(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折りたたみ可能なマイター鋸であって、
正面縁部と、前記正面縁部に対向する後面縁部と、前記正面縁部と前記後面縁部との間の第１の側縁部と、前記第１の側縁部に対向する第２の側縁部と、前記正面縁部から前記後面縁部まで延在する底壁と、前記底壁に対向する上壁とを備えるベースユニットと、
前記ベースユニットに回動可能に取り付けられる作業台であって、前記作業台は、回転台と、前記後面縁部に対面し、前記回転台に接続する軸保持部と、前記正面縁部に対面し、前記回転台に接続する伸長部材とを備え、前記回転台は前記底壁に対向して前記上壁に対応する作業面を画定し、前記軸保持部は前記作業面に平行であり、前記後面縁部から前記正面縁部に向かって延在する軸を画定する作業台と、
前記作業台の前記軸保持部に枢動可能に接続し、前記ベースユニットおよび前記作業台に対して回転可能な支持ベースと、前記支持ベースに摺動可能に結合される摺動部材と、前記摺動部材に枢動可能に接続する梁状部材と、前記梁状部材に取り付けられる鋸刃と、前記梁状部材に取り付けられ、前記鋸刃を駆動して回転させるように適応した駆動部とを備える切断ユニットと
を備え、
前記支持ベースは、前記摺動部材がその上を摺動できるような少なくとも１つのガイド部材を備え、
前記摺動部材は、前記ガイド部材に結合され、前記ガイド部材に沿って摺動可能な少なくとも１つの摺動結合部品を備え、
前記切断ユニットは、前記ベースユニットおよび前記作業台に対して前記軸回りに回転可能であり、前記作業台および前記切断ユニットは動作位置と折りたたみ位置との間で折りたたみ可能であり、
前記動作位置では、前記切断ユニットの前記鋸刃は前記作業台を９０°〜４５°内の所定の夾角で画定し、
前記折りたたみ位置では、
前記切断ユニットの前記鋸刃の端面は前記作業面に近接して配置され、前記ガイド部材および前記摺動結合部品は前記作業面に近接して配置され、
前記底壁に平行な長方形の基準面が、前記正面縁部に対応する第１の側面と、前記後面縁部に対応する第２の側面と、前記第１の側縁部に対応する第３の側面と、前記第２の側縁部に対応する第４の側面とを備え、前記基準面において、前記第１の側面と前記第３の側面との間の第１のコーナーと、前記第２の側面と前記第４の側面との間の第２のコーナーとしたとき、前記伸長部材の端部の先端は前記第１のコーナーに近接して配置され、前記摺動結合部品の端部の先端は前記第２のコーナーに近接して配置される
マイター鋸。
【請求項２】
請求項１に記載の折りたたみ可能なマイター鋸であって、
前記切断ユニットの前記支持ベースは、さらに前記枢動接続部分に接続する接続部分を備え、
前記ガイド部材は、前記枢動接続部分に対向する前記接続部分に接続し、前記枢動接続部分に対面する外端部と、前記外端部に対向する内端部とを備え、
前記作業面上に懸架し、前記切断ユニットが前記折りたたみ位置に設定されるとき、前記ガイド部材の前記内端部は前記作業面に近接して配置される、マイター鋸。
【請求項３】
請求項２に記載の折りたたみ可能なマイター鋸であって、
前記切断ユニットの前記支持ベースの前記ガイド部材は、少なくとも１つの摺動溝を備え、
前記摺動部材の前記摺動結合部品は、丸いロッド状の形状であり、１つの前記摺動溝にそれぞれ摺動可能に結合される、マイター鋸。
【請求項４】
請求項３に記載の折りたたみ可能なマイター鋸であって、
前記切断ユニットの前記ガイド部材の２つの摺動溝があり、
前記摺動部材の２つの摺動結合部品があり、
前記切断ユニットが前記折りたたみ位置に設定されるとき、前記切断ユニットの１つの前記摺動結合部品は前記作業面と前記底壁との間に配置される、マイター鋸。
【請求項５】
請求項１に記載の折りたたみ可能なマイター鋸であって、
前記ベースユニットはさらに、
円盤状の底部枠と、
前記円盤状の底部枠の２つの対向する側面に水平に接続する２つのフットスタンド保持部と、
前記１つのフットスタンド保持部に枢動可能に接続するフットスタンドと
を備え、
前記フットスタンドは、その１つの端部に位置し、１つの前記フットスタンド保持部に枢動可能に接続する枢動接続端部と、前記枢動接続端部に対向する端部に位置する支持端部とを備え、
前記フットスタンドは、前記底壁に近接する折りたたみ位置と、前記底壁から離れた支持位置との間で折りたたみ可能である、マイター鋸。
【請求項６】
請求項２に記載の折りたたみ可能なマイター鋸であって、さらに安全スイッチユニットを備え、
前記安全スイッチユニットは、前記少なくとも１つの摺動結合部品の上側に取り付けられる安全ピンと、前記梁状部材に取り付けられる安全スイッチとを備え、
前記梁状部材が、前記少なくとも１つの摺動結合部品に対して、前記鋸刃が前記少なくとも１つの摺動結合部品に近接して配置される位置まで、前記鋸刃を付勢するように操作されるとき、前記安全ピンは開放位置から閉鎖位置まで移動可能であり、
前記安全ピンが前記閉鎖位置に設定されるとき、前記安全ピンは前記安全スイッチを起動して、前記駆動部からの動力の供給を遮断し、
前記梁状部材が、前記少なくとも１つの摺動結合部品に対して、前記鋸刃が前記少なくとも１つの摺動結合部品から離れて配置される位置まで、前記鋸刃を付勢するように操作されるとき、前記安全ピンは、前記閉鎖位置から前記開放位置まで移動し、前記安全スイッチから離れて配置され、前記安全スイッチが前記駆動部に電力供給できるようにする、マイター鋸。
【請求項７】
請求項４に記載の折りたたみ可能なマイター鋸であって、前記切断ユニットの前記鋸刃は、前記摺動部材の前記２つの摺動結合部品の間に配置される、マイター鋸。
【請求項８】
請求項１に記載の折りたたみ可能なマイター鋸であって、前記折りたたみ位置では、前記切断ユニットの前記鋸刃の前記端面は前記作業面に近接して配置され、前記鋸刃および前記作業面は、１０°〜０°内の夾角を画定する、マイター鋸。
【請求項９】
請求項１に記載の折りたたみ可能なマイター鋸であって、前記駆動部はモータであり、前記切断ユニットが前記折りたたみ位置に設定されるとき、前記切断ユニットの前記鋸刃の１つの端面は前記作業面に近接して配置され、前記駆動部の重心は、前記鋸刃の対向する端面の１つの側面にある、マイター鋸。
【請求項１０】
請求項１に記載の折りたたみ可能なマイター鋸であって、前記軸は前記軸保持部に関して中央に位置する、マイター鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械に関し、より具体的には、折りたたみ可能なマイター鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のマイター鋸（特許文献１）は、ベースユニットと、ベースユニットに対して回動可能な作業台と、作業台の一側面に接続する切断ユニットと、位置決めユニットとを備える。ベースユニットは底部枠と、底部枠の２つの対向する側面にそれぞれ固定して取り付けられる２つのフットスタンドとを備える。位置決めユニットは、作業台にねじ留めされるねじロッドを備える。切断ユニットの切断角度を調整するとき、ユーザはねじロッドをゆるめ、次に作業台を操作して切断ユニットをベースユニットに対して回転させなければならない。切断ユニットを所望する角度に移動させた後、ねじロッドを再度締めて、切断ユニットを所定の位置にロックする。
【０００３】
さらに、特許文献２では、扇形板状のロック部材と位置決めユニットを用いることによって、切断ユニットの鋸刃の傾斜角度を作業台の上壁に対して調整することができ、所望する切断角度が得られる。作業台の上壁に対する鋸刃の最大傾斜角度は４５°である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許公開第２０１３２５７７６号公報
【特許文献２】台湾特許公開第２０１４２０２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した従来のマイター鋸は切断角度を調整できるが、従来のマイター鋸を一時的に使用せずに収納するとき、マイター鋸は大きな容積を占め、広い収納空間を必要とする。さらに、製造後に運搬のためにマイター鋸を梱包する際には、広い運搬空間が必要になり、運搬コストが増加する。
【０００６】
本発明は前述の状況を考慮して実現された。本発明の主な目的は、寸法を小さくするために折りたたみ位置に折りたたみ可能であって、収納および運搬が便利になるような折りたたみ可能なマイター鋸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のこの目的および他の目的を達成するために、折りたたみ可能なマイター鋸は、ベースユニットと、作業台と、切断ユニットとを備える。ベースユニットは、正面縁部と、正面縁部に対向する後面縁部と、正面縁部と後面縁部との間の第１の側縁部と、第１の側縁部に対向する第２の側縁部と、正面縁部から後面縁部まで延在する底壁と、底壁に対向する上壁とを備える。
【０００８】
作業台は回動可能にベースユニットに取り付けられる。ベースユニットは、回転台と、後面縁部に対面し、回転台に接続する軸保持部と、正面縁部に対面し、回転台に接続する伸長部材とを備える。回転台は、底壁に対向し、上壁に対応する作業面を画定する。軸保持部は、作業面に平行であり、後面縁部から正面縁部まで延在する軸を画定する。
【０００９】
切断ユニットは、作業台の軸保持部に枢動可能に接続し、ベースユニットおよび作業台に対して回動可能な支持ベースと、支持ベースに摺動可能に結合される摺動部材と、摺動部材に枢動可能に接続する梁状部材と、梁状部材に取り付けられる鋸刃と、梁状部材に取り付けられ、鋸刃を駆動して回転させるのに適応した駆動部とを備える。支持ベースは、摺動部材がその上を摺動できるような少なくとも１つのガイド部材を備える。
【００１０】
摺動部材は、ガイド部材に結合され、ガイド部材に沿って摺動可能な少なくとも１つの摺動結合部品を備える。切断ユニットは、ベースユニットおよび作業台に対して軸回りに回転可能であり、作業台および切断ユニットは動作位置と折りたたみ位置との間で折りたたみ可能であり、動作位置では、切断ユニットの鋸刃は作業台を９０°〜４５°内の所定の夾角で画定し、折りたたみ位置では、切断ユニットの鋸刃の端面は作業面に近接して配置され、ガイド部材および摺動結合部品は作業面に近接して配置される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以下の効果を有する。切断ユニットがベースユニットおよび作業台に対して付勢可能である設計を利用して、切断ユニットは動作位置から折りたたみ位置に折りたたむことができ、折りたたみ可能なマイター鋸の寸法を大幅に低減し、収納および運搬を容易にし、梱包および運搬コストを節約する。
【００１２】
本発明のその他の利点、有利点、および特徴は、添付図と合わせ、以下の説明を参照することによって理解されるであろう。図中、類似参照番号は構造の類似要素を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による、動作位置における折りたたみ可能なマイター鋸の斜め上からの立面図である。
【図２】本発明の別の斜め上からの立面図であり、傾斜切断位置における折りたたみ可能なマイター鋸を例示する。
【図３】本発明の概略図であり、折りたたみ位置における折りたたみ可能なマイター鋸を例示する。
【図４】本発明の上面図であり、折りたたみ位置における折りたたみ可能なマイター鋸を例示する。
【図５】本発明の概略正面図であり、折りたたみ位置における折りたたみ可能なマイター鋸を例示する。
【図６】本発明の概略後面図であり、折りたたみ位置における折りたたみ可能なマイター鋸を例示する。
【図７】本発明の概略図であり、折りたたみ位置に設定され、床に直立した折りたたみ可能なマイター鋸を例示する。
【図８】本発明による折りたたみ可能なマイター鋸の斜め後ろからの立面図である。
【図９】本発明の部分断面図であり、開放位置にある安全スイッチユニットを例示する。
【図１０】図９に対応し、閉鎖位置にある安全スイッチユニットを例示する。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１および２を参照して、本発明による折りたたみ可能なマイター鋸を示す。折りたたみ可能なマイター鋸は、ベースユニット１０と、作業台２０と、切断ユニット３０と、安全スイッチユニット４０とを備える（図８、９および１０参照）。
【００１５】
ベースユニット１０は、正面縁部１１、正面縁部１１と対向して配置される後面縁部１２と、正面縁部１１から後面縁部１２まで延在する底壁１３と、底壁１３に対向して配置される上壁１３１と、正面縁部１１と後面縁部１２との間で接続される第１の側縁部１４（図２）と、第１の側縁部１４に対向して配置される第２の側縁部１５とを備える。
【００１６】
構造的に、ベースユニット１０は、円盤状の底部枠１６と、円盤状の底部枠１６の２つの対向する側面にそれぞれ水平に接続する２つのフットスタンド保持部１７とを備える。さらに、正面縁部１１および後面縁部１２は、それぞれ円盤状の底部枠１６およびフットスタンド保持部１７によって形成される（円盤状の底部枠１６およびフットスタンド保持部１７の周辺部は正面縁部１１および後面縁部１２を形成する）。第１の側縁部１４および第２の側縁部１５はそれぞれ、フットスタンド保持部１７の外側に形成される。上壁１３１はフットスタンド保持部１７の上側に形成される。
【００１７】
図４も参照すると、長方形の基準面１８は底壁１３と平行に形成される。長方形の基準面１８は、正面縁部１１に対応する第１の側面１８１と、後面縁部１２に対応する第２の側面１８２と、第１の側縁部１４に対応する第３の側面１８３と、第２の側縁部１５に対応する第４の側面１８４と、第１の側面１８１と第３の側面１８３との間の接続部の第１のコーナー１８５と、第２の側面１８２と第４の側面１８４との間の接続部にあって、第１のコーナー１８５と対向する第２のコーナー１８６とを有する。
【００１８】
ベースユニット１０はさらに、１つのフットスタンド保持部１７に枢動可能に接続するフットスタンド１９（図１）を備える。フットスタンド１９は、その一端部に位置し、フットスタンド保持部１７に枢動可能に接続する枢動接続端部１９１と、枢動接続端部１９１から離れた対向端部に位置する支持端部１９２とを備える。フットスタンド１９は、底壁１３に近接する折りたたみ位置（図１および２参照）と、底壁１３から離れた支持位置との間に折りたたみ可能である（図３および図７の想像線参照）。
【００１９】
作業台２０は、ベースユニット１０の円盤状の底部枠１６の上壁に回動可能に取り付けられる。作業台２０は、回転台２１と、後面縁部１２に対面し、回転台２１に接続する軸保持部２２（図１）と、正面縁部１１に対面し、回転台２１に接続する伸長部材２３と、切断ユニット３０に固定される軸保持部２２に接続する位置決め部材２４とを備える。回転台２１は、底壁１３に対向し、上壁１３１に対応する作業面２１１を画定する。軸保持部２２は軸Ｌと、操作可能なロックピン２２１とを備える。軸Ｌは作業面２１１に対して平行に、後面縁部１２から正面縁部１１に延在する。
【００２０】
切断ユニット３０は、作業台２０の軸保持部２２に枢動可能に結合し、ベースユニット１０および作業台２０に対して付勢可能な支持ベース３１と、支持ベース３１に結合され、支持ベース３１に沿って摺動可能な摺動部材３２と、摺動部材３２に枢動可能に接続する梁状部材３３と、梁状部材３３に取り付けられ、平行に配置される左右の端面を有する鋸刃３４と、梁状部材３３に取り付けられ、鋸刃３４を駆動して回転させるのに適応した駆動部３５とを備える。本実施形態では、駆動部３５は、鋸刃３４にベルト伝達機構によって結合するモータである。図１に示すように、モータの重心は、鋸刃３４の左端面側に位置する。
【００２１】
支持ベース３１は、軸保持部２２に枢動可能に接続する枢動接続部分３１１と、枢動接続部分３１１に接続する接続部分３１２と、ガイド部材３１３とを備える。ガイド部材３１３によって、摺動部材３２がその上を摺動可能となる。ガイド部材３１３は、枢動接続部分３１１に対向する接続部分３１２に接続する。ガイド部材３１３は、枢動接続部分３１１に対応する外端部３１４と、外端部３１４に対向し、常に作業面２１１の上に懸架される内端部３１５と、外端部３１４から内端部３１５まで延在する一対の摺動溝３１６（図２）とを備える。位置決め部材２４を操作することによって、枢動接続部分３１１を軸保持部２２にロックすることができ、または枢動接続部分３１１を軸保持部２２に対して付勢することができる。
【００２２】
摺動部材３２は、ガイド部材３１３に対して摺動可能な一対の摺動結合部品３２１を備える。本実施形態では、摺動結合部品３２１は丸いロッドであり、それぞれ摺動可能に摺動溝３１６に結合される。摺動結合部品３２１は、鋸刃３４の２つの端面に略垂直な接続面Ｐ１（図２）を画定する。鋸刃３４は２つの摺動結合部品３２１の間に配置される。
【００２３】
図８および９も参照すると、安全スイッチユニット４０は、摺動結合部品３２１の上側に取り付けられた安全ピン４１と、梁状部材３３に取り付けられた安全スイッチ４２とを備える。
【００２４】
図１に例示するように、調整可能なマイター鋸が動作位置に設定されるとき、駆動部３５は作業台２０の作業面２１１上に懸架される。切断する加工物を作業面２１１上に配置後、ユーザは切断ユニット３０の摺動部材３２、梁状部材３３、鋸刃３４および駆動部３５を支持ベース３１に対して軸Ｌに平行な方向に移動することができ、次に梁状部材３３を操作して、鋸刃３４を摺動部材３２に対して下向きに付勢して加工物を垂直に切断する。
【００２５】
切断作業中に、操作者が作業台２０の伸長部材２３を操作して、切断ユニット３０をベースユニット１０に対して付勢する場合、切断ユニット３０を駆動して、マイター切断を実施することができる。
【００２６】
操作者が位置決め部材２４をゆるめ、切断ユニット３０のアセンブリ全体を作業台２０に対して軸Ｌ回りに所定の角度で回転させ、所定の夾角を鋸刃３４と作業面２１１との間で画定されるようにする場合、折りたたみ可能なマイター鋸を操作して、べベル切断を実施することができる。
【００２７】
折りたたみ可能なマイター鋸を一時的に使用せずに収納の必要がある場合、または搬送のために梱包する必要がある場合は、操作者は梁状部材３３を操作して、鋸刃３４を摺動結合部品３２１に向かって付勢し、次に安全ピン４１を梁状部材３３内部に向かって押圧し、安全スイッチ４２（図１０参照）を起動し、それによって駆動部３５からの動力供給を遮断することができる。このとき、安全ピン４１はオフ位置にあり、操作上の安全を確保する。さらに、図２に例示するように、操作者は切断ユニット３０を操作して、摺動部材３２、梁状部材３３、鋸刃３４および駆動部３５を支持ベース３１に対して、鋸刃３４がガイド部材３１３の近辺に配置されるような方向に移動させることができる。次に、作業台２０および切断ユニット３０をベースユニット１０に対して図２に示す反時計回りの方向に範囲まで回動させ、その後位置決め部材２４をゆるめ、切断ユニット３０の枢動接続部分３１１を軸Ｌ回りに、軸保持部２２に対して、鋸刃３４の１つの端面が作業面２１１の近辺に配置する位置まで回転させ、切断ユニット３０を折りたたみ位置（図３参照）に変換させる。このとき、鋸刃３４の１つの端面と作業面２１１との間の夾角は、１０°〜０°の角度であり、鋸刃３４の１つの端面は作業面２１１に実質的に平行に配置され、また、作業面２１１の近辺に配置される。駆動部３５の重心は鋸刃３４の別の端面の１つの側面に位置する。
【００２８】
図３〜６に例示するように、切断ユニット３０が折りたたみ位置にあるとき、伸長部材２３の端部の先端は、第１のコーナー１８５に近接して（かつ第１のコーナー１８５を指して）配置される。ガイド部材３１３および摺動結合部品３２１は長方形の基準面１８に近接して配置される。ガイド部材３１３の内端部３１５は作業面２１１に近接して配置される。１つの摺動結合部品３２１は作業面２１１と底壁１３の間に位置する（図６参照）。摺動結合部品３２１の端部の先端は第２のコーナー１８６に近接して配置される。したがって、折りたたみ可能なマイター鋸を折りたたんだ後、伸長部材２３の端部の先端は第１のコーナー１８５に近接して配置され、摺動結合部品３２１の端部の先端は第２のコーナー１８６に近接して配置される。したがって、図４に示すように、第１の側面１８１と第２の側面１８２との間の幅は、動作位置に比べると大幅に低減され、第３の側面１８３と第４の側面１８４との間の長さも動作位置に比べると大幅に低減される。さらに、図６に示すように、このとき、１つの摺動結合部品３２１は作業面２１１と底壁１３との間に配置されるため、底壁１３と対向する側面との間の高さも大幅に低減される。したがって、折りたたみ可能なマイター鋸が折りたたまれるとき、折りたたみ可能なマイター鋸の寸法は、梱包用に大幅に低減され、運搬コストの節約になる。
【００２９】
折りたたみ可能なマイター鋸を折りたたみ位置から動作位置に変換したいときは、切断ユニット３０を図１および図８に示す位置まで移動し、次に梁状部材３３を操作して鋸刃３４を摺動結合部品３２１に対して摺動結合部品３２１から離れる方向に付勢する。次に、安全ピン４１をオフ位置からオン位置（図９参照）まで引っ張る（後退させる）。安全ピン４１がオン位置に到達すると、安全ピン４１は安全スイッチ４２から遠く離れて維持され、駆動部３５は電気的に接続される。
【００３０】
さらに、図３および図７の想像線に示すように、切断ユニット３０が折りたたみ位置に設定されるとき、１つのフットスタンド保持部１７の正面縁部１１、フットスタンド１９の支持端部１９２および伸長部材２３の端部４１２は床に配置することができ、折りたたみ可能なマイター鋸を立位（直立構成）で、安定して３点支持方式で支持し、収納空間占有を最小限にすることができる。
【００３１】
結論として、本発明の折りたたみ可能なマイター鋸は、切断動作のための動作位置と、搬送費用を節約するために空間占有を最小限にした収納または搬送のための折りたたみ位置との間で便利に設定することができる。
【００３２】
本発明の具体的な実施形態を例示目的で、詳細に記載してきたが、本発明の精神および範囲を逸脱せずに、様々な修正および強化が行われてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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