(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を筒状部内で圧縮成形してブロックとする圧縮成形装置と、該圧縮成形装置から受けたブロックをガス化するガス化炉とを有する廃棄物ガス化装置において、
圧縮成形装置は複数の筒状部を有し、各筒状部がガス化炉に接続されていて筒状部内の通路が該ガス化炉の炉内空間へ連通しており、各筒状部に廃棄物を筒状部内へ供給する廃棄物供給部が設けられているとともに、廃棄物供給部よりもガス化炉寄りの前方位置に筒状部の通路を閉じそして開く支持盤と、筒状部内で前進そして後退可能で、廃棄物供給部よりも後方位置から前進して上記支持盤と相俟って廃棄物を圧縮してブロックとし支持盤の開放後にブロックを前方へ押し出す押圧部材とが設けられており、各筒状部における支持盤そして押圧部材が次の（イ）〜（ハ）の一連の動作を繰り返し、該一連の動作の動作時期が各筒状部同士間でずれて設定されていることを特徴とする廃棄物ガス化装置。
（イ）押圧部材を廃棄物供給部より後方の原位置から前方へ押し出し供給された廃棄物を支持盤と相俟って圧縮しブロックを成形する。
（ロ）支持盤を開けて、（イ）で成形したブロックを押圧部材で支持盤よりも前方へ押し出す。
（ハ）押圧部材を原位置まで後退させる。
【請求項２】
筒状部はガス化炉の炉内空間に連通する該筒状部の前端部の内壁面が少なくとも周方向の一部でブロックとの間に空隙をなしていて炉内から放射熱を受ける受熱空間を形成していることとする請求項１に記載の廃棄物ガス化装置。
【請求項３】
廃棄物を筒状部内で圧縮成形してブロックとする圧縮成形装置と、該圧縮成形装置から受けたブロックをガス化するガス化炉とを有する廃棄物ガス化装置において、
圧縮成形装置の筒状部は主筒状部と該主筒状部に対し並設された副筒状部を有し、副筒状部がガス化炉に接続されていて該副筒状部内の通路が該ガス化炉の炉内空間に連通しており、上記主筒状部に廃棄物を筒状部内へ供給する廃棄物供給部が設けられているとともに、廃棄物供給部よりもガス化炉寄りの前方位置に主筒状部の通路を閉じそして開く支持盤と、主筒状部内で前進そして後退可能で、廃棄物供給部よりも後方位置から前進して上記支持盤と相俟って廃棄物を圧縮してブロックとし支持盤の開放後のブロックを前方へ押し出す押圧部材とが設けられ、主筒状部の前端には、側方から主筒状部内のブロックを副筒状部へ移行させる移行体が設けられ、副筒状部には主筒状部から移行してきたブロックをガス化炉へ向け前方へ送り出す送出し体が設けられており、主筒状部における支持盤そして押圧部材が次の（イ）〜（ハ）の一連の動作を繰り返すことを特徴とする廃棄物ガス化装置。
（イ）押圧部材を廃棄物供給部より後方の原位置から前方へ押し出し供給された廃棄物を支持盤と相俟って圧縮しブロックを成形する。
（ロ）支持盤を開けて、（イ）で成形したブロックを押圧部材で支持盤よりも前方へ押し出す。
（ハ）押圧部材を原位置まで後退させる。
【請求項４】
副筒状部はガス化炉の炉内空間に連通する該副筒状部の前端部の内壁面が少なくとも周方向の一部でブロックとの間に空隙をなしていて炉内から放射熱を受ける受熱空間を形成していることとする請求項３に記載の廃棄物ガス化装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちの一つに記載の廃棄物ガス化装置と、該廃棄物ガス化装置に接続されて該廃棄物ガス化装置から生成ガスを受けて該生成ガスを精製するガス精製装置と、精製ガスから液体燃料を製造する液体燃料製造装置とを有する廃棄物ガス化・液体燃料製造装置において、
廃棄物ガス化装置からの生成ガスの保有熱を熱回収して蒸気を発生させる廃熱ボイラを備えた熱回収装置が廃棄物ガス化装置とガス精製装置の間に設置され、液体燃料製造装置には液体燃料の製造で余った余剰ガスで駆動されるガスタービン発電機が接続され、上記廃熱ボイラからの蒸気を受け上記ガスタービン発電機の排ガスで加熱して過熱蒸気を生ずる加熱器を有し、該加熱器には過熱蒸気で駆動される蒸気タービン発電機が接続されていることとする廃棄物ガス化・液体燃料製造装置。
【請求項６】
熱回収装置は、廃熱ボイラに対する前段位置に減温装置を有し、生成ガスに含まれるダストの溶融温度以下に生成ガスを冷却して廃熱ボイラに供給するようになっていることとする請求項５に記載の廃棄物ガス化・液体燃料製造装置。
【請求項７】
廃棄物ガス化装置は、ガス化炉のガス改質部に酸素含有ガス供給部を有し、ガス改質部から排出される生成ガスの温度を生成ガスに含まれるダストの溶融温度以下とするように上記酸素含有ガス供給部からの酸素含有ガスの供給量が制御されていることとする請求項５に記載の廃棄物ガス化・液体燃料製造装置。
【請求項８】
圧縮成形装置に設けられた筒状部内で廃棄物を圧縮成形してブロックとし、該ブロックをガス化炉でガス化する廃棄物ガス化方法において、
複数の筒状部を有し、各筒状部がガス化炉に接続されていて筒状部内の通路が該ガス化炉の炉内空間へ連通しており、各筒状部に廃棄物を筒状部内へ供給する廃棄物供給部が設けられているとともに、廃棄物供給部よりもガス化炉寄りの前方位置に筒状部の通路を閉じそして開く支持盤と、筒状部内で前進そして後退可能で、廃棄物供給部よりも後方位置から前進して上記支持盤と相俟って廃棄物を圧縮してブロックとし支持盤の開放後にブロックを前方へ押し出す押圧部材とが設けられている圧縮成形装置を用いて、各筒状部における支持盤そして押圧部材に次の（イ）〜（ハ）の一連の動作を繰り返して行わせ、該一連の動作の動作時期を各筒状部同士間でずらして行わせることを特徴とする廃棄物ガス化方法。
（イ）押圧部材を廃棄物供給部より後方の原位置から前方へ押し出し供給された廃棄物を支持盤と相俟って圧縮しブロックを成形する。
（ロ）支持盤を開けて、（イ）で成形したブロックを押圧部材で支持盤よりも前方へ押し出す。
（ハ）押圧部材を原位置まで後退させる。
【請求項９】
ガス化改質炉の炉内空間に連通する筒状部の前端部の内壁面に少なくとも周方向の一部でブロックとの間に空隙を形成させ、炉内からの放射熱を該ブロックに受熱させることとする請求項８に記載の廃棄物ガス化方法。
【請求項１０】
圧縮成形装置に設けられた筒状部内で廃棄物を圧縮成形してブロックとし、該ブロックをガス化炉でガス化する廃棄物ガス化方法において、
主筒状部と該主筒状部に対し並設された副筒状部を有し、副筒状部がガス化炉に接続されていて該副筒状部内の通路が該ガス化炉の炉内空間に連通しており、上記主筒状部に廃棄物を筒状部内へ供給する廃棄物供給部が設けられているとともに、廃棄物供給部よりもガス化炉寄りの前方位置に主筒状部の通路を閉じそして開く支持盤と、主筒状部内で前進そして後退可能で、廃棄物供給部よりも後方位置から前進して上記支持盤と相俟って廃棄物を圧縮してブロックとし支持盤の開放後のブロックを前方へ押し出す押圧部材とが設けられ、主筒状部の前端には、側方から主筒状部内のブロックを副筒状部へ移行させる移行体が設けられ、副筒状部には主筒状部から移行してきたブロックをガス化炉へ向け前方へ送り出す送出し体が設けられている圧縮成形装置を用いて、主筒状部における支持盤そして押圧部材に次の（イ）〜（ハ）の一連の動作を繰り返して行わせることを特徴とする廃棄物ガス化方法。
（イ）押圧部材を廃棄物供給部より後方の原位置から前方へ押し出し供給された廃棄物を支持盤と相俟って圧縮しブロックを成形する。
（ロ）支持盤を開けて、（イ）で成形したブロックを押圧部材で支持盤よりも前方へ押し出す。
（ハ）押圧部材を原位置まで後退させる。
【請求項１１】
ガス化炉の炉内空間に連通する副筒状部の前端部の内壁面に少なくとも周方向の一部でブロックとの間に空隙を形成させ、炉内からの放射熱を該ブロックに受熱させることとする請求項１０に記載の廃棄物ガス化方法。
【請求項１２】
請求項８ないし請求項１１のうちの一つに記載の廃棄物ガス化方法による廃棄物ガス化工程と、廃棄物ガス化工程からの生成ガスを精製するガス精製工程と、精製ガスから液体燃料を製造する液体燃料製造工程とを有する廃棄物ガス化・液体燃料製造方法において、
廃棄物ガス化工程からの生成ガスの保有熱を廃熱ボイラで熱回収し蒸気を発生させる熱回収工程と、液体燃料製造工程で液体燃料の製造で余った余剰ガスでガスタービン発電機を駆動する第一発電工程と、上記廃熱ボイラからの蒸気を受け上記ガスタービン発電機の排ガスで該蒸気を加熱して過熱蒸気を生ずる加熱工程と、該過熱蒸気で蒸気タービン発電機を駆動する第二発電工程とを有する廃棄物ガス化・液体燃料製造方法。
【請求項１３】
熱回収工程は、廃熱ボイラに対する前段位置で生成ガスに含まれるダストの溶融温度以下に生成ガスを冷却して廃熱ボイラに供給する減温工程を有することとする請求項１２に記載の廃棄物ガス化・液体燃料製造方法。
【請求項１４】
廃棄物ガス化工程は、ガス化炉のガス改質部に酸素含有ガスを供給し、ガス改質部から排出される生成ガスの温度を生成ガスに含まれるダストの溶融温度以下とするように上記酸素含有ガスの供給量を制御することとする請求項１２に記載の廃棄物ガス化・液体燃料製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は廃棄物をガス化炉にてガス化して生成ガスを得る廃棄物ガス化装置及び方法そして生成ガスから液体燃料を得る廃棄物ガス化・液体燃料製造装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物をガス化してガスを生成する廃棄物ガス化装置は、例えば、特許文献１にて知られている。この特許文献１の装置にあっては、廃棄物はガス化炉への供給に先立ち圧縮成形装置で圧縮されて高密なブロックに成形される。圧縮成形装置は筒状部内に開閉自在な支持盤と押圧部材とを有し、廃棄物は筒状部内に供給された後、閉状態の支持盤に向け押圧部材で圧縮されブロック化される。ブロックはバッチ式で成形され、成形の都度、間欠的にガス化炉へ投入されて、廃棄物が熱分解、ガス化され、生成ガスが生成される。ガス化炉の上壁部には酸素含有ガス供給口が設けられていて、炉内の上部空間の生成ガスへ酸素含有ガスを供給して生成ガスを改質している。
【０００３】
一方、上述のごとくにして得られた生成ガスを原料として液体燃料を製造する装置が特許文献２に開示されている。この特許文献２では、生成ガス中の水素と一酸化炭素との反応により、液体燃料（ＤＭＥ）と二酸化炭素との混合ガスを生成し、この混合ガスから二酸化炭素を分離してＤＭＥを得ることとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１２９７９１
【特許文献２】特開２００６−０４５３９４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
廃棄物をガス化して得られる生成ガスから液体燃料を効率よく製造しようとする場合、特許文献１にしたがい高密化された廃棄物のブロックで生成ガスを得、この生成ガスを原料として、特許文献２にしたがって液体燃料を製造することが可能である。
【０００６】
しかしながら、特許文献１にしたがい廃棄物をブロック化するには、圧縮成形装置の筒状部内で支持盤そして押圧部材に一連の動作を行わせるために、一つのブロックがガス化炉の炉内に供給されてから次のブロックが炉内に供給されるまでのインターバルが比較的長い。そのため炉内での生成ガスの性状が間欠的に変化する。すなわち、ブロックを炉内に供給した直後は、ブロックの廃棄物が熱分解されてガス化する量が多いため生成ガス中のＨ２、ＣＯの濃度が増大し、次のブロックの供給前には炉内で熱分解される廃棄物量が少ないため生成ガス中のＨ２、ＣＯの濃度が低下するように変動する。その結果、生成ガスを精製して得られる精製ガスを液体燃料製造原料として供給する際に、原料成分組成を安定して供給できず、そのため液体燃料の収率が低くなってしまう。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑み、廃棄物をガス化し安定して生成ガスを製造でき、したがって生成ガスから高収率で液体燃料を製造できる装置及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、生成ガスを安定して製造する廃棄物ガス化装置に関しては第一及び第二発明、液体燃料を高収率で製造する廃棄物ガス化・液体燃料製造装置に関しては第三発明、そして、廃棄物ガス化方法に関しては第四及び第五発明、廃棄物ガス化・液体燃料製造方法に関しては第六発明として、次のように構成され、上述の課題が解決される。
【０００９】
［廃棄物ガス化装置］
＜第一発明＞
廃棄物を筒状部内で圧縮成形してブロックとする圧縮成形装置と、該圧縮成形装置から受けたブロックをガス化するガス化炉とを有する廃棄物ガス化装置において、
圧縮成形装置は複数の筒状部を有し、各筒状部がガス化炉に接続されていて筒状部内の通路が該ガス化炉の炉内空間へ連通しており、各筒状部に廃棄物を筒状部内へ供給する廃棄物供給部が設けられているとともに、廃棄物供給部よりもガス化炉寄りの前方位置に筒状部の通路を閉じそして開く支持盤と、筒状部内で前進そして後退可能で、廃棄物供給部よりも後方位置から前進して上記支持盤と相俟って廃棄物を圧縮してブロックとし支持盤の開放後にブロックを前方へ押し出す押圧部材とが設けられており、各筒状部における支持盤そして押圧部材が次の（イ）〜（ハ）の一連の動作を繰り返し、該一連の動作の動作時期が各筒状部同士間でずれて設定されていることを特徴とする廃棄物ガス化装置。
（イ）押圧部材を廃棄物供給部より後方の原位置から前方へ押し出し供給された廃棄物を支持盤と相俟って圧縮しブロックを成形する。
（ロ）支持盤を開けて、（イ）で成形したブロックを押圧部材で支持盤よりも前方へ押し出す。
（ハ）押圧部材を原位置まで後退させる。
【００１０】
かかる第一発明において、筒状部はガス化炉の炉内空間に連通する該筒状部の前端部の内壁面が少なくとも周方向の一部でブロックとの間に空隙をなしていて炉内から放射熱を受ける受熱空間を形成していることが好ましい。
【００１１】
＜第二発明＞
廃棄物を筒状部内で圧縮成形してブロックとする圧縮成形装置と、該圧縮成形装置から受けたブロックをガス化するガス化炉とを有する廃棄物ガス化装置において、
圧縮成形装置の筒状部は主筒状部と該主筒状部に対し並設された副筒状部を有し、副筒状部がガス化炉に接続されていて該副筒状部内の通路が該ガス化炉の炉内空間に連通しており、上記主筒状部に廃棄物を筒状部内へ供給する廃棄物供給部が設けられているとともに、廃棄物供給部よりもガス化炉寄りの前方位置に主筒状部の通路を閉じそして開く支持盤と、主筒状部内で前進そして後退可能で、廃棄物供給部よりも後方位置から前進して上記支持盤と相俟って廃棄物を圧縮してブロックとし支持盤の開放後のブロックを前方へ押し出す押圧部材とが設けられ、主筒状部の前端には、側方から主筒状部内のブロックを副筒状部へ移行させる移行体が設けられ、副筒状部には主筒状部から移行してきたブロックをガス化炉へ向け前方へ送り出す送出し体が設けられており、主筒状部における支持盤そして押圧部材が次の（イ）〜（ハ）の一連の動作を繰り返すことを特徴とする廃棄物ガス化装置。
（イ）押圧部材を廃棄物供給部より後方の原位置から前方へ押し出し廃棄物を支持盤と相俟って圧縮しブロックを成形する。
（ロ）支持盤を開けて、（イ）で成形したブロックを押圧部材で支持盤よりも前方へ押し出す。
（ハ）押圧部材を原位置まで後退させる。
【００１２】
第二発明において、副筒状部はガス化炉の炉内空間に連通する該副筒状部の前端部の内壁面が少なくとも周方向の一部でブロックとの間に空隙をなしていて炉内から放射熱を受ける受熱空間を形成していることが好ましい。
【００１３】
［廃棄物ガス化・液体燃料製造装置］
＜第三発明＞
第一又は第二発明の廃棄物ガス化装置と、該廃棄物ガス化装置に接続されて該廃棄物ガス化装置から生成ガスを受けて該生成ガスを精製するガス精製装置と、精製ガスから液体燃料を製造する液体燃料製造装置とを有する廃棄物ガス化・液体燃料製造装置において、
廃棄物ガス化装置からの生成ガスの保有熱を熱回収して蒸気を発生させる廃熱ボイラを備えた熱回収装置が廃棄物ガス化装置とガス精製装置の間に設置され、液体燃料製造装置には液体燃料の製造で余った余剰ガスで駆動されるガスタービン発電機が接続され、上記廃熱ボイラからの蒸気を受け上記ガスタービン発電機の排ガスで加熱して過熱蒸気を生ずる加熱器を有し、該加熱器には過熱蒸気で駆動される蒸気タービン発電機が接続されている廃棄物ガス化・液体燃料製造装置。
【００１４】
第三発明において、熱回収装置は、廃熱ボイラに対する前段位置に減温装置を有し、生成ガスに含まれるダストの溶融温度以下に生成ガスを冷却して廃熱ボイラに供給するようになっていることが好ましい。
【００１５】
第三発明において、廃棄物ガス化装置は、ガス化炉のガス改質部に酸素含有ガス供給部を有し、ガス改質部から排出される生成ガスの温度を生成ガスに含まれるダストの溶融温度以下とするように上記酸素含有ガス供給部からの酸素含有ガスの供給量が制御されていることが好ましい。
【００１６】
［廃棄物ガス化方法］
＜第四発明＞
圧縮成形装置に設けられた筒状部内で廃棄物を圧縮成形してブロックとし、該ブロックをガス化炉でガス化する廃棄物ガス化方法において、
複数の筒状部を有し、各筒状部がガス化炉に接続されていて筒状部内の通路が該ガス化炉の炉内空間へ連通しており、各筒状部に廃棄物を筒状部内へ供給する廃棄物供給部が設けられているとともに、廃棄物供給部よりもガス化炉寄りの前方位置に筒状部の通路を閉じそして開く支持盤と、筒状部内で前進そして後退可能で、廃棄物供給部よりも後方位置から前進して上記支持盤と相俟って廃棄物を圧縮してブロックとし支持盤の開放後にブロックを前方へ押し出す押圧部材とが設けられている圧縮成形装置を用いて、各筒状部における支持盤そして押圧部材に次の（イ）〜（ハ）の一連の動作を繰り返して行わせ、該一連の動作の動作時期を各筒状部同士間でずらして行わせることを特徴とする廃棄物ガス化方法。
（イ）押圧部材を廃棄物供給部より後方の原位置から前方へ押し出し供給された廃棄物を支持盤と相俟って圧縮しブロックを成形する。
（ロ）支持盤を開けて、（イ）で成形したブロックを押圧部材で支持盤よりも前方へ押し出す。
（ハ）押圧部材を原位置まで後退させる。
【００１７】
第四発明において、ガス化改質炉の炉内空間に連通する筒状部の前端部の内壁面に少なくとも周方向の一部でブロックとの間に空隙を形成させ、炉内からの放射熱を該ブロックに受熱させることが好ましい。
【００１８】
＜第五発明＞
圧縮成形装置に設けられた筒状部内で廃棄物を圧縮成形してブロックとし、該ブロックをガス化炉でガス化する廃棄物ガス化方法において、
主筒状部と該主筒状部に対し並設された副筒状部を有し、副筒状部がガス化炉に接続されていて該副筒状部内の通路が該ガス化炉の炉内空間に連通しており、上記主筒状部に廃棄物を筒状部内へ供給する廃棄物供給部が設けられているとともに、廃棄物供給部よりもガス化炉寄りの前方位置に主筒状部の通路を閉じそして開く支持盤と、主筒状部内で前進そして後退可能で、廃棄物供給部よりも後方位置から前進して上記支持盤と相俟って廃棄物を圧縮してブロックとし支持盤の開放後のブロックを前方へ押し出す押圧部材とが設けられ、主筒状部の前端には、側方から主筒状部内のブロックを副筒状部へ移行させる移行体が設けられ、副筒状部には主筒状部から移行してきたブロックをガス化炉へ向け前方へ送り出す送出し体が設けられている圧縮成形装置を用いて、主筒状部における支持盤そして押圧部材に次の（イ）〜（ハ）の一連の動作を繰り返して行わせることを特徴とする廃棄物ガス化方法。
（イ）押圧部材を廃棄物供給部より後方の原位置から前方へ押し出し供給された廃棄物を支持盤と相俟って圧縮しブロックを成形する。
（ロ）支持盤を開けて、（イ）で成形したブロックを押圧部材で支持盤よりも前方へ押し出す。
（ハ）押圧部材を原位置まで後退させる。
【００１９】
第五発明において、ガス化炉の炉内空間に連通する副筒状部の前端部の内壁面に少なくとも周方向の一部でブロックとの間に空隙を形成させ、炉内からの放射熱を該ブロックに受熱させることが好ましい。
【００２０】
［廃棄物ガス化・液体燃料製造方法］
＜第六発明＞
第四又は第五発明の廃棄物ガス化方法による廃棄物ガス化工程と、廃棄物ガス化工程からの生成ガスを精製するガス精製工程と、精製ガスから液体燃料を製造する液体燃料製造工程とを有する廃棄物ガス化・液体燃料製造方法において、
廃棄物ガス化工程からの生成ガスの保有熱を廃熱ボイラで熱回収し蒸気を発生させる熱回収工程と、液体燃料製造工程で液体燃料の製造で余った余剰ガスでガスタービン発電機を駆動する第一発電工程と、上記廃熱ボイラからの蒸気を受け上記ガスタービン発電機の排ガスで該蒸気を加熱して過熱蒸気を生ずる加熱工程と、該過熱蒸気で蒸気タービン発電機を駆動する第二発電工程とを有する廃棄物ガス化・液体燃料製造方法。
【００２１】
第六発明において、熱回収工程は、廃熱ボイラに対する前段位置で生成ガスに含まれるダストの溶融温度以下に生成ガスを冷却して廃熱ボイラに供給する減温工程を有することが好ましい。
【００２２】
第六発明において、廃棄物ガス化工程は、ガス化炉のガス改質部に酸素含有ガスを供給し、ガス改質部から排出される生成ガスの温度を生成ガスに含まれるダストの溶融温度以下とするように上記酸素含有ガスの供給量を制御することが好ましい。
【００２３】
［作用］
第一発明そして第四発明にあっては、複数の筒状部内で、時期をずらして、廃棄物のブロックを圧縮成形し、各筒状部から成形完了順に、順次ブロックを廃棄物ガス化炉へ供給する。したがって、従来用いられてきた単一の筒状部の場合よりも筒状部の数の倍数だけブロックの炉内への供給頻度が増える。その結果、炉内の生成ガスの性状の変動を低減し、したがって、液体燃料製造原料としての生成ガスの成分組成を安定させるので液体燃料の収率が高まる。
【００２４】
第一発明そして第四発明において、筒状部に受熱空間が形成されている場合には、受熱空間の形成によりブロックが炉内の高温ガスから放射熱を受けて予熱され、ブロックは炉内に供給後、速やかに高温となりガス化される。
【００２５】
第二発明そして第五発明にあっては、主筒状部でブロック成形後、ブロックを副筒状部へ移送し、ブロックは副筒状部から廃棄物ガス化炉内へ供給される。副筒状部によるブロックの炉内への供給の間に、主筒状部では次のブロックが成形される。その結果、主筒状部では、ブロックを炉内へ送り出し供給する時間が不要で、ブロック成形に要する時間だけでよいので、ブロック成形頻度が高まる。その結果、炉内の生成ガスの性状の変動を低減し、したがって、液体燃料製造原料としての生成ガスの成分組成を安定させるので液体燃料の収率が高まる。一つの副筒状部に対して、両側に位置して二つの主筒状部を設けてブロックを交互に成形し副筒状部へ移送することとしてもよい。
【００２６】
第二そして第五発明において、副筒状部に受熱空間が形成されている場合には、受熱空間の形成によりブロックが炉内の高温ガスから放射熱を受けて予熱され、ブロックは炉内に供給後、速やかに高温となりガス化される。
【００２７】
第三発明そして第六発明にあっては、生成ガスの保有熱を廃熱ボイラで回収するとともに、液体燃料合成装置での余剰ガスでガスタービン発電機を駆動し、その排ガスで廃熱ボイラからの蒸気を加熱して過熱蒸気とし、これで蒸気タービン発電機を駆動する。その結果、二つの発電機で発電するとともに、ガスタービン発電機の排ガスのエネルギも有効利用できる。
【００２８】
第三発明そして第六発明において、生成ガスを廃熱ボイラの前段位置にて生成ガスに含まれるダストの溶融温度以下に冷却することにより、生成ガス中のダストは溶融状態でないため廃熱ボイラに付着することなく、廃熱ボイラの熱回収効率の低下やガス流路の狭窄を防止できる。
【００２９】
また第三発明そして第六発明において、ガス改質部から排出される生成ガスの温度を生成ガスに含まれるダストの溶融温度以下とするようにガス改質部の酸素含有ガス供給部からの酸素含有ガスの供給量が制御されることにより、生成ガス中のダストは溶融状態でないため廃熱ボイラに付着することなく、廃熱ボイラの熱回収効率の低下やガス流路の狭窄を防止できる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の廃棄物ガス化装置及び方法によれば、廃棄物のブロックを成形する圧縮成形装置の筒状部を複数設けたり、あるいは筒状部を主筒状部と副筒状部に区分して設け、主筒状部でブロックの成形そして副筒状部でブロックの炉への供給を行うこととしたので、ブロックの成形頻度、したがってブロックの炉内への供給頻度は大幅に増大し、その結果、炉内の生成ガスの性状の変動を低減し、したがって、液体燃料製造原料としての生成ガスの成分組成を安定させるので液体燃料の収率が高まる、という効果をもたらす。
【００３１】
さらに、上記廃棄物ガス化装置及び方法を用いるとともに、廃熱ボイラで生成ガスの保有熱を回収して蒸気を生成し、液体燃料製造装置での余剰ガスでガスタービン発電機を駆動してその排ガスで上記蒸気を加熱して得られる過熱蒸気により蒸気タービン発電機を駆動することとすれば、二つの発電機で発電でき、ガスタービン発電機からの排ガスのエネルギを有効利用できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る廃棄物ガス化・液体燃料製造装置の概要構成図である。
【図２】図１装置における廃棄物ガス化装置に設けられた、廃棄物ブロック成形のための筒状部の形態を示す斜視図で、（Ａ）はその一例、（Ｂ）は他例である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は、図１装置の筒状部における廃棄物ブロックの成形を工程順に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態について説明する。
【００３４】
図１は、本実施形態としての廃棄物ガス化・液体燃料製造装置の概要構成図である。図１では、廃棄物から生成ガスを得る廃棄物ガス化装置Ｉと生成ガスを精製した後の精製ガスから液体燃料を得る液体燃料製造装置IVに加え、好ましい形態として、両者の間に生成ガスから熱回収する熱回収装置IIと生成ガスを精製するガス精製装置IIIをも有している。
【００３５】
本実施形態では、廃棄物をガス化する廃棄物ガス化装置Ｉは、後述のガス化炉３０へ廃棄物を供給するに際し該廃棄物を圧縮成形してブロック化し、該ブロックをガス化炉３０へ送り出すようにガス化炉３０に接続された同一構成の圧縮成形装置２０Ａ，２０Ｂが二基並設されており、上記圧縮成形装置２０Ａ，２０Ｂには該圧縮成形装置２０Ａ，２０Ｂへ廃棄物を供給する廃棄物供給装置１０Ａ，１０Ｂがそれぞれ取り付けられている。なお、図１では二つの圧縮成形装置２０Ａ，２０Ｂが同一構成なので、一方の圧縮成形装置２０Ａのみが図示されている。
【００３６】
かくして、廃棄物ガス化装置Ｉは、廃棄物供給装置１０Ａ，１０Ｂがそれぞれ取り付けられた二つの圧縮成形装置２０Ａ，２０Ｂ、そしてガス化炉３０とで構成されている。
【００３７】
各圧縮成形装置２０Ａ，２０Ｂは、筒状部２１Ａ，２１Ｂと押圧部材２２Ａ，２２Ｂのみを示す図２（Ａ）にも見られるように、同一構造に作られていて、ブロックの成形そして送出し時期がずれて設定されている点でのみ相違している。両圧縮成形装置２０Ａ，２０Ｂそして廃棄物供給装置１０Ａ，１０Ｂは、それぞれ上述のごとく同一構造であるので、以下、その構造に関し、一方の圧縮成形装置２０Ａそして廃棄物供給装置１０Ａについて説明し、他方の圧縮成形装置２０Ｂそして廃棄物供給装置１０Ｂについての説明を省略する。
【００３８】
圧縮成形装置２０Ａは、廃棄物をブロックに成形し該ブロックをガス化炉３０へ送り出すための空間を提供する筒状部２１Ａを有し、該筒状部２１Ａには上方から該筒状部２１Ａ内へ廃棄物を投入する廃棄物供給装置１０Ａが取り付けられている。
【００３９】
上記廃棄物供給装置１０Ａは、図１に見られるように、圧縮成形装置２０Ａ内へ上方から廃棄物を供給する装置であり、該廃棄物供給装置１０Ａは、廃棄物を受け入れるホッパ１１Ａと、該ホッパ１１Ａに開閉自在に設けられ閉時に底部をなす蓋部１２Ａとを有している。該廃棄物供給装置１０Ａは、蓋部１２Ａが開位置にあるときに圧縮成形装置２０Ａの筒状部２１Ａと連通し、廃棄物を圧縮成形装置２０Ａの筒状部２１Ａ内へ供給する。供給される廃棄物は、ばらけた状態で、クレーンなどにより廃棄物供給装置１０Ａに投入される。
【００４０】
上記廃棄物供給装置１０Ａの下方には、上述のごとく、廃棄物を圧縮してブロックを成形し、さらには、該ブロックをガス化炉３０へ向けて前方に押して送り出す上記圧縮成形装置２０Ａが設けられている。該圧縮成形装置２０Ａは、ホッパ１１Ａの下方位置で水平方向に延びて上記ガス化炉３０にまで達する筒状部２１Ａと、該筒状部２１Ａ内を前後方向（図１にて右方向そして左方向）でピストン状に往復動する圧縮手段としての押圧部材２２Ａと、該ホッパ１１Ａよりも下流位置（図１にて右方側）で上下方向に往復動して筒状部２１Ａの下流側開口を開閉する板状の支持盤２３Ａとを有している。該支持盤２３Ａは後述する筒状部２１Ａの上流側（左側）開口を開閉するゲートを兼ねている。
【００４１】
上記圧縮成形装置２０Ａは、支持盤２３Ａが下降位置にて筒状部２１Ａの下流側開口を塞いだ閉状態で、押圧部材２２Ａが支持盤２３Ａへ向けて近づくように前方（図にて右方向）へ移動することにより、該押圧部材２２Ａと支持盤２３Ａとの間で、ホッパ１１Ａから投入された廃棄物を圧縮してブロックＰＡを成形する。廃棄物ブロックＰＡの成形は、回分的（バッチ的）に行われる。上記押圧部材２２Ａは、支持盤２３Ａが上昇位置にあって開状態となっているときには、ブロックＰＡを押して上記支持盤２３Ａの位置よりも前方にまで送り出す機能をも有している。
【００４２】
上記筒状部２１Ａは、上記ガス化炉３０にまで延び炉側壁の開口部に接続されていて、筒状部２１Ａの下流端（右端）開口が炉内空間と連通している。該筒状部２１Ａは、下流端開口の近傍（上流側）の開口部は、好ましい形態として、その周方向での少なくとも一部、例えば図示のように上部で、ブロックＰＡと筒状部２１Ａの上壁との間に、炉内へ向けテーパ状に広がる隙間により受熱空間ＨＡが形成されている。この受熱空間ＨＡでは、筒状部２１Ａの下流端開口にまで達しているブロックＰＡが炉内から放射熱を受け、該ブロックＰＡは炉内へ供給される前に予熱される。かくして、ブロックＰＡは、予熱を受けた後、後続のブロックにより前方へ押されて炉内へ落下供給される。
【００４３】
ガス化炉３０は、上下方向に延びる鉛直部分と、該鉛直部分の下部から水平方向に延びる水平部分とを有している。上記上下方向に延びる鉛直部分は、その略下半部が熱分解部３１として形成されており、略上半部がガス改質部３２として形成されている。また、上記水平部分は溶融部３３として形成されている。
【００４４】
上記熱分解部３１では、廃棄物ブロックＰＡ（そしてＰＢ）（以下、炉内については、ブロックＰＡとＰＢをまとめてブロックＰとする。）が堆積して廃棄物堆積層Ｑが形成され、該廃棄物堆積層Ｑの廃棄物が熱分解によりガス化されると共に不燃分と灰分が溶融されて溶融物とされるようになっている。ガス化炉３０の側壁の下部には、上記廃棄物堆積層Ｑ内に酸素含有ガスを供給する第一酸素含有ガス供給口３４が設けられている。上記溶融物は、主として溶融スラグと溶融金属である。
【００４５】
上記ガス改質部３２では、上記熱分解部３１で廃棄物堆積層Ｑから発生した生成ガスが改質される。ガス化炉３０の側壁の上部側には、生成ガスをガス改質するための酸素含有ガスをガス改質部３２内へ供給する複数の第二酸素含有ガス供給口３５が設けられている。
【００４６】
上記溶融部３３では、上記熱分解部３１で生成された溶融物が加熱されて該溶融物に含まれる炭素等がガス化されて除去される。ガス化炉３０の水平部分の上壁には、上記溶融部３３へ燃料ガスを供給し燃料ガスの燃焼熱により溶融物を加熱する燃料ガス供給口３６が設けられている。また、該溶融部３３には、上記溶融物を外部へ排出するための溶融物排出口３７が下方へ延びて設けられている。
【００４７】
ガス化炉３０の頂部には、該頂部に形成された生成ガス排出口３８から延びガス改質部３２で改質された生成ガスを炉外へ排出するためのガスダクト３９が設けられている。ガスダクト３９には、熱回収装置IIが接続されている。
【００４８】
熱回収装置IIは、ガス化炉３０のガスダクト３９に接続された減温装置４１とこれに接続された廃熱ボイラ４２とを有している。減温装置４１では、上記ガスダクト３９を経てガス化炉３０から排出される生成ガスが廃熱ボイラ４２に送られた際に、生成ガス中のダストが廃熱ボイラ４２の伝熱管等に融着しないように該生成ガスをダストの溶融温度以下にまで冷却し、ダストを溶融状態としないようになっている。減温装置４１で生成ガスを冷却する手段としては、水を噴霧する手段又は冷却された生成ガスを戻して吹き込む手段を用いることができる。
【００４９】
廃熱ボイラ４２は、伝熱管が外部から水の供給を受け、伝熱管がその外面で上記生成ガスにより加熱されて生成ガスから熱回収することで、伝熱管内で蒸気を発生する。廃熱ボイラ４２には加熱器５１が接続されていて、廃熱ボイラ４２からの蒸気をさらに加熱して過熱蒸気とするようになっている。該加熱器５１には蒸気タービン発電機５２が接続されていて、該蒸気タービン発電機５２が加熱器５１からの過熱蒸気により駆動されて発電する。
【００５０】
ガス精製装置IIIは、廃熱ボイラ４２で熱回収されて降温した生成ガスを精製して精製ガスとし、該精製ガスを次の液体燃料製造装置IVへ送り込む機能を有している。
【００５１】
ガス精製装置IIIは、上流側から除塵装置６２そして脱硫装置６３が順に配設されている。
【００５２】
除塵装置６２は、例えばセラミックフィルタ装置又はバグフィルタ装置が用いられ、生成ガス中のダストが除去される。該除塵装置６２は、セラミックフィルタ装置又はバグフィルタ装置に限られず、他の形式の除塵装置であってもよい。
【００５３】
除塵装置６２を設ける代わりに、冷却・洗浄装置により、廃熱ボイラ４２での熱回収後の生成ガスに洗浄水を噴霧して、該生成ガスを冷却するとともに洗浄して生成ガス中のダストを除去するようにしてもよい。
【００５４】
脱硫装置６３は、除塵装置６２で除塵された生成ガスに脱硫液を接触させ、該生成ガスから硫化水素（Ｈ２Ｓ）を除去する。そして、硫化水素が除去された生成ガスは精製ガスとして該脱硫装置６３から送り出される。廃棄物中に硫黄を多く含む場合には、生成ガス中に硫化カルボニル（ＣＯＳ）が含まれるが、ＣＯＳ加水分解触媒を用いて硫化カルボニルを硫化水素に転換して除去する。
【００５５】
液体燃料製造装置IVは、ガス精製装置IIIから精製ガスを受けて、精製ガス中の水素（Ｈ２）、一酸化炭素（ＣＯ）を原料として、触媒反応、例えばフィッシャー・トロプシュ合成反応により炭化水素燃料（液体燃料）を合成する燃料合成装置７２と、その前段（上流側）に触媒毒除去装置７１そして後段（下流側）に改質蒸留装置７３を有している。燃料合成装置７２でフィッシャー・トロプシュ合成反応により水素と一酸化炭素から炭化水素燃料を合成する場合、ガス精製装置IIIから供給される精製ガス中の水素と一酸化炭素との比率は1程度であり、フィッシャー・トロプシュ合成反応の好適な比率に対して水素が不足している。そこで、該合成反応の前に水素を添加することや、精製ガス中のメタンの水蒸気改質反応や、シフト反応により、水素と一酸化炭素との比率を好適な比率に調整することが好ましい。シフト反応を行う場合には、触媒毒除去装置７１と燃料合成装置７２の間にシフト反応装置を設ける。精製ガスを原料として液体燃料を合成する反応としては、フィッシャー・トロプシュ合成反応に限定されることなく、メタノール、エタノール、ＤＭＥの合成反応を用いてもよい。
【００５６】
触媒毒が除去された精製ガスは、燃料合成装置７２にて、触媒のもとで、水素と一酸化炭素との反応で液体燃料として炭化水素燃料（液体燃料粗製物）を生ずる。その場合、合成反応後に、合成反応に用いられなかった未反応の水素あるいは一酸化炭素が余剰ガスとして残存するようになる。
【００５７】
燃料合成装置７２で合成され該燃料合成装置７２から抜き出された液体燃料粗製物は、改質蒸留装置７３で、水添により分子量を調整され、製品としての液体燃料を得る。
【００５８】
上記燃料合成装置７２では、廃棄物のガス化炉で発生する生成ガスの組成成分が、廃棄物の性状そして処理量に起因して変動するので、精製ガスの組成成分も変動し、結果として、既述のごとく、合成反応後に、反応に用いられなかった未反応の水素あるいは一酸化炭素が余剰ガスとして残存することとなる。
【００５９】
上記燃料合成装置７２には、この余剰ガスを燃料として駆動されるガスタービン発電機５３が接続されている。かくして、余剰ガスを有効に用いて、発電が行われる。
【００６０】
このガスタービン発電機５３は、既述の加熱器５１に接続されており、ガスタービン発電機５３から排出される排ガスの熱を上記加熱器５１で回収して、廃熱ボイラ４２からの蒸気を該加熱器５１で加熱して過熱蒸気として、上記蒸気タービン発電機５２の駆動に寄与する。かくして、余剰ガスのエネルギは、ガスタービン発電機５３での発電に有効に用いられるのみならず、該ガスタービン発電機５３の排ガスの熱をも有効利用して蒸気タービン発電機５２の駆動に寄与する。
【００６１】
以下、図１そして図２に示された本実施形態装置について、廃棄物のブロック成形そして送出しの工程を示す図３をも参照して、廃棄物のブロック成形から液体燃料の生成まで、その工程順に説明する。なお、図３においては、（Ａ）で一方の圧縮成形装置２０Ａを、（Ｂ）で他方の圧縮成形装置２０Ｂを示し、工程に関しては（Ａ）における一方の圧縮成形装置２０Ａについて廃棄物の投入からブロックの送出しを各工程（ｉ）〜（iv）で示し、（Ｂ）における他方の圧縮成形装置２０Ｂについては、上記各工程（ｉ）〜（iv）において一方の圧縮成形装置２０Ａと同タイミングでの作動状態を示している。この二つの圧縮成形装置２０Ａと２０Ｂは、同一構成で同一作動を繰り返すが、その作動周期がずれて設定されている点で異なるだけなので、先ず、一方の圧縮成形装置２０Ａについて説明する。
【００６２】
まず、図３の（Ａ）に見られるように、工程（ｉ）で圧縮成形装置２０Ａの支持盤２３Ａを下降させて閉位置にもたらして筒状部２１Ａの前方を塞いだ閉状態とし、蓋部１２Ａが開位置にあるホッパ１１Ａから筒状部２１Ａへ、ばらけた状態の廃棄物Ｐ’Ａを落下供給する。次に、工程（ii）に見られるように、蓋部１２Ａを閉じた後、ピストン状の押圧部材２２Ａを前進させて、この廃棄物Ｐ’Ａを押圧部材２２Ａと支持盤２３Ａとの間で圧縮して廃棄物のブロックＰＡを成形する。そして、工程（iii）に見られるように、支持盤２３Ａを上昇させ開位置にもたらし、上記押圧部材２２Ａを前進させて、ブロックＰＡを該支持盤２３Ａよりも前方の位置へ押し出す。上記筒状部２１Ａには、上記ブロックＰＡと同様に廃棄物でブロック化され前方へ押し出された先行ブロックＰＡ−０が上記ブロックＰＡの前方に位置しており、該ブロックＰＡは先行ブロックＰＡ−０に当接するまで上記押圧部材２２Ａにより押し出される。さらに、工程（iv）に見られるように、上記押圧部材２２Ａを前進させて、上記先行ブロックＰＡ−０はこの後行のブロックＰＡに押されて前方へ送り出される。
【００６３】
ブロックＰＡを先行ブロックＰＡ−０に当接させ、さらに、所定位置まで送り出した後、押圧部材２２Ａを原位置まで後退させ、蓋部１２Ａを開くとともに支持盤２３Ａを閉位置にもたらし、工程（ｉ）の状態とし、再び工程（ｉ）〜（iv）を繰り返して次のブロックを成形そして送り出す。かくして、ブロックは次々と成形そして送り出されて、その都度、一つのブロックの分だけ筒状部２１Ａ内を前進し、筒状部２１Ａ内では複数のブロックが当接し合って位置するようになり、筒状部２１Ａの前端開口部に達したブロックから次々とガス化炉３０へ落下する。
【００６４】
このようにして一方の圧縮成形装置２０Ａで、工程（ｉ），（ii），（iii）そして（iv）にしたがいブロックＰＡが順次成形そして送り出されて、ガス化炉３０へ供給されている間、図３の（Ｂ）に見られるように、他方の圧縮成形装置２０Ｂでも、同様に工程（iii），（iv），（ｉ），（ii）を順に経てブロックＰＢが成形そして送り出されて、ガス化炉３０へ供給されている。上記他方の圧縮成形装置２０Ｂでは、一方の圧縮成形装置２０Ａに対してその工程が二工程分だけずれており、例えば、工程（iii）では（Ａ）に示される一方の圧縮成形装置２０ＡがブロックＰＡを支持盤２３Ａの前方に送り出している状態のときに、（Ｂ）に示される他方の圧縮成形装置２０Ｂは廃棄物の圧縮直前でまだブロックが成形されていない状態にある。このように、他方の圧縮成形装置２０Ｂの状態は、図３の（Ｂ）に見られるごとく（Ａ）に見られる一方の圧縮成形装置２０Ａの状態に対してずれている。図２（Ａ）では、一方の圧縮成形装置２０Ａの押圧部材２２ＡがブロックＰＡを成形している位置にあり、そして他方の圧縮成形装置２０Ｂの押圧部材２２Ｂが最前進位置にある工程（ii）における両押圧部材２２Ａ，２２ＢそしてブロックＰＡ，ＰＢの位置を示している。
【００６５】
かくして、二つの圧縮成形装置２０Ａ，２０Ｂで交互に廃棄物のブロックＰＡ，ＰＢを成形し、これらをガス化炉３０へ供給することで、ガス化炉３０は、一つのブロック成形送出し装置の場合に比し二倍の頻度でブロックが供給され、炉内での生成ガスの性状の変動がきわめて小さくなる。勿論のこと、圧縮成形装置を、三つ以上並設すれば、さらにその変動は小さくなる。
【００６６】
図２（Ａ）の例では、同一形態の圧縮成形装置を二基並設して交互に作動させることで全体としてのブロックの成形そして送出し頻度を上げていたが、図２（Ｂ）の例では、ブロックの成形と送出しを別の筒状部で行うことで、ブロックの成形そして送出しの頻度を上げることとしている。
【００６７】
図２（Ｂ）では、筒状部が主筒状部２１Ａ’と副筒状部２１Ｂ’とを有し、該主筒状部２１Ａ’と副筒状部２１Ｂ’とが並設されている。主筒状部２１Ａ’はガス化炉までには達しておらず短く形成されており、副筒状部２１Ｂ’がガス化炉まで達していてその前端がガス化炉内の空間に開口している。
【００６８】
主筒状部２１Ａ’内には、押圧部材２２Ａ’と支持盤（図示せず）が配されていて図３の（Ａ）で示す装置と同じ構成をなしていて、押圧部材２２Ａ’により支持盤と相俟って廃棄物をブロックに成形するようになっている。押圧部材２２Ａ’は、ブロックＰＡを成形した後にブロック一つ分だけ前進せしめる位置にまで達するものの、ガス化炉の側壁近傍までには達していない分だけ、上記主筒状部２１Ａ’は前出の図１、図３に示された筒状部２１よりも短くなっている。
【００６９】
かかる主筒状部２１Ａ’は、その側部に対して直角方向に延出する側筒状部２１Ａ’−１でブロックＰＡを主筒状部２１Ａ’の最前位置から副筒状部２１Ｂ’へ移行させる移行体２２Ａ’−１が設けられており、主筒状部２１Ａ’内で成形されて最前位置まで送り出されたブロックＰＡをすぐに副筒状部２１Ｂ’へ移行させるようになっている。
【００７０】
主筒状部２１Ａ’内では、その変形例として支持盤を省略することもできる。その場合、廃棄物を前方で受け止める支持盤の役を担うのは主筒状部２１Ａ’の前端に設けられた側筒状部２１Ａ’−１の前方壁である。この場合、ブロックＰＡは押圧部材２２Ａ’で成形された位置から前進することなく上記移行体２２Ａ’−１により副筒状部２１Ｂ’へ移行される。したがって、主筒状部２１Ａ’内に支持盤が配されている場合よりも、押圧部材２２Ａ’のストロークは短くなり、ブロック成形頻度をさらに上げることができる。
【００７１】
副筒状部２１Ｂ’では、移行体２２Ａ’−１によりブロックＰＡが該副筒状部２１Ｂ’へ移行してくる度に該副筒状部２１Ｂ’内のピストン状の送出し体２２Ｂ’が作動し、該ブロックＰＡをガス化炉３０へ送り出す。
【００７２】
図２（Ａ）における筒状部２１Ａ，２１Ｂそして図２（Ｂ）における副筒状部２１Ｂ’は、ガス化炉３０の側壁に開口する前端部は、図１に見られるごとく、その上壁とブロックとの間にガス化炉３０に向けて広がるテーパ状の空隙で受熱空間ＨＡ（図１参照）を形成しているので、ブロックＰＡ，ＰＢは該受熱空間ＨＡで炉内からの放射熱を受けて予熱され、炉内へ落下供給されてから速やかにガス化される。
【００７３】
図２（Ｂ）の例において、主筒状部２１Ａ’を一つではなく、副筒状部２１Ｂ’の両側にそれぞれ設けて二つとして交互にブロックを成形し、ブロック成形の頻度を上げることも可能である。ブロックは、各主筒状部２１Ａ’での成形の都度、各主筒状部２１Ａ’に設けられた移行体により副筒状部２１Ｂ’へ交互に移行される。
【００７４】
圧縮成形装置２０Ａ，２０Ｂの筒状部２１Ａ，２１Ｂあるいは副筒状部２１Ｂ’からブロックＰＡ，ＰＢがガス化炉３０へ供給され、次のようにガス化される。
【００７５】
ガス化炉３０へ供給された廃棄物のブロックＰＡ、ＰＢは熱分解部３１内で廃棄物堆積層Ｑを形成する（図１参照）。該廃棄物堆積層Ｑでは、熱分解部３１の下部に設けられた第一酸素含有ガス供給口３４から該廃棄物堆積層Ｑ中へ酸素含有ガスが供給される。この結果、廃棄物中の固定炭素などの可燃物が燃焼して、その熱エネルギでブロックＰＡ、ＰＢの揮発分が揮発して熱分解される。また、廃棄物が熱分解されて一酸化炭素、水素、炭化水素、二酸化炭素等へのガス化が行われ、生成ガスを生じ、さらに、第二酸素含有ガス供給口３５からの酸素含有ガスの供給を受けて、上記生成ガスは生成ガスにされると共に、溶融部３３で不燃分（金属など）、灰分が溶融して溶融物が生成される。生成ガスは生成ガス排出口３８に設けられたガスダクト３９を経て、熱回収装置IIへ送られる。
【００７６】
熱回収装置IIへ送られた生成ガスは、該熱回収装置IIの減温装置４１で、生成ガスに含まれるダストの溶融温度以下にまで減温される。その際、生成ガスは後に廃熱ボイラ４２にて熱回収されるので、熱回収分を多くするために、上記減温は少ない程好ましく、ダストの溶融温度より若干低い程に減温される。かくして、生成ガスが廃熱ボイラ４２に送られても、ダストが溶融状態ではないので廃熱ボイラ４２の伝熱管等に融着することはない。
【００７７】
かくして、生成ガスに含まれるダストの溶融温度より若干低い温度にまで減温された生成ガスは、廃熱ボイラ４２に送られる。該廃熱ボイラ４２では、その伝熱管に外部から水が供給されており、該伝熱管が上記生成ガスと接触して生成ガスとの熱交換により、伝熱管の水は加熱されて蒸気となり、加熱器５１へ送られる。生成ガスは廃熱ボイラ４２での熱交換により自らは降温してガス精製装置IIIの除塵装置６２へ送られる。生成ガスは除塵装置６２で、含まれるダストが除去された後に、脱硫装置６３へ送られる。
【００７８】
脱硫装置６３では、除塵装置６２で除塵された生成ガスに脱硫液を接触させ、該生成ガスから硫化水素（Ｈ２Ｓ）を除去する。そして、硫化水素が除去された生成ガスは精製ガスとして該脱硫装置６３から液体燃料製造装置IVの触媒毒除去装置７１へ送り出される。
【００７９】
上記脱硫装置６３から触媒毒除去装置７１へ送られてきた精製ガスは、触媒毒除去装置７１では、燃料合成装置７２での合成反応に先立ち、燃料合成装置７２における触媒に付着すると合成反応を阻害する精製ガス中の触媒毒成分が除去される。
【００８０】
この触媒毒成分は、触媒毒除去装置７１における吸着剤で除去される。
【００８１】
触媒毒除去装置７１で触媒毒が除去された精製ガスは、燃料合成装置７２へ送られ該燃料合成装置７２にて、触媒のもとで、水素と一酸化炭素との反応で液体燃料として炭化水素燃料（液体燃料粗製物）を生ずる。その場合、上記燃料合成装置７２では、廃棄物のガス化炉で発生する生成ガスの組成成分が、廃棄物の性状そして処理量に起因して変動するので、精製ガスの組成成分も変動し、結果として、既述のごとく、合成反応後に、反応に用いられなかった未反応の水素あるいは一酸化炭素が余剰ガスとして残存することとなる。
【００８２】
燃料合成装置７２で合成された液体燃料粗製物は該燃料合成装置７２から抜き出されて改質蒸留装置７３へ送られ該改質蒸留装置７３で、該液体燃料粗製物中に含有される不純物が分離除去され、製品としての液体燃料精製物を得る。
【００８３】
上記燃料合成装置７２で生じた余剰ガスは、ガスタービン発電機５３へ送られて該ガスタービン発電機５３がこの余剰ガスを燃料として駆動されて発電する。かくして、余剰ガスを有効に用いて、発電が行われる。
【００８４】
余剰ガスで駆動されるガスタービン発電機５３では、高温の排ガスが排出され、該排ガスが加熱器５１に送られて、該排ガスの熱が上記加熱器５１で回収されて、既述の廃熱ボイラ４２から加熱器５１に送られてきた蒸気を該加熱器５１で加熱して過熱蒸気として、上記蒸気タービン発電機５２を駆動して発電する。かくして、余剰ガスのエネルギは、ガスタービン発電機５３での発電に有効に用いられるのみならず、ガスタービン発電機５３の排ガスの熱をも有効利用して蒸気タービン発電機５２を駆動させる。
【符号の説明】
【００８５】
１０Ａ  廃棄物供給装置
２０Ａ  圧縮成形装置
２１Ａ，２１Ｂ  筒状部
２１Ａ’  主筒状部
２１Ａ’−１  移行体
２１Ｂ’  副筒状部
２２Ａ  押圧部材
２２Ｂ’  送出し体
２３Ａ  支持盤
３０  ガス化炉
４１  減温装置
４２  廃熱ボイラ
５１  加熱器
５２  蒸気タービン発電機
５３  ガスタービン発電機
ＨＡ  受熱空間
Ｉ  廃棄物ガス化装置
III  ガス精製装置
IV  液体燃料製造装置
【図１】
0006503987.tif 000002
【図２】
0006503987.tif 000003
【図３】
0006503987.tif 000004