(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向一方側の部分の内周側に、管状体を前記軸線方向一方側から差し込むための差込空間が形成された、管継手本体と、
前記管状体が前記差込空間に差し込まれた状態において、前記管継手本体と前記管状体との間を流体密に封止する、封止部材と、
前記差込空間内での、前記管状体を流れる流体が前記封止部材を越えて漏れる経路上に配置される、環状の漏れ検知用部材と、
を備えた、管継手であって、
前記管継手本体には、前記漏れ検知用部材の少なくとも一部を外部から視認可能にする、窓部が形成されており、
前記漏れ検知用部材は、前記漏れ検知用部材が前記流体と接触することにより、前記窓部を介して外部から視認される管継手の内部の外観が変化するように構成されており、
前記漏れ検知用部材は、その軸線方向の端部に、前記管状体の内周面に嵌め込まれる、被嵌め込み部を有していることを特徴とする、管継手。
【請求項２】
前記差込空間は、前記管継手本体の前記軸線方向一方側の前記部分に設けられた内筒部と外筒部との間に形成されており、
前記封止部材は、前記内筒部の外周面に設けられ、
前記漏れ検知用部材は、前記封止部材よりも軸線方向他方側で、前記差込空間内に配置されており、
前記窓部は、前記外筒部に形成されている、請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば給水や給湯等のための配管に用いられる管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の管継手として、管状体（管）を差し込むための差込空間を区画する部分（挿入部）に、管状体と接触される封止部材（止水部材）を設けるとともに、水が封止部材を越えて外部へ漏れる経路上に、着色剤を配したものが、知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の管継手では、封止部材を越えて漏れた水が、着色剤に接触すると、その水が着色剤により着色されるので、漏水を検知できる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2010-209950号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般的に、管継手自体が漏水検知機能を搭載していなくても、管継手の漏水有無の確認を十分効果的に行える場合がある。例えば、新築施工現場では、管継手を含む配管を水で満たして所定の水圧をかける水密試験を行うことにより、管継手からの水の染み出しの有無を目視で確認することによって漏水有無を確認できる場合が多い。このように、水の染み出しを目視で確認することにより漏水有無を判断できる環境下においては、必ずしも管継手自体に漏水検知機能が備わっている必要は無い。
これに対し、リフォーム施工現場では、既に施工された壁や床や天井と躯体との間などの狭小部で管継手が用いられることから、管継手からの水の染み出しの目視確認による漏水有無の判断は困難である。
このように、リフォーム施工現場等で、必要に応じて、水密試験以外の効果的な手法で漏水有無の確認ができれば十分であるが、特許文献１の技術では、必要時に漏水検知機能を追加できる構成ではなく、管継手の製造時に、漏水検知機能（着色剤）を管継手に搭載するものであるので、コスト等の観点から、改善の余地があった。
なお、上記の課題は、水以外の流体の漏れを検知する場合についても、同様である。
【０００５】
この発明は、上述した課題を解決するためのものであり、必要に応じて流体漏れ検知機能を追加可能とされた、管継手を提供すること目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の管継手は、軸線方向一方側の部分の内周側に、管状体を前記軸線方向一方側から差し込むための差込空間が形成された、管継手本体と、前記管状体が前記差込空間に差し込まれた状態において、前記管継手本体と前記管状体との間を流体密に封止する、封止部材と、前記差込空間内での、前記管状体を流れる流体が前記封止部材を越えて漏れる経路上に配置される、環状の漏れ検知用部材と、を備えた、管継手であって、前記管継手本体には、前記漏れ検知用部材の少なくとも一部を外部から視認可能にする、窓部が形成されており、前記漏れ検知用部材は、前記漏れ検知用部材が所定の流体と接触することにより、前記窓部を介して外部から視認される管継手の内部の外観が変化するように構成されていることを特徴とする。
本発明の管継手によれば、必要に応じて、漏れ検知用部材を差込空間内に配置するだけで、流体漏れ検知機能を追加できる。
【０００７】
本発明の管継手において、前記差込空間は、前記管継手本体の前記軸線方向一方側の前記部分に設けられた内筒部と外筒部との間に形成されており、前記封止部材は、前記内筒部の外周面に設けられ、前記漏れ検知用部材は、前記封止部材よりも軸線方向他方側で、前記差込空間内に配置されており前記窓部は、前記外筒部に形成されていると、好適である。
これにより、より簡単に、漏れ検知用部材を差込空間内に配置できる。
【０００８】
本発明の管継手において、前記漏れ検知用部材は、その軸線方向の端部に、前記管状体の内周面に嵌め込まれる、被嵌め込み部を有していると、好適である。
これにより、より簡単に、漏れ検知用部材を差込空間内に配置できる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、必要に応じて流体漏れ検知機能を追加可能とされた、管継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の管継手の第１実施形態を示す部分断面側面図である。
【図２】本発明の管継手の第２実施形態を示す部分断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、図面を参照しつつ、この発明に係る管継手の実施形態を例示説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る管継手１の一部を、管継手１の軸線方向に沿う断面で示す、部分断面側面図である。なお、管継手１の軸線方向（以下、単に「軸線方向」ということがある。）とは、管継手１の管軸線Ｏに沿う方向である。
本例において、管継手１における軸線方向一方側（図１の左側）には、例えばポリブテン製の給水給湯用パイプ等の管状体２１と接続するための、管体接続口３０が形成されている。
なお、以下では、説明の便宜上、管継手１の軸線方向一方側（管体接続口３０側）を、「軸線方向第１側」といい、管継手１の軸線方向他方側（管体接続口３０側とは反対側）を、「軸線方向第２側」という。
【００１３】
本実施形態の管継手１は、管継手本体１０と、封止部材１４と、を備えている。本例において、管継手本体１０は、管路形成部材１７と、キャップ１１と、被嵌め込み部材１５と、ロック爪１３と、解放リング１２と、を備えている。
【００１４】
管路形成部材１７は、例えば金属からなり、その内周面によって管路（流路）を形成する。管路形成部材１７における軸線方向第１側（図１の左側）の部分は、管継手本体１０の内筒部１００を構成する。
【００１５】
キャップ１１は、例えば樹脂からなり、筒状に構成され、内筒部１００の外周側に設けられている。キャップ１１の軸線方向第２側（図１の右側）の部分は、被嵌め込み部材１５の外周面に、圧入等により嵌め込まれている。
被嵌め込み部材１５は、例えばほぼ透明な樹脂からなり、筒状に構成され、キャップ１１の内周側かつ内筒部１００の外周側に配置されている。被嵌め込み部材１５の軸線方向第２側の端部は、管路形成部材１７における内筒部１００に対して軸線方向第２側に隣接する外周面部分に、圧入等により固定されている。
ロック爪１３は、例えば金属からなり、環状に構成され、軸線方向第１側に凸の略Ｖ字型に屈曲されている。ロック爪１３は、被嵌め込み部材１５に対する軸線方向第１側で、キャップ１１の内周側かつ内筒部１００の外周側に配置されている。ロック爪１３の内周側の端部には、周方向に互いに間隔を空けて配置された複数の爪部１３ａが形成されている。ロック爪１３の内径は、被嵌め込み部材１５における内筒部１００と径方向に対向する部分の内径及び解放リング１２の内径よりも、若干小さくされている。
解放リング１２は、例えば樹脂からなり、環状に構成され、ロック爪１３に対する軸線方向第１側で、キャップ１１の内周側かつ内筒部１００の外周側に配置されている。
キャップ１１、被嵌め込み部材１５の軸線方向第１側の部分、ロック爪１３、及び解放リング１２は、内筒部１００に対して間隔を空けて外周側にある、管継手本体１０の外筒部１０１を構成する。
【００１６】
内筒部１００と外筒部１０１との間には、給水給湯用パイプ等の管状体２１を軸線方向第１側から差し込むための環状の差込空間１６が形成されている。
封止部材１４は、例えば弾性体のＯリングからなり、差込空間１６における軸線方向の中間位置で、内筒部１００の外周面に形成された周方向溝内に、全周にわたって設けられている。図の例では、一対の封止部材１４が、それぞれ別々の周方向溝内に収容されている。管状体２１が差込空間１６に差し込まれていない状態において、封止部材１４の外径は、内筒部１００の外径よりも、若干大きくされている。封止部材１４は、管状体２１が差込空間１６内に差し込まれると、管状体２１の内周面に密着するように変形する。
【００１７】
管体接続口３０は、内筒部１００、外筒部１０１、及び封止部材１４により、構成されている。
【００１８】
このように構成された管継手１において、管状体２１が差込空間１６に挿入されると、ロック爪１３の爪部１３ａが管状体２１の外周面に食い込んで、管状体２１に係止する。このとき、管状体２１の内周面と内筒部１００の外周面との間が、封止部材１４によって流体密に封止される。このようにして、管状体２１が管継手１にワンタッチで接続される。なお、差込空間１６の一部を区画する被嵌め込み部材１５が、ほぼ透明に構成されているので、管状体２１が差込空間１６の奥（軸線方向第２側の端部）まで差し込まれたことを、外部から確認できる。
一方、管状体２１を管継手１から取り外す際には、軸線方向第１側から冶具（図示せず）を解放リング１２に向けてキャップ１１内へ軸線方向に挿入し、解放リング１２を軸線方向第２側へ押し込む。すると、解放リング１２はロック爪１３の爪部１３ａを押圧して、爪部１３ａの管状体２１の外周面への係止を解放させる。この状態で、管状体２１を軸線方向第１側へ引き抜くと、管状体２１を管継手１から取り外すことができる。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の管継手１は、封止部材１４よりも軸線方向第２側で、差込空間１６における軸線方向第２側の端部内に収容された、環状の漏れ検知用部材２０を、さらに備える。管状体２１の管継手１への接続時において、管状体２１は、漏れ検知用部材２０に対して軸線方向第１側に隣接して、差込空間１６内へ差し込まれる。本例において、漏れ検知用部材２０は、全周にわたって延在する、無端状（リング状）に構成されている。漏れ検知用部材２０の軸線方向に沿う長さは、漏れ検知用部材２０が差込空間１６の奥に収容された際に、漏れ検知用部材２０の軸線方向第１側の端が、一対の封止部材１４よりも軸線方向第２側に位置するように、設定されている。これにより、管状体２１が漏れ検知用部材２０に対して軸線方向第１側に隣接して差込空間１６に差し込まれた状態において、管状体２１の軸線方向第２側の端が、封止部材１４よりも軸線方向第２側に位置することとなる。
【００２０】
なお、漏れ検知用部材２０は、差込空間１６内での、管状体２１を流れる流体が封止部材１４を越えて漏れる経路上に、配置される。図１の例において、差込空間１６内での、管状体２１を流れる流体が封止部材１４を越えて漏れる経路とは、例えば、内筒部１００における一対の封止部材１４よりも軸線方向第２側の外周面と管状体２１の内周面との間を通る経路や、差込空間１６における管状体２１よりも軸線方向第２側の端部を通る経路や、外筒部１０１の内周面と管状体２１の外周面との間を通る経路である。
【００２１】
本例において、漏れ検知用部材２０は、水と接触することにより、水と接触した部分（水に濡れた部分）が、第１の色から第２の色へと変色するように、構成されている。なお、いったん漏れ検知用部材２０に接触した水が乾くと、その乾いた部分の色が第２の色から第１の色へ戻る。
漏れ検知用部材２０は、例えば、PE（ポリエチレン）、PP（ポリプロピレン）、POM（ポリアセタール）、又はPA（ポリアミド）を含んで構成される。
【００２２】
漏れ検知用部材２０が水等の所定の流体と接触した部分で第１の色から第２の色へと変色するための構成の一例としては、例えば、漏れ検知用部材２０が、その本体の外表面に塗布された第２の色を呈する塗装の層と、さらにその上に塗布された隠蔽剤の層とを備えている構成が、考えられる。隠蔽剤は、乾いている状態では、不透明であり、第１の色（例えば、白）を呈するが、水と接触することによって、透明化する。なお、いったん隠蔽剤に接触した水が乾くと、隠蔽剤は、不透明化して、上記第１の色へ戻る。
このような隠蔽剤の作用は、例えば、隠蔽剤が乾いている状態において、隠蔽剤の表面に微小な凹凸があることによって光を反射する一方で、隠蔽剤が水と接触して濡れた状態になると、隠蔽剤の表面が一時的に平らになり、光が反射したり屈折したりせずに透過することにより、実現される。この場合、隠蔽剤は、繰り返しこのような作用を発揮できるものである。
隠蔽剤の層は、白色の低屈折率顔料と結合剤から構成されると、好適である。白色の低屈折率顔料とは、屈折率が水に近い微粒粉体であり、水と接触すると界面での光の散乱が抑えられて透明化し、水が揮散消失すると不透明化して白色を呈する特性を有するものである。白色の低屈折率顔料の屈折率は、１．８以下であることが好ましい。白色の低屈折率顔料としては、無定形シリカ、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム等の無機顔料、プラスチックピグメント等の有機顔料が挙げられる。結合剤に使用される樹脂としては、アクリル酸およびその誘導体の重合物、メタクリル酸およびその誘導体の重合物、ポリスチレン、スチレン・アクリル酸エステル共重合物、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合物、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレン、ニトロセルロースおよびその誘導体等が挙げられる。
この場合、漏れ検知用部材２０は、乾いた状態では、隠蔽剤の色（第１の色）を呈するが、水と接触すると、その水と接触した部分で、隠蔽剤の層が透明化して、隠蔽剤の層の下にある塗装の層の色（第２の色）を呈することとなる。そして、漏れ検知用部材２０が再び乾くと、第２の色から第１の色へと戻る。
なお、漏れ検知用部材２０の本体の材料自体の色が隠蔽剤の色とは異なる場合、漏れ検知用部材２０の本体の上に直接隠蔽剤の層を塗布しても、同様の作用効果が得られる。
【００２３】
本例において、漏れ検知用部材２０が差込空間１６における軸線方向第２側の端部に収容された状態において、漏れ検知用部材２０に対応する外周側には、外筒部１０１の被嵌め込み部材１５が位置している。本例では、被嵌め込み部材１５は、ほぼ透明であることから、漏れ検知用部材２０を外部から（より具体的に、本例では、外周側から、かつ、漏れ検知用部材２０の軸線方向の全体を）視認可能にする、環状の（より具体的には、全周にわたって延在する）窓部１５ａを形成している。
【００２４】
上述のように漏れ検知用部材２０及び管状体２１が差込空間１６内に挿入された状態において、仮に、管状体２１を流れる流体（本例では水）が、内筒部１００の外周面と管状体２１の内周面との間を通って封止部材１４を越えることによる漏水が発生すると、封止部材１４を越えて漏れ検知用部材２０に達した水が、漏れ検知用部材２０と接触することにより、漏れ検知用部材２０の色が少なくとも一部分（本例では、水と接触した部分）で、第１の色から第２の色へと変色することとなる。これにより、窓部１５ａを介して外部から視認される管継手１の内部の外観（本例では、漏れ検知用部材２０の色）が変化することとなるので、漏水を検知できる。
このように、本実施形態では、漏れ検知用部材２０を差込空間１６内に収容するだけで、管継手に漏水検知機能を追加できる。
【００２５】
なお、本例において、漏れ検知用部材２０は、ロック爪１３の内径とほぼ等しい又はそれより若干小さな外径を有しており、また、封止部材１４の外径とほぼ等しい又はそれより若干大きな内径（ひいては、内筒部１００の外径よりも大きな内径）を有している。
【００２６】
漏れ検知用部材２０及び管状体２１を差込空間１６内に挿入する方法としては、例えば、管体接続口３０の軸線方向第１側（図１の左側）を上側に向けた状態で、漏れ検知用部材２０を差込空間１６内に落とし込み、続いて、管状体２１を上側から差込空間１６に差し込むようにすればよい。
あるいは、管体接続口３０の軸線方向第１側を下側に向けた状態で、漏れ検知用部材２０を管状体２１の端面上に載せたまま、漏れ検知用部材２０及び管状体２１を一緒に下側から差込空間１６内に差し込んでもよい。
【００２７】
本実施形態によれば、例えばリフォーム施工現場等で水密試験による漏水有無の確認ができない場合等、必要に応じて、任意のタイミングで、管状体２１を差し込む前に漏れ検知用部材２０を差込空間１６に収容するだけで、管継手に効果的な漏水検知機能を追加できる。よって、従来のように、管継手の製造時に、管継手に漏水検知機能を搭載する必要が無いので、製造時のコストや手間を大幅に低減できる。
【００２８】
なお、第１実施形態において、漏れ検知用部材２０の内径を、封止部材１４の外径よりも若干小さくしてもよい。この場合、漏れ検知用部材２０は、管状体２１や治具等によって差込空間１６内へ押し込まれて収容されることとなる。この場合、上記の例のように漏れ検知用部材２０の内径を封止部材１４の外径とほぼ等しく又はそれより若干大きくする場合に比べて、漏れ検知用部材２０の径方向の厚みをより大きく確保することが可能となるので、漏れ検知用部材２０の剛性を高められる。
【００２９】
（第２実施形態）
図２は、本発明の第２実施形態に係る管継手１の一部を、管継手１の軸線方向に沿う断面で示す、部分断面側面図である。第２実施形態に係る管継手１について、第１実施形態の管継手１と異なる点のみを説明する。
第２実施形態の管継手１は、漏れ検知用部材２０が、該漏れ検知用部材２０の軸線方向の端部に、差込空間１６に差し込まれる側の管状体２１の端部の内周面に嵌め込まれる、被嵌め込み部２０ａを有している。被嵌め込み部２０ａは、環状に構成され、その外径が、管状体２１の内径とほぼ等しい又はそれより若干大きくされており、また、その内径が、封止部材１４の外径よりも小さく、内筒部１００の外径とほぼ等しい又はそれよりも若干大きくされている。本例では、漏れ検知用部材２０における、被嵌め込み部２０ａ以外の部分の内径が、被嵌め込み部２０ａの内径と等しくされている。
【００３０】
漏れ検知用部材２０及び管状体２１が差込空間１６内に挿入される際には、漏れ検知用部材２０の被嵌め込み部２０ａが、差込空間１６に差し込まれる側の管状体２１の端部の内周面に嵌め込まれた状態で、漏れ検知用部材２０及び管状体２１が一緒に差込空間１６内に挿入される。
【００３１】
第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて、より安定的かつ簡単に、漏れ検知用部材２０を差込空間１６内に配置できる。特に、本実施形態は、管継手１が配管接続口３０の軸線方向第１側が下側に向けられた状態で、外部の建築物等に固定されている場合において、安定的かつ簡単に、漏れ検知用部材２０を下側から差込空間１６内に挿入できる点で、有利である。
【００３２】
なお、第２実施形態において、被嵌め込み部２０ａは、管状体２１の内周面に嵌め込まれ得るものであるかぎり、環状に構成される場合に限られず、例えば、周方向に間隔を空けて形成された複数のスリットによって、周方向に不連続に構成されてもよい。
【００３３】
本発明の管継手は、上述した第１及び第２実施形態のものに限らず、様々な変形例が可能である。
例えば、漏れ検知用部材２０の構成は、上記の例のように水との接触により変色するものに限られない。以下にさらに例示するように、漏れ検知用部材２０は、所定の流体（水以外の所定の液体や、所定の気体）と接触することにより、窓部１５ａを介して外部から視認される管継手１の内部の外観が変化するように、構成されていればよい。このような構成によっても、必要に応じて、任意のタイミングで、管状体２１を差し込む前に又は差し込むと同時に、漏れ検知用部材２０を差込空間１６に収容するだけで、管継手に効果的な流体漏れ検知機能を追加できる。
例えば、漏れ検知用部材２０は、水以外の所定の流体との接触によって、少なくともその流体と接触した部分が、変色するように構成されてもよい。
また、漏れ検知用部材２０は、所定の流体との接触により、少なくともその流体と接触した部分が、文字や模様を呈していない状態から、文字や模様を呈する状態へと変化したり、あるいは、文字や模様を呈していた状態から文字や模様を呈していない状態へと変化したり、あるいは、第１の文字や模様を呈していた状態から第２の文字や模様を呈する状態へと変化したりするように、構成されてもよい。
また、漏れ検知用部材２０は、所定の流体との接触により、少なくともその流体と接触した部分が、ある色や文字や模様（以下、これらを包括的に「表示」という。）を呈していた状態からほぼ透明な状態へと変化したり、あるいは、ほぼ透明な状態からある表示を呈する状態へと変化したりするように、構成されてもよい。なお、漏れ検知用部材２０の少なくとも一部分がほぼ透明な状態にあるときは、窓部１５ａを介して外部から管継手１の内部を観たときに、漏れ検知用部材２０の該部分を介して、内筒部１００（ひいては管路形成部材１７）が視認されることとなる。この場合、漏れ検知用部材２０に対して内周側に位置することとなる、内筒部１００の外周面部分に、ほぼ透明な状態ではないときの漏れ検知用部材２０の表示とは異なる表示の塗装を施しておくこと等により、漏れ検知用部材２０の少なくとも一部分がほぼ透明な状態であるときに、窓部１５ａを介して外部から管継手１の内部を観た際に、漏れ検知用部材２０の該部分を介して、内筒部１００に塗装された表示が視認されるようにすることができる。
【００３４】
なお、環状の漏れ検知用部材２０は、上記の例のように無端状（リング状）に構成される場合に限られず、その他にも、例えば、スリットにより周方向に不連続にされてなる、Ｃ字型に構成されてもよい。
また、漏れ検知用部材２０の外径をロック爪１３の内径よりも若干大きくしてもよい。この場合、漏れ検知用部材２０の外周面に、漏れ検知用部材２０が差込空間１６内へ挿入される際にロック爪１３の各爪部１３ａを受け入れるための、複数の軸線方向溝を形成すると、好適である。この場合、第１及び第２実施形態のように漏れ検知用部材２０の外径をロック爪１３の内径とほぼ等しく又はそれより小さくする場合に比べて、漏れ検知用部材２０の径方向の厚みをより大きく確保することが可能となるので、漏れ検知用部材２０の剛性を高められる。
【００３５】
なお、外筒部１０１に形成される窓部１５ａは、漏れ検知用部材２０の少なくとも一部を外部から視認できる構成であればよい。
例えば、窓部１５ａは、第１及び第２実施形態のように被嵌め込み部材１５の一部として、ほぼ透明な樹脂等の部材により構成される場合に限られず、外筒部１０１を径方向に貫通する開口（穴）により構成されてもよい。
また、窓部１５ａは、第１及び第２実施形態のように全周にわたって設けられる場合に限られず、周方向における１箇所又は複数個所のみに設けられてもよい。ただし、上記の例のように全周にわたって設けられる場合のほうが、周方向のどの位置で流体漏れが発生してもすぐにそれを確認できるので、好ましい。
また、窓部１５ａは、上記の例のように漏れ検知用部材２０における軸線方向の全体を外部から視認可能にする場合に限られず、漏れ検知用部材２０における軸線方向の一部のみを外部から視認可能にする構成でもよい。
【００３６】
封止部材１４は、内筒部１００の外周面に設けられる場合に限られず、外筒部１０１の内周面に設けられて、管状体２１の外周面と接触するようにされてもよい。この場合、内筒部１００は無くてもよく、差込空間１６は、外筒部１０１の内周面によって区画される。この場合も、漏れ検知用部材２０は、差込空間１６内での、管状体２１を流れる流体が封止部材１４を越えて漏れる経路上に、配置される。例えば、漏れ検知用部材２０は、差込空間１６内での、封止部材１４よりも軸線方向第１側で、外筒部１０１の内周面と管状体２１の外周面との間に配置されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明による管継手は、例えば冷水、温水、油、気体等の任意の流体のための配管に利用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１：管継手、  １０：管継手本体、  １１：キャップ、  １２：解放リング、  １３：ロック爪、  １３ａ：ロック爪の爪部、  １４：封止部材、  １５：被嵌め込み部材、  １５ａ：窓部、  １６：差込空間、  １７：管路形成部材、  ２０：漏れ検知用部材、  ２０ａ：漏れ検知用部材の被嵌め込み部、  ２１：管状体、  ３０：管体接続口、  １００：管継手本体の内筒部、  １０１：管継手本体の外筒部、  Ｏ：管継手の管軸線
【図１】
0006595303.tif 000002
【図２】
0006595303.tif 000003