(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の柱（３１ｘ）の集合である柱群（３ｘ）と、前記柱群（３ｘ）が突出する一面を含む基板（２）とを一体とする成形品（１ｘ）を、射出成形により形成する射出成形工程と、
前記柱群（３ｘ）の先部を切断することにより、前記柱群（３ｘ）よりも短い小柱群（３ｙ）及び前記基板（２）を一体とする切断品（１ｙ）を形成する切断工程と、
前記小柱群（３ｙ）の先部を溶融することにより、前記小柱群（３ｙ）を構成する各小柱（３１ｙ）から、非溶融部分である柱本体部（３１ａ）と、溶融部分であると共に前記柱本体部（３１ａ）よりも太い係合部（３１ｂ）とを形成する溶融工程と、
冷却することにより、前記柱本体部（３１ａ）及び前記係合部（３１ｂ）を含む係合素子（３１）の形状を定めると共に、複数の前記係合素子（３１）の集合である係合素子群（３）及び前記基板（２）を一体とする面ファスナー（１）を形成する冷却工程とを備えることを特徴とする面ファスナーの製造方法。
【請求項２】
前記溶融工程は、前記小柱群（３ｙ）の先部に対してヒーター（６）を非接触状態で配置してあることを特徴とする請求項１記載の面ファスナーの製造方法。
【請求項３】
前記係合部（３１ｂ）は、前記柱本体部（３１ａ）の先端からその周方向の全周に亘って外側に張り出す係合面（３１ｃ）を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の面ファスナーの製造方法。
【請求項４】
前記係合面（３１ｃ）と前記柱本体部（３１ａ）の側面との交差角度（θ）は、９０°以上で、１５０°未満であることを特徴とする請求項３に記載の面ファスナーの製造方法。
【請求項５】
射出成形によって一体成形される、基板（２）と係合素子群（３）とを備え、
前記係合素子群（３）は、前記基板（２）の厚み方向における一面の複数の箇所から突出する複数の係合素子（３１）から構成され、
前記係合素子（３１）は、前記基板（２）の内部から延長する樹脂層からなる積層構造であって、前記基板（２）の厚み方向の一面から突出する柱本体部（３１ａ）と、前記柱本体部（３１ａ）の先端の外周からその全周に亘って張り出す係合面（３１ｃ）を含む半球状の係合部（３１ｂ）とを備え、
前記樹脂層は、前記柱本体部（３１ａ）ではその長手方向に沿って平行に形成されており、前記係合部（３１ｂ）では、その全体において、前記柱本体部（３１ａ）の先端から前記係合部（３１ｂ）の半球状の外周面に向かって放射状に形成されていることを特徴とする面ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形により一体成形される面ファスナーの製造方法、及び面ファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
面ファスナーの一例として、基板と、基板の一面から突出する複数の係合素子とを一体成形したものが存在する。係合素子としては様々な種類のものがあるが、その一例として、マッシュルームと同様の形状をしていることから、マッシュルーム型と呼ばれる係合素子がある。
【０００３】
このようなマッシュルーム型の係合素子を含む従来の面ファスナーの製造方法の一例としては、基板を成形する基部用鋳型と、マッシュルームの頭部を成形する頭部側鋳型と、マッシュルームの柱状の脚部を成形する破壊的脱離可能脚部用鋳型とを金型として用いたものが知られている（特許文献１）。この製造方法は、前記した金型を用いて射出成形した後に、破壊的脱離可能脚部を例えば水で溶かし、基板用鋳型と頭部側鋳型を離れる方向に移動させ、型開きを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平７−５０９６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら前記した製造方法は、成形材料である樹脂以外に、別の材料を破壊的脱離可能脚部用鋳型のために必須とするものである。また成形後に水で溶かした破壊的脱離可能脚部を、どのように処理するのかという点にも配慮が必要となる。
【０００６】
本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的は、成形材料以外の別の材料をできるだけ使わなくて済む面ファスナーの製造方法、及び面ファスナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の面ファスナーの製造方法は、以下の（１）射出成形工程と、（２）切断工程と、（３）溶融工程と、（４）冷却工程とを備えるものである。
（１）射出成形工程は、複数の柱の集合である柱群と、柱群が突出する一面を含む基板とを一体とする成形品を、射出成形により形成する工程である。
（２）切断工程は、柱群の先部を切断することにより、柱群よりも短い小柱群及び基板を一体とする切断品を形成する工程である。
（３）溶融工程は、小柱群の先部を溶融することにより、小柱群を構成する各小柱から、非溶融部分である柱本体部と、溶融部分であると共に柱本体部よりも太い係合部とを形成する工程である。
（４）冷却工程は、冷却することにより、柱本体部及び係合部を含む係合素子の形状を定めると共に、複数の係合素子の集合である係合素子群及び基板を一体とする面ファスナーを形成する工程である。
【０００８】
溶融工程は、小柱群の先部を溶融する熱源としてのヒーターを小柱群に接触させるか否かは問わない。ただしヒーターを小柱群に接触させると、ヒーターに溶融樹脂が付着し、不良品が発生する原因となる恐れがある。したがって溶融工程は次のようにすることが望ましい。
すなわち溶融工程は、小柱群の先部に対してヒーターを非接触状態で配置してあることである。
【０００９】
また本発明によって製造する面ファスナーの係合素子の係合部は、次のようなものが望ましい。
すなわち係合素子の係合部は、柱本体部の先端からその周方向の全周に亘って外側に張り出す係合面を備えているものである。
【００１０】
そのうえで係合面と柱本体部の側面との交差角度は、特に問わないが、次のようにすることが望ましい。
すなわち係合面と柱本体部の側面との交差角度は、９０°以上で、１５０°未満であることである。
【００１１】
また本発明の面ファスナーは、射出成形によって一体成形される、基板と係合素子群とを備えるものである。そして係合素子群は、基板の厚み方向における一面の複数の箇所から突出する複数の係合素子から構成される。また係合素子は、基板の内部から延長する樹脂層からなる積層構造であって、基板の厚み方向の一面から突出する柱本体部と、柱本体部の先端の外周からその全周に亘って張り出す係合面を含む半球状の係合部とを備えるものである。そして樹脂層は、柱本体部ではその長手方向に沿って平行に形成されており、前記係合部では、その全体において、柱本体部の先端から前記係合部の半球状の外周面に向かって放射状に形成されているものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の面ファスナーの製造方法によれば、成形材料である樹脂以外の原料を必須とせずに済む。また切断した柱群の先部は、回収して再利用可能なので、製造過程において生ずる不要物の処理も容易である。
【００１３】
また溶融工程でヒーターを小柱群に対して非接触状態にすれば、不良品が発生する原因を少なくすることができる。
【００１４】
本発明の面ファスナーは、係合素子が基板の内部から延長する樹脂層の積層によって形成された構成であり、本発明の面ファスナーの製造方法によって製造されたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）（ｂ）図は、本発明により製造される面ファスナーの一例を示す平面図、正面図である。
【図２】射出成形工程を示す断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）図は、切断工程の詳細手順を示す断面図である。
【図４】切断工程、溶融工程、冷却工程を示す説明図である。
【図５】偏光顕微鏡で観察した状態を示す写真であり、（ａ）図は成形品の断面を、（ｂ）図は面ファスナーの一例の断面を示す。
【図６】比較例の面ファスナーを示す写真である。
【図７】本発明の製造方法の一例により製造される面ファスナーを示す写真である。
【図８】（ａ）（ｂ）図は、射出成形工程の他の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明により製造される面ファスナー１の一例は、図１に示すように、マッシュルーム型の面ファスナーである。本発明のマッシュルーム型の面ファスナー１の一例は、基板２と、基板２の厚み方向の一面から突出する係合素子群３とから構成される。
【００１７】
本発明の面ファスナー１は、例えば雄型の面ファスナーとして利用される。より具体的な利用態様の一例としては、係合する２枚の面ファスナーを雄型と雌型の面ファスナーによって構成する場合に、雄型の面ファスナーを、本発明の面ファスナー１によって構成し、雌型の面ファスナーを、織製あるいは編製された基布から被係合素子となるループが多数突出した面ファスナーによって構成する場合がある。また係合する２枚の面ファスナーを雄型同士の面ファスナーによって構成する場合に、雄型の面ファスナーを２枚とも、本発明の面ファスナー１によって構成する場合や、２枚の雄型の面ファスナーのうち１枚のみを本発明の面ファスナー１によって構成すると共に、もう１枚を本発明とは別の製造方法により製造された面ファスナーにより構成する場合がある。
【００１８】
基板２は、係合素子群３が突出する基礎となる板であり、本実施例においてはその厚み方向の両面を平面にすると共に、平行にするものである。但し、基板２の形状、厚さは本発明においては特に限定されない。
【００１９】
係合素子群３は、基板２の一面の多数の箇所から突出する多数の係合素子３１から構成される。係合素子群３は、多数の係合素子３１を規則的に配列したもので、図では、複数の係合素子３１を一列に配置した係合素子列３１Ｌを複数備え、複数の係合素子列３１Ｌをその列の延長方向に直交する方向に等間隔あけて並べたものである。より詳しく言えば、各係合素子列３１Ｌは、複数の係合素子３１を等間隔あけて一列に並べたものである。そして隣り合う係合素子列３１Ｌ，３１Ｌの関係は、一方の係合素子列３１Ｌにおける隣り合う係合素子３１，３１の間に、他方の係合素子列３１Ｌを構成する複数の係合素子３１，３１のうち一つが配置される関係になっている。言い換えれば隣り合う係合素子列３１Ｌ，３１Ｌは、ジグザグに係合素子３１が配置される関係となっている。
【００２０】
係合素子３１は、柱本体部３１ａと、柱本体部３１ａの先から突出する係合部３１ｂとから構成される。より詳しく言えば、図では係合素子３１は、円柱状の柱本体部３１ａと、半球状の係合部３１ｂとから構成される。但し、本発明においては、柱本体部３１ａの形状は円柱状に特に限定されず、角柱状等の他形状であっても良く、例えば角柱状の角数が三角、四角、五角、あるいは六角以上であっても良い。
【００２１】
係合部３１ｂは、半球状の底面３１ｃである円形状面が柱本体部３１ａの先端面に連続している形状である。また柱本体部３１ａの延長方向から視ると、図１（ａ）の一点鎖線の拡大部分に示すように、係合部３１ｂの外周（底面３１ｃの外周）は、柱本体部３１ａの外周よりも、その周方向の全周に亘って大きなものとなっており、係合部３１ｂの外周と柱本体部３１ａの外周は、いわゆる同心円状になっている。したがって係合部３１ｂは柱本体部３１ａよりも太くなっている。
【００２２】
また係合部３１ｂの底面３１ｃは、図１に示すとおり、柱本体部３１ａの外周から外側に張り出す円環状であり、自身とは別の面ファスナーの係合素子に引っ掛かる係合面となる。この係合面３１ｃは一部に平面を備えていることが好ましく、図５（ｂ）に示すように係合面３１ｃは柱本体部３１ａの側面に対して略直交する方向に延びた平面であり、基板２の厚み方向の一面から柱本体部３１ａは略直交する方向に延びていることから、基板２の厚み方向の一面と係合面３１ｃとは略平行となっている。言い換えれば、係合面３１ｃと柱本体部３１ａの側面との交差角度θは、図１（ｂ）の一点鎖線の拡大部分に示すように、図示の例では９０°であり、望ましくは９０°以上である。なお、交差角度θの上限は特に限定されないが、１８０°未満、製品性能上望ましくは１５０°未満、より望ましくは１３５°以下である。
【００２３】
本発明の面ファスナー１の製造方法の一例は図２〜図４に示すように、係合素子群３を形成する基になる柱群３ｘ、及び柱群３ｘを一面から突出する基板２を一体として備える成形品１ｘを形成する射出成形工程と、柱群３ｘの先部を切断することによって柱群３ｘよりも短い小柱群３ｙと基板２とを一体として備える切断品１ｙを形成する切断工程と、小柱群３ｙの先部を溶融することによって係合素子群３の形状を形成する溶融工程と、冷却することにより面ファスナー１を形成する冷却工程とを備えるものである。
【００２４】
射出成形工程はたとえば図２に示すように、相対的に上下方向に開閉する固定型４１及び可動型４２とから構成される金型４を用いる。この例では、固定型４１を上側に、可動型４２を下側に配置してあるものとする。金型４は、固定型４１と可動型４２の合わせ面４ａには、成形品１ｘの形状に対応したキャビティ４３と、キャビティ４３に通じるゲート４４とを空間部として備えるものである。なお、キャビティ４３は、金型４の凹凸面（より詳しくは、成形品の形状に対応する形の凹凸面（以下、「キャビティ面」という。）によって形成される。そして、図示しない射出成形機に対して固定型４１と可動型４２とは上下に対向して取り付けられ、可動型４２は上下動可能に設けられる。また射出成形工程は、この金型４のキャビティ４３に溶融樹脂を射出することによって行われる。溶融樹脂としては例えばポリプロピレン、ポリアセタール、ナイロン等が挙げられるが、係合部３１ｂの形状を理想的な半球状とするためにはポリプロピレンが好ましい。
【００２５】
射出成型工程により形成される成形品１ｘは前述したように、基板２と柱群３ｘとを備えるものである。そして柱群３ｘは、前記した係合素子群３と同じ配列で、多数の柱３１ｘを基板２の一面に対して規則的に配列したものである。図５（ａ）は、成形品１ｘを柱３１ｘの長手方向に沿った平面で切断した場合の、その切断面を偏光顕微鏡で観察した状態を示す写真である。この写真は、基板２及び柱３１ｘの内部構造を示しており、基板２の内部から柱３１ｘの突出方向に（柱３１ｘの先端に向かって）延長する樹脂層の積層構造を確認することができる。樹脂層は、複数の層が重なり合っており、より詳しく言えば複数の層が、基板２においては柱３１ｘの根元側に連続する領域以外については厚み方向に、柱３１ｘの先部よりも下側（中間部及び根元側の部分）においては柱３１ｘの半径方向に重なり合っている。なお樹脂層は、基板２においては柱３１ｘの根元側の近傍では、柱３１ｘへ向かって隆起するように湾曲している。
【００２６】
この樹脂層は、射出成形工程での射出された溶湯の流れを示すものと考えられる。なお図５（ａ）で示す成形品１ｘは、溶湯の流れを観察しやすいように、黒色の樹脂を原料として作られたものであり、図５では溶湯の流れ（樹脂層）を多数の白色線及び黒色線によって把握することが可能である。一本の白色線及び黒色線は樹脂層の一層に相当するものであり、各層の形態から判断すれば、キャビティ内を溶湯は、基板２に対応する空間部分から、柱３１ｘに対応する空間部分へ流れ込み、柱３１ｘの根元に対応する空間部分から柱３１ｘの先部に対応する空間部分へ向かって一直線に上昇し、柱３１ｘの先部を形成しているキャビティ面に衝突し、衝突後には滑らかに折れ曲がって下降し、最終的にはキャビティを満たしたものと考えられる。言い換えれば、柱３１ｘの中間部において各層は、柱３１ｘの長手方向に平行な形状（長手方向に沿って延長する形状）であり、この形状から判断すれば、溶湯が柱３１ｘの中間部において冷却固化される時には、溶湯は整流状態であったことがわかる。一方、柱３１ｘの先部において各層は、柱３１ｘの先端付近を折り返し点として柱３１ｘの根元側（基板２側）へＵ字状に折れ曲がった形状であり、この形状から判断すれば、溶湯が柱３１ｘの先端部で冷却固化される時には、キャビティ面に衝突したことによって溶湯は乱流状態であったことがわかる。
【００２７】
切断工程はたとえば図３に示すように治具５を用いる。治具５は、成形品１ｘを収容する収容穴５１ａが形成された下側治具５１と、柱群３ｘを挿入する孔群５２ａが形成された上側治具５２とから構成され、下側治具５１と上側治具５２との間に形成される空間に成形品１ｘの大半を収容し、上側治具５２の上方に柱群３ｘの先部を突出させるものである。
【００２８】
下側治具５１は、その上面には基板２より僅かに大きな寸法の収容穴５１ａが形成され、収容穴５１ａの深さを基板２の厚みよりも長く、成形品１ｘの全高（基板２の厚みと柱３１ｘの全高を合算した値）よりも短くしてある。
上側治具５２は、基板２の大きさとほぼ同じ大きさの平板であって、その厚み寸法を柱３１ｘの全高よりも短くし、柱群３ｘの各柱３１ｘを挿入するための多数の孔５２ｂから構成される孔群５２ａが厚み方向に貫通して形成されている。
【００２９】
そして図３（ａ）に示すように、治具５に成形品１ｘを収容すると、上側治具５２の上に柱群３ｘの各柱３１ｘの先部が突出するようになる。突出する柱３１ｘの先部は、図５（ａ）の写真で示した、樹脂層がＵ字状に折れ曲がった部分（溶湯が上昇した後に滑らかに折れ曲がって下降することによって形成された部分である。
【００３０】
そして図３（ｂ）に示すように、カッターＣの刃先を上側治具５２の上面に対して摺動させることよって、各柱３１ｘの先部を切断する。このようにすることによって、図４（ａ）に示すように、各柱３１ｘの先部は、基板２のうち柱群３ｘが突出する面と平行な仮想の切断線Ｌに沿って、切断され、切断品１ｙが形成される。その後、図３（ｃ）に示すように、切断品１ｙを治具５から取り出す。切断品１ｙは、柱群３ｘよりも全高（突出長）を短くした小柱群３ｙと、小柱群３ｙを一面から突出させる基板２とから構成される。小柱群３ｙを構成する多数の小柱３１ｙは、その先端部において樹脂層の各層が柱３１ｘの長手方向に沿って略平行に配列された形状になっている。
【００３１】
溶融工程は図４（ｂ）に示すようにヒーター６を用いる。ヒーター６は、切断品１ｙの小柱群３ｙの先端から、小柱３１ｙの突出方向（上方向）に離隔して配置されている。つまりヒーター６は、小柱群３ｙの先部に対して非接触状態で配置されている。またヒーター６は平板状であって、基板２と対向させて平行な状態で配置されているので、小柱群３ｙの各小柱３１ｙの先端からヒーター６は小柱３１ｙの突出方向に等距離離れた状態となっており、各小柱３１ｙを均一に加熱するようになっている。高温のヒーター６によって小柱３１ｙの先部を所定時間加熱することによって、各小柱３１ｙの先部を溶融させる。これによって各小柱３１ｙから、非溶融部分である柱本体部３１ａと、溶融部分である係合部３１ｂとが形成される。ちなみに小柱３１ｙの先部のみを溶融させ、それ以外の部分にヒーター６の熱が加わらないようにするには、たとえば水中に切断品１ｙを沈め、小柱群３ｙの各小柱３１ｙの先部のみを水から突出させた状態としてから、ヒーター６で加熱すると、各小柱３１ｙの先部が溶融し、その溶融した樹脂が水面で冷却され、水面よりも下方へ移動しづらくなる。そうすることによって係合部３１ｂの底面３１ｃが基板２の上面と平行（水平）になりやすく、係合部３１ｂが歪みの小さな半球状になりやすい。
【００３２】
冷却工程では、溶融工程直後の高温となっている係合部３１ｂを冷却することにより、係合部３１ｂを硬化させて、柱本体部３１ａと係合部３１ｂとを含む係合素子３１の形状を定め、マッシュルーム型の面ファスナー１を形成する。冷却工程は、ファンからの風により強制的に係合部３１ｂを冷却するものであっても良いし、一定時間放置することにより自然に係合部３１ｂを冷却するものであっても良い。
【００３３】
上記した本発明の製造方法の一例によれば、成形材料である樹脂以外の原料を必須とせずに済む。また切断した柱群３ｘの先部は、成型材料以外の不純物が殆ど含まれていないので、回収して再利用可能であり、製造過程において生ずる不要物の処理も容易である。さらに溶融工程でヒーター６を小柱群３ｙに対して非接触状態にしてあるので、不良品が発生する原因を少なくすることができる。
【００３４】
また上記した本発明の製造方法の一例によれば、係合素子群３を構成する係合素子３１は、係合部３１ｂが歪みの小さな半球状となる。図６は、本発明の製造方法の一例により完成したマッシュルーム型の面ファスナー１を光学顕微鏡で観察した状態を示す写真であり、各係合素子３１の各係合部３１ｂは、半球状であり、その底面３１ｃが基板２の一面とほぼ平行な形状となっている。また図５（ｂ）は、本発明の製造方法の一例により完成したマッシュルーム型の面ファスナー１を、柱本体部３１ａの長手方向に沿った平面で切断した場合の、その切断面を光学顕微鏡で観察した状態を示す写真であり、基板２及び柱３１ｘの内部構造（樹脂層）がわかるものである。これによれば、樹脂層は、各層が係合部３１ｂでは柱本体部３１ａの先端から放射状に延長しており、このような複数の層がこの断面写真によれば円周方向に積層されたものであることがわかる。より詳しくいえば、係合部３１ｂの底面３１ｃ（係合面）付近においては、各層は底面３１ｃに沿って延長する形状となっている。
【００３５】
ちなみに図７は、比較例のマッシュルーム型の面ファスナーを光学顕微鏡で観察した状態を示す写真である。この比較例の面ファスナーは、本発明での切断工程をしなかったものであり、図５（a）の状態のまま柱３１ｘの先端部を溶融させたものである。つまり射出成形工程、溶融工程、冷却工程で製造されたものである。この場合、溶融される柱３１ｘの先端部では溶湯が乱流状態であることが、溶融工程後の係合部３１ｂの形状に影響を与え、係合部３１ｂは球を潰したような歪な形になっている。特に係合部３１ｂの下側が基板２側に向かって球面状に膨らんだような形となっており、このような形状の係合部３１ｂでは、マッシュルーム型の面ファスナーとしての係合力（連結力）を十分に発揮できないことになる。
比較例からわかるとおり、本発明の面ファスナー１の一例のような理想的な半球状の係合部３１ｂを得るためには、溶融される小柱３１ｙの先端部において、その樹脂層の各層が柱３１ｘの長手方向に沿って略平行な形状になっていることが重要である。また係合部３１ｂの底面３１ｃ及びその近傍を形成するのは、樹脂層のうち外側の層であるので、少なくとも外側の層が柱３１ｘの外周全周に亘って柱３１ｘの長手方向に沿って略平行な形状になっていればよく、樹脂層のうち内側の層は、特に限定されない。
【００３６】
また本発明の面ファスナー１の製造方法における他の例は、図８に示すように、射出成形工程を先の例とは異ならせたものである。
【００３７】
図８（ａ）に示す例は、射出成形機のノズル７の下に間隔をあけて金型４を配置してある。この金型４は、第１のドラム７１と、第２のドラム７２とから構成され、第１のドラム７１と第２のドラム７２を基板２の厚み寸法の間隔をあけて対向させてある。第１のドラム７１はその円筒面の表面を凹凸のない平滑面としている。一方、第２のドラム７２は、円筒面の表面に柱群３ｘの各柱３１ｘを形成するためのキャビティ７２ａが円周方向全周に亘って形成されている。またキャビティ７２ａを形成するキャビティ面は、柱３１ｘの先端部に相当する部分を閉鎖した凹面としてある。そして第１及び第２のドラム７１，７２は、互いの円筒面の中心が回転軸となるように回転可能に設けられている。
【００３８】
この図８（ａ）に示す例の場合、ノズル７から溶融樹脂を第１のドラム７１と第２のドラム７２の間に射出しながら、第１及び第２のドラム７１，７２をゆっくりと回転させると、第１のドラム７１と第２のドラム７２の間に充填された溶融樹脂は、基板２になると共に、第２のドラム７２のキャビティ７２ａに入り込んで柱３１ｘになり、第２のドラム７２の回転に伴って、連続する成形品１ｘが送り出されていく。
【００３９】
また図８（ｂ）に示す例は、射出成形機のノズル７と、このノズル７から射出される溶融樹脂の方向に間隔をあけて配置した第３のドラム７３とによって、金型４を形成してある。
第３のドラム７３は、円筒面の中心が回転軸となるように回転可能に設けられている。また第３のドラム７３は、先の第２のドラム７２と同じく、柱３１ｘを形成するためのキャビティ７３ａが形成されている。
ノズル７は、その先端面を断面円弧状に凹む湾曲面としてある。この湾曲面は、第３のドラム７３よりも直径を大きくした断面円弧状の面である。そして湾曲面の円弧の中心が、第３のドラム７３の中心と同じになるように、ノズル７を第３のドラム７３の円筒面に対して間隔をあけて配置してある。
【００４０】
この図８（ｂ）に示す例の場合、ノズル７から溶融樹脂を第３のドラム７３に向かって射出しながら、第３のドラム７３をゆっくりと回転させると、ノズル７と第３のドラム７３の間に充填された溶融樹脂は、基板２になると共に、第３のドラム７３のキャビティ７３ａに入り込んで柱３１ｘになり、第３のドラム７３の回転に伴って、連続する成形品１ｘが送り出されていく。
これらの図８（a）及び図８（ｂ）に示す射出成形工程で得られた成形品１ｘの内部構造は、柱３１ｘの中間部分において樹脂層が柱３１ｘの長手方向に沿って平行に形成された構造である。したがってこの成形品１ｘは、先ほどの例と同様に、切断工程、溶融工程、冷却工程を経ることによって、マッシュルーム型の面ファスナーとなる。そしてこの面ファスナーの係合素子は、半球状の係合部を備えたものとなる。
【００４１】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、前記実施例では、係合素子群３は、隣り合う係合素子列３１Ｌを構成する係合素子３１をジグザグに配列してあったが、これに限らず、本発明では、縦横に等間隔毎に係合素子３１を配列するものであっても良い。
また、係合素子は前記実施例では柱本体部の外周からその周方向の全周に亘って係合面が張り出すものであったが、本発明は必ずしも全周に係合面を備えるものでなくともよく、例えば柱本体部の外周全周のうち一部にのみ係合面が張り出すものであっても良い。より詳しく言えば係合素子は、たとえば米国特許第６６７８９２４号明細書の図１、図２、図３に示すように、柱の形状を断面十字状にして、その柱の中間部を切断してから、その切断面を熱溶融することによって、断面十字状の柱本体部の全周にではなく一部にのみ係合面を備えるものとしても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１  面ファスナー
１ｘ  成形品
１ｙ  切断品
２  基板
３  係合素子群
３ｘ  柱群
３ｙ  小柱群
３１  係合素子
３１Ｌ  係合素子列
３１ａ  柱本体部
３１ｂ  係合部
３１ｃ  係合面（底面）
３１ｘ  柱
３１ｙ  小柱
４  金型
４ａ  合わせ面
４１  固定型
４２  可動型
４３  キャビティ
４４  ゲート
５  治具
５１  下側治具
５１ａ  収容穴
５２  上側治具
５２ａ  孔群
５２ｂ  孔
６  ヒーター
７  ノズル
７１  第１のドラム
７２  第２のドラム
７２ａ  キャビティ
７３  第３のドラム
７３ａ  キャビティ
Ｃ  カッター
Ｌ  切断線
θ  交差角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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