(57)【要約】本発明のシールワッシャは、中心孔１１を備えた金属製のワッシャ本体１０の外周部に、外側の弾性材１７をワッシャ本体１０の下面よりも下方に突出させて設けるとともに、中心孔１１に臨むワッシャ本体１０の内周部にも、内側の弾性材２０を設けたものである。軸方向の締結力が加えられると、ワッシャ本体１０の下面１５が相手部材とメタルタッチした状態となるため、従来のように弛みが生ずることがない。しかも弾性材１７にはそれ以上の圧縮荷重が作用することがないため押し潰されるように変形することもない。
2014080511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔を備えた金属製のワッシャ本体の外周部に、外側の弾性材をワッシャ本体の下面よりも下方に突出させて設けるとともに、前記中心孔に臨むワッシャ本体の内周部にも、内側の弾性材を設けたことを特徴とするシールワッシャ。
【請求項２】
ワッシャ本体と弾性材との間に、回り止め部を形成したことを特徴とする請求項１記載のシールワッシャ。
【請求項３】
外側の弾性材と内側の弾性材とが、連続したものであることを特徴とする請求項１記載のシールワッシャ。
【請求項４】
外側の弾性材と内側の弾性材とが、ワッシャ本体にインサート成形されたものであることを特徴とする請求項３記載のシールワッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトと組み合わせて使用される止水機能を備えたシールワッシャに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車のボディにリアスポイラーのようなパーツを取付けるためには、ボディに貫通孔を形成してボルトを挿通し、ボディの内側からナットで固定している。ボディとボルトの座面との間には表面に止水用のスポンジを貼り付けたワッシャを介在させ、ボルトと貫通孔との隙間からの水の浸入を防止している。その一例が、特許文献１及び特許文献２に示されている。【０００３】
ところがこのようなスポンジ付きのワッシャは、ボディとの間にメタルタッチ部がないため、弛みが生ずる懸念があった。また、弛まないようにボルトを強く締め付けると、止水用のスポンジが締め付け荷重により変形してしまい、止水機能が損なわれる懸念もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２４９１３２号公報
【特許文献２】特公昭４７−４６５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、弛みが生ずることがなく、安定した止水機能を有するシールワッシャを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明のシールワッシャは、中心孔を備えた金属製のワッシャ本体の外周部に、外側の弾性材をワッシャ本体の下面よりも下方に突出させて設けるとともに、前記中心孔に臨むワッシャ本体の内周部にも、内側の弾性材を設けたことを特徴とするものである。【０００７】
なお請求項２のように、ワッシャ本体と弾性材との間に、回り止め部を形成することが好ましい。【０００８】
また請求項３のように、外側の弾性材と内側の弾性材とが連続したものであることが好ましい。また請求項４のように、外側の弾性材と内側の弾性材とがワッシャ本体にインサート成形されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシールワッシャは、ボルトと組み合わせて使用されるものであり、中心孔に挿通されるボルト等によってワッシャ本体に軸方向の締結力が加えられると、先ず弾性材が圧縮されて相手材の表面に密着する。この状態からさらにワッシャ本体に軸方向の締結力が加えられると、ワッシャ本体の下面が相手部材とメタルタッチした状態となる。このように本発明のシールワッシャは、締結完了状態においてはワッシャ本体が相手部材とメタルタッチするため、ボルトに軸力を加えて締結すれば、従来のように弛みが生ずることがない。しかも弾性材にはそれ以上の圧縮荷重が作用することがないため、弾性材が押し潰されるように変形することもなくなり、止水機能が損なわれることもない。【００１０】
しかも中心孔に臨むワッシャ本体の内周部にも、内側の弾性材を設けたので、ボルトとシールワッシャとの間隙から水分が浸入することもない。【００１１】
また請求項２のように、回り止め部を形成しておけば、弾性材がワッシャ本体に対して回転することがなくなる。また請求項３のように、外側の弾性材と内側の弾性材とが連続する構造としておけば、弾性材がワッシャ本体から外れることがない。さらに請求項４のように外側の弾性材と内側の弾性材とがワッシャ本体にインサート成形されたものとしておけば、安価に製造することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視断面図であり、左側は図３のＡ−Ｏ断面、右側は図３のＢ−Ｏ断面である。
【図２】第１の実施形態を示す平面図である。
【図３】第１の実施形態を示す底面図である。
【図４】第１の実施形態を示す断面図である。
【図５】第１の実施形態の使用状態を示す断面図である。
【図６】第１の実施形態の締結状態を示す断面図である。
【図７】第２の実施形態の使用状態を示す正面図である。
【図８】第２の実施形態の使用状態を示す部分断面図である。
【図９】第２の実施形態を示す平面図である。
【図１０】第２の実施形態を示す断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１〜図４において、１０は本発明のシールワッシャのワッシャ本体であり、このワッシャ本体１０は金属製の円盤形状であって、中心孔１１を備えている。この中心孔１１にはボルト等の締結部材が挿通される。
【００１４】
図１、図４に示すように、この実施形態のワッシャ本体１０は、その外周部１２の下面１３が内周部１４の下面１５よりも高くなった段付き形状となっている。また、内周部１４の下面１５と外周部１２の上面１６とは平坦面となっている。
【００１５】
この外周部１２の下面１３には、外側の弾性材１７がインサート成形されている。締結前の状態においては、外側の弾性材１７は内周部１４の下面１５よりも下方に突出させてある。本実施形態では、ワッシャ本体１０と外側の弾性材１７との間の密着性を高めるために、外周部１２の下面１３には凹溝１８が形成されている。また図３に示すように、ワッシャ本体１０の内周部１４の下面１５には複数の凹部１９が形成されており、外側の弾性材１７との間の回り止め部となっている。さらにこの実施形態では、外側の弾性材１７の下面は内外二重のリング形状となっている。
【００１６】
また、ワッシャ本体１０の内周部１４にも、中心孔１１の周囲を止水するための内側の弾性材２０がインサート成形されている。この内側の弾性材２０はワッシャ本体１０の内周部１４の上面から内側を覆う形状となっている。内側の弾性材２０の上面には外周部１２の上面１６よりも上方に突出したリング状突起２２が形成されている。また図２に示されるように、ワッシャ本体１０の内周部１４にも複数の凹部２１が形成されており、内側の弾性材２０との間の回り止め部となっている。
【００１７】
これらの外側の弾性材１７と内側の弾性材２０とは同一材質であり、図１の左側断面に示すように、連続した状態でインサート成形されている。このような構造とすることは、弾性材がワッシャ本体から外れることを防止するうえで有利であるうえ、生産コストを低減させるうえでも有利である。材質は例えばオレフィン系エラストマーであるが、別の材質としても差し支えがないことはいうまでもない。このように外側の弾性材１７及び内側の弾性材２０をワッシャ本体１０にインサート成形により一体化しておけば、使用時における取扱いも容易である。
【００１８】
このように構成されたシールワッシャは、図５のようにボルト等の締結具と組み合わせて使用されるものである。図６は段付きボルト５０とナット５１によって、部材５２をボディ５３に締結した状態を示している。段付きボルト５０の軸５４をシールワッシャの中心孔１１に挿通してナット５１で締め付ければ、図示のようにワッシャ本体１０の内周部１４の下面１５がボディ５３とメタルタッチし、その外周を外側の弾性材１７がシールする。
【００１９】
このように本発明のシールワッシャは、締結完了状態においてはワッシャ本体１０が相手部材とメタルタッチするため、従来のように弛みが生ずることがない。しかも外側の弾性材１７にはそれ以上の圧縮荷重が作用することがないため、外側の弾性材１７が押し潰されるように変形することもない。さらに中心孔１１の周囲は内側の弾性材２０によってシールされるので、完全な止水効果を確保することができる。本実施形態では、シールワッシャの上面についても、外周部１２の上面１６がワッシャ５５とメタルタッチした状態となり、内側の弾性材２０のリング状突起２２による確実なシールが行われる。
【００２０】
図７〜図１０に、本発明の第２の実施形態を示す。この第２の実施形態のシールワッシャは、ワッシャ本体１０を中心孔１１を備えた円板状とし、その外周と内周に外側の弾性材３１と内側の弾性材３２を設けたものである。これらの弾性材３１、３２は何れも断面がコの字状で、上端と下端はワッシャ本体１０の上面及び下面に被さっている。図９及び図１０に示すように、外側の弾性材３１と内側の弾性材３２は複数箇所において半径方向の連結部５６によって連結されている。このため外側の弾性材３１と内側の弾性材３２は、一体成形することができる。
【００２１】
ワッシャ本体１０の外周面には一定間隔で突起３３が設けられており、図７に示されるように外側の弾性材３１にこれらの突起３３を篏合させることにより、回り止めを行っている。
【００２２】
外側の弾性材３１と内側の弾性材３２の下面は、ワッシャ本体１０の下面よりも下方に突出させてあり、締結時にはまず外側の弾性材３１と内側の弾性材３２が相手部材に接触する。さらにボルトを締め付けて行くとこれらの弾性材３１、３２は圧縮され、ワッシャ本体１０の下面３４が相手部材とメタルタッチする。このため、第１の実施形態と同様に弛みが生ずることがない。しかも弾性材３１、３２にはそれ以上の圧縮荷重が作用することがない。また、中心孔１１の周囲は内側の弾性材３１によってシールされるので、完全な止水効果を確保することができる。
【００２３】
以上に説明したように、本発明のシールワッシャはボルトと組み合わせて使用されるものであり、ワッシャ本体１０を相手部材にメタルタッチさせるため弛みが生ずることがなく、安定した止水機能を発揮することができる。また内側の弾性材３２によって中心孔１１の部分もシールすることができるので、より完全な止水機能を発揮することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１０  ワッシャ本体
１１  中心孔
１２  外周部
１３  外周部の下面
１４  内周部
１５  内周部の下面
１６  外周部上面
１７  外側の弾性材
１８  凹溝
１９  凹部
２０  内側の弾性材
２１  凹部
２２  リング状の突起
３１  外側の弾性材
３２  内側の弾性材
３３  突起
３４  ワッシャ本体の下面
５０  段付きボルト
５１  ナット
５２  部材
５３  ボディ
５４  軸
５５  ワッシャ
５６  連結部
【図１】
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【図２】
2014080511.tif 000004
【図３】
2014080511.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014080511.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014080511.tif 000011
【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年6月27日(2016.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
なお、ワッシャ本体と弾性材との間に、回り止め部を形成することが好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、外側の弾性材と内側の弾性材とが連続したものであることが好ましい。また、外側の弾性材と内側の弾性材とがワッシャ本体にインサート成形されたものであることが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、回り止め部を形成しておけば、弾性材がワッシャ本体に対して回転することがなくなる。また、外側の弾性材と内側の弾性材とが連続する構造としておけば、弾性材がワッシャ本体から外れることがない。さらに外側の弾性材と内側の弾性材とがワッシャ本体にインサート成形されたものとしておけば、安価に製造することができる利点がある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔を備えた金属製のワッシャ本体の外周部に、外側の弾性材をワッシャ本体の下面よりも下方に突出させて設けるとともに、前記中心孔に臨むワッシャ本体の内周部にも、内側の弾性材を設けており、前記ワッシャ本体の外周面に設けられた突起と外側の弾性材との嵌合により、ワッシャ本体と外側の弾性材との間の回り止めを行ったことを特徴とするシールワッシャ。
【請求項２】
外側の弾性材と内側の弾性材とが、連続したものであることを特徴とする請求項１記載のシールワッシャ。
【請求項３】
外側の弾性材と内側の弾性材とが、ワッシャ本体にインサート成形されたものであることを特徴とする請求項２記載のシールワッシャ。
【国際調査報告】
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