(57)【要約】  本発明は、生ホップ臭の少ない純粋で穏和なホップ芳香を有するビールまたはビール様飲料の製造方法であって、ホップと溶媒とを含むホップ混合液をタンク内で前記溶媒の沸点未満の温度で維持しながら、前記ホップ混合液の少なくとも一部を前記タンクから取り出し、再び前記タンクの空寸部へと供給し、前記タンクを通して、前記ホップ混合液を循環させることを含む製造方法、生ホップ臭の少ない純粋で穏和なホップ芳香を有するビールまたはビール様飲料を製造するための装置ならびに当該方法によって得られるビールまたはビール様飲料に関する。
2016143496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビールまたはビール様飲料の製造方法であって、ホップと溶媒とを含むホップ混合液をタンク内で前記溶媒の沸点未満の温度で維持しながら、前記ホップ混合液の少なくとも一部を前記タンクから取り出し、再び前記タンクの空寸部へと供給し、前記タンクを通して、前記ホップ混合液を循環させることを含む製造方法。
【請求項２】
前記溶媒が、水、あるいは水に酸、アルカリ、塩類、香料、酸味料、乳化剤、甘味料、苦味料、糖類、液糖、澱粉、食物繊維、色素、着色料、大麦エキス、麦芽エキスおよび酵母エキスからなる群から選択される少なくとも１つの添加物を加えてなる液体、あるいは穀類、豆類、芋類およびサトウキビ類からなる群から選択される少なくとも１つの植物原料に由来する液汁である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記ホップ混合液における前記溶媒に対する前記ホップの割合は、前記ホップの重量としてα酸換算値を使用して、重量基準で１５０００ｐｐｍ以下である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記ホップ混合液を４０℃以上かつ前記溶媒の沸点未満の温度で維持する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記ホップ混合液を８０℃以上かつ前記溶媒の沸点未満の温度で維持する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
ビールまたはビール様飲料を製造するための装置であって、
ホップと溶媒とを含むホップ混合液を収容するためのタンクと、
前記タンクに溶媒を供給するための溶媒供給ラインと、
前記タンクから前記ホップ混合液の少なくとも一部を取り出して再び前記タンクへと戻すための循環ラインと
を含み、
前記タンクから前記ホップ混合液の少なくとも一部を取り出し、前記循環ラインを通して、前記タンクの空寸部に前記ホップ混合液を供給する、装置。
【請求項７】
前記タンクまたは前記循環ラインに取り付けられて前記ホップ混合液を加熱するためのヒーターおよび前記溶媒供給ラインに取り付けられて前記溶媒を加熱するためのヒーターからなる群から選択される少なくとも１つのヒーターをさらに含む、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法によって得られるビールまたはビール様飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビールまたはビール様飲料を製造するための方法、装置ならびにビールおよびビール様飲料に関する。【０００２】
本発明を通じて、「ビールまたはビール様飲料」とは、酒税法およびその関係法規に現在規定されているビールおよび発泡酒はもちろん、いわゆる第３のビールおよびビールテイスト飲料などをも包含する意味で用いられる。なお、本明細書中において説明を簡略化するために単に「ビール」と言うこともあるが、これは「ビールまたはビール様飲料」を代表して言うものであり、発泡酒その他のビール様飲料にも適用可能であることが理解されるべきである。
【背景技術】
【０００３】
ビールの製造プロセスにおいて、発酵および熟成前の仕込みのために、麦汁にホップを添加して煮沸する工程がよく知られている（例えば、特許文献１、２を参照のこと）。このような麦汁の煮沸は、ホップから麦汁に苦味を付けたり、特に麦芽から生じるジメチルスルフィド（ＤＭＳ）などの不要な香気成分を蒸散除去するなどの目的で行われるものである。
また、最近では、ホップの香気の強調を目的としたビールの製造方法も開発されている（例えば、特許文献３を参照のこと）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３２３１７４号公報
【特許文献２】特開２００３−２５１１７５号公報
【特許文献３】特許第５４２０６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ホップには、例えば、花や果実のような香気を呈することのできるリナロール（Linalool）等の「ホップ芳香成分」や、生ホップ様の青臭い香気あるいは樹脂様の香気（例えば、ワックス様の香気）を呈するミルセン（Myrcene）等の「生ホップ臭成分」などの香気成分が含まれ、上述のように、麦汁にホップを加えて煮沸することによって、ビールに独特の香りや苦みなどを付与することができる。【０００６】
最近では、ホップの香気に着目して、その香気を強調することなどが行われている。ホップの香気を強調することを目的として、望ましくない「生ホップ臭成分」を煮沸により蒸散除去すると、このような「生ホップ臭成分」とともに、所望の「ホップ芳香成分」も同時に除去されるため、かえってホップに由来するフローラルやフルーティな香気（以下、「ホップ芳香」と称することもある）が低下するといった問題があった。【０００７】
また、このような所望の「ホップ芳香成分」の残存率を高めることを目的として、その煮沸時間を短くすると、「生ホップ臭成分」も残存し、かえってホップ芳香が阻害されるという問題もあった。【０００８】
そこで、本発明者は、これらの問題に鑑みて、ホップに由来する香気成分のうち、上記の「ホップ芳香成分」の量を実質的に低下させることなく、望ましくない「生ホップ臭成分」の量を大幅に低減させることによって、生ホップ臭の少ない純粋で穏和なホップ芳香を有するビールまたはビール様飲料を製造するための方法および装置の提供ならびにこのような独特のホップ芳香を有するビールまたはビール様飲料の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、タンク内において、ホップと、以下にて詳しく説明する溶媒とを含む混合液（以下、「ホップ混合液」と称する）を、ホップ混合液中に含まれる溶媒の沸点未満の温度で維持しながら、タンクからホップ混合液の少なくとも一部を取り出して、循環サイクルとして、再びタンクの空寸部に供給し、前記タンクを通して、ホップ混合液を循環させることによって、ホップに由来する所望の「ホップ芳香成分」の量を実質的に低下させることなく、望ましくない「生ホップ臭成分」の量を顕著に低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１０】
以下、本発明は、ビールまたはビール様飲料を製造するための方法、装置ならびにビールまたはビール様飲料などを提供するが、本発明は、以下に限定されるものではない。【００１１】
［１］
ビールまたはビール様飲料の製造方法であって、ホップと溶媒とを含むホップ混合液をタンク内で前記溶媒の沸点未満の温度で維持しながら、前記ホップ混合液の少なくとも一部を前記タンクから取り出し、再び前記タンクの空寸部へと供給し、前記タンクを通して、前記ホップ混合液を循環させることを含む製造方法。
［２］
前記溶媒が、水、あるいは水に酸、アルカリ、塩類、香料、酸味料、乳化剤、甘味料、苦味料、糖類、液糖、澱粉、食物繊維、色素、着色料、大麦エキス、麦芽エキスおよび酵母エキスからなる群から選択される少なくとも１つの添加物を加えてなる液体、あるいは穀類、豆類、芋類およびサトウキビ類からなる群から選択される少なくとも１つの植物原料に由来する液汁である、上記［１］に記載の製造方法。
［３］
前記ホップ混合液における前記溶媒に対する前記ホップの割合は、前記ホップの重量としてα酸換算値を使用して、重量基準で１５０００ｐｐｍ以下である、上記［１］または［２］に記載の製造方法。
［４］
前記ホップ混合液を４０℃以上かつ前記溶媒の沸点未満の温度で維持する、上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の製造方法。
［５］
前記ホップ混合液を８０℃以上かつ前記溶媒の沸点未満の温度で維持する、上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の製造方法。【００１２】
［６］
ビールまたはビール様飲料を製造するための装置であって、
ホップと溶媒とを含むホップ混合液を収容するためのタンクと、
前記タンクに溶媒を供給するための溶媒供給ラインと、
前記タンクから前記ホップ混合液の少なくとも一部を取り出して再び前記タンクへと戻すための循環ラインと
を含み、
前記タンクから前記ホップ混合液の少なくとも一部を取り出し、前記循環ラインを通して、前記タンクの空寸部に前記ホップ混合液を供給する、装置。
［７］
前記タンクまたは前記循環ラインに取り付けられて前記ホップ混合液を加熱するためのヒーターおよび前記溶媒供給ラインに取り付けられて前記溶媒を加熱するためのヒーターからなる群から選択される少なくとも１つのヒーターをさらに含む、上記［６］に記載の装置。
［８］
上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載の製造方法によって得られるビールまたはビール様飲料。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、ホップに由来する所望の「ホップ芳香成分」の量を実質的に低下させることなく、望ましくない「生ホップ臭成分」の量を顕著に低減することによって、生ホップ臭の少ない純粋で穏和なホップ芳香をビールまたはビール様飲料に付与することができる製造方法、装置ならびにこのような生ホップ臭の少ない純粋で穏和なホップ芳香を有するビールまたはビール様飲料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態の装置の概略図である。
【図２】本発明の第２の実施形態の装置の概略図である。
【図３】スプレッダの拡大概略図である。
【図４】本発明の第３の実施形態の装置の概略図である。
【図５】本発明の第４の実施形態の装置の概略図である。
【図６】本発明の第４の実施形態の装置の概略図である（上方からの断面を示す）。
【図７】比較例１、３で使用する装置の概略図である。
【図８】本発明の実施例１での結果を示すグラフである。
【図９】比較例１での結果を示すグラフである。
【図１０】本発明の実施例２と比較例２との対比結果を示すグラフである（リナロール）。
【図１１】本発明の実施例２と比較例２との対比結果を示すグラフである（ミルセン）。
【図１２】本発明の実施例３での結果を示すグラフである。
【図１３】比較例３での結果を示すグラフである。
【図１４】本発明の実施例４での結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳しく説明するが、まず、本発明の装置について簡単に説明する。
【００１６】
＜製造装置＞
本発明の装置は、ビールまたはビール様飲料を製造するための装置であり、ホップ混合液を収容するためのタンクと、タンクに溶媒を供給するための溶媒供給ラインと、タンクからホップ混合液の少なくとも一部を取り出して再びタンクへと戻すための循環ラインとを含む。本発明の装置では、タンクからホップ混合液の少なくとも一部を取り出し、上記循環ラインを通して、タンクの空寸部にホップ混合液を供給することによって、タンクを通して、ホップ混合液を循環させることができる。
【００１７】
本発明の装置は、例えば図１に示す第１の実施形態の装置１０で示される通り、循環システムとして、タンク１のホップ混合液Ｌの液面Ｓよりも下方の任意の位置（例えば、取出口Ａ）からホップ混合液Ｌの少なくとも一部を取り出し、循環ライン２を通して、タンク１のホップ混合液Ｌの液面Ｓよりも上方の任意の位置（例えば、供給口Ｂ）から再びタンク１の空寸部Ｇにホップ混合液を供給できるように構成され得るものである。このような循環ライン２には、必要に応じて、ポンプ３を配置してもよく、ホップ混合液Ｌの循環を促進することができるように構成されていてもよい。
【００１８】
図示する実施形態において、タンク１は、略円形の断面を有する略円筒形の形状を有するものとして記載されているが、本発明において、タンクの形状は、このような形状に限定されるものではない。また、ホップ混合液Ｌをタンク１から取り出してタンク１の空寸部Ｇに供給することができる限り、循環ライン２のタンク１への接続位置に特に制限はない。従って、取出口Ａは、タンク１のホップ混合液Ｌの液面Ｓよりも下方の位置であればよく、タンク１の底部でも側部でもよい。また、供給口Ｂは、タンク１のホップ混合液Ｌの液面Ｓよりも上方の位置であればよく、タンク１の頂部でも側部でもよい。なお、本発明において、タンクの「空寸部」とは、タンク内において、ホップ混合液Ｌの液面Ｓよりも上方の部分を意味する。
【００１９】
本発明の装置は、例えば図１に示す第１の実施形態の装置１０において示される通り、ホップ混合液Ｌの調製またはその濃度の調節のために溶媒供給ライン８を備える。溶媒供給ライン８は、タンク１の任意の箇所に取り付けることができ、例えば、図示する通り、タンク１の空寸部に溶媒供給ライン８の出口を配置することができる。
【００２０】
本発明の装置は、さらに、ホップ混合液および／または溶媒を加熱するために、ヒーターを備えていてもよい。
【００２１】
例えば、本発明の装置において、ホップ混合液を加熱するためのヒーターは、タンクおよび／または循環ラインの任意の箇所に取り付けることができ、溶媒を加熱するためのヒーターとしては、溶媒供給ラインの任意の箇所に取り付けることができる。なお、本発明の装置において、ヒーターを取り付ける位置は、特に上記の位置に限定されるものではない。また、ヒーターの種類に特に制限はなく、例えば、プレート型ヒーターや、シェル＆チューブ型ヒーター、ジャケット型ヒーター、コイル型ヒーターなどが挙げられる。
【００２２】
より具体的には、図１の第１の実施形態の装置１０において示される通り、例えばプレート型のヒーター４ａおよび／またはシェル＆チューブ型ヒーター（図示せず）を循環ライン２の任意の箇所に取り付けて、循環ライン２の内部を流れるホップ混合液を加熱してもよい。
【００２３】
また、図２の第２の実施形態の装置２０で示される通り、例えば、ジャケット型のヒーター４ｂをタンク１の任意の箇所、好ましくはタンクの底部に取り付けて、タンク１の内部に収容され得るホップ混合液Ｌを加熱してもよい。
【００２４】
また、図４の第３の実施形態の装置３０で示される通り、ヒーターとして、さらに、コイル型ヒーター４ｃを併用してもよい。なお、このようなコイル型ヒーター４ｃは、図示するようにヒーター４ｂとともに使用してもよく、あるいは単独で使用してもよい。
【００２５】
これらの実施形態では、例えば、熱供給ライン６（あるいは６ａ、６ｂ）を通して、熱源５から、水蒸気、温水などの流体をヒーター４（具体的には４ａ、４ｂ、４ｃなど）に供給することができる。これにより、ホップ混合液Ｌの温度を適切に調節することができる。あるいは、ヒーター４として、電気式のヒーターや熱交換器などを使用してもよい。
【００２６】
また、本発明の装置において、上記のヒーターを溶媒供給ライン８に取り付けてもよく、ホップ混合液の調製または濃度の調節の際にホップ混合液の温度を適切に調節してもよい。
【００２７】
本発明において、ホップ混合液や溶媒の温度を所望の温度で維持することができる場合、上記ヒーターは省略してもよく、その場合、断熱材などを用いて、ホップ混合液の温度を維持することが好ましい。
【００２８】
本発明の装置では、例えば図１に示す通り、循環ライン２を通して、ホップ混合液Ｌの少なくとも一部をタンク１の空寸部Ｇに連続的または断続的に供給することができる。
【００２９】
空寸部Ｇへのホップ混合液Ｌの供給方法に特に制限はない。例えば、図１に示す通り、循環ライン２の出口にスプレッダ７を装着することによって、タンク１の空寸部Ｇに、ホップ混合液Ｌを好ましくは薄膜状（もしくはカーテン状）または霧状で供給することができる。
【００３０】
スプレッダ７としては、例えば、図３の拡大図において具体的に示される通り、パラソル形またはランプシェード形の２つの円錐部材７ａ、７ｂを重ねることによって形成され得るコニカルスプレッダを用いることができる。このようなコニカルスプレッダでは、上方の円錐部材７ａに位置する循環ライン２との接続用の導管部７ｃを通して、ホップ混合液が導入され得、次いで、２つの円錐部材７ａ、７ｂの間に設けられた間隔（またはクリアランス）を通して、ホップ混合液をタンク１の空寸部Ｇへと供給することができる。
【００３１】
あるいは、図５、６に示す第４の実施形態の装置４０において示される通り、例えば、タンク１の側面において、液面Ｓよりも上方の任意の位置に供給口Ｃを設け、この供給口Ｃを通して、循環ライン２から、液面Ｓに対してほぼ平行な方向、好ましくはタンク１の断面の円の接線方向にホップ混合液を供給してもよい。このようにして、ホップ混合液Ｌを空寸部Ｇに供給することによって、ホップ混合液Ｌは、タンク１の内壁面に沿って旋回しながら薄膜状で流下することができる。
【００３２】
また、ホップ混合液Ｌのタンクの空寸部Ｇへの供給は、上記の方法に限定されず、例えば、タンク内において、循環ライン２の出口にシャワーボールなどの供給手段を配置して、タンクの空寸部にホップ混合液を供給してもよい。
【００３３】
このように、本発明の装置では、循環ラインを通して、タンクの空寸部にホップ混合液を供給することによって、ホップ混合液中に含まれる生ホップ臭成分の量を大幅に低減することができる。また、このとき、ホップに由来する所望の「ホップ芳香成分」の量は、実質的に低下することはない。
【００３４】
また、本発明の装置は、排気口を備えていてもよく、これによりタンク内の圧力を適切に調節することができる。排気口は、タンクの空寸部と連通するように配置することが好ましく、タンクの頂部、特にタンクの頂部の中央またはその付近に配置することが好ましい（図示せず）。なお、このような排気口は、大気開放型であっても、任意の脱臭装置などに接続されていてもよい。
【００３５】
上記の説明では、実施形態１〜４の装置を参照しながら、本発明の装置を簡単にまとめて記載したが、実施形態１〜４の装置は、詳しくは、以下に記載の通りである。
【００３６】
図１に示す第１の実施形態の装置１０は、ヒーターとして、循環ライン２に設けられ得るプレート型ヒーター４ａを備えるものである。プレート型ヒーター４ａには、好ましくは熱源５から、熱供給ライン６を通して水蒸気、温水などの流体が供給され（流体温度：例えば、４０〜１３０℃、好ましくは５０℃〜１３０℃、より好ましくは６０℃〜１３０℃、さらにより好ましくは８０℃〜１３０℃、特に好ましくは９０℃〜１３０℃）、循環ライン２の内部を流れるホップ混合液の温度を適切に調節することができる（ホップ混合液の温度：例えば、４０〜９９℃、好ましくは５０℃〜９９℃、より好ましくは６０℃〜９９℃、さらにより好ましくは８０℃〜９９℃、特に好ましくは９０℃〜９９℃）。また、タンク１の内部において、循環ライン２の出口にはスプレッダ７が配置されていて、循環ライン２は、望ましくは、タンク１の底部の中央に設けられた取出口Ａと、タンク１の頂部の中央に設けられた供給口Ｂとの間に配置され、任意のポンプ３を介して、ホップ混合液Ｌを、タンク１を通して循環させることができるように構成されている。
【００３７】
図２に示す第２の実施形態の装置２０は、ヒーターとして、望ましくはタンク１の底部に設けられ得るジャケット型ヒーター４ｂを備えるものである。ジャケット型ヒーター４ｂには、好ましくは熱源５から熱供給ライン６を通して水蒸気、温水などの流体が供給され（流体温度：例えば、４０〜１３０℃、好ましくは５０℃〜１３０℃、より好ましくは６０℃〜１３０℃、さらにより好ましくは８０℃〜１３０℃、特に好ましくは９０℃〜１３０℃）、タンク１の内部において、ホップ混合液Ｌの温度を適切に調節することができる（ホップ混合液の温度：例えば、４０〜９９℃、好ましくは５０℃〜９９℃、より好ましくは６０℃〜９９℃、さらにより好ましくは８０℃〜９９℃、特に好ましくは９０℃〜９９℃）。また、タンク１の内部において、循環ライン２の出口にはスプレッダ７が配置されていて、循環ライン２は、望ましくは、タンク１の底部の中央に設けられた取出口Ａと、タンク１の頂部の中央に設けられた供給口Ｂとの間に配置され、任意のポンプ３を介して、ホップ混合液Ｌを、タンク１を通して循環させることができるように構成されている。
【００３８】
図４に示す第３の実施形態の装置３０は、上述の第２の実施形態の装置と同様であるが、ジャケット型ヒーター４ｂとともに、コイル型ヒーター４ｃを併用するものである。
【００３９】
さらに、図５に示す第４の実施形態の装置４０は、上述の第２の実施形態の装置と同様であるが、スプレッダ７は存在せず、タンク１の側部に設けられた供給口Ｃに循環ライン２の出口が接続され、タンク１の内壁面に沿ってホップ混合液を供給することができるように構成されている。
【００４０】
また、上記の第１〜第４の実施形態の装置は、それぞれ、タンク１の頂部付近において、空寸部Ｇと連通することのできる排気口を有する（図示せず）。
【００４１】
なお、本発明の装置は、上記の実施形態１〜４に限定して解釈されるべきではない。また、上述の実施形態１〜４の装置において、添付の図面において示される同一の符号は、同一の部材を意味する。
【００４２】
次に、本発明のビールまたはビール様飲料の製造方法について詳しく説明する。
【００４３】
＜製造方法＞
本発明の製造方法は、ビールまたはビール様飲料の製造方法に関するものであり、ホップ混合液の少なくとも一部をタンクから取り出し、再びタンクの空寸部へと供給することによって、タンクを通して、ホップ混合液を循環させることを特徴とする。
【００４４】
また、このとき、本発明の製造方法では、タンク内において、上記ホップ混合液中に含まれる溶媒の沸点未満の温度で上記ホップ混合液を維持することを特徴とする。
【００４５】
本発明の製造方法では、ホップ混合液中に含まれる溶媒の沸点未満の温度でホップ混合液を沸騰させることなく、すなわち非沸騰状態で、ホップ混合液をタンク内で維持しながら、このホップ混合液を、タンクを通して循環させることによって、タンクの空寸部にホップ混合液を供給することができる。そうすることによって、ホップ混合液中に含まれるホップに由来する「生ホップ臭成分」の量を大幅に低減することができる。また、このとき、本発明では、ホップに由来する所望の「ホップ芳香成分」の量は、実質的に減少しない。その結果、本発明の製造方法を利用して、ビールまたはビール様飲料を製造すると、生ホップ臭の少ない純粋で穏和なこれまでにない優れたホップ芳香を有するビールまたはビール様飲料を提供することができる。
【００４６】
以下、本発明で使用する用語について、それぞれ詳しく説明する。
【００４７】
「ホップ」とは、ビールまたはビール様飲料（以下、「ビール」と略記する場合もある）の製造において使用することのできるアサ科の多年生植物（学名：Humulus lupulus）を意味する。ホップとして、特に制限はなく、例えば、ブリューワーズゴールド（Brewers Gold）、カスケード（Cascade）、チヌーク（Chinook）、クラスター（Cluster）、ファグルス（Fuggles）、マウントフッド（Mount Hood）、ノーザンブリューワー（Northern Brewer）、ナゲット（Nugget）、ペーレ（Perle）、ザーツ（Saaz）、サフィア（Saphir）、テットナンガー（Tettnanger）、ウィラメット（Willamette）等が挙げられる。１種のホップを単独で使用してもよく、２種以上のホップを任意に組み合わせて使用してもよい。また、ホップの形態としては、例えば、ペレット、パウダー、エキス、毬花（その圧縮形態を含む）などの形態が挙げられるが、本発明では、これらの形態に特に限定されるものではない。１種の形態を単独で使用してもよく、２種以上の形態を任意に組み合わせて使用してもよい。
【００４８】
「ホップ芳香成分」とは、ホップに含まれ得る香気成分のうち、花や果実のような香気（「フローラル」または「フルーティ」などと表現され得る香気）を呈することのできる成分を意味し、例えば、リナロール（Linalool）、ゲラニオール（Geraniol）などの成分が挙げられる。本発明では、主に「リナロール」を意味するが、リナロールに限定して解釈されるべきではない。
【００４９】
「生ホップ臭成分」とは、ホップに含まれ得る香気成分のうち、生ホップ様の青臭い香気あるいは樹脂様の香気（例えば、ワックス様の香気）を呈することのできる成分を意味し、例えば、ミルセン（Myrcene）、フムレン（Humulene）などの成分が挙げられる。本発明では、主に「ミルセン」を意味するが、ミルセンに限定して解釈されるべきではない。
【００５０】
なお、本発明において使用する「ホップに含まれ得る香気成分」との用語は、上記の「ホップ芳香成分」および「生ホップ臭成分」の両方を包含し、これら以外の他の香気成分をもさらに包含していてもよいことを意味する。
【００５１】
「ホップ芳香」とは、主に上記のホップ芳香成分に由来する香気を意味し、より具体的には、花や果実のような香気（「フローラル」および／または「フルーティ」などと表現され得る香気）を意味する。
【００５２】
「ホップ芳香成分の量は、実質的に低下しない」とは、本発明の処理後（処理の開始から５分を超える時間が経過した後で、なおかつ、例えば３０分が経過する以前、好ましくは６０分が経過する以前、より好ましくは９０分が経過する以前）において、ホップ混合液におけるホップ芳香成分の残存率が、例えば７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上の範囲内にあることを意味する。ここで、「ホップ混合液におけるホップ芳香成分の残存率」とは、処理の開始時（例えば、５分以内）に測定したホップ混合液中のホップ芳香成分の含有量（重量基準）に対して、処理後のホップ混合液中のホップ芳香成分の含有量（重量基準）をパーセンテージ（％）で示した値を意味する。
【００５３】
「生ホップ臭成分の量が、大幅（または顕著）に低減する」とは、本発明の処理後（処理の開始から５分を超える時間が経過した後、例えば９０分以後、好ましくは６０分以後、より好ましくは３０分以後）において、ホップ混合液における生ホップ臭成分の残存率が、例えば７０％以下、好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下、さらにより好ましくは４０％以下の範囲内にあることを意味する。ここで、「ホップ混合液における生ホップ臭成分の残存率」とは、処理の開始時（例えば、５分以内）に測定したホップ混合液中の生ホップ臭成分の含有量（重量基準）に対して、処理後のホップ混合液中の生ホップ臭成分の含有量（重量基準）をパーセンテージ（％）で示した値を意味する。
【００５４】
「生ホップ臭の少ない純粋で穏和なホップ芳香」とは、上記の生ホップ臭成分に由来する香気が大幅に低減することによって、ホップ芳香成分に由来する香気が相対的に向上したことによって得られる自然で優しいピュアでフローラルおよび／またはフルーティな香気を意味する。
【００５５】
「ホップ混合液」とは、上記ホップと溶媒とを含む液体を意味し、その形態に特に制限はなく、分散液であっても、懸濁液であっても、溶液であってもよい。
【００５６】
「溶媒」としては、ホップに含まれ得る香気成分の少なくとも一部を溶解することのできる液体であれば特に制限はない（本明細書中、「溶解液」と略記する場合もある）。例えば、水、あるいは水に酸、アルカリ、塩類、香料、酸味料、乳化剤、甘味料、苦味料、糖類、液糖、澱粉、食物繊維、色素、着色料、大麦エキス、麦芽エキスおよび酵母エキスからなる群から選択される少なくとも１つの添加物を加えてなる液体、あるいは穀類（例えば、麦類、米類、トウモロコシなど）、豆類（例えば、ダイズ、エンドウなど）、芋類（例えば、サツマイモ、ジャガイモなど）およびサトウキビ類（例えば、サトウキビなど）からなる群から選択される少なくとも１つの植物原料に由来する液汁（以下、「原料汁」と略記する場合もある）などが挙げられる。
【００５７】
なお、上記の液体に含まれ得る添加物としては、例えば、食品や飲料、特にビールに添加することのできるものであれば特に制限はない。
【００５８】
また、上記の植物原料は、発芽させたものであっても、発芽させていないものであってもよく、発芽させたものと発芽させていないものとを混合して使用してもよい。なお、本発明において、植物原料は、上記のものに限定して解釈されるべきではない。
【００５９】
上記の植物原料に由来する液汁のうち、穀類に由来する液汁として、麦類に由来する液汁が好ましく、麦類としては、例えば、大麦、小麦、ライ麦、オート麦（燕麦）などが挙げられる。大麦および小麦が好ましく、なかでも特に大麦麦芽および小麦麦芽が好ましい。このような麦類に由来する液汁としては、大麦麦芽、小麦麦芽などから得られる麦汁が好ましい。
【００６０】
また、植物原料に由来する液汁は、上記液体と同様に、酸、アルカリ、塩類、香料、酸味料、乳化剤、甘味料、苦味料、糖類、液糖、澱粉、食物繊維、色素、着色料、大麦エキス、麦芽エキスおよび酵母エキスからなる群から選択される少なくとも１つの添加物などを含んでいてもよい。
【００６１】
本発明では、ホップに含まれる香気成分の溶解などの観点から、水や、水に酸、アルカリ、塩類、香料、酸味料、乳化剤、甘味料、苦味料、糖類、液糖、澱粉、食物繊維、色素、着色料、大麦エキス、麦芽エキスおよび酵母エキスからなる群から選択される少なくとも１つの添加物を加えてなる液体が好ましく、特に以下のものを使用することが好ましい。
（１）  水
（２）  水に酸、アルカリおよび塩類からなる群から選択される少なくとも１つの添加物を加えてなる液体
（３）  水に酸、アルカリ、塩類、香料、酸味料、乳化剤、甘味料、苦味料、糖類、液糖、澱粉、食物繊維、色素および着色料からなる群から選択される少なくとも１つの添加物を加えてなる液体
【００６２】
ホップ混合液において、上記の溶媒に対するホップの割合（ホップ／溶媒）は、特に制限はなく、重量基準で、例えば１５０００ｐｐｍ以下、好ましくは１００００ｐｐｍ以下、より好ましくは５０００ｐｐｍ以下である（ただし、０ｐｐｍの場合は含まれない）。ホップの割合が１５０００ｐｐｍを超えると、ホップ混合液の流動性が低下する場合があり、ホップ混合液の循環に支障をきたす場合がある。従って、ホップの割合が１５０００ｐｐｍ以下であると、ホップ混合液を首尾よく循環させることができる。
【００６３】
また、上記の溶媒に対するホップの割合（ホップ／溶媒）を１５０００ｐｐｍ以下にすることによって、生ホップ臭成分を効率的に低減することができる。
【００６４】
なお、本発明において、上記の溶媒に対するホップの割合（ホップ／溶媒）を算出するにあたり、ホップの重量は、ホップ中に含まれるα酸（全量）の割合を基準として換算した値（以下、「α酸換算値」と称する）を使用する。例えば、ホップ中にα酸が１０重量％の割合で含まれる場合、１００ｇのホップ中には１０ｇのα酸が含まれているので、本発明において、ホップの重量は、α酸を基準として換算すると、そのα酸換算値は１０ｇとなる。また、溶媒の重量は、溶媒が上記の添加物などを含む場合、かかる添加物を含む液体の全重量の値を使用する。
【００６５】
ここで、ホップ中に含まれるα酸の種類に特に制限はない。ホップ中に含まれるα酸として、例えば、フムロン、アドフムロン、コフムロン、ポストフムロン、プレフムロンなどが挙げられる。ホップ中に含まれるα酸の割合にも特に限定はなく、例えば１重量％〜６０重量％である。また、ホップとして、ホップペレットなど固体の形態で使用する場合、その中に含まれるα酸の割合は、例えば１重量％〜２０重量％であり、ホップエキスなどの液体の形態で使用する場合、その中に含まれるα酸の割合は、例えば２０重量％〜６０重量％である。
【００６６】
ホップ混合液のｐＨは、特に制限はなく、例えば８．０以下、好ましくは７．０以下、より好ましくは６．０以下であり、さらにより好ましくは５．０〜６．０の範囲内である。ホップ混合液のｐＨを８．０以下に調節することによって、ビールまたはビール様飲料において、より自然なホップの香気を得ることができる。ここで、「より自然なホップの香気」とは、ホップ中に含まれる成分が変性して発生し得る異臭による不快感や違和感が実質的にないものを意味する。
【００６７】
本発明の製造方法では、例えば、図１、図２、図４および図５において示される通り、ホップ混合液Ｌをタンク１に収容し、あるいはタンク１内でホップ混合液Ｌを調製し、ホップ混合液Ｌの少なくとも一部をタンク１から取り出して、再びタンク１の空寸部Ｇへと供給することにより、ホップ混合液Ｌを、タンク１を通して循環させることを特徴とする。また、本発明の製造方法では、タンク内において、ホップ混合液Ｌをその中に含まれる溶媒の沸点未満の温度で維持することを特徴とする。
【００６８】
タンク内で維持されるホップ混合液の温度は、例えば、４０℃〜溶媒の沸点未満の温度、好ましくは５０℃〜溶媒の沸点未満の温度、より好ましくは６０℃〜溶媒の沸点未満の温度、さらにより好ましくは８０℃〜溶媒の沸点未満の温度、特に好ましくは９０℃〜溶媒の沸点未満の温度である。例えば、大気圧のもとでは、４０℃〜９９．９℃の範囲内であり、好ましくは５０℃〜９９．９℃の範囲内であり、より好ましくは６０℃〜９９．９℃の範囲内であり、さらにより好ましくは８０℃〜９９．９℃の範囲内であり、特に好ましくは９０℃〜９９．９℃の範囲内である。ホップ混合液の温度が５０℃以上であると、ホップ中に含まれる樹脂の固化を大幅に防止することができ、ホップ混合液の流動性の低下や、配管の詰まりを顕著に防止するこができる。ホップ混合液の温度が６０℃以上であると、ホップ芳香成分の量を維持しながらの生ホップ臭成分の低下がより顕著となり、ホップ混合液の温度が８０℃以上であると、生ホップ臭成分の低下がさらにより顕著となり、ホップ混合液の温度が９０℃以上であると、処理時間を大幅に短縮することができる。
【００６９】
本発明では、このような温度でホップ混合液をタンク内で維持することによって、生ホップ臭成分の短時間での低減が可能となる。特に温度を上昇させることによって、その効果は増大し得る。また、その場合にも、非沸騰状態を維持することによって、ホップ芳香成分の量は、実質的に低下させないことができる。
【００７０】
本発明では、ホップ混合液、特にその中に含まれる溶媒が非沸騰状態であることが重要であり、タンク内の圧力は、ホップ混合液の温度に応じて、溶媒が非沸騰状態となるように適宜決定すればよい。なお、タンク内の圧力は、溶媒の非沸騰状態を維持することができれば特に制限はないが、例えば、ゲージ圧（絶対圧力から大気圧を減じて算出される圧力）で、０．０５ＭＰａ以下、好ましくは０．０２ＭＰａ以下、より好ましくは０．０１ＭＰａ以下である。
【００７１】
ホップ混合液の循環速度は、例えば、０．１回／分以上、好ましくは０．５回／分以上、より好ましくは１回／分以上である。
【００７２】
ここで、ホップ混合液の循環速度は、１分間にわたって、ホップ混合液Ｌがタンクから取り出され、循環ライン２を通過して、再びタンク内へと戻される回数で示される。例えば、ホップ混合液Ｌの量が２０００Ｌであり、１０００Ｌ／分の速度で輸送される場合、上記の循環速度は、０．５回／分となる。
【００７３】
ここで、ホップ混合液の循環の際、ホップ混合液の少なくとも一部をタンク内に収容することができれば、その液面Ｓの高さに特に制限はない。従って、空寸部Ｇおよびホップ混合液Ｌの容量は、それぞれ任意であり、特に制限はない。
【００７４】
本発明において、ホップ混合液Ｌのタンク１の空寸部Ｇへの供給方法に特に制限はない。例えば、図３において示されるように、スプレッダ７（好ましくはコニカルスプレッダ）を使用して、スプレッダ７からタンク１の空寸部Ｇにホップ混合液を薄膜状（またはカーテン状）で供給してもよい。
【００７５】
また、例えば、図５および図６において示されるように、循環ライン２から、ホップ混合液Ｌの液面Ｓに対してほぼ平行な方向に、好ましくはタンク１の断面の円の接線方向に、ホップ混合液Ｌを供給口Ｃから供給することによって、タンク１の空寸部Ｇにホップ混合液を供給してもよい。このように供給することによって、タンク１の内壁面に沿って、旋回しながら、ホップ混合液を薄膜状で流下させることができる。
【００７６】
あるいは、タンク内の空寸部において、例えばシャワーボールなどの供給器具を循環ライン２の出口に配置して、ホップ混合液をタンクの空寸部に散布または噴霧してもよい。
【００７７】
このように、本発明では、循環ライン２を通して、ホップ混合液Ｌをタンク１の空寸部Ｇへと供給することが好ましい。そうすることで、上記のホップ混合液の温度に関連して、ホップに含まれる香気成分のうち、生ホップ臭成分を優先的に減少させることができる。
【００７８】
また、上述の通り、本発明では、循環によって、ホップ混合液Ｌをタンクの空寸部Ｇへと供給することによって、液面Ｓでの泡の発生を抑制することができる。従って、本発明の方法では、泡を除去する必要がなく、本発明の方法を簡素化することができる。また、泡の除去に必要な機構なども不要であり、さらに、タンクの空寸部において泡が占め得る部分の体積を最小化することができる。その結果、本発明の装置を簡素化または小型化することができる。
【００７９】
なお、本発明において、タンクの容量や、ホップ混合液の処理量、処理時間などについては、特に制限はない。
【００８０】
上述の通り、本発明の製造方法では、タンク内において、溶媒の沸点未満の温度でホップ混合液を維持しながら循環させることによって、ホップ混合液において、ホップに由来する所望のホップ芳香成分の量を実質的に低下させることなく、望ましくない生ホップ臭成分の量を大幅に低減することができる。その結果、このような製造方法をビールまたはビール様飲料の製造に適用すると、生ホップ臭の少ない純粋で穏和なホップ芳香をビールまたはビール様飲料に付与することができる。
【００８１】
次に、本発明の製造方法によって得られるビールまたはビール様飲料について説明する。
【００８２】
＜ビールまたはビール様飲料＞
上記の製造方法によって得られる処理後のホップ混合液は、ビールまたはビール様飲料（以下、「ビール」と略記する場合もある）の製造プロセスの任意の工程において使用することができ、ビールに生ホップ臭の少ない純粋で穏和なホップ芳香を付与することができる。
【００８３】
特に、ビール製造プロセスの麦汁煮沸後の任意の工程において、適切なタイミングで、上記の処理済のホップ混合液を任意の適切な量で添加することが好ましい。
【００８４】
また、上述のホップ混合液の処理は、例えば上記の装置を用いて、ビール製造の麦汁煮沸プロセスとは別途に行うこともできる。
【００８５】
以下、実施例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００８６】
（実施例１）
図１に示すスプレッダ７（詳細には図３参照）を備える装置１０を用いて、以下の条件下で、９０分間にわたってホップ混合液の循環処理を行った。
ホップ混合液中に含まれる香気成分のうち、ホップ芳香成分としてリナロール、生ホップ臭成分としてミルセンの量を測定した。
ホップ混合液におけるリナロール含有量およびミルセン含有量の測定は、ガスクロマトグラフィー−質量分析（ＧＣ−ＭＳ）装置によって行った。結果を以下の表１および図８のグラフに示す。【００８７】
・製造装置
タンク：容量３５００Ｌ
ヒーター：プレート型ヒーター（循環ラインに設置）
熱源：水蒸気（１３０℃）
ポンプ：供給速度１０００Ｌ／分
循環速度：０．８回／分
循環ライン：タンクの底部中央の取出口とタンク頂部中央の供給口との間にて接続
スプレッダ：コニカルスプレッダ（供給量：１０００Ｌ／分）
空寸部：空気
タンク内の圧力：大気圧
・ホップ混合液
ホップ：ペレット２３ｋｇ（α酸換算値：２．０ｋｇ）
溶媒：水（１３００Ｌ）
混合比（ホップ／溶媒）：約１５００ｐｐｍ
ホップ混合液の温度：９１〜９６℃
ホップ混合液のｐＨ：約５〜約６【００８８】
【表１】
2016143496.tif 000003
【００８９】
表１および図８のグラフに示される通り、ホップ芳香成分であるリナロールの量は、実質的に低下することなく（９０分での残存率＝８４．１％）、生ホップ臭成分であるミルセンの量は、大幅に低下した（９０分での残存率＝５．２％）。【００９０】
（比較例１）
図７に示す循環機能を全く有していない装置１００を用いて、以下の条件下で、９０分間にわたって、ホップ混合液の撹拌処理を行った。
実施例１と同様にして、ホップ混合液中に含まれる香気成分のうち、ホップ芳香成分としてリナロール、生ホップ臭成分としてミルセンの量を測定した。結果を以下の表２および図９のグラフに示す。【００９１】
・製造装置
タンク：容量５００Ｌ
ヒーター：ジャケット型ヒーター（タンクの底部に接続）
熱源：水蒸気（１３０℃）
撹拌機：撹拌翼にて撹拌（８０ｒｐｍ）
空寸部：空気
タンク内の圧力：大気圧
・ホップ混合液
ホップ：ペレット１４ｋｇ（α酸換算値：０．７７ｋｇ）
溶媒：水（１７５Ｌ）
混合比（ホップ／溶媒）：約４４００ｐｐｍ
ホップ混合液の温度：８９〜９６℃
ホップ混合液のｐＨ：約５〜約６【００９２】
【表２】
2016143496.tif 000004
【００９３】
表２および図９のグラフに示す通り、比較例１では、ホップ芳香成分であるリナロールの量にほとんど変化はなく（９０分での残存率＝９０．９％）、生ホップ臭成分であるミルセンの量も大幅に低下することはなかった（９０分での残存率＝８５．７％）。【００９４】
実施例１、比較例１の対比
上記の通り、比較例１の方法では、生ホップ臭成分であるミルセンの量を大幅に低減することはできなかったが、本発明の実施例１の方法によると、ホップ芳香成分であるリナロールの量を維持したまま、生ホップ臭成分であるミルセンの量を大幅に低減することができた。【００９５】
（実施例２）
図１に示すスプレッダ７（詳細には図３参照）を備える装置１０を用いて、以下の条件下で、６０分間にわたってホップ混合液の循環処理を行った。【００９６】
・製造装置
実施例１と同じである。【００９７】
・ホップ混合液
ホップ：ペレット３１ｋｇ（α酸換算値：２．６ｋｇ）
溶媒：水（１３００Ｌ）
混合比（ホップ／溶媒）：約２０００ｐｐｍ
ホップ混合液の温度：９１〜９６℃
ホップ混合液のｐＨ：約５〜約６【００９８】
次いで、このホップ混合液を煮沸後の麦汁に添加し、ビール酵母を加えた後、発酵を行うことによって、ビール飲料を製造した。【００９９】
このビール飲料におけるリナロールおよびミルセンの含有量をそれぞれ図１０および図１１のグラフにそれぞれ示す（リナロール：２６ｐｐｂ、ミルセン：８ｐｐｂ）。【０１００】
（比較例２）
未処理のホップを煮沸後の麦汁に添加し、次いで、ビール酵母を加えた後、発酵を行うことによって、ビール飲料を製造した。このビール飲料におけるリナロールおよびミルセンの含有量をそれぞれ図１０および図１１のグラフにそれぞれ示す（リナロール：３２ｐｐｂ、ミルセン：２５ｐｐｂ）。【０１０１】
・ホップ：実施例２と同じ（ペレット３１ｋｇ（α酸換算値：２．６ｋｇ））【０１０２】
（官能評価１）
実施例２および比較例２のビール飲料について、それぞれ、以下の官能評価基準に基づいて、７名の評価者にコメントを求めることで官能評価を行った（複数回答あり）。結果を以下の表３に示す。【０１０３】
・官能評価基準
Ａ：フローラルな香気
Ｂ：フルーティな香気
Ｃ：生ホップ様の青臭い香気
Ｄ：樹脂様の香気【０１０４】
【表３】
2016143496.tif 000005
【０１０５】
官能評価１の結果から、比較例２では、生ホップ様および樹脂様の香気が強く感じられる一方で、実施例２では、生ホップ臭や樹脂様の香気が低減した純粋で穏和なホップ芳香が得られることがわかった。【０１０６】
このように、本発明によると、自然かつ純粋で穏和な優れたホップ芳香を有するビール飲料を得ることができた。【０１０７】
（官能評価２）
また、評価者の人数を５７名に変更して、上記の実施例２および比較例２のビール飲料について、上記と同様の官能評価を行った（無回答を含む）。結果を以下の表４に示す。
【０１０８】
【表４】
2016143496.tif 000006
【０１０９】
官能評価２の結果から、比較例２では、生ホップ様の香気および樹脂様の香気が強く感じられるが、実施例２では、評価者の人数を増やした場合であっても、上記の官能評価１と同様に、生ホップ様の香気や樹脂様の香気が低減し、ホップ芳香が向上した香気が得られることがわかった。【０１１０】
（実施例３）
図２に示すスプレッダ７（詳細には図３参照）を備える装置２０を用いて、以下の条件下で、９０分間にわたってホップ混合液の循環処理を行った。
ホップ混合液中に含まれる香気成分のうち、実施例１と同様にして、ホップ芳香成分としてリナロール、生ホップ臭成分としてミルセンの量を測定した。結果を以下の表５および図１２のグラフに示す。【０１１１】
・製造装置
タンク：容量５００Ｌ
ヒーター：ジャケット型ヒーター（タンクの底部に接続）
熱源：水蒸気（１３０℃）
ポンプ：供給速度６５Ｌ／分
循環速度：０．４回／分
循環ライン：タンクの底部中央の取出口とタンク頂部中央の供給口との間にて接続
スプレッダ：コニカルスプレッダ（供給量：６５Ｌ／分）
空寸部：空気
タンク内の圧力：大気圧
・ホップ混合液
ホップ：ペレット３．７５ｋｇ（α酸換算値：０．３７５ｋｇ）
溶媒：水（１５０Ｌ）
混合比（ホップ／溶媒）：約２５００ｐｐｍ
ホップ混合液の温度：８８〜９９℃
ホップ混合液のｐＨ：約５〜約６【０１１２】
【表５】
2016143496.tif 000007
【０１１３】
表５および図１２のグラフに示される通り、ホップ芳香成分であるリナロールの量は、実質的に低下することなく（９０分での残存率＝８２．７％）、生ホップ臭成分であるミルセンの量は、大幅に低下した（９０分での残存率＝１３．０％）。【０１１４】
（比較例３）
図７に示す循環機能を全く有していない装置１００を用いて、以下の条件下で、９０分間にわたって、ホップ混合液の撹拌処理を行った。
比較例３において、装置１００は、上記の実施例３で用いた装置２０から循環ライン２、ポンプ３およびスプレッダ７を取り外し、その代わりに、撹拌翼１０２および撹拌機１０３を取り付けたものである。従って、比較例３で使用する装置は、実施例３における循環処理を撹拌処理に変更したものであり、両者は、この点において相違する。そして、この点を除いて、使用する装置の他の条件は同一であった。
・製造装置
タンク：容量５００Ｌ
ヒーター：ジャケット型ヒーター（タンクの底部に接続）
熱源：水蒸気（１３０℃）
撹拌機：撹拌翼にて撹拌（８０ｒｐｍ）
空寸部：空気
タンク内の圧力：大気圧
・ホップ混合液
ホップ：ペレット３．７５ｋｇ（α酸換算値：０．３７５ｋｇ）
溶媒：水（１５０Ｌ）
混合比（ホップ／溶媒）：約２５００ｐｐｍ
ホップ混合液の温度：９４〜９９℃
ホップ混合液のｐＨ：約５〜約６【０１１５】
実施例３と同様にして、ホップ混合液中に含まれる香気成分のうち、ホップ芳香成分としてリナロール、生ホップ臭成分としてミルセンの量を測定した。結果を以下の表６および図１３のグラフに示す。【０１１６】
【表６】
2016143496.tif 000008
【０１１７】
表６および図１３のグラフに示す通り、比較例３では、ホップ芳香成分であるリナロールの量は実質的に低下することなく（９０分での残存率＝７８．９％）、生ホップ臭成分であるミルセンの量は大幅に低下することがなかった（９０分での残存率＝８６．３％）。【０１１８】
実施例３、比較例３の対比
上記の通り、実施例３、比較例３の装置は、循環処理と撹拌処理との違いを除いて、他の条件は同一であった。
本発明の実施例３の循環処理を利用する方法によると、ホップ芳香成分であるリナロールの量は維持したまま、生ホップ臭成分であるミルセンの量を大幅に低減することができた（図１２）。
それに対して、比較例３の撹拌処理を利用する装置では、生ホップ臭成分であるミルセンの量を大幅に低減することができなかった（図１３）。
このような実施例３、比較例３の対比から、ホップ混合液を循環させることにより、ホップ芳香成分であるリナロールの量を維持したまま、生ホップ臭成分であるミルセンの量を大幅に低減できることがわかった。【０１１９】
実施例４
図２に示すスプレッダ７（詳細には図３参照）を備える装置２０を用いて、以下の条件下、所定の温度で３０分間にわたってホップ混合液の循環処理を行った。
循環処理を開始して３０分間が経過した時点で、実施例１と同様にして、ホップ芳香成分としてリナロール、生ホップ臭成分としてミルセンの量を測定した。結果を以下の表７および図１４のグラフに示す。【０１２０】
・製造装置
実施例３と同じである。
・ホップ混合液
ホップ：ペレット２．２５ｋｇ（α酸換算値：０．２２５ｋｇ）
溶媒：水（１８０Ｌ）
混合比（ホップ／溶媒）：約１２５０ｐｐｍ
ホップ混合液の処理温度（循環処理開始時の温度）：６０℃、７０℃、８０℃、９０℃または９９℃
ホップ混合液の処理前の温度：６０℃
ホップ混合液のｐＨ：約５〜約６【０１２１】
【表７】
2016143496.tif 000009
【０１２２】
表７および図１４のグラフに示される通り、実施例４では、いずれの温度においても、ホップ芳香成分であるリナロールの量を維持したまま、生ホップ臭成分であるミルセンの量を大幅に低減できることがわかった（図１４）。特に、処理温度が６０℃以上では、ミルセンの量をさらに顕著に低減することができ、８０℃では、リナロールの残存率を８０％以上とした上でミルセンの残存率を６０％以下にすることができ、９０℃以上では、ミルセンの残存率を４０％以下にまで低減することができた。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明の製造方法および製造装置は、ビールおよびビール様飲料の製造プロセスに利用することができ、これまでにない優れたホップ芳香をビールなどの飲料に付与することができる。【０１２４】
本願は、２０１５年３月１０日に日本国で出願された特願２０１５−４７４０６号を基礎としてその優先権を主張するものであり、その内容はすべて本明細書中に参照することにより援用される。
【符号の説明】
【０１２５】
１    タンク
２    循環ライン
３    ポンプ
４    ヒーター
４ａ  ヒーター（プレート型ヒーター）
４ｂ  ヒーター（ジャケット型ヒーター）
４ｃ  ヒーター（コイル型ヒーター）
５    熱源
６    熱供給ライン
７    スプレッダ
８    溶媒供給ライン
１０    本発明の第１の実施形態の装置
２０    本発明の第２の実施形態の装置
３０    本発明の第３の実施形態の装置
４０    本発明の第４の実施形態の装置
１００    比較例１、３で使用する装置
１０１    タンク
１０２    撹拌翼
１０３    撹拌機
１０４    ヒーター（ジャケット型ヒーター）
１０５    熱源
１０６    熱供給ライン
１０８    溶媒供給ライン
Ａ    取出口
Ｂ    供給口
Ｃ    供給口
Ｇ    空寸部
Ｌ    ホップ混合液
Ｓ    液面
【図１】
2016143496.tif 000010
【図２】
2016143496.tif 000011
【図３】
2016143496.tif 000012
【図４】
2016143496.tif 000013
【図５】
2016143496.tif 000014
【図６】
2016143496.tif 000015
【図７】
2016143496.tif 000016
【図８】
2016143496.tif 000017
【図９】
2016143496.tif 000018
【図１０】
2016143496.tif 000019
【図１１】
2016143496.tif 000020
【図１２】
2016143496.tif 000021
【図１３】
2016143496.tif 000022
【図１４】
2016143496.tif 000023
【国際調査報告】
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