(57)【要約】  製品２０，２２が成型される固定側キャビティ１２ａが設けられた固定金型１２と、固定金型１２に対して進退自在に駆動され固定金型１２と対向して位置し製品２０，２２が成型される可動側キャビティ１４ａが設けられた可動金型１４とを有する。固定側キャビティ１２ａと可動側キャビティ１４ａにより形成される空間内に位置し、可動金型１４の移動方向に対して交差するように移動可能に設けられたスライドコア１６を備える。スライドコア１６を内側に有して成型された製品２０，２２が、スライドコア１６とともに移動可能に設けられ、スライドコア１６の移動経路の近傍に位置し、製品２０，２２が当接するストッパ１８を備える。製品２０，２２がスライドコア１６の移動とともに移動し、ストッパ１８に製品２０，２２が当接してスライドコア１６が製品２０，２２から抜け出て、製品２０，２２の離型が成される【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品（２０，２２）が成型される固定側キャビティ（１２ａ）が設けられた固定金型（１２）と、この固定金型（１２）に対して進退自在に駆動され前記固定金型（１２）と対向して位置し前記製品（２０，２２）が成型される可動側キャビティ（１４ａ）が設けられた可動金型（１４）と、前記固定側キャビティ（１２ａ）と前記可動側キャビティ（１４ａ）により形成される空間内に位置し前記可動金型（１４）の移動方向に対して交差するように移動可能に設けられたスライドコア（１６）とを備えた成型用金型（１０，３０）において、
前記スライドコア（１６）を内側に有して成型された前記製品（２０，２２）が、前記スライドコア（１６）とともに移動可能に設けられ、前記スライドコア（１６）の移動経路の近傍に位置し前記製品（２０，２２）が当接するストッパ（１８）を備え、
前記製品（２０，２２）が前記スライドコア（１６）の移動とともに移動し、前記ストッパ（１８）に前記製品（２０，２２）が当接して前記スライドコア（１６）が前記製品（２０，２２）から抜け出て、前記製品（２０，２２）の離型が成されることを特徴とする成型用金型。
【請求項２】
前記ストッパ（１８）は、前記可動金型（１４）に固定されている請求項１記載の成型用金型。
【請求項３】
前記固定金型（１２）には、前記製品（２２）の表面に係合する凸部（２４）又は凹部と、前記凸部（２４）又は凹部から前記製品（２０，２２）が完全に抜け出る時点よりも前に前記スライドコア（１６）を移動させる機構とが設けられている請求項１記載の成型用金型。
【請求項４】
前記可動金型（１４）には、前記製品（２０，２２）が前記固定金型（１２）側に嵌合した状態で、前記製品（２０，２２）を前記可動金型（１４）から離型させる付勢部材（２６）が設けられている請求項１記載の成型用金型。
【請求項５】
製品（２０，２２）が成型される固定側キャビティ（１２ａ）が形成された固定金型（１２）と、この固定金型（１２）に対して進退自在に駆動され前記固定金型（１２）と対向して位置し前記製品（２０，２２）が成型される可動側キャビティ（１４ａ）が形成された可動金型（１４）と、前記固定側キャビティ（１２ａ）と前記可動側キャビティ（１４ａ）により形成される空間内に設けられ前記可動金型（１４）の移動方向に対して交差するように移動可能に設けられたスライドコア（１６）とを備えた成型用金型（１０，３０）を用いて成型製品を製造する方法において、
前記可動金型（１４）を前記固定金型（１２）から離間させる工程と、前記可動金型（１４）の移動に連動して前記スライドコア（１６）を前記可動金型（１４）の移動方向と交差する方向に移動させる工程と、前記スライドコア（１６）の移動とともに前記製品（２０）を移動させて、前記スライドコア（１６）の移動経路の近傍に位置したストッパ（１８）に前記製品（２０，２２）を当接させて、前記スライドコア（１６）から前記製品（２０，２２）を分離させることを特徴とする成型製品の製造方法。
【請求項６】
前記スライドコア（１６）は、前記可動金型（１４）の移動とともに前記可動金型（１４）の移動方向と交差する方向に移動し、前記製品（２０，２２）を前記ストッパ（１８）に当てる請求項５記載の成型製品の製造方法。
【請求項７】
前記固定金型（１２）には、前記製品（２２）の表面に係合する凸部（２４）又は凹部を備え、前記凸部（２４）又は凹部から前記製品（２０，２２）が完全に抜け出る時点よりも前に前記スライドコア（１６）を移動させることで前記製品（２２）が前記スライドコア（１６）から抜け始め、前記可動金型（１４）の移動により、前記製品（２２）が前記固定金型（１２）から離れた後、さらに前記スライドコア（１６）の移動により、前記製品（２０，２２）が前記ストッパ（１８）に当接して前記製品（２２）の移動が停止するとともに前記スライドコア（１６）が移動し、前記スライドコア（１６）から前記製品（２２）を分離させる請求項５記載の成型製品の製造方法。
【請求項８】
請求項５乃至７のいずれか１項に記載の製造方法により製造された樹脂製の成型製品。
【請求項９】
請求項５乃至７のいずれか１項に記載の製造方法により製造された金属製の成型製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂製品の射出成形や金属製品のダイカスト成形等により成型製品を製造する方法とその成型用金型及び成型製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空部を有する製品を金型を用いて成型する場合、一対の金型内に、中空部を形成するためのスライドコアを設けて成型している。このような金型の構造として、例えば特許文献１に開示されているようなダイカスト金型があった。このダイカスト金型は、固定側キャビティが形成された固定金型と、この固定金型と対向して可動側キャビティが形成された可動金型と、固定側キャビティと可動側キャビティ内に挿入され可動金型の移動方向に対して直角方向にスライド可能に設けられた一対のスライドコアとを備えている。一対のスライドコアには、成型後に可動金型の型開き時に連動して、成型品から抜き取られるようにスライドさせるための傾斜ピンが挿通される挿通孔が形成されている。傾斜ピンは、可動金型に一端が固定され、他端部がスライドコアの挿入孔に挿通されて、可動金型の型開きとともに、傾斜ピン及びスライドコアの挿通孔を介して、スライドコアには側方に退避するように力が作用し、スライドコアは固定金型のガイド溝に沿って退避方向に移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２８５８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたダイカスト金型においては、成型製品を取り出す際には、固定金型のオーバーフロー孔に充満した金属の余剰端部を押出ピンにより押して、固定金型から成型製品を取り出している。押出ピンによる成型製品の取り出しは、押出ピンよる製品の押圧部分に跡が残るので、特許文献１に開示されている金型では、後加工により除去するオーバーフロー部分の余剰端部を押して離型させている。しかし、この場合、後加工が必要であり、生産効率の悪いものであった。【０００５】
一方、樹脂成型品の場合、射出成型後の離型に際しては、成型製品のゲート部分で離型時にランナ部の成型樹脂をカットすることができるので、その場合、後加工によるランナ部等の除去の必要ない。しかし、ゲート部分は目立たない位置に形成されるので、成型製品の離型には押出ピンであるエジェクタピンを成型製品の表面に当てて取り出す必要がある。しかし、樹脂製の成型製品の表面は相対的に柔らかいので、エジェクタピンで離型させると、表面にエジェクタピンによる押圧跡が残ってしまうものであった。【０００６】
この発明は、上記背景技術に鑑みてなされたもので、成型製品の離型が容易且つ確実であり、成型製品の表面にも離型時の跡が残らない成型製品の製造方法とその成型用金型及び成型製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、製品が成型される固定側キャビティが設けられた固定金型と、この固定金型に対して進退自在に駆動され前記固定金型と対向して位置し前記製品が成型される可動側キャビティが設けられた可動金型と、前記固定側キャビティと前記可動側キャビティにより形成される空間内に位置し前記可動金型の移動方向に対して交差するように移動可能に設けられたスライドコアとを備えた成型用金型であって、前記スライドコアを内側に有して成型された前記製品が、前記スライドコアとともに移動可能に設けられ、前記スライドコアの移動経路の近傍に位置し前記製品が当接するストッパを備え、前記製品が前記スライドコアの移動とともに移動し、前記ストッパに前記製品が当接して前記スライドコアが前記製品から抜け出て、前記製品の離型が成される成型用金型である。【０００８】
前記ストッパは、前記可動金型に固定されているものが好ましい。また、前記固定金型には、前記製品の表面に係合する凸部又は凹部と、前記凸部又は凹部から前記製品が完全に抜け出る時点よりも前に前記スライドコアを移動させる機構とが設けられているものでも良い。【０００９】
前記可動金型には、前記製品が前記固定金型側に嵌合した状態で、前記製品を前記可動金型から離型させる付勢部材が設けられているものでも良い。【００１０】
またこの発明は、製品が成型される固定側キャビティが形成された固定金型と、この固定金型に対して進退自在に駆動され前記固定金型と対向して位置し前記製品が成型される可動側キャビティが形成された可動金型と、前記固定側キャビティと前記可動側キャビティにより形成される空間内に設けられ前記可動金型の移動方向に対して交差するように移動可能に設けられたスライドコアとを備えた成型用金型を用いて成型製品を製造する方法であって、前記可動金型を前記固定金型から離間させる工程と、前記可動金型の移動に連動して前記スライドコアを前記可動金型の移動方向と交差する方向に移動させる工程と、前記スライドコアの移動とともに前記製品を移動させて、前記スライドコアの移動経路の近傍に位置したストッパに前記製品を当接させて、前記スライドコアから前記製品を分離させる成型製品の製造方法である。【００１１】
前記スライドコアは、前記可動金型の移動とともに前記可動金型の移動方向と交差する方向に移動し、前記製品を前記ストッパに当てるものである。【００１２】
前記固定金型には、前記製品の表面に係合する凸部又は凹部を備え、前記凸部又は凹部から前記製品が完全に抜け出る時点よりも前に前記スライドコアを移動させることで、前記製品が前記スライドコアから抜け始め、前記可動金型の移動により、前記製品が前記固定金型から離れた後、さらに前記スライドコアの移動により、前記製品が前記ストッパに当接して前記製品の移動が停止するとともに前記スライドコアが移動し、前記スライドコアから前記製品を分離させるものである。【００１３】
さらにこの発明は、上記成型製品の製造方法により製造された樹脂製の成型製品又は金属製の成型製品である。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の成型製品の製造方法と成型用金型及び成型製品によれば、成型製品の離型を容易且つ確実に行うことができ、成型製品の表面にも離型時の跡が残らないものである。これにより、表面の状態が良好な成型製品を効率よく製造することができ、成型製品及び成型用金型のコストを抑えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の第一実施形態の成型用金型の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、Ａ−Ａ断面図（ｃ）である。
【図２】この実施形態の成型用金型により成型した製品を示す斜視図である。
【図３】この実施形態の成型用金型の型開き時の、正面図（ａ）、Ａ−Ａ断面図（ｂ）である。
【図４】この実施形態の成型用金型の型開き時の、正面図（ａ）、Ａ−Ａ断面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、である。
【図５】この実施形態の成型用金型の型開き時の、平面図（ａ）、正面図（ｂ）、Ａ−Ａ断面図（ｃ）である。
【図６】この実施形態の成型用金型の型開き時の、平面図（ａ）、正面図（ｂ）、Ａ−Ａ断面図（ｃ）である。
【図７】この発明の第二実施形態の成型用金型の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）である。
【図８】第二実施形態の成型用金型により成型した製品を示す斜視図である。
【図９】第二実施形態の成型用金型の型開き時の、Ｂ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図１０】第二実施形態の成型用金型の型開き時の、Ｂ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図１１】第二実施形態の成型用金型の型開き時の、Ｂ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図１２】第二実施形態の成型用金型の型開き時の、Ｂ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図１３】この発明の他の実施形態の成型用金型の型開き時を示す縦面図である。
【図１４】この発明の他の実施形態の成型用金型を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図６はこの発明の成型用金型の第一実施形態を示すもので、この実施形態の成型用金型１０は、樹脂製品の射出成型に用いられるもので、図示しない射出成型機の射出ノズルに接続される。成型用金型１０により成型される製品２０は、例えば図２に示すように中空部２０ａを有して一体成型されるものである。成型用金型１０は、図示しない成型装置に固定され製品２０を成型する樹脂が充填される固定側キャビティ１２ａが形成された固定金型１２と、この固定金型１２と対向し製品２０を成型する可動金型１４とを備えている。可動金型１４は、可動側キャビティ１４ａが形成され、固定金型１２に対して進退自在に図示しない駆動機構により駆動される。
【００１７】
固定金型１２の固定側キャビティ１２ａと可動金型１４の可動側キャビティ１４ａにより形成される空間内には、可動金型１４の移動方向に対して交差するように、図示しない連動機構により移動可能に設けられ、製品２０の中空部２０ａを形成するためのスライドコア１６が位置している。スライドコア１６の連動機構は、可動金型１４の駆動機構と機械的又は電気的に連動可能に設けられたものであれば良い。スライドコア１６は、固定側キャビティ１２ａと可動側キャビティ１４ａ内から、固定金型１２と可動金型１４の一方の側面１２ｂ，１４ｂ側に退避可能に設けられている。
【００１８】
可動金型１４には、固定側キャビティ１２ａ及び可動側キャビティ１４ａの外側であって、スライドコア１６の移動経路に近接して配置されたストッパ１８が設けられている。ストッパ１８は、可動金型１４に固定され、後述するように製品２０がスライドコア１６とともに移動する際に、移動途中で製品２０が当接可能な位置に設けられている。ストッパ１８の製品２０が接する箇所は、スライドコア１６の移動方向に対して直交する面であって、製品２０の移動方向と直交する面が均一に当接する側面１８ｂである。なお、製品２０に当接する側面１８ｂは、製品２０の当接箇所の形状に合わせた曲面や斜面が形成されていても良く、これにより、製品２０に対する接触面積が増えて当接による跡が残りにくくなる。ここで、本実施形態では、図２で示すように、製品２０の固定金型１２側の面を第１端面２０ｂ、可動金型側の面を第２端面２０ｃ、第１端面２０ｂと第２端面２０ｃを連結する一対の面を、それぞれ、第３端面２０ｄ、第４端面２０ｅと定義した場合、ストッパ１８と当接するのは、第１端面２０ｂ、第３端面２０ｄ、第４端面２０ｅであるように金型設計してある。なお、各端面２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅの全てが当接する必要はなく、いずれか１つの端面のみでストッパ１８と当接するように設計してもよいし、あるいは、第３端面２０ｄ、第４端面２０ｅの２面のみでストッパ１８と当接するように設計してもよい。また、固定金型１２側には、型締め時にストッパ１８が収容されるストッパ収容部１２ｃが形成されている。
【００１９】
次に、この実施形態の成型用金型の成型工程及び離型方法について説明する。まず、図１に示すように成型用金型１０を閉じて型締めし、固定側キャビティ１２ａと可動側キャビティ１４ａ内に図示しない射出成形機から成型用樹脂を射出する。射出された成型用樹脂は、図示しないランナ部を経て、可動金型１４の図示しないゲートから、固定側キャビティ１２ａと可動側キャビティ１４ａ内に充填される。固定側キャビティ１２ａと可動側キャビティ１４ａ内には、スライドコア１６が位置しており、製品２０は中空部２０ａを有して成型される。
【００２０】
製品２０が固定側キャビティ１２ａ及び可動側キャビティ１４ａ内で成型された後、図３に示すように、まず、可動金型１４が下方に移動する。この時、可動金型１４側に位置したゲート端部で成型用の樹脂がカットされ、製品２０がランナ部から分離される。なお、この実施形態では、可動金型１４が図面において下方へ移動する例を示すが、可動金型１４の固定金型１２に対する移動方向は、相対的に上方でも側方でも良く、固定金型１２と可動金型１４の配置及び可動金型１４の型開きの動作方向は適宜設定可能なものである。
【００２１】
可動金型１４が僅かに移動した図３に示す状態では、スライドコア１６は、固定金型１２に対して相対的に固定された位置に留まっている。従って、製品２０は、固定金型１２側に付いた状態を維持している。
【００２２】
さらに可動金型１４が下方へ移動すると、スライドコア１６がストッパ１８の係止端部１８ａに接するようになり、さらに可動金型１４が図面下方に移動することにより、図４に示すように、スライドコア１６が下方に移動し、製品２０はスライドコア１６とともに固定金型１２の固定側キャビティ１２ａから離型される。
【００２３】
そして、製品２０が固定側キャビティ１２ａから完全に抜け出た後、スライドコア１６は、固定金型１２及び可動金型１４から退避方向に、図４においては左側へ移動する。この移動方向は、可動金型１４を基準にして、可動金型１４の移動方向と直交する方向である。これにより、図５に示すように、スライドコア１６に嵌合した製品２０は、スライドコア１６とともに移動し、製品２０の端部がストッパ１８に当接する。
【００２４】
そして、スライドコア１６はさらに同方向に移動し、図６に示すように、ストッパ１８に当接した製品２０は、その位置で止まり、スライドコア１６はさらに移動するので、製品２０の中空部２０ａからスライドコア１６が抜け始める。そして、スライドコア１６が製品２０の中空部２０ａから完全に抜け出ると、ストッパ１８に接して停止していた製品２０が下方へ落下し、製品２０の離型作業が完了する。
【００２５】
ここで、ストッパ１８の構成について補足して説明する。ストッパ１８は、キャビティ１２ａ，１４ａとなるべく近い位置に設ける方が望ましい。なぜなら、その方が早く製品２０をスライドコア１６から完全に抜き取ることができ、全体としてサイクルタイムの短い効率的な製品製造が可能となるからである。そのため、本実施形態では、ストッパ１８は、キャビティ１２ａ，１４ａの側面の一部を形成するストッパ仕切り壁１２ｄ，１４ｄのみを介してキャビティ１２ａ，１４ａと隣接する位置に設けられている。さらに、ストッパ仕切り壁１２ｄ，１４ｄのスライドコア移動方向の厚さは、小さい方が早く製品２０をスライドコア１６から完全に抜き取ることができ効率的である。そのため、ストッパ仕切り壁１２ｄ，１４ｄのスライドコア移動方向の厚さは、金型としての強度設計の上で許容できる最小限の厚みよりは大きくする必要はあるが、その上限は、可動金型１４の最大移動ストローク（型締状態から型開き完了までの移動ストローク）に相当する長さよりは小さい範囲で設定することが望ましい。また、ストッパ１８は、その内部でスライドコア１６が可動金型の移動方向に移動できるよう中抜きされた形状に構成されている。このように、中抜き形状にすることで、ストッパ１８をキャビティ１２ａ、１４ａのなるべく近い位置に設けても、金型どうしが干渉することなく動作することが可能となるのである。
【００２６】
なお、この実施形態の可動金型１４とスライドコア１６の移動は、移動方向毎に順に行われているが、図３に示す状態から、図面において可動金型１４の下方への移動とスライドコア１６の左方への移動を同時に連動させて行っても良く、各部材が緩衝しない状態で移動のタイミングや方向、速度は適宜設定可能である。
【００２７】
この実施形態の成型用金型１０は、射出成型した製品２０の離型に際して、エジェクタピンを用いることなく容易に確実に行うことができ、表面のきれいな製品２０を成型することができる。しかも、製品２０の離型用の工程が特別に必要ではなく、型開き動作の途中で、製品２０がストッパ１８に当接することにより離型されるので、作業効率も良くサイクルタイムの短い効率的な成型を行うことができる。特に、製品２０が接するストッパ１８の側面１８ｂの形状を、製品２０の当接面に合わせた形状とすることにより、より製品２０に離型時の跡を残し難くすることができ、表面性状が繊細でより丁寧な扱いが求められる製品２０の離型にも対応することができる。
【００２８】
次に、この発明の第二実施形態の成型用金型とその離型方法について、図７〜図１２を基にして説明する。ここで、上記実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明する。この実施形態において成型される製品２２は、図８に示すように、中空部２２ａと表裏面に貫通した穴部２２ｂを有して一体成型されるものである。この実施形態の成型用金型３０は、図示しない成型装置に固定され製品２２が成型される固定側キャビティ１２ａが形成された固定金型１２と、この固定金型１２と対向して可動側キャビティ１４ａが形成され固定金型１２に対して進退自在に図示しない駆動機構により駆動される可動金型１４とを備えている。
【００２９】
固定金型１２及び可動金型１４には、製品２２の表面を貫通した穴部２２ｂを形成するために、固定側キャビティ１２ａと可動側キャビティ１４ａ内に突出した凸部２４，２５が各々設けられている。凸部２４，２５の突出方向は、可動金型１４の後述する移動方向と平行であり、スライドコア１６の移動方向と交差する方向である。その他の構成は、上記実施形態と同様であり、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】
次に、この実施形態の成型用金型の成型工程及び離型方法について説明する。まず、図７に示すように成型用金型３０を閉じて型締めし、固定側キャビティ１２ａと可動側キャビティ１４ａ内に図示しない射出成形機から成型用樹脂を射出する。射出された成型用樹脂は、図示しないランナ部を経て、可動金型１４の図示しないゲートから、固定側キャビティ１２ａと可動側キャビティ１４ａ内に充填される。固定側キャビティ１２ａと可動側キャビティ１４ａ内には、スライドコア１６が位置しており、製品２２は中空部２２ａ及び穴部２２ｂを有して成型される。
【００３１】
製品２２が固定側キャビティ１２ａ及び可動側キャビティ１４ａ内で成型された後、図９に示すように、まず、可動金型１４が下方に移動する。この時、可動金型１４側に位置したゲート端部で成型用の樹脂がカットされ、製品２２がランナ部から分離される。可動金型１４が僅かに移動した図９に示す状態では、スライドコア１６は、固定金型１２に対して相対的に固定された位置に留まっている。
【００３２】
この後、図１０に示すように、可動金型１４を下方へ移動するとともに、スライドコア１６を図面上で左方へ移動させる。この時、製品２２は、固定金型１２の凸部２４に係止され、スライドコア１６の移動方向に対しては移動せず、固定金型１２側に留まる。これにより、製品２２からスライドコア１６が抜け始める。このように、固定金型１２の凸部２４から製品２２が完全に抜け出る時点よりも前に、スライドコア１６を移動させてスライドコア１６と製品２２の密着状態を引き離すところが、第一実施形態と異なっている。このような連動の駆動機構自体は、金型駆動機構として種々の手法が周知技術であるため、本明細書では特に詳しく記載しないが、例えば、特許文献１に記載のような可動金型に設けられた傾斜ピンによる機械的な連動を利用することができる。なお、傾斜ピンと金型とのあいだに適宜の隙間を設けて、駆動タイミングを適宜設定することもできる。また、電気的又は機械的あるいは油空圧的に制御される連動機構を用いても良い。
【００３３】
さらに、可動金型１４が下方へ移動すると、図１１に示すように、製品２２の穴部２２ｂが固定金型１２の凸部２４との係止から外れる。これにより、製品２２は、スライドコア１６から抜け出る動きが一旦なくなり、スライドコア１６と製品２２がともに図面左方へ移動し、製品２２はスライドコア１６の移動によりストッパ１８の側面１８ｂに接する。
【００３４】
この状態でさらに可動金型１４が図面下方に移動しつつ、スライドコア１６も図面左方に移動することにより、図１２に示すように、製品２２からスライドコア１６がさらに抜け出る。そして、スライドコア１６が製品２２の中空部２２ａから完全に抜け出ることにより、ストッパ１８に接して停止していた製品２０が下方へ落下し、製品２２５の離型作業が完了する。
【００３５】
この実施形態の成型用金型３０は、射出成型した製品２２の離型に際して、上記の実施形態と同様の効果を有するとともに、可動金型１４とスライドコア１６を同時に移動させて離型するので、より作業効率が良く、サイクルタイムの短い成型を行うことができる。
【００３６】
さらに、この実施形態では、前述のとおり、図１０に示す状態において、固定金型１２の凸部２４から製品２２が完全に抜け出る時点よりも前に、スライドコア１６を移動させてスライドコア１６と製品２２との密着状態を引き離すものであるため、次のような効果もある。すなわち、スライドコア１６と製品２２が過度に密着して引き離しにくいような場合、その引き離しを、ストッパ１８の側面１８ｂと製品２２との接触のみで行うと、そこに過度な力が加わり、製品２２が変形したり傷がついたりする可能性がある。特に、製品２２のストッパの側面１８ｂに接触する部分の面積が小さく、強度的に弱い設計部分であるような場合には、その影響を受け易いことになる。その点、この第二実施形態のように、固定金型１２の凸部２４と製品２２の穴部２２ｂとの係合部分という比較的強度の高い設計部でこの引き離しの力を受けておけば、上記のような製品２２への変形や傷は受けにくい。
【００３７】
なお、本発明でいう、製品２２の表面に係合する凸部２４又は凹部とは、上記第二実施形態のものに限定されるわけではなく、文字通り、製品２２の表面に係合する凸部又は凹部であればどのような形状のものでも構わない。例えば、第一実施例の固定金型１２の構造であっても、図１３に示すように、固定金型１２の固定側キャビティ１２ａ内に突出した端部係合部１９等の係合部分を利用して、製品２２が端部係合部１９等から完全に抜け出る時点よりも前に、スライドコア１６を移動させてスライドコア１６と製品２２との密着状態を引き離すようにすることも可能である。この場合、当該端部係合部１９等の係合部分は、本発明でいう、製品の表面に係合する凸部又は凹部に相当する。
【００３８】
この発明の成型用金型は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば図１４に示すように、可動金型１４の移動に伴いスライドコア１６が嵌合した製品２０が確実に可動金型１４から離型されるように、可動金型１４側からスライドコア１６又はそれが固定された部材を押して離間させる付勢部材であるスプリング部材２６を設けても良い。これにより、最初の可動金型１４の移動に際して、各部材間の移動方向の遊びにかかわらず、確実に可動金型１４から製品２０を離型させることができる。
【００３９】
また、この発明の成型用金型は、樹脂製品の成型の他、金属製品のダイカスト成型にも適用可能なものである。
【００４０】
さらに、この発明のストッパは、スライドコアの移動に伴い製品が当接してスイライドコアから製品が抜けることができればよいものであり、可動金型に設けることが好ましいが、固定金型やその他の部材に設けられていても良い。固定金型の凸部が嵌合する製品表面の穴部は、穴部以外の表面の凹凸や段部でも良く、製品が係合する固定金型には、凸部以外の凹部が設けられているものでも良い。また、成型用金型に設けられるキャビティやスライドコアの数も、適宜設定可能なものであり、可動金型とスライドコアの連動機構も、特許文献１に記載のような周知である可動金型に設けられた傾斜ピンによる機械的な連動の他、電気的又は機械的あるいは油空圧的に制御される連動機構を用いても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１０，３０  成型用金型
１２  固定金型
１２ａ  固定側キャビティ
１４  可動金型
１４ａ  可動側キャビティ
１６  スライドコア
１８  ストッパ
２０，２２  製品
２０ａ，２２ａ  中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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