(57)【要約】  加熱コイル３を備え、加熱コイル３のコイル線が少なくとも一本の素線によって構成されている誘導加熱体１であって、コイル線の末端４における素線４ａを収容可能な溝部６ｃを備え、加熱コイル３に電流を供給する制御ユニットに電気的に接続するためのコイル用接続端子６と、コイル用接続端子６の溝部６ｃ内に収容されたコイル線の素線４ａに覆いかぶさるようにコイル接続端子６の溝部６ｃ内に少なくとも一部が配置可能な蓋体９とを有する。コイル用接続端子６の溝部６ｃ内に収容された状態の素線４ａを溝部６ｃ内に配置された状態の蓋体９が押圧しつつ溶接が実行されることにより、素線４ａ、コイル用接続端子６、および蓋体９が互いに接合されている。
2014109287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱コイルを備え、前記加熱コイルのコイル線が少なくとも一本の素線によって構成されている誘導加熱体であって、
前記コイル線の末端における素線を収容可能な溝部を備え、前記加熱コイルに電流を供給する制御ユニットに電気的に接続するためのコイル用接続端子と、
前記コイル用接続端子の溝部内に収容された前記コイル線の素線に覆いかぶさるように前記コイル用接続端子の溝部内に少なくとも一部が配置可能な蓋体とを有し、
前記コイル用接続端子の溝部内に収容された状態の素線を該溝部内に配置された状態の前記蓋体が押圧しつつ溶接が実行されることにより、前記素線、前記コイル用接続端子、および前記蓋体が互いに接合されている、誘導加熱体。
【請求項２】
前記コイル用接続端子の溝部の延在方向と直交する該溝部の断面が、溝深さに比べて溝幅が大きい形状を備える、請求項１に記載の誘導加熱体。
【請求項３】
前記コイル用接続端子と前記蓋体が、同一の材料から作製され、且つ前記加熱コイルのコイル線の素線の材料と異なる材料から作製されている、請求項１または２に記載の誘導加熱体。
【請求項４】
前記コイル用接続端子と前記蓋体が、前記加熱コイルのコイル線の素線の材料と同一の材料から作製されている、請求項１または２に記載の誘導加熱体。
【請求項５】
前記コイル用接続端子と、前記制御ユニットに電気的に接続されるユニット用接続端子とが搭載され、前記コイル用接続端子と前記ユニット用接続端子とを電気的に接続する配線パターンを備える基板を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の誘導加熱体。
【請求項６】
前記基板が載置される基板ホルダー部を有し、
前記コイル用接続端子は、前記溝部が前記基板上から外れるように前記基板に搭載され、
前記基板が、前記コイル用接続端子の溝部が前記基板ホルダー部上から外れるように前記基板ホルダー部上に載置される、請求項５に記載の誘導加熱体。
【請求項７】
前記コイル用接続端子が、前記加熱コイルのコイル線の一方の末端と接合される第１のコイル用接続端子と、前記加熱コイルのコイル線の他方の末端と接合される第２のコイル用接続端子とを含み、
前記基板が、前記第１のコイル用接続端子が搭載された第１の基板と、前記第２のコイル用接続端子が搭載された第２の基板とを含む、請求項５または６に記載の誘導加熱体。
【請求項８】
前記蓋体が、前記加熱コイルのコイル線の素線の材料と同一の材料から作製され、
前記制御ユニットが、前記コイル用接続端子と接触して該コイル用接続端子に電流を供給する電流供給端子を備え、
前記コイル用接続端子が、前記加熱コイルのコイル線の素線の材料と同一の第１の材料と前記電流供給端子の材料と同一の第２の材料とを含む少なくとも２種類の材料を接合して構成されたクラッド材から作製され、
前記加熱コイルのコイル線の素線が、前記第１の材料から作製された前記コイル用接続端子の溝部に接合され、
前記電流供給端子が、前記第２の材料から作製された前記コイル用接続端子の部分に接続される、請求項１または２に記載の誘導加熱体。
【請求項９】
前記コイル用接続端子および前記蓋体それぞれが互いに係合し合う係合部を備え、
前記コイル用接続端子の係合部と前記蓋体の係合部は、前記コイル用接続端子の溝部に対して前記蓋体を位置決めするように構成されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の誘導加熱体。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の誘導加熱体および制御ユニットを有する誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱源として使用される誘導加熱体および誘導加熱体を有する誘導加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、家庭用の誘導加熱調理器などの加熱源として使用される誘導加熱体は、高周波磁界を発生するための加熱コイルを有する。加熱コイルのコイル線の末端に、高周波電流を供給する制御ユニットが電気的に接続される。例えば、加熱コイルのコイル線を構成する複数の素線が、制御ユニットに電気的に接続されている接続端子に対して接合される。【０００３】
例えば、特許技術文献１および２は、複数の素線と接続端子とを接合する方法を開示している。【０００４】
特許文献１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金から作製された複数の素線と銅またはステンレスなどから作製された接続端子とをＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ  Ｉｎｅｒｔ  Ｇａｓ）溶接によって接合する方法を開示している。具体的には、接続端子が筒状部を備える。この接続端子の筒状部内に、複数の素線と、脆性を改善して接合部の強度を高めるための銀またはシリコンなどの添加金属片とが収容される。複数の素線と添加金属片とを接続端子の筒状に収容した状態でＴＩＧ溶接を行うことにより、複数の素線と接続端子とが接合される。【０００５】
特許文献２は、複数のアルミニウムの素線を撚り合わせて作製された芯線とアルミニウムと異なる材料から作製された金属端子とを超音波溶接する方法を開示している。具体的には、絶縁被覆された芯線の部分を金属端子にかしめて固定する。次に、アンビル上に配置された金属端子の部分上に被覆されていない複数の素線を載せ、そして、溶接ホーンによって複数の素線を金属端子に押し付けつつ高周波振動を与える。それにより、芯線と金属端子とが接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２５１０６７号公報
【特許文献２】特開２００９−２５９７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の接合方法は、添加金属によるところが大きい。すなわち、素線や接続端子の材料によっては添加金属による脆性改善の効果が乏しい場合がある。そのため、素線、接続端子、および添加金属の組み合わせによっては、素線と接続端子との間の接合部（境界）でクラックや剥離が生じることがある。また、素線が溶融した部分と溶融していない部分との間の境界でもクラックや剥離が生じることがある。【０００８】
特許文献２に記載の接合方法の場合、金属端子と接触する素線は溶融して該金属端子に接合されるが、金属端子から遠い素線は溶融しにくい。そのため、芯線と金属端子との間の接触抵抗が増加するまたは接触抵抗のバラツキが生じる。芯線と金属端子との間で大電流が流れる場合、接触抵抗の増加またはバラツキを原因として接合部が異常発熱しうる。【０００９】
したがって、信頼性を考慮すると、加熱コイルのコイル線とそのコイル線に電流を供給するための接続端子との接合に、特許文献１および２に記載の接合方法を用いることはあまり好ましくない。【００１０】
そこで、本発明は、誘導加熱調理器などに使用され、電流が供給される加熱コイルを備える誘導加熱体において、その加熱コイルのコイル線と、加熱コイルに電流を供給するための接続端子との接合について高い信頼性を確保することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。【００１２】
本発明の一態様によれば、加熱コイルを備え、前記加熱コイルのコイル線が少なくとも一本の素線によって構成されている誘導加熱体にあって、
前記コイル線の末端における素線を収容可能な溝部を備え、前記加熱コイルに電流を供給する制御ユニットに電気的に接続するためのコイル用接続端子と、
前記コイル用接続端子の溝部内に収容された前記コイル線の素線に覆いかぶさるように前記コイル接続端子の溝部内に少なくとも一部が配置可能な蓋体とを有し、
前記コイル用接続端子の溝部内に収容された状態の素線を該溝部内に配置された状態の前記蓋体が押圧しつつ溶接が実行されることにより、前記素線、前記コイル用接続端子、および前記蓋体が互いに接合されている、誘導加熱体が提供される。【００１３】
本発明の別態様によれば、前記誘導加熱体および制御ユニットを有する、誘導加熱調理器が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電流が供給される加熱コイルを備える誘導加熱体において、その加熱コイルのコイル線と、加熱コイルに電流を供給するためのコイル用接続端子との接合について高い信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本発明のこれらの態様と特徴は、添付された図面についての好ましい実施の形態に関連した次の記述から明らかになる。この図面においては、
【図１】本発明の実施の形態１に係る誘導加熱体の部分的斜視図
【図２】加熱コイルのコイル線の末端とコイル用接続端子との接合部を示す斜視図
【図３】加熱コイルのコイル線の末端における素線とコイル用接続端子とが接合される前の様子を示す断面図
【図４】加熱コイルのコイル線の末端における素線とコイル用接続端子とを接合した後、すなわちコイル線の末端とコイル用接続端子との接合部の断面図
【図５】本発明の実施の形態２に係る誘導加熱体における、加熱コイルのコイル線の末端とコイル用接続端子との接合部の断面図
【図６】本発明の実施の形態３に係る誘導加熱体における、加熱コイルのコイル線の末端とコイル用接続端子との接合部の断面図
【図７】本発明の実施の形態４に係る誘導加熱体におけるコイル用接続端子を説明するための図
【図８】本発明の実施の形態５に係る誘導加熱体の部分的斜視図
【図９】本発明の実施の形態６に係る誘導加熱体の部分的斜視図
【図１０】本発明の実施の形態６に係る、加熱コイルのコイル線の末端とコイル用接続端子との接合部を示す斜視図
【図１１】本発明の実施の形態６に係る、加熱コイルのコイル線の末端とコイル用接続端子との接合部を示すさらなる斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一態様は、加熱コイルを備え、加熱コイルのコイル線が少なくとも一本の素線によって構成されている誘導加熱体であって、コイル線の末端における素線を収容可能な溝部を備え、加熱コイルに電流を供給する制御ユニットに電気的に接続するためのコイル用接続端子と、コイル用接続端子の溝部内に収容されたコイル線の素線に覆いかぶさるようにコイル用接続端子の溝部内に少なくとも一部が配置可能な蓋体とを有し、コイル用接続端子の溝部内に収容された状態の素線を該溝部内に配置された状態の蓋体が押圧しつつ溶接が実行されることにより、素線、コイル用接続端子、および蓋体が互いに接合されている。
【００１７】
本発明の一態様によれば、電流が供給される加熱コイルを備える誘導加熱体において、その加熱コイルのコイル線と、加熱コイルに電流を供給するためのコイル用接続端子との接合について高い信頼性を確保することができる。
【００１８】
誘導加熱体において、コイル用接続端子の溝部の断面は、溝深さに比べて溝幅が大きい形状を備えるのが好ましい。これにより、コイル用接続端子および蓋体に接触する素線の本数が増加する。そのために、複数の素線が短時間で溶融しやすくなり、それにより複数の素線がより一体化されるとともに溶融された素線が広い接触面積でコイル用接続端子および蓋体に接触することができる。その結果、コイル線とコイル用接続端子との接合についてより高い信頼性を得ることができる。
【００１９】
誘導加熱体において、コイル用接続端子と蓋体が、同一の材料から作製され、且つ加熱コイルのコイル線の素線の材料と異なる材料から作製されてもよい。これにより、コイル用接続端子と蓋体とが一体化され、これらの間の固有抵抗の差がゼロになる。その結果、電流が流れることによって発生しうる異常発熱をより抑制することができ、コイル線とコイル用接続端子との接合についてより高い信頼性を得ることができる。
【００２０】
誘導加熱体において、コイル用接続端子と蓋体が、加熱コイルのコイル線の素線の材料と同一の材料から作製されてもよい。これにより、コイル用接続端子、コイル線の素線、および蓋体の間の固有抵抗の差がゼロになる。その結果、電流が流れることによって発生しうる異常発熱をさらにより抑制することができ、コイル線とコイル用接続端子との接合についてさらにより高い信頼性を得ることができる。
【００２１】
コイル用接続端子と、制御ユニットに電気的に接続されるユニット用接続端子とが搭載され、コイル用接続端子とユニット用接続端子とを電気的に接続する配線パターンを備える基板を、誘導加熱体が有してもよい。
【００２２】
前記基板が載置される基板ホルダー部を誘導加熱体が有し、また、溝部が基板上から外れるようにコイル用接続端子が該基板に搭載され、さらに、コイル用接続端子の溝部が基板ホルダー部上から外れるように基板が該基板ホルダー部上に載置されるようにしてもよい。これにより、超音波溶接を実行するときにコイル用接続端子の溝部に対してアンビルを下方から当接させることができる。すなわち、コイル用接続端子を搭載した基板が基板ホルダー部に載置された状態で、コイル用接続端子の溝部と、コイル線の複数の素線と、蓋体とを接合するための超音波溶接を実行することができる。
【００２３】
誘導加熱体において、コイル用接続端子が、加熱コイルのコイル線の一方の末端と接合される第１のコイル用接続端子と、加熱コイルのコイル線の他方の末端と接合される第２のコイル用接続端子とを含み、基板が、第１のコイル用接続端子が搭載された第１の基板と、第２のコイル用接続端子が搭載された第２の基板とを含んでもよい。これにより、１つの基板に第１および第２のコイル用接続端子が搭載される場合に比べて、誘導加熱体の組み立て性が向上する。
【００２４】
誘導加熱体において、蓋体が加熱コイルのコイル線の素線の材料と同一の材料から作製され、制御ユニットがコイル用接続端子と接触して該コイル用接続端子に電流を供給する電流供給端子を備え、コイル用接続端子が、加熱コイルのコイル線の素線の材料と同一の第１の材料と前記電流供給端子の材料と同一の第２の材料とを含む少なくとも２種類の材料を接合して構成されたクラッド材から作製されてもよい。また、加熱コイルのコイル線の素線が第１の材料から作製されたコイル用接続端子の溝部に接合され、電流供給端子が第２の材料から作製されたコイル用接続端子の部分に接続されてもよい。これにより、コイル用接続端子とコイル線との接合について高い信頼性を得ることができるとともに、コイル用接続端子と電流供給端子との接合についても高い信頼性を得ることができる。
【００２５】
誘導加熱体において、コイル用接続端子および蓋体それぞれが互いに係合し合う係合部を備え、コイル用接続端子の係合部と蓋体の係合部がコイル用接続端子の溝部に対して蓋体を位置決めするように構成されてもよい。これにより、コイル用接続端子の溝部、溝部に収容されたコイル線の素線、および蓋体を安定して接合することができる。
【００２６】
本発明の別態様は誘導加熱調理器であって、誘導加熱調理器は前記誘導加熱体および制御ユニットを有する。
【００２７】
本発明の別態様によれば、誘導加熱調理器は高い信頼性を備えることができる。
【００２８】
以下、本発明の複数の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の複数の実施の形態に限定されない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱体の部分的斜視図である。
【００３０】
図１に示す誘導加熱体１は、家庭用の誘導加熱調理器などの加熱源として使用される。誘導加熱体１は、樹脂製のコイルベース２と、コイルベース２上に載置されて固定され、磁界を発生する加熱コイル３と、加熱コイル３のコイル線の末端４、５に接合されるコイル用接続端子６、７とを有する。
【００３１】
加熱コイル３は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わせ、その撚り合わせた複数の素線を絶縁材料（例えば絶縁エナメル）で被覆することによって作製されたコイル線から構成される。なお、加熱コイル３の素線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金以外の材料、例えば銅などから作製されてもよい。
【００３２】
加熱コイル３のコイル線の一方の末端４は、一方のコイル用接続端子６に接合されている。コイル線の他方の末端５は他方のコイル用接続端子７に接合されている。本実施の形態の場合、コイル用接続端子６、７は、コイルベース２の外側に一体的に形成された端子ホルダー部８に固定されている。上方から見た場合、端子ホルダー部８に固定されたコイル用接続端子６、７は、コイルベース２上に載置された加熱コイル３の外側に位置する。加熱コイル３のコイル線の一方の末端４および他方の末端５がコイル用接続端子６、７に接合されるために、コイル線は、コイルベース２を下方に貫通し、端子ホルダー部８に向かって延在している。
【００３３】
次に、加熱コイル３のコイル線の末端４、５とコイル用接続端子６、７との接合について説明する。
【００３４】
図２は、本実施の形態１に係る誘導加熱体１の部分的斜視図であって、加熱コイル３のコイル線の一方の末端４と、一方のコイル用接続端子６との接合部を示している。なお、一方のコイル用接続端子６と他方のコイル用接続端子７は形状的には略同一であって、コイル線との接合方法は同一である。したがって、一方のコイル用接続端子６と、コイル線の一方の末端４との接合についてのみ説明する。
【００３５】
図２に示すように、コイル用接続端子６は、薄板部材を所定の形状にプレスカットして部分的に折り曲げることによって作製されている。具体的には、コイル用接続端子６は、本体部６ａと、本体部６ａから互いに平行に立設する２つの壁部６ｂを備える。言い換えると、コイル用接続端子６は、本体部６ａと２つの壁部６ｂとによって画定された溝部６ｃを備える。なお、本発明の実施の形態に係るコイル用接続端子の溝部は、本体部と該本体部から立設する２つの壁部によって画定される形態に限らない。
【００３６】
図３は、コイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）の延在方向に見た、加熱コイル３のコイル線の末端４（５）における素線４ａ（５ａ）とコイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）とを示している。また、図３は、素線４ａ（５ａ）とコイル用接続端子６（７）とが接合される直前の様子を示している。
【００３７】
加熱コイル３のコイル線の末端４（５）における複数の素線４ａ（５ａ）は、コイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）内に収容されている。具体的には、コイル線の末端４（５）は絶縁材料が取り除かれた状態（すなわち被覆されていない状態）であって、複数の素線４ａ（５ａ）が外部に露出している。その露出した複数の素線４ａ（５ａ）が、接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）内に収容されている。
【００３８】
また、図３に示すように、コイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）内に収容されている加熱コイル３のコイル線の末端４（５）における複数の素線４ａ（５ａ）に対して、蓋体９（１０）が覆いかぶさっている。具体的には、蓋体９（１０）は、図１および図２に示すようにプレート状の部材であって、図３に示すようにコイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）内に少なくとも一部が配置可能な形状を備える。すなわち、蓋体９（１０）は、コイル用接続端子６（７）に接触するとともに、溝部６ｃ（７ｃ）内に収容された複数の素線４ａ（５ａ）にも接触する形状を備える。
【００３９】
このような蓋体９（１０）と、加熱コイル３のコイル線の末端４（５）における複数の素線４ａ（５ａ）と、コイル用接続端子６（７）とが互いに接合される。
【００４０】
蓋体９（１０）、複数の素線４ａ（５ａ）、およびコイル用接続端子６（７）は、溶接、例えば超音波溶接などによって接合される。超音波溶接の場合、溶接は、以下の手順で実行される。
【００４１】
まず、コイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）内に加熱コイル３のコイル線の末端４（５）における複数の素線４ａ（５ａ）が収容され、その収容された素線４ａ（５ａ）に覆いかぶさるように蓋体９（１０）が溝部６ｃ（７ｃ）内に部分的に配置される。
【００４２】
次に、図３に示すように、下方からコイル用接続端子６（７）にアンビル１１を当てるとともに上方から蓋体９（１０）に超音波溶接用ホーン１２を当てることにより、蓋体９（１０）、加熱コイル３のコイル線の複数の素線４ａ（５ａ）、およびコイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）をアンビル１１および超音波溶接用ホーン１２によって挟持する。それにより、蓋体９（１０）によって複数の素線４ａ（５ａ）を溝部６ｃ（７ｃ）の奥に向かって押圧する。その結果、コイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）内の複数の素線４ａ（５ａ）は可能な限り密集するとともに、可能な限り多くの素線４ａ（５ａ）がコイル用接続端子６（７）および蓋体９（１０）に接触する。
【００４３】
続いて、超音波溶接用ホーン１２の移動によって蓋体９（１０）が複数の加熱コイル３のコイル線の素線４ａ（５ａ）を押圧しつつ、超音波溶接用ホーン１２が超音波振動する。それにより、図４に示すように、コイル用接続端子６（７）と蓋体９（１０）に囲まれた複数の素線４ａ（５ａ）が溶融し、それにより蓋体９（１０）がコイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）の奥に移動する。最終的には、図４に示すように、コイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）内に収容された複数の素線４ａ（５ａ）は、溶融して一体化するとともに、コイル用接続端子６（７）および蓋体９（１０）に接合する。また、コイル用接続端子６（７）と蓋体９（１０）も接合する。これにより、複数の素線４ａ（５ａ）、コイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）、および蓋体９（１０）が互いに且つ一体的に接合されてなる接合部１３が構成される。
【００４４】
なお、加熱コイル３のコイル線の末端４、５とコイル用接続端子６、７の接合は、加熱コイル３がコイルベース２上に載置され且つコイル用接続端子６、７が端子ホルダー部８上に載置された後に実行してもよいし、または載置前に実行してもよい。あるいは、加熱コイル３はコイルベース２上に載置されているが、コイル用接続端子６、７は端子ホルダー部８に載置されていない状態で、コイル線の末端４、５とコイル用接続端子６、７の接合を実行してもよい。
【００４５】
また、加熱コイル３のコイル線の末端４、５とコイル用接続端子６、７の接合は、超音波溶接に限らない。例えば、抵抗溶接、ＴＩＧ溶接などであってもよい。すなわち、コイル線の末端４、５における複数の素線４ａ、５ａ、コイル用接続端子６、７（その溝部６ｃ（７ｃ））、および蓋体９、１０を互いに接合させることができる溶接であればよい。
【００４６】
さらに言えば、加熱コイル３のコイル線が一本の素線で構成される場合にも、複数の素線と同様に、その一本の素線とコイル用接続端子の溝部との接合が可能である。すなわち、本発明の実施の形態に係るコイル線の素線は、少なくとも一本である。
【００４７】
図１に示すように、加熱コイル３のコイル線の末端４、５に接合されるコイル用接続端子６、７それぞれには、電流供給端子として圧着端子１５が接続されている。例えば、圧着端子１５の貫通穴に挿入されたねじ１６が接続端子６、７それぞれに形成されたねじ部６ｄ、７ｄに係合することにより（図２参照）、圧着端子１５はコイル用接続端子６、７それぞれに接続されている。
【００４８】
また、コイル用接続端子７、８それぞれに接続された圧着端子１５には、誘導加熱調理器の制御ユニット（図示せず）から延びるリード線１７、１８が取り付けられている。例えば、リード線１７、１８は圧着端子１５にかしめ接合されている。
【００４９】
制御ユニットのリード線１７、１８は、加熱コイル３に高周波電流を供給するためのリード線である。制御ユニットは、リード線１７、１８、圧着端子１５、コイル用接続端子６、７、コイル用接続端子６、７の溝６ｃ（７ｃ）内の複数の素線４ａ、５ａを介して加熱コイル３に高周波電流を供給する。
【００５０】
本実施の形態１によれば、誘導加熱調理器などに使用され、電流が供給される加熱コイル３を備える誘導加熱体１において、その加熱コイル３のコイル線と、加熱コイル３に電流を供給するためのコイル用接続端子６、７との接合について高い信頼性を確保することができる。
【００５１】
具体的には、図３に示すように、コイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）内に収容されている加熱コイル３のコイル線の複数の素線４ａ（５ａ）は、溶接中においてその周囲がコイル用接続端子６（７）と蓋体９（１０）とによって覆われ且つ接触された状態であるため、一様に溶融しやすい。それにより、素線４ａ（５ａ）が一体化した後において、素線が溶融していない部分が存在することが抑制される。その結果として、素線が溶融した部分と素線が溶融していない部分との間の境界においてクラックや剥離が発生することが抑制される。したがって、加熱コイルのコイル線とその加熱コイルに電流を供給するためのコイル用接続端子との接合について、高い信頼性を得ることができる。
【００５２】
また、溶接中において蓋体９（１０）に押圧されながら素線４ａ（５ａ）が溶融することにより、溶融して一体化された素線４ａ（５ａ）は、コイル用接続端子６（７）および蓋体９（１０）に対して安定的に広い接触面積で接触することができる。これにより、素線４ａ（５ａ）（すなわちコイル線）とコイル用接続端子６（７）および蓋体９（１０）との間の接触抵抗が限りなくゼロに近づくとともに接触抵抗のバラツキを抑制することができる。その結果、高い電流が流れても、異常発熱が発生しにくい。したがって、加熱コイルのコイル線とその加熱コイルに電流を供給するためのコイル用接続端子との接合について、高い信頼性を得ることができる。
【００５３】
コイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）内に収容された加熱コイル３の素線４ａ（５ａ）を短時間で且つさらに高い信頼性を確保しつつコイル用接続端子６（７）に接続するために、コイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）の断面（その延在方向と直交する断面）は、溝深さに比べて溝幅が大きい形状を備えるのが好ましい。これにより、コイル用接続端子６（７）および蓋体９（１０）に接触する素線４ａ（５ａ）の本数が増加する。その結果、複数の素線４ａ（５ａ）がさらに溶融しやすくなり、それにより複数の素線４ａ（５ａ）がより一体化されるとともに溶融された素線４ａ（５ａ）がより広い接触面積でコイル用接続端子６（７）および蓋体９（１０）に対して接触することができる。なお、コイル用接続端子６（７）の溝部６ｃ（７ｃ）の断面形状は、図３に示すように溝幅方向に長い長方形に限らず、溝部６ｃ（７ｃ）がコイル線の複数の素線４ａ（５ａ）を収容することができ、複数の素線４ａ（５ａ）がより多くコイル用接続端子６（７）および蓋体９（１０）に接触することができる形状であればよい。
【００５４】
（実施の形態２）
図５は、実施の形態２に係る誘電加熱体における、コイル線の末端とコイル用接続端子との接合部の断面図である。実施の形態１の構成要素と同一の構成要素には、同一の符号が付されている。
【００５５】
本実施の形態２のコイル用接続端子２６（２７）および蓋体２９（３０）は、上述の実施の形態１のコイル用接続端子６（７）および蓋体９（１０）と同一形状である。しかし、図４に示すように、実施の形態１のコイル用接続端子６（７）と蓋体９（１０）の材料は、互いに異なるとともに、加熱コイル３のコイル線の素線４ａ（５ａ）の材料とも異なる。これに対して、本実施の形態２のコイル用接続端子２６（２７）および蓋体２９(３０)の材料は、同一であって、コイル線の素線４ａ（５ａ）の材料とは異なる。例えば、コイル用接続端子２６（２７）および蓋体２９（３０）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金から作製されたコイル線の素線４ａ（５ａ）と異なり、ステンレスまたはりん青銅から作製される。
【００５６】
したがって、実施の形態１と同様に溶接が実行されると、図５に示すように、同一材料から作製されたコイル用接続端子２６（２７）と蓋体２９（３０）とが一体化する。これにより、コイル用接続端子２６（２７）と蓋体２９（３０）との間の固有抵抗の差がゼロになる。その結果、高い電流が流れることによって発生しうる異常発熱をより抑制することができる。したがって、加熱コイルのコイル線とその加熱コイルに電流を供給するためのコイル用接続端子との接合について、より高い信頼性を得ることができる。
【００５７】
（実施の形態３）
図６は、実施の形態３に係る誘導加熱体における、コイル線の末端とコイル用接続端子との接合部の断面図である。実施の形態１の構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００５８】
本実施の形態３のコイル用接続端子３６（３７）および蓋体３９（４０）は、上述の実施の形態１のコイル用接続端子６（７）および蓋体９（１０）と同一形状である。しかし、図４に示すように、実施の形態１のコイル用接続端子６（７）と蓋体９（１０）の材料は、互いに異なるとともに、加熱コイル３のコイル線の素線４ａ（５ａ）の材料とも異なる。これに対して、本実施の形態３のコイル用接続端子３６（３７）および蓋体３９(４０)の材料は、コイル線の素線４ａ（５ａ）の材料と同一である。例えば、コイル用接続端子３６（３７）および蓋体３９（４０）は、コイル線の素線４ａ（５ａ）の材料と同一材料であるアルミニウムまたはアルミニウム合金から作製される。
【００５９】
したがって、実施の形態１と同様に溶接が実行されると、図６に示すように、同一材料から作製されている、加熱コイル３のコイル線の素線４ａ（５ａ）、コイル用接続端子３６（３７）、および蓋体３９（４０）とが一体化する。これにより、三者間の固有抵抗の差がゼロになる。その結果、高い電流が流れることによって発生しうる異常発熱を、さらにより抑制することができる。したがって、加熱コイルのコイル線とその加熱コイルに電流を供給するためのコイル用接続端子との接合について、さらにより高い信頼性を得ることができる。
【００６０】
（実施の形態４）
図７は、本実施の形態４に係る誘導加熱体のコイル用接続端子４６を概略的に示している。なお、図において、上述の実施の形態１の構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００６１】
図２に示すように、上述の実施の形態１のコイル用接続端子６、７は、薄板部材を所定の形状にプレスカットして部分的に折り曲げることによって作製されている、すなわち１種類の材料から作製されている。これに対して、本実施の形態４のコイル用接続端子４６は、図７に示すように、少なくとも２つの材料を接合して構成されたクラッド材から作製されている。
【００６２】
具体的には、コイル用接続端子４６は、加熱コイル３のコイル線の素線４ａの材料と同一の材料（第１の材料）と制御ユニット（図示せず）に接続された圧着端子１５の材料と同一の材料（第２材料）を接合して構成されたクラッド材から作製されている。
【００６３】
例えば、コイル用接続端子４６は、加熱コイル３のコイル線の素線４ａの材料であるアルミニウムから作製された第１の部材４６ａと、圧着端子１５の材料であるステンレスまたはリン青銅から作製された第２の部材４６ｂとを接合して構成されたクラッド材から作製されている。
【００６４】
加熱コイル３のコイル線の素線４ａと接合される溝部４６ｃは、第１の部材４６に形成されている。溝部４６ｃ内に配置されている蓋体９は、素線４ａおよび第１の部材４６ａの材料と同一の材料、例えばアルミニウムから作製されている。なお、素線４ａ、溝部４６ｃ、および蓋体９との接合は、上述の実施の形態１と同様に行われる。
【００６５】
一方、圧着端子１５の貫通穴を通過したねじ１６が係合するねじ部４６ｄは、第２の部材４６ｂに形成されている。なお、圧着端子１５と第２の部材４６ｂとの間にはワッシャ５０が介在する。
【００６６】
なお、第２の部材４６ｂの材料は、圧着端子１５、ねじ１６、およびワッシャ５０に対してイオン化傾向の差および電位差が小さく且つ固有抵抗が小さい材料であれば、これらの材料と同一である必要はない。
【００６７】
このようなコイル用接続端子４６によれば、上述の実施の形態３と同様に、加熱コイル３のコイル線の素線４ａとコイル用接続端子４６との間の接合は、異常発熱の発生を抑制することができるともに、高い信頼性を備える。
【００６８】
また、このようなコイル用接続端子４６によれば、コイル用接続端子４６の第２の部材４６ｂ、圧着端子１５、ねじ１６、およびワッシャ５０の間の固有抵抗の差がゼロにされる。そのため、高電流が流れても異常発熱が発生しにくい。また、圧着端子１５とコイル用接続端子４６の接触部において電食の発生が抑制される。その結果、コイル用接続端子４６と圧着端子１５の接続は、高い信頼性を備える。
【００６９】
（実施の形態５）
図８は、本実施の形態５に係る誘導加熱体の部分的斜視図である。実施の形態１の構成要素と同一の構成要素には、同一の符号が付されている。
【００７０】
本実施の形態５に係る誘導加熱体５１は、基板５２を有する。基板５２は、コイルベース２に一体的に形成された基板ホルダー部５３上に載置されて固定されている。
【００７１】
基板５２には、加熱コイル３のコイル線の一方の末端４と接合する（具体的には末端４における複数の素線と接合する）コイル用接続端子５４と、他方の末端５と接合する（具体的には末端５における複数の素線と接合する）コイル用接続端子５５とが搭載されている。また、基板５２は、加熱コイル３に電流を供給するための制御ユニット（図示せず）のリード線１７、１８に取り付けられている圧着端子１５と電気的に接続するユニット用接続端子５６、５７が搭載されている。基板５２は、一方のコイル用接続端子５４と一方のユニット用接続端子５６とを電気的に接続するための配線パターン（図示せず）と、他方のコイル用接続端子５５と他方のユニット用接続端子５７とを電気的に接続する、例えば銅パターンなどの配線パターン（図示せず）とを備える。
【００７２】
基板５２上に搭載されたコイル用接続端子５４、５５は、実施の形態１のコイル用接続端子６、７と同様に、加熱コイル３のコイル線の末端４、５における素線を収容する溝部５４ｃ、５５ｃを備える。また、溝部５４ｃ、５５ｃ内には、実施の形態１の蓋体９、１０と同様の蓋体５８、５９が配置されている。
【００７３】
基板５２上に搭載されたコイル用接続端子５４、５５、その溝部５４ｃ、５５ｃ内に収容された加熱コイル３のコイル線の複数の素線、および蓋体５８、５９は、実施の形態１のコイル用接続端子６、７、その溝部６ｃ、７ｃに収容された複数の素線４ａ、５ａ、および蓋体９、１０と同様に、溶接によって互いに接合されている。
【００７４】
なお、加熱コイル３のコイル線の末端４、５とコイル用接続端子５４、５５の接合は、加熱コイル３がコイルベース２上に載置され且つ基板５２が基板ホルダー部５３上に載置された後に実行してもよいし、または載置前に実行してもよい。あるいは、加熱コイル３はコイルベース２上に載置されているが、基板５２は基板ホルダー部５３に載置されていない状態で、コイル線の末端４、５とコイル用接続端子５４、５５の接合を実行してもよい。
【００７５】
基板５２上に搭載されたユニット用接続端子５６、５７には、制御ユニット（図示せず）のリード線１７、１８に取り付けられた圧着端子１５が、例えばねじによって接続されている。
【００７６】
制御ユニットは、リード線１７、１８、圧着端子１５、ユニット用接続端子５６、５７、基板５２の配線パターン、コイル用接続端子５４、５５、コイル用接続端子５４、５５の溝部５４ｃ、５５ｃ内の複数の素線介して加熱コイル３に高周波電流を供給する。
【００７７】
本実施の形態５における加熱コイル３のコイル線と、加熱コイル３に電流を供給するためのコイル用接続端子５４、５５との接合についても、実施の形態１における加熱コイル３のコイル線とコイル用接続端子６、７との接合と同様に、高い信頼性を確保することができる。
【００７８】
（実施の形態６）
図９は、本実施の形態６に係る誘導加熱体の部分的斜視図である。実施の形態５の構成要素と同一の構成要素には、同一の符号が付されている。
【００７９】
上述の実施の形態５の場合、図８に示すように、１つの基板５２に、コイル用接続端子５４、５５およびユニット用接続端子５６、５７が搭載されている。一方、本実施の形態６の誘導加熱体６１においては、コイル用接続端子５４、５５は、異なる別々の基板５２Ａ、５２Ｂに搭載されている。
【００８０】
２つの基板５２Ａ、５２Ｂは、それらの間にギャップ６２を設けた状態で基板ホルダー部５３に固定されている。
【００８１】
基板５２Ａ上には、コイル用接続端子５４とユニット用接続端子５６とが搭載されている。また、基板５２Ａは、コイル用接続端子５４とユニット用接続端子５６とを電気的に接続する、例えば銅パターンなどの配線パターン（図示せず）を備える。
【００８２】
基板５２Ｂ上には、コイル用接続端子５５とユニット用接続端子５７とが搭載されている。また、基板５２Ｂは、コイル用接続端子５５とユニット用接続端子５７とを電気的に接続する、例えば銅パターンなどの配線パターン（図示せず）を備える。
【００８３】
本実施の形態６によれば、実施の形態５と同様に、加熱コイル３のコイル線と、加熱コイル３に電流を供給するためのコイル用接続端子５４、５５との接合について、高い信頼性を確保することができる。
【００８４】
また、それぞれの基板５２Ａ、５２Ｂが実施の形態５に基板５２に比べてコンパクトであるため、また、コイル用接続端子５４、５５が異なる別々の基板５２Ａ、５２Ｂに搭載されているため、実施の形態５に比べて誘導加熱体の組み立て性が優れる。
【００８５】
例えば、加熱コイル３のコイル線の一方の末端４を基板５２Ａ上に搭載されたコイル用接続端子５４に接合し、その基板５２Ａを基板ホルダー部５３に固定する。続いて、コイル線の他方の末端５を基板５２Ｂに搭載されたコイル用接続端子５４に接合し、その基板５２Ｂを基板ホルダー部５３に固定する。このような方法によれば、コイル線の両方の末端４、５が接合された状態の基板５２を基板ホルダー部５３に固定する場合に比べて組み立てが容易である。
【００８６】
以上、実施の形態１〜６を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれらに限定されない。
【００８７】
例えば、図１０および図１１は、実施の形態６における誘導加熱体６１における、加熱コイル３のコイル線の一方の末端４と一方のコイル用接続端子５４の溝部５４ｃとの接合部を示す斜視図である。
【００８８】
図１０および図１１に示す実施の形態６のコイル用接続端子５４の溝部５４ｃと蓋体５８のように、コイル用接続端子と蓋体それぞれは互いに係合し合う係合部を備え、それぞれの係合部を、コイル用接続端子の溝部に対して蓋体を位置決めするように構成するのが好ましい。
【００８９】
図１１に示すように、実施の形態６の場合、蓋体５８は、コイル用接続端子５４の溝部５４ｃの幅方向に突出する２つの突出部５８ａを備える形状、すなわち「Ｔ」字形状に形成されている。一方、溝部５４ｃを画定する壁部５４ｂには、蓋体５８の突出部５８ａと係合する溝５４ｄが形成されている。
【００９０】
この蓋体５８の突出部５８ａと壁部５４ｂの溝５４ｄが係合することにより、コイル用接続端子５４の溝部５４ｃに対する蓋体５８の相対位置（溝部５４ｃの延在方向の位置）が一義的に決まる。これにより、コイル用接続端子５４の溝部５４ｃ、その溝部５４ｃ内に収容されたコイル線の複数の素線、および蓋体５８とを接合するときに、蓋体５８が溝部５４ｃ内を移動することが抑制される。その結果、溝部５４ｃ、複数の素線、および蓋体５８を安定して接合することができる。
【００９１】
なお、コイル用接続端子と蓋体それぞれの係合部は、図１１に示す溝５４ｄや突出部５８ａに限らない。例えば、図２に示す実施の形態１の場合、蓋体９は対向し合う凹部９ａを備え（すなわち「Ｈ」字形状に形成され）、その凹部９ａにコイル用接続端子６の壁部６ｂが係合する。
【００９２】
また例えば、コイル用接続端子が基板に搭載されている場合（上述の実施の形態５および６の場合）、コイル用接続端子はその溝部が基板上から外れるように基板に搭載され、基板はコイル用接続端子の溝部が基板ホルダー部上から外れるように該基板ホルダー部に載置されるのが好ましい。
【００９３】
例えば、図１０に示す実施の形態６の場合、基板５２Ａには、コイル用接続端子５４の溝部５４ｃが基板５２Ａ上から外れるように該コイル用接続端子５４が搭載されている。言い換えると、実施の形態６の場合、基板５２Ａは、コイル用接続端子５４の溝部５４ｃの下方に位置する部分を削除した形状を備える。
【００９４】
また、基板５２Ａは、コイル用接続端子５４の溝部５４ｃが基板ホルダー部５３の上方から外れるように該基板ホルダー部５３上に載置されている。言い換えると、実施の形態６の場合、基板ホルダー部５３は、コイル用接続端子５４の溝部５４ｃの下方に位置する部分を削除した形状を備える。
【００９５】
図１０に示すように、コイル用接続端子５４の溝部５４ｃの下方に基板５２Ａの一部および基板ホルダー部５３の一部が存在しないことにより、超音波溶接を実行するときにコイル用接続端子５４の溝部５４ｃに対してアンビル１１を下方から当接させることができる。すなわち、コイル用接続端子５４を搭載した基板５２Ａが基板ホルダー部５３に載置された状態で、コイル用接続端子５４の溝部５４ｃと、コイル線の複数の素線と、蓋体５８とを接合するための超音波溶接を実行することができる。
【００９６】
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【００９７】
２０１３年１月０９日に出願された日本特許出願第２０１３−００１４８８号および同日に出願された日本特許出願２０１３−００１４８９号の明細書、図面、及び特許請求の範囲の開示内容は、全体として参照されて本明細書の中に取り入れられるものである。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明にかかる誘導加熱体は、高い信頼性を備えるため、誘導加熱体の加熱コイルに高電流を供給することによって該誘導加熱体を高加熱源として使用する、例えば誘導加熱調理器に使用可能である。
【符号の説明】
【００９９】
１        誘導加熱体
３        加熱コイル
４        コイル線の末端
４ａ      素線
５        コイル線の末端
５ａ      素線
６        コイル用接続端子
６ｃ      溝部
７        コイル用接続端子
７ｃ      溝部
９        蓋体
１０      蓋体
【図１】
2014109287.tif 000003
【図２】
2014109287.tif 000004
【図３】
2014109287.tif 000005
【図４】
2014109287.tif 000006
【図５】
2014109287.tif 000007
【図６】
2014109287.tif 000008
【図７】
2014109287.tif 000009
【図８】
2014109287.tif 000010
【図９】
2014109287.tif 000011
【図１０】
2014109287.tif 000012
【図１１】
2014109287.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月3日(2014.6.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱コイルを備え、前記加熱コイルのコイル線が少なくとも一本の素線によって構成されている誘導加熱体であって、
前記コイル線の末端における素線を収容可能な溝部を備え、前記加熱コイルに電流を供給する制御ユニットに電気的に接続するためのコイル用接続端子と、
前記コイル用接続端子の溝部内に収容された前記コイル線の素線に覆いかぶさるように前記コイル用接続端子の溝部内に少なくとも一部が配置可能な蓋体とを有し、
前記コイル用接続端子の溝部内に収容された状態の素線を該溝部内に配置された状態の前記蓋体が押圧しつつ溶接が実行されることにより、前記素線、前記コイル用接続端子、および前記蓋体が互いに接合され、
前記コイル用接続端子および前記蓋体それぞれが互いに係合し合う係合部を備え、
前記コイル用接続端子の係合部と前記蓋体の係合部は、前記コイル用接続端子の溝部に対して前記蓋体を位置決めするように構成されている、誘導加熱体。
【請求項２】
前記コイル用接続端子の溝部の延在方向と直交する該溝部の断面が、溝深さに比べて溝幅が大きい形状を備える、請求項１に記載の誘導加熱体。
【請求項３】
前記コイル用接続端子と前記蓋体が、同一の材料から作製され、且つ前記加熱コイルのコイル線の素線の材料と異なる材料から作製されている、請求項１または２に記載の誘導加熱体。
【請求項４】
前記コイル用接続端子と前記蓋体が、前記加熱コイルのコイル線の素線の材料と同一の材料から作製されている、請求項１または２に記載の誘導加熱体。
【請求項５】
前記コイル用接続端子と、前記制御ユニットに電気的に接続されるユニット用接続端子とが搭載され、前記コイル用接続端子と前記ユニット用接続端子とを電気的に接続する配線パターンを備える基板を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の誘導加熱体。
【請求項６】
前記基板が載置される基板ホルダー部を有し、
前記コイル用接続端子は、前記溝部が前記基板上から外れるように前記基板に搭載され、
前記基板が、前記コイル用接続端子の溝部が前記基板ホルダー部上から外れるように前記基板ホルダー部上に載置される、請求項５に記載の誘導加熱体。
【請求項７】
前記コイル用接続端子が、前記加熱コイルのコイル線の一方の末端と接合される第１のコイル用接続端子と、前記加熱コイルのコイル線の他方の末端と接合される第２のコイル用接続端子とを含み、
前記基板が、前記第１のコイル用接続端子が搭載された第１の基板と、前記第２のコイル用接続端子が搭載された第２の基板とを含む、請求項５または６に記載の誘導加熱体。
【請求項８】
前記蓋体が、前記加熱コイルのコイル線の素線の材料と同一の材料から作製され、
前記制御ユニットが、前記コイル用接続端子と接触して該コイル用接続端子に電流を供給する電流供給端子を備え、
前記コイル用接続端子が、前記加熱コイルのコイル線の素線の材料と同一の第１の材料と前記電流供給端子の材料と同一の第２の材料とを含む少なくとも２種類の材料を接合して構成されたクラッド材から作製され、
前記加熱コイルのコイル線の素線が、前記第１の材料から作製された前記コイル用接続端子の溝部に接合され、
前記電流供給端子が、前記第２の材料から作製された前記コイル用接続端子の部分に接続される、請求項１または２に記載の誘導加熱体。
【請求項９】
加熱コイルを備え、前記加熱コイルのコイル線が少なくとも一本の素線によって構成されている誘導加熱体であって、
前記コイル線の末端における素線を収容可能な溝部を備え、前記加熱コイルに電流を供給する制御ユニットに電気的に接続するためのコイル用接続端子と、
前記コイル用接続端子の溝部内に収容された前記コイル線の素線に覆いかぶさるように前記コイル用接続端子の溝部内に少なくとも一部が配置可能な蓋体とを有し、
前記コイル用接続端子の溝部内に収容された状態の素線を該溝部内に配置された状態の前記蓋体が押圧しつつ溶接が実行されることにより、前記素線、前記コイル用接続端子、および前記蓋体が互いに接合され、前記コイル用接続端子と、前記制御ユニットに電気的に接続されるユニット用接続端子とが搭載され、前記コイル用接続端子と前記ユニット用接続端子とを電気的に接続する配線パターンを備える基板を有する、誘導加熱体。
【請求項１０】
前記コイル用接続端子の溝部の延在方向と直交する該溝部の断面が、溝深さに比べて溝幅が大きい形状を備える、請求項９に記載の誘導加熱体。
【請求項１１】
前記コイル用接続端子と前記蓋体が、同一の材料から作製され、且つ前記加熱コイルのコイル線の素線の材料と異なる材料から作製されている、請求項９または１０に記載の誘導加熱体。
【請求項１２】
前記コイル用接続端子と前記蓋体が、前記加熱コイルのコイル線の素線の材料と同一の材料から作製されている、請求項９または１０に記載の誘導加熱体。
【請求項１３】
前記基板が載置される基板ホルダー部を有し、
前記コイル用接続端子は、前記溝部が前記基板上から外れるように前記基板に搭載され、
前記基板が、前記コイル用接続端子の溝部が前記基板ホルダー部上から外れるように前記基板ホルダー部上に載置される、請求項９から１２のいずれか一項に記載の誘導加熱体。
【請求項１４】
前記コイル用接続端子が、前記加熱コイルのコイル線の一方の末端と接合される第１のコイル用接続端子と、前記加熱コイルのコイル線の他方の末端と接合される第２のコイル用接続端子とを含み、
前記基板が、前記第１のコイル用接続端子が搭載された第１の基板と、前記第２のコイル用接続端子が搭載された第２の基板とを含む、請求項９から１３のいずれか一項に記載の誘導加熱体。
【請求項１５】
前記コイル用接続端子および前記蓋体それぞれが互いに係合し合う係合部を備え、
前記コイル用接続端子の係合部と前記蓋体の係合部は、前記コイル用接続端子の溝部に対して前記蓋体を位置決めするように構成されている、請求項９から１４のいずれか一項に記載の誘導加熱体。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の誘導加熱体および制御ユニットを有する誘導加熱調理器。
【国際調査報告】
2014109287.tif 000014
2014109287.tif 000015
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