(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の被連結管部材に挿入される一方の開口端部から、他方の被連結管部材に挿入される他方の開口端部側に向けて離れた位置に、前記一方の被連結管部材が係止される一方の係止突部が形成され、前記他方の開口端部に、他方の係止突部が形成された管本体部材と、
前記管本体部材の内側に収容された開閉弁部材と、
前記管本体部材の内側に収容されて前記開閉弁部材の抜けを防止する抜け止部材と、
前記管本体部材を閉塞するために前記開閉弁部材が密着する弁座と、が備えられ、
前記一方の係止突部が、前記管本体部材から外側に向けて突出して環状に形成されると共に、前記一方の開口端部側から前記他方の開口端部側に向けて徐々に隆起しており、
前記弁座が、前記一方の係止突部と前記他方の係止突部との間に配置され、
前記抜け止部材が係止される被係止部が、前記一方の係止突部と前記一方の開口端部との間であって、前記一方の開口端部側における前記管本体部材の外面よりも内側に形成され、
前記抜け止部材が、前記管本体部材に収容される際に弾性変形するものであり、
前記開閉弁部材に作用する弾性部材を有していない、
ことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記被係止部と係止した複数の係止片が、前記被係止部に対して前記一方の開口端部の反対側で連接されたことで、前記抜け止部材が形成された、
ことを特徴とする請求項１に記載された逆止弁。
【請求項３】
前記開閉弁部材と前記抜け止部材とが連接して係止弁部材が形成され、
前記係止弁部材における前記開閉弁部材に相当する部分によって前記管本体部材が閉塞された状態と前記管本体部材が開放された状態とにおける前記係止弁部材の移動範囲を許容する範囲に前記被係止部が形成された、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載された逆止弁。
【請求項４】
前記管本体部材を貫通する貫通孔の縁に前記被係止部が形成された、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された逆止弁。
【請求項５】
前記一方の係止突部と前記一方の開口端部との間に、外径が軸方向において一定である平坦管部が形成され、この平坦管部に前記被係止部が形成された、
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された逆止弁。
【請求項６】
前記管本体部材が樹脂製であり、
前記弁座が、筒状であると共にインサート成形によって前記管本体部材と一体で形成された、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流れを規制する逆止弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車などにおいて、例えば、ターボチャージャーの冷却用の配管におけるロングライフクーラント（ＬＬＣ）の逆流や、フロントガラスにウォッシャ液を送る配管におけるウォッシャ液の逆流などを防ぐために、配管に逆止弁が取り付けられている。逆止弁のひとつとして、例えば球体を管の中で移動させ、流路を詰まらせることで流体の流れを規制するものがある。このような逆止弁は、球体が管に収容された後、球体が管から出ないように留める必要がある。このことは、例えば、いわゆるカシメや、管同士の溶着などによって実現されるが、これらの加工は繁雑である。したがって、逆止弁は、組み立て式の構造であり、かつ、組み立てが容易であることが望まれている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１に記載された自動車用チェックバルブ装置は、筒状に形成されたチェックバルブボディの一端である吐出口から、弁体とスプリングとが入れられ、チェックバルブボディに収容されている。この状態で、弁体およびスプリングが吐出口から抜け出なくするために、吐出口に吐出口チップが取り付けられている。吐出口は吐出口チップごとホースなどに挿入され、圧入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平２−８１９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載された自動車用チェックバルブ装置は、上記したとおり、チェックバルブボディの吐出口に吐出口チップが取り付けられているため、吐出口と吐出口チップとの継目が問題となる。すなわち、吐出口がホースに圧入される際、ホースが継目に引っ掛かる場合がある。また、その際、吐出口チップに何らかの外力が加えられたり、ホースが引っ張られたりすると、吐出口チップが吐出口から外れる場合がある。
【０００６】
本発明は、この様な実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、容易に被連結管部材に圧入することができ、管本体部材と被連結管部材とを堅固に連結することができる逆止弁の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る逆止弁は、被連結管部材に挿入される一方の開口端部から他方の開口端部側に向けて離れた位置に、前記被連結管部材が係止される係止突部が形成された管本体部材と、前記管本体部材の内側に収容された開閉弁部材と、前記管本体部材の内側に収容されて前記開閉弁部材の抜けを防止する抜け止部材と、が備えられ、前記抜け止部材が係止される被係止部が、前記管本体部材の外面よりも内側に形成された、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る逆止弁は、前記被係止部が、前記係止突部と前記一方の開口端部との間に形成された、ことを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る逆止弁は、前記被係止部と係止した複数の係止片が、前記被係止部に対して前記一方の開口端部の反対側で連接されたことで、前記抜け止部材が形成された、ことを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る逆止弁は、前記開閉弁部材と前記抜け止部材とが連接して係止弁部材が形成され、前記係止弁部材における前記開閉弁部材に相当する部分によって前記管本体部材が閉塞された状態と前記管本体部材が開放された状態とにおける前記係止弁部材の移動範囲を許容する範囲に前記被係止部が形成された、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る逆止弁は、前記管本体部材を貫通する貫通孔の縁に前記被係止部が形成された、ことを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る逆止弁は、前記係止突部と前記一方の開口端部との間に、外径が軸方向において一定である平坦管部が形成され、この平坦管部に前記被係止部が形成された、ことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る逆止弁は、前記管本体部材が樹脂製であり、前記管本体部材を閉塞するために前記開閉弁部材が密着する弁座が、筒状であると共にインサート成形によって前記管本体部材と一体で形成された、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る逆止弁は上記した構成である。すなわち、被係止部が管本体部材の外面に形成されていないため、被係止部と抜け止部材との継目が管本体部材と被連結管部材との接触面に存在しない。したがって、被連結管部材の内面に引っ掛かるものがなく、容易に管本体部材を被連結管部材に圧入することができる。また、抜け止部材に外力が加わることがないため、抜け止部材が外れることがなく、管本体部材と被連結管部材とを堅固に連結することができる。
【００１５】
本発明に係る逆止弁は、被係止部が、係止突部と一方の開口端部との間に形成されている。この構成により、一方の開口端部が被連結管部材に挿入されると、被連結管部材の圧着の度合いが最も高い係止突部よりも、奥側に被係止部が配置されると共に、被係止部が被連結管部材に覆われてシールされる。したがって、被係止部から流体が漏れるのを防ぐことができる。なお、係止突部よりも被連結管部材の口部側に被係止部が配置される場合、被係止部から口部までの間に被連結管部材の圧着の度合いが高い箇所がなく、また、被係止部から口部までの距離が短いため、流体が漏れる可能性がある。
【００１６】
本発明に係る逆止弁は、被係止部と係止した複数の係止片が、被係止部に対して一方の開口端部の反対側で連接されたことで、抜け止部材が形成されている。すなわち、開口端部を通って開閉弁部材が収容された管本体部材に、抜け止部材が取り付けられると、係止片と被係止部とが係止される。したがって、容易に組み立てることができる。
【００１７】
本発明に係る逆止弁は、開閉弁部材と抜け止部材とが連接して係止弁部材が形成され、係止弁部材における開閉弁部材に相当する部分によって管本体部材が閉塞された状態と管本体部材が開放された状態とにおける係止弁部材の移動範囲を許容する範囲に被係止部が形成されている。すなわち、係止弁部材が単一の部材であるため、開閉弁部材と抜け止部材とが別々の部材である場合と比較して部品点数を減らすことができる。また、被係止部が所定の範囲に形成されているため、係止弁部材は、被係止部に係止されることで抜け止が防止されると共に、所定の範囲を移動することで管本体部材を開閉することができる。
【００１８】
本発明に係る逆止弁は、管本体部材を貫通する貫通孔の縁に被係止部が形成されている。すなわち、成形時において貫通孔が形成されることで、貫通孔の縁に被係止部が形成される。したがって、容易に成形することができる。
【００１９】
本発明に係る逆止弁は、係止突部と一方の開口端部との間に、外径が軸方向において一定である平坦管部が形成され、この平坦管部に被係止部が形成されている。すなわち、管本体部材が被連結管部材に挿入される方向と平坦管部の外面とが同一の方向に揃っているため、管本体部材が被連結管部材に圧入される際、被連結管部材の内面に被係止部が引っ掛からず、容易に管本体部材を被連結管部材に圧入することができる。
【００２０】
本発明に係る逆止弁は、管本体部材が樹脂製であり、管本体部材を閉塞するために開閉弁部材が密着する弁座が、筒状であると共にインサート成形によって管本体部材と一体で形成されている。したがって、管本体部材に弁座を容易に収容することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る逆止弁が示された一部断面斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る逆止弁が示され、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面正面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る逆止弁における管本体部材が示された一部断面斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る逆止弁における管本体部材が示され、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面正面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る逆止弁における弁座が示され、（ａ）は左側面図、（ｂ）は一部断面正面図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る逆止弁における抜け止部材が示され、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る逆止弁における開閉弁部材が示され、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図である。
【図８】本発明の第二実施形態の変形例に係る逆止弁における開閉弁部材の正面図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係る逆止弁における管本体部材が示され、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面正面図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係る逆止弁の一部断面正面図である。
【図１１】本発明の第四実施形態に係る逆止弁の一部断面正面図である。
【図１２】本発明の第五実施形態に係る逆止弁の一部断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明の第一実施形態に係る逆止弁を図面に基づいて説明する。図１および図２は、第一実施形態に係る逆止弁１が示されている。
【００２３】
図１および図２に示されているとおり、逆止弁１は、長手の筒状に形成された管本体部材１０と、この管本体部材１０の内側に収容された開閉弁部材２４と、管本体部材１０の内側に収容されて開閉弁部材２４の抜けを防止する抜け止部材２８と、管本体部材１０を流れる流体（図示省略）の流路を閉じるために開閉弁部材２４が密着する弁座２５とから構成されている。開閉弁部材１０は、一般的な球体である。なお、以下の説明では、図１において、管本体部材１０の一方側を右方とし、他方側を左方とする。
【００２４】
まず、管本体部材１０を図面に基づいて説明する。図３および図４は、第一実施形態に係る逆止弁１に備えられた管本体部材１０が示されている。
【００２５】
図３および図４に示されているとおり、管本体部材１０は、ほぼ中央に、中央側突部１１が形成されている。この中央側突部１１は、管本体部材１０の外面から外側に向けて突出して環状に形成されている。管本体部材１０は、中央側突部１１から右方側の端に、一方の開口端部としての右方開口端部１２が形成され、中央側突部１１から左方側の端に、他方の開口端部としての左方開口端部１３が形成されている。右方開口端部１２は、逆流側被連結管部材（図示省略）に挿入される。逆流側被連結管部材は、例えば、ラジエーター（図示省略）に連結された冷却用の配管などである。一方において、左方開口端部１３は、順流側被連結管部材（図示省略）に挿入される。順流側被連結管部材は、例えば、ターボチャージャー（図示省略）に連結された冷却用の配管などである。
【００２６】
右方開口端部１２は、この右方開口端部１２から左方開口端部１３に向けて離れた位置で、中央側突部１１よりも右方開口端部１２寄りに、逆流側被連結管部材が係止される係止突部としての右方係止突部１４が形成されている。右方係止突部１４は、管本体部材１０の外面から外側に向けて突出して環状に形成され、右方開口端部１２側から左方開口端部１３側に向けて徐々に隆起している。この右方係止突部１４と右方開口端部１２との間に、抜け止部材２８が係止される被係止部１６が形成されている。被係止部１６は、右方開口端部１２の縁に形成された第一被係止部１７と、この第一被係止部１７よりも右方係止突部１４寄りに形成された第二被係止部１８とから構成されている。第一被係止部１７は、右方開口端部１２の縁に形成された窪みであり、対面して一対で構成されている。一方において、第二被係止部１８は、管本体部材１０を外側に向けて貫通した貫通孔１９の縁に形成されている。貫通孔１９は、対面して一対で構成され、この貫通孔１９のうち、管本体部材１０の外面よりも内側の縁に第二被係止部１８が形成されている。第二被係止部１８は、可能な限り係止突部１４よりも右方開口端部１２に近い側に形成されていることが好ましい。なお、抜け止部材２８が係止される限り、また、流体の妨げとならない限り、各被係止部１７，１８は複数箇所に形成されていてもよい。
【００２７】
左方開口端部１３は、順流側被連結管部材が係止される左方係止突部１５が形成されている。左方係止突部１５は、管本体部材１０の外面から外側に向けて突出して環状に形成され、左方開口端部１３の先端から右方開口端部１２側に向けて徐々に隆起している。
【００２８】
管本体部材１０の内側に、流体が流れる流路が形成されている。流路は、中央側突部１１と右方開口端部１２との間に形成された開閉路部２０と、この開閉路部２０よりも右方開口端部１２側に形成された逆流路部２１と、開閉路部２０よりも左方開口端部１３側に形成された順流路部２２とから構成されている。開閉路部２０は、順流路部２２よりも内径が小さく形成され、開閉弁部材２４が収容されて移動することができる大きさに形成されている。逆流路部２１は、開閉路部２０と内径がほぼ同一に形成され、内面に、段部２３が形成されている。逆流路部２１は、抜け止部材２８が収容されて係止される大きさに形成され、かつ、流体を流すことができる隙間が抜け止部材２８との間に形成されている。順流路部２２は、開閉路部２０よりも内径が大きく形成され、弁座２５が収容されている。管本体部材１０は樹脂製であり、インサート成形によって弁座２５が一体となって成形される。
【００２９】
ここで、第一実施形態に係る逆止弁１に備えられた弁座２５を図面に基づいて説明する。図５は、本発明の第一実施形態に係る逆止弁１に備えられる弁座２５が示されている。
【００３０】
図５に示されているとおり、弁座２５は、筒状であり、内側に、流体の流路が形成されている。弁座２５の右方端は、開閉弁部材２４が密着する開閉口部２６が形成されている。開閉口部２６は、開閉弁部材２４に応じた形状であるため、第一実施形態によれば、球体の開閉弁部材２４に対応して円錐状に窪んだ形状である。弁座２５の外面は凹凸２７が形成されている。開閉弁部材２４との接触による衝撃に耐えられるよう、弁座２５は金属製である。なお、開閉弁部材２４との接触による衝撃に耐えられるものであれば、弁座２５は、樹脂などの素材で形成されていてもよい。
【００３１】
次に、第一実施形態に係る逆止弁１に備えられた抜け止部材２８を図面に基づいて説明する。図６は、本発明の第一実施形態に係る逆止弁１に備えられる抜け止部材２８が示されている。
【００３２】
図６に示されているとおり、抜け止部材２８は、一対の係止片２９が左方側で連接されたことで、ほぼ“コ”字状に形成されている。詳説すれば、抜け止部材２８は、平板状に形成された一対の係止片２９が、平板状に形成された連接片３３の両端のそれぞれに、直角よりも僅かに大きな角度で連接されて形成されている。係止片２９は、外側に向けて張り出した係止突片３０が形成されている。この係止突片３０は、右方端に形成された第一係止突片３１と、この第一係止突片３１と連接片３３との間で、第一係止突片３１寄りに形成された第二係止突片３２とから構成されている。第一係止突片３１は、係止片２９の右端が外側に屈折して形成されている。第二係止突片３２は、係止片２９が外側に向けて突出し、連接片３３側から第一係止突片３１側に向けて徐々に隆起している。
【００３３】
次に、上記した各部材の組み立て過程および動作を図面に基づいて説明する。
【００３４】
図１および図２において、開閉弁部材２４が管本体部材１０の右方開口端部１２から入れられ、管本体部材１０の開閉路部２０に配置される。次に、抜け止部材２８が管本体部材１０の右方開口端部１２から入れられ、管本体部材１０の逆流路部２１に収容される。その際、係止片２９が弾性変形しながら、抜け止部材２８が管本体部材１０に挿入される。係止片２９の第二係止突片３２は、管本体部材１０の貫通孔１９に張り出した状態で配置されると共に第二被係止部１８に係止され、係止片２９の第一係止突片３１は、管本体部材１０の第一被係止部１７に係止される。同時に、連接片３３は、逆流路部２１の段部２３に係止される。開閉弁部材２４は、開閉流路２０において自在に移動するが、弁座２５によって順流路部２２側への移動が規制され、抜け止部材２８によって逆流路部２２側への移動が規制される。右方開口端部１２が逆流側被連結管部材に圧入され、逆流側被連結管部材が右方係止突部１４に係止され、一方では、左方開口端部１３が順流側被連結管部材に圧入され、順流側被連結管部材が左方係止突部１５に係止される。
【００３５】
順流側被連結管部材を通った流体が、順流路部２２に流入して弁座２５を通過すると、水圧で開閉弁部材２４が押され、開閉弁部材２４が弁座２５の開閉口部２６から離れて右方に移動し、抜け止部材２８の連接片３３に当って止まる。このことによって、管本体部材１０の流路が開放される。開閉口部２６から開閉路部２０に流入した流体は、抜け止部材２８の隙間を通って逆流路部２１に流入し、逆流側被連結管部材を流れる。
【００３６】
一方において、逆流側被連結管部材を通って逆流路部２１に流体が流入すると、水圧で開閉弁部材２４が押され、開閉弁部材２４が弁座２５の開閉口部２６に密着する。このことによって、管本体部材１０の流路が閉塞される。
【００３７】
上記のとおり、第一実施形態に係る逆止弁１が構成されている。
【００３８】
次に、第一実施形態の効果を説明する。
【００３９】
上記したとおり、第一実施形態によれば、管本体部材１０の右方係止突部１４と右方開口端部１２との間に、各被係止部１７，１８が形成されている。この構成により、右方開口端部１２が逆流側被連結管部材に挿入されると、右方係止突部１４近傍における逆流側被連結管部材の圧着の度合いが、最も高くなる。この右方係止突部１４よりも逆流側被連結管部材の奥側に、各被係止部１７，１８が配置されると共に、各被係止部１７，１８が逆流側被連結管部材に覆われて第二被係止部１８がシールされる。したがって、第二被係止部１８から流体が漏れるのを防ぐことができる。特に、第二被係止部１８が、右方係止突部１４よりも右方開口端部１２に近い側に形成されていれば、第二被係止部１８から逆流側被連結管部材の口部までの距離が長くなるため、第二被係止部１８から流体が漏れるのを効果的に防ぐことができる。
【００４０】
第一実施形態によれば、第二被係止部１８は、管本体部材１０を外側に向けて貫通した貫通孔１９の縁に形成されている。すなわち、成形時において貫通孔１９が形成されることで、貫通孔１９の縁に第二被係止部１８が形成される。したがって、容易に成形することができる。
【００４１】
第一実施形態によれば、開閉弁部材２４は球体であり、抜け止部材２８は、一対の係止片２９が左方側で連接されたことで、ほぼ“コ”字状に形成されている。抜け止部材２８の係止片２９は、外側に向けて張り出した各係止突片３１，３２が形成されている。各部材の組み立て過程において、開閉弁部材２４が、管本体部材１０の右方開口端部１２から入れられ、次に、抜け止部材２８が、管本体部材１０の右方開口端部１２から入れられる。抜け止部材２８が管本体部材１０の逆流路部２２に収容される際、係止片２９の第二係止突片３２は、管本体部材１０の貫通孔１９に張り出した状態で配置されると共に第二被係止部１８に係止され、係止片２９の第一係止突片３１は、管本体部材１０の第一被係止部１７に係止される。したがって、容易に組み立てることができる。
【００４２】
第一実施形態によれば、管本体部材１０は樹脂製であり、インサート成形によって弁座２５が一体となって成形される。したがって、管本体部材１０に弁座２５を容易に収容することができる。
【００４３】
次に、本発明の第二実施形態に係る逆止弁を図面に基づいて説明する。図７および図８は、第二実施形態に係る逆止弁に備えられた開閉弁部材２２４が示され、図９は、第二実施形態に係る逆止弁の管本体部材２１０が示されている。なお、以下では、第一実施形態と異なる構成のみの説明がなされ、同一の構成の説明が省略されている。
【００４４】
図７に示されているとおり、開閉弁部材２２４は、管本体部材２１０の開閉路部２２０を移動するスライド部３４と、このスライド部３４の左方端に形成された閉塞突部３６とから構成されている。スライド部３４は、ほぼ直方体状に形成されると共に、一対の側面に陥没面部３５が形成されている。陥没面部３５は、内側に窪むと共に、外側に向けて中央が隆起した弧状である。閉塞突部３６は、スライド部３４の左方端の中心から突出している。なお、図８に示されているとおり、閉塞突部３６の基側にＯリング３９が取り付けられていてもよい。
【００４５】
図９に示されているとおり、開閉路部２２０は、スライド部３４が収容されて移動することができる大きさに形成されている。順流路部２２２は、開閉路部２２０の近傍で、開閉路部２２０に向かうにつれて内径が徐々に小さく形成されている。開閉路部２２０と順流路部２２２との境は、狭口部３７が形成されている。狭口部３７は、開閉路部２２０および順流路部２２２よりも内径が小さく形成され、閉塞突部３６が挿入されて密着される。閉塞突部３６の基側にＯリング３９が取り付けられている場合、Ｏリング３９は、緩衝材として、また、密閉度を高めるシール材として機能する。
【００４６】
なお、開閉弁部材２２４が開閉路部２２０に収容されて抜け止部材２８が逆流路部２１に収容される構成は第一実施形態と同じである。
【００４７】
上記したとおり、第二実施形態によれば、開閉弁部材２２４は、管本体部材２１０の開閉路部２２０を移動するスライド部３４と、このスライド部３４の左方端に形成された閉塞突部３６とから構成されている。管本体部材２１０の開閉路部２２０と順流路部２２２との境は、狭口部３７が形成され、閉塞突部３６が挿入されて密着される。この構成により、弁座２５が不要である。したがって、開閉弁部材２２４と弁座２５とが別々の部材である場合と比較して部品点数を減らすことができる。
【００４８】
次に、本発明の第三実施形態、第四実施形態および第五実施形態に係る逆止弁３，４，５を図面に基づいて説明する。図１０は、第三実施形態に係る逆止弁３の一部断面が示され、図１１は、第四実施形態に係る逆止弁４の一部断面が示され、図１２は第五実施形態に係る逆止弁５の一部断面が示されている。なお、以下では、第一実施形態と異なる構成のみの説明がなされ、同一の構成の説明が省略されている。
【００４９】
図１０に示されているとおり、逆止弁３は、第一実施形態における開閉弁部材２４と抜け止部材２８とが連接して一体として形成された係止弁部材３８が備えられている。係止弁部材３８は、一対の係止片３２９が、開閉弁部材２４に相当する部分である半球連接片３３３の両端のそれぞれに連接されて形成されている。係止片３２９は、外側に向けて張り出した係止突片３３０が形成されている。係止突片３３０は、係止片３２９が外側に向けて突出し、半球連接片３３３側から端に向けて徐々に隆起している。半球連接片３３３は、左方に向けて張り出した半球状に形成されている。
【００５０】
管本体部材３１０の被係止部３１６は、第一実施形態における被係止部１６と比較して左右方向に広い所定の大きさに形成された貫通孔３１９の縁に形成されている。貫通孔３１９は、半球連接片３３３によって管本体部材３１０の流路が閉塞した状態と、半球連接片３３３によって管本体部材３１０の流路が開放された状態とにおける係止弁部材３８の移動範囲に応じた係止突片３３０の変位を許容する大きさに形成されている。すなわち、貫通孔３１９は、半球連接片３３３が、弁座２５の開閉口部２６に密着して管本体部材３１０の流路が閉塞された状態で、係止突片３３０が貫通孔３１９の左端側に配置される大きさで、かつ、半球連接片３３３が、開閉口部２６から離れて管本体部材３１０の流路が開放された状態で、係止突片３３０が貫通孔３１９の右端側に配置される大きさである。係止突片３３０が貫通孔３１９の右端側に配置される位置に、被係止部３１６は形成されている。
【００５１】
上記したとおり、第三実施形態によれば、係止弁部材３８が単一の部材であるため、開閉弁部材２４と抜け止部材２８とが別々の部材である場合と比較して部品点数を減らすことができる。また、貫通孔３１９が所定の大きさに形成されているため、係止弁部材３８は、被係止部３１６に係止されることで抜け止が防止されると共に、所定の大きさの範囲で移動することで管本体部材３１０を開閉することができる。
【００５２】
次に、本発明の第四実施形態に係る逆止弁４を図面に基づいて説明する。
【００５３】
図１１に示されているとおり、逆止弁４の管本体部材４１０は、右方係止突部４１４と右方開口端部４１２との間に、直径が軸方向において一定である平坦管部４０が形成されている。この平坦管部４０に、貫通孔４１９が形成され、この貫通孔４１９の縁に被係止部４１６が形成されている。
【００５４】
上記したとおり、第四実施形態によれば、管本体部材４１０が逆流側被連結管部材に挿入される方向と、平坦管部４０の外面とが同一の方向に揃っているため、管本体部材４１０が逆流側被連結管部材に圧入される際、逆流側被連結管部材の内面に貫通孔４１９の縁が引っ掛からず、容易に管本体部材４１０を逆流側被連結管部材に圧入することができる。
【００５５】
次に、本発明の第五実施形態に係る逆止弁５を図面に基づいて説明する。
【００５６】
図１２に示されているとおり、逆止弁５の管本体部材５１０は、被係止部５１６が溝である。すなわち、第五実施形態によれば、被係止部５１６が管本体部材５１０の外面に形成されていないため、被係止部５１６と抜け止部材２８との継目が管本体部材５１０と逆流側被連結管部材との接触面に存在しない。したがって、逆流側被連結管部材の内面に引っ掛かるものがなく、容易に管本体部材５１０を逆流側被連結管部材に圧入することができる。また、抜け止部材２８に外力が加わることがないため、抜け止部材２８が外れることがなく、管本体部材５１０と逆流側被連結管部材とを堅固に連結することができる。
【００５７】
次に、本発明の第六実施形態を説明する。
【００５８】
逆止弁６は、第二実施形態における開閉弁部材２２４と抜け止部材２８とが連接して一体として形成された係止弁部材が構成されていてもよい。すなわち、係止弁部材は、一対の係止片が、突起連接片の両端のそれぞれに連接されて形成されている。突起連接片は、左方に閉塞突部が張り出して形成されている。すなわち、第六実施形態によれば、弁座２５が不要である。したがって、開閉弁部材２２４と抜け止部材２８とが別々の部材である場合と比較して部品点数を減らすことができる。
【００５９】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。例えば、液体類の配管や、耐圧ホースなどの接続構造に用いられる。
【符号の説明】
【００６０】
１，３，４，５                        逆止弁
１０，２１０，３１０，４１０，５１０  管本体部材
１１                                  中央側突部
１２，４１２                          右方開口端部（一方の開口端部）
１３                                  左方開口端部（他方の開口端部）
１４，４１４                          右方係止突部（係止突部）
１５                                  左方係止突部
１６，３１６，４１６，５１６          被係止部
１７                                  第一被係止部
１８                                  第二被係止部
１９，３１９，４１９                  貫通孔
２０，２２０                          開閉路部
２１                                  逆流路部
２２，２２２                          順流路部
２３                                  段部
２４，２２４                          開閉弁部材
２５                                  弁座
２６                                  開閉口部
２７                                  凹凸
２８                                  抜け止部材
２９，３２９                          係止片
３０，３３０                          係止突片
３１                                  第一係止突片
３２                                  第二係止突片
３３                                  連接片
３４                                  スライド部
３５                                  陥没面部
３６                                  閉塞突部
３７                                  狭口部
３８                                  係止弁部材
３９                                  Ｏリング
４０                                  平坦管部
３３３                                半球連接片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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