(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側面部に開口部が形成された直方体の筐体と、
前記開口部から見た状態において、前記筐体の上面部、下面部及び側面部と角部が対向する四角形状をしており、前記開口部から出し入れ自在に前記筐体に取り付けられた熱交換素子と、
前記熱交換素子の各前記角部と前記筐体との間をシールするシール部材と、
を備えた全熱交換換気装置であって、
前記筐体の前記下面部と該下面部に対向する前記筐体の前記角部である第１角部との間に設けられた支持構造と、
前記筐体の前記上面部と該上面部と対向する前記筐体の前記角部である第２角部との間に設けられた固定構造と、
を備え、
前記支持構造は、
下端部が前記熱交換素子に対して上下動自在に該熱交換素子に取り付けられた支持体と、
前記熱交換素子に対して前記下端部が下方に移動した状態で前記支持体を保持し、前記熱交換素子と前記筐体の前記下面部との間で前記シール部材が挟持されない第１状態を保つ保持部と、
前記開口部から取り付け位置に前記熱交換素子を挿入する途中において、前記保持部による前記支持体の保持を解除し、前記熱交換素子と前記筐体の前記下面部との間で前記シール部材が挟持された第２状態とする支持解除部と、
を備え、
前記固定構造は、前記筐体の前記上面部に対して上下動自在に設けられた押圧体と、
ロックアームを有し、該ロックアームの動作に連動して前記押圧体を前記上面部に対して上下動させ、前記押圧体と前記熱交換素子との間に前記シール部材を挟んだ状態で前記ロックアームを固定して、前記押圧体によって前記熱交換素子を上方から押圧する押圧機構と、
を備えた全熱交換換気装置。
【請求項２】
前記熱交換素子は、前記第１角部にフレームを備え、
前記支持体は、前記熱交換素子の出し入れ方向に下端部が揺動自在となるように、下部ピンを介して前記フレームに接続された下部アームであり、
前記保持部は、前記フレームに設けられ、前記下部アームの前記下端部が前記下部ピンよりも前記熱交換素子の挿入方向において前側になっている状態で前記下部アームと接触し、前記下端部が前記挿入方向に回転することを規制する第１突起であり、
前記支持解除部は、前記筐体の前記下面部に設けられ、前記開口部から前記取り付け位置に前記熱交換素子を挿入する途中において前記下部アームと接触し、前記熱交換素子の挿入に伴って前記下部アームの前記下端部を前記挿入方向とは反対方向に回転させて、前記下部アームと前記第１突起が接触している状態よりも前記下端部を前記熱交換素子に近づける第２突起である請求項１に記載の全熱交換換気装置。
【請求項３】
前記筐体の前記下面部の上面に、前記熱交換素子の挿入方向に延びる下レールを備え、
規定間隔を空けて該下レールを挟むように、前記下部アームを一対設けた請求項２に記載の全熱交換換気装置。
【請求項４】
前記押圧機構は、
前記筐体の前記上面部に設けられた上レールと、
前記熱交換素子の出し入れ方向に移動自在に前記上レールに保持されたシャフトと、
一端が第１上部ピンを介して回転自在に前記シャフトと接続され、他端が第２上部ピンを介して回転自在に前記押圧体と接続された上部アームと、
を備え、
前記ロックアームが前記シャフトの端部を押し、該シャフトを前記熱交換素子の挿入方向に移動させることにより、前記上部アームを介して前記押圧体が下方に移動する構成である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の全熱交換換気装置。
【請求項５】
前記支持構造は、
前記取り付け位置から前記熱交換素子を抜き出す途中において、前記保持部による前記支持体の保持を復活させ、前記熱交換素子と前記筐体の前記下面部との間で前記シール部材が挟持されない前記第１状態にする挟持解除部を備えた請求項１又は請求項４に記載の全熱交換換気装置。
【請求項６】
前記支持構造は、
前記取り付け位置から前記熱交換素子を抜き出す途中において、前記保持部による前記支持体の保持を復活させ、前記熱交換素子と前記筐体の前記下面部との間で前記シール部材が挟持されない前記第１状態にする挟持解除部を備えた請求項２又は請求項３に記載の全熱交換換気装置。
【請求項７】
前記挟持解除部は、前記筐体の前記下面部に設けられ、前記取り付け位置から前記熱交換素子を抜き出す途中において前記下部アームと接触し、前記熱交換素子の抜き出しに伴って前記下部アームの前記下端部を前記熱交換素子の抜き出し方向とは反対方向に回転させて、前記下部アームと前記第１突起とを接触させる第３突起である請求項６に記載の全熱交換換気装置。
【請求項８】
前記第３突起は、
前記開口部から前記取り付け位置に前記熱交換素子を挿入する際、前記筐体の前記下面部の上面よりも下降している構成である請求項７に記載の全熱交換換気装置。
【請求項９】
前記筐体における前記熱交換素子の前記角部と対向する前記側面部に設けられ、該側面部から前記熱交換素子の方へ突出する隔壁を備え、
前記熱交換素子は、前記隔壁が設けられた前記側面部と対向する前記角部に、該角部から当該側面部側へ突出する板状部材を備え、
前記シール部材は、前記板状部材の下面と前記隔壁の上面との間に挟持される構成である請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の全熱交換換気装置。
【請求項１０】
前記シール部材は、前記熱交換素子に取り付けられている請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の全熱交換換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体と熱交換素子との間の隙間での空気漏れを防止し、換気効率の向上を図った全熱交換換気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
外気と室内空気との間で顕熱及び潜熱の交換を行わせる熱交換素子を搭載した全熱交換換気装置が知られている。このような全熱交換換気装置は、熱交換素子の定期的な清掃又は交換等のメンテナンス作業を必要とし、これらの作業をユーザー又は管理会社等に求めている。そこで、従来の全熱交換換気装置には、筐体内における熱交換素子の角部と対向する位置にレールを設け、該レールの延びる方向に熱交換素子が移動自在になるように、該レールで熱交換素子を保持するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようなレール構造を採用することにより、レールに沿わせて熱交換素子を移動させ、筐体の一側面から熱交換素子を出し入れできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−１９４１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような従来のレール構造は、レールと熱交換素子との間の隙間、つまり本来遮へいすべき筐体と熱交換素子との間で空気漏れがおき、高い換気効率を実現することが出来ない。一方、レールと熱交換素子との間の隙間を狭くすると、熱交換素子の出し入れ作業がしづらくなり、メンテナンス性が低下してしまう。つまり、従来の全熱交換換気装置においては、高い換気効率の実現とメンテナンス性の向上とがトレードオフの関係になっており、換気効率とメンテナンス性の双方を向上させることが困難であるという課題があった。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、高い換気効率を実現しつつ、メンテナンス性の向上を図ることもできる全熱交換換気装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る全熱交換換気装置は、一側面部に開口部が形成された直方体の筐体と、前記開口部から見た状態において、前記筐体の上面部、下面部及び側面部と角部が対向する四角形状をしており、前記開口部から出し入れ自在に前記筐体に取り付けられた熱交換素子と、前記熱交換素子の各前記角部と前記筐体との間をシールするシール部材と、を備えた全熱交換換気装置であって、前記筐体の前記下面部と該下面部に対向する前記筐体の前記角部である第１角部との間に設けられた支持構造と、前記筐体の前記上面部と該上面部と対向する前記筐体の前記角部である第２角部との間に設けられた固定構造と、を備え、前記支持構造は、下端部が前記熱交換素子に対して上下動自在に該熱交換素子に取り付けられた支持体と、前記熱交換素子に対して前記下端部が下方に移動した状態で前記支持体を保持し、前記熱交換素子と前記筐体の前記下面部との間で前記シール部材が挟持されない第１状態を保つ保持部と、前記開口部から取り付け位置に前記熱交換素子を挿入する途中において、前記保持部による前記支持体の保持を解除し、前記熱交換素子と前記筐体の前記下面部との間で前記シール部材が挟持された第２状態とする支持解除部と、を備え、前記固定構造は、前記筐体の前記上面部に対して上下動自在に設けられた押圧体と、ロックアームを有し、該ロックアームの動作に連動して前記押圧体を前記上面部に対して上下動させ、前記押圧体と前記熱交換素子との間に前記シール部材を挟んだ状態で前記ロックアームを固定して、前記押圧体によって前記熱交換素子を上方から押圧する押圧機構と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る全熱交換換気装置は、上述のような支持構造及び固定構造を有しているため、高い換気効率を実現しつつ、メンテナンス性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る全熱交換器を示す側面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図２のＢ矢視図である。
【図４】図１のＣ部拡大図である。
【図５】図４のＤ矢視図である。
【図６】図５のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る固定構造を示す平面図である。
【図８】図１のＧ部拡大図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る全熱交換換気装置における、熱交換素子を挿入する動作を説明するための説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る全熱交換換気装置における、熱交換素子を挿入する動作を説明するための説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る全熱交換換気装置において、熱交換素子を取り付け位置まで挿入したときの、第３角部近傍を示す側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る全熱交換換気装置における、固定構造で熱交換素子を押圧する動作を説明するための説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る全熱交換換気装置における、熱交換素子を抜き出す動作を説明するための説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る全熱交換換気装置における、熱交換素子を抜き出す動作を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る全熱交換換気装置は、筐体と熱交換素子との間をシールするシール部材を備え、運転状態でシール部材にかかる面圧よりも、熱交換素子を出し入れする際にシール部材にかかる面圧の方が低くなる。当該構成を有していれば、本発明に係る全熱交換換気装置は、以下の実施の形態の構造に限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態．
以下、本発明に係る全熱交換換気装置の一例について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態に係る全熱交換器を示す側面図である。
なお、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１は、熱交換素子２０の定期的なメンテナンス作業を行うため、筐体１０の一側面部に、熱交換素子２０を出し入れするための開口部が形成されている。図１は、当該開口部が形成されている側面部から全熱交換換気装置１を見た側面図である。また、図１は、全熱交換換気装置１の内部構造の理解を容易とするために、当該開口部が形成されている側面部を透過して示している。
【００１２】
筐体１０は、略直方体形状をしており、内部に熱交換素子２０、給気ファンユニット２、排気ファンユニット３、及びこれらファンユニットの制御基板５等を収納している。また、筐体１０の側面には、外気を筐体１０内に取り込むための外気吸込口１５、筐体１０内に取り込まれた外気を室内に吹き出すための外気吹出口１６、室内空気を筐体１０内に取り込むための室内空気吸込口１７、及び、筐体１０内に取り込まれた室内空気を室外に吹き出すための室内空気吹出口１８が形成されている。
【００１３】
詳しくは、熱交換素子２０は、略直方体形状をしており、筐体１０の一側面部に形成された熱交換素子２０出し入れ用の開口部から出し入れ自在に、筐体１０に取り付けられている。つまり、熱交換素子２０は、図１の紙面直交方向に移動自在に、筐体１０に取り付けられている。また、筐体１０の一側面部に形成された熱交換素子２０出し入れ用の開口部から見た状態において、つまり、図１の観察状態において、熱交換素子２０は、筐体１０の下面部１１と第１角部２１が対向し、筐体１０の上面部１２と第２角部２２が対向し、筐体１０の側面部１３，１４と第３，４角部２３，２４が対向する四角形状となっている。また、下面部１１と第１角部２１との間はシール部材４１でシールされており、上面部１２と第２角部２２との間はシール部材４２でシールされており、側面部１３と第３角部２３との間はシール部材４３でシールされており、側面部１４と第４角部２４との間はシール部材４４でシールされている。そして、外気吸込口１５は、側面部１４における第４角部２４とのシール位置よりも下方となる位置に形成されている。外気吹出口１６は、側面部１３における第３角部２３とのシール位置よりも上方となる位置に形成されている。室内空気吸込口１７は、側面部１３における第３角部２３とのシール位置よりも下方となる位置に形成されている。室内空気吹出口１８は、側面部１４における第４角部２４とのシール位置よりも上方となる位置に形成されている。
なお、筐体１０の各面部と熱交換素子２０の各角部との間の詳細構成は、後述する。
【００１４】
熱交換素子２０は、筐体１０内に取り込んだ外気と室内空気とを熱交換させるものである。熱交換素子２０を構成する熱交換部材２５は、例えば、シート状の紙製の仕切り部材と、山谷に折られて波形となった紙製の間隔保持部材とである。熱交換素子２０は、仕切り部材と間隔保持部材とを交互に、そして前記間隔保持部材の折り目が互い違いになるように積層したものである。これにより、仕切り部材とこの仕切り部材の一方の面に隣接する間隔保持部材との間には第１の流路が複数形成されるとともに、仕切り部材とこの仕切り部材の他方の面に隣接する間隔保持部材との間には第２の流路が複数形成されている。
【００１５】
上述の第１の流路及び第２の流路は、図１の観察状態において略直交している。そして、第１の流路を流れる空気と第２の流路を流れる空気とは、仕切り部材を介して顕熱の交換及び潜熱の交換が行われる。すなわち、外気吸込口１５から熱交換素子２０を通って外気吹出口１６に至る流路が、図１に白抜き矢印で示す給気流路６となる。また、室内空気吸込口１７から熱交換素子２０を通って室内空気吹出口１８に至る流路が、図１に黒塗り矢印で示す排気流路７となる。
【００１６】
給気ファンユニット２は、筐体１０内において、上面部１２、側面部１３及び熱交換素子２０で囲まれた範囲に設置されている。換言すると、給気ファンユニット２は、給気流路６内に配置されている。給気ファンユニット２を駆動させることで、外気を室内に取り込むことができる。
【００１７】
排気ファンユニット３は、筐体１０内において、上面部１２、側面部１４及び熱交換素子２０で囲まれた範囲に設置されている。換言すると、給気ファンユニット２は、排気流路７内に配置されている。排気ファンユニット３を駆動させることで、室内空気を室外に吐き出すことができる。
【００１８】
このように構成された全熱交換換気装置１は、次の様に運転される。
給気ファンユニット２を駆動させることにより、外気吸込口１５から筐体１０内に取り込まれた外気が、熱交換素子２０に流入する。また、排気ファンユニット３を駆動させることにより、室内空気吸込口１７から筐体１０内に取り込まれた室内空気が、熱交換素子２０に流入する。そして、熱交換素子２０に流れ込んだ外気及び室内空気は、熱交換素子２０内で顕熱の交換及び潜熱の交換を行い、熱交換素子２０から流出する。熱交換素子２０から流出した外気は、外気吹出口１６から室内へ吹き出される。一方、熱交換素子２０から流出した室内空気は、室内空気吹出口１８から室外へ吹き出される。
【００１９】
［筐体１０の各面部と熱交換素子２０の各角部との間の構成］
続いて、筐体１０の各面部と熱交換素子２０の各角部との間の詳細構成について説明する。
【００２０】
（筐体１０の下面部１１と熱交換素子２０の第１角部２１との間の構成）
図２は、図１のＡ部拡大図である。また、図３は、図２のＢ矢視図である。つまり、図３は、右側が図１の紙面手前側となり、左側が図１の紙面奥側となっている。
【００２１】
熱交換素子２０は、第１角部２１に、下部フレーム３１を備えている。この下部フレーム３１は、接続部３１ａ及び張出部３１ｂを備えている。接続部３１ａは、第１角部２１に接続する部分である。このため、接続部３１ａは、第１角部２１の形状に対応して、側面視Ｖ字状に形成されている。張出部３１ｂは、接続部３１ａから下面部１１の方に突出した部分である。張出部３１ｂは、第１角部２１の稜線方向に沿って、換言すると熱交換素子２０の出し入れ方向（図１，２の紙面直交方向、図３の左右方向）に沿って設けられている。張出部３１ｂの下面は平面形状となっており、該下面にシール部材４１が取り付けられている。そして、このシール部材４１は、熱交換素子２０の張出部３１ｂと筐体１０の下面部１１との間で挟持されている。なお、本実施の形態では、下面部１１の上面におけるシール部材４１と対向する位置に、熱交換素子２０の出し入れ方向に沿って下レール６６が設けられている。このため、本実施の形態では、シール部材４１は、下レール６６を介して、熱交換素子２０の張出部３１ｂと筐体１０の下面部１１とに挟持されている。
【００２２】
また、筐体１０の下面部１１と熱交換素子２０の第１角部２１との間には、熱交換素子２０を筐体１０に挿入する際及び筐体１０から抜き出す際に、熱交換素子２０を支持する支持構造６０が設けられている。この支持構造６０は、支持体、保持部及び支持解除部を備えている。
【００２３】
支持体は、下端部が熱交換素子２０に対して上下動自在に、該熱交換素子２０に取り付けられたものである。本実施の形態では、支持体を下部アーム６１で構成している。下部アーム６１は、熱交換素子２０の出し入れ方向に下端部６１ａが揺動自在となるように、下部ピン６２を介して下部フレーム３１の張出部３１ｂに接続されている。つまり、下部アーム６１は、下部ピン６２を中心として揺動することにより、下端部６１ａが熱交換素子２０に対して上下動する構成となっている。なお、下部ピン６２は、下部アーム６１の長手方向の中心位置よりも、上端部側に偏って配置されている。
【００２４】
保持部は、熱交換素子２０に対して下部アーム６１の下端部６１ａが下方に移動した状態で、下部アーム６１を保持するものである。この状態は、後述の図９のように、熱交換素子２０の張出部３１ｂと筐体１０の下面部１１との間でシール部材４１が挟持されない状態（第１状態）となる。本実施の形態では、下部フレーム３１の張出部３１ｂに設けられた第１突起６３で保持部を構成している。第１突起６３は、下部アーム６１の下端部６１ａが下部ピン６２よりも熱交換素子２０の挿入方向において前側になっている状態で、下部アーム６１と接触するものである（後述の図９参照）。これにより、下部アーム６１の下端部６１ａが熱交換素子２０の挿入方向に回転し、下端部６１ａが熱交換素子２０に対して上昇することを規制できる。
【００２５】
支持解除部は、筐体１０の一側面部に形成された熱交換素子２０出し入れ用の開口部から取り付け位置に熱交換素子２０を挿入する途中において、保持部による支持体の保持を解除し、熱交換素子２０の張出部３１ｂと筐体１０の下面部１１との間でシール部材４１が挟持された状態（第２状態）にするものである。なお、上述の「取り付け位置」とは、全熱交換換気装置１を運転する際に熱交換素子２０が配置される位置、つまり、筐体１０内に熱交換素子２０が完全に挿入された図３に示す位置のことである。
【００２６】
本実施の形態では、筐体１０の下面部１１の上面に設けられた第２突起６４で、支持解除部を構成している。第２突起６４は、筐体１０の一側面部に形成された熱交換素子２０出し入れ用の開口部から取り付け位置に熱交換素子２０を挿入する途中において、下部アーム６１と接触するものである（後述の図９参照）。下部アーム６１と第２突起６４が接触することにより、熱交換素子２０の挿入に伴って、下部アーム６１の下端部６１ａが、熱交換素子２０の挿入方向とは反対方向に回転する。これにより、下部アーム６１の下端部６１ａは、下部アーム６１と第１突起６３が接触している状態よりも、熱交換素子２０に近づくこととなる。つまり、熱交換素子２０に対して下部アーム６１の下端部６１ａが上昇し、熱交換素子２０の張出部３１ｂと筐体１０の下面部１１との間でシール部材４１が挟持された状態（第２状態）となる（図３参照）。
【００２７】
また、本実施の形態に係る支持構造６０は、挟持解除部も備えている。挟持解除部とは、取り付け位置から熱交換素子２０を抜き出す途中において、保持部による支持体の保持を復活させ、熱交換素子２０の張出部３１ｂと筐体１０の下面部１１との間でシール部材４１が挟持されない状態（第１状態）にするものである。本実施の形態では、筐体１０の下面部１１に設けられた第３突起６５で、挟持解除部を構成している。第３突起６５は、取り付け位置から熱交換素子２０を抜き出す途中において、下部アーム６１と接触する。第３突起６５と下部アーム６１とが接触することにより、熱交換素子２０の抜き出しに伴って、下部アーム６１の下端部６１ａが熱交換素子２０の抜き出し方向とは反対方向に回転する。これにより、下部アーム６１と第１突起６３とが接触し、熱交換素子２０の張出部３１ｂと筐体１０の下面部１１との間でシール部材４１が挟持されない状態（第１状態）となる（後述の図１３，１４参照）。
【００２８】
なお、本実施の形態においては、第３突起６５は、筐体１０の一側面部に形成された熱交換素子２０出し入れ用の開口部から取り付け位置に熱交換素子２０を挿入する際、筐体１０の下面部１１の上面よりも下降している構成である。そして、第３突起６５は、取り付け位置から熱交換素子２０を抜き出す際、筐体１０の下面部１１の上面よりも突出する。この第３突起６５の上下動は、例えばラッチ機構等、公知の種々の技術で達成することができる。
【００２９】
（筐体１０の上面部１２と熱交換素子２０の第２角部２２との間の構成）
図４は、図１のＣ部拡大図である。図５は、図４のＤ矢視図である。図６は、図５のＥ−Ｅ断面図である。また、図７は、本発明の実施の形態に係る固定構造を示す平面図である。なお、図７は、図４に示す固定構造７０を矢印Ｆ方向から観察した図となっている。
【００３０】
筐体１０の上面部１２と熱交換素子２０の第２角部２２との間には、熱交換素子２０を上方から押圧して固定する固定構造７０が設けられている。この固定構造７０は、押圧体７１及び押圧機構を備えている。
【００３１】
押圧体７１は、例えば図示せぬガイド機構等により、筐体１０の上面部１２に対して上下動自在に設けられている。この押圧体７１は、本体部７１ａ及び連結壁７１ｂを備えている。本体部７１ａは、板状部材であり、第２角部２２の稜線方向に沿って、換言すると熱交換素子２０の出し入れ方向（図１，４の紙面直交方向、図５の左右方向）に沿って設けられている。連結壁７１ｂは、本体部７１ａの長手方向側の両端部から上方に突出した板状部材である。これら連結壁７１ｂは、押圧機構に連結される部分である。
【００３２】
押圧体７１の本体部７１ａの下面には、シール部材４２が取り付けられている。押圧体７１が下降することにより、押圧体７１の本体部７１ａと熱交換素子２０との間にシール部材４２が挟持されることとなる。なお、本実施の形態では、熱交換素子２０は、第２角部２２に、上部フレーム３２を備えている。この上部フレーム３２は、接続部３２ａ及び張出部３２ｂを備えている。接続部３２ａは、第２角部２２に接続する部分である。このため、接続部３２ａは、第２角部２２の形状に対応して、側面視Ｖ字状に形成されている。張出部３２ｂは、接続部３２ａから上面部１２の方に突出した部分である。張出部３２ｂは、第２角部２２の稜線方向に沿って、換言すると熱交換素子２０の出し入れ方向に沿って設けられている。張出部３２ｂの上面は平面形状となっている。このため、本実施の形態では、押圧体７１の本体部７１ａと熱交換素子２０の張出部３２ｂとの間にシール部材４２が挟持されることとなる。
【００３３】
押圧機構は、ロックアーム７７を有し、該ロックアーム７７の動作に連動して押圧体７１を上面部１２に対して上下動させるものである。そして、押圧機構は、押圧体７１と熱交換素子２０との間にシール部材４２を挟んだ状態でロックアーム７７を固定して、押圧体７１によって熱交換素子２０を上方から押圧して固定するものである。本実施の形態では、押圧機構は、上レール７２、シャフト７３、上部アーム７４等で構成されている。
【００３４】
上レール７２は、熱交換素子２０の出し入れ方向に沿って、筐体１０の上面部１２の下面に設けられている。この上レール７２には、熱交換素子２０の出し入れ方向に沿って、シャフト７３を保持するシャフト保持穴７２ａが形成されている。後述のように、シャフト保持穴７２ａに保持されるシャフト７３は、第１上部ピン７５を介して、上レール７２の外部に配置された上部アーム７４と接続される。このため、上レール７２の側面には、第１上部ピン７５と上レール７２の干渉を避けるため、第１上部ピン７５が通る貫通穴７２ｂが形成されている。貫通穴７２ｂは、例えば断面長丸形状に形成される。また、上レール７２の側面には、ロックアーム７７を固定する際に用いられる係合溝７２ｃも形成されている。
【００３５】
シャフト７３は、上レール７２のシャフト保持穴７２ａに挿入されることにより、熱交換素子２０の出し入れ方向に移動自在に、上レール７２に保持されている。また、シャフト７３は、図示せぬバネ等により、熱交換素子２０の抜き出し方向（図５では右方向）に付勢されている。このシャフト７３には、第１上部ピン７５を介して、回転自在に上部アーム７４の一端が接続されている。また、上部アーム７４の他端は、第２上部ピン７６を介して、回転自在に押圧体７１の連結壁７１ｂと接続されている。
【００３６】
ロックアーム７７は、上レール７２の端部のうち、筐体１０の一側面部に形成された熱交換素子２０出し入れ用の開口部と対向する側の端部に配置されている。そして、ロックアーム７７の例えば下端部は、第３上部ピン７８を介して、回転自在に上レール７２と接続されている。このロックアーム７７には、押圧突起７７ａが設けられている。第３上部ピン７８を中心にロックアーム７７を上方へ回転させることにより、押圧突起７７ａは、シャフト７３の端部７３ａを押圧する。これにより、シャフト７３は、熱交換素子２０の挿入方向（図５では左方向）に移動することとなる。
【００３７】
また、シャフト７３が熱交換素子２０の挿入方向に移動することにより、該シャフト７３に設けられた第１上部ピン７５も熱交換素子２０の挿入方向に移動する。一方、押圧体７１及び第２上部ピン７６も、上部アーム７４を介して第１上部ピン７５と接続されているため、第１上部ピン７５の移動に伴って移動する。ここで、第２上部ピン７６は、第１上部ピン７５よりも、熱交換素子２０の挿入方向であって下方となる位置に配置されている。また、押圧体７１は、上述のように上下方向に移動自在となっている。このため、第１上部ピン７５が熱交換素子２０の挿入方向に移動することにより、押圧体７１及び第２上部ピン７６は、下方へ移動することとなる。これにより、押圧体７１の本体部７１ａと熱交換素子２０の張出部３２ｂとの間にシール部材４２が挟持されることとなる。
なお、ロックアーム７７の係合突起７７ｂを上レール７２の係合溝７２ｃに係合させることにより、ロックアーム７７をこの状態で固定することができる。
【００３８】
（筐体１０の側面部１３，１４と熱交換素子２０の第３，４角部２３，２４との間の構成）
図８は、図１のＧ部拡大図である。この図８は、筐体１０の側面部１３と熱交換素子２０の第３角部２３との間の構成を示している。
【００３９】
熱交換素子２０は、第３角部２３に、側部フレーム３３を備えている。この側部フレーム３３は、接続部３３ａ及び張出部３３ｂを備えている。接続部３３ａは、第３角部２３に接続する部分である。このため、接続部３３ａは、第３角部２３の形状に対応して、側面視Ｖ字状に形成されている。張出部３３ｂは、接続部３３ａから側面部１３の方に突出した板状部材である。張出部３３ｂは、第３角部２３の稜線方向に沿って、換言すると熱交換素子２０の出し入れ方向（図１，８の紙面直交方向）に沿って設けられている。この張出部３３ｂの下面には、シール部材４３が取り付けられている。一方、側面部１３には、熱交換素子２０の方へ突出した隔壁５１が設けられている。つまり、シール部材４３は、張出部３３ｂの下面と隔壁５１の上面との間に挟持されている。
【００４０】
筐体１０の側面部１４と熱交換素子２０の第４角部２４との間の構成も、図８と同様である。すなわち、熱交換素子２０は、第４角部２４に、側部フレーム３４を備えている。この側部フレーム３４は、接続部３４ａ及び張出部３４ｂを備えている。接続部３４ａは、第４角部２４に接続する部分である。このため、接続部３４ａは、第４角部２４の形状に対応して、側面視Ｖ字状に形成されている。張出部３４ｂは、接続部３４ａから側面部１４の方に突出した板状部材である。張出部３４ｂは、第４角部２４の稜線方向に沿って、換言すると熱交換素子２０の出し入れ方向（図１の紙面直交方向）に沿って設けられている。この張出部３４ｂの下面には、シール部材４４が取り付けられている。一方、側面部１４には、熱交換素子２０の方へ突出した隔壁５２が設けられている。つまり、シール部材４４は、張出部３４ｂの下面と隔壁５２の上面との間に挟持されている。
【００４１】
［熱交換素子２０の取り付け動作及び取り外し動作］
続いて、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１における熱交換素子２０の取り付け動作及び取り外し動作について説明する。
【００４２】
（熱交換素子２０の取り付け動作）
筐体１０に熱交換素子２０を取り付ける場合、筐体１０に熱交換素子２０を挿入し、その後、固定構造７０で熱交換素子２０を上方から押圧して固定することとなる。具体的には、以下の様に熱交換素子２０の挿入及び固定を行う。
【００４３】
図９及び図１０は、本発明の実施の形態に係る全熱交換換気装置における、熱交換素子を挿入する動作を説明するための説明図である。また、図１１は、本発明の実施の形態に係る全熱交換換気装置において、熱交換素子を取り付け位置まで挿入したときの、第３角部近傍を示す側面図である。
なお、図９及び図１０は、図３と同じ観察方向となっている。
【００４４】
筐体１０の一側面部に形成された熱交換素子２０出し入れ用の開口部から取り付け位置に熱交換素子２０を挿入する際、図９（ａ）に示すように、下部アーム６１と第１突起６３とを接触させる。この状態は、下部アーム６１の下端部６１ａがシール部材４１よりも下方に位置している状態である。そして、この状態で熱交換素子２０を筐体１０内に挿入する。熱交換素子２０を筐体１０内に挿入した際、熱交換素子２０の荷重は、下部アーム６１の下端部６１ａにかかる。このとき、下部アーム６１の下端部６１ａは、下部ピン６２よりも熱交換素子２０の挿入方向において前側になっている。このため、熱交換素子２０の荷重により、下部アーム６１の下端部６１ａは、熱交換素子２０の挿入方向に移動しようとする。しかしながら、下部アーム６１の回転は第１突起６３と接触しているため、下部アーム６１の下端部６１ａが熱交換素子２０の挿入方向に移動できない。したがって、下部アーム６１の下端部６１ａがシール部材４１よりも下方に位置している状態が、保持される。つまり、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１は、下部アーム６１の下端部６１ａと筐体１０の下面部１１とを摺動させながら、熱交換素子２０を挿入する。このときに必要な力は、シール部材４１と下面部１１とを摺動させながら熱交換素子２０を挿入する場合と比べ、小さい。したがって、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１は、熱交換素子２０を容易に筐体１０内へ挿入することができる。
【００４５】
なお、図２に示したように、本実施の形態では、下面部１１の上面に、熱交換素子２０の出し入れ方向に沿って下レール６６が設けられている。また、図２に示すように、規定の間隔を空けて該下レール６６を挟むように、下部アーム６１を一対備えている。このため、熱交換素子２０を筐体１０内へ挿入する際、熱交換素子２０が下レール６６に誘導されながら取り付け位置まで進んでいくので、熱交換素子２０の位置決めも容易となる。
【００４６】
図９（ａ）に示す状態から熱交換素子２０を筐体１０内に更に挿入していくと、下部アーム６１の下端部６１ａが第２突起６４に接触する。これにより、下部アーム６１の下端部６１ａは、熱交換素子２０の挿入方向に移動できなくなる。このため、この状態から熱交換素子２０を筐体１０内に更に挿入していくと、図９（ｂ）に示すように、下部アーム６１の下端部６１ａは、熱交換素子２０に対して相対的に、熱交換素子２０の挿入方向とは反対方向に回転する。そして、下部アーム６１と第１突起６３とが接触しなくなる。
【００４７】
図９（ｂ）に示す状態から熱交換素子２０を筐体１０内に更に挿入していくと、下部アーム６１の下端部６１ａは、熱交換素子２０に対して相対的に、熱交換素子２０の挿入方向とは反対方向に更に回転する。これにより、下部アーム６１の下端部６１ａは、熱交換素子２０に近づくこととなる。つまり、熱交換素子２０が筐体１０の取り付け位置まで挿入された段階では、図１０に示すように、熱交換素子２０に対して下部アーム６１の下端部６１ａが上昇し、該下端部６１ａがシール部材４１の下面よりも上方に位置することとなる。したがって、熱交換素子２０の張出部３１ｂと筐体１０の下面部１１との間でシール部材４１が挟持された状態となる。このとき、図１１に示すように、熱交換素子２０の第３，４角部２３，２４でも、シール部材４３，４４は、張出部３３ｂ，３４ｂの下面と隔壁５１，５２との間に挟持される。
【００４８】
図１２は、本発明の実施の形態に係る全熱交換換気装置における、固定構造で熱交換素子を押圧する動作を説明するための説明図である。
なお、この図１２は、図５と同じ観察方向となっている。
【００４９】
熱交換素子２０が筐体１０内の取り付け位置に挿入されるまでは、固定構造７０を図１２（ａ）に示す状態にしておく。すなわち、押圧突起７７ａでシャフト７３の端部７３ａを押圧しない位置に、ロックアーム７７を回転させておく。上述のように、シャフト７３は熱交換素子２０の抜き出し方向（図１２では右方向）に付勢されているこのため、図１２（ａ）の状態では、該シャフト７３に設けられた第１上部ピン７５も熱交換素子２０の抜き出し方向に移動している。一方、押圧体７１及び第２上部ピン７６も、上部アーム７４を介して第１上部ピン７５と接続されているため、第１上部ピン７５の移動に伴って移動する。ここで、第２上部ピン７６は、第１上部ピン７５よりも、熱交換素子２０の挿入方向であって下方となる位置に配置されている。また、押圧体７１は、上述のように上下方向に移動自在となっている。このため、第１上部ピン７５が熱交換素子２０の抜き出し方向に移動することにより、押圧体７１及び第２上部ピン７６は、上方へ移動することとなる。この状態は、押圧体７１に取り付けられたシール部材４２が、熱交換素子２０の張出部３２ｂと接触していない状態である。
【００５０】
熱交換素子２０を筐体１０内の取り付け位置に挿入したら、固定構造７０を図１２（ｂ）に示す状態にする。すなわち、押圧突起７７ａでシャフト７３の端部７３ａを押圧するように、ロックアーム７７を上方に回転させる。押圧突起７７ａによるシャフト７３の押圧に伴って、押圧体７１が下方に移動していき、押圧体７１の本体部７１ａと熱交換素子２０の張出部３２ｂとの間にシール部材４２が挟持される。そして、ロックアーム７７を更に回転させ、押圧突起７７ａでシャフト７３を更に押圧すると、押圧体７１が更に下方に移動し、シール部材４２は、押圧体７１の本体部７１ａと熱交換素子２０の張出部３２ｂとの間で圧縮される。なお、押圧体７１が下方へ移動した状態において、押圧体７１の連結壁７１ｂの側面は、上レール７２の側面と対向する状態となる（図４参照）。このため、連結壁７１ｂがシール部材としても機能し、上レール７２と押圧体７１との間の隙間から空気が漏れることを防止している。
【００５１】
また、この際、熱交換素子２０が下方へ押圧される力により、図１０で示したように熱交換素子２０の張出部３１ｂと筐体１０の下面部１１との間で挟持されていたシール部材４１も、図２に示すように圧縮される。同様に、図１１で示したように張出部３３ｂ，３４ｂの下面と隔壁５１，５２との間に挟持されていたシール部材４３，４４も、図９に示すように圧縮される。そして、ロックアーム７７の係合突起７７ｂを上レール７２の係合溝７２ｃに係合させることにより、シール部材４１，４２，４３，４４の圧縮状態が保持される。このため、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１は、熱交換素子２０と筐体１０との境界で形成される隙間を確実に密閉できるため、運転時の換気効率を向上させることができる。
【００５２】
（熱交換素子２０の取り外し動作）
筐体１０から熱交換素子２０を取り外す場合、固定構造７０による熱交換素子２０の押圧を解除する。その後、筐体１０から熱交換素子２０を抜き出すこととなる。なお、固定構造７０による熱交換素子２０の押圧を解除する手順は、熱交換素子２０の取り付け動作のときと逆の手順であり、図１２（ｂ）の状態を図１２（ａ）に示す状態にすればよい。このため、以下では、筐体１０から熱交換素子２０を抜き出す動作について説明する。
【００５３】
図１３及び図１４は、本発明の実施の形態に係る全熱交換換気装置における、熱交換素子を抜き出す動作を説明するための説明図である。
なお、図１３及び図１４は、図３と同じ観察方向となっている。
【００５４】
熱交換素子２０を抜き出す際、まず、第３突起６５を、筐体１０の下面部１１の上面よりも突出させる。この状態で、筐体１０の一側面部に形成された熱交換素子２０出し入れ用の開口部に向かって、熱交換素子２０を抜き出していく。図１３（ａ）に示すように、取り付け位置から熱交換素子２０を抜き出す途中において、下部アーム６１の下端部６１ａが、第３突起６５に接触する。これにより、下部アーム６１の下端部６１ａは、熱交換素子２０の抜き出し方向に移動できなくなる。このため、この状態から熱交換素子２０を更に抜き出していくと、図１３（ｂ）に示すように、下部アーム６１の下端部６１ａは、熱交換素子２０に対して相対的に、熱交換素子２０の抜き出し方向とは反対方向に回転する。そして、図１４（ａ）に示すように、下部アーム６１と第１突起６３とが接触する。つまり、図９（ａ）でも示したように、下部アーム６１の下端部６１ａがシール部材４１よりも下方に位置している状態となる。したがって、熱交換素子２０を小さな力で抜き出すことができ、熱交換素子２０の抜き出しが容易となる。
【００５５】
図１４（ａ）の状態から熱交換素子２０を更に抜き出していくと、図１４（ｂ）に示すように、下部アーム６１の下端部６１ａが第３突起６５を乗り越えていく。この動作に動機して、熱交換素子２０も上方に弧を描きながら移動し、熱交換素子２０は筐体１０の外部へ抜き取られる。
【００５６】
以上、本実施の形態のように構成された全熱交換換気装置１においては、支持構造６０を備えているので、上述のように、熱交換素子２０の挿入及び抜き出しを小さな力で行うことができる。このため、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１は、メンテナンス性を向上させることができる。また、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１は、固定構造７０を備えているので、シール部材４１，４２，４３，４４を圧縮させた状態で、運転することができる。このため、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１は、熱交換素子２０と筐体１０との境界で形成される隙間を確実に密閉できるため、運転時の換気効率を向上させることもできる。
【００５７】
また、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１においては、第３突起６５は、取り付け位置に熱交換素子２０を挿入する際、筐体１０の下面部１１の上面よりも下降している。このため、熱交換素子２０を挿入する際、支持構造６０の下部アーム６１が第３突起６５と接触しないので、下部アーム６１が第２突起６４と接触するまで確実に上記第１状態（熱交換素子２０の張出部３１ｂと筐体１０の下面部１１との間でシール部材４１が挟持されない状態）を保つことができる。したがって、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１は、メンテナンス性を更に向上させることができる。
【００５８】
また、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１においては、熱交換素子２０の側部に配置された第３，４角部２３，２４と筐体１０との間をシールする際、張出部３３ｂ，３４ｂの下面と隔壁５１，５２の上面との間でシール部材４３，４４を挟持する。この挟持方向は固定構造７０が熱交換素子２０を押圧する方向と同じであるため、熱交換素子２０の側部に配置された第３，４角部２３，２４近傍においても、シール部材４３，４４を確実に圧縮することができる。したがって、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１は、運転時の換気効率を向上させることができる。
【００５９】
また、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１においては、永久変形等の不可逆な経年変化をするシール部材４１，４２，４３，４４を熱交換素子２０側に取り付けている。このため、本実施の形態に係る全熱交換換気装置１は、メンテナンス作業時、シール部材４１，４２，４３，４４の交換が容易となるため、長期間にわたって運転時の高換気効率を維持することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  全熱交換換気装置、２  給気ファンユニット、３  排気ファンユニット、５  制御基板、６  給気流路、７  排気流路、１０  筐体、１１  下面部、１２  上面部、１３，１４  側面部、１５  外気吸込口、１６  外気吹出口、１７  室内空気吸込口、１８  室内空気吹出口、２０  熱交換素子、２１  第１角部、２２  第２角部、２３  第３角部、２４  第４角部、２５  熱交換部材、３１  下部フレーム、３１ａ  接続部、３１ｂ  張出部、３２  上部フレーム、３２ａ  接続部、３２ｂ  張出部、３３  側部フレーム、３３ａ  接続部、３３ｂ  張出部、３４  側部フレーム、３４ａ  接続部、３４ｂ  張出部、４１，４２，４３，４４  シール部材、５１，５２  隔壁、６０  支持構造、６１  下部アーム（支持体）、６１ａ  下端部、６２  下部ピン、６３  第１突起（保持部）、６４  第２突起（支持解除部）、６５  第３突起（挟持解除部）、６６  下レール、７０  固定構造、７１  押圧体、７１ａ  本体部、７１ｂ  連結壁、７２  上レール（押圧機構）、７２ａ  シャフト保持穴、７２ｂ  貫通穴、７２ｃ  係合溝、７３  シャフト（押圧機構）、７３ａ  端部、７４  上部アーム（押圧機構）、７５  第１上部ピン（押圧機構）、７６  第２上部ピン（押圧機構）、７７  ロックアーム、７７ａ  押圧突起、７７ｂ  係合突起、７８  第３上部ピン。
【図１】
0006611641.tif 000002
【図２】
0006611641.tif 000003
【図３】
0006611641.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006611641.tif 000006
【図６】
0006611641.tif 000007
【図７】
0006611641.tif 000008
【図８】
0006611641.tif 000009
【図９】
0006611641.tif 000010
【図１０】
0006611641.tif 000011
【図１１】
0006611641.tif 000012
【図１２】
0006611641.tif 000013
【図１３】
0006611641.tif 000014
【図１４】
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