(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、樹脂および無機粒子を含有する屈折率調整層と、無機原子を含有する密着層と、透明導電層とを厚み方向に順に備え、
前記密着層は、前記屈折率調整層と接触しており、
前記屈折率調整層の、前記密着層と接触する側の界面近傍領域における、炭素原子数に対する無機原子数の比が０．０５未満であり、
前記透明導電層の表面抵抗値が２００Ω／□未満であることを特徴とする、透明導電性フィルム。
【請求項２】
前記密着層が、非化学量論組成の無機化合物を含有することを特徴とする、請求項１に記載の透明導電性フィルム。
【請求項３】
前記非化学量論組成の無機化合物が、非化学量論組成のケイ素化合物であることを特徴とする、請求項２に記載の透明導電性フィルム。
【請求項４】
前記密着層は、ケイ素原子を含有し、
Ｘ線光電子分光法により求められるＳｉ２ｐ軌道の結合エネルギーが、９９．０ｅＶ以上１０３．０ｅＶ未満である領域を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の透明導電性フィルム。
【請求項５】
前記密着層と前記透明導電層との間に、無機酸化物を含有する光学調整層をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の透明導電性フィルム。
【請求項６】
前記透明導電層の表面抵抗値が、１７０Ω／□未満であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の透明導電性フィルム。 
【請求項７】
前記透明導電層の比抵抗値が、３．７×１０−４Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の透明導電性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明導電性フィルム、詳しくは、タッチパネル用フィルムなどに用いられる透明導電性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像表示装置は、インジウムスズ複合酸化物（ＩＴＯ）などからなる透明配線層が形成されたタッチパネル用フィルムを備えることが知られている。タッチパネル用フィルムは、一般的に、ＩＴＯ層などを透明基材に積層した透明導電性フィルムにおいて、ＩＴＯ層を配線パターンにパターニングすることにより製造される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１には、透明基板の一方面に、紫外線硬化樹脂層、透明無機酸化物層、透明導電層が順次積層されてなるタッチパネル用フィルムであって、紫外線硬化樹脂層は、有機成分および無機酸化物をともに含んでなり、少なくとも透明無機酸化物層と接触する表面から深さ１０ｎｍ以内の領域における、当該層の有機成分中の有機元素数Ａに対する無機酸化物中の無機元素数Ｂ／Ａが、元素数比で０．０５以上０．３５以下であるタッチパネル用フィルムが開示されている。
【０００４】
このタッチパネルは、屈折率を調整するために無機酸化物を含有する紫外線硬化樹脂層と、その上に積層される透明無機酸化物層との密着性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２１１７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、画像表示装置の大型化および薄膜化の要求に伴い、透明導電性フィルムの大型化および薄膜化の要求も高まっている。しかるに、透明導電性フィルムのＩＴＯ層を大型化や薄膜化すると、ＩＴＯ層全体または一部の電気抵抗が増加し、その結果、タッチパネルの感度などの諸機能が低下するという不具合が生じる。したがって、ＩＴＯ層の比抵抗値の低減（低抵抗化）が求められている。
【０００７】
また、画像表示装置の使用用途が広がるにあたり、従来の耐久性基準（例えば、６０℃９０％の加湿環境）より過酷な環境下での耐久性が求められている。その中でも、透明導電性フィルムを構成する各層の層間密着力は、画像表示装置の動作不良に直接寄与することから、特に高耐久化の要望（代表的には、８５℃８５％環境における１５０時間以上の密着耐久性）が大きい。一般的に、層間密着力は、各層の接触面積が大きいほど向上するため、透明導電性フィルムを構成する各層あるいはいずれかの層の表面粗さが大きいほど、密着力の点で有利である。しかし、そのような透明導電性フィルムは、透明導電層（例えば、ＩＴＯ層）の表面粗さが大きくなるため、結晶転化しにくくなり、低比抵抗の透明導電性フィルムを得ることはできない。
【０００８】
特許文献１では、紫外線硬化樹脂層の表面近傍に無機酸化物粒子が多量に存在して表面が粗くなり、その上に設けられる透明導電層（ＩＴＯ層など）の表面も粗くなる場合がある。その結果、紫外線硬化樹脂層と透明無機酸化物層との密着性は向上するが、透明導電層の比抵抗値が高くなり、低抵抗化を図ることができない。
【０００９】
本発明の目的は、屈折率調整層の密着性（特に８５℃８５％環境暴露後の密着性）が良好であり、透明導電層の低抵抗に優れる透明導電性フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の透明導電性フィルムは、透明基材と、樹脂および無機粒子を含有する屈折率調整層と、無機原子を含有する密着層と、透明導電層とを厚み方向に順に備え、前記密着層は、前記屈折率調整層と接触しており、前記屈折率調整層の、前記密着層と接触する側の界面近傍領域における、炭素原子数に対する無機原子数の比が０．０５未満であることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の透明導電性フィルムでは、前記密着層が、非化学量論組成の無機酸化物を含有することが好適である。
【００１２】
また、本発明の透明導電性フィルムでは、前記非化学量論組成の無機化合物が、非化学量論組成のケイ素化合物であることが好適である。
【００１３】
また、本発明の透明導電性フィルムでは、前記密着層は、ケイ素原子を含有し、Ｘ線光電子分光法により求められるＳｉ２ｐ軌道の結合エネルギーが、９９．０ｅＶ以上１０３．０ｅＶ未満である領域を含むことが好適である。
【００１４】
また、本発明の透明導電性フィルムでは、前記密着層と前記透明導電層との間に、無機酸化物を含有する光学調整層をさらに備えることが好適である。
【００１５】
また、本発明の透明導電性フィルムでは、前記透明導電層の表面抵抗値が、２００Ω／□未満であることが好適である。
【００１６】
また、本発明の透明導電性フィルムでは、前記透明導電層の比抵抗値が、３．７×１０−４Ω・ｃｍ以下であることが好適である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の透明導電性フィルムによれば、屈折率調整層とその上に設けられる層との密着性（特に８５℃８５％環境暴露後の密着性）が良好である。また、透明導電層の比抵抗値が低減されているため、導電性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の透明導電性フィルムの一実施形態の側断面図を示す。
【図２】図２は、本発明の透明導電性フィルムの他の実施形態（光学調整層を備えない実施形態）の側断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１において、紙面上下方向は、上下方向（厚み方向、第１方向）であって、紙面上側が、上側（厚み方向一方側、第１方向一方側）、紙面下側が、下側（厚み方向他方側、第１方向他方側）である。
【００２０】
１．透明導電性フィルム
透明導電性フィルム１は、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）を有し、厚み方向と直交する所定方向（面方向）に延び、平坦な上面および平坦な下面を有する。透明導電性フィルム１は、例えば、画像表示装置に備えられるタッチパネル用基材などの一部品であり、つまり、画像表示装置ではない。すなわち、透明導電性フィルム１は、画像表示装置などを作製するための部品であり、ＬＣＤモジュールなどの画像表示素子を含まず、部品単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。
【００２１】
具体的には、図１に示すように、透明導電性フィルム１は、例えば、透明基材２と、屈折率調整層３と、密着層４と、光学調整層５と、透明導電層６とを厚み方向に順に備える。つまり、透明導電性フィルム１は、透明基材２と、透明基材２の上に配置される屈折率調整層３と、屈折率調整層３の上に配置される密着層４と、密着層４の上に配置される光学調整層５と、光学調整層５の上に配置される透明導電層６とを備える。
【００２２】
透明導電性フィルム１は、好ましくは、透明基材２と、屈折率調整層３と、密着層４と、光学調整層５と、透明導電層６とからなる。以下、各層について詳述する。
【００２３】
２．透明基材
透明基材２は、透明導電性フィルム１の最下層であって、透明導電性フィルム１の機械強度を確保する基材である。透明基材２は、透明導電層６を、屈折率調整層３、密着層４および光学調整層５とともに、支持している。
【００２４】
透明基材２は、例えば、透明性を有する高分子フィルムである。高分子フィルムの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、例えば、ポリメタクリレートなどの（メタ）アクリル樹脂（アクリル樹脂および／またはメタクリル樹脂）、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマーなどのオレフィン樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ノルボルネン樹脂などが挙げられる。これら高分子フィルムは、単独使用または２種以上併用することができる。透明性、耐熱性、機械的強度などの観点から、好ましくは、ポリエステル樹脂が挙げられ、より好ましくは、ＰＥＴが挙げられる。
【００２５】
透明基材２の厚みは、機械的強度、耐擦傷性、透明導電性フィルム１をタッチパネル用フィルムとした際の打点特性などの観点から、例えば、２μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下、より好ましくは、１５０μｍ以下である。
【００２６】
なお、透明基材２の上面および／または下面には、必要に応じて、ハードコート層、ブロッキング防止層、易接着層、接着剤層、セパレータなどが設けられていてもよい。
【００２７】
３．屈折率調整層
屈折率調整層３は、後述する光学調整層５とともに、透明導電層６を後工程で配線パターンに形成した後に、パターン部と非パターン部の相違が認識されないように（すなわち、配線パターンの視認を抑制するように）、透明導電性フィルム１の屈折率を調整する層である。また、屈折率調整層３は、透明導電層６の上面（すなわち、透明導電性フィルム１の表面）に擦り傷を生じにくくする（優れた耐擦傷性を得る）ための、擦傷保護層でもある。
【００２８】
屈折率調整層３は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、例えば、透明基材２の上面全面に、透明基材２の上面に接触するように、配置されている。
【００２９】
屈折率調整層３は、樹脂組成物から形成される樹脂層である。
【００３０】
樹脂組成物は、樹脂と、無機原子とを含有する。無機原子を含有することにより、屈折率調整層３の屈折率を好適な値に調整することができ、配線パターンの視認抑制や光透過率向上を図ることができる。無機原子は、好ましくは、無機粒子を構成している。すなわち、樹脂組成物は、好ましくは、樹脂と、無機粒子とを含有し、より好ましくは、樹脂と無機粒子とからなる。
【００３１】
樹脂としては、例えば、硬化性樹脂、熱可塑性樹脂（例えば、ポリオレフィン樹脂）などが挙げられ、好ましくは、硬化性樹脂が挙げられる。
【００３２】
硬化性樹脂としては、例えば、活性エネルギー線（具体的には、紫外線、電子線など）の照射により硬化する活性エネルギー線硬化性樹脂、例えば、加熱により硬化する熱硬化性樹脂などが挙げられ、好ましくは、活性エネルギー線硬化性樹脂が挙げられる。
【００３３】
活性エネルギー線硬化性樹脂は、例えば、分子中に重合性炭素−炭素二重結合を有する官能基を有するポリマーが挙げられる。そのような官能基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイル基（メタクリロイル基および／またはアクリロイル基）などが挙げられる。
【００３４】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、官能基含有（メタ）アクリル樹脂（アクリル樹脂および／またはメタクリル樹脂）などが挙げられる。
【００３５】
また、活性エネルギー線硬化性樹脂以外の樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、シロキサン系ポリマー、有機シラン縮合物などが挙げられる。
【００３６】
樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００３７】
樹脂の含有割合は、樹脂および無機原子の合計量に対して、例えば、２０質量％以上、好ましくは、２２質量％以上、より好ましくは、２５質量％以上であり、また、例えば、９０質量％以下、好ましくは、８０質量％以下、より好ましくは、７０質量％以下、さらに好ましくは、５０質量％以下である。
【００３８】
無機粒子としては、屈折率調整層３の求める屈折率に応じて好適な材料を選択することができ、例えば、シリカ粒子（中空ナノシリカ粒子を含む）、例えば、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫などからなる金属酸化物粒子、例えば、炭酸カルシウムなどからなる炭酸塩粒子などが挙げられる。これら無機粒子は、単独使用または２種以上併用することができる。好ましくは、金属酸化物粒子が挙げられ、高屈折率の観点から、より好ましくは、酸化チタン粒子、酸化ジルコニウム粒子などの高屈折率粒子が挙げられ、さらに好ましくは、酸化ジルコニウム粒子（ＺｒＯ２）が挙げられる。
【００３９】
また、無機粒子は、屈折率調整層３における分散性を確保するために化学修飾されていてもよい。
【００４０】
無機粒子の平均粒子径は、例えば、１０ｎｍ以上、好ましくは、１５ｎｍ以上、より好ましくは、２０ｎｍ以上であり、また、例えば、１００ｎｍ以下、好ましくは、６０ｎｍ以下、より好ましくは、４０ｎｍ以下である。無機粒子の平均粒子径を上記範囲内とすることにより、無機粒子の沈降を調整して、屈折率調整層３の上面近傍の粒子数を調整することができる。
【００４１】
本発明において、粒子の平均粒子径は、ベックマン・コールター社製のコールターマルチサイザーを用いて、コールターカウント法にて測定することができる。
【００４２】
無機原子（特に、無機粒子）の含有割合は、樹脂および無機原子の合計量に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上、より好ましくは、３０質量％以上、さらに好ましくは、５０質量％以上であり、また、例えば、８０質量％以下、好ましくは、７８質量％以下、より好ましくは、７５質量％以下である。
【００４３】
無機原子の含有割合を上記下限以上とすることにより、屈折率を好適な範囲に調整するこができる。また、無機原子の含有割合を上記上限以下とすることにより、屈折率調整層３の上面近傍の粒子数を所望の量以下にすることができ、透明導電層６の比抵抗値を低くすることができる。
【００４４】
屈折率調整層３の屈折率は、無機原子（好ましくは無機粒子）により適宜調整でき、例えば、１．５０以上であり、また、１．８０以下である。
【００４５】
屈折率調整層３は、透明導電性フィルム１の光透過率を高くする観点から、好ましくは、高屈折率粒子を含有する。無機粒子として高屈折率粒子（好ましくは、酸化ジルコニウム粒子）を含有する場合、屈折率調整層の屈折率は、１．５５以上、好ましくは、１．６０以上、より好ましくは１．６２以上であり、また、例えば、１．７４以下、好ましくは、１．７３以下、より好ましくは、１．７０以下である。前記範囲であれば、屈折率調整層３の上面近傍に存在する無機粒子数を少量に調整でき、炭素原子数に対する無機原子数の比を０．０５未満としやすい。
【００４６】
本発明において、屈折率は、分光エリプソメーターにより測定される。
【００４７】
屈折率調整層３の厚みは、配線パターンの視認抑制、低抵抗化の観点から、例えば、３０ｎｍ以上、好ましくは、５０ｎｍ以上、より好ましくは、１００ｎｍ以上であり、また、例えば、１０００ｎｍ以下、好ましくは、５００ｎｍ以下である。
【００４８】
屈折率調整層３の厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面観察により測定される。
【００４９】
屈折率調整層３の上側（密着層４と接触する側）の界面近傍領域において、すなわち、屈折率調整層３の上面近傍領域において、炭素原子数Ｃに対する無機原子数Ｉの比（Ｉ／Ｃ）は、０．０５未満であり、好ましくは、０．０４以下である。また、例えば、０．００以上である。上面近傍領域におけるＩ／Ｃ比を上記範囲内にすることにより、上面近傍領域に無機原子（特に、無機粒子）の存在数を低減し、屈折率調整層３の上面およびその上に設けられる透明導電層６の表面を平滑にすることができる。よって、透明導電層６の比抵抗値を低減することができる。
【００５０】
上面近傍領域とは、上面（上側の表面）からの厚み方向における領域であって、具体的には、屈折率調整層３の上面（０ｎｍ）から下側に１０ｎｍ以内における領域である。屈折率調整層３の上面近傍領域のＩ／Ｃ比は、Ｘ線光電子分光法により屈折率調整層３の上面を測定することにより求めることができる。
【００５１】
なお、上面近傍領域におけるＩ／Ｃ比の算出において、酸素原子などの非金属原子は、計算に含まない。例えば、屈折率調整層３が無機粒子として酸化ジルコニウム粒子を含有する場合は、上記比は炭素原子数Ｃに対するジルコニウム原子数Ｚｒの比（Ｚｒ／Ｃ）であり、無機粒子としてシリカ粒子（ＳｉＯ２）を含有する場合、上記比は炭素原子数Ｃに対するケイ素原子数Ｓｉの比（Ｓｉ／Ｃ）であり、無機粒子として酸化チタン粒子を含有する場合は、上記比は炭素原子数Ｃに対するチタン原子数Ｔｉの比（Ｔｉ／Ｃ）などである。また、屈折率調整層３が複数の無機粒子を含有する場合は、上記比は、各原子に対する比の合計として算出される。  
【００５２】
また、測定において、上面汚染の影響を排除する観点から、屈折率調整層３の上面を厚み方向に約１〜２ｎｍエッチングを実施する。また、屈折率調整層３の上に密着層４などの層が積層されている場合は、Ｘ線光電子分光法でデプスプロファイル（測定ピッチはＳｉＯ２換算で１ｎｍごととする）を測定し、密着層４の終端部を屈折率調整層３の上面（０ｎｍ）と定義する。密着層４の終端部とは、デプスプロファイルにおいて、密着層４を構成する無機原子の元素比率が、ピーク値に対して半値となった深さ位置を示す。密着層４と光学調整層５と構成する無機原子が同一の場合は、光学調整層５を含めて、無機原子の元素比率が、ピーク値に対して半値となった深さ位置を上面（０ｎｍ）と判断する。
【００５３】
４．密着層
密着層４は、屈折率調整層３および後述する光学調整層５に密着し、屈折率調整層３と、光学調整層５とを強固に結合する層である。密着層４の存在により、平滑な上面を有する屈折率調整層３を備える場合であっても、８５℃８５％の環境暴露後の剥離を抑制できる透明導電性フィルム1を得ることができる。
【００５４】
密着層４は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、屈折率調整層３の上面全面に、屈折率調整層３の上面に接触するように、配置されている。
【００５５】
密着層４は、無機原子を含有し、好ましくは、無機物単体、無機化合物などの無機物から形成され、さらに好ましくは、無機化合物から形成されている。
【００５６】
密着層４に含有される無機原子としては、好ましくは、ケイ素原子（Ｓｉ）などが挙げられる。具体的には、密着層４は、ケイ素単体、または、ケイ素化合物から形成され、好ましくは、透明性の観点から、ケイ素化合物から形成されている。
【００５７】
また、無機化合物としては、化学量論組成の無機化合物、および、非化学量論組成の無機化合物が挙げられる。
【００５８】
化学量論組成の無機化合物としては、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化チタン（ＴｉＯ２）などが挙げられる。
【００５９】
非化学量論組成の無機化合物としては、例えば、ケイ素窒化物（例えば、ＳｉＣｘ、０．１≦ｘ＜１．０）などの無機窒化物、例えば、ケイ素炭化物（例えば、ＳｉＮｘ、０．１≦ｘ＜１．３）などの無機炭化物、例えば、ケイ素酸化物（例えば、ＳｉＯｘ、０．１≦ｘ＜２．０）などの無機酸化物などが挙げられる。
【００６０】
これら無機化合物は、単一組成であってもよく、複数の組成の混合物であってもよい。
【００６１】
密着層４は、好ましくは、非化学量論組成の無機化合物を含有し、より好ましくは、非化学量組成の無機酸化物を含有する。これにより、密着層４の密着性をより良好にすることができる。
【００６２】
また、密着層４は、ケイ素原子（特に、ケイ素化合物）を含有する場合、密着層４は、好ましくは、非化学量論組成物のケイ素化合物（例えば、上記した非化学量論組成のケイ素炭化物、ケイ素炭化物、ケイ素酸化物など）を含有する。より好ましくは、非化学量論組成のケイ素酸化物を含有する。
【００６３】
密着層４がケイ素原子を含有する場合、密着層４におけるＸ線光電子分光法により求められるＳｉ２ｐ軌道の結合エネルギーが、例えば、９８．０ｅＶ以上、好ましくは、９９．０ｅＶ以上、より好ましくは、１００．０ｅＶ以上、さらに好ましくは、１０２．０ｅＶ以上であり、また、例えば、１０４．０ｅＶ未満、好ましくは、１０３．０ｅＶ未満、より好ましくは、１０２．８ｅＶ以下である。Ｓｉ２ｐ軌道の結合エネルギーが上記範囲である密着層４を選択することにより、密着層４の密着性をより良好にすることができる。特に、密着層４における結合エネルギーを９９．０ｅＶ以上１０３．０ｅＶ未満にすると、密着層４が非化学量論組成の無機化合物（特に、ケイ素化合物）を含有することになるため、良好な光透過率を維持しつつ、密着性をより確実に向上させることができる。
【００６４】
密着層４における上記結合エネルギーは、密着層４の上面をＸ線光電子分光法により測定することにより得られる。
【００６５】
測定において、上面汚染の影響を排除する観点から、密着層４の上面を厚み方向に約１〜２ｎｍエッチングを実施する。また、密着層４の上に光学調整層５などの層が積層されている場合は、Ｘ線光電子分光法でデプスプロファイル（測定ピッチはＳｉＯ２換算で１ｎｍごととする）を測定し、密着層４の終端部から１ｎｍ以上上側の地点（好ましくは、１ｎｍ上側の地点）における結合エネルギー値を採用するものとする。なお、密着層４と光学調整層５と構成する無機原子が同一の場合は、光学調整層５を含めて、無機原子の元素比率が、ピーク値に対して半値となった深さ位置を密着層４の終端部とする。なお、密着層４の厚みが８ｎｍ以下である場合は、測定に対し十分な厚みを確保する観点から、好ましくは、密着層４の上に光学調整層５などを積層して、上記デプスプロファイルにて測定する。
【００６６】
密着層４の屈折率は、例えば、２．００未満、好ましくは、１．９０以下、より好ましくは、１．８５以下であり、また、例えば、１．５０以上、好ましくは、１．５５以上、より好ましくは、１．６０以上である。密着層４は、好ましくは、後述する光学調整層５の屈折率より高く、密着層４の屈折率と光学調整層５の屈折率との差は、例えば、０．０１以上、好ましくは、０．０３以上であり、また、例えば、０．５０以下、好ましくは、０．４０以下である。密着層４の屈折率を上記範囲内とすることにより、透明導電性フィルム１における光透過率などの光学特性を向上させることができる。
【００６７】
密着層４の厚みは、例えば、１ｎｍ以上、好ましくは、２ｎｍ以上であり、また、例えば、１０ｎｍ以下、好ましくは、８ｎｍ以下、より好ましくは、５ｎｍ以下である。密着層４の厚みを上記下限以上とすることにより、密着層４の密着性が良好となる。一方、密着層４の厚みを上記上限以下とすることにより、密着層４による光吸収を抑制し、光透過率の低減を抑制できる。
【００６８】
密着層４の厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面観察により測定される。
【００６９】
５．光学調整層
光学調整層５は、屈折率調整層３とともに、透明導電層６における配線パターンの視認を抑制しつつ、透明導電性フィルム１に優れた透明性を確保するために、透明導電性フィルム１の光学物性（例えば、屈折率）を調整する層である。
【００７０】
光学調整層５は、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、密着層４の上面全面に、密着層４の上面に接触するように、配置されている。
【００７１】
光学調整層５は、好ましくは、無機物から形成されている。
【００７２】
無機物の組成としては、例えば、酸化物、フッ化物などが挙げられる。
【００７３】
酸化物（無機酸化物）としては、例えば、酸化ケイ素（具体的には、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、一酸化ケイ素（ＳｉＯ）など）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化チタン（ＴｉＯ２）などが挙げられる。
【００７４】
フッ化物としては、例えば、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、ヘキサフルオロアルミン酸三ナトリウム（Ｎａ３ＡｌＦ６）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）などのフッ化アルカリ金属、例えば、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）、フッ化バリウム（ＢａＦ２）などのフッ化アルカリ土類金属、例えば、フッ化ランタン（ＬａＦ３）、フッ化セリウム（ＣｅＦ）などのフッ化希土類などが挙げられる。
【００７５】
無機物は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００７６】
無機物として、好ましくは、密着層４との密着性、低抵抗化、配線パターンの視認抑制の観点から、無機酸化物が挙げられ、より好ましくは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２、屈折率１．４７）が挙げられる。特に、光学調整層５は、無機物として、好ましくは、無機酸化物を含有し、より好ましくは、二酸化ケイ素を含有する。
【００７７】
光学調整層５の屈折率は、好ましくは、屈折率調整層３の屈折率と異なり、光学調整層５の屈折率と屈折率調整層３の屈折率との差は、例えば、０．１０以上、好ましくは、０．１１以上であり、また、例えば、０．９５以下、好ましくは、０．６０以下である。
【００７８】
より好ましくは、光学調整層５の屈折率は、屈折率調整層３の屈折率よりも低い。すなわち、好ましくは、屈折率調整層３を高屈折率層とし、光学調整層５を高屈折率層の屈折率よりも低い屈折率を備える低屈折率層とする。これにより、透明導電性フィルム１の透明導電層６をパターニングして配線パターンを形成した際に、パターン部と非パターン部とに生じる反射率差や色相差を低減し、配線パターンの視認をより確実に抑制することができる。
【００７９】
光学調整層５の屈折率は、例えば、１．６０未満、好ましくは、１．５５以下、より好ましくは、１．５０以下であり、また、例えば、１．２０以上、好ましくは、１．３０以上、より好ましくは、１．４０以上である。
【００８０】
光学調整層５の厚みは、例えば、１ｎｍ以上、好ましくは、３ｎｍ以上であり、また、例えば、５０ｎｍ以下、好ましくは、２０ｎｍ以下である。
【００８１】
光学調整層５の厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面観察により測定される。
【００８２】
密着層４の厚みに対する光学調整層５の厚みの比（光学調整層５／密着層４）は、低抵抗化の観点から、例えば、０．５以上、好ましくは、１．０以上、より好ましくは、２．０以上であり、また、例えば、１００以下、好ましくは、５０以下、より好ましくは、３０以下、さらに好ましくは、１５以下である。
【００８３】
屈折率調整層３の厚みに対する光学調整層５の厚みの比（光学調整層５／屈折率調整層３）は、配線パターンの視認抑制の観点から、例えば、０．０１以上、好ましくは、０．０２以上であり、また、例えば、３．００以下、好ましくは、１．００以下、より好ましくは、０．５０以下、さらに好ましくは、０．３０以下、特に好ましくは、０．２０以下である。
【００８４】
６．透明導電層
透明導電層６は、後工程で配線パターンに形成して、パターン部を形成するための導電層である。
【００８５】
図１に示すように、透明導電層６は、透明導電性フィルム１の最上層であって、フィルム形状（シート形状を含む）を有しており、光学調整層５の上面全面に、光学調整層５の上面に接触するように、配置されている。
【００８６】
透明導電層６の材料としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｗからなる群より選択される少なくとも１種の金属を含む金属酸化物が挙げられる。金属酸化物には、必要に応じて、さらに上記群に示された金属原子をドープしていてもよい。
【００８７】
透明導電層６の材料は、例えば、インジウムスズ複合酸化物（ＩＴＯ）などのインジウム含有酸化物、例えば、アンチモンスズ複合酸化物（ＡＴＯ）などのアンチモン含有酸化物などが挙げられ、好ましくは、インジウム含有酸化物、より好ましくは、ＩＴＯが挙げられる。
【００８８】
透明導電層６の材料としてＩＴＯを用いる場合、酸化スズ（ＳｎＯ２）含有量は、酸化スズおよび酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）の合計量に対して、例えば、０．５質量％以上、好ましくは、３質量％以上であり、また、例えば、１５質量％以下、好ましくは、１３質量％以下である。酸化スズの含有量を上記下限以上とすることにより、ＩＴＯ層の耐久性をより一層良好にすることができる。酸化スズの含有量を上記上限以下とすることにより、ＩＴＯ層の結晶転化を容易にし、透明性や比抵抗の安定性を向上させることができる。
【００８９】
本明細書中における「ＩＴＯ」とは、少なくともインジウム（Ｉｎ）とスズ（Ｓｎ）と
を含む複合酸化物であればよく、これら以外の追加成分を含んでもよい。追加成分として
は、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ以外の金属元素が挙げられ、具体的には、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｔ
ｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｗ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｎｂ、
Ｃｒ、Ｇａなどが挙げられる。
【００９０】
透明導電層６の厚みは、例えば、１０ｎｍ以上、好ましくは、１５ｎｍ以上であり、また、例えば、４５ｎｍ以下、好ましくは、４０ｎｍ以下、より好ましくは、３５ｎｍ以下、さらに好ましくは、３０ｎｍ以下、特に好ましくは、２８ｎｍ以下である。透明導電層６の厚みを上記下限以上とすることにより、加熱処理する際にＩＴＯ層などの透明導電層６をより均一に結晶転化することができる。一方、透明導電層６の厚みを上記上限以下とすることにより、透明導電性フィルム１の光透過率が大きく低下する虞がない。
【００９１】
透明導電層６の厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面観察により測定される。
【００９２】
透明導電層６は、結晶質および非晶質のいずれであってもよく、また、結晶質および非晶質の混合体であってもよい。透明導電層６は、好ましくは、結晶質からなり、より具体的には、結晶質ＩＴＯ層である。これにより、透明導電層６の透明性を向上させ、また、透明導電層６の比抵抗値をより一層低減させることができる。
【００９３】
透明導電層６が結晶質膜であることは、例えば、透明導電層６がＩＴＯ層である場合は、２０℃の塩酸（濃度５質量％）に１５分間浸漬した後、水洗・乾燥し、１５ｍｍ程度の間の端子間抵抗を測定することで判断できる。本明細書においては、塩酸（２０℃、濃度：５質量％）への浸漬・水洗・乾燥後に、１５ｍｍ間の端子間抵抗が１０ｋΩ以下である場合、ＩＴＯ層が結晶質であるものとする。
【００９４】
７．透明導電性フィルムの製造方法
次いで、透明導電性フィルム１を製造する方法を説明する。
【００９５】
透明導電性フィルム１を製造するには、例えば、透明基材２の上に、屈折率調整層３、密着層４、光学調整層５および透明導電層６を順に設ける。以下、詳述する。
【００９６】
まず、公知または市販の透明基材２を用意する。
【００９７】
その後、必要に応じて、透明基材２と屈折率調整層３との密着性の観点から、透明基材２の表面に、例えば、スパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線照射、化成、酸化などのエッチング処理や下塗り処理を実施することができる。また、溶剤洗浄、超音波洗浄などにより透明基材２を除塵、清浄化することができる。
【００９８】
次いで、透明基材２の上に、屈折率調整層３を設ける。例えば、透明基材２に樹脂組成物を湿式塗工することにより、透明基材２の上面に屈折率調整層３を形成する。
【００９９】
具体的には、樹脂組成物を溶媒で希釈した希釈液を調製し、続いて、希釈液を透明基材２の上面に塗布して、希釈液を乾燥する。
【０１００】
溶媒としては、例えば、有機溶媒、水系溶媒（具体的には、水）などが挙げられ、好ましくは、有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール化合物、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などのケトン化合物、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル化合物、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族化合物などが挙げられる。これら溶媒は、単独使用または２種以上併用することができる。好ましくは、ケトン化合物が挙げられる。
【０１０１】
希釈液における固形分濃度は、例えば、１質量％以上３０質量％以下である。
【０１０２】
塗布方法としては希釈液および透明基材に応じて適宜選択することができる。例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、エクストルージョンコート法などが挙げられる。
【０１０３】
乾燥温度は、例えば、６０℃以上、好ましくは、７０℃以上、より好ましくは、８０℃以上であり、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下である。
【０１０４】
乾燥時間は、例えば、０．５分以上、好ましくは、１分以上、より好ましくは、２分以上であり、例えば、６０分以下、好ましくは、２０分以下である。乾燥時間を上記範囲とすることにより、さらには、無機粒子の粒径や材料を適宜調整することにより、樹脂に分散される無機粒子を沈降させることができ、得られる屈折率調整層３の上面近傍において無機粒子の存在量を低減させることができる。
【０１０５】
上記した塗布および乾燥により、透明基材２の上面に、樹脂組成物をフィルム形状に形成する。
【０１０６】
その後、樹脂組成物の樹脂が活性エネルギー線硬化性樹脂を含有する場合は、希釈液の乾燥後に、活性エネルギー線を照射することにより、活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させる。
【０１０７】
なお、樹脂組成物の樹脂として、熱硬化性樹脂を含有する場合は、この乾燥工程により、溶媒の乾燥とともに、熱硬化性樹脂を熱硬化することができる。
【０１０８】
次いで、屈折率調整層３の上に、密着層４を設ける。例えば、乾式方法により、屈折率調整層３の上面に密着層４を形成する。
【０１０９】
乾式方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などが挙げられる。好ましくは、スパッタリング法が挙げられる。この方法によって密着層４を形成することにより、高密度の密着層４を形成できるため、屈折率調整層３と密着層４との密着性を向上させることができる。
【０１１０】
スパッタリング法を採用する場合、ターゲット材としては、密着層４を構成する上述の無機物が挙げられる。例えば、密着層４として、ケイ素酸化物（ＳｉＯｘ）などのケイ素化合物からなる層を形成する場合は、Ｓｉを用いることができる。
【０１１１】
スパッタガスとしては、例えば、Ａｒなどの不活性ガスが挙げられる。
【０１１２】
また、密着層４が無機酸化物（例えば、ケイ素酸化物）を含有する場合は、酸素ガスなどの反応性ガスを併用してもよい。反応性ガスを併用する場合において、反応性ガスの流量比は特に限定しないが、不活性ガスと反応性ガスとの流量比は、例えば、１００：０〜１００：３、好ましくは、１００：０．０１〜１００：３、より好ましくは、１００：０．０１〜１００：１、さらに好ましくは、１００：０．０１〜１００：０．５である。流量比が上記範囲内とすることにより、透明基材２から供与される反応性ガスによって密着層４が過剰に酸化されることを抑制して、密着性の低下を抑制することができる。
【０１１３】
スパッタリング時の放電気圧は、スパッタリングレートの低下抑制、放電安定性などの観点から、例えば、１Ｐａ以下であり、好ましくは、０．１Ｐａ以上０．７Ｐａ以下である。
【０１１４】
なお、密着層４の形成における乾式方法は、好ましくは、冷却下で実施する。例えば、屈折率調整層３を冷却しながら、スパッタリングを実施する。具体的には、屈折率調整層３が積層された透明基材２の下面（屈折率調整層３が積層されている側と反対側の表面）を、冷却ロールなどの冷却装置に接触させなら、スパッタリングを実施する。
【０１１５】
冷却温度としては、例えば、２０℃以下、好ましくは、１０℃以下、より好ましくは、０℃未満であり、また、例えば、−３０℃以上である。
【０１１６】
冷却下で実施することにより、非化学量論組成の無機化合物を含有する密着層４を形成することができる。特に、Ｓｉをターゲットとし、低温でスパッタリング形成することにより、非化学量論組成のケイ素化合物を含有する層、すなわち、Ｓｉ２ｐ軌道の結合エネルギーが９９．０ｅＶ以上１０３．０ｅＶ未満のケイ素化合物層を形成することができる。よって、屈折率調整層３と強固に密着できる密着層４を確実に形成することができる。
【０１１７】
スパッタリング法に用いる電源は、例えば、ＤＣ電源、ＡＣ電源、ＭＦ電源およびＲＦ電源のいずれであってもよく、また、これらの組み合わせであってもよい。
【０１１８】
次いで、密着層４の上に、光学調整層５を設ける。例えば、乾式方法により、密着層４の上面に、光学調整層５を形成する。
【０１１９】
光学調整層５の形成の際の乾式方法としては、密着層４で上述した乾式方法が挙げられ、好ましくは、スパッタリング法が挙げられる。  
【０１２０】
スパッタリング法を採用する場合、ターゲット材としては、光学調整層５を構成する上述の無機物が挙げられる。例えば、光学調整層５が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる層を形成する場合は、Ｓｉが挙げられる。
【０１２１】
スパッタガスとしては、例えば、Ａｒなどの不活性ガスが挙げられる。
【０１２２】
また、光学調整層５が酸化物（好ましくは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２））を含有する場合は、好ましくは、酸素ガスなどの反応性ガスを併用する。反応性ガスを併用する場合において、反応性ガスの流量比は特に限定しないが、不活性ガスと反応性ガスとの流量比は、例えば、１００：３５〜１００：１００であり、好ましくは、１００：４０〜１００：６０である。流量比が上記範囲内であれば、ガスバリヤ性を有する密着層４が存在して、透明基材２から供与される反応性ガスが少ない環境であっても、好適に酸化物を得ることができる。
【０１２３】
スパッタリング時の放電気圧は、スパッタリングレートの低下抑制、放電安定性などの観点から、例えば、１Ｐａ以下であり、好ましくは、０．１Ｐａ以上０．７Ｐａ以下である。
【０１２４】
なお、光学調整層５の形成における乾式方法は、冷却下および非冷却下のいずれで実施してもよい。
【０１２５】
スパッタリング法に用いる電源は、例えば、ＤＣ電源、ＡＣ電源、ＭＦ電源およびＲＦ電源のいずれであってもよく、また、これらの組み合わせであってもよい。
【０１２６】
次いで、光学調整層５の上面に、透明導電層６を形成する。
【０１２７】
透明導電層６の形成としては、上述した乾式方法が挙げられ、好ましくは、スパッタリング法が挙げられる。
【０１２８】
スパッタリング法を採用する場合、ターゲット材としては、透明導電層６を構成する上述の金属酸化物が挙げられ、好ましくは、ＩＴＯが挙げられる。ＩＴＯの酸化スズ濃度は、ＩＴＯ層の耐久性、結晶化などの観点から、例えば、０．５質量％以上、好ましくは、３質量％以上であり、また、例えば、１５質量％以下、好ましくは、１３質量％以下である。
【０１２９】
スパッタガスとしては、例えば、Ａｒなどの不活性ガスが挙げられる。また、必要に応じて、酸素ガスなどの反応性ガスを併用することができる。反応性ガスを併用する場合において、反応性ガスの流量比は特に限定しないが、スパッタガスおよび反応性ガスの合計流量比に対して、例えば、０．１流量％以上５流量％以下である。
【０１３０】
スパッタ時の放電気圧は、スパッタリングレートの低下抑制、放電安定性などの観点から、例えば、１Ｐａ以下であり、好ましくは、０．１Ｐａ以上０．７Ｐａ以下である。
【０１３１】
スパッタリング法に用いる電源は、例えば、ＤＣ電源、ＡＣ電源、ＭＦ電源およびＲＦ電源のいずれであってもよく、また、これらの組み合わせであってもよい。
【０１３２】
また、所望の厚さの透明導電層６を形成するために、ターゲット材やスパッタリングの条件などを適宜設定して複数回スパッタリングを実施してもよい。
【０１３３】
これにより、透明導電性フィルム１が得られる。
【０１３４】
次いで、必要に応じて、透明導電性フィルム１の透明導電層６に対して、結晶転化処理を実施する。
【０１３５】
具体的には、透明導電性フィルム１に大気下で加熱処理を実施する。
【０１３６】
加熱処理は、例えば、赤外線ヒーター、オーブンなどを用いて実施することができる。
【０１３７】
加熱温度は、例えば、１００℃以上、好ましくは、１２０℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１６０℃以下である。加熱温度を上記範囲内とすることにより、透明基材２の熱損傷および透明基材２から発生する不純物を抑制しつつ、結晶転化を確実にすることができる。
【０１３８】
加熱時間は、加熱温度に応じて適宜決定されるが、例えば、１０分以上、好ましくは、３０分以上であり、また、例えば、５時間以下、好ましくは、３時間以下である。
【０１３９】
これにより、結晶化された透明導電層６を備える透明導電性フィルム１が得られる。
【０１４０】
このようにして得られる透明導電性フィルム１おける透明導電層６の表面抵抗値は、例えば、２００Ω／□未満、好ましくは、１７０Ω／□未満、より好ましくは、１５０Ω／□未満、さらに好ましくは、１４５Ω／□以下であり、また、例えば、５０Ω／□以上である。
【０１４１】
透明導電性フィルム１おける透明導電層６の比抵抗値は、例えば、３．７×１０−４Ω・ｃｍ以下、好ましくは、３．５×１０−４Ω・ｃｍ以下、より好ましくは、３．３×１０−４Ω・ｃｍ以下、さらに好ましくは、３．１×１０−４Ω・ｃｍ以下であり、また、例えば、１．１×１０−４Ω・ｃｍ以上、好ましくは、１．４×１０−４Ω・ｃｍ以上である。
【０１４２】
表面抵抗値は、透明導電層６の表面を四端子法によって測定することにより求められ、比抵抗値は、その測定した表面抵抗値および透明導電層６の厚みから算出される。
【０１４３】
透明導電性フィルム１の総厚みは、例えば、２μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下である。
【０１４４】
なお、必要に応じて、結晶転化処理の前または後に、公知のエッチング手法によって透明導電層６をストライプ状などの配線パターンに形成してもよい。
【０１４５】
また、上記製造方法では、ロールトゥロール方式にて、透明基材２を搬送させながら、その透明基材２の上面に、屈折率調整層３、密着層４、光学調整層５および透明導電層６を順に形成してもよく、また、これらの層の一部または全部をバッチ方式にて形成してもよい。
【０１４６】
そして、透明導電性フィルム１は、透明基材２と、屈折率調整層３と、密着層４と、透明導電層６とを順に備えており、屈折率調整層３の上面近傍領域における、炭素原子数に対する無機原子数の比が０．０５未満である。そのため、上面近傍領域に無機粒子の存在数が低減されており、屈折率調整層３の上面およびその上に設けられる透明導電層６の表面が平滑にすることができる。よって、透明導電層６の比抵抗値が低減されており、低抵抗化が図られている。
【０１４７】
また、密着層４は、上記の屈折率調整層３と接触している。そのため、屈折率調整層３は、密着層４に強固に密着し、屈折率調整層３は、密着層４を介して光学調整層５や透明導電層６と密着している。よって、特に過酷条件下においても、具体的には、８５℃８５％環境で１５０時間以上、好ましくは、２００時間以上、より好ましくは、２４０時間以上の暴露後においても、樹脂含有層（屈折率調整層３）と無機物層（光学調整層５や透明導電層６）との間に生じやすい層間剥離を抑制することができる。その結果、透明導電性フィルム１内の層間剥離、ひいては、破損を抑制することができる。
【０１４８】
したがって、この透明導電性フィルム１によれば、フィルムの破損を抑制しつつ良好な導電特性を備えることができるため、大型や薄型タッチパネル用基材として用いても、タッチパネルの感度などの諸機能の低下を抑制することができる。
【０１４９】
この透明導電性フィルム１は、例えば、画像表示装置に備えられるタッチパネル用基材に用いられる。タッチパネルの形式としては、光学方式、超音波方式、静電容量方式、抵抗膜方式などの各種方式が挙げられ、特に静電容量方式のタッチパネルに好適に用いられる。
【０１５０】
（変形例）
図１の実施形態では、透明導電性フィルム１は、透明基材２と、屈折率調整層３と、密着層４と、光学調整層５と、透明導電層６とを備えているが、例えば、図２に示すように、透明導電性フィルム１は、透明基材２と、屈折率調整層３と、密着層４と、透明導電層６とから構成することもできる。
【０１５１】
すなわち、図２の透明導電性フィルム１では、透明基材２と、透明基材２の上に配置される屈折率調整層３と、屈折率調整層３の上に配置される密着層４と、密着層４の上に配置される透明導電層６とを備えており、光学調整層５を備えていない。
【０１５２】
また、図１の実施形態において、屈折率調整層３を透明基材２の上面に接触させているが、これに限定されない。例えば、図示しないが、屈折率調整層３を透明基材２の上面に接触させず、それらの間に他の層を介在させることもできる。
【０１５３】
また、例えば、図示しないが、光学調整層５の上面および／または下面に、光学屈折調整層５よりも低い屈折率または高い屈折率を有する屈折率層を積層させることもできる。
【０１５４】
本発明では、配線パターンの視認抑制などの観点から、好ましくは、図１の透明導電性フィルム１が挙げられる。
【実施例】
【０１５５】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０１５６】
実施例１
（透明基材）
透明基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱樹脂社製、商品名「ダイアホイル」、厚み１００μｍ）を用いた。
【０１５７】
（屈折率調整層の形成）
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）粒子（平均粒径２０ｎｍ）をメチルエチルケトンに分散した分散液と紫外線硬化型アクリル樹脂とを混合し、固形分濃度が５質量％になるようにメチルエチルケトンで希釈して、紫外線硬化型樹脂組成物の希釈液を調製した。なお、前記紫外線硬化型樹脂組成物は、紫外線硬化型アクリル樹脂と酸化ジルコニウム粒子の合計を１００質量％とした場合、その組成が紫外線硬化型アクリル樹脂２５質量％、酸化ジルコニウム粒子７５質量％となるように調整した。
【０１５８】
次いで、希釈液を、ＰＥＴフィルムの上面に、乾燥後の厚さが３００ｎｍとなるように塗布し、８０℃で３分間加熱乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することにより、屈折率調整層を形成した。すなわち、透明基材・屈折率調整層積層体を得た。
【０１５９】
屈折率調整層の屈折率は、１．６５であり、上面近傍のＺｒ／Ｃの比率は、０．０２であった（測定方法は後述する）。
【０１６０】
（密着層の形成）
次いで、Ａｒを導入した気圧０．３Ｐａの真空雰囲気に、Ｏ２を導入しながら、下記の条件にてスパッタリングを実施して、屈折率調整層の上面に密着層を形成した。
【０１６１】
電源：  交流中周波（ＡＣ／ＭＦ）電源
ターゲット：  Ｓｉ（三井金属鉱業社製）
ガス流量比：  Ａｒ：Ｏ２＝１００：０．１、
なお、密着層の形成において、ＰＥＴフィルムの下面（屈折率調整層が形成された面とは反対側の面）を、−５℃の成膜ロールに接触させて、ＰＥＴフィルムを冷却しながら実施した。
【０１６２】
得られた密着層は、Ｓｉ２ｐ軌道の結合エネルギーが１０２．２ｅＶである厚み２ｎｍのケイ素化合物層であった。なお、密着層の屈折率は１．７４であった。
【０１６３】
（光学調整層の形成）
次いで、Ａｒを導入した気圧０．２Ｐａの真空雰囲気に、Ｏ２を導入しながら、下記の条件にてスパッタリングを実施して、密着層の上面に光学調整層を形成した。
【０１６４】
電源：  交流中周波（ＡＣ／ＭＦ）電源
ターゲット：  Ｓｉ（三井金属鉱業社製）
ガス流量比：  Ａｒ：Ｏ２＝１００：４１
得られた光学調整層は、厚み１４ｎｍのＳｉＯ２層であった。
【０１６５】
（透明導電層の形成）
下記の条件にてスパッタリングを実施して、光学調整層の上面に、厚み１５ｎｍのインジウムスズ酸化物層からなる第１透明導電層を形成した。
【０１６６】
気圧：  ０．４Ｐａ
ガス比：ＡｒおよびＯ２（流量比  Ａｒ：Ｏ２＝９９：１）
電源：  直流（ＤＣ）電源
ターゲット：  酸化スズ（１０質量％）と酸化インジウム（９０質量％）との焼結体
続いて、下記の条件にてスパッタリングを実施して、第１透明導電層の上面に、厚み７ｎｍのインジウムスズ酸化物層からなる第２透明導電層を形成した。
【０１６７】
気圧：  ０．３Ｐａ
ガス比：  ＡｒおよびＯ２（流量比  Ａｒ：Ｏ２＝９９：１）
電源：  直流（ＤＣ）電源
ターゲット：  酸化スズ（３質量％）と酸化インジウム（９７質量％）との焼結体
ガス流量比：  Ａｒ：Ｏ２＝９９：１
このようにして、第１透明導電層および第２透明導電層の積層体からなる非晶質ＩＴＯ層（２２ｎｍ）を光学調整層の上面に形成した。
【０１６８】
（結晶転化処理）
次いで、非晶質ＩＴＯ層が形成されたフィルムを、１４０℃のオーブン内で６０分加熱処理して、透明導電層として結晶質ＩＴＯ層（厚み２２ｎｍ）を形成した。加熱処理した透明導電層は、２０℃の塩酸（濃度５質量％）に１５分間浸漬した後、水洗・乾燥し、１５ｍｍ程度の間の端子間抵抗を測定し、ＩＴＯ層が結晶質であることを確認した。これにより、実施例１の透明導電性フィルムを製造した（図１参照）。
【０１６９】
実施例２
屈折率調整層の形成において、紫外線硬化型樹脂組成物の組成が、紫外線硬化型アクリル樹脂２２質量％、酸化ジルコニウム粒子７８質量％となるように調整し、上面近傍の炭素原子に対するジルコニウム原子の比（Ｚｒ／Ｃ）が０．０４になるように調整した以外は、実施例１と同様にして、屈折率調整層（屈折率１．６７）を形成した。
【０１７０】
また、密着層の形成において、ＡｒとＯ２との流量比をＡｒ：Ｏ２＝１００：０．３とし、密着層の厚みを３ｎｍとした以外は、実施例１と同様にして、密着層（Ｓｉ２ｐ軌道の結合エネルギーは１０２．５ｅＶ）を形成した。
【０１７１】
これにより、実施例２の透明導電性フィルムを製造した。
【０１７２】
実施例３
密着層の形成において、Ｏ２を導入せずに、かつ、密着層の厚みを３ｎｍとした以外は、実施例１と同様にして、密着層（Ｓｉ２ｐ軌道の結合エネルギーは１０１．６ｅＶ）を形成した。
【０１７３】
これにより、実施例３の透明導電性フィルムを製造した。
【０１７４】
実施例４
密着層の形成において、Ｏ２を導入せずに、かつ、密着層の厚みを１０ｎｍとなるように形成したこと以外は、実施例１と同様にして、密着層（Ｓｉ２ｐ軌道の結合エネルギーは９８．９ｅＶ）を形成した。
【０１７５】
これにより、実施例４の透明導電性フィルムを製造した。
【０１７６】
実施例５
密着層の形成において、ＡｒとＯ２との流量比をＡｒ：Ｏ２＝１００：２５にし、かつ、密着層の厚みを１０ｎｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、密着層（Ｓｉ２ｐ軌道の結合エネルギーは１０３．１ｅＶ）を形成した。
【０１７７】
これにより、実施例５の透明導電性フィルムを製造した。
【０１７８】
比較例１
屈折率調整層の形成において、屈折率調整層の組成が、紫外線硬化型アクリル樹脂１５質量％、酸化ジルコニウム粒子８５質量％となるように調整し、上面近傍の炭素原子に対するジルコニウム原子の比（Ｚｒ／Ｃ）が０．０９になるように調整した。また、屈折率調整層の厚みを１．１μｍとなるように変更した。これらの変更以外は、実施例１と同様にして、屈折率調整層（屈折率層１．７５）を形成した。
【０１７９】
また、密着層の形成において、Ｏ２を導入せずに、かつ、密着層の厚みを３ｎｍとした以外は、実施例１と同様にして、密着層（Ｓｉ２ｐ軌道の結合エネルギーは１０２．８ｅＶ）を形成した。
【０１８０】
これにより、比較例１の透明導電性フィルムを製造した。
【０１８１】
なお、実施例１と同様の方法で、加熱処理後の透明導電層を塩酸に浸漬したところ、ＩＴＯ層が完全に結晶質に転化していないことを確認した。
【０１８２】
比較例２
密着層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例２の透明導電性フィルムを製造した。
【０１８３】
（１）各層の厚み
屈折率調整層、密着層、光学調整層および透明導電層の厚みは、透過型電子顕微鏡（日立製作所製、「Ｈ−７６５０」）を用いて断面観察により測定した。透明基材の厚みは、膜厚計（Ｐｅａｃｏｃｋ社製  デジタルダイアルゲージＤＧ−２０５）を用いて測定した。結果を表１に示す。
【０１８４】
（２）屈折率調整層、密着層および光学調整層の屈折率
屈折率は、屈折率調整層、密着層または光学調整層を形成した後に、それぞれ、高速分光エリプソメーター（Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ社製、Ｍ−２０００ＤＩ）を用いて、測定試料からの反射光の偏光状態の変化を測定し、取得したデータを解析ソフトＷＶＡＳＥ３２で計算することにより求めた。なお、本明細書の屈折率の数値は、波長５５０ｎｍにおける屈折率である。結果を表１に示す。
【０１８５】
（３）屈折率調整層の上面近傍におけるＺｒ／Ｃ比
透明基材・屈折率調整層積層体に対して、Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣＡ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ  ｆｏｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ、測定装置：「Ｑｕａｎｔｕｍ２０００」、アルバック・ファイ社製）を用いて、屈折率調整層の上面を厚さ１ｎｍほど、表面汚染の除去のために、エッチングした。続いて、そのエッチング後の上面に対してＣ原子、Ｏ原子およびＺｒ原子の元素比率（ａｔｏｍｉｃ％）を測定して、上面近傍領域（厚み０〜１０ｎｍ）におけるＣ原子数に対するＺｒ原子数の比を求めた。結果を表１に示す。
【０１８６】
（４）密着層のＳｉ２ｐ軌道の結合エネルギー
実施例１〜３、比較例１においては、各例の透明導電性フィルムに対して、下記の条件にてＸ線光電子分光法（測定装置は上記と同一）を実施して、デプスプロファイルを取得し、密着層（密着層の終端部から１ｎｍ上側領域）におけるＳｉ２ｐ軌道の結合エネルギーを求めた。
【０１８７】
Ｘ線源：モノクロＡｌＫα
Ｘ  Ｒａｙ  ｓｅｔｔｉｎｇ：２００μｍφ、１５ｋＶ、３０Ｗ
光電子取り出し角：試料表面に対して４５°
帯電中和条件：電子中和銃とＡｒイオン銃（中和モード）の併用
結合エネルギー：Ｃ１ｓスペクトルのＣ−Ｃ結合由来のピークを２８５．０ｅＶに補正（最表面のみ）
Ａｒイオン銃の加速電圧：１ｋＶ
Ａｒイオン銃のエッチング速度：２ｎｍ／分（ＳｉＯ２換算）
実施例４、５においては、透明基材・屈折率調整層積層体の屈折率調整層の上に密着層を形成した密着層積層フィルムを準備し、密着層の最表面を２ｎｍエッチングして表面汚染を除去した後、Ｘ線光電子分光法（測定装置は上記と同一）によりＳｉ２ｐ軌道の結合エネルギーを求めた。結果を表１に示す。
【０１８８】
（５）透明導電層の表面抵抗値および比抵抗値
透明導電層の表面抵抗値をＪＩＳ  Ｋ  ７１９４（１９９４年）に準じて四端子法を用いて測定した。また、表面抵抗値と透明導電層の厚み（ｃｍ換算）とを乗じた値を比抵抗値とした。結果を表１に示す。
【０１８９】
（６）密着性
透明導電性フィルムを８５℃８５％の加湿環境下に２４０時間暴露した後、ＪＩＳ  Ｋ５４００に準じて、碁盤目剥離試験（各マス１ｍｍ□、合計１００マス）を実施し、下記の基準にて密着性を評価した。
剥がれが０マスであった場合を○と評価した。
剥がれが１マス以上１０マス以下であった場合を△と評価した。
剥がれが１１マス以上であった場合を×と評価した。
【０１９０】
なお、本明細書において、剥がれとは、１マスあたり０．２５ｍｍ２以上（マス面積の１／４以上）剥離があった場合を意味する。結果を表１に示す。
【０１９１】
（７）光透過率
スガ試験機社製ヘーズメーター（形式：ＨＧＭ−２ＤＰ）を用いて、透明導電性フィルムの全光線透過率を測定した。
全光線透過率が９０％以上であった場合を○と評価した。
全光線透過率が７５％以上９０％未満であった場合を△と評価した。
全光線透過率が７５％未満であった場合を×と評価した。
結果を表１に示す。
【０１９２】
【表１】
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【符号の説明】
【０１９３】
１  透明導電性フィルム
２  透明基材
３  屈折率調整層
４  密着層
５  光学調整層
６  透明導電層
【図１】
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【図２】
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