(57)【要約】  ハウジングと、ハウジングの凹部に嵌合するガス栓との間の隙間Ｓに異物が入り込むことを抑制するアキュムレータを提供する。  圧力ガスが注入される注入口１１２ｂを有するハウジング１１０と、注入口１１２ｂを塞ぐガスプラグ１５０とを備え、ガスプラグ１５０の溶接部１５１が溶融することによりガスプラグ１５０をハウジング１１０に溶接してハウジング１１０内に圧力ガスを密封するアキュムレータ１００であって、ハウジング１１０は、注入口１１２ｂを塞ぐガスプラグ１５０が嵌合し、その底面１１０ａにおいて溶接部１５１が溶融されてガスプラグ１５０が溶接される凹部と、凹部の縁部からハウジング１１０の外部に向かうにつれて注入口１１２ｂの中心からの距離が長くなるように延びる傾斜面１１０ｃを有しており、ガスプラグ１５０は、凹部に嵌合して溶接された状態で傾斜面１１０ｃに当接するフランジ１５２を有する。
2015015882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスが注入される注入口を有するハウジングと、前記注入口を塞ぐガス栓とを備え、前記ガス栓の溶接部が溶融することにより前記ガス栓を前記ハウジングに溶接して前記ハウジング内にガスを密封するアキュムレータであって、
前記ハウジングは、前記注入口を塞ぐ前記ガス栓が嵌合し、前記溶接部が溶融されて前記ガス栓が溶接される凹部と、前記凹部の縁部から前記ハウジングの外部へ向かうにつれて前記注入口の中心からの距離が長くなるように延びる傾斜面を有しており、
前記ガス栓は、前記凹部に嵌合して溶接された状態で前記傾斜面に当接するフランジを有することを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
前記フランジは、前記傾斜面に当接する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスが注入される注入口を備えるハウジングと、注入口を塞ぐガス栓とを備えるアキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力ガスが注入される注入口を備えるハウジングと、注入口を塞ぐガス栓としてのガスプラグとを備えるアキュムレータが知られている。このアキュムレータにおいては、ガスプラグを溶接することによりハウジングに固定して、ハウジング内に圧力ガスを密封する。【０００３】
図５、図６を参照して従来例のアキュムレータについて説明する。図５（ａ）、図６（ａ）は、従来例のガスプラグ３５０を示す模式的断面図である。図５（ｂ）、図６（ｂ）は、従来例のガスプラグ３５０を溶接した状態を示す図であって、ハウジング１１０の注入口１１２ｂ付近の拡大断面図である。【０００４】
図５（ａ）に示すように、従来例のガスプラグ３５０は、金属製であってその下面３５０ａに溶接部３５１を有しており、その溶接部３５１がハウジング１１０に当接した状態で溶融されることにより溶接される。このような構成においては、図５（ｂ）に示すように、溶接されたガスプラグ３５０がハウジング１１０から突出するため、その分アキュムレータ１００の全長が長くなる。【０００５】
そこで、アキュムレータ１００の小型化の要請により、図６（ｂ）に示すように、注入口１１２ｂを塞ぐガスプラグ３５０が嵌合する凹部を備える構成が提案されている（例えば、特許文献１）。このような構成により、図５のように凹部を備えない構成と比較して、ハウジング１１０からガスプラグ３５０が突出しない分、アキュムレータ１００の装置全体としてのサイズを小型化することができる。【０００６】
ここで、図６に示す構成においては、ガスプラグ３５０は、溶接部３５１が凹部の底面１１０ａに当接した状態で溶融されることにより、ハウジング１１０に溶接される。溶接部３５１が溶融することにより、ガスプラグ３５０の外周部が膨らむ等の変形をするため、ガスプラグ３５０が凹部に嵌合された状態で、ハウジング１１０の凹部の内周面１１０ｂとガスプラグ３５０との間に隙間Ｓを有することが必須である。【０００７】
このような構成においては、アキュムレータ１００の使用環境によっては、上記隙間Ｓに水やほこりなどの異物が入り込んでしまう場合がある。特に水やその他の液体（例えば、エンジンオイル、ブレーキフルード、サスペンションフルード等）が隙間Ｓに溜まると、各部材のメッキや塗装などの表面処理へ影響を及ぼすこととなる。その結果、ガスプラグやハウジングの表面に錆等が生じ、それら各部材の強度の低下などの問題が生じる虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２８２７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、ハウジングと、ハウジングの凹部に嵌合するガス栓との間の隙間に異物が入り込むことを抑制するアキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。【００１１】
すなわち、本発明のアキュムレータは、
ガスが注入される注入口を有するハウジングと、前記注入口を塞ぐガス栓とを備え、前記ガス栓の溶接部が溶融することにより前記ガス栓を前記ハウジングに溶接して前記ハウジング内にガスを密封するアキュムレータであって、
前記ハウジングは、前記注入口を塞ぐ前記ガス栓が嵌合し、前記溶接部が溶融されて前記ガス栓が溶接される凹部と、前記凹部の縁部から前記ハウジングの外部へ向かうにつれて前記注入口の中心からの距離が長くなるように延びる傾斜面を有しており、
前記ガス栓は、前記凹部に嵌合して溶接された状態で前記傾斜面に当接するフランジを有することを特徴とする。【００１２】
この構成によれば、ガス栓の溶接部の溶融による外形の変形を考慮して、ガス栓とハウジングの凹部との間に隙間を有する必要がある。しかし、ガス栓のフランジがハウジングの傾斜面に当接するため、当該隙間に外部から異物が入りにくい。そのため、異物が入り込むことを原因とする各部材の強度の低下を抑制できる。【００１３】
さらに、ガス栓のフランジは、ハウジングの傾斜面に当接する傾斜面を有すると良い。このような構成によると、フランジとハウジングの傾斜面とが互いに面で当接することとなるため、フランジとハウジングの傾斜面がより確実に当接し、ガス栓とハウジングの凹部との間の隙間に異物がより入りにくい。また、傾斜面同士が接触しているため、異物の侵入経路が長くなり、ガス栓とハウジングの凹部との間の隙間に異物が侵入しにくい。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、ハウジングと、ハウジングの凹部に嵌合するガス栓との間の隙間に異物が入り込むことを抑制するアキュムレータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施例１に係るアキュムレータの全体構成を示す模式的断面図である。
【図２】図２（ａ）は、実施例１のガスプラグを示す模式的断面図であり、図２（ｂ）は、ガスプラグを溶接した状態を示す図であって、ハウジングの注入口付近の拡大断面図である。
【図３】図３は、実施例１のガスプラグをハウジングの凹部に嵌合した状態であって、溶接前の状態を示す概略断面図である。
【図４】図４（ａ）は、実施例２のガスプラグを示す模式的断面図であり、図４（ｂ）は、ガスプラグを溶接した状態を示す図であって、ハウジングの注入口付近の拡大断面図である。
【図５】図５（ａ）は、従来例のガスプラグを示す模式的断面図であり、図５（ｂ）は、ガスプラグを溶接した状態を示す図であって、ハウジングの注入口付近の拡大断面図である。
【図６】図６（ａ）は、従来例のガスプラグを示す模式的断面図であり、図６（ｂ）は、ガスプラグを溶接した状態を示す図であって、ハウジングの注入口付近の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施の形態に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１７】
（実施例１）
＜アキュムレータの全体構成＞
まず、図１を参照して、本発明の実施例１に係るアキュムレータの全体構成について説明する。図１は、本発明の実施例１に係るアキュムレータの全体構成を示す模式的断面図である。なお、本実施例に係るアキュムレータは、主に車両のボンネット内など、周囲に水やほこりのある環境で使用される。
【００１８】
実施例１に係るアキュムレータ１００は、いわゆる金属ベローズ型アキュムレータである。アキュムレータ１００は、筒型のシェル１１１の一端側（図１中の上方側）にガスエンドカバー１１２が溶接され、他端側（図１中の下方側）にポート部材１１３が溶接されることにより形成されるハウジング１１０を有する。このハウジング１１０の内部にはベローズ１２０が収容されている。
【００１９】
ベローズ１２０は、一端側はガスエンドカバー１１２に固定されており、他端側は端部材１２１が設けられて図１中の上下方向に伸縮（往復）運動可能である。このようにベローズ１２０が設けられることによって、ハウジング１１０内部は、ベローズ１２０内部の圧力封入室Ａとベローズ１２０外部の圧力流入室Ｌとに分けられる。圧力封入室Ａには圧力ガスが封入され、圧力流入室Ｌには圧力流体が流入される。圧力封入室Ａ内の圧力ガスの圧力と、圧力流入室Ｌ内の圧力流体の圧力の大きさに基づいてベローズ１２０が伸縮運動をする。例えば、圧力流入室Ｌ内の圧力流体の圧力が、圧力封入室Ａ内の圧力ガスの圧力よりも大きくなると、ベローズ１２０は収縮する。
【００２０】
ハウジング１１０を構成する部材の一つであるポート部材１１３は、アキュムレータ１００を不図示の油圧システム側の圧力配管等に接続するための筒状の取り付け部１１３ａを備えている。この取り付け部１１３ａには、配管側の圧力流体を圧力流入室Ｌに導入するための圧力流入口１１３ｂが設けられている。
【００２１】
ハウジング１１０を構成する部材の一つであるガスエンドカバー１１２は、アキュムレータ１００を油圧システム側に圧力配管等に接続固定するために用いる六角ナット１１２ａを一体に有している。この六角ナット１１２ａの中央には、圧力ガスをハウジング１１０内に注入するための注入口１１２ｂが設けられている。そして、圧力ガスがハウジング１１０内に注入された状態で、注入口１１２ｂをガス栓としてのガスプラグ１５０によって塞ぐことによって、圧力ガスをハウジング１１０内に密封することが出来る。
【００２２】
＜ガスプラグの構成とその溶接＞
次に、図２、図３を参照して、実施例１におけるガスプラグの構成とその溶接について説明する。図２（ａ）は、実施例１のガスプラグを示す模式的断面図である。図２（ｂ）は、ガスプラグを溶接した状態を示す図であって、ハウジングの注入口付近の拡大断面図である。図３は、実施例１のガスプラグをハウジングの凹部に嵌合した状態であって、溶接前の状態を示す概略断面図である。本実施例においては、ガスプラグ１５０を溶接することによってハウジング１１０に対して固定している。
【００２３】
実施例１に係るガスプラグ１５０は、円柱状の金属製の部材である。そして、ガスプラグ１５０は、溶接部１５１を有している。この溶接部１５１は、プレス加工によりガスプラグの下面１５０ａ（図２（ａ）中における下方の面）の一部を突出させることにより形成される。このようにプレス加工により下面１５０ａから下方に突出した溶接部１５１が形成されることにより、ガスプラグ１５０の上面１５０ｂの一部は凹んでいる。なお、溶接部１５１は注入口１１２ｂを囲むように形成され、注入口１１２ｂと外部とを遮断するように設けられる。ここで、ガスプラグ１５０の、ハウジング１１０との着座面（ガスプラグの下面１５０ａと、ハウジング１１０の凹部の底面１１０ａとの接着面）に直交する方向を縦方向、着座面に垂直な方向を横方向とし、横方向において、注入口１１２ｂの真ん中を中心とし中心から離れる方向を外側とする。
【００２４】
また、実施例１に係るガスプラグ１５０は、図２（ａ）に示すように、フランジ１５２を有している。実施例１においてフランジ１５２は、ガスプラグ１５０の上面１５０ｂ側においてガスプラグ１５０の横方向の外側に向けて延びている。
【００２５】
実施例１に係るハウジング１１０は、注入口１１２ｂを塞ぐガスプラグ１５０が嵌合する凹部を有している。さらに、ハウジング１１０は、凹部の縁部からハウジング１１０の外部に向かうにつれて注入口１１２ｂの中心からの距離が長くなるように延びる、つまり図面の下方から上方に向かうにつれて対向する傾斜面間の距離が広がる傾斜面１１０ｃを有している。
【００２６】
図３に示すように、ガスプラグ１５０が凹部に嵌合した状態で、ガスプラグ１５０の溶接部１５１は凹部の底面１１０ａに当接する。そして、溶接部１５１が凹部の底面１１０ａに当接した状態で溶融熱によって溶融され、図２（ｂ）に示すガスプラグ１５０がハウジング１１０に溶接された状態となる。
【００２７】
＜実施例１の優れた点＞
次に、実施例１の優れた点について説明する。上記のように、ガスプラグ１５０は溶接によりハウジング１１０に固定されるが、その際、溶接部１５１が溶融することによりガスプラグ１５０の外周部が膨らむこととなる（図２（ｂ）中の膨らみ部１５１ａ）。そのため、図２（ｂ）、図３に示すように、ガスプラグ１５０と、ガスプラグ１５０が嵌合する凹部の内周面１１０ｂとの間に隙間Ｓを設けることが必須である。
【００２８】
しかしながら、隙間Ｓを設けた場合、使用環境によっては、その隙間Ｓにアキュムレータ１００の外部から液体やほこりなどの異物が入り込む場合がある。そして、異物が金属からなるハウジング１１０やガスプラグ１５０に付着すると、錆の発生などの原因となり、それら各金属部材の強度が低下する虞がある。
【００２９】
そこで、実施例１においては、ガスプラグ１５０が、ガスプラグ１５０の上面１５０ｂ側から横方向の外側に延びるフランジ１５２を備えている。さらに、ハウジング１１０が、ガスプラグ１５０が嵌合する凹部の縁部からハウジング１１０の外部に向かうにつれて注入口１１２ｂの中心からの距離が長くなるように延びる傾斜面１１０ｃを備えている。
【００３０】
ガスプラグ１５０がハウジング１１０の凹部に嵌合されて溶接された状態で、ガスプラグ１５０のフランジ１５２の先端がハウジング１１０の傾斜面１１０ｃに当接する。溶接の際、溶接部１５１が溶融するに伴い、ガスプラグ１５０は凹部の底面１１０ａに近づくように移動し、フランジ１５２が傾斜面１１０ｃに当たったところで、ガスプラグ１５０は停止し、ハウジング１１０に対する位置が決まる。このように、ガスプラグ１５０をハウジング１１０に対して溶接して固定する方法をとることで、確実にフランジ１５２が傾斜面１１０ｃに当接する。
【００３１】
このように、フランジ１５２が傾斜面１１０ｃに当接する構成により、ハウジング１１０の外部と隙間Ｓとが隔たることになり、外部から隙間Ｓに異物が入り込むことが抑制される。そのため、金属からなるガスプラグ１５０やハウジング１１０の錆等を原因とする強度の低下を抑制することができる。
【００３２】
なお、図２（ｂ）に示すように、ガスプラグ１５０のフランジ１５２と、ハウジング１１０の傾斜面１１０ｃとの間には、フランジ１５２の厚み分、わずかに隙間ＳＳができてしまう。しかしながら、この隙間ＳＳは、隙間Ｓよりも凹部の浅い位置に形成されるため、入り込める異物の量は隙間Ｓよりも少ない。また、仮に隙間ＳＳに異物が入り込んだとしても、隙間ＳＳは傾斜面１１０ｃによって形成されているため、ガスプラグ１５０の周辺の流体（空気）の流れにより異物が外に逃げやすい。
【００３３】
（実施例２）
次に、実施例２について説明する。図４（ａ）は、実施例２のガスプラグを示す模式的断面図である。図４（ｂ）は、ガスプラグを溶接した状態を示す図であって、ハウジングの注入口付近の拡大断面図である。実施例２は、ガスプラグ２５０の形状を除いて、その他の構成は実施例１と同様であるため同一の構成については同一の符号を用いてその説明は省略する。
【００３４】
実施例２のガスプラグ２５０は、上面２５０ｂ側から横方向の外側に延びるフランジ２５２を有している。このフランジ２５２の下面は、図４（ａ）の下方から上方に向かうにつれて広がる傾斜面２５２ａである。
【００３５】
図４（ｂ）に示すように、ガスプラグ２５０の傾斜面２５２ａは、ガスプラグ２５０がハウジング１１０の凹部に嵌合して溶接された状態において、ハウジングの傾斜面１１０ｃに当接する。
【００３６】
実施例２の構成においては、ガスプラグ２５０のフランジ２５２と、ハウジング１１０の傾斜面１１０ｃとが互いに面で接触するため、より確実に接触できる。すなわち、ガスプラグ２５０のフランジ２５２と、ハウジング１１０の傾斜面１１０ｃとが面接触することにより、実施例１の構成と比較して、隙間Ｓに異物がより入りにくい構成となっている。また、傾斜面同士が接触することにより、異物の侵入経路が長くなり、ガスプラグ２５０とハウジング１１０の凹部との間に異物が侵入しにくい。
【００３７】
（その他）
なお、上記実施例においては、ガスプラグは円柱状の部材であったが、これに限られるものではく、例えば四角柱、六角柱など他の形状であってもよい。また、フランジ部とガスプラグの外形が異なる形状であってもよい。（例えば、全体形状は四角柱でフランジ部は円柱であってもよい。）ハウジングの凹部の形状も、ガスプラグの形状に対応した形状であれば他の形状であっても良い。また、フランジとハウジングの傾斜面との密着性をより高めるために、フランジをハウジングの傾斜面に対して押し込んだり、かしめたりしてもよい。フランジとハウジングの傾斜面との密着性が高まると、隙間Ｓに異物がより入り込みにくくなる。
【符号の説明】
【００３８】
１００    アキュムレータ
１１０    ハウジング
１１０ａ  底面（凹部）
１１０ｂ  内周面（凹部）
１１０ｃ  傾斜面
１１１    シェル
１１２    ガスエンドカバー
１１２ａ  六角ナット
１１２ｂ  注入口
１１３    ポート部材
１１３ａ  取り付け部
１１３ｂ  圧力流入口
１２０    ベローズ
１５０、２５０    ガスプラグ
１５０ａ  下面（ガスプラグ）
１５０ｂ  上面（ガスプラグ）
１５１、２５１    溶接部
１５２、２５２    フランジ
【図１】
2015015882.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2015015882.tif 000006
【図５】
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【図６】
2015015882.tif 000008
【国際調査報告】
2015015882.tif 000009
2015015882.tif 000010
2015015882.tif 000011
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