(57)【要約】  プリンタ内部において、紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合の発生を抑制できる熱転写受像シートを提供すること。  基材上に受容層を備える熱転写受像シートにおいて、前記熱転写受像シートに、折って切り離し可能なミシン目を設けつつ、前記ミシン目を挟んで一端側を固定し、他端側に所定の力を加え続けることにより前記ミシン目に沿って熱転写受像シートを折り曲げていった際に測定される最大抵抗値を０．５Ｎ／ｃｍ以上１．０Ｎ／ｃｍ以下とする。
2017056970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に受容層を備える熱転写受像シートであって、
前記熱転写受像シートには、折って切り離し可能なミシン目が設けられており、
前記ミシン目を挟んで前記熱転写受像シートの一端側を固定し、前記熱転写受像シートの他端側に所定の力を加え続けることにより前記ミシン目に沿って前記熱転写受像シートを折り曲げていった際に測定される最大抵抗値が０．５Ｎ／ｃｍ以上１．０Ｎ／ｃｍ以下であることを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
前記ミシン目を断面視した場合、
前記ミシン目の形状が前記熱転写受像シートの一方の面から他方の面に向かって広がりをもつテーパー形状となっており、かつ、
前記ミシン目の内壁面と前記熱転写受像シートの一方の面との交点と、前記ミシン目の内壁面と前記熱転写受像シートの他方の面との交点とを結んだ直線を延長した延長線同士のなす角が１５°以上３５°以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱転写シートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、熱転写シート上の色材を熱転写受像シートに転写する熱転写方式の印刷が行われている。前記熱転写方式の印刷によって得られる画像は、中間調の再現性や階調性に優れており、また極めて高精細であることから、フルカラー銀塩写真に匹敵し、需要が高まっている。【０００３】
このような熱転写方式の印刷に用いられる熱転写受像シートにあっては、特許文献１や２に開示されているように、折って切り離し可能なミシン目が設けられている場合がある。熱転写受像シートにミシン目を設けることにより、印刷後に前記ミシン目に沿って切り離すことができるため、例えば「縁なし」の印画物を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１６２９５３号公報
【特許文献２】特開２００２−２７４０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ミシン目が設けられた熱転写受像シートを用いた場合、プリンタ内部において前記ミシン目の両端以外の一部が意図せず切り離されてしまう現象、所謂「浮き」が生じ、これによって紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合が発生することがあった。また、プリンタ内部において前記ミシン目部分の少なくとも一端が意図せず切り離されてしまった場合にあっても、前記「浮き」が生じた場合と同様、紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合が発生してしまう。【０００６】
本願発明は、このような状況下においてなされたものであり、プリンタ内部において、紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合の発生を抑制でき、また一方で、然るべきタイミングにおいて、ミシン目部分で簡単に切り離すことができる熱転写受像シートを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本願発明は、基材上に受容層を備える熱転写受像シートであって、前記熱転写受像シートには、折って切り離し可能なミシン目が設けられており、前記ミシン目を挟んで前記熱転写受像シートの一端側を固定し、前記熱転写受像シートの他端側に所定の力を加え続けることにより前記ミシン目に沿って熱転写受像シートを折り曲げていった際に測定される最大抵抗値が０．５Ｎ／ｃｍ以上１．０Ｎ／ｃｍ以下であることを特徴とする。【０００８】
また、上記の発明にあっては、前記ミシン目を断面視した場合、前記ミシン目の形状が前記熱転写受像シートの一方の面から他方の面に向かって広がりをもつテーパー形状となっており、かつ、前記ミシン目の内壁面と前記熱転写受像シートの一方の面との交点と、前記ミシン目の内壁面と前記熱転写受像シートの他方の面との交点とを結んだ直線を延長した延長線同士のなす角が１５°以上３５°以下であってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の熱転写受像シートによれば、これに設けられているミシン目の部分が適度な抵抗値を有していることから、プリンタ内部において「浮き」が生じたり、プリンタ内部で切り離されてしまったりすることがなく、紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合の発生を抑制することができる。また一方で、然るべきタイミングにおいて、ミシン目の部分を折り曲げることでミシン目部分で紙を簡単に切り離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態にかかる熱転写受像シートの斜視図。
【図２】本発明の実施形態にかかる熱転写受像シートにおけるミシン目の抵抗値を測定する方法を説明するための概略斜視図。
【図３】曲げ強さ測定機（ＢＳＴ−１５０Ｍ）を用いて、本発明の実施形態にかかる熱転写受像シートのミシン目部分の抵抗値を測定した際の、角度と抵抗値との関係を示す図。
【図４】本発明の実施形態にかかる熱転写受像シートのミシン目の拡大断面図。
【図５】本発明の別の実施形態にかかる熱転写受像シートのミシン目の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態にかかる熱転写受像シートについて、図面を用いて説明する。なお、図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張していることがある。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態にかかる熱転写受像シートの斜視図である。
【００１３】
図１に示すように本発明の実施形態にかかる熱転写受像シート１０は、基材１上に受容層２を備えており、折って切り離し可能なミシン目３が設けられている。以下に熱転写受像シート１０の構成ごとに説明する。
【００１４】
（基材）
熱転写受像シート１０を構成する基材１としては、受容層２を保持するという役割を有するとともに、画像形成時に加えられる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このような基材の材料は特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。
【００１５】
基材１としては、上記に挙げたものやこれらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色フィルムを用いてもよく、あるいは内部に空隙（ミクロボイド）を有するシートを用いてもよい。内部に空隙（ミクロボイド）を有するシートとしては、特に限定されることはなく、例えば、東洋紡績（株）製、商品名：トヨパール（登録商標）ＳＳＰ４２５５（厚み３５μｍ）、モービルプラスチックヨーロッパ製、商品名：ＭＷ２４７（厚み３５μｍ）などのポリプロピレンフィルム、さらには、三菱樹脂（株）製、商品名：Ｗ−９００（５０μｍ）、東レ（株）製、商品名：Ｅ−６０（５０μｍ）等のポリエチレンテレフタレートフィルムを挙げることができる。
【００１６】
また上記の他、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を用いてもよい。
【００１７】
熱転写受像シート１０を構成する基材１は、必ずしも単層構造である必要はなく、上記に挙げた種々の材料を接着剤層を介して貼り合わせた積層構造であってよい。基剤１を積層構造とする場合にあっては、例えば、セルロース繊維紙やプラスチックフィルム等を芯材とし、接着剤層を用いて、合成紙や基材内部に空隙（ミクロボイド）を有するフィルム等のクッション性のある貼合材を貼り合わせることで基材１とすることができる。なお、この場合においては、芯材の片側に貼合材を貼り合わせても、芯材の両側に貼合材を貼り合わせてもよい。また、貼り合わせの方法についても特に限定されることはなく、例えばドライラミネーション、ウエットラミネーション、ノンソルベントラミネーション、ＥＣラミネーション、ヒートシール等公知の方法用いることができる。接着剤層は、芯材側に塗工してもよいし、貼合材側に塗工してもよいが、芯材に紙を用いる場合は紙の地合いを効果的に消すために、紙側に塗工することが好ましい。また、上記の基材の表面及び又は裏面に、コロナ放電処理等の易接着処理をした基材も使用できる。
【００１８】
基材１を積層構造とする際に用いられる接着剤層についても特に限定されることはなく、従来公知の接着剤層を適宜採用可能である。例えば、接着剤層を構成する接着剤としては、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等が使用できる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変性したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤を硬化剤を用いて硬化させると接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。接着剤層の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により塗工し、その後乾燥することで接着剤層を形成することができる。
【００１９】
（受容層）
熱転写受像シート１０を構成する受容層２としては、特に限定されることはなく従来公知の各種受容層から適宜選択して用いることができる。例えば、受容層２は色材を転写または染着し易い樹脂を主成分とするワニスに、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構成する。染着し易い樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース誘導体等の単体、又は混合物を挙げることができ、これらの中でもポリエステル系樹脂、及びビニル系樹脂が好ましい。
【００２０】
受容層２は、画像形成時に熱転写シートとの熱融着を防ぐために、離型剤を配合することもできる。離型剤は、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物を用いることができるが、この中でもシリコーンオイルが好ましく用いられる。離型剤の添加量は、受容層形成樹脂に対して０．２質量部以上３０質量部以下が好ましい。離型剤は、上述のように受容層２に添加してもよいが、受容層２表面に上述の材料を用いて別途離型剤として形成しても良い。受容層２中には、必要に応じて蛍光増白剤その他の添加剤を添加してもよい。受容層の塗布は、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート等の一般的な方法で行なわれる。そして、その塗布量は０．５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下（固形分換算）が好ましい。
【００２１】
（ミシン目）
本発明の実施形態にかかる熱転写受像シート１０には、折って切り離し可能なミシン目３が設けられている。このミシン目３は、図１に示すように、熱転写受像シート１０の一方の面から他方の面に貫通する貫通孔としてのカット部分３ａと、前記カット部分以外のアンカット部分３ｂから構成されている。
【００２２】
図２は、本実施形態にかかる熱転写受像シート１０におけるミシン目３の抵抗値を測定する方法を説明するための概略斜視図である。
【００２３】
図２に示すように、ミシン目３が設けられた熱転写受像シート１０は、そのミシン目３を挟んで一端側（図２においては左側）が固定部材２０によって固定されている。この状態において熱転写受像シート１０の他端側、すなわち固定部材２０によって固定されていない側（図２においては右側）に、ミシン目３を軸として前記ミシン目３で折り曲げるように一定の力を加える（図２中の矢印参照）。ここで、測定装置には、ミシン目３の部分の折れ曲がり角度θおよび、角度θに折れ曲がっている状態において熱転写受像シート１０から受ける抵抗値を計測する計測装置（図示せず）が装備されており、計測装置によって、折れ曲がり角度θおよびその際の抵抗値が測定される。
【００２４】
このような測定装置としては、（株）片山抜型製作所製の曲げ剛さ測定機：ＢＳＴ−１５０Ｍを挙げることができる。
【００２５】
図３は、前述の曲げ剛さ測定機（ＢＳＴ−１５０Ｍ）を用いて、本発明の実施形態にかかる熱転写受像シート１０のミシン目３部分の抵抗値を測定した際の、角度と抵抗値との関係を示す図である。
【００２６】
図３に示すように、ミシン目を軸として、前記ミシン目で折り曲げるように一定の力を加えると、ミシン目３の折れ曲がりの角度が大きくなるにつれて熱転写受像シート１０から受ける抵抗値も大きくなっていく。これは、熱転写受像シート１０のミシン目３の部分には所定の剛性があるため、なるべく水平状態を保とうとする反力が働くからであり、この反力が抵抗値として測定されるためである。そして、ミシン目３の折れ曲がり角度が所定値を超えると、具体的には、図３に示す熱転写受像シート１０にあっては約７６°を超えると、測定される抵抗値が急激に下がり０（ゼロ）となる。これは、熱転写受像シート１０のミシン目３が折り曲げようとする力に耐えきれず「折れた」ことを意味しており、「折れる」直前に抵抗値は最大となる（図中の点Ｘ参照）。
【００２７】
そして、本発明の実施形態にかかる熱転写受像シート１０においては、この最大抵抗値が０．５Ｎ／ｃｍ以上１．０Ｎ／ｃｍ以下であることに特徴を有している。発明者らは、熱転写受像シート１０のミシン目３の「最大抵抗値」と、「プリンタ内での浮きの発生」や「プリンタ内での意図せぬ切り離し」との因果関係に着目し、最大抵抗値を０．５Ｎ／ｃｍ以上１．０Ｎ／ｃｍ以下とすることで、これらの問題を解消することを見出した。
【００２８】
熱転写受像シート１０のミシン目３の最大抵抗値を０．５Ｎ／ｃｍ以上とすることにより「プリンタ内での意図せぬ切り離し」の発生を抑制することができ、印刷不良や紙詰まりを抑制することができる。一方でミシン目３の最大抵抗値を１．０Ｎ／ｃｍ以下とすることで、「プリンタ内での浮きの発生」を抑制することができ、プリンタ内での異音の発生を抑制することができる。このような理由により、熱転写受像シート１０のミシン目３の最大抵抗値は、０．６Ｎ／ｃｍ以上０．９５Ｎ／ｃｍ以下であることがより好ましく、０．７Ｎ／ｃｍ以上０．９Ｎ／ｃｍ以下であることが特に好ましい。
【００２９】
ここで、熱転写受像シート１０のミシン目３の最大抵抗値を上記の数値範囲内とする方法については特に限定されることはない。熱転写受像シート１０の構成、前述した基材１の材質や厚さ、前述した受容層の種類や厚さ、ミシン目３のカット部３ａとアンカット部３ｂそれぞれの長さなど、さらにはミシン目３のアンカット部３ｂの形状など、種々の要素を適宜調整することで、熱転写受像シート１０のミシン目３の最大抵抗値を調整することができる。
【００３０】
なお、ミシン目３の最大抵抗値を測定するにあたり、熱転写受像シート１０の一方の面、例えば受容層３が形成されている側の面を表面とし、他方の面、例えば受容層が形成されていない側の面を裏面とした場合、表面側に折り曲げていく場合と裏面側に折り曲げて行く場合とで最大抵抗値が異なる場合があるが、この明細書における最大抵抗値は、双方を測定した上での平均値を意味している。
【００３１】
図４は本実施形態にかかる熱転写受像シート１０のミシン目３の拡大断面図である。
【００３２】
図４に示すように、本実施形態にかかる熱転写受像シート１０にあっては、そのミシン目３を断面視した場合、ミシン目３のカット部分３ａの形状が熱転写受像シート１０の一方の面１０ａから他方の面１０ｂに向かって広がりをもつテーパー形状となっており、かつ、ミシン目３の内壁面３０と熱転写受像シートの一方の面１０ａとの交点Ｙと、前記ミシン目の内壁面３０と熱転写受像シートの他方の面１０ｂとの交点Ｚとを結んだ直線を延長した延長線Ｌ、Ｌ同士のなす角φが１５°以上３５°以下であることが好ましく、１５°以上３０°以下であることがさらに好ましい。前記ミシン目３の最大抵抗値を所定の範囲内とすることに加え、前記なす角φを上記数値範囲内とすることにより、ミシン目３の「意図せぬ切り離し」や「プリンタ内部での浮き」をより確実に防止することができるとともに、所望のタイミングでミシン目３を折って切り離す際においては、切り離しをスムーズに行うことができる。
【００３３】
図５は本発明の別の実施形態にかかる熱転写受像シートのミシン目の拡大断面図である。なお、図４に示す熱転写受像シートと同じ構成には同じ符号を付してある。
【００３４】
図５に示す熱転写受像シート１０にあっては、ミシン目の内壁面３０が直線ではなく、内側に凸になっている点で図４に示す熱転写受像シートと異なっているが、このような場合におけるなす角φは、図５に示すように、ミシン目３の内壁面３０と熱転写受像シートの一方の面１０ａとの交点Ｙと、ミシン目の内壁面３０と熱転写受像シートの他方の面１０ｂとの交点Ｚとを結んだ直線を延長した延長線Ｌ、Ｌ同士のなす角と考えればよい。
【００３５】
なす角φを１５°以上３５°以下とする方法については特に限定されることはなく、熱転写受像シート１０の構成、前述した基材１の材質や厚さ、前述した受容層の種類や厚さ、などを考慮して適宜調整すればよいが、例えば、ミシン目３を形成するための刃の角度を１５°以上３５°以下としてもよい。
【００３６】
（その他の構成）
本発明の実施形態にかかる熱転写受像シート１０にあっては、上記基材１、受容層２、およびミシン目３以外の構成については特に限定されることはなく、他の構成を有していてもよい。
【００３７】
例えば、基材１と受容層２との間に、耐溶剤性能、バリア性能、接着性能、白色付与性能、隠蔽性能、クッション性能、帯電防止性能など、種々の性能を発揮するため中間層が設けられていてもよく、この場合にあっては、従来公知の種々の中間層から選択して採用することができる。また、基材１の表面または裏面には接着性を向上するためのプライマー層が設けられていてもよい。さらには基材１の裏面、つまり受容層２が設けられていない側の面には、熱転写受像シート１０の搬送性の向上やカール防止などのために裏面層を設けてもよい。
【００３８】
なお、このような中間層、プライマー層および裏面層を設ける場合であっても、最終的にミシン目３の最大抵抗値が所定の範囲内に含まれるように設計する必要がある。
【実施例】
【００３９】
以下に本発明の熱転写受像シートの実施例と比較例を示す。
（実施例１）
上質紙（坪量１５７ｇ／ｍ２）の一方の面側にポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー（登録商標）４０ＥＡ３Ｓ、厚さ４０μｍ）を下記組成の接着剤層２．５ｇ／ｍ２（固形分）を用いて貼り合わせ、さらに上質紙の他方の面側に前述の接着剤層２．５ｇ／ｍ２（固形分）を用いてポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー（登録商標）４０ＥＡ３Ｓ、厚さ４０μｍ）を貼り合わせ、貼り合わせ基材を作製した。次いで、この貼り合わせ基材における一方のポリエチレンテレフタレートフィルムの面に下記組成の中間層用塗工液をバーコーターにより塗布量１．２ｇ／ｍ２で塗布し、ドライヤーで乾燥して中間層を形成し、その後、中間層上に下記組成の受容層用塗工液をバーコーターにより乾燥時塗布量４．０ｇ／ｍ２に塗布し、ドライヤーで乾燥後、更に１００℃のオーブンで３０秒間乾燥して受容層を形成した。また、基材の他方の面側のポリエチレンテレフタレートフィルムの上に、下記組成の裏面プライマー層用塗工液を乾燥後１．２ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥した後、その上に下記組成の裏面層用塗工液を乾燥後２．０ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥させて、裏面プライマー層および裏面層を形成し、熱転写受像シートを得た。【００４０】
＜接着剤層用塗工液＞
・ウレタン樹脂                                                ３０部
（三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ）
・イソシアネート                                              １０部
（三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネート（登録商標）Ａ−５）
・酢酸エチル                                                  ６０部【００４１】
＜中間層用塗工液＞
・ポリエステル樹脂                                            ５０部
（日本合成化学工業（株）製、商品名：ポリエスター（登録商標）ＷＲ−９０５）
・酸化チタン                                                  ２０部
（（株）トーケムプロダクツ製、商品名：ＴＣＡ８８８）
・蛍光増白剤
１．２部
（チバ・スペシャリティーケミカルズ（株）製、商品名：ユビテックスＢＡＣ）
・水                                                      １４．４部
・イソプロピルアルコール                                  １４．４部【００４２】
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                              ６０部
（日信化学工業（株）製、商品名：ソルバイン（登録商標）Ｃ）
・エポキシ変性シリコーン                                    １．２部
（信越化学工業（株）製、商品名：Ｘ−２２−３０００Ｔ）
・メチルスチル変性シリコーン                                ０．６部
（信越化学工業（株）製、商品名：Ｘ−２４−５１０）
・メチルエチルケトン                                        ２．５部
・トルエン                                                  ２．５部【００４３】
＜裏面プライマー層用塗工液＞
・ウレタン樹脂（昭和インク工業（株）製、商品名：ＯＰＴプライマー）
１００部
・イソシアネート系硬化剤                                        ５部
（昭和インク工業（株）製、商品名：ＯＰＴ硬化剤）【００４４】
＜裏面層用塗工液＞
・ビニルブチラール樹脂                                        １０部
（電気化学工業（株）製、商品名：デンカ（登録商標）ブチラール３０００−１）
・二酸化珪素                                              ０．７５部
（富士シリシア化学（株）製、商品名：サイリシア３８０）
・チタンキレート                                        ０．１１７部
（デンカポリマー（株）製、商品名：ＡＴキレート剤）【００４５】
上記熱転写受像シートに、刃角２５°の刃を用いて、カット部の長さが０．６２ｍｍ、アンカット部の長さが０．２３ｍｍのミシン目を形成して実施例１の熱転写受像シートを得た。【００４６】
なお、実施例１の熱転写受像シートにおけるミシン目のカット部のなす角φ（図４や図５参照）は２５°であった。【００４７】
（実施例２〜４、比較例１〜２）
実施例１で用いた熱転写受像シートと同じものを準備し、ミシン目を形成する刃を替えることで、下記の表１に示すような、カット部の長さ、アンカット部の長さ、およびミシン目のカット部のなす角φがそれぞれ異なるミシン目を有する、実施例２〜４および比較例１〜２の熱転写受像シートを得た。なお、比較例２については、市販品を購入したためカット部の長さ、アンカット部の長さ、およびミシン目のカット部のなす角φは測定していない。【００４８】
（最大抵抗値の測定）
実施例１〜４および比較例１〜２それぞれの熱転写受像シートのミシン目の最大抵抗値を（株）片山抜型製作所製の曲げ剛さ測定機：ＢＳＴ−１５０Ｍを用いて測定した。なお、測定に際しては、熱転写受像シートの受容層が形成されている側に折り曲げていく測定と、受容層が形成されていない側に折り曲げていく測定の両方を行い、その平均値を最大抵抗値とした。なお、最大抵抗値の測定をした際の上記実施例１〜４および比較例１〜２それぞれの熱転写受像シートの大きさは、縦６８ｍｍ×横４０ｍｍであり、ミシン目は短辺に平行に形成されていた。また、前記曲げ剛さ測定機には、ミシン目を挟んで面積の小さい側を固定した。【００４９】
（浮き量の評価）
実施例１〜４および比較例１〜２それぞれの熱転写受像シートについて、以下の評価基準で浮き量の評価を行った。
Ａ・・・浮き量が０ｍｍ以上５ｍｍ未満
Ｂ・・・浮き量が５ｍｍ以上【００５０】
（異音の評価）
実施例１〜４および比較例１〜２それぞれの熱転写受像シートについて、以下の評価基準で異音の評価を行った。
Ａ・・・異音がない、もしくは気にならない程度に小さい
Ｂ・・・異音が大きい【００５１】
（印刷不良の評価）
実施例１〜４および比較例１〜２それぞれの熱転写受像シートについて、以下の評価基準で印刷不良の評価を行った。
Ａ・・・印画物に影響なし
Ｂ・・・印画物に少し欠点があるが、問題にならないレベル
Ｃ・・・印画物の欠点が問題になるレベル【００５２】
（紙詰まりの評価）
実施例１〜４および比較例１〜２それぞれの熱転写受像シートについて、以下の評価基準で紙詰まりの評価を行った。
Ａ・・・印画中に紙詰まりは発生せず、正常に印画が完了した
Ｂ・・・印画中に紙詰まりが発生し、正常に印画できなかった【００５３】
なお、上記（異音の評価）、（印刷不良の評価）、および（紙詰まりの評価）については、ＤＸ−１００プリンタ（ソニー（株）製）とＤＸ−１００プリンタ用熱転写シートを用い、各実施例および比較例の熱転写シートに白ベタを印画して行った。【００５４】
表１に実施例１〜４および比較例１〜２それぞれの熱転写受像シートの特徴および各評価の評価結果を示す。【００５５】
【表１】
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【００５６】
以上の結果より、本発明の実施例にかかる熱転写受像シートは、プリンタ内部において、紙詰まり、印刷不良、および異音などの不具合の発生を抑制することができることが分かった。
【符号の説明】
【００５７】
１…基材
２…受容層
３…ミシン目
３ａ…ミシン目のカット部
３ｂ…ミシン目のアンカット部
１０…熱転写受像シート
３０…ミシン目のカット部の内壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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