(57)【要約】  本発明の課題は、ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とし、このガス化原料を分解処理して燃料ガスを得るに際し、高温域でのタールの生成を抑制することにある。  本発明は、高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化装置であって、原料スラリーにラジカル捕捉剤を添加する捕捉剤添加部４１と、ラジカル捕捉剤が添加された原料スラリーにおけるガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧するガス化処理部４０とを有することを特徴とする。
2016063399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化装置であって、
前記原料スラリーにラジカル捕捉剤を添加する捕捉剤添加部と、
前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧するガス化処理部とを有することを特徴とするガス化装置。
【請求項２】
前記捕捉剤添加部は、前記ラジカル捕捉剤としてカルボン酸を用いることを特徴とする請求項１に記載のガス化装置。
【請求項３】
前記ガス化処理部から送出された処理後流体と前記ガス化原料とを熱交換し、前記ガス化原料を加熱する熱交換器を、前記ガス化処理部よりも上流側に設け、
前記捕捉剤添加部は、前記熱交換器から送出された加熱後の前記ガス化原料に前記ラジカル捕捉剤を添加することを特徴とする請求項１又は２に記載のガス化装置。
【請求項４】
前記熱交換器は、スパイラル式熱交換器であることを特徴とする請求項３に記載のガス化装置。
【請求項５】
高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化方法であって、
前記原料スラリーにラジカル捕捉剤を添加し、
前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧することを特徴とするガス化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス化原料から原料スラリーを作製し、作製した原料スラリーに含まれる水を加熱及び加圧して超臨界状態とし、このガス化原料を分解処理して燃料ガスを得るガス化装置、及びガス化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
超臨界状態でガス化原料を分解処理して燃料ガスを得るガス化装置が知られている。例えば、特許文献１には、非金属系触媒を含んだバイオマスのスラリー体を温度３７４℃以上、圧力２２．１ＭＰａ以上の条件下で水熱処理し、生成された燃料ガスを利用して発電装置で発電し、発電装置からの排熱を利用してスラリー体を加熱するバイオマスガス化発電システムが記載されている。【０００３】
ガス化原料に含まれている有機物は、ガス化に際しチャーやタールの発生源となる。これらのチャーやタールが発生してしまうと、配管に目詰まりが生じる等の問題が生じる。生成された燃料ガスを内燃機関で燃焼させた際に、この内燃機関に対して悪影響を及ぼす恐れもある。このため、チャーやタールはできるだけ生成されないことが望ましい。【０００４】
ここで、石炭やプラスチックをガス化原料とするガス化装置では、例えば、特許文献２に記載されているように、水素供与性溶剤からの水素ラジカルを用い、重縮合によるチャーの生成を抑制することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２４６３４３号公報
【特許文献２】特開平９−３４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、植物、焼酎残渣、及び採卵鶏糞等をガス化原料とする場合、リグニン、タンパク質、及び脂肪といった高分子化合物を含むことから、高分子化合物が重合する４００℃から６５０℃程度の高温域において、高分子化合物を起源とするタールが生成される。このため、高温域でのタールの生成を抑制することが求められる。【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高分子化合物を含むガス化原料を用いた場合において、高温域でのタールの生成を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の目的を達成するため、本発明は、高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化装置であって、前記原料スラリーにラジカル捕捉剤を添加する捕捉剤添加部と、前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧するガス化処理部とを有することを特徴とする。【０００９】
前述のガス化装置において、前記捕捉剤添加部は、前記ラジカル捕捉剤としてカルボン酸を用いることが好ましい。【００１０】
前述のガス化装置において、前記ガス化処理部から送出された処理後流体と前記ガス化原料とを熱交換し、前記ガス化原料を加熱する熱交換器を、前記ガス化処理部よりも上流側に設け、前記捕捉剤添加部は、前記熱交換器から送出された加熱後の前記ガス化原料に前記ラジカル捕捉剤を添加することが好ましい。【００１１】
前述のガス化装置において、前記熱交換器は、スパイラル式熱交換器であることが好ましい。【００１２】
また、本発明は、高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化方法であって、前記原料スラリーにラジカル捕捉剤を添加し、前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高分子化合物を含むガス化原料を用いて燃料ガスを生成しても、高温域でのタールの生成を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】確認試験の結果を説明する図である。
【図２】超臨界ガス化装置の構成を説明する図である。
【図３】（ａ）は、スパイラル式熱交換器の横断面図である。（ｂ）は、スパイラル式熱交換器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
超臨界ガス化装置の説明に先立って、ラジカル捕捉剤の効果を確認するための確認試験について説明する。この確認試験では、グアヤコールにギ酸を添加したサンプルと、ギ酸を添加しないサンプルを用い、チャーの生成量を比較した。ここで、グアヤコールは、ラジカル反応によってタールを生成する化合物であり、リグニンのモデルとして選定した。ギ酸は、ラジカルの捕捉効果を有するラジカル捕捉剤の一種であり、カルボン酸の一種である。
【００１６】
この確認試験では、グアヤコールを、濃度が０．２５重量％、０．５重量％、１重量％となるように、かつ、ギ酸を、濃度が０．５重量％となるように溶媒に溶解することで、ラジカル捕捉剤を添加した３種類のサンプルを作製した。同様に、グアヤコールを、濃度が０．２５重量％、０．５重量％、１重量％となるように溶媒に溶解することで、比較例となる３種類のサンプルを作製した。そして、これら６種類のサンプルについて、チャーの生成量を比較した。
【００１７】
図１は、確認試験の結果である。図１において、横軸はグアヤコールの濃度である。また、縦軸はチャーの生成量である。そして、ラジカル捕捉剤を添加したサンプルについては、チャーの生成量を黒塗りの菱形で示した。また、比較例のサンプルについては、チャーの生成量を白塗りの正方形で示した。
【００１８】
グアヤコール濃度０．２５重量％において、比較例のサンプルではチャーの生成量が約０．０８［−］であったのに対し、ラジカル捕捉剤を添加したサンプルではチャーの生成量が約０．００［−］であった。グアヤコール濃度０．５重量％において、比較例のサンプルではチャーの生成量が約０．０２［−］であったのに対し、ラジカル捕捉剤を添加したサンプルではチャーの生成量が約０．００［−］であった。グアヤコール濃度１重量％において、比較例のサンプルではチャーの生成量が約０．１［−］であったのに対し、ラジカル捕捉剤を添加したサンプルではチャーの生成量が約０．００［−］であった。
【００１９】
このように、今回の確認試験では、グアヤコール溶液にラジカル捕捉剤としてのギ酸を添加することにより、チャーの生成を抑制できることが確認された。これは、グアヤコールからのチャーの生成が、ラジカル反応によって行われるためと考えられる。すなわち、グアヤコールのラジカルがギ酸によって捕捉され、ラジカル反応が抑制された結果、チャーの生成量が大きく減少されたと考えられる。
【００２０】
以上の確認試験の結果を踏まえ、改良が施された超臨界ガス化装置について説明する。図２に示すように、本実施形態における超臨界ガス化装置は、原料調整部１０、原料供給部２０、熱交換部３０、ガス化処理部４０、及び燃料ガス回収部５０を有している。
【００２１】
この超臨界ガス化装置では、原料調整部１０で調整された原料スラリーを、原料供給部２０により、熱交換部３０が有する熱交換器３１に送出する。そして、熱交換器３１で加熱された原料スラリーにラジカル捕捉剤を添加し、ガス化処理部４０に導入する。ガス化処理部４０では、導入された原料スラリーをさらに加熱し、原料スラリーにおけるガス化原料を含んだ水を超臨界状態にする。これにより、ガス化原料が分解処理される。超臨界状態の水を含んだ処理後流体は、熱交換器３１に導入され、原料スラリーとの間で熱交換される。この熱交換によって処理後流体に含まれる水が亜臨界状態になり、処理後流体は気液二相流へと変化する。そして、気相部分には、分解処理で生成された水素、一酸化炭素、メタン等の燃料ガスが含まれる。燃料ガス回収部５０では、熱交換部３０から送出された処理後流体を気液分離し、気体部分を燃料ガスとしてガスタンク５２に貯留する。ガスタンク５２に貯留された燃料ガスは、ガス化処理部４０での燃料として使用されたり、他の装置の燃料として使用されたりする。
【００２２】
以下、超臨界ガス化装置の各部について説明する。
【００２３】
原料調整部１０は、ガス化原料等から原料スラリーを調整する部分であり、調整タンク１１と破砕機１２とを有している。
【００２４】
調整タンク１１は、ガス化原料、活性炭、水などを混合して懸濁液を作製する容器であり、図示しない攪拌翼が設けられている。ガス化原料としては、例えば、植物、焼酎残渣、及び採卵鶏糞といったように、リグニン、タンパク質、及び脂肪といった高分子化合物を含む資材を用いることができる。活性炭は、非金属系触媒として機能するものであり、平均粒径２００μｍ以下の多孔質の粒子を用いることができる。
【００２５】
破砕機１２は、調整タンク１１で混合された懸濁液に含まれる固形分（主にガス化原料）を破砕し、均一な大きさにするための装置である。本実施形態では、固形分の平均粒径が５００μｍ以下になるように破砕を行っている。破砕機１２による破砕により、懸濁液は原料スラリーになる。
【００２６】
原料供給部２０は、原料スラリーを高圧で送出する部分であり、供給ポンプ２１と高圧ポンプ２２とを有している。供給ポンプ２１は、破砕機１２から送出された原料スラリーを、高圧ポンプ２２に向けて供給するための装置である。高圧ポンプ２２は、原料スラリーを高圧で送出するための装置である。この高圧ポンプ２２により、原料スラリーは２５ＭＰａ程度まで加圧される。
【００２７】
熱交換部３０は、原料供給部２０から供給された原料スラリーと、ガス化処理部４０で分解処理された後の処理後流体との間で熱交換を行わせることで、原料スラリーを加熱するとともに処理後流体を冷却する部分である。この熱交換部３０は、熱交換器３１と、減圧機構３２と、クーラー３３とを有している。
【００２８】
熱交換器３１は、原料スラリーと処理後流体との間で熱交換を行わせる装置であり、スパイラル式の熱交換器３１が用いられている。図３（ａ），（ｂ）に示すように、この熱交換器３１は円柱状の外観を呈しており、内部には高温側流路３１ａ及び低温側流路３１ｂが設けられている。これらの高温側流路３１ａ及び低温側流路３１ｂは渦巻き状に巻かれており、中心から半径方向に向かって交互に配置されている。
【００２９】
スパイラル式の熱交換器３１では、高温側流路３１ａと低温側流路３１ｂが、交互に配置され渦巻き状に巻かれていることから、低温側流路３１ｂを流れる原料スラリーを短時間で昇温させることができる。これにより、グルコースなどの糖類の重合によって生じるタール（便宜上、低温タールという）を効果的に抑制できる。これは、糖類の重合が２００〜３５０℃程度の温度域で活発に行われることによる。すなわち、熱交換器３１としてスパイラル式のものを用いることにより、原料スラリーが４５０℃程度まで短時間で加熱されるため、糖類の重合が活発になる期間が短時間で済む。これにより、低温タールの発生を効果的に抑制できる。
【００３０】
図２に示すように、減圧機構３２は、熱交換器３１から排出された処理後流体を減圧する装置であり、クーラー３３は、減圧機構３２から排出された処理後流体を冷却する装置である。これらの減圧機構３２とクーラー３３により、クーラー３３から排出される処理後流体（排水、活性炭、及び灰分の混合物）は、常圧常温程度まで減圧及び冷却される。
【００３１】
ガス化処理部４０は、熱交換器３１で加熱された原料スラリーを加熱及び加圧することで、ガス化原料を含む水を超臨界状態とし、原料スラリーに含まれるガス化原料（有機物）を分解する部分であり、捕捉剤添加部４１と、予熱器４２と、ガス化反応器４３を有している。
【００３２】
捕捉剤添加部４１は、熱交換器３１で加熱された原料スラリーにラジカル捕捉剤を添加する部分であり、捕捉剤タンク４１ａと、捕捉剤ポンプ４１ｂとを有している。捕捉剤タンク４１ａは、ラジカル捕捉剤を貯留する容器である。本実施形態では、ラジカル捕捉剤として溶液状のギ酸が貯留されている。捕捉剤ポンプ４１ｂは、捕捉剤タンク４１ａに貯留されたラジカル捕捉剤を高圧にして原料スラリーへ添加するものである。本実施形態では、原料スラリーが２５ＭＰａまで加圧されている。このため、捕捉剤ポンプ４１ｂは、ラジカル捕捉剤の圧力を２５ＭＰａよりも高くして原料スラリーへ添加している。
【００３３】
予熱器４２は、ラジカル捕捉剤が添加された原料スラリーを予熱する装置である。本実施形態では約４５０℃で導入された原料スラリーを約６００℃まで加熱している。ガス化反応器４３は、ガス化原料を含む水を超臨界状態に維持し、原料スラリーに含まれるガス化原料（有機物）を分解させる装置である。本実施形態では温度を６００℃、圧力を２５ＭＰａに定め、１〜２分間に亘ってガス化原料の分解処理を行っている。ここで、本実施形態では、原料スラリーにラジカル捕捉剤が添加されているので、確認試験で説明したように、ガス化原料の分解処理時において、ラジカル反応が生じ難くなり、チャーの発生を抑えることができる。また、ラジカル反応が生じ難くなることから、タール（便宜上、高温タールという）の発生を効果的に抑制できる。
【００３４】
燃料ガス回収部５０は、処理後流体から燃料ガスを回収する部分であり、気液分離器５１、及び、ガスタンク５２を有している。気液分離器５１は、熱交換部３０のクーラー３３から排出された処理後流体を燃料ガス（気体）と排水、活性炭、灰分（スラリー）に分離する部分である。そして、分離後の燃料ガスについては、ガスタンク５２に送られる。ガスタンク５２は、気液分離器５１で分離された燃料ガスを貯留する容器である。そして、ガスタンク５２に貯留された燃料ガスは、ガス化処理部４０が有する予熱器４２やガス化反応器４３の燃料として供給される。また、ガスタンク５２に貯留された燃料ガスは、他の装置の燃料にも使用される。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態の超臨界ガス化装置によれば、ラジカル捕捉剤を原料スラリーに添加しているので、原料スラリー（ガス化原料）の分解処理時におけるチャーの発生や高温タールの発生を抑制できる。また、熱交換器３１としてスパイラル式のものを用いているので、低温タールの発生も抑制できる。
【００３６】
以上の実施形態の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれる。例えば、次のように構成してもよい。
【００３７】
ラジカル捕捉剤に関し、前述の実施形態ではギ酸を例示したが、ギ酸に限定されるものではない。例えば、ラジカル捕捉剤として、酢酸（廃棄用の酢酸）を用いてもよいし、アミノ酸や木酢液を用いてもよい。要するに、ラジカル捕捉剤としては、カルボン酸系の化合物（カルボキシル基を有する化合物）が好適に用いられる。なお、カルボン酸系の化合物以外であっても、４００〜６５０℃程度の高温下において、高分子化合物のラジカル反応を抑制できる物質であれば、ラジカル捕捉剤として使用できる。
【００３８】
捕捉剤添加部４１に関し、前述の実施形態では、熱交換器３１と予熱器４２の間にて、ラジカル捕捉剤を添加するように構成したものを例示した。しかしながら、この構成に限定されるものではない。例えば、捕捉剤添加部４１を、予熱器４２とガス化反応器４３の間にラジカル捕捉剤を添加する構成にしてもよい。また、捕捉剤添加部４１を、予熱器４２やガス化反応器４３に対してラジカル捕捉剤を直接添加する構成にしてもよい。
【００３９】
熱交換器３１に関し、前述の実施形態では、スパイラル式熱交換器３１を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、二重管式のものを用いてもよいし、他の形式の熱交換器を用いてもよい。
【００４０】
そして、二重管式の熱交換器を用いた場合、この熱交換器における原料スラリーが通る低温側流路の途中に、捕捉剤添加部４１によってラジカル捕捉剤を添加する構成にしてもよい。
【００４１】
また、熱交換器３１及び予熱器４２をなくし、ガス化原料とラジカル捕捉剤をガス化反応器４３へ直接導入してもよい。この場合、ガス化反応器４３から排出される処理後流体に関しては、ガス化反応器４３の加熱に利用することが好ましい。
【符号の説明】
【００４２】
１０…原料調整部，１１…調整タンク，１２…破砕機，２０…原料供給部，２１…供給ポンプ，２２…高圧ポンプ，３０…熱交換部，３１…熱交換器（スパイラル式熱交換器），３１ａ…高温側流路，３１ｂ…低温側流路，３２…減圧機構，３３…クーラー，４０…ガス化処理部，４１…捕捉剤添加部，４１ａ…捕捉剤タンク，４１ｂ…捕捉剤ポンプ，４２…予熱器，４３…ガス化反応器，５０…燃料ガス回収部，５１…気液分離器，５２…ガスタンク
【図１】
2016063399.tif 000003
【図２】
2016063399.tif 000004
【図３】
2016063399.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成27年11月25日(2015.11.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化装置であって、
前記原料スラリーにラジカル捕捉剤を添加する捕捉剤添加部と、
前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧するガス化処理部と、を有し、
前記ガス化処理部から送出された処理後流体と前記ガス化原料とを熱交換し、前記ガス化原料を加熱する熱交換器を、前記ガス化処理部よりも上流側に設け、
前記捕捉剤添加部は、前記熱交換器において加熱された前記ガス化原料に前記ラジカル捕捉剤を添加することを特徴とするガス化装置。
【請求項２】
前記捕捉剤添加部は、前記ラジカル捕捉剤としてカルボン酸を用いることを特徴とする請求項１に記載のガス化装置。
【請求項３】
前記熱交換器は、スパイラル式熱交換器であることを特徴とする請求項１または２に記載のガス化装置。
【請求項４】
高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化方法であって、
前記原料スラリーにラジカル捕捉剤を添加し、
前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧し、
前記分解処理された処理後流体と前記ガス化原料とを熱交換して前記ガス化原料を加熱し、
前記加熱された前記ガス化原料に前記ラジカル捕捉剤を添加することを特徴とするガス化方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
前述の目的を達成するため、本発明は、高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化装置であって、前記原料スラリーにラジカル捕捉剤を添加する捕捉剤添加部と、前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧するガス化処理部と、を有し、前記ガス化処理部から送出された処理後流体と前記ガス化原料とを熱交換し、前記ガス化原料を加熱する熱交換器を、前記ガス化処理部よりも上流側に設け、前記捕捉剤添加部は、前記熱交換器において加熱された前記ガス化原料に前記ラジカル捕捉剤を添加することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明は、高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化方法であって、前記原料スラリーにラジカル捕捉剤を添加し、前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧し、前記分解処理された処理後流体と前記ガス化原料とを熱交換して前記ガス化原料を加熱し、前記加熱された前記ガス化原料に前記ラジカル捕捉剤を添加することを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成28年2月29日(2016.2.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化装置であって、
前記分解処理された処理後流体と前記ガス化原料とを熱交換し、前記ガス化原料を加熱する熱交換器と、
前記熱交換器において加熱された前記ガス化原料にラジカル捕捉剤を添加する捕捉剤添加部と、
前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧するガス化処理部と、を有し、
前記熱交換器を、前記ガス化処理部よりも上流側に設けたことを特徴とするガス化装置。
【請求項２】
前記捕捉剤添加部は、前記ラジカル捕捉剤としてカルボン酸を用いることを特徴とする請求項１に記載のガス化装置。
【請求項３】
前記熱交換器は、スパイラル式熱交換器であることを特徴とする請求項１または２に記載のガス化装置。
【請求項４】
高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化方法であって、
前記分解処理された処理後流体と前記ガス化原料とを熱交換して前記ガス化原料を加熱し、
前記加熱された前記ガス化原料にラジカル捕捉剤を添加し、
前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧することを特徴とするガス化方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
前述の目的を達成するため、本発明は、高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化装置であって、前記分解処理された処理後流体と前記ガス化原料とを熱交換し、前記ガス化原料を加熱する熱交換器と、前記熱交換器において加熱された前記ガス化原料にラジカル捕捉剤を添加する捕捉剤添加部と、前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧するガス化処理部と、を有し、前記熱交換器を、前記ガス化処理部よりも上流側に設けたことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明は、高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化方法であって、前記分解処理された処理後流体と前記ガス化原料とを熱交換して前記ガス化原料を加熱し、前記加熱された前記ガス化原料にラジカル捕捉剤を添加し、前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧することを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月8日(2017.2.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化装置であって、
前記分解処理された処理後流体と前記ガス化原料とを熱交換し、前記ガス化原料を加熱する二重管式の熱交換器と、
前記熱交換器において加熱された前記ガス化原料にラジカル捕捉剤を添加する捕捉剤添加部と、
前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧するガス化処理部と、を有し、
前記熱交換器は、前記ガス化処理部よりも上流側に設けられ、当該熱交換器における前記原料スラリーが通る低温側流路の途中に、前記捕捉剤添加部によって前記ラジカル捕捉剤を添加することを特徴とするガス化装置。
【請求項２】
前記捕捉剤添加部は、前記ラジカル捕捉剤としてカルボン酸を用いることを特徴とする請求項１に記載のガス化装置。
【請求項３】
高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化方法であって、
前記分解処理された処理後流体と前記ガス化原料とを二重管式の熱交換器において熱交換して前記ガス化原料を加熱し、
前記熱交換器における前記原料スラリーが通る低温側流路の途中において前記加熱された前記ガス化原料にラジカル捕捉剤を添加し、
前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧することを特徴とするガス化方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
前述の目的を達成するため、本発明は、高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化装置であって、前記分解処理された処理後流体と前記ガス化原料とを熱交換し、前記ガス化原料を加熱する二重管式の熱交換器と、前記熱交換器において加熱された前記ガス化原料にラジカル捕捉剤を添加する捕捉剤添加部と、前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧するガス化処理部と、を有し、前記熱交換器は、前記ガス化処理部よりも上流側に設けられ、当該熱交換器における前記原料スラリーが通る低温側流路の途中に、前記捕捉剤添加部によって前記ラジカル捕捉剤を添加することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明は、高分子化合物を含むガス化原料から原料スラリーを作製し、前記ガス化原料を含む水を加熱及び加圧して超臨界状態とすることで前記ガス化原料を分解処理し、燃料ガスを得るガス化方法であって、前記分解処理された処理後流体と前記ガス化原料とを二重管式の熱交換器において熱交換して前記ガス化原料を加熱し、前記熱交換器における前記原料スラリーが通る低温側流路の途中において前記加熱された前記ガス化原料にラジカル捕捉剤を添加し、前記ラジカル捕捉剤が添加された前記原料スラリーにおける前記ガス化原料を含む水を、超臨界状態まで加熱及び加圧することを特徴とする。
【国際調査報告】
2016063399.tif 000006
2016063399.tif 000007