(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シートから生成される細片と、第２シートとを複合化させる複合シートの製造装置であって、
前記第１シートは、粘着面を備え、
所定の軸回りに回転するとともに、カッター部を備えたカッターロールと、
前記カッターロールと相対回転して当該カッターロールとの間に前記第１シートが導入されることにより前記第１シートを前記細片に切断するアンビルロールと、
前記カッターロールのカッター部と前記アンビルロールとの少なくとも一方を冷媒で冷却する冷却手段とを有し、
前記冷却手段は、前記カッターロールに形成されて内側を前記冷媒が流通するカッターロール側冷媒流通部と、
前記カッターロールの内側に形成されて当該カッターロールの回転軸方向に延びるカッターロール側中心穴と、
前記カッターロール側中心穴の内周面と隙間を隔てた状態でこのカッターロール側中心穴内でその軸方向に沿って延びるカッターロール側冷媒導入管であって、前記カッターロール側中心穴内に前記冷媒を導入するために前記カッターロール側中心穴内に配置された先端を有するカッターロール側冷媒導入管と、
前記カッターロール側冷媒導入管の先端の外周面と前記カッターロール側中心穴の内周面との間をシールするカッターロール側パッキンとを備え、
前記カッターロール側冷媒流通部は、前記冷媒が当該カッターロール側冷媒流通部の外部から導入される入口と、当該冷媒をこのカッターロール側冷媒流通部の外部に排出する出口とを有し、
前記カッターロール側冷媒流通部の入口は、前記カッターロール側パッキンよりも前記カッターロール側冷媒導入管の先端側の位置で前記カッターロール側中心穴に連通され、前記カッターロール側冷媒流通部の出口は、前記カッターロール側パッキンよりも前記カッターロール側冷媒導入管の基端側の位置で前記カッターロール側中心穴に連通されている、複合シートの製造装置。
【請求項２】
前記冷却手段は、前記アンビルロールに形成されて内側を前記冷媒が流通するアンビルロール側冷媒流通部を有する、請求項１に記載の複合シートの製造装置。
【請求項３】
前記冷却手段は、
前記アンビルロールの内側に形成されて当該アンビルロールの回転軸方向に延びるアンビルロール側中心穴と、
前記アンビルロール側中心穴の内周面と隙間を隔てた状態でこのアンビルロール側中心穴内でその軸方向に沿って延びるアンビルロール側冷媒導入管であって、前記アンビルロール側中心穴内に前記冷媒を導入するために前記アンビルロール側中心穴内に配置された先端を有するアンビルロール側冷媒導入管と、
前記アンビルロール側冷媒導入管の先端の外周面と前記アンビルロール側中心穴の内周面との間をシールするアンビルロール側パッキンとを備え、
前記アンビルロール側冷媒流通部は、前記冷媒がアンビルロール側冷媒流通部の外部から導入される入口と、当該冷媒をアンビルロール側冷媒流通部の外部に排出する出口とを有し、
前記アンビルロール側冷媒流通部の入口は、前記アンビルロール側パッキンよりも前記アンビルロール側冷媒導入管の先端側の位置で前記アンビルロール側中心穴に連通され、前記アンビルロール側冷媒流通部の出口は、前記アンビルロール側パッキンよりも前記アンビルロール側冷媒導入管の基端側の位置で前記アンビルロール側中心穴に連通されており、
前記アンビルロール側冷媒流通部は、その入口および出口から、前記アンビルロールの外周面に向かってこのアンビルロールの径方向に延びる部分を有する、請求項２に記載の複合シートの製造装置。
【請求項４】
第１シートから生成される細片と、第２シートとを複合化させる複合シートの製造装置であって、
前記第１シートは、粘着面を備え、
所定の軸回りに回転するとともに、カッター部を備えたカッターロールと、
前記カッターロールと相対回転して当該カッターロールとの間に前記第１シートが導入されることにより前記第１シートを前記細片に切断するアンビルロールと、
前記カッターロールのカッター部と前記アンビルロールとの少なくとも一方を冷媒で冷却する冷却手段と、
前記第２シートの上に粘着された細片を、当該第２シートを介して前記アンビルロールの外周面に押し付けるプレスロールと、
前記プレスロールのアンビルロールに対する押し付け圧を調整可能な押し付け圧調整機構とを備え、
前記押し付け圧調整機構は、
前記プレスロールをその中心軸回りに回転可能に支持するブラケットと、
前記ブラケットを前記プレスロールの中心軸と平行な軸周りに揺動可能に支持する支持部と、
前記ブラケットが所定の規制位置に揺動した状態でこのブラケットの揺動を規制するとともに、この規制位置を変更可能なストッパーと、
前記ブラケットが前記規制位置へ向けて揺動する方向に、前記ブラケットを押圧する押圧部材を備える、複合シートの製造装置。
【請求項５】
請求項１または４に記載の複合シートの製造装置を用いて、粘着面を備えたシート状の第１シートが切断されることで生成される細片とシート状の第２シートとを複合化させることにより複合シートを製造する方法であって、
前記アンビルロールと前記カッターロールとの間に前記第１シートを導入することにより、前記カッター部と前記アンビルロールとの間で前記第１シートを切断して細片を生成する切断工程と、
少なくとも前記切断工程の実施中に実施されて、前記カッター部と前記アンビルロールとの少なくとも一方を、前記冷却手段を用いて冷媒で冷却する冷却工程とを含む、複合シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合シートの製造装置および複合シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複合シートの製造装置は、図７Ａのように、カッターロール４０とアンビルロール４１とを相対回転させながら、この両ロール４０，４１の間に通した第１シート４２を、カッターロール４０のカッター部４０ａで細片４２ａに切断する。そして、細片４２ａのうち粘着剤が塗布された粘着面ａを第２シート４３の上に粘着させて複合化させる（特許文献１参照）。【０００３】
また、複合シートの製造装置には、第２シート４３の上に粘着させた細片４２ａを、第２シート４３を介してアンビルロール４１の外周面に押し付けるプレスロール４４が設けられている。このプレスロール４４は、細片４２ａの粘着面ａを第２シート４３に対して強く粘着させる。【０００４】
さらに、複合シートの製造装置には、第１シート４２を両ロール４０，４１の間に搬送するための搬送コンベア４５と、第１シート４２に粘着剤を塗布する塗工手段４６とが設けられている。【０００５】
図７Ｂのように、例えば特許文献１の複合シートの製造装置により製造された複合シートは、使い捨て着用物品Ｐに適用できる。具体的に、複合シートにレッグホールＬを形成するとともにシートを幅方向に２つ折りし、シート同士を溶着し、この溶着部分をｄで切断することにより使い捨て着用物品Ｐを製造できる。【０００６】
図７Ｃのように、細片４２ａは、例えば逆Ｚ字状に折り畳まれていて、図７Ｃに示す符号ａ，ｂ，ｃの面が粘着面となっていてもよい。なお、使い捨て着用物品Ｐに用いる細片４２ａは、ディスポーザブルテープ若しくは廃棄テープと呼ばれている。【０００７】
この図７Ｃに示す場合では、使用済みの着用物品Ｐを二点鎖線ｅのように折り畳み、細片４２ａを二点鎖線ｆのように展開して、折り畳んだ着用物品Ｐに矢印ｇのように巻き付けて、細片４２ａの先端側の粘着面ｃを着用物品Ｐに粘着させる。これにより、使用済みの着用物品Ｐをコンパクトかつ衛生的に廃棄することができる。【０００８】
しかしながら、第１シート４２は粘着面ａを備えており、カッターロール４０のカッター部４０ａは粘着面ａおよび第１シート４２を切断する必要がある。そのため、カッター部４０ａが熱を帯びてくる、すなわち、カッター部４０ａの温度が高くなると、粘着面ａの粘着剤がカッター部４０ａに付着し易くなるので、カッター部４０ａの切断性能が徐々に低下するという問題があった。特に粘着面ａ側から第１シート４２を切断する場合は、粘着剤がカッター部４０ａに一層付着し易くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−２５９９５２号公報
【発明の概要】
【００１０】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、粘着面の粘着剤がカッター部に付着するのを抑制して、カッター部の切断性能を高く維持することができる複合シートの製造装置および複合シートの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
前記課題を解決するために、本発明は、第１シートから生成される細片と、第２シートとを複合化させる複合シートの製造装置であって、前記第１シートは、粘着面を備え、所定の軸回りに回転するとともに、カッター部を備えたカッターロールと、前記カッターロールと相対回転して当該カッターロールとの間に前記第１シートが導入されることにより前記第１シートを前記細片に切断するアンビルロールと、前記カッターロールのカッター部と前記アンビルロールとの少なくとも一方を冷媒で冷却する冷却手段とを有し、前記冷却手段は、前記カッターロールに形成されて内側を前記冷媒が流通するカッターロール側冷媒流通部と、前記カッターロールの内側に形成されて当該カッターロールの回転軸方向に延びるカッターロール側中心穴と、前記カッターロール側中心穴の内周面と隙間を隔てた状態でこのカッターロール側中心穴内でその軸方向に沿って延びるカッターロール側冷媒導入管であって、前記カッターロール側中心穴内に前記冷媒を導入するために前記カッターロール側中心穴内に配置された先端を有するカッターロール側冷媒導入管と、前記カッターロール側冷媒導入管の先端の外周面と前記カッターロール側中心穴の内周面との間をシールするカッターロール側パッキンとを備え、前記カッターロール側冷媒流通部は、前記冷媒が当該カッターロール側冷媒流通部の外部から導入される入口と、当該冷媒をこのカッターロール側冷媒流通部の外部に排出する出口とを有し、前記カッターロール側冷媒流通部の入口は、前記カッターロール側パッキンよりも前記カッターロール側冷媒導入管の先端側の位置で前記カッターロール側中心穴に連通され、前記カッターロール側冷媒流通部の出口は、前記カッターロール側パッキンよりも前記カッターロール側冷媒導入管の基端側の位置で前記カッターロール側中心穴に連通されている、複合シートの製造装置を提供する。
【００１２】
また、本発明は、粘着面を備えたシート状の第１シートが切断されることで生成される細片とシート状の第２シートとを複合化させることにより複合シートを製造する方法であって、所定の軸回りに回転するアンビルロールと所定の軸回りに前記アンビルロールと相対回転するカッターロールとの間に前記第１シートを導入することにより、前記カッターロールに設けられたカッター部と前記アンビルロールとの間で前記第１シートを切断して細片を生成する切断工程と、少なくとも前記切断工程の実施中に実施されて、前記カッター部と前記アンビルロールとの少なくとも一方を、前記冷却手段を用いて冷媒で冷却する冷却工程とを含む、複合シートの製造方法を提供する。
【００１３】
本発明によれば、粘着面の粘着剤がカッター部に付着するのを抑制して、カッター部の切断性能を高く維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る複合シートの製造装置の正面断面図である。
【図２】図１に示す複合シートの製造装置の側面断面図である。
【図３Ａ】図３Ａはカッターロールとアンビルロールの要部断面側面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂはカッターロール側冷媒供給管とカッターロール側冷媒排出管の平面図である。
【図４】図１の要部拡大図である。
【図５】カッターロール、アンビルロール等のカッターユニットを天板側から見た平面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７Ａ】図７Ａは従来の複合シートの製造装置の正面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは第１シートの細片を第２シートの上に粘着させた平面図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは使い捨て着用物品の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、従来の装置と同一構成・作用の箇所は、同一番号を付して詳細な説明を省略する。
【００１６】
図１は本実施形態に係る複合シートの製造装置１の正面断面図である。図２は図１に示す複合シートの製造装置１の側面断面図である。図３Ａはカッターロール２とアンビルロール３の要部断面側面図、図３Ｂはカッターロール側冷媒供給管２４とカッターロール側冷媒排出管２５の平面図である。
【００１７】
複合シートの製造装置１は、カッターロール２と、アンビルロール３と、これらを支持する第１の縦基板４および第２縦基板５と、第１の冷却手段２０と、第２の冷却手段２１と、プレスロール１４と、押し付け圧調整機構１９とを備える。
【００１８】
第１の縦基板４と第２の縦基板５とは、略平行に対面している。
【００１９】
第１の縦基板４と第２の縦基板５との間には、所定の軸を中心として回転するカッターロール２が上側に配置され、カッターロール２の回転軸と平行に延びる軸を中心として回転するアンビルロール３が下側に配置されている。
【００２０】
カッターロール２は、後述するカッター部１２が取り付けられた本体２ｍと、この本体２ｍのうちカッターロール２の回転軸方向両端面から外側にそれぞれ延びる軸部２ａ、２ｂとを有する。カッターロール２は、これら軸部２ａ、２ｂが、第１の縦基板４に固定された軸受６ａと第２の縦基板５に固定された軸受６ｂとにそれぞれ回転可能に支持されることで、これら基板４，５に回転可能に支持されている。
【００２１】
アンビルロール３は、カッターロール２の本体と対向する位置に配置されてアンビルロール３の回転軸を中心軸とする略円柱状の本体３ｍと、この本体３ｍのうちアンビルロール３の回転軸方向両端面から外側にそれぞれ延びる軸部３ａ、３ｂとを有する。アンビルロール３は、第１の縦基板４に設けられた軸受７ａと第２の縦基板５に設けられた軸受７ｂとにそれぞれ回転可能に支持されることで、これら基板５，６に回転可能に支持されている。
【００２２】
カッターロール２とアンビルロール３とは相対回転するように、つまり、図２においてカッターロール２は反時計回り（左回りの矢印ｍ参照）に、アンビルロール３は時計回り（右回りの矢印ｎ参照）に、それぞれ同期して同じ周速度で回転するように駆動される。具体的には、カッターロール２の軸部２ａの外周に取り付けられたプーリ８ａとアンビルロール３の軸部３ａの外周に取り付けられたプーリ８ｂとがタイミングベルト９で連結されている。カッターロール２の軸部２ｂがモータ１０で駆動されることで、カッターロール２とアンビルロール３とは、同期回転する。
【００２３】
カッターロール２の本体２ｍは、図３のように側面視で三角形状に形成されており、３つの略平板の面を有する。各面（三面）には、カッター台１１がそれぞれ固定され、各カッター台１１には、カッター部１２がボルト１３でそれぞれ取付けられている。
【００２４】
カッター部１２の先端は、第１シート４２を切断できるように、アンビルロール３の外周面３ｃとの間に所定の隙間が形成されるよう、或いは外周面３ｃに当接するように、カッター台１１に取り付けられている。
【００２５】
以上のように構成された複合シートの製造装置１では、カッターロール２とアンビルロール３とが相対回転することによって、両ロール２，３の間に第１シート４２が引き込まれ、これらの間でカッター部１２が第１シート４２に接触することで、第１シート４２が細片４２ａに切断される。
【００２６】
アンビルロール３の外周面３ｃには、切断された細片４２ａを一時的に吸引して保持するための吸引孔３ｆ（図６参照）が形成されている。細片４２ａは、後述するその粘着面ａが第２シート４３の上に粘着されて第２シート４３と複合化されるまでこの吸引孔３ｆを介してアンビルロール３の外周面に吸引保持される。
【００２７】
カッター部１２によって細片４２ａに切断される第１シート４２の表面には、粘着剤が塗布されている。すなわち、第１シート４２は、粘着剤が塗布された粘着面ａを備えている。カッター部１２は、この粘着面ａおよび第１シート４２を切断する。第１シート４２は、図２等に示すように、粘着面ａがカッターロール２側を向く姿勢で、カッターロール２とアンビルロール３との間に導入される。そのため、第１シート４２は、粘着面ａ側からカッター部１２により切断される。そのため、カッター部１２が熱を帯びてくると、粘着面ａの粘着剤がカッター部１２に付着し易くなるので、カッター部１２の切断性能が低下する。
【００２８】
これに対して、本実施形態に係る複合シートの製造装置１では、カッター部１２を冷媒（例えば冷却液）で冷却する第１の冷却手段２０と、アンビルロール３を冷媒（例えば冷却液）で冷却する第２の冷却手段２１とを有する。
【００２９】
第１の冷却手段２０は、カッターロール側冷媒流通部１１ａと、カッターロール側中心穴２ｃと、カッターロール側冷媒導入管２２と、カッターロール側パッキン２３と、カッターロール側冷媒供給管２４と、カッターロール側冷媒排出管２５と、連通管２６ａ，２６ｂとを備えている。
【００３０】
カッターロール側中心穴２ｃは、図４に示すように、カッターロール２の内側に形成された穴である。カッターロール側中心穴２ｃは、カッターロール２の回転軸方向に延びている。このカッターロール側中心穴２ｃは、カッターロール２の一方の軸部２ａ（図４の左側の軸部２ａ）からカッターロール２の本体を通過して他方の軸部２ｂ（図４の右側の軸部２ｂ）まで延びている。このカッターロール側中心穴２ｃは、底付き穴であり、一方の軸部２ａの軸方向外側端面においてのみ開口している。本実施形態では、カッターロール側中心穴２ｃは、軸部２ｂのうちカッターロール２の本体２ｍ寄りの位置で止まっている。
【００３１】
カッターロール側冷媒導入管２２は、カッターロール側中心穴２ｃ内に冷媒を導入するためのものである。カッターロール側冷媒導入管２２は、管状部材であり、その軸方向両端部は開口している。カッターロール側冷媒導入管２２は、カッターロール側中心穴２ｃ内において、このカッターロール側中心穴２ｃの軸方向に沿って延びている。具体的には、カッターロール側冷媒導入管２２は、カッターロール２の軸部２ａよりも外側に位置する基端からカッターロール側中心穴２ｃ内の所定位置まで延びている。
【００３２】
カッターロール側冷媒導入管２２は、カッターロール側中心穴２ｃ内に配置された先端２２ａを有し、この先端２２ａからカッターロール側中心穴２ｃ内に冷媒を導入する。カッターロール側冷媒導入管２２の先端２２ａ、すなわち、カッターロール側冷媒導入管２２のうち軸部２ｂ側の端部は、カッターロール２の本体の内側の位置であってカッター台１１が取り付けられている位置に配置されている。カッターロール側冷媒導入管２２の先端２２ａと、カッターロール側中心穴２ｃの底面とは離間している。また、カッターロール側冷媒導入管２２の外周面とカッターロール側中心穴２ｃの内周面との間には、隙間Ｔが形成されている。
【００３３】
カッターロール側パッキン２３は、シール部材であり、カッターロール側冷媒導入管２２の先端２２ａ（軸部２ｂ側の端部）の外周面とカッターロール側中心穴２ｃの内周面との間をシールしている。
【００３４】
カッターロール側冷媒供給管２４は、カッターロール側冷媒導入管２２に冷媒を供給するものである。図１および図３Ｂに示すように、カッターロール側冷媒供給管２４は、カッターロール２の軸部２ａにロータリージョイント３１を介して接続されている。また、カッターロール側冷媒排出管２５は、冷媒をカッターロール２の外部に排出するものである。カッターロール側冷媒排出管２５は、ロータリージョイント３１を介して軸部２ａに接続されている。カッターロール側冷媒排出管２５は、カッターロール側冷媒導入管２２の外周面とカッターロール側中心穴２ｃの内周面との間の隙間Ｔと連通しており、この隙間Ｔ内の冷媒を外部に導出する。
【００３５】
カッターロール側冷媒流通部１１ａは、内側を冷媒が流通する部分である。具体的には、カッターロール側冷媒流通部１１ａは、カッター台１１を貫通する貫通孔であり、カッター台１１のうちカッターロール２の回転軸方向両端面にそれぞれ開口している。
【００３６】
連通管２６ａ、連通管２６ｂは、それぞれ、カッターロール側中心穴２ｃとカッターロール側冷媒流通部１１ａの各開口部とをそれぞれ連通するものである。
【００３７】
一方の連通管２６ａは、カッターロール側冷媒流通部１１ａの入口（一方の開口部）と、カッターロール側中心穴２ｃの内側空間のうちカッターロール側パッキン２３よりもカッターロール側冷媒導入管２２の先端２２ａ側（軸部２ｂ側）の部分とを連通している。
【００３８】
他方の連通管２６ｂは、カッターロール側冷媒流通部１１ａの出口（他方の開口部）と、カッターロール側中心穴２ｃの内側空間のうちカッターロール側パッキン２３よりもカッターロール側冷媒導入管２２の基端側（軸部２ａ側）の部分とを連通している。詳細には、連通管２６ｂは、カッターロール側冷媒流通部１１ａの出口と、カッターロール側冷媒導入管２２の外周面とカッターロール側中心穴２ｃの内周面との間の部分に連通されている。
【００３９】
前記のように構成された第１の冷却手段２０では、カッターロール側冷媒供給管２４により、カッターロール側冷媒導入管２２の先端２２ａから、カッターロール側中心穴２ｃのうちカッターロール側パッキン２３よりもこの先端２２ａ側の部分に冷媒ｋが導入される。この冷媒ｋは、連通管２６ａを介してカッターロール側冷媒流通部１１ａの入口からカッターロール側冷媒流通部１１ａの内側に導入されて、カッターロール側冷媒流通部１１ａ内を流通する。この冷媒ｋの流通により、カッター台１１およびカッター部１２は冷却される。その後、冷媒ｋは、カッターロール側冷媒流通部１１ａの出口から連通管２６ｂを介してカッターロール側中心穴２ｃ内に導入される。具体的には、冷媒ｋは、カッターロール側中心穴２ｃのうちカッターロール側パッキン２３よりもカッターロール側冷媒導入管２２の基端側の部分であってカッターロール側中心穴２ｃの内周面とカッターロール側冷媒導入管２２の外周面との間の隙間Ｔに導出される。その後、冷媒ｋは、カッターロール側冷媒排出管２５により、カッターロール２の外部に排出される。
【００４０】
このように、本装置では、第１の冷却手段２０により、カッターロール２のカッター部１２が冷媒で冷却されることにより、カッター部１２が熱を帯びなくなる、すなわち、カッター部１２が高温になるのが回避される。そのため、カッター部１２に第１シート４２の粘着剤が付着しないようになるので、カッター部１２の切断性能を高く維持することができる。その結果、第１シート４２を、粘着面ａ側からであっても、常に綺麗に切断することができる。
【００４１】
特に、本実施形態では、カッターロール側中心穴２ｃ内において、カッター台１１に導入されるカッターロール側冷媒導入管２２内の低温の冷媒の周囲に、カッター台１１から外部に導出される冷媒が流通する。そのため、導入側の低温の冷媒は、導出側の冷媒によりカッターロール２の熱から遮断され、低温に維持されるので、カッターロール２のカッター部１２の冷却効率が向上するようになる。
【００４２】
第２の冷却手段２１は、アンビルロール側冷媒流通部３ｅと、アンビルロール側中心穴３ｄと、アンビルロール側冷媒導入管２７と、アンビルロール側パッキン２８と、アンビルロール側冷媒供給管２９と、アンビルロール側冷媒排出管３０とを備えている。
【００４３】
アンビルロール側中心穴３ｄは、図４に示すように、アンビルロール３の内側に形成された穴である。アンビルロール側中心穴３ｄは、アンビルロール３の回転軸方向に延びている。このアンビルロール側中心穴３ｄは、アンビルロール３の一方の軸部３ａ（図４の左側の軸部３ａ）からアンビルロール３の本体の内部まで延びる底付き穴であり、一方の軸部３ａの軸方向外側端面においてのみ開口している。
【００４４】
アンビルロール側冷媒導入管２７は、アンビルロール側中心穴３ｄ内に冷媒を導入するためのものである。アンビルロール側冷媒導入管２７は、管状部材であり、その軸方向両端部は開口している。アンビルロール側冷媒導入管２７は、アンビルロール側中心穴３ｄ内において、このアンビルロール側中心穴３ｄの軸方向に沿って延びている。具体的には、アンビルロール側冷媒導入管２７は、アンビルロール３の軸部３ａよりも外側に位置する基端からアンビルロール側中心穴３ｄ内の所定位置まで延びている。
【００４５】
アンビルロール側冷媒導入管２７は、アンビルロール側中心穴３ｄ内に配置された先端２７ａを有し、この先端２７ａからアンビルロール側中心穴３ｄ内に冷媒を導入する。アンビルロール側冷媒導入管２７の先端２７ａ、すなわち、アンビルロール側冷媒導入管２７のうち軸部３ｂ側の端部は、アンビルロール３の本体３ｍの軸方向中間部分に位置しており、アンビルロール側中心穴３ｄの底面とは離間している。また、アンビルロール側冷媒導入管２７の外周面とアンビルロール側中心穴３ｄの内周面との間には、隙間Ｔが形成されている。
【００４６】
アンビルロール側パッキン２８は、シール部材であり、アンビルロール側冷媒導入管２７の先端２７ａ（軸部３ｂ側の端部）の外周面とアンビルロール側中心穴３ｄの内周面との間をシールしている。
【００４７】
アンビルロール側冷媒供給管２９は、アンビルロール側冷媒導入管２７に冷媒を供給するものである。アンビルロール側冷媒供給管２９は、アンビルロール３の軸部３ａにロータリージョイント３１を介して接続されている。また、アンビルロール側冷媒排出管３０は、冷媒をアンビルロール３の外部に排出するものである。アンビルロール側冷媒排出管３０は、ロータリージョイントを介して軸部３ａに接続されている。アンビルロール側冷媒排出管３０は、アンビルロール側冷媒導入管２７の外周面とアンビルロール側中心穴３ｄの内周面との間の隙間Ｔと連通しており、この隙間Ｔ内の冷媒を外部に導出する。
【００４８】
アンビルロール側冷媒流通部３ｅは、内側を冷媒が流通する部分であり、アンビルロール３の本体３ｍ内に形成されている。アンビルロール側冷媒流通部３ｅは、冷媒が外部から導入される入口３ｇと、冷媒を外部に排出する出口３ｈとをそれぞれ有する。本実施形態では、アンビルロール側冷媒流通部３ｅは、図３Ａのように、所定の角度間隔で放射状に多数個形成されている。各アンビルロール側冷媒流通部３ｅの入口３ｇは、アンビルロール側パッキン２８よりもアンビルロール側冷媒導入管２７の先端２７ａ側（軸部３ｂ側）の位置でアンビルロール側中心穴３ｄに連通されている。アンビルロール側冷媒流通部３ｅの出口３ｈは、アンビルロール側パッキン２８よりもアンビルロール側冷媒導入管２７の基端側（軸部３ａ側）でアンビルロール側中心穴３ｄに連通されている。アンビルロール側冷媒流通部３ｅは、図４に示すように、その入口３ｇおよび出口３ｈから、アンビルロール３の外周面に向かってアンビルロール３の径方向に延びる部分を有し、逆Ｕ字状を有する。具体的には、アンビルロール側冷媒流通部３ｅは、アンビルロール３の本体の中心軸からアンビルロール３の外周面３ｃに向かって延びた後、この外周面３ｃに沿ってアンビルロール３の中心軸と平行に延び、その後、アンビルロール３の中心軸に向かって延びている。
【００４９】
前記のように構成された第２の冷却手段２１では、アンビルロール側冷媒供給管２９により、アンビルロール側冷媒導入管２７の先端２７ａから、アンビルロール側中心穴３ｄのうちアンビルロール側パッキン２８よりもアンビルロール側冷媒導入管２７の先端２７ａ側（軸部３ｂ側）の部分に冷媒ｊが導入される。この冷媒ｊは、アンビルロール側冷媒流通部３ｅの入口３ｇからアンビルロール側冷媒流通部３ｅ内側に導入されて、アンビルロール側冷媒流通部３ｅ内を流通する。この冷媒ｊの流通によりアンビルロール３の外周面３ｃは冷却される。その後、冷媒ｊは、アンビルロール側冷媒流通部３ｅの出口３ｈからアンビルロール側中心穴３ｄ内に導入される。具体的には、冷媒ｊは、アンビルロール側中心穴３ｄのうちアンビルロール側パッキン２８よりもアンビルロール側冷媒導入管２７の基端側（軸部３ａ側）の部分であってアンビルロール側中心穴３ｄの内周面とアンビルロール側冷媒導入管２７の外周面との間の隙間Ｔに導出される。その後、冷媒ｋは、アンビルロール側冷媒排出管３０により、アンビルロール３の外部に排出される。
【００５０】
このように、本装置では、第２の冷却手段２１により、アンビルロール３が冷媒で冷却されることにより、アンビルロール３の熱がカッターロール２のカッター部１２に伝導しなくなる、すなわち、アンビルロール３によってカッター部１２が加熱されるのが抑制される。これにより、カッター部１２が高温化するのが抑制される。そのため、カッター部１２に第１シート４２の粘着剤が付着しなくなるので、カッター部１２の切断性能を高く維持できるようになる。その結果、第１シート４２を、粘着面ａ側からであっても、常に綺麗に切断することができる。
【００５１】
特に、本実施形態では、アンビルロール側中心穴３ｄ内において、アンビルロール側冷媒流通部３ｅに導入されるアンビルロール側冷媒導入管２７内の低温の冷媒の周囲に、アンビルロール側冷媒流通部３ｅから導出される冷媒が流通する。そのため、導入側の低温の冷媒は、導出側の冷媒によりアンビルロール３の熱から遮断されて低温に維持されるので、アンビルロール３の冷却効率が向上するようになる。
【００５２】
このように、本実施形態では、アンビルロール３とカッターロール２との間に第１シート４２を導入して、カッターロール２に設けられたカッター部１２によって第１シート４２を切断して細片４２ａを生成する切断工程を実施しながら、カッターロール２のカッター部１２とアンビルロール３との少なくとも一方を冷媒で冷却する冷却工程を実施する。これにより、カッター部１２の高温化を抑制して、カッター部１２の切断性能を高く維持することができる。
【００５３】
なお、前記実施形態では、カッターロール２用の第１の冷却手段２０とアンビルロール３用の第２の冷却手段２１とを設けているが、いずれか一方であっても良い。
【００５４】
次に、プレスロール１４および押し付け圧調整機構１９について説明する。
【００５５】
プレスロール１４は、第２シート４３の上に粘着させた細片４２ａを、第２シート４３を介してアンビルロール３の外周面３ｃに押し付けるものである。
【００５６】
押し付け圧調整機構１９は、この押し付け圧を調整するためのものである。本実施形態では、押し付け圧調整機構１９は、一対のブラケット１５，１５と、シリンダ１８およびピストンロッド１８ａと、ストッパー１６ａとを有する。
【００５７】
プレスロール１４は、アンビルロール３の回転軸と平行な軸を中心とする略円柱部材であり、この中心軸を中心として、カッターロール２とアンビルロール３の回転に同期して回転駆動される。プレスロール１４は、アンビルロール３の下方に配置されている。プレスロール１４は、アンビルロール３と相対回転する。つまり、図２においてアンビルロール３が時計回りに回転するのに対して、プレスロール１４は反時計回りに回転する。細片４２ａが粘着される第２シート４３は、これらプレスロール１４とアンビルロール３との相対回転に伴って、これらの間に引き込まれる。細片４２ａは、アンビルロール３の回転に伴って、プレスロール１４側に移動し、このプレスロール１４とアンビルロール３との間で第２シート４３に付着する。
【００５８】
プレスロール１４の外周面には、図１、図２に示すように、細片４２ａを、第２シート４３を介してアンビルロール３の外周面にピンポイントで押し付けるためのクッション性突起１４ａが設けられている。この突起１４ａは、プレスロール１４の円柱状の部分の外周面から径方向外側に突出している。プレスロール１４は、突起１４ａの先端によって、細片４２ａを、第２シート４３を介してアンビルロール３の外周面に押し付ける。
【００５９】
フレーム１６は、プレスロール１４を支持するフレーム部材である。
【００６０】
各ブラケット１５、１５は、プレスロール１４を回転可能に支持するものである。すなわち、プレスロール１４は、ブラケット１５，１５を介してフレーム１６に支持されている。
【００６１】
図１に示すように、ブラケット１５、１５は、プレスロール１４の中心軸方向両端部１４ｂ，１４ｃを、軸受１４ｄを介してそれぞれ回転可能に支持する。図２に示すように、ブラケット１５、１５は、第２シート４３が搬送される方向すなわち第２シート４３の搬送方向に延びる形状を有している。軸受１４ｄは、ブラケット１５のうち第２シート４３の搬送方向と平行な方向の一端部１５ａと他端部１５ｂとの間に配設されている。
【００６２】
各ブラケット１５は、それぞれ、その一端部１５ａを支点として上下に揺動可能な状態で、フレーム１６に支持されている。具体的には、各ブラケット１５は、その一端部１５ａに取り付けられたヒンジ軸（支持部）１７によって、上下に揺動可能に支持されている。ヒンジ軸１７は、フレーム１６のうちアンビルロール３の下方に配置されている。
【００６３】
ピストンロッド１８ａは、ブラケット１５を押圧するものである。ピストンロッド１８ａは、各ブラケット１５の他端部１５ｂの下方に配置されており、この他端部１５ｂを上方に押圧する。ピストンロッド１８ａはシリンダ１８内に上下移動可能に挿入されている。シリンダ１８は、フレーム１６により支持されている。
【００６４】
ストッパー１６ａは、ブラケット１５の揺動位置を規定するものである。すなわち、ストッパー１６ａは、ブラケット１５が所定の規制位置に揺動した状態でブラケット１５の揺動を規制するとともに、この規制位置を変更可能なものである。ストッパー１６ａは、フレーム１６に設けられている。具体的には、ブラケット１５は、その下端部１５ｃに、軸１５ｅを有し、ストッパー１６ａは、この軸１５ｅに向かって突出するボルト１６ｂを有する。ストッパー１６ａは、これら軸１５ｅとボルト１６ｂの先端部との当接によってブラケット１５の揺動を規制する。本実施形態では、ストッパー１６ａは、軸１５ｅと当接することでブラケット１５の他端部１５ｂがこの当接位置よりも上側に揺動するのを規制する。これにより、プレスロール１４の押し付け圧が過大になるのが回避される。ここで、ボルト１６ｂは、ストッパー本体（符号省略）にねじ込まれており、そのねじ込み量が変更されることで、ストッパー本体から軸１５ｅに向かう方向の突出量が変更されるよう構成されている。そのため、ボルト１６ｂのねじ込み量が調節されることで、各ブラケット１５の揺動位置（ストッパーにより揺動が規制される規制位置）が変更される。
【００６５】
前記のように構成された押し付け圧調整機構１９では、シリンダ１８のピストンロッド１８ａが各ブラケット１５の他端部１５ｂを押し上げると、各ブラケット１５の他端部１５ｂは、ヒンジ軸１７（一端部１５ａ）回りに上方に揺動する。これに伴い、各ブラケット１５に支持されているプレスロール１４は上方に移動する。これにより、プレスロール１４の突起１４ａは、第２シート４３を介して細片４２ａをアンビルロール３の外周面に所定の押し付け圧で、ピンポイントで押し付けるようになる。
【００６６】
ここで、前記のように、ストッパー１６ａは、ボルト１６ｂのねじ込み量を調節することで、各ブラケット１５の揺動位置（規制位置）ひいてはプレスロール１４の上下位置を規定することができる。そのため、このねじ込み量の調整により、プレスロール１４の押し付け圧を調整することができる。
【００６７】
したがって、第１シート４２の細片４２ａや第２シート４３の厚みが異なる場合であっても、細片４２ａを適正な押し付け圧で押し付けるように調整することができる。これにより、細片４２ａの粘着面ａを第２シート４３に対して強く粘着させることができる。
【００６８】
また、ブラケット１５の他端部１５ｂに対するピストンロッド１８ａの押圧力を適正な値に設定するとともに、ピストンロッド１８ａをシリンダ１８によって上下方向に変位可能に支持すれば、アンビルロール３とプレスロール１４との間に導入される細片４２ａおよび第２シート４３の厚みに応じて自動的にピストンロッド１８ａを上下変位させて、これにより、上記押し付け圧を適正に維持しつつプレスロール１４の上下位置を前記厚みに応じた適正な位置に自動的に変更することができる。
【００６９】
なお、前記実施形態では、ピストンロッド１８ａによりブラケット１５を押圧する場合について説明したが、ブラケット１５を押圧する部材は、これに限らない。例えば、シリンダ１８およびピストンロッド１８ａの代わりにばね部材を用いてもよい。
【００７０】
なお、図７Ａに示した従来の装置では、搬送コンベア４５の上で、塗工手段４６により第１シート４２に粘着剤が塗布される。これに対して、本実施形態では、図２に示すように、第１シート４２の上方に搬送コンベア５０が配置されるとともに、第１シート４２が、粘着面ａが上向きの姿勢でこの搬送コンベア５０により搬送される。そのため、第１シート４２の粘着面ａが搬送コンベア５０に粘着するおそれがある。そこで、本実施形態では、搬送コンベア５０の外面にシリコンのコーティングを施して、粘着面ａが搬送コンベア５０に粘着することを防止している。
【００７１】
また、本実施形態においては、第１の縦基板４と第２の縦基板５の上部は、天板３５で一体的に連結して、カッターロール２、アンビルロール３等をカッターユニットとして、一体化している。
【００７２】
そして、図５および図６のように、製造ラインに沿った支持フレーム３６に、製造ラインと直角な方向に延在する一対の梁部材３７が片持ち支持されており、この一対の梁部材３７が天板３５を支持している。これにより、ユニット化されたカッターロール２とアンビルロール３等は、一対の梁部材３７に沿って製造ラインと直角な方向に往復移動（図５の矢印参照）できるようになる。
【００７３】
このユニット化されたカッターロール２、アンビルロール３等の移動は、第１シート４２の切断位置や細片４２ａの第２シート４３への粘着位置を微調整する際に用いられる。
【００７４】
また、ユニット化されたカッターロール２とアンビルロール３を、製造ラインから外れた一対の梁部材３７の端まで移動させれば、製造ライン外で、カッターロール２、アンビルロール３等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００７５】
天板３５には、複数のロックレバー３８が取付けられ、このロックレバー３８の手操作で、天板３５が不用意に移動しないように、一対の梁部材３７にロックすることができる。
【００７６】
なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
【００７７】
すなわち、本発明は、第１シートから生成される細片と、第２シートとを複合化させる複合シートの製造装置であって、前記第１シートは、粘着面を備え、所定の軸回りに回転するとともに、カッター部を備えたカッターロールと、前記カッターロールと相対回転して当該カッターロールとの間に前記第１シートが導入されることにより前記第１シートを前記細片に切断するアンビルロールと、前記カッターロールのカッター部と前記アンビルロールとの少なくとも一方を冷媒で冷却する冷却手段とを有する、複合シートの製造装置を提供する。
【００７８】
本発明によれば、冷却手段により、カッターロールのカッター部とアンビルロールとの少なくとも一方を冷媒で冷却することにより、カッター部が熱を帯びなくなる、すなわち、高温化するのが抑制される。そのため、第１シートの粘着剤がカッター部に付着するのが抑制されるので、カッター部の切断性能を高く維持することができる。その結果、第１シートを、粘着面側から切断する場合であっても、常に綺麗に切断することができる。
【００７９】
前記冷却手段は、前記カッターロールに形成されて内側を前記冷媒が流通するカッターロール側冷媒流通部を有する、のが好ましい。
【００８０】
この構成によれば、冷媒でカッター部を冷却することができる。
【００８１】
前記冷却手段は、前記カッターロールの内側に形成されて当該カッターロールの回転軸方向に延びるカッターロール側中心穴と、前記カッターロール側中心穴の内周面と隙間を隔てた状態でこのカッターロール側中心穴内でその軸方向に沿って延びるカッターロール側冷媒導入管であって、前記カッターロール側中心穴内に前記冷媒を導入するために前記カッターロール側中心穴内に配置された先端を有するカッターロール側冷媒導入管と、前記カッターロール側冷媒導入管の先端の外周面と前記カッターロール側中心穴の内周面との間をシールするカッターロール側パッキンとを備え、前記カッターロール側冷媒流通部は、前記冷媒が当該カッターロール側冷媒流通部の外部から導入される入口と、当該冷媒をこのカッターロール側冷媒流通部の外部に排出する出口とを有し、前記カッターロール側冷媒流通部の入口は、前記カッターロール側パッキンよりも前記カッターロール側冷媒導入管の先端側の位置で前記カッターロール側中心穴に連通され、前記カッターロール側冷媒流通部の出口は、前記カッターロール側パッキンよりも前記カッターロール側冷媒導入管の基端側の位置で前記カッターロール側中心穴に連通されている、のが好ましい。
【００８２】
この構成によれば、カッターロール側冷媒導入管からカッターロール側中心穴のうちパッキンよりもカッターロール側冷媒導入管の先端側の部分に導入された冷媒は、カッター部のカッターロール側冷媒流通部の入口からそのカッターロール側冷媒流通部に導入されて、カッターロール側冷媒流通部を介してカッター部を冷却するようになる。その後、カッターロール側冷媒流通部の出口からカッターロール側中心穴のうちパッキンよりもカッターロール側冷媒導入管の基端側の部分に導出されて、外部に排出されるようになる。そのため、導入側の低温の冷媒は、導出側の冷媒によりカッターロールの熱から遮断されるので、カッターロールのカッター部の冷却効率が向上するようになる。
【００８３】
前記冷却手段は、前記アンビルロールに形成されて内側を前記冷媒が流通するアンビルロール側冷媒流通部を有する、のが好ましい。
【００８４】
この構成によれば、冷媒でアンビルロールを冷却することができる。
【００８５】
前記冷却手段は、前記アンビルロールの内側に形成されて当該アンビルロールの回転軸方向に延びるアンビルロール側中心穴と、前記アンビルロール側中心穴の内周面と隙間を隔てた状態でこのアンビルロール側中心穴内でその軸方向に沿って延びるアンビルロール側冷媒導入管であって、前記アンビルロール側中心穴内に前記冷媒を導入するために前記アンビルロール側中心穴内に配置された先端を有するアンビルロール側冷媒導入管と、前記アンビルロール側冷媒導入管の先端の外周面と前記アンビルロール側中心穴の内周面との間をシールするアンビルロール側パッキンとを備え、前記アンビルロール側冷媒流通部は、前記冷媒がアンビルロール側冷媒流通部の外部から導入される入口と、当該冷媒をアンビルロール側冷媒流通部の外部に排出する出口とを有し、前記アンビルロール側冷媒流通部の入口は、前記アンビルロール側パッキンよりも前記アンビルロール側冷媒導入管の先端側の位置で前記アンビルロール側中心穴に連通され、前記アンビルロール側冷媒流通部の出口は、前記アンビルロール側パッキンよりも前記アンビルロール側冷媒導入管の基端側の位置で前記アンビルロール側中心穴に連通されており、前記アンビルロール側冷媒流通部は、その入口および出口から、前記アンビルロールの外周面に向かってこのアンビルロールの径方向に延びる部分を有する、のが好ましい。
【００８６】
この構成によれば、アンビルロール側冷媒導入管の先端からアンビルロール側中心穴のうちパッキンよりもアンビルロール側冷媒導入管の先端側の部分に導入された冷媒は、アンビルロール側冷媒流通部の入口からアンビルロール側冷媒流通部に導入されて、アンビルロール側冷媒流通部を介してアンビルロールの外周面を冷却するようになる。その後、アンビルロール側冷媒流通部の出口からアンビルロール側中心穴のうちパッキンよりもアンビルロール側冷媒導入管の基端側の部分に導出されて、外部に排出されるようになる。このように、導入側の低温の冷媒は、導出側の冷媒によりアンビルロールの熱から遮断されるので、アンビルロールの冷却効率が向上するようになる。
【００８７】
ここで、プレスロール１４は、細片４２ａの粘着面ａを第２シート４３に対して強く粘着させるためのものである。しかしながら、図７Ａに示した特許文献１に開示されているような従来の装置では、細片４２ａや第２シート４３の厚みが異なる場合に、細片４２ａを適正な押し付け圧で押し付けることができないという問題があった。
【００８８】
そこで、前記複合シートの製造装置において、前記第２シートの上に粘着された細片を、当該第２シートを介して前記アンビルロールの外周面に押し付けるプレスロールと、前記プレスロールのアンビルロールに対する押し付け圧を調整可能な押し付け圧調整機構とをさらに備えるのが好ましい。
【００８９】
この構成によれば、第１シートの細片や第２シートの厚みが異なる場合であっても、プレスロールのアンビルロールに対する押し付け圧を適正な押し付け圧に調整することができる。これにより、細片を第２シートに対して強く粘着させることができる。
【００９０】
ここで、前記押し付け圧調整機構は、前記プレスロールをその中心軸回りに回転可能に支持するブラケットと、前記ブラケットを前記プレスロールの中心軸と平行な軸周りに揺動可能に支持する支持部と、前記ブラケットが所定の規制位置に揺動した状態でこのブラケットの揺動を規制するとともに、この規制位置を変更可能なストッパーとを備えるのが好ましい。
【００９１】
この構成によれば、プレスロールに対して、ブラケット、支持部、ストッパーを設けるという簡単な構成で、プレスロールの押し付け圧を調整できる。
【００９２】
また、前記押し付け圧調整機構は、前記ブラケットが前記規制位置へ向けて揺動する方向に、前記ブラケットを押圧する押圧部材を備えるのが好ましい。
【００９３】
この構成によれば、押圧部材（例えばシリンダやスプリング）でブラケットを介してプレスロールを押圧することができる。
【００９４】
また、本発明は、粘着面を備えたシート状の第１シートが切断されることで生成される細片とシート状の第２シートとを複合化させることにより複合シートを製造する方法であって、所定の軸回りに回転するアンビルロールと所定の軸回りに前記アンビルロールと相対回転するカッターロールとの間に前記第１シートを導入することにより、前記カッターロールに設けられたカッター部と前記アンビルロールとの間で前記第１シートを切断して細片を生成する切断工程と、少なくとも前記切断工程の実施中に実施されて、前記カッターロールのカッター部と前記アンビルロールとの少なくとも一方を冷媒で冷却する冷却工程とを含む、複合シートの製造方法を提供する。
【００９５】
この方法によれば、冷却工程により、カッターロールのカッター部とアンビルロールとの少なくとも一方を冷媒で冷却することにより、カッター部が高温化するのが抑制される。そのため、第１シートの粘着剤がカッター部に付着するのが抑制されるので、カッター部の切断性能を高く維持することができる。その結果、第１シートを、粘着面側から切断する場合であっても、常に綺麗に切断することができる。
【図１】
0006503298.tif 000002
【図２】
0006503298.tif 000003
【図３Ａ】
0006503298.tif 000004
【図３Ｂ】
0006503298.tif 000005
【図４】
0006503298.tif 000006
【図５】
0006503298.tif 000007
【図６】
0006503298.tif 000008
【図７Ａ】
0006503298.tif 000009
【図７Ｂ】
0006503298.tif 000010
【図７Ｃ】
0006503298.tif 000011