(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然繊維を有する基材層と、
竹のセルロースナノファイバを有し、かつ前記基材層の少なくとも第１面に形成されたコーティング層と、
を備え、
前記コーティング層の厚さは、前記基材層の厚さと前記コーティング層の厚さとの和に対して、３％以上、１５％以下である
ラウドスピーカ用振動板。
【請求項２】
前記セルロースナノファイバの直径は４ｎｍ以上、２００ｎｍ以下である
請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板。
【請求項３】
前記コーティング層の弾性率は、前記基材層の弾性率よりも大きい。
請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板。
【請求項４】
内周部と外周部とをさらに有しており、
前記コーティング層は、前記内周部に形成されている
請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板。
【請求項５】
前記コーティング層は、
第１コーティング部と、
前記第１コーティング部よりも厚い第２コーティング部と、を有する
請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板。
【請求項６】
内周部と外周部とをさらに有しており、
前記第２コーティング部は、前記内周部に形成されている
請求項５に記載のラウドスピーカ用振動板。
【請求項７】
中空部を有するフレームと、
前記フレームの前記中空部に配置され、前記フレームに連結された請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板と、
第１端と、第２端とを有し、前記第１端が前記ラウドスピーカ用振動板の中央部に結合されたボイスコイル体と、
前記第２端が挿入される磁気ギャップを有し、前記フレームに固定された磁気回路と、
を備えた、
ラウドスピーカ。
【請求項８】
前記ラウドスピーカ用振動板は内周部と外周部とを有しており、
前記ボイスコイル体は、前記ラウドスピーカ用振動板の前記内周部と結合しており、
前記コーティング層は、前記内周部に形成されている
請求項７に記載のラウドスピーカ。
【請求項９】
前記コーティング層は、前記ラウドスピーカ用振動板の前記磁気回路に面する側と反対側に形成されている
請求項７に記載のラウドスピーカ。
【請求項１０】
前記コーティング層は、
第１コーティング部と、
前記第１コーティング部よりも厚い第２コーティング部と、有し、
前記ボイスコイル体は前記第２コーティング部に結合されている
請求項７に記載のラウドスピーカ。
【請求項１１】
中空部を有するフレームと、
前記フレームの前記中空部に配置され、前記フレームに連結された請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板と、
第１端と、第２端とを有し、前記第１端が前記ラウドスピーカ用振動板の中央部に結合されたボイスコイル体と、
前記第２端が挿入される磁気ギャップを有し、前記フレームに固定された磁気回路と、
を有するラウドスピーカと、
前記ボイスコイル体に電気的に接続され、音声信号を前記ボイスコイル体に供給する信号処理部と、
を備えた、
電子機器。
【請求項１２】
本体部と、
前記本体部に固定された、中空部を有するフレームと、
前記フレームの前記中空部に配置され、前記フレームに連結された請求項１に記載のラウドスピーカ用振動板と、
第１端と、第２端とを有し、前記第１端が前記ラウドスピーカ用振動板の中央部に結合されたボイスコイル体と、
前記第２端が挿入される磁気ギャップを有し、前記フレームに固定された磁気回路と、
を有するラウドスピーカと、
前記本体部に搭載され、前記本体部を移動させる駆動部と、
前記本体部に搭載され、かつ、前記ボイスコイル体に電気的に接続され、音声信号を前記ボイスコイル体に供給する信号処理部と、
を備えた、
移動体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ナノファイバを含むコーティング層を有するラウドスピーカ用振動板と、その振動板を用いたラウドスピーカ、および電子機器と移動体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のラウドスピーカ用振動板は、基材層と、コーティング層とを有している。なお、基材層は、たとえば天然繊維を抄紙することにより製作される。天然繊維としては、たとえば、木材系のパルプが用いられる。【０００３】
コーティング層は、基材層の一方の面に形成されている。なお、コーティング層は、バクテリアセルロースを含んでいる。バクテリアセルロースは、バクテリアを用いた発酵法によって生産される。セルロースを生成するバクテリアとしては、たとえば、ディプロディア・ナタレンシスや、アクチノムコール・エレガンス、リゾプス・オリゴスポラスなどがある。【０００４】
コーティング層は、バクテリアセルロースを含む分散液を基材層に塗布し、乾燥することにより形成される。【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−７３９３号公報
【発明の概要】
【０００７】
本開示のラウドスピーカ用振動板は、基材層と、コーティング層とを備える。基材層は、天然繊維を有する。コーティング層は、竹のセルロースナノファイバを有し、かつ基材層の少なくとも第１面に形成されている。コーティング層の厚さは、基材層の厚さとコーティング層の厚さとの和に対して、３％以上、１５％以下である。
【０００８】
本開示のラウドスピーカは、フレームと、上記のラウドスピーカ用振動板と、ボイスコイル体と、磁気回路とを備える。フレームは、中空部を有している。ラウドスピーカ用振動板は、フレームの中空部に配置され、フレームに連結されている。ボイスコイル体は、第１端と、第２端とを有し、第１端が振動板の中央部に結合されている。磁気回路は、ボイスコイル体の第２端が挿入される磁気ギャップを有し、フレームに固定されている。
【０００９】
本開示の電子機器は、上記のラウドスピーカと、信号処理部とを備える。信号処理部は、ボイスコイル体に電気的に接続され、音声信号をボイスコイル体に供給する。
【００１０】
本開示の移動体装置は、本体部と、駆動部と、信号処理部と、上記のラウドスピーカとを備える。フレームは、本体部に固定されている。駆動部は、本体部に搭載され、本体部を移動させる。信号処理部は、本体部に搭載され、かつ、ボイスコイル体に電気的に接続され、音声信号をボイスコイル体に供給する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】図１Ａは、本実施の形態によるラウドスピーカ用振動板の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した画像を示す図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａの丸印で囲まれた部分を示す模式図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本実施の形態の竹のナノファイバを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した画像を示す図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、木材パルプを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した画像を示す図である。
【図３】図３は、本実施の形態によるラウドスピーカ用振動板の音速特性を示す図である。
【図４】図４は、本実施の形態によるラウドスピーカ用振動板の内部損失を示す図である。
【図５】図５は、本実施の形態によるラウドスピーカ用振動板の断面模式図である。
【図６】図６は、本実施の形態による他のラウドスピーカ用振動板の断面模式図である。
【図７】図７は、本実施の形態によるラウドスピーカの部分断面図である。
【図８】図８は、本実施の形態による電子機器の概念図である。
【図９】図９は、本実施の形態による移動体装置の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ラウドスピーカ用振動板に使用する材料は、大きな弾性率と、適度な内部損失を有することが好ましい。従来の振動板に使用したバクテリアセルロースは、弾性率と内部損失がともに基材層の材料よりも大きい。
【００１３】
しかし、バクテリアセルロースは、流通量が少なく、安定的な供給が困難となる可能性がある。また、バクテリアセルロースは、価格が高い。その結果、バクテリアセルロースは、振動板としての特性は良いが、商業的に使用するのは困難である。
【００１４】
そこで本開示は、弾性率が高く、かつ、内部損失の低下を抑制した低価格なラウドスピーカ用振動板を提供する。
【００１５】
以下、本実施の形態によるラウドスピーカ用部品について図面を用いて説明する。ラウドスピーカ用部品は、たとえばラウドスピーカ用振動板１１（以下、振動板１１）である。図１Ａは本実施の形態による振動板１１の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した画像を示す図である。図１Ｂは図１Ａの丸印１６で囲まれた部分を示す模式図である。図２Ａは、本実施の形態の竹のナノファイバを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した画像を示す図である。図２Ｂは、木材パルプを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した画像を示す図である。
【００１６】
なお、ＳＥＭ観察画像によって、振動板１１の厚さ方向の全体を観察する場合には、ＳＥＭ観察画像の倍率は、１００倍程度であるのが好ましい。また、ＳＥＭ画像によって、コーティング層１３を観察する場合には、ＳＥＭ観察画像の倍率は、３００倍程度であるのが好ましい。
【００１７】
振動板１１は、基材層１２と、コーティング層１３とを備える。基材層１２は、天然繊維２２を有する。コーティング層１３は、竹のセルロースナノファイバ２３を有し、かつ基材層１２の少なくとも第１面に形成されている。コーティング層１３の厚さは、基材層１２の厚さとコーティング層１３の厚さとの和に対して、３％以上、１５％以下である。
【００１８】
以下、振動板１１について、詳細に説明する。基材層１２を構成する物質の中で占める割合が最も高い主成分は、天然繊維２２である。天然繊維２２は、セルロースを有する。天然繊維２２としては、たとえば、木材パルプ（図２Ｂ参照）または非木材パルプなどが用いられる。あるいは、木材パルプと非木材パルプを組合せて、天然繊維２２として使用してもかまわない。なお、基材層１２に非木材パルプを使用する場合、竹繊維を用いることが好ましい。竹は、育成期間が短いので、森林資源の枯渇を抑制できる。したがって、振動板１１は、地球環境の破壊の抑制に貢献できる。
【００１９】
コーティング層１３は、基材層１２の少なくとも片面（第１面）に形成されている。コーティング層１３を構成する物質の中で占める割合が最も高い主成分は、竹のセルロースナノファイバ２３である。竹のセルロースナノファイバ２３は、セルロースを含んだナノレベルの繊維である（図２Ａ参照）。基材層１２とコーティング層１３がともに竹繊維である場合、基材層１２とコーティング層１３は強固に密着する。つまり、基材層１２とコーティング層１３がともにセルロースを有している場合、セルロース同士の水素結合と、絡み合いによるアンカー効果によって、基材層１２とコーティング層１３は強固に密着する。
【００２０】
竹のセルロースナノファイバ２３の直径（繊維径）は、約４ｎｍ以上、かつ約２００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。ここで、繊維径は、ＳＥＭにより観察することにより、測定している。なお、竹のセルロースナノファイバ２３の繊維径は、約４ｎｍ以上、かつ約４０ｎｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。この構成により、竹のセルロースナノファイバ２３同士の絡み合いによるアンカー効果を大きくできる。
【００２１】
竹のセルロースナノファイバ２３は、天然繊維２２の弾性率、すなわち基材層１２の弾性率よりも大きな弾性率を有する。すなわち、コーティング層１３の弾性率は、基材層１２の弾性率よりも大きい。
【００２２】
竹のセルロースナノファイバ２３の弾性率は高い。したがって、コーティング層１３は、薄くても、高い剛性を有する。そのため、コーティング層１３の厚みを薄くできる。その結果、コーティング層１３により、振動板１１の内部損失の低下を抑制できる。
【００２３】
また、コーティング層１３として、比較的安価なセルロースナノファイバを用いている。したがって、高弾性で、適度な内部損失を有し、かつ安価な振動板１１が得られる。
【００２４】
なお、ラウドスピーカ５１（図７参照）において、コーティング層１３は、振動板１１の磁気回路５３に面する側と反対側に形成されるのが好ましい。すなわち、コーティング層１３は、基材層１２の前面側に形成するのが好ましい。この構成では、基材層１２の前面側にコーティング層１３が形成されているので、振動板１１の前面は光沢を有する。したがって、振動板１１の前面に、たとえばラミネートフィルムなどを貼り付けなくても、振動板１１の前面は、非常に美しくなる。また、振動板１１は、ラミネートフィルムを貼り付けた場合に比べて、軽くなる。さらに、コーティング層１３を形成することにより、音速が大きくなる（図３参照）。
【００２５】
コーティング層１３中の竹のセルロースナノファイバ２３の密度は非常に高い。すなわち、コーティング層１３において、竹のセルロースナノファイバ２３同士の隙間は非常に小さい。この構成により、コーティング層１３は、水滴などが基材層１２へしみ込むことを抑制する。したがって、一般的な使用の場合、振動板１１に防水処理を施さなくてもよい。もちろん、振動板１１に防水処理を施してもよい。防水処理を施す場合でも、振動板１１の防水膜の厚みを抑制できる。その結果、振動板１１は、一般的な防水処理を施した場合に比べて、軽く、かつ音速が大きい。
【００２６】
コーティング層１３を形成する位置は、基材層１２の前面側に限らない。たとえば、コーティング層１３は、基材層１２の後面側に形成してもよい。さらに、コーティング層１３は、基材層１２の前面側と後面側の双方に形成してもよい。しかしながら、少なくとも基材層１２の前面側にコーティング層１３を形成することにより、上述の防水効果を奏する。
【００２７】
なお、振動板１１は、ダストキャップ（図示せず）を有していても良い。また、ラウドスピーカ用部品は、振動板１１に限らず、振動に係わる部品であれば良い。すなわちラウドスピーカ用部品は、たとえば、ボイスコイル体のボビン、カップリングコーン、ダストキャップ、サイドコーン、あるいは振動板１１に対して付加するその他の付加部品であっても良い。
【００２８】
以下、振動板１１についてさらに詳しく説明する。図３は、本実施の形態による振動板１１の音速特性を示す図である。図４は本実施の形態による振動板１１の内部損失を示す図である。図３、図４の横軸は、振動板１１の総厚みに対する、コーティング層１３の厚みの比率である。ここで、総厚みとは、基材層１２の厚さとコーティング層１３の厚さの和である。図３の縦軸は、振動板１１の音速の値である。図４の縦軸は、振動板１１の２０°Ｃでの内部損失の値である。なお、振動板１１の総厚みや、コーティング層１３の厚みは、ＳＥＭ像を観察することにより測定している。なお、振動板１１の総厚みは、ＳＥＭの倍率を１００倍にして測定している。一方、コーティング層１３の厚みは、ＳＥＭの倍率を３００倍にして測定している。
【００２９】
図３に示すように、コーティング層１３を形成することにより、音速が増加する。ただし、コーティング層１３の厚みが、振動板１１の総厚さに対して３％以上になると、振動板１１の音速の増加率は、小さくなる。さらに、コーティング層１３の厚みが、振動板１１の総厚さに対し１０％以上で、振動板１１の音速の増加は、ほぼ飽和し、安定する。
【００３０】
一方、図４に示すように、コーティング層１３の厚みが、振動板１１の総厚さに対して１５％以下では、振動板１１の内部損失の低下は小さい。また、コーティング層１３の厚みを、振動板１１の総厚さに対して１５％以下とすることにより、振動板１１の変形の発生を抑制できる。したがって、コーティング層１３の厚みは、振動板１１の厚さに対して３％以上、１５％以下であるのが好ましい。この構成により、振動板１１の弾性率と音速を大きくでき、かつ振動板１１の内部損失の低下を抑制できる。なお、本実施の形態では、コーティング層１３は、厚みの比によって規定したが、これに限らない。たとえば、振動板１１の総重量に対するコーティング層１３の重量比で規定してもよい。この場合、コーティング層１３の重量は、振動板１１の総重量に対して６重量％以上、２６重量％以下とするのが好ましい。あるいはコーティング層１３は、それ以外に比重値や、面密度などにより規定しても良い。厚み比や重量比の値から、比重や面密度などの範囲を算出できる。
【００３１】
コーティング層１３の厚さが振動板１１の総厚さに対して１０％以下の範囲において、振動板１１の内部損失の変化は非常に小さい。したがって、コーティング層１３の厚さは、振動板１１の厚さに対して１０％以下であることがさらに好ましい。この構成により、振動板１１の弾性率と音速をさらに大きくでき、かつ振動板１１の内部損失の低下をさらに抑制できる。
【００３２】
この場合、竹のセルロースナノファイバ２３の内部損失は、天然繊維２２の内部損失の７０％以上であることが好ましい。この場合、竹のセルロースナノファイバ２３の内部損失が、たとえ天然繊維２２の内部損失よりも小さくても、振動板１１の内部損失が小さくなることが抑制される。
【００３３】
表１に、竹のセルロースナノファイバ２３と、バクテリアセルロースと、一般的な木材系天然パルプの弾性率と内部損失の値を示す。表１に示すように、竹のセルロースナノファイバ２３は、バクテリアセルロースや、木材系天然パルプよりも弾性率が大きい。また、竹のセルロースナノファイバ２３の内部損失は、一般的な木材系天然パルプの内部損失の７０％以上である。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
竹のセルロースナノファイバ２３は、ナノレベルまで微細化された竹繊維である。竹のセルロースナノファイバ２３の原料である竹は、世界各地に存在しており、また成長が非常に早い。したがって、竹繊維は、入手が容易である。さらに、竹繊維をナノレベルまで微細化する工程は、竹繊維をミクロフィブリル化する工程のほとんどを転用できる。したがって、新たな設備の導入は抑制される。また、竹のセルロースナノファイバ２３は、バクテリアセルロースと異なり、菌などの培養が不要である。したがって、バクテリアセルロースに比べて、竹のセルロースナノファイバ２３の生産性は非常に高い。その結果、竹のセルロースナノファイバ２３は、バクテリアセルロースに比べて、非常に安価である。
【００３６】
次に振動板１１を製造する方法について説明する。図５は本実施の形態による振動板１１の断面模式図である。基材層１２は、抄紙によって成形されている。基材層１２は、叩解された天然繊維２２と水との混合物を網上に堆積させて作製する。その後、竹のセルロースナノファイバ２３が基材層１２を構成する堆積物に塗布される。なお、竹のセルロースナノファイバ２３は、あらかじめ水と混合されている。その後、堆積物と竹のセルロースナノファイバ２３は、吸引などにより脱水される。その後、脱水した天然繊維と竹のセルロースナノファイバ２３の積層体は、加熱・プレスされることにより乾燥・成形される。以上の工程により、基材層１２の上に竹のセルロースナノファイバ２３によるコーティング層１３が形成された振動板１１が完成する。
【００３７】
この場合、竹のセルロースナノファイバ２３は、基材層１２を構成する堆積物がウエットな状態で塗布される。したがって、竹のセルロースナノファイバ２３のセルロースと天然繊維２２のセルロースとの水素結合を大きくできる。そのため、振動板１１の弾性率が大きくなる。
【００３８】
なお、コーティング層１３は、脱水していない堆積物へ竹のセルロースナノファイバ２３を塗布することによって形成しているが、これに限らない。たとえば、脱水した堆積物に、竹のセルロースナノファイバ２３を分散した液を塗布してコーティング層１３を形成してもよい。この場合、堆積物は、脱水されただけなので、水分を含んでいる。したがって、この場合も、セルロースナノファイバのセルロースと天然繊維のセルロースとの水素結合を大きくできる。
【００３９】
あるいは、脱水した堆積物をあらかじめ加熱・プレスして基材層１２を成形してもよい。この場合、竹のセルロースナノファイバ２３は、乾燥・成形が完了した基材層１２へ塗布される。そしてその後、塗布された竹のセルロースナノファイバ２３は乾燥される。この場合、基材層１２は、乾燥しているので、基材層１２の破損などが生じにくく、生産性が高い。
【００４０】
図６は本実施の形態による他の振動板１１Ａの断面模式図である。振動板１１Ａにおいて、コーティング層１３は、第１コーティング部１３Ａと第２コーティング部１３Ｂとを有している。第２コーティング部１３Ｂは、第１コーティング部１３Ａよりも厚い。第２コーティング部１３Ｂは、振動板１１Ａで分割共振が生じる箇所に形成することが好ましい。この構成により、第２コーティング部１３Ｂにおいて、振動板１１Ａの強度が大きくなるので、分割共振の発生が抑制される。したがって、振動板１１Ａの音圧周波数特性において、ピークやディップが発生するのを抑制できる。ここで、ピークとは、音圧周波数特性において、急激に音圧が大きくなる帯域である。また、ディップとは、音圧周波数特性において、急激に音圧が小さくなる帯域である。
【００４１】
図７は、本実施の形態におけるラウドスピーカ５１の部分断面図である。ラウドスピーカ５１は、フレーム５２と、磁気回路５３と、ボイスコイル体５４と、振動板１１とを備えている。磁気回路５３は、磁気ギャップ５３Ａを有している。磁気回路５３は、フレーム５２の中央部の後面側に結合されてフレーム５２に固定されている。フレーム５２は、中空部６５を有している。振動板１１は、フレーム５２の中空部６５に配置されている。振動板１１の外周部は、フレーム５２の外周部に連結されている。なお、振動板１１の外周部とフレームの外周部とは、エッジを介して連結してもよい。ボイスコイル体５４は、ボビン６１とボイスコイル６２を有している。ボビン６１は、振動板１１の中央部に結合された第１端と、磁気ギャップ５３Ａへ挿入された第２端とを有している。
【００４２】
上述のように、振動板１１の弾性や音速が大きいので、ラウドスピーカ５１が、再生できる周波数範囲は広く、音圧レベルも大きい。また、振動板１１の内部損失の低下が抑制されているので、ラウドスピーカ５１は、ピークやディップの発生が抑制された音圧周波数特性を有する。さらに、振動板１１は安価なので、ラウドスピーカ５１も安価である。
【００４３】
なお、ボイスコイル体５４の第１端（ボビン６１の第１端）が結合される振動板１１の内周部６３に、コーティング層１３が形成されることが好ましい。この構成により、セルロース同士の水素結合と、絡み合いによるアンカー効果によって、ボイスコイル体５４と結合する箇所で、基材層１２とコーティング層１３との密着性が大きくなる。したがって、ボイスコイル体５４の振動は、振動板１１へ良好に伝達される。その結果、ラウドスピーカ５１から出力される音圧は大きくなる。
【００４４】
また、図７に示すラウドスピーカ５１の振動板１１の代わりに、図６に示す振動板１１Ａを用いてもよい。図６に示すように、振動板１１に第２コーティング部１３Ｂを形成する場合、振動板１１の内周部６３に第２コーティング部１３Ｂが形成されているのが好ましい。そして、ボイスコイル体５４の第１端は、第２コーティング部１３Ｂに結合されるのが好ましい。なお、ボイスコイル体５４の第１端は、第２コーティング部１３Ｂに結合する構成に限らず、第２コーティング部１３Ｂを形成した箇所に対応する基材層１２に結合しても良い。振動板１１に第２コーティング部１３Ｂが形成されることでボイスコイル体５４の第１端が結合される振動板１１の厚みが厚くなる。そのため、振動板１１とボイスコイル体５４との結合部分の強度が大きくなる。したがって、ボイスコイル体５４の振動は、振動板１１へ良好に伝達される。その結果、ラウドスピーカ５１から出力される音圧は大きくなる。さらに、コーティング層１３は、振動板１１の前面側に形成することが好ましい。この構成により、ラウドスピーカ５１の外観が美しくなる。
【００４５】
なお、振動板１１に代えて振動板１１Ａを用いることでさらにピークやディップを抑制できる。
【００４６】
図８は、本実施の形態による電子機器１０１の概念図である。電子機器１０１は、筐体１０２と、信号処理部１０３と、ラウドスピーカ５１とを有している。電子機器１０１は、たとえば、コンポーネントステレオである。
【００４７】
信号処理部１０３は、筐体１０２内に収納されている。信号処理部１０３は、音声信号を処理する。なお、信号処理部１０３は、増幅部を有している。さらに、信号処理部１０３は、音源部を有していてもよい。この場合、音源部は、たとえば、ＣＤプレーヤ、あるいはＭＰ３プレーヤ、ラジオ受信機などのうちの１つ、あるいは２つ以上を有していてもよい。
【００４８】
なお、電子機器１０１は、コンポーネントステレオに限らない。電子機器１０１は、たとえば、テレビなどの映像装置や、携帯電話や、スマートフォンや、パーソナルコンピュータや、タブレット端末などであってもよい。これらの場合、電子機器１０１は、さらに表示部（図示せず）を有している。そしてこの場合、信号処理部１０３は、音声信号の処理に加え、映像信号の処理も行なっている。
【００４９】
ラウドスピーカ５１は、筐体１０２に固定されている。たとえば、接着剤やネジなどにより、図７に示すフレーム５２が筐体１０２へ固定される。この構成によって、ラウドスピーカ５１は筐体１０２に固定される。筐体１０２は、信号処理部１０３を収納する部分と、ラウドスピーカ５１を固定するラウドスピーカボックスとに分離されていてもよい。なお、筐体１０２は、信号処理部１０３と一体に構成されていてもよい。あるいは、筐体１０２は、信号処理部１０３を収納し、ラウドスピーカ５１を固定する構造でもよい。
【００５０】
信号処理部１０３の出力端子（図示せず）が、ラウドスピーカ５１へ電気的に接続されている。この場合、信号処理部１０３の出力端子は、図７に示すボイスコイル体５４へと電気的に接続されている。したがって、信号処理部１０３はボイスコイル体５４へ音声信号を供給する。
【００５１】
そして特に電子機器１０１では、図７に示すようにコーティング層１３が振動板１１の前面に形成されているのが好ましい。この構成により、振動板１１が筐体１０２から露出している場合でも、振動板１１により電子機器１０１の美観が損なわれることが抑制される。
【００５２】
図９は、本実施の形態における移動体装置１１１の概念図である。移動体装置１１１は、本体部１１２と、駆動部１１３と、信号処理部１１４と、ラウドスピーカ５１とを有している。図９では、移動体装置１１１として、自動車を示している。しかし、移動体装置１１１は、自動車に限らない。移動体装置１１１は、たとえば、列車や、バイクや、船舶や、各種作業用の車両などでもよい。
【００５３】
駆動部１１３は、本体部１１２に搭載されている。駆動部１１３は、たとえば、エンジン、モータ、タイヤなどを有していてもよい。そして、本体部１１２は、駆動部１１３により移動が可能となる。
【００５４】
信号処理部１１４は、本体部１１２内に収納されている。また、ラウドスピーカ５１は、本体部１１２に固定されている。この場合、たとえば、接着剤やネジなどによって、図７に示すフレーム５２が本体部１１２へ固定される。ラウドスピーカ５１は本体部１１２に固定される。本体部１１２は、ドア１１２Ａ、モータルーム（あるいはエンジンルーム）１１２Ｂ、サイドミラー部１１２Ｃを有していても良い。ラウドスピーカ５１は、ドア１１２Ａ、モータルーム１１２Ｂ、サイドミラー部１１２Ｃのいずれに収納されていてもよい。
【００５５】
信号処理部１１４の出力端子（図示せず）は、ラウドスピーカ５１へ電気的に接続されている。この場合、信号処理部１１４の出力端子は、図７に示すボイスコイル体５４へと電気的に接続されている。なお、信号処理部１１４が、カーナビゲーションシステムあるいは、カーオーディオの一部を構成してもよい。また、ラウドスピーカ５１が、カーナビゲーションシステムあるいは、カーオーディオの一部を構成してもよい。
【００５６】
そして移動体装置１１１において、図７に示すようにコーティング層１３が振動板１１の前面に形成されているのが好ましい。この構成により、振動板１１が露出している場合でも、振動板１１によって移動体装置１１１内部の美観が損なわれることが抑制される。
【００５７】
ラウドスピーカ５１が、ドア１１２Ａ、モータルーム１１２Ｂ、あるいはサイドミラー部１１２Ｃなどに収納された場合、ラウドスピーカ５１は雨水と接触する可能性が高い。そこで、図７に示すように、コーティング層１３は、振動板１１の前面に形成しておくことが好ましい。この構成により、コーティング層１３がラウドスピーカ５１の内部への雨水の浸入を抑制する。
【００５８】
以上のように本開示のラウドスピーカ用振動板は、弾性を高く、かつ内部損失が小さくなることを抑制できる。さらに、本開示のラウドスピーカ用振動板は、基材層とコーティング層との密着力を大きくできる。その結果、振動板に結合されたボイスコイル体の振動は、振動板に良好に伝達される。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本開示にかかるラウドスピーカ用振動板は、弾性が高く、かつ内部損失も大きいという効果を有し、電子機器や移動体装置などに搭載するラウドスピーカ等に用いると有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１１  振動板
１１Ａ  振動板
１２  基材層
１３  コーティング層
１３Ａ  第１コーティング部
１３Ｂ  第２コーティング部
１６  丸印
２２  天然繊維
２３  竹のセルロースナノファイバ
５１  ラウドスピーカ
５２  フレーム
５３  磁気回路
５３Ａ  磁気ギャップ
５４  ボイスコイル体
６１  ボビン
６２  ボイスコイル
６３  内周部
６５  中空部
１０１  電子機器
１０２  筐体
１０３  信号処理部
１１１  移動体装置
１１２  本体部
１１２Ａ  ドア
１１２Ｂ  モータルーム
１１２Ｃ  サイドミラー部
１１３  駆動部
１１４  信号処理部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
0006561319.tif 000004
【図２Ａ】
0006561319.tif 000005
【図２Ｂ】
0006561319.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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