(57)【要約】  本発明はメンテナンス時に煩雑な作業を伴わずに旋回軸受または補助クランク軸受の必要な箇所に十分なグリースを供給できるようにすることで、信頼性と作業性を向上させたスクロール式流体機械およびそのメンテナンス方法を提供することを目的とする。  本発明は、固定スクロールと、前記固定スクロールに対向し、旋回運動する旋回スクロールと、前記旋回スクロールの径方向外側に設けられたケーシングと、前記旋回スクロールを駆動する駆動軸と、前記旋回スクロールに対して前記駆動軸を支持する旋回軸受と、前記旋回軸受に潤滑剤を供給する配管とを備え、前記旋回スクロールには、前記駆動軸に取り付けられるボス板が設けられ、前記配管は前記ボス板に設けられ、前記配管の先端は前記ケーシングと前記固定スクロールとの間に設けられた開口部、もしくは前記固定スクロールまたは前記ケーシングに設けられた開口部へ向いていることを特徴とするスクロール式流体機械を提供する。
2016080253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールと、
前記固定スクロールに対向し、旋回運動する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの径方向外側に設けられたケーシングと、
前記旋回スクロールを駆動する駆動軸と、
前記旋回スクロールに対して前記駆動軸を支持する旋回軸受と、
前記旋回軸受に潤滑剤を供給する配管とを備え、
前記旋回スクロールには、前記駆動軸に取り付けられるボス板が設けられ、
前記配管は前記ボス板に設けられ、前記配管の先端は前記ケーシングと前記固定スクロールとの間に設けられた開口部、もしくは前記固定スクロールまたは前記ケーシングに設けられた開口部へ向いていることを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
前記開口部は、前記ケーシングの側面あるいは前記ケーシングの前記固定スクロールと対向する面と反対側の面に設けられることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項３】
前記旋回スクロールに複数の冷却フィンが形成され、前記配管の先端と前記開口部とを結ぶ直線は２つの冷却フィンの間に位置することを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項４】
前記ボス板の前記旋回スクロール側の面または旋回スクロールの前記固定スクロールと対向する面と反対側の面に前記開口部から前記配管に向けてグリース供給用のガイドを設けることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項５】
前記旋回スクロールに形成された冷却フィンに切欠を設けることを特徴とする請求項１または４に記載のスクロール式流体機械。
【請求項６】
前記ケーシングに切欠を設けることを特徴とする請求項１または４に記載のスクロール式流体機械。
【請求項７】
前記ボス板に突起を設け、突起から前記配管を突出させることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項８】
前記突起に潤滑剤を溜めるグリースだまりを設けることを特徴とする請求項７に記載のスクロール式流体機械。
【請求項９】
前記配管は複数の異なる方向を向く先端を有し、複数の前記先端から潤滑剤を供給することを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１０】
前記ボス板は前記駆動軸の先端が取り付けられる軸受ボスを有し、
前記軸受ボスの外周側の側面に前記配管が設けられることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１１】
前記ボス板の側面に前記配管が設けられることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１２】
前記軸受ボスの内周側の側面に凹部を設けることを特徴とする請求項１０に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１３】
固定スクロールと、
前記固定スクロールに対向し、旋回運動する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの径方向外側に設けられたケーシングと、
前記旋回スクロールを駆動する駆動軸と、
前記旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構とを備え、
前記旋回スクロールの前記固定スクロールと対向する面と反対側の面には前記駆動軸に取り付けられるボス板が設けられ、
前記ボス板には前記自転防止機構に潤滑剤を供給する配管が設けられ、
前記配管の先端は前記ケーシングと前記固定スクロールとの間に設けられた開口部、もしくは前記固定スクロールまたは前記ケーシングに設けられた開口部へ向いていることを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項１４】
前記開口部は、前記ケーシングの側面あるいは前記ケーシングの前記固定スクロールと対向する面と反対側の面に設けられることを特徴とする請求項１３に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１５】
前記旋回スクロールに複数の冷却フィンが形成され、前記配管の前記先端と前記開口部とを結ぶ直線は２つの冷却フィンの間に位置することを特徴とする請求項１３に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１６】
前記ボス板の前記旋回スクロール側の面または旋回スクロールの前記固定スクロールと対向する面と反対側の面に前記開口部から前記配管に向けてグリース供給用のガイドを設けることを特徴とする請求項１３に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１７】
前記旋回スクロールに形成された冷却フィンに切欠を設けることを特徴とする請求項１３または１６に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１８】
前記ケーシングに切欠を設けることを特徴とする請求項１３または１６に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１９】
前記ボス板に突起を設け、突起から前記配管を突出させることを特徴とする請求項１３に記載のスクロール式流体機械。
【請求項２０】
前記突起に潤滑剤を溜めるグリースだまりを設けることを特徴とする請求項１９に記載のスクロール式流体機械。
【請求項２１】
前記配管は複数の異なる方向を向く先端を有し、複数の前記先端から潤滑剤を供給することを特徴とする請求項１３に記載のスクロール式流体機械。
【請求項２２】
前記配管を複数備え、前記複数の配管の前記先端は前記開口部から見て重ならない位置に設けられることを特徴とする請求項１３に記載のスクロール式流体機械。
【請求項２３】
前記ボス板は前記自転防止機構を収容する軸受ボスを有し、
前記軸受ボスの底面に凹部を設けることを特徴とする請求項１３に記載のスクロール式流体機械。
【請求項２４】
ケーシングと固定スクロールとの間に設けられた開口部、もしくは前記固定スクロールまたは前記ケーシングに設けられた開口部から潤滑剤供給用の工具を入れて、
旋回スクロールと駆動軸とを接続するボス板に設けられ、旋回軸受に潤滑剤を供給する第１の配管、または/および自転防止機構に潤滑剤を供給する第２の配管に潤滑剤を供給することを特徴とするスクロール式流体機械のメンテナンス方法。
【請求項２５】
前記固定スクロールが前記ケーシングに取り付けられた状態で、前記第１の配管または/および前記第２の配管に潤滑剤を供給することを特徴とする請求項２４に記載のスクロール式流体機械のメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール式流体機械およびそのメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特許文献１がある。【０００３】
特許文献１には、駆動軸と一体をなす偏心軸部の前側において、旋回スクロールにその軸線方向を向く給油孔を貫設し、この給油孔の前側、すなわち旋回ラップ側の開口端より、前記偏心軸部の軸受部へ向かって、グリースを供給しうるようにし、自転防止機構の前側において、旋回スクロールに、その軸線方向を向く給油孔を貫設し、この給油孔の前側、すなわち旋回ラップ側の開口端より、前記自転防止機構のベアリングへ向かって、グリースを供給しうるようにしたスクロール式流体機械が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２８２４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のスクロール式流体機械は、給油孔が前側、つまり偏心軸の軸線方向を向いているため、固定スクロールを外さないとグリースを供給することができず、メンテナンス時の作業性を向上させることができなかった。【０００６】
上記問題点に鑑み、本発明はメンテナンス時に煩雑な作業を伴わずに旋回軸受または補助クランク軸受の必要な箇所に十分なグリースを供給できるようにすることで、信頼性と作業性を向上させたスクロール式流体機械およびそのメンテナンス方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明は、固定スクロールと、前記固定スクロールに対向し、旋回運動する旋回スクロールと、前記旋回スクロールの径方向外側に設けられたケーシングと、前記旋回スクロールを駆動する駆動軸と、前記旋回スクロールに対して前記駆動軸を支持する旋回軸受と、前記旋回軸受に潤滑剤を供給する配管とを備え、前記旋回スクロールには、前記駆動軸に取り付けられるボス板が設けられ、前記配管は前記ボス板に設けられ、前記配管の先端は前記ケーシングと前記固定スクロールとの間に設けられた開口部、もしくは前記固定スクロールまたは前記ケーシングに設けられた開口部へ向いていることを特徴とするスクロール式流体機械を提供する。【０００８】
また、本発明は、固定スクロールと、前記固定スクロールに対向し、旋回運動する旋回スクロールと、前記旋回スクロールの径方向外側に設けられたケーシングと、前記旋回スクロールを駆動する駆動軸と、前記旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構とを備え、前記旋回スクロールの前記固定スクロールと対向する面と反対側の面には前記駆動軸に取り付けられるボス板が設けられ、前記ボス板には前記自転防止機構に潤滑剤を供給する配管が設けられ、前記配管の先端は前記ケーシングと前記固定スクロールとの間に設けられた開口部、もしくは前記固定スクロールまたは前記ケーシングに設けられた開口部へ向いていることを特徴とするスクロール式流体機械を提供する。【０００９】
また、本発明は、ケーシングと固定スクロールとの間に設けられた開口部、もしくは前記固定スクロールまたは前記ケーシングに設けられた開口部から潤滑剤供給用の工具を入れて、旋回スクロールと駆動軸とを接続するボス板に設けられ、旋回軸受に潤滑剤を供給する第１の配管、または/および自転防止機構に潤滑剤を供給する第２の配管に潤滑剤を供給することを特徴とするスクロール式流体機械のメンテナンス方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、信頼性と作業性を向上させたスクロール式流体機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１に係るスクロール式圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るボス板の斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係るボス板の断面図である。
【図４】本発明の実施例１に係るボス板の断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係るスクロール式圧縮機の開口部を示す図である。
【図６】本発明の実施例１の変形例に係るボス板の斜視図である。
【図７】本発明の実施例１の変形例に係る圧縮機本体の背面図である。
【図８】本発明の実施例２に係る旋回スクロールの斜視図である。
【図９】本発明の実施例２の変形例に係る旋回スクロールの斜視図である。
【図１０】本発明の実施例２の変形例に係る旋回スクロールの斜視図である。
【図１１】本発明の実施例２の変形例に係る旋回スクロールの側面図である。
【図１２】本発明の実施例２の変形例に係る旋回スクロールの斜視図である。
【図１３】本発明の実施例３に係るボス板の斜視図である。
【図１４】本発明の実施例４に係る圧縮機本体の斜視図である。
【図１５】本発明の実施例４に係る圧縮機本体の斜視図である。
【図１６】本発明の実施例４に係る圧縮機本体の斜視図である。
【図１７】本発明の実施例３に係る補助クランク軸受ボスの拡大斜視図である。
【図１８】本発明の実施例３の変形例に係る圧縮機本体の斜視図である。
【図１９】本発明の実施例５に係るボス板の斜視図である。
【図２０】本発明の実施例５に係るボス板の正面図および断面図である。
【図２１】本発明の実施例５の変形例に係るボス板の正面図および断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るスクロール式流体機械の一例として、スクロール式圧縮機を例に挙げて各実施例で説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例１を図１から図７に基づき説明する。【００１４】
図１を用いて本実施例に係るスクロール圧縮機の全体構成について説明する。圧縮機本体１は、スクロール式の空気圧縮機が用いられ、後述のケーシング２、固定スクロール３、旋回スクロール４、駆動軸９、クランク部１０および自転防止機構１３等より構成されている。【００１５】
圧縮機本体１の外殻を構成するケーシング２は、図１に示す如く軸方向の一側が閉塞され、軸方向の他側が開口した有底筒状体として形成されている。即ち、ケーシング２は、軸方向の他側（後述の固定スクロール３側）が開口した筒部２Ａと、該筒部２Ａの軸方向一側に一体形成され径方向内向きに延びた環状の底部２Ｂと、該底部２Ｂの内周側から軸方向の両側に向けて突出した筒状の軸受取付部２Ｃとから大略構成されている。【００１６】
また、ケーシング２の筒部２Ａ内には、後述の旋回スクロール４、クランク部１０および自転防止機構１３等が収容されている。また、ケーシング２の底部２Ｂ側には、後述する旋回スクロール４の鏡板４Ａ側との間に複数の自転防止機構１３（図１中に１個のみ図示）が周方向に所定の間隔をもって配設されている。【００１７】
固定スクロール３はケーシング２（筒部２Ａ）の開口端側に固定して設けられた一のスクロール部材である。そして、該固定スクロール３は、図１に示す如く円板状に形成された鏡板３Ａと、該鏡板３Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部３Ｂと、該ラップ部３Ｂを径方向外側から取囲むように鏡板３Ａの外周側に設けられ、複数のボルト（図示せず）等によりケーシング２（筒部２Ａ）の開口端側に固定された筒状の支持部３Ｃとにより大略構成されている。【００１８】
他のスクロール部材を構成する旋回スクロール４は、固定スクロール３と軸方向で対向してケーシング２内に旋回可能に設けられている。そして、旋回スクロール４は、図１に示すように円板状の鏡板４Ａと、該鏡板４Ａの表面に立設されたラップ部４Ｂと、ラップ部４Ｂと反対側に立設された複数の冷却フィン４Ｃと、鏡板４Ａの背面（ラップ部４Ｂと反対側の面）側に突設され、後述のクランク部１０に旋回軸受１２を介して取付けられるボス板５とにより大略構成されている。【００１９】
また、ボス板５の径方向外側には、ケーシング２の底部２Ｂとの間に後述の自転防止機構１３が旋回スクロール４の周方向に所定の間隔をもって配設されている。そして、旋回スクロール４のボス板５は、その中心が固定スクロール３の中心に対して予め決められた所定の寸法（旋回半径）分だけ径方向に偏心して配置されるものである。【００２０】
複数の圧縮室６は固定スクロール３のラップ部３Ｂと旋回スクロール４のラップ部４Ｂとの間に画成されている。該各圧縮室６は、図１中に示す如く旋回スクロール４のラップ部４Ｂを固定スクロール３のラップ部３Ｂと重なり合うように配置することにより、これらのラップ部３Ｂ、４Ｂ間に鏡板３Ａ、４Ａに挟まれてそれぞれ形成されるものである。  
吸入口７は固定スクロール３の外周側に設けられている。該吸入口７は、例えば吸気フィルタ７Ａ等を介して外部から空気を吸込み、この空気は各圧縮室６内で旋回スクロール４の旋回動作に伴って連続的に圧縮される。【００２１】
吐出口８は固定スクロール３の中心側に設けられている。該吐出口８は、前記複数の圧縮室６のうち、最内径側の圧縮室６から圧縮空気を後述の貯留タンク（図示せず）側に向けて吐出するものである。即ち、旋回スクロール４は、電動モータ（図示せず）等により後述の駆動軸９とクランク部１０とを介して駆動され、後述の自転防止機構１３によって自転を規制された状態で固定スクロール３に対し旋回運動を行う。【００２２】
これにより、複数の圧縮室６のうち外径側の圧縮室６は、固定スクロール３の吸入口７から空気を吸込み、この空気は各圧縮室６内で連続的に圧縮される。そして、内径側の圧縮室６は、鏡板３Ａの中心側に位置する吐出口８から圧縮空気を外部に向けて吐出するものである。【００２３】
駆動軸９はケーシング２の軸受取付部２Ｃに軸受２１、２２を介して回転可能に設けられている。該駆動軸９は、ケーシング２の外部に突出した基端側（軸方向の一側）が図示しない電動モータ等の駆動源に着脱可能に連結され、この電動モータによって回転駆動されるものである。また、駆動軸９の先端側（軸方向の他側）には、旋回スクロール４のボス板５における軸受ボス５Ａが後述のクランク部１０と旋回軸受１２とを介して旋回可能に連結されている。【００２４】
駆動軸９の先端側には一体化してクランク部１０が設けられており、該クランク部１０は、旋回スクロール４のボス板５の軸受ボス５Ａに後述の旋回軸受１２を介して連結されている。そして、クランク部１０は駆動軸９と一体に回転され、このときの回転は旋回軸受１２を介して旋回スクロール４の旋回動作に変換されるものである。【００２５】
複数の自転防止機構１３はケーシング２の底部２Ｂと旋回スクロール４の背面側との間に設けられている（図１中に１個のみ図示）。該各自転防止機構１３は、例えば補助クランクシャフト１３Ａ、ケーシング２側と旋回スクロール４側それぞれの補助クランク軸受１３Ｂ、１３Ｃにより構成されている。そして、補助クランク軸受１３Ｂ、１３Ｃはケーシング２、旋回スクロール４のボス板５のそれぞれに設けられた軸受ボス２Ｄ、５Ｂに収容されている。【００２６】
そして、自転防止機構１３は、旋回スクロール４の自転を防止すると共に、旋回スクロール４からのスラスト荷重をケーシング２の底部２Ｂ側で受承させるものである。なお、自転防止機構１３としては、補助クランク機構に替えて、例えばボールカップリング機構またはオルダム継手等を用いて構成してもよい。【００２７】
吐出配管１４は固定スクロール３の吐出口８に接続して設けられている。該吐出配管１４は、貯留タンク（図示せず）と吐出口８との間を連通させる吐出流路を構成するものである。【００２８】
駆動軸９には、旋回スクロール４の旋回動作を安定させるためにバランスウェイト１１が設けられ、圧縮機運転の場合には駆動軸９と一体で回転する。【００２９】
旋回軸受１２は旋回スクロール４のボス板５の軸受ボス５Ａとクランク部１０との間に配設されている。該旋回軸受１２は、旋回スクロール４のボス板５の軸受ボス５Ａに嵌合され、ボス板５に対してクランク部１０を支持し、旋回スクロール４が駆動軸９の軸線に対し所定の旋回半径をもって旋回動作するのを補償するものである。【００３０】
図２に本実施例に係るボス板５を、図３および図４にボス板５の軸受ボス５Ａ、５ＢのＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図を示す。【００３１】
旋回軸受１２は、ボス板５の軸受ボス５Ａとシール部材１５および駆動軸９のクランク部１０により囲まれている。シール部材１５は旋回軸受の潤滑剤を封止するためにボス板５の軸受ボス５Ａと駆動軸９のクランク部１０との間に設けられている。【００３２】
補助クランク軸受１３Ｃは、ボス板５の軸受ボス５Ｂと押え板１３Ｄおよびシール部材１３Ｆ、補助クランクシャフト１３Ａにより囲まれている。補助クランク軸受１３Ｃは、ボス板５の軸受ボス５Ｂに挿入され押え板１３Ｄと共に皿ボルト１３Ｅにより強固に締結される。軸受ボス５Ｂの深さは補助クランク軸受１３Ｃの高さよりも小さくなっており、押え板１３Ｄを皿ボルト１３Ｅで締結することで、補助クランク軸受１３Ｃの外輪１３Ｇに予圧を与えている。シール部材１３Ｆは補助クランク軸受１３Ｃの潤滑剤を封止するために押え板１３Ｄと補助クランクシャフト１３Ａとの間に設けられている。【００３３】
本実施例では、ボス板５における軸受ボス５Ａおよび軸受ボス５Ｂの背面および側面を介して、旋回軸受１２および補助クランク軸受１３Ｃに潤滑剤を供給する配管として、潤滑剤供給用通路１７およびグリースニップル１６を設け、グリースニップル１６の先端を固定スクロール３およびケーシング２で形成される図５に示す開口部１９を向く構造とした。【００３４】
グリースニップル１６の先端を開口部１９の方向へ向かせることにより、固定スクロール３がケーシング２と締結された状態であっても、固定スクロール３をケーシング２から外すことなく、固定スクロール３がケーシング２に取り付けられた状態で旋回軸受１２および補助クランク軸受１３Ｃへ潤滑剤を補給することが可能となる。これにより、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。また、旋回スクロール４は、旋回運動できるように支持されているため、グリースニップル１６が常に開口部１９を向いている必要はない。例えば、駆動軸９を水平方向に配置した時に旋回スクロール４が上下方向において最も高い位置にあるときにグリースニップル１６が開口部１９を向いていなくても、旋回スクロール４が上下方向において最も低い位置にあるときにグリースニップル１６が開口部１９を向いている構造などにすれば良い。【００３５】
グリースニップル１６から各軸受へ潤滑剤を供給する場合には、開口部１９からグリースガンなどの潤滑剤供給用の工具をケーシング２の内部に入れて供給すればよい。また、グリースガンなどを用いて潤滑剤を補給する場合には、グリースガンのノズルとグリースニップル１６はそれぞれの軸線上に必ずしも一致させる必要はなく、ある程度角度に余裕を持って接続させても潤滑剤を補給することができる。従って、その角度の範囲においては、グリースニップル１６の先端を開口部１９の方向からずらして向けても良い。【００３６】
ここで、グリースニップル１６の先端を冷却フィン４Ｃの向きと平行にした。つまり、グリースニップル１６と開口部１９とを結ぶ直線が２つの冷却フィン４Ｃの間に位置するようにし、グリースニップル１６と開口部１９とを結ぶ直線と冷却フィン４Ｃとが交わらないようにした。これにより、メンテナンス時にグリース供給用のノズルが冷却フィンにぶつかることなく、グリースニップル１６に潤滑剤を供給することが可能となる。【００３７】
また、潤滑剤供給用通路１７およびグリースニップル１６をボス板５に設けたことにより、自転防止機構１３の中で大きな負荷がかかる補助クランクシャフト１３Ａおよび補助クランク軸受１３Ｃの旋回スクロール４側の端面に効率よく潤滑剤を供給することができる。駆動軸９、補助クランクシャフト１３Ａ等に潤滑剤を供給するための給油孔を設けなくてもよいため、給油経路を複雑にする必要がない。このため、給油経路内に空気が入り込むことによる信頼性の低下を抑制することができる。【００３８】
図６、７に本実施例の変形例について説明する。本実施例の変形例では、図６に示すようにグリースニップル１６をケーシング２の背面（固定スクロール３と対向する面と反対側の面）方向へ向けた。また、図７に示すようにケーシング２の背面に設けて開口部１９Ｂとしている。グリースニップル１６を側面および背面に向けることで、潤滑剤を補給する方向の自由度を高くすることができ、例えば圧縮機本体１の側面に電動モータ(図示しない)がある場合は背面から容易に潤滑剤の補給をすることが可能となる。【００３９】
以上より、本実施例によれば、ボス板５の背面（旋回スクロール４側の面）に旋回軸受１２および補助クランク軸受１３Ｃに潤滑剤を供給する配管として、潤滑剤供給用通路１７およびグリースニップル１６を設け、グリースニップル１６の先端を開口部１９の方向を向くようにしたため、メンテナンス時に容易に潤滑剤の補給をすることが可能となる。また、ボス板５の背面（旋回スクロール４側の面）に旋回軸受１２および自転防止機構１３に潤滑剤を供給する配管として、潤滑剤供給用通路１７およびグリースニップル１６を設けることにより、自転防止機構１３のうち、大きな負荷がかかる旋回スクロール４側の端面に効率よく潤滑剤を供給することができる。即ち、本実施例によれば、信頼性と作業性を向上させることができる。
【実施例２】
【００４０】
本発明における実施例２に係るスクロール式圧縮機について図８−１２を用いて説明する。実施例１と同一の構成について同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例は、グリース供給用のガイドを設けた点に特徴がある。【００４１】
図８に本実施例における旋回スクロール４を示す。本実施例では、旋回スクロール４の鏡板面４Ａの背面にある冷却フィン４Ｃに、グリース供給用のノズルに沿うガイド２０を形成した。これにより、ボス板５の軸受ボス５Ａの背面に設置したグリースニップル１６が目視することができない場合でも容易に潤滑剤の補給を行うことができ、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。【００４２】
図９−１２に本実施例の変形例を示す。図９に示す変形例では、ガイド２０Ａを冷却フィン４Ｃの一部を低くすることにより形成した。また、図１０に示す変形例では、ボス板５の鏡板面５Ｅの一部をへこませて同様にガイド２０Ｂとした。これにより、ガイドを容易に形成することができる。また、図１１に示す変形例では、冷却フィン４Ｃの間隔をグリースガンのノズル２３の直径と合わせてガイド２０Ｃとした。また、図１２に示す変形例では、冷却フィン４Ｃの先端あるいは側面もしくは両方に、切欠を形成しガイド２０Ｄとすることでより確実にグリース補給を行うことができる。【００４３】
以上より、本実施例によれば、グリース供給用のノズルに沿ったガイド２０を形成することにより、実施例１と比較してさらにメンテナンス時の作業性を向上させることができる。
【実施例３】
【００４４】
本発明における実施例３に係るスクロール式圧縮機について図１３を用いて説明する。実施例１と同一の構成について同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例はボス板５に突起１８を設けた点に特徴がある。【００４５】
図１３に本実施例におけるボス板５を示す。ボス板５の鏡板面５Ｅに設けた突起１８にグリースニップル１６を設置したものである。図１７に本実施例における軸受ボス５Ｂを示す。突起１８を設けることにより、突起１８の内部に潤滑剤を溜めるグリースだまり１８Ａを形成することができる。グリースだまり１８Ａを形成することにより、軸受ハウジング内に保持できる潤滑剤の量が増え、メンテナンスまでの期間を延長することができる。【００４６】
本実施例の変形例について図１８を用いて説明する。本実施例では、ひとつの突起１８に２つの異なる開口部１９を向くグリースニップル１６を設けている。つまり、旋回軸受１２および補助クランク軸受１３Ｃへグリースを補給するための潤滑剤補給用通路１７は、それぞれ潤滑剤を供給する先端を複数有し、先端がそれぞれ異なる開口部１９の方向を向いている。また、例えば軸受ボス５Ａに２つ以上の突起１８を設け、それぞれの突起にひとつずつ異なる開口部１９を向くグリースニップル１６を設けても構わない。この時、鉛直方向の高さを異なるように配置しても構わない。ひとつの突起１８に２つのグリースニップルを設けることにより、図面左右方向どちらからでも潤滑剤を補給することが可能となり、設置環境によらず容易に作業できるようになる。そして、冷却風の風上側突起部１８Ｂと風下側突起部１８Ｃをそれぞれ鉛直方向の異なる高さ（開口部１９から見て重ならない位置）に配置している。これにより、左右のいずれか一方の開口部１９からでも潤滑剤の補給が可能となる。【００４７】
以上より、本実施例によれば、ボス板５に突起１８を設けることにより、実施例１、２と比較してさらに信頼性およびメンテナンス性を向上させることができる。
【実施例４】
【００４８】
本発明における実施例４に係るスクロール式圧縮機について図１４−１６を用いて説明する。実施例１と同一の構成について同一の符号を付し、その説明を省略する。【００４９】
図１４に本実施例に係る圧縮機本体１を示す。本実施例では、ケーシング２の冷却風供給用の開口部１９とは別に開口部１９Ａを設けた。実施例１−３では、開口部１９が冷却風供給用の開口部を兼ねていた。潤滑剤を補給するときに冷却風供給用の開口部１９に取り付けられているダクトを取り外す必要がある場合もあった。一方、本実施例では、開口部１９とは別に開口部１９Ａを設けたため、ダクトを取り外すことなく潤滑剤を供給することが可能となり、より作業性を向上させることができる。また、メンテナンス時以外は、開口部１９Ａには取外しの容易なゴム製の蓋などを付けて置いても良い。ゴム製の蓋を付けることにより、圧縮機運転中に開口部１９Ａから冷却風が漏れることを防ぐことができるほか、取外しが容易なためメンテナンス時の作業性を損なうことがない。【００５０】
本実施例では、図１５に示すようにグリースニップル１６の中心線とグリースガンのノズル２３の中心線が合うように設置した際に、グリースガンのノズル２３の側面と開口部１９Ａの側面が一致するように開口部１９Ａを設けている。これにより、開口部１９Ａがガイド２０Ｅを兼ねることができ容易に潤滑剤の供給を行うことができる。また、図１６に示すようにケーシング２に代えて固定スクロール３に開口部１９Ｃを設け、ガイド２０Ｅと同様に位置を合わせることでガイド２０Ｆを兼ねることができ、容易に補充が行なえるようになる。【００５１】
以上より、本実施例によれば、冷却風供給用の開口部１９とは別に開口部１９Ａを設けることにより、実施例１−３と比較してさらに作業性を向上させることができる。
【実施例５】
【００５２】
本発明における実施例５に係るスクロール式圧縮機について図１９−２１を用いて説明する。実施例１と同一の構成について同一の符号を付し、その説明を省略する。【００５３】
図１９に本実施例に係るボス板５の斜視図を、図２０に本実施例に係るボス板５の正面図および断面図を、図２１に本実施例の変形例に係るボス板５の正面図と断面図を示す。本実施例では、旋回軸受１２へ潤滑材を供給するために、軸受ボス５Ａの側面（外周面）に開口部１９を向くグリースニップル１６を設けた。軸受ボス５Ａの側面にグリースニップル１６を設けることにより、旋回スクロール４の冷却フィン４Ｃにグリースガンのノズルが通過するための隙間を設ける必要がなく、冷却面積を多く取ることができ、旋回スクロール４の冷却効率を向上することができる。また、グリースニップル１６を軸受ボス５Ａの側面（外周面）に設けるために、軸受ボス５Ａの内周面に、旋回軸受１２の軸方向を向く潤滑材補給用通路１７となる凹部１７Ａを設けた。この凹部１７Ａは、鋳型による鋳抜きにより形成するか、切削加工により設けても良い。図１９、２０に示す通り、この凹部１７Ａの周方向の幅Daを、グリースニップル１６からの潤滑材補給用通路１７Ｂの直径Dbよりも大きくすることで、潤滑材補給用通路１７Ｂをドリルなどにより形成する際のバリの発生を防止することができ、加工性が向上し生産性が向上する。また、凹部１７Ａに潤滑材を溜めることができ、メンテナンスまでの期間を延長することができる。【００５４】
補助クランク軸受１３Ｃの軸受ボス５Ｂについては、図面上側にある軸受ボス５Ｂａには軸受ボス５Ａと同様に、軸受ボス５Ｂａの側面（外周面）にグリースニップル１６を複数設けた。また、軸受ボス５Ｂａの底面に滑材補給用通路１７となる凹部１７Ｃを設けた。また、図面左右方向にある軸受ボス５Ｂｂと軸受ボス５Ｂｃについては、ボス板５の背面（旋回スクロール４側の面）に突起１８を設けその内部に滑材補給用通路１７となる凹部１７Ｃを設けた。潤滑材補給用通路１７Ｃの直径Dcはグリースニップル１６を取付ける取付け用雌ねじ部１７Ｄの直径Ddよりも大きい。これにより、取付け用雌ねじ部１７Ｄをドリルなどにより形成する際のバリの発生を防止することができ、加工性が向上し生産性が向上する。また、凹部１７Ｃに潤滑材を溜めることができ、メンテナンスまでの期間を延長することができる。【００５５】
また、図２１に示すように旋回軸受１２への潤滑材供給のために、ボス板５の側面に開口部１９を向くグリースニップル１６を設けても良い。ボス板５の側面にグリースニップル１６を設けることで、グリースニップル１６を目視しながら潤滑材を補給することができ、作業性が向上する。また、潤滑材補給用通路１７を長く取ることができ、潤滑材を溜めておくことができ、メンテナンスまでの期間を延長することができる。【００５６】
これまで説明してきた実施例は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されない。すなわち、本発明はその技術思想、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。また、本発明は複数の実施例を組み合わせることによって実施してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１ 圧縮機本体
２ ケーシング
２Ａ  筒部
２Ｂ  底部
２Ｃ  軸受取付部
２Ｄ  軸受ボス
３ 固定スクロール（スクロール部材）
３Ａ  鏡板
３Ｂ  ラップ部
３Ｃ  支持部
４ 旋回スクロール（スクロール部材）
４Ａ  鏡板
４Ｂ  ラップ部
４Ｃ  冷却フィン
５ ボス板
５Ａ  軸受ボス(旋回軸受)
５Ｂ  軸受ボス(補助クランク軸受)
５Ｂａ  軸受ボス上
５Ｂｂ  軸受ボス右
５Ｂｃ  軸受ボス左
５Ｃ  締結部(ボス板)
５Ｄ  締結ボルト
５Ｅ  鏡板面
６ 圧縮室
７ 吸入口
７Ａ  吸気フィルタ
８ 吐出口
９ 駆動軸
１０ クランク部
１１ バランスウェイト
１２ 旋回軸受
１３ 自転防止機構
１３Ａ  補助クランクシャフト
１３Ｂ  補助クランク軸受
１３Ｃ  補助クランク軸受
１３Ｄ  押え板
１３Ｅ  皿ボルト
１３Ｆ  シール部材(補助クランク軸受)
１３Ｇ  外輪
１４  吐出配管（吐出流路）
１５  シール部材(旋回軸受)
１６  グリースニップル
１７  潤滑剤補給用通路
１７Ａ  凹部
１７Ｂ  潤滑材補給用通路
１７Ｃ  潤滑材補給用通路
１７Ｄ  潤滑材補給用通路
１８  突起
１８Ａグリースだまり
１８Ｂ風上側突起
１８Ｃ風下側突起
１９  開口部
１９Ａ  ケーシング側面開口部
１９Ｂ  ケーシング背面開口部
１９Ｃ  固定スクロール開口部
２０  ガイド
２０Ａ  冷却フィンガイド
２０Ｂ  ボス板ガイド
２０Ｃ  冷却フィン間隔ガイド
２０Ｄ  冷却フィン切欠ガイド
２０Ｅ  ケーシングガイド
２０Ｆ  固定スクロールガイド
２１、２２軸受
２３  グリースガンノズル
【図１】
2016080253.tif 000003
【図２】
2016080253.tif 000004
【図３】
2016080253.tif 000005
【図４】
2016080253.tif 000006
【図５】
2016080253.tif 000007
【図６】
2016080253.tif 000008
【図７】
2016080253.tif 000009
【図８】
2016080253.tif 000010
【図９】
2016080253.tif 000011
【図１０】
2016080253.tif 000012
【図１１】
2016080253.tif 000013
【図１２】
2016080253.tif 000014
【図１３】
2016080253.tif 000015
【図１４】
2016080253.tif 000016
【図１５】
2016080253.tif 000017
【図１６】
2016080253.tif 000018
【図１７】
2016080253.tif 000019
【図１８】
2016080253.tif 000020
【図１９】
2016080253.tif 000021
【図２０】
2016080253.tif 000022
【図２１】
2016080253.tif 000023
【国際調査報告】
2016080253.tif 000024
2016080253.tif 000025