(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の綴じ手段と、
第二の綴じ手段と、
第一の綴じ手段と第二の綴じ手段とを移動させる駆動源とを備えた綴じ装置において、
前記第一の綴じ手段と、前記第二の綴じ手段とが互いに独立して移動可能に構成されており、
前記駆動源を一方方向に回転させたとき、前記第一の綴じ手段に駆動力が伝達され、前記駆動源を、前記一方方向とは反対方向に回転させたとき、前記第二の綴じ手段に駆動力が伝達されるように構成した駆動伝達手段を備えたことを特徴とする綴じ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の綴じ装置において、
前記駆動伝達手段は、前記駆動源を、前記一方方向とは反対方向に回転させたときに空転するワンウェイクラッチを有し、前第一の綴じ手段に駆動力を伝達する第一の駆動伝達機構と、前記駆動源を、前記一方方向に回転させたときに空転するワンウェイクラッチを有し、前記第二の綴じ手段に駆動力を伝達する第二の駆動伝達機構とを備えることを特徴とする綴じ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の綴じ装置において、
前記第一の綴じ手段および前記第二の綴じ手段のいずれか一方が針無し綴じであり、他方が針有り綴じであることを特徴とする綴じ装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の綴じ装置において、
前記第一の綴じ手段および前記第二の綴じ手段が、針有り綴じであることを特徴とする綴じ装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載の綴じ装置において、
前記第一の綴じ手段および前記第二の綴じ手段が、針無し綴じであることを特徴とする綴じ装置。
【請求項６】
シート束に対して綴じ処理を施す綴じ手段を少なくとも備えたシート処理装置において、
前記綴じ手段として、請求項１乃至５いずれかに記載の綴じ装置を用いたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項７】
シート上に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成されたシートの束に対して綴じ処理を施す綴じ処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、
前記綴じ処理装置として、請求項１乃至５いずれかに記載の綴じ装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綴じ装置、シート処理装置及び画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成システムとして、画像形成装置で画像が形成された用紙束に対して綴じ処理を施す綴じ装置が設けられた用紙処理装置を備えたものが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、第一綴じ手段たるステープラと、第二綴じ手段たる針無し綴じ機構とを備えた綴じ装置が記載されている。ステープラは、ジョイントにより針無し綴じ機構に連結されており、ステープラと針無し綴じ機構とが一体となっている。また、モータによりステープラと針無し綴じ機構とが一体で用紙束の一端に沿う方向に移動可能に構成されており、用紙束の一端の任意の位置に綴じ処理が行えるようになっている。使用者が指定した綴じ処理位置に、モータによりステープラと針無し綴じ機構との一体物を移動する。そして、ステープラまたは針無し綴じ機構を駆動して、用紙束の綴じ処理を施す箇所に綴じ処理を行う。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の綴じ装置においては、一つの駆動源たるモータで、ステープラと針無し綴じ機構とを移動させるので、ステープラを移動させるためのモータと、針無し綴じ機構を移動させるモータとをそれぞれ別に設けた場合に比べて、部品点数を削減することができ、装置のコストダウンを図ることができる。
【０００５】
また、上記特許文献１に記載の綴じ装置においては、ステープラと針無し綴じ機構との一体物を移動可能に構成しているので、例えば、用紙束の上記一体物の移動方向の一端側に針綴じ処理を施して、他端側に針無し綴じを施すことも可能である。しかしながら、上記特許文献１に記載の綴じ装置においては、用紙束に針綴じ処理を施し、この針綴じ処理した箇所から離れた箇所に針無し綴じを行う場合の生産性に課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、第一の綴じ手段と、第二の綴じ手段と、第一の綴じ手段と第二の綴じ手段とを移動させる駆動源とを備えた綴じ装置において、前記第一の綴じ手段と、前記第二の綴じ手段とが互いに独立して移動可能に構成されており、前記駆動源を一方方向に回転させたとき、前記第一の綴じ手段に駆動力が伝達され、前記駆動源を、前記一方方向とは反対方向に回転させたとき、前記第二の綴じ手段に駆動力が伝達されるように構成した駆動伝達手段を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、装置のコストダウンを図り、かつ、シート束の複数個所に綴じ処理を行う場合の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態に係る画像形成システムの構成を示す概略構成図。
【図２】同画像形成システムの制御系の要部構成を示すブロック図。
【図３】用紙処理装置に搭載された綴じ装置を示す斜視図。
【図４】同綴じ装置を示す上面図。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、用紙の整合動作について説明する上面図。
【図６】針有り綴じユニットの綴じ処理について説明する斜視図。
【図７】綴じ処理完了後の用紙束とスティプル針との構成を説明する構成図。
【図８】針無し綴じユニットの綴じ処理について説明する斜視図。
【図９】針無し綴じユニットの綴じ具による用紙の圧着前後の様子を説明する断面図。
【図１０】針有り綴じユニットと、針有り綴じユニットとを用紙幅方向に移動させる移動機構の概略構成を示す平面図。
【図１１】針有り綴じユニットを用紙幅方向に往復移動させる第一移動機構の概略構成を示す側面図。
【図１２】針無し綴じユニットを用紙幅方向に往復移動させる第二移動機構の概略構成を示す側面図。
【図１３】（ａ）は、針有り綴じユニットの移動について説明する図であり、（ｂ）は、針無し綴じユニットの移動について説明する図。
【図１４】針無し綴じユニットの往復移動について説明する図。
【図１５】用紙束に針無し綴じと、針有り綴じとを行う場合のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を適用した画像形成システムの一実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成システムの構成を示す概略構成図である。なお、各図において、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に省略する。図１に示すように、本実施形態に係る画像形成システムは、画像形成装置１と、この画像形成装置の後段に連結されたシート処理装置たる用紙処理装置２とを連結したものである。なお、本実施形態では、画像形成装置１と用紙処理装置２とを組み合わせた画像形成システムについて説明するが、用紙処理装置を内蔵した画像形成装置や、画像形成装置から独立した用紙処理装置として使用する場合にも適用できる。
【００１０】
上記画像形成装置１は、画像形成装置１が複写機である場合のスキャナ部で読み取った画像データやパーソナルコンピューター等の外部装置から入力される画像データ基づいて用紙Ｐの片面又は両面に画像を形成するものである。本実施形態において、画像形成装置１は、画像形成方式として電子写真方式を採用しているが、インクジェット方式、熱転写方式などの他の方式のいずれを採用してもよい。
【００１１】
図２は、本実施形態に係る画像形成システムの制御系の要部構成の一例を示すブロック図である。画像形成装置１は、図２に示すように、ＣＰＵ、ＲＯＭ，ＲＡＭ等で構成され画像形成装置１内の各部を制御する制御部１０、用紙処理装置２と通信するための通信部１１を備えている。また、画像形成装置１は、利用者がキー入力若しくはタッチ入力によりドキュメント操作を行うことができる表示操作手段としての表示操作部１２などを備えている。
【００１２】
用紙処理装置２は、積載手段である用紙整合部２１、第一の綴じ手段である針有り綴じユニット３０、第二の綴じ手段である針無し綴じユニット４０などを備えている。また、用紙処理装置２は、用紙整合部２１、針有り綴じユニット３０、針無し綴じユニット４０などを制御する綴じ処理制御手段としての綴じ処理制御部２０、画像形成装置１と通信するための通信部２５などを備えている。
【００１３】
図３は、用紙処理装置に搭載された綴じ装置１００を示す斜視図である。図４は、綴じ装置１００を示す上面図である。図３及び図４に示すように、綴じ装置１００の用紙整合部２１は、画像形成装置１から出力された用紙Ｐを重ね合わせ整合し用紙束ＰＢとする装置であり、搬送ローラ２２、後端揃えストッパ２３ａ、２３ｂ、ジョガーフェンス２４ａ、２４ｂなどを備えている。搬送ローラ２２は、画像形成装置１から送られてきた用紙Ｐを用紙整合部２１まで搬送したり、綴じ処理後の用紙束ＰＢを排紙部へ搬送したりするためのローラである。後端揃えストッパ２３ａ、２３ｂは、画像形成装置１から搬送された用紙Ｐの後端を突き当てて整合する基準面となる。ジョガーフェンス２４ａ、２４ｂは、画像形成装置１から搬送された用紙Ｐの幅方向を整合する整合板となる。
【００１４】
第一綴じ手段である針有り綴じユニット３０は、スティプル針（金属針）３１を用いて用紙束ＰＢを本綴じする装置であり、針有り綴じユニット移動ガイドレール３２、針有り綴じユニットホームポジションセンサ３３などを備えている。針有り綴じユニット移動ガイドレール３２は、針有り綴じユニット３０が用紙幅方向全域に亘って安定して移動可能なように、針有り綴じユニット３０の移動をガイドするレールである。針有り綴じユニットホームポジションセンサ３３は、針有り綴じユニット移動ガイドレール３２の一端部に配置され、針有り綴じユニット３０の位置を検出する。針有り綴じユニット３０は、針有り綴じユニットホームポジションセンサ３３によって検出される位置をホームポジションとする。
【００１５】
第二の綴じ手段である針無し綴じユニット４０は、圧着綴じ方式などにより金属針を用いないで仮綴じする装置であり、針無し綴じユニット移動ガイドレール４２、針無し綴じユニットホームポジションセンサ４３などを備えている。針無し綴じユニット移動ガイドレール４２は、針無し綴じユニット４０が用紙幅方向に安定して移動可能なように、針無し綴じユニット４０の移動をガイドするレールである。針無し綴じユニットホームポジションセンサ４３は、針有り綴じユニットホームポジションセンサ３３が配置される側とは反対側であって、針無し綴じユニット移動ガイドレール４２の一端部に配置され、針無し綴じユニット４０の位置を検出する。針無し綴じユニット４０は、針無し綴じユニットホームポジションセンサ４３によって検出される位置をホームポジションとする。
【００１６】
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、用紙の整合動作について説明する上面図である。図５（ａ）に示すように、画像形成装置１から搬送されてきた用紙Ｐは、搬送ローラ２２によって用紙整合部２１内に搬送される。そして、図５（ｂ）に示すように、搬送ローラ２２によって搬送された用紙Ｐは、後端が後端揃えストッパ２３ａ、２３ｂに突き当てられることによって搬送方向が揃えられる。図５（ｃ）に示すように、後端揃えストッパ２３ａ、２３ｂに突き当てられた用紙Ｐは、ジョガーフェンス２４ａ、２４ｂが駆動されることで、搬送方向と直交する幅方向が揃えられ、用紙束ＰＢの整合が完了する。
【００１７】
図６は、針有り綴じユニットの綴じ処理について説明する斜視図である。図７は、綴じ処理完了後の用紙束とスティプル針との構成を説明する構成図である。針有り綴じユニット３０による綴じ処理が選択された場合には、図６に示すように、針有り綴じユニット３０がホームポジションの位置から、針有り綴じユニット移動ガイドレール３２に沿って所定の位置まで図中矢印方向に移動する。そして、針有り綴じユニット３０が所定の位置で準備できると、スティプル針３１を打ち出して用紙束ＰＢを貫通させ、突き出した先端部を折り曲げて、図７に示すように綴じ処理を完了する。
【００１８】
図８は、針無し綴じユニットの綴じ処理について説明する斜視図である。図９は（ａ）（ｂ）は、針無し綴じユニットの綴じ具による用紙の圧着前後の様子を説明する断面図である。針無し綴じユニット４０の綴じ具４１は、図９（ａ）に示すように、表面に凹凸を有する上下一対の上綴じ歯４１ａと下綴じ歯４１ｂとからなる。針無し綴じユニット４０による綴じ処理が選択された場合には、図８に示すように、針無し綴じユニット４０がホームポジションの位置から針無し綴じユニット移動ガイドレール４２に沿って所定の位置まで図中矢印方向に移動する。このとき、針無し綴じユニット４０の綴じ具４１は、図９（ａ）に示すように、上綴じ歯４１ａと下綴じ歯４１ｂとが離間した状態である。そして、針無し綴じユニット４０が所定の位置で準備できると、図９（ｂ）に示すように、綴じ具４１は上綴じ歯４１ａと下綴じ歯４１ｂとで用紙束ＰＢを挟持し、用紙束ＰＢを圧着させ変形させて繊維を絡ませることにより、綴じ箇所となる綴じ歯跡４４を形成し綴じ処理を行う。なお、後述するように、針無し綴じユニット４０は、制御部１０及び綴じ処理制御部２０により移動距離が制御され、用紙束ＰＢの角部に複数の綴じ歯跡４４を形成することが可能である。
【００１９】
なお、針無し綴じユニット４０の綴じ具としては、図９に示す圧着綴じ方式による綴じ具４１に限定されるものでない。例えば、用紙束にＵ字型の切り曲げを施し、その曲げ元近傍にスリットを同時に空け、切り曲げた先端部をスリットに通して解けないようにする、切り曲げ綴じ方式などを採用してもよい。
【００２０】
針無し綴じユニット４０による綴じ処理によれば、用紙束ＰＢの廃棄時やシュレッターをかけるときに、用紙束から金属針をはずす手間を省くことができるため、資源の無駄を抑えることができ、リサイクル性に優れる。
【００２１】
図４に示すように、針有り綴じユニット移動ガイドレール３２は、用紙幅全域に亘って設けられており、針有り綴じユニット３０は、用紙幅全域に亘って移動を行うことができる。一方、針無し綴じユニット移動ガイドレール４２は、用紙幅の１／３程度であり、針無し綴じユニット４０は、用紙幅の１／３程度移動を行うことができる。
【００２２】
図１０は、針有り綴じユニット３０と、針有り綴じユニット４０とを用紙幅方向に移動させる移動機構７０の概略構成を示す平面図であり、図１１は、針有り綴じユニット３０を用紙幅方向に往復移動させる第一移動機構５０の概略構成を示す側面図である。図１２は、針無し綴じユニット４０を用紙幅方向に往復移動させる第二移動機構６０の概略構成を示す側面図である。図１１、図１２に示す一点鎖線Ａ１は、用紙整合部２１の用紙幅方向一端の位置を示しており、一点鎖線Ａ２は、用紙整合部２１の用紙幅方向他端の位置を示している。
【００２３】
移動機構７０は、針有り綴じユニット３０を用紙幅方向に往復移動させる第一移動機構５０と、針無し綴じユニット４０を用紙幅方向に往復移動させる第二移動機構６０とを備えている。
【００２４】
第一移動機構５０は、図１０、図１１に示すように、駆動源である駆動モータ７１のモータ軸７１ａに固定されたモータギヤ７２と噛み合う第一ワンウェイクラッチ５１を有している。この第一ワンウェイクラッチ５１は、図中反時計回りに回転するとき、第一回転軸５３をロックし、第一回転軸５３に駆動力を伝達し、図中時計回りに回転するとき、第一回転軸５３に対して空転するものである。
【００２５】
第一回転軸５３には、第一駆動プーリ５２ａが第一回転軸５３と一体で回転するように第一回転軸５３に取り付けられている。この第一駆動プーリ５２ａと、第一従動プーリ５２ｂとに、第一駆動ベルト５４が巻きまわされている。
【００２６】
第一駆動ベルト５４の外周面には、上下方向（紙面と直交する方向）に延びる棒状の第一固定部材５６が固定されている。針有り綴じユニット３０には、第一駆動ベルト５４のベルト面と直交する方向に延びる取り付け穴部３５が設けられている。第一固定部材５６がこの取り付け穴部３５に挿入されることで、針有り綴じユニット３０が第一駆動ベルト５４に取り付けられる。これにより、第一駆動ベルト５４の回転駆動により、針有り綴じユニット３０が、用紙幅方向に移動する。
【００２７】
また、針有り綴じユニット３０が、用紙幅方向に平行に移動するように、第一駆動プーリ５２ａの直径と第一従動プーリ５２ｂの直径は等しくなっている。また、針有り綴じユニット３０が、用紙幅全域に亘って移動を行うことができるように、第一従動プーリ５２ｂは、用紙整合部２１の用紙幅方向他端付近に設けられている。
【００２８】
また、針有り綴じユニット３０が、後述するように、第一駆動ベルト５４の一方の回転で、姿勢や用紙の搬送方向の位置を変えずに、往復移動できるように、以下の構成を有している。すなわち、取り付け穴部３５が、第一駆動ベルト５４の第一駆動プーリ５２ａと第一従動プーリ５２ｂとに架け渡された領域を横切り、第一駆動ベルト５４の外周面から、第一固定部材の直径分、飛び出すような形で設けられている。具体的には、取り付け穴部３５の長手方向長さをＬ１、第一従動プーリ５２ｂの直径をＤ１、第一固定部材の直径をｄ１とすると、Ｌ１＝Ｄ１＋２ｄ１となっている。
【００２９】
第二移動機構６０は、図１０、図１２に示すように、第一ワンウェイクラッチ５１と噛み合う第二ワンウェイクラッチ６１を有している。この第二ワンウェイクラッチ６１は、第一ワンウェイクラッチ５１と同様、図中反時計回りに回転するとき、第二回転軸６３をロックし、第二回転軸６３に駆動力を伝達し、図中時計回りに回転するとき、第二回転軸６３に対して空転するものである。
【００３０】
第二回転軸６３には、第二駆動プーリ６２ａが、第二回転軸６３と一体で回転するように第二回転軸６３に取り付けられている。この第二駆動プーリ６２ａと、第一アイドラプーリ６２ｂとに、第二駆動ベルト６４が巻きまわされている。第一アイドラプーリ６２ｂが取り付けられたアイドラ軸６５には、第二アイドラプーリ６７ａが取り付けられている。第二アイドラプーリ６７ａと、第二従動プーリ６７ｂとに従動ベルト６６が巻きまわされている。
【００３１】
従動ベルト６６の外周面には、上下方向（紙面と直交する方向）に延びる棒状の第二固定部材６８が固定されている。針無し綴じユニット４０には、従動ベルト６６のベルト面と直交する方向に延びる取り付け穴部４５が設けられており、第二固定部材６８がこの取り付け穴部４５に挿入されることで、針無し綴じユニット４０が従動ベルト６６に取り付けられる。
【００３２】
第二移動機構６０は、針無し綴じユニット４０が用紙幅の１／３程度移動を行うことができるように、アイドラ機構を設けて、２つのベルトを用いて駆動伝達を行う構成としている。すなわち、図１２に示すように、アイドラ軸６５、第一アイドラプーリ６２ｂ，第二アイドラプーリからなるアイドラ機構を、用紙整合部２１の用紙幅方向他端Ａ２から、用紙幅方向で、用紙整合部２１の幅Ｗの約（１／３）離れた位置に設けている。
【００３３】
また、針無し綴じユニット４０が幅方向と平行に移動するように、第二アイドラプーリ６７ａの直径と第二従動プーリ６７ｂの直径とを、等しくしている。また、後述するように、針無し綴じユニット３０が、従動ベルト６６の一方の回転で、姿勢や用紙の搬送方向の位置を変えずに、往復移動できるように、以下の構成を有している。すなわち、取り付け穴部４５の長手方向の長さＬ２、第二従動プーリ６７ｂの直径をＤ２、第二固定部材６８の直径をｄ２としたとき、Ｌ２＝Ｄ２＋２ｄ２となっている。そして、取り付け穴部４５は、従動ベルト６６の第二アイドラプーリ６７ａと第二従動プーリ６７ｂとに架け渡された領域を横切り、従動ベルト６６の外周面から第二固定部材６８の直径分、飛び出すような形で設けられている。
【００３４】
図１３（ａ）は、針有り綴じユニット３０の移動について説明する図であり、図１３（ｂ）は、針無し綴じユニット４０の移動について説明する図である。
図１３（ａ）に示すように、針有り綴じユニット３０を移動させる場合、駆動モータ７１を図中時計回りに回転させる。このとき、モータギヤ７２と噛み合う第一ワンウェイクラッチ５１が図中反時計回りに回転する。上述したように、第一ワンウェイクラッチ５１は、図中反時計回りに回転するとき、第一回転軸５３をロックし、第一回転軸５３に駆動力を伝達する。これにより、第一回転軸５３に取り付けられた第一駆動プーリ５２ａが図中反時計回りに回転駆動し、第一駆動ベルト５４が、反時計回りに回転駆動する。
【００３５】
第一駆動ベルト５４が回転駆動することで、第一駆動ベルト５４に固定された第一固定部材５６が移動する。第一固定部材５６は、第一駆動ベルト５４の第一駆動プーリ５２ａと第一従動プーリ５２ｂとの間の架け渡し領域のうち、図中下側の架け渡し領域に固定されている。従って、第一駆動ベルト５４が図中反時計周り回転駆動することで、第一固定部材５６は、針無し綴じユニット４０側（図中右側）へ移動する。第一固定部材５６が針無し綴じユニット４０側へ移動することで、第一固定部材５６に取り付けられた針有り綴じユニット３０が針無し綴じユニット４０側へ移動する。
【００３６】
また、第一ワンウェイクラッチ５１から第二ワンウェイクラッチ６１に駆動力が伝達され、第二ワンウェイクラッチ６１が、図中時計回りに回転駆動することになり、第二回転軸６３を空転する。これにより、第二移動機構６０については、第二ワンウェイクラッチよりも駆動伝達方向下流側には、駆動力が伝達されない。その結果、針無し綴じユニット４０は移動しない。
このように、駆動モータ７１を図中時計回りに回転させたときは、針無し綴じユニット４０は移動せず、針有り綴じユニット３０のみ移動する。
【００３７】
針無し綴じユニット４０を移動させる場合は、図１３（ｂ）に示すように、駆動モータ７１を図中反時計回りに回転駆動する。このとき、第一ワンウェイクラッチ５１は、図中時計回りに回転するため、第一ワンウェイクラッチ５１は、第一回転軸５３に対して空転する。これにより、第一移動機構５０については、第一ワンウェイクラッチ５１よりも駆動伝達方向下流側には、駆動力が伝達されない。その結果、針有り綴じユニット３０は移動しない。
【００３８】
一方、第一ワンウェイクラッチ５１に噛み合う第二ワンウェイクラッチ６１は、図中反時計回りに回動し、第二回転軸６３をロックして、第二回転軸６３に駆動力が伝達される。これにより、第二駆動ベルト６４、第一アイドラプーリ６２ｂ、アイドラ軸６５、第二アイドラプーリ６７ａに駆動力が伝達され、従動ベルト６６が、図中反時計回りに回転駆動する。
【００３９】
第二固定部材６８は、従動ベルト６６の第二アイドラプーリ６７ａと第二従動プーリ６７ｂとの間の架け渡し領域のうち、図中上側の架け渡し領域に固定されている。従って、従動ベルト６６が図中反時計周り回転駆動することで、第二固定部材６８は、針有り綴じユニット３０側（図中左側）へ移動する。第二固定部材６８が針有り綴じユニット３０側へ移動することで、第二固定部材６８に取り付けられた針無し綴じユニット４０が針有り綴じユニット３０側へ移動する。
このように、駆動モータ７１を図中反時計回りに回転させたときは、針有り綴じユニット３０は移動せず、針無し綴じユニット４０のみ移動する。
【００４０】
また、針有り綴じユニット３０および針無し綴じユニット４０は、ベルトの一方向の回転で、姿勢や、用紙搬送方向における位置が変化せずに、幅方向を往復移動できるようにしている。針有り綴じユニット３０の幅方向に往復移動させる機構と、針無し綴じユニット４０を往復移動させる機構とは、同じ構成であるため、以下では、代表して針無し綴じユニット４０の往復移動について、説明する。
【００４１】
図１４は、針無し綴じユニット４０の往復移動について説明する図である。
上述したように、第二アイドラプーリ６７ａと第二従動プーリ６７ｂとは、同径である。取り付け穴部４５の長手方向の長さＬ２、第二従動プーリ６７ｂの直径をＤ２、第二固定部材６８の直径をｄ２としたとき、Ｌ２＝Ｄ２＋２ｄ２となっている。そして、取り付け穴部４５は、従動ベルト６６の第二アイドラプーリ６７ａと第二従動プーリ６７ｂとに架け渡された領域を横切り、従動ベルト６６の外周面から第二固定部材６８の直径分、飛び出すような形で設けられている。
【００４２】
図１４（ａ）に示すように、従動ベルト６６が図中反時計回りに回転すると、針無し綴じユニット４０が、第二固定部材６８により図中左側に押され、針無し綴じユニット４０が、図中左側へ移動する。
【００４３】
図１４（ｂ）に示すように、第二固定部材６８が、従動ベルト６６の第二アイドラプーリ６７ａに巻きついている領域に到達すると、第二固定部材６８が、取り付け穴部４５を下方へ向けて移動する。
【００４４】
図１４（ｃ）に示すように、第二固定部材６８が、従動ベルト６６の第二アイドラプーリ６７ａに巻きついている領域の図中下端に到達すると、第二固定部材６８が、取り付け穴部４５の図中下端の位置に到達する。
【００４５】
このように、第二固定部材６８が、従動ベルト６６の第二アイドラプーリ６７ａに巻きついている領域を移動するときは、第二固定部材６８が、取り付け穴部４５内を移動する。よって、針無し綴じユニット４０は、姿勢が変化したり、用紙搬送方向に移動したりすることなく、図中左側端部に留まる。
【００４６】
そして、図１４（ｄ）に示すように、第二固定部材６８が、従動ベルト６６の図中下側の第二アイドラプーリ６７ａと第二従動プーリ６７ｂとの架け渡し領域へ移動すると、第二固定部材６８が針無し綴じユニット４０を図中右側へ押し込む。これにより、針無し綴じユニットが、図中右側へ移動する。
【００４７】
これにより、針無し綴じユニット４０は、姿勢や用紙搬送方向の位置が変化せずに、図中左右方向に往復移動することができる。
【００４８】
本実施形態においては、一つの駆動モータ７１により針有り綴じユニット３０と、針無し綴じユニット４０とを用紙幅方向往復移動させることができる。これにより、針有り綴じユニット３０を用紙幅方向に往復移動させるための駆動モータと、針無し綴じユニット４０を用紙幅方向に往復移動させるための駆動モータとを別々に設けるものに比べて、部品点数を削減することができる。その結果、装置のコストダウンを図ることができる。また、針有り綴じユニット３０を用紙幅方向に往復移動させるための駆動モータと、針無し綴じユニット４０を用紙幅方向に往復移動させるための駆動モータとを別々に設けるものに比べて、装置の小型化を図ることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、針有り綴じユニット３０と、針無し綴じユニット４０とを別体でそれぞれ駆動するので、針有り綴じユニット３０と、針無し綴じユニット４０とを一体で駆動する場合に比べて駆動負荷を低減することができる。これにより、駆動モータ７１に供給する電力を抑えることができ、省エネルギー化を図ることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、用紙束に針無し綴じと、針有り綴じとを行う場合の生産性を、針有り綴じユニット３０と、針無し綴じユニット４０とを一体で駆動する場合に比べて高めることができる。
【００５１】
図１５は、用紙束に針無し綴じと、針有り綴じとを行う場合のフローチャートである。
まず、綴じ処理制御部２０は、駆動モータ７１を、図１３（ａ）に示すように、図中時計回り（以下、正回転という）に回転させて、針有り綴じユニット３０を移動させる（Ｓ１）。そして、針有り綴じユニット３０が、用紙束ＰＢの針綴じする箇所に到達したら（Ｓ２のＹｅｓ）、針有り綴じユニット３０を駆動して、針綴じ処理を開始する（Ｓ３−１）。また、これと同時に、駆動モータ７１を図１３（ｂ）に示すように、図中反時計回り（以下、逆回転という）に回転させて、針無し綴じユニット４０の移動を開始する（Ｓ３−３）。
【００５２】
そして、針無し綴じユニット４０が、用紙束ＰＢの針無し綴じする箇所に到達したら（Ｓ４のＹｅｓ）、針無し綴じユニット３０を駆動して、針無し綴じを開始する。（Ｓ５−２）。また、針有り綴じユニットの針有り綴じが終了（Ｓ５−２）し、針無し綴じユニット４０が、針無し綴じする箇所に到達していたら（Ｓ４のＹｅｓ）、駆動モータ７１を正回転させて、針有り綴じユニット３０をホームポジションへ移動させる（Ｓ５−１）。
【００５３】
次に、針無し綴じユニット３０よる針無し綴じが終了し（Ｓ５−３）、針有り綴じユニット３０がホームポジションにと到達していてら（Ｓ６のＹｅｓ）、駆動モータ７１を逆回転させて、針無し綴じユニット４０をホームポジションへ移動させる。
【００５４】
このように、本実施形態においては、針有り綴じユニット３０と、針無し綴じユニット４０とを別体でそれぞれ駆動するので、一方の綴じユニットで綴じ処理を行っているのとき、他方の綴じユニットを移動させることができる。これにより、一方の綴じ処理中に、他方の綴じユニットの移動を完了し、他方の綴じ処理を開始することも可能となり、生産性を高めることができる。
【００５５】
また、本実施形態においては、一方の綴じユニットを針無し綴じユニットとし、他方の綴じユニットを針有り綴じユニットとしているが、両方を針有り綴じユニット、両方を針無し綴じユニットとしてもよい。
【００５６】
両方を同じ綴じユニットとすることで、複数個所、同じ綴じ処理を行う場合の生産性を高めることができる。
【００５７】
以上に説明したものは一例であり、以下の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
針有り綴じユニット３０などの第一の綴じ手段と、針無し綴じユニット４０などの第二の綴じ手段と、第一の綴じ手段と第二の綴じ手段とを移動させる駆動モータ７１などの駆動源とを備えた綴じ装置１００において、前記第一の綴じ手段と、前記第二の綴じ手段とが互いに独立して移動可能に構成されており、前記駆動源を一方方向に回転させたとき、前記第一の綴じ手段に駆動力が伝達され、前記駆動源を、前記一方方向とは反対方向に回転させたとき、前記第二の綴じ手段に駆動力が伝達されるように構成した移動機構７０などの駆動伝達手段を備えた。
【００５８】
上記特許文献１に記載の綴じ装置は、ステープラなどの第一の綴じ手段と、針無し綴じ機構などの第二の綴じ手段とを一体で移動させる構成である。従って、シート束に第一の綴じ手段により綴じ処理を行う第一の綴じ位置とは離れた箇所に第二の綴じ手段により綴じ処理を施す場合、次のような動作となる。すなわち、シート束の第一の綴じ位置に第一の綴じ手段による綴じ処理が完了した後、シート束の第一の綴じ手段により綴じ処理を行う第二の綴じ位置と対向するように第一の綴じ手段と第二の綴じ手段との一体物を移動させる。そして、第二の綴じ手段により第二の綴じ位置に綴じ処理を行うという動作である。このように、上記特許文献１に記載の綴じ装置においては、綴じ処理が完了した後に、次の綴じ処理を施す箇所へ移動するため、第一の位置に綴じ処理を行ってから、第二の位置に綴じ処理を行うまでの時間かかり、生産性が悪い。
【００５９】
これに対し、（態様１）では、駆動源を一方方向に回転させたときは、第一綴じ手段に駆動力が伝達され、第一の綴じ手段のみが移動し、駆動源を上記一方方向とは反対方向に回転させたときは、第二綴じ手段に駆動力が伝達され、第二の綴じ手段のみが移動する。よって、シート束に第一の綴じ手段により綴じ処理を行う第一の綴じ位置とは離れた箇所に第二の綴じ手段により綴じ処理を施す場合、第一の綴じ手段により綴じ処理中に、駆動源を一方方向とは反対方向に回転させて、第二綴じ手段による綴じ処理を行う箇所へ第二の綴じ手段を移動させることができる。これにより、第一の綴じ手段による綴じ処理が完了してから、第二の綴じ手段を移動させるものに比べて、第二綴じ手段による綴じ処理を開始するまでの時間を短縮することができる。よって、特許文献１に記載の綴じ装置に比べて、生産性を高めることができる。
【００６０】
また、一つの駆動源により、第一の綴じ手段と、第二の綴じ手段とを駆動させるので、第一の綴じ手段と第二の綴じ手段とを別々の駆動源により駆動させる場合に比べて、駆動源の数を削減することができ、装置のコストダウンを図ることができる。
【００６１】
（態様２）
（態様１）において、移動機構７０などの駆動伝達手段は、駆動モータ７１などの駆動源を、一方方向とは反対方向に回転させたときに空転する第一ワンウェイクラッチ５１などのワンウェイクラッチを有し、針有り綴じユニット３０などの第一の綴じ手段に駆動力を伝達する第一移動機構５０などの第一の駆動伝達機構と、駆動源を、一方方向に回転させたときに空転する第二ワンウェイクラッチな６１などのワンウェイクラッチを有し、針無し綴じユニット４０などの第二の綴じ手段に駆動力を伝達する第二移動機構などの第二の駆動伝達機構とを備える。
【００６２】
これによれば、実施形態で説明したように、駆動モータ７１などの駆動源を一方方向に回転させたときは、第二移動機構６０などの第二の駆動伝達手段の第二ワンウェイクラッチ６１などのワンウェイクラッチが空転し、第一移動機構５０などの第一駆動伝達手段の第一ワンウェイクラッチ５１は、繋がって駆動力を伝達し、針有り綴じユニット３０などの第一綴じ手段が移動する。また、駆動源を一方方向と反対方向に回転させたときは、第一の駆動伝達手段のワンウェイクラッチが空転し、第二駆動伝達手段のワンウェイクラッチは、繋がって駆動力を伝達し、第二綴じ手段が移動する。これにより、駆動源を一方方向に回転させたとき、第一の綴じ手段に駆動力を伝達することができ、駆動源を、一方方向とは反対方向に回転させたときは、第二の綴じ手段に駆動力を伝達することができる。
【００６３】
（態様３）
（態様１）または（態様２）において、第一の綴じ手段および前記第二の綴じ手段のいずれか一方が針無し綴じであり、他方が針有り綴じである。
これによれば、針有り綴じ、針無し綴じの両方を、シート束に施すことができる。また、シート束に針無し綴じ、または、針有り綴じを施すことができる。これにより、仮綴じしたい場合は、針無し綴じ、本綴じしたい場合は、針有り綴じを選択することができ、ユーザーのニーズに応じた綴じ処理を行うことができる
【００６４】
（態様４）
（態様１）または（態様２）において、第一の綴じ手段および第二の綴じ手段が、針有り綴じである。
これによれば、シート束の複数個所にと針綴じを行う場合の生産性を、一つの針有り綴じユニットで行う場合に比べて、高めることができる。
【００６５】
（態様５）
（態様１）または（態様２）において、第一の綴じ手段および第二の綴じ手段が、針無し綴じである。
これによれば、シート束の複数個所にと針無し綴じを行う場合の生産性を、一つの針無し綴じユニットで行う場合に比べて、高めることができる。
【００６６】
（態様６）
用紙束などのシート束に対して綴じ処理を施す綴じ手段を少なくとも備えた用紙処理装置２などのシート処理装置において、綴じ手段として、（態様１）乃至（態様５）いずれかの綴じ装置１００を用いた。
これによれば、装置のコストダウンを図ることができ、かつ、複数個所シート束に綴じ処理を行う場合の生産性を高めることができる。
【００６７】
（態様７）
用紙などのシート上に画像を形成する画像形成装置１と、画像形成装置１によって画像が形成されたシートの束に対して綴じ処理を施す綴じ処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、綴じ処理装置として、（態様１）乃至（態様５）いずれかの綴じ装置１００を用いた。
これによれば、複数個所シート束に綴じ処理を行う場合の生産性を高めることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１：画像形成装置
２：用紙処理装置
３０：針有り綴じユニット
４０：針無し綴じユニット
５０：第一移動機構
５１：第一ワンウェイクラッチ
５２ａ：第一駆動プーリ
５２ｂ：第一従動プーリ
５３：第一回転軸
５４：第一駆動ベルト
５６：第一固定部材
６０：第二移動機構
６１：第二ワンウェイクラッチ
６２ａ：第二駆動プーリ
６２ｂ：第一アイドラプーリ
６３：第二回転軸
６４：第二駆動ベルト
６５：アイドラ軸
６６：従動ベルト
６７ａ：第二アイドラプーリ
６７ｂ：第二従動プーリ
６８：第二固定部材
７０：移動機構
７１：駆動モータ
７１ａ：モータ軸
７２：モータギヤ
１００：綴じ装置
ＰＢ：用紙束
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６９】
【特許文献１】特開２０１２−２５４９９号公報
【図１】
0006611005.tif 000002
【図２】
0006611005.tif 000003
【図３】
0006611005.tif 000004
【図４】
0006611005.tif 000005
【図５】
0006611005.tif 000006
【図６】
0006611005.tif 000007
【図７】
0006611005.tif 000008
【図８】
0006611005.tif 000009
【図９】
0006611005.tif 000010
【図１０】
0006611005.tif 000011
【図１１】
0006611005.tif 000012
【図１２】
0006611005.tif 000013
【図１３】
0006611005.tif 000014
【図１４】
0006611005.tif 000015
【図１５】
0006611005.tif 000016