(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乗かごに連結された主ロープが巻き掛けられるシーブと、前記主ロープが巻き掛けられる反らせ車と、を有するエレベータ巻上機の芯出し装置であって、
前記シーブの側面に取り付けたときに下げ振り糸を押さえることで、前記シーブの側面と前記下げ振り糸を一定の距離に位置決めする棒状の位置決め部を切り欠き部に設けた略コ字状の固定部と、
前記反らせ車の側面に取り付けられ、前記下げ振り糸を係合した状態でその突出量を調整する位置調整部と、
前記下げ振り糸の端部に取り付けられ、該下げ振り糸に張力を付与する錘と、
を備えたことを特徴とするエレベータ巻上機の芯出し装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベータ巻上機の芯出し装置において、さらに、
前記シーブの側面に取り付けられ、前記下げ振り糸を供給する下げ振り本体と、
前記シーブの側面に取り付けられ、前記シーブの側面と前記下げ振り糸の距離を測定するスケール台と、
を備えたことを特徴とするエレベータ巻上機の芯出し装置。 
【請求項３】
請求項２に記載のエレベータ巻上機の芯出し装置において、
前記固定部、前記スケール台、前記位置調整部は、各々に設けられた磁石部によって、前記シーブまたは前記反らせ車に磁力吸着固定されることを特徴とするエレベータ巻上機の芯出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータ巻上機の芯出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なエレベータは、主ロープが巻き掛けられるシーブを有し、このシーブを回動させることで主ロープを介して、乗かごとつり合いおもりとを釣瓶式に昇降させる巻上機を備えている。また、シーブに巻き掛けられた主ロープは、その後所定の位置で垂下させるために、反らせ車（ビームプーリ）に巻き掛けられることが多い。
【０００３】
これらのシーブと反らせ車が平行に取り付けられていないと、主ロープの磨耗劣化を加速させる要因となることから、両者の平行を測定して位置調整を行う芯出し作業が必要であった。
【０００４】
芯出しを行う従来の方法としては、二つのプーリー間に長尺の芯出し治具を取り付け、この芯出し治具と各プーリー間との距離寸法を調整することで、両者の芯出しを行う方法が提案されている(特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−６３９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の芯出し治具をエレベータ巻上機の芯出しに利用するには、シーブと反らせ車の距離に略等しい長尺の芯出し治具を準備しなければならず、エレベータの据付現場までの運搬性が悪く、広い保管スペースを必要とするなどの不都合がある。
【０００７】
本発明は、上記不都合を解消し、運搬性、保管性に優れたエレベータ巻上機の芯出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のエレベータ巻上機の芯出し装置は、乗かごに連結された主ロープが巻き掛けられるシーブと、前記主ロープが巻き掛けられる反らせ車と、を有するエレベータ巻上機の芯出し装置であって、前記シーブの側面に取り付けたときに下げ振り糸を押さえることで、前記シーブの側面と前記下げ振り糸を一定の距離に位置決めする棒状の位置決め部を切り欠き部に設けた略コ字状の固定部と、前記反らせ車の側面に取り付けられ、前記下げ振り糸を係合した状態で前記反らせ車と前記下げ振り糸の距離を調整する位置調整部と、前記下げ振り糸の端部に取り付けられ、該下げ振り糸に張力を付与する錘と、備えた。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、運搬性、保管性に優れたエレベータ巻上機の芯出し装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施例のエレベータ巻上機の芯出し装置の全体構成を示す斜視図。
【図２Ａ】図１の芯出し装置の全体構成を示す平面図（反らせ車が四溝）。
【図２Ｂ】図１の芯出し装置の全体構成を示す平面図（反らせ車が三溝）。
【図３Ａ】固定部７の斜視図。
【図３Ｂ】固定部７の正面図。
【図３Ｃ】固定部７の底面図。
【図３Ｄ】固定部７の側面図。
【図４Ａ】スケール台８の斜視図。
【図４Ｂ】取付け板８ａの平面図。
【図４Ｃ】取付け板８ａの側面図。
【図４Ｄ】取付け板８ａの背面図。
【図５Ａ】位置調整部９の平面図
【図５Ｂ】位置調整部９の斜視図
【図５Ｃ】位置調整部９の斜視図
【図５Ｄ】位置調整部９の正面図
【図５Ｅ】位置調整部９の背面図
【図６】芯出し装置の芯出し手順を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例であるエレベータ巻上機の芯出し装置の構成を、図に基づき説明する。
【００１２】
図１は本実施例の芯出し装置の全体構成を示す斜視図であり、図２はその平面図である。本実施例のエレベータは、図示しない乗かごとつり合いおもりとが主ロープ１により連結されており、主ロープ１を巻上機のシーブ２で駆動することで、乗かごが昇降する構成となっている。また、シーブ２に隣接して反らせ車３が設けてあり、主ロープ１が適切な位置に垂下するようになっている。
【００１３】
前述した通り、主ロープ１の磨耗劣化を抑制するには、シーブ２と反らせ車３が平行になるように、また、両者の位置関係が所定の正規値に収まるように調整する必要がある。そこで、本実施例では、図１の斜視図に全体構成を示す芯出し装置を用いて両者の芯出し固定を行っている。
【００１４】
図１および図２に示すように、この芯出し装置は、シーブ側面２ａに脱着可能に固定される下げ振り本体４と、下げ振り本体４から引出される下げ振り糸５と、下げ振り糸５の先端部に設けられ下げ振り糸５に張力を与える錘６と、下げ振り本体４から引き出された下げ振り糸５をシーブ側面２ａから一定の距離(例えば５ｍｍ)に固定する固定部７と、シーブ側面２ａに脱着可能に固定され、固定部７から垂下する下げ振り糸５とシーブ側面２ａの距離を測定するスケール台８と、反らせ車側面３ａに設けられ下げ振り糸５が係合する位置調整部９と、から構成されている。なお、図２Ａは反らせ車３が四溝の場合を示し、図２Ｂは反らせ車３が三溝の場合を示している。これらから明らかなように、反らせ車３の厚みが異なる場合であっても、位置調整部９の突出量を調整することで、下げ振り糸５と位置調整部９を同様の位置で係合させることができる。
【００１５】
まず、図３を用いて固定部７を詳細に説明する。図３Ｂ〜Ｄの正面図、底面図、側面図に示すように、略コ字状の固定部７は、その底面二ヶ所に埋設された磁石部７ａによってシーブ側面２ａに着脱可能に固定することができる。また、切欠き部７ｃには棒状の位置決め部７ｂが設けられており、下げ振り糸５を位置決め部７ｂに当接させることで、図３Ａの斜視図のように、下げ振り糸５をシーブ側面２ａから一定の距離(例えば５ｍｍ)に位置決めできる。なお、本実施例では、位置決め部７ｂを棒状にすることで、下げ振り糸５と位置決め部７ｂの接触面積を小さくし、両者の接触面で生じる摩擦抵抗を小さくしたが、切欠き部７ｃ自身の形状を下げ振り糸５との接触面積が小さくなるようにすれば、位置決め部７ｂを省略した固定部７としても良い。
【００１６】
次に、図４を用いてスケール台８を詳細に説明する。図４Ａに示すように、スケール台８は、取付け板８ａとスケール部８ｂが、取付け板８ａの連結具８１ｂを介して連結されたものである。なお、本実施例では連結具８１ｂを磁石として磁性金属性のスケール部８ｂを取り付けている。また、図４Ｂ〜Ｄの平面図、側面図、背面図に示すように、略Ｌ字状の取付け板８ａは基部に埋設された磁石部８１ａによって、シーブ側面２ａに着脱可能に固定することができる。さらに、図４Ａに示すように、スケール部８ｂには目盛り部８２ｂが設けられており、これを用いてシーブ側面２ａと下げ振り糸５の距離を測定することができる。なお、図示しないが、目盛り部８２ｂはスケール部８ｂの両面に設けられており、表裏何れの方向からも目盛りを読むことができる。
【００１７】
次に、図５を用いて位置調整部９を詳細に説明する。図５Ａに示すように、位置調整部９は、位置調整駒部９ａ、ベース板９ｄ、取付け板９ｆの三者からなる。また、図５Ｂ〜Ｅの斜視図、正面図、背面図に示すように、位置調整部９は、略Ｔ字状の取付け板９ｆの３ヶ所に埋設された磁石部９ｃによって反らせ車側面３ａに着脱可能に固定することができる。なお、図５Ｂでは、右側のナット９２ｂに位置調整駒部９ａを取り付けたが、反らせ車３の形状、位置調整部９の取付位置によっては、左側のナット９２ｂに位置調整駒部９ａを取り付けても良い。
【００１８】
さらに、図５Ａに示すように、位置調整駒部９ａには、下げ振り糸５が係合する複数の溝部９１ａと、ナット９２ｂと螺合する軸９２ａが設けられている。そして、この軸９２ａを回転させることで、位置調整駒部９ａの突出量を調整できる。このような構成によって、シーブ２と反らせ車３の平行度の許容範囲内において、位置調整駒部９ａの突出量を自由に設定することができる。
【００１９】
これらの固定部７、スケール台８、位置調整部９からなる芯出し装置を用いた、エレベータ巻上機のシーブ２と反らせ車３を平行に配置するまでの芯出し手順を、図６を用いて説明する。
【００２０】
まず、シーブ側面２ａの上部に下げ振り本体４を磁力吸着固定する（図６（ａ））。その後、下げ振り本体４から引き出した下げ振り糸５を、それを跨ぐように取り付けた固定部７の位置決め部７ｂで押さえ、シーブ側面２ａから一定の距離(例えば５ｍｍ)に位置決め保持する（図６（ｂ））。
【００２１】
次に、反らせ車側面３ａのシーブ２反対側縁部に位置調整部９を磁力吸着固定する。その後、下げ振り糸５をさらに引き出して、位置調整部９の溝部９１ａに係合させるとともに、その先端に錘６を取り付け、下げ振り糸５に張力を与える(図６（ｃ）)。そして、シーブ側面２ａの反らせ車３側縁部にスケール台８を磁力吸着固定する(図６（ｄ）)。なお、図から明らかなように、この時点では、シーブ側面２ａと下げ振り糸５は平行ではない。
【００２２】
その後、位置調整駒部９ａの突出量を調整することで、下げ振り糸５と反らせ車側面３ａとの距離を調整し、スケール台８の位置で下げ振り糸５がシーブ側面２ａから一定距離(例えば５ｍｍ)となるようにする。すなわち、シーブ側面２ａと下げ振り糸５の距離が、固定部７とスケール台８の２ヶ所で一定の距離となり、下げ振り糸５は、シーブ側面２ａに平行に張設される位置関係となり、下げ振り糸５をエレベータ巻上機の芯出し作業の基準にすることができる（図６（ｅ））。
【００２３】
最後に、反らせ車側面３ａと下げ振り糸５（芯出し作業の基準）との距離を少なくとも２箇所で測定し、これらが正規値となるように反らせ車３を調整することで、下げ振り糸５と反らせ車３を平行にすることができる。これにより、シーブ側面２ａと反らせ車側面３ａを平行にできたことになるため、芯出し調整不要として作業は完了する（図６（ｆ））。
【００２４】
以上で説明したように、本実施例では、エレベータ巻上機の芯出し装置を、下げ振り本体４と、固定部７、位置調整部９といった軽量コンパクトな構成で、運搬性、保管性に優れた芯出し装置を用いて、芯出し調整作業を行うことができる。
【００２５】
なお、上記実施例では、シーブ２と下げ振り糸５を平行にする際（図６（ｅ）参照）に、スケール台８を用いたが、スケール台８を用いないことも可能である。この場合、上記実施例でスケール台８を設けた位置で手作業でシーブ２と下げ振り糸５の距離を測り、この距離が所定の距離（例えば５ｍｍ）となるように位置調整部９の突出量を調整すれば良い。
【符号の説明】
【００２６】
１：主ロープ、２：シーブ、２ａ：シーブ側面、３：反らせ車、３ａ：反らせ車側面、４：下げ振り本体、５：下げ振り糸、６：錘、７：固定部、７ａ：磁石部、７ｂ：位置決め部、７ｃ：切欠き部、８：スケール台、８ａ：取付け板、８１ａ：磁石部、８ｂ：スケール部、８１ｂ：連結具、８２ｂ：目盛り部、９：位置調整部、９ａ：位置調整駒部、９１ａ：溝部、９２ａ：軸、９２ｂ：ナット、９ｃ：磁石部、９ｄ：ベース板、９ｆ：取付け板
【図１】
0006568823.tif 000002
【図２Ａ】
0006568823.tif 000003
【図２Ｂ】
0006568823.tif 000004
【図３Ａ】
0006568823.tif 000005
【図３Ｂ】
0006568823.tif 000006
【図３Ｃ】
0006568823.tif 000007
【図３Ｄ】
0006568823.tif 000008
【図４Ａ】
0006568823.tif 000009
【図４Ｂ】
0006568823.tif 000010
【図４Ｃ】
0006568823.tif 000011
【図４Ｄ】
0006568823.tif 000012
【図５Ａ】
0006568823.tif 000013
【図５Ｂ】
0006568823.tif 000014
【図５Ｃ】
0006568823.tif 000015
【図５Ｄ】
0006568823.tif 000016
【図５Ｅ】
0006568823.tif 000017
【図６】
0006568823.tif 000018