(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部を有する筒状で軟質の容器本体と、天部を有する筒状で軟質の蓋体と、を備え、前記容器本体に前記蓋体が取り付けられた筒状容器において、前記筒状容器の周面において前記容器本体と前記蓋体とに跨って、前記筒状容器の周方向に粘着シールを貼り付け可能な粘着シール貼付装置であって、
前記筒状容器の軸方向に平行に延び且つ前記筒状容器を回転可能に前記容器本体に当接する複数のローラ部材を有し、前記容器本体が前記複数のローラ部材に当接した状態で、前記筒状容器の軸方向に直交する移動方向に第１速度で移動可能な移動当接部と、
前記筒状容器における軸方向の両端部である前記底部及び前記天部の外側に配置され、前記筒状容器の軸方向の移動を規制する一対のガイド部材と、
前記移動方向に延びると共に、前記容器本体が前記複数のローラ部材に当接した状態において、前記筒状容器の周面における前記容器本体と前記蓋体とに跨って粘着シールが貼り付けられる部分である貼付部分を受ける受け部材であって、前記移動方向に延びる平面状に形成され前記貼付部分に対向して配置される受け部材平面であって前記貼付部分からの押圧力を受けることが可能な受け部材平面を有する受け部材と、
前記筒状容器に対して前記受け部材と反対側に配置され、前記容器本体が前記複数のローラ部材に当接した状態において、前記筒状容器を回転させながら前記筒状容器を前記移動方向に移動させる移動ベルトであって、前記移動方向に延びると共に前記貼付部分を前記受け部材の前記受け部材平面側に押圧した状態で前記第１速度よりも速い第２速度で移動する移動ベルトと、
前記筒状容器と前記移動ベルトとの間の前記貼付部分に向けて粘着シールを繰り出す粘着シール繰り出し装置と、
を備える粘着シール貼付装置。
【請求項２】
前記粘着シール貼付装置は、前記筒状容器の軸方向において、前記粘着シール繰り出し装置から繰り出される粘着シールが前記蓋体の前記天部よりも外側へ移動することを規制する規制部材を更に備える
請求項１に記載の粘着シール貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状容器の周面において軟質の容器本体と軟質の蓋体とに跨って、筒状容器の周方向に粘着シールを貼り付け可能な粘着シール貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状容器の周面において容器本体と蓋体とに跨って、筒状容器の周方向に粘着シールを貼り付け可能な粘着シール貼付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の粘着シール貼付装置は、繰り出された粘着シールを筒状容器に当接させた状態で、筒状容器を回転するように構成される。これにより、筒状容器の周方向に亘って、粘着シールを貼付すると共に、テープ押さえローラにより、筒状容器に貼付された粘着シールを押さえるように構成されている。特許文献１に記載の粘着シール貼付装置は、発泡プラスチック製の容器本体及び蓋体に跨って粘着シールを貼り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−６８８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、容器本体及び蓋体が軟質の筒状容器に、粘着シールを貼付する場合がある。特許文献１に記載の粘着シール貼付装置を用いて、容器本体及び蓋体が軟質の筒状容器に粘着シールを貼付する場合には、容器本体及び蓋体が軟質の素材で形成されているため、筒状容器が変形しやすく、粘着シールに皺が入りやすい。
【０００５】
本発明は、筒状容器の周面において軟質の容器本体と軟質の蓋体とに跨って、筒状容器の周方向に粘着シールを貼り付け可能な粘着シール貼付装置において、粘着シールに皺が入ることを低減することができる粘着シール貼付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、底部を有する筒状で軟質の容器本体と、天部を有する筒状で軟質の蓋体と、を備え、前記容器本体に前記蓋体が取り付けられた筒状容器において、前記筒状容器の周面において前記容器本体と前記蓋体とに跨って、前記筒状容器の周方向に粘着シールを貼り付け可能な粘着シール貼付装置であって、前記筒状容器の軸方向に平行に延び且つ前記筒状容器を回転可能に前記筒状容器に当接する複数のローラ部材を有し、前記筒状容器が前記複数のローラ部材に当接した状態で、前記筒状容器の軸方向に直交する移動方向に第１速度で移動可能な移動当接部と、前記筒状容器における軸方向の両端部である前記底部及び前記天部の外側に配置され、前記筒状容器の軸方向の移動を規制する一対のガイド部材と、前記移動方向に延びると共に、前記筒状容器が前記複数のローラ部材に当接した状態において、前記筒状容器の周面における前記容器本体と前記蓋体とに跨って粘着シールが貼り付けられる部分である貼付部分を受ける受け部材と、前記筒状容器に対して前記受け部材と反対側に配置され、前記筒状容器が前記複数のローラ部材に当接した状態において、前記筒状容器を回転させながら前記筒状容器を前記移動方向に移動させる移動ベルトであって、前記移動方向に延びると共に前記貼付部分を前記受け部材側に押圧した状態で前記第１速度よりも速い第２速度で移動する移動ベルトと、前記筒状容器と前記移動ベルトとの間の前記貼付部分に向けて粘着シールを繰り出す粘着シール繰り出し装置と、を備える粘着シール貼付装置に関する。
【０００７】
また、前記粘着シール貼付装置は、前記筒状容器の軸方向において、前記粘着シール繰り出し装置から繰り出される粘着シールが前記蓋体の前記天部よりも外側へ移動することを規制する規制部材を更に備えることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、筒状容器の周面において軟質の容器本体と軟質の蓋体とに跨って、筒状容器の周方向に粘着シールを貼り付け可能な粘着シール貼付装置において、粘着シールに皺が入ることを低減することができる粘着シール貼付装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る粘着シール貼付装置１の全体構成を説明する側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る粘着シール貼付装置１の全体構成を説明する図であって、図１を矢視Ａから視た図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る粘着シール貼付装置１を上方側から視た図であって、移動ベルト機構部５、粘着シール規制部材８及び筒状容器１０を取り外した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る粘着シール貼付装置１の全体構成を説明する側面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る粘着シール貼付装置１の全体構成を説明する図であって、図１を矢視Ａから視た図である。図３は、本発明の一実施形態に係る粘着シール貼付装置１を上方側から視た図であって、移動ベルト機構部５、粘着シール規制部材８及び筒状容器１０を取り外した状態を示す図である。
【００１１】
図１〜図３に示すように、本実施形態の粘着シール貼付装置１は、軟質の容器本体１１と軟質の蓋体１２とを備える筒状容器１０の周面に、粘着シール７１を貼り付け可能である。具体的には、粘着シール貼付装置１は、容器本体１１に蓋体１２が取り付けられた筒状容器１０において、容器本体１１と蓋体１２とに跨って、筒状容器１０の周方向に粘着シール７１を貼り付け可能である。なお、本実施形態においては、粘着シール７１が貼り付けられる筒状容器１０の周方向の範囲は、筒状容器１０の周方向の全域でもよいし、筒状容器１０の周方向の一部でもよい。
【００１２】
本実施形態においては、筒状容器１０の周方向に貼り付けられる粘着シール７１は、所定幅で、長尺状に形成される。粘着シール７１は、一方面に、粘着性の糊部を有している。粘着シール７１としては、例えば、裏面に粘着性の糊部を有するテープや、裏面に粘着性の糊部を有するラベルなどが挙げられる。
【００１３】
まず、筒状容器１０について説明する。筒状容器１０は、図１に示すように、軟質の容器本体１１と、軟質の蓋体１２と、を備える。本実施形態においては、容器本体１１及び蓋体１２において、軟質とは、例えば、容器本体１１及び蓋体１２の材質が、軟らかい樹脂などの材質で形成されていることをいう。
【００１４】
筒状容器１０は、容器本体１１に蓋体１２が取り付けられた状態において、容器本体１１と蓋体１２とで囲まれる部分において、内部に収納物を収納する収納空間を構成する。
容器本体１１に蓋体１２が取り付けられた筒状容器１０において、筒状容器１０の軸Ｊ１方向の長さは、例えば、筒状容器１０の径の長さ以上である。つまり、筒状容器１０は、軸Ｊ１方向に長く形成される。
【００１５】
容器本体１１は、本体筒状部１１ａと、底部１１ｂと、を有する。
本体筒状部１１ａは、円筒状に形成され、所定方向に延びる。底部１１ｂは、本体筒状部１１ａの一端側に配置され、本体筒状部１１ａの一端側を閉じる。
【００１６】
本体筒状部１１ａの他端には、蓋体１２の蓋体筒状部１２ａ（後述）が外挿される。本体筒状部１１ａの他端側は、蓋体１２の蓋体筒状部１２ａ（後述）が外挿された場合に、蓋体筒状部１２ａと本体筒状部１１ａとの間には、外面において、蓋体１２の厚みの分だけ低い段差（不図示）が形成される。本実施形態において、蓋体筒状部１２ａと本体筒状部１１ａとの間の段差は、蓋体筒状部１２ａと本体筒状部１１ａとの外面において、例えば、段差の範囲が０．５ｍｍ程度以内である。
【００１７】
蓋体１２は、筒状容器１０の蓋を構成する。蓋体１２は、本体筒状部１１ａの他端側に取り付けられる。
蓋体１２は、蓋体筒状部１２ａと、天部１２ｂと、を有する。
蓋体筒状部１２ａは、円筒状に形成される。蓋体筒状部１２ａは、本体筒状部１１ａよりも短い長さで、本体筒状部１１ａが延びる方向と同じ方向に延びる。
天部１２ｂは、蓋体筒状部１２ａの一端側に配置され、蓋体筒状部１２ａの一端側を閉じる。
蓋体筒状部１２ａの他端は、本体筒状部１１ａの他端に外挿される。
【００１８】
次に、粘着シール貼付装置１について説明する。粘着シール貼付装置１は、移動当接部としての容器搬送部２と、一対のガイド部材３，３と、受け部材４と、移動ベルト機構部５と、粘着シール繰り出し装置６と、規制部材としての粘着シール規制部材８と、を備える。
【００１９】
容器搬送部２は、容器本体１１に蓋体１２が取り付けられた筒状容器１０を搬送する。
容器搬送部２は、一対のローラ部材２１，２１と、ローラ支持部材２２と、を有する。
容器搬送部２は、不図示の搬送駆動部により、一対のローラ部材２１，２１が筒状容器１０に当接した状態で、搬送移動方向（移動方向）Ｆに、第１速度Ｖ１で、移動可能である。搬送移動方向Ｆは、筒状容器１０の軸Ｊ１方向に直交する方向である。
【００２０】
一対のローラ部材２１，２１は、図１に示すように、筒状容器１０の軸Ｊ１方向に平行に延びる。一対のローラ部材２１，２１は、筒状容器１０を回転可能に、筒状容器１０に当接する。一対のローラ部材２１，２１は、図２に示すように、筒状容器１０の周面の２箇所に当接するように、搬送移動方向Ｆに所定距離離間して配置される。
【００２１】
本実施形態においては、筒状容器１０は、筒状容器１０の軸Ｊ１方向が略水平となる状態で、一対のローラ部材２１，２１に当接した状態で、容器搬送部２に載置されている。つまり、本実施形態においては、筒状容器１０は、筒状容器１０の軸Ｊ１方向が略水平となるように、一対のローラ部材２１，２１の上に、横たわって載置されている。
【００２２】
ローラ支持部材２２は、一対のローラ部材２１，２１を支持する。ローラ支持部材２２は、支持部材本体２２１と、一対の側壁板２２２，２２２と、を有する。支持部材本体２２１は、一対のローラ部材２１，２１の下方側に配置される。支持部材本体２２１は、板状に形成される。支持部材本体２２１は、一対のローラ部材２１，２１が延びる方向に延びる。
【００２３】
一対の側壁板２２２，２２２は、板状に形成される。一対の側壁板２２２，２２２は、それぞれ、支持部材本体２２１における搬送移動方向Ｆの両端部から、支持部材本体２２１から離れる方向に上方側に傾斜して延びている。一対の側壁板２２２，２２２の上方側の端部には、それぞれ、ローラ部材２１が回転可能に支持されている。
【００２４】
一対のガイド部材３，３は、それぞれ、直方体形状に形成され、搬送移動方向Ｆに延びる。一対のガイド部材３，３は、筒状容器１０における軸Ｊ１方向の両端部である底部１１ｂ及び天部１２ｂの外側に配置される。一対のガイド部材３，３の筒状容器１０側の面は、筒状容器１０における軸Ｊ１方向の両端部である底部１１ｂ及び天部１２ｂの外面に当接又は近接して配置される。一対のガイド部材３，３は、筒状容器１０の軸Ｊ１方向の移動を規制する。
【００２５】
受け部材４は、直方体形状に形成され、搬送移動方向Ｆに延びる。受け部材４は、筒状容器１０に対して移動回転ベルト５１（後述）の反対側（筒状容器１０の下方）に配置される。受け部材４は、筒状容器１０が一対のローラ部材２１，２１に当接した状態において、筒状容器１０の周面におけるシール貼付部分（貼付部分）１３を、筒状容器１０に対して移動回転ベルト５１（後述）の反対側（筒状容器１０の下方）で受ける。受け部材４の材質は、例えば、硬質のウレタン素材である。
【００２６】
シール貼付部分１３は、筒状容器１０の周面における容器本体１１と蓋体１２とに跨って粘着シール７１が貼り付けられる部分である。本実施形態においては、シール貼付部分１３は、筒状容器１０の周面において、筒状容器１０の軸Ｊ１方向において蓋体１２の端部から所定の幅（長さ）に亘った部分であって、容器本体１１と蓋体１２とに跨る部分である。シール貼付部分１３は、筒状容器１０の周面において、筒状容器１０の周方向の全域の部分でもよいし、筒状容器１０の周方向の一部分でもよい。
【００２７】
移動ベルト機構部５は、図１及び図２に示すように、移動ベルトとしての移動回転ベルト５１と、ベルト回転ローラ５２と、を備える。
移動回転ベルト５１は、所定幅を有する帯状で、無端ベルト状に形成される。移動回転ベルト５１の材質は、例えば、軟質のウレタン素材である。
【００２８】
本実施形態においては、移動回転ベルト５１の所定幅は、図１に示すように、筒状容器１０の軸Ｊ１方向において、筒状容器１０の蓋体１２側の端部から、筒状容器１０の軸Ｊ１方向の略中央までの長さである。移動回転ベルト５１は、筒状容器１０に粘着シール７１を貼り付ける場合に、筒状容器１０の蓋体１２側において、筒状容器１０の軸Ｊ１方向長さの略半分の部分に当接する。
【００２９】
移動回転ベルト５１は、後述するベルト回転ローラ５２と、不図示の複数のローラと、に掛け渡されている。移動回転ベルト５１の内面には、ベルト回転ローラ５２及び不図示の複数のローラが当接する。移動回転ベルト５１は、回転方向Ｒに回転可能である。
【００３０】
移動回転ベルト５１は、図２に示すように、貼付開始位置Ｋの筒状容器１０における上方側において、後述するベルト回転ローラ５２に巻き掛けられている。貼付開始位置Ｋは、搬送移動方向Ｆにおいて、筒状容器１０に対して粘着シール７１の貼り付けを開始する位置である。
【００３１】
移動回転ベルト５１は、図２に示すように、上流部分５０１と、巻き掛け部分５０２と、下流部分５０３とが、この順で、連続して形成される。
上流部分５０１は、搬送移動方向Ｆに平行に延び、搬送移動方向Ｆの下流側からベルト回転ローラ５２の上部まで延びる。巻き掛け部分５０２は、ベルト回転ローラ５２の周面において、ベルト回転ローラ５２の上部から下部に亘って半周巻き掛けられる。下流部分５０３は、搬送移動方向Ｆに平行に延び、ベルト回転ローラ５２の下部から搬送移動方向Ｆの下流側まで延びる。移動回転ベルト５１は、ベルト回転ローラ５２に巻き掛けられることで、ベルト回転ローラ５２により、進行方向が、１８０°変更されている。下流部分５０３の外面には、筒状容器１０における受け部材４と反対側の部分（筒状容器１０の上部）が当接する。
【００３２】
移動回転ベルト５１は、図２に示すように、下流部分５０３において、シール貼付部分１３を受け部材４側に押圧した状態で、ベルト移動方向Ｅに、第２速度Ｖ２で移動する。ベルト移動方向Ｅは、搬送移動方向Ｆに平行な移動方向であって、搬送移動方向Ｆと同じ方向である。
【００３３】
移動回転ベルト５１の第２速度Ｖ２は、容器搬送部２の第１速度Ｖ１よりも速い速度である。これにより、筒状容器１０は、回転しながら、搬送移動方向Ｆに移動する。本実施形態においては、例えば、移動回転ベルト５１の第２速度Ｖ２は、容器搬送部２の第１速度Ｖ１の２倍の速度である。
【００３４】
ベルト回転ローラ５２は、貼付開始位置Ｋの筒状容器１０における上方側において、移動回転ベルト５１の内側に配置される。ベルト回転ローラ５２は、移動回転ベルト５１の内面に当接して回転する。
【００３５】
ベルト回転ローラ５２は、図１及び図２に示すように、筒状容器１０の軸Ｊ１方向に平行な方向に延びる回転軸Ｊ２を中心に回転可能に構成される。ベルト回転ローラ５２は、回転ローラ本体５２１と、回転ローラ軸部材５２２と、を有する。
【００３６】
回転ローラ軸部材５２２は、ベルト回転ローラ５２の回転軸Ｊ２方向の両端部から回転軸Ｊ２方向の外側に突出して形成される。回転ローラ軸部材５２２は、粘着シール貼付装置１のケースやその他の部材などにより回転可能に支持されている。回転ローラ軸部材５２２の一端側には、後述する粘着シール規制部材８が配置されている。
【００３７】
回転ローラ軸部材５２２には、ベルト回転ローラ５２を回転駆動させる電動モータ等のローラ駆動部（不図示）が接続される。ローラ駆動部（不図示）により、ベルト回転ローラ５２が所定速度で回転駆動されることで、ベルト回転ローラ５２の外周面に当接する移動回転ベルト５１が従動して回転される。ベルト回転ローラ５２は、移動回転ベルト５１を、下流部分５０３において、ベルト移動方向Ｅに移動させるように、移動回転ベルト５１を移動させる。
【００３８】
以上のように構成される移動ベルト機構部５においては、移動回転ベルト５１は、筒状容器１０が一対のローラ部材２１，２１に当接した状態において、筒状容器１０に対して受け部材４と反対側で、筒状容器１０に当接して配置される。移動回転ベルト５１は、ローラ駆動部（不図示）がベルト回転ローラ５２を所定速度で回転駆動することで、筒状容器１０を回転させながら、筒状容器１０を搬送移動方向Ｆに移動させる。
【００３９】
粘着シール繰り出し装置６は、図１及び図２に示すように、移動ベルト機構部５の側方に配置されている。粘着シール繰り出し装置６は、筒状容器１０と移動回転ベルト５１との間のシール貼付部分１３に向けて粘着シール７１を繰り出す。
【００４０】
粘着シール繰り出し装置６は、シール剥離板６１を有する。シール剥離板６１は、図２に示すように、筒状容器１０におけるシール貼付部分１３に近づくにしたがって斜め下方に延びる板状に形成される。シール剥離板６１は、上面において搬送方向Ｄに搬送されるシール台紙７をシール剥離板６１の先端で折り返し、シール台紙７から粘着シール７１を剥離させる。粘着シール繰り出し装置６は、移動回転ベルト５１の移動速度である第２速度Ｖ２とほぼ同じ速度で、粘着シール７１を、筒状容器１０と移動回転ベルト５１との間のシール貼付部分１３に向けて繰り出す。
【００４１】
シール台紙７から粘着シール７１が剥離された後の台紙７２は、シール台紙７から粘着シール７１が剥離されることで、シール剥離板６１の先端で折り返された後には、シール剥離板６１の下方側において、所定方向へ搬送される。
【００４２】
粘着シール規制部材８は、図１に示すように、規制面８１を有する板状に形成される。規制面８１は、粘着シール繰り出し装置６から繰り出される粘着シール７１の蓋体１２の天部１２ｂ側の端面に沿うように配置される。
【００４３】
粘着シール規制部材８は、筒状容器１０の軸Ｊ１方向において、粘着シール繰り出し装置６から繰り出される粘着シール７１が、蓋体１２の天部１２ｂよりも外側へ移動することを規制する。粘着シール規制部材８は、移動ベルト機構部５の回転ローラ軸部材５２２の一端側に配置される。粘着シール規制部材８は、回転ローラ軸部材５２２を回転可能に支持した状態で、移動ベルト機構部５の全体を保持する保持部材（不図示）やその他の部材などに取り付けられている。
【００４４】
次に、本発明に係る粘着シール貼付装置１の動作について説明する。
図１及び図２に示すように、容器搬送部２の一対のローラ部材２１，２１には、容器本体１１に蓋体１２が取り付けられた筒状容器１０が、載置されている。筒状容器１０の軸Ｊ１方向の長さは、例えば、筒状容器１０の径の長さ以上である。容器本体１１及び蓋体１２の材質は、軟質である。
【００４５】
まず、図２に示すように、筒状容器１０が載置された容器搬送部２は、不図示の搬送駆動部により、搬送移動方向Ｆに第１速度Ｖ１で移動される。これにより、容器本体１１に蓋体１２が取り付けられた筒状容器１０は、一対のローラ部材２１，２１に載置された状態で、搬送移動方向Ｆの上流側から下流側に向けて、第１速度Ｖ１で移動される。
【００４６】
容器搬送部２が搬送移動方向Ｆに第１速度Ｖ１で移動すると、筒状容器１０は、受け部材４と移動回転ベルト５１の下流部分５０３との間に、挟まれるように移動される。移動回転ベルト５１は、搬送移動方向Ｆに第２速度Ｖ２で移動している。移動回転ベルト５１の第２速度Ｖ２は、容器搬送部２の第１速度Ｖ１の２倍の速度である。これにより、筒状容器１０は、回転しながら、搬送移動方向Ｆに移動する。
【００４７】
筒状容器１０が貼付開始位置Ｋに到達すると、シール貼付部分１３には、移動回転ベルト５１とほぼ同じ速さである第２速度Ｖ２で、粘着シール７１が繰り出される。これにより、粘着シール７１の先端は、シール貼付部分１３に貼り付けられる。シール貼付部分１３は、筒状容器１０の周面における容器本体１１と蓋体１２とに跨って粘着シール７１が貼り付けられる部分である。
【００４８】
続けて、筒状容器１０は、回転しながら、搬送移動方向Ｆに更に移動する。粘着シール７１は、筒状容器１０の周方向に沿って、シール貼付部分１３に、順次貼り付いていく。ここで、受け部材４は、筒状容器１０に対して移動回転ベルト５１の下流部分５０３と反対側において、筒状容器１０におけるシール貼付部分１３に当接している。そのため、移動回転ベルト５１は、筒状容器１０を回転させながら、シール貼付部分１３において、粘着シール７１を、受け部材４側に押圧する。
【００４９】
これにより、シール貼付部分１３には、移動回転ベルト５１が粘着シール７１を受け部材４側に押圧した状態で、粘着シール７１が順次貼り付いていく。
ここで、筒状容器１０の下方側の側部は、一対のローラ部材２１，２１及び受け部材４に当接して支持されている。そのため、筒状容器１０が安定して支持され、筒状容器１０の変形が抑制される。これにより、筒状容器１０の変形が抑制された状態で、移動回転ベルト５１は、シール貼付部分１３において、粘着シール７１を、受け部材４側に押圧することができる。したがって、シール貼付部分１３に貼り付けた粘着シール７１に皺が入ることを低減することができる。
【００５０】
特に、本実施形態のように、筒状容器１０の軸Ｊ１方向の長さが、例えば、筒状容器１０の径の長さ以上であり、かつ、容器本体１１及び蓋体１２の材質が軟質である場合においても、粘着シール７１に皺が入ることが低減された状態で、筒状容器１０に粘着シール７１を貼り付けることができる。
【００５１】
ここで、一対のガイド部材３，３は、筒状容器１０の軸Ｊ１方向への移動を規制する。そのため、筒状容器１０の軸Ｊ１方向への移動が規制された安定した状態で、筒状容器１０の変形を抑制して、粘着シール７１を、筒状容器１０のシール貼付部分１３に貼り付けることができる。
【００５２】
また、粘着シール規制部材８は、粘着シール繰り出し装置６から繰り出される粘着シール７１が、筒状容器１０の軸Ｊ１方向において、蓋体１２の天部１２ｂよりも外側へ移動することを規制する。そのため、粘着シール繰り出し装置６から繰り出される粘着シール７１の蛇行を抑制して、安定した状態で、粘着シール７１を繰り出すことできる。
【００５３】
また、筒状容器１０が軸Ｊ１方向に略平行になるように、容器搬送部２の一対のローラ部材２１，２１に載置された状態で、筒状容器１０は、移動される。そのため、筒状容器１０が一対のローラ部材２１，２１に載置された安定した状態で、筒状容器１０に粘着シール７１を貼り付けることができる。
【００５４】
本実施形態の粘着シール貼付装置１によれば、例えば、以下の効果が奏される。
本実施形態の粘着シール貼付装置１は、筒状容器１０の周面において容器本体１１と蓋体１２とに跨って粘着シール７１を貼り付け可能な粘着シール貼付装置１であって、筒状容器１０が一対のローラ部材２１，２１に当接した状態で、筒状容器１０の軸Ｊ１方向に直交する搬送移動方向Ｆに第１速度Ｖ１で移動可能な容器搬送部２と、筒状容器１０の軸Ｊ１方向の移動を規制する一対のガイド部材３，３と、筒状容器１０の周面における粘着シール７１が貼り付けられる部分であるシール貼付部分１３を受ける受け部材４と、筒状容器１０に対して受け部材４と反対側に配置され、搬送移動方向Ｆに延びると共にシール貼付部分１３を受け部材４側に押圧した状態で第１速度Ｖ１よりも速い第２速度Ｖ２で移動する移動回転ベルト５１と、貼付部分１３に向けて粘着シール７１を繰り出す粘着シール繰り出し装置６と、を備える。
【００５５】
そのため、筒状容器１０の変形が抑制された状態で、筒状容器１０の周面におけるシール貼付部分１３において、移動回転ベルト５１は、筒状容器１０を回転させながら、粘着シール７１を、受け部材４側に押圧することができる。これにより、粘着シール７１に皺が入ることが低減された状態で、粘着シール７１を、筒状容器１０のシール貼付部分１３に貼り付けることができる。
【００５６】
特に、筒状容器１０の軸Ｊ１方向の長さが、例えば、筒状容器１０の径の長さ以上であり、かつ、容器本体１１及び蓋体１２の材質が軟質である場合においても、粘着シール７１に皺が入ることが低減された状態で、筒状容器１０に粘着シール７１を貼り付けることができる。
【００５７】
また、蓋体筒状部１２ａと本体筒状部１１ａとの間に段差（不図示）が形成されている場合においても、粘着シール７１に皺が入ることが低減された状態で、筒状容器１０に粘着シール７１を貼り付けることができる。
【００５８】
また、一対のガイド部材３，３により、筒状容器１０の軸Ｊ１方向への移動が規制される。そのため、筒状容器１０の軸Ｊ１方向への移動が規制された安定した状態で、筒状容器１０の変形を抑制して、粘着シール７１を、筒状容器１０のシール貼付部分１３に貼り付けることができる。その結果、粘着シール７１に皺が入ることが低減された状態で、粘着シール７１を、筒状容器１０のシール貼付部分１３に貼り付けることができる。
【００５９】
また、本実施形態においては、粘着シール繰り出し装置６から繰り出される粘着シール７１が、筒状容器１０の軸Ｊ１方向において、蓋体１２の天部１２ｂよりも外側へ移動することを規制する粘着シール規制部材８を更に備える。そのため、粘着シール繰り出し装置６から繰り出される粘着シール７１の蛇行を抑制して、安定した状態で、粘着シール７１を繰り出すことできる。これにより、粘着シール７１に皺が入ることを低減して、筒状容器１０のシール貼付部分１３に貼り付けることができる。本実施形態においては、粘着シール７１における蓋体１２側の端部の位置を、蓋体１２の端部から外側にはみ出さないように、蓋体１２の端部の位置に合わせることができる。
【００６０】
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態においては、筒状容器１０は、筒状容器１０の軸Ｊ１方向が略水平となる状態で、容器搬送部２に載置されている。しかし、筒状容器１０の配置の方向は、これに限定されない。筒状容器１０は、筒状容器１０の軸Ｊ１方向が、水平方向に対して、例えば、３０°の角度や４５°の角度やその他の角度で傾斜した状態で、容器搬送部２に載置されていてもよい。また、筒状容器１０は、筒状容器１０の軸Ｊ１方向が垂直方向となる状態で、容器搬送部２に当接して配置されていてもよい。
【００６１】
また、前記実施形態においては、ローラ部材２１を一対で構成したが、これに限定されない。例えば、ローラ部材２１を３つ以上で構成してもよい。
【００６２】
また、前記実施形態においては、筒状容器１０における貼付部分１３を、筒状容器１０の蓋体１２の端部から所定の幅（長さ）の部分としたが、これに限定されず、筒状容器１０の蓋体１２の端部よりも容器本体１１側の部分から所定の幅（長さ）の部分としてもよい。
【００６３】
また、前記実施形態においては、移動回転ベルト５１の第２速度Ｖ２を、容器搬送部２の第１速度Ｖ１の２倍の速度としたが、これに限定されない。移動回転ベルト５１の第２速度Ｖ２は、容器搬送部２の第１速度Ｖ１よりも速い速度であればよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  粘着シール貼付装置
２  容器搬送部（移動当接部）
３  ガイド部材
４  受け部材
６  粘着シール繰り出し装置
８  粘着シール規制部材（規制部材）
１０  筒状容器
１１  容器本体
１１ｂ  底部
１２  蓋体
１２ｂ  天部
１３  シール貼付部分（貼付部分）
２１  ローラ部材
５１  移動回転ベルト（移動ベルト）
７１  粘着シール
Ｆ  搬送移動方向（移動方向）
Ｖ１  第１速度
Ｖ２  第２速度
【図１】
0006505456.tif 000002
【図２】
0006505456.tif 000003
【図３】
0006505456.tif 000004