(57)【要約】  光源ユニット（３０）は、複数の発光素子を含む発光基板（４０）と、前記発光素子の不要光を遮光するための遮光体（５０）と、複数のレンズを含むレンズアレイ（６０）と、を備え、遮光体（５０）が発光基板（４０）とレンズアレイ（６０）との間に位置決めされた状態で、レンズアレイ（６０）が発光基板（４０）に直接固定されている。
2016080257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子を含む発光基板と、
前記発光素子の不要光を遮光するための遮光体と、
複数のレンズを含むレンズアレイと、を備え、
前記遮光体が前記発光基板と前記レンズアレイとの間に位置決めされた状態で、前記レンズアレイが前記発光基板に直接固定されていることを特徴とする光源ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の光源ユニットにおいて、
前記レンズアレイは前記遮光体を跨ぐように配置された脚部を有し、
前記レンズアレイの脚部が前記発光基板に固定されていることを特徴とする光源ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の光源ユニットにおいて、
前記レンズアレイの脚部が接着剤または溶着によって前記発光基板に固定されていることを特徴とする光源ユニット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の光源ユニットにおいて、
前記遮光体が前記発光基板または前記レンズアレイのいずれか一方のみに接着されていることを特徴とする光源ユニット。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の光源ユニットにおいて、
前記遮光体が前記発光基板と前記レンズアレイとの間に嵌合されていることを特徴とする光源ユニット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の光源ユニットにおいて、
前記レンズアレイが所定数のレンズを含む複数のユニットから構成され、
前記レンズアレイがユニット単位で前記発光基板に固定されていることを特徴とする光源ユニット。
【請求項７】
請求項６に記載の光源ユニットにおいて、
前記遮光体が複数の導光孔を有し、
前記遮光体が所定数の導光孔を含む複数のユニットから構成されることを特徴とする光源ユニット。
【請求項８】
請求項７に記載の光源ユニットにおいて、
前記遮光体が、前記所定数のレンズを含む複数のユニットより少ない数の、前記所定数の導光孔を含む複数のユニットから構成されることを特徴とする光源ユニット。
【請求項９】
請求項６に記載の光源ユニットにおいて、
前記遮光体が複数の導光孔を有する単一のユニットから構成されることを特徴とする光源ユニット。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の光源ユニットにおいて、
前記レンズアレイが個々のレンズごとに分割されて構成され、
前記レンズアレイがレンズ単位で前記発光基板に固定され、
前記遮光体が複数の導光孔を有し、
前記遮光体も個々の導光孔ごとに分割されて構成されていることを特徴とする光源ユニット。
【請求項１１】
請求項６〜１０のいずれか一項に記載の光源ユニットにおいて、
前記レンズアレイには、他のレンズアレイがユニット単位またはレンズ単位で積み重ねられていることを特徴とする光源ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光源ユニットに関し、特に電子写真式プリンタのプリントヘッドなどに好適に使用される光源ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置である電子写真式プリンタには、感光体に対し光を選択的に照射して潜像を形成するプリントヘッドと呼ばれる光源ユニットが内蔵されている（特許文献１〜３参照）。
特許文献１のプリントヘッドでは、発光素子群（４１０）が設けられたヘッド基板（４５０、ガラス基板）と、導光孔（４４１０）が形成された遮光部材（４４０）と、マイクロレンズアレイ（４３０）とが、この順に積層された状態でケース（４２０）に固定されている。詳しくは、ヘッド基板はケースと裏蓋（４７０）との間に配置され、裏蓋が固定器具（４６０）でケースに押圧され固定されている。遮光部材およびマイクロレンズアレイはケースの開口部に挟持され固定されている。かかる構成では、発光素子の光が導光孔を通過してマイクロレンズアレイにより感光体に結像されるようになっている。
特許文献２のプリントヘッドでも、特許文献１のプリントヘッドと同様の構成が採用されている。特許文献２には、その他に、ヘッド基板（４５０）と遮光部材（４４０）との間、および遮光部材とマイクロレンズアレイ（４３０１）との間がそれぞれ、接着剤（４３６）で貼り付けられた形態が開示されている。
特許文献３のプリントヘッドでは、ＬＥＤ素子（３０）が配線基板（３３）を介してホルダ（３４）に固定されるとともに、マイクロレンズ（１２）を含むレンズ板（１１）が遮光部材（１３）に固定されこれらレンズアレイユニット（１）もホルダに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３７１９９号公報（段落００４７〜００５２、図３、図４参照）
【特許文献２】特開２００９−３７２００号公報（段落００４６〜００５１、図３、図４、段落００９６〜００９７、図９参照）
【特許文献３】特開２０１０−７２５５７号公報（段落００１３〜００２２、図３〜図５参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２の構成では、マイクロレンズアレイを複数に分割することで、マイクロレンズアレイの熱膨張による歪みを吸収するようにしている。しかしながら、ヘッド基板、遮光部材およびマイクロレンズアレイのそれぞれの部材とケースの部材とは材質が異なっているため線膨張係数に差が生じている。そのため、ケースの材質によっては、環境温度の変動によりこれら部材において位置ずれが発生し、発光素子とマイクロレンズアレイとの間で光軸がずれ、発光素子の光を鮮明に結像することができなくなる。
加えて、特許文献１、２の構成では、ヘッド基板、遮光部材およびマイクロレンズアレイに加えてケースを含む、多くの部品で構成されているため、部品の在庫管理や組立、加工精度などについて、時間やコスト面での負担も大きい。
特許文献２の図９に開示された形態でも、環境温度の変動により接着された部品間で膨張または収縮による引っ張り合いが発生し、ヘッド基板、遮光部材およびマイクロレンズアレイのそれぞれの部材間で反りやねじれに起因する歪が生じ、上記と同様に、発光素子とマイクロレンズアレイとの間で光軸のずれが発生する。
特許文献３の構成でも、特許文献１、２の構成と同様に、配線基板、遮光部材およびレンズ板がホルダに固定されているため、ホルダの材質によって光軸のずれが生じうるし、部品点数が多くそれに伴う時間やコスト面での負担も大きい。【０００５】
したがって、本発明の主な目的は、光軸のずれの発生を抑制し、部品点数の低減をも図ることができる光源ユニットを、提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明によれば、
複数の発光素子を含む発光基板と、
前記発光素子の不要光を遮光する遮光体と、
複数のレンズを含むレンズアレイと、を備え、
前記遮光体が前記発光基板と前記レンズアレイとの間に位置決めされた状態で、前記レンズアレイが前記発光基板に直接固定されていることを特徴とする光源ユニットが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、発光基板、遮光体およびレンズアレイのそれぞれの部材が、ケースやホルダなどの固定部材（保持部材）に依存せずに、互いに位置決めされるため、光軸のずれの発生を抑制し、部品点数の低減をも図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】画像形成装置の概略的な構成を示す図である。
【図１Ｂ】作像ユニットの概略的な構成を示す図である。
【図２】光源ユニットの概略的な構成を示す斜視図である。
【図３】図２の分解斜視図である。
【図４Ａ】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの変形例を示す図である。
【図４Ｃ】図４Ａの変形例を示す図である。
【図４Ｄ】図４Ａの変形例を示す図である。
【図５】遮光体の保持態様を説明するための図である。
【図６Ａ】レンズアレイと遮光体との関係を説明するための図である。
【図６Ｂ】図６Ａの変形例を示す図である。
【図６Ｃ】図６Ａの変形例を示す図である。
【図７Ａ】レンズアレイのユニットの数を変更した例を示す図である。
【図７Ｂ】レンズユニットのユニットの数と、ユニット中のレンズの数とを、変更した例を示す図である。
【図７Ｃ】レンズユニットのユニットの数と、ユニット中のレンズの数とを、変更した例を示す図である。
【図７Ｄ】レンズアレイをレンズ単位で交換しうることを示す図である。
【図８Ａ】レンズアレイに、他のレンズアレイをユニット単位で積み重ねた例を示す図である。
【図８Ｂ】レンズアレイに、他のレンズアレイをレンズ単位で積み重ねた例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について説明する。
【００１０】
図１Ａに示すとおり、画像形成装置１は画像を用紙に形成するいわゆる電子写真式プリンタであり、現像用のトナーを用紙に転写するための作像ユニット１０（図１Ｂ参照）を内蔵している。
図１Ｂに示すとおり、作像ユニット１０は感光体１２を中心とした複数の部材から構成されている。感光体１２の周囲には主に、回転方向の上流側から下流側にかけて、帯電ローラー１４、プリントヘッド１６、現像装置１８、転写装置２０、クリーニング装置２２および除電装置２４が設置されている。
【００１１】
帯電ローラー１４には電源装置（図示略）からトナーの帯電極性に応じた極性のバイアスが印加され、帯電ローラー１４は感光体１２を帯電させるようになっている。
プリントヘッド１６は発光素子とレンズとを有する光源ユニット３０（図２参照）から構成され、発光素子からレンズを介して感光体１２に光を照射し、帯電された感光体１２上に静電潜像を形成するようになっている。
現像装置１８は感光体１２にトナーを供給し、感光体１２に形成された静電潜像をトナーによって現像するようになっている。
転写装置２０は用紙２６を介して感光体１２に当接しながら回転し、感光体１２上のトナーを用紙２６に転写するようになっている。
クリーニング装置２２はいわゆるブレードなどから構成され、感光体１２上に残留したトナーを感光体１２から掻き落とし除去するようになっている。
除電装置２４は感光体１２に均一に光を当て、感光体１２上に残った電荷を除去するようになっている。
【００１２】
画像形成装置１によれば、これら部材が感光体１２に対し上記のとおり個々に作用し、用紙２６に対し画像が形成される。
なお、図１Ｂにおいては、作像ユニット１０を１系統のみ図示しているが、異なる色のトナーを収容する複数の作像ユニットを設けて、カラー画像を形成するようにしてもよい。また、図１Ｂにおいては、感光体１２から直接用紙２６にトナー像を転写しているが、感光体１２から中間転写体を介して用紙２６にトナー像を転写するようにしてもよい。
【００１３】
図２および図３に示すとおり、光源ユニット３０は主に発光基板４０、遮光体５０およびレンズアレイ６０を備えており、これら部材がこの順に積層された構成を有している。
【００１４】
詳しくは図３に示すとおり、発光基板４０は透明基板４２と複数の発光素子４４とから構成されている。透明基板４２は透明で光透過性のガラス基板である。発光素子４４は透明基板４２の下部に形成されている。発光素子４４はＬＥＤ（Light Emitting Diode）素子や有機ＥＬ（Electro Luminescence）素子などで構成され、好ましくは有機ＥＬ素子で構成されている。
遮光体５０は、発光素子４４の不要光を遮光するための平板状の部材である。遮光体５０は、黒色顔料などの吸光性の色材を含むガラス製または樹脂製の基板や、黒色に塗装された金属板などで構成されている。遮光体５０には複数の導光孔５２が形成されている。遮光体５０では、上面や下面、導光孔５２の内面などに遮光フィルムを貼付したり遮光膜を成膜したりして遮光機能を実現してもよい。
レンズアレイ６０は、平板状の基体部６２と、その短手方向の両端にそれぞれ長手方向に延びる２つの脚部６４と、基体部６２に形成された複数の凸状のレンズ６６、６７とを備える樹脂製の光学部材である。基体部６２、脚部６４およびレンズ６６、６７は一体に構成されている。基体部６２はレンズアレイ６０のベースとなる部位であって、基体部６２の一方の面（下面）に脚部６４とレンズ６７が形成され、基体部６２の他方の面（上面）にレンズ６６が形成されている。
【００１５】
図２および図４Ａ〜図４Ｄに示すとおり、遮光体５０が発光基板４０とレンズアレイ６０との間に位置決めされた状態で、レンズアレイ６０が発光基板４０に直接固定されている。
【００１６】
詳しくは図４Ａに示すとおり、レンズ６６、６７の光軸が対応する発光素子４４の中心に向き合うように、レンズアレイ６０が発光基板４０に対して位置決めされた状態で、レンズアレイ６０の脚部６４が接着剤８０によって発光基板４０の透明基板４２の上面に接着されている。これにより、レンズアレイ６０が遮光体５０を跨ぐような態様で、レンズアレイ６０が発光基板４０に直接固定されている。
レンズアレイ６０の脚部６４は、溶着により透明基板４２に固定されてもよい。かかる場合も、レンズアレイ６０が遮光体５０を跨ぐような態様で、レンズアレイ６０が発光基板４０に直接固定されている。
本願発明において「直接固定」とは、レンズアレイ６０のレンズ６６、６７のほぼ光軸方向に、レンズアレイ６０を発光基板４０に位置決め固定するように、接着や溶着などの方法を用いて、レンズアレイ６０と発光基板４０とを固定することを意味する。レンズアレイ６０と発光基板４０との間に接着剤が介在している構成、またはレンズアレイ６０と発光基板４０との間に接着剤以外の別体のシート状の部材が介在している構成も、直接固定に含まれる。
遮光体５０も、導光孔５２の中心が対応する発光素子４４の中心に向き合うように、発光基板４０に対して位置決めされ、接着剤８２によって発光基板４０の透明基板４２の上面に接着されている。なお、レンズアレイ６０と遮光体５０との間は非接着とされている。
図４Ｂに示すように、遮光体５０は接着剤８２でレンズアレイ６０の基体部６２の下面に接着されていてもよい。この場合、発光基板４０と遮光体５０との間は非接着とされる。
【００１７】
図４Ｃに示すように、遮光体５０が、発光基板４０の透明基板４２とレンズアレイ６０の基体部６２および脚部６４との間に形成される空間に嵌合されるようにしてもよい。
この場合、発光基板４０およびレンズアレイ６０に対する遮光体５０の位置が遮光の機能を損なわない範囲内に収まるように、遮光体５０のサイズ（幅、高さ、長さ）と、レンズアレイ６０の基体部６０および脚部６４のサイズ（幅、高さ、長さ）のサイズを定める。つまり、両者のサイズの差を嵌合の公差内とすることで、遮光の機能が損なわれないように遮光体５０がレンズアレイ６０及び発光基板４０に対して位置決めされる。
なお、レンズアレイ６０や発光基板４０に対する遮光体５０の位置決めに求められる精度は、レンズアレイ６０と発光基板４０との位置決めに求められる精度より高くないので、レンズアレイ６０の膨張に伴って脚部６４間の空間が狭くなる分を見越して、遮光体５０のサイズを小さくしていても、遮光体５０は遮光の機能を損なわないように位置決めされ得る。
図４Ｃに示す構成の光源ユニット３０を組み立てる際には、レンズ６７と遮光体５０とが接触するのを避けるために、レンズアレイ６０の脚部６４で囲まれる空間に遮光体５０を嵌合してから発光基板４０にレンズアレイ６０を接着するか、発光基板４０上に遮光体５０を配置してから遮光体５０をレンズアレイ６０に嵌合させつつレンズアレイ６０を発光基板４０に接着することが好ましい。
【００１８】
図４Ｄに示すように、レンズアレイ６０の基体部６２の下面が平面であったり、レンズ６７が凹レンズであったり、レンズ６７が凸レンズでもその高さが十分小さかったりして、レンズアレイ６０が遮光体５０に干渉しない場合は、図５に示すように、レンズアレイ６０の脚部６４を発光基板４０に接着してから、遮光体５０をレンズアレイ６０の脚部６４の間の空間に挿入するようにして嵌合させてもよい。また、たとえば隣接光の影響が大きくない場合には、凸形状のレンズ６７に対応する溝を遮光体５０に形成しておき、レンズアレイ６０の脚部６４を発光基板４０に接着してから、遮光体５０をレンズアレイ６０の脚部６４の間の空間に嵌合させるようにしてもよい。
【００１９】
図２および図６Ａに示すとおり、レンズアレイ６０は４つのユニット６８から構成され、ユニット単位で発光基板４０に固定されている。４つのユニット６８にはそれぞれ所定数のレンズ６６、６７が形成され、１つのユニット６８につき３行×３列で計９つのレンズ６６、６７が形成されている。
遮光体５０も、レンズアレイ４０と同様に、４つのユニット５４から構成され、ユニット単位で発光基板４０に固定されている。４つのユニット５４にはそれぞれ複数の導光孔５２がレンズ６６、６７に対応した位置に形成され、１つのユニット５４につき３行×３列で計９つの導光孔５２が形成されている。
【００２０】
図４Ａに示すとおり、光源ユニット３０によれば、発光基板４０の発光素子４４、遮光体５０の導光孔５２およびレンズアレイ６０のレンズ６６、６７は１つずつ個々に対応しており、発光素子４４が発光すると、その光Ｌ１は透明基板４２と導光孔５２とを通過してレンズ６６、６７に入射し、レンズ６６、６７により感光体１２に結像される。発光素子４４から出射され放射状に広がった光Ｌ２は不要光として遮光体５０により遮光かつ吸収され、光Ｌ２がその発光素子４４には対応しない隣のレンズ６６、６７に入射するのが防止される。
【００２１】
遮光体５０のユニット５４の数は、レンズアレイ６０のユニット６８の数に対し変更可能である。
図６Ｂに示すとおり、遮光体５０を２つのユニット５４で構成し、２つのユニット６８に対し１つのユニット５４で対応させてもよい。つまり、遮光体５０のユニット５４の数を、レンズアレイ６０のユニット６８の数よりも少なくしてもよい。このようにすると、図６Ａの形態に比べて部品点数を少なくすることができる。
図６Ｃに示すとおり、遮光体５０を１つの（単一の）ユニット５４で構成し、４つのユニット６８に対し１つのユニット５４で対応させてもよい。このようにすると、さらに部品点数を少なくすることができる。
【００２２】
上記のとおり、発光基板４０はガラス製であり、レンズアレイ６０は樹脂製である。遮光体５０は、樹脂製、ガラス製、金属製のいずれでもよい。一般に、線膨張係数は、樹脂＞金属＞ガラス、の関係にある。
【００２３】
遮光体５０の素材に関わらず、遮光体５０のユニット５４の数は、レンズアレイ６０のユニット６８と同数の４つとしてもよいし（図６Ａ）、ユニット６８より少ない２つまたは１つとしてもよい（図６Ｂ、図６Ｃ）。
好ましくは遮光体５０の素材に応じて、つまり、遮光体５０が樹脂製であるか、ガラス製であるか、金属製であるかによって、ユニット５４の数を変更するのがよい。
遮光体５０が樹脂製である場合、遮光体５０のユニット５４の数は、レンズアレイ６０のユニット６８と同数の４つとすることが好ましい。かかる場合、遮光体５０とレンズアレイ６０とが同一または同質の素材から構成され線膨張係数が同一または近似するため、環境温度の変動による遮光体５０とレンズアレイ６０との膨張または収縮を同調させることができる。
遮光体５０がガラス製である場合、遮光体５０のユニット５４の数は、レンズアレイ６０のユニット６８より少ない１つとすることが好ましい。かかる場合、遮光体５０と発光基板４０とが同一または同質の素材から構成され線膨張係数が同一または近似するため、環境温度の変動による遮光体５０と発光基板４０との膨張または収縮を同調させることができる。
遮光体５０が金属製である場合、遮光体５０のユニット５４の数は、レンズアレイ６０のユニット６８より少ない２つとすることが好ましい。かかる場合、遮光体５０の線膨張係数がレンズアレイ６０と発光基板４０との線膨張係数の間にあるため、環境温度の変動による遮光体５０とレンズアレイ６０との膨張または収縮、および遮光体５０と発光基板４０との膨張または収縮を、それぞれ同調させることができる。遮光体５０が、レンズアレイ６０と発光基板４０との間の線膨張係数を有する樹脂やガラスで構成されている場合も、遮光体５０のユニット５４の数は、レンズアレイ６０のユニット６８より少ない２つとすればよい。
【００２４】
レンズアレイ６０のユニット６８の数は変更可能であり、ユニット６８中のレンズ６６、６７の数も変更可能である。
たとえば、図７Ａに示すとおり、ユニット６８中のレンズ６６、６７の数を変更せずに、ユニット６８の列を増やしてユニットの数を増やしてもよい。
図７Ｂに示すとおり、ユニット６８中のレンズ６６、６７の数を減らして（レンズ６６、６７を行ごとに分割して）、ユニット６８の数を増やしてもよい。
かかる場合も、図６Ａ〜図６Ｃで説明したように、遮光体５０のユニット５４の数は、レンズアレイ６０のユニット６８の数に対し変更可能であって、ユニット６８と同数としてもよいし、ユニット６８より少なくしてもよい。
図７Ｃに示すとおり、レンズアレイ６０は個々のレンズ６６、６７ごとに分割された多数の単ユニット７０から構成され、レンズ単位で発光基板４０に固定されてもよい。かかる場合、遮光体５０も個々の導光孔５２ごとに分割された多数の単ユニット５６から構成し、１つの単ユニット７０に対し１つの単ユニット５６で対応させる。
かかる態様によれば、図７Ｄに示すとおり、レンズアレイ６０をレンズ単位で不良品から良品に交換することができる。
【００２５】
レンズアレイ６０には、他のレンズアレイ６０がユニット単位でまたはレンズ単位で積み重ねられてもよい。積み重ね数も変更可能である。
図８Ａは、レンズアレイ６０をユニット単位で積層した例を示している。
図８Ａの例では、図４Ａに示した構成に、上面が平坦で下面に凸状のレンズ６７が形成されたユニット６９を積層した構造を有している。
図８Ａの例では、下側のユニット６８の上面に、接着剤８４を用いて他のユニット６９を接着して固定すればよい。上側のユニット６９を溶着によって下側のユニット６８に固定してもよい。
レンズ単位で積み重ねる場合も、図８Ｂに示すとおり、下側の単ユニット７０の上面に接着剤８６によって他の単ユニット７１を固定すればよい。上側の単ユニット７１を溶着によって下側の単ユニット７０に固定してもよい。
【００２６】
以上の本実施形態によれば、レンズアレイ６０が脚部６４を有し、脚部６４によってレンズアレイ６０が遮光体５０を跨いだ状態で、直接的に発光基板４０に固定されている。
かかる形態によれば、発光基板４０、遮光体５０およびレンズアレイ６０が、ケースやホルダなどの固定部材（保持部材）に依存せずに相互に位置決めされる。そのため、これら部材と当該固定部材との間で線膨張係数の差を考慮する必要がなく、発光基板４０の発光素子４４とレンズアレイ６０のレンズ６６、６７との間で、光軸のずれが発生するのを抑制することができ、少なくとも当該固定部材の分だけ部品点数も低減することができる。
【００２７】
遮光体５０が、発光基板４０またはレンズアレイ６０のいずれか一方に接着されるか（図４Ａ、図４Ｂ）、または発光基板４０とレンズアレイ６０との間に嵌合されるため（図４Ｃ）、遮光体５０とレンズアレイ６０との間、および、遮光体５０と発光基板４０との間のうち少なくとも一方は非接着となる。そのため、環境温度の変動により部品間で膨張や収縮の差異が生じても、発光基板４０、遮光体５０およびレンズアレイ６０の各部材間で反りやねじれに起因する歪みが生じにくく、光軸のずれの発生を抑制することができる。
【００２８】
特にケースやホルダなどの固定部材が不要となり、発光基板４０の発光素子４４とレンズアレイ６０との間に他の部品が介在しないため、光軸のずれを発生させる要因を無くすことができ、光軸のずれの発生を抑制することができる。
固定部材の製造にかかる時間やコストを短縮または低減することもでき、光源ユニット３０の製造にあたり、在庫管理や組立、部品の加工精度などについて、時間やコスト面での負担を低減することができる。
【００２９】
レンズアレイ６０が複数のユニット６８から構成されているため、レンズアレイ６０を製造（樹脂成形）するための金型を、レンズアレイ６０の実サイズからユニット６８に対応するサイズに小型化することができる。
かかる場合、省スペースで成形可能である。
成形中も、大型の金型に比較して成形温度を安定させやすく、メンテナンス性を向上させることができるし、成形後は、短時間で樹脂を冷却可能であり、ハイサイクル成形を実現することができる。
【００３０】
レンズアレイ６０が複数のユニット６８から構成されているため、１度の検査で対象とするレンズ６６、６７の数を、レンズアレイ６０中のレンズ６６、６７の数からユニット６８中のレンズ６６、６７の数に削減させることができる。
かかる場合、レンズ６６、６７の光学面を補正するときも、当該光学面数が少ないため、加工や測定にかかる時間やコストを節約することができる。
【００３１】
レンズアレイ６０におけるユニット６８の数やユニット６８中のレンズ６６、６７の数が変更可能で、ユニット６８を単ユニット７０にも変更可能であり、それに伴い、遮光体５０におけるユニット５４の数や導光孔５２の数、ユニット５４から単ユニット５６へも変更可能となっている。
そのため、環境温度の変動に起因するレンズアレイ６０の膨張や収縮を、ユニット単位でまたはレンズ単位で最小限に抑えることができる。光源ユニット３０の長手方向または短手方向に対する設計自由度も高くなり、少量多品種のレンズアレイ６０を提供することができ、発光基板４０のサイズや発光素子４４の数の変動にも容易に対応することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、電子写真式プリンタのプリントヘッドなどに使用される光源ユニットであって、光軸のずれの発生を抑制し、部品点数の低減を図るのに特に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  画像形成装置
１０  作像ユニット
１２  感光体
１４  帯電ローラー
１６  プリントヘッド
１８  現像装置
２０  転写装置
２２  クリーニング装置
２４  除電装置
２６  用紙
３０  光源ユニット
４０  発光基板
４２  透明基板
４４  発光素子
５０  遮光体
５２  導光孔
５４  ユニット
５６  単ユニット
６０  レンズアレイ
６２  基体部
６４  脚部
６６、６７  レンズ
６８、６９  ユニット
７０、７１  単ユニット
８０、８２、８４、８６  接着剤
【図１Ａ】
2016080257.tif 000003
【図１Ｂ】
2016080257.tif 000004
【図２】
2016080257.tif 000005
【図３】
2016080257.tif 000006
【図４Ａ】
2016080257.tif 000007
【図４Ｂ】
2016080257.tif 000008
【図４Ｃ】
2016080257.tif 000009
【図４Ｄ】
2016080257.tif 000010
【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【国際調査報告】
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