(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油脂分が１０〜３０重量％、乳化剤として安定化乳化剤と解乳化剤を含有し、安定化乳化剤の含有量をＸ重量％、解乳化剤の含有量をＹ重量％とした場合、（Ｘ÷Ｙ）の値が１０以上かつＸとＹの合計量が０．１〜３重量％であり、糖類を１０〜２０重量％、全固形分が３９．５〜５０重量％、及び水を含有する、２０〜４０℃保管後、３〜２５℃に温調してから起泡することを特徴とする起泡性水中油型乳化物において、
下記i）、ii）、iii）またはiv）から選択されるいずれか１を満足する起泡性水中油型乳化物。
i）油脂が、上昇融点３５〜４２℃のラウリン系油脂である油脂Ａ８８〜９８重量％と炭素数２２の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の２０〜６０重量％である高エルシン酸菜種極度硬化油である油脂Ｂ２〜１２重量％からなる油脂Ｃである。
ii）油脂が油脂Ａであり、親油性乳化剤として、全構成脂肪酸中の炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸含有量が、５０重量％以上であるグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルの１種または２種以上を含有する。
iii）油脂が油脂Ｃであり、さらにii）記載の親油性乳化剤を含有する。
iv）油脂が、油脂Ａが９８重量％を超え１００重量％未満、油脂Ｂが０重量％を超え２重量％未満からなる油脂Ｄであり、さらにii）記載の親油性乳化剤を含有する。
【請求項２】
前記油脂Ａが、パーム核油、ヤシ油、ババス油の分別油、水素添加油、エステル交換油から選択される１種または２種以上である、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
【請求項３】
請求項１記載の親油性乳化剤の含有量が起泡性水中油型乳化物に対して０．１〜３重量％である、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
【請求項４】
糖類として、澱粉分解物、少糖類、ニ糖類、単糖類、糖アルコールから選択される１種または２種以上を含有する、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
【請求項５】
請求項１記載の起泡性水中油型乳化物を２０〜４０℃保管後、３〜２５℃に温調してから起泡することを特徴とする起泡済み水中油型乳化物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は常温で乳化安定であり、かつ常温保管後に冷蔵温度〜常温で起泡可能な水中油型乳化物及びその起泡済み水中油型乳化物の製造方法に関する。【０００２】
洋菓子、パン及び調理用原料として、外観及び風味を向上させて嗜好性を高めるべく、起泡性水中油型乳化物が幅広く利用されている。起泡性水中油型乳化物には、牛乳から分離された生クリーム、動植物製油脂を原料とした合成クリーム、さらに前記二者を混合したコンパウンドクリームの３種類がある。前記の生クリームは優れた乳風味を有するが、高価であり、流通、保管時の乳化安定性がやや低く、輸送中に可塑化現象（ボテ）やチャーニング現象（乳化破壊）を起こし易く、また起泡時の起泡終点巾が狭いため適正な起泡が困難という問題を有している。一方、合成クリームやコンパウンドクリームは生クリームと対比して、安価であり、乳化安定性や起泡性も比較的安定であることから、上記用途に幅広く利用されている。【０００３】
しかしながら、合成クリームやコンパウンドクリームのような起泡性水中油型乳化物においても、流通、保管の条件によって、或いは起泡性水中油型乳化物に使用する油脂や乳化剤の種類、使用量によって、起泡前原液の粘度上昇や可塑化現象が生じる場合がある。特に、起泡性水中油型乳化物が例えば２０〜４０℃のような常温で流通される場合には、起泡性水中油型乳化物に使用される油脂の結晶が粗大化したり、或いは相転移しやすい場合には、特に起泡前原液の粘度上昇や可塑化現象が生じやすくなり、起泡性水中油型乳化物の商品価値が失われるという問題があった。【０００４】
上記のような問題を解決する手法としては、起泡性水中油型乳化物に使用される油脂又は乳化剤の両面から検討され、種々解決法が提案されている。【０００５】
特許文献１は、油相３〜５０重量％、水相９７〜５０重量％からなる起泡性水中油型乳化物であって、油相が、構成脂肪酸残基が炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸を５〜７０重量％含む油脂及び親油性乳化剤として主要構成脂肪酸残基が炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルの一種又は二種以上を含むことを特徴とする起泡性水中油型乳化物に関する。本起泡性水中油型乳化物は、機械耐性、外部環境の変化による温度耐性に満足な特性を有しており、起泡後のホイップクリームは、保存によってもクリーム組織の変化がないという特長を有するものであるが、２０〜４０℃のような常温での乳化安定性や常温での起泡性については何ら言及されていない。【０００６】
特許文献２は、油相と水相とを使用して水中油型乳化物を製造するに際し、非対称型の二長鎖一短鎖トリグリセリドを全油脂成分中に１重量％以上添加使用することを特徴とする、水中油型乳化物の製造法に関する。本発明によると、製造中または保存中に、或いは如何なる油脂を使用しても増粘または可塑化現象を起こし難く、２０〜２５℃のような常温で極めて乳化安定に優れた水中油型乳化物を製造することができるが、本発明の水中油型乳化物は起泡性水中油型乳化物に関するものではない。【０００７】
特許文献３は、ヨウ素価５以下のパーム核硬化油などの第一フラクション８０〜９０重量％とパーム油高融点部などの第二フラクション１０〜２０重量％からなる油脂、安定化乳化剤対不安定化乳化剤ＨＬＢ比が１〜４である乳化剤成分、及び１種以上の糖、を含有するホイップ可能な水中油型エマルジョン食料製品、起泡性水中油型乳化物に関する。本発明によれば、起泡性水中油型乳化物は３０〜４０℃の環境温度で貯蔵でき、１０〜２７℃にてホイップすることができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２７６９７８号公報
【特許文献２】特開平６−１７８６６４号公報
【特許文献３】特表２００７−５００５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者らは、上記の先行技術を踏まえて、２０〜４０℃のような常温保管で乳化安定であり、かつ常温保管後に冷蔵温度〜常温、例えば３〜３０℃で起泡可能な水中油型乳化物及びその起泡済み水中油型乳化物の製造方法の提供を目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題の解決に向けて鋭意検討した結果、油脂、乳化剤、糖類、及び水を含有する起泡性水中油型乳化物において、特定の油脂、特定の乳化剤を含有する起泡性水中油型乳化物が、上記の目的とする常温乳化安定性と常温起泡性を有することを見出し、本発明を完成するに到った。【００１１】
すなわち本発明は、以下である。
（１）油脂、乳化剤、糖類、及び水を含有する起泡性水中油型乳化物において、
下記i）、ii）、iii）またはiv）から選択されるいずれか１を満足する起泡性水中油型乳化物。
i）油脂が、上昇融点３５〜４２℃のラウリン系油脂である油脂Ａ８８〜９８重量％と炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の１０〜７５重量％である油脂Ｂ２〜１２重量％からなる油脂Ｃである。
ii）油脂が油脂Ａであり、親油性乳化剤として、主要構成脂肪酸残基が炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルの１種または２種以上を含有する。
iii）油脂が油脂Ｃであり、さらにii）記載の親油性乳化剤を含有する。
iv）油脂が、油脂Ａが９８重量％を超え１００重量％未満、油脂Ｂが０重量％を超え２重量％未満からなる油脂Ｄであり、さらにii）記載の親油性乳化剤を含有する。
（２）前記油脂Ａが、パーム核油、ヤシ油、ババス油の分別油、水素添加油、エステル交換油から選択される１種または２種以上である、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（３）前記油脂Ｂが、炭素数２２の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の２０〜６０重量％である菜種極度硬化油である、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（４）（１）記載の親油性乳化剤の含有量が起泡性水中油型乳化物に対して０．１〜３重量％である、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（５）乳化剤として、さらに安定化乳化剤と解乳化剤を含有し、安定化乳化剤の含有量をＸ重量％、解乳化剤の含有量をＹ重量％とした場合、（Ｘ÷Ｙ）の値が１０以上かつＸとＹの合計量が０．１〜３重量％である、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（６）糖類として、澱粉分解物、少糖類、ニ糖類、単糖類、糖アルコールから選択される１種または２種以上を５〜２５重量％含有する、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（７）油脂分が１０〜３０重量％である、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（８）全固形分が３０〜５０重量％である、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（９）（１）記載の起泡性水中油型乳化物を２０〜４０℃保管後、３〜３０℃に温調してから起泡することを特徴とする起泡済み水中油型乳化物の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、２０〜４０℃のような常温保管で乳化安定であり、かつ常温保管後に冷蔵温度〜常温、例えば３〜３０℃で起泡可能な水中油型乳化物、及びその起泡済み水中油型乳化物の製造方法の提供が可能となった。本発明により、冷蔵や冷凍流通網の整っていない市場への起泡性水中油型乳化物の提供が可能となり、冷蔵や冷凍保管を必要としないことによるエネルギーの低減、輸送中の可塑化現象（ボテ）やチャーニング現象（乳化破壊）に伴う食品廃棄の軽減に寄与する起泡性水中油型乳化物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の起泡性水中油型乳化物は、油脂、乳化剤、糖類及び水を含む水中油型乳化物であって、起泡前は流動状態で常温乳化安定性を有する乳化物であり、さらに本発明は常温で起泡可能なホイップ性を有し、ホイップ後の起泡済み水中油型乳化物の保形性にも優れた起泡性水中油型乳化物である。起泡性水中油型乳化物は、”ホイップ用クリーム”と呼ばれたりもする。これを泡立器具、または専用のミキサーを用いて空気を抱き込ませるように攪拌して起泡済み水中油型乳化物としたものが、俗に”ホイップドクリーム”または”ホイップクリーム”と称される、起泡状態を呈するものである。
【００１４】
本発明の起泡性水中油型乳化物に使用できる油脂としては、上昇融点３５〜４２℃のラウリン系油脂である油脂Ａ、または油脂Ａ８８〜９８重量％と炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の１０〜７５重量％である油脂Ｂ２〜１２重量％の混合油である油脂Ｃである。本発明の一態様として、油脂として油脂Ａのみを用いる場合は、親油性乳化剤として、主要構成脂肪酸残基が炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルの１種または２種以上を含有する必要がある。別の一態様として、油脂として油脂Ｃを用いる場合は、前記親油性乳化剤は含有しても、あるいは含有しなくてもよい。また、油脂として、油脂Ａが９８重量％を超え１００重量％未満、油脂Ｂが０重量％を超え２重量％未満からなる油脂Ｄを用いる場合は、前記親油性乳化剤を含有する必要があるが、この場合は油脂として油脂Ａのみを用いる場合に比べて該親油性乳化剤の配合量を低減することができる。
【００１５】
本発明における上昇融点３５〜４２℃のラウリン系油脂である油脂Ａとしては、パーム核油、ヤシ油、ババス油の分別油、水素添加油、エステル交換油から選択される１種または２種以上であるのが好ましい。油脂Ａの上昇融点は、より好ましくは、３５〜４０℃である。上昇融点が３５℃未満であると、起泡性水中油型乳化物の常温起泡性が低下するとともに、起泡済み水中油型乳化物の耐熱保形性が低下する傾向にある。逆に、４２℃を超えると、起泡済み水中油型乳化物の口溶けが低下するため好ましくない。
【００１６】
本発明に用いる油脂Ｂの全構成脂肪酸中の炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸含量は１０〜７５重量％であるが、より好ましくは２０〜７０重量％、最も好ましくは３０〜６０重量％である。炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸含量が１０重量％未満であると、起泡性水中油型乳化物への添加量を多くする必要があり、起泡済み水中油型乳化物の口溶けが低下するため好ましくない。油脂Ｂとしては、炭素数２２の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の２０〜６０重量％である高エルシン酸菜種極度硬化油、魚油極度硬化油が例示でき、これらの１種または２種以上を使用することができる。特に、炭素数２２の飽和脂肪酸が４０〜６０重量％である高エルシン酸菜種極度硬化油の利用が、比較的高融点の極度硬化油の配合量を低減できるため、より望ましい。
【００１７】
本発明の起泡性水中油型乳化物に油脂Ａ８８〜９８重量％と油脂Ｂ２〜１２重量％の混合油である油脂Ｃを使用し、前記親油性乳化剤を含有しない態様の場合、油脂Ｃは油脂Ａ９０〜９５重量％と油脂Ｂ５〜１０重量％の混合油であるのが、より好ましい。油脂Ａが８８重量％未満で油脂Ｂが１２重量％を超えると、起泡済み水中油型乳化物の口溶けが低下するため好ましくない。逆に、油脂Ａが９８重量％を超え、油脂Ｂが２重量％未満であると、起泡性水中油型乳化物の常温乳化安定性と常温起泡性が低下する傾向にある。
【００１８】
本発明の起泡性水中油型乳化物に油脂Ａ８８〜９８重量％と油脂Ｂ２〜１２重量％の混合油である油脂Ｃを使用し、前記親油性乳化剤を含有する態様の場合、油脂Ｃは油脂Ａ９２〜９８重量％と油脂Ｂ２〜８重量％の混合油であるのが、より好ましい。前記親油性乳化剤を含有させることにより、比較的高融点の油脂の配合量を低減できて、起泡済み水中油型乳化物の口溶けを向上させることができる。また、油脂として前記油脂Ｄを用いる場合は、該親油性乳化剤の配合量を低減できるため、やはり起泡済み水中油型乳化物の口溶けを向上させることができる。
【００１９】
本発明の起泡性水中油型乳化物に使用する親油性乳化剤とは、主要構成脂肪酸残基が炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルの１種または２種以上である。これらの親油性乳化剤は、起泡性水中油型乳化物に対して０．１〜３重量％配合して使用するのが好ましく、さらに好ましくは０．１〜２重量％、最も好ましくは０．１〜１重量％である。
【００２０】
起泡性水中油型乳化物に使用する油脂が油脂Ａである場合、上記親油性乳化剤の配合量が０．１重量％未満では、常温乳化安定性及び常温起泡性が低下する傾向にある。逆に、３重量％を超えると、起泡性水中油型乳化物の粘度上昇が顕著になり、起泡済み水中油型乳化物の口溶けが低下するため好ましくない。
【００２１】
起泡性水中油型乳化物に使用する油脂が油脂Ｃである場合、上記親油性乳化剤の配合量は、０．１〜１重量％であるのが好ましく、最も好ましくは０．１〜０．５重量％である。油脂Ｃと上記親油性乳化剤の併用効果により、親油性乳化剤の配合量を比較的に低く設定することができて、起泡済み水中油型乳化物の口溶けを向上させることができる。
【００２２】
起泡性水中油型乳化物に使用する油脂が油脂Ｄである場合、上記親油性乳化剤の配合量は、０．１〜２重量％であるのが好ましく、最も好ましくは０．１〜０．５重量％である。油脂Ｄと上記親油性乳化剤の併用効果により、やはり親油性乳化剤の配合量を比較的に低く設定することができて、起泡済み水中油型乳化物の口溶けを向上させることができる。
【００２３】
上記親油性乳化剤の炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸としては、炭素数２０のアラキン酸または２２のべヘン酸が好ましく、特にべヘン酸が望ましい。なお、主要構成脂肪酸残基とは、全構成脂肪酸中の炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸含有量が、５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、最も好ましくは７０重量％以上であることを意味する。また、上記親油性乳化剤のＨＬＢは５以下であるのが好ましい。
【００２４】
本発明の起泡性水中油型乳化物には、常温乳化安定性と常温起泡性を付与するために、乳化剤として安定化乳化剤と解乳化剤を含有させるのが好ましく、安定化乳化剤の含有量をＸ重量％、解乳化剤の含有量をＹ重量％とした場合、（Ｘ÷Ｙ）の値が１０以上かつＸとＹの合計量が０．１〜３重量％とするのが好ましい。
【００２５】
前記（Ｘ÷Ｙ）の値は、より好ましくは１２以上、さらに好ましくは１４以上であることが好ましい。（Ｘ÷Ｙ）の値が１０未満であると、常温乳化安定性が低下する傾向にある。また、前記のＸとＹの合計量は、より好ましくは０．３〜２重量％、さらに好ましくは０．５〜１重量％が好ましい。ＸとＹの合計量が、０．１重量％未満であると、常温乳化安定性が低下する傾向にある。逆に、３重量％を超えると、起泡済み水中油型乳化物の口溶けと風味が低下する傾向にある。
【００２６】
本発明の起泡性水中油型乳化物に使用することができる安定乳化剤は、親油基において、全構成脂肪酸中の９５重量％以上が飽和脂肪酸であり、モノグリセリン飽和脂肪酸エステル、ポリグリセリン飽和脂肪酸エステル、ショ糖飽和脂肪酸エステル、ソルビタン飽和脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン飽和脂肪酸エステル、プロピレングリコール飽和脂肪酸エステル及び有機酸飽和脂肪酸エステルから選択される１種又は２種以上の乳化剤であり、好ましくはモノグリセリン飽和脂肪酸エステル、ポリグリセリン飽和脂肪酸エステル、ショ糖飽和脂肪酸エステル、ソルビタン飽和脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン飽和脂肪酸エステルから選択される１種又は２種以上の乳化剤であり、更に好ましくは、ショ糖飽和脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン飽和脂肪酸エステルから選択される１種又は２種の乳化剤を例示することができる。
【００２７】
本発明の起泡性水中油型乳化物に使用することができる解乳化剤は、親油基において、全構成脂肪酸中の６０重量％以上が不飽和脂肪酸であり、モノグリセリン不飽和脂肪酸エステル、ポリグリセリン不飽和脂肪酸エステル、ソルビタン不飽和脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン不飽和脂肪酸エステル、プロピレングリコール不飽和脂肪酸エステル、有機酸不飽和脂肪酸エステル、大豆レシチン及び卵黄レシチンから選択される１種又は２種以上の乳化剤であり、好ましくはモノグリセリン不飽和脂肪酸エステル、ポリグリセリン不飽和脂肪酸エステル、ソルビタン不飽和脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン不飽和脂肪酸エステル、大豆レシチン及び卵黄レシチンから選択される１種又は２種以上の乳化剤であり、更に好ましくは、ポリグリセリン不飽和脂肪酸エステル、大豆レシチンから選択される１種又は２種の乳化剤を例示することができる。
【００２８】
本発明の起泡性水中油型乳化物に使用することができる糖類は、澱粉分解物、少糖類、ニ糖類、単糖類、糖アルコールから選択される１種または２種以上であり、糖類の起泡性水中油型乳化物に対する配合量を５〜２５重量％であり、より好ましくは１０〜２０重量％である。糖類配合量が５重量％未満であると、常温乳化安定性と常温起泡性が低下する傾向にある。逆に、２５重量％を超えると、起泡性水中油型乳化物の粘度が高くなり、甘味が強くなりすぎるため、好ましくない。
【００２９】
上記糖類としては、グルコース、スクロース、フラクトース、デキストロース、トレハロース、ポリデキストロース、マルチトール、エリスリトール、キシリトール、マンニトール、ラクチトール、ソルビトールなどが例示できるが、より自然な甘味とするためにスクロースの利用がより好ましい。
【００３０】
本発明の起泡性水中油型乳化物は、油脂分が１０〜３０重量％であるのが好ましく、より好ましくは１２〜２９重量％であり、さらに好ましくは１５〜２８重量％である。油脂分が１０％未満であると、起泡にかかる時間が延びる上、満足な保形性が得られない。油脂分が３０重量％を超えると、やや油っぽい食感になる傾向がある。
【００３１】
本発明の起泡性水中油型乳化物は、固形分が３０〜５０重量％であるのが好ましい。固形分とは、油脂及び油脂以外の無脂固形分の合計であり、無脂固形分としては、糖類、増粘多糖類、蛋白質、植物繊維、各種塩類、香料着色料、保存料等が例示できる。固形分が、３０重量％未満であると、常温乳化安定性と常温起泡性が低下する傾向にある。逆に、５０重量％を超えると、起泡性水中油型乳化物の粘度が高くなり、常温乳化安定性と起泡済み水中油型乳化物の風味が低下する傾向にある。
【００３２】
本発明においては、起泡性水中油型乳化物の常温乳化安定性と常温起泡性を妨げない範囲で、上記の増粘多糖類、蛋白質、植物繊維、各種塩類、香料着色料、保存料を適宜使用することができる。
【００３３】
増粘多糖類としては、ジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、プルラン、グァーガム、サイリウムシードガム、サクシノグリカン、水溶性大豆多糖類、カラギーナン、タマリンド種子ガム及びタラガムから選択される１種又は２種以上の増粘多糖類を使用することができるが、好ましくはジェランガム、キサンタンガム、プルラン、グァーガム、サイリウムシードガム、サクシノグリン、水溶性大豆多糖類、カラギーナン及びタマリンド種子ガムから選択される１種又は２種以上の増粘多糖類を使用するのが好ましい。
【００３４】
蛋白質としては、乳蛋白質を含有する乳原料、植物性蛋白質を含有する植物性原料のいずれも使用できる。乳蛋白質を含有する乳原料としては、全脂粉乳、脱脂粉乳、バターミルクパウダー、ホエー蛋白、酸カゼイン、レンネットカゼイン、若しくはカゼインナトリウム、カゼインカルシウム、カゼインカリウム等のカゼイン類、またはトータルミルクプロテインが例示できる。植物性原料としては、濃縮大豆蛋白質、分離大豆蛋白質、エンドウ豆蛋白質、小麦蛋白質などが例示できる。
【００３５】
食物繊維としては、各種セルロース類、イヌリンが例示でき、これらの単独または２種以上を混合使用することができる。また、塩類としては、食塩、ヘキサメタリン酸塩、第２リン酸塩、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸塩、重曹等を単独又は２種以上混合使用することができる。
【００３６】
本発明の起泡性水中油型乳化物の製造法としては、一般的なクリーム類を製造する要領で行うことができる。
具体的には油脂分、安定化乳化剤、解乳化剤及び水を主要原料と、これらの原料を混合して、予備乳化、殺菌又は滅菌処理し均質化処理し冷却することにより得ることができる。均質化処理は前均質化、後均質化のどちらか一方でも、両方を組み合わせた２段均質化でも良い。起泡性水中油型乳化物の保存性の点で滅菌処理することが好ましい。
【００３７】
滅菌処理には、間接加熱方式と直接加熱方式の２種類があり、間接加熱処理する装置としてはＡＰＶプレート式ＵＨＴ処理装置（ＡＰＶ株式会社製）、ＣＰ−ＵＨＴ滅菌装置（クリマティー・パッケージ株式会社製）、ストルク・チューブラー型滅菌装置（ストルク株式会社製）、コンサーム掻取式ＵＨＴ滅菌装置（テトラパック・アルファラベル株式会社製）等が例示できるが、特にこれらにこだわるものではない。
また、直接加熱式滅菌装置としては、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）、ユーペリゼーション滅菌装置（テトラパック・アルファラバル株式会社製）、ＶＴＩＳ滅菌装置（テトラパック・アルファラバル株式会社製）、ラギアーＵＨＴ滅菌装置（ラギアー株式会社製）、パラリゼーター（パッシュ・アンド・シルケーボーグ株式会社製）等のＵＨＴ滅菌装置が例示でき、これらの何れの装置を使用してもよい。
【００３８】
上記滅菌処理後の起泡性水中油型乳化物は、液状の状態で無菌的にテトラパックやショーリーパックに充填することにより、無菌充填商品として冷凍温度、冷蔵温度、常温で優れた乳化安定性を有するものである。特に、２０〜４０℃のような温度域で常温流通可能な商品として市場に供することができる。なお、本発明の無菌充填された起泡性水中油型乳化物は、冷凍温度〜３０℃の保管で１２ヶ月、４０℃の保管で６ヶ月の保存可能な乳化安定性と保存安定性を有するものである。
【００３９】
本発明の起泡性水中油型乳化物を起泡させて起泡済み水中油型乳化物を得る方法としては、以下の手順が例示できる。
起泡性水中油型乳化物の保管温度が冷蔵温度〜３０℃の場合、そのままの品温で縦型ミキサーや連続ミキサーを含む起泡装置を用いて起泡することができる。起泡性水中油型乳化物の保管温度が３０〜４０℃である場合、起泡作業前に品温を冷蔵温度〜３０℃まで冷却することにより起泡することができる。冷却は、氷水浸漬、水浸漬、空気冷却のいずれも採用することができる。なお、冷凍保管の場合は、解凍後に品温を冷蔵温度〜３０℃に温調することにより起泡することができる。なお、所望により起泡前に糖類、風味材、香料、色素などを添加、混合してから起泡することもできる。
【００４０】
本発明の起泡性水中油型乳化物を起泡させた起泡済み水中油型乳化物のオーバーラン：（起泡前比重／起泡後比重）×１００−１００  は、概ね１００〜５００％である。オーバーランは起泡性水中油型乳化物の保管温度、起泡前の品温、起泡作業環境温度、起泡装置に影響されてオーバーラン値が上下する。例えば、保管温度と起泡温度が５〜２５℃と低い場合は、オーバーランは３００〜５００％と高くなる傾向がある。保管温度が３０〜４０℃で起泡温度が２５〜３０℃と高い場合は、オーバーランは１００〜２００％と低くなる傾向がある。オーバーランが高い場合には食感が軽くなるが、風味の乏しいものになり、オーバーランが低い場合には風味は強くなるが、食感がやや重くなる傾向にある。従い、所望の食感、風味の起泡済み水中油型乳化物を得るためには、起泡性水中油型乳化物の保管温度、起泡前の品温、起泡作業環境温度、起泡装置を適宜選択すればよい。
【００４１】
本発明の起泡済み水中油型乳化物は、洋菓子、パン、調理において、外観及び風味を向上させて嗜好性をより高めるために、トッピング材、コーチング材、フィリング材、サンド材として幅広く利用することができる。
【実施例】
【００４２】
以下に本発明の実施例を示し、本発明をより詳細に説明する。
なお、例中、％及び部は、いずれも重量基準を意味する。
また、結果については以下の方法で評価した。【００４３】
Ａ．水中油型乳化物の安定性の評価方法
（１）粘度：
水中油型乳化物の粘度の測定は、Ｂ型粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製  ＭＯＤＥＬ  ＬＶＤＶ−Ｅ）にて、Ｎｏ．６２  スピンドル、６０ｒｐｍの条件下で行った。
水中油型乳化物の品温は７℃にて測定した。
（２）ボテテスト：
１００ｍｌ容ビーカーに、水中油型乳化物５０ｇを入れ、２０℃で２時間インキュベートし、その後、重さ７ｇ、直径１５ｍｍの球状アルミナセラミックス製ボール４個を入れて、１０分間、横型シェーカーを用い、振動させ、水中油型乳化物のボテの発生の有無を確認した。【００４４】
Ｂ．水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法
（１）ホイップタイム：
水中油型乳化物５００ｇをケンウッドミキサー（ＫＥＮＷＯＯＤ社製  ＭＯＤＥＬ  Ｐｒｅｍｉｅｒ  Ｍａｊｏｒ  ＫＭＭ７７０）スピード目盛６（３００ｒｐｍ）にてホイップし、最適起泡状態に達するまでの時間。
（２）オーバーラン：（起泡前比重／起泡後比重）×１００−１００
（３）保形性：
造花した起泡物を１５℃で２４時間保存した場合の美しさを調べる。
優れている順に、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」の三段階にて評価をつけた。
（４）離水：
造花した起泡物を１５℃で２４時間保存した場合の美しさを調べる。
離水がない場合は「なし」、ある場合は「あり」の評価をつけた。
（５）風味・口溶け：
起泡した水中油型乳化物の風味・口溶けを以下の様にそれぞれ５段階で評価した。
風味；良い５〜１悪い
口溶け；良い５〜１悪い【００４５】
実施例１
完全融解したパーム核硬化油（上昇融点４０℃）２３．５部と高エルシン酸菜種極度硬化油（Ｃ２２含量５２．３％、上昇融点６２℃）２部の混合油に、ソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ５．１）０．３部、大豆レシチン０．０３部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水６０．４６部に、砂糖１３部、ポリオキシエチレンソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ１４．９）０．５部、ステアロイル乳酸ナトリウム（ＨＬＢ９．５）０．２部、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸エステル（ＨＬＢ１５．０）０．０１部を添加混合溶解し水相とする。上記油相と水相を６０℃、３０分間予備乳化タンクで高速攪拌により予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１２ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却し、その後無菌的に１リットル容積のテトラパックに充填して、実施例１に基づく水中油型乳化物を得た。得られた水中油型乳化物を３５℃恒温槽中で７日間保管後、ケンウッドミキサーに５００ｇ計量し、冷水中で品温２５℃まで冷却してから、上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従い粘度、ボテテスト、ホイップタイム、オーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味評価を行った。【００４６】
実施例２
実施例１において、パーム核硬化油（上昇融点４０℃）２３．５部を２４．９部に、高エルシン酸菜種極度硬化油（上昇融点６２℃）２部を０．６部に変更して、実施例１同様に実施例２に基づく水中油型乳化物を得た。実施例１と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例１同様に実施例２の起泡性水中油型乳化物を評価した。【００４７】
実施例３
実施例１において、パーム核硬化油（上昇融点４０℃）２３．５部を２２．５部に、高エルシン酸菜種極度硬化油（上昇融点６２℃）２部を３部に変更して、実施例１同様に実施例３に基づく水中油型乳化物を得た。実施例１と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例１同様に実施例３の起泡性水中油型乳化物を評価した。【００４８】
実施例４
実施例１において、水６０．４６部を６３．４６部に、砂糖１３部を１０部に変更して、実施例１同様に実施例４に基づく水中油型乳化物を得た。実施例１と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例１同様に実施例４の起泡性水中油型乳化物を評価した。【００４９】
実施例５
実施例１において、水６０．４６部を５３．４６部に、砂糖１３部を２０部に変更して、実施例１同様に実施例５に基づく水中油型乳化物を得た。実施例１と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例１同様に実施例５の起泡性水中油型乳化物を評価した。【００５０】
比較例１
実施例１において、パーム核硬化油（上昇融点４０℃）２３．５部を２５．５部に、高エルシン酸菜種極度硬化油（上昇融点６２℃）２部を無添加に変更して、実施例１同様に比較例１に基づく水中油型乳化物を得た。実施例１と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例１同様に比較例１の起泡性水中油型乳化物を評価した。【００５１】
表1に、実施例１〜５及び比較例１〜２のテスト結果を示す。
表１
0006624344.tif 000002
【００５２】
表１に示すように、上昇融点４０℃のラウリン系油脂である硬化パーム核油と炭素数２２の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の１０〜７５重量％である高エルシン酸菜種極度硬化油の配合率が８８〜９８：２〜１２に相当する、実施例１（９２．２：７．８）、実施例２（９７．６：２．４）、実施例３（８８．２：１１．８）では、いずれも優れた乳化安定性と３５℃保存安定性を示し、２５℃での常温起泡性も良好であった。上昇融点４０℃のラウリン系油脂である硬化パーム核油だけを用いた比較例１では、乳化安定性不良であり、起泡性も評価不可であった。前記硬化パーム核油と前記高エルシン酸菜種極度硬化油の配合率が、８４．３：１５．７の比較例２では、乳化安定性、常温起泡性とも良好であったが、起泡済み水中油型乳化物の口溶けがやや不良であった。【００５３】
実施例６
完全融解したパーム核硬化油（上昇融点４０℃）２５．５部に、ソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ５．１）０．３部、ポリグリセリンべヘン酸エステル（全構成脂肪酸中のＣ２２含量７０％、ＨＬＢ４．１）０．５部、大豆レシチン０．０３部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水５９．９６部に、砂糖１３部、ポリオキシエチレンソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ１４．９）０．５部、ステアロイル乳酸ナトリウム０．２部、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸エステル（ＨＬＢ１５．０）０．０１部を添加混合溶解し水相とする。上記油相と水相を６０℃、３０分間予備乳化タンクで高速攪拌により予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１２ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却し、その後無菌的に１リットル容積のテトラパックに充填して、実施例６に基づく水中油型乳化物を得た。得られた水中油型乳化物を３５℃恒温槽中で７日間保管後、ケンウッドミキサーに５００ｇ計量し、冷水中で品温２５℃まで冷却してから、上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従い粘度、ボテテスト、ホイップタイム、オーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味評価を行った。【００５４】
実施例７
実施例６において、ポリグリセリンべヘン酸エステル０．５部を、ショ糖べヘン酸エステル（全構成脂肪酸中のＣ２２含量７０％、ＨＬＢ４．０）に変更して、実施例６同様に実施例７に基づく水中油型乳化物を得た。実施例６と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例６同様に実施例７の起泡性水中油型乳化物を評価した。【００５５】
実施例８
実施例６において、パーム核硬化油（上昇融点４０℃）２５．５部をパーム核硬化油（上昇融点４０℃）２５．２部と高エルシン酸菜種極度硬化油（Ｃ２２含量５２．３％、上昇融点６２℃）０．３部に変更し、ポリグリセリンべヘン酸エステル０．５部を０．２部に変更して、実施例６同様に実施例８に基づく水中油型乳化物を得た。実施例６と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例６同様に実施例８の起泡性水中油型乳化物を評価した。【００５６】
実施例９
実施例６において、パーム核硬化油（上昇融点４０℃）２５．５部を、パーム核分別高融点部極度硬化油（上昇融点３５℃）１５部とパーム核硬化油（上昇融点３８℃）１０．５部に変更して、実施例６同様に実施例９に基づく水中油型乳化物を得た。実施例６と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例６同様に実施例９の起泡性水中油型乳化物を評価した。【００５７】
表２に、実施例６〜９のテスト結果を示す。
表２
0006624344.tif 000003
【００５８】
パーム核硬化油（上昇融点４０℃）だけを油脂として用いて、新油性乳化剤として主要構成脂肪酸残基が炭素数２０〜２４の飽和脂肪酸であるポリグリセリンべヘン酸エステル、またはショ糖べヘン酸エステルを配合した実施例６及び７は、いずれも優れた乳化安定性と３５℃保存安定性を示し、２５℃での常温起泡性も良好であった。油脂として、パーム核硬化油（上昇融点４０℃）２５．０部と高エルシン酸菜種極度硬化油０．５部を用い、さらにポリグリセリンべヘン酸エステルを配合した実施例８は、いずれも優れた乳化安定性と３５℃保存安定性を示し、２５℃での常温起泡性も良好であり、起泡済み水中油型乳化物の口溶けも非常に良好であった。油脂として、パーム核分別高融点部極度硬化油（上昇融点３５℃）１５部とパーム核硬化油（上昇融点３８℃）１０．５部を用いた実施例９も、乳化安定性、常温起泡性が良好で、起泡済み水中油型乳化物の口溶けも非常に良好であった。【００５９】
実施例１０
完全融解したパーム核硬化油（上昇融点４０℃）２３．５部と高エルシン酸菜種極度硬化油（Ｃ２２含量５２．３％、上昇融点６２℃）２部の混合油に、ソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ５．１）０．３部、大豆レシチン０．０３部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水６１．４部に、砂糖１３部、ポリオキシエチレンソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ１４．９）０．５部、カゼインナトリウム０．３部、ステアロイル乳酸ナトリウム０．１部、ヒドロキシプロピルメチルセルロース０．３部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．１部、食塩０．１部及びミルク香料０．１部を添加混合溶解し水相とする。上記油相と水相を６０℃、３０分間予備乳化タンクで高速攪拌により予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１２ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却し、その後無菌的に１リットル容積のテトラパックに充填して、実施例１０に基づく水中油型乳化物を得た。得られた水中油型乳化物を５℃恒温槽中で７日間保管後、ケンウッドミキサーに５００ｇ計量し、温水で品温２５℃まで加温してから、実施例１同様のホイップ方法にてホイップし、実施例１同様の方法に従い粘度、ボテテスト、ホイップタイム、オーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味評価を行った。【００６０】
実施例１１
実施例１０において、５℃恒温槽中で７日間保管を３０℃恒温槽中で７日間保管に変更し、起泡前に氷水を用いて５℃まで冷却してから、実施例１同様のホイップとホイップしたクリームの評価を行った。【００６１】
実施例１２
実施例１１において、起泡前に氷水を用いて５℃まで冷却を、冷水を用いて２５℃まで冷却に変更して、実施例１同様のホイップとホイップしたクリームの評価を行った。【００６２】
実施例１３
実施例１１において、起泡前に氷水を用いて５℃まで冷却を、冷却を行わずに３０℃の品温のままで、実施例１同様のホイップとホイップしたクリームの評価を行った。【００６３】
実施例１４
実施例１０において、５℃恒温槽中で７日間保管を３５℃恒温槽中で７日間保管に変更し、起泡前に氷水を用いて２５℃まで冷却してから、実施例１同様のホイップとホイップしたクリームの評価を行った。【００６４】
実施例１５
実施例１０において、５℃恒温槽中で７日間保管を４０℃恒温槽中で７日間保管に変更し、起泡前に氷水を用いて２５℃まで冷却してから、実施例１同様のホイップとホイップしたクリームの評価を行った。【００６５】
比較例３
実施例１４において、起泡前に氷水を用いて２５℃まで冷却を、起泡前に氷水を用いて３０℃まで冷却に変更して、実施例１同様のホイップとホイップしたクリームの評価を行った。【００６６】
表３に、実施例１０〜１５と比較例３のテスト結果を示す。
表３
0006624344.tif 000004
【００６７】
実施例１０〜１５の、起泡前保管温度が５℃〜４０℃の起泡性水中油型乳化物を、起泡前に５〜３０℃に温調することにより、いずれも問題なく起泡可能であり、起泡済み水中油型乳化物は保形性、離水耐性、風味、口溶けとも良好であった。但し、起泡前保管温度が３５℃の起泡性水中油型乳化物を起泡前に３０℃に温調した比較例３では、起泡不可であった。この結果と実施例１４及び１５の結果から、起泡前保管温度が３５〜４０℃である場合は、起泡前に２５℃以下に冷却することにより、起泡可能になることが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明により、２０〜４０℃のような常温保管で乳化安定であり、かつ常温保管後に冷蔵温度〜常温、例えば３〜３０℃で起泡可能な水中油型乳化物、及びその起泡済み水中油型乳化物の製造方法を提供することができる。