(57)【要約】  本発明のシステムは、推定する物理量および部品を選択させ、ばらつきを抽出する最小個体数を入力させ、物理量計測データの中から逆問題シミュレーションに必要なデータを抽出する入力処理部と、部品データと物性値データから境界条件を抽出する境界条件の抽出部と、逆問題シミュレーションを実施するシミュレーション部と、逆問題シミュレーション結果から選択部品の推定物理量を抽出し、部品データに保存する物理量抽出部と、部品データから選択部品の全個体データを抽出し、推定物理量ばらつきデータを出力する物理量ばらつき抽出部と、推定物理量ばらつきデータを表示する表示部を備える。
2015033392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
推定する物理量および、選択した部品と、ばらつきを抽出する最小個体数とを用いて、物理量計測データの中から逆問題シミュレーションに必要なデータを抽出する入力処理部と、部品データと物性値データから境界条件を抽出する境界条件の抽出部と、逆問題シミュレーションを実施するシミュレーション部と、逆問題シミュレーション結果から選択部品の推定物理量を抽出し、部品データに保存する物理量抽出部と、部品データから選択部品の全個体データを抽出し、推定物理量ばらつきデータを出力する物理量ばらつき抽出部とを備えたことを特徴とする部品ばらつき解析システム
【請求項２】
請求項１の部品ばらつき解析システムにおいて、複数の部品を選択する複数の前記入力処理部と、複数の前記境界条件の抽出部と、複数の製品に対する複数の前記シミュレーション部と、複数の前記物理量抽出部とを備え複数の製品の部品を含む前記物理量計測データと、複数の製品の部品に対応した物性値データと、複数の製品の部品を含む部品データとを処理することを特徴とする部品ばらつき解析システム。
【請求項３】
請求項１の部品ばらつき解析システムにおいて、推定物理量ばらつきデータを表示する表示部を備えたことを特徴とする部品ばらつき解析システム。
【請求項４】
推定する物理量および、部品の選定条件と、ばらつきを抽出する最小個体数とを用いて、物理量計測データの中から逆問題シミュレーションに必要なデータを抽出する入力処理部と、部品データと物性値データから境界条件を抽出する境界条件の抽出部と、逆問題シミュレーションを実施するシミュレーション部と、逆問題シミュレーション結果から選択部品の推定物理量を抽出し、部品データに保存する物理量抽出部と備え、部品データから選択した選定条件に対応した部品を選定することを特徴とする部品ばらつき解析システム。
【請求項５】
請求項４の部品ばらつき解析システムにおいて、複数の部品の選定条件を入力する複数の前記入力処理部と、複数の前記境界条件の抽出部と、複数の製品に対する複数の前記シミュレーション部と、複数の前記物理量抽出部とを備え複数の製品の部品を含む前記物理量計測データと、複数の製品の部品に対応した物性値データと、複数の製品の部品を含む部品データとを処理することを特徴とする部品ばらつき解析システム。
【請求項６】
請求項４の部品ばらつき解析システムにおいて、前記複数の製品の部品を含む部品データを表示する表示部を備えたことを特徴とする部品ばらつき解析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、製品に使用される部品のばらつきを解析するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】  製品障害を避けるためには、その製品に使用される部品の物理量ばらつきを考慮した設計、製造、組み立てを行う必要がある。前述の物理量を数値化する方法としては、センサを使用して計測する方法がある。その例として、〔特許文献１〕がある。この公報には、「能力にばらつきのある工程の後工程に、必要な部品を適切な数量配膳する。」とあり、製品生産中に部品の物理量ばらつきを計測し、手戻りとなる部品の個数を予測し、在庫数に反映する技術が記載されている。また、別の例としては、〔特許文献２〕がある。この公報には、「良好な相性を有する部品同士を組み合わせて製品を作製することができる製品の製造のためのシステム、プログラム、及び方法を提供する。」とあり、「第１の部品と第２の部品とを組み立てる組立工程に投入される個々の前記第１の部品の特性の情報及び前記組立工程に投入される個々の前記第２の部品の特性の情報を格納する特性情報格納手段と、前記第１の部品の前記特性のそれぞれと前記第２の部品の前記特性のそれぞれとの間の親和性に関する情報を格納する親和性情報格納手段と、前記個々の前記第１の部品の特性の情報、前記個々の前記第２の部品の特性の情報、及び前記親和性に関する情報を用いて前記組立工程に投入される前記第１の部品及び前記第２の部品の組合せを決定する組合せ決定手段と、を備えたことを特徴とする製品の製造システムを提供する。」と記載されている。しかしながら、これらいずれの公報においても、従来の技術では、該当部品の物理量を計測できることが前提となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５０７５０号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１７９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  製品動作環境が様々な場合、動作仕様を設定し、動作仕様範囲内での使用に関して、動作保障をすることが一般的である。また、なるべく動作仕様範囲を広げるほど、顧客層が広がり、製品売り上げの向上につながりやすい。しかしながら、製品仕様範囲を広げるほど、コスト（開発費または部品購買費またはその両方）が大きくなるというトレードオフが発生しやすい。【０００５】  一方、この製品仕様範囲は、部品の物理量ばらつきに不確かな部分があるため、過剰な安全率を確保した上で決定されている場合がある。すなわち、部品の物理量ばらつきがより定量的に分かるようになれば、安全率を小さくすることができ、製品仕様範囲を広げられる場合がある。しかしながら、従来技術では、「センサの取り付け場所がない」、「生産時の検査に長時間かかる」等の理由で、部品の物理量計測ができず、物理量のばらつきが把握できない場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するために、本発明の部品ばらつき解析システムは、推定する物理量および、選択した部品と、ばらつきを抽出する最小個体数とを用いて、物理量計測データの中から逆問題シミュレーションに必要なデータを抽出する入力処理部と、部品データと物性値データから境界条件を抽出する境界条件の抽出部と、逆問題シミュレーションを実施するシミュレーション部と、逆問題シミュレーション結果から選択部品の推定物理量を抽出し、部品データに保存する物理量抽出部と、部品データから選択部品の全個体データを抽出し、推定物理量ばらつきデータを出力する物理量ばらつき抽出部とを備えたことを特徴とするものである。【０００７】  更に、本発明は部品ばらつき解析システムにおいて、複数の部品を選択する複数の前記入力処理部と、複数の前記境界条件の抽出部と、複数の製品に対する複数の前記シミュレーション部と、複数の前記物理量抽出部とを備え複数の製品の部品を含む前記物理量計測データと、複数の製品の部品に対応した物性値データと、複数の製品の部品を含む部品データとを処理することを特徴とするものである。【０００８】  更に、本発明は部品ばらつき解析システムにおいて、推定物理量ばらつきデータを表示する表示部を備えたことを特徴とするものである。【０００９】  また、上記課題を解決するために、本発明の部品ばらつき解析システムは、推定する物理量および、部品の選定条件と、ばらつきを抽出する最小個体数とを用いて、物理量計測データの中から逆問題シミュレーションに必要なデータを抽出する入力処理部と、部品データと物性値データから境界条件を抽出する境界条件の抽出部と、逆問題シミュレーションを実施するシミュレーション部と、逆問題シミュレーション結果から選択部品の推定物理量を抽出し、部品データに保存する物理量抽出部と備え、部品データから選択した選定条件に対応した部品を選定することを特徴とするものである。【００１０】  更に、本発明は部品ばらつき解析システムにおいて、複数の部品の選定条件を入力する複数の前記入力処理部と、複数の前記境界条件の抽出部と、複数の製品に対する複数の前記シミュレーション部と、複数の前記物理量抽出部とを備え複数の製品の部品を含む前記物理量計測データと、複数の製品の部品に対応した物性値データと、複数の製品の部品を含む部品データとを処理することを特徴とするものである。【００１１】  更に、本発明は部品ばらつき解析システムにおいて、前記複数の製品の部品を含む部品データを表示する表示部を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】  本発明によれば、物理量計測ができない部品でも、その部品に関連する計測データを用いて、物理量を推定し、その部品のばらつきを把握することを可能にする。これにより、製品障害を避けることが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】部品ばらつき解析装置のデータフローの例である。
【図２】部品ばらつき解析装置の構成図の例である。
【図３】部品の物理量ばらつきを表示するフローチャートの例である。
【図４】物理量を推定する部品を選択させる画面の例である。
【図５】ばらつきを抽出する最小個体数を入力させる画面の例である。
【図６】物理量計測データの例である。
【図７】物性値データの例である。
【図８】部品データの例である。
【図９】部品選択および最小個体数入力後の部品データの例である。
【図１０】計測値取得後の部品データの例である。
【図１１】部品の物理量ばらつきデータの例である。
【図１２】部品の物理量ばらつきの表示例である。
【図１３】部品を選定するフローチャートの例である。
【図１４】部品を選定した結果の表示例である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  以下、実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１５】  本実施例では、部品ばらつき解析システム１００の構成例を説明する。【００１６】  図１は、本システムで、物理量計測ができない部品に対して、物理量のばらつきを求めるためのデータフローの実施例である。本例では、物理量計測データ１０３、物性値データ１０４、部品データ１０８、選択部品の推定物理量ばらつきデータ１１０の５つのデータが含まれる。また、これらのデータは、入力処理部１０２、境界条件の抽出部１０５、シミュレーション部１０６、推定物理量抽出部１０７、推定物理量ばらつき抽出部１０９、表示部１１１の各部で処理される。  図２は、本実施例の部品ばらつき解析システムの構成図を示す。本システムは、物理量計測データベース２０１、演算装置２０２、シミュレーション装置２０４、部品データベース２０５、入出力装置２０６、物性値データベース２０７にて構成される。ここで、物理量計測データベース２０１は物理量計測データ１０３を含み、シミュレーション装置２０４はシミュレーション部１０６を含み、部品データベース２０５は部品データ１０８を含み、物性値データベース２０７は物性値データ１０４を含む。また、入出力装置２０６は入力処理部１０２と表示部１１１を含み、演算装置２０２は境界条件の抽出部１０５と推定物理量抽出部１０７、推定物理量ばらつき抽出部１０９を含む。【００１７】  図３は本実施例における、物理量計測ができない部品に対して物理量ばらつきを求める処理のフローチャートを示す。本フローチャートは、物理量を推定する部品を選択させる動作３０２、ばらつきを抽出する最小個体数を入力させる動作３０３、計測した物理量を部品データベースに保存する動作３０４、部品データベースから境界条件を抽出する動作３０５、逆問題シミュレーションを実施する動作３０６、推定物理量を部品データベースに保存する動作３０７、推定物理量を求めた部品の個体数が一定以上に達したかどうかを確認する動作３０８、部品データベースから選択部品（全個体）の推定物理量を抽出する動作３０９、選択部品の推定物理量ばらつきを表示する動作３１０より構成される。【００１８】  図４は、物理量を推定する部品を選択させる画面の実施例であり、ユーザが選択したい部品をクリックした後、「次へ」をクリックすることで、選択を完了し、次のステップに進む。なお、本実施例では選択した部品を明示するために太字としている。【００１９】  図５は、ばらつきを抽出する最小個体数を入力させる画面の実施例であり、ユーザが数値を入力後、「次へ」をクリックすることで、入力を完了し、次のステップに進む。【００２０】  図６は、計測データの実施例であり、計測データの取得時間に対して、一つ以上の物理量が登録される。【００２１】  ここで、登録される物理量は、取得時間ごとに、離散化された物理量のデータであり、例えばアナログセンサの場合は、センサの出力信号をＡ／Ｄ変換し、該当物理量に換算した後の値である。なお、本データでは、時系列データとしているが、ある時間の平均値のデータや、ある時間の最大値または最小値のデータ、ローパスフィルターをかけた後のデータなどでも良い。【００２２】  図７は、シミュレーションに使用する物性値データの実施例であり、物性値識別子ごとに物性値が一つ以上含まれる。【００２３】  本実施例では、密度、熱伝導率、比熱、粘性係数の項目が物性値である。また、部品データ内に物性値を含んでいる場合は、物性値データを別途用意する必要はなく、部品データから物性値を取得すれば良い。【００２４】  図８〜図１０は、部品データの実施例を示す。部品識別子ごとに、製品識別子、部品名、関連部品識別子、シミュレーションモデル識別子、シミュレーションモデル部品識別子、物性値識別子、境界物理量、推定物理量およびばらつきを抽出する最小回数と、一つ以上の物理量が含まれる。この部品データにおいて、物理量は仕様値と計測値で区別する。この仕様値には、一般的に、騒音など周囲に与える影響の仕様値と、動作保証温度など周囲から受ける影響の仕様値がある。本実施例システムでは、境界物理量として設定した物理量の仕様値を前者とし、それ以外の仕様値を後者とする。また、シミュレーションモデルは、設計時に使用したモデルであることが望ましい。それがない場合は、３次元ＣＡＤモデルと、３次元ＣＡＤモデルからシミュレーションモデルが自動生成できる環境があれば良い。ここで、図８は初期状態を示し、図９は部品選択および最小個体数入力後を示し、図１０は計測値取得後の部品データを示す。【００２５】  図１１は、選択部品の推定物理量ばらつきのデータ例を示す。部品個体ごとに推定物理量が何であるかと、その推定値が蓄積される。【００２６】  図１２は、選択部品の推定物理量ばらつきの表示例を示す。本実施例では、グラフを表示するとともに、設計時の想定値を提示している。これにより、設計時の想定値よりも悪い値の個数が、許容障害率分の個数を超えた場合などにおいて、アラートの表示や、関係者（品質保証部門、調達部門、設計部門など）への自動配信メールで、障害リスクが高まっていることを知らせることを実現している。【００２７】  なお、本実施例のシステムでは、部品識別子ごとに、製品識別子、部品名、関連部品識別子、シミュレーションモデル識別子とそのデータ、シミュレーションモデル部品識別子とそのデータ、物性値識別子、境界物理量を部品データ１０８に入力させておく。また、あらかじめ取得した計測結果を物理量計測データ１０３に入力させておく。【００２８】  続いて、図３のフローチャートに沿って、本システムの動作について説明する。まず、推定する物理量および部品を選択させるステップ３０２では、入力処理部１０２にて、部品データ１０８にある部品識別子または、部品名または、その両方を表示し、ユーザに選択させる。その後、選択された部品に登録されている物理量を選択させる。次に、ばらつきを抽出する最小個体数を入力させるステップ３０３では、入力処理部１０２にて、選択された部品および物理量のばらつきを抽出する最小個体数を入力させる。次に、関連部品および関連部品の計測データを抽出し、処理した結果を部品データベースに保存するステップ３０４では、入力処理部１０２にて、部品データ１０８から選択された部品の関連部品を取得し、その関連部品の物理量計測データ１０３を取得する。そして、物理量計測データ１０３を各種処理（平均、最大、ノイズ除去など）し、部品データ１０８に保存する。このとき、全ての部品の計測取得タイミングは、一致していることが望ましい。それができない場合は、精度を把握した上で線形補完しても良い。但し、その場合は、得られた結果が線形補完の誤差を含んでいることを明示することが望ましい。次に、部品データベースから境界条件を抽出するステップ３０５では、境界条件の抽出部１０５にて、入力処理部１０２より受け継いだ選択部品および関連部品の情報に基づき、部品データ１０８から逆問題シミュレーションに必要なシミュレーションモデル、シミュレーションモデル部品、境界物理量に設定した物理量の仕様値、または計測値を、境界条件にするために取得する。その後、物性値データ１０４からシミュレーションに使用する物性値を取得する。次に、逆問題シミュレーションを実施する動作３０６では、シミュレーション部１０６にて、境界条件の抽出部１０５で抽出したモデルおよび条件で、逆問題シミュレーションを実施する。次に、推定物理量を抽出し、部品データベースに保存するステップ３０７では、推定物理量抽出部１０７にて、逆問題シミュレーションの結果から、推定物理量を抽出し、部品データ１０８に入力する。次に、ばらつきを抽出する最小個体数以上になっているか確認するステップ３０８では、推定物理量の個体数が、ばらつきを抽出する最小個体数以上になっているかどうかを確認し、なっていれば次のステップに進み、なっていなければ関連部品および関連部品の計測データを抽出し、処理した結果を部品データベースに保存ステップ３０４に戻る。次に、部品データベースから選択部品（全個体）の推定物理量を抽出するステップ３０９では、推定物理量ばらつき抽出部１０９にて、部品データ１０８から、蓄積された選択部品全個体の推定物理量を抽出し、選択部品の推定物理量ばらつきデータ１１０を出力する。最後に、選択部品の推定物理量ばらつきを表示するステップ３１０では、表示部１１１にて、選択部品の推定物理量ばらつきデータ１１０を抽出し、グラフや表などにして、ディスプレイまたはプリンタなどに表示する。この際、誤解を発生しないように、逆問題シミュレーションを使用して求めた推定値であることを明示する。【００２９】  なお、図１のデータフローの実施例では、本システムの逆問題シミュレーションによって求められる物理量を推定物理量と記載している。本システムの推定物理量には、密度、寸法のほか、温度、発熱量、比熱、熱伝導率、熱伝達率などの熱シミュレーションにおいて境界条件となりうる物理量、振動振幅、周波数、弾性係数、ポアソン比などの構造シミュレーションにおいて境界条件となりうる物理量が含まれる。同様に、電磁界シミュレーションや流体シミュレーションにおいて境界条件となりうる物理量が含まれる。また、これら各種シミュレーションを連成させたシミュレーションも含まれる。本実施例のシステムでは、これらの推定物理量を製品個体ごとに収集、蓄積していくことで、推定物理量のばらつき把握精度を向上させていく。従って、個体ばらつきに着目する場合は、逆問題シミュレーションを実施する個体数が重要であり、再現ばらつきに着目する場合は、同個体に実施する回数が重要である。本システムでは、出荷後の製品に搭載された���品の推定物理量ばらつきを、調達部や設計部、生産部などのユーザ表示することにより、部品選定やベンダ選定、製造地域選定などの判断材料とすることが可能となる。一方で、地域の違いなどによって発生する動作環境の違いに対応した部品選定をすることも可能となる。【００３０】  以下、具体的な実施例を述べる。本実施例では、サーバやパソコンなどの電子機器製品に搭載されるＣＰＵの推定発熱量ばらつきを求める。このばらつきは、推定発熱量を求めた個体数が１０００個以上になった場合とする。なお、ＣＰＵはファンによって冷却され、その冷却ファンの回転数は、製品の周囲温度およびＣＰＵ負荷によって可変する制御が行われている場合である。このとき、部品選択データの選択部品識別子には、ＣＰＵの部品識別子を入力し、ばらつきを抽出する最小個体数に１０００を入力する。次に、部品データの中から、選択部品の製品識別子と関連部品識別子を取得し、選択部品の製品識別子と一致しない関連部品を除外する。なお、関連部品識別子に選択部品が含まれていた場合には、関連部品識別子から選択部品識別子を除外する。続いて、図５を実測した結果の実施例とし、瞬時値を計測値とする場合に、計測データ取得時間が０１：００：００のときにデータを取得したとすれば、そのときの関連部品の計測値を部品データに保存する。次に、部品データから、選択部品と関連部品それぞれの物性値識別子とシミュレーションモデル、境界適用物性値を取得する。物性値本例におけるシミュレーションモデルは、設計時のシミュレーションモデルを想定するが、３次元ＣＡＤから自動的にシミュレーションモデルが生成可能な場合は、３次元ＣＡＤデータを部品データに入力しておき、シミュレーションモデルを生成しても良い。このとき、図６を物性値データとすれば、この物性値データから、物性値識別子の物性値を抽出する。なお、本実施例では、熱流体に関する逆問題シミュレーションを行うため、熱流体シミュレーションに必要な密度、熱伝導率、比熱に加え、流体の場合は粘性係数を抽出する。次に、既に取得した境界適用物性値に含まれる物性値を境界条件とする。ここで、発熱量の仕様値がある場合、その発熱量を初期解析条件とし、シミュレーションを実施する。一方で、発熱量の仕様値が無い場合、「０」など適当な数値を初期解析条件とする。次に、このシミュレーション結果において、各部品の温度が、計測値と一致すれば、そのときに解析条件として設定していた発熱量を逆問題シミュレーションの解とする。一方、計測値と一致しなければ、その値を変更し、再度シミュレーションを実施する。なお、一致したとみなす範囲は、計測誤差とするなど、あらかじめ定めておく。次に、逆問題シミュレーションの解となった発熱量を推定発熱量として、部品データに保存する。この逆問題シミュレーションを実施した部品の個体数が、ばらつきを抽出する最小個体数の１０００に到達したら、全個体の推定発熱量を抽出し、推定発熱量ばらつきのデータとする。このデータを表示することで、推定発熱量のばらつきが分かる。この際、誤解を発生しないように、逆問題シミュレーションを使用して求めた推定値であることを明示する。【００３１】  以下、本システムの拡張性について説明する。本システムは、入力処理部、境界条件の抽出部、シミュレーション部、物理量抽出部、表示部をそれぞれ複数とすることで、並列処理による高速化が可能となる。また、その際に部品データを一括管理することで製品ごとの部品ばらつき解析だけでなく、複数製品の共通部品の部品ばらつき解析も可能となる。なお、一括管理されたデータは、物理的に1ヵ所に集まったデータだけでなく、相互利用頻度などに基づき、複数個所に分散保存し、関連付けされたデータも含む。 
【実施例２】
【００３２】  本発明の他の実施例として、部品の物理量ばらつきの解析だけでなく、部品選定も行える物理量ばらつき解析および部品選定装置の実施例を説明する。【００３３】  また、図１〜図１２の部品ばらつき解析システム１００のうち、実施例１で既に説明した図１〜図２、図４〜図１１に示された同一の符号を付された構成と、同一の機能を有する部分については、説明を省略し、図１３にフローチャートを示す。また、部品データ１０８には、実施例１の内容に、選定させる条件に含まれる項目を追加する。具体的には、価格、調達性、地域、ベンダなどがある。【００３４】  図１３は、本実施例システムのフローチャートである。このフローチャートは、図３と比較し、推定する物理量および部品を選択させるステップ３０２が、推定する物理量および部品と選定条件を選択させるステップ１３０２になり、選択部品の推定物理量ばらつきを表示するステップ３１０が逆問題を解いて求めた推定値であることを明示するステップ１３１０になっている。これにより、例えば、置き換え可能な部品ＡＡと部品ＡＢがあった場合、任意に定めた条件によって、部品選定が可能となる。この条件としては、推定物理量ばらつき全体から許容障害率を除いたワースト値で比較するなどがある。【００３５】  図１４は、選定した部品の表示例である。本実施例では、条件に基づき選定した部品だけでなく、ばらつきのグラフと設計時の想定値を提示している。これにより、設計時の想定値よりも悪い値の個数が、許容障害率分の個数を超えた場合などにおいて、アラートの表示や、関係者（品質保証部門、調達部門、設計部門など）への自動配信メールで、障害リスクが高まっていることを知らせることが可能となる。なお、本実施例では、推奨順（選定条件をより満たしている順番）に並べた部品一覧を記載している。選定条件を満たした部品リストと満たせなかった部品リストのどちらか一方、または両方を表示しても良く、選定条件を満たしている度合を表示しても良い。【００３６】  以下、前述の実施例１との違いを述べる。実施例１ではＣＰＵを選択部品としていたが、本実施例では、ＣＰＵを選定対象とし、選定対象数は２個とする。それぞれのＣＰＵが搭載された製品において、実施例１と同様に推定発熱ばらつきを抽出する。【００３７】  このばらつきと選定条件に基づいて、選定した部品を表示する。この際、誤解を発生しないように、逆問題シミュレーションを使用して求めた推定値を使用した結果であることを明示する。
【符号の説明】
【００３８】１００  部品ばらつき解析システム１０２  入力処理部１０３  物理量計測データ１０４  物性値データ１０５  境界条件の抽出部１０６  シミュレーション部１０７  推定物理量抽出部１０８  部品データ１０９  推定物理量ばらつき抽出部１１０  選択部品の推定物理量ばらつきデータ１１１  表示部２００  部品ばらつき解析システム２０１  物理量計測データベース２０２  演算装置２０４  シミュレーション装置２０５  部品データベース２０６  入出力装置２０７  物性値データベース３０１  フローチャートのスタート３０２  推定する物理量および部品を選択させる動作３０３  ばらつきを抽出する最小個体数を入力させる動作３０４  関連部品および関連部品の計測データを抽出し、処理した結果を部品データベースに保存する動作３０５  部品データベースから境界条件を抽出する動作３０６  逆問題シミュレーションを実施する動作３０７  推定物理量を部品データベースに保存する動作３０８  ばらつきを抽出する最小個体数以上になっているか確認する動作３０９  部品データベースから選択部品の推定物理量を抽出する動作３１０  選択部品の推定物理量ばらつきを表示する動作３１１  フローチャートのエンド１３０２  推定する物理量および部品と選定条件を選択させる動作１３１０  選択した選定条件で選定した部品を表示する動作
【図１】
2015033392.tif 000003
【図２】
2015033392.tif 000004
【図３】
2015033392.tif 000005
【図４】
2015033392.tif 000006
【図５】
2015033392.tif 000007
【図６】
2015033392.tif 000008
【図７】
2015033392.tif 000009
【図８】
2015033392.tif 000010
【図９】
2015033392.tif 000011
【図１０】
2015033392.tif 000012
【図１１】
2015033392.tif 000013
【図１２】
2015033392.tif 000014
【図１３】
2015033392.tif 000015
【図１４】
2015033392.tif 000016
【国際調査報告】
2015033392.tif 000017
2015033392.tif 000018
2015033392.tif 000019
2015033392.tif 000020