(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）重量平均分子量が１，０００〜１０，０００の重合性不飽和基を有する樹脂、（Ｂ）重合性不飽和基を有する単量体および（Ｃ）分子中に二重結合を有するリン酸化合物である単量体を含有し、（Ｄ）光重合開始剤を前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の総計１００質量部に対して、１〜１０質量部を含有してなり、
前記（Ｂ）成分がイソボルニルアクリレートを含有する、光硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
さらに、平均粒子径が１μｍ以下のものである（Ｅ）有機顔料を含み、前記（Ｅ）成分が前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の総計１００質量部に対して０．１〜５質量部を含有する請求項１に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光硬化性樹脂組成物を含む光硬化性遮光塗料。
【請求項４】
請求項３に記載の光硬化性遮光塗料をパネル外周に塗布し、遮光した液晶表示パネル。
【請求項５】
請求項４に記載された液晶表示パネルを用いた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化性樹脂組成物およびそれを用いた光硬化性遮光塗料、液晶表示パネル、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶表示パネルと該液晶表示パネルを裏面から照明するバックライトで構成されている。そして、これらを筐体内に組み込む際には、バックライトの照明光が、液晶表示パネルの画像表示領域のみから透過し、例えば、液晶表示パネルと筐体との隙間などから漏出するのを抑制することが必要である。
【０００３】
しかも、液晶表示装置においては、液晶表示装置の画面枠に対する狭額縁の要求があるため、額縁部分における筐体と液晶表示パネルとの隙間からの光漏れが発生し易くなる。
【０００４】
光漏れ対策としては、特許文献１のように、遮光性両面接着シートをバックライトと液晶表示パネルとの間の周辺部に配置する方法、特許文献２のように、光反射防止膜または光反射防止テープやスプレーなどで吹き付ける黒色の塗料などの光漏洩防止材をバックライトを収納するためのケースと液晶表示パネルとの間に配置する方法等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−９８９４５号公報
【特許文献２】特開２００６−１５４８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの方法では遮光シートの幅が狭くなると配置する作業が煩雑になり、寸法精度や作業に時間がかかるという問題が生じ、また、遮光性塗料を塗布する方法の場合、溶剤乾燥型や加熱硬化型は、塗料を完全に乾燥硬化させる為に、高温度処理、また長時間処理が必要である。一方、短時間処理、例えば数秒〜数分での硬化が可能な光硬化性遮光塗料が開発されているが、遮光に必要な膜厚、数百μｍ程度を硬化させる光硬化性遮光塗料は得られていない。また、塗膜表面にタック性があるとごみや誇りが付着し、それを解決するために他官能の単量体を多く配合するという方法があるが、膜がもろくなり、被着体への密着性が低下するという問題が発生する。
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、上述のような従来技術の問題点を解決し、遮光に必要な膜厚を硬化させることができる光硬化性樹脂組成物若しくは光硬化性遮光塗料を提供することを目的とする。また、この光硬化性樹脂組成物若しくは光硬化性遮光塗料を用いた液晶表示パネル及びこれを用いた液晶表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、次に関する。
１．  （Ａ）重量平均分子量が５００〜１０，０００の重合性不飽和基を有する樹脂、（Ｂ）重合性不飽和基を有する単量体および（Ｃ）分子中に二重結合を有するリン酸化合物である単量体を含有し、（Ｄ）光重合開始剤を（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総計１００質量部に対して、１〜１０質量部を含有してなる光硬化性樹脂組成物。
２．  さらに、平均粒子径が１μｍ以下のものである（Ｅ）有機顔料を含み、（Ｅ）成分が前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総計１００質量部に対して０．１〜５質量部を含有する項１に記載の光硬化性樹脂組成物。
３．  項１又は項２のいずれかに記載の光硬化性樹脂組成物を含む光硬化性遮光塗料。
４．  項３に記載の光硬化性遮光塗料をパネル外周に塗布し、遮光した液晶表示パネル。
５．  項４に記載された液晶表示パネルを用いた液晶表示装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、短時間処理で遮光に必要な膜厚を硬化させることが可能である光硬化性遮光塗料であり、この塗料をパネル側面部へ塗布することで光漏れを抑制した液晶表示装置の製造法を提供することができる。
【００１０】
本発明に係る光硬化性樹脂組成物は、短時間処理が可能で、塗膜深部まで硬化でき、光硬化性遮光塗料として好適である。また、この塗料をパネル端面部へ塗布することで光漏れを抑制した液晶表示装置の製造法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
【００１２】
（Ａ）重量平均分子量が５００〜１０，０００の重合性不飽和基を有する樹脂の具体例としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシテトラエチレングリコールイソシアネート）ヘキサメチレンイソシアヌレート、トリス（メタクリロキシテトラエチレングリコールイソシアネート）ヘキサメチレンイソシアヌレートなどがある。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
重量平均分子量が小さすぎると成膜性が劣るようになり、大きすぎると樹脂組成物の粘度が高くなり塗装性に劣る傾向がある。上記の重量平均分子量は、１，０００〜８，０００の範囲にあることがより好ましい。
重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、標準物質（例えば、標準ポリスチレン）の検量線を用いて、測定することができる。
【００１３】
ウレタン（メタ）アクリレートは、多価イソシアネート化合物又はイソシアネート基を有するポリウレタンとヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート化合物又はアクリル酸、メタクリル酸若しくはカルボキシル基を有する（メタ）アクリレートとを反応させて得ることができる。
多価イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、水素添加されたトリレンジイソシアネート、水素添加されたキシリレンジイソシアネート、水素添加されたジフェニルメタンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等のジイソシアネート、さらには上記したジイソシアネートの重合体、又は、ジイソシアネートの尿素変性体、ビュレット変性体等がある。
上記したイソシアネート基を有するポリウレタンは、多価アルコール化合物と上記のような多価イソシアネート化合物とを多価イソシアネート化合物過剰で反応させて得られ、通常、両末端にイソシアネート基を有する。多価アルコールとしては、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ポリ１，２−ブチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレングリコール−プロピレングリコール・ブロックコポリマー、エチレングリコール−テトラメチレングリコールコポリマー、メチルペンタンジオール変性ポリテトラメチレングリコール、プロピレングリコール変性ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加体、水添ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加体、ビスフェノールＦのプロピレンオキシド付加体、水添ビスフェノールＦのプロピレンオキシド付加体等がある。
水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、エチレングリコール−プロピレングリコール・ブロックコポリマーモノアクリレート、エチレングリコール−テトラメチレングリコールコポリマーモノアクリレート、カプロラクトン変性モノアクリレート（商品名プラクセルＦＡシリーズ、ダイセル化学（株）製）、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のアクリル酸誘導体、２−ヒドロキエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、エチレングリコール−プロピレングリコール・ブロックコポリマーモノメタクリレート、エチレングリコール−テトラメチレングリコールコポリマーモノメタクリレート、カプロラクトン変性モノメタクリレート（商品名プラクセルＦＭシリーズ：ダイセル化学（株）製）、ペンタエリスリトールトリメタクリレート等のメタクリル酸誘導体等がある。
また、上記と同様のポリウレタンであるが、多価アルコール過剰で反応させて得られる末端に水酸基を有するポリウレタンを、アクリル酸又はメタクリル酸、カルボキシル基を有する（メタ）アクリレート又はグリシシジル（メタ）アクリレート等のグリシジル基を有する（メタ）アクリレート又はイソシアネート基を有する（メタ）アクリレートと反応させることによりを得ることもできる
【００１４】
ポリエステル（メタ）アクリレートは、例えば、末端が水酸基であるポリエステルの（メタ）アクリレートである。詳しくは、ポリエステルポリオールとアクリル酸又はメタクリル酸、カルボキシル基を有する（メタ）アクリレート又はグリシジル基を有する（メタ）アクリレート又はイソシアネート基を有する（メタ）アクリレートを反応させることによりポリエステル（メタ）アクリレートを得ることができる。両末端が水酸基であるポリエステルのジ（メタ）アクリレートが特に好ましい。ポリエステルポリオールは、飽和酸と多価アルコールを反応させて製造することができる。飽和酸としては、アゼライン酸、アジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸があり、多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等がある。
また、飽和酸と多価アルコールを反応させてポリエステルポリカルボン酸を作製し、水酸基を有する（メタ）アクリレート又はイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート又はグリシシジル（メタ）アクリレートを反応させることによりポリエステル（メタ）アクリレートを得ることができる。この場合、特に、ポリエステルポリカルボン酸と水酸基を有する（メタ）アクリレートの反応物が好ましい。
【００１５】
本発明に用いられる（Ｂ）重合性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ｐ−ターシャリーブチルスチレン、クロルスチレン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、２−ヒドロオキシエチルメタクリレート、２−ヒドロオキシプロピルメタクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メタクリル酸とカージュラＥ−１０（シェル化学社製、高級脂肪酸のグリシジルエステルの商品名）の反応物などの１官能性のメタクリル酸エステル、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレートなどの２官能性のメタクリル酸エステル、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどの３官能性のメタクリル酸エステル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−ヒドロオキシエチルアクリレート、２−ヒドロオキシプロピルアクリレート、アクリル酸とカージュラＥ−１０の反応物などの１官能性のアクリル酸エステル、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートなどの２官能のアクリル酸エステル、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどの３官能性のアクリル酸エステル、ペンタエリスリトールテトラアクリレートなどの４官能性のアクリル酸エステル、ペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの６官能性のアクリル酸エステルなどが用いられる。
【００１６】
これら（Ｂ）重合性不飽和基を有する単量体の配合割合は、硬化速度と塗料の粘度、および塗膜の可とう性の点から前記の（Ａ）成分５０質量部に対して、１〜５０質量部の範囲が好ましく、１０〜５０質量部の範囲がより好ましい。
【００１７】
（Ｃ）分子中に二重結合を有するリン酸化合物である単量体の具体例としては、２−メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート（商品名ライトエステルＰ−１Ｍ、ライトエステルＰ−２Ｍ  共栄社化学（株）製）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート（商品名ＰＭ−２１日本化薬（株）製）、燐酸含有エポキシメタクリレート（商品名ニューフロンティアＳ−２３Ａ  第一工業製薬（株）製）等のリン酸（メタ）アクリレート化合物；ビニルホスホン酸（商品名ＶＰＡ−９０，ＶＰＡ−１００  ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
これら（Ｃ）分子中に二重結合を有するリン酸化合物である単量体は、密着性向上の観点から前記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜８質量部の範囲がより好ましい。
【００１８】
（Ｄ）光重合開始剤は、増感剤と呼ばれるものも包含される。かかる光重合開始剤の具体例としては、アクリジン又は分子内に少なくとも１つのアクリジニル基を有するアクリジン系化合物、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）等のＮ，Ｎ’−テトラアルキル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパノン−１等の芳香族ケトン、アルキルアントラキノン等のキノン類、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾインエーテル化合物、ベンゾイン、アルキルベンゾイン等のベンゾイン化合物、ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ−フェニルグリシン誘導体、クマリン系化合物、オニウム塩などが挙げられる。これらは１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて使用できる。
【００１９】
（Ｄ）光重合開始剤の配合割合は、硬化速度と造膜性、および塗膜の可とう性の点から前記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して０．１〜１５質量部が好ましく、０．１〜１０質量部の範囲がより好ましい。この配合割合が０．１質量部未満であると、光硬化が不十分となる傾向にあり、１５質量部を超えると、得られる硬化物の特性（深部硬化性、可とう性及び密着性等）が全般的に低下する傾向にある。
【００２０】
（Ｅ）有機顔料の具体例としては、フタロシアニン・ブルー、フタロシアニン・グリーン、アイオディン・グリーン、ジアゾイエロー、アニリンブラック、ペリレンブラック等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
（Ｅ）成分の配合割合は（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して０．１〜１０質量部、好ましくは０．１〜５質量部配合することが好ましい。該配合割合が０．１質量部未満では遮光の効果が小さくなる傾向があり、１０質量部を越えると深部硬化性が低下する傾向がある。遮光性の観点から、本発明に使用される（Ｅ）成分としては平均粒子径が２０μｍ以下のものが好ましく、さらに平均粒子径が１μｍ以下のものがより好ましい。また、遮光性の観点から０．０１μｍ以上であることが好ましい。なお、本明細書で記載する「平均粒子径」は、光散乱法による測定によって得られる値とする
【００２２】
本発明の光硬化性遮光塗料は、前記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の各成分を配合することによって得られる。また、本発明になる光硬化性遮光塗料には、必要に応じて、レベリング剤、フィラー、カップリング剤、重合禁止剤、着色剤などを添加することができる。
【００２３】
レベリング剤としては、一般に知られたものが使用でき、例えば、ＵＶ−３５７０（ビックケミー・ジャパン株式会社製、アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン）などが好ましい。レベリング剤は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して０．０１〜１０質量部配合することが好ましい。
【００２４】
フィラーの具体例としては、シリコーンレジンパウダー、シリコーンゴムパウダー、シリコーンゴムパウダーの表面をシリコーンレジンで被覆した複合パウダー、アルミナ、ジルコニア、セラミック微粉、タルク、マイカ、窒化ホウ素、カオリン、又は硫酸バリウム等を使用することができる。
【００２５】
カップリング剤としては、チタネート系カップリング剤およびシラン系カップリング剤があり、チタネート系カップリング剤は、少なくとも炭素数１〜６０のアルキレート基を有するチタネート系カップリング剤、アルキルホスファイト基を有するチタネート系カップリング剤、アルキルホスフェート基を有するチタネート系カップリング剤もしくはアルキルパイロホスフェート基を有するチタネート系カップリング剤等が挙げられる。具体的にはイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネートなどが挙げられる。
【００２６】
またシラン系カップリング剤は、アミノ系シランカップリング剤、ウレイド系シランカップリング剤、ビニル系シランカップリング剤、メタクリル系シランカップリング剤、エポキシ系シランカップリング剤、メルカプト系シランカップリング剤及びイソシアネート系シランカップリング剤等が挙げられる。具体的には、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシランなどが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
【００２７】
重合禁止剤としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ベンゾキノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ピロガロール等のキノン類、その他一般に使用されているものが用いられる。
【００２８】
消泡剤としては例えば、シリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリカルボン酸系ポリマーなど一般に使用されているものが挙げられる。
【００２９】
本発明の光硬化性遮光塗料は、液晶表示パネル側面部にディスペンサー装置等で塗布され、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等を光源としたランプ方式のＵＶ照射装置を用い、必要量の紫外線を照射し硬化させて用いる。
【００３０】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。以下に示す実施例は、本発明を好適に説明する例示であって、なんら本発明を限定するものではない。
【実施例１】
【００３１】
（Ａ）成分としてＵＸ−０９３７（日本化薬株式会社製、ウレタンアクリレート樹脂）５０質量部、（Ｂ）成分としてイソボルニルアクリレート４５質量部及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１０質量部、（Ｃ）成分としてエチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート０．５質量部、（Ｄ）成分としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド３質量部、（Ｅ）成分としてペリレンブラック（平均粒子径０．０８μｍ）０．７５質量部、その他添加剤としてＵＶ−３５７０（ビックケミー・ジャパン株式会社製、アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン）０．５質量部を６０℃で加熱攪拌して光硬化性遮光塗料を得た。
【実施例２】
【００３２】
（Ａ）成分をＵＸ−０９３７（日本化薬株式会社製、ウレタンアクリレート樹脂）３０質量部及びＭ−６２５０（東亞合成株式会社製、ポリエステルアクリレート樹脂）６０質量部とし、（Ｂ）成分をジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１０質量部としたこと以外は実施例１と同様にした。
【実施例３】
【００３３】
（Ａ）成分をＵＸ−０９３７（日本化薬株式会社製、ウレタンアクリレート樹脂）５０質量部とし、（Ｂ）成分をイソボルニルアクリレート２０質量部、１，１０−デカンジオールジアクリレート１５質量部及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１５質量部としたこと以外は実施例１と同様にした。
【００３４】
比較例１
実施例１のエチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート０．５質量部を加えないこと以外は実施例１と同様にした。
【００３５】
比較例２
実施例１のエチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート０．５質量部をγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランに変えたこと以外は実施例１と同様にした。
【００３６】
比較例３
実施例１のエチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート０．５質量部をγ−イソシアネートプロピルトリメトキシシランに変えたこと以外は実施例１と同様にした。
【００３７】
以上で得た塗料について、深部硬化性、表面硬化性、色変化、および透過率について下記のようにして評価した。
〔深部硬化性〕
実施例１、２、３および比較例１、２、３で得られた塗料を深さが５ｍｍの鋳型へ流し込み、これに紫外線照射装置（日本電池株式会社製、ＵＶ−０３０８）で３６５ｎｍの波長において照射出力４００ｍＷ／ｃｍ２で総照射量が６００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、硬化物の厚みをマイクロメータ（（株）ミツトヨ製、ＭＤＣ−ＭＪ）で測定した。
【００３８】
〔表面硬化性〕
実施例１、２、３および比較例１、２、３で得られた塗料をガラス板に３００μｍ厚みになるように塗布し紫外線照射装置（日本電池株式会社製、ＵＶ−０３０８）で３６５ｎｍの波長において照射出力４００ｍＷ／ｃｍ２で総照射量が６００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して試験片を作製し、塗膜表面のべたつきについて指触評価した。べたつきがないものを「○」」、べとつきがあり塗料が指につくものを「×」として評価した。
【００３９】
〔透過率〕
表面硬化性の評価と同様に、実施例１、２、３および比較例１、２、３で得られた塗料をガラス板に３００μｍ厚みになるように塗布し、紫外線照射装置（日本電池株式会社製、ＵＶ−０３０８）で３６５ｎｍの波長において照射出力４００ｍＷ／ｃｍ２で総照射量が６００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して試験片を作製し、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名「Ｕ―３３１０」）を用いて、４００〜７００ｎｍにおける平均光透過率を測定した。
【００４０】
〔ガラス密着性〕
表面硬化性の評価と同様に、実施例１、２、３および比較例１、２、３で得られた塗料をガラス板に３００μｍ厚みになるように塗布し、紫外線照射装置（日本電池株式会社製、ＵＶ−０３０８）で３６５ｎｍの波長において照射出力４００ｍＷ／ｃｍ２で総照射量が６００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を作製、その上に半径４ｍｍの平頭リベットの頭部分を接着し、バー部分をオートグラフで引っ張り、遮光材のガラス密着性を測定した。
【００４１】
【表１】
0006476660.tif 000002