(57)【要約】  許容範囲の曲率の被取付部にブラシシール片を適用できる分割型ブラシシール装置、ブラシシール片及び分割型ブラシシール装置の組立方法を提供する。  束ねられた線材（４１）を有する複数のブラシシール片（３０）と、周方向に前記複数のブラシシール片が被取付部（２１）に取り付けられる被取付部材（２０）とを備えた分割型ブラシシール装置（１０）であって、前記ブラシシール片（３０）は、束ねられた線材（４１）が固定された円弧状のプレート（５１，５２）を有し、前記プレート（５１，５２）を前記被取付部（２１）の曲率に強制的に近づける付勢手段（６０）を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
束ねられた線材を有する複数のブラシシール片と、周方向に前記複数のブラシシール片が被取付部に取り付けられる被取付部材とを備えた分割型ブラシシール装置であって、  前記ブラシシール片は、束ねられた線材が固定された円弧状のプレートを有し、  前記プレートを前記被取付部の曲率に強制的に近づける付勢手段を有する  ことを特徴とする分割型ブラシシール装置。
【請求項２】
前記付勢手段は前記プレートを被取付部材に径方向から締結する締結具であることを特徴とする請求項１に記載の分割型ブラシシール装置。
【請求項３】
前記付勢手段は前記プレートを被取付部材に周方向から締結する締結具であることを特徴とする請求項１に記載の分割型ブラシシール装置。
【請求項４】
前記被取付部材には、前記複数のブラシシール片が取り付けられており、当該複数のブラシシール片は隣接するブラシシール片と相互に径方向への移動を規制するはめあい構造を有することを特徴とする請求項３に記載の分割型ブラシシール装置。
【請求項５】
前記付勢手段は、少なくとも、前記プレートを前記被取付部に取り付けられる前に、前記プレートを矯正させて前記プレートを前記被取付部の曲率に近づけるものであることを特徴とする請求項１に記載の分割型ブラシシール装置。
【請求項６】
被取付部材の被取付部に周方向に複数取り付けられる分割型ブラシシール装置のブラシシール片であって、  前記ブラシシール片は、束ねられた線材が固定された円弧状のプレートを備え、  前記プレートは、取付時に径方向からの付勢力を受ける複数の受け部を有する  ことを特徴とする分割型ブラシシール装置のブラシシール片。
【請求項７】
前記ブラシシール片は隣接するブラシシール片と相互に径方向への移動を規制するはめあい構造を有することを特徴とする請求項６に記載の分割型ブラシシール装置のブラシシール片。
【請求項８】
束ねられた線材が円弧状のプレートに固定されたブラシシール片を準備する工程と、  前記プレートとは曲率の異なる円弧状の被取付部を有する被取付部材を準備する工程と、  前記プレートと前記被取付部との曲率の差が小さくように、前記プレートを前記被取付部に取り付ける工程とを含む  ことを特徴とする分割型ブラシシール装置の組立方法。
【請求項９】
前記取り付ける工程は、締結具を用いて取り付けることを特徴とする請求項８に記載の分割型ブラシシール装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、タービン等の回転機械の相対回転する２部材間をシールする分割型ブラシシール装置、ブラシシール片及び分割型ブラシシール装置の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  タービン等の回転機械には、ロータの周囲に沿って高圧側から低圧側に気体が漏れることを抑制するためにシール装置が用いられている。回転機械のステータとロータのすきま変化や偏心にシールが追随して密閉能力を発揮することが望まれており、このような観点から、ラビリンスシールに代えて束ねられた線材が金属プレートに固定されたブラシシールが採用されている。ブラシシールの回転機械への取り付け、取り外し作業を簡単にするために、ブラシシールを円弧状のブラシシール片に分割し、複数のブラシシール片を周方向に並べて構成した分割型ブラシシール装置が提案されている（例えば特許文献１、２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１２１５１２号公報（段落００２５、図２−図３）
【特許文献２】国際公開第２００８／００４５９０号（段落００１８−段落００２３、図１−図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  図１０に示されるように、分割型ブラシシール装置のブラシシール片３０は、束ねられた線材４１が取付部４２に溶接４３により固定されたブラシ４０を金属プレート５１、５２で挟み込み、組立溶接治具７０に仮固定し、金属プレート５１、５２を組立溶接治具７０の曲率に沿わせた状態で、一対の金属プレート５１、５２同士の外周を溶接３１により組み立てている。また、図１１に示されるように、分割型ブラシシール装置のブラシシール片３０は、束ねられた線材４１を金属プレート５１、５２で挟み込み、組立溶接治具７０に仮固定し、金属プレート５１、５２を組立溶接治具７０の曲率に沿わせた状態で、線材４１と金属プレート５１、５２の三部品を溶接３２により組み立てている。このため、ブラシシール片３０の径方向の断面形状が同じであっても、ブラシシール片３０を取り付ける回転機械の被取付部材の曲率毎に組立溶接治具７０が必要となっている。【０００５】  本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、許容範囲の曲率の被取付部にブラシシール片を適用できる分割型ブラシシール装置、ブラシシール片及び分割型ブラシシール装置の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記課題を解決するために、本発明の分割型ブラシシール装置は、  束ねられた線材を有する複数のブラシシール片と、周方向に前記複数のブラシシール片が被取付部に取り付けられる被取付部材とを備えた分割型ブラシシール装置であって、  前記ブラシシール片は、束ねられた線材が固定された円弧状のプレートを有し、  前記プレートを前記被取付部の曲率に強制的に近づける付勢手段を有する  ことを特徴としている。  この特徴によれば、プレートの曲率を被取付部の曲率に近づけられるから、近似する許容範囲の曲率の被取付部を有する被取付部材にプレートを適用することが可能となる。結果として、ブラシシール片を組み立てるための治具の数を減らすことができる。【０００７】  前記付勢手段は前記プレートを被取付部材に径方向から締結する締結具であることを特徴としている。  この特徴によれれば、締結具を締結する方向は、プレートの曲率を被締結部の曲率に近づけるようにプレートを変形させる方向であるため、締結具の締結作業に伴ってプレートを変形させることができ、組み立て作業性がよい。【０００８】  前記付勢手段は前記プレートを被取付部材に周方向から締結する締結具であることを特徴としている。  この特徴によれば、締結具を線材の先端側に設ける必要がないため、線材の先端側のプレートの設計の自由度が高い。【０００９】  前記被取付部材には、前記複数のブラシシール片が取り付けられており、当該複数のブラシシール片は隣接するブラシシール片と相互に径方向への移動を規制するはめあい構造を有することを特徴としている。  この特徴によれれば、ブラシシール片と被取付部材の分割数が異なる場合でも、隣接するブラシシール片の線材の先端を円弧に沿った形状にできる。【００１０】  前記付勢手段は、少なくとも、前記プレートを前記被取付部に取り付けられる前に、前記プレートを矯正させて前記プレートを前記被取付部の曲率に近づけるものであることを特徴としている。  この特徴によれば、プレートを被取付部に取り付ける前に、プレートが矯正されて曲率が変更されているため、プレートの被取付部への取付作業が簡単である。【００１１】  本発明の分割型ブラシシール装置のブラシシール片は、  被取付部材の被取付部に周方向に複数取り付けられる分割型ブラシシール装置のブラシシール片であって、  前記ブラシシール片は、束ねられた線材が固定された円弧状のプレートを備え、  前記プレートは、取付時に径方向からの付勢力を受ける複数の受け部を有する  ことを特徴としている。  この特徴によれば、複数の受け部により付勢力を受けるため、プレートの曲率を変化させることができる。【００１２】  前記ブラシシール片は隣接するブラシシール片と相互に径方向への移動を規制するはめあい構造を有することを特徴としている。  この特徴によれば、隣接するブラシシール片を相互に位置決めすることが簡単である。【００１３】  本発明の分割型ブラシシール装置の組立方法は、  束ねられた線材が円弧状のプレートに固定されたブラシシール片を準備する工程と、  前記プレートとは曲率の異なる円弧状の被取付部を有する被取付部材を準備する工程と、  前記プレートと前記被取付部との曲率の差が小さくように、前記��レートを前記被取付部に取り付ける工程とを含む  ことを特徴としている。  この特徴によれば、プレートを被取付部の曲率に沿って取り付けることができるため、プレートと被取付部の曲率が異なっていても、近似する許容範囲の曲率の被取付部にプレートを適用することが可能となる。【００１４】  前記取り付ける工程は、締結具を用いて取り付けることを特徴としている。  この特徴によれば、締結具により取り付けるため、プレートの曲率を確実に所期の曲率とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１における分割型ブラシシール装置が回転体機械に組み込まれた状態を示す断面図である。
【図２】実施例１の分割型ブラシシール装置の一部を切り欠いて示す側面図である。
【図３】実施例１のブラシシール片の組み立てを示す説明図であり、（ａ）はブラシシール片の両端部の締結前の状態を示す図、（ｂ）は両端部及び中央部の締結後の状態を示す図である。
【図４】実施例１のブラシシール片の曲率の変化を説明する図であり、（ａ）は被取付部よりもブラシシール片の曲率が大きい場合の説明図、（ｂ）は被取付部よりもブラシシール片の曲率が小さい場合の説明図である。
【図５】実施例２のブラシシール片の組み立てを示す説明図であり、（ａ）はブラシシール片の両端部の締結前の状態を示す図、（ｂ）は両端部の締結後の状態を示す図である。
【図６】実施例３のブラシシール片の変形例を示す斜視図であり、（ａ）はプレートの断面が略矩形、（ｂ）はプレートの断面が略Ｌ字形、（ｃ）はプレートの断面が略Ｔ字形である。
【図７】実施例３の分割型ブラシシール装置の断面図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のブラシシール片に対応する断面図である。
【図８】実施例４のブラシシール片の曲率の変化を説明する図であり、（ａ）は被取付部材に２つのブラシシール片を配置する場合の説明図、（ｂ）は被取付部材に３つのブラシシール片を配置する場合の説明図である。
【図９】実施例４の隣接するブラシシール片の接続を説明するための斜視図である。
【図１０】従来のブラシシール片の組み立てを説明するための断面図である。
【図１１】従来のブラシシール片の組み立てを説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  本発明に係る分割型ブラシシール装置、ブラシシール片及び分割型ブラシシール装置の組立方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１７】  実施例１に係るブラシシールにつき、図１から図４、図１０、図１１を参照して説明する。以下、図１の紙面左右を軸方向として、図２の中心Ｏから放射状に延びる方向を径方向、中心Ｏから等距離の円周に沿った方向を周方向として説明する。なお、図３及び図４ではブラシシール片を模式的に示しており、ブラシシール片は図１、図１０、図１１に示される構造がその一例である。【００１８】  図１には、タービン等の回転機械に分割型ブラシシール装置が組み込まれた例が示されており、回転機械のステータであるハウジング２０（被取付部材）に形成されたチャネル状の収容部２１（被取付部）にブラシシール片３０が配置され、線材４１の先端が回転機械のロータ１２に近接乃至接触することにより、回転機械内部の高圧側領域Ｈの蒸気、燃料ガス等の被密封気体は低圧側領域Ｌに漏れることが抑制されている。分割型ブラシシール装置１０は、周方向に２分割のブラシシール片３０，３０が連結されて円環状に形成され、周方向に２分割のハウジング２０，２０の収容部２１，２１に収容されている（図２）。【００１９】  ブラシ４０は束ねられた線材４１の外周が溶接されて一体化されており、この外周は取付部４２とされている。ブラシシール片３０は、低圧側金属プレート５１（プレート）、高圧側金属プレート５２（プレート）及びブラシ４０から主に構成され、ブラシ４０を金属プレート５１、５２で挟み込み、組立溶接治具７０（図１１）に仮固定し、金属プレート５１、５２を組立溶接治具７０の曲率に沿わせた状態で、取付部４２と金属プレート５１、５２の三部品を電子ビーム溶接３２して組み立てられている。なお、低圧側金属プレート５１、高圧側金属プレート５２を単に金属プレート５１、５２とも称す。【００２０】  ブラシシール片３０は、収容部２１に大部分が収容された状態で、径方向内周側から、低圧側金属プレート５１がボルト６０（付勢手段、締結具）によりハウジング２０に締結固定されている。詳細には、ボルト６０の軸部６２とハウジング２０のネジ穴２４とが螺合により締結されるとともに、軸部６２よりも大径の頭部６１の一部が低圧側金属プレート５１の断面弓形の凹部５３（受け部）の底面５３ｂ（受圧部）に当接し、ブラシシール片３０には径方向の付勢力が付与される。なお、頭部６１を収容する略円筒形の座ぐりが凹部５３とハウジング２０の凹部２３により形成されている。また、凹部５３はプレス加工、切削加工等により形成されている。【００２１】  ここで、線材４１は線径が０．０５〜０．５ｍｍ、材質が鋼、ニッケル基やコバルト基などの合金、セラミックスである。また、両金属プレート５１、５２の材質はステンレス、クロム鋼等が好ましい。【００２２】  分割型ブラシシール装置１０の組み立て順は次のとおりである。図１１の治具を用いて、ブラシ４０を金属プレート５１、５２で挟み込み、組立溶接治具７０に仮固定し、金属プレート５１、５２に外力を加えて強制的に組立溶接治具７０の曲率に沿わせた状態で、取付部４２と金属プレート５１、５２の三部品を電子ビーム溶接３２によりブラシシール片３０を組み立てる。ブラシシール片３０の両金属プレート５１、５２の曲率は収容部２１の底面２２の曲率に対して許容範囲であればよく、従来のように略同一である必要はない。なお、許容範囲は、ボルト６０の締結による付勢力によって強制的に両金属プレート５１、５２の曲率を底面２２の曲率に略一致させることができる範囲であればよく、例えば、両曲率の差が１０％以内の範囲である。【００２３】  次いで、ブラシシール片３０を収容部２１に径方向内側から挿入した後、３本のボルト６０を径方向内側からネジ穴２４にネジ込み、ブラシシール片３０をハウジング２０に固定する。図４（ａ）に示されるように、ブラシシール片３０の曲率が収容部２１の底面２２の曲率よりも大きいときには、ブラシシール片３０は両端部を矢印方向に押し広げるように強制的に変形させられ、一方、小さいときには、押し潰されるように強制的に変形させられる。そして、ボルト６０が締結された状態では、金属プレート５１の凹部５３はボルト６０から付勢力を受けるため、両金属プレート５１、５２には、収容部２１の底面２２の曲率の差が大きくなる方向に曲率中心周りのモーメントを生じせしめる内部応力が発生した状態とされている。なお、収容部２１の底面２２の曲率は、収容部２１の曲率を意味することから、単に収容部２１の曲率とも称す。【００２４】  このように、両金属プレート５１、５２の曲率を収容部２１の曲率に近づけられるから、近似する許容範囲の曲率の収容部２１に両金属プレート５１、５２を適用することが可能となる。結果として、ブラシシール片３０を組み立てるための治具の数を減らすことができる。【００２５】  また、収容部２１の径方向の長さである深さＬ１（図３を参照。）と両金属プレート５１、５２の径方向の長さである幅Ｌ２を同じとすると、組み立て状態において、ハウジング２０の内周面と両金属プレート５１、５２の内周面とが面一となる。このため、両内周面を組み立て位置の基準として、ボルト６０を締め付ければ良いので、組み立て時の深さ方向の位置決めが容易である。【００２６】  また、金属プレート５１、５２は収容部２１の曲率に沿って取り付けられるため、取り付け前の金属プレート５１、５２と収容部２１の曲率が異なっていてもボルト６０を締め付けた状態では隣接するブラシシール片３０の線材４１の先端は周方向に連続する円弧形状となり、線材４１の先端とロータ１２との距離を略一定にできるため、必要なシール性能を確保できる。【００２７】  また、ボルト６０により金属プレート５１をハウジング２０に締結するから、金属プレート５１のハウジング２０への取り付けが簡単かつ精度が良い。【００２８】  また、ボルト６０を低圧側領域Ｌにのみ設けたので、高圧側領域Ｈのハウジング２０の内周に凹部が無く、この領域における被密封気体の流れが乱れにくい。なお、ボルトを高圧側領域Ｈにのみ設けることを妨げるものではなく、かつ、低圧側領域Ｌ及び高圧側領域Ｈの両側の領域に設けてもよい。ボルトを両側の領域に設ける場合には、低圧側領域Ｌのボルトと高圧側領域Ｈのボルトとを周方向に千鳥配置することが好ましい。【００２９】  また、ボルト６０を締結する方向は、金属プレート５１、５２の曲率を収容部２１の曲率に近づけるように金属プレート５１、５２を変形させる方向であるため、ボルト６０の締結作���に伴って金属プレート５１、５２を変形させることができ、組み立て作業性がよい。【００３０】  また、凹部５３を周方向に５箇所設けているため、ブラシシール片３０の曲率が大きいとき（図４（ａ））も小さいとき（図４（ｂ））にも、ブラシシール片３０を収容部２１の曲率に精度よく近似させることができる。また、ブラシシール片３０の曲率が小さいとき（図４（ｂ））のみに対応するためには、凹部５３をブラシシール片３０の周方向中央のみに設けるようにしてもよい。
【実施例２】
【００３１】  次に、実施例２に係る分割型ブラシシール装置につき、図５を参照して説明する。ボルト６０を周方向から締結する構成が実施例１とは異なる。実施例１と同様の構成についてはその説明を省略する。【００３２】  ハウジング２０の側面には、凹部２３’、ネジ穴２４’が形成されており、低圧側金属プレート５１の周方向端部に凹部５３’（受け部）が設けられている。ブラシシール片３０を収容部２１に径方向内側から挿入した後、ブラシシール片３０の曲率を収容部２１の曲率に強制的に変化させた状態で、ボルト６０を周方向からネジ穴２４にネジ込み、ブラシシール片３０をハウジング２０に固定する。【００３３】  ボルト６０を線材４１の先端側に設ける必要がないため、線材４１の先端側の低圧側金属プレート５１の設計の自由度が高い。
【実施例３】
【００３４】  次に、実施例３に係る分割型ブラシシール装置につき、図６、図７を参照して説明する。ブラシシール片３０の外側形状及びハウジング２０の収容部が実施例１とは異なる３つの例について説明する。実施例１と同様の構成についてはその説明を省略する。【００３５】  図６（ａ）に示されるブラシシール片３０は、図３、図５に示されるブラシシール片３０と同様の構成である。【００３６】  図６（ｂ）に示されるように、低圧側金属プレート５１’を板状部５１Ａと板状部５１Ａよりも軸方向に長い突出部５１Ｂを有する構成としてもよい。この場合には、ブラシシール片３０は突出部５１を有するため、ブラシシール片３０を断面略Ｌ字の収容部２１’（図７（ｂ））に周方向から挿入しボルト６０によりハウジング２０に固定して組み立てる。【００３７】  図６（ｃ）に示されるように、高圧側金属プレート５２’は図６（ｂ）の低圧側金属プレート５１’と同様に構成されている。この場合には、ブラシシール片３０を断面略Ｔ字の収容部２１’’（図７（ｃ））に周方向から挿入しボルト６０によりハウジング２０に固定して組み立てる。【００３８】  ブラシシール片３０が図６（ｂ）、図６（ｃ）のように突出部５１Ｂを有する場合には、板状部５１Ａの内周側への付勢に代えて、図７（ｂ）、図７（ｃ）に破線で示されるように、突出部５１Ｂがボルト６０’により付勢されるように構成することも可能である。この場合には、ハウジング２０にボルト挿通穴２５を設ける必要がある。また、図６（ｃ）の場合には、突出部５２Ｂがボルトにより付勢されるように構成することも可能である。【００３９】  なお、図６（ａ）〜（ｃ）の各例において、凹部５３を設ける位置は実施例２と同様に周方向端部であってもよい。
【実施例４】
【００４０】  次に、実施例４に係る分割型ブラシシール装置につき、図８、図９を参照して説明する。一つのハウジング２０にブラシシール片３０を配置する数が図２とは異なる。実施例４は実施例２のように、ボルト６０を周方向から締結する構成において特に適する。実施例１、２と同様の構成についてはその説明を省略する。また、図８、図９においては、実施例２に対応する凹部５３’の記載は省略している。【００４１】  一つのハウジング２０にブラシシール片３０を複数配置する場合には、各ブラシシール片３０は周端面が傾斜しているため、周方向から力を受けると、図８（ａ）、（ｂ）に矢印で示すように隣接するブラシシール片３０，３０は周端面が傾斜に沿って移動する。このため、ブラシシール片３０の周端部に、隣接するブラシシール片３０と相互に径方向への移動を規制するはめあい構造を設けることが好ましい。【００４２】  はめあい構造としては、図９（ａ）〜図９（ｅ）に示される、挿入穴５８Ａと挿入ピン５８ａを用いたピンによるはめあい、挿入溝５８Ｂとキー部材５８ｂを用いたキーによるはめあい、低圧側金属プレート５１の周方向突出部５８Ｃと周方向切り欠き５８ｃを用いたオーバラップによるはめあい、高圧側金属プレート５２の周方向突出部５８Ｄと周方向切り欠き５８ｄを用いたオーバラップによるはめあい、低圧側金属プレート５１の周方向突出部５８Ｃと周方向切り欠き５８ｃ及び高圧側金属プレート５２の周方向突出部５８Ｄと周方向切り欠き５８ｄを用いたオーバラップによるはめあいを採用することができる。例えば、図９（ｅ’）に示されるように、図９（ｅ）によるはめあい構造を用いて隣接するブラシシール片３０，３０を接続することができる。【００４３】  このようにはめあい構造を用いることにより、ブラシシール片３０が周方向に分割された場合であっても、すなわち分割数がボルト６０の個数（２個）以上であっても、ボルト６０を増やすことなく組み立てることが可能である。また、ブラシシール片３０の周端面が傾斜していても、隣接するブラシシール片３０，３０は相互に径方向への移動を規制することができる。また、ブラシシール片３０の周端面の形状（傾斜、非傾斜等の形状）にかかわらず、複数のブラシシール片３０，３０・・・をはめあい構造により一体的に仮保持することにより、ブラシシール片３０，３０・・・を収容部２１に収容する作業が容易である。【００４４】  以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。【００４５】  例えば、前記実施例では、分割型ブラシシール装置１０の内周側のロータ１２を密封する例について説明したが、分割型ブラシシール装置の外周側のロータを密封するものであってもよい。この場合には、径方向外側のブラシの先端がロータに近接乃至接触する構成となる。【００４６】  また、ブラシシール片３０をハウジング２０に取り付け固定する手段として、ネジ部を有するボルト６０を例に説明したが、ボルト以外のクリップ等の締結具であってもよく、更に、締結具以外の溶接、ハウジング２０への圧入による固定であってもよい。���するに、ブラシシール片３０がハウジング２０に取り付けられ状態で所期の曲率にブラシシール片３０を変形される手段であればよい。【００４７】  また、プレートとして、金属プレートを例について説明したが、その材質は金属に限られない。プレートは、機械的強度、耐熱性、耐腐食性等の仕様を満たし、かつ、強制的に変形させられて、曲率が変えられるものであればよい。【００４８】  また、ブラシシール片３０をハウジング２０に取り付ける際に、ブラシシール片３０の曲率をボルト６０により変形させる例について説明したが、ハウジング２０に取り付ける前に、ローラ等の付勢手段により、ブラシシール片３０を矯正（例えば塑性変形）させ、ブラシシール片３０の曲率を変えてもよい。この場合、ブラシシール片３０とハウジング２０の収容部２１の曲率を略一致させておけば、ボルト６０によるブラシシール片３０変形は不要となる。さらに、ローラ等の付勢手段と実施例１−４で説明したボルト６０等の付勢手段とを併用してもよい。【００４９】  また、被取付部材としてステータであるハウジング２０を例に説明したが、このハウジング２０は回転機械の筐体を構成するものであっても、筐体に着脱可能に取り付けられるものであってもよい。また、ハウジング２０は軸方向に分割されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００５０】１０                    分割型ブラシシール装置２０                    ハウジング（被取付部材）２１                    収容部（被取付部）２３                    凹部（受け部）２４                    ネジ穴３０                    ブラシシール片４０                    ブラシ５１、５１’            低圧側金属プレート（プレート）５２、５２’            高圧側金属プレート（プレート）５３，５３’            凹部（受け部）５３ｂ                  底面６０                    ボルト（付勢手段、締結具）Ｈ                      高圧側領域Ｌ                      低圧側領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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