(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下２層の経糸と１層の緯糸とが互いに織り込まれた地部を有する抄紙用フェルト基布であって、
前記経糸は、上層に配置された上経糸と、下層に配置された下経糸とによって構成され、
前記緯糸は、所定の繰り返し単位で前記上経糸及び前記下経糸に織り込まれた第１緯糸と、前記第１緯糸と異なる織り込み方で、前記所定の繰り返し単位で前記上経糸及び前記下経糸に織り込まれた第２緯糸とによって構成され、前記第１緯糸及び前記第２緯糸の各々は、前記繰り返し単位において、前記上経糸の１本を上方から１回のみ織り込み、かつ前記下経糸の１本を下方から１回のみ織り込み、
前記地部においては、前記上経糸及び前記下経糸は、互いに上下に重ならないように緯方向にずれて配置され、前記第１緯糸及び前記第２緯糸は、互いに協働して前記上経糸及び前記下経糸のずれた配置を維持するべく、経方向から見たときに、上下方向を軸線にして、一方を左右反転させると他方に一致する織り込み方で前記上経糸及び前記下経糸に織り込まれたことを特徴とする抄紙用フェルト基布。
【請求項２】
前記地部の経方向の両端部から延出した１対のシーム部を更に有し、
前記１対のシーム部の各々は、前記経糸の折り返しによって形成されたループと、前記ループ及び前記地部間に配置されて前記経糸と前記緯糸とが互いに織り込まれた織端部分とを有し、
前記ループを形成する前記上経糸及び前記下経糸が互いに上下に重なって配置され、前記織端部分においては、前記緯糸は、前記ループにおける前記上経糸及び前記下経糸の上下に重なる配置を維持するべく、前記第１緯糸及び前記第２緯糸のいずれか一方で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の抄紙用フェルト基布。
【請求項３】
前記シーム部を構成する前記緯糸は、前記地部を構成する前記緯糸よりも径が細いことを特徴とする請求項２に記載の抄紙用フェルト基布。
【請求項４】
前記地部は、４本の前記上経糸、４本の前記下経糸、４本の前記第１緯糸及び４本の前記第２緯糸によって完全組織が構成され、
前記第１緯糸は、順に並んだ８本の前記経糸を、前記下経糸の上、前記上経糸の下、前記下経糸の下、前記上経糸の下、前記下経糸の上、前記上経糸の下、前記下経糸の上及び前記上経糸の上と通って前記経糸に織り込まれ、前記４本の前記第１緯糸は、互いに前記経糸を織り込む位置が緯方向にずれるように、任意の１本の前記第１緯糸に対して、残りの３本の前記第１緯糸が、それぞれ、前記経糸の２本分、４本分及び６本分だけ緯方向にずれて配置され、
前記第２緯糸は、順に並んだ８本の前記経糸を、前記下経糸の上、前記上経糸の下、前記下経糸の上、前記上経糸の上、前記下経糸の上、前記上経糸の下、前記下経糸の下及び前記上経糸の下と通って前記経糸に織り込まれ、前記４本の前記第２緯糸は、互いに前記経糸を織り込む位置が緯方向にずれるように、任意の１本の前記第２緯糸に対して、残りの３本の前記第２緯糸が、それぞれ、前記経糸の２本分、４本分及び６本分だけ緯方向にずれて配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の抄紙用フェルト基布。
【請求項５】
前記完全組織において、順に並んだ前記緯糸は、１〜４番目の緯糸が前記第１緯糸を構成し、５〜８番目の緯糸が前記第２緯糸を構成することを特徴とする請求項４に記載の抄紙用フェルト基布。
【請求項６】
前記完全組織において、順に並んだ前記緯糸は、１、３、６及び８番目の緯糸が前記第１緯糸を構成し、２、４、５及び７番目の緯糸が前記第２緯糸を構成することを特徴とする請求項４に記載の抄紙用フェルト基布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、抄紙用フェルトの基布に関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙用フェルトは、経糸及び緯糸が互いに織り込まれた基布と、基布に短繊維シートをニードリングして形成されたバット繊維層とを備える。抄紙用フェルトは、湿紙から水分を機械的に搾るプレスパートで、湿紙の運搬及び搾水のために使用される。抄紙用フェルトには、湿紙運搬性、搾水性、紙の表面にマークを付けない紙面性、抄紙機に装着されてからベストな状態になるまでの時間に関する初期馴染み性、防汚性、及び耐久性等が要求される。更に、シームフェルト、すなわち、両端部に形成されたループを互いに掛け入れ、掛け入れられたループの孔に芯線を通して両端部を接合するフェルト、においては、ループの良好な掛け入れ性が要求される。このような抄紙用フェルトに要求される性能は、基布の構造に影響を受ける。
【０００３】
例えば、基布を薄くすると搾水性や初期馴染み性が向上するが、経糸及び緯糸がそれぞれ１層の１重織や、１重織に浮糸を加えた１．５重織の薄い基布では、十分な耐久性を得られない場合があった。また、ループの掛け入れ性を良くするためには、ループを直立させてループ孔を緯方向に向けることが好ましく、そのために経糸を上下２層として、上下の経糸の連結部で折り返すことによりループが形成される。しかし、この構造では、経糸が上下に重なるため、基布が厚くなる。このような問題を解決するために、特許文献１では、地部を１重織とし、シーム部を経２層として、薄さと良好なループの掛け入れ性とを両立したシームフェルトが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１９５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の基布を備えるシームフェルトは、地部が１重織であるため、ループを形成する経糸の数が２重織の場合に比べて半分程度と少なく、シーム部における強度が低くなり、大きな強度が要求される場合は使用することができなかった。本発明は、上記問題を鑑み、薄さと強度を兼ね備えた抄紙用フェルトの基布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る抄紙用フェルト基布（１０，３０，４０）は、上下２層の経糸（１６）と１層の緯糸（１７）とが互いに織り込まれた地部（１４，３１）を有し、前記経糸は、上層に配置された上経糸（１８）と、下層に配置された下経糸（１９）とによって構成され、前記緯糸は、所定の繰り返し単位で前記上経糸及び前記下経糸に織り込まれた第１緯糸（２０）と、前記第１緯糸と異なる織り込み方で、前記所定の繰り返し単位で前記上経糸及び前記下経糸に織り込まれた第２緯糸（２１）とによって構成され、前記第１緯糸及び前記第２緯糸の各々は、前記繰り返し単位において、前記上経糸の１本を上方から１回のみ織り込み、かつ前記下経糸の１本を下方から１回のみ織り込み、前記地部においては、前記上経糸及び前記下経糸は、互いに上下に重ならないように緯方向にずれて配置され、前記第１緯糸及び前記第２緯糸は、互いに協働して前記上経糸及び前記下経糸のずれた配置を維持するべく、経方向から見たときに、上下方向を軸線にして、一方を左右反転させると他方に一致する織り込み方で前記上経糸及び前記下経糸に織り込まれたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、地部においては、上経糸及び下経糸が互いに上下に重ならずに緯方向にずれて配置されるため、上下に重なる場合にくらべて地部の厚さが薄くなる。そのため、この基布を用いた抄紙用フェルトは、搾水性及び初期馴染み性に優れる。また、経糸が２層であるため、経方向の強度が高くなる。
【０００８】
本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る抄紙用フェルト基布は、上記構成において、前記地部の経方向の両端部から延出した１対のシーム部（１５）を更に有し、前記１対のシーム部の各々は、前記経糸の折り返しによって形成されたループ（１３）と、前記ループ及び前記地部間に配置されて前記経糸と前記緯糸とが互いに織り込まれた織端部分（２２）とを有し、前記ループを形成する前記上経糸及び前記下経糸が互いに上下に重なって配置され、前記織端部分においては、前記緯糸は、前記ループにおける前記上経糸及び前記下経糸の上下に重なる配置を維持するべく、前記第１緯糸及び前記第２緯糸のいずれか一方で構成されたことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、ループが上下方向及び経方向に沿って直立しているため、掛け入れ性に優れる。
【００１０】
本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る抄紙用フェルト基布は、上記構成において、前記シーム部を構成する前記緯糸は、前記地部を構成する前記緯糸よりも径が細いことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、上経糸及び下経糸が地部では互いにずれて配置され、かつループでは互いに重なって配置されることによって生じる、地部とシーム部との厚さの差を抑制することができる。そのため、この抄紙用フェルト基布が適用されたフェルトが、抄紙機のプレス機を通過するときの振動を小さくすることができる。
【００１２】
本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る抄紙用フェルト基布は、上記構成において、前記地部は、４本の前記上経糸、４本の前記下経糸、４本の前記第１緯糸及び４本の前記第２緯糸によって完全組織が構成され、前記第１緯糸は、順に並んだ８本の前記経糸を、前記下経糸の上、前記上経糸の下、前記下経糸の下、前記上経糸の下、前記下経糸の上、前記上経糸の下、前記下経糸の上及び前記上経糸の上と通って前記経糸に織り込まれ、前記４本の前記第１緯糸は、互いに前記経糸を織り込む位置が緯方向にずれるように、任意の１本の前記第１緯糸に対して、残りの３本の前記第１緯糸が、それぞれ、前記経糸の２本分、４本分及び６本分だけ緯方向にずれて配置され、第２緯糸は、順に並んだ８本の前記経糸を、前記下経糸の上、前記上経糸の下、前記下経糸の上、前記上経糸の上、前記下経糸の上、前記上経糸の下、前記下経糸の下及び前記上経糸の下と通って前記経糸に織り込まれ、前記４本の前記第２緯糸は、互いに前記経糸を織り込む位置が緯方向にずれるように、任意の１本の前記第２緯糸に対して、残りの３本の前記第２緯糸が、それぞれ、前記経糸の２本分、４本分及び６本分だけ緯方向にずれて配置されることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、上面側にムラの少ない織り目が形成されるため、紙面性に優れる。
【００１４】
本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る抄紙用フェルト基布（１０）は、上記構成において、前記完全組織において、順に並んだ前記緯糸は、１〜４番目の緯糸が前記第１緯糸を構成し、５〜８番目の緯糸が前記第２緯糸を構成することを特徴とする。また、本発明の他の実施形態に係る抄紙用フェルト基布（３０）は、上記構成において、前記完全組織において、順に並んだ前記緯糸は、１、３、６及び８番目の緯糸が前記第１緯糸を構成し、２、４、５及び７番目の緯糸が前記第２緯糸を構成することを特徴とする。
【００１５】
これらの構成によれば、第１緯糸及び第２緯糸がバランスよく配置され、上経糸と下経糸との緯方向にずれた配置が安定する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、地部の厚さが薄く、かつ強度の高い抄紙用フェルト基布を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の織り込み方を示す模式的断面図
【図２】従来の織り込み方を変更した状態を示す模式的断面図
【図３】本発明の一実施形態の織り込み方を示す模式的断面図
【図４】第１実施形態に係る基布を備えるシームフェルトの斜視図
【図５】第１実施形態に係る基布の地部のパターン図
【図６】第１実施形態に係る基布の緯糸の織り込み方を示す模式的断面図
【図７】第２実施形態に係る基布のパターン図
【図８】第３実施形態に係る基布の模式的断面図
【図９】第１実施形態に係る実施例の基布の写真（地部の上面）
【図１０】第１実施形態に係る実施例の基布の写真（地部の経糸を切った断面）
【図１１】第１実施形態に係る実施例の基布の写真（地部とシーム部との境界近傍の上面）
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１〜３は、従来例と本発明の一実施形態とを比較することにより、本発明の織り込み方の概要を説明するための模式的断面図である。図１〜図３の（ａ）図は、緯糸３，４の織り込み方（経糸１，２の打ち込み順）による形を示し、（ｃ）図は、緯糸３，４の織り上がった状態における形を示す。
【００２０】
図１は、上下に重なるように配置された上経糸１及び下経糸２に安定した状態の緯糸３が織り込まれる状態を示す。ここで、「安定した状態」とは、所定の範囲を断面で見たとき、緯糸３が、上経糸１の上又は下経糸２の下を通る点を境に、その点を通る上下方向の線に対して左右対称形をなすことをいう。具体的には、図１（ａ）の左図に示すように、安定した状態の緯糸３は、上経糸１と下経糸２の間、上経糸１の上、上経糸１と下経糸２の間、下経糸２の下を通るという繰り返しパターンで織り込まれる。図１（ａ）の右図は、左図の緯糸３に対して、繰り返しパターンが上経糸１及び下経糸２の２本分ずれた緯糸３を示す。緯糸３は、最短で上経糸１及び下経糸２に織り込まれようとするため、図１（ａ）の矢印で示す上下方向に向かう力が緯糸３から上経糸１及び下経糸２に加わる。そのため、上経糸１及び下経糸２の位置は、図１（ｂ）に示す位置に移動する。従って、互いに繰り返しパターンの位置がずれた２本の緯糸３が織り込まれると、図１（ｃ）に示すように、上経糸１及び下経糸２は、上下に重なる状態に維持される。
【００２１】
図２は、上下に重なるように配置された上経糸１及び下経糸２に安定していない状態の緯糸４が織り込まれる状態を示す。ここで、「安定していない状態」とは、所定の範囲を断面で見たとき、緯糸４が、上下方向の軸線に対して左右対称形をなさないことをいう。具体的には、図２（ａ）の左図に示すように、安定していない状態の緯糸４は、上経糸１と下経糸２の間、上経糸１の上、下経糸２の下、上経糸１と下経糸２の間を通るという繰り返しパターンで織り込まれる。図２（ａ）の右図は、左図の緯糸４に対して、繰り返しパターンが上経糸１及び下経糸２の２本分ずれた緯糸４を示す。この場合も、緯糸４は、最短で上経糸１及び下経糸２に織り込まれようとするため、図２（ａ）の矢印で示す左右方向（緯方向）への分力を含む力が緯糸４から上経糸１及び下経糸２に加わる。この力のため、上経糸１及び下経糸２は、図２（ｂ）に示すように、互いに上下に重ならないように左右方向に移動する。しかし、互いに繰り返しパターンの位置がずれた２本の緯糸４が織り込まれると、図２（ｃ）に示すように、上経糸１及び下経糸２は、大きく左右にずれ、図２（ａ）の状態よりも、互いに１本ずれて互いに上下に重なり合う位置に配置される（図２（ａ）では、上経糸Ｎｏ．１'及び２'の上経糸１は、それぞれ、下経糸Ｎｏ．１''及び２''と上下に重なっているのに対して、図２（ｃ）では、上経糸Ｎｏ．１'及び２'の上経糸１は、それぞれ、下経糸Ｎｏ．２''及び１''と上下に重なっている）。従って、図２に示す織り込み方は、緯方向の端部では、上経糸１又は下経糸２の一方のみの状態になるものの、中間部分では、図１に示す織り込み方と実質的に同じとなる。
【００２２】
図３は、上下に重なるように配置された上経糸１及び下経糸２に、安定した状態の緯糸３及び安定していない状態の緯糸４を織り込む場合を示す。図３（ａ）の左図は安定した状態の緯糸３の、図３（ａ）の右図は安定していない状態の緯糸４の、上経糸１及び下経糸２への織り込み方を示す。両者を図３（ｂ）に示すように組み合わせると、緯糸３，４が最短になるように上経糸１及び下経糸２を移動させる。しかし、緯糸３，４の両者が最短になろうとするため、両者とも図１（ｃ）又は図２（ｃ）の状態にはならず、両者の釣り合いの取れた図３（ｃ）に示す状態になる。図３（ｃ）では、上経糸１及び下経糸２が互いに上下に重なり合わない位置に維持され、そのため、上経糸１及び下経糸２間の上下方向距離が短くなる。図３（ｃ）に示すように、上経糸１が、下経糸２に上下方向に重ならず、左右方向においては互いに隣接する２つの下経糸２の中間に位置する場合、安定した状態の緯糸３及び安定していない状態の緯糸４は、経方向から見たときに、一方を左右反転させると他方に一致する織り込み方で、上経糸１及び下経糸２に織り込まれている。図示を省略するが、経方向から見たときに織り込み形状が重ならないように、上経糸１又は下経糸２の１本分だけ緯方向にずれた位置に、さらに緯糸３，４があると、さらに釣り合いの取れた状態が安定する。上経糸１及び下経糸２の本数や具体的な織り込み方は、図３に示す形態に限定されるものではないが、このように、経方向から見た断面において、互いに上下に重ならないように配置された上経糸１及び下経糸２に対し、一方を左右反転させると他方に一致する織り込み方の２種類の緯糸３，４を織り込むことにより、上経糸１及び下経糸２の互いに上下に重ならない配置を維持する点が本発明の基本的な着想である。
【００２３】
図４は、本発明の第１実施形態に係る基布１０と、基布１０に短繊維シートをニードリングして形成されたバット繊維層１１とを備えるシームフェルト１２を示す。基布１０の経方向（丈方向）の両端には、ループ１３が形成されており、ループ１３はバット繊維層１１から露出している。シームフェルト１２は、抄紙機に装着する際に、両端部のループ１３を互いに掛け合わせ、掛け合わされたループ１３の中に芯線（図示せず）を通すことにより、両端部が互いに結合されて無端状のベルトとして使用される。
【００２４】
基布１０は、地部１４と、地部１４の経方向の両端部に配置されてループ１３を有するシーム部１５とを備える（図４及び図１１参照）。
【００２５】
図５及び図６に示すように、地部１４は、経方向に延在して上下２層に配置された経糸１６と、経方向に直交する緯方向に延在して１層に配置された緯糸１７とが互いに織り込まれて形成される。経糸１６として、モノフィラメントの単糸や撚糸を使用することが好ましく、緯糸１７としては、モノフィラメントの単糸や撚糸を使用することができる。経糸１６及び緯糸１７は、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を素材とする。
【００２６】
経糸１６は、上層を形成してシームフェルト１２の製紙面側に配置される上経糸１８（図５及び６の経糸Ｎｏ．２''，４''，６''，８''）と、下層を形成してシームフェルト１２の走行面側に配置される下経糸１９（図５及び６の経糸Ｎｏ．１''，３''，５''，７''）とを有する。上経糸１８及び下経糸１９は、完全組織において互いに同数であり、第１実施形態においては各４本である。また、地部１４においては、上経糸１８及び下経糸１９は、互いに上下に重ならずに緯方向にずれた位置に配置される。
【００２７】
地部１４における緯糸１７は、上経糸１８及び下経糸１９に織り込まれた第１緯糸２０と、第１緯糸２０とは異なる織り込み方で、上経糸１８及び下経糸１９に織り込まれた第２緯糸２１とを有する。図５に示すように、第１緯糸２０及び第２緯糸２１は、完全組織において互いに同数であり、第１実施形態においては各４本である。概念上、第１緯糸２０及び第２緯糸２１は、一方が図３の安定した状態の緯糸３に対応し、他方が図３の安定していない状態の緯糸４に対応する。図６に示すように、緯糸Ｎｏ．１'〜４'の第１緯糸２０は、互いに同じ織り込み方であるが、経方向から見たときにその織り込み形状が重ならないように緯方向に経糸１６の２本分ずつずれて配置されている。同様に、緯糸Ｎｏ．５'〜８'の第２緯糸２１は、互いに同じ織り込み方であるが、経方向から見たときにその織り込み形状が重ならないように緯方向に経糸１６の２本分ずつずれて配置されている。上経糸１８及び下経糸１９が上下に重ならず緯方向（左右方向）にずれた状態における第１緯糸２０及び第２緯糸２１の上経糸１８及び下経糸１９への織り込み方を見ると、図６に示すように経方向から見たときに、互いに交差する所定の点を通る上下方向線を軸線として、一方を左右反転させると他方のものと一致する。例えば、図６に示すように、緯糸Ｎｏ．１'の第１緯糸２０と緯糸Ｎｏ．８'の第２緯糸２１とは、経糸Ｎｏ．５''の下経糸１９の上で交差するが、その交差する点及び経糸Ｎｏ．５''の下経糸１９を通る上下方向線を軸に一方を左右反転させると、その上経糸１８及び下経糸１９への織り込み方は、他方の上経糸１８及び下経糸１９への織り込み方に一致している。すなわち、緯糸Ｎｏ．１'の第１緯糸２０は経糸Ｎｏ．５''の下経糸１９から左方に向かうにつれ、緯糸Ｎｏ．８'の第２緯糸２１は経糸Ｎｏ．５''の下経糸１９から右方に向かうにつれ、上経糸１８の下（経糸Ｎｏ．４''又は６''）、下経糸１９の下（経糸Ｎｏ．３''又は７''）、上経糸１８の下（経糸Ｎｏ．２''又は８''）、下経糸１９の上（経糸Ｎｏ．１''）、上経糸１８の上（経糸Ｎｏ．８''又は２''）の順に通る。また、緯糸Ｎｏ．６'〜８'の第２緯糸２１の織り込み方は、それぞれ、上記の軸とは緯方向にずれた所定の軸で左右反転させた緯糸Ｎｏ．１'の第１緯糸２０の織り込み方に一致する。緯糸Ｎｏ．２'〜４'の第１緯糸２０の各々と、緯糸Ｎｏ．５'〜８'の第２緯糸２１との関係についても同様である。よって、任意の第１緯糸２０と任意の第２緯糸２１とは、経方向から見たときに、一方の織り込み方を左右反転させると他方の織り込み方に一致する。また、第１緯糸２０及び第２緯糸２１の各々は、所定の繰り返し単位で上経糸１８及び下経糸１９に織り込まれているが、その繰り返し単位において、上経糸１８の１本を上方から１回のみ織り込み、下経糸１９の１本を下方から１回のみ織り込んでいる。また、繰り返し単位における任意の緯糸１７を見ると、その緯糸１７よりも上方に配置された経糸１６と、下方に配置された経糸１６とは互いに同数である。
【００２８】
なお、第１緯糸２０及び第２緯糸２１は、互いに異なる織り込み方であり、かつ左右反転すると他方の織り込み方に一致するため、上経糸１８及び下経糸１９が上下に重なっていない状態では、自身は左右対称形ではない。例えば、図６に示すように、緯糸Ｎｏ．４'の第１緯糸２０は、経糸Ｎｏ．５''の下経糸１９の下を通ってから、経糸Ｎｏ．２'の上経糸１８を通るまで、左方へは、２つの経糸１６（経糸Ｎｏ．４''，３''）を通過するのに対し、右方へは４つの経糸１６（経糸Ｎｏ．６''，７''，８''，１''）を通過するため、経糸Ｎｏ．５の下経糸１９を通る上下方向軸線に対して左右対称形の織り込み方となっていない。軸線を変えても同様である。
【００２９】
シーム部１５は、ループ１３（図４参照）と、地部１４及びループ１３の間に配置された織端部分２２（図１１参照）を有する。
【００３０】
織端部分２２は、経糸１６と緯糸１７とが互いに織り込まれて形成され、地部１４においては互いにずれた状態に配置された上経糸１８及び下経糸１９が、ループ１３においては互いに上下に重なって配置されるように移行するための部分である。織端部分２２における経糸１６は、上経糸１８及び下経糸１９を有する。織端部分２２における緯糸１７は、第１緯糸２０及び第２緯糸２１の一方のみ有する。そのため、上経糸１８及び下経糸１９は、地部１４との境界からループ１３に向かうにつれ、互いに緯方向にずれた状態から、図１（ｃ）又は図２（ｃ）に示すように上下に重なる状態に移行し、その状態に維持される。織端部分２２における上経糸１８及び下経糸１９が互いに上下に重なるように配置されたループ１３側の領域では、緯糸１７は、概ね左右対称形で上経糸１８及び下経糸１９に織り込まれている。織端部分２２の緯糸１７の本数は、上経糸１８及び下経糸１９が互いに上下に重なる状態に移行できる長さを確保するため、本実施形態では地部１４の完全組織に含まれる緯糸１７の本数と同じ８本としている。また、織端部分２２では、地部１４の緯糸１７よりも径の細い緯糸１７を使用してもよい。その場合、上経糸１８及び下経糸１９が互いに上下に重なるように配置されることによって生じる織端部分２２の厚さの増大を抑制又は防止できる。
【００３１】
ループ１３は、経糸１６を折り返して形成される。織端部分２２のループ１３側では、上経糸１８及び下経糸１９が互いに上下に重なるように配置されるため、ループ１３における上経糸１８及び下経糸１９も互いに上下に重なるように配置される。すなわち、ループ１３は、上下方向及び経方向に対して傾かずに直立する。
【００３２】
基布１０の作用効果を説明する。地部１４においては、第１緯糸２０の各々と第２緯糸２１の各々とが協働して、上経糸１８及び下経糸１９が互いに上下に重ならないように互いに緯方向にずれた位置に配置される。そのため、上下に重ねて配置される場合の上経糸１８及び下経糸１９間のスペースを想定すると、そのスペースに経糸１６及び緯糸１７が入り込むため、上経糸１８及び下経糸１９を上下に重ねて配置した場合に比べて、両者間の上下方向距離が短くなり、基布１０の厚さが薄くなる。そのため、この基布１０を備えたシームフェルト１２は、搾水性及び初期馴染み性に優れる。また、基布１０は、経２層であるため、経方向の強度が高く耐久性に優れる。また、ループ１３が上下方向及び経方向に沿って直立するため、上下方向に対して傾斜している場合に比べて、基布１０の両端部のループ１３を互いに掛け入れ易く、掛け入れ性に優れる。地部１４とシーム部１５との厚さの差が大きいと、ニップ通過時の振動が大きくなるという問題や、部分的に摩耗するという問題が生じうるが、シーム部１５の織端部分２２に用いる緯糸１７の直径を地部１４に使用するものよりも細いものを用いれば、これらの問題を解消ないし抑制できる。シームフェルト１２の製紙面側を向いた基布１０の地部１４の上面は、織り目にムラが少なく、紙面性に優れ、製造される紙に傷やマークを付けることを防止又は抑制できる。
【００３３】
次に、図７を参照して、第２実施形態に係る基布３０を説明する。第２実施形態に係る基布３０は、第１実施形態と比べて、地部３１の完全組織において、第１緯糸２０と第２緯糸２１との配置が異なる。説明に当たって地部３１の構成要素については第１実施形態と同一の符号を付し、第１実施形態と共通する構成及び作用効果についてはその説明を省略する。
【００３４】
基布３０の完全組織は、上経糸１８、下経糸１９、第１緯糸２０及び第２緯糸２１の各４本ずつから構成される。緯糸Ｎｏ．１'、３'、６'及び８'の緯糸１７が第１緯糸２０を構成し、緯糸Ｎｏ．２'、４'、５'及び７'の緯糸１７が第２緯糸２１を構成する。基布３０の緯糸Ｎｏ．１'〜８'の緯糸１７は、それぞれ、図６に示す第１実施形態の緯糸Ｎｏ．１'、８'、３'、６'、５'、４'、７'及び２'の緯糸１７に相当する。
【００３５】
次に、図８を参照して、第３実施形態に係る基布４０を説明する。第３実施形態に係る基布４０は、地部１４の完全組織が、６本の上経糸１８、６本の下経糸１９、６本の第１緯糸４１及び６本の第２緯糸４２から構成される点で、第１実施形態に係る基布１０と異なる。図８は、経方向から見た断面図であり、経糸１６と、第１緯糸４１及び第２緯糸４２とを示す。
【００３６】
上経糸１８及び下経糸１９が上下に重ならず緯方向にずれた状態における第１緯糸４１及び第２緯糸４２の上経糸１８及び下経糸１９への織り込み方を見ると、図８に示すように経方向から見たときに、第１実施形態と同様に、一方を左右反転させると他方のものと一致する。例えば、第１緯糸４１と第２緯糸４２とは、経糸Ｎｏ．７''の下経糸１９の上で交差するが、その交差する点及び経糸Ｎｏ．７''の下経糸１９を通る上下方向線を軸に一方を左右反転させると、その上経糸１８及び下経糸１９への織り込み方は、他方の上経糸１８及び下経糸１９への織り込み方に一致している。なお、図８では、完全組織において各々６本ずつ存在する第１緯糸４１及び第２緯糸４２の１組を示したが、各々の第１緯糸４１及び第２緯糸４２は、上経糸１８及び下経糸１９に対して、他の第１緯糸４１及び第２緯糸４２とは緯方向に経糸１６の２本分ずつずれて織り込まれている。
【実施例】
【００３７】
図９〜１１は、第１実施形態の基布１０の実施例の写真である。この実施例では、０．３７ｍｍ径のナイロンモノフィラメントからなる経糸１６を２．５４ｃｍ（１インチ）当たり４８本配置し、０．４１ｍｍ径のナイロンモノフィラメントからなる緯糸１７を２．５４ｃｍ（１インチ）当たり４４本配置した。地部１４においては、図９〜１１に示すように、上経糸１８及び下経糸１９は、互いに上下に重ならず互いに緯方向にずれた位置に維持された。地部１４の平均厚さは１．３５ｍｍであった。一方、シーム部１５の織端部分２２においては、図１１に示すように、上経糸１８及び下経糸１９は、互いに上下に重なった位置に安定して配置された。織端部分２２の平均厚さは１．４６ｍｍであった。
【００３８】
以上で、本発明の実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、地部の経糸及び緯糸のパターンは、シームレスのフェルトの基布にも適用できる。また、織端部分における緯糸の本数は、適宜、変更可能で、上経糸及び下経糸が互いに緯方向にずれた状態から上下に重なる状態に移行できればよく、例えば、完全組織に含まれる緯糸の本数の０．５倍〜１．５倍程度とすることができる。また、上経糸をフェルトの走行面側に配置し、下経糸をフェルトの製紙面側に配置してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０，３０，４０：基布
１３：ループ
１４，３１：地部
１５：シーム部
１６：経糸
１７：緯糸
１８：上経糸
１９：下経糸
２０，４１：第１緯糸
２１，４２：第２緯糸
２２：織端部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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