(57)【要約】  本発明は、少なくとも化学強化ガラスを備え、前記化学強化ガラスのヤング率が６０ＧＰａ以上であり、前記化学強化ガラスは第１面と前記第１面に対向する第２面を有し、前記化学強化ガラスの厚みｔが０．４ｍｍ以下であるカバー部材に関する。本発明のカバー部材は、静電容量方式センサーのセンシング感度の向上への寄与が高く、かつ高い機械的強度を有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも化学強化ガラスを備え、
前記化学強化ガラスのヤング率が６０ＧＰａ以上であり、
前記化学強化ガラスは第１面と前記第１面に対向する第２面を有し、
前記化学強化ガラスの厚みｔが０．４ｍｍ以下であるカバー部材。
【請求項２】
前記化学強化ガラスの周波数１ＭＨｚにおける比誘電率が５以上である請求項１に記載のカバー部材。
【請求項３】
前記化学強化ガラスの周波数１ＭＨｚにおける比誘電率が７以上である請求項２に記載のカバー部材。
【請求項４】
前記化学強化ガラスの表面圧縮応力層の深さＤＯＬが、ＤＯＬ／ｔ≧０．０５を満たす請求項１〜３のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項５】
前記化学強化ガラスの前記第２面に印刷層が設けられ、
前記印刷層の厚みが２０μｍ以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項６】
前記化学強化ガラスの前記第１面の表面粗さＲａが３００ｎｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項７】
少なくともガラスを備え、
前記ガラスのヤング率が６０ＧＰａ以上であり、
前記ガラスは第１面と前記第１面に対向する第２面を有し、
前記ガラスの厚みｔが０．４ｍｍ以下であるカバー部材。
【請求項８】
前記ガラスの周波数１ＭＨｚにおける比誘電率が５以上である請求項７に記載のカバー部材。
【請求項９】
前記ガラスの周波数１ＭＨｚにおける比誘電率が７以上である請求項８に記載のカバー部材。
【請求項１０】
前記ガラスの前記第２面に印刷層が設けられ、
前記印刷層の厚みが２０μｍ以下である請求項７〜９のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項１１】
前記ガラスの前記第１面の表面粗さＲａが３００ｎｍ以下である請求項７〜１０のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項１２】
前記カバー部材の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数の最小値が０．７ｍｍ−１以上である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項１３】
前記カバー部材の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光度の最小値が０．０１以上である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項１４】
前記カバー部材の波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおける１ｍｍ厚換算の全光反射率の最小値が３０％以上である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項１５】
静電容量方式センサーに用いられる請求項１〜１４のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項１６】
指紋認証用センサーに用いられる請求項１５に記載のカバー部材。
【請求項１７】
ヤング率が６０ＧＰａ以上であり、厚みｔが０．４ｍｍ以下である化学強化ガラスを備えるカバーガラス。
【請求項１８】
ヤング率が６０ＧＰａ以上であり、厚みｔが０．４ｍｍ以下であるガラスを備えるカバーガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器類や情報機器類における高度なセキュリティ対策として、指紋を個人の認証に用いる方法が盛んに用いられている。指紋認証の方法には、光学方式、感熱方式、圧力方式、静電容量方式などがあるが、センシング感度や消費電力の観点から静電容量方式が優れているとされている。【０００３】
静電容量方式センサーは、被検出物が接近、または、接触した部位の局所的な静電容量の変化を検出する。一般的な静電容量方式のセンサー（以下、単にセンサーとも呼ぶ）の構成は、該センサー内に配置された電極と被検出物との距離を静電容量の大きさによって測定する。特許文献１に開示されるように、指紋認証の場合、指紋の凹凸に応じ、凹部では静電容量が低下し、凸部で静電容量が増加することを利用して画像を取得する。すなわち、該センサー内に電極を行列方式で並べ、それぞれの静電容量を測ることにより指紋の凹凸パターンを認識できる。【０００４】
静電容量方式センサーを用いた指紋認証機能は、小型軽量で消費電力が低いことから、特にスマートフォンや携帯電話、タブレット型パーソナルコンピューターなどの携帯機器類に搭載されている。該センサーの上部には、該センサーを保護するためのカバーが設けられている。【０００５】
従来、このカバー部材には樹脂材料などが用いられてきた。たとえば、特許文献２には、ポリエチレンテレフタレートなど樹脂材料を用いた指紋認証センサー用のフィルムが開示されている。【０００６】
また、特許文献３には、指紋認証に用いられる静電容量方式センサー用のカバー部材として、サファイアを用いたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】日本国特開平９−２１８００６号公報
【特許文献２】日本国特開２００３−２８０７５９号公報
【特許文献３】国際公開第２０１３／１７３７７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、静電容量方式センサー、特に、指紋認証用センサー等には、センシング感度のさらなる向上が求められている。また、たとえば静電容量方式センサーが携帯機器等に搭載される場合、外部での使用のために落下や衝突の危険性がある。このような静電容量方式センサー用のカバー部材には、落下や衝突の衝撃による割れを防ぐために高い機械的強度が求められている。【０００９】
ここで、静電容量を大きくするために、カバー部材の厚み（板厚）を薄くすることが考えられる。しかしながら、従来の樹脂材料などの場合、カバー部材の厚みを薄くすると機械的強度が低下するという問題があった。従って、薄い板厚と高い機械的強度を両立する材料が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明らは、静電容量方式センサー用カバー部材として、板厚が薄く、高い機械的強度を有するカバー部材を提供することによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。【００１１】
すなわち、本発明の一実施形態に係るカバー部材は、少なくとも化学強化ガラスを備え、前記化学強化ガラスのヤング率が６０ＧＰａ以上であり、前記化学強化ガラスは第１面と前記第１面に対向する第２面を有し、前記化学強化ガラスの厚みｔが０．４ｍｍ以下である。
また、本実施形態によれば、ヤング率が６０ＧＰａ以上であり、厚みｔが０．４ｍｍ以下である化学強化ガラスを備えるカバーガラスも提供される。【００１２】
また、本発明の別の一実施形態に係るカバー部材は、少なくともガラスを備え、前記ガラスのヤング率が６０ＧＰａ以上であり、前記ガラスは第１面と前記第１面に対向する第２面を有し、前記ガラスの厚みｔが０．４ｍｍ以下である。
また、本実施形態によれば、ヤング率が６０ＧＰａ以上であり、厚みｔが０．４ｍｍ以下であるガラスを備えるカバーガラスも提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、静電容量方式センサーのセンシング感度の向上への寄与が高く、かつ高い機械的強度を有するカバー部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、指紋認証用センサーの一例の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることはない。また、本発明の範囲を逸脱することなく、以下の実施形態に種々の変形および置換を加えられる。
【００１６】
＜第１の実施形態＞
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
（カバー部材）
本発明の第１の実施形態に係るカバー部材は、少なくとも化学強化ガラスを備え、前記化学強化ガラスのヤング率が６０ＧＰａ以上であり、前記化学強化ガラスは第１面と前記第１面に対向する第２面を有し、前記化学強化ガラスの厚みｔが０．４ｍｍ以下である。本実施形態のカバー部材は、静電容量方式センサーを作動させるための一つの部材として機能するとともに、センサー部を保護するために、有用に用いられる。なお、以下において、本実施形態のカバー部材を、単に「カバー部材」ということがある。
【００１７】
本実施形態のカバー部材は、少なくとも化学強化ガラスを備えている。化学強化ガラスは、その表層に化学強化処理による圧縮応力層を有しているため、検出すべき静電容量を大きくするために厚みを薄くしても、高い機械的強度を維持できる。
【００１８】
本実施形態のカバー部材における化学強化ガラスは第１面と当該第１面に対向する第２面とを有する。ここで、当該化学強化ガラスの第１面とは、静電容量方式センサーの上部にカバー部材を設けたときに、センサー側とは反対側となる面である。また、当該化学強化ガラスの第２面とは、当該第１面に対向する面であり、静電容量方式センサーの上部にカバー部材を設けたときに、センサー側に位置する面である。
【００１９】
本実施形態のカバー部材における化学強化ガラスの厚みｔは０．４ｍｍ以下であり、好ましくは０．３５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．３ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．２５ｍｍ以下であり、特に好ましくは０．２ｍｍ以下であり、最も好ましくは０．１ｍｍ以下である。カバー部材における化学強化ガラスが薄いほど、検出される静電容量が大きくなり、センシング感度が向上する。たとえば、指先の指紋の微細な凹凸を検出する指紋認証の場合にも、指先の指紋の微細な凹凸に応じた静電容量の差が大きくなるため、高いセンシング感度で検出できる。一方、本実施形態のカバー部材における化学強化ガラスの厚みの下限は、特に限定されないが、当該化学強化ガラスが過度に薄くなると、強度が低下し、カバー部材としての適切な機能を発揮し難くなる傾向がある。したがって、当該化学強化ガラスの厚みは、たとえば０．０１ｍｍ以上であり、好ましくは０．０５ｍｍ以上である。
【００２０】
本実施形態のカバー部材が静電容量方式センサーの上部に設けられるとき、カバー部材における化学強化ガラスは、該静電容量方式センサーに対向する領域のみが薄くなっていればよい。従って、化学強化ガラスの該静電容量方式センサーに対向しない領域の厚みは、０．４ｍｍより大きくてもよい。これにより、カバー部材の剛性を高められる。
また、本実施形態のカバー部材、および該カバー部材における化学強化ガラスは、３次元形状に成形されていてもよく、例えば化学強化ガラスの第１面を凸面または凹面とすることができる。
【００２１】
本実施形態のカバー部材における化学強化ガラスのヤング率は６０ＧＰａ以上であり、好ましくは６５ＧＰａ以上であり、より好ましくは７０ＧＰａ以上である。当該化学強化ガラスのヤング率が６０ＧＰａ以上であると、外部からの衝突物との衝突に起因するカバー部材の破損を十分に防止できる。また、静電容量方式センサーが携帯機器等に搭載される場合には、携帯機器等の落下や衝突に起因するカバー部材の破損を十分に防止できる。さらに、カバー部材により保護されるセンサー部の破損等を、十分に防止できる。また、本実施形態のカバー部材における化学強化ガラスのヤング率の上限は特に限定されないが、生産性の観点から、当該化学強化ガラスのヤング率は、たとえば２００ＧＰａ以下であり、好ましくは１５０ＧＰａ以下である。なお、当該化学強化ガラスのヤング率は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  １６０２  （１９９５）に基づき、超音波法を用いて、縦２０ｍｍ×横２０ｍｍ×厚さ１０ｍｍの試験片について測定を行うことにより測定できる。
【００２２】
本実施形態のカバー部材における化学強化ガラスのビッカース硬度Ｈｖは、好ましくは４００以上であり、より好ましくは５００以上である。当該化学強化ガラスのビッカース硬度が４００以上であると、外部からの衝突物との衝突に起因するカバー部材の擦傷を十分に防止できる。また、静電容量方式センサーが携帯機器等に搭載される場合には、携帯機器等の落下や衝突に起因するカバー部材の擦傷を十分に防止できる。さらに、カバー部材により保護されるセンサー部の破損等を、十分に防止できる。また、本実施形態のカバー部材における化学強化ガラスのビッカース硬度の上限は、特に限定されないが、過度に高すぎると研磨や加工が困難となる場合がある。したがって、当該化学強化ガラスのビッカース硬度は、たとえば１２００以下であり、好ましくは１０００以下である。
【００２３】
なお、本実施形態のカバー部材における化学強化ガラスのビッカース硬度は、たとえば日本工業規格ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４  （２００９）に記載する、ビッカース硬さ試験により測定できる。
【００２４】
本実施形態のカバー部材における化学強化ガラスの周波数１ＭＨｚでの比誘電率は、好ましくは５以上であり、より好ましくは７以上であり、さらに好ましくは７．２以上であり、特に好ましくは７．５以上である。当該化学強化ガラスの比誘電率を高くすることにより、検出される静電容量を大きくすることができ、優れたセンシング感度を有する静電容量方式センサーを実現できる。特に、カバー部材における化学強化ガラスの周波数１ＭＨｚでの比誘電率が７以上であると、指先の指紋の微細な凹凸を検出する指紋認証の場合にも、指先の指紋の微細な凹凸に応じた静電容量の差が大きくなるため、高いセンシング感度で検出できる。また、本実施形態のカバー部材における化学強化ガラスの比誘電率の上限については、特に限定されないが、過度に高すぎると誘電損失が大きくなり、消費電力が増加し、また、反応が遅くなる場合がある。したがって、当該化学強化ガラスの周波数１ＭＨｚでの比誘電率は、たとえば好ましくは２０以下であり、より好ましくは１５以下である。
【００２５】
なお、本実施形態のカバー部材における化学強化ガラスの比誘電率は、当該化学強化ガラスの両面に電極を作製したキャパシタンスの静電容量を、例えば交流インピーダンス法を用いて測定できる。
【００２６】
本実施形態のカバー部材における化学強化ガラスの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、特に限定されないが、その第１面の算術平均粗さＲａが３００ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以下であることがより好ましい。第１面の算術平均粗さＲａが３００ｎｍ以下であると、指の指紋の凹凸の程度と比べて十分に小さくなるため、センシング感度が高くなる点で好ましい。また、当該化学強化ガラスの第１面の算術平均粗さＲａの下限も、特に限定されないが、好ましくは０．３ｎｍ以上であり、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。当該化学強化ガラスの第１面の算術平均粗さＲａが０．３ｎｍ以上であると、強度が向上する点で好ましい。なお、当該化学強化ガラスの第１面の算術平均粗さＲａは、研磨砥粒や研磨方法等の選択により調整できる。また、当該化学強化ガラスの第１面の算術平均粗さＲａは、日本工業規格ＪＩＳ  Ｂ０６０１  （１９９４）に基づいて測定できる。
一方、当該化学強化ガラスの第２面の算術平均粗さＲａも特に限定されるものではなく、第１面と同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００２７】
以下、本実施形態のカバー部材について、カバー部材を製造する方法と、カバー部材の好ましい形態の順に説明する。
【００２８】
（カバー部材の製造方法）
本実施形態のカバー部材の製造方法では、各工程は特に限定されず適切に選択すればよく、典型的には従来公知の工程を適用できる。例えば、まず、各成分の原料を後述する組成となるように調合し、ガラス溶融窯で加熱溶融する。バブリング、撹拌、清澄剤の添加等によりガラスを均質化し、従来公知の成形法により所定の厚さのガラス板に成形し、徐冷する。
ガラスの成形法としては、例えば、フロート法、プレス法、フュージョン法、ダウンドロー法及びロールアウト法が挙げられる。特に、大量生産に適したフロート法が好適である。また、フロート法以外の連続成形法、すなわち、フュージョン法およびダウンドロー法も好適である。また、着色ガラスを成形する場合はロールアウト法が最適な場合がある。また、ガラスを平板状以外の、例えば凹状もしくは凸状に成形して用いる場合、平板状やブロック状等に成形したガラスを再加熱し、溶融させた状態でプレス成形したり、溶融ガラスをプレス型上に流し出し、プレス成形することで、所望の形状に成形される。
成形したガラスを必要に応じて研削および研磨処理し、化学強化処理をした後、洗浄および乾燥する。その後、切断、研磨などの加工を施すことにより、本実施形態のカバー部材を得られる。
【００２９】
化学強化処理とは、ガラスの表層のイオン半径が小さいアルカリイオン（例えば、ナトリウムイオン）をイオン半径の大きなアルカリイオン（例えば、カリウムイオン）に置換（イオン交換）する処理をいう。化学強化の方法としてはガラスの表層のアルカリイオンをよりイオン半径の大きなアルカリイオンとイオン交換できるものであれば特に限定されないが、例えば、ナトリウムイオンを含有するガラスを、カリウムイオンを含む溶融処理塩で処理できる。このようなイオン交換処理が行われるために、ガラス表層の圧縮応力層の組成はイオン交換処理前の組成と若干異なるが、基板深層部の組成はイオン交換処理前の組成とほぼ同じである。
【００３０】
化学強化が施されるガラスとして、上記組成のものを用いる場合、化学強化処理を行うための溶融塩は、少なくともカリウムイオンを含む処理塩を用いることが好ましい。このような処理塩としては、例えば、硝酸カリウムが好適に挙げられる。また、硝酸ナトリウムを含有してもよいが、ナトリウムイオンにより表面圧縮応力値が低下する場合がある。そのため、十分な表面圧縮応力を得るためには溶融塩における硝酸ナトリウムの含有量は１０質量％以下とすることが好ましい。また、８質量％以下とすることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３１】
また、混合溶融塩には、その他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、例えば、硫酸ナトリウムおよび硫酸カリウム等のアルカリ硫酸塩、並びに塩化ナトリウムおよび塩化カリウム等のアルカリ塩化塩、炭酸ナトリウムや炭酸カリウム等の炭酸塩、重炭酸ナトリウムや重炭酸カリウム等の重炭酸塩などが挙げられる。
【００３２】
本実施形態において、化学強化処理の処理条件は特に限定されず、従来公知の方法から適宜選択できる。
【００３３】
溶融塩の加熱温度は３５０℃以上が好ましく、３８０℃以上がより好ましく、４００℃以上が更に好ましい。また、溶融塩の加熱温度は５００℃以下が好ましく、４８０℃以下がより好ましく、４５０℃以下がより好ましい。溶融塩の加熱温度を３５０℃以上とすることにより、イオン交換速度の低下により化学強化が入りにくくなるのを防ぐ。また、５００℃以下とすることにより溶融塩の分解・劣化を抑制できる。
【００３４】
ガラスを溶融塩に接触させる時間は、十分な圧縮応力を付与するためには、１時間以上が好ましく、２時間以上がより好ましい。また、長時間のイオン交換では、生産性が落ちるとともに、緩和により圧縮応力値が低下するため、２４時間以下が好ましく、２０時間以下がより好ましい。具体的には、例えば、４００〜４５０℃の硝酸カリウム溶融塩にガラスを２〜２４時間浸漬させることが典型的である。
【００３５】
（化学強化ガラス）
本実施形態のカバー部材に用いられる化学強化ガラス（以下、単に本実施形態のガラスともいう）は、表層に化学強化処理による圧縮応力層を有する。
【００３６】
圧縮応力層の表面圧縮応力（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ  Ｓｔｒｅｓｓ；ＣＳ）は３００ＭＰａ以上であることが好ましく、４００ＭＰａ以上であることがより好ましい。ＣＳは、表面応力計（例えば、折原製作所製ＦＳＭ−６０００）等を用いても測定できる。
【００３７】
また、本実施形態のガラスは、硝酸カリウムにより４５０℃にて６時間化学強化したガラスのＣＳが、硝酸カリウムにより４００℃にて６時間化学強化したガラスのＣＳの７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることが特に好ましい。硝酸カリウムにより４５０℃にて６時間化学強化したガラスの表面圧縮応力を、硝酸カリウムにより４００℃にて６時間化学強化したガラスの表面圧縮応力の７５％以上とすることにより、４００℃以上の高温で化学強化を行った場合でも、表面圧縮応力の温度・時間変化が小さく、安定な化学強化特性を有する、生産性に優れたカバー部材が得られる。
【００３８】
化学強化による表面硬度向上の効果を有効なものとするためには、深い表面圧縮応力層があることが好ましく、化学強化によって生じる表面圧縮応力層の深さ（Ｄｅｐｔｈ  ｏｆ  Ｌａｙｅｒ，ＤＯＬ）は６μｍ以上が好ましい。また、ＤＯＬを超える傷がつくとガラスの破壊につながるため、ＤＯＬは１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以上であることがさらに好ましく、３０μｍ以上が最も好ましい。
【００３９】
ここで特にガラスの厚みｔが０．４ｍｍより薄い場合は、外部からの衝撃に十分耐えうるために、ＤＯＬ／ｔ≧０．０５を満たすことが好ましい。より好ましくはＤＯＬ／ｔ≧０．０９を満たし、さらに好ましくはＤＯＬ／ｔ≧０．１１を満たし、最も好ましくはＤＯＬ／ｔ≧０．１３を満たす。
【００４０】
一方、ＤＯＬが大きくなりすぎると内部引張応力が大きくなり、破壊時の衝撃が大きくなる。そのため、ＤＯＬは好ましくは７０μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下であり、さらに好ましくは５０μｍ以下であり、最も好ましくは４０μｍ以下である。
【００４１】
化学強化によりガラス表層のナトリウムイオンと溶融塩中のカリウムイオンとをイオン交換する場合、ＤＯＬは任意の方法により測定できるが、例えばＥＰＭＡ（ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｐｒｏｂｅ  ｍｉｃｒｏ  ａｎａｌｙｚｅｒ、電子線マイクロアナライザー）にてガラスの深さ方向のアルカリイオン濃度分析（この例の場合はカリウムイオン濃度分析）を行い、測定により得られたイオン拡散深さをＤＯＬとみなせる。また、ＤＯＬは表面応力計（例えば、折原製作所製ＦＳＭ−６０００）等を用いても測定できる。また、ガラス表層のリチウムイオンと溶融塩中のナトリウムイオンとをイオン交換する場合、ＥＰＭＡにてガラスの深さ方向のナトリウムイオン濃度分析を行い、測定により得られたイオン拡散深さをＤＯＬとみなす。
【００４２】
本実施形態のガラスの内部引張応力（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｔｅｎｓｉｏｎ；ＣＴ）は好ましくは２００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１５０ＭＰａ以下、さらに好ましくは１００ＭＰａ以下、最も好ましくは８０ＭＰａ以下である。なお、ＣＴは一般に、ガラスの厚みをｔとすると、関係式ＣＴ＝（ＣＳ×ＤＯＬ）／（ｔ−２×ＤＯＬ）により近似的に求められる。
【００４３】
本実施形態において化学強化を施す前のガラスの歪点は５３０℃以上であることが好ましい。化学強化前のガラスの歪点を５３０℃以上とすることにより、表面圧縮応力の緩和が生じにくくなるからである。
【００４４】
本実施形態のカバー部材に用いられる化学強化ガラスの第２面には、印刷層が設けられることが好ましい。印刷層を設けることにより、カバー部材を介して静電容量方式センサーが視認されることを効果的に防止したり、所望の色を付与でき、優れた外観性が得られる。印刷層の厚みは、カバー部材の静電容量を高く維持するためには、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下が特に好ましい。
【００４５】
本実施形態のカバー部材は、印刷層が設けられる場合、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光度の最小値が０．０１以上であることが好ましく、０．０５以上であることがより好ましく、０．１０以上であることがさらに好ましく、０．２０以上であることがよりさらに好ましく、０．３０以上であることが特に好ましい。当該吸光度の最小値を０．０１以上とすることで、所望の遮光性が得られるため、カバー部材に光が透過することを効果的に抑制できる。
【００４６】
本実施形態のカバー部材は、印刷層が設けられる場合、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数の最小値が０．３ｍｍ−１以上であることが好ましく、０．７ｍｍ−１以上であることがより好ましく、１ｍｍ−１以上であることがさらに好ましく、２ｍｍ−１以上であることがよりさらに好ましく、３ｍｍ−１以上であることがよりさらに好ましく、４ｍｍ−１以上であることが特に好ましい。当該吸光係数の最小値を０．３ｍｍ−１以上とすることで、所望の遮光性が得られるため、カバー部材に光が透過することを効果的に抑制できる。
【００４７】
本実施形態におけるガラスの吸光度の算出方法は、以下のとおりである。ガラス板の両面を鏡面研磨し、厚さｔを測定する。このガラス板の分光透過率Ｔを測定する（例えば、日本分光株式会社製、紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−５７０を用いる）。そして、吸光度ＡをＡ＝−ｌｏｇ１０Ｔの関係式を用いて算出する。
【００４８】
本実施形態におけるガラスの吸光係数の算出方法は、以下の通りである。ガラス板の両面を鏡面研磨し、厚さｔを測定する。このガラス板の分光透過率Ｔを測定する（例えば、日本分光株式会社製、紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−５７０を用いる）。そして、吸光係数βを、Ｔ＝１０−βｔの関係式を用いて算出する。
【００４９】
印刷層は、たとえば、所定の色材を含むインク組成物により形成できる。当該インク組成物は、色材の他、必要に応じてバインダー、分散剤や溶剤などを含むものである。色材としては、顔料や染料などいずれの色材（着色剤）であってもよく、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。なお、色材は所望される色によって適宜選択できるが、たとえば、遮光性が求められる場合には、黒系色材等が好ましく用いられる。また、バインダーとしては、特に制限されず、例えば、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノキシ樹脂、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、セルロース類、ポリアセタール等の公知の樹脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂など）などが挙げられる。バインダーは単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００５０】
印刷層を形成するための印刷法は特に限定されるものではなく、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法などの適宜な印刷法を適用できる。
【００５１】
なお、本実施形態のガラスおよび印刷層を有するカバー部材の吸光度および吸光係数は、上述のガラスの吸光度および吸光係数の算出方法と同様の方法により算出できる。
【００５２】
また、本実施形態のカバー部材は、必要に応じて、ガラスの第１面に印刷層を備えてもよい。また、印刷層以外にも、所望される機能や特性等に応じて、エッチングや塗布液コートによる防眩層、反射防止層、耐指紋層（ＡＦＰ層）等のその他の層や、保護フィルム、貼合のための粘着層等を適宜備えてもよい。
【００５３】
以下に、化学強化に供するガラス（化学強化用ガラス）のいくつかの好ましい形態について詳述する。
【００５４】
（略無色透明ガラス）
まず、化学強化に供するガラスとしての好ましい一実施形態である、略無色透明ガラスについて説明する。以下、ガラスの組成として％を用いる場合は酸化物基準のモル％で表示しているものとする。
【００５５】
ＳｉＯ２はガラスの骨格を構成するとともに耐候性を向上させる成分であり、好ましくは５０％以上である。より好ましくは５５％以上であり、さらに好ましくは６０％以上であり、さらに好ましくは６１％以上であり、さらに好ましくは６３％以上であり、特に好ましくは６８％以上である。ガラスの粘性を増大させずに溶融性を高めるためにもＳｉＯ２は好ましくは８０％以下である。より好ましくは７５％以下であり、さらに好ましくは７３％以下であり、特に好ましくは７０％以下である。
【００５６】
Ａｌ２Ｏ３はガラスの耐候性を向上させる成分であり、好ましくは０．２５％以上である。より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは２％以上であり、特に好ましくは３％以上である。ガラスの粘性を増大させずに溶融性を高めるためにもＡｌ２Ｏ３は好ましくは２５％以下である。より好ましくは１６％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは８％以下であり、さらに好ましくは７％以下であり、特に好ましくは６％以下である。
【００５７】
Ｂ２Ｏ３はガラスの骨格を構成するとともに耐候性を向上させる成分であり、好ましくは０．５％以上である。より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは２％以上であり、特に好ましくは３％以上である。揮散による脈理を防ぐためにもＢ２Ｏ３は１５％以下が好ましい。より好ましくは１２％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、特に好ましくは９％以下である。
【００５８】
Ｐ２Ｏ５はガラスの骨格を構成する成分であり、好ましくは０．５％以上である。より好ましくは２％以上であり、さらに好ましくは３％以上である。耐候性を向上させるためにもＰ２Ｏ５は好ましくは１０％以下であり、より好ましくは８％以下であり、さらに好ましくは７％以下であり、特に好ましくは６％以下である。
【００５９】
Ｎａ２Ｏはガラスの溶融性を向上させる成分であるとともに、イオン交換により表面圧縮応力層を形成させる成分であり、好ましくは１％以上である。より好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは４％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは６％以上であり、さらに好ましくは７％以上であり、特に好ましくは８％以上である。耐候性を向上させるためにもＮａ２Ｏは好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１７％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、さらに好ましくは１４％以下であり、さらに好ましくは１３％以下であり、特に好ましくは１１％以下である。
【００６０】
Ｋ２Ｏは溶融性を向上させる成分であるとともに、化学強化におけるイオン交換速度を速める成分であり、好ましくは１％以上である。より好ましくは２％以上であり、さらに好ましくは３％以上である。耐候性を向上させるためにもＫ２Ｏは好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは９％以下であり、さらに好ましくは７％以下であり、さらに好ましくは６％以下であり、特に好ましくは５％以下である。
【００６１】
Ｌｉ２Ｏは比誘電率を向上させるとともにヤング率および溶融性を向上させる成分であり、好ましくは０．５％以上である。より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは３％以上である。耐候性を向上させるためにもＬｉ２Ｏは好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは５％以下である。
【００６２】
ＭｇＯは溶融性を向上させる成分であり、好ましくは１％以上である。より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは７％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。耐候性を向上させるためにもＭｇＯは好ましくは３０％以下である。より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、さらに好ましくは１３％以下であり、特に好ましくは１２％以下である。
【００６３】
ＣａＯは溶融性を向上させる成分であり、好ましくは０．１％以上であり、より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは２％以上である。耐候性を向上させるためにもＣａＯは好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１３％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは７％以下であり、さらに好ましくは６％以下であり、特に好ましくは５％以下である。
【００６４】
ＳｒＯは溶融性を向上させるための成分であり、好ましくは０．１％以上であり、より好ましくは１％以上である。より好ましくは２％以上であり、さらに好ましくは３％以上であり、特に好ましくは６％以上である。耐候性を向上させるためにもＳｒＯは好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１２％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは９％以下であり、特に好ましくは８％以下である。
【００６５】
ＢａＯは比誘電率を向上させるとともに溶融性を向上させるための成分である。比誘電率または溶融性を向上させたい場合、好ましくは０．１％以上であり、より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは６％以上である。耐候性を向上させるためにもＢａＯは好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１２％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは９％以下であり、特に好ましくは８％以下である。
【００６６】
ＺｎＯは溶融性を向上させるための成分であり、好ましくは１％以上である。より好ましくは３％以上であり、特に好ましくは６％以上である。耐候性を向上させるためにもＺｎＯは好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１２％以下であり、さらに好ましくは９％以下である。
【００６７】
ＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）はいずれも溶融性を向上させる成分であり、必須ではないが必要に応じていずれか１種以上を含有できる。その場合ＲＯの含有量の合計ΣＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）は好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。耐候性を向上させるためにもΣＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）は好ましくは２５％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１８％以下であり、特に好ましくは１６％以下である。
【００６８】
ＺｒＯ２は比誘電率を向上させるとともにイオン交換速度を速める成分であり、好ましくは０．５％以上である。より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは２％以上である。ＺｒＯ２が未溶融物としてガラス中に残ることを防ぐためにもＺｒＯ２は好ましくは５％以下であり、より好ましくは４％以下であり、さらに好ましくは３％以下である。
【００６９】
ＴｉＯ２は、比誘電率を向上させるとともに耐候性を向上させる成分であり、好ましくは０．５％以上である。より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは２％以上である。ガラスの安定性を向上させるためにもＴｉＯ２は好ましくは１２％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは８％以下であり、さらに好ましくは５％以下であり、特に好ましくは３％以下である。
【００７０】
ＳＯ３は清澄剤として作用する成分であり、好ましくは０．００５％以上である。より好ましくは０．０１％以上であり、さらに好ましくは０．０２％以上であり、特に好ましくは０．０３％以上である。ガラス内の泡の個数を減少させるためにもＳＯ３は好ましくは０．５％以下であり、より好ましくは０．３％以下であり、さらに好ましくは０．２％以下であり、特に好ましくは０．１％以下である。
【００７１】
ガラスの泡の個数を減少させるために、本実施形態のガラスはＳｂ２Ｏ３、ＳｎＯ、Ｃｌ、Ｆ、その他の成分を含有してもよい。そのような成分を含有する場合、それら成分の含有量の合計は１％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。
【００７２】
また、本実施形態のガラスは典型的には略無色透明であるが、ガラスの内部にガラスの成分由来の結晶を有していてもよい。該結晶の色は結晶の種類にもよるが、例えば黒色や白色とすることができる。
【００７３】
本実施形態のカバー部材に用いられる略無色透明のガラスとしては、たとえば、以下の（ｉ）〜（ｖ）のいずれか１のガラスが挙げられる。なお、以下のガラス組成は、酸化物基準のモル％で表示した組成である。
（ｉ）ＳｉＯ２を５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を２〜２５％、Ｌｉ２Ｏを０〜１０％、Ｎａ２Ｏを０〜１８％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜５％およびＺｒＯ２を０〜５％を含むガラス。
（ｉｉ）ＳｉＯ２を５０〜７４％、Ａｌ２Ｏ３を１〜１０％、Ｎａ２Ｏを６〜１４％、Ｋ２Ｏを３〜１１％、ＭｇＯを２〜１５％、ＣａＯを０〜６％およびＺｒＯ２を０〜５％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１２〜２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７〜１５％であるガラス。
（ｉｉｉ）ＳｉＯ２を６８〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を４〜１０％、Ｎａ２Ｏを５〜１５％、Ｋ２Ｏを０〜１％、ＭｇＯを４〜１５％およびＺｒＯ２を０〜１％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が８０％以下であるガラス。
（ｉｖ）ＳｉＯ２を６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３を０〜４％、Ｎａ２Ｏを７〜１５％、Ｋ２Ｏを１〜９％、ＭｇＯを６〜１４％、ＣａＯを０〜１％およびＺｒＯ２を０〜１．５％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７１〜７５％、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１２〜２０％であるガラス。
（ｖ）ＳｉＯ２を６０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３を０．５〜８％、Ｎａ２Ｏを１０〜１８％、Ｋ２Ｏを０〜５％、ＭｇＯを６〜１５％、ＣａＯを０〜８％含むガラス。
【００７４】
（有色ガラス）
つづいて、化学強化を施されるガラスとしての別の好ましい一実施形態である、略有色ガラスについて説明する。
【００７５】
本実施形態の有色ガラスは、前述の別の実施形態である略無色透明ガラスと同様の組成に加えて更に着色成分を含むものであって、外観が所定の有色を呈する。
【００７６】
有色ガラスは、ガラス自体に色が付いているため、濃色を呈する場合はガラスの裏面（第２面）側に印刷層（遮蔽層）を設けることなく指紋認証センサー等の静電容量方式センサーの内部を隠蔽できる。また、所望の色（濃色や薄色に限らず）とすることでカバー部材に優れた美観を付与できる。
【００７７】
また、有色ガラスは、着色成分として主に遷移金属成分を含有する。これら遷移金属成分は、比誘電率を調整する成分である。そのため、含有する成分および含有量を調整することで、カバー部材として好適な所望の比誘電率のガラスが得られる。
【００７８】
以下、ガラスの組成として％を用いる場合は、酸化物基準のモル％で表示しているものとする。
【００７９】
着色成分（Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｎｄ、Ｗ、Ｒｂ、Ｓｎ及びＡｇの酸化物からなる群より選択される少なくとも一つの金属酸化物）は所望の比誘電率を調整するとともに、所望の遮光性や色調を得るための成分である。これらの着色成分の含有量は、好ましくは０．００１〜７％であり、より好ましくは０．１〜６％である。さらに好ましくは０．５〜５％である。着色成分（Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｎｄ、Ｗ、Ｒｂ、Ｓｎ及びＡｇの酸化物等からなる群より選択される少なくとも一つの金属酸化物）としては、具体的には、例えば、Ｃｏ３Ｏ４、ＭｎＯ、ＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｅ、Ｎａ２ＳｅＯ３、Ｐｒ６Ｏ１０、ＣｅＯ２、Ｅｕ２Ｏ３、ＥｕＯ、Ｅｒ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、ＷＯ３、Ｒｂ２Ｏ、ＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＡｇＯ、ＡｇＮＯ３が好適に用いられる。これらの着色成分は、その合計の含有量が０．１〜７％であれば、これらのうちのいずれかを含有していればよいが、各々の含有量としては、０．００１％未満では、着色成分としての効果を十分に得られないおそれがあるため、好ましくは０．００１％以上である。より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．２％以上である。また、各々の含有量が７％超では、ガラスが不安定となり失透を生じるおそれがあるため、好ましくは７％以下である。より好ましくは６％以下、さらに好ましくは５％以下である。着色成分の含有量は、Ｆｅ２Ｏ３を０．００１〜６％、Ｃｏ３Ｏ４を０〜６％、ＮｉＯを０〜６％、ＭｎＯを０〜６％、Ｃｒ２Ｏ３を０〜２．５％、Ｖ２Ｏ５を０〜６％、ＣｕＯを０〜２．５％からなることが好ましい。つまり、Ｆｅ２Ｏ３を必須成分とし、Ｃｏ３Ｏ４、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、ＣｕＯから選ばれる適宜の成分を組み合わせて用いてもよい。Ｆｅ２Ｏ３以外の成分、すなわちＣｏ３Ｏ４、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｖ２Ｏ５について、それぞれの含有量が６％超、もしくはＣｒ２Ｏ３、ＣｕＯについて、それぞれの含有量が２．５％超であるとガラスが不安定となるおそれがある。
【００８０】
Ｆｅ２Ｏ３はガラスを濃色に着色するための成分である。Ｆｅ２Ｏ３で表した全鉄含有量が０．００１％未満では、所望とする黒色のガラスが得られないおそれがあるため、好ましくは０．００１％以上である。より好ましくは１．５％以上、さらに好ましくは２％以上、特に好ましくは３％以上である。Ｆｅ２Ｏ３が７％超では、ガラスが不安定となり失透を生じるため、好ましくは７％以下である。より好ましくは５％以下、さらに好ましくは４％以下である。この全鉄のうちのＦｅ２Ｏ３で換算した２価の鉄の含有量の割合（鉄レドックス）が１０〜５０％、特には１５〜４０％であることが好ましい。２０〜３０％であるともっとも好ましい。鉄レドックスが１０％より低いとＳＯ３を含有する場合その分解が進まず期待する清澄効果が得られないおそれがある。５０％より高いと清澄前にＳＯ３の分解が進みすぎて期待する清澄効果が得られない、あるいは、泡の発生源となり泡個数が増加するおそれがある。
【００８１】
Ｃｏ３Ｏ４は鉄との共存下において脱泡効果を奏する成分である。すなわち、高温状態で３価の鉄が２価の鉄となる際に放出するＯ２泡をコバルトが酸化される際に吸収するため、結果としてＯ２泡が削減され脱泡効果が得られる。さらにＣｏ３Ｏ４はＳＯ３と共存させることにより清澄作用をより高める成分である。すなわち、たとえばボウ硝（Ｎａ２ＳＯ４）を清澄剤として使用する場合、ＳＯ３→ＳＯ２＋１／２Ｏ２の反応を進めることで泡抜けが良くなるため、ガラス中の酸素分圧は低い方が好ましい。鉄を含むガラスにおいてコバルトを共添加することにより、鉄の還元による酸素の放出をコバルトの酸化により抑制することで、ＳＯ３の分解が促進され、泡欠点の少ないガラスを作製できる。また、化学強化のためにアルカリ金属を比較的多量に含むガラスは、ガラスの塩基性度が高くなるため、ＳＯ３が分解しにくくなり、清澄効果が低下する。ＳＯ３が分解しにくい化学強化用ガラスで、鉄を含むガラスにおいて、コバルトはＳＯ３の分解を促進するために特に有効である。このような清澄作用を発現させるためにＣｏ３Ｏ４は好ましくは０．１％以上とされ、より好ましくは０．２％以上、典型的には０．３％以上である。１％超では、ガラスが不安定となり失透を生じるため、好ましくは１％以下である。より好ましくは０．８％以下、さらに好ましくは０．６％以下である。
【００８２】
Ｃｏ３Ｏ４とＦｅ２Ｏ３のモル比Ｃｏ３Ｏ４／Ｆｅ２Ｏ３比が０．０１未満であると前記の効果が得られなくなるおそれがあるため、好ましくは０．０１以上である。より好ましくは０．０５以上、典型的には０．１以上である。Ｃｏ３Ｏ４／Ｆｅ２Ｏ３比が０．５超であると、逆に泡の発生源となり、ガラスの溶け落ちが遅くなったり、泡個数を増加するおそれがあるため、好ましくは０．５以下である。より好ましくは０．３以下、さらに好ましくは０．２以下である。
【００８３】
ＮｉＯは、ガラスを所望の黒色に着色するための着色成分である。ＮｉＯを含有する場合、０．０５％未満では、ＮｉＯの着色成分としての効果を十分に得られないおそれがあるため、好ましくは０．０５％以上である。より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．２％以上である。ＮｉＯが６％超では、ガラスの色調の明度が過度に高くなり、所望の黒色の色調が得られず、また、ガラスが不安定となり失透を生じるおそれがあるため、好ましくは６％以下である。より好ましくは５％以下、さらに好ましくは４％以下である。
【００８４】
一方で、ＮｉＯの含有量を０．０５％未満とすることで、ＮｉＳ等の異物が生成し難く、化学強化後における破損の発生が抑制されたガラスとすることができる。
【００８５】
本実施形態のガラスは、カバー部材として本実施形態のガラスの第２面に印刷層を設ける場合には、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数の最小値が０．３ｍｍ−１以上であることが好ましく、１．０ｍｍ−１以上であることがより好ましく、１．３ｍｍ−１以上であることがさらに好ましい。ガラスの可視域の波長の吸光係数の最小値を０．３ｍｍ−１以上とすることで、白色光をガラスおよび印刷層により吸収し、カバー部材として十分な遮光性を得、さらに所望の比誘電率を得られる。また、カバー部材として本実施形態のガラスの第２面に１０μｍ以上の厚みの印刷層を設ける場合には、ガラスの波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数の最小値を好ましくは０．１ｍｍ−１以上とすることで、所望の遮光性と所望の比誘電率を得られる。
【００８６】
ガラスが凹状、もしくは凸状に成形される際、厚みがもっとも薄い箇所において、光が透過するおそれがある。ガラスの厚みが薄い場合には、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるガラスの吸光係数の最小値は１．１ｍｍ−１以上とすることが好ましく、１．２ｍｍ−１以上がより好ましく、１．３ｍｍ−１以上がさらに好ましい。
【００８７】
また、本実施形態のガラスは、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光度の最小値が０．０１以上であることが好ましい。更に好ましくは０．０５以上である。ガラスの可視域の波長の吸光度の最小値を０．０１以上とすることで、白色光をガラスおよび印刷層により吸収し、カバー部材として十分な遮光性を得、さらに所望の比誘電率を得られる。
【００８８】
カバー部材として本実施形態のガラスの第２面に印刷層を設けずに用いる場合、静電容量方式センサーがガラスを介して機器の外部から視認できることがないよう、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光度の最小値を０．１０以上とすることが好ましい。ガラスの可視域の波長の吸光度の最小値を０．１０以上とすることで、遮光手段を別途設けることなく白色光をガラスのみで吸収し、ガラスとして十分な遮光性を得、さらに所望の比誘電率を得られる。波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおけるガラスの吸光度の最小値は０．１１以上とすることがより好ましく、０．１２以上がさらに好ましく、０．１４以上が特に好ましい。
【００８９】
さらに、本実施形態のガラスおよび印刷層を有するカバー部材の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数の最小値は、好ましくは０．７ｍｍ−１以上、より好ましくは０．９ｍｍ−１以上、さらに好ましくは２ｍｍ−１以上、さらに好ましくは３ｍｍ−１以上、特に好ましくは４ｍｍ−１以上である。当該吸光係数の最小値を０．７ｍｍ−１以上とすることでカバー部材用途としてより好適に使用できる。
【００９０】
また、本実施形態のガラスおよび印刷層を有するカバー部材の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光度の最小値は、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは１．０以上、さらに好ましくは２．０以上、特に好ましくは４．０以上である。当該吸光度の最小値を０．２以上とすることで、カバー部材用途としてより好適に使用できる。
【００９１】
本実施形態におけるガラスの吸光度の算出方法は、以下のとおりである。ガラス板の両面を鏡面研磨し、厚さｔを測定する。このガラス板の分光透過率Ｔを測定する（例えば、日本分光株式会社製、紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−５７０を用いる）。そして、吸光度ＡをＡ＝−ｌｏｇ１０Ｔの関係式を用いて算出する。
【００９２】
本実施形態におけるガラスの吸光係数の算出方法は、以下の通りである。ガラス板の両面を鏡面研磨し、厚さｔを測定する。このガラス板の分光透過率Ｔを測定する（例えば、日本分光株式会社製、紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−５７０を用いる）。そして、吸光係数βを、Ｔ＝１０−βｔの関係式を用いて算出する。
【００９３】
なお、本実施形態におけるガラスおよび印刷層を有するカバー部材の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数及び吸光度は、上述の略無色透明ガラスの実施形態における算出方法と同様の算出方法により算出できる。
【００９４】
また、本実施形態のガラスにて、黒色を呈するガラスを得たい場合は、分光透過率曲線から算出される、波長６００ｎｍの吸光係数に対する波長５５０ｎｍの吸光係数の相対値（以下に、この吸光係数の相対値を、「波長５５０ｎｍの吸光係数／波長６００ｎｍの吸光係数」と示すことがある。）、及び、分光透過率曲線から算出される、波長６００ｎｍの吸光係数に対する波長４５０ｎｍの吸光係数の相対値（以下に、この吸光係数の相対値を、「波長４５０ｎｍの吸光係数／波長６００ｎｍの吸光係数」と示すことがある。）が０．７〜１．２の範囲内であることが好ましい。前述のとおり、ガラスの着色成分として上記所定のものを選択することで、黒色を呈するガラスが得られる。しかし、着色成分の種類や配合量によっては、黒色ではあるものの、例えば褐色がかったり、青味がかったりすることがある。他の色に見えない黒色、すなわち漆黒をガラスで表現するには、可視域の光の波長における吸光係数のばらつきが少ないガラス、つまり可視域の光を平均的に吸収するガラスが好ましい。よって、前記吸光係数の相対値の範囲は、０．７〜１．２の範囲内とすることが好ましい。この範囲が、０．７より小さいと、青味がかった黒色となるおそれがある。また、この範囲が、１．２超であると、褐色や緑色がかった黒色となるおそれがある。なお、吸光係数の相対値は、波長４５０ｎｍの吸光係数／波長６００ｎｍの吸光係数、波長５５０ｎｍの吸光係数／波長６００ｎｍの吸光係数の両方が前述の範囲内となることで、他の色に見えない黒色のガラスが得られることを意味する。
【００９５】
波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける吸光係数を１ｍｍ−１以上とするには、複数の着色成分を組み合わせ、これら波長域の光の吸光係数が平均的に高くなるようにすることが好ましい。例えば、ガラス中の着色成分として、Ｆｅ２Ｏ３を１．５〜６％、Ｃｏ３Ｏ４を０．１〜１％の組み合わせで含有することで、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視域の光を十分に吸収しつつ、平均的に可視域の光を吸収するガラスとすることができる。つまり、黒色を呈するガラスを得ようとする場合、着色成分の種類や配合量により、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視域において、吸収特性が低い波長域が存在することに起因して、褐色や青色を呈した黒色となることがある。これに対し、前述の着色成分を含有することで、いわゆる漆黒を表現できる。また、ガラス中の着色成分を組み合わせることで、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視域の光を十分に吸収しつつ、紫外光や赤外光の特定波長を透過するガラスとすることができる。例えば、着色成分として、前述のＦｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５の組み合わせを含有したガラスとすることで、波長３００ｎｍ〜３８０ｎｍの紫外光および波長８００ｎｍ〜９５０ｎｍの赤外光を透過させられる。また、着色成分として、前述のＦｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４の組み合わせを含有したガラスとすることで、波長８００ｎｍ〜９５０ｎｍの赤外光を透過させられる。
【００９６】
また、本実施形態のガラスは、ガラスの内部にガラスの成分由来の結晶を有していてもよい。該結晶の色は結晶の種類にもよるが、例えば黒色や白色とすることができる。
【００９７】
また、本実施形態のカバー部材に用いられる略黒色のガラスとしては、たとえば、以下の（ｖｉ）〜（ｖｉｉ）のいずれか１のガラスが挙げられる。なお、以下のガラス組成は、酸化物基準のモル％で表示した組成である。
（ｖｉ）ＳｉＯ２を５５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を０．２５〜１６％、Ｂ２Ｏ３を０〜１２％、Ｎａ２Ｏを５〜２０％、Ｋ２Ｏを０〜１５％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜１５％、ΣＲＯ（ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）を０〜２５％、ＺｒＯ２を０〜１％含有し、さらに着色成分としてＭｐＯｑ（但し、ここにおいて、Ｍは、Ｆｅ，Ｓｅ，Ｃｏ、Ｃｕ、Ｖ、Ｃｒ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｅｒ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｗ、Ｒｂ、Ｓｎ、およびＡｇから選ばれる少なくとも１種であり、ｐとｑはＭとＯの原子比である）を０．００１〜７％含有するガラス。
（ｖｉｉ）ＳｉＯ２を５５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を３〜１６％、Ｂ２Ｏ３を０〜１２％、Ｎａ２Ｏを５〜１６％、Ｋ２Ｏを０〜４％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜３％、ΣＲＯ（ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ）を０〜１８％、ＺｒＯ２を０〜１％含有し、さらに着色成分としてＭｐＯｑ（但し、ここにおいて、Ｍは、Ｆｅ，Ｓｅ，Ｃｏ、Ｃｕ、Ｖ、Ｃｒ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｅｒ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｗ、Ｒｂ、Ｓｎ、およびＡｇから選ばれる少なくとも１種であり、ｐとｑはＭとＯの原子比である）を０．１〜７％含有するガラス。
【００９８】
（分相ガラス）
本実施形態の分相したガラスは、ガラス中の分散相の粒子が光を拡散反射、散乱することで外観が白色を呈する。ガラスの分相とは、単一相のガラスが、二つ以上のガラス相に分かれることをいう。ガラスを分相させる方法としては、例えば、ガラスを熱処理する方法が挙げられる。
【００９９】
ガラスを分相するための熱処理の温度としては、ガラス転移点より５０〜４００℃高いことが好ましく、ガラス転移点より１００〜３００℃高いことがより好ましい。ガラスを熱処理する時間は、１〜６４時間が好ましく、２〜３２時間がより好ましい。ガラスを熱処理する時間は、量産性の観点から２４時間以下が好ましく、１２時間以下がさらに好ましい。ガラスを成形する成形工程の前にガラスを分相させる分相工程においては、分相開始温度以下、且つ１０００℃超の温度でガラスを保持することが好ましい。ガラスが分相しているか否かは、ＳＥＭ（ｓｃａｎｎｉｎｇ  ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、走査型電子顕微鏡）により判断できる。分相しているガラスをＳＥＭで観察すると、２つ以上の相に分かれていることが観察できる。
【０１００】
分相したガラスの状態としては、バイノーダル状態およびスピノーダル状態が挙げられる。バイノーダル状態とは、核生成―成長機構による分相であり、一般的には球状である。バイノーダル状態とは、具体的には、一方の分離相が独立した球状の形で他方の分離相のマトリクス中に分散した形態をとっている状態である。また、スピノーダル状態とは、分相が、ある程度規則性を持った、３次元で相互かつ連続的に絡み合った状態である。
【０１０１】
分相したガラスを化学強化してＣＳを高くするためには、化学強化に供する分相したガラスがバイノーダル状態であることが好ましい。
【０１０２】
分相したガラスは白色化していることが好ましい。分相したガラスの透過率は、波長４００ｎｍの光に対する１ｍｍ厚のガラスの透過率Ｔ４００は７０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、２０％以下であることがさらに好ましく、１０％以下であることがさらに好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、３％以下であることが特に好ましく、１％以下であることが最も好ましい。波長４００ｎｍの光に対する１ｍｍ厚のガラスの透過率Ｔ４００を３０％以下とすることにより、分相したガラスを十分に白色化できる。透過率は、通常の透過率測定（直線透過率測定）により評価できる。
【０１０３】
また、本実施形態の分相したガラスの透過率は、１ｍｍ厚のガラスの波長８００ｎｍの光に対する透過率Ｔ８００、波長６００ｎｍの光に対する透過率Ｔ６００、波長４００ｎｍの光に対する透過率Ｔ４００のいずれもが３０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、１％以下であることが最も好ましい。
【０１０４】
さらに、カバー部材として本実施形態の分相したガラスの第２面に印刷層を設ける場合、本実施形態の分相したガラスおよび印刷層を有するカバー部材の透過率は、１ｍｍ厚のガラスの波長８００ｎｍの光に対する透過率Ｔ８００、波長６００ｎｍの光に対する透過率Ｔ６００、波長４００ｎｍの光に対する透過率Ｔ４００のいずれもが２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、１％以下であることが最も好ましい。
【０１０５】
また、本実施形態の分相したガラスは、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの光に対する１ｍｍ厚換算の全光反射率の最小値が１０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましく、７０％以上であることが特に好ましい。全光反射率の最小値が１０％以上であることにより、分相したガラスを白色化できる。
【０１０６】
さらに、カバー部材として本実施形態の分相したガラスの第２面に印刷層を設ける場合、本実施形態のガラスおよび印刷層を有するカバー部材の波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの光に対する１ｍｍ厚換算の全光反射率の最小値が３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。当該全光反射率の最小値が３０％以上であることにより、所望の遮光性が得られるため、カバー部材に光が透過することを効果的に抑制できる。
【０１０７】
分相したガラスを白色化するためには、分相状態における一相の平均サイズまたは分相したガラスにおける分散相の平均粒子径が４０〜３０００ｎｍであることが好ましく、５０〜２０００ｎｍであることがより好ましい。典型的には１００ｎｍ以上または１０００ｎｍ以下である。分散相の平均粒子径はＳＥＭ観察をすることにより測定できる。ここで、分相状態における一相の平均サイズとは、スピノーダル状態にあっては相互かつ連続的に絡み合った相の幅の平均であり、バイノーダル状態にあっては一方の相が球状の場合はその直径、一方の相が楕円球状の場合はその長径と短径の平均値である。また、分散相の平均粒子径とはバイノーダル状態の場合の前記平均サイズである。
【０１０８】
また、分相したガラスを白色化するためには、分相したガラスにおける分散相の粒子とその周りのマトリックスにおける屈折率差が大きいことが好ましい。
【０１０９】
さらに、分相したガラスにおける分散相の粒子の体積の割合が５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましい。ここで、分散相の粒子の体積の割合は、ＳＥＭ観察写真からガラス表面に分布している分散粒子の割合を計算し、該分散粒子の割合から見積もる。
【０１１０】
以下、ガラスの組成として％を用いる場合は、酸化物基準のモル％で表示しているものとする。なお、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、ＣａＯ及びＳｒＯの含有量については、上記の略無色透明ガラスのものと同様である。
【０１１１】
Ｂ２Ｏ３はガラスの骨格を形成するとともに耐候性を向上させる成分である。本実施形態の分相したガラスの場合、揮散による脈理を特に防ぐためにもＢ２Ｏ３は好ましくは８％以下である。より好ましくは６％以下であり、さらに好ましくは４％以下である。
【０１１２】
Ｐ２Ｏ５はガラスの骨格を構成するとともに白色化を著しく促進する成分である。本実施形態の分相したガラスの場合、Ｐ２Ｏ５は好ましくは０．５％以上である。より好ましくは２％以上であり、さらに好ましくは３％以上である。耐候性を向上させるためにもＰ２Ｏ５は好ましくは１０％以下であり、より好ましくは８％以下であり、さらに好ましくは７％以下であり、特に好ましくは６％以下である。
【０１１３】
Ｌａ２Ｏ３は比誘電率を向上させる成分である。Ｌａ２Ｏ３の含有量は、０〜２％であることが好ましく、０．２〜１％であることがより好ましい。
【０１１４】
ＢａＯは比誘電率を向上させるとともに溶融性を向上させる成分である。また、ＢａＯは遮光性を促進する効果が他のアルカリ土類金属酸化物より大きい。本実施形態の分相したガラスに傷をつきにくくしたい場合は、ＢａＯは好ましくは８％以下であり、より好ましくは５％以下であり、さらに好ましくは２％以下である。
【０１１５】
Ｎｂ２Ｏ５およびＧｄ２Ｏ３は比誘電率を向上させる成分である。Ｎｂ２Ｏ５およびＧｄ２Ｏ３の少なくとも一方を含有する場合、その含有量は好ましくは０．５〜１０％であり、より好ましくは１〜８％、さらに好ましくは２〜６％、特に好ましくは３〜５％である。Ｎｂ２Ｏ５およびＧｄ２Ｏ３の少なくとも一方の含有量を０．５％以上とすることにより、２層に分相したガラスの屈折率差を大きくさせる効果を十分に得られ、遮光性を向上できる。一方、Ｎｂ２Ｏ５およびＧｄ２Ｏ３の少なくとも一方の含有量を１０％以下とすることにより、ガラスが脆くなるのを防げる。Ｎｂ２Ｏ５の含有量は好ましくは０〜１０％、より好ましくは１〜８％、さらに好ましくは２〜６％、特に好ましくは３〜５％である。Ｇｄ２Ｏ３の含有量は好ましくは０〜１０％、より好ましくは１〜８％、さらに好ましくは２〜６％、特に好ましくは３〜５％である。
【０１１６】
分相したガラスは、着色成分として、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂｉ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｅｕ、ＡｇまたはＡｕ、もしくはこれらの酸化物を含有してもよい。着色成分は、最小価数の酸化物基準のモル％で表示した組成で５％以下であることが好ましい。また、ガラスの溶融の際の清澄剤として、ＳＯ３、塩化物またはフッ化物などを適宜含有してもよい。
【０１１７】
本実施形態のカバー部材に用いられる分相したガラスとしては、たとえば、以下の（ｖｉｉｉ）〜（ｘｉｉ）のいずれか１のガラスが挙げられる。なお、以下のガラス組成は、酸化物基準のモル％で表示した組成である。
（ｖｉｉｉ）ＳｉＯ２を５０〜８０％、Ｂ２Ｏ３を０〜４％、Ａｌ２Ｏ３を０〜１０％、ＭｇＯを５〜３０％、Ｎａ２Ｏを１〜１７％含有し、ＺｒＯ２、Ｐ２Ｏ５、ＴｉＯ２およびＬａ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１の含有量の合計が０．５〜１０％であるガラス。
（ｉｘ）ＳｉＯ２を５０〜８０％、Ｂ２Ｏ３を０〜６％、Ａｌ２Ｏ３を０〜１０％、ＭｇＯを５〜３０％、Ｎａ２Ｏを１〜１７％、Ｋ２Ｏを０〜９％、Ｐ２Ｏ５を０〜１０％含有するガラス。
（ｘ）ＳｉＯ２を５０〜８０％、Ｂ２Ｏ３が０〜７％、Ａｌ２Ｏ３を０〜１０％、ＭｇＯを０〜３０％、Ｎａ２Ｏを５〜１５％、ＣａＯを０〜５％、ＢａＯを０〜１５％、Ｐ２Ｏ５を０〜１０％を含有し、ＭｇＯ、ＣａＯおよびＢａＯの含有量の合計が１０〜３０％であるガラス。
（ｘｉ）ＳｉＯ２を５０〜７３％、Ｂ２Ｏ３を０〜１０％、Ｎａ２Ｏを３〜１７％、Ｎｂ２Ｏ５およびＧｄ２Ｏ３の少なくとも一方を０．５〜１０％並びにＰ２Ｏ５を０．５〜１０％含有し、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの含有量の合計が２〜２５％であるガラス。
（ｘｉｉ）ＳｉＯ２を５５〜６５％、Ｂ２Ｏ３を１〜６％、Ａｌ２Ｏ３を０〜８％、ＭｇＯを１〜１６％、ＢａＯを０〜１６％、Ｎａ２Ｏを６〜１２％、ＺｒＯ２を０〜５％、Ｎｂ２Ｏ５を１〜８％、Ｐ２Ｏ５を２〜８％含有し、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの含有量の合計が２〜２０％であるガラス。
【０１１８】
（カバーガラス）
また、本発明によれば、第１の実施形態に係るカバー部材に用いられるカバーガラスとして、ヤング率が６０ＧＰａ以上であり、厚みｔが０．４ｍｍ以下である化学強化ガラスを備えるカバーガラスが提供される。なお、本実施形態における「カバーガラス」とは、当該化学強化ガラスのみからなるカバーガラスに限定された概念ではなく、当該化学強化ガラスの表面に印刷層や防眩層等が形成される場合には、当該化学強化ガラスとともに当該印刷層や防眩層等をも含めた概念である。
【０１１９】
＜第２の実施形態＞
つづいて、本発明の第２の実施形態について説明する。
【０１２０】
（カバー部材）
本発明の第２の実施形態に係るカバー部材は、少なくともガラスを備え、前記ガラスのヤング率が６０ＧＰａ以上であり、前記ガラスは第１面と前記第１面に対向する第２面を有し、前記ガラスの厚みｔが０．４ｍｍ以下である。本第２の実施形態に係るカバー部材は、該カバーガラスを構成するガラスが強化されていないガラス（未強化ガラス）である点以外は、第１の実施形態に係るカバー部材と基本的に同様の構成をとりうる。本実施形態のように、カバー部材を構成するガラス（カバーガラス）が化学強化されていないガラス（未強化ガラス）であっても、該ガラスのヤング率が６０ＧＰａ以上であり、かつ該ガラスの厚みが０．４ｍｍ以下であれば、該ガラスを備えるカバー部材は静電容量方式センサーのセンシング感度の向上への寄与が高く、かつ高い機械的強度を有し、指紋認証用センサー等の静電容量方式センサー用カバー部材として有用に使用できる。
【０１２１】
本実施形態のカバー部材におけるガラスの厚み、ヤング率、ビッカース硬度Ｈｖ、周波数１ＭＨｚでの比誘電率、表面（第１面及び第２面）の算術平均粗さ（Ｒａ）、吸光度、吸光係数等は、第１の実施形態のカバー部材における化学強化ガラスのものに準ずる。また、本実施形態のカバー部材においても、第１の実施形態のカバー部材と同様に、印刷層等をさらに備えていてもよい。また、本実施形態のカバー部材におけるガラスのガラス組成としては、第１の実施形態において化学強化用ガラスとして記載されたものの中から、適宜選択して採用できる。さらに、本実施形態のカバー部材の吸光度、吸光係数等も、第１の実施形態のカバー部材のものに準ずる。したがって、これらについては、ここでは詳細な説明を省略する。
【０１２２】
（カバーガラス）
また、本発明によれば、第２の実施形態に係るカバー部材に用いられるカバーガラスとして、ヤング率が６０ＧＰａ以上であり、厚みｔが０．４ｍｍ以下であるガラスを備えるカバーガラスが提供される。なお、本実施形態における「カバーガラス」とは、当該ガラスのみからなるカバーガラスに限定された概念ではなく、当該ガラスの表面に印刷層や防眩層等が形成される場合には、当該ガラスとともに当該印刷層や防眩層等をも含めた概念である。
【０１２３】
（静電容量方式センサー）
本実施形態のカバー部材は、静電容量方式センサー用カバー部材として有用であり、静電容量方式センサーであれば、特に制限されることなく使用できる。静電容量方式センサーは、たとえば、スマートフォンなどの携帯機器類のタッチパネルや、銀行の現金自動預け払い機、自動車のドアロック、建物内への入場管理などの個人認証装置といった種々の用途に使用できる。また、指紋認証機能を有する静電容量方式センサー（以下、単に指紋認証用センサーともいう）は、特にスマートフォンや携帯電話、タブレット型パーソナルコンピューターなどの携帯機器類に好適に使用できる。以下、本実施形態のカバー部材を備えた静電容量方式センサーについて、指紋認証用センサーを一例として説明する。
【０１２４】
図１に、指紋認証用センサーの一例の断面図を示す。図１に示される指紋認証用センサー１においては、基板２の上に複数の電極３が所定の間隔を隔てて設けられており、その上にカバー部材４が設けられている。なお、図１には示されていないが、紙面に垂直な方向においても、基板２の上に複数の電極３が所定の間隔を隔てて設けられている。カバー部材４の上に指５が接触すると、指５が有する指紋の凹凸に応じて、指５と電極３の間に電荷がたまる。ここで、指５と電極３の間の距離が大きくなるほど、静電容量が小さくなり、たまる電荷量が少なくなる。したがって、指５の谷（凹部）６においては、その谷（凹部）６と電極３の間の距離が大きいため、たまる電荷量は少なくなる。一方、指５の山（凸部）７においては、その山（凸部）７と電極３の間の距離が小さいため、たまる電荷量は多くなる。このようにして発生する各点における電荷量を測定し、画像に変換することで、指紋の形状が画像として検出される。
【０１２５】
本実施形態のカバー部材は、ヤング率が６０ＧＰａ以上と高く、かつ、厚みが０．４ｍｍ以下と薄い化学強化ガラスまたはガラスを少なくとも備えている。したがって、本実施形態のカバー部材は、静電容量方式センサーのセンシング感度の向上への寄与が高く、かつ高い機械的強度を有しており、指紋認証用センサー等の静電容量方式センサー用カバー部材として有用である。
【実施例】
【０１２６】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。【０１２７】
（実施例１〜８）
表１に示す実施例１〜８のそれぞれについて、「組成（ｍｏｌ％）」の欄にモル百分率表示で示す組成になるように、酸化物、水酸化物、炭酸塩または硝酸塩等一般に使用されているガラス原料を適宜選択し、ガラスとして３００ｃｍ３となるように秤量した。【０１２８】
ついで、実施例１〜３については、混合した原料を白金製るつぼに入れ、１５００〜１６００℃の抵抗加熱式電気炉に投入して、約１時間溶融し、脱泡、均質化した。その後、得られた溶融ガラスを型材に流し込み、約６３０℃の温度で２時間保持した後、１℃／分の速度で室温まで冷却し、ガラスブロックを得た。【０１２９】
また、実施例４〜５及び７〜８については、混合した原料を白金製るつぼに入れ、１５５０〜１６５０℃の抵抗加熱式電気炉に投入して、３〜５時間溶融し、脱泡、均質化した。その後、得られた溶融ガラスを型材に流し込み、１℃／分の速度で室温まで冷却し、ガラスブロックを得た。【０１３０】
実施例６については、混合した原料を白金製るつぼに入れ、１６００℃の抵抗加熱式電気炉に投入して、１２０分間溶融し、脱泡、均質化した。その後、１３９０℃まで炉内の温度を下げ、分相開始温度以下で３０分間保持した後に、得られた溶融ガラスを型材に流し込み、６３０℃で約１時間保持した後、１℃／分の速度で室温まで冷却し、ガラスブロックを得た。【０１３１】
これらのガラスブロックを切断、研削し、最後に両面を鏡面に加工して、サイズが１５ｍｍ×１５ｍｍ、厚みｔが０．２ｍｍである板状ガラスを得た。【０１３２】
つづいて、実施例１〜６における各ガラスについて、化学強化処理を行うことにより、実施例１〜６に係る化学強化ガラスを得た。化学強化条件としては、実施例１〜３については４２５℃の９９％硝酸カリウム溶融塩にガラスを１時間浸漬、実施例４及び５については４２５℃の１００％硝酸カリウム溶融塩にガラスを１時間浸漬、実施例６については４５０℃の１００％硝酸カリウム溶融塩にガラスを６時間浸漬させた。【０１３３】
実施例１〜６に係る各化学強化ガラスについて、ヤング率（単位ＧＰａ）、ビッカース硬度Ｈｖ、周波数１ＭＨｚにおける比誘電率、表面圧縮応力（ＣＳ、単位ＭＰａ）、圧縮応力層の厚み（ＤＯＬ、単位μｍ）、内部引張応力の最大値（ＣＴｍａｘ、単位ＭＰａ）およびＤＯＬ／ｔの値を測定あるいは算出した結果を、表１に示す。
また、実施例７〜８の各ガラス（未強化ガラス）について、ヤング率（単位ＧＰａ）、ビッカース硬度Ｈｖ、周波数１ＭＨｚにおける比誘電率を測定した結果を、表１に示す。【０１３４】
また、実施例１〜３に係る化学強化ガラスについて、厚み０．２ｍｍにおける吸光度（単位なし、波長７５０ｎｍ又は７８０ｎｍ）および吸光係数（単位ｍｍ−１、波長７５０ｎｍ又は７８０ｎｍ）を測定あるいは算出した結果を、表１に示す。これらの吸光度および吸光係数の値は、それぞれ波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける最小値である。【０１３５】
【表１】
2016060202.tif 000002
【０１３６】
各実施例の化学強化ガラスは、いずれも、厚みｔが０．２ｍｍと薄く、かつ６０ＧＰａ以上の高いヤング率を有していた。【０１３７】
（比較例１〜７）
次に、比較例１〜３の各化学強化ガラスとして、厚みｔが０．８ｍｍである以外は実施例１〜３の化学強化ガラスとそれぞれ同様である化学強化ガラスを作製した。また、比較例４〜５の各化学強化ガラスとして、厚みｔが０．８ｍｍである以外は実施例４〜５の化学強化ガラスとそれぞれ同様である化学強化ガラスを作製した。さらに、比較例６の化学強化ガラスとして、厚みｔが０．８ｍｍである以外は実施例６の化学強化ガラスと同様である化学強化ガラスを作製した。比較例１〜６に係る化学強化ガラスについて、ヤング率（単位ＧＰａ）、ビッカース硬度Ｈｖ、周波数１ＭＨｚにおける比誘電率、表面圧縮応力（ＣＳ、単位ＭＰａ）、圧縮応力層の厚み（ＤＯＬ、単位μｍ）、内部引張応力の最大値（ＣＴｍａｘ、単位ＭＰａ）およびＤＯＬ／ｔを測定あるいは算出した結果を、表２に示す。【０１３８】
また、表２に示す比較例７について、「組成（ｍｏｌ％）」の欄にモル百分率表示で示す組成になるように、酸化物、水酸化物、炭酸塩または硝酸塩等一般に使用されているガラス原料を適宜選択し、ガラスとして３００ｃｍ３となるように秤量した。そして、混合した原料を白金製るつぼに入れ、１５５０〜１６５０℃の抵抗加熱式電気炉に投入して、３〜５時間溶融し、脱泡、均質化した。その後、得られた溶融ガラスを型材に流し込み、１℃／分の速度で室温まで冷却し、ガラスブロックを得た。このガラスブロックを切断、研削し、最後に両面を鏡面に加工して、サイズが１５ｍｍ×１５ｍｍ、厚みｔが０．２ｍｍである比較例７の板状ガラスを得た。【０１３９】
比較例７のガラス（未強化ガラス）について、ヤング率（単位ＧＰａ）、ビッカース硬度Ｈｖ、周波数１ＭＨｚにおける比誘電率を測定した結果を、表２に示す。【０１４０】
【表２】
2016060202.tif 000003
【０１４１】
実施例１〜８の化学強化ガラス又は未強化ガラスをそれぞれカバー部材として、図１のように基板の上に複数の電極を所定の間隔を隔てて設け、その上にカバー部材を設けて指紋認証用センサーを形成した。実施例１〜７のいずれかの化学強化ガラス又は未強化ガラスをカバー部材として備える指紋認証用センサーを用いて検出した指紋の形状の画像は、いずれも鮮明であった。また、実施例８の未強化ガラスをカバー部材として備える指紋認証用センサーを用いて同様に指紋を検出した画像は、やや不鮮明となったが、問題無い鮮明さであった。【０１４２】
一方、比較例１〜６の化学強化ガラスをそれぞれカバー部材として、図１のように基板の上に複数の電極を所定の間隔を隔てて設け、その上にカバー部材を設けて指紋認証用センサーを形成した。比較例１〜６のいずれかの化学強化ガラスをカバー部材として備える指紋認証用センサーを用いて検出した指紋の形状の画像は、いずれも不鮮明であった。【０１４３】
また、実施例１〜８の化学強化ガラス又は未強化ガラスと比較例７の未強化ガラスをそれぞれカバー部材として機械的強度を評価したところ、実施例１〜８の化学強化ガラス又は未強化ガラスはカバー部材として高い機械的強度を有していたが、比較例７の未強化ガラスでは機械的強度が不足していた。【０１４４】
以上より、各実施例の化学強化ガラス又は未強化ガラスは、静電容量方式センサー用カバー部材の構成材料として有用である。【０１４５】
本発明を特定の態様を参照して詳細に説明したが、本発明の精神と範囲を離れることなく様々な変更および修正が可能であることは、当業者にとって明らかである。
なお、本出願は、２０１４年１０月１７日付けで出願された日本特許出願（特願２０１４−２１３２２４）に基づいており、その全体が引用により援用される。
【符号の説明】
【０１４６】
１  指紋認証用センサー
２  基板
３  電極
４  カバー部材
５  指
６  谷（凹部）
７  山（凸部）
【図１】
2016060202.tif 000004
【国際調査報告】
2016060202.tif 000005
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2016060202.tif 000007
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