(57)【要約】  表示装置は、表示パネルと、表示パネルを照明する照明部とを備える。照明部は、対向する第１面と第２面とを有する導光板と、導光板の端面に対向配置された光源と、導光板の第１面に隣接して形成され、導光板と略同一の屈折率を有する粘着層と、少なくとも粘着層を介して導光板の第１面に貼り合わせられた光反射層とを有するものである。
2016031397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルを照明する照明部とを備え、
前記照明部は、
対向する第１面と第２面とを有する導光板と、
前記導光板の端面に対向配置された光源と、
前記導光板の前記第１面に隣接して形成され、前記導光板と略同一の屈折率を有する粘着層と、
少なくとも前記粘着層を介して前記導光板の前記第１面に貼り合わせられた光反射層と
を有する
表示装置。
【請求項２】
前記粘着層と前記光反射層との間に、前記粘着層よりも屈折率の低い低屈折率層を有する
請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記導光板は、前記光源に対向する端面側の一部が、テーパ形状を有する
請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記導光板の前記第１面に拡散ドットが形成され、
前記粘着層は、前記拡散ドットを覆って設けられている
請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記光反射層の前記表示パネルと反対の側に、遮光層を更に有する
請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
前記光反射層と前記遮光層との間に水蒸気バリア層を更に有する
請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記粘着層に隣接して前記光反射層が設けられている
請求項１に記載の表示装置。
【請求項８】
前記導光板はガラスから構成されている
請求項１に記載の表示装置。
【請求項９】
前記表示パネルは液晶パネルである
請求項１に記載の表示装置。
【請求項１０】
対向する第１面と第２面とを有する導光板と、
前記導光板の端面に対向配置された光源と、
前記導光板の前記第１面に隣接して形成され、前記導光板と略同一の屈折率を有する粘着層と、
少なくとも前記粘着層を介して前記導光板の前記第１面に貼り合わせられた光反射層と
を有する
照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、テレビジョン装置等に用いられる表示装置および照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置などの表示装置では、表示パネルの背面側にバックライトが設けられる。バックライトの一例としては、例えば導光板を用いた面発光型の照明装置が挙げられる。このような照明装置では、導光板の裏面側に反射板が設けられるが、導光板の裏面に反射板を貼り合わせた構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９３１９５号公報
【発明の概要】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の貼り合わせの手法では、光損失が多い。光損失を低減することが可能な導光板ユニットの実現が望まれている。
【０００５】
したがって、導光板ユニットにおける光損失を低減して導光効率を向上させることが可能な照明装置およびこの照明装置を備えた表示装置を提供することが望ましい。
【０００６】
本開示の一実施の形態の表示装置は、表示パネルと、表示パネルを照明する照明部とを備え、照明部は、対向する第１面と第２面とを有する導光板と、導光板の端面に対向配置された光源と、導光板の第１面に隣接して形成され、導光板と略同一の屈折率を有する粘着層と、少なくとも粘着層を介して導光板の第１面に貼り合わせられた光反射層とを有するものである。
【０００７】
本開示の一実施の形態の照明装置は、対向する第１面と第２面とを有する導光板と、導光板の端面に対向配置された光源と、導光板の第１面に隣接して形成され、導光板と略同一の屈折率を有する粘着層と、少なくとも粘着層を介して導光板の第１面に貼り合わせられた光反射層とを備えたものである。
【０００８】
本開示の一実施の形態の表示装置および照明装置では、導光板の第１面に粘着層を介して光反射層が貼り合わせられると共に、その粘着層が導光板と略同一の屈折率を有することにより、導光板内への戻り光が増し、導光板と光反射層との間隙での光損失が少なくなる。
【０００９】
本開示の一実施の形態の表示装置および照明装置によれば、導光板の第１面に粘着層を介して光反射層が貼り合わせられると共に、その粘着層が導光板と略同一の屈折率を有することにより、導光板と光反射層との間隙での光損失を低減することができる。よって、導光板ユニットにおける光損失を低減して導光効率を向上させることが可能となる。
【００１０】
尚、上記内容は本開示の一例である。本開示の効果は、上述したものに限らず、他の異なる効果であってもよいし、更に他の効果を含んでいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の一実施の形態に係る表示装置の外観を表す斜視図である。
【図２】図１に示した表示装置の要部構成を表す断面図である。
【図３】図２に示した導光板ユニットの要部構成を表す断面模式図である。
【図４Ａ】図３に示した導光板ユニットの設計例を表す断面模式図である。
【図４Ｂ】図３に示した導光板ユニットの設計例を表す断面模式図である。
【図５】図３に示した導光板ユニットの作用を説明するための断面模式図である。
【図６】比較例１に係る導光板ユニットの要部構成を表す断面模式図である。
【図７Ａ】比較例２に係る導光板ユニットの作用を説明するための断面模式図である。
【図７Ｂ】図３に示した導光板ユニットの作用を説明するための断面模式図である。
【図８】図３に示した水蒸気バリア層の効果を説明するための模式図である。
【図９】材料毎の水蒸気透過度を表す特性図である。
【図１０】アクリル樹脂とガラスとの各波長における透過率を表す特性図である。
【図１１】光源の発光波長領域を表す特性図である。
【図１２】変形例に係る導光板ユニットの要部構成を表す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態（導光板の裏面に所定の屈折率を有する粘着層と、低屈折率層とを介して反射シートが貼り合わせられた導光板ユニットを用いた表示装置の例）
２．変形例（導光板の裏面に粘着層を介して光干渉反射膜を設けた例）
【００１３】
＜実施の形態＞
［構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係る表示装置（表示装置１）の外観の一例を表したものである。図２は、図１の部分Ａの断面構成例を表したものである。表示装置１は、例えばテレビジョン装置として用いられる表示装置である。この表示装置１は、例えば、表示パネル（液晶パネル１０）と、この液晶パネル１０を照明する照明部（例えば導光板ユニット１６等）とを含む本体部１Ａと、スタンド４０とを備えたものである。本体部１Ａでは、液晶パネル１０と導光板ユニット１６とが、例えばフレーム１８に支持されており、全体として平板状を成している。液晶パネル１０と導光板ユニット１６とのそれぞれには、各種光学シートが貼り合わせられている。
【００１４】
具体的には、図２に示したように、液晶パネル１０の周縁を覆って封止樹脂層１４Ａが形成されている。この封止樹脂層１４Ａの表面と液晶パネル１０の表面（表示側の面）とは、例えば同一平面を成しており、これらの封止樹脂層１４Ａおよび液晶パネル１０の表面に、保護用のカバーフィルム１１が貼付されている。液晶パネル１０は、軟質樹脂層１４Ｂを介して（軟質樹脂層１４Ｂにより）フレーム１８に接着され、導光板ユニット１６は、接着樹脂層１９を介して（接着樹脂層１９により）フレーム１８に接着されている。導光板ユニット１６の液晶パネル１０の側の面には、光学シート１５が配置されている。この導光板ユニット１６の背面とフレーム１８とを覆うように、遮光シート１７が貼り合わせられている。以下、各部の詳細構成について説明する。
【００１５】
液晶パネル１０は、動画像または静止画像等の画像を表示するためのものであり、例えば、ＴＦＴ基板１２Ｂおよびカラーフィルタ（ＣＦ）基板１２Ａの２枚の基板の間に表示層（ここでは、図示しない液晶層）を封止したものである。この液晶パネル１０の光入射側および光出射側の各面には、図示しない偏光板がそれぞれ貼り合わせられている。また、光入射側の偏光板には、更に、ＤＢＥＦ（反射型偏光性フィルム）１３が接着層１３ａを介して貼り合わせられている。
【００１６】
ＴＦＴ基板１２Ｂは、ガラス基板上に例えばマトリクス状に複数の画素電極（図示せず）を配置したものである。このＴＦＴ基板１２Ｂには、これら複数の画素電極をそれぞれ駆動するためのＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子や、ＴＦＴ素子に接続されるゲート線およびソース線等（いずれも図示せず）が設けられている。画素電極は例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide；インジウム錫酸化物）等の透明性を有する導電材料により形成されており、ガラス基板上でサブ画素（図示せず）ごとに設けられている。
【００１７】
ＣＦ基板１２Ａは、ガラス基板上に、例えば赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）などのカラーフィルタが規則的な配列で設けられたものである。このカラーフィルタ上の有効な表示領域には、ほぼ全面に亘って対向電極（図示せず）が形成されている。対向電極は、例えば上記画素電極と同様に、ＩＴＯ等の透明性を有する導電材料により構成されている。なお、ここでは図示していないが、対向電極とＴＦＴ基板１２Ｂ側の画素電極との間には、両基板間のギャップを保つためのスペーサを設けてもよい。また、画素電極の表面および対向電極の表面にはそれぞれ、液晶分子の配向制御を行うための配向膜が形成されている。
【００１８】
液晶層は、例えば垂直配向型の液晶パネルの場合には、負の誘電率異方性を有する液晶分子と、この液晶分子を配向膜（図示せず）との界面近傍で保持するポリマー構造とを含んでいる。液晶分子は、その長軸方向の誘電率が短軸方向よりも大きいという性質を有している。この性質により液晶分子は、駆動電圧がオフのときは、液晶分子の長軸が基板に対して垂直になるように配列し、駆動電圧がオンになると、液晶分子の長軸が基板に対して平行になるように傾いて配向する。これにより画像が液晶表示パネルに映し出される。なお、液晶層は、その周縁部、ＴＦＴ基板１２ＢとＣＦ基板１２Ａとの間に設けられた封止部（図示せず）によって封止されている。
【００１９】
封止樹脂層１４Ａは、上記のように液晶パネル１０の周縁に設けられており、これにより互いに異なる大きさの部材（基板や偏光板など）を組み合わせたことによるセル１１の端面の段差が平坦化される。ここでは、表示面側の封止樹脂層１４Ａの表面と液晶パネル１０の表面とが同一平面を成すように形成されている。封止樹脂層１４Ａの構成材料としては、例えば一般的な樹脂材料を用いることができるが、光硬化性樹脂を用いることが好ましい。具体的には、アクリル樹脂，エポキシ樹脂およびシリコーン樹脂等が挙げられる。中でも硬化後の収縮が小さいものが好ましく、シリコーン樹脂が好適である。封止樹脂層１４Ａは着色されていてもよく、例えば黒色に着色することにより、液晶層の側面等からの光漏れを低減することができる。封止樹脂層１４Ａを着色する方法としては、例えば着色材を添加する手法、あるいは硬化時の光照射によって変色（着色）するような樹脂材料を用いる手法が挙げられる。着色材としては、封止樹脂材料の透過率を維持できるものがよく、例えばカーボンブラックや含金属染料等が挙げられる。
【００２０】
なお、封止樹脂層１４Ａは、矩形状の液晶パネル１０の周縁部の全体に設けられていてもよいし、周縁部のうちの選択的な辺のみに設けられていてもよい。また、連続的に形成されていてもよいが、一部に不連続な箇所があっても構わない。
【００２１】
軟質樹脂層１４Ｂは、液晶パネル１０とフレーム１８の間隙の一部に埋め込まれるように形成され、例えばウレタン樹脂などの軟質の（柔軟性を有する）樹脂から構成されている。軟質樹脂層１４Ｂは、フレーム１８と液晶パネル１０との間の線膨張係数差に起因する応力を吸収（緩和）する役割を持っている。このような軟質樹脂層１４Ｂとしては、例えばポロン（登録商標）を用いることができる。但し、軟質樹脂層１４Ｂの構成材料としては、この他にも、十分な接着力および弾性を有する材料、具体的には、アクリル樹脂，エポキシ樹脂，塩化ビニル樹脂，変成シリコーン樹脂等が用いられても構わない。
【００２２】
光学シート１５は、導光板１ユニット１６から液晶パネル１０に向けて照射される光に対して種々の光学機能を発揮する１または複数のシートから構成されている。光学シート１５としては、例えばプリズムシートおよび拡散シートなどが積層されたものが挙げられる。あるいは、光学シート１５として、いわゆるプリズム・オン・マイクレンズ（ＰＯＭ）シートなどのように、集光機能と拡散機能とが一体化されたシートが用いられても構わない。
【００２３】
導光板ユニット１６は、詳細は後述するが、ＬＥＤ（Light Emitting Diode；発光ダイオード）などの光源（図２には図示せず）からの出射光に基づいて、液晶パネル１０を照明する面発光源であり、例えば液晶パネル１０と同様の平板形状を有している。
【００２４】
フレーム１８は、液晶パネル１０および導光板ユニット１６等を支持、収容する開口部分を有する枠状部材である。このフレーム１８の構成材料としては、例えば熱伝導率が高い金属、例えばアルミニウム（Ａｌ）が用いられる。このほか、鉄（Ｆｅ）またはポリカーボネート（ＰＣ）やＡＢＳ樹脂を添加したプラスチック等を用いてもよい。なお、ここでは、フレーム１８に対して、液晶パネル１０と導光板ユニット１６とがそれぞれ、樹脂により接着される場合を例示したが、これに限らず、ねじを用いた締結により固着されるようにしてもよい。
【００２５】
接着樹脂層１９は、例えば紫外線硬化樹脂などにより構成されている。この接着樹脂層１９により、導光板ユニット１６はその端面（側面）においてフレーム１８に接着されている。
【００２６】
遮光シート１７は、例えば黒色の薄いフィルムである。ここでは、遮光シート１７は、遮光性を有していればよく、剛性の有無は問われない。図２に示した例では、フレーム１８と導光板ユニット１６とにより、所定の剛性を確保することができるためである。換言すると、ここでは、導光板ユニット１６の背面側に筐体や支持部材などの剛性をもつ部材を必要としない。このため、薄型のテレビジョン装置として有利な構成となっている。なお、この遮光シート１７の背面側の選択的な領域には、更に図示しない板金や、シャーシ、基板類が配設され、回路基板やスピーカなどが実装されるようになっている。また、壁掛け用の取り付け部材やねじ孔などが設けられていてもよい。
【００２７】
（導光板ユニット１６の詳細構成）
図３は、導光板ユニット１６の要部構成を模式的に表したものである。なお、軸Ｚは、光源２０の発光中心と、導光板２１の中心とを通る光軸である。導光板ユニット１６は、例えば対向する２面（面Ｓ１，Ｓ２）を有する導光板２１と、この導光板２１の端面（側面）に対向配置された複数の光源２０とを有するものである。導光板２１は、例えば光源１０に対向する端面側の一部分（入光部２１Ａ）と、面Ｓ１，Ｓ２を有する導光部２１Ｂとからなる。このような構成において、入光部２１Ａを介して入射された光を、導光部２１Ｂ内を伝搬させ、面Ｓ２の上方へ向けて出射するようになっている。即ち、導光部２１Ｂの面Ｓ２の側に、光学シート１５および液晶パネル１０等が配置される。なお、導光板ユニット１６が、本開示の「照明部」の一具体例に相当する。
【００２８】
光源２０は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode；発光ダイオード）を含んで構成されている。具体的には、赤色，青色または緑色等の色光を発するＬＥＤチップ、あるいはそのようなＬＥＤチップに蛍光体などを組み合わせて混色により例えば白色光を発するように構成されたものである。但し、光源２０は、このようなＬＥＤに限定されず、その他の光源、例えば一方向に延在する蛍光灯などから構成されていても構わない。光源２０は、導光板２１の４つの端面（側面）のうち、選択的な端面にのみ対向して配置されてもよいし、２つ以上の端面に対向して配置されていても構わない。
【００２９】
導光板２１の構成材料としては、透明性の高い材料、例えばガラスが挙げられるが、光源２０からの光を伝播可能な材料であれば他の材料により構成されていてもよい。例えば、光散乱性の微粒子を分散させた光散乱材料や、光拡散材料により形成されたものでもよい。具体的には、アクリル樹脂，ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ），ポリカーボネート（ＰＣ）および環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）等が挙げられる。導光板２１の形状やサイズ，厚み，屈折率，濃度および濃度分布等は、所望の特性が得られるように任意に調整すればよい。但し、導光板２１にガラスを用い、以下に述べるような反射シート一体型の積層構造を採用することで、導光板ユニット１６ないし表示装置１の剛性を確保することができ、上述したように背面側を厚みの大きな筐体で支持する必要がなくなり、薄型化に有利な装置構成となる。
【００３０】
導光部２１Ｂの面Ｓ１（裏面、光反射面）には、拡散ドット２２ａが所定のパターンで形成されると共に、所定の屈折率を有する粘着層２２により反射シート２４が貼り合わせられている。換言すると、導光部２１Ｂの面Ｓ１に隣接して、粘着層２２が設けられ、この粘着層２２を間にして反射シート２４が設けられている。本実施の形態では、これらの粘着層２２と反射シート２４との間に、粘着層２２よりも屈折率の低い低屈折率層２３が設けられている。つまり、導光板２１と、反射シート２４との間に、粘着層２２と低屈折率層２３とが積層されている。反射シート２４と遮光シート１７との間には、水蒸気バリア層２５が設けられている。
【００３１】
粘着層２２は、導光部２１Ｂの面Ｓ１に形成された拡散ドット２２ａを覆って、パターンの凹凸面を平坦化するように形成されている。この粘着層２２は、導光板２１（導光部２１Ｂ）の構成材料と、略同一の（同等の）屈折率を有する（屈折率調整がなされた）、アクリル樹脂系の粘着材により構成されている。例えば、導光板２１が屈折率１．５２のガラスから構成されている場合には、粘着層２２は、屈折率（屈折率ｎH）が１．５２程度の材料から構成されている。また、粘着層２２の厚みは、拡散ドット２２ａを内部に埋め込むと共に、拡散ドット２２ａによる気泡の影響を十分に軽減できる程度の厚み（例えば４０μｍ程度以上）に設定されることが望ましい。
【００３２】
拡散ドット２２ａは、例えばスクリーン印刷などにより面Ｓ１にパターン形成されたものであり、厚みは例えば１０μｍ程度である。この拡散ドット２２ａのインクには、例えば所定の溶剤に、透明シリカ、拡散ビーズ、酸化チタンおよびポリエステル樹脂などの材料を混合したものが用いられる。表１に、インク材料の配合比の一例について示す。なお、上段の「表面拡散ドット」では、一般的な導光板表面に形成される場合の配合比を示している。下段の「内部拡散ドット」は、本実施の形態の拡散ドット２２ａに相当し、粘着層２２の内部に埋め込み形成される場合の配合比を示している。このように、内部拡散ドットでは、例えば透明シリカ、拡散ビーズおよび酸化チタンにおいて、表面拡散ドットと異なる配合比とされることが望ましい。これらの材料のうち、酸化チタンが内部拡散に寄与し、透明シリカおよび拡散ビーズが表面拡散に寄与する。透明シリカおよび拡散ビーズは、インクの粘度調整の機能も有している。ポリエステル樹脂としては、導光板２１の材料（ガラスまたはアクリル樹脂）に対して密着性の高い材料が選択されることが望ましい。
【００３３】
【表１】
2016031397.tif 000003
【００３４】
低屈折率層２３は、粘着層２２よりも低屈折率の材料から構成されている。例えば導光板２１が屈折率１．５２のガラスから構成される場合には、低屈折率層２３としては、例えばメチルシリコーン（屈折率ｎL＝１．４０前後）、フッ素系材料（屈折率ｎL＝１．３３〜１．４０）、あるいは中空シリカ系材料（屈折率ｎL＝１．３０以下）などを用いることができる。この低屈折率層２３の厚みは、粘着層２２に比べて薄く、例えば２μｍ程度である。
【００３５】
反射シート（光反射層）２４は、例えば白色光を反射する機能を有し、例えば高反射率の白色ＰＥＴ、樹脂多層膜あるいは金属膜などを含んで構成されている。金属膜の構成材料の一例としては、銀（Ａｇ）またはアルミニウム（Ａｌ）などが挙げられる。この反射シート２４の厚みは、例えば１５０μｍである。
【００３６】
水蒸気バリア層２５は、背面側からの水蒸気（または水）の浸入を抑制するためのバリア層である。この水蒸気バリア層２５は、水蒸気透過度の低い材料から構成されていればよいが、例えばＰＥＴ、アルミニウム（Ａｌ）蒸着膜、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）蒸着膜、ハイバリア膜、ガラスあるいはアルミニウム箔などから構成されている。この水蒸気バリア層２５の厚みは、材料および必要とされる水蒸気透過度に応じて適宜設定されればよい。
【００３７】
入光部２１Ａは、光源２０に向かって細くなるテーパ形状（台形状の断面形状）を有することが望ましい。入光部２１Ａのテーパ形状における傾斜角θｔ、長さｄｔ１、高さｄｔ２などは、導光部２１Ｂの材料と厚み、光源２０の発光幅ｄｂと出射波長、および光源２０と入光部２１Ａとの間隔ｄｓなどに応じて適切な値に設定されることが望ましい。このような入光部２１Ａが形成されることにより、導光部２１Ｂへの入射光線の角度が調整され、導光効率向上に有利となる。
【００３８】
図４Ａおよび図４Ｂに導光板２１の設計例について示す。なお、図４Ａおよび図４Ｂは、互いに異なる角度方向からの入射光線（いわゆる逆光線，順光線）による伝播の様子について表している。このように、一例としては、光源２０の発光波長（発光中心波長）が５５０ｎｍの場合、導光板２１の屈折率ｎｇ＝１．５２、厚みｔ＝２．５ｍｍ、入光部２１Ａの傾斜角θｔ＝６．７°、長さｄｔ１＝３．０ｍｍ、高さｄｔ２＝０．３５ｍｍ、光源２０の発光幅ｄｂ＝１．０ｍｍ、間隔ｄｓ＝０．５ｍｍとすることができる。これにより、例えば図４Ａに示したように、光源２０からの出射光のうち、入光部２１Ａへ入射角３９．６°で入射し、屈折角２４．８°で屈折された光線は、面Ｓ１に臨界角（臨界角θｃ２＝６５．２°）以上の入射角で入射し、全反射される。一方、例えば図４Ｂに示したように、光源２０からの出射光のうち、入光部２１Ａへ所定の角度で入射し，入光部２１Ａの傾斜面で反射された光線は、面Ｓ１に臨界角θｃ２以下の角度で入射する。この場合、粘着層２２との界面を透過し、粘着層２２、低屈折率層２３および反射シート２４のいずれかの界面において反射される。
【００３９】
［作用，効果］
表示装置１では、導光板ユニット１６からの出射光が、光学シート１５およびＤＢＥＦ１３などを通過した後、液晶パネル１０に入射すると、この入射光は、液晶パネル１０において画素毎に変調され、映像光としてカバーフィルム１１の側から出射する。これにより映像表示がなされる。
【００４０】
ここで、導光板ユニット１６では、図５に示したように、光源２０から出射した光が、導光板２１の入光部２１Ａへ入射した後、所定の角度方向に屈折され、導光部２１Ｂを伝播する。なお、図５の例は、例えば、光源２０の発光波長を５５０ｎｍとし、導光板２１の材料を屈折率１．５２のガラスとし、厚みｔ、入光部２１Ａの傾斜角θｔ，長さｄｔ１，高さｄｔ２、間隔ｄｓを、図４Ａおよび図４Ｂに示した設計例と同様に設定した場合の光線追跡の一例である。また、粘着層２２の屈折率ｎHは１．５２、低屈折率層の屈折率ｎLは１．３８を想定している。
【００４１】
このように設計した場合、光源２０から放射される光のうち、軸Ｚに対して＋６０．９°，−６０．９°を成す角度範囲内に出射する光（Ｌ０）が入光部２１Ａへ入射する。光Ｌ０は、入光部２１Ａに入射面において、例えば３５．１°の角度方向に屈折され、この光（Ｌ１ａ）は、入光部２１Ａのテーパ形状により、軸Ｚに対して２８．４°の角度方向に反射されて導光部２１Ｂに入射する。導光板２１と粘着層２２との屈折率が同等（例えば、１．５２）であることから、この光（Ｌ１ｂ）は、面Ｓ１および粘着層２２を通過した後、粘着層２２と低屈折率層２３との界面に６１．６°の入射角で入射する。この光Ｌ１ｂは、粘着層２２と低屈折率層２３との界面における臨界角θｃ２（６５．２°）以下であることから、該界面を通過して、反射シート２４において反射される。一方、導光部２１Ｂ内に２４．８°の角度方向に入射した光（Ｌ２）は、粘着層２２と低屈折率層２３との界面において反射される。このように、粘着層２２と低屈折率層２３との界面あるいは反射シート２４において、反射された光Ｌ１ｂ，Ｌ２は、導光部２１Ｂ内を上記のような反射を繰り返して伝播した後、拡散ドット２２ａにより面Ｓ２での全反射条件（臨界角θｃ１＝４１．１°）を崩され、導光板２１の上方へ取り出される。
【００４２】
図６は、比較例１に係る導光板ユニットの要部構成を表したものである。この比較例１の導光板ユニットでは、導光板１０１の端面に対向して光源１０３が設けられると共に、面Ｓ１の側に反射シート１０２が配置されている。反射シート１０２は、導光板１０１に対して空隙を介して設けられている（貼り合わせられていない）。導光板１０１の材料としてはアクリル樹脂（屈折率１．４９）が用いられ、厚みは例えば３．０ｍｍである。光源２０の発光波長は５５０ｎｍ、光源２０と導光板１０１との間隔は例えば０．５ｍｍである。このような構成では、光源２０から放射される光のうち、軸Ｚに対して＋７１．６°，−７１．６°を成す角度範囲内に出射する光が導光板１０１へ入射する。この入射光は、例えば３９．６°の角度方向に屈折された後、導光板１０１の面Ｓ２に対して臨界角（θｃ１＝４２．２°）以上の５０．４°で入射し、全反射される。この比較例１の構成では、空気層の屈折率が１．０であることから、導光効率は高いものの、薄型化の点において改善の余地がある。なお、この場合、導光板１０１の表面形状による散乱、光学シートの光リサイクル効果により面Ｓ２側に光漏れが生じるが、この光漏れを反射シート１０２において完全に遮蔽できないことから、背面側に更に遮光シートが貼り合わせられる。
【００４３】
本実施の形態では、反射シート２４を導光板２１に貼り合わせることで、薄型化を実現でき、デザイン性に優れる。この貼り合わせの構造において、導光板２１の面Ｓ１に隣接して、導光板２１と同等の屈折率を有する粘着層２２が設けられ、この粘着層２２と反射シート２４との間に、粘着層２２よりも屈折率の低い低屈折率層２３が積層されている。これにより、上記のように導光板２１内への戻り光を増やし、導光板２１と反射シート２４との間隙における光損失を抑制して、導光効率を向上させることができる。
【００４４】
特に、粘着層２２が、導光板２１と同等の屈折率を有することにより、界面における屈折，反射を低減し、導光効率を向上させることができる。図７Ａに、本実施の形態の比較例２として、導光板１０１（屈折率１．５２）と低屈折率層１０５（屈折率１．３８）との間に、一般的なアクリル系粘着材（屈折率１．４７）から構成された粘着層１０４を設けた場合の光線追跡の一例を示す。図７Ｂは、本実施の形態における高屈折率（１．５２）を有する粘着層２２を用いた場合の光線追跡の一例である。このように、比較例２（図７Ａ）では、粘着層１０４から導光板１０１への入射界面における屈折ないし反射により、光損失が生じ易い。これに対し、高屈折率の粘着層２２を用いた本実施の形態（図７Ｂ）では、粘着層２２から導光部２１Ｂへの入射界面における屈折ないし反射が生じにくく、光損失を低減できることがわかる。
【００４５】
また、反射シート２４と遮光シート１７との間に水蒸気バリア層２５が設けられていることにより、粘着層２２の劣化を抑制することができる。図８に、水蒸気バリア層２５の作用を説明するための模式図を示す。上述したように、本実施の形態では、表示装置１の背面側は、一部の領域に板金（板金２６）やシャーシが配設されるものの、背面全体が金属などよりなる支持部材で覆われた構造ではない。このため、板金２６などから露出した領域では、遮光シート１７および反射シート２４を透過して水蒸気Ｘ１が粘着層２２内へ浸入する。粘着層２２は、水蒸気Ｘ１の影響により変質し劣化する虞があるが、所定の水蒸気バリア層２５を設けることで、そのような粘着層２２の劣化を抑制することができる。なお、水蒸気バリア層２５は、例えば接着層２５ａを介して反射シート２４に貼り合わせることができる。また、図９に、水蒸気バリア層２５として使用可能な材料（ＰＥＴ７５μｍ、ＰＥＴ１８８μｍ，Ａｌ蒸着膜、ハイバリア膜、ガラスおよびアルミニウム箔）と、その水蒸気透過度との一例について示す。このように、透過度に応じて適切な厚みを設定すれば、様々な材料を水蒸気バリア層２５として用いることができる。粘着層２２の劣化を抑制して、導光板２１と反射シート２４との剥がれを抑制し、上述した導光効率向上の効果を良好に得ることができる。
【００４６】
以上説明したように、本実施の形態では、導光板２１の面Ｓ１に粘着層２２を介して反射シート２４が貼り合わせられると共に、その粘着層２２が導光板２１と略同一の屈折率を有することにより、導光板２１と反射シート２４との間隙での光損失を低減することができる。よって、導光板ユニット１６における光損失を低減して導光効率を向上させることが可能となる。
【００４７】
なお、導光板２１の構成材料としては、ガラスやアクリル樹脂などを用いることができるが、光透過率は、材料毎に僅かに異なるものである。例えば、図１０に示したように、アクリル樹脂（実線Ａ１）と、高透過ガラス（破線Ａ２）とを比較すると、僅かに特性が異なる。また、アクリル樹脂（Ａ１）は波長域によらず（ここでは３８０〜７８０ｎｍの全体にわたって）透過率が一定して高いのに対し、ガラス（Ａ２）は、波長域に応じて透過率に差があることがわかる。また、図１１に示したように、ＬＥＤの構成材料や蛍光体の種類に応じて、光源２０では、ピーク波長（中心波長）の強度が発光波長域毎に異なる。したがって、特に導光板２１としてガラスを用いる場合には、光源２０の発光波長と、ガラスの透過率特性とを考慮して設計がなされることが望ましい。例えば、光源２０の発光波長において透過率が最も高くなるように、導光板２１のガラス材料を選択する。あるいは、使用するガラスの透過率が最も高い波長域にピーク波長を有するＬＥＤ光源を選択する。このように、導光板２１の構成材料と光源２０の発光波長との組み合わせを最適化することが、導光効率を向上させるうえでより望ましい。
【００４８】
次に、上記実施の形態の変形例について述べる。上記実施の形態と同様の構成要素については、同一の符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００４９】
＜変形例＞
図１２は、変形例に係る導光板ユニットの要部構成を表したものである。上記実施の形態では、粘着層２２と反射シート２４との間に、低屈折率層２３を介在させたが、この低屈折率層２３は設けられていなくともよい。即ち、本変形例のように、導光板３０の面Ｓ１に隣接して粘着層２２が設けられ、この粘着層２２に隣接して反射シート２４が設けられていてもよい。この場合、反射シート２４としては、例えば銀もしくはアルミニウムなどの金属膜、または多層光干渉反射膜が用いられるとよい。また、上記実施の形態では、光源２０に対向してテーパ形状を有する入光部２１Ａを設けたが、この入光部２１Ｂについても必ずしも設けられていなくともよい。反射シート２４の背面側には遮光シート１７が貼り合わせられている。導光板３０は、上記実施の形態の導光板２１と同様、例えばアクリル樹脂またはガラスなどの材料よりなり、ガラスから構成されることが薄型化の観点において、望ましい。また、粘着層２２は、導光板３０と略同一の屈折率を有している。このような構成であっても、一般的な屈折率を有する粘着層を用いた場合に比べ、導光板３０と反射シート２４との間隙における光損失を抑制することができる。但し、導光効率をより高めるためには、上記実施の形態のように、粘着層２２と反射シート２４との間に、低屈折率層２３を介在させることが望ましい。また、光源２０に対向して所定の入光部２１Ａを設け、導光部２１Ｂへの入射光角度を調整することが望ましい。
【００５０】
以上、実施の形態および変形例を挙げて本開示を説明したが、本開示は上記実施の形態等に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態等では、液晶パネル１０および導光板ユニット１６が、それらの側面（端面）のみによって枠状のフレーム１８により支持された構造を例に挙げたが、本開示の表示装置は、このような例に限定されない。例えば、液晶パネル１０および導光板ユニット１６が、それらの背面側からも支持する筐体の内部に収容された構造であってもよい。例えば、導光板材料としてアクリル樹脂などを用いた場合には、背面側にも支持部材を設けることが装置全体の強度を高めるうえで望ましい。
【００５１】
また、上記実施の形態等において説明した各部材は一例であり、全ての部材を備える必要はなく、また、他の部材を更に備えていてもよい。例えば、光源２０から生じる熱の放熱機構として、表示装置の背面の少なくとも一部、例えば光源２０が配置されている下端部分に、ヒートシンクを接着してもよい。ヒートシンクは熱伝導性に優れた金属を用いることが望ましく、例えばＡｌ等のブロックを成形したものを用いてもよい。
【００５２】
なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。
【００５３】
また、本開示は以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
表示パネルと、
前記表示パネルを照明する照明部とを備え、
前記照明部は、
対向する第１面と第２面とを有する導光板と、
前記導光板の端面に対向配置された光源と、
前記導光板の前記第１面に隣接して形成され、前記導光板と略同一の屈折率を有する粘着層と、
少なくとも前記粘着層を介して前記導光板の前記第１面に貼り合わせられた光反射層と
を有する
表示装置。
（２）
前記粘着層と前記光反射層との間に、前記粘着層よりも屈折率の低い低屈折率層を有する
上記（１）に記載の表示装置。
（３）
前記導光板は、前記光源に対向する端面側の一部が、テーパ形状を有する
上記（１）または（２）に記載の表示装置。
（４）
前記導光板の前記第１面に拡散ドットが形成され、
前記粘着層は、前記拡散ドットを覆って設けられている
上記（１）〜（３）のいずれかに記載の表示装置。
（５）
前記光反射層の前記表示パネルと反対の側に、遮光層を更に有する
上記（１）〜（４）のいずれかに記載の表示装置。
（６）
前記光反射層と前記遮光層との間に水蒸気バリア層を更に有する
上記（５）に記載の表示装置。
（７）
前記粘着層に隣接して前記光反射層が設けられている
上記（１），（３），（５）に記載の表示装置。
（８）
前記導光板はガラスから構成されている
上記（１）〜（７）のいずれかに記載の表示装置。
（９）
前記表示パネルは液晶パネルである
上記（１）〜（８）のいずれかに記載の表示装置。
（１０）
対向する第１面と第２面とを有する導光板と、
前記導光板の端面に対向配置された光源と、
前記導光板の前記第１面に隣接して形成され、前記導光板と略同一の屈折率を有する粘着層と、
少なくとも前記粘着層を介して前記導光板の前記第１面に貼り合わせられた光反射層と
を有する
照明装置。
【００５４】
本出願は、日本国特許庁において２０１４年８月２８日に出願された日本特許出願番号第２０１４−１７４２０１号を基礎として優先権を主張するものであり、この出願のすべての内容を参照によって本出願に援用する。
【００５５】
当業者であれば、設計上の要件や他の要因に応じて、種々の修正、コンビネーション、サブコンビネーション、および変更を想到し得るが、それらは添付の請求の範囲やその均等物の範囲に含まれるものであることが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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