(57)【要約】  大きな設置スペースを取ることなく、被移送物および副材料の移送と混合を一台で行なうことのできるブレンダ付きポンプが望まれている。ブレンダ付きポンプ１は、図２に示されるように、非接触で一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂと、ポンプスクリュー７ａ，７ｂと収容室３９とによりポンプ室６を形成する本体ケーシング４と、本体ケーシング４に連結された軸受部５とを備え、軸受部５とポンプ室６の間の本体ケーシング４に被移送物用の取入口１８が設けられ、各ポンプスクリュー７ａ，７ｂの遊動端２６，２６に混合用回転軸２９，２９が連結され、混合用回転軸２９，２９の外周面に撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂが設けられ、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂ手前の本体ケーシング４に副材料用の投入口２３，２４，２５が設けられ、混合用回転軸２９，２９側のポンプケーシング４に排出口１９が設けられている。ブレンダ付きポンプ１はブレンダ１０１を有している。
2015046318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部のポンプ部の吐出口に連結されるとともに外部からの副材料を取り入れるための投入口を有する筒状の副材料投入部と、
前記副材料投入部に一端部が連結されるとともに被移送物および副材料をポンプ外へ排出するための排出口が他端部に形成された筒状のブレンダケーシング、前記ブレンダケーシング内に当該ブレンダケーシングの筒心方向に沿って配備されるとともに外部の回転駆動源と連結されて回転駆動される混合用回転軸、前記混合用回転軸の外周面に設けられた撹拌用板部材、ならびに、前記撹拌用板部材と前記ブレンダケーシングの内周面との間または前記撹拌用板部材自体に、被移送物を被移送物移送方向に通過可能に形成された通路部を、備えて成るブレンダ部と、から構成されていて、
前記ブレンダ部の撹拌用板部材は、前記混合用回転軸が規定の回転方向に回動されるときに前記被移送物および前記副材料を前記ブレンダケーシングの一端部側に向けて押し戻すように、前記混合用回転軸の軸心に対し傾斜して配置されていることを特徴とするブレンダ。
【請求項２】
前記ブレンダケーシングの他端部が、前記混合用回転軸の片端部を片持ち状で回動自在に支承するブレンダ用軸受部に連結されるとともに、前記混合用回転軸の片端部が前記ブレンダ用軸受部を介してブレンダ用回転駆動源に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のブレンダ。
【請求項３】
前記ブレンダ部の混合用回転軸として、１本の混合用回転軸が用いられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブレンダ。
【請求項４】
前記撹拌用板部材における接続口側の面に、前記接続口を向く方向に突出した突出部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のブレンダ。
【請求項５】
被移送物を取り入れるための取入口および被移送物を吐出するための吐出口を有するポンプケーシング、ならびに、前記ポンプケーシング内に配備されるとともに前記取入口からの被移送物を加圧して前記吐出口へ送り出す加圧運動部材、を有するポンプ部を備え、
前記ポンプ部のポンプケーシングの吐出口が、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のブレンダにおける副材料投入部の接続口に連結されていることを特徴とするブレンダ付きポンプ。
【請求項６】
前記ポンプ部が、互いに非接触で螺合して回転する加圧運動部材である一対のポンプスクリューと、前記一対のポンプスクリューを非接触で収容する収容室がケーシング内に形成されていて前記一対のポンプスクリューと前記収容室とによりポンプ室を形成するポンプケーシングと、から構成され、前記一対のポンプスクリューの片端部を片持ち状で回動自在に支承するポンプ用軸受部が前記ポンプケーシングの一端部に連結され、前記一対のポンプスクリューのそれぞれの遊動端に、各ポンプスクリューと同軸心に配置された一対の混合用回転軸の一端部がそれぞれ連結され、前記一対の混合用回転軸の外周面にそれぞれ前記撹拌用羽根板部が設けられ、前記ポンプケーシングの他端部に、前記一対の混合用回転軸を収容するブレンダケーシングの一端部が連結され、前記ポンプスクリューと前記撹拌用羽根板部の間のブレンダケーシングに、ポンプ外からの副材料をポンプケーシング内に取り入れるための投入口を有する副材料投入部が設けられ、前記混合用回転軸の遊動端側のブレンダケーシングに、被移送物および副材料をポンプ外へ排出するための排出口が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のブレンダ付きポンプ。
【請求項７】
前記一対の混合用回転軸のそれぞれの外周面に設けられる撹拌用羽根板部が、各混合用回転軸に連結されているポンプスクリューの螺旋方向とは逆向きの螺旋状に配置して設けられ、前記一対の混合用回転軸の撹拌用羽根板部が互いに非接触で螺合して回転可能に配置され、各撹拌用羽根板部に、被移送物通過可能な貫通部が被移送物移送方向に貫通して形成されていることを特徴とする請求項６に記載のブレンダ付きポンプ。
【請求項８】
前記貫通部が、前記撹拌用羽根板部の回転軸半径方向最外の外周面から回転軸心向きに切り欠かれて形成されていることを特徴とする請求項７に記載のブレンダ付きポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被移送物の移送および副材料との混合を一台で行なえるブレンダ付きポンプおよびそれに用いられるブレンダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被移送物を移送して混合する移送装置としては、例えば特許文献１に記載された連続式のキャンディー製造装置が知られている。この特許文献１に開示のキャンディー製造装置は、タンクに貯留された高粘度の糖液を糖液ポンプにより供給配管に移送し、この供給配管の途中で、副材料ポンプにより送り出された副材料を合流させ、合流した糖液と副材料をインラインのスタティックミキサで混合したのちに、濃縮タンクへ払い出すようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２８９１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、先述した特許文献記載のキャンディー製造装置はスタティックミキサを備えているが、このスタティックミキサは、低粘度の流体を高速で通過させる場合は比較的よく撹拌できて高い混合効率が得られる。しかしながら、高粘度の流体を通過させるときはミキサ内で流体の乱流を生じにくいことから、混合効率が大きく落ちるという難点がある。
一方で、特に食材などを取り扱うには、作業後の洗浄や衛生面から、食材などと接する面積が小さいことが望ましい。従って、糖液ポンプからスタティックミキサまでの供給配管は極力短いことが好ましく、理想は全く無いことである。また、糖液ポンプとスタティックミキサが別個独立に配置されており、それらの間に供給配管も存在することから、トータルの設置スペースを大きく取らなければならないという不具合もある。【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、大きな設置スペースも取ることなく、被移送物および副材料の移送と混合を一台で行なうことのできるブレンダ付きポンプおよびそれに用いられるブレンダの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るブレンダは、外部のポンプ部の吐出口に連結されるとともに外部からの副材料を取り入れるための投入口を有する筒状に形成された副材料投入部と、前記副材料投入部に一端部が連結されるとともに被移送物および副材料をポンプ外へ排出するための排出口が他端部に形成された筒状のブレンダケーシング、前記ブレンダケーシング内に当該ブレンダケーシングの筒心方向に沿って配備されるとともに外部の回転駆動源と連結されて回転駆動される混合用回転軸、前記混合用回転軸の外周面に設けられた撹拌用板部材、ならびに、前記撹拌用板部材と前記ブレンダケーシングの内周面との間または前記撹拌用板部材自体に、被移送物を被移送物移送方向に通過可能に形成された通路部を、備えて成るブレンダ部と、から構成されていて、前記ブレンダ部の撹拌用板部材は、前記混合用回転軸が規定の回転方向に回動されるときに前記被移送物および前記副材料を前記ブレンダケーシングの一端部側に向けて押し戻すように、前記混合用回転軸の軸心に対し傾斜して配置されていることを特徴とするものである。【０００７】
また、前記構成において、前記ブレンダケーシングの他端部が、前記混合用回転軸の片端部を片持ち状で回動自在に支承するブレンダ用軸受部に連結されるとともに、前記混合用回転軸の片端部が前記ブレンダ用軸受部を介してブレンダ用回転駆動源に接続されていることを特徴とするものである。【０００８】
更に、前記の各構成において、前記ブレンダ部の混合用回転軸として、１本の混合用回転軸が用いられることを特徴とするものである。【０００９】
また、前記の各構成において、前記撹拌用板部材における接続口側の面に、前記接続口を向く方向に突出した突出部が設けられていることを特徴とするものである。【００１０】
また、本発明に係るブレンダ付きポンプは、被移送物を取り入れるための取入口および被移送物を吐出するための吐出口を有するポンプケーシング、ならびに、前記ポンプケーシング内に配備されるとともに前記取入口からの被移送物を加圧して前記吐出口へ送り出す加圧運動部材、を有するポンプ部を備え、前記ポンプ部のポンプケーシングの吐出口が、上記のブレンダにおける副材料投入部の接続口に連結されていることを特徴とするものである。【００１１】
請求項５に記載のブレンダ付きポンプにおいて、前記ポンプ部が、互いに非接触で螺合して回転する加圧運動部材である一対のポンプスクリューと、前記一対のポンプスクリューを非接触で収容する収容室がケーシング内に形成されていて前記一対のポンプスクリューと前記収容室とによりポンプ室を形成するポンプケーシングと、から構成され、前記一対のポンプスクリューの片端部を片持ち状で回動自在に支承するポンプ用軸受部が前記ポンプケーシングの一端部に連結され、前記一対のポンプスクリューのそれぞれの遊動端に、各ポンプスクリューと同軸心に配置された一対の混合用回転軸の一端部がそれぞれ連結され、前記一対の混合用回転軸の外周面にそれぞれ前記撹拌用羽根板部が設けられ、前記ポンプケーシングの他端部に、前記一対の混合用回転軸を収容するブレンダケーシングの一端部が連結され、前記ポンプスクリューと前記撹拌用羽根板部の間のブレンダケーシングに、ポンプ外からの副材料をポンプケーシング内に取り入れるための投入口を有する副材料投入部が設けられ、前記混合用回転軸の遊動端側のブレンダケーシングに、被移送物および副材料をポンプ外へ排出するための排出口が設けられていることを特徴とするものである。【００１２】
更に、前記構成において、前記一対の混合用回転軸のそれぞれの外周面に設けられる撹拌用羽根板部が、各混合用回転軸に連結されているポンプスクリューの螺旋方向とは逆向きの螺旋状に配置して設けられ、前記一対の混合用回転軸の撹拌用羽根板部が互いに非接触で螺合して回転可能に配置され、各撹拌用羽根板部に、被移送物通過可能な貫通部が被移送物移送方向に貫通して形成されていることを特徴とするものである。【００１３】
また、前記構成において、前記貫通部が、前記撹拌用羽根板部の回転軸半径方向最外の外周面から回転軸心向きに切り欠かれて形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るブレンダによれば、副材料投入部とブレンダ部とから構成されており、ブレンダ部の撹拌用板部材が、混合用回転軸の軸心に対し傾斜して配置されているので、混合用回転軸が規定の回転方向に回動されるときに被移送物および副材料をブレンダケーシングの一端部側に向けて押し戻す。加えて、被移送物および副材料は通路部を通って移送方向に移動できるので、撹拌用羽根板部による押し戻しと通路部での通過とを繰り返しながら、被移送物と副材料とを効率よく均一に混合することができる。【００１５】
また、ブレンダ部の混合用回転軸がポンプ部とは別個独立に構成され、混合用回転軸の片端部がブレンダ用軸受部を介してブレンダ用回転駆動源と接続されているものでは、ポンプ部の加圧運動部材とブレンダ部の混合用回転軸とが別個独立に駆動されるので、ポンプ部の移送能力とは無関係にブレンダ部の混合能力を調整できる。これにより、例えば被移送物と副材料が混ざりにくい場合や、当初からポンプ部と比べてブレンダ部の能力が劣っている場合であっても、ブレンダ部の混合用回転軸の回転数を高めることにより、十分な混合を行なうことができる。【００１６】
更に、ブレンダ部で１本の混合用回転軸が用いられるものでは、いっそう簡素でコンパクトな構成を実現することができる。特に、混合用回転軸がポンプ部と別個独立に駆動される場合は、１本では混合能力が低い混合用回転軸であっても、混合用回転軸の回転数を上げることにより、十分な混合能力を得ることができる。【００１７】
また、撹拌用板部材における接続口側の面に、接続口を向く方向に突出した突出部が設けられているものでは、撹拌用板部材が回転して被移送物および副材料を押し戻す際に、被移送物および副材料が撹拌用板部材の接続口側の面上を滑って押戻し力を損失させるという不具合を生じさせない。従って、撹拌用板部材の接続口側の面から受ける押戻し力を無駄なく使って被移送物および副材料の混合を行なうことができる。【００１８】
また、ポンプ部のポンプケーシングの吐出口がブレンダにおける副材料投入部の接続口に連結されたブレンダ付きポンプでは、一台の装置で被移送物および副材料の移送と撹拌混合を行なうことができる。【００１９】
そして、ポンプスクリューと同軸心で連結された混合用回転軸回転軸の外周面に撹拌用羽根板部が設けられ、ポンプスクリューと撹拌用羽根板部の間の副材料投入部に副材料用の投入口が設けられ、混合用回転軸の遊動端側のブレンダケーシングに排出口が設けられているブレンダ付きポンプでは、一台の回転駆動源で被移送物および副材料の移送と混合を行なえるのは無論のこと、ポンプ部とブレンダ部が隣り合わせの一体構造であるから、それらの間に配管類は存在しないので、作業後の配管類の洗浄を行なう必要がなく衛生面でも好適であり、特に食材などを取り扱ううえで好ましい。同時にコンパクトな構成であるから、スペースを大きく取ることなく設置することができる。【００２０】
更に、一対の混合用回転軸のそれぞれの撹拌用羽根板部が互いに非接触でポンプスクリューの螺旋方向とは逆向きの螺旋状に配置して設けられ、各撹拌用羽根板部に貫通部が形成されているものでは、撹拌用羽根板部の板面による押し戻し作用と貫通部の通過作用とにより、被移送物と副材料を効率よく混合することができる。すなわち、非接触式のポンプスクリューを有するものでポンプ機能とブレンダ機能の双方を合わせ持つブレンダ付きポンプを提供できたのである。【００２１】
また、貫通部が、前記撹拌用羽根板部の回転軸半径方向最外の外周面から回転軸心向きに切り欠かれて形成されているものでは、貫通部を切削機械で容易に製作できるうえ、円孔などと比べて貫通面積を大きく取ることができる。また、この貫通部はポンプケーシングの内周面に対面して開口している。これにより、通過通路が大きくなり、混合物の通過量が多くなることから、撹拌量を多くでき、混合効率を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態１に係るブレンダを用いたブレンダ付きポンプを示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】前記ブレンダ付きポンプの一部断面を含む内部平面構成図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線矢視部分断面図である。
【図４】前記ブレンダ付きポンプの蓋体を外した状態の正面図である。
【図５】前記ブレンダ付きポンプのポンプスクリューを示す図であって、（ａ）は一対のポンプスクリューとポンプケーシングの内周面を示す部分拡大平面図、（ｂ）は一対のポンプスクリューを示す部分拡大平面図である。
【図６】前記ブレンダ付きポンプのブレンダユニットの一方を示す図であって、（ａ）は一部側断面を含む側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視図である。
【図７】前記ブレンダ付きポンプの動作を説明するための図であって、（ａ）は一対のポンプスクリューおよびブレンダユニットのアセンブリを示す平面図、ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視図である。
【図８】本発明の実施形態２に係るブレンダを用いたブレンダ付きポンプの一部断面を含む側面図である。
【図９】前記実施形態２に係るブレンダ付きポンプの平断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３に係るブレンダを備えるブレンダセットの平面図である。
【図１１】本発明の実施形態４に係るブレンダを用いたブレンダ付きポンプの一部断面を含む側面図である。
【図１２】前記実施形態４に係るブレンダ付きポンプの平面図である。
【図１３】前記実施形態４に係るブレンダ付きポンプの一部断面を含む平面図である。
【図１４】本発明の実施形態５に係るブレンダに用いられるブレンダユニットを示す図であって、（ａ）は（ｂ）におけるＤ−Ｄ線矢視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＥ−Ｅ線矢視図である。
【図１５】本発明の実施形態６に係るブレンダ付きポンプの一部断面を含む側面図である。
【図１６】前記実施形態６に係るブレンダ付きポンプの平面図である。
【図１７】本発明に係るブレンダ付きポンプに用いられるポンプ部の種々の別例を、（ａ）から（ｄ）にそれぞれ示す一部断面を含む側面図である。
【図１８】本発明に係るブレンダ付きポンプに用いられるブレンダユニットの種々の別例を、（ａ）から（ｆ）にそれぞれ示す一部断面を含む側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  ブレンダ付きポンプ
２，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ  ポンプケーシング
２Ａ  内周面
３，３ａ  ブレンダケーシング
３Ａ  内周面
４  本体ケーシング
５  ポンプ用軸受部
６  ポンプ室
７ａ，７ｂ  ポンプスクリュー
１１  円錐コロ軸受
１２  コロ軸受
１４  接続口
１８  取入口
１９  排出口
２３，２４，２５  投入口
２６  遊動端
２７  収容室
２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２８ｆ，２８ｇ，２８ｈ，２８ｉ  ブレンダユニット
２８Ａ  一端部
２９  混合用回転軸
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，３４ｇ，３４ｈ，３４ｉ  撹拌用羽根板部
３４Ａ  外周面
３４Ｂ  面
３５，３５ｂ，３５ｃ，３５ｅ，３５ｆ  貫通部（通路部）
３５ａ，３５ｄ  通路部
３８  遊動端
３９  収容室
５１，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ  ポンプ部
５２，５２ｂ  副材料投入部
５３，５３ａ，５３ｂ  ブレンダ部
５４，５４ａ  ブレンダ用軸受部
５５  吐出口
６３  ボール軸受
６４  カップリング
６５  回転駆動軸
６６  突出部
７１  従動歯車
７３  駆動歯車
７５  ロータ
７８  ベーン
８０  ロータ
８２  仕切弁
８６  羽根車
１０１，１０１ａ，１０１ｂ  ブレンダ
１１０，１１０ａ  ブレンダセット
Ｆ  矢印
ｆ  矢印
ｇ，ｇａ，ｇｂ  矢印
Ｍ  モータ
Ｍ１  モータ
Ｑ  被移送物
Ｒｃ  矢印
Ｘａ，Ｘｂ, Ｘｃ  軸心
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる各実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。
「実施形態１」；
図１は本発明の実施形態１に係るブレンダを用いたブレンダ付きポンプを示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、図２は前記ブレンダ付きポンプの一部断面を含む内部平面構成図、図３は図２におけるＡ−Ａ線矢視部分断面図、図４は前記ブレンダ付きポンプの蓋体を外した状態の正面図である。
各図において、この実施形態に係るブレンダ付きポンプ１は、ケーシング内に収容室３９，２７が形成された筒状の本体ケーシング４と、本体ケーシング４の一端部に連結されたポンプ用軸受部５と、を備えている。前記の本体ケーシング４は、収容室３９を有する前後筒状のポンプケーシング２と、ポンプケーシング２の前側の端面２Ｃ（他端部）に連結されて収容室２７を有する前後筒状のブレンダケーシング３と、から構成されている。このブレンダケーシング３の前側の端面３Ｂ（他端部）は、ボルトなどで固定された蓋板１５で封止されている。高温の被移送物Ｑを取り扱う場合、本体ケーシング４の外面全体が、スチーム加熱式のジャケット４０（図１（ｂ）中の１点鎖線で示される）で被覆されることがある。【００２５】
前記のポンプ用軸受部５は、ハウジング９とカバー板１０とから箱体状に構成されており、カバー板１０の前面に、ポンプケーシング２の後側の端面２Ｂ（一端部）が連結されてボルトなどで固定されている。ハウジング９内には円錐コロ軸受１１，１１とコロ軸受１２，１２が配備されている。これらのコロ軸受１１，１２はポンプスクリュー７ａの軸部８ａの片端部８Ａを片持ち状に回動自在に支承している。ポンプスクリュー７ｂの軸部８ｂの片端部８Ａも別の円錐コロ軸受１１とコロ軸受１２により片持ち状に回動自在に支承されている。すなわち、ポンプスクリュー７ａ，７ｂの後部側は、ハウジング９内でそれぞれ回転自由に二点支持されている。ポンプケーシング２内でカバー板１０の近傍位置のポンプスクリュー７ａ，７ｂには、ダブルメカニカルシール１６，１６が装着されている。そして、ポンプスクリュー７ａの軸部８ａには、同期歯車１３ａが固着されている。ポンプスクリュー７ｂの軸部８ｂには、前記の同期歯車１３ａと噛合する同期歯車１３ｂが固着されている。これら同期歯車１３ａと同期歯車１３ｂとの同期噛合により、一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂは、いかなる回転角度でも互いに接触しないで噛み合うように同期回転する。この場合、ポンプスクリュー７ａの軸部８ａが、駆動軸として、減速機構などの連結機構３０を介してモータＭ（ポンプ用回転駆動源の例）に連結されている。【００２６】
前記の収容室３９は、ポンプケーシング２に正面視繭形状で前後貫通して形成されている。そして、ブレンダケーシング３の接続口１４が、吐出口５５を有するポンプケーシング２の前側の端面２Ｃ（他端部）に連結されている。ブレンダケーシング３の前側の端面３Ｂ（他端部）は、ボルトなどで固定される蓋体１５によって封止されている。収容室３９内には、軸心Ｘａ回りに回転するポンプスクリュー７ａと、このポンプスクリュー７ａと常に非接触で螺合して軸心Ｘｂ回りに回転するポンプスクリュー７ｂと、が格納される。ポンプスクリュー７ａ，７ｂは本発明に係る加圧運動部材の一例である。これらポンプスクリュー７ａの螺旋方向とポンプスクリュー７ｂの螺旋方向は逆向きである。ポンプスクリュー７ａ，７ｂの後部とカバー板１０間の位置でポンプケーシング２の上面には、収容室３９内とケーシング上方外部とを連通する取入口１８が形成されている。この取入口１８を囲むポンプケーシング２の上面位置には、上面開口縁にフェルール継手部２２を有する管部２１がボルトなどで固定され、管部２１の上面開口には、例えばスチーム加熱式ジャケット付きのホッパーなどが接続される。【００２７】
そして、各ポンプスクリュー７ａ，７ｂのスクリュー歯の外周面７Ｂとポンプスクリュー２の収容室５２の内周面２Ａとの間には、図５（ａ）に示すように、隙間Ｈが設けられて常時非接触になっている。一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂは、軸部８ａ，８ｂが挿し通されて固定される円筒状の基部７Ａ，７Ａの外周面に螺旋状のスクリュー歯が突設されている。また、ポンプスクリュー７ａのスクリュー歯の側面７Ｓａとポンプスクリュー７ｂのスクリュー歯の側面７Ｓｂとの間には、図５（ｂ）に示すように、隙間Ｇが設けられて常時非接触になっている。一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂが如何なる回転角度の位置にあっても、これらの隙間Ｇ，Ｈは常に存在する。前記した隙間Ｈ，Ｇはいずれも、気体は通過可能であるが被移送物Ｑの高粘度液や硬・軟質固形物は通過できない隙間幅に設定されている。この場合、隙間Ｇの隙間幅は例えば０．０３〜０．０９ｍｍであり、隙間Ｈの隙間幅は例えば０．１２〜０．１８ｍｍである。そして、これら一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂにより被移送物Ｑを移送し得るポンプ作用が引き起こされるのは、図２中に示した領域Ｐの範囲内である。尚、ブレンダ付きポンプ１が食品、医薬品、化粧料材料などの移送用である場合は、衛生面および性質保持の観点から、被移送物Ｑが直に接する部品として、少なくとも管部２１、ポンプケーシング２、カバー板１０、ポンプスクリュー７ａ，７ｂ、ブレンダケーシング３、ブレンダユニット２８ａ，２８ｂ、蓋板１５、管部４４などを、ステンレス製部品で構成することが望ましい。すなわち、ポンプケーシング２およびポンプスクリュー７ａ，７ｂから、容積式の軸流ポンプであるポンプ部５１が構成される。【００２８】
前記の収容室２７は、ブレンダケーシング３に正面視繭形状で前後貫通して形成されている（図４参照）。そして、ポンプスクリュー７ａ，７ｂの軸部８ａ，８ｂの遊動端２６，２６が、連結部材３２，３２を介して、一対のブレンダユニット２８ａ，２８ｂの混合用回転軸２９，２９の一端部２８Ａと連結される。これらのブレンダユニット２８ａ，２８ｂは収容室２７内に収容される。ブレンダユニット２８ａ，２８ｂの前端部（他端部）は、軸受などに支承されていない遊動端３８，３８となっている。これらの遊動端３８，３８の端面は、端面カバー３１，３１で蓋止される。一方、ポンプスクリュー７ａ，７ｂと撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの間は副材料投入部５２になっており、この副材料投入部５２におけるブレンダケーシング３の上面には、ポンプ外からの副材料をブレンダケーシング３内に取り入れるための３つの投入口２３，２４，２５が形成されている。これらの投入口２３，２４，２５は、被移送物Ｑに対する副材料の添加比率に応じた口径で形成されている。因みに、真ん中の投入口２３の口径が最も大きくされ、撹拌用羽根板部３４ａ寄りの投入口２４と撹拌用羽根板部３４ｂ寄りの投入口２５は、投入口２３よりもいくぶん小径に形成されている。他方、混合用回転軸２９，２９の遊動端３８，３８の下方位置でブレンダケーシング３の底面には、被移送物Ｑと副材料との混合物をポンプ外へ吐出するための排出口１９が形成されている。この排出口１９を囲むブレンダケーシング３の下面位置には、下面開口縁にフェルール部１７を有する管部４４が接続され、管部４４のフェルール部１７に配管３７が接続されてクランプバンド３６により固定される。配管３７の先端は混合物受け容器などに接続される。【００２９】
観察し易くするために、一方の撹拌用羽根板部３４ａのみを図６に示しているが、他方の撹拌用羽根板部３４ｂ（図示省略）も備えている。一対の混合用回転軸２９，２９の外周面には、らせん板状の撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂが回転軸半径方向外向きに突設されている。これらの撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂはいずれも、混合用回転軸２９，２９に連結されたポンプスクリュー７ａ，７ｂの螺旋方向とは逆向きの螺旋状配置で設けられている。これら一対の撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂは互いに非接触で螺合して回転できるように形成されている。そして、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂには、それぞれ、被移送物Ｑを通過可能な複数の貫通部（通路部の例）３５，３５，３５，・・・が被移送物移送方向（黒塗矢印Ｆ方向）に貫通して形成されている。これらの貫通部３５，３５，３５，・・・は、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの回転軸半径方向最外の外周面３４Ａから混合用回転軸２９，２９の軸心Ｘａ，Ｘｂに向かって切り欠かれた切欠き部として形成されている。混合用回転軸２９，２９の末端には、ポンプスクリュー７ａ，７ｂとの連結に用いられる連結部材３２が固着されている。この連結部材３２はその凸部３２Ａが基部７Ａ先端面の凹部品に嵌め込まれ更にピン穴３３に装着されたピンによって周方向の位置決めがされる。撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの外周面３４Ａとブレンダケーシング３の内周面３Ａとの間には、比較的大きな隙間が設けられている。また、撹拌用板部材３４ａ，３４ｂは、混合用回転軸２９の軸心Ｘａ，Ｘｂに対する傾きが、混合用回転軸２９，２９が規定の回転方向（矢印Ｒａ，Ｒｂ）に回動されるときに被移送物および副材料をブレンダケーシング３の一端部側に向けて押し戻せる向きに設定されている。すなわち、ブレンダケーシング３、混合用回転軸２９，２９、撹拌用板部材３４ａ，３４ｂ、および貫通部３５からブレンダ部５３が構成され、副材料投入部５２およびブレンダ部５３からブレンダ１０１が構成され、ポンプ用軸受部５、ポンプ部５１およびブレンダ１０１からブレンダ付きポンプ１が構成される。【００３０】
上記のように構成されたブレンダ付きポンプ１の作用を次に説明する。ここでは、高粘度の被移送物Ｑとして、相対粘度が５０Ｐａ・ｓ（＠１００℃）の「溶融キャンディー材料」を用いた例を示す。溶融キャンディー材料は、例えば砂糖、水飴などの原材料を加熱して煮詰めた糖液である。そして、副材料は投入口２３，２４，２５から投入される。例えば、投入口２３からは加熱溶融させたバターがポンプ動力などで圧入され、投入口２４からは加熱溶融させたチョコレートがポンプ動力などで圧入され、投入口２５からは加熱溶融させた油脂分がポンプ動力などで圧入されるものとする。【００３１】
先ず、モータＭの回転駆動により、ポンプスクリュー７ａが一方向（図７（ｂ）の矢印Ｒａ方向）に回転すると、同期歯車１３ａ，１３ｂを介して動力伝達されたポンプスクリュー７ｂが逆方向（図７（ｂ）の矢印Ｒｂ方向）に同期回転する。ポンプスクリュー７ａ，７ｂの回転速度は、例えば１００〜１０００ｒｐｍである。すると、ホッパー内の被移送物Ｑはホッパーから管部２１およびポンプケーシング２の取入口１８を経てポンプ室６内に入る。そして、ポンプ室６内に落下した被移送物Ｑは、ポンプスクリュー７ａ，７ｂのポンプ作用によって黒塗矢印Ｆ方向に圧送され、ポンプケーシング２の吐出口５５からブレンダケーシング３の接続口１４を経て、ブレンダケーシング３内のブレンダユニット２８ａ，２８ｂに向けて移送されていく。ここで、被移送物Ｑは、いずれも副材料投入部５２の投入口２３から圧入された溶融バター、投入口２４から圧入された溶融チョコレート、投入口２５から圧入された溶融油脂分と合流したのち、共にブレンダユニット２８ａ，２８ｂに到達する。【００３２】
そして、被移送物Ｑ、溶融バター、溶融チョコレート、および溶融油脂分の合流物は、図７に示すように、ブレンダユニット２８ａ，２８ｂの撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの上流側（接続口１４側）の板面で押圧されて、矢印ｇａ，ｇｂで示されるような押し戻し方向ないし回転軸周方向に移動する。一方、前記合流物の一部は、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの板面に当たることなく、貫通部３５，３５，３５，・・・を矢印ｆのように通過して次の段の板面に到達する。そして、前記のように板面で押し戻された合流物と、貫通部３５，３５，３５，・・・を通過した合流物とが、ぶつかって混合される。このような押し戻し移動と通過移動による混合作用が繰り返されて被移送物Ｑおよび副材料が効率よく確実に混合されて混合物となる。尚、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの板面による押し戻し力はさほど大きくなく、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂ間の隙間、および撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂとブレンダケーシング３の内周面３Ａ間の隙間も十分に大きいので、前記混合物はポンプスクリュー７ａ，７ｂのポンプ作用による移送力によって、ブレンダユニット２８ａ，２８ｂ内を移動でき、十分に混合されたのちに排出口１９から払い出される。排出口１９から払い出された混合物は受け容器に収容されたのちに型内で成形され、放冷されてキャンディー製品となる。【００３３】
以上に述べたように、この実施形態のブレンダ付きポンプ１によれば、流動物である被移送物Ｑが、ポンプスクリュー７ａ，７ｂ間の隙間Ｇ、およびポンプスクリュー７ａまたは７ｂと収容室５２の内周面２Ａとの隙間Ｈを通過できないので、ポンプスクリュー７ａ，７ｂによるポンプ作用を受けて圧送される。この際、ポンプスクリュー７ａ，７ｂ、ポンプケーシング２の内周面２Ａは非接触なので、金属摩耗粉を発生させることなく被移送物Ｑに剪断力を与えない。すなわち、食品、医療品などを変質させることなく移送することができる。そして、ポンプスクリュー７ａ，７ｂから吐出口５５を経て吐出された被移送物Ｑは投入口２３〜２５からの副材料と合流したのちに、ブレンダユニット２８ａ，２８ｂに到達することができる。前記の合流物はブレンダユニット２８ａ，２８ｂで効率よく撹拌混合される。すなわち、一台で被移送物Ｑおよび副材料の移送と撹拌混合の両方を行なうことができる。
また、本体ケーシング４内において、ポンプ部５１に隣接してブレンダ部５３が配置されているので、それらの間に配管類は存在しない。従って、装置使用後の配管洗浄を行なう必要が無くて衛生面でも好適であり、特に食材などを取り扱ううえで好ましい。加えて、ポンプ部５１とブレンダ部５３とが隣り合わせの一体構造であるから、コンパクトな構成となり、スペースを大きく取ることなく装置の設置ができる。【００３４】
また、上記のように、ブレンダユニット２８ａ，２８ｂの撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂがポンプスクリュー７ａ，７ｂの螺旋方向とは逆向きの螺旋状に配置されているので、撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂの板面による押し戻し作用と貫通部３５の通過作用とにより、合流物を効率よく混合することができる。そして、貫通部３５は外周面３４Ａから切り欠かれた切欠き部であるので、切削機械を用いて容易に製作できるうえ、円孔などの貫通部と比べて貫通面積を大きくとることができる。これにより、混合物の通過量が大きくなることから、撹拌量を多くでき、混合効率を更に高めることができる。【００３５】
尚、上記の実施形態１では、撹拌用羽根板部の回転軸半径方向最外の外周面から回転軸心向かって切り欠かれた貫通部を例示したが、本発明はそれに限定されない。撹拌用羽根板部に被移送物移送方向に貫通して形成される貫通部としては、前記の切欠き部以外に、撹拌用羽根板部の外周面とつながっていない貫通孔（円孔、長円孔、多角孔その他）であってもよい。このような貫通孔であっても、大きめに形成しておけば、十分な混合物通過効果を得ることができる。
また、上記の実施形態１では、２本のポンプスクリュー７ａ，７ｂの他端部の双方に一対のブレンダユニット２８ａ，２８ｂを接続した例を示したが、ポンプスクリュー７ａ，７ｂのうちのいずれか一方のみに１本のブレンダユニットを接続して成るブレンダ付きポンプも、本発明に含まれる。【００３６】
「実施形態２」；
そして、上記の実施形態１では、一対のポンプスクリュー７ａ，７ｂの遊動端２６，２６にそれぞれブレンダユニット２８ａ，２８ｂの一端部２８Ａ，２８Ａを連結し、ブレンダユニット２８ａ，２８ｂの他端部を遊動端３８，３８とした例を示したが、本発明はそれにも限定されない。例えば、図８および図９に示すようなブレンダ付きポンプ１ａも本発明に含まれる。尚、図８および図９において、図１〜図７に示した実施形態１と同じ構成要素には同一の符号を付して、詳しい説明を省略することがある。
このブレンダ付きポンプ１ａが、実施形態１に係るブレンダ付きポンプ１の構成と異なるところは、ポンプスクリュー７ａ，７ｂの遊動端２６，２６からブレンダユニット２８ａ，２８ｂの一端部２８Ａ，２８Ａが切り離されたこと、ブレンダ部５３に替えてブレンダ部５３ａが用いられること、および、新たなブレンダ用軸受部５４がブレンダ部５３ａのブレンダケーシング３の端面３Ｂ（他端部）に連結されていることである。ポンプスクリュー７ａ，７ｂの遊動端２６，２６は、ボルト６０，６０によりそれぞれ軸部８ａ，８ｂの他端部に固定されている。すなわち、副材料投入部５２およびブレンダ部５３ａからブレンダ１０１ａが構成され、このブレンダ１０１ａおよびブレンダ用軸受部５４からブレンダセット１１０が構成され、ポンプ用軸受部５、ポンプ部５１およびブレンダセット１１０からブレンダ付きポンプ１ａが構成される。【００３７】
前記のブレンダ用軸受部５４は、実施形態１で述べたポンプ用軸受部５とほぼ同じ構造のものが前後逆向きに配置して用いられる。そして、ポンプ用軸受部５のハウジング９に相当するハウジング５７の一端部が、ブレンダケーシング３の端面３Ｂにカバー板１０を介して連結されている。ブレンダユニット２８ａ，２８ｂの各混合用回転軸２９，２９の他端部の連結部材６１，６１は、それぞれボルト５６，５６により軸部５８ａ，５８ｂと連結されている。これらの軸部５８ａ，５８ｂは、ポンプ用軸受部５における軸部８ａ，８ｂに相当する。すなわち、混合用回転軸２９，２９の片端部である、軸部５８ａ，５８ｂの他端部２８Ｂ，２８Ｂが、ブレンダ用軸受部５４の円錐コロ軸受１１，１１およびコロ軸受１２，１２により片持ち状で回動自在に支承されている。ブレンダユニット２８ａ，２８ｂは、非接触で互いに反対方向に回転するようになっている。この場合、一方の軸部５８ｂの他端部が連結機構５９を介してモータＭ１（ブレンダ用回転駆動源の例）回転駆動軸と接続されている。ブレンダユニット２８ａ，２８ｂの各混合用回転軸２９，２９の一端部２８Ａはそれぞれ遊動端となっている。すなわち、ポンプスクリュー７ａ，７ｂとブレンダユニット２８ａ，２８ｂとは、モータＭとモータＭ１とにより互いに独立して回転駆動される。【００３８】
前記したようなブレンダ付きポンプ１ａによれば、ポンプ部５１のポンプスクリュー７ａ，７ｂと、ブレンダ部５３ｃのブレンダユニット２８ａ，２８ｂと、が互いに独立して回転駆動されるので、ポンプ部５１の移送能力とは無関係にブレンダ部５３ａの混合能力を調整できる。これにより、例えば被移送物と副材料が混ざりにくい場合や、当初からポンプ部５１と比べてブレンダ部５３ａの能力が劣っている場合であっても、ブレンダ部５３ａの混合用回転軸２９の回転数を大きくすることにより、十分な撹拌混合を行なうことができる。【００３９】
尚、実施形態１ではポンプスクリューとブレンダユニットが連結されているので、混合用回転軸の外周面に設けられた撹拌用羽根板部の螺旋配置が、ポンプスクリューの螺旋方向とは逆向きにされているが、この実施形態２を含め、ポンプスクリューとブレンダユニットとが互いに独立して回転駆動されるものでは、混合用回転軸における撹拌用羽根板部の螺旋配置は、ポンプスクリューの螺旋方向と同じ向きであっても逆向きであっても構わない。撹拌用羽根板部が混合物を押し戻せるような、混合用回転軸の回転方向を選定すればよいだけである。【００４０】
「実施形態３」；
上記の実施形態２では、ポンプスクリュー７ａ，７ｂから切り離された２本のブレンダユニット２８ａ，２８ｂを用いたブレンダ１０１ａの例を示したが、本発明はそれに限定されない。図１０に示すようなブレンダ１０１ｂも本発明に含まれる。このブレンダ１０１ｂでは、１本のブレンダユニット２８ｂと、このブレンダユニット２８ｂを収容するケーシング３ａとを有するブレンダ部５３ｂが採用されている。従って、ケーシング３ａは、実施形態１のケーシング３よりも外径が小さな円形筒状に形成されている。これに伴って、ケーシング３ａの一端部に形成されている副材料投入部５２ｂのケーシング部６２は、一端部に向かって拡径する円錐状に形成されている。また、ブレンダユニット２８ｂの混合用回転軸２９と連結されている軸部５８ｃは、その他端部２８Ｂが一軸用のブレンダ軸受部５４ａのハウジング５７ａ内に配備されているボール軸受６３，６３により片持ち支持されている。軸部５８ｃの他端部はカップリング６４を介してモータＭ１の回転駆動軸６５に連結されている。すなわち、ブレンダ１０１ｂは副材料投入部５２ｂおよびブレンダ部５３ｂから構成され、このブレンダ１０１ｂおよびブレンダ軸受部５４ａからブレンダセット１１０ａが構成される。このようなブレンダセット１１０ａは商品として簡便に取り引きされ得る。更には、ブレンダセット１１０ａの副材料投入部５２ｂの接続口１４に、図外のポンプ部の吐出口を簡単に連結し得るので、ブレンダセット１１０ａの入手後に、直ちにブレンダ付きポンプを組み立てて使用することができる。【００４１】
「実施形態４」；
上記の実施形態３で述べたブレンダ１０１ｂを有するブレンダセット１１０ａにポンプ部を接続して成るブレンダ付きポンプも本発明に含まれる。そのようなブレンダ付きポンプを図１１〜図１３に示す。尚、図１１〜図１３のブレンダ付きポンプ１ｂにおいて、図８〜図１０に示した実施形態２，３と同じ構成要素には同一の符号を付して、詳しい説明を省略することがある。
このブレンダ付きポンプ１ｂでは、ブレンダ１０１ｂにおける副材料投入部５２ｂの接続口１４に、実施形態１，２で用いたポンプ部５１のポンプケーシング２の吐出口５５が連結されている。ポンプケーシング２の一端部にはポンプ用軸受部５のハウジング９が連結されており、ポンプ用軸受部５で軸支された軸部８ａは連結機構３０を介してモータＭの回転駆動軸と連結されている。すなわち、ポンプ用軸受部５、ポンプ部５１およびブレンダセット１１０ａから、ブレンダ付きポンプ１ｂが構成される。【００４２】
前記したような、筒心でもある軸心Ｘｃ回りに回転する１本のブレンダユニット２８ｂを有するブレンダ付きポンプ１ｂによれば、いっそう簡素でコンパクトな構成を実現することができる。特に、混合用回転軸２９がポンプ部５１と別個独立に駆動される場合は、１本では混合能力が低い混合用回転軸２９であっても、混合用回転軸２９の回転数を大きくすることにより、実用に耐える十分な混合能力を得ることができる。【００４３】
「実施形態５」；
他方で、上記した板状の撹拌用羽根板部３４ａ，３４ｂを有するブレンダユニット２８ａまたはブレンダユニット２８ｂに替えて、図１４（ａ）〜図１４（ｃ）に示すようなブレンダユニット２８ｃを用いることも可能である。このブレンダユニット２８ｃでは、撹拌用羽根板部３４ｂに複数の突出部６６が形成されている。突出部６６は、撹拌用羽根板部３４ｂの背面（ブレンダケーシングにおける接続口側の面３４Ｂ）に被移送物移送方向（矢印Ｆ方向）とは反対の方向（接続口を向いた方向）に突出して形成されている。この例では、突出部６６と貫通部３５とが撹拌用羽根板部３４ｂの外周方向に沿って交互に形成されている。【００４４】
前記したような突出部６６を有するブレンダユニット２８ｃを用いたブレンダ付きポンプでは、ブレンダユニット２８ｃが規定方向（矢印Ｒｃ）に回転駆動すると、撹拌用板部材３４ｂが回転して被移送物および副材料を押し戻す際に、突出部６６，６６，６６が撹拌用板部材３４ｂの接続口側の面３４Ｂに接している被移送物および副材料を滑らせることなく随動させる。これにより、被移送物および副材料が撹拌用板部材３４ｂの接続口側の面３４Ｂ上を滑って押戻し力を損失させるという不具合を生じない。従って、撹拌用板部材３４ｂの接続口側の面３４Ｂから受ける押戻し力を無駄なく用いて被移送物および副材料の混合を行なうことができる。尚、前記した突出部６６は、螺旋方向が撹拌用羽根板部３４ｂと反対向きである撹拌用羽根板部３４ａに設けることも可能である。【００４５】
「実施形態６」；
これまでに述べた実施形態１〜５では、ポンプ部５１，５１ａがポンプスクリュー７ａおよび／またはポンプスクリュー７ｂを備えた容積式の軸流ポンプで構成されたものを例示したが、本発明はそれらに限定されるものでなく、被移送物を加圧してブレンダ部に圧送できるものであれば適用可能である。例えば、図１５および図１６に示すようなブレンダ付きポンプ１ｃも本発明に含まれる。尚、図１５および図１６に示されるブレンダ付きポンプ１ｃにおいて、図１１〜図１３に示した実施形態４と同じ構成要素には同一の符号を付して、詳しい説明を省略することがある。
このブレンダ付きポンプ１ｃは、吐出口５５が形成されている管部６７を有するポンプ部５１ｂ、クランプバンド３６などを用いて前記の管部６７と連結される管部６８、管部６８と連結されるブレンダ１０１ｂの副材料投入部５２ｂ、ブレンダ部５３ｂ、およびブレンダ軸受部５４ａから構成されている。すなわち、ポンプ部５１ｂがブレンダセット１１０ａに連結されている。そして、ポンプ部５１ｂは、図１７（ａ）にも示されるように、軸流ポンプではないが容積式のギヤポンプである。このポンプ部５１ｂは、ポンプケーシング２ｂ内に１対のポンプ室６９，６９が形成され、一方のポンプ室６９内でポンプケーシング２ｂに回動自在に軸支された軸７０に取り付けられた従動歯車７１と、他方のポンプ室６９内でポンプケーシング２ｂに回動自在に軸支された回転駆動軸７２に取り付けられた駆動歯車７３とを備えている。そして、従動歯車７１と噛み合う駆動歯車７２の回転駆動により、管部４４の取入口１８から吸い込まれた被移送物が加圧されて吐出口５５から吐出されるようになっている。すなわち、ポンプ部５１ｂでは、駆動歯車７３および従動歯車７１が本発明の加圧運動部材を構成する。【００４６】
前記したようなポンプ部５１ｂを用いたブレンダ付きポンプ１ｃは、管部６７，６８を有しているぶん、既述したブレンダ付きポンプ１ｂと比べると大きな設置スペースを取らざるを得ない。しかしながら、ポンプ部５１ｂの吐出口５５から吐出された被移送物は、ブレンダ付きポンプ１ｂと同様に、ブレンダ１０１ｂの副材料投入部５２ｂで副材料が添加されたのち、ブレンダ部５３ｂで１軸のブレンダユニット２８ｂにより効率よく撹拌混合され得る。【００４７】
尚、前記の実施形態６において、ギヤポンプのポンプ部５１ｂ（図１５，図１６および図１７（ａ））に替えて、図１７（ｂ）〜図１７（ｄ）に示すようなポンプ部５１ｃ，５１ｄ，５１ｅを用いることも可能である。
図１７（ｂ）のポンプ部５１ｃはポンプケーシング２ｃを有するベーンポンプであり、複数の収容溝７７，７７，７７、・・・が形成されたロータ７５がポンプケーシング２ｃのポンプ室７４内で回転駆動軸７６回りに回転することにより、被移送物が取入口１８より吸入されて加圧され吐出口５５から吐出されるようになっている。各収容溝７７にはそれぞれベーン７８が出没自在に収容されている。このポンプ部５１ｃは容積式であり、ロータ７５およびベーン７８，７８，７８、・・・が本発明の加圧運動部材を構成している。【００４８】
図１７（ｃ）のポンプ部５１ｄはポンプケーシング２ｄを有するロータリーポンプであり、ロータ軸心から偏心した位置で回転駆動軸８１に固定されたロータ８０がポンプケーシング２ｄのポンプ室７９内で回転駆動軸８１回りに偏心旋回することにより、被移送物が取入口１８より吸入されて加圧され吐出口５５から吐出されるようになっている。ポンプ室７９内は、ロータ８０の外周面に接してポンプ室７９から出し入れされる仕切弁８２により、取入口１８側と吐出口５５側とに区画されている。吐出口５５には、吐出された被移送物の逆流を防ぐための逆止弁８３が設けられている。このポンプ部５１ｄも容積式であり、ロータ８０および仕切弁８２が本発明の加圧運動部材を構成している。【００４９】
図１７（ｄ）のポンプ部５１ｅは渦巻き形のポンプケーシング２ｅを有する遠心ポンプであり、ポンプケーシング２ｅのポンプ室８４内で、回転駆動軸８５に取り付けられた羽根車８６の回転による遠心力により、被移送物が取入口１８より吸入されて加圧され吐出口５５から吐出されるようになっている。このポンプ部５１ｅは非容積式であり、羽根車８６が本発明の加圧運動部材を構成している。
更には、上記したポンプ部５１〜５１ｅに替えて、例えば容積式である所謂モーノポンプ（Moineau Pump）を、本発明のポンプ部として用いることも可能である。このモーノポンプは、周知であるために図示は省略するが、ステータ内に収容された螺旋軸状のロータを回転させてステータとロータの間に生じたキャビティを軸心方向に移動させることによりキャビティ内の被移送物を搬送するようになっている。あるいは、斜板式可変容量ピストンポンプなどを、本発明のポンプ部として使用することも可能である。【００５０】
また、上記の実施形態１〜６では、混合用回転軸２９の撹拌用羽根部３４ａ，３４ｂおよびこれらに形成された貫通部３５を有するブレンダユニット２８ａ，２８ｂ，２８ｃを例示したが、本発明はこれらに限定されない。例えば、図１８（ａ）〜図１８（ｆ）に示すようなブレンダユニット２８ｄ〜２８ｉをブレンダケーシング３ａまたはブレンダケーシング３に用いることも可能である。
まず、ブレンダユニット２８ｄは、図１８（ａ）に示すように、連続した螺旋状の撹拌用羽根板部３４ｃが混合用回転軸２９の外周面に設けられている。撹拌用羽根板部３４ｃの半径方向の外縁部とブレンダケーシング３ａの内周面３Ａとの間には、被移送物が流通可能な隙間が設けられている。この隙間が通路部３５ａとして用いられる。このブレンダユニット２８ｄは、図外のモータＭ１の駆動により規定回転方向（矢印Ｒｃ方向）に回転駆動される。そして、被移送物および副材料が図外のポンプ部の吐出口からブレンダユニット２８ｄの一端部２８Ａ側に移送されてくると（矢印Ｆ方向）、回転する撹拌用羽根板部３４ｃに当たって矢印ｇ方向に押し戻される。一方で、一部の被移送物は通路部３５ａを通過する（矢印ｆ方向）。これらの動作が繰り返されることにより、被移送物と副材料とが効率よく混合撹拌されたのちにブレンダケーシング３ａの排出口１９から排出されるのである。【００５１】
ブレンダユニット２８ｅは、図１８（ｂ）に示すように、連続した螺旋状の撹拌用羽根板部３４ｄが混合用回転軸２９の外周面に設けられている。撹拌用羽根板部３４ｄには、被移送物が通過可能な貫通部（通路部；以下同じ）３５ｂ，３５ｂ，３５ｂ，・・・が形成されている。このブレンダユニット２８ｅは、図外のモータＭ１の駆動により規定回転方向（矢印Ｒｃ方向：この場合は、一端部２８Ａ側から矢印Ｆ方向に見て時計回りの方向）に回転駆動され、被移送物および副材料を矢印ｇ方向へ押し戻す動作と、貫通部３５ｂで矢印ｆ方向へ通過させる動作とが繰り返されることにより、被移送物と副材料とが効率よく混合撹拌され得る。
ブレンダユニット２８ｆは、図１８（ｃ）に示すように、螺旋帯状に連続して形成された撹拌用羽根板部３４ｅが混合用回転軸２９の周囲に中空配置され、連結棒４１，４１，４１，・・・を介して混合用回転軸２９に固定されている。そして、撹拌用羽根板部３４ｅと混合用回転軸２９との間の隙間が貫通部３５ｃとなっている。このブレンダユニット２８ｆでも、上記と同様に混合用回転軸２９の回転駆動により、被移送物および副材料を矢印ｇ方向へ押し戻す動作と、貫通部３５ｃで矢印ｆ方向へ通過させる動作とが繰り返されることにより、被移送物と副材料とが効率よく混合撹拌され得る。【００５２】
ブレンダユニット２８ｇは、図１８（ｄ）に示すように、混合用回転軸２９の円柱状の大径部の外周面に、多数の撹拌用羽根板部３４ｆ，３４ｆ，３４ｆ，・・・が非連続で設けられている。各撹拌用羽根板部３４ｆは混合用回転軸２９の軸心に対し傾斜して配置されている。各撹拌用羽根板部３４ｆの傾きは、混合用回転軸２９が規定の回転方向（矢印Ｒｃ方向）に回動されるときに被移送物および副材料をブレンダケーシング３ａ（または３）の一端部側に向けて押し戻し得るような傾きに設定されている。そして、或る撹拌用羽根板部３４ｆと、混合用回転軸２９の周方向の隣に位置する撹拌用羽根板部３４ｆとの間は、それぞれ通路部３５ｄとなっている。このブレンダユニット２８ｇでも、上記と同様に混合用回転軸２９の回転駆動により、被移送物および副材料を矢印ｇ方向へ押し戻す動作と、通路部３５ｄで矢印ｆ方向へ通過させる動作とが繰り返されることにより、被移送物と副材料とが効率よく混合撹拌され得る。【００５３】
ブレンダユニット２８ｈは、図１８（ｅ）に示すように、螺旋帯状に形成された撹拌用羽根板部３４ｇの他端部が混合用回転軸２９に連結され、一端部２８Ａは遊動端となっている。そして、撹拌用羽根板部３４ｇの軸心部は中空になっており、この中空部分が貫通部３５ｅとされている。このブレンダユニット２８ｈでも、上記と同様に混合用回転軸２９の回転駆動により、被移送物および副材料を矢印ｇ方向へ押し戻す動作と、貫通部３５ｅで矢印ｆ方向へ通過させる動作とが繰り返されることにより、被移送物と副材料とが効率よく撹拌混合され得る。
ブレンダユニット２８ｉは、図１８（ｆ）に示すように、螺旋帯状に形成された撹拌用羽根板部３４ｈの軸心穴部分に沿って、更に小径の螺旋帯状の撹拌用羽根板部３４ｉが添えて設けられ、撹拌用羽根板部３４ｉの軸心穴部分が貫通部３５ｆとされている。このようなブレンダユニット２８ｉでも、上記と同様に混合用回転軸２９の回転駆動により、被移送物および副材料を矢印ｇ方向へ押し戻す動作と、貫通部３５ｆで矢印ｆ方向へ通過させる動作とが繰り返されることにより、被移送物と副材料とが効率よく撹拌混合され得る。【００５４】
尚、本発明のブレンダ付きポンプによる移送およびブレンダによる撹拌混合に用いられる高粘度の被移送物Ｑとしては、上記した溶融キャンディー材料以外に、例えば水飴、味噌などの食品、クリームなどの化粧料、溶融合成樹脂などの工業材料、あるいは医療用材料なども挙げられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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