(57)【要約】  植物の茎、蔓、枝、新梢などを支柱などに結束し、収穫までは確実に結束状態を維持し、収穫の終了後には容易に剥離して結束状態が解けるようにする。  基材層２と、プライマー層５と、粘着剤層６を順次に形成して自着性結束テープ１とする。上記基材層２の表面側及び／又はプライマー層５側に透光制御層４を設け、上記基材層２と共に結束テープの自着力を維持するように透光性を制御する。この自着性結束テープの自着力は６Ｎ／１１ｍｍ以上２０Ｎ／１１ｍｍ以下であり、キセノンランプによる２００時間照射（自然光下の３ヶ月に相当）後の自着力が４Ｎ／１１ｍｍ以上に低下し、４００時間照射（自然光下の６ヶ月に相当）後の自着力が１Ｎ／１１ｍｍ未満になっている。また、上記自着性結束テープ１の基材層２と透光制御層４の積層体は、波長３００〜３５０ｎｍの光線の透過率が０．０５％以上２％以下になっている。
2014126158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層、プライマー層、粘着剤層を順次に形成した自着性結束テープであって、上記基材層にはその表面側及び／又はプライマー層側に透光制御層を設け、該透光制御層は上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように透光性を制御するものであり、この結束テープの自着力が６Ｎ／１１ｍｍ以上２０Ｎ／１１ｍｍ以下であり、キセノンランプによる２００時間照射後の自着力が４Ｎ／１１ｍｍ以上に低下し、４００時間照射後の自着力が１Ｎ／１１ｍｍ未満であることを特徴とする自着性結束テープ。
【請求項２】
上記自着性結束テープの基材層と透光制御層の積層体は、波長３００〜３５０ｎｍの光線の透過率が０．０５％以上２％以下である請求項１に記載の自着性結束テープ。
【請求項３】
基材層、プライマー層、粘着剤層を順次に形成した自着性結束テープであって、上記基材層にはその表面側及び／又はプライマー層側に透光制御層を設け、該透光制御層は着色剤を含むポリエステル系ウレタン樹脂組成物及び／またはアクリルポリオール樹脂組成物によって形成され、この透光制御層は上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように透光性を制御するものであり、この結束テープの自着力が６Ｎ／１１ｍｍ以上２０Ｎ／１１ｍｍ以下であり、キセノンランプによる２００時間照射後の自着力が４Ｎ／１１ｍｍ以上に低下し、４００時間照射後の自着力が１Ｎ／１１ｍｍ未満であることを特徴とする自着性結束テープ。
【請求項４】
上記自着性結束テープの基材層と透光制御層の積層体は、波長３００〜３５０ｎｍの光線の透過率が０．０５％以上２％以下である請求項３に記載の自着性結束テープ。
【請求項５】
基材層、プライマー層、粘着剤層を順次に形成した自着性結束テープであって、上記基材層にはその表面側及び／又はプライマー層側に透光制御層を設け、該透光制御層は着色剤として無機顔料を２５〜５０重量％含み、この透光制御層は上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように透光性を制御するものであり、この結束テープの自着力が６Ｎ／１１ｍｍ以上２０Ｎ／１１ｍｍ以下で、キセノンランプによる２００時間照射後の自着力が４Ｎ／１１ｍｍ以上に低下し、４００時間照射後の自着力が１Ｎ／１１ｍｍ未満であることを特徴とする自着性結束テープ。
【請求項６】
上記透光制御層は、上記着色剤を含むポリエステル系ウレタン樹脂組成物及び／またはアクリルポリオール樹脂組成物によって形成されている請求項５に記載の自着性結束テープ。
【請求項７】
基材層、プライマー層、粘着剤層を順次に形成した自着性結束テープであって、上記基材層にはその表面側及び／又はプライマー層側に透光制御層を設け、該透光制御層は着色剤として無機顔料を２５〜５０重量％含むポリエステル系ウレタン樹脂組成物及び／またはアクリルポリオール樹脂組成物によって形成され、この透光制御層は上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように波長３００〜３５０ｎｍの光線の透過率が０．０５％以上２％以下であり、この結束テープの自着力が６Ｎ／１１ｍｍ以上２０Ｎ／１１ｍｍ以下で、キセノンランプによる２００時間照射後の自着力が４Ｎ／１１ｍｍ以上に低下し、４００時間照射後の自着力が１Ｎ／１１ｍｍ未満であることを特徴とする自着性結束テープ。
【請求項８】
上記プライマー層がポリオレフィン樹脂組成物によって形成されている請求項７に記載の自着性結束テープ。
【請求項９】
基材層、プライマー層、粘着剤層を順次に形成した自着性結束テープであって、上記基材層にはその表面側及び／又はプライマー層側に透光制御層を設け、該透光制御層は着色剤として無機顔料を２５〜５０重量％含み、この透光制御層は上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように波長３００〜３５０ｎｍの光線の透過率が０．０５％以上２％以下であり、上記プライマー層がポリオレフィン樹脂組成物によって形成されており、この結束テープの自着力が６Ｎ／１１ｍｍ以上２０Ｎ／１１ｍｍ以下で、キセノンランプによる２００時間照射後の自着力が４Ｎ／１１ｍｍ以上に低下し、４００時間照射後の自着力が１Ｎ／１１ｍｍ未満であることを特徴とする自着性結束テープ。
【請求項１０】
上記粘着剤層は、エラストマーとしてスチレン含有量が１４〜１９質量％のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを１０〜８０重量％と、スチレン含有量が２５〜５０重量％のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを２０〜９０重量％との混合物で形成されており、該エラストマー１００重量部に対して粘着付与樹脂を４〜１５０重量部、充填剤を７５〜２１５重量部含むことを特徴とする請求項９に記載の自着性結束テープ。
【請求項１１】
基材層、プライマー層、粘着剤層を順次に形成した自着性結束テープであって、上記基材層にはその表面側及び／又はプライマー層側に透光制御層を設け、該透光制御層は着色剤として無機顔料を２５〜５０重量％含むポリエステル系ウレタン樹脂組成物及び／またはアクリルポリオール樹脂組成物によって形成され、この透光制御層は上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように波長３００〜３５０ｎｍの光線の透過率が０．０５％以上２％以下であり、上記プライマー層がポリオレフィン樹脂組成物によって形成されており、上記粘着剤層は、エラストマーとしてスチレン含有量が１４〜１９質量％のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを１０〜８０重量％と、スチレン含有量が２５〜５０重量％のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを２０〜９０重量％との混合物で形成されており、該エラストマー１００重量部に対して粘着付与樹脂を４〜１５０重量部、充填剤を７５〜２１５重量部含み、この結束テープの自着力が６Ｎ／１１ｍｍ以上２０Ｎ／１１ｍｍ以下で、キセノンランプによる２００時間照射後の自着力が４Ｎ／１１ｍｍ以上に低下し、４００時間照射後の自着力が１Ｎ／１１ｍｍ未満であることを特徴とする自着性結束テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自着性結束テープに関するもので、特に野菜等の植物や生物、さらに詳しくは、栽培中の葡萄、トマト、きゅうり等の植物の蔓を支柱や棚等に誘引結束するための粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、りんご、梨、葡萄等の果実や、きゅうり、トマト、茄子等の野菜、花等の鑑賞用植物といった植物を栽培する場合、栽培中に風や自重によって枝や蔓が折れたり傷つくことを防ぐ必要がある。また、植物が成長する方向を調節してバランスよく成長させることによって植物の成育の健全化を図り、収穫し易くすること等も必要である。【０００３】
そのために、植物の蔓や茎や枝などを支柱や棚にプラスチック等で被覆した針金で括り付けて固定することが行われている。
こうした結束作業自体は単純なものであるが、植物が生育している短期間のうちに、膨大な量の結束を行う必要があり、非常に労力を伴う仕事であった。【０００４】
そうしたことから、出願人らは粘着テープを使用した結束方法を提案してきたが、これは粘着テープの粘着剤面同士を合掌貼りにして結束する方法であり、上記のように針金を使用しないため、安全性が高いという特徴がある（特許文献１）。
また、上記のように粘着テープの粘着剤面同士を合掌貼りにするところから、その粘着剤は、被着物に対する粘着力よりも粘着剤面同士が貼り付く自着力を大きくするように構成されている（特許文献２）【０００５】
上記した各種の栽培は、通常は露地やハウス内で行われ、多量の光線を浴びるようになるが、自着性の粘着剤は耐光性に劣るものが多い。それ故、栽培期間中に粘着剤の自着力が低下して充分な結束作用を維持することができないことも多く見られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平３−３５７１号公報
【特許文献２】特開２００４−１６１９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
植物の茎、蔓、枝、新梢などを結束材で支柱などに結束する場合、これによる結束開始から収穫の終了に至るまでの期間は、通常６ヶ月間程度である。本発明の自着性結束テープは、結束の開始から収穫に至るまでの期間は確実に結束状態を維持することができ、かつ収穫の終了した６ヶ月経過後には容易に剥離して結束状態を解くことができるものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材層と、プライマー層と、粘着剤層を順次に備える自着性結束テープであって、上記基材層はその表面側、プライマー層側、又は表面側とプライマー層側の両面、のいずれかに上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように透光性を制御する透光制御層を有するものである。この自着性結束テープの自着力は６Ｎ／１１ｍｍ以上で２０Ｎ／１１ｍｍ以下であり、キセノンランプによる２００時間照射後の自着力が４Ｎ／１１ｍｍ以上に低下し、４００時間照射後の自着力が１Ｎ／１１ｍｍ未満であるようにする。
また、上記自着性結束テープの基材層と透光制御層の積層体は、光線の透過率において、波長３００〜３５０ｎｍの光線の透過率が０．０５％以上２％以下であるようにする。【０００９】
上記透光制御層は着色剤及び／又は紫外線吸収剤を含む層であり、公知の樹脂によって形成でき、公知の顔料及び染料も使用することができる。好ましくは、ポリエステル系ウレタン樹脂組成物及び／またはアクリルポリオール樹脂組成物によって形成されており、その着色剤として無機顔料を２５〜５０質量％を含んでいるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の自着性結束テープは、この結束テープの粘着剤層同士を合掌貼りすることにより、露地、ビニールハウスなどにおける栽培において、植物の枝、茎、蔓、新梢などを支柱、棚などに容易に固定することができる。この結束テープは上記植物の枝などを傷めることなく、植物の成長に対して悪影響を与えることが少ない。そして、結束から収穫に至るまでの期間はその結束状態を確実に維持することができ、かつ収穫の終了した６ヶ月経過後には自着力も低下して容易に剥離することができる。これによって結束を解く作業も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例を示す厚さ方向を拡大して示す一部省略断面図である。
【図２】他の実施例を示す厚さ方向を拡大して示す一部省略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明における自着性結束テープ１の基材層２は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂などで形成したプラスチックフイルム、クレープ紙、和紙、不織布などの適宜の材料によって形成される。この基材層は、遮光性を有するものではなく、ここにおいて遮光性とは波長３００〜３５０ｎｍの光線の透過率が０．０５％未満であることを意味する。
【００１３】
上記クレープ紙、和紙、不織布その他の多孔性材料で基材層２を形成する場合、強度、耐候性、剛性などの特性を調整するために、含浸剤などによって適宜処理を施すようにすることができる。この多孔性材料は、適度の透光性をもっていれば、その坪量、厚みは用途によって適宜に選択されて特に限定されない。
【００１４】
プラスチックフイルムは、上記したもののほか、生分解性や光分解性のプラスチックフイルムを使用すると環境面から好ましいものとすることができる。また、上記したものを複数組み合わせて使用することもでき、上記プラスチックフイルム同志を、またはプラスチックフイルムと多孔性材料などを積層して使用することもできる。また、必要に応じて、多孔性のプラスチックフイルムを用いてもよい。
また、上記プラスチックフイルムには、下記する透光制御層との密着性を向上させるために、片面又は両面にコロナ処理やプラズマ処理などを施すようにすることもできる。
【００１５】
上記基材層２の一面には、順次、プライマー層５、粘着剤を塗布した粘着剤層６を形成する。そして、上記基材層２側には、プライマー層５との間に介在するように透光制御層４を設けている（図１）。このように自着性結束テープ１を構成すると、このテープと被結束物等との間の擦れによって透光制御層（４）が傷付く恐れがないため、好ましいことが多い。
この透光制御層４は、着色剤、紫外線吸収剤などを含んでいるもので、上記基材層２と共に透光性を制御することによって、プライマー層５、粘着剤層６に届く光の量を制限し、後記するように自着作用が急速に低下しないようにしている。
【００１６】
この透光制御層は、樹脂に上記着色剤、紫外線吸収剤などを含ませることによって形成するとよく、樹脂としてはウレタン樹脂、アクリル樹脂など各種のものを使用することができ、例えば、ポリエステル系ウレタン樹脂組成物やアクリルポリオール樹脂組成物、これらの混合物などを使用することができる。
透光性を制御することに作用している着色剤には、酸化チタンなどの無機顔料、有機顔料、着色インクなどを用いることができる。酸化チタンなどの無機顔料の場合には、透光制御層の樹脂組成物中に２５〜５０重量％程度含ませるようにするとよい。
また、必要に応じて老化防止剤その他の添加剤を添加することもできる。
この透光制御層の厚みは、通常、０．１〜１０μｍ程度にするとよく、好ましくは１〜５μｍ程度である。
【００１７】
こうして形成した透光制御層によって透光性が制御されるようになる。自着性結束テープの自着力の低下には特に紫外線の作用が大きいと考えられている。上記基材層と透光制御層が積層されている積層体の透光性は、波長３００〜３５０ｎｍの光線の透過率において０．０５％以上２％以下になるようにし、好ましくは０．１％以上１％以下にするとよい。
【００１８】
ここで、波長３００〜３５０ｎｍの光線の透過率は、代表値として３１０ｎｍの光線の透過率によって求めたものである。
（基材層と透光制御層の積層体の光線透過率の試験）
テープの基材層と透光制御層の積層体について、紫外可視分光光度計（日本分光社製、Ｕｂｅｓｔ−Ｖ５３０）を用いて波長３１０ｎｍの光線の透過率（％）を測定した。
【００１９】
上記基材層２の表面側に上記したような透光制御層を設けることもできる。こうしたものでは、透光制御層１４、基材層２、プライマー層５、粘着剤層６が順次積層された状態のものとなる（図２）。
また、上記基材層２の表面側及びプライマー層側の両面に透光制御層を形成することもできる。こうしたものでは、透光制御層１４、基材層２、透光制御層４、プライマー層５、粘着剤層６が順次積層された状態のものとなる。この場合、表面側の透光制御層１４と、プライマー層５側の透光制御層４の双方によって、透光性を制御するようになる。
【００２０】
上記粘着剤層を形成する粘着剤としては、各種の粘着剤を用いることができる。通常、粘着剤同士が良好な接着状態を形成する自着性に優れたものとするために、天然ゴム系、合成ゴム系などの粘着剤を用いると好ましいことが多い。
自着性の良好な合成ゴム系のエラストマーとしては、例えば、次のようなものが使用できる。
【００２１】
このエラストマーは、スチレン含有量が１４重量〜１９重量％のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー（ＳＩＳ）である低スチレンポリマー（低スチレンＳＩＳ）と、スチレン含有量が２５〜５０重量％のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー（ＳＩＳ）である高スチレンポリマー（高スチレンＳＩＳ）の混合物からなるものである。上記高スチレンポリマーのスチレン含有量は、３０〜５０重量％がより好ましい。
【００２２】
上記低スチレンポリマーと高スチレンポリマーの混合割合は、低スチレンポリマーを１０〜８０重量％とし、高スチレンポリマーを２０〜９０重量％の割合にするとよい。
好ましくは、低スチレンポリマーを２０重量％〜７０重量％の割合とし、高スチレンポリマーを３０重量％〜８０重量％の割合とする。
低スチレンポリマーが１０重量％以下になると後記する自着保持性が低下するようになり、８０重量％を超えた場合にも自着保持性が低下するようになる。
【００２３】
こうした粘着剤としては、上記エラストマーと粘着付与樹脂、充填剤を含有し、必要に応じて、軟化剤、可塑剤、紫外線吸収剤、老化防止剤などの各種添加剤を配合したものにすると好ましい。
上記粘着付与樹脂としては、ロジン系樹脂，テルペン系樹脂などの天然物及びその誘導体、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロンインデン樹脂，スチレン系樹脂，フェノール系樹脂，キシレン樹脂などの合成樹脂を挙げることができる。
この粘着付与樹脂は、エラストマー１００重量部に対して、通常、４〜１５０重量部、好ましくは１０〜１００重量部、より好ましくは１５〜７０重量部で使用される。粘着付与樹脂を配合することにより、粘着剤成分に常温での自着力を付与することができ、常温及び高温の自着保持性を得ることに寄与できる。
【００２４】
充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、亜鉛華（酸化亜鉛）、けい酸アルミニウム、シリカ、タルク、けい藻土、けい砂、軽石粉、スレート粉、雲母粉、アルミニウムゾル、アルミナホワイト、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、リトポン、硫酸カルシウム、二硫化モリブデン、グラファイト、ガラス繊維、ガラス球、単結晶チタン酸カリ、カーボン繊維、活性亜鉛華、炭酸亜鉛、酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、リサージ、鉛丹、鉛白、水酸化カルシウム、活性化水酸化カルシウム、酸化チタン等が挙げられる。
これらの充填剤の中でも、炭酸カルシウム、亜鉛華、シリカ、酸化チタンなどが好ましい。これらの充填剤を配合すると、粘着剤に適度の凝集性を付与することができる。
【００２５】
充填剤の粒子径の平均値は５μｍ以下であることが好ましい。この場合、平均粒子径が５μｍより小さい小粒子径の微粒子に、平均粒子径が７〜１２５μｍの大粒子径の微粒子の若干量を併用したものにすると、凝集力と粘着力を適度な範囲内に調整することが容易になる。なお、自着粘着力と被着体に対する粘着力等のバランスを考慮して、大粒子径の微粒子は上記基材に塗布した粘着剤の厚さの７０％から２５０％の粒径のものが混在しているものを選ぶことが望ましい。なお、平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所社製、ＬＡ−９２０）にて、水中で１分間超音波処理することにより分散させて測定し、体積メジアン径（Ｄ５０値）とした。
【００２６】
上記大粒子径の微粒子としては、有機微粒子、無機微粒子、及びこれらの混合物を使用することができる。有機微粒子としては塩化ビニリデン系，フェノール樹脂系，尿素樹脂系，エポキシ樹脂系などの有機質系マイクロバルーン、ポリスチレン，ポリメチルメタクリレートなどの合成樹脂微粒子、などが代表的なものである。無機微粒子としては、硼ケイ酸ガラス系などの無機質系マイクロバルーン、炭酸カルシウム、シリカなどの無機充填剤などが挙げられる。
【００２７】
充填剤は、上記エラストマー１００重量部に対して、１〜２３０重量部使用し、好ましくは７５〜２１５重量部使用する。７５〜２１５重量部にすると自着力が適当な値を取るようになって、誘引結束作業の妨げや植物の成長に悪影響を与えることが一層少なくなる。また、２３０重量部以上では自着保持性が得難い傾向となる。
大粒子径の微粒子を配合する場合には、粘着剤全量基準で、好ましくは０．１〜５重量％、より好ましくは０．２〜３重量％、特に好ましくは０．３〜２重量％の範囲にするとよい。
【００２８】
軟化剤としては、石油系軟化剤、植物系軟化剤、液状ゴム、液状粘着付与樹脂、合成可塑剤などが挙げられる。軟化剤を配合することにより、凝集性と自着性を調整することができる。
これらの軟化剤は、エラストマー成分などとの相溶性を考慮した上で選択使用される。必要に応じて軟化剤を用いる場合には、自着保持性を損なわない範囲内で使用するとよく、エラストマー成分１００重量部に対して、通常、０〜２００重量部の割合で使用される。栽培時の植物を結束し、誘引するための植物誘引用の自着性結束テープでは、自着力を高く、結束対象物への粘着力、タックを低くした方が好ましく、軟化剤は用いないこともある。
【００２９】
紫外線吸収剤としては、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物等がある。紫外線吸収剤を使用する場合には、エラストマー成分１００重量部に対して、通常、０．１〜５重量部の割合で添加される。
【００３０】
老化防止剤としては、ナフチルアミン系化合物、ジフェニルアミン系化合物、ｐ−フェニレンジアミン系化合物、その他のアミン系化合物、アミン化合物混合物、キノリン系化合物、ヒドロキノン誘導体、モノフェノール系化合物、ビスフェノール系化合物、トリスフェノール系化合物、ポリフェノール系化合物、チオビスフェノール系化合物等が挙げられる。老化防止剤の配合割合は、特に限定されないが、エラストマー成分１００重量部に対して、通常、０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部である。
上記透光制御層４、１４にも老化防止剤を使用することができ、上記と同様のものを用いることができる。
この粘着剤層の厚みは、通常、１〜１００μｍ程度、好ましくは１０〜５０μｍ程度にするとよい。
【００３１】
上記基材層２又は透光制御層４と、粘着剤層６の間には、プライマー層５を介在させるようにする。このプライマー層５は、基材層２又は透光制御層４と、粘着剤層の性質によって定められる。上記した透光制御層４がウレタン樹脂組成物やアクリルポリオール樹脂組成物で形成され、粘着剤層がＳＩＳ系粘着剤で形成されている場合には、ポリオレフィン系樹脂組成物によって形成すると好ましい。
このプライマー層は、０．１〜１０μｍの範囲の厚さに形成すると良く、好ましくは０．５〜５μｍの範囲である。
【００３２】
こうした自着性結束テープの表面には、背面処理剤による処理層３を設けることができる。基材層２の表面側に透光制御層が無い場合には、基材層の表面に形成する。また、基材層２の表面側に透光制御層１４がある場合には、この透光制御層１４の表面に形成する。
この自着性結束テープ１は、通常、巻回状態で提供されるために、長鎖アルキル系などの剥離剤によって背面処理層３を設けるようにするとよい。また、巻回状態で提供されない場合には、こうした背面処理層を設けないこともある。
【００３３】
こうした自着性結束テープの自着力は６Ｎ／１１ｍｍ以上を示すものとするとよく、好ましくは１０．０Ｎ／１１ｍｍ以上で２０Ｎ／１１ｍｍ以下にするとよい。そして、こうして自着状態にした自着性結束テープにキセノンランプによる１００時間照射後の自着力が５．５Ｎ／１１ｍｍ以上、好ましくは５Ｎ／１１ｍｍ以上となるように初期値以下に低下させる。更に、キセノンランプによって２００時間照射した後の自着力は４Ｎ／１１ｍｍ以上に、また、同じくキセノンランプによって４００時間照射した後の自着力を２Ｎ／１１ｍｍ未満、好ましくは１Ｎ／１１ｍｍ未満となるようにするとよい。
【００３４】
（キセノンランプによる照射試験）
ＪＩＳ  Ｂ７７５４の規格に適合するキセノン照射試験機（アトラス社製、ウエザオメータＣｉ４０００）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７３５０−２の基準に基づいて試験を行った。
照射条件は、表１に示すとおりである。先ず、１２０分の内、最初の１０２分間は噴霧なし条件に置き、次の１８分間は水を噴霧する噴霧条件に置く。これを所要時間、順次繰り返す。
【００３５】
【表１】
2014126158.tif 000003
（注）＊１：照射試験装置により設定した。
＊２：試験槽中の試験片の表面温度の代表値
＊３：試験片の表面における広帯域（３００〜４００ｎｍ）による測定値であり、試験前に校正用外付け照度計にて校正したものである。
【００３６】
上記キセノンランプによる照射試験は、負荷条件下での試験である。上記キセノンランプによる１００時間の照射は，露地における太陽光の照射で約１ヶ月間に相当するものであり、２００時間の照射は，露地における太陽光の照射で約３ヶ月間に相当するものであり、更に、４００時間の照射は，露地における太陽光の照射で約６ヶ月間に相当するものとなっている。
【実施例】
【００３７】
実施例及び比較例を作製するために下記の材料を用意した。
１．基材層
〔１〕基材（１）：  厚さ８０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）
〔２〕基材（２）：  厚さ８０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）にアルミ蒸着による遮光性を付与したもの。【００３８】
２．透光制御層
〔１〕透光制御層（１）：  ポリエステル系ウレタン樹脂組成物に着色剤として酸化チタンを３８重量％含有させたものを、厚さ２μｍで基材層のプライマー層側に積層形成したもの。
〔２〕透光制御層（２）：  ポリエステル系ウレタン樹脂組成物に着色剤として酸化チタンを３０重量％含有させたものを、厚さ２μｍで基材層のプライマー層側に積層形成したもの。
〔３〕透光制御層（３）：  ポリエステル系ウレタン樹脂組成物に着色剤として酸化チタンを２５重量％含有させたものを、厚さ２μｍで基材層のプライマー層側に積層形成したもの。
〔４〕透光制御層（４）：  ポリエステル系ウレタン樹脂組成物に着色剤として酸化チタンを１０重量％含有させたものを、厚さ２μｍで基材層のプライマー層側に積層形成したもの。
〔５〕透光制御層（５）：  ポリエステル系ウレタン樹脂組成物に着色剤として酸化チタンを３８重量％含有させたものを、厚さ２μｍで基材層の表面側に積層形成したもの。【００３９】
３．プライマー層
〔１〕プライマー層（１）：  ポリオレフィン系樹脂製プライマー（三菱樹脂製のサーフレンＰ-１０００）に着色剤として酸化チタンを３８重量％含有させたものを、上記透光制御層又は基材層の上に厚さ１μｍに形成したもの。
〔２〕プライマー層（２）：  上記ポリオレフィン系樹脂製プライマーに着色剤として酸化チタンを２０重量％含有させたものを、上記透光制御層又は基材層の上に厚さ１μｍに形成したもの。
〔３〕プライマー層（３）：  上記ポリオレフィン系樹脂製プライマーを、上記透光制御層又は基材層の上に厚さ１μｍに形成したもの。【００４０】
４．粘着剤層
スチレン含有量が１６重量％のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを５０重量％と、スチレン含有量が４８重量％のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを５０重量％との混合物で形成されたエラストマーを用意する。このエラストマー２７．４重量％に、粘着付与樹脂として脂肪族石油樹脂１１．０重量％及びテルペン系樹脂２．７重量％、充填剤として炭酸カルシウムを５８．９重量％加えて合成ゴム系粘着剤とする。この粘着剤を、上記プライマー層５の上に厚さ２０μｍに形成したもの。【００４１】
（実施例１〜４、比較例１〜７）
実施例１〜４、比較例１〜７の構成を表２、３に示す。【００４２】
実施例及び比較例の性能、経時的な変化を見るために以下の試験を行った。
〔光線の透過率〕
実施例及び比較例のテープの基材層と透光制御層の積層体について、上記した「基材層と透光制御層の積層体の光線透過率の試験」に基づいて光線の透過率（％）を測定した。【００４３】
〔初期自着力〕
２３℃・５０％ＲＨの条件下において、実施例及び比較例のテープ（幅１１ｍｍ）を試験片とした。試験片の粘着剤層を内側として、粘着剤層同志の貼り合わせ長さが１００ｍｍ以上になるように重ね、幅５０ｍｍの２ｋｇのローラーにより、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１往復圧着し、３０分間放置した。その後、上記試験片をインストロン型引張り試験機に固定し、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離し、そのとき得られた剥離力（Ｎ／１１ｍｍ）を測定した。【００４４】
〔キセノン１００時間照射後の自着力〕
上記キセノンランプによる照射試験に記載した方法により、上記初期自着力の試験に供した試験片と同じものを試験槽内に入れ、１００時間照射した。その後、上記初期自着力の試験と同様にしてインストロン型引張り試験機により剥離力（Ｎ／１１ｍｍ）を測定した。
〔キセノン２００時間照射後の自着力〕
上記キセノンランプによる照射試験に記載した方法により、上記初期自着力の試験に供した試験片と同じものを試験槽内に入れ、２００時間照射を行った。その後、上記初期自着力の試験と同様にしてインストロン型引張り試験機により剥離力（Ｎ／１１ｍｍ）を測定した。
〔キセノン４００時間照射後の自着力〕
同じくキセノンランプによる照射試験に記載した方法により、上記初期自着力の試験に供した試験片と同じものを試験槽内に入れ、４００時間照射を行った。その後、上記初期自着力の試験と同様にしてインストロン型引張り試験機により剥離力（Ｎ／１１ｍｍ）を測定した。【００４５】
〔結束実用性評価・初期値〕
上記初期自着力試験の結果と試験片の状態を観察して結束の実用性について判断した。
初期自着力が６Ｎ／１１ｍｍ以上で２０Ｎ／１１ｍｍ以下の値が得られる場合には、充分な結束力があるものと考えられ、「○」の評価を行った。
〔結束実用性評価・１ヶ月後〕
上記キセノン１００時間照射後の自着力試験の結果と試験片の状態を観察して結束の実用性について判断した。キセノンランプによる１００時間照射は、露地における太陽光の照射で１ヶ月間と同様に考えられるものである。試験により自着力が５Ｎ／１１ｍｍ以上の値が得られる場合には、充分な結束力があるものと考えられ、「○」の評価を行った。
〔結束実用性評価・３ヶ月後〕
上記キセノン２００時間照射後の自着力試験の結果と試験片の状態を観察して結束の実用性について判断した。キセノンランプによる２００時間照射は、露地における太陽光の照射で３ヶ月間と同様に考えられるものである。試験により自着力が４Ｎ／１１ｍｍ以上の値が得られる場合には、充分な結束力があるものと考えられ、「○」の評価を行った。
〔結束除去実用性評価・６ヶ月後〕
上記キセノン４００時間照射後の自着力試験に基づいて、結束を容易に除去できるか否かの実用性について判断した。キセノンランプによる４００時間照射は、露地における太陽光の照射で６ヶ月間と同様に考えられるものである。試験により自着力が１Ｎ／１１ｍｍ未満の値が得られる場合には、結束状態を容易に解くことができるものと考えられ、「○」の評価を行った。【００４６】
上記各試験、評価の結果を表２、３に示す。【００４７】
（考察）
実施例１〜４に示すものは、初期自着力が１０Ｎ／１１ｍｍ以上を示しており、充分な自着力があって確実な結束が可能である。そして、結束後３ヶ月間は最小でも５．１９Ｎ／１１ｍｍ以上の充分な自着力が保持されている。６ヶ月後には最大でも０．８５Ｎ／１１ｍｍ以下に自着力が大きく低下して、自着性結束テープを容易に取外すことができることが判る。【００４８】
比較例１のものは、実施例１におけるプライマー層（３）を省略したものであり、初期自着力は足りているが、結束後１ヶ月以降の自着力が不足している。比較例２は実施例３におけるプライマー層（３）を省略したもので、初期自着力が不足しており、結束後１ヶ月、３ヶ月の自着力も不足している。
比較例３は、透光制御層（４）を使用し、プライマー層を省略したもので、透光制御層（４）の着色剤の含有量が１０重量％と少ないことから、初期自着力が不足しており、結束後３ヶ月間の自着力も不足しているものと考えられる。比較例４は、比較例３にプライマー層（３）を設けたものであり、初期自着力は足りているが、１ヶ月後から自着力が急速に低下してしまい、満足な結束状態が持続していない。【００４９】
比較例５は、透光制御層を設けることなく、プライマー層（１）としてプライマー中に着色剤を３８重量％含有させたものであって、初期自着力は足りているが、１ヶ月後から自着力が急速に低下している。比較例６も透光制御層を設けることなく、プライマー層（２）のプライマー中に着色剤を２０重量％含有させたものであり、初期自着力は足りているが、自着力が１ヶ月後から急速に低下している。いずれも満足の行くものではないことが判る。
比較例７は、実施例１の基材層をアルミ蒸着を施して遮光性にした基材（２）に変えたもので、初期自着力は足りているが、１ヶ月後から６ヶ月後まで殆ど自着力が低下せず、６ヶ月後に容易に結束を解くことができないものである。【００５０】
【表２】
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【００５１】
【表３】
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【符号の説明】
【００５２】
１  自着性結束テープ
２  基材層
３  基材層の背面処理層
４，１４  透光制御層
５  プライマー層
６  粘着剤層
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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