(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体と該吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートとを具備する吸収性物品であって、
前記裏面シートが、ポリオレフィンを主成分とし且つシリコーン化合物を含有する平均繊維径１．５μｍ未満の繊維からなる繊維集合体を含んで構成され、該シリコーン化合物の含有量が該繊維集合体に対して０．５質量％以上１０質量％以下である不織布である吸収性物品。
【請求項２】
前記不織布がメルトブロー不織布である請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
ポリオレフィンを主成分とし且つシリコーン化合物を含有する平均繊維径１．５μｍ未満の繊維からなる繊維集合体を含んで構成され、該シリコーン化合物の含有量が該繊維集合体に対して１質量％以上１０質量％以下である不織布。
【請求項４】
メルトブロー不織布である請求項３に記載の不織布。
【請求項５】
ポリオレフィンを主成分とし且つシリコーン化合物を０．５質量％以上１０質量％以下含有する樹脂組成物を、メルトブロー法によって平均繊維径１．５μｍ未満に繊維化し捕集する工程を有し、
前記ポリオレフィンがポリプロピレンであり、該ポリプロピレンのメルトフローレートが１０００ｇ／１０ｍｉｎ以上である、不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極細繊維からなる不織布及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布の改質を目的として、構成繊維に各種添加剤を含有させることが従来行われている。例えば特許文献１には、不織布に帯電防止特性及び撥アルコール／撥水特性を付与する目的で、合成ポリマーからなる構成繊維に、表面活性基と共有結合するポリマー中心部分を含む表面改質剤を含有させることが記載されており、該表面活性基としてポリジメチルシロキサンが挙げられている。
【０００３】
また、溶融樹脂を高温高速の流体で牽引細化するいわゆるメルトブロー法によって製造されたメルトブロー不織布は、一般に、他の製法による不織布に比して構成繊維の繊維径が細く、それ故に柔軟性、均一性等に優れており、そうした特長を活かして種々の用途、例えば各種フィルタ等の濾過材料、電池用セパレータ、使い捨ておむつやマスク等の衛生品等に用いられている。メルトブロー不織布の製造に使用される原料樹脂としては、価格と性能とのバランスの良さ等から、ポリプロピレンが多用されている。
【０００４】
例えば特許文献２には、撥水性及び耐摩耗性に優れ、毛羽立ちや破れが生じにくいメルトブロー不織布として、熱可塑性樹脂１００重量部に対して特定のポリシロキサン化合物を０．１〜３重量部含有する樹脂組成物を、メルトブロー法によって平均繊維径２〜５μｍに繊維化したものの集合体からなる不織布が記載されており、また、該不織布の好適な用途として、該不織布の表面の触感が良好であることから、使い捨ておむつにおいて着用者の肌と接触する側の表面材用途が記載されている。
【０００５】
また特許文献３には、弾性及び通気性を有し、衛生品の素材として使用可能なメルトブロー不織布として、構成繊維の組成が異なる２種類のメルトブロー層の積層体を含む不織布が記載され、また、該メルトブロー層に含有可能な任意成分としてシリコーンゴム、フルオロシリコーン等が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００９−５２３９２１号公報
【特許文献２】特開平９−３１６７６７号公報
【特許文献３】特表２０１３−５２１１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
メルトブロー法では、溶融樹脂を紡糸孔から紡出すると共に、その紡出された溶融樹脂に、該紡糸孔の近傍に設けられたスリット状気体吹出口から噴出された熱風を吹き付けて該溶融樹脂を牽引細化することで繊維を製造するところ、繊維径の細かい極細繊維からなるメルトブロー不織布を効率良く量産するためには、溶融樹脂に対する熱風の吹き付け量を増加することが有効である。しかしながら、熱風の吹き付け量の増加は、製造コストの高騰に繋がるおそれがあり、また、溶融樹脂の熱風吹き付けによる細径化において繊維が切断される危険性が高まるため、最終製品である不織布において歩留まりの低下や構成繊維の脱落いわゆる繊維抜け等の不都合が生じ、品質の低下を招くおそれがある。また、熱風吹き付けによる繊維化の過程で切断された繊維は、フライなどとも呼ばれる綿状の塊を形成する場合があるところ、大量のフライが製造現場の空間を浮遊する場合があり操業上好ましくない。
【０００８】
また、衛生品の一種である使い捨ておむつには、おむつの交換時期を知らせる目的で、尿と接触すると色の変わるホットメルト接着剤、色が流れるインク、模様が浮かび上がる印刷等のインジケーターが配置されたものがあり、着用者が着用中に排尿してインジケーターが変色した場合に、その変色をおむつの外部から目視で視認可能になされている。このようなインジケーターを備えたおむつにおいて、おむつの外面（非肌対向面）を形成する防漏材の素材には、防漏性が高いことに加えてさらに、インジケーターの視認性を確保する観点から光透過性が高いことが要望される。しかしながら、防漏性の向上の観点から防漏材の構成繊維の繊維径を細くすると、防漏材の光透過性が低下してインジケーターの視認性の低下に繋がるおそれがあり、また前述したように、不織布の製造時にフライが発生しやすくなる。繊維抜けが少なく質感が良好で、防漏性及び光透過性に優れ、インジケーターを備えた衛生品の防漏材として好適な不織布を効率良く製造し得る技術は未だ提供されていない。
【０００９】
従って本発明の課題は、質感が良好で、防漏性及び光透過性に優れる不織布及びその製造方法を提供することに関する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ポリオレフィンを主成分とし且つシリコーン化合物を含有する平均繊維径１．５μｍ未満の繊維からなる繊維集合体を含んで構成され、該シリコーン化合物の含有量が該繊維集合体に対して０．５質量％以上１０質量％以下である不織布を提供するものである。
【００１１】
また本発明は、吸収体と該吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートとを具備する吸収性物品であって、前記裏面シートが前記の本発明の不織布である吸収性物品を提供するものである。
【００１２】
また本発明は、ポリオレフィンを主成分とし且つシリコーン化合物を０．５質量％以上１０質量％以下含有する樹脂組成物を、メルトブロー法によって平均繊維径１．５μｍ未満に繊維化し捕集する工程を有する不織布の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、質感が良好で、防漏性及び光透過性に優れる不織布が提供される。本発明の不織布の製造方法によれば、フライの発生を抑制しつつ、斯かる高品質の不織布を効率良く製造することができる。また、本発明の吸収性物品は、斯かる高品質の不織布を裏面シートとして具備しているため、質感及び漏れ防止性に優れ、且つインジケーターを具備している場合はその視認性にも優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の不織布は、ポリオレフィンを主成分とする繊維からなる繊維集合体を含んで構成されており、通常、該繊維集合体は本発明の不織布そのものである。繊維に含有されている全樹脂成分の７０質量％以上がポリオレフィンである場合、該繊維は「ポリオレフィンを主成分とする繊維」である。本発明の不織布の構成繊維におけるポリオレフィンの含有量は、該繊維の全質量に対して、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
【００１５】
本発明で用いるポリオレフィンとしては、メルトブロー不織布の構成繊維の素材として通常用いられている熱可塑性樹脂を特に制限なく用いることができ、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリメチルペンテン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの樹脂を構成する重合性単量体と、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸、及びそれらのエステル、酸無水物とを共重合したもの等を用いることもできる。
【００１６】
ポリオレフィンの中でも、価格と性能とのバランスの良さ等から、ポリプロピレンが特に好ましい。また、細径化のしやすさ及び不織布化した場合の防漏性の高さと溶融紡糸する際の糸切れのしにくさとのバランスの観点から、ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは１０００ｇ／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは１２００ｇ／１０ｍｉｎ以上、そして、好ましくは２１００ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは１９００ｇ／１０ｍｉｎ以下である。ＭＦＲは、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠して測定される。尚、その測定条件は、２３０℃、荷重２．１６ｋｇである。一般に、ＭＦＲが１０００ｇ／１０ｍｉｎ以上の樹脂を主成分とする原料を用いてメルトブロー法によって不織布を製造すると、溶融紡糸の際に糸切れが発生しやすくフライ発生の頻発が懸念されるが、本発明においては、後述するように、原料樹脂にシリコーン化合物を含有することによって斯かる懸念を払拭している。
【００１７】
尚、本発明の不織布の構成繊維は、ポリプロピレン等のポリオレフィン以外の他の樹脂を含有していても良く、該他の樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の不織布の構成繊維において、ポリオレフィン以外の他の樹脂は、該繊維の全質量に対して好ましくは２０質量％以下の量で用いられる。
【００１８】
本発明の不織布の主たる特徴の１つとして、構成繊維がシリコーン化合物を含有している点が挙げられる。シリコーン化合物は、前述した本発明が解決しようとする課題、即ち、１）繊維径の細い構成繊維からなる不織布の製造効率の向上、２）不織布製造時におけるフライ（溶融紡糸時における糸切れ）の発生抑制及びそれに伴う不織布の高品質化（歩留まりの向上、繊維抜けの低減）、３）不織布の防漏性及び光透過性の向上を実現するのに不可欠な成分である。不織布の構成繊維にシリコーン化合物を含有させることによって前記１）〜３）の課題が解決され得る理由は定かではないが、前記１）に関しては、繊維に含まれる樹脂の表面エネルギーがシリコーン化合物によって低下することで、溶融紡糸において繊維の細径化が容易になることによるものと推察され、また前記２）に関しては、構成繊維の表面潤滑性がシリコーン化合物によって向上することで、繊維どうしの絡まりが抑制されることによるものと推察される。
【００１９】
本発明の不織布で特に特徴的なのは前記３）、即ち防漏性と光透過性とを高いレベルで両立している点である。不織布の構成繊維の繊維径に関しては、一般に、防漏性の向上の観点からは細い方が好ましく、光透過性の向上の観点からは太い方が好ましい。本発明が提案する「主成分としてのポリオレフィン（好ましくはポリプロピレン）とシリコーン化合物との組み合わせ」によれば、このような二律背反の関係にある不織布の防漏性と光透過性とを高いレベルで両立することが可能となるのである。不織布の構成繊維にシリコーン化合物を適量含有させることにより、防漏性を向上させるために繊維径を１．５μｍ未満に細くしても充分な光透過性を発揮できることを見出したのである。
【００２０】
従来、射出成型、押出成形、ブロー成形等に使用されるプラスチック材料について、その表面潤滑性、粘着防止性、金属離型性、耐摩耗性、ブロッキング防止、撥水性等の向上を目的として、該プラスチック材料にシリコーン化合物を含有させることは実施されているが、斯かるプラスチック材料とは桁違いの高いＭＦＲを有する、つまり低分子量であることが必要なメルトブロー不織布用原料樹脂に、シリコーン化合物を含有させることは、従来実施されておらず、自ずと、メルトブロー不織布にシリコーン化合物を含有させることと前記１）〜３）の課題解決との関係は、本発明者らが新規に知見したものである。一般的なプラスチック材料（従来シリコーン化合物が添加されていた樹脂）のＭＦＲは０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ程度であるのに対し、メルトブロー不織布用原料樹脂のＭＦＲは通常５００ｇ／１０ｍｉｎを超える。
【００２１】
本発明で用いるシリコーン化合物としては、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリオレフィン変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、シリコーンレジン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのシリコーン化合物の中でも特にポリジメチルシロキサン、ポリオレフィン変性シリコーンはポリオレフィンへの混和性と高い改質効果のため、本発明で好ましく用いられる。また、シリコーン化合物は、これとポリオレフィン等の熱可塑性樹脂とを含む、不織布構成成分のマスターペレットのハンドリング性の向上の観点から、室温（雰囲気温度２５℃）で固体のもの、即ち流動性を有しないものが好ましい。同様の観点から、シリコーン化合物の重量平均分子量は、好ましくは１０万以上、さらに好ましくは２０万以上である。
【００２２】
シリコーン化合物の含有量は、本発明の不織布を構成する繊維集合体（本発明の不織布）の全質量に対して、０．５質量％以上、好ましくは０．７質量％以上、さらに好ましくは０．９質量％以上であり、また、１０質量％以下、好ましくは７質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。シリコーン化合物の含有量が０．５質量％未満ではこれを使用する意義に乏しく、シリコーン化合物の含有量が１０質量％を超えると、不織布の強度が低下するおそれがある。
【００２３】
本発明の不織布の構成繊維は、該不織布に高い防漏性を付与する観点から、繊維径の細いものが好ましく、具体的には平均繊維径が１．５μｍ未満、好ましくは１μｍ未満、さらに好ましくは０．４μｍ以上１．０μｍ未満の繊維である。このような極細繊維を不織布の構成繊維として用いても、前述したように構成繊維成分としてシリコーン化合物を併用することにより、極細繊維の使用に起因する不都合の発生を回避することが可能となる。ここでいう平均繊維径は、不織布からランダムに小片サンプル５個を採取し、走査型電子顕微鏡等で視野に２０〜６０本の繊維が映るよう１０００〜１００００倍に拡大した写真を撮影し、視野内の全ての繊維について、それぞれ１回ずつカウントするよう測定し、平均値の小数点以下第一位を四捨五入し算出することで求められるものをいう。
【００２４】
本発明の不織布の坪量は、特に制限されないが、防漏性と光透過性とをより一層高いレベルで両立させる観点から、好ましくは２ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは４ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは２０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ2以下である。
【００２５】
本発明の不織布は、ポリオレフィン（好ましくはポリプロピレン）を主成分とし且つシリコーン化合物を０．５〜１０質量％含有する樹脂組成物を、公知の紡糸法に従って紡糸して平均繊維径１．５μｍ未満の繊維を得、該繊維を捕集することによって製造することができる。紡糸法としては、例えば、メルトブロー法、スパンボンド法等の溶融紡糸法；乾式カード法；フィルム解繊法等が挙げられる。特にメルトブロー法は、繊維径の細い不織布の量産に適しており、しかもメルトブロー法を採用した場合に懸念される不都合は前述した通り本発明では払拭され得るため、本発明で好ましく用いられる。即ち、本発明の不織布は好ましくはメルトブロー不織布である。
【００２６】
メルトブロー法は周知の通り、原料樹脂を溶融し、その溶融樹脂をメルトブロー用ダイの紡糸孔から紡出すると共に、その紡出された溶融樹脂に熱風を吹き付けてこれを牽引細化して繊維とし、該繊維を捕集することにより不織布を製造する方法である。通常、溶融樹脂に吹き付けられる熱風は、紡糸孔の近傍に設けられたスリット状気体吹出口から噴射され、また、該熱風の温度は、溶融樹脂の温度（紡糸温度）と同程度又はそれ以上とされる。繊維の捕集は例えば、繊維を所定の捕集面上に堆積させることでなされる。本発明の不織布は、前述した、ポリオレフィンを主成分とし且つシリコーン化合物を０．５〜１０質量％含有する樹脂組成物を原料として用い、斯かる周知のメルトブロー法を利用して製造することができる。
【００２７】
メルトブロー法による不織布の製造で用いる原料樹脂組成物は、例えば、ポリオレフィン等の原料樹脂及びシリコーン化合物並びに必要に応じて配合される成分を、混練してマスターペレット化し、このマスターペレットと原料樹脂とを所定の配合割合で混合することによって調製することができる。また、不織布の製造時に、原料樹脂に直接、シリコーン化合物を分散混合して調製することもできる。さらに、紡糸装置（押出機）に直接、原料樹脂及びシリコーン化合物並びに必要に応じて配合される成分を投入して調製することもできる。
【００２８】
メルトブロー法において溶融紡糸の際の各種条件は、原料樹脂組成物の組成、繊維の繊維径の目標値等に応じて適宜調整すれば良く特に制限されないが、不織布の構成繊維の平均繊維径を確実に１．５μｍ未満とする観点から、紡糸孔から紡出された溶融樹脂に吹き付ける熱風の流量は、紡糸幅１ｍ当たり好ましくは５００Ｎｍ３／ｈｒ以上、さらに好ましくは９００Ｎｍ３／ｈｒ以上であり、また、好ましくは１７００Ｎｍ３／ｈｒ以下、さらに好ましくは１３００Ｎｍ３／ｈｒ以下である。平均繊維径１．５μｍ未満を実現するためには、溶融樹脂に吹き付ける熱風の流量を比較的大きくする必要があるが、そうするとフライの発生が懸念される。しかし、本発明においては、シリコーン化合物の使用によって斯かる懸念は払拭されており、熱風の流量を大きくしてもフライの発生が効果的に抑制される。
【００２９】
本発明の不織布は、通常の不織布と同様に使用することができ、通常の不織布が適用可能な種々の用途に適用可能であるが、特に、防漏性及び光透過性に優れるという特性が活かされる吸収性物品用途に有用であり、とりわけ、吸収体と該吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートとを具備する吸収性物品において、該裏面シートとして有用である。ここでいう「吸収性物品」は、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含し、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、生理用ショーツ等が包含される。例えば、排尿を知らせる公知のインジケーターを具備する使い捨ておむつにおいて、その外面を形成する裏面シートに本発明の不織布を用いることで、該不織布の高い防漏性により、尿等の排泄液の漏れが効果的に防止されると共に、該不織布の高い光透過性により、おむつの着用中に着用者が排尿することによってインジケーターが変色した場合のその変色を、該不織布を介しておむつの外部から目視で容易に確認することができる。
【００３０】
〔実施例〕
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。
【００３１】
〔実施例１〜２及び比較例１〕
下記表１に示す原料を用い、溶融紡糸装置（紡糸孔の直径０．１５ｍｍ、紡糸孔のピッチ０．８５ｍｍ）を用いてメルトブロー法によって、坪量１０ｇ／ｍ２の単層構造のメルトブロー不織布を製造した。溶融紡糸において、熱風の紡糸孔１個当たりの吐出量は０．２ｇ／ｍｉｎ、紡糸孔から紡出された溶融樹脂に吹き付ける熱風の流量は紡糸幅１ｍ当たり８００Ｎｍ３／ｈｒであった。
〔実施例３〜７及び比較例２〕
下記表１に示す原料を用い、溶融紡糸装置（紡糸孔の直径０．１５ｍｍ、紡糸孔のピッチ０．８５ｍｍ）を用いてメルトブロー法によって、坪量１０ｇ／ｍ２の単層構造のメルトブロー不織布を製造した。溶融紡糸において、熱風の紡糸孔１個当たりの吐出量は０．２ｇ／ｍｉｎ、紡糸孔から紡出された溶融樹脂に吹き付ける熱風の流量は紡糸幅１ｍ当たり１２００Ｎｍ３／ｈｒであった。
【００３２】
〔評価試験〕
各実施例及び比較例の不織布について、構成繊維の平均繊維径を測定すると共に、野村商事株式会社製フォーメーションテスター“ＦＭＴ−ＭIII”を使用して平均吸光度を測定し、さらに、紡糸中のフライ発生状況、繊維抜け防止性をそれぞれ下記方法により評価した。それらの結果を下記表１に示す。構成繊維の平均繊維径は、不織布の防漏性の指標となり得、平均繊維径の値が小さいほど、不織布の防漏性が高いと評価できる。また、平均吸光度は、不織布の光透過性の指標となり得、平均吸光度の値が小さいほど、不織布の光透過性が高いと評価できる。
【００３３】
＜紡糸中のフライ発生状況＞
評価対象の不織布の製造現場を目視で観察し、空間を浮遊しているフライ（捕集されなかった繊維の綿状の塊）の数に基づいて下記評価基準に従って評価する。本評価結果は、不織布の生産性の指標となり得る。
Ａ：フライはほとんど見られない（繊維捕集面を中心とする空間１ｍ3当たりのフライ数５個以下）。
Ｂ：ややフライが目立つ（繊維捕集面を中心とする空間１ｍ3当たりのフライ数６〜１５個）。
Ｃ：フライが大量に発生し、不織布の連続生産が困難（繊維捕集面を中心とする空間１ｍ3当たりのフライ数１６個以上）。
【００３４】
＜繊維抜け防止性＞
評価対象の不織布の表面を手指で軽く撫でた後、その手指に付着した脱落繊維の数に基づいて下記評価基準に従って評価する。本評価結果は、不織布の質感、風合い、外観などの指標となり得る。
Ａ：不織布表面を撫でた手指に構成繊維がほとんど付着しない。（付着繊維本数３本以下）。
Ｂ：不織布表面を撫でた手指に構成繊維がやや付着する（付着繊維本数４本以上８本以下）。
Ｃ：不織布表面を撫でた手指に構成繊維が多数付着する（付着繊維本数９本以上）。
【００３５】
【表１】
0006611323.tif 000002