(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維により強化されたシート状乃至テープ状のプリプレグが芯金に巻回される第１工程と、当該第１工程の後に加熱工程が施されることにより釣竿用ブランクが焼成される第２工程を含む釣竿用ブランクの製造方法であって、
撥水性塗料を有し、上記焼成時に当該撥水性塗料を上記プリプレグに転写する熱転写部材が、上記プリプレグが芯金に巻回される前に、当該芯金の長手方向に所定の隙間が形成されるように螺旋状に当該芯金に巻回される第３工程を含み、
上記第１工程は、焼成後のブランクの内壁面に凸条を形成するために上記芯金にテープ状のプリプレグが所定のピッチで螺旋状に巻回される工程を含み、
上記熱転写部材は、上記テープ状のプリプレグが所定のピッチで螺旋状に巻回される工程の前に上記所定のピッチで上記芯金に螺旋状に巻回される釣竿用ブランクの製造方法。
【請求項２】
上記熱転写部材は、
表面及び裏面を有するシート状乃至テープ状の基材と、基材の表面に担持された上記撥水性塗料とを有し、
上記第３工程では、上記熱転写部材の裏面が上記芯金と対向するように当該熱転写部材が芯金に巻回される請求項１に記載の釣竿用ブランクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インナーガイドタイプの釣竿（いわゆる中通し竿）を構成するブランクの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インナーガイドタイプの釣竿は、釣糸をブランクの内面で支持することから、釣竿への釣糸の絡みつきというトラブルが発生しない。その一方で、かかるタイプの釣竿は、釣糸とブランクとが接触することによる抵抗が大きいことから、釣人にとって釣糸の扱いが容易でない。従来の中通し竿は、釣糸とブランクとの接触抵抗を低減させるために種々の改良が加えられている（たとえば、特許文献１〜特許文献４参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２６８８５８号公報
【特許文献２】特開２００５−１６０４８３号公報
【特許文献３】特開２００４−２８３１７９号公報
【特許文献４】特開２００４−２４８６８２号公報
【特許文献５】特開平８−１０７７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献５は、釣竿を構成するブランクの内壁面に凹凸面が螺旋状に形成される技術を開示しており、特許文献１〜特許文献４は、ブランクの内面に撥水性を有する樹脂が塗装される技術が開示されている。これらの技術は、釣糸とブランクとの接触面積を減らして接触抵抗を低減させるものであり、二つの技術が組み合わされ、特に、上記撥水性樹脂としてポリウレタン系樹脂塗材に対してフッ素系樹脂粒子が混練されたものが採用されることにより、ブランクの内面は優れた撥水性・低摩擦性が維持される。
【０００５】
しかしながら、従来の撥水性樹脂では、ブランクの内壁面への塗装の厚みを薄くすることができない（０．１ｍｍ程度）うえ、塗装の厚みも均一になりにくいという事情があった。そのために上記凹凸面が撥水性樹脂により平滑面に近づき、釣糸とブランクの内壁面との接触面積が増大して接触抵抗が大きくなる傾向にあった。しかも、ポリウレタン系樹脂塗材に対してフッ素系樹脂粒子が混練された塗料を塗布する作業は容易ではなく、塗装コストが増大していた。
【０００６】
本発明はかかる背景のもとになされたものであって、その目的は、内壁面に必要且つ十分な撥水性及び低摩擦性を発揮させる安価な釣竿用ブランクの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(1) 本発明に係る釣竿用ブランクの製造方法は、繊維により強化されたシート状乃至テープ状のプリプレグが芯金に巻回される第１工程と、当該第１工程の後に加熱工程が施されることにより釣竿用ブランクが焼成される第２工程を含む。特に、この製造方法は、撥水性塗料を有し、上記焼成時に当該撥水性塗料を上記プリプレグに転写する熱転写部材が、上記プリプレグが芯金に巻回される前に、当該芯金の長手方向に所定の隙間が形成されるように螺旋状に当該芯金に巻回される第３工程を含む。上記第１工程は、焼成後のブランクの内壁面に凸条を形成するために上記芯金にテープ状のプリプレグが所定のピッチで螺旋状に巻回される工程を含み、上記熱転写部材は、上記テープ状のプリプレグが所定のピッチで螺旋状に巻回される工程の前に上記所定のピッチで上記芯金に螺旋状に巻回される。
【０００８】
この発明によれば、芯金を中心として、ブランクを形成するプリプレグの内側に熱転写部材が配置されるので、ブランクが焼成された後に撥水性塗料がブランクの内壁面に転写される。これにより、ブランクの内壁面が十分な撥水性を備える。しかも、この撥水性塗料は熱転写されるから、撥水性塗料の厚みが薄く且つきわめて均一となる。また、この撥水性塗料は、ブランクの焼成時の熱により転写されるので、転写するための加熱工程が別個に設けられる必要がない。つまり、従来のブランクの焼成工程において同時に撥水性塗料の転写が行われる。
【０００９】
上記熱転写部材が、上記芯金の長手方向に所定の隙間が形成されるように当該芯金に螺旋状に巻回されるから、ブランクの内壁面に撥水性塗料が付与された部分と付与されていない部分とが長手方向に沿って交互に現れる。しかも、このように熱転写部材が巻回されることによって、当該熱転写部材の肉厚に対応する凹条がブランクの内壁面に形成される。この凹条は螺旋状を呈し、この凹条の底部に撥水性塗料が塗布された状態となる。すなわち、高い撥水性と、釣糸がブランクの内壁面と接触する際の接触抵抗の低減が実現される。
【００１０】
上記第１工程は、焼成後のブランクの内壁面に凸条を形成するために上記芯金にテープ状のプリプレグが所定のピッチで螺旋状に巻回される工程を含んでおり、上記熱転写部材は、上記工程の前に上記所定のピッチで上記芯金に螺旋状に巻回されるから、ブランクの内壁面に十分な高さの凸条が形成され、且つ当該凸条の頂部あるいは当該凸条によって形成される凹条の底部に撥水性塗料が塗布される。したがって、より一層高い撥水性と、釣糸がブランクの内壁面と接触する際の接触抵抗の低減が実現される。
【００１１】
(2) 上記熱転写部材は、表面及び裏面を有するシート状乃至テープ状の基材と、基材の表面に担持された上記撥水性塗料とを有して構成される。そして、上記第３工程では、上記熱転写部材の裏面が上記芯金と対向するように当該熱転写部材が芯金に巻回される。
【００１２】
この構成では、熱転写部材がテープ状に形成されるから、芯金への巻付作業が簡単になる。
【００１３】
(3) 上記熱転写部材は、上記芯金の長手方向に隙間が生じないように当該芯金に螺旋状に巻回されてもよい。
【００１４】
この構成では、ブランクの内壁面の全体が均一に撥水性塗料によって覆われる。たとえば、ブランクの内壁面に凸条が形成されない場合には、ブランクの内壁面の撥水加工が容易になる。
【００１５】
(4) 本発明に係る釣竿用ブランクは、繊維により強化されたシート状乃至テープ状のプリプレグが芯金に巻回され、加熱工程により焼成される。加熱工程前にテープ状のプリプレグが所定のピッチで螺旋状に巻回されることにより上記ブランクの内壁面に凸条及び凹部が形成されており、焼成時の熱により撥水性塗料が当ギア凹部に転写されている。
【００１６】
この発明では、撥水性塗料がブランクの内壁面に転写されるので、ブランクの内壁面に簡単にしかも均一に撥水性塗料が塗布される。加えて、撥水性塗料は、焼成時の熱を利用して熱転写されるから、転写するための加熱工程が別個に設けられる必要がない。したがって、従来のブランクの焼成工程において同時に撥水性塗料の転写が行われ、ブランクが安価に構成される。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、ブランクの製造工程において熱転写部材を芯金に巻回する工程が追加されるだけで、簡単且つ安価にブランクの内壁面に撥水性及び低摩擦性を発揮させることができる。特に、焼成時の熱により撥水性塗料がブランクに転写されるので、当該撥水性塗料の厚みが薄く均一になり、従来に比べてブランクの軽量化も実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る釣竿の外観斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る第２番節の拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態に係る第２番節の製造工程を模式的に示す図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係る第２番節の製造工程を模式的に示す図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態に係る第２番節の製造工程を模式的に示す図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施形態に係る第２番節の製造工程を模式的に示す図である。
【図７】図７は、本発明の第１の実施形態に係る第２番節の製造工程を模式的に示す図である。
【図８】図８は、本発明の第１の実施形態に係る第２番節の製造工程を模式的に示す図である。
【図９】図９は、本発明の第１の実施形態の変形例に係るブランクの製造工程を模式的に示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の第１の実施形態の変形例に係るブランクの内壁面構造を模式的に示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の第２の実施形態に係るブランクの製造工程の一部を模式的に示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２の実施形態に係るブランクの内壁面構造を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されながら説明される。なお、本実施の形態は、本発明に係るブランクの製法の一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。
【００２０】
＜第１の実施形態＞
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る釣竿１０の外観斜視図である。
【００２２】
この釣竿１０は、いわゆるインナーガイドタイプの振出式釣竿である。釣竿１０は、釣竿本体１１及びグリップ１２を備えている。グリップ１２は、釣人が釣竿１０を把持する部分である。
【００２３】
釣竿本体１１は、５つの筒状部材１３〜１７（特許請求の範囲に記載された「釣竿用ブランク」に相当）から構成されている。釣竿本体１１の構成部品としての各筒状部材１３〜１７は、それぞれ「節」と称され、釣竿本体１１の先端側から順に第１番節１３、第２番節１４と称される。第４番節１６は、特に「元上節」と称され、第５番節１７は、特に「元節」と称される。各節１３〜１７の製造方法については後に詳述される。この釣竿１０では、第４番節１６（すなわち元上節１６）が第５番節１７（すなわち元節１７）に対して伸縮する機構（いわゆるズーム機構）を搭載している。もっとも、この機構は任意的なものであって、当該機構は省略される場合もある。
【００２４】
第１番節１３は、第２番節１４の内部に引き出し自在に収容されている。また、第１番節１３の先端には、釣糸が導き出されるトップガイド１８が設けられている。第１番節１３はテーパ状に形成されており、先端部の外径よりも後端部の外径の方が大きくなるように形成されている。そして、第１番節１３の後端径は、第２番節１４の先端径よりも大きく、第１番節１３が第２番節１４から引き出された際に、第１番節１３の後端部分が第２番節１４の先端部分と嵌合して両者が固定されるようになっている。なお、第２番節１４と第３番節１５との関係及び第３番節１５と元上節１６との関係も同様である。第１番節１３〜元上節１６がそれぞれ隣り合う第２番節１４〜元節１７から引き出されることによって釣竿本体１１が伸長状態となる。
【００２５】
第２番節１４ないし元節１７の先端部にリングＲ１〜Ｒ４が装着されている。このリングＲ１〜Ｒ４は、第２番節１４ないし元節１７の先端部の剛性を向上させ、隣り合う節の嵌合を確実なものとする。また、第４番節１６の先端部分に図示しない釣糸導入孔が設けられており、この釣糸導入孔に釣糸を導くための導入ガイド１９が取り付けれている。さらに、元節１７の後端に尻栓３９が取り付けられる。なお、上記トップガイド１８、導入ガイド１９及び尻栓３９は、既知の構成であるので、その詳しい説明は省略される。
【００２６】
元節１７は、リールシート２０を備えている。リールシート２０は、釣用リール（図示せず）を着脱自在に保持するためのものであり、本実施形態では、元節１７と一体的に形成されている。リールシート２０は、リールが載置される載置面２３と、固定フード２１及び可動フード２２を備えている。リールの脚は、載置面２３上に載置され、この脚の一方側が固定フード２１に挿入される。可動フード２２が矢印３０の方向に沿って固定シート２１側に移動されると、リールの脚の他方側が可動フード２２に挿入される。これにより、リールの脚は、固定フード２１及び可動フード２２によって挟持され、リールがリールシート２０に固定される。同図が示すように、本実施形態では、リールシート２０は、上記グリップ１２を兼ねており、実釣において釣人がリールシート２０を把持して釣竿１０及びリールを操作する。
【００２７】
図２は、第２番節１４の拡大断面図である。
【００２８】
本実施形態の特徴とするところは、各節１３〜１７（特に第１番節１３〜第３番節１５）の内壁面２４の構造及び各節１３〜１７（特に第１番節１３〜第３番節１５）の製造方法である。すなわち、同図が示すように、第２番節１４の内壁面２４に撥水性塗料２５が付されており、しかも、この撥水性塗料２５は、その厚みｔが薄く（本実施形態では、１μｍ〜１２μｍ）且つ均一に塗布されている。これにより、上記内壁面２４の釣糸に対する低摩擦性と十分な撥水性とが確保され、しかも、第２番節１４の軽量化も図られている。なお、第１番節１３及び第３番節１５も同様の構造である。本実施形態では、元上節１６及び元節１７は、上記撥水性塗料２５が塗布されていないが、これらにも撥水性塗料２５が付されてもよい。
【００２９】
各節１３〜１７は、次の要領で製造される。説明の簡略化のため、第２番節１４の製造工程が説明される。
【００３０】
図３ないし図８は、第２番節１４の製造工程を模式的に示す図である。
【００３１】
まず、後述のブランク４７（図７参照）が成形される。ブランク４７は、プリプレグ４１がマンドレル４３（特許請求の範囲に記載された「芯金」に相当）の周囲に巻き付けられ、焼成（硬化）された後に、マンドレル３４が引き抜かれることにより製造される。第２番節１４は、このブランク４７が裁断され仕上げられることにより完成する。
【００３２】
第２番節１４の製造方法は、次の工程を含んでいる。すなわち、（１）カッティング工程、（２）熱転写材配置工程、（３）貼合工程、（４）ローリング工程、（５）テーピング工程、（６）焼成工程（加熱工程）、（７）脱芯工程、（８）テープ除去工程及び（９）仕上・裁断工程を経て、第２番節１４が製造される。なお、第１番節１３やその他の節１５〜１７も同様である。
【００３３】
(1) カッティング工程
【００３４】
プリプレグ４１は、炭素繊維に樹脂が含浸されたシートである。樹脂は、エポキシ樹脂（熱硬化性樹脂）が例示される。炭素繊維の引張弾性率によって成形品である第２番節１４の機械的強度が決定される。図３（ａ）が示すように、プリプレグ４１の原反を原材料として、同図（ｂ）が示すように、原反４１が所定の寸法に裁断され、クロスパターン４２が形成される。クロスパターン４２の寸法、形状は、成形品としての第２番節１４の長さ、太さ、アクション等に応じて決定される。
【００３５】
(2) 熱転写材配置工程（特許請求の範囲に記載された「第３工程」に相当）
【００３６】
図４（ａ）が示すように、マンドレル４３の外周面に離型剤２６が塗布される。この離型剤２６は省略されてもよい。さらに、熱転写テープ３１（特許請求の範囲に記載された「熱転写部材」に相当）がマンドレル４３に巻き付けられる。
【００３７】
図５は、熱転写テープ３１の斜視図であり、熱転写テープ３１の構造を詳細に示している。
【００３８】
熱転写テープ３１は、基材３２及び撥水性塗料２５からなる。基材３２は、細長長尺のポリプロピレン（ＰＰ）からなる。基材３２の肉厚ｂは２２μｍ程度であり、幅寸法Ｄは、６ｍｍ程度である。撥水性塗料２５は、本実施形態ではウレタン変性アクリルシリコーン塗料に撥水性シリカが混合されたものが採用されている。この撥水性塗料２５の厚みｔは、前述のように１μｍ〜１２μｍに設定されている。撥水性塗料２５は、基材３２の表面２７に担持されている。撥水性塗料２５の主成分がウレタン変性アクリルシリコーンであることから、加熱により当該撥水性塗料が基材３２から容易に離反し、対象物に転写される。
【００３９】
熱転写テープ３１は、図４（ｂ）が示すように、撥水性塗料２５が露出するようにマンドレル４３に巻き付けられる。つまり、熱転写テープ３１は、基材３２の裏面２８がマンドレル４３と対向するように螺旋状に巻き付けられる。このとき、本実施形態では、熱転写テープ３１は、マンドレル４３の長手方向に隙間を形成することなく密に巻き付けられている。
【００４０】
(3) 貼合工程 (4) ローリング工程 (5) テーピング工程
【００４１】
図６（ａ）が示すように、クロスパターン４２がマンドレル４３に対して位置決めされる。このとき、たとえばアイロン等が使用され、その熱によってクロスパターン４２の縁部４４がマンドレル４３に貼り付けられる。そして、マンドレル４３の周囲にクロスパターン４２が完全に巻き付けられる（特許請求の範囲に記載された「第１工程」に相当）。このとき、マンドレル４３が回転され、クロスパターン４２が巻き取られる。クロスパターン４２がマンドレル４３に巻回されることにより、クロスパターン４２が熱転写テープ３１の撥水性塗料２５と対向する。
【００４２】
同図（ｂ）が示すように、クロスパターン４２がマンドレル４３から剥がれないように、成形テープ４５が巻き付けられる。この成形テープ４５は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）からなり、クロスパターン４２及びマンドレル４３を締め付けるように巻かれる。
【００４３】
(6) 焼成工程（加熱工程） (7) 脱芯工程
【００４４】
図７（ａ）が示すように、管状に形成され、テーピングされたクロスパターン４２が、マンドレル４３と共に炉４６に入れられる。この炉４６は、典型的には電気オーブンであり、クロスパターン４２は、たとえば１４０℃の雰囲気で１２０分間加熱される。これにより、クロスパターン４２に含まれている樹脂が硬化し、引張強度、曲げ強度に優れた軽量のブランク４７が成形される（特許請求の範囲に記載された「第２工程」に相当）。
【００４５】
焼成工程が終了すると、同図（ｂ）が示すように、マンドレル４３がブランク４７から引き抜かれる。このとき、上記熱転写テープ３１は、成形されたブランク４７の内側に存置されたままである。この焼成工程においてクロスパターン４２に加えられた熱は、熱転写テープ３１も加熱する。これにより、基材３２に担持された撥水性塗料２５は、クロスパターン４２側へ、すなわちブランク４７の内壁面２４に転写される（図２参照）。
【００４６】
(8) テープ除去工程 (9) 仕上・裁断工程
【００４７】
図８（ａ）が示すように、焼成されたブランク４７の外周面から成形テープ４５が取り外される。なお、参照符合４８は、いわゆるスパインを示す線であり、このブランク４７の背骨を構成している。さらに、同図（ｂ）が示すように、ブランク４７の内側から熱転写テープ３１の基材３２が引き抜かれる。前述のように、撥水性塗料２５は、ブランク４７の内壁面２４（図２参照）に転写されているから、基材３２は容易に剥がされる。その後、ブランク４７の表面が研磨され、所定の寸法に裁断され、所要の塗装が施されることにより、第２番節１４が完成する。なお、他の節についても同様の要領で製造される。
【００４８】
本実施形態に係るブランク４７の製造方法では、図２が示すように、ブランク４７の内側に熱転写テープ３１が配置され、焼成時の熱の影響を受けて内壁面２４に撥水性塗料２５が簡単に熱転写される。つまり、ブランク４７の内壁面２４が撥水性塗料２５によって覆われるので、ブランク４７の内面は高い撥水性を発揮する。また、このブランク４７が組み合わされることにより、図１が示す釣竿１０が構成される。その場合、撥水性塗料２５と釣糸とが接することになるので、釣糸と各節１３〜１７との摩擦抵抗も低く抑えられる。
【００４９】
このように、ブランク４７の製造工程において熱転写テープ３１をマンドレル４３に巻回する工程が追加されるだけで、簡単且つ安価に釣竿１０を構成する各節１３〜１７の内面に撥水性及び低摩擦性を発揮させることができる。特に、撥水性塗料２５は熱転写されるので、撥水性塗料２５の厚みが薄く均一になる。その結果、従来に比べてブランク４７の軽量化が図られ、ひいては釣竿１０の軽量化及びコストダウンも実現する。
【００５０】
本実施形態では、撥水性塗料２５がテープ状の基材３２に担持されているから、マンドレル４３への巻き付け作業が容易である。なお、本実施形態では、基材３２がテープ状に形成されているが、基材３２の幅寸法Ｄ（図５参照）が変更されることにより、シート状に形成されてもよいことは勿論である。
【００５１】
図４（ｂ）が示すように、本実施形態では、熱転写テープ３１はマンドレル４３の長手方向に隙間が生じないように巻回されており、前述のように、ブランク４７の内壁面２４の全体が均一に撥水性塗料２５によって覆われる。これにより、ブランク４７の所期の撥水性能が簡単且つ安価に達成される。
【００５２】
＜第１の実施形態の変形例＞
【００５３】
図９は、本実施形態の変形例に係るブランク５０（典型的には第２番節１４）の製造工程を模式的に示す図である。
【００５４】
上記実施形態では、熱転写テープ３１は、マンドレル４３の長手方向に隙間を生じさせることなく密に巻き付けられていたのに対し（図４参照）、本変形例では、熱転写テープ３１は、その幅寸法Ｄを超えるピッチでマンドレル４３に巻回されている。すなわち、熱転写テープ３１は、マンドレル４３の長手方向に所定の隙間Ｓを形成して螺旋状に巻回される。このように隙間Ｓが形成されることにより、ブランク４７の内壁面２４に撥水性塗料２５が塗布された部分とそうでない部分とが交互に現れる。
【００５５】
図１０は、ブランク５０の内壁面構造を模式的に示す図であり、（ａ）は熱転写テープ３１にクロスパターン４２が重ねられた状態、（ｂ）は焼成後の状態を示している。
【００５６】
同図（ａ）が示すように、熱転写テープ３１がマンドレル４３に巻き付けられ、その後に焼成工程が進むと、クロスパターン４２は成形テープ４５（不図示）により締め付けられているから、クロスパターン４２に含まれる樹脂が上記隙間Ｓに進入し、硬化する。さらに、上記テープ除去工程により基材３２が除去されると、同図（ｂ）が示すように、ブランク５０の内壁面５１に螺旋状の凹部５２及び凸部５３が形成され、凹部５２に撥水性塗料２５が転写される。
【００５７】
本変形例では、釣糸は、ブランク５０の内部で螺旋状に形成された凸部５３に支持されると共に、凹部５２に配置された撥水性塗料２５によりブランク５０の内壁面５１が十分な撥水性を発揮する。上記凸部５３に釣糸が支持されることにより、釣糸とブランク５０との摩擦抵抗は一層低減される。しかも、上記実施形態と同様に、ブランク５０の撥水性も維持される。
【００５８】
＜第２の実施形態＞
【００５９】
図１１は、本発明の第２の実施形態に係るブランク６０（典型的には第２番節１４）の製造工程の一部を模式的に示す図である。図１２は、焼成後のブランク６０の構造を示す断面図である。
【００６０】
本実施形態に係るブランク６０の製造方法が第１の実施形態に係るブランク４７の製造方法と異なるところは、上記第３工程において、熱転写テープ３１が所定のピッチＰで螺旋状に巻回される点、及び上記第１工程は、マンドレル４３にプリプレグテープ６４（特許請求の範囲に記載された「テープ状のプリプレグ」に相当）が螺旋状に巻回される工程が含まれる点である。この場合、熱転写テープ３１は、上記第１の実施形態の変形例で示されたものと同様に、所定の隙間Ｓを形成して螺旋状に巻回される。また、プリプレグテープ６４は、上記隙間Ｓを埋めるように熱転写テープ３１の外側に巻回される。
【００６１】
本実施形態に係るブランク６０の製造方法は、次の工程を含む。
【００６２】
図１２及び図１１（ａ）が示すように、上記第１の実施形態と同様に、熱転写材配置工程にてマンドレル４３に熱転写テープ３１が巻き付けられる。本実施形態では、予めマンドレル４３に離型剤が塗布されていない。このとき、熱転写テープ３１は、マンドレル４３の軸方向に沿って所定のピッチＰで螺旋状に巻かれる。これにより、隣り合う熱転写テープ３１の間に隙間Ｓが形成される。
【００６３】
図１２及び図１１（ｃ）が示すように、熱転写テープ３１の外側にプリプレグテープ６４が巻き付けられる（貼合工程・ローリング工程）。このプリプレグテープ６４は、上記隙間Ｓと対向して当該隙間Ｓを埋めるように巻回される。すなわち、プリプレグテープ６４は、熱転写テープ３１の巻回ピッチＰと同一のピッチＰでマンドレル４３の長手方向に沿って螺旋状に巻き付けられる。なお、このプリプレグテープ６４は、後述の凸条６３を形成する。
【００６４】
さらに、図１２（ａ）が示すように、このプリプレグテープ６４を覆うように、テープ状乃至シート状のクロスパターン６５〜６８が積層される。もっとも、このクロスパターン６５〜６８は、上記第１の実施形態と同様に予めカッティング工程にて所要の形状に形成される。本実施形態では、クロスパターン６５〜６８が積層されるが、これらの数は特に限定されるものではない。また、プリプレグテープ６４の種類ないし物性や巻き数、クロスパターン６５〜６８の種類ないし物性は、焼成されるブランク５０の機械的強度に対応して種々設計変更され得る。
【００６５】
図１２（ｂ）焼成後のブランク５０の内壁面構造を模式的に示す図である。
【００６６】
同図（ａ）のようにマンドレル４３に熱転写テープ３１及びプリプレグテープ６４等が巻回された後に、これらを覆うように成形テープ（不図示）が巻き付けられる。この工程は、上記第１の実施形態と同様である（テーピング工程：図６（ｂ）参照）。さらに、その後に焼成工程が進められると、プリプレグテープ６４及びクロスパターン６５〜６８に含まれる樹脂が溶融し、上記隙間Ｓに進入した後に硬化する。さらに、上記第１の実施形態と同様に、上記成形テープ及び熱転写テープ３１の基材３２が除去されると（テープ除去工程）、図１２（ｂ）が示すように、上記隙間Ｓに進入した樹脂によってブランク６０の内壁面６２に螺旋状の凹条６３及び凹部６９が形成される。この凹部６９に熱転写テープ３１から転写された撥水性塗料２５が付着している。
【００６７】
本変形例では、釣糸は、ブランク５０の内部で螺旋状に形成された凸部５３に支持されると共に、凹部５２に配置された撥水性塗料２５によりブランク５０の内壁面５１が十分な撥水性を発揮する。上記凸部５３に釣糸が支持されることにより、釣糸とブランク５０との摩擦抵抗は一層低減される。しかも、上記実施形態と同様に、ブランク５０の撥水性も維持される。その後、ブランク６０の表面が研磨され、所定の寸法に裁断され、所要の塗装が施されることにより（仕上げ・裁断工程）、第２番節１４が完成する。なお、他の節についても同様の要領で製造される。
【００６８】
本実施形態では、マンドレル４３に熱転写テープ３１が巻かれた後にプリプレグテープ６４が重ねて巻き付けられることにより、焼成工程の後にブランク６０の内壁面６２に凸条６３が形成される。したがって、上記第１の実施形態の変形例と同様に、ブランク６０が釣竿の構成部品として機能するときは、釣糸が凸条６３に支持されることになり、釣糸とブランク６０との摩擦抵抗が小さく抑えられる。特に本実施形態では、プリプレグテープ６４の巻き数や巻き方によって凸条６３の形状を変化させることが可能であり、これにより、釣糸とブランク６０との摩擦抵抗がより一層低減され得る。しかも、上記変形例と同様に、ブランク６０の撥水性も維持される。
【００６９】
また、本実施形態では、プリプレグテープ６４は、熱転写テープ３１が螺旋状に巻かれることにより形成された隙間Ｓに入り込むように巻回されているが、熱転写テープ３１の上に重ね合わされるように巻回されてもよい。この場合、上記撥水性塗料２５は、上記凸条６３の頂部に塗布されることになる。この場合であっても、ブランク６０の高い撥水性と、釣糸とブランク６０との接触抵抗の低減が実現される。
【符号の説明】
【００７０】
１０・・・釣竿
１１・・・釣竿本体
１３・・・第１番節
１４・・・第２番節
１５・・・第３番節
１５・・・第４番節
１６・・・第５番節
２４・・・内壁面
２５・・・撥水性塗料
２６・・・離型剤
２７・・・表面
２８・・・裏面
３１・・・熱転写テープ
３２・・・基材
４１・・・プリプレグ
４２・・・クロスパターン
４３・・・マンドレル
４４・・・縁部
４５・・・成形テープ
４６・・・炉
４７・・・ブランク
５０・・・ブランク
５１・・・内壁面
５２・・・凹部
５３・・・凸部
６０・・・ブランク
６１・・・プリプレグテープ
６２・・・内壁面
６３・・・凸条
６４・・・プリプレグテープ
６５・・・クロスパターン
６６・・・クロスパターン
６７・・・クロスパターン
６８・・・クロスパターン
６９・・・凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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