(57)【要約】  基板（１）に配されたＬＥＤ素子（１４ａ・１４ｂ）を封止する透光性樹脂封（２１）の表面に配されることでＬＥＤ素子（１４ａ・１４ｂ）を覆い、かつ、半球形状である、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎを母体材料とする赤蛍光体が含有された赤色蛍光体樹脂（２４）を備える。これにより、（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎを母体材料とする蛍光体を含有する発光層の層内での発光強度の経時変化バラつきを抑制する。
2015056525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
上記基板に配された発光素子と、
上記基板に配され、上記発光素子を封止する封止樹脂と、
少なくとも（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体である赤蛍光体が含有された第１蛍光体含有層とを備え、
上記第１蛍光体含有層は、上記封止樹脂の表面に、直接又は間接的に配されることで上記発光素子を覆い、かつ、半球形状であることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
上記封止樹脂は半球形状を有し、当該封止樹脂の半径は０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
上記第１蛍光体含有層は、さらに、上記赤蛍光体とは異なる色の光を発光する蛍光体を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
上記赤蛍光体とは異なる色の光を発光する蛍光体を含有する第２蛍光体含有層を備え、上記第２蛍光体含有層は、上記第１蛍光体含有層の表面に配されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の発光装置。
【請求項５】
上記赤蛍光体は、ヘキサフルオロケイ酸カリウムを母体材料とする蛍光体であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ素子から発光された光を波長変換し、外部へ出射させるＬＥＤ発光装置が知られている。図１２は、特許文献１に開示された半導体発光装置２００の構成を表す断面図である。図１２に示すように、回路基板２１１に近紫外ＬＥＤ素子２１４が実装されている。そして、この近紫外ＬＥＤ素子２１４を直接覆って、回路基板２１１表面に、青色蛍光体及び緑色蛍光体が封止材に分散された青／緑色発光部２１５が形成されている。青／緑色発光部２１５の表面に、さらに、ヘキサフルオロケイ酸塩を母体材料とする蛍光体である赤色蛍光体が封止材に分散された赤色発光層２２２が配されている。青／緑色発光部２１５及び赤色発光層２２２は回路基板２１１から凸となるように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国公開特許公報「特開２０１０‐２５１６２１号公報（２０１０年１１月４日公開）」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１２に示す半導体発光装置２００のうち、ヘキサフルオロケイ酸塩を母体材料とする蛍光体を有する赤色発光層２２２は、回路基板２１１から垂直方向へ直線状に突出し、先端部分が湾曲する形状となっている。換言すると、赤色発光層２２２の回路基板２１１に対して垂直な中心軸（平面視したときの赤色発光層２２２の中心点）のうちの回路基板２１１表面の一点（以下、単に赤色発光層２２２の中心と称する）から赤色発光層２２２までの距離が一定ではない。【０００５】
このため、赤色発光層２２２の中心に配された近紫外ＬＥＤ素子２１４と、赤色発光層２２２との距離が一定ではなく、赤色発光層２２２内において、近紫外ＬＥＤ素子２１４からの光により発光強度が経時変化する程度にバラつきを生じるという課題がある。【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体を含有する発光層が、層内で発光強度の経時変化にバラつきを生じることを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発光装置は、基板と、上記基板に配された発光素子と、上記基板に配され、上記発光素子を封止する封止樹脂と、少なくとも（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体である赤蛍光体が含有された第１蛍光体含有層とを備え、上記第１蛍光体含有層は、上記封止樹脂の表面に、直接又は間接的に配されることで上記発光素子を覆い、かつ、半球形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体を含有する発光層が、層内で発光強度の経時変化にバラつきを生じることを抑制するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１に係るＬＥＤ発光装置の構成を表す断面図である。
【図２】実施形態１に係るＬＥＤ発光装置の構成を表す平面図である。
【図３】比較例に係るＬＥＤ発光装置の構成を表す断面図である。
【図４】比較例に係るＬＥＤ発光装置の初期の発光スペクトルと、発光を約１００時間継続させたときの発光スペクトルを示す図である。
【図５】本発明に係るＬＥＤ発光装置を１００時間継続して発光させたときの発光スペクトルを示す図である。
【図６】実施形態１に係るＬＥＤ発光装置及び比較例に係るＬＥＤ発光装置における、発光時間と、ｘｙ色度座標における色度ｘとの関係を示す図である。
【図７】実施形態１に係るＬＥＤ発光装置及び比較例に係るＬＥＤ発光装置における、発光時間と、ｘｙ色度座標における色度ｙとの関係を示す図である。
【図８】比較例に係るＬＥＤ発光装置の駆動電流を変化させたときの発光時間と、ｘｙ色度座標における色度ｘとの関係を示す図である。
【図９】比較例に係るＬＥＤ発光装置の駆動電流を変化させたときの発光時間と、ｘｙ色度座標における色度ｙとの関係を示す図である。
【図１０】実施形態２に係るＬＥＤ発光装置の構成を表す断面図である。
【図１１】実施形態３に係るＬＥＤ発光装置の構成を表す断面図である。
【図１２】従来の半導体発光装置の構成を表す断面図である。
【図１３】実施形態３のＬＥＤ発光装置の変形例に係るＬＥＤ発光装置の構成を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔実施形態１〕
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１１】
（ＬＥＤ発光装置１０の構成）
図１は実施形態１に係るＬＥＤ発光装置１０の構成を表す断面図である。図２は実施形態１に係るＬＥＤ発光装置１０の構成を表す平面図である。
【００１２】
図１、図２に示すように、ＬＥＤ発光装置（発光装置）１０は、基板１上に、一対の電極２・３と、２個のＬＥＤ素子（発光素子）１４ａ・１４ｂと、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂを封止する透光性樹脂（封止樹脂）２１と、透光性樹脂２１を覆って透光性樹脂２１の表面に設けられた赤色蛍光体樹脂（第１蛍光体含有層）２２とを備えている。
【００１３】
基板１は、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂが実装される配線基板である。基板１はＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂの実装面である主表面の反射作用が高い材質のものが好ましい。一例として基板１はセラミック基板である。
【００１４】
電極２・３の一方がアノード電極、他方がカソード電極である。電極２・３は、基板１上に形成された、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂのワイヤボンディング用の配線（配線パターン）である。
【００１５】
ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂは、電極２と電極３との間に配置されている。ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂは、金等からなるワイヤ１５によって、互いに接続されていると共に、ＬＥＤ素子１４ａは電極２と接続されており、ＬＥＤ素子１４ｂは電極３と接続されている。これにより、基板１とＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂとが、電気的および機械的に接続される。
【００１６】
ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂは、一例として、ピーク波長が４５０ｎｍの青色光を発光する青色ＬＥＤ素子である。なお、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂの発光色はこれに限定されず、ピーク波長が３９０ｎｍ〜４２０ｎｍの紫外（近紫外）光を発光する紫外ＬＥＤ素子であってもよい。紫外ＬＥＤ素子を用いることで発光効率の向上を図ることができる。
【００１７】
また、ＬＥＤ素子１４ａを青色ＬＥＤ素子又は紫外ＬＥＤ素子とし、ＬＥＤ素子１４ｂを緑色光を発光する緑色ＬＥＤ素子としてもよい。このように、青色ＬＥＤ素子からの青色光、緑色ＬＥＤ素子からの緑色光、及び赤蛍光体からの赤色光の混色により白色光を創ることができる。
【００１８】
なお、本実施形態ではＬＥＤ発光装置１０は２個のＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂを用いるものとして説明するが、ＬＥＤ素子の個数は２個に限定されるものではない。ＬＥＤ発光装置１０が有するＬＥＤ素子は一つのみであってもよいし、３個以上であってもよい。
【００１９】
また、本実施形態では、ＬＥＤ発光装置１０におけるＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂが直列接続された場合について説明しているが、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂは並列接続されてもよい。
【００２０】
さらに、本実施形態では、ＬＥＤ発光装置１０はＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂを発光素子としているが、半導体レーザ、有機ＥＬ素子等の他の発光素子を用いることも可能である。
【００２１】
透光性樹脂２１は、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂおよびワイヤ１５を封止する。透光性樹脂２１は、一例として、シリコーン樹脂を用いることができる。透光性樹脂２１は、透明であることが好ましいが、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂの発光の大部分を透過することができれば、必ずしも透明である必要はない。透光性樹脂２１は、半球形状となるように基板１に形成されている。換言すると、透光性樹脂２１の基板１に対して垂直な中心軸（平面視したときの透光性樹脂２１の中心点）のうちの基板１表面の一点（以下、単に透光性樹脂２１の中心と称する）と、透光性樹脂２１表面（赤色蛍光体樹脂２２との界面）との距離（以下、透光性樹脂２１の半径と称する場合がある）が等しくなる形状を有する。透光性樹脂２１は、シリコーン樹脂等の透明樹脂を、一例として基板１表面に塗布することにより基板１表面に半球形状となるように形成することができる。透光性樹脂２１の半径は、約０．１以上好ましくは約０．４ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２２】
赤色蛍光体樹脂２２は、封止材である透明樹脂に、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂからの光により赤色の光を発光する赤蛍光体が分散されたものである。赤色蛍光体樹脂２２を構成する透明樹脂としては、一例として、シリコーン樹脂を用いることができる。赤色蛍光体樹脂２２の透明樹脂に分散する赤蛍光体は、（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体である。このような赤蛍光体の一例としてヘキサフルオロケイ酸カリウム（Ｋ２ＳｉＦ６）を母体材料とする蛍光体（以下、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎと称する）を挙げることができる。
【００２３】
ここで、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎを含有する蛍光体は、当該蛍光体が包含するＬＥＤ素子からの光やＬＥＤ素子から発せられる光や熱により、発光強度が経過時間とともに低下するという課題を本願の発明者らは見出した。
【００２４】
特に、ＬＥＤ素子に流す駆動電流が２００ｍＡ以上の高電流の場合、顕著にＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎを含有する蛍光体の発光強度は経時変化し、さらに、駆動電流が３００ｍＡとすると特に顕著にＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎを含有する蛍光体の発光強度は経時変化する。
【００２５】
このように、１次光を発光するＬＥＤ素子からの光や熱により、当該１次光により励起され２次光を発光する蛍光体の発光強度が経時変化するという課題は、当該２次光を発光る蛍光体がＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎを含有する蛍光体に限らず、（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体全般に生じると言える。
【００２６】
そこで、赤色蛍光体樹脂２２は、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂを直接封止せず、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂを封止する透光性樹脂２１の表面に配されている。これにより、赤色蛍光体樹脂２２は、少なくとも透光性樹脂２１が配されている分、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂから離間して配されることになる。これにより、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂから発光された光や放出された熱に起因して赤色蛍光体樹脂２２に含有されている（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体の発光強度の経時変化を抑制することができる。
【００２７】
このため、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂを発光させるために、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂに流す駆動電流を２００ｍＡ以上、さらに、約３００ｍＡとしても、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂから発せられる光や熱に起因する（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体の発光強度の経時変化や、赤色蛍光体樹脂２２内における発光強度の経時変化のばらつきを抑制することができる。
【００２８】
特に、赤色蛍光体樹脂２２は、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂから約０．１ｍｍ以上、好ましくは約０．４ｍｍ以上離間していることが好ましい。これにより、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂから発光された光や放出された熱に起因して赤色蛍光体樹脂２２に含有されている（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体の発光強度の経時変化をより確実に抑制することができる。
【００２９】
さらに、赤色蛍光体樹脂２２は、透光性樹脂２１の表面に配されており、透光性樹脂２１の表面に沿った形状を有している。
【００３０】
具体的に、赤色蛍光体樹脂２２は、内側に配された透光性樹脂２１とともに半球形状となるように形成されている。換言すると、赤色蛍光体樹脂２２の基板１に対して垂直な中心軸（平面視したときの赤色蛍光体樹脂２２の中心点）のうちの基板１表面の一点（以下、単に赤色蛍光体樹脂２２の中心と称する場合がある）と、赤色蛍光体樹脂２２表面（外部との界面）との距離（以下、赤色蛍光体樹脂２２の半径と称する場合がある）が等しくなる形状を有する。
【００３１】
これにより、赤色蛍光体樹脂２２は、半球形状以外の形状の場合と比べて、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂから発光された光や放出された熱が略均一に伝わる。このため、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂから発光された光や放出された熱に起因して赤色蛍光体樹脂２２に含有されている（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体の発光強度の、赤色蛍光体樹脂２２内における経時変化のばらつきを抑制することができる。
【００３２】
なお、赤色蛍光体樹脂２２は、透光性樹脂２１の表面に直接配されているものとして説明しているが、赤色蛍光体樹脂２２は、他の層を介して、間接的に透光性樹脂２１の表面に配されていてもよい。
【００３３】
複数のＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂは、赤色蛍光体樹脂２２の中心を中心として点対称になるように配されていることが好ましい。これにより、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂからの光や熱を、なるべく均一となるように赤色蛍光体樹脂２２に伝えることができるためである。
【００３４】
赤色蛍光体樹脂２２は、シリコーン樹脂（有機変性シリコーン、フェニルシリコーン樹脂等）等の透明樹脂にＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎ等の（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体を分散させた樹脂を、一例として基板１表面に塗布することにより基板１表面に半球形状となるように形成することができる。
【００３５】
（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体は光や熱による耐性が弱く、赤色蛍光体樹脂２２は、当該赤蛍光体の一例としてのＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎを大量に使用するため、赤色蛍光体樹脂２２はＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂから離す必要がある。
【００３６】
〔実施例１〕
次に、実施例１について説明する。本実施形態に係るＬＥＤ発光装置１０と、図３に示す比較例に係るＬＥＤ発光装置１００とで発光強度の経時変化の比較実験を行った。図３は比較例に係るＬＥＤ発光装置１００の構成を表す断面図である。
【００３７】
図３に示すように、ＬＥＤ発光装置１００は、基板１１１上に、図示しない一対の電極と、ＬＥＤ素子１１４と、ＬＥＤ素子１１４を封止する赤／緑色蛍光体樹脂１２３と、赤／緑色蛍光体樹脂１２３を覆って赤／緑色蛍光体樹脂１２３の表面に設けられた透光性樹脂１２１とを備えている。
【００３８】
ＬＥＤ素子１１４は青色光を発光する。ＬＥＤ素子１１４は上記一対の電極にワイヤボンディングされている。赤／緑色蛍光体樹脂１２３は基板１１１上に配され、ＬＥＤ素子１１４を直接覆っている。赤／緑色蛍光体樹脂１２３は透明樹脂に、ＬＥＤ素子１１４からの光により緑色に発光する緑色蛍光体１２３Ｇと、ＬＥＤ素子１１４からの光により赤色に発光する赤色蛍光体１２３Ｒとを分散させたものである。赤色蛍光体１２３ＲはＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎである。
【００３９】
図４は、比較例に係るＬＥＤ発光装置１００の初期の発光スペクトルと、発光を約１００時間（９２ｈ）継続させたときの発光スペクトルを示す図である。ＬＥＤ発光装置１００の発光のためにＬＥＤ素子１１４に流す駆動電流は３００ｍＡとした。
【００４０】
図４に示すように、約１００時間発光させた方の発光スペクトルは、初期の発光スペクトルと比べ、６００ｎｍ〜６６０ｎｍの範囲で赤色の発光強度が減少していることが分かる。この結果より、ＬＥＤ発光装置１００は、色度、発光強度の経時変化を生じていることが分かる。これは、ＬＥＤ素子１１４からの光と熱がＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎに影響していると考えられる。
【００４１】
そこで、図１に示した本実施の形態に係るＬＥＤ発光装置１０を作製した。ＬＥＤ発光装置１０において、透光性樹脂２１の半径を０．４ｍｍとすることで、赤色蛍光体樹脂２２を、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂから、約０．４ｍｍ離間させて配した。そして、比較例に係るＬＥＤ発光装置１００による発光実験と同様に、ＬＥＤ発光装置１０の発光のためにＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂに流す駆動電流を３００ｍＡとし、ＬＥＤ発光装置１０を１００時間発光させた。
【００４２】
図５は、ＬＥＤ発光装置１０を１００時間継続して発光させたときの発光スペクトルを示す図である。
【００４３】
図５に示すように、ＬＥＤ発光装置１０を１００時間継続して発光させたときの発光スペクトルは、図４に示した比較例であるＬＥＤ発光装置１００における初期の発光スペクトルと発光強度は変わらず、特に、６００ｎｍ〜６６０ｎｍの範囲で赤色の発光強度が低下していないことが分かる。
【００４４】
このように、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎを含有する赤色蛍光体樹脂２２を、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂから、約０．４ｍｍ離間させることで、発光スペクトル、特に、赤色波長帯における発光スペクトルの強度の経時変化を抑えることができることが分かった。
【００４５】
また、この結果から、赤色蛍光体樹脂２２を、透光性樹脂２１の表面に配することで半球形状とし、赤色蛍光体樹脂２２が覆うＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂから略等距離に離間させることで、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂからの光により赤色蛍光体樹脂２２が発光する赤色光の、経時変化に伴う赤色蛍光体樹脂２２層内の強度バラつきを抑制することができることも分かった。
【００４６】
図６は、ＬＥＤ発光装置１０・１００における、発光時間と、ｘｙ色度座標における色度ｘとの関係を示す図である。図７は、ＬＥＤ発光装置１０・１００における、発光時間と、ｘｙ色度座標における色度ｙとの関係を示す図である。なお、ＬＥＤ発光装置１０・１００共に駆動電流は３００ｍＡである。
【００４７】
図６、図７の横軸に示す「通電時間」は、ＬＥＤ発光装置１０・１００それぞれの発光時間を表す。図６、図７では、赤色蛍光体としてＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎを使用した、図１のＬＥＤ発光装置１０及びＬＥＤ発光装置１００のそれぞれの色度の経時変化を表している。
【００４８】
図６、７より、ＬＥＤ発光装置１００は、特にｘｙのうち、ｘに示す値が時間とともに大きく値が低下していることが分かる。一方、ＬＥＤ発光装置１０は、ｘ、ｙの値ともほとんど経時変化していないことが分かる。
【００４９】
図８はＬＥＤ発光装置１００の駆動電流を変化させたときの発光時間と、ｘｙ色度座標における色度ｘとの関係を示す図である。図９はＬＥＤ発光装置１００の駆動電流を変化させたときの発光時間と、ｘｙ色度座標における色度ｙとの関係を示す図である。図８、図９の横軸に示す「通電時間」は、ＬＥＤ発光装置１００の発光時間を表す。
【００５０】
図８、図９に示すように、駆動電流が（１）２００ｍＡ(２)１４５ｍＡ（３）１１９ｍＡ（４）９５ｍＡ（５）３００ｍＡのうち、高電流である（１）２００ｍＡ及び（５）３００ｍＡのとき、色度ｘの経時変化が顕著となっており、特に（５）３００ｍＡのときの色度ｘの経時変化が大きいことが分かる。
【００５１】
〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について、図１０に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００５２】
図１０は、実施形態２に係るＬＥＤ発光装置１１の構成を表す断面図である。ＬＥＤ発光装置（発光装置）１１は、赤色蛍光体樹脂２２に替えて赤／緑色蛍光体樹脂（第１蛍光体含有層）２３を備え、ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂに替えて一つのＬＥＤ素子（発光素子）１４を備える点で、ＬＥＤ発光装置１０と相違する。なお、ＬＥＤ発光装置１１において、赤／緑色蛍光体樹脂２３ではなく、赤／黄色蛍光体樹脂（第１蛍光体含有層）を用いてもよい。ＬＥＤ発光装置１１の他の構成は、ＬＥＤ発光装置１０と同様である。
【００５３】
ＬＥＤ素子１４は、基板１表面に配された図示しない一対の電極のそれぞれと、図示しないワイヤにより接続されている。ＬＥＤ素子１４は、平面視したとき、半球形状である透光性樹脂２１の中心に位置するように基板１表面に配されている。ＬＥＤ素子１４は、一例として、ピーク波長が４５０ｎｍの青色光を発光する青色ＬＥＤ素子である。なお、ＬＥＤ素子１４の発光色はこれに限定されず、ピーク波長が３９０ｎｍ〜４２０ｎｍの紫外（近紫外）光を発光する紫外ＬＥＤ素子であってもよい。
【００５４】
透光性樹脂２１は、ＬＥＤ素子１４を覆い、基板１上に半球形状となるように配されている。透光性樹脂２１の半径は、約０．１ｍｍ以上、好ましくは約０．４ｍｍ以上であることが好ましい。
【００５５】
赤／緑色蛍光体樹脂２３は、封止材でありシリコーン樹脂等の透明樹脂に、赤蛍光体である（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体と、青色光により励起され、緑色光を発光する緑蛍光体とを分散させたものである。赤／緑色蛍光体樹脂２３に分散させる赤蛍光体の一例としてはＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎを挙げることができる。
【００５６】
または、赤／緑色蛍光体樹脂２３に替えて、赤／黄色蛍光体樹脂を用いる場合、当該赤／黄色蛍光体樹脂は、封止材でありシリコーン樹脂等の透明樹脂に、赤蛍光体である（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体と、青色光により励起され、黄色光を発光する黄蛍光体とを分散させればよい。なお、赤／黄色蛍光体樹脂に分散させる赤蛍光体の一例としてはＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎを挙げることができる。
【００５７】
赤／緑色蛍光体樹脂２３または赤／黄色蛍光体樹脂を構成する緑蛍光体または黄蛍光体としては、例えば、(Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ)２ＳｉＯ４：Ｅｕ、(Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)Ｓｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、(Ｂａ，Ｓｒ)３Ｓｉ６Ｏ１２Ｎ２：Ｅｕ、Ｅｕ付活β−サイアロン、(Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ)(Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ)２Ｓ４：Ｅｕ、（Ｙ，Ｔｂ，Ｌｕ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｃａ３(Ｓｃ，Ｍｇ，Ｎａ，Ｌｉ)２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ、(Ｃａ，Ｓｒ)Ｓｃ２Ｏ４：Ｃｅなどを用いることができる。
【００５８】
赤／緑色蛍光体樹脂２３は、透光性樹脂２１の表面に配されており、透光性樹脂２１の表面に沿った形状を有している。赤／緑色蛍光体樹脂２３は、内側に配された透光性樹脂２１とともに半球形状となるように形成されている。換言すると、赤／緑色蛍光体樹脂２３の基板１に対して垂直な中心軸（平面視したときの赤／緑色蛍光体樹脂２３の中心点）のうちの基板１表面の一点（以下、単に赤／緑色蛍光体樹脂２３の中心と称する場合がある）と、赤／緑色蛍光体樹脂２３表面（外部との界面）との距離（以下、赤／緑色蛍光体樹脂２３の半径と称する場合がある）が等しくなる形状を有する。
【００５９】
これにより、赤／緑色蛍光体樹脂２３は、半球形状以外の形状の場合と比べて、ＬＥＤ素子１４から発光された光が略均一に照射される。このため、ＬＥＤ素子１４から発光された光や放熱された熱に起因して赤／緑色蛍光体樹脂２３に含有されている（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体の発光強度の、赤／緑色蛍光体樹脂２３内における経時変化のばらつきを抑制することができる。
【００６０】
さらに、赤／緑色蛍光体樹脂２３は一つのＬＥＤ素子１４のみを覆い、平面視したとき、ＬＥＤ素子１４は、半球形状である赤／緑色蛍光体樹脂２３の中心に位置するように基板１表面に配されている。これにより、ＬＥＤ素子を複数配した場合と比べ、ＬＥＤ素子１４から発光された光はより均一に赤／緑色蛍光体樹脂２３に照射される。このため、ＬＥＤ素子１４から発光された光に起因して赤／緑色蛍光体樹脂２３に含有されている（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体の発光強度の、赤／緑色蛍光体樹脂２３内における経時変化のばらつきを、より抑制することができる。
【００６１】
また、赤／緑色蛍光体樹脂２３のように、（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体とは異なる種類である緑蛍光体を含有させることで、（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体のみからなる蛍光体含有層と比べて（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体の量を減らすことができる。これにより、赤／緑色蛍光体樹脂２３内における発光強度の経時変化のばらつきを、より抑制することができる。
【００６２】
また、赤／緑色蛍光体樹脂２３は、ＬＥＤ素子１４を直接封止せず、ＬＥＤ素子１４を封止する透光性樹脂２１の表面に配されているため、ＬＥＤ素子１４と離間して配されている。赤／緑色蛍光体樹脂２３は、ＬＥＤ素子１４から約０．１ｍｍ以上、好ましくは約０．４ｍｍ以上離間していることが好ましい。これにより、ＬＥＤ素子１４から発光された光に起因して赤／緑色蛍光体樹脂２３に含有されている（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体の発光強度の経時変化を抑制することができる。
【００６３】
〔実施例２〕
図１０に示すＬＥＤ発光装置１１を作製し、実施例１と同様に発光スペクトルの経時変化を確認した。
【００６４】
ＬＥＤ発光装置１１において、透光性樹脂２１の半径を０．４ｍｍとすることで、赤／緑色蛍光体樹脂２３を、ＬＥＤ素子１４から、約０．４ｍｍ離間させて配した。そして、実施例１と同様に、ＬＥＤ発光装置１１の発光のための駆動電流を３００ｍＡとし、ＬＥＤ発光装置１１を１００時間発光させた。この結果、図５に示した発光スペクトルとほぼ同様の発光スペクトルを得ることができた。
【００６５】
これにより、ＬＥＤ発光装置１１を１００時間継続して発光させたときの発光スペクトルは、図４に示した比較例であるＬＥＤ発光装置１００における初期の発光スペクトルと発光強度は変わらず、特に、６００ｎｍ〜６６０ｎｍの範囲で赤色の発光強度が低下していないことが分かった。
【００６６】
このため、ＬＥＤ発光装置１１においても、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎを含有する赤／緑色蛍光体樹脂２３を、ＬＥＤ素子１４から、約０．４ｍｍ離間させることで、発光スペクトル、特に、赤色波長帯における発光スペクトルの強度の経時変化を抑えることができることが分かった。
【００６７】
また、この結果から、赤／緑色蛍光体樹脂２３を、透光性樹脂２１の表面に配することで半球形状とし、赤／緑色蛍光体樹脂２３が覆うＬＥＤ素子１４から略等距離に離間させることで、ＬＥＤ素子１４からの光により赤／緑色蛍光体樹脂２３が発光する赤色光の、経時変化に伴う赤／緑色蛍光体樹脂２３の層内の強度バラつきを抑制することができることも分かった。
【００６８】
〔実施形態３〕
本発明の実施形態３について、図１１に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態１、２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００６９】
図１１は、実施形態３に係るＬＥＤ発光装置１２の構成を表す断面図である。ＬＥＤ発光装置（発光装置）１２は、赤色蛍光体樹脂２２に替えて赤色蛍光体樹脂（第１蛍光体含有層）２４及び緑色蛍光体樹脂（第２蛍光体含有層）２５を備える点で、ＬＥＤ発光装置１１と相違する。ＬＥＤ発光装置１２の他の構成は、ＬＥＤ発光装置１１と同様である。
【００７０】
赤色蛍光体樹脂２４は、封止材でありシリコーン樹脂等の透明樹脂に、赤蛍光体である（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体を分散させたものである。赤色蛍光体樹脂２４に分散させる赤蛍光体の一例としてはＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎを挙げることができる。赤色蛍光体樹脂２４は、透光性樹脂２１の表面に配されており、透光性樹脂２１の表面に沿った形状を有している。赤色蛍光体樹脂２４は、内側に配された透光性樹脂２１とともに半球形状となるように形成されている。換言すると、赤色蛍光体樹脂２４の基板１に対して垂直な中心軸（平面視したときの赤色蛍光体樹脂２４の中心点）のうちの基板１表面の一点（以下、単に赤色蛍光体樹脂２４の中心と称する場合がある）と、赤色蛍光体樹脂２４表面（緑色蛍光体樹脂２５との界面）との距離（以下、赤色蛍光体樹脂２４の半径と称する場合がある）が等しくなる形状を有する。
【００７１】
これにより、赤色蛍光体樹脂２４は、半球形状以外の形状の場合と比べて、ＬＥＤ素子１４から発光された光が略均一に照射される。このため、ＬＥＤ素子１４から発光された光や熱に起因して赤色蛍光体樹脂２４に含有されている（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体の発光強度の、赤色蛍光体樹脂２４内における経時変化のばらつきを抑制することができる。
【００７２】
緑色蛍光体樹脂２５は、封止材でありシリコーン樹脂等の透明樹脂に、ＬＥＤ素子１４からの光により緑色の光を発光する上記緑蛍光体を分散させたものである。緑色蛍光体樹脂２５は、赤色蛍光体樹脂２４の表面に配されており、赤色蛍光体樹脂２４の表面に沿った形状を有している。緑色蛍光体樹脂２５は、内側に配された透光性樹脂２１及び赤色蛍光体樹脂２４とともに半球形状となるように形成されている。換言すると、緑色蛍光体樹脂２５の基板１に対して垂直な中心軸（平面視したときの緑色蛍光体樹脂２５の中心点）のうちの基板１表面の一点（以下、単に緑色蛍光体樹脂２５の中心と称する場合がある）と、緑色蛍光体樹脂２５表面（外部との界面）との距離（以下、緑色蛍光体樹脂２５の半径と称する場合がある）が等しくなる形状を有する。なお、緑色蛍光体樹脂２５の形状は半球形状に限定されず、他の形状であってもよい。
【００７３】
さらに、赤色蛍光体樹脂２４は一つのＬＥＤ素子１４のみを覆い、平面視したとき、ＬＥＤ素子１４は、半球形状である赤色蛍光体樹脂２４の中心に位置するように基板１表面に配されている。これにより、ＬＥＤ素子を複数配した場合と比べ、ＬＥＤ素子１４から発光された光はより均一に赤色蛍光体樹脂２４に照射される。このため、ＬＥＤ素子１４から発光された光に起因して赤色蛍光体樹脂２４に含有されている（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体の発光強度の、赤色蛍光体樹脂２４内における経時変化のばらつきを、より抑制することができる。
【００７４】
また、赤色蛍光体樹脂２４は、ＬＥＤ素子１４を直接封止しない。赤色蛍光体樹脂２４は、ＬＥＤ素子１４を封止する透光性樹脂２１の表面に配されているため、ＬＥＤ素子１４と離間して配されている。これにより、ＬＥＤ素子１４から発光された光に起因して赤色蛍光体樹脂２４に含有されているＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎの発光強度の経時変化の抑制効果を向上させることができる。
【００７５】
赤色蛍光体樹脂２４は、ＬＥＤ素子１４から約０．１ｍｍ以上、好ましくは約０．４ｍｍ以上離間していることが好ましい。これにより、より確実に赤色蛍光体樹脂２４の発光強度の低下を抑制することができる。
【００７６】
また、ＬＥＤ発光装置１１は、赤色蛍光体樹脂２４と、緑色蛍光体樹脂２５との２層の異なる蛍光体を含有した蛍光体含有層を有する。これにより、蛍光体含有層が一層からなるＬＥＤ発光装置と比べて、（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体を含有する赤色蛍光体樹脂２４の厚さを薄くすることができる。これにより、ＬＥＤ素子１４から発光された光に起因して赤色蛍光体樹脂２４に含有されている（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体の発光強度の、赤色蛍光体樹脂２４内における経時変化のばらつきを、蛍光体含有層が一層からなるＬＥＤ発光装置よりも抑制することができる。
【００７７】
また、ＬＥＤ発光装置１２によると、赤色蛍光体樹脂２４が透光性樹脂２１と緑色蛍光体樹脂２５との間に配されているため、赤色蛍光体樹脂２４からの赤色蛍光体の飛散を防止する効果を有する。加えて、赤色蛍光体樹脂２４への水分供給が遮断されるため、赤色蛍光体と水分との反応を抑えることができ、フッ酸の発生を抑える効果もある。
【００７８】
〔実施例３〕
図１１に示すＬＥＤ発光装置１２を作製し、実施例１、２と同様に発光スペクトルの経時変化を確認した。
【００７９】
ＬＥＤ発光装置１２において、透光性樹脂２１の半径を０．４ｍｍとし、さらに、透光性樹脂２１の表面に赤色蛍光体樹脂２４を配することで、赤色蛍光体樹脂２４を、ＬＥＤ素子１４から、０．４ｍｍ以上離間させて配した。そして、実施例１、２と同様に、ＬＥＤ発光装置１２の発光のための駆動電流を３００ｍＡとし、ＬＥＤ発光装置１２を１００時間発光させた。この結果、図５に示した発光スペクトルとほぼ同様の発光スペクトルを得ることができた。
【００８０】
これにより、ＬＥＤ発光装置１２を１００時間継続して発光させたときの発光スペクトルは、図４に示した比較例であるＬＥＤ発光装置１００における初期の発光スペクトルと発光強度は変わらず、特に、６００ｎｍ〜６６０ｎｍの範囲で赤色の発光強度が低下していなことが分かった。
【００８１】
このため、ＬＥＤ発光装置１２においても、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎを含有する赤色蛍光体樹脂２４を、ＬＥＤ素子１４から、０．４ｍｍ以上離間させることで、発光スペクトル、特に、赤色波長帯における発光スペクトルの強度の経時変化を抑えることができることが分かった。
【００８２】
また、この結果から、赤色蛍光体樹脂２４を、緑色蛍光体樹脂２５の表面に配することで半球形状とし、赤色蛍光体樹脂２４が覆うＬＥＤ素子１４から略等距離に離間させることで、ＬＥＤ素子１４からの光により赤色蛍光体樹脂２４が発光する赤色光の、経時変化に伴う赤色蛍光体樹脂２４の層内の強度バラつきを抑制することができることも分かった。
【００８３】
〔変形例〕
図１３は、図１１に示したＬＥＤ発光装置１２の変形例に係るＬＥＤ発光装置１２ａの構成を表す断面図である。
【００８４】
図１３に示すＬＥＤ発光装置（発光装置）１２ａは、リフレクタ（反射部材）１７を設けた点でＬＥＤ発光装置１２と相違する。ＬＥＤ発光装置１２ａの他の構成はＬＥＤ発光装置１２と同様である。
【００８５】
リフレクタ１７は、ＬＥＤ素子１４、透光性樹脂２１、赤色蛍光体樹脂２４、および緑色蛍光体樹脂２５の周囲を囲んで、基板１の表面に配されている。
【００８６】
リフレクタ１７を構成する材料は、一例として、白色の樹脂材料を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、一般的に反射部材に用いられている材料を使用することができる。
【００８７】
ＬＥＤ発光装置（発光装置）１２ａによると、ＬＥＤ素子１４、赤色蛍光体樹脂２４、および緑色蛍光体樹脂２５から発光された光を、リフレクタ１７が、ＬＥＤ発光装置１２ａの出射方向（図１３における上方向）に反射するため、リフレクタ１７を有しないＬＥＤ発光装置１２と比べて高輝度の光を出射することができる。
【００８８】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係る発光装置（ＬＥＤ発光装置１０・１１・１２）は、基板１と、基板１に配された発光素子（ＬＥＤ素子１４ａ・１４ｂ・１４）と、基板１に配され、上記発光素子を封止する封止樹脂（透光性樹脂２１）と、少なくとも（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体である赤蛍光体が含有された第１蛍光体含有層（赤色蛍光体樹脂２２・２４・赤／緑色蛍光体樹脂２３）とを備え、上記第１蛍光体含有層は、上記封止樹脂の表面に、直接又は間接的に配されることで上記発光素子を覆い、かつ、半球形状であることを特徴としている。
【００８９】
上記構成によると、上記第１蛍光体含有層は、上記封止樹脂の表面に、直接又は間接的に配されているため、少なくとも、上記封止樹脂が配されている分上記発光素子から離間させることができる。これにより、上記発光素子から発せられる光や熱に起因する赤蛍光体の発光強度の経時変化を抑制することができる。加えて、上記第１蛍光体含有層は半球形状であるため、半球形状以外の形状の場合と比べて、上記発光素子から発せられる光や熱に起因する赤蛍光体の発光強度の、上記第１蛍光体含有層内における経時変化のばらつきを抑制することができる。
【００９０】
本発明の態様２に係る発光装置は、上記態様１において、上記封止樹脂は半球形状を有し、当該封止樹脂の半径は０．１ｍｍ以上であることが好ましい。上記構成により、上記発光素子から発せられる光や熱に起因する赤蛍光体の発光強度の経時変化を確実に抑制することができる。
【００９１】
本発明の態様３に係る発光装置は、上記態様１または２において、上記第１蛍光体含有層（赤／緑色蛍光体樹脂２３）は、さらに、上記赤蛍光体とは異なる色の光を発光する蛍光体を含有することが好ましい。上記構成により、上記赤蛍光体の含有量を減らすことができ、上記発光素子から発せられる光や熱に起因する赤蛍光体の発光強度の、上記第１蛍光体含有層内における経時変化のばらつきを、より抑制することができる。
【００９２】
本発明の態様４に係る発光装置は、上記態様１〜３において、上記赤蛍光体とは異なる色の光を発光する蛍光体を含有する第２蛍光体含有層（緑色蛍光体樹脂２５）を備え、上記第２蛍光体含有層は、上記第１蛍光体含有層の表面に配されていることが好ましい。上記構成により、上記第１蛍光体含有層の厚さを薄くすることができる。このため、上記赤蛍光体の含有量を減らすことができ、上記発光素子から発せられる光や熱に起因する赤蛍光体の発光強度の、上記第１蛍光体含有層内における経時変化のばらつきを、より抑制することができる。
【００９３】
本発明の態様５に係る発光装置は、上記態様１〜４において、上記赤蛍光体は、ヘキサフルオロケイ酸カリウムを母体材料とする蛍光体であることが好ましい。これにより、一態様として上記赤蛍光体を構成することができる。
【００９４】
本発明の一態様に係る発光装置は、上記態様において、上記発光素子を発光させるために、当該発光素子に流す駆動電流は２００ｍＡ以上であることが好ましい。このように高電流を上記発光素子に流しても、上記発光素子から発せられる光や熱に起因する赤蛍光体の発光強度の経時変化や、上記第１蛍光体含有層内における発光強度の経時変化のばらつきを抑制することができる。
【００９５】
本発明の一態様に係る発光装置は、上記態様において、平面視したとき、上記発光素子は、上記第１蛍光体含有層の中心に配されていることが好ましい。上記構成によると、上記発光素子から発せられる光や熱に起因する赤蛍光体の発光強度の、上記第１蛍光体含有層内における経時変化のばらつきを、より抑制することができる。
【００９６】
本発明の一態様に係る発光装置は、上記態様において、上記封止樹脂は半球形状を有し、当該封止樹脂の半径は０．４ｍｍ以上であることが好ましい。上記構成によると、さらに、上記赤蛍光体の発光強度の経時変化を確実に抑制することができる。
【００９７】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、発光装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１  基板
２・３  電極
１０・１１・１２  ＬＥＤ発光装置（発光装置）
１４・１４ａ・１４ｂ  ＬＥＤ素子（発光素子）
１５  ワイヤ
２１  透光性樹脂（封止樹脂）
２２  赤色蛍光体樹脂（第１蛍光体含有層）
２３  赤／緑色蛍光体樹脂（第１蛍光体含有層）
２４  赤色蛍光体樹脂（第１蛍光体含有層）
２５  緑色蛍光体樹脂（第２蛍光体含有層）
【図１】
2015056525.tif 000003
【図２】
2015056525.tif 000004
【図３】
2015056525.tif 000005
【図４】
2015056525.tif 000006
【図５】
2015056525.tif 000007
【図６】
2015056525.tif 000008
【図７】
2015056525.tif 000009
【図８】
2015056525.tif 000010
【図９】
2015056525.tif 000011
【図１０】
2015056525.tif 000012
【図１１】
2015056525.tif 000013
【図１２】
2015056525.tif 000014
【図１３】
2015056525.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成28年2月23日(2016.2.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
上記基板に配された、青色光又は紫外光を発光する少なくとも１個の発光素子と、
上記基板に配され、上記発光素子を封止する封止樹脂と、
少なくとも（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体である赤蛍光体と、緑色光を発光する緑色蛍光体とが含有された第１蛍光体含有層とを備え、
上記第１蛍光体含有層は、上記封止樹脂の表面に、直接又は間接的に配されることで上記発光素子を覆い、かつ、半球形状であり、
出射光のｘｙ色度に及ぼす通電時間の経時変化において、通電時間１００時間経過後の色度ｘの変動が初期値に対して０．０１５以下、かつ、通電時間１００時間経過後の色度ｙの変動が初期値に対して０．０１以下である
ことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
上記封止樹脂は半球形状を有し、当該封止樹脂の半径は０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
上記第１蛍光体含有層は、さらに、上記赤蛍光体とは異なる色の光を発光する蛍光体を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
上記赤蛍光体とは異なる色の光を発光する蛍光体を含有する第２蛍光体含有層を備え、上記第２蛍光体含有層は、上記第１蛍光体含有層の表面に配されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の発光装置。
【請求項５】
上記赤蛍光体は、ヘキサフルオロケイ酸カリウムを母体材料とする蛍光体であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の発光装置。
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月10日(2016.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
上記基板に配された、青色光又は紫外光を発光する少なくとも１個の発光素子と、
上記基板に配され、上記発光素子を封止する封止樹脂と、
少なくとも（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体である赤蛍光体と、緑色光を発光する緑色蛍光体とが含有された第１蛍光体含有層とを備え、
上記封止樹脂は透光性樹脂であって、
上記第１蛍光体含有層は、上記封止樹脂の表面に、直接配されることで上記発光素子を覆い、かつ、半球形状であり、
さらに、上記第１蛍光体含有層は上記封止樹脂を完全に覆っている
ことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
上記封止樹脂は半球形状を有し、当該封止樹脂の半径は０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
上記第１蛍光体含有層は、さらに、上記赤蛍光体とは異なる色の光を発光する蛍光体を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
上記赤蛍光体とは異なる色の光を発光する蛍光体を含有する第２蛍光体含有層を備え、上記第２蛍光体含有層は、上記第１蛍光体含有層の表面に配されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の発光装置。
【請求項５】
上記赤蛍光体は、ヘキサフルオロケイ酸カリウムを母体材料とする蛍光体であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の発光装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発光装置は、基板と、上記基板に配された、青色光又は紫外光を発光する少なくとも１個の発光素子と、上記基板に配され、上記発光素子を封止する封止樹脂と、少なくとも（Ｎａ，Ｋ）２（Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｉ）Ｆ６：Ｍｎで表されるフッ化物を母体材料とする蛍光体である赤蛍光体と、緑色光を発光する緑色蛍光体とが含有された第１蛍光体含有層とを備え、上記封止樹脂は透光性樹脂であって、上記第１蛍光体含有層は、上記封止樹脂の表面に、直接配されることで上記発光素子を覆い、かつ、半球形状であり、さらに、上記第１蛍光体含有層は上記封止樹脂を完全に覆っていることを特徴とする。
【国際調査報告】
2015056525.tif 000016
2015056525.tif 000017
2015056525.tif 000018
2015056525.tif 000019