(57)【要約】  ビードコアの成形装置は、ゴムを鋼線の外周面に被覆させるゴム被覆装置と、ゴムで被覆された鋼線（１１０）であるゴム被覆線（１１０）が巻き掛けられる２つの冷却ローラ（７１，８０）とを備える。第２の冷却ローラ（８０）は、第１の溝（８２Ａ）と、第１の溝（８２Ａ）よりも下流側のゴム被覆線（１１０）が巻き掛けられる第２の溝（８２Ｂ）とを備える。第２の溝（８２Ｂ）が形成される部分の直径ＬＢは、第１の溝（８２Ａ）が形成される部分の直径ＬＣよりも小さい。
2016042616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムを鋼線の外周面に被覆させるゴム被覆装置と、
ゴムで被覆された前記鋼線が巻き掛けられる複数の冷却ローラとを備え、
前記複数の冷却ローラの外周面には、前記冷却ローラの軸方向に並んだ第１の溝および第２の溝が形成され、
前記第２の溝は、前記第１の溝よりも下流側の前記鋼線が巻き掛けられ、
前記複数の冷却ローラの少なくとも１つでは、前記第２の溝が形成される部分の直径が、前記第１の溝が形成される部分の直径よりも小さい
ビードコアの成形装置。
【請求項２】
前記複数の冷却ローラの少なくとも１つの外周面には、前記第２の溝よりも下流側の前記鋼線が巻き掛けられる第３の溝が形成され、
前記複数の冷却ローラの少なくとも１つでは、前記第３の溝が形成される部分の直径が、前記第２の溝が形成される部分の直径よりも小さい
請求項１に記載のビードコアの成形装置。
【請求項３】
前記第２の溝が形成される部分の直径と前記第３の溝が形成される部分の直径との差は、前記第１の溝が形成される部分の直径と前記第２の溝が形成される部分の直径との差よりも小さい
請求項２に記載のビードコアの成形装置。
【請求項４】
前記ビードコアの成形装置は、フェスツーン装置を備え、
前記ゴム被覆装置と前記フェスツーン装置とは、同一の支持板に取り付けられている
請求項１〜３のいずれか一項に記載のビードコアの成形装置。
【請求項５】
前記フェスツーン装置は、前記支持板に対して移動可能な調整ローラと、前記支持板に対して移動しない基礎ローラとを備え、
前記基礎ローラと前記複数の冷却ローラの１つとは、軸方向に並んでいる
請求項４に記載のビードコアの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビードコアの成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼線の外周面にゴムを被覆する装置を備えるビードコアの成形装置が知られている。例えば、特許文献１のゴム被覆装置は、加熱した鋼線とゴムとを接触させることにより、ゴムを熱により軟化させて鋼線の外周面に付着させる。これにより、鋼線がゴムにより被覆される。ゴムで被覆された鋼線は、巻き取りドラムに巻き取られた後、フォーマに搬送される。こうして、ビードコアが成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４５３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ゴムで被覆された直後のゴムは、熱により軟化しているため、変形しやすい。このため、巻き取りドラムに巻き取られたとき、ゴムが押し潰されて硬化することがある。このため、鋼線を被覆するゴムの真円度が低下し、ビードコアの内部に隙間が生じやすくなる。また、不良品発生の原因ともなる。【０００５】
本発明の目的は、鋼線を被覆するゴムの真円度の低下を抑制できるビードコアの成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、ビードコアの成形装置は、ゴムを鋼線の外周面に被覆させるゴム被覆装置と、ゴムで被覆された鋼線が巻き掛けられる複数の冷却ローラとを備え、複数の冷却ローラの外周面には、冷却ローラの軸方向に並んだ第１の溝および第２の溝が形成され、第２の溝は、第１の溝よりも下流側の鋼線が巻き掛けられ、複数の冷却ローラの少なくとも１つでは、第２の溝が形成される部分の直径が、第１の溝が形成される部分の直径よりも小さい。【０００７】
上記構成によれば、鋼線では、第２の溝に巻き掛けられた部分にかかる力が、第１の溝に巻き掛けられた部分にかかる力よりも小さい。このため、第２の溝に巻き掛けられた鋼線を被覆するゴムの潰れを小さくできる。これにより、ゴムの潰れが小さい状態でゴムの硬化が促進される。よって、鋼線を被覆するゴムの真円度の低下を抑制できる。
【発明の効果】
【０００８】
本ビードコアの成形装置は、鋼線を被覆するゴムの真円度の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態のビードコア成形装置を示す正面図。
【図２】フェスツーン装置の側面図。
【図３】図２の３−３線に沿った断面図。
【図４】第２の冷却ローラの溝を拡大して示す断面図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は冷却ローラと鋼線との関係を誇張して示す模式図。
【図６】冷却ローラに巻き掛けられた鋼線の径の変化を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、ビードコア成形装置の実施形態について説明する。
図１に示すように、ビードコア成形装置１０は、鋼線１００を供給する供給装置２０、鋼線１００をゴムにより被覆するゴム被覆装置３０、鋼線１００の張力を調整するフェスツーン装置６０、および、フォーマ９０を備えている。フォーマ９０は、ゴムで被覆された鋼線１００を巻き付けてビードコアを成形する。
【００１１】
ゴム被覆装置３０は、ベース３１、ベース３１に立てられる支持板３２、一対の伝熱ローラ４０、および、鋼線１００にゴムを押し出す押出機５０を備えている。
一対の伝熱ローラ４０には、支持板３２から突出した回転軸４１が接続されている。各回転軸４１は、支持板３２に対して回転可能に取り付けられている。一対の伝熱ローラ４０は、支持板３２の縦方向に並べられている。
【００１２】
鋼線１００は、供給装置２０から供給された後、一対の伝熱ローラ４０の外周面に形成された複数の溝（図示略）に巻き掛けられる。鋼線１００は、一対の伝熱ローラ４０の周りを複数回にわたり周回した後、押出機５０に送り出される。
【００１３】
伝熱ローラ４０の内部には、回転軸４１の内部を介して加熱された水が供給されている。このため、加熱された水の熱が、伝熱ローラ４０に伝達される。鋼線１００は、伝熱ローラ４０と接触することにより伝熱ローラ４０から熱を受け取った後、押出機５０のヘッド５１を通過する。ヘッド５１は、鋼線１００の外周面に未加硫のゴムを押し出す。ゴムは、加熱された鋼線１００に付着して軟化し、鋼線１００の表面を被覆する。ゴムで被覆された鋼線１００（以下、ゴム被覆線１１０）は、フェスツーン装置６０に送り出される。
【００１４】
図２に示すように、フェスツーン装置６０は、支持板３２に取り付けられた上方ローラ７０、および、第２の冷却ローラ８０を備えている。２つのローラ７０，８０は、支持板３２の縦方向に並べられている。
【００１５】
上方ローラ７０には、支持板３２から突出した回転軸７１Ａが接続されている。回転軸７１Ａは、支持板３２に対して回転可能に取り付けられている。上方ローラ７０は、回転軸７１Ａが接続された第１の冷却ローラ７１と、第１の冷却ローラ７１よりも支持板３２から遠くに配置される基礎ローラ７２とを備えている。
【００１６】
第１の冷却ローラ７１は、単一の部品からなる。第１の冷却ローラ７１の外周面には、複数の溝７１Ｂが形成されている。複数の溝７１Ｂは、冷却ローラ７１の軸方向に並んでいる。基礎ローラ７２は、第１の冷却ローラ７１とは別部品である。基礎ローラ７２は、基礎ローラ７２の軸方向に並べられた複数の円盤部材から構成されている。各円盤部材は、第１の冷却ローラ７１の前面に固定された軸７２Ａに取り付けられている。各円盤部材の外周面には、溝７２Ｂが一つずつ形成されている。すなわち、基礎ローラ７２は、軸方向に並んだ複数の溝７２Ｂを備えている。上方ローラ７０の下方には、支持板３２に取り付けられた板状のブラケット７３が配置されている。軸７２Ａの前端は、ブラケット７３に対して回転可能に支持されている。第１の冷却ローラ７１は、回転軸７１Ａと共に回転する。基礎ローラ７２の各円盤部材は、軸７１Ａに対して回転可能である。このため、基礎ローラ７２の各円盤部材は、第１の冷却ローラ７１に対しても回転可能である。
【００１７】
第２の冷却ローラ８０には、支持板３２から突出した回転軸８１が接続されている。回転軸８１は、支持板３２に対して回転可能に取り付けられている。第２の冷却ローラ８０の外周面には、複数の溝８２が形成されている。複数の溝８２は、第２の冷却ローラ８０の軸方向に並んでいる。第２の冷却ローラ８０の軸方向は、第１の冷却ローラ７１の軸方向に対して傾斜している。この場合、第２の冷却ローラ８０では、溝８２に巻き掛けられたゴム被覆線１１０の終端（図３の下端）が、溝８２に巻き掛けられたゴム被覆線１１０の始端（図３の上端）に対応する溝７１Ｂの前方に隣り合う溝７１Ｂと対向している。
【００１８】
フェスツーン装置６０は、モータ６４を備えている。モータ６４は、ベルト６５により回転軸７１Ａと接続されている。モータ６４は、回転軸７１Ａおよび第１の冷却ローラ７１Ａを回転させる。これにより、ゴム被覆線１１０が第１の冷却ローラ７１に巻き取られる。
【００１９】
ゴム被覆線１１０は、第１の冷却ローラ７１および第２の冷却ローラ８０の周りを周回する。具体的には、図３に示すように、ゴム被覆線１１０は、第１の冷却ローラ７１の最も後方の溝７１Ｂに巻き掛けられる。その後、ゴム被覆線１１０は、第２の冷却ローラ８０の最も後方の溝８２に巻き掛けられて、再び第１の冷却ローラ７１の溝７１Ｂに巻き掛けられる。上述したように、第２の冷却ローラ８０の溝８２が、第１の冷却ローラ７１の溝７１Ｂに対して傾斜している。このため、ゴム被覆線１１０は、第２の冷却ローラ８０の溝８２に巻き掛けられた後、再び第１の冷却ローラ７１に巻き掛けられるとき、前回巻き掛けられた溝７１Ｂの前方に隣り合う溝７１Ｂに巻き掛けられる。この状態で、ゴム被覆線１１０は、第１の冷却ローラ７１と第２の冷却ローラ８０との間において鉛直方向に延びている。このため、第１の冷却ローラ７１と第２の冷却ローラ８０との間においてゴム被覆線１１０が捩じれなくなる。このようにして、ゴム被覆線１１０は、第１の冷却ローラ７１の溝７１Ｂおよび第２の冷却ローラ８０の溝８２に、後方から前方へと順次巻き掛けられる。
【００２０】
図２に示すように、ゴム被覆線１１０は、第１の冷却ローラ７１の最も前方の溝７１Ｂに巻き掛けられた後、調整ローラ６２に送り出される。調整ローラ６２は、上方ローラ７０よりも下方に配置されている。ゴム被覆線１１０は、冷却ローラ７１，８０の周りを複数回にわたり周回した後、基礎ローラ７２および調整ローラ６２の周りを複数回にわたり周回する。
【００２１】
調整ローラ６２は、ウェイト６３を介して支持板３２に取り付けられている。ウェイト６３は、調整ローラ６２の前面を覆う前板６３Ａと、調整ローラ６２の両方の側面を覆う２つの側板６３Ｂとを備えている。各側板６３Ｂの後端には、スライダ６３Ｃが取り付けられている。スライダ６３Ｃは、縦方向に延びるレール６１を介して、支持板３２に取り付けられている。レール６１の上端は、第２の冷却ローラ８０の高さと等しい。図１に示すように、調整ローラ６２は、固定軸６２Ａを介して前板６３Ａに取り付けられている。調整ローラ６２は、固定軸６２Ａに対して回転可能に取り付けられている。調整ローラ６２は、ゴム被覆線１１０の張力およびウェイト６３の重さに従って、レール６１上を縦方向に移動することができる。調整ローラ６２は、第２の冷却ローラ８０と同じ高さまで上昇する。供給装置２０は、一定の速度で鋼線１００をゴム被覆装置３０に送り出す。フォーマ９０に所定量のゴム被覆線１１０が巻き付けられると、フォーマ９０は、ゴム被覆線１１０の巻き付けを一時的に停止する。フォーマ９０によるゴム被覆線１１０の巻き付けが停止されている間に、ゴム被覆線１１０がフォーマ９０から取り外される。フェスツーン装置６０は、基礎ローラ７２と調整ローラ６２とに巻き掛けられるゴム被覆線１１０の長さを調整する。これにより、ゴム被覆装置３０からのゴム被覆線１１０の送り出し量とフォーマ９０へのゴム被覆線１１０の送り出し量とが調整される。
【００２２】
図２に示す第１の冷却ローラ７１および第２の冷却ローラ８０の内部には、回転軸７１Ａ，８１の内部を介して、冷却水等の流体が供給されている。流体は、冷却ローラ７１，８０を冷却する。このため、ゴム被覆線１１０が第１及び第２の冷却ローラ７１，８０の周りを周回する間に、ゴム被覆線１１０に付着したゴムが、例えば２０℃まで冷却されて硬化する。
【００２３】
図４に示すように、第２の冷却ローラ８０の外周面には、第２の冷却ローラ８０の後端から前端にかけて、第１の溝８２Ａ、第２の溝８２Ｂ、第３の溝８２Ｃ、第４の溝８２Ｄ、第５の溝８２Ｅ、および、第６の溝８２Ｆが、複数の溝８２として形成されている。溝８２Ａ〜８２Ｆの曲率は等しい。
【００２４】
第２の溝８２Ｂの深さＤＢは、第１の溝８２Ａの深さＤＡよりも深い。溝８２Ｃ〜８２Ｆの深さＤＣは全て等しく、かつ、深さＤＣは第２の溝８２Ｂの深さＤＢよりも深い。また、第２の溝８２Ｂの深さＤＢと第３の溝８２Ｃの深さＤＣとの差ΔＢは、第１の溝８２Ａの深さＤＡと第２の溝８２Ｂの深さＤＢとの差ΔＡよりも小さい。
【００２５】
図５に示すように、第２の冷却ローラ８０の直径は、第１の溝８２Ａが形成される部分の第１の直径ＬＡ、第２の溝８２Ｂが形成される部分の第２の直径ＬＢ、および、溝８３Ｃ〜８３Ｆが形成される部分の第３の直径ＬＣの順に小さくなる。また、第２の直径ＬＢと第３の直径ＬＣとの差は、第１の直径ＬＡと第２の直径ＬＢとの差よりも小さい。
【００２６】
図４および図５を参照して、ゴム被覆装置３０の作用について説明する。なお、図５は、ゴム被覆線１１０の第２の冷却ローラ８０に対するたるみを誇張して示している。
ゴム被覆線１１０に被覆された直後のゴムは、加熱により軟化している。このため、ゴム被覆線１１０が第１及び第２の冷却ローラ７１，８０と接触すると、ゴム被覆線１１０を被覆するゴムに力が加わり、ゴムが潰れる。
【００２７】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、第２の冷却ローラ８０では、第２の直径ＬＢが、第１の直径ＬＡよりも小さい。このため、第２の冷却ローラ８０の第２の溝８２Ｂが形成されている部分の移動速度は、第１の溝８２Ａが形成されている部分の移動速度よりも小さい。また、ゴム被覆線１１０は、ゴム被覆線１１０の弾性により、第２の冷却ローラ８０から一部離れた状態で曲げられる。このため、ゴム被覆線１１０の第２の溝８２Ｂに巻き掛けられた部分は、たるむ。よって、第２の溝８２Ｂに巻き掛けられたゴム被覆線１１０が第２の溝８２Ｂの底面に押し付けられる力は、第１の溝８２Ａに巻き掛けられたゴム被覆線１１０が第１の溝８２Ａの底面に押し付けられる力よりも小さい。このため、第１の溝８２Ａに巻き掛けられたゴムが冷却されてある程度硬化した後は、第２の溝８２Ｂに巻き掛けられたゴムの潰れを小さくできる。
【００２８】
図５（ｂ）（ｃ）に示すように、第２の冷却ローラ８０では、第３の直径ＬＣが、第２の直径ＬＢよりも小さい。このため、第２の冷却ローラ８０の第３の溝８２Ｃが形成されている部分の移動速度は、第２の溝８２Ｂが形成されている部分の移動速度よりも小さい。このため、ゴム被覆線１１０の第３の溝８２Ｃに巻き掛けられた部分は、たるむ。よって、第３の溝８２Ｃに巻き掛けられたゴム被覆線１１０が第３の溝８２Ｃの底面に押し付けられる力は、第２の溝８２Ｂに巻き掛けられたゴム被覆線１１０が第２の溝８２Ｂの底面に押し付けられる力よりも小さい。このため、第２の溝８２Ｂに巻き掛けられゴムが冷却されて更に硬化した後は、第３の溝８２Ｃに巻き掛けられたゴムの潰れを小さくできる。
【００２９】
（実施例）
図６を参照して、実施例について説明する。
実施例の２つの冷却ローラの外周面には、６つの溝Ｎ１〜Ｎ６が形成されている。実施例の２つの冷却ローラは、６つの溝Ｎ１〜Ｎ６以外の構成については、前述した第２の冷却ローラ８０と同様の構成を有する。実施例の各冷却ローラの第２〜６の溝Ｎ２〜Ｎ６の深さは、第１の溝Ｎ１よりも深い。図６の実線２１０は、実施例の２つの冷却ローラに巻き掛けられたゴム被覆線１１０の各溝Ｎ２〜Ｎ６を通過した部分の最大径φＸを示す。実線２２０は、実施例の冷却ローラに巻き掛けられたゴム被覆線１１０の各溝Ｎ２〜Ｎ６を通過した部分の最小径φＹを示す。なお、最大径φＸは、ゴム被覆線１１０の断面のうちの最も径φが大きい部分の径φを示す。最小径φＹは、ゴム被覆線１１０の断面のうちの最も径φが小さい部分の径φを示す。
【００３０】
比較例の２つの冷却ローラの外周面には、６つの溝Ｎ１〜Ｎ６が形成されている。比較例の２つの冷却ローラは、６つの溝Ｎ１〜Ｎ６以外の構成については、前述した第２の冷却ローラ８０と同様の構成を有する。各比較例の冷却ローラの第１〜６の溝Ｎ１〜Ｎ６の深さは、全て等しい。図６の二点鎖線３１０は、比較例の２つの冷却ローラに巻き掛けられたゴム被覆線１１０の各溝Ｎ２〜Ｎ６を通過した部分の最大径φＡを示す。二点鎖線３２０は、比較例の冷却ローラに巻き掛けられたゴム被覆線１１０の各溝Ｎ２〜Ｎ６を通過した部分の最小径φＢを示す。なお、最大径φＡは、ゴム被覆線１１０の断面のうちの最も径φが大きい部分の径φを示す。最小径φＢは、ゴム被覆線１１０の断面のうちの最も径φが小さい部分の径φを示す。
【００３１】
二点鎖線３１０に示されるように、比較例の最大径φＡは、溝Ｎ１〜Ｎ６を通過することにより次第に大きくなる。二点鎖線３２０に示されるように、最小径φＢは、溝Ｎ１〜Ｎ６を通過することにより次第に小さくなる。すなわち、溝Ｎ１〜Ｎ６を通過するにしたがって最大径φＡと最小径φＢとの差が大きくなり、真円度が低下する。特に、第１〜３の溝Ｎ１〜Ｎ３を通過したときの最大径φＡおよび最小径φＢの変化量は、第４〜６の溝Ｎ４〜Ｎ６を通過したときの最大径φＡおよび最小径φＢの変化量よりも大きい。
【００３２】
実線２１０に示されるように、実施例の最大径φＸは、溝Ｎ１〜Ｎ６を通過することにより次第に大きくなる。実線２２０に示されるように、最小径φＹは、溝Ｎ１〜Ｎ６を通過するごとに大きくなる。
【００３３】
第１の溝Ｎ１から第６の溝Ｎ６までの間における実施例の最大径φＸの変化量と、比較例の最大径φＡの変化量とは、ほぼ等しい。第１の溝Ｎ１から第６の溝Ｎ６までの間における実施例の最小径φＹの変化量は、比較例の最小径φＢの変化量よりも小さい。具体的には、第１の溝Ｎ１と第２の溝Ｎ２との間における実施例の最小径φＹの変化量と、比較例の最小径φＢの変化量とは、ほぼ等しい。第２の溝Ｎ２と第３の溝Ｎ３との間における実施例の最小径φＹの変化量は、比較例の最小径φＢの変化量よりも小さい。また、第３の溝Ｎ３と第４の溝Ｎ４との間における実施例の最小径φＹの変化量は、比較例の最小径φＢの変化量よりも小さい。第４の溝Ｎ４を通過した後から第６の溝Ｎ６を通過するまでの間における実施例の最小径φＹおよび比較例の最小径φＢの変化量は、いずれも小さい。
【００３４】
このため、第６の溝Ｎ６を通過した後の実施例の最大径φＸと最小径φＹとの差は、比較例の最大径φＡと最小径φＢとの差よりも小さい。すなわち、実施例の２つの冷却ローラを通過したゴム被覆線１１０のゴムでは、比較例の２つの冷却ローラを通過したゴム被覆線１１０のゴムよりも真円度が低下することが抑制されている。
【００３５】
この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第２の冷却ローラ８０の第２の溝８２Ｂが形成される部分の直径ＬＢは、第１の溝８２Ａが形成される部分の直径ＬＡよりも小さい。このため、ゴム被覆線１１０の第２の溝８２Ｂに巻き掛けられる部分にかかる力が小さくなり、ゴム被覆線１１０に被覆されたゴムの潰れを小さくできる。このため、ゴム被覆線１１０を被覆するゴムの真円度の低下を抑制できる。
【００３６】
（２）第２の冷却ローラ８０の第３の溝８２Ｃが形成される部分の直径ＬＣは、第２の溝８２Ｂが形成される部分の直径ＬＢよりも小さい。このため、ゴム被覆線１１０の第３の溝８２Ｃに巻き掛けられる部分にかかる力が小さくなり、ゴムの潰れを小さくできる。このため、ゴム被覆線１１０を被覆するゴムの真円度の低下をさらに抑制できる。
【００３７】
（３）ゴム被覆線１１０にかかる張力を小さくすることにより、ゴムの潰れは小さくなる。他方、ゴム被覆線１１０にかかる張力が小さくなるため、ゴムと第２の冷却ローラ８０との接触面積が小さくなる。このため、ゴムの冷却効果が低下するおそれがある。
【００３８】
第２の溝８２Ｂが形成される部分の直径ＬＢと第３の溝８２Ｃが形成される部分の直径ＬＣとの差は、第１の溝８２Ａが形成される部分の直径ＬＡと第２の溝８２Ｂが形成される部分の直径ＬＢとの差よりも小さい。このため、第３の溝８２Ｃに巻き掛けられるゴム被覆線１１０の張力は、第２の溝８２Ｂに巻き掛けられるゴム被覆線１１０の張力よりも大きい。このため、第３の溝８２Ｃにおいてゴムの冷却性能の低下を抑制しつつ、ゴム被覆されたゴム被覆線１１０の真円度の低下を抑制することができる。
【００３９】
（４）例えば、押出機５０と、ゴム被覆線１１０が接触するフェスツーン装置とを所定の距離を置いて配置したビードコアの成形装置では、ゴム被覆線１１０を被覆するゴムは、十分に冷却し硬化するまで他の部材と接触しないため、潰れ難くなる。このため、ゴム被覆線１１０を被覆するゴムの真円度の低下を抑制することができる。しかし、押出機５０とフェスツーン装置との間のスペースが大きくなり、ビードコアの成形装置が大型化する。
【００４０】
一方、ビードコア成形装置１０は、ゴム被覆装置３０とフェスツーン装置６０とが同一の支持板３２に取り付けられている。このため、ゴム被覆されたゴム被覆線１１０の真円度の低下を抑制しつつ、ビードコア成形装置１０の配置スペースを小さくすることができる。
【００４１】
（５）フェスツーン装置６０では、ゴム被覆線１１０を冷却する第１の冷却ローラ７１と、ゴム被覆線１１０の送り出し量を調整する基礎ローラ７２とが軸方向に並べられている。このため、ビードコア成形装置１０をコンパクトにすることができる。
【００４２】
（６）第３の溝８２Ｃ〜第６の溝８２Ｆは、同一の深さを有する。このため、第３の溝８２Ｃ〜第６の溝８２Ｆの深さを異ならせる場合と比較して、第２の冷却ローラ８０の加工が容易である。また、第４の溝８２Ｄ〜第６の溝８２Ｆを第３の溝８２Ｃよりも深くする構成と比較して、第４の溝８２Ｄ〜第６の溝８２Ｆに巻き掛けられたゴム被覆線１１０を第４の溝８２Ｄ〜第６の溝８２Ｆの底面に押し付ける強さを大きくできる。このため、ゴムと第４の溝８２Ｄ〜第６の溝８２Ｆの底面との接触面積が大きくなる。このため、ゴム被覆線１１０のゴムの冷却効果の低下を抑制できる。
【００４３】
前記実施形態は以下のように変更してもよい。
・第２の冷却ローラ８０に、複数の第１の溝８２Ａを形成することもできる。具体的には、複数の第１の溝８２Ａを冷却ローラ８０の軸方向に並べて、複数の第１の溝８２Ａよりも前方に第２の溝８２Ｂを形成する。この場合も、ゴム被覆線１１０の第２の溝８２Ｂに巻き掛けられた部分がたるむため、ゴム被覆線１１０のゴムの真円度の低下を抑制できる。
【００４４】
・複数の第２の溝８２Ｂを形成することもできる。具体的には、複数の第２の溝８２Ｂを冷却ローラ８０の軸方向に並べて、第１の溝８２Ａと第３の溝８２Ｃとの間に形成する。
【００４５】
・第２の冷却ローラ８０の第３の直径ＬＣを第２の直径ＬＢと同じにすることもできる。
・第２の冷却ローラ８０の第３〜６の溝８２Ｃ〜８２Ｆの深さを異ならせることもできる。例えば、第３の溝８２Ｃ、第４の溝８２Ｄ、第５の溝８２Ｅ、および、第６の溝８２Ｆを、この順に深くする。
【００４６】
・第２の直径ＬＢと第３の直径ＬＣとの差を、第１の直径ＬＡと第２の直径ＬＢとの差以上にすることもできる。
・第１の冷却ローラ７１の複数の溝７１Ｂを、第２の冷却ローラ８０の溝８２Ａ〜８２Ｆと同様な深さにすることもできる。
【００４７】
・冷却ローラの数を３つ以上にすることもできる。例えば、冷却ローラの数を３つとする場合、ゴム被覆線１１０は、３つの冷却ローラの周りを周回するように３つの冷却ローラに巻き掛けることもできる。この場合、少なくとも１つの冷却ローラの第２の溝を、第２の溝よりも上流側の第１の溝よりも深くすることにより、ゴム被覆線１１０のゴムの真円度の低下を抑制できる。
【００４８】
・加熱装置４２を、ゴム被覆線１１０を直接的に加熱する電磁誘導コイルに変更することもできる。
・加熱したゴムを押出機５０から押し出すこともできる。また、押し出した後のゴムを直接的に加熱する加熱装置を採用することもできる。この場合、加熱装置４２を省略することもできる。
【００４９】
・冷却ローラ７１，８０の雰囲気温度を低下させる冷却装置により冷却ローラ７１，８０を冷却することもできる。
【符号の説明】
【００５０】
１０…ビードコア成形装置、３０…ゴム被覆装置、６２…調整ローラ、７１…第１の冷却ローラ、７１Ｂ…溝、７２…基礎ローラ、８０…第２の冷却ローラ、８２…溝、８２Ａ…第１の溝、８２Ｂ…第２の溝、８２Ｃ…第３の溝、１００…鋼線
【図１】
2016042616.tif 000003
【図２】
2016042616.tif 000004
【図３】
2016042616.tif 000005
【図４】
2016042616.tif 000006
【図５】
2016042616.tif 000007
【図６】
2016042616.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月16日(2017.3.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
鋼線を被覆した直後のゴムは、熱により軟化しているため、変形しやすい。このため、巻き取りドラムに巻き取られたとき、ゴムが押し潰されて硬化することがある。このため、鋼線を被覆するゴムの真円度が低下し、ビードコアの内部に隙間が生じやすくなる。また、不良品発生の原因ともなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
フェスツーン装置６０は、モータ６４を備えている。モータ６４は、ベルト６５により回転軸７１Ａと接続されている。モータ６４は、回転軸７１Ａおよび第１の冷却ローラ７１を回転させる。これにより、ゴム被覆線１１０が第１の冷却ローラ７１に巻き取られる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
実線２１０に示されるように、実施例の最大径φＸは、溝Ｎ１〜Ｎ６を通過することにより次第に大きくなる。実線２２０に示されるように、最小径φＹは、溝Ｎ１〜Ｎ６を通過するごとに小さくなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
・加熱装置を、ゴム被覆線１１０を直接的に加熱する電磁誘導コイルに変更することもできる。
・加熱したゴムを押出機５０から押し出すこともできる。また、押し出した後のゴムを直接的に加熱する加熱装置を採用することもできる。この場合、加熱装置を省略することもできる。
【国際調査報告】
2016042616.tif 000009
2016042616.tif 000010
2016042616.tif 000011
2016042616.tif 000012