(57)【要約】  ポリビニルアルコール、澱粉およびワックスを含有する繊維用糊剤であって、該ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が２００〜５０００、けん化度が７０〜９９．５モル％であり、該ポリビニルアルコールと該澱粉との質量比が９０／１０〜１／９９であり、該ワックスの含有率が全固形分に対して０．５〜２０質量％であり、該繊維用糊剤に含まれる固形分の濃度を１０質量％とし、７０℃に調製した水分散液における該ワックスの平均粒子径（Ｘ）が０．１〜５０μｍである繊維用糊剤であることを特徴とする。これにより、デバイド時の糊落ちが低減でき、製織性、織物の風合いおよび糊抜き性に優れる繊維用糊剤が提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール、澱粉およびワックスを含有する繊維用糊剤であって、
該ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が２００〜５０００、けん化度が７０〜９９．５モル％であり、
該ポリビニルアルコールと該澱粉との質量比が９０／１０〜１／９９であり、
該ワックスの含有率が全固形分に対して０．５〜２０質量％であり、
該繊維用糊剤に含まれる固形分の濃度を１０質量％とし、７０℃に調製した水分散液における該ワックスの平均粒子径（Ｘ）が０．１〜５０μｍである繊維用糊剤。
【請求項２】
前記固形分の濃度１０質量％の水分散液について、７０℃におけるワックスの平均粒子径（Ｘ）と、２０℃におけるワックスの平均粒子径（Ｙ）が下記式（Ｉ）を満たす請求項１に記載の繊維用糊剤。
０．０５≦Ｘ／Ｙ≦０．８    （Ｉ）
【請求項３】
前記ワックスが、石油系ワックスを含有する請求項１または２に記載の繊維用糊剤。
【請求項４】
前記澱粉が、加工澱粉である請求項１〜３のいずれかに記載の繊維用糊剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の繊維用糊剤を用いて糊付けされた経糸。
【請求項６】
請求項５に記載の経糸と、緯糸とを製織機を用いて製織する工程を含む、織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリビニルアルコール、澱粉およびワックスを含有する繊維用糊剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、織物の経糸を補強する目的で使用される糊剤として、ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略記する場合がある）、澱粉類、カルボキシメチルセルロース、水溶性アクリル糊剤等が使用されている。これらのうち、澱粉はもっとも古くから経糸糊剤に使用されてきた天然水溶性高分子であり、価格が低いことから現在も紡績糸用経糸糊剤を中心に広く用いられているが、得られる糊膜の強度が弱いことから、澱粉の比率の高い糊剤は糸に対する付着量を増やす必要があった。【０００３】
その点ＰＶＡは、水溶性糊剤として腐敗せずに長期保存が効くことや、得られる皮膜の強度が非常に強いため澱粉に代わって糊剤の主成分として使用されるようになった。しかしながら、糊剤中のＰＶＡの配合比率を大きくしすぎると、シート糊付け時に糊液を付着させ、乾燥し、シート状になった糊付け糸束を１本１本の糊付け糸に分割する、いわゆるデバイド時に、この強い糊膜強度が災いして糸切れ、糸の強度低下あるいは毛羽立ちなどを起こすことがあった。【０００４】
この問題に対して、澱粉とＰＶＡとをブレンドして両者の欠点を改善する試みは既に広く行なわれており、綿１００％糸を中心に紡績糸用経糸糊剤として広く使用されている。このような繊維用糊剤として、ポリビニルアルコール、澱粉および水溶性セルロース系化合物を特定の割合で含有し、さらに特定の溶液粘度を満たす繊維用糊剤が提案されており、高い糊液安定性、デバイド性および製織性を有するとされている（ＷＯ９２／０４４９７号）。また、粘度平均重合度およびけん化度の異なる２種のＰＶＡ、並びに澱粉からなる繊維用糊剤が提案されており、当該糊剤は高い製織性を有し、さらに当該糊剤からなるフィルムは表面平滑性を有するとされている（特開平１−１１１０７３号公報）。【０００５】
しかしながら、これらの繊維用糊剤は、製織性については満足のいく物であったが、デバイド時の糊落ちの低減や、織物の風合いおよび糊抜き性の改良については実用的に満足のいくものではなかった。したがって、従来よりも、デバイド時の糊落ちをより低減でき、織物の風合いおよび糊抜き性にも優れる繊維用糊剤が求められている。ここで、糊落ちとは、シート状になった糊付け糸束を１本１本の糊付け糸に分割するデバイド時に、繊維用糊剤が糸から剥がれ落ちることを意味しており、剥がれ落ちる糊剤が少ないほど良好である。また、織物の風合いとは、糊抜き前の繊維用糊剤が付着した織物の風合いを意味している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ９２／０４４９７号
【特許文献２】特開平１−１１１０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、デバイド時の糊落ちが低減され、製織性、織物の風合いおよび糊抜き性に優れる繊維用糊剤の提供を目的とする。また、当該繊維用糊剤を用いて糊付けされた、デバイド時の糊落ちが少なく、製織性および糊抜き性に優れる経糸の提供を目的とする。さらに、当該経糸と、緯糸とを製織機を用いて製織する工程を含む織物の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らが鋭意検討した結果、ポリビニルアルコール、澱粉およびワックスを含有してなり、７０℃に調製した水分散液におけるワックスの平均粒子径が特定の範囲にある繊維用糊剤、当該繊維用糊剤を用いて糊付けされた経糸、並びに、当該経糸と緯糸とを製織機を用いて製織する工程を含む織物の製造方法によって上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。【０００９】
すなわち、本発明は、
［１］ポリビニルアルコール、澱粉およびワックスを含有する繊維用糊剤であって、該ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が２００〜５０００、けん化度が７０〜９９．５モル％であり、該ポリビニルアルコールと該澱粉との質量比が９０／１０〜１／９９であり、該ワックスの含有率が全固形分に対して０．５〜２０質量％であり、該繊維用糊剤に含まれる固形分の濃度を１０質量％とし、７０℃に調製した水分散液における該ワックスの平均粒子径（Ｘ）が０．１〜５０μｍである繊維用糊剤；
［２］前記固形分の濃度１０質量％の水分散液について、７０℃におけるワックスの平均粒子径（Ｘ）と、２０℃におけるワックスの平均粒子径（Ｙ）が下記式（Ｉ）を満たす上記［１］の繊維用糊剤；
０．０５≦Ｘ／Ｙ≦０．８    （Ｉ）
［３］前記ワックスが、石油系ワックスを含有する上記［１］または［２］の繊維用糊剤；
［４］前記澱粉が、加工澱粉である上記［１］〜［３］のいずれかの繊維用糊剤；
［５］上記［１］〜［４］のいずれかの繊維用糊剤を用いて糊付けされた経糸；
［６］上記［５］の経糸と、緯糸とを製織機を用いて製織する工程を含む、織物の製造方法；
に関する。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明の繊維用糊剤はデバイド時の糊落ちを低減することができ、製織性、織物の風合いおよび糊抜き性に優れる。また、このような繊維用糊剤を用いて糊付けされた経糸は、デバイド時の糊落ちが少なく、製織性および糊抜き性に優れる。さらに、このような経糸と、緯糸とを製織機を用いて製織する工程を含む織物の製造方法により、風合いの良い織物を容易に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１において、ＰＶＡ、澱粉およびワックスを含有する繊維用糊剤の固形分濃度を１０質量％とし、２０℃に調製した水分散液の顕微鏡写真である。
【図２】実施例１において、ＰＶＡ、澱粉およびワックスを含有する繊維用糊剤の固形分濃度を１０質量％とし、７０℃に調製した水分散液の顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明についてさらに詳しく説明する。本発明の繊維用糊剤は、ＰＶＡ、澱粉およびワックスを特定の割合で含有してなり、特定の濃度および温度に調製した繊維用糊剤の水分散液におけるワックスの平均粒子径が０．１〜５０μｍであることを特徴とする。技術的な理由は十分明らかになっていないが、特に、繊維用糊剤の水分散液におけるワックスの平均粒子径が上記範囲にあることにより、デバイド時に糊落ちが低減でき、製織性、織物の風合いおよび糊抜き性に優れる繊維用糊剤を得ることができる。
【００１３】
本発明に使用するＰＶＡの粘度平均重合度はＪＩＳ  Ｋ６７２６：１９９４年に準じて測定される。すなわち、該ＰＶＡをけん化度９９．５モル％以上に再けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（リットル／ｇ）から次式により求めることができる。
Ｐ＝（［η］×１００００／８．２９）（１／０．６２）
【００１４】
上記ＰＶＡの粘度平均重合度は２００〜５０００であり、好ましくは５００〜４０００、より好ましくは１０００〜３５００である。ＰＶＡの粘度平均重合度が２００未満の場合には、デバイド時の糊落ちが多く、製織性が不十分となる。一方、粘度平均重合度が５０００を超える場合、上記ＰＶＡを溶解した水溶液の粘度が高くなりすぎるため、繊維用糊剤の取り扱いが困難となったり、織物の風合いが低下する。
【００１５】
上記ＰＶＡのけん化度はＪＩＳ  Ｋ６７２６：１９９４年に準じて測定される。上記ＰＶＡのけん化度は７０〜９９．５モル％であり、好ましくは７５〜９９モル％、より好ましくは８０〜９８．８モル％である。ＰＶＡのけん化度が７０モル％に満たない場合、ＰＶＡの水溶性が低下するので繊維用糊剤として好ましくない場合がある。一方、けん化度が９９．５モル％を超える場合、上記ＰＶＡを安定に製造することができない。
【００１６】
上記ＰＶＡの製造方法は特に限定されないが、ビニルエステルを塊状、溶液、懸濁あるいは乳化などの公知の重合方法によって重合または共重合して得られるポリビニルエステルを、公知の方法によりけん化することで得られる。ビニルエステルとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等が挙げられる。これらの中でも酢酸ビニルが工業的観点から好ましい。
【００１７】
ビニルエステルの重合に際して、本発明の趣旨を損なわない範囲であればビニルエステルと他の単量体とを共重合させても差し支えない。使用しうる他の単量体として、例えば、エチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブチレン等のα−オレフィン；アクリル酸およびその塩；アクリル酸エステル；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸エステル；アクリルアミド；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド；Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル；塩化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸およびその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル等が挙げられる。
【００１８】
本発明に使用する澱粉としては、コーン、馬鈴薯、タピオカ、小麦等の生澱粉およびそれらの加工澱粉が含まれる。加工澱粉としては、α化（糊化ずみ）澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、グラフト澱粉、カルボキシメチル化澱粉、ジアルデヒド澱粉、カチオン化澱粉等が挙げられる。これらの中でも、容易に糊化および糊液の調製が出来る観点から、加工澱粉が好ましい。
【００１９】
上記ＰＶＡと上記澱粉との質量比（ＰＶＡ／澱粉）は９０／１０〜１／９９であり、好ましくは８０／２０〜３０／７０であり、より好ましくは７５／２５〜５０／５０である。上記ＰＶＡの比率が上記澱粉に対して９０質量％を超えると、製織性が不十分となる。一方、上記ＰＶＡの比率が上記澱粉に対して１質量％未満になると、デバイド時の糊落ちが増加し、さらに織物の風合いも低下する。
【００２０】
本発明に使用するワックスとしては、たとえば、パラフィンワックス等の石油系ワックス；多価アルコール脂肪酸エステル、酸化ポリエチレン等の合成ワックス；カルナバワックス、キャンデリラワックス、ミツロウ、ライスワックス等の動植物系ワックス；鉱物系ワックス等が挙げられる。これらのワックスは、１種または２種以上を併用してもよい。ワックスは油溶性であるので、通常は、分散性を考慮して、ノニオン系界面活性剤やアニオン系界面活性剤等の界面活性剤を用いて乳化した水系分散体として用いられる。これらの中でも、石油系ワックスを用いることにより、糊付けされた糸の平滑性が向上するため好ましい。
【００２１】
繊維用糊剤に含まれるワックスの含有率は、全固形分に対して０．５〜２０質量％であり、好ましくは１〜１５質量％、さらに好ましくは２〜１２質量％、特に好ましくは３〜１０質量％である。ここで、全固形分とは繊維糊剤に含まれる乾燥固形物の全量を示す。ワックスの含有率が０．５質量％未満の場合、製織性および織物の風合いが低下する。一方、ワックスの含有率が２０質量％を超える場合、ワックスの剥離効果によりデバイド時の糊落ちが増加し、さらに糊抜き性が低下する。
【００２２】
本発明の繊維用糊剤は、当該繊維用糊剤に含まれる固形分の濃度を１０質量％とし、７０℃に調製した水分散液（図２）における当該ワックスの平均粒子径（Ｘ）が０．１〜５０μｍであることを最大の特徴とする。技術的な理由は明らかになっていないが、７０℃に調製した水分散液におけるワックスの平均粒子径（Ｘ）が０．１〜５０μｍとなる繊維用糊剤を用いることにより、デバイド時の糊落ちを低減でき、製織性、織物の風合いおよび糊抜き性のいずれにも優れることが分かった。これは糊付け時の温度９０〜９５℃においてワックスが繊維用糊剤の水分散液（糊液）中に微分散しており、結果としてワックスがポリビニルアルコールおよび澱粉からなるマトリックス中により均一に存在した状態で塗布された糊付け糸が得られることと関係していると推定される。上記水分散液におけるワックスの平均粒子径（Ｘ）が０．１μｍ未満の場合、製織性が低下する。一方、上記水分散液におけるワックスの平均粒子径（Ｘ）が５０μｍを超える場合、糊抜き性が不十分となる。上記水分散液におけるワックスの平均粒子径（Ｘ）は、好ましくは０．５〜４０μｍ、より好ましくは１〜３０μｍであり、さらに好ましくは１〜２０μｍである。図２において、点在している黒い点がワックスであり、ＰＶＡおよび澱粉は水分散液中に溶解している。なお、本明細書ではワックスの長径の平均値を平均粒子径（Ｘ）［単位：μｍ］とした。
【００２３】
本発明においては、繊維用糊剤の固形分濃度を１０質量％とし、７０℃に調製した水分散液におけるワックスの平均粒子径（Ｘ）が特定の範囲にあることが重要であるが、本願発明の効果をより一層向上させる観点から、上記水分散液において、７０℃（図２）におけるワックスの平均粒子径（Ｘ）と、２０℃（図１）におけるワックスの平均粒子径（Ｙ）が下記式（Ｉ）を満たすことが好ましい。
０．０５≦Ｘ／Ｙ≦０．８    （Ｉ）
技術的な理由は明らかになっていないが、上述の様に７０℃以上に相当するような高温で行われる糊付け工程では繊維用糊剤の水分散液（糊液）中にワックスが微分散することで、ワックスがポリビニルアルコールおよび澱粉からなるマトリックス中により均一に存在した状態で塗布された糊付け糸が得られるため、製織性および織物の風合いに優れた糊付け糸が得られる。一方、２０〜６０℃程度の温度で行われる糊抜き工程では、ポリビニルアルコールおよび澱粉は再溶解して繊維表面から除去され易いが、ワックスは分散体として繊維表面から脱落するため、脱離したワックスの繊維表面への再付着が起こり糊抜き性が悪くなる場合がある。しかしながら、脱離したワックスが凝集により粒子径が大きくなると凝集体の沈降が起こりやすくなるため繊維表面への再付着が起こりにくく、優れた糊抜き性能が得られるものと推定される。
【００２４】
上記式（Ｉ）は、０．１０≦Ｘ／Ｙ≦０．７であることがより好ましく、０．１５≦Ｘ／Ｙ≦０．６であることがさらに好ましい。なお、Ｘ／Ｙが０．０５未満となるような繊維用糊剤を調製することは技術的に困難である。一方、Ｘ／Ｙが０．８を超える場合にはワックスの凝集が起こりにくく、糊抜き性能におとるおそれがある。
【００２５】
上記ワックスの７０℃における平均粒子径（Ｘ）を０．１〜５０μｍとするためには、例えば、各成分の組成比および配合方法、ワックスの種類、水分散液の調製方法等を適宜調整する方法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
具体的には、以下の方法が挙げられる。
（Ａ）ノニオン系の界面活性剤を含有するワックスを用いる
（Ｂ）パラフィン系ワックスおよび動物系ワックスを併用する
（Ｃ）ＰＶＡ、澱粉およびワックスを含有する繊維用糊剤について、予め各成分を配合して粉末状の配合糊剤を調製する場合は、ＰＶＡ→澱粉→ワックスの順に各成分を複数回に分けて添加、混合する
（Ｄ）ＰＶＡ、澱粉およびワックスを含有する水分散液を調製する場合は、各成分を水に添加しながら、または添加した後に攪拌する
これらの方法は単独でも効果はあるが、併用するとより一層効果が向上するため好ましい。
【００２６】
上記水分散液を調製する際の撹拌方法としては特に限定されないが、水分散液中でワックスを微分散させる観点から、撹拌翼を用いて撹拌することが好ましい。撹拌翼の形状については特に限定されず、傾斜パドル翼、タービン翼、アンカー翼等が好適に用いられ、中でも傾斜パドル翼がより好適に用いられる。傾斜パドル翼としては、１５度以上傾斜されたものであることが好ましく、３０度以上傾斜されたものであることがより好ましい。また、傾斜パドル翼における翼の枚数は特に限定されず、２〜６枚のものが好適に用いられる。また、撹拌する際の回転数としては、糊抜き性能を向上させる観点から、１００〜３００ｒｐｍであることが好ましい。
【００２７】
上記ワックスの７０℃における平均粒子径（Ｘ）が０．１〜５０μｍであり、２０℃における平均粒子径（Ｙ）との比（Ｘ／Ｙ）が０．０５以上０．８以下にするためには、融点が２５℃〜９５℃のワックスを用いることが好ましく、３５℃〜８５℃のワックスを用いることがより好ましく、４０℃〜８０℃のワックスを用いることが特に好ましい。ワックスの融点以上で繊維用糊剤を調整することで、液状ワックスにせん断が与えられ小粒子径でのワックス分散が可能となる。さらに、ワックス分散体の温度が融点以下となるとワックス分散体は固形状態となり凝集が起こりやすく、平均粒子径が大きくなる。ワックスの融点が２５℃未満の場合は摩擦係数が大きくなりデバイド時の経糸切れが生じやすい。一方、ワックスの融点が９５℃超の場合は、糊付け時に繊維糊液表面に異物として析出しやすく糊付けが不均一となりやすい。
【００２８】
本発明の繊維用糊剤は、その効果を損なわない範囲で、水溶性セルロース化合物、水溶性アクリル糊剤等の水溶性高分子、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、防黴剤等を含有することもできる。水溶性セルロース化合物としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
【００２９】
本発明の繊維用糊剤の形態は特に限定されず、粉末状でも分散液状であってもよい。また、本発明の繊維用糊剤が、水溶性セルロース化合物等のその他の成分をさらに含有する場合、その添加方法は限定されず、予め調製する粉末に添加したり、別途水に添加したりすることができる。
【００３０】
本発明の繊維用糊剤を用いることのできる糸種には特に限定はなく、綿、ポリエステル、レーヨン、麻、ナイロン、羊毛、アクリル等の単独糸またはこれらの混紡糸に好適に用いられる。また、糊液調製に当たっては対象とする経糸に応じ適宜糊付け条件を選択して用いることができ、一般に紡績糸の場合、経糸糊付け用糊剤の糊液粘度は毛羽伏せを良くするために比較的高粘度で用いられるがこれに限定されない。通常、糊付け温度７０〜９５℃における粘度は５０〜２００ｍＰａ・ｓである。糊液の固形分濃度はとくに限定されないが、３〜１５質量％が好ましい。
【００３１】
さらに、本発明の繊維用糊剤を糊付けする方法は特に限定されず、例えば、一斉スラッシャー糊付け、部分整経糊付け、テープ糊付け、チーズ糊付け等が挙げられる。
【００３２】
繊維に対する糊剤の付着量（着糊量）は織物の規格、使用する織機や糊付機の設備等によって適宜選ばれるが、通常５〜２５質量％である。一般に紡績糸の場合は、糊付糸の表面の毛羽伏せと内部浸透による補強を主目的としているため、要求される糊付糸性能を考えて糊剤付着量が決定されている。一般に糊剤付着量が多いほど糊付糸の耐摩耗性、毛羽伏せ効果が向上し製織時の経糸切れが減少する。
【００３３】
本発明の繊維用糊剤は、経糸、緯糸のいずれにも使用することができるが、通常、経糸に使用すると好ましい。経糸は、織機上で開口を良くするために高い張力がかけられているため、筬、ヘルドおよびドロッパーとの摩擦が大きい。この摩擦に耐えられるように、経糸を補強する必要がある。したがって、上記の繊維用糊剤を用いて糊付けされた経糸も本発明の態様の一つである。このような経糸は、デバイド時の糊落ちが少なく、製織性に優れる。
【００３４】
糊付け直後の経糸は、シリンダー（表面温度１００〜１５０℃）によって乾燥される。乾燥後のシート状になった糸はデバイド工程でばらばらに引き離される。一本ずつばらばらになった糸は織物用のビームに巻き取られる。このように糊付けされた経糸を用いて、後述する方法により織物を製造することができる。
【００３５】
本発明の織物の製造方法は、上記糊付けされた経糸と、緯糸とを製織機を用いて製織する工程を含む方法である。なお、緯糸は、経糸と同様に糊付けを施してもよいが、通常は特段の処理をすることなく、原糸をそのまま用いるのが一般的である。
【００３６】
製織機としては、例えば、レピア織機やエアージェット織機のドライ製織機；ウォータージェット織機等が挙げられる。これらの中でも、エアージェット織機が好ましい。製織は、例えば、上記糊付けされた経糸を一本ずつ綜絖と筬に引き通す経通し（ドローイング）を行って経糸を準備し、製織機にかける。次いで、経糸をたとえば互い違いに上下に運動させながら、緯糸を経糸間に挟み込むことによって、製織が行われ、織物が製造される。
【００３７】
以上、経糸糊剤を例に挙げて説明してきたが、本発明の繊維用糊剤は織物の樹脂加工、洗濯用糊剤、捺染用糊剤あるいはフェルトや不織布のバインダーとしても有効に利用できる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例および比較例により、本発明を詳細に説明する。なお、以下の実施例および比較例において「部」および「％」は、特に断りのない限り質量を基準とする。【００３９】
着糊量の値は、「たて糸糊付」（深田  要、一見  輝彦共著、日本繊維機械学会発行、第４版）  ２９９〜３０２頁に記述してある、糊抜き洗浄時の毛羽の脱落部分を補正する方法により測定した値である。【００４０】
＜評価＞
［糊落ち］
実施例および比較例で得た糊付けした経糸を２０℃、４０％ＲＨ（相対湿度）下で調湿し、後述の製織条件で長さ３０００ｍの製織を行った時の織機上（筬、ヘルド、ドロッパー部等）への糊剤の脱落の程度を目視で観察し、以下の指標により評価した。下記評価のうち、Ａ及びＢが使用可能なレベルである。
Ａ：非常に少ない
Ｂ：少ない
Ｃ：多い【００４１】
［製織性］
実施例および比較例で得た糊付けした経糸を２０℃、４０％ＲＨ（相対湿度）下で調湿し、後述の製織条件で三日間製織を行った。その際の製織性を以下の指標により評価した。なお、製織性（製織効率）は、単位製織時間当たりの製織長を理論製織長で割った値を用いた。下記評価のうち、Ａ及びＢが使用可能なレベルである。
Ａ：９５％以上
Ｂ：９０％以上９５％未満
Ｃ：９０％未満【００４２】
［織物の風合い］
得られた織物の手触りを以下の指標により評価した。下記評価のうち、Ａ及びＢが使用可能なレベルである。
Ａ：柔らかく滑らか
Ｂ：少し硬い
Ｃ：硬い【００４３】
［糊抜き性］
下記の方法で得られた織布を６０℃の０．１％水酸化ナトリウム水溶液中で、３０分間処理した後、４０℃の温流水で１分間アルカリを洗い流し、乾燥後ヨード呈色により下記判定基準に従い糊抜き性を評価した。下記評価のうち、Ａ及びＢが使用可能なレベルである。
Ａ：呈色する部分はなかった。
Ｂ：一部に呈色する部分が見かけられた。
Ｃ：全面にわたって斑に呈色する部分が見かけられた。【００４４】
［実施例１］
下記の処方で調整した糊液を用いて下述の条件で糊付けを行った。次いで、得られた糊付け糸を用いて下述の条件で製織を行った。
（１）糊処方
ＰＶＡ［ＰＶＡ−１１７：（株）クラレ製］  ７０部
加工澱粉［ＭＳ−３８００：日本食品化工（株）製］  ３０部
パラフィン系ワックス［融点７５℃、ＪＮＣ２０４：カンエイ産業（株）製］  ７部
ＰＶＡ→加工澱粉→パラフィン系ワックスの順に、各成分を３回に分けて添加、混合することにより、各成分が均一に分散した粉末状の配合糊剤を得た。
（２）糊化条件
上記配合糊剤を、２０℃にて水を入れた糊液槽に投入し、４枚傾斜パドル翼（傾斜４５度）を用いて回転数２００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、さらに水を追加して固形分濃度が１０質量％になるように調製した。このとき、固形分は実質的に溶解していない。次いで、攪拌下、スチームを吹き込むことにより液温を９５℃まで上げた。その後、９５℃のまま１時間攪拌し糊液を得た。
（３）経糸糊付条件
糊付機：      津田駒社製  ２ボックス２シート型
糊液温度：    ９０℃
絞りロール幅：１８００ｍｍ
絞り荷重：    ８００ｋｇ／１８００ｍｍ幅
経糸速度：    ６０ヤード／分
乾燥温度：    １００〜１３０℃
経糸：        綿糸（東洋紡「金魚」Ｃ４０／１）
糊付糸長：    ５６００ヤード
（４）製織条件
経糸：        （３）で得られた糊付け糸
緯糸：        綿糸（東洋紡「金魚」Ｃ４０／１）
経糸密度：    １３６本／インチ
緯糸密度：    ７２本／インチ
織り幅：      ４７インチ
経糸総本数：  ６４２０本
織組織：      ブロード
織機：        津田駒社製エアージェット織機ＺＡ−２０９ｉ
織機回転数：  ６００ｒｐｍ【００４５】
［ワックスの平均粒子径］
上記（２）糊化条件で調製した９５℃の糊液（固形分濃度１０質量％）を用いて、７０℃におけるワックスの平均粒子径（Ｘ）および２０℃におけるワックスの平均粒子径（Ｙ）をそれぞれ測定した。さらに、上記式（Ｉ）に従い、Ｘ／Ｙを算出した。なお、ワックスの平均粒子径（Ｘ）および（Ｙ）の測定は、レーザー粒径解析システムＰＡＲ−ＩＩＩ［大塚電子（株）製］を用いて、動的光散乱法で行った。【００４６】
［実施例２〜６、比較例１〜４］
ＰＶＡの種類、ＰＶＡ／澱粉の比率およびワックスの含有率等を表１のとおりに変更したこと以外は実施例１と同様にして、配合糊剤を得て糊液を調製し、糊付けを行い、製織に供した。得られた糊液について、実施例１と同様にワックスの平均粒子径（Ｘ）および（Ｙ）を測定した。さらに、得られた糊付け糸および織物について、実施例１と同様に、糊落ち、製織性、織物の風合いおよび糊抜き性を評価した。結果を表１に示す。【００４７】
［実施例７］
糊化条件において、４枚傾斜パドル翼の回転数を１５０ｒｐｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして糊液を調製し、糊付けを行い、製織に供した。得られた糊液について、実施例１と同様にワックスの平均粒子径（Ｘ）および（Ｙ）を測定し、Ｘ／Ｙを算出した。さらに、得られた糊付け糸および織物について、実施例１と同様に、糊落ち、製織性、織物の風合いおよび糊抜き性を評価した。結果を表１に示す。【００４８】
［実施例８］
糊化条件において、４枚傾斜パドル翼の回転数を１００ｒｐｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして糊液を調製し、糊付けを行い、製織に供した。得られた糊液について、実施例１と同様にワックスの平均粒子径（Ｘ）および（Ｙ）を測定し、Ｘ／Ｙを算出した。さらに、得られた糊付け糸および織物について、実施例１と同様に、糊落ち、製織性、織物の風合いおよび糊抜き性を評価した。結果を表１に示す。【００４９】
［比較例５］
糊化条件において、４枚傾斜パドル翼の回転数を８０ｒｐｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして糊液を調製し、糊付けを行い、製織に供した。得られた糊液について、実施例１と同様にワックスの平均粒子径（Ｘ）および（Ｙ）を測定し、Ｘ／Ｙを算出した。さらに、得られた糊付け糸および織物について、実施例１と同様に、糊落ち、製織性、織物の風合いおよび糊抜き性を評価した。結果を表１に示す。【００５０】
［比較例６］
配合糊剤の調製においてＰＶＡ→加工澱粉→パラフィン系ワックスの順に、各成分を３回に分けて添加する代わりに一括添加したこと以外は実施例１と同様にして、配合糊剤を得て糊液を調製し、糊付けを行い、製織に供した。得られた糊液について、実施例１と同様にワックスの平均粒子径（Ｘ）および（Ｙ）を測定し、Ｘ／Ｙを算出した。さらに、得られた糊付け糸および織物について、実施例１と同様に、糊落ち、製織性、織物の風合いおよび糊抜き性を評価した。結果を表１に示す。【００５１】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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