(57)【要約】  比較的低温での接合によって高い接合強度が得られると共に、被接合面へ接合用組成物を塗布した後、加熱による接合工程までの時間が長い場合であっても、良好な接合体を得ることができる接合用組成物を提供する。  無機粒子を主成分、有機成分を副成分とする接合用組成物であって、接合用組成物を室温の大気中に６時間放置した際の重量減少が１．５質量％以下であり、接合用組成物を大気雰囲気で室温から１００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少が３．０質量％以下であること、を特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機粒子及び有機成分を含む接合用組成物であって、  前記接合用組成物を室温の大気中に６時間放置した際の重量減少が１．５質量％以下であり、  前記接合用組成物を大気雰囲気で室温から１００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少が３．０質量％以下であること、  を特徴とする接合用組成物。
【請求項２】
前記接合用組成物を大気雰囲気で室温から５００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少が２０．０質量％以下であること、  を特徴とする請求項１に記載の接合用組成物。
【請求項３】
前記無機粒子が、金、銀、銅、ニッケル、ビスマス、スズ及び白金族元素よりなる群から選択される少なくとも１種類の金属で構成される金属粒子であること、  を特徴とする請求項１又は２に記載の接合用組成物。
【請求項４】
前記有機成分が、アミン及び／又はカルボン酸を含むこと、  を特徴とする請求項１又は２に記載の接合用組成物。
【請求項５】
ＳＰ値が１０以上の有機物が減圧下で除去されていること、  を特徴とする請求項１又は２に記載の接合用組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、無機粒子を主成分、有機成分を副成分とする接合用組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】  金属部品と金属部品を機械的及び／又は電気的及び又は熱的に接合するために、従来より、はんだ、導電性接着剤、銀ペースト及び異方導電性フィルム等が用いられている。これら導電性接着剤、銀ペースト及び異方導電性フィルム等は、金属部品だけでなく、セラミック部品や樹脂部品等を接合する場合に用いられることもある。例えば、ＬＥＤ等の発光素子の基板への接合、半導体チップの基板への接合、及びこれらの基板の更に放熱部材への接合等が挙げられる。【０００３】  なかでも、はんだ並びに金属からなる導電フィラーを含む接着剤、ペースト及びフィルムは、電気的な接続を必要とする部分の接合に用いられている。更には、金属は一般的に熱伝導性が高いため、これらはんだ並びに導電フィラーを含む接着剤、ペースト及びフィルムは、放熱性を上げるために使用される場合もある。【０００４】  一方、例えば、ＬＥＤ等の発光素子を用いて高輝度の照明デバイスや発光デバイスを作製する場合、或いは、パワーデバイスと言われる高温で高効率の動作をする半導体素子を用いて半導体デバイスを作製する場合等には、発熱量が上がる傾向にある。デバイスや素子の効率を向上させて発熱を減らす試みも行われているが、現状では十分な成果が出ておらず、デバイスや素子の使用温度が上がっているのが実情である。【０００５】  また、接合時におけるデバイスの損傷を防ぐという観点からは、低い接合温度（例えば３００℃以下）で十分な接合強度を確保できる接合材が求められている。したがって、デバイスや素子等を接合するための接合材に対しては、接合温度の低下とともに、接合後におけるデバイスの動作による使用温度の上昇に耐えて十分な接合強度を維持できる耐熱性が求められているが、従来からの接合材では十分な対応ができないことが多い。例えば、はんだは、金属を融点以上に加熱する工程（リフロー工程）を経て部材同士を接合するが、一般的に融点はその組成に固有であるため、耐熱温度を上げようとすると加熱（接合）温度も上がってしまう。【０００６】  更に、はんだを用いて素子や基板を数層重ね合わせて接合する場合、重ね合わせる層の数だけ加熱工程を経る必要があり、既に接合した部分の溶融を防ぐためには、次の接合に用いるはんだの融点（接合温度）を下げる必要があり、また、重ね合わせる層の数だけはんだ組成の種類が必要になり、取扱いが煩雑になる。【０００７】  他方、導電性接着剤、銀ペースト及び異方導電性フィルムでは、含有するエポキシ樹脂等の熱硬化を利用して部材同士を接合するが、得られたデバイスや素子の使用温度が上がると樹脂成分が分解、劣化することがある。例えば、特許文献１（特開２００８−６３６８８号公報）においては、接合材の主材として用いて被接合部材同士を接合した時により高い接合強度が得られるようにした微粒子が提案されているが、使用温度上昇時における樹脂成分の分解、劣化の問題は解消されていない。【０００８】  また、高い使用温度において用いられる高温はんだには、従来より鉛を含むはんだが用いられている。鉛は有毒性があるため、はんだは鉛フリー化への流れが顕著である。高温はんだには他に良い代替材料が存在しないため、依然として鉛はんだが使用されているが���環境問題の観点から、鉛を使用しない接合材が切望されている。【０００９】  近年、高温はんだの代替材料として、銀、金などの貴金属を中心とする金属ナノ粒子を用いた接合材が開発されている。例えば、特許文献２（特開２００８−１７８９１１号公報）においては、平均粒径が１ｎｍ以上５０μｍ以下の金属酸化物、金属炭酸塩、又はカルボン酸金属塩の粒子から選ばれる１種以上の金属粒子前駆体と有機物からなる還元剤とを含み、金属粒子前駆体の含有量が接合用材料中における全質量部において５０質量部を超えて９９質量部以下であることを特徴とする接合用組成物が開示され、当該接合用材料に関し、還元剤の４００℃までの加熱における熱重量減少を９９％以上とすることで、良好な金属接合が可能であるということが示されている。【００１０】  しかしながら、実際に接合用組成物を電子デバイス等の接合用途として用いる場合、被接合面に接合用組成物を塗布してから接合する部材を載せて焼成するまでに時間を要することもあり、その間に接合用組成物の特性が変化すると（例えば、必要な有機物等が揮発等すると）、所望の接合強度を実現することができない。即ち、量産ラインで使用可能な接合用組成物は、低い接合温度及び高い接合強度に加え、長い可使時間（被接合面に塗布してから加熱による接合工程までに許容される時間）を具備する必要がある。ここで、上記特許文献２では、可使時間については全く考慮されておらず、上記要件を全て具備する接合用組成物は存在しないのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−６３６８８号公報
【特許文献２】特開２００８−１７８９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  以上のような状況に鑑み、本発明の目的は、比較的低温での接合によって高い接合強度が得られると共に、被接合面へ接合用組成物を塗布した後、加熱による接合工程までの時間（可使時間）が長い場合であっても、良好な接合体を得ることができる接合用組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  本発明者は、上記目的を達成すべく接合用組成物の重量減少及び組成等について鋭意研究を重ねた結果、有機成分を副成分とする接合用組成物に関し、有機成分等に起因する重量減少を最適化することが、上記目的を達成する上で極めて有効であることを見出し、本発明に到達した。【００１４】  即ち、本発明は、  無機粒子及び有機成分を含む接合用組成物であって、  前記接合用組成物を室温の大気中に６時間放置した際の重量減少が１．５質量％以下であり（重量減少要件１）、  前記接合用組成物を大気雰囲気で室温から１００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少が３．０質量％以下であること（重量減少要件２）、  を特徴とする接合用組成物を提供する。【００１５】  本発明の接合用組成物の重量減少が上記の要件を具備することで、室温下の大気中で放置した際の成分の揮発が少なくなり、継時的な粘度の変化を抑制することができる。その結果、被接合面に塗布した接合用組成物の乾燥を防止することができ、接合用組成物の可使時間を長くすることができる。【００１６】  接合用組成物を室温の大気中に６時間放置した際の重量減少が１．５質量％を超える場合は、成分の揮発により粘度が上昇し、接合用組成物のハンドリング性が劣化する原因となる。なお、接合用組成物の印刷性（塗布性）を長く保持するためには、室温の大気中に６時間放置した際の重量減少を１．０質量％以下とすることがより好ましい。【００１７】  接合用組成物を大気雰囲気で室温から１００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少が３．０質量％よりも大きな場合、室温で激しく成分が揮発して粘度が変化するため、接合用組成物のハンドリング性が悪くなる。ここで、接合用組成物を大気雰囲気で室温から１００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少は２．０質量％以下であることがより好ましく、１．０質量％以下であることが更に好ましい。【００１８】  本発明の接合用組成物を構成する無機粒子の粒径は、融点降下が生じるようなナノメートルサイズ、望ましくは１〜２００ｎｍが適切であるが、必要に応じてミクロンメートルサイズの粒子を添加することも可能である。この場合、ナノメートルサイズの粒子がミクロンメートルサイズの粒子の周囲で融点降下することにより、接合が達成される。【００１９】  本発明の接合用組成物は、前記接合用組成物を大気雰囲気で室温から５００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少が２０．０質量％以下であること、が好ましい（重量減少要件３）。【００２０】  接合用組成物を大気雰囲気で５００℃まで加熱すると、有機物等が酸化分解され、大部分はガス化されて消失する。接合用組成物を大気雰囲気で室温から５００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少が２０質量％を超える場合、焼成後に有機物が焼成層（接合層）中に残存して空隙を生じるため、接合強度の低下及び焼成層（接合層）の導電性を低下させる原因となる。これに対し、接合用組成物を大気雰囲気で室温から５００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少を２０質量％以下とすることで、２００℃程度の低温接合によって導電性の高い焼成層（接合層）を得ることができる。一方で、接合用組成物の重量減少が小さ過ぎるとコロイド状態での分散安定性が損なわれるため、接合用組成物を大気雰囲気で室温から５００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少は０．１〜２０．０質量％であることが好ましく、０．５〜１８．０質量％であることがより好ましい。【００２１】  また、本発明の接合用組成物は、前記無機粒子が、金、銀、銅、ニッケル、ビスマス、スズ及び白金族元素よりなる群から選択される少なくとも１種類の金属で構成される金属粒子であること、が好ましい。このような構成による接合用組成物を用いれば、優れた接合強度や耐熱性を得ることができる。【００２２】  また、本発明の接合用組成物は、前記有機成分が、アミン及び／又はカルボン酸を含むこと、が好ましい。アミンの一分子内におけるアミノ基は、比較的高い極性を有し、水素結合による相互作用を生じ易いが、これら官能基以外の部分は比較的低い極性を有する。更に、アミノ基は、それぞれアルカリ性的性質を示し易い。したがって、アミンは、本発明の接合用組成物中で、無機粒子の表面の少なくとも一部に局在化（付着）すると（即ち、無機粒子の表面の少なくとも一部を被覆すると）、有機成分と無機粒子とを十分に親和させることができ、無機粒子同士の凝集を防ぐことができる（分散性を向上させる）。即ち、アミンは官能基が無機金属粒子の表面に適度の強さで吸着し、無機金属粒子同士の相互の接触を妨げるため、保管状態での無機金属粒子の安定性に寄与する。また、接合温度においては無機金属粒子の表面から移動及び又は揮発することにより、無機金属粒子同士の融着や無機金属粒子と基材との接合を促進するものと考えられる。【００２３】  また、カルボン酸の一分子内におけるカルボキシル基は、比較的高い極性を有し、水素結合による相互作用を生じ易いが、これら官能基以外の部分は比較的低い極性を有する。更に、カルボキシル基は、酸性的性質を示し易い。また、カルボン酸は、本発明の接合用組成物中で、無機粒子の表面の少なくとも一部に局在化（付着）すると（即ち、無機粒子の表面の少なくとも一部を被覆すると）、有機成分と無機粒子とを十分に親和させることができ、無機粒子同士の凝集を防ぐことができる（分散性を向上させる）。カルボキシル基は無機粒子の表面に配位しやすく、当該無機粒子同士の凝集抑制効果を高めることができる。また、疎水基と親水基が共存することで、接合用組成物と接合基材との濡れ性を飛躍的に高める効果も存在する。【００２４】  また、必要に応じて分散媒が添加された場合においても、有機成分が分散剤の作用をするため、分散媒中における無機粒子の分散状態が著しく向上する。即ち、本発明の接合用組成物によれば、無機金属粒子が凝集しにくく、塗膜中でも無機金属粒子の分散性がよく、均一に融着して強い接合強度が得られる。【００２５】  ここで、本発明の接合用組成物は、より具体的には、無機粒子と有機成分とで構成されるコロイド粒子を主成分とする組成物であるが、更に分散媒とを含むコロイド分散液であってもよい。「分散媒」は上記コロイド粒子を分散液中に分散させるものであるが、上記コロイド粒子の構成成分の一部は「分散媒」に溶解していてもよい。なお、「主成分」とは、構成成分��うちの最も含有量の多い成分のことをいう。【００２６】  また、本発明の接合用組成物は、ＳＰ値が１０以上の有機物が減圧下で除去されていること、が好ましい。ＳＰ値とは、溶解パラメーター（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）の値であり、大まかには分子の集まる強さを示している。減圧下で低沸点成分を除去すると、無機粒子を保護する目的で添加される成分も一部除去されるが、主な目的は、無機粒子の製造工程において無機粒子を沈降・凝集させるために用いられるＳＰ値が１０以上の有機物を除去することである。なお、本発明の接合用組成物における「ＳＰ値が１０以上の有機物」は、概ね０．５質量％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】  本発明によれば、比較的低温での接合によって高い接合強度が得られると共に、被接合面へ接合用組成物を塗布した後、加熱による接合工程までの時間（可使時間）が長い場合であっても、良好な接合体を得ることができる接合用組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２８】  以下、本発明の接合用組成物の好適な一実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、本発明の一実施形態を示すに過ぎず、これらによって本発明が限定されるものではなく、また、重複する説明は省略することがある。
【００２９】（１）接合用組成物  本実施形態の接合用組成物は、無機粒子を主成分、有機成分を副成分とする。以下においてこれら各成分について説明する。
【００３０】（１−１）無機粒子  本実施形態の接合用組成物の無機粒子としては、特に限定されるものではないが、本実施形態の接合用組成物を用いて得られる接着層の導電性を良好にすることができるため、亜鉛よりもイオン化傾向が小さい（貴な）金属で構成される金属粒子であるのが好ましい。
【００３１】  かかる金属としては、例えば金、銀、銅、ニッケル、ビスマス、スズ、鉄並びに白金族元素（ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム及び白金）のうちの少なくとも１種が挙げられる。上記金属としては、金、銀、銅、ニッケル、ビスマス、スズ又は白金族元素よりなる群から選択される少なくとも１種の金属の粒子であることが好ましく、更には、銅又は銅よりもイオン化傾向が小さい（貴な）金属、即ち、金、白金、銀及び銅のうちの少なくとも１種であるのが好ましい。これらの金属は単独で用いても、２種以上を併用して用いてもよく、併用する方法としては、複数の金属を含む合金粒子を用いる場合や、コア−シェル構造や多層構造を有する金属粒子を用いる場合がある。
【００３２】  例えば、上記接合用組成物の無機粒子として銀粒子を用いる場合、本実施形態の接合用組成物を用いて形成した接着層の導電率は良好となるが、マイグレーションの問題を考慮して、銀及びその他の金属からなる接合用組成物を用いることによって、マイグレーションを起こりにくくすることができる。当該「その他の金属」としては、上述のイオン化列が水素より貴である金属、即ち金、銅、白金、パラジウムが好ましい。
【００３３】  本実施形態の接合用組成物における無機粒子（乃至は無機コロイド粒子）の平均粒径は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に制限されるものではないが、融点降下が生じるような平均粒径を有するのが好ましく、例えば、１〜２００ｎｍであればよい。更には、２〜１００ｎｍであるのが好ましい。無機粒子の平均粒径が１ｎｍ以上であれば、良好な接着層を形成可能な接合用組成物が得られ、無機粒子製造がコスト高とならず実用的である。また、２００ｎｍ以下であれば、無機粒子の分散性が経時的に変化しにくく、好ましい。
【００３４】  また、必要に応じてミクロンメートルサイズの無機粒子を併用して添加することも可能である。そのような場合は、ナノメートルサイズの無機粒子がミクロンメートルサイズの無機粒子の周囲で融点降下することにより、接合できる。
【００３５】  なお、本実施形態の接合用組成物における無機粒子の粒径は、一定でなくてもよい。また、接合用組成物が、任意成分として、後述する分散媒、高分子分散剤、樹脂成分、有機溶剤、増粘剤又は表面張力調整剤等を含む場合、平均粒径が２００ｎｍ超の無機コロイド粒子成分を含む場合があるが、凝集を生じたりせず、本発明の効果を著しく損なわない成分であればかかる２００ｎｍ超の平均粒径を有する粒子成分を含んでもよい。
【００３６】  ここで、本実施形態の接合用組成物（無機コロイド分散液）における無機粒子の粒径は、動的光散乱法、小角Ｘ線散乱法、広角Ｘ線回折法で測定することができる。ナノサイズの金属粒子の融点降下を示すためには、広角Ｘ線回折法で求めた結晶子径が適当である。例えば広角Ｘ線回折法では、より具体的には、理学電機（株）製のＲＩＮＴ−ＵｌｔｉｍａIIIを用いて、回折法で２θが３０〜８０°の範囲で測定することができる。この場合、試料は、中央部に深さ０．１〜１ｍｍ程度の窪みのあるガラス板に表面が平坦になるように薄くのばして測定すればよい。また、理学電機（株）製のＪＡＤＥを用い、得られた回折スペクトルの半値幅を下記のシェラー式に代入することにより算出された結晶子径（Ｄ）を粒径とすればよい。    Ｄ＝Ｋλ／Ｂｃｏｓθここで、Ｋ：シェラー定数（０．９）、λ：Ｘ線の波長、Ｂ：回折線の半値幅、θ：ブラッグ角である。
【００３７】（１−２）有機成分  本実施形態の接合用組成物において、無機粒子の表面の少なくとも一部に付着している有機成分、即ち、無機コロイド粒子中の「有機成分」は、いわゆる分散剤として上記無機粒子とともに実質的に無機コロイド粒子を構成する。当該有機成分には、金属中に最初から不純物として含まれる微量有機物、後述する製造過程で混入して金属成分に付着した微量有機物、洗浄過程で除去しきれなかった残留還元剤、残留分散剤等のように、無機粒子に微量付着した有機物等は含まれない概念である。なお、上記「微量」とは、具体的には、無機コロイド粒子中１質量％未満が意図される。
【００３８】  上記有機成分は、無機粒子を被覆して当該無機粒子の凝集を防止するとともに無機コロイド粒子を形成することが可能な有機物であり、被覆の形態については特に規定しないが、本実施形態においては、分散性および導電性等の観点から、アミン及びカルボン酸を含む。なお、これらの有機成分は、無機粒子と化学的あるいは物理的に結合している場合、アニオンやカチオンに変化していることも考えられ、本実施形態においては、これらの有機成分に由来するイオンや錯体等も上記有機成分に含まれる。
【００３９】  アミンとしては、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよく、また、側鎖を有していてもよい。例えば、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘキシルアミン等のアルキルアミン（直鎖状アルキルアミン、側鎖を有していてもよい。）、シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミン等のシクロアルキルアミン、アニリン、アリルアミン等の第１級アミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ピペリジン、ヘキサメチレンイミン等の第２級アミン、トリプロピルアミン、ジメチルプロパンジアミン、シクロヘキシルジメチルアミン、ピリジン、キノリン等の第３級アミン等が挙げられる。
【００４０】  上記アミンは、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、カルボニル基、エステル基、メルカプト基等の、アミン以外の官能基を含む化合物であってもよい。また、上記アミンは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。加えて、常温での沸点が３００℃以下、更には２５０℃以下であることが好ましい。
【００４１】  本実施形態の接合用組成物は、本発明の効果を損なわない範囲であれは、上記のアミンに加えて、カルボン酸を含んでいてもよい。カルボン酸の一分子内におけるカルボキシル基が、比較的高い極性を有し、水素結合による相互作用を生じ易いが、これら官能基以外の部分は比較的低い極性を有する。更に、カルボキシル基は、酸性的性質を示し易い。また、カルボン酸は、本実施形態の接合用組成物中で、無機粒子の表面の少なくとも一部に局在化（付着）すると（即ち、無機粒子の表面の少なくとも一部を被覆すると）、有機成分と無機粒子とを十分に親和させることができ、無機粒子同士の凝集を防ぐ（分散性を向上させる。）。
【００４２】  カルボン酸としては、少なくとも１つのカルボキシル基を有する化合物を広く用いることができ、例えば、ギ酸、シュウ酸、酢酸、ヘキサン酸、アクリル酸、オクチル酸、オレイン酸等が挙げられる。カルボン酸の一部のカルボキシル基が金属イオンと塩を形成していてもよい。なお、当該金属イオンについては、２種以上の金属イオンが含まれていてもよい。
【００４３】  上記カルボン酸は、例えば、アミノ基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、カルボニル基、エステル基、メルカプト基等の、カルボキシル基以外の官能基を含む化合物であってもよい。この場合、カルボキシル基の数が、カルボキシル基以外の官能基の数以上であることが好ましい。また、上記カルボン酸は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。加えて、常温での沸点が３００℃以下、更には２５０℃以下であることが好ましい。また、アミンとカルボン酸はアミドを形成する。当該アミド基も銀粒子表面に適度に吸着するため、有機成分にはアミド基が含まれていてもよい。
【００４４】  本実施形態の接合用組成物中における無機コロイド中の有機成分の含有量は、０．５〜５０質量％であることが好ましい。有機成分含有量が０．５質量％以上であれば、得られる接合用組成物の貯蔵安定性が良くなる傾向があり、５０質量％以下であれば、接合用組成物の導電性が良い傾向がある。有機成分のより好ましい含有量は１〜３０質量％であり、更に好ましい含有量は２〜１５質量％である。
【００４５】  アミンとカルボン酸とを併用する場合の組成比（質量）としては、１／９９〜９９／１の範囲で任意に選択することができるが、好ましくは２０／８０〜９８／２であり、更に好ましくは３０／７０〜９７／３である。なお、アミン又はカルボン酸は、それぞれ複数種類のアミン又はカルボン酸を用いてもよい。
【００４６】  本実施形態の接合用組成物には、上記の成分に加えて、本発明の効果を損なわない範囲で、使用目的に応じた適度な粘性、密着性、乾燥性又は印刷性等の機能を付与するために、分散媒、高分子分散剤、例えばバインダーとしての役割を果たすオリゴマー成分、樹脂成分、有機溶剤（固形分の一部を溶解又は分散していてよい。）、界面活性剤、増粘剤又は表面張力調整剤等の任意成分を添加してもよい。かかる任意成分としては、特に限定されない。
【００４７】  任意成分のうちの分散媒としては、本発明の効果を損なわない範囲で種々のものを使用可能であり、例えば炭化水素及びアルコール等が挙げられる。可使時間を長く維持するという観点（即ち室温で揮発しにくいという観点）から、沸点が２００℃以上のものが好ましい。但し、１．０％以下の含有量であれば、沸点が２００℃以下の分散媒を含んでもよい。
【００４８】  炭化水素としては、脂肪族炭化水素、環状炭化水素、脂環式炭化水素及び不飽和炭化水素等が挙げられ、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４９】  脂肪族炭化水素としては、例えば、テトラデカン、オクタデカン、ヘプタメチルノナン、テトラメチルペンタデカン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、トリデカン、メチルペンタン、ノルマルパラフィン、イソパラフィン等の飽和又は不飽和脂肪族炭化水素が挙げられる。
【００５０】  環状炭化水素としては、例えば、トルエン、キシレン等が挙げられる。
【００５１】  脂環式炭化水素としては、例えば、リモネン、ジペンテン、テルピネン、ターピネン（テルピネンともいう。）、ネソール、シネン、オレンジフレーバー、テルピノレン、ターピノレン（テルピノレンともいう。）、フェランドレン、メンタジエン、テレベン、サイメン、ジヒドロサイメン、モスレン、カウツシン、カジェプテン、オイリメン、ピネン、テレビン、メンタン、ピナン、テルペン、シクロヘキサン等が挙げられる。
【００５２】  不飽和炭化水素としては、例えば、エチレン、アセチレン、ベンゼン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−ビニルシクロヘキセン、テルペン系アルコール、アリルアルコール、オレイルアルコール、２−パルミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、チアンシ酸、リシノール酸、リノール酸、リノエライジン酸、リノレン酸、アラキドン酸、アクリル酸、メタクリル酸、没食子酸及びサリチル酸等が挙げられる。
【００５３】  これらのなかでも、水酸基を有する不飽和炭化水素が好ましい。水酸基は無機粒子の表面に配位しやすく、当該無機粒子の凝集を抑制することができる。水酸基を有する不飽和炭化水素としては、例えば、テルペン系アルコール、アリルアルコール、オレイルアルコール、チアンシ酸、リシノール酸、没食子酸及びサリチル酸等が挙げられる。好ましくは、水酸基を有する不飽和脂肪酸であり、例えば、チアンシ酸、リシノール酸、没食子酸及びサリチル酸等が挙げられる。
【００５４】  前記不飽和炭化水素はリシノール酸であることが好ましい。リシノール酸はカルボキシル基とヒドロキシル基とを有し、無機粒子の表面に吸着して当該無機粒子を均一に分散させると共に、無機粒子の融着を促進する。
【００５５】  また、アルコールは、ＯＨ基を分子構造中に１つ以上含む化合物であり、脂肪族アルコール、環状アルコール及び脂環式アルコールが挙げられ、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、ＯＨ基の一部は、本発明の効果を損なわない範囲でアセトキシ基等に誘導されていてもよい。
【００５６】  脂肪族アルコールとしては、例えば、ヘプタノール、オクタノール（１−オクタノール、２−オクタノール、３−オクタノール等）、ノナノール、デカノール（１−デカノール等）、ラウリルアルコール、テトラデシルアルコール、セチルアルコール、イソトリデカノール、２−エチル−１−ヘキサノール、オクタデシルアルコール、ヘキサデセノール、オレイルアルコール等の飽和又は不飽和Ｃ6-30脂肪族アルコール等が挙げられる。
【００５７】  環状アルコールとしては、例えば、クレゾール、オイゲノール等が挙げられる。
【００５８】  更に、脂環式アルコールとしては、例えば、シクロヘキサノール等のシクロアルカノール、テルピネオール（α、β、γ異性体、又はこれらの任意の混合物を含む。）、ジヒドロテルピネオール等のテルペンアルコール（モノテルペンアルコール等）、ジヒドロターピネオール、ミルテノール、ソブレロール、メントール、カルベオール、ペリリルアルコール、ピノカルベオール、ベルベノール等が挙げられる。
【００５９】  本実施形態の接合用組成物中に分散媒を含有させる場合の含有量は、粘度などの所望の特性によって調整すれば良く、接合用組成物中の分散媒の含有量は、１〜３０質量％であるのが好ましい。分散媒の含有量が１〜３０質量％であれば、接合性組成物として使いやすい範囲で粘度を調整する効果を得ることができる。分散媒のより好ましい含有量は１〜２０質量％であり、更に好ましい含有量は１〜１５質量％である。
【００６０】  上記高分子分散剤としては、市販されている高分子分散剤を使用することができる。市販の高分子分散剤としては、例えば、上記市販品としては、例えば、ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ）１１２００、ソルスパース１３９４０、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００（日本ルーブリゾール（株）製）；ディスパービック（ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ）１４２；ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６６、ディスパービック１７０、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８４、ディスパービック１９０、ディスパービック２１５５（ビックケミー・ジャパン（株）製）；ＥＦＫＡ−４６、ＥＦＫＡ−４７、ＥＦＫＡ−４８、ＥＦＫＡ−４９（ＥＦＫＡケミカル社製）；ポリマー１００、ポリマー１２０、ポリマー１５０、ポリマー４００、ポリマー４０１、ポリマー４０２、ポリマー４０３、ポリマー４５０、ポリマー４５１、ポリマー４５２、ポリマー４５３（ＥＦＫＡケミカル社製）；アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ８１１、アジスパーＰＷ９１１（味の素社製）；フローレンＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレンＤＯＰＡ−２２、フローレンＤＯＰＡ−１７、フローレンＴＧ−７３０Ｗ、フローレンＧ−７００、フローレンＴＧ−７２０Ｗ（共栄社化学工業（株）製）等を挙げることができる。低温焼結性及び分散安定性の観点からは、ソルスパース１１２００、ソルスパース１３９４０、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２８０００、ディスパービック１４２又はディスパービック２１５５を用いることが好ましい。
【００６１】  高分子分散剤の含有量は０．１〜１５質量％であることが好ましい。高分子分散剤の含有量が０．１％以上であれば得られる接合用組成物の分散安定性が良くなるが、含有量が多過ぎる場合は接合性が低下することとなる。このような観点から、高分子分散剤のより好ましい含有量は０．０３〜３質量％であり、更に好ましい含有量は０．０５〜２質量％である。
【００６２】  樹脂成分としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ブロックドイソシアネート等のポリウレタン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、メラミン系樹脂又はテルペン系樹脂等を挙げることができ、これらはそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６３】  有機溶剤としては、上記の分散媒として挙げられたものを除き、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、２−プロピルアルコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１−エトキシ−２−プロパノール、２−ブトキシエタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、重量平均分子量が２００以上１，０００以下の範囲内であるポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、重量平均分子量が３００以上１，０００以下の範囲内であるポリプロピレングリコール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、グリセリン又はアセトン等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６４】  増粘剤としては、例えば、クレイ、ベントナイト又はヘクトライト等の粘土鉱物、例えば、ポリエステル系エマルジョン樹脂、アクリル系エマルジョン樹脂、ポリウレタン系エマルジョン樹脂又はブロックドイソシアネート等のエマルジョン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース誘導体、キサンタンガム又はグアーガム等の多糖類等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６５】  上記有機成分とは異なる界面活性剤を添加してもよい。多成分溶媒系の無機コロイド分散液においては、乾燥時の揮発速度の違いによる被膜表面の荒れ及び固形分の偏りが生じ易い。本実施形態の接合用組成物に界面活性剤を添加することによってこれらの不利益を抑制し、均一な導電性被膜を形成することができる接合用組成物が得られる。
【００６６】  本実施形態において用いることのできる界面活性剤としては、特に限定されず、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤の何れを用いることができ、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、４級アンモニウム塩等が挙げられる。少量の添加量で効果が得られるので、フッ素系界面活性剤が好ましい。
【００６７】  なお、有機成分量を所定の範囲に調整する方法は、加熱を行って調整するのが簡便である。また、無機粒子を作製する際に添加する有機成分の量を調整することで行ってもよく、無機粒子調整後の洗浄条件や回数を変えてもよい。加熱はオーブンやエバポレーターなどで行うことができ、減圧下で行ってもよい。常圧下で行う場合は、大気中でも不活性雰囲気中でも行うことができる。更に、有機成分量の微調整のために、上記アミン（及びカルボン酸）を後で加えることもできる。
【００６８】  本実施形態の接合用組成物には、主成分として、無機粒子がコロイド化した無機コロイド粒子が含まれるが、かかる無機コロイド粒子の形態に関しては、例えば、無機粒子の表面の一部に有機成分が付着して構成されている無機コロイド粒子、上記無機粒子をコアとして、その表面が有機成分で被覆されて構成されている無機コロイド粒子、それらが混在して構成されている無機コロイド粒子等が挙げられるが、特に限定されない。なかでも、無機粒子をコアとして、その表面が有機成分で被覆されて構成されている無機コロイド粒子が好ましい。当業者は、上述した形態を有する無機コロイド粒子を、当該分野における周知技術を用いて適宜調製することができる。
【００６９】  本実施形態の接合用組成物においては、ＳＰ値が１０以上の有機物が減圧下で除去されていることが好ましい。具体的には、ＳＰ値が１０以上の有機物の含有量が、０．５質量％以下であればよい。減圧下で低沸点成分を除去することで、主として無機粒子の製造工程において無機粒子を沈降・凝集させるために用いられるＳＰ値が１０以上の有機物を除去することができる。ＳＰ値が１０以上の有機物としては、例えば、メタノール（ＳＰ値：１４．８）、エタノール（ＳＰ値：１２．７）、アセトン（ＳＰ値：１０．０）、イソプロピルアルコール（ＳＰ値：１１．５）等を例示することができる。なお、ＳＰ値は、溶媒−溶質間に作用する力は分子間力のみであるとする正則溶液理論に基づき、１ｃｍ3の液体が蒸発するために必要な蒸発熱の平方根（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2により計算される。
【００７０】  ここで、上記に挙げたＳＰ値が１０以上の低沸点有機物が残存していると、常温常圧下で接合用組成物を静置している際の揮発速度が速く、接合用組成物中の有機分含量の変化（重量減少）が大きくなる傾向にある。その結果、粘度が変わり易くなる（＝可使時間が短くなる方向）。そのため、本発明は、予め接合用組成物中の低沸点有機物の含量を調節することで長い可使時間を確保するという設計思想に基づいている。したがって、処理後のＳＰ値１０以上の成分の残存量としては、接合用組成物の分散性や強度へプラスとなる要素はないため、０質量％が最も好ましいが、不可避不純物も考慮して、０．５％質量以下であれば好適である。
【００７１】  前述のとおり、本発明においては、ＳＰ値が１０以上の有機物は無機粒子の製造工程において無機粒子を沈降・凝集させるために用いられる。ＳＰ値が１０以上であれば、無機粒子が分散するのに必要となる分散剤は残しながら、過剰な分散剤のみを除くことができる。このような無機粒子の場合、ＳＰ値が１０未満の有機物を用いて無機粒子を沈降・凝集させようとすると、分散に必要となる分散剤までが除かれてしまい、無機粒子の分散性が著しく損なわれることとなる。
【００７２】  無機粒子（無機コロイド）の製造過程において、洗浄用に用いたメタノール等を減圧処理により除去する操作が行われることがあるが、本実施形態の接合用組成物においては、洗浄溶媒のみならず、無機コロイド中の全有機物が除去の対象であり、さらにそれらの好適な残存量が規定されている。
【００７３】  本実施形態の接合用組成物は、無機粒子と有機成分とで構成されるコロイド粒子を主成分とする流動体であり、無機粒子、無機コロイド粒子を構成する有機成分のほかに、無機コロイド粒子を構成しない有機成分、分散媒または残留還元剤等を含んでいてもよい。
【００７４】  本実施形態の接合用組成物の粘度は、固形分の濃度は本発明の効果を損なわない範囲で適宜調整すればよいが、例えば０．０１〜５０００Ｐａ・Ｓの粘度範囲であればよく、０．１〜１０００Ｐａ・Ｓの粘度範囲がより好ましく、１〜１００Ｐａ・Ｓの粘度範囲であることが特に好ましい。当該粘度範囲とすることにより、基材上に接合用組成物を塗布する方法として幅広い方法を適用することができる。
【００７５】  基材上に接合用組成物を塗布する方法としては、例えば、ディッピング、スクリーン印刷、スプレー方式、バーコート法、スピンコート法、インクジェット法、ディスペンサー法、ピントランスファー法、刷毛による塗布方式、流延法、フレキソ法、グラビア法、オフセット法、転写法、親疎水パターン法、又はシリンジ法等のなかから適宜選択して採用することができるようになる。
【００７６】  粘度の調整は、無機粒子の粒径の調整、有機物の含有量の調整、分散媒その他の成分の添加量の調整、各成分の配合比の調整、増粘剤の添加等によって行うことができる。接合用組成物の粘度は、例えば、コーンプレート型粘度計（例えばアントンパール社製のレオメーターＭＣＲ３０１）により測定することができる。
【００７７】（１−３）接合用組成物の重量減少  本実施形態の接合用組成物は、各状況における重量減少の制御によって、接合用組成物としての特性が最適化されている。
【００７８】  本実施形態の接合用組成物は、室温の大気中に６時間放置した際の重量減少が１．５質量％以下であり（重量減少要件１）、大気雰囲気で室温から１００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少が３．０質量％以下である（重量減少要件２）。
【００７９】  上記重量減少要件１に関し、接合用組成物を室温の大気中に６時間放置した際の重量減少が１．５質量％を超える場合は、成分の揮発により粘度が上昇し、接合用組成物のハンドリング性が劣化する原因となる。なお、接合用組成物の印刷性を長く保持するためには、室温の大気中に６時間放置した際の重量減少を１．０質量％以下とすることがより好ましい。
【００８０】  接合用組成物を室温の大気中に６時間放置した際の重量減少は、主に、ＳＰ値が１０以上の有機物及び分散剤として使用する有機物等の揮発に起因することから、接合用組成物中に残存する低沸点成分の含有量を低減させる。例えば、エバポレーターで取り除く等の処理をすることで好適に制御することができる。
【００８１】  また、上記重量減少要件２に関し、接合用組成物を大気雰囲気で室温から１００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少が３．０質量％よりも大きな場合、室温で激しく成分が揮発して粘度が変化するため、接合用組成物のハンドリング性が悪くなる。ここで、接合用組成物を大気雰囲気で室温から１００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少は２．０質量％以下であることがより好ましく、１．０質量％以下であることが更に好ましい。
【００８２】  接合用組成物を室温から１００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱した時の重量減少は主に、ＳＰ値が１０以上の有機物及び分散剤として使用した有機物に起因し、接合用組成物中に残存する低沸点成分の含有量を低減させる。例えば、エバポレーターで取り除く等の処理をすることで好適に制御することができる。
【００８３】  更に、接合用組成物は、前記接合用組成物を大気雰囲気で室温から５００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少が２０．０質量％以下であること、が好ましい（重量減少要件３）。
【００８４】  上述のとおり、接合用組成物を大気雰囲気で５００℃まで加熱すると、有機物等が酸化分解され、大部分はガス化されて消失する。接合用組成物を大気雰囲気で室温から５００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少が２０質量％を超える場合、焼成後に有機物が焼成層（接合層）中に残存して空隙を生じるため、接合強度の低下及び焼成層（接合層）の導電性を低下させる原因となる。これに対し、接合用組成物を大気雰囲気で室温から５００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少を２０質量％以下とすることで、２００℃程度の低温接合によって導電性の高い焼成層（接合層）を得ることができる。一方で、接合用組成物の重量減少が小さ過ぎるとコロイド状態での分散安定性が損なわれるため、接合用組成物を大気雰囲気で室温から５００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少は０．１質量％以上であることが好ましく、０．５〜１８．０質量％であることがより好ましい。
【００８５】  接合用組成物を室温から５００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱した時の重量減少は主に、接合用組成物中に含まれる全有機成分に起因し、材料として使用する有機成分の種類及び量を制御することで好適に制御することができる。
【００８６】（２）接合用組成物の製造  本実施形態の接合用組成物を製造するためには、副成分である有機成分で被覆された主成分である無機粒子（無機コロイド粒子）を調製する。
【００８７】  なお、有機成分量及び重量減少の調整方法は、特に限定されないが、加熱及び減圧を行って調整するのが簡便である。また、無機粒子を作製する際に添加する有機成分の量を調整することで行ってもよく、無機粒子調整後の洗浄条件や回数を変えてもよい。加熱はオーブンやエバポレーター等で行うことができる。加熱温度は５０〜３００℃程度の範囲であればよく、加熱時間は数分間〜数時間であればよい。減圧下で加熱することで、より低い温度で有機物量の調整を行うことができる。常圧下で行う場合は、大気中でも不活性雰囲気中でも行うことができる。更に、有機分量の微調整のためにアミンやカルボン酸を後で加えることもできる。
【００８８】  上記調整の結果、接合用組成物を室温の大気中に６時間放置した際の重量減少を１．５質量％以下とし、大気雰囲気で室温から１００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少を３．０質量％以下とすることで、本実施形態の接合用組成物を得ることができる。また、接合用組成物を大気雰囲気で室温から５００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱したときの重量減少を２０．０質量％以下とすることが好ましい。
【００８９】  本実施形態の有機成分で被覆された無機粒子を調製する方法としては、特に限定されないが、例えば、無機粒子を含む分散液を調製し、次いで、その分散液の洗浄を行う方法等が挙げられる。無機粒子を含む分散液を調製する工程としては、例えば、下記のように、溶媒中に溶解させた金属塩（又は金属イオン）を還元させればよく、還元手順としては、化学還元法に基づく手順を採用すればよい。
【００９０】  即ち、上記のような有機成分で被覆された無機粒子は、無機粒子を構成する金属の金属塩と、分散剤としての有機物と、溶媒（基本的にトルエン等の有機系であるが、水を含んでいてもよい。）と、を含む原料液（成分の一部が溶解せず分散していてもよい。）を還元することにより調製することができる。
【００９１】  この還元によって、分散剤としての有機成分が無機粒子の表面の少なくとも一部に付着している無機コロイド粒子が得られる。この無機コロイド粒子は、それのみで本実施形態の接合用組成物として供することができるが、必要に応じて、これを後述する工程において分散媒に添加することにより、無機コロイド分散液からなる接合用組成物として得ることもできる。
【００９２】  有機物で被覆された無機粒子を得るための出発材料としては、種々の公知の金属塩又はその水和物を用いることができ、例えば、硝酸銀、硫酸銀、塩化銀、酸化銀、酢酸銀、シュウ酸銀、ギ酸銀、亜硝酸銀、塩素酸銀、硫化銀等の銀塩；例えば、塩化金酸、塩化金カリウム、塩化金ナトリウム等の金塩；例えば、塩化白金酸、塩化白金、酸化白金、塩化白金酸カリウム等の白金塩；例えば、硝酸パラジウム、酢酸パラジウム、塩化パラジウム、酸化パラジウム、硫酸パラジウム等のパラジウム塩等が挙げられるが、適当な分散媒中に溶解し得、かつ還元可能なものであれば特に限定されない。また、これらは単独で用いても複数併用してもよい。
【００９３】  また、上記原料液においてこれらの金属塩を還元する方法は特に限定されず、例えば、還元剤を用いる方法、紫外線等の光、電子線、超音波又は熱エネルギーを照射する方法等が挙げられる。なかでも、操作の容易の観点から、還元剤を用いる方法が好ましい。
【００９４】  上記還元剤としては、例えば、ジメチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、フェニドン、ヒドラジン等のアミン化合物；例えば、水素化ホウ素ナトリウム、ヨウ素化水素、水素ガス等の水素化合物；例えば、一酸化炭素、亜硫酸等の酸化物；例えば、硫酸第一鉄、酸化鉄、フマル酸鉄、乳酸鉄、シュウ酸鉄、硫化鉄、酢酸スズ、塩化スズ、二リン酸スズ、シュウ酸スズ、酸化スズ、硫酸スズ等の低原子価金属塩；例えば、エチレングリコール、グリセリン、ホルムアルデヒド、ハイドロキノン、ピロガロール、タンニン、タンニン酸、サリチル酸、Ｄ−グルコース等の糖等が挙げられるが、分散媒に溶解し上記金属塩を還元し得るものであれば特に限定されない。上記還元剤を使用する場合は、光及び／又は熱を加えて還元反応を促進させてもよい。
【００９５】  上記金属塩、有機成分、溶媒及び還元剤を用いて、有機物で被覆された金属粒子（無機粒子）を調製する具体的な方法としては、例えば、上記金属塩を有機溶媒（例えばトルエン等）に溶かして金属塩溶液を調製し、当該金属塩溶液に分散剤としての有機物を添加し、ついで、ここに還元剤が溶解した溶液を徐々に滴下する方法等が挙げられる。
【００９６】  上記のようにして得られた分散剤としての有機成分で被覆された無機粒子を含む分散液には、無機金属粒子の他に、金属塩の対イオン、還元剤の残留物や分散剤が存在しており、液全体の電解質濃度が高い傾向にある。このような状態の液は、電導度が高いため、無機粒子の凝析が起こり、沈殿し易い。あるいは、沈殿しなくても、金属塩の対イオン、還元剤の残留物、又は分散に必要な量以上の過剰な分散剤が残留していると、導電性を悪化させるおそれがある。そこで、上記無機粒子を含む溶液を洗浄して余分な残留物を取り除くことにより、有機物で被覆された無機粒子を確実に得ることができる。
【００９７】  上記洗浄方法としては、例えば、有機成分で被覆された無機粒子を含む分散液を一定時間静置し、生じた上澄み液を取り除いた上で、アルコール（メタノール等）を加えて再度撹枠し、更に一定期間静置して生じた上澄み液を取り除く工程を幾度か繰り返す方法、上記の静置の代わりに遠心分離を行う方法、限外濾過装置やイオン交換装置等により脱塩する方法等が挙げられる。このような洗浄によって有機溶媒を除去することにより、本実施形態の有機成分で被覆された無機粒子を得ることができる。
【００９８】  本実施形態のうち、無機コロイド分散液は、上記において得た有機成分で被覆された無機粒子と、上記本実施形態で説明した分散媒と、を混合することにより得られる。かかる有機成分で被覆された無機金属粒子と分散媒との混合方法は特に限定されるものではなく、撹拌機やスターラー等を用いて従来公知の方法によって行うことができる。スパチュラのようなもので撹拌したりして、適当な出力の超音波ホモジナイザーを当ててもよい。即ち、本発明の接合用組成物は、無機粒子（コロイド）を洗浄して、分散媒を加えてペースト化し、その後に減圧乾燥して調製する。
【００９９】  複数の金属を含む無機コロイド分散液を得る場合、その製造方法としては特に限定されず、例えば、銀とその他の金属とからなる無機コロイド分散液を製造する場合には、上記の有機物で被覆された無機粒子の調製において、無機粒子を含む分散液と、その他の無機粒子を含む分散液とを別々に製造し、その後混合してもよく、銀イオン溶液とその他の金属イオン溶液とを混合し、その後に還元してもよい。
【０１００】（３）接合方法  本実施形態の接合用組成物を用いれば、加熱を伴う部材同士の接合において比較的低い接合温度で高い接合強度を得ることができる。即ち、上記接合用組成物を第１の被接合部材と第２の被接合部材との間に塗布する接合用組成物塗布工程と、第１の被接合部材と第２の被接合部材との間に塗布した接合用組成物を、所望の温度（例えば３００℃以下、好ましくは１５０〜２００℃）で焼成して接合する接合工程と、により、第１の被接合部材と第２の被接合部材とを接合することができる。この際、加圧することもできるが、特に加圧しなくとも十分な接合強度を得ることができるのも本発明の利点のひとつである。また、焼成を行う際、段階的に温度を上げたり下げたりすることもできる。また、予め被接合部材表面に界面活性剤又は表面活性化剤等を塗布しておくことも可能である。
【０１０１】  また、本実施形態の接合用組成物を用いれば、被接合面へ接合用組成物を塗布した後、加熱による接合工程までの時間が長い場合であっても、良好な接合体を得ることができる。よって、本実施形態の接合用組成物は、電子デバイス等の量産ラインに好適に用いることができる。
【０１０２】  本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、前記接合用組成物塗布工程での接合用組成物として、上述した本実施形態の接合用組成物を用いれば、第１の被接合部材と第２の被接合部材とを、高い接合強度をもってより確実に接合できる（接合体が得られる）ことを見出した。
【０１０３】  ここで、本実施形態の接合用組成物の「塗布」とは、接合用組成物を面状に塗布する場合も線状に塗布（描画）する場合も含む概念である。塗布されて、加熱により焼成される前の状態の接合用組成物からなる塗膜の形状は、所望する形状にすることが可能である。したがって、加熱による焼成後の本実施形態の接合体では、接合用組成物は、面状の接合層及び線状の接合層のいずれも含む概念であり、これら面状の接合層及び線状の接合層は、連続していても不連続であってもよく、連続する部分と不連続の部分とを含んでいてもよい。
【０１０４】  本実施形態において用いることのできる第１の被接合部材及び第２の被接合部材としては、接合用組成物を塗布して加熱により焼成して接合することのできるものであればよく、特に制限はないが、接合時の温度により損傷しない程度の耐熱性を具備した部材であるのが好ましい。
【０１０５】  このような被接合部材を構成する材料としては、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ビニル樹脂、フッ素樹脂、液晶ポリマー、セラミクス、ガラス又は金属等を挙げることができるが、なかでも、金属製の被接合部材が好ましい。金属製の被接合部材が好ましいのは、耐熱性に優れているとともに、無機粒子が金属である本発明の接合用組成物との親和性に優れているからである。
【０１０６】  また、被接合部材は、例えば板状又はストリップ状等の種々の形状であってよく、リジッドでもフレキシブルでもよい。基材の厚さも適宜選択することができる。接着性若しくは密着性の向上又はその他の目的ために、表面層が形成された部材や親水化処理等の表面処理を施した部材を用いてもよい。
【０１０７】  接合用組成物を被接合部材に塗布する工程では、種々の方法を用いることが可能であるが、上述のように、例えば、ディッピング、スクリーン印刷、スプレー式、バーコート式、スピンコート式、インクジェット式、ディスペンサー式、ピントランスファー法、刷毛による塗布方式、流延式、フレキソ式、グラビア式、又はシリンジ式等のなかから適宜選択して用いることができる。
【０１０８】  上記のように塗布した後の塗膜を、被接合部材を損傷させない範囲で、例えば３００℃以下の温度に加熱することにより焼成し、本実施形態の接合体を得ることができる。本実施形態においては、先に述べたように、本実施形態の接合用組成物を用いるため、被接合部材に対して優れた密着性を有する接合層が得られ、強い接合強度がより確実に得られる。
【０１０９】  本実施形態においては、接合用組成物がバインダー成分を含む場合は、接合層の強度向上及び被接合部材間の接合強度向上等の観点から、バインダー成分も焼結することになるが、場合によっては、各種印刷法へ適用するために接合用組成物の粘度を調整することをバインダー成分の主目的として、焼成条件を制御してバインダー成分を全て除去してもよい。
【０１１０】  上記焼成を行う方法は特に限定されるものではなく、例えば従来公知のオーブン等を用いて、被接合部材上に塗布または描画した上記接合用組成物の温度が、例えば３００℃以下となるように焼成することによって接合することができる。上記焼成の温度の下限は必ずしも限定されず、被接合部材同士を接合できる温度であって、かつ、本発明の効果を損なわない範囲の温度であることが好ましい。ここで、上記焼成後の接合用組成物においては、なるべく高い接合強度を得るという点で、有機物の残存量は少ないほうがよいが、本発明の効果を損なわない範囲で有機物の一部が残存していても構わない。
【０１１１】  なお、本発明の接合用組成物には、有機物が含まれているが、従来の例えばエポキシ樹脂等の熱硬化を利用したものと異なり、有機物の作用によって焼成後の接合強度を得るものではなく、前述したように融着した無機金属粒子の融着によって十分な接合強度が得られるものである。このため、接合後において、接合温度よりも高温の使用環境に置かれて残存した有機物が劣化ないし分解・消失した場合であっても、接合強度の低下するおそれはなく、したがって耐熱性に優れている。
【０１１２】  本実施形態の接合用組成物によれば、例えば１５０〜２００℃程度の低温加熱による焼成でも高い導電性を発現する接合層を有する接合を実現することができるため、比較的熱に弱い被接合部材同士を接合することができる。また、焼成時間は特に限定されるものではなく、焼成温度に応じて、接合できる焼成時間であればよい。
【０１１３】  本実施形態においては、上記被接合部材と接合層との密着性を更に高めるため、上記被接合部材の表面処理を行ってもよい。上記表面処理方法としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、電子線処理等のドライ処理を行う方法、基材上にあらかじめプライマー層や導電性ペースト受容層を設ける方法等が挙げられる。
【０１１４】  以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、無機粒子として金属粒子を採用した無機金属コロイド分散液について説明したが、例えば、導電性、熱伝導性、誘電性、イオン伝導性等に優れたスズドープ酸化インジウム、アルミナ、チタン酸バリウム、鉄リン酸リチウム等の無機粒子を用いることもできる。
【０１１５】  以下、実施例において本発明の接合用組成物について更に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【０１１６】≪実施例１≫  トルエン（和光純薬工業（株）製試薬一級）２００ｍＬにヘキシルアミン（和光純薬工業（株）製試薬一級）１５ｇを加え、マグネティックスターラーにてよく撹拌した。撹拌を行いながら、硝酸銀（東洋化学工業（株）製試薬特級）１０ｇを加え、硝酸銀が溶解したところでヘキサン酸（和光純薬工業（株）製試薬特級）１０ｇを順次添加し、硝酸銀のトルエン溶液を調製した。【０１１７】  十分に撹拌し熱を取った後、この硝酸銀のトルエン溶液に、イオン交換水５０ｍＬに水素化ホウ素ナトリウム（和光純薬工業（株）製化学用）１ｇを添加して調製した０．０２ｇ／ｍＬの水素化ホウ素ナトリウム水溶液を滴下し、撹拌を一時間続けて銀微粒子を生成させた。その後、メタノール（和光純薬工業（株）製試薬特級）を２００ｍＬ加えて銀微粒子を凝集、沈降させた。更に、遠心分離にて銀微粒子を完全に沈降させた後、上澄みであるトルエン及びメタノールを除去し、過剰の有機物を除去して銀微粒子約６ｇを得た。【０１１８】  得られた銀微粒子１ｇに分散媒としてジヒドロターピニルアセテート（日本テルペン化学（株）製）０．２１ｇを添加し、混合（ペースト化）した。これを厚み３ｍｍに広げ、デシケーターに入れた。１００ｈＰａで３時間減圧し、接合用組成物１を得た。【０１１９】［評価試験］（１）重量減少量の測定（１−１）室温  直径５０ｍｍの皿上に接合用組成物１を５ｇ乗せ、均一に広げた。室温環境下で静置し、重量変化を１時間毎に６時間後まで測定した。得られた結果を表１に示した。また、可使時間の特定するため、上記評価において、重量変化率が０．５％となった点を可使時間とし、記録した。【０１２０】（１−２）室温〜１００℃  接合用組成物１の室温〜１００℃における重量減少量を、熱重量分析法にて測定した。具体的には、接合用組成物１の固形分を大気中で１０℃／分の昇温速度で加熱し、室温〜１００℃の重量減少率を測定した。得られた結果を表１に示した。【０１２１】（１−３）室温〜５００℃（有機分測定）  接合用組成物１に含まれる有機成分の含有率を、熱重量分析法にて測定した。具体的には、接合用組成物１の固形分を大気中で１０℃／分の昇温速度で加熱し、室温〜５００℃の重量減少率として有機成分の含有量を特定した。得られた結果を表１に示した。【０１２２】（２）接合強度測定  ダイボンダー（ハイソル社製）を用い、表面に金めっきを施したアルミナ板（５０ｍｍ角）に接合用組成物１を少量塗布し、その上に市販の青色ＬＥＤチップ（ジェネライツ社製、底面積６００ミクロン×６００ミクロン）を積層した。その際、外力を加えて青色ＬＥＤチップを加圧することはしなかった。【０１２３】  その後、得られた積層体を、２００℃に調整した熱風循環式オーブンに入れ、大気雰囲気下で、１２０分間の加熱による焼成処理を行った。積層体を取り出して空冷した後、常温にてボンドテスター（レスカ社製ＰＴＲ−１１０１）を用いて接合強度試験（シェア高さ：基板より１０ミクロン、シェアツール速度：０．０１ｍｍ／ｓｅｃ）を行った。剥離時の接合強度をチップの底面積で換算し、得られた結果を表１に示した。【０１２４】（３）粘度測定  接合用組成物１の粘度を、コーンプレート型粘���計（アントンパール社製レオメーター，ＭＣＲ３０１）を用いて測定した。測定条件は、測定モード：せん断モード、せん断速度：１０ｓ-1、測定治具：コーンプレート（ＣＰ−５０−２；直径５０ｍｍ，アングル２°，ギャップ０．０４５ｍｍ）、測定温度：２５℃とした。得られた結果を表１に示した。【０１２５】≪実施例２≫  オレイン酸（和光純薬工業（株）製試薬一級）を０．２０ｇと、ドデシルアミン（和光純薬工業（株）製試薬一級）６．０ｇと、ブチルアミン（和光純薬工業（株）製試薬一級）２．０ｇと、を混合してマグネティックスターラーで十分に撹拌した。ここに、撹拌を行いながらシュウ酸銀６．０ｇを添加して増粘させた。【０１２６】  次に、得られた粘性物質を１００℃の恒温槽に入れ、約１５分反応させた。反応後の懸濁液の分散媒を置換するため、メタノール（和光純薬工業（株）製試薬一級）１０ｍＬを当該懸濁液に加えて撹拌後、遠心分離によって銀微粒子を沈殿させて分離し、分離した銀微粒子に対して再度メタノール（和光純薬工業（株）製試薬一級）１０ｍＬを加え、撹拌及び遠心分離を行うことで銀微粒子を沈殿させて分離した。【０１２７】  得られた銀微粒子６ｇに分散媒としてイソトリデカノール０．８３ｇ及びリシノール酸０．２ｇを加えて捏和した。これをロータリーエバポレータ―を用いて４０℃において６０分間１００ｈＰａで処理し、接合用組成物２を得た。実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。【０１２８】≪比較例１≫  ヘキサン酸の量を２０ｇにし、デシケーターでの減圧処理をしなかったこと以外は、実施例１と同様にして比較接合用組成物１を得た。実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。【０１２９】≪比較例２≫  ロータリーエバポレータ―による減圧加熱処理を実施しなかったこと以外は、実施例２と同様にして比較接合用組成物２を得た。実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。【０１３０】≪比較例３≫  洗浄溶媒としてメタノールではなくヘキサン（ＳＰ値：７．３）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして操作を行ったが、溶媒に分散せず、接合用組成物を得ることができなかった。【０１３１】
【表１】
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【０１３２】≪実施例３≫  トルエン（和光純薬工業（株）製試薬一級）２００ｍＬにヘキシルアミン（和光純薬工業（株）製試薬一級）１５ｇを加え、マグネティックスターラーにてよく撹拌した。撹拌を行いながら、硝酸銀（東洋化学工業（株）製試薬特級）１０ｇを加え、硝酸銀が溶解したところでヘキサン酸（和光純薬工業（株）製試薬特級）１０ｇを順次添加し、硝酸銀のトルエン溶液を調製した。【０１３３】  十分に撹拌し熱を取った後、この硝酸銀のトルエン溶液に、イオン交換水５０ｍＬに水素化ホウ素ナトリウム（和光純薬工業（株）製化学用）１ｇを添加して調製した０．０２ｇ／ｍＬの水素化ホウ素ナトリウム水溶液を滴下し、撹拌を一時間続けて銀微粒子を生成させた。その後、メタノール（和光純薬工業（株）製試薬特級）を２００ｍＬ加えて銀微粒子を凝集、沈降させた。更に、遠心分離にて銀微粒子を完全に沈降させた後、上澄みであるトルエン及びメタノールを除去し、過剰の有機物を除去して銀微粒子約６ｇを得た。【０１３４】  得られた銀微粒子１ｇに分散媒としてジエチレングリコールジブチルエーテル（和光純薬工業（株）製試薬一級）０．２１ｇを添加し、捏和した。これを厚み３ｍｍに広げ、デシケーターに入れた。１００ｈＰａで３時間減圧し、接合用組成物３を得た。【０１３５】［評価試験］（１）重量減少量の測定（１−１）室温  スライドガラス上に接合用組成物１を幅１ｃｍ、厚み３０μｍになるように均一に広げた。これを室温環境下で静置し、重量変化を１時間毎に６時間後まで測定した。得られた結果を表２に示した。上記評価において、重量変化率が１．０％となった点を可使時間とし、記録した。【０１３６】（１−２）室温〜１００℃  接合用組成物１の室温〜１００℃における重量減少率を、熱重量分析法にて測定した。具体的には、接合用組成物１を大気中で１０℃／分の昇温速度で加熱し、室温〜１００℃の重量減少率を測定した。得られた結果を表２に示した。【０１３７】（１−３）室温〜５００℃（有機分測定）  接合用組成物１に含まれる有機成分の含有率を、熱重量分析法にて測定した。具体的には、接合用組成物１を大気中で１０℃／分の昇温速度で加熱し、室温〜５００℃の重量減少率として有機成分の含有量を特定した。得られた結果を表２に示した。【０１３８】（２）接合強度測定  ダイボンダー（ハイソル社製）を用い、表面に金めっきを施したアルミナ板（５０ｍｍ角）に接合用組成物１を少量塗布し、その上に市販の青色ＬＥＤチップ（ジェネライツ社製、底面積６００ミクロン×６００ミクロン）を積層した。その際、外力を加えて青色ＬＥＤチップを加圧することはしなかった。【０１３９】  その後、得られた積層体を、２００℃に調整した熱風循環式オーブンに入れ、大気雰囲気下で、１２０分間の加熱による焼成処理を行った。積層体を取り出して空冷した後、常温にてボンドテスター（レスカ社製ＰＴＲ−１１０１）を用いて接合強度試験(シェア高さ：基板より１０ミクロン、シェアツール速度：０．０１ｍｍ／ｓｅｃ)を行った。剥離時の接合強度をチップの底面積で換算し、得られた結果を表２に示した。【０１４０】（３）粘度測定  接合用組成物１の粘度を、コーンプレート型粘度計（アントンパール社製レオメーター，ＭＣＲ３０１）を用いて測定した。測定条件は、測定モード：せん断モード、せん断速度：１０ｓ-1、測定治具：コーンプレート（ＣＰ−５０−２；直径５０ｍｍ，アングル２°，ギャップ０．０４５ｍｍ）、測定温度：２５℃とした。得られた結果を表２に示した。【０１４１】≪実施例４≫  オレイン酸（和光純薬工業（株）製試薬一級）を０．２０ｇと、ドデシルアミン（和光純薬工業（株）製試薬一級）０．６０ｇと、ヘキシルアミン（和光純薬工業（株）製試薬一級）８．０ｇと、を混合してマグネティックスターラーで十分に撹拌した。ここに、撹拌を行いながらシュウ酸銀６．０ｇを添加して増粘させた。【０１４２】  次に、得られた粘性物質を１００℃の恒温槽に入れ、約１５分反応させた。反応後の懸濁液の分散媒を置換するため、メタノール（和光純薬工業（株）製試薬一級）１０ｍＬを当該懸濁液に加えて撹拌後、遠心分離によって銀微粒子を沈殿させて分離し、分離した銀微粒子に対して再度メタノール（和光純薬工業（株）製試薬一級）１０ｍＬを加え、撹拌及び遠心分離を行うことで銀微粒子を沈殿させて分離した。【０１４３】  得られた銀微粒子６ｇに分散媒としてイソトリデカノール０．６０ｇ及びリシノール酸０．１０ｇを加えて捏和した。これをロータリーエバポレータ―を用いて４０℃において６０分間１００ｈＰａで処理し、接合用組成物４を得た。実施例３と同様の評価を行い、結果を表２に示した。【０１４４】≪実施例５≫  オレイン酸の代わりにソルスパース１７０００（日本ルーブリゾール（株）製）を加えたこと以外は実施例４と同様にして接合用組成物５を得た。実施例３と同様の評価を行い、結果を表２に示した。【０１４５】≪実施例６≫  オレイン酸の代わりにディスパービック１４０（ビッグケミー・ジャパン（株）製）を加えたことと分散媒としてジエチレングリコールジブチルエーテル（和光純薬工業（株）製試薬一級）０．７０ｇを加えたこと以外は実施例４と同様にして接合用組成物６を得た。実施例３と同様の評価を行い、結果を表２に示した。【０１４６】≪実施例７≫  オレイン酸の代わりにソルスパース１１２００（日本ルーブリゾール（株）製）を加えたことと分散媒のイソトリデカノールを０．９０ｇ加えたことは実施例４と同様にして接合用組成物５を得た。実施例３と同様の評価を行い、結果を表２に示した。【０１４７】≪実施例８≫  分散媒としてイソトリデカノール０．３０ｇとデカノール０．３０ｇ（和光純薬工業（株）製）を加えたこと以外は実施例５と同様にして接合用組成物８を得た。実施例３と同様の評価を行い、結果を表２に示した。【０１４８】≪実施例９≫  分散媒としてイソトリデカノール０．７２ｇと１，３−ブチレングリコール０．１８ｇ（協和発酵ネオケム（株）製）を加えたこと以外は実施例７と同様にして接合用組成物９を得た。実施例３と同様の評価を行い、結果を表２に示した。【０１４９】≪比較例４≫  ヘキサン酸の量を２０ｇにし、デシケーターでの減圧処理をしなかったこと以外は、実施例３と同様にして比較接合用組成物４を得た。実施例３と同様の評価を行い、結果を表２に示した。【０１５０】≪比較例５≫  ロータリーエバポレータ―による減圧加熱処理を実施しなかったこと以外は、実施例４と同様にして比較接合用組成物５を得た。実施例３と同様の評価を行い、結果を表２に示した。【０１５１】≪比較例６≫  洗浄溶媒としてメタノールではなくヘキサン（ＳＰ値：７．３）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして操作を行ったが、溶媒に分散せず、接合用組成物を得ることができなかった。【０１５２】≪比較例７≫  分散媒としてテトラデカン（和光純薬工業（株）製試薬一級）を用いたこと以外は、実施例５と同様にして比較接合用組成物６を得た。【０１５３】≪比較例８≫  分散媒としてノナノール（和光純薬工業（株）製試薬一級）を用いたこと以外は、実施例５と同様にして比較接合用組成物７を得た。【０１５４】
【表２】
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【０１５５】  表１及び表２に示す結果から、本発明の実施例においては接合温度が２００℃と低温で、無加圧による接合であるにもかかわらず、２０ＭＰａ以上の高い接合強度を示している（接合用組成物１及び接合用組成物２）。一方で、本発明の構成を具備しない接合用組成物を用いた場合、同様の接合条件において、極めて低い接合強度となっている（比較接合用組成物１）。また、比較接合用組成物２の接合強度は２０Ｐａと高い値を示しているものの、１００℃までの重量減少が大きいため可使時間が極めて短くなっているという点で好ましくない。【０１５６】  なお、接合用組成物を１０℃／分の昇温速度で加熱して重量減少を測定したところ、室温から２００℃まで加熱した場合の重量減少率は、接合用組成物１及び２についてそれぞれ７４．９％及び７９．１％であった。また２００℃から３００℃まで加熱した場合の重量減少率は、接合用組成物１及び２についてそれぞれ１１．７％及び１２．４％であった。更に、３００℃から５００℃まで加熱した場合の重量減少率は、接合用組成物１及び２についてそれぞれ１３．４％及び８．５％であった。ここで、室温から２００℃まで加熱した場合の重量減少率の値は、室温から５００℃まで加熱したときの重量減少Ｘのうち、室温から２００℃まで加熱したときの重量減少Ｙが占める割合という意味であり、２００℃から３００℃まで加熱したときの重量減少率の値および３００℃から５００℃まで加熱したときの重量減少率の値についても同様である。
【国際調査報告】
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