(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねて使用するものであって、基板と、基板上面に突出する上突条部と、上突条部とずれた位置で基板下面に突出する下突条部を備え、上突条部は、形材を収納する複数の嵌合受け溝と、上に位置する基板の裏面に当接する上当接部を有し、下突条部は、下に位置する基板の上突条部の嵌合受け溝に収納した形材の上面を下方に押圧する押圧部を有することを特徴とする輸送治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形材の輸送治具に関する。  
【背景技術】
【０００２】
従来、形材を輸送するときには、形材毎に又は所定本数を束ねて樹脂製シートや段ボール等の梱包副資材で梱包していた。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、樹脂製シートや段ボール等の梱包副資材に費用がかかると共に梱包作業や開梱作業に手間がかかるという問題があった。  
【０００５】
そこで、本発明は、形材の梱包副資材の費用を低減できると共に梱包や開梱作業をほとんど不要にできる輸送治具の提供を目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、積み重ねて使用するものであって、基板と、基板上面に突出する上突条部と、上突条部とずれた位置で基板下面に突出する下突条部を備え、上突条部は、形材を収納する複数の嵌合受け溝と、上に位置する基板の裏面に当接する上当接部を有し、下突条部は、下に位置する基板の上突条部の嵌合受け溝に収納した形材の上面を下方に押圧する押圧部を有することを特徴とする輸送治具である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、上突条部の嵌合受け溝に形材を収納して形材の横ずれを防止し、下突条部の押圧部が下に位置する上突条部の嵌合受け溝に収納した形材を押圧することで、下に位置する複数の形材をしっかりと固定する。したがって、形材毎の梱包や形材を束ねた梱包が不要であるから、形材の梱包副資材を大幅に削減できると共に梱包や開梱作業をほとんど不要にできる。  
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施の形態にかかる輸送治具の使用状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】図１に示す輸送治具の使用状態を上から見た斜視図である。
【図３】図１に示す輸送治具の使用状態を下から見た斜視図である。
【図４】図１に示す輸送治具の使用状態において一つの輸送ユニットを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】図４に示す輸送ユニットを上から見た斜視図である。
【図６】図４に示す輸送ユニットを下から見た斜視図である。
【図７】使用後の輸送治具を重ねた状態を示す平面図である。
【図８】図７に示す重ねた状態の輸送治具を上から見た斜視図である。
【図９】第２実施の形態にかかる輸送治具の使用状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明するが、まず、図１〜図８を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。尚、図１、４、６、９において、ハッチングは樹脂材を示しており、断面を示すものではない。  
図１〜図３に示すように、本実施の形態にかかる輸送治具１Ａ、１Ｂは、複数の形材２ａ〜２ｆを輸送するときに保持するものであり、長尺の形材２ａ〜２ｆの長手方向一方側（左側）と他方側（右側）とに設けてある。以下の説明では、一方の輸送治具（図１（ａ）において左側の輸送治具）を１Ａとし、他方の輸送治具（図１（ａ）において右側の輸送治具）を１Ｂとする。  
図４〜図５に示すように、一対の輸送治具１Ａ、１Ｂと、一対の輸送治具１Ａ、１Ｂで保持した形材２ａ〜２ｆで一つの輸送ユニット３を形成しており、一つの輸送ユニット３を複数積み重ねて輸送ブロック５（図１参照）を構成している。  
【００１０】
図４〜図６に示すように、一つの輸送ユニット３において、一方の輸送治具１Ａは基板７と、基板７の上面に突出する上突条部９と、下突条部１１と、端面ストッパー１７ａ、１７ｂとを備えている。尚、以下の説明及び図面において、基板７の上下関係を説明する場合に基準となる基板７に対して下に位置する基板に７Ａを、上に位置する基板に７Ｂの符号を付して説明する。  
基板７は、シート状の硬質樹脂材であり、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の硬質樹脂材で形成されている。図４に示すように、基板７は巾（左右方向の寸法）Ｗ、長さ（左右方向と直交する方向の寸法）Ｔの平面視略長方形形状である。
上突条部９は、巾Ｗの中心位置Ｍよりも右側で縁に近い位置で長さＴに沿って長く設けてある。上突条部９は高さＨで基板７から突設してあり、上面には各形材２ａ〜２ｆを収納する複数の嵌合受け溝１５ａ〜１５ｆが形成されている。各嵌合受け溝１５ａ〜１５ｆは、各々収納する形材２ａ〜２ｆの断面形状に対応した形状に形成されており、形材２ａ〜２ｆを嵌合している。  
上突条部９は、発泡樹脂材でできており、例えば、発泡スチロール、発泡ポリエチレン等で形成されており、基板７の上面に接着されている。本実施の形態では、上突条部９は後述する他方の輸送治具１Ｂと同じ構成であり、嵌合受け溝１５ａ〜１５ｆも他方の輸送治具１Ｂと同じ形状であるから、嵌合受け溝１５ａ〜１５ｆについては、他方の輸送治具１Ｂを参照して説明する。尚、一方の輸送治具１Ａの上突条部９と他方の輸送治具１Ｂの上突条部９とで、嵌合受け溝１５ａ〜１５ｆの形状は多少異なることもある。例えば、形材が右左方向で湾曲している場合等には一方の輸送治具１Ａの上突条部９と他方の輸送治具１Ｂの上突条部９とで、湾曲している形材を嵌合する嵌合受け溝１５ａ〜１５ｆの形状が異なるものとなる。上突条部９の嵌合受け溝１５ａ〜１５ｆの深さは、各嵌合受け溝１５ａ〜１５ｆに各々対応する形材２ａ〜２ｆを嵌合したときに、上突条部９の上端が形材２ａ〜２ｆよりも上に位置する深さで且つ各形材２ａ〜２ｆの上面が揃う深さとしてあり、上突条部９の上端は上当接部１９としてある。この上当接部１９は、図１に示すように、輸送ユニット３を積み重ねたときに、基板７に対して上に位置する輸送治具１Ａの基板７Ｂの裏面に当接する。  
【００１１】
ここで、形材２ａ〜２ｆについて説明する。一つの輸送ユニット３の輸送治具１Ａ、１Ｂには、組み立てたときに一つの組立品（ある製品の一部又は全部）を構成する形材２ａ〜２ｆを、組立品の組み立て順にしたがって、取り扱う形材２ａ〜２ｆを順番に配置してあり且つ一つの輸送ユニット３に配置した形材２ａ〜２ｆで組み立てが完了するようにしてある。即ち、組立品を組み立てるときに、一番目に使用する一対の形材２ａ、２ｂ、２番目に使用する一対の形材２ｃ、２ｄ、３番目に使用する一対の形材２ｅ、２ｆの順序で図４（ａ）に示す奥側から手前側に配置してある。各形材２ａ〜２ｆは、右側の端面を揃えて配置してあり、一番目の一対の形材２ａ、２ｂは全ての形材２ａ〜２ｆの中で一番短く、３番目の一対の形材２ｅ、２ｆは一番長く、２番目の一対の形材２ｃ、２ｄは中間の長さであり、各形材２ａ〜２ｆの右側端を揃えた状態で１番目の一対の形材２ａ、２ｂの左側端は基板７の巾Ｗについて中間位置Ｍよりも右側に位置し、３番目の一対の形材２ｅ、２ｆの左側端は中間位置Ｍよりも左側に位置し、２番目の一対の形材２ｃ、２ｄの左側端は巾Ｗの略中間に位置している。  
上突条部９において、対を成す２つの同種の形材は、対象軸Ｓ（図４（ｃ）参照）に対して線対称となるように収納してあり、輸送ユニット３の奥から２つずつ順番に取り出したときに、例えば、対の一方を右側に他方を左側に配置して組み立てできるようにしてある。このように、同種の形材で左右一対となる形材２ａ、２ｂや２ｃ、２ｄや２ｅ、２ｆは、互いに向きを逆にして対応する嵌合受け溝１５ａ〜１５ｆに収納してある。  
【００１２】
図４及び図５に示すように、上突条部９よりも左側には一組の形材２ａ、２ｂの端面及び形材２ｃ、２ｄの端面に対向する位置に端面ストッパー１７ａ、１７ｂが設けてある。一方の端面ストッパー１７ａは、一対の形材２ａ、２ｂの一方側端が同時に当接可能な位置に設けてあり、他方の端面ストッパー１７ｂは、一対の形材２ｃ、２ｄの一方側端が同時に当接可能な位置に設けてあり、各ストッパー１７ａ、１７ｂに形材２ａ〜２ｄの一方側端が当接した位置にあるときには、形材２ａ〜２ｄの他方側端が揃う位置に設けてある。  
各端面ストッパー１７ａ、１７ｂの高さは、上突条部９と同じ高さＨ（図４（ｂ）参照）としてあり、各端面ストッパー１７ａ、１７ｂの材質も上突条部９と同じ材質であり、上突条部９と同種類のものを用いている。  
尚、本実施の形態では、一番手前に位置する一対の形材２ｅ、２ｆの端面に対応する位置には、端面ストッパーを設けていない。  
【００１３】
図１に示すように、下突条部１１は、下に位置する輸送治具１Ａの基板７Ａの上突条部９に対して右側又は左側にずれた位置で下面に突出している。下突条部１１は、高密度ポリエチレン等の硬質樹脂材でできており、この実施の形態では、下に位置する上突条部９と一方の端面ストッパー１７ａとの間に対応する位置で直線状に設けてある。また、下突条部１１は上突条部９の略手前から奥側に至る長さを有し、正面視で略正方形を成している。図１（ｂ）に示すように、下突条部１１の高さＫは上突条部９が各形材２ａ〜２ｆよりも上に突出する高さと略同じ高さである。  
下突条部１１には、下に位置する輸送治具１Ａの嵌合受け溝１５ａ〜１５ｆに収納した各形材２ａ〜２ｆに当接して、各形材２ａ〜２ｆを下方に押し圧する押圧部２１が形成されている。  
【００１４】
図４に示すように、他方の輸送治具１Ｂは、基板７と、基板７の上面に突出する上突条部９と、基板７の下面に突出する下突条部１１とを備えている。基板７は一方の輸送治具１Ａよりも巾Ｗは小さく略半分の巾としてあり、長さＴは一方の輸送治具１Ａと略同じ長さとしてある。  
【００１５】
次に、輸送治具１Ａ、１Ｂの使用方法について説明する。図４及び図５に示すように、一方及び他方の輸送治具１Ａ、１Ｂを形材の長手方向に間隔をあけて配置し、一方の輸送治具１Ａの上突条部９と、他方の輸送治具１Ｂの上突条部９との各嵌合受け溝１５ａ、１５ａに第１番目の一方の形材２ａを嵌合し、形材２ａの左側端は一方の端面ストッパー１７ａに当接させ、同様にして第１番目の他方の形材２ｂを一方の輸送治具１Ａの上突条部９と、他方の輸送治具１Ｂの上突条部９の各嵌合受け溝１５ｂ、１５ｂとに嵌合し、一方の端面ストパー１７ａに当接させる。  
第２番目の一対の形材２ｃ、２ｄも同様にして一方及び他方の輸送治具１Ａ、１Ｂの各上突条部９に取り付けると共に他方の端面ストッパー１７ｂに当接させて配置する。  
第３番目の一対の形材２ｅ、２ｆも同様に一方及び他方の輸送治具１Ａ，１Ｂの各上突条部９に取り付け、右側端面を他の形材２ａ〜２ｄの右側端面に揃える。  
このようにして、輸送ブロック５の一番下に位置する輸送ユニット３を組み立てる。  
【００１６】
その後、一番下の輸送ユニット３の上で各輸送治具１Ａ、１Ｂの上に重ねるように下から２番目の輸送治具１Ａ、１Ｂを載せ、各２番目の輸送治具１Ａ、１Ｂ間に上述した輸送ユニット３と同様にして形材２ａ〜２ｆを取り付けることで輸送ユニット３を積み上げていき、図１〜図３に示す輸送ブロック５を形成する。  
輸送ブロック５は、車両等に積んで搬送する。  
図７及び図８に示すように、搬送後に輸送ブロック５を開梱した後、他方の輸送治具１Ｂを天地逆転させて、一方の輸送治具１Ａに重ねる。このとき、他方の輸送治具１Ｂの上突条部９は一方の輸送治具１Ａの上突条部９及び端面ストッパー１７ａ、１７ｂと干渉しない位置で重ねる。このとき、他方の輸送治具１Ｂは一方の輸送治具１Ｂの面内に収まる。重ねた輸送治具１Ａ、１Ｂはかごに入れて回収し、再使用する。なお、輸送治具１Ａ、１Ｂを重ねて一つにしたものに別の輸送治具１Ａ、１Ｂを重ねて一つにしたものを重ねてかごに入れてもよい。  
【００１７】
次に、本実施の形態にかかる輸送治具１Ａ、１Ｂの作用効果について説明する。  
各輸送治具１Ａ、１Ｂによれば、上突条部９の嵌合受け溝１５ａ〜１５ｆにそれぞれ対応する形材２ａ〜２ｆを収納しているので各形材２ａ〜２ｆの横ずれ（手前側又は奥側へのずれ）を防止し、下突条部１１の押圧部２１が下に位置する上突条部９の嵌合受け溝１５ａ〜１５ｆに収納した形材２ａ〜２ｆを押圧することで、下に位置する複数の形材２ａ〜２ｆをしっかりと固定する。したがって、形材２ａ〜２ｆ毎の梱包や形材２ａ〜２ｆを束ねた梱包が不要であるから、形材２ａ〜２ｆの梱包副資材を大幅に削減できると共に梱包や開梱作業をほとんど不要にできる。  
特に、下突条部１１の押圧部２１は、上突条部９に嵌合している形材２ａ〜２ｆの荷重をかけて下に位置する形材２ａ〜２ｆを押圧するので、下に位置する形材２ａ〜２ｆのずれを効果的に防止できる。  
また、上に位置する一方の輸送治具１Ａ及び他方の輸送治具１Ｂの押圧部２１は、各々下に位置する輸送治具１Ａ、１Ｂの上突条部９の左右側で形材２ａ〜２ｆに当接するのでその摩擦により、上に位置する輸送治具１Ａ、１Ｂの位置ずれも防止できる。  
【００１８】
基板７は、その上面から上方に突出して形材２ａ〜２ｄの端面に対向する端面ストッパー１７ａ、１７ｂを備えているので、形材２ａ〜２ｄが左右方向（形材の長手方向）にずれるのを防止できる。  
図４（ｂ）に示すように、上突条部９と端面ストッパー１７ａ、１７ｂは同一高さＨとしてあるから、輸送ユニット３の積み上げが安定する。  
一方の輸送治具１Ａと他方の輸送治具１Ｂは、いずれか一方の輸送治具を天地逆転させて重ねたときに各突条部９及び端面ストッパー１７ａ、１７ｂが干渉しない位置に収まるので、これらの輸送治具を嵩張らないで回収や運搬ができる。  
【００１９】
一つの輸送ユニット３には、組立品の組み立て順にしたがって、取り扱う形材２ａ〜２ｆを奥側から手前側に順番に配置してあるから、奥側から順番に形材２ａ〜２ｆを取り出して組立てできるので組立品の組立てがし易い。  
一対となる同種の形材２ａ、２ｂや２ｂ、２ｃや２ｅ、２ｆは、線対称にして上突条部９に収納してあり、対となる２つの形材をそのまま取り出して左右に配置できるので、この点においても組立てがし易い。  
一つの輸送ユニット３に配置した形材２ａ〜２ｆで一つの組立品の組み立てが完了するようにしてあり、上下に重ねてある他の輸送ユニット３の形材を用いる必要がなく、更に、組立品の組み立てが完了した後には、残っている輸送治具１Ａ、１Ｂのみを片付けることで、次の組立品を組み立てる為の形材２ａ〜２ｆが現れるので効率的である。  
【００２０】
以下に本発明の他の実施の形態を説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では第１実施の形態と主に異なる点を説明する。  
図９に、本発明の第２実施の形態にかかる輸送治具１Ａ、１Ｂを用いた輸送ブロック５を示す。この第２実施の形態では、輸送治具１Ａ、１Ｂには、各々基板７の下面に２つの下突条部１１を設けており、２つの下突条部１１は下に位置する基板７Ａの上突条部９を左右で挟む位置に設けている。その他の構成は上述した第１実施の形態と同様である。  
この第２実施の形態によれば、上述した第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができると共に下突条部１１が２箇所で各形材２ａ〜２ｆを押圧するので、第１実施の形態よりも、輸送治具１Ａ、１Ｂの位置ずれを更に効果的に防止できると共に形材２ａ〜２ｆの位置ずれも更に効果的に防止できる。  
【００２１】
本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。  
一方の輸送治具１Ａには、形材２ｅ、２ｆの端面に対応する位置にも端面ストッパー１７ａ、１７ｂを設けても良い。  
形材２ａ〜２ｆで組み立てる組立品は、ラック、ショーケース、サッシ等の製品や、製品の一部（例えば、これらの枠部分）であっても良く、制限はない。  
上突条部９に収納する形材２ａ〜２ｆの数は、３本や４本であっても良いし、７本や８本であっても良く、形材の数及び形材を収納する嵌合受け溝の数に制限はない。  
【符号の説明】
【００２２】
１Ａ    一方の輸送治具
１Ｂ    他方の輸送治具
２ａ〜２ｆ    形材
７      基板
７Ａ    基板（下に位置する基板）
７Ｂ    基板（上に位置する基板）
９      上突条部
１１    下突条部
１５ａ〜１５ｆ  嵌合受け溝
１９    上当接部
２１    押圧部
【図１】
0006615635.tif 000002
【図２】
0006615635.tif 000003
【図３】
0006615635.tif 000004
【図４】
0006615635.tif 000005
【図５】
0006615635.tif 000006
【図６】
0006615635.tif 000007
【図７】
0006615635.tif 000008
【図８】
0006615635.tif 000009
【図９】
0006615635.tif 000010