(57)【要約】  本発明にかかるトレランスリングは、帯状の部材が略周回してリング状をなす基部（８０）の外周面から径方向に突出する複数の凸部（８１）が、基部（８０）の周回方向に沿って設けられたトレランスリング（８）であって、基部（８０）は、略円筒状をなし、凸部（８１）が設けられた円筒部（８０ａ）と、円筒部（８０ａ）における周回方向および径方向と直交する幅方向の一部に周回方向に沿って設けられ、基部（８０）の主面を円筒部（８０ａ）の内周側に向けて凸状に湾曲した湾曲部（８０ｂ）と、を有する。
2014123166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の部材が略周回してリング状をなす基部の外周面から径方向に突出する複数の凸部が、前記基部の周回方向に沿って設けられたトレランスリングであって、
前記基部は、
略円筒状をなし、前記凸部が設けられた円筒部と、
前記円筒部における前記周回方向および前記径方向と直交する幅方向の一部に前記周回方向に沿って設けられ、前記基部の主面を前記円筒部の内周側に向けて凸状に湾曲した１または複数の湾曲部と、
を有することを特徴とするトレランスリング。
【請求項２】
前記湾曲部は、前記円筒部の前記幅方向の両端にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１に記載のトレランスリング。
【請求項３】
前記湾曲部は、前記複数の凸部の間に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のトレランスリング。
【請求項４】
前記湾曲部は、前記周回方向に沿って連続的に設けられることを特徴とする請求項２または３に記載のトレランスリング。
【請求項５】
前記基部の前記周回方向における端部の曲率半径が、前記周回方向における前記端部以外の部分の曲率半径より小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のトレランスリング。
【請求項６】
前記端部以外の部分から前記端部に向かう方向に従って連続的に曲率半径が小さくなることを特徴とする請求項５に記載のトレランスリング。
【請求項７】
前記基部の前記幅方向の縁部であって、少なくとも一方の縁部から、前記幅方向に切り欠かれた切欠部を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のトレランスリング。
【請求項８】
前記切欠部は、前記一方の縁部に、１または複数設けられることを特徴とする請求項７に記載のトレランスリング。
【請求項９】
記録メディアであるハードディスクと、
前記ハードディスクへの情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド部と、
前記磁気ヘッド部を支持し、前記ハードディスクの面上を回動するキャリッジと、
帯状の部材が略周回してリング状をなす基部の外周面から径方向に突出する複数の凸部が、前記基部の周回方向に沿って設けられ、前記キャリッジに形成された中空空間に収容されるトレランスリングと、
前記トレランスリングの前記リング状の内部に挿入されるピボット軸と、
を備え、
前記基部は、
略円筒状をなし、前記凸部が設けられた円筒部と、
前記円筒部における前記周回方向および前記径方向と直交する幅方向の一部に前記周回方向に沿って設けられ、前記基部の主面を前記円筒部の内周側に向けて凸状に湾曲した１または複数の湾曲部と、
を有することを特徴とするハードディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスク装置、およびこのハードディスク装置等に用いられるトレランスリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ等の情報処理を行う機器において、ハードディスク装置が使用されている。このハードディスク装置は、近年にいたっては、コンピュータの外部記憶装置としてばかりではなく、テレビやビデオ等の家電製品、自動車用の電子機器類に搭載されるようになってきている。【０００３】
図１３は、従来のハードディスク装置の概略構成を示す斜視図である。図１３に示す従来のハードディスク装置２００は、ケーシング本体２０１内に駆動機構が収納されている。駆動機構は、記録メディアであるハードディスク２０２を回転駆動するスピンドル２０３（このスピンドルは不図示のモータにて回転される）と、ハードディスク２０２への情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド２０４を支持し、ハードディスク２０２の表面上を回動するキャリッジ２０５と、キャリッジ２０５を精密に回動させて磁気ヘッド２０４の走査を制御するＶＣＭ（Ｖｏｉｃｅ  Ｃｏｉｌ  Ｍｏｔｏｒ）２０６と、ケーシング本体２０１に固定され、ケーシング本体２０１とキャリッジ２０５とを連結するピボット軸２０７と、キャリッジ２０５とピボット軸２０７との間を固定するトレランスリング２０８と、を有する。なお、ピボット軸２０７は、例えば略柱状をなし、ベアリングの構成を有する。【０００４】
図１４は、従来のハードディスク装置のトレランスリングの構成を示す斜視図である。図１５は、従来のハードディスク装置の要部の構成を示す断面図であって、キャリッジ２０５、ピボット軸２０７およびトレランスリング２０８近傍の構成を示す図である。従来のトレランスリングは、図１４に示すトレランスリング２０８のように、帯状の部材を所定方向に沿って略周回させたリング状をなす基部２０８ａの外周面において、帯状の略矩形の領域から凸状に突出している複数の凸部２０８ｂ（接触部）が設けられている。このトレランスリング２０８をキャリッジ２０５側の開口に挿入した後、トレランスリング２０８の内部にピボット軸２０７が圧入される（図１５参照）。【０００５】
このようなトレランスリングとして、外周側に突出した凸状の接触部を複数有するトレランスリングが開示されている（例えば、特許文献１〜５を参照）。特許文献１〜５に示すトレランスリングでは、接触部がキャリッジまたはピボット軸のどちらか一方の側面に圧接して、キャリッジとピボット軸との間を固定する。【０００６】
ピボット軸２０７は、キャリッジ２０５の回転動作がケーシング本体２０１に伝達しないようにするため、上述したようにベアリングを有している。例えば、図１５に示すように、ピボット軸２０７は、ピボット軸２０７の軸となる棒状部材２０７ａと、棒状部材２０７ａの外周に設けられるベアリング２０７ｂとを有する。このとき、ベアリング２０７ｂはトレランスリング２０８を介してキャリッジ２０５と連結している。この構成により、キャリッジ２０５の回転動力に応じてベアリング２０７ｂのベアリングボールが回転することによって、キャリッジ２０５の回転動力が棒状部材２０７ａに伝達することを防止する。【０００７】
ところで、トレランスリング２０８の凸部２０８ｂは、キャリッジ２０５とピボット軸２０７との間に配設された際、キャリッジ２０５およびピボット軸２０７に圧接した状態で両者を固定する。このとき、キャリッジ２０５の開口の中心軸に対して、ピボット軸２０７の中心軸（棒状部材２０７ａの中心軸）が傾斜することを防止するため、二つの凸部２０８ｂは、基部２０８ａにおいて、周回方向と直交する幅方向の基端側にそれぞれ設けられることが好ましい。【０００８】
一方、ベアリング２０７ｂは、棒状部材２０７ａの中心軸に対して中心軸が傾斜することを防止するため、棒状部材２０７ａに対し、棒状部材２０７ａの外周に沿って列をなすベアリングボールが、中心軸方向に沿ったキャリッジ２０５の配設領域の縁端部にそれぞれ設けられることが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−２０５４１３号公報
【特許文献２】特表２００３−５２２９１２号公報
【特許文献３】特開２００２−１３０３１０号公報
【特許文献４】特開２００７−３０５２６８号公報
【特許文献５】特許第４０２７６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、ベアリング２０７ｂのベアリングボールおよび凸部２０８ｂが、ピボット軸２０７のキャリッジ２０５の連結領域の基端側、およびトレランスリング２０８の基部２０８ａの基端側にそれぞれ設けられた場合、ピボット軸２０７の中心軸方向に沿ってみたときに、ベアリングボールおよび凸部２０８ｂが、組み付け時にほぼ同じ高さに位置することとなる。【００１１】
このとき、凸部２０８ｂがキャリッジ２０５からの荷重をピボット軸２０７に加える際の最大付加方向（図１５の矢印方向）にベアリングボールが存在する。これにより、凸部２０８ｂがベアリング２０７ｂに荷重を加えた際、ベアリング２０７ｂが圧迫され、ベアリングボールの回転抵抗が増加して、結果的にベアリング２０７ｂの機能を十分に発揮できなくなる場合があった。【００１２】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、キャリッジとピボット軸との間の固定の安定性を維持しつつ、ベアリングの機能低下を抑制することが可能なトレランスリングおよびハードディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるトレランスリングは、帯状の部材が略周回してリング状をなす基部の外周面から径方向に突出する複数の凸部が、前記基部の周回方向に沿って設けられたトレランスリングであって、前記基部は、略円筒状をなし、前記凸部が設けられた円筒部と、前記円筒部における前記周回方向および前記径方向と直交する幅方向の一部に前記周回方向に沿って設けられ、前記基部の主面を円筒部の内周側に向けて凸状に湾曲した１または複数の湾曲部と、を有することを特徴とする。【００１４】
また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記湾曲部は、前記円筒部の前記幅方向の両端にそれぞれ設けられることを特徴とする。【００１５】
また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記湾曲部は、前記複数の凸部の間に設けられることを特徴とする。【００１６】
また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記湾曲部は、前記周回方向に沿って連続的に設けられることを特徴とする。【００１７】
また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記基部の前記周回方向における端部の曲率半径が、前記周回方向における前記端部以外の部分の曲率半径より小さいことを特徴とする。【００１８】
また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記端部以外の部分から前記端部に向かう方向に従って連続的に曲率半径が小さくなることを特徴とする。【００１９】
また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記基部の前記幅方向の縁部であって、少なくとも一方の縁部から、前記幅方向に切り欠かれた切欠部を有することを特徴とする。【００２０】
また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記切欠部は、前記一方の縁部に、１または複数設けられることを特徴とする。【００２１】
また、本発明にかかるハードディスク装置は、記録メディアであるハードディスクと、前記ハードディスクへの情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド部と、前記磁気ヘッド部を支持し、前記ハードディスクの面上を回動するキャリッジと、帯状の部材が略周回してリング状をなす基部の外周面から径方向に突出する複数の凸部が、前記基部の周回方向に沿って設けられ、前記キャリッジに形成された中空空間に収容されるトレランスリングと、前記トレランスリングの前記リング状の内部に挿入されるピボット軸と、を備え、前記基部は、略円筒状をなし、前記凸部が設けられた円筒部と、前記円筒部における前記周回方向および前記径方向と直交する幅方向の一部に前記周回方向に沿って設けられ、前記基部の主面を前記円筒部の内周側に向けて凸状に湾曲した１または複数の湾曲部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、キャリッジとピボット軸との間の固定の安定性を維持しつつ、ベアリングの機能低下を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施の形態にかかるハードディスク装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すハードディスク装置の要部の構成を示す部分断面図である。
【図３】図３は、図１に示すハードディスク装置の要部の構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態にかかるハードディスク装置に用いられるトレランスリングの構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４に示すトレランスリングの構成を示す断面図である。
【図６】図６は、図１に示すハードディスク装置の要部の構成を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態の変形例１にかかるトレランスリングの構成を示す斜視図である。
【図８】図８は、図７に示すトレランスリングの構成を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態の変形例２にかかるトレランスリングの構成を示す上面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態の変形例３にかかるトレランスリングの構成を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態の変形例４にかかるトレランスリングの構成を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態の変形例５にかかるトレランスリングの構成を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、従来のハードディスク装置の概略構成を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、従来のハードディスク装置のトレランスリングの構成を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、従来のハードディスク装置の要部の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態を図面とともに詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明において参照する各図は、本発明の内容を理解でき得る程度に形状、大きさ、および位置関係を概略的に示してあるに過ぎない。すなわち、本発明は各図で例示された形状、大きさ、および位置関係のみに限定されるものではない。なお、以下の説明では、トレランスリングを用いる装置の一例としてハードディスク装置を説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態にかかるハードディスク装置の概略構成を示す斜視図である。図１に示すハードディスク装置１は、ケーシング本体２内に駆動機構が収納されている。駆動機構は、記録メディアであるハードディスク３を回転駆動するスピンドル４と、ハードディスク３への情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド部５０を支持し、ハードディスク３の面上を回動するキャリッジ５と、キャリッジ５を精密に回動させて磁気ヘッド部５０の走査を制御するＶＣＭ６と、ケーシング本体２に固定され、ケーシング本体２とキャリッジ５とを連結する柱状のピボット軸７と、キャリッジ５とピボット軸７との間を固定するトレランスリング８と、を有する。なお、ピボット軸７は、例えば略柱状をなし、例えば内部にベアリングボールが配設されてなるベアリング構造をなす。
【００２６】
図２は、図１に示すハードディスク装置１の要部の構成を示す部分断面図である。図３は、図１に示すハードディスク装置１の要部の構成を示す斜視図である。キャリッジ５は、ハードディスク３の面上に延び、先端で磁気ヘッド部５０を保持するアーム５１と、ピボット軸７と連結し、ピボット軸７の径より若干大きい径の中空空間を有する連結部５２と、を有する。磁気ヘッド部５０は、図２に示すように、ハードディスク３の回転による空気流によって、ハードディスク３の面に対して浮上するサスペンション５０ａと、サスペンション５０ａの端部であって、アーム５１に連なる側と異なる側の端部に設けられ、情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド５０ｂと、を有する。なお、ハードディスク装置１がハードディスク３を複数有する場合、キャリッジ５は、ハードディスク３の数に応じて複数の磁気ヘッド部５０を有する。
【００２７】
ＶＣＭ６は、アーム５１側と異なる端部側に連結されるコイル６０と、コイル６０を挟み込む２つの磁石６１とを有する。ＶＣＭ６は、コイル６０に流れる電流と磁場とによって発生する力でキャリッジ５を駆動する。これにより、キャリッジ５は、ＶＣＭ６からの動力によってピボット軸７の中心軸を回転の軸としてハードディスク３の面上を回動し、磁気ヘッド部５０をハードディスク３の面上で回動させる。
【００２８】
ピボット軸７は、キャリッジ５の回転動作がケーシング本体２に伝達しないようにするため、上述したようにベアリングの構成を有している。例えば、図２に示すように、ピボット軸７は、ピボット軸７の軸となる棒状部材７１と、棒状部材７１の外周に設けられるベアリング７２とを有する。ベアリング７２は、棒状部材７１の外周に沿って列をなすベアリングボール７２ａが、棒状部材７１の中心軸方向に沿って二列配設されている。ベアリング７２は後述するトレランスリング８を介してキャリッジ５と連結し、棒状部材７１はケーシング本体２と連結している。この場合、ＶＣＭ６によるキャリッジ５の回転動力に応じてベアリングボール７２ａが回転することによって、キャリッジ５の回転動力が棒状部材７１に伝達することを防止することができる。
【００２９】
キャリッジ５とピボット軸７との間の固定には、トレランスリング８が用いられている。トレランスリング８は、キャリッジ５の連結部５２の中空空間に挿入され、内部にピボット軸７が圧入（挿入）されることによって、キャリッジ５とピボット軸７との間を固定する。これにより、キャリッジ５は、ピボット軸７（棒状部材７１）の中心軸まわりに回動自在に固定される。
【００３０】
図４は、トレランスリング８の構成を示す斜視図である。図５は、トレランスリング８の構成を示す断面図であって、トレランスリング８の中心軸と平行な平面を切断面とする断面図である。トレランスリング８は、図４に示すように、帯状のステンレスが周回して略筒状をなす基部８０と、基部８０に設けられ、基部８０から径方向（基部８０の主面と直交する方向）に突出する複数の凸部８１と、を有する。なお、トレランスリング８は、ステンレスのほか、他の金属材料を用いて形成されるものであってもよい。
【００３１】
基部８０は、幅方向（基部８０の周回方向および径方向と直交する方向）の中央部に設けられ、略円筒状をなす円筒部８０ａと、円筒部８０ａにおける幅方向の両端部にそれぞれ設けられ、主面が湾曲されてなる湾曲部８０ｂと、を有する。
【００３２】
湾曲部８０ｂは、図５に示すように、円筒部８０ａの内周面を通過し、円筒部８０ａの中心軸方向に延びる略筒状の曲面Ｎ１側に湾曲している。すなわち、湾曲部８０ｂは、トレランスリング８の内周側に凸となる弧状をなしている。湾曲部８０ｂは、基部８０の周回方向に沿って連続的に設けられている。また、本実施の形態では、湾曲部８０ｂの幅方向の縁端であって、外周側の縁端が、円筒部８０ａの外周面を通過し、円筒部８０ａの中心軸方向に延びる略筒状の曲面Ｎ２上にある。
【００３３】
凸部８１は、円筒部８０ａの周回方向に沿って設けられ、円筒部８０ａの外周側の主面から径方向に突出する。
【００３４】
また、各凸部８１は、トレランスリング８の幅方向に二列設けられる。トレランスリング８は、キャリッジ５側の開口に挿入された後、トレランスリング８の内部にピボット軸７が圧入される。このとき、キャリッジ５の連結部５２の内部壁面に凸部８１が圧接し、キャリッジ５とピボット軸７との間を固定する。なお、トレランスリング８の周回方向の長さは、連結部５２の開口の周の長さと等しいことが好ましい。
【００３５】
また、本実施の形態では、複数の凸部８１が幅方向に二列設けられるものとして説明するが、一列であってもよいし、三列以上であってもよい。
【００３６】
また、配置される凸部８１の数は、例えば周回方向に３の倍数となる個数配置される。凸部８１を３の倍数個配置することで、当接側面に対して１２０°対称で接触して、連結部５２の側面に加わる荷重を略均一にし、ベアリング７２の動作効率を高精度に維持することができる。また、凸部８１において、凸部８１の中心を通過し、かつ円筒部８０ａの主面と直交する平面に対して対称な形状とすることにより、ハードディスク装置１の組み付け時にトレランスリング８の上下を気にする必要がなくなるため、作業効率を向上させることができる。
【００３７】
図６は、図１に示すハードディスク装置１の要部の構成を示す断面図である。図６に示すように、トレランスリング８がキャリッジ５とピボット軸７との間に配設されると、湾曲部８０ｂがピボット軸７に接触して変形する。この湾曲部８０ｂの変形により、円筒部８０ａの幅方向の縁端がピボット軸７（ベアリング７２）に対して浮き上がる。この円筒部８０ａ（凸部８１）のピボット軸７に対する接触状態の変化により、トレランスリング８（円筒部８０ａ）の中心軸方向の荷重分布が湾曲部８０ｂにおいて高くなり、ベアリングボール７２ａに加わる荷重を低減することができるため、ベアリング７２が圧迫されることにより生じるベアリングボール７２ａの回転抵抗の増加を抑制することができる。
【００３８】
湾曲部８０ｂの剛性は、湾曲部８０ｂの縁端部の径方向の位置、湾曲部８０ｂの径方向の突出量、湾曲部８０ｂの軸方向の長さなどにより決定される。湾曲部８０ｂの剛性を高くすると、湾曲部８０ｂがベアリング７２に与える荷重が大きくなり、ハードディスク装置１の組み付け時、ベアリング７２（ピボット軸７）をトレランスリング８内部に挿入する際に必要となる荷重（以下、挿入荷重）も高くなる。また、湾曲部８０ｂの剛性を低くすると、ベアリング７２（ピボット軸７）の挿入荷重は小さくなり、湾曲部８０ｂがベアリング７２（ピボット軸７）に与える荷重も小さくなる。ここで、挿入荷重が大きくなり過ぎると、ベアリング７２（ピボット軸７）をトレランスリング８の内部に挿入できなくなったり、トレランスリング８などを損傷させたりするおそれがある。したがって、湾曲部８０ｂは、図５で示した形状に限定されず、湾曲部８０ｂがベアリング７２に与える荷重やベアリング７２（ピボット軸７）の挿入荷重が所望の値となるように、湾曲部８０ｂの縁端部の径方向の位置、湾曲部８０ｂの径方向の突出量、湾曲部８０ｂの軸方向の長さなどを適宜変更してもよい。
【００３９】
ここで、トレランスリング８は、作製方法の一例として以下の方法が挙げられる。この作製方法では、帯状に延びる母材に対して順次所定のプレス工程を施す順送プレスを用いる。まず、平板状に延びる母材に対してプレスにより外形取り処理を行って、トレランスリング８の外形（外縁）が形取られ、トレランスリング８の外形をなす基材を成形する。なお、このとき、基材が母材から離脱することを防止するため、ランナーによって基材と母材との連結状態が維持されている。次に、成形された基材に対して、湾曲部８０ｂの形成処理および凸部８１の成形処理を行う。凸部８１は、プレスによって上述した位置にそれぞれ成形される。
【００４０】
続いて、湾曲部８０ｂおよび凸部８１が成形された基材に対して湾曲処理を行う。この湾曲工程では、両端側から基材の主面の長手方向に沿って凸部８１が外表面側となるように段階的に基材を湾曲させて成形する。
【００４１】
湾曲工程が終了後、得られた基材に対してトリミング処理を行う。トリミング処理では、ランナーから基材を切り落とすことによって、トレランスリング８を得ることができる。なお、トリミング処理後、得られたトレランスリング８に対して、最大使用応力以上の応力を負荷する処理（セッチング処理）を行ってもよい。
【００４２】
上述した本実施の形態によれば、トレランスリング８において、基部８０が、凸部８１が形成された円筒部８０ａと、円筒部８０ａの幅方向の両端部にそれぞれ設けられ、トレランスリング８の内周（凸部８１の突出方向と反対方向）に向けて弧状をなす湾曲部８０ｂと、を有するようにしたので、キャリッジ５とピボット軸７との間の固定の安定性を維持しつつ、ベアリングの機能低下を抑制することができる。
【００４３】
また、上述した本実施の形態によれば、湾曲部８０ｂを基部８０（円筒部８０ａ）の幅方向の両端部に設けるようにしたので、基部８０の幅方向の両端側でピボット軸７を支持することとなり、ピボット軸７の中心軸に対してトレランスリング８の中心軸が傾斜することを一層確実に抑制することができる。
【００４４】
また、従来のハードディスク装置では、例えば棒状部材およびベアリングボールの間の接触部分の圧迫を低減するため、棒状部材とベアリングボールとの間に、帯状の部材が周回して略筒状をなすスリーブを設けていた。これに対し、上述した本実施の形態によれば、上述したスリーブを設けることなく、棒状部材７１およびベアリングボール７２ａの間の接触部分の圧迫を低減することができる。このため、ハードディスク装置１の部品点数を増大することなく、棒状部材７１およびベアリングボール７２ａの間の接触部分の圧迫を低減することができるという効果を奏する。
【００４５】
上述したように、本実施の形態にかかるトレランスリング８は、ピボット軸７をトレランスリング８内部に容易に圧入することができるとともに、凸部８１の連結部５２の壁面に対する圧接によってキャリッジ５とピボット軸７との間を確実に固定することができる。
【００４６】
図７は、本実施の形態の変形例１にかかるトレランスリング８ａの構成を示す斜視図である。図８は、トレランスリング８ａの構成を示す断面図であって、トレランスリング８ａの中心軸と直交する平面を切断面とする断面図である。上述した実施の形態では、円筒部８０ａの両端に湾曲部８０ｂを設けるものとして説明したが、変形例１のように、円筒部８０ｃの中央部に湾曲部８０ｄを設けた基部８０１を有するものであってもよい。変形例１に示す湾曲部８０ｄは、上述した湾曲部８０ｂと同様の湾曲形状をなし、円筒部８０ｃの幅方向に二列配置されている凸部８１の列間、すなわち円筒部８０ｃにおける周回方向および径方向と直交する幅方向の中央部であって、周回方向に沿って設けられている。この変形例１の構成においても、上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
なお、変形例１の構成に対して、上述した実施の形態にかかる湾曲部８０ｂを設けてもよい。また、上述した実施の形態および変形例１では、湾曲部が、基部８０，８０１の主面に直交する平面を切断面とする断面が、一様に弧状をなす（周回方向に沿って連続的に設けられる）ものとして説明したが、凸部８１のように一部の領域において凸形状をなして突出するものであってもよい。この場合、湾曲部は、周回方向に沿って複数設けられる。このときの湾曲部は、凸部８１の位置に応じて配置され、例えば、円筒部８０ａの幅方向に沿ってみたときに凸部８１と重なる領域に設けられる。
【００４８】
また、湾曲部が、周回方向に沿って個別に複数設けられる場合、円筒部８０ａの幅方向に沿ってみたときに凸部８１と重ならない領域に設けられるものであってもよいし、複数の凸部８１に跨って延びるように設けられるものであってもよい。また、湾曲部が凸形状をなして複数設けられる場合、各湾曲部はトレランスリングの中心軸に対して対称となるように配置されることが好ましい。
【００４９】
また、変形例１では、湾曲部が、凸部８１の列間に設けられるものとして説明したが、円筒部８０ｃの周回方向に沿って隣接する凸部８１の間に設けられるものであってもよい。この場合、湾曲部は、凸部８１の間において凸状をなして突出するものであってよいし、周回方向と直交する幅方向に凸状をなして延びるものであってもよい。
【００５０】
図９は、本実施の形態の変形例２にかかるトレランスリング８ｂの構成を示す上面図である。変形例２にかかるトレランスリング８ｂは、図９に示すように、周回方向における端部８２，８３の曲率半径と、周回方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径との値が異なる。具体的には、周回方向における端部８２，８３の曲率半径が、キャリッジ５の連結部５２の曲率半径と等しい。また、周回方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径は、キャリッジ５の連結部５２の曲率半径より大きい。図９において、破線Ｐ０は、周回方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径の円形状（外接する円の形状）を示す。これにより、トレランスリング８ｂは、キャリッジ５の連結部５２に挿入する際に、開口する端部８２，８３が閉じた場合、周回方向に沿った形状が、連結部５２の曲率半径と略等しい曲率半径の円形をなすことができる。ここで、トレランスリング８ｂは、端部８２，８３以外の部分から端部８２，８３に向かう方向に従って連続的に曲率半径が小さくなるように湾曲されている。
【００５１】
なお、上述した作製方法の湾曲工程において、基材を湾曲させて、周回方向における端部８２，８３の曲率半径を、周回方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径より小さく成形する。このとき、基材は、端部８２，８３以外の部分から端部８２，８３に向かう方向に従って連続的（多段階的）に曲率半径が小さくなるように湾曲されていることが好ましい。
【００５２】
上述した変形例２によれば、周回方向における端部８２，８３の曲率半径がキャリッジ５の連結部５２の曲率半径と等しく、周回方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径がキャリッジ５の連結部５２の曲率半径より大きいため、キャリッジ５の連結部５２に挿入された際に、トレランスリング８ｂが連結部５２内部に保持されるとともに、トレランスリング８ｂの周回方向の形状を連結部５２の壁面に沿った円形とすることができる。このため、トレランスリング８ｂをキャリッジ５の連結部５２に挿入する際、連結部５２の壁面を損傷することなく挿入できる。したがって、トレランスリング８ｂの挿入によるコンタミネーションの発生を抑制できる。
【００５３】
また、従来のトレランスリングは、周回方向に沿った形状が、キャリッジ側の開口とほぼ等しい略円形に弾性変形可能であるが、実際には、組み付け時の作業上、トレランスリングがキャリッジ内に保持されている必要があるため、トレランスリングの曲率半径はキャリッジの開口の曲率半径よりも大きく設計される。また、製造上、トレランスリングの端部側が開き、トレランスリングの端部の曲率半径がキャリッジの開口の曲率半径より大きくなっている場合がある。これにより、キャリッジの開口に挿入する際、弾性変形したトレランスリングの周回方向に沿った形状が楕円形状をなす。このため、ピボット軸等をトレランスリングの内部に圧入する場合、ピボット軸の側面が、トレランスリングの楕円形状の短径側の外縁と接触し、トレランスリングの外縁および／またはピボット軸の側面が損傷して、コンタミネーションの発生原因となるおそれがあった。
【００５４】
これに対し、本変形例２は、周回方向に沿った形状が連結部５２の壁面に沿った円形をなすため、連結部５２に挿入する際に、連結部５２の壁面を損傷することなく挿入できる。また、ピボット軸７を圧入する際、トレランスリング８ｂの内周面および／またはピボット軸７の側面を損傷することなく、ピボット軸７を圧入することができる。したがって、トレランスリング８ｂによるコンタミネーションの発生を一段と確実に抑制できる。
【００５５】
図１０は、本実施の形態の変形例３にかかるトレランスリング８ｃの構成を模式的に示す斜視図である。変形例３にかかるトレランスリング８ｃは、上述した湾曲部８０ｂおよび凸部８１に加え、周回方向（および径方向）と直交する幅方向に切り欠かれた２つの切欠部８４ａを有する。切欠部８４ａは、湾曲部８０ｂの基端（基部８０の周回方向および径方向と直交する幅方向の縁部）から円筒部８０ａにかけて幅方向に延びる延在部８４１と、湾曲部８０ｂの基端側と異なる側の端部側に設けられ、所定の径（曲率半径）を有する弧状をなす先端部８４２と、を有する。この径（曲率の直径）は、延在部８４１における周回方向に沿った長さと同等である。
【００５６】
また、切欠部８４ａは、延在部８４１が湾曲部８０ｂから円筒部８０ａにかけて幅方向に延びるとともに、少なくとも先端部８４２の先端が円筒部８０ａの周回方向において凸部８１の形成領域に含まれていることが好ましい。
【００５７】
ここで、従来のトレランスリングでは、キャリッジに挿嵌されたトレランスリングの内部にピボット軸を挿入すると、ピボット軸が凸部の形成位置に差し掛かった際、トレランスリングの径が、ピボット軸の径に沿って拡径される。このとき、トレランスリングは、ピボット軸挿入側の基端のなすリングの径が拡径し、その反動で他方の基端のなすリングの径が縮小する。このようなトレランスリングの両端における径の変化が生じると、挿入側と逆側の端部が浮き上がる。この状態からさらにピボット軸を挿入して挿入が完了すると、キャリッジの軸が、ピボット軸の中心軸に対して回転して傾斜した状態となり、駆動機構の組立て精度に影響を及ぼすという問題があった。
【００５８】
これに対し、上述した変形例３は、トレランスリング８ｃの基部８０の周回方向（および径方向）と直交する方向に切り欠かれた切欠部８４ａを設けるようにしたので、トレランスリング８ｃの内部にピボット軸７を挿入し、ピボット軸７が凸部８１に差し掛かった際、トレランスリング８ｃのピボット軸７挿入側の基端のなすリングの径が拡径した場合であっても、この拡径に追従して挿入側と逆側の端部が浮き上がることを防止し、ピボット軸７に対するキャリッジ５の回転を抑制することが可能となる。これにより、ハードディスク装置１における駆動機構を正確に組立てることが可能となる。
【００５９】
図１１は、本実施の形態の変形例４にかかるトレランスリング８ｄの構成を模式的に示す斜視図である。上述した変形例３では、先端部８４２のＲ形状の径が、延在部８４１における周回方向の長さと同等であるものとして説明したが、図１１に示すトレランスリング８ｄのように、延在部８４１における基部８０の周回方向の長さより大きい径である先端部８４３を有する切欠部８４ｂであってもよい。
【００６０】
図１２は、本発明の実施の形態の変形例５にかかるトレランスリング８ｅの構成を模式的に示す斜視図である。上述した変形例３，４では、切欠部８４ａ，８４ｂが、トレランスリングの幅方向の両端に設けられるものとして説明したが、図１２に示すトレランスリング８ｅのように、基部８０の一方の基端側に１または複数（本変形例５では２つ）の切欠部８４ａが設けられるものであってもよい。なお、この場合、切欠部８４ａが設けられる基端が、トレランスリング８ｅのピボット軸７挿入側と異なる側の基端であることが好ましい。
【００６１】
また、変形例５にかかるトレランスリング８ｅのように、一端側に切欠部８４ａを設ける場合において、トレランスリング８ｅのピボット軸７挿入側と異なる側の基端に切欠部８４ａを設けることによって、キャリッジ５の回転抑制効果を一段と大きく得ることができる。具体的には、幅方向（周回方向と直交する方向）に１．０ｍｍの長さの切欠部８４ａを形成する場合、両端において各０．５ｍｍの切欠部８４ａを形成する場合と比して、一端（ピボット軸７挿入側と異なる側の基端）に１．０ｍｍの切欠部を形成する場合の方が、キャリッジ５の回転抑制効果を一段と大きく得ることができる。
【００６２】
変形例３〜５にかかる切欠部は、長手方向の辺を等分する位置に１または複数設けられることが好ましい。また、切欠部が複数設けられる場合、延在部８４１の長さ（トレランスリングの長手方向に直交する方向の長さ）は、互いに同一であってもよいし、それぞれ異なるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上のように、本発明にかかるトレランスリングおよびハードディスク装置は、キャリッジとピボット軸との間の固定の安定性を維持しつつ、ベアリングの機能低下を抑制するのに有用である。
【符号の説明】
【００６４】
１，２００  ハードディスク装置
２，２０１  ケーシング本体
３，２０２  ハードディスク
４，２０３  スピンドル
５，２０５  キャリッジ
６，２０６  ＶＣＭ
７，２０７  ピボット軸
８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，２０８  トレランスリング
５０  磁気ヘッド部
５０ａ  サスペンション
５０ｂ，２０４  磁気ヘッド
５１  アーム
５２  連結部
６０  コイル
６１  磁石
７１，２０７ａ  棒状部材
７２，２０７ｂ  ベアリング
７２ａ  ベアリングボール
８０，２０８ａ  基部
８０ａ，８０ｃ  円筒部
８０ｂ，８０ｄ  湾曲部
８１，２０８ｂ  凸部
８２，８３  端部
８４ａ，８４ｂ  切欠部
８４１  延在部
８４２，８４３  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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