(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の一方の面側に、絵柄模様層、及び２層以上の透明熱可塑性樹脂層がこの順に積層され、前記基材層の他方の面側に、金属板に接着するための接着剤層が積層され、
前記透明熱可塑性樹脂層の最外層がフッ素樹脂からなり、
前記透明熱可塑性樹脂層の最外層以外の層である内側層は、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなり、その混合比率は、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、
前記透明熱可塑性樹脂層の最外層の厚みとその内側層の厚みとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、
前記基材層は、ポリオレフィン系樹脂からなり、
前記基材層の厚みが３０μｍ以上７０μｍ以下であり、
化粧シートの総厚みが８０μｍ以上１３０μｍ以下であり、
ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり（２）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ2を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な亀裂及び穴がない条件を満たす不燃性を有し、
前記接着剤層は、熱硬化性ウレタン樹脂を含む
ことを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記フッ素樹脂は、ポリフッ化ビニリデン樹脂であり、
前記基材層が、有機顔料及び無機顔料の少なくともいずれかが混合されて着色されている着色ポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の化粧シートを金属板に貼りあわせてなることを特徴とする金属化粧板。
【請求項４】
前記化粧シート表面に凹凸模様を有することを特徴とする請求項３に記載の金属化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築内装、間仕切、収納家具等の表面化粧材、建築準外装（玄関ドア、同枠材、窓枠）、及び出窓カウンター等に使用される化粧シート、及び金属化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧シートとしては、例えば、特許文献１（段落０００３）に記載の技術がある。特許文献１に記載の技術では、塩化ビニルからなる基材層上に、耐候性に優れたアクリル樹脂層を積層して積層シートを形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３２６４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、アクリル樹脂は、耐候性に優れているものの、耐汚染性、耐油性、及び耐溶剤性が低いために、汚れが付着し易く、また付着した汚れを溶剤で拭き取ることができないという問題がある。また、加工性、及び不燃性が低いという問題もある。また、塩化ビニル樹脂は、廃棄の際に燃焼させると、ダイオキシンを発生するという問題もある。
本発明は、上記のような点に着目したもので、耐候性、耐汚染性、加工性、及び不燃性を有するとともに、廃棄時にダイオキシンが発生することがなく、さらに、加工性と不燃性とをともに良好にすることが可能な化粧シート、及び金属化粧板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様である化粧シートは、基材層の一方の面側に、絵柄模様層、及び２層以上の透明熱可塑性樹脂層がこの順に積層され、基材層の他方の面側に、金属板に接着するための接着剤層が積層され、透明熱可塑性樹脂層の最外層がフッ素樹脂からなり、透明熱可塑性樹脂層の最外層以外の層である内側層は、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなり、その混合比率は、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、透明熱可塑性樹脂層の最外層の厚みとその内側層の厚みとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、基材層は、ポリオレフィン系樹脂からなり、基材層の厚みが３０μｍ以上７０μｍ以下であり、化粧シートの総厚みが８０μｍ以上１３０μｍ以下であり、ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下であり（２）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ2を超えず（３）加熱開始後２０分間、防火上有害な亀裂及び穴がない条件を満たす不燃性を有し、接着剤層は、熱硬化性ウレタン樹脂を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、基材層にアクリル樹脂及びアクリル樹脂系ゴムの混合物からなる層と、フッ素樹脂からなる層とを積層したため、耐候性、耐汚染性、加工性、及び不燃性を有する。また、基材層をポリオレフィン系樹脂としたため、廃棄時にダイオキシンが発生することを防止できる。これにより、耐候性、耐汚染性、加工性、及び不燃性を有し、廃棄時にダイオキシンが発生することを防止できる化粧シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る金属化粧板を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
（金属化粧板２０）
本実施形態の金属化粧板２０は、図１に示すように、基材層１の一方の面側に、絵柄模様層２、透明接着剤層３、及び２層以上の透明熱可塑性樹脂層４がこの順に積層されて化粧シート１０が形成され、基材層１の他方の面側に、接着剤層５を介して金属板６を貼り合わせて構成される。
【００１１】
（基材層１）
基材層１は、熱可塑性樹脂からなるシート状の層である。熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、既知の熱可塑性樹脂を用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、機械強度、耐久性、価格等を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。これにより、廃棄時に燃焼させてもダイオキシンが発生しない。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂がある。より具体的には、熱可塑性樹脂は、有機顔料及び無機顔料の少なくともいずれかを混合して着色されている着色ポリプロピレンであることが好ましい。有機顔料、無機顔料の色は、化粧シート１０の意匠に合わせた基材色が設定されている。基材層１の厚みは、加工性及び不燃性等を考慮すれば、３０μｍ以上７０μｍ以下が好ましい。
【００１２】
（絵柄模様層２）
絵柄模様層２は、意匠性を付与するための絵柄が印刷された層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート１０を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。また、印刷インキについても、印刷適性や耐候性等を考慮すれば、特に限定されず、既知の印刷インキを用いることができる。例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックを顔料とする印刷インキを使用することができる。また、顔料を組み合わせて配合することで、絵柄の表現を豊かにすることができる。また、紫外線吸収剤や光安定剤等を添加することで、耐候性を良好にすることもできる。
また、絵柄の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等、既知の印刷方法を用いることができ、全面に同一色を着色する場合には、印刷方法のほかコーティングの手法や装置を用いてもよい。
【００１３】
（透明接着剤層３）
透明接着剤層３は、透明な接着剤からなるシート状の層である。透明な接着剤としては、特に限定されず、既知の接着剤を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の硬化性樹脂を使用することができる。また、例えば、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂やポリエステル樹脂等であってもよい。本実施形態では、透明な接着剤として、ヒートシール剤であるアクリル樹脂−ポリエステル樹脂−塩化酢酸ビニル系樹脂を使用する。
【００１４】
（透明熱可塑性樹脂層４）
透明熱可塑性樹脂層４は、最外層４ｂとその内側の内側層４ａとからなる。内側層４ａは、２層以上あってもよい。ただし、加工性及び不燃性を考慮すれば、透明熱可塑性樹脂層４の総厚みが８０μｍ以上１３０μｍ以下の範囲となるように設計されている。
【００１５】
（内側層４ａ）
内側層４ａは、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなるシート状の層である。アクリル樹脂としては、特に限定されず、既知のアクリル樹脂を用いることができる。例えば、メチルメタクリレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂（Ｔｇは−２０℃程度）を使用することができる。また、アクリル樹脂に公知の紫外線吸収剤、光安定剤を添加してもよい。これらの混合比率は、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下に設定されている。これにより、加工性を向上することができる。「混合比率は、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下」とは、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合比率が、質量比で、４：６〜７：３を指す。
【００１６】
（最外層４ｂ）
最外層４ｂは、フッ素樹脂からなるシート状の層である。フッ素樹脂としては、特に限定されず、既知のフッ素樹脂を用いることができる。例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレンペルフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフロライド（ＰＶＦ）を使用できる。特に、折り曲げ白化性、内側層４ａとの密着性を考慮すれば、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦのＴｇは−３９℃）がより好ましい。また、耐白化性の点で、内側層４ａの厚みに対して、最外層４ｂの厚みの比率を２０％以上４０％以下に設定することがより好ましい。本実施形態の化粧シート１０を金属板６に貼り合わせた後折り曲げた場合、最外層４ｂは内側層４ａよりも延びが大きいが、最外層４ｂのＴｇが低いため、白化の原因となる微細なクラックが発生し難くなる。
また、最外層４ｂの厚みと最外層４ｂの厚みとの比率を１０：９０から４０：６０の範囲に設定することが好ましい。これにより、不燃性を向上することができる。
【００１７】
（接着剤層５）
接着剤層５は、接着剤からなるシート状の層である。接着剤としては、特に限定されず、既知の接着剤を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の硬化性樹脂を使用することができる。また、例えば、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂やポリエステル樹脂等であってもよい。
【００１８】
（金属板６）
金属板６は、金属からなる板状の部材である。金属としては、特に限定されず、既知の金属を用いることができる。例えば、アルミ、鋼、ステンレスを使用することができる。
（その他の構成）
化粧シート１０の表面に凹凸模様を付加してもよい。凹凸模様の形成方法としては、例えば、熱エンボス加工等がある。これにより、金属化粧板２０の意匠性を向上できる。
【００１９】
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート１０は、基材層１上に、絵柄模様層２、及び２層以上の透明熱可塑性樹脂層４をこの順に積層し、透明熱可塑性樹脂層４の最外層４ｂがフッ素樹脂からなり、透明熱可塑性樹脂層４の最外層４ｂ以外の層である内側層４ａが、アクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの混合物からなり、その混合比率が、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、透明熱可塑性樹脂層４の最外層４ｂの厚みとその内側層４ａの厚みとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、基材層１が、ポリオレフィン系樹脂からなり、基材層１の厚みが３０μｍ以上７０μｍ以下であり、化粧シート１０の総厚みが８０μｍ以上１３０μｍ以下であり、不燃性を有する。
【００２０】
このような構成によれば、基材層１にアクリル樹脂及びアクリル樹脂系ゴムの混合物からなる層（内側層４ａ）と、フッ素樹脂からなる層（最外層４ｂ）とを積層したため、耐候性、耐汚染性、加工性、及び不燃性を有する。また、基材層１をポリオレフィン系樹脂としたため、廃棄時にダイオキシンが発生することを防止できる。これにより、本実施形態によれば、耐候性、耐汚染性、加工性、及び不燃性を有し、廃棄時にダイオキシンが発生することを防止できる化粧シート１０を提供することができる。
【００２１】
また、内側層４ａのアクリル樹脂を４０質量％以上７０質量％以下、アクリル樹脂系ゴムを３０質量％以上６０質量％以下とし、最外層４ｂの厚みと内側層４ａの厚みとの比率を１０：９０から４０：６０の範囲としたため、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることができる。
【００２２】
（２）本実施形態に係る化粧シート１０は、フッ素樹脂が、ポリフッ化ビニリデン樹脂であり、基材層１が、有機顔料及び無機顔料の少なくともいずれかが混合されて着色されている着色ポリプロピレン樹脂である。
このような構成によれば、ポリフッ化ビニリデン樹脂を使用することで、折り曲げ白化性、内側層４ａとの密着性をより良好なものとすることができる。
【００２３】
（３）本実施形態に係る金属化粧板２０は、本実施形態に係る化粧シート１０を金属板６に貼りあわせてなる。
このような構成によれば、耐候性、耐汚染性、及び耐溶剤性を有するとともに、不燃性、加工性、及び耐候性をともに良好にすることが可能な金属化粧板２０を提供できる。
（４）本実施形態に係る金属化粧板２０は、化粧シート表面に凹凸模様を有する。
このような構成によれば、金属化粧板２０の意匠性を向上できる。
【実施例１】
【００２４】
次に、本発明に基づく実施例について説明する。
（実施例１）
実施例１では、ポリオレフィン系樹脂である着色ポリプロピレン樹脂を使用して基材層１を設けた。基材層１の厚みは７０μｍとした。基材層１の表面及び裏面のそれぞれにコロナ放電処理を施した後、基材層１の表面に、ウレタン系印刷インキでグラビア印刷により木目柄を印刷して絵柄模様層２を設けた。その後、基材層１の裏面に、裏面プライマー層用塗工液でグラビア印刷により裏面プライマー層を設けた。裏面プライマー層用塗工液の組成は、２液硬化型ポリエステルウレタン（ポリエステルポリオールとポリイソシアネートを１００：５（質量比）の割合で混合）：１００質量部、希釈溶剤（酢酸エチルとメチルイソブチルケトンの１：１（質量比）の割合で混合した混合溶剤）：２０質量部となっている。裏面プライマー層の厚みは１μｍとした。
【００２５】
続いて、ポリフッ化ビニリデン樹脂と内側層形成用混合物とをＴダイにより溶融して押し出し、最外層４ｂと内側層４ａとからなる積層体を設けた。内側層形成用混合物の組成は、アクリル樹脂（構成単位：メタクリル酸メチル、ＰＭＭＡ系樹脂）：２０質量部、アクリルゴム（「ＳＡ−ＦＷ００１（商品名）」、株式会社クラレ製、メタクリル樹脂、構成単位：メタクリル酸メチル、粒子状、平均粒子径：１００ｎｍ、ＰＭＭＡ系樹脂ゴム）：８０質量部となっている。内側層４ａは、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ系樹脂）とアクリル樹脂系ゴム（ＰＭＭＡ系樹脂ゴム）との質量比を４０：６０とした。上記積層体は最外層４ｂの厚みを５μｍ、内側層４ａの厚みを４５μｍ、総厚を５０μｍ、最外層４ｂの厚み：内側層４ａの厚み＝１０：９０とした。化粧シート１０の総厚みは１２０μｍとした。
【００２６】
続いて、絵柄模様層２の上に、ヒートシール剤（アクリル樹脂：ポリエステル樹脂：塩化酢酸ビニル＝１：１：１、イソシアネート系硬化剤配合）を塗布して透明接着剤層３（乾燥状態での厚さ：１μｍ）を形成した上に、上記形成した積層体を重ね合わせ、フィルム表面温度１２０℃の条件で熱ラミネートし、さらに上記積層体に、シート表面温度１２０℃の条件で木目導管溝柄のエンボスを施し、化粧シート１０を設けた。その後、化粧シート１０に２液硬化性ウレタン系接着剤（乾燥状態での塗布量２５ｇ／ｍ2）で接着剤層５を形成した上に接着剤層５を介して金属板６を貼り合わせて、金属化粧板２０を得た。金属板６としてはアルミ板を用いた。金属板６の厚みは１ｍｍとした。
【００２７】
（実施例２）
最外層４ｂの厚さを２０μｍ、内側層４ａの厚さを３０μｍ、つまり、最外層４ｂの厚さ：内側層４ａの厚さ＝４０：６０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例２の化粧シート１０を作製した。
（実施例３）
内側層４ａのアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を７０：３０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例３の化粧シート１０を作製した。
【００２８】
（実施例４）
最外層４ｂの厚さを２０μｍ、内側層４ａの厚さを３０μｍ、つまり、最外層４ｂの厚さ：内側層４ａの厚さ＝４０：６０に調整した。それ以外は、実施例３と同様の手順により、実施例４の化粧シート１０を作製した。
（実施例５）
基材層１の厚みを３０μｍに調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例４の化粧シート１０を作製した。
【００２９】
（比較例１）
基材層１の厚みを９０μｍに調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例１の化粧シート１０を作製した。
（比較例２）
基材層１の厚みを２０μｍに調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例２の化粧シート１０を作製した。
【００３０】
（比較例３）
基材層１を着色ポリエチレン樹脂で形成した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例３の化粧シート１０を作製した。
（比較例４）
最外層４ｂの厚さを１０μｍ、内側層４ａの厚さを４０μｍ、つまり、最外層４ｂの厚さ：内側層４ａの厚さ＝２０：８０に調整した。また、内側層４ａのアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を２０：８０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例４の化粧シート１０を作製した。
【００３１】
（比較例５）
内側層４ａのアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を８０：２０に調整した。それ以外は、比較例４と同様の手順により、比較例５の化粧シート１０を作製した。
（比較例６）
最外層４ｂの厚さを２μｍ、内側層４ａの厚さを４８μｍ、つまり、最外層４ｂの厚さ：内側層４ａの厚さ＝４：９６に調整した。また、内側層４ａのアクリル樹脂とアクリル樹脂系ゴムとの質量比を５０：５０に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例６の化粧シート１０を作製した。
【００３２】
（比較例７）
最外層４ｂの厚さを２５μｍ、内側層４ａの厚さを２５μｍ、つまり、最外層４ｂの厚さ：内側層４ａの厚さ＝５０：５０に調整した。それ以外は、比較例６と同様の手順により、比較例７の化粧シート１０を作製した。
（評価判定）
以上の各実施例及び各比較例の化粧シート１０について、次の評価を実施した。
【００３３】
（不燃性）
不燃性を次のようにして評価した。
ＩＳＯ５６６０−１に準拠し、建築基準法第２条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）が８ＭＪ／ｍ２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えなければ、合格「○」とした。ただし、基材の亀裂も評価し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。
【００３４】
（ラッピング適性（加工性））
ラッピング適性、つまり、加工性を次のようにして評価した。
ラッピング加工（プロファイル加工）を実施した。そして、ラッピング加工の直後、化粧シート１０の応力によるシート剥がれのないものを、合格「○」とした。
【００３５】
（耐候性）
耐候性を次のようにして評価した。
メタルウェザーを用いて、耐候性を次のようにして評価した。
下記条件の照射モードを２０時間実施した後、下記条件の結露モードで結露状態を４時間実施することを、１サイクル（２４時間）として、３１２時間実施した。
・照射モード：照度６５ｍＷ／ｃｍ２（ウシオ製ユニメーター  ＵＩＴ−１０１にて測定），ＢＰ温度  ５３℃，湿度５０％，２０時間照射
・結露モード：３０℃，９８％，４時間（結露モードの前後３０秒シャワー噴霧）
上記条件で３１２時間の試験を実施した後、目視確認にて外観の退色具合及び剥離を確認した。そして、著しい変退色又は剥離の無い場合は、合格「○」とした。
評価結果を表１〜表３に示す。
【００３６】
【表１】
0006476948.tif 000002
【００３７】
【表２】
0006476948.tif 000003
【００３８】
【表３】
0006476948.tif 000004
【００３９】
表１〜表３から、実施例１〜実施例５に代表されるように、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下であり、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下であり、最外層４ｂの厚みと内側層４ａの厚みとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲であり、さらに、基材層１の厚みが３０μｍ以上７０μｍ以下であり、化粧シート１０の総厚みが８０μｍ以上１３０μｍ以下であり、本発明の範囲を満足する場合には、不燃性、ラッピング適性（加工性）、及び耐候性がともに良好であることが分かった。ここで、実施例１において、アクリル樹脂が４０質量％以上７０質量％以下とし、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％以上６０質量％以下とし、フッ素樹脂層５の厚みと耐候性樹脂層４の厚みとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲とし、基材層１の厚みが３０μｍ以上７０μｍ以下とし、化粧シート１０の総厚みが８０μｍ以上１３０μｍ以下として、本発明の範囲で調整して実施してみたところ、実施例１〜５と同様な効果を得た。
【００４０】
なお、比較例１に代表されるように、基材層１の厚みが７０μｍ（上限値）より大きく、化粧シート１０の総厚みが１４０μｍ（上限値）より大きい場合には、不燃性が不合格「×」となった。また、比較例２に代表されるように、基材層１の厚みが３０μｍ（下限値）より小さく、化粧シート１０の総厚みが７０μｍ（下限値）より小さい場合には、ラッピング適性（加工性）が不合格「×」となった。さらに、比較例３に代表されるように、基材層１の厚みが３０μｍ（下限値）より小さく、化粧シート１０の総厚みが７０μｍ（下限値）より小さい場合には、ラッピング適性（加工性）が不合格「×」となった。
【００４１】
また、比較例４に代表されるように、アクリル樹脂が４０質量％（下限値）より小さく、アクリル樹脂系ゴムが６０質量％（上限値）より大きい場合には、耐候性が不合格「×」となった。また、比較例５に代表されるように、アクリル樹脂が７０質量％（上限値）より大きく、アクリル樹脂系ゴムが３０質量％（下限値）より小さい場合には、加工性が不合格「×」となった。また、比較例６に代表されるように、最外層４ｂの厚みと内側層４ａの厚みとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲から外れている場合には（４：９６）、不燃性が不合格「×」となった。また、比較例７に代表されるように、最外層４ｂの厚みと内側層４ａの厚みとの比率が１０：９０から４０：６０の範囲から外れている場合には（５０：５０）、加工性が不合格「×」となった。
【符号の説明】
【００４２】
１      基材層
２      絵柄模様層
３      透明接着剤層
４      基材層
４ａ    内側層
４ｂ    最外層
５      接着剤層
６      金属板
１０    化粧シート
２０    金属化粧板
【図１】
0006476948.tif 000005