(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機を通じて上部カバー及び下部カバーを射出成形するカバー射出成形段階と、
前記カバー射出成形段階を通じて射出成形された上部カバーと下部カバーを上下部にそれぞれ配置して組み立てるカバー組み立て段階と、
前記カバー組み立て段階で組み立てられた上部カバーと下部カバーとが当接する接触面をレーザーで融着させるカバー融着段階とを含み、
前記射出成形機を通じて射出成形される上部カバー及び下部カバーは、ポリケトン（Ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ）素材を通じて射出成形されて剛性が向上することを特徴とし、
前記カバー組み立て段階と前記カバー融着段階との間には、前記上部カバー及び下部カバーのうちいずれか一つ以上の外側面を一つ以上のローラーで加圧するカバー加圧段階を含み、
前記カバー融着段階は、前記カバー加圧段階でローラーが前記上部カバー及び下部カバーのうちいずれか一つ以上の外側面を加圧する間に行われることを特徴とし、
前記上部カバーと下部カバーの枠端が互いに対応するように形成され、前記上部カバー及び下部カバーの枠端のうちいずれか一つの枠端には、突出した突出部が形成され、他の一つの枠端には、前記突出部が挿入される挿入溝が形成され、
前記突出部の一側面及び前記挿入溝の一側面には、前記カバー加圧段階で前記上部カバー及び下部カバーのうちいずれか一つ以上の外側面を加圧するローラーの加圧力が支持されるように前記上部カバー及び下部カバーの外側面に対して平行な一つ以上の支持面が形成されたことを特徴とし、
前記カバー射出成形段階は、前記上部カバー及び下部カバーのうちいずれか一つ以上の内側面に燃料流動防止用仕切りが形成されるように射出成形することを特徴とし、
前記燃料流動防止用仕切りには、前記上部カバー及び下部カバーの枠端より突出した支持段が射出成形され、
前記支持段は、前記カバー加圧段階で前記上部カバー及び下部カバーのうちいずれか一つ以上の外側面を加圧するローラーの加圧力を支持することを特徴とする、ポリケトンで製造する燃料タンクの製造方法。
【請求項２】
前記上部カバーには、枠の外側面に上部突出段が突出形成され、
前記下部カバーには、枠の外側面に下部突出段が突出形成され、
前記カバー加圧段階は、いずれか一つのローラーが前記上部突出段の上部から下部に加圧し、他のいずれか一つのローラーが前記下部突出段の下部から上部に加圧することを特徴とする、請求項１に記載のポリケトンで製造する燃料タンクの製造方法。
【請求項３】
前記上部突出段の下側面及び前記下部突出段の上側面には、前記カバー加圧段階で前記上部突出段及び下部突出段を加圧するローラーの加圧力が支持されるように前記上部突出段の上側面及び下部突出段の下側面に対して平行な一つ以上の支持面が形成されたことを特徴とする、請求項２に記載のポリケトンで製造する燃料タンクの製造方法。
【請求項４】
前記カバー射出成形段階は、前記上部カバーの枠下端と前記下部カバーの枠上端がそれぞれ挿入される挿入溝が形成された中間カバーをさらに射出成形し、
前記カバー組み立て段階は、前記上部カバーと下部カバーとの間に前記中間カバーを備えて組立て、
前記カバー融着段階は、前記上部カバーと中間カバー及び前記下部カバーと中間カバーが当接する接触面をそれぞれレーザーで融着させることを特徴とする、請求項１に記載のポリケトンで製造する燃料タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリケトンで製造された燃料タンク及びそれを製造する製造方法に関し、より詳細には、上下部カバーの２個の部品を同時に成形して取り出し、機械を通じて組み立てた後、直ぐ融着を行うことによって、自動化及び大量生産が可能な、ポリケトンで製造された燃料タンク及びそれを製造する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車の燃料装置は、エンジンに混合気を供給する装置であって、混合気を作ってエンジンに供給する気化器、又は燃料をエンジンの燃焼室に噴射するインジェクターと、この気化器やインジェクターにろ過された燃料を供給する燃料ポンプと、燃料を貯蔵する燃料タンクなどで構成されている。
【０００３】
前記のような各部品は、燃料パイプによって互いに連結されており、特に、燃料タンクは、薄い鋼板で作ったタンク本体に燃料注入口を形成するフィラーホースを連通状態で装着して、燃料を前記タンク本体に入れるように構成されている。
【０００４】
このような燃料タンクは、大韓民国公開特許公開番号第１０−２００１−００３０２２３号（以下、「特許文献１」と称する）のように、１次射出成形、２次射出成形、及び融着部分に剛性補強物を追加する方式で製造される。すなわち、１次及び２次射出成形後、別途の後加工として融着を補完する工程からなっている。
【０００５】
しかし、特許文献１の場合、１次射出成形後、別途の後工程（固定ロッド及びクランプ、繊維、追加の二重射出、熱硬化性樹脂を用いたダブテール加工）で燃料タンクの剛性及び融着部分を補完したが、製造工法上、大量生産及び原価低減に限界があり、燃料タンクを構成する原材料の物性に限界があるので、融着後、別途の工程（固定ロッド、繊維、二重射出、ダブテールなど）を通じて剛性を補強しなければならないという問題があった。また、このような剛性補強のための別途の補強工程によって重量増加及び原価上昇をもたらすという問題があった。
【０００６】
また、大韓民国公開特許公開番号第１０−２０１３−００３３８１８号（以下、「特許文献２」と称する）は、ブロー成形で１次射出、２次剛性補強物の挿入、及び３次射出する方式である。すなわち、１次成形後、別途の切断加工及び挿入加工が追加された後で２次ブロー成形が行われる。
【０００７】
しかし、特許文献２の場合、１次成形後、別途の加工で切開を行ってから、再び剛性補強物を挿入した状態で２次射出を行うことによって、後加工及び手作業が必要であり、大量生産及び原価節減に限界があった。
【０００８】
また、特許文献２の場合、ブロー成形により、タンクの内部に流動性騒音防止のための仕切りを構成することができず、さらに、これを具現するためには別途の構造物を挿入しなければならないと共に、別途の剛性補強物の挿入によって重量増加をもたらすという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した問題点を解決するために案出された本発明の目的は、上部カバーと下部カバーを同時に成形して取り出し、機械を通じて組み立てた後、上部カバーと下部カバーとを融着させることによって、自動化が可能な構造からなり、大量生産が可能なだけでなく、画期的な原価節減が可能であると同時に、別途の補強物がなくてもポリケトン原材料の剛性のみで必要な剛性を満足させることによって燃料タンクの軽量化が可能な、ポリケトンで製造された燃料タンク及びそれを製造する製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような目的を達成するための本発明のポリケトンで製造する製造方法によると、射出成形機を通じて上部カバー及び下部カバーを射出成形するカバー射出成形段階；前記カバー射出成形段階を通じて射出成形された上部カバーと下部カバーを上下部にそれぞれ配置して組み立てるカバー組み立て段階；及び前記カバー組み立て段階で組み立てられた上部カバーと下部カバーとが当接する接触面をレーザーで融着させるカバー融着段階；を含む。
【００１１】
また、前記射出成形機を通じて射出成形される上部カバー及び下部カバーは、ポリケトン（Ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ）素材を通じて射出成形されて剛性が向上することを特徴とする。
【００１２】
また、前記カバー組み立て段階と前記カバー融着段階との間に、前記上部カバー及び下部カバーのうちいずれか一つ以上の外側面を一つ以上のローラーで加圧するカバー加圧段階；をさらに含み、前記カバー融着段階は、前記カバー加圧段階でローラーが前記上部カバー及び下部カバーのうちいずれか一つ以上の外側面を加圧する間に行われることを特徴とする。
【００１３】
また、前記上部カバーと下部カバーの枠端が互いに対応するように形成され、前記上部カバー及び下部カバーの枠端のうちいずれか一つの枠端には、突出した突出部が形成され、他の一つの枠端には、前記突出部が挿入される挿入溝が形成されたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記突出部の一側面及び前記挿入溝の一側面には、前記カバー加圧段階で前記上部カバー及び下部カバーのうちいずれか一つ以上の外側面を加圧するローラーの加圧力が支持されるように前記上部カバー及び下部カバーの外側面に対して平行な一つ以上の支持面が形成されたことを特徴とする。
【００１５】
また、前記上部カバーには、枠の外側面に上部突出段が突出形成され、前記下部カバーには、枠の外側面に下部突出段が突出形成され、前記カバー加圧段階は、いずれか一つのローラーが前記上部突出段の上部から下部に加圧し、他のいずれか一つのローラーが前記下部突出段の下部から上部に加圧することを特徴とする。
【００１６】
また、前記上部突出段の下側面及び前記下部突出段の上側面には、前記カバー加圧段階で前記上部突出段及び下部突出段を加圧するローラーの加圧力が支持されるように前記上部突出段の上側面及び下部突出段の下側面に対して平行な一つ以上の支持面が形成されたことを特徴とする。
【００１７】
また、前記カバー射出成形段階は、前記上部カバーの枠下端及び前記下部カバーの枠上端がそれぞれ挿入される挿入溝が形成された中間カバーをさらに射出成形し、前記カバー組み立て段階は、前記上部カバーと下部カバーとの間に前記中間カバーを備えて組み立て、前記カバー融着段階は、前記上部カバーと中間カバー及び前記下部カバーと中間カバーが当接する接触面をそれぞれレーザーで融着させることを特徴とする。
【００１８】
また、前記カバー射出成形段階は、前記上部カバー及び下部カバーのうちいずれか一つ以上の内側面に燃料流動防止用仕切りが形成されるように射出成形することを特徴とする。
【００１９】
また、前記燃料流動防止用仕切りには、前記上部カバー及び下部カバーの枠端より突出した支持段が射出成形され、前記支持段は、前記カバー加圧段階で前記上部カバー及び下部カバーのうちいずれか一つ以上の外側面を加圧するローラーの加圧力を支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
以上で説明したように、本発明によると、上下部カバーの２個の部品を同時に成形して取り出し、機械を通じて組み立てた後、直ぐ融着を行うことによって自動化が可能な構造であり、大量生産が可能なだけでなく、画期的な原価節減が可能であると同時に、別途の補強物がなくてもポリケトン原材料の剛性のみで必要な剛性を満足させることによって燃料タンクの軽量化が可能な、ポリケトンで製造された燃料タンク及びそれを製造する製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の好ましい実施例に係るポリケトンで製造する燃料タンクの製造方法を示したフローチャートである。
【図２】本発明の好ましい実施例に係る燃料タンクを示した斜視図である。
【図３】本発明の好ましい実施例に係る燃料タンクを示した平面図である。
【図４】図３の「Ａ」部分を多様に示した側断面図である。
【図５】図３の「Ａ」部分を多様に示した側断面図である。
【図６】図３の「Ａ」部分を多様に示した側断面図である。
【図７】図３の「Ａ」部分を多様に示した側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現可能である。但し、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は同一の構成要素を称する。
【００２３】
以下、本発明の各実施例によってポリケトンで製造された燃料タンク及びそれを製造する製造方法を説明するための各図面を参考にして、本発明について説明する。
【００２４】
図１は、本発明の好ましい実施例に係るポリケトンで製造する燃料タンクの製造方法を示したフローチャートである。図２は、本発明の好ましい実施例に係る燃料タンクを示した斜視図である。図３は、本発明の好ましい実施例に係る燃料タンクを示した平面図である。図４乃至図７は、図３の「Ａ」部分を多様に示した側断面図である。
【００２５】
図１乃至図７を参照すると、本発明に係るポリケトンで製造する燃料タンクの製造方法は、カバー射出成形段階（Ｓ１０）、カバー組み立て段階（Ｓ２０）、カバー加圧段階（Ｓ３０）及びカバー融着段階（Ｓ４０）を含む。
【００２６】
まず、カバー射出成形段階（Ｓ１０）は、射出成形機を通じて上部カバー１０及び下部カバー２０を射出成形する。
【００２７】
このとき、カバー射出成形段階（Ｓ１０）は、上部カバー１０の枠下端及び下部カバー２０の枠上端がそれぞれ挿入される挿入溝６１が形成された中間カバー６０をさらに射出成形することができる。
【００２８】
また、射出成形機を通じて射出成形される上部カバー１０、下部カバー２０及び中間カバー６０は、ポリケトン（Ｐｏｌｙｋｅｔｏｎｅ）素材を通じて射出成形されて、剛性が向上し得る。
【００２９】
ポリケトンとは、一酸化炭素、エチレン及びプロピレンの三元共重合によって作る新素材である。
【００３０】
このようなポリケトンは、熱、摩擦、衝撃、化学物質などに耐える能力に優れるので、金属に取って代わる工業用プラスチック素材として使用される。特に、プラスチックナイロンに比べると、衝撃には２倍、摩擦には最高１４倍ほど優れるので、自動車及び電子部品などの産業用素材として使用されると予想される。
【００３１】
カバー組み立て段階（Ｓ２０）は、カバー射出成形段階（Ｓ１０）を通じて射出成形された上部カバー１０及び下部カバー２０を上下部にそれぞれ配置して組み立てる。
【００３２】
また、カバー組み立て段階（Ｓ２０）は、上部カバー１０と下部カバー２０との間に中間カバー６０をさらに備えて組み立てることができる。
【００３３】
カバー加圧段階（Ｓ３０）は、上部カバー１０及び下部カバー２０のうちいずれか一つ以上の外側面を一つ以上のローラー４０で加圧する。
【００３４】
また、カバー加圧段階（Ｓ３０）は、中間カバー６０の外側面を一つ以上のローラー４０で加圧することができる。このとき、カバー加圧段階（Ｓ３０）は、上部カバー１０を下部カバー２０の方向にローラー４０又は他の機器で加圧することができる。
【００３５】
そして、カバー加圧段階（Ｓ３０）は、一つのローラー４０を用いて上部カバー１０と下部カバー２０の外側面、上部カバー１０と中間カバー６０の外側面、及び上部カバー１０と中間カバー６０の外側面のうちいずれか一つの外側面を同時に加圧することができる。
【００３６】
カバー融着段階（Ｓ４０）は、カバー組み立て段階（Ｓ２０）で組み立てられた上部カバー１０と下部カバー２０とが当接する接触面をレーザー５０で融着させる。このとき、レーザー５０の照射のために、レーザー機器を用いることができる。
【００３７】
そして、カバー融着段階（Ｓ４０）は、上部カバー１０と中間カバー６０及び下部カバー２０と中間カバー６０が当接する接触面をそれぞれレーザー５０で融着させることができる。
【００３８】
ここで、カバー融着段階（Ｓ４０）は、カバー加圧段階（Ｓ３０）でローラー４０が上部カバー１０及び下部カバー２０のうちいずれか一つ以上の外側面を加圧する間に行われ得る。
【００３９】
このように、上述した本発明のポリケトンで製造する燃料タンクの製造方法を用いると、上下部カバー１０，２０の２個の部品を同時に成形して取り出し、機械を通じて組み立てた後、直ぐ融着を行うことによって自動化が可能な構造であり、大量生産が可能なだけでなく、画期的な原価節減が可能である。なお、別途の補強物がなくてもポリケトン原材料の剛性のみで必要な剛性を満足させることによって、燃料タンクの軽量化が可能である。
【００４０】
一方、上述したカバー射出成形段階（Ｓ１０）を通じて射出成形された上部カバー１０、下部カバー２０及び中間カバー６０について説明する。
【００４１】
上部カバー１０と下部カバー２０の枠端が互いに対応するように形成され、互いに当接しながら組み立てられる。
【００４２】
ここで、上部カバー１０と下部カバー２０の枠端が組み立てられるとき、上部カバー１０の内側面又は外側面が下部カバー２０の内側面又は外側面と互いに一つの平面に配置されて維持されることによって、外力によっても位置がずれないように形成されることが好ましい。
【００４３】
すなわち、図４に示したように、上部カバー１０及び下部カバー２０の枠端のうちいずれか一つの枠端には、突出した突出部１１，２１が形成され、他の一つの枠端には、突出部１１，２１が挿入される挿入溝１２，２２が形成され得る。
【００４４】
そして、突出部１１，２１は、上部カバー１０及び下部カバー２０の枠端のうちいずれか一つの枠端の中央から突出形成され、枠端の内側面又は外側面が延長されるように突出形成され得る。
【００４５】
また、突出部１１，２１の一側面及び挿入溝１２，２２の一側面には、カバー加圧段階（Ｓ３０）で上部カバー１０及び下部カバー２０のうちいずれか一つ以上の外側面を加圧するローラー４０の加圧力が支持されるように上部カバー１０及び下部カバー２０の外側面に対して平行な一つ以上の支持面３０が形成される。
【００４６】
このとき、支持面３０の両端は、カバーの外側又は内側方向に対角線上に又は直角に折り曲げられて延長形成される。
【００４７】
また、突出部１１，２１及び挿入溝１２，２２の他側面は対角線上に形成され得る。
【００４８】
そして、カバー融着段階（Ｓ４０）は、カバー組み立て段階（Ｓ２０）で組み立てられた上部カバー１０と下部カバー２０とが当接する接触面、すなわち、支持面３０をレーザー５０で融着させる。
【００４９】
図５を参照すると、上部カバー１０は、枠の外側面に上部突出段１３が突出形成される。このとき、上部突出段１３の下側面と上部カバー１０の枠端の下側面とが延長形成され、突出部１１，２１及び挿入溝１２，２２が形成され得る。
【００５０】
そして、下部カバー２０は、枠の外側面に下部突出段２３が突出形成される。このとき、下部突出段２３の上側面と下部カバー２０の枠端の下側面とが延長形成され、突出部１１，２１及び挿入溝１２，２２が形成され得る。
【００５１】
このとき、カバー加圧段階（Ｓ３０）は、いずれか一つのローラー４０が上部突出段１３の上部から下部に加圧し、他のいずれか一つのローラー４０が下部突出段２３の下部から上部に加圧する。
【００５２】
ここで、上部突出段１３の下側面及び下部突出段２３の上側面には、カバー加圧段階（Ｓ３０）で上部突出段１３及び下部突出段２３を加圧するローラー４０の加圧力が支持されるように上部突出段１３の上側面及び下部突出段２３の下側面に対して平行な一つ以上の支持面３０が形成される。
【００５３】
そして、カバー融着段階（Ｓ４０）は、カバー組み立て段階（Ｓ２０）で組み立てられた上部突出段１３と下部突出段２３とが当接する接触面、すなわち、支持面３０に延長形成された斜線方向の接触面をレーザー５０で融着させる。
【００５４】
図６を参照すると、カバー射出成形段階（Ｓ１０）を通じて射出成形された中間カバー６０が上部カバー１０と下部カバー２０の枠端間に備えられる。
【００５５】
このとき、中間カバー６０は、上下側面がそれぞれ対応するように形成され、上下側面の中間部分が上部カバー１０の枠下端に形成された突出部１１，２１と、下部カバー２０の枠上端に形成された突出部１１，２１とがそれぞれ挿入される一対の挿入溝６１を備えている。
【００５６】
そして、中間カバー６０の内側方向である挿入溝６１の一側面には、ローラー４０の加圧に支持されるように上部カバー１０及び下部カバー２０の外側面に対して平行な支持面３０が垂直方向に形成される。
【００５７】
また、中間カバー６０の一対の挿入溝６１は、中間カバー６０の外側に行くほど上下幅が広くなるように形成される。すなわち、中間カバー６０の外側方向である挿入溝６１の他側面は、中間カバー６０の外側面に向かって対角線上に延長形成される。
【００５８】
そして、カバー融着段階（Ｓ４０）は、カバー組み立て段階（Ｓ２０）で組み立てられた上部突出段１３及び下部突出段２３が中間カバー６０と当接する接触面のうち、中間カバー６０の挿入溝６１の他側面と当接する接触面をレーザー５０で融着させる。
【００５９】
図７を参照すると、カバー射出成形段階（Ｓ１０）は、上部カバー１０及び下部カバー２０のうちいずれか一つ以上の内側面に燃料流動防止用仕切り７０が形成されるように射出成形する。
【００６０】
このとき、上部カバー１０に形成された燃料流動防止用仕切り７０には、上部カバー１０の枠端より下側に突出した支持段７１が射出成形される。
【００６１】
また、下部カバー２０に形成された燃料流動防止用仕切り７０には、下部カバー２０の枠端より上側に突出した支持段７１が射出成形される。
【００６２】
また、燃料流動防止用仕切り７０は、上部カバー１０及び下部カバー２０の内側面の両方に形成され、支持段７１は交互に形成され得る。
【００６３】
そして、支持段７１は、カバー加圧段階（Ｓ３０）で上部カバー１０及び下部カバー２０のうちいずれか一つ以上の外側面を加圧するローラー４０の加圧力を支持することができる。
【００６４】
特に、支持段７１が形成されると、上述した支持面３０が上部カバー１０及び下部カバー２０の枠端に形成されなくてもよい。
【００６５】
そして、カバー融着段階（Ｓ４０）は、カバー組み立て段階（Ｓ２０）で組み立てられた上部突出段１３及び下部突出段２３が中間カバー６０と当接する接触面のうち、中間カバー６０の挿入溝６１の他側面と当接する接触面をレーザー５０で融着させる。
【００６６】
上述したように、本発明の製造方法を通じて製造されるポリケトンで製造された燃料タンクの構造については既に詳細に説明したので、これについての説明は省略する。
【００６７】
本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明がその技術的思想や必須な特徴を変更せずとも他の具体的な形態で実施可能であることを理解できるだろう。そのため、以上で記述した各実施例は、全ての面で例示的なものであって、限定的なものではないことを理解しなければならない。本発明の範囲は、前記詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、そして、その均等概念から導出される全ての変更又は変形した形態が本発明の範囲に含まれると解釈しなければならない。なお、上述する過程で記述した構成の作動は、必ずしも時系列的な順序で行われる必要はなく、各構成及び段階の実行順序が変わるとしても、本発明の要旨を充足する限り、このような過程が本発明の権利範囲に属し得ることは当然である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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