(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型処理された基材の片面に２層以上の積層構造を有する修正層、および粘着層をこの順に積層してなり、前記修正層は、着色剤を含み前記着色剤の総量の９９質量％以上が白顔料である、厚み８μｍ以下の白層を少なくとも２層含んでいる感圧修正テープ。
【請求項２】
前記修正層は、
・  当該修正層の表面側に配設され、前記修正層上に筆記するインクに対する吸収性を有する筆記層、
・  前記修正層の表面側に配設され、ペン先に対するすべり性を有するすべり層、
・  修正層の柔軟性、基材に対する追従性、または膜切れ性を調整する調整層、および
・  前記紙面上に筆記または印字されたインクに対する耐ブリード性を有するバリア層、
からなる群より選ばれた少なくとも１種の層を含んでいる請求項１に記載の感圧修正テープ。
【請求項３】
前記筆記層、すべり層、調整層、およびバリア層のうちの少なくとも１種の層は総量の９９質量％以上が白顔料である着色剤を含み、前記少なくとも２層の白層のうちの少なくとも１層を兼ねている請求項２に記載の感圧修正テープ。
【請求項４】
前記修正層は、さらに
・  修正対象である筆記や印字の色味に合わせて着色された着色層、および
・  前記筆記や印字の読み取り防止のためのパターンが印刷された印刷層、
からなる群より選ばれた少なくとも１種の層を含んでいる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の感圧修正テープ。
【請求項５】
前記粘着層は着色剤を含み、前記着色剤の総量の９９質量％以上が白顔料である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の感圧修正テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば紙面上の筆記や印字を修正するために用いる感圧修正テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば油性ボールペン、ゲルインクボールペン、サインペン、マーカーペン等による紙面上の筆記や、あるいはレーザープリンタ等による紙面上の印字を修正、すなわちこれらの筆記や印字を隠蔽したり、隠蔽した上に新たに筆記をしたりするために感圧修正テープが用いられる。
感圧修正テープとしては、離型処理された基材の片面に修正層と粘着層とをこの順に積層したもの等が挙げられる。かかる感圧修正テープは、ロール状に捲回したものをホルダを兼ねる転写具に装填した状態で使用するのが一般的である。
【０００３】
すなわち転写具に装填した感圧修正テープを、当該転写具に設けたブレード状のヘッドによって基材の背面側から押圧して粘着層を紙面に圧接させた状態を維持しながら、転写具を紙面上で移動させる。
そうすると感圧修正テープがロールから順次繰り出されるとともに修正層が基材から順次剥離されて、ヘッドの圧接力と粘着層の粘着力によって紙面上に転写、圧着され、それによって紙面上の筆記や印字が隠蔽される。
【０００４】
修正層としては、紙面上の筆記や印字を隠蔽する性能すなわち隠蔽性を有する、着色剤の総量の９９質量％以上が白顔料である層（以下「白層」と呼ぶ。）を少なくとも含むものが用いられる。
白層は酸化チタンなどの白顔料を上記の割合で含む着色剤をバインダ樹脂でバインドした層であって、かかる層は厚みを大きくするほど隠蔽性が向上することから、紙面上の筆記や印字を十分に隠蔽するために、従来はその厚みを大きめに設定するのが一般的である。具体的には白層の厚みを例えば１５μｍ以上、特に２０μｍ以上とするのが一般的である。
【０００５】
通常、白層は白顔料等とバインダ樹脂とを含む塗布液を下地上に塗布したのち乾燥させて形成され、かかる白層の厚みを大きくするには塗布液の塗布厚みを大きくすればよい。
しかし塗布液の塗布厚みが大きくなるほど乾燥に要する時間が長くかかるため、当該乾燥工程が律速段階となって感圧修正テープ製造の生産性が低下するという問題がある。
しかも乾燥可能な塗布厚みには限界があることから白層の厚みひいては当該白層の隠蔽性にも自ずと限界があり、現状の厚みでは満足のゆく隠蔽性が得られない場合もある。
【０００６】
そこで白層の厚みを大きくする代わりに、隠蔽対象としての筆記や印字の色味に合わせて着色された着色層を白層の下に積層して隠蔽性を補うこと等が検討されている（特許文献１等）。
また、紙面上の筆記や印字からインクが修正層にブリードして経時的に修正層を通して視認できるようになる、すなわち修正層の隠蔽性が経時的に低下するのを防止するために、当該インクを層中に留めてそれ以上ブリードするのを防止する特性、いわゆる耐ブリード性を有するバリア層を白層の下に積層すること等も検討されている（特許文献２、３等）。
【０００７】
しかし前者の場合、白層と、通常は黒色等の濃色に着色された着色層という相反する色味の層を積層した状態で、なおかつ着色層の色味を隠蔽して表面の白色を維持するには白層は十分な隠蔽性を有していなければならず、したがってその厚みは依然として先述した１５μｍ以上の範囲でなければならない。
また後者の場合、バリア層それ自体はインクがブリードするとその色味に着色されてしまうためその上の白層はやはり十分な隠蔽性を有していなければならず、当該白層の厚みは依然として先述した１５μｍ以上の範囲である必要がある。
【０００８】
そのためこのいずれの場合であっても白層のもとになる塗布液の乾燥工程が律速段階となって、感圧修正テープ製造の生産性を向上できないのが現状である。
すなわち基材上に白層と着色層、または白層とバリア層を積層形成するには長尺の基材を一定の送り速度で送りながら、各々の層のもとになる塗布液用のコーターと乾燥機とを順に通過させる連続塗工装置を使用するのが一般的である。
【０００９】
ところが厚みの大きい白層の乾燥には時間を要し、かかる乾燥時間を確保するには装置の全体での基材の送り速度を制限しなければならないため、結果として感圧修正テープ製造の生産性を向上することは実質的に困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−３０９８９３号公報
【特許文献２】特表２００３−５０７５２３号公報
【特許文献３】特開２００７−８３６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、修正層を構成する白層の形成時間が短くて済むため生産性に優れる上、紙面上の筆記や印字の隠蔽性に優れた感圧修正テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、離型処理された基材の片面に２層以上の積層構造を有する修正層、および粘着層をこの順に積層してなり、前記修正層は、着色剤を含み前記着色剤の総量の９９質量％以上が白顔料である、厚み８μｍ以下の白層を少なくとも２層含んでいる感圧修正テープである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、修正層を構成する白層をそれぞれ厚み８μｍ以下の２層以上に分割することで、各々の白層のもとになる塗布液の乾燥時間、ひいてはそれぞれの白層の形成時間をこれまでよりも短縮できる。
そのため、例えば先に説明した連続塗工装置を用いる場合は装置の全体での基材の送り速度をこれまでよりも高めて感圧修正テープの生産性を向上できる。
【００１４】
しかも厚み８μｍ以下の白層を２層以上積層することで、かかる複数層の白層のトータルの厚みを従来の厚みの大きい白層と同等程度、またはそれ以上として感圧修正テープに良好な隠蔽性を付与できる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、離型処理された基材の片面に２層以上の積層構造を有する修正層、および粘着層をこの順に積層してなり、前記修正層は、着色剤を含み前記着色剤の総量の９９質量％以上が白顔料である、厚み８μｍ以下の白層を少なくとも２層含んでいる感圧修正テープである。
≪修正層≫
修正層は、厚み８μｍ以下の２層以上の白層のみで構成してもよいし、当該２層以上の白層と、例えば
・  修正層の表面側に配設され、当該修正層上に筆記するインクに対する吸収性を有する筆記層、
・  修正層の表面側に配設され、ペン先に対するすべり性を有するすべり層、
・  修正層の柔軟性、基材に対する追従性、または膜切れ性を調整する調整層、
・  紙面上に筆記または印字されたインクに対する耐ブリード性を有するバリア層、
・  修正対象である筆記や印字の色味に合わせて着色された着色層、および
・  前記筆記や印字の読み取り防止のためのパターンが印刷された印刷層、
からなる群より選ばれた少なくとも１種の層とを適宜組み合わせて構成してもよい。
【００１６】
また上記各層中、筆記層、すべり層、調整層、およびバリア層のうちの少なくとも１種の層は、総量の９９質量％以上が白顔料である着色剤を配合して、前記少なくとも２層の白層のうちの少なくとも１層を兼ねさせることもできる。
修正層を通常の白層のみで形成する場合は感圧修正テープの構成を簡略化して生産性を向上できるという利点がある。
【００１７】
一方、白層を上記各層と組み合わせたり、当該各層の少なくとも１層を白層としたりする場合にはそれぞれの機能を付与してさらに特性に優れた感圧修正テープを提供できるという利点がある。
このいずれを採用するかは、感圧修正テープに生産性を求めるか何らかの付加機能を求めるかに応じて適宜選択すればよい。
【００１８】
《白層》
白層は厚みを８μｍ以下とすること、２層以上を積層すること以外は従来同様に形成できる。すなわち個々の白層は、総量の９９質量％以上が白顔料である着色剤とバインダ樹脂とを少なくとも含む塗布液を下地上に塗布したのち乾燥させることで形成される。
この際、それぞれの白層は厚みが８μｍ以下と薄いため乾燥に要する時間をこれまでよりも短縮できる。特に先述した連続塗工装置を用いる場合は装置の全体での基材の送り速度をこれまでよりも高めることにより、例えば３層以上の多層の白層を含む修正層であっても生産性を低下させることなしに、高い生産性でもって感圧修正テープを製造できる。
【００１９】
なお個々の白層の厚みは、積層する白層の層数や当該白層のトータルの厚み等に応じて上記８μｍ以下の範囲で任意に設定できるが、先に説明した塗布液の塗布、乾燥によって白層を形成する工程でかすれ等を生じずに厚みの一定な連続した白層を形成するためには、それぞれの白層の厚みは１μｍ以上、特に３μｍ以上であるのが好ましい。
【００２０】
また２層以上の白層のトータルの厚みは、十分な隠蔽性を確保するために基本的には１５μｍ以上であるのが好ましいが、例えば着色層等と組み合わせる場合には白層のトータルの厚みはこの範囲未満であってもよい。
〈着色剤〉
（白顔料）
着色剤のうち白顔料としては、白層に求められる隠蔽性を確保できる種々の白色の顔料がいずれも使用可能であり、特に隠蔽性に優れた酸化チタンが好ましい。また酸化チタンとしてはルチル型、アナターゼ型等の各種の酸化チタンがいずれも使用可能である。
【００２１】
酸化チタンとしては、いずれもルチル型酸化チタンであるデュポン(株)製のタイピュア（登録商標）Ｒ−１０１、Ｒ−１０３、Ｒ−１０４、Ｒ−１０５、Ｒ−３５０、Ｒ−７０６、Ｒ−７４１、Ｒ−７４６、Ｒ−７９６＋、Ｒ−９００、Ｒ−９０２＋、Ｒ−９３１、Ｒ−９６０等の１種または２種以上が挙げられる。
酸化チタンは、白層に良好な隠蔽性を付与することを考慮すると平均粒径が０．１μｍ以上であるのが好ましく、２μｍ以下であるのが好ましい。
【００２２】
また酸化チタンの配合割合は、白層を形成する固形分の総量中の４０質量％以上、特に４５質量％以上であるのが好ましく、８５質量％以下、特に６５質量％以下であるのが好ましい。
酸化チタンの配合割合がこの範囲未満では白層の隠蔽性が不十分になるおそれがある。また酸化チタンの配合割合が上記の範囲を超える場合には相対的に白層を形成する他の成分の割合が不足して、例えばバインダ樹脂による膜強度が低下したりするおそれがある。
【００２３】
なお酸化チタン以外の他の白顔料についても上記と同様の配合割合とするのが好ましい。また次に説明する白以外の着色剤を併用する場合は、白顔料を含む着色剤の合計の配合割合を上記の範囲とするのが好ましい。
（他の着色剤）
修正の対象が通常は白色の紙であることから、顔料としては酸化チタン等の白顔料を用いるのが一般的であるが、例えば着色紙等を修正の対象とする場合には、当該白顔料とともに、着色紙の色味に応じた白以外の任意の色の着色剤を併用してもよい。
【００２４】
白以外の着色剤としては、例えばチタンイエロー、酸化鉄系顔料、群青、コバルトブルー、酸化クロムグリーン、黄鉛、クロムバーミリオン、カドミウムイエロー、カドミウムレッド等の無機顔料、アゾレーキ系、ハンザ系、ベンズイミダゾロン系、モノアゾ系、ピラゾロン系、縮合アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、イソインドリノン系等の有機顔料の１種または２種以上が挙げられる。
【００２５】
また白以外の着色剤としては各色の染料や、あるいはアルミニウム粉末、銅粉末、真鍮粉末、染料等の色彩調整剤を配合してもよい。
白顔料以外の着色剤は、白層に求められる色味等に応じて配合できる。ただし白層に高い隠蔽性を付与することと、通常は淡色である紙面の色味に合わせること等を考慮すると、前述したように白顔料を含む着色剤の総量の９９質量％以上は白顔料である必要がある。
【００２６】
〈バインダ樹脂〉
バインダ樹脂としては任意の成膜性の樹脂が使用可能である。
ただし白層の柔軟性や基材に対する追従性と、白層ひいては修正層の膜切れ性とを良好にバランスさせることを考慮すると、白層のバインダ樹脂としては特に感圧修正テープの使用温度域、通常は室温でゴム状弾性を示すゴム状樹脂と、当該使用温度域で伸び率の小さいガラス状を呈するガラス状樹脂とを併用するのが好ましい。
【００２７】
なお膜切れ性とは、白層を含む修正層を紙面上に転写後にヘッドと感圧修正テープとを紙面から引き離した際に当該修正層の転写された末端と未使用の感圧修正テープ側の未転写の先端とが良好に分離して、紙面上の修正層が転写最終位置（ヘッドを引き離した位置）より後方にはみ出さない特性を指す。
上記バインダ樹脂を併用することにより、白層ひいては修正層の良好な膜切れ性を維持しながら柔軟性や基材に対する追従性を向上して、例えば感圧修正テープをロール状に捲回したりロールから繰り出したりする際等に当該修正層が基材から不用意に剥離するのを防止できる。
【００２８】
（ゴム状樹脂）
ゴム状樹脂としては、白層のもとになる塗布液中に含まれる溶剤に良好に溶解または分散してできるだけ均一な塗布液を調製できる上、当該白層の柔軟性や基材に対する追従性を向上できる種々のゴム状樹脂がいずれも使用可能である。
かかるゴム状樹脂としては、例えばスチレン−エチレンブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体、スチレン−エチレンプロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体、スチレン−エチレンプロピレン（ＳＥＰ）ブロック共重合体、スチレン−エチレン−エチレンプロピレン（ＳＥＥＰ）ブロック共重合体、スチレン−エチレン−エチレンプロピレン−スチレン（ＳＥＥＰＳ）ブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン等のエラストマや、あるいはスチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ウレタンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、環化ゴム、ブタジエンゴム等のゴムの１種または２種以上が挙げられる。
【００２９】
なおゴム状樹脂としては、プロセスオイルを加えて柔軟性を高めた油展タイプのものと加えない非油展タイプのものとがあるが、このいずれを使用してもよい。
かかるゴム状樹脂としては、白層の柔軟性や基材に対する追従性と膜切れ性とのバランスの点でＳＥＢＳブロック共重合体が好ましい。
ＳＥＢＳブロック共重合体としては、例えば旭化成ケミカルズ(株)製のタフテック（登録商標）Ｈ１２２１〔Ｓ／ＥＢ比：１２／８８、非油展〕、Ｈ１０６２〔Ｓ／ＥＢ比：１８／８２、非油展〕、Ｈ１０５２〔Ｓ／ＥＢ比：２０／８０、非油展〕、Ｈ１０５３〔Ｓ／ＥＢ比：２９／７１、非油展〕、Ｈ１０４１〔Ｓ／ＥＢ比：３０／７０、非油展〕、Ｈ１０５１〔Ｓ／ＥＢ比：４２／５８、非油展〕、Ｈ１５１７〔Ｓ／ＥＢ比：４３／５７、非油展〕、Ｈ１０４３〔Ｓ／ＥＢ比：６７／３３、非油展〕、Ｎ５０４〔Ｓ／ＥＢ比：３０／７０、非油展〕、Ｈ１２７２〔Ｓ／ＥＢ比：３５／６５、油展、オイル含量：３６質量％〕等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３０】
ゴム状樹脂の配合割合は、例えばＳＥＢＳブロック共重合体等のエラストマを用いた標準の白層の場合、上記バランスを考慮すると、白層を形成する固形分の総量中の８質量％以上、特に１０質量％以上であるのが好ましく、１５質量％以下、特に１３質量％以下であるのが好ましい。
ゴム状樹脂としてゴムを使用する場合は架橋剤を配合して、例えば塗布液を塗布後の乾燥工程で架橋させるのが好ましい。
【００３１】
（ガラス状樹脂）
ガラス状樹脂としては、例えば伸び率が小さく、融点ないし軟化点が１００℃以上で高い硬度を有する樹脂が好ましい。
かかるガラス状樹脂としては、例えば飽和または不飽和の脂環式炭化水素樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル系共重合体、ケトン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂などの１種または２種以上が挙げられる。
【００３２】
特に脂環式炭化水素樹脂やポリエステル樹脂が好ましい。
ポリエステル樹脂としては、
・  白層のもとになる塗布液中に含まれる溶剤に良好に溶解または分散してできるだけ均一な塗布液を調製できる上、
・  特に非硬化の高分子量型で酸価が小さいため、白層の膜強度が弱くなって外力によって崩れやすくなるいわゆる易崩壊性を抑制して膜強度を強めたり、白層に良好な耐ブリード性を付与したりできる
種々のポリエステル樹脂がいずれも使用可能である。
【００３３】
中でもポリエステル樹脂としてはＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準拠して測定した２３℃での引張破断伸度が２５％以下、中でも１０％以下、特に５％以下であるものを用いるのが好ましい。かかる引張破断伸度の小さいポリエステル樹脂を選択的に用いることにより、先述した白層ひいては修正層の膜切れ性を向上できる。
ただしポリエステル樹脂の引張破断伸度が小さすぎると膜切れ性が強くなりすぎて、紙面上への転写時に修正層にひび割れを生じたりするおそれがあるため、引張破断伸度は上記の範囲でも２％以上、特に３％以上であるのが好ましい。
【００３４】
また、ポリエステル樹脂としては酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるものを用いるのが好ましい。かかる酸価の小さい、したがって分子量が大きくインク吸収性の小さいポリエステル樹脂を選択的に用いることによって、白層自体に前述した耐ブリード性を付与できる。
また、上記のように分子量が大きく成膜性に優れるとともにバインド力の強いポリエステル樹脂を選択的に用いることによって白層の易崩壊性を抑制し、膜強度を強めて、例えば紙面上への転写時や修正層上に筆記した際等に当該白層を含む修正層が粉々に崩れたりするのを防止できる。
【００３５】
ただしポリエステル樹脂の酸価が小さすぎると溶剤への溶解性、分散性が低下して均一な塗布液が得られないおそれがあるため、酸価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるのが好ましい。
かかるポリエステル樹脂としては、例えばユニチカ(株)製のエリーテル（登録商標）ＵＥ３２００〔引張破断伸度：４％、酸価：１ｍｇＫＯＨ／ｇ〕、ＵＥ３２０１〔引張破断伸度：４％、酸価：２ｍｇＫＯＨ／ｇ〕、ＵＥ３２０２〔引張破断伸度：１０％、酸価：２ｍｇＫＯＨ／ｇ〕等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３６】
ガラス状樹脂の配合割合は、例えばポリエステル樹脂を用いた標準の白層の場合、当該白層を形成する固形分の総量中の７質量％以上、特に９質量％以上であるのが好ましく、１３質量％以下、特に１１質量％以下であるのが好ましい。
ポリエステル樹脂の配合割合がこの範囲未満では、当該ポリエステル樹脂によるバインド力が低下して白層の易崩壊性が強くなり、膜強度が低下して、例えば紙面上への転写時や修正層上に筆記した際等に当該白層を含む修正層が粉々に崩れたりしやすくなるおそれがある。また膜切れ性や耐ブリード性、筆記濃度等が低下したりするおそれがある。
【００３７】
一方、ポリエステル樹脂の配合割合が上記の範囲を超える場合には相対的にゴム状樹脂の割合が少なくなるため、当該ゴム状樹脂を配合することによる先述した効果が十分に得られないおそれがある。また相対的に白顔料の割合が少なくなって隠蔽性が低下するおそれもある。
〈その他の成分〉
白層には、例えば膜切れ性の向上を目的として炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、セライト、クレー、タルク等の体質顔料等の１種または２種以上を配合してもよい。
【００３８】
体質顔料の配合割合は、白層を形成する固形分の総量中の１６質量％以上、特に１８質量％以上であるのが好ましく、２５質量％以下、特に２３質量％以下であるのが好ましい。
また白層のもとになる塗布液中での、白顔料や体質顔料等の分散性を向上するべく、当該塗布液には分散剤を配合してもよい。
【００３９】
分散剤としては、例えばサンノブコ(株)製のノブコサントＲＦＡ（ポリカルボン酸アンモニウム塩）、ＳＮディスパーサント５０２０（ポリカルボン酸アンモニウム塩）、ＳＮディスパーサント５４６８（ポリカルボン酸アンモニウム塩）、ＳＮディスパーサント９２２８（エステエル型非イオン系活性剤）、ＳＮウェット３６６（非イオン系活性剤）、ＳＮスパース７０（非イオン系活性剤）、ＳＮスパース２１９０（ポリカルボン酸アミン塩）、花王(株)製のホモゲノール（登録商標）Ｌ−１８（特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤）、Ｌ−９５（アルキルイミダゾリン、非イオン性界面活性剤）、Ｌ−１００（シリコーン系界面活性剤）、Ｌ−１８２０（特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤）等の１種または２種以上が挙げられる。
【００４０】
分散剤の配合割合は、白層を形成する固形分の総量中の４質量％以上であるのが好ましく、７質量％以下であるのが好ましい。
《筆記層》
筆記層は、修正層の最表層またはその直下に配設されて、修正層上に筆記するインクに対する吸収性を有し、筆記したインクが修正層の内部に浸透して筆記濃度が低下するのを防止するための層である。
【００４１】
筆記層は、白層と同じゴム状樹脂とガラス状樹脂の２種のバインダ樹脂に、インク吸収性を有する例えばシリカ等の多孔質体を含有させることで構成される。
白層と同様のバインダ樹脂を同様の組成で用いることにより、筆記層の柔軟性や基材に対する追従性と、膜切れ性とを良好にバランスさせることもできる。
またバインダ樹脂のうちガラス状樹脂として、前述した酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるポリエステル樹脂を選択的に用いると、筆記層の上に筆記したインクが内部に浸透して筆記濃度が低下するのをより一層良好に抑制できる。
【００４２】
この効果は、かかるポリエステル樹脂と上記シリカ等の多孔性体とを併用した際により一層顕著に奏することができる。つまりインク吸収性の小さい上記のポリエステル樹脂によって、修正層上に筆記されたインクが当該修正層の内部に浸透するのを防止しながら、かかるインクを多孔質体によって吸収して最表層またはその直下の筆記層に留めて、筆記濃度が低下するのを防止できる。
【００４３】
当該筆記層は着色剤を配合せずに透明の層としてもよいが、前述したように総量の９９質量％以上が白顔料である着色剤を配合するとともにその厚みを８μｍ以下として白層を兼ねさせることもできる。
〈筆記層用の多孔質体〉
筆記層に含有させる多孔質体としてはシリカが好ましい。
【００４４】
シリカとしては、その製造方法によって分類される乾式法シリカ（燃焼法シリカ、アーク法シリカ等）、湿式法シリカ（沈降法シリカ、ゲル法シリカ等）がいずれも使用可能である。
かかるシリカとしては、例えばＰＱ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＧＡＳＩＬ（登録商標）ＨＰ２６０、ＨＰ２７０、ＨＰ２８０、ＨＰ２９０、２３Ｆ、ＨＰ３９、２００ＤＦ、ＧＭ２等の１種または２種以上が挙げられる。
【００４５】
シリカの配合割合は、筆記層を形成する固形分の総量中の４質量％以上、特に６質量％以上であるのが好ましく、１２質量％以下、特に１０質量％以下であるのが好ましい。
シリカの配合割合がこの範囲未満では、筆記層のインクの吸収性を向上する効果が十分に得られないおそれがある。
一方、シリカの配合割合が上記の範囲を超える場合には、バインダ樹脂のバインド力が低下して筆記層の易崩壊性が強くなり、膜強度が低下して、例えば紙面上への転写時や修正層上に筆記した際等に当該筆記層を含む修正層が粉々に崩れたりしやすくなるおそれがある。
【００４６】
また多量のシリカが、例えば修正層上に筆記する際の筆圧等によって潰れやすく、潰れると筆記がしにくくなるおそれもある。
筆記層を白層とする場合、その柔軟性や基材に対する追従性と膜切れ性とを良好にバランスさせるとともに、良好な隠蔽性を確保するために、白顔料やバインダ樹脂の配合割合は通常の白層と同じとし、例えば体質顔料の配合割合を減らしてその分のシリカを配合すればよい。
【００４７】
筆記層の厚みは任意に設定できるものの、当該筆記層のもとになる塗布液の乾燥工程が律速段階となるのを防いで感圧修正テープ製造の生産性を向上することを考慮すると、白層と同様に８μｍ以下であるのが好ましい。また塗布液の塗布、乾燥によって筆記層を形成する工程でかすれ等を生じずに厚みの一定な連続した筆記層を形成するためには、その厚みは１μｍ以上、特に３μｍ以上であるのが好ましい。
【００４８】
《すべり層》
すべり層は、ペン先に対するすべり性を有し、修正層の最表層に配設されて特にボールペン等による筆記性を向上するための層である。
すべり層は、白層と同じバインダ樹脂に、ペン先に対する滑り性を有する、筆記層に使用したものよりも粒径の小さいシリカや、あるいは鱗片状の雲母、パール顔料等のすべり材を含有させることで構成される。
【００４９】
白層と同様のバインダ樹脂を同様の組成で用いることにより、すべり層の柔軟性や基材に対する追従性と、膜切れ性とを良好にバランスさせることもできる。
当該すべり層は着色剤を配合せずに透明の層としてもよいが、前述したように総量の９９質量％以上が白顔料である着色剤を配合するとともにその厚みを８μｍ以下として白層を兼ねさせることもできる。
【００５０】
〈すべり層用のすべり材〉
すべり層に含有させるすべり材としては、上記のように筆記層に含有させるものよりも粒径の小さいシリカや、あるいは鱗片状の雲母、パール顔料等の１種または２種以上が挙げられる。
すべり材の配合割合は、例えばシリカの場合、すべり層を形成する固形分の総量中の４質量％以上、特に６質量％以上であるのが好ましく、１２質量％以下、特に１０質量％以下であるのが好ましい。
【００５１】
シリカの配合割合がこの範囲未満では、すべり層のすべり性を十分に向上できないおそれがある。
一方、シリカの配合割合が上記の範囲を超える場合には、バインダ樹脂のバインド力が低下してすべり層の易崩壊性が強くなり、膜強度が低下して、例えば紙面上への転写時や修正層上に筆記した際等に当該すべり層を含む修正層が粉々に崩れたりしやすくなるおそれがある。
【００５２】
また多量のシリカが、例えば修正層上に筆記する際の筆圧等によって潰れやすく、潰れると筆記がしにくくなるおそれもある。
すべり層を白層とする場合、その柔軟性や基材に対する追従性と膜切れ性とを良好にバランスさせるとともに、良好な隠蔽性を確保するために、白顔料やバインダ樹脂の配合割合は通常の白層と同じとし、例えば体質顔料の配合割合を減らしてその分のシリカを配合すればよい。
【００５３】
すべり層の厚みは任意に設定できるものの、当該すべり層のもとになる塗布液の乾燥工程が律速段階となるのを防いで感圧修正テープ製造の生産性を向上することを考慮すると、白層等と同様に８μｍ以下であるのが好ましい。また塗布液の塗布、乾燥によってすべり層を形成する工程でかすれ等を生じずに厚みの一定な連続したすべり層を形成するためには、その厚みは１μｍ以上、特に３μｍ以上であるのが好ましい。
【００５４】
《調整層》
調整層は、修正層の柔軟性や基材に対する追従性をさらに向上させたり、あるいは逆に修正層の膜切れ性をさらに向上させたりするための層であって、前者の調整層としては他の層よりも柔軟性や基材に対する追従性を高めた層が挙げられ、後者の調整層としては他の層よりも膜切れ性を高めた層が挙げられる。
【００５５】
このうち前者の、柔軟性や基材に対する追従性を高めた調整層を構成するためには、例えば可塑剤を配合したり、先述した範囲よりゴム状樹脂の配合割合を多くしたり、逆にガラス状樹脂の配合割合を少なくしたり、あるいはゴム状樹脂としてよりゴム弾性の強いもの選択して使用したりすればよい。
具体的には、ＳＥＢＳブロック共重合体等のエラストマの配合割合を先述した範囲を超えて多めに設定したり、ポリエステル樹脂の配合割合を先述した範囲より少なめに設定したり、あるいはゴム状樹脂としてＳＥＢＳブロック共重合体よりもゴム弾性の強い、例えばブタジエンゴム等の他のゴム状樹脂を単独で、もしくはＳＥＢＳブロック共重合体等のエラストマと併用したりすればよい。
【００５６】
ＳＥＢＳブロック共重合体等のエラストマと、それよりもゴム弾性の強いゴム状樹脂とを併用する場合は当該ゴム状樹脂の割合を多くするほど調整層の、そして修正層の柔軟性や基材に対する追従性を高めることができる。
一方後者の、膜切れ性を高めた調整層を構成するためには、例えば可塑剤を配合しなかったり、先述した範囲よりゴム状樹脂の配合割合を少なくしたり、逆にガラス状樹脂の配合割合を多くしたり、ゴム状樹脂としてゴム弾性の弱いものを選択して使用したり、あるいはガラス状樹脂として、ポリエステル樹脂とともに調整層を脆くする機能を有する脂環式炭化水素樹脂を併用したりすればよい。
【００５７】
ポリエステル樹脂と脂環式炭化水素樹脂とを併用する場合は、当該脂環式炭化水素樹脂の割合を多くするほど調整層の、そして修正層の膜切れ性を高めることができる。
上記調整層は着色剤を配合せずに透明の層としたり、後述する着色層としたりしてもよいし、前述したように総量の９９質量％以上が白顔料である着色剤を配合するとともにその厚みを８μｍ以下として白層を兼ねさせてもよい。
【００５８】
〈可塑剤〉
調整層の柔軟性や基材に対する追従性を高めるために配合してもよい可塑剤としては、組み合わせるバインダ樹脂の可塑性を向上して上記の機能を発現しうる種々の可塑剤が使用可能である。
かかる可塑剤としては、例えば富士アミドケミカル(株)製のオルソアミド（ｏ−トルエンスルホンアミド）、トップサイザー（登録商標）１号Ｓ（ｐ−トルエンスルホンアミド）、トップサイザー３号（Ｎ−エチル−ｏ／ｐ−トルエンスルホンアミド）、トップサイザー５号（ｏ／ｐ−トルエンスルホンアミド）、トップサイザー７号（Ｎ−ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド）、トップサイザー８号（Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホンアミド）、新日本理化(株)製のサンソサイザー（登録商標）ＤＯＰ（フタル酸ジ２−エチルヘキシル）、ＤＩＮＰ（フタル酸ジイソノニル）、  ＤＩＤＰ（フタル酸ジイソデシル）、ＤＵ（フタル酸ジウンデシル）等の１種または２種以上が挙げられる。
【００５９】
可塑剤の配合割合は、調整層を形成する固形分の総量中の１質量％以上であるのが好ましく、５質量％以下であるのが好ましい。
なお可塑剤の配合割合を多くするほど、調整層の柔軟性や基材に対する追従性を高めることができる。
調整層の厚みは任意に設定できるものの、当該調整層のもとになる塗布液の乾燥工程が律速段階となるのを防いで感圧修正テープ製造の生産性を向上することを考慮すると、白層等と同様に８μｍ以下であるのが好ましい。また塗布液の塗布、乾燥によって調整層を形成する工程でかすれ等を生じずに厚みの一定な連続した調整層を形成するためには、その厚みは１μｍ以上、特に３μｍ以上であるのが好ましい。
【００６０】
《バリア層》
バリア層としては、従来同様に紙面上に筆記または印字されたインクを層中に留めてそれ以上ブリードするのを防止する耐ブリード性を有する種々の層が挙げられる。かかるバリア層を設けることで、紙面上の筆記や印字からインクが修正層にブリードして、経時的に修正層を通して視認できるようになる、すなわち修正層の隠蔽性が経時的に低下するのを防止できる。
【００６１】
バリア層は筆記層と同じく、白層と同じバインダ樹脂に、インク吸収性を有する多孔質体を含有させて構成できる。
白層と同様のバインダ樹脂を同様の組成で用いることにより、バリア層の柔軟性や基材に対する追従性と、膜切れ性とを良好にバランスさせることもできる。
多孔質体としては、筆記層で使用したのと同じシリカが好適に使用される。
【００６２】
シリカの配合割合は、バリア層を形成する固形分の総量中の４質量％以上、特に６質量％以上であるのが好ましく、１２質量％以下、特に１０質量％以下であるのが好ましい。
シリカの配合割合がこの範囲未満では、バリア層のインクの吸収性を向上する効果が十分に得られないおそれがある。
一方、シリカの配合割合が上記の範囲を超える場合には、バインダ樹脂のバインド力が低下してバリア層の易崩壊性が強くなり、膜強度が低下して、例えば紙面上への転写時や修正層上に筆記した際等に当該バリア層を含む修正層が粉々に崩れたりしやすくなるおそれがある。
【００６３】
また多量のシリカが、例えば修正層上に筆記する際の筆圧等によって潰れやすく、潰れると筆記がしにくくなるおそれもある。
またバインダ樹脂のうちガラス状樹脂として、前述した酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるポリエステル樹脂を選択的に用いると、当該バリア層の耐ブリード性をさらに向上できる。
【００６４】
上記バリア層は着色剤を配合せずに透明の層としたり、後述する着色層としたりしてもよいし、前述したように総量の９９質量％以上が白顔料である着色剤を配合するとともにその厚みを８μｍ以下として白層を兼ねさせてもよい。
バリア層を白層とする場合、その柔軟性や基材に対する追従性と膜切れ性とを良好にバランスさせるとともに、良好な隠蔽性を確保するために、白顔料やバインダ樹脂の配合割合は通常の白層と同じとし、例えば体質顔料の配合割合を減らしてその分のシリカを配合すればよい。
【００６５】
バリア層の厚みは任意に設定できるものの、当該バリア層のもとになる塗布液の乾燥工程が律速段階となるのを防いで感圧修正テープ製造の生産性を向上することを考慮すると、白層等と同様に８μｍ以下であるのが好ましい。また塗布液の塗布、乾燥によってバリア層を形成する工程でかすれ等を生じずに厚みの一定な連続したバリア層を形成するためには、その厚みは１μｍ以上、特に３μｍ以上であるのが好ましい。
【００６６】
《着色層》
白層等とともに修正層を構成する着色層としては、従来同様に隠蔽対象としての筆記や印字の色味に合わせて着色された種々の層が挙げられる。かかる着色層を白層の下に積層することで、白層による隠蔽性を補って紙面上の筆記や印字を見えにくくすることができる。
【００６７】
着色層は、白層と同じ組成のうちの一部を白顔料以外の着色剤に置き換えて形成するのが好ましい。例えば黒色〜灰色の場合はカーボンブラック等の黒顔料を使用すればよい。
白層と同様のバインダ樹脂を同様の組成で用いることにより、着色層の柔軟性や基材に対する追従性と、膜切れ性とを良好にバランスさせることができる。また着色層に、白顔料による良好な隠蔽性を付与することもできる。
【００６８】
カーボンブラックとしては、黒色を呈する種々のカーボンブラックが使用可能である。
カーボンブラック等の黒顔料などの、白顔料以外の着色剤を白層の場合より多めに配合する、すなわち白顔料の割合が着色剤の総量の９９質量％未満となるように他の着色剤を配合することにより、着色層を隠蔽対象としての筆記や印字の色味に合わせた任意の色味に着色できる。
【００６９】
なお他の着色剤の配合割合の具体的な範囲は、上記のように着色層を隠蔽対象としての筆記や印字の色味に合わせた任意の色味に着色すること等を考慮すると、当該着色層を形成する固形分の総量中の１質量％以上であるのが好ましく、５質量％以下であるのが好ましい。
また着色層の柔軟性や基材に対する追従性と膜切れ性とを良好にバランスさせるとともに、良好な隠蔽性を確保するためには、白顔料やバインダ樹脂の配合割合は白層と同じとし、例えば体質顔料の配合割合を減らしてその分の他の着色剤を配合すればよい。
【００７０】
着色層の厚みは任意に設定できるものの、当該着色層のもとになる塗布液の乾燥工程が律速段階となるのを防いで感圧修正テープ製造の生産性を向上することを考慮すると、白層等と同様に８μｍ以下であるのが好ましい。また塗布液の塗布、乾燥によって着色層を形成する工程でかすれ等を生じずに厚みの一定な連続した着色層を形成するためには、その厚みは１μｍ以上、特に３μｍ以上であるのが好ましい。
【００７１】
《印刷層》
印刷層としては、隠蔽対象としての筆記や印字の色味に合わせて着色された、当該筆記や印字の読み取り防止のための種々の微細なパターンを有する印刷層が挙げられる。
かかる印刷層は、例えば後述するように基材の片面に白層等を順次積層してゆく途中で、その直前に形成した層の表面に、任意のインクを用いて例えばグラビア印刷等によって印刷して形成される。
【００７２】
印刷層の厚みは、使用するインクの種類と採用する印刷法に応じて適宜設定できる。
《各層の積層順序》
修正層を構成する上記各層の配設順序は、それぞれの層の機能に応じて適宜設定できる。
例えばすべり層は、ボールペン等のペン先に対するすべり性を向上するために、当該ペン先と直接に接触する修正層の最表層に配設するようにする。
【００７３】
また筆記層は、修正層上に筆記したインクがその内部に浸透して筆記濃度が低下するのを防止するために、修正層の最表層、またはその直下に配設するのが好ましい。
着色層や印刷層は、これらの層の色味を十分に隠蔽して修正層の表面の白色を維持するために、厚み８μｍ以下の白層を表面から２層以上介在させたさらに下に配設するのが好ましい。
【００７４】
バリア層は、紙面上に筆記または印字されたインクが修正層内にブリードするのを極力防止するために、当該修正層の最下層、またはその直上に配設するのが好ましい。
その他の白層は、上記各層の間の任意の位置に配設できる。
≪基材≫
基材としては、例えばプラスチックフィルムや紙、金属箔等の種々の基材が使用可能である。
【００７５】
このうちプラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等からなる厚み３μｍ以上、５０μｍ以下程度のフィルムが挙げられる。
また紙としては、例えば坪量が３０ｇ／ｍ２以上、６０ｇ／ｍ２以下程度のグラシン紙などの薄葉紙が挙げられる。
【００７６】
さらに金属箔としては、例えばアルミニウム、亜鉛、黄銅、銅等の箔が挙げられる。また金属箔とプラスチックフィルムのラミネートフィルムも使用可能である。
かかる基材は、紙面上への転写時の修正層の離型性を高めるために、当該修正層および粘着層をこの順に積層する側の表面が離型処理されている必要がある。
また基材は、先に説明したように感圧修正テープをロール状に捲回した状態で、基材の、修正層および粘着層を積層した側と反対側の表面に粘着層が粘着して、感圧修正テープをロールから繰り出した際に修正層が離型するのを防止するために、当該反対側の面もやはり離型処理されている必要がある。
【００７７】
離型処理としては、基材の表面を例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の離型性を有する樹脂からなる、あるいはこれらの樹脂を含む離型層で被覆すればよい。なお基材の両面を同じ離型層で被覆してもよいし、必要に応じて互いに異なる離型層で被覆してもよい。
離型層の厚みは０．０５μｍ以上、中でも０．０８μｍ以上、特に０．１μｍ以上であるのが好ましく、３μｍ以下、中でも１．５μｍ以下、特に１μｍ以下であるのが好ましい。なお離型層の厚みは、基材の両面で同じでも異なっていてもよい。
【００７８】
また基材の全体を離型性の樹脂で形成して離型層を省略してもよい。本発明で言うところの「離型処理された基材」には、かかる離型性の樹脂からなる基材をも含むこととする。
≪粘着層≫
粘着層としては、従来公知の種々の粘着剤を主成分とする任意の粘着層が挙げられる。
【００７９】
かかる粘着剤としては、例えばアクリル系、ロジン系、ゴム系、ビニルエーテル系、ポリイソブチレン系等の粘着剤の１種または２種以上が挙げられる。
粘着層は、上記の粘着剤に必要に応じて接着力調整剤等の各種添加剤や有機または無機の微粒子等を配合した塗布液を修正層の上に塗布し、乾燥させて形成できる。
粘着層用の塗布液としては、下地である修正層に影響を及ぼしたりしないために、上記の各成分を水を主体とする水性溶媒中に溶解または分散させた水性溶液または水性分散液を用いるのが好ましい。
【００８０】
粘着層の厚みは０．５μｍ以上、特に１μｍ以上であるのが好ましく、５μｍ以下、特に４μｍ以下であるのが好ましい。
また粘着層に総量の９９質量％以上が白顔料である着色剤や白染料などを配合して白層の機能を兼ねさせたり、隠蔽対象としての筆記や印字の色味に合わせた顔料や染料を配合して着色層の機能を兼ねさせたりすることもできる。 
【００８１】
≪感圧修正テープの製造≫
本発明の感圧修正テープは、基材の片面に、修正層を構成する上記の各層を、当該修正層の表面側の層から順次、そのもとになる塗布液を塗布して乾燥させる工程を繰り返すことによって積層して修正層を形成したのち、最後に粘着層を積層することによって製造できる。
【００８２】
塗布液の塗布方法としては従来公知の種々の塗布方法がいずれも採用できる。
特に修正層を構成する各層のうち厚み５μｍ以下（乾燥後の膜厚、以下同様）の層は、グラビアコート法によって形成できる。
グラビアコート法によれば、各層のパターン形成が容易で、しかも上記範囲で厚みの微細な制御が可能であるため高精度の膜形成が可能であるとともに、高速印刷が可能といった利点がある。
【００８３】
そのため、例えば修正層を構成する各層の厚みが全て５μｍ以下である場合は、全ての層の形成にグラビアコート法を適用することにより、高精度の修正層を有する感圧修正テープを生産性良く製造できる。
なお厚みが５μｍを超える層は、例えばバーコーター、コンマコーターなどを用いた通常の塗布方法によって形成できる。粘着層もこれらの方法によって形成できる。
【００８４】
そのため、例えば厚みが５μｍ以下の層と５μｍを超える層とが混在している修正層を形成する場合はグラビア印刷法と通常の塗布方法とを混在させ、それぞれの層の厚みに合わせて使い分けて修正層を形成することができる。
ただしこれら通常の塗布方法は厚み５μｍ以下の層の形成にも適用できるため、各層の厚みが全て５μｍ以下である場合や５μｍ以下の層と５μｍを超える層とが混在している場合に、かかるすべての層を通常の塗布方法によって形成することもできる。
【００８５】
具体的な修正層の形成には、先に説明した連続塗工装置が使用される。すなわち連続塗工装置の、各層に対応するコーターとして、それぞれの層の厚みなどに応じて上記のグラビアコーターなどをセットし、基材を一定の送り速度で送りながら、各々の層のもとになる塗布液用のコーターと乾燥機とを順に通過させることで修正層が形成される。
粘着層は、修正層の形成に続いて上記連続塗工装置内で連続的に形成してもよいし、修正層を形成した基材を一旦ロール状に巻き取ってプールしておき、感圧修正テープの需要に応じて適宜ロールから繰り出して粘着層を形成して感圧修正テープを製造するようにしてもよい。
【実施例】
【００８６】
〈白層用塗布液の調製〉
下記の各成分を混合して標準の白層用の塗布液を調製した。
【００８７】
【表１】
0006476512.tif 000002
【００８８】
表１中の各成分は下記のとおり。
白顔料：デュポン(株)製のタイピュアＲ−９３１、ルチル型酸化チタン
体質顔料：炭酸カルシウム
ゴム状樹脂：旭化成ケミカルズ(株)製のタフテックＨ１２７２、ＳＥＢＳ、Ｓ／ＥＢ比：３５／６５、油展、オイル含量：３６質量％
ガラス状樹脂：ユニチカ(株)製のエリーテルＵＥ３２０１、ポリエステル樹脂、引張破断伸度：４％、酸価：２ｍｇＫＯＨ／ｇ
分散剤：サンノブコ(株)製のＳＮスパース２１９０、ポリカルボン酸アミン塩
溶剤：トルエン
また表１中「質量％」の欄の数値は、溶剤としてのトルエンを除いた固形分の総量中の、各成分の配合割合を示す（以下同様）。
【００８９】
〈白層を兼ねる筆記層用塗布液の調製〉
下記の各成分を混合して、白層を兼ねる筆記層用の塗布液を調製した。
【００９０】
【表２】
0006476512.tif 000003
【００９１】
表２中の多孔質体としてはシリカ〔ＰＱ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＧＡＳＩＬ  ２００ＤＦ〕を用いた。またその他の成分は白層用の塗布液と同じとした。
〈白層を兼ねる調整層用塗布液の調製〉
下記の各成分を混合して、白層を兼ねる調整層用の塗布液を調製した。
【００９２】
【表３】
0006476512.tif 000004
【００９３】
表３中の可塑剤としては富士アミドケミカル(株)製のトップサイザー３号、Ｎ−エチル−ｏ／ｐ−トルエンスルホンアミドを用いた。またその他の成分は白層用の塗布液と同じとした。
〈着色層用塗布液の調製〉
下記の各成分を混合して着色層用の塗布液を調製した。
【００９４】
【表４】
0006476512.tif 000005
【００９５】
表４中の黒顔料としてはカーボンブラックを用いた。またその他の成分は白層用の塗布液と同じとした。
〈実施例１〉
基材としては、厚み１２μｍのＰＥＴフィルムの両面に互いに異なるシリコーン系樹脂を含む離型剤を塗布し、乾燥させて、それぞれ厚み０．３μｍの離型層を形成したものを用意した。
【００９６】
修正層の形成には連続塗工装置を使用して、上記基材の片面に標準の白層が３層積層された修正層を形成することとし、各層のもとになる塗布液用のコーターとして装置の３箇所にバーコーターと乾燥機をセットするとともに、それぞれのコーターに、先に調製した標準の白層用の塗布液を供給した。各コーターは、乾燥後の白層の厚みがいずれも７μｍとなるように塗布厚みを設定した。
【００９７】
そして上記基材を一定の速度で送りながら、各コーターとその直後の乾燥機とを順に通過させることで、厚み７μｍの標準の白層が３層積層された、総厚み２１μｍの３層構造の修正層を形成した。
次いで形成した修正層上に、アクリル系粘着剤を含む粘着層用の塗布液を塗布し、乾燥させて厚み２μｍの粘着層を形成したのち、基材を幅６ｍｍにスリットして感圧修正テープを製造した。
【００９８】
〈実施例２〉
３層構造の修正層の最表層を、白層を兼ねる筆記層とすることとし、連続塗工装置の、基材の片面に最初に塗布するコーターに先に調製した筆記層用の塗布液を供給したこと以外は実施例１と同様にして、表面側から順に厚み７μｍの筆記層１層と厚み７μｍの白層２層が積層された、総厚み２１μｍの３層構造の修正層を形成し、感圧修正テープを製造した。
【００９９】
〈実施例３〉
３層構造の修正層の最表層を、白層を兼ねる調整層とするとともに、最下層の白層に代えて着色層を形成することとし、連続塗工装置の、基材の片面に最初に塗布するコーターに先に調製した調整層用の塗布液を供給し、また最後に塗布するコーターに先に調製した着色層用の塗布液を供給したこと以外は実施例１と同様にして、表面側から順に厚み７μｍの調整層、厚み７μｍの白層、および厚み７μｍの着色層が順に積層された、総厚み２１μｍの３層構造の修正層を形成し、感圧修正テープを製造した。
【０１００】
〈実施例４〉
連続塗工装置を使用して、最表層から順に筆記層−白層−調整層−白層−着色層の５層構造の修正層を形成することとし、各層のもとになる塗布液用のコーターとして装置の５箇所にグラビアコーターと乾燥機をセットするとともに、それぞれのコーターに、先に調製した各層用の塗布液を供給した。各コーターは、乾燥後の各層の厚みがいずれも４．２μｍとなるように塗布厚みを設定した。
【０１０１】
そして基材を一定の速度で送りながら、各コーターとその直後の乾燥機とを順に通過させることで、厚み４．２μｍの上記各層が積層された、総厚み２１μｍの５層構造の修正層を形成し、実施例１と同様にして感圧修正テープを製造した。
〈実施例５〉
連続塗工装置を使用して、標準の白層が５層積層された修正層を形成することとし、各白層のもとになる塗布液用のコーターとして装置の５箇所にグラビアコーターと乾燥機をセットするとともに、それぞれのコーターに、いずれも先に調製した標準の白層用の塗布液を供給した。各コーターは、乾燥後の各白層の厚みがいずれも４．２μｍとなるように塗布厚みを設定した。
【０１０２】
そして基材を一定の速度で送りながら、各コーターとその直後の乾燥機とを順に通過させることで、厚み４．２μｍの標準の白層が積層された、総厚み２１μｍの５層構造の修正層を形成し、実施例１と同様にして感圧修正テープを製造した。
〈比較例１〉
連続塗工装置を使用して、標準の白層が１層のみの修正層を形成することとし、１層の白層のもとなる塗布液用のコーターとして装置の１箇所にバーコーターと乾燥機をセットするとともに、当該コーターに、先に調製した標準の白層用の塗布液を供給した。コーターは、乾燥後の白層の厚みが２１μｍとなるように塗布厚みを設定した。
【０１０３】
そして基材を一定の速度で送りながら、コーターとその直後の乾燥機とを通過させることで、厚み２１μｍの標準の白層１層のみからなる厚み２１μｍの修正層を形成し、実施例１と同様にして感圧修正テープを製造した。
〈比較例２〉
連続塗工装置を使用して、標準の白層１層と着色層１層が積層された２層構造の修正層を形成することとし、両層のもとになる塗布液用のコーターとして装置の２箇所にバーコーターと乾燥機をセットするとともに、それぞれのコーターに、先に調製した両層用の塗布液を供給した。両コーターは、乾燥後の各層の厚みがいずれも１０．５μｍとなるように塗布厚みを設定した。
【０１０４】
そして基材を一定の速度で送りながら、両コーターとその直後の乾燥機とを順に通過させることで、厚み１０．５μｍの白層と着色層が積層された、総厚み２１μｍの２層構造の修正層を形成し、実施例１と同様にして感圧修正テープを製造した。
〈比較例３〉
乾燥後の厚みが、標準の白層：１４μｍ、着色層：７μｍとなるように、両コーターの塗布厚みの設定値を変更したこと以外は比較例２と同様にして、それぞれ上記の厚みを有する白層と着色層が積層された、総厚み２１μｍの２層構造の修正層を形成し、実施例１と同様にして感圧修正テープを製造した。
【０１０５】
〈白色度評価〉
実施例、比較例で製造した感圧修正テープの修正層を下地上に転写し、その表面を測色してＬ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊値を求めて、下記の基準により白色度を評価した。
○：９３％以上。白色度良好。
△：９０％以上、９３％未満。白色度通常レベル。
【０１０６】
×：９０％未満。白色度不良。
〈隠蔽性評価〉
実施例、比較例で製造した感圧修正テープの修正層の隠蔽率を、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ５６００−４−１：１９９９「塗料一般試験方法−第４部：塗膜の視覚特性−第１節：隠ぺい力（淡彩色塗料用）」所載の試験方法に則って測定し、下記の基準により隠蔽性を評価した。
【０１０７】
○：９５％以上。隠蔽性良好。
△：９０％以上、９５％未満。隠蔽性通常レベル。
×：９０％未満。隠蔽性不良。
〈生産性評価〉
実施例、比較例で修正層を形成する際に、連続塗工装置の送り速度を種々変化させて試験をし、いずれの層も、コーターの直後の乾燥機を通過させるだけで乾燥不良を生じなかった送り速度の最大値を求めて、下記の基準で生産性を評価した。
【０１０８】
○：７０ｍｍ／ｍｉｎ以上。生産性良好。
△：５０ｍｍ／ｍｉｎ以上、７０ｍｍ／ｍｉｎ未満。生産性通常レベル。
×：３５ｍｍ／ｍｉｎ以上、５０ｍｍ／ｍｉｎ未満。生産性不良。
××：３５ｍｍ／ｍｉｎ未満。生産性極めて不良。
以上の結果を表５に示す。
【０１０９】
【表５】
0006476512.tif 000006
【０１１０】
表５の比較例１の結果より、修正層として、８μｍを大きく超える厚みの大きい白層１層のみを形成した場合には、当該白層のもとになる塗布液の乾燥に長時間を要するため基材の送り速度を大幅に低く設定する必要があり、生産性が大きく低下することが判った。
また比較例２の結果より、比較例１の半分の厚みの白層と、同じ厚みの着色層とを１層ずつ組み合わせた場合には隠蔽性が改善されるものの、両層の厚みは依然として８μｍを超えるため基材の送り速度は低いままであり、生産性はあまり改善されないことが判った。
【０１１１】
さらに比較例３の結果より、比較例２の積層構造で白層の厚みを大きくすると、隠蔽性だけでなく白色度も改善されるものの、厚みが大きくなった白層が律速段階となって、生産性は全く改善されないことが判った。
これに対し実施例１〜５の結果より、厚み８μｍ以下の白層を２層以上含む多層構造とすることにより、当該白層を含む各層の厚みをいずれも８μｍ以下として、各層のもとになる塗布液の乾燥に要する時間を短縮でき、生産性を向上できる上、上記のように白層を２層以上積層することで良好な白色度と隠蔽性を確保できることが判った。
【０１１２】
また実施例１〜５の結果より、層数を増やして各層の厚みを小さくするほど基材の送り速度を高めて、生産性を向上できることが判った。