(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性のセンサー基材と、前記センサー基材の前方に接着された透光基材とを有するセンサーユニットにおいて、
前記センサー基材は、透光性の電極層が形成された表示領域と、前記表示領域よりも前記センサー基材の縁部側に位置して前記電極層から延びる配線層が形成された配線領域とを有し、前記配線領域において前記センサー基材にフレキシブル配線基板が接合されて、前記フレキシブル配線基板に設けられた導電層が前記配線層に導通しており、
前記透光基材の前記配線領域に対応する領域に開口部が形成され、前記フレキシブル配線基板の一部が前記センサー基材と前記透光基材との間に挟まれて、前記フレキシブル配線基板の縁部のうちの前記表示領域に向く対向縁部の少なくとも一部が前記開口部内に位置していることを特徴とするセンサーユニット。
【請求項２】
センサー基材は、シクロオレフィン・ポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）の少なくとも１種で形成されている請求項１記載のセンサーユニット。
【請求項３】
前記透光基材は、光学調整基材である請求項１または２記載のセンサーユニット。
【請求項４】
前記フレキシブル配線基板のうちの、前記対向縁部の延びる方向の両側に位置する基板両端部が、前記センサー基材と前記透光基材との間に挟まれている請求項１ないし３のいずれかに記載のセンサーユニット。
【請求項５】
前記センサー基材と前記透光基材との間に挟まれている前記基板両端部は、前記対向縁部よりも、前記表示領域から遠ざかる位置にある請求項４記載のセンサーユニット。
【請求項６】
前記開口部は、前記透光基材の縁部に解放された凹部である請求項４または５記載のセンサーユニット。
【請求項７】
前記凹部の前記表示領域側の内縁部は、前記表示領域と前記配線領域との境界線よりも前記縁部側に離れた位置にある請求項６記載のセンサーユニット。
【請求項８】
前記開口部は、周囲が内縁部で囲まれた少なくとも１つの穴であり、前記穴が、前記表示領域と前記配線領域との境界線と、前記透光基材の縁部との間に位置している請求項１ないし３のいずれかに記載のセンサーユニット。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載のセンサーユニットが設けられ、前記透光基材の表面側に透光性のパネル部材が接合されて、前記パネル部材の表面が操作面となっていることを特徴とする入力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性の電極層が形成されたセンサー基材に、光学調整基材などの透光基材が貼り合わされ、前記センサー基材の貼り合わせ側の表面に、フレキシブル配線基板が接合された構造のセンサーユニットとそのセンサーユニットを備えた入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献1に一体型タッチ偏光板に関する発明が記載されている。
この一体型タッチ偏光板は、伝導性フィルムの表面に、タッチを具現するための伝導性層が設けられている。伝導性フィルムとして、ゼロ位相差フィルムや１／４λの位相差フィルムが例示されている。伝導性層としては、ポリマー、炭素ナノチューブ、Ａｇが例示されている。【０００３】
伝導性層を有する伝導性フィルムの前方には、光学接着剤を介して偏光板が積層されている。そして、伝導性フィルムの表面にフレキシブル配線基板が接合されており、そのフレキシブル配線基板は、伝導性フィルムと偏光板との間に挟まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８１８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された一体型タッチ偏光板では、伝導性フィルムと偏光板とを光学接着剤を介して貼り合わせるときに、伝導性フィルムと偏光板との間に挟まれるフレキシブル配線基板の厚さを、光学接着剤の厚さで吸収しきれず、フレキシブル配線基板の縁部に小さな空隙が残る現象が生じやすい。【０００６】
一体型タッチ偏光板は、伝導性フィルムの下側に液晶表示パネルが設けられ、伝導性フィルムの中央部分が表示領域となって、液晶表示パネルの表示を透視できるようになっている。ここで、前記空隙が伝導性フィルムの前記表示領域に及ぶことがあると、表示領域で透視される画像の表示品質に影響を与えることになる。そのため、フレキシブル配線基板の縁部を表示領域から離すことが必要になり、表示領域の側方に、フレキシブル配線基板を接合するための配線領域を広く確保しなくてはならなくなる。【０００７】
また、前記気泡の発生を避けるために、偏光板に凹部などの開口部を形成し、この開口部の内部において、伝導性フィルムにフレキシブル配線基板を接合することが考えられる。しかし、この構造では、伝導性フィルムと偏光板との積層部分ではなく、伝導性フィルムの単体部分にフレキシブル配線基板が接合されるため、フレキシブル配線基板の引出し部が曲げられたときに、フレキシブル配線基板が接合されている部分の伝導性フィルムに大きな曲げが発生することになる。【０００８】
伝導性フィルムとして、シクロオレフィン系フィルムなどの脆い材料が使用されているときには、フレキシブル配線基板を曲げたときに、フレキシブル配線基板が接合されている部分の伝導性フィルムに作用する曲げ応力によって、シクロオレフィン系フィルムなどが破損するおそれがある。【０００９】
また、伝導性フィルムとしてＰＥＴなど比較的強度が高いフィルムを使用した場合であっても、ＰＥＴフィルムの単体部分にフレキシブル配線基板が接合されていると、フレキシブル配線基板の引出し部が曲げられたときに、ＰＥＴフィルムに大きな曲げが発生し、これが、ＰＥＴフィルムである伝導性フィルムと偏光板との剥がれの原因になることもある。【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、フレキシブル配線基板を曲げたときに、センサー基材に大きな曲げ応力が作用するのを防止することができるセンサーユニットとそのセンサーユニットを備えた入力装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、透光性のセンサー基材と、前記センサー基材の前方に接着された透光基材とを有するセンサーユニットにおいて、
前記センサー基材は、透光性の電極層が形成された表示領域と、前記表示領域よりも前記センサー基材の縁部側に位置して前記電極層から延びる配線層が形成された配線領域とを有し、前記配線領域において前記センサー基材にフレキシブル配線基板が接合されて、前記フレキシブル配線基板に設けられた導電層が前記配線層に導通しており、
前記透光基材の前記配線領域に対応する領域に開口部が形成され、前記フレキシブル配線基板の一部が前記センサー基材と前記透光基材との間に挟まれて、前記フレキシブル配線基板の縁部のうちの前記表示領域に向く対向縁部の少なくとも一部が前記開口部内に位置していることを特徴とするものである。【００１２】
本発明のセンサーユニットは、センサー基材が、シクロオレフィン・ポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）の少なくとも１種で形成されているものに有効である。
本発明のセンサーユニットは、例えば、前記透光基材は、光学調整基材である。【００１３】
本発明のセンサーユニットは、前記フレキシブル配線基板のうちの、前記対向縁部の延びる方向の両側に位置する基板両端部が、前記センサー基材と前記透光基材との間に挟まれているものとして構成できる。【００１４】
この場合に、前記センサー基材と前記透光基材との間に挟まれている前記基板両端部は、前記対向縁部よりも、前記表示領域から遠ざかる位置にあることが好ましい。【００１５】
本発明のセンサーユニットは、例えば、前記開口部は、前記透光基材の縁部に解放された凹部である。【００１６】
この場合に、前記凹部の前記表示領域側の内縁部は、前記表示領域と前記配線領域との境界線よりも前記縁部側に離れた位置にあることが好ましい。【００１７】
本発明のセンサーユニットは、前記開口部は、周囲が内縁部で囲まれた少なくとも１つの穴であり、前記穴が、前記表示領域と前記配線領域との境界線と、前記透光基材の縁部との間に位置しているものであってもよい。【００１８】
次に本発明の入力装置は、前記いずれかのセンサーユニットが設けられ、前記透光基材の表面側に透光性のパネル部材が接合されて、前記パネル部材の表面が操作面となっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、センサー基材に光学調整基材などの透光基材が接合されているものにおいて、フレキシブル配線基板の表示領域に対向する対向縁部が、透光基材に形成された開口部内に位置している。そのため、対向縁部に気泡が形成されるのを抑制でき、気泡が表示領域に影響を与えるのを防止することができる。そのため、フレキシブル配線基板を、表示領域に接近した位置に取付けることが可能になり、表示領域を広く確保でき、配線領域を狭くすることができる。また、フレキシブル配線基板のうちのセンサー基材に接合する接合部の面積を広くでき、フレキシブル配線基板の接合を安定させることができる。【００２０】
また、フレキシブル配線基板の一部が、センサー基材と透光基材に挟まれているために、フレキシブル配線基板の引出し部が曲げられたときに、センサー基材単体に大きな応力が作用するのを防止できる。よって、センサー基材をシクロオレフィン系樹脂フィルムやポリカーボネート系樹脂フィルムなどの比較的脆い材料で形成した場合であっても、このフィルムが曲げ応力で破損するのを防止しやすくなる。また、センサー基材をＰＥＴなどの剛性の高い材料で形成したときでも、フレキシブル配線基板の引出し部が曲げられたときに、センサー基材単体に大きな応力が作用するのを防止でき、センサー基材と透光基材との間の剥離力が増大するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態のセンサーユニットを有する入力装置およびこの入力装置を搭載した電子機器の一例を示す斜視図、
【図２】本発明の実施の形態のセンサーユニットおよび入力装置の分解斜視図、
【図３】本発明の実施の形態のセンサーユニットにおける、フレキシブル配線基板の接合部を示す拡大平面図、
【図４】図３に示すセンサーユニットをＩＶ−ＩＶ線で切断した部分断面図およびセンサーユニットに貼り合わせられるパネル部材の部分断面図、
【図５】図３に示すセンサーユニットをＶ−Ｖ線で切断した部分断面図、
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、他の実施の形態のセンサーユニットにおける、フレキシブル配線基板の接合部を示す拡大平面図、
【図７】（Ａ）（Ｂ）は、他の実施の形態のセンサーユニットにおける、フレキシブル配線基板の接合部を示す拡大平面図、
【図８】（Ａ）（Ｂ）は、他の実施の形態のセンサーユニットにおける、フレキシブル配線基板の接合部を示す拡大平面図、
【図９】（Ａ）（Ｂ）は、さらに他の実施の形態のセンサーユニットにおける、フレキシブル配線基板の接合部を示す拡大平面図、
【図１０】比較例のセンサーユニットにおける、フレキシブル配線基板の接合部を示す部分断面図、
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１に、本発明の実施の形態のセンサーユニット１０およびこれを使用した入力装置２０を搭載した小型電子機器１が示されている。小型電子機器１は、携帯電話、携帯情報端末、またはゲーム装置などとして使用される。図１以下の各図では、Ｘ方向が横方向、Ｙ方向が縦方向でありＹ１方向が基部側でＹ２方向が先部側、Ｚ１方向が前方（表側）、Ｚ２方向が後方（背部側）である。
【００２３】
図１に示す小型電子機器1は合成樹脂製の筐体２を有している。筐体２の内部には、カラー液晶表示パネルなどの表示装置３と、各種電子回路を実装した回路基板などが収納されている。表示装置３の表示側である前方（Ｚ１方向）に入力装置２０が配置されている。
【００２４】
入力装置２０は投影型のタッチパネルである。図２と図４に示すように、入力装置２０は、センサーユニット１０とその前方に貼り合わされるパネル部材２１とで構成されている。
【００２５】
パネル部材２１は、ガラス板であり、あるいは透光性のアクリル系などの合成樹脂材料で、例えばＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）で形成された透光パネルである。図１に示すように、パネル部材２１は筐体２の前方（Ｚ１方向）を覆っており、筐体２と共に小型電子機器１の外形を形成している。パネル部材２１の前方（Ｚ１方向）に向く表面が操作面２２である。
【００２６】
図１と図２および図４に示すように、パネル部材２１は、中央の四角い領域が表示・操作領域２１ａであり、この領域２１ａが透光性である。表示装置３の表示画面は、表示・操作領域２１ａを透して前方から目視可能である。パネル部材２１は、表示・操作領域２１ａを囲む加飾領域２１ｂを有している。図４に示すように、加飾領域２１ｂでは、パネル部材２１の装置内方（Ｚ２方向）に向く表面に着色部２３が形成されており、パネル部材２１が部分的に非透光性となっている。着色部２３は、塗装、スパッタ、着色フィルムの張り合わせなどの工程で形成されている。
【００２７】
図４に示すように、入力装置２０は、装置内方（Ｚ２方向）に位置するセンサーユニット１０とパネル部材２１とが、光学接着剤（ＯＣＡ）２４によって貼り合わされて構成されている。
【００２８】
センサーユニット１０も、少なくともパネル部材２１の表示・操作領域２１ａに対向する部分が透光性である。本明細書での透光性とは、表示装置３の表示内容を透視できる程度の光透過率を有していることを意味し、例えば全光線透過率が８０％以上であり、好ましくは９０％以上である。
【００２９】
図２と図４に示すように、センサーユニット１０は、センサー基材１１と、その前方（Ｚ１方向）に重ねられた透光基材１７とを有している。図４に示すように、センサー基材１１と透光基材１７は光学接着剤（ＯＣＡ）２５によって接着されている。また、センサー基材１１と透光基材１７との間にフレキシブル配線基板３１が接合されている。
【００３０】
図２に示すように、センサー基材１１は長方形であり、横方向（Ｘ方向）に沿って延びる基部側の縁部１２ａと、同じく横方向（Ｘ方向）に沿って延びる先部側の縁部１２ｂと、縦方向（Ｙ方向）に沿って延びる一対の長辺側の縁部１２ｃ，１２ｃとを有している。センサー基材１１は、表示・入力領域１１ａと、表示・入力領域１１ａを囲む配線領域１１ｂとを有している。表示・入力領域１１ａはセンサー基材１１の中央部に位置し、配線領域１１ｂは、表示・入力領域１１よりもセンサー基材１１の縁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ側に位置している。表示・入力領域１１ａが、本発明での表示領域である。センサー基材１１では、表示・入力領域１１ａと配線領域１１ｂとの境界が明確化されているものではないが、センサー基材１１のうちの前記パネル部材２１の表示・操作領域２１ａに対向する領域が表示・入力領域１１ａであり、加飾領域２１ｂに対向する領域が配線領域１１ｂである。
【００３１】
センサー基材１１は透光性シートであり、シクロオレフィン・ポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）の少なくとも１種で形成されている。センサー基材１１は、光学的に等方性を有するフィルム、または位相差フィルムである。ＣＯＰまたはＣＯＣは、高透明で且つ耐熱性や耐薬品性に優れている。しかし、これらはＰＥＴなどに比べると機械的強度が低く、曲げ力などに対して脆い性質を有している。
【００３２】
図４に示すように、センサー基材１１は、Ｚ１側に向く前方表面１３ａとＺ２方向に向く後方表面１３ｂを有している。図２に示すように、前方表面１３ａには、複数の第１の電極層１４と、複数の第２の電極層１５が形成されている。電極層１４，１５は、ＩＴＯ層や銀ナノワイヤ層などの透光性と導電性を備えた材料で形成されている。第１の電極層１４と第２の電極層１５は同じ形状で同じ面積を有しており、四角形状または菱形の形状である。第１の電極層１４は、縦方向（Ｙ方向）へ列を成して規則的に並んでおり、連結導電層１４ａによってＹ方向に並ぶ第１の電極層１４が互いに連結されて導通されている。第２の電極層１５は、横方向（Ｘ方向）へ行を成して規則的に並んでおり、連結導電層１５ａによってＸ方向に並ぶ第２の電極層１５が互いに連結されて導通されている。なお、連結導電層１４ａと連結導電層１５ａの交差部には透光性の絶縁材料が挟まれており、連結導電層１４ａと連結導電層１５ａは互いに絶縁されている。
【００３３】
Ｙ方向に連結されているそれぞれの列の第１の電極層１４から延びる第１の配線層１４ｂは、センサー基材１１の基部側の縁部１２ａに沿う配線領域１１ｂに引き出されている。Ｘ方向に連結されているそれぞれの行の第２の電極層１５から延びる第２の配線層１５ｂは、配線領域１１ｂにおいて長辺側の縁部１２ｃに沿うように引き回され、基部側の縁部１２ａに沿う配線領域１１ｂに引き出されている。そして、基部側の縁部１２ａに沿う配線領域１１ｂの一部に、配線層１４ｂ，１５ｂが集合するコネクタ部１６が形成されている。
【００３４】
図２に示すように、透光基材１７は、センサー基材１１とほぼ同じ大きさの長方形であり、基部側の縁部１７ａと先部側の縁部１７ｂおよび長辺側の縁部１７ｃ，１７ｃを有している。透光基材１７は、偏光板や１／４λ位相差板、あるいは偏光板と１／４λ位相差板とが重ねられた光学調整基材である。透光基材１７を偏光板とすることで、表示装置３である液晶表示パネルの前方の偏光板を省略できる。また１／４λ位相差板を使用すると、表示・入力領域１１ａを透過する表示装置３の表示光を円偏光とすることができ、偏光サングラスを着用して見たときの黒ずみの発生を防止できるようになる。
【００３５】
透光基材１７は、センサー基材１１を補強する目的を有しているため、透光基材１７の曲げ剛性は、センサー基材１１の曲げ剛性よりも高いことが好ましい。また、透光基材１７が光学調整基材でなく、剛性の高いＰＥＴなどの樹脂シートなどで構成されていてもよい。
【００３６】
図４に示すように、透光基材１７は、Ｚ１方向に向く前方表面１８ａとＺ２方向に向く後方表面１８ｂを有している。透光基材１７の後方表面１８ｂとセンサー基材１１の前方表面１３ａとが光学接着剤２５で貼り合わされ、透光基材１７の前方表面１８ａとパネル部材２１の背面とが光学接着剤２４で貼り合わされる。
【００３７】
図２と図３に示すように、透光基材１７に、開口部１９が形成されている。開口部１９は、基部側の縁部１７ａで解放された凹部である。図２と図３には、センサー基材１１における表示・入力領域１１ａと基部側（Ｙ１側 ）の配線領域１１ｂとの境界線Ｂが示されている。図４に示すように、境界線Ｂは、パネル部材２１の表示・操作領域２１ａと加飾領域２１ｂとの境界線に下方から対向する仮想線である。凹部である開口部１９は、前記境界線Ｂと平行に延びる内縁部１９ａを有している。内縁部１９ａは、境界線Ｂよりも基部側（Ｙ１側）に離れて位置している。また、凹部はＸ方向に向く両側の内縁部１９ｂ，１９ｂを有している。
【００３８】
図２と図３に示すように、フレキシブル配線基板３１は、横方向（Ｘ方向）の幅寸法が大きな接合部３２と、横方向の幅寸法が小さく接合部３２から延び出る引出し部３３とが一体に形成されている。接合部３２は、先部側（Ｙ２側）に位置して、表示・入力領域１１ａおよび境界線Ｂに向けられた対向縁部３２ａと、Ｘ方向の両側に向く両側縁部３２ｂ，３２ｂを有している。図３に示すように、フレキシブル配線基板３１のＺ２方向に向く配線表面には、接合部３２に複数のランド部３５が形成され、引出し部３３に、それぞれのランド部３５から延びるリード部３４が形成されている。ランド部３５とリード部３４は銅箔などの導電層で形成されている。
【００３９】
図３と図４および図５に示すように、フレキシブル配線基板３１の接合部３２は、図２に示すセンサー基材１１の前方表面１３ａに形成されたコネクタ部１６に、異方性導電性接着剤などで接着固定され、接合部３２のＺ２側に向く配線表面に形成されたランド部３５と、センサー基材１１の前方表面１３ａに形成された配線層１４ｂ，１５ｂとが一対一の関係で導通接続される。
【００４０】
フレキシブル配線基板３１の接合部３２が、センサー基材１１に接合された後に、センサー基材１１上に透光基材１７が接合される。透光基材１７の後方表面１８ｂには予め光学接着剤２５が固着されており、センサー基材１１に透光基材１７を重ねて加圧することで、センサー基材１１と透光基材１７とが接合される。
【００４１】
このとき、図３に示すように、フレキシブル配線基板３１の接合部３２の大部分が、透光基材１７に形成された開口部１９の内部に位置する。そして、接合部３２の対向縁部３２ａのうちのＸ方向での中央部分が開口部１９内に位置する。好ましくは、対向縁部３２ａが、開口部１９のＹ２側の内縁部１９ａからＹ１側へ向けて離れた位置となり、内縁部１９ａと対向縁部３２ａとの間に隙間δが形成される。また、図３と図５に示すように、接合部３２は、対向縁部３２ａに沿う方向（Ｘ方向）の両側部分が基板両端部３６，３６であり、この基板両端部３６，３６が前記両側縁部３２ｂ，３２ｂを有している。基板両端部３６，３６は、センサー基材１１と透光基材１７との間に挟まれており、基板両端部３６，３６とセンサー基材１１とが異方性導電性接着剤で固定され、基板両端部３６，３６と透光基材１７とが光学接着剤２５で固定されている。
【００４２】
図１０には、比較例のセンサーユニット１０Ａが示されている。図１０は、図４と同じ部分を示す断面図である。比較例では、透光基材１７に開口部１９が形成されていない。図４と図１０に示すように、フレキシブル配線基板３１の接合部３２の厚さ寸法は、光学接着剤２５の層の厚さよりも大きいため、センサー基材１１と透光基材１７との間に接合部３２が挟まれたときに、接合部３２の厚さを光学接着剤２５の層の厚さによって完全に吸収することができない。
【００４３】
図１０に示す比較例では、接合部３２の対向縁部３２ａが、センサー基材１１と透光基材１７とで上下から完全に挟まれ、しかも、接合部３２の厚さを光学接着剤２５の層の厚さによって完全に吸収しきれないため、対向縁部３２ａにおいて、センサー基材１１の前方表面１３ａと光学接着剤２５との間に気泡Ｖが発生しやすい。対向縁部３２ａに沿って発生する気泡Ｖが、センサー基材１１における表示・入力領域１１ａまで進行することがあると、表示・入力領域１１ａの縁部において、表示装置３で表示される画像の透過精度が低下し、画像の表示品質に悪影響を与えることになる。これを避けるためには、接合部３２の対向縁部３２ａを、表示・入力領域１１ａと配線領域１１ｂとの境界線Ｂから基部側（Ｙ１側）へかなり離すことが必要になる。その結果、接合部３２の接合面積を狭くすることが必要になってフレキシブル配線基板３１の接合が不安定になる。あるいは、配線領域１１ｂを広くし、表示・入力領域１１ａを狭めなくてはならなくなる。
【００４４】
これに対し、本発明の実施の形態のセンサーユニット１では、図３と図４に示すように、フレキシブル配線基板３１に形成された接合部３２の対向縁部３２ａの一部（中央部分）が、透光基材１７に形成された開口部１９の内部に位置し、開口部１９の内縁部１９ａと対向縁部３２ａとの間に隙間δが形成されている。そのため、接合部３２の対向縁部３２ａの中央部分の広い範囲で気泡Ｖが発生するのを防止でき、気泡Ｖが、センサー基材１１における表示・入力領域１１ａまで進行するのを抑制できるようになる。
【００４５】
ただし、接合部の両側の基板両端部３６，３６は、センサー基材１１と透光基材１７とで挟まれているため、基板両端部３６，３６の対向縁部３２ａには気泡Ｖが発生することがある。しかし、対向縁部３２ａの中央部分が開口部１９の内部に位置しているため、基板両端部３６，３６の対向縁部３２ａで発生した気泡Ｖを、開口部１９に逃がすことができ、基板両端部３６，３６で発生した気泡Ｖが表示・入力領域１１ａまで進行するのを防止することができる。
【００４６】
その結果、接合部３２の対向縁部３２ａを、境界線Ｂに接近させることが可能になり、接合部３２の面積を広くして、センサー基材１１と接合部３２の接合を安定させることができる。また配線領域１１ｂを狭くし、表示・入力領域１１ａを広く確保することも可能である。
【００４７】
しかも、図５に示すように、接合部３２のＸ方向の両側に位置する基板両端部３６，３６が、センサー基材１１と透光基材１７との間に挟まれて、基板両端部３６，３６がセンサー基材１１と透光基材１７の双方に接合され固定されている。そのため、フレキシブル配線基板３１の接合部３２をＸ方向へ曲率を持つように曲げようとしたときの曲げ剛性を高くできる。したがって、図４に示すように、フレキシブル配線基板３１の引出し部３３を、センサー基材１１の後方表面１３ｂに対向するようにＵ字形状に曲げても、接合部３２の曲率が大きくなるのを抑制することができる。
【００４８】
この実施の形態では、図３に示すように、接合部３２の対向縁部３２ａが、基板両端部３６，３６に至るまでＸ方向へ直線状に延びている。そのため、センサー基材１１と透光基材１７との間に挟まれる基板両端部３６，３６の面積を広くでき、フレキシブル配線基板３１の曲げに対する撓み強度を高く維持できるようになる。
【００４９】
実施の形態のセンサー基材１１は、ＣＯＰ、ＣＯＣ、ＰＣの少なくとも１種で形成されている。これら材料は、光学特性は良好であるが、特にＣＯＰ，ＣＯＣは脆い材料であり、曲げ変形によって破損しやすいものとなっている。しかし、接合部３２が接合されている部分においてセンサー基材１１の曲げを抑制できるため、センサー基材１１をこれら材料で形成しても損傷が発生しにくくなる。
【００５０】
また、センサー基材１１が部分的に大きく曲げられるのを防止できるため、例えばセンサー基材１１がＰＥＴなど比較的強度の高い形成されている場合に、センサー基材１１が単体で大きく曲げられることに起因するセンサー基材１１と透光基材１７との接合部の剥がれなどを防止しやすくなる。
【００５１】
図６ないし図８に、フレキシブル配線基板３１の接合部３２と、センサー基材１１ならびに透光基材１７との接合構造の他の実施の形態を示している。各実施の形態で、図１ないし図５に示す実施の形態と同じ機能を発揮する部分には同じ符号を付して説明する。
【００５２】
図６（Ａ）に示す実施の形態では、フレキシブル配線基板３１の接合部３２に、Ｙ２の両側縁部３２ｃ，３２ｃとＹ１側の両側縁部３２ｄ，３２ｄが段差を介して形成されている。表示・入力領域１１ａに向く対向縁部３２ａとＹ２側の両側縁部３２ｃ，３２ｃが開口部１９の内部に位置し、Ｙ１側の両側縁部３２ｄ，３２ｄが、センサー基材１１と透光基材１７との間に挟まれている。よって、接合部３２のうちの、センサー基材１１と透光基材１７とで挟まれている基板両端部３６，３６を、境界線Ｂならびに対向縁部３２ａからＹ１側に大きく離れて位置させることができる。
【００５３】
接合部３２の対向縁部３２ａとＹ２側の両側縁部３２ｃ，３２ｃが開口部１９の内部に位置しているため、対向縁部３２ａと両側縁部３２ｃ，３２ｃで気泡Ｖが形成されるのを防止できる。また、基板両端部３６，３６の縁部周辺に気泡Ｖが発生することがあっても、基板両端部３６，３６が境界線Ｂから大きく離れているため、この気泡が表示・入力領域１１ａに悪影響を与えにくくなる。
【００５４】
図６（Ｂ）に示す実施の形態では、対向部３２のＸ方向の両側において、Ｙ２側の両側縁部３２ｅ，３２ｅがＹ１方向に向かうにしたがって互いに離れるように傾斜し、Ｙ１側の両側縁部３２ｄ，３２ｄはＹ１−Ｙ２方向と平行となっている。Ｙ２側の両側縁部３２ｅ，３２ｅが傾斜している結果、対向部３２のうちの、センサー基材１１と透光基材１７とで挟まれている基板両端部３６，３６を、境界線ＢからＹ１側へ離すことができる。したがって、傾斜している両側縁部３２ｅ，３２ｅに沿って気泡Ｖが発生したとしても、この気泡Ｖが、表示・入力領域１１ａに悪影響を与えにくくなる。
【００５５】
図６（Ａ）と図６（Ｂ）に示す実施の形態において、接合部３２のＹ１−Ｙ２方向の幅寸法の最大値を同じとし、両側縁部３２ｄ，３２ｄのＸ方向の間隔を同じとしたときに、センサー基材１１と透光基材１７との間に挟まれている基板両端部３６，３６の面積を、図６（Ｂ）の実施の形態の方が図６（Ａ）に示す実施の形態よりも広く確保することが可能である。そのため、図６（Ｂ）では、フレキシブル配線基板３１が曲げられたときに、接合部３２が接合されている部分でセンサー基材１１に作用する撓み力を低減できる。
【００５６】
図７（Ａ）に示す実施の形態では、透光基材１７に形成される開口部１１９が、全周が内縁部で囲まれた穴であり、穴の形状は矩形である。フレキシブル配線基板３１の接合部３２の対向縁部３２ａと、両側縁部３２ｂ，３２ｂのＹ２側の部分が開口部１１９の内部に位置している。よって、対向縁部３２ａと両側縁部３２ｂ，３２ｂのＹ２側の部分に気泡が発生するのを抑制することができる。
【００５７】
しかも、接合部３２のＹ１側の部分がＸ方向の全長にわたって、センサー基材１１と透光基材１７とで挟まれている。そのため、図４に示すように、フレキシブル配線基板３１の引出し部３３が曲げられたとしても、接合部３２とセンサー基板１１との貼り合わせ部に大きな曲率の曲げが発生しにくい。これにより、接合部３２が接合されている部分でセンサー基材１１が破損するのを防止できるようになり、または、センサー基材１１と透光基材１７との接合部に剥がれが生じるなどの問題が生じにくくなる。
【００５８】
図７（Ｂ）に示す実施の形態では、透光基材１７に形成された開口部２１９が、長円形状である。この実施の形態でも、接合部３２の対向縁部３２ａとＹ２側の両側縁部３２ｃ，３２ｃが開口部２１９の内部に位置しているため、縁部３２ａ，３２ｃに気泡が発生することがない。また、接合部３２の基板両端部３６，３６が、対向縁部３２ａからＹ１側へ大きく離れた位置において、開口部２１９よりもＸ方向の両側へ突出し、この基板両端部３６，３６がセンサー基材１１と透光基材１７に挟まれている。よって、基板両端部３６，３６の縁部に気泡が発生しても境界線Ｂまで及びことがなく、また基板両端部３６，３６が、センサー基材１１と透光基材１７とに挟まれているため、さらに接合部３２に曲げ変形が生じにくくなっている。
【００５９】
図８（Ａ）に示す実施の形態では、透光基材１７に設けられた開口部３１９が、Ｘ方向に向けて複数（２か所）に分割された凹部によって形成されている。この実施の形態では、フレキシブル配線基板３１の接合部３２が、Ｘ方向の両側に位置する基板両端部３６ａ，３６ａにおいてセンサー基材１１と透光基材１７とで挟まれているのみならず、接合部３２の中央部３６ｂにおいても、センサー基材１１と透光基材１７とで挟まれている。すなわち、接合部３２は、基板両端部３６ａ，３６ａと中央部３６ｂの３か所で、センサー基材１１と透光基材１７の双方に接着されて固定されている。この実施の形態では、接合部３２のうちのセンサー基材１１と透光基材１７の双方に接着されて固定されている面積の比率が高くなり、フレキシブル配線基板３１の引出し部３３が曲げられたときに、接合部３２が曲がりにくくなっている。
【００６０】
図８（Ｂ）に示す実施の形態では、透光基材１７に形成された開口部４１９が、３か所の穴で構成されている。この実施の形態でも、接合部３２のうちのセンサー基材１１と透光基材１７の双方に接着されて固定されている面積の比率が高くなり、フレキシブル配線基板３１の引出し部３３が曲げられたときに、接合部３２が曲がりにくくなっている。
【００６１】
図８（Ａ）（Ｂ）に示す実施の形態では、接合部３２の対向縁部３２ａの一部がセンサー基材１１と透光基材１７とで挟まれているため、その部分で、対向縁部３２ａに沿って気泡が形成されることがある。しかし、この気泡は、開口部３１９，４１９の内部に逃げやすいため、気泡が、表示・入力領域１１ａに伝達されにくい。
【００６２】
図９（Ａ）（Ｂ）に示す実施の形態は、図８（Ａ）（Ｂ）に示す実施の形態の変形例である。図９（Ａ）（Ｂ）では、接合部３２の対向縁部３２ａから基部側（Ｙ１側）に窪む切欠き部が形成されており、透光基材１７に形成された開口部３１９，４１９の内部には、対向縁部３２ａと、そのＸ方向の両側に位置する短縁部３２ｆが位置している。その結果、開口部３１９，４１９の内部に、対向縁部３２ａとその両側の短縁部３２ｆが位置することになり、境界部Ｂの近くに気泡が発生するのを防止できるようになる。
【００６３】
なお、図３に示す実施の形態と図８（Ａ）（Ｂ）に示す実施の形態において、接合部３２においてＸ方向に直線的に延びている対向縁部３２ａのうちの、半分以上が、開口部１９，３１９，４１９の内部に位置していることが好ましく、さらには、７０％以上が、開口部１９，３１９，４１９の内部に位置していることが好ましい。
【符号の説明】
【００６４】
１  小型電子機器
２  筐体
３  表示装置
１０  センサーユニット
１１ａ  表示・入力領域
１１ｂ  配線領域
１１  センサー基材
１２ａ  基部側の縁部
１４  第１の電極層
１４ｂ  配線層
１５  第２の電極層
１５ｂ  配線層
１７  透光基材
１９  開口部
１９ａ  内縁部
２１  パネル部材
２５  光学接着剤
３１  フレキシブル配線基板
３２  接合部
３２ａ  対向縁部
３６  基板両端部
Ｂ  境界線
Ｖ  気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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