(57)【要約】【課題】保存（保管、移送、輸送）などの後においても射出成形前の予備乾燥を不要とする熱曲げ偏光シートの包装体およびこの熱曲げ偏光シートを用いた射出偏光レンズを提供する。【解決手段】一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムの両面に接着層を介して透明プラスチックシートを接着した積層偏光シートを個別のレンズ用原板形の個別積層偏光シートとし、これを加熱下に球面あるいは非球面に熱曲げしてなる熱曲げ偏光シートとし、これを金型に装着し、その凹面に透明なレンズ用樹脂を射出成形する射出偏光レンズの製造用の熱曲げ偏光シートであって、該熱曲げ偏光シートが防湿包装されて保存あるいは輸送されたものであって、射出成型前処理としての予備乾燥を行わずに射出成型に用いることの出来るものであることを特徴とする熱曲げ偏光シートの包装体。【特許請求の範囲】
【請求項１】
一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムの両面に接着層を介して透明プラスチックシートを接着した積層偏光シートを個別のレンズ用原板形の個別積層偏光シートとし、これを加熱下に球面あるいは非球面に熱曲げしてなる熱曲げ偏光シートとし、これを金型に装着し、その凹面に透明なレンズ用樹脂を射出成形する射出偏光レンズの製造用の熱曲げ偏光シートであって、  該熱曲げ偏光シートが防湿包装されて保存あるいは輸送されたものであって、射出成型前処理としての予備乾燥を行わずに射出成型に用いることの出来るものであることを特徴とする熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項２】
前記包装された熱曲げ偏光シートの含水率が０．３５ｗｔ％以下である請求項１記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項３】
前記包装された熱曲げ偏光シートの含水率が０．３ｗｔ％以下である請求項２記載の熱曲げ偏光ソートの包装体。
【請求項４】
前記包装体の内部気体の水蒸気量が、１５ｇ／ｍ３以下である請求項１記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項５】
前記包装体の内部気体の水蒸気量が、１４ｇ／ｍ３以下である請求項４記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項６】
前記偏光フィルムが、二色性有機染料により染色されてなる請求項１記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項７】
前記一軸延伸が、４〜６．５倍である請求項１記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項８】
前記透明プラスチックシートが厚み０．１〜１ｍｍであり、芳香族ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、アセチルセルロース、及び芳香族ポリカーボネートと脂環式ポリエステルとの組成物からなる群から選択された少なくとも1種の透明プラスチックフィルムまたはシートである請求項１記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項９】
前記透明プラスチックシートが芳香族ポリカーボネートであり、リタデーション値が３０００nm以上で厚み０．１〜１ｍｍである請求項１記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項１０】
前記透明プラスチックシートの貼合に、ポリウレタンプレポリマーとヒドロキシ（ポリ）アクリレートとを含む硬化剤からなる２液型の熱硬化性ポリウレタン樹脂を用いた積層偏光シートである請求項１記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項１１】
前記包装体が、数十乃至数百個の熱曲げ偏光シートを包装した一次包装体、またはこの一次包装体複数個を梱包した耐久性の二次包装体である請求項１記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項１２】
前記一次包装体または耐久性二次包装体が、少なくとも周囲に十分な緩衝層を持つものである事を特徴とする請求項１１記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項１３】
前記緩衝層が、無或いは低発塵性の素材にて被覆して無或いは低発塵性としてなるものである請求項１２記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項１４】
前記一次包装体が、積載可能な容器に熱曲げ偏光シートを収納したものであって、前記容器が、無或いは低発塵性の素材或いは無或いは低発塵性の素材にて被覆して無或いは低発塵性としてなるものである請求項１１記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項１５】
前記二次包装体に用いる包装材が、両面、複両面、複々両面ダンボール、若しくはプラスチック、プラスチックダンボールなどから選択された、１種もしくは２種以上である請求項１１記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項１６】
前記一次包装体または耐久性二次包装体の包装のいずれかの段階で、防湿包装材を用いる請求項１１記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項１７】
前記防湿包装材を用いる包装工程において、内部空気を乾燥空気若しくは窒素に置換する請求項１６記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項１８】
前記防湿包装材を用いた包装体に、乾燥剤が同封される請求項１６記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項１９】
前記乾燥剤が、シリカゲル、生石灰、塩化カルシウム加工品、シリカアルミナゲル、粘度およびシート状乾燥剤から選択された１種もしくは２種以上である請求項１８記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項２０】
前記防湿包装材を用いた包装体に、包装状態を感知するセンサーが同封される請求項１６記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項２１】
前記センサーが、水蒸気分圧または酸素を感知するものである請求項２０記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項２２】
前記防湿包装材を用いた包装体が、開封した後に、密封或いは簡易密封可能としてなるものである請求項１６記載の熱曲げ偏光シートの包装体。
【請求項２３】
一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムの両面に接着層を介して透明プラスチックシートを接着した積層偏光シートを個別のレンズ用原板形状の個別積層偏光シートとし、これを加熱下に球面あるいは非球面に熱曲げして熱曲げ偏光シートとし、これを金型に装着し、その凹面に透明なレンズ用樹脂を射出成形する射出偏光レンズであって、  該熱曲げ偏光シートが防湿包装されて保存或いは輸送されたものであって、射出成形前処理としての予備乾燥を行なわずに射出成形に用いたものであることを特徴とする射出偏光レンズ。
【請求項２４】
前記包装された熱曲げ偏光シートの含水率が０．３５ｗｔ％以下である請求項２３記載の射出偏光レンズ。
【請求項２５】
前記包装された熱曲げ偏光シートの含水率が０．３ｗｔ％以下である請求項２４記載の射出偏光レンズ。
【請求項２６】
前記包装体の内部の水蒸気量が、１５ｇ／ｍ３以下である請求項２３記載の射出偏光レンズ。
【請求項２７】
前記包装体の内部の水蒸気量が、１４ｇ／ｍ３以下である請求項２６記載の射出偏光レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、防眩特性を有するサングラスやゴーグル等に用いられる透明樹脂にて射出成形された射出偏光レンズに関し、その射出成形に用いる熱曲げ偏光シートの包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】  現在、実用化されている偏光板には、典型的には一軸延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムにヨウ素または二色性有機染料を吸着もしくは含浸させた偏光フィルムが用いられている。この偏光フィルムは、通常、その片面あるいは両面にトリアセチルセルロースなどの透明樹脂を保護層として用いて、取り扱いが容易で二次加工に適し、安価、軽量な偏光板とされている。【０００３】  耐衝撃性を要求される用途、例えば、サングラス用偏光レンズは、通常、二色性有機染料を用いた偏光フィルム層やこれとフォトクロミック層などの機能層を、芳香族ポリカーボネートシート或いはフィルムを保護層として用いて積層偏光シートとし、所望形状に打ち抜き加工し、これを、部分球面に熱曲げ加工し、その凹面側にレンズ用芳香族ポリカーボネートを射出成形して偏光レンズ（以下、射出偏光レンズと記す。）とし、適宜、表面処理などして製造される。【０００４】  この生産工程は、（１）偏光フィルムおよびその積層偏光シートの製造、（２）積層偏光シートの打ち抜きおよびその熱曲げ加工、（３）芳香族ポリカーボネートの射出成形および適宜、表面処理、による。  さらに、（４）販売店にて、様々なレンズ形状へ加工されサングラスとして販売される。  通常は、それぞれの工程が別々に行われ、その間、保管、保存、移送、輸送、流通等される。また、同一場所の生産においても、生産スケジュール、その他の諸々の事情により、一時保管や保存が行われる。【０００５】  （１）で製造された積層偏光シートは流通、加工などの取り扱いの際に、その表面をキズ、汚れや異物から保護するための保護フィルムが付着されている。  この保護フィルムとして、特に芳香族ポリカーボネートのガラス転移温度近辺の高温環境下での熱曲げ加工に耐えるものとしてポリオレフィン系の保護フィルムが提案されている（特許文献１、２）。  （２）では、前記の保護フィルム付きのまま、打ち抜き加工され、前処理として予備乾燥され、熱曲げ加工品とされ、適宜、複数個を重ねて梱包される。  また、（３）では、乾燥され、保護フィルムを剥離し、金型に装着され芳香族ポリカーボネートが射出成型される。【０００６】    乾燥は、（２）では熱曲げ加工時の色調変化を抑制するために、また、（３）でも射出成形時の色調変化を抑制するため行われる。  また、偏光層は、乾燥が進むと脆い層となることから、打ち抜き工程においては、通常、乾燥前に打ち抜き加工を行われる。場合によっては、湿度の高い部屋である程度吸湿させたものを用いる方法（特許文献３）があり、また、ポリビニルアルコールとしてより高分子量のものを用いる方法（特許文献４）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１４５６１６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１０８７９号公報
【特許文献３】特開平５−１１９２１６号公報
【特許文献４】特開２００８−２６２１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明は、保存（保管、移送、輸送）などの後においても射出成形前の予備乾燥を不要とする熱曲げ偏光シートの包装体およびこの熱曲げ偏光シートを用いた射出偏光レンズを提供することを課題とする。  上記した従来技術における複数の生産工程では、それぞれに保管・輸送等を伴う。それらの保管環境は、通常倉庫などにおける保管であり、湿度、及び温度の管理などは行われていない。その為、地域、及び季節要因などにより様々であるが、室内倉庫に保管すると想定した場合、−１０℃〜４０℃程度、湿度は５〜９０％が考えられる。【０００９】  保管期間は、生産効率の観点から比較的短期間となるのが通常である。しかし、需要の変動などにより短期間で使用されない場合は１ヶ月程度、長期的には６ヶ月程度、より長期ではそれ以上の保管を伴う場合がある。【００１０】  熱曲げ偏光シートは、上記した環境及び期間における保管・保存により吸湿する。その為、吸湿したものを射出成型することによる色変化を抑制するために、前処理としての予備乾燥が必須となる。通常、該予備乾燥は６０〜８０℃、好ましくは６５〜７５℃で５〜２４時間の乾燥処理が行われているが、適宜条件を選択し、射出成型時に問題となる色変化を招かない程度まで乾燥しているのが現状である。しかし、これらの前処理は、生産工程やスケジュールが非常に煩雑になり、生産効率にも影響を及ぼす為、改善が望まれていたが、具体的な検討が行われること無く現在に至っている。  本発明者らは、新規に熱曲げ偏光シートの水分量と射出成型時の色変化との関係、および、熱曲げ偏光シートの水分量と平行関係にある周囲気体中の水蒸気分圧との関係を定量化した。そして、色変化の許容される熱曲げ偏光シートの水分量を維持する熱曲げ偏光シートの包装体、また、該包装された熱曲げ偏光シートの予備乾燥を行わずに用いた射出偏光レンズを見出し、それらに基づいて本発明を完成させた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】    すなわち、本発明は、  （１）．一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムの両面に接着層を介して透明プラスチックシートを接着した積層偏光シートを個別のレンズ用原板形の個別積層偏光シートとし、これを加熱下に球面あるいは非球面に熱曲げしてなる熱曲げ偏光シートとし、これを金型に装着し、その凹面に透明なレンズ用樹脂を射出成形する射出偏光レンズの製造用の熱曲げ偏光シートであって、  該熱曲げ偏光シートが防湿包装されて保存あるいは輸送されたものであって、射出成型前処理としての予備乾燥を行わずに射出成型に用いることのできるものであることを特徴とする熱曲げ偏光シートの包装体である。【００１２】  前記（１）．の発明において、  （２）．前記包装された熱曲げ偏光シートの含水率が０．３５ｗｔ％以下、好ましくは０．３ｗｔ％以下であること、  （３）．前記包装体の内部気体の水蒸気量が、１５ｇ／ｍ３以下好ましくは、１４ｇ／ｍ３以下であることからなる熱曲げ偏光シートの包装体である。また、【００１３】  （４）．前記偏光フィルムが、二色性有機染料により染色されてなること、  （５）．前記一軸延伸が、４〜６．５倍であること、  （６）．前記透明プラスチックシートが厚み０．１〜１ｍｍであり、芳香族ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、アセチルセルロース、及び芳香族ポリカーボネートと脂環式ポリエステルとの組成物からなる群から選択された少なくとも1種の透明プラスチックフィルムまたはシートあること、  （７）．前記透明プラスチックシートが芳香族ポリカーボネートであり、リタデーション値が３０００nm以上で厚み０．１〜１ｍｍであること、  （８）．前記透明プラスチックシートの貼合に、ポリウレタンプレポリマーとヒドロキシ（ポリ）アクリレートとを含む硬化剤からなる２液型の熱硬化性ポリウレタン樹脂を用いた積層偏光シートからなる熱曲げ偏光シートの包装体である。【００１４】  （９）．前記包装体が、数十乃至数百個の熱曲げ偏光シートを包装した一次包装体、またはこの一次包装体複数個を梱包した耐久性の二次包装体であること、  （１０）．前記一次包装体または耐久性二次包装体が、少なくとも周囲に十分な緩衝層を持ち、前記緩衝層が、無或いは低発塵性の素材にて被覆して無或いは低発塵性としてなるものであること、  （１１）．前記一次包装体が、積載可能な容器に熱曲げ偏光シートを収納したものであって、前記容器が、無或いは低発塵性の素材或いは無或いは低発塵性の素材にて被覆して無或いは低発塵性としてなるものであること、  （１２）．前記二次包装体に用いる包装材が、両面、複両面、複々両面ダンボール、若しくはプラスチック、プラスチックダンボールなどから選択された、１種もしくは２種以上であることからなる熱曲げ偏光シートの包装体である。さらに、【００１５】  （１３）．前記一次包装体または耐久性二次包装体の包装のいずれかの段階で、防湿包装材を用いるものであること、  （１４）．前記防湿包装材を用いる包装工程において、内部空気を乾燥空気若しくは窒素に置換したものからなる熱曲げ偏光シートの包装体である。また、【００１６】  （１５）．前記防湿包装材を用いた包装体に、乾燥���が同封されたものであり、前記乾燥剤が、シリカゲル、生石灰、塩化カルシウム加工品、シリカアルミナゲル、粘度およびシート状乾燥剤から選択された１種もしくは２種以上であること、  （１６）．前記防湿包装材を用いた包装体に、包装状態を感知するセンサーが同封されたものであり、前記センサーが、水蒸気分圧または酸素を感知するものであること、  （１７）．前記防湿包装材を用いた包装体が、開封した後に、密封或いは簡易密封可能としてなるものからなる熱曲げ偏光シートの包装体である。【００１７】  （１８）．一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムの両面に接着層を介して透明プラスチックシートを接着した積層偏光シートを個別のレンズ用原板形状の個別積層偏光シートとし、これを加熱下に球面あるいは非球面に熱曲げして熱曲げ偏光シートとし、これを金型に装着し、その凹面に透明なレンズ用樹脂を射出成形する射出偏光レンズであって、      該熱曲げ偏光シートが防湿包装されて保存或いは輸送されたものであって、射出成形前処理としての予備乾燥を行なわずに射出成形に用いたものであることを特徴とする射出偏光レンズである。【００１８】  前記（１８）．の発明において、  （１９）．前記包装された熱曲げ偏光シートの含水率が０．３５ｗｔ％以下、好ましくは０．３ｗｔ％以下である請求項２３記載の射出偏光レンズであって、  （２０）．前記包装体の内部の水蒸気量が、１５ｇ／ｍ３以下好ましくは、１４ｇ／ｍ３以下であることからなる請求項２５記載の射出偏光レンズである。
【発明の効果】
【００１９】  本発明による、包装体の熱曲げ品は、長期保管に伴う吸湿の防止に優れたものであり、長期保存された後に、射出成形前処理としての予備乾燥を行なわず良好な射出偏光レンズを製造することを可能とした。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、本発明の構成を説明する。偏光フィルム  偏光フィルムの基材フィルムとしてポリビニルアルコール系樹脂フィルムを用いる。  このポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びその誘導体または類縁体であるポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリ（エチレン‐酢酸ビニル）共重合体ケン化物等が挙げられ、ＰＶＡが好ましい。    ＰＶＡフィルムの重量平均分子量は、５０，０００〜３５０，０００、特に好ましくは、分子量１５０，０００〜３００，０００である。原料ＰＶＡフィルムの厚みは、通常５０〜３００μｍ程度であり、これを延伸・染色してなるＰＶＡ偏光フィルムは、通常１０〜５０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍである。  ＰＶＡフィルムの延伸倍率は通常２〜８倍の範囲、延伸後の強度の点から３〜６．５倍が好ましい。
【００２１】  この偏光フィルム（染色延伸ＰＶＡフィルム）は、例えば、前記ポリビニルアルコールのフィルム基材を水中で一方向に延伸させつつ、２色性染料で染色した後、適宜、ホウ酸、金属塩などの水溶液で処理し乾燥することにより製造する。なお、ポリビニルアルコールのフィルムは、適宜、一軸あるいは二軸延伸したガスバリア性を有するフィルムとして、また、所望の色を付与した着色フィルムなどとしても使用できる。
【００２２】積層偏光シート  本発明では、上記の層構造偏光フィルムの少なくとも片面に透明な保護フィルム或いはシート（以下、「フィルム或いはシート」を適宜単に「シート」と記す。）を貼合して積層偏光シートとする。  透明な保護シートとしては、芳香族ポリカーボネート、非晶性ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリスルフォン、アセチルセルロース、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、及び芳香族ポリカーボネートと脂環式ポリエステルとの組成物などのこれらの混合物からなる透明樹脂製のシートが挙げられる。これらの中で、最も汎用的な偏光フィルムの製造において必須であるアセチルセルロースがあり、機械的強度や耐衝撃性などの特性から芳香族ポリカーボネート系樹脂が好ましく、耐薬品性などからはポリオレフィン、ポリアクリレートやポリアミドが挙げられ、レンズ成形後の染色性からはポリアクリレートやポリアミドが挙げられる。
【００２３】  芳香族ポリカーボネートシートは、フィルム強度、耐熱性、耐久性あるいは曲げ加工性の点から２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカンや２，２−（４−ヒドロキシ−３，５−ジハロゲノフェニル）アルカンで代表されるビスフェノール化合物から周知の方法で製造された重合体が好ましく、その重合体骨格に脂肪酸ジオールに由来する構造単位やエステル結合を持つ構造単位が含まれても良く、特に、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導される芳香族ポリカーボネートが好ましい。
【００２４】  芳香族ポリカーボネートの分子量は、粘度平均分子量で１２，０００〜４０，０００のものが好ましく、２０，０００〜３５，０００のものがより好ましい。また、芳香族ポリカーボネートは、光弾性定数が大きく、応力や配向による複屈折に基づいて着色干渉縞や白抜けが発生しやすい。そこで、予め大きなリタデーション値を持たせることにより、白抜けの発生を無くし、着色干渉縞を見えなくすることが好ましい。リタデーション値は、２０００ｎｍ以上で、２００００ｎｍ以下、好ましくは３０００ｎｍ以上、特に加工工程での低下を考慮した場合４０００ｎｍ以上とすることが好ましい。  なお、リタデーション値の値は、配向度や残留応力の大きさにほぼ比例したものである。ゆえに、高い方が表面形状の精度が低くなり、また、延伸方向に垂直な方向に膨張する傾向があり、この方向は通常の積層構成では偏光フィルムの透過軸方向と同じであるというデメリットがある。また、白抜けや着色干渉縞は、偏光フィルムを透過して、人の目で見ることができるものである。ゆえに、高リタデーションとしたシートの効果は偏光フィルムの光入射側、すなわち、人の目の反対側に用いることによる。
【００２５】  芳香族ポリカーボネートとの組成物として、保護層用のシート或いはフィルムとして、レンズ用射出成形用樹脂としても使用できる本発明の脂環式ポリエステル樹脂は、例えば、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸で代表されるジカルボン酸成分と１，４−シクロヘキサンジメタノールで代表されるジオール成分と、必要に応じて他の少量の成分とを、エステル化またはエステル交換反応させ、次いで、適宜、重合触媒を添加し徐々に反応槽内を減圧にし、重縮合反応させる公知方法により得られるものである。
【００２６】  ポリアミド樹脂は、レンズ用透明ポリアミド樹脂として公知のものが挙げられ、耐熱性の一指標である熱変形温度１００〜１７０℃の範囲であり、芳香族ポリアミド樹脂、脂環族ポリアミド樹脂、脂肪族ポリアミド樹脂、並びに、これらの共重合体が挙げられ、機械的強度、耐薬品性、透明性等のバランスから脂環式ポリアミド樹脂は好ましいものであるが、２種以上のポリアミド樹脂を組み合わせてもよい。このようなポリアミド樹脂の例として、ＧＬＩＬＡＭＩＤ ＴＲ ＦＥ５５７７、ＸＥ ３８０５（ＥＭＳ製）、ＮＯＶＡＭＩＤ Ｘ２１（三菱エンジニアリングプラスチックス製）、東洋紡ナイロンＴ−７１４Ｅ（東洋紡製）などが例示される。
【００２７】  （メタ）アクリル樹脂は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）に代表される各種（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、またはＰＭＭＡやＭＭＡと他の１種以上の単量体との共重合体であり、さらにそれらの樹脂の複数種が混合されたものでもよい。これらのなかでも、低複屈折性、低吸湿性、耐熱性に優れた環状アルキル構造を含む（メタ）アクリレートが好ましい。以上のような（メタ）アクリル樹脂の例として、アクリペット（三菱レイヨン製）、デルペット（旭化成ケミカルズ製）、パラペット（クラレ製）などが例示される。
【００２８】  本偏光フィルムの両面に透明プラスチックシートを貼り合わせるために用いる接着剤としては、ポリビニルアルコール樹脂系材料、アクリル樹脂系材料、ウレタン樹脂系材料、ポリエステル樹脂系材料、メラミン樹脂系材料、エポキシ樹脂系材料、シリコーン系材料等が使用できる。  芳香族ポリカーボネートシートを用いる場合、特に、接着層自体あるいは接着した際の透明性と芳香族ポリカーボネートシートとの接着性の点から、ウレタン樹脂系材料であるポリウレタンプレポリマーと硬化剤からなる２液型の熱硬化性ウレタン樹脂が好ましい。  また、高リタデーションの芳香族ポリカーボネートシートを用いる場合、通常、偏光フィルムに接着剤溶液を塗布し、予備乾燥して溶剤を減少させた後に芳香族ポリカーボネートのシート或いはフィルムを重ね、次いで、反対面も同様とした後、偏光層の劣化を促進しない条件、特に温度、湿度を一定に保った状態にて熟成硬化させる方法により製造されているが、本発明でも同様に積層偏光シートを製造することが出来る。
【００２９】  本発明の積層偏光シートの層構成は、前述の範囲に限定されるものではなく、例えば、偏光フィルムと透明な保護層を接着する接着剤に、調光染料、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、その他を適宜溶解させたものを用いても良いし、透明な保護シートにこれら機能性の添加剤を含有させたものを用いることもできる。
【００３０】熱曲げ偏光シート  上記で製造した積層偏光シートを個別のレンズ用の原板形状に加工して個別積層偏光シートとし、これを加熱下に球面あるいは非球面に熱曲げしてなる熱曲げ個別積層偏光シート（以下、熱曲げ偏光シートと記す。）とする。  個別積層偏光シート（個別のレンズ用の原板形状）への加工は、生産性などから、通常、トムソン刃からなる打ち抜き刃を用いた、複数個の個別積層偏光シートを同時打ち抜き加工することによる。個別積層偏光シートの形状は、最終製品の形状（サングラス、ゴーグルなど）により適宜、選択される。例えば、二眼用の場合の標準的な形状は、直径８０ｍｍの円盤或いはその両端を偏光軸に垂直な方向に同幅切り取ったスリット形状である。
【００３１】  上記の個別積層偏光シートへの良好な打ち抜き加工は、適度なねばりが必須となる。  芳香族ポリカーボネートシートを保護層とする積層偏光シート（以下、芳香族ポリカーボネート偏光シートと記す。）は、芳香族ポリカーボネートシート部分が打ち抜きにて過剰に破壊されないので、偏光フィルム層、接着層、両表面の保護フィルムが大きく破壊されることはなく、微細な破砕片の発生や延伸方向への割れの伝搬、過剰な変形伸びなどの有無が検討対象となる。この際、前記したとおり、偏光層が乾燥して打ち抜きされたことにより破壊され、微細な破砕片を生じさせないために、適宜吸湿させたものを用いる方法も推奨される。
【００３２】  次いで、個別積層偏光シートを、前乾燥処理した後、加熱下に球面あるいは非球面に熱曲げしてなる熱曲げ偏光シートとする。前乾燥は、個別積層偏光シートを熱曲げ加工後に、色変化しない条件を選択する。通常、６０〜８０℃、好ましくは６５〜７５℃で８時間以上、好ましくは２４時間程度の送風乾燥をすることによる。  芳香族ポリカーボネート偏光シートの熱曲げ加工は、射出成形に用いる金型表面に沿うように曲げられる。熱曲げ加工は、平面である個別積層偏光シート、通常、部分球面、場合により楕円面のような三次元曲面とするものである。変形に伴うエネルギー最小のこのような加工は、縮みを伴う加工となり、スムースな縮みが妨げられる場合には、波、さらに皺の発生となり、良品の製造ができないものとなるので、スムースな縮みを確保するように、温度、荷重の負荷など、緩やかな過重負荷による制御を行うことが好ましい。
【００３３】  加熱温度は、保護シートに用いた透明プラスチックシートのガラス転移点より５０℃低い温度以上でガラス転移点未満の温度が加工温度として選択される。芳香族ポリカーボネート偏光シートの場合、熱曲げ加工における曲げ金型の最高温度は、芳香族ポリカーボネートのガラス転移温度より２５℃低い温度以上、好ましくは２０℃低い温度以上でガラス転移点より５℃低い温度以下である。  また、予熱処理により曲げ加工直前の芳香族ポリカーボネート偏光シートの温度を曲げ加工に用いる温度以下で短時間では色変化を起こさない温度、芳香族ポリカーボネート偏光シートの場合、芳香族ポリカーボネートのガラス転移温度より２５℃低い温度程度として用いることは好ましい。
【００３４】包装体  本発明の熱曲げ偏光シートの包装体は、熱曲げ偏光シートの含水率を、所望の期間、適正値に保ち、該熱曲げ偏光シートのゴミの付着やキズ等、外観上の不具合から保護する、熱曲げ偏光シートの包装体である。  熱曲げ偏光シートの水分量については、後述の実施例で示すとおり含水率で定量化した。結果、熱曲げ加工直後、及び射出成型前の乾燥処理後において、熱曲げ偏光シートの水分量は０．１５ｗｔ％以下であることがわかった。また、含水率が０．４ｗｔ％を超えた熱曲げ偏光シートを射出成型した場合、射出成型後の色変化が著しくなり外観不具合を生じるものであった。  以上から、熱曲げ偏光シートの含水率の適正値は、０．３５ｗｔ％以下、好ましくは０．３ｗｔ％以下となる。包装体を形成する際、熱曲げ偏光シートの含水率は、上記適正値の状態で封入し、それを維持することが必須となる。
【００３５】  尚、吸湿速度は、環境により大きく異なるが、概ね、その温度が１００℃以下となった時点から徐々に吸湿が始まり、６０〜７０℃以下となるとより急速な吸湿が始まる。防湿梱包に用いる材料がプラスチック素材の場合、通常、７０℃以上の耐熱性は有するものであり、上記した６０〜７０℃程度で防湿性の素材を用いて梱包することにより、熱曲げ偏光シートの含水率を上記適正値の状態で梱包できる。  尚、本明細書における含水率は、ガス圧式水分計（アイ・ティー・エスジャパン社製：アクアトラック）により測定した水分量を、検体の含水率に換算したものである。該測定器は、サンプルを容器内で真空引きした後加熱し、気化した水分を試薬（水素化カルシウム等）に反応させ、発生した水素ガスの圧力をセンサーで検知して、サンプル重量から水分量を測定するものである。
【００３６】  生産工程の観点から、上記した吸湿の始まる前に包装することが難しい場合、熱曲げ偏光シートの吸湿を防ぐために、適宜、低湿度保管庫などに一時保管して、別工程で包装してもよい。低湿度保管庫は、上記した熱曲げ偏光シートの含水率を適正値の範囲に維持するように適宜条件を選択する。具体的には、東洋リビング製、スーパードライSD-702-D1Xなどを用いることも可能である。  尚、熱曲げ偏光シートを製造後、該熱曲げ偏光シートが再吸湿した場合には、再乾燥して用いることも可能であり、乾燥方法は、上記した含水率となる乾燥時間を選択し、通常、８０℃以下で送風乾燥などする。
【００３７】  また、後述の実施例において、熱曲げ偏光シートの水分量と平衡状態にある包装体内部の気体の水蒸気量も定量化した。測定は、ガスクロマトグラフ（島津社製：GC-２０１４）による。  尚、本明細書における気体中の水蒸気量の測定は、特開２００６−１４５２５４号公報に準じて測定した。
【００３８】  結果、熱曲げ偏光シートの含水率が適正値以上である０．４８ｗｔ％である場合、それと平衡状態にある周辺気体の水蒸気量は概ね１６ｇ／ｍ３である。  従って、包装体の内部気体の水蒸気量は、１５ｇ／ｍ３以下、好ましくは１４ｇ／ｍ３以下が適正値となり、これにより、熱曲げ偏光シートの含水率を前記適正値に維持することができる。
【００３９】  包装体内部の気体は、減圧下に輸送されることを想定して予め脱気しておくことが望ましい。尚、近年の航空貨物便の貨物室環境を考慮すると、必ずしも減圧下と同程度の体積にまで減圧処理することを必要とするものではない。  また、包装体内部空気の水蒸気量を一定にするため、除湿した空気、若しくは窒素などを注入することも適宜行っても良い。
【００４０】  本発明に用いることのできる防湿包装材は、水蒸気の不透過性を持つものによる。  当然に、防湿包装材の水蒸気透過量は、周囲環境の温度と水蒸気圧の差により大きく異なるが、防湿包装材を用いた包装体が、通常保管の環境としてはより過酷な４０℃・９０RH％の周囲環境に長期間曝されることを想定し、評価し、該環境下において一定の性能を示すものを防湿包装材として使用することはのぞましい。
【００４１】  具体的には、防湿包装材を用いた包装体の性能指数を算出し、本発明の包装体を構成する際の指標とすることができる。尚、本明細書では、包装体を密封する際の接着層（粘着テープ、熱融着層等）部分も含めた包装体としての性能を考慮する。また、包装体外部の環境は、上記した保存環境としては苛酷と想定される４０℃／９０ＲＨ％を前提条件とする。  性能指数は、容器を構成している素材（ｉ）の水蒸気透過量（Ｄｉ）と表面積（Ｓｉ）及び素材の厚み（ｄｉ）を、構成要素毎に計算した値を足し合わせ、その値を包装体内部の体積（Ｖ）で割った値となり、以下（１）式となる。  この性能指数の式（１）の値が小さいほど、包装体内部の湿度変化は小さくなり、防湿特性が良いと考えることができる。初期条件と周辺環境を同一にして、包装体を放置した場合には、保管可能時間は性能指数が小さいほど長くなる。性能指数が半分になると、保管可能時間が倍になり、性能指数が１／１０になると、保管可能時間は１０倍になる。式（１）2016067937.tif 000002
【００４２】  上記した性能指数などにより包装体の性能を評価し、所望の保管期間において最適な防湿包装材を選択して、内部の水蒸気量を維持するように本発明の包装体を構成することができる。  具体的には、上記式（１）による防湿性能指数が、6.092×10−５（hour−１）以下の包装体を使用した包装体の場合、内部気体の水蒸気量を約３ヶ月維持することが可能となる見込みとなる。しかし、実際の環境では、上記前提条件の過酷な環境よりも、低い湿温度条件となる場合が多く、その際には上記期間よりも長期にわたって防湿性を維持するものと考えることができる。  また、前記性能指数が、前記値以上の包装体である場合には、後述する乾燥剤を同封するなどの対応が必要となる。
【００４３】  防湿包装材の素材は、具体的には、延伸及び非延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートのポリマー素材から選択できる。また、水蒸気を透過させないことを考慮して、無機物層を積層、或いは蒸着してなるものから構成することが望ましい。  無機物層を積層する場合、具体的には、厚み1μｍ〜５０μｍ、好ましくは３μｍ〜３０μｍ、より好ましくは５μｍ〜２０μｍ、の無機物層、好ましくは金属層を有するフィルムとする。但し、金属層の厚みを薄くする場合には、ピンホールなどの影響により水蒸気不透過性を保つことが難しくなる為、プラスチック素材による多層化、若しくは防湿包装材全体の厚みの向上などが必要になる。  また、防湿包装材は、輸送・保管時などに生じる物理的ストレスにより破損などしないよう、ある程度の強度を持つものを選択する。防湿包装材の強度を向上させるために、ポリエチレン素材のフィルム等を網目状に積層して多層化するなどしてもよい。
【００４４】  防湿包装材の厚みは、強度を向上させるために厚くするなどの対応も適宜行われる。また、生産性の観点からは、防湿包装材の厚みが厚いものを用いて、熱融着方式による密封を選択した場合、熱融着のためにより長時間の加熱が必要になる為、適切な厚みを選択する。
【００４５】  包装体の性能を考慮して、適宜、乾燥剤を封入する事も出来る。  乾燥剤は、シリカゲル、生石灰、塩化カルシウム加工品、シリカアルミナゲル、粘度、シート状乾燥剤等から選択するか、これらの組み合わせにより構成することが出来る。  乾燥剤の封入量は、包装体の防湿性能により適宜調整する。尚、前述の通り包装体の防湿性能が低い場合、内部の乾燥状態の維持は、乾燥剤に依存することになり、多くの乾燥剤の封入が必要となる。  例えば、防湿包装材に、吸湿剤や吸湿フィルム等を積層させるなどして、吸湿性能を付与するなどの処理も行うことができる。これにより、乾燥剤を封入する工程を省力する事も出来、乾燥剤の封入量の考慮も必要としない。  具体的には、富士ゲル産業社製、ＡＣＴＩＶＥ ＰＡＣＫなどを使用できる。
【００４６】センサー  熱曲げ偏光シートは、前述した含水率の適正値以上に吸湿した場合でも、目視で容易に識別できる程の変色は伴わない。この為、前記熱曲げ偏光シートの含水率を特殊な装置で測定するか、包装された熱曲げ偏光シートを取り出し射出成形し、製造完了後でなければ品質を確認することができない。事故等により、包装体が破損し防湿性を維持していない場合、熱曲げ偏光シートの含水率を識別することは困難である。  以上から、熱曲げ偏光シートの包装体が、防湿状態を維持していたかどうかを、目視により識別可能にするセンサーを設けることは望ましい。
【００４７】  センサーは、包装体内部の水蒸気量をセンシングするものでも良いし、封入された熱曲げ偏光シートの含水率をセンシングするものでも良い。若しくは、内部の酸素を検知するものにより構成しても良く、それらの組み合わせから構成しても良い。  詳細には、包装体内部の水蒸気量が前述した適性範囲を超えた場合の履歴を、数値、色変化、若しくは重量変化等により示すもので構成する。また、湿度履歴を示すとの観点から、不可逆性のものが望ましい。センサー感度は、前述した内部空気の水蒸気量の適正範囲を超えた場合に反応するよう、適宜調整して用いる。    より具体的には、塩化コバルト、若しくは臭化コバルト等の吸湿程度により色変化を伴うもの、或いは、吸湿材の吸湿による重量変化により吸湿履歴を示すものなどから選択、もしくはこれらの組み合わせにより構成しても良い。より具体的には、上記物質を含有させた湿度インジケーター、シリカゲルなどから選択されたもの、若しくはこれらの組み合わせなどを用いることができる。
【００４８】  また、上記した通り、包装体内部に窒素などを封入する場合には、事故等により包装体が破損し空気が進入した場合に、酸素をセンシングするセンサーを構成することも出来る。  これらのセンサーは、防湿包装体の内部、及び内部容器の内側、或いは防湿包装材の内側のいずれに取り付けてもよい。
【００４９】包装形態  熱曲げ偏光シート複数個を包装材で包装して予備一次包装、及び一次包装とし、耐久性を考慮する場合には該予備及び一次包装複数個を耐久性の素材で包装した二次包装体とし、前記いずれかの段階の包装体に緩衝層を設け、また、前記いずれかの段階の包装体に防湿包装材を使用し、密封し、積載可能な状態として包装体とする。  包装する熱曲げ偏光シートの個数は、通常、開封後、全数使用完了までの間、前述した熱曲げ偏光シートの含水率を適正範囲に保持することが可能な数量以下であり、且つ、単位作業として、多すぎない適度な個数が選択される。さらに、金型キャビティは高圧の射出樹脂による力が中心軸、面に対して対称に負荷され、ねじれを発生しない設計とされることから、偶数個取りであり、この個数の倍数を最小単位とすることが好ましい。  以上の観点から、包装個数を１０乃至４００個から選択した予備一次包装を構成することができ、１０乃至１０００個から選択して構成する一次包装体を構成することができる。  また、包装体の耐久性を向上させるとの観点から、該予備及び一次包装体を、数個乃至１００個から選択し、耐久性包装材で包装して二次包装体を構成することもできる。  本発明による熱曲げ偏光シートの包装体に用いる防湿包装材は、上記した包装体のいずれの段階でも用いることが可能である。
【００５０】  包装形態は、輸送及び保管のために積載可能な状態とする。  具体的には、上記した予備或いは一次包装体、いずれかの段階に、容器を用いて包装を行い積載可能な状態とすることができる。  容器の形状は、トレー、袋状いずれの形状でも良い。また、容器、及び包装材の素材は、紙、低或いは無発塵紙、ボール紙、プラスチック等から選択するか、組み合わせて構成することができる。熱曲げ偏光シートを供する射出成形の工程においては、成形後の外観不具合を考慮して環境の清浄度を管理する場合があるため、好ましくはプラスチック素材などから選択することは好ましい。容器の具体的なものとしては、射出成型、中空成形、真空、圧空成型、インフレーション成型などのプラスチック素材の容器などが用いられる。
【００５１】  輸送及び保管時の物理的ストレスにより、熱曲げ偏光シート、並びに包装体の破損を防ぐために、包装体には十分な厚みを持つ緩衝層を設ける。緩衝層は、上記した予備或いは一次包装体、若しくは耐久性二次包装体のいずれの段階に設けても良い。  緩衝層の素材は、紙、ボール紙、プラスチック等から選択するか、組み合わせて構成することができる。上記した通り、環境清浄度を管理している場合、緩衝層に用いる素材としては、２枚のポリエチレンシートの一方のシートに成型した円柱状の突起の中に空気を閉じ込め緩衝層とする気泡緩衝材などの低発塵性のものを用いることは望ましい。
【００５２】  二次包装に用いる耐久性の包装材は、両面、複両面、複々両面ダンボール、若しくはプラスチック、プラスチックダンボールなどから選択された、若しくはこれらの組み合わせからなるものが採用される。  また、二次包装体の容積は、減圧下に輸送されることを想定し、内部に梱包された予備並びに一次包装体の体積変動を吸収するマージンを考慮した容積とする。
【００５３】  包装体の密封は、包装体の防湿性能を保つのに有効な方式を用いることが出来、熱融着方式、粘着テープによる密着、若しくはチャックによる密封方法などから選択されるか、これらの組み合わせによる。  熱融着方式とする場合、熱融着に用いる包装素材の融着面温度が確実に融着温度より高くなるようにし、熱容量に見合った加熱時間を与えるようにする。また、包装材の表層材がオーバーヒートしないようにし、更に、加熱不足が生じないよう適宜温度と加熱時間を選択し、熱融着による密封状態に欠陥の生じないようにする。更に、熱融着層に用いる素材、厚み、熱融着面積なども要素も、包装体の防湿性能への影響を考慮して選択する。  粘着テープによる密封方式とする場合、保存・輸送の際に曝される環境下においても、十分な密着状態を保つものを選択し、具体的には、耐水性のものを選択することが望ましい。  チャック方式の場合、二重チャック構造としており十分な気密性を保てるものとする事が望ましい。  また、包装体の開封後、熱曲げ偏光シートの使用中における短時間の吸湿を防ぐために、これらの方式の組み合わせにより再密封可能な状態とするなどの対応も行う。具体的には包装の密封を熱溶着により行い一次密封とし、該一次密封よりも内側、若しくは外側に粘着テープ、若しくはチャック等の再密封可能な二次密封を設けることが出来る。これにより、長期保存・保管に対応しつつ、開封後は二次密封を使用して、開封後における短時間の吸湿を防ぐことも可能である。
【００５４】射出偏光レンズ  防湿梱包された熱曲げ偏光シートを、梱包から取り出し、適宜、保護フィルムを取り除いて金型に装着し、レンズ用透明樹脂を射出成形して射出偏光レンズを製造する。  レンズ用透明樹脂としては、好ましくは、芳香族ポリカーボネート、ポリアクリレート、アセチルセルロース、及び芳香族ポリカーボネートと脂環式ポリエステルとの組成物が挙げられる。本発明においては、レンズ用透明樹脂として、芳香族ポリカーボネートが好ましく、射出成形は、通常は、樹脂温度は２６０〜３４０℃、好ましくは２７０〜３１０℃、射出圧力５０〜２００ＭＰａ、好ましくは８０〜１５０ＭＰａ、金型温度６０〜１３０℃、好ましくは８０〜１２５℃である。  通常、保管・輸送を経た熱曲げ偏光シートは、射出成形時の色変化を抑制する目的の前処理として、６０℃〜８０℃、好ましくは６５℃〜７５℃で５〜２４時間の予備乾燥が行われるが、本明細書の包装体の施された熱曲げ偏光シートは、前記予備前乾燥を行わずに、開封後直ぐに射出成形工程に供することが可能である。
【００５５】  上記にて製造した芳香族ポリカーボネート射出成形レンズは、適宜、ハードコート処理が施され、さらに、ミラーコートや反射防止コート等が施されて、製品とされる。  ハードコートの材質あるいは加工条件は、外観や下地の芳香族ポリカーボネートに対して、あるいは続いてコートされるミラーコートや反射防止コート等の無機層に対する密着性に優れている必要があり、この点から、焼成温度は芳香族ポリカーボネートシートのガラス転移点より５０℃低い温度以上でガラス転移点未満の温度が好ましく、特に、ガラス転移点より４０℃低い温度以上でガラス転移点より１５℃低い温度未満で、３０℃前後低い温度で、ハードコートの焼成に要する時間は概ね０．５〜２時間である。
【００５６】  上記で製造されたレンズは、レンズメーカーにて、最終製品であるサングラスやゴーグルなどに加工されて販売され、また、個別の販売店（小売店）にて、玉摺り、穴あけ、ネジ締めなど、様々な製品用にレンズ加工がなされてサングラスやゴーグルなどとして販売される。
【実施例】
【００５７】  本発明では、保存（保管、移送、輸送）などの後においても射出成形前の予備乾燥を不要とする熱曲げ偏光シートの包装体およびこの熱曲げ偏光シートを用いた射出偏光レンズを提供することを課題とする。  この課題を達成するためには、先ず、射出成形時後の色変化の許容される熱曲げ偏光シートの水分量を定量的に知ることが必須である。  次に、このような許容される水分量の熱曲げ品を包装した包装体は、該熱曲げ偏光シートの水分量、これを所望時間、通常、１ヶ月後、好ましくは６ヵ月後においても許容される範囲に保持するものであることが必要である。  そこで、まず、従来測定されていない熱曲げ加工直後、及び射出成型前の予備乾燥後、また、自然放置して吸湿した場合の熱曲げ偏光シートの水分の定量を行った。  次に、前記熱曲げ偏光シートの水分量と平衡状態にある気体中の水蒸気量との相関関係を調べ、包装体を形成する場合の内部気体の適正な水蒸気量を確認した。【００５８】（熱曲げ偏光シートの水分量の定量）  熱曲げ偏光シートを複数作製し、前処理を行った後、該熱曲げ偏光シートの水分量を測定して定量した。  測定機はガス圧式水分計、アイ・ティー・エスジャパン社製・アクアトラックを使用した。サンプリング量は４．６ｇ、装置内温度２００℃雰囲気で測定した。また、この測定で得た水分量を、含水率に換算して以下に検討した。【００５９】検体の作製  ポリビニルアルコールを延伸、染色した偏光フィルムを用い、この両面に接着剤にて厚み０．３ｍｍの延伸芳香族ポリカーボネートシートの延伸軸を揃えて張り合わせた厚み０．６ｍｍの芳香族ポリカーボネート偏光シートを製造し、これを二眼レンズ用の形状に切り出し、個別積層偏光シートとした。  次いで、該個別積層偏光シートを熱曲げ加工し、熱曲げ偏光シートを得た。  熱曲げは、予熱器にて予備加熱し、これを所定の温度、所定の局率の部分球面雌型に乗せ、シリコンゴム製雄型にて押し付けると同時に減圧を開始して雌型に吸着させ、雄型を引き上げ、雌型に吸着された打ち抜き片を所定の時間、所定の温度の熱風雰囲気中で保持した後、取り出す工程からなる連続熱曲げ装置を使用した。  上記において、個別積層偏光シートの予備加熱は１３８℃雰囲気温度とし、雌型は８Ｒ相当（半径約６５．６ｍｍ）の部分球面で表面温度１３８℃、シリコンゴム製雄型による押し付け時間は２秒、雌型への吸着は、吹き込み熱風温度が１４０℃である雰囲気下で９分間とした。【００６０】  上記で得た熱曲げ偏光シートに、下記、表―１の前処理を行い、検体ＡからＦを得た後、前述のガス圧式水分計により含水率を測定した。【００６１】表―１2016067937.tif 000003
【００６２】  結果を表―２に示す。  熱曲げ加工直後の検体Ａは、０．１ｗｔ％以下の含水率であった。長期自然放置して吸湿した熱曲げ検体Ｄは、０．４８ｗｔ％の含水率であった。また、検体Ｄと同様に自然放置して吸湿した熱曲げ偏光シートを、７０℃で２４時間乾燥した検体Eは、水分量が０．１ｗｔ％付近まで低下することを確認した。【００６３】  表―２2016067937.tif 000004
【００６４】（熱曲げ偏光シートの水分量と平衡状態にある周辺気体の水蒸気量の定量）  次に、上記で含水率を測定した熱曲げ偏光シートと平衡状態にある気体の水蒸気量を測定し定量した。  測定は、島津社製ガスクロマトグラフ・ＧＣ−２０１４を使用した。カラムは、エチレングリコール固定相によるキャピラリーカラムを使用し、キャリアーガスはヘリウムガス、ガス流入線速度は、５０ｃｍ／ｓｅｃ、スプリット比１０：１、気化湿温度は２００℃とした。  尚、これらの試験は、２５℃／４０ＲＨ％の環境下にて行った。【００６５】検体の作製  上記試験で水分量を定量したＢからＦの検体を、水蒸気の透過しない金属の容器に封入した後、容器内部気体の水蒸気量が熱曲げ偏光シートの水分量と平衡状態に達すると考えられる時間、すなわち４８時間程度放置した。  この後、上記の測定方法により、容器内部気体の水蒸気量を測定し、関係を定量化した。【００６６】  試験の結果、以下表―３の通りとなった。【００６７】  表―３2016067937.tif 000005
【００６８】（射出成型確認）  上記で、熱曲げ偏光シートの水分量と平衡状態にある容器内部気体の水蒸気量を確認した後、検体BからFを、７０℃／２４時間の前乾燥処理を行わずに、射出成型に供して色変化の程度を確認した。  色変化の有無の評価は、従来工程である７０℃／２４時間の予備乾燥を行い射出成型し、色変化が抑制された偏光レンズを色見本として、目視により比較を行った。【００６９】射出成形  射出成型樹脂は、芳香族ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量２３０００、商品名：ユーピロンＣＬＳ３４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株））を使用した。【００７０】  度数を持たないプラノレンズ用の金型キャビティは、直径約８０ｍｍ弱の８Ｒ相当の部分球面で、収差補正され装着（インサート）シートを含む総厚み２ｍｍで、ゲートの反対端には、レンズの後加工などに使用する貫通穴付きの突起部が設けられた形状である。シート装着部は凹面側、ゲートからその反対端方向に対してスリット或いは俵形状の直線部が直交するように、打ち抜き片の位置決め小突起を受ける凹みを持つ。  従って、溶融樹脂は、ゲートから部分球面形状に広がりつつ移動し、凹面側では、金型に装着した熱曲げ偏光シートの直線部にぶつかり、打ち抜き片上を乗り越え、縮まりながらゲートの反対端の突起部に至る。【００７１】  上記BからFの熱曲げ偏光シートを、予備乾燥を行わずに射出成形機金型キャビティに装着し、上記射出成形樹脂を用いて、射出成形した。射出成形条件は、樹脂温度３１０℃、射出圧力１２５ＭＰａ、保持圧６３ＭＰａ、金型温度８０℃、射出サイクル７０秒にそれぞれ設定した。【００７２】  結果、検体D以外においては、色見本サンプルと比較して問題となる色変化は見られず、良好な射出偏光レンズが得られた。              表―４2016067937.tif 000006
【００７３】  この出願は、日本国で２０１４年１０月３１日に出願された特願２０１４−２２２８９９号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。  また、本発明は以上の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。  出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。  本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。
【国際調査報告】
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