(57)【要約】  この発明の課題は、歯科補綴物等の医療材料を製造する際の工程数を減らすことにより医療材料の製造に要する時間を短縮することができ、また、医療材料を削り出した後におけるエンジニアリングプラスチックの回収も容易である、医療材料製造用ブロック、歯科補綴物製造用ブロック、及び医療材料製造用ブロックの製造方法を提供すること。  切削装置のチャックに固定されるチャック把持部と切削工具により切削される被切削部とを有し、前記チャック把持部と前記被切削部とはエンジニアリングプラスチックにより一体に形成されてなることを特徴とする医療材料製造用ブロック、歯科補綴物製造用ブロック、及び射出成形により製造することを特徴とする医療材料製造用ブロックの製造方法。
2017056180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削装置のチャックに固定されるチャック把持部と切削工具により切削される被切削部とを有し、前記チャック把持部と前記被切削部とはエンジニアリングプラスチックにより一体に形成されてなることを特徴とする医療材料製造用ブロック。
【請求項２】
前記被切削部は、前記チャックに挿入する方向に延在する前記チャック把持部の軸線に平行でかつ互いに平行な一対の平面を少なくとも１組有することを特徴とする請求項１に記載の医療材料製造用ブロック。
【請求項３】
前記エンジニアリングプラスチックは、ポリエーテルエーテルケトンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の医療材料製造用ブロック。
【請求項４】
切削装置のチャックに固定されるチャック把持部と切削工具により切削される被切削部とを有し、前記チャック把持部と前記被切削部とはエンジニアリングプラスチックにより一体に形成されてなることを特徴とする歯科補綴物製造用ブロック。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の医療材料製造用ブロックの製造方法であって、射出成形により製造することを特徴とする医療材料製造用ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は医療材料製造用ブロック、歯科補綴物製造用ブロック、及び医療材料製造用ブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
骨や歯の代替材料として、ＳＵＳ３１６、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｔｉ合金等の金属が知られている。一方で、医療におけるＭＲＩやＣＴの多様化によって、金属材料による磁性の発生、発熱、応力の発生等の問題が看過できない状況になってきている。そのため、骨や歯の代替材料として、非金属及び非磁性の材料であるエンジニアリングプラスチックが注目されるようになり、これらの中でもポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）は骨や歯に近い力学的特性を有し、生体適合性にも優れていることから、特に技術開発が進んでいる。【０００３】
従来、インレー、クラウン、ブリッジ、義歯、インプラント等の歯科補綴物は、歯科技工士の手作業により個々の患者に合わせて作製されていた。近年、ＭＲＩやＣＴ等により得られる３次元画像から３次元ＣＡＤデータを取得し、数値制御工作機械によって、個々の患者に合わせた歯科補綴物を製造する技術が使用されるようになっている。【０００４】
金属製の歯科補綴物を工作機械で製造する際には、例えば、円柱状の金属を工作機械に固定して、切削が行われる。一方、エンジニアリングプラスチック製の歯科補綴物を工作機械で製造する際には、例えば、特許文献１に示されるように、金属製のチャック把持体の台座にエンジニアリングプラスチック製の被切削物を接着してなる切削用複合体を用いて、切削が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−６７５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図７に示すように、特許文献１に例示される切削用複合体７０５は、エンジニアリングプラスチック製の円盤状ブロック７０１から、最終物の歯科補綴物７０６に近い大きさを有する角柱状の被切削物７０３を切り出し、これを金属製のチャック把持体７０２の台座７０４に接着して製造される。歯科補綴物７０６は、切削用複合体７０５のチャック把持部７０２を数値制御工作機械等の切削装置のチャックに固定し、被切削物７０３を切削することにより製造される。チャック把持体７０２の台座７０４に被切削物７０３を接着する際には、歯科補綴物７０６の寸法精度が低下しないように、チャック把持体７０２と被切削物７０３とのセンターを一致させる調整を行う必要がある。また、被切削物７０３から歯科補綴物７０６を削り出した後には、チャック把持体７０２の台座７０４に歯科補綴物７０６を削り出した後のエンジニアリングプラスチックが接着した状態になっているので、チャック把持体７０２を再利用するにしても破棄するにしても、台座７０４からエンジニアリングプラスチックを、薬品又は切削等により取り除く必要がある。
このように、いくつもの工程を経て切削加工を行っていたことから、エンジニアリングプラスチック製の歯科補綴物は、金属製の歯科補綴物に比べて手間がかかり、製造に要する時間もかかっていた。
更に、エンジニアリングプラスチックは高価であることにより、切削により生じる切削屑を集めて再利用を図る必要があり、そうすると台座７０４にこびりついたエンジニアリングプラスチックを完全に除去して回収することを余儀なくされていた。【０００７】
この発明は、歯科補綴物等の医療材料を製造する際の工程数を減らすことにより医療材料の製造に要する時間を短縮することができ、また、医療材料を削り出した後におけるエンジニアリングプラスチックの回収も容易である、医療材料製造用ブロック、歯科補綴物製造用ブロック、及び医療材料製造用ブロックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段は、
（１）  切削装置のチャックに固定されるチャック把持部と切削工具により切削される被切削部とを有し、前記チャック把持部と前記被切削部とはエンジニアリングプラスチックにより一体に形成されてなることを特徴とする医療材料製造用ブロックである。【０００９】
前記（１）の好適な態様は、以下の通りである。
（２）  前記被切削部は、前記チャックに挿入する方向に延在する前記チャック把持部の軸線に平行でかつ互いに平行な一対の平面を少なくとも１組有する。
（３）  前記（１）又は前記（２）に記載の医療材料製造用ブロックにおいて、前記エンジニアリングプラスチックは、ポリエーテルエーテルケトンである。【００１０】
前記別の課題を解決するための手段は、
（４）  切削装置のチャックに固定されるチャック把持部と切削工具により切削される被切削部とを有し、前記チャック把持部と前記被切削部とはエンジニアリングプラスチックにより一体に形成されてなることを特徴とする歯科補綴物製造用ブロックである。【００１１】
前記別の課題を解決するための手段は、
（５）  前記（１）〜前記（３）のいずれか一つに記載の医療材料製造用ブロックの製造方法であって、射出成形により製造することを特徴とする医療材料製造用ブロックの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る医療材料製造用ブロック及び歯科補綴物製造用ブロックは、チャック把持部と被切削部とがそれぞれ別の材料により形成されるのではなく、エンジニアリングプラスチックにより一体に形成されているので、従来のように、エンジニアリングプラスチック製の被切削物を金属製のチャック把持体に接着する作業がない。そのため、チャック把持体と被切削物とを接着する際のセンター合わせもないので、医療材料製造用ブロック毎及び歯科補綴物製造用ブロック毎の寸法にばらつきがない。また、従来のように、被切削物から歯科補綴物を削り出した後に、チャック把持体の台座に残っている被切削物を除去する作業もない。したがって、この発明によると、切削加工により医療材料特に歯科補綴物を製造する際の工程数を減らすことができ、その結果、医療材料特に歯科補綴物の製造に要する時間を短縮することができる。
この発明に係る医療材料製造用ブロック及び歯科補綴物製造用ブロックは、医療材料特に歯科補綴物を削り出した後には、切削屑と切削後のチャック把持部とを集めてエンジニアリングプラスチックを回収することができるので、エンジニアリングプラスチックの回収作業が容易である。
また、この発明に係る医療材料製造用ブロックの製造方法によると、医療材料製造用ブロックを射出成形により製造するので、チャック把持部と被切削部とを有する複雑な形状の医療材料製造用ブロックをエンジニアリングプラスチックで一体に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、この発明に係る医療材料製造用ブロックの一例である歯科補綴物製造用ブロックの６面図である。図１（ａ）は、歯科補綴物製造用ブロックの正面図である。図１（ｂ）は、歯科補綴物製造用ブロックの左側面図である。図１（ｃ）は、歯科補綴物製造用ブロックの右側面図である。図１（ｄ）は、歯科補綴物製造用ブロックの背面図である。図１（ｅ）は、歯科補綴物製造用ブロックの平面図である。図１（ｆ）は、歯科補綴物製造用ブロックの底面図である。
【図２】図２は、切削装置の一例を示す説明図である。
【図３】図３は、この発明に係る医療材料製造用ブロックの一例である医療材料製造用ブロックの６面図である。図３（ａ）は、医療材料製造用ブロックの正面図である。図３（ｂ）は、医療材料製造用ブロックの左側面図である。図３（ｃ）は、医療材料製造用ブロックの右側面図である。図３（ｄ）は、医療材料製造用ブロックの背面図である。図３（ｅ）は、医療材料製造用ブロックの平面図である。図３（ｆ）は、医療材料製造用ブロックの底面図である。
【図４】図４は、この発明に係る医療材料製造用ブロックの一例である医療材料製造用ブロックの６面図である。図４（ａ）は、医療材料製造用ブロックの正面図である。図４（ｂ）は、医療材料製造用ブロックの左側面図である。図４（ｃ）は、医療材料製造用ブロックの右側面図である。図４（ｄ）は、医療材料製造用ブロックの背面図である。図４（ｅ）は、医療材料製造用ブロックの平面図である。図４（ｆ）は、医療材料製造用ブロックの底面図である。
【図５】図５は、この発明に係る医療材料製造用ブロックの一例である医療材料製造用ブロックの６面図である。図５（ａ）は、医療材料製造用ブロックの正面図である。図５（ｂ）は、医療材料製造用ブロックの左側面図である。図５（ｃ）は、医療材料製造用ブロックの右側面図である。図５（ｄ）は、医療材料製造用ブロックの背面図である。図５（ｅ）は、医療材料製造用ブロックの平面図である。図５（ｆ）は、医療材料製造用ブロックの底面図である。
【図６】図６は、この発明に係る医療材料製造用ブロックの一例である医療材料製造用ブロックの６面図である。図６（ａ）は、医療材料製造用ブロックの正面図である。図６（ｂ）は、医療材料製造用ブロックの左側面図である。図６（ｃ）は、医療材料製造用ブロックの右側面図である。図６（ｄ）は、医療材料製造用ブロックの背面図である。図６（ｅ）は、医療材料製造用ブロックの平面図である。図６（ｆ）は、医療材料製造用ブロックの底面図である。
【図７】図７は、従来の歯科補綴物の製造工程を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明の医療材料製造用ブロックは、切削装置に固定されて切削されることにより、所望の形状を有する医療材料を製造するのに使用される。医療材料としては、骨、歯、弁等の代替材料及びこれらを固定する部品等を挙げることができ、体内に埋設等されて使用される。医療材料としては、治療のための材料だけでなく、美容整形等のための材料も含まれる。骨の代替材料としては、例えば、鼻骨、指骨等の人工骨、人工関節、及び人工脊椎等を挙げることができる。歯の代替材料としては、例えば、インレー、クラウン、ブリッジ、義歯、歯科インプラント等の歯科補綴物を挙げることができる。歯科インプラントには、顎の骨に埋め込むインプラントと、歯冠の代わりとなり人工歯とも称される上部構造と、これらを連結するアバットメントとが含まれる。弁の代替材料としては、例えば、僧帽弁、大動脈弁等に用いられるリーフレット等を挙げることができる。
【００１５】
（第１実施形態）
以下において、この発明に係る医療材料製造用ブロックの一実施形態として、歯科補綴物を製造するのに用いられる歯科補綴物製造用ブロックの一例を、図面を参照しつつ説明する。図１は、この発明に係る歯科補綴物製造用ブロックの一例である歯科補綴物製造用ブロックの６面図である。図２は、切削装置の一例を示す説明図である。
【００１６】
図１に示すように、歯科補綴物製造用ブロック１は、切削装置１０のチャック１１に固定されるチャック把持部２と切削工具１２により切削される被切削部３とを有し、チャック把持部２と被切削部３とはエンジニアリングプラスチックにより一体に形成されてなる。
【００１７】
チャック把持部２と被切削部３とは、チャック把持部２と被切削部３とを別々に形成した後に接合して形成されているのではなく、射出成形等により一体に形成され、チャック把持部２と被切削部３とを接合する接合部を有さない。チャック把持部２と被切削部３とは、エンジニアリングプラスチックを素材とする一体物である。チャック把持部２と被切削部３とは、同一の材料により形成されるのが好ましいが、一体に形成されている限り、一部が別の材料で形成されていてもよい。例えば、チャック把持部２に繊維強化材料が含有され、被切削部３には繊維強化材料が含有されていない態様であってもよい。
【００１８】
エンジニアリングプラスチックは、少なくとも切削装置に取り付けて切削加工を行うことができる強度を有する。また、エンジニアリングプラスチックは、適用される部位の生体骨又は歯に類似の力学的特性を有することが好ましい。適用される部位により異なるが、エンジニアリングプラスチックは、例えば、曲げ弾性率が３〜３０ＧＰａであり、曲げ強度が５０〜３００ＭＰａである。エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン等の芳香族ポリエーテルケトン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、及び液晶ポリマー等の熱可塑性エンジニアリングプラスチック、並びに、メラミン、シリコーン、及びフェノール等の熱硬化性エンジニアリングプラスチックを挙げることができる。歯科補綴物製造用ブロック１は、１種類のエンジニアリングプラスチックで形成されてもよいし、また、２種以上を併用して形成されてもよい。歯科補綴物製造用ブロック１の素材としては、これらの中でも生体適合性に優れたポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）が好ましい。
【００１９】
エンジニアリングプラスチックは、繊維が混合された繊維強化エンジニアリングプラスチックであってもよい。繊維強化エンジニアリングプラスチックに含有される繊維としては、例えば、カーボンナノチューブ等の炭素繊維、ガラス繊維、炭化ケイ素、アルミナ等のセラミック繊維、タングステン、モリブデン等の金属繊維、並びに、ポリエステル、ポリアミド等の有機繊維等を挙げることができる。これらの繊維は、１種単独で含有されてもよいし、２種以上の混合物が含有されてもよい。また、エンジニアリングプラスチックは、前述した繊維の素材と同様の素材からなる粒子を含む粒子含有エンジニアリングプラスチックであってもよい。
【００２０】
エンジニアリングプラスチックは、必要に応じて、着色顔料、酸化防止剤、抗菌剤、安定化剤、及び変色防止剤等の従来公知の各種添加剤を含有してもよい。
【００２１】
チャック把持部２は、切削装置１０のチャック１１に固定される部位である。チャック把持部２の形状及び大きさは、チャック１１に固定可能である限り特に限定されない。チャック把持部２は、チャック１１に挿入する方向に延在する軸線Ｏ方向からみて軸線Ｏを中心にして回転対称な形状を有するのが好ましい。また、チャック把持部２は、チャック１１に固定して切削可能な強度を有する。歯科補綴物製造用ブロック１の素材によっても異なるが、例えば、チャック把持部２は３ｍｍ以上の太さを有することが好ましい。図１に示すチャック把持部２は、略円柱状の棒状部４と棒状部４よりも大径の円盤部５とを有する。棒状部４は、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、その軸線Ｏ方向の中央部にその他の部位よりも小径の括れ部６を有する。円盤部５は、図１（ｆ）に示すように、底面から見て円盤部５の外周面から棒状部４の外周面付近まで切り欠かれた切欠き部７を有する。切欠き部７は、切削装置１０のチャック１１に設けられている突起部に嵌め合わせることにより位置決めし、歯科補綴物製造用ブロック１が軸線Ｏを中心にして回転しないように固定するのに用いられる。他の手段により歯科補綴物製造用ブロック１が回転不能にチャック１１に固定可能であるため、切削装置１０が突起部を有していない場合には、切欠き部７を有する円盤部５はなくてもよい。
【００２２】
被切削部３は、切削工具１２により切削されて、歯科補綴物が削り出される部位である。被切削部３の大きさ及び形状は、最終製造物である歯科補綴物を削り出すことができる大きさ及び形状である限り特に限定されない。図１に示す被切削部３は、正四角柱であり、チャック把持部２の円盤部５の直径よりも大きい幅を有する。被切削部３の寸法は、歯科用の場合、例えば、縦８〜１６ｍｍ、横８〜１６ｍｍ、高さ１２〜２０ｍｍである。この被切削部３は正四角柱であるので、４つの側面のうちの２つの平面８ａ，８ｂは軸線Ｏに平行でかつ互いに平行に配置され、他の２つの平面９ａ，９ｂも軸線Ｏに平行でかつ互いに平行に配置されている。この被切削部３は、２組の互いに平行な一対の平面８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂを有するので、開閉動作をする一対の挟持部を有する治具を備えた自動ワーク交換装置を使用して、被切削部３の側面を確実に挟持することができる。したがって、この被切削部３を有する歯科補綴物製造用ブロック１は、自動ワーク交換装置を備えたマシニングセンタを使用して効率的に歯科補綴物を製造することができる。
【００２３】
切削装置１０は、歯科補綴物製造用ブロック１におけるチャック把持部２を固定し、被切削部３を切削して歯科補綴物を削り出すことができる限り、特に限定されない。切削装置としては、普通旋盤、数値制御工作機械、及びマシニングセンタ等を挙げることができる。数値制御工作機械は、切削工具１２と歯科補綴物製造用ブロック１との間の相対運動を数値化した情報によって指令し、自動加工する機械である。マシニングセンタは、数値制御工作機械にさらに、１回の取り付けでフライス削りや穴あけ等の複数の作業ができる自動工具交換装置を備えた装置であり、好ましくはさらにワークの自動取り付けを行う自動ワーク交換装置を備える。
【００２４】
図２に示す切削装置１０は、歯科補綴物製造用ブロック１を固定するチャック１１を有する本体部１３と、切削工具１２を有する切削部１４と、コンピュータ１５とを有するマシニングセンタである。コンピュータ１５は、入力された３次元ＣＡＤデータから切削条件を設定してＮＣデータを作成するＮＣデータ作成部と、ＮＣデータに基づいて本体部１３及び切削部１４の動作を制御する制御部とを有する。３次元ＣＡＤデータはインターネット等の通信手段によりコンピュータ１５に入力されてもよいし、可搬性のメモリーに保存して搬送し、コンピュータ１５に取り込むようにしてもよい。また、ＮＣデータ作成部と制御部とが別々のコンピュータとして離れた場所に設置され、ＮＣデータ作成部で作成されたＮＣデータが通信手段等により制御部を有するコンピュータに送信されるようにしてもよい。チャック１１の構造は、チャック１１の主軸に沿ってチャック把持部２を取り付けることができる限り特に限定されず、例えば、３つづめ連動チャック、４つづめ単動チャック等を挙げることができる。切削工具１２は、旋盤で使用される公知の切削工具を使用することができ、例えば、バイト、エンドミル等を挙げることができる。この切削装置１０は、チャック１１に固定された歯科補綴物製造用ブロック１を自動加工して、個々の患者に合わせた形状を有する歯科補綴物を切り出すことができる。図２には示していないが、切削装置１０は、歯科補綴物製造用ブロック１及び切削工具１２をそれぞれ自動交換する自動工具交換装置及び自動ワーク交換装置を有するので、生産効率を向上させることができる。
【００２５】
この歯科補綴物製造用ブロック１は、エンジニアリングプラスチックにより一体に形成されているので、従来のように、エンジニアリングプラスチック製の被切削物を金属製のチャック把持体に接着する作業がない。そのため、チャック把持体と被切削物とを接着する際のセンター合わせもないので、歯科補綴物製造用ブロック毎の寸法にばらつきがない。したがって、寸法のばらつきによって生じる切削装置１０の調整をする必要がない。また、歯科補綴物製造用ブロック毎の寸法にばらつきがないので、寸法精度の高い歯科補綴物を製造することができる。また、従来のように、被切削物から歯科補綴物を削り出した後に、チャック把持体の台座に残っている被切削物を除去する作業もない。したがって、この歯科補綴物製造用ブロック１によると、切削加工により歯科補綴物を製造する際の工程数を減らすことができ、その結果、歯科補綴物の製造に要する時間を短縮することができ、また、寸法精度の高い歯科補綴物を製造することができる。
しかも、歯科補綴物製造用ブロックから歯科補綴物等を切削した後に生じる、チャック把持体を含む残り物はそのまま回収してエンジニアリングプラスチックの再利用を図ることができる。
【００２６】
次に、歯科補綴物製造用ブロック１の製造方法の一例について説明する。
歯科補綴物製造用ブロック１は、チャック把持部２と被切削部３とがエンジニアリングプラスチックにより一体に形成される限り、その製造方法は特に限定されない。歯科補綴物製造用ブロック１は、例えば、射出成形等により製造することができる。
【００２７】
射出成形により歯科補綴物製造用ブロック１を製造する方法では、まず、歯科補綴物製造用ブロック１の外周面の形状と同じ形状の内周面を有するキャビティを備えた金型を準備する。この金型のキャビティ内に融点以上の温度に加熱して溶融したエンジニアリングプラスチックを所定の射出圧を加えて射出する。例えば、ＰＥＥＫの場合には、約３８０℃に加熱して金型のキャビティ内に射出する。次いで、金型を冷却することによりエンジニアリングプラスチックを固化させて、脱型する。脱型した後の成形物は、目的とする歯科補綴物製造用ブロック１だけでなく、溶融したエンジニアリングプラスチックを注入する入口路であるスプルーに充填されたエンジニアリングプラスチックを有する。したがって、成形物からスプルーに充填されたエンジニアリングプラスチックを切除することにより、歯科補綴物製造用ブロック１が得られる。
【００２８】
次に、歯科補綴物製造用ブロック１を切削装置１０に装着して、歯科補綴物を製造する方法の一例について説明する。
【００２９】
まず、クラウン等の歯科補綴物の模型を作製し、これをスキャニングして３次元ＣＡＤデータを取得する。３次元ＣＡＤデータを切削装置１０のコンピュータ１５に入力し、コンピュータ１５において、３次元ＣＡＤデータから切削工具の種類、送り速度、回転数、位置等の切削条件を設定し、切削装置１０の加工プログラムであるＮＣデータを作成する。
【００３０】
一方、挟持部を有するロボット等で歯科補綴物製造用ブロック１の被切削部３の側面を挟持して、チャック把持部２を切削装置１０のチャック１１に挿入し、チャック１１の主軸と歯科補綴物製造用ブロック１の軸線Ｏとが一致するように固定する。この操作は、ロボット等により自動で行われるのが生産効率の点で好ましい。
【００３１】
次いで、コンピュータ１５におけるＮＣデータに基づいて、本体部１３及び切削部１４を作動させることにより、所望の形状を有する歯科補綴物が得られる。得られた歯科補綴物は、必要に応じて研磨加工等が行われる。歯科補綴物が切り出された後の歯科補綴物製造用ブロックは、そのまま破棄してもよいが、再利用することもできる。
【００３２】
この歯科補綴物の製造方法によると、歯科補綴物製造用ブロック１を射出成形により製造するので、チャック把持部２と被切削部３とを有する複雑な形状の歯科補綴物製造用ブロック１をエンジニアリングプラスチックで一体に製造することができる。また、エンジニアリングプラスチックで一体に形成された歯科補綴物製造用ブロック１を用いて歯科補綴物を製造するので、歯科補綴物の製造に要する時間を短縮することができ、また、寸法精度の高い歯科補綴物を製造することができる。
【００３３】
この発明に係る医療材料製造用ブロックの一例である歯科補綴物製造用ブロック、及びこの発明に係る医療材料製造用ブロックの製造方法の一例である歯科補綴物製造用ブロックの製造方法は、前記実施形態に限定されず、この発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。
【００３４】
（第２実施形態）
第２実施形態の医療材料製造用ブロック１０１は、被切削部１０３が略円柱状であること以外は、第１実施形態の医療材料製造用ブロック１と同様の構成を有する。図３（ｅ）及び（ｆ）に示すように、この医療材料製造用ブロック１０１は、軸線Ｏ１に平行でかつ互いに平行な一対の平面１０８ａ，１０８ｂを有し、その他の側面は断面円形の曲面である。
【００３５】
（第３実施形態）
第３実施形態の医療材料製造用ブロック２０１は、被切削部２０３が軸線Ｏ２方向から見て六角形であること以外は、第１実施形態の医療材料製造用ブロック１と同様の構成を有する。図４（ｅ）及び（ｆ）に示すように、この医療材料製造用ブロック２０１は、軸線Ｏ２に平行でかつ互いに平行な一対の平面２０８ａ，２０８ｂ，２０９ａ，２０９ｂ，２１０ａ，２１０ｂを３組有する。
【００３６】
（第４実施形態）
第４実施形態の医療材料製造用ブロック３０１は、被切削部３０３が軸線Ｏ３方向から見て八角形であること以外は、第１実施形態の医療材料製造用ブロック１と同様の構成を有する。図５（ｅ）及び（ｆ）に示すように、この医療材料製造用ブロック３０１は、軸線Ｏ３に平行でかつ互いに平行な一対の平面３０８ａ，３０８ｂ，３０９ａ，３０９ｂ，３１０ａ，３１０ｂ，３１１ａ，３１１ｂを４組有する。
【００３７】
（第５実施形態）
第５実施形態の医療材料製造用ブロック４０１は、被切削部４０３が軸線Ｏ４方向から見て十二角形であること以外は、第１実施形態の医療材料製造用ブロック１と同様の構成を有する。図６（ｅ）及び（ｆ）に示すように、この医療材料製造用ブロック４０１は、軸線Ｏ４に平行でかつ互いに平行な一対の平面４０８ａ，４０８ｂ，４０９ａ，４０９ｂ，４１０ａ，４１０ｂ，４１１ａ，４１１ｂ，４１２ａ，４１２ｂ，４１３ａ，４１３ｂを５組有する。
【符号の説明】
【００３８】
１    医療材料製造用ブロック、歯科補綴物製造用ブロック
１０１、２０１、３０１、４０１    医療材料製造用ブロック
２、１０２、２０２、３０２、４０２    チャック把持部
３、１０３、２０３、３０３、４０３    被切削部
４    棒状部
５    円盤部
６    括れ部
７    切欠き部
８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０８ａ，１０８ｂ，２０８ａ，２０８ｂ，２０９ａ，２０９ｂ，２１０ａ，２１０ｂ，３０８ａ，３０８ｂ，３０９ａ，３０９ｂ，３１０ａ，３１０ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，４０８ａ，４０８ｂ，４０９ａ，４０９ｂ，４１０ａ，４１０ｂ，４１１ａ，４１１ｂ，４１２ａ，４１２ｂ，４１３ａ，４１３ｂ    平面
１０９    曲面
１０    切削装置
１１    チャック
１２    切削工具
１３    本体部
１４    切削部
１５    コンピュータ
【図１】
2017056180.tif 000003
【図２】
2017056180.tif 000004
【図３】
2017056180.tif 000005
【図４】
2017056180.tif 000006
【図５】
2017056180.tif 000007
【図６】
2017056180.tif 000008
【図７】
2017056180.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成28年9月9日(2016.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削装置のチャックに固定されるチャック把持部と切削工具により切削される被切削部とを有し、前記チャック把持部と前記被切削部とはポリエーテルエーテルケトンを射出成形することにより一体に形成されてなることを特徴とする医療材料製造用ブロック。
【請求項２】
前記被切削部は、前記チャックに挿入する方向に延在する前記チャック把持部の軸線に平行でかつ互いに平行な一対の平面を少なくとも１組有することを特徴とする請求項１に記載の医療材料製造用ブロック。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
切削装置のチャックに固定されるチャック把持部と切削工具により切削される被切削部とを有し、前記チャック把持部と前記被切削部とはポリエーテルエーテルケトンを射出成形することにより一体に形成されてなることを特徴とする歯科補綴物製造用ブロック。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の医療材料製造用ブロックの製造方法であって、ポリエーテルエーテルケトンを射出成形して製造することを特徴とする医療材料製造用ブロックの製造方法。
【請求項６】
前記チャック把持部は、
前記チャックに挿入する方向に延在する棒状部と、
前記棒状部の端部に設けられる前記棒状部よりも大径、かつ、前記被切削部よりも小径の円盤部と、
を備えることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の医療材料製造用ブロック。
【請求項７】
前記円盤部は、前記棒状部側の前記円盤部の底面側から見て前記円盤部の外周面側から径方向内側に切り欠かれる切り欠き部を有することを特徴とする、
請求項６に記載の医療材料製造用ブロック。
【請求項８】
請求項４に記載の歯科補綴物製造用ブロックの製造方法であって、ポリエーテルエーテルケトンを射出成形して製造することを特徴とする歯科補綴物製造用ブロックの製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月19日(2017.7.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削装置の位置決め用突起部付きチャックに固定されるチャック把持部と切削工具により切削される被切削部とを有し、前記チャック把持部と前記被切削部とはポリエーテルエーテルケトンを射出成形することにより一体に形成されてなり、
前記被切削部は、前記チャックに挿入する方向に延在する前記チャック把持部の軸線に平行でかつ互いに平行な一対の平面を少なくとも１組有し、
前記チャック把持部は、
前記チャックに挿入する方向に延在する棒状部と、
前記棒状部の端部に設けられる前記棒状部よりも大径、かつ、前記被切削部よりも小径の円盤部と、
を有し、
前記円盤部は、前記円盤部の前記棒状部側の底面側から見て前記円盤部の外周面を起点として径方向内側に切り欠かれ、かつ、前記底面側において開口する切り欠き部を有し、
前記切り欠き部は、前記底面側から前記位置決め用突起部を受け入れて前記位置決め用突起部に嵌合されることを特徴とする、
医療材料製造用ブロック。
【請求項２】
切削装置の位置決め用突起部付きチャックに固定されるチャック把持部と切削工具により切削される被切削部とを有し、前記チャック把持部と前記被切削部とはポリエーテルエーテルケトンを射出成形することにより一体に形成されてなり、
前記被切削部は、前記チャックに挿入する方向に延在する前記チャック把持部の軸線に平行でかつ互いに平行な一対の平面を少なくとも１組有し、
前記チャック把持部は、
前記チャックに挿入する方向に延在する棒状部と、
前記棒状部の端部に設けられる前記棒状部よりも大径、かつ、前記被切削部よりも小径の円盤部と、
を有し、
前記円盤部は、前記円盤部の前記棒状部側の底面側から見て前記円盤部の外周面を起点として径方向内側に切り欠かれ、かつ、前記底面側において開口する切り欠き部を有し、
前記切り欠き部は、前記底面側から前記位置決め用突起部を受け入れて前記位置決め用突起部に嵌合されることを特徴とする、
歯科補綴物製造用ブロック。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
前記課題を解決するための手段は、
（１）切削装置の位置決め用突起部付きチャックに固定されるチャック把持部と切削工具により切削される被切削部とを有し、前記チャック把持部と前記被切削部とはポリエーテルエーテルケトンを射出成形することにより一体に形成されてなり、前記被切削部は、前記チャックに挿入する方向に延在する前記チャック把持部の軸線に平行でかつ互いに平行な一対の平面を少なくとも１組有し、前記チャック把持部は、前記チャックに挿入する方向に延在する棒状部と、前記棒状部の端部に設けられる前記棒状部よりも大径、かつ、前記被切削部よりも小径の円盤部と、を有し、前記円盤部は、前記円盤部の前記棒状部側の底面側から見て前記円盤部の外周面を起点として径方向内側に切り欠かれ、かつ、前記底面側において開口する切り欠き部を有し、前記切り欠き部は、前記底面側から前記位置決め用突起部を受け入れて前記位置決め用突起部に嵌合されることを特徴とする、医療材料製造用ブロックである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記別の課題を解決するための手段は、
（２）切削装置の位置決め用突起部付きチャックに固定されるチャック把持部と切削工具により切削される被切削部とを有し、前記チャック把持部と前記被切削部とはポリエーテルエーテルケトンを射出成形することにより一体に形成されてなり、前記被切削部は、前記チャックに挿入する方向に延在する前記チャック把持部の軸線に平行でかつ互いに平行な一対の平面を少なくとも１組有し、前記チャック把持部は、前記チャックに挿入する方向に延在する棒状部と、前記棒状部の端部に設けられる前記棒状部よりも大径、かつ、前記被切削部よりも小径の円盤部と、を有し、前記円盤部は、前記円盤部の前記棒状部側の底面側から見て前記円盤部の外周面を起点として径方向内側に切り欠かれ、かつ、前記底面側において開口する切り欠き部を有し、前記切り欠き部は、前記底面側から前記位置決め用突起部を受け入れて前記位置決め用突起部に嵌合されることを特徴とする、歯科補綴物製造用ブロックである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
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