(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンパク質および微生物から選ばれる少なくとも１つを含む有機質汚泥を濃縮・脱水する汚泥濃縮方法であって、
前記有機質汚泥を含水率９５質量％以下の濃縮汚泥とする第１濃縮工程と、
前記濃縮汚泥にマイクロ波を照射する工程と、
前記マイクロ波が照射された濃縮汚泥を含水率８０質量％以下の濃縮汚泥とする第２濃縮工程とを有し、
前記汚泥を濃縮・脱水するための汚泥濃縮装置は、汚泥前処理装置とスクリュープレス機とからなり、
前記汚泥前処理装置は、該装置に前記汚泥を供給する汚泥供給部と、この供給された汚泥を移送しながら重力濾過および圧縮濾過する前濾過部と、この前濾過された汚泥にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部と、このマイクロ波が照射された照射汚泥を排出する排出部とを備え、
前記スクリュープレス機は、回転軸の外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻き付けたスクリュー軸の回転により前記有機質汚泥を移送方向に移送しながら圧縮するスクリュープレス機であり、このスクリュープレス機が前記汚泥前処理装置の排出部側に連結されており、
前記汚泥供給部、前濾過部およびマイクロ波照射部は、回転軸の外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻き付けたスクリュー軸の回転により前記有機質汚泥を前記汚泥供給部から前記排出部へと移送するスクリュー式汚泥移送機が内蔵されており、
前記前濾過部と前記マイクロ波照射部との境界に汚泥滞留部を設け、この汚泥滞留部が、供給された汚泥の移送を制御できる制御板であり、該制御板は、前記スクリュー羽根によって移送される汚泥を前記マイクロ波照射部に入る直前で遮断し、この汚泥が前記スクリュー羽根の回転により該制御板に押し付けられ圧縮されることで圧縮濾過されながら、該制御板の開口部に運ばれて前記マイクロ波照射部に送り込まれることを特徴とする汚泥濃縮方法。
【請求項２】
前記第１濃縮工程は、前記有機質汚泥を移送しながら重力濾過および圧縮濾過する濃縮工程であり、
前記マイクロ波を照射する工程は、前記有機質汚泥をスクリュー式汚泥移送機により移送しながらマイクロ波を照射する工程であり、
前記第２濃縮工程は、前記マイクロ波を照射後の前記有機質汚泥を、回転軸の外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻き付けたスクリュー軸の回転により前記有機質汚泥を移送方向に移送しながら圧縮するスクリュープレス機による濃縮工程であることを特徴とする請求項１記載の汚泥濃縮方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚泥濃縮方法に関し、特にタンパク質および微生物から選ばれる少なくとも１
つを含む有機質汚泥を濃縮するための汚泥前処理装置、汚泥濃縮装置を用いた汚泥濃縮方
法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリュープレス機を用いて汚泥を濃縮する場合、スクリュー軸の中空部に蒸気または熱風を供給したり、スクリュー軸に内蔵した電熱器を作動したりすることにより、スクリュー軸の外周壁を加熱することがある。汚泥は、濾過性の外筒内のスクリュー軸が回転して、外筒とスクリュー軸との間の螺旋状の移送通路を圧縮されつつ移送される間、スクリュー軸の外周壁で加熱されつつ濃縮脱水される。この汚泥は、加熱されて温度が上昇し、含有する液体の粘度が低下するため液体が固体から分離し易くなる。その脱水し易い状態で脱水されるので脱水効率が高くなる（特許文献１）。
【０００３】
しかし、スクリュープレス機で汚泥を加熱して脱水する場合、汚泥は、濾過性の外筒とスクリュー軸との間の螺旋状の移送通路を移送される間、スクリュー軸の外周壁を介して間接的に加熱される。スクリュー軸の外周壁は、ステンレス鋼板で構成される。このステンレス鋼板を介在した間接加熱は、介在鋼板のない直接加熱に比較して、加熱効率が低いという問題がある。
【０００４】
これらの問題に対して、本発明者は、スクリュープレス機で脱水する脱水処理において、汚泥に、蒸気や熱風を吹き込んで直接加熱し、スクリュープレス機内部の温度が上昇した状態で脱水することを特徴とする汚泥の加熱脱水方法を提案している（特許文献２）。
【０００５】
建設廃土等の無機系汚泥や、生ゴミや下水汚泥といった有機系汚泥の減容化を図るため、これらスラリー状の汚泥を圧送ポンプを用いてフィルタープレス機内に高圧で打ち込み、スラリーの固液分離を行なうフィルタープレス式脱水システムにおいて、スラリー供給源側から上記圧送ポンプ側にスラリーを移送するための送泥路と、該送泥路上の汚泥に対してマイクロ波を照射するためのマイクロ波発振機とを備えたフィルタープレス式脱水システムが知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５０−１５７９６７
【特許文献２】国際公開２０１４−０４１５９４
【特許文献３】特開２００３−２７５７９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
タンパク質や微生物を含む有機質汚泥を脱水する場合、通常脱水工程の前に濃縮工程を
経るが、装置全体が大きくなりやすく、また、脱水または濃縮の効率が十分でなかった。
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、スクリュープレス機を
用いて、タンパク質や微生物を含む有機質汚泥を効率よく脱水・濃縮するための汚泥濃縮
装置を用いた汚泥濃縮方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の汚泥濃縮方法に用いる汚泥前処理装置（以下、本発明の汚泥前処理装置ともい
う）は、タンパク質および微生物から選ばれる少なくとも１つを含む有機質汚泥を濃縮・
脱水するための前処理装置である。この前処理装置は、該装置に前記汚泥を供給する汚泥
供給部と、この供給された汚泥を移送しながら重力濾過および圧縮濾過する前濾過部と、
この前濾過された汚泥にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部と、このマイクロ波が照
射された照射汚泥を排出する排出部とを備えることを特徴とする。
特に、上記汚泥供給部およびマイクロ波照射部は、回転軸の外周にスクリュー羽根を螺
旋状に巻き付けたスクリュー軸の回転により有機質汚泥を上記汚泥供給部から上記排出部
へと移送するスクリュー式汚泥移送機が内蔵されていることを特徴とする。
また、上記前濾過部と上記マイクロ波照射部との接続部に汚泥滞留部を設けることを特
徴とする。特にこの汚泥滞留部が（１）汚泥の移送を制御できる制御板、 および（２）
上記スクリュー式汚泥移送機の軸方向所定長さにわたって、スクリュー軸を構成する回転
軸の外周にスクリュー羽根が設けられていないスクリュー軸から選ばれた少なくとも１つ
であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の汚泥濃縮方法に用いる汚泥濃縮装置（以下、本発明の汚泥濃縮装置ともいう）
は、タンパク質および微生物から選ばれる少なくとも１つを含む有機質汚泥を濃縮するた
めの装置である。この汚泥濃縮装置は、上記本発明の汚泥前処理装置とスクリュープレス
機とからなり、このスクリュープレス機は、回転軸の外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻
き付けたスクリュー軸の回転により上記有機質汚泥を移送方向に移送しながら圧縮するス
クリュープレス機であり、このスクリュープレス機が上記本発明の汚泥前処理装置の排出
部側に連結されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の汚泥濃縮方法は、タンパク質および微生物から選ばれる少なくとも１つを含む有機質汚泥を上記本発明の汚泥濃縮装置を用いて濃縮・脱水する汚泥濃縮方法である。この汚泥濃縮方法は、上記有機質汚泥を含水率９５質量％以下の濃縮汚泥とする第１濃縮工程と、この第１濃縮工程を経た濃縮汚泥にマイクロ波を照射する工程と、このマイクロ波が照射された濃縮汚泥を含水率８０質量％以下の濃縮汚泥とする第２濃縮工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
上記第１濃縮工程は、上記有機質汚泥を移送しながら重力濾過および圧縮濾過する濃縮工程であり、上記マイクロ波を照射する工程は、有機質汚泥をスクリュー式汚泥移送機により移送しながらマイクロ波を照射する工程であり、上記第２濃縮工程は、マイクロ波を照射後の上記有機質汚泥を、回転軸の外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻き付けたスクリュー軸の回転により上記有機質汚泥を移送方向に移送しながら圧縮するスクリュープレス機による濃縮工程であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の汚泥前処理装置は、マイクロ波照射前に有機質汚泥を移送しながら重力濾過および圧縮濾過するので、効率よくタンパク質および／または微生物を含む汚泥にマイクロ波を照射できる。
本発明の汚泥濃縮装置は、上記汚泥前処理装置とスクリュープレス機とを連結してなるので、濃縮と脱水を一体化および装置全体を小型化でき、汚泥の濃縮効率を向上させることができる。
本発明の汚泥濃縮方法は、上記汚泥濃縮装置を用いて、有機質汚泥を含水率９５質量％以下の濃縮汚泥とする第１濃縮工程と、この第１濃縮工程を経た濃縮汚泥にマイクロ波を照射する工程と、このマイクロ波が照射された濃縮汚泥を含水率８０質量％以下の濃縮汚泥とする第２濃縮工程とを有するので、有機質汚泥の濃縮に際して省エネルギーに優れた方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】汚泥前処理装置の概略立面図である。
【図２】制御板を説明するための図である。
【図３】汚泥滞留部の他の態様を説明するための図である。
【図４】汚泥濃縮装置の概略立面図である。
【図５】汚泥の濃縮過程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
汚泥前処理装置の一実施形態を図１に示す。図１は汚泥前処理装置の概略立面図である。
汚泥前処理装置１は、タンパク質および微生物から選ばれる少なくとも１つを含む有機質汚泥を濃縮・脱水するための前処理装置である。本発明の前処理装置を用いて有機質汚泥を処理することにより、その後の操作であるフィルタープレス、スクリュープレス等の濃縮・脱水装置を用いての有機質汚泥の濃縮・脱水が容易になる。
【００１５】
汚泥前処理装置１は、汚泥を供給する汚泥供給部２と、この供給された汚泥を移送しながら重力濾過および圧縮濾過する前濾過部３と、前濾過部３より移送される汚泥にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部４と、このマイクロ波照射部４よりマイクロ波が照射された照射汚泥を排出する排出部５とを備えている。前濾過部３およびマイクロ波照射部４において汚泥は、スクリュー式汚泥移送機６により汚泥供給部２から排出部５に移送される。スクリュー式汚泥移送機６は、外筒６ａの内部に同心に配置されたスクリュー軸６ｂの外周にスクリュー羽根６ｃを螺旋状に巻き付け、このスクリュー軸６ｂの回転により有機質汚泥を汚泥供給部２から排出部５へと移送する。Ｍ１はスクリュー式汚泥移送機６のスクリュー軸６ｂを回転させるモータである。
【００１６】
前濾過部３とマイクロ波照射部４との境界には汚泥滞留部７が設けられている。汚泥滞留部７を設けることにより、汚泥供給部２より供給された汚泥が前濾過部３において重力濾過および圧縮濾過されることで供給汚泥の濃縮率を向上させること、すなわち含水率を下げることができる。水分の分離が不十分な汚泥がマイクロ波照射部４に移送されると、移送された汚泥を所定の温度に昇温させるために要するマイクロ波を発生させる電力が多くなり、汚泥処理のランニングコストが上昇する。このため、前濾過部３において重力濾過および圧縮濾過を行なうことは重要である。
【００１７】
重力濾過は外筒６ａに設けられたパンチングメタル６ｄが濾過膜の作用をして重力の作用により移送汚泥中の水分が濾過される。圧縮濾過は、前濾過部３とマイクロ波照射部４との境界に設けられた汚泥滞留部７の作用により、移送される汚泥の移送が部分的に遮断されることで圧縮され、その結果汚泥中の水分が濾過される。
【００１８】
汚泥滞留部７の１つの態様として、汚泥の移送を制御できる制御板が挙げられる。
図２は制御板を説明するための図である。制御板８は、汚泥の移送を阻止できる円盤８ａと、この円盤８ａの一部が開口されている開口部８ｂと、スクリュー式汚泥移送機６を構成する外筒６ａの筒方向断面に円盤８ａをボルトなどで固定するための長穴８ｃと、円盤８ａをスクリュー軸６ｂを中心としてＡ方向に回転させて開口部８ｂを任意の位置に移動するための取手８ｄとから構成されている。８ｅはスクリュー軸６ｂが貫通する穴である。制御板８が配置される汚泥滞留部７において、スクリュー羽根６ｃはスクリュー軸６ｂが回転できるように軸方向に垂直に切断されている。
【００１９】
スクリュー羽根６ｃによって移送される汚泥はマイクロ波照射部４に入る直前で制御板８の円盤８ａ部分にて遮断される。遮断された濃縮汚泥はスクリュー羽根６ｃの回転により円盤８ａに押し付けられ圧縮されることで圧縮濾過されながら、スクリュー式汚泥移送機６内の上方に設けられた開口部８ｂに運ばれマイクロ波照射部４に送り込まれる。開口部８ｂの位置、数および大きさは処理する汚泥の種類、含水率等により変更できる。
【００２０】
汚泥滞留部７の他の態様として、スクリュー式汚泥移送機の軸方向所定長さにわたって、スクリュー軸を構成する回転軸の外周にスクリュー羽根が設けられていない部分を有するスクリュー軸とすることができる。
図３は汚泥滞留部７の他の態様を説明するための図である。図３に示すように、前濾過部３とマイクロ波照射部４との境界に軸方向所定長さにわたって、スクリュー軸６ｂの外周にスクリュー羽根６ｃが設けられていないスクリュー軸部分９を設ける。このスクリュー軸部分９に移送された汚泥は、スクリュー羽根６ｃが設けられていないため、この部分にて滞留することになる。その結果、汚泥の圧縮濾過ができる。
【００２１】
汚泥滞留部７は、制御板８およびスクリュー軸部分９がそれぞれ単独で設けられていてもよく、また、両者を併用して設けてもよい。
【００２２】
マイクロ波照射部４において、マイクロ波照射装置は外筒６ａの外周面に配置され、図示を省略した、マイクロ波発振器、発振制御装置等から構成されている。
マイクロ波の周波数はＩＳＭバンドとして国際的に割り当てられた周波数を用いることができる。好ましくは３００ＭＨｚ〜３０ＧＨｚであり、出力は０．１〜３０ｋＷであることが好ましい。特にマイクロ波発振器としては、小型軽量永久磁石内蔵マグネトロンが使用でき、電子レンジの部品として市場に提供されている周波数約２４５０ＭＨｚのマイクロ波発振器を使用することが好ましい。タンパク質および／または微生物を含む有機質汚泥に周波数約２４５０ＭＨｚのマイクロ波を照射することにより、多量の水分を含む細胞が内部から加熱され細胞組織・形態が破壊されることなくタンパク質等を、ゆで卵のように変性することで、汚泥全体を加熱することなく、固形汚泥と水分とに分離しやすくなる。このため後工程となる汚泥濃縮装置において水分が分離しやすくなるので汚泥が効率的に濃縮できる。また、加熱装置を有しないので小型化した装置で低エネルギーコストの濃縮が可能になる。
【００２３】
マイクロ波は金属材料で反射され、ガラス・セラミックス・プラスチック材料を透過するので、マイクロ波照射部４の照射面４ａとなる外筒はこれらの材料で製造することが好ましい。例えば、フッ素樹脂、耐熱樹脂等が好ましい。また、マイクロ波照射装置４としては、電子レンジ等の民生品で確立されている技術を採用することができる。なお、汚泥前処理装置は汚泥の移送にスクリュープレス機以外の移送装置を用いることができる。たとえばプランジャーポンプなどが挙げられる。
【００２４】
マイクロ波照射することで脱水しやすくなる効果について、既設の設備から採取された汚泥を用いて凝集剤による脱水効果および蒸気加熱による脱水効果と比較した。汚泥は豆腐製造工場に設置されている排水処理設備に付属している脱水機により脱水された余剰汚泥であり、含水率は約８６質量％である。
［供試試料］
（Ａ）アルシーフロック（日本アルシー株式会社製高分子凝集剤）を１．４質量％添加した上記余剰汚泥
（Ｂ）アルシーフロックを１．４質量％、およびポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を０．２質量％添加した上記余剰汚泥
［試験方法］
実験番号１〜４は、供試試料（Ａ）に対して、出力７００Ｗのマイクロ波照射を２０秒、２５秒、３５秒、４０秒の間照射した後に、以下に示す方法で含水率をそれぞれ測定した。
実験番号５は、蒸気加熱により供試試料（Ａ）の温度を７８℃にして７５秒間加熱した後に、以下に示す方法で含水率を測定した。
実験番号６は、供試試料（Ａ）に対して、室温にて十分に撹拌し汚泥が凝集した後に、以下に示す方法で含水率を測定した。
実験番号７は、供試試料（Ｂ）に対して、室温にて十分に撹拌し汚泥が凝集した後に、以下に示す方法で含水率を測定した。
［含水率測定方法］
脱水された固形状の余剰汚泥を予め準備したプレステスターの濾布に写し、その上に上記濾布を重ねて上下から多孔板で挟んで一定条件で加圧して、加圧前後の余剰汚泥の質量より含水率（質量％）を測定した。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
0006605223.tif 000002
【００２６】
蒸気加熱、凝集剤を用いた場合と比較して、マイクロ波を照射することで、短時間でより効率的に汚泥の含水率（質量％）を低下させることができることが分かった。
【００２７】
本発明の汚泥前処理装置を組み込んだ汚泥濃縮装置の一実施形態を図４に示す。図４は汚泥濃縮装置の概略立面図である。
汚泥濃縮装置１０は、汚泥前処理装置１の汚泥排出部側に汚泥濃縮部１１が連結して設けられている。汚泥濃縮部１１は、外筒６ａ’の内部に同心に配置され、汚泥前処理装置１と同軸のスクリュー軸６ｂ’の外周にスクリュー羽根６ｃ’が螺旋状に巻き付けられ、このスクリュー軸６ｂ’の回転により汚泥前処理装置１より排出される有機質汚泥を矢印Ｂ方向に移送しながら脱水するスクリュープレス機１２で構成されている。同心に配置されているスクリュー軸６ｂおよびスクリュー軸６ｂ’は、スクリュー軸６ｂがモータＭ１により、スクリュー軸６ｂ’がモータＭ２によりそれぞれ独立して回転する。
【００２８】
汚泥濃縮装置１０としての汚泥投入口となる汚泥供給部２には、汚泥投入量を制御する装置を備えている。この制御装置は、レベルセンサ（図示を省略）が検出する汚泥供給部２内の汚泥高さに基づいて汚泥投入量を調節し、汚泥供給部２の汚泥の高さまたは投入量を、予め設定した範囲に制御する。なお、汚泥供給部２に汚泥を凝集させるための凝集剤添加装置（図示を省略）を設けてもよい。
【００２９】
汚泥の移送通路１３は汚泥前処理装置１と連続して設けられている。
スクリュープレス機の外筒６ａ’は、汚泥が移送および圧縮される領域を濾過孔のあるパンチングメタル６ｄ’にしている。
なお、移送通路１３のマイクロ波照射部出口側の１スパンまたは１／２スパンのみパンチング等の濾過孔の清掃羽根６ｃ'’とすることが好ましい。この清掃羽根は、水切り効率を維持するため、その材質は軟質板またはブラシ等とする。清掃羽根により、パンチングメタルとの隙間に生じる汚泥または水分の薄膜による濾過孔の閉塞を防止できる。
スクリュー軸６ｂ’の外周に巻き付いた螺旋状のスクリュー羽根６ｃ’を均等ピッチにしている。スクリュー軸６ｂ’の羽根付き部分は、マイクロ波照射部４から汚泥排出口５ａ側部分に向うに従って拡大している。
【００３０】
移送通路１３は、マイクロ波照射部４出口より汚泥排出口５ａ側部分に向うに従って移送通路１３の断面積が減少する圧縮性の通路にしている。
汚泥の移送通路は、汚泥濃縮部１１の領域を圧縮性の通路にする場合、汚泥前処理装置１領域を圧縮性の通路にする場合、汚泥前処理装置１領域および汚泥濃縮部１１の領域を含めた全体を圧縮性の通路にする場合があるが、いずれの場合であってもよい。
【００３１】
外筒６ａ’の濾過性の汚泥排出口５ａ側部分に至る下部には、濾過孔から流れ落ちる液体を集めて排出する液体室１４を設けている。汚泥排出口５ａより、スクリュー軸６ｂ’の回転によって抵抗を受けつつ押し出される脱水ケーキが落下する。
【００３２】
本発明の汚泥濃縮装置においては、汚泥投入口側に汚泥の予備濃縮機（図示を省略）を配設してもよい。そのような予備濃縮機としては、汚泥流下通路の横断面形状を溝形にし、その溝形の底板を濾過孔のある板にしている流下通路を汚泥が流れ下って濃縮される重力濃縮機が挙げられる。この重力濃縮機の出口から予備濃縮汚泥が流れ出る。流れ出た予備濃縮汚泥は汚泥供給部２を経てスクリュープレス機１２で濃縮される。
【００３３】
本発明の汚泥濃縮装置１０は、含水率約９５質量％以下に濃縮された濃縮汚泥がさらにスクリュープレス機を用いた濃縮機により濃縮されるので、含水率８０質量％以下、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下に濃縮することができる。
【００３４】
タンパク質および微生物から選ばれる少なくとも１つを含む有機質汚泥を脱水濃縮する汚泥濃縮方法について説明する。
図５は、図４に示す汚泥濃縮装置１０を用いて有機質汚泥を脱水濃縮するときの汚泥の濃縮過程を示す図である。
汚泥濃縮装置１０において、汚泥供給部２に投入された含水率９５質量％以下の汚泥は、スクリュー軸６ｂおよび６ｂ’の回転により矢印Ｂ方向に移動する。
移送通路内における汚泥は、ハッチングした部分が汚泥の充填状況を表し、クロスハッチングした部分が汚泥滞留部７およびマイクロ波照射装置４での汚泥の充填状況を表す。
投入された汚泥は、スクリュー軸６ｂの回転により、汚泥前処理装置１内の汚泥投入口２からマイクロ波照射装置４に向けて移送され、汚泥滞留部７においてクロスハッチングで示したように、移送通路全体に圧縮されてマイクロ波照射装置４に投入される。
【００３５】
圧縮されたタンパク質等を含む有機質汚泥に対して、マイクロ波照射装置４によりマイクロ波が照射される。マイクロ波が照射された有機質汚泥は、タンパク質を構成する細胞膜等を加熱・破壊して、タンパク質の変性を生じさせる。タンパク質を変性させることにより、含まれている水分と汚泥の分離が容易となる。その結果、スクリュープレス機１２を用いた汚泥濃縮部１１において汚泥の濃縮が容易となる。このように、蒸気や電熱による加熱のように汚泥全体を加熱することなく、汚泥と水分との分離濃縮ができるので、濃縮に要するエネルギー費用を抑えることができる。
【００３６】
タンパク質を含む有機質汚泥は、汚泥濃縮装置１０に流入するときの含水率が９５質量％以下であることが好ましく。脱水濃縮されて汚泥排出口５ａから排出されるときの含水率は８０質量％以下、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下である。
【００３７】
上述した汚泥濃縮方法は、第１濃縮工程が有機質汚泥を移送しながら重力濾過および圧縮濾過する濃縮工程であり、その後に有機質汚泥をスクリュー式汚泥移送機により移送しながらマイクロ波を照射する工程であり、第２濃縮工程がマイクロ波を照射された有機質汚泥を、スクリュープレス機１２による濃縮工程である。濃縮された汚泥は、さらにフィルタープレス、スクリュープレス等を用いて脱水ケーキとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、タンパク質等を含む有機質汚泥の濃縮を効率的に行なうことができるので、生活廃水やし尿処理場の廃水処理、魚肉や食肉加工製造会社の廃水処理から排出される汚泥の濃縮に利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  汚泥前処理装置
２  汚泥供給部
３  前濾過部
４  マイクロ波照射部
５  排出部
６  スクリュー式汚泥移送機
７  汚泥滞留部
８  制御板
９  スクリュー軸部分
１０  汚泥濃縮装置
１１  汚泥濃縮部
１２  スクリュープレス機
１３  移送通路
１４  液体室
【図１】
0006605223.tif 000003
【図２】
0006605223.tif 000004
【図３】
0006605223.tif 000005
【図４】
0006605223.tif 000006
【図５】
0006605223.tif 000007