(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
担体材料と接着剤とを備えた２つの主面を有する、ドライウォール接続用の分離ストリップであって、
第１の主面はウェブ方向の軸に沿って少なくとも２つの領域に分割され、
前記少なくとも２つの領域は、少なくとも部分的に接着剤を塗布され、かつそれぞれが互いに異なる接着強度を有する、分離ストリップ。
【請求項２】
担体材料と接着剤とを備えた２つの主面を有する分離ストリップであって、
第１の主面はウェブ方向の軸に沿って少なくとも２つの領域に分割され、
少なくとも１つの領域は接着剤を塗布され、且つ前記第１の主面には、接着剤が塗布されていない領域が少なくとも１つ設けられているとともに、前記担体材料は、両面のサイズ紙又はコート紙、不織布、又はポリマーフィルムから選択される、分離ストリップ。
【請求項３】
前記担体材料は、サイズ紙又はコート紙、不織布、又はポリマーフィルムから選択されることを特徴とする、請求項１に記載の分離ストリップ。
【請求項４】
前記接着剤は感圧接着剤であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の分離ストリップ。
【請求項５】
少なくとも１つの接着剤なしの領域が前記第１の主面に存在する、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の分離ストリップ。
【請求項６】
互いに異なる接着強度を有する前記少なくとも２つの領域は、異なる接着剤を塗布されていることを特徴とする、請求項１、請求項３、及び請求項４のいずれか１項に記載の分離ストリップ。
【請求項７】
互いに異なる接着強度を有する、前記少なくとも２つの領域は、同一の接着剤を塗布されているが、層の厚さ、量、又は単位面積当たりの重量が異なる、請求項１及び請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の分離ストリップ。
【請求項８】
互いに異なる接着強度を有する前記少なくとも２つの領域は、同一の接着剤であるが、ウェブ上に異なる接着剤の割合で塗布されている、請求項１及び請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の分離ストリップ。
【請求項９】
互いに異なる接着強度を有する前記少なくとも２つの領域は、格子形状に前記接着剤を有する、請求項１及び請求項３〜請求項７のいずれか１項に記載の分離ストリップ。
【請求項１０】
互いに異なる接着強度を有する前記２つの領域は、格子が異なる大きさ又は異なる間隔を有する、請求項９に記載の分離ストリップ。
【請求項１１】
第２の主面はシリコーン処理されている、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の分離ストリップ。
【請求項１２】
ドライウォール建築において分離ストリップを組立てる方法であって、
外形ウェブ(Profilsteg)又は固体建築要素上に、請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の分離ストリップを組立てるステップと、
前記分離ストリップが外形ウェブと固体建築要素に接するように、外形ウェブを前記固体建築要素上に組立てるステップと、
外形ウェブ上に石膏ボードを組立てるステップと、
前記固体建築要素と前記石膏ボードとの間の空隙を充填するステップと、
前記分離ストリップの張り出し領域を切断するステップと、
を含む方法。
【請求項１３】
ドライウォール建築において分離ストリップを組立てる方法であって、
２つの建築要素の遷移部の間に、請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の分離ストリップを組立てるステップと、
前記分離ストリップの両側の領域に漆喰を塗るステップと、
前記分離ストリップの張り出し領域を切断するステップと、
を含む方法。
【請求項１４】
ドライウォール建築における請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の分離ストリップの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドライウォール建築における分離ストリップ及び分離ストリップの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドライウォール建築では様々な状況で拡張ジョイントを提供する必要がある。
【０００３】
例えば、２つの二次元に広がるドライウォールパネル（ドライウォール面）を固体建築要素に接続する場合、材料（ドライウォール面と固体建築要素）が湿度及び温度の作用により異なる膨張係数及び温湿度膨張係数を持つことによる、温度、湿度、振動による遷移部での不規則な（「ジクザグ状の」）亀裂発生を防止するために、拡張ジョイントの提供が必要である。
【０００４】
また、例えばドライウォール面と固体建築要素のような異種材料でできた建築要素の当接部に漆喰を塗る場合には、継ぎ目における漆喰の不規則な亀裂発生を可能な限り防止するために、建築要素の接続領域では漆喰部分をジョイントで分離することが望ましい。
【０００５】
２つの建築要素が相対的に、温湿度で移動する場合又は振動で移動する場合には、ヘアジョイントの形成には（シャドウグルーブと同様に）分離ストリップが使用される。こうしてジグザグの亀裂発生が防止され、光学的に均一な外観が形成される。
【０００６】
従来技術ではこの目的に対して紙製の短冊形状の分離ストリップが使用される。これは典型的には幅が約５０ｍｍ〜７０ｍｍであって、前面の長さ方向には、典型的に約１０ｍｍ〜１５ｍｍ幅の粘着性の接着剤ストライプが片方のほぼ端部に配置される。
【０００７】
分離ストリップは通常、ドライウォール面を支持する組立てられた外形に直接隣接する固体建築要素上に貼り付けられる。分離ストリップが外形に沿って貼り付けられ、分離ストリップの粘着ストライプが外形に押し付けられて、後からほぼ当接されるドライウォールパネルによって隠される。
【０００８】
固体建築要素上への外形組立て以前に分離ストリップを外形上に貼付して、非粘着部が外形上に突出し、外形組立後に固体建築要素と外形との接触領域の上及び固体建築要素とほぼ隣接するドライウォールパネルとの接触領域の上に突出するというようなことはあまりない。
【０００９】
そうしてドライウォールパネルが分離ストリップから典型的には約３ｍｍ〜５ｍｍの間隔をあけて外形上に組立てられ、ドライウォールパネルと分離ストリップの間の空隙が充填コンパウンドで充填される。
【００１０】
分離ストリップの非接着部は接合部の上に突き出る。乾燥させた後、必要により充填コンパウンドはグラインダを掛けられ、張り出した非接着性の紙ストリップがブレードなどの尖ったもので切断される。
【００１１】
分離ストリップの非接着部が環境条件（空気の湿度や温度）の変化によって膨張又は収縮することがある。それにより紙が巻き上がって、分離ストリップが固体建築要素から反ることがある。
【００１２】
分離ストリップが反ると、充填接続部を充填コンパウンドで完全に充填しきれないか、又はきれいに充填できない。このため、正確な接続と平坦な充填が困難となり、分離ストリップが固体建築要素とドライウォール表面との間の端部に沿って裂けてしまう。そうして光学的に不満足な外観となる。
【００１３】
原理的に充填コンパウンドを分離ストリップの下にも塗布して、突出する紙ストリップを分離し難くすることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来技術における問題点を少なくとも部分的に解決し、特に分離ストリップの反りを低減するための分離ストリップとその分離ストリップの組立方法を入手可能とすることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題は、担体材料と接着剤を備える２つの主面を有する分離ストリップであって、第１の主面はウェブ方向の軸に沿った少なくとも２つの領域に分割され、その少なくとも２つの領域は、少なくとも部分的に接着剤で塗布され、かつその少なくとも２つの領域は互いに異なる接着強度を有する、分離ストリップによって解決される。
【００１６】
本発明によれば、分離ストリップは２つの主面を有し、それらは分離ストリップの対向する両側に位置している。主面の１つはウェブ方向の軸に沿って分割される。これらの領域は少なくとも部分的に接着剤を塗布されるが、相互に非常に異なる接着強度を有している。これらの領域は典型的には分離ストリップの全長に亘って存在する。
【００１７】
別の実施形態では、２つの主面を有し、第１の主面はウェブ方向の軸に沿って少なくとも２つの領域に分割され、少なくとも１つの領域は接着剤を塗布され、担体材料が両面のサイズ紙又はコート紙、不織布、又はポリマーフィルムから選択される分離ストリップによってこの課題が解決される。
【００１８】
両面のサイズ紙又はコート紙、又は合成繊維成分の不織布、又はプラスチックフィルムは、少なくとも片面が非処理の紙よりも湿度に対する感応性が低い。担体ウェブ材料は好ましくは、１００％の湿度のテストチャンバに立てて置いたときに３０分間での水の吸収が１平方メートル当たり２グラム未満であるものが使用される。
【００１９】
サイジングとコーティングは紙工業において紙の性質を変化させるための作業である。サイジングによって、バインダが一度又は繰り返し塗布され、必要があればその後紙はカレンダリングされる。コート紙の例は、ポリエチレンコート紙などである。紙の一面をサイジングし、反対面をコーティングすることも可能である。
【００２０】
フィルムとして特に好適なのは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエステル（ＰＥＴ）フィルムである。
【００２１】
担体ウェブの厚さとしては、１２μｍ〜１１０μｍの範囲のものが試行及びテストされた。
【００２２】
接着剤として好ましくは感圧接着剤が使用される。この目的のために、複数の水分散感圧接着剤又はそれらを例えばアクリレート又はゴムの基材上に有機溶媒で溶解したもの、又はゴム又はアクリレート基材上のホットメルト感圧接着剤を使用することができる。原理的に接着剤は、熱的すなわち熱またはＩＲ照射によって、又はＵＶ又は電子ビームによってさらに架橋する反応性接着剤であってもよい。
【００２３】
原理的に接着剤なしの領域もまた存在することが好ましい。これは具体的には分離ストリップの端部領域表面からの除去をより容易にする。接着剤なしの領域は具体的には、同一主面上で接着剤が塗布された領域のそばの分離ストリップの端部領域にある。
【００２４】
これらの領域は、例えば２つの異なる接着剤を使用することによって、相互に異なる接着力で構成されてもよい。同一接着剤であっても異なる量（単位面積当たりの重量）を塗布することも可能である。
【００２５】
また、同一量の接着剤を塗布しても、一方の領域で接着剤の効果を無くすることも可能である。
【００２６】
好適な実施形態において、異なる領域には同一の接着剤を使用するが接着剤は格子状の形に、例えばドットで塗布する。ここで接着剤面積とその接着強度を制御するために、対応する格子状の形は、形状、大きさ、又は間隔を異なるものにする。そのような格子状、例えばドット状の形の接着剤領域の作製は、好ましくはシルクスクリーン印刷で行うことができる。接着剤の多い領域の単位面積当たりの接着剤重量を約２０〜５０ｇ／ｍ２とし、接着剤の少ない領域を約０．５〜５ｇ／ｍ２とすることが好適であると判明した。接着強度は、接着剤の少ない領域は残渣なしに簡単に引き剥がし可能であり、もう一方は原則的にしっかりと接着するように調節すべきである。分離ストリップ全体を再配置することが必要になる場合には、接着剤の多い領域の接着強度が大きすぎないようにすべきである。
【００２７】
典型的な接着強度は（ＦＩＮＡＴ試験方法２（ＦＴＭ２）、２０分、ガラス接着、により測定）、接着強度の高い領域が５〜２０Ｎ／２５ｍｍで、接着強度が低くかつ再剥離可能な領域が０．５〜２Ｎ／２５ｍｍである。
【００２８】
好適な実施形態では、担体ウェブは接着剤のない側がシリコーン処理される。分離ストリップをロールから取り出すとき、シリコーン処理側が接着剤上の分離層として作用するので分離カバーウェブを設ける必要がない。
【００２９】
少なくとも２つの接着剤領域のある変形例は、使用する材料が紙であってよいという利点がある。これは容易に廃棄可能であり、自然に再成長する。担体材料には、湿度の存在により膨張可能な紙、例えば片面が処理されていない紙、あるいは純粋なセルロースの不織布などの不織布、を含むことができる。合成成分の不織布又はプラスチックフィルムは環境の観点からは不利である。
【００３０】
従って担体材料を紙ベースとする実施形態が特に好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、接着剤なしの領域（１）と低接着強度領域（２）と高接着強度領域（３）とを有する分離ストリップの主面を示す。
【図２】図２は、接着剤なしの領域（１）と低接着強度領域（２）と高接着強度領域（３）とを有する分離ストリップの主面を示す。
【図３】図３は、接着剤なしの領域（１）と低接着強度領域（２）と高接着強度領域（３）とを有する分離ストリップの主面を示す。
【図４】図４は、接着剤なしの領域（１）と低接着強度領域（２）と高接着強度領域（３）とを有する分離ストリップの主面を示す。
【図５】図５は、接着剤なしの領域（１）と低接着強度領域（２）と高接着強度領域（３）とを有する分離ストリップの主面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明を以下の実施例を用いて詳細に説明する。
作製方法
片面シリコーン処理紙を使用して分離ストリップを作製する。
【００３３】
担体ウェブの巻き戻しユニット、担体ウェブの供給ユニット、ウェブ縁部案内システム、接着剤塗布ステーション、及び分離ストリップ巻上げユニットを有する塗布設備上を、６５ｍｍ幅の担体材料ストライプが通過して接着剤を塗布され、内径７６ｍｍで壁厚３ｍｍの段ボール芯に巻き取られて、５０ｍのウェブ長のロールが形成される。６５ｍｍの複数倍の幅の担体材料ウェブを使用する場合には、６５ｍｍの複数倍の幅の分離ストリップがロール切断機で切断されて複数の６５ｍｍ幅ストリップとなり、上記のように巻き取られる。
【００３４】
分離ストリップは段ボール芯に各接着ストライプで糊付けされ、外側端部は自己接着性の識別ラベルで閉じられる。
【００３５】
実施例１：幅の異なる２つの接着ストライプで塗布
６５ｍｍ幅のシリコーン処理した分離紙Ｓｅｐａｒａｃｉｏｎ  ９９０−２６．５、白（Ｍａｒｉａ  Ｓｏｅｌｌ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．  ＫＧ社製）のシリコーン処理されていない側に、１０ｍｍ幅と１ｍｍ幅のスロットノズルにより、ホットメルト感圧接着剤Ｃｏｌｌａｎｏ  Ｌ１  ９７２（Ｃｏｌｌａｎｏ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  ＡＧ社製）がストライプ形に塗布される。このとき各接着剤混合物は単位面積当たりの重量が５０ｇ／ｍ２となるようにする。
【００３６】
ホットメルト感圧接着剤は出口では１６０〜１７０℃の熱さである。スロットノズルは偏向された分離紙ウェブから約２ｍｍの距離に配置され、１０ｍｍ幅のスロットノズルはウェブの端から２ｍｍの距離、１ｍｍ幅のスロットノズルはウェブのもう一方の端から２ｍｍの距離に配置される。接着剤ストライプはこのようにそれぞれが端から２ｍｍの位置に配置される。図１を参照されたい。
【００３７】
実施例２：２つの接着剤を重ねて塗布
６５ｍｍ幅の片面シリコーン処理した分離紙Ｓｅｐａｒａｃｉｏｎ  ９９０−２６．５、白（Ｍａｒｉａ  Ｓｏｅｌｌ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．  ＫＧ社製）に、前後に配置された２つのスロットノズルによりシリコーン処理されていない側にホットメルト感圧接着剤が塗布される。
【００３８】
最初のスロットノズルは６１ｍｍ幅である。ホットメルト感圧接着剤Ｄｕｒｏ−Ｔａｋ  Ｈ  １５３８（Ｈｅｎｋｅｌ  ＡＧ  ＆  Ｃｏ．  ＫＧａＡ社製）が、単位面積当たり１０ｇ／ｍ２の重量で中央配置の６１ｍｍ幅の接着剤ストライプとして付着される。左側と右側のそれぞれの側部の２ｍｍ幅のストライプは接着剤なしのままである。接着剤はスロットノズルから出るときは、約１６５〜１７０℃の熱さである。
【００３９】
第２のスロットノズルは１０ｍｍ幅である。ホットメルト感圧接着剤Ｄｕｒｏ−Ｔａｋ  Ｈ  ３０３６（Ｈｅｎｋｅｌ  ＡＧ  ＆  Ｃｏ．  ＫＧａＡ社製）が、既に接着剤ストライプがある一方の端に、単位面積当たり４０ｇ／ｍ２の重量で１０ｍｍ幅に付着される。このホットメルト感圧接着剤は、スロットノズルから出るときに１８０℃の熱さである。２つのノズルは前後に１ｍｍ離れて配置され、通過する分離紙からは約２ｍｍの距離である。
【００４０】
分離紙は２つのスロットノズルの間にある冷却されて僅かに湾曲したプレート上を案内される。接着強度の異なる２つの重なった接着剤ストライプが発生する。図２を参照されたい。
【００４１】
実施例３：異なる密度で接着剤を印刷
６５ｍｍ幅の片面シリコーン処理分離紙ＫＳ  ８００白、５１  ＢＵ（Ｂ．  Ｌａｕｆｅｎｂｅｒｇ  ＧｍｂＨ社製）の非シリコーン処理側に、回転ふるい機によりホットメルト感圧接着剤Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ  ＰＳ  ８７８７（Ｈｅｎｋｅｌ  ＡＧ  ＆  Ｃｏ．  ＫＧａＡ社製）が、分離紙ウェブの縁部からドット状に塗布される。反対側の縁部は２ｍｍ幅までが接着剤なしのままである。塗布は次のように行われる。５３ｍｍ幅の領域に、接着剤ドットが直径１８０〜２００μｍで密度が１インチ当たり１０ドット、単位面積当たりの接着剤混合物重量が０．５ｇ／ｍ２で付着され、接着剤なしのストライプに隣接する１０ｍｍ幅の領域に、接着剤ドットが直径３２０〜３５０μｍで密度が１インチ当たり４０ドット、単位面積当たりの重量が４０ｇ／ｍ２で付着される。図３を参照されたい。
【００４２】
接着剤混合物の温度は約１８０℃に達する。回転ふるい機は、分離紙ウェブを偏向させる対向加圧ローラ上に配置され、そこを通過する分離紙ウェブに接触している。
【００４３】
実施例４：異なる密度で接着剤を印刷
片面シリコーン処理分離紙ＫＳ  ９００白、５１  ＢＵ（Ｂ．  Ｌａｕｆｅｎｂｅｒｇ  ＧｍｂＨ社製）の非シリコーン処理側に、分離紙ウェブの縁から６３ｍｍ幅で、回転ふるい機によりホットメルト感圧接着剤Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ  ＰＳ  ８７８７（Ｈｅｎｋｅｌ  ＡＧ  ＆  Ｃｏ．  ＫＧａＡ社製）がドット状に塗布される。反対側は２ｍｍが接着剤なしのままである。ドット状の感圧接着剤塗布領域は、接着剤ドットの直径が１８０−２００μｍ、密度が１インチ当たり２０ドット、単位面積当たりの接着剤混合物の重量が２．０ｇ／ｍ２、である幅５３ｍｍの領域と、接着剤ドットの直径が３２０−３５０μｍ、密度が１インチ当たり４０ドット、単位面積当たりの重量が４０ｇ／ｍ２、である、接着剤なしの領域に隣接する幅１０ｍｍの領域とに分割される。図４を参照されたい。
【００４４】
接着剤混合物の温度は約１８０℃に達する。回転ふるい機は、分離紙ウェブを偏向させる対向加圧ローラ上に配置され、そこを通過する分離紙ウェブに接触している。
【００４５】
実施例５：異なる密度で接着剤を印刷
６５ｍｍ幅の片面シリコーン処理分離紙ＫＳ  ９００白、５１  ＢＵ（Ｂ．  Ｌａｕｆｅｎｂｅｒｇ  ＧｍｂＨ社製）の非シリコーン処理側の分離紙ウェブの中央に位置する幅６１ｍｍに、回転ふるい機によるホットメルト感圧接着剤Ｃｏｌｌａｎｏ  Ｌ１  ９７２（Ｃｏｌｌａｎｏ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  ＡＧ社製）がドット状に塗布される。こうして両縁の各２ｍｍ幅は接着剤なしのままである。ドット状の感圧接着剤塗布領域は、接着剤ドットの直径が１８０−２００μｍ、密度が１インチ当たり２０ドット、単位面積当たりの接着剤混合物の重量が２．０ｇ／ｍ２、である幅５１ｍｍの領域と、接着剤ドットの直径が３２０−３５０μｍ、密度が１インチ当たり４０ドット、単位面積当たりの接着剤混合物の重量が４０ｇ／ｍ２、である幅１０ｍｍの領域に分割される。図５を参照されたい。
【００４６】
接着剤混合物の温度は約１７０℃に達する。回転ふるい機は、分離紙ウェブを偏向させる対向加圧ローラ上に配置され、そこを通過する分離紙ウェブに接触している。
【００４７】
実施例６：異なる密度で多重に接着剤を印刷
片面シリコーン処理した分離紙Ｃ−Ｌｉｎｅｒ  １３３２５／１．８０ｇ／ｍ２、白（Ｍｏｎｄｉ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｓｉｌｉｃａｒｔ  ＳＲＬ社製）の幅１，４３０ｍｍのロールに、非シリコーン処理側を回転ふるい機によって感圧接着剤Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ  ＰＳ  ８７８７（Ｈｅｎｋｅｌ  ＡＧ  ＆  Ｃｏ．  ＫＧａＡ社製）が、ウェブ幅全体の上に（ＫｆＳ＝接着剤なしストライプ、ＫＳ＝接着材ストライプとして）６３ｍｍＫＳ／１０×（４ｍｍＫｆＳ／１２６ｍｍＫＳ）／４ｍｍＫｆＳ／６３ｍｍＫＳのように分布された１２本のストライプ状に塗布される。
【００４８】
そうして、６３ｍｍ幅の各接着剤ストライプは、接着剤ドットの直径が１８０−２００μｍ、密度が１インチ当たり１０ドット、単位面積当たりの接着剤混合物の重量が０．５ｇ／ｍ２、の幅５３ｍｍの領域と、接着剤ドットの直径が３２０−３５０μｍ、密度が１インチ当たり４０ドット、単位面積当たりの接着剤混合物の重量が４０ｇ／ｍ２の、それぞれ接着剤なしの領域に隣接する幅１０ｍｍの領域とに分割される。
【００４９】
そうして、１２０ｍｍ幅の各接着剤ストライプは、接着剤ドットの直径が１８０−２００μｍ、密度が１インチ当たり２０ドット、接着剤混合物の単位面積当たりの重量が２．０ｇ／ｍ２の、中央配置の幅１００ｍｍの領域と、接着剤ドットの直径が３２０−３５０μｍ、密度が１インチ当たり４０ドット、単位面積当たりの接着剤混合物の重量が４０ｇ／ｍ２の、それぞれに接着剤なしの領域に隣接する幅１０ｍｍの領域とに分割される。
【００５０】
接着剤混合物の塗布温度は約１８０℃に達する。回転ふるい機は、分離紙ウェブを偏向させる対向加圧ローラ上に配置され、そこを通過する分離紙ウェブに接触している。巻き取り時にウェブは通常の６５ｍｍ幅の分離紙ウェブとなるように切断される。こうして、分離紙ウェブの２２個のロールが出来上がる。図４を参照されたい。
【００５１】
実施例７：異なる密度で多重に接着剤を印刷
幅１，４３０ｍｍの分離紙Ｃ−Ｌｉｎｅｒ  １３３２５／１．９０ｇ／ｍ２、白（Ｍｏｎｄｉ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｓｉｌｉｃａｒｔ  ＳＲＬ社製）の非シリコーン処理側が、回転ふるい機によって、感圧接着剤ＤｕｒｏＴａｋ  Ｈ  ３０３６（Ｈｅｎｋｅｌ  ＡＧ  ＆  Ｃｏ．  ＫＧａＡ社製）でストライプ状に覆われて塗布される。ここで、２２個の粘着ストライプは、ウェブ幅全体の上に（ＫｆＳ＝接着剤なしストライプ、ＫＳ＝接着材ストライプとして）２ｍｍＫｆＳ／６１ｍｍＫＳ／２０×（４ｍｍＫｆＳ／６１ｍｍＫＳ）／４ｍｍＫｆＳ／６１ｍｍＫＳ／２ｍｍＫｆＳのように分布される。
【００５２】
そうして、６１ｍｍ幅の各接着剤ストライプが、接着剤ドットの直径が１８０−２００μｍ、密度が１インチ当たり２０ドット、単位面積当たりの接着剤混合物の重量が２．０ｇ／ｍ２である幅５１ｍｍの領域と、接着剤ドットの直径が３２０−３５０μｍ、密度が１インチ当たり４０ドット、単位面積当たりの接着剤混合物の重量が４０ｇ／ｍ２であって、それぞれが１つおきの４ｍｍ幅の接着剤なしの領域に隣接する幅１０ｍｍの領域とに分割される。
【００５３】
接着剤混合物の塗布温度は１８０℃に達する。回転ふるい機は、分離紙ウェブを偏向させる対向加圧ローラ上に配置され、そこを通過する分離紙ウェブに接触している。このウェブは切断されて、印刷プロセスと並行して分離紙の２２個のロールが取得される。図５を参照されたい。
【００５４】
全ての引用文献は、その開示が本発明の教示に矛盾しない限りその全体が本開示に含まれる。
【図１】
0006476214.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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