(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の外壁を備える本体と、
前記本体の内側において区画され、前記本体の長手方向に沿って連続する多数のセルとを有し、
前記各セルは、前記外壁と同心の一対の円弧壁と、前記外壁の径方向に沿う一対の直線壁とにより区画され、
前記本体の長手方向に対して垂直に切断した断面において、前記円弧壁および前記直線壁のうちの少なくとも一方を経由する前記本体の中心と前記外壁との間の最短半径方向経路長さが前記本体の外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法よりも大きい、セラミックハニカム構造体における前記外壁、前記円弧壁および前記直線壁が導電性を有するセラミックスにより構成されており、前記円弧壁および前記直線壁の表面に触媒が担持されており、前記セラミックハニカム構造体に通電電極が接続されて構成されることを特徴とする通電加熱式触媒。
【請求項２】
請求項１に記載の通電加熱式触媒であって、
前記本体の径方向に沿って隣り合うセルのうち、一方のセルにおける前記直線壁と、他方のセルにおける前記直線壁とが同一平面に沿わないように配置されることを特徴とする通電加熱式触媒。
【請求項３】
請求項１に記載の通電加熱式触媒であって、
前記本体の径方向に沿って互いに隣り合う５以下の同心円層を有する第１同心円層部および第２同心円層部を備え、
前記第１同心円層部および前記第２同心円層部は、それぞれの前記直線壁が同一平面に沿って配置され、
前記第１同心円層部における前記各直線壁と、前記第２同心円層部における前記各直線壁とが同一平面に沿わないように配置されることを特徴とする通電加熱式触媒。
【請求項４】
請求項３に記載の通電加熱式触媒であって、
前記本体の中心に円筒形状の中心セルを有することを特徴とする通電加熱式触媒。
【請求項５】
請求項４に記載の通電加熱式触媒であって、
前記中心セルが半径Ｒであり、
前記中心セルの外側に隣り合う前記同心円層の外側の前記円弧壁の曲率が１／３Ｒであり、
半径３Ｒの前記同心円層の外側に隣り合う他の同心円層の外側の前記円弧壁が順次半径５Ｒ、７Ｒ、９Ｒ、…、（２ｎ−１）Ｒの曲率を有することを特徴とする通電加熱式触媒。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の通電加熱式触媒であって、
前記中心セルの外側に隣り合う前記同心円層は８セルを有し、
８セルの前記同心円層の外側に隣り合う他の同心円層が順次１６セル、１６セル、２４セルを有し、
２４セルの前記同心円層の外側における他の同心円層が、当該同心円層の内側の同心円層のセル数と同じ、あるいは同心円層のセル数に８を加えたセル数を有することを特徴とする通電加熱式触媒。
【請求項７】
請求項３ないし請求項６のうちのいずれか１項に記載の通電加熱式触媒であって、
前記同心円層における各セルの開口面積の比率が０．９〜１．１であるとともに、前記同心円層における各セルの開口面積と、外側に隣り合う他の同心円層における各セルの開口面積との比率が０．５６〜１．８であることを特徴とする通電加熱式触媒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車の排気系に用いられる触媒を担持するのに好適なセラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の排気経路上に設けられ、エンジンから排出される排気ガスを浄化する排気浄化装置として通電加熱式触媒（Electrically Heated Catalyst:ＥＨＣ）が知られている。このようなＥＨＣは、触媒が担持されたセラミックハニカム構造体およびセラミックハニカム構造体に通電するための電極を有する。
【０００３】
特許文献１には、放射状に配列されたセルを備えたセラミックハニカム構造体が示されている。
図５に示すように、このセラミックハニカム構造体１００は、複数のガス導通セル１０１からなる網状組織を呈しており、円筒状の外皮１０２の内部に収容されている。ガス導通セル１０１は、放射状セルとして形成されており、外皮１０２の半径方向である半径方向ウェブ１０３と、外皮１０２の接線方向と平行な接線方向ウェブ１０４との間に画成されている。
また、セラミックハニカム構造体１００は、４５度単位で扇形状に作製した８ピースを外皮１０２の内部に収容して円筒形状に形成されている。各ピースにおいては、半径方向に複数のグループＧＲｉ−１、ＧＲ、ＧＲｉ＋１、…に分かれており、各グループＧＲ内では半径方向ウェブ１０３が半径方向に一直線上に連続している。なお、半径方向に隣接するグループＧＲ間では、半径方向ウェブ１０３は一直線上になく、ずれて配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００９−５３２６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した特許文献１に記載のセラミックハニカム構造体１００においては、各ピース内において半径方向ウェブ１０３が半径方向に一直線上に連続するとともに接線方向ウェブ１０４が接線方向（円周方向）に連続して格子状に形成されているので、各セル１０１の対角方向に沿って作用する圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度が得られない。
また、各ピースの接触部分においては、円筒（外皮１０２）の中心１０５から外皮１０２まで半径方向ウェブ１０３が一直線上に連続するので、半径方向に沿った通電経路が短くなり、ＥＨＣにおいては好ましくない。
【０００６】
本発明では、前記課題を鑑み、熱によって生じる圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度が得られるとともに半径方向に沿った通電経路を長くとることができるセラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための本発明のセラミックハニカム構造体は、円筒形状の外壁を備える本体と、前記本体の内側において区画され、前記本体の長手方向に沿って連続する多数のセルとを有し、前記各セルは、前記外壁と同心の一対の円弧壁と、前記外壁の径方向に沿う一対の直線壁とにより区画され、前記本体の長手方向に対して垂直に切断した断面において、前記円弧壁および前記直線壁のうちの少なくとも一方を経由する前記本体の中心と前記外壁との間の最短半径方向経路長さが前記本体の外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法よりも大きい。
【０００８】
なお、本体は、その中心に例えば円筒形状の最小部材が配置されていてもよく、円柱形状の最小部材が配置されていてもよい。
すなわち、本体の中心とは、中空、中実いずれでもよい。
【０００９】
本発明のセラミックハニカム構造体によれば、円筒形状の外壁を有する本体の内側において、多数のセルが区画され、本体の長手方向に沿って連続している。各セルは、外壁と同心の一対の円弧壁と、外壁の径方向に沿う一対の直線壁とにより区画されている。
また、円弧壁および直線壁のうちの少なくとも一方を経由する本体の中心と外壁との間の最短半径方向経路長さが、本体の外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法よりも大きくなる。これにより、通電経路が長くなるので、例えばＥＨＣに好適に用いることができる。
【００１０】
さらに、本発明のセラミックハニカム構造体は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記本体の径方向に沿って隣り合うセルのうち、一方のセルにおける前記直線壁と、他方のセルにおける前記直線壁とが同一平面に沿わないように配置される。
このため、本体の径方向に隣接する内側のセルと外側のセルとがずれて配置されるので、円弧壁の途中に直線壁が位置することになり、各セルの配置は格子状にならない。これにより、急激な温度上昇や降下があっても熱によって径方向に大きく膨張や収縮することがないので、熱によって生じる圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度を得ることができ、クラックが発生するのを抑えることができる。
【００１１】
（２）前記本体の径方向に沿って互いに隣り合う５以下の同心円層を有する第１同心円層部および第２同心円層部を備え、前記第１同心円層部および前記第２同心円層部は、それぞれの前記直線壁が同一平面に沿って配置され、前記第１同心円層部における前記各直線壁と、前記第２同心円層部における前記各直線壁とが同一平面に沿わないように配置される。
すなわち、直線壁は径方向に５層まで同一平面状に連続可能であるが、６層以上は連続しない。このため、第１同心円層部と第２同心円層部との間において直線壁がずれるので、全体のセルの配置は格子状にならず、強度を確保するとともに、ある程度直線壁を連続できるので、製作が容易になる。
【００１２】
（３）前記本体の中心に円筒形状の中心セルを有する。
中心に壁が存在すると、断面半円形状あるいは断面扇形状のセルとなり、他のセルとサイズが異なったり、セル断面のアスペクト比が異なったりする可能性がある。中心に位置するセルがフィルタ中心と同心の円形セルであると、他のセルとのサイズやアスペクト比を合わせ易い。
【００１３】
（４）前記中心セルが半径Ｒであり、前記中心セルの外側に隣り合う前記同心円層の外側の前記円弧壁の曲率が１／３Ｒであり、半径３Ｒの前記同心円層の外側に隣り合う他の同心円層の外側の前記円弧壁が順次半径５Ｒ、７Ｒ、９Ｒ、…、（２ｎ−１）Ｒの曲率を有する。
このため、セルのサイズおよび形状を均一化することができる。
【００１４】
（５）前記中心セルの外側に隣り合う前記同心円層は８セルを有し、８セルの前記同心円層の外側に隣り合う他の同心円層が順次１６セル、１６セル、２４セルを有し、２４セルの前記同心円層の外側における他の同心円層が、当該同心円層の内側の同心円層のセル数と同じ、あるいは同心円層のセル数に８を加えたセル数を有する。
このため、セルのサイズおよび形状を均一化することができる。
【００１５】
（６）前記同心円層における各セルの開口面積の比率が０．９〜１．１であるとともに、前記同心円層における各セルの開口面積と、外側に隣り合う他の同心円層における各セルの開口面積との比率が０．５６〜１．８である。
このため、セルのサイズおよび形状を均一化することができる。
【００１６】
また、前記課題を解決するための本発明の通電加熱式触媒は、前記セラミックハニカム構造体における前記外壁、前記円弧壁および前記直線壁が導電性を有するセラミックスにより構成されており、前記円弧壁および前記直線壁の表面に触媒が担持されており、前記セラミックハニカム構造体に通電電極が接続されて構成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のセラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒によれば、本体の径方向に隣接する内側のセルと外側のセルとがずれて配置されるので、急激な温度上昇や降下があっても熱によって径方向に大きく膨張や収縮することがなく、圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度を得ることができる。また、内側のセルと外側のセルがずれて配置されるので、円弧壁および直線壁を経由する本体の中心と外壁との間の最短半径方向経路長さが大きくなり、通電経路が長くなるので、通電加熱式触媒（ＥＨＣ）に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るセラミックハニカム構造体を用いた通電加熱式触媒（ＥＨＣ）の断面図である。
【図２】（Ａ）はセラミックハニカム構造体の本体の長手方向に対して垂直に切断した断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）における“Ｂ”部分の拡大図である。
【図３】図２（Ｂ）における“ＩＩＩ”部分の拡大図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るセラミックハニカム構造体の図２（Ｂ）相当図である。
【図５】従来のセラミックハニカム構造体の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のセラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒について説明する。
【００２０】
前記課題を解決するための本発明のセラミックハニカム構造体は、円筒形状の外壁を備える本体と、前記本体の内側において区画され、前記本体の長手方向に沿って連続する多数のセルとを有し、前記各セルは、前記外壁と同心の一対の円弧壁と、前記外壁の径方向に沿う一対の直線壁とにより区画され、前記本体の長手方向に対して垂直に切断した断面において、前記円弧壁および前記直線壁のうちの少なくとも一方を経由する前記本体の外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法よりも大きい。
【００２１】
本発明のセラミックハニカム構造体によれば、円筒形状の外壁を有する本体の内側において、多数のセルが区画され、本体の長手方向に沿って連続している。各セルは、外壁と同心の一対の円弧壁と、外壁の径方向に沿う一対の直線壁とにより区画されている。
また、円弧壁および直線壁のうちの少なくとも一方を経由する本体の中心と外壁との間の最短半径方向経路長さが、本体の外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法よりも大きくなる。これにより、通電経路が長くなるので、例えばＥＨＣに好適に用いることができる。
【００２２】
なお、本体は、その中心に例えば円筒形状の最小部材が配置されていてもよく、円柱形状の最小部材が配置されていてもよい。
すなわち、本体の中心とは、中空、中実いずれでもよい。
【００２３】
さらに、本発明のセラミックハニカム構造体は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記本体の径方向に沿って隣り合うセルのうち、一方のセルにおける前記直線壁と、他方のセルにおける前記直線壁とが同一平面に沿わないように配置される。
このため、本体の径方向に隣接する内側のセルと外側のセルとがずれて配置されるので、円弧壁の途中に直線壁が位置することになり、各セルの配置は格子状にならない。これにより、急激な温度上昇や降下があっても熱によって径方向に大きく膨張や収縮することがないので、熱によって生じる圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度を得ることができ、クラックが発生するのを抑えることができる。
【００２４】
（２）前記本体の径方向に沿って互いに隣り合う５以下の同心円層を有する第１同心円層部および第２同心円層部を備え、前記第１同心円層部および前記第２同心円層部は、それぞれの前記直線壁が同一平面に沿って配置され、前記第１同心円層部における前記各直線壁と、前記第２同心円層部における前記各直線壁とが同一平面に沿わないように配置される。
すなわち、直線壁は径方向に５層まで同一平面状に連続可能であるが、６層以上は連続しない。このため、第１同心円層部と第２同心円層部との間において直線壁がずれるので、全体のセルの配置は格子状にならず、強度を確保するとともに、ある程度直線壁を連続できるので、製作が容易になる。
【００２５】
（３）前記本体の中心に円筒形状の中心セルを有する。
中心に壁が存在すると、断面半円形状あるいは断面扇形状のセルとなり、他のセルとサイズが異なったり、セル断面のアスペクト比が異なったりする可能性がある。中心に位置するセルがフィルタ中心と同心の円形セルであると、他のセルとのサイズやアスペクト比を合わせ易い。
【００２６】
（４）前記中心セルが半径Ｒであり、前記中心セルの外側に隣り合う前記同心円層の外側の前記円弧壁の曲率が１／３Ｒであり、半径３Ｒの前記同心円層の外側に隣り合う他の同心円層の外側の前記円弧壁が順次半径５Ｒ、７Ｒ、９Ｒ、…、（２ｎ−１）Ｒの曲率を有する。
このため、セルのサイズおよび形状を均一化することができる。
【００２７】
（５）前記中心セルの外側に隣り合う前記同心円層は８セルを有し、８セルの前記同心円層の外側に隣り合う他の同心円層が順次１６セル、１６セル、２４セルを有し、２４セルの前記同心円層の外側における他の同心円層が、当該同心円層の内側の同心円層のセル数と同じ、あるいは同心円層のセル数に８を加えたセル数を有する。
このため、セルのサイズおよび形状を均一化することができる。
【００２８】
（６）前記同心円層における各セルの開口面積の比率が０．９〜１．１であるとともに、前記同心円層における各セルの開口面積と、外側に隣り合う他の同心円層における各セルの開口面積との比率が０．５６〜１．８である。
このため、セルのサイズおよび形状を均一化することができる。
【００２９】
また、前記課題を解決するための本発明の通電加熱式触媒は、前記セラミックハニカム構造体における前記外壁、前記円弧壁および前記直線壁が導電性を有するセラミックスにより構成されており、前記円弧壁および前記直線壁の表面に触媒が担持されており、前記セラミックハニカム構造体に通電電極が接続されて構成される。
【００３０】
（第１実施形態）
図１には、排気浄化装置１０Ａが示されている。
この排気浄化装置１０Ａは、自動車等の排気経路上に設けられ、エンジンから排出される排気ガスを浄化する通電加熱式触媒（以後、「ＥＨＣ」と記す。）である。
排気浄化装置１０Ａは、外装をなす中空のケース１１と、ケース１１の内部に収納されたセラミックハニカム構造体２０Ａと、セラミックハニカム構造体２０Ａの外周面に設けられた電極１２、１３と、電極１２、１３にそれぞれ電気的に接続された端子１４、１５とを具備する。
【００３１】
ケース１１は、排気浄化装置１０Ａの外装をなすと共に、エンジンから排出される排気ガスが流動する排気管の一部をなす部材であり、略円筒状に形成されている。
セラミックハニカム構造体２０Ａは、ＳｉＣ（炭化ケイ素）、又はコーディエライト等のセラミックスからなるハニカム構造の多孔質部材であり、白金、又はパラジウム等の触媒が担持されている。
セラミックハニカム構造体２０Ａは、ケース１１の内径よりも若干小さい外径を有する円筒状に形成され、ケース１１の内部においてケース１１の内周面との間に所定の隙間（ケース１１の内周面と電極１２、１３とが接触しない程度の隙間）を有するように配置されると共に、エンジンから排出される排気ガスがセラミックハニカム構造体２０Ａの内部を軸方向に通過するように配置されている。
【００３２】
なお、ケース１１の内周面とセラミックハニカム構造体２０Ａの外周面との間には、アルミナ等からなる保持部材（不図示）が設けられており、セラミックハニカム構造体２０Ａの位置ずれを防止すると共に、ケース１１の内周面とセラミックハニカム構造体２０Ａの外周面との間の隙間をシールしている。
このような排気浄化装置１０Ａは、電源を用いて電極１２、１３間でセラミックハニカム構造体２０Ａを通電加熱することで、セラミックハニカム構造体２０Ａに担持された触媒を活性温度まで昇温する。これにより、エンジンから排出されてセラミックハニカム構造体２０Ａを通過する排気ガス中のＨＣ（未燃炭化水素）、ＣＯ（一酸化炭素）、及びＮＯｘ（窒素酸化物）等の有害物質を、触媒反応により浄化する。
【００３３】
図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、セラミックハニカム構造体２０Ａは、円筒形状の外壁２２を備える本体２１を有する。本体２１の内側には、本体２１の断面方向において区画され、本体２１の長手方向（図２（Ａ）および図２（Ｂ）において紙面直交方向）に沿って連続する多数のセル３０が収容されている。各セル３０は、外壁２２と同心の一対の円弧壁３１、３２と、外壁２２の径方向に沿う一対の直線壁３３、３４とにより区画される（図３参照）。
本体２１の中心２３には、基準セルとして半径Ｒの中心セル３０１が配置されている。中心セル３０１は円筒形状を呈しており、内部には壁（仕切り）を有しない。中心セル３０１の外側には、同心円層ＬＹｎが多数設けられている。
従って、本体２１の中心２３は、中空となっている。
【００３４】
中心セル３０１の外側に隣り合う同心円層ＬＹ２の外側の円弧壁３１は、中心２３を中心とする１／３Ｒの曲率を有する。さらに、半径３Ｒの同心円層ＬＹ２の外側に隣り合う他の同心円層ＬＹｎにおいては、外側の円弧壁３１が順次半径５Ｒ、７Ｒ、９Ｒ、…、（２ｎ−１）Ｒの曲率を有する。
中心セル３０１の外側に隣り合う同心円層ＬＹ２は８セルを有し、８セルの同心円層ＬＹ２の外側に隣り合う他の同心円層ＬＹｎが順次１６セル、１６セル、２４セルを有する。２４セルの同心円層ＬＹｎの外側における他の同心円層ＬＹｎ＋１は、同心円層ＬＹｎ＋１の内側の同心円層ＬＹｎのセル数と同じか、あるいは同心円層ＬＹｎのセル数に８を加えたセル数を有する。
【００３５】
ここで、同心円層ＬＹｎにおける任意の２つのセル３０の開口面積の比率は、０．９〜１．１とするのが望ましい。
また、同心円層ＬＹｎにおける各セル３０の開口面積と、外側に隣り合う他の同心円層ＬＹｎ＋１における各セル３０の開口面積との比率は、０．５６〜１．８とするのが望ましい。
【００３６】
図３に示すように、セル３０は、一定の幅を有する部分円弧状（扇型）の形状を呈している。
なお、セル３０の径方向の幅Ｗ、すなわち直線壁３３、３４の長さは一定であり、例えば前述したようにＷ＝２・Ｒとすることができる。また、セル３０の円周方向の長さＬ（Ｌｉ）は、同一の同心円上においては、一定の長さとなっている。長さＬは、同心円層ＬＹｎの半径と、セル数から算出することができる。
【００３７】
また、本体２１の径方向に沿って隣り合うセル３０のうち、一方のセル３０における直線壁３３、３４と、他方のセル３０における直線壁３３、３４とが、同一平面に沿わないように配置されている。すなわち、径方向に隣接するセル３０の直線壁３３、３４は、円周方向にずれて配置されており、いわゆる破れ目地の配置となっている。破れ目地は、石積みや煉瓦積みなどで、鉛直（垂直）方向の接続が一つおきに食い違っている目地を云い、一般に、一直線上に配置される芋（いも）目地に比較し強度の点で優れる。
【００３８】
また、円弧壁３１、３２および直線壁３３、３４を経由する本体２１の中心２３と外壁２２との間の最短半径方向経路長さＲ１は、本体２１の中心２３と外壁２２とを結ぶ外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法Ｒ２よりも大きくなる。
すなわち、最短半径方向経路長さＲ１は、本体２１の中心２３と外壁２２とを結ぶ直線壁３３、３４の長さに、直線壁３３、３４のずれに対応する円弧壁３１、３２の長さ（外殻半径寸法Ｒ２に該当する。）を加えたものなので、外殻半径寸法Ｒ２よりも大きくなる。
【００３９】
次に、本実施形態のセラミックハニカム構造体の作用、効果について説明する。
本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、円筒形状の外壁２２を有する本体２１の内側において、多数のセル３０が区画され、本体２１の長手方向に沿って連続している。各セル３０は、外壁２２と同心の一対の円弧壁３１、３２と、外壁２２の径方向に沿う一対の直線壁３３、３４とにより区画されている。また、円弧壁３１、３２および直線壁３３、３４を経由する本体２１の中心２３と外壁２２との間の最短半径方向経路長さが、本体２１の外形形状である円筒の半径である外殻半径寸法よりも大きくなる。
これにより、通電経路が長くなるので、例えばＥＨＣに好適に用いることができる。
【００４０】
本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、本体２１の径方向に沿って隣り合うセル３０のうち、一方のセル３０における直線壁３３、３４と、他方のセル３０における直線壁３３、３４とが同一平面に沿わないように配置されている。
このため、本体２１の径方向に隣接する内側のセル３０と外側のセル３０とがずれて配置されるので、円弧壁３１、３２の途中に直線壁３３、３４が位置することになり、各セル３０の配置は格子状にならない。これにより、急激な温度上昇や降下があっても熱によって径方向に大きく膨張や収縮することがないので、熱によって生じる圧縮力や引っ張り力に対して十分な強度を得ることができ、クラックが発生するのを抑えることができる。
【００４１】
本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、本体２１の中心に円筒形状の中心セル３０１を有する。
中心に壁が存在すると、中心セル３０１は断面半円形状あるいは断面扇形状のセルとなり、他のセル３０とサイズが異なったり、セル断面のアスペクト比が異なったりする可能性がある。中心に位置する中心セル３０１が、フィルタ中心と同心の円形セルであると、他のセルとのサイズやアスペクト比を合わせ易い。
【００４２】
本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、中心セル３０１が半径Ｒであり、中心セル３０１の外側に隣り合う同心円層ＬＹ２の外側の円弧壁３１の曲率が１／３Ｒである。さらに、半径３Ｒの同心円層ＬＹ２の外側に隣り合う他の同心円層ＬＹｎの外側の円弧壁３１が、順次半径５Ｒ、７Ｒ、９Ｒ、…、（２ｎ−１）Ｒの曲率を有する。
このため、セル３０のサイズおよび形状を均一化することができる。
【００４３】
本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、中心セル３０１の外側に隣り合う同心円層ＬＹ２は８セルを有し、８セルの同心円層ＬＹ２の外側に隣り合う他の同心円層ＬＹｎが順次１６セル、１６セル、２４セルを有し、２４セルの同心円層ＬＹｎの外側における他の同心円層ＬＹｎ＋１が、同心円層ＬＹｎ＋１の内側の同心円層ＬＹｎのセル数と同じ、あるいは同心円層ＬＹｎのセル数に８を加えたセル数を有する。
このため、セル３０のサイズおよび形状を均一化することができる。
【００４４】
本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、同心円層ＬＹｎにおける各セル３０の開口面積の比率が０．９〜１．１である。
すなわち、同一同心円層ＬＹｎにおける任意の２つのセル３０の開口面積の比率が０．９〜１．１であるため、セル３０のサイズおよび形状を均一化することができる。
【００４５】
本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａによれば、同心円層ＬＹｎにおける各セル３０の開口面積と、外側に隣り合う他の同心円層ＬＹｎ＋１における各セル３０の開口面積との比率が０．５６〜１．８である。
このため、セル３０のサイズおよび形状を均一化することができる。
【００４６】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態のセラミックハニカム構造体について説明する。
なお、前述した第１実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ａと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００４７】
図４に示すように、セラミックハニカム構造体２０Ｂでは、本体２１の径方向に沿って複数の同心円層ＬＹｎを有する複数の同心円層部ＢＬｉを有する。隣接する２つの同心円層部ＢＬｉのうち中心２３側を第１同心円層部ＢＬ１、外側を第２同心円層部ＢＬ２とする。第１同心円層部ＢＬ１および第２同心円層部ＢＬ２は、いずれも５層以下の同心円層ＬＹｎを有する。
第１同心円層部ＢＬ１および第２同心円層部ＢＬ２の各同心円層部ＢＬｉでは、各セル３０の直線壁３３、３４が同一平面に沿って配置されている。すなわち、同じ同心円層部ＢＬｉでは、直線壁３３、３４が径方向に連続している。
そして、第１同心円層部ＢＬ１および第２同心円層部ＢＬ２は、第１同心円層部ＢＬ１における各直線壁３３、３４と、第２同心円層部ＢＬ２における各直線壁３３、３４とが同一平面に沿わないように配置されている。
【００４８】
次に、本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ｂの作用、効果について説明する。
本実施形態のセラミックハニカム構造体２０Ｂによれば、本体２１の径方向に沿って互いに隣り合う５以下の同心円層ＬＹｎを有する第１同心円層部ＢＬ１および第２同心円層部ＢＬ２を有する。第１同心円層部ＢＬ１および第２同心円層部ＢＬ２は、それぞれの直線壁３３、３４が同一平面に沿って配置され、第１同心円層部ＢＬ１における各直線壁３３、３４と、第２同心円層部ＢＬ２における各直線壁３３、３４とが同一平面に沿わないように配置される。
すなわち、直線壁３３、３４は径方向に５層まで同一平面状に連続可能であるが、６層以上は連続しない。このため、第１同心円層部ＢＬ１と第２同心円層部ＢＬ２との間において直線壁３３、３４がずれるので、全体のセル３０の配置は格子状にならず、強度を確保するとともに、ある程度直線壁３３、３４を連続できるので、製作が容易になる。
【００４９】
本発明のセラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のセラミックハニカム構造体および通電加熱式触媒は、例えば自動車の排気浄化装置における触媒担体として用いることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０Ａ  排気浄化装置（通電加熱式触媒）
２０Ａ、２０Ｂ  セラミックハニカム構造体
２１  本体
２２  外壁
２３  中心
３０  セル
３０１  中心セル
３１、３２  円弧壁
３３、３４  直線壁
ＢＬｉ  同心円層部
ＢＬ１  第１同心円層部
ＢＬ２  第２同心円層部
ＬＹ１〜ＬＹ１１  同心円層
Ｒ１  最短半径方向経路長さ
Ｒ２  外殻半径寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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