(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮カシメを有する複数の加工体が積層され且つ前記仮カシメによって互いに締結されている積層鉄心用積層体であって、
前記仮カシメを有する前記加工体は、
開口部と、
前記開口部に設けられており、前記仮カシメを有する仮カシメ部と、
を備え、
前記仮カシメ部は、少なくとも３つの頂部を有し且つ当該頂部のうち少なくとも２つの頂部が前記開口部に対する嵌合部を構成しているとともに、前記嵌合部を構成する前記頂部の近傍の側面にくびれ部を有する、積層鉄心用積層体。
【請求項２】
前記仮カシメ部は、前記開口部に対する嵌合の強度を調整するための嵌合強度調整部を有する、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
仮カシメを有する複数の加工体が積層され且つ前記仮カシメによって互いに締結されている積層鉄心用積層体であって、
前記仮カシメを有する前記加工体は、
開口部と、
前記開口部に設けられており、前記仮カシメを有する仮カシメ部と、
を備え、
前記仮カシメ部は、少なくとも３つの頂部を有し且つ当該頂部のうち少なくとも２つの頂部が前記開口部に対する嵌合部を構成しているとともに、前記開口部に対する嵌合の強度を調整するための嵌合強度調整部を有する、積層鉄心用積層体。
【請求項４】
前記開口部は、複数の角部を有する略多角形状である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項５】
前記頂部の先端は、前記開口部の輪郭線と一致する位置に形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項６】
前記頂部の先端は、前記開口部の輪郭線よりも内側又は外側に形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体の製造方法であって、
（ａ）前記仮カシメを有する前記加工体を被加工板から打ち抜く工程と、
（ｂ）複数の前記加工体を積み重ね、これらを前記仮カシメによって一体化させる工程と、
を備える、積層体の製造方法。
【請求項８】
（ｃ）請求項７に記載の製造方法によって製造された積層体を樹脂材料、溶接、接着又はこれらを併用して締結する工程と、
（ｄ）前記積層体から仮カシメ部を取り外す工程と、
を備える、積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮カシメを有する積層体及びその製造方法、並びに積層鉄心の製造方法に関する。なお、本発明において、打抜き加工によって製造される複数の加工体を一時的に一体化させるのに使用されるカシメを「仮カシメ」と称し、この仮カシメを有し且つ製品（積層鉄心）を製造する過程において上記加工体から取り除かれる部分を「仮カシメ部」と称する。
【背景技術】
【０００２】
積層鉄心はモーターの部品であり、所定の形状に加工された複数の電磁鋼板（加工体）を積み重ね、これらを締結することによって形成される。モーターは積層鉄心からなる回転子（ロータ）及び固定子（ステータ）を備え、固定子にコイルを巻き付ける工程、回転子にシャフトを取り付ける工程などを経て完成する。積層鉄心が採用されたモーターは、従来、冷蔵庫、エアコン、ハードディスクドライブ、電動工具等の駆動源として使用され、近年ではハイブリッドカーの駆動源としても使用されている。
【０００３】
積層鉄心を製造する過程において上下方向で隣り合う電磁鋼板同士を締結する手段として、カシメ及び溶接が知られている。これらの締結手段はコスト及び作業効率性の点において優れ、従来より広く採用されている。一方、モーターの高いトルク及び低い鉄損を優先させる場合には、カシメ又は溶接の代わりに、樹脂材料又は接着剤を用いて電磁鋼板同士が締結されることもある。
【０００４】
特許文献１は帯状薄板材から打ち抜いた所定枚数の各鉄心を積層状態で結合し、モータコアやトランスコア等の積層鉄心を製造する方法を開示する。特許文献１の図５には金型から取り出された積層鉄心が図示されている。特許文献１の段落［００１６］には「この積層鉄心１４は、図５に示すようにロータ軸孔１６の部分は半抜きされた後に押し戻された軸孔用薄板部１２によって閉塞されていると共に、当該軸孔用薄板部１２に設けられているかしめ結合部１７によって上下に隣接する各鉄心２１が相互に仮固着されている。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５２３３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の発明においては、軸孔用薄板部１２の除去に要する力を軽減する手段として軸孔用薄板部１２に逃げ孔３０，３１を設けている。しかし、多数の鉄心が積層された状態にあっては積層体から軸孔用薄板部１２（仮カシメ部）を除去する作業を必ずしも容易ではなく、また比較的大きな荷重を積層体に加えることが可能な設備を準備する必要があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、積層鉄心を製造する際、仮カシメ部を十分容易に取り外すことができる積層体及びその製造方法並びに積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、仮カシメを有する複数の加工体が積層され且つ仮カシメによって互いに締結されている積層鉄心用積層体に関する。仮カシメを有する加工体は、開口部と、開口部に設けられており、仮カシメを有する仮カシメ部とを備える。仮カシメ部は、少なくとも３つの頂部を有し且つ当該頂部のうち少なくとも２つの頂部が開口部に対する嵌合部を構成している。
【０００９】
上記構成の加工体を備える積層体によれば、積層鉄心を製造する際に仮カシメ部を十分容易に取り外すことができる。本発明においては開口部に対して仮カシメ部の頂部が嵌合している。したがって、特許文献１に記載の発明のようにロータ軸孔１６の内周面に対して軸孔用薄板部１２の外周面全体が当接する態様と比較して仮カシメ部を十分容易に取り外すことができる。
【００１０】
上記加工体の開口部の形状は、複数の角部を有する略多角形状であってもよく、あるいは、円形、楕円形などであってもよい。開口部に設けられる仮カシメ部の頂部の先端は、開口部の輪郭線と一致する位置に形成されていてもよく（図７参照）、あるいは、開口部の輪郭線よりも内側又は外側に形成されていてもよい（図８，９参照）。
【００１１】
仮カシメ部は、嵌合部を構成する頂部の近傍の側面にくびれ部を有していてもよい（図７（ｃ）参照）。例えば、くびれ部の深さを適宜設定することで、仮カシメ部の機械的強度を調整することができ、これにより、開口部から仮カシメ部の取り外しやすさを調節することができる。また、仮カシメ部が上記位置にくびれ部を有する構成とすることで、仮カシメ部を打抜き加工によって製造する過程においてバリが生じにくいという利点もある。なお、ここでいう「頂部の近傍」とは頂部の先端から５ｍｍ以内の範囲を意味する。
【００１２】
開口部に対する仮カシメ部の嵌合強度を求められる強度以上とするとともに、開口部から仮カシメ部を取り外しやすくする観点から、仮カシメ部は、開口部に対する嵌合の強度を調整するための嵌合強度調整部を有してもよい（図１０参照）。
【００１３】
本発明は、仮カシメを有する上記積層体から積層鉄心を製造する方法を提供する。すなわち、本発明に係る積層鉄心の製造方法は以下の工程を備える。
（ａ）仮カシメを有する加工体を被加工板から打ち抜く工程。
（ｂ）複数の加工体を積み重ね、これらを仮カシメによって一体化させる工程。
【００１４】
本発明は、上記製造方法によって得た仮カシメを有する積層体から積層鉄心を製造する方法を提供する。すなわち、本発明に係る積層鉄心の製造方法は以下の工程を備える。
（ｃ）上記製造方法によって製造された積層体を樹脂材料、溶接、接着又はこれらを併用して締結する工程。
（ｄ）積層体から仮カシメ部を取り外す工程。
本発明に係る積層鉄心の製造方法によれば、仮カシメ部を積層体から取り外すことで、カシメを有しない積層鉄心を最終的に得ることができる。また、当該製造方法によれば、上記（ｄ）工程において仮カシメ部を十分容易に取り外すことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、積層鉄心を製造する際、仮カシメを十分容易に取り外すことができる積層体及びその製造方法並びに積層鉄心の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は回転子（ロータ）の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は図１に示すＩＩ−ＩＩ線における模式断面図である。
【図３】図３は図１に示す回転子用の仮カシメ部付き積層体の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】図４は仮カシメ部が積層してなる仮カシメブロックを模式的に示す縦断面図である。
【図５】図５は図３に示す仮カシメ部の構成を示す平面図である。
【図６】図６は本発明に係る積層体を製造するための装置の一例を示す概略図である。
【図７】図７（ａ）及び（ｂ）は図５に示す仮カシメ部が形成される過程をそれぞれ示す平面図であり、図７（ｃ）は仮カシメ部の頂部（嵌合部）を拡大して示す平面図である。
【図８】図８（ａ）及び（ｂ）は他の実施形態に係る仮カシメ部が形成される過程をそれぞれ示す平面図である。
【図９】図９（ａ）及び（ｂ）は他の実施形態に係る仮カシメ部が形成される過程をそれぞれ示す平面図である。
【図１０】図１０（ａ）及び（ｂ）は嵌合強度調整部を有する仮カシメ部の例をそれぞれ示す平面図である。
【図１１】図１１（ａ）及び（ｂ）は他の実施形態に係る仮カシメ部が形成される過程をそれぞれ示す平面図である。
【図１２】図１２（ａ）及び（ｂ）は他の実施形態に係る仮カシメ部が形成される過程をそれぞれ示す平面図である。
【図１３】図１３（ａ）及び（ｂ）は他の実施形態に係る仮カシメ部が形成される過程をそれぞれ示す平面図である。
【図１４】図１４（ａ）及び（ｂ）は他の実施形態に係る仮カシメ部が形成される過程をそれぞれ示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１８】
（回転子用積層鉄心）
図１及び図２は本実施形態に係る回転子用の積層鉄心Ｒの斜視図及び断面図である。積層鉄心Ｒの形状は略円筒形である。積層鉄心Ｒは、複数の電磁鋼板ＭＲからなる積層体１０と、積層体１０の中央部に位置しておりシャフト（不図示）を挿入するための軸孔１２と、磁石を挿入するための磁石挿入孔１５と、軸孔１２と磁石挿入孔１５との間に形成された軽量孔１８とを備える。なお、図２には便宜上、計１５枚の電磁鋼板ＭＲからなる積層体１０を図示したが、電磁鋼板ＭＲの枚数はこれに限定されるものではない。
【００１９】
積層鉄心Ｒは計１６個の磁石挿入孔１５を有する。隣接する２つの磁石挿入孔１５が対をなしており、８対の磁石挿入孔１５が積層鉄心Ｒの外周に沿って等間隔に並んでいる。それぞれの磁石挿入孔１５は積層鉄心Ｒの上面から下面まで延びている。なお、磁石挿入孔１５の総数は１６個に限定されず、モーターの用途、要求させる性能などに応じて決定すればよい。また、磁石挿入孔１５の形状及び位置もモーターの用途、要求させる性能などに応じて決定すればよい。
【００２０】
磁石挿入孔１５には磁石（不図示）が収容されている。磁石は永久磁石であり、例えばネオジム磁石などの焼結磁石を使用できる。それぞれの磁石挿入孔１５に入れる磁石の個数は１つでも２つ以上であってもよい。磁石の種類はモーターの用途、要求される性能などに応じて決定すればよく、焼結磁石の代わりに例えばボンド磁石を使用してもよい。また、積厚方向若しくは幅方向、或いはこれら両方に複数に分割された磁石を使用してもよい。磁石挿入孔１５の磁石を入れた後、磁石挿入孔１５に樹脂材料１６を充填することによって磁石挿入孔１５内に磁石を固定することができる。
【００２１】
樹脂材料１６として、例えば熱硬化性樹脂を使用できる。熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂と、硬化開始剤と、添加剤とを含む樹脂組成物が挙げられる。添加剤としては、フィラー、難燃剤、応力低下剤などが挙げられる。樹脂材料１６は上下方向で隣り合う電磁鋼板ＭＲ同士を接合する。なお、樹脂材料１６として熱可塑性樹脂を使用してもよい。樹脂材料１６（フラックスバリア部に使用される樹脂材料を除く）は磁性体を含んでもよい。樹脂材料１６が磁性体を含む場合、その含有量は５〜９０体積％の範囲とすることができる。樹脂材料１６における磁性体の含有量が５体積％未満であるとモーターのトルクが低下したり熱膨張率の差に起因するクラックが発生したりする傾向にあり、９０体積％を超えると鋼板（加工体）同士が電気的により強固に接続され、これに起因して積層鉄心Ｒの磁気的特性が低下する傾向にある。
【００２２】
積層鉄心Ｒは、軸孔１２と磁石挿入孔１５との間に計８個の軽量孔１８を有する。軽量孔１８の開口形状は略三角形である。８個の軽量孔１８は軸孔１２の周方向に沿って並んでいる。より具体的には、８個の軽量孔１８は積層鉄心Ｒの中心軸を対称点とする点対称をなすように配置されており且つこの対称点を中心として４５°回転させると各軽量孔１８の位置が一致するように形成されている。図２に示すとおり、各軽量孔１８は積層鉄心Ｒの上面から下面までを貫通するように形成されている。なお、軽量孔１８は積層鉄心Ｒを冷却する効果をもたらす場合もある。
【００２３】
（仮カシメを有する回転子用積層体）
図３は積層鉄心Ｒの製造に使用される積層体２０の斜視図である。積層体２０は、複数枚の加工体ＷＲが積層されたものである。積層体２０は、積層鉄心Ｒにおける軽量孔１８に相当する位置に仮カシメ部８を有する。積層体２０の磁石挿入孔１５内に樹脂材料１６を充填する工程、積層体２０から仮カシメ部８を取り外す工程などを経ることで上述の積層鉄心Ｒが製造される。
【００２４】
図４は仮カシメ部８が積層してなる仮カシメブロック８Ａを模式的に示す縦断面図である。すなわち、図４は積層体２０の径方向の縦断面図であり、図４の左側が積層体２０の内周側（軸孔１２側）であり、右側が外周側である。仮カシメ部８は中央部に形成された仮カシメ８ａを有する。なお、積層体２０の最下層をなす加工体ＷＲには仮カシメ８ａの代わりに貫通孔８ｈが形成されている。これは、積層体２０を連続して製造する際、既に製造された積層体２０に対して次に製造する積層体２０が仮カシメ８ａによって締結されないようにするためである。
【００２５】
図５は各々の加工体ＷＲ（図４に示す最下層の加工体ＷＲを除く。）が有する仮カシメ部８の構成を示す平面図である。この図に示すとおり、仮カシメ部８の形状は略正三角形であり、仮カシメ部８は３つの頂部８ｂを有する。これらの頂部８ｂが開口部２２の内周面に嵌合しており、本実施形態においては３つの頂部８ｂが全て開口部２２に対する嵌合部をなしている。本実施形態においては開口部２２の形状も略正三角形である。
【００２６】
上述のとおり、仮カシメ部８及び開口部２２の形状がいずれも略正三角形であるため、図５に示すとおり、頂部８ｂを構成する二つの辺８ｃのなす角度（図５における角度α）は約６０°である。また、開口部２２の内周面と仮カシメ部８の辺８ｃとのなす角度（図５における角度β）も約６０°である。なお、仮カシメ部８の頂部８ｂが開口部２２の内周面に嵌合する態様である限り、これらの角度α，βの範囲は４０〜１００°であってもよく、３０〜１２０°であってもよい。
【００２７】
仮カシメ部８は、開口部２２を３つの貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃに区画するように配置されている。これらの貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃの形状も略正三角形である。貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃがそれぞれ有する３つの角部は丸みを帯びている。３つの貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃのうち、隣接する２つの貫通孔の間に頂部８ｂがそれぞれ形成されている。言い換えれば、被加工板Ｗから貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃを打ち抜く工程を経て頂部８ｂが形成される（図７参照）。
【００２８】
仮カシメ部８は、嵌合部を構成する頂部８ｂの近傍の側面にくびれ部８ｄをそれぞれ有する（図５及び図７（ｃ）参照）。くびれ部８ｄの深さを適宜設定することで、仮カシメ部８の機械的強度を調整することができ、これにより、開口部２２から仮カシメ部８の取り外しやすさを調節することができる。また、仮カシメ部８が上記位置にくびれ部８ｄを有する構成とすることで、仮カシメ部８を打抜き加工によって製造する過程においてミスマッチを設けることができ、バリが生じにくいという利点もある。
【００２９】
なお、ここでは仮カシメ部８の中央部に１つの仮カシメ部８を形成する場合を例示したが、仮カシメ８ａの位置は中央部に限定されるものではなく、また仮カシメ部８の個数も１つに限定されず、複数の仮カシメ８ａを仮カシメ部８に設けてもよい。
【００３０】
（打抜き装置）
図６は積層体２０を構成する加工体ＷＲを打抜き加工によって製造する打抜き装置の一例を示す概要図である。同図に示す打抜き装置１００は、巻重体Ｃが装着されるアンコイラー１１０と、巻重体Ｃから引き出された電磁鋼板（以下「被加工板Ｗ」という。）の送り装置１３０と、被加工板Ｗに対して打抜き加工を行う順送り金型１４０と、順送り金型１４０を動作させるプレス機械１２０とを備える。
【００３１】
アンコイラー１１０は、巻重体Ｃを回転自在に保持する。巻重体Ｃを構成する電磁鋼板の長さは例えば５００〜１００００ｍである。巻重体Ｃを構成する電磁鋼板の厚さは０．１〜０．５ｍｍ程度であればよく、積層鉄心Ｒのより優れた磁気的特性を達成する観点から、０．１〜０．３ｍｍ程度であってもよい。電磁鋼板（被加工板Ｗ）の幅は５０〜５００ｍｍ程度であればよい。
【００３２】
送り装置１３０は被加工板Ｗを上下から挟み込む一対のローラ１３０ａ，１３０ｂを有する。被加工板Ｗは、送り装置１３０を介して順送り金型１４０へと導入される。順送り金型１４０は、被加工板Ｗに対して打抜き加工、半抜き加工などを連続的に実施するためのものである。順送り金型１４０は、打抜き加工によって得た加工体ＷＲを順次重ね合わせて積層体２０を製造する機能と、製造した積層体２０を排出する機能とを有する。
【００３３】
（回転子用積層鉄心の製造方法）
次に積層鉄心Ｒの製造方法について説明する。積層鉄心Ｒの製造方法は、仮カシメ８ａによって一体化された積層体２０を製造するプロセス（下記（Ａ）及び（Ｂ）工程）と、積層体２０から積層鉄心Ｒを製造するプロセス（下記（Ｃ）工程及び（Ｄ）工程）とを経て製造される。より具体的には、積層鉄心Ｒの製造方法は以下の工程を備える。
（Ａ）仮カシメ部８を有する加工体ＷＲを順送り金型１４０において被加工板Ｗから打ち抜く工程。
（Ｂ）複数の加工体ＷＲを積み重ね、これらを仮カシメ８ａによって一体化させる工程。
（Ｃ）磁石挿入孔１５に樹脂材料１６を充填することによって積層体２０を締結する工程。
（Ｄ）仮カシメ部８を積層体２０から取り外す工程。
【００３４】
（Ａ）工程は仮カシメ８ａを有する仮カシメ部８を形成する工程である。（Ａ）工程は、被加工板Ｗの所定の位置に仮カシメ８ａを形成するステップと、被加工板Ｗから３つの貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃを打ち抜くステップとを含む。これらのステップはどちらを先に実施してもよい。図７（ａ）はこれらのステップを実施した後の被加工板Ｗの状態を示す平面図である。なお、図７（ａ）において３本の破線でつながっている略正三角形は開口部２２の輪郭線を示したものである。他の図においても破線を利用し、開口部の輪郭線を示す。
【００３５】
（Ａ）工程は、図７（ａ）に示す状態の被加工板Ｗに対して半抜き又は打抜き後のプッシュバックによって３つの頂部８ｂを形成するステップを更に含む。このステップを実施することで、開口部２２に仮カシメ部８を形成することができる。図７（ｂ）に示す一点鎖線はこのステップで使用するパンチの形状の一例であって頂部８ｂを形成する部分以外の部分を示したものである。このような形状のパンチを使用することで、上述のくびれ部８ｄを形成でき且つ仮カシメ部８を形成する過程におけるバリの発生を十分に抑制できる。なお、他の図においても一点鎖線を利用し、仮カシメ部の頂部（嵌合部）を形成するためのパンチの形状を示す。
【００３６】
（Ｂ）工程において、仮カシメ８ａを有する複数の加工体ＷＲを積み重ねるとともにこれらを仮カシメ８ａによって一体化させる。なお、加工体ＷＲの板厚偏差の影響を低減する観点から、（Ｂ）工程において転積を実施してもよい。
【００３７】
（Ｃ）工程及び（Ｄ）工程に関し、仮カシメ部８を除去しても積層体２０がバラバラにならない限り、樹脂材料１６による締結前に仮カシメ部８を除去してもよい。例えば、樹脂充填の装置に積層体２０を固定した状態とすれば、樹脂材料１６の充填前に仮カシメ部８を除去し、その後に磁石挿入孔１５に樹脂材料１６を充填してもよい。更に、樹脂材料１６の充填と同時に仮カシメ部８を除去してもよい。
【００３８】
本実施形態に係る積層鉄心の製造方法によれば、仮カシメ部８を積層体２０から除去することで、カシメを有しない積層鉄心Ｒを最終的に得ることができる。また、当該製造方法によれば、上記（ｄ）工程において仮カシメ部８を十分容易に取り外すことができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、図７（ｃ）に示すように頂部８ｂの先端が開口部２２の輪郭線と一致する位置に形成される場合を例示したが、図８に示すように、頂部８ｂの先端が開口部２２の輪郭線よりも内側に形成されていてもよい。かかる構成を採用することにより、仮カシメ部８の形成やその除去に起因する応力や歪が製品に影響を与えることをより一層抑制できる。なお、仮カシメ部８を形成する箇所が製品の性能／品質に大きな悪影響を及ぼさない場所であれば、図９に示すように、頂部８ｂの先端が開口部２２の輪郭線よりも外側（製品側）に形成されていてもよい。
【００４０】
上記実施形態においては、仮カシメ部８の本体部に仮カシメ８ａのみが形成されている場合を例示したが、開口部２２に対する嵌合の強度を調整するための嵌合強度調整部を仮カシメ部８に形成してもよい。例えば、図１０（ａ）に示すように、仮カシメ部８に開口８ｅを設けることによって仮カシメ部８の嵌合強度を低くすることができる。これとは逆に図１０（ｂ）に示すように、仮カシメ部８に叩き又はコイニング８ｆを施すことによって仮カシメ部８の嵌合強度を高くすることができる。
【００４１】
上述の開口８ｅは仮カシメ部８を除去する際に利用してもよい。例えば、この開口８ｅに棒状のツールを挿入し、このツールを介して仮カシメ部８に対して所定の方向に力を加えてもよい。仮カシメ部８の除去を容易にするための構成は開口に限られず、図１１に示すように仮カシメ部８の本体部の側面に凹み８ｇを適宜設けてもよい。
【００４２】
上記実施形態においては、丸みを帯びた頂部８ｂを形成する場合を例示したが、頂部８ｂが開口部２２の中心を中心とする円の円弧をなしていてもよい。かかる構成を採用することにより、積層体２０の積層方向と直交する方向の力であって仮カシメ部８（仮カシメブロック８Ａ）を回転させる方向の力を加えることによって仮カシメ部８を分離できる（図１２参照）。これを実現するには、図１２（ｂ）に示すように仮カシメ部８の頂部８ｂが開口部２２の中心Ｃを中心とする円の円弧をなすように形成されればよい。図中に示す二点鎖線の円は開口部２２の中心Ｃを中心とする円を意味する。
【００４３】
上記実施形態においては、略正三角形の開口部２２に対して上下逆さ向きの略正三角形の仮カシメ部８を形成する場合を例示したが、開口部２２及び仮カシメ部８の形状は略三角形に限定されず、また、両者の形状は互いに異なっていてもよい（相似形でなくてもよい）。開口部の形状は、略円形、略楕円形、あるいは、複数の角部を有する略多角形状などであってもよい。また、仮カシメ部は少なくとも３つの頂部を有し且つ当該頂部のうち少なくとも２つの頂部が開口部に対する嵌合部を構成している限り、略正三角形以外の略三角形であってもよく、角部が丸みを帯びた四角形、五角形などの多角形であってもよく、星型であってもよい。
【００４４】
図１３に示す開口部３２は略正五角形であり、この開口部３２に略二等辺三角形の仮カシメ部２８が形成されている。この場合、上述の（Ａ）工程において、被加工板Ｗの所定の位置に仮カシメ８ａを形成するステップと、被加工板Ｗから３つの貫通孔３２ａ，３２ｂ，３２ｃを打ち抜くステップとを実施すればよい。これらのステップはどちらを先に実施してもよい。図１３（ａ）はこれらのステップを実施した後の被加工板Ｗの状態を示す平面図である。なお、図１３（ａ）において３つの破線でつながっている略五角形は開口部３２の輪郭線を示したものである。その後、図１３（ａ）に示す状態の被加工板Ｗに対して半抜き又は打抜き後のプッシュバックによって３つの頂部２８ｂを形成するステップを実施すればよい。このステップを実施することで、開口部３２に仮カシメ部２８を形成することができる。図１３（ｂ）に示す一点鎖線はこのステップで使用するパンチの形状の一例であって頂部２８ｂを形成する部分以外の部分を示したものである。
【００４５】
上記実施形態においては、仮カシメ部８の全ての頂部８ｂが開口部２２に対する嵌合部を構成する場合を例示したが、仮カシメ部は少なくとも３つの頂部を有し且つ当該頂部のうち少なくとも２つの頂部が開口部に対する嵌合部を構成していればよい。図１４に示す仮カシメ部３８は、３つの頂部３８ｂ，３８ｂ，３８ｃのうち、２つの頂部３８ｂ，３８ｂのみが開口部４２に対する嵌合部を構成している。図１４（ａ）は仮カシメ部３８となる部分を残して当該部分の上下に貫通孔４２ａ，４２ｂが形成された状態を示す。その後、図１４（ａ）に示す状態の被加工板Ｗに対して半抜き又は打抜き後のプッシュバックを実施することで、開口部４２に対して２つの嵌合部（頂部３８ｂ，３８ｂ）を有する仮カシメ部３８が形成される。
【００４６】
上記実施形態においては、積層鉄心Ｒにおける軽量孔１８となる開口部２２に仮カシメ部８を形成する場合を例示したが仮カシメ部８は製品の性能／品質に大きな悪影響を及ぼさない場所であればいずれの場所に形成してもよい。例えば、固定子用の積層鉄心を製造するための積層体の場合、積層体をボルトで固定するための複数のボルト孔に仮カシメ部８をそれぞれ形成してもよい。なお、積層体の締結状態を十分に維持できる限り、複数のボルト孔の全てに仮カシメ部８を設ける必要はない。例えば、積層鉄心が６つのボルト孔を有する場合、例えば３つのボルト孔に仮カシメ部８を設ければよい。ボルト孔は積層鉄心の周縁部から突出した位置に設けられることがあるため、ボルト耳孔と称される場合もある。ボルト孔の直径は例えば７．０〜１０．５ｍｍであり、６．５〜１１．０ｍｍであってもよい。なお、ボルトで積層鉄心を十分に締結できる限り、ボルト孔は真円からはずれた略円形や略多角形を呈していてもよい。
【００４７】
本実施形態においては、積層体２０の磁石挿入孔１５に樹脂材料１６を充填することによって最終的に締結する場合を例示したが、磁石挿入孔１５の他に樹脂を充填するための孔を別途設け、これに樹脂材料１６を充填することによって積層体２０の締結を補強してもよい。また、樹脂材料１６と、他の締結手段（溶接及び接着など）とを併用してもよい。加工体ＷＲのひずみを解消するために焼鈍を実施する場合、焼鈍は適切なタイミングで実施すればよい。例えば、樹脂材料１６によって積層体２０を一体化させる場合は樹脂材料１６の充填に先立って焼鈍を実施すればよいし、溶接を併用する場合には溶接後にも焼鈍を実施してもよい。
【００４８】
上記実施形態は、１枚の被加工板Ｗから加工体ＷＲを打抜き加工する場合を例示したが、複数の被加工板Ｗを重ね合せて加工体ＷＲを打ち抜くようにしてもよい。この場合、複数の被加工板Ｗを併用する場合、種類、厚さ及び／又は幅が異なるものを組み合わせて使用してもよい。更に、１つの被加工板Ｗから加工体ＷＲ及び固定子用の加工体の両方を打ち抜いてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
８，２８，３８…仮カシメ部、８ａ…仮カシメ、８Ａ…仮カシメブロック、８ｂ，２８ｂ，３８ｂ…頂部（嵌合部）、８ｃ…辺、８ｄ…くびれ部、８ｅ…開口（嵌合強度調整部）、８ｆ…叩き又はコイニング（嵌合強度調整部）、８ｇ…凹み、８ｈ…貫通孔、１０…積層体、１２…軸孔、１５…磁石挿入孔、１６…樹脂材料、１８…軽量孔、２０…積層体、２２，３２，４２…開口部、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，４２ａ，４２ｂ…貫通孔、３８ｃ…頂部、ＭＲ…電磁鋼板、Ｒ…積層鉄心、Ｗ…被加工板、ＷＲ…加工体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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