(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレンを含む樹脂を主体としてなるシートを延伸によって薄膜化した化粧シート用フィルムを製造する方法において、該シートを周速の異なる複数本のロールを用いて延伸する際、この複数本のロールのうち単独又は複数本のロールとして、サンドブラスト法によって表面に凹凸を形成した、表面が鏡面でないロールを使用し、該化粧シート用フィルムにスリップ現象による微細な凹凸傷を形成することを特徴とする化粧シート用フィルムの製造方法。
【請求項２】
ポリプロピレンを含む樹脂を主体としてなるシートを延伸によって薄膜化した化粧シート用フィルムを製造する方法において、該シートを延伸前に表面が鏡面ではない単独または複数本の予熱ロールを通すことによりスリップ現象による微細な凹凸を形成し、延伸後の化粧シート用フィルムに微細な凹凸傷を残すことを特徴とする化粧シート用フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築内装材、建具の表面材、家電製品の表面材などに用いられる化粧シートに用いられるフィルムの製造方法に関するものであり、化粧シートに用いられるフィルムは印刷やコーティング、さらにフィルムとのラミネート、樹脂層との積層などした後、例えば木質ボード類、無機系ボード類、金属板などに貼り合わせて化粧板として用いられるものであり、中でも特に材料に不燃性が要求される用途に好適な化粧シート用フィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から軟質ポリ塩化ビニル系樹脂からなる化粧シートが優れた加工適性や不燃性を有するために広く用いられてきたが、近年の環境適合性の観点からは廃棄後の焼却処理時に有毒ガス等が発生することなどが問題視されてきており、ポリ塩化ビニル系樹脂に代わって、ポリオレフィン系樹脂を用いた化粧シートが提案されている。しかし、ポリオレフィン系樹脂を用いた場合には燃焼時の有毒ガス等の発生は抑制されるものの、ポリオレフィン系樹脂は燃焼性の高い樹脂の１つであり、不燃性を満たすことが困難であった。
【０００３】
ポリオレフィン系樹脂を用いた化粧シートの燃焼性を下げる手段として、化粧シートの薄膜化を行い燃焼性を下げる方法が考えられるが、ポリオレフィン系樹脂シートを薄膜化する手段として、一軸または二軸延伸装置を使った手段がある。
【０００４】
一方、ポリオレフィン系樹脂を化粧シートとして用いる際には、印刷適性やインキ密着性が優れていることが必要であるが、ポリオレフィン系樹脂はインキ密着性において塩化ビニル系樹脂に劣るとされていた。
【０００５】
そのためポリオレフィン系樹脂シート表面に印刷を行うに際しては、インキ密着性を良くする為に、シート表面に予めマット状のエンボス加工を行い、インキのアンカー効果を付与しているが、このシートを延伸、薄膜化して化粧シート用フィルムを作ろうとすると、エンボス加工による微細な凹凸が消えてしまうためインキと化粧シート用フィルムとの密着性が悪くなり、印刷後のラミネート加工後の剥離試験でインキ界面から容易に剥離してしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平４−３１３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような状況に鑑みて、本発明はポリオレフィン系樹脂からなるシートを延伸によって薄膜化して化粧シート用フィルムを製造する際に、延伸によるシート表面のエンボス加工の微細な凹凸の消失によって、化粧シート用フィルムと印刷インキとの密着性を損ねることのない化粧シート用フィルムの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、ポリプロピレンを含む樹脂を主体としてなるシートを延伸によって薄膜化した化粧シート用フィルムを製造する方法において、該シートを周速の異なる複数本のロールを用いて延伸する際、この複数本のロールのうち単独又は複数本のロールとして、サンドブラスト法によって表面に凹凸を形成した、表面が鏡面でないロールを使用し、該化粧シート用フィルムにスリップ現象による微細な凹凸傷を形成することを特徴とする化粧シート用フィルムの製造方法である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、ポリプロピレンを含む樹脂を主体としてなるシートを延伸によって薄膜化した化粧シート用フィルムを製造する方法において、該シートを延伸前に表面が鏡面ではない単独または複数本の予熱ロールを通すことによりスリップ現象による微細な凹凸を形成し、延伸後の化粧シート用フィルムに微細な凹凸傷を残すことを特徴とする化粧シート用フィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によればポリオレフィン系樹脂からなるシートを延伸によって薄膜化して化粧シート用フィルムを製造する際に、延伸によるシート表面のエンボス加工の微細な凹凸の消失によって、化粧シート用フィルムと印刷インキとの密着性を損ねることのない化粧シート用フィルムの製造方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明に係る化粧シート用フィルムを製造する方法の一例を示した延伸装置の部分模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明を実施するための形態について、図を参照しながら詳細な説明を加える。図１は本発明に係る化粧シート用フィルムを製造する方法を示した、延伸装置の部分模式図である。
【００１３】
ポリオレフィン系樹脂からなるシート（１）は矢印（３）の方向に、延伸装置（４０）に搬入される。延伸装置（４０）は、複数のロールで構成されており、大きく３つのゾーンに分かれている。図１に向かって右からプレヒートゾーン（２０）、延伸ゾーン（１０）、冷却ゾーン（３０）である。これら３つのゾーンを経由して化粧シート用フィルム（２）が延伸装置（４０）によって製造される。
【００１４】
本発明においてはポリオレフィン系樹脂からなるシートを、延伸装置を用いて表面が鏡面ではない単独または複数本のロールによって、該化粧シート用フィルム表面にスリップ現象による微細な凹凸を設けて化粧シート用フィルムを製造する方法を提供するものである。
【００１５】
まずはじめに延伸ロールによる化粧シート用フィルムの製造方法について説明する。延伸ロールは図１の例において、延伸ゾーン（１０）の一対のロールとして表されている。通常の延伸装置においては、これら一対の延伸ロールは鏡面仕上げである。ここで言う鏡面仕上げされたロールとは、バフ研磨などの鏡面仕上げあるいはクロムメッキ処理などをして、表面粗さＲａ＝０．１以下の鏡面仕上げがされているロールである。
【００１６】
一対の延伸ロールは、その周速に差をつけることで、ポリオレフィン系樹脂シートを流れ方向に一軸延伸することができる。例えば、延伸ロール（１１）の周速度１０ｍ/分とした場合、シートを流れ方向に３倍延伸するには、延伸ロール（１２）の周速度３０ｍ/分とする事で可能となる。
【００１７】
ポリオレフィン系樹脂シートはＴダイ製膜方式または、カレンダ製膜方式によって作られるが、製膜時にシート表面に微細な凹凸をエンボスロールによって付与される。この微細な凹凸によって、印刷インキの印刷適性が良好になるとともに、アンカー効果によってインキの密着性を上げ、後加工におけるインキ層上の樹脂層形成、フィルムラミネート後
の層間強度を確保することができる。
【００１８】
ところがこのシートを延伸装置を用いて薄膜化し化粧シート用フィルムを製造すると、延伸に伴って表面の微細な凹凸は失われ、化粧シート用フィルムと印刷インキとの密着性が損なわれる。
【００１９】
本発明によれば、この微細な凹凸を延伸装置の一対の延伸ロールの表面に微細な凹凸加工を施したものを使用することで延伸ゾーンにおいて、化粧シート用フィルムの表面に新たに微細な凹凸を作り出すことが可能になる。
【００２０】
これは微細な凹凸加工を施した一対の延伸ロールの表面とポリオレフィン系樹脂シートの表面が接触する際に生じる擦れ所謂スリップ現象によって、接触面に細かい擦り傷が発生し、化粧シート用フィルムの表面に新たな微細凹凸傷をもたらすからである。この微細凹凸傷によって印刷インキの印刷適性が良好になるとともに、アンカー効果によってインキの密着性を上げ、後加工におけるインキ層上の樹脂層形成、フィルムラミネート後の層間強度を確保することができる。
【００２１】
一対のロールはポリオレフィン系樹脂シートの表面および裏面にそれぞれ接触するため、化粧シート用フィルムの表裏両面に新たな微細凹凸傷をもたらすことができる。印刷面のみならず裏面にも微細な凹凸が形成されていることは、化粧シートを板などに貼り合せる際の接着剤の密着性を確保するには有利である。
【００２２】
印刷面に微細凹凸を形成するだけでよい場合には、一対のロールの、微細凹凸を形成する面に当たるロールのみを鏡面ではないロールにすればよい。ロールの表面に微細な凹凸加工を施して鏡面ではないロールにする方法としては、たとえばサンドブラスト法によってロール表面に微細な凹凸を付けマット仕上げにする方法などがある。
【００２３】
通常の延伸に用いる延伸ロールは一対のロールのほか、３以上の複数のロールで構成することもできる。この場合にもロールに微細な凹凸を形成して、ロールの表面とポリオレフィン系樹脂シートの表面が接触する際に生じる擦れ所謂スリップ現象によって、接触面に微細な擦り傷が発生し、化粧シート用フィルムの表面に新たな微細凹凸傷をもたらす。表面、裏面ともに新たな微細凹凸傷を形成するためには、少なくとも２本のロールに微細な凹凸を形成しておく必要がある。
【００２４】
続いてプレヒートゾーン（２０）のロールによる化粧シート用フィルムの製造方法について説明する。プレヒートゾーンには、１以上複数の予熱ロールがあり、たとえば予熱ロール（２１）、予熱ロール（２２）の２本で構成してもよく、それ以上でもかまわない。予熱ロールは延伸ゾーンに入る前のポリオレフィン系樹脂シートを予熱する目的で設けてある。
【００２５】
このロール群の表面に微細な凹凸を形成する事で、フィルム面に微細な凹凸傷をつける事ができる。擦れ所謂スリップ現象によって、ポリオレフィン系樹脂シートとの接触面に微細な擦り傷が発生し、化粧シート用フィルムの表面に新たな微細凹凸傷をもたらす。表面、裏面ともに新たな微細凹凸傷を形成するためには、少なくとも２本のロール表面に微細な凹凸を形成しておけばよい。
【００２６】
予熱ロールによる擦れ、所謂スリップ現象によって、ポリオレフィン系樹脂シートとの接触面にできた微細な凹凸は擦り傷であるために、ポリオレフィン系樹脂シートを製膜した際のエンボス加工の微細凹凸と異なり、延伸ゾーンで延伸され化粧シート用フィルムになった際にも微細凹凸が損なわれにくい特徴を持つ。
【００２７】
延伸ロールによる化粧シート用フィルムの製造方法においても、予熱ロールによる化粧シート用フィルムの製造方法においても、投入されるポリオレフィン系樹脂シートは単層のものを用いても良く、複数の層が積層されたものを用いるのでもかまわない。
【００２８】
本発明による化粧シート用フィルムに形成される微細凹凸を評価する基準としてJISなどの表面粗さ規格の指標で、一般的にＲｖの記号で規格化された表面粗さ指標が、剥離強度との相関が最もあることが判っている。Ｒｖは、粗さ曲線の最大谷深さのことで、基準長さにおける、断面曲線やうねり曲線などの輪郭曲線の谷深さの最大値を表す。
【００２９】
ここまでの本発明を実施するための形態を説明した内容によれば、ポリオレフィン系樹脂からなるシートを延伸によって薄膜化して化粧シート用フィルムを製造する際の延伸によるシート表面のエンボス加工の微細な凹凸の消失によって、化粧シート用フィルムと印刷インキとの密着性を損ねることのない化粧シート用フィルムの製造方法を提供することが可能であることがわかる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明を加えるが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例１、実施例２、比較例１、比較例２は下記の材料、手順で化粧シート用フィルムサンプルを作成した。また説明は図１を参照しながら行なうものとする。
【００３１】
＜実施例１＞
ポリオレフィン系からなるシートは以下のものを使用した。
組成：ポリプロピレン樹脂と無機着色顔料との混錬樹脂。
シート厚さ：１２０μｍ、シート幅：１３１０ｍｍ。
延伸装置の条件は以下のとおりである。
予熱ロール：鏡面ロール。
予熱ロール温度：１０５℃。
延伸ロール：鏡面ロールに代えて以下のものを使用した。
延伸ロール直径：２５０ｍｍ
延伸ロール表面形状：サンドブラストによるマット仕上げ
延伸ロール表面粗さ：Ｒａ＝１．１３
本数：延伸ロール（１１）および延伸ロール（１２）計２本。
延伸条件：一本目延伸ロール（１１）の周速度を１０ｍ/分、二本目の延伸ロール（１２）の周速度を３０ｍ/分にして一軸延伸を行った。
巻き取りテンション：６０Ｎ。
【００３２】
＜実施例２＞
ポリオレフィン系からなるシートは以下のものを使用した。
組成：ポリプロピレン樹脂と無機着色顔料との混錬樹脂
シート厚さ：１２０μｍ、シート幅：１３１０ｍｍ。
延伸装置の条件は以下のとおりである。
予熱ロール：サンドブラストによるマット仕上げ。
予熱ロール表面粗さ：Ｒａ＝１．１３
本数：予熱ロール（２１）および予熱ロール（２２）計２本。
予熱ロール温度：１０５℃。
延伸ロール：鏡面ロール。
延伸ロール直径：２５０ｍｍ。
延伸条件：一本目延伸ロール（１１）の周速度を１０ｍ/分、二本目延伸ロール（１２）
の周速度を３０ｍ/分にして一軸延伸を行った。
巻き取りテンション：６０Ｎ。
【００３３】
＜比較例１＞
使用したポリオレフィン系からなるシートは実施例１と同様である。
延伸装置の条件は以下のとおりである。
実施例１に用いた２本の延伸ロールを鏡面ロールに交換して（戻して）化粧シート用フィルムサンプルを作成した。この部分のみ実施例１と異なる。
【００３４】
＜比較例２＞
使用したポリオレフィン系からなるシートは実施例２と同様である。
延伸装置の条件は以下のとおりである。
実施例２に用いた２本の予熱ロールを鏡面ロールに交換して（戻して）化粧シート用フィルムサンプルを作成した。この部分のみ実施例２と異なる。
【００３５】
＜評価方法＞
（１）表面形状
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２で作成した化粧シート用フィルムに対して、その表面粗さＲｖを測定。
（２）剥離強度
インキの密着性を剥離強度で評価するものとする。
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２で作成した化粧シート用フィルムに対して印刷を行い、この上にアンカーコート層を１０μｍの厚さで塗布、さらに透明ポリプロピレン層を７０μｍの厚さで積層して設けたのち、鋼板に貼り付けて試験片とした。
剥離試験は１８０度剥離試験で実施した。
剥離強度３５．０Ｍｐa以上を剥離強度良好とし、３５．０Ｍｐa未満を剥離強度不良とする。
（３）剥離部分の外観観察
剥離部分の外観を目視および顕微鏡にて観察した。
アンカーコート層の凝集剥離は、ラミネート強度良好と判断する。
インキ面と化粧シート用フィルムの界面剥離はラミネート強度不良と判断する。
以上の評価結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
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延伸ロールを、マット仕上げにした効果は、実施例１と比較例１を対比して判断できるが、表面粗さＲｖにおいて実施例１において微細な凹凸がよりはっきりと形成されていることがわかる。
【００３７】
また予熱ロールをマット仕上げにした効果は、実施例２と比較例２を対比して判断できるが、表面粗さＲｖにおいて実施例２において微細な凹凸がよりはっきりと形成されていることがわかる。
【００３８】
剥離強度において、実施例１および実施例２ともに比較例１および比較例２に比べて大きく、ラミネート強度の良否判定基準である３５．０Ｍｐａを境にして良否が明確である。
【００３９】
またＲｖと剥離強度との相関係数は、上記結果で0.96と高い結果を示し、このことによっても本発明よる効果を示す結果となった。
【００４０】
剥離部分の外観観察によっても実施例と比較例の差は同様であり、実施例においてはい
ずれもアンカーコート層の凝集剥離であるからラミネート強度良好と判断される。比較例においてはいずれもインキ面と化粧シート用フィルムの界面剥離であるからラミネート強度不良と判断される。比較例においてのインキ面と化粧シート用フィルムの界面剥離は、インキの密着性の弱さを裏付ける結果となっている。
【００４１】
これらの結果によって本発明によればポリオレフィン系樹脂からなるシートを延伸によって薄膜化して化粧シート用フィルムを製造する際に、延伸によるシート表面のエンボス加工の微細な凹凸の消失によって、化粧シート用フィルムと印刷インキとの密着性を損ねることのない化粧シート用フィルムの製造方法を提供することが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・ポリオレフィン系樹脂からなるシート
２・・・化粧シート用フィルム
３・・・矢印
１０・・・延伸ゾーン
１１・・・延伸ロール
１２・・・延伸ロール
２０・・・プレヒートゾーン
２１・・・予熱ロール
２２・・・予熱ロール
３０・・・冷却ゾーン
４０・・・延伸装置
【図１】
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