(57)【要約】  芯部ポリマーが熱可塑性ポリマーであり、鞘部ポリマーがセバシン酸単位を主成分とするジカルボン酸単位を有するポリアミドであり、沸騰水収縮率が６．０〜１２．０％、繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度当たりの応力が０．６０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする芯鞘複合断面繊維。  吸湿性能と防皺性に優れ、さらには、洗濯しても吸湿性能を維持する芯鞘複合断面繊維を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部ポリマーが熱可塑性ポリマーであり、鞘部ポリマーがセバシン酸単位を主成分とするジカルボン酸単位を有するポリアミドであり、沸騰水収縮率が６．０〜１２．０％、繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度あたりの応力が０．６０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする芯鞘複合断面繊維。
【請求項２】
鞘部のα結晶配向パラメーターが２．１０〜２．７０であることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘複合断面繊維。
【請求項３】
沸騰水処理前後での繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度あたりの応力保持率が６０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の芯鞘複合断面繊維。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の芯鞘複合断面繊維を少なくとも一部に有する布帛。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の芯鞘複合断面繊維を少なくとも一部に有する繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿性、防皺性に優れた芯鞘複合断面繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミドやポリエステルなどの熱可塑性樹脂からなる合成繊維は、強度、耐薬品性、耐熱性などに優れるために、衣料用途や産業用途など幅広く用いられている。【０００３】
特にポリアミド繊維はその独特な柔らかさ、高い引っ張り強度、染色時の発色性、高い耐熱性等の特性に加え、吸放湿性能に優れており、インナーウェア、スポーツウェアなどの用途に広く使用されている。しかしながら、ポリアミド繊維は綿等の天然繊維と比べると吸放湿性能は十分とはいえず、また、ムレやべたつき感といった問題点を有し、着用快適性の面で天然繊維に劣ることが問題となっている。【０００４】
そのような背景からムレやべたつき感を防ぐための優れた吸放湿性能を示し、天然繊維に近い着用快適性を有する合成繊維が、主にインナー用途やスポーツ衣料用途において要望されている。【０００５】
そこで、特許文献１には、芯部と鞘部からなり芯部が繊維表面に露出しない形状の芯鞘複合断面繊維であり、ハードセグメントがポリカプロアミドであるポリエーテルブロックアミド共重合体を芯部とし、ポリカプロアミドを鞘部とした、繊維横断面における芯部と鞘部の面積比率が３／１〜１／５である芯鞘複合断面繊維が開示されている。【０００６】
また、特許文献２には、熱可塑性ポリマーを芯部とし、繊維形成性ポリアミドを鞘部とした芯鞘複合断面繊維であって、該芯部を形成する熱可塑性ポリマーの主成分がポリエーテルエステルアミド共重合体であり、かつ芯部の比率が複合繊維全重量の５〜５０重量％であることを特徴とする吸放湿性能に優れた芯鞘複合断面繊維が開示されている。【０００７】
また、特許文献３には、ポリエーテルブロックアミド共重合体を芯部とし、ポリアミドやポリエステル等の繊維形成性ポリマーを鞘部とした、芯部を露出角度で５°〜９０°の範囲で露出させている制電性能、吸水性能、接触冷感に優れた芯鞘複合断面繊維が開示されている。これら特許文献１〜３の芯鞘複合断面繊維は、インナーやスポーツ用途で織編物としての使用が進んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１０７０９号
【特許文献２】特開平６−１３６６１８号公報
【特許文献３】国際公開第２００８／１２３５８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１〜３の芯鞘複合断面繊維は、芯成分ポリマーの高い吸湿性能により、吸放湿性に優れるものの、収縮特性が高く、柔軟性のあるポリマーであることから、染色工程で繊維が変形し易く、皺になりやすいことが課題であった。また、洗濯時においても同様の現象が起きやすかった。さらに、芯部が繰り返しの実使用によって劣化し、繰り返し使用による吸湿性能の低下も課題であった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記従来技術の課題を克服し、吸放湿性能と防皺性に優れた芯鞘複合断面繊維を提供することを目的とする。さらには、洗濯しても吸湿性能を維持する芯鞘複合断面繊維を提供することを目的とする。【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、下記の構成からなる。【００１２】
（１）芯部ポリマーが熱可塑性ポリマーであり、鞘部ポリマーがセバシン酸単位を主成分とするジカルボン酸単位を有するポリアミドであり、沸騰水収縮率が６．０〜１２．０％、繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度当たりの応力が０．６０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする芯鞘複合断面繊維。【００１３】
（２）鞘部のα結晶配向パラメーターが２．１０〜２．７０であることを特徴とする（１）に記載の芯鞘複合断面繊維。【００１４】
（３）沸騰水処理前後での繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度当たりの応力保持率が６０％以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載の芯鞘複合断面繊維。【００１５】
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の芯鞘複合断面繊維を少なくとも一部に有する布帛。【００１６】
（５）（１）〜（３）のいずれかに記載の芯鞘複合断面繊維を少なくとも一部に有する繊維製品。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、吸湿性能と防皺性に優れ、さらには、洗濯しても吸湿性能を維持する芯鞘複合断面繊維を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、鞘部ポリマーにセバシン酸単位を主成分とするジカルボン酸単位を有するポリアミド、芯部ポリマーに高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーを用いる。
【００１９】
鞘部のセバシン酸単位を主成分とするジカルボン酸単位を有するポリアミドとは、いわゆる炭化水素が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体からなるポリマーであり、具体的には、ポリペンタメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンセバカミド等やこれらの共重合体が挙げられるが、経済的な面、製糸が比較的容易な点や染色性、機械特性に優れている点等から、かかるポリアミドとしては、主としてポリヘキサメチレンセバカミドからなるポリアミドであることが好ましい。
【００２０】
鞘部のセバシン酸単位を主成分とするジカルボン酸単位を有するポリアミドには、各種の添加剤、たとえば、艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、螢光増白剤、帯電防止剤、吸湿性ポリマー、カーボンなどを、総添加物含有量が０．００１〜１０重量％の間で必要に応じて共重合または混合していてもよい。
【００２１】
芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーとは、ペレット形状で測定したΔＭＲが１０％以上のポリマーを指し、ポリエーテルエステルアミド共重合体やポリビニルアルコール、セルロース系熱可塑性ポリマー等が挙げられる。その中でも、熱安定性や鞘部のポリアミドとの相溶性が良く耐剥離性に優れる観点から、ポリエーテルエステルアミド共重合体が好ましい。
【００２２】
ここでいうΔＭＲとは、ペレットを秤量瓶に１〜２ｇ程度はかり取り、１１０℃で２時間乾燥させた後の重量（Ｗ０）を測定し、次にペレットを２０℃、相対湿度６５％で２４時間保持した後の重量（Ｗ６５）を測定する。そして、ペレットを３０℃、相対湿度９０％で２４時間保持した後の重量（Ｗ９０）を測定する。そして、以下の式にしたがい計算したものである。
【００２３】
ＭＲ６５（％）＝［（Ｗ６５−Ｗ０）／Ｗ０］×１００
ＭＲ９０（％）＝［（Ｗ９０−Ｗ０）／Ｗ０］×１００
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ９０−ＭＲ６５  。
【００２４】
ポリエーテルエステルアミド共重合体とは、同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合およびアミド結合を持つブロック共重合体である。より具体的にはラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた１種もしくは２種以上のポリアミド成分（Ａ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポリエーテルエステル成分（Ｂ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合体ポリマーである。
【００２５】
ポリアミド成分（Ａ）としては、ε−カプロラクタム、ドデカノラクタム、ウンデカノラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸，１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのω−アミノカルボン酸、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカンアミド等の前駆体であるジアミン−ジカルボン酸のナイロン塩類があり、好ましいポリアミド成分はε−カプロラクタムである。
【００２６】
ポリエーテルエステル成分（Ｂ）は、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールとからなるものである。炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸等が挙げられ、１種または２種以上を混合して用いることができる。好ましいジカルボン酸としては、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン酸、テレフタル酸、イソフタル酸である。またポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−及び１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール等が挙げられ、特に良好な吸湿性能を有するポリエチレングリコールが好ましい。
【００２７】
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は３００〜１００００が好ましく、より好ましくは５００〜５０００である。分子量が３００以上であると、重縮合反応中に系外に飛散しにくく、吸湿性能が安定した繊維となるため好ましい。また、１００００以下であると、均一なブロック共重合体が得られ製糸性が安定するため好ましい。
【００２８】
ポリエーテルエステル成分（Ｂ）の構成比率はｍｏｌ比にて、２０〜８０％であることが好ましい。２０％以上であると、良好な吸湿性が得られるため好ましい。また、８０％以下であると、良好な染色堅牢性や洗濯耐久性が得られるため好ましい。
【００２９】
このようなポリエーテルエステルアミド共重合体として、アルケマ社製“ＭＨ１６５７”や“ＭＶ１０７４”等が市販されている。
【００３０】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、沸騰水収縮率が６．０〜１２．０％であることが必要である。沸騰水収縮率が１２．０％を超える場合、染色工程で繊維が変形し易く、皺になりやすい。また、沸騰水収縮率が６．０％未満の場合、防皺性には優れるものの、製糸工程での操業性悪化、品質低下を引き起こす場合がある。沸騰水収縮率を前記範囲とすることにより、防皺性に優れる。好ましくは、６．０〜１０．０％である。
【００３１】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度あたりの応力が０．６０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが必要である。繊維の引張試験における３％伸長時の応力は、試料をＪＩＳ  Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法、２０１０年）に示される定速伸長条件で引張試験を行い、引張強さ−伸び曲線における試料が３％伸長した点での強力から求める。この強力を繊維の繊度で割り返したものが、繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度あたりの応力である。
【００３２】
繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度あたりの応力は、引張強さ−伸び曲線の立ち上がり部分であり、繊維の剛直性を示すパラメーターである。この値が大きいほど（引張強さ−伸び曲線の立ち上がりが急勾配であるほど）、剛直な繊維である。すなわち、繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度あたりの応力が０．６０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることにより、染色工程での繊維の変形が抑制され、防皺性に優れた繊維とすることができる。好ましくは０．７０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００３３】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、鞘部のポリアミドのα結晶配向パラメーターが２．１０〜２．７０であることが好ましく、更に好ましくは２．２０〜２．６０である。α結晶は安定した結晶型であり、高い応力が加わった際にα結晶が形成されることが一般的に知られている。鞘部のポリアミドのα結晶配向パラメーターをかかる範囲とすることで、鞘部のポリアミドに紡糸から引取時の延伸および引取りローラー間での延伸が優先的に加わり、安定した結晶型であるα結晶が十分に存在することが可能となる。その結果、溶融紡糸の際に延伸力が鞘部のポリアミドに集中し、芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーの結晶化が抑制され、芯鞘複合繊維の吸湿性能をより高めることができると共に、鞘部の剛直性が増し、芯鞘複合繊維の引張応力をより高めることができる。
【００３４】
鞘部のポリアミドのα結晶配向パラメーターが２．１０以上であると、鞘部のポリアミドの結晶化が進み、芯鞘複合断面繊維としての３％伸長時の引張応力が良好となり、且つ、芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーの結晶化が進まず、吸放湿性能も良好になる。一方、α結晶配向パラメーターが２．７０以下であると、鞘部のポリアミドの結晶化が進まず、高次加工工程での糸切れや毛羽の発生を抑制できるので生産性が向上する。
【００３５】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、沸騰水処理前後での繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度当たりの応力保持率が６０％以上であることが好ましい。かかる範囲とすることにより、染色工程での繊維構造変化および結晶配向度変化が少なく、繊維の収縮が抑制されると共に繊維の剛直性も維持し易く、防皺性に優れた繊維とすることができる。繊維を沸騰水処理すると、主に非晶部に繊維構造変化が生じ、非晶部のアミド結合間の水素結合が切断され、分子鎖の運動性が向上し、配向度が低下する。その結果、非晶部の繊維構造変化および配向度が変化することによって、繊維が収縮すると共に、繊維の剛直性が低下する。そのため、繊維の収縮をできる限り抑えること、沸騰水前後で繊維の剛直性をできる限り維持させることで、染色工程での繊維の変形が抑制され、防皺性が向上する。さらには、洗濯時においても繊維の変形が抑制され、防皺性が向上する。
【００３６】
本発明の芯鞘複合断面繊維を構成する芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーは、結晶性が低く、剛直性に乏しいポリマーである。そのため、沸騰水処理により収縮特性が高くなり、柔軟性を増しやすいポリマーでもある。そこで、本発明の芯鞘複合断面繊維は、鞘部ポリマーに、ポリアミドの中でも比較的剛直性が高く、収縮性の低いポリヘキサメチレンセバカミドからなるポリアミドを選択することで、鞘部に剛性を与え、さらに後述するように特定の製糸条件（熱セット温度や給油位置など）で繊維化することで、収縮特性を抑え、剛性を向上させることで、防皺性と吸湿性能を向上させるのである。さらに好ましくは、７０％以上である。
【００３７】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、引張強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、更に好ましくは３．５〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。かかる範囲とすることで、実用耐久性に優れた製品を提供することが可能となる。
【００３８】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、伸度が３５％以上であることが好ましく、更に好ましくは４０〜６５％である。かかる範囲とすることで、製織、製編、仮撚りといった高次工程での通過性が良好となる。
【００３９】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、着用時に良好な快適性を得るため、衣服内の湿度を調節する機能を有することが必要である。湿度調整の指標として、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温湿度と、２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度における吸湿率の差で表されるΔＭＲを用いる。ΔＭＲは大きければ大きいほど吸湿性能が高く、着用時の快適性が良好であることに対応する。
【００４０】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、ΔＭＲが５．０％以上であることが好ましい。より好ましくは７．０％以上、更に好ましくは１０．０％以上である。かかる範囲とすることで、着用時のムレやベタツキを抑制でき、快適性に優れる衣料が提供可能となる。
【００４１】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、洗濯２０回後のΔＭＲの保持率が９０％以上１００％以下であることが好ましい。より好ましくは９５％以上１００％以下である。かかる範囲とすることで、実使用に耐えうる洗濯耐久性が得られるため、優れた快適性を保持した衣料を提供可能となる。更には、△ＭＲが５．０％以上かつ洗濯２０回後のΔＭＲの保持率が９０％以上を満たすことが、実使用に耐えうる洗濯耐久性を持った快適性に優れる衣料を提供することを可能とする。
【００４２】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、フィラメント、ステープルのどちらでも良く、用途によって選択される。また、総繊度、フィラメント本数（長繊維の場合）、長さ・捲縮数（短繊維の場合）も特に限定はないが、衣料用長繊維素材として使用する事を考慮すると、総繊度は５〜２３５ｄｔｅｘ、フィラメント数は１〜１４４本が好ましい。
【００４３】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、溶融紡糸、複合紡糸の手法により得ることができるが、例示すると以下の通りである。例えば、ポリアミド（鞘部）と高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマー（芯部）とを別々に溶融してギヤポンプにて計量・輸送し、そのまま複合流を形成して溶融紡糸口金から吐出し、チムニー等の糸条冷却装置によって糸条を室温まで冷却し、給油装置で給油・集束し、第１流体交絡ノズル装置で交絡し、引取ローラーと延伸ローラーの周速度の比に従って延伸する。更に、糸条を延伸ローラーにより熱セットし、ワインダー（巻取装置）で巻き取る。
【００４４】
本発明の芯鞘複合断面繊維を得るためには、適切な分子構造のポリアミドを選択すること、好適な引取速度、給油位置、延伸後の熱セット温度を採用すると好ましく制御することができる。これらについて、以下詳細に説明する。
【００４５】
本発明の芯鞘複合断面繊維に用いるポリアミドは、上述した通り、鞘部にセバシン酸単位を主成分とするジカルボン酸単位を有するポリアミド、いわゆる炭化水素が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体からなるポリマーを用いることが好ましい。鞘部にアミド結合間での水素結合の形成能の高いポリアミドを選択することで、１００℃を超える高温染色や乾燥においても、非晶部のアミド結合間の水素結合が切断されにくく、鞘部の繊維構造変化が少なくなり、染色時の布帛の防皺性に優れた芯鞘複合断面繊維が得られる。ここでいうアミド結合間の水素結合形成能は、ポリアミド分子主鎖の自由度の大きさ、つまりは、アミド結合１個あたりのメチレン基の数の多さによって決まる。よって、鞘部にかかる範囲のポリアミドを選択することで、染色時の布帛の防皺性に優れた芯鞘複合断面繊維が得られる。
【００４６】
本発明の芯鞘複合断面繊維に用いるポリアミドには、各種の添加剤、例えば、艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、螢光増白剤、帯電防止剤、吸湿性ポリマー、カーボンなどを、総添加物含有量が０．００１〜１０重量％で必要に応じて共重合または混合していても良い。
【００４７】
本発明の芯鞘複合断面繊維に用いるポリアミドチップの硫酸相対粘度は、２．３０〜３．３０であることが好ましい。かかる範囲とすることで、鞘部のポリアミドに適切な延伸を加えることが可能となる。鞘部のポリアミドの硫酸相対粘度が２．３０以上であると、実用可能な繊維の強伸度が得られる。一方、硫酸相対粘度が３．３０以下であると、紡糸に適した溶融粘度であるため、溶融紡糸の際の曳糸性が向上して、糸切れがない安定した生産が可能となる。更に好ましくは、２．５０〜３．１０である。
【００４８】
本発明の芯鞘複合断面繊維の芯部の比率は、複合繊維１００重量部に対して２０重量部〜８０重量部であることが好ましい。更に好ましくは、３０重量部〜７０重量部である。かかる範囲とすることにより、鞘部のポリアミドに適切な延伸を加えることが可能となる。また、良好な染色堅牢性、吸湿性能が得られる。
【００４９】
溶融工程において、鞘部に用いるセバシン酸単位を主成分とするジカルボン酸単位を有するポリアミドについて、ポリヘキサメチレンセバカミドチップの場合は２５０〜２９０℃、芯部に用いる高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーについて、アルケマ社製“ＭＨ１６５７”の場合は２２０〜２６０℃であることが好ましい。
【００５０】
引取工程において、引取速度は２５００〜３４００ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。かかる範囲とすることで、芯部ポリマーの配向結晶化を適度に進ませ、芯部ポリマーの結晶化を適度に抑制させることで、３％伸長時の単位繊度当たりの応力と沸騰水収縮率を好ましい範囲に制御することができ、吸湿性能と防皺性に優れ、さらには、洗濯しても吸湿性能を維持することができる。３４００ｍ／ｍｉｎを超える場合、紡糸張力により延伸される際に鞘部のポリアミドの配向結晶化が進むが、機械延伸倍率が低くなるため、鞘部のポリアミドのα結晶配向パラメーターは低下し、鞘部ポリマーの剛直性が低下し、皺になりやすい。２５００ｍ／ｍｉｎ未満の場合、機械延伸倍率を高くなるが、紡糸張力による延伸が不十分であるため、鞘部のポリアミドのα結晶配向パラメーターは低下し、鞘部ポリマーの剛直性が低下し、皺になりやすい繊維となる。また、芯部ポリマーの配向結晶化が進み吸湿性能が低下する。更に好ましくは、２７００〜３２００ｍ／ｍｉｎである。
【００５１】
給油工程において、口金下面からの給油位置は８００〜１５００ｍｍであることが好ましい。口金から吐出されたポリマーは、冷却装置によって冷却風を吹き当て糸条を固化し、固化位置から給油位置までの間は、随伴流を伴う紡糸張力により延伸され、その後引き取りローラーと延伸ローラー間で機械延伸する。本発明の芯鞘複合断面繊維は、鞘部ポリマーの配向結晶化を促進させて剛直性を高めるためには機械延伸倍率を高く、芯部ポリマーの配向結晶化を抑制させて吸湿性能を高めるためには紡糸張力を小さくすることがポイントになる。つまり、給油位置をかかる範囲とすることで、繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度あたりの応力を大きくすることができ、防皺性と吸湿性能に優れた繊維が得られる。給油位置が８００ｍｍ未満の場合、口金−給油位置間の屈曲が大きくなると共に、糸条が十分固化していない状態で糸条に給油することから、糸切れが多発し操業性が低下する場合がある。また、給油位置が１５００ｍｍを超える場合、紡糸張力が高くなるため芯部ポリマーの配向結晶化が進み吸湿性能が低下するだけでなく、機械延伸倍率が低くなるため鞘部ポリマーの剛直性が低下するため、皺になりやすい繊維となる場合がある。更に好ましくは、１０００〜１３００ｍｍである。
【００５２】
延伸工程において、延伸後の熱セット温度は１６５〜１８０℃であることが好ましい。ローラー間の延伸により、配向結晶化の進んだ繊維は、加熱ローラー上での高温熱セット処理によって更に結晶化が進み、繊維構造が安定化される。沸騰水収縮率は、繊維の非晶部の収縮、つまりは非晶部の割合に依る。なお、本発明でいう熱セット温度とは、加熱ローラーの設定温度を示す。
【００５３】
本発明の芯鞘複合断面繊維を構成する芯部の高い吸湿性能を有するポリマーは、非晶性が高く、収縮性が大きいことから、単独ポリマーで繊維化した場合での沸騰水収縮率は大きいことが予想される。そこで、本発明の芯鞘複合断面繊維は、鞘部ポリマーにポリアミドの中でも比較的剛直性が高く、収縮性の低い、セバシン酸単位を主成分とするジカルボン酸単位を有するポリアミドを用いることで、鞘部に剛性を与え、芯部の収縮性を抑えるとともに、かかる範囲の温度で延伸後に熱セットすることで繊維構造が安定し、沸騰水収縮率を６.０〜１２．０％にコントロールすることができ、防皺性に優れた繊維が得られる。熱セット温度が１６５℃未満の場合、鞘部のポリアミドの結晶化が不十分で繊維構造が安定せず、皺になりやすい繊維となる場合がある。また、熱セット温度が１８０℃を超える場合、防皺性に優れる繊維が得られるものの、加熱ローラー上に紡糸油剤の分解物等の汚れが促進され、品位の悪化や紡糸糸切れが多発し操業性が悪化すると共に、高次加工工程通過性が悪化する場合がある。更に好ましくは１７０〜１７５℃である。
【００５４】
本発明の芯鞘複合断面繊維は、吸湿性能に優れているので衣料品に好ましく用いられ、布帛形態としては、織物、編物、不織布など目的に応じて選択できる。前述したとおり、ΔＭＲは大きければ大きいほど吸湿性能が高く、着用時の快適性が良好であることに対応する。従って、本発明の芯鞘複合繊維を少なくとも一部に有する布帛は、△ＭＲが５．０％以上となるように本発明の複合繊維の混率を調整することで、快適性に優れた衣料を提供することができる。衣料品としては、インナーウェア、スポーツウェアなどの各種繊維製品とすることができる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお実施例における特性値の測定法等は次の通りである。【００５６】
（１）硫酸相対粘度
ポリアミドチップ試料を濃度９８重量％の硫酸１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、濃度９８重量％の硫酸のみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を硫酸相対粘度とした。【００５７】
（２）オルトクロロフェノール相対粘度（ＯＣＰ相対粘度）
ポリエーテルエステルアミド共重合体チップ試料をオルトクロロフェノール１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、オルトクロロフェノールのみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２をオルトクロロフェノール相対粘度とした。【００５８】
（３）繊度
１．１２５ｍ／周の検尺器に繊維試料をセットし、２００回転させて、ループ状かせを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、秤量天秤にてかせ重量を量り、公定水分率を乗じた値から正量繊度を算出した。【００５９】
（４）強度、伸度
繊維試料を、オリエンテック（株）製“ＴＥＮＳＩＬＯＮ”（登録商標）、ＵＣＴ−１００でＪＩＳ  Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法、２０１０年）に示される定速伸長条件で測定した。伸度は、引張強さ−伸び曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。また、強度は、最大強力を正量繊度で除した値を強度とした。測定は１０回行い、平均値を強度及び伸度とした。【００６０】
（５）３％伸長時の単位繊度あたりの応力（３％伸長時応力）
前記（４）項記載の方法にて繊維試料の引張試験を行い、引張強さ−伸び曲線における試料が３％の伸びを示した点での強力を求め３％伸長時応力とした。測定は１０回行い、平均値を３％伸長時応力とした。【００６１】
（６）α結晶配向パラメーター
繊維試料を、レーザーラマン分光法にて測定し、１１２０ｃｍ−１付近に認められるナイロンのα結晶に由来するラマンバンドの平行偏光での強度比（Ｉ１１２０）平行）と、垂直偏光での強度比（Ｉ１１２０）垂直）の比をとることで、配向度評価のパラメーターとした。また、配向に対する異方性が小さいＣＨ変角バンド（１４４０ｃｍ−１付近）のラマンバンド強度を基準とし、各偏光条件（平行／垂直）の散乱強度を規格化した。【００６２】
α結晶配向パラメーター＝（Ｉ１１２０／Ｉ１４４０）平行／（Ｉ１１２０／Ｉ１４４０）垂直
なお、配向測定用の繊維試料は、樹脂包埋後（ビスフェノール系エポキシ樹脂、２４時間硬化）、ミクロトームにより切片化した。切片厚みは２．０μｍとした。切片試料は切断面が楕円形になるように繊維軸から僅かに傾けて切断し、楕円形の短軸の厚みが一定厚になる箇所を選択して測定した。測定は顕微モードで行い、試料位置におけるレーザーのスポット径は１μｍである。芯、鞘層中心部の配向性解析を行い、配向の測定は偏光条件下で行った。偏光方向が繊維軸と一致する場合を平行条件、直行する場合を垂直条件として、それぞれ得られるラマンバンド強度の比から配向の程度を評価した。なお、各測定点について３回測定を行い、その平均値を用いた。詳細条件を以下に示す。【００６３】
レーザーラマン分光法
装置：Ｔ−６４０００（Ｊｏｂｉｎ  Ｙｖｏｎ／愛宕物産）
条件：測定モード；顕微ラマン
対物レンズ：×１００
ビーム径：１μｍ
光源：Ａｒ＋レーザー／５１４．５ｎｍ
レーザーパワー：５０ｍＷ
回折格子：Ｓｉｎｇｌｅ  ６００ｇｒ／ｍｍ
スリット：１００μｍ
検出器：ＣＣＤ／Ｊｏｂｉｎ  Ｙｖｏｎ  １０２４×２５６  。【００６４】
（７）沸騰水収縮率
ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０  ８．１８．１（Ｂ法）に準じて、測定した。【００６５】
（８）織物の製造
本発明における芯鞘複合断面繊維を経糸、緯糸に用い、経密度１８８本／２．５４ｃｍ、緯密度１５５本／２．５４ｃｍに設定し、ウォータージェットルーム織機にて、平組織で製織した。【００６６】
得られた生機地を常法に従って、１リットル当たり２ｇの苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を含む溶液でオープンソーパーにより精練し、シリンダー乾燥機にて１２０℃で乾燥し、次いで１７０℃にてプレセットした。その後、耐圧性のドラム型染色機にて、２．０℃／分の速度で１２０℃まで昇温させ、１２０℃の設定温度で６０分間染色を行った。染色後は流水にて２０分間水洗し、脱水、乾燥をして、経密度２００本／２．５４ｃｍ、緯密度１６０本／２．５４ｃｍである織物を得た。【００６７】
（９）防皺性評価
上記（８）で得られた織物を、ＪＩＳ  Ｌ１０５９−２（繊維製品の防皺性試験方法−第２部：しわ付け後の外観評価（リンクル法）、２００９年）の９項記載の方法にて行い、５級（最も滑らかな外観）から１級（最もしわの多い外観）で判定した。３級以上の場合、防皺性に優れると判断した。【００６８】
（１０）ΔＭＲ
上記（８）で得られた織物を、秤量瓶に１〜２ｇ程度はかり取り、１１０℃に２時間保ち乾燥させ重量を測定し（Ｗ０）、次に対象物質を２０℃、相対湿度６５％に２４時間保持した後重量を測定する（Ｗ６５）。そして、これを３０℃、相対湿度９０％に２４時間保持した後重量を測定する（Ｗ９０）。そして、以下の式にしたがい計算した。【００６９】
ＭＲ６５＝［（Ｗ６５−Ｗ０）／Ｗ０］×１００％ ・・・・・ （１）
ＭＲ９０＝［（Ｗ９０−Ｗ０）／Ｗ０］×１００％ ・・・・・ （２）
ΔＭＲ＝ＭＲ９０−ＭＲ６５       ・・・・・・・・・・・・ （３）      。【００７０】
（１１）洗濯後ΔＭＲ
上記（８）で得られた織物を、ＪＩＳ  Ｌ０２１７（１９９５）付表１記載の番号１０３記載の方法にて、繰り返し２０回洗濯を実施した後、上記（１０）記載の△ＭＲを測定し算出した。【００７１】
ΔＭＲが５．０％以上の場合、着用時に良好な快適性が得られると判断した。【００７２】
（１２）洗濯後ΔＭＲ保持率
洗濯前後のΔＭＲの変化指標として、洗濯後のΔＭＲ保持率を下記式にて算出した。【００７３】
（洗濯処理後のΔＭＲ−洗濯処理前のΔＭＲ）／洗濯処理前のΔＭＲ  ×  １００
ΔＭＲ保持率が９０％以上の場合は、洗濯耐久性有りと判断した。【００７４】
（１３）高次加工工程通過性
本発明の芯鞘複合断面繊維を用いて、ウォータージェットルーム織機にて、織機回転数７５０ｒｐｍ、緯糸長１６２０ｍｍで平織物を１０疋（１０００ｍ／疋） 製織した際の織機の糸切れによる停台回数を評価し、糸切れが２回以下の場合、良好な工程通過性であると判断した。【００７５】
（実施例１）
オルトクロロフェノール相対粘度が１．６９であるポリエーテルエステルアミド共重合体（アルケマ社製、ＭＨ１６５７（チップΔＭＲ：１８．９））を芯部とし、硫酸相対粘度が２．７２であるナイロン６１０を鞘部とし、それぞれ２７０℃にて溶融し、同心円芯鞘複合用口金から芯／鞘比率（重量部）＝５０／５０になるように紡糸した。【００７６】
この時、得られる芯鞘複合糸の総繊度が５６ｄｔｅｘとなるようにギヤポンプの回転数を選定し、それぞれ２２ｇ／ｍｉｎの吐出量とした。そして糸条冷却装置で糸条を冷却固化し、給油装置により口金下面からの給油位置１０００ｍｍで非含水油剤を給油したのち、第１流体交絡ノズル装置で交絡を付与し、第１ロールである引き取りローラーの周速度を２８００ｍ／ｍｉｎ、引き取りローラーと延伸ローラー間の延伸倍率を１．５０倍で延伸、延伸ローラーの設定温度を１７０℃にして熱セットを行い、巻き取り速度を４０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【００７７】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時の単位繊度あたりの応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表１に示す。【００７８】
（実施例２）
加熱ローラーの熱セット温度を１８０℃とした以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【００７９】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表１に示す。【００８０】
（実施例３）
加熱ローラーの熱セット温度を１６５℃とした以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【００８１】
得られた芯鞘複合断面繊維糸について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表１に示す。【００８２】
（実施例４）
給油位置を口金下面から１５００ｍｍ、巻き取り速度を３９００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【００８３】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表１に示す。【００８４】
（実施例５）
給油位置を口金下面から８００ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【００８５】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表１に示す。【００８６】
（実施例６）
給油位置を口金下面から１５００ｍｍ、引き取りローラーと延伸ローラー間の延伸倍率を１．４５倍、巻き取り速度を３９００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【００８７】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表１に示す。【００８８】
（実施例７）
給油位置を口金下面から８００ｍｍ、引き取りローラーと延伸ローラー間の延伸倍率を１．５５倍、巻き取り速度を４１００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【００８９】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表１に示す。【００９０】
（実施例８）
第１ロールである引き取りローラーの周速度を２５００ｍ／ｍｉｎ、引き取りローラー−延伸ローラー間の延伸倍率を１．６５倍、巻き取り速度を３９００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【００９１】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表１に示す。【００９２】
（実施例９）
第１ロールである引き取りローラーの周速度を３４００ｍ／ｍｉｎ、引き取りローラー−延伸ローラー間の延伸倍率を１．２０倍、巻き取り速度を３９００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【００９３】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表１に示す。【００９４】
（比較例１）
加熱ローラーの熱セット温度を１９０℃とした以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面糸を得た。【００９５】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表２に示す。【００９６】
加熱ローラーの熱セット温度が高い本水準においては、吸湿性能と防皺性に優れ、さらには、洗濯しても吸湿性能を維持しているが、加熱ローラー上に紡糸油剤の分解物等の汚れが促進され、高次加工工程での糸切れが多発し、工程通過性に劣る結果であった。【００９７】
（比較例２）
延伸ローラーの設定温度を１５０℃とした以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【００９８】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表２に示す。【００９９】
加熱ローラーの熱セット温度が低い本水準においては、鞘部ナイロン６１０と芯部ポリエーテルエステルアミド共重合体の収縮特性とのバランスが崩れ、沸騰水収縮率が１５．０％と高く、皺のある織物となった。【０１００】
（比較例３）
給油位置を口金下面から１８００ｍｍ、引き取りローラーと延伸ローラー間の延伸倍率を１．３０倍、巻き取り速度を３５００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【０１０１】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表２に示す。【０１０２】
口金下面から給油位置までの距離が長い本水準においては、鞘部ナイロン６１０の剛直性が低下し、芯部ポリエーテルエステルアミド共重合体の収縮特性とのバランスが崩れ、３％伸長時の単位繊度あたりの応力が０．５８ｃＮ／ｄｔｅｘと低く、皺のある織物となった。【０１０３】
（比較例４）
第１ロールである引き取りローラーの周速度を２２００ｍ／ｍｉｎ、引き取りローラー−延伸ローラー間の延伸倍率を１．８０倍、巻き取り速度を３８００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【０１０４】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表２に示す。【０１０５】
引き取り速度の遅い本水準においては、鞘部ナイロン６１０の剛直性が低下し、芯部ポリエーテルエステルアミド共重合体の収縮特性とのバランスが崩れ、沸騰水収縮率が１２．３％となり、皺のある織物となった。【０１０６】
（比較例５）
第１ロールである引き取りローラーの周速度を３７００ｍ／ｍｉｎ、引き取りローラー−延伸ローラー間の延伸倍率を１．０５倍、巻き取り速度を３７００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を得た。【０１０７】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表２に示す。【０１０８】
引き取り速度の速い本水準においては、鞘部ナイロン６１０の剛性が低下し、芯部ポリエーテルエステルアミド共重合体の収縮特性とのバランスが崩れ、３％伸長時の単位繊度あたりの応力が０．５４ｃＮ／ｄｔｅｘと低く、皺のある織物となると共に、高次加工工程での糸切れが多発し、工程通過性に劣る結果であった。【０１０９】
（比較例６）
硫酸相対粘度が２．４０であるナイロン６を鞘部とし、加熱ローラーの熱セット温度を１５０℃とした以外は、実施例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの芯鞘複合断面繊維を採取した。【０１１０】
得られた芯鞘複合断面繊維について、繊度、強度、伸度、３％伸長時の単位繊度あたりの応力、沸騰水収縮率、沸騰水処理前後での３％伸長時応力の保持率、α結晶配向パラメーターについて測定した。また、得られた織物について、防皺性、△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ、洗濯後△ＭＲ保持率について評価した。これらの結果を表２に示す。【０１１１】
鞘部ポリアミドがナイロン６である本水準においては、鞘部ナイロン６の剛性が低く、芯部ポリエーテルエステルアミド共重合体の収縮特性とのバランスが崩れ、３％伸長時の単位繊度あたりの応力が０．５３ｃＮ／ｄｔｅｘと低く、皺のある織物となった。【０１１２】
【表１】
2017082110.tif 000002
【０１１３】
【表２】
2017082110.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月26日(2017.7.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体であり、鞘部ポリマーがセバシン酸単位を主成分とするジカルボン酸単位を有するポリアミドであり、沸騰水収縮率が６．０〜１２．０％、繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度あたりの応力が０．６０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする芯鞘複合断面繊維。
【請求項２】
鞘部のα結晶配向パラメーターが２．１０〜２．７０であることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘複合断面繊維。
【請求項３】
沸騰水処理前後での繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度あたりの応力保持率が６０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の芯鞘複合断面繊維。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の芯鞘複合断面繊維を少なくとも一部に有する布帛。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の芯鞘複合断面繊維を少なくとも一部に有する繊維製品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
（１）芯部ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体であり、鞘部ポリマーがセバシン酸単位を主成分とするジカルボン酸単位を有するポリアミドであり、沸騰水収縮率が６．０〜１２．０％、繊維の引張試験における３％伸長時の単位繊度あたりの応力が０．６０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする芯鞘複合断面繊維。
【国際調査報告】
2017082110.tif 000004
2017082110.tif 000005
2017082110.tif 000006
2017082110.tif 000007