(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンに取り付けられる波形状のリング部材を厚さ方向に１列に配列するように積載して送出する供給部と、送出された前記リング部材を１個ずつ内周側から押し拡げながら切り出して拡径する押出部と、前記リング部材を拡径された状態で保持しながら前記ピストンに向かって移動させて前記ピストンの外周面に形成された溝に嵌め込む取付部とを備えたピストンリング組付装置であって、前記押出部は、支持体と、前記支持体上に配置されるとともに積載された複数の前記リング部材のうち送出方向の先頭の前記リング部材を内周側から外方に押し拡げて次の前記リング部材を支持する押出部材と、前記支持体上に配置されるとともに先頭の前記リング部材に当接するスペーサ部材とを備えており、前記スペーサ部材は、先頭の前記リング部材と前記支持体との間の間隔を先頭の前記リング部材が厚さ方向に移動して次の前記リング部材との間の係合状態を外せる間隔に設定しており、前記押出部材は、次の前記リング部材と前記支持体との間の間隔を先頭の前記リング部材との係合が外れた後に厚さ方向に移動しないように保持する間隔に設定しており、前記押出部材は、前記支持体上に放射状に複数個配置されて中心側から周縁側に向かって移動可能に設けられており、前記スペーサ部材は、前記押出部材の両側に当接するように一対配置されているピストンリングの組付装置。
【請求項２】
前記スペーサ部材は、先頭の前記リング部材の内周側に一部当接して支持している請求項１に記載のピストンリングの組付装置。
【請求項３】
ピストンに取り付けられる波形状のリング部材を厚さ方向に１列に配列するように積載して送出し、送出された前記リング部材を１個ずつ内周側から押し拡げながら切り出して拡径し、前記リング部材を拡径された状態で保持しながら前記ピストンに向かって移動させて前記ピストンの外周面に形成された溝に嵌め込むピストンリングの組付方法であって、送出方向の先頭の前記リング部材を支持体上に配置されたスペーサ部材に当接させて先頭の前記リング部材と前記支持体との間の間隔を先頭の前記リング部材が厚さ方向に移動して次の前記リング部材との間の係合状態を外せる間隔に設定し、先頭の前記リング部材を前記支持体上に配置された押出部材により内周側から外方に押し拡げ、先頭の前記リング部材を前記スペーサ部材から前記支持体上に移動させて次の前記リング部材との間の係合を外すとともに前記押出部材により次の前記リング部材が厚さ方向に移動しないように保持するピストンリングの組付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンの外周面に形成された溝にピストンリングを嵌め込んで取り付けるピストンリング組付装置及び組付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピストンリングは、レシプロエンジン、圧縮機、油圧機器等のピストンの外周面の溝に嵌合する円環状の部材で一部分が切欠いて形成されている。ピストンリングとしては、トップリングやセカンドリングに用いる平板状のリング部材及びオイルリングに用いる波形状のリング部材が一般に用いられている。
【０００３】
ピストンの外周面の溝にピストンリングを嵌め込むためにピストンリング組付装置が実用化されている。ピストンリング組付装置としては、例えば、特許文献１では、マガジン部に一列に積載した複数個のピストンリングを順次送出し、送出されたピストンリングをシャッターにより拡張してピストンの外周面に形成された溝に対向配置し、ピストンリングが脱離して収縮力により溝に嵌め込む装置が記載されている。また、特許文献２では、ピストンリングが非拡径状態で積載されたマガジン部からピストンリングを順次送出し、先端に配置されたピストンリングをツメ部により押し出して拡径状態に設定し、拡径されたピストンリングをピストンの外周面に形成された溝まで移動させてピストンリングを嵌め込む装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２５５４２７号公報
【特許文献２】特開２０１５−７７６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献では、マガジン部に積載されたピストンリングを１個ずつ拡径し、ピストンの外周面に形成された溝に嵌め込んで取り付けるようにしている。こうした組付方法では、積載された平板状のリング部材では互いに係合することがなく１個ずつスムーズに取り出して取り付けられるが、波形状のリング部材では、積載状態で凹凸部分が互いに係合しているため１個ずつスムーズに取り出すことが困難であった。
【０００６】
例えば、特許文献１に記載された組付方法では、波形状のリング部材が複数個一緒に送出されてしまうことが避けられず、１個ずつ送出することが困難である。また、特許文献２では、積載状態において波形状のリング部材の凹凸部分が互いに係合しているため、積載状態で先端に配置されたリング部材のみを拡径することが難しく１個ずつ取り出して取り付けることは困難である。
【０００７】
そのため、波形状のリング部材を取り付ける場合には、作業者が波形状のリング部材を１個ずつ手作業で取り付けるようにしているが、作業効率の面で課題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、波形状のリング部材を効率よく確実に取り付けることができるピストンリングの組付装置及び組付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るピストンリングの組付装置は、ピストンに取り付けられる波形状のリング部材を厚さ方向に１列に配列するように積載して送出する供給部と、送出された前記リング部材を１個ずつ内周側から押し拡げながら切り出して拡径する押出部と、前記リング部材を拡径された状態で保持しながら前記ピストンに向かって移動させて前記ピストンの外周面に形成された溝に嵌め込む取付部とを備えたピストンリング組付装置であって、前記押出部は、支持体と、前記支持体上に配置されるとともに積載された複数の前記リング部材のうち送出方向の先頭の前記リング部材を内周側から外方に押し拡げて次の前記リング部材を支持する押出部材と、前記支持体上に配置されるとともに先頭の前記リング部材に当接するスペーサ部材とを備えており、前記スペーサ部材は、先頭の前記リング部材と前記支持体との間の間隔を先頭の前記リング部材が厚さ方向に移動して次の前記リング部材との間の係合状態を外せる間隔に設定しており、前記押出部材は、次の前記リング部材と前記支持体との間の間隔を先頭の前記リング部材との係合が外れた後に厚さ方向に移動しないように保持する間隔に設定しており、前記押出部材は、前記支持体上に放射状に複数個配置されて中心側から周縁側に向かって移動可能に設けられており、前記スペーサ部材は、前記押出部材の両側に当接するように一対配置されている。さらに、前記スペーサ部材は、先頭の前記リング部材の内周側に一部当接して支持している。
【００１０】
本発明に係るピストンリングの組付方法は、ピストンに取り付けられる波形状のリング部材を厚さ方向に１列に配列するように積載して送出し、送出された前記リング部材を１個ずつ内周側から押し拡げながら切り出して拡径し、前記リング部材を拡径された状態で保持しながら前記ピストンに向かって移動させて前記ピストンの外周面に形成された溝に嵌め込むピストンリングの組付方法であって、送出方向の先頭の前記リング部材を支持体上に配置されたスペーサ部材に当接させて先頭の前記リング部材と前記支持体との間の間隔を先頭の前記リング部材が厚さ方向に移動して次の前記リング部材との間の係合状態を外せる間隔に設定し、先頭の前記リング部材を前記支持体上に配置された押出部材により内周側から外方に押し拡げ、先頭の前記リング部材を前記スペーサ部材から前記支持体上に移動させて次の前記リング部材との間の係合を外すとともに前記押出部材により次の前記リング部材が厚さ方向に移動しないように保持する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記のような構成を有することで、スペーサ部材は、送出方向の先頭のリング部材が厚さ方向に移動して次のリング部材との間の係合状態を外せるように支持体との間の間隔を設定しているので、先頭のリング部材を押出部材により内周側から押し拡げる際に、先頭のリング部材がスペーサ部材上から支持体上に移動して次のリング部材との係合状態が外れてようになり、波形状のリング部材を１個ずつ確実に拡径状態に設定することができる。したがって、簡単な構成で、波形状のリング部材を１個ずつ確実に切り出して効率よく組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態であるピストンリングの組付装置に関する概略構成図である。
【図２】波形状のリング部材に関する外観斜視図である。
【図３】リング部材を外周側から中心にむかって見た一部拡大側面図である。
【図４】支持体上に配置されたスライド部材を軸方向から見た説明図である。
【図５】図１に示すＡの部分に関する一部拡大図である。
【図６】押圧部材がピストンにより移動してスライド部材が周縁側に直進移動した状態を示す説明図である。
【図７】押圧部材がピストンによりさらに移動してスライド部材が周縁側に直進移動した状態を示す説明図である。
【図８】シャッタ部材により拡径状態のリング部材を移動させてピストンの溝に嵌め込む過程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態であるピストンリングの組付装置に関する概略構成図である。ピストンリングの組付装置１は、ピストンＰの先端部に対向してその軸方向に沿うように配置されている。なお、以下の説明では、ピストンＰの中心軸、ピストンＰの中心軸と直交する方向、ピストンＰの外周面の方向を、それぞれ単に「軸方向」、「径方向」、「周方向」という。
【００１５】
ピストンリングの組付装置１は、ピストンＰに取り付けられる波形状のリング部材Ｅを厚さ方向に積載して送出する供給部２、送出されたリング部材を１個ずつ内周側から押し拡げながら切り出して拡径する押出部３、及び、リング部材を拡径された状態で保持しながらピストンＰに向かって移動させてピストンＰの外周面に形成された溝に嵌め込む取付部４を備えている。
【００１６】
ピストンＰには、外周面に３つの溝Ｍ１〜Ｍ３が周方向に所定間隔を空けて形成されている。溝Ｍ１〜Ｍ３は、全周にわたって所定幅で形成されており、溝Ｍ１には、平板状のリング部材であるトップリングが嵌め込まれ、溝Ｍ２には、平板状のリング部材であるセカンドリングが嵌め込まれてそれぞれ取り付けられる。また、溝Ｍ３には、オイルリングとして使用される波形状のリング部材及びその両側に平板状のサイドレールが嵌め込まれて取り付けられる。
【００１７】
図２は、波形状のリング部材に関する外観斜視図である。波形状のリング部材Ｅは、所定幅の環状に形成されており、一部が切欠いて拡径可能になっている。リング部材Ｅには、全周にわたって厚さ方向に交互に折り曲げるように凹凸が形成されて波形状になっている。こうした波形状のリング部材Ｅは、オイルリングとして公知のものである。凹凸形状は、内周側では所定幅で曲線状に形成されており、外周側では直線状に折り曲げるように形成されている。なお、ここでは、リング部材Ｅの凹凸形状の突出方向（周方向と直交する方向）を厚さ方向とする。
【００１８】
図３は、リング部材Ｅを外周側から中心にむかって見た一部拡大側面図である。外周側では、凹凸形状の先端部Ｅ１及びＥ２が平面状に形成されており、内周側では凹凸形状の先端部Ｅ３及びＥ４が曲線状に形成されて先端部Ｅ１及びＥ２よりも厚さ方向に一部突出している。そのため、内周側から外周側にかけて段差部分が形成されている。
【００１９】
供給部２は、軸方向から見て円形状の基体２０の周縁部に軸方向に沿って等間隔で立設されたガイド部材２１を備えている。基体２０は、ピストンＰの外周面の径とはわずかに小さい径に形成されて径方向に沿って配置されており、基体２０の外周には、ピストンＰ側に軸方向に沿って延出する送出面２０ａが形成されている。ガイド部材２１は、基体２０に対してピストンＰとは反対側に立設されており、外部より投入されるリング部材Ｅは、ガイド部材２１を内周側に挿入してセットされる。セットされたリング部材Ｅは、ガイド部材２１に案内されながらピストンＰ側に向かって移動し、送出面２０ａに到達して厚さ方向に積載された状態で一列に配列されるようになる。ガイド部材２１から送出面２０ａに移動する際にリング部材Ｅはわずかに拡径されるか又は拡径されることなく移動して送出面２０ａに配列される。そのため、供給部２へリング部材Ｅをスムーズに供給することが可能となり、リング部材Ｅの供給作業を効率よく行うことができる。また、この例では、リング部材Ｅを上下方向に配列しているので、最上位のリング部材Ｅの上にリング状の重りを積載することで、リング部材Ｅを隙間なく配列することができ、後述するように最下位のリング部材Ｅをスムーズに送出することが可能となる。また、リング部材Ｅを上下方向以外の方向に配列する場合でもリング部材Ｅに対して弾性部材等により送出方向に押圧することで、リング部材Ｅを隙間なく配列することができる。
【００２０】
基体２０の周縁部には、軸方向に沿って支持部材２２が立設されており、支持部材２２は、リング部材Ｅの切欠き部分を通して連結板２３の一端部と接続固定されるとともに連結板２３の他端部が案内部５に連結されている。そのため、ガイド部材２１にリング部材Ｅを挿入する場合、連結板２３との接続位置に切欠き部分を位置合せして挿入することで、リング部材Ｅの切欠き部分を整列させてセットすることができる。
【００２１】
案内部５は、連結板２３に接続固定されたキャリッジ５０、キャリッジ５０を軸方向に摺動自在に保持するレール５１、及び、レール５１を支持する支柱５２を備えている。案内部５は、後述するように、押出動作の際に供給部２が押圧される場合に、供給部２を軸方向に移動するように案内する。
【００２２】
押出部３は、基体２０のピストンＰ側に固定された支持体３０を備えている。支持体３０は、軸方向から見て円形状に形成されており、外周面の径はピストンＰの外周面の径よりもわずかに大きくなっている。そのため、支持体３０の外周面は、供給部２の送出面２０ａの径よりも大きくなっており、送出面２０ａに対して全周にわたって支持体３０の外周縁が所定幅で外方に向かって拡がるように形成されている。
【００２３】
支持体３０の外周には、ピストンＰ側に軸方向に沿って延出部３０ａが形成されており、延出部３０ａの内周面の径はピストンＰの外周面の径とほぼ同じに設定されている。そのため、延出部３０ａは、ピストンＰが内部に挿入可能であり、厚さは薄く形成されている。延出部３０ａの外周面は、後述するように、拡径された状態のリング部材Ｅが保持されてピストンＰにむかって移動する摺動面となっている。
【００２４】
支持体３０の中心部には円形の開口３０ｂが形成されており、開口３０ｂには、押圧部材３１が挿着されている。押圧部材３１は、円柱状の本体部が開口３０ｂに挿入されており、挿入部分には、テーパ状に形成された押圧面３１ａが形成されている。そして、押圧面３１ａから基体２０側に突出した先端部分３１ｂは、基体２０の中心部に形成された開口に挿着されて軸方向に移動自在に取り付けられている。円柱状の本体部のピストンＰ側の端部には、円形状のフランジ部分３１ｃが形成されており、ピストンＰが延出部３０ａの内側に挿入された場合にピストンＰの頂面がフランジ部分３１ｃに当接して押圧部材３１を軸方向に移動させるように作用する。そのため、フランジ部分３１ｃの当接面の形状をピストンＰの頂面に嵌合するように形成しておくことで、押圧部材３１を確実に軸方向に移動させることができる。
【００２５】
ピストンＰをフランジ部分３１ｃに嵌合させて軸方向に移動させることで、押圧部材３１が基体２０及び支持体３０に対して軸方向に移動していき、押圧面３１ａと先端部分３１ｂとの間の段差部が基体２０の開口に当接すると、押圧部材３１とともに基体２０及び支持体３０が軸方向に移動するようになる。この例では、ピストンＰの軸方向の移動により押圧部材３１を移動させるようにしているが、基体２０を軸方向に移動させてピストンＰの頂面にフランジ部分３１ｃに嵌合させることで、押圧部材３１を基体２０及び支持体３０に対して相対的に移動させることも可能である。
【００２６】
支持体３０の基体２０側の面は、平面で円形状の取付面３０ｃとなっており、中心部から径方向に沿って４個のスライド部材３２が設けられている。図４は、支持体３０上に配置されたスライド部材３２を軸方向から見た説明図である。スライド部材３２は、９０度ずつずらして支持体３０の取付面３０ｃ上に放射状に配置されており、中心側が押圧部材３１に近接配置され、中心側の端面３２ａは、図１に示すように、押圧部材３１の押圧面３１ａに対向配置されて押圧面３１ａに当接するように傾斜面に形成されている。スライド部材３２の周縁側には、板状の押出部材３３が径方向に延設するように取り付けられて固定されており、押出部材３３の両側には一対のスペーサ部材３５が当接するように配置されて支持体３０の取付面３０ｃ上に固定されている。押出部材３３の外周側の先端面には、リング部材Ｅの内周側に係合するように曲面状に形成されている。図４では、一点鎖線で送出面２０ａが描かれており、点線でリング部材Ｅの外周縁が描かれている。図４に示すように、押出部材３３が中心側に移動した状態では、押出部材３３の先端面は、送出面２０ａよりも中心側に配置されている。スペーサ部材３５の周縁側の先端部は、送出面２０ａよりも外方に突出して、リング部材Ｅの内周側の一部に当接して支持するようになっている。
【００２７】
図１に示すように、スライド部材３２の配置箇所に対応して基体２０には溝部が形成されている。溝部以外の部分では、基体２０に支持体３０の取付面３０ｃが当接してボルト等により固定されている。スライド部材３２は、溝部内に形成された通路内で通路の内面に当接して支持体３０の取付面３０ｃに沿って移動可能になっており、また一対のスペーサ部材３５にガイドされることで、支持体３０の取付面３０ｃ上を中心側又は周縁側に向かって径方向に直進移動可能に取り付けられている。
【００２８】
スライド部材３２の基体２０側には、基体２０内にバネ部材３４を収容する空間が形成されており、バネ部材３４はスライド部材３２と並行配置されている。バネ部材３４は、中心側端部がスライド部材３２の係合部３２ｂに当接するとともに周縁側端部が基体２０内の係合部２０ｂに当接しており、スライド部材３２を中心側に向かって移動するように付勢している。そのため、押圧部材３１が基体２０に向かって軸方向に移動する場合、押圧面３１ａが４個のスライド部材３２の端面３２ａを同時に押圧し、バネ部材３４の付勢力に抗してスライド部材３２を周縁側に向かって径方向に移動させる。そして、スライド部材３２の移動により、後述するように、押出部材３３がリング部材Ｅを押し拡げながら１個ずつ切り出して拡径する押出動作が行われる。押圧部材３１が元の位置に戻ることで、スライド部材３２はバネ部材３４の付勢力により中心側に引き寄せられるように径方向に移動して元の位置に設定される。
【００２９】
なお、配置するスライド部材３２の数は、リング部材Ｅを全体にほぼ均一に押し拡げることができるように設定すればよく、４個に限定されない。例えば、３個のスライド部材３２を１２０度ずつずらして配置することもできる。
【００３０】
取付部４は、送出面２０ａの外周を囲むように配置されたリング状のシャッタ部材４０を備えており、シャッタ部材４０は、連結部材４１を介して支柱５２に固定されている。シャッタ部材４０は、延出部３０ａの外周面の径よりわずかに大きい内径に形成されており、支持体３０が軸方向に移動していく場合に、延出部３０ａがシャッタ部材４０内を通過していくようなる。その際に、延出部３０ａの外周面に拡径された状態で嵌め込まれたリング部材Ｅにシャッタ部材４０が係合してピストンＰの方へ摺動させていく。そして、延出部３０ａの端部がピストンＰの溝Ｍ３に到達したタイミングでリング部材Ｅが延出部３０ａから外れて溝Ｍ３に嵌め込まれて取り付けられる。
【００３１】
図５は、図１に示すＡの部分に関する一部拡大図である。送出面２０ａに軸方向に積載された複数個のリング部材Ｅは、図３において説明したように、外周側の先端部Ｅ１及びＥ２並びに内周側の先端部Ｅ３及びＥ４で互いに重なり合って軸方向に係合した状態に設定されている。積載されたリング部材Ｅは、押出部３に向かって送出されて、送出方向の先頭のリング部材Ｅがスペーサ部材３５に当接して支持体３０の取付面３０ｃとの間に所定の間隔ｔを空けて配置される。スペーサ部材３５の厚さは、押出部材３３の厚さよりも薄く形成されているので、先頭のリング部材Ｅの内周側が押出部材３３の先端面に対向配置されるようになっている。
【００３２】
波形状のリング部材Ｅを軸方向（厚さ方向）に複数個積載して配列した場合に、隣接するリング部材Ｅ同士が凹凸形状で重なり合って係合した状態で積載されるようになる。積載された複数個のリング部材Ｅの配列から先頭の１個だけを内周側から押し拡げる場合、押し拡げようとするリング部材Ｅの凹凸形状が周方向に拡がろうとするため、隣接する次のリング部材Ｅと係合している状態では１個だけ確実に拡げることはできない。そのため、先頭のリング部材Ｅを押し拡げる際に、次のリング部材Ｅとの間の係合状態から外して行う必要がある。
【００３３】
そのため、間隔ｔは、先頭のリング部材Ｅを軸方向に移動させて次のリング部材Ｅとの間の係合状態を外せる間隔に設定する。また、押出部材３３は、積載された状態での次のリング部材Ｅと取付面３０ｃとの間の間隔Ｔとほぼ同じ厚さに設定し、先頭のリング部材Ｅが軸方向に移動する際に、次のリング部材Ｅが一緒に移動しないように支持して同じ位置に保持されるようにする。
【００３４】
図６及び図７は、図５において、押圧部材３１がピストンＰにより移動してスライド部材３２が周縁側に直進移動した状態を示す説明図である。図６では、スライド部材３２の移動により押出部材３３は、先頭のリング部材Ｅの内周側に当接して外方に向かって径方向に押し拡げるように動作する。その際に、スペーサ部材３５に当接する先頭のリング部材Ｅは、押出部材３３によりわずかに径方向に押し拡げられてスペーサ部材３５から外れて支持体３０の取付面３０ｃ上に押し出されるとともに次のリング部材Ｅは押出部材３３に支持されて同じ位置に保持される。そのため、先頭のリング部材Ｅは、次のリング部材Ｅとの間に間隔ｔを空けて配置されるようになり、次のリング部材Ｅとの間の係合が外れた状態となる。
【００３５】
次のリング部材Ｅと重なり合った係合状態で先頭のリング部材Ｅを内周側から押し拡げる場合、先頭のリング部材Ｅの凹凸形状が周方向に拡がるように変形するため、次のリング部材Ｅと重なり合った部分において厚さ方向に抜け出すような力が作用する。そのため、先頭のリング部材Ｅを厚さ方向に逃がす空間をスペーサ部材３５により形成しておくことで、先頭のリング部材Ｅだけを押出部材３３により押し拡げながらスムーズに支持体３０の取付面３０ｃ上に押し出すことができる。
【００３６】
図７では、押圧部材３１をピストンＰによりさらに移動させていくことで、次のリング部材Ｅとの間の係合が外れた状態の先頭のリング部材Ｅを押出部材３３によりさらに押し拡げて、延出部３０ａの外周面よりも外方に拡げた拡径状態に設定する。先頭のリング部材Ｅは、次のリング部材との間の係合状態から外れているので、１個ずつスムーズに拡径状態に設定することができる。
【００３７】
そして、ピストンＰにより押圧部材３１をさらに移動させて押圧部材３１が基体２０に当接することで、押圧部材３１とともに基体２０及び支持体３０が移動するようになり、それに伴いシャッタ部材４０がピストンＰに接近するように相対移動するようになる。
【００３８】
図８は、シャッタ部材４０により拡径状態のリング部材Ｅを移動させてピストンＰの溝に嵌め込む過程を示す説明図である。押圧部材３１とともに基体２０及び支持体３０が移動するように設定された状態では、支持体３０内にピストンＰが挿入されてピストンＰの溝Ｍ３が延出部３０ａの端部の外側に近接配置された状態に設定される。そして、シャッタ部材４０が支持体３０に対して相対移動していくことで、押出部材３３の先端部において拡径状態に設定されたリング部材Ｅは、軸方向に相対移動するシャッタ部材４０に接触して押出部材３３の先端部から外れて延出部３０ａの外周面に移動するようになる。延出部３０ａの外周面は、ピストンＰの外径よりもわずかに大きい径に設定されているので、延出部３０ａの外周面に移動したリング部材Ｅは拡径状態を維持しており、拡径することで収縮しようとする弾性力により外周面に密着保持された状態となる。さらに、シャッタ部材４０が延出部３０ａに沿ってさらに軸方向に相対移動していくことで、リング部材Ｅをシャッタ部材４０に当接した状態で強制的に移動させる。そして、延出部３０ａの端部に到達した際に、延出部３０ａから外れてピストンＰの溝Ｍ３に嵌め込まれて取り付けられる。
【００３９】
リング部材Ｅを取り付けた後、ピストンＰを押圧部材３１から離間させる方向に移動させることで、押圧部材３１に対して軸方向に作用する力がなくなり、引張バネ３４により押出部材３３が中心側に引き寄せられるように元の位置に設定される。そのため、次のリング部材Ｅが送出されて、図５に示すように、スペース部材３５に当接した位置にセットされる。
【００４０】
以上説明したように、送出方向の先頭のリング部材を内周側から押し拡げる際に厚さ方向に逃げる空間をスペーサ部材により確保することで、先頭のリング部材を次のリング部材との係合状態から外すことができるので、波形状のリング部材を１個ずつ確実に拡径状態に設定することができる。したがって、簡単な構成で、波形状のリング部材を１個ずつ確実に切り出して効率よく組み付けることができる。
【００４１】
また、波形状のリング部材は、拡径される前の段階では、ほぼ拡径されていない状態で積載することができるので、リング部材の補給作業を効率よく行うことが可能で、また、リング部材を拡径状態とする時間を短くすることが可能となり、組み付けたリング部材の塑性変形を抑止できる。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・ピストンリングの組付装置、２・・・供給部、３・・・押出部、４・・・取付部、５・・・案内部、２０・・・基体、２１・・・ガイド部材、２２・・・支持部材、２３・・・連結板、３０・・・支持体、３１・・・押圧部材、３２・・・スライド部材、３３・・・押出部材、３４・・・バネ部材、３５・・・スペーサ部材、４０・・・シャッタ部材、４１・・・連結部材、５０・・・キャリッジ、５１・・・レール、５２・・・支柱、Ｅ・・・リング部材、Ｍ１〜Ｍ３・・・溝、Ｐ・・・ピストン、Ｔ、ｔ・・・間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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