(57)【要約】  太陽電池モジュール１０は、光電変換部２０上に電極が形成された複数の太陽電池１１と、接着剤１６により電極に取り付けられ、隣接配置される太陽電池１１同士を接続する配線材１５と、太陽電池１１の受光面側に設けられた第１保護部材１２と、太陽電池１１の裏面側に設けられた第２保護部材１３と、各保護部材の間に設けられ、太陽電池１１を封止する封止層１４とを備える。電極及び接着剤１６の少なくとも一方、及び封止層１４には、特定波長の光を吸収して当該波長を変換する波長変換物質３０が含有されている。
2015190047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光電変換部上に電極が形成された複数の太陽電池と、
接着剤により前記電極に取り付けられ、隣接配置される前記太陽電池同士を接続する配線材と、
前記太陽電池の受光面側に設けられた第１保護部材と、
前記太陽電池の裏面側に設けられた第２保護部材と、
前記各保護部材の間に設けられ、前記太陽電池を封止する封止層と、
を備え、
前記電極及び前記接着剤の少なくとも一方、及び前記封止層には、特定波長の光を吸収して当該波長を変換する波長変換物質が含有されている、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記電極は、導電性フィラーと、バインダ樹脂とで構成されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記波長変換物質は、前記電極及び前記接着剤の両方に含有されている、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記電極、前記接着剤、及び前記封止層に含有される前記波長変換物質は、同一物質である、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特定波長の光を吸収して当該波長を変換する波長変換物質を備えた太陽電池モジュールが知られている。かかる太陽電池モジュールによれば、入射光のうち発電に対する寄与が少ない波長域の光を発電に対する寄与が大きな波長域の光に変換することが可能である。例えば、特許文献１は、保護ガラスと太陽電池との間に、波長変換物質を含有しない第１の封止層と、波長変換物質を含有する第２の封止層とを備えた太陽電池モジュールを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１４８９５１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、太陽電池モジュールでは、入射光の利用効率をさらに改善して、光電変換効率を向上させることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示に係る太陽電池モジュールは、光電変換部上に電極が形成された複数の太陽電池と、接着剤により電極に取り付けられ、隣接配置される太陽電池同士を接続する配線材と、太陽電池の受光面側に設けられた第１保護部材と、太陽電池の裏面側に設けられた第２保護部材と、各保護部材の間に設けられ、太陽電池を封止する封止層と、を備え、電極及び接着剤の少なくとも一方、及び封止層には、特定波長の光を吸収して当該波長を変換する波長変換物質が含有されている。
【発明の効果】
【０００６】
本開示に係る太陽電池モジュールによれば、入射光の利用効率を改善して、光電変換効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態の一例である太陽電池モジュールの断面図である（電極、接着剤等は省略）。
【図２】実施形態の一例である太陽電池モジュールを構成する太陽電池を受光面側から見た図である（配線材等は省略）。
【図３】図２のＡＡ線断面図である。
【図４】図３のＢ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら、実施形態の一例について詳細に説明する。
実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【０００９】
本明細書において、太陽電池モジュール、太陽電池、光電変換部の「受光面」とは光が主に入射する面を意味し（５０％超過〜１００％の光が受光面から入射する）、「裏面」とは受光面と反対側の面を意味する。また、「第１の部材上に第２の部材を設ける」等の記載は、特に限定を付さない限り、第１及び第２の部材が直接接触して設けられる場合のみを意図しない。即ち、この記載は、第１及び第２の部材の間に他の部材が存在する場合を含む。また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。
【００１０】
図１は、実施形態の一例である太陽電池モジュール１０の断面図である。
太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池１１と、太陽電池１１の受光面側に設けられた第１保護部材１２と、太陽電池１１の裏面側に設けられた第２保護部材１３と、各保護部材の間に設けられ、太陽電池１１を封止する封止層１４とを備える。太陽電池１１は、光電変換部２０上に電極が形成されてなる。
【００１１】
太陽電池モジュール１０は、隣接配置される太陽電池１１同士を接続する配線材１５を備える。配線材１５は、接着剤１６（後述の図３，４参照）により太陽電池１１の電極に取り付けられる。本実施形態では、複数の太陽電池１１が略同一平面上に配置されている。隣り合う太陽電池１１同士は、配線材１５によって直列に接続され、これにより太陽電池１１のストリングが形成される。配線材１５は、隣り合う太陽電池１１の間でモジュールの厚み方向に曲がり、一方の太陽電池１１の受光面と他方の太陽電池１１の裏面とに接着剤１６を用いてそれぞれ取り付けられる。
【００１２】
太陽電池モジュール１０では、詳しくは後述するように、電極及び接着剤１６の少なくとも一方、及び封止層１４には、特定波長の光を吸収して当該波長を変換する波長変換物質３０が含有されている。
【００１３】
太陽電池１１、第１保護部材１２、第２保護部材１３、及び封止層１４は、太陽電池パネルを構成する。太陽電池パネルは、太陽電池１１のストリングが各保護部材により挟まれた板状体であり、例えば平面視（受光面に対して垂直な方向から見た場合）において略矩形形状を有する。太陽電池パネルの裏側には、例えば出力用配線材が引き込まれる端子ボックスが設けられる。太陽電池モジュール１０は、太陽電池パネルの端縁部に取り付けられるフレームを備えることが好ましい。
【００１４】
第１保護部材１２には、例えばガラス基板や樹脂基板、樹脂フィルム等の透光性を有する部材を用いることができる。これらのうち、耐火性、耐久性等の観点から、ガラス基板を用いることが好ましい。ガラス基板の厚みは特に限定されないが、好ましくは２〜６ｍｍ程度である。
【００１５】
第２保護部材１３には、第１保護部材１２と同じ透明な部材を用いてもよいし、不透明な部材を用いてもよい。本実施形態では、第２保護部材１３として樹脂フィルムを用いる。樹脂フィルムは特に限定されないが、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。水分透過性を低くする等の観点から、樹脂フィルムには、シリカ等の無機化合物層や、裏面側からの光の入射を想定しない場合にはアルミニウム等の金属層が形成されていてもよい。樹脂フィルムの厚みは特に限定されないが、好ましくは５０〜３００μｍ程度である。
【００１６】
封止層１４は、太陽電池１１に水分等が接触することを防止する役割を果たす。封止層１４は、充填剤層（充填剤）とも呼ばれる。封止層１４は、太陽電池１１と第１保護部材１２との間に配置される封止層１４ａと、太陽電池１１と第２保護部材１３との間に配置される封止層１４ｂとを含むことが好適である。封止層１４は、例えば封止層１４ａ，１４ｂをそれぞれ構成する２枚の樹脂シートを用いて、後述のラミネート工程により形成される。
【００１７】
封止層１４を構成する樹脂は、各保護部材及び太陽電池１１に対する密着性が良く、水分を透過し難いものが好ましい。具体的には、炭素数２〜２０のαオレフィンから選ばれる少なくとも１種を重合して得られるオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとその他のαオレフィンとのランダム又はブロック共重合体など）、エステル系樹脂（例えば、ポリオールとポリカルボン酸又はその酸無水物・低級アルキルエステルとの重縮合物など）、ウレタン系樹脂（例えば、ポリイソシアネートと活性水素基含有化合物（ジオール、ポリオールリオール、ジカルボン酸、ポリカルボン酸、ポリアミン、ポリチオール等）との重付加物など）、エポキシ系樹脂（例えば、ポリエポキシドの開環重合物、ポリエポキシドと上記活性水素基含有化合物との重付加物など）、αオレフィンとカルボン酸ビニル、アクリル酸エステル、又はその他ビニルモノマーとの共重合体などが例示できる。
【００１８】
これらのうち、特に好ましくはオレフィン系樹脂（特に、エチレンを含む重合体）、及びαオレフィンとカルボン酸ビニルとの共重合体である。αオレフィンとカルボン酸ビニルとの共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が特に好ましい。
【００１９】
封止層１４の厚みは、特に限定されないが、好ましくは封止層１４ａ，１４ｂのそれぞれの厚みが１００〜６００μｍ程度である。詳しくは後述するように、少なくとも封止層１４ａを構成する樹脂中には、波長変換物質３０が添加される。
【００２０】
図２は、太陽電池１１を受光面側から見た図である。
太陽電池１１は、太陽光を受光することでキャリアを生成する光電変換部２０を備える。光電変換部２０は、例えば平面視略正方形状の四隅が斜めにカットされた形状を有する。光電変換部２０は、生成したキャリアを収集する電極として、光電変換部２０の受光面上に形成される受光面電極と、裏面上に形成される裏面電極とを有する。
【００２１】
太陽電池１１は、例えば受光面電極としてフィンガー電極２３及びバスバー電極２５を含み、裏面電極としてフィンガー電極２４及びバスバー電極２６を含む。なお、太陽電池１１の構造はこれに限定されず、例えば光電変換部２０の裏面上に形成した金属層を裏面電極としてもよい。裏面電極は受光面電極よりも大面積に形成されることが好ましく、電極面積が大きい方の面が太陽電池１１の「裏面」であるといえる。
【００２２】
光電変換部２０は、例えば半導体基板と、当該基板上に形成された非晶質半導体層とを有する。半導体基板を構成する半導体としては、結晶系シリコン（ｃ‐Ｓｉ）、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）、インジウム燐（ＩｎＰ）等が例示できる。非晶質半導体層を構成する非晶質半導体としては、ｉ型非晶質シリコン、ｎ型非晶質シリコン、ｐ型非晶質シリコン等が例示できる。
【００２３】
光電変換部２０上には、透明導電層２１，２２が形成されることが好適である。透明導電層２１，２２は、例えば、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物に、錫（Ｓｎ）やアンチモン（Ｓｂ）等をドープした透明導電性酸化物から構成される。透明導電層２１，２２は、例えば光電変換部２０の受光面上及び裏面上の各々において、端縁に沿った所定幅の領域を除く広範囲に形成される。
【００２４】
本実施形態では、半導体基板にｎ型単結晶シリコン基板が適用される。光電変換部２０は、ｎ型単結晶シリコン基板の受光面上にｉ型非晶質シリコン層、ｐ型非晶質シリコン層が順に形成され、基板の裏面上にｉ型非晶質シリコン層、ｎ型非晶質シリコン層が順に形成された構造を有する。或いは、ｐ型非晶質シリコン層が基板の裏面側に、ｎ型非晶質シリコン層が基板の受光面側にそれぞれ形成されていてもよい。即ち、光電変換部２０は、光学ギャップが互いに異なる半導体同士の接合（ヘテロ接合）を有する。ヘテロ接合を形成する非晶質シリコン層（厚み：数ｎｍ〜数十ｎｍ）は、一般的に波長６００ｎｍ以下の光を吸収する。
【００２５】
フィンガー電極２３は、透明導電層２１を介してキャリアを集める細線状の電極であって、透明導電層２１上に複数（例えば、５０本）形成される。バスバー電極２５は、フィンガー電極２３からキャリアを収集する電極である。直線状に延びたバスバー電極２５の長手方向に沿ってバスバー電極２５上に、配線材１５が取り付けられる（後述の図３，４参照）。例えば、バスバー電極２５は、所定の間隔をあけて互いに略平行に複数（例えば、３本）形成され、フィンガー電極２３は、バスバー電極２５に略直交して形成される。本実施形態では、透明導電層２２上にも複数（例えば、２５０本）のフィンガー電極２４と、複数（例えば、３本）のバスバー電極２６が形成される。裏面電極の配置は、受光面電極の場合と同様である。
【００２６】
電極（フィンガー電極２３，２４、バスバー電極２５，２６）は、導電性フィラーと、当該フィラーを結着するバインダ樹脂とで構成されることが好適である。バインダ樹脂には、例えばエポキシ樹脂やシリコーン樹脂、ウレタン樹脂等に、必要により硬化剤を混合した硬化型樹脂が用いられる。導電性フィラーには、例えば銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）等の金属粒子やカーボン、又はこれらの混合物などが用いられる。これらのうち、Ａｇ粒子が好適である。詳しくは後述するように、電極を構成する樹脂中には、波長変換物質３０を添加することが好適である。
【００２７】
フィンガー電極２３の幅は、遮光ロス低減等の観点から、３０μｍ〜１５０μｍ程度が好ましく、４０μｍ〜１００μｍ程度がより好ましい。バスバー電極２５の幅は、５０μｍ〜３００μｍ程度が好ましく、８０μｍ〜１５０μｍ程度がより好ましい。フィンガー電極２３及びバスバー電極２５の高さは、抵抗損失低減等の観点から、４０μｍ〜１５０μｍであり、互いに同程度であることが好適である。裏面電極のフィンガー電極２４は、例えばフィンガー電極２３よりも幅が太く、高さが低い。
【００２８】
以下、図３及び図４を参照しながら、波長変換物質３０を含む構成要素（封止層、電極、接着剤）について、さらに詳説する。図３は図２のＡＡ線断面図、図４は図３のＢ部拡大図であって、図３及び図４では波長変換物質３０を白丸で示している。
【００２９】
図３及び図４に示すように、バスバー電極２５，２６上には、接着剤１６を介して配線材１５が取り付けられている。接着剤１６には、例えばエポキシ樹脂やアクリル樹脂、ウレタン樹脂等に、必要により硬化剤を混合した熱硬化型接着剤を用いることが好ましい。かかる樹脂にはＡｇ粒子等の導電性フィラーが含有されていることが好適であるが、製造コストや遮光ロス低減等の観点から、非導電性の熱硬化型接着剤でもよい。接着剤１６の形態としては、フィルム状やペースト状が例示できる。
【００３０】
図３及び図４では、バスバー電極２５，２６を配線材１５と同一幅で図示しているが、好ましくは、バスバー電極２５，２６の幅は配線材１５の幅よりも狭い。また、接着剤１６は、配線材１５とバスバー電極２５，２６の間のみに介在していてもよいが、接着剤１６の一部がこれらの間からはみ出して配線材１５の側面に付着していてもよい。接着剤１６のはみ出した部分は、一般的にフィレットと呼ばれる。フィレットは、例えば配線材１５の幅方向両側に形成され、配線材１５と太陽電池１１との接着力を高める。特にフィレットが形成される場合は、波長変換物質３０を接着剤１６中に添加することが好ましい。
【００３１】
太陽電池モジュール１０では、上記のように、電極及び接着剤１６の少なくとも一方、及び封止層１４に、波長変換物質３０が含有されている。即ち、波長変換物質３０は、紫外線等の光を透過しない配線材１５に覆われた部分（配線材１５の下）にも存在する。波長変換物質３０は、特定波長の光を吸収して当該波長を変換する物質であって、発電に対する寄与の少ない波長域の光を発電に対する寄与が大きな波長域の光に変換する役割を果たす。
【００３２】
波長変換物質３０は、電極及び接着剤１６の一方に含有されていてもよいが、好ましくは電極及び接着剤１６の両方に含有されている。電極及び接着剤１６の少なくとも一方、好ましくは両方が波長変換物質３０を含むことにより、例えば波長変換されるべき光が封止層１４中の波長変換物質３０に当たることなく電極等に入射した場合に、当該光を波長変換することが可能となる。
【００３３】
波長変換物質３０は、太陽電池１１の受光面側に設けられる封止層１４ａに含有されている。波長変換物質３０は、太陽電池１１の裏面側に設けられる封止層１４ｂに含有されていてもよいが、波長変換物質３０の利用効率を考慮して、封止層１４ａにおける波長変換物質３０の濃度を、封止層１４ｂにおける当該物質の濃度よりも高くすることが好ましい。
【００３４】
波長変換物質３０は、例えば封止層１４ａ中に略均一に分散している。なお、封止層１４ａには、紫外線を吸収して発光しない紫外線吸収物質が含有されていてもよい。この場合、例えば太陽電池１１の近傍よりも第１保護部材１２の近傍において波長変換物質３０の濃度を高くする等、封止層１４ａ中で波長変換物質３０の不均一な濃度分布を設けてもよい。また、２種類以上の波長変換物質３０を封止層１４ａに添加してもよく、封止層１４ａ中で当該各波長変換物質３０の不均一な濃度分布を設けてもよい。
【００３５】
波長変換物質３０は、太陽電池１１の受光面側に形成される受光面電極であるフィンガー電極２３及びバスバー電極２５に含有されている。波長変換物質３０は、裏面電極であるフィンガー電極２４及びバスバー電極２６に含有されていてもよいが、受光面電極における波長変換物質３０の濃度は、裏面電極における当該物質の濃度よりも高いことが好ましい。特に好ましくは、受光面電極、裏面電極のうち、受光面電極のみに波長変換物質３０が含有される。
【００３６】
波長変換物質３０は、例えばフィンガー電極２３及びバスバー電極２５中に略均一に分散している。波長変換物質３０の濃度は、特に生産性等の観点から、フィンガー電極２３及びバスバー電極２５において略同一であることが好ましい。なお、フィンガー電極２３は、配線材１５に覆われるバスバー電極２５よりも多くの紫外線に曝される。このため、太陽電池モジュール１０が長期に亘って使用されると、例えばフィンガー電極２３中の波長変換物質３０が不活性化して、フィンガー電極２３とバスバー電極２５とで濃度差が生じる場合がある。
【００３７】
波長変換物質３０は、太陽電池１１の受光面側に設けられる接着剤１６に含有されている。波長変換物質３０は、太陽電池１１の裏面側に設けられる接着剤１６に含有されていてもよいが、接着剤１６における波長変換物質３０の濃度は、裏面側よりも受光面側で高いことが好ましい。特に好ましくは、裏面側の接着剤１６に波長変換物質３０が含有されず、受光面側の接着剤１６のみに波長変換物質３０が含有される。波長変換物質３０は、例えば受光面側に設けられる接着剤１６中に略均一に分散している。
【００３８】
波長変換物質３０の濃度は、太陽電池１１の受光面側に設けられるフィンガー電極２３、バスバー電極２５、接着剤１６、及び封止層１４ａにおいて、互いに異なっていてもよく、互いに同一であってもよい。波長変換物質３０は、例えば接着剤１６及び封止層１４ａ中の濃度を略同一とし、フィンガー電極２３及びバスバー電極２５中の濃度をこれらより低くしてもよい。
【００３９】
波長変換物質３０は、例えば３８０ｎｍより短波長の光である紫外線を吸収して、より長波長（例えば、４００〜８００ｎｍ）の光に変換する。この場合、波長変換物質３０は、紫外線による構成材料の劣化抑制にも寄与する。波長変換物質３０は、紫外線を吸収して可視光を発光するものが好ましいが、可視光又は赤外光を吸収するものであってもよい。一般的に、波長変換物質３０は、短波長の光をより長波長の光に変換するが、長波長の光をより短波長の光に変換する所謂アップコンバージョン発光を起こすものであってもよい。好ましい変換波長は、太陽電池１１の種類によって変化する。
【００４０】
本実施形態では、太陽電池１１がヘテロ接合層（非晶質半導体層）を有するため、波長変換物質３０は、ヘテロ接合層のバンドギャップ以上のエネルギーを持つ波長の光を吸収して波長変換することが好適である。即ち、波長変換物質３０は、ヘテロ接合層に吸収される波長の光を変換することが好適である。例えば、非晶質半導体層が吸収する波長λαの光を吸収して、当該半導体層に吸収されない波長λβの光に変換可能な波長変換物質３０を用いる。波長λαは、６００ｎｍ以下である。
【００４１】
波長変換物質３０の具体例としては、半導体ナノ粒子（量子ドット）、発光性金属錯体等の無機系化合物、有機蛍光色素等の有機系化合物が挙げられる。半導体ナノ粒子としては、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、セレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）、窒化ガリウム（ＧａＮ）、酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、リン化インジウム（ＩｎＰ）等のナノ粒子が例示できる。発光性金属錯体としては、〔Ｉｒ（ｂｑｎ）3〕（ＰＦ6）3、〔Ｉｒ（ｄｐｂｐｙ）3〕（ＰＦ6）3等のＩｒ錯体、〔Ｒｕ（ｂｑｎ）3〕（ＰＦ6）3、〔Ｒｕ（ｂｐｙ）3〕（ＣｌＯ4）2等のＲｕ錯体、〔Ｅｕ（ＦＯＤ）3〕ｐｈｅｎ、〔Ｅｕ（ＴＦＡ）3〕ｐｈｅｎ等のＥｕ錯体、〔Ｔｂ（ＦＯＤ）3〕ｐｈｅｎ、〔Ｔｂ（ＨＦＡ）3〕ｐｈｅｎ等のＴｂ錯体が例示できる。有機蛍光色素としては、ローダミン系色素、クマリン系色素、フルオレセイン系色素、ペリレン系色素が例示できる。
【００４２】
電極、接着剤１６、及び封止層１４に含有される波長変換物質３０は、それぞれ異なる種類であってもよいが、好ましくは同一物質である。同一物質を用いることにより、波長変換物質３０の拡散が生じた場合でも安定した波長変換機能を維持できる。ここで、同一物質とは、例えば波長変換物質３０が工業製品の場合、製造ロットまで同一であることを意味するものではなく、同一製品として取り扱われる物質であればよい。
【００４３】
上記構成を備えた太陽電池モジュール１０は、各構成部材を積層して熱圧着するラミネート工程を経て製造することができる。太陽電池モジュール１０の製造過程では、まず、太陽電池１１が作製される。太陽電池１１の光電変換部２０は、従来公知の方法により作製できる。太陽電池１１の電極は、導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により形成されることが好ましい。例えば、フィンガー電極２４及びバスバー電極２６は、従来公知の導電性ペーストを用いて形成され、フィンガー電極２３及びバスバー電極２５は、波長変換物質３０を添加した導電性ペーストを用いて形成される。
【００４４】
次に、太陽電池１１のバスバー電極２５，２６上に接着剤１６を用いて配線材１５を取り付け、隣接配置される太陽電池１１同士を直列接続して、太陽電池１１のストリングを作製する。接着剤１６には、例えば波長変換物質３０を添加したフィルム状やペースト状の熱硬化性樹脂からなる接着剤を用いる。フィルムの場合はバスバー電極２５，２６上に配置され、ペーストの場合はディスペンサ等を用いてバスバー電極２５，２６上に塗布される。配線材１５の取り付け工程では、接着剤１６上に配線材１５を配置して熱圧着する。加熱温度は、接着剤１６が硬化する温度に設定される。このとき、例えば接着剤１６の一部が配線材１５の下から押し出されてフィレットが形成される。
【００４５】
次に、第１保護部材１２上に封止層１４ａを構成する樹脂シートを積層し、その上に太陽電池１１のストリングを積層する。さらに、太陽電池１１のストリング上に封止層１４ｂを構成する樹脂シートを積層し、その上に第２保護部材１３を積層する。封止層１４ａ，１４ｂを構成する樹脂シートのうち、少なくとも封止層１４ａを構成する樹脂シートには、波長変換物質３０が含有されている。この積層体は、例えば真空状態で１５０℃程度に加熱される。その後、大気圧下でヒーター側に各構成部材を押し付けながら加熱を継続し、樹脂シートの樹脂成分を架橋させることにより、太陽電池パネルが得られる。最後に、太陽電池パネルにフレーム等を取り付けて太陽電池モジュール１０が製造される。
【００４６】
なお、上記ラミネートの熱工程を利用して、電極及び／又は接着剤１６に波長変換物質３０を拡散させ、波長変換物質３０が電極及び／又は接着剤１６に含有された所望の構造を得ることも可能である。
【００４７】
以上のように、上記構成を備えた太陽電池モジュール１０によれば、入射光の利用効率を改善して、光電変換効率を向上させることができる。太陽電池モジュール１０において、波長変換されるべき多くの入射光は、例えば封止層１４ａに含まれる波長変換物質３０によって波長変換され、発電に対する寄与が大きな波長域の光に変換される。しかし、波長変換されるべき光が封止層１４ａ中の波長変換物質３０に当たることなく、フィンガー電極２３、バスバー電極２５、又は接着剤１６に入射する場合がある。太陽電池モジュール１０では、フィンガー電極２３、バスバー電極２５、及び接着剤１６に波長変換物質３０を含有させることにより、そのような光を波長変換することが可能となり、波長変換確率を向上させることができる。
【００４８】
また、太陽電池モジュール１０によれば、長期に亘って波長変換機能を維持することが可能になる。例えば、封止層１４ａ中の波長変換物質３０は紫外線等の影響で不活性化する場合があるが、太陽電池モジュール１０では、配線材１５の下に存在する波長変換物質３０が封止層１４ａ中に拡散して当該不活性化の影響を抑制する。即ち、紫外線に曝され難い配線材１５の下に存在する波長変換物質３０は長期に亘って活性が維持されるため、封止層１４ａ中の波長変換物質３０が不活性化したときに、配線材１５の下から活性な波長変換物質３０が供給される。
【符号の説明】
【００４９】
１０  太陽電池モジュール、１１  太陽電池、１２  第１保護部材、１３  第２保護部材、１４，１４ａ，１４ｂ  封止層、１５  配線材、１６  接着剤、２０  光電変換部、２１，２２  透明導電層、２３，２４  フィンガー電極、２５，２６  バスバー電極、３０  波長変換物質
【図１】
2015190047.tif 000003
【図２】
2015190047.tif 000004
【図３】
2015190047.tif 000005
【図４】
2015190047.tif 000006
【国際調査報告】
2015190047.tif 000007
2015190047.tif 000008
2015190047.tif 000009
2015190047.tif 000010