(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルト側でフェルトと接触し、シュー側で加圧シューと接触して使用されるシュープレスベルトの基布をなすシュープレスベルト用基布であって、
前記基布は、走行方向の経糸と、幅方向の緯糸と、を有した経三重織又は経四重織の織布であって、
前記基布の前記フェルト側の最外層を構成する経糸が、ポリアミド製のモノフィラメント３本又は４本からなる片撚糸であることを特徴とするシュープレスベルト用基布。
【請求項２】
前記モノフィラメントの線径は、０．１５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である請求項１に記載のシュープレスベルト用基布。
【請求項３】
前記片撚糸の撚数は、２５．４ｍｍあたり３．５回以上８．５回以下である請求項１又は２に記載のシュープレスベルト用基布。
【請求項４】
前記最外層を構成する経糸数は、２５．４ｍｍあたり８本以上１８本以下である請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のシュープレスベルト用基布。
【請求項５】
弾性材料によって形成された弾性層と、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載のシュープレスベルト用基布とを備え、
前記シュープレスベルト用基布は、前記弾性層に埋設されていることを特徴とするシュープレスベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュープレスベルト用基布及びシュープレスベルトに関する。更に詳しくは、抄紙機において抄紙をプレスするプレスパートに利用されるシュープレスベルト用基布及びシュープレスベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙は、通常、ワイヤーパート、プレスパート及びドライパートの３つのパートによって行う。このうち、プレスパートはフェルト（抄紙用プレスフェルト）を用いて、湿紙から水分を搾水して紙シートを形成するパートである。
このプレスパートでは、近年、シュープレス装置８（図５参照）が多く利用されている。シュープレス装置８は、例えば、プレスロール８１と、プレスロールの周面形状に対応した曲面を有する加圧シュー８２と、円筒状に固定されたシュープレスベルト１と、を備える。シュープレスベルト１は、例えば、弾性材料によって形成された弾性層と、その弾性層に埋設されたシュープレスベルト用基布とから構成される。そして、シュープレスベルト１、フェルト（抄紙用プレスフェルト）８５、湿紙８４及びフェルト８３を、この順に重ねて、プレスロール８１と加圧シュー８２との間で加圧しながら走行させることで、湿紙８４を搾水し、搾水した水をシュープレスベルト１の表面の排水溝等を介して排水できるように構成されている。
このようなシュープレスベルトに利用できる基布として、下記特許文献１及び特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献２】特開２００７−２３９１３２号公報
【特許文献１】特開２０１０−２４２２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シュープレスベルトは、上述のように、プレスロールと加圧シューとの間で加圧されながら高速で走行するため、走行方向に大きな引張力が加わる。また、高速で回転されるために遠心力により外周方向へも力が加わることになる。これらの使用状況から、弾性層に内挿されて支持体として機能している基布に対しては、特に高い耐久性が求められている。その耐久性は、例えば、弾性層に対するクラック発生や、クラック伸展を大きく左右するからである。
この課題に対し、上記特許文献１の技術は、湿紙供給側（本願でいうフェルトと接するフェルト側）の最外層を構成する２／５本以上の経糸としてマルチフィラメント撚糸を利用するものである。一方、上記特許文献２の技術は、第２層経糸〜第（ｎ−１）層経糸のうちの少なくともいずれかとしてマルチフィラメント撚糸を利用するものである。
【０００５】
この上記特許文献１及び上記特許文献２のようなマルチフィラメント撚糸の利用は、柔らかくしなやかであるというマルチフィラメント撚糸のメリットを享受した基布を得ることができる一方、撚糸線径方向の低伸度時の弾性がモノフィラメント（単糸）に比べて低く、加圧時には基布厚さ方向の変形量が大きくなりがちである。そして、この変形量の大きさが、基布の耐久性やシュープレスベルトの耐クラック性に対して無視できない負要素として働く可能性があることが分かってきた。また、マルチフィラメント撚糸の利用は、糸作製時や製織時等の接触、摩耗等によって毛羽を生じ易く、基布を弾性材料に埋設する際に毛羽に起因した気泡の混入を誘発することがある。このような弾性層内の混入気泡はクラック起点となり易いためできる限り低減する必要がある。また、マルチフィラメント撚糸は弾性材料との間に界面を形成し易く、この界面もまたクラック起点となる可能性を有している。
【０００６】
これらのマルチフィラメント撚糸が有しているデメリットは、マルチフィラメント撚糸と性質の異なる糸を利用してカバーすることもできる。例えば、モノフィラメント（単糸）は、マルチフィラメント撚糸に対して対極的性質を有するため、上述のデメリットをカバーできる場合がある。しかしながら、モノフィラメントは、モノフィラメントであることに起因するデメリットを同時に有している。即ち、マルチフィラメント撚糸の柔軟性をモノフィラメントで実現することはできないし、また、基布を埋設する弾性材料との接合性においても、モノフィラメントはマルチフィラメントに劣る側面がある。
更に、様々な糸選択や織の工夫によって少しずつ改善されてきた、上述のような基布の耐久性、基布の厚さ、基布の通気度等の特性は、マルチフィラメント撚糸を他糸で代用したとしても、維持しなければならず、高度に制御された織物において、単純な糸変更が次第に困難な状況となって来ている。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、多重織構造のシュープレスベルト用基布において、最外層経糸としてマルチフィラメント撚糸の利用を低減し、従来製品にそのまま代替できる形態（厚さ及び通気度）を実現しながら、より高い耐久性を発揮できるシュープレスベルト用基布及びシュープレスベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、以下の通りである。
請求項１に記載のシュープレスベルト用基布は、フェルト側でフェルトと接触し、シュー側で加圧シューと接触して使用されるシュープレスベルトの基布をなすシュープレスベルト用基布であって、
前記基布は、走行方向の経糸と、幅方向の緯糸と、を有した経三重織又は経四重織の織布であって、
前記基布の前記フェルト側の最外層を構成する経糸が、ポリアミド製のモノフィラメント３本又は４本からなる片撚糸であることを要旨とする。
請求項２に記載のシュープレスベルト用基布は、請求項１に記載のシュープレスベルト用基布において、前記モノフィラメントの線径は、０．１５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であることを要旨とする。
請求項３に記載のシュープレスベルト用基布は、請求項１又は２に記載のシュープレスベルト用基布において、前記片撚糸の撚数は、２５．４ｍｍあたり３．５回以上８．５回以下であることを要旨とする。
請求項４に記載のシュープレスベルト用基布は、請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のシュープレスベルト用基布において、前記最外層を構成する経糸数は、２５．４ｍｍあたり８本以上１８本以下であることを要旨とする。
請求項５に記載のシュープレスベルトは、弾性材料によって形成された弾性層と、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載のシュープレスベルト用基布とを備え、
前記シュープレスベルト用基布は、前記弾性層に埋設されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシュープレスベルト用基布は、経三重織又は経四重織に織られた多重織構造を有し、基布のフェルト側の最外層を構成する経糸が、ポリアミド製のモノフィラメント３本又は４本からなる片撚糸である。この構成によって、多重織構造のシュープレスベルト用基布において、最外層経糸としてマルチフィラメント撚糸の利用を低減し、従来製品にそのまま代替できる形態（厚さ及び通気度）を実現しながら、より高い耐久性を発揮させることができる。
また、片撚糸を構成するモノフィラメントの線径が、０．１５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である場合には、シュープレスベルト用基布の厚さを特に適切な範囲に維持しながら、片撚糸と弾性層を構成する弾性材料との接合性を向上させて、優れた耐クラック及び耐クラック伸展性を得ることができる。
更に、片撚糸の撚数が２５．４ｍｍあたり３．５回以上８．５回以下である場合には、スナール形成を防止しつつ糸の形状安定性を確保して、片撚糸と弾性層を構成する弾性材料との接合性を向上させ、優れた耐クラック及び耐クラック伸展性を得ることができる。
本発明のシュープレスベルトは、本発明のシュープレスベルト用基布を備える。この構成によって、より高い耐久性を発揮させることができる
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本シュープレスベルト用基布の一例（経三重織）の断面を説明する説明図である。
【図２】本シュープレスベルト用基布の他例（経四重織）の断面を説明する説明図である。
【図３】本シュープレスベルトの一例の断面を説明する説明図である。
【図４】片撚糸について説明する説明図である。
【図５】シュープレス装置の一例を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［１］シュープレスベルト用基布
本シュープレスベルト用基布（２）は、フェルト側（１ａ）でフェルト（８５）と接触し、シュー側（１ｂ）で加圧シュー（８２）と接触して使用されるシュープレスベルト（１）の基布（２）をなす。
そして、この基布（２）は、走行方向（Ｄ１）の経糸と、幅方向（Ｄ２）の緯糸と、を有した経三重織又は経四重織の織布である。即ち、経糸３層又は経糸４層に織られた多重織構造を有している。
更に、基布（２）のフェルト側（２ａ）の最外層を構成する経糸（２１ａ）が、ポリアミド製のモノフィラメント３本又は４本からなる片撚糸（２１Ｓ）である（図１、図２及び図５参照）。
【００１２】
本シュープレスベルト用基布２（以下、単に「基布」ともいう）は、経三重織又は経四重織の基布２を構成する経糸２１のうち、フェルト側（２ａ）の最外層経糸２１ａがモノフィラメント３〜４本を用いた片撚糸２１Ｓであり、更に、モノフィラメントがポリアミド製である。
即ち、最外層経糸２１ａとして、マルチフィラメント糸を利用しておらず、撚糸線径方向の弾性の低下を防ぎ、加圧時に基布２の厚さ方向の変形を抑制できる。通常、基布２の伸度と弾性層３を構成する弾性材料の伸度とは異なるが、基布２の変形が抑制されることで、基布２の伸縮に伴って、基布を構成する構成糸と弾性材料との伸度差異に起因する剥離を防止でき、シュープレスベルト１の耐クラック性を向上させることができる。更に、シュープレス用ベルト基布を用いてなるシュープレス用ベルトでは、加圧シューを通過するときに、ベルトが屈曲され、経方向に大きな負荷が加わるため、基布は優れた耐屈曲疲労性を有していることが好ましく、片撚糸２１Ｓを用いることにより、この経糸に加わる負荷を分散させることができ、屈曲疲労を軽減させることができ、基布２自体の耐久性を向上させることができる。また、マルチフィラメント糸を利用した場合の毛羽に起因する気泡混入や、マルチフィラメント糸と弾性材料との界面形成を防止して、これらの原因によって誘発されるクラックを防止できる。即ち、シュープレスベルト１の耐クラック性を効果的に向上させることができる。
【００１３】
更に、片撚糸２１Ｓ（図４参照）を構成するモノフィラメント２１１が、３本又は４本（図４の［３本片撚］及び［４本片撚］を参照）であるために、片撚糸２１Ｓの外形が円形により近い形状となるとともに、各モノフィラメントの位置が安定することにより、片撚糸２１Ｓの形状安定性が向上される。即ち、片撚糸２１Ｓを構成するモノフィラメント数が２本である場合（図４の［２本片撚］を参照）、片撚糸の外形が円形に近い形状とすることができず、得られるシュープレスベルト用基布２の組織の安定性が低下しがちであるため好ましくない。一方、片撚糸２１Ｓを構成するモノフィラメント数が５本以上（図４の［５本片撚］を参照）である場合には、片撚糸の外形を円形に近づけることができるものの、シュープレスベルト用基布２の厚さを維持するには、片撚糸２１Ｓを構成するモノフィラメントの線径を過度に小さくすることになり、糸全体の強度の観点から好ましくない。従って、片撚糸２１Ｓは、モノフィラメント２１１を３本又は４本利用して片撚りした糸であることが好ましい。
【００１４】
また、片撚糸２１Ｓを構成するモノフィラメント２１１が３本又は４本であるため、１本のモノフィラメントを単独で利用する場合に比べて、糸表面に形成される凹凸が多くなり、片撚糸２１Ｓと弾性材料との接合におけるアンカー効果が得られる。一方で、マルチフィラメント糸を利用する場合に比べると、基布２内の空隙量は多く確保でき、弾性材料が浸透するスペースを与えることができる。これらの理由から、基布と弾性材料の間の接合性を向上させることができる。
【００１５】
片撚糸２１Ｓを構成するモノフィラメント２１１の線径は特に限定されず、例えば、０．１１ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下の範囲のモノフィラメントを利用できるが、好ましくは０．１５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である。この範囲のモノフィラメント２１１を用いることにより、０．１５ｍｍ未満の線径のモノフィラメントを用いる場合に比べると、伸び難い糸とすることができる。更に、弾性材料との接合性を向上させることができ、また、０．４０ｍｍを超える線径のモノフィラメントを用いる場合に比べると、経三重織又は経四重織の基布全体の厚さを所望の範囲に収めることができる。そして、この厚さを薄く所定範囲に収められることで、弾性層３の表面に排水を促がすために付与される溝（排水溝）（図３の符号３１１参照）の深さを十分に確保することができるようになり、排水性の観点から好ましい。また、基布２の厚さを薄く所定範囲に収められることで、基布２の内周と外周との差（周長差）を小さく収め、繰り返し加圧や屈曲に際したシュープレスベルト内における基布２の変形を抑制して、弾性材料の剥離に起因したクラックを防止できる。
この線径は、更に、０．１８ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下がより好ましく、０．２０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下が特に好ましい。
尚、モノフィラメント２１１の線径とは、本願では、モノフィラメント２１１の直径を意味する。具体的には、測定対象のモノフィラメント２１１上から、無作為に１０カ所の測定部位を選択し、その測定部位において直径を測定し、得られた測定値の平均値をモノフィラメント２１１の線径とする。
【００１６】
また、片撚糸２１Ｓを構成するモノフィラメント２１１を構成する材料は、本発明ではポリアミドである。モノフィラメント２１１を構成する材料がポリアミドであることにより、片撚糸２１Ｓを用いることの作用をより効果的に発揮できることができる。また、ポリアミドを用いることで、ポリエステルモノフィラメントに対する耐摩耗性を十分に得ることもできる。
ポリアミドとしては、脂肪族系ポリアミド及び芳香族系ポリアミドが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。このうち、脂肪族系ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、芳香族系ポリアミドとしては、アラミドが挙げられる。このアラミドは、パラ系アラミドであってもよく、メタ系アラミドであってもよく、これらの両方でもよい。
これらのなかでも、機械的強度、耐摩耗性及び比重等の観点から、ナイロン６を用いることが最も好ましい。
【００１７】
更に、片撚糸２１Ｓの撚数は特に限定されず、例えば、２５．４ｍｍあたりに３回以上９回以下の範囲の片撚糸２１Ｓを利用できるが、好ましい撚数は２５．４ｍｍあたりに３．５回以上８．５回以下である。この範囲では、撚り戻りを防止して糸自体の形状を安定させながら、スナールの発生も防止して製織における支障を防止できる。この撚数は、更に、４回以上８回以下がより好ましく、４．５回以上７．５回以下が特に好ましい。更に、この撚数は、上述のように、モノフィラメント２１１の線径が０．１５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である場合に特に好適に機能される。
尚、片撚糸２１Ｓの撚数は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）の８．１３「より数」に規定された方法に準拠し、検撚器を用いて測定される。但し、本発明では２５．４ｍｍあたりのより数（撚数）を規定する。
【００１８】
このような片撚糸２１Ｓの見掛け外径（図４参照）は特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲とすることができるが、好ましくは０．２５ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下である。この範囲の見掛け外径であることにより、０．２５ｍｍ未満の見掛け外径の片撚糸を用いる場合に比べると、弾性材料との接合性を向上させることができ、また、０．７５ｍｍを超える見掛け外径の片撚糸を用いる場合に比べると、経三重織又は経四重織の基布全体の厚さを所望の範囲に収めることができる。この見掛け外径は、更に、０．３０ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下がより好ましく、０．３５ｍｍ以上０．６５ｍｍ以下が特に好ましい。
尚、本願では、テンションを掛けない状態の片撚糸において、無作為にピックアップした１０箇所の最太部幅（凸部幅）を、寸法測定機能付きの拡大カメラを用いて測定し、得られた測定値の平均値を見掛け外径とした。
【００１９】
本シュープレスベルト用基布２は、前述のように、経糸２１と緯糸２２とを用いて製織された織布として形成されている。このうち、経糸２１のうちの最外層経糸２１ａとして片撚糸２１Ｓが利用される。また、他層の経糸２１に対しても、片撚糸２１Ｓを用いてもよいが、他の糸を用いてもよい。
【００２０】
片撚糸２１Ｓ以外の他の糸はどのような糸であってもよい。例えば、フィラメントヤーン及びスパンヤーンのいずれを用いてもよく、これら両方を含む糸であってもよい。このうちでは、強度の観点からフィラメントヤーンが好ましい。また、フィラメントヤーンを構成する材料は特に限定されず、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、アラミド等）、ポリエーテルケトン系樹脂（ポリエーテルエーテルケトン等）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、熱可塑性樹脂フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン等）などを用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、片撚糸２１Ｓを構成する材料と同じであってもよく異なってもよい。
更に、他の糸は、モノフィラメント単糸であってもよく、モノフィラメント撚糸（上記片撚糸２１Ｓを除いた撚糸）であってもよく、マルチフィラメントであってもよく、マルチフィラメント撚糸であってもよく、それら以外の形態の糸であってもよい。
【００２１】
一方、本発明の基布２を構成する緯糸２２にはどのような糸を用いてもよい。例えば、緯糸２２には、フィラメントヤーン及びスパンヤーンのいずれを用いてもよく、これら両方を含む糸であってもよい。このうちでは、強度の観点からフィラメントヤーンが好ましい。また、フィラメントヤーンを構成する材料は特に限定されず、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、アラミド等）、ポリエーテルケトン系樹脂（ポリエーテルエーテルケトン等）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、熱可塑性樹脂フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン等）などを用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、片撚糸２１Ｓを構成する材料と同じであってもよく異なってもよい。
更に、緯糸２２は、モノフィラメント単糸であってもよく、モノフィラメント撚糸（上記片撚糸２１Ｓを除いた撚糸）であってもよく、マルチフィラメントであってもよく、マルチフィラメント撚糸であってもよく、それら以外の形態の糸であってもよい。
【００２２】
基布２は、前述の経糸２１及び緯糸２２を用いて経三重織又は経四重織に織られていればよい。
基布２が経三重織構造である場合（図１参照）は、経糸２１の総本数に対する片撚糸２１Ｓの総本数の割合は３３％以上６７％以下とすることが好ましい。また、この場合、経三重織構造の基布２における前述の最外層経糸以外のいずれか１層の経糸に片撚糸２１Ｓを用いることができる。特に第３層経糸２１ｃでの使用が好ましい。
更に、基布２が経四重織構造である場合（図２参照、緯糸２層構造）は、経糸２１の総本数に対する片撚糸２１Ｓの総本数の割合は２５％以上７５％以下とすることが好ましい。また、この場合、経四重織構造の基布２における前述の最外層経糸以外の少なくともいずれか１層の経糸に片撚糸２１Ｓを用いることができる。特に第４層経糸２１ｄ又は第４層経糸２１ｄを含む２層での使用が好ましい。
更に、経三重織構造及び経四重織構造のいずれにおいても、片撚糸２１Ｓを用いた経糸層は、片撚糸２１Ｓのみから形成されることが好ましい。そして、片撚糸ではない糸のみを用いて形成された経糸層を、少なくとも１層以上有することが好ましい。
【００２３】
［２］シュープレスベルト
本シュープレスベルト１（図３参照）は、弾性材料によって形成された弾性層３と、前述の本シュープレスベルト用基布２とを備える。そして、シュープレスベルト用基布２は、少なくとも弾性層３に埋設されている。
【００２４】
この構成により、本シュープレスベルト１は、本シュープレスベルト用基布２による有利な作用及び効果をそのままシュープレスベルト１において得ることができる。
基布２の埋設の程度は特に限定されないが、基布２の全体が弾性層３内に完全に埋設（即ち、埋没）されていることが好ましい。
【００２５】
具体的には、例えば、図３に示すように、シュープレスベルト１とすることができる。即ち、シュープレスベルト１は、フェルト側（１ａ）及びその対面であるシュー側（１ｂ）を有している。そして、基布２と、基布２のフェルト側（１ａ）に積層（弾性材料が基布２のフェルト側（１ａ）から含浸され、基布２内に浸透されて固化された状態）されたフェルト側弾性層３１を備える。即ち、シュープレスベルト１において、フェルト側（１ａ）を構成する構成糸が埋設されるように弾性材料が配置される。このフェルト側弾性層３１には、図３に示すように、その表面に排水溝３１１を備えることができる。
一方、基布２と、基布２のシュー側（１ｂ）に積層（弾性材料が基布２のシュー側（１ｂ）から含浸され、基布２内に浸透されて固化された状態）されたシュー側弾性層３２を備える。
【００２６】
基布２を弾性層３に埋設する方法は特に限定されず、例えば、弾性層３を構成する原料（弾性材料）にシュープレスベルト用基布２を浸漬して基布２内に原料を含浸させた後、この原料を固化させることで埋設できる。また。原料をシュープレスベルト用基布２に塗布（スプレー塗布、刷毛塗り等）して基布２内に原料を含浸させた後、この原料を固化させることで埋設することができる。
【００２７】
弾性層３を構成する弾性材料は特に限定されないが、基布２を弾性層３に埋設しやすいように、即ち、基布２を構成する構成糸間に原料が行きわたり易いように粘度の低い材料を用いることが好ましい。具体的には、硬化されて弾性を発揮できる弾性樹脂が好ましく、このような原料としては、ウレタンプレポリマー（硬化されてウレタン樹脂となる）が挙げられる。ウレタンプレポリマーは、１液タイプであってもよく、２液タイプであってもよい。
【００２８】
また、ウレタン樹脂（ウレタンプレポリマー）を用いる場合、その硬化形式は特に限定されず、例えば、水硬化型ウレタン樹脂（ＮＣＯ末端を有するプレポリマーが水分と反応して硬化されるウレタン樹脂等）、加熱硬化型（イソシアネート基が保護基によって保護されたポリイソシアネートを含み、加熱によって保護基が解離して硬化されるウレタン樹脂等）、溶剤除去硬化型（重合された高分子化ポリウレタンを有機溶剤に溶解させた溶液から、有機溶剤を除去することで硬化されるウレタン樹脂等）、分散媒除去硬化型（水等の分散媒に乳化分散させたウレタンエマルジョンから分散媒を除去することで硬化されるウレタン樹脂等）などが挙げられる。これらは１ 種のみを用いてもよく２ 種以上を併用してもよい。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を、実施例を用いて具体的に説明する。
［１］シュープレスベルト用基布の製造
片撚糸を用いて下記構成の実施例１〜３の基布を得た。更に、併せて下記比較例１の基布を得た。
【００３０】
（１）実施例１（経四重織構造、図２参照）
最外層経糸（２１ａ）；片撚糸２１Ｓ
（線径０．２５ｍｍのナイロン６製モノフィラメント３本を２５．４ｍｍあたり６．６回で片撚した片撚糸２１Ｓであり、見掛け外径０．５３ｍｍ）
第２層経糸（２１ｂ）；諸撚糸
（ナイロン６６製の４７０ｄｔｅｘマルチフィラメント３本を諸撚した糸）
第３層経糸（２１ｃ）；諸撚糸
（ポリエチレンテレフタレート製の１１００ｄｔｅｘマルチフィラメント３本を諸撚した糸）
第４層経糸（２１ｄ）；モノフィラメント
（線径０．３５ｍｍのナイロン６製モノフィラメント）
経糸数；最外層から第４層まで各々１５．５本／２５．４ｍｍ（経糸密度）
緯糸；線径０．４ｍｍのポリエステル製モノフィラメント
緯糸数；５６本／２５．４ｍｍ（緯糸密度）
組織；経四重織
【００３１】
（２）実施例２（経三重織構造、図１参照）
最外層経糸（２１ａ）；片撚糸２１Ｓ
（線径０．２５ｍｍのナイロン６製モノフィラメント３本を２５．４ｍｍあたり６．６回で片撚した片撚糸２１Ｓであり、見掛け外径０．５３ｍｍ）
第２層経糸（２１ｂ）；諸撚糸
（ポリエチレンテレフタレート製の１１００ｄｔｅｘマルチフィラメント３本を諸撚した糸）
第３層経糸（２１ｃ）；モノフィラメント
（線径０．４ｍｍのナイロン６製モノフィラメント）
経糸数；最外層から第３層まで各々１７．２本／２５．４ｍｍ（経糸密度）
緯糸；線径０．４ｍｍのポリエステル製モノフィラメント
緯糸数；５５本／２５．４ｍｍ（緯糸密度）
組織；経三重織
【００３２】
（３）実施例３（経三重織構造、図１参照）
最外層経糸（２１ａ）；片撚糸２１Ｓ
（線径０．２５ｍｍのナイロン６製モノフィラメント３本を２５．４ｍｍあたり６．６回で片撚した片撚糸２１Ｓであり、見掛け外径０．５３ｍｍ）
第２層経糸（２１ｂ）；諸撚糸
（ポリエチレンテレフタレート製の１１００ｄｔｅｘマルチフィラメント３本を諸撚した糸）
第３層経糸（２１ｃ）；片撚糸２１Ｓ
（線径０．２５ｍｍのナイロン６製モノフィラメント３本を２５．４ｍｍあたり６．６回で片撚した片撚糸２１Ｓであり、見掛け外径０．５３ｍｍ）
経糸数；最外層から第３層まで各々１６．８本／２５．４ｍｍ（経糸密度）
緯糸；線径０．４ｍｍのポリエステル製モノフィラメント
緯糸数；５６本／２５．４ｍｍ（緯糸密度）
組織；経三重織
【００３３】
（４）比較例１（経四重織構造）
最外層経糸（２１ａ）；諸撚糸
（ナイロン６６製の４７０ｄｔｅｘマルチフィラメント３本を諸撚した糸）
第２層経糸（２１ｂ）；諸撚糸
（ナイロン６６製の４７０ｄｔｅｘマルチフィラメント３本を諸撚した糸）
第３層経糸（２１ｃ）；諸撚糸
（ポリエチレンテレフタレート製の１１００ｄｔｅｘマルチフィラメント３本を諸撚した糸）
第４層経糸（２１ｄ）；モノフィラメント
（線径０．３５ｍｍのナイロン６製モノフィラメント）
経糸数；最外層から第４層まで各々１５．８本／２５．４ｍｍ（経糸密度）
緯糸；線径０．４０ｍｍのポリエステル製モノフィラメント
緯糸数；５８本／２５．４ｍｍ（緯糸密度）
組織；経四重織
【００３４】
［２］評価
（１）通気度の測定
上記［１］で得られたシュープレスベルト用基布の通気度（ｃｍ３／ｓｅｃ／ｃｍ２）を、ＪＩＳ  Ｌ１０９６の通気性Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定した。具体的には、フラジール通気度計（ＴＥＸＴＥＳＴ社製、形式「ＦＸ３３００  ＡｉｒＰｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙＴｅｓｔｅｒIII」）を用いて、１２５Ｐａの圧力差で、シュープレスベルト用基布から無作為に選択した１０箇所を測定し、その平均値を通気度とした。その結果を表１に示した。
【００３５】
（２）基布厚さの測定
上記［１］で得られたシュープレスベルト用基布の厚さを、デジマチックインジケータを用いて測定した。具体的には、上記［１］で得られたシュープレスベルト用基布上から無作為に選択した１０箇所の厚さを測定し、得られた測定値の平均値を各基布の厚さとした。その結果を表１に示した。
【００３６】
（３）強伸度の測定
上記［１］で得られたシュープレスベルト用基布の強伸度を、強伸度試験器（株式会社オリエンテック製、型式「ＲＴＧ−１３１０」）を用いて測定した。具体的には、経方向は巾１０ｍｍ×長さ３００ｍｍの試料を用い、チャック間距離を２００ｍｍとし、緯方向は巾１０ｍｍ×長さ２００ｍｍの試料を用い、チャック間距離を１００ｍｍとし、試験速度を２００ｍｍ／分として、１％及び２％の各伸張率において各５回の測定を行い、その平均値を各伸張率における強伸度とした。その結果を表１に示した。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
表１の結果から、実験例１の基布は、比較例１と同じ経四重織構造を有する基布でありながら、ほぼ同じ厚さと同等の強伸度を有しつつ、通気度は１０．１％も高い基布であることが分かる。
更に、実験例２の基布は、経三重織構造であり、比較例１とほぼ同じ厚さ又はやや薄く設計でき、また、ほとんど同じ通気度を有しながら、経方向の強伸度が、伸張率１％において２．４０倍、伸張率２％において１．５０倍であり、非常に優れた強伸度を有する基布であることが分かる。
また、実験例３の基布は、経三重織構造であり、比較例１とほぼ同じ厚さ又はやや薄く設計でき、また、ほとんど同じ通気度を有しながら、経方向の強伸度が、伸張率１％において２．５４倍、伸張率２％において１．６７倍であり、実験例２よりも更に優れた強伸度を有する基布であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のシュープレスベルトは、製紙分野における抄紙に係るプレスパートにおいて広く利用される。具体的には、新聞巻取紙、印刷情報用紙、衛生用紙、雑種紙、段ボール原紙、白板紙、その他の紙類の製造に際して、シュープレスベルトとして利用される。
【符号の説明】
【００４０】
１；シュープレスベルト、１ａ；フェルト側、１ｂ；シュー側、
２；基布（シュープレスベルト用基布）、２ａ；フェルト側、２ｂ；シュー側、
２１；経糸、２１ａ；最外層経糸（第１層経糸）、２１ｂ；第２層経糸、２１ｃ；第３層経糸、２１ｄ；第４層経糸、
２１Ｓ；片撚糸、２１１；モノフィラメント、
２２；緯糸、
３；弾性層、３１；表側弾性層（フェルト側弾性層）、３１１；排水溝、３２；裏側弾性層（シュー側弾性層）、
８；シュープレス装置、８１；プレスロール、８２；加圧シュー、８３；フェルト、８４；湿紙、８５；フェルト、
Ｄ１；走行方向、Ｄ２；幅方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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