(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に物品が収納される容器部が台紙の一主面側に接着されてなるブリスターパックであって、
前記台紙の面内で互いに直交する２方向を左右方向および前後方向として
前記容器部は、一体成形された樹脂からなるとともに、前記台紙の一主面側に開口して前記物品の収納空間となるカップ部の周縁に外方に向かって鍔状に突出するフランジ部が形成されてなり、
前記容器部を複数備え、各容器部が左右方向あるいは前後方向あるいは左右前後方向に並んで配置されているとともに、隣接する容器間では前記フランジ部の領域同士が上下方向に積層された状態で互いに接着され、前記フランジ部において前記台紙の前記一主面と接触する面が当該台紙に接着されている、
ことを特徴とするブリスターパック。
【請求項２】
請求項１において、前記複数の容器部は同じ形状を有していることを特徴とするブリスターパック。
【請求項３】
請求項１または２に記載の前記ブリスターパックの製造方法であって、
前記複数の容器部のそれぞれに個別に対応する複数の開口部が上方に開口されてなる枠状治具を用い、
当該枠状治具は、枠状の上端面に加熱手段を備えるとともに、各開口部が対応する容器部のカップの平面形状となるように開口し、
前記枠状治具において、隣接する前記開口部を隔てる枠体は、各開口部にフランジ部を上方にして容器部を落とし込んだ際、隣接する容器部のフランジ同士を積層させる幅を有し、
前記台紙は前記一主面に熱可塑性接着剤が塗布されており、
前記複数の容器のそれぞれの前記カップ部の内側に前記物品を収納した状態で各容器部の前記カップ部を前記枠状治具において対応する前記開口部内に落とし込むことで前記複数の容器を前記枠状治具に装着する容器装着ステップと、
前記一主面を下方にして前記台紙を前記枠状治具に装着された状態の前記複数の容器部の上方に載置するとともに、当該台紙を下方に押圧しつつ前記加熱手段により前記フランジ部と前記台紙とを加熱することで、前記フランジ部において前記台紙に接触している領域を前記熱可塑性接着剤によって接着させるとともに、前記積層されている領域を互いに溶着させる接着ステップと
を含むことを特徴とするブリスターパックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブリスターパックおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品などの内容物を外部から確認可能にして陳列するためのパッケージとしてブリスターパックがある。図１はブリスターパックの一例を示す図であり、ここでは物品３０として円筒形電池が収納されたブリスターパック１の外観を示している。また図２には当該ブリスターパック１の分解斜視図を示した。図１および図２に示したように、ブリスターパック１は、台紙２０の一主面（以下、おもて面２１とも言う）側に収納物の形状に成形された内部空間を有するカップ状の透明樹脂からなる容器部１０が接着された構造を有している。また必要に応じてフックなどに掛着可能な吊り下げ穴２２も形成されている。より具体的には、容器部１０は台紙２０のおもて面２１側に開口して物品の収納空間となるカップ部１１と、そのカップ部の周囲に形成されたフランジ部１２とから構成されている。そして台紙２０のおもて面２１には熱可塑性接着剤が塗布されており、台紙２０のおもて面２１とフランジ部１２の裏面とが熱圧着などの方法によって接着されている。
【０００３】
またこのようなブリスターパック１の製造手順としては、台紙２０のおもて面２１に物品３０が収納された状態の容器部１０を配置し、台紙２０の裏面全面に加熱した金属ブロックなどを押し当てるなどして台紙２０上の接着剤を溶かす。そして溶けた接着剤が冷却されて固化すると、容器部１０のフランジ部１２と台紙２０のおもて面２１とが接着されて容器部１０が台紙２０に固定される。なお台紙上に容器部を接着させてなるブリスターパックについては以下の特許文献１などに記載されている。また以下の非特許文献１には本発明に関連する技術について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−００７０２５号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】富士インパルス株式会社、”もっと詳しくインパルスシーラーって何?”、[online]、[平成２７年３月６日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.fujiimpulse.co.jp/docs/engnrng/tecnlgy/_pdf-data/detail-whts_impslr101j.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ブリスターパックの容器部は、カップ部が収納する物品の形状や数に応じて成形されている。すなわち複数の物品を一つの容器部に収納する場合、収納する物品の数が変わればその数に応じて形状や大きさが異なるカップ部を備えた容器部を用いてブリスターパックを製造することになる。一例を挙げると、物品が円筒形電池であれば、同じサイズでも２本入り、４本入り、８本入りなど異なる本数の円筒形電池を容器部内に収納する場合がある。そしてブリスターパックの製造現場では、電池の本数に応じた複数種類の容器部を用意し、その異なる種類の容器部を用いてブリスターパックを製造することになる。
【０００７】
このように従来のブリスターパックでは、収納する物品を数が特定されていない限り容器部を共通化することができず、ブリスターパックをより安価に製造することが困難になる。最近では異なる製品でも部品を共通化することによって一つのラインで異種製品を製造できる自動化工場も実現されているが、従来のブリスターパックでは物品の数に応じて容器部の形状が異なるため、物品の収納数が異なる製品ごとに製造ラインを分離する必要性が生じ製造コストの低減がさらに難しくなる。
【０００８】
もちろん一定数の物品を収納する容器部を１種類のみ用意しておき、複数の容器部を台紙上に並べることで収納数を変えることも考えられるが、容器部の周囲にはフランジ部が形成されているため台紙上で隣接する容器部間が大きく離間することになり物品の収納数が同じであってもより大きな台紙が必要となり、やはりコストアップを招く。容器部同士が大きく離間していればブリスターパックを商品として店頭に陳列した際の美観も損なわれる。また容器部同士の距離を小さくするためにフランジ部の幅を小さくしようとすると台紙と容器部との接着強度を充分に確保することができなくなる。とくに電池などの比較的重い物品を収納する場合では常時その自重が掛かるため接着強度を低下させることは好ましくない。
【０００９】
そこで本発明は、物品の収納数を柔軟に変更でき、かつ高いスペース効率を有しつつ台紙と容器部とが十分な強度で接着されたブリスターパックをより安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明は、内部に物品が収納される容器部が台紙の一主面側に接着されてなるブリスターパックであって、
前記台紙の面内で互いに直交する２方向を左右方向および前後方向として
前記容器部は、一体成形された樹脂からなるとともに、前記台紙の一主面側に開口して前記物品の収納空間となるカップ部の周縁に外方に向かって鍔状に突出するフランジ部が形成されてなり、
前記容器部を複数備え、各容器部が左右方向あるいは前後方向あるいは左右前後方向に並んで配置されているとともに、隣接する容器間では前記フランジ部の領域同士が上下方向に積層された状態で互いに接着され、前記フランジ部において前記台紙の前記一主面と接触する面が当該台紙に接着されている、
ことを特徴とするブリスターパックとしている。また前記複数の容器部は同じ形状を有しているブリスターパックとしてもよい。
【００１１】
上記ブリスターパックの製造方法も本発明の範囲であって、当該製造方法は、
前記複数の容器部のそれぞれに個別に対応する複数の開口部が上方に開口されてなる枠状治具を用い、
当該枠状治具は、枠状の上端面に加熱手段を備えるとともに、各開口部が対応する容器部のカップの平面形状となるように開口し、
前記枠状治具において、隣接する前記開口部を隔てる枠体は、各開口部にフランジ部を上方にして容器部を落とし込んだ際、隣接する容器部のフランジ同士を積層させる幅を有し、
前記台紙は前記一主面に熱可塑性接着剤が塗布されており、
前記複数の容器のそれぞれの前記カップ部の内側に前記物品を収納した状態で各容器部の前記カップ部を前記枠状治具において対応する前記開口部内に落とし込むことで前記複数の容器を前記枠状治具に装着する容器装着ステップと、
前記一主面を下方にして前記台紙を前記枠状治具に装着された状態の前記複数の容器部の上方に載置するとともに、当該台紙を下方に押圧しつつ前記加熱手段により前記フランジ部と前記台紙とを加熱することで、前記フランジ部において前記台紙に接触している領域を前記熱可塑性接着剤によって接着させるとともに、前記積層されている領域を互いに溶着させる接着ステップと
を含むことを特徴とするブリスターパックの製造方法としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るブリスターパックによれば、物品の収納数を柔軟に変更できる。また高いスペース効率を有しつつ台紙と容器部とが十分な強度で接着されている。より安価に提供することも可能となる。そして本発明のブリスターパックの製造方法によれば、本発明のブリスターパックを効率よく製造することができる。なおその他の効果については以下の記載で明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一般的なブリスターパックの一例を示す斜視図である。
【図２】上記一般的なブリスターパックの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るブリスターパックの概略図である。
【図４】上記一実施形態に係るブリスターパックの構造を示す図である。
【図５】本発明のその他の実施形態に係るブリスターパックを示す斜視図である。
【図６】上記一実施形態に係るブリスターパックの製造方法の概略を示す図である。
【図７】上記製造法の手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施例について、以下に添付図面を参照しつつ説明する。なお以下の説明に用いた図面において、同一または類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。ある図面において符号を付した部分について、不要であれば他の図面ではその部分に符号を付さない場合もある。
【００１５】
＝＝＝実施形態＝＝＝
本発明の実施形態として円筒形電池を物品として収納したブリスターパックを挙げる。図３に本発明の一実施形態に係るブリスターパック１ａの概略図を示した。また図４にブリスターカップ１ａの構造を示した。図４（Ａ）はブリスターパック１ａを台紙２０のおもて面２１側からみたときの平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）におけるａ−ａ矢視断面図である。以下図３と図４を参照しつつ本実施形態に係るブリスターパック１ａの構成や構造について説明する。まず図３に示したように、ブリスターパック１はつり下げ穴２２を備えた台紙２０のおもて面２１に複数の容器部１０が接着されてなる。各容器部１０は円筒形電池（以下、電池３０とも言う）の収納空間となるカップ部１１の周囲にフランジ部１２が一体形成されたものであり、各容器部１０には二本の電池３０が収納されている。ここで台紙２０のおもて面２１と反対方向を「裏」として表裏方向を規定するとともに、台紙２０の面内方向を左右および前後方向とする。そしてブリスターパック１ａでは台紙２０のおもて面２１に容器部１０が左右方向に並んで接着されていることとする。
【００１６】
ブリスターパック１ａは、図４（Ａ）に示したように台紙２０は左右方向を長辺とする矩形平面形状を有しており、フランジ部１２はハッチングによって示したように左右前後の各方向に辺を有する矩形枠状の平面形状を有している。さらに本実施形態のブリスターパックでは、図４（Ｂ）に示したように、二つの容器部１０において、互いに隣接する側に形成されているフランジ部１２が台紙２０の法線方向に積層された状態で互いに接着されている。そして台紙２０と容器部１０は、フランジ部１２の裏面１３と台紙２０のおもて面２１との接触領域にて接着されている。なお図４（Ａ）ではこのフランジ部同士（１２−１２）が積層されている領域１１２を網掛けのハッチングによって示している。このように本実施形態に係るブリスターパック１ａでは、二つの容器部１０が左右方向に並んだ状態で接着されているものの、容器部同士（１０−１０）が大きく離間せず、台紙２０の面積が過大になることがない。またフランジ部１２の面積を小さくする必要もないので台紙２０と容器部１０との間には十分な接着強度が確保されている。なお本発明の実施形態は図４、図５に示した例に限らない。図５に本発明の他の実施形態に係るブリスターパックをいくつか示した。図５（Ａ）に示したブリスターパック１ｂのように矩形状の台紙２０に対して複数の容器部１０の配列方向が異なっていたり、図５（Ｂ）に示したブリスターパック１ｃのように台紙２０のおもて面２１に複数の容器部１０が行列状に配置されていたりしてもよい。いずれにしても隣接する容器部間（１０−１０）では互いのフランジ部１２が積層された状態で接着されていればよい。もちろん台紙２０の形状は矩形に限らない。
【００１７】
＝＝＝ブリスターパックの製造方法＝＝＝
つぎに本発明の実施例に係るブリスターパックの製造方法として、図３、図４に示したブリスターパック１ａの製造手順を挙げる。図６に当該製造法の概略を示した。また図７に当該製造法の流れを示した。図６に示したように、本発明の実施形態に係るブリスターパック１ａを製造するためには二つの同形の容器部１０と台紙２０、および容器部１０に収納する電池３０を用意するとともに、容器部１０の数に対応する開口部４１を有する枠状の治具（以下、枠状治具４０とも言う）を用意する。なおここで用いた容器部１０はフィルム状のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂を周知のバキュームフォームなどで成形したものである。また台紙２０はおもて面２１に熱可塑性接着剤が塗布されている。なお以下に製造手順を説明する際には、台紙２０の裏面２３側を上方として上下方向を規定することとする。二つの容器部１０の並列方向については上述したように左右方向とする。
【００１８】
枠状治具４０は上方に左右方向に並ぶ開口部４１が形成された枠状の基台４２の上面に開口部４１の周縁形状に沿ってニクロム線などの電熱線４３を敷設したものである。またこの例では、基台４２上にフッ素樹脂などから構成されて開口部４１と同じ平面形状に開口する枠状の平板（以下、枠状シート４４とも言う）が取り付けられて、電熱線４３が基台４２の上端面と枠状シート４４との間に狭持されている。それによって枠状治具４０の上面４６において開口部４１を周回する領域では線状の電熱線４３に発生した熱が面で発熱するようになっている。なお電熱線４３に電力を供給するためのリード線４５が基台４２の外方に導出されている。もちろん枠状治具４０の上端面にリボン状のヒータを敷設しておいてもよい。そして図示した例では枠状治具４０の上面４６の周囲に台紙２０をその外形で位置合わせするためのガイドピン４７が植設されている。
【００１９】
つぎに枠状治具４０の各部についてより具体的に説明すると、開口部４１の上面形状は容器部１０におけるカップ部１１の平面形状と同じであり、隣接する開口部４１を隔てる枠体４８の幅ｗ１はフランジ部１２の幅ｗ２とほぼ一致する（ｗ１≒ｗ２）。
【００２０】
つぎに図７の（Ａ）〜（Ｅ）の順に従って実施例に係る製造方法の流れを説明する。まず二つの容器部１０を用意し（Ａ）、各容器部１０のカップ部１１内に電池３０を収納する（Ｂ）。そしてそれぞれに電池３０が収納されている二つの容器部１０について、フランジ部１２の裏面１３を上方に向けた状態で枠状治具４０に装着する（Ｃ）。このときカップ部１１が開口部４１内に落とし込まれ、枠状治具４０の上面４６がフランジ部１２を下方から支持する。また二つの開口部４１を隔てる枠体４８上では隣接する容器部１０のフランジ部同士（１２−１２）が上下方向に積層される。
【００２１】
つぎに台紙２０のおもて面２１を下方に向け、ガイドピン４７によって位置合わせを行いつ当該台紙２０で二つ容器部１０を覆う（Ｄ）。そしてブロック状の治具５０などを用いて台紙２０を上方から下方に向けて押圧しつつ枠状治具４０の電熱線４３に通電する（Ｅ）。それによって台紙２０のおもて面２１に塗布されている熱可塑性接着剤が溶けるとともに、互いに積層されているフランジ同士（１２−１２）が溶融する。電熱線４３への通電を停止して台紙２０のおもて面２１とフランジ部１２の裏面１３との接触領域やフランジ部同士（１２−１２）の積層領域１１２が室温に戻ると熱可塑性接着剤が固化してフランジ部１２が台紙２０に接着されるとともに、互いに積層状態にあるフランジ部同士（１２−１２）が溶着されて図３に示したブリスターパック１ａが完成する。
【００２２】
このように本実施例の製造方法によれば、電熱線などの加熱手段を備えた枠状治具を用いることで、接着すべき台紙とフランジ部との接触部位を熱圧着させるとともに、樹脂からなるフランジ部同士を所謂「インパルスシール装置」と同様の動作によって確実に溶着させることができる。それによって台紙と容器部、および隣接する容器部同士を十分な強度で接着することができる。また容器部の数に応じて開口部の数が異なる枠状治具を各種用意しておけば、枠状治具を変えるだけで物品の収納数が異なる各種ブリスターパックを同じ製造ラインで製造することができる。
【００２３】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝  
図３や図５に示したブリスターパックでは、複数の容器部は同一であり、夫々の容器部に同じ数の物品を収納することとしていた。もちろん複数の容器部がそれぞれ異なる数の物品を収納することとしてもよい。それによって一つのブリスターパックに収納できる物品の個数を柔軟に設定することができる。例えば電池を１本収納する容器部と２本収納する容器部とを用いれば、二つの容器部の組み合わせによって２〜４本のいずれかの数の電池が収納されたブリスターパックを得ることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１，１ａ〜１ｃ  ブリスターパック、１０  容器部、１１  カップ部、
１２  フランジ部、２０  台紙、２１  台紙のおもて面、３０  物品（円筒形電池）、
４０  枠常治具、４１  開口部、４３  電熱線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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