(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒部を有する第一流路部材と、樹脂製の内筒部を有する第二流路部材と、前記内筒部の外周面と前記外筒部の内周面との間をシールするシールリングと、前記第一流路部材とは別体のインコアとを備えた配管用継手であって、前記外筒部に前記内筒部が挿入され、前記内筒部の外周面に形成された係合部が、当該内筒部が樹脂製であることで備える弾性を利用して、前記外筒部の内周面に形成された被係合部にスナップ係合されているとともに、前記内筒部の内側に前記インコアが挿入配置され、前記第一流路部材と前記第二流路部材とが前記スナップ係合する前に、前記インコアの前記内筒部への前記挿入配置を完了させる配管用継手において、
前記インコアは、前記内筒部の内周面に対して、前記シールリングの内側に対応する領域を含んでなおかつ前記係合部の内側に対応する領域を含まない位置で接触されており、
前記インコアは、前記内筒部の内周面に対して、前記係合部の内側に対応する領域には臨まないことを特徴とする配管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば水道に用いられる配管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１においては、継手本体と樹脂製短管とをスナップ係合させた後に、樹脂製短管にインコアを圧入して、当該樹脂製短管におけるシールリングとの接触部分を内側から補強することで、組立の容易性を確保しつつ、シール性の向上を図ることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９３９８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１の技術にあっては、樹脂製短管にインコアを圧入する前に、当該樹脂製短管と継手本体とをスナップ係合させる組立手順であるため、比較的小さな部品であるインコアが、組立工程の最終段階まで単独で存在することになり、当該インコアを紛失し易い等の問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、第一流路部材と第二流路部材とをスナップ係合する前に第二流路部材にインコアを挿入する組立手順を採用することが容易な配管用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、外筒部を有する第一流路部材と、樹脂製の内筒部を有する第二流路部材と、前記内筒部の外周面と前記外筒部の内周面との間をシールするシールリングと、前記第一流路部材とは別体のインコアとを備えた配管用継手であって、前記外筒部に前記内筒部が挿入され、前記内筒部の外周面に形成された係合部が、当該内筒部が樹脂製であることで備える弾性を利用して、前記外筒部の内周面に形成された被係合部にスナップ係合されているとともに、前記内筒部の内側に前記インコアが挿入配置され、前記第一流路部材と前記第二流路部材とが前記スナップ係合する前に、前記インコアの前記内筒部への前記挿入配置を完了させる配管用継手において、前記インコアは、前記内筒部の内周面に対して、前記シールリングの内側に対応する領域を含んでなおかつ前記係合部の内側に対応する領域を含まない位置で接触されており、前記インコアは、前記内筒部の内周面に対して、前記係合部の内側に対応する領域には臨まないことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、内筒部の内周面において、係合部の内側に対応する領域にはインコアが接触されていないため、当該係合部の弾性変形がインコアによって阻害されることを抑制できる。したがって、第一流路部材と第二流路部材とをスナップ係合する前に、第二流路部材にインコアを挿入する組立手順を採用することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】配管用継手の部分断面図。
【図２】第二流路部材及びインコアの部分断面図であり組立方法を説明する図。
【図３】配管用継手の部分断面図であり組立方法を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を、水道に用いられる配管用継手に具体化した一実施形態について、図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、本実施形態の配管用継手は、金属製又は合成樹脂製であって円筒状をなす第一流路部材１１と、合成樹脂製であって円筒状をなす第二流路部材１２と、ゴム製のシールリング１３と、金属製又は合成樹脂製であって円筒状をなすインコア１４とを備えている。
【００１０】
前記第一流路部材１１は、第一端部（図１の左方側の端部）の外周面に雄ねじ部１１ａが、第二端部（図１の右方側の端部）に外筒部１５が、外筒部１５の外周面に六角部１１ｂが、それぞれ形成されている。雄ねじ部１１ａは、配管用継手を機器等に接続するための部位であり、六角部１１ｂは、当該機器等への接続作業時に工具を掛けるための部位である。
【００１１】
前記第一流路部材１１の内周面において、第一端部と第二端部との間には、第二端部側（外筒部１５側）が大径となる段差１５ａが形成されている。外筒部１５の内周面において段差１５ａの付近には、円環状をなすシール収容溝１５ｂが形成されている。シール収容溝１５ｂにはシールリング１３が収容されている。
【００１２】
前記外筒部１５の内周面において、当該外筒部１５の開口１５ｃとシール収容溝１５ｂとの間には、被係合部としての円環状をなす係合凹部１６が形成されている。係合凹部１６において、開口１５ｃ側の内壁面は、管軸Ｌに対して垂直面１６ａをなすとともに、当該垂直面１６ａとは反対側の内壁面は、シール収容溝１５ｂ側が小径となるテーパ面１６ｂをなしている。
【００１３】
前記第二流路部材１２は、第一端部（図１の左方側の端部）に内筒部１７が、第二端部（図１の右方側の端部）に円筒状をなすエレクトロフュージョン部１８（以下ＥＦ部１８とする）が、それぞれ形成されている。内筒部１７の外周面においてＥＦ部１８の付近には、係合部としての円環状をなす係合凸部１９が形成されている。係合凸部１９において、ＥＦ部１８側の壁面は、管軸Ｌに対して垂直面１９ａをなすとともに、当該垂直面１９ａとは反対側の壁面は、内筒部１７の開口１７ａ側が小径となるテーパ面１９ｂをなしている。
【００１４】
前記ＥＦ部１８の内周面には、段差１８ａが形成されている。ＥＦ部１８の内周面において、段差１８ａよりも第一端部側の内径は内筒部１７の内径と同じであり、当該段差１８ａよりも第二端部側の内径は、内筒部１７の内径よりも大きい。
【００１５】
前記ＥＦ部１８には、管軸Ｌ周りにコイル２０が埋設されている。ＥＦ部１８の外周面には、コイル２０に対して電気的に接続された一対の端子２１が取り付けられている。そして、ＥＦ部１８に対して、合成樹脂製のパイプ（図示しない）を開口１８ｂから挿入して段差１８ａに至るまで押し進めた後、端子２１を介してコイル２０に通電することで、ＥＦ部１８の内周面とパイプの外周面とが溶融して、当該ＥＦ部１８とパイプとが相互に接合される。
【００１６】
さて、図２及び図３に示すように、前記配管用継手を図１に示す状態へと組み上げるには、先ず、第二流路部材１２の内筒部１７に、開口１７ａからインコア１４を挿入（圧入）する。インコア１４は、内筒部１７において開口１７ａの付近にのみ配置される短尺なものであり、当該開口１７ａから離れた係合凸部１９の内側に対応する位置にまでは到達されていない。つまり、インコア１４は、内筒部１７の内周面に対して、係合凸部１９の内側に対応する領域Ｒ１や、当該領域Ｒ１の近傍に位置する領域には接触されていない。
【００１７】
図１及び図３に示すように、前記インコア１４の挿入が完了した第二流路部材１２は、内筒部１７を以て第一流路部材１１の外筒部１５に対し、当該外筒部１５の開口１５ｃから挿入される。外筒部１５に対する内筒部１７の挿入が開始されると、当該内筒部１７の係合凸部１９が、テーパ面１９ｂで以て外筒部１５の開口１５ｃの内周面に当接し、当該テーパ面１９ｂの案内によって、内筒部１７が樹脂製であることで備える弾性を利用して縮径する。このとき、内筒部１７の内周面において、係合凸部１９の内側に対応する領域Ｒ１及び当該領域Ｒ１の近傍に位置する領域には、インコア１４が接触されていないため、当該係合凸部１９の弾性変形（縮径）がインコア１４によって阻害されることはない。
【００１８】
前記内筒部１７が外筒部１５に対してさらに押し込まれると、係合凸部１９が外筒部１５の係合凹部１６に到達して、内筒部１７に蓄積されていた弾性力が解放され、係合凸部１９が拡径して係合凹部１６へと入り込む。したがって、係合凸部１９の垂直面１９ａが、係合凹部１６の垂直面１６ａに対して、管軸Ｌに沿う方向の前後で対向する状態となる。よって、当該垂直面１６ａと垂直面１９ａとの当接により、第二流路部材１２が第一流路部材１１から抜け出すことが規制される。なお、内筒部１７が、外筒部１５に対して図１の状態よりもさらに押し込まれることは、内筒部１７の先端面が外筒部１５の段差１５ａに当接することで規制される。
【００１９】
図１に示すように、前述した前記第一流路部材１１と第二流路部材１２との所謂スナップ係合が完了された状態では、内筒部１７においてインコア１４で直接的に補強された部位の一部が、シールリング１３及びシール収容溝１５ｂに対して臨むことになる。つまり、インコア１４は、内筒部１７の内周面に対して、シールリング１３及びシール収容溝１５ｂの内側に対応する領域Ｒ２を含む位置で接触されている。
【００２０】
前記内筒部１７においてインコア１４で直接的に補強された部位は、第一流路部材１１と第二流路部材１２とをスナップ係合する工程を経由した後も、所定の真円度を維持し易い。したがって、シールリング１３の真円度を好適にできて、外筒部１５の内周面と内筒部１７の外周面との間のシール性を高めることができる。
【００２１】
以上のように、本実施形態においては、前記第一流路部材１１と第二流路部材１２とをスナップ係合する前に、第二流路部材１２に対してインコア１４を挿入する組立手順を採用している。したがって、比較的小さな部品であるインコア１４が、組立工程の最終段階まで単独で存在することがなくなり、当該インコア１４の紛失を抑制することができる。
【００２２】
本発明は例えば次の態様でも実施可能である。
○シール収容溝１５ｂを、外筒部１５の内周面ではなく内筒部１７の外周面に形成すること。
【００２３】
○外筒部１５の内周面において、開口１５ｃから遠い位置に係合凹部１６を形成するとともに、開口１５ｃに対して近い位置にシール収容溝１５ｂを形成すること。それに応じて、内筒部１７の外周面において、開口１７ａに対して近い位置に係合凸部１９を形成すること。
【００２４】
○インコア１４を、第二流路部材１２に対してＥＦ部１８の開口１８ｂから挿入すること。
【００２５】
○インコア１４として、内筒部１７の開口１７ａから領域Ｒ１に至る長尺なものを用いること。この場合、当該インコア１４が、内筒部１７の内周面に対して領域Ｒ１及び領域Ｒ１の近傍では接触しないように、当該領域Ｒ１に対応する部分及び領域Ｒ１の近傍に対応する部分の外径を内筒部１７の内径よりも小さくして、係合凸部１９の弾性変形（縮径）がインコア１４で阻害されないようにする。
【００２６】
○第一流路部材１１と第二流路部材１２とのスナップ係合が完了された後に、内筒部１７へインコア１４を挿入する組立手順を採用すること。
【符号の説明】
【００２７】
１１…第一流路部材、１２…第二流路部材、１３…シールリング、１４…インコア、１５…外筒部、１７…内筒部、１６…被係合部としての係合凹部、１９…係合部としての係合凸部、Ｒ１…係合部の内側に対応する領域、Ｒ２…シールリングの内側に対応する領域。
【図１】
0006624435.tif 000002
【図２】
0006624435.tif 000003
【図３】
0006624435.tif 000004