(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学機能を有するレンズ部と、前記レンズ部の周囲に延びるフランジ部とを備え、前記フランジ部の外周部に設けられて中心軸に平行に延びる載置用の平面部を有する光学素子の製造方法であって、
前記平面部は、第１型部材に挿入可能なフランジ調整部材の転写によって形成され、
前記フランジ調整部材の厚み調整によって前記第１型部材に対向して型締めされる第２型部材との隙間を減少させることを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項２】
前記フランジ部は、角型状の外形を有することを特徴とする請求項１に記載の光学素子の製造方法。
【請求項３】
前記第１型部材と前記第２型部材との間に樹脂を供給する射出成形によって光学素子を形成することを特徴とする請求項１及び２のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法。
【請求項４】
前記第１型部材と前記第２型部材とのパーティング面間であって、光学素子に形状を転写する転写面の周辺には、所定の隙間が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法。
【請求項５】
前記フランジ調整部材は、周囲の型部分の材料よりも熱膨張係数の大きい材料で作製され、成形時の温度で前記第２型部材との隙間がなくなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法。
【請求項６】
前記フランジ調整部材は、ロッド状の部材であり、前記フランジ調整部材を長手方向に進退させることによって中心軸から前記平面部までの間隔を調整することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法。
【請求項７】
前記フランジ調整部材のうち前記平面部を転写する端面は、平面度を小さくする処理が施されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法。
【請求項８】
前記フランジ調整部材のうち前記平面部を転写する端面は、パーティング面に対して直角な状態を基準として、フランジ部の外周部のうち前記平面部を除く側面部の抜きテーパーに対応する傾斜よりも少ない傾斜に設定されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法。
【請求項９】
光学素子は樹脂材料で形成され、型空間に樹脂を供給するためのゲートの中心軸に沿った方向に関する幅を含む輪郭形状を調整することによって、光学素子の中心軸に沿った方向に関する重心位置を調整することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学素子の製造方法。
【請求項１０】
第１型部材と、第２型部材とを備え、前記第１及び第２型部材間に形成した型空間によって、外周部に中心軸に平行に延びる平面部を有する光学素子を成形するための成形型であって、
前記第１型部材に挿入可能であり、前記平面部を転写によって成形するフランジ調整部材を備え、
前記フランジ調整部材の厚み調整によって前記第１型部材に対向して型締めされる第２型部材との隙間を減少させることを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形等によって形成される光学素子の製造方法及び成形型に関し、特に横置き型の光学素子の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学素子として、用途等に応じた種々の形状の光学レンズが提案されている。その中で、例えばレンズ部の周囲が四角形状又は角型状となっているいわゆるスクエアレンズが存在する（特許文献１〜６参照）。このようなスクエアレンズは、他の器具等を用いなくても四角形の部分で支持面上に載置することが可能になるという特徴がある。そして、スクエアレンズを支持面上に載置すると、レンズ部の光軸を支持面に平行にできるという特徴もある。
【０００３】
この種のスクエアレンズは、一対の型部材間に供給されたガラス又は樹脂材料に形状を転写することによって作製するのが一般的であるが、一対の型部材を突き合わせて側面形状まで成形する場合、金型構成上、ＰＬ面すなわちパーティング面に対応するバリが発生する可能性がある。このようなバリは、側面から光軸に垂直な外方向に延びるので、成形品のスクエアレンズを支持面上に載置して固定する際に光軸の傾きが生じてしまう。なお、プリフォームを一対の型部材間に挟んでプレスする場合、一対の型部材を囲むスリーブによって上記のようなバリの発生は抑えられるが、プリフォームを作製するなど煩雑な準備が必要であり、プリフォームが小さくなると金型に設置するハンドリングが難しくなって、成形の効率が下がる。さらに、上記のようなスクエアレンズは、光軸から側面までの距離が金型に依存して固定的に定まってしまうので、光軸の支持面からの高さを調整したい場合は金型の修正かスペーサーの挿入を行う必要があり、コスト増を招くことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８６２１１号公報
【特許文献２】特開２０１１−２５２９３３号公報
【特許文献３】特開２００８−２９７１４６号公報
【特許文献４】特開２００８−２９７１４９号公報
【特許文献５】特開２００７−８６１４９号公報
【特許文献６】特開２００８−１８９４９８号公報
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、スクエアレンズのような横置きの光学素子が傾いて設置されることを防止し、成形効率の低下やコストの増加を抑えた、光学素子の製造方法及び成形型を提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る製造方法は、光学機能を有するレンズ部と、レンズ部の周囲に延びるフランジ部とを備え、フランジ部の外周部又は外側に設けられて中心軸に平行に延びる載置用の平面部を有する光学素子の製造方法であって、平面部は、第１型部材に挿入可能なフランジ調整部材の転写によって形成され、フランジ調整部材の厚み調整によって第１型部材に対向して型締めされる第２型部材との隙間を減少させることを特徴とする。
【０００７】
上記製造方法では、平面部を形成するためのフランジ調整部材の厚み調整によって第１型部材に対向して型締めされる第２型部材との隙間を減少させるので、一対の型部材を突き合わせて側面形状まで成形する場合であっても、横置きの光学素子がその側面のうち平坦部から側方に延びるバリによって傾いて設置されることを防止できる。
【０００８】
本発明の具体的な側面によれば、上記製造方法において、フランジ部は、角型状の外形を有する。この場合、載置用の平面部は、フランジ部の４側面のいずれか１つに相当するものとなる。ここで、角型状とは、四角柱に限らず、四角柱の稜を面取りしたような多角柱状の輪郭を含む。
【０００９】
本発明の別の側面によれば、第１型部材と第２型部材との間に樹脂を供給する射出成形によって光学素子を形成する。この場合、樹脂製の光学素子の迅速で効率的な成形が可能になる。
【００１０】
本発明のさらに別の側面によれば、第１型部材と第２型部材とのパーティング面間であって、光学素子に形状を転写する転写面の周辺には、所定の隙間が形成されている。この場合、型空間にガスが溜まることを抑制して形状の転写精度を高めることができる。
【００１１】
本発明のさらに別の側面によれば、フランジ調整部材は、周囲の型部分の材料よりも熱膨張係数の大きい材料で作製され、成形時の温度で第２型部材との隙間がなくなる。この場合、成形時にフランジ調整部材の第２型部材側において隙間がなくなり、バリの形成を確実に防止できる。
【００１２】
本発明のさらに別の側面によれば、フランジ調整部材は、ロッド状の部材であり、フランジ調整部材を長手方向に進退させることによって中心軸から平面部までの間隔を調整する。この場合、フランジ調整部材の進退調整により、得られる光学素子において中心軸から平面部までの距離を簡易に調整できる。
【００１３】
本発明のさらに別の側面によれば、フランジ調整部材のうち平面部を転写する端面は、平面度を小さくして平坦性を高める処理が施されている。この場合、平面部の面精度が上がり、光学素子を支持面上に載置する精度を高めることができる。
【００１４】
本発明のさらに別の側面によれば、フランジ調整部材のうち平面部を転写する端面は、パーティング面に対して直角な状態を基準として、フランジ部の外周部のうち平面部を除く側面部の抜きテーパーに対応する傾斜よりも少ない傾斜に設定されている。この場合、光学素子を支持面上に載置して固定する際に中心軸を支持面に対して精密に平行に配置することができる。
【００１５】
本発明のさらに別の側面によれば、光学素子は樹脂材料で形成され、型空間に樹脂を供給するためのゲートの上記中心軸に沿った方向に関する幅を含む輪郭形状を調整することによって、光学素子の上記中心軸に沿った方向に関する重心位置を調整する。この場合、支持面上に載置された光学素子が倒れることを防止しやすくなる。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明に係る成形型は、第１型部材と、第２型部材とを備え、第１及び第２型部材間に形成した型空間によって、外周部に中心軸に平行に延びる平面部を有する光学素子を成形するための成形型であって、第１型部材に挿入可能であり、平面部を転写によって成形するフランジ調整部材を備え、フランジ調整部材の厚み調整によって第１型部材に対向して型締めされる第２型部材との隙間を減少させる。
【００１７】
上記成形型では、平面部を形成するためのフランジ調整部材の厚み調整によって第１型部材に対向して型締めされる第２型部材との隙間を減少させるので、一対の型部材を突き合わせて側面形状まで成形する場合であっても、成形後に横置きにされる光学素子が平面部から側方に延びるバリによって傾いて設置されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る光学素子の側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す光学素子の平面図である。
【図２】光学素子の製造方法を実施するための成形型を含む成形装置を説明する図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、図２に示す成形型のうち第１型部分の端面図及び側方断面図である。
【図４】成形型の部分拡大断面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、フランジ調整部材の位置の微調整を説明する図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、フランジ調整部材の加熱前後を説明する図である。
【図７】図１（Ａ）等に示す光学素子を基板に組み付ける方法を説明する図である。
【図８】図１（Ａ）等に示す光学素子の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る光学素子の具体的な実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
図１（Ａ）及び１（Ｂ）に示すように、本実施形態の光学素子３０は、主たる素子本体１０と、これに付随するゲート部２０とを備える。光学素子３０は、光通信用の光源装置その他の光学装置に組み込まれる部品であり、具体的には光源から発散する光をファイバー端等に集光する結合レンズである。この光学素子３０は、光透過性を有する樹脂製の成形品であり、後述するように金型を利用した射出成形によって形成される。つまり、素子本体１０とゲート部２０とは一体化されている。
【００２３】
光学素子３０のうち、素子本体１０は、横置き型のスクエアレンズである。すなわち、素子本体１０は、比較的肉厚であり、角柱又はブロック状の輪郭を有する。素子本体１０は、円形のレンズ部１１と環状のフランジ部１２とを有する。レンズ部１１は、例えば両凸の光学レンズであり、第１光学面１１ａと第２光学面１１ｂとを有する。フランジ部１２は、レンズ部１１から光軸方向に垂直な側方の外側に延在して角型状の輪郭を有しており、内側で円形であり外側でロの字状の矩形となっている。フランジ部１２は、レンズ部１１の光学面１１ａ，１１ｂを囲んで平行に延びる２つのフランジ面１２ａ，１２ｂと、両フランジ面１２ａ，１２ｂ間に延在する平坦で略矩形の４つのフランジ側面１２ｃ〜１２ｆとを有する。フランジ側面１２ｃ〜１２ｆは、例えば鏡面とすることができるが、巨視的な平坦性を損なわない程度であれば微視的に粗面化することもできる。４つのフランジ側面１２ｃ〜１２ｆのうち、反ゲート側のフランジ側面１２ｅは、光学素子３０を他の部材に対して接着によって固定等するための部分、すなわち組付け用又は載置用の平坦面となっている。このため、フランジ側面１２ｅは、比較的精密に形成されており、他のフランジ側面１２ｃ，１２ｄ，１２ｆに比較して平面度及び表面粗さが小さくなっている。なお、フランジ側面１２ｅとこれに隣接するフランジ側面１２ｄ，１２ｆとの境界にはＲ又は湾曲面を設けていないが、成形型の修正（具体的には後述するフランジ調整部材５３の端面５３ａの修正）により、これらの境界にＲを設けることもできる。
【００２４】
ゲート部２０は、ブロック状の輪郭を有し、光軸に相当する中心軸ＣＸ方向から見た素子本体１０の輪郭の一辺の中央であって、素子本体１０の１つのフランジ側面１２ｃに対応する側壁部分のうちフランジ面１２ｂ寄りの領域から突起している。ゲート部２０の端部２０ａは、成形直後に存在したゲート又はランナーから切り離されたものである。ゲート部２０は、全体がハンドリング部として機能しており、光学素子３０を搬送、載置等する取扱い時に、ピンセットその他の保持具によって把持される。
【００２５】
図２は、図１（Ａ）及び１（Ｂ）に示す光学素子３０を成形するための成形型を含む成形装置を説明する図である。また、図３（Ａ）及び３（Ｂ）は、第１型部分の平面図及び側方断面図であり、図４は、成形型の部分拡大断面図である。図２に示す成形装置１００は、射出成形機であり、形状を転写した樹脂製の光学素子３０を成形するための成形型５０と、成形型５０を開閉駆動する駆動装置６０と、成形型５０に組み込んだフランジ調整部材５３をパーティング面ＰＬに沿って微少量進退させる調整機構７０と、駆動装置６０等の動作を制御する制御装置８０とを備える。
【００２６】
成形型５０は、光学素子３０の第１光学面１１ａ側及び側面に形状を転写するための第１型部材５１と、光学素子３０の第２光学面１１ｂ側に形状を転写するため第１型部材５１に対向して配置される第２型部材５２とを備え、第１型部材５１に付随してフランジ調整部材５３を備える。なお、図示の例では、説明の便宜上、成形型５０を縦置き状態にしているが、実際は横置きとなっている。ただし、成形型５０は、横型に限らず縦型とすることもできる。
【００２７】
駆動装置６０は、駆動装置６０の制御下で可動側の第１型部材５１を駆動して±Ｚ方向に進退させる。具体的には、型閉じ時に第１型部材５１を＋Ｚ方向に前進させ、型締め時に第１型部材５１を第２型部材５２に対して所定以上の型締め力で押し付ける。これにより、第１型部材５１の他方に対する対向面であるパーティング面ＰＬ１と、第２型部材５２の他方に対する対向面であるパーティング面ＰＬ２とが近接するが、成形空間ＣＶの周辺では、１０μｍ以下のミクロンオーダーで隙間ＧＡが形成されている（図３（Ｂ）等参照）。この隙間ＧＡは、成形空間ＣＶに溜まる空気を外部に逃がして転写性を高めるために設けられており、型締め時における隙間ＧＡの幅は、成形型５０に設けた不図示の支持部によって精密に維持される。成形後の型開き時には、第１型部材５１を−Ｚ方向に後退させ、第１型部材５１を第２型部材５２から離間させる。これにより、第１型部材５１側に残った成形品ＭＰを外して成形型５０外に搬出することができる。
【００２８】
調整機構７０は、成形型５０の側面に固定されており、第１型部材５１に埋め込むように挿入されたフランジ調整部材５３をＺ軸に垂直な±Ｙ方向に微少量だけ進退させる。これにより、詳細は後述するが、中心軸ＣＸからフランジ調整部材５３の端面５３ａまでの距離を数μｍ〜数１００μｍ程度の範囲で調整し、結果的に光学素子３０において中心軸ＣＸからフランジ側面（平坦面）１２ｅまでの距離を簡易に調整することができる。
【００２９】
制御装置８０は、駆動装置６０等の動作を制御している。これにより、型閉じ、型締め、型開き等が可能になる。なお、成形型５０には、制御装置８０の制御下で動作するヒーター（不図示）が内蔵されており、樹脂射出時には成形型５０を適度に予熱し、型締め後は両パーティング面ＰＬ１，ＰＬ２周辺を成形に適する温度に保持することができる。
【００３０】
以下、図４等を参照して、成形型５０の要部について説明する。成形型５０のうち、第１型部材５１は、第１パーティング面ＰＬ１側に形状転写部５５ａとゲート部５５ｂとランナー部５５ｃとを有する。形状転写部５５ａは、光学素子３０の素子本体１０のうち、第１光学面１１ａ、フランジ面１２ａ、フランジ側面１２ｃ，１２ｄ，１２ｆ等を反転させた形状を有する。形状転写部５５ａの中央には、コア５６の先端面５６ａが露出しており、コア５６は、根元側で軸部材５７ａに支持されており、軸部材５７ａとともに周囲型５７に埋め込まれている。コア５６の先端面５６ａは、第１光学面１１ａを反転した凹面となっている。
【００３１】
形状転写部５５ａの内側面のうち図３（Ａ）等に示す一対の内側面７ｄ，７ｆは、フランジ側面１２ｄ，１２ｆに対応する平坦面となっているが、抜きテーパーを確保するため、第１パーティング面ＰＬ１側で間隔が広がっている。つまり、内側面７ｄ，７ｆは、第１パーティング面ＰＬ１に対して直角よりも僅かに大きな鈍角をなしている。形状転写部５５ａの内側面のうち内側面７ｅは、フランジ調整部材５３の端面５３ａによって形成されている。内側面７ｅは、第１パーティング面ＰＬ１に対して直角をなしている。このように、フランジ調整部材５３の端面５３ａを用いることで、端面５３ａ又は内側面７ｅを±Ｙ方向に微動できるだけでなく、内側面７ｅは簡易に精密な加工が可能な部分であるので、他の内側面７ｄ，７ｆに比較して平面度を小さくする処理が可能になる。これにより、フランジ側面（平坦面）１２ｅの面精度を上げることができ、光学素子３０を他の部材の支持面に固定する際の取付精度を高めることができる。さらに、内側面７ｅが第１パーティング面ＰＬ１に対して直角をなしていても、フランジ調整部材５３を調整機構７０によって後退させること又はフランジ調整部材５３の冷却時における長手方向の収縮によって離型の容易性が確保される。
【００３２】
形状転写部５５ａの内側面７ｃは、ゲート部５５ｂと繋がっており、ゲート部５５ｂは、ランナー部５５ｃと繋がっている。内側面７ｃは、第１パーティング面ＰＬ１に対して直角よりも僅かに大きな鈍角をなしている。
【００３３】
フランジ調整部材５３は、第１型部材５１の第１パーティング面ＰＬ１側であって形状転写部５５ａから延びる矩形断面の溝９に嵌め込まれている。フランジ調整部材５３の側面５３ｄと溝９の内面９ｄとの間には、室温で僅かな隙間が形成されており、溝９内でのフランジ調整部材５３の±Ｙ方向に関する摺動が許容される。
【００３４】
フランジ調整部材５３は、調整機構７０により、Ｚ軸に垂直な±Ｙ方向に微少量だけ進退させることができる。例えば図５（Ａ）の状態では、フランジ調整部材５３がゲート部５５ｂから離間するように後退し、図５（Ｂ）の状態では、フランジ調整部材５３が点線で示す元の位置からゲート部５５ｂに若干近づくように前進する。つまり、中心軸ＣＸからフランジ調整部材５３の端面５３ａまでの距離を調整することができる。これは、光学素子３０において、中心軸（光軸）ＣＸから載置用の平坦面であるフランジ側面１２ｅまでの距離ｄを微調整できることを意味する（図１参照）。つまり、第１型部材５１を交換したり光学素子３０と他の部材又は組付受部の支持面との間にスペーサーを配置したりする必要がなく、光学素子３０の寸法調整が簡易かつ低コストで可能になる。
【００３５】
フランジ調整部材５３は、周囲の型部分である周囲型５７の材料よりも熱膨張係数の大きい材料で作製されている。このため、図６（Ａ）に示す室温状態では、フランジ調整部材５３と溝９との間に隙間が存在し、第２型部材５２との間にも隙間ＧＡが存在する。一方、図６（Ｂ）に示す成形時の温度（具体的には樹脂を射出する際の温度）では、フランジ調整部材５３と溝９との間に隙間が殆どなくなり、第２型部材５２との間の隙間ＧＡがなくなる。つまり、成形時には、フランジ調整部材５３の上面５３ｆと、第２型部材５２の第２パーティング面ＰＬ２とが略密着して隙間がなくなるので、光学素子３０のフランジ側面（平坦面）１２ｅにおいて、中心軸ＣＸに垂直な方向に延びるバリの形成を確実に防止できる。ただし、フランジ面１２ａとフランジ側面（平坦面）１２ｅとの間の稜部分ＡＣ（図１（Ａ）参照）には、周囲型５７とフランジ調整部材５３との隙間に対応して小さなバリ９１が形成されるが、中心軸ＣＸに平行に延びるので、光学素子３０を他の部材の支持面に固定する際の取付精度に影響することはない。また、第１光学面１１ａとフランジ面１２ａとの間にも、コア５６と周囲型５７との隙間に対応して小さなバリ９２が形成される可能性もあるが、光学素子３０を他の部材の支持面に固定する際の取付精度に影響することはない。
【００３６】
成形型５０のうち、第２型部材５２は、第２パーティング面ＰＬ２側に形状転写部５８ａと周囲面５８ｄとを有する（図６参照）。形状転写部５８ａは、光学素子３０の素子本体１０のうち、第２光学面１１ｂやフランジ面１２ｂを反転させた形状を有する。周囲面５８ｄは、第２パーティング面ＰＬ２の一部となっている。
【００３７】
図４に示すように型閉じした状態の型部材５１，５２間には、成形空間ＣＶとゲートＧＴとランナーＲＵとが形成される。成形に際して、溶融した樹脂は、ランナーＲＵ側から供給され、ゲートＧＴを経て成形空間ＣＶに注入される。成形空間ＣＶは、一対の光学面１１ａ，１１ｂに対応する一対の光学面１１ａ，１１ｂ間に挟まれており、素子本体１０のレンズ部１１等が形成される部分となっている。ゲートＧＴは、素子本体１０から延びるゲート部分ＧＰ又はゲート部２０が形成される部分となっている。ランナーＲＵは、ゲート部分ＧＰに繋がるランナー部分ＲＰが形成される部分となっている。型部材５１，５２を離間させる型開き後に取り出される成形品ＭＰは、上記した素子本体１０、ゲート部分ＧＰ、ランナー部分ＲＰ等からなる。成形品ＭＰは、ゲート部分ＧＰとランナー部分ＲＰとの境界付近で切り離され、光学的機能を有する素子本体１０と、ゲート部分ＧＰの素子本体１０側の主要部であるゲート部２０とからなる光学素子３０が得られる。
【００３８】
図７を参照して、光学素子３０の組付けについて説明する。基板２の支持面２ａ上に設定した目標領域にＵＶ硬化樹脂ＵＡを予め塗布しておく。その後、ゲート部２０を把持することによって、光学素子３０を基板２上方まで搬送し、光学素子３０を支持面２ａ上の目標領域に載置する。つまり、フランジ側面１２ｅと支持面２ａとをＵＶ硬化樹脂ＵＡを介して近接又は密着させる。次に、ゲート部２０を緩く保持しつつ基板２上で光学素子３０を２次元的に微動させることによって、不図示のレーザーダイオードに対してアライメントを行う。この際、光学素子３０を水平方向に並進移動させるだけでなく、鉛直軸のまわりに回転させることもできる。また、アライメントに際しては、レーザーダイオードを発光させて光学素子３０を通過する光線の状態を確認することもできる。アライメントが完了した段階で、ＵＶ光を光学素子３０越しにＵＶ硬化樹脂ＵＡに照射することでＵＶ硬化樹脂ＵＡを硬化させる。これにより、光学素子３０のフランジ側面１２ｅと基板２上の支持面２ａとが密着するように近接して固定される。以上において、フランジ側面１２ｅの表面粗さや平面度が小さいので、フランジ側面１２ｅと支持面２ａとの当たりを安定させることができ、支持面２ａやフランジ側面１２ｅの微小な凹凸がつぶされて光学素子３０の傾きが安定しなくなることを防止できる。
【００３９】
以上で説明した実施形態の製造方法によれば、フランジ側面（平坦面）１２ｅを形成するためのフランジ調整部材５３の中心軸ＣＸ方向の厚み調整又は幅調整によって第１型部材５１に対向して型締めされる第２型部材５２との隙間を減少させるので、一対の型部材５１，５２を突き合わせて光学素子３０の側面形状まで成形する場合であっても、横置きの光学素子３０がフランジ側面１２ｅから側方に延びるバリによって傾いて設置されることを防止できる。
【００４０】
以上、実施形態の光学素子３０について説明したが、本発明に係る光学素子は上記のものに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、光学素子３０は、樹脂製に限らず、ガラス製とすることができる。光学素子３０がガラス製である場合、ガラスプリフォーム又はガラス液滴のプレス成形によって形成されるのでゲート部２０が存在せず素子本体１０のみとなる。
【００４１】
また、光学素子３０は、結合レンズに限らず、コリメータレンズ、ピックアップレンズ等であってもよい。つまり、レンズ部１１に設けた光学面１１ａ，１１ｂの形状は、光学素子３０の用途、仕様等に応じて適宜設定できる。
【００４２】
光学素子３０において、フランジ側面１２ｅに隣接する稜部分ＡＣには、フランジ調整部材５３の位置調整（特に後退）に起因してバリ９１や肉の盛り上がりが形成されるが、これらの形成を抑制するためには、フランジ調整部材５３の先端面５６ａの下部と周囲型５７との間に形成される隙間にスペーサーを埋め込むこともできる。
【００４３】
図８に示すように、光学素子３０のゲート部２０については中心軸ＣＸ方向又は光軸方向の厚みを例えば点線で示すように増減することができる。これにより、フランジ側面１２ｅを基準として、光学素子３０の重心を中心軸ＣＸ方向に関してバランスさせることができ、光学素子３０を基板２の支持面２ａ上に載置する際の光学素子３０の姿勢を安定化させることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１２ｃ-１２ｆ…フランジ側面、  ２ａ…支持面、  ７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ…内側面、  ９…溝、  ９ｄ…内面、  １０…素子本体、  １１…レンズ部、  １１ａ，１１ｂ…光学面、  １２…フランジ部、  １２ａ，１２ｂ…フランジ面、  ２０…ゲート部、  ３０…光学素子、  ５０…成形型、  ５１，５２…第１及び第２型部材、  ５３…フランジ調整部材、  ５３ａ…端面、  ５５ａ…形状転写部、  ５５ｂ…ゲート部、  ５５ｃ…ランナー部、  ５６…コア、  ５７…周囲型、  ６０…駆動装置、  ７０…調整機構、  ８０…制御装置、  ９１，９２…バリ、  １００…成形装置、  ＣＶ…成形空間、  ＣＸ…中心軸、  ＧＡ…隙間、  ＭＰ…成形品、  ＰＬ１，ＰＬ２…パーティング面
【図１】
0006503761.tif 000002
【図２】
0006503761.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006503761.tif 000007
【図７】
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【図８】
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