(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線を中心とした有底円筒状のビット本体を有する掘削ビットと、上記軸線を中心とした軸状のロッド本体を有する掘削ロッドとを備え、上記ビット本体後端部の円筒状のスカート部内周には雌ネジ部が形成されるとともに、上記ロッド本体の先端部には上記雌ネジ部にねじ込まれる雄ネジ部が形成された掘削工具であって、
上記スカート部内周の上記雌ネジ部よりも後端側には、後端側に向かうに従い内径が漸次拡径する上記軸線を中心とした円錐面状のビット側テーパ面が形成されるとともに、
上記ロッド本体の上記雄ネジ部よりも後端側には、該雄ネジ部を上記雌ネジ部にねじ込んだ状態で上記ビット側テーパ面に対向して後端側に向かうに従い外径が漸次拡径する上記軸線を中心とした円錐面状のロッド側テーパ面を備えたロッド側テーパ部が形成されており、
このロッド側テーパ部の最大外径が、該ロッド側テーパ部よりも後端側の上記ロッド本体の外径よりも大きいことを特徴とする掘削工具。
【請求項２】
上記ビット側テーパ面と上記ロッド側テーパ面とは、間隔をあけて対向し、または互いに密着して対向し、または互いに間隔をあけて対向するとともに該ビット側テーパ面とロッド側テーパ面の少なくとも一方に設けられた凸部が他方のテーパ面に接触していることを特徴とする請求項１に記載の掘削工具。
【請求項３】
上記ロッド側テーパ部の最大外径が、上記スカート部の外径以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の掘削工具。
【請求項４】
上記ビット側テーパ面と上記ロッド側テーパ面とが上記軸線に対してなすテーパ角が、１°〜３０°の範囲内とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の掘削工具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の掘削工具に用いられる掘削ロッドであって、
上記軸線を中心とした軸状のロッド本体を有し、このロッド本体の先端部には雄ネジ部が形成されるとともに、この雄ネジ部よりも後端側には、後端側に向かうに従い外径が漸次拡径する上記軸線を中心とした円錐面状のロッド側テーパ面を備えたロッド側テーパ部が形成されており、
このロッド側テーパ部の最大外径が、該ロッド側テーパ部よりも後端側の上記ロッド本体の外径よりも大きいことを特徴とする掘削ロッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌ネジ部を備えた掘削ビットと、この掘削ビットの雌ネジ部にねじ込まれる雄ネジ部を備えた掘削ロッドとからなる掘削工具、およびこの掘削工具を構成する掘削ロッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような掘削工具として、例えば特許文献１には、掘削ビットのスリーブ（スカート部）の末端が掘削ロッドの雄ネジ部の末端よりも後端側にあり、スリーブの内径は掘削ロッドの細径部の根元の外径よりも大きく、かつ掘削ロッドの外径よりも小さく、掘削ロッドの外周面はスリーブの外周面の延長面と、スリーブの内周面の延長面との間に位置しているものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第０３／０４２４９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような掘削工具、掘削ロッドおよび掘削ビットはトンネルや鉱山等の掘削作業に用いられるが、このうち掘削ロッドの寿命の多くは、掘削ビット側の雄ネジ部からの折損に起因する。最も理想的な掘削ロッドの寿命終了形態は雄ネジ部のネジ山の摩滅によるものであるが、実際には雄ネジ部に過剰な曲げや過負荷が作用することによる折損が後を絶たない。
【０００５】
この折損の原因として挙げられるのは、掘削ロッドの曲がりによる雄ネジ部への過負荷である。トンネルの掘削作業では掘削ロッドが過酷な条件下で使用されることが多く、過剰な推力等による掘削孔の曲がりで発生した曲げの力が小径の雄ネジ部に作用して折損を引き起こす。また、節理（地盤の割れ目）が掘削工具の軸線に対して斜めに存在するような不均一な地盤を掘削した場合、掘削ビットが節理に当たったところで斜めに案内されるようにして掘削ロッドに曲がりが生じる。
【０００６】
さらに、こうして曲がった掘削ロッドごと掘削ビットを掘削孔から引き抜こうとしたときに、特許文献１に記載された掘削工具のように掘削ロッドの外周面がスリーブの内外周面の延長面の間に位置していると、曲がった掘削ロッドの外周面からはみ出したスリーブの外周部が節理に開口した掘削孔の開口部に引っ掛かるおそれがある。そして、これによっても掘削ロッドの雄ネジ部に大きな抵抗が作用して過剰な負荷が生じ、折損に至ることがある。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、掘削ロッドの雄ネジ部の曲がりによる折損を抑制することが可能な掘削工具および掘削ロッドを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の掘削工具は、軸線を中心とした有底円筒状のビット本体を有する掘削ビットと、上記軸線を中心とした軸状のロッド本体を有する掘削ロッドとを備え、上記ビット本体後端部の円筒状のスカート部内周には雌ネジ部が形成されるとともに、上記ロッド本体の先端部には上記雌ネジ部にねじ込まれる雄ネジ部が形成された掘削工具であって、上記スカート部内周の上記雌ネジ部よりも後端側には、後端側に向かうに従い内径が漸次拡径する上記軸線を中心とした円錐面状のビット側テーパ面が形成されるとともに、上記ロッド本体の上記雄ネジ部よりも後端側には、該雄ネジ部を上記雌ネジ部にねじ込んだ状態で上記ビット側テーパ面に対向して後端側に向かうに従い外径が漸次拡径する上記軸線を中心とした円錐面状のロッド側テーパ面を備えたロッド側テーパ部が形成されており、このロッド側テーパ部の最大外径が、該ロッド側テーパ部よりも後端側の上記ロッド本体の外径よりも大きいことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の掘削ロッドは、このような掘削工具に用いられる掘削ロッドであって、上記軸線を中心とした軸状のロッド本体を有し、このロッド本体の先端部には雄ネジ部が形成されるとともに、この雄ネジ部よりも後端側には、後端側に向かうに従い外径が漸次拡径する上記軸線を中心とした円錐面状のロッド側テーパ面を備えたロッド側テーパ部が形成されており、このロッド側テーパ部の最大外径が、該ロッド側テーパ部よりも後端側の上記ロッド本体の外径よりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
このような掘削工具および掘削ロッドでは、掘削ロッドのロッド本体において、その先端部の雄ネジ部の後端側に、外径が後端側に向かうに従い漸次拡径するロッド側テーパ面を備えたロッド側テーパ部が形成されており、このロッド側テーパ部の最大外径が、該ロッド側テーパ部よりも後端側のロッド本体の外径よりも大きいので、雄ネジ部の根元部分におけるロッド本体の剛性を向上させることができ、雄ネジ部の曲がり自体を抑制することができる。
【００１２】
また、このように外径の大きなロッド側テーパ部がロッド本体の先端側に形成されることにより、掘削ビットが節理に当たって雄ネジ部が万一曲がったときに掘削ロッドごと掘削孔から引き抜こうとした場合、節理への掘削孔の開口部に最初に当たるのをロッド側テーパ部の後端面とすることができ、雄ネジ部に大きな抵抗が作用するのを避けることができる。さらに、このロッド側テーパ部の後端面は雄ネジ部よりも大径となるので断面積も大きく、強度や剛性も高いので、この部分に大きな抵抗が作用してもロッド本体に折損が生じるのを抑制することができ、また掘削工具の引き抜き作業を容易とすることが可能となる。
【００１３】
そして、このロッド側テーパ部のロッド側テーパ面は、掘削ロッドの雄ネジ部を掘削ビットの雌ネジ部にねじ込んだ状態では、この掘削ビットのビット本体におけるスカート部内周の雌ネジ部よりも後端側に形成されたビット側テーパ面に対向しているので、掘削ロッドに過剰な推力による過負荷が作用したり掘削ビットが節理に当たったりして雄ネジ部に万一曲がりが生じても、これらビット側テーパ面とロッド側テーパ面とが当接することにより、それ以上雄ネジ部が大きく曲がって折損してしまうのを抑制することができる。
【００１４】
ここで、上記ビット側テーパ面と上記ロッド側テーパ面とは、間隔をあけて対向していてもよい。この場合にビット側テーパ面とロッド側テーパ面の当接は円錐面状のテーパ面の拡径した後端側部分同士の当接となるので、当接面積を大きく確保することができて雄ネジ部の曲がりを一層確実に抑制することができる。また、ビット側テーパ面とロッド側テーパ面とは互いに密着して対向していてもよく、この場合はビット側テーパ面とロッド側テーパ面とが全面で当接しているので、雄ネジ部の曲がり自体を抑制することが可能となる。さらに、ビット側テーパ面とロッド側テーパ面とは、互いに間隔をあけて対向しているとともに、該ビット側テーパ面とロッド側テーパ面の少なくとも一方に設けられた凸部が他方のテーパ面に接触していてもよく、この場合も凸部の接触による当接によって雄ネジ部の曲げの負荷を抑制することができる。
【００１５】
また、上記ロッド側テーパ部の最大外径を、上記スカート部の外径以上とすることにより、このスカート部がロッド側テーパ部よりも外周側にはみ出すことがなくなるので、上述のように掘削ビットが節理に当たって掘削ロッドごと引き抜く場合でも、雄ネジ部に過剰な負荷が生じるのは抑えることができるとともに、引き抜きをさらに容易とすることができる。
【００１６】
なお、上記ビット側テーパ面と上記ロッド側テーパ面とが上記軸線に対してなすテーパ角は鋭角となるが、１°〜３０°の範囲内とされるのが望ましい。このテーパ角が１°を下回るほど小さいと、特にビット側テーパ面とロッド側テーパ面とが間隔をあけて対向している場合に、雄ネジ部に曲がりが生じたときのビット側テーパ面とロッド側テーパ面の当接面積を上述のように大きく確保することができなくなるおそれがあり、逆にこのテーパ角が３０°を上回るほど大きいと、雄ネジ部に曲がりが生じたときにビット側テーパ面とロッド側テーパ面を確実に当接させることができなくなるおそれがある。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、掘削ロッドに過剰な推力が作用したり、掘削ビットが節理に当たったりしても、掘削ロッドの雄ネジ部に曲がりが生じるのを抑えることができ、また万一曲がりが生じても雄ネジ部が折損するのを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の掘削ロッドの一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１におけるＺＺ拡大断面図である。
【図３】本発明の掘削工具の一実施形態に用いられる掘削ビットを示す拡大側面図である。
【図４】図３に示す掘削ビットの拡大正面図である。
【図５】図３に示す掘削ビットの拡大側断面図である。
【図６】図１に示す実施形態の掘削ロッドに図３に示す掘削ビットを取り付けた本発明の掘削工具の一実施形態における先端部の拡大側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１および図２は、本発明の掘削ロッドの一実施形態を示すものであり、図３ないし図５は、本発明の掘削工具の一実施形態に用いられる掘削ビットを示すものであり、図６は、上記実施形態の掘削ロッドに上記掘削ビットを取り付けた本発明の掘削工具の一実施形態を示すものである。本実施形態の掘削ロッドは、鋼材等の金属材料によって軸線Ｏを中心とした長尺軸状のロッド本体１を有しており、また本実施形態の掘削工具に用いられる掘削ビットは、やはり鋼材等の金属材料により軸線Ｏを中心とした有底円筒状のビット本体１１を有している。
【００２０】
ロッド本体１には、先端側（図１および図６において左側）から後端側（図１および図６において右側）に向けて順に、雄ネジ部２、ロッド側テーパ部３、ステム部４、およびシャンク部５が一体に形成されている。また、ロッド本体１内には、一定内径の軸線Ｏを中心とする断面円形のブローホール６が、軸線Ｏに沿ってロッド本体１を貫通するように形成されている。
【００２１】
本実施形態では、シャンク部５も雄ネジ部であり、その捩れの向きはロッド本体１の先端部の雄ネジ部２と同じ向きとされている。このシャンク部５が、削岩機等の回転軸に直接取り付けられ、または回転軸に取り付けられた他の１または複数の掘削ロッド（中継ぎロッド）とカップリングを介して取り付けられ、削岩機から与えられた軸線Ｏ回りの回転力と軸線Ｏ方向先端側への推力および打撃力とが掘削ロッドを介して掘削ビットに伝達されることにより、本実施形態の掘削工具は地盤を掘削する。
【００２２】
ステム部４は、ロッド本体１の全長の大部分を占めており、本実施形態では軸線Ｏに垂直な断面において図２に示すように外形が正六角形であり、このステム部４に外接する円の直径は、シャンク部５の直径（シャンク部５がなす雄ネジ部のねじ山の頂部に外接する円の直径）よりも僅かに大きい。なお、ステム部４後端の軸線Ｏ方向に短い範囲は、外周面がステム部４に外接する上記円と等しい直径の軸線Ｏを中心とした円筒面状に形成されるとともに、このステム部４後端と上記シャンク部５との間には、軸線Ｏに沿った断面が凹曲線状をなして内周側に凹むロッド側くびれ部７が環状に形成されている。
【００２３】
さらに、ロッド本体１の最先端部の雄ネジ部２は、その直径（雄ネジ部２のねじ山の頂部に外接する円の直径）がロッド本体１において最も小さくなるように形成されている。また、この雄ネジ部２の先端面（ロッド本体１の先端面）は、ブローホール６の開口部を除いて軸線Ｏに垂直な平坦面とされるとともに、この先端面の周りに位置する雄ネジ部２の先端外周部には面取りが施されている。
【００２４】
そして、この雄ネジ部２の後端側に位置するロッド側テーパ部３は、その外周面に、先端側から後端側に向けて順に、後端側に向かうに従い外径が漸次拡径する上記軸線Ｏを中心とした円錐面状のロッド側テーパ面３ａと、このロッド側テーパ面３ａの後端に連なる軸線Ｏを中心とした円筒面状のテーパ部円筒面３ｂと、このテーパ部円筒面３ｂの後端と上記ステム部４の先端とを結ぶテーパ部後端面３ｃとが形成されており、このロッド側テーパ部３の最大外径は、該ロッド側テーパ部３よりも後端側のロッド本体１の外径よりも大きくなるように形成されている。
【００２５】
すなわち、本実施形態では、ロッド側テーパ面３ａの後端から延びる上記テーパ部円筒面３ｂの外径がロッド側テーパ部３の最大外径となり、このロッド側テーパ部３の最大外径は、雄ネジ部２の上記直径よりは勿論、ステム部４に外接する上記円の直径や、シャンク部５の上記直径よりも大きくなるようにされている。なお、このテーパ部円筒面３ｂの後端とステム部４の先端とを結ぶテーパ部後端面３ｃは、軸線Ｏに沿った断面においてテーパ部円筒面３ｂに鈍角に交差するとともにステム部４の外周面に接する半径の大きな凹円弧等の凹曲線状をなすように形成されている。
【００２６】
また、軸線Ｏに沿った断面において上記ロッド側テーパ面３ａが軸線Ｏに対してなすテーパ角αは、１°〜３０°の範囲内とされており、望ましくは５°〜２０°の範囲内とされ、本実施形態では１０°とされている。なお、図１に示すように、このロッド側テーパ部３の軸線Ｏ方向の長さは雄ネジ部２よりは短く、さらにロッド側テーパ部３において上記テーパ部円筒面３ｂが軸線Ｏ方向に占める長さは、ロッド側テーパ面３ａが軸線Ｏ方向に占める長さよりも短い。
【００２７】
一方、本発明の一実施形態の掘削工具に用いられる掘削ビットは、有底円筒状をなすビット本体１１の底部が掘削部１２として先端側に向けられ、この掘削部１２と後端側に向けられる円筒状のスカート部１３とが一体に形成されている。掘削部１２の先端面には、その中央部に軸線Ｏに垂直で該軸線Ｏを中心とした円形のフェイス面１２ａが形成されるとともに、このフェイス面１２ａの外周には外周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜するゲージ面１２ｂが形成され、これらフェイス面１２ａとゲージ面１２ｂには超硬合金等の硬質材料よりなる掘削チップ１４がそれぞれフェイス面１２ａおよびゲージ面１２ｂに垂直に植設されている。
【００２８】
また、掘削部１２の外周部には、ゲージ面１２ｂに植設された掘削チップ１４を避けるようにして、軸線Ｏ方向に延びる繰り粉の排出溝１２ｃが周方向に間隔をあけて複数条形成されている。さらに、掘削部１２の後端面となるスカート部１３の底面には、軸線Ｏに沿って先端側に延びるブローホール１５が形成されており、このブローホール１５は途中で分岐して上記フェイス面１２ａと複数条の排出溝１２ｃのうち少なくとも１つの底面とに開口している。なお、掘削部１２の上記後端面は、このブローホール１５の開口部を除いて軸線Ｏに垂直な平坦面とされ、また掘削部１２の外周面は排出溝１２ｃを除いて先端側に向かうに従い外周側に向かうように僅かに傾斜する軸線Ｏを中心とした円錐面状とされている。
【００２９】
さらに、スカート部１３の内周には、先端側から後端側に向けて順に、掘削ロッドの雄ネジ部２の上記直径よりも内径の大きな先端側逃げ部１３ａと、雄ネジ部２がねじ込み可能な雌ネジ部１３ｂと、やはり雄ネジ部２の上記直径よりも内径の大きな後端側逃げ部１３ｃと、この後端側逃げ部１３ｃに連なり後端側に向かうに従い内径が漸次拡径する上記軸線Ｏを中心とした円錐面状のビット側テーパ面１３ｄとが形成されている。本実施形態では、このビット側テーパ面１３ｄは、掘削ロッドの雄ネジ部２を雌ネジ部１３ｂにねじ込んで雄ネジ部２の先端面が掘削部１２の上記後端面に当接したときに、ロッド側テーパ部３のロッド側テーパ面３ａとの間に僅かな間隔Ｗをあけて対向するように形成されている。
【００３０】
ここで、このビット側テーパ面１３ｄが軸線Ｏに沿った断面において軸線Ｏに対してなすテーパ角βは、ロッド側テーパ面３ａと同じく１°〜３０°の範囲内とされており、望ましくは５°〜２０°の範囲内とされ、本実施形態では１０°とされていて、すなわちロッド側テーパ面３ａがなすテーパ角αと等しくされている。また、上述のように雄ネジ部２を雌ネジ部１３ｂにねじ込んだ状態で、これらロッド側テーパ面３ａとビット側テーパ面１３ｄとの間にあけられる間隔Ｗは、軸線Ｏに沿った断面におけるロッド側テーパ面３ａとビット側テーパ面１３ｄに垂直な方向の間隔として１ｍｍ以下の範囲とされるのが望ましく、本実施形態の掘削工具では０．５３ｍｍとされている。
【００３１】
さらに、本実施形態では、スカート部１３の外周面は軸線Ｏを中心とした円筒面状とされており、ロッド本体１のロッド側テーパ部３の最大外径となる上記テーパ部円筒面３ｂの外径は、このスカート部１３の外径以上とされており、本実施形態ではスカート部１３の外径と略等しくされている。なお、掘削ビットの最大外径となるのは掘削部１２のゲージ面１２ｂに植設された掘削チップ１４の外周端であり、この外周端に外接する軸線Ｏを中心とした円筒面の直径はテーパ部円筒面３ｂの外径よりも僅かに大きくされている。また、ビット本体１１の外周面において掘削部１２の後端とスカート部１３の先端との間には、先端側に向かうに従い内周側に円錐面状に凹んだ後、軸線Ｏに沿った断面が凹曲線をなして外周側に切れ上がる環状のビット側くびれ部１６が形成されている。
【００３２】
このような掘削ビットのスカート部１３内周の雌ネジ部１３ｂに掘削ロッドの雄ネジ部２がねじ込まれて、図６に示すように本実施形態の掘削工具が構成される。こうして構成された掘削工具および掘削ロッドにおいては、まずロッド本体１先端部の上記雄ネジ部２の後端側に、後端側に向かうに従い外径が漸次大きくなる軸線Ｏを中心とした円錐面状のロッド側テーパ面３ａを有するロッド側テーパ部３が形成されていて、このロッド側テーパ部３の最大外径が、ロッド側テーパ部３よりも後端側のロッド本体１の外径よりも大きく、すなわちロッド本体１全体でも最大外径となるようにされている。従って、このロッド側テーパ部３により雄ネジ部２を高い強度と剛性で支持することができ、過剰な負荷が作用した場合でも雄ネジ部２の曲がりを抑制することができる。
【００３３】
また、上述のような節理が存在する地盤を掘削したときに、掘削ビットが節理に当たって万一雄ネジ部２が曲がってしまった掘削工具を掘削孔から引き抜く場合でも、このように外径が最も大きなロッド側テーパ部３が雄ネジ部２の後端側に形成されていることにより、節理への掘削孔開口部に最初に当たるのを、掘削ビットのビット本体１１後端面ではなく、このロッド側テーパ部３のテーパ部後端面３ｃとすることができる。従って、このテーパ部後端面３ｃが開口部に引っ掛かっても雄ネジ部２には大きな抵抗が作用することがなく、ビット本体１１の後端面が引っ掛かった場合のように雄ネジ部２が折損するのを抑制することができるとともに、ロッド側テーパ部３は高強度、高剛性であるのでテーパ部後端面３ｃからロッド本体１に折損が生じるのも抑制することができ、また引き抜きを容易とすることができる。
【００３４】
特に、本実施形態では、このロッド側テーパ部３の最大外径が、ビット本体１１のスカート部１３の外径以上とされているので、スカート部１３がロッド側テーパ部３よりも外周側にはみ出して掘削孔の開口部に引っ掛かることがなく、雄ネジ部に大きな抵抗が作用するのを確実に防止することができる。しかも、ロッド側テーパ部３のテーパ部後端面３ｃは軸線Ｏに沿った断面が凹曲線状をなしており、またビット本体１１の掘削部１２の外周面は先端側に向かうに従い外周側に向かう円錐面状とされていて、これらの面が開口部に引っ掛かっても上記凹曲線や円錐面に案内されるように掘削工具が掘削孔から引き抜かれてゆくので、雄ネジ部２の折損を抑制して確実に掘削ビットごと掘削工具を回収することができるとともに、引き抜きがさらに容易となる。
【００３５】
そして、さらに本実施形態の掘削工具および掘削ロッドにおいては、ビット本体１１のスカート部１３内周の雌ネジ部１３ｂの後端側に、後端側に向かうに従い内径が漸次拡径する軸線Ｏを中心とした円錐面状のビット側テーパ面１３ｄが形成されており、雌ネジ部１３ｂに雄ネジ部２をねじ込んだ状態では、このビット側テーパ面１３ｄが掘削ロッドのロッド側テーパ面３ａと間隔をあけて対向することになる。従って、上述のように雄ネジ部２に曲がりが生じて掘削ビットごと傾いたとしても、ビット側テーパ面１３ｄがロッド側テーパ面３ａに当接したところでビット本体１１が支持され、それ以上雄ネジ部２が曲がることはないので、雄ネジ部２に折損が生じるのを抑制することができる。
【００３６】
しかも、このビット側テーパ面１３ｄのロッド側テーパ面３ａへの当接は、円錐面状のビット側テーパ面１３ｄの最も拡径した後端部が部分的にロッド側テーパ面３ａの後端側部分に接触することによる当接となり、当接面積を大きく確保することができる。このため、傾いた掘削ビットを強固に支持してより確実に雄ネジ部２の曲がりと折損を抑制することが可能となる。
【００３７】
さらに、本実施形態では、これらビット側テーパ面１３ｄとロッド側テーパ面３ａとが軸線Ｏに沿った断面において該軸線Ｏに対してなすテーパ角α、βが１°〜３０°の範囲内とされており、これによっても雄ネジ部２の曲がりや折損を一層確実に抑制することができる。すなわち、これらのテーパ角α、βが１°よりも小さいと、ビット側テーパ面１３ｄとロッド側テーパ面３ａの軸線Ｏ方向の長さをよほど長くしなければ、上述のように当接面積を大きく確保することができなくなり、逆にこれらのテーパ角α、βが３０°より大きいと、雄ネジ部２に曲がりが生じたときにビット側テーパ面１３ｄとロッド側テーパ面３ａを確実に当接させることができなくなるおそれがある。
【００３８】
なお、本実施形態の掘削工具では、上述のように雌ネジ部１３ｂに雄ネジ部２をねじ込んだ状態で、ビット側テーパ面１３ｄが掘削ロッドのロッド側テーパ面３ａと間隔をあけて対向しているが、このねじ込み状態でビット側テーパ面１３ｄとロッド側テーパ面３ａとが互いに密着して対向するように構成されていてもよい。この場合にも、これらビット側テーパ面１３ｄとロッド側テーパ面３ａとの密着により、雄ネジ部２の曲がりや折損を抑制することができる。
【００３９】
さらに、これらビット側テーパ面１３ｄとロッド側テーパ面３ａとの少なくとも一方に他方と接触する凸部を設けて、ビット側テーパ面１３ｄとロッド側テーパ面３ａとが間隔をあけて対向するにしても、この凸部をビット側テーパ面１３ｄとロッド側テーパ面３ａの他方に点接触、または線接触、または面接触させることによりビット本体１１を支持して雄ネジ部２の曲がりや折損を抑制するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  ロッド本体
２  雄ネジ部
３  ロッド側テーパ部
３ａ  ロッド側テーパ面
３ｂ  テーパ部円筒面
３ｃ  テーパ部後端面
４  ステム部
５  シャンク部
１１  ビット本体
１２  掘削部
１３  スカート部
１３ｂ  雌ネジ部
１３ｄ  ビット側テーパ面
１４  掘削チップ
Ｏ  ロッド本体１とビット本体１１の軸線
α  ロッド側テーパ面３ａの軸線Ｏに対するテーパ角
β  ビット側テーパ面１３ｄの軸線Ｏに対するテーパ角
Ｗ  ロッド側テーパ面３ａとビット側テーパ面１３ｄとの間隔
【図１】
0006615002.tif 000002
【図２】
0006615002.tif 000003
【図３】
0006615002.tif 000004
【図４】
0006615002.tif 000005
【図５】
0006615002.tif 000006
【図６】
0006615002.tif 000007