(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、
前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、
前記両端壁の上縁部に連設された頂板と、
左右一対の側壁と、を備え、
前記端壁には、開封開始部が形成されるとともに、前記開封開始部から左右の縁部に亘って左右一対のミシン目状の第一開封線が形成され、
前記側壁には、前記第一開封線に連続してミシン目状の第二開封線が形成されており、
前記第一開封線は、前記端壁を上下に切り離すときの境界線となる一本の線であるとともに、
前記第二開封線は、前記側壁を上下に切り離すときの境界線となる一本の線であり、
前記端壁と前記側壁との間の折り目において、前記第一開封線および前記第二開封線よりも上方の部位のみに、前記折り目の外面に切り込んだ半切りの切れ込みが形成されていることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記側壁は、
前記両端壁にそれぞれ連設された前後の側部フラップと、
前記頂板に連設された上側フラップと、
前記底板に連設された下側フラップと、を備え、
前記上側フラップは、前後の前記側部フラップの上部に接合され、
前記下側フラップは、前後の前記側部フラップの下部に接合されており、
前記側部フラップの中間部に前記第二開封線が形成され、
前記端壁と前記側部フラップとの間の折り目において、前記第一開封線および前記第二開封線よりも上方の部位に前記切れ込みが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記端壁には、前記開封開始部から前記端壁の上縁部の左右の端部に亘って、左右一対の罫線が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記両罫線は、前記端壁の内面に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装箱としては、前後左右の壁部にミシン目状の開封線が連続して形成されており、開封線を上下に切り開いて上部を切り取ることで、包装箱を開封するように構成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。このような包装箱を開封すると、包装箱の下部がトレイになるため、内容物をトレイに収容した状態で陳列することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５６８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来の包装箱において、開封線を上下に切り開くときは、開封線の開封開始部に指先を掛けて、包装箱の上部を引き上げている。このとき、包装箱の下部が浮き上がらないように抑えていることが難しいため、包装箱を開封し難いという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記した問題を解決し、開封線を簡単に切り開いて開封することができる包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、前記両端壁の上縁部に連設された頂板と、左右一対の側壁と、を備えている。前記端壁には、開封開始部が形成されるとともに、前記開封開始部から左右の縁部に亘って左右一対のミシン目状の第一開封線が形成され、前記側壁には、前記第一開封線に連続してミシン目状の第二開封線が形成されている。前記第一開封線は、前記端壁を上下に切り離すときの境界線となる一本の線であるとともに、前記第二開封線は、前記側壁を上下に切り離すときの境界線となる一本の線である。前記端壁と前記側壁との間の折り目において、前記第一開封線および前記第二開封線よりも上方の部位のみに、前記折り目の外面に切り込んだ半切りの切れ込みが形成されている。
【０００７】
開封開始部は、作業者が包装箱を開封するときに指先を掛ける部位である。例えば、ハーフカット線に囲まれた開封開始部を形成しておけば、包装箱の開封時に開封開始部を開口させることができる。また、ブランクシートの製造時や包装箱の組立時に開封開始部を開口させてもよい。
【０００８】
本発明の包装箱を開封するときは、開封開始部に指先を掛けて、端壁の上部を前方または後方に向けて引き出すことで、端壁および側壁の開封線を横方向に切り開くことができる。
【０００９】
本発明の包装箱では、端壁と側壁との間の折り目に切れ込みを形成することで、折り目が開き易くなっている。したがって、本発明の包装箱では、端壁の上部を引き出したときに、端壁の上部と側壁との間の折り目が開き易いため、端壁の上部をスムーズに引き出すことができ、開封線を簡単に切り開くことができる。
【００１０】
前記した包装箱において、前記側壁は、前記両端壁にそれぞれ連設された前後の側部フラップと、前記頂板に連設された上側フラップと、前記底板に連設された下側フラップと、を備えているように構成してもよい。この場合には、前記上側フラップは、前後の前記側部フラップの上部に接合され、前記下側フラップは、前後の前記側部フラップの下部に接合される。そして、前記側部フラップの中間部に前記第二開封線を形成し、前記端壁と前記側部フラップとの間の折り目において、前記第一開封線および前記第二開封線よりも上方の部位に前記切れ込みを形成する。これにより、ラップラウンド方式の包装箱の開封線を簡単に切り開くことができる。
【００１１】
前記した包装箱において、前記端壁には、前記開封開始部から前記端壁の上縁部の左右の端部に亘って、左右一対の罫線を形成することが望ましい。
この構成では、端壁の上部を引き出したときに、左右の罫線が折れ曲がることで、端壁の上部を大きく引き出すことができるため、開封線を確実に切り開くことができる。
【００１２】
前記した包装箱において、前記両罫線を前記端壁の内面に形成した場合には、開封前の状態において、包装箱の外側から端壁の罫線が見えないため、包装箱の外観を良くすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の包装箱によれば、開封線を簡単に切り開いて開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図で、前上側から見た斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図で、後下側から見た斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る包装箱を示したブランクシートである。
【図４】本発明の第一実施形態に係る包装箱の開封手順を示した図で、開封開始部を開口させた状態の斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る包装箱の開封手順を示した図で、開封線を切り開いた状態の斜視図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る包装箱を開封した状態の斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した図で、前上側から見た斜視図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した図で、後下側から見た斜視図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係る包装箱を示したブランクシートである。
【図１０】本発明の第二実施形態に係る包装箱の開封手順を示した図で、開封開始部を開口させた状態の斜視図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に係る包装箱の開封手順を示した図で、開封線を切り開いた状態の斜視図である。
【図１２】本発明の第二実施形態に係る包装箱を開封した状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。
【００１６】
［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、直方体のＡ式段ボール箱であり、底板１００と、前後一対の端壁１１０，１２０と、左右一対の側壁１３０，１４０と、頂板１５０と、を備えている。
【００１７】
包装箱１Ａは、図３に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ１の表面を押し込んで形成された線状の溝である。
【００１８】
前端壁１１０は、図１に示すように、長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。
前端壁１１０の右縁部には、罫線Ｌ５（図３参照）を介して、右側壁１４０が連設されている。右側壁１４０は、正方形に形成されている。
前端壁１１０の左縁部には、図２に示すように、罫線Ｌ５（図３参照）を介して、左側壁１３０が連設されている。左側壁１３０は右側壁１４０と同じ形状である。
【００１９】
左側壁１３０および右側壁１４０には、それぞれ手掛穴５０，５０が形成されている。手掛穴５０は、前後方向に幅広な長円形の穴であり、ブランクシートＳ１（図３参照）を貫通している。
手掛穴５０は、作業者が包装箱１Ａを持ち運ぶときに手を掛ける部位である。手掛穴５０は、左側壁１３０または右側壁１４０の前後方向の中央の上部に形成されている。
【００２０】
左側壁１３０の後縁部には、罫線Ｌ６（図３参照）を介して、後端壁１２０が連設されている。後端壁１２０は前端壁１１０と同じ形状である。
後端壁１２０の右縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ６（図３参照）を介して、接合用フラップ１６０が連設されている。
【００２１】
接合用フラップ１６０は、後端壁１２０の右縁部に沿って帯状に形成されている。接合用フラップ１６０は、右側壁１４０の内面に接着剤によって接合される部位である。
ブランクシートＳ１（図３参照）を罫線Ｌ５，Ｌ６で折り曲げつつ、接合用フラップ１６０を右側壁１４０の内面に接合することで、右側壁１４０、前端壁１１０、左側壁１３０、後端壁１２０が角筒状を呈するようになる（図２参照）。
【００２２】
左側壁１３０および右側壁１４０の下縁部には、図２に示すように、それぞれ罫線Ｌ８，Ｌ８（図３参照）を介して、下側の内フラップ１３１，１４１が連設されている。
下側の内フラップ１３１，１４１は、左側壁１３０または右側壁１４０の下縁部から内側に向けて直角に折り曲げられている。下側の内フラップ１３１，１４１は、左側壁１３０または右側壁１４０に対して直角に形成されている。
【００２３】
前端壁１１０および後端壁１２０の下縁部には、それぞれ罫線Ｌ１，Ｌ２（図３参照）を介して、下側の外フラップ１１１，１２１が連設されている。
下側の外フラップ１１１，１２１は、前端壁１１０または後端壁１２０の下縁部から内側に向けて直角に折り曲げられている。下側の外フラップ１１１，１２１は、前端壁１１０または後端壁１２０に対して直角に形成されており、両内フラップ１３１，１４１の下側に配置されている。
前後二つの下側の外フラップ１１１，１２１の先端縁部同士を突き合わせることで、底板１００が形成されている。
【００２４】
左側壁１３０および右側壁１４０の上縁部には、図１に示すように、それぞれ罫線Ｌ７，Ｌ７（図３参照）を介して、上側の内フラップ１３２，１４２が連設されている。
上側の内フラップ１３２，１４２は、左側壁１３０または右側壁１４０の上縁部から内側に向けて直角に折り曲げられている。上側の内フラップ１３２，１４２は、左側壁１３０または右側壁１４０に対して直角に形成されている。
【００２５】
前端壁１１０および後端壁１２０の上縁部には、それぞれ罫線Ｌ３，Ｌ４（図３参照）を介して、上側の外フラップ１１２，１２２が連設されている。
上側の外フラップ１１２，１２２は、前端壁１１０または後端壁１２０の上縁部から内側に向けて直角に折り曲げられている。上側の外フラップ１１２，１２２は、前端壁１１０または後端壁１２０に対して直角に形成されており、両内フラップ１３２，１４２の上側に配置されている。
前後二つの上側の外フラップ１１２，１２２の先端縁部同士を突き合わせることで、頂板１５０が形成されている。
【００２６】
前端壁１１０の略中央部には、開封開始部４０（図３参照）が形成されている。開封開始部４０は、前端壁１１０の左右方向の中央部に形成されるとともに、前端壁１１の高さ方向の中央部よりも僅かに下側に形成されている。
開封開始部４０は、ハーフカット線Ｌ９（図３参照）に囲まれた部位である。ハーフカット線Ｌ９は、内面側のライナおよびフルート（中芯）を切り込んだ半切り線である。ハーフカット線Ｌ９は、開封開始部４０内の壁部４０ａを切り抜くときの境界となる部位である（図４参照）。
【００２７】
開封開始部４０の上縁部は、左右方向に直線状に形成され、開封開始部４０の下縁部は、下側に凸形状となるように円弧状に湾曲している。
第一実施形態の開封開始部４０は、包装箱１Ａを組み立てたときには塞がれており、包装箱１Ａの開封時に開封開始部４０内の壁部４０ａを切り抜いて開口させる（図４参照）。
【００２８】
前端壁１１０には、開封開始部４０から左右の縁部に亘って、左右一対の第一開封線４１，４１（図３参照）が形成されている。
第一開封線４１は、屈曲した切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線であり、第一開封線４１の各切れ込みはブランクシートＳ１（図３参照）を貫通している。
第一開封線４１は前端壁１１０を上下に切り離すときの境界となる部位である（図５参照）。
【００２９】
右側の第一開封線４１は、開封開始部４０から前端壁１１０の右縁部（罫線Ｌ５）に亘って直線状に形成されている。第一開封線４１は、開封開始部４０から右縁部に向かうに従って高くなるように傾斜している。
第一開封線４１の左端部は、開封開始部４０の上縁部の右端部に接続されている。第一開封線４１の右端部は、前端壁１１０の右縁部に接続されている。開封線４１の右端部は、前端壁１１０の右縁部の中央部よりも僅かに上方に配置されている。
【００３０】
左側の第一開封線４１は、開封開始部４０から前端壁１１０の左縁部（罫線Ｌ５）に亘って形成されている。左側の第一開封線４１と右側の第一開封線４１とは、開封開始部４０を挟んで左右対称の形状である。
【００３１】
前端壁１１０の内面には、開封開始部４０の上縁部の左右の端部から前端壁１１０の上縁部の左右の端部に亘って、左右一対の罫線Ｌ１０，Ｌ１０（図３参照）が形成されている。
罫線Ｌ１０は、ブランクシートＳ１（図３参照）の内面を押し込んで形成された線状の溝である。左右の罫線Ｌ１０，Ｌ１０の左右方向の間隔は、開封開始部４０から前端壁１１０の上縁部に向かうに従って広がっている。
【００３２】
後端壁１２０には、図２に示すように、前端壁１１０（図１参照）と同様に、開封開始部４０、左右の第一開封線４１，４１および左右の罫線Ｌ１０，Ｌ１０が形成されている。
【００３３】
右側壁１４０には、図１に示すように、手掛穴５０から前後の縁部に亘って、前後一対の第二開封線４２，４２（図３参照）が形成されている。
第二開封線４２は、屈曲した切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線であり、第二開封線４２の各切れ込みはブランクシートＳ１（図３参照）を貫通している。
第二開封線４２は、右側壁１４０を上下に切り離すときの境界となる部位である（図５参照）。
【００３４】
前側の第二開封線４２は、右側壁１４０の前縁部（罫線Ｌ５）から手掛穴５０の前端部に亘って直線状に形成されている。前側の第二開封線４２は、右側壁１４０の前縁部から手掛穴５０に向かうに従って高くなるように傾斜している。前側の第二開封線４２は、前端壁１１０の第一開封線４１の右端部に連続している。
【００３５】
前端壁１１０と右側壁１４０との間の折り目（罫線Ｌ５）の上部には、複数の切れ込みＣが断続的に形成されている。切れ込みＣは、外面側のライナおよびフルートを切り込んだ半切りの部位である。
各切れ込みＣは、前端壁１１０と右側壁１４０との間の折り目（罫線Ｌ５）において、第一開封線４１および第二開封線４２の端部よりも上方に形成されている。
【００３６】
後側の第二開封線４２は、右側壁１４０の後縁部（罫線Ｌ６）から手掛穴５０の後端部に亘って直線状に形成されている。後側の第二開封線４２は、右側壁１４０の後縁部から手掛穴５０に向かうに従って高くなるように傾斜している。後側の第二開封線４２は、後端壁１２０の第一開封線４１（図２参照）の右端部に連続している。
後端壁１２０と右側壁１４０との間の折り目（罫線Ｌ６）にも、前端壁１１０と右側壁１４０との間の折り目と同様に、複数の切れ込みＣが断続的に形成されている（図２参照）。
【００３７】
接合用フラップ１６０には、図３に示すように、第二開封線４２が形成されている。接合用１６０の第二開封線４２は、右側壁１４０の後側の第二開封線４２に重なるように形成されている（図１参照）。
接合用フラップ１６０の第二開封線４２は、右側壁１４０の後側の第二開封線４２とともに切り開かれる（図５参照）。
【００３８】
次に、第一実施形態の包装箱１Ａを開封する手順について説明する。
作業者は、図１に示す前端壁１１０の開封開始部４０内の壁部４０ａを外側から内側に向けて押し込むと、ハーフカット線Ｌ９が切り開かれる。このようにして、図４に示すように、開封開始部４０内の壁部４０ａを切り抜いて、開封開始部４０を開口させる。
【００３９】
続いて、作業者は、図５に示すように、開封開始部４０の上縁部に指先を掛けて、前端壁１１０の上部を前方に引き出す。これにより、前端壁１１０の左右の第一開封線４１，４１が前後方向に切り開かれる。
【００４０】
また、前端壁１１０の上部が引き出されると、前端壁１１０は左右の罫線Ｌ１０，Ｌ１０において折れ曲がる。これにより、前端壁１１０は左右方向の中央部に対して左右の側部が下向きに傾斜した形状となる。つまり、前端壁１１０の左右の縁部が内側に引き込まれる。
そして、前端壁１１０の上部に連続している左右の側壁１３０，１４０の上部も内側に引き込まれることになる。これにより、左右の側壁１３０，１４０の前側の第二開封線４２，４２が左右方向に切り開かれる。このとき、接合用フラップ１６０の第二開封線４２（図３参照）も左右方向に切り開かれる。
【００４１】
なお、第一開封線４１および第二開封線４２の各切れ込みは屈曲しているため、両開封線４１，４２を切り開いたときに、両開封線４１，４２の切断縁部が緩やかな波線形状となる。
【００４２】
第一開封線４１および前側の第二開封線４２，４２を全て切り開くと、前端壁１１０と左右の側壁１３０，１４０の前部とが上下に切り離される。
前端壁１１側と同様にして、図２に示す後端壁１２の第一開封線４１および左右の側壁１３０，１４０の後側の第二開封線４２を切り開くことで、後端壁１２と左右の側壁１３０，１４０の後部とが上下に切り離される。
【００４３】
第一実施形態では、包装箱１Ａの前端壁１１０側を上下に切り離した後に、後端壁１２０側を上下に切り離しているが、包装箱１Ａの後端壁１２０側を先に上下に切り離してもよい。
また、前端壁１１０の上部と後端壁１２０の上部とを同時に前後逆向きに引き出すことで、包装箱１Ａの前端壁１１０側と後端壁１２０側とを同時に上下に切り離してもよい。
【００４４】
図６に示すように、包装箱１Ａの各開封線４１，４２を全て切り開くことで、包装箱１Ａの上部全体を切り取ることができる。このようにして、包装箱１Ａの上部を開封すると、包装箱１Ａの下部はトレイとなるため、内容物Ａをトレイに収容した状態で陳列することができる。
【００４５】
以上のような包装箱１Ａでは、図７に示すように、端壁１１０，１２０と側壁１３０，１４０との間の折り目（罫線Ｌ５）に切れ込みＣを形成することで、折り目が開き易くなっている。したがって、包装箱１Ａでは、端壁１１０，１２０の上部を引き出すときに（図５参照）、端壁１１０，１２０の上部をスムーズに引き出すことができる。
また、前端壁１１０の上部を引き出したときに、前端壁１１０が左右の罫線Ｌ１０，Ｌ１０において折れ曲がることで、前端壁１１０の上部を大きく引き出すことができる。
【００４６】
このように、第一実施形態の包装箱１Ａでは、前端壁１１０および後端壁１２０の上部をスムーズかつ大きく引き出すことができるため、開封線４１，４２を簡単に切り開いて開封することができる。
【００４７】
第一実施形態の包装箱１Ａでは、罫線Ｌ１０が端壁１１０，１２０の内面に形成されているため、開封前の状態において、包装箱１Ａの外側から端壁１１０，１２０の罫線Ｌ１０が見えないため、包装箱１Ａの外観を良くすることができる。
【００４８】
以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、第一実施形態では、図１および図２に示すように、端壁１１０，１２０と側壁１３０，１４０との間の折り目に複数の切れ込みＣが断続的に形成されているが、折り目に直線状の連続した切れ込みを形成してもよい。
【００４９】
第一実施形態の開封開始部４０は、包装箱１Ａを開封する直前に開口させているが、ブランクシートＳ１（図３参照）の製造時や包装箱１Ａの組立時に開口させてもよい。
また、開封開始部４０、第一開封線４１および第二開封線４２の形状は限定されるものではなく、開封後の陳列形態に応じて適宜に形成することができる。
【００５０】
第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。
【００５１】
［第二実施形態］
本発明の第二実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
【００５２】
第二実施形態の包装箱１Ｂは、図７に示すように、ラップラウンド方式の直方体の箱であり、底板１０と、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、頂板１５と、を備えている。
【００５３】
包装箱１Ｂは、図９に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ２を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図９に示すブランクシートＳ２は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ２の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ２の表面を押し込んで形成された線状の溝である。
【００５４】
底板１０は、図８に示すように、長方形に形成されており、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。底板１０の前後の縁部には、罫線Ｌ１，Ｌ２（図９参照）を介して前後一対の端壁１１，１２が連設されている。
【００５５】
前端壁１１は、図７に示すように、底板１０の前縁部から上方に向けて立ち上げられている。前端壁１１は、底板１０に対して直角に形成されている。前端壁１１は、長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。
後端壁１２は、図８に示すように、底板１０の後縁部から上方に向けて立ち上げられている。後端壁１２は、前端壁１１（図７参照）と同じ形状であり、底板１０に対して直角に形成されている。
【００５６】
前端壁１１の上縁部には、図７に示すように、罫線Ｌ３（図８参照）を介して頂板１５が連設されている。
頂板１５は、前端壁１１の上縁部から後方に向けて折り曲げられている。頂板１５は、底板１０（図９参照）と同じ形状であり、前後の端壁１１，１２に対して直角に形成されている。
【００５７】
頂板１５の後縁部には、図８に示すように、罫線Ｌ４（図９参照）を介して接合用フラップ１６が連設されている。接合用フラップ１６は、頂板１５の後縁部に沿って帯状に形成されている。
接合用フラップ１６は、後端壁１２の外面上部に接着剤によって接合される部位である。ブランクシートＳ２（図９参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、接合用フラップ１６を後端壁１２の外面に接合することで、後端壁１２、底板１０、前端壁１１、頂板１５が角筒状を呈するようになる（図７参照）。
【００５８】
左側壁１３は、底板１０の左縁部および頂板１５の左縁部に対して直角に形成されている。左側壁１３は、前端壁１１に連設された前側の側部フラップ２１と、後端壁１２に連設された後側の側部フラップ２２と、頂板１５に連設された上側フラップ３１と、底板１０に連設された下側フラップ３２と、によって構成されている。
【００５９】
前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の左縁部に罫線Ｌ５（図９参照）を介して連設されている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の左縁部から後方に向けて折り曲げられている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１に対して直角に形成されている。
【００６０】
後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の左縁部に罫線Ｌ６（図９参照）を介して連設されている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の左縁部から前方に向けて折り曲げられている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２に対して直角に形成されている。
【００６１】
側部フラップ２１，２２の前後方向の長さは、底板１０および頂板１５の前後方向の長さの約１／３に形成されている。したがって、前後の側部フラップ２１，２２は、前後方向に間隔を空けて配置されている。
【００６２】
上側フラップ３１は、頂板１５の左縁部に罫線Ｌ７（図９参照）を介して連設されている。上側フラップ３１は、頂板１５の左縁部から下方に向けて垂れ下がっている。上側フラップ３１は、頂板１５に対して直角に形成されている。
【００６３】
下側フラップ３２は、底板１０の左縁部に罫線Ｌ８（図９参照）を介して連設されている。下側フラップ３２は、底板１０の左縁部から上方に向けて立ち上がっている。下側フラップ３２は、底板１０に対して直角に形成されている。
【００６４】
上側フラップ３１および下側フラップ３２の高さは、前後の端壁１１，１２の高さの約１／３の大きさに形成されている。したがって、上側フラップ３１と下側フラップ３２とは、上下方向に間隔を空けて配置されている。
【００６５】
上側フラップ３１は、前後一対の側部フラップ２１，２２の上部の外面に接着剤によって接合されている。
下側フラップ３２は、前後一対の側部フラップ２１，２２の下部の外面に接着剤によって接合されている。
上側フラップ３１と下側フラップ３２との間には、前後の側部フラップ２１，２２の中間部が配置されている。
左側壁１３の中央部には、前後の側部フラップ２１，２２、上側フラップ３１および下側フラップ３２に囲まれた矩形の開口部が形成されている。
【００６６】
右側壁１４は、図７に示すように、底板１０の右縁部および頂板１５の右縁部に対して直角に形成されている。右側壁１４は、左側壁１３（図８参照）と同様に、前後の側部フラップ２１，２２、上側フラップ３１および下側フラップ３２によって構成されている。右側壁１４と左側壁１３とは左右対称な形状である。
【００６７】
前端壁１１の略中央部には、開封開始部４０（図９参照）が形成されている。開封開始部４０は、前端壁１１の左右方向の中央部に形成されるとともに、前端壁１１の高さ方向の中央部よりも僅かに下側に形成されている。
開封開始部４０は、ハーフカット線Ｌ９（図９参照）に囲まれた部位である。ハーフカット線Ｌ９は、内面側のライナおよびフルート（中芯）を切り込んだ半切り線である。ハーフカット線Ｌ９は、開封開始部４０内の壁部４０ａを切り抜くときの境界となる部位である（図１０参照）。
【００６８】
開封開始部４０の上縁部は、左右方向に直線状に形成され、開封開始部４０の下縁部は、下側に凸形状となるように円弧状に湾曲している。
本実施形態の開封開始部４０は、包装箱１Ｂを組み立てたときには塞がれており、包装箱１Ｂの開封時に開封開始部４０内の壁部４０ａを切り抜いて開口させる（図１０参照）。
【００６９】
前端壁１１には、開封開始部４０から左右の縁部に亘って、左右一対の第一開封線４１，４１（図９参照）が形成されている。
第一開封線４１は、屈曲した切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線であり、第一開封線４１の各切れ込みはブランクシートＳ２（図９参照）を貫通している。
第一開封線４１は前端壁１１を上下に切り離すときの境界となる部位である（図１１参照）。
【００７０】
右側の第一開封線４１は、開封開始部４０から前端壁１１の右縁部（罫線Ｌ５）に亘って直線状に形成されている。第一開封線４１は、開封開始部４０から右縁部に向かうに従って高くなるように傾斜している。
第一開封線４１の左端部は、開封開始部４０の上縁部の右端部に接続されている。第一開封線４１の右端部は、前端壁１１の右縁部に接続され、上側フラップ３１の下縁部よりも僅かに下方に配置されている。
【００７１】
左側の第一開封線４１は、開封開始部４０から前端壁１１の左縁部（罫線Ｌ５）に亘って形成されている。左側の第一開封線４１と右側の第一開封線４１とは、開封開始部４０を挟んで左右対称の形状である。
【００７２】
前端壁１１の内面には、開封開始部４０の上縁部の左右の端部から前端壁１１の上縁部の左右の端部に亘って、左右一対の罫線Ｌ１０，Ｌ１０（図９参照）が形成されている。
罫線Ｌ１０は、ブランクシートＳ２（図９参照）の内面を押し込んで形成された線状の溝である。左右の罫線Ｌ１０，Ｌ１０の左右方向の間隔は、開封開始部４０から前端壁１１の上縁部に向かうに従って広がっている。
【００７３】
前端壁１１に連設された前側の側部フラップ２１には、第一開封線４１に連続して第二開封線４２が形成されている。
第二開封線４２は、屈曲した切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線であり、第二開封線４２の各切れ込みはブランクシートＳ２（図９参照）を貫通している。
第二開封線４２は側部フラップ２１を上下に切り離すときの境界となる部位である（図１１参照）。
【００７４】
第二開封線４２は、上側フラップ３１と下側フラップ３２との間に配置された側部フラップ２１の中間部に形成されている。第二開封線４２は、側部フラップ２１の前縁部から後縁部に亘って直線状に形成されている。第二開封線４２は、前縁部から後縁部に向かうに従って高くなるように傾斜している。
第二開封線４２の前端部は、第一開封線４１に接続されている。第二開封線４２の後端部は、側部フラップ２１の後縁部において、上側フラップ３１の下縁部と同じ高さに配置されている。
【００７５】
前端壁１１と側部フラップ２１との間の折り目（罫線Ｌ５）の上部には、複数の切れ込みＣが断続的に形成されている。切れ込みＣは、外面側のライナおよびフルートを切り込んだ半切りの部位である。
各切れ込みＣは、前端壁１１と側部フラップ２１との間の折り目（罫線Ｌ５）において、第一開封線４１および第二開封線４２の端部よりも上方に形成されている。
【００７６】
後端壁１２には、図８に示すように、前端壁１１（図７参照）と同様に、開封開始部４０、左右の第一開封線４１，４１、左右の罫線Ｌ１０，Ｌ１０および複数の切れ込みＣが形成されている。
また、後側の側部フラップ２２には、前側の側部フラップ２１と同様に、第二開封線４２が形成されている。
【００７７】
次に、第二実施形態の包装箱１Ｂを開封する手順について説明する。
作業者は、図７に示す前端壁１１の開封開始部４０内の壁部４０ａを外側から内側に向けて押し込むと、ハーフカット線Ｌ９が切り開かれる。このようにして、図１０に示すように、開封開始部４０内の壁部４０ａを切り抜いて、開封開始部４０を開口させる。
【００７８】
続いて、作業者は、図１１に示すように、開封開始部４０の上縁部に指先を掛けて、前端壁１１の上部を前方に引き出す。これにより、前端壁１１の左右の第一開封線４１，４１が前後方向に切り開かれる。
【００７９】
また、前端壁１１の上部が引き出されると、前端壁１１は左右の罫線Ｌ１０，Ｌ１０において折れ曲がる。これにより、前端壁１１は左右方向の中央部に対して左右の側部が下向きに傾斜した形状となる。つまり、前端壁１１の左右の縁部が内側に引き込まれる。
そして、前端壁１１の上部に連続している左右の側壁１３，１４の上部も内側に引き込まれることになる。これにより、左右の側部フラップ２１，２１の第二開封線４２，４２が左右方向に切り開かれる。
【００８０】
なお、第一開封線４１および第二開封線４２の各切れ込みは屈曲しているため、両開封線４１，４２を切り開いたときに、両開封線４１，４２の切断縁部が緩やかな波線形状となる。
【００８１】
前端壁１１の第一開封線４１および側部フラップ２１の第二開封線４２を全て切り開くと、前端壁１１および側部フラップ２１が上下に切り離される。
前端壁１１および側部フラップ２１と同様にして、図８に示す後端壁１２の第一開封線４１および側部フラップ２２の第二開封線４２を切り開くことで、後端壁１２および側部フラップ２２が上下に切り離される。
【００８２】
第二実施形態では、包装箱１Ｂの前端壁１１側を上下に切り離した後に、後端壁１２側を上下に切り離しているが、包装箱１Ｂの後端壁１２側を先に上下に切り離してもよい。
また、前端壁１１の上部と後端壁１２の上部とを同時に前後逆向きに引き出すことで、包装箱１Ｂの前端壁１１側と後端壁１２側とを同時に上下に切り離してもよい。
【００８３】
図１２に示すように、包装箱１Ｂの各開封線４１，４２を全て切り開くことで、包装箱１Ｂの上部全体を切り取ることができる。このようにして、包装箱１Ｂの上部を開封すると、包装箱１Ｂの下部はトレイとなるため、内容物Ａをトレイに収容した状態で陳列することができる。
【００８４】
以上のような包装箱１Ｂでは、図７に示すように、端壁１１，１２と側部フラップ２１，２２との間の折り目（罫線Ｌ５）に切れ込みＣを形成することで、折り目が開き易くなっている。したがって、包装箱１Ｂでは、端壁１１，１２の上部を引き出すときに（図１０参照）、端壁１１，１２の上部をスムーズに引き出すことができる。
また、前端壁１１の上部を引き出したときに、前端壁１１が左右の罫線Ｌ１０，Ｌ１０において折れ曲がることで、前端壁１１の上部を大きく引き出すことができる。
【００８５】
このように、第二実施形態の包装箱１Ｂでは、前端壁１１および後端壁１２の上部をスムーズかつ大きく引き出すことができるため、開封線４１，４２を簡単に切り開いて開封することができる。
【００８６】
第二実施形態の包装箱１Ｂでは、罫線Ｌ１０が端壁１１，１２の内面に形成されているため、開封前の状態において、包装箱１Ｂの外側から端壁１１，１２の罫線Ｌ１０が見えないため、包装箱１Ｂの外観を良くすることができる。
【００８７】
以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記した第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１Ａ    包装箱（第一実施形態）
１Ｂ    包装箱（第二実施形態）
１０    底板（第二実施形態）
１１    前端壁（第二実施形態）
１２    後端壁（第二実施形態）
１３    左側壁（第二実施形態）
１４    右側壁（第二実施形態）
１５    頂板（第二実施形態）
１６    接合用フラップ（第二実施形態）
２１    前側の側部フラップ
２２    後側の側部フラップ
３１    上側フラップ
３２    下側フラップ
４０    開封開始部
４１    第一開封線
４２    第二開封線
５０    手掛穴
１００  底板（第一実施形態）
１１０  前端壁（第一実施形態）
１１１  下側の外フラップ
１１２  上側の外フラップ
１２０  後端壁（第一実施形態）
１２１  下側の外フラップ
１２２  上側の外フラップ
１３０  左側壁（第一実施形態）
１３１  下側の内フラップ
１３２  上側の内フラップ
１４０  右側壁（第一実施形態）
１４１  下側の内フラップ
１４２  上側の内フラップ
１５０  頂板（第一実施形態）
１６０  接合用フラップ（第一実施形態）
Ａ      内容物
Ｌ９    ハーフカット線
Ｌ１０  罫線
Ｓ１    ブランクシート
Ｓ２    ブランクシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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