(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固結防止剤を含まない無固結粉糖の製造方法であって、
相対湿度を６０％未満に保持した粉糖製造室内にて原材料である砂糖を粉砕機にて粉砕し粉糖とする工程と、
粉砕した粉糖を、相対湿度を６０％未満に保持した前記粉糖製造室内にて吸湿剤とともに非透水性かつ非透湿性の包装袋に充填し、前記包装袋を密封する工程と、を含むことを特徴とする無固結粉糖の製造方法。
【請求項２】
前記相対湿度を６０％未満に保持することに替えて相対湿度を４０％未満に保持する、請求項１に記載の無固結粉糖の製造方法。
【請求項３】
密封してから１年経過後の粉糖の水分含有量が０．０重量％である、請求項２に記載の無固結粉糖の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固結を生じない粉糖の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製菓、食品製造、製薬等の分野で砂糖をパウダー状に加工した粉糖（パウダーシュガーとも称される）が使用されている。なお、砂糖は、主成分がショ糖であり、ショ糖はブドウ糖と果糖の２種の単糖から形成されている。
【０００３】
しかし、粉糖は、粒度が小さいために比表面積が大きく、また結晶の粉砕により結晶構造が崩壊して溶解し易いことから、防湿性の包装袋に密閉した状態で保管していても、ブロッキングすなわち固結し易いという欠点がある。
【０００４】
従来は、粉糖の固結を防止するために、製造時にコーンスターチ等の澱粉類、オリゴ糖、麦芽糖などを固結防止剤として少量混合することが行われている（特許文献１〜８）。
【０００５】
また、製品として流通、販売するために粉糖に適した包装袋としては、特許文献９〜１４等に記載の防湿性を備えた包装袋が利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１７１０００号公報
【特許文献２】特開平７−１８４６９９号公報
【特許文献３】特開平８−３８２００号公報
【特許文献４】特開昭５４−３５２２４号公報
【特許文献５】特開昭６０−９２０００号公報
【特許文献６】特開昭６０−１７６５４２号公報
【特許文献７】特開平２−２１１８３３号公報
【特許文献８】特開平４−７１５００号公報
【特許文献９】特開平１１−４３１７８号公報
【特許文献１０】特開２０００−１５３８５５号公報
【特許文献１１】特開２００２−２３４５４７号公報
【特許文献１２】特開２００３−１２８０８１号公報
【特許文献１３】特開２００３−１１２８８号公報
【特許文献１４】特開平４−３３４４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、粉糖以外の固結防止剤を添加すると、粉糖の味や特性が変化するために、食品や製薬の用途においては不都合が生じる場合がある。
【０００８】
以上の現状に鑑み、本発明は、固結防止剤を添加することなく固結防止することができる無固結の粉糖の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、以下の構成を提供する。
本発明による無固結粉糖の製造方法の態様は、固結防止剤を含まない無固結粉糖の製造方法であって、
相対湿度を６０％未満に保持した粉糖製造室内にて原材料である砂糖を粉砕機にて粉砕し粉糖とする工程と、
粉砕した粉糖を、相対湿度を６０％未満に保持した前記粉糖製造室内にて吸湿剤とともに非透水性かつ非透湿性の包装袋に充填し、前記包装袋を密封する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
上記態様において、前記相対湿度を６０％未満に保持することに替えて相対湿度を４０％未満に保持することが、好適である。この態様では、密封してから１年経過後の粉糖の水分含有量が０．０重量％である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の無固結粉糖の製造方法によれば、低湿度環境下での粉砕による製造と、非透水性かつ非透湿性の包装袋に乾燥剤と共に密封することを併用し、包装袋中の粉糖の水分を徹底除去することによって、検出不可な程度に粉糖の水分を排除しかつ１年以上の長期間に亘って無水分状態を維持することが実現される。従って、長期間保存した後も固結を生じない。加えて、原料が粉糖のみであり澱粉類や麦芽糖等の固結防止剤を含まないので、粉糖自体の味や特性がそのまま保持されている。その結果、食品や製薬等に使用しても、従来のような固結防止剤による影響がない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明による無固結粉糖の製造方法を適用した製造システムの一例を概略的に示した構成図である。
【図２】図２は、本発明による本発明による無固結粉糖の製造方法を適用した製造システムの別の例を概略的に示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明による無固結粉糖の製造方法を適用した製造システムの一例を概略的に示した構成図である。なお、製造システムの構成はこれに限られない。
【００１４】
図１に示した製造システムは、粉糖製造室１と、除湿器２と、送風ファン３と、空気循環ライン４と、を備えている。
【００１５】
粉糖製造室１は、閉鎖可能であり気密性の高い部屋であり、クリーンルームと同程度であることが好ましい。クリーンルームとは、ＪＩＳ  Ｚ８１２２によれば、「コンタミネーションコントロールが行われている限られた空間であって、空気中における浮遊微小粒子、浮遊微生物が限定された清浄度レベル以下に管理され、また、その空間に供給される材料、薬品、水などについても要求される浄度が保持され、必要に応じて温度、湿度、圧力などの環境条件についても管理が行われている空間。」 である。
【００１６】
粉糖製造室１には、原料糖である砂糖（グラニュー糖など）を粉砕して粉糖とするための粉砕機１１と、粉砕した粉糖を包装袋に充填して密閉する包装処理機１２とが設置されている。粉糖製造室１の温度は、製造作業に適した温度に設定する。例えば、限定はしないが、通常の室温である２０℃〜２５℃程度とする。
【００１７】
除湿機２は、冷却除湿、化学除湿、圧縮除湿など種々の方式があるが、設定湿度に応じて適宜選択する。一般的には冷却除湿が用いられる。除湿機２は、外気と空気循環ライン４からの還気を取り入れ、所定の設定された湿度とした後、送風ファン３を介して除湿された空気を粉糖製造室１に送る。粉糖製造室１の空気は、空気循環ライン４により除湿機２との間で循環する。
【００１８】
粉糖製造室１は、相対湿度を高くとも６０％とし、６０％未満とすることが好ましく、５０％未満とすることがより好ましく、４０％未満とすることが最も好ましい。
【００１９】
粉砕機１１と包装処理機１２との間の粉糖の移送方法は、手動でも自動でもよい。包装処理機１２において使用する包装袋は、非透水性かつ非透湿性のものとする。すなわち、水分も蒸気も透過しない特性を有する。このような包装袋は、積層包装材料から形成されており種々のものが市販されている。積層包装材料としては、例えば、特許文献９〜１４に記載されたものがある。
【００２０】
また、粉糖を包装袋に充填する際には、シリカゲル等の吸湿剤のパックを粉糖とともに充填する。粉糖と吸湿剤を充填した後、気密性を保持するように包装袋を密封する。これにより、無固結粉糖の包装製品が完成する。無固結粉糖の包装製品は、その後、輸送や保管等による所定の期間経過後、開封され、内容物である粉糖が使用される。
【００２１】
図２は、本発明による無固結粉糖の製造方法を適用した製造システムの別の例を概略的に示した構成図である。
【００２２】
図２の製造システムは、図１に比べて簡易型であり、粉糖製造室１と、粉糖製造室１内に設置された除湿器２とを備えている。除湿器２により除湿された空気が粉糖製造室１内を循環する。粉糖製造室１内のその他の設備については、図１と同様であるので説明を省略する。
【実施例１】
【００２３】
＜予備的試験及び結果＞
図１に示した粉糖製造室１において、温度２５℃、相対湿度６０％に保持し、粉砕機１１において砂糖を粉砕して粉糖を得た。包装処理機１２において、非透水性かつ非透湿性の包装袋に２ｋｇの粉糖を吸湿剤（シリカゲル）とともに充填し、完全に密封した。密封された粉糖の包装製品を、湿度管理されていない常温の保管場所にて１２０日間保存した。その後、開封したところ、粉糖には全く固結化が見られなかった。
【００２４】
一方、湿度管理しない状態で同様に製造した粉糖の包装製品は、同じ保管場所にて一週間保存した後に開封したところ、既に全体的な固結化が生じていた。
【実施例２】
【００２５】
＜水分量試験及び結果＞
（１）一般的製法による粉糖の水分量
文部科学省の食品成分データベースhttp://fooddb.mext.go.jp/index.plによれば、一般的製法による粉糖の成分データは次の通りである。
（可食部１００ｇ当たり）
・エネルギー  ３８６ｋｃａｌ
・水分        ０．３ｇ
・タンパク質  （０）ｇ
・脂質        （０）ｇ
・炭水化物    ９９．７ｇ
・灰分        ０ｇ
従って、一般的製法による粉糖は、０．３重量％の水分を含んでいる。
【００２６】
（２）試料の調製
平成２６（２０１４）年９月５日に、図１に示した粉糖製造室１において、温度２５℃、相対湿度４０％に保持し、粉砕機１１において砂糖を粉砕して粉糖を得た。包装処理機１２において、非透水性かつ非透湿性の包装袋に２ｋｇの粉糖を吸湿剤（シリカゲル）とともに充填し、完全に密封した。密封された粉糖の包装製品を、湿度管理されていない常温の保管場所にて保存した。
【００２７】
（３）水分含有量検査
平成２７（２０１５）年１２月１４日に一般財団法人北海道薬剤師会公衆衛生検査センターに依頼して水分含有量の検査を行った。包装製品を開封し、袋内の粉糖に対し常圧乾燥法を適用して水分含有量を測定した。常圧乾燥法は、サンプルを約５ｇ分取し、１０５℃で３時間乾燥後、秤量する方法である。
【００２８】
検査の結果、粉糖に含まれる水分は、１００ｇ当たり０．０ｇ（０．０重量％）であった。すなわち、製造密封されてから約１年３ヶ月後に開封した粉糖において、水分は検出されなかった。粉糖の固結化は全く生じていなかった。
【００２９】
以上の通り、本発明による粉糖の製造方法によれば、低湿度環境下での粉砕による製造と、非透水性かつ非透湿性の包装袋に乾燥剤と共に密封することを併用し、包装袋中の粉糖の水分を徹底除去することによって、検出不可な程度に粉糖の水分を排除しかつ１年以上の長期間に亘って無水分状態を維持することができる。これにより、無固結粉糖が実現された。
【符号の説明】
【００３０】
１  粉糖製造室
１１  粉砕機
１２  包装処理機
２  除湿機
３  送風ファン
４  空気循環ライン
【図１】
0006595349.tif 000002
【図２】
0006595349.tif 000003