(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアの回転軸方向端面から突出するコイルエンド部と、リード線部とを含むコイルと、
前記コイルエンド部の回転軸方向の外側に設けられる配線保持部材とを備え、
前記配線保持部材は、前記リード線部または前記リード線部に接続される配線を保持する保持部と、前記コイルエンド部と前記保持部との間に設けられ、前記コイルの冷却用の液体が流通する隙間を生じさせるスペーサ部とを含み、
前記スペーサ部は、板形状を有するとともに、複数設けられ、
前記板形状の複数のスペーサ部は、回転軸方向から見て、前記ステータコアの径方向に沿って放射状に配置されている、ステータ。
【請求項２】
前記保持部には、前記コイルの冷却用の液体が流通するとともに回転軸方向に沿って貫通する複数の孔部が設けられている、請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記複数の孔部は、網目状に設けられている、請求項２に記載のステータ。
【請求項４】
前記保持部は、回転軸方向から見て、円環形状を有するとともに、複数の相の前記コイルの前記リード線部または前記リード線部に接続される前記配線を互いに分離するように設けられる同心円状の壁部を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項５】
前記保持部には、前記リード線部に接続される前記配線が保持されており、
前記保持部に保持されるとともに前記配線に接続され、前記配線と前記コイルの前記リード線部とを接続するための第１接続部材をさらに備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項６】
前記保持部は、回転軸方向から見て、円環形状を有し、
前記第１接続部材は、板形状を有しており、
前記板形状の第１接続部材の一方端と他方端とが、それぞれ、回転軸方向から見て、前記円環形状の保持部の内径側と外径側に突出するように、前記第１接続部材が前記保持部に保持されている、請求項５に記載のステータ。
【請求項７】
前記保持部は、回転軸方向から見て、円環形状を有し、
前記円環形状の保持部の内径側および外径側の少なくとも一方に沿うように設けられ、前記コイルの前記リード線部を中性点に接続するための第２接続部材をさらに備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項８】
前記第２接続部材は、前記円環形状の保持部の内径側および外径側の両方に設けられているとともに、円環形状を有する円環形状部分と、回転軸方向から見て、前記円環形状の保持部から径方向に突出するように設けられ、前記リード線部が接続される接続部分とを含む、請求項７に記載のステータ。
【請求項９】
前記コイルは、スロット収容部がスロットの外径側に配置される単層重ね巻コイルからなる第１コイルと、スロット収容部が前記スロットの内径側に配置される単層重ね巻コイルからなる第２コイルとを含み、
前記第１コイルと前記第２コイルとを接続するための第３接続部材をさらに備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項１０】
前記保持部は、回転軸方向から見て、円環形状を有し、
前記スペーサ部は、複数設けられ、
前記第３接続部材は、前記保持部のステータコア側に設けられ、板形状を有しており、前記板形状の第３接続部材の一方端と他方端とが、それぞれ、回転軸方向から見て、前記円環形状の保持部の内径側および外径側から突出する、請求項９に記載のステータ。
【請求項１１】
前記スペーサ部の近傍に設けられ、前記コイルエンド部と、前記保持部と、前記リード線部または前記リード線部に接続される前記配線とを固定するためのバンド部材をさらに備える、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項１２】
前記保持部および前記スペーサ部は、絶縁部材からなる、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項１３】
前記絶縁部材からなる前記保持部と前記スペーサ部とは、一体的に形成されている、請求項１２に記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リード線部を含むコイルを備えるステータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１では、絶縁シートを円筒状に成形した絶縁チューブを備える回転電機が開示されている。この回転電機では、回転電機のコイル端末と、コイル端末に接続される電力供給用のリード線とが絶縁チューブに挿入されている。そして、コイル端末とリード線とが挿入された絶縁チューブは、コイルのコイルエンド部の回転軸方向外側に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３２６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の回転電機では、コイル端末とリード線とが挿入された絶縁チューブが、コイルのコイルエンド部の回転軸方向外側に配置されているため、コイルの冷却用の冷却油をコイルエンド部に掛け流した（噴射した）場合に、コイルエンド部の回転軸方向外側に絶縁チューブが配置されていることに起因して、コイルエンド部に冷却油が十分に掛け流せない場合があるという不都合があると考えられる。このため、コイルの冷却が十分に行えないという問題点があると考えられる。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、コイルの冷却を十分に行うことが可能なステータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるステータは、ステータコアの回転軸方向端面から突出するコイルエンド部と、リード線部とを含むコイルと、コイルエンド部の回転軸方向の外側に設けられる配線保持部材とを備え、配線保持部材は、リード線部またはリード線部に接続される配線を保持する保持部と、コイルエンド部と保持部との間に設けられ、コイルの冷却用の液体が流通する隙間を生じさせるスペーサ部とを含み、スペーサ部は、板形状を有するとともに、複数設けられ、板形状の複数のスペーサ部は、回転軸方向から見て、ステータコアの径方向に沿って放射状に配置されている。
【０００８】
この発明の一の局面によるステータでは、上記のように、コイルエンド部の回転軸方向の外側に設けられる配線保持部材は、コイルエンド部と保持部との間に設けられ、コイルの冷却用の液体が流通する隙間を生じさせるスペーサ部を含む。これにより、コイルエンド部と保持部（リード線部またはリード線部に接続される配線）との間に回転軸方向の隙間が生じるので、コイルの冷却用の液体を径方向からコイルエンド部に十分に掛け流す（噴射する）ことができる。その結果、コイルの冷却を十分に行うことができる。これにより、ステータが設けられる回転電機の性能を向上させることができる。また、コイルエンド部と保持部との間に隙間が生じるので、コイルエンド部の形状を固定するためのワニスをコイルエンド部に十分に掛け流す（噴射する）こともできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上記のように、コイルの冷却を十分に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態による回転電機の平面図である。
【図２】第１実施形態によるステータの断面図である。
【図３】第１実施形態によるステータに配置されたコイルの平面図である。
【図４】第１実施形態による第１（第２）コイルを説明するための図である。
【図５】第１実施形態による第３コイルを説明するための図である。
【図６】第１実施形態によるステータの配線保持部材の平面図である。
【図７】第１実施形態によるステータの配線保持部材（接続部材３４）の断面図である。
【図８】第１実施形態によるステータの孔部を説明するための平面図である。
【図９】第１実施形態によるステータの接続部材３４を説明するための平面図である。
【図１０】第１実施形態によるステータの配線保持部材（接続部材３５）の断面図である。
【図１１】第１実施形態によるステータの接続部材３５を説明するための平面図である。
【図１２】第１実施形態によるステータの配線保持部材（接続部材３６）の断面図である。
【図１３】第２実施形態による回転電機の平面図である。
【図１４】第２実施形態によるステータの配線保持部材の平面図である。
【図１５】第２実施形態によるステータの配線保持部材の断面図である。
【図１６】第１（第２）実施形態の変形例によるステータの配線保持部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
［第１実施形態］
（ステータの概要）
図１〜図１２を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。なお、本願明細書では、「回転軸方向」は、ステータ１００の回転軸方向（Ｚ方向）を意味する。また、「径方向」は、ステータ１００の径方向（半径方向）を意味する。また、「内径側」は、ステータ１００の内径側（半径方向内側）を意味し、「外径側」は、ステータ１００の外径側（半径方向外側）を意味する。なお、図１では、コイル２０が省略されている。
【００１３】
図１および図２に示すように、ステータ１００は、ロータ１１０とともに回転電機２００を構成する。ステータ１００は、ステータコア１０を備える。ステータコア１０は、外径側に配置された外径側コア１１と、内径側に配置された内径側コア１２とを含む。そして、外径側コア１１と内径側コア１２とが、嵌合されることにより、複数（第１実施形態では、４８個）のスロット１３（クローズドスロット）を有するステータコア１０が構成される。また、スロット１３を挟むように、複数のティース１４が設けられている。
【００１４】
また、図３に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０に配置される複数のコイル２０を備えている。
【００１５】
（コイルの構造）
次に、図２〜図５を参照して、コイル２０の構造について説明する。なお、図３では、４８個のスロット１３に配置された状態の１相分のコイル２０のみが示されている。また、図３の番号（１〜４８）は、ティース１４の番号を表している。また、コイル２０は、たとえば丸線からなる導体線が複数回巻回することにより形成されている。
【００１６】
図２に示すように、コイル２０は、ステータコア１０のスロット１３に収容されるスロット収容部２１と、ステータコア１０の回転軸方向端面１０ａから突出するコイルエンド部２２と、ステータコア１０の外部に引き出されるリード線部２３（図４、図５参照）とを含む。リード線部２３は、コイル２０を構成する導線の一端部および他端部である。また、リード線部２３は、電源などの外部回路側との接続のための動力線、他の相のコイル２０との接続点（以下、中性点という）への接続のための中性線などとして機能する。
【００１７】
また、図３に示すように、コイル２０は、スロット収容部２１ａがスロット１３の外径側に配置される単層重ね巻コイルからなる１つの第１コイル２０ａを含む。また、コイル２０は、スロット収容部２１ｂがスロット１３の内径側に配置される単層重ね巻コイルからなる１つの第２コイル２０ｂを含む。また、コイル２０は、周方向の一方側のスロット収容部２１ｃが、スロット１３の外径側に配置され、周方向の他方側のスロット収容部２１ｃがスロット１３の内径側に配置される２層重ね巻コイルからなる複数（第１実施形態では、６個）の第３コイル２０ｃを含む。
【００１８】
また、第１コイル２０ａ、第２コイル２０ｂおよび第３コイル２０ｃは、互いに並列接続されている。そして、３相のコイル２０は、Ｙ結線されている。
【００１９】
図４に示すように、第１コイル２０ａは、スロット収容部２１ａと、ステータコア１０の回転軸方向端面１０ａから突出するコイルエンド部２２ａと、リード線部２３ａとを含む。また、第１コイル２０ａは、同心円の内側に巻回される第１内側コイル部分２４ａと、同心円の外側に巻回される第１外側コイル部分２５ａとを含む。
【００２０】
また、図４に示すように、第２コイル２０ｂは、第１コイル２０ａと同様に、スロット収容部２１ｂと、コイルエンド部２２ｂと、リード線部２３ｂとを含む。また、第２コイル２０ｂは、同心円の内側に巻回される第２内側コイル部分２４ｂと、同心円の外側に巻回される第２外側コイル部分２５ｂとを含む。
【００２１】
また、図３に示すように、第１コイル２０ａの第１内側コイル部分２４ａと、第２コイル２０ｂの第２外側コイル部分２５ｂとが接続（配索）されている。また、第１コイル２０ａの第１外側コイル部分２５ａと、第２コイル２０ｂの第２内側コイル部分２４ｂとが接続（配索）されている。
【００２２】
また、図５に示すように、第３コイル２０ｃは、スロット収容部２１ｃと、コイルエンド部２２ｃと、リード線部２３ｃとを含む。また、第３コイル２０ｃは、周方向の一方側に配置される第３コイル部分２４ｃと、周方向の他方側に配置される第３コイル部分２５ｃとを含む。そして、第３コイル部分２４ｃと第３コイル部分２５ｃとは、直列に接続されている。
【００２３】
また、図２に示すように、複数のコイル２０のコイルエンド部２２（ハッチングで表されたコイルエンド部２２）は、回転軸方向の外側の端部２２ｄが、略平坦になるように成形されている。なお、図２の中央部に記載された複数のコイルエンド部２２（ハッチングで表されていないコイルエンド部２２）は、略平坦になるように成形される前の状態が記載されている。
【００２４】
ここで、第１実施形態では、図１および図２に示すように、コイル２０のコイルエンド部２２の回転軸方向の外側には、配線保持部材３０が設けられている。図６および図７に示すように、配線保持部材３０は、コイル２０のリード線部２３に接続される配線３１を保持する保持部３２を含む。また、配線保持部材３０は、コイルエンド部２２と保持部３２との間に設けられ、コイル２０の冷却用の液体（たとえば、油）が流通する隙間Ｃを生じさせるスペーサ部３３を含む。
【００２５】
具体的には、第１実施形態では、スペーサ部３３は、板形状（略矩形形状）を有する。また、スペーサ部３３は、複数（第１実施形態では、４個）設けられている。また、板形状の複数のスペーサ部３３は、回転軸方向から見て、ステータコア１０の径方向に沿って放射状に配置（図６参照）されている。また、複数のスペーサ部３３は、回転軸方向から見て、略等角度間隔で配置されている。また、複数のスペーサ部３３は、略平坦になるように成形されたコイルエンド部２２の端部２２ｄ上に配置（図７参照）されている。
【００２６】
保持部３２は、回転軸方向から見て、円環形状（図６参照）を有する。具体的には、保持部３２は、円環形状でかつ板形状を有する底面部３２ａを含む。ここで、第１実施形態では、保持部３２には、コイル２０の冷却用の液体が流通するとともに回転軸方向に沿って貫通する複数の孔部３２ｂが設けられている。具体的には、孔部３２ｂは、底面部３２ａに設けられている。また、図８に示すように、複数の孔部３２ｂは、網目状（マトリクス状）に設けられている。
【００２７】
また、第１実施形態では、図６および図７に示すように、保持部３２は、複数の相（第１実施形態では、３相）のコイル２０のリード線部２３に接続される配線３１を互いに分離するように設けられる同心円状の壁部３２ｃ（壁部３２１、壁部３２２）を含む。なお、配線３１は、断面が略円形状の丸線からなる。また、配線３１（配線３１ａ、配線３１ｂおよび配線３１ｃ）は、各相毎に設けられている。また、配線３１ａ、配線３１ｂおよび配線３１ｃは、同心円状に配置（図６参照）されている。
【００２８】
また、図７に示すように、壁部３２ｃは、後述するリード線部２３を中性点に接続するための接続部材３５と配線３１とを分離するための壁部３２３および壁部３２４を含む。また、壁部３２ｃは、接続部材３５の内径側および外径側にそれぞれ設けられる壁部３２５および壁部３２６を含む。壁部３２１〜壁部３２６は、同心円状に配置されている。
【００２９】
また、第１実施形態では、保持部３２に保持されるとともに配線３１に接続され、配線３１とコイル２０のリード線部２３とを接続するための接続部材３４が設けられている。接続部材３４は、板形状を有している。接続部材３４は、金属などの導電性を有する部材により構成されている。そして、板形状の接続部材３４の一方端３４ａと他方端３４ｂとが、それぞれ、回転軸方向から見て、円環形状の保持部３２（底面部３２ａ）の内径側と外径側に突出するように、接続部材３４が保持部３２に保持されている。なお、接続部材３４は、特許請求の範囲の「第１接続部材」の一例である。
【００３０】
具体的には、接続部材３４は、配線３１の下方側（Ｚ２方向側）と径方向両側面に当接している。また、接続部材３４は、配線３１の下方側に当接する部分から壁部３２ｃに沿って上方（Ｚ１方向）に延びるように形成されている。また、接続部材３４は、壁部３２ｃの上面（Ｚ１方向側の面）から、回転軸方向に直交する方向（径方向）に略９０度の角度で折り曲げられて、接続部材３４の一方端３４ａと他方端３４ｂとが、それぞれ、回転軸方向から見て、保持部３２（底面部３２ａ）の内径側と外径側に突出している。また、配線３１の接続部材３４に接続される部分は、他の部分（断面が略円形状）と異なり、断面が略矩形形状（図７参照）に形成されている。
【００３１】
また、図９に示すように、接続部材３４の一方端３４ａと他方端３４ｂとには、それぞれ、リード線部２３が接続される切欠き部３４ｃが設けられている。この切欠き部３４ｃにリード線部２３が接続されることにより、リード線部２３が接続部材３４を介して配線３１に導通する。なお、図９では、円環形状の保持部３２が直線形状で図示されている。
【００３２】
また、図７では、径方向の中央部に配置されている配線３１ｂに接続される接続部材３４を図示しているが、内径側に配置されている配線３１ａ、および、外径側に配置されている配線３１ｃにも同様に、接続部材３４が接続されている。すなわち、接続部材３４は、各相の配線３１ａ、配線３１ｂおよび配線３１ｃ毎にそれぞれ設けられている。
【００３３】
また、第１実施形態では、図１０および図１１に示すように、円環形状の保持部３２の内径側および外径側の少なくとも一方に沿うように設けられ、コイル２０のリード線部２３を中性点に接続するための接続部材３５が設けられている。接続部材３５は、金属などの導電性を有する部材により構成されている。なお、図１１では、円環形状の保持部３２が直線形状で図示されている。
【００３４】
具体的には、接続部材３５（接続部材３５ａ、接続部材３５ｂ）は、円環形状の保持部３２の内径側および外径側の両方に設けられている。そして、接続部材３５ａは、円環形状を有する円環形状部分３５１ａと、回転軸方向から見て、径方向（内径方向）に突出するように設けられ、リード線部２３が接続される接続部分３５２ａとを含む。また、接続部材３５ｂは、円環形状を有する円環形状部分３５１ｂと、回転軸方向から見て、径方向（外径方向）に突出するように設けられ、リード線部２３が接続される接続部分３５２ｂとを含む。接続部分３５２ａ（接続部分３５２ｂ）は、周方向に沿って、複数設けられている。また、接続部分３５２ａ（接続部分３５２ｂ）には、リード線部２３が接続される切欠き部３５３が設けられている。なお、接続部材３５は、特許請求の範囲の「第２接続部材」の一例である。
【００３５】
また、第１実施形態では、図１２に示すように、第１コイル２０ａと第２コイル２０ｂとを接続(配索)するための接続部材３６が設けられている。具体的には、接続部材３６は、保持部３２のステータコア１０側（Ｚ２方向側）に設けられている。また、接続部材３６は、板形状を有している。また、接続部材３６は、金属などの導電性を有する部材により構成されている。また、接続部材３６は、板形状の接続部材３６の一方端３６ａと他方端３６ｂとが、それぞれ、回転軸方向から見て、円環形状の保持部３２（底面部３２ａ）の内径側および外径側から突出している。また、接続部材３６は、回転軸方向から見て、複数のスペーサ部３３の間に配置（図６参照）されるように設けられている。なお、接続部材３６は、特許請求の範囲の「第３接続部材」の一例である。
【００３６】
接続部材３６の一方端３６ａと他方端３６ｂとには、それぞれ、リード線部２３が接続される切欠き部３６ｃが設けられている。この切欠き部３６ｃにリード線部２３が接続されることにより、第１コイル２０ａと第２コイル２０ｂとが接続(配索)される。たとえば、図６に示すように、番号２のティース１４近傍に一方端３６ａが配置され、番号６のティース１４近傍に他方端３６ｂが配置されている接続部材３６により、図３に示すように、第１コイル２０ａの第１内側コイル部分２４ａと、第２コイル２０ｂの第２外側コイル部分２５ｂとが接続（配索）されている。また、番号１のティース１４近傍に一方端３６ａが配置され、番号７のティース１４近傍に他方端３６ｂが配置されている接続部材３６により、第１コイル２０ａの第１外側コイル部分２５ａと、第２コイル２０ｂの第２内側コイル部分２４ｂとが接続（配索）されている。
【００３７】
また、図１２に示すように、接続部材３６は、接続部材３６の中央部近傍が、保持部３２（底面部３２ａ）の下面に接着剤などにより貼り付けられている。そして、接続部材３６は、壁部３２ｃに沿うように、保持部３２（底面部３２ａ）の下面から上方に略９０度の角度で折り曲げられている。さらに、接続部材３６は、壁部３２ｃの上面（Ｚ１方向側の面）から、回転軸方向に直交する方向（径方向）に略９０度の角度で折り曲げられて、一方端３６ａと他方端３６ｂとが、それぞれ、回転軸方向から見て、円環形状の保持部３２（底面部３２ａ）の内径側および外径側から突出している。
【００３８】
また、接続部材３６の下面には、接続部材３６を絶縁するための絶縁部材３７が設けられている。
【００３９】
また、第１実施形態では、図７に示すように、スペーサ部３３の近傍（回転軸方向から見て、比較的スペーサ部３３に近い位置、図６参照）には、コイルエンド部２２と、保持部３２と、リード線部２３に接続される配線３１とを固定するためのバンド部材３８が設けられている。バンド部材３８は、コイルエンド部２２と、保持部３２と、リード線部２３に接続される配線３１とを取り囲むように配置されている。
【００４０】
また、第１実施形態では、保持部３２およびスペーサ部３３は、絶縁部材からなる。具体的には、保持部３２およびスペーサ部３３は、たとえば、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅ）などの樹脂からなる。また、絶縁部材からなる保持部３２（底面部３２ａ、壁部３２ｃ）と、スペーサ部３３とは、一体的に形成されている。
【００４１】
（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００４２】
第１実施形態では、上記のように、コイルエンド部２２の回転軸方向の外側に設けられる配線保持部材３０は、コイルエンド部２２と保持部３２との間に設けられ、コイル２０の冷却用の液体が流通する隙間Ｃを生じさせるスペーサ部３３を含む。これにより、コイルエンド部２２と保持部３２（リード線部２３に接続される配線３１）との間に回転軸方向の隙間Ｃが生じるので、コイル２０の冷却用の液体を径方向からコイルエンド部２２に十分に掛け流す（噴射する）ことができる。その結果、コイル２０の冷却を十分に行うことができる。これにより、ステータ１００が設けられる回転電機２００の性能を向上させることができる。また、コイルエンド部２２と保持部３２との間に隙間Ｃが生じるので、コイルエンド部２２の形状を固定するためのワニスをコイルエンド部２２に十分に掛け流す（噴射する）こともできる。
【００４３】
また、第１実施形態では、上記のように、スペーサ部３３は、板形状を有するとともに、複数設けられている。そして、板形状の複数のスペーサ部３３を、回転軸方向から見て、ステータコア１０の径方向に沿って放射状に配置する。これにより、ステータコア１０の外径側（内径側）から、内径側（外径側）に、コイル２０の冷却用の液体を、放射状に配置された板形状の複数のスペーサ部３３間の領域に向かって噴射することができる。その結果、コイルエンド部２２の外径側から内径側に渡って、コイル２０の冷却用の液体を十分に掛け流す（噴射する）ことができる。
【００４４】
また、第１実施形態では、上記のように、保持部３２に、コイル２０の冷却用の液体が流通するとともに回転軸方向に沿って貫通する複数の孔部３２ｂを設ける。これにより、コイルエンド部２２と保持部３２との間の隙間Ｃを介して径方向からコイル２０の冷却用の液体をコイルエンド部２２に掛け流すことができることに加えて、孔部３２ｂを介して、回転軸方向外側からコイル２０の冷却用の液体をコイルエンド部２２に掛け流す（噴射する）ことができる。その結果、コイル２０の冷却をより十分に行うことができる。
【００４５】
また、第１実施形態では、上記のように、複数の孔部３２ｂを、網目状に設ける。これにより、孔部３２ｂの数が比較的多くなるので、コイル２０の冷却をさらに十分に行うことができる。
【００４６】
また、第１実施形態では、上記のように、保持部３２は、回転軸方向から見て、円環形状を有する。そして、保持部３２は、複数の相のコイル２０のリード線部２３に接続される配線３１を互いに分離するように設けられる同心円状の壁部３２ｃを含む。これにより、複数の相の配線３１を壁部３２ｃにより互いに絶縁することができるので、異なる相の配線３１が導通（短絡）するのを防止することができる。
【００４７】
また、第１実施形態では、上記のように、保持部３２に保持されるとともに配線３１に接続され、配線３１とコイル２０のリード線部２３とを接続するための接続部材３４を設ける。これにより、接続部材３４を介して、容易に、配線３１とコイル２０のリード線部２３とを接続することができる。
【００４８】
また、第１実施形態では、上記のように、接続部材３４は、板形状を有している。そして、板形状の接続部材３４の一方端３４ａと他方端３４ｂとが、それぞれ、回転軸方向から見て、円環形状の保持部３２の内径側と外径側に突出するように、接続部材３４が保持部３２に保持されている。これにより、コイル２０のリード線部２３を、円環形状の保持部３２の内径側および外径側において接続部材３４に接続することができるので、リード線部２３を保持部３２の上方側（回転軸方向外側）まで引き回す必要がない。その結果、リード線部２３の配索を簡素化することができる。
【００４９】
また、第１実施形態では、上記のように、円環形状の保持部３２の内径側および外径側の少なくとも一方に沿うように、コイル２０のリード線部２３を中性点に接続するための接続部材３５を設ける。これにより、コイル２０のリード線部２３を、接続部材３５に接続するだけで、コイル２０のリード線部２３が中性点に接続されるので、リード線部２３の配索を簡素化することができる。
【００５０】
また、第１実施形態では、上記のように、接続部材３５は、円環形状の保持部３２の内径側および外径側の両方に設けられている。そして、接続部材３５は、円環形状を有する円環形状部分３５１ａ（３５１ｂ）と、回転軸方向から見て、円環形状の保持部３２から径方向に突出するように設けられ、リード線部２３が接続される接続部分３５２ａ（３５２ｂ）とを含む。これにより、コイル２０のリード線部２３を、円環形状の保持部３２の内径側および外径側において接続部分３５２ａ（３５２ｂ）に接続することができるので、リード線部２３を保持部３２の上方側（回転軸方向外側）まで引き回す必要がない。その結果、リード線部２３の配索をより簡素化することができる。
【００５１】
また、第１実施形態では、上記のように、コイル２０は、スロット収容部２１がスロット１３の外径側に配置される単層重ね巻コイルからなる第１コイル２０ａと、スロット収容部２１がスロット１３の内径側に配置される単層重ね巻コイルからなる第２コイル２０ｂとを含む。そして、第１コイル２０ａと第２コイル２０ｂとを接続するための接続部材３６を設ける。これにより、第１コイル２０ａのリード線部２３と第２コイル２０ｂのリード線部２３とをカシメなどにより接続（配索）する場合と異なり、比較的容易に、リード線と接続部材３６とを接続することができる。すなわち、第１コイル２０ａと第２コイル２０ｂとを接続（配索）する作業を容易に行うことができる。
【００５２】
また、第１実施形態では、上記のように、スペーサ部３３は、複数設けられている。そして、接続部材３６は、保持部３２のステータコア１０側に設けられ、板形状を有しており、板形状の接続部材３６の一方端３６ａと他方端３６ｂとが、それぞれ、回転軸方向から見て、円環形状の保持部３２の内径側および外径側から突出している。これにより、コイル２０のリード線部２３を、円環形状の保持部３２の内径側および外径側において接続部材３６に接続することができるので、リード線部２３を保持部３２の上方側（または下方側）まで引き回す必要がない。その結果、リード線部２３の配索をさらに簡素化することができる。また、接続部材３６を、回転軸方向から見て、複数のスペーサ部３３の間に配置することによって、容易に、接続部材３６を円環形状の保持部３２の内径側から外径側に渡って配置することができる。
【００５３】
また、第１実施形態では、上記のように、スペーサ部３３の近傍に設けられ、コイルエンド部２２と、保持部３２と、リード線部２３に接続される配線３１とを固定するためのバンド部材３８を設ける。これにより、配線保持部材３０のうち、比較的強度の高いスペーサ部３３の近傍にバンド部材３８が設けられるので、コイルエンド部２２と、保持部３２と、リード線部２３に接続される配線３１とを強固に固定することができる。
【００５４】
また、第１実施形態では、上記のように、保持部３２およびスペーサ部３３は、絶縁部材からなる。これにより、コイルエンド部２２と配線３１とが導通（短絡）するのを、保持部３２およびスペーサ部３３により防止することができる。
【００５５】
また、第１実施形態では、上記のように、絶縁部材からなる保持部３２とスペーサ部３３とは、一体的に形成されている。これにより、保持部３２とスペーサ部３３とが別個に設けられている場合と異なり、配線保持部材３０の構成を簡素化することができる。
【００５６】
［第２実施形態］
（ステータの概要）
図１３〜図１５を参照して、第２実施形態によるステータ１２０の構造について説明する。第２実施形態では、上記リード線部２３が保持部３２に配置された配線３１接続されていた上記第１実施形態と異なり、リード線部２３が保持部４１に配置されている。
【００５７】
ここで、第２実施形態では、図１３および図１４に示すように、コイル２０のコイルエンド部２２の回転軸方向の外側には、配線保持部材４０が設けられている。図１５に示すように、配線保持部材４０は、コイル２０のリード線部２３を保持する保持部４１を含む。また、配線保持部材４０は、コイルエンド部２２と保持部４１との間に設けられ、コイル２０の冷却用の液体（たとえば、油）が流通する隙間Ｃを生じさせるスペーサ部４２を含む。
【００５８】
保持部４１は、回転軸方向から見て、円環形状でかつ板形状を有する底面部４１ａを含む。また、保持部４１の底面部４１ａには、網目状の複数の孔部４１ｂが設けられている。また、保持部４１は、複数の相（第２実施形態では、３相）のコイル２０のリード線部２３を互いに分離するように設けられる同心円状の壁部４１ｃ（壁部４１１、壁部４１２）を含む。また、壁部４１ｃは、リード線部２３を中性点に接続するための接続部材３５とリード線部２３とを分離するための壁部４１３および壁部４１４を含む。また、壁部４１ｃは、接続部材３５の内径側および外径側にそれぞれ設けられる壁部４１５および壁部４１６を含む。また、リード線部２３は、チューブ状の絶縁部材４３に覆われている。そして、絶縁部材４３に覆われているリード線部２３が、各相毎に壁部４１ｃに分離された状態で、保持部４１に引き回されている。
【００５９】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００６０】
（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００６１】
第２実施形態では、上記のように、コイルエンド部２２の回転軸方向の外側に設けられる配線保持部材４０は、コイルエンド部２２と、リード線部２３を保持する保持部４１との間に設けられ、コイル２０の冷却用の液体が流通する隙間Ｃを生じさせるスペーサ部４２を含む。これにより、保持部４１がリード線部２３を保持する配線保持部材４０によっても、上記第１実施形態と同様に、コイル２０の冷却を十分に行うことができるので、ステータ１２０が設けられる回転電機の性能を向上させることができる。また、コイルエンド部２２の形状を固定するためのワニスをコイルエンド部２２に十分に掛け流す（噴射する）こともできる。
【００６２】
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００６３】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００６４】
たとえば、上記第１および第２実施形態では、スペーサ部が板形状を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。コイルエンド部と保持部との間に隙間が生じるのであれは、スペーサ部は、板形状以外の形状（円柱形状など）を有していてもよい。
【００６５】
また、上記第１および第２実施形態では、スペーサ部が複数設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、１つのスペーサ部のみが設けられていてもよい。
【００６６】
また、上記第１および第２実施形態では、複数の孔部が網目状（マトリクス状）に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、複数の孔部が、網目状以外の状態（千鳥格子状など）で設けられていてもよい。
【００６７】
また、上記第１および第２実施形態では、リード線部が、円環形状の保持部の内径側および外径側に沿うように設けられる接続部材を介して中性点に接続されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１６に示すように、ステータ１３０の配線保持部材５０に、中性点に接続するための接続部材３５を設けずに、配線保持部材５０の保持部５１に、中性点に接続されるリード線部２３を配置してもよい。
【００６８】
具体的には、保持部５１は、底面部５１ａと、孔部５１ｂと、壁部５１ｃと、スペーサ部５２とを含む。また、壁部５１ｃは、各相の動力線に接続されるリード線部２３（リード線部２３１）を互いに離間させるための壁部５１１および壁部５１２を含む。また、壁部５１ｃは、動力線に接続されるリード線部２３（リード線部２３１）と、中性点に接続されるリード線部２３（リード線部２３２）とを互いに離間させるための壁部５１３および壁部５１４を含む。さらに、壁部５１ｃは、保持部５１の内径側および外径側にそれぞれ設けられる壁部５１５および壁部５１６を含む。
【００６９】
また、上記第１および第２実施形態では、リード線部を中性点に接続するための接続部材が、円環形状の保持部の内径側および外径側の両方に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、リード線部を中性点に接続するための接続部材が、円環形状の保持部の内径側および外径側のうちの一方にのみ設けられていてもよい。
【００７０】
また、上記第１および第２実施形態では、コイルが、単層重ね巻コイルからなる第１コイルおよび第２コイルと、２層重ね巻コイルからなる第３コイルとを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルが、２層重ね巻コイルからなる第３コイルのみから構成されていてよい。
【００７１】
また、上記第１および第２実施形態では、第１コイルと第２コイルとの接続（配索）を、板形状の接続部材３６を介して行う例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１コイルと第２コイルとの接続（配索）を、板形状の接続部材３６を用いずに直接行ってもよい。
【００７２】
また、上記第１および第２実施形態では、絶縁部材からなる保持部とスペーサ部とが一体的に形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、保持部とスペーサ部とを別個に形成してもよい。
【００７３】
また、上記第１および第２実施形態では、外径側コアと内径側コアとを含むステータコア（クローズドスロットを有するステータコア）に配線保持部材が配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、内径側（外径側）に開口するオープンスロットを有するステータコアに配線保持部材を配置してもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１０  ステータコア
１０ａ  端面
１３  スロット
２０  コイル
２０ａ  第１コイル
２０ｂ  第２コイル
２１  スロット収容部
２２  コイルエンド部
２３  リード線部
３０、４０、５０  配線保持部材
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ  配線
３２、４１、５１  保持部
３２ｂ、４１ｂ、５１ｂ  孔部
３２ｃ、３２１、３２２  壁部
３３、４２、５２  スペーサ部
３４  接続部材（第１接続部材）
３４ａ  一方端
３４ｂ  他方端
３５  接続部材（第２接続部材）
３６  接続部材（第３接続部材）
３６ａ  一方端
３６ｂ  他方端
３８  バンド部材
４１ｃ、４１１、４１２  壁部
５１ｃ、５１１、５１２  壁部
１００、１２０、１３０  ステータ
３５１ａ、３５１ｂ  円環形状部分
３５２ａ、３５２ｂ  接続部分
Ｃ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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