(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表されるフタロシアニン顔料。
【化１】
0006561862.tif 000018
（式中、Ｘは、ハロゲン原子を表し、ｎは、４〜１６の整数を表す。ただし、Ｘで表されるハロゲン原子の置換数の平均値が、６〜１５であり、ハロゲン分布幅が、４以上である。Ｙ1は、−ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ1Ｒ2、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ3、または水酸基を表す。Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシル基または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ3は、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。）
【請求項２】
Ｘが、塩素原子または臭素原子であり、Ｙ1が、−ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ1Ｒ2であることを特
徴とする請求項１記載のフタロシアニン顔料。
【請求項３】
Ｘが、臭素原子であり、Ｙ1が、−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＣ6Ｈ5）2であることを特徴とする請求項２記載のフタロシアニン顔料。
【請求項４】
ＣｕＫα線によるＸ線回折パターンが、ブラック角２θ（±０．２）＝９．３°、１４．５°、１５．７°、１８．３°、２３．５°、２４．１°にピークを有する請求項３記載のフタロシアニン顔料。
【請求項５】
ＣｕＫα線によるＸ線回折パターンが、ブラック角２θ（±０．２）＝１４．０°、２３．９°、２７．１°にピークを有する請求項３記載のフタロシアニン顔料。
【請求項６】
下記一般式（２）で表されるフタロシアニンをハロゲン化した後、加水分解することを特徴とする下記一般式（３）で表されるフタロシアニン顔料の製造方法。
【化２】
0006561862.tif 000019
（式中、Ｘは、ハロゲン原子を表し、ｎは、４〜１６の整数を表す。ただし、Ｘで表されるハロゲン原子の置換数の平均値が、６〜１５であり、ハロゲン分布幅が、４以上である。Ｙ2は、ハロゲン原子または水酸基を表す。Ｙ3は、水酸基を表す。）
【請求項７】
下記一般式（３）で表されるフタロシアニン顔料と、Ｚ1Ｐ（＝Ｏ）Ｒ1Ｒ2、Ｚ2Ｃ（＝Ｏ）Ｒ3で表される酸性化合物とを反応させることを特徴とする下記一般式（４）で表されるフタロシアニン顔料の製造方法。
【化３】
0006561862.tif 000020
（式中、Ｘは、ハロゲン原子を表し、ｎは、４〜１６の整数を表す。ただし、Ｘで表され
るハロゲン原子の置換数の平均値が、６〜１５であり、ハロゲン分布幅が、４以上である。Ｙ3は、水酸基を表す。Ｙ4は、−ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ1Ｒ2、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ3を表す。Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシル基または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ3は、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。Ｚ1、Ｚ2は、それぞれ独立に、ハロゲン原子または水酸基を表す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なフタロシアニン顔料とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像記録材料としては、特にカラー画像を形成するための材料が主流であり、具体的には、インクジェット方式の記録材料、感熱転写方式の記録材料、電子写真方式の記録材料、転写式ハロゲン化銀感光材料、印刷インキ、記録ペン等が盛んに利用されている。また、撮影機器ではＣＣＤ等の撮像素子において、ディスプレーではＬＣＤやＰＤＰ、有機エレクトロルミネッセンス、電子紙（電子ペーパー）におけるカラー画像を記録・再現するためにカラーフィルタが使用されている。これらのカラー画像記録材料やカラーフィルタでは、フルカラー画像を表示あるいは記録するために、いわゆる加法混色法や減法混色法の３原色の元素（染料や顔料）が使用されているが、好ましい色再現域を実現できる吸収特性や色彩的特性を有し、さまざまな使用条件に適合する色素がないのが実情であり、改善が強く望まれている。
【０００３】
上記の各用途で使用する緑色色素としては、その用途によって求められる色彩的特性や各用途に対する要求品質が異なるが、記録物の耐光性や耐熱性の観点から色素としては主に顔料が使用されており、例えば、カラーフィルタ用途では、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーンー３６、同５８等が使用されている。
【０００４】
また、カラーフィルタにおける緑色フィルタの製造には、着色剤として種々のフタロシアニン系化合物を使用することが一般的であり、これらを含むカラーフィルタ用組成物の提案が多くなされている。
【０００５】
特許文献１には、緑色色素として、少なくとも４個のハロゲン原子で置換されたハロゲン化フタロシアニン顔料を用いたカラーフィルタ用組成物が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、緑色顔料として、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料及び中心金属が、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｇｅ、及びＳｎからなる群から選ばれる少なくとも1 種のハロゲン化異種金属フタロシアニン顔料からなる緑色色素を含むことを特徴とするカラーフィルタ用組成物が開示されている。
【０００７】
しかし、これらのフタロシアニン顔料は、いずれも高い明度を与えるカラーフィルタを提供するための材料ではあったが、近年の産業界では、カラーフィルタに対する高明度化への要求は更に高くなり、これらのフタロシアニン顔料を用いた組成物では、所望とする明度が得られないという問題があげられる。
【０００８】
特許文献３には、ハロゲンを含有しない青色のアルミニウムフタロシアニン顔料とハロゲンを含有する緑色顔料とを使用することで、鮮明な色相、高耐光性、高耐熱性を維持した顔料組成物が開示されている。
【０００９】
また、緑色のカラーフィルタセグメント用の着色組成物については、特許文献４に、主顔料としてアルミニウムフタロシアニン顔料を用い、比較的少ない含有量でも高い色度で高明度が得られ、色濃度及び色純度を両立させた技術が開示されている。
【００１０】
また、アルミニウムフタロシアニン顔料としては、特許文献４記載の単量体アルミニウムフタロシアニン顔料の他にも、特許文献５に、アルミニウムフタロシアニン顔料をジフェニルクロロシランで二量体化したビス（フタロシアニルアルミノ）テトラフェニルジシロキサン顔料やフェニルホスホン酸を用いて二量化したビス（フタロシアニルアルミニウム）フェニルホスホネート顔料が開示されている。
【００１１】
しかしながら、これら特許文献３〜５に開示されているアルミニウムフタロシアニン顔料を含む顔料組成物は、カラーフィルタに要求される２３０℃以上での耐熱性、及び長時間の耐光性が十分でなく、加熱や長時間の露光によって分光形状が変化してしまうという問題があった。更に、分散性の悪さによる、着色組成物の高粘度化や、塗膜上への異物の発生などの問題も十分には改善されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−１３１５２１号公報
【特許文献２】特開２００２−２５０８１２号公報
【特許文献３】特開２００３−４９３０号公報
【特許文献４】特開２００４−３３３８１７号公報
【特許文献５】特開昭５７−９００５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明が解決しようとする課題は、堅牢性（耐熱性、耐光性、耐溶剤性）に優れ、カラーフィルタ等に使用した際に色特性（明度）とコントラスト比に優れ、２３０℃を越える高温の環境下においても分子同士の会合や凝集等による異物発生のないフタロシアニン顔料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、新規なフタロシアニン顔料を得、これらが堅牢性に優れ、色彩的特性に優れるものであることを見出し、本発明に至った。
【００１５】
すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表されるフタロシアニン顔料に関する。
【化１】
0006561862.tif 000002
【００１６】
（式中、Ｘは、ハロゲン原子を表し、ｎは、４〜１６の整数を表す。ただし、Ｘで表されるハロゲン原子の置換数の平均値が、６〜１５であり、ハロゲン分布幅が、４以上である。Ｙ1は、−ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ1Ｒ2、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ3、−ＯＳ（＝Ｏ）2Ｒ4または水酸基を表す。Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシル基または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ3は、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。Ｒ4は、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。）
【００１７】
また、本発明は、Ｘが、塩素原子または臭素原子であり、Ｙ1が、−ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ1Ｒ2であることを特徴とする前記フタロシアニン顔料に関する。
【００１８】
また、本発明は、Ｘが、臭素原子であり、Ｙ1が、−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＣ6Ｈ5）2であることを特徴とする前記フタロシアニン顔料に関する。
【００１９】
また、本発明は、ＣｕＫα線によるＸ線回折パターンが、ブラック角２θ（±０．２）＝９．３°、１４．５°、１５．７°、１８．３°、２３．５°、２４．１°にピークを有する前記フタロシアニン顔料に関する。
【００２０】
また、本発明は、ＣｕＫα線によるＸ線回折パターンが、ブラック角２θ（±０．２）＝１４．０°、２３．９°、２７．１°にピークを有する前記フタロシアニン顔料に関する。
【００２１】
また、本発明は、下記一般式（２）で表されるフタロシアニンをハロゲン化した後、加水分解することを特徴とする下記一般式（３）で表されるフタロシアニン顔料の製造方法に関する。
【化２】
0006561862.tif 000003
【００２２】
（式中、Ｘは、ハロゲン原子を表し、ｎは、４〜１６の整数を表す。ただし、Ｘで表されるハロゲン原子の置換数の平均値が、６〜１５であり、ハロゲン分布幅が、４以上である。Ｙ2は、ハロゲン原子または水酸基を表す。Ｙ3は、水酸基を表す。）
【００２３】
また、本発明は、下記一般式（３）で表されるフタロシアニン顔料と、Ｚ1Ｐ（＝Ｏ）Ｒ1Ｒ2、Ｚ2Ｃ（＝Ｏ）Ｒ3またはＺ3Ｓ（＝Ｏ）2Ｒ4で表される酸性化合物とを反応させることを特徴とする下記一般式（４）で表されるフタロシアニン顔料の製造方法に関する。
【化３】
0006561862.tif 000004
【００２４】
（式中、Ｘは、ハロゲン原子を表し、ｎは、４〜１６の整数を表す。ただし、Ｘで表されるハロゲン原子の置換数の平均値が、６〜１５であり、ハロゲン分布幅が、４以上である。Ｙ3は、水酸基を表す。Ｙ4は、−ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ1Ｒ2、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ3または−ＯＳ（＝Ｏ）2Ｒ4を表す。Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシル基または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ3は、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。Ｒ4は、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。Ｚ1、Ｚ2およびＺ3は、それぞれ独立に、ハロゲン原子または水酸基を表す。）
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、上記一般式（１）で表されるフタロシアニン顔料は、堅牢性（耐熱性、耐光性、耐溶剤性）に優れ、かつ高明度・高コントラスト比であり、２３０℃を越える高温の環境下においても分子同士の会合や凝集等による異物発生のない着色剤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、実施例１０で製造したフタロシアニン顔料（Ｐ−１０）のＣｕＫα線によるＸ線回折パターンである。
【図２】図２は、実施例１２で製造したフタロシアニン顔料（Ｐ−１２）のＣｕＫα線によるＸ線回折パターンである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本明細書では、「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」、又は「（メタ）アクリルアミド」と表記した場合には、特に説明がない限り、それぞれ、「アクリロイル及び／又はメタクリロイル」、「アクリル及び／又はメタクリル」、「アクリル酸及び／又はメタクリル酸」、「アクリレート及び／又はメタクリレート」、又は「アクリルアミド及び／又はメタクリルアミド」を表すものとする。また、本明細書における「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。
【００２８】
＜フタロシアニン顔料＞
まず、本発明のフタロシアニン顔料について説明する。本発明のフタロシアニン顔料は、一般式（１）で表され、着色組成物に用いられる着色剤、特に緑色着色剤として好適に用いることができる。
【００２９】
一般式（１）
【化４】
0006561862.tif 000005
【００３０】
（式中、Ｘは、ハロゲン原子を表し、ｎは、４〜１６の整数を表す。ただし、Ｘで表されるハロゲン原子の置換数の平均値が、６〜１５であり、ハロゲン分布幅が、４以上である。Ｙ1は、−ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ1Ｒ2、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ3、−ＯＳ（＝Ｏ）2Ｒ4または水酸基を表す。Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシル基または置換基を有してもよいアリールオキシ基を表す。Ｒ3は、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。Ｒ4は、水酸基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基を表す。）
【００３１】
一般式（１）において「ハロゲン」としては、フッ素、臭素、塩素、ヨウ素が挙げられ、臭素および塩素が好ましい。また、使用するハロゲン原子の種類は、上記の置換数の平均値および分布幅の範囲内であれば２種以上併用してもよい。特に、臭素および塩素を併用することが、好ましい。
【００３２】
一般式（１）で表されるフタロシアニン顔料におけるＸで表されるハロゲン原子の置換数の平均値は、６〜１５であり、色相、堅牢性の観点から８〜１５が好ましい。また、ハロゲン分布幅は、４以上であり、４〜９が好ましい。ハロゲン分布幅が４以上であると、フタロシアニン分子同士の会合や凝集が著しく抑制されやすくなり、分子同士の会合や凝集に起因する粒径の増大、しいては低コントラスト化の抑制に大きく寄与することが明らかとなった。ここで「ハロゲン分布幅」とは、一般式（１）で表されるフタロシアニン顔料に置換しているハロゲン数の分布である。ハロゲン分布幅は質量分析して得られたマススペクトラムにおいて、各成分に相当する分子イオンピークの信号強度（各ピーク値）と、各ピーク値を積算した値（全ピーク値）とを算出し、全ピーク値に対する各ピーク値の割合が１％以上のピークの数をカウントし、ハロゲン分布幅とした。
【００３３】
Ｒ1〜Ｒ4におけるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ネオペンチル基、ｎ−へキシル基、ｎ−オクチル基、ステアリル基、２−エチルへキシル基等の直鎖又は分岐アルキル基が挙げられ、炭素数１〜６のアルキル基が好ましい。
置換基を有するアルキル基の置換基としては、塩素、フッ素、臭素等のハロゲン原子、メトキシ基等のアルコキシル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ニトロ基等が挙げられる。また、置換基は、複数あっても良い。したがって、置換基を有するアルキル基としては、例えば、トリクロロメチル基、トリフルオロメチル基、２，２，２−トリフルオロエチル基、２，２−ジブロモエチル基、２−エトキシエチル基、２−ブトキシエチル基、２−ニトロプロピル基、べンジル基、４−メチルべンジル基、４−ｔｅｒｔ−ブチルべンジル基、４−メトキシべンジル基、４−ニトロべンジル基、２，４−ジクロロべンジル基等が挙げられる。
【００３４】
Ｒ1〜Ｒ4におけるアリール基としては、フェニル基、ｐ−トリル基等の単環芳香族炭化水素基や、ナフチル基、アンスリル基等の縮合芳香族炭化水素基が挙げられ、単環芳香族炭化水素基が好ましい。また、炭素数６〜１２のアリール基が好ましい。
置換基を有するアリール基の置換基としては、塩素、フッ素、臭素等のハロゲン原子、アルコキシル基、アミノ基、ニトロ基等が挙げられる。また、置換基は、複数あっても良い。したがって、置換基を有するアリール基としては、例えば、ｐ−ブロモフェニル基、ｐ−ニトロフェニル基、ｐ−メトキシフェニル基、２，４−ジクロロフェニル基、ペンタフルオロフェニル基、２−ジメチルアミノフェニル基、２−メチル−４−クロロフェニル基、４−メトキシ−１−ナフチル基、６−メチル−２−ナフチル基、４，５，８−トリクロロ−２−ナフチル基、アントラキノニル基等が挙げられる。
【００３５】
Ｒ1およびＲ2におけるアルコキシル基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ネオペンチルオキシ基、２，３−ジメチル−３−ペンチルオキシ基、ｎ−へキシルオキシ基、ｎ−オクチルオキシ基、ステアリルオキシ基、２−エチルへキシルオキシ基等の直鎖又は分岐アルコキシル基が挙げられ、炭素数１〜６のアルコキシル基が好ましい。
置換基を有するアルコキシル基の置換基としては、塩素、フッ素、臭素等のハロゲン原子、アルコキシル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ニトロ基が挙げられる。また、置換基は、複数あっても良い。したがって、置換基を有するアルコキシル基としては、例えば、トリクロロメトキシ基、トリフルオロメトキシ基、２，２，２−トリフルオロエトキシ基、２，２，３，３−テトラフルオロプロポキシ基、２，２−ジトリフルオロメチルプロポキシ基、２−エトキシエトキシ基、２−ブトキシエトキシ基、２−ニトロプロポキシ基、ベンジルオキシ基等が挙げられる。
【００３６】
Ｒ1およびＲ2におけるアリールオキシ基としては、フェノキシ基、ｐ−メチルフェノキシ基等の単環芳香族炭化水素基からなるアリールオキシ基や、ナフタルオキシ基、アンスリルオキシ基等の縮合芳香族炭化水素基からなるアリールオキシ基が挙げられ、単環芳香族炭化水素基からなるアリールオキシ基が好ましい。また、炭素数６〜１２のアリールオキシ基が好ましい。
置換基を有するアリールオキシ基の置換基としては、塩素、フッ素、臭素等のハロゲン原子、アルキル基、アルコキシル基、アミノ基、ニトロ基等が挙げられる。また、置換基は、複数あっても良い。したがって、置換基を有するアリールオキシ基としては、例えば、ｐ−ニトロフェノキシ基、ｐ−メトキシフェノキシ基、２，４−ジクロロフェノキシ基、ペンタフルオロフェノキシ基、２−メチル−４−クロロフェノキシ基等が挙げられる。
【００３７】
Ｒ3におけるシクロアルキル基としては、シクロペンチル基、シクロへキシル基、２，５−ジメチルシクロペンチル基、４−ｔｅｒｔ−プチルシクロヘキシル基等の単環脂肪族炭化水素基や、ボルニル基やアダマンチル基等の縮合脂肪族炭化水素基が挙げられる。また、炭素数５〜１２のシクロアルキル基が好ましい。
置換基を有するシクロアルキル基の置換基としては、塩素、フッ素、臭素等のハロゲン原子、アルキル基、アルコキシル基、水酸基、アミノ基、ニトロ基等が挙げられる。また、置換基は、複数あっても良い。置換基を有するシクロアルキル基としては、例えば、２，５−ジクロロシクロペンチル基、４−ヒドロキシシクロヘキシル基等がある。
【００３８】
Ｒ3およびＲ4における複素環基としては、ピリジル基、ピラジル基、ピペリジノ基、ピラニル基、モルホリノ基、アクリジニル基等の脂肪族複素環基や芳香族複素環基が挙げられる。また、炭素数４〜１２の複素環基が好ましく、環員数５〜１３の複素環基が好ましい。
置換基を有する複素環基の置換基としては、塩素、フッ素、臭素等のハロゲン原子、アルキル基、アルコキシル基、水酸基、アミノ基、ニトロ基等が挙げられる。また、置換基は、複数あっても良い。置換基を有する複素環基としては、３−メチルピリジル基、Ｎ−メチルピペリジル基、Ｎ−メチルピロリル基等が挙げられる。
【００３９】
一般式（１）で表されるフタロシアニン顔料としては、堅牢性や色特性の観点から、Ｙ1は、−ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ1Ｒ2、または−ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ3であることが好ましく、−ＯＰ（＝Ｏ）Ｒ1Ｒ2であることがより好ましい。また、Ｒ1、Ｒ2のうちの少なくとも１つが、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよいアリールオキシ基であることが好ましく、Ｒ1およびＲ2が、いずれもアリール基またはアリールオキシ基であることがより好ましく、Ｒ1およびＲ2がいずれもフェニル基またはフェノキシ基であることがさらに好ましい。また、Ｒ3およびＲ4が、置換基を有してもよいアリール基または置換基を有してもよい複素環基であることが好ましい。
【００４０】
一般式（１）におけるＹ1の代表的な例として、下記に示す構造が挙げられるが（＊は、一般式（１）中のＡｌとの置換基の結合位置を表す）、本発明は、これらに限定されるものではない。また例示化合物の環化異性体も本発明の好ましい例として含まれる。
【００４１】
【化５】
0006561862.tif 000006
【００４２】
本発明のフタロシアニン顔料の好ましい態様としては、一般式（１）におけるＸが、臭素原子であり、Ｙ1が、−ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＣ6Ｈ5）2であるものが挙げられる。これは幾つかの結晶形態を取り得ることが、本発明者らの研究によって明らかとなったが、中でも、ＣｕＫα線によるＸ線回折パターンが、ブラック角２θ（±０．２）＝９．３°、１４．５°、１５．７°、１８．３°、２３．５°、２４．１°にピークを有するフタロシアニン顔料（以下、アルミニウムフタロシアニン（Ａ）と呼称する場合がある）と、ＣｕＫα線によるＸ線回折パターンが、ブラック角２θ（±０．２）＝１４．０°、２３．９°、２７．１°にピークを有するフタロシアニン顔料（以下、アルミニウムフタロシアニン（Ｂ）と呼称する場合がある）は、顔料としての性質を有し、着色剤、特に緑色着色剤として好適に用いることができる。
【００４３】
＜フタロシアニン顔料の製造方法＞
続いて、本発明のフタロシアニン顔料の製造方法について説明する。本発明の一般式（１）で表されるフタロシアニン顔料は、一般式（３）または一般式（４）で表されるフタロシアニン顔料の製造方法により得ることができる。
【００４４】
一般式（３）で表されるフタロシアニン顔料は、一般式（２）で表されるフタロシアニンをハロゲン化した後、加水分解することで製造することができる。尚、一般式（３）におけるＸおよびｎは、一般式（１）におけるＸおよびｎとそれぞれ同義である。
【００４５】
一般式（２）で表されるフタロシアニンのハロゲン化は、例えば“Ｔｈｅ  Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅｓ  Ｖｏｌｕｍｅ  ＩＩ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ  ａｎｄ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ”（ＣＲＣ  Ｐｒｅｓｓ，Ｉｎｃ．、１９８３年）等に記載されているクロルスルホン酸法、溶融法等の方法で製造することができる。
【００４６】
クロルスルホン酸法としては、一般式（２）で表されるフタロシアニンを、クロロスルホン酸、硫酸等の硫黄酸化物系の溶媒に溶解し、これにハロゲン化剤を仕込みハロゲン化する方法が挙げられる。この際の反応は、温度２０〜１２０℃で行うのが好ましく、１〜１０時間の範囲で行うのが好ましい。
【００４７】
溶融法としては、例えば、特開昭５１−６４５３４号公報（米国特許第４０７７９７４号明細書）にある様に、塩化アルミニウム、臭化アルミニウムの様なハロゲン化アルミニウム、四塩化チタンの様なハロゲン化チタン、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム等の様なアルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物〔以下、アルカリ（土類）金属ハロゲン化物という〕、塩化チオニル等、各種ハロゲン化剤の一種または二種以上の混合物からなる１０〜１７０℃程度の溶融物中で、一般式（２）で表されるフタロシアニンをハロゲン化する方法が挙げられる。
【００４８】
ハロゲン化に用いられるハロゲン化剤とは、フッ素化剤、塩素化剤、臭素化剤およびヨウ素化剤を意味するが、例えばフッ素化剤としては、フルオロキシトリフルオロメタン、フッ化硫酸セシウム、アセチルハイポフルオライト、Ｎ−フルオロスルホンアミド、ジエチルアミノサルファトリフルオリド、Ｎ−フルオロピリジニウム塩などが挙げられる。
塩素化剤としては、塩素（Ｃｌ2）、Ｎ−クロロスクシンイミド、スルフリルクロライド、トリクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、２，３，４，５，６，６−ヘキサクロロ−２，４−シクロヘキサジエノン、２，３，４，４，５，６−ヘキサクロロ−２，５−シクロヘキサジエノン、Ｎ−クロロトリエチルアンモニウムクロライド、ベンゼンセレネニルクロライドなどが挙げられる。
臭素化剤としては、臭素（Ｂｒ2）、Ｎ−ブロモスクシンイミド、硫酸銀−臭素、テトラメチルアンモニウムトリブロマイド、トリフルオロアセチルハイポブロマイト、ジブロモイソシアヌル酸、２，４，４，６−テトラブロモシクロヘキサ−２，５−ジエンオン、臭化水素−ジメチルスルホキシド、Ｎ−ブロモスクシンイミド−ジメチルホルムアミド、２，４−ジアミノー１，３−チアゾールハイドロトリブロマイド、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントインなどが挙げられる。
ヨウ素化剤としては、ヨウ素（Ｉ2）、１，３−ジヨード−５，５−ジメチルヒダントイン、トリフルオロアセチルハイポヨーダイト、ヨウ素−過ヨウ素酸、エチレンヨードクロライド、Ｎ−ヨードスクシンイミドなどが挙げられる。
【００４９】
一般式（４）で表されるフタロシアニン顔料は、一般式（３）で表されるフタロシアニン顔料と、Ｚ1Ｐ（＝Ｏ）Ｒ1Ｒ2、Ｚ2Ｃ（＝Ｏ）Ｒ3またはＺ3Ｓ（＝Ｏ）2Ｒ4で表される酸性化合物とを反応させることで製造することができる。
【００５０】
ここで、一般式（３）および一般式（４）におけるＸおよびｎは、一般式（１）におけるＸおよびｎとそれぞれ同義である。また、一般式（３）、一般式（４）および上記酸性化合物におけるＲ1〜Ｒ4は、一般式（１）におけるＲ1〜Ｒ4とそれぞれ同義である。
【００５１】
また、一般式（３）で表されるフタロシアニンは、顔料としての性質を有すため、上記酸性化合物との反応効率を向上させるために、反応に先だって予めアシッドペースティング法やソルベントソルトミリング法等の方法によって微細化したものを使用することが望ましい。一般式（３）で表されるフタロシアニンを予め微細化することにより、それから製造される一般式（４）で表されるフタロシアニン顔料も微細なものを得られ易くなるため、これらを着色組成物として用いた場合、高い明度および高いコントラストを得られ易くなることにつながるという効果がある。
【００５２】
また、一般式（３）で表されるフタロシアニンと上記酸性化合物との反応は、例えば、有機溶媒中で混合撹拌することで進行させることができる。次いで、前記有機溶剤を除去することによって一般式（４）で表されるフタロシアニン顔料を得ることができる。
【００５３】
一般式（４）で表されるフタロシアニン顔料の製造の際に用いられる有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｔ−ブタノールに代表される一価のアルコール系溶媒、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、チオジグリコール、ジチオジグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、アセチレングリコール誘導体、グリセリン、もしくはトリメチロールプロパン等に代表される多価アルコール系溶媒、１−メチル−２−ピロリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、２−ピロリジノン、ε−カプロラクタム、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルプロパンアミド、ヘキサメチルホスホリックトリアミド、尿素、もしくはテトラメチル尿素等のようなアミド系溶媒、その他、エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、もしくはトリエチレングリコールモノエチル（又はブチル）エーテル等の多価アルコールの低級モノアルキルエーテル系溶媒、エチレングリコールジメチルエーテル（モノグライム）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグライム）、もしくはトリエチレングリコールジメチルエーテル（トリグライム）等のポリエーテル系溶媒、スルホラン、ジメチルスルホキシド、もしくは3−スルホレン等の含イオウ系溶媒、ジアセトンアルコール、ジエタノールアミン等の多官能系溶媒、酢酸、マレイン酸、ドコサヘキサエン酸、トリクロロ酢酸、もしくはトリフルオロ酢酸等のカルボン酸系溶媒、メタンスルホン酸、もしくはトリフルオロスルホン酸等のスルホン酸系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒等が挙げられるが、リン酸ジフェニルの溶解が良好であることから、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の一価のアルコール系溶媒や、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、１−メチル−２−ピロリジノン等の非プロトン性極性溶媒を用いることが好ましい。これらの有機溶媒は、単独で、若しくは２種以上を混合して用いることができる。
【００５４】
反応終了後に有機溶媒を除去する方法としては、業界公知の方法を用いることができるが、吸引濾過または加圧濾過を行った後、使用した有機溶媒と相溶性があり、かつ低沸点の有機溶媒で洗浄した後、乾燥除去することが望ましい。また、水溶性有機溶媒の場合には、水と混合した後、水洗により除去することが望ましい。
【００５５】
上述したアルミニウムフタロシアニン（Ａ）を得る方法としては、例えば、臭素原子の置換基数の平均が６〜１０のフタロシアニン顔料と酸性化合物とを反応させて粗製顔料（クルード）を得た後、有機溶媒中で加熱するといった方法を挙げることができる。一方、上述したアルミニウムフタロシアニン（Ｂ）を得る方法としては、例えば、臭素原子の置換基数の平均が１０〜１５のフタロシアニン顔料と酸性化合物とを反応させて粗製顔料（クルード）を得た後、有機溶媒中で加熱するといった方法を挙げることができる。
【００５６】
＜フタロシアニン顔料の微細化＞
微細化の方法としては、アシッドペースティング法、ソルベントソルトミリング法等といった一般的な着色剤や顔料の微細化に用いられる業界公知の方法が挙げられる。
【００５７】
アシッドペースティング法とは、硫酸中に顔料を加えて溶解した後、大量の水に硫酸溶液を滴下し、析出させることで微細な着色剤を得る方法である。析出させる際に使用する水の量、および温度等を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料粒子を得ることができる。
【００５８】
ソルベントソルトミリング法とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶媒との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶媒を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料粒子が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。
【００５９】
水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、フタロシアニン顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５０〜２０００重量％用いることが好ましく、３００〜１０００重量％用いることが最も好ましい。
【００６０】
水溶性有機溶媒は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶媒が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点のものが好ましい。そのようなものとしては、例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。これら水溶性有機溶媒は、フタロシアニン顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５〜１０００重量％用いることが好ましく、５０〜５００重量％用いることが最も好ましい。
【００６１】
ソルベントソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。ここで、用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記水溶性有機溶媒に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、フタロシアニン顔料の全重量を基準（１００重量％）として、２〜２００重量％の範囲であることが好ましい。
【００６２】
本発明のフタロシアニン顔料は、その使用用途に合わせて、２種類以上のフタロシアニン顔料を併用してもよい。このとき別々に製造したフタロシアニン顔料同士を混合しても良いし、同時に２種類以上のフタロシアニン顔料を合成したり微細化することによって製造して、使用しても良い。
【実施例】
【００６３】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。実施例中、特に断りの無い限り「部」とは「質量部」を意味する。
【００６４】
なお、本発明のフタロシアニンの同定は、飛行時間型質量分析装置（ａｕｔｏｆｌｅｘIII（ＴＯＦ−ＭＳ）、ブルカー・ダルトニクス社製）を用いて得られたマススペクトラムの分子イオンピークと、計算によって得られる質量数との一致、並びに、元素分析装置（２４００ＣＨＮ元素分析装置、パーキン・エルマー社製）を用いて得られる炭素、水素および窒素の比率と、理論値との一致により行った。
【００６５】
顔料中のハロゲン原子の置換数の平均値は、顔料を酸素燃焼フラスコ法にて燃焼させ、該燃焼物を水に吸収させた液体を、イオンクロマトグラフ（ＩＣＳ−２０００イオンクロマトグラフィー、ＤＩＯＮＥＸ社製）により分析してハロゲン量を定量し、ハロゲン原子の置換数の平均値に換算することで得た。
【００６６】
顔料中のハロゲン分布幅は、飛行時間型質量分析装置（ａｕｔｏｆｌｅｘＩＩＩ（ＴＯＦ−ＭＳ）、ブルカー・ダルトニクス社製）を用いて得られたマススペクトラムにおいて、各成分に相当する分子イオンピークの信号強度（各ピーク値）と、各ピーク値を積算した値（全ピーク値）とを算出し、全ピーク値に対する各ピーク値の割合が１％以上のピークの数をカウントし、ハロゲン分布幅とした。
【００６７】
本発明のフタロシアニン顔料および黄色着色剤の体積平均一次粒子径（ＭＶ）は、日立ハイテクノロジーズ社製透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）「Ｈ−７６５０」と下記計算式によって求めた。まず、ＴＥＭによって着色剤粒子を撮影した。得られた画像にて、顔料または着色剤粒子の任意の１００個を選び、その一次粒子の短軸径と長軸径の平均値を着色剤粒子の粒径（ｄ）とし、次いで個々の顔料または着色剤を求めた粒径（ｄ）を有する球とみなして、それぞれ粒子の体積（Ｖ）を求め、この作業を１００個の顔料または着色剤粒子について行い、そこから下記式（１）を用いて算出した。
【００６８】
式（１）
ＭＶ＝Σ（Ｖ・ｄ）／Σ（Ｖ）
【００６９】
また、ＣｕＫα線によるＸ線回折パターンは、リガク社製卓上型Ｘ線回折装置を用いて、ブラック角２θ＝３°〜３５°の範囲を、Ｘ線サンプリング間隔０．０２°で測定を行った。
【００７０】
＜フタロシアニン顔料の製造＞
［実施例１］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−１）の製造）
反応容器中で、ｎ−アミルアルコール１２５０部にフタロジニトリル２２５部と塩化アルミニウム無水物７８部を混合攪拌した。これに、ＤＢＵ（１，８−Ｄｉａｚａｂｉｃｙｃｌｏ［５．４．０］ｕｎｄｅｃ−７−ｅｎｅ）２６６部を加え、昇温し、１３６℃で５時間還流した。攪拌したまま３０℃まで冷却した反応溶液を、メタノール５０００部、水１００００部からなる混合溶媒中へ攪拌しながら注入し、青色のスラリーを得た。このスラリーを濾過し、メタノール２０００部、水４０００部からなる混合溶媒で洗浄し、乾燥して、１３５部の下記化学式（５）で示されるクロロアルミニウムフタロシアニンを得た。得られたクロロアルミニウムフタロシアニンについて元素分析を行ったところ、計算値（Ｃ）６６．８５％、（Ｈ）２．８０％、（Ｎ）１９．４９％に対して、実測値（Ｃ）６６．７％、（Ｈ）３．０％、（Ｎ）１９．２％であり、目的の化合物であることを同定した。
【００７１】
【化６】
0006561862.tif 000007
【００７２】
次いで、反応容器中で、濃硫酸１５００部に上記クロロアルミニウムフタロシアニン１００部を氷浴下にて加えた。その後、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン１９９部を徐々に加え、２５℃で６時間撹拌を行った。続けて、この硫酸溶液を３℃の冷水９０００部に注入し、生成した析出物をろ過、水洗、１％水酸化ナトリウム水溶液洗浄、水洗の順で処理を行い、乾燥して、１６５部のフタロシアニン顔料（Ｐ−１）を得た。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１）について臭素置換数を算出したところ、平均８．４個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は８であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１）の体積平均一次粒子径は４３ｎｍであった。
【００７３】
［実施例２］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−２）の製造）
上記フタロシアニン顔料（Ｐ−１）の製造において、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン１９９部をＮ−ブロモスクシンイミド１８６部に変更した以外は、実施例１と同様にして１４３部のフタロシアニン顔料（Ｐ−２）を製造した。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−２）について臭素置換数を算出したところ、平均６．０個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は５であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−２）の体積平均一次粒子径は４７ｎｍであった。
【００７４】
［実施例３］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−３）の製造）
上記フタロシアニン顔料（Ｐ−１）の製造において、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン１９９部を１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン２４９部に変更した以外は、実施例１と同様にして１８７部のフタロシアニン顔料（Ｐ−３）を製造した。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−３）について臭素置換数を算出したところ、平均１０．３個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は７であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−３）の体積平均一次粒子径は４０ｎｍであった。
【００７５】
［実施例４］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−４）の製造）
臭化アルミニウム４０６部、臭化ナトリウム９４部および臭化第二鉄１０部を加温して溶融し、１４０℃で上記クロロアルミニウムフタロシアニン１００部を加えた。１６０℃に昇温して臭素１７８部を滴下した。水５０００部に上記反応液を注入し、濾過、温水洗浄、１％塩酸水溶液洗浄、温水洗浄、１％水酸化ナトリウム水溶液洗浄、温水洗浄の順で処理をし、その後、乾燥して粗製臭素化アルミニウムフタロシアニン２３６部を得た。得られた粗製臭素化アルミニウムフタロシアニンを濃硫酸１９００部に溶解し、５０℃で３時間撹拌した。次いで、水１２０００部に撹拌しながら溶解液を注ぎ入れ、７０℃に加熱して、濾過、温水洗浄、１％水酸化ナトリウム水溶液洗浄、温水洗浄、乾燥して２２４部のフタロシアニン顔料（Ｐ−４）を製造した。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−４）について臭素置換数を算出したところ、平均１２．１個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は９であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−４）の体積平均一次粒子径は３８ｎｍであった。
【００７６】
［実施例５］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−５）の製造）
上記フタロシアニン顔料（Ｐ−４）の製造において、臭素１７８部を臭素２０８部に変更した以外は、実施例４と同様にして２５５部のフタロシアニン顔料（Ｐ−５）を製造した。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−５）について臭素置換数を算出したところ、平均１４．２個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は６であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−５）の体積平均一次粒子径は３７ｎｍであった。
【００７７】
［実施例６］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−６）の製造）
上記フタロシアニン顔料（Ｐ−１）の製造において、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン１９９部をトリクロロイソシアヌル酸１０８部に変更した以外は、実施例１と同様にして１０１部のフタロシアニン顔料（Ｐ−６）を製造した。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−６）について塩素置換数を算出したところ、平均７．８個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は７であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−６）の体積平均一次粒子径は４１ｎｍであった。
【００７８】
［実施例７］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−７）の製造）
塩化アルミニウム４０６部、塩化ナトリウム９４部および塩化第二鉄１０部を加温して溶融し、１４０℃で上記クロロアルミニウムフタロシアニン１００部を加えた。１６０℃に昇温して塩素１５８部を吹き込んだ。水５０００部に上記反応液を注入し、濾過、温水洗浄、１％塩酸水溶液洗浄、温水洗浄、１％水酸化ナトリウム水溶液洗浄、温水洗浄の順で処理をし、その後、乾燥して粗製塩素化アルミニウムフタロシアニン１６０部を得た。得られた粗製塩塩素化アルミニウムフタロシアニンを濃硫酸１２００部に溶解し、５０℃で３時間撹拌した。次いで、水７２００部に撹拌しながら溶解液を注ぎ入れ、７０℃に加熱して、濾過、温水洗浄、１％水酸化ナトリウム水溶液洗浄、温水洗浄、乾燥して１５２部のフタロシアニン顔料（Ｐ−７）を製造した。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−７）について塩素置換数を算出したところ、平均１１．９個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は９であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−７）の体積平均一次粒子径は３９ｎｍであった。
【００７９】
［実施例８］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−８）の製造）
上記フタロシアニン顔料（Ｐ−７）の製造において、塩素７９部を塩素９９部に変更した以外は、実施例７と同様にして１６８部のフタロシアニン顔料（Ｐ−８）を製造した。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−８）について塩素置換数を算出したところ、平均１５．０個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は４であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−８）の体積平均一次粒子径は３７ｎｍであった。
【００８０】
［実施例９］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−９）の製造）
上記フタロシアニン顔料（Ｐ−１）の製造において、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン１９９部を１，３−ジヨード−５，５−ジメチルヒダントイン１９８部に変更した以外は、実施例１と同様にして１６０部のフタロシアニン顔料（Ｐ−９）を製造した。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−９）についてヨウ素置換数を算出したところ、平均６．２個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は５であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−９）の体積平均一次粒子径は４９ｎｍであった。
【００８１】
［実施例１０］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−１０）の製造）
反応容器中で、濃硫酸１５００部にクロロアルミニウムフタロシアニン１００部を氷浴下にて加えた。その後、トリクロロイソシアヌル酸４５部を徐々に加え、２５℃で３時間撹拌を行った。その後、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン２１０部を徐々に加え、２５℃で５時間撹拌を行った。続けて、この硫酸溶液を３℃の冷水９０００部に注入し、生成した析出物をろ過、水洗、１％水酸化ナトリウム水溶液洗浄、水洗の順で処理を行い、乾燥して、１６６部のフタロシアニン顔料（Ｐ−１０）を得た。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１０）について塩素、臭素の置換数を算出したところ、塩素平均２．１個、臭素平均７．９個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は８であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１０）の体積平均一次粒子径は４０ｎｍであった。
【００８２】
［実施例１１］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−１１）の製造）
上記フタロシアニン顔料（Ｐ−１０）の製造において、トリクロロイソシアヌル酸４５部をトリクロロイソシアヌル酸１２５部に、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン２１０部を１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン１５５部に変更した以外は、実施例１０と同様にして１５７部のフタロシアニン顔料（Ｐ−１１）を製造した。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１１）について塩素、臭素の置換数を算出したところ、塩素平均５．９個、臭素平均６．０個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は８であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１１）の体積平均一次粒子径は４２ｎｍであった。
【００８３】
［実施例１２］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−１２）の製造）
上記フタロシアニン顔料（Ｐ−１０）の製造において、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン２１０部を１，３−ジヨード−５，５−ジメチルヒダントイン２０５部に変更した以外は、実施例１０と同様にして１４５部のフタロシアニン顔料（Ｐ−１２）を製造した。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１２）について塩素、ヨウ素の置換数を算出したところ、塩素平均２．０個、ヨウ素平均６．０個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は８であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１２）の体積平均一次粒子径は４５ｎｍであった。
【００８４】
［実施例１３］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−１３）の製造）
反応容器に、１−メチル−２−ピロリジノン１０００部、実施例１で得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１）１００部、リン酸ジフェニル３１部を加えた。８５℃で、３時間反応させた後、水８０００部中にこの溶液を注入した。反応生成物をろ過し、水１６０００部で洗浄後、減圧下６０℃にて一昼夜乾燥させて、１２１部の青色生成物を得た。次いで、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６００部に得られた青色生成物を加え、１２０℃で２時間加熱した。生成物をろ過し、減圧下にて６０℃で一昼夜乾燥させて、１１５部のフタロシアニン顔料（Ｐ−１３）を得た。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１３）について臭素置換数を算出したところ、平均８．３個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は８であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１３）の体積平均一次粒子径は３２ｎｍであった。また、ＣｕＫα線によるＸ線回折パターンを測定したところ、図１に示すようにブラック角２θ＝９．３°、１４．５°、１５．７°、１８．３°、２３．５°および２４．１°にピークを有していた。
【００８５】
［実施例１４］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−１４）の製造）
反応容器に、１−ペンタノール１０００部、実施例２で得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−２）１００部、リン酸ジフェニル２９部を加え、５℃まで冷却し、４時間反応させた。続いて、反応液を１２０℃に昇温し、２時間加熱撹拌を行った。室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノール１０００部で洗浄後、減圧下にて４０℃で一昼夜乾燥させて、１１０部のフタロシアニン顔料（Ｐ−１４）を得た。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１４）について臭素置換数を算出したところ、平均６．０個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は５であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１４）の体積平均一次粒子径は４０ｎｍであった。また、ＣｕＫα線によるＸ線回折パターンを測定したところ、図１に示すようにブラック角２θ＝９．２°、１４．５°、１５．７°、１８．２°、２３．６°、および２４．１°にピークを有していた。
【００８６】
［実施例１５］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−１５）の製造）
反応容器に、１−メチル−２−ピロリジノン１０００部、実施例３で得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−３）１００部、リン酸ジフェニル２８部を加えた。８５℃で、３時間反応させた後、水８０００部中にこの溶液を注入した。反応生成物をろ過し、水１６０００部で洗浄後、減圧下６０℃にて一昼夜乾燥させて、１０５部の青色生成物を得た。次いで、１−ブタノール１０００部に得られた青色生成物を加え、１１０℃で２時間加熱した。生成物をろ過し、減圧下にて６０℃で一昼夜乾燥させて、１００部のフタロシアニン顔料（Ｐ−１５）を得た。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１５）について臭素置換数を算出したところ、平均１０．１個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は７であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１５）の体積平均一次粒子径は３１ｎｍであった。また、ＣｕＫα線によるＸ線回折パターンを測定したところ、図２に示すようにブラック角２θ＝１４．０°、２３．９°、および２７．１°にピークを有していた。
【００８７】
［実施例１６］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−１６）の製造）
反応容器に、１−ヘキサノール１０００部、実施例４で得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−４）１００部、リン酸ジフェニル２０部を加え、５℃まで冷却し、４時間反応させた。続いて、反応液を１４５℃に昇温し、２時間加熱撹拌を行った。室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノール１０００部で洗浄後、減圧下にて４０℃で一昼夜乾燥させて、１０４部のフタロシアニン顔料（Ｐ−１６）を得た。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１６）について臭素置換数を算出したところ、平均１２．０個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は９であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１６）の体積平均一次粒子径は３８ｎｍであった。また、ＣｕＫα線によるＸ線回折パターンを測定したところ、図２に示すようにブラック角２θ＝１４．０°、２３．９°、および２６．９°にピークを有していた。
【００８８】
［実施例１７］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−１７）の製造）
反応容器に、ジメチルスルホキシド２０００部、実施例６で得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−５）１００部、リン酸ジフェニル１８部を加えた。８５℃で、３時間反応させた後、水１２０００部中にこの溶液を注入した。反応生成物をろ過し、水２４０００部で洗浄後、減圧下６０℃にて一昼夜乾燥させて、１０２部の青色生成物を得た。次いで、乳酸エチル１０００部に得られた青色生成物を加え、１４０℃で２時間加熱した。生成物をろ過し、メタノール１０００部で洗浄後、減圧下にて４０℃で一昼夜乾燥させて、９７部のフタロシアニン顔料（Ｐ−１７）を得た。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１７）について臭素置換数を算出したところ、平均１４．１個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は６であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−１７）の体積平均一次粒子径は３３ｎｍであった。また、ＣｕＫα線によるＸ線回折パターンを測定したところ、図２に示すようにブラック角２θ＝１３．９°、２３．８°、および２７．１°にピークを有していた。
【００８９】
［実施例１８〜３７］
（フタロシアニン顔料（Ｐ−１８〜３７）の製造）
上記フタロシアニン顔料（Ｐ−１３）の製造において、原料となるフタロシアニン顔料と酸性化合物を表１に記載した条件にそれぞれ変更した以外は、実施例１３と同様な操作を行い、それぞれフタロシアニン顔料（Ｐ−１８〜３７）を得た。収量、Ｘで表されるハロゲン原子の置換数の平均値、ハロゲン分布幅、体積平均一次粒子径については表２の通りであり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。
【００９０】
【表１】
0006561862.tif 000008
【００９１】
【表２】
0006561862.tif 000009
【００９２】
【化７】
0006561862.tif 000010
【００９３】
【化８】
0006561862.tif 000011
【００９４】
【化９】
0006561862.tif 000012
【００９５】
【化１０】
0006561862.tif 000013
【００９６】
【化１１】
0006561862.tif 000014
【００９７】
＜参考例＞
以下に、本発明のフタロシアニン顔料を産業的に使用する例として、カラーフィルタ用着色組成物における使用を参考例として説明するが、本発明のフタロシアニン顔料を産業的に使用する形態はこれによって限定されるものではない。なお、例中、「部」および「％」は、「質量部」および「質量％」をそれぞれ表す。また、「ＰＧＭＡＣ」とはプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを意味する。
【００９８】
（樹脂の重合平均分子量（Ｍｗ））
樹脂の重合平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。
【００９９】
（樹脂の酸価）
樹脂溶液０．５〜１．０部に、アセトン８０ｍｌおよび水１０ｍｌを加えて攪拌して均一に溶解させ、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨ水溶液を滴定液として、自動滴定装置（「ＣＯＭ−５５５」平沼産業製）を用いて滴定し、樹脂溶液の酸価を測定した。そして、樹脂溶液の酸価と樹脂溶液の固形分濃度から、樹脂の固形分あたりの酸価を算出した。
【０１００】
＜バインダー樹脂の製造方法＞
（アクリル樹脂溶液１の調整）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン７０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりｎ−ブチルメタクリレート１３．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸４．３部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、重量平均分子量（Ｍｗ）２６０００のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液１を調製した。
【０１０１】
＜比較フタロシアニン顔料の製造方法＞
本発明の参考例では、実施例１〜３７で製造したフタロシアニン顔料に加え、比較例として、以下の製造方法により製造したフタロシアニン顔料を使用した。
【０１０２】
［比較例１］
フタロシアニン顔料（Ｐ−１３）の製造において、原料となるフタロシアニン顔料を上記クロロアルミニウムフタロシアニンに、リン酸ジフェニル３１部をリン酸ジフェニル５２部に変更したした以外は、実施例１３と同様な操作を行い、フタロシアニン顔料（Ｐ−３８）１２３部を得た。得られたフタロシアニン顔料の体積平均一次粒子径は３７ｎｍであった。
【０１０３】
［比較例２］
反応容器に、４−ブロモフタルイミド１００部、尿素１３２部、モリブデン酸アンモニウム２．４部、硫酸ナトリウム０．８部、１−クロロナフタレン２００部を加え撹拌した。１５０℃まで加熱後、塩化アルミニウム１６．６部、尿素２１．２部を加え、２５０℃、７時間、反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させた。次いで三角フラスコに、９８％硫酸１０００部を加えた。そこへ乾燥させた生成物を加え溶解させ、１時間室温で撹拌した。その後、３℃の氷水６０００部に硫酸溶注入し、析出した固体をろ取、水洗、乾燥して、臭素原子の置換数の平均値が４、ハロゲン分布幅が１であるフタロシアニン顔料７０．４部を得た。次いで、反応容器に、得られたフタロシアニン顔料と１−メチル−２−ピロリジノン１０００部、リン酸ジフェニル２４部を加えた。８５℃で、３時間反応させた後、水８０００部中にこの溶液を注入した。反応生成物をろ過し、水１６０００部で洗浄後、減圧下６０℃にて一昼夜乾燥させて、７９部のフタロシアニン顔料（Ｐ−３９）を得た。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−３９）について臭素置換数を算出したところ、平均４．０個であり、マススペクトラムからも同一の分子量に相当するピークを確認し、目的の化合物であることを同定した。また、ハロゲン分布幅は１であった。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−３９）の体積平均一次粒子径は５３ｎｍであった。
【０１０４】
［比較例３］
４−ブロモフタルイミドの代わりに４，５−ジブロモフタル酸１００部、リン酸ジフェニル２４部の代わりにリン酸ジフェニル１５部を使用した以外は、比較例２と同様にして、臭素原子の置換数の平均値が８、ハロゲン分布幅が１であるフタロシアニン顔料（Ｐ−４０）６２部を得た。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−４０）の体積平均一次粒子径は５１ｎｍであった。
【０１０５】
［比較例４］
４−ブロモフタルイミドの代わりに４，５−ジクロロフタル酸１００部、リン酸ジフェニル２４部の代わりにリン酸ジフェニル２２部を使用した以外は、比較例２と同様にして、塩素原子の置換数の平均値が８、塩素分布幅が１であるフタロシアニン顔料（Ｐ−４１）６６部を得た。得られたフタロシアニン顔料（Ｐ−４１）の体積平均一次粒子径は５６ｎｍであった。
【０１０６】
【化１２】
0006561862.tif 000015
【０１０７】
＜顔料分散体の製造＞
上記で作成した顔料について、着色組成物の一態様である顔料分散体を製造した。
（樹脂型分散剤溶液の調製）
市販の樹脂型分散剤であるＢＡＳＦ社製ＥＦＫＡ４３００と、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとを混合して不揮発分４０質量％溶液に調製し、樹脂型分散剤溶液１を得た。
【０１０８】
［参考例１］
（フタロシアニン・顔料分散体（ＧＰ−１））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、孔径５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０質量％の顔料分散体（ＧＰ−１）を作製した。
フタロシアニン顔料（Ｐ−１）      ：  １１．０部
アクリル樹脂溶液１                ：  １７．５部
ＰＧＭＡＣ                        ：  ６６．５部
樹脂型分散剤溶液１                ：    ５．０部
【０１０９】
［参考例２〜３７、比較例１〜４］
（フタロシアニン・顔料分散体（ＧＰ−２〜４１））
フタロシアニン顔料（Ｐ−１）を、フタロシアニン顔料（Ｐ−２）〜（Ｐ−４１）にそれぞれ変更した以外は、参考例１と同様の方法でフタロシアニン・顔料分散体（ＧＰ−２〜４１）をそれぞれ作製した。
【０１１０】
＜その他顔料分散体の製造方法＞
［ＰＹ１３８・顔料分散体（ＹＰ−１）の製造］
キノフタロン系黄色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント  イエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「Ｐａｌｉｏｔｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｌ  ０９６２ＨＤ」）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８リットルの温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、微細化黄色顔料（ＰＹ１３８−１）を得た。
フタロシアニン顔料（Ｐ−１）を（ＰＹ１３８−１）に変更した以外は、参考例１と同様の方法でＰＹ１３８・顔料分散体（ＹＰ−１）を作製した。
【０１１１】
＜顔料分散体の評価＞
（塗膜のコントラスト比（ＣＲ）評価）
液晶ディスプレー用バックライトユニットから出た光は、偏光板を通過して偏光され、ガラス基板上に塗布された着色組成物の塗膜を通過し、もう一方の偏光板に到達する。この際、偏光板と偏光板の偏光面が並行であれば、光は偏光板を透過するが、偏光面が直交している場合には光は偏光板により遮断される。しかし、偏光板によって偏光された光が着色組成物の塗膜を通過する際に、着色剤粒子によって散乱等が起こり、偏光面の一部にずれが生じると、偏光板が並行のときは透過する光量が減り、偏光板が直交のときは一部光が透過する。この透過光を偏光板上の輝度として測定し、偏光板が並行の際の輝度と、直交の際の輝度との比を、コントラスト比として算出した。
（コントラスト比）＝（並行のときの輝度）／（直交のときの輝度）
従って、塗膜中の着色剤により散乱が起こると、並行のときの輝度が低下し、かつ直交のときの輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。
【０１１２】
なお、輝度計としては色彩輝度計（トプコン社製「ＢＭ−５Ａ」）、偏光板としては偏光板（日東電工社製「ＮＰＦ−Ｇ１２２０ＤＵＮ」）を用いた。測定に際しては、測定部分に１ｃｍ角の孔を開けた黒色マスクを介して測定した。
【０１１３】
フタロシアニン・顔料分散体（ＧＰ−１〜４１）をそれぞれ、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、次に７０℃で２０分乾燥し、ついで２３０℃で６０分間加熱、放冷することで塗膜基板を作製した。得られた塗布基板のコントラスト比（ＣＲ）を測定した。作製した塗膜基板は、２３０℃での熱処理後で、膜厚が１．５μｍとなるよう調整した。
コントラスト比は、下記基準に従って判定した。結果を表３に示す。
◎：９０００以上：極めて良好
○：６０００以上〜９０００未満：良好
△：３０００以上〜６０００未満：実用可能
×：３０００未満：不良
【０１１４】
（塗膜の耐熱性評価）
フタロシアニン・顔料分散体（ＧＰ−１〜４１）をそれぞれ、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、次に７０℃で２０分乾燥し、ついで２３０℃で６０分間加熱、放冷することで塗膜基板を作製した。作製した塗膜基板は、２３０℃での熱処理後で、膜厚が１．５μｍとなるよう調整した。得られた塗膜の色度を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用い、［Ｌ*(１)、ａ*(１)、ｂ*(１)］を測定した。さらに２５０℃で６０分間熱処理を行った後の色度［Ｌ*(２)、ａ*(２)、ｂ*(２)］を測定し、下記式（２）により、色差ΔＥ＊ａｂ
を求めた。
式（２）
ΔＥ*ａｂ＝[[Ｌ*(２)−Ｌ*(１)]2+[ａ*(２)−ａ*(１)]2+[ｂ*(２)−ｂ*(１)]2]1/2
【０１１５】
耐熱性は、下記基準に従って判定した。結果を表３に示す。
◎：ΔＥ*ａｂ＝１以下：極めて良好
○：ΔＥ*ａｂ＝１〜３：良好
△：ΔＥ*ａｂ＝３〜５：実用可能
×：ΔＥ*ａｂ＝５以上：不良
【０１１６】
（塗膜の耐光性評価）
フタロシアニン・顔料分散体（ＧＰ−１〜４１）をそれぞれ、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、次に７０℃で２０分乾燥し、ついで２３０℃で６０分間加熱、放冷することで塗膜基板を作製した。作製した塗膜基板は、２３０℃での熱処理後で、膜厚が１．５μｍとなるよう調整した。その基板上に紫外線カットフィルター（ホヤ社製「ＣＯＬＯＲＥＤ  ＯＰＴＩＣＡＬ  ＧＬＡＳＳ
Ｌ３８」）を貼り、４７０Ｗ/ｍ2のキセノンランプを用いて紫外光を１５０時間照射した前後の色を測定し、上記式（１）により、色差ΔＥ＊ａｂを求めた。判断基準は、耐熱性評価の時と同様である。結果を表３に示す。
【０１１７】
【表３】
0006561862.tif 000016
【０１１８】
比較例１のように、フタロシアニン環上にハロゲンが置換されていないものはコントラスト比、堅牢性ともに低い結果であった。また、臭素置換数が４、ハロゲン分布幅が１である比較例２では、コントラスト比、耐熱性ともに低く、比較例３、４のようにハロゲン置換数が８であるが、ハロゲン分布幅が１であるものは、コントラスト比が低い傾向であった。本発明の参考例１〜３７のハロゲン置換数の平均値が６〜１５、ハロゲン分布幅が４以上のフタロシアニン顔料を含む着色組成物では、高コントラスト比かつ堅牢性（耐熱性、耐光性）に優れる結果となった。この結果より、コントラスト比と堅牢性の両立には、ハロゲン置換数が６以上かつ、ハロゲン分布幅が４以上の組み合わせが良好であることがわかる。
【０１１９】
＜感光性着色組成物の作成と評価＞
上記顔料分散体を用いて、感光性着色組成物の作成と評価を行った。
【０１２０】
［参考例３８］
（緑色感光性着色組成物（ＧＲ−１））
下記組成の混合物を均一になるように撹拌混合した後、孔径１μｍのフィルタで濾過して、緑色感光性着色組成物（ＧＲ−１）を作製した。
フタロシアニン・顔料分散体（ＧＰ−１）                    ：  ２２．２部
ＰＹ１３８・顔料分散体（ＹＰ−１）                        ：  ２７．８部
アクリル樹脂溶液１                                        ：    ７．５部
光重合性単量体（東亞合成社製「アロニックスＭ−４０２」）  ：    ２．０部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー９０７」）      ：    １．２部
増感剤（保土谷化学工業社製「ＥＡＢ−Ｆ」）                ：    ０．３部
シクロヘキサノン                                          ：  ３９．０部
【０１２１】
［参考例３９〜７４、比較例５〜８］
顔料分散体の合計の５０部の内訳を、表４に示す種類・質量部にそれぞれ変更した以外は、参考例３８と同様にして、それぞれ緑色感光性着色組成物（ＧＲ−２〜４１）を得た。
【０１２２】
（明度の評価）
緑色感光性着色組成物（ＧＲ−１〜４１）を、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、７０℃で２０分乾燥後、さらに２３０℃で６０分加熱して得られた基板の色度が、Ｃ光源においてｘ＝０．２９７、ｙ＝０．５７０になるような塗布基板を得た。得られた基板の明度（Ｙ）を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ２００」）で測定した。評価基準は下記のとおりである。結果を表４に示す。
◎：６６．５以上  ：  極めて良好
○：６５．９以上６６．５未満  ：  良好
△：６５．３以上６５．９未満  ：  実用可能
×：６５．３未満  ：  不良
【０１２３】
（耐溶剤性の評価）
緑色感光性着色組成物（ＧＲ−１〜４１）をスピンコート法により、予めブラックマトリックスが形成されているガラス基板に塗工した後、クリーンオーブン中で、７０℃で２０分乾燥させた。次いで、この基板を室温に冷却した後、超高圧水銀ランプを用い、フォトマスクを介して紫外光を露光した。
その後、この基板を２３℃の０．２質量％の炭酸ナトリウム水溶液にて３０秒間スプレー現像した後、イオン交換水で洗浄し、乾燥した。さらに、クリーンオーブン中で、２３０℃で３０分加熱処理を行い、基板上にストライプ状の着色画素層を形成した。
得られたストライプ状の緑画素について、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）およびメタノール（ＭｅＯＨ）に１５分間浸漬し、浸漬前後での緑色画素部分の色差を測定した。色差の測定方法・算出方法・評価基準は、耐熱性・耐光性評価と同様とした。結果を表４に示す。
【０１２４】
【表４】
0006561862.tif 000017
【０１２５】
比較例５のように、ハロゲンが置換されていないものは明度、耐溶剤性ともに低い結果であった。また、臭素置換数が４、ハロゲン分布幅が１である比較例６では、明度とＮＭＰへの溶剤耐性が低く、比較例７、８のようにハロゲン置換数が８であるが、ハロゲン分布幅が１であるものは、明度が低い傾向であった。本発明の参考例３８〜７４のハロゲン置換数の平均値が６〜１５、ハロゲン分布幅が４以上のフタロシアニン顔料を含む着色組成物では、比較例５〜８に比べ明度が高く、かつ耐溶剤性に優れる結果となった。この結果より、明度と耐溶剤性の両立には、ハロゲン置換数が６以上かつ、ハロゲン分布幅が４以上の組み合わせが良好であることがわかる。
【図１】
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【図２】
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