(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室を形成する壁部に対して、ガス接続具を接続自在な接続部を有するガス栓本体を設置するガス栓本体の設置構造であって、
前記壁部に形成した開口に対し、前記壁部の室外側から室内側へ向けて前記ガス栓本体の前記接続部を臨ませる状態で、前記壁部を挟持する挟持部により前記ガス栓本体を固定する筒形状の固定部材を備え、
前記ガス栓本体の前記接続部を室内側へ臨ませる開放状態と、室内側から隠す閉止状態とを切り換え可能な蓋機構を備え、
前記蓋機構を、前記固定部材に対し、当該固定部材の筒軸心回りで、複数の回転角度位置にて接続する接続機構を備え、
前記固定部材は、筒軸心方向視で、筒軸心を中心として、対称に設けられる一対の切欠部を、前記筒軸心回りで複数の回転角度位置に備え、
前記蓋機構は、前記固定部材に対する回転角度を変更することで、複数の前記一対の切欠部の何れの前記一対の切欠部にも係合可能な一対の係合部を備え、
複数の前記一対の切欠部と前記一対の係合部とが前記接続機構として働くガス栓本体の設置構造。
【請求項２】
前記蓋機構は、前記固定部材に対して接続状態にある場合、前記開放状態と前記閉止状態とを切り換える蓋体が、前記開放状態において前記固定部材の筒内部への挿入姿勢を維持可能に構成され、
前記蓋機構の前記固定部材に対するすべての回転角度位置において、前記固定部材の筒内壁と前記ガス栓本体との間に、前記挿入姿勢にある前記蓋体が位置可能となっている請求項１に記載のガス栓本体の設置構造。
【請求項３】
前記蓋機構の前記蓋体は、前記接続機構による前記固定部材への接続状態において、鉛直方向に延びる枢支軸回りで揺動する板形状であり、前記開放状態と前記閉止状態との切り換えにおいて、水平方向で揺動する請求項２に記載のガス栓本体の設置構造。
【請求項４】
前記一対の切欠部の夫々は、第１切欠部位と第２切欠部位とから構成されており、
前記一対の係合部の夫々は、前記第１切欠部位に係合する幅広の第１係合部位と、前記第２切欠部位に係合する幅狭の第２係合部位とから構成されている請求項１〜３の何れか一項に記載のガス栓本体の設置構造。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室を形成する壁部に対して、ガス接続具を接続自在な接続部を有するガス栓本体を設置するガス栓本体の設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス栓本体の設置構造については、特許文献１に開示されているように、壁部に形成した開口に対し、挟持部により壁部を挟持する形態で取り付けられる有底筒形状の固定部材を備えている。当該挟持部は、筒軸心方向視で、筒軸心を対称中心として一対設けられており、通常、当該挟持部は、鉛直方向に沿って一対設けられている。
固定部材は、底部に開口を有すると共に、当該開口には、ガス栓本体の外周面に螺子切られた雄螺子部が螺合可能な雌螺子部が設けられており、ガス栓本体は、その雄螺子部が開口の雌螺子部に螺合する形態で、固定部材に固定される。
【０００３】
更に、当該固定部材には、ガス栓本体の接続部を室内側へ臨ませる開放状態と、室内側から隠す閉止状態とを切り換える蓋機構を装着可能に構成されており、蓋機構には、鉛直方向に延びる枢支軸回りで水平方向に回転して開放状態と閉止状態とを切り換える蓋体が設けられている。
説明を追加すると、固定部材には、蓋機構の複数の挿通孔を挿通した複数の取付ネジが、螺合可能な複数のネジ穴が設けられており、複数の挿通孔を挿通した複数の取付ネジが、固定部材の複数のネジ穴に螺合する形態で、固定部材に対して蓋機構が装着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２１１６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガス栓本体が設置される壁部には、水平方向と鉛直方向に沿って延設される複数の桟木が併設されている場合がある。このような壁部に対しては、開口が形成される位置によっては、固定部材の挟持部が壁部を挟持する位置に桟木が位置することがあり、桟木が邪魔となり、挟持部にて壁部を挟持できない場合があった。
このような場合、固定部材を、筒軸心方向視で、筒軸心回りに回転することで、挟持部が壁部を挟持する位置を、桟木が存在しない位置へ移動させることができる。しかしながら、上記特許文献１に開示の技術にあっては、その構造上の理由から、固定部材を筒軸心回りで回転する場合、固定部材の回転に伴って蓋機構も回転させる必要があった。
このように、蓋機構を回転させる場合、通常、鉛直方向に沿う枢支軸回りで回転して水平方向で開閉する蓋体が、例えば、水平方向に沿う枢支軸回りで鉛直方向で開閉する状態となる。特に、開放状態において蓋体が固定部材の下方側に位置する場合で、ガス栓本体の接続部に対してガス接続具を接続するときには、蓋体にガスコードの荷重がかかることとなり、それにより、蓋体が破損する虞があった。このため、従来は、固定部材の筒軸心回りで回転させることはできず、施工性の観点から改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、蓋体の取付方向を予め規定されている特定方向に維持できながらも、構造の異なる複数の壁部に対して設置可能な設置自由度の高いガス栓本体の設置構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのガス栓本体の設置構造は、
室を形成する壁部に対して、ガス接続具を接続自在な接続部を有するガス栓本体を設置するガス栓本体の設置構造であって、その特徴構成は、
前記壁部に形成した開口に対し、前記壁部の室外側から室内側へ向けて前記ガス栓本体の前記接続部を臨ませる状態で、前記壁部を挟持する挟持部により前記ガス栓本体を固定する筒形状の固定部材を備え、
前記ガス栓本体の前記接続部を室内側へ臨ませる開放状態と、室内側から隠す閉止状態とを切り換え可能な蓋機構を備え、
前記蓋機構を、前記固定部材に対し、当該固定部材の筒軸心回りで、複数の回転角度位置にて接続する接続機構を備え、
前記固定部材は、筒軸心方向視で、筒軸心を中心として、対称に設けられる一対の切欠部を、前記筒軸心回りで複数の回転角度位置に備え、
前記蓋機構は、前記固定部材に対する回転角度を変更することで、複数の前記一対の切欠部の何れの前記一対の切欠部にも係合可能な一対の係合部を備え、
複数の前記一対の切欠部と前記一対の係合部とが前記接続機構として働く点にある。 
【０００８】
上記特徴構成によれば、例えば、固定部材の挟持部の壁部に対する挟持位置に桟木がある場合には、当該固定部材を筒軸心回りで回転させて、挟持部の壁部に対する挟持位置を、桟木が設けられている位置と異なる位置に移動させることができると共に、蓋機構は、接続機構により、固定部材の筒軸心回りの回転位置と独立して、固定部材の筒軸心回りでの回転角度位置を設定できるから、蓋機構は、予め規定されている特定方向に設置できる。
更に、上記特徴構成によれば、固定部材は、筒軸心方向視で、筒軸心を中心として、対称に設けられる一対の切欠部を、筒軸心回りで複数の回転角度位置に備えていると共に、蓋機構が、固定部材に対する回転角度位置を変更することで、複数の一対の切欠部の何れにも係合可能な一対の係合部を備えるから、蓋機構の一対の係合部を、複数の一対の切欠部のうちで、特定の一対の切欠部を選んで係合させる形態で、固定部材の筒軸心回りで、固定部材に対して蓋機構を特定の回転角度位置に設定することができる。
【００１１】
ガス栓本体の設置構造の更なる特徴構成は、
前記蓋機構は、前記固定部材に対して接続状態にある場合、前記開放状態と前記閉止状態とを切り換える蓋体が、前記開放状態において前記固定部材の筒内部への挿入姿勢を維持可能に構成され、
前記蓋機構の前記固定部材に対するすべての回転角度位置において、前記固定部材の筒内壁と前記ガス栓本体との間に、前記挿入姿勢にある前記蓋体が位置可能となっている点にある。
【００１２】
上記特徴構成によれば、蓋機構は、開放状態と閉止状態とを切り換える蓋体が、開放状態において固定部材の筒内部への挿入姿勢を維持可能に構成されているから、開放状態において、蓋体を筒内部に挿入でき、美観性の向上を図ることができる。
更に、上記特徴構成によれば、蓋機構の固定部材に対するすべての回転角度位置において、固定部材の筒内壁とガス栓本体との間に、挿入姿勢にある蓋体が位置可能となっているから、固定部材と蓋機構を何れの回転角度位置とした場合であっても、蓋体を固定部材の筒内部に挿入でき、美観性を向上できる。
【００１３】
ガス栓本体の設置構造の更なる特徴構成は、
前記蓋機構の前記蓋体は、前記接続機構による前記固定部材への接続状態において、鉛直方向に延びる枢支軸回りで揺動する板形状であり、前記開放状態と前記閉止状態との切り換えにおいて、水平方向で揺動する点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、蓋機構は、蓋体を水平方向で揺動するように固定部材に固定することとなるから、ガス栓本体の接続部にガス接続具が接続された場合にも、ガスコードの下方に蓋体が位置し、ガスコードの荷重が蓋体にかかることを良好に防止できるから、ホースの荷重による蓋体が破損したり、蓋体の揺動軸が湾曲したりすることを良好に防止できる。
【００１５】
ガス栓本体の設置構造の更なる特徴構成は、
前記一対の切欠部の夫々は、第１切欠部位と第２切欠部位とから構成されており、
前記一対の係合部の夫々は、前記第１切欠部位に係合する幅広の第１係合部位と、前記第２切欠部位に係合する幅狭の第２係合部位とから構成されている点にある。
【００１６】
上記特徴構成によれば、一対の係合部の夫々を、幅広の第１係合部位と幅狭の第２係合部位とから構成しているから、固定部材に対して蓋機構が接続される場合には、第１切欠部位に対して幅広の第１係合部位が比較的大きい係合力で係合し、第２切欠部位に対して幅狭の第２係合部位が比較的小さい係合力で係合することとなる。このように、第１係合部位と第２係合部位の双方による第１切欠部位と第２切欠部位への係合により、固定部材と蓋機構との接続をより強固なものとすることができる。
しかしながら、固定部材と蓋機構との接続は、何らかの理由で、取り外す必要が生じる場合がある。このような場合であっても、上記特徴構成によれば、比較的係合力の弱い第２切欠部位と幅狭の第２係合部位との係合を解除した後に、比較的係合力の強い第１切欠部位と幅広の第１係合部位との係合を解除する形態で、固定部材から蓋機構を比較的容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ガス栓本体の内壁に対する設置構造、及び外壁に対する取付構造を示す平面視での一部断面図
【図２】蓋機構、固定部材、凹凸吸収部材、環状シール部材、及び環状板部材の分解斜視図
【図３】蓋機構の分解斜視図
【図４】固定部材、及びガス栓本体の分解斜視図
【図５】蓋機構が閉止状態のときの平面視での一部断面図
【図６】蓋機構が開放状態のときの平面視での一部断面図
【図７】内壁及び外壁に対してガス栓本体等を取り付けるときの平面視での一部断面図
【図８】一対の挟持部を水平方向に沿う状態で固定部材を壁部に固定する場合の側面図
【図９】一対の挟持部を鉛直方向に沿う状態で固定部材を壁部に固定する場合の側面図
【図１０】一対の挟持部を水平方向に沿う状態で固定部材を壁部に固定する場合の斜視図
【図１１】一対の挟持部を鉛直方向に沿う状態で固定部材を壁部に固定する場合の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
当該実施形態に係るガス栓本体の設置構造１００は、蓋機構４０の蓋体４２の取付方向を予め規定されている特定方向（水平方向：図面で矢印Ｙに沿う平面上の方向）に維持できながらも、構造の異なる複数の内壁３１０（壁部の一例）に対して設定可能な設置自由度の高いガス栓本体１０の設置構造１００に関する。
尚、ガス栓本体１０を室を形成する壁に設置するには、図１に示すように、室を形成する内壁３１０と外壁３１１との双方に、ホールソー等を用いて開口を形成し、内壁３１０の開口３１０ａにガス栓本体１０を設置すると共に、外壁３１１の開口３１１ａに対し、ガス栓本体１０に接続される直管部材としてのガス管３０１を水密に取付ける必要がある。
そこで、以下の実施形態では、ガス栓本体１０の設置構造１００について説明した後、ガス管３０１の取付構造２００について説明する。
【００１９】
＜ガス栓本体の設置構造＞
当該ガス栓本体１０の設置構造１００は、室を形成する内壁３１０（壁部に相当）に対して、迅速管継手１４を接続自在な接続部１３を有するガス栓本体１０を設置するガス栓本体１０の設置構造であって、内壁３１０に形成した開口３１０ａに対し、内壁３１０の室外側から室内側（図面で、矢印Ｘの先端側から基端側）へ向けてガス栓本体１０の接続部１３を臨ませる状態で、内壁３１０を挟持する挟持部２１ａ、２１ｂ、２２によりガス栓本体１０を固定する筒形状の固定部材２０を備え、ガス栓本体１０の接続部１３を室内側へ臨ませる開放状態（図６に示す状態）と室内側から隠す閉止状態（図５に示す状態）とを切り換え可能な蓋機構４０を備え、当該蓋機構４０を、固定部材２０に対し、当該固定部材２０の筒軸心回り（図面で軸心Ｐ回り）で、複数の回転角度位置（当該実施形態では、２つの回転角度位置）にて接続する接続機構を備えている。
【００２０】
ガス栓本体１０は、図１、２、４に示すように、一端がガス器具に接続されるガスコードの他端に設けられる迅速管継手１４（ガス接続具の一例：図６に図示）が接続可能な接続部１３と、当該接続部１３よりも大径の外径雄螺子部位１２と、外径雄螺子部位１２よりも大径の六角柱部位１１とを、先端側から記載の順に備えている。
当該ガス栓本体１０の構成については、詳細については異なっているが概略は公知であるので、当該実施形態に特徴的な構成に重点をおいて説明すると、六角柱部位１１は、その角部が面取りされた形状を有している。
更に、ガス栓本体１０は、図１、４、５、６に示すように、外径雄螺子部位１２に対し、雌螺子部位２６ｂが螺子切られた開口を有する円盤状部材２６が螺合可能に構成されており、当該円盤状部材２６を介して次に説明する固定部材２０に固定される。
【００２１】
固定部材２０は、図１、２、４、５、６に示すように、軸心Ｐに沿って伸びる有底で略四角筒形状を有しており、底部２５をガス栓本体１０側へ向けて配設可能に構成されており、その底部２５に軸心Ｐを中心とする円形の開口２５ａが形成されており、当該開口２５ａにガス栓本体１０の接続部１３が挿入される形態で、底部２５にガス栓本体１０に螺合される円盤状部材２６が当接可能となっている。
底部２５には貫通孔が形成されており、当該貫通孔を挿通したビス２７が円盤状部材２６に形成される螺合孔２６ａに螺合する形態で、底部２５に対して円盤状部材２６が固定されることとなる。
固定部材２０は、軸心Ｐに沿う方向で、底部２５と逆側に鍔部２２を有し、当該鍔部２２には、軸心Ｐに沿う方向視で、軸心Ｐを対称点として、一対の長孔２１ｄが形成されており、当該一対の長孔２１ｄには、長尺ビス２１ａが挿入され、当該長尺ビス２１ａの夫々の先端には板羽根部材２１ｂが螺合接続されており、図１、５、６に示すように、当該長尺ビス２１ａを回転することにより、鍔部２２と一対の板羽根部材２１ｂとの間の距離を相対的に変動可能に構成されている。当該構成により、鍔部２２と一対の板羽根部材２１ｂとにより内壁３１０を挟持する形態で、固定部材２０が内壁３１０に固定可能に構成されている。
尚、固定部材２０は、軸心Ｐに沿って延びる４つの側壁が形成されており、その４つの側壁うち一対の側壁には、Ｔ字形状の切欠２１ｃが切り欠かれている。
固定部材２０の筒部を内壁３１０の開口３１０ａに挿通させる場合、図７に示すように、長尺ビス２１ａ及び板羽根部材２１ｂは、Ｔ字形状の切欠２１ｃを介して、その大部分が、固定部材２０の筒内部に引退した状態を維持可能となっている。一方、固定部材２０の筒部を内壁３１０の開口３１０ａに挿通させた後には、長尺ビス２１ａ及び板羽根部材２１ｂは、Ｔ字形状の切欠２１ｃを介して、固定部材２０の筒外部に突出して、内壁３１０を挟持する状態となる。
このようにして、鍔部２２、長尺ビス２１ａ、板羽根部材２１ｂが、挟持部として機能する。
【００２２】
固定部材２０に対して、ガス栓本体１０の接続部１３を室内側（図面で矢印Ｘの基端側）臨ませる開放状態（図６に示す状態）と、室内側から隠す閉止状態（図５に示す状態）とを切り換える蓋機構４０が、接続可能に設けられている。
当該蓋機構４０の構成は、公知であるため、詳細な説明を割愛するが、化粧板４１と、当該化粧板４１に形成される蓋孔４１ａと、当該蓋孔４１ａを開放状態と閉止状態とに切り換える蓋体４２と、開放状態にある蓋体４２の固定部材２０の内部への押し込み操作に伴って揺動する形態で、ガス栓本体１０の接続部１３に接続される迅速管継手１４を脱離させるＵ字状部材４３とから構成されている。
蓋体４２には、特に図３に示すように、化粧板４１に設けられる一対の揺動孔４１ｂに嵌入する一対の揺動突起４２ａが設けられており、当該一対の揺動突起４２ａが一対の揺動孔４１ｂに嵌入した揺動軸（図３で、Ｐ１）回りで、蓋体４２が開放状態と閉止状態とで切り換わる。
尚、当該蓋体４２の開閉方向（図３で矢印Ｙに沿う方向）での一端側には、化粧板４１の側へ向けて延びる一対の脚部４２ｂが延設されており、当該脚部４２ｂと化粧板４１の突起（図示せず）とを繋ぐ付勢バネ４２ｃが設けられている。更に、蓋体４２の開閉方向（図３で矢印Ｙに沿う方向）での一端側には、蓋体４２を化粧板４１の蓋孔４１ａの側へ押圧操作可能な押圧操作部４２ｄが設けられている。
以上の構成により、操作者が蓋体４２の押圧操作部４２ｄを押圧操作すると、付勢バネ４２ｃは、蓋体４２を閉止状態から開放状態へ移行させるように付勢力を働かせる。尚、当該付勢バネ４２ｃは、その付勢力が、蓋体４２が完全な閉止状態にあるときは蓋体４２を開放状態へ移行させないように配設されている。
尚、蓋機構４０は、固定部材２０に対して接続状態にある場合、開放状態と閉止状態とを切り換える蓋体４２が、図６に示すように、開放状態において固定部材２０の筒内部への挿入姿勢を維持可能に構成されている。
【００２３】
Ｕ字状部材４３は、一対の揺動脚部４３ｂの基端側に、一対の枢支孔４３ｃを備え、当該枢支孔４３ｃと化粧板４１に設けられる枢支孔（図示せず）とに嵌設される枢支軸４４回り（図３で、Ｐ２回り）で揺動自在となっている。一対の揺動脚部４３ｂは、図５、６に示すように、ガス栓本体１０の接続部１３に迅速管継手１４が接続されている場合、ガス栓本体１０の軸心方向において、迅速管継手１４よりもガス栓本体１０の基端側（図５、６で矢印Ｘの先端側）に位置している。
そして、蓋体４２は、図６の開放状態に示すように、その揺動突起４２ａが嵌入する一対の揺動孔４１ｂが、固定部材２０の筒軸心Ｐに沿う方向に延びるスライド開孔４１ｂとして構成されており、その一端部を押圧された場合（図６で、白抜き矢印の方向へ押圧された場合）、Ｕ字状部材４３の一対の揺動脚部４３ｂの基端側に設けられる当接部位４３ａに、その他端部４２ｅが当接する形態で、Ｕ字状部材４３の一対の揺動脚部４３ｂを、固定部材２０の筒軸心に沿って、ガス栓本体１０の先端側（図５、６で矢印Ｘの基端側）へ揺動移動自在に構成されており、当該一対の揺動脚部４３ｂの揺動移動により、ガス栓本体１０の接続部１３に接続された迅速管継手１４のスリーブ部１４ａを本体部１４ｂ側に引退させる形態で、ガス栓本体１０の接続部１３から迅速管継手１４を脱離させる。
【００２４】
蓋機構４０を、固定部材２０に対し接続する接続機構について説明を加える。
固定部材２０は、内壁３１０の壁裏面に設けられる桟木の配置状態によっては、図８、１０に示すように、一対の挟持部を水平方向（図８、１０で矢印Ｙに沿う方向）で対向する状態で、壁部３１０に固定する場合と、図９、１１に示すように、一対の挟持部を垂直方向（図９、１１で矢印Ｚに沿う方向）で対向する状態で、備える場合とがある。
一方で、蓋機構４０は、図１０、１１に示されるように、蓋体４２にガスコードの荷重がかかり損傷することを防止するため、蓋体４２が左右開きとなるように、設置することが好ましい。
そこで、当該実施形態に係る接続機構においては、蓋機構４０を、固定部材２０に対し、固定部材２０の筒軸心回りで、複数の回転角度位置（当該実施形態では２つ）にて接続する接続機構を備えている。
【００２５】
接続機構として、固定部材２０は、図１０、１１に示すように、筒軸心方向視で、筒軸心Ｐ回りで複数の回転角度位置（当該実施形態では２つで、一対の挟持部の並び方向に沿う角度位置と、それから９０度回転した角度位置）に、筒軸心Ｐを中心として、対称に設けられる一対の切欠部として、一対の挟持部の並び方向に沿って対向して設けられる挟持部並列側切欠部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄと、一対の挟持部の並び方向に直交する方向に沿って対向して設けられる一対の挟持部直交側切欠部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄとを備えている。
更に、接続機構として、蓋機構４０は、図１０、１１に示すように、固定部材２０に対する筒軸心Ｐ回りでの回転角度を変更することで、上述した挟持部並列側切欠部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄと、挟持部直交側切欠部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、の何れにも係合可能な一対の係合部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄが、蓋体４２の開閉方向（図１０、１１で矢印Ｙに沿う方向）に直交する方向で対向する状態で、設けられている。
【００２６】
即ち、当該実施形態にあっては、固定部材２０が一対の挟持部を水平方向（図１０で矢印Ｙに沿う方向）に沿う状態で内壁３１０を挟持する場合（図１０に示す場合）、蓋機構４０の一対の係合部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄは、挟持部直交側切欠部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、に係合することとなり、固定部材２０が一対の挟持部を垂直方向（図１１で矢印Ｚに沿う方向）に沿う状態で内壁３１０を挟持する場合（図１１に示す場合）、蓋機構４０の一対の係合部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄは、挟持部並列側切欠部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに係合することとなる。
当該接続機構を採用することにより、蓋機構４０の蓋体４２は、何れの接続状態にあっても、蓋体４２が開放状態と閉止状態との切り換えにおいて、水平方向で揺動可能となる。
【００２７】
上記構成において、挟持部並列側切欠部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを例にとって説明を追加すると、一対の切欠部の夫々は、第１切欠部位２４ａと第２切欠部位２４ｂとからなる一組の切欠部位と、第１切欠部位２４ｄと第２切欠部位２４ｃとからなる一組の切欠部位とから構成されている。そして、一対の係合部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄの夫々は、幅広の第１係合部位４６ａと幅狭の第２係合部位４６ｂとからなる一組の係合部位と、幅広の第１係合部位４６ｄと幅狭の第２係合部位４６ｃとからなる一組の係合部位とから構成されている。
【００２８】
ここで、蓋機構４０について説明を加えると、蓋機構４０は、固定部材２０に対して接続状態にある場合、開放状態と閉止状態とを切り換える蓋体４２が、図６に示すように、開放状態において固定部材２０の筒内部への挿入姿勢を維持可能に構成されており、蓋機構４０の固定部材２０に対するすべての回転角度位置において、固定部材２０の筒内壁とガス栓本体１０との間に、挿入姿勢にある蓋体４２が位置可能となっている。
つまり、当該実施形態にあっては、固定部材２０の筒内壁とガス栓本体１０との間の部位うち、蓋体４２が挿入される部位は、固定部材２０の筒内壁とガス栓本体１０との間の距離が、少なくとも、挿入姿勢にある蓋体４２の幅よりも大きく設定されている。
【００２９】
以上、内壁３１０側へのガス栓本体１０の設置構造について説明してきたが、以上のように取り付ける場合、外壁３１１に対しても、ガス栓本体１０に接続されるガス管３０１（直管部材の一例）を水密に取り付け、当該ガス管３０１にエルボ３０２等を介して上流側ガス管３０３を接続する必要がある。以下、外壁３１１に対する直管部材の取付構造について説明を追加する。
【００３０】
当該取付構造は、外壁３１１に設けられる開口３１１ａにガス管３０１を挿通する状態で取り付ける構造であり、図１、２、７に示すように、外壁３１１の壁面に直交する方向視（図面で、矢印Ｘに沿う方向視）で、外径が開口３１１ａよりも大径であると共に、開口３１１ａと重なる部位にガス管３０１を挿通可能な挿通部５５を有する環状板部材５０と、外壁３１１の壁面に直交する方向視で、開口３１１ａに位置するガス管３０１の直径よりも小径のシール開孔７３を有し、シール開孔７３の孔外径部位に第１リブ部７４を有すると共に開口３１１ａよりも大径の環状の第２リブ部７１を有する環状シール部材７０を備え、ガス管３０１を開口３１１ａに位置させ、挿通部５５を挿通させ、且つシール開孔７３を拡径して弾性変形させた状態で挿通させると共に、環状板部材５０と壁部３１１との間にて環状シール部材７０の第２リブ部７１を挟持する取付状態をとる。
【００３１】
環状シール部材７０につき説明を加えると、環状シール部材７０は、耐候性を有するゴムとしてＥＰＤＭから構成されており、その硬度は、シール開孔７３の弾性変形によるガス管３０１への外径部位への密着性を高めるべく、比較的低く（例えば、１０度以下の硬度）に設定してある。
環状シール部材７０は、第１リブ部７４と第２リブ部７１との間に薄板形状部７２を備え、図７に示すように、外壁３１１の壁面に直交する方向において、第１リブ部７４と第２リブ部７１との厚みを、薄板形状部７２の厚みよりも厚く構成している。当該構成により、比較的硬度を低くした場合であっても、第１リブ部７４を径方向外側から内側へ薄板形状部７２により押圧する状態として、第１リブ部７４（及び薄板形状部７２）のガス管３０１の外径部位への密着性を上げ、水密性及び耐水性を高めている。
【００３２】
環状板部材５０は、その外径部５４と外壁３１１との間にコーキング材Ｋを受け入れ保持する第１保持部位Ｓ１を有すると共に、挿通部５５とガス管３０１との間にコーキング材Ｋを受け入れ保持する第２保持部位Ｓ２を有する。
第１保持部位Ｓ１は、環状板部材５０の外径部５４に沿う円環形状（図２に図示）で、外壁３１１の壁面に直交する断面視（図１に示す断面視）でその一部を外壁３１１にて構成されるＵ字形状である。
第２保持部位Ｓ２は、挿通部５５に位置するガス管３０１を外囲する筒形状である。説明を追加すると、当該第２保持部位Ｓ２は、環状板部材５０から外壁３１１と反対側へ延びる筒形状部位５１と環状シール部材７０の薄板形状部７２と環状シール部材７０の第１リブ部７４とガス管３０１の外径部とに覆われる状態で形成されている。
以上の構成を採用することにより、取付施行者にコーキング材Ｋを塗布する部位が第１保持部位Ｓ１と第２保持部位Ｓ２のみであることを直感的に知らしめ、コーキング材Ｋを水密性及び耐水性を必要とする部位に対し、効率的且つ効果的に塗布させることができる。
【００３３】
環状板部材５０は、外壁３１１の壁面に直交する方向視（図１に示す方向視）で、取付状態において、環状シール部材７０の第２リブ部７１よりも外径側で、第１保持部位Ｓ１よりも内径側に、外壁３１１にビス止めされるビス止め環状部５２、５３を備えている。
当該ビス止め環状部は、図２に示すように、ビス８０が嵌入する複数の嵌入孔５２と、外壁３１１の側へ膨出する環状の膨出環状部５３とから構成されている。そして、図１に示す取付状態にあっては、上述したビス８０が外壁３１１に螺合して、膨出環状部５３と外壁３１１との間に挟持される形態で、外壁３１１の表面に形成される場合がある凹凸を吸収する環状の凹凸吸収部材６０を備えている。尚、水密性及び耐水性を高める意味で、上記ビス８０の頭側及びその周囲にもコーキング材Ｋを塗布している。
当該凹凸吸収部材６０は、通水性のない独立発泡ゴムを材料とすることが好ましく、当該凹凸吸収部材６０を備えることにより、環状板部材５０の外径側からの水の侵入をより良好に防止することができる。
【００３４】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、固定部材２０の筒軸心Ｐに対しガス栓本体１０の軸心が一致している構成例を示した。しかしながら、固定部材２０の筒軸心に対し、ガス栓本体１０の軸心が偏芯している構成であっても、本願の目的は良好に達成できる。
【００３５】
（２）上記実施形態では、挟持部２１ａ、２１ｂ、２１ｄは、内壁３１０の壁面に直交する方向視で、筒形状を有する固定部材２０の筒軸心Ｐを中心として、一対備える構成例を示した。しかしながら、当該挟持部２１ａ、２１ｂ、２１ｄの数に制限はなく、複数の対を設ける構成を採用しても構わない。
尚、上記実施形態では、回転角度は９０度である例を示したが、例えば、６０度等の種々の角度を採用することができ、この場合、一対の切欠部の数についても、制限はなく、３つ以上の複数設ける構成を採用しても構わない。
【００３６】
（３）上記実施形態では、固定部材２０は、略四角筒形状を有するものであるとして説明したが、本発明の目的を達成する意味からは、当該形状に限定されず、略円筒形状等、種々の形状を採用することができる。
【００３７】
（４）固定部材２０は、挟持部により内壁３１０を挟持する形態で、内壁３１０に固定する例を示した。しかしながら、鍔部２２に形成される開口にビスを挿通し、当該ビスを内壁３１０に螺子止めする構成を併せて採用しても構わない。
【００３８】
（５）上記実施形態では、一対の係合部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄの夫々は、幅広の第１係合部位４６ａと幅狭の第２係合部位４６ｂとからなる一組の係合部位と、幅広の第１係合部位４６ｄと幅狭の第２係合部位４６ｃとからなる一組の係合部位とから構成されている例を示した。しかしながら、係合部位は、すべてが同一幅のものであっても構わない。
【００３９】
尚、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のガス栓本体の設置構造は、蓋体の取付方向を予め規定されている特定方向に維持できながらも、構造の異なる複数の壁部に対して設置可能な設置自由度の高いガス栓本体の設置構造として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１０      ：ガス栓本体
１３      ：接続部
１４      ：迅速管継手
２０      ：固定部材
２１ａ    ：長尺ビス
２１ｂ    ：板羽根部材
２２      ：鍔部
２３、２４：切欠部、切欠部位
４０      ：蓋機構
４２      ：蓋体
４６      ：係合部、係合部位
３１０    ：内壁
３１０ａ  ：開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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