(57)【要約】  本発明は、偏光式３Ｄ映像表示フィルムのクロスニコル法によるパターン検査性に優れたマスキングフィルム、及びそれを用いた偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法を提供する。本発明に係るマスキングフィルムは、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された粘着層とを有し、前記基材フィルムの面内方向の位相差値が６５０ｎｍ以下である。本発明に係る偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法は、前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムの表面に、前記マスキングフィルムの前記粘着層面側を貼り合わせる工程と、前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムを検査する工程とを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
右目用映像表示部と左目用映像表示部とが混在した偏光式３Ｄ映像表示フィルムを保護するためのマスキングフィルムであって、
基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された粘着層とを有し、
前記基材フィルムの面内方向の位相差値が６５０ｎｍ以下であるマスキングフィルム。
【請求項２】
前記基材フィルムの配向角の公差が、±４°以下である請求項１に記載のマスキングフィルム。
【請求項３】
前記基材フィルムのヘイズが、１５％以下である請求項１又は２に記載のマスキングフィルム。
【請求項４】
前記基材フィルムが、ポリプロピレンフィルムである請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスキングフィルム。
【請求項５】
前記ポリプロピレンフィルムが、無延伸ポリプロピレンフィルムである請求項４に記載のマスキングフィルム。
【請求項６】
前記基材フィルムが、ポリエチレンフィルムである請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスキングフィルム。
【請求項７】
右目用映像表示部と左目用映像表示部とが混在した偏光式３Ｄ映像表示フィルムを検査する方法であって、
前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムの表面に、請求項１〜６のいずれか１項に記載のマスキングフィルムの前記粘着層面側を貼り合わせる工程と、
前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムを検査する工程と
を有する偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法。
【請求項８】
前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムの前記右目用映像表示部と前記左目用映像表示部には、互いに偏光軸が９０°ずれた直線偏光フィルムが配置されている請求項７に記載の偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法。
【請求項９】
前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムの前記右目用映像表示部と前記左目用映像表示部には、互いに回転方向が逆向きの円偏光フィルムが配置されている請求項７に記載の偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法。
【請求項１０】
前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムにおける前記右目用映像表示部と前記左目用映像表示部のパターンを検査する請求項７〜９のいずれか１項に記載の偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法。
【請求項１１】
前記偏光式３Ｄ映像表示フィルム中の異物の有無を検査する請求項７〜９のいずれか１項に記載の偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、右目用映像表示部と左目用映像表示部とが混在した３Ｄ映像を表示させるための偏光式３Ｄ映像表示フィルムを保護するためのマスキングフィルム、及びそれを用いた偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイなどのディスプレイ装置の画面に表示される映像は平面的であるが、それを立体的な映像（３Ｄ映像）であるかのように体感させる技術が検討されている。３Ｄ映像を体感させるためには、基本的に、右目用の映像と左目用映像を別々にディスプレイ装置に映し出し、右目では右目用の映像のみを、左目では左目の映像のみを見る必要がある。その方式としては、フレームシーケンシャル式（アクティブシャッターグラス式）や偏光式（パッシブグラス方式）が知られている。【０００３】
フレームシーケンシャル式では、ディスプレイ装置の画面に右目用の映像と左目用の映像を短い時間ごとに交互に表示し、視聴者は、両目部分に独立して開閉可能なシャッターが設けられた専用眼鏡を着けて画面を見る。専用眼鏡は、ディスプレイ装置の映像切り替えタイミングに合わせ、右目用の映像を表示しているときは左目のシャッターが閉じ、左目用の映像を表示しているときは右目のシャッターが閉じる機能を有している。これを高速（一般には毎秒６０回）で繰り返すことで、視聴者は、右目と左目では違う映像を見ることができ、３Ｄ映像を体感することができる。【０００４】
このフレームシーケンシャル式には、解像度が落ちない、視野角を広くできる等のメリットがある。しかし、フレームシーケンシャル式で使用する専用眼鏡で画面を見ている際には、理論上必ず一方のシャッターが閉じている状態になるので、両目で見る場合と比較して明るさが１／２になってしまい、映像が暗くなってしまう。また、専用眼鏡には、シャッターの開閉やディスプレイ装置との連動のために電池が必要となるので、眼鏡が重くなってしまって長時間着けていることが難しい。さらに、専用眼鏡には、シャッターの開閉機構やディスプレイ装置との連動機構が必要で、高価になってしまう。【０００５】
そこで、特に家庭用液晶テレビでは、偏光式により３Ｄ映像を体感させる方法が主流になってきている。偏光式では、ディスプレイ装置の画面を右目用の映像表示部と左目用の映像表示部を分け、両方の映像を同時に表示させる。例えば、液晶ディスプレイであれば、右目用の映像と左目用映像を１ラインずつ１つ飛ばしで表示させる。このとき、右目用映像と左目用映像は、偏光軸が９０°ずれた直線偏光か、回転方向が逆向きの円偏光の状態で画面に表示され、視聴者は、それぞれの偏光状態にあった偏光レンズ（フィルム）が右目部分と左目部分に配置された専用眼鏡を着けて画面を見る。こうすることで、視聴者は、右目と左目では違う映像を見ることができ、３Ｄ映像を体感することができる。この偏光式には、３Ｄ映像が明るい、眼鏡が軽くて安い等のメリットがある。【０００６】
偏光式３Ｄ映像表示に対応したディスプレイ装置は、従来のディスプレイ装置の画面（例えば液晶パネル）に偏光板と偏光式３Ｄ映像表示フィルムを貼り合わせることで形成することができる。偏光式３Ｄ映像表示フィルムは、一般的には、コーティング等でのパターニング処理により右目用映像表示部と左目用映像表示部とが交互に形成されている。例えば、特許文献１には、透明な支持材上に、ＴＡＣフィルムに特殊液晶をコーティングした位相差フィルムを設け、この位相差フィルムの所定部分が除去され、この除去部分には適宜な合成樹脂が充填されて右目用映像表示部に設定され、また、この位相差フィルムの当該右目用映像表示部以外の部分は左目用映像表示部に設定されている３Ｄ映像表示体形成用のフィルムが記載されている。【０００７】
一方、偏光式３Ｄ映像表示フィルムは、生産されてから液晶パネルに貼り合わされるまでの間に、輸送や保管等によるキズや汚れが生じる懸念があることから、通常は、偏光式３Ｄ映像表示フィルムの表面にマスキングフィルム（表面保護フィルム）が貼り付けられている。また、偏光板のＴＡＣフィルムの代わりに偏光式３Ｄ映像表示フィルムを用いた偏光式３Ｄ映像表示フィルム一体型偏光板もあるが、同様の理由から、偏光式３Ｄ映像表示フィルムの表面にマスキングフィルム（表面保護フィルム）が貼り付けられている。そして、その状態で、偏光式３Ｄ映像表示フィルムにおける右目用映像表示部と左目用映像表示部のパターン状態や、偏光式３Ｄ映像表示フィルム中の異物の有無が検査される。すなわち、マスキングフィルムには、偏光式３Ｄ映像表示用フィルムの検査適正が求められ、具体的には高透明性が求められる。このことから、一般的には、ヘイズが低く、全光線透過率が高く、安価かつ汎用性の高いＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを基材とするマスキングフィルムが主流である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１４３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを基材とするマスキングフィルムは、偏光式３Ｄ映像表示フィルムにおける右目用映像表示部と左目用映像表示部のパターン状態や、偏光式３Ｄ映像表示フィルム中の異物の有無に関する検査性が低かった。ＰＥＴフィルムを基材とするマスキングフィルムを用いた場合、クロスニコル法による検査において干渉色が強く、偏光式３Ｄ映像表示フィルムにおける右目用映像表示部と左目用映像表示部のパターン検査を行うことは事実上困難であった。【００１０】
そこで、本発明は、偏光式３Ｄ映像表示フィルムのクロスニコル法によるパターン検査性に優れたマスキングフィルム及びそれを用いた偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るマスキングフィルムは、右目用映像表示部と左目用映像表示部とが混在した偏光式３Ｄ映像表示フィルムを保護するためのマスキングフィルムであって、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された粘着層とを有し、前記基材フィルムの面内方向の位相差値が６５０ｎｍ以下である。【００１２】
また、本発明に係る偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法は、右目用映像表示部と左目用映像表示部とが混在した偏光式３Ｄ映像表示フィルムを検査する方法であって、前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムの表面に、上記の本発明に係るマスキングフィルムの前記粘着層面側を貼り合わせる工程と、前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムを検査する工程とを有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、偏光式３Ｄ映像表示フィルムのクロスニコル法によるパターン検査性に優れたマスキングフィルム、及びそれを用いた偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るマスキングフィルムの構成を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るマスキングフィルムを偏光式３Ｄ映像表示フィルムに貼り合わせた状態の構造を示す模式的断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るマスキングフィルムを偏光式３Ｄ映像表示フィルム一体型偏光板に貼り合わせた状態の構造を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜マスキングフィルム＞
図１に、本発明の一実施形態に係るマスキングフィルムの構成を示す模式的断面図を示す。図１に示すように、本発明に係るマスキングフィルム１０は、基材フィルム１１と、その上に形成された粘着層１２とを有する。
【００１６】
（基材フィルム）
基材フィルム１１としては、面内方向の位相差値が６５０ｎｍ以下のものを使用する。こうすることで、偏光式３Ｄ映像表示フィルムのクロスニコル法によるパターン検査性を向上させることができる。この理由は、次のように考えられる。すなわち、一般的に用いられているＰＥＴフィルムは、通常、二軸延伸されていることから、ポリマー鎖が配向している。これが複屈折率に影響を与え、偏光式３Ｄ映像表示フィルムにおける右目用映像表示部と左目用映像表示部のパターン状態や、偏光式３Ｄ映像表示フィルム中の異物の有無の検査に支障をきたしていた。さらに、クロスニコル法による検査において干渉色が強いため、偏光式３Ｄ映像表示フィルムにおける右目用映像表示部と左目用映像表示部のパターン検査を行うことは事実上困難であった。ところが、面内方向の位相差値が６５０ｎｍ以下の基材フィルムを用いたマスキングフィルムであれば、複屈折率に与える影響を低減することができ、その結果として、偏光式３Ｄ映像表示フィルムのクロスニコル法によるパターン検査性が向上すると考えられる。
【００１７】
基材フィルム１１の面内方向の位相差値は、６５０ｎｍ以下であればよいが、基材フィルム１１の面内方向の位相差値が小さいほど、干渉色が弱くなりクロスニコル法によるパターン検査性が向上する傾向にあるので、面内方向の位相差値は小さい方が好ましい。具体的には、基材フィルム１１の面内方向の位相差値は、３００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下がより好ましく、１５０ｎｍ以下がさらに好ましく、１００ｎｍ以下が特に好ましい。また、基材フィルム１１の面内方向の位相差値は、例えば１ｎｍ以上とすることができ、１０ｎｍ以上とすることもでき、さらに５０ｎｍ以上とすることもできる。基材フィルム１１の面内方向の位相差値の公差は、±３０ｎｍ以下であることが好ましく、±１５ｎｍ以下であることがより好ましく、±１０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、±５ｎｍ以下であることが特に好ましい。また、基材フィルム１１の面内方向の位相差値の公差は、例えば±１ｎｍ以上とすることができ、±２ｎｍ以上とすることもできる。なお、基材フィルムの面内方向の位相差値及びその公差は、後述する実施例に記載の方法で評価することができる。
【００１８】
基材フィルム１１は、偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査性を確保することができる程度の透明性を有していればよく、基材フィルム１１のヘイズは、１５％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく、７％以下がさらに好ましく、５％以下が特に好ましい。また、基材フィルム１１のヘイズは小さいほど好ましいが、例えば１％以上とすることができ、２％以上とすることもでき、３％以上とすることもできる。なお、基材フィルムのヘイズは、後述する実施例に記載の方法で評価することができる。
【００１９】
基材フィルム１１は、偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査性を確保することができる程度の光透過性を有していればよく、基材フィルム１１の全光線透過率は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましく、８５％以上が特に好ましい。また、基材フィルム１１の全光線透過率は大きいほど好ましいが、例えば９９％以下とすることができ、９５％以下とすることもでき、さらに９０％以下とすることもできる。なお、基材フィルムの全光線透過率は、後述する実施例に記載の方法で評価することができる。
【００２０】
基材フィルム１１は、偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査性を確保することができる程度の異方性を有してもよいが、基材フィルム１１の配向角のバラツキが小さいほど、検査性を保てる有効角度が広くなり、クロスニコル法によるパターン検査性が向上する傾向にあるので、配向角の公差は小さい方が好ましい。具体的には、基材フィルム１１のＭＤ方向の配向角が一定で安定しており、その公差は、±４°以下であることが好ましく、±３°以下であることがより好ましい。また、基材フィルム１１のＭＤ方向の配向角の公差は、例えば±１°以上とすることができ、±２°以上とすることもできる。なお、基材フィルムのＭＤ方向の配向角及びその公差は、後述する実施例に記載の方法で評価することができる。
【００２１】
基材フィルム１１は、上記の特性を満たすフィルムから適宜選択することができ、その具体例としては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等が挙げられる。中でも、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、又はポリエチレンフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、アモルファスＰＥＴ（Ａ−ＰＥＴ）が好ましい。ポリプロピレンフィルムとしては、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）が好ましい。
【００２２】
基材フィルム１１の厚さは、上記の特性を満たす範囲から適宜選択することができるが、５〜３００μｍとすることが好ましく、１５〜１００μｍとすることがより好ましく、２５〜６０μｍとすることがさらに好ましく、３０〜５０μｍとすることが特に好ましい。
【００２３】
（粘着層）
粘着層１２は、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などの粘着剤を用いて形成することができるが、透明性及び基材フィルムとの密着性が良好なアクリル系粘着剤を用いることが好ましい。粘着層１２の厚さは、１〜３０μｍとすることが好ましく、５〜２０μｍとすることがより好ましい。粘着層１２の厚さを１μｍ以上とすることで十分な接着性能が得られ、粘着層１２の厚さを３０μｍ以下とすることで光学特性の阻害や剥離強度が強くなりすぎるなどの問題が発生しにくくなる。粘着層は、公知の任意の塗布方法、例えばグラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ダイコート法、コンマコート法などによって形成できる。
【００２４】
（その他の層）
マスキングフィルム１０には、必要に応じて帯電防止層を設けることもできる。具体的には、マスキングフィルム１０の基材フィルム１１の両面又は片面に帯電防止層を設けることで、検査工程中で発生する静電気を抑制し、異物の吸着や回路の破壊を抑制することができる。帯電防止層に使用する好ましい化合物としては、ポリチオフェン、ポリアニリン、スルホン化ポリアニリン、ポリピロール、ポリシロキサン、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアセチレン、４級アンモニウム塩含有樹脂、カチオン系樹脂、特殊カチオン系樹脂などの導電性ポリマー；酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラックなどの金属酸化物；カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤などの各種界面活性剤が挙げられる。
【００２５】
帯電防止層は、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ダイコート法などの公知の任意の塗布方法により塗工することで形成できる。帯電防止層の厚さは、０．０１μｍ〜１．０μｍが好ましい。帯電防止層の厚さを０．０１μｍ以上とすることで十分な帯電防止性能が得られ、帯電防止層の厚さを１．０μｍ以下とすることで、過剰品質になることなく、光学特性の阻害の問題が発生しにくくなる。
【００２６】
マスキングフィルム１０の粘着層１２の巻き出し性を良くすることを目的として、粘着層１２の背面に背面離型層を設けてもよい。背面離型層に使用する樹脂としては、長鎖アルキル樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。
【００２７】
マスキングフィルム１０の粘着層１２側には、離型フィルムが貼り付けられていてもよい。離型フィルムとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰ（ポリプロピレン）フィルム、ＰＥ（ポリエチレン）フィルムなどが用いられる。この離型フィルムは、マスキングフィルム１０を使用する際には剥がすことになる。
【００２８】
（特性）
マスキングフィルム１０は、偏光式３Ｄ映像表示フィルム（ＦＰＲフィルム）に貼り付けることができ、かつ最終的には剥がせることが重要である。なお、マスキングフィルム１０を貼り付ける偏光式３Ｄ映像表示フィルムは、単独のフィルムでもよく、例えば偏光式３Ｄ映像表示フィルム一体型偏光板のように積層体の表面に配置されていてもよい。
【００２９】
マスキングフィルム１０の粘着力（対ＦＰＲフィルム、０．３ｍ／ｍｉｎ）は、０．１〜１Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、０．２〜０．８Ｎ／２５ｍｍであることがより好ましく、０．３〜０．６Ｎ／２５ｍｍであることがさらに好ましく、０．３５〜０．４Ｎ／２５ｍｍであることが特に好ましい。マスキングフィルム１０の粘着力（対ＦＰＲフィルム、３０ｍ／ｍｉｎ）は、０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、０．０５〜０．６Ｎ／２５ｍｍであることがより好ましく、０．１〜０．４Ｎ／２５ｍｍであることがさらに好ましい。上記の粘着力が下限値以上であれば、マスキングフィルムが加熱により剥がれにくく、マスキングの機能を発揮しやすくなる。また、上記の粘着力が上限値以下であれば、剥離不良が生じにくくなる。なお、マスキングフィルムの粘着力は、後述する実施例に記載の方法で評価することができる。
【００３０】
＜偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法＞
図２及び図３に、本発明の一実施形態に係るマスキングフィルムを偏光式３Ｄ映像表示フィルムに貼り合わせた状態の構造を示す模式的断面図を示す。本発明では、図２に示すように、単独のフィルムである偏光式３Ｄ映像表示フィルム２０の表面に、本発明に係るマスキングフィルム１０の粘着層１２面側を貼り合わせる。あるいは、例えば図３に示すように、偏光式３Ｄ映像表示フィルム一体型偏光板３０のように積層体の表面に配置されている偏光式３Ｄ映像表示フィルム２０の表面に、本発明に係るマスキングフィルム１０の粘着層１２面側を貼り合わせる。離型フィルムが貼り付けられたマスキングフィルム１０の場合には、離型フィルムを剥がしてから貼り合わせる。
【００３１】
偏光式３Ｄ映像表示フィルム２０では、右目用映像表示部と左目用映像表示部とが混在している。右目用映像表示部と左目用映像表示部のパターンとしては、図２及び図３に示すように、右目用映像表示部２１と左目用映像表示部２２が、後に貼り合わされる液晶パネルのドット幅と同一の幅を有するライン状に形成され、交互に配置されている。右目用映像表示部２１と左目用映像表示部２２には、互いに偏光軸が９０°ずれた直線偏光フィルムが配置されていてもよく、互いに回転方向が逆向きの円偏光フィルムが配置されていてもよい。
【００３２】
なお、偏光式３Ｄ映像表示フィルム一体型偏光板３０としては、図３に示すように、偏光素子３１の一方の表面に偏光式３Ｄ映像表示フィルム２０が配置され、他方の表面に偏光素子保護フィルム３２が配置されているものが挙げられる。偏光素子３１は、一般には、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルムにより形成される。偏光素子保護フィルム３２としては、アクリルフィルム、ＰＣ（ポリカーボネート）フィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムなどが用いられる。
【００３３】
そして、この状態で、偏光式３Ｄ映像表示フィルム２０を検査する。こうすることで、偏光式３Ｄ映像表示フィルム２０の検査性が向上する。特に、偏光式３Ｄ映像表示フィルム２０における右目用映像表示部２１と左目用映像表示部２２のパターン状態、偏光式３Ｄ映像表示フィルム２０中の異物の有無などを簡便に検査することができ、中でも、偏光式３Ｄ映像表示フィルム２０のクロスニコル法によるパターン検査性に優れている。
【実施例】
【００３４】
＜実施例１＞
（マスキングフィルムの作製）
図１に示す構成のマスキングフィルム１０を作製した。具体的には、基材フィルム１１としての無延伸ポリプロピレンフィルム（サン・トックス製、商品名：ＭＫ１２＃４０、厚さ４０μｍ）の片面に、アクリル系粘着剤溶液を塗布、乾燥して、厚さ１０μｍの微粘着性を有する粘着層１２を設けることで、マスキングフィルム１０を作製した。【００３５】
（基材フィルムの物性）
（１）面内位相差値・配向角
フィルムのＭＤ方向を角度基準として４０ｍｍ角に切り出し、楕円偏光測定装置（王子計測機器株式会社製、商品名：ＫＯＢＲＡ−ＷＰＲ）を用いて測定した。【００３６】
（２）ヘイズ・全光線透過率
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じ、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、商品名：ＮＤＨ２０００）により測定した。【００３７】
（マスキングフィルムの粘着力評価）
ＦＰＲフィルムに、２５ｍｍ幅にカットしたマスキングフィルムを２ｋｇゴムローラーにて貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨ環境下に１日間放置した後、マスキングフィルムを剥離し、その剥離抵抗力（Ｎ／２５ｍｍ）を粘着力とした。なお、測定環境は２３℃、６５％環境下とし、剥離角度は１８０°、剥離速度は０．３ｍ／ｍｉｎ及び３０ｍ／ｍｉｎの２水準にて測定した。【００３８】
（マスキングフィルムの検査性評価）
（１）パターン検査
被着体であるＦＰＲフィルムにマスキングフィルムを貼合し、クロスニコル法を用いて試料又は接眼側の偏光板を９０°回転させたときの干渉色の変化を観察して、以下の基準で評価した。なお、干渉色の変化が弱いほど、クロスニコル法によるパターン検査性が高いと言える。
○：干渉色の変化が弱い
△：干渉色の変化が中程度
×：干渉色の変化が強い【００３９】
（２）透過検査
被着体であるＦＰＲフィルムにマスキングフィルムを貼合し、暗室環境下にて透過光でマスキングフィルム及び被着体の内部状態を確認して、以下の基準で評価した。
◎：検査性が非常に良好
○：検査性が良好
△：一部検査支障あり
×：検査不良【００４０】
（３）反射検査
被着体であるＦＰＲフィルムにマスキングフィルムを貼合し、暗室環境下にて反射光でマスキングフィルム及び被着体の表面状態を確認して、以下の基準で評価した。
◎：検査性が非常に良好
○：検査性が良好
△：一部検査支障あり
×：検査不良【００４１】
＜実施例２〜９＞
基材フィルムとして表１に記載のものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、マスキングフィルムを作製し、評価した。その結果を表１に示す。【００４２】
＜比較例１〜２＞
基材フィルムとして表１に記載のものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、マスキングフィルムを作製し、評価した。その結果を表１に示す。【００４３】
【表１】
2015033829.tif 000003
【００４４】
以上のように、本発明に係るマスキングフィルムを用いることで、偏光式３Ｄ映像表示フィルムのクロスニコル法によるパターン検査性が向上することが分かった。
【符号の説明】
【００４５】
１０  マスキングフィルム
１１  基材フィルム
１２  粘着層
２０  偏光式３Ｄ映像表示フィルム
２１  右目用映像表示部
２２  左目用映像表示部
３０  偏光式３Ｄ映像表示フィルム一体型偏光板
３１  偏光素子
３２  偏光素子保護フィルム
【図１】
2015033829.tif 000004
【図２】
2015033829.tif 000005
【図３】
2015033829.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年6月10日(2015.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
右目用映像表示部と左目用映像表示部とが混在した偏光式３Ｄ映像表示フィルムを保護するためのマスキングフィルムであって、
基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された粘着層とを有し、
前記基材フィルムが、無延伸ポリプロピレンフィルムであり、
前記基材フィルムの面内方向の位相差値が３００ｎｍ以下であるマスキングフィルム。
【請求項２】
前記基材フィルムの面内方向の位相差値が８０ｎｍ以上である請求項１に記載のマスキングフィルム。
【請求項３】
前記基材フィルムの配向角の公差が、±４°以下である請求項１又は２に記載のマスキングフィルム。
【請求項４】
前記基材フィルムのヘイズが、１５％以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスキングフィルム。
【請求項５】
右目用映像表示部と左目用映像表示部とが混在した偏光式３Ｄ映像表示フィルムを検査する方法であって、
前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムの表面に、請求項１〜４のいずれか１項に記載のマスキングフィルムの前記粘着層面側を貼り合わせる工程と、
前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムを検査する工程と
を有する偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法。
【請求項６】
前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムの前記右目用映像表示部と前記左目用映像表示部には、互いに偏光軸が９０°ずれた直線偏光フィルムが配置されている請求項５に記載の偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法。
【請求項７】
前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムの前記右目用映像表示部と前記左目用映像表示部には、互いに回転方向が逆向きの円偏光フィルムが配置されている請求項５に記載の偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法。
【請求項８】
前記偏光式３Ｄ映像表示フィルムにおける前記右目用映像表示部と前記左目用映像表示部のパターンを検査する請求項５〜７のいずれか１項に記載の偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法。
【請求項９】
前記偏光式３Ｄ映像表示フィルム中の異物の有無を検査する請求項５〜７のいずれか１項に記載の偏光式３Ｄ映像表示フィルムの検査方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明に係るマスキングフィルムは、右目用映像表示部と左目用映像表示部とが混在した偏光式３Ｄ映像表示フィルムを保護するためのマスキングフィルムであって、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された粘着層とを有し、前記基材フィルムが、無延伸ポリプロピレンフィルムであり、前記基材フィルムの面内方向の位相差値が３００ｎｍ以下である。
【国際調査報告】
2015033829.tif 000007
2015033829.tif 000008
2015033829.tif 000009
2015033829.tif 000010