(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸な片面を有するフィルム状の基材と、
前記片面に積層されており加熱または冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる第１粘着剤層と、を備え、
前記片面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．５〜１．５μｍであり、
前記凹凸のうち互いに隣り合う凸部および凹部において、少なくとも前記凸部の頂部が、前記凹部に位置している前記第１粘着剤層の表面よりも上方に位置している、感温性粘着テープ。
【請求項２】
前記片面が、ブラスト処理面である、請求項１に記載の感温性粘着テープ。
【請求項３】
前記基材は、平坦な他面をさらに有し、
前記他面に積層されており加熱または冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる第２粘着剤層をさらに備える、請求項１または２に記載の感温性粘着テープ。
【請求項４】
前記第１粘着剤層が、加熱によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなり、
前記第２粘着剤層が、冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる、請求項３に記載の感温性粘着テープ。
【請求項５】
前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層がいずれも、冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる、請求項３に記載の感温性粘着テープ。
【請求項６】
セラミック部品製造用である、請求項１〜５のいずれかに記載の感温性粘着テープ。
【請求項７】
前記セラミック部品が、積層セラミックコンデンサである、請求項６に記載の感温性粘着テープ。
【請求項８】
請求項１に記載の感温性粘着テープを前記基材の他面側から台座上に固定する工程と、
前記基材の前記片面側に複数のセラミックグリーンシートを積層してセラミックグリーンシート積層体を形成する工程と、
前記セラミックグリーンシート積層体を切断して複数の生チップを形成する工程と、
加熱または冷却によって前記第１粘着剤層の粘着力を低下させて前記複数の生チップを前記感温性粘着テープから取り出す工程と、を備える、セラミック部品の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のセラミック部品の製造方法で得られる生チップを焼成してセラミックチップを得、前記セラミックチップの端面に外部電極を形成して積層セラミックコンデンサを得る、積層セラミックコンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感温性粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
温度変化に対応して粘着力が変化する粘着剤として、感温性粘着剤が知られている。感温性粘着剤は、テープなどに加工され、セラミック部品などの製造工程において部材を仮固定するときに使用されている。本出願人は、先に特許文献１に記載のような感温性粘着剤を使用してセラミック部品を製造する方法を開発した。この製造方法では、まず、冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤を介して基材を台座に貼着する。そして、基材の表面に複数のセラミックグリーンシートを積層してセラミックグリーンシート積層体を形成し、セラミックグリーンシート積層体を切断して複数のチップを形成している。
【０００３】
ところで、上述の製造方法では、セラミックグリーンシートに対する固定力を得るため、基材の表面にブラスト処理を施すことがある。
しかし、ブラスト処理した基材の表面にセラミックグリーンシートを積層しても、セラミックグリーンシート積層体の収縮によって、セラミックグリーンシート積層体の端部が浮き上がったり、切断時における衝撃でチップが飛散したりして、歩留りが低下することがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９９６９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、セラミック部品などを歩留りよく製造することができる感温性粘着テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下の構成からなる解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。
（１）凹凸な片面を有するフィルム状の基材と、前記凹凸が維持されるような厚みで前記片面に積層されており加熱または冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる第１粘着剤層と、を備える、感温性粘着テープ。
（２）前記片面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．５〜１．５μｍである、前記（１）に記載の感温性粘着テープ。
（３）前記片面が、ブラスト処理面である、前記（１）または（２）に記載の感温性粘着テープ。
（４）前記基材は、平坦な他面をさらに有し、前記他面に積層されており加熱または冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる第２粘着剤層をさらに備える、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の感温性粘着テープ。
（５）前記第１粘着剤層が、加熱によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなり、前記第２粘着剤層が、冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる、前記（４）に記載の感温性粘着テープ。
（６）前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層がいずれも、冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる、前記（４）に記載の感温性粘着テープ。
（７）セラミック部品製造用である、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の感温性粘着テープ。
（８）前記セラミック部品が、積層セラミックコンデンサである、前記（７）に記載の感温性粘着テープ。
（９）前記（１）に記載の感温性粘着テープを前記基材の他面側から台座上に固定する工程と、前記基材の前記片面側に複数のセラミックグリーンシートを積層してセラミックグリーンシート積層体を形成する工程と、前記セラミックグリーンシート積層体を切断して複数の生チップを形成する工程と、加熱または冷却によって前記第１粘着剤層の粘着力を低下させて前記複数の生チップを前記感温性粘着テープから取り出す工程と、を備える、セラミック部品の製造方法。
（１０）前記（９）に記載のセラミック部品の製造方法で得られる生チップを焼成してセラミックチップを得、前記セラミックチップの端面に外部電極を形成して積層セラミックコンデンサを得る、積層セラミックコンデンサの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、セラミック部品などを歩留りよく製造することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る感温性粘着テープを示す概略断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜感温性粘着テープ＞
以下、本発明の一実施形態に係る感温性粘着テープについて、図１を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の感温性粘着テープ１は、基材２および第１粘着剤層３を備えている。
【００１０】
本実施形態の基材２は、フィルム状である。フィルム状とは、フィルム状のみに限定されるものではなく、本実施形態の効果を損なわない限りにおいて、フィルム状ないしシート状をも含む概念である。基材２の構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンポリプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂が挙げられる。
【００１１】
基材２は、単層体または複層体のいずれであってもよく、その厚さとしては、通常、５〜５００μｍ程度である。
【００１２】
一方、第１粘着剤層３は、加熱によって粘着力が低下する加熱剥離タイプの感温性粘着剤か、または冷却によって粘着力が低下する冷却剥離タイプの感温性粘着剤からなる。以下、感温性粘着剤を加熱剥離タイプおよび冷却剥離タイプの順に説明する。
【００１３】
（加熱剥離タイプ）
加熱剥離タイプの感温性粘着剤は、感圧性接着剤および側鎖結晶性ポリマーを含有し、側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度で粘着力が低下する粘着剤である。具体的に説明すると、感圧性接着剤は、粘着性を有するポリマーであり、その具体例としては、天然ゴム接着剤、合成ゴム接着剤、スチレン／ブタジエンラテックスベース接着剤、アクリル系接着剤などが挙げられ、例示したこれらのうちアクリル系接着剤が好ましい。
【００１４】
アクリル系接着剤を構成するモノマーとしては、例えば、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートなどの炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートのことを意味するものとする。
【００１５】
アクリル系接着剤の具体的な組成としては、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルアクリレートを重合させることによって得られる共重合体などが挙げられる。また、上述した各モノマーは、２−エチルヘキシルアクリレートを４２〜６２重量部、メチルアクリレートを３０〜５０重量部、および２−ヒドロキシエチルアクリレートを３〜１３重量部とする割合で重合させるのが好ましい。
【００１６】
重合方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法などが採用可能である。溶液重合法を採用する場合には、上述したモノマーを溶剤に混合し、４０〜９０℃程度で２〜１０時間程度攪拌すればよい。
【００１７】
上述したモノマーを重合させることによって得られる重合体、すなわち感圧性接着剤の重量平均分子量としては、３５万〜６５万であるのが好ましく、４０万〜５０万であるのがより好ましい。重量平均分子量は、重合体をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。
【００１８】
一方、側鎖結晶性ポリマーは、融点を有するポリマーである。融点とは、ある平衡プロセスにより、最初は秩序ある配列に整合されていたポリマーの特定部分が無秩序状態になる温度であり、示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）によって１０℃／分の測定条件で測定して得られる値のことを意味するものとする。側鎖結晶性ポリマーの融点としては、３５〜６０℃であるのが好ましい。
【００１９】
側鎖結晶性ポリマーは、上述した融点未満の温度で結晶化し、かつ融点以上の温度では相転位して流動性を示す。すなわち、側鎖結晶性ポリマーは、温度変化に対応して結晶状態と流動状態とを可逆的に起こす感温性を有する。したがって、感温性粘着剤を側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度に加熱すれば、側鎖結晶性ポリマーが流動性を示すことによって上述した感圧性接着剤の粘着性が阻害され、結果として感温性粘着剤の粘着力が低下する。
【００２０】
上述した融点は、側鎖結晶性ポリマーの組成などを変えることによって調整することができる。側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマーとしては、例えば、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、炭素数１〜６のアルキル基を有する（メタ）アクリレート、極性モノマーなどが挙げられる。
【００２１】
炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートなどの炭素数１６〜２２の線状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが挙げられ、炭素数１〜６のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、極性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのカルボキシル基を有するエチレン不飽和単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基を有するエチレン不飽和単量体などが挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００２２】
側鎖結晶性ポリマーは、上述した各モノマーのうち少なくとも炭素数１６以上、好ましくは炭素数１８以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートを重合させることによって得られる重合体であるのがよい。上述した各モノマーは、例えば、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートを２０〜１００重量部、炭素数１〜６のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを０〜８０重量部、極性モノマーを０〜１０重量部とする割合で重合させるのが好ましい。
【００２３】
重合方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法などが採用可能である。溶液重合法を採用する場合には、上述したモノマーを溶剤に混合し、４０〜９０℃程度で２〜１０時間程度攪拌すればよい。
【００２４】
側鎖結晶性ポリマーの重量平均分子量としては、５，８００〜１０，８００であるのが好ましく、６，５００〜８，５００であるのがより好ましい。重量平均分子量は、側鎖結晶性ポリマーをＧＰＣによって測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。
【００２５】
側鎖結晶性ポリマーは、固形分換算で感圧性接着剤１００重量部に対して０．５〜１０重量部の割合で配合されているのが好ましい。これにより、側鎖結晶性ポリマーが融点以上の温度で流動性を示したときに、感温性粘着剤の粘着力を十分に低下させることができる。
【００２６】
なお、感温性粘着剤には、例えば、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を添加することができる。
【００２７】
（冷却剥離タイプ）
冷却剥離タイプの感温性粘着剤は、側鎖結晶性ポリマーを含有し、側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度で粘着力が低下する粘着剤である。より具体的には、冷却剥離タイプの感温性粘着剤は、融点未満の温度で側鎖結晶性ポリマーが結晶化したときに粘着力が低下する割合で側鎖結晶性ポリマーを含有する。つまり、冷却剥離タイプの感温性粘着剤は、側鎖結晶性ポリマーを主成分として含有しており、実質的に側鎖結晶性ポリマーによって構成されていることから、感温性粘着剤を側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度に冷却すれば、側鎖結晶性ポリマーが結晶化することによって粘着力が低下する。
【００２８】
冷却剥離タイプの感温性粘着剤に含有される側鎖結晶性ポリマーの重量平均分子量としては、４０万〜７０万であるのが好ましく、５５万〜６５万であるのがより好ましい。
冷却剥離タイプの感温性粘着剤に含有される側鎖結晶性ポリマーのその他の構成は、上述した加熱剥離タイプの感温性粘着剤に含有される側鎖結晶性ポリマーと同様であるので、説明を省略する。
【００２９】
ここで、本実施形態の感温性粘着テープ１は、上述した基材２が、凹凸な片面２１を有する。そして、第１粘着剤層３が、片面２１の凹凸が維持されるような厚みで片面２１に積層されている。これらの構成によれば、片面２１の凹凸によるアンカー効果と、第１粘着剤層３による粘着力によって、被着体を強固に固定することができる。また、加熱または冷却によって第１粘着剤層３の粘着力が低下することから、被着体を簡単に取り外すことができる。それゆえ、本実施形態の感温性粘着テープ１を積層セラミックコンデンサなどのセラミック部品製造用として使用すれば、上述したアンカー効果および粘着力によって複数のセラミックグリーンシートを精度よく積層して複数の生チップに切断することができ、しかも複数の生チップを第１粘着剤層３の粘着力を低下させてスムーズに取り外せることから、歩留りよくセラミック部品を製造することが可能となる。
【００３０】
片面２１の凹凸が維持されるような厚みとは、片面２１の凹凸のうち互いに隣り合う凸部２１１および凹部２１２において、少なくとも凸部２１１の頂部Ｐが、凹部２１２に位置している第１粘着剤層３の表面Ｓよりも上方に位置していることを意味するものとする。また、第１粘着剤層３は、実質的に片面２１の凹凸が維持されるような厚みで片面２１に積層されていればよい。すなわち、片面２１の凹凸が維持されるような厚みとは、全ての凹凸が維持されている場合に限定されるものではなく、凹凸によるアンカー効果が得られる限りにおいて、凹凸が維持されていないような部分が僅かに存在する場合をも含む概念である。片面２１の凹凸が維持されているか否かは、例えば、顕微鏡観察などによって判断することができる。顕微鏡としては、例えば、ＣＣＤ顕微鏡などが挙げられる。
【００３１】
基材２の片面２１に第１粘着剤層３を積層するには、感温性粘着剤に溶剤を加えた塗布液を、コーターなどによって基材２の片面２１に塗布して乾燥させればよい。コーターとしては、例えば、ナイフコーター、ロールコーター、カレンダーコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ロッドコーターなどが挙げられる。
【００３２】
片面２１の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．５〜１．５μｍであるのが好ましく、０．６〜１．３μｍであるのがより好ましい。これにより、セラミックグリーンシートなどの被着体に対して好適なアンカー効果を得ることができる。算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１  １９９４（表面粗さ−定義及び表示）に準拠して測定される値である。
【００３３】
また、片面２１は、ブラスト処理面であるのが好ましい。言い換えれば、片面２１の凹凸は、片面２１にブラスト処理を施すことによって形成されているのが好ましい。これにより、比較的簡単に片面２１に凹凸を付与することができる。なお、片面２１に凹凸を形成する方法は、ブラスト処理に限定されるものではない。
【００３４】
一方、本実施形態の基材２は、平坦な他面２２をさらに有する。そして、本実施形態の感温性粘着テープ１は、他面２２に積層されており加熱または冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる第２粘着剤層４をさらに備えている。これらの構成によれば、第２粘着剤層４を介して感温性粘着テープ１を台座などに固定することができる。第２粘着剤層４の厚さとしては、５〜６０μｍであるのが好ましく、１０〜６０μｍであるのがより好ましく、１０〜５０μｍであるのがさらに好ましい。
【００３５】
第１粘着剤層３および第２粘着剤層４の組み合わせとしては、第１粘着剤層３および第２粘着剤層４がいずれも加熱によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる組み合わせ、第１粘着剤層３が加熱によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなり、第２粘着剤層４が冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる組み合わせ、第１粘着剤層３が冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなり、第２粘着剤層４が加熱によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる組み合わせ、第１粘着剤層３および第２粘着剤層４がいずれも冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる組み合わせなどが挙げられる。これらの組み合わせのうち、第１粘着剤層３が加熱によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなり、第２粘着剤層４が冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる組み合わせ、第１粘着剤層３および第２粘着剤層４がいずれも冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる組み合わせが好ましい。
【００３６】
＜セラミック部品の製造方法・積層セラミックコンデンサの製造方法＞
次に、本発明の一実施形態に係るセラミック部品の製造方法および積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。本実施形態のセラミック部品の製造方法は、上述した一実施形態に係る感温性粘着テープ１を使用するとともに、以下の（ｉ）〜（iv）の工程を備える。また、本実施形態の積層セラミックコンデンサの製造方法は、以下の（ｖ）の工程をさらに備える。
【００３７】
（ｉ）感温性粘着テープ１を基材２の他面２２側から台座上に固定する。
（ii）基材の片面２１側に複数のセラミックグリーンシートを積層してセラミックグリーンシート積層体を形成する。
（iii）セラミックグリーンシート積層体を切断して複数の生チップを形成する。
（iv）加熱または冷却によって第１粘着剤層３の粘着力を低下させて複数の生チップを感温性粘着テープ１から取り出す。
（ｖ）得られた生チップを焼成してセラミックチップを得、セラミックチップの端面に外部電極を形成して積層セラミックコンデンサを得る。
【００３８】
上述した（ｉ）〜（ｖ）の工程のうち、（ii）の工程は、いわゆる積層工程であり、（iii）の工程は、いわゆるカット工程であり、（iv）の工程は、いわゆるバラシ工程である。本実施形態によれば、上述した感温性粘着テープ１を使用することから、（ii）の積層工程では、セラミックグリーンシート積層体が収縮したとしても片面２１の凹凸によるアンカー効果と、第１粘着剤層３による粘着力によって、セラミックグリーンシート積層体を強固に固定して、セラミックグリーンシート積層体の端部が浮き上がるのを抑制することができ、セラミックグリーンシート積層体の積層精度を向上させることができる。また、（iii）のカット工程では、切断時における衝撃でチップが飛散するのを抑制することができる。そして、（iv）のバラシ工程では、加熱または冷却によって第１粘着剤層３の粘着力を低下させて複数の生チップをスムーズに感温性粘着テープ１から取り出すことができ、結果として歩留りよくセラミック部品および積層セラミックコンデンサを得ることができる。
【００３９】
なお、本実施形態では、（ｉ）の工程における感温性粘着テープ１の台座上への固定を、粘着力を発現させている第２粘着剤層４を介して行う。第２粘着剤層４が加熱によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる場合には、第２粘着剤層４は側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度で粘着力を発現する。第２粘着剤層４が冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる場合には、第２粘着剤層４は側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度で粘着力を発現する。なお、感温性粘着テープ１が第２粘着剤層４を備えていない場合には、基材２と、台座との間に所定の粘着剤または接着剤を介在させるか、吸着機構などの固定手段を備えた台座を採用すればよい。
【００４０】
（ii）の工程は、第１粘着剤層３の粘着力を発現させている状態で行う。第１粘着剤層３が粘着力を発現させている状態とは、上述した第２粘着剤層４と同様である。すなわち、第１粘着剤層３が加熱によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる場合には、第１粘着剤層３は側鎖結晶性ポリマーの融点未満の温度で粘着力を発現する。第１粘着剤層３が冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる場合には、第１粘着剤層３は側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度で粘着力を発現する。
【００４１】
また、（ii）の工程におけるセラミックグリーンシート積層体は、セラミック粉末のスラリーをドクターブレードで薄く延ばしてセラミックグリーンシートを形成し、このセラミックグリーンシートの表面に複数の電極を印刷した後、複数のセラミックグリーンシートを積層一体化して得られる。
【００４２】
（iii）の工程における切断は、セラミックグリーンシート積層体を複数の生チップに切断できる限り、特に限定されない。（iv）の工程は、まず、複数の生チップを固定したままの状態で感温性粘着テープ１を台座から剥離し、次に、第１粘着剤層３の粘着力を低下させて複数の生チップを感温性粘着テープ１から取り出すのが好ましい。
【００４３】
本実施形態のセラミック部品の製造方法は、上述した積層セラミックコンデンサの他、例えば、セラミックインダクタ、セラミックバリスタなどの他のセラミック部品についても適用することができる。
【００４４】
以上、本発明に係る好ましい実施形態について例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。
【００４５】
例えば、上述の実施形態では、基材２の他面２２が平坦であるが、これに代えて、基材２の他面２２を凹凸にすることができる。この実施形態では、他面２２の凹凸が維持されるような厚みで第２粘着剤層４を積層する。すなわち、この実施形態の感温性粘着テープは、基材２が、凹凸な他面２２をさらに有し、他面２２の凹凸が維持されるような厚みで他面２２に積層されており加熱または冷却によって粘着力が低下する感温性粘着剤からなる第２粘着剤層４をさらに備える。
その他の構成は、上述した一実施形態に係る感温性粘着テープ１と同様であるので、説明を省略する。
【００４６】
以下、合成例および実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の合成例および実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の説明で「部」は重量部を意味する。
【００４７】
（合成例１：側鎖結晶性ポリマー）
ベヘニルアクリレートを２５部、メチルアクリレートを７０部、アクリル酸を５部、および重合開始剤として日油社製の「パーブチルＮＤ」を０．２部の割合で、それぞれ酢酸エチル２３０部に加えて混合し、５５℃で４時間撹拌してモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は５７万、融点は４１℃であった。
【００４８】
（合成例２：感圧性接着剤）
２−エチルヘキシルアクリレートを５２部、メチルアクリレートを４０部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを８部、および重合開始剤として日油社製の「パーブチルＮＤ」を０．２部の割合で、それぞれ酢酸エチル：ヘプタン＝７：３（重量比）の混合溶剤２００部に加え、５５℃で５時間攪拌してモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は４３万であった。
【００４９】
（合成例３：側鎖結晶性ポリマー）
ベヘニルアクリレートを２５部に代えて４０部、メチルアクリレートを７０部に代えて２０部にし、さらにステアリルアクリレートを３５部、ドデシルメルカプタンを６部の割合で添加した以外は、上述した合成例１と同様にしてモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は７，５００、融点は４８℃であった。
【００５０】
（合成例４：側鎖結晶性ポリマー）
ベヘニルアクリレートを２５部に代えて４５部、メチルアクリレートを７０部に代えて５０部にした以外は、上述した合成例１と同様にしてモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は６３万、融点は５５℃であった。
【００５１】
合成例１〜４の共重合体を表１に示す。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣで測定して得られた測定値をポリスチレン換算することによって得た。融点は、ＤＳＣで１０℃／分の測定条件で測定することによって得た。
【００５２】
【表１】
0006595216.tif 000002
【実施例１】
【００５３】
＜感温性粘着テープの作製＞
まず、第１粘着剤層用の感温性粘着剤および第２粘着剤層用の感温性粘着剤のそれぞれを、酢酸エチルによって固形分が３０重量％となるように調整し、第１粘着剤層用の塗布液および第２粘着剤層用の塗布液を得た。
【００５４】
使用した感温性粘着剤は、以下のとおりである。
第１粘着剤層用の感温性粘着剤：合成例２の感圧性接着剤１００部に対して合成例３の側鎖結晶性ポリマーを固形分換算で５部の割合で添加することによって得た、加熱によって粘着力が低下する加熱剥離タイプの感温性粘着剤。
第２粘着剤層用の感温性粘着剤：合成例１の側鎖結晶性ポリマーからなる、冷却によって粘着力が低下する冷却剥離タイプの感温性粘着剤。
【００５５】
次に、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートからなり、凹凸な片面および平坦な他面を有するフィルム状の基材を準備した。片面の凹凸は、片面にブラスト処理を施すことによって形成されたものであり、その算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．９μｍである。算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１  １９９４（表面粗さ−定義及び表示）に準拠してミツトヨ（株）製の表面粗さ測定機「ＳＪ−２０１」を用いて測定した値である。
【００５６】
次に、コンマコーターを使用して、第１粘着剤層用の塗布液を基材の片面に、第２粘着剤層用の塗布液を基材の他面にそれぞれ塗布した。このとき、第１粘着剤層用の塗布液は、片面の凹凸が維持されるような厚みで塗布した。そして、１００℃で１０分間加熱して乾燥させ、第１粘着剤層が加熱剥離タイプの感温性粘着剤からなり、第２粘着剤層が冷却剥離タイプの感温性粘着剤からなる感温性粘着テープを得た。
【００５７】
得られた感温性粘着テープについて、片面を倍率２０倍で顕微鏡観察した結果、片面の凹凸が維持されるような厚みで、第１粘着剤層が片面に積層されていた。顕微鏡は、キーエンス社製のＣＣＤ顕微鏡「ＶＨＸ−９００（マイクロスコープ）」を使用した。また、第２粘着剤層の厚みをダイヤルゲージで測定した結果、１０μｍであった。
【００５８】
＜評価＞
得られた感温性粘着テープについて、１８０°剥離強度、積層工程、カット工程およびバラシ工程を評価した。各評価方法を以下に示すとともに、その結果を表２に示す。
【００５９】
（１８０°剥離強度）
７０℃および２３℃の各雰囲気温度におけるポリエチレンテレフタレートフィルムに対する１８０°剥離強度をＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して測定した。具体的には、以下の条件で感温性粘着テープの両面にポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着した後、ロードセルを用いて３００ｍｍ／分の速度で１８０°剥離した。
【００６０】
［７０℃］
７０℃の雰囲気温度で感温性粘着テープの両面にポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着して２０分間静置した後、１８０°剥離した。
【００６１】
［２３℃］
７０℃の雰囲気温度で感温性粘着テープの両面にポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着し、この雰囲気温度で２０分間静置した後、雰囲気温度を２３℃に下げ、この雰囲気温度で２０分間静置した後、１８０°剥離した。
【００６２】
なお、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、厚さ２５μｍの未処理のものを使用した。また、ポリエチレンテレフタレートフィルムの貼着は、２ｋｇのローラーを５往復することによって行った。
【００６３】
（積層工程）
まず、第２粘着剤層を介して感温性粘着テープを台座上に固定した。次に、基材の片面側に複数のセラミックグリーンシートを積層してセラミックグリーンシート積層体を形成した。このときの状態を目視観察することによって積層工程を評価した。評価基準は、以下のように設定した。
○：セラミックグリーンシート積層体の端部が浮き上がらない。
×：セラミックグリーンシート積層体の端部が浮き上がる。
【００６４】
（カット工程）
上述の積層工程において形成したセラミックグリーンシート積層体を切断して複数の生チップを形成した。このときの状態を目視観察することによってカット工程を評価した。評価基準は、以下のように設定した。
○：チップが飛散しない。
×：チップが飛散する。
【００６５】
（バラシ工程）
まず、第２粘着剤層の粘着力を低下させて、上述のカット工程において形成した複数の生チップを固定したままの状態で感温性粘着テープを台座から剥離した。次に、第１粘着剤層の粘着力を低下させて、複数の生チップを感温性粘着テープから取り出した。このときの状態からバラシ工程を評価した。評価基準は、以下のように設定した。
○：生チップをスムーズに取り出せる。
×：生チップをスムーズに取り出せない。
【実施例２】
【００６６】
感温性粘着剤として、以下に示すものを使用した以外は、上述した実施例１と同様にして、第１粘着剤層用の塗布液および第２粘着剤層用の塗布液を得た。
第１粘着剤層用の感温性粘着剤：合成例４の側鎖結晶性ポリマーからなる、冷却によって粘着力が低下する冷却剥離タイプの感温性粘着剤。
第２粘着剤層用の感温性粘着剤：合成例１の側鎖結晶性ポリマーからなる、冷却によって粘着力が低下する冷却剥離タイプの感温性粘着剤。
【００６７】
そして、上述した塗布液を使用した以外は、上述した実施例１と同様にして、第１粘着剤層用の塗布液を基材の片面に、第２粘着剤層用の塗布液を基材の他面にそれぞれ塗布して乾燥させ、第１粘着剤層および第２粘着剤層がいずれも、冷却剥離タイプの感温性粘着剤からなる感温性粘着テープを得た。
【００６８】
得られた感温性粘着テープについて、上述した実施例１と同様にして片面を顕微鏡観察した結果、片面の凹凸が維持されるような厚みで、第１粘着剤層が片面に積層されていた。また、上述した実施例１と同様にして第２粘着剤層の厚みを測定した結果、１０μｍであった。
【００６９】
得られた感温性粘着テープについて、上述した実施例１と同様にして、１８０°剥離強度、積層工程、カット工程およびバラシ工程を評価した。その結果を表２に示す。
【００７０】
［比較例１］
第１粘着剤層を凹凸な片面に積層しなかった以外は、上述した実施例１と同様にして、冷却剥離タイプの感温性粘着剤からなる厚さ１０μｍの第２粘着剤層が他面に積層されている粘着テープを得た。
【００７１】
得られた粘着テープについて、上述した実施例１と同様にして、１８０°剥離強度、積層工程、カット工程およびバラシ工程を評価した。その結果を表２に示す。
【００７２】
［比較例２］
第１粘着剤層用の粘着剤に汎用のアクリル系粘着剤を使用した以外は、上述した実施例１と同様にして、汎用のアクリル系粘着剤からなる第１粘着剤層が片面に積層されており、冷却剥離タイプの感温性粘着剤からなる厚さ１０μｍの第２粘着剤層が他面に積層されている粘着テープを得た。得られた粘着テープについて、上述した実施例１と同様にして片面を顕微鏡観察した結果、片面の凹凸が維持されるような厚みで、第１粘着剤層が片面に積層されていた。
【００７３】
得られた粘着テープについて、上述した実施例１と同様にして、１８０°剥離強度、積層工程、カット工程およびバラシ工程を評価した。その結果を表２に示す。
【００７４】
【表２】
0006595216.tif 000003
【００７５】
表２から明らかなように、実施例１〜２はいずれも、積層工程、カット工程およびバラシ工程において優れているのがわかる。具体的に説明すると、実施例１では、優れた積層精度でセラミックグリーンシート積層体を形成でき、チップが飛散するのを抑制しつつ複数の生チップを形成できた。また、冷却によって第２粘着剤層の粘着力を低下させて、複数の生チップを固定したままの状態で感温性粘着テープを台座から剥離することができた。そして、加熱によって第１粘着剤層の粘着力を低下させて、複数の生チップを感温性粘着テープからスムーズに取り出すことができた。
【００７６】
実施例２では、優れた積層精度でセラミックグリーンシート積層体を形成でき、チップが飛散するのを抑制しつつ複数の生チップを形成できた。また、冷却によって第２粘着剤層の粘着力を低下させて、複数の生チップを固定したままの状態で感温性粘着テープを台座から剥離することができた。そして、第２粘着剤層の粘着力を低下させたときに第１粘着剤層の粘着力も低下したことから、そのまま複数の生チップを感温性粘着テープからスムーズに取り出すことができた。
【００７７】
一方、第１粘着剤層が凹凸な片面に積層されていない比較例１は、片面の凹凸によるアンカー効果のみでセラミックグリーンシート積層体を固定したため、セラミックグリーンシート積層体の収縮によって、セラミックグリーンシート積層体の端部が浮き上がり、その後のカット工程およびバラシ工程を評価することができなかった。また、第１粘着剤層が汎用のアクリル系粘着剤からなる比較例２は、複数の生チップを感温性粘着テープからスムーズに取り出すことができなかった。
【符号の説明】
【００７８】
１  感温性粘着テープ
２  基材
２１  片面
２１１  凸部
２１２  凹部
２２  他面
３  第１粘着剤層
４  第２粘着剤層
【図１】
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