(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空隙を設けて並べられ、冷媒管に一端が接続され、前記冷媒管内の冷媒の熱が伝熱される複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管から延在し、前記伝熱管の熱を外気と熱交換する複数のフィンと、を有する熱交換器と、
前記伝熱管の一端部及び前記複数のフィンのうちの最も前記一端部側にある最端フィンを覆う第１の平板部と、前記複数の伝熱管の間の空隙であって前記一端部側にある前記空隙に向かって前記第１の平板部から突出する第１の凸部と、を有する第１の保護部材と、
前記第１の平板部と反対側から前記伝熱管の一端部及び前記最端フィンを覆う第２の平板部と、前記一端部側にある前記空隙に向かって前記第２の平板部から突出する第２の凸部と、を有する第２の保護部材と、
前記第１の平板部を覆う第１のカバー部材と、
前記第２の平板部を覆う第２のカバー部材と、
前記熱交換器、前記第１の保護部材、前記第２の保護部材、前記第１のカバー部材及び前記第２のカバー部材を収容し、前記第１のカバー部材及び前記第２のカバー部材に当接する内壁を有する筐体と、
を備える、
空気調和装置の室外機。
【請求項２】
前記熱交換器は、
前記複数の伝熱管のうちの一部の伝熱管と、前記複数のフィンのうちの前記一部の伝熱管から延在するフィンと、を有する第１の熱交換ユニットと、
前記複数の伝熱管のうちの他の伝熱管と、前記複数のフィンのうちの前記他の伝熱管から延在するフィンと、を有し、前記第１の熱交換ユニットと前記冷媒管で接続される第２の熱交換ユニットと、
を備え、
前記第１の平板部は、前記第１の熱交換ユニットが有する前記一部の伝熱管の一端部及び前記最端フィンを覆い、
前記第２の熱交換ユニットは、前記第１の平板部が前記第１の熱交換ユニットを覆う側の反対側で、前記第１の熱交換ユニットと隣合い、
前記第２の平板部は、前記第２の熱交換ユニットが前記第１の熱交換ユニットと隣り合う側の反対側で、前記他の伝熱管の一端部及び前記最端フィンを覆い、前記第１の平板部と共に前記第１の熱交換ユニット及び前記第２の熱交換ユニットを挟む、
請求項１に記載の空気調和装置の室外機。
【請求項３】
前記筐体を、ファンが収容されたファン室と、電気部品が収容された機械室と、に隔てるセパレータ部材を備え、
前記熱交換器を構成する伝熱管は、前記一端部側にある部分が前記機械室に配置され、他の部分が前記ファン室に配置されている、
請求項１又は２に記載の空気調和装置の室外機。
【請求項４】
前記複数の伝熱管は、互いに平行に延在して配置されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外機。
【請求項５】
前記第１の平板部及び前記第２の平板部は、矩形状の形状を有し、前記伝熱管の外周部それぞれに当接すると共に、長手方向が前記複数の伝熱管の延在する方向と直交する、
請求項４に記載の空気調和装置の室外機。
【請求項６】
前記第１の平板部は、前記長手方向の中央及び両端に、前記伝熱管に係止する第１の係止爪を有し、
前記第２の平板部は、前記長手方向の中央及び両端に、前記伝熱管に係止する第２の係止爪を有する、
請求項５に記載の空気調和装置の室外機。
【請求項７】
前記第１の凸部は、前記空隙よりも小さく、前記伝熱管の一端部側にある前記空隙に突出した前記第１の凸部の側面部と前記伝熱管との間に隙間を有し、
前記第２の凸部は、前記空隙よりも小さく、前記伝熱管の一端部側にある前記空隙に突出した前記第２の凸部の側面部と前記伝熱管との間に隙間を有する、
請求項５又は６に記載の空気調和装置の室外機。
【請求項８】
前記長手方向の中央に配置された前記第１の凸部の側面部と前記伝熱管との隙間は、前記長手方向の両端に配置された前記第１の凸部の側面部と前記伝熱管との隙間よりも小さく、
前記長手方向の中央に配置された前記第２の凸部の側面部と前記伝熱管との隙間は、前記長手方向の両端に配置された前記第２の凸部の側面部と前記伝熱管との隙間よりも小さい、
請求項７に記載の空気調和装置の室外機。
【請求項９】
前記第１のカバー部材と前記第２のカバー部材のうちいずれか一方は、前記熱交換器に対する位置を規制するストッパを有する、
請求項１から８のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外機。
【請求項１０】
前記第１の平板部には、前記第１のカバー部材側に、前記ファン室と前記機械室との間を連通する第１の空気口が形成され、
前記第２の平板部には、前記第２のカバー部材側に、前記ファン室と前記機械室との間を連通する第２の空気口が形成され、
前記第１のカバー部材は、前記第１の空気口の開口と対向する壁部を有し、
前記第２のカバー部材は、前記第２の空気口の開口と対向する壁部を有する、
請求項３に記載の空気調和装置の室外機。
【請求項１１】
前記第１の保護部材及び前記第２の保護部材は、前記複数の伝熱管及び前記複数のフィンを形成する材料よりも可撓性が高い材料で形成されている、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外機。
【請求項１２】
前記第１の保護部材及び前記第２の保護部材は、樹脂材料で形成され、
前記第１のカバー部材及び前記第２のカバー部材は、アルミニウム合金で形成されている、
請求項１から１１のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和装置の室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置の室外機には、互いに平行に配置され、端部に冷媒管が接続された複数の伝熱管及び、伝熱管に設けられたフィンを有する熱交換器と、熱交換器を収容する筐体と、を備えるものがある。【０００３】
従来、熱交換器は、伝熱管をフィンに圧入後ろう付けで一体化し、フィンと一体化された伝熱管を折り曲げて製造されている。ろう付け時の温度分布、フィンおよび伝熱管の寸法や材料のばらつき等によって、熱交換器に反りや寸法ばらつきが生じうる。その結果、熱交換器を室外機の筐体に取り付ける際に、筐体との間に隙間が生じることがある。そこで、熱交換器の変形を防止したり、筐体との隙間を塞いだりする技術が開発されている。【０００４】
例えば、特許文献１には、上下方向に配置された複数の伝熱管及び伝熱管の端部それぞれに接続された複数の冷媒管を有する熱交換器と、複数の伝熱管の端部及び冷媒管との接続部を覆う囲繞部材と、内壁に囲繞部材が固定された筐体と、を備える室外機が開示されている。囲繞部材は、伝熱管が挿通された複数の開口が形成された第１側面板と、筐体の内壁に固定される第２側面板と、を有している。第１側面板は、伝熱管と伝熱管との隙間を塞ぎ、第２側面板は伝熱管と筐体との隙間を塞いでいる。【０００５】
特許文献２には、上下方向に配置された複数の伝熱管及び伝熱管の端部それぞれに接続された複数の冷媒管を有する熱交換器と、複数の伝熱管の端部と端部に接続された冷媒管とを挟持する２つの支持部材と、を備える室外機が開示されている。特許文献２では、２つの支持部材が熱交換器の反りを矯正している。これにより、熱交換器の変形が抑制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１３７１２７号公報
【特許文献２】特開２０１６−８４９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の室外機では、熱交換器に反りが発生した場合、囲繞部材が変形して囲繞部材と伝熱管との間に隙間が生じうる。そして、その隙間から囲繞部材の内部へ外気と共に雨水が浸入しうる。この場合、囲繞部材の内部へ浸入した雨水が飛散して、筐体内部の電気部品に付着するおそれがある。【０００８】
一方、特許文献２に記載の室外機では、フィンとフィンとの間に切り欠きが形成されている。支持部材は、フィンの先端に当接する。しかし、支持部材はこの切り欠きを塞いでいない。このため、この切り欠きの空隙から外気が進入し、進入した外気に含まれる雨水が筐体内部で飛散しうる。この場合、飛散した雨水が、筐体内の電気部品に付着するおそれがある。
電気部品への雨水の付着は、劣化を促進すると共にショートなどの問題を引き起こすおそれがある。【０００９】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、筐体内部で雨水が飛散して電気部品に付着することが抑制された空気調和装置の室外機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明に係る空気調和装置の室外機は、熱交換器と、第１の保護部材と、第２の保護部材と、第１のカバー部材と、第２のカバー部材と、熱交換器、第１の保護部材、第２の保護部材、第１のカバー部材及び第２のカバー部材を収容する筐体と、を備える。熱交換器は、空隙を設けて並べられた複数の伝熱管と、複数の伝熱管から延在する複数のフィンと、を有する。そして、複数の伝熱管は、冷媒管に一端が接続され、冷媒管内の冷媒の熱が伝熱される。複数のフィンは、伝熱管の熱を外気と熱交換する。第１の保護部材は、伝熱管の一端部及び複数のフィンのうちの最も一端部側にある最端フィンを覆う第１の平板部と、複数の伝熱管の間の空隙であって一端部側にある空隙に向かって第１の平板部から突出する第１の凸部と、を有する。第２の保護部材は、第１の平板部と反対側から伝熱管の一端部及び最端フィンを覆う第２の平板部と、一端部側にある空隙に向かって第２の平板部から突出する第２の凸部と、を有する。第１のカバー部材は、第１の平板部を覆い、第２のカバー部材は、第２の平板部を覆う。筐体は、第１のカバー部材及び第２のカバー部材に当接する内壁を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の構成によれば、第２の平板部が第１の平板部との間に、伝熱管の一端部及び最端フィンを挟み、第１の凸部及び第２の凸部が伝熱管の一端部側にある空隙に突出しているので、伝熱管の一端部と伝熱管の一端部との間の空隙が塞がれる。また、筐体の内壁が、第１のカバー部材及び第２のカバー部材に当接するため、筐体の内壁と第１のカバー部材との隙間と、筐体の内壁と第２のカバー部材との隙間も塞がれる。このため、伝熱管の一端部側から雨水が浸入して筐体内部に飛散することを抑制することができる。その結果、雨水が飛散して電気部品に付着することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機の正面側斜視図
【図２】室外機の背面側斜視図
【図３】天面パネルを外した状態の室外機の上面図
【図４】図１に示すIV−IV線の断面図
【図５】図２に示すV−V線の断面図
【図６】熱交換器、保護部材及びカバー部材の部品構成図
【図７】熱交換器が有する熱交換ユニットの概念図
【図８】図４に示すVIII部の拡大図
【図９】図５に示すIX部の拡大図
【図１０】保護部材及びカバー部材の斜視図
【図１１】図１０に示すXI部の拡大図
【図１２】図１０に示すXII部の拡大図
【図１３】図１０に示すXIII部の拡大図
【図１４】図１０に示すXIV部の拡大図
【図１５】図１０に示すXV部の拡大図
【図１６】図１０に示すXVI部の拡大図
【図１７】図１０に示すXVII部の拡大図
【図１８】保護部材並びにカバー部材を取り付けた熱交換器の背面図
【図１９】図１８に示すXIX部の拡大図
【図２０】図１８に示すXX部の斜視図
【図２１】図１８に示すXXI−XXI線の断面図
【図２２】図２１に示すXXII部の拡大図
【図２３】図１８に示すXXIII−XXIII線の断面図
【図２４】図２３に示すXXIV部の拡大図
【図２５】保護部材及びカバー部材を取り付けた熱交換器を下部ケーシングに固定した状態の側面図
【図２６】保護部材及びカバー部材を取り付けた熱交換器を下部ケーシングに固定した状態の正面図
【図２７】図２５に示すXXVII−XXVII線の断面図
【図２８】図２７に示すXXVIII部の拡大図
【図２９】図２７に示すXXIX部の拡大図
【図３０】熱交換器の伝熱管と保護部材の凸部との隙間の状態を示す断面図
【図３１】実施の形態２に係る空気調和装置の室外機の保護部材の斜視図
【図３２】保護部材及びカバー部材を取り付けた熱交換器の断面図
【図３３】図３２に示すXXXIII部の拡大図
【図３４】保護部材の変形例の斜視図
【図３５】変形例に係る保護部材とカバー部材を取り付けた熱交換器の断面図
【図３６】図３５に示すXXXVI部の拡大図
【図３７】熱交換器の変形例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る空気調和装置の室外機について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、室外機の排気口側を正面とした場合の、左右方向がＸ軸、上下方向がＺ軸、Ｘ軸とＺ軸とに直交する方向がＹ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
実施の形態１に係る空気調和装置の室外機は、ファン及び熱交換器が筐体に収容された構成を有する。以下に図１−図３０を参照して空気調和装置の室外機の構成を説明する。まず、筐体について説明し、続いて筐体内部の構成について説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機の正面側斜視図である。図２は室外機の背面側斜視図である。
室外機１は、図１及び図２に示すように、直方体状の筐体１０を備えている。筐体１０は、＋Ｙ側（正面）外壁を形成する正面パネル１０Ａと、＋Ｘ側（正面視で左側面）外壁を形成する左側面パネル１０Ｂと、−Ｙ側（背面）外壁を形成する背面パネル１０Ｃと、＋Ｚ側（上面）外壁を形成する天面パネル１０Ｄと、−Ｚ側（下面）外壁を形成する底面パネル１０Ｅと、で構成されている。正面パネル１０Ａと背面パネル１０Ｃは、−Ｘ端が屈曲した形状を有し、筐体１０の−Ｘ側（正面視右側面）外壁も形成している。
【００１６】
正面パネル１０Ａは、室外機１の正面外壁の大部分を形成する第１正面パネル部１０１と、正面外壁の右上部分及び右外壁の一部を形成する第２正面パネル部１０２と、正面外壁の右下部分及び右外壁の一部を形成する第３正面パネル部１０３と、で構成されている。第１正面パネル部１０１には、排気口１１が形成されている。第１正面パネル部１０１には、安全性を高めるため、排気口１１を覆うファンガード１３が設けられている。
【００１７】
背面パネル１０Ｃは、室外機１の背面外壁の一部分及び右側面外壁（図２では、左側に示されている）の一部分を形成する第１背面パネル部１１１と、背面外壁の他の部分及び右側面外壁の他の部分を形成する第２背面パネル部１１２と、で構成されている。背面外壁の＋Ｘ側の領域（背面視右側の領域）は、パネルで覆われておらず、この領域は、吸気口１２Ｂとして機能する。この領域は、リアガード１４によって覆われている。一方、左側面パネル１０Ｂには、複数の開口から構成される吸気口１２Ａが形成されている。
【００１８】
筐体１０には、上述したように、吸気口１２Ａ、１２Ｂ及び排気口１１が設けられているため、室外機１が屋外に設置された場合、筐体１０内部に雨水が浸入することがある。その場合、その雨水が筐体１０内部で飛散して筐体１０内部に収容された電気部品に付着するおそれがある。そこで、筐体１０内部で雨水が飛散して電気部品に付着することを抑制するため、筐体１０内部には、雨水の浸入を許容する空間と許容しない空間とを区画するセパレータ板１０Ｆが設けられている。続いて、図３及び図４を参照して筐体１０内部の構成について説明する。
【００１９】
図３は天面パネル１０Ｄを外した状態の室外機の上面図である。図４は図１に示すIV−IV線の断面図である。なお、図３及び図４の下側が室外機１の正面である。
図３及び図４に示すように、筐体１０内部では、セパレータ板１０Ｆが排気口１１の−Ｘ側の内壁から、吸気口１２Ｂ近傍の熱交換器２０の−Ｘ端部近傍まで延在している。これにより、筐体１０の内部は、機械室１００Ａとファン室１００Ｂとに区切られている。
【００２０】
機械室１００Ａは、ファン室１００Ｂと比較して、外気から遮蔽された空間である。機械室１００Ａは、圧縮機と、レシーバーと、弁と、圧縮機、レシーバー、弁、及び後述する熱交換器２０を相互に連結する冷媒管２０Ｅと、圧縮機、弁などを制御する電気回路と、を収容している。なお、図３及び図４では、理解を容易にするため、圧縮機、弁等の電気部品及び電気回路の図示を省略している。
【００２１】
これに対して、ファン室１００Ｂは、吸気口１２Ａ、１２Ｂ及び排気口１１と連通された、外気に曝された空間である。ファン室１００Ｂは、吸気口１２Ａ、１２Ｂから排気口１１へ外気を送風するファン６０と、ファン６０を回転させるモータ６１と、モータ６１を支持し、底面パネル１０Ｅ及び正面パネル１０Ａに固定されたファンフレーム６２と、を収容している。
【００２２】
また、ファン室１００Ｂは、ファン６０によって送風される外気と熱交換させる熱交換器２０が収容されている。詳細には、熱交換器２０のうち、＋Ｘ側の大部分がファン室１００Ｂに収容されている。熱交換器２０の−Ｘ側に位置する＋Ｙ側面部（詳細には＋Ｙ側面にある後述するカバー部材２２Ｂ）には、セパレータ板１０Ｆの−Ｙ端が接続されている。熱交換器２０の−Ｘ端は、セパレータ板１０Ｆよりも−Ｘ側にある機械室１００Ａに位置している。そして、熱交換器２０の−Ｘ端は、機械室１００Ａ内で冷媒管２０Ｅに接続されている。熱交換器２０には、熱交換器２０を伝わってファン室１００Ｂから機械室１００Ａへ外気が流入することを防止するため、図示しない保護部材２１Ａ、２１Ｂ及びカバー部材２２Ａ、２２Ｂが設けられている。
次に、熱交換器２０、保護部材２１Ａ、２１Ｂ及びカバー部材２２Ａ、２２Ｂの構成について説明する。まず、図５−図９を参照して熱交換器２０の構成について説明し、続けて図１０−図３０を参照して保護部材２１Ａ、２１Ｂ及びカバー部材２２Ａ、２２Ｂの構成について説明する。
【００２３】
図５は、図２に示すV−V線の断面図である。図６は熱交換器、保護部材及びカバー部材の部品構成図である。図７は熱交換器が有する熱交換ユニットの概念図である。図８は、図４に示すVIII部の拡大図、図９は図５に示すIX部の拡大図である。
なお、図６及び図８では、部材の構成の理解を容易にするため、多数のフィンを板状の構造物として簡略化している。図３、４、２１−２４、２７、３２、３３、及び３５−３７においても、同様に、多数のフィンの簡略化して示している。また、図６及び図７では、室外機１に取り付けられる際の向きに向けられた熱交換器、保護部材、カバー部材及び熱交換ユニットを示している。
【００２４】
図６に示すように、熱交換器２０は、熱交換ユニット２００Ａ−２００Ｄの、４つのユニットで構成されている。熱交換ユニット２００Ａ−２００Ｄは、直方体状の筐体１０において熱交換できる面積を増加させるために、板が９０°方向へ屈曲した形状であって、室外機１に取り付けられた状態で吸気口１２Ａと１２Ｂとに対向する形状を有している。熱交換器２０は、熱交換ユニット２００Ａ及び熱交換ユニット２００Ａの＋Ｙ側に隣接する熱交換ユニット２００Ｂで構成される上段部と、上段部の下側に隣接し、熱交換ユニット２００Ｃ及び熱交換ユニット２００Ｃの＋Ｙ側に隣接する熱交換ユニット２００Ｄで構成される下段部と、で構成されている。
【００２５】
熱交換ユニット２００Ａ−２００Ｄそれぞれは、図７に示すように、冷媒を流すための多数の伝熱管２０Ａと、冷媒から伝熱管２０Ａに伝熱した熱を外気と熱交換するための多数のフィン２０Ｂと、で構成されている。
【００２６】
伝熱管２０Ａそれぞれは、熱交換の効率を高めるため、図５、図７及び図９に示すように、扁平管で構成されている。そして、伝熱管２０Ａそれぞれは、図７に示すように、Ｘ方向へ直線的に延在している。伝熱管２０Ａは、外気を通過させるため、Ｚ方向に並べられ、空隙２０Ｃを介して互いに平行に配置されている。伝熱管２０Ａは、熱交換の効率が高いアルミニウム合金で形成されている。伝熱管２０Ａからは、フィン２０Ｂが延在している。
【００２７】
フィン２０Ｂそれぞれは、矩形状かつ平板状に形成されている。そして、フィン２０Ｂの板面はＹＺ平面に平行に配置され、フィン２０Ｂの長手方向はＺ方向へ向いている。フィン２０Ｂとフィン２０Ｂは、外気を通過させるため、Ｘ方向に互いに離されて配置され離れている。フィン２０Ｂそれぞれと伝熱管２０Ａは直交している。これにより、フィン２０Ｂ及び伝熱管２０Ａは全体で格子状である。フィン２０Ｂそれぞれは、熱交換の効率を高めるため、アルミニウム合金で形成されている。
【００２８】
熱交換ユニット２００Ａ、２００Ｂそれぞれは、冷媒を伝熱管２０Ａに導入又は伝熱管２０Ａから排出するため、図８に示すように、伝熱管２０Ａの−Ｘ端に設けられた継手２０Ｄと、継手２０Ｄによって伝熱管２０Ａの−Ｘ端に接続された冷媒管２０Ｅと、を有している。ここで、図８には示されていないが、継手２０Ｄと冷媒管２０Ｅは、多数の伝熱管２０Ａに対応して、熱交換ユニット２００Ａ、２００Ｂそれぞれに多数設けられている。また、図８には示されていないが、熱交換ユニット２００Ｃ、２００Ｄは、熱交換ユニット２００Ａ、２００Ｂと基本的に同一の構成を有する。以下、共通する構成については、熱交換ユニット２００Ａ、２００Ｂを例に説明し、熱交換ユニット２００Ｃ、２００Ｄの説明は省略する。
【００２９】
冷媒管２０Ｅは、図８に示すように、熱交換ユニット２００Ａの伝熱管２０Ａの−Ｘ端と、その伝熱管２０Ａと隣接する、熱交換ユニット２００Ｂの伝熱管２０Ａの−Ｘ端との間を接続している。冷媒管２０Ｅは、複数の伝熱管２０Ａを接続することで１又は複数の冷媒流路を形成している。また、冷媒管２０Ｅは、伝熱管２０Ａの−Ｘ端を集合管３１に接続している。
【００３０】
継手２０Ｄそれぞれは、伝熱管２０Ａの端部に接続されているため、多数のフィン２０Ｂのうち、最も−Ｘ側に位置するフィン２０Ｂとの間に隙間Ｓを有している。
【００３１】
上述したように、熱交換器２０では、＋Ｘ側の大部分がファン室１００Ｂに配置されるのに対して、−Ｘ端が、機械室１００Ａに配置されている。そして、上述した継手２０Ｄは、ファン室１００Ｂと機械室１００Ａと跨ぐ部分に配置されている。このため、隙間Ｓから外気が機械室１００Ａに流入する可能性がある。詳細には、図８に示すように、隙間Ｓが、セパレータ板１０Ｆの−Ｙ端と吸気口１２Ｂとの間に位置しているため、図７に示す、多数の伝熱管２０Ａ同士の間にある空隙２０Ｃを介して外気が流入する可能性がある。そこで、隙間Ｓの開口には、Ｙ方向に熱交換器２０を挟み込んで空隙２０Ｃを塞いで外気と雨水の浸入を防止する保護部材２１Ａ、２１Ｂ及びカバー部材２２Ａ、２２Ｂが配置されている。
【００３２】
詳細には、隙間Ｓの−Ｘ側の開口には、最も−Ｘ側に位置するフィン２０Ｂ、伝熱管２０Ａ及び継手２０Ｄを熱交換ユニット２００Ａの−Ｙ側から覆う保護部材２１Ａと、−Ｙ側から保護部材２１Ａを覆うと共に背面パネル１０Ｃの内壁に当接するカバー部材２２Ａと、が配置されている。また、隙間Ｓの＋Ｘ側の開口には、最も−Ｘ側に位置するフィン２０Ｂ、伝熱管２０Ａ及び継手２０Ｄを熱交換ユニット２００Ｂの＋Ｙ側から覆う保護部材２１Ｂと、＋Ｙ側から保護部材２１Ｂを覆うと共にセパレータ板１０Ｆの−Ｙ端が当接するカバー部材２２Ｂと、が配置されている。次に、図１０−図３０を参照して、保護部材２１Ａ、２１Ｂとカバー部材２２Ａ、２２Ｂの構成を説明する。まず、保護部材２１Ａ、２１Ｂの説明をし、続いてカバー部材２２Ａ、２２Ｂの説明をする。
【００３３】
図１０は保護部材及びカバー部材の斜視図である。図１１は図１０に示すXI部の拡大図である。図１２は図１０に示すXII部の拡大図である。図１３は図１０に示すXIII部の拡大図である。図１４は図１０に示すXIV部の拡大図である。図１５は図１０に示すXV部の拡大図である。図１６は図１０に示すXVI部の拡大図である。図１７は図１０に示すXVII部の拡大図である。図１８は、保護部材２１Ａ、２１Ｂ並びにカバー部材２２Ａ、２２Ｂを取り付けた状態の熱交換器２０の背面図である。図１９は図１８に示すXIX部の拡大図である。図２０は図１８に示すXX部の斜視図である。図２１は図１８に示すXXI−XXI線の断面図である。図２２は図２１に示すXXII部の拡大図である。図２３は図１８に示すXXIII−XXIII線の断面図である。図２４は図２３に示すXXIV部の拡大図である。図２５は保護部材及びカバー部材を取り付けた熱交換器を下部ケーシングに固定した状態の側面図である。図２６は保護部材及びカバー部材を取り付けた熱交換器を下部ケーシングに固定した状態の正面図である。図２７は図２５に示すXXVII−XXVII線の断面図である。図２８は図２７に示すXXVIII部の拡大図である。図２９は図２７に示すXXIX部の拡大図である。図３０は熱交換器の伝熱管と保護部材の凸部との隙間の状態を示す断面図である。
なお、保護部材２１Ａと２１Ｂ、及び、カバー部材２２Ａと２２Ｂとは、それぞれ実質的に同一の構成を有する。そこで、以下の説明では、同等の構成については、同一の符号を付し、符号の末尾にＡとＢの添え字を付すことで区別を示す。
【００３４】
保護部材２１Ａ、２１Ｂは、冷媒が膨張、収縮したり伝熱管２０Ａが加熱、冷却したりすることによって伝熱管２０Ａが変形する場合にも、伝熱管２０Ａを覆う状態にするため、図１０に示すように、熱交換器２０のＹ方向の１つの側面に対して３つずつ用いられている。そして、３つの保護部材２１Ａと２１Ｂとが、Ｚ方向に並んで熱交換器２０に別々に取り付けられる。
【００３５】
また、保護部材２１Ａ、２１Ｂは、熱交換器２０が反っていても熱交換器２０の形状に沿うことができる変形しやすい材料で形成されている。すなわち、保護部材２１Ａ、２１Ｂは、伝熱管２０Ａの材料よりも可撓性が高い材料で形成されている。詳細には、ポリプロピレンの樹脂材料で形成されている。
【００３６】
保護部材２１Ａ、２１Ｂは、図１０に示すように、矩形状の平板部２１１Ａ、２１１Ｂ（背面に隠れている）それぞれを有している。ここで、図１０及び図１５−図１７は、保護部材２１Ａ、２１Ｂ及びカバー部材２２Ａ、２２Ｂを正面側から視た斜視図である。このため、図１０及び図１５−図１７には、保護部材２１Ａの正面側にある、平板部２１１Ａの板面だけが示され、平板部２１１Ａの背面側にある構成は平板部２１１Ａの板面に隠れている。これに対して、保護部材２１Ｂについて、図１０及び図１５−図１７には、平板部２１１Ｂの正面側にある構成が示されている。一方、保護部材２１Ａと２１Ｂは、実質的に同一の構成を有する（フィン２０Ｂに対して伝熱管２０Ａが偏心しているため、保護部材２１Ａと２１Ｂは、Ｙ方向に完全に対称な形状を有しておらず、Ｙ方向に概ね対称な形状を有する。このため、ここでいう実質的に同一な構成とは、概ね対称な形状の構成を含む）。このため、以下の説明では、保護部材２１Ｂの正面側の構成を例に説明した場合、保護部材２１Ａの背面側の構成の説明は省略する。また、保護部材２１Ｂの背面側にある構成については、保護部材２１Ａの正面側の構成を例に説明して、保護部材２１Ｂの背面側にある構成の説明は省略する。なお、図２０を参照する場合も同様とする。
【００３７】
保護部材２１Ｂは、図１５−図１７に示すように、上述した平板部２１１Ｂと、平板部２１１Ｂの−Ｙ側の板面に形成され、−Ｘ端面に沿ってＺ方向へ延在する側壁部２１２Ｂと、側壁部２１２Ｂから＋Ｘ方向へ延在する多数のリブ２１３Ｂと、図１６に示す−Ｘ方向の側面の＋Ｙ端に設けられた突起爪２１７Ｂと、平板部２１１Ｂの＋Ｘ側に設けられ、−Ｙ方向へ突出する複数の凸部２１５Ｂと、凸部２１５Ｂと凸部２１５Ｂとの間から−Ｙ側に突出する一対の係止爪２１６Ｐ、２１６Ｑと、を有している。複数の凸部２１５Ｂは、Ｚ方向に並んで配置されている。
なお、保護部材２１Ａでは、凸部２１５Ａの−Ｙ端が、図９に示すように、＋Ｙ側へ凹んだ凹形状を有する。これは、カバー部材２２Ａをネジ止めする際に、ネジ４３の先端を凹みに収容してネジが伝熱管２０Ａを傷つけないようにするためである。図示しないが保護部材２１Ｂでも、凸部２１５Ｂの＋Ｙ端が−Ｙ側へ凹んでいる。
【００３８】
平板部２１１Ｂの板面は、室外機１に組み込まれた状態において、図２８及び図２９に示すように、ＸＺ平面に平行に配置されている。また、その板面は、熱交換ユニット２００Ｂの−Ｘ側の端部にあるフィン２０Ｂ、伝熱管２０Ａ及び継手２０Ｄに対して＋Ｙ側に配置されている。即ち、平板部２１１Ｂは、熱交換ユニット２００Ｂの末端のフィン２０Ｂと伝熱管２０Ａと継手２０Ｄとを＋Ｙ側から覆っている。平板部２１１Ａは、同様に、熱交換ユニット２００Ａの末端部分を−Ｙ側から覆っている。
【００３９】
側壁部２１２Ｂの壁面は、図２２、図２４及び図２９に示すように、室外機１に組み込まれた状態で継手２０Ｄの−Ｘ端面に当接している。これにより、側壁部２１２Ｂは、継手２０Ｄを保護している。多数のリブ２１３Ｂは、図２８及び図２９に示すように、二つのリブ２１３Ｂが＋Ｚ側と−Ｚ側から一つの継手２０Ｄを挟み込むことによって、継手２０Ｄを保護している。側壁部２１２Ａとリブ２１３Ａも同様に継手２０Ｄを挟み込んで保護している。
【００４０】
図１６に戻って、突起爪２１７Ｂは、保護部材２１Ｂをカバー部材２２Ｂに固定するために設けられている。保護部材２１Ａにも、図２０に示すように、同様の構成の突起爪２１７Ａが設けられている。図２０に示すように、突起爪２１７Ａは、カバー部材２２Ａの拘束穴２２７Ａに挿入可能な形状に形成されている。突起爪２１７Ａは、拘束穴２２７Ａに挿入されることで、拘束穴２２７Ａに係止している。これにより、保護部材２１Ａがカバー部材２２Ａに係止されている。保護部材２１Ｂの突起爪２１７Ｂも同様に、カバー部材２２Ｂの拘束穴２２７Ｂに挿入されている。
【００４１】
保護部材２１Ｂの凸部２１５Ｂは、図２８及び図２９に示すように、熱交換ユニット２００ＢのＺ方向に並ぶ伝熱管２０Ａと伝熱管２０Ａとの間の空隙に突出し、その空隙の大部分を塞いでいる。凸部２１５Ｂは、伝熱管２０Ａが変形した場合でも、保護部材２１Ｂを熱交換器２０に取り付け可能にするため、伝熱管２０Ａの間の空隙よりも小さく形成されている。凸部２１５Ｂは、熱交換器２０に取り付けられた状態で、凸部２１５Ｂの側面と伝熱管２０Ａとに隙間Ｃ２を有している。そして、その隙間Ｃ２のうち、保護部材２１ＢのＺ方向中央に形成された隙間Ｃ２が、保護部材２１ＢのＺ方向両端に形成された隙間Ｃ２よりも小さく形成されている。ここで、隙間Ｃ２は、水滴が通らない程度の大きさである。保護部材２１Ａの凸部２１５Ａも、同様に、伝熱管２０Ａと伝熱管２０Ａとの間の空隙に突出し、隙間Ｃ２を有している。
【００４２】
一方、係止爪２１６Ｐと２１６Ｑは、同じ伝熱管２０Ａに係止し、かつ伝熱管２０Ａを挟持している。これにより、係止爪２１６Ｐと２１６Ｑは、保護部材２１Ｂを伝熱管２０Ａに固定し、凸部２１５Ｂが空隙を塞いだ状態を維持する。その結果、保護部材２１Ｂは、熱交換ユニット２００Ｂの伝熱管２０Ａを保護し、外気及び雨水の浸入経路を塞いでいる。なお、係止爪２１６Ｐ、２１６Ｑは、伝熱管２０Ａが変形した場合の、保護部材２１Ｂの取付を容易にするため、平板部２１１Ｂ全体ではなく、平板部２１１Ｂの長手方向の中央と両端の３部位にだけ設けられている。詳細には、中央に係止爪２１６Ｐ、２１６Ｑの２箇所、Ｚ方向の両端側に、それぞれ１箇所ずつ設けられている。保護部材２１Ａも同様の構成により、熱交換ユニット２００Ａの伝熱管２０Ａを保護し、外気及び雨水の浸入経路を塞いでいる。
【００４３】
なお、図２９及び図３０に示すように、係止爪２１６Ｐと２１６Ｑとの間に位置する凸部２１５Ｂには、Ｚ方向に延在する位置決めリブ２１８が形成されている。位置決めリブ２１８は、伝熱管２０Ａに当接している。位置決めリブ２１８は、室外機１の組み立て方法で後述するように、保護部材２１Ｂを組み立てる際に、伝熱管２０Ａに対する保護部材２１Ｂの位置を決める。凸部２１５Ａにも同様に、Ｚ方向に延在する位置決めリブが形成されている。
【００４４】
続いて、カバー部材２２Ａ、２２Ｂの構成について説明する。
カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、図６及び図１０に示すように、保護部材２１Ａ、２１Ｂを覆うための矩形状の平板部２２１Ａ、２２１Ｂと、平板部２２１Ａ、２２１Ｂの＋Ｚ端に設けられた上面部２２２Ａ、突起２２２Ｂと、平板部２２１Ａ、２２１Ｂの−Ｚ端に設けられた下側面部２２３Ａ、下支持部２２３Ｂと、保護部材２１Ａ、２１Ｂの突起爪２１７Ａ、２１７Ｂを拘束する拘束穴２２７Ａ、２２７Ｂと、カバー部材２２Ａ、２２Ｂの、室外機１の底面パネル１０Ｅに対するＺ方向の位置を規定するストッパ２２９と、を有している。
【００４５】
平板部２２１Ａ、２２１Ｂの長手方向は、保護部材２１Ａ、２１Ｂを全体を覆うため、Ｚ方向に延在し、その短手方向の幅は、保護部材２１Ａ、２１ＢのＸ方向の幅より大きい。また、カバー部材２２Ａ、２２Ｂはアルミニウム合金で形成され、平板部２２１Ａ、２２１Ｂは、このアルミニウム合金の板金が折り曲げられて形成されている。
なお、カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、アルミニウム合金以外の材料で形成されてもよく、カバー部材２２Ａ、２２Ｂはアルミニウム合金よりも剛性が低い又は高い材料で形成されてもよい。
【００４６】
平板部２２１Ａ、２２１Ｂには、図１１及び図１５−図１７に示すように、保護部材２１Ａ、２１Ｂの平板部２１１Ａ、２１１ＢのＸ方向端面を覆うための、側壁部２２８Ａ、２２８Ｂが形成されている。図１１及び図１５−図１７に示されないが、平板部２２１Ａには、側壁部２２８Ａが１つ、平板部２２１Ｂには、側壁部２２８Ｂが２つ、形成されている。カバー部材２２Ａ、２２Ｂが室外機１に組み込まれた状態で説明すると、図２２及び図２４に示すように、平板部２２１Ａには、＋Ｘ側の端面にＺ方向に延在する側壁部２２８Ａが１つ形成されている。これに対して、平板部２２１Ｂは、＋Ｘ側と−Ｘ側の端面それぞれに一つずつ、合計２つの、Ｚ方向に延在する側壁部２２８Ｂが形成されている。従って、平板部２２１Ａは、ＸＹ断面視で逆Ｌ字状、平板部２２１Ｂは、ＸＹ断面視でＵ字状である。平板部２２１Ａ、２２１Ｂがこのような形状に形成されることで、雨水が浸入した場合にその雨水の飛散を防いでいる。一方、平板部２２１Ａと２２１Ｂの＋Ｚ端には、図６及び図１０に示すように、互いを連結させるための上面部２２２Ａと突起２２２Ｂが設けられている。
【００４７】
上面部２２２Ａは、平板部２２１Ａを＋Ｙへ折れ曲げた形状に形成されている。そして、上面部２２２Ａには、図１１に示すように、＋Ｙ端側の部分が−Ｚ方向に折り曲げられて、−Ｚ側へ突出する係止爪２２４Ａが設けられている。
これに対して、突起２２２Ｂは、図６及び図１０に示すように、平板部２２１Ｂから−Ｙ側へ突出している。突起２２２Ｂには、図１５に示すように、カバー部材２２Ａの係止爪２２４Ａが係止可能な係止孔２２４Ｂが形成されている。係止孔２２４Ｂには、上面部２２２Ａの係止爪２２４Ａが係止する。これにより、カバー部材２２Ａの＋Ｚ端とカバー部材２２Ｂの＋Ｚ端が連結される。
【００４８】
また、図６及び図１０に戻って、平板部２２１Ａと２２１Ｂの−Ｚ端側には、平板部２２１Ａと２２１Ｂを互いに連結させるため、下側面部２２３Ａと下支持部２２３Ｂが設けられている。
下側面部２２３Ａは、平板部２２１Ａに−Ｙ側への段差を介して配置されている。下側面部２２３Ａには、図１４に示すように、カバー部材２２Ｂの後述する下支持部２２３Ｂを固定するネジ４１を挿入するための挿入孔４１０が形成されている。
これに対して、下支持部２２３Ｂは、図６及び図１０に示すように、Ｘ方向視Ｌ字状に形成されている。詳細には、下支持部２２３Ｂは、平板部２２１Ｂから−Ｙ側へ延在する底面部と、底面部から＋Ｚ側へ延在する側面部と、を有する。その側面部には、図１７に示すように、カバー部材２２Ａの挿入孔４１０に挿通されたネジ４１が螺合可能なネジ孔４１１が形成されている。ネジ孔４１１には、カバー部材２２Ａの下側面部２２３Ａと、カバー部材２２Ｂの下支持部２２３Ｂの側面部と、を重ね合わされた状態で、ネジ４１が下側面部２２３Ａの挿入孔４１０を介して螺合する。これにより、図１９に示すように、カバー部材２２Ｂの−Ｚ端にカバー部材２２Ａの−Ｚ端が固定され、その結果、カバー部材２２Ｂとカバー部材２２Ａとが連結される。
【００４９】
一方、図１０に示すように、平板部２２１Ａ、２２１Ｂが有する側壁部２２８Ａ、２２８Ｂには、保護部材２１Ａ、２１Ｂの突起爪２１７Ａ、２１７Ｂを拘束してカバー部材２２Ａ、２２Ｂと保護部材２１Ａ、２１Ｂを連結させるために、拘束穴２２７Ａ、２２７Ｂが形成されている。拘束穴２２７Ａと２２７Ｂは、同様の構成である。このため、拘束穴２２７Ａを例に説明する。拘束穴２２７Ａは、図１２に示すように、カバー部材２２Ａの平板部２２１Ａの−Ｙ側の面から平板部２２１Ａの−Ｘ側の端面にまたがって形成されている。拘束穴２２７Ａには、カバー部材２２Ａと保護部材２１Ａが室外機１に組み込まれた状態で、図２０に示すように、保護部材２１Ａの突起爪２１７Ａが挿入されている。そして、拘束穴２２７Ａの＋Ｙ側の辺には突起爪２１７Ａが係止している。これにより、カバー部材２２Ａが保護部材２１Ａを保持している。ここで、拘束穴２２７Ａは、Ｙ及びＺ方向に辺が延在する長方形状に形成されている。そのＺ方向の幅は突起爪２１７Ａよりも大きい。このため、拘束穴２２７Ａに突起爪２１７Ａが挿入された状態で、保護部材２１Ａは、Ｙ方向の位置が規制される。一方で、Ｚ方向には、拘束穴２２７Ａと突起爪２１７Ａの大きさの差だけ規制されない。詳細には、図２０に示すように、突起爪２１７Ａの＋Ｚ端と拘束穴２２７Ａの＋Ｚ側内壁との間、及び突起爪２１７Ａの−Ｚ端と拘束穴２２７Ａの−Ｚ側内壁との間には、それぞれ距離Ｔだけ離れている。このため、突起爪２１７Ａは、この距離Ｔの２倍だけ移動することができる。これにより、拘束穴２２７Ａは、Ｚ方向に距離Ｔの２倍だけ伝熱管２０Ａの変形を許容することができる。例えば、拘束穴２２７Ａは、周囲の空気温度や内部の冷媒によって集合管が収縮や膨張することによって伝熱管２０Ａが変形して保護部材２１ＡがＺ方向に移動した場合でも、その移動を許容することができる。なお、図示しないが、カバー部材２２Ｂにも、カバー部材２２Ａと同じ拘束穴２２７Ｂが形成されている。
【００５０】
また、図１７に示すように、下支持部２２３Ｂの底面部には、ストッパ２２９が形成されている。ストッパ２２９は、その底面部から＋Ｘ方向へ延在する突起状に形成されている。ストッパ２２９は、図２８に示すように、カバー部材２２Ａ、２２Ｂが室外機１に組み込まれた状態で、熱交換ユニット２００Ｃ−２００Ｄの底２５０と底面パネル１０Ｅに設けられた支持体１２１の凹部を覆うマット部材１５０との隙間に配置されている。これにより、ストッパ２２９は、カバー部材２２Ａ、２２Ｂを熱交換ユニット２００Ｃ−２００Ｄに対して上記の隙間の範囲内でＺ方向に位置決めをしている。その結果、ストッパ２２９は、後述する室外機１の組み立て作業を容易にする。また、ストッパ２２９は、伝熱管２０Ａが変形しても上記の隙間だけカバー部材２２Ｂを相対的な位置に移動できるようにして、伝熱管２０Ａの変形を許容する。
【００５１】
なお、平板部２２１Ａ、２２１Ｂには、カバー部材２２Ａ、２２Ｂをネジで筐体１０に固定するためのネジ孔が形成されている。平板部２２１Ａには、図１２に示すように、筐体１０の背面パネル１０Ｃを固定するネジ４３が螺合可能なネジ孔４２０と、リアガード１４の末端を挿入して固定するための挿入孔４２１と、が形成されている。また、平板部２２１Ａには、図１４に示すように、筐体１０の底面パネル１０Ｅを固定するネジ４２が螺合可能なネジ孔４３０が形成されている。平板部２２１Ａは、図２５及び図２６に示すように、熱交換器２０が底面パネル１０Ｅに載置された状態で、ネジ４２によって底面パネル１０Ｅに固定されている。また、平板部２２１Ａは、図９に示すように、背面パネル１０Ｃに当接した状態で、ネジ４３によって背面パネル１０Ｃに固定されている。
さらに、図示しないが、平板部２２１Ｂには、セパレータ板１０Ｆを固定するネジ４４が螺合可能なネジ孔が形成されている。平板部２２１Ｂは、図８に示すように、セパレータ板１０Ｆの−Ｙ端が当接した状態で、ネジ４４によってセパレータ板１０Ｆに固定されている。
【００５２】
次に、室外機１の組み立て方法について説明する。
まず、上述した形状の熱交換器２０、保護部材２１Ａ、２１Ｂ、及びカバー部材２２Ａ、２２Ｂを作製する。保護部材２１Ａ、２１Ｂは、１つの熱交換器２０の、１つのＹ方向の側面に対して、それぞれ３つ作製する。また、カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、１つの熱交換器２０の、１つのＹ方向の側面に対して、それぞれ１つ作製する。熱交換器２０は、まず、アルミニウム合金で形成された伝熱管２０Ａ、フィン２０Ｂ、冷媒管２０Ｅを上述した形状に組み立てて、ろう付けで一体化させることで、熱交換ユニット２００Ａ−２００Ｄを作製する。さらに、作製された熱交換ユニット２００Ａ−２００Ｄを組み合わせて熱交換器２０を製造する。保護部材２１Ａ、２１Ｂは、射出成形によって上述した形状、大きさに作製する。射出成形の材料には、熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを用いる。カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、アルミニウム合金の板をプレス加工して作製する。
【００５３】
並行して、正面パネル１０Ａ、左側面パネル１０Ｂ、背面パネル１０Ｃ、天面パネル１０Ｄ、底面パネル１０Ｅ及びセパレータ板１０Ｆを作製する。詳細には、正面パネル１０Ａ、左側面パネル１０Ｂ、背面パネル１０Ｃ、及び天面パネル１０Ｄは、表面塗装を施した塗装鋼板をプレス加工することで作製する。底面パネル１０Ｅ及びセパレータ板１０Ｆは、表面にメッキ層が形成されたメッキ鋼板をプレス加工することで作製する。
【００５４】
次に、熱交換器２０に保護部材２１Ａ、２１Ｂを取り付ける。まず、熱交換器２０の−Ｙ側に、保護部材２１Ａを配置し、保護部材２１Ａの位置決めリブ２１８に熱交換器２０の伝熱管２０Ａを当接させながら、伝熱管２０Ａに対する保護部材２１Ａの相対的な位置を決める。続いて、保護部材２１Ａの係止爪２１６Ｐ、２１６Ｑを、伝熱管２０Ａに係止させる。この保護部材２１Ａの位置決めと係止爪２１６Ｐ、２１６Ｑの係止とを繰り返して、３つの保護部材２１Ａを熱交換器２０の−Ｙ側に取り付ける。また、熱交換器２０の＋Ｙ側に、保護部材２１Ｂを配置し、保護部材２１Ｂの位置決めリブ２１８に熱交換器２０の伝熱管２０Ａを当接させて、保護部材２１Ｂの位置決めを行う。その後、上述した係止爪２１６Ｐ、２１６Ｑの係止の手順で、保護部材２１Ｂの係止爪２１６Ｐ、２１６Ｑを、伝熱管２０Ａに係止させる。保護部材２１Ｂについても、保護部材２１Ｂの位置決めと係止爪２１６Ｐ、２１６Ｑの係止の手順を繰り返して、３つの保護部材２１Ｂを熱交換器２０の＋Ｙ側に取り付ける。
【００５５】
続いて、保護部材２１Ａ、２１Ｂが取り付けられた熱交換器２０に、カバー部材２２Ａ、２２Ｂを取り付ける。この取り付けでは、まず、カバー部材２２Ａと２２Ｂで、保護部材２１Ａ、２１Ｂが取り付けられた熱交換器２０を挟み込む。そして、カバー部材２２Ａ、２２Ｂの拘束穴２２７Ａ、２２７Ｂに保護部材２１Ａ、２１Ｂの突起爪２１７Ａ、２１７Ｂを挿入する。これにより、図２０に示すように、カバー部材２２Ａ、２２Ｂを保護部材２１Ａ、２１Ｂに保持させる。続いて、保護部材２１Ａの上面部２２２Ａにある係止爪２２４Ａを、保護部材２１Ｂの突起２２２Ｂにある係止孔２２４Ｂに係止させる。そして、カバー部材２２Ａの下側面部２２３Ａにある挿入孔４１０にネジ４１を挿入し、そのネジ４１を、図２０に示すように、カバー部材２２Ｂの下支持部２２３Ｂにあるネジ孔４１１に螺合させる。これにより、下支持部２２３Ｂに下側面部２２３Ａを固定する。以上の工程により、保護部材２１Ａ、２１Ｂを覆うようにカバー部材２２Ａ、２２Ｂを取り付ける。
【００５６】
次に、保護部材２１Ａ、２１Ｂ及びカバー部材２２Ａ、２２Ｂが取り付けられた熱交換器２０を、底面パネル１０Ｅの支持体１２１に載置する。カバー部材２２Ａ、２２Ｂが熱交換器２０に取り付けられた段階では、カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、拘束穴２２７Ａ、２２７Ｂによって突起爪２１７Ａ、２１７Ｂを拘束した仮固定の状態である。このため、カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、保護部材２１Ａ、２１Ｂに対して図１８に示すＺ方向に位置決めされていない。これに対して、熱交換器２０を底面パネル１０Ｅの支持体１２１に載置すると、図２７及び図２８に示すように、カバー部材２２Ａ、２２Ｂのストッパ２２９が熱交換ユニットの底２５０と支持体１２１の凹部との間に挟まれる。これにより、カバー部材２２Ａ、２２ＢがＺ方向に位置決めされる。その後、図２６に示すように、底面パネル１０Ｅとカバー部材２２Ａとをネジ４２で固定する。これにより、熱交換器２０を底面パネル１０Ｅに固定する。
【００５７】
次に、熱交換器２０に、圧縮機、レシーバー等を取り付け、ファン６０、モータ６１等を底面パネル１０Ｅに設置する。また、底面パネル１０Ｅに、正面パネル１０Ａ、左側面パネル１０Ｂ、背面パネル１０Ｃ、天面パネル１０Ｄ及びセパレータ板１０Ｆを取り付けて筐体１０を作製する。以上により、室外機１が組み立てられる。
なお、上記の組み立て方法では、熱交換器２０に保護部材２１Ａ、２１Ｂを取り付けた後に、保護部材２１Ａ、２１Ｂにカバー部材２２Ａ、２２Ｂを取り付けているが、カバー部材２２Ａ、２２Ｂに保護部材２１Ａ、２１Ｂを取り付けた後、一体となったこれらの部材を、熱交換器２０に取り付けてもよい。この場合の、カバー部材２２Ａ、２２Ｂの保護部材２１Ａ、２１Ｂへの取り付けは、カバー部材２２Ａ、２２Ｂの拘束穴２２７Ａ、２２７Ｂに保護部材２１Ａ、２１Ｂの突起爪２１７Ａ、２１７Ｂを挿入することで実施してもよい。
【００５８】
なお、上述した保護部材２１Ａ、２１Ｂ及びカバー部材２２Ａ、２２Ｂは、熱交換ユニット２００Ａ−２００Ｄに位置ズレが生じた場合でも、熱交換器２０に取付可能にするため、以下のような形状、寸法に作製するとよい。
【００５９】
まず、保護部材２１Ａ、２１ＢがＸ方向へずれている場合に、カバー部材２２Ａ、２２Ｂを熱交換器２０に取付可能とするため、平板部２２１Ａ、２２１ＢのＸ方向の幅が、Ｚ方向の中間部、すなわち、熱交換ユニット２００Ａ−２００Ｄ間の境界となる部分で、変化するとよい。具体的には、平板部２２１Ａでは、＋Ｘ端に側壁部２２８Ａが形成されているため、−Ｘ端に段差を形成し、その段差によって、平板部２２１Ａの＋Ｚ側のＸ方向の幅が大きく、平板部２２１Ａの−Ｚ側のＸ方向の幅が小さく形成するとよい。すなわち、図１３に示す幅Ｗ１、Ｗ２は、Ｗ１＜Ｗ２であるとよい。
【００６０】
この場合、図示しないが、平板部２２１Ｂも、同様に、Ｚ方向の中間部でＸ方向の幅が変化するとよい。平板部２２１Ｂの場合、＋Ｘ端、−Ｘ端の両方に側壁部２２８Ｂが形成されているため、＋Ｘ端、−Ｘ端の両方に段差を形成して、平板部２２１ＢのＸ方向の幅を変化させるとよい。そして、この段差は、熱交換ユニット２００Ａと２００Ｃとが隣接する境界、又は２００Ｂと２００Ｄとが隣接する境界に相当する位置に設けるとよい。これにより、熱交換ユニット２００Ａと２００Ｃとの位置ズレ、又は熱交換ユニット２００Ｂと２００Ｄとの位置ズレが発生した場合でも、カバー部材２２Ａ、２２Ｂを熱交換器２０に取り付けて保護部材２１Ａを完全に覆うことができる。なお、平板部２２１Ａ、２２１Ｂの−Ｘ端に段差を形成してもよい。
【００６１】
さらに、この場合、カバー部材２２Ａの側壁部２２８Ａと保護部材２１Ａの側壁部２１２Ａとの距離は、＋Ｚ側のほうが小さく、−Ｚ側のほうが大きく取り付けるとよい。カバー部材２２Ｂの側壁部２２８Ｂと保護部材２１Ｂの側壁部２１２Ｂとの距離も、同様に、＋Ｚ側のほうが小さく、−Ｚ側のほうが大きく取り付けるとよい。換言すると、図２２に示す側壁部２２８Ａと側壁部２１２Ａとの隙間Ｌ１（又は側壁部２２８Ｂと側壁部２１２Ｂとの隙間Ｌ１）と図２４に示す側壁部２２８Ａと側壁部２１２Ａとの隙間Ｌ２（又は側壁部２２８Ｂと側壁部２１２Ｂとの隙間Ｌ２）が、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たすとよい。これにより、カバー部材２２Ａ、２２Ｂ及び保護部材２１Ａ、２１Ｂが伝熱管２０Ａの変形による位置ズレを吸収することが可能になる。なお、図２２では、隙間Ｌ１とＬ２との関係を示すために、図１８、図２１及び図２３に示すように、図２４に示す断面図よりも＋Ｚ側の断面図を示している。
【００６２】
また、図２９及び図３０に示すように、保護部材２１Ａ、２１Ｂの位置決めリブ２１８と伝熱管２０Ａとの隙間Ｃ１が、凸部２１５Ａ、２１５Ｂと伝熱管２０Ａとの隙間Ｃ２よりも小さくなる形状に、保護部材２１Ａ、２１Ｂを形成するとよい。すなわち、隙間Ｃ１はＣ１＜Ｃ２の関係を満たすとよい。隙間Ｃ２が小さい場合に集合管３１が空気調和装置の環境温度によって膨張、収縮すると、図２９に示すＸ方向の位置Ｐ２を起点にして集合管３１側へ伝熱管２０Ａが変形し、伝熱管２０Ａに大きな応力がかかることがある。これに対して、隙間Ｃ２が大きい場合、図２９に示すＸ方向の位置Ｐ１を起点にして伝熱管２０Ａが変形する。このため、伝熱管２０Ａにかかる応力を小さくすることができる。
【００６３】
また、上述したように、保護部材２１Ａ、２１ＢのＺ方向中央の隙間Ｃ２は、保護部材２１Ａ、２１ＢのＺ方向の両端の隙間Ｃ２よりも小さいとよい。このような隙間Ｃ２を設けることにより、保護部材２１Ａ、２１Ｂが覆う複数の伝熱管２０Ａのうち、変形量が平均的な伝熱管２０Ａに、保護部材２１Ａ、２１Ｂを追従させることができる。その結果、Ｚ方向の両端の隙間Ｃ２を小さくすることができる。
【００６４】
以上説明したように、本実施の形態に係る空気調和装置の室外機１は、保護部材２１Ａ、２１Ｂの平板部２１１Ａ、２１１Ｂが伝熱管２０Ａの−Ｘ側の端部と、熱交換ユニット２００Ａ−２００Ｂの−Ｘ側の端部にあるフィン２０Ｂと、を挟み込んでいる。また、保護部材２１Ａ、２１Ｂの凸部２１５Ａ、２１５Ｂが伝熱管２０Ａと伝熱管２０ＡとのＺ方向の空隙に突出している。このため、その空隙から外気及び雨水が浸入することを抑制することができる。その結果、室外機１では、機械室１００Ａに雨水が飛散することを抑制することができる。
【００６５】
室外機１では、カバー部材２２Ａ、２２Ｂの平板部２２１Ａ、２２１Ｂが、保護部材２１Ａ、２１Ｂの平板部２１１Ａ、２１１Ｂを覆っている。そして、カバー部材２２Ｂが背面パネル１０Ｃに当接している。このため、保護部材２１Ｂと背面パネル１０Ｃとの間から外気及び雨水が進入することを抑制することができる。
【００６６】
また、カバー部材２２Ｂには、セパレータ板１０Ｆが当接した状態で固定されている。このため、保護部材２１Ｂとセパレータ板１０Ｆとの間から外気及び雨水が進入することも抑制することができる。
【００６７】
カバー部材２２Ａの平板部２２１Ａは、保護部材２１Ａの平板部２１１Ａの−Ｘ側の端面を覆う側壁部２２８Ａを有している。また、カバー部材２２Ｂの平板部２２１Ｂは、保護部材２１Ｂの平板部２１１Ｂの＋Ｘ側の端面と−Ｘ側の端面とをそれぞれ覆う側壁部２２８Ｂを有している。そして、側壁部２２８Ａ、２２８Ｂは、保護部材２１Ａ、２１Ｂの平板部２１１Ａ、２１１Ｂの上記の端面と対向している。このため、保護部材２１Ａ、２１Ｂの平板部２１１Ａ、２１１Ｂに伝わって雨水が浸入した場合でも、その雨水が、平板部２１１Ａ、２１１Ｂの端面から飛散することを防ぐことができる。
【００６８】
保護部材２１Ａ、２１Ｂは、伝熱管２０Ａの−Ｘ側の端部とフィン２０ＢとをＹ方向から覆っている。また、カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、その保護部材２１Ａ、２１ＢをＹ方向から覆っている。そして、保護部材２１Ａ、２１Ｂは、伝熱管２０Ａの−Ｘ側の端部及びフィン２０Ｂが変形してもその変形に応じて変形して、伝熱管２０Ａ及びフィン２０Ｂを矯正しない。また、カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、セパレータ板１０Ｆや背面パネル１０Ｃの形状に応じて変形するので、伝熱管２０Ａ及びフィン２０Ｂを矯正しない。このため、伝熱管２０Ａ及びフィン２０Ｂを矯正するために、カバー部材２２Ａ、２２Ｂ及び保護部材２１Ａ、２１Ｂが高い剛性を有する必要がない。その結果、カバー部材２２Ａ、２２Ｂの平板部２２１Ａ、２２１Ｂと保護部材２１Ａ、２１Ｂの平板部２１１Ａ、２１１Ｂを、板金、樹脂シートなどの薄板で形成することができる。これにより、室外機１を軽量化することができる。
【００６９】
伝熱管２０Ａがアルミニウム合金で形成され、保護部材２１Ａ、２１Ｂがポリプロピレンで形成されている。このため、室外機１を軽量化することができる。また、保護部材２１Ａ、２１Ｂは、伝熱管２０Ａよりも可撓性が高いので、保護部材２１Ａ、２１Ｂは、熱交換器２０が沿って変形した場合でも、その熱交換器２０の変形に応じて変形することができる。その結果、雨水の浸入をより少なくすることができる。また、熱交換器２０の変形によって、保護部材２１Ａ、２１Ｂとカバー部材２２Ａ、２２Ｂとの間に隙間が生じた場合でも、上述したように、カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、側壁部２２８Ａ、２２８Ｂを有しているため、雨水の飛散を防ぐことができる。
【００７０】
カバー部材２２Ａ、２２Ｂがアルミニウム合金で形成されている。このため、室外機１を軽量化することができる。また、カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、カバー部材２２Ａ、２２Ｂよりも可撓性が高いので、カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、背面パネル１０Ｃ又はセパレータ板１０Ｆがそって変形した場合でも、背面パネル１０Ｃやセパレータ板１０Ｆの変形に応じて変形することができる。その結果、雨水の浸入をより少なくすることができる。また、背面パネル１０Ｃ又はセパレータ板１０Ｆの変形によって、保護部材２１Ａ、２１Ｂとカバー部材２２Ａ、２２Ｂとの間に隙間が生じた場合でも、上述したように、カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、側壁部２２８Ａ、２２８Ｂを有しているため、雨水の飛散を防ぐことができる。
【００７１】
（実施の形態２）
実施の形態２に係る空気調和装置の室外機は、保護部材に空気が通過可能な空気口が形成された室外機である。以下に、図３１−図３３を参照して実施の形態２に係る空気調和装置の室外機の構成を説明する。実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成について説明する。
【００７２】
図３１は、実施の形態２に係る空気調和装置の室外機の保護部材の斜視図である。図３１に示すように、保護部材５１Ａ、５１Ｂは、Ｚ方向に延在する矩形状の平板部５１１を有している。そして、平板部５１１には、−Ｙ側に、Ｘ方向に延在する溝状の空気口５１２が形成されている。空気口５１２の溝の深さ、すなわち、Ｙ方向の大きさは、カバー部材２２Ａ、２２Ｂの側壁部２２８Ａ、２２８Ｂの壁の高さ、すなわち、Ｙ方向の大きさよりも小さい。
【００７３】
図３２は、保護部材及びカバー部材を取り付けた熱交換器の断面図である。図３３は、図３２に示すXXXIII部の拡大図である。
図３３に示すように、空気口５１２には、矢印ＡＲで示す経路で、ファン室１００Ｂから機械室１００Ａへ空気が流れる。空気口５１２は、側壁部２２８Ａ、２２８ＢよりもＹ方向の大きさが小さいため、空気に雨水が含まれていた場合でも、側壁部２２８Ａ、２２８Ｂが障害物となる。このため、雨水が機械室１００Ａ内へ飛散しにくい。その結果、機械室１００Ａ内の電気部品が雨水から保護される。
【００７４】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、実施の形態１及び２では、１つのカバー部材２２Ａに対して３つの保護部材２１Ａが用いられている。また、１つのカバー部材２２Ｂに対して３つの保護部材２１Ｂが用いられている。本発明はこれに限定されない。本発明では、第１のカバー部材が第１の保護部材の第１の平板部を覆い、さらに、第２のカバー部材が第２の保護部材の第２の平板部を覆っていればよい。この場合、第１のカバー部材は、第２のカバー部材との間に、第１の保護部材の第１の平板部及び第２の保護部材の第２の平板部を挟んでいればよい。ここで、実施の形態１及び２では、カバー部材２２Ａ、２２Ｂが、本発明の第１のカバー部材、第２のカバー部材に相当する。保護部材２１Ａ、２１Ｂが第１の保護部材、第２の保護部材に相当する。また、平板部２１１Ａ、平板部２１１Ｂが、第１の平板部、第２の平板部に相当する。
【００７５】
従って、室外機１は、カバー部材２２Ａ、カバー部材２２Ｂそれぞれを１つ以上備えていればよい。さらに、保護部材２１Ａ、２１Ｂそれぞれを１つ以上備えていればよい。例えば、室外機１が、カバー部材２２Ａ、カバー部材２２Ｂそれぞれを１つ備え、保護部材２１Ａ、２１Ｂそれぞれを４つ以上、備えていてもよい。
【００７６】
図３４は保護部材の変形例の斜視図である。図３５は変形例に係る保護部材とカバー部材を取り付けた熱交換器の断面図である。図３６は図３５に示すXXXVI部の拡大図である。
図３４に示す保護部材２１Ｃ、２１Ｄは、Ｚ方向の長さが、保護部材２１Ａ、２１Ｂの約１／４に形成されている。この場合、１つのカバー部材２２Ａ、２２Ｂに対して１２個の保護部材２１Ａ、２１Ｂが用いられることになる。図３５及び図３６に示すように、室外機１が保護部材２１Ｃ、２１Ｄを備える場合でも、保護部材２１Ｃ、２１Ｄが伝熱管２０Ａの空隙を覆って外気及び雨水の進入を抑制することができる。このように、保護部材２１Ａ−２１Ｄの個数は、カバー部材２２Ａ、２２Ｂ、伝熱管２０Ａの大きさに応じて変更してもよい。
【００７７】
なお、保護部材２１Ｃ、２１Ｄは、熱交換器２０の伝熱管２０Ａの一部だけを覆ってもよい。この場合、外気及び雨水の進入を抑制する効果は薄れる。しかし、保護部材２１Ｃ、２１Ｄがカバー部材２２Ａをネジ止めする箇所近傍にある伝熱管２０Ａだけを覆うことで、カバー部材２２Ａをネジ止めするネジ４３から伝熱管２０Ａを保護することができる。
【００７８】
実施の形態１及び２では、伝熱管２０Ａが扁平管で構成されている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、伝熱管２０Ａの形状は、熱交換をするため、一端が冷媒管２０Ｅと接続される形状である限り、任意である。例えば、伝熱管２０Ａは、円筒状の管で構成されてもよい。また、複数の伝熱管２０Ａが扁平管と円筒管とで構成されてもよい。ただし、伝熱管２０Ａは、室外機１を小型、軽量にするため、扁平管で構成されることが望ましい。
【００７９】
本発明では、冷媒を流すために伝熱管２０Ａの一端に冷媒管が接続されていればよい。このため、集合管の有無は任意である。なお、冷媒管とは、冷媒を流すための管をいい、冷媒管には接続管と称される管も含まれる。また、冷媒管の接続には、継手２０Ｄのほか、接続部材と称される部材が使用されてもよい。
また、実施の形態１及び２では、伝熱管２０Ａを継手２０Ｄや冷媒管２０Ｅを介して集合管３１に接続している。しかし、本発明はこれに限られない。本発明では、伝熱管２０Ａが直接集合管に接続されてもよい。
【００８０】
実施の形態１及び２では、フィン２０Ｂが矩形状かつ平板状に形成されている。さらに、Ｚ方向に隣接するフィン２０Ｂが互いにつながって一体となっている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、フィン２０Ｂが複数の伝熱管２０Ａから延在していればよい。そして、伝熱管２０Ａが空隙を設けて並べられた状態で、フィン２０Ｂは、その空隙へ延在することが望ましい。従って、フィン２０Ｂは、Ｚ方向に互いに隣合う伝熱管２０Ａそれぞれに別々に形成されていてもよい。また、フィン２０Ｂに切り込みが形成されたり、フィン２０Ｂが屈曲したりしてもよい。
【００８１】
実施の形態１及び２では、熱交換器２０が多数の伝熱管２０Ａを備えている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、熱交換器２０は、伝熱管２０Ａを複数個備えていればよい。複数の伝熱管２０Ａは互いに空隙を設けて並べられていればよい。
【００８２】
実施の形態１及び２では、熱交換器２０が熱交換ユニット２００Ａ−２００Ｄで構成されている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、熱交換器２０は、複数の伝熱管２０Ａと、複数の伝熱管２０Ａから延在する複数のフィン２０Ｂと、を有していればよい。このため、熱交換ユニット２００Ａ−２００Ｄの個数は限定されない。また、熱交換器２０は、複数の伝熱管２０Ａと複数のフィン２０Ｂとを有する限りにおいて、熱交換ユニット２００Ａ−２００Ｄと称される構成を含んでいなくてもよい。
【００８３】
本発明では、熱交換器が複数の熱交換ユニットを有する場合、第１の熱交換ユニットと第２の熱交換ユニットとが隣合い、第１の熱交換ユニットにおいて、第１の平板部（すなわち、平板部２１１Ａ）によって、伝熱管２０Ａの一端部と複数のフィン２０Ｂのうちの一端部側にある最端のフィン２０Ｂとが覆われていればよい。そして、第２の熱交換ユニットの、第１の熱交換ユニットと隣合う反対側で、第２の平板部（すなわち、平板部２１１Ｂ）によって伝熱管２０Ａの一端部と複数のフィン２０Ｂのうちの一端部側にある最端のフィン２０Ｂとが覆われていればよい。この場合、第１の熱交換ユニットと第２の熱交換ユニットが直接又は間接的に隣合っていればよい。例えば、第１の熱交換ユニットと第２の熱交換ユニットは、他の熱交換ユニットを介して隣合っていてもよい。なお、実施の形態１及び２では、熱交換ユニット２００Ａが本発明の第１の熱交換ユニットに相当し、熱交換ユニット２００Ｂが第２の熱交換ユニットに相当する。
【００８４】
図３７は、熱交換器の変形例を示す斜視図である。なお、図３７では、伝熱管２０Ａ、冷媒管２０Ｅ等の管は省略している。
図３７に示すように、熱交換ユニット２００Ａと熱交換ユニット２００Ｂとの間には、他の熱交換ユニット２００Ｅが挟まれている。このように、熱交換ユニット２００Ａと熱交換ユニット２００Ｂとが間接的に隣合ってもよい。なお、図３７では、熱交換器２０は、実施の形態１で説明した上段部のみの一段で構成されている。このように、本発明では、熱交換ユニット２００Ａ、２００Ｂ等が一段で構成されもよいし、複数の段で構成されてもよい。また、熱交換器２０は、熱交換ユニット２００Ａ１つであってもよい。
【００８５】
実施の形態１及び２では、機械室１００Ａが筐体１０に形成されている。機械室１００Ａの内部に電気部品及び電気回路が収容されている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、機械室１００Ａに電力で動作する電気部品が収容されていればよい。例えば、ファン６０の電気回路が収容されていてもよい。また、各種のセンサーの電気回路が収容されていてもよい。
【００８６】
実施の形態１及び２では、保護部材２１Ａ、２１Ｂがポリプロピレンで形成されている。また、カバー部材２２Ａ、２２Ｂがアルミニウム合金で形成されている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、保護部材２１Ａ、すなわち、第１の保護部材が、伝熱管２０Ａの一端部及び、複数のフィン２０Ｂのうちの一端部側にある最端フィン２０Ｂを覆う第１の平板部と、第１の平板部から一端部側にある空隙に突出する第１の凸部と、を有していればよい。また、保護部材２１Ｂ、すなわち、第２の保護部材が、第１の平板部との間に、伝熱管２０Ａの一端部及び最端フィン２０Ｂを挟む第２の平板部と、第２の平板部から一端部側にある空隙に突出する第２の凸部と、を有していればよい。このような構成である限り、保護部材２１Ａ、２１Ｂの材料は限定されない。ここで、実施の形態１及び２では、平板部２１１Ａ、２１１Ｂが本発明の第１の平板部、第２の平板部に相当し、凸部２１５Ａ、２１５Ｂが本発明の第１の凸部、第２の凸部に相当する。
【００８７】
従って、保護部材２１Ａ、２１Ｂは、アルミニウム合金以外の金属、ポリプロピレン以外の樹脂等で形成されてもよい。ただし、保護部材２１Ａ、２１Ｂは、室外機１を小型、軽量にするため、樹脂材料で形成されていることが望ましい。また、カバー部材２２Ａ、２２Ｂがアルミニウム合金で形成されていることが望ましい。このような材料であれば、保護部材２１Ａ、２１Ｂが樹脂材料であるため、カバー部材２２Ａ、２２Ｂの電食を防止することもできる。
【００８８】
実施の形態１及び２では、保護部材２１Ａ、２１Ｂが、最も−Ｘ側に位置するフィン２０Ｂ、すなわち、−Ｘ側の最端フィン２０Ｂを覆っている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、上述したように、平板部２１１Ａ、すなわち、第１の平板部が伝熱管２０Ａの一端部及び、複数のフィン２０Ｂのうちの一端部側にある最端フィン２０Ｂを覆っていればよい。また、平板部２１１Ｂ、すなわち、第２の平板部が、第１の平板部との間に、伝熱管２０Ａの一端部と最端フィン２０Ｂを挟んでいればよい。第１の平板部が複数のフィン２０Ｂのうち、一端部側の最端フィン２０Ｂを覆えばよいので、第１の平板部は、一端部側にある最端フィン２０Ｂのほかに、最端フィン２０Ｂと隣合うフィン２０Ｂを覆ってもよい。第１の平板部は、複数のフィン２０Ｂのうち、少なくとも一端部側にある最端フィン２０Ｂを覆っていればよい。また、第２の平板部は、一端部側にある最端フィン２０Ｂのほかに、最端フィン２０Ｂと隣合うフィン２０Ｂを、第１の平板部との間に挟んでもよい。第２の平板部は、複数のフィン２０Ｂのうち、少なくとも一端部側にある最端フィン２０Ｂを第１の平板部との間に挟んでいればよい。
【００８９】
また、カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、第１の平板部及び第２の平板部を挟んで配置され、第１の平板部及び第２の平板部を覆うと共に、セパレータ板１０Ｆに固定されていればよい。このような構成である限り、カバー部材２２Ａ、２２Ｂの材料は限定されない。例えば、カバー部材２２Ａ、２２Ｂがポリプロピレン以外の樹脂、アルミニウム合金以外の金属等で形成されてもよい。カバー部材２２Ａ、２２Ｂは、伝熱管２０Ａの破損及び摩耗を抑制するため、伝熱管２０Ａを形成する材料よりも硬度が低い材料が望ましい。カバー部材２２Ａ、２２Ｂを金属材料で形成する場合、電食を防止するため、カバー部材２２Ａ、２２Ｂに防食層が形成されることが望ましい。
【００９０】
実施の形態１及び２では、セパレータ板１０Ｆで、筐体１０を機械室１００Ａとファン室１００Ｂとに隔てている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、筐体１０を複数の空間に隔てるセパレータ部材を有してもよい。この場合、セパレータ部材は、例えば、フィルム状、布状に形成されてもよい。
【００９１】
実施の形態１及び２では、カバー部材２２Ａの平板部２２１Ａは、ＸＹ断面視で逆Ｌ字状に形成されている。また、カバー部材２２Ｂの平板部２２１Ｂは、ＸＹ断面視でＵ字状に形成されている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明は、平板部２２１Ａ、２２１Ｂが壁部（具体的には、側壁部２２８Ａ、２２８Ｂ）を有する場合、側壁部２２８Ａ、２２８Ｂは、伝熱管２０Ａの−Ｘ端において、すなわち、伝熱管２０Ａの機械室１００Ａ側の端部において、保護部材２１Ａ、２１Ｂの平板部２１１Ａ、２１１Ｂの端部と対向するとよい。このような構成であれば、平板部２１１Ａ、２１１Ｂの−Ｘ端まで浸入した雨水が機械室１００Ａ内に飛散することを抑制することができる。従って、本発明では、平板部２２１Ａ、２２１Ｂが、共に、−Ｘ端の側にだけに側壁部２２８Ａ、２２８Ｂを有してもよい。換言すると、平板部２２１Ａ、２２１Ｂが共に、ＸＹ断面視でＬ字状であってもよい。
【００９２】
なお、本発明では、第１の平板部、第２の平板部が、伝熱管に係止する第１の係止爪、第２の係止爪を有していてもよい。また、第１の平板部、第２の平板部に第１の空気口及び第２の空気口が形成されていてもよい。ここで、実施の形態１及び２では、係止爪２１６Ｐ、２１６Ｑが、本発明の第１の係止爪、第２の係止爪に相当し、保護部材５１Ａと保護部材５１Ｂの空気口５１２が、本発明の第１の空気口、第２の空気口に相当する。
【００９３】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。つまり、本発明の範囲は、実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。
【００９４】
本出願は、２０１６年１０月１７日に出願された、日本国特許出願特願２０１６−２０３６５６号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１６−２０３６５６号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。
【符号の説明】
【００９５】
１  室外機、１０  筐体、１０Ａ  正面パネル、１０Ｂ  左側面パネル、１０Ｃ  背面パネル、１０Ｄ  天面パネル、１０Ｅ  底面パネル、１０Ｆ  セパレータ板、１１  排気口、１２Ａ、１２Ｂ  吸気口、１３  ファンガード、１４  リアガード、２０  熱交換器、２０Ａ  伝熱管、２０Ｂ  フィン、２０Ｃ  空隙、２０Ｄ  継手、２０Ｅ  冷媒管、２１Ａ−２１Ｄ  保護部材、２２Ａ、２２Ｂ  カバー部材、３１  集合管、４１−４４  ネジ、５１Ａ、５１Ｂ  保護部材、６０  ファン、６１  モータ、６２  ファンフレーム、１００Ａ  機械室、１００Ｂ  ファン室、１０１  第１正面パネル部、１０２  第２正面パネル部、１０３  第３正面パネル部、１１１  第１背面パネル部、１１２  第２背面パネル部、１２１  支持体、１５０  マット部材、２００Ａ−２００Ｅ  熱交換ユニット、２１１Ａ、２１１Ｂ  平板部、２１２Ａ、２１２Ｂ  側壁部、２１３Ａ、２１３Ｂ  リブ、２１５Ａ、２１５Ｂ  凸部、２１６Ｐ、２１６Ｑ  係止爪、２１７Ａ、２１７Ｂ  突起爪、２１８  位置決めリブ、２２１Ａ、２２１Ｂ  平板部、２２２Ａ  上面部、２２２Ｂ  突起、２２３Ａ  下側面部、２２３Ｂ  下支持部、２２４Ａ  係止爪、２２４Ｂ  係止孔、２２７Ａ、２２７Ｂ  拘束穴、２２８Ａ、２２８Ｂ  側壁部、２２９  ストッパ、２５０  熱交換ユニットの底、４１０、４２１  挿入孔、４１１、４２０、４３０  ネジ孔、５１１  平板部、５１２  空気口、Ｃ１、Ｃ２  隙間、Ｗ１、Ｗ２  幅、Ｌ１、Ｌ２  隙間、ＡＲ  矢印、ＥＶ  拡大部、Ｐ１、Ｐ２  位置、Ｓ  隙間  Ｔ  距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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