(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）と（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）とを必須の成分として含有する活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物であって、
前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）が、酸価が５０〜３００ｍｇＫＯＨ/ｇの範囲であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００〜５０，０００の範囲であるアクリル樹脂中間体（Ｘ）と、油長が１０以上であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００〜１００，００００の範囲であるアルキド樹脂中間体（Ｙ）とを反応原料とする反応生成物であり、
前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）が、（ポリ）オキシエチレン構造を有する多価アルコールを必須の反応原料とし、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）の反応原料の総質量のうち、前記（ポリ）オキシエチレン構造を有する多価アルコールの割合が０．１〜５０質量％の範囲である活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物。
【請求項２】
前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）の油長が１０以上である請求項１記載の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物。
【請求項３】
前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）と前記（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）との質量比［（Ａ）/（Ｂ）］が２０／８０〜８０／２０である請求項１記載の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一つに記載の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物を含有する無機材料薄膜用アンダーコート剤。
【請求項５】
請求項４記載の無機材料薄膜用アンダーコート剤からなる塗膜。
【請求項６】
請求項４記載の無機材料薄膜用アンダーコート剤からなるアンダーコート層を有する成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装外観及び基材密着性に優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物、これを用いた無機材料薄膜用アンダーコート剤、及び前記無機材料薄膜用アンダーコート剤を用いた成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品、家電製品、化粧品容器等において金属調の光沢を有する部分には、アルミニウムやスズ、二酸化ケイ素等の無機材料の薄膜を真空蒸着やスパッタリング等の方法にて形成させる技術が広く用いられている。当該技術においては、基材と無機材料薄膜との密着性を向上させる、或いはより平滑な無機材料薄膜を形成し意匠性を高める等の目的で、基材と無機材料薄膜との間にアンダーコート層を設けることが一般的である。【０００３】
前記自動車部品のうち外装ランプレンズの反射鏡等、高い耐熱性や耐衝撃性、軽量化が求められる部品には、基材としてＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＡＬＤ（アルミダイキャスト）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）アロイ樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ガラス繊維などのフィラーで強化したＰＣ（ポリカーボネート）等のプラスチック基材が広く利用されている。また、自動車部品や家電製品等には複数種の基材を組み合わせてなる部品や、複雑な凹凸を有する形状の部品等もある。したがって、前記アンダーコート層にはこれら多彩なプラスチック基材との密着性と、無機材料薄膜との密着性との両方に優れることが求められる。【０００４】
無機材料薄膜用アンダーコート剤としては、アルキド樹脂と（メタ）アクリレートモノマーとを含有し、トルエンやキシレン等の芳香族炭化水素溶剤、ケトン溶剤、エステル溶剤等で希釈した有機溶剤系の紫外線硬化型樹脂組成物が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、昨今、作業環境の向上や環境負荷の低減を目的にあらゆる塗料分野で水性化の要望が高まっており、無機材料薄膜用アンダーコート剤においても水性化の市場要求がある。水性の樹脂は有機溶剤系の樹脂と比較して樹脂設計の制限が大きいうえ、塗膜の平滑性や基材密着性等に劣る傾向にあるが、これを克服し、市場要求性能を満たす水性の無機材料薄膜用アンダーコート剤の開発が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１３９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明が解決しようとする課題は、塗装外観及び基材密着性に優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物、これを用いた無機材料薄膜用アンダーコート剤、及び前記無機材料薄膜用アンダーコート剤を用いた成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、アクリル変性により水性化したアルキド樹脂と、（メタ）アクリロイル基含有化合物とを含有する活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物は、優れた塗装外観と基材密着性を有することを見出し、本発明を完成するに至った。【０００８】
即ち、本発明は、アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）と（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）とを必須の成分として含有する活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物に関する。【０００９】
本発明は更に、前記活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物を含有する無機材料薄膜用アンダーコート剤に関する。【００１０】
本発明は更に、前記無機材料薄膜用アンダーコート剤からなる塗膜に関する。【００１１】
本発明は更に、前記無機材料薄膜用アンダーコート剤からなるアンダーコート層を有する成形体に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、塗装外観及び基材密着性に優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物、これを用いた無機材料薄膜用アンダーコート剤、及び前記無機材料薄膜用アンダーコート剤を用いた成形体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物は、アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）と（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）とを必須の成分として含有する。
【００１４】
前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）は、樹脂構造中にアクリル重合体構造部位を有するアルキド樹脂であれば、その製法や、その他の具体構造は特に限定されず、多種多様なものを用いることができる。アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）の具体例の一つとしては、アクリル樹脂中間体（Ｘ）と、アルキド樹脂中間体（Ｙ）とを反応原料とする反応生成物が挙げられる。
【００１５】
前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）は、前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）が有する水酸基や酸基と反応し得る官能基を有するものであれば、その他の具体構造は特に限定されず、一般的なアクリル樹脂と同様なものを幅広く用いることができる。前記官能基としては、酸基、水酸基、イソシアネート基、アミノ基等が挙げられる。中でも、保存安定性に優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることからとなることから酸基を有することが好ましい。前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）の酸価は、保存安定性に優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、５０〜３００ｍｇＫＯＨの範囲であることが好ましく、１５０〜２５０ｍｇＫＯＨの範囲であることがより好ましい。
【００１６】
また、前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、保存安定性に優れ、かつ、塗装外観や基材密着性に優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、１，０００〜５０，０００の範囲であることが好ましく、２，０００〜２０，０００の範囲であることがより好ましい。更に、前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）の分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ）は、２〜１０の範囲であることが好ましい。
【００１７】
なお、本発明において樹脂の分子量や分子量分布は、下記条件のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される値である。
【００１８】
測定装置  ；東ソー株式会社製  ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ
カラム    ；東ソー株式会社製  ＴＳＫｇｅｌ  ４０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ  ３０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ  ２０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ  １０００ＨＸＬ
検出器    ；ＲＩ（示差屈折計）
データ処理；東ソー株式会社製  マルチステーションＧＰＣ−８０２０ｍｏｄｅｌＩＩ  測定条件  ；カラム温度  ４０℃
溶媒        テトラヒドロフラン
流速        ０．３５ｍｌ／分
標準      ；単分散ポリスチレン
試料      ；樹脂固形分換算で０．２％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）
【００１９】
前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）は、例えば、酸基含有モノマーと、その他のモノマーとのアクリル共重合体が挙げられる。前記酸基含有モノマーは、例えば、（メタ）アクリル酸、（アクリロイルオキシ）酢酸、アクリル酸２−カルボキシエチル、アクリル酸３−カルボキシプロピル等が挙げられる。
【００２０】
前記その他のモノマーは、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ノルマルプロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ノルマルブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ターシャリーブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート等の脂肪族（メタ）アクリレートモノマー；
【００２１】
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチルモノ（メタ）アクリレート等の脂環型（メタ）アクリレートモノマー；
【００２２】
グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等の複素環型（メタ）アクリレートモノマー；
【００２３】
フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチルアクリレート等の芳香族（メタ）アクリレートモノマー；
【００２４】
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレートモノマー；
【００２５】
３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のシリル基含有（メタ）アクリレートモノマー；
【００２６】
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル（メタ）アクリレートモノマー；
【００２７】
２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート、パーフルオロエチルオキシエチル（メタ）アクリレート等の（パー）フルオロアルキル（メタ）アクリレートモノマー；
【００２８】
トリフルオロメチルトリフルオロビニルエーテル、ペンタフルオロエチルトリフルオロビニルエーテル、ヘプタフルオロプロピルトリフルオロビニルエーテル等の（パー）フルオロアルキル基の炭素数が１〜１８の範囲である（パー）フルオロアルキル・パーフルオロビニルエーテル；
【００２９】
フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジブチル、フマル酸メチルエチル、フマル酸メチルブチル、イタコン酸メチルエチル等の不飽和ジカルボン酸エステル；
【００３０】
スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン等の芳香族ビニルモノマー；
【００３１】
ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、ジメチルブタジエン等のジエン系化合物；
【００３２】
塩化ビニル、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル又はハロゲン化ビニリデン；
【００３３】
メチルビニルケトン、ブチルビニルケトン等の不飽和ケトン；
【００３４】
酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル；
【００３５】
メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル；
【００３６】
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、シアン化ビニリデン等のシアン化ビニル；
【００３７】
アクリルアミド又はそのアルキド置換アミド；
【００３８】
Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド；
【００３９】
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ブロモトリフルオロエチレン、ペンタフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンの等のフッ素含有α−オレフィン等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。
【００４０】
前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）は、塗装外観及び基材密着性に一層優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、油脂又は脂肪酸を反応原料の一部とすることが好ましい。この時、前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）の油長は１０以上であることが好ましく、１０〜５０の範囲であることがより好ましい。なお、樹脂の油長とは、樹脂原料の総質量に対する油脂又は脂肪酸の質量比を百分率で示したものである。
【００４１】
前記油脂又は脂肪酸は、例えば、亜麻仁油、桐油、米油、サフラワー油、大豆油、トール油、菜種油、パーム油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、やし油脂等の油脂；これら油脂由来の脂肪酸；これらの再生油脂；オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ドコサヘキサエン酸等、炭素原子数１２〜３０の高級脂肪酸等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。中でも、塗装外観及び基材密着性に一層優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、ヨウ素価が１００以上の油脂又は脂肪酸が好ましい。ヨウ素価が１００以上の油脂又は脂肪酸の具体例としては、キリ油、亜麻仁油、脱水ヒマシ油、大豆油、サフラワー油、トール油；これらの油脂由来の脂肪酸；これらの再生油脂等が挙げられる。
【００４２】
前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）は、一般的なアクリル樹脂と同様の方法にて製造することができる。具体的な製造方法の一例としては、例えば、あらかじめ有機溶剤を仕込んだフラスコ中に、アクリルモノマーと重合開始剤との混合物を滴下し、８０〜１５０℃程度の温度条件下で重合させる方法が挙げられる。前記アクリルモノマーと重合開始剤との混合物は、必要に応じて有機溶剤で希釈されていてもよい。また、前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）が油脂又は脂肪酸を反応原料の一部とする場合には、有機溶剤と共に油脂又は脂肪酸を仕込んだフラスコ中に、アクリルモノマーと重合開始剤との混合物を滴下し、８０〜１５０℃程度の温度条件下で重合させる方法が挙げられる。この場合も、前記アクリルモノマーと重合開始剤との混合物は、必要に応じて有機溶剤で希釈されていてもよい。
【００４３】
前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）は、具体的には、多塩基酸（ｙ１）、多価アルコール（ｙ２）、及び油脂又は脂肪酸（ｙ３）を必須の反応原料とするポリエステル樹脂が挙げられる。アルキド樹脂中間体（Ｙ）の油長は、塗装外観及び基材密着性に優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、１０以上であることが好ましく、２５〜７０の範囲であることがより好ましい。
【００４４】
前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、保存安定性に優れ、かつ、塗装外観及び基材密着性に優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、１，０００〜１００，０００の範囲であることが好ましく、２，０００〜５０，０００の範囲であることがより好ましい。前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）の分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ）は、２〜５０の範囲であることが好ましい。更に、前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）の酸価は１０〜１００ｍｇＫＯＨ/ｇの範囲であることが好ましく、水酸基価は１０〜１５０ｍｇＫＯＨ/ｇの範囲であることが好ましい。
【００４５】
前記多塩基酸（ｙ１）は、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカンニ酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、イコサン二酸等の脂肪族二塩基酸；テトラヒドロフタル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸等の脂肪族不飽和二塩基酸又はその無水物；ヘキサヒドロフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族二塩基酸；フタル酸、無水フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸等の芳香族二塩基酸又はその無水物；１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸等の脂肪族三塩基酸；トリメリット酸、無水トリメリット酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸等の芳香族三塩基酸又はその無水物などが挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。中でも、塗装外観及び基材密着性の他、耐熱性にも優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、芳香族多塩基酸を必須の成分として用いることが好ましい。
【００４６】
前記多価アルコール（ｙ２）は、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２，２−トリメチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−３−イソプロピル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘサン、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール等のジオール；トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール等のポリオール；前記ジオール又はポリオールと、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等の種々の環状エーテル結合含有化合物との開環重合によって得られる変性ポリエーテルポリオール；前記ジオール又はポリオールと、ε−カプロラクトン等の種々のラクトン類との重縮合反応によって得られるラクトン系ポリエステルポリオールなどが挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。中でも、塗装外観及び基材密着性の他、耐アルカリ性、や耐酸性、耐溶剤性、等にも優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となる点では、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール等のポリオール、或いはこれらの変性ポリオール等、３官能以上の多価アルコールを用いることが好ましい。また、保存安定性に優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となる点では、分子構造中に（ポリ）オキシエチレン構造を有する多価アルコールを用いることが好ましい。（ポリ）オキシエチレン構造を有する多価アルコールを用いる場合には、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）の反応原料の総質量のうち、前記（ポリ）オキシエチレン構造を有する多価アルコールの割合が０．１〜５０質量％の範囲であることが好ましく、１〜３０質量％の範囲であることがより好ましい。
【００４７】
前記油脂又は脂肪酸（ｙ３）は、例えば、亜麻仁油、桐油、米油、サフラワー油、大豆油、トール油、菜種油、パーム油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、やし油脂等の油脂；これら油脂由来の脂肪酸；これらの再生油脂；オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ドコサヘキサエン酸等、炭素原子数１２〜３０の高級脂肪酸等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。中でも、塗装外観及び基材密着性に一層優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、ヨウ素価が１００以上の油脂又は脂肪酸が好ましい。ヨウ素価が１００以上の油脂又は脂肪酸の具体例としては、キリ油、亜麻仁油、脱水ヒマシ油、大豆油、サフラワー油、トール油；これらの油脂由来の脂肪酸；これらの再生油脂等が挙げられる。
【００４８】
前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）は、必要に応じて、一塩基酸（ｙ４）を反応原料の一部としてもよい。一塩基酸（ｙ４）は、例えば、メタン酸、エタン酸、プロパン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、安息香酸、パラターシャリーブチル安息香酸、ロジン等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。中でも、塗装外観及び基材密着性の他、耐熱性にも優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、安息香酸、パラターシャリーブチル安息香酸、ロジン等の環状構造を有する一塩基酸を用いることが好ましい。
【００４９】
前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）は、一般的なアルキド樹脂と同様の方法にて製造することができる。具体的な製造方法の一例としては、例えば、反応原料を全て一括で反応容器に仕込み、１２０〜３００℃程度の温度で反応させる方法が挙げられる。
【００５０】
前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）が前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）と前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）とを反応原料とする反応生成物である場合、その製法の一例としては、例えば、前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）と前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）とを反応容器中に一括又は分割添加し、１２０〜３００℃程度の温度で反応させる方法が挙げられる。前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）及び前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）は其々予め製造したものを用いてもよいし、どちらかの製造後の反応容器にあらかじめ製造しておいた他方を一括又は分割添加してもよい。
【００５１】
前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）は、反応原料の一部にポリイソシアネート化合物を用いたウレタン変性体や、反応原料の一部にフェノール樹脂を用いたフェノール樹脂変性体であってもよい。
【００５２】
何れの方法においても、前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）と前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）との質量比［（Ｘ）/（Ｙ）］は、塗装外観及び基材密着性に優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、１/１〜１/５の範囲であることが好ましい。また、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）の反応原料の総質量に対する前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）と前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）との合計質量比は５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。
【００５３】
前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）のウレタン変性体について、用いるポリイソシアネート化合物は、例えば、ブタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物；ノルボルナンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；下記構造式（１）で表される繰り返し構造を有するポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート；これらのイソシアヌレート変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で使用しても良いし、二種類以上を併用しても良い。中でも、塗装外観及び基材密着性の他、耐熱性にも優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、分子構造中に環構造を有するポリイソシアネート化合物が好ましく、脂環式ジイソシアネートが特に好ましい。
【００５４】
【化３】
0006624309.tif 000002
［式中、Ｒ１はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜６の炭化水素基の何れかである。Ｒ２はそれぞれ独立に炭素原子数１〜４のアルキル基、又は構造式（１）で表される構造部位と＊印が付されたメチレン基を介して連結する結合点の何れかである。ｑは０又は１〜３の整数であり、ｐは１以上の整数である。］
【００５５】
前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）のウレタン変性体は、例えば、前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）又は前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）の反応原料の一部にポリイソシアネート化合物を用いる方法や、前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）、前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）及び前記ポリイソシアネート化合物を一括で反応させる方法、予め前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）と前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）とを反応させて得た前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）とポリイソシアネート化合物とを反応させる方法等にて製造することができる。中でも、反応の制御が容易であることから、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）を更にポリイソシアネート化合物と反応させる方法が好ましい。前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）とポリイソシアネート化合物との反応は、一般的なウレタン化反応と同様の条件で行うことができる。
【００５６】
前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）のフェノール樹脂変性体について、用いるフェノール樹脂はレゾール型フェノール樹脂やノボラック型フェノール樹脂が挙げられる。前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）のフェノール樹脂変性体は、例えば、前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）又は前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）の反応原料の一部にフェノール樹脂を用いる方法や、前記アクリル樹脂中間体（Ｘ）及び前記アルキド樹脂中間体（Ｙ）と合わせてフェノール樹脂を用いる方法、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）を更にフェノール樹脂と反応させる方法等にて製造することができる。
【００５７】
前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）は、保存安定性に優れ、かつ、塗装外観及び基材密着性にも優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、その油長が１０〜７０の範囲であることが好ましく、３０〜６０の範囲であることがより好ましい。また、重量平均分子量（Ｍｗ）は５，０００〜５００，０００の範囲であることが好ましく、１０，０００〜２００，０００の範囲であることがより好ましい。分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ）は２〜２００の範囲であることが好ましく、５〜１００の範囲であることがより好ましい。また、その酸価は１０〜１００ｍｇＫＯＨ/ｇの範囲であることが好ましく、２０〜８０ｍｇＫＯＨ/ｇの範囲であることがより好ましい。
【００５８】
前記（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）は、例えば、モノ（メタ）アクリレート化合物及びその変性体（Ｂ１）、脂肪族炭化水素型ポリ（メタ）アクリレート化合物及びその変性体（Ｂ２）、脂環式ポリ（メタ）アクリレート化合物及びその変性体（Ｂ３）、芳香族ポリ（メタ）アクリレート化合物及びその変性体（Ｂ４）、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂及びその変性体（Ｂ５）、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂及びその変性体（Ｂ６）、アクリル（メタ）アクリレート樹脂及びその変性体（Ｂ７）、デンドリマー型（メタ）アクリレート樹脂及びその変性体（Ｂ８）等が挙げられる。
【００５９】
前記モノ（メタ）アクリレート化合物及びその変性体（Ｂ１）は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の脂肪族モノ（メタ）アクリレート化合物；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチルモノ（メタ）アクリレート等の脂環型モノ（メタ）アクリレート化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等の複素環型モノ（メタ）アクリレート化合物；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェニルフェノール（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、ベンジルベンジル（メタ）アクリレート、フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノール（メタ）アクリレート等の芳香族モノ（メタ）アクリレート化合物；前記各種のモノ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体；前記各種のモノ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体等が挙げられる。
【００６０】
前記脂肪族炭化水素型ポリ（メタ）アクリレート化合物及びその変性体（Ｂ２）は、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の脂肪族ジ（メタ）アクリレート化合物；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の脂肪族トリ（メタ）アクリレート化合物；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の脂肪族ポリ（メタ）アクリレート化合物；前記各種の脂肪族炭化水素型ポリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体；前記各種の脂肪族炭化水素型ポリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体等が挙げられる。
【００６１】
前記脂環式ポリ（メタ）アクリレート化合物及びその変性体（Ｂ３）は、例えば、１，４−シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ノルボルナンジ（メタ）アクリレート、ノルボルナンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等の脂環型ジ（メタ）アクリレート化合物；前記各種の脂環式ポリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体；前記各種の脂環式ポリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体等が挙げられる。
【００６２】
前記芳香族ポリ（メタ）アクリレート化合物及びその変性体（Ｂ４）は、例えば、ビフェノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート；前記各種の芳香族ポリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体；前記各種の芳香族ポリ（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体等が挙げられる。
【００６３】
前記エポキシ（メタ）アクリレート樹脂及びその変性体（Ｂ５）は、例えば、エポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸又はその無水物を反応させて得られるものが挙げられる。前記エポキシ樹脂は、例えば、ヒドロキノン、カテコール等の２価フェノールのジグリシジルエーテル；３，３’−ビフェニルジオール、４，４’−ビフェニルジオール等のビフェノール化合物のジグリシジルエーテル；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＢ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂；１，４−ナフタレンジオール、１，５−ナフタレンジオール、１，６−ナフタレンジオール、２，６−ナフタレンジオール、２，７−ナフタレンジオール、ビナフトール、ビス（２，７−ジヒドロキシナフチル）メタン等のナフトール化合物のポリグリジシルエーテル；４，４’，４”−メチリジントリスフェノール等のトリグリシジルエーテル；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂；前記各種のエポキシ樹脂の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体；前記各種のエポキシ樹脂の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体等が挙げられる。
【００６４】
前記ウレタン（メタ）アクリレート樹脂及びその変性体（Ｂ６）は、例えば、各種のポリイソシアネート化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物、及び必要に応じて各種のポリオール化合物を反応させて得られるものが挙げられる。前記ポリイソシアネート化合物は、例えばブタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物；ノルボルナンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；前記構造式（１）で表される繰り返し構造を有するポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート；これらのイソシアヌレート変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体等が挙げられる。
【００６５】
前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物は、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート化合物；前記各種の水酸基含有（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体；前記各種の水酸基含有（メタ）アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体等が挙げられる。
【００６６】
前記ポリオール化合物は、例えば、エチレングリコール、プロプレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の脂肪族ポリオール化合物；ビフェノール、ビスフェノール等の芳香族ポリオール化合物；前記各種のポリオール化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体；前記各種のポリオール化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体；水酸基含有アクリル樹脂等が挙げられる。
【００６７】
前記水酸基含有アクリル樹脂は、例えば、水酸基含有モノマーとその他のモノマーとのアクリル共重合体が挙げられる。前記水酸基含有モノマーは例えば、（メタ）アクリレートモノマー（α）は、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６８】
前記その他のモノマーは、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等のシクロ環含有（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチルアクリレート等の芳香環含有（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸等のカルボキシ基含有モノマー；２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、１，１−ビス（アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル等のグリシジル基含有モノマー；３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のシリル基含有（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン誘導体；（ポリ）オキシアルキレングリコール鎖を有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。
【００６９】
前記水酸基含有アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００〜２０，０００の範囲であることが好ましい。その水酸基価は１００ｍｇＫＯＨ/ｇ以下であることが好ましく、６０ｍｇＫＯＨ/ｇ以下であることがより好ましい。また、その酸価は５０ｍｇＫＯＨ/ｇ以下であることが好ましい。
【００７０】
本発明の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物において、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）と前記（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）との配合割合は所望の諸性能に応じて任意に調整できるが、硬化塗膜における基材密着性及び耐熱性に一層優れる活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物となることから、両者の質量比［（Ａ）/（Ｂ）］が２０/８０〜８０/２０の範囲であることが好ましい。
【００７１】
また、活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物の樹脂固形分の合計１００質量部中、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）と前記（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）とを合計で６５質量部以上含有することが好ましく、７０質量部以上含有することがより好ましく、８０質量部以上含有することが特に好ましい。
【００７２】
本発明の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物において、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）及び前記（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）を水性化する方法は特に限定されず、多種多様な方法を用いることができる。具体的には、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）及び前記（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）其々の水性溶媒溶液又は分散体を製造し混合する方法や、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）と前記（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）とを一括して水性溶媒中に溶解又は分散させる方法等が挙げられる。
【００７３】
前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）や前記（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）の水性溶媒溶液又は分散体を製造する方法としては、例えば、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）又は前記（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）が酸基を有する場合には、アミン化合物等で中和して水性溶媒中に溶解又は分散させる方法が挙げられる。この他、乳化剤等を用いて製造してもよい。
【００７４】
前記中和工程で用いる前記アミン化合物は、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノ−ｎ−プロピルアミン、ジメチルｎ−プロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−アミノエチルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパノールアミン、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。これらアミン化合物の添加量は、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）又は前記（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）中の酸基に対し、４０〜１２０モル％の範囲であることが好ましい。
【００７５】
前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）や前記（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）をアミン化合物で中和して活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物を製造する方法は、特に限定されず、どのような方法で製造してもよい。その一例としては、例えば、次のような方法が挙げられる。まず、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ）、前記（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ）或いはこれらの混合物の溶剤溶液にアミン化合物を添加し、室温〜８０℃程度の温度条件下で撹拌して中和する。次いで、水性溶媒を滴下或いは分割添加し、元の溶剤を減圧加熱条件下で留去し、活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物を得る。
【００７６】
前記水性溶媒は、水の他、各種の親水性溶媒が挙げられる。前記親水性溶媒は、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のジアルキレングリコールジアルキルエーテル；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のアルキレングリコールアルキルエーテルアセテート等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。中でも、水性溶媒の８０質量％以上が水であることが好ましい。
【００７７】
本発明の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物は、活性エネルギー線での硬化反応を良好に進行させるため、光重合開始剤を含有させることが好ましい。光重合開始剤の具体例としては、例えば、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン等のアルキルフェノン系光重合開始剤；２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤；ベンゾフェノン化合物等の分子内水素引き抜き型光重合開始剤等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、２種類以上を併用しても良い。
【００７８】
前記光重合開始剤の市販品は、例えば、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２５０」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２７０」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９０」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９Ｅ」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９ＥＧ」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ５００」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ７５４」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１１７３」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＭＢＦ」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＴＰＯ」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０１」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０２」等が挙げられる。
【００７９】
前記光重合開始剤の添加量は、活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物中の水性溶媒を除いた成分１００質量部に対して０．０５〜２０質量部の範囲であることが好ましく、０．１〜１０質量部の範囲であることがより好ましい。
【００８０】
本発明活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物は、所望の性能に応じて各種添加剤を含有していてもよい。各種添加剤の例としては、例えば、ポリカルボジイミド樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、アミノ樹脂、フッ素系添加剤、シリコーン系添加剤、セルロース系添加剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光増感剤、シランカップリング剤、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、帯電防止剤、防曇剤、密着補助剤、有機顔料、無機顔料、体質顔料、有機フィラー、無機フィラー等が挙げられる。これらの添加量は所望の性能に応じて適宜調整される。
【００８１】
本発明の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物は塗膜外観に優れると共に、様々な基材への密着性が高く、耐熱性や保存安定性にも優れる特徴を有する。本発明の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物の工業的用途は特に限定されず、各種塗料用途等に用いることができる。各種塗料用途の中でも特に、無機材料薄膜用アンダーコート剤として好適に用いることができる。以下、本発明の活性エネルギー硬化型水性樹脂組成物を無機材料薄膜用アンダーコート層として用いる場合の詳細を説明する。
【００８２】
本発明の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物は様々な素材に対し高い密着性を有することから、基材は特に限定されず、各種の材料を用いることができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ＰＥＴ/ＰＢＴアロイ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、アクリル（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリアミド樹脂等の各種樹脂材料、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）等ガラス繊維や充填剤等で強化された樹脂材料、アルミダイキャスト（ＡＬＤ）等が挙げられる。
【００８３】
前記アンダーコート層を形成するに際し、本発明の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物は、スプレーコート、ディップコート、スピンコート、フローコート、ローラーコート等の方法により基材上に塗布される。その際の塗布量は、硬化後の膜厚が５〜６０μｍの範囲となることが好ましく、１０〜４０μｍの範囲となることがより好ましい。硬化塗膜の膜厚を上記範囲内とすることで、接着効果の発現と塗膜の硬化性発現の点で好ましい。
【００８４】
上記方法で基材上に活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物を塗布した後、樹脂組成物中の水性溶剤を揮発させる目的で、５０〜１５０℃の範囲である温度条件下、５〜２５分間プレヒートする。
【００８５】
上記プレヒート工程終了後、活性エネルギー線を照射して樹脂組成物を硬化させ、前記アンダーコート層を形成する。本発明で使用する活性エネルギー線は、例えば、紫外線や電子線が挙げられる。紫外線により硬化させる場合、光源としてキセノンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプを有する紫外線照射装置が使用でき、必要に応じて光量、光源の配置などを調整する。本発明においては、紫外線を積算光量が５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射するのが好ましく、積算光量が３００〜４０００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射するのがより好ましい。
【００８６】
以上のようにして本発明のアンダーコート層が設置された基材は、その上に、真空蒸着やスパッタリング等の方法にて形成された無機材料の薄膜が設置され、所望に応じて更にその上にトップコート層等が設置される。前記無機材料は、例えば、ケイ素、アルミニウム、鉄、ニッケル、クロム、銅、銀、亜鉛、スズ、インジウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、これらの酸化物、およびこれらの合金などが挙げられる。無機材料薄膜の膜厚は３０ｎｍ〜３μｍの範囲であることが好ましい。前記トップコート層は、例えば、アクリル系ラッカー塗料、アクリルメラミン硬化系塗料、アルミキレート型アクリル系塗料、活性エネルギー線硬化型塗料等を用いてなるクリア塗膜や、プラズマ重合法にて形成されるＳｉＯｘ層等が挙げられる。トップコート層がクリア塗膜である場合、その膜厚は３〜４０μｍの範囲であることが好ましい。また、トップコート層がＳｉＯｘ層である場合、その膜厚は３０〜３００ｎｍの範囲であることが好ましい。
【００８７】
このようにして得られる成形体としては、車載用の外装ランプ反射鏡や各種の包装材、電気・電子部材等が挙げられる。本発明の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物を無機材料薄膜のアンダーコート層として用いることにより、該無機材料薄膜の金属調光沢を生かした塗装外観を有する成形体を得ることができる。
【実施例】
【００８８】
以下に本発明を具体的な合成例、実施例を挙げてより詳細に説明する。以下、「部」「％」は、特に記載のない限り、質量基準である。【００８９】
本願実施例において数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は下記条件のゲルパーミュレーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。【００９０】
測定装置  ；東ソー株式会社製  ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ
カラム    ；東ソー株式会社製  ＴＳＫｇｅｌ  ４０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ  ３０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ  ２０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ  １０００ＨＸＬ
検出器    ；ＲＩ（示差屈折計）
データ処理；東ソー株式会社製  マルチステーションＧＰＣ−８０２０ｍｏｄｅｌＩＩ  測定条件  ；カラム温度  ４０℃
溶媒        テトラヒドロフラン
流速        ０．３５ｍｌ／分
標準      ；単分散ポリスチレン
試料      ；樹脂固形分換算で０．２質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）【００９１】
製造例１  アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−１）水分散体の製造
攪拌棒、温度センサー、コンデンサ、滴下ロートを有するフラスコに、脱水ヒマシ油脂肪酸４２０質量部、工業用キシレン４８６質量部を仕込んだ。乾燥窒素をフラスコ内に流入させながら攪拌し、１３０℃まで加熱した。次いで、イソブチルメタクリレート３０５質量部、メタクリル酸２５５質量部、スチレン２０３質量部、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート（日油株式会社製「パーブチルＺ」）３８質量部、及び工業用キシレン３８質量部の混合溶液を滴下ロートから３時間かけて滴下した。１３０℃で更に２時間撹拌を続け、粘度が変化しなくなったことを確認した後、６０℃まで冷却した。メチルエチルケトンを加えて樹脂固形分が６０質量％になるよう希釈し、アクリル樹脂中間体（Ｘ−１）溶液を得た。アクリル樹脂中間体（Ｘ−１）の油長は３５、酸価は２０５．１ｍｇＫＯＨ/ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）は１，４００、重量平均分子量（Ｍｗ）は７，０００であった。【００９２】
攪拌棒、温度センサー、精留管を有するフラスコに、トール油脂肪酸３９０質量部、亜麻仁油８４０質量部、ペンタエリスリトール５１８質量部、パラターシャリーブチル安息香酸７０質量部、ポリオキシエチレングリコール（日油株式会社製「ＰＥＧ＃４０００」）１０４質量部、無水フタル酸６７５質量部及び水酸化リチウム０．２質量部を仕込んだ。乾燥窒素をフラスコ内に流入させながら撹拌し、２１０〜２３０℃まで加熱して反応させた。酸価が２５．７ｍｇＫＯＨ/ｇになったところで反応を停止し、油長５０、水酸基価７５．２ｍｇＫＯＨ/ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）１，７００、重量平均分子量（Ｍｗ）６，９００のアルキド樹脂中間体（Ｙ−１）を得た。【００９３】
先で得たアルキド樹脂中間体（Ｙ−１）を８０℃まで冷却した後、前記アクリル樹脂中間体（Ｘ−１）溶液２３５５質量部を加え、１６０℃まで加熱して減圧条件下で有機溶剤を留去した後、２００℃まで加熱して３時間反応させた。８０℃まで冷却し、メチルエチルケトンを加えて樹脂固形分が８０質量％になるように希釈して、アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−１）溶液を得た。アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−１）の油長は４６、酸価は５５．８ｍｇＫＯＨ/ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）は２，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）は２７，６００であった。【００９４】
攪拌棒、温度センサー、滴下ロートを有するフラスコに、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−１）溶液３００質量部を仕込み、乾燥窒素をフラスコ内に流入させながら攪拌し、５０℃まで加熱した。トリエチルアミン１９．３質量部を仕込んだ後、室温まで冷却しながら３時間かけてイオン交換水５５０質量部を滴下した。減圧条件下で有機溶剤を留去し、イオン交換水を追加して樹脂固形分３０質量％のアクリル変性アルキド樹脂（Ａ−１）水分散体を得た。【００９５】
製造例２  アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−２）水分散体の製造
攪拌棒、温度センサー、精留管を有するフラスコに、トール油脂肪酸３８８質量部、亜麻仁油８４０質量部、ペンタエリスリトール４７７質量部、パラターシャリーブチル安息香酸１７質量部、ポリオキシエチレングリコール（日油株式会社製「ＰＥＧ＃４０００」）１０３質量部、無水フタル酸７５９質量部及び水酸化リチウム０．２質量部を仕込んだ。乾燥窒素をフラスコ内に流入させながら攪拌し、２１０〜２３０℃まで加熱して反応させた。酸価が３３．３ｍｇＫＯＨ/ｇになったところで反応を停止し、油長４６、水酸基価８１．０ｍｇＫＯＨ/ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）１，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）１３，８００のアルキド樹脂中間体（Ｙ−２）を得た。【００９６】
先で得たアルキド樹脂中間体（Ｙ−２）を８０℃まで冷却した後、前記アクリル樹脂中間体（Ｘ−１）溶液１９７０質量部を加え、１６０℃まで加熱して減圧条件下で溶剤を留去した後、２００℃まで加熱して３時間反応させた。８０℃まで冷却し、メチルエチルケトンを加えて樹脂固形分が７０質量％になるように希釈して、アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−２）溶液を得た。アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−２）の油長は４５、酸価は６２．３ｍｇＫＯＨ/ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）は１，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）は８６，１００であった。【００９７】
攪拌棒、温度センサー、滴下ロートを有するフラスコに、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−２）溶液３００質量部を仕込み、乾燥窒素をフラスコ内に流入させながら攪拌し、５０℃まで加熱した。トリエチルアミン１８．８質量部を仕込んだ後、室温まで冷却しながら３時間かけてイオン交換水５５０質量部を滴下した。減圧条件下で有機溶剤を留去し、イオン交換水を追加して樹脂固形分３０質量％のアクリル変性アルキド樹脂（Ａ−２）水分散体を得た。【００９８】
製造例３  アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−３）水分散体の製造
攪拌棒、温度センサー、滴下ロートを有するフラスコに、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−１）溶液（樹脂固形分８０質量％）１５００質量部、及びウレタン化触媒（日東化成株式会社製「ネオスタンＵ−８３０」）０．１３質量部を仕込み、乾燥窒素をフラスコ内に流入させながら攪拌して６０℃まで加熱した。次いで、イソホロンジイソシアネート６０．０質量部を仕込み、７０〜９０℃まで加熱して反応させた。イソシアネート基含有量が０．０５質量％以下になったところで冷却を開始し、メチルエチルケトンを加えて樹脂固形分が７０質量％のアクリル変性アルキド樹脂（Ａ−３）溶液を得た。アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−３）の酸価は５０．６ｍｇＫＯＨ/ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）は２，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）は９５，６００であった。【００９９】
攪拌棒、温度センサー、滴下ロートを有するフラスコに、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−３）溶液３００質量部を仕込み、乾燥窒素をフラスコ内に流入させながら攪拌し、５０℃まで加熱した。トリエチルアミン１９．２質量部を仕込んだ後、室温まで冷却しながら３時間かけてイオン交換水５５０質量部を滴下した。減圧条件下で有機溶剤を留去し、イオン交換水を追加して樹脂固形分３０質量％のアクリル変性アルキド樹脂（Ａ−３）水分散体を得た。【０１００】
製造例４  （メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ−１）水分散体の製造
攪拌棒、温度センサー、コンデンサ、滴下ロートを有する加圧式フラスコに、メチルエチルケトン１０７６質量部を仕込み、加圧条件下で９０℃まで加熱した。メチルメタクリレート８５０質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２００質量部、メトキシポリエチレングリコールアクリレート（新中村化学株式会社製「ＮＫエステルＡＭ−１３０Ｇ」）９１２質量部、メタクリル酸１５０質量部、及びターシャリーブチル（２−エチルヘキサノイル）パーオキシド（日油株式会社製「パーブチルＯ」）８．０質量部の混合溶液を滴下ロートから４時間かけて滴下した。滴下終了後、ジターシャリーブチルパーオキシド（日油株式会社製「パーブチルＤ」）１．０質量部を仕込み、加圧条件下１２０℃で３時間反応させ、重量平均分子量（Ｍｗ）１２，４００、酸価１３ｍｇＫＯＨ/ｇ、水酸基価４８ｍｇＫＯＨ/ｇの中間体を得た。【０１０１】
攪拌棒、温度センサー、コンデンサを有するフラスコに、イソホロンジイソシアネート６６質量部、２，６−ジターシャリーブチル−４−メチルフェノール（精工化学株式会社製「ＢＨＴスワノックス」）１．０質量部、メトキノン０．１質量部、ウレタン化触媒（日東化成株式会社製「ネオスタンＵ−８３０」）０．０２質量部を仕込み、乾燥窒素をフラスコ内に流入させながら攪拌して６０℃まで加熱した。次いで、東亞合成株式会社「アロニックス  Ｍ−３０５」（ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物、水酸基価１１７ｍｇＫＯＨ／ｇ）２４１質量部を仕込み、７０〜９０℃に加熱して反応させた。イソシアネート基含有量が１〜１．２質量％になったところで、先で得た中間体１６０質量部を仕込み、更に反応させた。イソシアネート基含有量が０．１０％以下になったところで冷却を開始し、５０℃まで冷却した。トリエチルアミン２．０質量部を仕込んだ後、室温まで冷却しながら３時間かけてイオン交換水５５０質量部を滴下した。減圧条件下で有機溶剤を留去し、イオン交換水を追加して樹脂固形分４０質量％の（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ−１）水分散体を得た。【０１０２】
実施例１  活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物（１）の製造
攪拌棒、温度センサー、滴下ロートを有するフラスコに、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−２）溶液（樹脂固形分７０質量％）３５７質量部、東亞合成株式会社製「アロニックス  Ｍ−３０５」（ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物、水酸基価１１７ｍｇＫＯＨ／ｇ）５０質量部、及び新中村化学株式会社製「ＮＫエステル  Ａ−４００」（ポリエチレングリコールジアクリレート）２００質量部を仕込み、乾燥窒素をフラスコ内に流入させながら攪拌し、５０℃まで加熱した。トリエチルアミン２８．１質量部を仕込んだ後、室温まで冷却しながら３時間かけてイオン交換水１０６０質量部を滴下した。減圧条件下で有機溶剤を留去し、イオン交換水を追加して樹脂固形分３０質量％の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物（１）を得た。【０１０３】
実施例２  活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物（２）の製造
攪拌棒、温度センサー、滴下ロートを有するフラスコに、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−２）溶液（樹脂固形分７０質量％）６４３質量部、東亞合成株式会社製「アロニックス  Ｍ−３５０」（エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリアクリレート）５０質量部を仕込み、乾燥窒素をフラスコ内に流入させながら攪拌し、５０℃まで加熱した。ジメチルアミノプロピルアクリルアミド７８．１質量部を仕込んだ後、室温まで冷却しながら３時間かけてイオン交換水９７４質量部を滴下した。減圧条件下で有機溶剤を留去し、イオン交換水を追加して樹脂固形分３０質量％の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物（２）を得た。【０１０４】
実施例３  活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物（３）の製造
攪拌棒、温度センサー、滴下ロートを有するフラスコに、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−２）溶液（樹脂固形分７０質量％）３５７質量部、東亞合成株式会社製「アロニックス  Ｍ−３０５」（ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物、水酸基価１１７ｍｇＫＯＨ／ｇ）７５質量部、及び新中村化学株式会社製「ＮＫエステル  Ａ−４００」（ポリエチレングリコールジアクリレート）１７５質量部を仕込み、乾燥窒素をフラスコ内に流入させながら攪拌し、５０℃まで加熱した。トリエチルアミン１４．０質量部及びジメチルアミノプロピルアクリルアミド２１．７質量部を仕込んだ後、室温まで冷却しながら３時間かけてイオン交換水１０６０質量部を滴下した。減圧条件下で有機溶剤を留去し、イオン交換水を追加して樹脂固形分３０質量％の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物（３）を得た。【０１０５】
実施例４  活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物（４）の製造
攪拌棒、温度センサー、コンデンサを有するフラスコに、前記アクリル変性アルキド樹脂（Ａ−３）溶液（樹脂固形分７０質量％）３５７質量部、東亞合成株式会社製「アロニックス  Ｍ−３０５」（ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物、水酸基価１１７ｍｇＫＯＨ／ｇ）５０質量部、及び新中村化学株式会社製「ＮＫエステル  Ａ−４００」（ポリエチレングリコールジアクリレート）２００質量部を仕込み、５０℃まで加熱した。トリエチルアミン２３．３質量部を仕込んだ後、室温まで冷却しながら３時間かけてイオン交換水１０６０質量部を滴下した。減圧条件下で有機溶剤を留去し、イオン交換水を追加して樹脂固形分３０質量％の活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物（４）を得た。【０１０６】
実施例５〜１８
表１〜３に示す割合で各成分を配合し、適宜イオン交換水を加えて樹脂固形分を３０質量％に調整して活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物を製造した。
表中の各成分の詳細は以下の通り。
（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｂ−２）：新中村化学株式会社製「ＮＫエステルＡ−４００」（ポリエチレングリコールジアクリレート）
光重合開始剤：ＢＡＳＦジャパン株式会社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ５００」
フッ素系添加剤：ＤＩＣ株式会社製「ＭＥＧＡＦＡＣＥ  Ｆ−４７７」
シリコーン系添加剤：ビックケミー・ジャパン株式会社製「ＢＹＫ−３４５」
ポリカルボジイミド樹脂：日清紡ケミカル株式会社製「カルボジライトＶ−０２−Ｌ２」
オキサゾリン基含有樹脂：株式会社日本触媒製「エポクロスＷＳ−５００」【０１０７】
反射板の製造
先で得た活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物をプラスチック基材上にエアースプレー塗装した。８０℃で１０分間乾燥させた後、８０Ｗ/ｃｍの高圧水銀灯で１５００ｍＪ/ｃｍ２の紫外線を照射して、アンダーコート層を形成した。アンダーコート層の膜厚は１５〜２５μｍの範囲であった。次に、真空蒸着装置を用い、アンダーコート層の表面に厚さ１００ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成し、反射板を作成した。プラスチック基材は以下の三種類を用い、それぞれ反射板１〜３とした。
反射板１：基材としてＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）板を用いた
反射板２：基材としてＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）板を用いた
反射板３：基材としてＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）板を用いた。【０１０８】
塗装板の製造
先で得た活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物をポリカーボネート基材上にエアースプレー塗装した。８０℃で１０分間乾燥させた後、８０Ｗ/ｃｍの高圧水銀灯で１５００ｍＪ/ｃｍ２の紫外線を照射して、塗膜層を形成した。塗膜層の膜厚は１５〜２５μｍの範囲であった。【０１０９】
反射板の初期評価−外観−
反射板１〜３の外観を下記基準で評価した。評価結果を表１〜３に示す。
「Ａ」：平滑であり、「白化」、「虹」、「クラック」、「フクレ」等の外観異常が観察されない。
「Ｂ」：反射板の一部のみに「白化」、「虹」、「クラック」、「フクレ」等の外観異常が観察される。
「Ｃ」：反射板の全部に「白化」、「虹」、「クラック」、「フクレ」等の外観異常が観察される。【０１１０】
反射板の初期評価−基剤密着性−
反射板１〜３の基剤密着性を以下の方法で評価した。結果を表１〜３に示す。
反射板１〜３の蒸着層側に２ｍｍ間隔で１０×１０の碁盤目状にカッターナイフで切れ目を入れ、４ｍｍ２の碁盤目を１００個作成した。次いで、碁盤目上にセロハンテープを貼りつけた後、急速に剥がす試験を行い、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９の例に準じて基材密着性を評価した。
「５Ｂ」：試験後の剥離面積が０％。
「４Ｂ」：試験後の剥離面積が５％未満。
「３Ｂ」：試験後の剥離面積が５〜１５％未満。
「２Ｂ」：試験後の剥離面積が１５〜３５％未満。
「１Ｂ」：試験後の剥離面積が３５〜６５％未満。
「０Ｂ」：試験後の剥離面積が６５％以上。【０１１１】
【表１】
0006624309.tif 000003
【０１１２】
【表２】
0006624309.tif 000004
【０１１３】
【表３】
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【０１１４】
反射板の耐熱性評価−外観−
実施例５〜１４について、反射板３を８０℃の熱風乾燥機に２４時間放置した後の外観を下記基準で評価した。結果を表４に示す。
「Ａ」：平滑であり、「白化」、「虹」、「クラック」、「フクレ」等の外観異常が観察されない。
「Ｂ」：反射板の一部のみに「白化」、「虹」、「クラック」、「フクレ」等の外観異常が観察される。
「Ｃ」：反射板の全部に「白化」、「虹」、「クラック」、「フクレ」等の外観異常が観察される。【０１１５】
【表４】
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【０１１６】
反射板の耐熱性評価−基材密着性−
実施例５〜１６について、反射板１と３の熱処理後の基剤密着性を以下の方法で評価した。結果を表５に示す。
２３０℃の熱風乾燥機に２４時間放置した反射板１と、８０℃の熱風乾燥機に２４時間放置した反射板３を用意した。
各反射板の蒸着層側に２ｍｍ間隔で１０×１０の碁盤目状にカッターナイフで切れ目を入れ、４ｍｍ２の碁盤目を１００個作成した。次いで、碁盤目上にセロハンテープを貼りつけた後、急速に剥がす試験を行い、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９の例に準じて基材密着性を評価した。
「５Ｂ」：試験後の剥離面積が０％。
「４Ｂ」：試験後の剥離面積が５％未満。
「３Ｂ」：試験後の剥離面積が５〜１５％未満。
「２Ｂ」：試験後の剥離面積が１５〜３５％未満。
「１Ｂ」：試験後の剥離面積が３５〜６５％未満。
「０Ｂ」：試験後の剥離面積が６５％以上。【０１１７】
【表５】
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【０１１８】
塗膜の耐酸性評価
先で得た塗装板の塗膜層の上に、１Ｎ−硫酸水溶液を満たしたプラスチック製容器を設置して、２５℃の環境下で２４時間放置することにより、塗膜層の耐酸性試験を実施した。試験後の塗膜層の状態を目視で確認して、下記評価基準で評価した。実施例１〜１８のいずれの塗装版もＡ評価であった。
「Ａ」：試験した塗膜層に変化がない。
「Ｂ」：試験した塗膜層の一部に、白濁やブリスタが発生している。
「Ｃ」：試験した塗膜層の全体に、白濁やブリスタが発生している。【０１１９】
塗膜の耐アルカリ性評価
実施例５〜８及び１５〜１７について、塗装板の塗膜層の上に、０．１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液を満たしたプラスチック製容器を設置して、２５℃の環境下で２４時間放置することにより、塗膜層の耐アルカリ性試験を実施した。試験後の塗膜層の状態を目視で確認して、下記評価基準で評価した。結果を表６に示す。
「Ａ」：試験した塗膜層に変化がない。
「Ｂ」：試験した塗膜層の一部に、白濁やブリスタが発生している。
「Ｃ」：試験した塗膜層の全体に、白濁やブリスタが発生している。【０１２０】
【表６】
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【０１２１】
塗膜の耐溶剤性の評価
実施例５〜８、１６及び１７について、塗装板の塗膜層側に、メチルエチルケトンを浸漬したフェルトを荷重５００ｇで押し付けながら、１０ｃｍの距離を１０回往復させるラビング試験を実施した。試験前後の塗装板のヘイズ値を測定し、下記評価基準で評価した。いずれも塗装版もＡ評価であった。
「Ａ」：試試験前後のヘイズ値の差が１未満である。
「Ｂ」：試試験前後のヘイズ値の差が１以上３未満である。
「Ｃ」：試試験前後のヘイズ値の差が３以上である。