(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路を上下に区画するための樹脂製仕切部材と、
該樹脂製仕切部材の内側に付設され、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に当接するための内側ゴム部材と、
該樹脂製仕切部材の外側に付設され、該溝状冷却水流路の外側の壁面に当接するための外側ゴム部材と、
からなり、
該内側ゴム部材は、該樹脂製仕切部材の内側の側面にのみ付設されており、且つ、該外側ゴム部材は、該樹脂製仕切部材の外側の側面にのみ付設されていること、
を特徴とするウォータージャケットの冷却水流路の区画部品（溝状冷却水流路を上下に区画するための仕切部材より下側の溝状冷却水流路を、内側と外側に区画する部材を有するものを除く。）。
【請求項２】
前記樹脂製仕切部材が、前記溝状冷却水流路の全周に沿う形状であり、
前記内側ゴム部材が、該樹脂製仕切部材の内側の長手方向の全体に亘って又は該仕切部材の内側の長手方向の一部分に付設されており、
前記外側ゴム部材が、該仕切部材の外側の長手方向の全体に亘って又は該樹脂製仕切部材の外側の長手方向の一部分に付設されていること、
を特徴とする請求項１記載のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品。
【請求項３】
前記樹脂製仕切部材が、前記溝状冷却水流路の全流路のうちの一部分に沿う形状であり、
前記内側ゴム部材が、該樹脂製仕切部材の内側の長手方向の全体に亘って又は該樹脂製仕切部材の内側の長手方向の一部分に付設されており、
前記外側ゴム部材が、該樹脂製仕切部材の外側の長手方向の全体に亘って又は該樹脂製仕切部材の外側の長手方向の一部分に付設されていること、
を特徴とする請求項１記載のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品。
【請求項４】
前記内側ゴム部材及び前記外側ゴム部材の材質が、シリコンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）又はニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品。
【請求項５】
前記内側ゴム部材及び前記外側ゴム部材の材質が、シリコンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）及びはニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）のうちのいずれかの感熱膨張ゴムであることを特徴とする請求項４項記載のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品。
【請求項６】
シリンダブロックの溝状冷却水流路内に、請求項１〜５いずれか１項記載のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が設置されていることを特徴とする内燃機関。
【請求項７】
請求項６記載の内燃機関を有することを特徴とする自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路内に設置され、溝状冷却水流路内の冷却水の水流を制御するためのウォータージャケットの冷却水流路の区画部品、それが設置されている内燃機関及びその内燃機関を有する自動車に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関では、ボア内のピストンの上死点で燃料の爆発が起こり、その爆発によりピストンが押し下げられるという構造上、シリンダボア壁の上側は温度が高くなり、下側は温度が低くなる。そのため、シリンダボア壁の上側と下側では、熱変形量に違いが生じ、上側は大きく膨張し、一方、下側の膨張が小さくなる。【０００３】
その結果、ピストンのシリンダボア壁との摩擦抵抗が大きくなり、これが、燃費を下げる要因となっているので、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくすることが求められている。【０００４】
そこで、従来より、シリンダボア壁の壁温を均一にするために、溝状冷却水流路内にウォータージャケットスペーサーを設置し、溝状冷却水流路内の冷却水の水流を調節して、冷却水によるシリンダボア壁の上側の冷却効率及び下側の冷却効率を制御することが試みられてきた。例えば、特許文献１には、内燃機関のシリンダブロックに形成された溝状冷却用熱媒体流路内に配置されることで溝状冷却用熱媒体流路内を複数の流路に区画する流路区画部材であって、前記溝状冷却用熱媒体流路の深さに満たない高さに形成され、前記溝状冷却用熱媒体流路内をボア側流路と反ボア側流路とに分割する壁部となる流路分割部材と、前記流路分割部材から前記溝状冷却用熱媒体流路の開口部方向に向けて形成され、かつ先端縁部が前記溝状冷却用熱媒体流路の一方の内面を越えた形に可撓性材料で形成されていることにより、前記溝状冷却用熱媒体流路内への挿入完了後は自身の撓み復元力により前記先端縁部が前記内面に対して前記溝状冷却用熱媒体流路の深さ方向の中間位置にて接触することで前記ボア側流路と前記反ボア側流路とを分離する可撓性リップ部材と、を備えたことを特徴とする内燃機関冷却用熱媒体流路区画部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３１９３９号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、引用文献１の内燃機関冷却用熱媒体流路区画部材によれば、ある程度のシリンダボア壁の壁温の均一化が図れるので、シリンダボア壁の上側と下側との熱変形量の違いを少なくすることができるものの、近年、更に、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくすることが求められている。【０００７】
従って、本発明の課題は、シリンダボア壁の壁温の均一性を高くすることができる手段、それを備える内燃機関及び該内燃機関を有する自動車を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記従来技術における課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、溝状冷却水流路に沿った形状を有する仕切部材の内側及び外側に、ゴム部材を付設した冷却水流路の区画部品を、ウォータージャケット内に設置して、溝状冷却水流路を上下に区画することにより、溝状冷却水流路の上側の区画流路を流れる冷却水の流量と下側の区画流路を流れる冷却水の流量とを、別々に制御できるので、シリンダボア壁の上側と下側との冷却度合をそれぞれ別々に調節することができるということを見出し、本発明を完成させた。【０００９】
すなわち、本発明（１）は、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路を上下に区画するための樹脂製仕切部材と、
該樹脂製仕切部材の内側に付設され、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に当接するための内側ゴム部材と、
該樹脂製仕切部材の外側に付設され、該溝状冷却水流路の外側の壁面に当接するための外側ゴム部材と、
からなり、
該内側ゴム部材は、該樹脂製仕切部材の内側の側面にのみ付設されており、且つ、該外側ゴム部材は、該樹脂製仕切部材の外側の側面にのみ付設されていること、
を特徴とするウォータージャケットの冷却水流路の区画部品（溝状冷却水流路を上下に区画するための仕切部材より下側の溝状冷却水流路を、内側と外側に区画する部材を有するものを除く。）を提供するものである。
【００１０】
また、本発明（２）は、シリンダブロックの溝状冷却水流路内に、本発明（１）のウォータージャケットスペーサーが設置されていることを特徴とする内燃機関を提供するものである。【００１１】
また、本発明（３）は、本発明（２）の内燃機関を有することを特徴とする自動車を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シリンダボア壁の壁温の均一性を高くすることができる手段、それを備える内燃機関及び該内燃機関を有する自動車を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のウォータージャケットスペーサーが設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。
【図２】図１のｘ−ｘ線端面図である。
【図３】図１に示すシリンダブロックの斜視図である。
【図４】本発明の第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品の形態例を示す模式的な斜視図である。
【図５】図４に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品を上側から見た平面図である。
【図６】図５のｙ−ｙ線端面図である。
【図７】図５のｙ−ｙ線端面図である。
【図８】図４に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が図２に示すシリンダブロックに設置される様子を示す模式図である。
【図９】図４に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が図２に示すシリンダブロックの溝状冷却水流路内に設置されている様子を示す模式図である。
【図１０】第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が溝状冷却水流路内に設置されている状態で、溝状冷却水流路内を、シリンダボア側の壁面側から見た図である。
【図１１】第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が溝状冷却水流路内に設置されている状態の端面図である。
【図１２】第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品の形態例の平面図である。
【図１３】本発明の第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品の他の形態例の模式図である。
【図１４】本発明の第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品の他の形態例の模式図である。
【図１５】本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品の形態例を示す模式的な斜視図である。
【図１６】図１５に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品を上側から見た平面図である。
【図１７】図１６のｙ−ｙ線端面図である。
【図１８】図１６のｙ−ｙ線端面図である。
【図１９】図１５に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が図２に示すシリンダブロックに設置される様子を示す模式図である。
【図２０】図１５に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が図２に示すシリンダブロックの溝状冷却水流路内に設置されている様子を示す模式図である。
【図２１】第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が溝状冷却水流路内に設置されている状態で、溝状冷却水流路内を、シリンダボア側の壁面側から見た図である。
【図２２】第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が溝状冷却水流路内に設置されている状態の端面図である。
【図２３】第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品の形態例の平面図である。
【図２４】本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品の他の形態例の模式図である。
【図２５】本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品の他の形態例の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品は、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路を上下に区画するための仕切部材と、
該仕切部材の内側に付設され、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に当接するための内側ゴム部材と、
該仕切部材の外側に付設され、該溝状冷却水流路の外側の壁面に当接するため外側ゴム部材と、
からなることを特徴とするウォータージャケットの冷却水流路の区画部品である。
【００１５】
本発明のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品としては、前記仕切部材が、前記溝状冷却水流路の全周に沿う形状であり、
前記内側ゴム部材が、該仕切部材の内側の長手方向の全体に亘って又は該仕切部材の長手方向の一部分に付設されており、
前記外側ゴム部材が、該仕切部材の外側の長手方向の全体に亘って又は該仕切部材の長手方向の一部分に付設されていること、
を特徴とするウォータージャケットの冷却水流路の区画部品がある。
【００１６】
また、本発明のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品としては、前記仕切部材が、前記溝状冷却水流路の全流路のうちの一部分に沿う形状であり、
前記内側ゴム部材が、該仕切部材の内側の長手方向の全体に亘って又は該仕切部材の長手方向の一部分に付設されており、
前記外側ゴム部材が、該仕切部材の外側の長手方向の全体に亘って又は該仕切部材の長手方向の一部分に付設されていること、
を特徴とするウォータージャケットの冷却水流路の区画部品がある。
【００１７】
本発明のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品としては、仕切部材が樹脂製の部材である形態が挙げられる。本発明の第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品は、仕切部材が樹脂製仕切部材である形態である。本発明の第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品及び本発明の第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が組み付けられた内燃機関の形態例について、図１〜図１１を参照して説明する。図１〜図３は、本発明のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が設置されるシリンダブロックの形態例を示すものであり、図１は、本発明のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が設置されるシリンダブロックを示す模式的な平面図であり、図２は、図１のｘ−ｘ線端面図であり、図３は、図１に示すシリンダブロックの斜視図である。図４〜図７は、本発明の第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品の形態例を示すものであり、図４は、本発明の第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品の形態例を示す模式的な斜視図であり、図５は、図４に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品を上側から見た平面図であり、図６及び図７は、図４に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品のｙ−ｙ線端面図である。図８は、図４に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が図２に示すシリンダブロックに設置される様子を示す模式図であり、図９は、図４に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が図２に示すシリンダブロックの溝状冷却水流路内に設置されている様子を示す模式図であり、図１０は、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が溝状冷却水流路内に設置されている状態で、溝状冷却水流路内を、シリンダボア側の壁面側から見た図であり、図１１は、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が溝状冷却水流路内に設置されている状態の端面図である。
【００１８】
図１〜図３に示すように、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が設置される車両搭載用内燃機関のオープンデッキ型のシリンダブロック１１には、ピストンが上下するためのボア１２、及び冷却水を流すための溝状冷却水流路１４が形成されている。そして、ボア１２と溝状冷却水流路１４とを区切る壁が、シリンダボア壁１３である。また、シリンダブロック１１には、溝状冷却水流路１４へ冷却水を供給するための冷却水供給口１５ａ、１５ｂ及び冷却水を溝状冷却水流路１１から排出するための冷却水排出口１６ａ、１６ｂが形成されている。冷却水供給口１５ａは、溝状冷却水流路１４の上側の区画流路に冷却水を供給するための供給口であり、冷却水供給口１５ｂは、溝状冷却水流路１４の下側の区画流路に冷却水を供給するための供給口であり、冷却水排出口１６ａは、溝状冷却水流路１４の上側の区画流路から冷却水を排出するための排出口であり、冷却水排出口１６ｂは、溝状冷却水流路１４の下側の区画流路から冷却水を排出するための排出口である。
【００１９】
このシリンダブロック１１には、２つ以上のボア１２が直列に並ぶように形成されている。そのため、ボア１２には、１つのボアに隣り合っている端ボア１２ａ１、１２ａ２と、２つのボアに挟まれている中間ボア１２ｂ１、１２ｂ２とがある（なお、シリンダブロックのボアの数が２つの場合は、端ボアのみである。）。直列に並んだボアのうち、端ボア１２ａ１、１２ａ２は両端のボアであり、また、中間ボア１２ｂ１、１２ｂ２は、一端の端ボア１２ａ１と他端の端ボア１２ａ２の間にあるボアである。
【００２０】
また、本発明では、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、シリンダボア１３側の壁面を、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７と記載し、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面１７とは反対側の壁面を、溝状冷却水流路の外側の壁面１８と記載する。
【００２１】
図４〜図７に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品１は、樹脂製仕切部材２と、内側ゴム部材３と、外側ゴム部材４と、からなる。
【００２２】
樹脂製仕切部材２は、樹脂からなる部材であり、樹脂を所望の形状に成形したものである。樹脂製仕切部材２は、溝状冷却水流路１４を上下に区画するための仕切り部材として機能する。
【００２３】
内側ゴム部材３は、樹脂製仕切部材の内側の側面５に付設される。この内側ゴム部材３は、樹脂製仕切部材の内側の側面５に形成されている嵌め込み部に、内側ゴム部材が嵌まり込むことにより、樹脂製仕切部材の内側の側面５に付設されている。なお、樹脂製仕切部材の内側の側面５とは、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品１が溝状冷却水流路１４に設置されたときに、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７に対向する面である。
【００２４】
外側ゴム部材４は、樹脂製仕切部材の外側の側面６に付設される。この外側ゴム部材４は、樹脂製仕切部材の外側の側面に形成されている嵌め込み部に、外側ゴム部材が嵌まり込むことにより、樹脂製仕切部材の外側の側面６に付設されている。なお、樹脂製仕切部材の外側の側面６とは、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品１が溝状冷却水流路１４に設置されたときに、溝状冷却水流路１４の外側の壁面１８に対向する面である。
【００２５】
図８に示すように、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品１は、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に入れられ、図９〜図１１に示すように、溝状冷却水流路１４内に設置される。なお、図１０では、樹脂製仕切部材と溝状冷却水流路の外側の壁面のみを記載した。
【００２６】
ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品１が、溝状冷却水流路１４内に設置されている状態では、内側ゴム部材３は、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７に当接しており、また、外側ゴム部材４は、溝状冷却水流路１４の外側の壁面１８に当接している。
【００２７】
そして、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品１の内側ゴム部材３が溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７に当接し、外側ゴム部材４が溝状冷却水流路１４の外側の壁面１８に当接して、樹脂製仕切部材２が溝状冷却水流路１４内で位置が固定されることにより、溝状冷却水流路１４が、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品１で、溝状冷却水流路の上側の区画流路２３と、溝状冷却水流路の下側の区画流路２４とに区画される。そのため、溝状冷却水流路の上側の区画流路２３に冷却水２１を供給するためのポンプと、溝状冷却水流路の下側の区画流路２４に冷却水２２を供給するためのポンプを、それぞれ別々に設ければ、溝状冷却水流路の上側の区画流路２３と溝状冷却水流路の下側の区画流路２４との冷却水の流量を異ならせることができ、且つ、溝状冷却水流路の上側の区画流路２３の冷却水の流量及び溝状冷却水流路の下側の区画流路２４の冷却水の流量を、それぞれ別々に調節することができる。
【００２８】
すなわち、本発明の第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品は、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路を上下に区画するための樹脂製仕切部材と、
該樹脂製仕切部材の内側の側面に付設され、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に当接するための内側ゴム部材と、
該樹脂製仕切部材の外側の側面に付設され、該溝状冷却水流路の外側の壁面に当接するための外側ゴム部材と、
からなる。
【００２９】
本発明の第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品としては、前記樹脂製仕切部材が、前記溝状冷却水流路の全周に沿う形状であり、
前記内側ゴム部材が、該樹脂製仕切部材の内側の側面の長手方向の全体に亘って又は該樹脂製仕切部材の内側の側面の長手方向の一部分に付設されており、
前記外側ゴム部材が、該樹脂製仕切部材の外側の側面の長手方向の全体に亘って又は該樹脂製仕切部材の外側の側面の長手方向の一部分に付設されていること、
を特徴とするウォータージャケットの冷却水流路の区画部品がある。
【００３０】
また、本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品としては、前記樹脂製仕切部材が、前記溝状冷却水流路の全流路のうちの一部分に沿う形状であり、
前記内側ゴム部材が、該樹脂製仕切部材の内側の側面の長手方向の全体に亘って又は該樹脂製仕切部材の内側の側面の長手方向の一部分に付設されており、
前記外側ゴム部材が、該樹脂製仕切部材の外側の側面の長手方向の全体に亘って又は該樹脂製仕切部材の外側の側面の長手方向の一部分に付設されていること、
を特徴とするウォータージャケットの冷却水流路の区画部品がある。
【００３１】
樹脂製仕切部材は、溝状冷却水流路を上下に区画するための部材であり、樹脂を所望の形状に成形したものである。そして、樹脂製仕切部材は、溝状冷却水流路に本発明のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が設置されたときに、溝状冷却水流路を周方向に亘って上下に区画するための仕切り部材として機能する。そのため、樹脂製仕切部材を上から見たときの形状は、溝状冷却水流路の形状に沿う形状である。つまり、樹脂製仕切部材は、樹脂製仕切部材が設置される位置（上下方向の位置）で、内側ゴム部材及び外側ゴム部材と共同して、溝状冷却水流路を上下に区画することができる形状である。
【００３２】
樹脂製仕切部材の材質としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられ、耐ロングライフクーラント性（以下、「耐ＬＬＣ性」と言う。）が良く、強度が高く、成形性に優れる材質が好ましい。樹脂製仕切部材用の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロトリル、ブタンジエン、スチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリロ二トリル、スチレン樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ＧＦ強化ポリエチレンテレフタレート、超高分子量ポリエチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等が挙げられ、また、樹脂製仕切部材用の熱硬化性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、液晶ポリエステル等のポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィンや、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルニトリル、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、液晶ポリマーなどの結晶性樹脂、スチレン系樹脂の他や、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリアリレートなどの非晶性樹脂、その他、フェノール系樹脂、フェノキシ樹脂、更にポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、ポリイソプレン系、フッ素系、およびアクリロニトリル系等の熱可塑エラストマー等や、これらの共重合体および変性体等が挙げられる。これらのうち、樹脂製仕切部材の材質としては、ＧＦ強化ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００３３】
樹脂製仕切部材の厚みは、特に制限されないが、好ましくは２〜３０ｍｍ、特に好ましくは５〜２０ｍｍである。樹脂製仕切部材の厚みが大きくなると、区画部材の体積が大きくなるので、ウォータージャケットの容積が減る。そして、樹脂製仕切部材の厚みが大きくなり過ぎると、ウォータージャケットの容積が少なくなり過ぎるため、冷却水が流れる際の圧力損失が増大し、冷却水流量を確保できなかったり、ウォーターポンプへの負荷が増大する。そのため、樹脂製仕切部材の厚みは、好ましくは３０ｍｍ以下、特に好ましくは２０ｍｍ以下である。また、樹脂製仕切部材の厚みが小さ過ぎると、冷却水の水流れにより破損するおそれがある。そのため、樹脂製仕切部材の厚みは、好ましくは２ｍｍ以上、特に好ましくは５ｍｍ以上である。また、樹脂製仕切部材の幅は、溝状冷却水流路の幅により適宜選択される。なお、樹脂製仕切部材の厚みとは、図７中、符号７で示す長さであり、また、樹脂製仕切部材の幅とは、図７中、符号８で示す長さである。
【００３４】
図４に示す形態例では、樹脂製仕切部材の形状は、溝状冷却水流路の長手方向に一周繋がった形状であるが、溝状冷却水流路の上側の区画流路の冷却水流量と下側の区画流路の冷却水流量を、別々に調節することができる形状であれば、特に制限されない。例えば、樹脂製仕切部材の形状が、溝状冷却水流路の長手方向に一周繋がっているのではなく、図１２に示す形態例のように、長手方向の一部分が欠けているような形状であっても、溝状冷却水流路内に設置されることにより、溝状冷却水流路の上側の区画流路の冷却水流量と下側の区画流路の冷却水流量を、実質的に別々に調節できるように区画できるものであればよい。つまり、樹脂製仕切部材の形状は、溝状冷却水流路の全周に沿う形状であってもよいし、あるいは、溝状冷却水流路の全流路のうちの一部分に沿う形状であってもよい。なお、図１２は、樹脂製仕切部材の形態例を示す模式図であり、樹脂製仕切部材を上から見た平面図である。なお、本発明において、溝状冷却水流路の長手方向及び仕切部材の長手方向とは、シリンダボア壁を囲む周方向を指す。
【００３５】
また、図４に示す形態例では、溝状冷却水流路内での樹脂製仕切部材の上下方向の設置位置が、溝状冷却水流路の周方向に亘って、ほぼ同じ位置でとなるような形状に、樹脂製仕切部材は成形されているが、図１３及び図１４に示す形態例のように、溝状冷却水流路の周方向に亘って、溝状冷却水流路内での樹脂製仕切部材の上下方向の設置位置を見たときに、溝状冷却水流路の周方向の位置によって、樹脂製仕切部材の上下方向の設置位置が異なるような形状に、樹脂製仕切部材が成形されていてもよい。つまり、樹脂製仕切部材は、仕切部材による溝状冷却水流路の上下方向の区画位置が、溝状冷却水流路の周方向に亘って同じ位置となるように成形されていてもよいし、あるいは、溝状冷却水流路の周方向の位置によって、上下方向の区画位置が異なるように成形されていてもよい。
【００３６】
内側ゴム部材及び外側ゴム部材は、ウォータージャケットの区画部品が溝状冷却水流路内に設置されるときに、溝状冷却水流路の壁面に当接することで、樹脂製仕切部材の上下方向の位置を固定するために、樹脂製仕切部材の内側の側面と外側の側面に付設される部材である。
【００３７】
そして、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が、溝状冷却水流路内に設置されて、内側ゴム部材が溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に当接し、且つ、外側ゴム部材が溝状冷却水流路の外側の壁面に当接して、樹脂製仕切部材が所定の位置に固定されることにより、溝状冷却水流路が、上側の区画流路と下側の区画流路とに区画される。
【００３８】
図４に示す形態例では、内側ゴム部材及び外側ゴム部材のいずれも、樹脂製仕切部材の長手方向に一周途切れることなく繋がっているが、これに制限されるものではない。例えば、内側ゴム部材又は外側ゴム部材の一部に連続していない部分があっても、溝状冷却水流路の上側の区画流路の冷却水流量と下側の区画流路の冷却水流量を、実質的に別々に調節できるように区画できるのであればよい。つまり、内側ゴム部材は、樹脂製仕切部材の内側の側面の長手方向の全体に亘って付設されていてもよいし、あるいは、樹脂製仕切部材の内側の側面の長手方向の一部分に付設されていてもよい。また、外側ゴム部材は、樹脂製仕切部材の外側の側面の長手方向の全体に亘って付設されていてもよいし、あるいは、樹脂製仕切部材の外側の側面の長手方向の一部分に付設されていてもよい。
【００３９】
内側ゴム部材及び外側ゴム部材の材質は、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面又は外側の壁面に当接して溝状冷却水流路を実質的に上下の区画流路に区画でき、耐ＬＬＣ性が良く、溝状冷却水流路内のシリンダボア側の壁面温度に耐える耐熱性を有するものであれば、特に制限されない。そして、内側ゴム部材及び外側ゴム部材は、ゴム硬度が５〜５０度のゴム材からなることが好ましく、ゴム硬度が１０〜３０度のゴム材からなることが特に好ましい。また、内側ゴム部材及び外側ゴム部材の材質としては、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等が挙げられ、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）及びニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）の感熱膨張ゴムが好ましい。感熱膨張ゴムは、ベースフォーム材にベースフォーム材より融点が低い熱可塑性物質を含浸させ圧縮した複合体であり、常温では少なくともその表層部に存在する熱可塑性物質の硬化物により圧縮状態が保持され、且つ、加熱により熱可塑性物質の硬化物が軟化して圧縮状態が開放される材料である。内側ゴム部材及び外側ゴム部材の材質の材質が感熱膨張ゴムの場合は、本発明のウォータージャケットスペーサーが溝状冷却水流路に設置され、感熱膨張ゴムに熱が加えられることで、感熱膨張ゴムが膨張して、所定の形状に膨張変形する。感熱膨張ゴムに係るベースフォーム材としては、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）及びニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が挙げられる。感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ガラス転移点、融点又は軟化温度のいずれかが１２０℃未満であるものが好ましい。感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレンブタジエン共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニル共重合体、ナイロン、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、熱可塑性ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、低融点ガラスフリット、でんぷん、はんだ、ワックス等の各種熱可塑性化合物が挙げられる。
【００４０】
内側ゴム部材の当接部位から外側ゴム部材の当接部位までの長さ（図６中、符号９で示す長さ）は、溝状冷却水流路に合わせて適宜選択される。
【００４１】
内側ゴム部材及び外側ゴム部材の付設方法であるが、図４に示す形態例では、内側ゴム部材及び外側ゴム部材は、樹脂製仕切部材の内側の側面又は外側の側面に嵌め込み部を形成させ、その嵌め込み部に、内側ゴム部材又は外側ゴム部材が嵌め込まれることにより、樹脂製仕切部材の内側端又は外側端に付設されているが、これに制限されるものではなく、内側ゴム部材と外側ゴム部材をそれぞれ樹脂製仕切部材の内側の側面と外側の側面に付設できる方法であればよい。他には、例えば、射出成形により、樹脂製仕切部材の内側の側面と外側の側面のそれぞれに、内側ゴム部材と外側ゴム部材を射出し、付設する方法が挙げられる。
【００４２】
本発明のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品としては、仕切部材が金属製の板部材である形態が挙げられる。本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品は、仕切部材が金属板部材である形態である。本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品及び本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が組み付けられた内燃機関の形態例について、図１〜図３及び図１５〜図２２を参照して説明する。本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が設置されるシリンダブロックは、本発明の第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が設置されるシリンダブロックと同様であり、図１〜図３に示すシリンダブロックが挙げられる。図１５〜図１８は、本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品の形態例を示すものであり、図１５は、本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品の形態例を示す模式的な斜視図であり、図１６は、図１５に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品を上側から見た平面図であり、図１７及び図１８は、図１５に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品のｙ−ｙ線端面図である。図１９は、図１５に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が図２に示すシリンダブロックに設置される様子を示す模式図であり、図２０は、図１５に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が図２に示すシリンダブロックの溝状冷却水流路内に設置されている様子を示す模式図であり、図２１は、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が溝状冷却水流路内に設置されている状態で、溝状冷却水流路内を、シリンダボア側の壁面側から見た図であり、図２２は、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が溝状冷却水流路内に設置されている状態の端面図である。
【００４３】
図１５〜図１８に示すウォータージャケットの冷却水流路の区画部品３１は、金属板部材３２と、内側ゴム部材３３と、外側ゴム部材３４と、からなる。
【００４４】
金属板部材３２は、金属板を所望の形状に成形したものである。金属板部材３２は、溝状冷却水流路１４を周方向に亘って上下に区画するための仕切り板として機能する部材である。
【００４５】
内側ゴム部材３３は、金属板部材の内側端３５に付設される。この内側ゴム部材３３は、内側ゴム部材３３に形成されている嵌め込み部に、金属板部材の内側端３５が嵌まり込むことにより、金属板部材の内側端３５に付設されている。なお、金属板部材の内側端３５とは、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品３１が溝状冷却水流路１４に設置されたときに、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７側となる方の端であり、上から見たときに、溝状冷却水流路１４の幅方向の一端である。
【００４６】
外側ゴム部材３４は、金属板部材の外側端３６に付設される。この外側ゴム部材３４は、外側ゴム部材３４に形成されている嵌め込み部に、金属板部材の外側端３６が嵌まり込むことにより、金属板部材の外側端３６に付設されている。なお、金属板部材の外側端３６とは、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品３１が溝状冷却水流路１４に設置されたときに、溝状冷却水流路１４の外側の壁面１８側となる方の端であり、上から見たときに、溝状冷却水流路１４の幅方向の他端である。
【００４７】
図１９に示すように、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品３１は、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に入れられ、図２０〜図２２に示すように、溝状冷却水流路１４内に設置される。なお、図２１では、金属板部材と溝状冷却水流路の外側の壁面のみを記載した。
【００４８】
ウォータージャケットの分離部材３１が、溝状冷却水流路１４内に設置されている状態では、内側ゴム部材３３は、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７に当接しており、また、外側ゴム部材３４は、溝状冷却水流路１４の外側の壁面１８に当接している。
【００４９】
そして、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品３１の内側ゴム部材３３が溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７に当接し、外側ゴム部材３４が溝状冷却水流路１４の外側の壁面１８に当接して、金属板部材３２が溝状冷却水流路１４内で位置が固定ことにより、溝状冷却水流路１４が、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品３１で、溝状冷却水流路の上側の区画流路４３と、溝状冷却水流路の下側の区画流路４４とに区画される。そのため、溝状冷却水流路の上側の区画流路４３に冷却水４１を供給するためのポンプと、溝状冷却水流路の下側の区画流路４４に冷却水４２を供給するためのポンプを、それぞれ別々に設ければ、溝状冷却水流路の上側の区画流路４３と溝状冷却水流路の下側の区画流路４４との冷却水の流量を異ならせることができ、且つ、溝状冷却水流路の上側の区画流路４３の冷却水の流量及び溝状冷却水流路の下側の区画流路４４の冷却水の流量を、それぞれ別々に調節することができる。
【００５０】
本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品は、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路を上下に区画するための金属板部材と、
該金属板部材の内側端に付設され、該溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に当接するための内側ゴム部材と、
該金属板部材の外側端に付設され、該溝状冷却水流路の外側の壁面に当接する外側ゴム部材と、
からなることを特徴とするウォータージャケットの冷却水流路の区画部品である。
【００５１】
本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品としては、前記金属板部材が、前記溝状冷却水流路の全周に沿う形状であり、
前記内側ゴム部材が、該金属板部材の内側端の長手方向の全体に亘って又は該金属板部材の内側端の長手方向の一部分に付設されており、
前記外側ゴム部材が、該金属板部材の外側端の長手方向の全体に亘って又は該金属板部材の外側端の長手方向の一部分に付設されていること、
を特徴とするウォータージャケットの冷却水流路の区画部品がある。
【００５２】
また、本発明の第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品としては、前記金属板部材が、前記溝状冷却水流路の全流路のうちの一部分に沿う形状であり、
前記内側ゴム部材が、該金属板部材の内側端の長手方向の全体に亘って又は該金属板部材の内側端の長手方向の一部分に付設されており、
前記外側ゴム部材が、該金属板部材の外側端の長手方向の全体に亘って又は該金属板部材の外側端の長手方向の一部分に付設されていること、
を特徴とするウォータージャケットの冷却水流路の区画部品がある。
【００５３】
金属板部材は、溝状冷却水流路を上下に区画するための部材であり、金属板を所望の形状に成形したものである。そして、金属板部材は、溝状冷却水流路に本発明のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が設置されたときに、溝状冷却水流路を周方向に亘って上下に区画するための仕切板として機能する。そのため、金属板部材を上から見たときの形状は、溝状冷却水流路の形状に沿う形状である。つまり、金属板部材は、金属板部材が設置される位置（上下方向の位置）で、内側ゴム部材及び外側ゴム部材と共同して、溝状冷却水流路を上下に区画することができる形状である。
【００５４】
金属板部材の材質は、特に制限されないが、耐ロングライフクーラント性（以下、「耐ＬＬＣ性」と言う。）が良く及び強度が高い点で、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム合金等が好ましい。
【００５５】
金属板部材の厚みは、特に制限されないが、好ましくは０．１〜２ｍｍ、特に好ましくは０．２〜１．５ｍｍである。金属板部材の厚みが小さ過ぎると、冷却水の水流れにより破損するおそれがある。そのため、金属板部材の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、特に好ましくは０．２ｍｍ以上である。また、金属板部材の厚みが大き過ぎると、成形が困難となる。そのため、金属板部材の厚みは、好ましくは２ｍｍ以下、特に好ましくは１．５ｍｍ以下である。また、金属板部材の幅は、溝状冷却水流路の幅により適宜選択される。なお、金属板部材の厚みとは、図１８中、符号３７で示す長さであり、また、金属板部材の幅とは、図１８中、符号３８で示す長さである。
【００５６】
図１５に示す形態例では、金属板部材の形状は、溝状冷却水流路の長手方向に一周繋がった形状であるが、溝状冷却水流路の上側の区画流路の冷却水流量と下側の区画流路の冷却水流量を、別々に調節することができる形状であれば、特に制限されない。例えば、金属板部材の形状が、溝状冷却水流路の長手方向に一周繋がっているのではなく、図２３に示す形態例のように、長手方向の一部分が欠けているような形状であっても、溝状冷却水流路内に設置されることにより、溝状冷却水流路の上側の区画流路の冷却水流量と下側の区画流路の冷却水流量を、実質的に別々に調節できるように区画できるものであればよい。つまり、金属板部材の形状は、溝状冷却水流路の全周に沿う形状であってもよいし、あるいは、溝状冷却水流路の全流路のうちの一部分に沿う形状であってもよい。なお、図２３は、金属板部材の形態例を示す模式図であり、金属板部材を上から見た平面図である。なお、本発明において、溝状冷却水流路の長手方向及び金属板部材の長手方向とは、シリンダボア壁を囲む周方向を指す。
【００５７】
また、図１５に示す形態例では、溝状冷却水流路内での金属板部材の上下方向の設置位置が、溝状冷却水流路の周方向に亘って、ほぼ同じ位置でとなるような形状に、金属板部材は成形されているが、図２４及び図２５に示す形態例のように、溝状冷却水流路の周方向に亘って、溝状冷却水流路内での金属板部材の上下方向の設置位置を見たときに、溝状冷却水流路の周方向の位置によって、金属板部材の上下方向の設置位置が異なるような形状に、金属板部材が成形されていてもよい。つまり、金属板部材は、金属板部材による溝状冷却水流路の上下方向の区画位置が、溝状冷却水流路の周方向に亘って同じ位置となるように成形されていてもよいし、あるいは、溝状冷却水流路の周方向の位置によって、上下方向の区画位置が異なるように成形されていてもよい。
【００５８】
内側ゴム部材及び外側ゴム部材は、ウォータージャケットの区画部品が溝状冷却水流路内に設置されるときに、溝状冷却水流路の壁面に当接することで、金属板部材の上下方向の位置を固定するために、金属板部材の内側端と外側端に付設される部材である。
【００５９】
そして、ウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が、溝状冷却水流路内に設置されて、内側ゴム部材が溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に当接し、且つ、外側ゴム部材が溝状冷却水流路の外側の壁面に当接して、金属板部材が所定の位置に固定されることにより、溝状冷却水流路が、上側の区画流路と下側の区画流路とに区画される。
【００６０】
図１５に示す形態例では、内側ゴム部材及び外側ゴム部材のいずれも、金属板部材の長手方向に一周途切れることなく繋がっているが、これに制限されるものではない。例えば、内側ゴム部材又は外側ゴム部材の一部に連続していない部分があっても、溝状冷却水流路の上側の区画流路の冷却水流量と下側の区画流路の冷却水流量を、実質的に別々に調節できるように区画できるのであればよい。つまり、内側ゴム部材は、金属板部材の内側端の長手方向の全体に亘って付設されていてもよいし、あるいは、金属板部材の内側端の長手方向の一部分に付設されていてもよい。また、外側ゴム部材は、金属板部材の外側端の長手方向の全体に亘って付設されていてもよいし、あるいは、金属板部材の外側端の長手方向の一部分に付設されていてもよい。
【００６１】
内側ゴム部材及び外側ゴム部材の材質は、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面又は外側の壁面に当接して溝状冷却水流路を実質的に上下の区画流路に区画でき、耐ＬＬＣ性が良く、溝状冷却水流路内のシリンダボア側の壁面温度に耐える耐熱性を有するものであれば、特に制限されない。そして、内側ゴム部材及び外側ゴム部材は、ゴム硬度が５〜５０度のゴム材からなることが好ましく、ゴム硬度が１０〜３０度のゴム材からなることが特に好ましい。また、内側ゴム部材及び外側ゴム部材の材質としては、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等が挙げられ、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）及びニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）の感熱膨張ゴムが好ましい。感熱膨張ゴムは、ベースフォーム材にベースフォーム材より融点が低い熱可塑性物質を含浸させ圧縮した複合体であり、常温では少なくともその表層部に存在する熱可塑性物質の硬化物により圧縮状態が保持され、且つ、加熱により熱可塑性物質の硬化物が軟化して圧縮状態が開放される材料である。内側ゴム部材及び外側ゴム部材の材質の材質が感熱膨張ゴムの場合は、本発明のウォータージャケットスペーサーが溝状冷却水流路に設置され、感熱膨張ゴムに熱が加えられることで、感熱膨張ゴムが膨張して、所定の形状に膨張変形する。感熱膨張ゴムに係るベースフォーム材としては、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）及びニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が挙げられる。感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ガラス転移点、融点又は軟化温度のいずれかが１２０℃未満であるものが好ましい。感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレンブタジエン共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニル共重合体、ナイロン、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、熱可塑性ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、低融点ガラスフリット、でんぷん、はんだ、ワックス等の各種熱可塑性化合物が挙げられる。
【００６２】
内側ゴム部材の当接部位から外側ゴム部材の当接部位までの長さ（図１７中、符号３９で示す長さ）は、溝状冷却水流路に合わせて適宜選択される。
【００６３】
内側ゴム部材及び外側ゴム部材の付設方法であるが、図１５に示す形態例では、内側ゴム部材及び外側ゴム部材は、内側ゴム部材又は外側ゴム部材に嵌め込み部を形成させ、その嵌め込み部に、金属板部材の内側端又は外側端が嵌め込まれることにより、金属板部材の内側端又は外側端に付設されているが、これに制限されるものではなく、内側ゴム部材及び外側ゴム部材を金属板部材に付設できる方法であればよい。他には、例えば、射出成形により、金属板部材の内側端及び外側端に、内側ゴム部材及び外側ゴム部材を射出し、付設する方法が挙げられる。
【００６４】
本発明のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が、溝状冷却水流路内に設置されて、内側ゴム部材が溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に当接し、且つ、外側ゴム部材が溝状冷却水流路の外側の壁面に当接して、仕切部材が溝状冷却水流路の所定の位置に設置されることにより、仕切部材で、溝状冷却水流路が、上側の区画流路と下側の区画流路とに区画されるので、溝状冷却水流路の上側の区画流路の冷却水の流量と下側の区画流路の冷却水の流量とを、それぞれ別々に且つ所望の流量に制御できる。そのため、シリンダボア壁の壁温の上下の差異に応じて、あるいは、壁温の変化に応じて、シリンダボア壁の上下の温度が均一になるように、溝状冷却水流路の上側の区画流路の冷却水の流量と下側の区画流路の冷却水の流量とを、それぞれ調節することができる。このようなことから、本発明のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品によれば、シリンダボア壁の壁温の均一性を高くすることができる。
【００６５】
本発明の内燃機関は、前記本発明のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品が、シリンダブロックの溝状冷却水流路に設置されていることを特徴とする内燃機関である。また、本発明の自動車は、前記本発明の内燃機関を有することを特徴とする自動車である。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、内燃機関のシリンダボア壁の上側と下側との変形量の違いを少なくすることができるので、ピストンの摩擦を低くすることができるため、省燃費の内燃機関を提供できる。
【符号の説明】
【００６７】
１                第一の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品
２                樹脂製仕切部材
３、３３          内側ゴム部材
４、３４          外側ゴム部材
５                樹脂製仕切部材の内側の側面
６                樹脂製仕切部材の外側の側面
１１              シリンダブロック
１２              ボア
１３              シリンダボア壁
１４              溝状冷却水流路
１５ａ、１５ｂ    冷却水供給口
１６ａ、１６ｂ    冷却水排出口
１７              溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面
１８              溝状冷却水流路の外側の壁面
２３、４３        溝状冷却水流路の上側の区画流路
２４、４４        溝状冷却水流路の下側の区画流路
３１              第二の形態のウォータージャケットの冷却水流路の区画部品
３２              金属板部材
３５              金属板部材の内側端
３６              金属板部材の外側端
【図１】
0006505129.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006505129.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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