(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に傾斜支持したキルン本体の一端部にホットホッパを介してバーナファンを具備した熱風供給用のバーナと材料供給手段とを備える一方、他端部にコールドホッパを介して排ガス導出用の排気ダクトと材料排出口とを備え、前記排気ダクトには排ガス温度検出用の排ガス温度センサを備え、該排ガス温度センサにて検出される排ガス温度値に基づいてバーナ燃焼量を調整する排ガス温度／バーナ燃焼量制御器を備えた並流加熱方式のロータリーキルンにおいて、前記バーナ下位近傍にバーナ火炎に沿って二次空気を供給する二次空気供給ファンを前記バーナファンと別途備えると共に、前記キルン本体にキルン本体内を流下中の材料温度を検出する材料温度センサを備え、該材料温度センサにて検出される材料温度値と予め設定した材料温度設定値との差値量に基づいて前記二次空気供給ファンからバーナ火炎に沿って供給する二次空気量を増減させてバーナ空気比を調整する材料温度／バーナ空気比制御器を備え、前記二次空気供給ファンからの二次空気量の増減によって変動する排ガス温度を前記排ガス温度／バーナ燃焼量制御器にて排ガス温度設定値に維持するようにしたことを特徴とするロータリーキルン。
【請求項２】
請求項１記載のロータリーキルンにおいて、前記バーナを備えたホットホッパの隅部にキルン本体内の静圧を検出する静圧センサを備え、該静圧センサにて検出される静圧値を大気圧より−１０〜−２０Ｐａ低く維持してキルン本体内への侵入空気量を抑えられるように排ガスの排風量を調整する静圧／排風量制御器を備えたことを特徴とするロータリーキルン。
【請求項３】
請求項１または２記載のロータリーキルンにおいて、回転体である前記キルン本体に材料温度センサにて検出された材料温度値の信号データを無線送信する送信機を備える一方、該送信機より送信された信号データを非接触にて受信する受信機をキルン本体から離間させて備え、該受信機にて受信した材料温度値の信号データを前記材料温度／バーナ空気比制御器に出力するように構成した無線テレメータ装置を備えたことを特徴とするロータリーキルン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種材料を所定温度に加熱処理するロータリーキルンに関し、特にキルン本体内に供給される材料と熱風の流下方向とが同一方向となる並流加熱方式のロータリーキルンに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の材料を加熱処理するにあたり、加熱効率に優れ連続投入の可能なロータリーキルンが採用されることも多く、例えば、建築物の解体などに伴って多量に発生する二水石膏の状態にある廃石膏ボードを破砕処理により粉粒体状とし、これを前記ロータリーキルンのキルン本体内に投入してバーナから供給される高温の燃焼ガスにより所定温度に加熱処理し、半水石膏やII型無水石膏等に転位させて土壌固化材やセメントの原材料等として再生処理するようにしている。
【０００３】
ところで、廃石膏から得られるII型無水石膏をセメントの原材料等に利用する場合、その流動性や比表面積等を調整するために約９００℃以上もの比較的高温での加熱処理を要することがある。ただし、廃石膏は前記温度よりも若干高い約１１００℃以上に加熱されると熱分解を生じて煙突やバグフィルタ等の腐食原因となる硫黄酸化物（ＳＯ３）を発生させたり、溶融を生じてキルン内周壁や排出ホッパ等の表面に付着・成長するなどの不具合を来すおそれがあるため、前記ロータリーキルンにはキルン本体内に供給した廃石膏を約９００〜１１００℃の比較的狭い温度範囲内に維持しながら加熱処理できる程度の温度コントロール性能が求められる。
【０００４】
一方、本出願人は、特許文献１（特願２０１５−１０２２２４）に示されるように、熱風供給用のバーナを備えた並流加熱方式の高温加熱処理キルンと、該高温加熱処理キルンから導出される排ガスにて粉粒体を加熱する並流加熱方式の低温加熱処理キルンとを併設し、各キルンの出口側にはそれぞれ排ガス温度センサを備え、該排ガス温度センサにて検出される排ガス温度値に基づいてバーナ燃焼量を調整する排ガス温度制御とした粉粒体の加熱処理装置について出願しており、本装置によれば、加熱効率面では向流加熱方式より劣るものの、キルン排出間際におけるキルン本体内に形成されるバーナ火炎からの輻射熱の影響を抑えられると共に、粉粒体の加熱温度を少なくとも排ガス温度以下程度にコントロールできる並流加熱方式のロータリーキルンを採用したことにより、例えば前記のように、廃石膏からセメントの原材料等に適したII型無水石膏を再生処理する場合においても、排ガス温度が約１０００〜１２００℃程度に維持されるように排ガス温度制御にてバーナ燃焼量を調整するようにすれば、廃石膏をそれよりも若干低い約９００〜１１００℃程度の上記温度範囲で加熱処理でき、熱分解や溶融等を生じさせることなく所望の性状を有するII型無水石膏に再生処理可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特願２０１５−１０２２２４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来装置のように、例え排ガス温度制御とする並流加熱方式のロータリーキルンを採用した場合であっても、キルン内部へ供給する材料の性状や供給量等に大きな変動が生じ、例えば、水分量の少ない廃石膏が供給されたり廃石膏の供給量が減少したりすると、排ガス温度制御では材料温度をあまりシビアにはコントロールすることができないため、場合によっては廃石膏の一部が熱分解や溶融を生じるほどの高温に加熱されてしまう可能性がある。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑み、材料の性状や供給量等に変動が生じても材料を所定の温度範囲にコントロールしながら加熱処理できる並流加熱方式のロータリーキルンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本出願人は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、燃焼中のバーナへの燃料供給量が一定であってもバーナ空気比（燃焼用空気量）が変わればバーナ火炎温度も追随して変動し、例えば、バーナ空気比を高めると（燃焼用空気量を増やすと）その分だけ火炎温度を低下させることができる一方、空気比を下げると（燃焼用空気量を減らすと）その分だけ火炎温度を高めることができること（本発明者らが行ったバーナの燃焼試験データによれば、バーナへの燃料供給量が一定の状態で、バーナ空気比が１．１のときにはバーナ火炎温度は約１８００℃、空気比が１．３のときには火炎温度は約１５００℃、空気比が１．５のときには火炎温度は約１２００℃程度であった。）、また材料温度はバーナから供給される熱風の温度や量だけでなくバーナにてキルン本体内に形成される火炎の温度（バーナ火炎からの輻射熱量）によっても大きく影響されることなどに着目し、例えば、キルン排出間際でのバーナ火炎からの輻射熱の影響を抑えられ、材料温度を排ガス温度以下にある程度コントロール可能な排ガス温度制御、並流加熱方式のロータリーキルンを従来同様に採用しつつ、キルン内を流下中の材料温度を測定してその温度変化を監視するようにしておき、材料の性状や供給量等に大きな変動が生じるなどしてキルン内の材料温度が急激に高くなったような場合には、バーナへの燃焼用空気量を強制的に増やしてバーナ空気比を高めてやればバーナ燃焼量にかかわらずバーナ火炎温度だけを素早く低下させることができ、そうすれば材料の温度上昇を効果的に抑えられて必要以上に加熱されてしまうような不具合を未然に防止できるのではないかと考え、本発明に至ったものである。
【０００９】
即ち、本発明に係る請求項１記載のロータリーキルンでは、回転自在に傾斜支持したキルン本体の一端部にホットホッパを介してバーナファンを具備した熱風供給用のバーナと材料供給手段とを備える一方、他端部にコールドホッパを介して排ガス導出用の排気ダクトと材料排出口とを備え、前記排気ダクトには排ガス温度検出用の排ガス温度センサを備え、該排ガス温度センサにて検出される排ガス温度値に基づいてバーナ燃焼量を調整する排ガス温度／バーナ燃焼量制御器を備えた並流加熱方式のロータリーキルンにおいて、前記バーナ下位近傍にバーナ火炎に沿って二次空気を供給する二次空気供給ファンを前記バーナファンと別途備えると共に、前記キルン本体にキルン本体内を流下中の材料温度を検出する材料温度センサを備え、該材料温度センサにて検出される材料温度値と予め設定した材料温度設定値との差値量に基づいて前記二次空気供給ファンからバーナ火炎に沿って供給する二次空気量を増減させてバーナ空気比を調整する材料温度／バーナ空気比制御器を備え、前記二次空気供給ファンからの二次空気量の増減によって変動する排ガス温度を前記排ガス温度／バーナ燃焼量制御器にて排ガス温度設定値に維持するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２記載のロータリーキルンは、前記バーナを備えたホットホッパの隅部にキルン本体内の静圧を検出する静圧センサを備え、該静圧センサにて検出される静圧値を大気圧より−１０〜−２０Ｐａ低く維持してキルン本体内への侵入空気量を抑えられるように排ガスの排風量を調整する静圧／排風量制御器を備えたことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項３記載のロータリーキルンは、回転体である前記キルン本体に材料温度センサにて検出された材料温度値の信号データを無線送信する送信機を備える一方、該送信機より送信された信号データを非接触にて受信する受信機をキルン本体から離間させて備え、該受信機にて受信した材料温度値の信号データを前記材料温度／バーナ空気比制御器に出力するように構成した無線テレメータ装置を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る請求項１記載のロータリーキルンによれば、排ガス温度制御を採用する並流加熱方式のロータリーキルンにおいて、バーナ下位近傍にバーナ火炎に沿って二次空気を供給する二次空気供給ファンをバーナファンと別途備えると共に、キルン本体にキルン本体内を流下中の材料温度を検出する材料温度センサを備え、該材料温度センサにて検出される材料温度値に基づいて前記二次空気供給ファンからバーナ火炎に沿って供給する二次空気量を増減させて空気比を調整する材料温度／バーナ空気比制御器を備え、前記二次空気供給ファンからの二次空気量の増減によって変動する排ガス温度を前記排ガス温度／バーナ燃焼量制御器にて排ガス温度設定値に維持するようにしたので、材料温度を排ガス温度以下にコントロール可能な排ガス温度制御にてバーナ燃焼量を調整しつつ、キルン本体内を流下する材料温度を測定してその温度変化を監視しておき、供給材料の性状や供給量等の変動に伴いキルン本体内の材料温度に急激な変化が生じた場合には、その変化量に応じてバーナへの燃焼用空気量を適宜増減させてバーナ空気比を調整することによりバーナ燃焼量にかかわらずバーナ火炎温度を素早く調整でき、それによって材料が不必要に高温に加熱されたり加熱不足となるような不具合を未然に防止できて、キルン本体内の材料を所定の温度範囲にコントロールしながら加熱処理できる。
【００１３】
また、請求項２記載のロータリーキルンによれば、前記バーナを備えたホットホッパの隅部にキルン本体内の静圧を検出する静圧センサを備え、該静圧センサにて検出される静圧値を大気圧より−１０〜−２０Ｐａ低く維持するように排ガスの排風量を調整する静圧／排風量制御器を備えたので、外乱要因となるキルン本体内への侵入空気量を抑えられてバーナへの燃焼用空気量とバーナ空気比との相関性を高めることができ、それによってキルン本体内を流下する材料温度に見合ったバーナ火炎温度になるようにバーナ空気比を精度良く調整することが可能となる。
【００１４】
また、請求項３記載のロータリーキルンによれば、前記キルン本体に材料温度センサにて検出された材料温度値の信号データを無線送信する送信機を備える一方、該送信機より送信された信号データを受信する受信機をキルン本体から離間させて備え、該受信機にて受信した材料温度値の信号データを前記材料温度／バーナ空気比制御器に出力するように構成した無線テレメータ装置を備えたので、回転体であるキルン本体側に備えた材料温度センサにて検出される材料温度データを複雑な配線等を要さずに比較的簡単な装置構成にて材料温度／バーナ空気比制御器側に取り込め、コスト面やメンテナンス面において有益である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るロータリーキルンの一実施例を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係るロータリーキルンにあっては、回転自在に傾斜支持した略円筒状のキルン本体の一端部にホットホッパを介して材料供給手段と熱風供給用のバーナとを備えてバーナ火炎がキルン本体内に形成されるようにしている一方、キルン本体の他端部にはコールドホッパを介して材料排出口と排ガス導出用の排気ダクトとを備え、材料の流下方向とバーナからの熱風の流下方向とが同一方向となる並流加熱方式としていると共に、前記排気ダクトの途中には排ガス温度検出用の排ガス温度センサを備え、該排ガス温度センサにて検出される排ガス温度値に基づいてバーナ燃焼量を調整する排ガス温度制御を採用している。また、前記排気ダクトの下流側には排ガス中のダストを捕捉する集塵機、排風量調整用のメインダンパー、及び排風機等を介し、排気ダクト末端を煙突に連結している。
【００１７】
また、前記キルン本体には、キルン本体内を流下中の材料の温度を検出可能なように、例えば熱電対等の材料温度センサを少なくとも一つ以上備えていると共に、該材料温度センサにて検出される材料温度値に基づいて前記バーナへ供給する燃焼用空気量を増減させてバーナ空気比を調整する材料温度／バーナ空気比制御器を備えている。なお、キルン本体は回転体であるため、キルン本体側に前記材料温度センサにて検出された材料温度値の信号データを無線送信する送信機を備え付けている一方、該送信機より送信された前記信号データを非接触にて受信する受信機をキルン本体から離間させた、例えば地上面等に設置し、該受信機にて受信した材料温度値の信号データを前記材料温度／バーナ空気比制御器に逐次出力するように構成した無線テレメータ装置を採用している。
【００１８】
前記材料温度／バーナ空気比制御器では、例えば、材料温度センサにて検出されるキルン本体内の材料温度値が予め設定した所定の材料温度設定値（設定範囲）よりも高ければ、その差値量に応じてバーナへ供給する燃焼用空気量を強制的に増加させてバーナ空気比を高め、それによってバーナ燃焼量にかかわらずバーナ火炎温度だけを素早く低下させて材料温度の上昇を抑えられるようにしている一方、材料温度センサにて検出されるキルン本体内の材料温度値が予め設定した所定の材料温度設定値（設定範囲）よりも低ければ、その差値量に応じてバーナへ供給する燃焼用空気量を強制的に減少させてバーナ空気比を落とし、それによってバーナ燃焼量にかかわらずバーナ火炎温度だけを素早く上昇させて材料温度の低下を抑えられるようにプログラミングしている。
【００１９】
なお、前記材料温度値と材料温度設定値との差値量に対する燃焼用空気量（空気比）の増加（減少）分は、予め試験運転等を実施するなどしてその試験結果等に基づいて適宜決定すると良く、例えば、前記差値量に対してどの程度の燃焼用空気量を増加（減少）させてバーナ火炎温度を低下（上昇）させてやれば材料の温度上昇分（低下分）を抑えられてキルン排出時点での材料温度が目標温度付近に収まるように修正できるかといった関係式等を導き出し、該関係式等に基づいて決定するようにしても良いが、ただ単に材料温度が所定の温度範囲を超えないようにするための緊急回避的なものであれば、材料温度値が材料温度設定値を超えた時点で、バーナ火炎温度を十分に低下させられるだけのある程度余裕を見込んだ所定量（一定量）の燃焼用空気（空気比）を増加させるようにしても良い。
【００２０】
また、前記キルン本体に取り付ける材料温度センサは、材料温度値と材料温度設定値との差値量がある程度明確に表れ、かつ材料の排出までに材料温度を目標温度に収まるように修正するだけの時間を確保できるように、例えばキルン本体の長さ方向に対して略中央付近に一つ備えるようにしても良いが、キルン本体の長さ方向に沿って所定間隔にて複数備えるようにすればキルン内部を流下する材料の温度変化率や温度分布等が把握でき、それに応じてバーナへ供給する燃焼用空気量を適宜調整するようにすればより余裕を持った緻密な温度コントロールが可能となる。
【００２１】
前記バーナへ供給する燃焼用空気量の増減手段としては、バーナ本体に具備するバーナファンで直接増減させるようにしても良いが、例えば、バーナ近傍にバーナ火炎に沿って二次空気を供給する二次空気供給ファンを別途備え、該二次空気供給ファンから供給する二次空気量の増減でもって燃焼用空気量を増減させるようにすれば、バーナ火炎温度を調整するために燃焼用空気量を増減させる場合にあっても、バーナ自体には安定した燃焼状態が維持できる程度（例えば空気比で約１．１〜１．２程度）の一次空気量をバーナファンより供給し続けることができ、無理なく燃焼用空気量を調整できてより好ましいものとなる。
【００２２】
また、前記バーナを備えたホットホッパの隅部にキルン本体内の静圧を検出する静圧センサを備え、該静圧センサにて検出される静圧値を大気圧より若干低く維持するように前記メインダンパーの開度（または排風機の回転数）を調整して排ガスの排風量を制御する静圧／排風量制御器を備えており、キルン本体とホットホッパ及びコールドホッパとの隙間より燃焼ガスやダスト、水蒸気等が噴き出さないようにしながらも、外乱要因となるキルン本体内への侵入空気量を極力抑えてバーナへ供給する燃焼用空気量とバーナ空気比との相関性を高め、キルン内部の材料温度に見合ったバーナ火炎温度になるようにバーナ空気比を精度良く調整可能なように図っている。
【００２３】
そして、上記構成のロータリーキルンにて、適宜の材料を所定温度にて加熱処理する場合には、材料温度を排ガス温度以下にコントロール可能な排ガス温度制御にてバーナ燃焼量を調整しつつ、材料温度センサにてキルン本体内を流下する材料温度を連続的に検出してその温度変化等を監視しておく。そして、例えば前記供給材料の性状や供給量等に大きな変動が生じ、キルン本体内を流下する材料温度値が予め設定した所定の材料温度設定値を外れた場合には、前記材料温度／バーナ空気比制御器はこれら材料温度値と材料温度設定値との差値量に応じてバーナへ供給する燃焼用空気量を適宜増減させてバーナ空気比を調整する。このとき、バーナ空気比を調整することによってバーナ燃焼量にかかわらずバーナ火炎温度（輻射熱量）だけを調整させることができ、それによってキルン本体内の材料温度を所定の温度範囲に素早く修正することができる。
【００２４】
このように、並流加熱方式のロータリーキルンにて各種の材料を所定の温度範囲で加熱処理する場合に、バーナ燃焼量の調整は材料温度を排ガス温度以下にコントロール可能な排ガス温度制御にて行いつつ、材料の性状や供給量等の変動に伴う材料温度の急激な変化に対してはバーナ火炎温度の調整によって素早く対応可能なようにしたので、材料の加熱不足や必要以上に加熱されることで熱分解や溶融等の不具合が発生するのを未然に防ぐことができる。また、既設のロータリーキルンに対しても材料温度センサや材料温度／バーナ空気比制御器等を追加するだけで比較的簡単かつ安価に設置でき、ロータリーキルンの規模等にかかわらず採用がしやすくて好適である。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図中の１は適宜の材料を所定温度に加熱処理するロータリーキルンであって、回転自在に傾斜支持した略円筒状のキルン本体２を駆動用モータ（図示せず）により所定の速度で回転駆動するようにしており、キルン本体２の内壁面には掻き上げ機能を有さない耐火レンガやセラミックス等の耐熱性のキャスター３を周設してキルン内壁面を高温の熱風から保護している。また、前記キルン本体２の一端部にはホットホッパ４を介して熱風供給用のバーナ５と、材料供給手段であるベルトコンベア６とを備えている一方、キルン本体２の他端部にはコールドホッパ７を介して排ガス導出用の排気ダクト８と材料排出口９とを備えており、バーナ５から供給される熱風の流下方向と材料の流下方向とが同一方向となる並流加熱方式としている。
【００２７】
前記排気ダクト８の下流には排ガスを冷却処理する冷却塔１０、排ガス中のダスト捕捉用の集塵機であるバグフィルタ１１、排風量調整用のメインダンパー１２、及び排風機１３を介し、排気ダクト８末端を煙突１４に連結している。また、排気ダクト８の途中には排ガス温度検出用の排ガス温度センサ１５を備えていると共に、該排ガス温度センサ１５にて検出される排ガス温度値に基づいてバーナ５の燃焼量を調整する排ガス温度／バーナ燃焼量制御器１６を備えている。
【００２８】
前記排ガス温度／バーナ燃焼量制御器１６では、排ガス温度センサ１５にて検出される排ガス温度値と、予め設定した適宜の排ガス温度設定値との差値量に基づいて、コントロールモータ１７を介して燃料供給弁１８の開度、即ち燃料供給量を調整してバーナ燃焼量を制御すると共に、このバーナ燃焼量に応じてコントロールモータ１９を介してバーナファン２０の送風量調整ダンパー２１の開度を調整して燃焼用空気量（一次空気量）を調整するようにしている。なお、前記バーナファン２０には、バーナ５が安定して燃焼可能なように燃料供給量に対して空気比換算で、例えば約１．２程度の燃焼用空気量が供給されるように設定しておく。
【００２９】
また、前記キルン本体２には、キルン本体２内を流下中の材料温度を検出する熱電対等の材料温度センサ２２ａ〜２２ｃをキルン本体２の長さ方向に沿って所定間隔にて複数備えており、該材料温度センサ２２ａ〜２２ｃ先端の測温部をキルン本体２の内壁面に周設したキャスター３を貫通させてキルン本体２内側に僅かに突出させ、キルン本体２内を所定の層圧を形成しながら流下する加熱材料の温度を直接測定可能なようにしている。なお、材料温度センサはキルン本体２に対して一つ設置するだけでも良いが、前記のようにキルン本体２の長さ方向に沿って所定間隔で複数備えるようにすることで、キルン本体２内を流下する材料の温度変化率や温度分布等も詳細に把握でき、後述する材料温度コントロールをする上でより余裕のある緻密な制御が行えて好ましい。また、図中の２３はバーナ５にてキルン本体２内に形成されるバーナ火炎Ｆの温度確認用の火炎温度センサであって、その先端の測温部をバーナ火炎Ｆが形成される付近へ臨ませている。
【００３０】
図中の２４は前記材料温度センサ２２ａ〜２２ｃにて検出した材料温度値に基づいて前記バーナ５へ供給する燃焼用空気量（二次空気量）を増減させてバーナ空気比を調整する材料温度／バーナ空気比制御器であって、前記材料温度センサ２２ａ〜２２ｃにて検出した材料温度値と予め設定した適宜の材料温度設定値との差値量に基づいて、インバータ２５を介して二次空気供給ファン２６の回転数を適宜調整し、バーナ５にてキルン本体２内に形成されるバーナ火炎Ｆ付近に噴き出される二次空気量を増減させてバーナ空気比を調整し、バーナ燃焼量にかかわらず火炎温度が所定温度になるように制御している。
【００３１】
例えば、各材料温度センサ２２ａ〜２２ｃにて検出されたキルン本体２内の各測定点での材料温度値が各測定点毎に予め設定した適宜の材料温度設定値よりも高ければ（低ければ）、その差値量に応じて二次空気供給ファン２６の回転数を上げて（下げて）二次空気量を増加（減少）させてバーナ空気比を高め（落とし）、それによってバーナ火炎温度を素早く低下（上昇）させて材料温度の上昇（低下）を抑えられるようにプログラミングをしている。なお、燃焼用空気量（二次空気量）を減少させる調整を行う場合には、予め二次空気供給ファン２６より空気比換算で、例えば０．１程度分の二次空気を供給させるようにしておくと良い。
【００３２】
また、材料温度センサをキルン本体２の長さ方向に沿って複数備えているため、各材料温度センサ２２ａ〜２２ｃにて検出される材料温度値より材料の温度変化率や温度分布等が把握でき、それらのデータを前記バーナ火炎温度制御に加味するようにしても良い。例えば、材料温度値と材料温度設定値との差値量に応じて二次空気量を増加させる際にも、材料の温度変化率（温度上昇率）が比較的大きいと判断される場合には二次空気量の増加分を割り増しするようにしたり、或いは材料温度値が材料温度設定値（設定範囲）に例え収まっている場合であっても、温度変化率（温度上昇率）が比較的大きいと判断される場合には二次空気量を敢えて増加させるようにしておくことで材料温度値が材料温度設定値を外れるのを未然に防げるなど、より余裕を持った緻密な温度コントロールが可能となる。
【００３３】
前記材料温度値と材料温度設定値との差値量に対する二次空気量の増加（減少）分としては、例えば、前記差値量に対してどの程度の二次空気量を増加（減少）させてバーナ火炎温度を低下（上昇）させてやれば材料の温度上昇（低下）分を抑えられて材料排出口９からの排出時点での材料温度が目標温度付近に収まるように修正できるかといった関係式等を予め試験運転等によって導き出し、該関係式等に基づいて適宜決定するようにすると良い。このとき、前記火炎温度センサ２３にてバーナ火炎Ｆの温度を検出し、そのバーナ火炎温度値を前記制御にフィードバックさせるようにするとより精度の高い制御が可能となる。
【００３４】
また、回転体であるキルン本体２の表面には前記材料温度センサ２２ａ〜２２ｃ、２３にて検出した材料温度値やバーナ火炎Ｆの温度値等の各信号データを取り込んで無線送信する送信機２７を備え付けている一方、キルン本体２から離間した地上面には前記送信機２７より送信される前記各信号データを非接触にて受信する受信機２８を設置していると共に、該受信機２８にて受信した材料温度値等の信号データを前記材料温度／バーナ空気比制御器２４へ逐次出力するように構成した無線テレメータ装置２９を備えている。なお、キルン本体２に備える材料温度センサとしては、本実施例に記載した熱電対に代えて非接触にて材料温度を検出可能な放射温度計等も採用できるが、キルン本体２内に充満するダストや水蒸気等の影響による測定誤差の可能性を考慮すると本実施例のような熱電対等で材料温度を直接測定する方がより好ましい。
【００３５】
また、前記バーナ５を備えたホットホッパ４の隅部にキルン本体２内の静圧を検出する静圧センサ３０を備え、該静圧センサ３０にて検出される静圧値を大気圧より若干低く、例えば−１０〜−２０Ｐａ程度に維持するように前記メインダンパー１２の開度（或いは排風機１３の回転数）を調整して排ガスの排風量を制御する静圧／排風量制御器３１を備えており、キルン本体２とホットホッパ４及びコールドホッパ７との隙間よりキルン本体２内の燃焼ガスやダスト、水蒸気等が噴き出さないようにしながらも、外乱要因となるキルン本体２内への侵入空気量を極力抑えてバーナ５へ供給する燃焼用空気量とバーナ空気比との相関性を高め、キルン本体２内部の材料温度に見合ったバーナ火炎温度になるようにバーナ空気比を精度良く調整可能なように図っている。
【００３６】
そして、上記構成の並流加熱方式のロータリーキルン１にて、例えば廃石膏からセメントの原材料に適したII型無水石膏を再生処理するような場合には、先ず、廃石膏を約１０００℃程度に加熱処理できるように、排ガス温度／バーナ燃焼量制御器１６には、排ガス温度制御の特性上、１０００℃よりも若干高い１１００℃程度の排ガス温度設定値を設定登録しておく一方、材料温度／バーナ空気比制御器２４にはキルン本体２内での廃石膏の目標温度値として、例えば各材料温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ位置毎にそれぞれ４００〜６００℃、６００〜８００℃、８００〜１０００℃といった具合に材料温度設定値を設定しておくと共に、これら各材料温度設定値と各材料温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃにて検出される材料温度値との差値量に応じて増加させる二次空気量として、例えばバーナ空気比換算で０．１／５０℃程度の調整値を設定しておく。
【００３７】
そして、この状態で排ガス温度制御にてバーナ燃焼量を調整しながらキルン本体２内に廃石膏を所定量ずつ供給すると、廃石膏はキルン本体２内を流下していく間にキルン本体２内に形成されるバーナ火炎Ｆからの輻射熱やバーナ２から供給される高温の熱風に晒されて徐々に加熱されていき、キルン本体２下流端部の材料排出口９から目標温度値である約１０００℃程度に加熱処理されたII型無水石膏として順次排出されていく。
【００３８】
一方、廃石膏の性状や供給量等に大きな変動が生じ、例えば水分量の少ない廃石膏が供給されたり廃石膏の供給量が減少するなどして廃石膏の温度が急激に高まり、各材料温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃにて検出しているキルン本体２内の材料温度値が前記材料温度設定値を超えた場合には、前記材料温度／バーナ空気比制御器２４はこれら材料温度値と材料温度設定値との差値量に応じて、例えば、これらの差値量が１００℃程度であればバーナ空気比換算で０．２程度分の二次空気量を増加させるように（トータルのバーナ空気比が１．４程度となるように）、二次空気供給ファン２６の回転数を調整する。
【００３９】
このとき、バーナ燃焼量は排ガス温度制御にて調整しているものの、燃焼用空気量を増加させることによって前記バーナ燃焼量にかかわらずバーナ火炎温度（輻射熱量）だけを強制的に低下させることができ（例えば、本発明者らが実施した燃焼試験によれば、バーナ空気比を１．２から１．４に高めると、バーナ火炎温度を約３００℃程度低下させることができた。）、それによってキルン本体２内を流下する廃石膏が必要以上に加熱されるのを効果的に抑制することが可能となり、材料排出口９からの排出時点での廃石膏の温度を目標温度値である約１０００℃付近に収めることができる。
【００４０】
このように、並流加熱方式のロータリーキルンにて廃石膏等の材料を所定温度範囲で加熱処理する場合に、材料温度を排ガス温度以下にコントロール可能な排ガス温度制御にてバーナ燃焼量を調整しつつ、キルン内の材料温度を連続的に測定してその温度変化を監視しておき、材料の性状や供給量等の変動によりキルン内の材料温度が急激に変化して、例えば、材料温度が目標温度範囲を上回りそうなときにはバーナ空気比を高めてバーナ火炎温度を強制的に低下させる一方、材料温度が目標温度範囲を下回りそうなときにはバーナ空気比を落としてバーナ火炎温度を強制的に上昇させるようにしたことにより、材料温度を目標温度範囲に素早く修正することができて材料が不必要に高温に加熱されたり、或いは加熱不足となるような不具合を未然に防止することができる。
【００４１】
なお、本実施例においては、本発明のロータリーキルン１を廃石膏の加熱再生処理に利用する場合について説明したが、何らこの用途に限定するものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で各種の用途に採用することができ、例えば重金属に汚染された土壌を高温にて加熱処理して重金属を脱離させて浄化処理するような場合においても、この浄化温度よりも若干高い温度になると土壌が溶融を生じる懸念があり、廃石膏を加熱再生処理する場合と同様に比較的シビアな温度コントロール性能が求められるが、このような場合においても本発明のロータリーキルン１によれば好適に加熱処理することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１…ロータリーキルン                ２…キルン本体
４…ホットホッパ                    ５…バーナ
６…ベルトコンベア（材料供給手段）  ７…コールドホッパ
８…排気ダクト                      ９…材料排出口
１５…排ガス温度センサ
１６…排ガス温度／バーナ燃焼量制御器
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ…材料温度センサ
２４…材料温度／バーナ空気比制御器  
２６…二次空気供給ファン            ２７…送信機
２８…受信機                        ２９…テレメータ装置
３０…静圧センサ                    ３１…静圧／排風量制御器
【図１】
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