(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
添加材を添加した誘電率４から６のメラミン系樹脂成形材料を食器形状へ圧縮成形して、肉厚が２．６から３．２ｍｍに設定される成形品とする成形工程と、
前記成形品に再加熱処理を施す熱処理工程と、
を含むことを特徴とする樹脂製食器の製造方法。
【請求項２】
前記メラミン系樹脂成形材料に予熱処理工程を施す請求項１に記載の樹脂製食器の製造方法。
【請求項３】
前記成形品は、電子レンジ加熱用とされる請求項１又は請求項２に記載の樹脂製食器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子レンジによる加熱に対応可能な樹脂製食器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子レンジによる加熱に対応可能なメラミン樹脂組成物が公知である。例えば、メラミン樹脂と添加材を含有する電子レンジ対応食器用メラミン樹脂組成物において、樹脂成分として組成物全量に対して４から３５質量％の高靭性メラミン樹脂を含有し、かつ添加材として組成物全量に対して７から３５質量％のポリテトラフルオロエチレン樹脂を含有するメラミン樹脂組成物が公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構造では、メラミン樹脂組成物を圧縮成形、例えば、温度１６０℃、圧力２０ＭＰａ、成形時間９０秒の成形条件のみによって、直径１２０ｍｍの皿を成形するため、ＪＩＳ規格による電子レンジ高周波適正性試験には適合するものの、樹脂製食器中に残留する未反応のメラミン樹脂の含有量が懸念され、電子レンジで加熱した際に縮合水に起因するクラックの発生、変色が懸念されるものであった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、樹脂製食器中に残留する未反応のメラミン樹脂の含有量を減少させ、電子レンジの加熱時における縮合水に起因するクラックの発生、変色を防止することができる樹脂製食器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の樹脂製食器の製造方法は、添加材を添加した誘電率４から６のメラミン系樹脂成形材料を食器形状へ圧縮成形して、肉厚が２．６から３．２ｍｍに設定される成形品とする成形工程と、前記成形品に再加熱処理を施す熱処理工程とを含むことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の樹脂製食器の製造方法は、請求項１に記載の樹脂製食器の製造方法において、前記メラミン系樹脂成形材料に予熱処理工程を施すものである。
【０００９】
また、本発明の請求項３に記載の樹脂製食器の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の樹脂製食器の製造方法において、前記成形品は、電子レンジ加熱用とされるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂製食器の製造方法では、圧縮成形後の成形品に対して再加熱処理を施すので、樹脂製食器中に残留する未反応のメラミン樹脂の含有量を減少させ、電子レンジの加熱時における縮合水に起因するクラックの発生、変色を防止することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態における樹脂製食器の製造方法を説明する。当該製造方法は、添加材を添加した誘電率４から６のメラミン系樹脂成形材料を食器形状へ圧縮成形した後に再加熱処理を施すものである。これにより、樹脂製食器中に残留する未反応のメラミン樹脂の含有量を減少させ、電子レンジの加熱時における縮合水に起因するクラックの発生、変色を防止することができる。当該樹脂製食器は、皿、盆、コップ、湯呑み、小鉢、椀、丼、弁当箱、シール容器等とされる。
【００１２】
本発明に係る樹脂製食器のメラミン系樹脂成形材料に使用されるメラミン系樹脂は、例えば、メチロール化メラミン樹脂、メチロール化メラミン−フェノール共縮合樹脂、メチロール化メラミン−ユリア共縮合樹脂、メチロール化メラミン−エポキシ共縮合樹脂等のトリアジン類とホルムアルデヒド類等を共縮合して得られる合成樹脂を用いることができるが、これに限られるものではない。具体的には、例えば、粉末状メラミンホルムアルデヒド縮重合樹脂（パナソニック株式会社製「ＣＰ９０１２」等）等を用いることができる。
【００１３】
また、添加材は、主となるメラミン系樹脂成形材料の誘電率を低下させることができる樹脂材料であれば、特に制限されるものではない。当該添加材を配合することで、電子レンジ高周波適正性を向上させることができ、特に、シリコーンエラストマーを配合することで、耐熱性、電子レンジ耐久性を向上させることができ、効果的である。
【００１４】
また、メラミン系樹脂成形材料には、本発明の効果を損なわない範囲内において、さらに他の成分を配合することができる。例えば、αセルロース、メラミン樹脂等の有機フィラー、硫酸バリウム等の無機フィラー、無水フタル酸等の硬化材、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、カルボキシル基含有ポリオレフィン等の離型材、可塑材、着色材等を用いることができる。
【００１５】
このような添加材が添加されたメラミン系樹脂成形材料は、次のようにして調製することができる。まず、上記のメラミン樹脂、添加材、及び他の成分を配合し、ボールミルで均一に粉砕して混合する。次に、当該混合物をロールを用いて板状体とし、当該板状体を粉砕することによって、粒状のメラミン系樹脂成形材料を調製することができる。また、当該混合物をニーダーやロールで加熱、混練した後に冷却固化し、得られた固化物を粉砕することによって、粉粒状のメラミン系樹脂成形材料として調製することもできる。
【００１６】
そして、当該メラミン系樹脂成形材料は、圧縮成形法で成形されて樹脂製食器とされる。メラミン系樹脂成形材料には、例えば、メラミン系樹脂、有機フィラーとしてシリコーンエラストマー、αセルロース及びメラミン樹脂が配合され、無機フィラーとして硫酸バリウムが配合された、誘電率４から６のメラミン樹脂材料ＭＭ−Ｋ１５０４０２（パナソニック株式会社製）が使用される。
【００１７】
圧縮成形法においては、例えば、当該メラミン系樹脂成形材料を１６０から１７５℃程度に加熱した金型に供給し、所定時間、加圧することで成形する。成形時においては、１次成形、２次成形等、複数回に分けて成形することもできる。例えば、１次成形にて、２０ＭＰａを７０秒、２次成形にて、２０ＭＰａを１５秒、３次成形にて、２０ＭＰａを３０秒を加圧して成形する。そして、金型から半成形品を取り出し、バリを取り除く等の仕上げ加工を行い、成形品とする。
【００１８】
このとき、以下の表１に示す実施例１から実施例４においては、メラミン系樹脂成形材料の段階で熱処理を行う予熱処理工程、成形品の段階で熱処理を行う再加熱処理の組み合わせによって区分けしている。
【００１９】
予熱処理工程においては、容量５ｋＷのヒーターによってメラミン系樹脂成形材料を圧縮成形前に予め加熱するものである。また、加熱時間においては、成形後における成形品の板厚によって適宜調節するものとし、板厚２．６から板厚３．４ｍｍの成形品を成形するメラミン系樹脂成形材料においては加熱時間を５０から７０秒とする。また、再熱処理工程においては、処理温度を１２０℃、処理時間を１０時間として、圧縮成形後の成形品を再加熱するものである。
【００２０】
また、実施例１から実施例４の各試験体について、ＪＩＳ  Ｓ  ２０２９に規定する電子レンジ高周波適正性試験に基づいて試験を行った。当該試験は、試験体を電子レンジの受皿に載置し、高周波出力７５０Ｗで所定時間加熱するものである。上記ＪＩＳ規格には、高周波出力７５０Ｗに応じた加熱時間の規定値がないため、ＪＩＳ規格による高周波出力値に応じた加熱時間を算出し、試験を行った。本試験では、安全率を１０％として、ＪＩＳ規格よりも条件を厳しくし、加熱時間を１９０秒とした。
【００２１】
そして、加熱時に試験体からのスパークの有無及び使用上の欠点となる異常の有無を目視によって調べた。また、加熱時間１９０秒経過後に異常等が見られなかった試験体については、クラックが発見されるまで加熱を継続する試験を行った。
【００２２】
以下の表１では、試験体について、スパーク等の異常がなく、加熱時間１９０秒経過後に異常等が見られなかったものを「○」とし、異常等が見られたものを「×」とした。また、加熱時間１９０秒をクリアした適合品については、クラックが発見されたときの加熱時間を示している。
【００２３】
異常の内容は、未反応メラミン樹脂が縮合反応した際に発生する縮合水により加熱されやすくなり、更に縮合水が気化膨張して樹脂内部から飛び出すことで生じるクラックと、試験体が高温になることで含有するセルロース等が変色するものであった。
【００２４】
また、実施例１から実施例４の各試験体を上記電子レンジの受皿に載置し、高周波出力７５０Ｗで６０秒加熱したときの各試験体の底部における中央部の表面温度も別途測定した。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
表１に示すように、少なくとも再加熱処理を行った実施例２及び実施例４において、電子レンジ高周波適正性に優れるものであった。また、これらの実施例において、予熱処理を行った実施例４がクラック発生までの経過時間を長くすることができた。
【００２７】
一方、実施例２及び実施例４における板厚３．３ｍｍ及び板厚３．４ｍｍの試験体については、加熱時間１９０秒をクリアするものではなく、肉厚の増加に伴い加熱時における内部熱が放出されず、縮合水に起因するクラックの発生、変色が見られた。すなわち、実施例２及び実施例４における板厚２．６から板厚３．２ｍｍの試験体については、電子レンジに適合する樹脂製食器であることが確認された。
【００２８】
また、各試験体における表面温度についても、少なくとも再加熱処理を行った実施例２及び実施例４において、表面温度が低くなることが確認され、これに伴って、クラック発生までの経過時間を長くできることが確認された。
【００２９】
さらに、上記試験と別途に、実施例４における板厚２．８ｍｍ及び板厚３．０ｍｍの試験体について、ＪＩＳ  Ｓ  ２０２９に規定する電子レンジ高周波適正性試験と電子レンジ耐久性試験を行い、両試験に適合する樹脂製食器であることが確認された。
【００３０】
以上、説明した本発明に係る樹脂製食器の製造方法によれば、少なくとも圧縮成形後の再加熱処理工程によって、成形品中に残留する未反応のメラミン樹脂の含有量を減少させ、電子レンジの加熱時における縮合水に起因するクラックの発生、変色を防止することができる。
【００３１】
さらに、一部工程を省略することができるし、一部抽出した工程とすることができるのは勿論である。