(57)【要約】  コストの増大を招くことなく乾留炭を短時間で不活性化できる乾留炭不活性化装置を提供する。乾留炭不活性化装置は、固化した後に酸素遮断機能を有する薬液に対して乾留した石炭である粒子状の乾留炭を混ぜてスラリを形成する混合装置（８６）と、混合装置（８６）にて形成されたスラリを、乾留炭の各粒子に薬液がコーティングされた状態で濾過するベルトフィルタ装置（８８）とを備えている。乾留炭不活性化装置は、ベルトフィルタ装置（８８）によって乾留炭から分離された薬液を、混合装置（８６）へと導く薬液循環経路（９４）を更に備えている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固化した後に酸素遮断機能を有する薬液に対して乾留した石炭である粒子状の乾留炭を混ぜてスラリを形成する混合装置と、
該混合装置にて形成された前記スラリを、前記乾留炭の各粒子に前記薬液がコーティングされた状態で濾過するフィルタと、
を備えている乾留炭不活性化装置。
【請求項２】
前記フィルタによって前記乾留炭から分離された薬液を、前記混合装置へと導く薬液循環経路を備えている請求項１に記載の乾留炭不活性化装置。
【請求項３】
前記フィルタは、ベルトフィルタとされている請求項１に記載の乾留炭不活性化装置。
【請求項４】
石炭を乾留する乾留装置と、
該乾留装置によって乾留された乾留炭の不活性化する請求項１に記載の乾留炭不活性化装置と、
を備えている石炭改質プラント。
【請求項５】
固化した後に酸素遮断機能を有する薬液に対して乾留した石炭である乾留炭の粒子を混ぜてスラリを形成する混合工程と、
該混合工程にて形成された前記スラリを、前記乾留炭の各粒子に前記薬液がコーティングされた状態で濾過するフィルタ工程と、
を備えている不活性化乾留炭の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾留炭を自然発火しないように不活性化する乾留炭不活性化装置および石炭改質プラントならびに不活性化乾留炭の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
亜瀝青炭や褐炭のような低品位炭は、高品位炭に比べて炭化が進んでおらず水分含有率も高いため単位重量当たりの発熱量が低い。しかし、低品位炭は埋蔵量が豊富なことからその有効利用が望まれている。このため、低品位炭を乾燥させた後に乾留を行うことによって発熱量を高め、輸送中や保管中の自然発火を防ぐように改質石炭の不活性化を行う石炭改質技術が種々検討されている（例えば特開２０１４−３１４６２号公報および国際公開第２０１３／１０３０９７号）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３１４６２号公報
【特許文献２】国際公開第２０１３／１０３０９７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特開２０１４−３１４６２号公報および国際公開第２０１３／１０３０９７号には、乾留後の乾留炭を冷却した後に酸素を接触させて酸化を行って乾留炭の表面を不活性化することが開示されている。
しかし、急激な酸化による乾留炭の自然発火を回避するため、酸化速度を落として徐々に酸化を行う必要があり、不活性化処理に膨大な時間がかかっていた。【０００５】
また、上記の各公知文献には、乾留炭の粒子を集めて所定形状に成形（ブリケット化）することで表面積を低減し、不活性化処理を行うことが開示されている。
しかし、乾留炭をブリケット化するための成形装置が必要となりコストを増大させる一因となっていた。【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、コストの増大を招くことなく乾留炭を短時間で不活性化できる乾留炭不活性化装置および石炭改質プラントならびに不活性化乾留炭の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の乾留炭不活性化装置および石炭改質プラントならびに不活性化乾留炭の製造方法は以下の手段を採用する。
本発明の一態様に係る乾留炭不活性化装置は、固化した後に酸素遮断機能を有する薬液に対して乾留した石炭である粒子状の乾留炭を混ぜてスラリを形成する混合装置と、該混合装置にて形成された前記スラリを、前記乾留炭の各粒子に前記薬液がコーティングされた状態で濾過するフィルタとを備えている。【０００８】
固化した後に酸素遮断機能を有する薬液と粒子状の乾留炭とのスラリを形成し、このスラリをフィルタにより濾過して乾留炭の各粒子に薬液をコーティングすることにより、各粒子の全体に酸素遮断膜がコーティングされた不活性化乾留炭を得ることができる。このように、スラリをフィルタで濾過することによって、均一に酸素遮断膜がコーティングされた不活性化乾留炭を大量に製造することができる。
酸素遮断機能を有する薬液でコーティングすることによって乾留炭の不活性化が達成されるので、従来のように酸素や空気と接触させて徐々に時間をかけて表面から酸化させるといった不活性化設備が不要となり、処理時間およびコストを低減することができる。
乾留炭の粒子のそれぞれを不活性化できるので、表面積を低減するために粒子状の乾留炭を集めて成型（ブリケット化）する成型装置が不要となり、処理時間およびコストを低減することができる。そして、粒子状の乾留炭をブリケット化し表面積を低減する不活性化方法に比べて、各粒子の表面全体を酸素遮断膜でコーティングするので確実な不活性化を実現することができる。
固化した後に酸素遮断機能を有する薬液としては、ポリエチレンオキシド（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ）、スターチ（ｓｔａｒｃｈ）等の高分子を水等の溶媒に溶かしたものが用いられ、常温で固化するものが好適に用いられる。
乾留炭の粒子は、例えば約０．５〜約５．０ｍｍ程度の粒径とされている。【０００９】
本発明の一態様に係る乾留炭不活性化装置は、前記フィルタによって前記乾留炭から分離された薬液を、前記混合装置へと導く薬液循環経路を更に備えている。【００１０】
フィルタによって乾留炭から分離された薬液を混合装置へと戻して再利用することとしたので、薬液の使用量を低減することができる。【００１１】
本発明の一態様に係る乾留炭不活性化装置では、前記フィルタは、ベルトフィルタとされている。【００１２】
フィルタとしてベルトフィルタを用いることとしたので、連続処理が可能となり不活性化乾留炭を大量に製造することができる。【００１３】
本発明の一態様に係る石炭改質プラントは、石炭を乾留する乾留装置と、該乾留装置によって乾留された乾留炭の不活性化する上記の乾留炭不活性化装置とを備えている。【００１４】
上記の乾留炭不活性化装置を用いるので、均一に酸素遮断膜がコーティングされた不活性化乾留炭を得ることができる。【００１５】
本発明の一態様に係る不活性化乾留炭の製造方法は、固化した後に酸素遮断機能を有する薬液に対して乾留した石炭である乾留炭の粒子を混ぜてスラリを形成する混合工程と、該混合工程にて形成された前記スラリを、前記乾留炭の各粒子に前記薬液がコーティングされた状態で濾過するフィルタ工程とを備えている。【００１６】
固化した後に酸素遮断機能を有する薬液と乾留炭の粒子とのスラリを形成し、このスラリをフィルタにより濾過して乾留炭の各粒子に薬液をコーティングすることにより、各粒子の全体に酸素遮断膜がコーティングされた不活性化乾留炭を得ることができる。このように、スラリをフィルタで濾過することによって、均一に酸素遮断膜がコーティングされた不活性化乾留炭を大量に製造することができる。
【発明の効果】
【００１７】
乾留炭と酸素遮断機能を有する薬液とのスラリをフィルタによって濾過することで乾留炭を不活性化することとしたので、短時間で乾留炭を不活性化することができる。
また、従来のような酸化による不活性化装置や成形装置を用いなくても不活性化が可能となるので、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る石炭改質プラントの全体構成を示した概略構成図である。
【図２】図１の不活性化装置を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明にかかる一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１には、本発明の一実施形態に係る乾留炭不活性化装置を備えた石炭改質プラントが示されている。石炭改質プラントは、石炭を加熱させて乾燥させる乾燥装置（ｄｒｙｅｒ）１と、乾燥装置１にて乾燥された乾燥炭を加熱して乾留する乾留装置（ｐｙｒｏｌｙｚｅｒ）３と、乾留装置３にて乾留された乾留炭を冷却する冷却装置（ｑｕｅｎｃｈｅｒ）５と、冷却装置５にて冷却された乾留炭を不活性化させる乾留炭不活性化装置（ｆｉｎｉｓｈｅｒ；以下、単に「不活性化装置」という。）７とを備えている。
【００２０】
乾燥装置１の上流側には、改質前の石炭（ｒａｗ  ｃｏａｌ）１０を受け入れる石炭ホッパ１２が設けられている。改質前の石炭は、亜瀝青炭や褐炭等の低品位炭とされ、水分含有率は２５ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下とされる。石炭ホッパ１２から導かれた石炭は、粉砕機（ｃｒｕｓｈｅｒ）１４にて例えば約２０ｍｍ以下まで粉砕される。
【００２１】
粉砕機１４にて粉砕された石炭は、乾燥装置１へと導かれる。乾燥装置１は、蒸気による間接加熱式とされており、中心軸回りに回転する円筒容器１６と、円筒容器１６内に挿入された複数の伝熱管１８とを備えている。円筒容器１６内には粉砕機１４から導かれた石炭が供給されるようになっており、円筒容器１６内に供給された石炭は、円筒容器１６の回転に応じて攪拌されながら一端側（図１において左側）から他端側へと導かれる。各伝熱管１８内には、蒸気生成システム（ｓｔｅａｍ  ｓｙｓｔｅｍ）２０にて生成された１５０℃以上２００℃以下（より具体的には１８０℃）の蒸気が供給され、各伝熱管１８の外周に接触する石炭を間接的に加熱するようになっている。各伝熱管１８内に供給された蒸気は、石炭を加熱する際に凝縮熱を与えた後に凝縮し、乾燥装置１から排出されて蒸気生成システム２０へと返送される。
【００２２】
円筒容器１６の内部には、キャリアガス循環経路２２を介してキャリアガスが供給されるようになっている。キャリアガスとしては、不活性ガスが用いられ、具体的には窒素ガスが用いられる。窒素ガスは、キャリアガス循環経路２２に接続された窒素供給経路２４から不足分が追加供給されるようになっている。キャリアガスは、円筒容器１６内を通過する際に、石炭から脱離した脱離成分（水蒸気、微粉炭、水銀、水銀系物質等）を伴いつつ、円筒容器１６に接続されたキャリアガス排出経路２６を介して円筒容器１６の外部へと排出される。
【００２３】
キャリアガス排出経路２６には、キャリアガスの流れ方向の上流側から順に、サイクロン（集塵機）２８と、キャリアガス冷却器３０と、スクラバ３２とが設けられている。
【００２４】
サイクロン２８は、遠心力を利用してキャリアガスから固形物である微粉炭（例えば粒径１００μｍ以下）を主として取り除く。サイクロン２８にて取り除かれた微粉炭は、符号Ａにて示されているように、バグフィルタ３４の上流側へと導かれる。なお、サイクロン２８にて分離された微粉炭を、乾燥装置１にて乾燥された乾燥炭に混合することとしても良い。
【００２５】
キャリアガス冷却器３０は、微粉炭が取り除かれたキャリアガスを冷却することによってキャリアガスとともに導かれた水蒸気を凝縮してドレン水として取り除く。キャリアガス冷却器３０は、間接式熱交換器とされており、冷却媒体としては常温とされた工業用水が用いられる。なお、冷却媒体として、排水処理設備４０にて分離された再生水を用いてもよい。キャリアガス冷却器３０にて生成したドレン水は、スクラバ３２下方の液相部へと導かれる。
【００２６】
スクラバ３２は、微粉炭及び水蒸気が除去されたキャリアガスから水銀および／または水銀系物質（以下、単に「水銀等」という。）を除去する。スクラバ３２に用いる吸収液としては水が用いられ、具体的には排水処理設備４０にて分離された再生水が用いられる。スクラバ３２の上方から散布された水によってキャリアガス中の水銀等が吸着され、スクラバ３２下方の液相部へと導かれる。また、スクラバ３２では、サイクロン２８にて除去しきれなかった微粉炭も除去される。
スクラバ３２の上方には、キャリアガス循環経路２２の上流端が接続されており、キャリアガス循環経路２２の途中位置にはブロワ３６が設けられている。ブロワ３６によってスクラバ３２にて処理された後のキャリアガスが乾燥装置１へと戻される。また、図示されていないが、スクラバ３２にて処理された後のキャリアガスの一部は、燃焼炉４２へと導かれるようになっている。
【００２７】
スクラバ３２の下方には、排水経路３８を介して排水処理設備４０が接続されている。排水処理設備４０は、キレート剤を排水に投入して水銀等を凝集肥大化させた上で、図示しない沈降槽によって、微粉炭及び水銀等の固形分であるスラッジ３９と、再生水とを分離するものである。再生水は、プラントの各所にて再利用される。
【００２８】
乾燥装置１にて乾燥された石炭（乾燥炭）は、乾燥炭供給経路４４を通り、重力を利用して乾留装置３へと導かれる。乾留装置３は、外熱式ロータリキルンとされており、回転内筒４６と、回転内筒４６の外周側を覆う外筒４８とを備えている。回転内筒４６内には、キャリアガスとしての窒素ガスが供給されるようになっている。
回転内筒４６と外筒４８との間の空間には、燃焼炉４２にて生成された燃焼ガスが燃焼ガス導入経路５０を介して導かれるようになっている。これにより、回転内筒４６内が３５０℃以上４５０℃以下（例えば４００℃）に維持される。
【００２９】
燃焼炉４２には、ブロワ５２によって圧送される燃焼用空気を炉内に導く空気供給経路５４と、燃料としての天然ガスを炉内に導く天然ガス供給経路５５と、乾留装置３内で発生した乾留ガスをキャリアガスとともに回収して炉内に導く乾留ガス回収経路５６とが接続されている。燃焼炉４２内では、炉内に供給された天然ガス、乾留ガス及び空気によって火炎５１が形成される。乾留ガスはタール等の揮発分を含んでおり所定の発熱量を有するので、燃焼炉４２にて燃料として用いられる。天然ガス供給経路５５から供給される天然ガスは、燃焼炉４２に投入される燃料の発熱量調整のために用いられ、燃焼炉４２にて生成された燃焼ガスの温度が所望値となるように流量が調整される。
【００３０】
乾留ガス回収経路５６の途中位置には、緊急時に使用する乾留ガス排出経路５８が接続されている。乾留ガス排出経路５８の下流側には、フレアスタック６０が設置されており、このフレアスタック６０によって乾留ガス中のタール等の可燃成分が焼却処理され、焼却処理後のガスは大気へと放出される。
【００３１】
燃焼炉４２には、炉内で生成された燃焼ガスを排出する燃焼ガス排出経路６２が接続されている。燃焼ガス排出経路６２の途中位置には、乾留装置３に燃焼ガスを導く燃焼ガス導入経路５０の上流端が接続されている。燃焼ガス導入経路５０との接続位置よりも下流側の燃焼ガス排出経路６２には、第１中圧ボイラ６４が設けられている。
【００３２】
乾留装置３の外筒４８には、回転内筒４６を加熱した後の燃焼ガスを排出する加熱後ガス排出経路６６が接続されている。加熱後ガス排出経路６６には、第２中圧ボイラ６８が設けられている。加熱後ガス排出経路６６は、下流側にて燃焼ガス排出経路６２に接続されている。加熱後ガス排出経路６６との接続位置よりも下流側の燃焼ガス排出経路６２には、燃焼ガスを圧送するブロワ７０が設けられている。
燃焼ガス排出経路６２の下流側は、バグフィルタ３４に接続されている。バグフィルタ３４にて燃焼灰等が除去された燃焼排ガスは、大気（ＡＴＭ）へと放出される。
【００３３】
蒸気生成システム２０は、第１中圧ボイラ６４と第２中圧ボイラ６８とを備えている。第２中圧ボイラ６８では、供給されたボイラ給水（ＢＦＷ）が、加熱後ガス排出経路６６を流れる燃焼ガスによって加熱され、蒸気が生成される。第１中圧ボイラ６４では、第２中圧ボイラ６８にて生成された蒸気が導かれ、燃焼ガス排出経路６２を流れる燃焼排ガスによって加熱され、さらに高圧とされた蒸気が生成される。第１中圧ボイラ６４で生成された中圧蒸気と、第２中圧ボイラ６８で生成された中圧蒸気は、それぞれ図示しない蒸気ドラムに貯留され、乾燥装置１の伝熱管１８といったプラントの各所に供給される。
【００３４】
乾留装置３で乾留された乾留炭は、乾留炭供給経路７２を介して、重力を利用して冷却装置５へと導かれる。冷却装置５は、乾留装置３からの乾留炭を受け入れる第１冷却器７４と、第１冷却器７４によって冷却された乾留炭を受け入れる第２冷却器７６とを備えている。
【００３５】
第１冷却器７４は、シェルアンドチューブ型熱交換器とされており、中心軸回りに回転する第１円筒容器７８と、第１円筒容器７８内に挿入された第１散水管７９と、第１円筒容器７８内に挿入された複数の第１冷却管８０とを備えている。第１散水管７９は、回転する第１円筒容器７８に対して静止した状態で設置されている。第１円筒容器７８内には乾留装置３から導かれた３００℃以上５００℃以下（例えば約４００℃）の乾留炭が供給されるようになっており、第１円筒容器７８内に供給された乾留炭は、第１円筒容器７８の回転に応じて攪拌されながら一端側（図１において左側）から他端側へと導かれる。
第１散水管７９には、常温とされた工業用水が導かれ、乾留炭に対して水を散布することによって水を直接接触させて冷却する。第１散水管７９は、第１円筒容器７８内を移動する乾留炭の上流側（図１において左側）に設けられる。なお、第１散水管７９に供給する水として、排水処理設備４０にて分離された再生水を用いてもよい。
各第１冷却管８０内には、５０℃以上１００℃未満（例えば約６０℃）のボイラ給水が供給され、各第１冷却管８０の外周に接触する乾留炭を間接的に冷却するようになっている。各第１冷却管８０は、第１円筒容器７８内を移動する乾留炭の下流側（図１において右側）に設けられ、第１散水管７９によって冷却された後の乾留炭を水の凝縮温度以上である約１５０℃まで冷却するようになっている。
【００３６】
第２冷却器７６は、第１冷却器７４とほぼ同様の構成で、シェルアンドチューブ型熱交換器とされており、中心軸回りに回転する第２円筒容器８１と、第２円筒容器８１内に挿入された第２散水管８２と、第２円筒容器８１内に挿入された複数の第２冷却管８３とを備えている。第２散水管８２は、回転する第２円筒容器８１に対して静止した状態で設置されている。第２円筒容器８１内には第１冷却器７４にて約１５０℃まで冷却された乾留炭が供給されるようになっており、第２円筒容器８１内に供給された乾留炭は、第２円筒容器８１の回転に応じて攪拌されながら一端側（図１において左側）から他端側へと導かれる。
第２散水管８２には、常温とされた工業用水が導かれ、乾留炭に対して水を散布することによって乾留炭の水分含有率を所望値（例えば８ｗｔ％）になるように調整する。第２散水管８２は、第２円筒容器８１の軸線方向の略全体にわたって設けられる。なお、第２散水管８２に供給する水として、排水処理設備４０にて分離された再生水を用いてもよい。
各第２冷却管８３内には、常温とされた工業用水が導かれ、各第２冷却管８３の外周に接触する乾留炭を間接的に冷却するようになっている。各第２冷却管８３は、乾留炭を約５０℃まで冷却するようになっている。なお、各第２冷却管８３に供給する水として、排水処理設備４０にて分離された再生水を用いてもよい。
【００３７】
冷却装置５にて冷却された乾留炭は、冷却後乾留炭供給経路８４を介して、不活性化装置７へと導かれる。
【００３８】
不活性化装置７は、図２に示されているように、混合装置８６と、ベルトフィルタ装置８８とを備えている。
混合装置８６には、冷却装置５から導かれた乾留炭と、不活性化処理を行う薬液とが導かれる。混合装置８６は、図示しない攪拌機によって混合して乾留炭と薬液とのスラリを形成する。
混合装置８６に導かれる乾留炭は、粒子状とされており、約０．５〜５．０ｍｍ程度の粒径とされている。
薬液は、固化した後に酸素遮断機能を有するものであり、例えばポリエチレンオキシド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｌｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ）、スターチ（ｓｔａｒｃｈ）等の高分子を水等の溶媒に溶かしたものが用いられる。ポリエチレンオキシドやスターチのように常温で固化する薬剤を用いると好適である。
【００３９】
ベルトフィルタ装置８８は、帯状の略全面に網目状のフィルタ部が形成された無端状のベルトフィルタ９０と、ベルトフィルタ９０が掛け回される一対のローラ９２とを備えている。ベルトフィルタ９０は、例えば約１ｍｍとされた粒子状の乾留炭を通さない程度のメッシュとされている。ローラ９２には図示しない駆動装置が設けられており、この駆動装置の動力によって図中の矢印で示すように軸線回りに回転するようになっている。
図示されていないが、ベルトフィルタ９０が各ローラ９２の上端間を略水平に走行する間に、上方からベルトフィルタ９０側に向かって押圧するプレス、または、下方からベルトフィルタ９０を吸引する吸引装置が設けられている。混合装置８６からスラリ供給経路８７によってベルトフィルタ９０の上方の一端（図において左側）に供給されたスラリは、ベルトフィルタ９０の略水平方向の走行と共に他端側に送られる間に、上述したプレスまたは吸引装置によって濾過される。これにより、スラリは、薬剤が全面にコーティングされた粒子状の乾留炭と、ベルトフィルタ９０を通過した後の薬剤とに分離される。
【００４０】
ベルトフィルタ９０によって分離されたコーティング後の粒子状の乾留炭は、図示しないスクレーパ等によってベルトフィルタ９０から取り除かれる。そして、薬液が常温で固化することにより各粒子の全面に酸素遮断膜が形成され、不活性化乾留炭すなわち最終的な改質炭１０４が得られる。
ベルトフィルタ９０によって分離された薬液は下方から回収され、薬液循環経路９４を通り再び混合装置８６へと送られる。
【００４１】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
固化した後に酸素遮断機能を有する薬液と粒子状の乾留炭とのスラリを形成し、このスラリをベルトフィルタ９０により濾過して粒子状の各乾留炭に薬液をコーティングすることにより、各粒子の全体に酸素遮断膜がコーティングされた不活性化乾留炭を得ることができる。このように、スラリをベルトフィルタ９０で濾過することによって、均一に酸素遮断膜がコーティングされた不活性化乾留炭を大量に製造することができる。
また、酸素遮断機能を有する薬液でコーティングすることによって乾留炭の不活性化が達成されるので、従来のように酸素や空気と接触させて徐々に時間をかけて表面から酸化させるといった不活性化設備が不要となり、処理時間およびコストを低減することができる。
また、粒子状の乾留炭のそれぞれを不活性化できるので、粒子状の乾留炭を集めて成型（ブリケット化）し表面積を低減する成型装置が不要となり、処理時間およびコストを低減することができる。そして、表面積を低減するために粒子状の乾留炭をブリケット化する不活性化方法に比べて、各粒子の表面全体を酸素遮断膜でコーティングするので確実な不活性化を実現することができる。
また、ベルトフィルタ装置８８によって乾留炭から分離された薬液を、薬液循環経路９４を介して混合装置８６へと戻して再利用することとしたので、薬液の使用量を低減することができる。
また、ベルトフィルタ９０を用いることとしたので、連続処理が可能となり不活性化乾留炭を大量に製造することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  乾燥装置
３  乾留装置
５  冷却装置
７  不活性化装置
９  成形装置
１０  改質前の石炭
１２  石炭ホッパ
１４  粉砕機
１６  円筒容器
１８  伝熱管
２０  蒸気生成システム
２２  キャリアガス循環経路
２８  サイクロン
３０  キャリアガス冷却器
３２  スクラバ
３４  バグフィルタ
４０  排水処理設備
４２  燃焼炉
４６  回転内筒
４８  外筒
５０  燃焼ガス導入経路
７４  第１冷却器
７６  第２冷却器
７８  第１円筒容器
７９  第１散水管
８０  第１冷却管
８１  第２円筒容器
８２  第２散水管
８３  第２冷却管
８６  混合装置
８７  スラリ供給経路
８８  ベルトフィルタ装置
９０  ベルトフィルタ
９２  ローラ
９４  薬液循環経路
１０４  改質炭
【図１】
2016143431.tif 000003
【図２】
2016143431.tif 000004
【国際調査報告】
2016143431.tif 000005
2016143431.tif 000006
2016143431.tif 000007
2016143431.tif 000008