(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が帯板状であって、基端部にジグソーまたはレシプロソーに装着するための取付部を有し、取付部と先端部との間における一側縁に、連続する山形歯からなる刃部が形成されたブレードにおいて、刃部が本体とは別部材となされ、且つ該刃部が本体の一側縁に形成された凹部に対応する略縦長形状となされ、該刃部の全体が前記凹部に嵌め込まれて一体的に固着され、該刃部のみに前記山形歯が形成されており、刃部が固着された一側縁から他側縁に向かって厚みが減少するように、両面に傾斜が付されている、ジグソー等用ブレード。
【請求項２】
全体が帯板状であって、基端部にジグソーまたはレシプロソーに装着するための取付部を有し、取付部と先端部との間における一側縁に、連続する山形歯からなる刃部が形成されたブレードにおいて、刃部が本体とは別部材となされ、且つ該刃部が本体の一側縁に形成された凹部に対応する略縦長形状となされ、該刃部の全体が前記凹部に嵌め込まれて一体的に固着され、該刃部のみに前記山形歯が形成されており、刃部が本体よりも厚みを有する、ジグソー等用ブレード。
【請求項３】
刃部がロウ付け層を介して本体の凹部内に固着されている、請求項１または請求項２記載のジグソー等用ブレード。
【請求項４】
刃部が超硬合金またはサーメットで構成され、本体が工具鋼または炭素鋼で形成されている、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のジグソー等用ブレード。
【請求項５】
少なくとも刃部の表面にＤＬＣコーティングが施されている、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のジグソー等用ブレード。
【請求項６】
本体の凹部の両側壁上部にそれぞれ突起が設けられ、凹部内の刃部両端が突起と係合している、請求項１〜請求項５のうちのいずれか一項記載のジグソー等用ブレード
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジグソーまたはレシプロソーに使用するブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジグソー等に使用するブレードは、全体が工具鋼、炭素鋼、超硬合金またはバイメタル等からなる細長い帯板状であって、基端部にジグソー等に装着するための取付部が形成され、基端部から先端部にかけてその一側縁に、連続する山形歯が一体に形成されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８０１１８号公報
【特許文献２】特開２００２−２７３７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ジグソー等は、前記ブレードを往復移動させることによってワークを切断するものであり、切断対象であるワークは、金属、木材および樹脂といった種々のものがある。そして、これらワークの材質等に応じて種々のブレードが選択使用されるが、前述した工具鋼や炭素鋼等からなるブレードでは、切断作業によって磨耗が進行し易く、また十分な切削性能が得難いことから、ワークの切断端面が荒れ易いという問題があった。
【０００５】
このような問題に対処するために、図８および図９に示すように、例えば帯板状の本体５２を工具鋼や炭素鋼等で構成し、基端に形成した取付部５３から先端にかけてその一側縁に形成した山形歯５４の刃先部に超硬合金製のチップ５５を固定したジグソーブレード５１が知られている。
【０００６】
しかしながら、前記山形歯５４の刃先部に固定された超硬合金製のチップ５５の効果は限定的であり、特に合成樹脂材料（ワーク）を切断する場合には、その切断時に発生する摩擦熱によって前記合成樹脂が溶けて、これが前記山形歯５４に溶着することから、切断作業が中断し易く、また前記山形歯５４に溶着した樹脂を適宜除去することを余儀なくされた。
【０００７】
また、前述した従来のジグソーブレード５１では、山形歯５４およびその形成間隔自体を小さくすることが成形加工上、困難であることから、前述した問題を解消することができなかった。
【０００８】
本発明の目的は、刃部が磨耗し難く、ワークの切断面が平滑であって、しかもワークが合成樹脂製であっても、これが刃先部に溶着することがないジグソー等用ブレードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本発明は、全体が帯板状であって、基端部にジグソーまたはレシプロソーに装着するための取付部を有し、取付部と先端部との間における一側縁に、連続する山形歯からなる刃部が形成されたブレードにおいて、刃部が本体とは別部材となされ、且つ該刃部が本体の一側縁に形成された凹部に対応する略縦長形状となされ、該刃部の全体が前記凹部に嵌め込まれて一体的に固着され、該刃部のみに前記山形歯が形成されており、刃部が固着された一側縁から他側縁に向かって厚みが減少するように、両面に傾斜が付されているジグソー等用ブレードである。
【００１０】
請求項２記載の本発明は、全体が帯板状であって、基端部にジグソーまたはレシプロソーに装着するための取付部を有し、取付部と先端部との間における一側縁に、連続する山形歯からなる刃部が形成されたブレードにおいて、刃部が本体とは別部材となされ、且つ該刃部が本体の一側縁に形成された凹部に対応する略縦長形状となされ、該刃部の全体が前記凹部に嵌め込まれて一体的に固着され、該刃部のみに前記山形歯が形成されており、刃部が本体よりも厚みを有するジグソー等用ブレードである。
【００１１】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載のジグソー等用ブレードについて、刃部がロウ付け層を介して本体の凹部内に固着されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のジグソー等用ブレードについて、刃部が超硬合金またはサーメットで構成され、本体が工具鋼または炭素鋼で形成されているものである。
【００１３】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のジグソー等用ブレードについて、少なくとも刃部の表面にＤＬＣコーティングが施されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の本発明は、前記請求項１〜請求項５のうちのいずれか一項記載のジグソー等用ブレードについて、本体の凹部の両側壁上部にそれぞれ突起が設けられ、凹部内の刃部両端が突起と係合していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るジグソー等用ブレードは、刃部を本体とは別部材としたものであるため、刃部だけを超硬合金やサーメットで構成することができ、そのため刃部自体の強度と切削性能を従来に比べて、大幅に高めることができ、また刃部だけについて細かな山形歯を成形加工することが可能となる。
【００１６】
そのため、種々の材料からなるワークに対して、バリ等を発生せずに平滑な切断面での切断作業が行え、また従来は困難であった合成樹脂材についても、切断時に樹脂が溶着せずに、連続的に切断作業が行え、特に従来不可能であった炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）の切断も容易に行えるという格別の利点を有する。
【００１７】
また、本発明に係るジグソー等用ブレードによれば、前記別部材とした刃部が本体の凹部に嵌め入れられた状態で固着されているため、刃部を本体に強固に結合させることができ、また更に、刃部がロウ材層を介して本体に固着された本発明のジグソー等用ブレードによれば、前記ロウ材層がワークの切断時の衝撃を緩和し、また本体の硬度が刃部の固着時に高くならないため、これに伴って当該ブレードの欠損や折れが有効に防止される。
【００１８】
また、刃部を有する一側縁から他側縁に向かって厚みが減少するように、両面に傾斜が付されている本願の請求項４記載のブレードや本体よりも刃部が厚みを有する請求項５  記載のブレードによれば、ワークの切断時において、本体の摩擦抵抗を軽減することができるため、前述した切削性能の向上と相俟って更にいっそうスムースな切断が可能となる。
【００１９】
また、表面にＤＬＣコーティングが施された本発明のブレードによれば、前述した種々の切断性能の向上が更に図られる。
【００２０】
本願の請求項８記載の製造方法においては、本体への刃部のロウ付けによって、本体の硬度を上昇させることなく、刃部の固着が行えることから、本体に刃部を溶接する場合に比べてブレードの硬度上昇を回避することができ、そのため、ワーク切断時の刃部の割れや所謂、キックバックの問題を生ずることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態１に係るブレードの側面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線部拡大断面図である。
【図３】本発明の実施形態２に係るブレードの側面図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線部拡大断面図である。
【図５】本発明の製造方法において、短冊状刃部用材を本体にロウ付けする前の状態を示す斜視図である。
【図６】取付部の他の実施形態を示す側面図である。
【図７】取付部の更に他の実施形態を示す側面図である。
【図８】従来のジグソー用ブレードの側面図である。
【図９】図８のブレードにおける先端部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００２３】
（実施形態１）
【００２４】
図１および図２に示すように、本実施形態に係るジグソー等用ブレード１は、全体が帯板状であって、基端部１ａにジグソーまたはレシプロソーに装着するための取付部３を有し、取付部３と先端部１ｂとの間における一側縁に、連続する山形歯４からなる刃部５が形成されたものであって、刃部５は、本体２とは別部材となされて、本体２の一側縁に形成された凹部６内にロウ付け層７を介して固着されている。
【００２５】
そして、本実施形態のジグソー等用ブレード１は、刃部５が超硬合金またはサーメットで構成され、本体２が工具鋼または炭素鋼製であり、また表面全体、或は前記刃部５のみにＤＬＣコーティング（図示せず）が施されているものである。
【００２６】
また、図２に示すように、本実施形態では、当該ブレード１の両面について、前記刃部５が固着された一側縁から本体２の他側縁に向かって厚みが減少するように、傾斜８が付されている。
【００２７】
前記取付部３は、本実施形態では、基端部１ａにおける長さ中央方向に寄った位置の両側縁部に形成された一対の抜止め突起３Ａ・３Ｂによって構成されている。
【００２８】
次に、図５に示すように、本実施形態に係るジグソー等用ブレード１の製造方法について説明すると、先ず、基端部１ａに取付部３を有し、取付部３と先端部１ｂとの間における一側縁に凹部６を有する本体２と、凹部６に嵌め入れられる短冊状刃部用材１０をそれぞれ成形した後、本体２の凹部６に短冊状刃部用材１０を嵌め入れてロウ付けすることにより、ロウ付け層７を形成し、その後、短冊状刃部用材１０の前縁１０ａに山形歯（図示せず）を研磨加工する。そして、最終的に刃部５および本体２について、刃部５側の縁から他側縁にかけて前記傾斜８を付す加工を行う。
【００２９】
（実施形態２）
【００３０】
図３および図４に示すように、本実施形態に係るジグソー等用ブレード２１は、全体が帯板状であって、基端部２１ａにジグソーまたはレシプロソーに装着するための取付部２３を有し、取付部２３と先端部２１ｂとの間における一側縁に、連続する山形歯２４からなる刃部２５が形成されたものであって、刃部２５は本体２２とは別部材となされて、本体２２の一側縁に形成された凹部２６内にロウ付け層２７を介して固着されている。
【００３１】
そして、前記実施形態１と同様、刃部２５が超硬合金またはサーメットで構成され、本体２２が工具鋼または炭素鋼で形成されており、また全体にＤＬＣコーティング（図示せず）が施されている。
【００３２】
本実施形態では、本体２２の凹部２６の両側壁上部にそれぞれ突起３０が設けられ、凹部２６内の刃部２５両端が突起３０と係合している。
【００３３】
更に、本実施形態では、図４に示すように、刃部２５の厚さｔ２が本体２２の厚さｔ１よりも厚みがある構造となされ、そのため被切断材であるワークに対して刃部２５が本体２２よりも突き出た状態で当接するようになされている。
【００３４】
なお、取付部２３は、前記実施形態１における取付部３と同様の構成であるため、説明を省略する。
【００３５】
そして、実施形態１・２における取付部３・２３は、一例であって、当該ブレード１・２１が装着されるジグソー等におけるクランプ装置の構造によって、他の一般的な取付部の構造に変更され得る。すなわち、図６に示すように、基端部１ａ・２１ａに略半円形の切欠部３３を形成してなる所謂、ネジ押付け式のものとしたり、或は図７に示すように、基端部１ａ・２１ａに略半楕円形の切欠部４３ａを形成すると共に該切欠部４３ａから間隔をあけて透孔４３ｂを形成した所謂、ネジ貫通止め式のもの等に変更され得る。
【００３６】
本実施形態に係るジグソー等用ブレード２１の製造方法は、基本的に前記実施形態１のジグソー等用ブレード２１と同様であり、先ず基端部２１ａに取付部２３を有し、基端部２３と先端部２３ｂとの間における一側縁に凹部２６を有する本体２２と、凹部２６に嵌め入れられる前記短冊状刃部用材１０をそれぞれ成形した後、本体２２の凹部２６に前記短冊状刃部用材１０を嵌め入れてロウ付けすることにより、ロウ付け層２７を形成し、その後、短冊状刃部用材１０の前縁１０ａに山形歯（図示せず）を研磨加工する。
【００３７】
ただし、本実施形態では、前記実施形態１における傾斜を付す加工を行わない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係るジグソー等用ブレードによれば、種々の材料からなるワークをスムースに切断することができ、炭素繊維強化樹脂等の切断も可能となり、しかも高寿命であるため、幅広い利用が期待できる。
【符号の説明】
【００３９】
１・２１  ジグソー等用ブレード
１ａ・２１ａ  ブレードの基端部
１ｂ・２１ｂ  ブレードの先端部
２・２２  本体
３・２３  取付部
４・２４  山形歯
５・２５  刃部
６・２６  凹部
７・２７  ロウ材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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