(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平行に配された一対の略長方形状の表面板と、前記表面板の長手方向に延びて該一対の表面板を所定間隔で一体的に結合する複数の隔壁部と、隣接する前記隔壁部の間に画成される中空部とを有し、長手方向が略水平方向となるように建築物の躯体に取り付けられた押出成形板において、幅方向に発生したひび割れの補修方法であって、
前記表面板の、前記ひび割れの近傍に孔をあけ、該孔から前記中空部にモルタルを注入充填し硬化させることにより、前記ひび割れを跨ぐように、該中空部に密実な柱状のモルタル固着部を形成すること、を特徴とするひび割れの補修方法。
【請求項２】
前記モルタルを注入する前に、前記孔から前記中空部に線状の補強材を挿入し、該補強材を前記モルタル固着部に内在させる、請求項１に記載のひび割れの補修方法。
【請求項３】
前記補強材は、線状の補強材本体と、該補強材本体から該補強材本体の軸と略垂直方向に突出した２箇所以上の突起部とを有している、請求項２に記載のひび割れの補修方法。
【請求項４】
前記突起部は、前記補強材本体の両端部近傍に設けられている、請求項３に記載のひび割れの補修方法。
【請求項５】
前記補強材は、線状の補強材本体と、該補強材本体の中央部付近に取り付けられた紐状体とを有し、
前記補強材本体を前記中空部に挿入後に、該紐状体を前記孔の外側から引き寄せることにより、前記補強材本体の中央部と前記孔の位置とを略一致させた状態で前記モルタルを注入充填し、前記モルタル固着部を形成する、請求項２〜４のいずれか一項に記載のひび割れの補修方法。
【請求項６】
前記モルタルには、主剤と硬化剤とを含む反応硬化型のエポキシ樹脂からなる結合材が混和されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のひび割れの補修方法。
【請求項７】
前記モルタルには、ガラス粉末、ガラスバルーン又は硅石紛体が混和されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のひび割れの補修方法。
【請求項８】
前記モルタルには、グラスファイバー、カーボンファイバー又はスチールファイバーが混和されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のひび割れの補修方法。
【請求項９】
エポキシ樹脂からなる前記結合材が混和された前記モルタルを混練した後、硬化が進まぬよう−５℃以下の低温状態で冷凍保存しておき、使用場所で解凍し、柔らかくなった状態で注入充填する、請求項６に記載のひび割れの補修方法。
【請求項１０】
前記孔の大きさが１０〜５０ｍｍである、請求項１〜９のいずれか一項に記載のひび割れの補修方法。
【請求項１１】
前記モルタル固着部の長さが５０ｍｍ以上である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のひび割れの補修方法。
【請求項１２】
前記モルタル固着部が、前記ひび割れ、または前記孔に対し左右に略均等に形成されている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の補修方法。
【請求項１３】
同一の前記ひび割れに対して前記モルタル固着部を複数の前記中空部に形成する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のひび割れの補修方法。
【請求項１４】
前記ひび割れの延長線上であって、該ひび割れが発生していない箇所の前記中空部にも前記モルタル固着部を形成する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のひび割れの補修方法。
【請求項１５】
前記孔から前記モルタルを注入充填した後、該孔を塞ぎ材で塞ぐ、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のひび割れの補修方法。
【請求項１６】
前記塞ぎ材で塞がれた前記孔に、さらに不定形の充填材を充填し、前記表面板の表面を平坦に仕上げる、請求項１５に記載のひび割れの補修方法。
【請求項１７】
前記不定形の充填材が、モルタル、シーリング材、又は、エポキシ樹脂系のパテ材である、請求項１６に記載のひび割れの補修方法。
【請求項１８】
前記ひび割れに対し、前記表面板の表面を該ひび割れに沿ってＶカット又はＵカットすることにより凹部を形成し、該凹部に不定形の充填材を充填し、前記表面板の表面を平坦に仕上げる、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のひび割れの補修方法。
【請求項１９】
前記不定形の充填材が、モルタル、シーリング材、又は、エポキシ樹脂系のパテ材である、請求項１８に記載のひび割れの補修方法。
【請求項２０】
略平行に配された一対の略長方形状の表面板と、前記表面板の長手方向に延びて該一対の表面板を所定間隔で一体的に結合する複数の隔壁部と、隣接する前記隔壁部の間に画成される中空部とを有し、長手方向が略水平方向となるように建築物の躯体に取り付けられた押出成形板において、幅方向に発生したひび割れの補修構造体であって、
前記表面板の、前記ひび割れの近傍にあけられた孔と、前記ひび割れを跨ぐように、該中空部に密実に形成された柱状のモルタル固着部とを有すること、を特徴とするひび割れの補修構造体。
【請求項２１】
請求項２０に記載の補修構造体を、前記躯体に横積みで取り付けたこと、を特徴とする建築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の躯体に横積みで取り付けられた押出成形板のひび割れの補修方法及び補修構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物にひび割れが発生した場合の一般的な補修方法としては、（１）ひび割れ内にエポキシ樹脂を注入し補強する方法、（２）ひび割れの表面部をＶカット又はＵカットすることにより凹部を形成し、該凹部にエポキシ樹脂パテ等を充填し平坦化する方法、等が知られている（例えば特許文献１参照）。
押出成形板からなる壁パネルにひび割れが発生している場合、そのひび割れは表側の表面板だけではなく、裏側の表面板にも発生している可能性が高い。そうすると、横積みの押出成形板に、概して幅方向（鉛直方向）のひび割れが発生した場合、壁パネルは帳壁として必要な基本性能である曲げ性能、せん断性能が確保できなくなり、そのまま放置すると地震、強風等の際にパネルが脱落する可能性がある。そのため横積みの押出成形板パネルに鉛直方向のひび割れが発生した場合、その対策としてはパネルを交換することが理想的である。しかし実際の建物でパネルを交換するためには内装側にも影響し工事も大がかりになることから、やむを得ず上記のような方法で補修、補強対応されることが多い。
【０００３】
しかしながら、（１）の方法では、押出成形板の表面板の厚さが１０〜２０ｍｍ程度と薄いため、注入するエポキシ樹脂が注入部からひび割れ沿いの面方向に広がる前に、表面板の裏面側（中空部側）にすぐに漏れ出してしまう。そのため、ひび割れ沿いに連続的にエポキシ樹脂を充填するためには注入部の間隔を狭くしなくてはならず、注入箇所数が多くなり手間がかかり不経済であるという問題があった。一方、ひび割れの幅が０．３ｍｍ以下で狭い場合には、この方法ではエポキシ樹脂がひび割れの深部まで充填されにくいため、十分な補強効果を期待出来ないという問題があった。また、この方法では、ひび割れの幅が広い場合にはエポキシ樹脂がだれてしまい、エポキシ樹脂がひび割れ内部に密実に充填されず欠陥部ができるため十分な強度が期待出来ないという問題があった。
したがって、押出成形板にひび割れが発生した場合の補修、補強方法としては、どちらかというと（２）の方法が一般的である。しかし、上記（１）、（２）どちらの方法も押出成形板の表側の表面板のみを補修、補強するものであり、隔壁部、及び裏側の表面板のひび割れは補強出来ないため、パネルに必要な曲げ性能、せん断性能が十分に確保出来ないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２８０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような従来の実情に鑑みて考案されたものであり、ひび割れが発生した横積みの押出成形板において、裏側の表面板も補強することができ、パネルに必要な曲げ性能、せん断性能が十分に確保できる、ひび割れの補修方法及び補修構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意検討を進めた結果、ひび割れ近傍の表面板に孔をあけ、該孔から中空部にモルタルを注入充填し、硬化させることにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］
略平行に配された一対の略長方形状の表面板と、前記表面板の長手方向に延びて該一対の表面板を所定間隔で一体的に結合する複数の隔壁部と、隣接する前記隔壁部の間に画成される中空部とを有し、長手方向が略水平方向となるように建築物の躯体に取り付けられた押出成形板において、幅方向に発生したひび割れの補修方法であって、
前記表面板の、前記ひび割れの近傍に孔をあけ、該孔から前記中空部にモルタルを注入充填し硬化させることにより、前記ひび割れを跨ぐように、該中空部に密実な柱状のモルタル固着部を形成すること、を特徴とするひび割れの補修方法。
［２］
前記モルタルを注入する前に、前記孔から前記中空部に線状の補強材を挿入し、該補強材を前記モルタル固着部に内在させる、［１］に記載のひび割れの補修方法。
［３］
前記補強材は、線状の補強材本体と、該補強材本体から該補強材本体の軸と略垂直方向に突出した２箇所以上の突起部とを有している、［２］に記載のひび割れの補修方法。
［４］
前記突起部は、前記補強材本体の両端部近傍に設けられている、［３］に記載のひび割れの補修方法。
［５］
前記補強材は、線状の補強材本体と、該補強材本体の中央部付近に取り付けられた紐状体とを有し、
前記補強材本体を前記中空部に挿入後に、該紐状体を前記孔の外側から引き寄せることにより、前記補強材本体の中央部と前記孔の位置とを略一致させた状態で前記モルタルを注入充填し、前記モルタル固着部を形成する、［２］〜［４］のいずれかに記載のひび割れの補修方法。
［６］
前記モルタルには、主剤と硬化剤とを含む反応硬化型のエポキシ樹脂からなる結合材が混和されている、［１］〜［５］のいずれかに記載のひび割れの補修方法。
［７］
前記モルタルには、ガラス粉末、ガラスバルーン又は硅石紛体が混和されている、［１］〜［６］のいずれかに記載のひび割れの補修方法。
［８］
前記モルタルには、グラスファイバー、カーボンファイバー又はスチールファイバーが混和されている、［１］〜［７］のいずれかに記載のひび割れの補修方法。
［９］
エポキシ樹脂からなる前記結合材が混和された前記モルタルを混練した後、硬化が進まぬよう−５℃以下の低温状態で冷凍保存しておき、使用場所で解凍し、柔らかくなった状態で注入充填する、［６］に記載のひび割れの補修方法。
［１０］
前記孔の大きさが１０〜５０ｍｍである、［１］〜［９］のいずれかに記載のひび割れの補修方法。
［１１］
前記モルタル固着部の長さが５０ｍｍ以上である、［１］〜［１０］のいずれかに記載のひび割れの補修方法。
［１２］
前記モルタル固着部が、前記ひび割れ、または前記孔に対し左右に略均等に形成されている、［１］〜［１１］のいずれかに記載の補修方法。
［１３］
同一の前記ひび割れに対して前記モルタル固着部を複数の前記中空部に形成する、［１］〜［１２］のいずれかに記載のひび割れの補修方法。
［１４］
前記ひび割れの延長線上であって、該ひび割れが発生していない箇所の前記中空部にも前記モルタル固着部を形成する、［１］〜［１３］のいずれかに記載のひび割れの補修方法。
［１５］
前記孔から前記モルタルを注入充填した後、該孔を塞ぎ材で塞ぐ、［１］〜［１４］のいずれかに記載のひび割れの補修方法。
［１６］
前記塞ぎ材で塞がれた前記孔に、さらに不定形の充填材を充填し、前記表面板の表面を平坦に仕上げる、［１５］に記載のひび割れの補修方法。
［１７］
前記不定形の充填材が、モルタル、シーリング材又はエポキシ樹脂系のパテ材である、［１６］に記載のひび割れの補修方法。
［１８］
前記ひび割れに対し、前記表面板の表面を該ひび割れに沿ってＶカット又はＵカットすることにより凹部を形成し、該凹部に不定形の充填材を充填し、前記表面板の表面を平坦に仕上げる、［１］〜［１７］のいずれかに記載のひび割れの補修方法。
［１９］
前記不定形の充填材が、モルタル、シーリング材又はエポキシ樹脂系のパテ材である、［１８］に記載のひび割れの補修方法。
［２０］
略平行に配された一対の略長方形状の表面板と、前記表面板の長手方向に延びて該一対の表面板を所定間隔で一体的に結合する複数の隔壁部と、隣接する前記隔壁部の間に画成される中空部とを有し、長手方向が略水平方向となるように建築物の躯体に取り付けられた押出成形板において、幅方向に発生したひび割れの補修構造体であって、
前記表面板の、前記ひび割れの近傍にあけられた孔と、前記ひび割れを跨ぐように、該中空部に密実に形成された柱状のモルタル固着部とを有すること、を特徴とするひび割れの補修構造体。
［２１］
［２０］に記載の補修構造体を、前記躯体に横積みで取り付けたこと、を特徴とする建築物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ひび割れ近傍の表面板に孔をあけ、該孔から中空部にモルタルを注入充填し、硬化させてモルタル固着部を形成することにより、裏側の表面板も補強することができ、ひび割れ発生箇所に、パネルに必要な曲げ性能、せん断性能を付与することが可能となる。したがって、本来であればパネル交換という大がかりな工事になりがちなところを簡易でローコストなパネル補強工事で済ませることが出来、工期も短く済み経済的である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】押出成形板にひび割れが生じている状態を示す斜視図である。
【図２】押出成形板の補修方法を説明するための平面透視図である。
【図３】図２中Ａ−Ｂ線における断面図である。
【図４】補強部分を拡大して示す断面図である。
【図５】補強材を使用する場合の補強部の断面図である。
【図６】孔部分を拡大して示す断面図である。
【図７】ひび割れ補修部分を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、押出成形板にひび割れが生じている状態を示す斜視図であり、図２〜５は、押出成形板の補修方法を説明するための図である。
図１に示すように、押出成形板１は、セメント等からなり、略平行に配された一対の略長方形状の表面板２，３と、表面板２，３の長手方向に延びて該一対の表面板２，３を所定間隔で一体的に結合する複数の隔壁部４と、隣接する隔壁部４の間に画成される中空部５とを有する。
押出成形板１からなる壁パネルは、表側の表面板２を露出させて長手方向が略水平方向となるように配置され、いわゆる横積みで建築物の躯体に取り付けられる（図示略）。この壁パネルには、表面板２において、複数の中空部５と交差するように、壁パネルの幅方向（略垂直方向）にひび割れ６が発生している。
【００１０】
本発明のひび割れ６の補修方法は、図２および図４に示すように、表面板２の、ひび割れ６の近傍に孔１０をあけ、該孔１０から中空部５にモルタルを注入充填し硬化させることにより、ひび割れ６を跨ぐように、該中空部５に密実な柱状のモルタル固着部１１を形成する。
押出成形板１のひび割れ６の発生箇所近傍に孔１０をあけ、該孔１０から押出成形板１の中空部５にモルタルを注入充填し、ひび割れ６の近傍にひび割れ６を跨ぐように柱状の強固なモルタル固着部１１を形成することで、ひび割れ６の発生箇所を補強する。
注入したモルタルが硬化することで押出成形板１の中空部５と注入されたモルタルとが一体化することで、ひび割れ６の発生箇所を強固に補強することが出来る。また、図３に示すように、中空部５の周囲と柱状のモルタルとが隙間なく密実に一体化することで、ひび割れ６からの水の浸入をモルタル固着部１１で防ぐことが出来る。
【００１１】
このようにして得られた、本発明のひび割れの補修構造体は、いわゆる横積みの押出成形板において、幅方向（略垂直方向）に発生したひび割れの補修構造体であって、表面板２のひび割れ６の近傍にあけられた孔１０と、ひび割れ６を跨ぐように、中空部５に形成された柱状のモルタル固着部１１とを有するものとなる。
このような補修構造体では、裏側の表面板３も補強され、パネルに必要な曲げ性能、せん断性能を有するものとなる。
【００１２】
孔１０をあける位置としては、特に限定されるものではないが、孔１０が中空部５に貫通するように、隔壁部４の位置は避ける必要がある。また、孔１０がひび割れ６の位置から離れていると、注入するモルタル量が多くなる。そのため、孔１０の位置としては孔１０の直上位置が最適であるが、何らかの理由でひび割れ６の直上位置にあけられない場合でも、出来るだけひび割れ６に近い位置であることが好ましい。
モルタルの粘度は、特に限定されるものではないが、低過ぎると流れてしまい、中空部５周囲との間に隙間ができてしまう。一方、粘度が高過ぎると、硬くて注入しづらい。そのため、モルタルの粘度は、注入後にモルタルがその形状を保持できる程度であることが好ましい。
【００１３】
図４に示すように、モルタル固着部１１に線状の補強材２０を内在させることが好ましい。モルタルを注入する前に、孔１０から中空部５に線状の補強材２０を挿入し、該補強材２０をモルタル固着部１１に内在させることが好ましい。モルタル固着部１１が補強材２０により補強される。これによりモルタル固着部１１の強度をさらに高め、モルタル固着部１１に靱性を持たせることができる。すなわち、この補強材２０は、鉄筋コンクリートにおける鉄筋と同様の役割を担う。補強材２０としては鉄筋のような鋼材、強化プラスチックの成形品等、高強度の材料が好適である。また、補強材２０を小さな孔１０から挿入する場合には、例えば針金のように変形可能な材料であれば挿入が容易となる。
【００１４】
また、補強材２０は、線状の補強材本体２１と、該補強材本体２１から該補強材本体２１の軸と略垂直方向に突出した２箇所以上の突起部２２とを有していることが好ましい。突起部２２により、中空部５の周囲と補強材本体２１との間にある程度の空間（かぶり）を確保することができ、この空間にモルタルが入り込むことによりモルタル固着部１１と補強材２０との付着力を確保することができる。線状の補強材本体２１としては例えば長ボルト、突起部２２としては例えばナット等が考えられる。例えば、長ボルト（補強材本体２１）に複数個のナット（突起部２２）を螺合させることで突起部２２を有する線状の補強材２０を容易に形成することができる。
また、突起部２２の数および位置としては特に限定されるものではないが、突起部２２のうちの２箇所を補強材２０の両端付近にすることで、モルタルと補強材２０との付着力を好適に確保することができる。なお、図４に示す例では、モルタル固着部１１に内在される線状の補強材２０は４箇所の突起部２２を有している。また、４か所の突起部２２のうちの２箇所は補強材２０の両端付近となっている。
【００１５】
また、図５に示すように、補強材２０は、補強材本体２１の中央部付近に取り付けられた紐状体２３を有していることが好ましい。線状の補強材２０を孔１０に挿入後にその紐状体２３の端部を孔１０の外側から引き寄せ、線状の補強材２０の中央部付近と孔１０の位置とをほぼ一致させた状態でモルタルを注入充填する。これによりモルタル固着部１１の中央付近に補強材２０を配置することができ、強固なモルタル固着部１１を形成することができる。
紐状体２３の材料としては特に限定されるものではないが、例えば刺繍糸、凧糸、釣り糸、ゴム糸、番線等、細径の紐状材料が挙げられる。この紐状体２３は、補強材２０の設置位置を確定した後、強く引っ張ることで、孔１０よりも内部側で切断させても良いし、位置を確定した後、切断せずに孔１０の奥側に詰め込んでしまってもかまわない。
【００１６】
モルタルには、ガラス粉末、ガラスバルーン又は硅石紛体（シリカパウダー）が混和されていることが好ましい。これらを混和させることにより、硬化後のモルタル固着部１１の線膨張率を押出成形板１の線膨張率に近づけることができるとともに、モルタルの軽量化をはかることが出来る。モルタル固着部１１の線膨張率を押出成形板１の線膨張率に近づけることにより、中空部５の内壁側とモルタル固着部１１との界面での、ヒートショック等によるディファレントムーブメントによる肌別れ（剥離）を防止できる。
さらに、モルタルには、グラスファイバー、カーボンファイバー又はスチールファイバーが混和されていることが好ましい。これらを混和させることにより、モルタル固着部１１に靱性をもたせ、強度アップをはかることが出来る。
【００１７】
また、モルタルには、モルタルを硬化させるための結合材として、主剤と硬化剤とからなる反応硬化型のエポキシ樹脂、あるいはセメント等が混和されており、特に、反応硬化型のエポキシ樹脂が好ましい。
また、エポキシ樹脂が混和されたモルタルを使用する場合、現場で材料を混練しようとすると、混和材料の計量、混練器材の準備、洗浄等の作業が必要となり、現場で行うことは大変である。そのためエポキシ樹脂混和モルタルを用いる場合には、予め工場等で所定の調合で混練し、混練後、硬化が進まぬように−５℃以下の低温状態で冷凍保存しておく。そして、エポキシ樹脂混和モルタルを使用場所で自然放置、或いは温水に浸ける等して解凍し、柔らかくなった状態で使用する方法が好適である。
【００１８】
また、表面板２に開けられる孔１０の大きさは、特に限定されるものではないが、小さすぎるとモルタルを注入する際の抵抗が大きくなり作業効率が悪くなる。また、孔１０が小さすぎると補強材２０も孔１０から挿入しづらくなる。一方、孔１０が大きすぎると、注入後に注入したモルタルが孔１０から漏れやすく孔１０を塞ぎづらくなる。したがって、孔１０の大きさとしては１０〜５０ｍｍ程度が好ましい。
また、中空部５に形成されるモルタル固着部１１の長さは、短すぎると十分な強度が確保出来ないため、５０ｍｍ以上であることが好ましい。中空部５に形成されるモルタル固着部１１は、バランス上、ひび割れ６、または孔１０の位置から左右にほぼ均等であることが好ましい。また、同一ひび割れ６に対するモルタルを注入充填、補強する箇所が多いほど、強度アップをはかることができる。
【００１９】
同一のひび割れ６に対してモルタル固着部１１を複数の中空部５に形成することが好ましい。ひび割れ６の発生している箇所の中空部５全てに、モルタルを注入充填し補強するのが最適であるが、全ての中空部５にモルタルを注入充填、補強することは、手間もかかり不経済であるため、強度上余裕があると判断される場合等には、中空部５は、１つおき、２つおき等、ある程度間隔をあけてモルタルを注入充填、補強してもかまわない。
【００２０】
図２に示すように、ひび割れ６がパネル幅全体ではなくパネル幅の途中で止まっている場合、ひび割れ６は、その延長線上で更に先に伸展する可能性が高いため、補強箇所７として示すように、ひび割れ６の延長線上であって、ひび割れ６が発生していない箇所の中空部５にもひび割れ６の延長位置近くに開けられた孔１０にモルタルを注入充填し、ひび割れ６の近傍も補強することが好ましい。これにより、ひび割れ６の発生箇所断面の全体的なパネル性能（曲げ性能、せん断性能）を高めることが出来る。この際、中空部５に形成されるモルタル固着部１１は、バランス上、孔１０の位置から左右にほぼ均等であることが好ましい。
【００２１】
図６は、孔１０を拡大して示す断面図である。孔１０は、孔１０からモルタルを注入充填した後、孔１０から定形の塞ぎ材３０を圧縮しながら挿入し、孔１０の底部側（奥側）を定形の塞ぎ材３０で塞いでいる。これにより孔１０からのモルタルの逆流、漏れ出しを防ぐことが出来る。塞ぎ材３０としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等の発泡体で、圧縮した状態で挿入した後、孔１０と塞ぎ材３０との間の摩擦力で滑らないものが好適である。
さらに、図６に示すように、塞ぎ材３０で塞がれた孔１０に、さらに不定形の充填材３１を充填し、表面板２の表面を平坦に仕上げてもよい。これにより補修後に塗装等の仕上げを支障なく施すことができる。不定形の充填材３１は、例えば、モルタル、シーリング材、又は、エポキシ樹脂系のパテ材である。
【００２２】
さらに、ひび割れ６の近傍を、上述したような方法で補強するとともに、ひび割れ６に対しては、図７に示すように、表面板２の表面をひび割れ６に沿ってＶカット又はＵカット等することにより凹部３２を形成し、凹部３２に充填材３３を充填することにより、パネル表面側を平坦に仕上げてもよい。充填材３３は、例えばモルタル、シーリング材、エポキシ樹脂系のパテ材等の不定形充填材である。これにより、ひび割れ６の発生箇所断面全体に、孔をあけてモルタル固着部を形成させた部位、および、ひび割れを削って充填材を充填させた部位を組み合わせて形成させることで、パネル性能（曲げ性能、せん断性能）を更に高めることが出来る。また、ひび割れ６の発生箇所からの漏水を阻止することが出来る。
【００２３】
このように、本発明によれば、ひび割れが発生した横積みの押出成形板において、ひび割れ近傍の表面板に孔をあけ、該孔から中空部にモルタルを注入充填し、硬化させてモルタル固着部を形成することにより裏側の表面板も補強することができ、ひび割れ発生箇所に、パネルに必要な曲げ性能、せん断性能を付与することが可能となる。したがって、本来であればパネル交換という大がかりな工事になりがちなところを簡易でローコストなパネル補強工事で済ませることが出来、工期も短く済み経済的である。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によるひび割れの補修方法を用いることで、パネルに必要な曲げ性能、せん断性能が十分に確保出来るものとなり、横積みされた押出成形板の補修方法として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１    ：押出成形板（壁パネル）
２，３    ：表面板
４    ：隔壁部
５    ：中空部
６    ：ひび割れ
７    ：補強箇所
１０    ：孔
１１    ：モルタル固着部
２０    ：補強材
２１    ：補強材本体
２２    ：突起部
２３    ：紐状体
３０    ：塞ぎ材
３１    ：充填材
３２    ：凹部
３３    ：充填材
【図１】
0006616130.tif 000002
【図２】
0006616130.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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