(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダストおよび有害物質を含んだ排ガスが流れる排ガス流路の途中に、ろ布を備えてなるバグフィルタ装置を配設し、前記排ガス流路における前記バグフィルタ装置の上流側に活性炭を供給し、供給された活性炭で排ガス中の有害物質を吸着し、有害物質を吸着した活性炭を前記ろ布で捕集することによって排ガス中の有害物質を除去するようにし、前記排ガス流路における活性炭の供給位置よりも上流側に、排ガス中のダストを除去するための前段集塵装置を配設して、前記バグフィルタ装置に導入される前の排ガスに含まれるダストを前記前段集塵装置で予め除去するようにした排ガス処理設備を用いた排ガス処理方法であって、
前記排ガス流路における前記バグフィルタ装置の上流側に所定量の活性炭を間欠的に供給する場合、一定時間毎に前記ろ布に対し所定サイクルタイムで逆洗を行い、その逆洗直後のみに活性炭を供給することを特徴とする排ガス処理方法。
【請求項２】
ダストおよび有害物質を含んだ排ガスが流れる排ガス流路の途中に、ろ布を備えてなるバグフィルタ装置を配設し、前記排ガス流路における前記バグフィルタ装置の上流側に活性炭を供給し、供給された活性炭で排ガス中の有害物質を吸着し、有害物質を吸着した活性炭を前記ろ布で捕集することによって排ガス中の有害物質を除去するようにし、前記排ガス流路における活性炭の供給位置よりも上流側に、排ガス中のダストを除去するための前段集塵装置を配設して、前記バグフィルタ装置に導入される前の排ガスに含まれるダストを前記前段集塵装置で予め除去するようにした排ガス処理設備を用いた排ガス処理方法であって、
前記バグフィルタ装置の上流側と下流側とにおける排ガスに含まれる有害物質の濃度の差を積算して活性炭による水銀除去量を算出し、算出した水銀除去量が所定値に達すれば前記ろ布に対し逆洗を行うことを特徴とする排ガス処理方法。
【請求項３】
ダストおよび有害物質を含んだ排ガスが流れる排ガス流路の途中に、ろ布を備えてなるバグフィルタ装置を配設し、前記排ガス流路における前記バグフィルタ装置の上流側に活性炭を供給し、供給された活性炭で排ガス中の有害物質を吸着し、有害物質を吸着した活性炭を前記ろ布で捕集することによって排ガス中の有害物質を除去するようにし、前記排ガス流路における活性炭の供給位置よりも上流側に、排ガス中のダストを除去するための前段集塵装置を配設して、前記バグフィルタ装置に導入される前の排ガスに含まれるダストを前記前段集塵装置で予め除去するようにした排ガス処理設備を用いた排ガス処理方法であって、
前記ろ布を通過する排ガス量の積算値に基づいてそのろ布上の活性炭の寿命を予測し、予測した寿命に達すれば前記ろ布に対し逆洗を行うことを特徴とする排ガス処理方法。
【請求項４】
ダストおよび有害物質を含んだ排ガスが流れる排ガス流路の途中に、ろ布を備えてなるバグフィルタ装置を配設し、前記排ガス流路における前記バグフィルタ装置の上流側に活性炭を供給し、供給された活性炭で排ガス中の有害物質を吸着し、有害物質を吸着した活性炭を前記ろ布で捕集することによって排ガス中の有害物質を除去するようにし、前記排ガス流路における活性炭の供給位置よりも上流側に、排ガス中のダストを除去するための前段集塵装置を配設して、前記バグフィルタ装置に導入される前の排ガスに含まれるダストを前記前段集塵装置で予め除去するようにした排ガス処理設備を用いた排ガス処理方法であって、
前記排ガス流路における前記バグフィルタ装置の上流側に所定量の活性炭を間欠的に供給する場合、排ガス中の有害物質を分解する所定量の触媒粉末をその活性炭の供給と同時または非同時に前記排ガス流路における前記バグフィルタ装置の上流側に供給することを特徴とする排ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばごみ焼却施設で発生した排ガスを処理する排ガス処理設備および排ガス処理方法に関し、特に、排ガスをろ過処理するバグフィルタ装置の上流側に活性炭を吹き込み、排ガスに含まれるダイオキシン類や水銀等の有害物質を活性炭で吸着し、該活性炭をバグフィルタ装置で捕集することで排ガス中の有害物質を除去するようにした排ガス処理設備および排ガス処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３に示されるようなごみ焼却処理施設１０１において、ごみが焼却炉１０２で燃焼されるに伴い発生した排ガスは、ボイラ１０３やエコノマイザ１０４へと送られて熱回収される。排ガスには、ダストが含まれるとともに、ダイオキシン類や水銀等の有害物質が含まれているため、熱回収後の排ガスは、排ガス処理設備１０５へと送られた後に、誘引ファン１０６により煙突１０７を介して外部へ排出される。
【０００３】
排ガス処理設備１０５は、エコノマイザ１０４と誘引ファン１０６との間の排ガス流路途中に配設されるバグフィルタ装置１０８を備え、このバグフィルタ装置１０８の内部には、ダストを分離除去するための所定本数のろ布１０９が配設されている。なお、バグフィルタ装置１０８によって排ガス中から分離除去されたダスト（飛灰）等は、飛灰処理装置１１０へと送られる。
【０００４】
バグフィルタ装置１０８の上流側には、有害物質を吸着するための活性炭が活性炭供給装置１１１によって供給され、ダストや有害物質等を含んだ排ガスが、活性炭と共にバグフィルタ装置１０８の内部に導入される。そして、この排ガス処理設備１０５においては、排ガスに含まれる有害物質を活性炭で吸着し、バグフィルタ装置１０８の内部に配設されたろ布１０９によって該活性炭をダストと共に捕集することで排ガス中の有害物質を除去するようにされている。なお、バグフィルタ装置１０８の上流側に活性炭を吹き込んで排ガス中の有害物質を分離除去するようにしたものは広く実用に供されている（例えば特許文献１，２参照）。
また、図示による詳細説明は省略するが、バグフィルタ装置の後段側（下流側）に活性コークス塔や活性炭吸着塔等の有害物質除去設備を別途配設し、この有害物質除去設備で排ガス中の有害物質を除去するようにしたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１３７６５７号公報
【特許文献２】特開２０１６−７５７２号公報
【０００６】
しかしながら、上記従来の排ガス処理設備１０５では、有害物質を吸着した活性炭をろ布１０９で捕集する際に、焼却炉１０２から飛来する多量のダストも同時に捕集することとなり、ろ布１０９上にダストが堆積するため、以下のような問題点がある。
（１）焼却炉１０２から発生する多量のダストをろ布１０９上から払い落とすためには、逆洗回数が多くなり、逆洗によりダストとともに活性炭が払い落とされるので、活性炭を多く吹き込む必要がある。
（２）焼却炉１０２から多量のダストがろ布１０９へと飛来し、バグフィルタ装置１０８での圧力損失が大きくなるため、ろ過速度を遅くする必要がある。そのため、バグフィルタ装置１０８に組み込まれるろ布本数が多くなり、装置が大きくなる。
【０００７】
また、活性コークス塔や活性炭吸着塔を用いるものでは、活性コークスや活性炭等の薬剤を運転中に入れ替えすることができないことから、余裕も考慮して薬剤を多量に塔内に充填している。塔内に充填されている多量の薬剤は、定期的に全数入れ替える必要があるため、薬剤使用量が多くなるという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、活性炭の使用量を抑えることができるとともに、ろ過速度の向上を図ることができる排ガス処理設備および排ガス処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、第１発明による排ガス処理設備は、
ダストおよび有害物質を含んだ排ガスが流れる排ガス流路の途中に、ろ布を備えてなるバグフィルタ装置を配設し、前記排ガス流路における前記バグフィルタ装置の上流側に活性炭を供給し、供給された活性炭で排ガス中の有害物質を吸着し、有害物質を吸着した活性炭を前記ろ布で捕集することによって排ガス中の有害物質を除去するようにした排ガス処理設備において、
前記排ガス流路における活性炭の供給位置よりも上流側に、排ガス中のダストを除去するための前段集塵装置を配設して、前記バグフィルタ装置に導入される前の排ガスに含まれるダストを前記前段集塵装置で予め除去するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
次に、第２発明による排ガス処理方法は、
第１発明に係る排ガス処理設備を用いた排ガス処理方法であって、
前記排ガス流路における前記バグフィルタ装置の上流側に所定量の活性炭を常時供給する場合、一定時間毎または前記バグフィルタ装置の上流側と下流側との差圧が規定値を超過した際に、前記ろ布に対し所定サイクルタイムで逆洗を行うことを特徴とするものである。
【００１１】
また、第３発明による排ガス処理方法は、
第１発明に係る排ガス処理設備を用いた排ガス処理方法であって、
前記排ガス流路における前記バグフィルタ装置の上流側に所定量の活性炭を間欠的に供給する場合、一定時間毎に前記ろ布に対し所定サイクルタイムで逆洗を行い、その逆洗直後のみに活性炭を供給することを特徴とするものである。
【００１２】
第２発明または第３発明において、前記バグフィルタ装置の下流側における排ガスに含まれる有害物質の濃度が上昇した際に、前記所定量の活性炭よりも多量の活性炭を供給するとともに、前記所定サイクルタイムよりも短いサイクルタイムで逆洗を行うのが好ましい（第４発明）。
【００１３】
次に、第５発明による排ガス処理方法は、
第１発明に係る排ガス処理設備を用いた排ガス処理方法であって、
前記バグフィルタ装置の上流側と下流側とにおける排ガスに含まれる有害物質の濃度の差を積算して活性炭による水銀除去量を算出し、算出した水銀除去量が所定値に達すれば前記ろ布に対し逆洗を行うことを特徴とするものである。
【００１４】
また、第６発明による排ガス処理方法は、
第１発明に係る排ガス処理設備を用いた排ガス処理方法であって、
前記ろ布を通過する排ガス量の積算値に基づいてそのろ布上の活性炭の寿命を予測し、予測した寿命に達すれば前記ろ布に対し逆洗を行うことを特徴とするものである。
【００１５】
また、第７発明による排ガス処理方法は、
第１発明に係る排ガス処理設備を用いた排ガス処理方法であって、
前記バグフィルタ装置の上流側における排ガスに含まれる有害物質の濃度に基づくフィードフォワード制御により活性炭の供給量を制御することを特徴とするものである。
【００１６】
また、第８発明による排ガス処理方法は、
第１発明に係る排ガス処理設備を用いた排ガス処理方法であって、
前記バグフィルタ装置の上流側における排ガスに含まれる有害物質の濃度に基づくフィードフォワード制御と前記バグフィルタ装置の下流側における排ガス中に含まれる有害物質の濃度に基づくフィードバック制御とにより活性炭の供給量を制御することを特徴とするものである。
【００１７】
また、第９発明による排ガス処理方法は、
第１発明に係る排ガス処理設備を用いた排ガス処理方法であって、
前記排ガス流路における前記バグフィルタ装置の上流側に所定量の活性炭を間欠的に供給する場合、排ガス中の有害物質を分解する所定量の触媒粉末をその活性炭の供給と同時または非同時に前記排ガス流路における前記バグフィルタ装置の上流側に供給することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
第１発明の排ガス処理設備によれば、バグフィルタ装置に導入される前の排ガスに含まれるダストが前段集塵装置で予め除去されるので、ダストが除去された後の排ガスがバグフィルタ装置に導入されることになり、ろ布上にダストが堆積するのを防ぐことができる。ろ布上にダストが堆積しないため、逆洗の回数が少なくなり、逆洗によって払い落とされる活性炭の量が少なくて済み、活性炭の使用量を抑えることができる。また、ろ布上にダストが堆積しないため、圧力損失が上昇しないので、ろ過速度の向上を図ることができる。
【００１９】
第２発明の排ガス処理方法によれば、排ガス流路におけるバグフィルタ装置の上流側に所定量の活性炭が常時供給され、一定時間毎またはバグフィルタ装置の上流側と下流側との差圧が規定値を超過した際に、ろ布に対し所定サイクルタイムで逆洗が行われるので、排ガス中の有害物質を確実に除去することができる。
【００２０】
第３発明の排ガス処理方法によれば、排ガス流路におけるバグフィルタ装置の上流側に所定量の活性炭が間欠的に供給され、一定時間毎にろ布に対し所定サイクルタイムで逆洗が行われ、その逆洗直後のみに活性炭が供給されるので、活性炭の使用量を削減しつつ、排ガス中の有害物質を確実に除去することができる。
【００２１】
第４発明の構成を採用することにより、排ガス中の有害物質の濃度が上昇したとしても、確実に有害物質を除去することができる。
【００２２】
第５発明によれば、バグフィルタ装置の上流側と下流側とにおける排ガスに含まれる有害物質の濃度の差を積算して活性炭による水銀除去量を算出し、算出した水銀除去量が所定値に達すればろ布に対し逆洗を行うようにされているので、水銀除去量から逆洗のタイミングを決定することができ、逆洗をより適切なタイミングで行うことができるので、活性炭の使用量をより削減することができる。
【００２３】
第６発明によれば、ろ布を通過する排ガス量の積算値に基づいてそのろ布上の活性炭の寿命を予測し、予測した寿命に達すればろ布に対し逆洗を行うようにされているので、ろ布を通過する排ガス量の積算値に基づくろ布上の活性炭の寿命から逆洗のタイミングを決定することができ、逆洗をより適切なタイミングで行うことができるので、活性炭の使用量をより削減することができる。
【００２４】
ところで、バグフィルタ装置を通過した後の排ガスに含まれる有害物質の濃度に基づくフィードバック制御により、バグフィルタ装置の上流側に供給する活性炭の供給量を制御する場合、活性炭の供給タイミングが遅れて、有害物質の除去が遅れることがあり、連続して多量の活性炭を吹き込む必要がある。そこで、バグフィルタ装置の上流側における排ガスに含まれる有害物質の濃度に基づくフィードフォワード制御により活性炭の供給量を制御するようにすれば（第７発明）、適切なタイミングで適量の活性炭を供給することができ、有害物質を確実に除去することができる。
【００２５】
また、第８発明によれば、バグフィルタ装置の上流側における排ガスに含まれる有害物質の濃度に基づくフィードフォワード制御とバグフィルタ装置の下流側における排ガス中に含まれる有害物質の濃度に基づくフィードバック制御とによって活性炭の供給量が制御されるので、より適切なタイミングで最適量の活性炭を供給することができ、有害物質をより確実に除去することができる。
【００２６】
第９発明の排ガス処理方法によれば、排ガス中の有害物質を分解する所定量の触媒粉末をその活性炭の供給と同時または非同時に排ガス流路におけるバグフィルタ装置の上流側に供給するようにされているので、活性炭と触媒粉末との混合層、または活性炭の単独層と触媒粉末の単独層とを交互に積層した複合層が形成され、有害物質をより効果的に分解除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る排ガス処理設備を備えるごみ焼却施設の概略システム構成図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る排ガス処理設備を備えるごみ焼却施設の概略システム構成図である。
【図３】従来の排ガス処理設備を備えるごみ焼却施設の概略システム構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明による排ガス処理設備および排ガス処理方法の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
〔第１の実施形態〕
図１には、本発明の第１の実施形態に係る排ガス処理設備を備えるごみ焼却施設の概略システム構成図が示されている。
【００３０】
＜ごみ焼却施設の説明＞
図１に示されるようなごみ焼却処理施設１において、ごみが焼却炉２で燃焼されるに伴い発生した排ガスは、ボイラ３やエコノマイザ４へと送られて熱回収される。排ガスには、ダストや重金属類が含まれるとともに、ＳＯｘ等の酸性ガス、ダイオキシン類やＮＯｘ等の有害物質が含まれているため、熱回収後の排ガスは、排ガス処理設備５Ａへと送られた後に、誘引ファン６により煙突７を介して外部へ排出される。
【００３１】
＜排ガス処理設備の説明＞
排ガス処理設備５Ａは、主として、前段集塵装置１１、バグフィルタ装置１２、消石灰供給装置１３および活性炭供給装置１４を備えて構成されている。
ここで、前段集塵装置１１およびバグフィルタ装置１２は、エコノマイザ４と誘引ファン６との間において排ガスが流れる排ガス流路の途中に組み込まれ、前段集塵装置１１が上流側に、バグフィルタ装置１２が下流側にそれぞれ配設されている。
【００３２】
エコノマイザ４と前段集塵装置１１とは、両者間の排ガス流路を形成するダクト１６によって接続されている。同様に、前段集塵装置１１とバグフィルタ装置１２との間はダクト１７によって、バグフィルタ装置１２と誘引ファン６との間はダクト１８によって、それぞれ接続されている。
また、ダクト１７には、上流側水銀分析計２１が設置され、ダクト１８には、下流側水銀分析計２２が設置されている。上流側水銀分析計２１は、前段集塵装置１１を通過した後で、かつ活性炭供給装置１４によって活性炭が供給される前の排ガスに含まれる水銀濃度を計測し、下流側水銀分析計２２は、バグフィルタ装置１２を通過した後の排ガスに含まれる水銀濃度を計測し、各水銀分析計２１，２２の計測信号は、後述する制御装置４４，５５へと送られる。ダクト１８には、更に、排ガス流量計２３が設置され、排ガス流量計２３は、バグフィルタ装置１２を通過した排ガス量を計測し、排ガス流量計２３の計測信号は、後述する制御装置５５へと送られる。
また、バグフィルタ装置１２の上流側（入口側）におけるダクト１７内の圧力と、バグフィルタ装置１２の下流側（出口側）におけるダクト１８内の圧力との差圧（ΔＰ）は、差圧計２４によって計測され、この差圧計２４の計測信号は後述する制御装置５５へと送られる。
【００３３】
前段集塵装置１１としては、例えば、ろ過式集塵装置や電気集塵機、遠心力式集塵装置などが好適に用いられる。ここで、ろ過式集塵装置は、多数設置された、布または不織布製の袋状のフィルタにダストを含む排ガスを通してろ過する方式のものであり、電気集塵機は、排ガス中のダストをコロナ放電によって荷電させ、高圧電界による静電気の力を利用してダストを捕集する方式のものであり、遠心力式集塵装置は、排ガスに旋回運動を与え、ダストに作用する遠心力によって排ガス中からダストを分離捕集する方式のものである。
【００３４】
＜バグフィルタ装置の説明＞
バグフィルタ装置１２は、前述したろ過式集塵装置であって、ケーシング３０の内部に、所要のろ布３１が組み込まれてなるものである。なお、バグフィルタ装置１２で捕集されたダスト、つまり飛灰は、図示されないスクリューコンベヤやロータリーバルブ等を介して順次排出されて飛灰処理設備２０へと搬送される。
【００３５】
ケーシング３０の内部は、ケージプレート３２によって上下に仕切られており、ケーシング３０の内部には、ケージプレート３２の下側にろ過処理前排ガス室３３が、ケージプレート３２の上側にろ過処理後排ガス室３４が、それぞれ区画形成されている。ろ過処理前排ガス室３３には、ダクト１７と接続される排ガス導入口部３５が形成される一方、ろ過処理後排ガス室３４には、ダクト１８と接続される排ガス導出口部３６が形成されている。ケージプレート３２には、ろ布３１の吊り下げ用の開口部が所要個数設けられており、各開口部からは、ろ布３１がろ過処理前排ガス室３３内に配されるように吊り下げ支持されている。
【００３６】
ろ布３１は、円筒状の袋体であり、閉鎖された一端側（下端側）がろ過処理前排ガス室３３内に差し込まれる一方で、開放された他端側（上端側）がろ過処理後排ガス室３４に臨ませて配され、該ろ布３１の内部には、その円筒形状を維持するための骨材（図示省略）が組み込まれている。なお、ろ布３１の構成材としては、例えば、ガラス繊維やＰＴＦＥ繊維からなる二重織、綾織り、平織り等の織布またはフェルトなどが好適に用いられる。なお、ろ布３１に代えて、有害物質を分解する触媒をろ布に担持させてなる触媒担持ろ布や、触媒粉末をろ布に付着させてなる触媒プレコートろ布を採用してもよい。
【００３７】
＜消石灰供給装置の説明＞
消石灰供給装置１３は、ＳＯｘ等の酸性ガスを除去するための酸性ガス除去薬剤としての消石灰をダクト１６内に供給するものであり、ダクト１６内に供給された消石灰は、ダクト１６内を流れる排ガスによって空気輸送されて前段集塵装置１１の内部に吹き込まれる。
【００３８】
＜活性炭供給装置の説明＞
活性炭供給装置１４は、ダイオキシン類や水銀等の有害物質を吸着するための有害物質吸着剤としての活性炭を貯留する活性炭タンク４１と、活性炭タンク４１に貯留されている活性炭を送り出すフィーダ４２と、フィーダ４２から送り出される活性炭をダクト１７へと導くためにフィーダ４２とダクト１７とを接続する活性炭供給管４３と、フィーダ４２を制御する制御装置４４とを備えて構成され、制御装置４４からの所定の制御信号に基づいてフィーダ４２が活性炭タンク４１に貯留されている活性炭を送り出し、送り出された活性炭が活性炭供給管４３を介してダクト１７内へと供給されるようになっている。ダクト１７内に供給された活性炭は、ダクト１７内を流れる排ガスによって空気輸送されてバグフィルタ装置１２の内部に吹き込まれる。
【００３９】
制御装置４４は、所定量の活性炭を常時または間欠的に供給するための制御を実行するための演算処理を行って、その結果算出された所定の制御信号をフィーダ４２へと送信し、フィーダ４２はその所定の制御信号に従って活性炭をダクト１７へと送り出す。また、制御装置４４は、上流側水銀分析計２１の計測値に基づくフィードフォワード制御と下流側水銀分析計２２の計測値に基づくフィードバック制御とを組み合わせた制御を実行するための演算処理を行って、その結果算出された所定の制御信号をフィーダ４２へと送信し、フィーダ４２はその所定の制御信号に従って活性炭をダクト１７へと送り出す。
【００４０】
＜払落し装置の説明＞
バグフィルタ装置１２には、払落し装置５０が付設されている。払落し装置５０は、エアコンプレッサ５１と、このエアコンプレッサ５１からの圧縮空気が流通される主供給管５２と、この主供給管５２から分岐して各ろ布３１のグループへと繋がる分岐供給管５３と、分岐供給管５３の管路を開閉するバルブ５４とを備え、制御装置５５からの開指令信号を受けてバルブ５４が開かれると、エアコンプレッサ５１からの圧縮空気が主供給管５２および分岐供給管５３を介してろ布３１の内表面側へと噴射され、圧縮空気をろ布３１の内周側から外周側へと通過させることでろ布３１の外表面側に付着堆積した活性炭等を吹き飛ばすことができるようになっている。
【００４１】
以上に述べたように構成される排ガス処理設備５Ａにおいては、ボイラ３やエコノマイザ４で熱回収された後の排ガスが前段集塵装置１１の内部に導入されるとともに、消石灰供給装置１３によってダクト１６内に供給された消石灰がその排ガスによる空気輸送によって前段集塵装置１１の内部に吹き込まれる。これにより、熱回収後の排ガスに含まれるダストや酸性ガス、重金属類等が除去される。前段集塵装置１１によってダストや酸性ガス、重金属類等が除去された後の排ガスは、ダクト１７を介してバグフィルタ装置１２の内部に導入される。
【００４２】
制御装置４４は、所定量の活性炭を常時または間欠的に供給するための制御を実行するための演算処理を行って、その結果算出された所定の制御信号をフィーダ４２へと送信し、フィーダ４２はその所定の制御信号に従って活性炭をダクト１７へと送り出す。これにより、ダクト１７には所定量の活性炭が常時または間欠的に供給される。
また、制御装置４４は、上流側水銀分析計２１の計測値に基づくフィードフォワード制御と下流側水銀分析計２２の計測値に基づくフィードバック制御とを組み合わせた制御を実行するための演算処理を行って、その結果算出された所定の制御信号をフィーダ４２へと送信し、フィーダ４２はその所定の制御信号に従って活性炭をダクト１７へと送り出す。これにより、より適切なタイミングで最適量の活性炭が供給され、有害物質をより確実に除去することができる。
【００４３】
本実施形態の排ガス処理設備５Ａによれば、前段集塵装置１１によってダスト等が除去された後の排ガスがバグフィルタ装置１２に導入されるので、ろ布３１上にダストが堆積するのを防ぐことができる。ろ布３１上にダストが堆積しないため、払落し装置５０による逆洗の回数が少なくなり、逆洗によって払い落とされる活性炭の量が少なくて済み、活性炭の使用量を抑えることができる。また、ろ布３１上にダストが堆積しないため、圧力損失が上昇しないので、ろ過速度の向上を図ることができる。
【００４４】
ところで、ダクト１７に所定量の活性炭を常時供給する場合においては、制御装置５５に内蔵のタイマの計時により一定時間毎または差圧計２４で計測される差圧が規定値を超過した際に、バグフィルタ装置１２に対し例えば６０分の低サイクルタイムで低速逆洗を行う。すなわち、複数のろ布３１で１つのグループが構成され、このグループの数がｎ個の場合、ろ布３１のｎ個のグループに対応するそれぞれのバルブ５４に対して制御装置５５から開指令信号を６０／ｎ分おきに所定の順番で送信する。こうして、ろ布３１のｎ個のグループに対して６０／ｎ分おきに所定の順番で圧縮空気を供給し、所定数分６０／ｎおきに逆洗を行うことで、排ガス中の有害物質を確実に除去することができる。
【００４５】
ダクト１７に所定量の活性炭を間欠的に供給する場合においては、一定時間毎にバグフィルタ装置１２に対し上記の低サイクルタイムで低速逆洗を行い、その逆洗直後のみに活性炭供給装置１４により活性炭を供給する。これにより、活性炭の使用量を削減しつつ、排ガス中の有害物質を確実に除去することができる。
【００４６】
ダクト１７に所定量の活性炭を常時または間接的に供給するいずれの場合においても、下流側水銀分析計２２の計測値が上昇した際には、前記所定量の活性炭よりも多量の活性炭を供給するように制御装置４４はフィーダ４２を制御するとともに、制御装置５５はろ布３１のｎ個のグループに対応するそれぞれのバルブ５４に対して開指令信号を６０／ｎ分よりも短い時間おきに所定の順番で送信して前記低サイクルタイムよりも短い高サイクルタイムで高速逆洗を行う。これにより、排ガス中の有害物質の濃度が上昇したとしても、確実に有害物質を除去することができる。
【００４７】
また、制御装置５５は、上流側水銀分析計２１の計測値と下流側水銀分析計２２の計測値との差を積算して活性炭による水銀除去量を算出し、算出した水銀除去量が所定値に達すればバルブ５４に対して開指令信号を送信して、上記の低サイクルタイムでの低速逆洗または必要に応じて上記高サイクルタイムでの高速逆洗を行うようにする。こうして、水銀除去量から逆洗のタイミングを決定することで、逆洗をより適切なタイミングで行うことができ、活性炭の使用量をより削減することができる。
【００４８】
また、制御装置５５は、排ガス流量計２３からの計測信号に基づいてろ布３１を通過する排ガス量の積算値を演算し、算出した排ガス量の積算値に基づいてそのろ布３１上の活性炭の寿命を予測し、予測した寿命に達すればバルブ５４に対して開指令信号を送信して、上記の低サイクルタイムでの低速逆洗または必要に応じて上記高サイクルタイムでの高速逆洗を行うようにする。こうして、ろ布３１を通過する排ガス量の積算値に基づくろ布３１上の活性炭の寿命から逆洗のタイミングを決定することで、逆洗をより適切なタイミングで行うことができ、活性炭の使用量をより削減することができる。
【００４９】
〔第２の実施形態〕
図２には、本発明の第２の実施形態に係る排ガス処理設備を備えるごみ焼却施設の概略システム構成図が示されている。なお、第２の実施形態において、前述した第１の実施形態と同一または同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略し、以下においては、第２の実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
【００５０】
第２の実施形態においては、有害物質を分解する触媒粉末をダクト１７内に供給する触媒粉末供給装置６０が設けられ、触媒粉末供給装置６０によってダクト１７内に供給された触媒粉末が、ダクト１７内を流れる排ガスによって空気輸送されてバグフィルタ装置１２の内部に吹き込まれるようになっている。
【００５１】
第２の実施形態の排ガス処理設備５Ｂにおいては、活性炭供給装置１４によってダクト１７に所定量の活性炭が間欠的に供給されるとともに、触媒粉末供給装置６０によってダクト１７に所定量の触媒粉末がその活性炭の供給と同時または非同時に供給される。これにより、活性炭と触媒粉末との混合層、または活性炭の単独層と触媒粉末の単独層とを交互に積層した複合層が形成され、有害物質をより効果的に分解除去することができる。
【００５２】
以上、本発明の排ガス処理設備および排ガス処理方法について、複数の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、各実施形態に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の排ガス処理設備および排ガス処理方法は、活性炭の使用量を抑えることができるとともに、ろ過速度の向上を図ることができるという特性を有していることから、例えばごみ焼却施設や発電所、各種工業炉等において発生する排ガスの無害化処理の用途に好適に用いることができ、産業上の利用可能性が大である。
【符号の説明】
【００５４】
１      ごみ焼却施設
２      焼却炉
３      ボイラ
４      エコノマイザ
５Ａ，５Ｂ      排ガス処理設備
１１    前段集塵装置
１２    バグフィルタ装置
１４    活性炭供給装置
２１    上流側水銀分析計
２２    下流側水銀分析計
２３    排ガス流量計
２４    差圧計
５０    払落し装置
６０    触媒粉末供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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