(57)【要約】（課題）インキを常時加圧しても外部にインキが漏れ難く、且つ、多量のインキが無駄にならないボールペンを簡単且つ安価に提供することである。（解決手段）使用者が把持するための軸筒１０と、インキを充填するための塗布液収容部２０と、ボールペンチップ４と、塗布液収容部２０に収容されたインキをボールペンチップ４へ供給するための塗布液供給経路２５，２６と、インキをボールペンチップ４側へ加圧する液体加圧手段を設けた構成とする。そして、液体加圧手段は、押圧片１２と、押圧片１２を付勢するバネ１３を備えたものとする。さらに、軸筒１０の内部に、塗布液収容部２０の内部空間２４と、この内部空間２４よりも狭径となる塗布液供給経路２５，２６をに一体形成し、塗布液供給経路２５，２６の先端部分にボールペンチップ４を一体に取り付ける。加えて、塗布液供給経路２５，２６の外側に筒状の化粧部材１１を取り付ける。
2015012203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者が把持するための軸筒と、塗布液を充填可能な塗布液収容部と、塗布液を塗布するためのボールペンチップと、前記塗布液収容部に収容された塗布液を前記ボールペンチップへ供給するための塗布液供給経路を備えたボールペンにおいて、
塗布液を前記ボールペンチップ側へ加圧するための液体加圧手段を有し、
前記液体加圧手段は、少なくとも押圧片と、当該押圧片を前記ボールペンチップ側へ付勢する付勢部材とを備え、
前記軸筒の内部には、前記塗布液収容部の内部空間と、当該内部空間よりも狭径となる前記塗布液供給経路とが一体形成され、前記塗布液供給経路の先端部分に前記ボールペンチップが一体に取り付けられており、
前記塗布液供給経路の外側に筒状の化粧部材が取り付けられていることを特徴とするボールペン。
【請求項２】
前記塗布液収容部の内部空間と、当該内部空間よりも狭径となる前記塗布液供給経路とが段差を介して連続していることを特徴とする請求項１に記載のボールペン。
【請求項３】
前記塗布液収容部の内部空間の最大径は５．０ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であり、前記塗布液供給経路の最大径は１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペンに関するものであり、詳細には、高粘度のインキを採用した場合でもインキを容易に流出可能なボールペンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯電話、手持ち鏡、文具等の小物の他、写真、陶器、シャツ等、様々な物にデコレーションを施すための塗布具が知られている。この種の塗布具では、一般的に高粘度のインキが採用されており、筆跡により文字や図柄を描くと、描いた文字や図柄が丸みを帯びて盛り上がった状態となる。【０００３】
ところが、インキの粘度を高くすると、インキを円滑に流出させることが困難となる。すなわち、高粘度のインキは流れ難く詰まり易いので、微細に塗布するために径の小さな開口から流出させようした場合、インキが安定して流出しないおそれがある。【０００４】
このような問題を解決するための方策として、特許文献１に開示されたボールペンがある。
本件出願人が提案した特許文献１のボールペンは、インキを加圧すると共に、ボールペンチップにおけるボールの大きさ、ボールハウスの大きさ、矢溝の幅等を有利な効果を発揮する所定範囲内のものとすることにより、粘度の高いインキであっても安定して流出可能となっている。さらにいうと、特許文献１に開示されたボールペンでは、粒子の大きな光輝性顔料を含む高粘度のインキであっても、円滑に流出可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１３１０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のボールペンには、インキの流出をより安定させるという観点から改良の余地があった。【０００７】
そこで、本発明者らは使用時にインキを加圧し、インキの流出を安定させることを考えた。そして、インキタンクの内部に液体加圧手段を設け、インキをペン先側へ向けて加圧するボールペンを試作した。【０００８】
より具体的には、図１０で示されるように、軸筒１０２の内部に直接インキを充填させ、インキを充填させている部分の後方に押圧片１１２と、この押圧片１１２をペン先側へと付勢するバネ１１３を設けたボールペン１００を試作した。【０００９】
このボールペン１００では、ペン軸の後端部分からペン先まで延びる軸筒１０２を一体的に形成している。すなわち、図１１で示されるような、ペン先側の部材２２０とペン軸側の部材２２１とを連結させて形成する軸筒２０２とは異なり、このボールペン１００の軸筒１０２は、ペン軸後端部分からペン先に至るまで隙間なく延びている。このことにより、インキを常時加圧しても漏れにくい構造としている。【００１０】
すなわち、インキが常時加圧されている構成では、インキは収容されている部分から外部に流れようとする。そのため、ペン軸の側方に隙間が形成されている場合、この隙間を液密な状態で封止しなければ、この隙間からインキが外部へ漏れ出てしまう。
しかしながら、ペン軸の側方に形成される隙間を液密な状態で封止しようとすると、構造が複雑化したり、シール部材が必要となるため、製造コストが増加してしまうという問題がある。【００１１】
そこで、本発明者らは、図１０で示されるように、軸筒１０２を一体的に形成し、インキが収納されている部分の側方を液密な状態で封止した。このことにより、比較的簡単且つ安価に製造可能な構造によって、インキの漏れ出しを防止することができた。【００１２】
しかしながら、この試作したボールペン１００には、継続して使用していくと、多くのインキが軸筒１０２の内部に残留してしまい、無駄になってしまうという問題があった。
このことにつき、以下で具体的に説明する。【００１３】
ボールペン１００の使用を継続してインキが減少していくと、インキの減少に伴って押圧片１１２がペン先側へと移動していく。言い換えると、押圧片１１２が後方に位置する状態（図１０（ａ）で示される状態）から、押圧片１１２がペン先近傍に近接する状態（図１０（ｂ）で示される状態）へと移行する。【００１４】
ここで、軸筒１０２の後端側の内径ｌｘは、軸筒１０２の前端側の領域１３０での内径に比べて長くなっている。そして、押圧片１１２の最大径は、軸筒１０２の後端側の内径ｌｘと略同一となっている。【００１５】
このことから、押圧片１１２がペン先側に移動しても、図１０（ｂ）で示されるように、押圧片１１２の最大径部分が軸筒１０２の前端側の領域１３０に入り込むことができない。言い換えると、押圧片１１２が所定の部分よりもペン先側へ移動できない構造となっている。【００１６】
ところで、上記したように、この試作したボールペン１００で用いるインキは高粘度のインキであり、安定して流出させるためには押圧片１１２で押圧する必要がある。
しかしながら、押圧片１１２が所定の部分よりペン先側へ移動できないと、軸筒１０２の前端側の領域１３０に貯留されたインキを押圧することができない。そのため、前端側の領域１３０に貯留されたインキを安定して流出させることができず、場合によっては、この領域１３０に貯留されたインキが全て軸筒１０２の内部に残留してしまう。すると、この領域１３０に貯留されたインキが筆記に使用できず、無駄になってしまう。【００１７】
そこで本発明は、上記した従来技術の問題に鑑み、インキを常時加圧しても外部にインキが漏れ難く、且つ、多量のインキが無駄にならないボールペンを簡単且つ安価に提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、使用者が把持するための軸筒と、塗布液を充填可能な塗布液収容部と、塗布液を塗布するためのボールペンチップと、前記塗布液収容部に収容された塗布液を前記ボールペンチップへ供給するための塗布液供給経路を備えたボールペンにおいて、塗布液を前記ボールペンチップ側へ加圧するための液体加圧手段を有し、前記液体加圧手段は、少なくとも押圧片と、当該押圧片を前記ボールペンチップ側へ付勢する付勢部材とを備え、前記軸筒の内部には、前記塗布液収容部の内部空間と、当該内部空間よりも狭径となる前記塗布液供給経路とが一体形成され、前記塗布液供給経路の先端部分に前記ボールペンチップが一体に取り付けられており、前記塗布液供給経路の外側に筒状の化粧部材が取り付けられていることを特徴とするボールペンである。【００１９】
本発明では、使用者が把持するための軸筒の内部に、塗布液を収容するための塗布液収容部と、塗布液収容部に収容された塗布液をボールペンチップへ供給するための塗布液供給経路を一体に形成している。すなわち、塗布液収容部と、塗布液収容部とボールペンチップの間に位置する塗布液供給経路とを一体に形成している。このことにより、塗布液収容部からボールペンチップが位置するペン先部分に至るまでの間において、軸筒の側方に位置する部分を簡単且つ安価に液密な状態に閉塞することができる。つまり、塗布液収容部と、塗布液供給経路とを一体に形成することで、これらの内周面を簡単且つ安価に隙間なく連続させることができる。
さらに、本発明では、塗布液供給経路が塗布液収容部よりも狭径となっている。言い換えると、塗布液供給経路が塗布液収容部よりも細くなっており、塗布液供給経路に多量のインキが収納できない構造となっている。つまり、押圧片が進入できない塗布液供給経路の内部に多量のインキが残量しない構造となっているので、筆記に使用できないインキの量を少なくすることが可能となっている。【００２０】
ところで、使用者が把持するための軸筒の内部に塗布液収容部と塗布液供給経路を一体に形成し、塗布液収容部よりも塗布液供給経路を細くした場合、必然的にボールペンのペン先側が細くなってしまう。ここで、使用者によっては、ボールペンの先端近傍を把持して使用する者がいる。そして、このような使用者は、ボールペンのペン先端近傍が細くなるとボールペンを使用し難くなってしまう。【００２１】
そこで、本発明では、塗布液供給経路の外側、すなわち、ペン先側の細くなった部分の外側に筒状の化粧部材を取り付けている。このことにより、塗布液供給経路を細くしても、ペン先側における径方向の厚みを増加できるので、使用者が持ち易く使用しやすいボールペンを提供できる。【００２２】
請求項２に記載の発明は、前記塗布液収容部の内部空間と、当該内部空間よりも狭径となる前記塗布液供給経路とが段差を介して連続していることを特徴とする請求項１に記載のボールペンである。【００２３】
かかる構成によると、塗布液収容部の内部空間と、当該内部空間よりも狭径となる塗布液供給経路とが段差を介して連続している。つまり、塗布液供給経路がさらに細くなっており、塗布液供給経路には僅かなインキしか収納できない構造となっている。つまり、塗布液供給経路の内部に残量するインキをさらに少量とすることができる。【００２４】
本発明は、前記塗布液収容部の内部空間の最大径は５．０ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であり、前記塗布液供給経路の最大径は１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい（請求項３）。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によると、インキを常時加圧しても外部にインキが漏れ難く、且つ、多量のインキが無駄にならないボールペンを簡単且つ安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るボールペンを示す斜視図であり、キャップを外した状態を示す。
【図２】図１のボールペン本体を示す分解斜視図である。
【図３】図２のペン軸形成部を示す側面図である。
【図４】図２のペン軸形成部を示す断面図である。
【図５】図２のバネを示す側面図であり、一部拡大して示す。
【図６】図５のバネを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図を示す。
【図７】図２の尾栓を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の一部を破断した斜視図を示す。
【図８】図１のボールペン本体を示す断面図であり、インキタンク形成部にインキを充填した状態を示す。
【図９】図１のボールペン本体を示す断面図であり、インキタンク形成部にインキが貯留されていない状態を示す。
【図１０】本発明者らが試作したボールペンを示す断面図であり、（ａ）は使用する前の状態を示し、（ｂ）は継続して使用した後の状態を示す。
【図１１】従来技術のボールペンにおけるペン先部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下さらに、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において「前後」の関係はペン先側を前側として説明する。
【００２８】
本発明の実施形態に係るボールペン１は、図１で示されるように、キャップ２とボールペン本体３とを備えた構成となっている。すなわち、ボールペン本体３の不使用時において、キャップ２を装着することにより、ボールペンチップ４の先端部でのインキ（塗布液、各図中Ｇで示す）の乾燥を防止可能となっている。
なお、本実施形態のボールペン１では、粒子の大きな光輝性顔料を含む高粘度のインキを採用している。
【００２９】
ボールペン本体３は、図２で示されるように、ペン軸形成部１０（軸筒）、ペン先形成部１１（化粧部材）、押圧片１２、バネ１３（付勢部材）、尾栓１４を有する構成となっている。
【００３０】
ペン軸形成部１０は、図３で示されるように、外形が略円筒状であって長手方向各部における径の大きさが異なる構造となっている。すなわち、このペン軸形成部１０は、最も径の大きなインキタンク形成部２０（塗布液収容部）と、インキタンク形成部２０よりも径の小さな連結部２１と、連結部２１よりもさらに径の小さなチップ取付部２２とを有している。そして、ペン軸形成部１０の後端側から前端側に向かって、インキタンク形成部２０、連結部２１、チップ取付部２２の順に連続している。
【００３１】
これらインキタンク形成部２０、連結部２１、チップ取付部２２はいずれも略円筒形であり、その中心軸は同一となっている。このため、ペン軸形成部１０の外周面では、インキタンク形成部２０と連結部２１とが連結している部分と、連結部２１とチップ取付部２２とが連結している部分に段差が形成されている。すなわち、インキタンク形成部２０と連結部２１、連結部２１とチップ取付部２２はそれぞれ段差を介して連続した状態となっている。
【００３２】
そして、ペン軸形成部１０の内部においても、図４に示されるように、径の異なる３つの空間が連続している。すなわち、インキタンク形成部２０の内部に位置する貯留用空間２４と、連結部２１の後側大半部分の内部に位置する第１流路形成空間２５（塗布液供給経路）と、連結部２１の前側の一部及びチップ取付部２２の内部に位置する第２流路形成空間２６（塗布液供給経路）もまた連続している。
また、この貯留用空間２４、第１流路形成空間２５、第２流路形成空間２６が連通し、一体の空間である軸内空間２７を形成している。この軸内空間２７は、ペン軸形成部１０の後端から前端までを貫通して延びる貫通孔でもある。
【００３３】
具体的には、この軸内空間２７は、前端側に向かうにつれて内径が小さくなっていく空間となっている。すなわち、第１流路形成空間２５は、貯留用空間２４よりも径方向（図４における上下方向）の長さが短くなっており、第２流路形成空間２６は、この第１流路形成空間２５よりもさらに径方向の長さが短くなっている。
【００３４】
そして、貯留用空間２４と第１流路形成空間２５の境界となる部分と、第１流路形成空間２５と第２流路形成空間２６の境界となる部分には、それぞれ段差が形成されている。すなわち、貯留用空間２４、第１流路形成空間２５、第２流路形成空間２６はそれぞれ段差を介して連続している。
【００３５】
つまり、軸内空間２７の内周面は、内径の異なる複数の部分が長手方向で段差を介して連続しており、前方に向かうにつれて段階的に狭径となっていく。
【００３６】
ここで、チップ取付部２２には、ボールペンチップ４が一体に取り付けられている。ボールペンチップ４の前端部分は、チップ取付部２２の前端開口、すなわち、軸内空間２７の前端開口から前方へ突出した状態となっている。対して、ボールペンチップ４の後端部分は第２流路形成空間２６の内部に位置している。そして、チップ取付部２２の内周面とボールペンチップ４の外周面とは液密に密着した状態となっている。
【００３７】
ところで、詳しくは後述するが、インキタンク形成部２０の内部空間である貯留用空間２４は、使用時にインキを充填するインキタンクとして機能する部分となっている。そして、連結部２１及びチップ取付部２２の内部に形成される空間である第１流路形成空間２５、第２流路形成空間２６は、インキタンク（貯留用空間２４）に充填されたインキをボールペンチップ４に供給するためのインキ供給流路（塗布液供給経路）として機能する部分となっている。
【００３８】
つまり、ペン軸形成部１０は、ペン軸となる部分であり、インキタンクとして機能する部分であり、インキ供給流路として機能する部分であり、ボールペンチップ４を取り付ける部分でもある。別言すると、本実施形態のボールペン１は、インキタンクと、インキ供給流路と、ボールペンチップ４を固定する部分が一体に形成されている。そして、この一体に形成された部分がペン軸部分、すなわち、使用者が直接手で持つ部分となっている。
そして、ペン軸形成部１０が一体に成形されていることから、ペン軸形成部１０の内部側では、貯留用空間２４、第１流路形成空間２５、第２流路形成空間２６の内周面は、ペン軸形成部１０の長手方向に沿って隙間なく連続している。
【００３９】
ペン先形成部１１は、図２で示されるように、その外周面が前端側に向かうにつれて狭径している。すなわち、ペン先形成部１１は、テーパ形状の外周面を有する筒状の部材となっている。
なお、ペン先形成部１１の内周面には、内側に向かって突出する環状突起（図示しない）が設けられている。このことから、ペン先形成部１１は、ペン軸形成部１０の前端側に位置する狭径となった部分（連結部２１、チップ取付部２２）に外嵌固定することが可能となっている。すなわち、ペン先形成部１１の内周面に形成された環状突起（図示しない）と、ペン軸形成部１０の狭径部分における外周面に形成された突起（図示しない）とが係合し、一体に固定することが可能な構造となっている。
【００４０】
押圧片１２は、後端側が開放された略有底円筒状の部材である（後端側の開放部分については、図２では図示を省略する）。また、押圧片１２の前端面は、前方に向かって丸みを帯びて凸となっている。
【００４１】
バネ１３は、コイルばねのように、細長い金属線を間隔を空けつつ螺旋状に巻いて形成したものである。
【００４２】
ここで、本実施形態のバネ１３は、所謂座巻きを形成しない構造となっている。すなわち、自然状態におけるバネ１３の長手方向両端部では、図５で示されるように、長手方向で隣接する部分間に隙間αが形成されることとなる。
なお、ここでいう自然状態とは、外力が加わらない状態であるものとする。
【００４３】
さらに詳細には、自然状態のバネ１３は、長手方向の片側端部から他方端部に至る全ての領域において、長手方向で隣接する部分間に隙間αが形成された状態となっている。別言すると、バネ１３は、所謂密着巻きされた部分がなく、自然状態では長手方向で隣接する部分同士が当接することのない構造となっている。
【００４４】
このことから、バネ１３の一巻目の部分１３ａと、この一巻目の部分１３ａと連続する二巻目の部分１３ｂに注目すると、一巻目の部分１３ａの一部と、それに長手方向で対向する二巻目の部分１３ｂの一部との間に隙間αが形成されることとなる。以下、二巻目の部分１３ｂと三巻目の部分１３ｃ、三巻目の部分１３ｃと四巻目の部分（付番を省略）、・・・についても同様に、長手方向で対向する部分の間に隙間αが形成されることとなる。つまり、バネ１３では、いずれの部分であっても長手方向で隣接する部分間に隙間αが形成されている。
【００４５】
また、バネ１３の両端部１３α，１３βは、図６で示されるように、径方向内側に向かって曲げられて、それぞれバネ巻の外縁よりも内側に位置した状態となっている。
より詳細には、バネ１３の両端部１３α，１３βは、いずれもバネ１３の最大径部分の外周縁よりも内側に位置した状態となっている。さらにいうと、本実施形態では、いずれもバネ１３の最大径部分の内周縁よりも内側に位置した状態となっている。
【００４６】
尾栓１４は、図７で示されるように、外形が略有底円筒状の部材であり、前端部分（図７では下端部分）が外部に開放されている。
【００４７】
尾栓１４の外周面には、後端部分よりもやや前方に位置する部分（図７では上端部分よりもやや下方に位置する部分）には、フランジ部３５が設けられている。
このフランジ部３５は、尾栓１４の外周面から径方向外側へ突出しており、尾栓１４の周方向において環状に連続する略円環板状の部分となっている。
【００４８】
さらに、尾栓１４の後端面（図７では上端面）では、その中心部分に内外を連通する通気孔３６が設けられている。つまり、この通気孔３６は、尾栓１４の後端面（図７では上端面）を形成する円板状の部分を部材厚方向に貫通する貫通孔となっている。
【００４９】
続いて、尾栓１４の内部構造について説明する。
【００５０】
図７（ｂ）で示されるように、尾栓１４の内部では、内部空間３７の後端面から前方に突出する（図７（ｂ）では上端面から下方に突出する）略円筒状の内筒部３８が形成されている。
ここで、尾栓１４の後端面（図７（ｂ）では上端面）に形成された通気孔３６は、内筒部３８の内側空間と連通した状態となっている。また、この内筒部３８の内側空間は、その前端部分（図７（ｂ）では下端部分）で尾栓１４の内部空間３７に開放されている。
つまり、尾栓１４は、後端面に形成された通気孔３６と、内筒部３８の内側空間を介して内外が連通した状態となっている。
【００５１】
次に、本実施形態のボールペン１の組み立て構造について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００５２】
図８で示されるように、ペン軸形成部１０の内部にインキを充填し、さらに後端側から潤滑剤、密閉剤、逆流防止剤等（図中の符号４０，４１で示す部分であり、以下、単に潤滑剤等４０，４１とも示す）を入れ込んだ状態とする。
なお、潤滑剤、密閉剤、逆流防止剤は必ずしも３種類の物質を入れ込む必要はなく、１種類の物質が２以上の機能を兼ねるものであってもよい。例えば、所謂２液型のシリコーンを挿入することでシリコーンの層を形成し、シリコーンの層を密閉剤及び逆流防止剤として機能させてもよい。
【００５３】
さらに、後端側から軸内空間２７に押圧片１２、バネ１３を入れ込み、ペン軸形成部１０の後端部分に尾栓１４を取り付けた状態とする。このことにより、ペン軸形成部１０の軸内空間２７では、前端側から後端側に向かってインキ、潤滑剤等４０，４１、押圧片１２、バネ１３が順に配された状態となる。
そして、潤滑剤等４０，４１、押圧片１２、バネ１３は、ボールペン本体３の使用時において、常時インキを加圧する液体加圧手段として機能する。
【００５４】
このとき、ペン軸形成部１０の内部では、インキの後方に位置する部分が潤滑剤等４０，４１で密閉され、ボールペンチップ４の外周面とチップ取付部２２の内周面とが液密な状態で密着された状態となっている。そのため、インキが貯留されている空間は、ボールペンチップ４の先端側を除いて液密に封止された状態となっている。
ここで、本実施形態のペン軸形成部１０は、ペン軸の後端からペン先に至るまでの部分が一体的に成形されており、その側面が隙間なく延びている。このため、ペン軸の側面に特別な加工を施すことなく、インキが貯留されている空間を上記のような液密な状態に封止することが可能となる。言い換えると、本実施形態のペン軸形成部１０は、ボールペンチップ４との接触部分と、インキの後端部分を液密な状態に封止するだけで、インキが貯留されている空間を上記のような液密な状態に封止できるので、簡単且つ安価にインキが貯留されている空間の封止が可能となる。
【００５５】
また、尾栓１４の外周面がペン軸形成部１０の内周面と接触した状態となっている。すなわち、尾栓１４の前端部分がペン軸形成部１０の後端部分よりも前方に位置している。そして、バネ１３の後端部分が尾栓１４の前端面に当接する構成となっている。
このような構成によると、尾栓１４のペン軸形成部１０に対する挿入長さを調節するだけで、バネ１３の縮み量を調整することができる。具体的に、尾栓１４の挿入長さを長くすると、バネ１３はより縮んだ状態で配されることとなる。対して、尾栓１４の挿入長さを短くすると、バネ１３はより長く伸びた状態で配されることとなる。つまり、上記した構成とすることにより、バネ１３の縮み量及び配置位置の設定が容易となる。
【００５６】
加えて、ペン軸形成部１０の前端側部分にペン先形成部１１を外嵌し、一体に取り付けた状態とする。このことにより、ボールペン本体３が完成する。
【００５７】
このように、ペン軸形成部１０の前端側部分にペン先形成部１１を外嵌することにより、ボールペン本体３の前端部分における径方向の厚さを厚くすることができる。
具体的に説明すると、本実施形態では、図４で示されるように、第１流路形成空間２５、第２流路形成空間２６を貯留用空間２４よりも十分に細くしている。そのため、ペン先軸形成部１０の前端側の部分は、後端側の部分よりも非常に細くなっている。ここで、仮にボールペン本体３の本体の先端近傍が非常に細くなる（連結部２１及びチップ取付部２２が剥き出しとなる）と、使用者によってはボールペン本体３が把持し難くなってしまう。つまり、先端部分を把持して使用する使用者にとっては、先端部分が非常に細くなると持ちにくくなってしまう。
【００５８】
そこで、本実施形態のボールペン本体３では、ペン軸形成部１０にペン先形成部１１を外嵌し、先端部分における径方向の厚さを増加させている。このことにより、第１流路形成空間２５、第２流路形成空間２６を十分に細くしても、使用者にとって把持し易いボールペン本体３を提供することが可能となる。
【００５９】
さらに、このボールペン本体３に対し、別途形成したキャップ２を取り付ける事により、ボールペン１が完成する（図１参照）。
【００６０】
本実施形態のボールペン１は、インキが充填された状態（図８で示される状態）で筆記を続けていくと、インキが減少していき、それに伴って押圧片１２がペン先側へと移動していく（図９で示される状態となる）。このとき、バネ１３もまた、大きく縮んだ状態から少しずつ延びていき、最終的に僅かに縮んだ状態まで移行する。このことにより、バネ１３が押圧片１２及び潤滑剤等４０，４１を押圧し、押圧片１２及び潤滑剤等４０，４１を介してインキを加圧する。
【００６１】
ここで、押圧片１２及び潤滑剤等４０，４１は、インキタンク形成部２０の内部のみを移動し、連結部２１、チップ取付部２２に入り込まない構造となっている。したがって、押圧片１２及び潤滑剤等４０，４１がペン先側に最も近接した状態（図９で示される状態）では、これらはインキタンク形成部２０の内部に位置している。
このことから、押圧片１２及び潤滑剤等４０，４１は、連結部２１、チップ取付部２２の内部に充填されたインキを押圧できないので、連結部２１、チップ取付部２２の内部にはインキが残留してしまうこととなる。
【００６２】
しかしながら、本実施形態では、インキタンク形成部２０の内部に形成される貯留用空間２４と、連結部２１の内側に位置する第１流路形成空間２５が段差を介して連続している。つまり、第１流路形成空間２５は、貯留用空間２４よりも十分に細くなっている。
より詳細には、インキタンク形成部２０とボールペンチップ４の間に位置する第１流路形成空間２５と第２流路形成空間２６とが、インキタンク形成部２０よりも十分に細くなっているので、これらの内部に多量のインキが貯留されない構造となっている。このことから、連結部２１、チップ取付部２２の内部空間である第１流路形成空間２５と第２流路形成空間２６にインキが残留しても、残留したインキの量は少量となるので、多量のインキが無駄になることはない。
【００６３】
さらに詳細に説明すると、第１流路形成空間２５、第２流路形成空間２６が貯留用空間２４よりも細すぎると、ボールペンチップ４にインキを安定して供給できなくなってしまう。対して、第１流路形成空間２５、第２流路形成空間２６を太くしてしまうと、押圧片１２等が入り込まないこれらの内部にインキが多量に残留してしまうので、好ましくない。
【００６４】
そこで、インキを安定して供給し、且つ、第１流路形成空間２５と第２流路形成空間２６の内部にインキを多量に残留させないという観点から、貯留用空間２４の最大径の長さＬ１は、５．０ミリメートル以上１１．０ミリメートル以下であることが好ましく、より好ましくは、６．０ミリメートル以上１０．０ミリメートル以下であり、さらに好ましくは８．０４ミリメートルとなっている。
なお、プラスマイナス０．０５ミリメートル程度の誤差を許容するものとする。
【００６５】
同様に、第１流路形成空間２５及び第２流路形成空間２６の最大径の長さＬ２は、１．０ミリメートル以上５．０ミリメートル以下であることが好ましく、より好ましくは、２．０ミリメートル以上４．０ミリメートル以下であり、さらに好ましくは３．１ミリメートルとなっている。
なお、プラスマイナス０．０５ミリメートル程度の誤差を許容するものとする。
【００６６】
同様に、第１流路形成空間２５及び第２流路形成空間２６の最小径の長さＬ３は、０．５ミリメートル以上２．３ミリメートル以下であることが好ましく、より好ましくは、０．７ミリメートル以上２．１ミリメートル以下であり、さらに好ましくは１．４ミリメートルとなっている。
なお、プラスマイナス０．０５ミリメートル程度の誤差を許容するものとする。
【００６７】
すなわち、第１流路形成空間２５及び第２流路形成空間２６の最大径の長さＬ２は、貯留用空間２４の最大径の長さＬ１の２０パーセント以上４５パーセント以下の長さであることが好ましく、貯留用空間２４の最大径の長さＬ１の３８パーセント程度の長さであることがより好ましい。
なお、プラスマイナス３パーセント程度の誤差を許容するものとする。
【００６８】
さらに、本実施形態では、全くインキが使用されていない初期状態では（図８で示される状態）、バネ１３が自然状態の約４分の１の長さに縮む構成となっている。さらに、インキタンク形成部２０内のインキを使いきった状態（図９で示される状態）では、バネ１３が自然状態の約２分の１の長さに縮む構成となっている。
すなわち、インキタンク形成部２０内のインキを使いきるまでの間、バネ１３は常時縮んだ状態となっており、そのことにより、インキは常時加圧されることとなる。
なお、「約」４分の１の長さとは、プラスマイナス５ｍｍ程度の誤差を許容するものとする。約２分の１の長さも同様である。
【００６９】
言い換えると、インキの加圧時においてバネ１３が最も圧縮された状態では、バネ１３は、約４分の１の長さに縮んだ状態となっている。また、インキの加圧時においてバネ１３が最も伸びた状態では、バネ１３は、約２分の１の長さに縮んだ状態となっている。
【００７０】
なお、インキの加圧時においてバネ１３が最も圧縮された状態、言い換えると、バネ１３の使用時における最圧縮状態（図８で示される状態）では、バネ１３の径方向の長さがバネ１３を収容するインキタンク形成部２０の径方向の長さよりも短くなっている。このことから、バネ１３の径方向における外縁部分と、インキタンク形成部２０の内周面の間には間隔が形成されている。このことにより、バネ１３がインキタンク形成部２０の内周面に接触しない構造となっている。
【符号の説明】
【００７１】
１  ボールペン
４  ボールペンチップ
１０  ペン軸形成部(軸筒)
１１  ペン先形成部（化粧部材）
１２  押圧片
１３  バネ（付勢部材）
２０  インキタンク形成部（塗布液収容部）
２５  第１流路形成空間（塗布液供給経路）
２６  第２流路形成空間（塗布液供給経路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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