(57)【要約】  広範な切削条件下で優れた切屑排出性を発揮すると共に、切削抵抗を低減して耐摩耗性を高めることができる、切削インサート（１）を提供する。  該切削インサートは、多角形形状の上面（２）及び下面（３）と側面（４）とを有し、上面（２）及び側面（４）の交差部に位置し前期上面のコーナー部（５）を含んで設けられた切刃（６）と、上面の中央部から下面の中央部に貫通する貫通孔（７）と、前期コーナー部（５）から貫通孔（７）側に延びる突起部（９）と、切刃（６）と突起部（９）と間にコーナー部（５）から貫通孔（７）側に延びるすくい面（８）と、を備える。上面視で、すくい面（８）と突起部（９）との境界線（１３）の貫通孔（７）側の終端（１３ａ）は、コーナー部（５）がなす角度を二等分する二等分線（Ｂ）上に位置する前期貫通孔の上縁部（１１）とコーナー部（５）の先端（５ａ）とで構成される線分の中点（Ｍ）を通りかつ二等分線（Ｂ）に垂直な垂線（Ａ）よりも、貫通孔（７）側に位置する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形形状の上面と、下面と、前記上面および前記下面に交差する側面と、を有し、
前記上面および前記側面の交差部に位置し、前記上面のコーナー部を含んで設けられた切刃と、
前記上面から前記下面に亘って設けられた貫通孔と、
前記上面に設けられ、前記コーナー部側から前記貫通孔側に延びる突起部と、
前記切刃および前記突起部との間に設けられ、前記コーナー部側から前記貫通孔側に延びるすくい面と、
を備え、
上面視で、前記すくい面と前記突起部との境界線の前記貫通孔側の終端が、前記コーナー部がなす角度を二等分する二等分線上に位置する、前記貫通孔の上縁部と、前記コーナー部の先端とで構成される線分の中点を通る垂線よりも、前記貫通孔側に位置している切削インサート。
【請求項２】
前記線分の長さＬ１に対して、前記境界線の前記貫通孔側の終端と、前記コーナー部の先端との間の前記二等分線への投影長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が、６０〜８５％である請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記線分の長さＬ１に対して、前記突起部の頂部における前記貫通孔側の終端と、前記コーナー部の先端との間の長さＬ３の比（Ｌ３／Ｌ１）が、６５〜９０％である請求項１または２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記長さＬ２が前記長さＬ３よりも短い請求項１乃至３のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項５】
前記長さＬ２と前記長さＬ３の比（Ｌ２／Ｌ３）が、７０〜９５％である請求項４に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記突起部の前記貫通孔側の終端と前記貫通孔の上縁部との間に壁部が存在し、該壁部は、前記すくい面側に延在している請求項１乃至５のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項７】
前記壁部は、前記コーナー部につながる前記側面に達するように延在している請求項１乃至６のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項８】
前記壁部は、前記二等分線側から前記コーナー部につながる前記側面側に向かって、前記垂線に対して、前記貫通孔側に遠ざかるように延在している請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記すくい面が、前記切刃に接する第１すくい面と、前記突起部に接する第２すくい面の２面からなり、前記第１すくい面は、前記切刃から前記第２すくい面に向かって下方に傾斜しており、前記第２すくい面は、前記第１すくい面から前記突起部に亘って前記下面を基準として同じ高さであるとともに、前記第１すくい面および前記第２すくい面とも、前記コーナー部の先端から前記二等分線の前記貫通孔側に向かって下方に傾斜している請求項１乃至８のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項１０】
上面視において、前記第１すくい面、前記第２すくい面および前記突起部とも、前記コーナー部より前記貫通孔側のほうが、前記垂線方向の幅が広い請求項９に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記下面を基準とする前記突起部の高さが、前記突起部の前記頂部における前記貫通孔側の終端と、前記コーナー部の先端との間の長さＬ３に対して、前記コーナー部側から少なくとも３０〜８０％の位置では、前記貫通孔側に向かって漸次低くなっている請求項１乃至１０のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項１２】
前記貫通孔の上縁部は、前記二等分線に位置する付近が下方に窪んでいる請求項１乃至１１のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項１３】
前記下面を基準とする前記突起部の最大高さは、前記下面を基準とする前記コーナー部の高さに対して、０．０５ｍｍ以下の高さで突出するか、または前記コーナー部の高さ以下である請求項１乃至１２のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項１４】
前記垂線に沿った断面において、前記突起部の傾斜角は２０〜４５°である請求項１乃至１３のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項１５】
前記突起部は、２つの傾斜平面と、該２つの傾斜平面が交差する交差稜部とからなる請求項１乃至１４のいずれかに記載の切削インサート。 
【請求項１６】
前記交差稜部がＲ曲面形状である請求項１５に記載の切削インサート。 
【請求項１７】
ホルダの先端側方に、請求項１乃至１６のいずれかに記載の切削インサートを装着してなる切削工具。
【請求項１８】
被削材を回転させる工程と、回転している前記被切削物に請求項１７の切削工具の前記切刃を接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削材を切削加工するための切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属等の被削材を切削加工する切削工具として、ホルダの先端側方に切削インサートを装着した形態の切削工具が用いられている。【０００３】
特許文献１に開示された切削インサートは、その上面のコーナー部の内方にブレーカ突起部およびすくい面を備えているが、ブレーカ突起部およびすくい面は、切刃と取付孔との間の長さの半分の長さよりも短くなるように配置されている。特許文献２に開示された切削インサートにおいても、ブレーカおよびすくい面は、切刃と取付孔との間の長さの半分の長さよりも短くなるように配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０６６８１２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１５８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような切削インサートにおいて、切込が大きい切削条件下（高切込加工）では、切刃のうちのコーナー部から離れた直線部も切削に寄与するが、コーナー部から離れた直線部で切削されて生成される切屑は、高いブレーカ突起部に直接当たることになるため、切削抵抗が非常に大きくなるおそれがあった。また、かかる切削条件下では、切屑が安定してカールされずに、すくい面上で詰まってしまう場合があった。そのため、切削可能な切込が限られていた。【０００６】
そこで、本発明は、広範な切削条件下で優れた切屑処理性能を発揮するとともに、切削抵抗を低減して耐摩耗性を高めることができる切削インサートおよび切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の切削インサートは、多角形形状の上面と、下面と、前記上面および前記下面に交差する側面と、を有し、
前記上面および前記側面の交差部に位置し、前記上面のコーナー部を含んで設けられた切刃と、
前記上面の中央部から前記下面の中央部に亘って設けられた貫通孔と、
前記上面に設けられ、前記コーナー部側から前記貫通孔側に延びる突起部と、
前記切刃および前記突起部との間に設けられ、前記コーナー部側から前記貫通孔側に延びるすくい面と、
を備え、
上面視で、前記すくい面と前記突起部との境界線の前記貫通孔側の終端は、前記コーナー部がなす角度を二等分する二等分線上に位置する、前記貫通孔の上縁部と、前記コーナー部の先端とで構成される線分の中点を通る垂線よりも、前記貫通孔側に位置するものである。【０００８】
本発明の切削工具は、ホルダの先端側方に、上述の切削インサートを装着してなるものである。【０００９】
本発明の切削加工物の製造方法は、被削材を回転させる工程と、回転している前記被切削物に前記切削工具の前記切刃を接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、広範な切削条件下で優れた切屑排出性を発揮することができる。その結果、切削抵抗を低減して耐摩耗性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る切削インサートの一例についての概略斜視図である。
【図２】図２Ａは、図１の切削インサートについての平面図であり、図２Ｂは、図１の切削インサートについての側面図である。
【図３】図３Ａは、図２の切削インサートのＸ−Ｘ断面図であり、図３Ｂは、図２の切削インサートのＹ−Ｙ断面図である。
【図４】図２の切削インサートのＺ−Ｚ断面図である。
【図５】本発明に係る切削インサートの他の一例についての概略斜視図である。
【図６】図５の切削インサートをホルダに装着した切削工具の概略斜視図である。
【図７】本発明の一実施態様における切削加工物の製造方法を説明するための図であり、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃは、本製造方法のいずれかの工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１−３は本実施態様のインサート１を示すものである。本実施態様によれば、インサート１は、平板形状で、多角形形状の上面２と、下面３と、上面２および下面３に交差する側面４と、を有している。上面２は略菱形（ＩＳＯ規格９３６１のＣタイプ）である。上面２および側面４の交差部には、上面２のコーナー部５を含む切刃６が、上面２の対向する位置の２か所に設けられている。
【００１３】
インサート１には、上面２の中央部から下面３の中央部に亘って、貫通するように設けられた貫通孔７が設けられている。突起部９は、上面２に設けられ、コーナー部５側から貫通孔７側に延びている。すくい面８は、突起部９に連続して、切刃６および突起部９との間に設けられ、コーナー部５側から貫通孔７側に延びている。図１−３によれば、インサート１のすくい面８は、上面２の切刃６に隣接して設けられており、すくい面８の側端は上面２のコーナー部５から２つの側面に沿ってそれぞれ延びている。これらすくい面８間には、突起部９が設けられている。言い換えれば、突起部９は、上面２のすくい面８より内方に位置し、すくい面８から立ち上がっている。すなわち、すくい面８と突起部９とは隣接して存在し、境界線１３を有する。境界線１３はコーナー部５側から貫通孔７側に延びており、貫通孔７側の終端１３ａを有している。なお、コーナー部５がなす角度を二等分する二等分線Ｂ（以下、コーナー部５の二等分線Ｂということがある。）上においても、切刃６と突起部９との間にもすくい面８が延在している。
【００１４】
本実施態様によれば、図２の平面図に示すように、すくい面８と突起部９との境界線１３の貫通孔７側の終端１３ａは、コーナー部５の二等分線Ｂ上に位置する、貫通孔７の上縁部（上端部１１の交点１２）と、コーナー部５の先端５ａとで構成される線分の中点Ｍを通る垂線Ａよりも、貫通孔７側に位置する。換言すれば、貫通孔７の上縁部１１のうちのコーナー部５の二等分線Ｂとの交点１２と、コーナー部５の先端５ａとの間の線分の中点Ｍを通り、二等分線Ｂと垂直な直線（垂線）Ａよりも、境界線１３の終端１３ａは貫通孔７側に位置する。これによって、高切込加工によっても切屑処理が可能であり、低切込加工から高切込加工までの広範な切削条件で切屑処理が可能であり、効率のよい切削加工が可能である。なお、本発明において、貫通孔７の上縁部１１の位置は、貫通孔７の上側内壁面の延長線と、上面２の平面部（二等分線Ｂにおける最高高さの位置）の延長線との交点と定義する。
【００１５】
本実施態様では、インサート１は、貫通孔７の周囲であって、２つのコーナー部５から延びる２つのすくい面８で挟まれる位置に、中央面１４を有する。中央面１４は、下面３と平行な平坦面である。
【００１６】
ここで、本実施態様によれば、図２に示すように、前記線分長さ（コーナー部５の二等分線Ｂと貫通孔７の上縁部１１との交点１２と、コーナー部５の先端５ａとの間の長さ）Ｌ１に対して、すくい面８と突起部９との境界線１３の終端１３ａと、コーナー部５の先端との間の二等分線Ｂへの投影長さ（境界線１３の終端１３ａと、コーナー部５の先端との間の二等分線Ｂに平行な長さ）Ｌ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が、６０〜８５％である。この場合、特に、広範な切削条件で切屑処理が可能であり、効率のよい切削加工が可能である。
【００１７】
また、本実施態様によれば、前記線分長さＬ１（コーナー部５の二等分線Ｂと貫通孔７の上縁部１１との交点１２と、コーナー部５の先端５ａとの間の長さ）に対して、突起部９の頂部における貫通孔７側の終端９ａと、コーナー部５の先端５ａとの間の長さＬ３の比（Ｌ３／Ｌ１）が、６５〜９０％である。つまり、すくい面８が突起部９の終端９ａ付近まで配置されている。
【００１８】
ここで、本実施態様によれば、前記長さＬ２が前記長さＬ３よりも短い。さらに、本実施態様では、Ｌ２とＬ３との比（Ｌ２／Ｌ３）は、７５〜９５％である。これによって、切屑の流れがよく、広範な切削条件で切屑処理が可能であり、効率のよい切削加工が可能である。
【００１９】
また、本実施態様によれば、突起部９の終端９ａと貫通孔７の上縁部１１との間の壁部１０は、すくい面８と接するように延在している。つまり、壁部１０は、突起部９の貫通孔７側の終端９ａと貫通孔７の上縁部１１との間、およびすくい面８と中央面１４との間にわたって延在している。この場合、特に、広範な切削条件で切屑処理が可能であり、効率のよい切削加工が可能である。
【００２０】
本実施態様によれば、壁部１０は、コーナー部５につながる２つの側面４にそれぞれ達するように延在している。これによって、すくい面８および突起部９のブレーカにて変形させられた切屑が、側面４を通って外側にスムーズに排出される。
【００２１】
壁部１０は、交点１２側からコーナー部５につながる側面４側に向かって、二等分線Ｂに垂直な垂線Ａに対して、貫通孔７側に遠ざかる方向に延在している。これによって、すくい面８および突起部９のブレーカにて変形させられた切屑が、壁部１０に強く衝突することなく、さらにスムーズに排出される。
【００２２】
ここで、すくい面８は、切刃６に接する第１すくい面８ａと、突起部９に接する第２すくい面８ｂの２面からなる。コーナー部５の二等分線Ｂに垂直な垂線Ａ方向における断面（例えば、図２ＡのＸ−Ｘ断面である図３Ａ）において、第１すくい面８ａは、切刃６から第２すくい面８ｂに向かって下方に傾斜しており、第２すくい面８ｂは、第１すくい面８ａから突起部９に亘って下面３を基準として同じ高さである。第１すくい面８ａの二等分線Ｂに垂直な垂線Ａ方向への傾斜角度（Ｘ−Ｘ断面における傾斜角度）αは、５°≦α≦２０°である。また、第１すくい面８ａおよび第２すくい面８ｂとも、二等分線Ｂに平行な断面（例えば、図２ＡのＹ−Ｙ断面である図３Ｂ）で、内方に向かって下方に傾斜している。第１すくい面８ａ、第２すくい面８ｂの二等分線Ｂに平行な方向への傾斜角度θ１、θ２は、それぞれ、１０°≦θ１≦２０°、３°≦θ２≦１５°である。これによって、切屑の流れがよく、広範な切削条件で切屑処理が可能であり、効率のよい切削加工が可能である。なお、傾斜角度α、θ１、θ２は、いずれも下面３に対する角度である。
【００２３】
そして、上面視において、第１すくい面８ａ、第２すくい面８ｂおよび突起部９とも、コーナー部５より貫通孔７側のほうが、垂線Ａ方向の幅が広い。これによって、切込が小さい切削条件の場合でも、切込が大きい切削条件の場合でも、すくい面８および突起部９のブレーカにおける切屑の変形度合が最適化され、小さい切削抵抗で良好な切屑処理性能が達成される。
【００２４】
本実施態様では、垂線Ａについての断面（Ｚ−Ｚ断面）である図４において、突起部９の傾斜角βは２０〜４５°である。傾斜角βは、突起部９の中間高さの位置における傾斜角度と定義する。また、本実施態様では、突起部９は、２つの傾斜平面９ｆと、２つの傾斜平面９ｆが交差する交差稜部９ｅとからなり、交差稜部９ｅはＲ曲面形状となっている。これによって、切屑の流れがよく、広範な切削条件で切屑処理が可能であり、効率のよい切削加工が可能である。交差稜部９ｅは、必ずしもＲ曲面形状でなく、鋭利な角部からなる形状であってもよい。
【００２５】
さらに、本実施態様によれば、突起部９の終端９ａと、コーナー部５の先端５ａとの間の長さＬ３に対して、コーナー部５側から少なくとも３０〜８０％の位置では、下面３を基準とする突起部９の高さが、貫通孔７側に向かって漸次低くなっている。この場合、低切込加工時に生じる切屑は、コーナー部５の近傍に位置するすくい面８および突起部９によって安定してカールされる。一方、高切込加工時に生じる切屑に対しては、コーナー部５から離れた位置のすくい面８（第１すくい面８ａ、第２すくい面８ｂ）および突起部９も切屑の変形に寄与するが、第１すくい面８ａおよび第２すくい面８ｂの垂線Ａ方向の幅が広いために、切屑は第１すくい面８ａおよび第２すくい面８ｂにて緩やかにかつ大きく変形する。そのために、貫通孔７側の突起部９の高さが低くても、確実に切屑をカールさせることができる。また、切込が大きい切削条件の場合、切刃６のうちのコーナー部５に近い側では、切刃６から近い突起部９に切屑が当たることになる。本実施態様においては、突起部９の高さが全体的に低いので、このような場合でも、切屑が急激に変形することなく、切削抵抗を増大させることもない。そのため、広範な切削条件下において、小さな切削抵抗で良好な切屑処理ができる。
【００２６】
突起部９の最大高さは、下面３を基準とするコーナー部５の高さに対して、０．０５ｍｍ以下の高さで突出するか、またはコーナー部５の高さ以下となっている。これによって、切込が小さい切削条件の場合でも、切屑が突起部９によって急激に変形されることなく、切削抵抗が必要以上に大きくならない。また、切込が大きい切削条件でも、切削抵抗が増大することがない。その結果、切刃６における耐摩耗性が向上するという効果がある。
【００２７】
貫通孔７の上縁部１１は、二等分線Ｂ上に位置する交点１２付近が下方に窪んでいる。すなわち、上縁部１１の交点１２付近の高さが中央面１４に対して低くなっており、中央面１４よりも低い段差面１６を有している。これによって、貫通孔７の上縁部１１と突起部９の終端９ａとの間に鋭利な部分が存在することを抑制できるので、段差面１６において欠けが発生することを抑制する。なお、交点１２付近の高さは、貫通孔７内に挿入されるネジ部材（図示せず）の高さよりも高くなるように配置される。
【００２８】
本実施態様では、二等分線Ｂを通る段差面１６の長さＬ４は、Ｌ１に対する比（Ｌ４／Ｌ１）で２０％以下であり、特に５％〜１５％である。このように、突起部９が貫通孔７に近い位置まで存在することによって、広範な切削条件下で良好な切屑処理ができる。なお、段差面１６は下面３に平行であることが望ましいが、貫通孔７側が高くなるように傾斜していてもよい。
【００２９】
本実施形態においては、上面２のうちの２つの壁部１０の間に囲まれた貫通孔７側の中央面１４は、下面３に対して平行な平坦面になっているが、下面３に対して最高高さとなっている。この中央面１４は、インサート１を製造する際、加工時に治具にセットするときの載置面となり、加工基準面として利用することができる。インサート１の中央面１４には２つのコーナー部５を識別するための窪み１５が設けられている。
【００３０】
本実施形態では、図２Ｂに示すように、切刃６の高さが、コーナー部５から離れるにつれて低くなっている。これによって、切れ味が良くなる。なお、切刃６は、本実施形態において示す構成に限定されるものではなく、例えば、切刃６の高さがコーナー部５から離れても同じであってもよい。
【００３１】
また、本実施形態のインサート１は、逃げ角が正である、いわゆる、ポジティブタイプのインサートである。具体的には、側面４の切刃６と接する位置は、逃げ角を有するように傾斜しており、図２Ｂに示すように、上面２と側面４とのなす角は９０°より小さくなっている。本発明はこれに限らず、逃げ角がゼロであるインサート、いわゆる、ネガティブタイプのインサートであっても良い。さらに、本実施形態のインサート１は、窪み１５を除く配置が、コーナー部５の二等分線Ｂに対して線対称の位置に配置された形状であったが、本発明はこれに限らない。例えば、コーナー部５につながる２つの稜線部のうちの一方のみが切刃として使用される勝手付きのインサートであっても良く、この場合、コーナー部５の二等分線Ｂに対して線対称な形状でなくてもよい。
【００３２】
また、上述の実施形態においては、上面２が略菱形（ＩＳＯ規格のＣタイプ）をなす形態を例示したが、本発明はこれに限らない。コーナー部６を有する形状であれば、上面２は、略三角形、略正方形など他の略多角形をなす形態でも良い。また、図５に示すような他の略菱形（ＩＳＯ規格のＤタイプ）の形状であってもよい。
【００３３】
図５のＤタイプのインサート２０は、略菱形形状の上面２２と、下面２３と、側面２４と、コーナー部２５を含んで切刃２６と、貫通孔２７と、すくい面２８と、突起部２９と、壁部３０と、貫通孔２７の上縁部３１と、すくい面２８と突起部２９との境界線３３と、貫通孔２７の上縁部３１のうちのコーナー部２５の二等分線Ｂとの交点３２とを具備している。図５のインサート２０においては、壁部３０が図１のように２面ではなく、二等分線Ｂを通る中間部に中間面３８が設けられた３面で構成されている。また、突出部２９の後方も３面で構成されており、壁部３０の３面にそれぞれ連結されている。インサート２０の他の構成は、図１−３のインサート１と同様な配置となっている。
【００３４】
次に、本発明に係る一実施形態の切削工具４１について、図６の切削工具４１の概略斜視図を基に説明する。切削工具４１は、ホルダ４２と、上述のＤタイプのインサート２０と、を備えている。ホルダ４２は、シャンク４４よりも先端側にインサート取付け部４５を有し、インサート取付け部４５はインサートポケット４３を有している。インサートポケット４３は、ホルダ４２の上面と一側面と先端面とに開口している。インサート２０は、切刃２６がホルダ４２の外周部から突出するようインサートポケット４３に装着される。具体的には、インサート２０のコーナー部２５が、ホルダ４２の先端側で且つ一側面側に配置される。そして、インサート２０の切刃２６のコーナー部２５から遠ざかる直線部は、ホルダ４２の一側面に沿って配置される。
【００３５】
本実施形態においては、ホルダ４２のインサートポケット４３は、ネジ穴（図示せず）を有している。インサート２０の貫通穴２７に固定ネジ４６が挿通され、固定ネジ４６がネジ穴に螺合されることによって、インサート２０は、ホルダ４２のインサートポケット４３に装着される。
【００３６】
切削工具４１は、上述したインサート２０やインサート１を備えるため、広範な切削条件下において、優れた切屑排出性を発揮することができる。特に、低炭素鋼などの比較的延性に富む被削材を切削加工する際に、切屑を安定してカールさせることができる。したがって、加工精度が高く、切刃の欠損を抑制することができる。その結果、工具寿命が長くなる。
【００３７】
（切削加工物の製造方法）
本実施態様における切削加工物の製造方法について、図７を参照しつつ詳細に説明する。図７Ａは、切削工具４１を被削材５０に向かってＹ方向に近づける工程を示す図である。図７Ｂは、切削工具４１を被削材５０に接触させる工程を示す図である。図７Ｃは、切削工具４１を被削材５０からＺ方向に離す工程を示す図である。
【００３８】
本実施態様における切削加工物の製造方法は、以下の（ｉ）〜（ｉＶ）の工程を備える。（ｉ）準備された被削材５０の上方に切削工具４１を配置する工程（図７Ａ）。
（ii）被削材を、回転軸Ｏを中心に矢印ｒ方向に回転させ、切削工具４１を被削材５０に近づける工程（図７Ａ）。本工程は、例えば、切削工具４１を取り付けた工作機械のテーブル上に被削材５０を固定し、被削材５０を回転させた状態で、切削工具４１を被削材５０に近づけることによって行うことができる。なお、本工程では、被削材５０と切削工具４１とが相対的に近づけばよく、例えば、切削工具４１を固定して被削材５０を切削工具４１に近づけてもよい。
【００３９】
(iii)切削工具４１をさらに被削材５０に近づけることによって、切削工具４１の切刃２を、回転している被削材５０の表面の所定の位置に接触させて、被削材５０を切削加工する工程（図７Ｂ）。
【００４０】
（ｉｖ）切削工具４１を被削材５０の貫通孔５１から離す工程（図７Ｃ）。本工程においても、上記(ii)工程と同様に、被削材５０と切削工具４１とは相対的に離隔すればよく、例えば、切削工具４１を固定して、被削材５０を切削工具４１から離してもよい。
【００４１】
以上の工程によって、優れた切削性能を発揮することができる。なお、切削加工を繰り返し行う場合には、被削材５０の回転を保持した状態で、被削材５０の異なる箇所に切削工具４１の切刃２を接触させる工程を繰り返せばよい。
【符号の説明】
【００４２】
１    インサート
２    上面
３    下面
４    側面
５    コーナー部
５ａ  先端
６    切刃
７    貫通孔
８    すくい面
９    突起部
９ａ  終端
１０  壁部
１１  上縁部
１２  交点
１３  すくい面と突起部との境界線
１３ａ  終端
Ａ  二等分線Ｂと垂直な垂線
Ｂ  二等分線Ｂ
Ｍ  中点Ｍ
Ｌ１  コーナー部の二等分線と貫通孔の上縁部との交点とコーナー部の先端との間の長さ
Ｌ２  境界線の終端とコーナー部の先端との間の二等分線に平行な長さ
【図２】
2015046558.tif 000003
【図３】
2015046558.tif 000004
【図４】
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【図７】
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【図１】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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