(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の被覆を剥がして露出させた導体を環状にして環状部を形成する第１工程と、
前記第１工程の後に前記環状部の外周を覆って型枠部材を配置し、前記環状部の内周に芯状部材を配置した状態で、前記環状部の軸方向において端面が対向する１対の電極に前記環状部と前記型枠部材と前記芯状部材とが挟まれた状態で前記環状部が前記環状部の軸方向に加圧かつ加熱されることにより前記環状部が溶融して凝固し、前記環状部の内周に薄肉部を有する端子部を成形する第２工程と、
前記第２工程の後に前記薄肉部を除去して締結孔を形成する第３工程と、
を含み、
前記芯状部材は、軸線方向が前記環状部の軸方向に一致し、前記環状部の軸方向の厚さより薄い厚さを有する円柱状に形成され、
前記第２工程において、溶融した前記環状部は、その一部が前記芯状部材側に流出して凝固し前記薄肉部を形成する、
ことを特徴とする端子化電線製造方法。
【請求項２】
前記芯状部材は、前記１対の電極の前記端面に１対で配置され、
前記第２工程において、前記１対の芯状部材は、前記環状部を前記環状部の軸方向に加圧かつ加熱する際に、前記環状部の軸方向の中央部において間隔をあけて対向し、前記薄肉部は、前記環状部の軸方向における中央部に形成される、
請求項１に記載の端子化電線製造方法。
【請求項３】
前記第３工程において、前記薄肉部は、前記環状部の軸方向に加圧されて抜き加工される、
請求項１または２に記載の端子化電線製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子化電線製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子金具を使用せず、電線の芯素線（導体）の端末を端子化した端子化電線が知られている（例えば、下記の特許文献１）。この技術は、雌型プレス電極の電線収容溝に電線の導体をセットし、導体を雄型プレス電極の電線押圧用突部で加圧すると同時に両電極に通電して導体を加熱させ、固形化した端子化電線を得るものである。より詳しくは、電線収容溝は、環状溝と切欠溝とよりなる略鍵穴状に形成されている。また、電線収容溝の中央部には、電線屈曲用のガイドピンが一体に立設されている。電線押圧用突部は、電線収容溝に対する環状部とキー状部とよりなる。また、環状部の中央部には、ガイドピンに対する挿通孔が設けられている。さらに、電線押圧用突部は、電線収容溝内に隙間を介して嵌合するようにされている。このような電線収容溝に電線の導体をセットして、雌型プレス電極と雄型プレス電極とによって加圧かつ加熱する。導体は、加熱により軟化して成形が容易になり、加圧により加工硬化する。このようにして、電線の導体の端末は、固形化して端子化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０４−２４９８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の端子化電線は、環状の端子部の外周および内周にバリが発生するおそれがある。この場合、電線の導体の端末を端子化するには、バリを除去する工程が必要となり、手間と時間とを要する。このように、端子化電線製造方法においては、バリの発生を抑制するという点で改善の余地がある。
【０００５】
そこで、本発明は、バリの発生を抑制することができる端子化電線製造方法を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明は、電線の被覆を剥がして露出させた導体を環状にして環状部を形成する第１工程と、前記第１工程の後に前記環状部の外周を覆って型枠部材を配置し、前記環状部の内周に芯状部材を配置した状態で、前記環状部の軸方向において端面が対向する１対の電極に前記環状部と前記型枠部材と前記芯状部材とが挟まれた状態で前記環状部が前記環状部の軸方向に加圧かつ加熱されることにより前記環状部が溶融して凝固し、前記環状部の内周に薄肉部を有する端子部を成形する第２工程と、前記第２工程の後に前記薄肉部を除去して締結孔を形成する第３工程と、を含み、前記芯状部材は、軸線方向が前記環状部の軸方向に一致し、前記環状部の軸方向の厚さより薄い厚さを有する円柱状に形成され、前記第２工程において、溶融した前記環状部は、その一部が前記芯状部材側に流出して凝固し前記薄肉部を形成する、ことを特徴としている。
【０００７】
また、前記芯状部材は、前記１対の電極の前記端面に１対で配置され、前記第２工程において、前記１対の芯状部材は、前記環状部を前記環状部の軸方向に加圧かつ加熱する際に、前記環状部の軸方向の中央部において間隔をあけて対向し、前記薄肉部は、前記環状部の軸方向における中央部に形成される、ことが望ましい。
【０００８】
また、前記第３工程において、前記薄肉部は、前記環状部の軸方向に加圧されて抜き加工される、ことが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る端子化電線製造方法は、バリの発生を抑制することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法によって製造された端子化電線を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第１工程を説明する斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第１工程を説明する斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法を説明するフロー図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第２工程を説明する分解斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第２工程を説明する斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第２工程を説明する断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第２工程を説明する斜視図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第３工程を説明する斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第３工程を説明する斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の変形例に係る端子化電線製造方法の第２工程を説明する断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の変形例に係る端子化電線製造方法の第２工程を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る端子化電線製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１２】
［実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法によって製造された端子化電線を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第１工程を説明する斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第１工程を説明する斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法を説明するフロー図である。図５は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第２工程を説明する分解斜視図である図６は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第２工程を説明する斜視図である。図７は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第２工程を説明する断面図である。図８は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第２工程を説明する斜視図である。図９は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第３工程を説明する斜視図である。図１０は、本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法の第３工程を説明する斜視図である。
【００１３】
本実施形態に係る端子化電線製造方法は、図１に示す端子化電線１を製造するものである。端子化電線１は、例えば、車両に配索されるワイヤーハーネス等に適用される。端子化電線１は、例えば、車両等に搭載される多種多様な電子機器間で電力や制御信号などを伝えるものである。
【００１４】
なお、本実施形態において、以下の説明における軸方向は、後述する電線２の環状部２３、すなわち、端子部３の締結孔３３の軸方向である。また、電線延在方向は、電線２の導体２１が線状に延在する方向である。電線延在方向において、電線２の環状部２３が位置する側を前方、電線２の被覆部（被覆）２２で覆われた導体２１が位置する側を後方という。
【００１５】
具体的には、端子化電線１は、電線２と、端子部３とを備える。より詳しくは、端子化電線１は、本実施形態に係る端子化電線製造方法によって、図２，図３に示す電線２の端末を端子化して図１に示す端子部３を形成したものである。
【００１６】
電線２は、図２に示すように、線状の導体２１と、導体２１の外周側を覆う被覆部２２とを有する。導体２１は、導電性の芯線であり、電気が通る金属部材によって構成される。導体２１は、線状に延びる方向に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。導体２１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等により製造される。導体２１は、素線２１ａを撚り合わせてなる導体構造のものや、断面矩形又は丸形となる棒状の導体構造（例えば平角単心や丸単心となる導体構造であり、この場合、電線自体も棒状となる。）のもののいずれであってもよい。導体２１は、撚り線の場合、芯材（剛体となる線材）を中心にして撚り合わせてもよい。本実施形態において、導体２１は、複数の素線２１ａを単純に束ねたものである。被覆部２２は、導体２１の外周側を被覆する電線被覆である。被覆部２２は、導体２１の外周面に接して設けられる。被覆部２２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。被覆部２２は、導体２１の延在方向の一端から他端にかけて形成される。電線２は、導体２１の端末２１ｂにおいて、被覆部２２が剥ぎ取られており、当該導体２１の端末２１ｂが被覆部２２から露出している。電線２は、一例として、導体２１の断面形状（電線延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、被覆部２２の断面形状（電線延在方向と交差する方向の断面形状）が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。
【００１７】
端子部３は、電線２の導体２１の端末２１ｂが端子化されたものである。より詳しくは、図１に示す端子部３は、図２に示す電線２の導体２１の端末２１ｂを、図３に示すように環状にした環状部２３を加圧および加熱して溶融させた後に凝固させたものである。このため、端子部３は、その表面に導体２１が溶融した線状の痕跡（図示省略）が残っている。端子部３は、相手側の端子やバッテリ等の電気機器が備える電極等と電気的に接続される部分である。端子部３は、接続部３１と、締結孔３３とを備える。接続部３１は、平坦状の円状に形成される。また、接続部３１は、その中央部に円状の締結孔３３が形成される。締結孔３３は、相手側の端子やバッテリ等の電気機器が備える電極等に挿通されて締結される。相手側の端子やバッテリ等の電気機器が備える電極等との電気的な接続を確実なものとするため、締結孔３３を使用した締結時は、トルクを管理する必要がある。
【００１８】
ここで、図５を参照して、端子化電線製造方法に用いる第１プレス電極４と第２プレス電極５と型枠部材６と芯状部材７とについて説明する。
【００１９】
第１プレス電極４は、電気導電性および高い熱伝導性を有し、電線２の導体２１より高い融点を有する材料で構成されている。第１プレス電極４は、図５から図９に示すように、後述する第２プレス電極５との間に、環状部２３と型枠部材６と芯状部材７とを挟んだ状態で、環状部２３を加圧かつ加熱するものである。第１プレス電極４は、本体部４０と、電線押圧部４１とが一体に形成されている。
【００２０】
本体部４０は、円柱状に形成されている。本体部４０は、軸線方向が軸方向に一致して配置される。本体部４０の先端面４０ａは、後述する第２プレス電極５の本体部５０の先端面５０ａと対向して配置される。本体部４０は、先端面４０ａが軸方向の下方に位置するように配置される。先端面４０ａには、電線押圧部４１が形成されている。
【００２１】
電線押圧部４１は、後述する第２プレス電極５の電線押圧部５１との間に環状部２３を挟んだ状態で環状部２３を加圧および加熱するものである。電線押圧部４１は、その軸線方向が本体部４０の軸線方向と一致する柱状に形成されている。電線押圧部４１は、軸方向視において、成形する端子部３と同一形状に形成されている。より詳しくは、電線押圧部４１は、軸方向視において、電線延在方向の前方に位置し電線延在方向の前方に凸状に湾曲する半円状の円弧部と、電線延在方向の後方に位置しその円弧の弦を底辺とし電線延在方向の後方に上辺が位置する台形状の台形部とで構成されている。電線押圧部４１は、平坦状の先端面４１ａ、および、軸方向視における台形部において軸方向の高さが電線延在方向の後方に向かって低くなるように軸方向に対して傾斜した傾斜面４１ｂを有する。電線押圧部４１の先端面４１ａおよび傾斜面４１ｂは、後述する第２プレス電極５の電線押圧部５１の先端面５１ａおよび傾斜面５１ｂと対向して配置される。
【００２２】
第２プレス電極５は、電線押圧部５１の先端面５１ａを対称面として第１プレス電極４と対称に形成されている。第２プレス電極５は、先端面５０ａが軸方向の上方に位置するように配置される。第２プレス電極５は、先端面５０ａおよび傾斜面５１ｂが第１プレス電極４の先端面４０ａおよび傾斜面４１ｂと対向して配置される。
【００２３】
このように構成された第１プレス電極４および第２プレス電極５は、先端面４１ａ，５１ａおよび傾斜面４１ｂ，５１ｂが環状部２３を挟んだ状態で環状部２３を加圧かつ加熱する。第１プレス電極４および第２プレス電極５によって加圧かつ加熱された環状部２３は、溶融して凝固して端子化する。
【００２４】
型枠部材６は、高い熱伝導性を有し、電線２の導体２１より高い融点を有する材料で構成されている。型枠部材６は、図５から図７に示すように、環状部２３の外周を押さえ、端子部３の外周を形成するための型枠である。型枠部材６は、第１分割片６１と第２分割片６２とを組み合わせて構成される。
【００２５】
第１分割片６１は、長方形状の板材で形成されている。第１分割片６１は、端面６１ａ，６１ｃが電線延在方向に一致して配置される。また、第１分割片６１は、軸方向に直交して配置される。第１分割片６１は、端面６１ａが第１プレス電極４の電線押圧部４１および第２プレス電極５の電線押圧部５１の外周に沿うように切り欠かれている。より詳しくは、第１分割片６１の切り欠き６１Ａは、軸方向視において、電線延在方向の前方に位置する円弧部６１Ａ１と、電線延在方向の中央部に位置し、電線延在方向の後方に向かって切り欠きの幅が狭くなるように電線延在方向に対して傾斜した傾斜部６１Ａ２と、電線延在方向の後方に位置し、電線延在方向と平行な直線部６１Ａ３とで構成されている。この第１分割片６１は、板厚ｔ１である。板厚ｔ１は、環状部２３の厚さｔ３および成形された端子部３の接続部３１の板厚より大きい。
【００２６】
第２分割片６２は、端面６２ａを対称面として第１分割片６１と対称に形成されている。第２分割片６２は、端面６２ａが第１分割片６１の端面６１ａと対向して配置される。このため、図６に示すように、第１分割片６１と第２分割片６２とを組み合わせて環状部２３および電線押圧部４１，５１を挟んだ状態において、型枠部材６は、環状部２３の外周を覆う。
【００２７】
このように構成された第１分割片６１と第２分割片６２は、端面６１ａと端面６２ａとを対向させて組み合わせると、端子部３の外周と一致する形状の切り欠き６Ａが形成される。切り欠き６Ａは、第１分割片６１と第２分割片６２とを組み合わせて環状部２３および電線押圧部４１，５１を挟んだ状態において、電線押圧部４１，５１と嵌合する。
【００２８】
芯状部材７は、接続部３１の内周に締結孔３３を形成するものである。芯状部材７は、高い熱伝導性を有し、電線２の導体２１より高い融点を有する材料で構成されている。芯状部材７は、第１プレス電極４または第２プレス電極５の少なくともいずれか一方に一体に形成される。芯状部材７は、図５，図７に示すように、軸方向の高さｔ２（＜ｔ１）の円柱状である。芯状部材７は、軸線方向が軸方向に一致する。本実施形態において、芯状部材７は、第１プレス電極４の電線押圧部４１および第２プレス電極５の電線押圧部５１の中央部に一対が形成されている。また、図７に示すように、一対の芯状部材７の高さｔ２の合計は、ｔ１より小さい。このため、第１プレス電極４および第２プレス電極５の間に環状部２３を挟んだ際に、２つの芯状部材７の先端面７ａは、軸方向に距離ｔ４離間している。
【００２９】
次に、図１から図１０を参照して、端子化電線製造方法について説明する。端子化電線製造方法においては、図４に示すフローに沿って第１工程から第３工程が実施される。
【００３０】
まず、第１工程としての環状部形成工程（ステップＳ１）において、図２に示すように、電線２は、被覆部２２が剥ぎ取られて導体２１が露出される。そして、図３に示すように、露出された導体２１は、環状にされて環状部２３が形成される。より詳しくは、電線２は、被覆部２２が剥ぎ取られて導体２１の端末２１ｂが数ｃｍ露出される。このとき、導体２１の端末２１ｂは、形成する端子部３の円周より長く露出される。露出された導体２１の端末２１ｂは、曲げられて環状部２３が形成される。このとき、導体２１の端末２１ｂは、先端が導体２１の端末２１ｂに重ねられている。
【００３１】
そして、第１工程の後に第２工程としての溶融工程（ステップＳ２）において、図５に示すように、型枠部材６は、環状部２３の外周を覆うように配置される。また、図６，図７に示すように、第１プレス電極４および第２プレス電極５は、その間に環状部２３と型枠部材６と芯状部材７とを挟むように配置される。より詳しくは、第１プレス電極４および第２プレス電極５は、軸線方向が軸方向に一致して配置される。このとき、第１プレス電極４は、先端面４０ａが軸方向における下方に位置するように配置される。第２プレス電極５は、先端面５０ａが軸方向における上方に位置するように配置される。また、電線押圧部４１の先端面４１ａおよび傾斜面４１ｂと電線押圧部５１の先端面５１ａおよび傾斜面５１ｂとは、対向して配置される。さらに、第１分割片６１および第２分割片６２は、電線延在方向および軸方向に直交する方向から環状部２３を挟むように配置される。このとき、第１分割片６１および第２分割片６２は、端面６１ａ，６１ｃ，６２ａ，６２ｃが電線延在方向に一致して配置される。
【００３２】
このとき、一対の芯状部材７は、環状部２３の内周に位置する。さらに、２つの芯状部材７の先端面７ａは、軸方向に距離ｔ４離間している。
【００３３】
そして、このようにして第１プレス電極４と第２プレス電極５との間に、環状部２３と型枠部材６と芯状部材７とを挟んだ状態で、第１プレス電極４および第２プレス電極５によって環状部２３を軸方向に加圧かつ加熱することにより、環状部２３は、溶融した後に凝固する。より詳しくは、溶融した環状部２３は、図６から図１０に示すように、先端面４１ａ，５１ａおよび傾斜面４１ｂ，５１ｂと型枠部材６とによって平坦状に凝固して接続部３１を有する端子部３として成形される。このとき、切り欠き６Ａが電線押圧部４１，５１と嵌合しているため、溶融した環状部２３は、電線押圧部４１，５１の外周側に漏出することが抑制される。このため、溶融した環状部２３は、図７に示すように、一対の芯状部材７の隙間から内周側（径方向の中央部）に流出して、図９，図１０に示すような薄肉部３２を形成する。この薄肉部３２は、接続部３１の軸方向における中央部に形成される。また、薄肉部３２の板厚は、ｔ４である。なお、板厚ｔ４は、接続部３１の板厚より薄い。
【００３４】
そして、第２工程の後に第３工程としての薄肉部除去工程（ステップＳ３）において、図１に示すように、端子部３には、締結孔３３が形成される。より詳しくは、端子部３は、図９，図１０に示すような薄肉部３２が除去されて、図１に示すような締結孔３３が形成される。本実施形態において、締結孔３３は、薄肉部３２に金型等が挿入されてプレス抜き加工等される。これにより、端子部３は、径方向の中央部に板厚方向に貫通した締結孔３３が形成される。
【００３５】
このようにして、端子化電線製造方法によって、端子化電線１は、電線２が端子化されて端子部３が成形されることで形成される。
【００３６】
以上で説明した端子化電線製造方法によれば、切り欠き６Ａが電線押圧部４１，５１と嵌合しているため、溶融した環状部２３は、電線押圧部４１，５１の外周側に漏出することが抑制される。このため、端子化電線製造方法は、成形時に端子部３の外周側のバリの発生を抑制することができる。また、溶融した環状部２３は、一対の芯状部材７の隙間から環状部２３の内周側に流出して薄肉部３２を形成する。そして、端子部３は、薄肉部３２が除去されて締結孔３３が形成される。このため、端子化電線製造方法は、接続部３１より板厚の薄い薄肉部３２を除去するので、容易に加工することができ、かつ、端子部３の内周側のバリの発生を抑制することができる。
【００３７】
この端子化電線製造方法によれば、薄肉部３２が接続部３１の軸方向における中央部に形成されている。このため、例え、薄肉部３２をプレス抜き加工等した際にバリが発生したとしても、発生したバリは、締結孔３３内に留まり、締結孔３３から外側に突出することを抑制することができる。このように、端子化電線製造方法は、締結孔３３の形成時のバリの発生を抑制することができる。
【００３８】
この端子化電線製造方法によれば、端子部３は、薄肉部３２に金型等が挿入されてプレス抜き加工等されて締結孔３３が形成される。このため、接続部３１より板厚の薄い薄肉部３２をプレス抜き加工等するので、端子化電線製造方法は、締結孔３３の形成時のバリの発生をより確実に抑制することができる。
【００３９】
［変形例１］
上記実施形態では、薄肉部３２は、接続部３１の軸方向における中央部に形成されるものとして説明したが、他の位置に形成されてもよい。具体的には、例えば、図１１に示すように、薄肉部３２Ａが接続部３１Ａの軸方向における上部に形成される場合について説明する。図１１は、本発明の変形例に係る端子化電線製造方法の第２工程を説明する断面図である。
【００４０】
まず、端子化電線製造方法に用いる芯状部材８について説明する。芯状部材８は、第２プレス電極５の電線押圧部５１の中央部に一体に形成されている。芯状部材８は、軸方向の高さｔ５（＜ｔ１）の円柱状である。芯状部材８は、軸線方向が軸方向に一致する。このため、第１プレス電極４および第２プレス電極５の間に環状部（図示省略）を挟んだ際に、芯状部材８の先端面８ａは、第１プレス電極４の電線押圧部４１の先端面４１ａと軸方向に距離ｔ６離間している。
【００４１】
このような芯状部材８が配設された第２プレス電極５を用いた端子化電線製造方法によれば、第２工程において、溶融した環状部（図示省略）は、芯状部材８の先端面８ａと電線押圧部４１の先端面４１ａとの隙間から内周側（径方向の中央部）に流出して薄肉部３２Ａを形成する。この薄肉部３２Ａは、接続部３１Ａの軸方向における上部に形成される。また、薄肉部３２Ａの板厚は、ｔ６である。なお、板厚ｔ６は、接続部３１Ａの板厚より薄い。
【００４２】
そして、第３工程において、薄肉部３２Ａは、金型等が接続部３１Ａの軸方向の上方から挿入されて下方に向かってプレス抜き加工等される。これにより、端子部３Ａは、径方向の中央部に板厚方向に貫通した締結孔３３Ａが形成される。
【００４３】
この端子化電線製造方法によれば、薄肉部３２Ａは、接続部３１Ａの軸方向における上部に形成されている。また、薄肉部３２Ａをプレス抜き加工等する際は、金型等が接続部３１Ａの軸方向の上方から挿入されて下方に向かってプレス抜き加工等される。このため、例え、薄肉部３２Ａをプレス抜き加工等した際にバリが発生したとしても、発生したバリは、締結孔３３Ａ内に留まり、締結孔３３Ａから外側に突出することを抑制することができる。このように、端子化電線製造方法は、締結孔３３Ａの形成時のバリの発生を抑制することができる。
【００４４】
［変形例２］
また、具体的には、例えば、図１２に示すように、薄肉部３２Ｂが接続部３１Ｂの軸方向における下部に形成される場合について説明する。図１２は、本発明の変形例に係る端子化電線製造方法の第２工程を説明する断面図である。
【００４５】
まず、端子化電線製造方法に用いる芯状部材９について説明する。芯状部材９は、第１プレス電極４の電線押圧部４１の中央部に一体に形成される。芯状部材９は、軸方向の高さｔ７（＜ｔ１）の円柱状である。芯状部材９は、軸線方向が軸方向に一致する。このため、第１プレス電極４および第２プレス電極５の間に環状部（図示省略）を挟んだ際に、芯状部材９の先端面９ａは、第２プレス電極５の電線押圧部５１の先端面５１ａと軸方向に距離ｔ８離間している。
【００４６】
このような芯状部材９が配設された第１プレス電極４を用いた端子化電線製造方法によれば、第２工程において、溶融した環状部（図示省略）は、芯状部材９の先端面９ａと電線押圧部５１の先端面５１ａとの隙間から内周側（径方向の中央部）に流出して薄肉部３２Ｂを形成する。この薄肉部３２Ｂは、接続部３１Ｂの軸方向における下部に形成される。また、薄肉部３２Ｂの板厚は、ｔ８である。なお、板厚ｔ８は、接続部３１Ｂの板厚より薄い。
【００４７】
そして、第３工程において、薄肉部３２Ｂは、金型等が接続部３１Ｂの軸方向の下方から挿入されて上方に向かってプレス抜き加工等される。これにより、端子部３Ｂは、径方向の中央部に板厚方向に貫通した締結孔３３Ｂが形成される。
【００４８】
この端子化電線製造方法によれば、薄肉部３２Ｂが接続部３１Ｂの軸方向における下部に形成されている。また、薄肉部３２Ｂをプレス抜き加工等する際は、金型等が接続部３１Ｂの軸方向の下方から挿入されて上方に向かってプレス抜き加工等される。このため、例え、薄肉部３２Ｂをプレス抜き加工等した際にバリが発生したとしても、発生したバリは、締結孔３３Ｂ内に留まり、締結孔３３Ｂから外側に突出することを抑制することができる。このように、端子化電線製造方法は、締結孔３３Ｂの形成時のバリの発生を抑制することができる。
【００４９】
なお、上述した本発明の実施形態に係る端子化電線製造方法は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。
【００５０】
以上で説明した型枠部材６は、第１プレス電極４および第２プレス電極５と別体であるものとして説明したが、これに限らず、第１プレス電極４または第２プレス電極５と一体として形成してもよい。
【００５１】
以上で説明した端子部３の形状は、円形状、矩形状や多角形状等の他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１      端子化電線
２      電線
２１    導体
２１ｂ  端末
２２    被覆部（被覆）
２３    環状部
３      端子部
３１    接続部
３２    薄肉部
３３    締結孔
４      第１プレス電極（１対の電極）
４１ａ  先端面（端面）
５      第２プレス電極（１対の電極）
５１ａ  先端面（端面）
６      型枠部材
６１    第１分割片（型枠部材）
６２    第２分割片（型枠部材）
７      芯状部材
【図１】
0006494445.tif 000002
【図２】
0006494445.tif 000003
【図３】
0006494445.tif 000004
【図４】
0006494445.tif 000005
【図５】
0006494445.tif 000006
【図６】
0006494445.tif 000007
【図７】
0006494445.tif 000008
【図８】
0006494445.tif 000009
【図９】
0006494445.tif 000010
【図１０】
0006494445.tif 000011
【図１１】
0006494445.tif 000012
【図１２】
0006494445.tif 000013