(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合される２つの鉄筋の端部が挿入された筒状の継手金物内へのグラウトの充填が行われているか否かを確認する方法であって、
複数の継手金物のそれぞれに、予め、グラウトが未充填であることを示す目印を前記継手金物に設けられたグラウト注入口を塞ぐ位置に付すること、
各継手金物へのグラウトの充填に先立ち又はその後に、各継手金物から前記目印を取り去ることを含む、確認方法。
【請求項２】
さらに、取り去られた前記目印を回収すること、
グラウトが充填されるべき前記継手金物の数と、回収された前記目印の数とを照合することを含む、請求項１に記載の確認方法。
【請求項３】
２つの鉄筋を互いに接合するための充填式継手であって、
前記２つの鉄筋の端部の挿入を許す２つの開放端と、グラウト注入口とを有する筒状の継手金物と、
前記継手金物に取り外し可能に取り付けられた、前記グラウト注入口を塞ぐキャップとを含み、
前記キャップは弾性を有する材料からなり、また、前記継手金物の表面に当接可能である頭部と該頭部に連なる、前記継手金物のグラウト注入口への差し込み及び引き抜きが可能である胴部とを有する、充填式継手。
【請求項４】
２つの鉄筋を互いに接合するための充填式継手であって、
前記２つの鉄筋の端部の挿入を許す２つの開放端と、グラウト注入口とを有する筒状の継手金物と、
前記継手金物に取り外し可能に取り付けられた、前記グラウト注入口を塞ぐキャップとを含み、
前記キャップは、前記継手金物の表面に当接可能である頭部と該頭部に連なる胴部であって、前記継手金物のグラウト注入口に設けられたねじ溝に噛合可能であるネジ山を有する胴部とを有する、充填式継手。
【請求項５】
２つの鉄筋を互いに接合するための充填式継手であって、
前記２つの鉄筋の端部の挿入を許す２つの開放端と、グラウト注入口とを有する筒状の継手金物と、
前記継手金物に取り外し可能に取り付けられた、前記グラウト注入口を塞ぐキャップとを含み、
前記キャップは弾性を有する材料からなり、また、複数の突起が設けられた周面を有するグラウト注入用のノズルの挿通を許す孔又はスリットを有する、互いに相対する一対の鍔部と一方の鍔部から他方の鍔部に伸びる、前記ノズルの挿通を許す中空の胴部とを備え、
前記一方の鍔部と前記他方の鍔部とはそれぞれ前記継手金物の外面及び内面に当接しまた前記胴部は前記継手金物のグラウト注入口内に位置することが可能であり、
前記キャップは、両鍔部の孔又はスリット及び前記胴部に通される前記ノズルの突起の前記他方の鍔部への引掛かりにより、前記ノズルと共に前記継手金物のグラウト注入口からの引き抜きが可能である、充填式継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの鉄筋を相互に接合する機械式継手の一つである充填式継手にグラウトが充填されているか否かを確認するための方法並びに当該方法の実施に供される充填式継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートや鉄筋鉄骨コンクリート造あるいはプレキャストコンクリート製の構造物の構築においては、２つの鉄筋を相互に接合するために両鉄筋の端部を受け入れ、さらにグラウトが充填される充填式継手が用いられている。充填式継手はスリーブ又はカプラーと称される継手金物を備え、該継手金物は２つの鉄筋の端部が挿入される２つの開放端とその内部に充填されるグラウトの注入口とを有する（後記文献１参照）。
【０００３】
ところで、前記構造物の構築においては、通常、鉄筋相互の接合箇所に配置される前記継手金物は膨大な数に昇り、このため、前記継手金物内へのグラウトの充填のし忘れを生じる懸念があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１５６２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、互いに接合される２つの鉄筋の端部が挿入された充填式継手の継手金物内へのグラウトの充填が行われているか否かを確認する方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、この確認方法の実施に供される充填式継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、互いに接合される２つの鉄筋の端部が挿入された継手金物内へのグラウトの充填が行われている否かを確認する方法に係り、複数の継手金物のそれぞれに、予め、グラウトが未充填であることを示す目印を付すること、各継手金物へのグラウトの充填に先立ち又はその後に、各継手金物から前記目印を取り去ることを含む。本発明において、目印を「付する」とは、目印を接着し又は取り付けることを意味する。
【０００７】
本発明によれば、継手金物にグラウトを充填する前にあるいは充填した後に、グラウトの非充填を示す目印を前記継手金物から取り去ることにより、前記グラウトの注入現場において、複数ある継手金物における前記目印の有無をもって、グラウトが充填済である継手金物とグラウトが未充填である継手金物とを識別することができ、これにより、前記継手金物内へのグラウトの充填のし忘れの防止を図ることができる。
【０００８】
また、取り去られた前記目印を回収し、グラウトが充填されるべき前記継手金物の数と、回収された前記目印の数とを照合すれば、現場でのグラウト注入についての確認漏れがあった場合にあっても、複数の継手金物へのグラウトの充填について、その全きを期することができる。前記目印は、前記継手金物の製造時に付することが望ましい。
【０００９】
さらに、前記目印は、好ましくは、前記継手金物に設けられたグラウト注入口を塞ぐところに配置する。これによれば、前記継手金物内へのグラウトの充填は、前記グラウト注入口から前記目印を取り去ってから行うことを要し、このため、前記目印の取り忘れを防止することができる。
【００１０】
本発明は、また、前記確認方法の実施に供される鉄筋の充填式継手を提供する。
【００１１】
前記充填式継手は、２つの鉄筋の端部の挿入を許す２つの開放端と、グラウト注入口とを有する継手金物と、前記継手金物に取り外し可能に取り付けられた、前記グラウト注入口を塞ぐキャップとを含む。
【００１２】
本発明によれば、グラウト注入口を通しての継手金物内へのグラウトの注入は、前記グラウト注入口を塞ぐキャップを取り外した後に行うことが必要であり、このため、前記継手金物に前記キャップが取り付けられているか否かを見ることにより、当該継手金物について、グラウトが未充填であるか充填済であるかの確認を容易に行うことができる。
【００１３】
前記キャップは弾性を有する材料からなり、また、前記継手金物の表面に当接可能である頭部と該頭部に連なる、前記継手金物のグラウト注入口への差し込み及び該グラウト注入口からの引き抜きが可能である胴部とを有するものとすることができる。これによれば、前記キャップは、その胴部の弾性変形を利用して、前記継手金物のグラウト注入口への取り付け、及び、取り付け後の取り外しを行うことができる。また、前記キャップは、取り外し後、再使用に供することができる。
【００１４】
前記キャップは、また、前記継手金物の表面に当接可能である頭部と該頭部に連なる胴部であって、前記継手金物のグラウト注入口に設けられたねじ溝に噛合可能であるネジ山を有する胴部とを有するものとすることができる。このキャップもまた再使用が可能である。
【００１５】
さらに、前記キャップは弾性を有する材料からなり、また、複数の突起が設けられた周面を有するグラウト注入用のノズルの挿通を許す孔又はスリットを有する、互いに相対する一対の鍔部と一方の鍔部から他方の鍔部に伸びる、前記ノズルの挿通を許す中空の胴部とを備えるものとすることができる。ここにおいて、前記一方の鍔部と前記他方の鍔部とがそれぞれ前記継手金物の内面及び外面に当接しまた前記胴部が前記継手金物のグラウト注入口内に位置することが可能であり、前記キャップは、前記ノズルの突起の前記他方の鍔部への引掛かりにより、前記ノズルと共に前記継手金物のグラウト注入口からの引き出しが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は２つの鉄筋の端部が差し込まれた、グラウト充填前における充填式継手の概略的な縦断面図であり、（ｂ）はグラウト充填後における充填式継手の概略的な縦断面図である。
【図２】（ａ）は互いに接合される２つの鉄筋を省略して示す、グラウト充填前における他の充填式継手の概略的な縦断面図であり、（ｂ）はグラウト充填中における当該他の充填式継手の概略的な縦断面図であり、（ｃ）はグラウト充填後における当該他の充填式継手の概略的な縦断面図であり、（ｄ）はグラウト注入用ノズルから取り外されたキャップの概略的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１を参照すると、２つの鉄筋１２を相互に接合するための機械式継手の一つである充填式継手１０が示されている。
【００１８】
充填式継手１０は、スリーブ又はカプラーと称される全体に筒状を呈する継手金物１４と、キャップ１６とを備える。
【００１９】
充填式継手１０を構成する継手金物１４は、両鉄筋１２の端部１２ａの挿入を許す２つの開放端１４ａと、継手金物１４の内部に充填されるモルタルのようなグラウトＧを継手金物１４の内部に注入するための口（注入口）１４ｂとを有する。図示の例において、注入口１４ｂは円形の横断面形状を有する。
【００２０】
両鉄筋１２はそれぞれ異形鉄筋からなる。両鉄筋１２の相互接合のために、両鉄筋１２の端部１２ａが、継手金物１４の２つの開放端１４ａを通して継手金物１４内にそれぞれ挿入されている。両鉄筋１２の端部１２ａは互いに他の一方に向けて継手金物１４内を同軸的に伸び、また、継手金物１４の長手方向中央部近傍において互いに相対している（図１（ａ））。
【００２１】
充填式継手１０のキャップ１６は弾性を有する材料である例えばゴムや軟質プラスチックからなる。キャップ１６は頭部１６ａと、該頭部に連なる円柱形状の胴部１６ｂとを有する。図示の例において、頭部１６ａは扁平な円柱の形状を有し、また、胴部１６ｂは頭部１６ａより小さい直径を有する円柱の形状を有する。
【００２２】
キャップ１６は、その胴部１６ｂが継手金物１４のグラウト注入口１４ｂに差し込まれ、その頭部１６ａが継手金物１４の表面（外表面）に接する状態で継手金物１４に取り付けられ、グラウト注入口１４ｂを塞いでいる。図示の例において、キャップ１６の胴部１６ｂは、グラウト注入口１４の直径よりわずかに大きい直径を有し、弾性変形をした状態で注入口１４ｂに接している。このため、胴部１６ｂは、キャップ１６の頭部１６ａに比較的大きい引き抜き力を加えない限り、グラウト注入口１４ｂから容易に抜け出ないようにされている。キャップ１６は、頭部１６ｂを指でつまんでこれを引き上げることにより、胴部１６ｂをグラウト注入口１６ａから抜き出し、グラウト注入口１６ａを開放状態にすることができる（図１（ｂ）矢印参照）。
【００２３】
２つの鉄筋１２の相互接合は、これらの端部１２ａを継手金物１４内にその両開放端１４ａを通して挿入し（図１（ａ））、継手金物１４からキャップ１６を取り外してグラウト注入口１４ｂを開放状態にした後、グラウト注入口１４ｂから継手金物１４の内部にモルタルのようなグラウトＧを注入し、充填することにより行われる（図１（ｂ））。
【００２４】
したがって、継手金物１４に取り付けられたキャップ１６は、その取り外し前において、当該継手金物に関して、グラウトＧが未注入又は未充填であることを示す目印として機能する。したがって、充填継手１０を用いて２つの鉄筋１２を相互に接合することが予定されている例えば建築現場では、キャップ１６を取り外して行うグラウトＧの充填は、継手金物１４内へのグラウトＧの充填が完了しているか否かの確認とグラウトＧの充填のし忘れとを防ぐこととに寄与する。また、さらに、現場で取り外したキャップ１６を一か所（例えば現場事務所）に持ち寄り、これにより回収したキャップ１６の数と、グラウトＧが充填されるべき充填式継手１０の数とを照合するときは、これらの数の一致又は不一致を見ることにより、グラウトＧの充填のし忘れの有無をより正確に確認し、グラウトＧの充填のし忘れをなくすことができる。
【００２５】
前記キャップは、前記した趣旨から、継手金物１４に対して取り外し可能であればよい。このためには、図示の例に代えて、例えば、継手金物１４のグラウト注入口１４ｂにねじ溝（図示せず）を設け、また、前記キャップの胴部に前記ねじ溝に噛合可能のねじ山（図示せず）を設ける。これにより、継手金物１４に対して取り外し可能であるキャップとすることができる。
【００２６】
また、図２に示すようなキャップ１８とすることができる。
【００２７】
キャップ１８は、弾性を有する材料であるゴム、軟質樹脂等からなり、互いに相対する一対の鍔部１８ａ、１８ｂと、一方の鍔部１８ａから他方の鍔部１８ｂに伸びる中空の胴部１８ｃとを備える。両鍔部１８ａ、１８ｂには、それぞれ、継手金物１４内にグラウトＧを充填するために用いられるグラウト注入用のノズル２０の挿通を許すスリット２２が設けられている。ノズル２０はその周面の先端部に設けられ前記周面から径方向外方に突出する複数（図示の例では２つ）の突起２４を有する。
【００２８】
スリット２２は前記鍔部にノズル２０の先端を押し付けることにより円形状に押し広げられ、突起２４を含むノズル２０の前記鍔部の貫通を可能にする。スリット２２に代えて、ノズル２０の挿通を許す円形孔（図示せず）とすることができる。また、キャップ１８の胴部１８ｃは突起２４を含むノズル２０の挿通を許す円筒状の空間を規定する。
【００２９】
キャップ１８は、一方（図２において上方）の鍔部１８ａと他方（図２において下方）の鍔部１８ｂとがそれぞれ継手金物１４の外周面及び内周面に当接し、また胴部１８ｃは継手金物１４のグラウト注入口１４ｂ内に位置するように配置することが可能であり、これにより、グラウト注入口１４ｂを塞ぐ（図２（ａ））。
【００３０】
また、キャップ１８は、その両鍔部１８ａ、１８ｂのスリット２２及び胴部１８ｃを通して継手金物１４内に臨むようにされたノズル２０からのグラウトＧの供給（図２（ｂ））の後、ノズル２０を継手金物１４内からその外部へと逆方向に移動させるとき、他方の鍔部１８ｂへの突起２４の引掛かりにより、ノズル２０と共に継手金物１４のグラウト注入口１４ｂからの引き抜くことができる（図２（ｃ））。このとき、キャップ１８は弾性変形をする。したがって、これによれば、継手金物１４に予め取り付けられたキャップ１８を通してのノズル２０の継手金物１４内への挿通、グラウトＧの供給およびその後の抜き出しの操作を通して、継手金物１４からキャップ１８を自動的に取り外すことができる。その後、ノズル２０からキャップ１８を取り外し、これを再使用に供することができる（図２（ｄ））。
【００３１】
キャップ１８について、他方の鍔部１８ｂを有しないものとすることができる。この例によれば、ノズル２０の突起２４が筒部１８Ｃの端面（自由端面）に引掛かり、キャップ１８が継手金物１４から取り外される。また、キャップ１８の胴部１８ｃは、これを筒状とするすることに代えて、胴部１８ｃの周方向に間隔をおいて配置された複数の柱状部分（図示せず）からなるものとすることができる。
【００３２】
前記キャップの継手金物１４への取り付けはグラウトＧの注入作業の前の時点、好ましくは継手金物１４を現場に搬入する前の時点、より好ましくは、前継手金物１４の製造時に当該製造工場において行う。
【００３３】
また、キャップ１６、１８の全部又はその一部（例えば頭部１６ａ、１８ａ）に異なる色彩を付すことができる。あるいは、また、例えばキャップ１６、１８の頭部１６ａ、１８ａの平面形状を異なるものとすることができる。これによれば、特定の色彩、特定の形状あるいはこれらの組み合わせを充填継手１０の口径又はサイズ、充填継手１０の設置箇所等に対応させ、前記特定の色彩、特定の形状又はこれらの組み合わせを、設置されている充填継手１０のサイズ、充填継手１０の設置個所等を特定するための判断材料として利用することができる。
【００３４】
前記キャップに代えて、例えば、引き剥がし可能の粘着シール（図示せず）とすることが可能である。前記粘着シールは継手金物１４の外表面の任意の箇所、好ましくは、グラウト注入口１４を塞ぐ箇所に貼り付ける。
【符号の説明】
【００３５】
１０  充填継手
１２  鉄筋
１２ａ  鉄筋の端部
１４  継手金物
１４ａ  継手金物の開放端
１４ｂ  継手金物のグラウト注入口
１６、１８  キャップ
１６ａ、１６ｂ：キャップの頭部及び筒部
１８ａ、１８ｂ及び１８ｃ  キャップの鍔部及び胴部
２０  ノズル
２２  キャップのスリット又は孔
２４  ノズルの突起
【図１】
0006503196.tif 000002
【図２】
0006503196.tif 000003