(57)【要約】  環状オレフィン重合体及びエステル化合物を含み、前記エステル化合物の割合が０．１重量％〜１０重量％であるオレフィン樹脂層を備え、９μｍ〜１１μｍの波長領域における光の平均吸収率が、０．１％以上である、光学フィルム。好ましくは、前記環状オレフィン重合体の分子は、極性基を含まない。好ましくは、光学フィルムの飽和吸水率は、０．０５％以下である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状オレフィン重合体及びエステル化合物を含み、前記エステル化合物の割合が０．１重量％〜１０重量％であるオレフィン樹脂層を備え、
９μｍ〜１１μｍの波長領域における光の平均吸収率が、０．１％以上である、光学フィルム。
【請求項２】
前記環状オレフィン重合体の分子が、極性基を含まない、請求項１記載の光学フィルム。
【請求項３】
飽和吸水率が、０．０５％以下である、請求項１又は２記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記エステル化合物が、その分子中に芳香環を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学フィルム。
【請求項５】
前記オレフィン樹脂層の片面又は両面に設けられた被覆層を備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学フィルム。
【請求項６】
前記被覆層が、環状オレフィン重合体を含む熱可塑性樹脂により形成される、請求項５に記載の光学フィルム。
【請求項７】
前記被覆層は、エステル化合物を含まない、請求項５又は６に記載の光学フィルム。
【請求項８】
前記被覆層における前記環状オレフィン重合体の分子が、極性基を含まない、請求項５〜７のいずれか一項に記載の光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置等の表示装置には、樹脂によって形成された光学フィルムが設けられることがある。このような光学フィルムは、通常、所望の幅を有する長尺のフィルムとして、製造ラインにおいて連続的に製造される。そして、このような長尺のフィルムから、表示装置の矩形の表示面に適合した所望の形状のフィルム片が切り出され、この切り出されたフィルム片が液晶表示装置に設けられる。【０００３】
長尺の光学フィルムを所望の形状に切り出す方法としては、例えば、ナイフを用いた機械的切断方法、及び、レーザー光を用いたレーザー切断方法が挙げられる。これらの中でも、レーザー切断方法は、切断カスが発生し難いことから、好ましい。このようなレーザー切断方法については、例えば特許文献１に説明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−７６１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、レーザー切断方法では、光学フィルムは、支持面を有する適切な支持体の前記支持面によって支持された状態で、切断される。この際、レーザー光の出力が過大であると支持体が破損する可能性があるので、レーザー光の出力は小さいことが求められる。【０００６】
ところが、光学フィルムの中でも環状オレフィン重合体を含むものを、ＣＯ２レーザー光を用いて切断しようとした場合、低出力のＣＯ２レーザー光で切断することが困難であった。よって、環状オレフィン重合体を含む光学フィルムをＣＯ２レーザー光によって切断しようとする場合、ＣＯ２レーザー光の出力を高めることが求められるので、支持体の破損を招き易かった。【０００７】
本発明は前記の課題に鑑みて創案されたもので、低出力のＣＯ２レーザー光を用いて切断できる、環状オレフィン重合体を含む光学フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は前記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、エステル化合物を所定割合で含むオレフィン樹脂層を備えた光学フィルムが、９μｍ〜１１μｍの波長領域において所定値以上の光の平均吸収率を有する場合に、低出力のＣＯ２レーザー光によって切断できることを見い出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は下記の通りである。【０００９】
〔１〕  環状オレフィン重合体及びエステル化合物を含み、前記エステル化合物の割合が０．１重量％〜１０重量％であるオレフィン樹脂層を備え、
９μｍ〜１１μｍの波長領域における光の平均吸収率が、０．１％以上である、光学フィルム。
〔２〕  前記環状オレフィン重合体の分子が、極性基を含まない、〔１〕記載の光学フィルム。
〔３〕  飽和吸水率が、０．０５％以下である、〔１〕又は〔２〕記載の光学フィルム。
〔４〕  前記エステル化合物が、その分子中に芳香環を含む、〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の光学フィルム。
〔５〕  前記オレフィン樹脂層の片面又は両面に設けられた被覆層を備える、〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載の光学フィルム。
〔６〕  前記被覆層が、環状オレフィン重合体を含む熱可塑性樹脂により形成される、〔５〕に記載の光学フィルム。
〔７〕  前記被覆層は、エステル化合物を含まない、〔５〕又は〔６〕に記載の光学フィルム。
〔８〕  前記被覆層における前記環状オレフィン重合体の分子が、極性基を含まない、〔５〕〜〔７〕のいずれか一項に記載の光学フィルム。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低出力のＣＯ２レーザー光を用いて切断できる、環状オレフィン重合体を含む光学フィルムを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について実施形態および例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施形態および例示物等に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲およびその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
【００１２】
以下、フィルムの面内レターデーションは、別に断らない限り、（ｎｘ−ｎｙ）×ｄで表される値である。また、フィルムの厚み方向のレターデーションは、別に断らない限り、｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、フィルムの厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、フィルムの前記面内方向であってｎｘの方向に垂直な方向の屈折率を表す。ｎｚは、フィルムの厚み方向の屈折率を表す。ｄは、フィルムの厚みを表す。前記のレターデーションは、市販の位相差測定装置（例えば、王子計測機器社製、「ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」、フォトニックラティス社製、「ＷＰＡ−ｍｉｃｒｏ」）あるいはセナルモン法を用いて測定できる。また、レターデーションの測定波長は、別に断らない限り、５５０ｎｍである。
【００１３】
［１．光学フィルムの概要］
本発明の光学フィルムは、環状オレフィン重合体及びエステル化合物を含むオレフィン樹脂層を備える。また、本発明の光学フィルムは、任意に、被覆層を備えうる。
【００１４】
［２．オレフィン樹脂層］
オレフィン樹脂層は、環状オレフィン重合体及びエステル化合物を含む環状オレフィン樹脂の層である。
【００１５】
〔２．１．環状オレフィン重合体〕
環状オレフィン重合体は、その重合体の構造単位が脂環式構造を有する重合体である。このような環状オレフィン重合体を含む樹脂は、通常、透明性、寸法安定性、位相差発現性、及び低温での延伸性等の性能に優れる。
【００１６】
環状オレフィン重合体は、主鎖に脂環式構造を有する重合体、側鎖に脂環式構造を有する重合体、主鎖及び側鎖に脂環式構造を有する重合体、並びに、これらの２以上の任意の比率の混合物としうる。中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、主鎖に脂環式構造を有する重合体が好ましい。
【００１７】
脂環式構造の例としては、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、及び不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造が挙げられる。中でも、機械強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。
【００１８】
脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下である。脂環式構造を構成する炭素原子数がこの範囲であると、環状オレフィン樹脂の機械強度、耐熱性及び成形性が高度にバランスされる。
【００１９】
環状オレフィン重合体において、脂環式構造を有する構造単位の割合は、本発明の光学フィルムの使用目的に応じて選択しうる。環状オレフィン重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合は、好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。環状オレフィン重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合がこの範囲にあると、環状オレフィン樹脂の透明性及び耐熱性が良好となる。
【００２０】
環状オレフィン重合体の中でも、シクロオレフィン重合体が好ましい。シクロオレフィン重合体とは、シクロオレフィン単量体を重合して得られる構造を有する重合体である。また、シクロオレフィン単量体は、炭素原子で形成される環構造を有し、かつ該環構造中に重合性の炭素−炭素二重結合を有する化合物である。重合性の炭素−炭素二重結合の例としては、開環重合等の重合が可能な炭素−炭素二重結合が挙げられる。また、シクロオレフィン単量体の環構造の例としては、単環、多環、縮合多環、橋かけ環及びこれらを組み合わせた多環等が挙げられる。中でも、得られる重合体の誘電特性及び耐熱性等の特性を高度にバランスさせる観点から、多環のシクロオレフィン単量体が好ましい。
【００２１】
上記のシクロオレフィン重合体の中でも好ましいものとしては、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、及び、これらの水素化物等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体は、成形性が良好なため、特に好適である。
【００２２】
ノルボルネン系重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素化物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる他の単量体との開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる他の単量体との付加共重合体が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物は、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、特に好適である。
【００２３】
ノルボルネン構造を有する単量体の例としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、およびこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）を挙げることができる。ここで、置換基の例としては、アルキル基、アルキレン基、及び極性基を挙げることができる。また、これらの置換基は、同一または相異なって、複数個が環に結合していてもよい。ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
極性基の例としては、ヘテロ原子、及びヘテロ原子を有する原子団が挙げられる。ヘテロ原子の例としては、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、及びハロゲン原子が挙げられる。極性基の具体例としては、カルボキシル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、アミド基、イミド基、ニトリル基、及びスルホン酸基が挙げられる。
【００２５】
ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な単量体の例としては、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどのモノ環状オレフィン類およびその誘導体；シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエンなどの環状共役ジエンおよびその誘導体が挙げられる。ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体は、例えば、単量体を開環重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。
【００２７】
ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な単量体の例としては、エチレン、プロピレン、１−ブテンなどの炭素原子数２〜２０のα−オレフィンおよびこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセンなどのシクロオレフィンおよびこれらの誘導体；並びに１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエンなどの非共役ジエンが挙げられる。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。また、ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００２８】
ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体は、例えば、単量体を付加重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。
【００２９】
上述した開環重合体及び付加重合体の水素添加物は、例えば、これらの開環重合体及び付加重合体の溶液において、ニッケル、パラジウム等の遷移金属を含む水素添加触媒の存在下で、炭素−炭素不飽和結合を、好ましくは９０％以上水素添加することによって製造しうる。
【００３０】
ノルボルネン系重合体の中でも、構造単位として、Ｘ：ビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４−ジイル−エチレン構造と、Ｙ：トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカン−７，９−ジイル−エチレン構造とを有し、これらの構造単位の量が、ノルボルネン系重合体の構造単位全体に対して９０重量％以上であり、かつ、Ｘの割合とＹの割合との比が、Ｘ：Ｙの重量比で１００：０〜４０：６０であるものが好ましい。このような重合体を用いることにより、当該ノルボルネン系重合体を含むオレフィン樹脂層を、長期的に寸法変化がなく、光学特性の安定性に優れるものにできる。
【００３１】
単環の環状オレフィン系重合体の例としては、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン等の単環を有する環状オレフィン系モノマーの付加重合体を挙げることができる。
【００３２】
環状共役ジエン系重合体の例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジエン系モノマーの付加重合体を環化反応して得られる重合体；シクロペンタジエン、シクロヘキサジエン等の環状共役ジエン系モノマーの１，２−または１，４−付加重合体；およびこれらの水素化物を挙げることができる。
【００３３】
さらに、上述した環状オレフィン重合体は、当該環状オレフィン重合体の分子が極性基を含まないことが好ましい。本願において、環状オレフィン重合体の分子が極性基を含まないとは、環状オレフィン重合体における極性基を含有する単量体単位の割合が０．２モル％以下であることをいう。環状オレフィン重合体の分子が極性基を含まない場合における、環状オレフィン重合体における極性基を含有する単量体単位の割合の下限は、０．０モル％としうる。分子中に極性基を含まない環状オレフィン重合体は、一般に、ＣＯ２レーザー光を特に吸収し難い傾向がある。しかし、本発明の光学フィルムによれば、このような分子中に極性基を含まない環状オレフィン重合体を含む光学フィルムでありながら、低出力のＣＯ２レーザー光によって容易に切断できる。また、分子中に極性基を含まない環状オレフィン重合体を用いることにより、本発明の光学フィルムの飽和吸水率を小さくできる。
【００３４】
環状オレフィン重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、光学フィルムの使用目的に応じて適宜選定でき、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、特に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、特に好ましくは５０，０００以下である。重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、光学フィルムの機械的強度および成型加工性が高度にバランスされる。ここで、前記の重量平均分子量は、溶媒としてシクロヘキサンを用いて（但し、試料がシクロヘキサンに溶解しない場合にはトルエンを用いてもよい）ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定したポリイソプレン又はポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【００３５】
環状オレフィン重合体の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは１．８以上であり、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．７以下である。分子量分布を前記下限値以上にすることにより、重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下にすることにより、低分子成分の量が小さくなるので、高温曝露時の緩和を抑制して、光学フィルムの安定性を高めることができる。
【００３６】
オレフィン樹脂層における環状オレフィン重合体の割合は、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９２重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上であり、好ましくは９９．９重量％以下、より好ましくは９９重量％以下、特に好ましくは９８重量％以下である。環状オレフィン重合体の割合を前記範囲の下限値以上にすることにより、光学フィルムの飽和吸水率を低く抑えることができる。また、上限値以下にすることにより、９μｍ〜１１μｍの波長の光の吸収率を高め、ＣＯ２レーザー光で切断しやすくすることができる。
【００３７】
〔２．２．エステル化合物〕
エステル化合物は、オレフィン樹脂層に所定の割合で含まれることにより、オレフィン樹脂層に、ＣＯ２レーザー光を効率良く吸収できる性質を付与できる。そのため、このようなエステル化合物を含むオレフィン樹脂層を備えた本発明の光学フィルムは、前記のレーザー光が低出力であっても容易に切断できる。
【００３８】
エステル化合物としては、例えば、リン酸エステル化合物、カルボン酸エステル化合物、フタル酸エステル化合物、アジピン酸エステル化合物などが挙げられる。また、エステル化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。中でも、オレフィン樹脂層がＣＯ２レーザー光を更に効率良く吸収できるようにする観点から、カルボン酸エステル化合物が好ましい。
【００３９】
リン酸エステル化合物としては、例えば、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、フェニルジフェニルホスフェート等を挙げることができる。
【００４０】
カルボン酸エステル化合物としては、例えば、芳香族カルボン酸エステル、脂肪族カルボン酸エステルなどが挙げられる。
【００４１】
芳香族カルボン酸エステルは、芳香族カルボン酸とアルコールとのエステルである。
芳香族カルボン酸としては、例えば、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などを用いうる。芳香族カルボン酸は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
アルコールとしては、例えば、直鎖又は分岐のアルキルアルコールを用いうる。また、アルコールとしては、水酸基を１分子当たり１個有する１価のアルコールを用いてもよく、水酸基を１分子当たり２個以上有する多価アルコールを用いてもよい。１価のアルコールの具体例としては、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、イソペンタノール、ｔｅｒｔ−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール、イソヘキサノール、ｎ−ヘプタノール、イソヘプタノール、ｎ−オクタノール、イソオクタノール、２−エチルヘキサノール、ｎ−ノナノール、イソノナノール、ｎ−デカノール、イソデカノール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール等が挙げられる。また、多価アルコールの具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール等が挙げられる。アルコールは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００４２】
脂肪族カルボン酸エステルは、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルである。
脂肪族カルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸等が挙げられる。脂肪族カルボン酸は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
アルコールとしては、例えば、芳香族カルボン酸エステルに用いうるアルコールとして例示した物と同様の例が挙げられる。また、アルコールは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００４３】
さらに、エステル化合物１分子当たりのエステル結合の数は、１個でもよく、２個以上でもよい。そのため、エステル化合物としては、例えば、ポリエステル化合物を用いてもよい。ポリエステル化合物は、必要に応じて１価の酸又は１価のアルコールをストッパーに使用して、２価以上の酸と多価アルコールとを反応させることにより製造しうる。
【００４４】
上述したエステル化合物の中でも、分子中に芳香環を含むものが好ましく、この芳香環にエステル結合が結合しているものが特に好ましい。これにより、オレフィン樹脂層がＣＯ２レーザー光をより効率良く吸収できる。したがって、上述したエステル化合物の中でも、安息香酸エステル、フタル酸エステル、イソフタル酸エステル、テレフタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル等の芳香族カルボン酸エステルが好ましい。特に、オレフィン樹脂層において特に良好に吸収を発現しうる観点から、安息香酸エステルが好ましい。安息香酸エステルの中でも、特に、ジエチレングリコールジベンゾエート、及びペンタエリスリトールテトラベンゾエートが特に好ましい。
【００４５】
さらに、エステル化合物は、環状オレフィン樹脂において可塑剤として機能しうるものが好ましい。可塑剤として機能しうるエステル化合物を用いることにより、オレフィン樹脂層がＣＯ２レーザー光を特に効率良く吸収できる。一般に、可塑剤は樹脂中において重合体分子の間に容易に入り込めるので、海島構造を作ること無く樹脂に良好に分散できる。そのため、レーザー光の吸収が局所的になることを防止できるので、フィルム全体としての切断し易さが向上していると推察される。ただし、この推察は本発明を制限するものではない。
【００４６】
エステル化合物の分子量は、好ましくは３００以上、より好ましくは４００以上、特に好ましくは５００以上であり、好ましくは２２００以下、より好ましくは１８００以下、特に好ましくは１４００以下である。エステル化合物の分子量を前記範囲の下限値以上にすることにより、ブリードアウトを抑制することができる。また、上限値以下にすることにより、エステル化合物を可塑剤として機能し易くさせることができ、更に熱がかかってからのエステル化合物分子の動き出しを早くできるので、光学フィルムの切断を容易にすることができる。
【００４７】
また、エステル化合物の融点は、好ましくは２０℃以上、より好ましくは６０℃以上、特に好ましくは１００℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１５０℃以下、特に好ましくは１２０℃以下である。エステル化合物の融点を前記範囲の下限値以上にすることにより、ブリードアウトを抑制することができる。また、上限値以下にすることにより、エステル化合物を可塑剤として機能し易くさせることができ、更に熱がかかってからのエステル化合物分子の動き出しを早くできるので、光学フィルムの切断を容易にすることができる。
【００４８】
オレフィン樹脂層におけるエステル化合物の割合は、通常０．１重量％以上、好ましくは１重量％以上、より好ましくは２重量％以上であり、通常１０重量％以下、好ましくは９重量％以下、より好ましくは８重量％以下である。エステル化合物の割合を前記範囲の下限値以上にすることにより、オレフィン樹脂層に、ＣＯ２レーザー光を効率良く吸収できる性質を付与できる。また、上限値以下にすることにより、オレフィン樹脂層のヘイズを低くできるので、光学フィルムの透明性を良好にできる。さらに、レーザー光によって光学フィルムを切断した時に、切断した光学フィルムの断面に熱溶けによる大きな変形が生じることを抑制できる。
【００４９】
〔２．３．任意の成分〕
オレフィン樹脂層は、環状オレフィン重合体及びエステル化合物に加えて、更に任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、顔料、染料等の着色剤；蛍光増白剤；分散剤；熱安定剤；光安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；酸化防止剤；微粒子；界面活性剤等の添加剤が挙げられる。これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００５０】
〔２．４．オレフィン樹脂層の物性〕
オレフィン樹脂層を形成する環状オレフィン樹脂のガラス転移温度は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上であり、好ましくは１９０℃以下、より好ましくは１８０℃以下、特に好ましくは１７０℃以下である。ガラス転移温度が前記範囲内であることにより、耐久性に優れる光学フィルムを容易に製造することができる。例えば、光学フィルムが位相差フィルムである場合、ガラス転移温度を前記範囲の下限値以上にすることにより、高温環境下における位相差フィルムの耐久性を高めることができる。また、上限値以下にすることにより、延伸処理を容易に行える。
【００５１】
環状オレフィン樹脂の光弾性係数Ｃの絶対値は、好ましくは１０×１０−１２Ｐａ−１以下、より好ましくは７×１０−１２Ｐａ−１以下、特に好ましくは４×１０−１２Ｐａ−１以下である。光弾性係数Ｃの絶対値が前記範囲内であることにより、高性能な光学フィルムを容易に製造することができる。例えば、光学フィルムが位相差フィルムである場合、その面内レターデーションのバラツキを小さくすることができる。ここで、光弾性係数Ｃは、複屈折をΔｎ、応力をσとしたとき、Ｃ＝Δｎ／σで表される値である。
【００５２】
〔２．５．オレフィン樹脂層の厚み〕
オレフィン樹脂層の厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、特に好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以下である。オレフィン樹脂層の厚みを前記範囲の下限値以上にすることにより、オレフィン樹脂層に、ＣＯ２レーザー光を効率良く吸収できる性質を付与することができる。また、上限値以下にすることにより、オレフィン樹脂層のヘイズを低くできるので、光学フィルムの透明性を良好にすることができる。
【００５３】
［３．被覆層］
被覆層は、オレフィン樹脂層の片面又は両面に設けられる層である。被覆層は、好ましくは、オレフィン樹脂層の両面に設けられる。このとき、一方の被覆層と、他方の被覆層とは、同じでもよく、異なっていてもよい。被覆層により、オレフィン樹脂層を保護できるので、オレフィン樹脂層の傷つきを防止できる。また、被覆層により、オレフィン樹脂層に含まれる成分のブリードアウトを防止することができる。
【００５４】
被覆層は、通常、樹脂により形成される。この樹脂としては、重合体、及び、必要に応じて任意の成分を含む熱可塑性樹脂を用いうる。
【００５５】
被覆層に含まれる重合体としては、例えば、ポリカーボネート、ポチメチルメタクリレート、ポチエチレンテレフタレート、環状オレフィン重合体等が挙げられる。また、これらの重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００５６】
中でも、被覆層に含まれる重合体としては、環状オレフィン重合体が好ましい。このような環状オレフィン重合体としては、オレフィン樹脂層に含まれうる環状オレフィン重合体として説明した範囲から選択されるものを用いうる。これにより、温度変化時におけるオレフィン樹脂層及び被覆層の収縮の程度を同程度にできるので、光学フィルムにおけるシワの発生を防止できる。また、環状オレフィン重合体を用いることにより、光学フィルムの透明性及び寸法安定性を向上させることができる。
【００５７】
被覆層における環状オレフィン重合体の分子は、極性基を含まないことが好ましい。被覆層における環状オレフィン重合体として、極性基を含まない重合体を採用することにより、オレフィン樹脂層と共に低出力のＣＯ２レーザー光によって容易に切断することができ、且つ本発明の光学フィルムの飽和吸水率を小さくできる。
【００５８】
被覆層における重合体の割合は、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９２重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上であり、好ましくは９９．９重量％以下、より好ましくは９９重量％以下である。重合体の割合を前記範囲の下限値以上にすることにより、オレフィン樹脂層と被覆層との密着性を良くするができる。また、上限値以下にすることにより、オレフィン樹脂層の収縮と被覆層の収縮との間に差が生じることを抑えることができる。
【００５９】
被覆層に含まれうる任意の成分としては、オレフィン樹脂層に含まれうる任意の成分と同様の例が挙げられる。さらに、被覆層は、任意の成分として、上述したエステル化合物を含んでいてもよい。被覆層がエステル化合物を含まない場合であってもレーザー光によって光学フィルムを切断することができるが、被覆層がエステル化合物を含むことによって、より低出力のレーザー光により光学フィルムを切断することが可能である。被覆層がエステル化合物を含む場合、被覆層におけるエステル化合物の割合は、上述したオレフィン樹脂層におけるエステル化合物の割合の範囲と同様の範囲に収まるように設定しうる。また、任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００６０】
ただし、オレフィン樹脂層の少なくとも片面に設けられる被覆層は、エステル化合物を含まないことが好ましい。したがって、オレフィン樹脂層の片面だけに被覆層が設けられている場合、その被覆層はエステル化合物を含まないことが好ましい。また、オレフィン樹脂層の両面に被覆層が設けられている場合、一方又は両方の被覆層はエステル化合物を含まないことが好ましい。これにより、エステル化合物のブリードアウトを防止できるので、光学フィルムの製造時及び搬送時に用いるロールがエステル化合物によって汚れることを防止できる。さらに、被覆層がエステル化合物を含まないことにより、光学フィルムの飽和吸水率を低くすることができる。
【００６１】
被覆層を形成する樹脂のガラス転移温度及び光弾性係数Ｃは、オレフィン樹脂層を形成する環状オレフィン樹脂のガラス転移温度及び光弾性係数Ｃの範囲と同様の範囲に収まることが好ましい。
【００６２】
被覆層の１層当たりの厚みは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、特に好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以下である。被覆層の厚みを前記範囲の下限値以上にすることにより、収縮を抑えることができる。また、上限値以下にすることにより、光学フィルムの切断を容易にすることができる。
【００６３】
また、オレフィン樹脂層の厚みに対する被覆層の厚みの比（被覆層／オレフィン樹脂層）は、好ましくは１／３００以上、より好ましくは１／２８０以上、特に好ましくは１／２５０以上であり、好ましくは２／１以下、より好ましくは１／１以下、特に好ましくは１／２以下である。厚みの比を前記範囲の下限値以上にすることにより、光学フィルムにＣＯ２レーザー光を効率良く吸収できる性質を付与することができる。また、上限値以下にすることにより、多層としてヘイズを低くできるので、光学フィルムの透明性を良好にすることができる。
【００６４】
［４．光学フィルムの物性及び寸法］
本発明の光学フィルムは、９μｍ〜１１μｍの波長領域における光の平均吸収率が、通常０．１％以上、好ましくは０．３％以上、より好ましくは０．５％以上である。光の平均吸収率がこのように高いことにより、ＣＯ２レーザー光の波長を含む９μｍ〜１１μｍの波長領域の光を光学フィルムが効率良く吸収できるので、ＣＯ２レーザー光が低出力であっても光学フィルムを良好に切断できる。前記の光の平均吸収率の上限に制限はないが、通常３％以下が好ましい。このようなＣＯ２レーザー光の吸収は、オレフィン樹脂層に含まれるエステル化合物によって生じているものと推察される。ただし、この推察は本発明を制限するものではない。
【００６５】
光学フィルムの９μｍ〜１１μｍの波長領域における光の平均吸収率は、以下の方法で測定しうる。
光学フィルムの光の吸収率を、９μｍ〜１１μｍの波長領域において、波長０．０１μｍ毎で測定する。そして、その測定値の平均値を計算し、この平均値を光学フィルムの９μｍ〜１１μｍの波長領域における光の平均吸収率としうる。光の吸収率の測定は、例えば、フーリエ変換赤外分光分析装置を用いて行うことができる。
【００６６】
光学フィルムの９μｍ〜１１μｍの波長領域における光の平均吸収率を前記の範囲に収める方法としては、例えば、オレフィン樹脂層におけるエステル化合物の種類及び量を調整する方法が挙げられる。
【００６７】
ＣＯ２レーザー光の波長は、９．４μｍ及び１０．６μｍにある。したがって、本発明の光学フィルムをＣＯ２レーザー光で効率的に切断するためには、光学フィルムは、波長９．４μｍ及び１０．６μｍの少なくとも一方において、光の吸収率が前記平均吸収率の範囲のように高いことが好ましい。さらに、光学フィルムは、波長９．４μｍ及び１０．６μｍの両方において、光の吸収率が前記平均吸収率の範囲のように高いことが、切断の工程の自由度をより高める観点から好ましい。
【００６８】
本発明の光学フィルムの飽和吸水率は、好ましくは０．０５％以下、より好ましくは０．０３％以下、理想的にはゼロ％である。光学フィルムの飽和吸水率をこのように低くすることにより、光学フィルムを切断した時に断面におけるフィルムの変形及び樹脂の飛散を抑制できる。また、光学フィルムの光学特性の継時的な変化を抑制することができる。
【００６９】
光学フィルムの飽和吸水率は、ＪＩＳ  Ｋ７２０９に従い、下記の手順で測定しうる。
光学フィルムを５０℃で２４時間乾燥し、デシケータ中で放冷する。次いで、乾燥した光学フィルムの質量（Ｍ１）を測定する。
この光学フィルムを、温度２３℃、相対湿度５０％の室内で２４時間水に浸漬し光学フィルムを水で飽和させる。その後、水から光学フィルムを取り出し、２４時間浸漬後の光学フィルムの質量（Ｍ２）を測定する。
これらの質量の測定値から、次式により、光学フィルムの飽和吸水率を求めうる。
飽和吸水率（％）＝［（Ｍ２−Ｍ１）／Ｍ１］×１００（％）
【００７０】
光学フィルムの飽和吸水率を前記の範囲に収める方法としては、例えば、光学フィルム中のエステル化合物の量を制御したり、オレフィン樹脂層や被覆層に含まれる重合体の種類を調整したりする方法が挙げられる。
【００７１】
光学フィルムは、光学部材としての機能を安定して発揮させる観点から、全光線透過率が、８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ０１１５に準拠して、分光光度計（日本分光社製、紫外可視近赤外分光光度計「Ｖ−５７０」）を用いて測定しうる。
【００７２】
光学フィルムのヘイズは、好ましくは１％以下、より好ましくは０．８％以下、特に好ましくは０．５％以下である。ヘイズを低い値とすることにより、光学フィルムを組み込んだ表示装置の表示画像の鮮明性を高めることができる。ここで、ヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１９９７に準拠して、日本電色工業社製「濁度計  ＮＤＨ−３００Ａ」を用いて、５箇所測定し、それから求めた平均値である。
【００７３】
光学フィルムの面内レターデーションＲｅ及び厚み方向のレターデーションＲｔｈは、光学フィルムの用途に応じて任意に設定しうる。例えば、光学フィルムを位相差フィルムとして用いる場合、具体的な面内レターデーションＲｅの範囲は、好ましくは５０ｎｍ以上、好ましくは２００ｎｍ以下である。また、具体的な厚み方向のレターデーションＲｔｈは、好ましくは５０ｎｍ以上であり、好ましくは３００ｎｍ以下である。
【００７４】
光学フィルムの残留揮発性成分の量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０５重量％以下、さらに好ましくは０．０２重量％以下である。残留揮発性成分の量を前記範囲に収めることにより、経時的な光学フィルムの光学特性の変化を安定して防止できる。また、光学フィルムの寸法安定性を向上させることができる。さらに、光学フィルムを備える部材及び装置の劣化を抑制でき、例えば表示装置の場合、長期間にわたりに表示品質を安定して良好に保つことができる。
【００７５】
ここで、揮発性成分は、層中に微量含まれる分子量２００以下の物質であり、例えば、残留単量体及び溶媒などが挙げられる。揮発性成分の量は、フィルム中に含まれる分子量２００以下の物質の合計として、測定対象となるフィルムをガスクロマトグラフィーにより分析することにより定量することができる。
【００７６】
光学フィルムは、長尺状であることが好ましい。長尺状とは、フィルムの幅方向に対し少なくとも５倍程度以上の長さを有するものをいい、好ましくは１０倍もしくはそれ以上の長さを有し、具体的には巻回されて巻回体の形状とされ、保管または運搬される程度の長さを有するものを言う。
【００７７】
光学フィルムの幅は、好ましくは７００ｍｍ以上、より好ましくは１０００ｍｍ以上、特に好ましくは１２００ｍｍ以上であり、好ましくは２５００ｍｍ以下、より好ましくは２２００ｍｍ以下、特に好ましくは２０００ｍｍ以下である。
【００７８】
［５．製造方法］
光学フィルムは、オレフィン樹脂層の材料となる環状オレフィン樹脂、並びに、必要に応じて被覆層の材料となる樹脂を、フィルムの形状に成形することによって製造しうる。成形方法としては、例えば、溶融成形法及び溶液流延法が挙げられる。溶融成形法の例としては、溶融押し出しにより成形する溶融押出法、並びに、プレス成形法、インフレーション成形法、射出成形法、ブロー成形法、及び延伸成形法が挙げられる。これらの方法の中でも、機械強度及び表面精度に優れたフィルムを得る観点から、溶融押出法、インフレーション成形法及びプレス成形法が好ましい。その中でも特に、残留溶媒の量を減らせること、並びに、効率よく簡単な製造が可能なことから、溶融押出法が特に好ましい。
【００７９】
２層以上の層を備える光学フィルムを製造する場合、溶融押出法の中でも、共押出法が好ましい。共押出法としては、例えば、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法等が挙げられる。中でも、共押出Ｔダイ法が好ましい。共押出Ｔダイ法には、フィードブロック方式及びマルチマニホールド方式があり、厚みのばらつきを少なくできる点で、マルチマニホールド方式が特に好ましい。
【００８０】
さらに、２層以上の層を備える光学フィルムを製造する場合、オレフィン樹脂層と被覆層とを別々に製造した後で、製造されたオレフィン樹脂層と被覆層とを貼り合わせて光学フィルムを製造してもよい。
【００８１】
また、光学フィルムを製造する際、必要に応じて前記以外の工程を行ってもよく、例えば、光学フィルムに延伸処理を施す工程を行ってもよい。
【００８２】
［６．光学フィルムの切断方法］
本発明の光学フィルムを切断する場合、支持面を有する支持体の支持面で光学フィルムを支持した状態で、この光学フィルムの所望の領域にＣＯ２レーザー光を照射する。光学フィルムのレーザー光を照射された領域は、レーザー光のエネルギーによって加熱されて、熱溶解又はアブレーションを生じる。そのため、光学フィルムは、レーザー光を照射された領域において切断される。このとき、本発明の光学フィルムは、９．４μｍ又は１０．６μｍの波長を有するＣＯ２レーザー光を効率良く吸収できるので、低出力のＣＯ２レーザー光であっても容易に切断することが可能である。また、ＣＯ２レーザー光の出力を小さくできるので、通常、支持体はＣＯ２レーザー光によっては切断されない。
【００８３】
［７．光学フィルムの用途］
本発明の光学フィルムの用途に制限は無く、任意の光学用途に適用しうる。また、この光学フィルムは、それ単独で用いてもよく、他の任意の部材と組み合わせて用いてもよい。例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、プラズマ表示装置、ＦＥＤ（電界放出）表示装置、ＳＥＤ（表面電界）表示装置等の表示装置に組み込んで用いてもよい。
また、例えば、本発明の光学フィルムを、偏光子の保護フィルムとして用いてもよい。
さらに、例えば、本発明の光学フィルムを位相差フィルムとして円偏光フィルムとを組み合わせて、輝度向上フィルムを得てもよい。
【実施例】
【００８４】
以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものでは無く、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において、任意に変更して実施しうる。
以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。【００８５】
［評価方法］
（飽和吸水率の測定方法）
光学フィルムの飽和吸水率は、ＪＩＳ  Ｋ７２０９に従い、下記の手順で測定した。
光学フィルムを５０℃で２４時間乾燥し、デシケータ中で放冷した。次いで、乾燥した光学フィルムの質量（Ｍ１）を測定した。
この光学フィルムを、温度２３℃、相対湿度５０％の室内で２４時間水に浸漬し光学フィルムを水で飽和させた。その後、水から光学フィルムを取り出し、２４時間浸漬後の光学フィルムの質量（Ｍ２）を測定した。
これらの質量の測定値から、次式により、光学フィルムの飽和吸水率を求めた。
飽和吸水率（％）＝［（Ｍ２−Ｍ１）／Ｍ１］×１００（％）【００８６】
（光の平均吸収率の測定方法）
光学フィルムの光の吸収率を９μｍ〜１１μｍの波長領域において波長０．０１μｍ毎で測定し、その平均値を算出した。前記の平均値を、光学フィルムの９μｍ〜１１μｍの波長領域における光の平均吸収率として求めた。測定装置としては、フーリエ変換赤外分光分析装置（パーキンエルマージャパン社製「Ｆｒｏｎｔｉｅｒ  ＭＩＲ／ＮＩＲ」）を用いた。また、測定方法としては、透過法を採用した。【００８７】
（カット評価）
ガラス板（厚さ１．５ｍｍ）の上に光学フィルムを置いた。ガラス板とは反対側にある光学フィルムの面に波長９．４μｍのＣＯ２レーザー光を当て、光学フィルムを切断した。レーザー光の出力は、光学フィルムが切断できるよう調整した。具体的には、レーザー光の出力は、最初は低出力に設定し、次第に上げていき、光学フィルムが切断できた時点又はガラス板が割れた時点でレーザー光の照射を停止した。この際、レーザーの出力は、４５Ｗ＝１００％とした。【００８８】
前記のようにレーザー光を照射した後で光学フィルム及びガラス板を観察し、下記の基準で評価した。
「Ａ」：ガラス板を傷つけずに、光学フィルムのみ切断できた。
「Ｂ」：ガラス板を傷つけずに光学フィルムのみ切断できたが、光学フィルムの切断面に、熱溶けによる大きな樹脂の盛り上がりがあった。
「Ｃ」：光学フィルムが切断できないか、もしくは、ガラス板が割れた。【００８９】
［製造例１（環状オレフィン樹脂Ａの製造）］
（樹脂Ａの材料）
環状オレフィン重合体（ＪＳＲ社製「アートンＧ」；極性基あり）  ９２部
ジエチレングリコールジベンゾエート（分子量３１４、融点２４℃）  ８部
メチレンクロライド  ３００部
エタノール  １０部【００９０】
（溶解工程）
溶解釜に上記材料を投入し、６０℃まで加熱し、材料を撹拌しながら完全に溶解させて、環状オレフィン樹脂溶液を得た。溶解に要した時間は６時間であった。【００９１】
（濾過工程）
次いで、環状オレフィン樹脂溶液をフィルター（キュノー社製「ゼータープラスフィルター３０Ｈ」、孔径０．５μｍ〜１μｍ）にて順次濾過し、さらに別の金属ファイバー製フィルター（ニチダイ社製、孔径０．４μｍ）にて更に濾過して、環状オレフィン樹脂溶液から微小な固形分を除去した。【００９２】
（乾燥工程及び成形工程）
次いで、この環状オレフィン樹脂溶液を、円筒型濃縮乾燥器（日立製作所社製）を用いて、温度２７０℃、圧力０．００１ＭＰａ以下で乾燥した。これにより、環状オレフィン樹脂溶液から、溶媒であるメチレンクロライド及びその他の揮発成分を除去して、樹脂固形分を得た。この樹脂固形分を、前記の濃縮乾燥器に直結したダイから溶融状態でストランド状に押し出した。押し出された樹脂固形分を、冷却後、ペレタイザーでカットして、ペレット状の環状オレフィン樹脂Ａを得た。【００９３】
［製造例２（環状オレフィン樹脂Ｂの製造）］
（開環重合工程）
ジシクロペンタジエン（以下、「ＤＣＰ」という）と、テトラシクロドデセン（以下、「ＴＣＤ」という）と、メタノテトラヒドロフルオレン（以下、「ＭＴＦ」という）とを、重量比６０／３５／５で含むモノマー混合物を用意した。【００９４】
窒素で置換した反応器に、前記のモノマー混合物７部（重合に使用するモノマー全量に対して１重量％）、及び、シクロヘキサン１６００部を加え、更にトリ−ｉ−ブチルアルミニウム０．５５部、イソブチルアルコール０．２１部、反応調整剤としてジイソプロピルエーテル０．８４部、及び分子量調節剤として１−ヘキセン３．２４部を添加した。【００９５】
ここに、シクロヘキサンに溶解させた濃度０．６５％の六塩化タングステン溶液２４．１部を添加して、５５℃で１０分間攪拌した。
次いで、反応系を５５℃に保持しながら、前記のモノマー混合物６９３部と、シクロヘキサンに溶解させた濃度０．６５％の六塩化タングステン溶液４８．９部とをそれぞれ系内に１５０分かけて連続的に滴下した。
その後、３０分間反応を継続し、重合を終了して、開環重合体を含む開環重合反応液を得た。重合終了後、ガスクロマトグラフィーにより測定したモノマーの重合転化率は、重合終了時で１００％であった。【００９６】
（水素添加工程）
得られた開環重合反応液を耐圧性の水素添加反応器に移送し、ケイソウ土担持ニッケル触媒（日揮化学社製「Ｔ８４００ＲＬ」、ニッケル担持率５７％）１．４部及びシクロヘキサン１６７部を加え、１８０℃、水素圧４．６ＭＰａで６時間反応させて反応溶液を得た。この反応溶液を、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製、製品名「フンダフィルター」）して水素添加触媒を除去し、開環重合体の水素添加物を含む無色透明な水素添加物溶液を得た。【００９７】
（エステル化合物の添加工程）
次いで、前記水素添加物溶液に含まれる水素添加物９５部あたり５部のペンタエリスリトールテトラベンゾエート（分子量５５２、融点１０２．０℃〜１０６．０℃）を、水素添加物溶液に添加して、溶解させた。【００９８】
（濾過工程）
次いで、この水素添加物溶液を、フィルター（キュノー社製「ゼータープラスフィルター３０Ｈ」、孔径０．５μｍ〜１μｍ）にて順次濾過し、さらに別の金属ファイバー製フィルター（ニチダイ社製、孔径０．４μｍ）にて更に濾過して、水素添加物溶液から微小な固形分を除去した。【００９９】
（乾燥工程及び成形工程）
次いで、この水素添加物溶液を、円筒型濃縮乾燥器（日立製作所社製）を用いて、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下で乾燥した。これにより、水素添加物溶液から、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去して、樹脂固形分を得た。この樹脂固形分を、前記の濃縮乾燥機に直結したダイから溶融状態でストランド状に押し出した。押し出された樹脂固形分を、冷却後、ペレタイザーでカットして、開環重合体の水素添加物を含むペレット状の環状オレフィン樹脂Ｂを得た。【０１００】
［製造例３（環状オレフィン樹脂Ｃの製造）］
水素添加物溶液にペンタエリスリトールテトラベンゾエートを添加する「エステル化合物の添加工程」を行わなかったこと以外は製造例２と同様にして、開環重合体の水素添加物を含むペレット状の環状オレフィン樹脂Ｃを得た。【０１０１】
［製造例４（環状オレフィン樹脂Ｄの製造）］
（樹脂Ｄの材料）
環状オレフィン重合体（ＪＳＲ社製「アートンＧ」）  ８９部
トリフェニルホスフェート（分子量３２６、融点５０℃）  ８部
エチルフタリルエチルグリコレート（分子量２８０、融点２２℃）  ３部
メチレンクロライド  ３００部
エタノール  １０部【０１０２】
（溶解工程）
溶解釜に上記材料を投入し、６０℃まで加熱し、材料を撹拌しながら完全に溶解させて、環状オレフィン樹脂溶液を得た。溶解に要した時間は６時間であった。【０１０３】
（濾過工程）
次いで、環状オレフィン樹脂溶液をフィルター（キュノー社製「ゼータープラスフィルター３０Ｈ」、孔径０．５μｍ〜１μｍ）にて順次濾過し、さらに別の金属ファイバー製フィルター（ニチダイ社製、孔径０．４μｍ）にて更に濾過して、環状オレフィン樹脂溶液から微小な固形分を除去した。【０１０４】
（乾燥工程及び成形工程）
次いで、この環状オレフィン樹脂溶液を、円筒型濃縮乾燥器（日立製作所社製）を用いて、温度２７０℃、圧力０．００１ＭＰａ以下で乾燥した。これにより、環状オレフィン樹脂溶液から、溶媒であるメチレンクロライド及びその他の揮発成分を除去して、樹脂固形分を得た。この樹脂固形分を、前記の濃縮乾燥器に直結したダイから溶融状態でストランド状に押し出した。押し出された樹脂固形分を、冷却後、ペレタイザーでカットして、ペレット状の環状オレフィン樹脂Ｄを得た。【０１０５】
［製造例５（環状オレフィン樹脂Ｅの製造）］
「エステル化合物の添加工程」において、ペンタエリスリトールテトラベンゾエートに代えて、ビス（２−エチルヘキシル）アジペートを用いた他は、製造例２と同様にして、ペレット状の環状オレフィン樹脂Ｅを得た。【０１０６】
［実施例１］
スクリュー径２０ｍｍφ、圧縮比３．１、Ｌ／Ｄ＝３０のスクリューを備えたハンガーマニュホールドタイプのＴダイ式のフィルム溶融押出成形機（据置型、ＧＳＩクレオス社製）を用意した。
製造例１で製造した環状オレフィン樹脂Ａを、前記のフィルム溶融押出成形機を使用してフィルム状に成形し、厚み０．０２ｍｍの光学フィルムを得た。成形時の条件は、ダイリップ０．８ｍｍ、Ｔダイの幅３００ｍｍ、溶融樹脂温度２６０℃、冷却ロール温度１１０℃であった。
得られた光学フィルムを、前述の方法で評価した。【０１０７】
［実施例２］
樹脂として環状オレフィン樹脂Ａの代わりに製造例２で製造した環状オレフィン樹脂Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚み０．０２ｍｍの光学フィルムを得た。
得られた光学フィルムを、前述の方法で評価した。【０１０８】
［実施例３］
それぞれスクリュー径２０ｍｍφ、圧縮比３．１、Ｌ／Ｄ＝３０のスクリュー押し出し機を２台備えた、共押出用２層のハンガーマニュホールドタイプのＴダイ式のフィルム溶融押出成形機（据置型、ＧＳＩクレオス社製）を用意した。
製造例３で製造した環状オレフィン樹脂Ｃ及び製造例２で製造した環状オレフィン樹脂Ｂを、前記のフィルム溶融押出成形機を使用してフィルム状に成形し、２種２層の層構造を有する光学フィルムを得た。成形時の条件は、ダイリップ０．８ｍｍ、Ｔダイの幅３００ｍｍ、溶融樹脂温度２６０℃、冷却ロール温度１１０℃であった。
得られた光学フィルムは、環状オレフィン樹脂Ｃの層及び環状オレフィン樹脂Ｂの層を備え、総厚みは０．０２５ｍｍであった。また、層の厚み比は、環状オレフィン樹脂Ｃの層：環状オレフィン樹脂Ｂの層＝０．００５ｍｍ：０．０２ｍｍであった。
得られた光学フィルムを、前記の方法で評価した。【０１０９】
［実施例４］
樹脂として環状オレフィン樹脂Ａの代わりに製造例５で製造した環状オレフィン樹脂Ｅを用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚み０．０２ｍｍの光学フィルムを得た。
得られた光学フィルムを、前述の方法で評価した。【０１１０】
［比較例１］
樹脂として環状オレフィン樹脂Ａの代わりに製造例３で製造した環状オレフィン樹脂Ｃを用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚み０．０２ｍｍの光学フィルムを得た。
得られた光学フィルムを、前述の方法で評価した。【０１１１】
［比較例２］
樹脂として環状オレフィン樹脂Ａの代わりに製造例４で製造した環状オレフィン樹脂Ｄを用いたこと以外は実施例１と同様にして、厚み０．０２ｍｍの光学フィルムを得た。
得られた光学フィルムを、前述の方法で評価した。【０１１２】
［結果］
前述の実施例及び比較例の結果を、下記の表１に示す。また、表１において、略称の意味は以下の通りである。
ＤＥＧＤＢ：ジエチレングリコールジベンゾエート
ＰＥＴＢ：ペンタエリスリトールテトラベンゾエート
ＴＰＰ：トリフェニルホスフェート
ＥＰＥＧ：エチルフタリルエチルグリコレート
ＤＥＨＡ：ビス（２−エチルヘキシル）アジペート【０１１３】
【表１】
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【０１１４】
［検討］
表１から分かるように、比較例１のようにオレフィン樹脂層がエステル化合物を含まない場合には、光学フィルムは低出力のＣＯ２レーザー光では切断できなかったが、実施例１〜４のようにオレフィン樹脂層がエステル化合物を含む場合、光学フィルムは低出力のＣＯ２レーザー光によって切断できた。
また、比較例２のように、オレフィン樹脂層中のエステル化合物の割合が多すぎると、低出力のＣＯ２レーザー光による切断は可能であるが、光学フィルムの切断面に熱溶けによる大きな樹脂の盛り上がりが形成される。したがって、意図しない光学フィルムの変形を防止して良好な切断を実現するためには、エステル化合物の割合を適切に制御すべきであることが分かる。
【国際調査報告】
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2016031776.tif 000004
2016031776.tif 000005
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