(57)【要約】  第１流体、第２流体の流出入口となる通路孔を有し、複数を積層することにより、第１流体が通過する第１流路と第２流体が通過する第２流路とを形成する、矩形状の伝熱プレート８と、第１流路に配置され、伝熱を促進させる第１流体側インナーフィン１０と、第２流路に配置され、伝熱を促進させる第２流体側インナーフィン９とを備え、第１流体側インナーフィン１０は、第１流路において第１流体が流れる方向に沿って第２流路側に突出する凸部を有し、伝熱プレート８において、第１流路となる面は、第１流体側インナーフィン１０の凸部に合わせた凹部を有するものである。
2014125566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体の流出入口及び第２流体の流出入口となる通路孔を有し、複数を積層することにより、前記第１流体が通過する第１流路と前記第２流体が通過する第２流路とを形成する伝熱プレートと、
前記第１流路に配置され、伝熱を促進させる第１流体側インナーフィンと、
前記第２流路に配置され、伝熱を促進させる第２流体側インナーフィンと
を備え、
前記第１流体側インナーフィンは、前記第１流路側から前記第２流路側に突出する凸部を有し、
前記伝熱プレートにおいて、前記第１流路となる面は、前記第１流体側インナーフィンの凸部に合わせた凹部を有するプレート式熱交換器。
【請求項２】
前記伝熱プレートの凹部は、前記第１流路において前記第１流体の流れる方向と直交する方向において等間隔に配置されている請求項１記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
前記第１流体側インナーフィンの凸部は、前記第１流路において前記第１流体の流れる方向に沿った列状に形成されており、
前記第１流体側インナーフィンの複数列分の凸部を前記伝熱プレートの１つの凹部に嵌合させる請求項１又は請求項２記載のプレート式熱交換器。
【請求項４】
冷媒を圧縮して吐出する圧縮機と、熱交換により前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、凝縮に係る冷媒を減圧させるための絞り装置と、減圧に係る冷媒と空気とを熱交換して前記冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管接続して冷媒回路を構成し、
前記蒸発器、前記凝縮器の少なくとも一方が、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器を有することを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレート式熱交換器及び冷凍サイクル装置に関するものである。特にインナーフィン型のプレート式熱交換器等に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のプレートで流路を形成し、プレートの間にはインナーフィンを挿入した積層型の熱交換器が、給湯、オイルクーラー用として提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。また、流体の流路内に凹凸を設け、伝熱面積を広げるようにしたプレート型の蒸発器が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８５３７５号公報（第５頁、第１図）
【特許文献２】特開２００３−２９４３８２号公報（第４頁、第１図）
【特許文献３】特開２００３−０５６９９０号公報（第５頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のようなインナーフィン型プレート式熱交換器には、次のような問題がある。例えば第１流体（例えば冷媒）と第２流体（例えば水）とによる熱交換を行って、第１流体が気体から液体に凝縮する場合、第２流体側のフィンの壁面において、液膜が形成され易くなる。この液膜が熱抵抗となってしまうため、熱伝達率が低下してしまっていた。さらに、隣り合う流路で二種類の流体が流れる場合、流路の形状が同じであるため、どちらか一方の流体の特性にしか合わせることしかできない。したがって、伝熱、強度の点で最適設計ができなくなっていた。【０００５】
また、特許文献２のような熱交換器では、溝が流れ方向に対して傾いており、かつ断続的に形成されている。このため、凝縮した液状の流体（以下、凝縮液という）の保持は可能であるが、液捌け性が悪く、凝縮液が熱抵抗になる。扁平管の流体から見ると、溝は互いの凸部で支持しており、隣り合う伝熱管の接合面積が小さく、強度が弱くなっていた。そして、特許文献３のような蒸発器においては、溝が環状の凹みであり、断続的に形成されている。凝縮液の保持は可能であるが、液捌け性が悪い。加えて隣り合う伝熱プレートの接合面積が小さく、強度が弱くなっていた。【０００６】
以上のことから、この発明では、熱交換の性能をよくし、強度を高めることができるプレート式熱交換器等を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るプレート式熱交換器は、第１流体の流出入口及び第２流体の流出入口となる通路孔を有し、複数を積層することにより、第１流体が通過する第１流路と第２流体が通過する第２流路とを形成する伝熱プレートと、第１流路に配置され、伝熱を促進させる第１流体側インナーフィンと、第２流路に配置され、伝熱を促進させる第２流体側インナーフィンとを備え、第１インナーフィンは、第１流路側から第２流路側に突出する凸部を有し、伝熱プレートにおいて、第１流路となる面は、第１流体側インナーフィンの凸部に合わせた凹部を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明のプレート式熱交換器では、第１インナーフィンが、第２流路側に突出する凸部を有するようにしたので、例えば第１流体の凝縮時に生じる液を第１流体側インナーフィンが有する凸部に保持することができ、フィン壁面全周における液膜の拡大を抑制し、凸部以外の液膜を薄くすることができ、伝熱性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係るプレート式熱交換器の構成を示す図である。
【図２】実施の形態１に係る熱交換器の一部の断面を示す斜視図である。
【図３】図２から上側の第２流体側インナーフィン９を除いた図である。
【図４】第２流体側インナーフィン９の一部の断面を示す斜視図である。
【図５】伝熱プレート８の一部の断面を示す斜視図である。
【図６】図３から伝熱プレート８を除いた図である。
【図７】第１流体側インナーフィン１０の一部の断面を示す斜視図である。
【図８】図２に示す本実施の形態における熱交換器の断面の一部を拡大した図である。
【図９】この発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるプレート式熱交換器を示す図である。以下の実施の形態においては、インナーフィン型のプレート式熱交換器（以下、熱交換器という）について説明する。ここで、各図における上側を上とし、下側を下として説明する。また、本実施の形態では第１流体を冷媒（例えば熱交換により相変化する流体）とし、第２流体を水とする。
【００１１】
本実施の形態の熱交換器の一方のサイドプレート５には、第１流体及び第２流体のそれぞれの流入出口となる位置に合わせ、第１流体流入管１、第１流体流出管２、第２流体流入管３及び第２流体流出管４を有している。第１流体流入管１、第１流体流出管２、第２流体流入管３及び第２流体流出管４を有していない方のサイドプレート５は通路孔を有していない。サイドプレート５は熱交換器を補強し、強度を高める役割を果たす。
【００１２】
インナーフィンは第１流体と第２流体とにおける伝熱を促進する。本実施の形態では、第１流体が流れる流路（第１流路）に配置される第１流体側インナーフィン１０と第２流体が流れる流路（第２流路）に配置される第２流体側インナーフィン９とを有している。本実施の形態では第１流体側インナーフィン１０と第２流体が流れる第２流体側インナーフィン９とは形状が異なっている。第１流体側インナーフィン１０と第２流体側インナーフィン９とについては後述する。
【００１３】
伝熱プレート８は、複数を積層することでプレート間を第１流体と第２流体との流路とし、流体間を熱交換させる。ここでは、流体の流入管と連通する通路孔から流出管と連通する通路孔に向かう方向が長軸方向（長手方向）となり、直交する方向が短軸方向（短手方向）となる。本実施の形態の熱交換器では、一対のサイドプレート５の間に、１又は複数の伝熱プレート８を挟む形で積層することで、第１流路と第２流路とを形成する。各伝熱プレート８の間には、第１流体側インナーフィン１０と第２流体側インナーフィン９とを交互に挟む。本実施の形態の伝熱プレート８は、第１流体側インナーフィン１０及び第２流体側インナーフィン９の形状に対応した凹凸を有している。また、第１流体側インナーフィン１０と第２流体側インナーフィン９との高さ（流体が流れる方向に対して垂直となる方向）が異なるため、高さに合わせた２種類の伝熱プレート８を有している。そして、第１流体流入管１、第１流体流出管２、第２流体流入管３及び第２流体流出管４に対応する通路孔を有している。ここで、図１に示すように、第１流体の流れ方向をＸとし、第２流体の流れ方向をＹとする。図１から、伝熱プレート８において形成された流路においては、第１流体と第２流体とにおける冷媒の流れる向きが反対となった対向流となっている。
【００１４】
図２はこの発明の実施の形態１に係る熱交換器の一部の断面を示す斜視図である。図２は、下側から、伝熱プレート８、第２流体側インナーフィン９、伝熱プレート８、第１流体側インナーフィン１０、伝熱プレート８、第２流体側インナーフィン９の順に重ねた図を示している。
【００１５】
また、図３は図２から上側の第２流体側インナーフィン９を除いた図である。さらに、図４は第２流体側インナーフィン９の一部の断面を示す斜視図である。また、図５は伝熱プレート８の一部の断面を示す斜視図である。図６は図３から伝熱プレート８を除いた図である。そして、図７は第１流体側インナーフィン１０の一部の断面を示す斜視図である。
【００１６】
図８は図２に示す本実施の形態における熱交換器の断面の一部を拡大した図である。図７及び図８に示すように、本実施の形態の熱交換器は、少なくとも第１流体側インナーフィン１０が、第２流路側に突出した凸部を有しているものとする。そして、第１流体側インナーフィン１０の凸部に合わせて、図３及び図５に示すように、伝熱プレート８にも凹凸を形成する。第１流体側インナーフィン１０の凸部に伝熱プレート８の凹部が対応するものとする。このため、第１流路側から見て凸となる部分は第２流体側においては凹となる部分になる。第１流体側インナーフィン１０が凸部を有することで、第１流体が第１流路を通過して凝縮する際、凝縮によってできる液膜（凝縮液膜）を、第１流体側インナーフィン１０の凸部に集約させるようにする。このため、凸部以外の第１流体側インナーフィン１０の壁面、伝熱プレート８の壁面にできる凝縮液膜を薄くすることができ、熱伝達率を向上させることができる。
【００１７】
ここで、図３及び図４に示すように、本実施の形態では第２流体側インナーフィン９にも凸部を形成している。ここで、インナーフィンの配置は、流体の流れ方向に対して平行又は直交させるようにしてもよい。特に液捌け性を向上する場合には、伝熱プレート８と各インナーフィンに形成する凸部を、流体の流れ方向に沿って直線的になるように形成するとよい。凸部は流体の流れ方向（長軸方向）に沿って、第１流体流入管１と連通する通路孔から第１流体流出管２と連通する通路孔に向かって形成されている。凝縮して液体となった第１流体が凸部に集約して流れ落ちることにより、フィン壁面からの液捌け性がよくなり、熱伝達率が向上する。一方、冷媒が蒸発する場合、単相の流体の場合には、凸部において、流体の流れが攪拌されて熱伝達が向上する。このため、熱交換量を増大させることができる。例えば蒸発時には、第１流体側インナーフィン１０の凸部内における凝縮液の保持、隣接する気泡同士の核沸騰の活性化により熱伝達率が向上する。このため、二相、単相に関係なく、互いの流路に突出した凸部により流体の局所的な乱れを促進し、インナーフィン、伝熱プレートの面がフラットな場合に比べて、流体間の熱伝達率を向上させることができる。また、第１流体側インナーフィン１０及び第２流体側インナーフィン９に凸部を形成することにより、有効伝熱面積を増加することができ、さらに熱交換量を増大させることができる。
【００１８】
また、伝熱プレート８を凹凸に形成することで、第１流体側インナーフィン１０及び第２流体側インナーフィン９の凸部を嵌合させることができるため、フラット面を持つオフセット型の熱交換器に比べて接合強度を大幅に向上させることができる。これにより、従来のオフセット型熱交換器よりも、サイドプレート５、伝熱プレート８の板厚を薄くすることができ、安価に熱交換器を製造することができる。
【００１９】
以上より、流体の流れ状態に関らず、熱伝達と強度の向上とを両立することができる。このため、例えば二酸化炭素のような高圧冷媒も使用可能となる。また、伝熱プレート８の凹凸を流体の流れに沿って形成することで、第１流体と第２流体の流れ方向が変わる冷房、暖房の同時運転や除霜運転においても、高い熱交換性能を実現することができる。
【００２０】
実施の形態２．
上述した実施の形態１では特に示さなかったが、本実施の形態では、凸部と凹部を有する伝熱プレート８の配置について説明する。例えば第１流体側インナーフィン１０において凸となっている部分に合わせ、図５等に示すように、短軸方向において凸部間（凹部間）が等間隔で並ぶように配置する。
【００２１】
例えば、図７、図８に示すように、第１流体側インナーフィン１０の凸となっている部分の間隔である寸法ｓと伝熱プレート８の凸部間の間隔ｔとをそれぞれ短軸方向に同等の長さとして等間隔に配置する。これにより、第１流体側インナーフィン１０の凹凸と第１流体側インナーフィン１０に対応する伝熱プレート８の凹凸とを同じ種類の金型で形成することができる。同様に、第２流体側インナーフィン９の凸部間の間隔と伝熱プレート８の凸部間の間隔とをそれぞれ短軸方向に同等の長さとして等間隔に配置するようにすれば、第２流体側インナーフィン９の凹凸と第２流体側インナーフィン９に対応する伝熱プレート８の凹凸とを同じ種類（各１種類で計２種類）の金型で形成することができる。また、例えば図８に示す例では、第１流体側インナーフィン１０の凸となっている部分の間隔と第２流体側インナーフィン９の凸部間の間隔とが同じであるため、異なる凹凸の伝熱プレート８を作成する必要がない。このため、実施の形態１の効果に加え、さらに安価に熱交換器を得ることができる。
【００２２】
実施の形態３．
本実施の形態では、第１流体側インナーフィン１０の凸となっている部分について説明する。図７、図８に示すように、第１流体側インナーフィン１０の凸部、凹部は千鳥状に配置されている。このため、例えば冷媒の流れ方向に対して列を成して凸部が形成されている第１流体側インナーフィン１０において、複数列の凸部を嵌合できるように、伝熱プレート８の凹凸を形成する。図８等においては、第１流体側インナーフィン１０の２列分の凸部を１つの凹部で嵌合できるように、伝熱プレート８の凹凸を形成している。
【００２３】
これにより、第１流体の熱伝達率及び伝熱面積を第２流体に比べて大きくすることができる。ただ、インナーフィンをこのような形状に形成すると圧力損失が増える。そこで、圧力損失に係る制約がある流体を第２流体として使用し、圧力損失の制約がなく、伝熱性能を優先することができる流体を第１流体として使用する場合には有効となる。
【００２４】
また、例えば、図８のように、第１流体側インナーフィン１０の凸部を寸法ｓの１／２であるｓ１にすると第１流体側インナーフィン１０の凸部が伝熱プレート８の凹部に収まる。このため、第１流体側インナーフィン１０及び伝熱プレート８、第２流体側インナーフィン９及び伝熱プレート８をそれぞれ１種類（合計３種類）の金型で作成することができる。したがって、生産性にも優れる。
【００２５】
第１流体側インナーフィン１０の凸部が第２流体側の凹部に２個配置する場合を例としたが、第１流体の圧力損失や製造制約を超過しない限り、第１流体側インナーフィン１０の凸部の数を分割してもよい。
【００２６】
また、図７に示すように、第１流体側インナーフィン１０について、ｕの方向が流れ方向Ｘとなるように配置しているが、ｓの方向が流れ方向Ｘとなるように配置しても同様の効果が得られる。同様に、図４に示すように、第２流体側インナーフィン９について、ｖの方向が流れ方向Ｙとなるように配置しているが、ｔの方向が流れ方向Ｘとなるように配置しても同様の効果が得られる。
【００２７】
実施の形態４．
図９はこの発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。図９の冷凍サイクル装置は、圧縮機２１、凝縮器（ガスクーラーを含む）２２、絞り装置２３及び蒸発器２４を配管接続して冷媒回路（冷媒循環回路）を構成している。また、送風機２５は、送風機用モータ２６の駆動により、蒸発器２４を通過する冷媒と空気との熱交換を促すために空気の流れを形成する。
【００２８】
圧縮機２１は冷媒を吸入し、圧縮して高温・高圧の状態にして吐出する。ここで、例えばインバータ回路等により回転数を制御し、冷媒の吐出量を調整できるタイプの圧縮機で構成するとよい。
【００２９】
実施の形態１等において説明した熱交換器を有する凝縮器２２は、例えば水回路２７を流れる水（第２流体）と冷媒（第１流体）との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮させて液状の冷媒にする（凝縮液化させる）ものである。
【００３０】
また、絞り装置２３は、冷媒を減圧して膨張させるものである。例えば電子式膨張弁等の流量制御手段で構成するが、例えば、感温筒を有する膨張弁、毛細管（キャピラリ）等の冷媒流量調節手段等で構成してもよい。蒸発器２４は、空気等との熱交換により冷媒を蒸発させて気体（ガス）状の冷媒にする（蒸発ガス化させる）ものである。図９では特に示していないが、例えば、蒸発器２４に実施の形態１〜３において説明した熱交換器を蒸発器２４に用いることができる。
【００３１】
実施の形態４の冷凍サイクル装置において、実施の形態１〜３において説明した熱交換器を用いることにより、伝熱性能を向上させる等することができる。伝熱性能が向上することにより、エネルギー効率がよく、省エネルギーの冷凍サイクル装置を得ることができる。
【００３２】
ここで、冷房及び暖房における各エネルギー効率は次のようになる。
暖房エネルギー効率＝室内熱交換器（凝縮器）能力／全入力
冷房エネルギー効率＝室内熱交換器（蒸発器）能力／全入力
【００３３】
次に、冷凍サイクル装置の各構成機器における動作等を、冷媒回路を循環する冷媒の流れに基づいて説明する。まず、圧縮機２１は、冷媒を吸入し、圧縮して高温・高圧の状態にして吐出する。吐出した冷媒は凝縮器２２へ流入する。凝縮器２２は、水回路２７を流れる水と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮液化させる。凝縮液化した冷媒は絞り装置２３を通過する。絞り装置２３は、通過する凝縮液化した冷媒を減圧する。減圧した冷媒は蒸発器２４に流入する。蒸発器２４は、送風機２５から供給される空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を蒸発ガス化する。蒸発ガス化した冷媒を圧縮機２１が吸入する。
【００３４】
ここで、上述の冷凍サイクル装置については、ＨＣＦＣ（Ｒ２２）やＨＦＣ（Ｒ１１６、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ１４、Ｒ１４３ａ、Ｒ１５２ａ、Ｒ２２７ｅａ、Ｒ２３、Ｒ２３６ｅａ、Ｒ２３６ｆａ、Ｒ２４５ｃａ、Ｒ２４５ｆａ、Ｒ３２、Ｒ４１、ＲＣ３１８など、これら冷媒の数種の混合冷媒Ｒ４０７Ａ、Ｒ４０７Ｂ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０７Ｄ、Ｒ４０７Ｅ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４１０Ｂ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ５０７Ａ、Ｒ５０８Ａ、Ｒ５０８Ｂなど）、ＨＣ（ブタン、イソブタン、エタン、プロパン、プロピレンなど、これら冷媒の数種混合冷媒）、自然冷媒（空気、炭酸ガス、アンモニアなど、これら冷媒の数種の混合冷媒）、ＨＦＯ１２３４ｙｆ等の低ＧＷＰ冷媒、またこれら冷媒の数種の混合冷媒などを用いてもよい。特にＲ４１０Ａ、Ｒ４１０Ａと設計圧力及び物性値が近いＲ３２において、その効果をより効率的に達成することができる。
【００３５】
ここで、実施の形態１、実施の形態２で述べた熱交換器及び冷凍サイクル装置については、鉱油系、アルキルベンゼン油系、エステル油系、エーテル油系、フッ素油系など、冷媒と油が溶けるかどうかにかかわらず、どんな冷凍機油についても、その効果を達成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
この発明は、上述の各実施の形態に特に限定されるものではなく、適宜組み合わせ等を行うことができる。また、本発明の活用例として、例えば、空調、発電、食品の加熱殺菌処理機器等、プレート式熱交換器を搭載した多くの産業、家庭用機器に利用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  第１流体流入管、２  第１流体流出管、３  第２流体流入管、４  第２流体流出管、５  サイドプレート、８  伝熱プレート、９  第２流体側インナーフィン、１０  第１流体側インナーフィン、２１  圧縮機、２２  凝縮器、２３  絞り装置、２４  蒸発器、２５  送風機、２６  送風機用モータ、２７  水回路、Ｘ  第１流体の流れ方向、Ｙ  第２流体の流れ方向。
【図１】
2014125566.tif 000003
【図２】
2014125566.tif 000004
【図３】
2014125566.tif 000005
【図４】
2014125566.tif 000006
【図５】
2014125566.tif 000007
【図６】
2014125566.tif 000008
【図７】
2014125566.tif 000009
【図８】
2014125566.tif 000010
【図９】
2014125566.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成27年7月17日(2015.7.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この発明に係るプレート式熱交換器は、第１流体の流出入口及び第２流体の流出入口となる通路孔を有し、複数を積層することにより、第１流体が通過する第１流路と第２流体が通過する第２流路とを形成する伝熱プレートと、第１流路に配置され、伝熱を促進させる第１流体側インナーフィンとを備え、第１流体側インナーフィンは、第１流路側から第２流路側に突出する凸部を有し、伝熱プレートは、第１流路及び第２流路にそれぞれ突出した凹凸形状に形成され、第１流体側インナーフィンの凸部が収まる凹部を有するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体の流出入口及び第２流体の流出入口となる通路孔を有し、複数を積層することにより、前記第１流体が通過する第１流路と前記第２流体が通過する第２流路とを形成する伝熱プレートと、
前記第１流路に配置され、伝熱を促進させる第１流体側インナーフィンと
を備え、
前記第１流体側インナーフィンは、前記第１流路側から前記第２流路側に突出する凸部を有し、
前記伝熱プレートは、前記第１流路及び前記第２流路にそれぞれ突出した凹凸形状に形成され、前記第１流体側インナーフィンの凸部が収まる凹部を有するプレート式熱交換器。
【請求項２】
前記伝熱プレートの凹部は、前記第１流路において前記第１流体の流れる方向と直交する方向において等間隔に配置されている請求項１記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
前記第１流体側インナーフィンの凸部は、前記第１流路において前記第１流体の流れる方向に沿った列状に形成されており、
前記第１流体側インナーフィンの複数列分の凸部を前記伝熱プレートの１つの凹部に嵌合させる請求項１又は請求項２記載のプレート式熱交換器。
【請求項４】
冷媒を圧縮して吐出する圧縮機と、熱交換により前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、凝縮に係る前記冷媒を減圧させるための絞り装置と、減圧に係る前記冷媒と空気とを熱交換して前記冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管接続して冷媒回路を構成し、
前記蒸発器、前記凝縮器の少なくとも一方が、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器を有することを特徴とする冷凍サイクル装置。
【手続補正書】
【提出日】平成28年9月1日(2016.9.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この発明に係るプレート式熱交換器は、第１流体の流出入口及び第２流体の流出入口となる通路孔を有し、複数を積層することにより、第１流体が通過する第１流路と第２流体が通過する第２流路とを形成する伝熱プレートと、第１流路に配置され、伝熱を促進させる第１流体側インナーフィンとを備え、第１流体側インナーフィンは、第１流路側から第２流路側に突出し、第１流体が凝縮して生じる液膜を集約して流す、第１流路に沿って連続的に設けられた凸部を有し、伝熱プレートは、第１流路及び第２流路にそれぞれ突出した凹凸形状に形成され、第１流体側インナーフィンの凸部が収まる凹部を有するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
第１流体の流出入口及び第２流体の流出入口となる通路孔を有し、複数を積層することにより、前記第１流体が通過する第１流路と前記第２流体が通過する第２流路とを形成する伝熱プレートと、
前記第１流路に配置され、伝熱を促進させる第１流体側インナーフィンと
を備え、
前記第１流体側インナーフィンは、前記第１流路側から前記第２流路側に突出し、前記第１流体が凝縮して生じる液膜を集約して流す、前記第１流路に沿って連続的に設けられた凸部を有し、
前記伝熱プレートは、前記第１流路及び前記第２流路にそれぞれ突出した凹凸形状に形成され、前記第１流体側インナーフィンの凸部が収まる凹部を有するプレート式熱交換器。
【国際調査報告】
2014125566.tif 000012
2014125566.tif 000013
2014125566.tif 000014
2014125566.tif 000015