(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアの各スロットに収納された一または二以上の長手形状のコイルが絶縁性の樹脂により含浸硬化されている回転電機であって、
前記スロット内面と前記コイルとの間に介在し、前記コイルの最外周を包持するライナと、
前記スロット内面と前記ライナとの間の一部に挿入され、前記コイルを前記コアに固定する３つ以上のサイドライナとを備え、
前記サイドライナは、前記コイルの長手方向に分散した状態で配設されていることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
３つ以上のサイドライナが、少なくとも、コイルの長手方向における略中央部と、前記コイルの長手方向における両端部とに配設されている請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
３つ以上のサイドライナが、少なくとも、コイルの長手方向における略中央部と、この略中央部以外の部位であって前記コイルの長手方向における運転中の前記コイルの電磁振動の振幅が極大となる部位とに配設されている請求項１に記載の回転電機。
【請求項４】
３つ以上のサイドライナが、少なくとも、コイルの長手方向における略中央部と、この略中央部以外の部位であって前記コイルの長手方向における運転中の前記コイルの温度上昇が極大となる部位とに配設されている請求項１に記載の回転電機。
【請求項５】
略中央部に配設されたサイドライナには離型処理が施されておらず、前記略中央部に配設されたサイドライナ以外のサイドライナには離型処理が施されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項６】
コイルの長手方向に直交する方向におけるコアの各スロットの断面が略コ字状であり、前記コイルの長手方向におけるサイドライナが位置する任意の部位において、前記サイドライナが前記スロット内面のうちのいずれか１面上に配設されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項７】
コイルの長手方向に直交する方向におけるコアの各スロットの断面が略コ字状であり、前記コイルの長手方向におけるサイドライナが位置する任意の部位において、前記サイドライナが前記スロット内面のうちのいずれか２面上に配設されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項８】
コイルの長手方向に直交する方向におけるコアの各スロットの断面が略コ字状であり、前記コイルの長手方向におけるサイドライナが位置する任意の部位において、前記サイドライナが前記スロット内面のうちの３面上に配設されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般産業、鉄道向けなどの高電圧電動機、風力発電機などの高電圧発電機に代表される回転電機に関する。さらに詳しくは、本発明は、回転電機用コイルがコアに収納された状態で、絶縁性の樹脂により含浸硬化される回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機や発電機などの回転電機では、一般的に固定子コイルが固定子コアのスロットに収納されている固定子が用いられている。このような回転電機における回転電機用コイルとコアとの絶縁方式としては、コイル形成時に樹脂を硬化させた後にコアに収納する方式（プリプレグ方式および単独含浸方式）と、コイルをコアに収納した後に樹脂を含浸硬化する方式（全含浸方式）がある。
【０００３】
前者の方式では、ライナをコア内に配置した後にコイルをコア内に収納するか、またはライナおよびコイルを同時にコア内に収納し、必要に応じてサイドライナを挿入してからコア開口部に楔（ウェッジ）を打ち込んでコア内にコイルが固定される。一方、後者の方式では、絶縁樹脂が未含浸のコイルやライナ等をコア内に装着した後、例えば、真空状態で絶縁樹脂を含浸し、次いで上記樹脂を硬化することでコイルの絶縁を確保しかつコイルとコアとの間に隙間が生じないようにコイルが固定される。
【０００４】
しかしながら、いずれの方式であっても運転中の電磁振動に起因し、断続的な電気的接触での放電による絶縁層の損傷や、不安定な熱的接触によるコイル温度上昇に伴う絶縁層の損傷（ボイド、剥離等）のような不具合が生じる虞がある。
【０００５】
このような不具合を解消すべく、例えば、ライナと固定子鉄心との間に弾性体を挿入して熱抵抗を低減したプリプレグ方式の回転電機（特許文献１）や、サイドライナを備えスロット内の空隙に半導電性ゴム充填層を設けることで導電路を確保したプリプレグ方式または単独含浸方式に好適な回転電機（特許文献２）、および絶縁性誘電性層をコイルとコア間に配置し急峻なサージ電圧による充電電流がコイル絶縁層に集中することを防止した全含浸方式に好適な回転電機（特許文献３）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２０８０４４号公報
【特許文献２】特開平７−９５７３９号公報
【特許文献３】特開２００５−３４１７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示の技術では、コイルを樹脂で硬化させた後にコアに収納するプリプレグ方式等には適用可能であるが、全含浸方式に適用する場合、樹脂含浸・硬化前の乾燥工程などでのコイル絶縁層の収縮に加え、弾性体が変形、収縮する可能性があり、樹脂硬化後の放熱性能や絶縁性能にバラツキが発生する虞がある。
【０００８】
また、特許文献２に開示の技術では、特許文献１の技術と同様にプリプレグ方式等には適用可能であるが、全含浸方式に適用する場合、樹脂含浸・硬化前の乾燥工程でのコイル絶縁層の収縮によりボイドやクラックが発生し、これにより樹脂硬化後の絶縁性能が低下する虞がある。
【０００９】
さらに、特許文献３に開示の技術では、全含浸方式には適しているものの、未含浸のコイルをコアに挿入した後、乾燥工程などを経て樹脂を含浸硬化させるため、コイル長手方向に均質な性能を実現するには未含浸のコイル幅に対するコアのスロット幅の余裕を小さくする必要があり、あらかじめコイル絶縁層を圧縮してからコアに挿入するなど作業工数が大幅に増える傾向にある。他方、上記スロット幅に余裕を持たせる場合には、樹脂硬化時の樹脂流出および運転時の樹脂の剥離が発生し易く、絶縁性能が低下する虞がある。
【００１０】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、コア内へのコイル収納時の作業性を大きく悪化させることなく、コイルとコアとの間の放熱性能および絶縁性能を向上することができる回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、
（１）コアの各スロットに収納された一または二以上の長手形状のコイルが絶縁性の樹脂により含浸硬化されている回転電機であって、
前記スロット内面と前記コイルとの間に介在し、前記コイルの最外周を包持するライナと、
前記スロット内面と前記ライナとの間の一部に挿入され、前記コイルを前記コアに固定する３つ以上のサイドライナとを備え、
前記サイドライナは、前記コイルの長手方向に分散した状態で配設されていることを特徴とする回転電機、
（２）３つ以上のサイドライナが、少なくとも、コイルの長手方向における略中央部と、前記コイルの長手方向における両端部とに配設されている前記（１）に記載の回転電機、
（３）３つ以上のサイドライナが、少なくとも、コイルの長手方向における略中央部と、この略中央部以外の部位であって前記コイルの長手方向における運転中の前記コイルの電磁振動の振幅が極大となる部位とに配設されている前記（１）に記載の回転電機、
（４）３つ以上のサイドライナが、少なくとも、コイルの長手方向における略中央部と、この略中央部以外の部位であって前記コイルの長手方向における運転中の前記コイルの温度上昇が極大となる部位とに配設されている前記（１）に記載の回転電機、
（５）略中央部に配設されたサイドライナには離型処理が施されておらず、前記略中央部に配設されたサイドライナ以外のサイドライナには離型処理が施されている前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の回転電機、
（６）コイルの長手方向に直交する方向におけるコアの各スロットの断面が略コ字状であり、前記コイルの長手方向におけるサイドライナが位置する任意の部位において、前記サイドライナが前記スロット内面のうちのいずれか１面上に配設されている前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の回転電機、
（７）コイルの長手方向に直交する方向におけるコアの各スロットの断面が略コ字状であり、前記コイルの長手方向におけるサイドライナが位置する任意の部位において、前記サイドライナが前記スロット内面のうちのいずれか２面上に配設されている前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の回転電機、および
（８）コイルの長手方向に直交する方向におけるコアの各スロットの断面が略コ字状であり、前記コイルの長手方向におけるサイドライナが位置する任意の部位において、前記サイドライナが前記スロット内面のうちの３面上に配設されている前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の回転電機
に関する。
【００１２】
なお、本明細書において「スロット」とは、コア（固定子コア、回転子コア）における所定のコイル（固定子コイル、回転子コイル）を収納可能な空間を意味し、「スロット内面」とは、上記空間を臨む上記コアの表面を意味する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、コア内へのコイル収納時の作業性を大きく悪化させることなく、コイルとコアとの間の放熱性能および絶縁性能を向上可能な回転電機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態の回転電機の概略断面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ’線に沿う固定子スロット近傍の一部拡大概略断面図である。
【図３】図１の一部を拡大して示す概略斜視図である。
【図４】図３のＡ１−Ａ１’線に沿う固定子コイル長手方向の一部拡大概略断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の回転電機の一部を拡大して示す概略斜視図である。
【図６】図５のＡ２−Ａ２’線に沿う固定子コイル長手方向の一部拡大概略断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態の回転電機の一部を拡大して示す概略断面図である。
【図８】図７の変形例を示す概略断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態の回転電機の一部を拡大して示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の回転電機は、コアの各スロットに収納された一または二以上の長手形状のコイルが絶縁性の樹脂（以下、「絶縁樹脂」ともいう）により含浸硬化されている回転電機であって、上記スロット内面と上記コイルとの間に介在し、上記コイルの最外周を包持するライナと、上記スロット内面と上記ライナとの間の一部に挿入され、上記コイルを上記コアに固定する３つ以上のサイドライナとを備え、上記サイドライナは、上記コイルの長手方向に分散した状態で配設されていることを特徴とする。
【００１６】
以下、当該回転電機の第１〜第４の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、当該図面に記載の実施形態にのみ限定されるものではない。なお、以下の実施形態では、回転電機用のコアおよびコイルとして、それぞれ固定子コアおよび固定子コイルを例示して説明する。
【００１７】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態の回転電機の概略断面図である。当該回転電機１０１は、図１に示すように、概略的に、ハウジング２と、回転軸４と、回転子５と、固定子６１とにより構成されている。
【００１８】
ハウジング２は、当該回転電機１０１の筐体であり、後述する回転子５が回転軸４を介して固定子６１の内側にて回転可能となるように支持する。回転軸４は、動力を外部に伝達若しくは外部から受け入れるものであり、軸受３Ａ、３Ｂによりハウジング２に軸支されている。
【００１９】
回転子５は、回転子コア（鉄心）７Ｒとこの回転子コア７Ｒの外周側に装着された回転子コイル（巻線）８Ｒとを有し、これらが一体的に組み上げられて回転軸４の外周に取り付けられている。
【００２０】
固定子６１は、ハウジング２の内壁に固定され、空隙を介して回転子５の周囲を覆うように回転子５の外周に対向配置されている。この固定子６１は、図２に示すように、概略的に、固定子コア（鉄心）７と、固定子コイル（巻線）８と、ライナ１２と、サイドライナ１３１とにより構成されている。
【００２１】
固定子コア７は、固定子コイル８に磁束を誘導するものであり、この固定子コア７に固定子コイル８が装着されている。具体的には、固定子コア７は、回転子コイル８Ｒ側に開口すると共に、当該固定子コア７の内周方向に等間隔でありかつ回転軸４の軸方向に沿って長手形状に形成された複数のスロット（巻線溝）７Ｇを有している。このスロット７Ｇには固定子コイル８が収納され、スロット７Ｇの開口部に形成されている楔溝７Ｗに楔９を挿入することで、固定子コイル８がスロット７Ｇ内に固定されている。なお、本実施形態では、固定子コイル８の長手方向に直交する方向における固定子コア７の各スロット７Ｇの断面が略コ字状となっている。
【００２２】
固定子コイル８は、回転子５を駆動するための変動する磁界を発生させるものである。この固定子コイル８は、絶縁材料により素線絶縁が施された素線導体１０が複数本ずつまとめられたものを層間絶縁層１１を介して結束することでコイル導体１５を形成し、さらにこのコイル導体１５が複数まとめられたものの外周を絶縁材料による主絶縁層２０で包持することにより形成されている。固定子コイル８は、絶縁性の中間詰め物４２を介して固定子コア７のスロット７Ｇ内に上下２段に積み重ねられている。
【００２３】
ライナ１２は、スロット７Ｇ内面と固定子コイル８との間に介在し、固定子コイル８の最外周を包持するものであり、固定子コイル８の長手方向（回転軸４の軸方向）に沿って一体となったシート状に形成されている。このライナ１２は、固定子コイル８の電位を安定させる観点から、誘電性シートまたは半導電性シートで構成されていることが好ましい。このように、ライナ１２がコイルの長手方向に一体となっていることで、未含浸の固定子コイル８をスロット７Ｇに収納する際、固定子コイル８の主絶縁層２０などが損傷するのを未然に防止することができる。
【００２４】
サイドライナ１３１は、スロット７Ｇ内面とライナ１２との間の一部に挿入され、固定子コイル８を固定子コア７に固定するものであり、当該スロット７Ｇに３つ以上のサイドライナ１３１が備えられている。このサイドライナ１３１は、固定子コイル８の長手方向に３以上に分割され、固定子コイル８の長手方向の任意の位置に分散した状態で配設されている。このサイドライナ１３１としては、固定子コイル８の電位を安定させる観点から、誘電性シートまたは半導電性シートを好適に用いることができる。
【００２５】
図３は、図１の一部を拡大して示す概略斜視図である。この図３では、図２との対応を判り易くするため、固定子コア７およびライナ１２の一部を切り欠いて記載している。また、図４は、図３のＡ１−Ａ１’線に沿う固定子コイル長手方向の一部拡大概略断面図である。この図４では、固定子コイルの長さ方向の一部を切り欠いて記載されている。
【００２６】
当該回転電機１０１は、図３、図４に示すように、３つのサイドライナ１３１が、固定子コイルの長手方向における略中央部（サイドライナ１３１ａ参照）と、固定子コイルの長手方向における両端部（サイドライナ１３１ｂ参照）とに配設されている。これにより、幾何学的に固定子コイル８を固定子コア７に安定して固定することができ、電磁振動をより抑制して固定子コイル８と固定子コア７との間の絶縁破壊をより低減することができる。
【００２７】
また、当該回転電機１０１のサイドライナ１３１は、固定子コイル８の長手方向におけるサイドライナ１３１が位置する任意の部位において、サイドライナ１３１がスロット７Ｇ内面のうちのいずれか１面上、より具体的には、本実施形態では、一方の側面上に配設されている。これにより、固定子コイル８を固定子コア７に安定して固定することができ、固定子コイル８の損傷に伴う固定子コイル８と固定子コア７との間の絶縁破壊を低減することができる。
【００２８】
さらに、当該回転電機１０１は、略中央部に配設されたサイドライナ１３１ａには離型処理が施されておらず、略中央部に配設されたサイドライナ１３１ａ以外のサイドライナ１３１ｂには離型処理が施されている。上記略中央部に配設されたサイドライナ１３１ａ以外のサイドライナ１３１ｂにおける離型処理が施される面は、当該サイドライナ１３１の両側に位置する固定子コア７と固定子コイル８とが互いにスライドできる限り特に限定されるものではなく、少なくともいずれかの面に離型処理が施される。本実施形態では、具体的には、サイドライナ１３１ｂのライナ１２側の面（サイドライナ１３１ｂの固定子コア７と反対側の面）に離型処理が施されている。なお、離型処理としては特に限定されず、例えば、シリコーン系の離型剤を上記サイドライナ１３１ｂの表面に塗布した後、例えば、上記表面を加熱、乾燥する処理方法等が挙げられる。
【００２９】
これにより、略中央部に配設されたサイドライナ１３１ａ以外のサイドライナ１３１ｂに離型処理が施されているため、固定子コア７と固定子コイル８との位置関係を維持しつつ、熱膨張に伴う固定子コア７と固定子コイル８との間に熱応力が発生するのを抑制することができ、固定子コイル８の損傷に伴う固定子コイル８と固定子コア７との間の絶縁破壊を低減することができる。これは、サイドライナ１３１ｂに上記離型処理を施すことで固定子コア７と固定子コイル８との接触部においてこれらが互いにスライドすることができ、固定子コイル８と固定子コア７の熱膨張率の差による運転時の主絶縁層２０に発生する熱応力を緩和できるためである。
【００３０】
次に、上述したように構成される回転電機１０１において、全含浸方式を用いた固定子コイル８の装着方法の一例について説明するが、この装着方法は、以下に示す方法にのみ限定されるものではない。
【００３１】
まず、空のスロット７Ｇ内面上の所定の位置に３つのサイドライナ１３１を配置し、これらサイドライナ１３１を介してスロット７Ｇ内面全体にライナ１２を内装する。このとき、ライナ１２の端部がスロット７Ｇから突出するようにさせる。
次いで、樹脂を含浸していない２個の固定子コイル８を、絶縁性の中間詰め物４２を介して上下２段積みにしてスロット７Ｇ内のライナ１２の内側に挿入した後、上記突出したライナ１２の端部を重ね合わせて固定子コイル８を包み込み、この上に絶縁性の楔下詰め物４１を重ね合わせてから楔下詰め物４１の上部にて楔９を楔溝７Ｗに挿入することで固定子コイル８を固定する。
【００３２】
次いで、固定子コイル８が固定された固定子コア７を真空含浸槽（不図示）内に収納し、周知の技術により真空引きしながら固定子コイル８の各絶縁層内外およびスロット７Ｇ内の隙間にエポキシ樹脂などの熱硬化性の絶縁樹脂を含浸させる。
次いで、含浸槽(不図示)を加圧状態にして加圧含浸し、固定子コア７および絶縁樹脂が含浸した固定子コイル８を加熱して当該絶縁樹脂を硬化させた後、これを常温まで冷却することで固定子コイル８の装着が完了する。
【００３３】
このような固定子コイル８の装着方法を用いることで、主絶縁層２０に空隙の発生が少ない固定子コイル８を形成することができ、加えて固定子コイル８とスロット７Ｇ内面との間の隙間が小さいために含浸した絶縁樹脂の流出を抑制することができ、結果として固定子コイル８のスロット７Ｇ内での保持性を向上させることができる。また、サイドライナ１３１を固定子コア７のスロット７Ｇ内面上に載置または挿入するという簡易な操作でサイドライナ１３１を取り付けることができるので、サイドライナ１３１装着の際の作業性が大きく悪化することはない。
【００３４】
以上上述したように、当該回転電機１０１は、スロット７Ｇ内面とライナ１２との間の一部に挿入され、固定子コイル８を固定子コア７に固定する３つのサイドライナ１３１を備え、サイドライナ１３１は、固定子コイル８の長手方向に分散した状態で配設されているので、固定子コイル８を固定子コア７に安定して固定することができ、固定子コア７内への固定子コイル８収納時の作業性を大きく悪化させることなく、固定子コイル８と固定子コア７との間の放熱性能および絶縁性能を向上することができる。
【００３５】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る回転電機について説明する。当該回転電機１０２は、概略的に、ハウジング２と、回転軸４と、回転子５と、固定子６２とにより構成されている。当該回転電機１０２は、固定子６２においてサイドライナ１３２を配設する固定子コイル長手方向の部位が第１の実施形態と異なっている。なお、本実施形態におけるハウジング２、回転軸４および回転子５、並びに固定子６２の固定子コア（鉄心）７、固定子コイル（巻線）８およびライナ１２は、第１の実施形態のものと同様であるので、同一部分については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３６】
図５は、本発明の第２の実施形態の回転電機の一部を拡大して示す概略斜視図である。この図５では、図２に記載の回転電機１０１との対応関係を判り易くするため、固定子コア７およびライナ１２の一部を切り欠いた状態で記載されている。また、図６は、図５のＡ２−Ａ２’線に沿う固定子コイル長手方向の一部拡大概略断面図である。
【００３７】
当該回転電機１０２は、スロット７Ｇに３つ以上のサイドライナ１３２を有し、この３つ以上のサイドライナ１３２が、少なくとも、固定子コイル８の長手方向における略中央部と、この略中央部以外の部位であって固定子コイル８の長手方向における運転中の固定子コイル８の電磁振動の振幅が極大となる部位とに配設されている。具体的には、当該回転電機１０２は、図６に示すように、５つのサイドライナ１３２を有し、これらのサイドライナ１３２がスロット７Ｇ内面のうちの１面上（一方の側面上）に配設されている。
【００３８】
上記電磁振動の振幅が極大となる部位は、例えば、回転電機１０２運転時の固定子コイル８の振動についてシミュレーションを行うことで決定することができる。
【００３９】
このように、当該回転電機１０２は、サイドライナ１３２が略中央部と上記運転中の固定子コイル８の電磁振動の振幅が極大となる部位とに配設されているので、運転中の電磁振動の振幅を抑えて機械的強度を向上させることにより固定子コイル８の電磁振動を効果的に抑制することができ、固定子コイル８と固定子コア７との間の絶縁破壊をより低減することができる。
【００４０】
また、３つ以上のサイドライナは、少なくとも、固定子コイル８の長手方向における略中央部と、この略中央部以外の部位であって固定子コイル８の長手方向における運転中の固定子コイル８の温度上昇が極大となる部位とに配設されていることも好ましい。
【００４１】
上記温度上昇が極大となる部位は、例えば、回転電機１０２運転時の熱的シミュレーションを行うことで決定することができる。
【００４２】
このように、サイドライナを略中央部と上記運転中の固定子コイル８の温度上昇が極大となる部位とに配設することにより、固定子コイル８の温度上昇を効果的に抑制することができ、樹脂の熱劣化を防いで固定子コイル８と固定子コア７との間の絶縁破壊を低減することができる。
【００４３】
上述の温度上昇を抑制するサイドライナとしては、熱伝導による放熱性を向上させて冷却性能を高める観点から、上記絶縁性の樹脂の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する材料で形成されていることが好ましく、上記高い熱伝導率を有しかつ誘電性若しくは半導電性のシートで形成されていることがより好ましい。このような好ましいシートとしては、例えば、カーボン粒子などを充填した樹脂をポリエステルやポリアミド等のフィルムや不織布に塗布して形成されたシート等が挙げられる。
【００４４】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態に係る回転電機について説明する。当該回転電機１０３は、概略的に、ハウジング２と、回転軸４と、回転子５と、固定子６３とにより構成されている。図７は、本発明の第３の実施形態の回転電機の一部を拡大して示す概略断面図である。この図は、サイドライナ１３３が配設された部位の概略断面図である。当該回転電機１０３は、固定子６３においてサイドライナ１３３を配設する固定子コイル８長手方向に直交する部位が第１および第２の実施形態と異なっている。なお、本実施形態におけるハウジング２、回転軸４および回転子５、並びに固定子６３の固定子コア（鉄心）７、固定子コイル（巻線）８およびライナ１２は、第１の実施形態のものと同様であるので、同一部分については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４５】
当該回転電機１０３は、図７に示すように、固定子コイル８の長手方向に直交する方向における固定子コア７の各スロット７Ｇの断面が略コ字状であり、固定子コイル８の長手方向におけるサイドライナ１３３が位置する任意の部位において、サイドライナ１３３がスロット７Ｇ内面のうちのいずれか２面上、本実施形態では、具体的に側面上および底面上の２面上に配設されている。このサイドライナ１３３は、側面上のものと底面上のものとで２枚に分割されていてもよいが、図７のような１枚のシートが折り曲げられたサイドライナ１３３ｃであってもよい。
【００４６】
これにより、固定子コイル８を固定子コア７に安定して固定することができ、固定子コイル８の損傷に伴う固定子コイル８と固定子コア７との間の絶縁破壊を低減することができ、サイドライナ１３３がスロット７Ｇの側面上および底面上に配設されている分、特に固定子コア７の径方向および周方向に発生する固定子コイル８の運転時の電磁振動の両モード（上記径方向の振動モードおよび上記周方向の振動モード）に対し振動を効果的に抑制することができる。
【００４７】
また、サイドライナ１３３は、図８に示すサイドライナ１３３ｄのように、略コ字状の断面を有するスロット７Ｇ内面の両側面上の２面に配設されていてもよい。これにより、特に運転時の固定子コイル８の温度上昇が大きくなる部位において固定子コイル８から固定子コア７への熱伝導性能を第１の実施形態に比べて大幅に向上させることができ、固定子コイル８の温度をより抑制することができる。
【００４８】
［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態に係る回転電機について説明する。当該回転電機１０４は、概略的に、ハウジング２と、回転軸４と、回転子５と、固定子６４とにより構成されている。図９は、本発明の第４の実施形態の回転電機の一部を拡大して示す概略断面図である。この図は、サイドライナ１３４が配設された部位の概略断面図である。当該回転電機１０４は、固定子６４においてサイドライナ１３４を配設する固定子コイル８長手方向に直交する部位が第１〜第３の実施形態と異なっている。なお、本実施形態におけるハウジング２、回転軸４および回転子５、並びに固定子６４の固定子コア（鉄心）７、固定子コイル（巻線）８およびライナ１２は、第１の実施形態のものと同様であるので、同一部分については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４９】
当該回転電機１０４は、図９に示すように、固定子コイル８の長手方向に直交する方向における固定子コア７の各スロット７Ｇの断面が略コ字状であり、固定子コイル８の長手方向におけるサイドライナ１３４が位置する任意の部位において、サイドライナ１３４がスロット７Ｇ内面のうちの３面上、すなわち両側面上と底面上の３面上に配設されている。このサイドライナ１３４は、図８に示すような１枚のシートが両側面上および底面上に亘って折り曲げられたサイドライナ１３４ｄであってもよく、側面および底面に対して２枚または３枚に分割されたサイドライナ（不図示）であってもよい。
【００５０】
これにより、固定子コイル８を固定子コア７に安定して固定することができ、固定子コイル８の損傷に伴う固定子コイル８と固定子コア７との間の絶縁破壊を低減することができ、サイドライナ１３４がスロット７Ｇの両側面上および底面上に配設されている分、特に上述したような運転時の両モードの電磁振動および固定子コイル８の温度上昇をより効果的に抑制することができる。
【００５１】
なお、本発明は、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００５２】
例えば、上述した第１〜第４の実施形態では、回転電機用のコアおよびコイルとしてそれぞれ固定子コア７および固定子コイル８を挙げて説明したが、これらに限定されるものではなく、上述したコアの態様は回転子コア７Ｒおよび／または固定子コア７に採用することができると共に、上述したコイルの態様は回転子コイル８Ｒおよび／または固定子コイル８に採用することができる。
【００５３】
また、上述した第１の実施形態では、サイドライナ１３１ａに離型処理が施されておらずかつサイドライナ１３１ｂに離型処理が施されている回転電機１０１について説明したが、例えば、３つ以上のサイドライナ全てに離型処理が施されているものや、１３１ａに離型処理が施されかつ少なくとも１つのサイドライナ１３１ｂに離型処理が施されていないものも本発明の意図する範囲内である。
【００５４】
また、上述した実施形態では、３つ以上のサイドライナ１３１〜１３４がスロット７Ｇ内の特定の面上に配設されているものを図示して説明したが、上記サイドライナがスロット７Ｇ内面のうちのいずれか１面上に配設されている場合の面は、スロット７Ｇ内の同一の１面であってもよく、任意の１面であってもよい。また、上記サイドライナがスロット７Ｇ内面のうちのいずれか２面上に配設されている場合の面は、スロット７Ｇ内の同一の２面であってもよく、任意の２面であってもよい。
【００５５】
また、各サイドライナの材質は、放熱性および電磁振動特性の要求に応じ、熱伝導率に優れるものおよび／または機械的強度に優れるものを適宜選択することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０１〜１０４  回転電機
７  固定子コア
８  固定子コイル
７Ｇ  スロット
１２  ライナ
１３１〜１３４  サイドライナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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