(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳（Ｔ）を投入可能な処理室（１）を有する機枠（Ｆ）と、その処理室（１）内の畳（Ｔ）の表面又は裏面に刃先（Ｃ１ａ，Ｃ２ａ）を対向可能として前記機枠（Ｆ）に固定される切断刃（Ｃ１，Ｃ２）群と、前記処理室（１）内の畳（Ｔ）を複数の小片（ｔ）に切断して前記機枠（Ｆ）外に排出し得るように該畳（Ｔ）を前記切断刃（Ｃ１，Ｃ２）群に向けて押圧可能な押圧装置（Ｐ）とを備え、前記切断刃（Ｃ１，Ｃ２）群が、相互に間隔をおいて並ぶ複数の第１切断刃（Ｃ１）と、それら第１切断刃（Ｃ１）と交差する方向に延び且つ相互に間隔をおいて並ぶ複数の第２切断刃（Ｃ２）とを格子状に枠組みしてなる畳切断装置において、
前記第１切断刃（Ｃ１）の刃先（Ｃ１ａ）の先端部が、前記第２切断刃（Ｃ２）の刃先（Ｃ２ａ）の先端部よりも前記処理室（１）側に突出し、
少なくとも一部の前記第１切断刃（Ｃ１）の、前記処理室（１）とは反対側の端面（Ｃ１ｂ）を先端部（Ｓａ）で当接支持し得るよう該第１切断刃（Ｃ１）に沿って延び且つ相互に間隔をおいて並ぶ複数の補強板（Ｓ）が、前記機枠（Ｆ）に固定され、
前記押圧装置（Ｐ）により押圧された畳（Ｔ）が前記切断刃（Ｃ１，Ｃ２）群により複数の小片（ｔ）に切断された直後に、該小片（ｔ）が前記複数の補強板（Ｓ）間を通過して外部に排出されるようにし、
少なくとも一部の前記第２切断刃（Ｃ２）の、前記処理室（１）とは反対側の端面（Ｃ２ｂｅ）には、前記補強板（Ｓ）の先端部（Ｓａ）両側面に係合する係合突起（２０）が突設されることを特徴とする、畳切断装置。
【請求項２】
前記第１，第２切断刃（Ｃ１，Ｃ２）の交差箇所において、前記第１切断刃（Ｃ１）の刃先（Ｃ１ａ）の先端部を、前記第２切断刃（Ｃ２）の刃先（Ｃ２ａ）の先端部よりも前記処理室（１）側に突出させたことを特徴とする、請求項１に記載の畳切断装置。
【請求項３】
前記各切断刃（Ｃ１，Ｃ２）は、板厚が各部一様な刃本体部（Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂ）と、その刃本体部（Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂ）の先端に連なる横断面先細りの刃先（Ｃ１ａ，Ｃ２ａ）とを一体に備えると共に、該刃先（Ｃ１ａ，Ｃ２ａ）が、側面視で山部（ｍ１，ｍ２）と谷部（ｖ１，ｖ２）が交互に並ぶジグザグ状に形成され、
前記第２切断刃（Ｃ２）にそれの刃先（Ｃ２ａ）の山部（ｍ２）に開口するよう形成した先端側スリット（ｓ２）と、前記第１切断刃（Ｃ１）にそれの刃先（Ｃ１ａ）の山部（ｍ１）に対応して前記刃本体部（Ｃ１ｂ）の基端に開口するよう形成した基端側スリット（ｓ１）とを互いに嵌合係止させることで、前記第１，第２切断刃（Ｃ１，Ｃ２）が格子状に枠組みされ、
前記第２切断刃（Ｃ２）の刃先（Ｃ２ａ）の山部（ｍ２）先端が前記第１切断刃（Ｃ１）の刃本体部（Ｃ１ｂ）に位置することを特徴とする、請求項１又は２に記載の畳切断装置。
【請求項４】
前記第１切断刃（Ｃ１）を前記処理室（１）内の畳（Ｔ）の短辺に略沿わせ、また前記第２切断刃（Ｃ２）を前記処理室（１）内の畳（Ｔ）の長辺に略沿わせることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の畳切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畳を複数の小片に切断し得る畳切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記畳切断装置として、例えば畳を投入可能な処理室を有する機枠と、その処理室内の畳の表面又は裏面に刃先を対向可能として機枠に固定される切断刃群と、その処理室内の畳を複数の小片に切断して前記機枠外に排出し得るように該畳を前記切断刃群に向けて押圧可能な押圧装置とを備え、前記切断刃群が、相互に間隔をおいて並ぶ複数の第１切断刃と、それら第１切断刃と交差する方向に延び且つ相互に間隔をおいて並ぶ複数の第２切断刃とを格子状に枠組みしてなるものが、特許文献１に示されるように既に知られている。
【０００３】
上記従来装置は、１枚又は複数枚の畳を処理室に投入して、それを押圧装置で切断刃群に押し付けるだけで畳を複数の小片に容易に切断でき、畳材料の藁を周囲環境に飛散させることなく古い畳の破砕処理を効率よく行い得る利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９００９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが上記特許文献１に示される従来装置では、押圧装置で押圧された処理室内の投入畳が、各々複数ある第１，第２切断刃の刃先に同時に当たって切断処理が全刃一斉に開始されるため、その切断処理の開始時点での畳の切断抵抗が大きくなって、押圧装置に大きな推力を発生させる必要がある。そのため、高出力の押圧装置を用意しなければならない上、処理室周囲の機枠各部（特に切断刃群の支持部や押圧装置の取付部等）を、押圧装置の大きな推力に耐え得るよう頑丈に製作する必要もあり、全体として装置のコスト増や重量増等を招く問題がある。
【０００６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもので、従来装置の上記問題を解決し得る構造簡単な畳切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、畳を投入可能な処理室を有する機枠と、その処理室内の畳の表面又は裏面に刃先を対向可能として前記機枠に固定される切断刃群と、前記処理室内の畳を複数の小片に切断して前記機枠外に排出し得るように該畳を前記切断刃群に向けて押圧可能な押圧装置とを備え、前記切断刃群が、相互に間隔をおいて並ぶ複数の第１切断刃と、それら第１切断刃と交差する方向に延び且つ相互に間隔をおいて並ぶ複数の第２切断刃とを格子状に枠組みしてなる畳切断装置において、前記第１切断刃の刃先の先端部が、前記第２切断刃の刃先の先端部よりも前記処理室側に突出し、少なくとも一部の前記第１切断刃の、前記処理室とは反対側の端面を先端部で当接支持し得るよう該第１切断刃に沿って延び且つ相互に間隔をおいて並ぶ複数の補強板が、前記機枠に固定され、前記押圧装置により押圧された畳が前記切断刃群により複数の小片に切断された直後に、該小片が前記複数の補強板間の隙間を通過して外部に排出されるようにし、少なくとも一部の前記第２切断刃の、前記処理室とは反対側の端面には、前記補強板の先端部両側面に係合する係合突起が突設されることを第１の特徴とする。
【０００８】
また本発明は、上記第１の特徴に加えて、前記第１，第２切断刃の交差箇所において、前記第１切断刃の刃先の先端部を、前記第２切断刃の刃先の先端部よりも前記処理室側に突出させたことを第２の特徴とする。
【０００９】
また本発明は、上記第１又は第２の特徴に加えて、前記各切断刃は、板厚が各部一様な刃本体部と、その刃本体部の先端に連なる横断面先細りの刃先とを一体に備えると共に、該刃先が、側面視で山部と谷部が交互に並ぶジグザグ状に形成され、前記第２切断刃にそれの刃先の山部に開口するよう形成した先端側スリットと、前記第１切断刃にそれの刃先の山部に対応して前記刃本体部の基端に開口するよう形成した基端側スリットとを互いに嵌合係止させることで、前記第１，第２切断刃が格子状に枠組みされ、前記第２切断刃の刃先の山部先端が前記第１切断刃の刃本体部に位置することを第３の特徴とする。
【００１０】
また本発明は、上記第１〜第３の各特徴に加えて、前記第１切断刃を前記処理室内の畳の短辺に略沿わせ、また前記第２切断刃を前記処理室内の畳の長辺に略沿わせることを第４の特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明の第１，第２の各特徴によれば、畳切断装置において、格子状に枠組みされた第１，第２切断刃群のうち第１切断刃の刃先の先端部を、第２切断刃の刃先の先端部よりも処理室側に突出させるので、処理室内に投入された畳を押圧装置の作動により切断刃群で切断する過程で、先ず第１切断刃の刃先に畳が当たって縦横一方向の（即ち短冊状の）切断が或る程度進行してから、第２切断刃の刃先に畳が当たって縦横他方向の（即ち賽の目状の）切断が開始されるようになる。従って、従来装置のように畳に対する切断処理が全部の切断刃で一斉に開始されるものと比べて、切断処理の開始時点での切断抵抗が大幅に軽減されて、押圧装置の推力を効果的に低減可能であるため、押圧装置を特別に高出力化する必要はなく、しかも処理室周囲の機枠各部を特別頑丈に製作する必要もなくなり、それらの結果、全体として装置のコスト節減や軽量化に大いに寄与することができる。しかも本発明の第１の特徴によれば、第１切断刃の、処理室とは反対側の端面を先端部で当接支持し得るよう該第１切断刃に沿って延び且つ相互に間隔をおいて並ぶ複数の補強板が、機枠に固定され、押圧装置により押圧された畳が切断刃群により複数の小片に切断された直後に、該小片が複数の補強板間を通過して外部に排出されるので、最初に畳に当たって大きな切断抵抗を受ける第１切断刃の背面側を補強板で安定よく効果的に支持でき、また切断により生じた畳の小片を、補強板間の隙間を通してスムーズに排出できる。また、少なくとも一部の第２切断刃の、処理室とは反対側の端面には、補強板の先端部両側面に係合する係合突起が突設されるので、第１切断刃が大きな切断抵抗を受けて変形しようとしても、その第１切断刃と補強板とのずれを係合突起により機械的に確実に抑えることができる。これにより、第１切断刃とその背面側に隣接する補強板との整列状態を確実に維持できるから、第１切断刃が受ける切断抵抗を補強板で的確に受け止めさせることができ、しかも第１切断刃と補強板とのずれが抑制されることで、切断後の畳小片の補強板間の通過に補強板が邪魔になる虞れはなくなり、その補強板間の隙間を通して畳小片をスムーズに排出できる。
【００１４】
また特に第３の特徴によれば、第２切断刃の刃先の山部先端が第１切断刃の刃本体部に位置するので、前述のように第１切断刃の刃先を第２切断刃の刃先よりも突出させた形で第１，第２切断刃を格子状に枠組みしても、その第１，第２切断刃の相互間に隙間が生じるのを効果的に回避でき、その隙間を埋める処理が不要となって、更なるコスト節減が図られる。
【００１５】
また特に第４の特徴によれば、第１切断刃を処理室内の畳の短辺に略沿わせ、また第２切断刃を処理室内の畳の長辺に略沿わせるので、切断過程で最初に畳に刃先が当たる第１切断刃が処理室内の畳の短辺に略沿う比較的短い形態となり、切断抵抗を更に軽減できて、装置の更なるコスト節減や軽量化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る畳切断装置の一実施形態を示す全体側面図
【図２】前記畳切断装置の一部を破断した平面図（図１の２矢視図）
【図３】前記畳切断装置の要部拡大断面図（図２の３−３線拡大断面図）
【図４】図２の４−４線拡大断面図
【図５】（Ａ）は図３の５Ａ−５Ａ線拡大断面図、（Ｂ）は図３の５Ｂ−５Ｂ線拡大断面図
【図６】（Ａ）は第１，第２切断刃の分解図、（Ｂ）は同組立図、（Ｃ）は比較例の同組立図
【図７】第１，第２切断刃及び補強板の分解斜視図
【図８】（Ａ）〜（Ｅ）は、畳切断工程を順に示す工程説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００２０】
先ず、図１〜図４を参照して、畳切断装置Ａの一実施形態を説明する。この畳切断装置Ａは、キャスタを有して任意の設置場所に移動可能な金属製の機枠Ｆをベースとしており、この機枠Ｆは、切断処理すべき畳Ｔを投入可能な処理室１を有するボックス状の筐体２と、この筐体２を一体的に支持するベースフレーム３とを備える。
【００２１】
前記筐体２は、直方体状の剛体枠より構成される。その筐体２の、機枠Ｆ長手方向で一方側と他方側の側面には、第１，第２側部開口２ｓ，２ｓ′が、また上面には上部開口２ｕがそれぞれ形成される。
【００２２】
畳切断装置Ａは、処理室１内に投入された畳Ｔの板面、即ち表面又は裏面に各々の刃先Ｃ１ａ，Ｃ２ａを対向可能として機枠Ｆに固定される切断刃Ｃ１，Ｃ２群と、その処理室１内の畳Ｔを賽の目状の多数の小片ｔに切断して機枠Ｆ外に排出し得るように畳Ｔを切断刃Ｃ１，Ｃ２群に向けて押圧可能な押圧装置Ｐとを備える。更に畳処理装置Ａは、処理室１の直上で複数の畳Ｔを所定の投入姿勢（即ち畳Ｔの長辺を水平とし且つ短辺を鉛直とした横長起立姿勢）で相互に重ね合わせた整列状態で保持する投入装置Ｈと、機枠Ｆ上の油圧機器に作動油を供給制御可能な油圧源及びその操作盤を内蔵した制御ボックスＢとを備える。
【００２３】
前記投入装置Ｈは、筐体２の上部開口２ｕを開閉すべく筐体２上に水平にスライド可能に支持される載置板４と、その載置板４を開閉駆動し得る第１油圧シリンダ５とを有しており、その載置板４を閉じ位置に保持した状態では、その上に複数の畳Ｔを前記整列状態で載置可能である。尚、載置板４の上面一側部には、畳Ｔの端縁に係合して複数の畳Ｔを前記整列状態に揃え易くするためのガイド突起４ａが突設される。
【００２４】
また筐体２上には、その上部開口２ｕを挟んで相対向する固定受枠７ａと可動受枠７ｂとが配設される。その可動受枠７ｂは、載置板４上にスライド可能に支持されており、また可動受枠７ｂには、これを固定受枠７ａに対し進退駆動し得る第２油圧シリンダ６が連結される。また横断面Ｌ字状をなす固定受枠７ａは、これの水平枠部分が筐体２の上部枠の一部として機能するものであり、筐体２の左右の側部枠の上部に、前記水平枠部分の両端部が溶接等で固着される。
【００２５】
而して、可動受枠７ｂを後退限に保持した状態で両受枠７ａ，７ｂ間の載置板４上に複数の畳Ｔを載せ、可動受枠７ｂを前進駆動すれば、これら畳Ｔを両受枠７ａ，７ｂ間で挟圧して前記所定の投入姿勢に整列保持可能である。従って、この状態で載置板４を開放位置までスライドさせても、これら畳Ｔを両受枠７ａ，７ｂ間で挟圧保持できるため、この状態から可動受枠７ｂを少し後退させるだけで複数の畳Ｔを前記所定の投入姿勢のまま一斉に処理室１に落下させることができる。
【００２６】
前記切断刃Ｃ１，Ｃ２群は、前記投入姿勢の畳Ｔの鉛直な短辺に沿うよう相互に間隔をおいて平行に並ぶ複数の第１切断刃Ｃ１と、前記投入姿勢の畳Ｔの水平な長辺に沿うよう（従って第１切断刃Ｃ１と直交する方向に）延び且つ相互に間隔をおいて平行に並ぶ複数の第２切断刃Ｃ２とを含む。そして、これら第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２を格子状に枠組みすることで、金属製の切断刃ユニットＵｃが構成される。その切断刃ユニットＵｃは、筐体２の第１側部開口２ｓの開口面に各切断刃Ｃ１，Ｃ２の背面を略一致させる位置に配置されていて、筐体２に着脱可能に固定される。その固定のために、例えば本実施形態では、第１側部開口２ｓの内側面に設けた溝（図示せず）に各切断刃Ｃ１，Ｃ２の側端を挿入すると共に、前記固定受枠７ａの水平枠部分の下面に、切断刃ユニットＵｃの上端部に溶接等で固着した支持枠８をボルトｂ１で結合している。尚、支持枠８を省略して、固定受枠７ａの水平枠部分に切断刃ユニットＵｃの上端部を直接固着してもよい。
【００２７】
また、筐体２の第２側部開口２ｓ′の前後に跨がるようにして前記押圧装置Ｐが配設される。この押圧装置Ｐは、筐体２の内壁にスライド可能に嵌合される金属製の押圧ピストン９と、この押圧ピストン９と機枠Ｆ間に介装されて押圧ピストン９を第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２に向けて進退駆動し得る第３油圧シリンダ１０とを備える。また押圧ピストン９の、処理室１に臨む前面には、第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２の相互間に形成される横断面矩形の多数の空間に各々抜差し可能な小突部９ａ…が縦横に並んで着脱可能に突設される。尚、第１〜第３油圧シリンダ５，６，１０へは、前記した制御ボックスＢ内の制御盤への操作入力に基づいて同ボックスＢ内の油圧源から作動油が随時供給可能である。
【００２８】
次に第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２の具体的構造の一例を、図５〜図７も併せて参照して説明する。各切断刃Ｃ１，Ｃ２は、板厚が各部一様な刃本体部Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂと、その刃本体部Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂの先端に連なる横断面先細りの刃先Ｃ１ａ，Ｃ２ａとを一体に備える。各切断刃Ｃ１，Ｃ２の刃先Ｃ１ａ，Ｃ２ａは、側面視で山部ｍ１，ｍ２と谷部ｖ１，ｖ２が交互に並ぶジグザグ状に形成される。しかも第１、第２切断刃Ｃ１，Ｃ２は、その各々の刃先Ｃ１ａ，Ｃ２ａの山部ｍ１，ｍ２相互が正面視（即ち処理室１から見て）交差するように配置される。
【００２９】
即ち、各々の第２切断刃Ｃ２には、それの刃先Ｃ２ａの山部ｍ２の頂部に開口するよう形成した先端側スリットｓ２が設けられ、一方、各々の第１切断刃Ｃ１には、それの刃先Ｃ１ａの山部ｍ１に対応して刃本体部Ｃ１ｂの基端（即ち後述する端面Ｃ１ｂｅ）に開口するよう形成した基端側スリットｓ１が設けられる。そして、縦横格子状に配列した第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２の交差部分において、第２切断刃Ｃ２の先端側スリットｓ２と、第１切断刃Ｃ１の基端側スリットｓ１とを互いに嵌合係止させることで、第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２が格子状に枠組みされて前記切断刃ユニットＵｃが得られる。この場合、その両スリットｓ１，ｓ２相互の嵌合係止部の少なくとも一部は、溶接等の固着手段で一体的に結合される。
【００３０】
このようにして構成される切断刃ユニットＵｃにおける第１、第２切断刃Ｃ１，Ｃ２相互の交差箇所において、第１切断刃Ｃ１の刃先Ｃ１ａの山部ｍ１の先端部は、第２切断刃Ｃ２の刃先Ｃ２ａの山部ｍ２の先端部よりも処理室１側に突出した配置となる。しかも第２切断刃Ｃ２の刃先Ｃ２ａの山部ｍ２先端が、第１切断刃Ｃ１の刃本体部Ｃ２ｂの側面に臨む位置となるように、且つ各第１切断刃Ｃ１の、処理室１とは反対側の端面Ｃ１ｂｅと、各第２切断刃Ｃ２の、処理室１とは反対側の端面Ｃ２ｂｅとが同一平面上に位置するように、第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２が形成、配置される。
【００３１】
さらに、機枠Ｆには、少なくとも一部（本実施形態では全部）の第１切断刃Ｃ１の、処理室１とは反対側の端面Ｃ１ｂｅを支持すべく相互に間隔をおいて平行に並ぶ複数の補強板Ｓが固定される。これら補強板Ｓは、帯板状にそれぞれ形成されており、それら補強板Ｓの先端部Ｓａ（即ち処理室１側の端縁部）で第１切断刃Ｃ１の前記端面Ｃ１ｂｅを当接支持できるように第１切断刃Ｃ１に沿って配置される。而して、これら複数の補強板Ｓと、それら補強板Ｓを囲繞するよう矩形枠状に形成されて各補強板Ｓの上下端をそれぞれ溶接等で固着したハッチ枠１１とにより補強板ユニットＵｓが構成され、この補強板ユニットＵｓが機枠Ｆに取付けられる。
【００３２】
この補強板ユニットＵｓは、これのハッチ枠１１の側枠部１１ｓの下部が機枠Ｆ（本実施形態ではベースフレーム３の端部）に枢軸１２を介して連結されることで、機枠Ｆに上下回動可能に軸支される。その回動により、補強板ユニットＵｓは、各補強板Ｓの先端部Ｓａが第１切断刃Ｃ１の、処理室１とは反対側の端面Ｃ１ｂｅに当接する鉛直姿勢の切断刃支持位置（図３実線位置）と、自由端が地面に接地して切断刃ユニットＵｃの背面側を解放し且つ外部に露出させるメンテナンス位置（図３鎖線位置）との間を移動操作可能である。而して、補強板ユニットＵｓがメンテナンス位置にあるときには、切断刃ユニットＵｃの点検整備等の作業を、補強板ユニットＵｓに邪魔されずに容易に行うことが可能となる。
【００３３】
前記ハッチ枠１１の側枠部１１ｓの上部には一対のブラケット１１ｆが固設され、その両ブラケット１１ｆに対応して筐体２の上端部には一対の支持枠１４が一体的に突設される。そして、それら支持枠１４及びブラケット１１ｆに各々挿入されて補強板ユニットＵｓを前記切断刃支持位置に位置決め支持し得る係止棒１３が支持枠１４又はブラケット１１ｆに、図示しない固定手段（例えば割りピン、サークリップ等）で着脱可能に固定支持される。そして、その支持枠１４を貫通してブラケット１１ｆの基部に螺合されるボルトｂ２により、補強板ユニットＵｓが前記切断刃支持位置に固縛される。而して、この補強板ユニットＵｓを切断刃支持位置に固縛した状態で、後述する畳Ｔの切断処理が行われる。
【００３４】
更に、一部の第２切断刃Ｃ２の前記端面Ｃ２ｂｅには、補強板ユニットＵｓが切断刃支持位置にあるときに補強板Ｓの先端部Ｓａを挟むようにその先端部Ｓａの両側面にそれぞれ係合する係合突起２０が一体に突設される。この場合、前記一部の第２切断刃Ｃ２において、係合突起２０は複数の補強板Ｓに対応して複数対ずつ設けられる。尚、前記係合突起２０は、本実施形態では一部の第２切断刃Ｃ２にだけ設けられるが、必要に応じて全部の第２切断刃Ｃ２に設けてもよい。
【００３５】
次に前記実施形態の作用について説明する。畳Ｔの切断工程の一例を、図８を併せて参照して説明する。
【００３６】
先ず、図８（Ａ）に示すように、可動受枠７ｂを後退限に保持し且つ載置板４を閉じ位置に保持した状態で、固定・可動受枠７ａ，７ｂ間の載置板４上に複数の畳Ｔを、それらの一方の長辺が載置板４上に接した起立姿勢で載置させる。尚、この載置作業は、人力で行ってもよく、或いは図示しない載置用機械装置を利用して複数の畳Ｔを纏めて載置させるようにしてもよい。
【００３７】
次いで、図８（Ｂ）に示すように、第２油圧シリンダ６の作動により可動受枠７ｂを前進駆動して、載置板４上の畳Ｔ群を両受枠７ａ，７ｂ間で挟圧保持する。これにより、両受枠７ａ，７ｂ間の畳Ｔ群は、前記起立姿勢のまま整列保持される。
【００３８】
次に第１油圧シリンダ５の作動により載置板４を開放位置までスライドさせ、その後、第２油圧シリンダ６の作動により可動受枠７ｂを後退させることで、畳Ｔ群を直下の処理室１に投入する（図８（Ｃ）参照）。この場合、載置板４を開放位置に単にスライドさせた状態では畳Ｔ群を両受枠７ａ，７ｂ間で挟圧保持できるため、この状態から可動受枠７ｂを少し後退させるようにすれば、畳Ｔ群を前記起立姿勢のまま一斉に処理室１に落下させることができる。
【００３９】
しかる後に、第３油圧シリンダ１０の作動により押圧ピストン９を前進駆動して、処理室１内の畳Ｔ群を第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２で賽の目状の多数の小片ｔに切断し、その切断直後に、それら小片ｔが複数の補強板Ｓ間の隙間を通過して外部に排出される（図８（Ｄ）〜（Ｅ）参照）。このようにして畳Ｔを多数の小片ｔ…に容易に切断できるため、畳材料の藁を周囲環境に飛散させることなく古い畳の破砕処理を効率よく行うことができ、その後のリサイクル処理や焼却処理を行う上で効率化が図られる。
【００４０】
特に本実施形態では、上記切断過程で、格子状に枠組みされた第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２群のうち第１切断刃Ｃ１の刃先Ｃ１ａの先端部が、第２切断刃Ｃ２の刃先Ｃ２ａの先端部よりも処理室１側に突出しているため、畳Ｔ群の切断過程で、先ず第１切断刃Ｃ１の刃先に各畳Ｔが当たって縦横一方向の（即ち短冊状の）切断が或る程度進行してから、第２切断刃Ｃ２の刃先に各畳Ｔが当たって縦横他方向の（即ち賽の目状の）切断が開始されるようになる。従って、前記従来装置のように畳切断処理が全部の切断刃Ｃ１，Ｃ２で一斉に開始されるものと比べて、切断処理の開始時点での切断抵抗が大幅に軽減されて、押圧装置Ｐ（即ち第３油圧シリンダ１０）の推力を効果的に低減可能となる。これにより、前記従来装置のように押圧装置Ｐを特別に高出力化する必要はなくなり、しかも処理室１周囲の筐体２やベースフレーム３を特別頑丈に製作する必要もなくなるから、全体として畳切断装置Ａのコスト節減や軽量化を図る上で、有利となる。
【００４１】
ところで、本実施形態においても、前記従来装置と同様、各切断刃Ｃ１，Ｃ２は、板厚が各部一様な刃本体部Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂと、その刃本体部Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂの先端に連なる横断面先細りの刃先Ｃ１ａ，Ｃ２ａとを一体に備えると共に、該刃先Ｃ１ａ，Ｃ２ａが側面視で山部ｍ１，ｍ２と谷部ｖ１，ｖ２が交互に並ぶジグザグ状に形成され、第２切断刃Ｃ２にそれの刃先Ｃ２ａの山部ｍ２に開口するよう形成した先端側スリットｓ２と、第１切断刃Ｃ１にそれの刃先Ｃ１ａの山部ｍ１に対応して刃本体部Ｃ１ｂの基端に開口するよう形成した基端側スリットｓ１とを互いに嵌合係止させることで、第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２が格子状に枠組みされるが、特に本実施形態では、図６（Ｂ）に示すように、第２切断刃Ｃ２の刃先Ｃ２ａの山部ｍ２先端が第１切断刃Ｃ１の刃本体部Ｃ２ｂの側面に臨む位置に在る。
【００４２】
即ち、両スリットｓ１，ｓ２の内端位置を基準として、第２切断刃Ｃ２の刃先Ｃ２ａの山部ｍ２先端の高さｈ２が、この山部ｍ２と対応する第１切断刃Ｃ１の刃本体部Ｃ２ｂの高さｈ１と同じか或いは小さく（ｈ１≧ｈ２）設定される。このため、前述の如く第１切断刃Ｃ１の刃先Ｃ１ａを第２切断刃Ｃ２の刃先Ｃ２ａよりも突出させた形で第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２を格子状に枠組みしても、その第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２の相互間に隙間が生じるのを効果的に回避でき、その隙間を埋める処理が不要となって、更なるコスト節減が図られる。
【００４３】
尚、参考までに、図６（Ｃ）で第２切断刃Ｃ２の刃先Ｃ２ａの山部ｍ２先端が第１切断刃Ｃ１の刃先Ｃ１ａの側面に臨む位置に在る比較例（即ちｈ１＜ｈ２）を示す。この比較例では、第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２の刃先Ｃ１ａ，Ｃ２ａの側面の相互間に隙間Ｘが生じており、この隙間Ｘに塵埃等が詰まって切断抵抗が増大させたり或いは第２切断刃Ｃ２の刃先Ｃ２ａ先端の強度を低下させたりする虞れがあるので、切断刃ユニットＵｃの組立後、この隙間Ｘを埋める作業を特別に行う必要がある。
【００４４】
また、本実施形態では、刃先が処理室１側により大きく突出する第１切断刃Ｃ１を処理室１内の畳Ｔの短辺に略沿わせ、また第２切断刃Ｃ２を処理室１内の畳Ｔの長辺に略沿わせる配置となっている。そのため、切断過程で最初に畳Ｔに刃先が当たる第１切断刃Ｃ１が処理室１内の畳Ｔの短辺に略沿う比較的短い形態となり、切断抵抗を更に軽減できて、装置の更なるコスト節減や軽量小型化が図られる。
【００４５】
さらに本実施形態では、第１切断刃Ｃ１の、処理室１とは反対側の端面（即ち刃本体部Ｃ１ｂの端面Ｃ１ｂｅ）に先端部Ｓａが当接し得るよう第１切断刃Ｃ１に沿って延び且つ相互に間隔をおいて並ぶ複数の補強板Ｓを含む補強板ユニットＵｓが機枠Ｆに固定され、押圧装置Ｐにより押圧された畳Ｔ群が切断刃Ｃ１，Ｃ２群により多数の小片ｔ…に切断された直後に、これら小片ｔ…が複数の補強板Ｓ間の隙間を通過して外部に排出されるようになっている。従って、最初に畳Ｔ群に当たって大きな切断抵抗を受ける第１切断刃Ｃ１の背面側を補強板Ｓで安定よく効果的に支持でき、また切断により生じた畳Ｔ群の多数の小片ｔ…を、補強板Ｓ間の隙間を通してスムーズに排出できる。
【００４６】
更に本実施形態では、複数の第１切断刃Ｃ１の、処理室１とは反対側の端面Ｃ２ｂｅには、補強板Ｓの先端部Ｓａを挟むように先端部Ｓａの両側面に係合する対をなす係合突起２０が突設される。これにより、第１切断刃Ｃ１が大きな切断抵抗を受けて変形しようとしても、その第１切断刃Ｃ１と補強板Ｓとのずれが係合突起２０により機械的に確実に抑えられるため、第１切断刃Ｃ１とその背面側に隣接する補強板Ｓとの整列状態を確実に維持できる。その結果、第１切断刃Ｃ１が受ける切断抵抗を補強板Ｓで的確に受け止めさせることができ、しかも第１切断刃Ｃ１と補強板Ｓとのずれが抑制されることで、切断後の畳小片ｔ…の、相隣なる補強板Ｓ間の通過に補強板Ｓが邪魔になる虞れはなくなり、その補強板Ｓ間の隙間を通して畳小片ｔ…を確実に排出可能となる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はそれら実施形態に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施形態が可能である。
【００４８】
例えば、前記実施形態では、第２切断刃Ｃ２よりも刃先を処理室１側に突出させた第１切断刃Ｃ１を、畳Ｔの短辺に沿わせる配置としたものを示したが、本発明（請求項１，２）では、第１切断刃Ｃ１を畳Ｔの長辺に沿わせる配置としてもよい。
【００４９】
また前記実施形態では、第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２の刃先Ｃ１ａ，Ｃ２ａを側面視でジグザグ状に形成したものを示したが、本発明では、第１，第２切断刃Ｃ１，Ｃ２のうちの何れか一方又は両方の切断刃の刃先Ｃ１ａ，Ｃ２ａを、側面視で波形状に形成してもよく、或いは側面視で直線状に形成してもよい。
【００５０】
また、前記実施形態では、処理室１内に複数の畳Ｔを纏めて投入して切断するようにしたものを示したが、本発明では、処理室１内に畳Ｔを一枚ずつ投入して切断するようにしてもよい。
【００５１】
また、前記実施形態では、処理室１内に畳Ｔを横長起立姿勢（即ち畳長辺を水平とした起立姿勢）で投入して切断できるようにしたものを示したが、本発明では、処理室１内に畳Ｔを縦長姿勢（即ち畳長辺を鉛直とした起立姿勢）で投入して切断するようにしてもよい。
【００５２】
また、前記実施形態では、少なくとも一部（実施形態では全部）の第１切断刃Ｃ１の背面側を補強板Ｓで支持するものを示したが、本発明（請求項１〜３）では、この補強板Ｓに加えて、少なくとも一部の第２切断刃Ｃ２の背面側を別の補強板で支持するようにしてもよい。
【００５３】
また、前記実施形態では、処理室１内に畳Ｔを起立姿勢（即ち畳の板面が略鉛直の姿勢）で投入して切断できるようにしたものを示したが、本発明では、処理室１内に畳Ｔを伏倒姿勢（即ち畳の板面が略水平の姿勢）で投入して切断するようにしてもよく、この場合は、切断刃Ｃ１，Ｃ２も当然に刃先が上向き又は下向きの伏倒姿勢となり、押圧装置Ｐは、畳を切断刃Ｃ１，Ｃ２に向かって略鉛直方向に押圧するように構成される。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ・・・・・畳切断装置
Ｃ１・・・・第１切断刃
Ｃ１ａ・・・第１切断刃の刃先
Ｃ１ｂ・・・第１切断刃の刃本体部
Ｃ１ｂｅ・・第１切断刃の、処理室とは反対側の端面
Ｃ２・・・・第２切断刃
Ｃ２ａ・・・第２切断刃の刃先
Ｃ２ｂ・・・第２切断刃の刃本体部
Ｃ２ｂｅ・・第２切断刃の、処理室とは反対側の端面
Ｆ・・・・・機枠
Ｐ・・・・・押圧装置
ｓ１・・・・基端側スリット
ｓ２・・・・先端側スリット
Ｔ・・・・・畳
ｔ・・・・・小片
ｍ１・・・・第１切断刃の刃先の山部
ｍ２・・・・第２切断刃の刃先の山部
Ｓ・・・・・補強板
Ｓａ・・・・補強板の先端部
ｖ１・・・・第１切断刃の刃先の谷部
ｖ２・・・・第２切断刃の刃先の谷部
ｓ１・・・・基端側スリット
ｓ２・・・・先端側スリット
１・・・・・処理室
２０・・・・係合突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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