(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１孔が備えられた第１ユニットと、
第２孔が備えられた第２ユニットと、
前記第１孔および前記第２孔に挿入され、前記第１ユニットと前記第２ユニットを連結する軸部材と、
を有し、
前記第１孔に前記軸部材が嵌合することで、前記第１ユニットは、前記第２のユニットに対して、前記軸部材の周りに回動可能に連結され、
前記第２孔には、前記軸部材の挿入時に前記軸部材の外周面に接触して挿入に対し抵抗となる抵抗部が形成され、
前記第２ユニットは、前記軸部材の挿入時に、挿入方向に垂直な方向における前記軸部材の位置を規制する第３孔を備え、
前記軸部材は、前記第３孔に規制される位置決め部を有し、
前記第３孔と前記位置決め部は、前記軸部材の挿入時に、前記位置決め部が前記第３孔に嵌合した状態で、前記抵抗部と前記軸部材が接触するように配置され、
前記第２ユニットは、前記抵抗に抗して前記軸部材が前記第２孔に挿入されるときに前記軸部材の外周面側の部分及び前記抵抗部が溶融して前記第２孔と前記軸部材とが溶着することで、前記軸部材は前記第２ユニットに対して固定されることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記軸部材の外周面側の部分及び前記抵抗部は、前記軸部材が前記第２孔に挿入されるときに外部から与えられる微振動により生じる摩擦熱により溶融する請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記軸部材の前記第２孔と嵌合する位置の外周面側の部分には、前記軸部材の挿入方向に縮径するテーパ面が形成され、
前記抵抗部は、前記第２孔の内周面に形成された、前記挿入方向に縮径する、前記軸部材のテーパ面とはテーパの角度が異なるテーパ面である請求項１又は２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記軸部材の前記第２孔と嵌合する位置の外周面側の部分には、前記軸部材の挿入方向に縮径するテーパ面が形成され、
前記抵抗部は、前記第２孔の内周面に形成された階段状の突起である請求項１又は２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記第２孔と前記軸部材との間には、溶融した前記軸部材の外周面側の部分及び前記抵抗部の材料の一部が流入可能な間隙が形成される請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記軸部材の前記第２孔と嵌合する位置の外周面側の部分及び前記抵抗部は、熱可塑性樹脂からなる請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記挿入方向に関して、前記第３孔の位置と、前記第２孔と前記軸部材とが溶着された部分の位置とは、異なっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記第１ユニットと前記第２ユニットの一方は、感光体ドラムを有するドラムユニットであり、他方は、現像ローラを有する現像ユニットである請求項１〜７のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機、電子写真プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等の、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置がある。電子写真画像形成装置において電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラム）と、この電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段とを一体的にカートリッジ化して、電子写真画像形成装置本体に対して取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジが用いられる。プロセスカートリッジには、例えば、電子写真感光体ドラムと、プロセス手段としての現像手段、帯電手段、クリーニング手段の少なくとも一つを一体的にカートリッジ化したものがある。プロセスカートリッジの構成としては、感光体ドラムとクリーニング手段を有するドラムユニットと、現像手段を有する現像ユニットとを互いに回転可能に連結して一体的なカートリッジとしたものがある（例えば特許文献１参照）。このプロセスカートリッジでは、ドラムユニットと現像ユニットを回動可能に連結するための結合部材としてピンが用いられている。ピンはドラムユニットの取り付け孔に圧入されることによって固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６８５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例では以下のような課題があった。結合部材としてのピンはドラムユニットの取り付け孔に圧入されて固定されるため、ピンの外径と取り付け孔の内径のばらつきによって圧入代にばらつきが生じる。圧入代が小さいと、例えば振動や衝撃によってピンが抜ける可能性がある。圧入代が大きいと、取り付け孔に大きな負荷がかかったり、組み立てのし易さが低下したりする可能性がある。ばらつきを少なくするためにピンの外径と取り付け孔の内径を高精度に成形（加工）することも考えられるが、部品や金型の加工コストや管理コストが増大するという課題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、適度な力で圧入できかつ確実な固定が可能な軸部材によって互いに回動可能に連結された２つのユニットからなるプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
第１孔が備えられた第１ユニットと、
第２孔が備えられた第２ユニットと、
前記第１孔および前記第２孔に挿入され、前記第１ユニットと前記第２ユニットを連結する軸部材と、
を有し、
前記第１孔に前記軸部材が嵌合することで、前記第１ユニットは、前記第２のユニットに対して、前記軸部材の周りに回動可能に連結され、
前記第２孔には、前記軸部材の挿入時に前記軸部材の外周面に接触して挿入に対し抵抗となる抵抗部が形成され、
前記第２ユニットは、前記軸部材の挿入時に、挿入方向に垂直な方向における前記軸部材の位置を規制する第３孔を備え、
前記軸部材は、前記第３孔に規制される位置決め部を有し、
前記第３孔と前記位置決め部は、前記軸部材の挿入時に、前記位置決め部が前記第３孔に嵌合した状態で、前記抵抗部と前記軸部材が接触するように配置され、
前記第２ユニットは、前記抵抗に抗して前記軸部材が前記第２孔に挿入されるときに前記軸部材の外周面側の部分及び前記抵抗部が溶融して前記第２孔と前記軸部材とが溶着することで、前記軸部材は前記第２ユニットに対して固定されることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、適度な力で圧入できかつ確実な固定が可能な軸部材によって互いに回動可能に連結された２つのユニットからなるプロセスカートリッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の連結軸の組付け部を示す断面図
【図２】電子写真画像形成装置の断面図
【図３】開閉扉を開いた画像形成装置本体、プロセスカートリッジの斜視図
【図４】プロセスカートリッジの断面図
【図５】プロセスカートリッジの構成を説明する斜視図
【図６】実施例１の連結軸の組み立て方法を説明する断面図
【図７】実施例１の変形例の連結軸の組み立て方法を説明する断面図
【図８】実施例２の連結軸の組み立て方法を説明する断面図
【図９】実施例２の変形例の連結軸の組み立て方法を説明する断面図
【図１０】実施例３の連結軸の組み立て方法を説明する断面図
【図１１】実施例３の変形例の連結軸の組み立て方法を説明する断面図
【図１２】実施例３の変形例の連結軸の組み立て方法を説明する断面図
【図１３】実施例３の変形例の連結軸の組み立て方法を説明する断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明のプロセスカートリッジの実施例を説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対位置等は、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるから、特定的な記載がない限りは本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１０】
（実施例１）
（画像形成装置全体の構成）
図２は装置本体ＡにプロセスカートリッジＢを装着した状態の画像形成装置１００の構成を示す断面図である。画像形成装置１００は、露光手段３から画像情報に基づいた情報光１（レーザー光、ＬＥＤ光等）を電子写真感光体である感光体ドラム６２上へ照射して潜像を形成し、この潜像に対して現像剤としてのトナーを付着させることでトナー像を形成する。この時、トナー像の形成と同期して記録媒体供給部４から記録媒体２を搬送し、感光体ドラム６２上に形成したトナー像を転写手段７によって記録媒体２に転写する。そして、転写した像を定着手段９によって記録媒体２に定着させた後、記録媒体排出部１１へ排出する。矢印Ｄは記録媒体２の搬送経路を示している。
【００１１】
（プロセスカートリッジの着脱）
次に、装置本体Ａに対するプロセスカートリッジＢの着脱について、図３を用いて説明する。
図３は、プロセスカートリッジＢを着脱するために開閉扉１３を開いた装置本体Ａ、プロセスカートリッジＢの斜視図である。
装置本体Ａには開閉扉１３が回動可能に取り付けられている。プロセスカートリッジＢは、開閉扉１３を開いた状態でガイドレール１２に沿って装置本体Ａ内に装着し、又は装置本体Ａから取り外しされる。開閉扉１３を閉じると、装置本体Ａの不図示のモータにより駆動される駆動軸１４が、プロセスカートリッジＢに設けられた駆動力受け部６３ａ（
図５を参照）と係合して、感光体ドラム６２に駆動力を伝達可能な状態となる。
【００１２】
（プロセスカートリッジの構成）
次にプロセスカートリッジＢの構成について図４、図５を用いて説明する。図４はプロセスカートリッジＢの断面図、図５はプロセスカートリッジＢの構成を説明する斜視図である。
プロセスカートリッジＢはドラムユニット６０（第２ユニット）と現像ユニット２０（第１ユニット）を合体して構成される。
ドラムユニット６０は、ドラム枠体７１、感光体ドラム６２、帯電ローラ６６及びクリーニングブレード７７等からなる。
【００１３】
一方、現像ユニット２０は、トナー収納容器２１、蓋２２、現像容器２３、第１サイド部材２６Ｌ、第２サイド部材２６Ｒ、現像ブレード４２、現像ローラ３２、マグネットローラ３４、搬送部材４３、トナーＴ、付勢部材４６等からなる。
これらドラムユニット６０と現像ユニット２０を、結合部材としての連結軸７５によって互いに回動可能に連結することによって一体的なプロセスカートリッジＢが構成される。
【００１４】
具体的には、現像容器２３の長手方向（感光体ドラム６２の回転軸線方向）両端に形成したアーム部２３ａＬ、２３ａＲの先端に、現像ローラ３２の軸線方向と平行な連結孔２３ｂＬ、２３ｂＲが設けられている。また、ドラム枠体７１の長手方向両端部には、連結軸７５を嵌入するための嵌入孔７１ａＬ、７１ａＲが形成されている。
【００１５】
そして、アーム部２３ａＬ、２３ａＲをドラム枠体７１の所定の位置に合わせて、連結軸７５を嵌入孔７１ａＬ及び連結孔２３ｂＬ、嵌入孔７１ａＲ及び連結孔２３ｂＲにそれぞれ挿入する。ここで、連結軸７５は、嵌入孔７１ａＬ、７１ａＲに対しては固定され、連結孔２３ａＬ、２３ａＲとは回動可能に嵌合する。これにより、ドラムユニット６０と現像ユニット２０は、連結軸７５を中心に相対的に回動可能に結合される。
【００１６】
また、アーム部２３ａＬ、２３ａＲの根元に取り付けられた付勢部材４６がドラム枠体７１に当接し、連結軸７５を回動中心として現像ユニット２０をドラムユニット６０に向けて付勢している。
そして、上記付勢力によって現像ローラ３２の両端部に取り付けられた間隔保持部材（不図示）が感光体ドラム６２に当接し、現像ローラ３２は感光体ドラム６２から所定の間隔をもって保持される。
【００１７】
（ドラムユニットと現像ユニットの連結部の構成）
次に、連結軸７５をドラム枠体７１に固定する構成について説明する。
なお、連結軸７５はプロセスカートリッジＢの長手方向の両端部に設けられているが、構造は同じであるため片側のみ説明する。
【００１８】
図１は連結軸７５、ドラム枠体７１の嵌入孔７１ａＲ、現像容器２３のアーム部２３ａＲの断面図である。実施例１の連結軸７５、ドラム枠体７１は相溶性の熱可塑性樹脂（ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂など）で形成されている。図に示すように、軸部材である連結軸７５は、アーム部２３ａＲに設けられた連結孔２３ｂＲ（第１孔）と回動可能に嵌合する連結部７５ａを有する。また、連結軸７５は、ドラム枠体７１に設けられた第２孔７１ａＲ２と嵌合して溶着によりドラムユニット６０に固定される溶着部７５ｂを有する。また、連結軸７５は、ドラム枠体７１に設けられた第３孔７１ａＲ１と嵌合し連結軸７５の挿入時に挿入方向に垂直の面内での位置決めに用いられる位置決め部７５ｃを有する。連結部７５ａ、位置決め部７５ｃは円柱形状であり、位置決め部７５ｃの直径は連結部７５ａ
の直径より大きい。溶着部７５ｂは位置決め部７５ｃと連結部７５ａの間の、第２孔７１ａＲ２に挿入される部分であり、その外周面側には、ドラムユニット６０と現像ユニット２０を連結する際の連結軸７５の挿入方向に縮径するテーパ面が形成される。また、連結部７５ａ、溶着部７５ｂ、位置決め部７５ｃは同軸上に配置されている。なお、実施例１の連結軸７５は射出成形で形成されており、肉抜きを設けた形状となっている。
【００１９】
一方、ドラム枠体７１の嵌入孔７１ａＲは、連結軸７５の位置決め部７５ｃと嵌合する第３孔７１ａＲ１、連結軸７５の溶着部７５ｂと溶着される第２孔７１ａＲ２が同軸上に並んだ形状となっている。連結軸７５によりドラムユニット６０と現像ユニット２０が連結された状態で、第３孔７１ａＲ１、第２孔７１ａＲ２、及び連結孔２３ｂＲ（第１孔）は、連結軸７５と同軸である。
【００２０】
ここでは、第３孔７１ａＲ１が設けられたドラム枠体７１の部分と、第２孔７１ａＲ２が設けられたドラム枠体７１の部分とは、一体に構成されている。別体に構成された例は後述する。第２孔７１ａＲ２の内周面には、ドラムユニット６０と現像ユニット２０を連結する際の連結軸７５の挿入方向に縮径するテーパ面が形成される。テーパの細径ΦＤ７１が溶着部７５ｂのテーパの細径ΦＤ７５と同一径となっている。溶着部７５ｂのテーパの角度Ｌと、第２孔７１ａＲ２のテーパの角度Ｋとは、異なる角度に設定される。ここでは、溶着部７５ｂのテーパの角度Ｌは、第２孔７１ａＲ２のテーパの角度Ｋよりも大きくなっている。溶着部７５ｂのテーパの角度Ｌが、第２孔７１ａＲ２のテーパの角度Ｋよりも小さい例については後述する。
【００２１】
（連結軸の固定）
次に、連結軸７５の固定方法について説明する。
まず、図１に示すように、嵌入孔７１ａＲと連結孔２３ｂＲがおおよそ同軸上になるように位置を合わせて、ドラムユニット６０と現像ユニット２０とが保持される。そして、嵌入孔７１ａＲに連結軸７５が矢印Ｘの方向に挿入される。
【００２２】
図６（ａ）は連結軸７５が嵌入孔７１ａＲに途中まで部分的に挿入された状態を示している。図６の例では、第３孔７１ａＲ１、第２孔７１ａＲ２、連結孔２３ｂＲ（第１孔）は、連結軸７５の挿入方向Ｘの上流側から第３孔７１ａＲ１、第２孔７１ａＲ２、連結孔２３ｂＲ（第１孔）の順に位置している。つまり、挿入方向Ｘの上流側から第３孔７１ａＲ１が設けられたドラム枠体７１の部分、第２孔７１ａＲ２が設けられたドラム枠体７１の部分、アーム部２３ａＲの順に位置している。
【００２３】
このとき、位置決め部７５ｃと第３孔７１ａＲ１が嵌合しているので、連結軸７５は嵌入孔７１ａＲに対して径方向（軸線方向に垂直の面内）の位置決めがされている。また、連結部７５ａと連結孔２３ｂＲが嵌合しており、アーム部２３ａＲは連結軸７５に回動可能に支持される。そして、溶着部７５ｂと第２孔７１ａＲ２は、溶着部７５ｂのテーパ面と第２孔７１ａＲ２のテーパの入り口が点Ｐで突き当たった状態となっている。第２孔７１ａＲ２のテーパの入り口において溶着部７５ｂのテーパ面と突き当たる部分は、連結軸７５の挿入時に連結軸７５の外周面に接触して挿入に対し抵抗となる抵抗部である。
【００２４】
そして、この状態から、連結軸７５の端面７５ｄに超音波ホーンＨを接触させ、超音波振動を加えながら矢印Ｘ方向に押圧する。これにより、溶着部７５ｂと第２孔７１ａＲ２の抵抗部との当接部に外部から与えられる微振動により摩擦熱が発生し、連結軸７５の外周面側の部分及び抵抗部の樹脂が溶融する。そして、当接部の樹脂を溶融しながら連結軸７５は矢印Ｘ方向に移動し、図６（ｂ）の位置まで挿入される。
ここで、第２孔７１ａＲ２は、テーパ部に隣接して連結軸７５より径が大きい大径部を有する。図６の例では、この大径部は第３孔７１ａＲ１と同径である。連結軸７５の挿入
時に溶融した材料（樹脂）の一部は連結軸７５の挿入に伴って嵌入孔７１ａＲと連結軸７５の間の空間Ｓに押し出される。このように、溶融樹脂の流入可能な逃げ空間（間隙）がある構成とすることで、溶着時に部品に無理な力が加わって変形することを抑制できる。
破線で示される溶着領域Ｗにおいて、溶着部７５ｂと第２孔７１ａＲ２が溶着され、連結軸７５は嵌入孔７１ａＲと固定される。なお、図６（ｂ）では、説明のため溶着部７５ｂと第２孔７１ａＲ２を重ねて描いているが、実際は樹脂が溶融して一体的になっている。以下、他の構成の説明においても同様である。このように、連結軸７５の径方向の位置決めがされている状態で溶着の工程を行うことで、樹脂が溶融したときに連結軸７５がずれることなく、嵌入孔７１ａＲに対して精度良く結合することができる。なお、図６（ｂ）の状態においては、連結軸７５はフランジ部７５ｅが嵌入孔７１ａＲの入り口に当接することで、嵌入孔７１ａＲに対する軸方向の位置決めがされている。
【００２５】
以上のように、連結軸７５がドラム枠体７１の嵌入孔７１ａＲに溶着固定されるようにすれば、軸部材を適度な力で圧入できるので組み立てが容易で、かつ確実な固定により連結軸７５が抜けることが抑制されるプロセスカートリッジが得られる。
【００２６】
（実施例１の変形例）
次に、実施例１の変形例について図７を用いて説明する。図７の構成は前述の構成に対して、連結軸７５と嵌入孔７１ａＲの溶着部と連結部の配置が異なる。
【００２７】
本構成の連結軸７５は、挿入方向（矢印Ｘの方向）の上流側から順に、溶着部７５ｂ、位置決め部７５ｃ、連結部７５ａが設けられている。これに対応して、嵌入孔７１ａＲの入り口側に溶着部としての第２孔７１ａＲ２が設けられ、奥側に嵌合部としての第３孔７１ａＲ１が設けられている。溶着部７５ｂ、第２孔７１ａＲ２はそれぞれテーパ形状をしており、溶着部７５ｂのテーパの角度は、第２孔７１ａＲ２のテーパの角度よりも小さくなっている。図７の例では、第３孔７１ａＲ１、第２孔７１ａＲ２、連結孔２３ｂＲ（第１孔）は、連結軸７５の挿入方向Ｘの上流側から第２孔７１ａＲ２、第３孔７１ａＲ１、連結孔２３ｂＲ（第１孔）の順に位置している。つまり、挿入方向Ｘの上流側から第２孔７１ａＲ２が設けられたドラム枠体７１の部分、第３孔７１ａＲ１が設けられたドラム枠体７１の部分、アーム部２３ａＲの順に位置している。
【００２８】
図７（ａ）は溶着部７５ｂのテーパ面と第２孔７１ａＲ２のテーパの奥側が点Ｐで突き当たった状態である。ここから、前記構成同様に連結軸７５に超音波ホーンＨで超音波振動を加えながら矢印Ｘの方向に押圧し、図７（ｂ）の位置まで挿入する。これにより、連結軸７５と嵌入孔７１ａＲは溶着領域Ｗが溶着される。また、フランジ部７５ｅが嵌入孔７１ａＲの入り口に当接する構成や、溶融樹脂の逃げ空間として空間Ｓがある構成とするのは前述の構成と同様である。
【００２９】
以上説明したように、連結軸７５の軸線方向において、連結軸７５とアーム部２３ａＲの嵌合部、連結軸７５と嵌入孔７１ａＲの溶着部、連結軸７５と嵌入孔７１ａＲの位置決め部の配置が異なっていても同様の効果を得ることができる。
実施例１によれば、軸部材を適度な力で圧入できるので組み立てが容易で、かつ、溶着固定により抜けにくい軸部材により互いに回動可能に連結された２つのユニットを含んで構成されるプロセスカートリッジを提供することができる。
【００３０】
（実施例２）
次に本発明の実施例２について説明する。以降の説明では、実施例１と同一の機能を有する部材には実施例１と同一の符号を付す。また、実施例１と同様の構成については説明を省略する。
実施例２の構成を図８、図９に基づき説明する。実施例２の特徴は、連結軸７５の軸線
方向において、連結孔２３ｂＲを、第３孔７１ａＲ１と第２孔７１ａＲ２の間に設けたことである。
【００３１】
図８の構成は連結軸７５の挿入方向（矢印Ｘの方向）の上流側に溶着部を設け、下流側に位置決め部を設けている。すなわち第３孔７１ａＲ１、第２孔７１ａＲ２、連結孔２３ｂＲ（第１孔）は、連結軸７５の挿入方向Ｘの上流側から第２孔７１ａＲ２、連結孔２３ｂＲ（第１孔）、第３孔７１ａＲ１の順に位置している。つまり、挿入方向Ｘの上流側から第２孔７１ａＲ２が設けられたドラム枠体７１の部分、アーム部２３ａＲ、第３孔７１ａＲ１が設けられたドラム枠体７１の部分の順に位置している。第３孔７１ａＲ１が設けられたドラム枠体７１の部分と、第２孔７１ａＲ２が設けられたドラム枠体７１の部分とは、別体に構成されている。
【００３２】
また、図９の構成は、連結軸７５の挿入方向の上流側に位置決め部、下流側に溶着部を設けたものである。すなわち第３孔７１ａＲ１、第２孔７１ａＲ２、連結孔２３ｂＲ（第１孔）は、連結軸７５の挿入方向Ｘの上流側から第３孔７１ａＲ１、連結孔２３ｂＲ（第１孔）、第２孔７１ａＲ２の順に位置している。つまり、挿入方向Ｘの上流側から第３孔７１ａＲ１が設けられたドラム枠体７１の部分、アーム部２３ａＲ、第２孔７１ａＲ２が設けられたドラム枠体７１の部分の順に位置している。第３孔７１ａＲ１が設けられたドラム枠体７１の部分と、第２孔７１ａＲ２が設けられたドラム枠体７１の部分とは、別体に構成されている。
【００３３】
このように連結軸７５を両持ちにする（軸受構造を有する）ことにより、連結軸７５の倒れを抑制することができるので、アーム部２３ａＲの支持位置が安定し、現像ユニット２０をドラムユニット６０に向けて付勢する付勢力が安定する。これにより、付勢力を小さく設定することができ、現像ローラ３２の軸受や、現像ローラ３２と感光体ドラム６２の間隔保持部材の耐久性が向上する。また、現像ローラ３２のたわみが抑制されるので画像濃度の変動を抑制することができる。
【００３４】
実施例２によれば、連結軸の倒れを抑制することができるので、アーム部の支持位置が安定し、現像ユニットをドラムユニットに向けて付勢する付勢力が安定する。これにより、付勢力を小さく設定することができ、現像ローラの軸受部材や、現像ローラと感光体ドラムの間隔保持部材の耐久性が向上する。また、現像ローラのたわみが抑制されるので画像濃度の変動を抑制することができる。
【００３５】
（実施例３）
次に本発明の実施例３について説明する。本発明の実施例３の構成を図１０〜図１３にしたがって説明する。図１０〜図１３はそれぞれ形状は異なるが、いずれも実施例３の構成を示している。実施例３の構成の特徴は、ドラム枠体７１に設けた第４孔７１ｂＲ３と、連結軸７５に設けた第２位置決め部７５ｆとが、回動可能に嵌合することである。また、連結軸７５の軸線方向において、連結孔２３ｂＲを、第３孔７１ａＲ１と第４孔７１ａＲ３の間に設けたことである。実施例３では、第３孔７１ａＲ１、第２孔７１ａＲ２、連結孔２３ｂＲ（第１孔）、第４孔７１ｂＲ３は連結軸７５と同軸である。
【００３６】
図１０では、連結軸７５の挿入方向Ｘの上流側から、第３孔７１ａＲ１、第２孔７１ａＲ２、連結孔２３ｂＲ（第１孔）、第４孔７１ｂＲ３の順に位置している。第３孔７１ａＲ１が設けられたドラム枠体７１の部分と、第２孔７１ａＲ２が設けられたドラム枠体７１の部分とは、一体に構成されている。当該一体に構成された部分と、第４孔７１ｂＲ３が設けられたドラム枠体７１の部分とは、別体に構成されている。
【００３７】
図１１では、連結軸７５の挿入方向Ｘの上流側から、第２孔７１ａＲ２、第３孔７１ａ
Ｒ１、連結孔２３ｂＲ（第１孔）、第４孔７１ｂＲ３の順に位置している。第３孔７１ａＲ１が設けられたドラム枠体７１の部分と、第２孔７１ａＲ２が設けられたドラム枠体７１の部分とは、一体に構成されている。当該一体に構成された部分と、第４孔７１ｂＲ３が設けられたドラム枠体７１の部分とは、別体に構成されている。
【００３８】
図１２では、連結軸７５の挿入方向Ｘの上流側から、第３孔７１ａＲ１、連結孔２３ｂＲ（第１孔）、第４孔７１ｂＲ３、第２孔７１ａＲ２の順に位置している。第２孔７１ａＲ２が設けられたドラム枠体７１の部分と、第４孔７１ｂＲ３が設けられたドラム枠体７１の部分とは、一体に構成されている。当該一体に構成された部分と、第３孔７１ａＲ１が設けられたドラム枠体７１の部分とは、別体に構成されている。
【００３９】
図１３では、連結軸７５の挿入方向Ｘの上流側から、第３孔７１ａＲ１、連結孔２３ｂＲ（第１孔）、第２孔７１ａＲ２、第４孔７１ｂＲ３の順に位置している。第２孔７１ａＲ２が設けられたドラム枠体７１の部分と、第４孔７１ｂＲ３が設けられたドラム枠体７１の部分とは、一体に構成されている。当該一体に構成された部分と、第３孔７１ａＲ１が設けられたドラム枠体７１の部分とは、別体に構成されている。
【００４０】
実施例３の構成にすることにより、連結軸７５をドラム枠体７１に対して精度良く結合し、加えて、連結軸７５の倒れを抑制することができる。したがって、実施例２で説明した効果を更に向上させることができる。
【００４１】
本発明は、第１ユニットと第２ユニットの一方がドラムユニット６０、他方が現像ユニット２０である構成に適用できる。すなわち上記各実施例ではドラムユニット６０を第２ユニット、現像ユニット２０を第１ユニットとする例を説明したが、現像ユニット２０を第２ユニット、ドラムユニット６０を第１ユニットとしても良い。また、上記実施例では、軸部材の挿入時に軸部材の外周面に接触して挿入に対し抵抗となる抵抗部の形状として、軸部材の外周面側に形成されたテーパ面とテーパの角度が異なるテーパ面を例示した。しかし、抵抗部は、軸部材の挿入時に軸部材の外周面に接触して挿入に対し抵抗となる形状であればこれに限らない。例えば、軸部材の第２孔と嵌合する位置の外周面側に、軸部材の挿入方向に縮径するテーパ面が形成されている場合、抵抗部は、第２孔の内周面に形成される階段状の突起でも良い。この階段状の突起は、挿入方向に縮径するテーパ面上に設けられるようにすると良い。これにより、軸部材の挿入時に軸部材の外周面と階段状の突起とが接触し、挿入時に抵抗となり、超音波振動が加わることで抵抗部に摩擦熱が生じ、抵抗部及び軸部材が溶融し、第２孔と軸部材とが溶着固定される。
【符号の説明】
【００４２】
２０：現像ユニット、２３ｂＬ、２３ｂＲ：連結孔、６０：ドラムユニット、７１ａＬ、７１ａＲ：嵌入孔、７１ａＲ１：第３孔、７１ａＲ２：第２孔、７５：連結軸、７５ａ：連結部、７５ｂ：溶着部、７５ｃ：位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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