(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体（１）及びその支持体上に積層された、糸（Ｆ１、Ｆ２）から編まれた基本構造及びその基本構造中へ編むことによって組み込まれた面ファスナーのフックと係合させるために設けられる面ファスナーのループを形成するループ糸（Ｓ）を有する、テキスタイル材（２）を有し、該ループ糸（Ｓ）が、テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸から形成されている、面ファスナーのための複合材要素であって、
前記面ファスナーのループ糸（Ｓ）のテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸が、３５ｄｔｅｘ〜５５ｄｔｅｘの繊度を有し、かつ、１１〜２５本のフィラメントから形成されており、および
前記基本構造が、第一の基本の糸（Ｆ１）及び第二の基本の糸（Ｆ２）から編まれている、
ことを特徴とする、上記の複合材要素。
【請求項２】
前記複合材要素がおむつの閉じ部用のものであることを特徴とする、請求項１に記載の複合材要素。
【請求項３】
前記面ファスナーのループ糸（Ｓ）のテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）及びポリプロピレン（ＰＰ）の群から選択されるポリマーをベースとして形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の複合材要素。
【請求項４】
前記面ファスナーのループ糸（Ｓ）のテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸のフィラメントのテクスチャード加工が、空気流を使用して行われたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の複合材要素。
【請求項５】
前記第一の基本の糸及び前記第二の基本の糸がポリアミドから形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の複合材要素。
【請求項６】
前記第一の基本の糸が、１５〜３０ｄｔｅｘの繊度を有するモノフィラメントの糸から形成され、そして前記第二の基本の糸が、３５〜５５ｄｔｅｘの繊度を有するマルチフィラメントの糸から形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の複合材要素。
【請求項７】
前記テキスタイル材（２）が、１平方ｍ当たり１５〜４５グラム（ｇ／ｍ２）の面密度を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の複合材要素。
【請求項８】
前記支持体（１）がフィルムであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の複合材要素。
【請求項９】
前記フィルムが装飾的なプリントを有することを特徴とする、請求項８に記載の複合材要素。
【請求項１０】
前記フィルムが、８μｍ〜３０μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項８又は９に記載の複合材要素。
【請求項１１】
前記支持体（１）及び前記テキスタイル材（２）が、接着剤によって、非全面的に接合され、その際、該接着剤は、接着面及び接着剤のない領域からなるパターンに配置されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の複合材要素。
【請求項１２】
面ファスナーの複合材要素を形成する方法であって、
その際、支持体（１）としてフィルムが供給され、
その際、糸（Ｆ１、Ｆ２）から編まれた基本構造及びその基本構造中へ編むことによって組み込まれた面ファスナーのフックと係合させるために設けられた面ファスナーのループを形成する、テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸から形成されたループ糸（Ｓ）を有する、テキスタイル材（２）が提供され、ここで、前記面ファスナーのループ糸（Ｓ）のテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸は、３５ｄｔｅｘ〜５５ｄｔｅｘの繊度を有し、かつ、１１〜２５本のフィラメントから形成されており、および前記基本構造は、第一の基本の糸（Ｆ１）及び第二の基本の糸（Ｆ２）から編まれており、
その際、該支持体（１）及び該テキスタイル材（２）が、接着面及び接着剤のない領域からなるパターンに配置された接着剤によって材料ウェブに接合され、そして
その際、該材料ウェブから、個々の複合材要素が分離されることを特徴とする、
上記の方法。
【請求項１３】
前記材料ウェブの形成後に、前記面ファスナーのループ糸（Ｓ）のテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸が、該テキスタイル材の圧縮空気、ブラシ又はその他の機械的な処理によって、追加的に加工されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記材料ウェブから分離された複合材要素が、おむつのウエスト領域上に配置されることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体及びその支持体上に積層された、糸から編まれた基本構造及びその基本構造中へ編むこともしくは織ることもしくは（Ｗｉｒｋｅｎ）によって組み込まれた面ファスナーのフックと係合させるために設けられた面ファスナーのループを形成するループ糸を有する、テキスタイル材を有する、面ファスナー、特に、おむつの閉じ部のための複合材要素であって、該ループ糸が、テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸から形成されている、該複合材要素に関する。本発明はさらに、面ファスナー（Ｋｌｅｔｔｖｅｒｓｃｈｌｕｅｓｓｅ）の複合材料要素を形成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
面ファスナーは、ループ部分並びにフック部分からなるその通常の構成に従って構成されている。適当な面ファスナーは、フック−ループ系とも呼ばれる。面ファスナーは、いくつかの用途にも、おむつ、特に、赤ちゃん用おむつ又は大人用の失禁用物品のような使い捨て物品にも使用される。
【０００３】
使い捨てのおむつの閉じ部の場合、実際上、大抵、支持体としての印刷されたポリエチレンフィルム及びその上に、ループフィルムとしてのポリアミドからなる編み地が接着剤で積層された複合材要素が使用される。その複合材要素は、ウエスト部分の横二箇所をフック部分が取り囲むように、例えば、利用者の腹部の高さ又は下腹部上のウエスト領域に配置することができる。複合材要素は、この文脈において、実際上、“ランディングゾーン（ｌａｎｄｉｎｇ  ｚｏｎｅ）”とも呼ばれる。
【０００４】
特に、おむつのような使い捨て製品の場合、全体的に低い製造費用及び、それに伴う支持体と、その上に積層されるテキスタイル材料の低い面密度が企図され、その結果、実施形態では、テキスタイル材料は、開放的でかつ風通しの良い構造の編み地として使用される。
【０００５】
低い製造費用及び良好な面ファスナー効果の両方を達成するために、支持体及びテキスタイル材料は、接着面及び接着剤のない領域からなるパターンで相互に接合することができる。適当に設計された、総称的な複合材要素は、欧州特許第１  ５７９  ７７９  Ｂ１号（特許文献１）並びに欧州特許第１  ６９０  ９６７  Ｂ１号（特許文献２）から知られており、その場合、欧州特許第１  ６９０  ９６７  Ｂ１号（特許文献２）によれば、個々の複合材要素の縁部に、そこが引裂しないよう、枠（フレーム）形状に接着剤が配置される。
【０００６】
従来技術から知られている複合材要素は、低い面密度及びそれによる低い費用で製造できる。しかしながら、これらには、編み地の開放された構造が、その下方に存在する支持体フィルムと共に、ほとんど柔軟でない外観と雰囲気（ルック＆フィール）を有するという欠点がある。
【０００７】
さらに、従来技術からは不織物からなる表面を有する複合材要素が知られており、その際、該不織物は、面ファスナーのフックを固定するためのループを形成している。しかしながら、十分な面ファスナーの効果並びに強さを達成するために、典型的には、４０〜５０ｇ／ｍ２の比較的大きな面密度が必要とされる。それ故、ソフトタッチ効果を有する心地よい表面は、その大きな面密度に起因して比較的高い製造費用と結びついている。面ファスナーのフックによって結合することを意図した不織物による複合材要素は、国際公開第０３／１０５６２１  Ａ１号パンフレット（特許文献３）から知られている。
【０００８】
欧州特許出願公開第２  １９１  ８０１  Ａ２号（特許文献４）、国際公開第００／４２９６４  Ａ１号パンフレット（特許文献５）並びに米国特許出願公開第２００４／０２２９９３  Ａ１号（特許文献６）からは、同様に、複合材要素が知られており、その際、その不織物中にさらなるループが編み込まれている。テキスタイルの基本構造体として不織物材料が適していることから、複合材要素全体は、柔らかくて心地よい感触を有するが、不織物の使用によって、比較的大きな面密度を有し、そのために製造費用が大きくなる結果をもたらしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許第１  ５７９  ７７９  Ｂ１号
【特許文献２】欧州特許第１  ６９０  ９６７  Ｂ１号
【特許文献３】国際公開第０３／１０５６２１  Ａ１号パンフレット
【特許文献４】欧州特許出願公開第２  １９１  ８０１  Ａ２号
【特許文献５】国際公開第００／４２９６４  Ａ１号パンフレット
【特許文献６】米国特許出願公開第２００４／０２２９９３  Ａ１号
【特許文献７】欧州特許出願公開第２  ４３９  ３２３Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、編むこともしくは織ることによって形成されたループを有し、そして柔軟な表面を有する、低い面密度をもたらす複合材要素を提供することを課題とする。さらに、そのような複合材要素を形成する方法も提供される。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の対象及び該課題の解決法は、請求項１に記載の複合材要素、並びに請求項１３に記載の方法である。
【００１２】
低い面密度での、できる限り簡単な製造を達成するために、本発明の範囲内において、基本構造体を編むこともしくは織ることが企図される。とりわけ、第一の基本の糸からなる糸及び第二の基本の糸からなる糸から基本構造体を編むこともしくは織ることができる。これに基づいて、該第一の基本の糸及び該第二の基本の糸が、ポリアミド、例えば、ＰＡ６又はＰＡ６６から形成されることが好ましく企図される。本発明によれば、上述の特徴を有する編まれた基本構造体を有する複合材要素から出発して、テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸、特に、ポリエステル又はポリアミドをベースとするマルチフィラメント糸からループ糸を形成することが企図される。
【００１３】
テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸をループ糸に適用することにより、非常に柔らかくて、開放の少ない表面が得られ、これは、均一で、テキスタイルの層の外観及び柔らかい雰囲気によって特徴付けられる。特に、柔らかい印象を有する外観を達成でき、これは、慣用的なおむつの最外層の外観にほぼ相当しており、“裏面シート（ｂａｃｋｓｈｅｅｔ）”と呼ばれる。
【００１４】
全体が編み地で形成されたテキスタイル材を有する従来技術から知られている複合材要素とは対照的に、低い面密度の場合に、あまり強くない格子構造が現れて、これは、製造方向において走行する縦糸及びそれに対して横方向に走行する編み目で構成される。
【００１５】
テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸は、緩く、開放されたテキスタイル材の空いている空間を良好に満たす。それ故、利用者にとって、該複合材要素はより高品質のものである。
【００１６】
その複合材要素は、一般に、標準的な利用者の場合に、利用者の皮膚に接触しないように面ファスナーに配置されるが、そのような接触は、実際上、常に防止できるわけではない。本発明による形態の場合にもたらされるより柔らかな感触によって、利用者の皮膚の炎症又は同様の障害の危険性も低減される。
【００１７】
糸テクスチャー加工によって、テクスチャー加工の程度に応じて、最初に、糸の製造時の滑らかなマルチフィラメント糸を、ウェーブのかかった、湾曲した、又は渦巻き状の構造にする。それにより、ポリエステル又はポリアミドをベースとするマルチフィラメント糸は、どちらかと言えば天然繊維のタイプの構造になる。
【００１８】
ひだを寄せること、又はテクスチャード加工を施すことについては、基本的に異なる方法が考慮される。マルチフィラメント糸の個々のフィラメントの変形は、ブロー法による純粋に機械的に、及び／又は圧延ローラーを使って、又は組み合わせて、機械的かつ熱的に行うことができる。本発明に関しては、ループ糸のために、マルチフィラメント糸の繊細で柔らかなテクスチャード加工を達成するために、例えば、空気ノズルによる流体流を利用して、旋回させること及びねじることが特に適している。
【００１９】
ループ糸のためのテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸としては、様々なポリマー、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリラクチド及びポリプロピレン並びにポリマー混合物が考慮される。
【００２０】
特に好ましくは、テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をベースとして形成され、これは、良好な機械的特性によって特徴付けられ、そして、良好にテクスチャード加工することができる。
【００２１】
さらに、マルチフィラメント糸が、公知の複合材要素と比較して、より増大した数のフィラメントを有する編まれたループを有する場合にも有利である。それ故、本発明の好ましい実施形態によれば、ループ糸のテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸が、３５ｄｅｔｅｘ〜５５ｄｔｅｘ、好ましくは、１１〜２５、より好ましくは、１３〜２０の繊度でテクスチャード加工されたフィラメントを有することが提供される。
【００２２】
本発明によれば、テキスタイル材の製造のために、ループ糸にテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸を適用することが提供される。個々のフィラメントが、相互により一層分離するか、又は個々のフィラメントが、より一層強くねじれているか又は渦を巻いているループ糸を構築するために、任意に、テキスタイル材を支持体と積層した後にも、ループを機械的に加工することも提供できる。この目的を達成するために、形成された複合材を、例えば、空気流又はブラシによって加工することもできる。
【００２３】
本発明の範囲内において、基本構造体を不織物材料から形成することが可能であり、その際、その形成後に、その不織物からなる基本構造体中へループ糸を編み込まれる。そのような実施形態の範囲内では、特に均一で柔らかい構造体が与えられ、その際、完全に編まれたテキスタイルの材料の場合、縦糸（縦目）及び編み目の列（Ｍａｓｃｈｅｎｒｅｉｈｅｎ）からなる典型的な格子状の構造体は識別できないか又はほとんど識別できない。
【００２４】
ループ糸を取り込み、そして保持するためにその基本構造体が最初に提供される。そのために、その基本構造体は、典型的に、１５〜３０ｄｔｅｘ、例えば、２２ｄｔｅｘの繊度を有する、例えば、モノフィラメント糸から形成される。
【００２５】
しかしながら、さらに、その基本構造体に、少なくともある程度の範囲において、視覚的かつ触覚的な特徴を与えることもできる。
【００２６】
それ故、本発明の一つの変形によれば、第一の基本の糸が、１５〜３０ｄｔｅｘの繊度を有するモノフィラメント糸から形成され、そして、第二の基本の糸が、３５〜５５ｄｔｅｘの繊度を有する、好ましくは、テクスチャード加工されていないマルチフィラメント糸から形成されることが提供される。
【００２７】
ループ糸並びに第一の基本の糸及び第二の基本の糸のためのテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸の繊度は、複合材要素についての機械的、視覚的及び触覚的な要求に応じて選択される。さらに、糸の特性及び形成されたテキスタイル材の密度は、本質的に、面ファスナーの特性を決定する。その際、面ファスナーの一部としての使用に関連して、互いに対照的な観点が考慮される。一方で、費用の面で、テキスタイル材のできる限り低減された面密度が求められている。他方で、テキスタイル材は、十分な強度及び面ファスナーのための十分な係合性能を有していなくてはならない。
【００２８】
この背景技術に対して、本発明のテキスタイル材は、好ましくは、１５〜４５ｇ／ｍ２、好ましくは、１８〜２５ｇ／ｍ２の面密度を有する。
【００２９】
また、本発明の余剰は、もっぱら開示されるテキスタイル材である。それ故、本発明は、開示されるような、支持体を有さないテキスタイル材でもある。糸又は繊維から形成される基本構造体、及びその基本構造体中へ編むこともしくは織ることによって組み込まれて、面ファスナーのフック−ループ結合を形成する、ループ糸からなるテキスタイル材であって、その際、該ループ糸は、テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸から形成される。
【００３０】
本発明の範囲内において、支持体として、慣用的なフィルム以外に、不織物材料も基本的に考慮され、その際、該支持体には、しばしば、その上に積層されるテキスタイル材を介して視認できる装飾が印刷されている。その支持体が、本発明の好ましい実施形態に従って、単層又は多層以上のフィルムから形成される場合、これは、好ましくは、少なくともテキスタイル材が接合される面が、ポリオレフィン、特に、ポリエチレンを主成分として有する。費用の面から、ポリエチレン−単フィルムが特に適しており、その際、該フィルム−その具体的な構成に依存して−好ましくは、８μｍ〜３０μｍの厚さを有する。
【００３１】
支持体としてフィルムを使用する場合、簡単な方法でフィルム上に装飾印刷を印刷することができる。好ましくは、その装飾印刷は、該テキスタイル材の反対側に配置され、そしてその後、フィルム、かつ、おむつに配置された場合の外側に存在するそのテキスタイル材を介して視認できる。
【００３２】
支持体及びテキスタイル材は、好ましくは、接着剤によって相互に接合される。その際、該接着剤は全面的にパターンに配置することはできず、その際、該パターンは、接着面と接着剤のない領域とを有する。さらに、複合材要素の形態に従って、円周状の接着剤フレームも提供でき、その際、適した実施形態は、欧州特許第１  ６９０  ９６７  Ｂ１号（特許文献２）に記載されている。好ましくは、面の被覆度は約２０％である。例えば、接着剤は、十字状、波状にオーバーランする接着剤の筋からなるパターンに形成することができ、その際、そのようなパターンは“犬の骨（ｄｏｇ  ｂｏｎｅ）”パターンとも呼ばれる。適したパターンは、例えば、欧州特許出願公開第２  ４３９  ３２３Ａ１号（特許文献７）の図２ａから知られている。
【００３３】
接着剤の塗工量は、（接着面及び接着剤のない領域の全面積に基づいて）好ましくは約２ｇ／ｍ２である。
【００３４】
本発明の対象は、面ファスナーのフック−ループの複合材要素を形成する方法でもあって、その際、支持体としてフィルムが提供され、その際、糸から編まれた基本構造体及び該基本構造体中へ編むこともしくは織ることによって面ファスナーのフック−ループ結合を形成し、そして、テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸、特に、ポリエステル又はポリアミドをベースとするマルチフィラメント糸から形成されるループ糸を有するテキスタイル材が提供され、その際、該支持体及びテキスタイル材は、接着面及び接着剤のない領域からなるパターンに配置された接着剤によって、材料ウェブに接合され、そしてその際、該材料ウェブは個々の複合材要素を分離する。
【００３５】
ループ糸にテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸を使用することに加えて、任意に、材料ウェブの形成後、加圧空気、ブラシ又はその他の機械的な処理によってテキスタイル材をさらに加工することもできる。
【００３６】
さらに、該材料ウェブから複合材要素を分離し、そしてそのそれぞれを、おむつのウエスト領域上に配置することが提供される。
【００３７】
さらに、フィルムの形態の支持体の印刷もまた行われる。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下に、実施形態に基づいて、図を参照してより詳細に本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、従来技術による複合材要素を示す。
【図２】図２は、本発明の複合材要素を示す。
【００４０】
図１は、面ファスナー、特におむつの閉じ部のための公知の複合材要素を示しており、フィルムの形態の支持体１及びその支持体１上に積層されたテキスタイル材２を有する。該テキスタイル材２は編み地であり、これは、第一の基本の糸Ｆ１及び第二の基本の糸Ｆ２から編まれた基本構造体である。
【００４１】
この基本構造体中には、別のループ糸Ｓが編むこともしくは織ることによって組み込まれており、これは面ファスナーのフック（Ｋｅｔｔｈａｋｅｎ）と結合させるために設けられるループを形成する。
【００４２】
支持体１及びテキスタイル材２は、図示されていない接着剤によって接合されており、該接着剤は、接着面及び接着剤のない領域を有するパターンに配置されている。適しているのは、例えば、欧州特許出願公開第２  ４３９  ３２３Ａ１号（特許文献７）の図２ａから知られている、十字状、波状の接着剤の筋を有する“犬の骨”構造であり、その際、接着面の被覆面は、好ましくは約２０％であり、そして全面にわたる平均の塗工量は、２ｇ／ｍ２である。適しているのは、例えば、ポリウレタンをベースとする１−成分系の接着剤であり、これは、特に、空気湿度及び／又は水の散布によって硬化する。
【００４３】
従来技術による図１の実施形態の場合、第一の基本の糸及び第二の基本の糸Ｆ１、Ｆ２は、テクスチャード加工されていない、２２ｔｅｘの繊度を有するＰＡ６−モノフィラメントから形成され、その際、該ループ糸には、９本のフィラメントを有する、テクスチャード加工されていないＰＡ６−マルチフィラメント糸が適用される。
【００４４】
それとは対照的に、図２は、面ファスナーのための本発明の複合材要素を示しており、その際、ループ糸Ｓは、テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸から形成される。ループ糸Ｓの個々のフィラメントが、強く縮れ、おいてバルキーになっており、その結果、特に均質で柔らかい視覚効果及び触覚硬化を与えていることがわかる。図１において明確に視認できるような、縦糸（縦目）及びそれに対して横方向に走行する横糸による格子状の構造は、それほどはっきりとは見えない。
【００４５】
その実施形態の範囲内において、該ループ糸は、４４ｄｔｅｘの繊度を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形成され、その際、テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸は、１３本のフィラメントを有する。
【００４６】
第一の基本の糸が、２２ｄｔｅｘの繊度を有するモノフィラメント糸の形態の糸Ｆ１から予め形成されるようなものである一方、第二の基本の糸Ｆ２は、繊度４４ｄｔｅｘの繊度を有する、テクスチャード加工されていないモノフィラメント糸である。第一の基本の糸並びに第二の基本の糸Ｆ１及びＦ２は、ＰＡ６から形成され、その結果、上述の実施形態において、本発明の複合材要素のテキスタイルの材料は、純粋な種類（ｓｏｒｔｅｎｒｅｉｎ）ではない。しかしながら、基本的には、本発明の範囲内において、テクスチャード加工されたポリアミド−マルチフィラメント糸、又は別のポリマーをベースとするテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸から形成されたループ糸Ｓもまた考慮される。
【００４７】
図２による複合材要素に基づいて、テキスタイル材２のメッシュ度（Ｍａｓｃｈｅｎｗｅｉｔ）を変えることによって、そして繊度を適当に変化させることによって機能特性を評価するために、面密度を１８〜３５ｇ／ｍ２の範囲内で変化させた。全範囲内において、機能的なおむつの閉じ部が得られ、これは、十分に高い剥離値及びせん断値を有していた。
本願は、特許請求の範囲に記載の発明に係るものであるが、本願の開示は以下も包含する：
１．
支持体（１）及びその支持体上に積層された、糸（Ｆ１、Ｆ２）から編まれた基本構造及びその基本構造中へ編むこともしくは織ることによって組み込まれた面ファスナーのフックと係合させるために設けられた面ファスナーのループを形成するループ糸（Ｓ）を有する、テキスタイル材（２）を有する、面ファスナー、特に、おむつの閉じ部のための複合材要素であって、該ループ糸（Ｓ）が、テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸から形成されていることを特徴とする、上記の複合材要素。
２．
前記面ファスナーのループ糸（Ｓ）のテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸が、３５ｄｔｅｘ〜５５ｄｔｅｘの繊度を有し、かつ、１１〜２５本のフィラメントから形成されていることを特徴とする、上記１に記載の複合材要素。
３．
前記面ファスナーのループ糸（Ｓ）のテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）及びポリプロピレン（ＰＰ）の群から選択されるポリマーをベースとして形成されていることを特徴とする、上記１又は２に記載の複合材要素。
４．
前記面ファスナーのループ糸（Ｓ）のテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸のフィラメントが、空気流によって撚られていることを特徴とする、上記１〜３のいずれか一つに記載の複合材要素。
５．
前記基本構造が、第一の基本の糸（Ｆ１）及び第二の基本の糸（Ｆ２）から編まれることを特徴とする、上記１〜４のいずれか一つに記載の複合材要素。
６．
前記第一の基本の糸及び前記第二の基本の糸がポリアミドから形成されていることを特徴とする、上記５に記載の複合材要素。
７．
前記第一の基本の糸が、１５〜３０ｄｔｅｘの繊度を有するモノフィラメントの糸から形成され、そして前記第二の基本の糸が、３５〜５５ｄｔｅｘの繊度を有するマルチフィラメントの糸から形成されていることを特徴とする、上記５又は６に記載の複合材要素。
８．
前記テキスタイル材（２）が、１平方ｍ当たり１５〜４５グラム（ｇ／ｍ２）の面密度を有することを特徴とする、上記１〜７のいずれか一つに記載の複合材要素。
９．
前記支持体（１）がフィルムであることを特徴とする、上記１〜８のいずれか一つに記載の複合材要素。
１０．
前記フィルムが装飾的なプリントを有することを特徴とする、上記９に記載の複合材要素。
１１．
前記フィルムが、８μｍ〜３０μｍの厚さを有することを特徴とする、上記９又は１０に記載の複合材要素。
１２．
前記支持体（１）及び前記テキスタイル材（２）が、接着剤によって、非全面的に接合され、その際、該接着剤は、接着面及び接着剤のない領域からなるパターンに配置されていることを特徴とする、上記１〜１１のいずれか一つに記載の複合材要素。
１３．
面ファスナーの複合材要素を形成する方法であって、
その際、支持体（１）としてフィルムが供給され、
その際、糸（Ｆ１、Ｆ２）から編まれた基本構造及びその基本構造中へ編むこともしくは織ることによって組み込まれた面ファスナーのフックと係合させるために設けられた面ファスナーのループを形成する、テクスチャード加工されたマルチフィラメント糸から形成されたループ糸（Ｓ）を有する、テキスタイル材（２）が提供され、
その際、該支持体（１）及び該テキスタイル材（２）が、接着面及び接着剤のない領域からなるパターンに配置された接着剤によって材料ウェブに接合され、そして
その際、該材料ウェブから、個々の複合材要素が分離されることを特徴とする、上記の方法。
１４．
前記材料ウェブの形成後に、前記面ファスナーのループ糸（Ｓ）のテクスチャード加工されたマルチフィラメント糸が、該テキスタイル材の圧縮空気、ブラシ又はその他の機械的な処理によって、追加的に増強されることを特徴とする、上記１３に記載の方法。
１５．
前記材料ウェブから分離された複合材要素が、おむつのウエスト領域上に配置されることを特徴とする、上記１３又は１４に記載の方法。
【図１】
0006605831.tif 000002
【図２】
0006605831.tif 000003