(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のヨークパイプ（１７）を有するケーシング（１８）と、該ケーシング（１８）に同軸に固設される円筒状のシリンダ（１９）と、該シリンダ（１９）に摺動自在に嵌合されるピストン（２１）と、該ピストン（２１）を前記ケーシング（１８）に往復動自在に支持する一対の共振ばね（２２，２３）と、磁界中で前記ピストン（２１）と同軸に配置されるとともに前記ピストン（２１）に連結される駆動コイル（２４）とを備える振動型圧縮機において、前記駆動コイル（２４）を支持して前記ヨークパイプ（１７）で同軸に囲繞される合成樹脂製のボビン（５３）に、前記ピストン（２１）の前記シリンダ（１９）とは反対側の端部に前記ボビン（５３）への結合前に固設される金属製円盤状の連結板（５４）が同軸にモールド結合されるとともに、導電部材として機能する金属製の前記共振ばね（２２，２３）をそれぞれ当接させる当接接続部（６１ａ，６２ａ）を有して前記駆動コイル（２４）の両端部に個別に接続される一対のターミナル（６１，６２）が前記当接接続部（６１ａ，６２ａ）を前記ボビン（５３）の軸方向両側に臨ませるようにして結合されることを特徴とする振動型圧縮機。
【請求項２】
前記ボビン（５３）の外面に、少なくとも対をなす複数の突起（６５，６６，６７，６８；６９，７０，７１，７２）から成る２組の導線保持部（６３，６４）が、前記駆動コイル（２４）の両端部（２４ａ，２４ｂ）を差し込んでそれぞれ保持することを可能として設けられるとともに、前記導線保持部（６３，６４）で保持された前記駆動コイル（２４）の端部（２４ａ，２４ｂ）をはんだ接合することを可能として一対の前記ターミナル（６１，６２）にそれぞれ形成されるコイル接続部（６１ｂ，６２ｂ）が、前記導線保持部（６３，６４）に対応して配設されることを特徴とする請求項１に記載の振動型圧縮機。
【請求項３】
前記磁界を形成するための永久磁石（３７）が、ディスプロシウムレス磁石であり、前記ヨークパイプ（１７）の一端部に結合されるとともに一部が前記ボビン（５３）内に挿入されるヨークボトム（２５）と、一対の前記共振ばね（２２，２３）の一方が前記ボビン（５３）との間に介設されるようにして前記ボビン（５３）内に配置されるコアポール（３８）との間に軸方向で挟持され、前記シリンダ（１９）が、前記コアポール（３８）、前記永久磁石（３７）および前記ヨークボトム（２５）を同軸に貫通して前記ヨークボトム（２５）に固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の振動型圧縮機。
【請求項４】
前記共振ばね（２２，２３）が、横断面形状を卵形もしくは楕円形とした線材（２２ａ，２３ａ）から成るコイルばねであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の振動型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状のヨークパイプを有するケーシングと、該ケーシングに同軸に固設される円筒状のシリンダと、該シリンダに摺動自在に嵌合されるピストンと、該ピストンを前記ケーシングに往復動自在に支持する一対の共振ばねと、磁界中で前記ピストンと同軸に配置されるとともに前記ピストンに連結される駆動コイルとを備える振動型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような振動型圧縮機は、特許文献１等で既に知られており、このものでは、通電路としての機能を果たすために金属製としたボビンに巻装され、そのボビンがピストンに連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３１８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１で開示される振動型圧縮機のボビンは、ピストンの一端部に固定される接続部を同軸に有するフランジ部と、そのフランジ部の周方向複数箇所に連なるコイルヨーク片とを一体に有するように形成されており、駆動コイルは複数のコイルヨーク片に巻装され、コイルヨーク辺のうち絶縁を必要とする部分には絶縁部材が装着されている。このようなボビンによれば、強度を確保するために円筒形の治具を複数のコイルヨーク片内に挿入した状態で駆動コイルの巻線作業を行なわねばならず、しかも絶縁部材を巻き付ける工程を手作業で行なっている。ピストンにボビンを溶接によって結合する際に、ピストンおよび駆動コイルの軸線がずれてしまい、同芯精度を高めるための調節作業が必要であり、作業効率を高めるには限界があった。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、駆動コイルおよびピストンの同芯精度を容易に高めることができるようにしつつ組み付け作業精度の向上を図り得るようにした振動型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、円筒状のヨークパイプを有するケーシングと、該ケーシングに同軸に固設される円筒状のシリンダと、該シリンダに摺動自在に嵌合されるピストンと、該ピストンを前記ケーシングに往復動自在に支持する一対の共振ばねと、磁界中で前記ピストンと同軸に配置されるとともに前記ピストンに連結される駆動コイルとを備える振動型圧縮機において、前記駆動コイルを支持して前記ヨークパイプで同軸に囲繞される合成樹脂製のボビンに、前記ピストンの前記シリンダとは反対側の端部に前記ボビンへの結合前に固設される金属製円盤状の連結板が同軸にモールド結合されるとともに、導電部材として機能する金属製の前記共振ばねをそれぞれ当接させる当接接続部を有して前記駆動コイルの両端部に個別に接続される一対のターミナルが前記当接接続部を前記ボビンの軸方向両側に臨ませるようにして結合されることを第１の特徴とする。
【０００７】
また本発明は、第１の特徴の構成に加えて、前記ボビンの外面に、少なくとも対をなす複数の突起から成る２組の導線保持部が、前記駆動コイルの両端部を差し込んでそれぞれ保持することを可能として設けられるとともに、前記導線保持部で保持された前記駆動コイルの端部をはんだ接合することを可能として一対の前記ターミナルにそれぞれ形成されるコイル接続部が、前記導線保持部に対応して配設されることを第２の特徴とする。
【０００８】
本発明は、第１または第２の特徴の構成に加えて、前記磁界を形成するための永久磁石が、ディスプロシウムレス磁石であり、前記ヨークパイプの一端部に結合されるとともに一部が前記ボビン内に挿入されるヨークボトムと、一対の前記共振ばねの一方が前記ボビンとの間に介設されるようにして前記ボビン内に配置されるコアポールとの間に軸方向で挟持され、前記シリンダが、前記コアポール、前記永久磁石および前記ヨークボトムを同軸に貫通して前記ヨークボトムに固定されることを第３の特徴とする。
【０００９】
さらに本発明は、第１〜第３の特徴の構成のいずれかに加えて、前記共振ばねが、横断面形状を卵形もしくは楕円形とした線材から成るコイルばねであることを第４の特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の特徴によれば、ピストンのシリンダとは反対側の端部に固設される金属製円盤状の連結板が、合成樹脂から成るボビンにモールド結合され、連結板はボビンへの結合前にピストンに固設されているので、ピストンと、駆動コイルが支持されるボビンとの同軸精度を容易に高めることができ、同軸精度を向上する調整作業が不要である。またボビンを合成樹脂製とすることで、金属製のボビンの場合に必要であった絶縁部材が不要であり、部品点数が少なくなるとともに絶縁部材の組み付け作業も不要となって作業工数を低減することができる。また駆動コイルの両端部に個別に接続される一対のターミナルが、導電部材として機能する金属製の共振ばねをそれぞれ当接させる当接接続部を軸方向両側に臨ませるようにしてボビンに結合されるので、駆動コイルへの通電路を容易に確保することができる。さらに金属製のボビンの場合には駆動コイルによる電磁界が鎖交することに基づく金属内でのうず電流損失が生じていたが、そのようなうず電流損失の発生を抑えることができる。
【００１１】
また本発明の第２の特徴によれば、少なくとも対をなす複数の突起から成る２組の導線保持部が駆動コイルの両端部を差し込んでそれぞれ保持することを可能としてボビンの軸方向一端面に設けられ、駆動コイルの端部をはんだ接合することを可能として一対のターミナルにそれぞれ形成されるコイル接続部が導線保持部に対応してボビンの軸方向一端面に配設されるので、ボビンへの駆動コイルの巻線終了後に、駆動コイルの両端部を一対のターミナルに接合する際に、駆動コイルの端部を糸で縛りつけることが不要であり、接合作業を容易にかつ短時間で行なうことができる。
【００１２】
本発明の第３の特徴によれば、磁界を形成するための永久磁石をディスプロシウムレス磁石として、ヨークパイプの一端部に結合されるヨークボトムと、コアポールとの間で永久磁石を軸方向で挟むようにして、永久磁石を配置するためのスペースをケーシングの半径方向で大きく確保することを不要としてケーシングをその半径方向で小型化することができる。
【００１３】
さらに本発明の第４の特徴によれば、共振ばねを、線材の横断面形状を卵形もしくは楕円形としたコイルばねとすることで、円形断面のものに比べて撓み時に線材で生じる最大応力を下げることができ、共振ばねの軸方向長さを短くすることを可能とし、振動型圧縮機の軸方向小型化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】振動型圧縮機の縦断面図である。
【図２】ヨークボトム、永久磁石、ポールコアおよびヨークパイプの分解斜視図である。
【図３】吸入弁、ピストン、連結板、ボビン、ターミナルおよび駆動コイルの分解斜視図である。
【図４】駆動コイルが巻装された状態のボビンを示す斜視図である。
【図５】図１の５矢示部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について添付の図１〜図５を参照しながら説明すると、先ず図１において、この振動型圧縮機１１は、たとえばトラックやバス等の車両に搭載される冷蔵庫のコンプレッサとして、庫体１２の適所に設置される容器１３内に収容される。前記容器１３は、上方に開放するとともに一対の設置用ブラケット１４が下部に設けられる下部容器半体１５と、下方に開放した上部容器半体１６とが、上部容器半体１６の開放端部を下部容器半体１５の開放端部内に嵌合した状態で溶接されて成る。
【００１６】
前記振動型圧縮機１１は、円筒状のヨークパイプ１７を有するケーシング１８と、該ケーシング１８に同軸に固設される円筒状のシリンダ１９と、該シリンダ１９が有するシリンダ孔２０に摺動自在に嵌合されるピストン２１と、該ピストン２１を前記ケーシング１８に往復動自在に支持する一対の共振ばね２２，２３と、磁界中で前記ピストン２１と同軸に配置されるとともに前記ピストン２１に連結される駆動コイル２４とを備える。
【００１７】
前記ケーシング１８は、前記ヨークパイプ１７と、該ヨークパイプ１７の一端部に結合されるヨークボトム２５と、前記ヨークパイプ１７の他端部に結合される蓋体２６とで構成される。
【００１８】
前記ヨークボトム２５は、前記ヨークパイプ１７の一端に外周部が圧入によって固定される第１のフランジ部２５ａと、第１のフランジ部２５ａに同軸に連なって前記ヨークパイプ１７の一端部内に同軸に挿入される厚肉円筒部２５ｂとを一体に有するように形成される。前記厚肉円筒部２５ｂには貫通孔２７が同軸に設けられており、この貫通孔２７は、前記厚肉円筒部２５ｂの外端側の大径孔部２７ａと、その大径孔部２７ａとの間に外方に臨む環状段部２７ｃを形成して大径孔部２７ａに同軸に連なる小径孔部２７ｂとから成る。
【００１９】
前記貫通孔２７には、該貫通孔２７の前記大径孔部２７ａ内に挿入される第２のフランジ部１９ａを有する円筒状の前記シリンダ１９が挿通される。また前記シリンダ１９を軸方向外方から覆う帽状の蓋部材２８に、前記環状段部２７ｃとの間に前記第２のフランジ部を挟むようにして前記貫通孔２７における大径孔部２７ａの外端部に挿入される第３のフランジ部２８ａが一体に設けられており、第３のフランジ部２８ａおよび第２のフランジ部１９ａに挿通される複数のねじ部材２９が前記ヨークボトム２５の前記厚肉円筒部２５ｂに螺合され、それらのねじ部材２９を締め付けることで、第２のフランジ部１９ａすなわち前記シリンダ１９が前記ヨークボトム２５に固定されるとともに、第３のフランジ部２８ａすなわち前記蓋部材２８が前記ヨークボトム２５に固定される。
【００２０】
前記容器１３における長手方向一端側で前記下部容器半体１５の上部内面には、前記蓋部材２８が当接することを可能とした第１のクッション部材３０を保持する第１のクッションホルダ３２が溶接等で固着されており、第１のクッションホルダ３２および前記蓋部材２８間には第１の懸架コイルばね３４が介装される。
【００２１】
前記容器１３における長手方向他端側で前記上部容器半体１６の下部内面には、前記蓋体２６の中央外面に突設された突部２６ａが当接することを可能とした第２のクッション部材３１を保持する第２のクッションホルダ３３が溶接等で固着されており、第２のクッションホルダ３３および前記蓋体２６間には第２の懸架コイルばね３５が介装される。
【００２２】
すなわち前記振動型圧縮機１１の前記ケーシング１８は、前記容器１３に第１および第２の懸架コイルばね３４，３５を介してフローティング支持される。
【００２３】
図２を併せて参照して、前記ヨークパイプ１７の一端側内には、前記ヨークボトム２５の前記厚肉円筒部２５ｂと、磁界を形成するための永久磁石３７と、その永久磁石３７を前記厚肉円筒部２５ｂとの間に軸方向で挟持するコアポール３８とが同軸に挿入される。前記永久磁石３７は、ディスプロシウムレス磁石であり、周方向に複数個たとえば３個に分割された磁石であり、分割された磁石はピストン２１の摺動方向に沿う方向から見て扇形をなしている。これはネオジム磁石に代表される磁石では比較的容易に分割しない所謂ドーナツ形の磁石が製造可能であるが、ディスプロシウムレス磁石の直交磁場成形品では、磁性材料の特性上、ドーナツ形の磁石を製造することが困難であることに起因するものであり、周方向に分割した扇形の永久磁石３７としている。
【００２４】
それらの永久磁石３７の両面が、前記ヨークボトム２５の前記厚肉円筒部２５ｂおよび前記コアポール３８に接着剤でそれぞれ接着される。また前記コアポール３８には前記ヨークボトム２５の前記厚肉円筒部２５ｂに設けられる貫通孔２７の前記小径孔部２７ｂに対応して孔径を有する中心孔３９が設けられる。
【００２５】
前記シリンダ１９は、前記ヨークボトム２５の前記厚肉円筒部２５ｂ、前記永久磁石３７および前記コアポール３８を貫通するように配置される。また前記ピストン２１は流通路４０を中心部で形成するようにして円筒状に形成されており、前記シリンダ孔２０内に摺動可能に嵌合される。
【００２６】
前記シリンダ１９の一端部内には、前記ピストン２１の一端部を臨ませるポンプ室４１が形成されるものであり、前記ピストン２１内の前記流通路４０および前記ポンプ室４１間に介在する吸入弁４２が、前記ピストン２１の一端部と、該ピストン２１の一端部に圧入されるピストンヘッド４３との間に配設される。この吸入弁４２は、ピストン２１が図１の右側に移動する吸入工程で開弁し、ピストン２１の流通路４０からポンプ室４１に気体を吸入させる。
【００２７】
また帽状の前記蓋部材２８内には吐出室４４が形成されており、前記ポンプ室４１および前記吐出室４４間に介在すると吐出弁４５の外周が前記シリンダ１９の一端に当接可能に配設され、この吐出弁４５を閉弁側に付勢する弁ばね４６が前記蓋部材２８および前記吐出弁４５間に介設されるようにして前記吐出室４４に収容される。この吐出弁４５は、前記ピストン２１が図１の左側に移動する吐出工程で開弁し、ポンプ室４１から吐出室４４に気体を吐出させる。
【００２８】
前記ヨークボトム２５の前記厚肉円筒部２５ｂには、前記シリンダ１９の第２のフランジ部１９ａとの間に低圧室４７を形成する凹部４８が前記環状段部２７ｃに開口するようにして設けられ、この低圧室４７を、前記ケーシング１８内に通じさせる通路４９が、前記シリンダ１９の外周と、前記厚肉円筒部２５ｂ、前記永久磁石３７および前記コアポール３８との間に形成される。また前記低圧室４７に気体を導く低圧管路５０が第２のフランジ部１９ａおよび第３のフランジ部２８ａを貫通するようにして設けられる。さらに前記吐出室４４は、前記ヨークボトム２５の前記厚肉円筒部２５ｂ内に形成される高圧室（図示せず）に連通しており、その高圧室に通じる高圧管路５１が前記厚肉円筒部２５ｂに接続される。
【００２９】
図３〜図５を併せて参照して、磁界中で前記ピストン２１と同軸に配置される駆動コイル２４は、前記ヨークパイプ１７で同軸に囲繞される合成樹脂製のボビン５３に支持されるものであり、このボビン５３には、前記ピストン２１の前記シリンダ１９とは反対側の端部に前記ボビン５３への結合前に固設される金属製円盤状の連結板５４が同軸にモールド結合される。
【００３０】
前記ボビン５３は、前記ヨークパイプ１７内に同軸に配置されて一端部を開放した円筒部５３ａと、その円筒部５３ａの他端部に外周部が連なる環状板部５３ｂと、その環状板部５３ｂの内周に連なって軸方向外方に突出する外向き円筒部５３ｃと、前記環状板部５３ｂの内周に連なって軸方向内方側に延びる内向き円筒部５３ｄと、内向き円筒部５３ｄの内端から半径方向内方に張り出す鍔部５３ｅと、鍔部５３ｅの内周から軸方向内外に突出する内側円筒部５３ｆとを一体に有するように形成され、前記円筒部５３ａ内には、前記ヨークボトム２５における前記厚肉円筒部２５ｂ、前記永久磁石３７および前記コアポール３８が挿入される。
【００３１】
前記円筒部５３ａおよび前記環状板部５３ｂの連設部、ならびに前記環状板部５３ｂおよび前記内向き円筒部５３ｄの連設部は、外側に膨らんだ丸みを有するように形成される。前記円筒部５３ａおよび前記環状板部５３ｂの連設部には、気体の流通を許容する複数個たとえば４個の透孔５５が周方向の等間隔をあけて形成される。
【００３２】
前記ボビン５３の前記円筒部５３ａの外周には、その円筒部５３ａの軸方向一端側に偏って環状凹部５６が形成され、この環状凹部５６に一部が収まるようにして駆動コイル２４が該ボビン５３における前記円筒部５３ａの外周に巻装される。
【００３３】
前記連結板５４は、前記ピストン２１の前記シリンダ１９とは反対側の端部に前記ボビン５３への結合前に溶接によって固定されるものであり、この連結板５４の外周には、複数個たとえば６個の凹部５７が周方向に等間隔をあけて形成される。しかも前記ボビン５３は、前記ピストン２１に固定された状態の前記連結板５４がボビン成形機にセットされた状態で合成樹脂を流し込むことによって、前記連結板５４に連結された前記ピストン２１と一体成形されるものであり、前記連結板５４は、前記ボビン５３における前記鍔部５３ｅに埋没するようにしてボビン５３に同軸にモールド結合される。
【００３４】
前記連結板５４のモールド結合によって前記ボビン５３は前記ピストン２１に同軸に結合されることになり、前記ピストン２１を前記ケーシング１８に往復動自在に支持する第１および第２の共振ばね２２，２３は、前記ボビン５３と、前記コアポール３８に固定されるばね受け部材５８ならびに前記蓋体２６に固定されるばね受け部材５９との間にそれぞれ介設される。
【００３５】
ところで前記ボビン５３には、前記駆動コイル２４の一端部２４ａに接続される第１のターミナル６１が、導電部材として機能する金属製の第１の共振ばね２２を当接させる第１の当接接続部６１ａを有してモールド結合されるとともに、前記駆動コイル２４の他端部２４ｂに接続される第２のターミナル６２が、導電部材として機能する金属製の第２の共振ばね２３を当接させる第２の当接接続部６２ａを有して結合される。
【００３６】
第１の当接接続部６１ａは、前記ボビン５３の前記鍔部５３ｅにおける前記コアポール３８側に臨む面ならびに前記内側円筒部５３ｆの前記鍔部５３ｅから前記コアポール３８側への突出部の外周に当接するようにして略Ｌ字状の横断面形状を有するようにしてリング状に形成される。この第１の当接接続部６１ａを有する第１のターミナル６１は、第１の当接接続部６１ａを前記ボビン５３の前記コアポール３８側である軸方向一側に臨ませるようにしつつ、その第１のターミナル６１の一部が前記ボビン５３に埋没するようにして前記ボビン５３にモールド結合される。
【００３７】
第２の当接接続部６２ａは、前記ボビン５３の前記鍔部５３ｅにおける前記蓋体２６側に臨む面ならびに前記内側円筒部５３ｆの前記鍔部５３ｅから前記蓋体２６側への突出部の外周に当接するようにして略Ｌ字状の横断面形状を有するようにしてリング状に形成される。この第２の当接接続部６２ａを有する第２のターミナル６２は、第２の当接接続部６２ａを前記ボビン５３における内向き円筒部５３ｄおよび内側円筒部５３ｆ間に押し込むことで、第２の当接接続部６２ａを前記ボビン５３の前記蓋体２６側である軸方向他側に臨ませるようにしつつ、前記ボビン５３に結合される。
【００３８】
ところで第１および第２の共振ばね２２，２３は、線材２２ａ，２３ａがコイルに巻回されて成るコイルばねであり、しかも線材２２ａ，２３ａの横断面形状は、図５で明示するように、卵形もしくは楕円形である。
【００３９】
前記ボビン５３の外面には、少なくとも対をなす複数の突起６５〜６８；６９〜７２から成る２組の導線保持部６３，６４が、前記駆動コイル２４の両端部２４ａ，２４ｂを差し込んでそれぞれ保持することを可能として設けられるものであり、この実施の形態では、前記ボビン５３の前記環状板部５３ｂに、前記駆動コイル２４の一端部２４ａを押し込んで保持するための第１の導線保持部６３と、前記駆動コイル２４の他端部２４ｂを押し込んで保持するための第２の導線保持部６４とが、前記外向き円筒部５３ｃの半径方向外方で前記ボビン５３の一直径線上に位置するようにして設けられる。
【００４０】
第１の導線保持部６３は、ボビン５３の半径方向に並んで対をなす第１および第２の突起６５，６６と、第１および第２の突起６５，６６と周方向に離隔した位置でボビン５３の半径方向に並んで対をなす第３および第４の突起６７，６８とが前記環状板部５３ｂの外面に突設されて成るものであり、相互に対をなす第１および第２の突起６５，６６相互間ならびに第３および第４の突起６７，６８相互間には、駆動コイル２４の一端部２４ａを差し込んで保持するだけの間隔があけられる。
【００４１】
また第２の導線保持部６４は、ボビン５３の半径方向に並んで対をなす第５および第６の突起６９，７０と、第５および第６の突起６９，７０と周方向に離隔した位置でボビン５３の半径方向に並んで対をなす第７および第８の突起７１，７２とが前記環状板部５３ｂの外面に突設されて成るものであり、相互に対をなす第５および第６の突起６９，７０相互間ならびに第７および第８の突起７１，７２相互間には、駆動コイル２４の他端部２４ｂを差し込んで保持するだけの間隔があけられる。しかも第５および第７の突起６９，７１に対応する部分で前記ボビン５３の外向き円筒部５３ｃには切欠き７３が設けられており、その切欠き７３の一側で前記外向き円筒部５３ｃおよび第５の突起６９間を結ぶ連結壁部７４と、前記切欠き７３の他側で前記外向き円筒部５３ｃおよび第７の突起７１間を結ぶ連結壁部７５とが、前記環状板部５３ｂに一体に連なるようにして前記ボビン５３に形成される。
【００４２】
第１のターミナル６１には、第１の導線保持部６３で保持された前記駆動コイル２４の一端部２４ａをはんだ接合することを可能とした第１のコイル接続部６１ｂが、ボビン５３内に埋設される連結部６１ｃを介して第１の当接接続部６１ａに連なるように形成されるものであり、この第１のコイル接続部６１ｂは、第１の導線保持部６３において一対ずつ２組の突起６５，６６；６７，６８間、すなわち第１および第２の突起６５，６６の間と、第３および第４の突起６７，６８の間とで環状板部５３ｂの外面に臨むようにして第１の導線保持部６３に対応する位置に配設される。
【００４３】
一方、第２のターミナル６２には、第２の導線保持部６４で保持された前記駆動コイル２４の他端部２４ｂをはんだ接合することを可能とした第２のコイル接続部６２ｂが、前記外向き円筒部５３ｃの前記切欠き７３に対応する位置で湾曲するように形成されたで接続腕部６２ｃを介して第２の当接接続部６２ａに連なるように形成されるものであり、この第２のコイル接続部６２ｂは、第２の導線保持部６４において一対ずつ２組の突起６９，７０；７１，７２間、すなわち第５および第６の突起６９，７０の間と、第７および第８の突起７１，７２の間とで環状板部５３ｂの外面に臨むようにして第２の導線保持部６４に対応する位置に配設される。
【００４４】
このような振動型圧縮機１１において、駆動コイル２４の交番電流を流すと、その交番電流の極性に応じてピストン２１が駆動コイル２４とともに軸方向に往復作動し、そのピストン２１の往復動は第１および第２の共振ばね２２，２３で増幅される。この往復動によってピストン２１はシリンダ１９内で吸入工程および吐出工程を繰り返し、吸入工程ではポンプ室４１の吸入作用によって吸入弁４２が開弁し、低圧管路５０から低圧室４７、通路４９およびケーシング１８内を経て流通路４０からポンプ室４１に吸入され、次の吐出工程では、ポンプ室４１の吐出作用によって吐出弁４５が開弁し、吐出室４４内の高圧気体が高圧室を経て高圧管路５１に圧送される。
【００４５】
次にこの実施の形態の作用について説明すると、駆動コイル２４を支持するとともにケーシング１８が有する円筒状のヨークパイプ１７で同軸に囲繞される合成樹脂製のボビン５３に、ピストン２１のシリンダ１９とは反対側の端部にボビン５３への結合前に固設される金属製円盤状の連結板５４が同軸にモールド結合されるので、ピストン２１と、駆動コイル２４が支持されるボビン５３との同軸精度を容易に高めることができ、同軸精度を向上する調整作業が不要である。またボビン５３を合成樹脂製とすることで、金属製のボビンの場合に必要であった絶縁部材が不要であり、部品点数が少なくなるとともに絶縁部材の組み付け作業も不要となった作業工数を低減することができる。しかも金属製のボビンの場合には駆動コイル２４による電磁界が鎖交することに基づく金属内でのうず電流損失が生じていたが、そのようなうず電流損失の発生を抑えることができる。
【００４６】
また駆動コイル２４の両端部２４ａ，２４ｂに個別に接続される一対のターミナル６１，６２が、導電部材として機能する金属製の共振ばね２２，２３をそれぞれ当接させる当接接続部６１ａ，６２ａを軸方向両側に臨ませるようにしてボビン５３に結合されるので、駆動コイル２４への通電路を容易に確保することができる。
【００４７】
また前記ボビン５３の外面に、少なくとも対をなす複数の突起６５〜６８；６９〜７２から成る第１および第２の導線保持部６３，６４が、前記駆動コイル２４の両端部２４ａ，２４ｂを差し込んでそれぞれ保持することを可能として設けられるとともに、第１および第２の導線保持部６３，６４で保持された前記駆動コイル２４の端部２４ａ，２４ｂをはんだ接合することを可能として第１および第２のターミナル６１，６２にそれぞれ形成される第１および第２のコイル接続部６１ｂ，６２ｂが第１および第２の導線保持部６３，６４に対応して配設されるので、ボビン５３への駆動コイル２４の巻線終了後に、駆動コイル２４の両端部２４ａ，２４ｂを一対のターミナル６１，６２に接合する際に、駆動コイル２４の端部２４ａ，２４ｂを糸で縛りつけることが不要であり、接合作業を容易にかつ短時間で行なうことができる。
【００４８】
また磁界を形成するための永久磁石３７が、ディスプロシウムレス磁石であって周方向に３分割された磁石であり、前記ヨークパイプ１７の一端部に結合されるとともに一部が前記ボビン５３内に挿入されるヨークボトム２５と、第１の共振ばね２２が前記ボビン５３との間に介設されるようにして前記ボビン５３内に配置されるコアポール３８との間に軸方向で挟持され、前記シリンダ１９が、前記コアポール３８、前記永久磁石３７および前記ヨークボトム２５を同軸に貫通して前記ヨークボトム２５に固定されるので、永久磁石３７を配置するためのスペースをケーシング１８の半径方向で大きく確保することを不要としてケーシング１８をその半径方向で小型化することができる。
【００４９】
さらに第１および第２の共振ばね２２，２３が、横断面形状を卵形もしくは楕円形とした線材２２ａ，２３ａから成るコイルばねであるので、円形断面のものに比べて撓み時に線材２２ａ，２３ａで生じる最大応力を下げることができ、共振ばね２２，２３の軸方向長さを短くすることを可能とし、振動型圧縮機１１の軸方向小型化に寄与することができる。
【００５０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１１・・・振動型圧縮機
１７・・・ヨークパイプ
１８・・・ケーシング
１９・・・シリンダ
２１・・・ピストン
２２，２３・・・共振ばね
２２ａ，２３ａ・・・線材
２４・・・駆動コイル
２４ａ，２４ｂ・・・駆動コイルの端部
２５・・・ヨークボトム
３７・・・永久磁石
３８・・コアポール
５３・・・ボビン
５４・・・連結板
６１，６２・・・ターミナル
６１ａ，６２ａ・・・当接接続部
６１ｂ，６２ｂ・・・コイル接続部
６３，６４・・・導線保持部
６５，６６，６７，６８，６９，７０，７１，７２・・・突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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