(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属パイプを有するガスバーナーと、該金属パイプの先端部に取り付けられ、その燃焼炎を通過させる孔部を有する筒部材と、前記筒部材を前記金属パイプに支持させる支持部材と、を有し、
前記筒部材は、前記孔部が形成された円盤状の本体部と、該本体部の周縁から円筒状に立設されて前記金属パイプが挿入される挿入筒部と、を有し、
前記支持部材が、板部及び、該板部の各端それぞれに連続されるとともに互いに対向する一対の対向板部を備えたコ字状部と、前記一対の対向板部のうち一方に連続されるとともに前記板部と対向して設けられて前記金属パイプに固定される固定板部と、を備え、
前記金属パイプ、前記筒部材及び前記支持部材は、前記一対の対向板部と前記筒部材との軸方向の間に第１の隙間が形成され、前記板部と前記筒部材との径方向の間に第２の隙間が形成され、前記金属パイプと前記挿入筒部の内周面と径方向の間に第３の隙間が形成され、前記金属パイプの先端と前記孔部の前記基端との軸方向の間に第４の隙間が形成されるような寸法に形成されていることを特徴とする調理用バーナー。
【請求項２】
前記孔部が、複数形成され、
前記複数の孔部のうち１つが、燃焼炎が出力する方向に直交する面の中心位置に形成され、
前記複数の孔部のうち前記１つを除く孔部が、前記１つを中心とする周方向に並んで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の調理用バーナー。
【請求項３】
前記筒部材が、炭素を含む材料で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の調理用バーナー。
【請求項４】
食材をバーナーで炙る炙り加工方法であって、
前記バーナーとして、請求項１〜３の何れかに記載の調理用バーナーを用いることを特徴とする炙り加工方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理用バーナー、及び炙り加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料ガスは中毒、引火、爆発等の災害を防止するため、漏洩した場合に嗅覚に訴えて迅速且つ容易に検知できるよう特有な臭気をもつ付臭剤が添加されている。従来公知の付臭剤としてはメルカプタン、サルファイド等の硫黄化合物が知られ、これらは単独または数種が混合されて使用されている。現在、使用されている含硫黄化合物は微量で付臭効果が高く、その臭質は一般にガス臭として感知されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−０６０１６７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ガスバーナー等の燃焼炎で、食材の表面に焼き色を付けたり、表面の水分を飛ばしたりする炙り加工が施されることがある。この際、燃料ガスに添加された付臭剤がガス臭として食材に付着して、食品の風味を悪くする場合があった。【０００５】
本発明の目的は、炙り加工が施された食品の風味を向上させ得る調理用バーナー、及び炙り加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の調理用バーナーは、金属パイプを有するガスバーナーと、該金属パイプの先端部に取り付けられ、その燃焼炎を通過させる孔部を有する筒部材と、を有し、前記筒部材は、前記孔部が形成された円盤状の本体部と、該本体部の周縁から円筒状に立設されて前記金属パイプが挿入される挿入筒部と、を有し、前記孔部は、前記本体部を貫通する貫通孔であり、先端から基端までの軸寸法が、１０ｍｍ〜５５ｍｍの範囲内と成るように形成されていることを特徴とする。
本発明の調理用バーナーは、金属パイプを有するガスバーナーと、該金属パイプの先端部に取り付けられ、その燃焼炎を通過させる孔部を有する筒部材と、前記筒部材を前記金属パイプに支持させる支持部材と、を有し、前記筒部材は、前記孔部が形成された円盤状の本体部と、該本体部の周縁から円筒状に立設されて前記金属パイプが挿入される挿入筒部と、を有し、前記支持部材が、板部及び、該板部の各端それぞれに連続されるとともに互いに対向する一対の対向板部を備えたコ字状部と、前記一対の対向板部のうち一方に連続されるとともに前記板部と対向して設けられて前記金属パイプに固定される固定板部と、を備え、前記金属パイプ、前記筒部材及び前記支持部材は、前記一対の対向板部と前記筒部材との軸方向の間に第１の隙間が形成され、前記板部と前記筒部材との径方向の間に第２の隙間が形成され、前記金属パイプと前記挿入筒部の内周面と径方向の間に第３の隙間が形成され、前記金属パイプの先端と前記孔部の前記基端との軸方向の間に第４の隙間が形成されるような寸法に形成されていることを特徴とする。【０００７】
以上のような本発明によれば、孔部を通過した燃焼炎により炙り加工が施されることで、炙り加工が施された食品からガス臭がしなくなる。燃焼炎が完全燃焼したことや、遠赤外線が発生したことで、ガス臭を低減させたことによるものと推測される。従って、炙り加工が施された食品の風味を良くすることができる。【０００８】
また、孔部が、複数形成され、複数の孔部のうち１つが、燃焼炎が出力する方向に直交する面の中心位置に形成され、複数の孔部のうち１つを除く孔部が、１つを中心とする周方向に並んで形成されていることが好ましい。即ち、複数の孔部が所定の位置に形成されていることで、燃焼炎に多くの酸素を取り込むことができる。これにより、出力される燃焼炎を完全燃焼した状態とすることができるから、ガス臭をより低減させることができ、炙り加工が施された食品の風味を、より一層良くすることができる。【０００９】
また、筒部材が、炭素を含む材料で構成されていることが好ましい。これによれば、食材に炭の風味を付着させることができるから、炙り加工が施された食品の風味を、より一層良くすることができる。【００１０】
一方、本発明の炙り加工方法は、食材をバーナーで炙る炙り加工方法であって、前記バーナーとして、請求項１〜４の何れかに記載の調理用バーナーを用いる。これによれば、炙り加工が施された食品の風味を良くすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、炙り加工が施された食品の風味を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る筒部材を含む筒部材付きバーナーを示す斜視図である。
【図２】前記筒部材付きバーナーを燃焼炎が出力する方向から見た平面図である。
【図３】前記筒部材付きバーナーを構成する筒部材をその一部を透過して示す斜視図である。
【図４】前記筒部材付きバーナーの一部を示す断面図である。
【図５】図３中のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の第１実施形態に係る筒部材付きバーナー１０（調理用バーナー）を、図１〜図５を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る筒部材１を含む筒部材付きバーナー１０を示す斜視図である。なお、図面において、筒部材１の軸方向を「前後方向」と記し、燃焼炎が出力される方向を「前方」と記す場合がある。
【００１４】
図１、図２に示すように、筒部材付きバーナー１０は、ＬＰガス（液化プロパンガス）が充填されたガスボンベ２と、ガスボンベ２から送り出されたＬＰガスに酸素を供給して燃焼炎を出力させるガスバーナー３と、ガスバーナー３の先端部に取り付けられて燃焼炎を通過させる筒部材１と、筒部材１をガスバーナー３に支持させる支持部材４と、を備えて構成される。
【００１５】
ガスバーナー３は、ガスボンベ２から送り出されたガス量を調節するとともに、ガスに混入させる空気（酸素）を取り込むための調節機構３１と、調節機構３１から送り出された燃焼炎を所定の方向（前後方向）に出力させる金属パイプ３２と、を備えている。金属パイプ３２には、支持部材４のねじ４２が螺合するねじ孔３３が形成されている。図４に示すように、ねじ孔３３は、ねじ４２が螺合した状態（以下、螺合した状態と記す場合がある）で、筒部材１の本体部１１及び挿入筒部１２の境界部と金属パイプ３２との間に軸方向の隙間Ｓ４（第４の隙間）が空くような位置に形成されている。
【００１６】
筒部材１は、本実施形態では、等方性黒鉛材から構成されている。筒部材１は、図３〜図５に示すように、複数（図示例では９個）の貫通孔が形成された円盤状の本体部１１と、本体部１１の周縁から円筒状に立設されてガスバーナー３の金属パイプ３２が挿入される挿入筒部１２と、を一体に有して構成されている。
【００１７】
本体部１１は、図４、図５に示すように、軸寸法Ｌ２が所定の厚さ寸法と成るように形成されているとともに、軸方向に貫通する複数（図示例では９個）の平面視が円形状の貫通孔１１０を有して構成されている。
【００１８】
９個の貫通孔１１０のうち、１つ（以下、中心孔１１ａと記す場合がある）は、円盤状の本体部１１の中心位置（本体部１１の中心点Ｐと同じ位置）に形成されている。残り８個の貫通孔は、中心位置を中心とする周囲に形成されているとともに、等間隔をあけて形成されている。中心孔１１ａの径寸法は、後述する残り８個の貫通孔（以下、周囲の孔と記す場合がある）の径寸法よりも僅かに大きくなるように形成されている。９個の貫通孔１１０は、軸方向の前方（燃焼炎が出力される方向）の端部（前端、先端）１１１が、外部に連通するように形成され、軸方向の後方の端部（後端、基端）１１２が、挿入筒部１２の内部に連通するように形成されている。また、９個の貫通孔１１０は、前端１１１から後端１１２まで内径寸法が略一定となるように形成されている。
【００１９】
挿入筒部１２は、本体部１１と同軸に形成されているとともに、挿入筒部１２の外径寸法は、本体部１１の外径寸法と略等しい寸法Ｒ１（筒状部１の外径寸法Ｒ１）となるように形成されている。また、挿入筒部１２の内径寸法Ｒ２は、ガスバーナー３の金属パイプ３２の外径寸法より大きくなるように形成されている。即ち、図４に示すように、金属パイプ３２の先端部が挿入筒部１２内に挿入された状態で、挿入筒部１２と金属パイプ３２との間には、径方向に隙間Ｓ１（第３の隙間）が空くように形成されている。
【００２０】
筒部材１は、図５に示すように、筒部材１の軸寸法Ｌ１を２５ｍｍ、本体部１１の軸寸法Ｌ２を１２．５ｍｍ、挿入筒部１２の軸寸法Ｌ３を１２．５ｍｍ、筒部材１の外径寸法Ｒ１を３６ｍｍ、挿入筒部１２の内径寸法Ｒ２を２２ｍｍ、中心孔１１ａの径寸法Ｒ３を６ｍｍ、周囲の孔の径寸法Ｒ４を５ｍｍ、と成るように形成した。
【００２１】
尚、本実施形態において、上記各寸法等はあくまでも一例であり、本発明においては、金属パイプの径寸法や火力、用途等に応じて適宜設計すればよく、例えば、筒部材１の軸寸法Ｌ１を２０ｍｍ〜６０ｍｍ、本体部１１の軸寸法Ｌ２を１０ｍｍ〜５５ｍｍ、挿入筒部１２の軸寸法Ｌ３を５ｍｍ〜５０ｍｍ、筒部材１の外径寸法Ｒ１を３５ｍｍ〜３７ｍｍ、挿入筒部１２の内径寸法Ｒ２を２１ｍｍ〜２３ｍｍ、中心孔１１ａの径寸法Ｒ３を５ｍｍ〜７ｍｍ、周囲の孔の径寸法Ｒ４を４ｍｍ〜６ｍｍとなるように形成されていることが好ましい。
【００２２】
また、本実施形態では、筒部材に形成された孔部としての貫通孔の数は９個であるが、本発明はこれに限定されるものではない。貫通孔は、１個以上あればよく、その大きさは適宜設計してもよい。また、各貫通孔１１０は、前方の端部１１１から後方の端部１１２まで内径寸法が略一定となるように形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。各貫通孔は、前端１１１に向かうにしたがってその径寸法が徐々に大きくなるように形成されていてもよく、前端１１１に向かうにしたがってその径寸法が徐々に小さくなるように形成されていてもよい。
【００２３】
支持部材４は、図１、図４に示すように、長方形板状の板金に曲げ加工等を施すことで得られた板部材４１と、板部材４１を金属パイプ３２に固定するためのねじ４２と、を備えている。
【００２４】
板部材４１は、図４に示すように、筒部材１の径方向に延在する第１板部４１Ａ（対向板部）と、第１板部４１Ａに連続するとともに筒部材１の軸方向に延在する第２板部４１Ｂ（板部）と、第２板部４１Ｂに連続するとともに筒部材１の径方向に延在する第３板部４１Ｃ（対向板部）と、第３板部４１Ｃに連続するとともに筒部材１の軸方向に延在する第４板部４１Ｄ（固定板部）とを有して構成されている。即ち、第１板部４１Ａと第３板部４１Ｃは対向するように形成されている。第２板部４１Ｂの軸寸法は、筒部材１の軸寸法Ｌ１より僅かに大きい寸法となるように形成されている。第４板部４１Ｄには、ねじ４２が螺合されるねじ孔４３が形成されている。
【００２５】
即ち、ねじ４２が螺合した状態で、第１板部４１Ａ及び第３板部４１Ｃと筒部材１との軸方向の間は、隙間Ｓ２（第１の隙間）が空くように形成されている。また、第３板部４１Ｃの径寸法は、ねじ４２が螺合した状態で、挿入筒部１２と第２板部４１Ｂとの径方向の間に、隙間Ｓ３（第２の隙間）が空くような寸法に形成されている。このように、ねじ４２が螺合した状態で、筒部材１と支持部材４及び金属パイプ３２との間に隙間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４が空くように形成されていることで、当該隙間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４から貫通孔１１０と通過する燃焼炎に空気が取り込まれ易くなる。
【００２６】
このような筒部材１の金属パイプ３２への取付け方法を説明する。
【００２７】
筒部材１を、その軸方向がガスバーナー３の金属パイプ３２の軸方向に沿う向きで、挿入筒部１２を金属パイプ３２の先端に近付けて挿入する。この挿入状態のまま、支持部材４の第１板部４１Ａと第３板部４１Ｃとの間に筒部材１を挟んで、ねじ４２を、連通する支持部材４のねじ孔４３と金属パイプ３２のねじ孔３３に螺合する。こうして、筒部材１をガスバーナー３に取り付ける。
【００２８】
上述した実施形態によれば、貫通孔１１０（孔部）を通過した燃焼炎により炙り加工が施されることで、炙り加工が施された食品からガス臭がしなくなる。燃焼炎が完全燃焼したことや、遠赤外線が発生したことで、ガス臭を低減させたことによるものと推測される。従って、炙り加工が施された食品の風味を良くすることができる。
【００２９】
また、貫通孔１１０（孔部）が、複数形成され、複数の孔部のうち１つ（中心孔１１ａ）が、燃焼炎が出力する方向に直交する方向の中心位置に形成され、複数の孔部のうち１つ（中心孔１１ａ）を除く孔部（周囲の孔１１ｂ）が、１つ（中心孔１１ａ）を中心とする周方向に並んで形成されている。即ち、複数の貫通孔１１０（孔部）が所定の位置に形成されていることで、燃焼炎に多くの酸素を取り込むことができる。これにより、出力される燃焼炎を完全燃焼した状態とすることができるから、ガス臭をより低減させることができ、炙り加工が施された食品の風味を、より一層良くすることができる。
【００３０】
また、筒部材１が炭素を含む材料（等方性黒鉛材）で構成されている。これによれば、食材に炭の風味を付着させることができるから、炙り加工が施された食品の風味を、より一層良くすることができる。炭素を含む材料としては、各種黒鉛材や木炭、竹炭、石炭（コークス）等を用いることができる。
【００３１】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形例も本発明に含まれる。
【００３２】
前記実施形態では、筒部材１は等方性黒鉛材で構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。筒部材１はセラミックや各種金属で構成されていてもよい。筒部材１が、これらの金属で構成されていた場合にも、炙り加工が施された食品からガス臭がしなくなる。即ち、第１実施形態に比して、食材に炭の風味が付着しない分だけ風味が劣るものの、炙り加工が施された食品の風味を良くすることができる。
【００３３】
また、前記実施形態では、ねじ４２が螺合した状態で、筒部材１と支持部材４及び金属パイプ３２との間に隙間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４が空くように形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。ねじ４２が螺合した状態で、筒部材１と支持部材４及び金属パイプ３２との間に位置する隙間は、用途や求められる性能に応じて適宜設けられていればよく、当該隙間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４が生じないように設計された筒部材であっても、本発明の権利範囲に含むものとする。
【００３４】
次に、本発明の発明者らは、被験者３０人に、以下の食品を試食させることで、本発明の効果を確認した。まず、被験者に、筒部材１を装着していないガスバーナー３で食材に炙り加工を施した食品（食品１と記す）を試食させた後、以下の３つの食品を試食させた。食品１に対して、味が良くなっていると感じた場合はＡと回答し、味が変わらないと感じた場合はＢと回答し、味が悪くなっていると感じた場合はＣと回答するようにした。
【００３５】
１）等方性黒鉛材で構成された筒部材１を有する筒部材付きバーナー１０で食材に炙り加工を施した食品
２）セラミックで構成された筒部材を有する筒部材付きバーナーで食材に炙り加工を施した食品
３）食材に炙り加工を施していない食品
【００３６】
１）について、被験者３０名のうち全員がＡと回答した。
２）について、被験者３０名のうち２３名がＡと回答し、残り７名がＢと回答した。
３）について、被験者３０名のうち３名がＡと回答し、５名がＢと回答し、残り２２名がＣと回答した。以上の結果から、本発明の優れた食味向上効果を確認することができた。
【００３７】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び、目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３８】
１      筒部材
３      ガスバーナー
１０    筒部材付きバーナー（調理用バーナー）
１１０  貫通孔（孔部）
１１ａ  中心孔（複数の孔部のうち１つ）
１１ｂ  周囲の孔（複数の孔部のうち前記１つを除く孔部）
１１１  前端（先端）
１１２  後端（基端）
Ｓ１    隙間（第３の隙間）
Ｓ２    隙間（第１の隙間）
Ｓ３    隙間（第２の隙間）
Ｓ４    隙間（第４の隙間）
４１Ａ  第１板部（対向板部）
４１Ｂ  第２板部（板部）
４１Ｃ  第３板部（対向板部）
４１Ｄ  第４板部（固定板部）
【要約】
本発明は、炙り加工が施された食品の風味を向上させ得る筒部材及び筒部材付きバーナーを提供することにある。
筒部材付きバーナー(１０)の一部である筒部材(１)は、ガスバーナー(３)の先端部に取り付けられて、その燃焼炎を通過させる孔部(１１０)を有する。これによれば、炙り加工が施された食品からガス臭がしなくなる。従って、炙り加工が施された食品の風味を良くすることができる。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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