(57)【要約】  本発明は、結合剤（ａ）と、亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）と、４００〜７００℃の軟化点を有するガラス粉末（ｃ）とを含む防錆塗料組成物である。本発明によれば、優れた溶接性を有する防錆塗膜を形成することができ、該防錆塗膜が高温、例えば４００〜９００℃で加熱された後でも亜鉛の酸化を防止することにより、防錆性に優れた防錆塗膜を形成することができ、さらに亜鉛合金粉末（ｂ）に対する前記ガラス粉末（ｃ）の質量比を調整することによって耐熱変色性に優れた防錆塗膜を形成することができる防錆塗料組成物を提供することができ、また該防錆塗料組成物を用いた用途を提供することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合剤（ａ）と、
亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）と、
４００〜７００℃の軟化点を有するガラス粉末（ｃ）と
を含むことを特徴とする防錆塗料組成物。
【請求項２】
前記亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）に対する前記ガラス粉末（ｃ）の質量比（（ｃ）／（ｂ））が０．００５〜０．１０であることを特徴とする請求項１に記載の防錆塗料組成物。
【請求項３】
前記結合剤（ａ）がケイ素系結合剤である、請求項１または２に記載の防錆塗料組成物。
【請求項４】
前記結合剤（ａ）がアルキルシリケートおよびメチルトリアルコキシシランから選択される少なくとも１種の化合物の縮合物である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の防錆塗料組成物。
【請求項５】
耐熱防錆塗料組成物である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の防錆塗料組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の防錆塗料組成物から形成された塗膜。
【請求項７】
基板と、前記基板表面に形成された、請求項１〜５のいずれか１項に記載の防錆塗料組成物からなる塗膜とを有することを特徴とする塗膜付き基板。
【請求項８】
基板表面に、請求項１〜５のいずれか１項に記載の防錆塗料組成物を塗装する工程、および塗装された前記防錆塗料組成物を硬化させて塗膜を形成する工程を有する塗膜付き基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板加工工程等に用いられる防錆性等に優れた防錆塗料組成物およびその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、船舶、海洋構造物、プラント、橋梁、陸上タンク等の大型鉄鋼構造物の発錆を防止する目的で、鋼板表面に防錆塗料が塗装されている。このような防錆塗料としては、ウォッシュプライマー、ノンジンクエポキシプライマー、エポキシジンクリッチプライマー等の有機防錆塗料、シロキサン系結合剤および亜鉛粉末を含有する無機ジンク防錆塗料が知られている。これらの防錆塗料のうち、耐熱性に優れた無機ジンク防錆塗料が最も広く用いられている。【０００３】
無機ジンク防錆塗料を塗装された鋼板は溶断、溶接、歪取り等の高熱を伴う加熱工事を経て組み立てられていく。その鋼板が加熱工事の際に達する温度は、数１００℃から鉄の融点付近の１２００℃くらいである。一方、亜鉛の融点は４１９℃で、この温度を越えると亜鉛は急速に酸化される。このため溶断、溶接、歪取り等の工程において塗膜中の亜鉛は酸化されやすい。塗膜中の亜鉛が酸化されると塗膜表面に酸化亜鉛より成る白錆を生じ、塗膜中の亜鉛が失われることになる。そのため前記塗膜は防錆性が低下し、屋外に曝露されると短期間で発錆する。したがって、前記塗膜には高温に加熱された後でも高い防錆性を有することが要求される。【０００４】
また、酸化亜鉛は白色結晶物であるため、熱により損傷を受けた部分は塗膜の色相が変化する場合がある。このため、単膜での耐熱性と長期防錆性とが必要な場合は、防錆性が低下した部分について、人目に触れる箇所へ塗装された当該塗膜を補修塗装する際に、パワーツールやスウィープブラストのような入念な二次表面処理が必要であった。したがって、前記塗膜は耐熱変色性も備えることが好ましい。【０００５】
特許文献１（特開２００５−９７５８４号公報）には、アルカリ金属酸化物を含む非晶質ガラス粉末を用いた一次防錆塗料組成物が開示されており、該塗料組成物で塗装された鋼板に１００ｃｍ／分以上という高速で溶接を行なっても、その塗膜は防錆性が低下することなく、かつピットやブローホールなどの欠陥の発生を抑制することができることが記載されている。しかしながら、この塗料組成物には、非晶質ガラス粉末が酸性溶液で表面処理される工程や、熱分解性ガスを発生する無機化合物が必要であるなど、様々な制約がある。また、耐熱防錆塗料組成物として求められる、耐熱変色性については記載されていない。【０００６】
特許文献２（特開平７−２６８２１６号公報）には、（Ａ）ポリシロキサン、（Ｂ）無機充填剤、（Ｃ）熔融した状態でフィルムを生じる無機材料を含有する被覆用組成物が開示されている。前記組成物には、さらに亜鉛粉末を含有してもよいことが記載されている。しかし、亜鉛の酸化防止については記載されていない。【０００７】
特許文献３（特開平８−２７４２４号公報）には、耐熱性、防錆性が改善される効果がある（Ａ）シリコーンエマルジョン、（Ｂ）コロイダルシリカ、（Ｃ）チタン酸アルカリを配合してなる無機質コーティング材が開示されている。前記コーティング材には、防錆材として亜鉛を含有してよいことが記載されている。しかし、亜鉛の酸化防止については記載されていない。【０００８】
特許文献４（特表平１１−５１０５３６号公報）には、（Ａ）ポリシロキサン、（Ｂ）反応性無機充填材、（Ｃ）溶融物としてフィルムを形成する無機材料、（Ｄ）顔料および／または非反応性無機充填材、（Ｅ）反応性（オリゴ）シラン、（Ｆ）触媒、（Ｇ）その他添加剤を含有するコーティング混合物が開示されている。また、前記コーティング混合物には、亜鉛末を含有してもよいことが記載されている。しかし、亜鉛の酸化防止については記載されていない。【０００９】
特許文献５（特開２０００−３０９７４８号公報）には、全組成物中の鉄化合物含有量が０．５重量％以下である耐熱変色性および耐燃性に優れた鋼材用耐熱性塗料組成物が開示されている。塗料の構成要素として、（Ａ）アルキルシリケート、（Ｂ）体質顔料、（Ｃ）亜鉛末、（Ｄ）酸化亜鉛または／および酸化チタン粉が記載されているが、亜鉛の酸化防止については記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−９７５８４号公報
【特許文献２】特開平７−２６８２１６号公報
【特許文献３】特開平８−２７４２４号公報
【特許文献４】特表平１１−５１０５３６号公報
【特許文献５】特開２０００−３０９７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、上述した従来技術に伴う課題を解決することであって、高温、例えば４００〜９００℃に加熱された後でも優れた防錆性を有する防錆塗膜、さらには耐熱変色性を有する防錆塗膜を形成することが可能な防錆塗料組成物、ならびにその用途を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは上記課題を解決すべく、結合剤と亜鉛粉末とガラス粉末とを含有する防錆塗料組成物について、ガラス粉末が前記塗料組成物から形成された塗膜に及ぼす影響を検討したところ、ガラス粉末の軟化点などが上記課題解決に寄与し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１３】
すなわち、本発明は、
結合剤（ａ）と、
亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）と、
４００〜７００℃の軟化点を有するガラス粉末（ｃ）と
を含むことを特徴とする防錆塗料組成物である。【００１４】
前記防錆塗料組成物において、前記結合剤（ａ）はケイ素系結合剤であることが好ましく、アルキルシリケートおよびメチルトリアルコキシシランから選択される少なくとも１種の化合物の縮合物であることがさらに好ましい。【００１５】
前記防錆塗料組成物において、前記亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）に対する前記ガラス粉末（ｃ）の質量比（（ｃ）／（ｂ））が０．００５〜０．１であることが好ましい。【００１６】
前記防錆塗料組成物は、たとえば耐熱防錆塗料組成物である。【００１７】
本発明は、前記防錆塗料組成物から形成された塗膜であり、また、基板と、前記基板表面に形成された前記防錆塗料組成物からなる塗膜とを有する塗膜付き基板である。【００１８】
また、本発明は、基板表面に、前記防錆塗料組成物を塗装する工程、および塗装された前記防錆塗料組成物を硬化させて塗膜を形成する工程を有する塗膜付き基板の製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、優れた溶接性を有する防錆塗膜を形成することができ、該防錆塗膜が高温、例えば４００〜９００℃で加熱された後でも亜鉛等の酸化を防止することにより、防錆性に優れた防錆塗膜、さらに耐熱変色性に優れた防錆塗膜を形成することができる防錆塗料組成物を提供することができ、また該防錆塗料組成物を用いた用途を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の防錆塗料組成物（以下「塗料組成物」ともいう。）、防錆塗膜、防錆塗膜付き基板およびその製造方法について、好適な態様を含めて詳細に説明する。
【００２１】
〔防錆塗料組成物〕
本発明の防錆塗料組成物は、結合剤（ａ）と亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）と４００〜７００℃の軟化点を有するガラス粉末（ｃ）を含有する。また、前記組成物は、前記結合剤（ａ）以外のその他の結合剤、前記亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）ならびに前記ガラス粉末（ｃ）以外のその他の顔料、モリブデン、モリブデン化合物、着色顔料、添加剤、溶剤等から選択される１種または２種以上をさらに含有してもよい。
【００２２】
また、本発明の防錆塗料組成物は２液型組成物として通常用いられる。すなわち、前記塗料組成物は、通常、主剤（ビヒクル）成分と顔料成分とから構成される。使用前は主剤成分と顔料成分とを別容器に保存しておき、使用直前にこれらを充分に撹拌、混合して、防錆塗料組成物を調製することが好ましい。
【００２３】
主剤成分は、結合剤（ａ）および溶剤を通常含有する。場合によっては、その他の結合剤、添加剤から選択される少なくとも１種を含有してもよい。
【００２４】
顔料成分は、亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）と４００〜７００℃の軟化点を有するガラス粉末（ｃ）を通常含有する。また、必要に応じて、その他の顔料、モリブデン、モリブデン化合物、着色顔料、添加剤、有機溶剤から選択される少なくとも１種を含有してもよく、常法に従って混合して調製される。
〈結合剤（ａ）〉
本発明の防錆塗料組成物は、結合剤（ａ）を必須成分として含有する。
【００２５】
結合剤（ａ）としては、例えば、アルキルシリケートの縮合物、メチルトリアルコキシシランの縮合物などのケイ素系結合剤等が挙げられる。
【００２６】
アルキルシリケートとしては、例えば、テトラメチルオルトシリケート、テトラエチルオルトシリケート、テトラ−ｎ−プロピルオルトシリケート、テトラ−ｉ−プロピルオルトシリケート、テトラ−ｎ−ブチルオルトシリケート、テトラ−ｓｅｃ−ブチルオルトシリケート等の化合物；メチルポリシリケート、エチルポリシリケート等の化合物が挙げられる。
【００２７】
メチルトリアルコキシシランとしては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン等の化合物が挙げられる。
【００２８】
アルキルシリケートの縮合物、メチルトリアルコキシシランの縮合物の中でも、アルキルシリケートの縮合物が好ましく、テトラエチルオルトシリケートの縮合物がより好ましく、テトラエチルオルトシリケートの初期縮合物であるエチルシリケート４０（商品名；コルコート（株）製）の部分加水分解縮合物が特に好ましい。
【００２９】
結合剤（ａ）は従来公知の方法によって製造することができる。結合剤（ａ）は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
結合剤（ａ）に含まれる固形分の、防錆塗料組成物中の不揮発分に対する含有量は、通常２〜７０質量％、好ましくは３〜５０質量％、より好ましくは４〜３０質量％である。ここで、塗料組成物の加熱残分（不揮発分）は、ＪＩＳ  Ｋ５６０１  １−２の規格（加熱温度：１２５℃、加熱時間：６０分）に従い測定することができる。
〈亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）〉
本発明の防錆塗料組成物は、亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）を必須成分として含有する。
【００３１】
前記亜鉛粉末および亜鉛合金粉末は、鋼板の発錆を防止する防錆顔料として作用する。
【００３２】
亜鉛合金としては、例えば、亜鉛とアルミニウム、マグネシウムおよび錫から選択される少なくとも１種との合金が挙げられ、好ましくは亜鉛−アルミニウム合金、亜鉛−錫合金が挙げられる。
【００３３】
亜鉛粉末および亜鉛合金粉末としては、球状や鱗片状などの様々な形状のものを用いることができる。
【００３４】
「球状」とは、球に近似した形状を指し、アスペクト比は、特に規定された範囲は存在しないが、通常１〜３であることが好ましい。
【００３５】
球状亜鉛粉末の市販品としては、例えば、Ｆ−２０００（商品名；本荘ケミカル（株）製）が挙げられる。
【００３６】
鱗片状の亜鉛粉末および亜鉛合金粉末は、メディアン径（Ｄ５０）が３０μｍ以下であり、かつ平均厚さが１μｍ以下のものが好ましい。
【００３７】
鱗片状亜鉛粉末の市販品としては、例えば、ＳＴＡＮＤＡＲＴ Ｚｉｎｃ ｆｌａｋｅ ＧＴＴ、ＳＴＡＮＤＡＲＴ Ｚｉｎｃ ｆｌａｋｅ Ｇ（商品名；ＥＣＫＡＲＴ ＧｍｂＨ製）が挙げられる。鱗片状亜鉛合金粉末の市販品としては、例えば、ＳＴＡＰＡ ４ ＺＮＡＬ７（亜鉛とアルミニウムとの合金；商品名；ＥＣＫＡＲＴ ＧｍｂＨ製）、ＳＴＡＰＡ ４ ＺＮＳＮ３０（亜鉛と錫との合金；商品名；ＥＣＫＡＲＴ ＧｍｂＨ製）が挙げられる。
【００３８】
亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）としては、亜鉛粉末および亜鉛合金粉末の一方または両方を用いることができ、亜鉛粉末および亜鉛合金粉末のそれぞれも１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）の含有量は、防錆塗料組成物中の不揮発分に対して、通常１０〜９０質量％、好ましくは２０〜８０質量％、より好ましくは２５〜７０質量％である。
〈ガラス粉末（ｃ）〉
本発明の防錆塗料組成物は、４００〜７００℃の軟化点を有するガラス粉末（ｃ）を必須成分として含有する。前記ガラス粉末（ｃ）は、塗膜が高温、例えば４００〜９００℃で加熱された際に亜鉛の酸化防止剤として作用する。
【００４０】
ガラス粉末は、例えば、ガラスを構成する化合物を約１０００〜１１００℃で所定の時間加熱溶融し、冷却後、粉砕装置で粉末状に整粒したものである。ガラスを構成する成分としては、一般的にＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｂｉ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＰｂＯ、Ｐ2Ｏ5、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｎＯ、ＣｕＯ、Ａｇ2Ｏ、Ｖ2Ｏ5、ＴｅＯ2等が挙げられる。ＰｂＯもガラスを構成する化合物として用いることができるが、環境に対し悪影響となる恐れがあるので、用いないことが望ましい。
【００４１】
ガラス粉末（ｃ）には、軟化点、熱膨張係数、誘電率、透明度、色相等、様々なガラスの特性を出すために上述の化合物が所望の割合で含有される。
【００４２】
本発明において用いられるガラス粉末（ｃ）の重要な特性は、４００〜７００℃の軟化点を有することである。
【００４３】
ガラス粉末（ｃ）の軟化点は４００〜７００℃であり、好ましくは４５０〜６５０℃、さらに好ましくは５００〜６２０℃である。ガラス粉末（ｃ）の軟化点が前記の範囲にあることにより、本塗料組成物から形成された塗膜が例えば４００〜９００℃の高温で処理されても、溶融したガラス粉末が亜鉛および亜鉛合金の表面を被覆し、亜鉛の酸化が抑制され、その結果、塗膜は、４００〜９００℃で加熱された後であっても、優秀な防錆性を発揮することができる。ガラス粉末の軟化点が４００℃を下回る場合、亜鉛および亜鉛合金よりも先にガラス粉末が溶融するので、十分に亜鉛の表面を被覆できない。一方、ガラス粉末の軟化点が高すぎると、亜鉛および亜鉛合金の融点を超えてからその軟化点の温度に達する間に、溶融したガラスが亜鉛および亜鉛合金表面を被覆することによる効果が得られず、亜鉛の酸化が進行してしまう。ガラス粉末の軟化点は８００℃程度でも上記防錆性は得られるが、７００℃以下であるとより好適に上記防錆性が得られる。
【００４４】
また、ガラス粉末（ｃ）の軟化点が前記の範囲にあることにより、本塗料組成物から耐熱変色性に優れた塗膜を得ることが可能になる。ガラス粉末の軟化点が４００℃を下回る場合、７００℃を上回る場合ともに良好な耐熱変色性は得られない。
【００４５】
ガラス粉末（ｃ）の軟化点は、リトルトン粘度計を用い、粘度係数ηが１０７．６に達したときの温度で判別する方法により求められる。
【００４６】
ガラス粉末（ｃ）の市販品としては、例えば、ＮＢ１２２Ａ（商品名；セントラル硝子（株）製，軟化点４００℃）、Ｂ２０（商品名；セントラル硝子（株）製，軟化点４８０℃）、ＡＺ７３９（商品名；セントラル硝子（株）製，軟化点６０５℃）、ＰＦＬ２０（商品名；セントラル硝子（株）製，軟化点７００℃）が挙げられる。
また、ガラスを構成する成分の一つであるＢ2Ｏ3は、それ単独で軟化点が約４５０℃のガラス状の物質であり、本発明のガラス粉末（ｃ）として用いることができる。Ｂ2Ｏ3の市販品としては、例えば、酸化ほう素（商品名；関東化学（株）製，鹿１級試薬）が挙げられる。
一般的に複数の構成成分から成るガラス粉末は、様々な構成成分の組合せや配合量を調整することで、所望の軟化点、耐水性、安定性、熱膨張性、透明性などの諸特性を得ることができる。一方、単一成分のガラス粉末ではこれらの諸性能を複数同時に得ることは困難である。例えば、Ｂ2Ｏ3は水への溶解性が高いので、防錆塗膜がＢ2Ｏ3を含む場合、特に屋外暴露時において、降雨などによって塗膜成分の溶解が起こり、塗膜の耐久性、さらには防食性に問題が出てくる場合がある。
【００４７】
ガラス粉末（ｃ）の含有量は、防錆塗料組成物中の不揮発分に対して、通常０．０１〜２０質量％、好ましくは０．１０〜１５質量％、より好ましくは０．２０〜１０質量％である。
【００４８】
ガラス粉末（ｃ）のメディアン径（Ｄ５０）は、通常１〜１０μｍ、好ましくは１．５〜８μｍ、より好ましくは２〜６μｍである。
【００４９】
本発明の防錆塗料組成物において、亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）に対するガラス粉末（ｃ）の質量比（（ｃ）／（ｂ））は好ましくは０．００５〜０．１０、より好ましくは０．０１０〜０．０９、さらに好ましくは０．０１５〜０．０８に調整する。亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）に対するガラス粉末（ｃ）の質量比（（ｃ）／（ｂ））が前記範囲にあると、ガラス粉末（ｃ）の軟化点が４００〜７００℃であることに基づき得られる高温処理後の高い防錆性に加えて高い耐熱変色性を塗膜に付与することができ、塗膜を加熱した場合および加熱しない場合の両方の防錆性、さらに塗膜を加熱した場合の耐熱変色性が良好に保たれる。
〈その他の結合剤〉
本発明の防錆塗料組成物は、本発明の目的および効果を損なわない範囲で、結合剤（ａ）以外のその他の結合剤を含有してもよい。他の結合剤としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂が挙げられる。
【００５０】
ポリビニルブチラール樹脂としては、例えば、エスレックＢＭ−１（商品名；積水化学（株）製）、エスレックＢＬ−１（商品名；積水化学（株）製）が挙げられる。
〈その他の顔料〉
本発明の防錆塗料組成物は、様々な塗膜特性を確保する目的で、亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）およびガラス粉末（ｃ）以外のその他顔料を含有してもよい。
【００５１】
例えば、補助的に塗膜の防錆性を確保する目的で、亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）以外の防錆顔料を含有してもよい。防錆顔料としては、例えば、リン酸亜鉛系化合物、リン酸カルシウム系化合物、リン酸アルミニウム系化合物、リン酸マグネシウム系化合物、亜リン酸亜鉛系化合物、亜リン酸カルシウム系化合物、亜リン酸アルミニウム系化合物、亜リン酸ストロンチウム系化合物、トリポリリン酸アルミニウム系化合物、シアナミド亜鉛系化合物、ホウ酸塩化合物、ニトロ化合物、複合酸化物が挙げられる。
【００５２】
防錆顔料の市販品としては、例えば、リン酸亜鉛系（アルミニウム）化合物としてＬＦボウセイＣＰ−Ｚ（商品名；キクチカラー（株）製）、亜リン酸亜鉛系（カルシウム）化合物としてプロテクスＹＭ−７０（商品名；太平化学産業（株）製）、亜リン酸亜鉛系（ストロンチウム）化合物としてプロテクスＹＭ−９２ＮＳ（商品名；太平化学産業（株）製）、トリポリリン酸アルミニウム系化合物としてＫホワイト＃８４（商品名；テイカ（株）製）、シアナミド亜鉛系化合物としてＬＦボウセイＺＫ−３２（キクチカラー（株）製）が挙げられる。
【００５３】
防錆顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５４】
さらに、金属粉末（ただし、亜鉛粉末、亜鉛合金粉末およびモリブデン粉末を除く。）、亜鉛化合物粉末（ただし、リン酸亜鉛系化合物、亜リン酸亜鉛系化合物、シアナミド亜鉛系化合物を除く。）、鉱物粉末、および熱分解ガスを発生する無機化合物粉末から選択される少なくとも１種の無機粉末を含有していてもよい。
【００５５】
金属粉末は、導電性を有し、鉄イオンや亜鉛イオンの移動を容易にして塗膜の防錆効果を高めるという作用を有する。金属粉末としては、例えば、Ｆｅ−Ｓｉ粉、Ｆｅ−Ｍｎ粉、Ｆｅ−Ｃｒ粉、磁鉄粉、リン化鉄が挙げられる。金属粉末の市販品としては、例えば、フェロシリコン（商品名；キンセイマテック（株）製）、フェロマンガン（商品名；キンセイマテック（株）製）、フェロクロム（商品名；キンセイマテック（株）製）、砂鉄粉（キンセイマテック（株）製）、フェロフォス２１３２（オキシデンタル  ケミカルコーポレーション製）が挙げられる。
【００５６】
亜鉛化合物粉末は、亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）のイオン化（Ｚｎ2+の生成）の程度等の、酸化反応の活性度を調整する作用があると考えられている。本発明の防錆塗料組成物が亜鉛化合物粉末を含有する場合、前記組成物にさらに適切な防錆性を付与することができる。亜鉛化合物粉末としては、例えば、塩化亜鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸亜鉛等の粉末が挙げられる。亜鉛化合物粉末の市販品としては、例えば、酸化亜鉛１種（堺化学工業（株）製）、酸化亜鉛３種（ハクスイテック（株）製、堺化学工業（株）製）、Ｓａｃｈｔｏｌｉｃｈ ＨＤ (硫化亜鉛；商品名；Ｓａｃｈｌｅｂｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ製)、塩化亜鉛（（株）長井製薬所製）が挙げられる。
【００５７】
鉱物粉末としては、例えば、チタン鉱物粉、シリカ粉、ソーダ長石、カリ長石、珪酸ジルコニウム、珪灰石、珪藻土が挙げられる。鉱物粉末の市販品としては、例えば、ルチルフラワーＳ（キンセイマテック（株）製）、イルメナイト粉（キンセイマテック（株）製）、Ａ−ＰＡＸ  ４５Ｍ（キンセイマテック（株）製）、セラミックパウダーＯＦ−Ｔ（キンセイマテック（株）製）、アプライト（キンセイマテック（株）製）、シリカＭＣ−Ｏ（丸尾カルシウム（株）製）、バライトＢＡ（堺化学（株）製）、ラジオライト（昭和化学工業（株））、セライト５４５（ジョンマンビル社製）が挙げられる。
【００５８】
熱分解ガスを発生する無機化合物粉末とは、熱分解、例えば５００〜１５００℃での熱分解によってガス、例えばＣＯ2ガス、Ｆ2ガスを発生する無機化合物の粉末である。前記無機化合物粉末は、これを含有する防錆塗料組成物から形成された塗膜を有する鋼板を溶接する際に、溶接時の溶融プール内において、結合剤等に含まれる有機分から発生したガスから生じた気泡を、前記無機化合物粉末由来のガスとともに、溶融プール内から除去する作用を有する。前記無機化合物粉末としては、例えば、フッ化カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウムが挙げられる。前記無機化合物粉末の市販品としては、例えば、蛍石４００メッシュ(キンセイマテック（株）製)、ＮＳ＃４００（日東粉化工業（株）製）、炭酸マグネシウム（富田製薬（株）製）、炭酸ストロンチウムＡ（本荘ケミカル（株）製）が挙げられる。
【００５９】
その他の顔料のうち、より塗膜の耐熱安定性を得るという観点からは、本発明の防錆塗料組成物は、珪酸ジルコニウムを含有することが好ましい。珪酸ジルコニウムのモース硬度は７．５と高く、防錆塗料組成物に用いることで塗膜の強度を高くすることができる。さらに珪酸ジルコニウムの融点は２４３０℃と高く、加熱された場合においても極めて安定である。よって、珪酸ジルコニウムを本発明の防錆塗料組成物に用いることにより、加熱工事の際に達する数１００℃から１２００℃のような高温で塗膜が加熱された場合でも塗膜は安定であり、塗膜強度も維持される。
【００６０】
珪酸ジルコニウムを用いる場合、珪酸ジルコニウムの含有量は、防錆塗料組成物中の不揮発分に対して、通常２〜５０質量％、好ましくは５〜４５質量％、より好ましくは１０〜４０質量％である。含有量が前記範囲にある場合、塗膜が高温で加熱される場合においても、塗膜の耐熱安定性を得ることができる。
【００６１】
〈モリブデン、モリブデン化合物〉
本発明の防錆塗料組成物は、モリブデン（金属モリブデン）、モリブデン化合物の一方または双方を含有することができる。これらは、亜鉛の酸化防止剤（いわゆる白錆抑制剤）として作用する。
【００６２】
白錆の発生を低減することができるという観点からは、本発明の防錆塗料組成物は、亜鉛の酸化防止剤（いわゆる白錆抑制剤）として、モリブデン（金属モリブデン）、モリブデン化合物の一方または双方を含有することが好ましい。
【００６３】
モリブデン化合物としては、例えば、三酸化モリブデン等のモリブデン酸化物、硫化モリブデン、モリブデンハロゲン化物、モリブデン酸、モリブデン酸アンモニウム、リンモリブデン酸、珪モリブデン酸、モリブデン酸のアルカリ金属塩、リンモリブデン酸のアルカリ金属塩、珪モリブデン酸のアルカリ金属塩、モリブデン酸のアルカリ土類金属塩、リンモリブデン酸のアルカリ土類金属塩、珪モリブデン酸のアルカリ土類金属塩、モリブデン酸のマンガン塩、リンモリブデン酸のマンガン塩、珪モリブデン酸のマンガン塩、モリブデン酸の塩基性窒素含有化合物塩、リンモリブデン酸の塩基性窒素含有化合物塩、珪モリブデン酸の塩基性窒素含有化合物塩が挙げられる。
【００６４】
モリブデン化合物は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６５】
モリブデン、モリブデン化合物の一方または双方を用いる場合、モリブデンおよびモリブデン化合物の含有量の合計は、亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜５．０質量部、より好ましくは０．３〜３．０質量部、さらに好ましくは０．５〜２．０質量部である。含有量が前記範囲にある場合、充分な亜鉛の酸化防止作用が得られるとともに、亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）の防錆能力の活性の低下を防ぎ、塗膜の防錆性を維持することができる。
【００６６】
〈着色顔料〉
本発明の防錆塗料組成物は、塗膜に所望の色相を付与することを目的として、着色顔料を含有してもよい。着色顔料としては、例えば、酸化チタン、弁柄、カーボンブラック、銅クロム系黒色顔料、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーが挙げられる。着色顔料の市販品としては、例えば、ＴＩＴＯＮＥ  Ｒ−５Ｎ（堺化学工工業（株）製）、弁柄Ｎｏ．４０４（森下弁柄工業（株）製）、三菱カーボンブラック  ＭＡ１００（三菱化学（株）製）、ダイピロキサイド  ブラック  ＃９５１０（大日精化工業（株）製）、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ  Ｇｒｅｅｎ  Ｌ８６９０（ＢＡＳＦジャパン（株）製）、ＦＡＳＴＯＧＥＮ  Ｂｌｕｅ  ５４８５（ＤＩＣ（株）製）が挙げられる。
【００６７】
着色顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６８】
着色顔料の含有量は、防錆塗料組成物中の不揮発分に対して、通常０．１〜２０質量％、好ましくは０．２〜１５質量％、より好ましくは０．３〜１０質量％である。
【００６９】
〈添加剤〉
本発明の防錆塗料組成物は、添加剤を含有してもよい。添加剤とは、塗料や塗膜の性能を向上させ、または保持するために用いられる材料である。添加剤としては、例えば、沈降防止剤、乾燥剤、流動性調整剤、消泡剤、分散剤、色分れ防止剤、皮張り防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤が挙げられる。添加剤は、１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００７０】
沈降防止剤としては、例えば、有機ベントナイト系、酸化ポリエチレン系、ヒュームドシリカ系、アマイド系等の沈降防止剤が挙げられる。沈降防止剤の市販品としては、例えば、ＴＩＸＯＧＥＬ ＭＰＺ（商品名；ＢＹＫ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ  ＧｍｂＨ製）、ディスパロン４２００−２０（商品名；楠本化成（株）製）、ディスパロンＡ６３０−２０Ｘ（商品名；楠本化成（株）製）、ＡＥＲＯＳＩＬ ２００（商品名；日本アエロジル（株）製）が挙げられる。
【００７１】
沈降防止剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７２】
沈降防止剤の含有量は、防錆塗料組成物中の不揮発分に対して、通常０．１〜１５質量％、好ましくは０．２〜１０質量％、より好ましくは０．３〜８質量％である。
【００７３】
〈溶剤〉
本発明の防錆塗料組成物は、主剤成分の希釈溶剤または顔料等の分散溶剤として、有機溶剤を用いることができる。
【００７４】
有機溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、芳香族系溶剤、グリコール系溶剤等の塗料分野で通常使用されている溶剤を用いることができる。
【００７５】
アルコール系溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールが挙げられる。エステル系溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルが挙げられる。ケトン系溶剤としては、例えば、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンが挙げられる。芳香族系溶剤としては、例えば、ベンゼン、キシレン、トルエンが挙げられる。グリコール系溶剤としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが挙げられる。溶剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７６】
本発明の防錆塗料組成物において、溶剤の含有量は、通常１０〜９０質量％、好ましくは１５〜８５質量％、より好ましくは２０〜８０質量％である。
〔防錆塗料組成物の用途〕
本発明の防錆塗料組成物は、好ましくは耐熱防錆塗料組成物である。
【００７７】
本発明の防錆塗料組成物は、鋼板加工工程等に用いられる耐熱防錆塗料としての使用に適している。耐熱防錆塗料は、建造工程の溶断、溶接などに支障を与えることなく、鋼材を錆から守ることが求められる目的に加え、加熱時の亜鉛の酸化による色相の変化が小さいことが求められる。本発明の防錆塗料組成物は、前述の条件を解決する優れた防錆性および耐熱変色性を有する。
【００７８】
〔防錆塗膜および防錆塗膜付き基板〕
本発明の防錆塗膜は、上述の防錆塗料組成物から形成され、また、本発明の防錆塗膜付き基板は、鋼板等の基板と、前記基板表面に形成された、上述の防錆塗料組成物からなる防錆塗膜とを有する。
【００７９】
通常、防錆塗料組成物が塗装される基板は、ＩＳＯ  ８５０１−１における除錆度Ｓａ２  １／２以上に相当する条件で、ブラスト処理が行われる。
【００８０】
上記防錆塗膜の平均乾燥膜厚は、通常４０μｍ以下、好ましくは５〜３５μｍである。平均乾燥膜厚は電磁式膜厚計を用いることによって測定される。
【００８１】
〔防錆塗膜付き基板の製造方法〕
本発明の防錆塗膜付き基板の製造方法は、鋼板等の基板表面に、上述の防錆塗料組成物を塗装する工程（塗装工程）、および塗装された前記防錆塗料組成物を硬化させて防錆塗膜を形成する工程（硬化工程）を有する。
【００８２】
塗装工程では、本発明の防錆塗料組成物（２液型組成物の場合は、主剤成分と顔料成分とを混合してなる塗料）を、エアスプレー、エアレススプレー等の従来公知の方法により鋼板等の基板表面に塗装し、未硬化の塗膜を形成する。塗装機としては、一般的に造船所、製鉄所等で塗料を塗装する場合、主にエアレススプレーやライン塗装機が用いられる。ライン塗装機は、ライン速度、塗装機内部に設置されたエアスプレー、エアレススプレー等の塗装圧力、スプレーチップのサイズ（口径）の塗装条件によって、膜厚の管理をしている。
【００８３】
硬化工程における硬化温度（乾燥温度）は、通常５〜４０℃、好ましくは１０〜３０℃であり；硬化時間（乾燥時間）は、通常３〜２０分、好ましくは５〜１５分である。また、本発明では、防錆塗膜付き基板を加熱した場合でも、優れた防錆性と耐熱変色性を発揮する。すなわち、本発明の防錆塗膜付き基板は、高温、例えば、４００〜９００℃に加熱後の防錆性と耐熱変色性の向上を同時に達成することができる。
【実施例】
【００８４】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。以下の実施例等の記載において、特に言及しない限り、「部」は「質量部」を示す。【００８５】
〔調製例１〕アルキルシリケートの縮合物の調製
エチルシリケート４０（コルコート（株）製）３８ｇ、工業用エタノール１８ｇ、脱イオン水４ｇ、および３５％塩酸０．０３ｇを容器に仕込み、５０℃で３時間攪拌した後、イソプロピルアルコール４０ｇを加えて、アルキルシリケートの縮合物の溶液を調製した。【００８６】
〔調製例２〕顔料ペースト成分の調製
亜鉛末（球状亜鉛粉末、鱗片状亜鉛粉末、鱗片状亜鉛合金粉末）を除いた、表１〜３に記載の実施例および比較例において顔料ペースト成分として示した原材料をそれぞれポリエチレン製容器に仕込み、ガラスビーズを加えてペイントシェーカーにて３時間振とうした後、亜鉛末を加えて５分間振とうして顔料を分散させた。８０メッシュのフィルターを用いてガラスビーズを除去して顔料ペースト成分を調製し、後述する実施例１〜１６、比較例１〜３に用いた。【００８７】
〔実施例１〜１６、比較例１〜３〕
主剤成分である調製例１のアルキルシリケートの縮合物と、顔料ペースト成分である調製例２の顔料ペースト成分とを、含有成分の比率が表１〜３記載の割合（質量基準）となるように、ポリエチレン製容器に仕込み、ハイスピードディスパーにて１０分間分散させて防錆塗料組成物を調製した。【００８８】
表１〜３に示した成分の概要は以下のとおりである。
アルキルシリケートの縮合物の溶液：調製例１で調製されたアルキルシリケートの縮合物の溶液（固形分濃度：１５．２質量％）
球状亜鉛粉末：Ｆ−２０００（本荘ケミカル（株）製）
鱗片状亜鉛粉末：ＳＴＡＮＤＡＲＴ Ｚｉｎｃ ｆｌａｋｅ ＧＴＴ（ＥＣＫＡＲＴ  ＧｍｂＨ製）
鱗片状亜鉛合金粉末：ＳＴＡＰＡ  ４  ＺＮＡＬ７（亜鉛とアルミニウムの合金、ＥＣＫＡＲＴ  ＧｍｂＨ製）
沈降防止剤：ＡＥＲＯＳＩＬ  ２００（日本アエロジル（株）製）
黒色顔料：ダイピロキサイド  ブラック  ＃９５１０（大日精化工業（株）製）
酸化亜鉛：酸化亜鉛３種（ハクスイテック（株）製）
カリ長石：セラミックスパウダーＯＦ−Ｔ（キンセイマテック（株）製）
珪酸ジルコニウム：Ａ−ＰＡＸ  ４５Ｍ（キンセイマテック（株）製）
ガラス粉末１（軟化点３８９℃）：ＤＰＳ３００（旭硝子（株）製 ）
ガラス粉末２（軟化点４００℃）：ＮＢ１２２Ａ（セントラル硝子（株）製）
ガラス粉末３（軟化点４８０℃）：Ｂ２０（セントラル硝子（株）製）
ガラス粉末４（軟化点５１０℃）：ＴＡ１４９（セントラル硝子（株）製）
ガラス粉末５（軟化点６０５℃）：ＡＺ７３９（セントラル硝子（株）製）
ガラス粉末６（軟化点７００℃）：ＰＦＬ２０（セントラル硝子（株）製）
ガラス粉末７（軟化点４５０℃）：酸化ほう素  鹿１級（関東化学（株）製  ）
ガラス粉末８（軟化点７５０℃）：ＡＰＳ３２５（（株）ピュアミック製）
〔評価方法・評価基準〕
（１）防錆塗膜の防錆性（発錆）
サンドブラスト処理板（ＪＩＳ  Ｇ３１０１，ＳＳ４００、寸法：１５０ｍｍ×７０ｍｍ×２．３ｍｍ）のブラスト処理面に、ライン塗装機を用いて防錆塗料組成物を塗装した。次いで、防錆塗料組成物を塗装したサンドブラスト処理板をＪＩＳ  Ｋ５６００  １−６の規格に従い、温度２３℃、相対湿度５０％の恒温室内で１週間乾燥させて、表１〜３記載の平均乾燥膜厚を有する防錆塗膜と前記処理板とからなる試験板を作製した。平均乾燥膜厚は、電磁式膜厚計「ＬＥ−３７０」（商品名；（株）ケット科学研究所製）を用いて測定した。【００８９】
表１〜３に記載の温度（４００〜１０００℃）に保持したマッフル炉に前記試験板を入れ、３分間加熱した後、取り出して、常温まで冷却させた。この試験板を人工海水（塩分３％）に２週間浸漬した。【００９０】
ＡＳＴＭ  Ｄ６１０に準拠して、２週間浸漬した後の試験板の全面に対する発錆面積の比率（％）を求め、発錆の状態を評価した。評価基準は下記のとおりである。結果を表１〜３に示した。【００９１】
［発錆の状態の評価基準（ＡＳＴＭ  Ｄ６１０）］
１０：発錆無し、または発錆面積が試験板の全面積の０．０１％以下
９：発錆面積が試験板の全面積の０．０１％を超え０．０３％以下
８：発錆面積が試験板の全面積の０．０３％を超え０．１％以下
７：発錆面積が試験板の全面積の０．１％を超え０．３％以下
６：発錆面積が試験板の全面積の０．３％を超え１％以下
５：発錆面積が試験板の全面積の１％を超え３％以下
４：発錆面積が試験板の全面積の３％を超え１０％以下
３：発錆面積が試験板の全面積の１０％を超え１６％以下
２：発錆面積が試験板の全面積の１６％を超え３３％以下
１：発錆面積が試験板の全面積の３３％を超え５０％以下
０：発錆面積が試験板の全面積の５０％を超え１００％まで
（２）防錆塗膜の耐熱変色性
サンドブラスト処理板（ＪＩＳ  Ｇ３１０１，ＳＳ４００、寸法：１５０ｍｍ×７０ｍｍ×２．３ｍｍ）のブラスト処理面に、ライン塗装機を用いて防錆塗料組成物を塗装した。次いで、防錆塗料組成物を塗装したサンドブラスト処理板をＪＩＳ  Ｋ５６００  １−６の規格に従い、温度２３℃、相対湿度５０％の恒温室内で１週間放置して、表１〜３記載の平均乾燥膜厚を有する防錆塗膜と前記処理板とからなる試験板を各防錆塗料組成物につきそれぞれ２枚作製した。【００９２】
その内１枚の試験板を表１〜３に記載の温度（４００〜１０００℃）に保持したマッフル炉に入れ、３分間加熱した後、取り出して、常温まで冷却させた。加熱処理を施していないもう１枚の試験板の防錆塗膜を基準とし、前述の加熱処理を施した防錆塗膜について、色差［ΔＥ］を分光色差計（ＳＤ−５０００；日本電色工業（株）製）により求めた。得られた色差［ΔＥ］が１．０以下である場合、耐熱変色性が良好であると評価した。なお色差［ΔＥ］１．０とは、５名の判定者が肉眼で防錆塗膜の色相変化を判定した場合、判定者全員に色相の変化が無いと判断された最大の色差である。【００９３】
【表１】
2016047480.tif 000002
【００９４】
【表２】
2016047480.tif 000003
【００９５】
【表３】
2016047480.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成28年6月15日(2016.6.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合剤（ａ）と、
亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）と、
４００〜７００℃の軟化点を有するガラス粉末（ｃ）と
を含み、前記亜鉛粉末および／または亜鉛合金粉末（ｂ）に対する前記ガラス粉末（ｃ）の質量比（（ｃ）／（ｂ））が０．００５〜０．１０であることを特徴とする防錆塗料組成物。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
前記結合剤（ａ）がケイ素系結合剤である、請求項１に記載の防錆塗料組成物。
【請求項４】
前記結合剤（ａ）がアルキルシリケートおよびメチルトリアルコキシシランから選択される少なくとも１種の化合物の縮合物である、請求項１または３に記載の防錆塗料組成物。
【請求項５】
耐熱防錆塗料組成物である、請求項１、３及び４のいずれか１項に記載の防錆塗料組成物。
【請求項６】
請求項１及び３〜５のいずれか１項に記載の防錆塗料組成物から形成された塗膜。
【請求項７】
基板と、前記基板表面に形成された、請求項１及び３〜５のいずれか１項に記載の防錆塗料組成物からなる塗膜とを有することを特徴とする塗膜付き基板。
【請求項８】
基板表面に、請求項１及び３〜５のいずれか１項に記載の防錆塗料組成物を塗装する工程、および塗装された前記防錆塗料組成物を硬化させて塗膜を形成する工程を有する塗膜付き基板の製造方法。
【国際調査報告】
2016047480.tif 000005
2016047480.tif 000006
2016047480.tif 000007
2016047480.tif 000008
2016047480.tif 000009