(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機部と圧縮機構部とを回転軸を介して連結した２組の圧縮機本体が密閉ケース内に収容され、２組の前記圧縮機本体は前記回転軸が一直線上に位置するように横並びに配置されるとともに前記圧縮機構部が前記密閉ケースの中央側に位置するように配置され、前記電動機部は前記回転軸に固定された回転子と前記密閉ケースに固定された固定子とを有し、前記圧縮機構部は前記密閉ケースの内径寸法と略同一の外径寸法を有する大径部を有してこの大径部が前記密閉ケースに固着された密閉型圧縮機において、 
前記圧縮機本体における前記大径部の前記密閉ケースへの固着位置から前記回転子の前記圧縮機構部から離れた側の端部までの距離“Ｌ１”が、２組の前記圧縮機本体の前記固着位置間の距離“Ｌ２”より小さく設定されており、
前記電動機部はブラシレスモータであり、２つの前記ブラシレスモータは前記固定子のコイル部の仕様を変えることにより磁束量を異ならせ、効率がピークになる回転数が異なるようにされており、
前記固定子に通電用のコイル部が設けられ、前記密閉ケースの底部に潤滑油が貯留され、前記密閉ケース内の２組の前記圧縮機本体の前記大径部の間の領域に貯留された潤滑油の量が、前記密閉ケース内の前記大径部よりケース端部側の２つの領域に貯留された潤滑油の量の合計より多いことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記圧縮機構部で圧縮された作動流体が前記密閉ケース内の前記大径部よりケース端部側の領域に吐出された後に前記大径部を通過して前記密閉ケース内の２組の前記圧縮機本体の前記大径部の間の領域に流入し、前記密閉ケース内の２つの前記大径部の間の領域内の作動流体が吐出管から吐出されるように設けられ、
前記密閉ケース内の２つの前記大径部の間の領域に貯留されている潤滑油の油面の面積が、前記密閉ケース内の前記大径部よりケース端部側の領域に貯留されている潤滑油の油面の面積より大きいことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記密閉ケース内の２つの前記大径部の間の領域に圧縮前の作動流体が流入し、この作動流体を前記圧縮機構部に導く吸込管が前記密閉ケース内の２つの前記大径部の間の領域に連通して設けられ、前記密閉ケース内の２つの前記大径部の間の領域の空間容積が、前記密閉ケース内の前記大径部よりケース端部側の２つの領域の合計の空間容積より大きいことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずか一項に記載の密閉型圧縮機と、前記密閉型圧縮機に接続される放熱器と、前記放熱器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記密閉型圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ガス冷媒等の作動流体を圧縮する密閉型圧縮機及びその密閉型圧縮機を含む冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機部と圧縮機構部とを回転軸を介して連結した圧縮機本体を２組設け、２組の圧縮機本体を密閉ケース内に収容した密閉型圧縮機が知られている（下記特許文献１参照）。この密閉型圧縮機では、密閉ケース内に収容された２組の圧縮機本体は、回転軸が一直線上に位置するとともに圧縮機本体が横並びとなるように配置されている。また、各圧縮機本体は、圧縮機構部が密閉ケースの中央側に位置して電動機部が密閉ケースの端部側に位置するように配置されている。さらに、各圧縮機本体は、圧縮機構部に大径部が設けられ、この大径部が密閉ケースに固着されている。電動機部は、回転軸に固定されて回転軸と一体に回転する回転子と、密閉ケースに固定されて回転子の外周部に位置する固定子とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２-９４３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された密閉型圧縮機においては、圧縮機本体の駆動時には、片持ち状態で支持されている回転子が振れ回りを生じる。この振れ回りは、大径部を介して密閉ケースに伝わり、密閉ケースの両端部が振れ回りを生じる。特に、大径部の密閉ケースへの固着位置から、回転子の圧縮機構部から離れた側の端部までの距離が、２つの圧縮機構部における大径部の密閉ケースへの固着位置間の距離よりも大きいと、密閉ケースの両端部の振れ回りが大きくなり、騒音や、密閉型圧縮機に搭載されている機器の破損等が発生する。
【０００５】
本発明の目的は、密閉ケース内に２組の圧縮機本体を横並びに収容した場合において、密閉ケースの両端部が振れ回りすることを抑制することができる密閉型圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態の密閉型圧縮機は、  電動機部と圧縮機構部とを回転軸を介して連結した２組の圧縮機本体が密閉ケース内に収容され、２組の圧縮機本体は回転軸が一直線上に位置するように横並びに配置されるとともに圧縮機構部が密閉ケースの中央側に位置するように配置され、電動機部は回転軸に固定された回転子と密閉ケースに固定された固定子とを有し、圧縮機構部は密閉ケースの内径寸法と略同一の外径寸法を有する大径部を有してこの大径部が密閉ケースに固着された密閉型圧縮機において、圧縮機本体における大径部の密閉ケースへの固着位置から回転子の圧縮機構部から離れた側の端部までの距離“Ｌ１”が、２組の圧縮機本体の固着位置間の距離“Ｌ２”より小さく設定されており、電動機部はブラシレスモータであり、２つのブラシレスモータは固定子のコイル部の仕様を変えることにより磁束量を異ならせ、効率がピークになる回転数が異なるようにされており、固定子に通電用のコイル部が設けられ、密閉ケースの底部に潤滑油が貯留され、密閉ケース内の２組の圧縮機本体の大径部の間の領域に貯留された潤滑油の量が、密閉ケース内の大径部よりケース端部側の２つの領域に貯留された潤滑油の量の合計より多いことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施形態における、断面で示した密閉型圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。
【図２】モータの磁束量が異なる場合にモータ回転数とモータ効率との関係を示すグラフである。
【図３】第２の実施形態における、断面で示した密閉型圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１及び図２に基づいて説明する。図１は冷凍サイクル装置１を示しており、この冷凍サイクル装置１は、密閉型圧縮機２と、密閉型圧縮機２に接続された放熱器３と、放熱器３に接続された膨張装置４と、膨張装置４に接続された蒸発器５と、蒸発器５に接続されたアキュムレータ６とを有し、アキュムレータ６が密閉型圧縮機２に接続されている。密閉型圧縮機２では作動流体であるガス冷媒が圧縮されて高温高圧になり、放熱器３では高温高圧のガス冷媒から放熱されて液化される。膨張装置４では冷媒が減圧され、蒸発器５では減圧された液冷媒が気化されてガス冷媒になる。アキュムレータ６では、ガス冷媒中に含まれる液冷媒が分離され、ガス冷媒のみが密閉型圧縮機２に供給されるようになっている。
【０００９】
この冷凍サイクル装置１では、冷媒がガス冷媒と液冷媒とに相変化しながら循環し、その過程で放熱と吸熱とが行われ、これらの放熱と吸熱とを利用して暖房、冷房、加熱、冷却等が行われる。
【００１０】
密閉型圧縮機２は、略円筒状に形成されて気密状態とされる密閉ケース７を有し、この密閉ケース７は長手方向である円筒の軸方向を横向きにして配置されている。密閉ケース７内には、電動機部８と圧縮機構部９とを回転軸１０を介して連結した２組の圧縮機本体１１ａ，１１ｂが収容されている。２組の圧縮機本体１１ａ、１１ｂは、回転軸１０が一直線上に位置するように横並びに配置されるとともに、各圧縮機本体１１ａ，１１ｂの圧縮機構部９が密閉ケース７の中央側に位置し、電動機部８が密閉ケース７の端部側に位置するように配置されている。また、密閉ケース７内の底部には、潤滑油１２が貯留されている。
【００１１】
電動機部８は、回転軸１０に固定された回転子１３と、回転子１３の外周を囲む位置に配置されて密閉ケース７の内周面に固定された固定子１４とを有するブラシレスモータとされている。回転子１３には永久磁石１５が内包され、固定子１４には通電用のコイル部１６が設けられている。
【００１２】
圧縮機構部９は、一対のシリンダ１７と、一対のシリンダ１７の間に配置されてシリンダ１７の一端側を閉塞する仕切板１８と、各シリンダ１７の他端側を閉塞するとともに回転軸１０を回転可能に軸支する一対の軸受１９とを有し、両端を仕切板１８と軸受１９とにより閉塞された各シリンダ１７の内部にはシリンダ室２０が形成されている。シリンダ室２０には回転軸１０が挿通され、回転軸１０のシリンダ室２０内に位置する部分に偏心部２１が設けられている。偏心部２１にはローラ２２が嵌合され、ローラ２２の外周面には摺動可能なブレード２３の先端部が当接され、ブレード２３の先端部がローラ２２の外周面に当接されることによりシリンダ室２０内が吸込室と圧縮室とに区画されている。吸込室は低圧のガス冷媒が吸込まれる領域であり、圧縮室は吸込まれたガス冷媒が圧縮される領域であり、吸込室にはこの吸込室に向けてガス冷媒が流れる吸込管２４が接続されている。
【００１３】
さらに、圧縮機構部９の各軸受１９には、圧縮室で圧縮されたガス冷媒が吐出される吐出ポート２５と、この吐出ポート２５を開閉する吐出弁２６と、吐出ポート２５から吐出されたガス冷媒が流入する吐出マフラ２７とが設けられている。なお、各軸受１９に設けられた吐出マフラ２７は図示しない連通路により連通され、電動機部８側に位置する一方の吐出マフラ２７にはマフラ出口２８が設けられ、吐出マフラ２７内のガス冷媒がマフラ出口２８を通って密閉ケース７内に流出するようになっている。密閉ケース７には、密閉ケース７内のガス冷媒が吐出される吐出管２９の一端が接続され、吐出管２９の他端は放熱器３に接続されている。
【００１４】
ここで、圧縮機構部９には、密閉ケース７の内径寸法と略同一の外径寸法を有する大径部３０が設けられ、この大径部３０が密閉ケース７にスポット溶接により固着されている。大径部３０の密閉ケース７への固着位置３１から回転子１３の圧縮機構部９から離れた側の端部までの距離“Ｌ１”が、圧縮機本体１１ａの大径部３０の固着位置３１と圧縮機本体１１ｂの大径部３０の固着位置３１との間の距離“Ｌ２”より小さく設定されている。なお、大径部３０は、その上部側が圧力損失を生じる状態でガス冷媒が通過可能なように構成され、その下部側は潤滑油１２が通過可能なように構成されている。
【００１５】
密閉ケース７内に貯留されている潤滑油１２の量は、２組の圧縮機本体１１ａ、１１ｂの２つの大径部３０の間の領域Ｘに貯留された潤滑油の量が、密閉ケース７内の各大径部３０よりケース端部側の２つの領域Ｙ、Ｚに貯留された潤滑油の量の合計より多くなっている。
【００１６】
また、領域Ｘに貯留されている潤滑油の油面の面積が、領域Ｙ、Ｚに貯留されている潤滑油の油面の面積より大きくなっている。
【００１７】
各圧縮機本体１１ａ、１１ｂに設けられている２つの電動機部８は上述したようにブラシレスモータであり、２つの電動機部８は磁束量が異なるように設けられている。２つの電動機部８の磁束量は、コイルの巻き数や線径を変えることにより変えられている。
【００１８】
この密閉型圧縮機２には、いずれか一方の圧縮機本体１１ａ、１１ｂのみを運転するように切替える切替手段が設けられている。いずれか一方の圧縮機本体１１ａ、１１ｂのみを運転する場合には、磁束量の大きな電動機部８を有する一方の圧縮機本体１１ａが運転されるように設定されている。
【００１９】
圧縮機本体１１ａ、１１ｂに設けられている圧縮機構部９のシリンダ室２０の排除容積が異なり、磁束量の大きな電動機部８を有する一方の圧縮機本体１１ａのシリンダ室２０の排除容積が、他方の圧縮機本体１１ｂのシリンダ室２０の排除容積より小さく形成されている。
【００２０】
また、２つの圧縮機本体１１ａ、１１ｂに設けられている圧縮機構部９の吐出弁２６のばね定数が異なり、磁束量が大きな電動機部８を有する一方の圧縮機本体１１ａの吐出弁２６のばね定数が、他方の圧縮機本体１１ｂの吐出弁２６のばね乗数より小さく設定されている。
【００２１】
このような構成において、２つの圧縮機本体１１ａ、１１ｂの各電動機部８に通電されることにより各回転軸１０が中心線回りに回転し、各回転軸１０の回転により各圧縮機構部９が駆動され、各圧縮機構部９においてガス冷媒が圧縮される。一方の圧縮機本体１１ａと他方の圧縮機本体１１ｂとの動作とは同じであるので、以下の説明では一方の圧縮機本体１１ａの動作についてのみ説明する。
【００２２】
圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、吐出弁２６が開弁され、圧縮されたガス冷媒が吐出ポート２５から吐出されて吐出マフラ２７内に流入する。密閉ケース７の中央寄りに位置する一方の吐出マフラ２７内に流入したガス冷媒は連通路を通って他方の吐出マフラ２７内に流入し、他方の吐出マフラ２７に設けられているマフラ出口２８を通って密閉ケース７内における大径部３０よりケース端部側の領域Ｙに流出する。そして、領域Ｙに流出したガス冷媒は、大径部３０を通過して密閉ケース７内の２つの大径部３０の間の領域Ｘに流入し、領域Ｘに流入したガス冷媒は、吐出管２９を通って放熱器３側に吐出され、放熱器３内に流入する。放熱器３内に流入した冷媒ガスは、膨張装置４、蒸発器５を順に経由して再び密閉型圧縮機２へと循環することにより、冷凍サイクルが実行される。
【００２３】
ここで、各圧縮機本体１１ａ、１１ｂにおける大径部３０の固着位置３１から回転子１３の圧縮機構部９から離れた側の端部までの距離“Ｌ１”が、２つの大径部３０の固着位置３１間の距離“Ｌ２”より小さく設定されている。そして、大径部３０の固着位置３１から回転子１３の圧縮機構部９から離れた側の端部までの距離“Ｌ１”が小さいことにより、各回転子１３に生じる振れ回りが固着位置３１を通じて密閉ケース７に伝わった場合に、密閉ケース７のケース端部側を振れ回りさせる力が小さくなる。さらに、２つの固着位置３１間の距離“Ｌ２”が大きくなるので、固着位置３１間の重量が増大し、密閉ケース７の振れ回りによる振動量を低減させることができる。従って、圧縮機構部９の駆動時における密閉ケース７の両端部の振れ回りを抑制することができる。さらに、吐出管２９が２つの大径部３０間に設けられているので、密閉ケース７の両端部の振れ回りによる吐出管２９の振動を抑制することができ、吐出管２９の配管設計を容易にすることができる。
【００２４】
密閉ケース７内に貯留されている潤滑油１２の量は、領域Ｘに貯留された潤滑油１２の量が、２つの領域Ｙ、Ｚに貯留された潤滑油１２の量の合計より多くなっている。
【００２５】
ここで、電動機部８はコイル部１６からの発熱により高温になり易く、この電動機部８が位置している領域である密閉ケース７内の大径部３０よりケース端部側の領域に貯留されている潤滑油１２は、電動機部８により加熱されて粘度の低下や油性の劣化が生じ易い。一方、２つの大径部３０の間の領域に貯留されている潤滑油１２は、大径部３０により電動機部８と隔絶されていることや、圧縮機構部９に吸込まれる低圧低温のガス冷媒により冷やされること等により、加熱されにくくなっている。このため、加熱されにくい２つの大径部３０の間の領域に貯留された潤滑油１２の量を、加熱され易い密閉ケース７内の大径部３０よりケース端部側の２つの領域に貯留された潤滑油１２の量の合計より多くすることにより、密閉ケース７内の潤滑油１２が全体として温度上昇することを抑制することができ、潤滑油１２の潤滑性能を維持することかできる。
【００２６】
また、密閉ケース７内の２つの大径部３０の間の領域Ｘに貯留されている潤滑油１２の油面の面積が、密閉ケース７内の大径部３０よりケース端部側の領域Ｙ、Ｚに貯留されている潤滑油の油面の面積より大きく設定されている。ここで、密閉ケース７内の潤滑油１２の油面の高さは、圧縮機本体１１ａ、１１ｂの運転停止時には一定となっている。一方、圧縮機本体１１ａ、１１ｂの運転時には、圧縮機構部９で圧縮されたガス冷媒が、領域Ｙ、Ｚに流入し、その後、大径部３０を通過して領域Ｘに流入する。そして、ガス冷媒が大径部３０を通過する際に圧力損失が生じ、運転中における領域Ｙ、Ｚのガス冷媒の圧力は、運転中における領域Ｘのガス冷媒の圧力より高くなる。このガス冷媒の圧力差により、領域Ｙ、Ｚでは潤滑油１２の油面が低くなり、領域Ｘでは潤滑油１２の油面が高くなる。
【００２７】
そして、このような運転時と運転停止時とにおける潤滑油１２の油面高さの変動は、潤滑油１２の油面の面積が大きいほど小さくなり、油面の面積が小さいほど大きくなる。従って、２つの大径部３０の間の領域Ｘでは、潤滑油１２の油面の面積を大きくすることにより運転時における潤滑油１２の油面の上昇を抑制することができ、潤滑油１２の油面が上昇したために潤滑油１２が吐出管２９から密閉ケース７外に排出され易くなるという事態の発生を抑制することができる。一方、大径部３０よりケース端部側の領域Ｙ、Ｚでは、潤滑油１２の油面の面積を小さくすることにより運転時における潤滑油１２の油面の下降を促進することができ、回転する回転子１３が潤滑油１２に浸漬して回転負荷が増大するという事態の発生を抑制することができる。
【００２８】
つぎに、２つの圧縮機本体１１ａ、１１ｂに設けられているブラシレスモータである電動機部８は、一方の圧縮機本体１１ａの電動機部８の磁束量が、他方の圧縮機本体１１ｂの電動機部８の磁束量より大きく設定されている。電動機部８の磁束量が異なる場合、それらの電動機部８の回転数とモータ効率との関係は図２に示すようになり、モータ効率がピークになる場合の回転数が異なる。従って、２つの電動機部８を効率がピークとなるように駆動させた場合において、２つの電動機部８は回転数が異なるため、共振による振動や騒音の増大を抑制することができる。
【００２９】
ここで、２つの電動機部８の磁束量は、コイルの巻き数や線径を変える等のコイル部１６の仕様を変えることにより変えられている。このため、磁束量が異なる電動機部８であっても固定子１４の本体部や固定子１４の各種部品を共用することができ、電動機部８のコスト低減や製造性の向上を図ることができる。
【００３０】
また、この密閉型圧縮機２は、いずれか一方の圧縮機本体１１ａ、１１ｂのみを運転するように切替える切替手段を備えており、この切替時には、磁束量の大きな電動機部８を有する一方の圧縮機本体１１ａが運転されるように設定されている。このため、低回転数域でのモータ効率を高めることができ、より低能力域での効率が向上し、部分負荷特性の良い密閉型圧縮機２を得ることができる。
【００３１】
また、２つの圧縮機本体１１ａ、１１ｂに設けられている圧縮機構部９のシリンダ室２０の排除容積が異なり、磁束量の大きな電動機部８を有する一方の圧縮機本体１１ａのシリンダ室２０の排除容積が、他方の圧縮機本体１１ｂのシリンダ室２０の排除容積より小さく形成されている。このため、低能力域での効率がさらに向上し、より一層部分負荷特性の良い密閉型圧縮機２を得ることができる。
【００３２】
また、２つの圧縮機本体１１ａ、１１ｂに設けられている圧縮機構部９の吐出弁２６のばね定数が異なり、磁束量が大きな電動機部８を有する一方の圧縮機本体１１ａの吐出弁２６のばね定数が、他方の圧縮機本体１１ｂの吐出弁２６のばね乗数より小さく設定されている。このため、一方の圧縮機本体１１ａでは過圧縮損失を低減することができ、特に、低回転数域のモータ効率をより高めることができる。一方、高回転数域でモータ効率が良い磁束量の小さな圧縮機構部９を用いる圧縮機本体１１ｂでは、吐出弁２６のバネ定数を大きくすることにより吐出弁２６の応答性を向上させることができ、高回転時のモータ効率を高めることができるとともに、高回転時における吐出弁２６の信頼性を向上させることができる。
【００３３】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図３に基づいて説明する。なお、第１の実施形態で説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。
【００３４】
図３は冷凍サイクル装置１Ａを示しており、この冷凍サイクル装置１Ａは、密閉型圧縮機２Ａと、密閉型圧縮機２Ａに接続された放熱器３と、放熱器３に接続された膨張装置４と、膨張装置４に接続された蒸発器５と、蒸発器５に接続されたアキュムレータ６とを有し、アキュムレータ６が密閉型圧縮機２Ａに接続されている。第２の実施形態の密閉型圧縮機２Ａは、略円筒状に形成されて横向きに配置される密閉ケース７を有し、この密閉ケース７内に、２組の圧縮機本体１１ａ、１１ｂが収容され、圧縮機本体１１ａ、１１ｂは、電動機部８と圧縮機構部９と回転軸１０とを有している。また、２組の圧縮機本体１１ａ、１１ｂは、回転軸１０が一直線上に位置するように横並びに配置されるとともに、圧縮機構部９が密閉ケース７の中央側に位置して電動機部８が密閉ケース７の端部側に位置するように配置されている。
【００３５】
このように、第２の実施形態の密閉型圧縮機２Ａと第１の実施形態の密閉型圧縮機２との基本的な構成は同じであり、異なる点は、第１の実施形態の密閉型圧縮機２では密閉ケース７内に圧縮機構部９で圧縮された後の高圧のガス冷媒が流入するのに対し、第２の実施形態の密閉型圧縮機２Ａでは密閉ケース７内に圧縮機構部９で圧縮される前の低圧のガス冷媒が流入する点である。
【００３６】
密閉ケース７の外周部には、低圧のガス冷媒を密閉ケース７内に流入させる流入管３２と、密閉ケース７内に流入した低圧のガス冷媒を圧縮機構部９の吸込室に吸込むための吸込管３３と、吸込室に吸込まれた後に圧縮室で圧縮されて高圧になったガス冷媒を吐出する吐出管３４とが設けられている。吐出管３４から吐出された高圧のガス冷媒が放熱器３内に流入し、放熱器３内に流入した冷媒ガスが、膨張装置４、蒸発器５、アキュムレータ６を順に経由して再び密閉型圧縮機２の密閉ケース７内へと循環することにより、冷凍サイクルが実行される。
【００３７】
ここで、圧縮機構部９には、密閉ケース７の内径寸法と略同一の外径寸法を有する大径部３５が設けられており、この大径部３５が密閉ケース７にスポット溶接により固着されている。大径部３５の密閉ケース７への固着位置３６から回転子１３の圧縮機構部９から離れた側の端部までの距離“Ｌ１”が、圧縮機本体１１ａ、１１ｂの２つの大径部３５の固着位置３６間の距離“Ｌ２”より小さく設定されている。そして、密閉ケース７内の２つの大径部３５の間の領域Ｘ空間容積が、密閉ケース７内の大径部３５よりケース端部側の２つの領域Ｙ、Ｚの合計の空間容積より大きく設定されている。また、流入管３２、吸込管３３、吐出管３４は、密閉ケース７内の２つの大径部３５の間の領域Ｘに連通されている。
【００３８】
このような構成において、２つの圧縮機本体１１ａ、１１ｂの各電動機部８に通電されることにより各回転軸１０が中心線回りに回転し、各回転軸１０の回転により各圧縮機構部９が駆動され、密閉ケース７内の低圧のガス冷媒が吸込管３３を経由して各圧縮機構部９の吸込室に吸込まれ、圧縮室で圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、吐出ポート２５、吐出マフラ２７を経由して吐出管３４から吐出されて放熱器３内に流入し、放熱器３内に流入した冷媒ガスが、膨張装置４、蒸発器５、アキュムレータ６を順に経由して流入管３２から密閉ケース７内へと循環し、冷凍サイクルが実行される。なお、流入管３２から密閉ケース７内に流入するガス冷媒は、密閉ケース７内における２つの大径部３５の間の領域に流入する。
【００３９】
この密閉型圧縮機２Ａは、第１の実施形態の密閉型圧縮機２と同様に、各圧縮機本体１１ａ、１１ｂにおける大径部３５の固着位置３６から回転子１３の圧縮機構部９から離れた側の端部までの距離“Ｌ１”が、２つの大径部３５の固着位置３６間の距離“Ｌ２”より小さく設定されている。これにより、大径部３５の固着位置３６から回転子１３の圧縮機構部９から離れた側の端部までの距離“Ｌ１”が小さくなるとともに、２つの固着位置３６間の距離“Ｌ２”が大きくなる。従って、第１の実施形態と同様に、圧縮機構部９の駆動時における密閉ケース７の両端部の振れ回りを抑制することができる。また、密閉ケース７の両端部の振れ回りによる吐出管３４の振動を抑制することができ、吐出管３４の配管設計を容易にすることができる。
【００４０】
さらに、密閉ケース７内の２つの大径部３５の間の領域Ｘの空間容積が大きく形成されており、吸込管３３は、密閉ケース７内の２つの大径部３５の間の領域Ｘに連通させて設けられている。このため、密閉ケース７内のガス冷媒が吸込管３３を経由して吸込室に吸込まれる際の脈動を低減させることができ、騒音や振動の少ない密閉型圧縮機２を得ることができる。
【００４１】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４２】
１…冷凍サイクル装置、１Ａ…冷凍サイクル装置、２…密閉型圧縮機、２Ａ…密閉型圧縮機、３…放熱器、４…膨張装置、５…蒸発器、７…密閉ケース、８…電動機部、９…圧縮機構部、１０…回転軸、１１ａ、１１ｂ…圧縮機本体、１３…回転子、１４…固定子、３０…大径部、３１…固着位置、３３…吸込管、３５…大径部、３６…固着位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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