(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形金型を使用して、内部に内蔵部品が取付けられるブロー成形品をパリソンから成形するブロー成形方法において、
上記ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形割型と、上記ブロー成形割型が開いたときに上記パリソンを上記ブロー成形割型に押圧する圧空用金型と、上記ブロー成形割型が開いたときに上記ブロー成形割型の間に位置するブロー成形中子金型を有し、
上記圧空用金型と上記ブロー成形中子金型を分離して形成し、上記圧空用金型は、上記ブロー成形割型に対向するように２個の金型で形成され、
上記ブロー成形割型は、開閉面に上記ブロー成形品を形成するキャビティーが形成され、
上記ブロー成形金型を上記パーティングラインで開き、開かれた両側の上記ブロー成形割型のキャビティーにそれぞれ上記パリソンを移動させ、２枚の上記パリソンの間に２個の上記圧空用金型を挿入し、２個の上記圧空用金型の上端を圧空用金型保持部材で保持し、下端を圧空用金型補強ブロックで保持し、
２個の上記圧空用金型で２枚の上記パリソンを対向する上記ブロー成形割型のキャビティーの外周面に押圧した後、２つの上記ブロー成形割型のキャビティーに上記パリソンを吸引又は押圧して上記キャビティーで上記パリソンを賦形し、
上記パリソンが密着した上記ブロー成形割型の間から２個の上記圧空用金型を取出すとともに、上記ブロー成形割型の間に上記内蔵部品を取付けた上記ブロー成形中子金型を挿入し、上記圧空用金型保持部材と上記圧空用金型補強ブロックを上記ブロー成形割型の間から取り出した後に、
上記ブロー成形割型を上記ブロー成形中子金型方向に移動させて、上記ブロー成形割型のキャビティーに密着した上記パリソンの表面に上記ブロー成形中子金型に取付けられた上記内蔵部品を押圧し、上記パリソンに上記内蔵部品を溶着させて、上記内蔵部品を上記ブロー成形品の内部に取付けることを特徴とする内蔵部品を有するブロー成形品のブロー成形方法。
【請求項２】
上記圧空用金型を、上記ブロー成形割型のキャビティーの外周面に位置する上記パリソンに押圧して、上記パリソンを上記圧空用金型と上記ブロー成形割型で挟持して、上記圧空用金型と上記パリソンの間に加圧気体を導入して上記パリソンを上記ブロー成形割型のキャビティーに押圧した請求項１に記載の内蔵部品を有するブロー成形品のブロー成形方法。
【請求項３】
上記圧空用金型を、上記ブロー成形割型のキャビティーの外周面に位置する上記パリソンに押圧して、上記パリソンを上記圧空用金型と上記ブロー成形割型で挟持して、上記ブロー成形割型のキャビティーにエア抜き孔を設け、上記ブロー成形割型のキャビティーのエア抜き孔から上記パリソンを吸引して上記キャビティーで上記パリソンを賦形した請求項１に記載の内蔵部品を有するブロー成形品のブロー成形方法。
【請求項４】
上記圧空用金型は、上記ブロー成形割型に対向するように２個の金型で形成され、該２個の圧空用金型は、圧空用金型保持部材で上記ブロー成形割型と対向するように保持された請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の内蔵部品を有するブロー成形品のブロー成形方法。
【請求項５】
上記ブロー成形割型のキャビティーに密着した上記パリソンが上記ブロー成形中子金型に取付けられた上記内蔵部品を押し、上記パリソンに上記内蔵部品を溶着させて、上記内蔵部品を上記ブロー成形品の内部に取付けた後、上記ブロー成形中子金型を上記ブロー成形割型の間から取出し、上記ブロー成形割型を閉じてブロー成形した請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の内蔵部品を有するブロー成形品のブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形金型を使用して、内部に内蔵部品が取付けられるブロー成形品をパリソンから成形するブロー成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空状のブロー成形品、例えば、自動車用等の燃料タンクの構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって中空状の熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。
【０００３】
熱可塑性合成樹脂製の中空状の製品の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にして上から押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、中空体を製造していた。
【０００４】
一方、ブロー成形方法においても、ブロー成形品、例えば、燃料タンクの内部にバルブ類や燃料の流動音を抑制するためのバッフルプレート等の内蔵部品を設けることが求められている場合がある。
そこで、ブロー成形品の内部に内蔵部品を設ける場合には、図１４に示すような製造装置を使用している（例えば、特許文献１及び２参照。）。内蔵部品１１０を内蔵部品保持棒１４１でブロー成形金型１２０のキャビティー内に保持して、パリソン８を下降させて、その後、スライドコア１２６で内蔵部品１１０を挟持して、ブロー成形金型１２０を閉じるとともに、ピンチ板１３５でパリソン８を挟持して、ブロー成形品を成形している。
【０００５】
しかし、この場合において、内蔵部品１１０が大きくなると、図１５に示すように、内蔵部品保持棒２４１に保持された内蔵部品２１０をブロー成形金型２２０で成形するときに、パリソン８内に内蔵部品保持棒２４１で内蔵部品２１０を保持して、内蔵部品保持棒２４１をスライドさせ、内蔵部品２１０を挿入し、その後、スライドコア２２６で内蔵部品２１０を挟持している。
【０００６】
また、ブロー成形品が大型化した場合や、内蔵部品が複数個取付ける場合には、図１６と図１７に示すように、パリソン８を２枚に分割して、それぞれのブロー成形割型３２１のキャビティー３２２の対向する部分にパリソン８を保持させるものがある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
この場合には、ブロー成形中子金型３３０に内蔵部品３１０を取付けて、２枚のパリソン８の間にブロー成形中子金型３３０を挿入している。そして、パリソン８をブロー成形割型３２１のキャビティー３２２に密着させた後に、内蔵部品３１０を取付けたスライドシリンダ３３１をスライドさせて、内蔵部品３１０をパリソン８の表面に押圧して取付けている。
しかしながら、この場合には、ブロー成形中子金型３３０にスライドシリンダ３３１を複数個取付けているため、ブロー成形中子金型３３０の構造が複雑となり、スライドシリンダ３３１を制御する工程も複雑となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１７４６７０号公報
【特許文献２】特開平８−７２１２９号公報
【特許文献３】特許第５０２６５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そのため、本発明は、内蔵部品を有するブロー成形品の成形方法において、内蔵部品をパリソンに容易に取付けることができる、ブロー成形中子金型の構造が簡単な、内蔵部品を有するブロー成形品のブロー成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形金型を使用して、内部に内蔵部品が取付けられるブロー成形品をパリソンから成形するブロー成形方法において、
ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形割型と、ブロー成形割型が開いたときにパリソンをブロー成形割型に押圧する圧空用金型と、ブロー成形割型が開いたときにブロー成形割型の間に位置するブロー成形中子金型を有し、
圧空用金型とブロー成形中子金型を分離して形成し、圧空用金型は、ブロー成形割型に対向するように２個の金型で形成され、
ブロー成形割型は、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティーが形成され、
ブロー成形金型をパーティングラインで開き、開かれた両側のブロー成形割型のキャビティーにそれぞれパリソンを移動させ、２枚のパリソンの間に２個の圧空用金型を挿入し、２個の圧空用金型の上端を圧空用金型保持部材で保持し、下端を圧空用金型補強ブロックで保持し、
２個の圧空用金型で２枚のパリソンを対向するブロー成形割型のキャビティーの外周面に押圧した後、２つのブロー成形割型のキャビティーにパリソンを吸引又は押圧してキャビティーでパリソンを賦形し、
パリソンが密着したブロー成形割型の間から２個の圧空用金型を取出すとともに、ブロー成形割型の間に内蔵部品を取付けたブロー成形中子金型を挿入し、圧空用金型保持部材と圧空用金型補強ブロックをブロー成形割型の間から取り出した後に、
ブロー成形割型をブロー成形中子金型方向に移動させて、ブロー成形割型のキャビティーに密着したパリソンの表面にブロー成形中子金型に取付けられた内蔵部品を押圧し、パリソンに内蔵部品を溶着させて、内蔵部品をブロー成形品の内部に取付けることを特徴とする内蔵部品を有するブロー成形品のブロー成形方法である。
【００１１】
請求項１の本発明では、ブロー成形金型を使用して、内部に内蔵部品が取付けられるブロー成形品をパリソンから成形するブロー成形方法において、ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形割型と、ブロー成形割型が開いたときにパリソンをブロー成形割型に押圧する圧空用金型と、ブロー成形割型が開いたときにブロー成形割型の間に位置するブロー成形中子金型を有する。このため、圧空用金型でパリソンをブロー成形割型のキャビティーで賦形して、ブロー成形中子金型に内蔵部品を取付けて、２枚のパリソンの間にブロー成形中子金型を挿入して、パリソン内に内蔵部品を取付けることができる。
ブロー成形割型は、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティーが形成されたため、キャビティーで賦形されて、内蔵部品を有するパリソンをブロー成形することができる。
【００１２】
圧空用金型とブロー成形中子金型を分離して形成し、圧空用金型は、ブロー成形割型に対向するように２個の金型で形成されている。このため、圧空用金型保持部材と圧空用金型補強ブロックにより、２個の圧空用金型で２個のパリソンをそれぞれ両側のブロー成形割型に押圧して、パリソンを挟持するとともに、パリソンをブロー成形割型のキャビティーに押圧するための高圧空気の反力に抗して、２個のパリソンを挟持し続けて、同時に賦形することができる。
ブロー成形金型をパーティングラインで開き、開かれた両側のブロー成形割型のキャビティーにそれぞれパリソンを移動させ、２枚のパリソンの間に２個の圧空用金型を挿入した。このため、パリソンを簡単な構造の２個の圧空用金型で２つのブロー成形割型の外周面に気密的に保持して、賦形することができる。
２個の圧空用金型の上端を圧空用金型保持部材で保持し、下端を圧空用金型補強ブロックで保持するため、両側の圧空用金型が両側のパリソンの周囲をそれぞれ強く押圧して、圧空用金型でパリソンをブロー成形割型のキャビティーに気密的に取付けることができる。また、圧空用金型は、圧空用金型保持部材と圧空用金型補強ブロックで強く保持されているため、高圧空気の反力で圧空用金型はパリソンから離れることが無く、高圧空気が漏れることを防止できる。
【００１３】
２個の圧空用金型で２枚のパリソンを対向するブロー成形割型のキャビティーの外周面に押圧した後、２つのブロー成形割型のキャビティーにパリソンを吸引又は押圧してキャビティーでパリソンを賦形した。このため、ブロー成形前にパリソンをブロー成形割型のキャビティーに吸引又は押圧して、賦形することができる。
【００１４】
パリソンが密着したブロー成形割型の間から２個の圧空用金型を取出すとともに、ブロー成形割型の間に内蔵部品を取付けたブロー成形中子金型を挿入する。このため、筒状のパリソンの内部に内蔵部品を挿入する必要が無く、パリソンと接触することなく、ブロー成形中子金型に取付けて内蔵部品をブロー成形割型の間におくことができる。
【００１５】
圧空用金型保持部材と圧空用金型補強ブロックをブロー成形割型の間から取り出した後に、ブロー成形割型をブロー成形中子金型方向に移動させて、ブロー成形割型のキャビティーに密着したパリソンの表面にブロー成形中子金型に取付けられた内蔵部品を押圧し、パリソンに内蔵部品を溶着させて、内蔵部品をブロー成形品の内部に取付ける。このため、内蔵部品は、ブロー成形中子金型に取付けるのみで、シリンダ等を設ける必要がなく、スライドする必要が無く、ブロー成形割型を移動させることにより、内蔵部品をパリソンに取付けることができ、ブロー成形中子金型の構造を簡単にすることができる。
【００１６】
請求項２の本発明は、圧空用金型を、ブロー成形割型のキャビティーの外周面に位置するパリソンに押圧して、パリソンを圧空用金型とブロー成形割型で挟持して、圧空用金型とパリソンの間に加圧気体を導入してパリソンをブロー成形割型のキャビティーに押圧したブロー成形品のブロー成形方法である。
【００１７】
請求項２の本発明では、圧空用金型を、ブロー成形割型のキャビティーの外周面に位置するパリソンに押圧して、パリソンを圧空用金型とブロー成形割型で挟持して、圧空用金型とパリソンの間に加圧気体を導入してパリソンをブロー成形割型のキャビティーに押圧した。このため、圧空用金型とパリソンの間に加圧気体を導入することで、パリソンをキャビティー面に密着させることができ、キャビティー面に沿ってパリソンを確実に賦形することができる。
【００１８】
請求項３の本発明は、圧空用金型を、ブロー成形割型のキャビティーの外周面に位置するパリソンに押圧して、パリソンを圧空用金型とブロー成形割型で挟持して、ブロー成形割型のキャビティーにエア抜き孔を設け、ブロー成形割型のキャビティーからパリソンを吸引してブロー成形割型のキャビティーからパリソンを吸引してキャビティーでパリソンを賦形したブロー成形品のブロー成形方法である。
【００１９】
請求項３の本発明では、圧空用金型を、ブロー成形割型のキャビティーの外周面に位置するパリソンに押圧して、パリソンを圧空用金型とブロー成形割型で挟持して、ブロー成形割型のキャビティーにエア抜き孔を設け、ブロー成形割型のキャビティーのエア抜き孔からパリソンを吸引してキャビティーでパリソンを賦形した。このため、ブロー成形割型のキャビティーからパリソンを吸引して、パリソンをキャビティーに密着させることができ、キャビティーに沿ってパリソンを確実に賦形することができる。
【００２０】
請求項４の本発明は、圧空用金型は、ブロー成形割型に対向するように２個の金型で形成され、２個の圧空用金型は、圧空用金型保持部材でブロー成形割型と対向するように保持された内蔵部品を有するブロー成形品のブロー成形方法である。
【００２１】
請求項４の本発明では、圧空用金型は、ブロー成形割型に対向するように２個の金型で形成され、２個の圧空用金型は、圧空用金型保持部材でブロー成形割型と対向するように保持された。このため、２個の圧空用金型で２個のパリソンをそれぞれブロー成形割型に押圧して、２個のパリソンを同時に賦形することができるとともに、圧空用金型保持部材でパリソンに高圧気体を吹き付けても、圧空用金型がパリソンから離れないようにすることができる。
【００２２】
請求項５の本発明は、ブロー成形割型のキャビティーに密着したパリソンがブロー成形中子金型に取付けられた内蔵部品を押し、パリソンに内蔵部品を溶着させて、内蔵部品をブロー成形品の内部に取付けた後、ブロー成形中子金型をブロー成形割型の間から取出し、ブロー成形割型を閉じてブロー成形した内蔵部品を有するブロー成形品のブロー成形方法である。
【００２３】
請求項５の本発明では、ブロー成形割型のキャビティーに密着したパリソンがブロー成形中子金型に取付けられた内蔵部品を押し、パリソンに内蔵部品を溶着させて、内蔵部品をブロー成形品の内部に取付けた後、ブロー成形中子金型をブロー成形割型の間から取出し、ブロー成形割型を閉じてブロー成形している。このため、ブロー成形割型をブロー成形中子金型の方向に移動させて、内蔵部品をパリソンに取付けることができ、サイズの大きな内蔵部品を容易にパリソン内に取付けることができ、内蔵部品をパリソンに取付けた後に、ブロー成形品をブロー成形することができる。
【発明の効果】
【００２４】
圧空用金型でパリソンをブロー成形割型のキャビティーの外周面に押圧した後、２つのブロー成形割型のキャビティーにパリソンを吸引又は押圧してキャビティーでパリソンを賦形しため、ブロー成形前にパリソンをブロー成形割型のキャビティーに吸引又は押圧して、賦形することができる。
【００２５】
ブロー成形割型をブロー成形中子金型方向に移動させて、ブロー成形割型のキャビティーに密着したパリソンの表面にブロー成形中子金型に取付けられた内蔵部品を押圧し、パリソンに内蔵部品を溶着させて、内蔵部品をブロー成形品の内部に取付けるため、内蔵部品は、ブロー成形中子金型に取付けるのみで、ブロー成形割型を移動させることにより、内蔵部品をパリソンに取付けることができ、ブロー成形中子金型の構造を簡単にすることができる
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態で使用するブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形金型が開いて、２枚のパリソンがブロー成形金型内に入った状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態で使用するブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形金型が開いて、２枚のパリソンの間に圧空用金型が挿入された状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態で使用するブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形中子金型の圧空用金型がパリソンをブロー成形割型の型面に押圧した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態で使用するブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形中子金型の圧空用金型がパリソンをブロー成形割型の型面に押圧して、パリソンをブロー成形割型のキャビティー面に吸引及び押圧した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態で使用するブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形中子金型の圧空用金型がパリソンをブロー成形割型の型面に押圧して、パリソンをブロー成形割型のキャビティー面に吸引及び押圧し、圧空用金型の間にブロー成形中子金型が挿入された状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態で使用するブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンがブロー成形割型のキャビティーに吸引及び押圧され、圧空用金型がブロー成形割型の間から取出され、内蔵部品を取付けたブロー成形中子金型がブロー成形割型の間に挿入された状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態で使用するブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンを取付けてブロー成形割型がブロー成形中子金型に近接するようにスライドして、ブロー成形中子金型に取付けられた内蔵部品をパリソンに押圧した状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態で使用するブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形中子金型に取付けられた内蔵部品をパリソンに押圧した状態で、パリソンを冷却する状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態で使用するブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、内蔵部品をパリソンに取付けて、ブロー成形割型を開いた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態で使用するブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、内蔵部品をパリソンに取付けて、ブロー成形割型を開いて、ブロー成形割型の間からブロー成形中子金型を移動させた状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態で使用するブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形割型を閉じて、２枚のパリソンを融着させて、ブロー成形をした状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態で使用するブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形割型を開いて、ブロー成形品を取出す状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態で成形される燃料タンク斜視図である。
【図１４】従来のブロー成形装置のスライドコアと駆動制御ピンがブロー成形品を製造する装置の斜視図である。
【図１５】従来の他のブロー成形装置のブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンがブロー成形金型内に入った状態を示す断面図である。
【図１６】従来の他のブロー成形装置のブロー成形品を製造する工程の断面図であり、２枚のパリソンの間に内蔵部品を取付けたブロー成形中子金型が入った状態を示す断面図である。
【図１７】従来の他のブロー成形装置のブロー成形品を製造する工程の断面図であり、２枚のパリソンの間にブロー成形中子金型が入り、ブロー成形中子金型の内蔵部品をスライドさせて、パリソンに押圧する状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施の形態の内部に内蔵部品１０が取付けられるブロー成形品のブロー成形方法について、ブロー成形品である自動車用の燃料タンク１を製造するブロー成形方法を例にとり、図１〜図１３に基づき説明する。本発明は、内蔵部品１０を有する燃料タンク１の成形方法を例にとり説明するが、内蔵部品１０を有する他のブロー成形品のブロー成形方法についても使用することができる。
【００２８】
図１３は、本発明の実施の形態のブロー成形方法により製造された燃料タンク１の斜視図である。
本発明の実施の形態において、ブロー成形装置で製造される燃料タンク１は、図１３に示すように、その燃料タンク１に燃料ポンプ（図示せず）等を出し入れするためにポンプユニット取付孔４が上面に形成されている。また、燃料タンク１の側面又は上面には、インレットパイプ（図示せず）から燃料を注入する燃料注入孔５が形成されている。
【００２９】
また、燃料タンク１の周囲には外周リブ２が全周に亘り形成されており、外周リブ２のコーナー部等の所定箇所には、数箇所に亘り取付用孔３が形成され、取付用孔３と車体をボルト締めすることにより、燃料タンク１を車体に取付けている。
さらに、燃料タンク１の上面には、内部の燃料蒸気を回収するホース等を接続する各所の取付孔６が形成されている。
【００３０】
本実施の形態において成形される燃料タンク１は、後述するブロー成形の製造装置で製造されるが、燃料タンク１の外壁は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層又は多層で形成され、多層の場合は、例えば、外側から順に表皮層、外部本体層、外部接着剤層、バリヤ層、内部接着剤層及び内部本体層から形成されている。
【００３１】
燃料タンク１の内部には、例えば、燃料タンク１の補強のための柱や、燃料の波うちを防止して、波うち音の発生を防止することができるための仕切り板や、燃料ポンプ、キャニスター等を取付ける箱状物等が内蔵部品１０として取付けられている。
内蔵部品１０は、ポリアセタール、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の耐燃料油性の熱可塑性合成樹脂で形成することができる。これにより燃料タンク１の強度を向上させることができるとともに、燃料タンク１の内部に取付けられても、燃料油による膨潤等で剛性が低下することがない。
【００３２】
本発明の実施の形態であるブロー成形方法について、ブロー成形による燃料タンク１の成形方法を、図１〜図１２に基づき説明する。
本発明の実施の形態であるに使用するブロー成形装置は、パリソン８を押出するダイコア（図示せず）と、パリソン８を保持するパリソン保持部材５０と、ブロー成形品を成形するブロー成形金型２０とから構成されている。
【００３３】
ダイコアから押出されたパリソン８は、縦方向に２枚に切断されて、切断されたパリソン８は、先端をパリソン保持部材５０で保持されて、ブロー成形金型２０まで移動される。
なお、パリソン８は、２枚に切断されることなく、別々にシート状に押出されて、ブロー成形金型２０まで移動させることができる。
【００３４】
図１に示すように、ブロー成形金型２０は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形割型２１を有し、開閉面にブロー成形品である燃料タンク１を形成するブロー成形割型２１のキャビティー２２が形成されている。さらに、後述するように、ブロー成形割型２１が開いたときにブロー成形割型２１の間に移動する圧空用金型４０とブロー成形中子金型３０を設けている。
【００３５】
圧空用金型４０は、図２に示すように、２個のブロー成形割型２１に対向するように２個の金型で形成されている。２個の圧空用金型４０は、上端を圧空用金型保持部材４２で相互に固定されるように、保持されている。下端は、圧空用金型補強ブロック４３で保持されている。
【００３６】
これによって、後述するように、圧空用金型保持部材４２と圧空用金型補強ブロック４３により、２個の圧空用金型４０で２個のパリソン８をそれぞれ両側のブロー成形割型２１に押圧して、パリソン８を挟持するとともに、パリソン８をブロー成形割型２１のキャビティー２２に押圧するための高圧空気の反力に抗して、２個のパリソン８を挟持し続けて、同時に賦形することができる。
【００３７】
２個の圧空用金型４０は、図２に示すように、板状に形成することができる。パリソン８の周囲をブロー成形割型２１のキャビティー２２の外周付近に押圧することができれば、板状ではなく、他の形状を有することができる。また、パリソン８と対向する圧空用金型４０の中心部分は、パリソン８が接触しないように、凹部を設けることができる。
【００３８】
図５に示すように、ブロー成形中子金型３０は、ブロー成形割型２１に対向する両側の面に内蔵部品１０を取付ける中子金型部品保持部３１を有する。ブロー成形中子金型３０には、両側のそれぞれの面に内蔵部品１０を取付ける中子金型部品保持部３１を複数個設けることができる。この場合は、複数の内蔵部品１０を同時に取付けることができるとともに、大きな内蔵部品１０の場合でも、内蔵部品１０に取付部を複数個設けて、複数の取付部をそれぞれ複数の中子金型部品保持部３１で保持することにより容易にパリソン８内に取付けることができる。
【００３９】
次に、図１〜図１２に基づき、本発明の実施の形態である内蔵部品１０を有するブロー成形品のブロー成形方法を説明する。
ブロー成形金型２０まで移動したダイコアから押出された２枚のパリソン８は、図１に示すように、ブロー成形金型２０がパーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型２１が左右に開いた状態の間に、それぞれ左右のブロー成形割型２１のキャビティー２２に対向して位置する。パリソン８は、上部と下部をパリソン保持部材５０で挟持されて、保持されている。
【００４０】
次に、図２に示すように、２枚のパリソン８の間に圧空用金型４０を挿入する。圧空用金型４０は、ブロー成形機に取付けられたスライドレール（図示せず）の上をスライドして移動することができる。圧空用金型４０は、図２に示すように、ブロー成形割型２１のキャビティー２２に対向するように２個の板状の金型で形成されている。
【００４１】
２個の圧空用金型４０は、上端を圧空用金型保持部材４２でブロー成形割型２１と対向するように保持され、下端は、圧空用金型補強ブロック保持されている。２個の圧空用金型４０のブロー成形割型２１のキャビティー２２に対向する面は、圧空用金型パリソン側面４１を形成する。圧空用金型パリソン側面とブロー成形割型２１のキャビティー２２の間にパリソン８が位置している。
【００４２】
次に、図３に示すように、ブロー成形割型２１が図３の矢印の方向に移動して、圧空用金型４０の圧空用金型パリソン側面４１の周囲がパリソン８を押圧して、ブロー成形割型２１のキャビティー２２の外周面にパリソン８を密着させる。このとき、両側の圧空用金型４０は、圧空用金型保持部材４２と圧空用金型補強ブロック４３で保持されているため、両側の圧空用金型４０が両側のパリソン８の周囲をそれぞれ強く押圧して、圧空用金型４０でパリソン８をブロー成形割型２１のキャビティー２２に気密的に取付けることができる。
【００４３】
次に、図４に示すように、圧空用金型４０の圧空用金型パリソン側面４１でパリソン８をブロー成形割型２１に押圧したまま、ブロー成形割型２１のキャビティー２２に設けたエア抜き孔から図４の矢印に示すように、空気を吸引して、パリソン８をキャビティー２２の面に吸引してキャビティー２２の面でパリソン８を賦形する。
【００４４】
そのとき、同時に、圧空用金型４０の圧空用金型パリソン側面４１から、図４の矢印に示すように、高圧空気を噴出して、パリソン８をさらにキャビティー２２に押圧することができる。圧空用金型４０は、圧空用金型保持部材４２と圧空用金型補強ブロック４３で強く保持されているため、高圧空気の反力で圧空用金型４０はパリソン８から離れることが無く、高圧空気が漏れることを防止できる。
パリソン８をキャビティー２２の面に吸引して賦形することと、高圧空気でパリソン８を押圧して賦形することは、両方行ってもよいが、パリソン８の賦形が十分であれば、一方のみを行うこともできる。
【００４５】
圧空用金型４０によりパリソン８をブロー成形割型２１に押圧して、吸引と圧空によりパリソン８を賦形している間に、図５に示すように、ブロー成形中子金型３０を圧空用金型４０の間に内蔵部品１０を取付けたブロー成形中子金型３０を挿入する。このため、筒状のパリソン８の内部に内蔵部品１０を挿入する必要が無く、内蔵部品１０が２枚のパリソン８と接触することなく、内蔵部品１０をブロー成形割型２１の間におくことができる。ブロー成形中子金型３０の挿入は、吸引と圧空が終了してからでも行うことができる。
【００４６】
その後、図６に示すように、ブロー成形割型２１を開いて、圧空用金型４０をブロー成形割型２１の間から移動させる。そうすると、ブロー成形中子金型３０に取付けられた内蔵部品１０が賦形されたパリソン８と向き合うことができる。両側のブロー成形割型２１に賦形されたパリソン８にそれぞれ内蔵部品１０を取付ける場合は、ブロー成形中子金型３０の両側の面に内蔵部品１０を取付けることができる。内蔵部品１０は、ブロー成形中子金型３０に設けられた中子金型部品保持部３１に取付けられている。
【００４７】
次に、図７に示すように、両側のブロー成形割型２１をブロー成形中子金型３０の方向（図７の矢印の方向）に移動させて、ブロー成形割型２１のキャビティー２２に密着したパリソン８の表面にブロー成形割型２１の中子金型部品保持部３１に取付けられた内蔵部品１０を押圧する。
【００４８】
溶融状態にあるパリソン８の表面に内蔵部品１０を溶着させて、内蔵部品１０をブロー成形品の内部に取付けることができる。このため、内蔵部品１０は、ブロー成形中子金型３０の中子金型部品保持部３１に取付けるのみで、内蔵部品１０をパリソン８に押圧するシリンダ等を設ける必要が無く、ブロー成形中子金型３０の構造を簡単にすることができる。
【００４９】
次に、図８に示すように、ブロー成形中子金型３０から冷却空気を図８の矢印の方向にパリソン８に向けて噴出し、キャビティー２２に密着し、内蔵部品１０が取付けられたパリソン８を冷却して、パリソン８の形状を固定するとともに内蔵部品１０をパリソン８に固定する。冷却空気は、マイナス４０度程度のものを使用して、急速に冷却する。
次に、図９に示すように、ブロー成形割型２１を開いて、ブロー成形中子金型３０をブロー成形割型２１の間から移動させる。このとき、パリソン８の内面には内蔵部品１０が取付けられている。
【００５０】
次に、図１０に示すように、ブロー成形割型２１の間からブロー成形中子金型３０を取出す。
ブロー成形中子金型３０が移動した後に、ブロー成形割型２１のキャビティー２２に保持されたパリソン８の周辺部である、燃料タンク１として接続されるフランジ部分を加熱する。
【００５１】
次に、図１１に示すように、ブロー成形割型２１を閉じて、ブロー成形割型２１のキャビティー２２に保持されたパリソン８を合体させる。賦形されたパリソン８の周囲は加熱されているため、パリソン８の周囲同士が融着して、内蔵部品１０を内部に有するブロー成形品である燃料タンク１が成形される。
【００５２】
次に、図１２に示すように、ブロー成形割型２１を開いて、ブロー成形割型２１のキャビティー２２で賦形された２枚のパリソン８が合体した燃料タンク１をパリソン保持部材５０で挟持して取出す。
燃料タンク１のフランジ部の融着した部分の余分な部分を切除して外周リブ２を形成し、内蔵部品１０が取付けられた燃料タンク１とする。
【符号の説明】
【００５３】
１  燃料タンク
８  パリソン
１０  内蔵部品
２０  ブロー成形金型
２１  ブロー成形割型
２２  キャビティー
３０  中子金型部品保持部
３１  ブロー成形中子金型
４０  圧空用金型
４２  圧空用金型保持部材
４３  圧空用金型補強ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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