(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱変色性インキを用いて紙面上に形成した筆跡を、摩擦熱によって熱変色可能な弾性を有する弾性材料から成る摩擦部を具備した摩擦具において、前記摩擦具が、透明又は半透明からなる本体と、当該本体の周縁の少なくとも一部に具備した摩擦部と、前記本体の表面及び裏面に設けた把持部と、を備え、前記摩擦部と把持部が一体に設けてあり、前記本体の表面側から本体を通して裏面側の先を視認可能であることを特徴とする摩擦具。
【請求項２】
前記本体が、前記紙面上の熱変色性の筆跡を拡大して視認可能なレンズ部となることを特徴とする請求項１に記載の摩擦具。
【請求項３】
前記摩擦部を、横断面形状において、前記本体の前後方向及びその垂直方向の最長部よりも外方に位置させ、前記摩擦部が、前記摩擦具を平面上に載置した際に、前記平面に当接する当接部となることを特徴とする請求項１または２に記載の摩擦具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は摩擦具に関する。詳細には、紙面上の熱変色性インキによる筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡を熱変色可能な摩擦体を備えた摩擦具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、可逆熱変色性インキを用いて形成された筆跡を、摩擦熱により第１状態から第２状態に変色させるゴム弾性を有する摩擦体として、例えば特許文献１、特許文献２がある。
【０００３】
しかし、前記特許文献１に記載されているような摩擦体では、一般的に断面形状が円形状や四角形状であり、先端部や縁端部や角部を使用することで、紙面上の熱変色性インキによる筆跡の狭い面積を熱変色させることは考えられていたものの、広い面積の筆跡を熱変色させることについては考えられておらず、特許文献１に記載されているような小さな摩擦体を摩擦しながら徐々に移動させて、広い面積を摩擦していくという作業を行う必要があり、大変であった。尚、広い面積を熱変色させる場合にはドライヤーの熱風が利用されることもあるが、ドライヤーの熱風は紙に当たった際に広がってしまうことから、狙った箇所だけを熱変色させることが困難であった。
【０００４】
こうした問題を鑑みて、本願出願人は、特開２０１３−１１６５８８号「摩擦具」にて、断面を略楕円形状に且つ前後端に摩擦部を設けた摩擦体を開示している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１４８７４４号公報
【特許文献２】特開２００９−１２６１０２号公報
【特許文献３】特開２０１３−１１６５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記特許文献１から３に記載されているような摩擦体は、前記摩擦体を構成する弾性材料は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）ではなく、摩擦時に消しカスが生じない低摩耗性の弾性材料から成ることが好ましいものである。そのため、摩擦時の磨耗による損耗がなく或いは殆どないのが現状である。
【０００７】
また、摩擦体全体を弾性材料としても、紙面と接触する摩擦部は、前端面、後端面やその縁端部の角部などであり、表面や裏面などを使用するケースは殆どない。さらに、摩擦体全体を弾性材料とした場合、コストが高騰し、成形時のヒケや印刷など表示部を設け難くなる等の問題を抱えていた。
【０００８】
さらに、特許文献３によれば、広い面積の筆跡を一度に熱変色することができる効果を奏する反面、摩擦体によって、紙面の筆跡が見えにくくなる傾向があり、不必要な部分まで熱変色してしまう恐れがあるという新たな問題があった。
【０００９】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、紙面上の熱変色性インキによる筆跡の広い面積における狙った箇所だけを熱変色させることができる摩擦具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、熱変色性インキを用いて紙面上に形成した筆跡を、摩擦熱によって熱変色可能な弾性を有する弾性材料から成る摩擦部を具備した摩擦具において、前記摩擦具が、透明又は半透明からなる本体と、当該本体の周縁の少なくとも一部に具備した摩擦部と、前記本体の表面及び裏面に設けた把持部と、を備え、前記摩擦部と把持部が一体に設けてあり、前記本体の表面側から本体を通して裏面側の先を視認可能であることを特徴とする。
【００１１】
また、前記本体が、前記紙面上の熱変色性の筆跡を拡大して視認可能なレンズ部となることを特徴とする。
【００１２】
また、前記摩擦部を、横断面形状において、前記本体の前後方向及びその垂直方向の最長部よりも外方に位置させて設けてあり、前記摩擦部が、前記摩擦具を平面上に載置した際に、前記平面に当接する当接部となることを特徴とする。
【００１３】
さらにまた、前記本体が、筆跡を摩擦する把持部を備え、前記把持部が、ゴム弾性を有する弾性材料から成ることを特徴とする
【００１４】
本願発明の第１の構成によれば、前記摩擦具が、透明又は半透明からなる本体と、当該本体の周縁の少なくとも一部に具備した摩擦部と、を備えることで、熱変色性インキを用いて紙面上に形成した熱変色性の筆跡を、本体を介して目視することができ、所望する部分を摩擦操作しやすくすることができる。尚、透明又は半透明とは、その先にあるものが、透けて見えること、又は少し透き通って見えることであり、白色半透明、着色半透明であってもよい。
【００１５】
本願発明の第２の構成によれば、前記本体が、前記紙面上の熱変色性の筆跡を拡大して視認可能なレンズ部とすることで、熱変色性インキを用いて紙面上に形成した熱変色性の筆跡を拡大して視認することができ、摩擦具とルーペとを持ち歩く必要がなくなるとともに、絵や模様の一部を熱変色させる場合やボール径が０．４ｍｍ以下の小径ボールを用いた筆跡など、角部を用いて細かな部分を熱変色する用途にも好適に使用することができる。尚、レンズ部は、凸レンズ、両凸レンズ、凹レンズ、両凹レンズ、凹凸レンズ、フレネルレンズなどが例示できるが、周縁部に摩擦部を備えることを鑑みると、レンズ部を薄くすることができるフレネルレンズが好ましい。
【００１６】
本願発明の第３の構成によれば、前記摩擦部を、横断面形状において、前記本体の前後方向及びその垂直方向の最長部よりも外方に位置させて設け、前記摩擦部が、前記摩擦具を平面上に載置した際に、前記平面に当接する。その結果、摩擦具を机上等の平面に置くときや地面に落下した場合であっても、ゴム弾性を有する摩擦部が、机や地面に接触するため、本体を損傷し難くすることできる。
【００１７】
本願発明の第１の構成によれば、前記本体が、筆跡を摩擦する把持部を備え、前記把持部が、ゴム弾性を有する弾性材料から成ることで、ユーザーが摩擦部を使用するときに、滑りにくく、摩擦操作しやすくするとともに、本体に把持部を有することで、本体を直接把持する場合に比べ、手垢などの汚れを抑制する効果を奏する。
【００１８】
尚、把持部の形状は、特に限定されるものでないが、摩擦部と同一の材料にて、表面、周縁（摩擦部）、裏面とを連続的に一体形成することで、摩擦部が本体から外れるのを効果的に抑制することができる。
【００１９】
本発明で、摩擦部を構成する弾性材料は、ゴム弾性を有する樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。前記摩擦部を構成する弾性材料は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）ではなく、摩擦時に消しカスが生じない低摩耗性の弾性材料が最も好ましい。
【００２０】
本発明で、本体を構成する材料は、合成樹脂やガラス等が挙げられ、特に熱可塑性樹脂、具体的には、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリレート樹脂）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン）、ＰＯＭ樹脂（ポリオキシメチレン）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン）、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート）などが好ましく、透明性のよい材料である非結晶性樹脂を選定することにより、視認性が向上するので好ましく、ＰＭＭＡ樹脂などのアクリル樹脂やＰＣ樹脂が例示できる。また、前記した合成樹脂は、単一の合成樹脂を原材料とすることが好ましい。
【００２１】
摩擦具の外観形状は、正面視において円形、正方形、或いは長方形や平行四辺形、楕円形状や長円形状や卵形状などのオーバル形状等、特に限定されることはないが生産性の観点から前後対称形が好ましい。本体形状も正面視において円形、正方形、或いは長方形や平行四辺形、楕円形状や長円形状や卵形状などのオーバル形状等、特に限定されることはないが、摩擦操作や携帯性を鑑みて、本体形状は、前後方向に直交する方向の断面において、表面と裏面間の厚みが側面間の長さよりも短い、例えば薄板状とすることが好ましい。また、正面視においては、細長状等、長手方向を有する形状が好ましく、レンズ部や把持部を設ける場合には、本体の正面及び／又は裏面を凸状や凹状、同心円状の溝を持つ薄板に形成する、フレネルレンズを設けることが好ましい。
【００２２】
摩擦部は、本体の周縁の少なくとも一部、好ましくは、複数箇所、より好ましくは全周に設けることが好ましく、摩擦操作時の感触などを考慮すると、正面視において鋭角なエッジ部のないＲ面とすることが好ましい。また、小さな面積と大きな面積を摩擦しやすいように、同曲率の円形ではなく、複数の曲率からなる円周とすることが好ましい。さらに、小さな面積を摩擦操作するには、摩擦部と紙面との接触面積が少なく、単位面積当たりの摩擦荷重が大きくなる傾向にあるため、曲率の小さい部分の肉厚を、他の曲率の大きい部分の肉厚よりも厚くすることが好ましい。尚、摩擦部の肉厚は、摩擦部を形成する材料の硬さや摩擦部の形状により適宜設定すればよいが、肉厚が薄くなり過ぎると摩擦時に摩擦部が破損し易く、また、本体の影響を受け、紙面に跡が残り易くなる恐れがある。具体的には、摩擦部の厚さは、薄い部分で１ｍｍ以上とすることが望ましい。
【００２３】
また、摩擦部は、断面視においても表層側を尖塔形や凸曲面状に形成にすることで、摩擦部の先端が見やすくなると共に、凸曲面状とすれば、摩擦部と紙面との円滑な接触が可能となるとともに、摩擦部と紙面との適正な接触面積が得られ、摩擦熱の発生が容易となるので好ましい。
【００２４】
さらにまた、本体に摩擦部を設ける方法は、接着、融着、乗り越し嵌合、圧入嵌合、二色成形により一体に形成する等、特に限定されるものではないが、生産性などを考慮すると、二色成形とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の摩擦具によれば、紙面上の熱変色性インキによる筆跡の広い面積における狙った箇所だけを熱変色させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例１の摩擦具を正面から見た外観図である。
【図２】実施例１の摩擦具を側面から見た外観図である。
【図３】実施例１の摩擦具を平面から見た外観図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施例１の摩擦具の斜視図である。
【図６】実施例１の本体の斜視図である。
【図７】実施例２の摩擦具を正面から見た外観図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図９】実施例３の摩擦具を正面から見た外観図である。
【図１０】実施例３の摩擦具を側面から見た外観図である。
【図１１】実施例３の摩擦具を平面から見た外観図である。
【図１２】図７におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】実施例３１の摩擦具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明における摩擦具の実施例について説明を行う。尚、説明を分かりやすくするために、図面中の同様の部材、同様の部分については同じ番号を付してある。また、本実施例の説明においては図面手前側を前方と表現し、その反対側を後方と表現し、平面視において視認可能な面を表面、その反対側を裏面と表現する。
【００２８】
図１〜図６を用いて本実施例の摩擦具１の構造について説明を行う。摩擦具１はＰＣ樹脂からなる本体２と、本体２の周縁（前端縁２Ｃ、後端縁２Ｄ、両側縁２Ｅ）部に、ＳＥＢＳ樹脂からなる摩擦部３を設けてある。摩擦具１は、正面視において前端部３Ａ及び後端部３Ｂの曲率と、両側面部３Ｃの曲率とが異なるオーバル形状としてある。また、図５に示すように、本体２は、前後方向に直交する方向の断面を楕円形状に形成して、表面部２Ａと裏面部２Ｂとが凸曲面形状とした両凸のレンズ部としてある。尚、摩擦部３は、本体２から容易に外れないように、本体２には、表裏側に向かって突出する係止突起２Ｆと、摩擦部３には、本体２の表裏側に向かって突出する係止突起３Ｅを設けてある。
【００２９】
また、摩擦部の前端部３Ａ及び後端部３Ｂと、両側面部３Ｃとが交わる角部３Ｄの肉厚を、他の部分の肉厚よりも厚くしてある。具体的には、最も厚い角部３Ｄの肉厚が７ｍｍ、他の部分の肉厚を３ｍｍとしてある。
【００３０】
摩擦具１を使用するには、摩擦具１を把持し、摩擦部３を熱変色性インキを用いて紙面上に形成した筆跡（図示せず）に圧接して摩擦することで、その際に生じた摩擦熱によって前記筆跡を熱変色可能とすることができる。この時、筆跡は、本体を通じて拡大して見ることができる。
【００３１】
図７、図８に示す第２の実施例の摩擦具１１は、摩擦部１３の形状を変更した以外は実施例１と同様にして摩擦具１１を得ている。摩擦部１３は、本体１２の周縁を大きく覆うように装着されており、摩擦具１１が、横断面形状において、本体１２の前後方向及びその垂直方向の最長部よりも摩擦部１３を外方に位置させて形成されている。
【００３２】
そのため、摩擦具１１を、平滑な机上（図示せず）に置くと、本体２よりも摩擦部１３が最外表面となるため、本体２は机上に接触せずに、摩擦部１３の当接部１３Ｇが机上に接触することになる。
【００３３】
図９〜図１３に示す第３の実施例の摩擦具２１は、本体２２の表面２２Ａ及び裏面２２Ｂに把持部２３Ｆを設けた以外は、実施例１と同様にして摩擦具２１を得ている。把持部２３Ｆは、摩擦部２３と一体に設けてある。摩擦部２３は、本体２２の表面２２Ａ、裏面２２Ｂ、周縁と連続して設けてある。また、摩擦具２１は、横断面形状において、本体の前後方向及びその垂直方向の最長部よりも摩擦部２３が外方に位置するように形成されている。
【００３４】
摩擦具２１を、平滑な机上（図示せず）に置くと、本体２２よりも摩擦部２３の最表面が外表面となるため、本体２２は机上に接触せずに、摩擦部２３の当接部２３Ｇ（把持部２３Ｆ）が机上に接触することになる。
【００３５】
摩擦具２１を使用するには、摩擦具２１の把持部２３Ｆを把持し、摩擦部２３を熱変色性インキを用いて紙面上に形成した筆跡（図示せず）に圧接して摩擦することで、その際に生じた摩擦熱によって前記筆跡を熱変色可能とすることができる。この時、筆跡は、本体を通じて拡大して見ることができる。
【００３６】
尚、本実施例では、本体を凸レンズとしているが、本体の表面に、フレネルレンズからなるレンズ部を設けることもできる。レンズ部をフレネルレンズとすることで、薄板に形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の摩擦具は、熱変色性インキを用いて紙面上に形成した熱変色性の筆跡を摩擦する以外にも、熱変色性インキが予め紙面等の上に印刷や塗装されたものの摩擦にも使用することができる。また、本体に、貫通孔を設け、ストラップなどの紐部材を挿通可能とすることもできる。
【００３８】
また、前記本体が、紐状部材を挿通可能な貫通孔を備えることで、ストラップなどを挿通して携帯性を高めることができるとともに、ゲートからキャビティに流入する方向に材料流路が長すぎたりすると成形品の表面に蛇行状の痕跡を生じるジェッティング現象を抑制することもできる。
【符号の説明】
【００３９】
１、１１、２１  摩擦具
２、１２、２２  本体
２Ａ、１２Ａ、２２Ａ  表面部
２Ｂ、１２Ｂ、２２Ｂ  裏面部
２Ｃ  前端部
２Ｄ  後端部
２Ｅ  側面部
２Ｆ、１２Ｆ、２２Ｆ  係止突起
３、１３、２３  摩擦部
３Ａ、１３Ａ、２３Ａ  前端部
３Ｂ、１３Ｂ、２３Ｂ  後端部
３Ｃ、１３Ｃ、２３Ｃ  側面部
３Ｄ、１３Ｄ、２３Ｄ  角部
３Ｅ、１３Ｅ、２２Ｅ  係止突起
２３Ｆ  把持部
１３Ｇ、２３Ｇ  当接部
【図１】
0006611563.tif 000002
【図２】
0006611563.tif 000003
【図３】
0006611563.tif 000004
【図４】
0006611563.tif 000005
【図５】
0006611563.tif 000006
【図６】
0006611563.tif 000007
【図７】
0006611563.tif 000008
【図８】
0006611563.tif 000009
【図９】
0006611563.tif 000010
【図１０】
0006611563.tif 000011
【図１１】
0006611563.tif 000012
【図１２】
0006611563.tif 000013
【図１３】
0006611563.tif 000014