(57)【要約】  本発明の目的は、核酸増幅プロセスを行っている状態で、温度調整ユニットの異常や性能劣化を、原因部位を特定して検出できる方法を提供することである。  上記目的を達成する方法として、予め温度維持時、昇温時、降温時に温調素子に入力する制御信号量の初期値を定め、それを基に異常判定閾値を定める。核酸増幅プロセスを行っている状態で、モニタした現制御信号量と閾値とを比較することにより、温度調整ユニットの異常（故障、性能劣化）を診断し、さらにその原因となっている部品を特定する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
核酸を含む試料を温度調整するための温度調整ユニットと、温度制御部とを有する核酸分析装置であって、
前記温度調整ユニットは、試料を含む容器を保持するための保持部材と、前記保持部材に設けられ試料の温度を調整する温調素子と、前記保持部材と前記温調素子の間の熱伝導性を高める熱伝導材と、前記保持部材の温度を測定する温度センサとを備え、
前記温度制御部は、前記温調素子へ供給する制御信号量を制御するものであって、
前記温度制御部が前記温調素子へ供給する制御信号量に基づいて、前記温度調整ユニットの診断を行うことを特徴とする核酸分析装置。
【請求項２】
請求項１記載の核酸分析装置において、
前記温度調整ユニットを覆うカバーをさらに備えることを特徴とする核酸分析装置。
【請求項３】
請求項２記載の核酸分析装置において、
前記カバー内部を温度調整する温度調整部をさらに備えることを特徴とする核酸分析装置。
【請求項４】
請求項１記載の核酸分析装置において、
上記前記温度調整ユニットの診断に用いる制御信号量は、前記温度調整ユニットの昇温時、降温時、または一定温度維持時に前記温調素子へ供給する制御信号量であることを特徴とする核酸分析装置。
【請求項５】
請求項１記載の核酸分析装置において、
上記前記温度調整ユニットの診断に用いる制御信号量は、前記温度調整ユニットの昇温時または降温時または一定温度維持時に前記温調素子へ供給する制御信号量のうち、複数を組み合わせたものであることを特徴とする核酸分析装置。
【請求項６】
請求項２記載の核酸分析装置において、
上記制御信号量を、予め定めた基準値と比較することで前記温度調整ユニットの診断を行うことを特徴とする核酸分析装置。
【請求項７】
請求項６記載の核酸分析装置において、
前記温度調整ユニットの昇温時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも小さく、
前記温度調整ユニットの降温時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも大きく、
前記温度調整ユニットが前記カバー内部温度に対して高温維持時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも小さく、
前記温度調整ユニットが前記カバー内部温度に対して低温維持時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも大きい場合には、前記温調素子が異常と診断することを特徴とする核酸分析装置。
【請求項８】
請求項６記載の核酸分析装置において、
前記温度調整ユニットの昇温時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも大きく、
前記温度調整ユニットの降温時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも大きく、
前記温度調整ユニットが前記カバー内部温度に対して高温維持時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも大きく、
前記温度調整ユニットが前記カバー内部温度に対して低温維持時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも小さい場合には、前記温度センサが異常と診断することを特徴とする核酸分析装置。
【請求項９】
請求項６記載の核酸分析装置において、
前記温度調整ユニットの昇温時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも大きく、
前記温度調整ユニットの降温時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも大きく、
前記温度調整ユニットが前記カバー内部温度に対して高温維持時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも大きく、
前記温度調整ユニットが前記カバー内部温度に対して低温維持時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも大きい場合には、前記熱伝導材が異常と診断することを特徴とする核酸分析装置。
【請求項１０】
請求項６記載の核酸分析装置において、
前記温度調整ユニットの昇温時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも小さく、
前記温度調整ユニットの降温時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも小さく、
前記温度調整ユニットが前記カバー内部温度に対して高温維持時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも小さく、
前記温度調整ユニットが前記カバー内部温度に対して低温維持時に前記温調素子へ供給する制御信号量が予め定めた基準値よりも小さい場合には、前記保持部材に前記容器が架設されていないと診断することを特徴とする核酸分析装置。
【請求項１１】
請求項６記載の核酸分析装置において、
上記制御信号量を予め定めた基準値との比較を複数回実施し、前記温度調整ユニットの診断を行うことを特徴とする核酸分析装置。
【請求項１２】
請求項６記載の核酸分析装置において、
前記温度調整ユニットは複数設けられ、前記複数の温度調整ユニットの診断結果を比較することで、それぞれの温度調整ユニットの診断を行うことを特徴とする核酸分析装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の核酸分析装置において、前記複数の温度調整ユニットの診断結果がいずれも同じ異常を示した場合に、前記カバー内部の温度調整機能が異常と診断することを特徴とする核酸分析装置。
【請求項１４】
容器内で核酸と試薬を混合して試料を作成する試薬混合ユニットと、前記試料を分析する分析ユニットとを有する核酸分析装置であって、
分析ユニットは、温度調整ユニットと、温度制御部とを備え、
前記温度調整ユニットは、試料を含む容器を保持するための保持部材と、前記保持部材に設けられ試料の温度を調整する温調素子と、前記保持部材と前記温調素子の間の熱伝導性を高める熱伝導材と、前記保持部材の温度を測定する温度センサを備え、
前記温度制御部は、温調素子へ供給する制御信号量を制御するものであって、
前記温度制御部が前記温調素子へ供給する制御信号量に基づいて、当該装置の診断を行い、前記診断結果が正常であった場合に前記試薬混合ユニットの処理を開始させることを特徴とする核酸分析装置。
【請求項１５】
核酸を含む試料を温度調整するための温度調整ユニットと、温度制御部とを有する核酸分析装置の装置診断方法であって、
前記温度調整ユニットは、試料を含む容器を保持するための保持部材と、前記保持部材に設けられ試料の温度を調整する温調素子と、前記保持部材と前記温調素子の間の熱伝導性を高める熱伝導材と、前記保持部材の温度を測定する温度センサを備え、
前記温度制御部は、前記温調素子へ供給する制御信号量を制御するものであって、
前記温度制御部が前記温調素子へ供給する制御信号量に基づいて、前記温度調整ユニットの診断を行うことを特徴とする核酸分析装置の装置診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生物学的試料に含まれる核酸を増幅することによって生物学的試料を分析するための核酸分析装置、および核酸分析装置の装置診断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
血液、血漿、組織片などの生物学的試料に含まれる核酸の分析は、生物学、生化学、医学などの学術研究ばかりでなく、診断、農作物の品種改良、食品検査といった産業など多岐の分野で行われている。核酸の分析方法としてもっとも広く普及している方法はＰＣＲ（Polymerase Chain Reaction）と呼ばれる、分析したい領域の核酸を塩基配列特異的に増幅させる技術である。ＰＣＲでは、核酸とそれを増幅させるための試薬を含む反応液を、９５℃程度に加熱して核酸を熱変性させ、その後６０℃程度まで冷却して核酸のアニーリングと伸長反応を進めるというサイクルが３０〜４０回繰り返される。反応の進行に伴う核酸の増幅を検出する手段としては、多くの場合、ＰＣＲ生成物量に依存して蛍光強度が変化する蛍光標識を反応液に混合し、励起光を照射して、蛍光標識から放射される蛍光強度を測定することで行われる。【０００３】
特許文献１は、熱電素子（ペルチェ素子）のＡＣ抵抗を測定し、温度調整ユニットの故障を診断するものである。約２０，０００〜約５０，０００温度サイクル後に約５％のＡＣ抵抗の増加を示す熱電素子はすぐに故障することが、経験的に判断されている。装置の立ち上げ時もしくはオペレータが専用の自己診断機能を実行した時に、熱電素子の加熱面および冷却面の温度を等しくして、その後にＡＣ抵抗を測定、故障の診断を行うものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２７８８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献1の方法では、診断を行うために熱電素子（ペルチェ素子）の両面の温度を等しくする必要があるため、検体の測定中（核酸増幅のための温度サイクル実施中）に温度調整ユニットが異常となった場合には診断できない。またペルチェ素子の疲労破壊によって引き起こされる抵抗の増加を基に診断を実施するため、温度調整ユニットの中で、ペルチェ素子以外の部品の故障は診断できないという課題がある。【０００６】
本発明の目的は、核酸増幅プロセスを行っている状態で、温度調整ユニットの異常や性能劣化を、原因部位を特定して検出できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する方法として、予め温度維持時、昇温時、降温時に温調素子に入力する制御信号量の初期値を定め、それを基に異常判定閾値を定める。核酸増幅プロセスを行っている状態で、モニタした現制御信号量と閾値とを比較することにより、温度調整ユニットの異常（故障、性能劣化）を診断し、さらにその原因となっている部品を特定する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の診断方法を用いることで、核酸増幅プロセスを行っている状態で、温度調整ユニットの異常や性能劣化を、原因部位を特定して検出することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１による核酸分析装置において、その主要部の構成例を示す上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’間の構成例を示す断面図である。
【図３】図１および図２の核酸分析装置における温度調整ユニットの詳細な構成例を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態２による核酸分析装置において、その概略的な構成例を示す上面図である。
【図５】温調ブロック温度およびペルチェ素子へ入力する制御信号量の一例を示す図である。
【図６】ペルチェ素子が故障した場合の、温調ブロック温度およびペルチェ素子へ入力する制御信号量の一例を示す図である。
【図７Ａ】温調ブロック温度、ペルチェ素子へ入力する制御信号量の組み合わせと、それから判別できる部品の異常との関係を示した図である。
【図７Ｂ】温調ブロック温度、ペルチェ素子へ入力する制御信号量の組み合わせと、それから判別できる部品の異常との関係を示した図である。
【図７Ｃ】温調ブロック温度、ペルチェ素子へ入力する制御信号量の組み合わせと、それから判別できる部品の異常との関係を示した図である。
【図７Ｄ】温調ブロック温度、ペルチェ素子へ入力する制御信号量の組み合わせと、それから判別できる部品の異常との関係を示した図である。
【図７Ｅ】温調ブロック温度、ペルチェ素子へ入力する制御信号量の組み合わせと、それから判別できる部品の異常との関係を示した図である。
【図８】温調ブロック温度、ペルチェ素子へ入力する制御信号量の組み合わせと、それから判別できる部品の異常との関係を纏めた表である。
【図９】複数の温度調整ユニットのペルチェ素子へ入力する制御信号量から、温調性能の異常を診断する方法を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ＰＣＲ反応を行うにあたって、温調性能の正確さは非常に重要である。核酸の熱変性を行うステップで、９５℃を超えて過度に高温になると核酸増幅酵素が失活し、増幅効率が低下する恐れがある。アニーリング時の温度が適温から外れていると、プライマーが標的配列に適切にアニーリングできず、目的増幅産物量は減少する。また分析したい核酸に試薬などを混ぜた反応液を調合し、核酸分析装置によるＰＣＲ反応を開始した後に温調性能に異常が生じた場合、その分析は無効となり検体が無駄になってしまう。このような理由から装置内の温度調整ユニットの異常は、検体を測定する前に発見できることが望ましく、温調性能が完全に異常となる前段階、すなわち劣化の段階で発見できればなお望ましい。さらに、迅速に修理が行えるよう、どこの部品が壊れたかを特定できることが望ましい。
【００１１】
以下、本発明に係る核酸分析装置について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図４は、核酸分析装置の概略的な構成例を示す上面図である。図４の核酸分析装置３２は、検体から核酸を抽出する核酸抽出ユニット３３と、抽出した核酸に試薬を分注し、混合する試薬混合ユニット３４と、混合後の反応液を温調して蛍光を検出する核酸分析ユニット３５とを備える。このうち核酸分析ユニット３５は核酸分析装置に必須の構成要素であるが、他の核酸抽出ユニット３３、試薬混合ユニット３４は必須ではなく、どのような組み合わせであっても構わない。以降では核酸分析ユニット３５の診断方法について、詳細に説明する。
（実施の形態１）
〔核酸分析装置の主要部の構成〕
図１は、本発明の実施の形態１による核酸分析装置において、その主要部の構成例を示す上面図である。図２は、図１のＡ−Ａ’間の構成例を示す断面図である。
【００１３】
図１および図２の核酸分析ユニット３１の構成は、図４の核酸分析ユニット３５と同じであり、温調ブロック１と、カローセル２と、ペルチェ素子４と、温度センサ５と、光度計６と、遮蔽板７と、ヒータ１２から構成される。
【００１４】
温調ブロック１は、カローセル２の中心軸周りで外周に沿って複数個（この例では１２個）配置されており、回転軸３を中心に回転駆動される。複数の温調ブロック１とカローセル２との間にはそれぞれペルチェ素子４が配置される。温調ブロック１の温度は、温調ブロック１内に搭載された温度センサ５で温度をモニタしながらペルチェ素子４を制御することで調整される。複数の温調ブロック１のそれぞれに対応してペルチェ素子４及び温度センサ５を一組ずつ配置することで、複数の温調ブロック１の温度は、それぞれ独立に調整される。
【００１５】
カローセル２の外周には、光度計６が配置される。ここでは、一例として、それぞれ異なる波長の光を用いる２個の光度計６は示しているが、カローセル２の外周であれば１個あるいは３個以上の光度計６を配置しても構わない。全ての温調ブロック１は回転駆動により同一円周上を動くため、光度計６の前を通過する際の光度計６と温調ブロック１との相対位置は、全ての温調ブロック１で同じになる。
【００１６】
複数の温調ブロック１は、光度計６で分析する際に光学的な外乱を低減するため、カローセル２を含めて遮蔽板７で覆われている。分析が実施される際には、核酸に試薬などを混ぜた反応液（試料）を含むチューブ（反応容器）１０が温調ブロック（保持部材）１で保持される。全ての温調ブロック１には、光度計６から励起光を受けるための励起光照射窓８と、光度計１が蛍光を取り込むための蛍光検出窓９とが設けられる。ここでは、励起光照射窓８を温調ブロック１の下面側に、蛍光検出窓９を温調ブロック１の側面側に配置しているが、光度計の構造に応じて窓の配置は自由に設定することが可能である。
【００１７】
遮蔽板内部１１は、遮蔽板外部の外気温の変化が温調ブロック１に与える影響を最小限に抑えるため、同じ温度に保たれているのが望ましい。そのため遮蔽板７の内部には温度センサ（図示せず）とヒータ１２を設置する。ここではヒータ１２は遮蔽板７の内側の側面に配置しているが、構造に応じて遮蔽板内部１１のどの位置に配置してもよい。また、ヒータ以外にもペルチェ素子等の各種熱源や、ファンやフィン等の放熱機を用いることができ、これらを複数組み合わせても構わない。
〔温度調整ユニットの詳細〕
図３は、温度調整ユニット１４の詳細を示した図である。温度調整ユニット１４は、核酸を含む反応液が入ったチューブ１０を保持するための温調ブロック１、温調ブロック１の温度を調節するペルチェ素子４、温調ブロック１の温度をモニタする温度センサ５、熱伝導シート１３から構成される。ペルチェ素子の放熱面および冷却面と、温調ブロック１もしくはカローセル２との接触面には、伝熱性を向上させるため、熱伝導シート１３を間に挟んでいる。熱伝導シート１３の代わりに、グリース等を塗布してもよい。また温調ブロック１をカローセル２に固定するために、固定具（図示せず）を使用してもよい。
【００１８】
図５は、図３の温度調整ユニット１４において、周囲温度６０℃の条件で９５℃−４５℃を繰り返す温度サイクル実行時の温調ブロック１の温度と、その時にペルチェ素子４へ入力する制御信号量の組み合わせを模式的に示した図である。制御信号量はペルチェ素子４の温調ブロックと接する面を基準に、加熱時の制御信号量を０〜１００％、冷却時の制御信号量を０〜−１００％で表記しており、数値の絶対値が大きいほど加熱／冷却力が強いことを表わす。
【００１９】
核酸増幅のため温度サイクルを実行するにあたり、昇温／降温速度は予め一定値（例えば１℃／秒など）に定めておくことが望ましい。常に同一の温度サイクルを実行することにより測定間の結果のばらつきを低減できること、また核酸増幅プロセス実行時に終了予定時刻通りに終了できるため、分析スケジュールの立案を容易にできるためである。
【００２０】
図６は、ペルチェ素子４が劣化した場合の温調ブロック１の温度と、ペルチェ素子４へ入力する制御信号量の一例を模式的に示した図である。ペルチェ素子は温度の上下を繰り返すことで劣化が進むと電気抵抗が増大し、動作時のジュール熱が増加する。そのため、初期状態と比較して加熱は有利に、冷却は不利になる。すなわち、昇温／降温速度をある一定の値にするよう制御した場合、昇温時の加熱制御信号量は初期状態よりも小さくなり、降温時の冷却制御信号量は初期状態よりも大きくなる。
【００２１】
同様の理由で、昇温／降温時だけでなく、一定温度維持時の加熱／冷却制御信号量も初期値から変化する。例えば遮蔽板内部１１の温度が６０℃である時、温調ブロック１を９５℃に維持する時にはペルチェ素子４は加熱、温調ブロック１を４５℃に維持する時にはペルチェ素子４は冷却を行っている。昇温／降温時と同様に、ペルチェ素子４が劣化すると、遮蔽板内部１１より高温維持時の加熱制御信号量は初期状態より小さくなり、低温維持時の冷却制御信号量は初期状態より大きくなる。
【００２２】
以上のような制御信号量の変化を利用すれば、ペルチェ素子４の劣化や異常を診断することができる。まず、装置出荷前にペルチェ素子４毎に、温度サイクルの各段階でペルチェ素子４に入力する制御信号量をチューニングし、装置内部に初期値を保持しておく。遮蔽板内部１１の温度は温調しても変動はするので、初期値にある尤度をもって異常診断閾値を設定し、その範囲を外れたら異常と診断する。
【００２３】
図７Ａは温度調整ユニット１４が正常である場合を示す図で、図５を模式化したものである。ペルチェ素子４へ入力する加熱／冷却制御信号量は、温度サイクルの全ての段階において初期値を基に定めた閾値の範囲内にあり、この場合、温度調整ユニット１４は正常であると診断する。
【００２４】
図７Ｂはペルチェ素子４が劣化した場合を示す図であり、図６を模式化したものである。昇温時および遮蔽板内部１１の温度より高温維持時には、加熱制御信号量は閾値より小さくなる。一方、降温時および遮蔽板内部１１の温度より低温維持時には、冷却制御信号量は閾値より大きくなる。この場合、温度調整ユニット１４は異常であると診断し、さらに異常部位はペルチェ素子４であると診断する。
【００２５】
同様に、ペルチェ素子４へ入力する制御信号量の変化から、ペルチェ素子４以外に、温度センサ５や熱伝導シート１３の劣化も診断できる。
【００２６】
図７Ｃは、温度センサ５が劣化した場合を示す図である。温度センサは疲労により絶縁特性が低下すると、温度が実際より低く認識されるようになる。すなわち温調ブロック１の実際の温度は、設定温度（温度センサ５の認識温度）よりも高温になる。従って、遮蔽板内部１１の温度より高温維持時には、加熱制御信号量は閾値より大きく、遮蔽板内部１１の温度より低温維持時には、冷却制御信号量は閾値より小さくなる。また、この絶縁特性が低下する現象は高温ほど顕著に表れるため、昇温／降温時の温度変化範囲が正常時より増大する。従って、昇温／降温速度を一定に保つために、昇温時の加熱制御信号量、降温時の冷却制御信号量はともに閾値より大きくなる。この場合、温度調整ユニット１４は異常であると診断し、さらに異常部位は温度センサ５であると診断する。
【００２７】
図７Ｄは、熱伝導シート１３が劣化した場合を示す図である。熱伝導シート１３は経年劣化により熱伝導率が低下し、ペルチェ素子４の温度変化が温調ブロック１に伝わりにくくなる。従って、温度サイクル中の全ての段階において、加熱／冷却制御信号量が閾値より大きくなる。この場合、温度調整ユニット１４は異常であると診断し、さらに異常部位は熱伝導シート１３であると診断する。
【００２８】
このような診断方法は、部品の劣化以外の異常検出にも利用することもできる。図７Ｅは、チューブ１０の架設が正常に行われなかった場合を示す図である。温調ブロック１の熱容量が正常時と比べて減少するため、ペルチェ素子４はより少ない出力で温度維持や温度変化を行うことができる。従って温度サイクル中の全ての段階において、加熱／冷却制御信号量が閾値より小さくなる。このような場合は、チューブ１０の架設状況に異常があると診断する。
【００２９】
チューブ１０の架設の成否はＰＣＲ結果に重大な影響を及ぼすため、専用のセンサで監視するのが一般的であるが、このセンサが故障する可能性も否定できない。そのような場合に備え、本診断で二重監視することが可能となる。
【００３０】
図８は、ペルチェ素子へ入力する加熱／冷却制御信号量と、そこから特定される異常原因の関係をまとめたものである。本実施の形態１の核酸分析装置を用いることで、装置の温調性能に生じた異常を迅速に診断することが可能となり、その原因となる部品（ペルチェ素子、温度センサ等）を特定することが可能になる。この方法を用いれば、例えば特許文献１のように、ペルチェ素子を特定の温度にする必要がなく、核酸増幅中でも装置の診断を実施できる。また原因部品を特定することができるため、迅速かつ低コストで修理することが可能である。
【００３１】
温調性能の異常の診断は慎重に行う必要がある。そのため、診断の確度を上げるために１サイクルだけではなく、複数サイクルの制御信号量を基に診断することで、精度を上げることができる。
【００３２】
また複数（本実施例では最大１２個）の温度調整ユニット１４の制御信号量を比較して診断することで、診断の精度をさらに上げることができる。
【００３３】
以上、個々の温度調整ユニット１４について、ペルチェ素子４への現制御信号量を初期値と比較することで診断を行う方法について述べたが、図１に示した複数（本実施例では最大１２個）の温度調整ユニット１４の診断結果を使用し、個々の温度調整ユニット１４以外の共通の温調機構に生じた異常を診断することも可能である。
【００３４】
例えば図９に示すように、複数（本実施例では最大１２個）の温度調整ユニット１４で、図６Ｂのペルチェ素子４の劣化時と同様の診断結果が得られたとする。このような場合、複数のペルチェ素子４が同時に劣化する可能性は極めて小さく、複数（本実施例では最大１２個）の温度調整ユニット１４に共通する温調機構、すなわち遮蔽板内部１１の温調性能に異常が生じ、遮蔽板内部１１の雰囲気が高温になったと診断することができる。
【００３５】
前述した装置診断方法は、核酸増幅中でも実行が可能であるため、診断用の特別な時間を設けずに診断することができる。しかし核酸増幅中だけでなく、電源投入後、分析を待機している準備期間に実行することも可能である。
【００３６】
核酸分析を実施していない場合は、遮蔽板内部１１の温度が所定の温度に到達した状態で温度サイクルを実行し、各段階でペルチェ素子４へ入力する加熱／冷却制御信号量をモニタし、閾値と比較する。この場合、温調ブロック１にチューブ１０は架設されていないため、温調ブロック１の熱容量が低く温度の振る舞いが測定中とは異なるため、核酸増幅中の異常判定用とは別の閾値を定めておけばよい。診断基準は図８に示した関係をそのまま利用できる。この動作はユーザーによって手動で実行されてもよいし、電源投入後や核酸増幅を実施していないタイミングで自動的に実行されるようにしても構わない。
（実施の形態２）
〔核酸分析装置の構成〕
図４は、本発明の実施の形態２による核酸分析装置において、その概略的な構成例を示す上面図である。
【００３７】
核酸抽出ユニット３３は、検体架設部４１、遠心部４２、退避室４３、チューブ架設部４４、抽出試薬保管庫４５、消耗品保管庫４６などから構成され、詳しい説明は省略するが、検体から不要成分を取り除き、分析に必要な核酸だけを抽出する機能を担う。試薬混合ユニット３４は、分析試薬保管庫４７、消耗品保管庫４８、混合部４９などから構成され、詳しい説明は省略するが、核酸抽出ユニット３３で抽出された核酸に分析用の試薬を混合する機能を担う。核酸分析ユニット３５の構成は、図１に示した核酸分析ユニット３１と同じであり、最終工程となる核酸を分析する機能を担う。各ユニット間のチューブの搬送は、ロボットアーム５０によって行われる。
【００３８】
本実施例のように、核酸分析ユニット３５に対して核酸抽出ユニット３３、試薬混合ユニット３４といった前処理部が接続された核酸分析装置３２の場合は、装置立ち上げ後、準備段階、前処理段階、分析段階といった各プロセスの実施途中で診断を行うことができる。
【００３９】
分析の実行者は、核酸分析装置３２を立ち上げ、検体、試薬、チューブなどの消耗品をセットし、分析を開始する。この際に、図４のような核酸抽出ユニット３３および試薬混合ユニット３４を有する核酸分析装置３２であれば、装置を立ち上げた段階（すなわち電源投入直後の装置の準備段階）でペルチェ素子４や温度センサ５を含む温度調整ユニット１４の診断を開始し、異常（故障、性能劣化）があればそれを早期に検出できる。もし異常が検出された場合は、検体に分析用の前処理（試薬の混合等）を行う前の段階で一旦停止して修理を行うことができるため、検体を無駄にするリスクが低減できる。
【００４０】
電源投入時に異常が検出されなかった場合、装置は通常動作に移行して核酸抽出ユニット３３および試薬混合ユニット３４による分析用の前処理を開始する。その後核酸増幅工程を実行し始めた後も、温度調節ユニットの診断は特別な動作を必要としないため、随時行うことができる。その結果異常が検出された場合には速やかに分析を停止し、誤った分析結果が表示されるのを防止できる。またユーザーが温度調節ユニットの性能を診断したいと思った場合には、装置立ち上げ後、分析動作を行っていない状態であれば手動で診断を実行することも可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１  温調ブロック
２  カローセル
３  回転軸
４  ペルチェ素子
５  温度センサ
６  光度計
７  遮蔽板
８  励起光照射窓
９  蛍光検出窓
１０  チューブ
１１  遮蔽板内部
１２  ヒータ
１３  熱伝導シート
１４  温度調整ユニット
３１，３５  核酸分析ユニット
３２  核酸分析装置
３３  核酸抽出ユニット
３４  試薬混合ユニット
３６  分析処理部
３７  装置診断部
４１  検体架設部
４２  遠心部
４３  退避室
４４  チューブ架設部
４５  抽出試薬保管庫
４６，４８  消耗品保管庫
４７  分析試薬保管庫
４９  混合部
５０  ロボットアーム
【図１】
2015190249.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
2015190249.tif 000009
【図７Ｂ】
2015190249.tif 000010
【図７Ｃ】
2015190249.tif 000011
【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
2015190249.tif 000013
【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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