(57)【要約】  太陽電池モジュール（１００）は、両面で光を入射可能であり、かつ両面に電極が配置された太陽電池セル（１０）と、太陽電池セル（１０）の一方の面側に配置された第１保護部材（１２）と、第１保護部材（１２）と太陽電池セル（１０）との間に配置された第１封止部材（１４）と、太陽電池セル（１０）の他方の面側に配置された第２保護部材（１６）と、第２保護部材（１６）と太陽電池セル（１０）との間に配置された第２封止部材（１８）とを備え、第２封止部材（１８）には、入射光散乱粒子が分散して含まれ、第２封止部材（１８）は、入射光の一部を透過させるとともに、入射光の他の一部を散乱させる。
2016143275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面で光を入射可能であり、かつ前記両面に電極が配置された太陽電池セルと、
前記太陽電池セルの一方の面側に配置された第１保護部材と、
前記第１保護部材と前記太陽電池セルとの間に配置された第１封止部材と、
前記太陽電池セルの他方の面側に配置された第２保護部材と、
前記第２保護部材と前記太陽電池セルとの間に配置された第２封止部材とを備え、
前記第２封止部材には、入射光散乱粒子が分散して含まれ、
前記第２封止部材は、入射光の一部を透過させるとともに、入射光の他の一部を散乱させる
太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記入射光散乱粒子は、シリカ粒子であり、
前記シリカ粒子の粒径ｄ［μｍ］とシリカ粒子個数密度Ｎ［個／ｍｍ３］とが、
ｌｏｇＮ≦−２．２×ｌｏｇｄ＋８．０
の関係を有する
請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記シリカ粒子の粒径ｄは、０．１［μｍ］以上、１０［μｍ］以下である
請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
透過率をＴと示し、反射率をＲと示した場合に、前記第１保護部材から前記第２保護部材へのＴ／（１−Ｒ）が、５％以上８５％以下である
請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記第１保護部材および前記第１封止部材のうちの少なくとも１つのＴ／（１−Ｒ）が８５％以上である
請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に両面で光を入射可能な太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池素子１枚では発生する電気出力が小さいので、熱可塑性樹脂を主成分とする充填材にて複数の太陽電池素子を封入することによって、太陽電池モジュールが形成される。隣接した太陽電池素子の隙間を透過する光と、裏面側から入射する光を発電に寄与させるために、これまでは、複数の太陽電池素子の裏面側に、格子状の光反射性シートが配置されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−７３７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
光反射性シートの格子状は、太陽電池素子が配置される部分を打ち抜きで取り去ることによって形成される。光反射性シートによって、隣接した太陽電池素子の隙間を透過する光を反射し、裏面側から入射する光を遮らないようにするためには、反射性シートの位置合わせが重要になり、太陽電池モジュールの製造難度が増加する。【０００５】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、発電効率を向上させながら、製造難度の増加を抑制する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る太陽電池モジュールは、両面で光を入射可能であり、かつ両面に電極が配置された太陽電池セルと、太陽電池セルの一方の面側に配置された第１保護部材と、第１保護部材と太陽電池セルとの間に配置された第１封止部材と、太陽電池セルの他方の面側に配置された第２保護部材と、第２保護部材と太陽電池セルとの間に配置された第２封止部材とを備え、第２封止部材には、入射光散乱粒子が分散して含まれ、第２封止部材は、入射光の一部を透過させるとともに、入射光の他の一部を散乱させる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、発電効率を向上させながら、製造難度の増加を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールを設置している状態を示す斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、比較例の太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【図３】図３は、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュールにおける粒子個数密度と太陽電池セル光吸収率との関係を示す図である。
【図４】図４は、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュールにおけるシリカ粒子の粒径と粒子個数密度との関係を示す図である。
【図５】図５は、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュールにおける最適粒子個数密度時でのシリカ粒子の粒径と太陽電池セル光吸収率との関係を示す図である。
【図６Ａ】図６Ａは、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュールにおける第２封止部材中で散乱される光を示す図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュールにおける第２封止部材での入射光と透過光との関係を示す図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュールにおける第２封止部材（シリカ粒子がランダム配置の場合）での入射光と透過光との関係を示す図である。
【図７Ａ】図７Ａは、図２Ａに示す比較例の太陽電池モジュールに赤外線光が入射された場合の概要を示す断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、図２Ｂに示す実施の形態１の太陽電池モジュールに赤外線光が入射された場合の概要を示す断面図である。
【図８】図８は、実施の形態２に係る太陽電池モジュールに対する実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１０】
各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１１】
（実施の形態１）
まず、実施の形態１を具体的に説明する前に、基礎となった知見を説明する。実施の形態１は、複数の太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールに関する。ここでの太陽電池モジュールおよび太陽電池セルは、両面で光を入射可能であり、両面で発電するタイプである。また、太陽電池モジュールの一方の面（以下、「表面」ということもある）側が南の方角に向けられ、他方の面（以下、「裏面」ということもある）側が北の方角に向けられるように、太陽電池モジュールが設置される。そのため、太陽電池セルの表面側における発電量が、太陽電池セルの裏面側における発電量よりも多くなっている。
【００１２】
このような状況下においても、発電効率を向上させるためには、隣接した太陽電池セル間に入射した光を透過させずに、太陽電池セルに取り込ませることが必要になる。また、裏面側から入射した光も太陽電池セルに取り込ませることが必要になる。さらに、太陽電池モジュールの製造しやすさを考慮した構成であることが望まれる。本実施例では、隣接した太陽電池セル間に入射した光、裏面側から入射した光を太陽電池セルに取り込み、かつ製造しやすさを考慮した構成を実現することを目的とする。
【００１３】
図１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１００を設置している状態を示す斜視図である。図示のごとく、太陽電池モジュール１００は、２つの脚部１０２に支持されて設置される。前述のごとく、太陽電池モジュール１００の表面は南の方角を向き、太陽電池モジュール１００の裏面は北の方角を向く。なお、表面が向けられる方角は真南に限定されずに、南東、南西を含んでもよく、裏面が向けられる方角は真北に限定されずに、北西、北東を含んでもよい。つまり、日の出から日の入りまでの太陽光が入射可能な期間における入射光量であって、かつ天候の変化が小さい状況下での入射光量の差が大きくなる方角に、表面と裏面とが向けられればよい。例えば、表面での入射光量が、裏面での入射光量の１．５倍以上になるように、太陽電池モジュール１００は設置される。そのため、表面が東の方角を向き、裏面が西の方角を向くような場合は、除外される。
【００１４】
図２Ａは、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１００の比較対象となる比較例の太陽電池モジュール２００の構成を示す断面図である。図２Ｂは、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１００の構成を示す断面図である。
【００１５】
図２Ａに示すように、比較例の太陽電池モジュール２００は、太陽電池セル２１０と総称される第１太陽電池セル２１０ａ、第２太陽電池セル２１０ｂ、第１保護部材２１２、第１封止部材２１４、第２保護部材２１６、および、第２封止部材２１８を含む。ここで、第１保護部材２１２側が前述の表面側に相当し、第２保護部材２１６側が前述の裏面側に相当する。また、第１太陽電池セル２１０ａは、第１表面側電極２４０ａおよび第１裏面側電極２４２ａを含み、第２太陽電池セル２１０ｂは、第２表面側電極２４０ｂおよび第２裏面側電極２４２ｂを含む。ここで、第１表面側電極２４０ａおよび第２表面側電極２４０ｂは、表面側電極２４０と総称され、第１裏面側電極２４２ａおよび第２裏面側電極２４２ｂは、裏面側電極２４２と総称される。
【００１６】
太陽電池セル２１０は、入射する光を吸収して光起電力を発生し、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）またはインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料によって形成される。太陽電池セル２１０の構造は、特に限定されないが、ここでは、一例として、結晶シリコンとアモルファスシリコンとが積層されているとする。特に、太陽電池セル２１０は、両面で光を入射可能であり、両面で発電する。そのため、太陽電池セル２１０の表面側には、表面側電極２４０が配置され、太陽電池セル２１０の裏面側には、裏面側電極２４２が配置される。
【００１７】
表面側電極２４０および裏面側電極２４２は、例えば、フィンガー電極である。フィンガー電極は、受光により発電された電力を収集する電極である。フィンガー電極は、面上に形成される電極であるので、入射される光を遮らないように細く形成される。フィンガー電極は、発電した電力を効率的に集電できるように、面上に所定の間隔で複数配置される。また、太陽電池セル２１０の両面には、フィンガー電極に加えて、図示しないバスバー電極も配置される。バスバー電極は、複数のフィンガー電極を互いに接続するための電極である。バスバー電極は、入射する光を遮らない程度に細く形成するとともに、複数のフィンガー電極から集電した電力を効率的に流せるよう、ある程度太く形成される。バスバー電極は、複数のフィンガー電極に交差するように面上に複数配置される。さらに、隣接した太陽電池セル１０のそれぞれに設けられたバスバー電極は、タブ線（図示せず）によって接続される。
【００１８】
第１保護部材２１２は、太陽電池セル２１０の一方の面側に配置される。前述のごとく、第１保護部材２１２が配置されている方が表面側であり、南の方角に向けられる。第１保護部材２１２は、太陽電池セル２１０を外部環境から保護するとともに、太陽電池セル２１０に吸収させるべき光を透過する。太陽電池セル２１０は、例えば、ガラス基板である。なお、太陽電池セル２１０は、ガラス基板の他に、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、または、フッ化ポリエチレンであってもよい。
【００１９】
第１封止部材２１４は、第１保護部材２１２と太陽電池セル２１０との間に配置される。第１封止部材２１４は、太陽電池セル２１０への水分の浸入等を防ぐとともに、太陽電池モジュール２００全体の強度を向上させる保護材である。第１封止部材２１４は、太陽光を十分に透過可能な透明性を有する透明樹脂である。第１封止部材２１４は、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料によって形成される。ここでは、第１封止部材２１４は、ＥＶＡであるとする。
【００２０】
第２保護部材２１６は、太陽電池セル２１０の他方の面側に配置される。前述のごとく、第２保護部材２１６が配置されている方が裏面側であり、北の方角に向けられる。第２保護部材２１６は、第１保護部材２１２と同様に構成される。第２封止部材２１８は、第２保護部材２１６と太陽電池セル２１０との間に配置される。第２封止部材２１８は、第１封止部材２１４と同様に構成される。このように、太陽電池セル２１０では、第１保護部材２１２、第１封止部材２１４、太陽電池セル２１０、第２封止部材２１８、第２保護部材２１６の順に配置される。
【００２１】
第１保護部材側入射光２３０は、表面側から太陽電池モジュール２００に入射される光である。第１保護部材側入射光２３０の一部は、太陽電池セル２１０に取り込まれる。一方、第１太陽電池セル２１０ａと第２太陽電池セル２１０ｂとの間を通過する第１保護部材側入射光２３０は、第２保護部材２１６から外部に出て行ってしまい、透過光となる。一方、第２保護部材側入射光２３２は、裏面側から太陽電池モジュール２００に入射される光である。そのため、第２保護部材側入射光２３２の光量は、第１保護部材側入射光２３０の光量よりも少ない。第２保護部材側入射光２３２についても第１保護部材側入射光２３０と同様に、一部が太陽電池セル２１０に取り込まれ、第１太陽電池セル２１０ａと第２太陽電池セル２１０ｂとの間を通過する残りは、第１保護部材２１２から外部に出て行く。
【００２２】
このような構成の太陽電池セル２１０において、発電効率を高めるためには、透過光の量を低減する必要がある。透過光の量を低減するためには、封止部材において入射光を反射させることが有効であるが、これにより、太陽電池セル２１０に入射される第１保護部材側入射光２３０、第２保護部材側入射光２３２の量の低減を抑制する必要がある。
【００２３】
図２Ｂに示すように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１太陽電池セル１０ａ、第２太陽電池セル１０ｂ、第１保護部材１２、第１封止部材１４、第２保護部材１６、および、第２封止部材１８を含む。また、第２封止部材１８は、入射光散乱粒子２０を含む。さらに、第１太陽電池セル１０ａは、第１表面側電極４０ａおよび第１裏面側電極４２ａを含み、第２太陽電池セル１０ｂは、第２表面側電極４０ｂおよび第２裏面側電極４２ｂを含む。第１表面側電極４０ａおよび第２表面側電極４０ｂは、表面側電極４０と総称され、第１裏面側電極４２ａおよび第２裏面側電極４２ｂは、裏面側電極４２と総称される。
【００２４】
ここで、太陽電池セル１０は太陽電池セル２１０に対応し、第１保護部材１２は第１保護部材２１２に対応し、第１封止部材１４は第１封止部材２１４に対応し、第２保護部材１６は第２保護部材２１６に対応し、第２封止部材１８は第２封止部材２１８に対応する。また、表面側電極４０は表面側電極２４０に対応し、裏面側電極４２は裏面側電極２４２に対応する。以下では、図２Ａとの差異を中心に説明する。
【００２５】
第２封止部材１８は、第２封止部材２１８と同様に構成されるが、内部に入射光散乱粒子２０が分散して含まれる。ここで、分散とは、第２封止部材１８の全体に一様に含まれていることに相当し、それはランダムに含まれているともいえる。また、入射光散乱粒子２０は、例えば、シリカ粒子である。このように、入射光散乱粒子２０が含まれることによって、第２封止部材１８は、入射光の一部を透過させるとともに、入射光の他の一部を散乱させる。例えば、図２Ｂに示すように、第１保護部材側入射光３０の一部は、第２封止部材１８を透過して第２保護部材１６から外部に出て行って透過光３４となり、第１保護部材側入射光３０の他の一部は、第２封止部材１８で散乱して散乱光（反射光）３６となる。つまり、図２Ａの構成では、第１太陽電池セル２１０ａと第２太陽電池セル２１０ｂとの間の光を発電に利用不可能であったのに対して、図２Ｂの構成では、第１太陽電池セル１０ａと第２太陽電池セル１０ｂとの間の光を発電に利用可能である。以下では、図２Ｂの構成に適したシリカ粒子の粒径と粒子個数密度とをシミュレーション計算により導出する。
【００２６】
図３は、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュール１００における粒子個数密度と太陽電池セル光吸収率との関係を示す図である。図３において、横軸は、粒子個数密度Ｎ［個／ｍｍ３］を示し、縦軸は、太陽電池セル光吸収率［％］を示す。なお、粒子個数密度は、１立方ミリメートルあたりに含まれるシリカ粒子の個数であり、シリカ粒子個数密度ともいえる。また、シリカ粒子の大きさであるシリカ粒子の粒径ｄは、パラメータとしてｄ＝０．１μｍから１０μｍの間で変化させている。
【００２７】
ここでは、ミー散乱と光線追跡法とを合わせたシミュレーション計算を実行する。シミュレーション計算において、第１保護部材１２の厚さは３．２ｍｍ、第１封止部材１４の厚さは０．６ｍｍ、太陽電池セル１０の厚さは０．１１５ｍｍ、第２封止部材１８の厚さは０．６ｍｍ、第２保護部材１６の厚さは３．２ｍｍであるとする。第２封止部材１８に含まれた入射光散乱粒子２０の光散乱強度分布はミー散乱である。また、太陽電池セル１０の両面に設けられた表面側電極４０、裏面側電極４２は銀で形成されている。さらに、第１保護部材側入射光３０と第２保護部材側入射光３２との光量の比は、「１：０．３」であるとする。
【００２８】
図３において、丸印（○）で示された線５０（ｄ＝１０μｍ）は、シリカ粒子の粒径が１０μｍである場合に、粒子個数密度を変化させたときの太陽電池セル光吸収率を計算した結果である。太陽電池セル光吸収率がピークとなるときの粒子個数密度が、最適粒子個数密度Ｎｏｐｔとして規定されており、これは、発電量が最大となる点である。また、図３には、シリカ粒子の個数が「０」である場合、つまり第２封止部材１８に入射光散乱粒子２０が含まれない場合の太陽電池セル光吸収率が、太陽電池セル光吸収率しきい値（破線９０）として示される。線５０（ｄ＝１０μｍ）が、シリカ粒子の個数「０」以外において、太陽電池セル光吸収率しきい値（破線９０）と交差する場合の粒子個数密度は、許容粒子個数密度Ｎｐｌｕｓとして規定される。これは、シリカ粒子混入によって太陽電池セル光吸収率が増加する粒子個数密度の最大値である。
【００２９】
最適粒子個数密度Ｎｏｐｔより小さい範囲では、粒子個数密度を大きくするほど、太陽電池セル光吸収率が増加する。一方、最適粒子個数密度Ｎｏｐｔ以上であり、かつ許容粒子個数密度Ｎｐｌｕｓ以下の範囲では、粒子個数密度を大きくするほど、太陽電池セル光吸収率が減少するが、シリカ粒子を混入しない場合と比較して太陽電池セル光吸収率は増加している。さらに、許容粒子個数密度Ｎｐｌｕｓ以下の範囲では、粒子個数密度を大きくするほど、太陽電池セル光吸収率が減少する。これは発電効率が悪化することに相当する。このような傾向は、三角印（△）で示される線５２（ｄ＝３μｍ）、四角印（□）で示される線５４（ｄ＝１μｍ）、バツ印（×）で示される線５６（ｄ＝０．３μｍ）、ダイアモンド印（◇）で示される線５８（ｄ＝０．１μｍ）においても同様であるが、シリカ粒子の粒径に応じて、最適粒子個数密度Ｎｏｐｔ、許容粒子個数密度Ｎｐｌｕｓは異なる。
【００３０】
図４は、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュール１００におけるシリカ粒子の粒径と粒子個数密度との関係を示す図である。図４において、横軸は、シリカ粒子の粒径ｄ［μｍ］を示し、縦軸は、粒子個数密度Ｎ［個／ｍｍ３］を示す。最適粒子個数密度線６０は、図３のように計算した最適粒子個数密度Ｎｏｐｔのシリカ粒子の粒径に対する変化を示す。最適粒子個数密度線６０に一致するように、シリカ粒子の粒径と粒子個数密度とを決定すると、発電効率が最大になる。最適粒子個数密度線６０において、シリカ粒子の粒径ｄ［μｍ］と粒子個数密度Ｎ［個／ｍｍ３］とには、ｌｏｇＮ＝−２．４×ｌｏｇｄ＋７．６の関係が成立する。一方、許容粒子個数密度線９２は、図３のように計算した許容粒子個数密度Ｎｐｌｕｓのシリカ粒子の粒径に対する変化を示す。許容粒子個数密度線９２をもとに、シリカ粒子の粒径と粒子個数密度とを決定すると、発電効率が向上する。許容粒子個数密度線９２において、シリカ粒子の粒径ｄ［μｍ］と粒子個数密度Ｎ［個／ｍｍ３］とには、ｌｏｇＮ＝−２．２×ｌｏｇｄ＋８．０の関係が成立する。さらに、粒子体積占有率１００％線６２は、シリカ粒子を１００％混入させた場合を示しており、シリカ粒子を混入できる最大値であるといえる。
【００３１】
下降領域６６は、シリカ粒子の粒径ｄ＝０．１〜１０μｍにおいて、太陽電池セル光吸収率が、第２保護部材側入射光３２の増加によって下降する領域である。これは、シリカ粒子が多く含まれすぎており、第２保護部材側入射光３２が太陽電池セル１０に到達しにくくなっているためである。一方、上昇領域６４は、シリカ粒子の粒径ｄ＝０．１〜１０μｍにおいて、太陽電池セル光吸収率が、第２保護部材側入射光３２の増加に関係なく上昇する領域である。上昇領域６４において、シリカ粒子の粒径ｄ［μｍ］と粒子個数密度Ｎ［個／ｍｍ３］とには、ｌｏｇＮ＜−２．２×ｌｏｇｄ＋８．０の関係が成立する。
【００３２】
これまでの計算結果をまとめると、シリカ粒子の粒径ｄ［μｍ］と粒子個数密度Ｎ［個／ｍｍ３］とが、ｌｏｇＮ≦−２．２×ｌｏｇｄ＋８．０の関係を有するように、シリカ粒子の粒径と粒子個数密度とが決定されるべきである。また、その際のシリカ粒子の粒径ｄは、０．１［μｍ］以上、１０［μｍ］以下である。
【００３３】
図５は、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュール１００における最適粒子個数密度時でのシリカ粒子の粒径と太陽電池セル光吸収率の関係を示す図である。図５において、横軸は、シリカ粒子の粒径ｄ［μｍ］を示し、縦軸は、太陽電池セル光吸収率［％］を示す。ここでは、第１保護部材側入射光３０の光量と第２保護部材側入射光３２の光量との関係として、三角印（▲）を結ぶ線７０で示される第１条件、四角印（■）を結ぶ線７２で示される第２条件、丸印（○）を結ぶ線７４で示される第３条件という３つの条件を検討する。第１保護部材側入射光３０の光量と第２保護部材側入射光３２の光量との比が、第１条件（線７０）では１：０であり、第２条件（線７２）では１：０．１であり、第３条件（線７４）では１：０．３である。これらの条件は、第１保護部材側入射光３０が南の方角から入射される光であり、第２保護部材側入射光３２が北の方角から入射される光である場合に想定される範囲である。
【００３４】
すべての条件を考慮すると、シリカ粒子を第２封止部材１８に混入しなければ、太陽電池セル光吸収率は、７９．９〜８０．４％である。一方、粒径ｄ＝１０μｍのシリカ粒子を混入すると、太陽電池セル光吸収率は、８１．７〜８２．２％になる。このように、シリカ粒子の混入によって、太陽電池セル光吸収率が改善する。また、シリカ粒子の粒径ｄは、０．１［μｍ］以上、１０［μｍ］以下の範囲において、混入されるシリカ粒子の粒径は大きい方が好ましい。
【００３５】
ここで、図６Ａ、図６Ｂおよび図６Ｃを用いて、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュール１００における第２封止部材１８での入射光と透過光との関係について説明する。図６Ａは、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュール１００における第２封止部材１８中で散乱される光を示す図であり、シミュレーション計算において使用された第２封止部材１８に含まれる入射光散乱粒子２０の構成を示している。これまでは、入射光散乱粒子２０であるシリカ粒子は、球形であると想定している。一方、実際のシリカ粒子は、球形から歪んだ形状になっている場合がある。ここでは、このような形状の違いを検討する。前述のごとく、シミュレーション計算では、シリカ粒子においてミー散乱がなされていることを利用していたので、第２封止部材１８中のシリカ粒子において散乱される光は、図６Ａの矢印のように示される。このような散乱によれば、第２封止部材１８に入射される光線と、第２封止部材１８から放射される光線の関係は、図６Ｂのように示される。図６Ｂは、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュール１００における第２封止部材１８での入射光と透過光との関係を示す図である。図６Ｂにおいて、第２封止部材１８に向かう矢印が、第２封止部材１８に入射される光線を示し、第２封止部材１８から出て行く矢印が、第２封止部材１８から放射される光線を示す。
【００３６】
一方、シリカ粒子の形状として立方体を想定し、かつシリカ粒子が第２封止部材１８にランダムに配置されている場合の第２封止部材１８に入射される光線と、第２封止部材１８から放射される光線の関係は、図６Ｃのように示される。図６Ｃは、図２Ｂに示す実施の形態１に係る太陽電池モジュール１００における第２封止部材１８（シリカ粒子がランダム配置の場合）での入射光と透過光との関係を示す図である。図示のごとく、図６Ｃにおける関係は、図６Ｂにおける関係と同様である。つまり、シリカ粒子が規則性なく配置されていれば、シリカ粒子の形状が球形でなくても、球形が配置されているものと同等の光の散乱挙動が示される。なお、入射光散乱粒子２０を混入させる第２封止部材１８の製造プロセスにおいて、シリカ粒子の配置に規則性を設けることは、一般的に困難である。
【００３７】
次に、図７Ａおよび図７Ｂを用いて、太陽電池モジュールに赤外線光が入射された場合の概要について説明する。図７Ａは、図２Ａに示す比較例の太陽電池モジュール２００に入射赤外線光２８０が入射された場合の概要を示す断面図である。図７Ａに示すように、第１保護部材２１２側から、つまり表面側から入射赤外線光２８０が入射される。入射赤外線光２８０の少なくとも一部は、太陽電池セル２１０を透過し、透過赤外線光２８２として、第２保護部材２１６側へつまり裏面側へ放射される。
【００３８】
図７Ｂは、図２Ｂに示す実施の形態１の太陽電池モジュール１００に赤外線光が入射された場合の概要を示す断面図である。図７Ｂに示すように、太陽電池モジュール１００に入射赤外線光８０が入射されている。具体的には、第１保護部材１２側から、つまり表面側から入射赤外線光８０が入射される。入射赤外線光８０の少なくとも一部は、太陽電池セル１０を透過し、透過赤外線光８２として、第２保護部材１６側へつまり裏面側へ放射される。一方、第２封止部材１８中の入射光散乱粒子２０にて、太陽電池セル１０を透過した赤外光の一部である反射赤外線光８４が、散乱されて、太陽電池セル１０に導光される。
【００３９】
このように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１００によれば、両面で光を入射可能である太陽電池セルの裏面側に配置された第２封止部材１８に、シリカ粒子を分散して含めるので、シリカ粒子の光散乱現象を発現させることができる。また、シリカ粒子の光散乱現象が発現するので、第２保護部材側入射光３２の減衰を抑制しながら、隣接した太陽電池セル１０の間に入射した第１保護部材側入射光３０を太陽電池セル１０へ導光できる。また、第２保護部材側入射光３２の減衰が抑制され、隣接した太陽電池セル１０の間に入射した第１保護部材側入射光３０が太陽電池セル１０へ導光されるので、発電効率を向上できる。
【００４０】
また、第２封止部材１８には、シリカ粒子が分散して含まれるので、シリカ粒子を局所的に集めるといった手順を不要にできる。また、第２封止部材１８には、シリカ散乱粒子が分散して含まれるので、シリカ粒子が含まれた第２封止部材１８のシートを製造に使用できる。これにより、製造工程を簡易にできる。また、製造工程が簡易になるので、発電効率を向上させながら、製造難度の増加を抑制できる。
【００４１】
また、シリカ粒子の粒径ｄ［μｍ］と粒子個数密度Ｎ［個／ｍｍ３］とが、ｌｏｇＮ≦−２．２×ｌｏｇｄ＋８．０の関係を有するようにシリカ粒子を混入されるので、発電効率を向上できる。また、シリカ粒子の粒径ｄは、０．１［μｍ］以上、１０［μｍ］以下であるので、発電効率を向上できる。また、シリカ粒子の混入によって、太陽電池セル１０を透過した赤外光も太陽電池セル１０側へ導光できる。また、赤外光も太陽電池セル１０側へ導光するので、発電効率を向上できる。
【００４２】
本実施の形態の概要は、次の通りである。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１００は、両面で光を入射可能であり、かつ両面に表面側電極４０、裏面側電極４２が配置された太陽電池セル１０と、太陽電池モジュール１００の一方の面側に配置された第１保護部材１２と、第１保護部材１２と太陽電池セル１０との間に配置された第１封止部材１４と、太陽電池セル１０の他方の面側に配置された第２保護部材１６と、第２保護部材１６と太陽電池セル１０との間に配置された第２封止部材１８とを備える。そして、第２封止部材１８には、入射光散乱粒子２０が分散して含まれ、第２封止部材１８は、入射光の一部を透過させるとともに、入射光の他の一部を散乱させる。
【００４３】
入射光散乱粒子２０は、シリカ粒子であり、シリカ粒子の粒径ｄ［μｍ］とシリカ粒子個数密度Ｎ［個／ｍｍ３］とが、ｌｏｇＮ≦−２．２×ｌｏｇｄ＋８．０の関係を有してもよい。
【００４４】
シリカ粒子の粒径ｄは、０．１［μｍ］以上、１０［μｍ］以下であってもよい。
【００４５】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２について説明する。実施の形態２も、実施の形態１と同様に、複数の太陽電池セル１０を備えるとともに、第２封止部材１８に入射光散乱粒子を混入させた太陽電池モジュールに関する。実施の形態１では、第２封止部材１８に混入すべき入射光散乱粒子であるシリカ粒子の粒径および粒子個数密度の関係をシミュレーション計算によって導出している。一方、実施の形態２では、設定すべき透過率および反射率の範囲を実験により導出する。実施の形態２に係る太陽電池モジュール１００の構成は、実施の形態１と同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００４６】
本実験では、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１００の他に、比較対象となる２種類の太陽電池モジュールを使用する。比較対象となる２種類の太陽電池モジュールの構成は、図２Ａと同様であるが、使用している材料が異なる。まず、これらの構成を説明する。１つ目の比較対象となる太陽電池モジュール（以下、「第１比較例」ともいう）では、第１保護部材２１２には３．２ｍｍのガラス基板が使用され、第１封止部材２１４および第２封止部材２１８には０．６ｍｍの透明ＥＶＡが使用され、第２保護部材２１６には、０．１１ｍｍの透明ＰＥＴフィルムが使用される。一方、２つ目の比較対象となる太陽電池モジュール（以下、「第２比較例」ともいう）において、第１保護部材２１２、第１封止部材２１４、第２保護部材２１６は、第１比較例と同様である。また、第２封止部材２１８には、０．６ｍｍの白色ＥＶＡが使用される。
【００４７】
太陽電池モジュール１００（以下、「実施例」ともいう）における第１保護部材１２、第１封止部材１４、第２保護部材１６は、第１比較例における第１保護部材２１２、第１封止部材２１４、第２保護部材２１６と同様である。また、第２封止部材１８には、０．６ｍｍの白濁ＥＶＡが使用される。ここで、白濁ＥＶＡでは、ＥＶＡに、粒径ｄ＝１μｍのシリカ粒子が１Ｖｏｌ％混入されている。なお、１Ｖｏｌ％の粒子体積占有率は、０．９５×１０７の粒子個数密度に相当し、これは、粒径ｄ＝１μｍの場合の最適粒子個数密度Ｎｏｐｔに近い値である。
【００４８】
測定は、第１比較例、第２比較例および実施例について、表面側および裏面側のそれぞれに対して、ソーラシミュレータ光を照射することによって行われる。なお、表面側から入射される光の光量と、裏面側から入射される光の光量との比率は、１：０．１である。さらに、表面側から光を入射した場合の出力と裏側面から光を入射した場合の出力とを加算することによって、最終的な出力が導出される。その結果、実施例の出力は、第１比較例の出力に対して１．４％増加し、第２比較例の出力に対して５．３％増加する。
【００４９】
また、出力の測定に加えて、透過率Ｔ、反射率Ｒも測定される。さらに、これらをもとに、Ｔ／（１−Ｒ）が計算される。Ｔ／（１−Ｒ）は、実施例において、第１保護部材１２から第２保護部材１６への値である。図８は、実施の形態２に係る太陽電池モジュール１００に対する実験結果を示す。第１比較例において、透過率Ｔは８０％、反射率Ｒは１０．８％、Ｔ／（１−Ｒ）は８９．７％である。また、第２比較例において、透過率Ｔは０％、反射率Ｒは８０％、Ｔ／（１−Ｒ）は０％である。さらに、実施例において、透過率Ｔは６８％、反射率Ｒは１３．６％、Ｔ／（１−Ｒ）は７８．７％である。そのため、実施例において、Ｔ／（１−Ｒ）が、５％以上８５％以下とされるべきである。
【００５０】
さらに、実施例における第１保護部材１２および第１封止部材１４は、第１比較例と共通の構成であり、それは、第１比較例の一部であるともいえる。そのような一部におけるＴ／（１−Ｒ）は、第１比較例全体のＴ／（１−Ｒ）よりも高い値になるべきである。そのため、第１保護部材１２および第１封止部材１４のうちの少なくとも１つのＴ／（１−Ｒ）は、８５％以上にされる。
【００５１】
本実施の形態における太陽電池モジュール１００（実施例）によれば、第１保護部材から第２保護部材１６へのＴ／（１−Ｒ）が、５％以上８５％以下であるように、入射光散乱粒子が第２封止部材１８に混入されるので、発電効率を向上できる。また、第１保護部材１２および第１封止部材１４のうちの少なくとも１つのＴ／（１−Ｒ）が８５％以上にされるので、第１保護部材１２から第２保護部材１６へのＴ／（１−Ｒ）が、５％以上８５％以下を実現できる。
【００５２】
本実施の形態の概要は、次の通りである。透過率をＴと示し、反射率をＲと示した場合に、第１保護部材１２から第２保護部材１６へのＴ／（１−Ｒ）が、５％以上８５％以下であってもよい。
【００５３】
第１保護部材１２および第１封止部材１４のうちの少なくとも１つのＴ／（１−Ｒ）が８５％以上であってもよい。
【００５４】
（変形例）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
【００５５】
例えば、実施の形態１、２において、入射光散乱粒子２０として、シリカ粒子が使用されたが、これに限らず、例えばシリカ粒子以外の粒子が使用されてもよい。この変形例によれば、構成の自由度を向上できる。
【００５６】
その他、上記実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で上記実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００５７】
１０  太陽電池セル
１２  第１保護部材
１４  第１封止部材
１６  第２保護部材
１８  第２封止部材
２０  入射光散乱粒子
３０  第１保護部材側入射光
３２  第２保護部材側入射光
３４  透過光
３６  散乱光
４０  表面側電極（電極）
４２  裏面側電極（電極）
１００  太陽電池モジュール
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
2016143275.tif 000009
【図６Ｂ】
2016143275.tif 000010
【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年7月7日(2016.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面で光を入射可能であり、かつ前記両面に電極が配置された太陽電池セルと、
前記太陽電池セルの一方の面側に配置された第１保護部材と、
前記第１保護部材と前記太陽電池セルとの間に配置された第１封止部材と、
前記太陽電池セルの他方の面側に配置された第２保護部材と、
前記第２保護部材と前記太陽電池セルとの間に配置された第２封止部材とを備え、
前記第２封止部材には、入射光散乱粒子が分散して含まれ、
前記第２封止部材は、前記第１保護部材側からおよび前記第２保護部材側からの両方の入射光について、前記両方の入射光の一部を透過させるとともに、前記両方の入射光の他の一部を散乱させる
太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記入射光散乱粒子は、シリカ粒子であり、
前記シリカ粒子の粒径ｄ［μｍ］とシリカ粒子個数密度Ｎ［個／ｍｍ３］とが、
ｌｏｇＮ≦−２．２×ｌｏｇｄ＋８．０
の関係を有する
請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記シリカ粒子の粒径ｄは、０．１［μｍ］以上、１０［μｍ］以下である
請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
透過率をＴと示し、反射率をＲと示した場合に、前記第１保護部材から前記第２保護部材へのＴ／（１−Ｒ）が、５％以上８５％以下である
請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記第１保護部材および前記第１封止部材のうちの少なくとも１つのＴ／（１−Ｒ）が８５％以上である
請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【国際調査報告】
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