(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に化粧シートが貼着され、その背面に長手方向に凹溝が凹設され、凹溝部分の肉厚が０．５〜２ｍｍで屈曲可能な樹脂からなる長尺の造作部材本体と、
その厚みが２．５ｍｍ〜４ｍｍ以下であり、該凹溝内の全長に亙って貼着され、前記凹溝から背方に飛び出すように形成され、その背面が対象物に固定される固定面となっている木質背面部材とで構成され、
前記造作部材本体の一方の長辺部分の先端は、背方に向くようにＪ形にカーブして形成され、その肉厚は先端近辺で先端に向けて漸減するように形成され、且つ、該先端が木質背面部材の固定面より背方に突出するように形成され、
前記造作部材の全幅が４０ｍｍ以下、造作部材本体の表面から木質背面部材の固定面までの全厚みが５ｍｍ以下であることを特徴とする造作部材。
【請求項２】
造作部材本体の他方の長辺部分の全長に、その先端に向かってその厚みを漸減するように形成されたパッキン部材が取り付けられ、前記パッキン部材の最大肉厚部分は０．５〜２ｍｍで屈曲可能な樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の造作部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の造作部材の木質背面部材を長手方向に対して交差する方向にその一部を木質背面部材の全幅に亘って切除し、
造作部材本体の、前記切除部分に一致する部分を屈曲させ、施工対象物の施工位置のコーナー部分に造作部材の前記屈曲部分を宛がい、施工対象物の施工位置に造作部材を貼り付け、
続いて施工対象物にクロスを張り、クロスの端部を造作部材本体の一方の長辺部分に沿って切断することを特徴とする造作部材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内の壁面と床面との境界部分や、壁面と天井面との境界部分に使用される施工性に優れた薄型部材で、最近のデザイン傾向に合致した小型の幅木や廻り縁であり、その他、見切、枠材、付け額縁やモールなどにも適用できる造作部材とその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、室内の壁面と床面との境界部分や、壁面と天井面との境界部分では、クロス施工の後から再度幅木や廻り縁等の大工施工をし、壁面に施工されたクロスの端部を隠してその部分の外観を高めるような施工が従来なされてきた。
【０００３】
このような施工に用いられる部材として幅木を例にとって説明すると、従来の幅木は、合成樹脂化粧シートをラッピングした合成樹脂の幅木本体を木質材の表面に取り付け、幅木本体の下側に幅木本体と同種の合成樹脂で形成された別体の軟質パッキン部材を一体的に設けたものが提案されている。なお、このパッキン部材は幅木本体より薄く、幅木本体より前方に突出しないような厚みに形成されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５２２６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この幅木は施工部分で熱伸縮による隙間の発生を避けるために厚手で幅の広い木質材を使用している。従って、施工部分には重厚高級感のある外観が得られるが、部屋のコーナー部分（出隅部分や入隅部分）では端部を４５°カットで突き合わせ留め接合加工が要求される。この４５°カットでの突き合わせ留め接合加工は相当な熟練を要するもので、接合部分がぴったりと一致していなければ、コーナー部分の外観を大きく損なう。
【０００６】
処で、最近の部屋の内装は、モダンなすっきりとしたデザインが好まれており、幅木や廻り縁なども小さくて薄いものが好まれるようになっている。それ故、上記のように重厚かつ高級感を備えた幅木や廻り縁はかなり大きな厚みと幅を持つため最近のデザインの傾向から外れてしまっている。一般的に幅木や廻り縁は、長尺であり、木質材で小さくて薄い仕様とした場合、折れやすくなり施工しにくい。一方、これを解決するため樹脂製にすると剛性がなくなるため、施工しにくいだけでなく、全面的に貼着する必要があった。そのため、大工施工でなく、クロス業者が施工しなければならないという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような従来の大型の幅木や廻り縁などの造作部材に代わり、薄型狭幅で最近のデザインに合致し、しかもコーナー部分の施工において、熟練を要する４５°カットの突き合わせ留め接合を必要としない造作部材を提供することを第１の課題とし、クロス施工に先駆けて大工施工を済ますことができる造作部材の施工方法を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の造作部材１０は、
表面に化粧シート１３が貼着され、その背面に長手方向に凹溝１６が凹設され、凹溝１６部分の肉厚Ｗが０．５〜２ｍｍで屈曲可能な樹脂からなる長尺の造作部材本体１２と、
その厚みが２．５ｍｍ〜４ｍｍ以下であり、該凹溝１６内の全長に亙って貼着され、前記凹溝１６から背方に飛び出すように形成され、その背面が対象物１に固定される固定面１７となっている木質背面部材１１とで構成され、
前記造作部材本体１２の一方の長辺部分１２ａの先端１５は、背方に向くようにＪ形にカーブして形成され、その肉厚は先端近辺で先端１５に向けて漸減するように形成され、且つ、該先端１５が木質背面部材１１の固定面１７より背方に突出するように形成され、
前記造作部材１０の全幅Ｌ１、Ｌ２が４０ｍｍ以下、造作部材本体１２の表面から木質背面部材１１の固定面１７までの全厚みが５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】
請求項２は、請求項１に記載の造作部材１０において（図２(ａ)(ｂ)）、
造作部材本体１２の一方の長辺部分１２ａの先端１５が背方に向くように形成され、
造作部材本体１２の他方の長辺部分１２ｂの全長に、その先端１４ａに向かってその厚みを漸減するように形成されたパッキン部材１４が取り付けられ、
該パッキン部材１４の最大肉厚部分Ｕは０．５〜２ｍｍで屈曲可能な樹脂で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、請求項１又は２に記載の造作部材１０を使用した施工方法であって、
造作部材１０の木質背面部材１１を長手方向に対して交差する方向にその一部を木質背面部材１１の全幅に亘って切除し、
造作部材本体１２の前記切除部分に一致する部分Ｊを屈曲させ、施工対象物１の施工位置のコーナー部分Ｋに造作部材１０の前記屈曲部分Ｊを宛がい、施工対象物１の施工位置に造作部材１０を貼り付け、続いて施工対象物１にクロス３を張り、クロス３の端部を造作部材本体１２の一方の長辺部分１２ａに沿って切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の造作部材１０は、全幅Ｌ１、Ｌ２が４０ｍｍ以下、全厚みＴが５ｍｍ以下と非常に小さいので、幅木や廻り縁として施工した場合、余り目立たずすっきりとしたモダンな外観が得られる。また、引き戸の控え壁のような枠材のチリが少ない部分でもこの部材１０を幅木として取り付けることができる。また、厚みが５ｍｍ以下と狭いため、幅木として施工した場合、上面にごみやチリが溜まりにくい。
【００１４】
木質背面部材１１の厚みＰを２〜３ｍｍと非常に薄くしているので、この部分をカッターのような刃物で切断又はその一部を切除することが簡単であり、且つ、造作部材本体１２は、その凹溝１６部分の肉厚Ｗが０．５〜２ｍｍで非常に薄くてその材質が屈曲可能な樹脂（勿論、これに限られないが、例えば、軟質樹脂又は半硬質樹脂などで）で形成されているので、前述の造作部材本体１２の、木質背面部材１１の切断或いは切除部分に一致する部分を施工部分のコーナー部分（出隅部分や入隅部分）に合わせて屈曲させることができ、継ぎ目のないコーナー施工が可能となる（図１(ａ)(ｂ)）。パッキン部材１４が設けられている場合でも、その最大肉厚部分Ｕは０．５〜２ｍｍと薄く、且つ、屈曲可能な樹脂で形成されているので、造作部材本体１２と共に曲げることが出来、コーナー施工が可能となる。
【００１５】
加えて、図２(ａ)，図３(ａ)に示すように、造作部材１０の可撓性を有する一方の長辺部分１２ａの先端１５が木質背面部材１１の固定面１７より背方に突出するように形成してあるので、本造作部材１０を対象物１（例えば壁面）に貼り付けると該先端１５が対象物１に密着して隙間をつくることがなく、きれいな外観に仕上げることができる。また、固定面１７の表面に予め両面テープを貼着しておくことにより、施工性を向上させることも可能である。
【００１６】
この点は後工程で行われるクロス施工でも言えることで、大工施工であるこの造作部材１０の施工後に対象物１（例えば壁面）にクロス３を貼り付け、この先端１５に沿ってクロス３を切断した時、クロス３の切断端に肉厚の薄い先端１５がピッタリと接するようになり、前述同様、先端１５とクロス３の切断端との間に隙間が生じない。即ち、内装大工施工の終了後、クロス施工が可能となり、内装の２度手間を省くことが出来、内装工事が非常に能率的になる。
【００１７】
また、パッキン部材１４が設けられている場合、造作部材１０の他方の長辺部分１２ｂ側で、先端１４ａに向かってその厚みを漸減するパッキン部材１４が他方の長辺部分１２ｂ側の対象物５（例えば床面）に撓みながら接触し、不陸を有するような対象物５（例えば床材）との間で隙間を作らず、きれいな外観に仕上げることができる。
【００１８】
なお、本発明の造作部材１０は従来のものより全幅Ｌ１，Ｌ２と全肉厚Ｔが小さいので、幅木や廻り縁だけでなく、見切り、枠材、付け額縁、モールなどにも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】(ａ)(ｂ)本発明の造作部材を部屋のコーナー部分に施工した状態の平断面図である。
【図２】(ａ)(ｂ)本発明の造作部材（幅木）の施工状態の縦断面図である。
【図３】(ａ)(ｂ)本発明の他の造作部材（廻り縁）の施工状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図面に従って説明する。図２は本発明の造作部材１０が幅木の場合で、造作部材本体１２は長尺の樹脂（屈曲可能であれば足る。勿論、これに限られず、例えば、オレフィン樹脂、半硬質塩化ビニル或いはその他の半硬質樹脂が挙げられる）からなる薄手の押し出し成形材で、表面側には薄い樹脂製の化粧シート１３が全面にわたって貼着されている。造作部材本体１２の表面側中央付近には長手方向に筋状溝１８が全長にわたって形成されている。造作部材本体１２の裏面には広幅で浅い凹溝１６がその全長にわたって形成されている。凹溝１６部分の造作部材本体１２の厚みＷは、０．５〜２ｍｍ程度である。筋状溝１８の断面形状はここでは半円形であるが、これに限られず、矩形溝、Ｖ形溝なども採用し得る。なお、凹溝１６の両側の長辺部分１２ａ・１２ｂの高さ（造作部材本体１２の表面から長辺部分１２ａ・１２ｂの背面までの距離）は実施例によって異なるが、図２(ａ)のように木質背面部材１１が凹溝１６より飛び出している場合は、２．５〜４ｍｍであり、図２(ｂ)，図３(ｂ)のように木質背面部材１１が凹溝１６にほぼ面一の場合には３〜４．５ｍｍである。３(ａ)は、一方の長辺部分１２ａの高さは３〜４．５ｍｍとなるが、他方の長辺部分１２ｂの高さは２．５〜４ｍｍとなる。
【００２１】
図２(ａ)(ｂ)の造作部材本体１２の一方の長辺部分１２ａは、施工対象物１である壁面（以下、本実施例では、施工対象物１を壁面とする。）に接触又は近接する部分であり、図２(ａ)では、その先端１５は背方、即ち、壁面側に向くようにＪ形にカーブして形成されており、その肉厚は先端近辺で先端１５に向けて漸減するように形成され、木質背面部材１１の背面の固定面１７より背方に僅かだけ突出している。これに対して図２(ｂ)の一方の長辺部分１２ａは同じ肉厚を以って背方に向かい、前述のように木質背面部材１１の背面の固定面１７とほぼ面一に形成されている。
【００２２】
これに対して、造作部材本体１２の他方の長辺部分１２ｂは、パッキン部材１４を一体的に取り付ける部分で、該取付部分は表面に対して直角に形成されている。図２(ａ)ではこの部分の高さは前述の通り２．５〜４ｍｍであり、図２(ｂ)では固定面１７とほぼ面一である。
【００２３】
木質背面部材１１は、例えば、長尺の中密度繊維板（木質繊維を原料とするファイバーボードの一種）、合板、ＰＢ（パーチクルボード）、無垢板材などが使用され、本実施例では、２〜３ｍｍの厚さのものが使用される。この木質背面部材１１は断面長方形のもので、造作部材本体１２の凹溝１６内に全長に亙って取り付けられ、背面部分が凹溝１６から背方に露出している。これにより屈曲性を有する造作部材本体１２の強度を補強することになる。
【００２４】
パッキン部材１４は造作部材本体１２と同じ材料（本実施例では半硬質塩化ビニル）或いは、異なる材料であってもよいが、異なる材料の場合、ある程度の柔軟性を有し、造作部材本体１２に対して接着性に優れた樹脂材で形成される。そしてその断面形状は前述の一方の長辺部分１２ａようにＪ形にカーブしておらず、直線状に形成されているもので、先端１４ａに向かってその肉厚が漸減するように形成されており、造作部材本体１２の他方の長辺部分１２ｂの下面全長にわたって取り付けられている。従って、パッキン部材１４は造作部材本体１２の表面に略平行或いは面一に取り付けられることになる。なお、コーナー部分Ｋにおいてこのパッキン部材１４も造作部材本体１２と共に屈曲させられることになるので、造作部材本体１２と同様に屈曲可能でなければならない。従って、パッキン部材１４の最大部分（造作部材本体１２の他方の長辺部分１２ｂの下面に対する取付基部）の肉厚Ｕが０．５〜２ｍｍとなるように形成されている。
【００２５】
造作部材本体１２は押し出し成形で形成され、押し出し成形時に表面の樹脂化粧シート１３が同時にラッピングされる。木質裏面部材１１は造作部材本体１２の押し出し成形時に同時に金型に供給され、造作部材本体１２の押し出しスピードに同期して移動し、押し出される造作部材本体１２の凹溝１６に嵌め込まれるようにし、この時、熱融着により凹溝１６に固着される。また、別工程で凹溝１６に接着剤で接着一体化するようにしてもよい。同様にパッキン部材１４も造作部材本体１２は押し出し成形時に造作部材本体１２に一体的に取り付けるようにしてもよいし、別工程で接着剤で接着一体化するようにしてもよい。樹脂化粧シート１３は図２の実施例では造作部材本体１２の表面だけに貼着されているが、パッキン部材１４の表面まで貼り付けるようにすることも可能である。この幅木の全幅Ｌ１は４０ｍｍ以下（下限は１５ｍｍ）であり、厚みＴは５ｍｍ以下（下限は３ｍｍ）であり、全長は９尺（３ｍ）以上の長尺物である。
【００２６】
この幅木を施工するにあたっては、まず、木質背面部材１１の背面である固定面１７に接着剤を塗布し、図２に示すようにクロス施工に先立って施工対象である壁面１の下端に貼り付け、ピンタッカー１９にて固定する。ピンタッカー１９による固定は筋状溝１８が利用される。この時、造作部材本体１２の一方の長辺部分１２ａの先端１５は全長に亘って壁面１に押し付けられて隙間を生じない。同様にパッキン部材１４もその先端１４ａが全長に亘って床面５に若干押し付けられ軽く外側に撓み、床面５の不陸を吸収して隙間を生じない。接着は必要に応じて行い、固定面１７に予め両面テープを貼着しておき、両面テープを貼り付けた後、ピンタッカー１９で固定してもよい。
【００２７】
部屋のコーナー部分Ｋの施工にあたっては、２〜３ｍｍ程度の薄い木質背面部材１１の背面側から木質背面部材１１の長手方向に対して直角を含む交差方向にカッターを入れて切断したり、或いはその一部を木質背面部材１１の全幅に亘ってカッターのような刃物で削り取り、又は切れ目を入れて折り、続いて木質背面部材１１の固定面１７に接着剤を塗布し、造作部材１０の木質背面部材１１の切断部分或いは切除部分を外側或いは内側に屈曲させ、施工対象物１の施工位置のコーナー部分Ｋに造作部材１０の前記屈曲部分Ｊを宛がい、施工対象物１の施工位置に造作部材１０を貼り付ける。然る後、ピンタッカー１９を上記同様打ち付ける。コーナー部分Ｋは出隅と入隅の両方があるがいずれにも適用できる。造作部材本体１２及びパッキン部材１４は屈曲可能な樹脂（例えば、前述のような半硬質樹脂）であるから、木質背面部材１１の切断部分或いは切除部分に対応する部分をコーナー部分Ｋに合わせて（例えば、直角に）簡単に曲げることができる。これによりコーナー部分Ｋの継ぎ目なし施工が可能となる。この時、長辺部分１２ａ・１２ｂの高さは凹溝１６部分の肉厚Ｗより大であるから、曲げ加工をより容易にするために造作部材１０の表面に掛らないように長辺部分１２ａ・１２ｂの背面部分を僅かに切断或いは切除することも可能である。なお、この幅木は全幅Ｌ１が小さいので、施工後は埃が溜まりにくいというメリットがある。
【００２８】
上記幅木の施工までは大工施工で行われる。幅木の施工が終了すると、次に、壁面１へのクロス張りが行われる。クロス３の端部では、一方の長辺部分１２ａに沿って切断される。この時、図２(ａ)のように一方の長辺部分１２ａの先端１５が薄肉に形成されている場合は、クロス３の切断端によりよく添うため、クロス３の切断端との間で隙間を生じない。従って、このように本発明の幅木を用いると、クロス施工に先立って幅木施工まで大工施工を先行させることができる。
【００２９】
図３(ａ)(ｂ)は、本発明の造作部材１０が廻り縁の場合で、上記幅木と基本的構造は同じであり、相違する点を中心に説明し、同じ機能の部分は同じ符号を附して上記幅木の説明を援用する。この場合はいずれの造作部材１０にも幅木で用いられていたパッキン部材１４がない。図３(ａ)の造作部材１０では、造作部材本体１２の下側である一方の長辺部分１２ａが幅木（図２(ａ)）の一方の長辺部分１２ａと同じ構造をしている。造作部材本体１２の材質も幅木と同じであり、表面側に薄い樹脂製の化粧シート１３が全面にわたって貼着されている点、筋状溝１８が設けられているも同じである。そして、造作部材本体１２の裏面に凹溝１６が形成されている点、凹溝１６部分の造作部材本体１２の厚みＷが０．５〜２ｍｍ程度である点も同じである。なお、この場合、全幅Ｌ２は幅木の場合より小さい。
【００３０】
造作部材本体１２の上側の他方の長辺部分１２ｂは、天井面２に接して施工されるため、この部分は表面に対して直角に形成され、表面側の角部は段状に切落され、この段部１２cの中まで化粧シート１３が張り付けられている。
【００３１】
この造作部材（廻り縁）１０の製造方法では前述のようにパッキン部材１４を設けず、それ以外の部分は同じ方法で形成され、施工方法も壁クロス３（及び、必要があれば天井クロス４）の施工がこの廻り縁施工の後に行われ、前述のように壁クロス３では下側の長辺部分１２ａの先端１５に沿って切断される。そして、天井クロス４が施工される場合、その端が廻り縁１０の表面に沿って切断される。
【００３２】
なお、この廻り縁１０も全幅Ｌ２は２０ｍｍ以下（下限は１５ｍｍ）であり、全厚みＴ及び長手方向の長さは幅木と同じである。この造作部材１０は幅木及び廻り縁を代表例にしたが、勿論、これに限られず、大工施工をする小さい造作部材、例えば、見切り、枠材、付け額縁、モールなどに適用することができ、したがってこれら造作部材を取り付ける対象物１も上記の壁面に限られるものでなく、ドアその他の建材が含まれることになる。
【符号の説明】
【００３３】
１：対象物（壁面）、２：天井面、３：クロス（壁紙）、４：クロス（天井シート）、５：対象物（床面）、１０：造作部材、１１：木質背面部材、１２：造作部材本体、１２ａ：一方の長辺部分、１２ｂ：他方の長辺部分、１３：化粧シート、１４：パッキン部材、１４ａ：パッキン部材の先端、１５：一方の長辺部分の先端、１６：凹溝、１７：固定面、１８：筋状溝、１９：ピンタッカー（釘）、Ｊ：屈曲部分、Ｋ：コーナー部分、Ｌ１：造作部材（幅木）の全幅、Ｌ２：造作部材（廻り縁）の全幅、Ｐ：木質背面部材の肉厚、Ｔ：造作部材の全厚み、Ｕ：パッキン部材の最大厚み部分、Ｗ：凹溝部分の造作部材本体の肉厚。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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