(57)【要約】  基布である２つ以上のパーツを縫合して構成される衣料であって、少なくとも１つの前記パーツは、２以上のサブパートを備え、前記サブパートは、色彩および／または模様により形成される第１サブパートと、前記第１サブパートに隣接し、前記第１サブパートとは異なる色彩および／または模様により形成される第２サブパートと、を含み、前記第１サブパートと前記第２サブパートとは、デジタルプリント方式により一体的に形成されている、衣料。
2015011914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布である２つ以上のパーツを縫合して構成される衣料であって、
少なくとも１つの前記パーツは、２以上のサブパートを備え、
前記サブパートは、
色彩および／または模様により形成される第１サブパートと、
前記第１サブパートに隣接し、前記第１サブパートとは異なる色彩および／または模様により形成される第２サブパートと、を含み、
前記第１サブパートと前記第２サブパートとは、デジタルプリント方式により一体的に形成されている、衣料。
【請求項２】
前記第１サブパートが、織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様により形成されており、
前記第２サブパートが、前記第１サブパートとは異なる織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様により形成される、請求項１に記載の衣料。
【請求項３】
前記第１サブパートおよび／または前記第２サブパートが、その一部に刺繍、縫合および陰影よりなる群から選ばれる少なくとも１種の模様を備える、請求項１または２に記載の衣料。
【請求項４】
前記第１サブパートおよび／または前記第２サブパートが、文字、数字、記号および図形よりなる群から選ばれる少なくとも１種の模様により形成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の衣料。
【請求項５】
前記２以上のサブパートを備える前記パーツに占める前記第１サブパートの面積割合が５〜７０％であり、前記第２サブパートの面積割合が５〜７０％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の衣料。
【請求項６】
前記デジタルプリント方式が、前記基布に直接、インクジェット法によりプリントする方式である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の衣料。
【請求項７】
基布に、デジタルプリント方式により２以上の色彩および／または模様をプリントして、前記色彩および／または模様により形成される第１サブパートと、前記第１サブパートに隣接し、前記第１サブパートとは異なる前記色彩および／または模様により形成される第２サブパートと、を含む、少なくとも一つのパーツを形成する工程と、
前記基布を前記パーツの形状に裁断する工程と、
前記裁断されたパーツを含む２つ以上のパーツを縫合する工程と、を含む、衣料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料およびその製造方法に関し、詳細には、意匠性、ストレッチ性および着用感に優れる衣料およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣料は、通常、襟パーツ、袖パーツ、前身頃パーツおよび後身頃パーツなど、衣料を形成するそれぞれのパーツを組みあわせて縫合することにより形成されている。縫合にはコストがかかるため、例えば、熱融着によって各パーツを接合することも提案されている（特許文献１など）。【０００３】
近年のスポーツ衣料、ファッション衣料などにおいては、前記パーツをさらに細かなピースに細分することが行われている。ピースそれぞれの地色、色柄、布帛素材は、異ならせることができる。そのため、これらが組み合わさったパーツの意匠性は、非常に高まる。さらに、ピース同士を色の異なる複数種のミシン糸を用いて縫合することにより、縫合部分にも意匠性を持たせることができる。【０００４】
このような衣料は、例えば、以下のように製造される。まず、それぞれのピースに適した素材・組織・色柄からなる織編物をそれぞれ作成する。次いで、各ピースの形状に裁断し、縫合してパーツを形成する。最後に、出来上がったパーツを組み合わせて縫合し、衣料が完成する。さらには、出来上がった衣料に、ロゴマークを付すなどして、さらに意匠性を高めることもある。ロゴマークの付与は、別途作製されたロゴマーク入りのワッペンなどを縫いつけたり、ロゴマークをスクリーン印刷や樹脂転写プリントにより直接衣料に付与したり、ロゴマークを衣料に刺繍することなどにより、行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１４７６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
熱融着により、各パーツを接合する方法では、素材が限定されてしまう。また、パーツが細分化されたピース同士を熱融着により接合する場合、熱融着させる部分の形状が複雑であるため、かえって製造工程が煩雑になる。また、熱融着により生地のストレッチ性が損なわれるため、スポーツ衣料など、伸縮性が求められる衣料分野には適さない。【０００７】
従来のピース同士を縫合する方法では、裁断工程および縫合工程が複雑になるため、時間と手間がかかり、製造コストが増大する。また、縫合に用いる糸は、各織編物等の組織、繊度および色などに応じて変更しなければならず、工程が非常に煩雑である。【０００８】
また、このような工程を経て出来上がった衣料は、縫合部分を多く有しているため、肌触りが損なわれたり、重くなる。さらには、ストレッチ性が損なわれる。また、ロゴマーク付与のための樹脂転写プリント部や刺繍部分などがあると、その部分の通気性やストレッチ性が損なわれるなどの問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の局面は、基布である２つ以上のパーツを縫合して構成される衣料であって、少なくとも１つの前記パーツは、２以上のサブパートを備え、前記サブパートは、色彩および／または模様により形成される第１サブパートと、前記第１サブパートに隣接し、前記第１サブパートとは異なる色彩および／または模様により形成される第２サブパートと、を含み、前記第１サブパートと前記第２サブパートとは、デジタルプリント方式により一体的に形成されている、衣料に関する。【００１０】
前記第１サブパートは、織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様により形成されており、第２サブパートは、前記第１サブパートとは異なる織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様により形成されることが好ましい。【００１１】
前記第１サブパートおよび／または前記第２サブパートは、その一部に刺繍、縫合および陰影よりなる群から選ばれる少なくとも１種の模様を備えることが好ましい。【００１２】
前記第１サブパートおよび／または前記第２サブパートは、文字、数字、記号および図形よりなる群から選ばれる少なくとも１種の模様により形成されることが好ましい。【００１３】
前記２以上のサブパートを備える前記パーツに占める前記第１サブパートの面積割合は５〜７０％であることが好ましく、前記第２サブパートの面積割合は５〜７０％であることが好ましい。【００１４】
前記デジタルプリント方式は、前記基布に直接、インクジェット法によりプリントする方式であることが好ましい。【００１５】
本発明の第２の局面は、基布に、デジタルプリント方式により２以上の色彩および／または模様をプリントして、前記色彩および／または模様により形成される第１サブパートと、前記第１サブパートに隣接し、前記第１サブパートとは異なる前記色彩および／または模様により形成される第２サブパートと、を含む、少なくとも一つのパーツを形成する工程と、前記基布を前記パーツの形状に裁断する工程と、前記裁断されたパーツを含む２つ以上のパーツを縫合する工程と、を含む、衣料の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の衣料は、意匠性に優れる。また、本発明の衣料は、縫合部分が少ないため、肌触りが良好であり、軽量である。さらに、素材が持つストレッチ性や通気性が損なわれにくい。本発明の製造方法によれば、このような衣料を簡便な方法で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】本発明の一実施形態にかかる衣料を概略的に示す正面図である。
【図１Ｂ】本発明の一実施形態にかかる衣料を概略的に示す背面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る衣料の各パーツを概略的に示す上面図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態にかかる衣料を概略的に示す正面図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態にかかる衣料を概略的に示す背面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る衣料の各パーツを概略的に示す上面図である。
【図５Ａ】従来の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図５Ｂ】従来の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図５Ｃ】従来の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図５Ｄ】従来の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図５Ｅ】従来の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図５Ｆ】従来の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図５Ｇ】従来の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図６Ａ】従来の他の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図６Ｂ】従来の他の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図６Ｃ】従来の他の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図６Ｄ】従来の他の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図６Ｅ】従来の他の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図６Ｆ】従来の他の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図６Ｇ】従来の他の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図６Ｈ】従来の他の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図６Ｉ】従来の他の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【図６Ｊ】従来の他の衣料のパーツを概略的に示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を一実施形態により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
［衣料］
衣料は、次のような構成部位から構成される。上半身用の衣料の場合、構成部位としては、大きく分けて、袖部、襟部、胴部などが挙げられる。下半身用の衣料の場合、大きく分けて、左脚部、右脚部などが挙げられる。上半身用と下半身用とに共通する構成部位としては、ポケット部、ポケット蓋部などが挙げられる。構成部位は、さらにいくつかのパーツに分けられる。衣料は、これら２以上のパーツを縫合することにより構成される。
【００１９】
衣料としては、特に限定されず、上半身用および下半身用のいずれであってもよい。また、その用途も限定されず、日常着、スポーツウエアなどが例示できる。
【００２０】
［サブパート］
本実施形態において、衣料を構成する２以上のパーツのうち、少なくとも１つのパーツは、色彩および／または模様（以下、色彩等と称す）により形成される第１サブパートと、第１サブパートに隣接し、第１サブパートとは異なる色彩等により形成される第２サブパートと、を含む。
【００２１】
サブパートとは、色彩等によって、１つのパーツ内において他の部分とは区切られた領域（以下、切り替え領域と称する）をいう。すなわち、隣接する第１サブパートと第２サブパートとは、異なった色彩等を備えており、１つのパーツ内には、複数の色彩等が存在する。従来、１つのパーツ内に複数の色彩等を含めるために、異なる色彩等を有する複数の基布、あるいは、素材の異なる複数の基布を準備し、これらを各切り替え領域に対応するピースに裁断し、ピース同士を縫合している。本実施形態においては、この切り替え領域を同じ基布上に一体的に形成（プリント）する。そのため、１つのパーツを形成する際に、各ピースを準備し、これらを縫合する工程を必要としない。
【００２２】
第１サブパートと第２サブパートとが一体的に形成（プリント）されるとは、同じプリント工程で第１サブパートおよび第２サブパートの両方がプリントされることをいう。第１サブパートと第２サブパートとが、同時にプリントされることまでは要しない。
【００２３】
図１Ａに本発明の一実施形態にかかる衣料１（Ｖネックシャツ）の正面を、図１Ｂにその背面を概略的に示す。襟部２は、襟パーツ２Ａ、２Ｂおよび２Ｃで構成されている。袖部３は、左袖パーツ３Ｌおよび右袖パーツ３Ｒで構成されている。胴部４は、前身頃パーツ４Ｆおよび後身頃パーツ４Ｂで構成されている。前身頃パーツ４Ｆは、サブパート４Ｆ−ａ、４Ｆ−ｂ、４Ｆ−ｃ、４Ｆ−ｄおよび４Ｆ−ｅを備える。後身頃パーツ４Ｂは、サブパート４Ｂ−ａ、４Ｂ−ｂ、４Ｂ−ｃ、４Ｂ−ｄおよび４Ｂ−ｅを備える。本実施形態では、襟パーツ２Ａ、２Ｂおよび２Ｃと、左袖パーツ３Ｌおよび右袖パーツ３Ｒとは、サブパートを備えていない。
【００２４】
襟パーツ２Ａ、２Ｂおよび２Ｃは、青色（地色）および黒色のフライス編組織調のストライプ柄を有している。左袖パーツ３Ｌおよび右袖パーツ３Ｒは、青色（地色）および黒色の格子編組織調の格子柄を有している。
【００２５】
前身頃パーツ４Ｆに備えられたサブパート４Ｆ−ａは、白色（地色）および黒色の針抜き編組織調のストライプ柄により形成されており、４Ｆ−ｂ、４Ｆ−ｃおよび４Ｆ−ｄと、それぞれ隣接している。サブパート４Ｆ−ｂおよび４Ｆ−ｃは、灰色（地色）および黒色のメッシュ編組織調のメッシュ柄により形成されており、４Ｆ−ａおよび４Ｆ−ｄと、それぞれ隣接している。サブパート４Ｆ−ｄは、青色（地色）および黒色のツイル編組織調のストライプ柄により形成されており、４Ｆ−ａ、４Ｆ−ｂおよび４Ｆ−ｃと、それぞれ隣接している。サブパート４Ｆ−ｅは、白色（地色）および赤色の英文字およびそれを囲む赤色で角丸の長方形により形成されており、４Ｆ−ａおよび４Ｆ−ｃとそれぞれ隣接している。
【００２６】
後身頃パーツ４Ｂも、前身頃パーツ４Ｆ−ａ〜ｄと同様に区切られた４つのサブパート４Ｂ−ａ〜ｄを備えている。前身頃パーツ４Ｆのそれぞれのサブパーツ４Ｆ−ａ〜ｄと、それに対応する位置に配置された後身頃パーツ４Ｂのサブパーツ４Ｂ−ａ〜ｄとは、色彩等が同じである。サブパート４Ｂ−ｅは、白色（地色）および赤色の英文字およびそれを囲む赤色の長方形により形成されており、周囲が４Ｂ−ａに接している。
【００２７】
サブパートの数は、２以上であれば良く、好ましくは３以上、より好ましくは４以上である。意匠性を高める観点からは、サブパートの数は多い方が好ましいが、製造効率などの観点から、サブパートの数は８以下であることが好ましい。図１Ａでは、前身頃パーツ４Ｆは５つのサブパート４Ｆ−ａ〜ｅを備える。
【００２８】
各サブパートを形成する色彩等は、特に限定されるものではない。例えば、ツイル組織、フライス組織、メッシュ組織、ピンメッシュ組織、ストライプ組織など、織編物の組織を表現した組織柄、無地、ストライプ、格子、およびグラデーションなどの色柄、繊維の一部を抜蝕剤などで除去した透かし模様（オパール加工）を表現した柄、凹凸模様などの立体模様を表現した柄、などが挙げられる。サブパートの一つは、白地であっても良い。すなわち、赤色のストライプ柄を備える第１サブパートに隣接する第２サブパートは、無地で白色であっても良い。
【００２９】
本実施形態によれば、隣り合うサブパートに、それぞれ異なった織物または編物などの組織を表現する色彩等（以下、組織柄と称す）を形成することができる。織物と編物とは、伸縮性などの性質が異なるため、これらを組み合わせて縫合することは難しい。しかし、本実施形態では、組織柄をデジタルプリント方式で表現するため、織物と編物とを組み合わせたように見える衣料を効率よく製造することができる。後述するワッペンやロゴマークなども、デジタルプリント方式で表現されるため、製造工程が簡略化される。
【００３０】
また、色彩等は、文字、数字、記号および図形などであってもよい。具体的には、例えば、ワッペンを表現した色彩等である。スポーツ衣料などでは、チーム名、背番号またはロゴマークなどが刺しゅうされたワッペンが、前身頃、後身頃または袖などに縫い付けられる。ワッペンは、所望の形状に裁断された編物、織物またはフェルトなどの生地に刺繍糸で刺繍し、縁をかがることにより作製される。本実施形態においては、このように作製に手間のかかるワッペンを、プリントにより表現することができる。ワッペンを衣料に縫い付ける場合とは異なり、衣料のストレッチ性や通気性が損なわれにくい。さらに、衣料の重さが大きく増えない。
【００３１】
このような色彩等により形成されるサブパートは、その一部にさらに、刺繍、縫合（ステッチの形状）および陰影よりなる群から選ばれる少なくとも１種の模様が付されていても良い。例えば、第１サブパートと第２サブパートとの境界部分、あるいは、後述する縫合模様（ステッチ模様）の周囲などに、より明度の低い着色料を用いたプリントを施すことにより、陰影を表現することができる。このような陰影模様を付すことで、上記境界部分および縫合模様が立体的に見え、意匠性がより向上し、高級感がより向上する。
【００３２】
縫合模様（ステッチの形状）を、例えば、第１サブパートと第２サブパートとの境界部分などに付しても良い。本実施形態において、サブパート同士は互いに縫合されてはいないが、その境界部分に縫合模様を付すことで、意匠性がより向上する。また、実際の縫製方法やミシンでは表現できなかったステッチ（例えば、鋭角に曲がるステッチ、微細なステッチ、複雑な曲線を描くステッチなど）を表現できるため、さらに意匠性が向上する。
【００３３】
刺繍の模様をサブパートに付しても良い。刺繍の模様とは、例えば、糸で装飾を施したように見える模様である。ロゴマークを刺繍したような模様であっても良い。
【００３４】
２以上のサブパートが形成されているパーツに占める、１つのサブパートの面積割合は、５〜７０％であることが好ましく、１５〜６０％であることがより好ましい。衣料の意匠性がより向上するためである。なかでも、ワッペン調のサブパート１つが占める上記面積割合は、５〜４０％であることが好ましく、１０〜３０％であることがより好ましい。ワッペン調のサブパート以外のサブパートが占める上記面積割合は、それぞれ１５〜７０％であることが好ましく、２０〜６０％であることがより好ましい。
【００３５】
［デジタルプリント方式］
本実施形態においては、デジタルプリント方式により、サブパートの色彩等を形成している。そのため、微細な模様も鮮明に基布にプリントすることができる。
【００３６】
デジタルプリント方式とは、コンピュータで作成したデジタルソースや、スキャナーで読み込んだデジタルソースに基づいて、インクジェット方式またはレーザープリント方式により基材にプリントする方式である。なかでも、コストの点で、インクジェット方式が好ましい。
【００３７】
デジタルプリント方式において、プリントされる対象は特に限定されない。本実施形態においても、衣料を構成する基布に、直接デジタルプリントしてもよいし（以下、直接プリント方式と称す）、一旦転写シートにデジタルプリントした画像を、当該基布に転写してもよい（以下、転写プリント方式と称す）。なかでも、製造効率の点で、直接プリント方式が好ましい。
【００３８】
インクジェット方式は、オンデマンド型とコンティニアス型とに大別される。オンデマンド型としては、例えば、ピエゾ方式およびバブルジェット（登録商標）方式などが挙げられる。ピエゾ方式は、圧電素子に電気信号を与えて変形させ、インク室を体積変化させることによりインク滴を吐出する。バブルジェット（登録商標）方式は、ノズル内に発熱抵抗素子を埋設し、その発熱による気泡発生時の圧力によりインクを飛翔させる。コンティニアス型としては、電荷制御方式などが挙げられる。電荷制御方式は、超音波振動しているノズルからインクを加圧連続噴射させて粒子化し、一定電界中を通過偏向させることにより記録粒子と非記録粒子とに分離し、記録粒子のみをメディアに当てて記録する。なかでも、高品質の画像が得られる点で、オンデマンド型のピエゾ方式が好ましい。
【００３９】
直接プリント方式により基布にプリントする場合、予め、滲み防止加工などの前処理を施すことが好ましい。基布上で、インクジェットインクが不必要に広がるのを防ぐためである。また、プリント後には、起毛処理や薬剤処理などの表面処理を行って、風合いを調整してもよい。
【００４０】
転写プリント方式により基布にプリントする方法としては、例えば、次の２通りの方法が挙げられる。一つ目の方法は、まず、離型性を有するシート上に熱転写層が設けられてなる熱転写材を準備する。次いで、熱転写材の熱転写層に、デジタルプリント方式により、パーツの形状に色彩等を付して、第１サブパートおよび第２サブパートなどを形成する。次いで、パーツの外形通りに熱転写層に切り込みを入れ、パーツ以外の部分をシートから除去する。最後に、基布の上に、基布と熱転写層が接触するように熱転写材を配置し、シート側より加熱して、パーツの形状通りの模様を基布に転写する。２つ目の方法は、離型性を有するシートを準備する。このシートに、パーツの形状に色彩等を有する熱転写層をデジタルプリント方式により付して、第１サブパートおよび第２サブパートなどを形成する。最後に、基布の上に、基布と熱転写層が接触するように熱転写材を配置し、シート側より加熱して、パーツの形状通りの模様を基布に転写する。
【００４１】
［製造方法］
本実施形態における衣料の製造方法について、図１Ａおよび図１Ｂに示された衣料を製造する場合を例に挙げ、図２を参照しながら説明する。デジタルプリント方式として、直接プリント方式を採用している。
【００４２】
［基布の準備］
まず、基布１００を準備する。基布の種類としては、特に限定されず、例えば、織物、編物、不織布、起毛布および人工皮革などが挙げられる。基布の目付は、衣料として一般的に用いられる範囲であれば特に限定されず、例えば、８０〜３５０ｇ／ｍ2程度である。基布の素材も、特に限定されない。例えば、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ポリウレタンなどの合成繊維、アセテート、トリアセテート、プロミックスなどの半合成繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維などが挙げられる。これらの素材は、単独で用いられても良いし、２種以上を混紡、交織、交編などして用いられても良い。
【００４３】
また、複数種類の基布を使用してもよい。衣料のパーツごとに伸縮性などの機能を変えることができるためである。衣料を製造するために使用される基布の種類は、６種類以下であることが好ましく、４種類以下であることがより好ましく、３種類以下であることが特に好ましい。基布の種類が６種類以下であれば、衣料に必要な機能を付与しつつ、製造効率を向上させることが容易となる。
【００４４】
次いで、基布１００に滲み防止加工などの前処理を施す（前処理工程）。前処理剤には、必要に応じて、水溶性ポリマー、非水溶性不活性有機化合物、発色助剤、難燃剤、紫外線吸収剤、還元防止剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、ヒドロトロープ剤、消泡剤、浸透剤、ミクロポーラス形成剤などを含ませても良い。
【００４５】
前処理剤を基布１００に付与する方法は特に限定されない。例えば、パッド法、スプレー法、浸漬法、コーティング法、ラミネート法、グラビア法、インクジェット法などが挙げられる。
【００４６】
［デジタルプリント工程］
前処理剤を付与された基布１００を乾燥処理した後、基布１００をインクジェット記録装置（図示せず）に搬送する。一方、色彩等のデジタルソースを外部装置に記録し、接続インターフェースを介してインクジェット記録装置に入力する。インクジェット記録装置は、入力されたデジタルソースの情報に基づいて、搬送されてくる基布１００に色彩等を形成する。
【００４７】
デジタルソースの情報としては、例えば、図２に示すように、上半身用の衣料を構成するすべてのパーツを含む画像であってもよい。図２において、衣料は、襟パーツ２Ａ、２Ｂおよび２Ｃと、左袖パーツ３Ｌおよび右袖パーツ３Ｒと、前身頃パーツ４Ｆおよび後身頃パーツ４Ｂとから構成されている。
【００４８】
前身頃パーツ４Ｆは、それぞれ異なる色彩等により形成されるサブパート４Ｆ−ａ、４Ｆ−ｂ、４Ｆ−ｃ、４Ｆ−ｄおよび４Ｆ−ｅを含む。サブパート４Ｆ−ｅは、ワッペン調の文字および図形により形成されている。後身頃パーツ４Ｂもまた、それぞれ異なる色彩等を備えるサブパート４Ｂ−ａ、４Ｂ−ｂ、４Ｂ−ｃ、４Ｂ−ｄおよび４Ｂ−ｅを備える。サブパート４Ｂ−ｅも、サブパート４Ｆ−ｅと同様に、ワッペン調の文字および図形により形成されている。色彩等の詳細は、前記のとおりである。
【００４９】
本実施形態において、衣料を構成するすべてのパーツは、すべて同じ基布１００にプリントされるが、これに限定されるものではない。例えば、襟パーツ（２Ａ、２Ｂおよび２Ｃ）と、袖パーツ（左袖パーツ３Ｌおよび右袖パーツ３Ｒ）と、身頃パーツ（前身頃パーツ４Ｆおよび後身頃パーツ４Ｂ）とを、それぞれ別の基布にプリントしても良い。
【００５０】
ある１つのパーツに３以上のサブパートが含まれる場合（図２では、前身頃パーツ４Ｆおよび後身頃パーツ４Ｂ）、これらのうち、１つのサブパート（第１サブパート）とこれに隣接するサブパート（第２サブパート）とを同じ基布にプリントし、残りのサブパートを他の基布にプリントしてもよい。少なくとも第１サブパートと第２サブパートとが、同じ基布に一体的に形成（プリント）されていればよい。なかでも、１つのパーツに含まれるすべてのサブパートは、同じ基布に一体的に形成（プリント）されていることが好ましい。縫合の手間がより少なくなるためである。
【００５１】
プリントされた基布は、後処理の後、各パーツの形状、さらにはサブパートが複数の基布に形成されている場合はサブパートの形状に沿って裁断される（後述参照）。裁断された基布（以下、裁断布と称す）の枚数は、サブパートを同じ基布にプリントしたか、他の基布にプリントしたかによって変化する。本実施形態では、第１サブパートと第２サブパートとは必ず同じ基布にプリントする。そのため、２以上のサブパートを備えるパーツ１つを構成するために必要な裁断布の枚数は、「サブパート数−１」以下である。
【００５２】
例えば、図２の場合、２以上のサブパートを備えるパーツは、前身頃パーツ４Ｆおよび後身頃パーツ４Ｂである。前身頃パーツ４Ｆは、５つのサブパート（４Ｆ−ａ、４Ｆ−ｂ、４Ｆ−ｃ、４Ｆ−ｄおよび４Ｆ−ｅ）を備え、裁断布の枚数は１枚（＜サブパート数−１）である。後身頃パーツ４Ｂも、５つのサブパート（４Ｂ−ａ、４Ｂ−ｂ、４Ｂ−ｃ、４Ｂ−ｄおよび４Ｂ−ｅ）を備え、裁断布の枚数は１枚（＜サブパート数−１）である。
【００５３】
２以上のサブパートを備えるパーツ１つを構成するために必要な裁断布の枚数は、サブパート数より２枚以上少ないことが好ましく、３枚以上少ないことがより好ましい。割合で表わすと、上記裁断布の枚数は、サブパート数に０．７、好ましくは０．５を掛けた程度の枚数であることが好ましい。裁断布の枚数がこの範囲であれば、後述する縫合工程が簡素化されるため、製造効率がより向上する。また、縫合される部分も短くなるため、基布がもつストレッチ性がより損なわれにくい。
【００５４】
基布に色彩等を付与するために用いられる着色材としては、特に限定されない。例えば、染料であっても顔料であってもよい。染料としては、基布への染着性に応じて選択すればよい。例えば、酸性染料、反応染料、直接染料、分散染料、塩基性染料、カチオン染料、油溶性染料などが例示できる。顔料としては、有機顔料や無機顔料などが挙げられる。
【００５５】
［裁断工程］
デジタルプリント工程の後、基布には、常法による洗浄処理および乾燥処理などが施される。続いて、基布は、裁断工程に供される。裁断工程では、各パーツ、さらにはサブパートが複数の基布に形成されている場合はサブパートの外形に沿って、基布が裁断される。裁断の方法は特に限定されず、はさみによる裁断や、レシプロナイフ方式、レーザー方式および超音波方式による裁断などが例示される。
【００５６】
［縫合工程］
最後に、裁断した基布を縫合し（縫合工程）、衣料が完成する。縫合は、工業用ミシンなどにより行われる。本実施形態では、裁断布の枚数が少ないため、縫合工程が簡素化され、製造効率が向上する。
【００５７】
このようにして製造された衣料は、縫合された部分が少ないため、基布が有するストレッチ性や通気性が損なわれにくい。また、縫合部分が肌に当たることによる着用感の低下が少なく、着用感に優れている。さらに、様々な色彩等が１つの衣料にプリントされるため、意匠性に非常に優れる。
【００５８】
本発明の他の一実施形態にかかる衣料１０を図３Ａ（正面図）および図３Ｂ（背面図）に示す。
本実施形態において、襟部２０は、襟パーツ２０Ａ、２０Ｂおよび２０Ｃで構成されている。袖部３０は、右袖パーツ３０Ｒおよび左袖パーツ３０Ｌで構成されている。右袖パーツ３０Ｒには、サブパート３０Ｒ−ａ、３０Ｒ−ｂおよび３０Ｒ−ｃが形成されている。左袖パーツ３０Ｌには、サブパート３０Ｌ−ａ、３０Ｌ−ｂ、３０Ｌ−ｃおよび３０Ｌ−ｄが形成されている。
【００５９】
胴部４０は、前身頃パーツ４０Ｆおよび後身頃パーツ４０Ｂで構成されている。前身頃パーツ４０Ｆは、中央のファスナー５０により右前身頃パーツ４０ＦＲと左前身頃パーツ４０ＦＬとに分けられている。右前身頃パーツ４０ＦＲには、サブパート４０ＦＲ−ａ、４０ＦＲ−ｂおよび４０ＦＲ−ｃが形成されている。左前身頃パーツ４０ＦＬには、サブパート４０ＦＬ−ａ、４０ＦＬ−ｂ、４０ＦＬ−ｃおよび４０ＦＬ−ｄが形成されている。後身頃パーツ４０Ｂには、サブパート４０Ｂ−ａ、４０Ｂ−ｂおよび４０Ｂ−ｃが形成されている。襟パーツ２０Ａ、２０Ｂおよび２０Ｃは、サブパートを備えていない。
【００６０】
襟パーツ２０Ａ、２０Ｂおよび２０Ｃは、赤色（地色）および黒色のフライス編組織調のストライプ柄により形成されている。右袖パーツ３０Ｒに備えられたサブパート３０Ｒ−ａは、赤色（地色）および黒色のツイル編組織調のストライプ柄により形成されており、３０Ｒ−ｂと隣接している。サブパート３０Ｒ−ｂは、灰色（地色）および黒色のピンメッシュ編組織調のピンメッシュ柄により形成されており、３０Ｒ−ａおよび３０Ｒ−ｃとそれぞれ隣接している。サブパート３０Ｒ−ｃは、白色（無地）により形成されており、３０Ｒ−ｂと隣接している。左袖パーツ３０Ｌのサブパート３０Ｌ−ａ、３０Ｌ−ｂおよび３０Ｌ−ｃにも、右袖パーツ３０Ｒと同様の色彩等が形成されている。左袖パーツ３０Ｌには、さらに、白色（地色）および黒色の英文字およびそれを囲む黒色で角丸の長方形であるサブパート３０Ｌ−ｄが形成されている。
【００６１】
右前身頃パーツ４０ＦＲに備えられたサブパート４０ＦＲ−ａは、灰色（地色）および黒色のメッシュ編組織調のメッシュ柄により形成されており、４０ＦＲ−ｂおよび４０ＦＲ−ｃとそれぞれ隣接している。サブパート４０ＦＲ−ｂは、赤色（地色）および黒色のストライプ編組織調のストライプ柄により形成されており、４０ＦＲ−ａおよび４０ＦＲ−ｃとそれぞれ隣接している。サブパート４０ＦＲ−ｃは、白色（地色）および黒色の格子編組織調の格子柄により形成されており、４０ＦＲ−ａおよび４０ＦＲ−ｂとそれぞれ隣接している。
【００６２】
左前身頃パーツ４０ＦＬに備えられたサブパート４０ＦＬ−ａ、４０ＦＬ−ｂおよび４０ＦＬ−ｃも、右前身頃パーツ４０ＦＲと同様の色彩等により形成されている。左前身頃パーツ４０ＦＬはさらに、白色（地色）および黒色の英文字およびそれを囲む黒色で盾型の図形であるサブパート４０ＦＬ−ｄが形成されている。
【００６３】
後身頃パーツ４０Ｂのサブパート４０Ｂ−ａおよび４０Ｂ−ｃは、それぞれ灰色（地色）および黒色のメッシュ編組織調のメッシュ柄により形成されており、４０Ｂ−ｂと隣接している。サブパート４０Ｂ−ｂは、白色（地色）および黒色の格子編組織調の格子柄により形成されており、４０Ｂ−ａおよび４０Ｂ−ｃとそれぞれ隣接している。
【００６４】
［実施例１］
以下の方法により、図１Ａおよび図１Ｂに示す衣料１（Ｖネックシャツ）を作製した。
（基布の準備）
ポリエステル糸（フルダル加工糸、８４ｄｔ／７２ｆ）を用い、２８ゲージダブルニット編機を使用して、両面ニットのスムース編地を作成した。
【００６５】
（前処理）
得られたスムース編地を、精練剤（サンモールＨＳ−３、日華化学（株））１ｇ／Ｌ、アルカリ（ソーダ灰）３ｇ／Ｌおよびキレート剤（サイゾールＴＸ−１０、第一工業製薬（株））１ｇ／Ｌを含む水溶液を用いて、８０℃で精練した。その後、セッターを用いて、１８５℃にてプレセットを行い、基布１００（目付１２０ｇ／ｍ2）を得た。
【００６６】
（デジタルプリント）
前記基布１００に、下記のインクジェットプリント条件で、図２に示すように、襟パーツ２Ａ、２Ｂおよび２Ｃと、左袖パーツ３Ｌおよび右袖パーツ３Ｒと、前身頃パーツ４Ｆおよび後身頃パーツ４Ｂとからなる７つのパーツをプリントした。前身頃パーツ４Ｆには、以下に詳述する色彩等を付与し、サブパート４Ｆ−ａ、４Ｆ−ｂ、４Ｆ−ｃ、４Ｆ−ｄおよび４Ｆ−ｅを一体的に形成した。同様に、後身頃パーツ４Ｂに、以下に詳述する色彩等を付与し、サブパート４Ｂ−ａ、４Ｂ−ｂ、４Ｂ−ｃ、４Ｂ−ｄおよび４Ｂ−ｅを一体的に形成した。各パーツおよび各サブパートに形成された色彩等の詳細は、以下のとおりである。括弧内には、各パーツに占める各サブパートの面積割合を示した。
【００６７】
基布１００にフライス編組織調のストライプ柄を青色（地色）および黒色でプリントし、襟パーツ２Ａ、２Ｂおよび２Ｃを形成した。さらに、格子編組織調の格子柄を青色（地色）および黒色でプリントし、左袖パーツ３Ｌおよび右袖パーツ３Ｒを形成した。
【００６８】
前身頃パーツ４Ｆのサブパート４Ｆ−ａとして、白色（地色）および黒色の針抜き編組織調のストライプ柄を形成した（面積割合６５％）。サブパート４Ｆ−ｂおよび４Ｆ−ｃとして、灰色（地色）および黒色のメッシュ編組織調の格子柄を形成した（各面積割合１１．５％）。サブパート４Ｆ−ｄとして、青色（地色）および黒色のツイル編組織調のストライプ柄を形成した（面積割合１０％）。サブパート４Ｆ−ｅとして、ワッペン調に、白色（地色）および赤色の英文字およびそれを囲む赤色で角丸の長方形を形成した（面積割合２％）。
【００６９】
後身頃パーツ４Ｂのサブパーツ４Ｂ−ａ〜ｄは、前身頃パーツ４Ｆのサブパーツ４Ｆ−ａ〜ｄの色彩等と同じになるように形成した。面積割合はそれぞれ、６０％、１２％、１２％および１０％であった。サブパート４Ｆ−ｅには、ワッペン調に、白色（地色）および赤色の英文字およびそれを囲む赤色の長方形を形成した（面積割合６％）。
【００７０】
さらに、図示されていないが、隣接するサブパート（例えば、４Ｆ−ａと４Ｆ−ｂ）同士の一方（例えば、４Ｆ−ａ）の境界付近に赤色の縫合（ステッチ）模様を形成し、隣接するサブパート（例えば、４Ｆ−ａと４Ｆ−ｂ）の境界付近に陰影を形成した。
【００７１】
［インクジェットプリント条件］
プリント装置：オンデマンド方式シリアル走査型インクジェットプリント装置
ノズル径：５０μｍ
駆動電圧：１００Ｖ
周波数：５ｋＨｚ
解像度：３６０ｄｐｉ
使用インク：分散染料インク
【００７２】
（後処理）
デジタルプリントされた基布１００を乾燥させた後、１７５℃で１０分間湿熱処理した。次いで、エスクード−ＮＳ（日華化学（株）製、ソーピング剤）２ｇ／Ｌおよびソーダ灰を５ｇ／Ｌを含むソーピング浴にて、７０℃で１０分間処理して洗浄した。その後、乾燥して、プリント基布を得た。
【００７３】
（裁断および縫合）
基布をプリントされたパーツの形状通りにはさみで裁断して、７枚の裁断布を得た。これら裁断布を工業用ミシンで縫合し、図１Ａおよび１Ｂに示されるＶネックシャツを作製した。出来上がったＶネックシャツは、意匠性および着用感に優れていた。また、縫合部分が少なく、製造が容易であった。
【００７４】
［比較例１］
以下の方法により、図１Ａおよび図１Ｂに示す衣料（Ｖネックシャツ）を作製した。
（基布の準備）
ポリエステル糸（フルダル加工、８４ｄｔ／７２ｆ）を用い、２８ゲージダブルニット編機を使用して、針抜きストライプ組織をもつ編地を作成した。別途、同じポリエステル糸と編機を用いて、ニット編み、タック編み、ウエルト編みを組み合わせて、それぞれ格子組織、メッシュ組織およびツイル組織からなる３種類の編地を作成した。さらに、ポリエステル糸（セミダル加工、１５０ｄｔ／７２ｆ）を用い、２２ゲージフライス編機にて、フライス組織からなる編地を作成した。
【００７５】
（前処理）
得られた５種類のそれぞれの編地について、精練剤（サンモールＨＳ−３、日華化学（株））１ｇ／Ｌ、アルカリ（ソーダ灰）３ｇ／Ｌおよびキレート剤（サイゾールＴＸ−１０、第一工業製薬（株））１ｇ／Ｌを含む水溶液を用いて、８０℃で精練した。その後、セッターにて、１８５℃にてプレセットを行った。
【００７６】
（染色）
次いで、それぞれ別の分散染料を用いて、１３０℃にて高圧染色し、青色のストライプ組織編地２１０、青色の格子組織編地２２０、灰色のメッシュ組織編地２３０、白色のツイル組織編地２４０および青色のフライス組織編地２５０を得た（図５Ａ〜５Ｅ参照）。続いて、ソーピング剤（リポトールＥＴ−１７、日華化学（株））２ｇ／Ｌ、アルカリ（ソーダ灰）３ｇ／Ｌおよび還元剤（ハイロドサルファイト）２ｇ／Ｌを含む水溶液を用いて、８５℃で１０分間の還元ソーピング処理を行った後、乾燥処理した。
【００７７】
（裁断および縫合）
染色された各基布から、図５Ａ〜５Ｅに示すように各パーツおよび各ピース（Ｐ４ＦＢ−ｂ等）をはさみにより裁断した。裁断布は、１１枚であった。これら１１枚の裁断布を工業用ミシンで縫合した。
【００７８】
別途、図５Ｆおよび５Ｇに示す２種類のワッペンを作製した（図５Ｆおよび図５Ｇ参照）。これらのワッペンを、前身頃および後身頃の図１に示される位置に縫い付け、図１に示すＶネックシャツを作製した。出来上がったＶネックシャツは、意匠性は実施例１と同じであったが、縫合部分が多く、着用感に劣っていた。また、５種類の基布および２種のワッペンを準備しなければならないため、製造効率が非常に劣る。
【００７９】
［実施例２］
以下の方法により、図３Ａおよび図３Ｂに示す衣料１０（ジップアップトレーナー）を作製した。
（基布の準備）
ポリエステル糸（セミダル加工糸、１１０ｄｔ／４８ｆ）を用い、２８ゲージダブルニット編機を使用して、両面ニットのスムース編地を作成した。
【００８０】
（前処理）
得られたスムース編地を、実施例1と同様に精練およびプレセットを行い、基布１１０（目付１８０ｇ／ｍ2）を得た。
【００８１】
（デジタルプリント）
前記基布１１０に、下記のインクジェットプリント条件で、図４に示す襟パーツ２０Ａ、２０Ｂおよび２０Ｃと、左袖パーツ３０Ｌおよび右袖パーツ３０Ｒと、右前身頃パーツ４０ＦＲ、左前身頃パーツ４０ＦＬおよび後身頃パーツ４０Ｂからなる８つのパーツをプリントした。
【００８２】
右袖パーツ３０Ｒには、サブパート３０Ｒ−ａ、３０Ｒ−ｂおよび３０Ｒ−ｃを一体的に形成した。左袖パーツ３０Ｌには、サブパート３０Ｌ−ａ、３０Ｌ−ｂ、３０Ｌ−ｃおよび３０Ｌ−ｄを一体的に形成した。
【００８３】
右前身頃パーツ４０ＦＲには、サブパート４０ＦＲ−ａ、４０ＦＲ−ｂおよび４０ＦＲ−ｃを一体的に形成した。左前身頃パーツ４０ＦＬには、サブパート４０ＦＬ−ａ、４０ＦＬ−ｂ、４０ＦＬ−ｃおよび４０ＦＬ−ｄを一体的に形成した。各パーツおよび各サブパートに形成された色彩等の詳細は、以下のとおりである。括弧内には、各パーツに占める各サブパートの面積割合を示した。
【００８４】
襟パーツ２０Ａ、２０Ｂおよび２０Ｃとして、基布１１０にフライス編組織調のストライプ柄を赤色（地色）および黒色でプリントした。
【００８５】
右袖パーツ３０Ｒのサブパート３０Ｒ−ａとして、赤色（地色）および黒色のツイル編組織調のストライプ柄を形成した（面積割合６０％）。サブパート３０Ｒ−ｂとして、灰色（地色）および黒色のピンメッシュ編組織調のピンメッシュ柄を形成した（面積割合１８％）。サブパート３０Ｒ−ｃとして、白色（無地）を形成した（面積割合２２％）。左袖パーツ３０Ｌのサブパート３０Ｌ−ａ、３０Ｌ−ｂおよび３０Ｌ−ｃも、左右対称になるように、右袖パーツ３０Ｒと同様の色彩等を形成した。面積割合はそれぞれ、６０％、１２％および２２％であった。また、サブパート３０Ｌ−ｄには、ワッペン調に、白色（地色）および黒色の英文字およびそれを囲む黒色で角丸の長方形を形成した（面積割合６％）。
【００８６】
右前身頃パーツ４０ＦＲのサブパート４０ＦＲ−ａとして、灰色（地色）および黒色のメッシュ編組織調のメッシュ柄を形成した（面積割合３２％）。サブパート４０ＦＲ−ｂとして、赤色（地色）および黒色のストライプ編組織調のストライプ柄を形成した（面積割合５％）。サブパート４０ＦＲ−ｃとして、白色（地色）および黒色の格子編組織調の格子柄を形成した（面積割合６３％）。
【００８７】
サブパート４０ＦＬ−ａ、４０ＦＬ−ｂおよび４０ＦＬ−ｃにも、左右対称となるように、右前身頃パーツ４０ＦＲと同様の色彩等をプリントした。面積割合はそれぞれ、３１％、５％および５８％であった。左前身頃パーツ４０ＦＬにはさらに、ワッペン調の、英文字およびそれを囲む盾型の図形を白色（地色）および黒色でプリントし（面積割合６％）、４０ＦＬ−ｄを形成した。
【００８８】
後身頃パーツ４０Ｂのサブパート４０Ｂ−ａおよび４０Ｂ−ｃには、メッシュ編組織調のメッシュ柄を灰色（地色）および黒色でプリントした（各面積割合２１％）。サブパート４０Ｂ−ｂには、格子編組織調の格子柄を白色（地色）および黒色でプリントした（面積割合５８％）。
【００８９】
さらに、図示されていないが、隣接するサブパート（例えば、４０ＦＲ−ａと４０ＦＲ−ｂ）同士の一方（例えば、４０ＦＲ−ａ）の境界付近に赤色の縫合（ステッチ）模様を付与し、隣接するサブパート（例えば、４０ＦＲ−ａと４０ＦＲ−ｂ）の境界付近に陰影を付与した。
【００９０】
（裁断および縫合）
これ以降の工程は、実施例１と同様にして行い、図３Ａおよび３Ｂに示すジップアップトレーナーを作製した。出来上がったジップアップトレーナーは、意匠性および着用感に優れていた。また、縫合が容易であった。
【００９１】
［比較例２］
ポリエステル糸（セミダル加工糸、１１０ｄｔ／４８ｆ）を用い、２８ゲージダブルニット編機を使用して、ニット編み、タック編み、ウエルト編みを組み合わせて、格子組織、スムース組織（無地）、ストライプ組織、メッシュ組織、ツイル組織およびピンメッシュ組織をもつ６種類の編地を作成した。さらに、ポリエステル糸（セミダル加工、１５０ｄｔ／７２ｆ）を用い、２２ゲージフライス編機にて、フライス組織をもつ編地を作成した。
【００９２】
（前処理）
得られた７種類の編地について、比較例１と同様にして前処理を行った。
【００９３】
（染色）
次いで、比較例１と同様にして高圧染色を行い、赤色のフライス組織編地３１０、赤色のツイル組織編地３２０Ａおよび３２０Ｂ、灰色のピンメッシュ組織編地３３０、白色のスムース組織編地３４０、赤色のストライプ組織編地３５０、灰色のメッシュ組織編地３６０および白色の格子組織編地３７０を得た（図６Ａ〜６Ｈ参照）。続いて、ソーピング剤（リポトールＥＴ−１７、日華化学（株））２ｇ／Ｌ、アルカリ（ソーダ灰）３ｇ／Ｌおよび還元剤（ハイロドサルファイト）２ｇ／Ｌを含む水溶液を用いて、８５℃で１０分間の還元ソーピング処理を行った後、乾燥処理した。
【００９４】
（裁断および縫合）
染色された各基布から、図６Ａ〜６Ｈに示すように各パーツおよび各ピース（Ｐ３０Ｒ−ｂ等）をはさみにより裁断した。裁断布は、１６枚であった。これら１６枚の裁断布および別途準備したファスナー（図示せず）を工業用ミシンで縫合した。
【００９５】
別途、図６Ｉおよび６Ｊに示す２種類の樹脂転写シートを作製した。これらの樹脂転写シートを、左前身頃および左袖の図３Ａに示される位置に転写し、図３Ａおよび図３Ｂに示すジップアップトレーナーを作製した。出来上がったジップアップトレーナーは、意匠性は実施例２と同じであったが、縫合部分が多く、着用感に劣っていた。また、７種類の基布および２種の樹脂転写シートを準備しなければならないため、製造効率に非常に劣る。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明の衣料は、意匠性に優れ、基布のストレッチ性を損なわないため、特に、日常着、スポーツウエアなどに用いることができる。
【符号の説明】
【００９７】
１：衣料（Ｖネックシャツ）、２：襟部、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ：襟パーツ、３：袖部、３Ｌ：左袖パーツ、３Ｒ：右袖パーツ、４：胴部、４Ｆ：前身頃パーツ、４Ｆ−ａ、４Ｆ−ｂ、４Ｆ−ｃ、４Ｆ−ｄ、４Ｆ−ｅ：前身頃サブパート、４Ｂ：後身頃パーツ、４Ｂ−ａ、４Ｂ−ｂ、４Ｂ−ｃ、４Ｂ−ｄ、４Ｂ−ｅ：後身頃サブパート、（ジップアップトレーナー）１０：衣料、２０：襟部、２０Ａ、２０Ｂおよび２０Ｃ：襟パーツ、３０Ｒ：右袖パーツ、３０Ｒ−ａ、３０Ｒ−ｂ、３０Ｒ−ｃ：右袖サブパート、３０Ｌ：左袖パーツ、３０Ｌ−ａ、３０Ｌ−ｂ、３０Ｌ−ｃ、３０Ｌ−ｄ：左袖サブパート、４０：胴部、４０Ｆ：前身頃パーツ、４０ＦＲ：右前身頃パーツ、４０ＦＲ−ａ、４０ＦＲ−ｂ、４０ＦＲ−ｃ：右前身頃サブパート、４０ＦＬ：左前身頃パーツ、４０ＦＬ−ａ、４０ＦＬ−ｂ、４０ＦＬ−ｃ、４０ＦＬ−ｄ：左前身頃サブパート、４０Ｂ：後身頃パーツ、４０Ｂ−ａ、４０Ｂ−ｂ、４０Ｂ−ｃ：後身頃サブパート、５０：ファスナー、１００，１１０、２１０〜２５０、３１０〜３７０：基布、Ｐ４Ｆ−ａ、Ｐ４Ｆ−ｂ、Ｐ４Ｆ−ｃ、Ｐ４Ｆ−ｄ、Ｐ４Ｆ−ｅ、Ｐ４Ｂ−ａ、Ｐ４Ｂ−ｂ、Ｐ４Ｂ−ｃ、Ｐ４Ｂ−ｄ、Ｐ４Ｂ−ｅ、Ｐ３０Ｒ−ａ、Ｐ３０Ｒ−ｂ、Ｐ３０Ｒ−ｃ、Ｐ３０Ｌ−ａ、Ｐ３０Ｌ−ｂ、Ｐ３０Ｌ−ｃ、Ｐ３０Ｌ−ｄ、Ｐ４０ＦＲＢ−ａ、Ｐ４０ＦＲ−ｂ、Ｐ４０ＦＲ−ｃ、Ｐ４０ＦＬ−ａ−Ｂ−ｃ、Ｐ４０ＦＬ−ｂ、Ｐ４０ＦＬ−ｃ、Ｐ４０ＦＬ−ｄ、Ｐ４０Ｂ−ｂ：ピース。
【図１Ａ】
2015011914.tif 000003
【図１Ｂ】
2015011914.tif 000004
【図２】
2015011914.tif 000005
【図３Ａ】
2015011914.tif 000006
【図３Ｂ】
2015011914.tif 000007
【図４】
2015011914.tif 000008
【図５Ａ】
2015011914.tif 000009
【図５Ｂ】
2015011914.tif 000010
【図５Ｃ】
2015011914.tif 000011
【図５Ｄ】
2015011914.tif 000012
【図５Ｅ】
2015011914.tif 000013
【図５Ｆ】
2015011914.tif 000014
【図５Ｇ】
2015011914.tif 000015
【図６Ａ】
2015011914.tif 000016
【図６Ｂ】
2015011914.tif 000017
【図６Ｃ】
2015011914.tif 000018
【図６Ｄ】
2015011914.tif 000019
【図６Ｅ】
2015011914.tif 000020
【図６Ｆ】
2015011914.tif 000021
【図６Ｇ】
2015011914.tif 000022
【図６Ｈ】
2015011914.tif 000023
【図６Ｉ】
2015011914.tif 000024
【図６Ｊ】
2015011914.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月8日(2016.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布である２つ以上のパーツを縫合して構成される衣料であって、
少なくとも１つの前記パーツは、２以上のサブパートを備え、
前記サブパートは、
織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様により形成される第１サブパートと、
前記第１サブパートに隣接し、前記第１サブパートとは異なる織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様により形成される第２サブパートと、を含み、
前記第１サブパートと前記第２サブパートとは、デジタルプリント方式により一体的に形成されている、衣料。
【請求項２】
基布である２つ以上のパーツを縫合して構成される衣料であって、
少なくとも１つの前記パーツは、２以上のサブパートを備え、
前記サブパートは、
色彩および／または模様により形成される第１サブパートと、
前記第１サブパートに隣接し、前記第１サブパートとは異なる色彩および／または模様により形成される第２サブパートと、を含み、
前記第１サブパートと前記第２サブパートとは、デジタルプリント方式により一体的に形成されており、
前記第１サブパートおよび／または前記第２サブパートは、その一部に刺繍、縫合および陰影よりなる群から選ばれる少なくとも１種の模様を備える、衣料。
【請求項３】
前記第１サブパートおよび／または前記第２サブパートが、文字、数字、記号および図形よりなる群から選ばれる少なくとも１種の模様を備える、請求項１または２に記載の衣料。
【請求項４】
前記２以上のサブパートを備える前記パーツに占める前記第１サブパートの面積割合が５〜７０％であり、前記第２サブパートの面積割合が５〜７０％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の衣料。
【請求項５】
前記デジタルプリント方式が、前記基布に直接、インクジェット法によりプリントする方式である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の衣料。
【請求項６】
基布に、デジタルプリント方式により２以上の織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様をプリントして、前記織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様により形成される第１サブパートと、前記第１サブパートに隣接し、前記第１サブパートとは異なる前記織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様により形成される第２サブパートと、を含む、少なくとも一つのパーツを形成する工程と、
前記基布を前記パーツの形状に裁断する工程と、
前記裁断されたパーツを含む２つ以上のパーツを縫合する工程と、を含む、衣料の製造方法。
【請求項７】
基布に、デジタルプリント方式により２以上の色彩および／または模様をプリントして、前記色彩および／または模様により形成される第１サブパートと、前記第１サブパートに隣接し、前記第１サブパートとは異なる前記色彩および／または模様により形成される第２サブパートと、を含む、少なくとも一つのパーツを形成する工程と、
前記基布を前記パーツの形状に裁断する工程と、
前記裁断されたパーツを含む２つ以上のパーツを縫合する工程と、を含み、
前記第１サブパートおよび／または前記第２サブパートは、その一部に刺繍、縫合および陰影よりなる群から選ばれる少なくとも１種の模様を備える、衣料の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記第１サブパートは、織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様により形成されており、第２サブパートは、前記第１サブパートとは異なる織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様により形成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
あるいは、前記第１サブパートおよび／または前記第２サブパートは、その一部に刺繍、縫合および陰影よりなる群から選ばれる少なくとも１種の模様を備える。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
前記第１サブパートおよび／または前記第２サブパートは、文字、数字、記号および図形よりなる群から選ばれる少なくとも１種の模様を備えることが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の第２の局面は、基布に、デジタルプリント方式により２以上の色彩および／または模様をプリントして、前記色彩および／または模様により形成される第１サブパートと、前記第１サブパートに隣接し、前記第１サブパートとは異なる前記色彩および／または模様により形成される第２サブパートと、を含む、少なくとも一つのパーツを形成する工程と、前記基布を前記パーツの形状に裁断する工程と、前記裁断されたパーツを含む２つ以上のパーツを縫合する工程と、を含む、衣料の製造方法に関する。前記第１サブパートは、織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様により形成されており、第２サブパートは、前記第１サブパートとは異なる織物または編物の組織を表現する色彩および／または模様により形成される。あるいは、前記第１サブパートおよび／または前記第２サブパートは、その一部に刺繍、縫合および陰影よりなる群から選ばれる少なくとも１種の模様を備える。
【国際調査報告】
2015011914.tif 000026
2015011914.tif 000027
2015011914.tif 000028