酸イオンを表す。
【００９６】
〔式ＳＭ２で表される化合物〕
式ＳＭ２中、Ｒs21、Ｒs22、Ｒs23、Ｒs24、ｎ２３、及び、Ｘ23-は、式ＳＭ中のＲs1、Ｒs2、Ｒs3、Ｒs4、ｎ２３、及び、Ｘ23-とそれぞれ同義であり、好ましい範囲も同様である。
式ＳＭ２で表される化合物としては、上記ＳＭ−１〜ＳＭ−９で表される化合物が好ましい。
また式ＳＭ２で表される化合物は、特開２０００−２２９９１７号公報、特開２０００−２１２３０６号公報に記載の方法若しくはこれに準じた方法で合成できる。また、シグマ−アルドリッチ社等から市販品として入手することも可能である。
【００９７】
〔式ＭＡ２で表される化合物〕
式ＭＡ２中、ＲA21、ＲA22、ＲA23、ＲA24、ＺA21、ＬA21、及び、ＸA21は、式ＭＡ中のＲA1、ＲA2、ＲA3、ＲA4、ＺA1、ＬA1、及び、ＸA1とそれぞれ同義であり、好ましい範囲も同様である。
式ＭＡ２で表される化合物としては、上記ＭＡ−１〜ＭＡ−２６で表される化合物が好ましい。
【００９８】
本発明の高分子機能性膜には、式ＳＭ又はＭＡで表される化合物を２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００９９】
本発明において、イオン交換性ポリマー形成用組成物の全固形分に対し、成分Ｃの含有量は、０〜４０質量％が好ましく、０〜３０質量％がより好ましく、０〜２０質量％が更に好ましく、０〜１３質量％が特に好ましく、０〜６質量％が最も好ましい。
【０１００】
本発明におけるイオン交換性ポリマー形成用組成物において、成分Ａと成分Ｃのモル比は、成分Ａ：成分Ｃ＝４０：６０〜１００：０が好ましく、６０：４０〜１００：０がより好ましく、７０：３０〜１００：０が更に好ましく、８０：２０〜１００：０が特に好ましく、９０：１０〜１００：０が最も好ましい。
【０１０１】
成分Ｄ：溶媒
本発明におけるイオン交換性ポリマー形成用組成物は、成分Ｄとして、溶媒を更に含有することが好ましい。
本発明において、上記イオン交換性ポリマー形成用組成物の溶媒の含有量は、全イオン交換性ポリマー形成用組成物１００質量部に対し、１０〜６０質量部が好ましく、２０〜４０質量部がより好ましい。
溶媒の含有量が上記範囲内にあることで、塗布液としてのイオン交換性ポリマー形成用組成物を支持体に均一になるように塗布することができ好ましい。
【０１０２】
溶媒は、水及び／又は水に対する溶解度が５質量％以上であるものが好ましく用いられ、更には水及び／又は水に対して自由に混合するものが特に好ましい。このため、水及び水溶性溶媒から選択される溶媒が好ましく、水単独、水溶性溶媒単独、又は、これらの混合物が好ましい。
水溶性溶媒としては、特に、アルコール系溶媒、非プロトン性極性溶媒であるエーテル系溶媒、アミド系溶媒、ケトン系溶媒、スルホキシド系溶媒、スルホン系溶媒、二トリル系溶媒、有機リン系溶媒が好ましい。水及びアルコール系溶媒が好ましく、アルコール系溶媒としては例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどが挙げられる。アルコール系溶媒の中では、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、エチレングリコールがより好ましく、イソプロパノールが特に好ましい。これらは１種類単独又は２種類以上を併用して用いることができる。水単独又は水と水溶性溶媒の併用が好ましく、水単独又は水と少なくとも一つのアルコール系溶媒の併用がより好ましい。
また、非プロトン性極性溶媒としては、ジメチルスルホキシド、ジメチルイミダゾリジノン、スルホラン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、アセトン、ジオキサン、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホロトリアミド、ピリジン、プロピオニトリル、ブタノン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、エチレングリコールジアセテート、γ−ブチロラクトン等が好ましい溶媒として挙げられ、中でもジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダゾリジノン、スルホラン、アセトン又はアセトニトリル、テトラヒドロフランが好ましい。これらは１種類単独又は２種類以上を併用して用いることができる。
【０１０３】
成分Ｅ：重合禁止剤
本発明におけるイオン交換性ポリマー形成用組成物は、膜を形成する際の塗布液に安定性を付与するために、重合禁止剤を含むことも好ましい。
重合禁止剤としては、公知の重合禁剤が使用でき、フェノール化合物、ハイドロキノン化合物、アミン化合物、メルカプト化合物、フリーラジカル誘導体などが挙げられる。
フェノール化合物としては、ヒンダードフェノール（オルト位にｔ−ブチル基を有するフェノールで、代表的には、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールが挙げられる）、ビスフェノールが挙げられる。ハイドロキノン化合物の具体例としては、モノメチルエーテルハイドロキノンが挙げられる。アミン化合物の具体例としては、Ｎ−ニトロソ−Ｎ−フェニルヒドロキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミンが挙げられる。フリーラジカル誘導体の具体例としては、４−ヒドロキシ−２，２，６，６，−テトラメチルピペリジニルオキシル、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン１−１−オキシルが挙げられる。なお、これらの重合禁止剤は、１種単独又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
重合禁止剤の含有量は、イオン交換性ポリマー形成用組成物中の全固形分に対し、０．００５〜５質量％か好ましく、０．０１〜１質量％がより好ましく、０．０１〜０．５質量％が更に好ましい。
【０１０４】
成分Ｆ：成分Ａ及び成分Ｃ以外の重合性化合物
本発明のイオン交換性ポリマー形成用組成物は、成分Ｆとして、成分Ａ及び成分Ｃ以外の重合性化合物（以下、「他の重合性化合物」ともいう。）を含有していてもよい。ここで、成分Ｆは、本発明の高分子機能性膜の透水性や、膜の電気抵抗を調整するために、膜の親疎水性及び架橋密度を調整する役割を果たす成分であることが好ましい。
なお、他の重合性化合物は、モノマー、オリゴマー及びポリマーのいずれでもよいが、モノマーであることが好ましく、モノマーは、単官能重合性化合物が好ましい。なお、本発明において、オリゴマーとは、重量平均分子量が３，０００を超え、１０，０００以下の化合物を意味し、ポリマーとは、重量平均分子量が１０，０００を超える化合物を意味する。
「他の重合性化合物」とは、上記成分Ａ及び成分Ｃに該当しない重合性化合物であり、このような他の重合性化合物としては、例えば、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリルアミド類、ビニルエステル類、スチレン類、アクリロニトリル、マレイン酸イミド等の公知のモノマーも挙げられる。このようなモノマー類を使用することで、製膜性、膜強度、親水性、疎水性、溶解性、反応性、安定性等の諸物性を改善することができる。モノマーの合成法としては、例えば丸善（株）、日本化学会編の「第５版実験科学講座１６ 有機化合物の合成（ＩＩ−１）」におけるエステル合成の項目や「第５版実験科学講座２６ 高分子化学」におけるモノマーの取り扱い、精製の項目などを参考とすることができる。
【０１０５】
これらの中でも、得られた高分子機能性膜の安定性、ｐＨ耐性から、エステル結合を有さないもの、（メタ）アクリルアミド化合物、ビニルエーテル化合物、芳香族ビニル化合物、Ｎ−ビニル化合物（アミド結合を有する重合性モノマー）、アリル化合物が好ましく、（メタ）アクリルアミド化合物が特に好ましい。
【０１０６】
他の単官能重合性化合物としては、例えば、特開２００８−２０８１９０号公報や特開２００８−２６６５６１号公報に記載の化合物が挙げられる。
【０１０７】
＜その他の成分等＞
本発明におけるイオン交換性ポリマー形成用組成物は、上記成分Ａ〜Ｆの他に、界面活性剤、高分子分散剤及びクレーター防止剤等を含んでいてもよい。
【０１０８】
〔界面活性剤〕
本発明におけるイオン交換性ポリマー形成用組成物には、膜物性を調整するため、各種高分子化合物を添加することもできる。高分子化合物としては、アクリル系重合体、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、シェラック、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類、その他の天然樹脂等が使用できる。また、これらは２種以上併用しても構わない。
また、イオン交換性ポリマー形成用組成物である塗布液の液物性調整のためにノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤や、有機フルオロ化合物などを添加することもできる。
【０１０９】
界面活性剤の具体例としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩、高級アルコールエーテルのスルホン酸塩、高級アルキルスルホンアミドのアルキルカルボン酸塩、アルキルリン酸塩などのアニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、グリセリンのエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどの非イオン性界面活性剤、また、この他にもアルキルベタインやアミドベタインなどの両性界面活性剤、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などを含めて、従来公知である界面活性剤及びその誘導体から適宜選ぶことができる。
【０１１０】
〔高分子分散剤〕
本発明で用いられるイオン交換性ポリマー形成用組成物は高分子分散剤を含んでいてもよい。
高分子分散剤として、具体的にはポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリアクリルアミド等が挙げられ、中でもポリビニルピロリドンを用いることが好ましい。
【０１１１】
〔クレーター防止剤〕
クレーター防止剤とは、表面調整剤、レベリング剤又はスリップ剤とも称し、膜表面の凹凸を防止するものであり、例えば、有機変性ポリシロキサン（ポリエーテルシロキサンとポリエーテルの混合物）、ポリエーテル変性ポリシロキサンコポリマー、シリコン変性コポリマーの構造の化合物が挙げられる。
市販品としては、例えば、Ｅｖｏｎｉｋ  ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社製のＴｅｇｏ  Ｇｌｉｄｅ  ４３２、同１１０、同１３０、同４０６、同４１０、同４１１、同４１５、同４２０、同４３５、同４４０、同４５０、同４８２、同Ａ１１５、同Ｂ１４８４、同ＺＧ４００（いずれも商品名）が挙げられる。
クレーター防止剤は、イオン交換性ポリマー形成用組成物中の全固形分に対し、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．０１〜５質量％がより好ましく、０．０１〜２質量％が更に好ましい。
【０１１２】
上記以外に、本発明におけるイオン交換性ポリマー形成用組成物は必要により、例えば、粘度向上剤、防腐剤を含有してもよい。
【０１１３】
＜支持体＞
本発明の高分子機能性膜は、支持体を有することが好ましく、多孔質支持体を有することがより好ましい。
膜の機械的強度を高めるために、多くの技術を用いることができる。例えば、膜の補強材料として支持体を用いることができ、好ましくは多孔質支持体を使用することができる。この多孔質支持体は、上記イオン交換性ポリマー形成用組成物を塗布及び又は含浸させた後、重合させることにより膜の一部を構成することができる。
支持体としては、樹脂フィルム、織布、不織布、スポンジ等が挙げられる。これらの中でも、不織布が好ましく挙げられる。
多孔質支持体としては、例えば、織布、不織布、スポンジ状フィルム、微細な貫通孔を有するフィルム等が挙げられる。
多孔質支持体としては、例えば、合成織布又は合成不織布、スポンジ状フィルム、微細な貫通孔を有するフィルム等が挙げられる。本発明の多孔質支持体を形成する素材は、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド及びそれらのコポリマーであるか、あるいは、例えばポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエーテルミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｍｉｄｅ）、ポリアミドイミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリアクリレート、酢酸セルロース、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン及びそれらのコポリマーに基づく多孔質膜であることができる。これらのうち、本発明では、薬液耐性、物理的耐久性の観点からポリオレフィンが好ましい。
市販の多孔質支持体としては、例えば、日本バイリーン（株）やＦｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇＦｉｌｔｒａｔｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｎｏｖａｔｅｘｘ材料）及びＳｅｆａｒ  ＡＧから市販されている。
【０１１４】
支持体は親水性を有することが好ましい。支持体に親水性を付与するための手法として、コロナ処理、オゾン処理、硫酸処理、シランカップリング剤処理などの一般的な処理方法を使用することができる。
支持体の厚さとしては、１０〜５００μｍであることが好ましく、２０〜４００μｍであることがより好ましく、５０〜３００μｍであることが更に好ましく、８０〜３００μｍであることが特に好ましい。
【０１１５】
本発明の高分子機能性膜は、多孔質支持体の表面及び／又は内部に成分Ａ及び成分Ｂに由来する構成単位を有する樹脂を有する膜であることが好ましい。
また、本発明の高分子機能性膜は、水を含む膜であることが好ましく、上記成分Ａ及び成分Ｃに由来する構成単位を有する樹脂が水を含んでゲル状となっている膜であることがより好ましい。
【０１１６】
（高分子機能性膜の製造方法）
本発明の硝酸イオン除去用高分子機能性膜の製造方法は、成分Ａとして、式ＣＬ２で表される化合物を含有する組成物を重合させる硬化工程を含み、式ａで表されるイオン交換容量が２．５ｍｅｑ／ｇ以上６．０ｍｅｑ／ｇ以下であり、式ｂで表される架橋基密度が０．９ｍｍｏｌ／ｇ以上２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下である。
上記組成物の好ましい態様は、本発明に用いられるイオン交換性ポリマー形成用組成物の好ましい態様と同様である。
本発明の高分子機能性膜を形成する条件には特に制限はないが、温度は−３０〜１００℃が好ましく、−１０〜８０℃がより好ましく、５〜６０℃が特に好ましい。
本発明においては、膜を形成時に空気や酸素などの気体を共存させてもよいが、不活性ガス雰囲気下であることが好ましい。
【０１１７】
＜塗布工程＞
本発明の高分子機能性膜の製造方法は、上記組成物を支持体に塗布及び／又は含浸させる塗布工程を含むことが好ましい。
本発明の高分子機能性膜は、固定された支持体を用いてバッチ式で調製（バッチ方式）することが可能であるが、移動する支持体を用いて連続式で調製（連続方式）してもよい。支持体は、連続的に巻き戻されるロール形状でもよい。なお、連続方式の場合、連続的に動かされるベルト上に支持体を載せ、イオン交換性ポリマー形成用組成物である塗布液の連続的な塗布と重合して膜を形成する工程を連続して行うことができる。ただし、塗布工程と膜形成工程の一方のみを連続的に行ってもよい。
なお、支持体と別に、イオン交換性ポリマー形成用組成物を支持体に浸漬させ重合が終わるまでの間、仮支持体（重合終了後、仮支持体から膜を剥がす）を用いてもよい。
このような仮支持体は、物質透過を考慮する必要がなく、例えば、アルミ板等の金属板を含め、膜形成のために固定できるものであれば、どのようなものでも構わない。
また、組成物を多孔質支持体に浸漬させ、多孔質支持体以外の支持体を用いずに重合させることもできる。
【０１１８】
イオン交換性ポリマー形成用組成物は、種々の方法、例えば、カーテンコーティング、押し出しコーティング、エアナイフコーティング、スライドコーティング、ニップロールコーティング、フォワードロールコーティング、リバースロールコーティング、浸漬コーティング、キスコーティング、ロッドバーコーティング又は噴霧コーティングにより、多孔質支持体に塗布若しくは浸漬することができる。複数の層の塗布は、同時又は連続して行うことができる。同時重層塗布するには、カーテンコーティング、スライドコーティング、スロットダイコーティング及び押し出しコーティングが好ましい。
【０１１９】
高分子機能性膜の連続方式での製造は、イオン交換性ポリマー形成用組成物を、移動している支持体に連続的に、より好ましくは、イオン交換性ポリマー形成用組成物塗布部と、このイオン交換性ポリマー形成用組成物中の重合性化合物を重合するための照射源と、膜巻取り部と、支持体を上記イオン交換性ポリマー形成用組成物塗布部から照射源及び膜巻取り部に移動させるための手段とを含む製造ユニットにより製造する。
【０１２０】
本発明において、（ｉ）イオン交換性ポリマー形成用組成物である塗布液を支持体に塗布及び含浸、又は塗布と含浸の少なくとも一方を施し、（ｉｉ）上記イオン交換性ポリマー形成用組成物に光を照射し、（ｉｉｉ）所望により膜を支持体から取り外す、という過程を経て本発明の高分子機能性膜が作製されることが好ましい。
【０１２１】
上記製造ユニットでは、イオン交換性ポリマー形成用組成物塗布部はエネルギー線（「活性放射線」ともいう。）の照射源に対し上流の位置に置くことができ、照射源は複合膜巻取り部に対し上流の位置に置かれる。高速塗布機で塗布するのに十分な流動性を有するために、イオン交換性ポリマー形成用組成物の３５℃での粘度は、４，０００ｍＰａ．ｓ未満が好ましく、１〜１，０００ｍＰａ．ｓがより好ましく、１〜５００ｍＰａ．ｓが最も好ましい。スライドビードコーティングのようなコーティング法の場合の３５℃での粘度は１〜１００ｍＰａ．ｓが好ましい。
【０１２２】
高速塗布機では、イオン交換性ポリマー形成用組成物を、１５ｍ／分を超える速度で、移動する支持体に塗布することができ、最高４００ｍ／分を超える速度で塗布することもできる。
【０１２３】
特に、膜の機械的強度を高めるために支持体を使用する場合、イオン交換性ポリマー形成用組成物を支持体の表面に塗布する前に、例えば支持体の湿潤性及び付着力を改善するために、コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、紫外線照射処理などに付してもよい。
【０１２４】
＜硬化工程＞
本発明の高分子機能性膜の製造方法における硬化工程は、組成物にエネルギー線を照射して組成物中の重合性化合物を重合させる工程であることが好ましい。
【０１２５】
〔エネルギー線照射〕
重合中に、成分Ａ及び成分Ｃなどの重合性化合物が重合してポリマーを形成する。重合は、３０秒以内に膜を形成するのに十分な迅速さで重合が起こるという条件で、エネルギー線の照射（より好ましくは、光照射）により行うことが好ましい。
上記イオン交換性ポリマー形成用組成物へのエネルギー線の照射は、上記イオン交換性ポリマー形成用組成物を支持体に塗布してから、好ましくは６０秒以内、より好ましくは１５秒以内、特に好ましくは５秒以内、最も好ましくは３秒以内に開始する。
重合性化合物の重合は、イオン交換性ポリマー形成用組成物に、好ましくは１０秒未満、より好ましくは５秒未満、特に好ましくは３秒未満、最も好ましくは２秒未満にわたりエネルギー線を照射して行う。連続法では照射を連続的に行い、イオン交換性ポリマー形成用組成物が照射ビームを通過して移動する速度によって、重合時間を決める。
【０１２６】
強度の高い紫外線（ＵＶ光）を用いて重合を行う場合、かなりの量の熱が生じる可能性があり、過熱を防ぐために、光源のランプ及びイオン交換性ポリマー形成用組成物を塗布した支持体、又は、光源のランプとイオン交換性ポリマー形成用組成物を塗布した支持体の少なくとも一方とを、冷却用空気などで冷却することが好ましい。著しい線量の赤外光（ＩＲ光）がＵＶビームと一緒に照射される場合、ＩＲ反射性石英プレートをフィルターにしてＵＶ光を照射することが好ましい。
【０１２７】
活性放射線は紫外線が好ましい。照射波長は、イオン交換性ポリマー形成用組成物中に包含され得る任意の光重合開始剤の吸収波長と照射波長が適合することが好ましく、例えばＵＶ−Ａ（４００〜３２０ｎｍ）、ＵＶ−Ｂ（３２０〜２８０ｎｍ）、ＵＶ−Ｃ（２８０〜２００ｎｍ）の波長が挙げられる。
紫外線源は、水銀アーク灯、炭素アーク灯、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、旋回流プラズマアーク灯、金属ハロゲン化物灯、キセノン灯、タングステン灯、ハロゲン灯、レーザー及び紫外線発光ダイオードである。中圧又は高圧水銀蒸気タイプの紫外線発光ランプがとりわけ好ましい。これに加えて、ランプの発光スペクトルを改変するために、金属ハロゲン化物などの添加剤が存在していてもよい。大抵の場合、２００〜４５０ｎｍに発光極大を有するランプがとりわけ適している。
【０１２８】
活性照射線の照射源のエネルギー出力は、好ましくは２０〜１，０００Ｗ／ｃｍ、より好ましくは４０〜５００Ｗ／ｃｍであるが、所望の暴露線量を実現することができるならば、これより高くても、低くても構わない。暴露強度を変更することで、膜の硬化度を調整することができる。暴露線量は、Ｈｉｇｈ Ｅｎｅｒｇｙ ＵＶ Ｒａｄｉｏｍｅｔｅｒ（ＥＩＴ−Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｍａｒｋｅｔｓ製のＵＶ Ｐｏｗｅｒ ＰｕｃｋＴＭ）
により、ＵＶ−Ｂ範囲で測定して、好ましくは少なくとも４０ｍＪ／ｃｍ2以上、より好ましくは１００〜２，０００ｍＪ／ｃｍ2、更に好ましくは１５０〜１，５００ｍＪ／ｃｍ2である。暴露時間は自由に選ぶことができるが、短いことが好ましく、最も好ましくは２秒未満である。
なお、塗布速度が速い場合、必要な暴露線量を得るために、複数の光源を使用しても構わない。この場合、複数の光源は暴露強度が同じでも異なってもよい。
【０１２９】
＜分離膜モジュール・イオン交換装置＞
本発明の高分子膜は多孔質支持体と組み合わせた複合膜とすることが好ましく、更にはこれを用いた分離膜モジュールとすることが好ましい。また、本発明の高分子膜、複合膜又は高分子膜モジュールを用いて、イオン交換又は脱塩、精製させるための手段を有するイオン交換装置とすることができる。燃料電池としても好適に用いることが可能である。
本発明の高分子膜はモジュール化して好適に用いることができる。モジュールの例としては、スパイラル型、中空糸型、プリーツ型、管状型、プレート＆フレーム型、スタック型などが挙げられる。
【０１３０】
本発明の高分子機能性膜は、特にイオンの選択透過による硝酸イオン除去用途で使用することを主として意図している。しかしながら、本発明の高分子機能性膜はイオン交換に限定されるものではなく、逆浸透、正浸透及びガス分離にも好適に用いることができると考えられる。
【実施例】
【０１３１】
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」、「％」は質量基準である。【０１３２】
（実施例１）
（アニオン交換膜の作成）
下記表１に示す組成（単位：ｇ）の組成物（イオン交換性ポリマー形成用組成物）をクリアランスが２００μｍのアプリケーターを用いて、手動で約５ｍ／分の速さで、アルミ板に塗布し、続いて、不織布（Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ社製  ＦＯ−２２２３−１０、厚さ１００μｍ）にイオン交換性ポリマー形成用組成物（塗布液）を含浸させた。ロッドを用いて、アルミ板上の余分な塗布液を除去した。塗布時の塗布液の温度は約２５℃（室温）であった。ＵＶ露光機（Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製、型式Ｌｉｇｈｔ  Ｈａｍｍｅｒ  １０、Ｄ−バルブ、コンベア速度１．０〜９．５ｍ／分、１００％強度）を用いて、上記組成物含浸不織布（支持体）を露光し、重合反応により組成物を硬化させることにより、アニオン交換膜を調製した。露光量はＵＶ−Ａ領域にて１，０００〜５，０００ｍＪ／ｃｍ2であった。露光量はコンベア速度を変更することで制御可能であり、十分な硬化が得られるようにした。すなわち、アニオン交換膜を純水に浸漬した際に溶出する成分を液体クロマトグラフィーによって解析し、モノマーの溶出が検出限界以下となる最低の露光量とした。得られた膜をアルミ板から取り外し、０．１Ｍ  ＮａＣｌ溶液中で少なくとも１２時間保存した。【０１３３】
（実施例２〜３７）
実施例１のアニオン交換膜の作成において、イオン交換性ポリマー形成用組成物の組成を下記表１〜３に記載の組成に変えた以外は、実施例１と同様にして実施例２〜３７のアニオン交換膜を作成した。【０１３４】
（比較例１）
アストム社から市販されているアニオン交換膜ネオセプタＡＭＸをそのまま用いた。
（比較例２〜１９）
実施例１のアニオン交換膜の作成において、イオン交換性ポリマー形成用組成物の組成を下記表４〜５に記載の組成に変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例２〜１９のアニオン交換膜をそれぞれ作成した。【０１３５】
【表１】
2016024453.tif 000029
【０１３６】
【表２】
2016024453.tif 000030
【０１３７】
【表３】
2016024453.tif 000031
【０１３８】
【表４】
2016024453.tif 000032
【０１３９】
【表５】
2016024453.tif 000033
【０１４０】
表１〜表５における組成物の各成分欄における数値の単位は質量部である。また、表中の「−」は、その成分を含有しないことを意味する。
成分Ｃの比率（ｍｏｌ％）＝成分Ｃの含有量（ｍｏｌ）／（成分Ａの含有量（ｍｏｌ）＋成分Ｃの含有量（ｍｏｌ））×１００
成分Ａの比率（ｍｏｌ％）＝成分Ａの含有量（ｍｏｌ）／（成分Ａの含有量（ｍｏｌ）＋成分Ｃの含有量（ｍｏｌ））×１００
表中の「ＣＬ質量／固形分」とは、組成物中の固形分に対する化合物ＣＬ−１又は化合物ＣＬ−８の含有率である。
また、表中の「樹脂質量比率」とは、アニオン交換膜中に占める樹脂の割合を示す。
樹脂比率＝（アニオン交換膜の乾燥重量−支持体重量）÷アニオン交換膜の乾燥重量×１００
実施例及び比較例で使用した化合物や支持体の詳細を以下に示す。【０１４１】
＜成分Ａ＞
ＣＬ−１：合成品、下記方法により合成
ＣＬ−８：合成品、下記方法により合成
＜成分Ｂ＞
ＰＩ−１：ＢＡＳＦ社製、商品名；Ｄａｒｏｃｕｒ  １１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）
ＰＩ−２：ＢＡＳＦ社製、商品名；Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ２９５９（１−[４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル]−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）
＜成分Ｃ＞
ＳＭ−１：上記例示化合物、シグマ−アルドリッチ社製
ＭＡ−１：上記例示化合物、商品名：ＤＭＡＰＡＡ−Ｑ、ＫＪケミカルズ社製
ＭＡ−２６：上記例示化合物、商品名：メタクロイルコリンクロリド、シグマ−アルドリッチ社製
＜成分Ｄ＞
水：純水（和光純薬工業（株）製）
ＮＭＰ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン（和光純薬工業（株）製）【０１４２】
＜重合禁止剤＞
４ＯＨ−ＴＥＭＰＯ：４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン１−オキシル（ポリストップ７３００Ｐ、伯東（株）製）【０１４３】
〔ＣＬ−１の合成〕
クロロメチルスチレン３２１ｇ（２．１０ｍｏｌ、セイミケミカル製ＣＭＳ−Ｐ）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール１．３０ｇ（和光純薬工業（株）製）、アセトニトリル４３３ｇの混合溶液に対し、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（１．００ｍｏｌ、和光純薬工業（株）製）を加え、混合溶液を８０℃にて１５時間加熱撹拌した。
生じた結晶を濾過し化合物（ＣＬ−１）の白色結晶４０５ｇ（収率９７％）を得た。【０１４４】
〔ＣＬ−８の合成〕
クロロメチルスチレン４５８ｇ（３．００ｍｏｌ、セイミケミカル製ＣＭＳ−Ｐ）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール１．８５ｇ（和光純薬工業（株）製）、ニトロベンゼン１２３２ｇの混合溶液に対し、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ジアミノプロパン１３０ｇ（１．００ｍｏｌ、東京化成工業（株）製）を加え、混合溶液を８０℃にて２０時間加熱撹拌した。
生じた結晶を濾過し化合物（ＣＬ−８）の白色結晶２１８ｇ（収率５０％）を得た。【０１４５】
実施例１〜３７及び比較例１〜１９で作成したアニオン交換膜について、下記項目を評価した。【０１４６】
＜イオン交換容量（ｍｅｑ／ｇ）＞
イオン交換容量は下記の手順で測定する。
１）５ｃｍ×５ｃｍに切り出した試料膜を２Ｍ  ＮａＮＯ3水溶液に３０分間浸漬した後、５００ｍＬの純水中で水洗する。
２）１００ｍＬの２Ｍ  ＮａＣｌ水溶液中に試料膜をいれる。１時間ごとに２Ｍ  ＮａＣｌ水溶液を交換しながら、６時間以上浸漬する。
３）５００ｍＬの純水中で純水を交換しながら十分に水洗する。洗浄液に１Ｍ  ＡｇＮＯ3水溶液を一滴いれ、白濁しないことを確認する。白濁する場合は洗浄が不十分であるため、純水での洗浄を繰り返す。
４）水洗した試料膜を３０ｍＬの２Ｍ  ＮａＮＯ3水溶液に浸漬し、１時間ごとに２回液を交換し（各３０ｍＬ）、最後に６時間以上浸漬する。
５）膜を取り出し、３０ｍＬの純水に浸漬する。１時間ごとに２回液を交換し（各３０ｍＬ）、最後に６時間以上浸漬する。最後の浸漬液に１Ｍ  ＡｇＮＯ3水溶液を一滴いれ、白濁しないことを確認する。白濁する場合は洗浄が不十分であるため、純水での洗浄を繰り返す。
６）交換液・浸漬液・洗浄液を全て混合し、更に１／６０ｍｏｌ／Ｌのクロム酸カリウム水溶液を０．３ｇ添加する。０．１Ｍ  ＡｇＮＯ3水溶液で赤褐色の析出物が発生する点を終点として滴定する。滴定量から膜中に含まれるイオン性基の量  ｃ（ｍｅｑ）を算出する。
７）滴定に使用した膜を６０℃の真空オーブンで１２時間乾燥後、重量を測定して乾燥重量を求めた。更にこの値とｃの値から、
式ａ：  イオン交換容量＝（膜中のイオン性基の量  ｍｅｑ）／（膜の乾燥重量）
を用いてイオン交換容量を算出した。
＜膜の電気抵抗ＥＲ（Ω・ｃｍ2）＞
約２時間、０．５Ｍ  ＮａＮＯ3水溶液中に浸漬した膜の両面を乾燥ろ紙で拭い、２室型セル（有効膜面積１ｃｍ2、電極にはＡｇ／ＡｇＣｌ参照電極（Ｍｅｔｒｏｈｍ社製）を使用）に挟んだ。両室に同一濃度のＮａＮＯ3水溶液を１００ｍＬ満たし、２５℃の恒温水槽中に置いて平衡に達するまで放置し、セル中の液温が正しく２５℃になってから、交流ブリッジ（周波数１，０００Ｈｚ）により電気抵抗ｒ１を測定した。次に膜を取り除き、０．５Ｍ  ＮａＮＯ3水溶液のみとして両極間の電気抵抗ｒ２を測り、膜の電気抵抗ｒをｒ１−ｒ２として求めた。これを膜の電気抵抗ＥＲ（０．５Ｍ  ＮａＮＯ3）とした。【０１４７】
膜の電気抵抗ＥＲ（０．５Ｍ  ＮａＮＯ3）と同様にして、膜の電気抵抗ＥＲ（０．５Ｍ  Ｎａ2ＳＯ4）、ＥＲ（０．０５Ｍ  ＮａＮＯ3）、ＥＲ（０．０５Ｍ  Ｎａ2ＳＯ4）を測定した。なお、膜の電気抵抗ＥＲを省略して「ＥＲ」と記載した。
一価イオンと二価イオンの透過性を比較するためにＥＲ比（＝ＥＲ  Ｎａ2ＳＯ4／ＥＲ  ＮａＮＯ3）を算出した。この値が大きいほど、二価イオンが一価イオンに対して透過しにくいことを示し、選択性が高いといえる。【０１４８】
＜電気透析試験＞
市販のカチオン交換膜（ＣＭＸ、アストム（株）製）と本発明のアニオン交換膜を組み合わせてスタックを作製し、電気透析装置（アシライザーＥＤ、アストム（株）製）を用いて脱塩実験を行った。カチオン交換膜３枚とアニオン交換膜２枚を、間に流路が設けられたスペーサーを入れて、交互に積層することで、スタックを作製した。ＮａＮＯ3とＮａＳＯ4の濃度がそれぞれ０．０５Ｍとなるように水溶液を調製し、混合溶液を作製した。積層体の間隙に流速１ｍ／分で混合溶液を流しながら、５ｍＡの定電流を流し、電気透析を行った。５分おきに希釈側の水溶液をサンプリングし、ＮＯ3-及びＳＯ42-イオンの濃度をイオンクロマトグラフィーによって定量した。電流を流し始めてから３０分後、ＮＯ3-イオンの濃度変化に対して、ＳＯ42-イオンの濃度変化が４０％未満である場合をＡ、４０％以上７０％未満である場合をＢ、７０％以上である場合をＣとして、電気透析試験に用いたアニオン交換膜を評価した。【０１４９】
＜スケーリング試験＞
市販のカチオン交換膜（ＣＭＸ、アストム（株）製）と本発明のアニオン交換膜を組み合わせてスタックを作製し、電気透析装置（アシライザーＥＤ、アストム（株）製）を用いて脱塩実験を行った。カチオン交換膜３枚とアニオン交換膜２枚を、間に流路が設けられたスペーサーを入れて、交互に積層することで、スタックを作製した。ＮａＮＯ3とＮａＳＯ4濃度がそれぞれ０．０５Ｍ、ＭｇＣｌ2とＣａＣｌ2の濃度が０．００５Ｍとなるように水溶液を調製し、混合溶液を作製した。積層体の間隙に流速１ｍ／分で混合溶液を流しながら、５ｍＡの定電流を流し、電気透析を行った。希釈側のＮａＮＯ3濃度が０．００５Ｍになった段階で混合溶液を捨て、再び上記で調製した混合溶液を追加し、電気透析を行った。この操作を繰り返し、累積で７２時間電気透析試験を行った。試験終了後、アニオン交換膜を取り出して十分に水洗した後、アニオン交換膜表面を顕微鏡で観察した。アニオン交換膜の表面に白色の析出物が見られた場合をＣ、アニオン交換膜の表面に、少量の析出物が認められたが、実用上問題がない場合をＢ、アニオン交換膜の表面に析出物が見られなかったものをＡとして、スケーリング試験に用いたアニオン交換膜を評価した。【０１５０】
【表６】
2016024453.tif 000034
【０１５１】
【表７】
2016024453.tif 000035
【０１５２】
【表８】
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【０１５３】
【表９】
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【０１５４】
【表１０】
2016024453.tif 000038
【０１５５】
【表１１】
2016024453.tif 000039
【０１５６】
表６〜１１の結果から、実施例１〜３７のアニオン交換膜は、０．５Ｍ水溶液の電気抵抗比が３以上の値を示し、一価イオン選択性に優れたアニオン交換膜であることが分かる。これに対し、本発明の規定を満たさない比較例１〜１９のアニオン交換膜は、０．５Ｍ水溶液の電気抵抗比が２．１未満であり、一価イオン選択性が低い。
０．０５Ｍ水溶液の電気抵抗比は０．５Ｍ水溶液に比べて悪化する。希薄な水溶液の場合、水溶液自体の抵抗値が大きく、膜の性能の寄与が反映されにくいことが推測される。  実施例のアニオン交換膜の性能は、希薄な溶液でも比較例のアニオン交換膜の性能に対して優位性がある。比較例のアニオン交換膜は、電気抵抗比がほぼ１で、ほとんど一価イオン選択性を有さないのに対し、特に実施例８、１６、２３のアニオン交換膜は、０．０５Ｍ水溶液の電気抵抗比は２倍以上を示し、性能に優れる。この性能差は電気透析試験の結果ともよく合致する。また、スケーリングの要因となる、ＳＯ42-の透過を抑制したことで、実施例のアニオン交換膜のスケーリング耐性は良好であった。
実施例のアニオン交換膜において、良好な一価イオン選択性が得られた原理は定かではないが、架橋基密度が高い緻密な膜を形成することで、分子篩効果によって、ＮＯ3-イオンよりもイオン半径が大きなＳＯ42-イオンの透過が抑制されたと推定される。また、イオン交換容量、すなわち膜内の電荷密度が大きいことにより、二価のＳＯ42-イオンと相互作用する点が増え、浸入したＳＯ42-イオンの透過が相対的に抑制されたと推定される。
【国際調査報告】
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