(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
展開状態で有底の四角柱容器を形成するとともに開閉可能な蓋を有する折り畳み可能な折り畳み式断熱ボックスであって、
有底の四角柱状袋の一側面の上辺で折り曲げられる蓋面部を有した外被袋と、
前記四角柱状袋の一対の対向する側面のうち前記蓋面部が折り曲げられる基準側面を含む一対の第１対向側面に対応する形状を有し、それぞれの内側に取り付けられる一対の第１対向断熱側面板と、
前記基準側面の両側辺の内側にそれぞれ折り曲げ可能に接続され、前記第１対向側面に隣接する一対の第２対向側面にそれぞれ対応する形状を有し、展開時に各第１対向側面の内側に配置され、折り畳み時に前記一対の第１対向断熱側面板に挟まれる一対の第２対向断熱側面板と、
前記基準側面の底辺の内側に折り曲げ可能に接続され、前記四角柱状袋の底面に対応する形状を有し、展開時に前記底面の内側に配置され、折り畳み時に前記一対の第１対向断熱側面板に挟まれる断熱底面板と、
前記蓋面部に対応する形状を有し、前記蓋面部の内側に取り付けられ、折り畳み時に前記蓋面部の上辺で折り曲げられて前記基準側面の外側に配置される断熱蓋面板と、
を備え、
前記底面の外側に、前記第１対向側面に平行な突起状レールが複数配置され、
前記突起状レールは、長手方向に沿う両側部に帯状薄板部を有し、該帯状薄板部と前記底面との縫合によって前記底面に取り付けられることを特徴とする折り畳み式断熱ボックス。
【請求項２】
複数の前記突起状レールは、
前記一対の第１対向側面の底辺側にそれぞれ設けられ、展開状態および折り畳み状態のいずれの状態でも露出する一対の運搬用突起状レールと、
前記底面の中央部に設けられた折り曲げ用突起状レールと、
を有することを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式断熱ボックス。
【請求項３】
前記折り曲げ用突起状レールの端部の底面側に溝を形成し、該溝は前記底面に設けられた穴に連通することを特徴とする請求項２に記載の折り畳み式断熱ボックス。
【請求項４】
前記一対の第１対向断熱側面板、前記一対の第２対向断熱側面板、前記断熱底面板、および、前記断熱蓋面板は、真空断熱材で形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の折り畳み式断熱ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、展開時に限らず、折り畳み状態であっても移動作業を容易に行うことができる折り畳み式断熱ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、保冷ボックスなどの折り畳み式断熱ボックスは、生鮮食品や医療品などの保冷搬送に用いられている。例えば、特許文献１には、断熱層を含む複層の複数枚の矩形状板材を有し、物品の収納時には複数枚の矩形状板材を組み立てて収納用の空間部を形成し、非収納時には折り畳んで積層状態とする構成とした折り畳み式の輸送用断熱容器が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、折り畳み式ではないが、断熱容器を積み重ねたときに天板部と他の断熱容器の底板部とが係合する棒状の突出部を設けたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８９２４２号公報
【特許文献２】特開２００５−１８７０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献２に記載された棒状の突出部は、トラックの荷台などに断熱容器を積載したり、荷台から荷卸する際に、荷台の角部を滑らすようにして運搬することができ、積載および荷卸の作業を容易にするとともに、断熱容器を保護する。
【０００６】
そして、折り畳み式断熱ボックスでも、上述した棒状の突出部を底部に設けることによって積載および荷卸の作業が容易になる。しかしながら、折り畳み式断熱ボックスが折り畳まれた状態では、上述した棒状の突出部が必ずしも露出しているとは限らない。折り畳み式断熱ボックスに用いる断熱材が真空断熱材の場合、非収納の折り畳み時でも比較的重いため、積載および荷卸に限らず、折り畳み状態での移動時においても移動作業が容易であることが望まれる。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、展開時に限らず、折り畳み状態であっても移動作業を容易に行うことができる折り畳み式断熱ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる折り畳み式断熱ボックスは、展開状態で有底の四角柱容器を形成するとともに開閉可能な蓋を有する折り畳み可能な折り畳み式断熱ボックスであって、有底の四角柱状袋の一側面の上辺で折り曲げられる蓋面部を有した外被袋と、前記四角柱状袋の一対の対向する側面のうち前記蓋面部が折り曲げられる基準側面を含む一対の第１対向側面に対応する形状を有し、それぞれの内側に取り付けられる一対の第１対向断熱側面板と、前記基準側面の両側辺の内側にそれぞれ折り曲げ可能に接続され、前記第１対向側面に隣接する一対の第２対向側面にそれぞれ対応する形状を有し、展開時に各第１対向側面の内側に配置され、折り畳み時に前記一対の第１対向断熱側面板に挟まれる一対の第２対向断熱側面板と、前記基準側面の底辺の内側に折り曲げ可能に接続され、前記四角柱状袋の底面に対応する形状を有し、展開時に前記底面の内側に配置され、折り畳み時に前記一対の第１対向断熱側面板に挟まれる断熱底面板と、前記蓋面部に対応する形状を有し、前記蓋面部の内側に取り付けられ、折り畳み時に前記蓋面部の上辺で折り曲げられて前記基準側面の外側に配置される断熱蓋面板と、を備え、前記底面の外側に、前記第１対向側面に平行な突起状レールが複数配置されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明にかかる折り畳み式断熱ボックスは、上記の発明において、前記突起状レールは、長手方向に沿う両側部に帯状薄板部を有し、該帯状薄板部と前記底面との縫合によって前記底面に取り付けられることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明にかかる折り畳み式断熱ボックスは、上記の発明において、複数の前記突起状レールは、前記一対の第１対向側面の底辺側にそれぞれ設けられ、展開状態および折り畳み状態のいずれの状態でも露出する一対の運搬用突起状レールと、前記底面の中央部に設けられた折り曲げ用突起状レールと、を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明にかかる折り畳み式断熱ボックスは、上記の発明において、前記折り曲げ用突起状レールの端部の底面側に溝を形成し、該溝は前記底面に設けられた穴に連通することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかる折り畳み式断熱ボックスは、上記の発明において、前記一対の第１対向断熱側面板、前記一対の第２対向断熱側面板、前記断熱底面板、および、前記断熱蓋面板は、真空断熱材で形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、展開時に限らず、折り畳み状態であっても突起状レールが外部に露出するので、移動作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である折り畳み式断熱ボックスであって展開時における断熱蓋面板が開放状態で展開された構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、折り畳み式断熱ボックスの全体を覆う外被袋の構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、断熱蓋面板が開放状態で展開された折り畳み式断熱ボックスを左斜め下方からみた斜視図である。
【図４】図４は、断熱蓋面板が閉塞状態で展開された折り畳み式断熱ボックスを左斜め上方からみた斜視図である。
【図５】図５は、断熱蓋面板が閉塞状態で展開された折り畳み式断熱ボックスを右斜め上方からみた斜視図である。
【図６】図６は、断熱底面板折り畳み開始時の状態を示す上面図である。
【図７】図７は、断熱底面板を折り畳んだ状態を示す上面図である。
【図８】図８は、第２対向断熱側面板を折り畳み、第２対向側面が内部に折り畳まれる状態を示す上面図である。
【図９】図９は、折り畳みが完了した状態を示す上面図である。
【図１０】図１０は、折り畳みが完了した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、折り畳みが完了した状態を示す裏面図である。
【図１２】図１２は、底面の中央部に設けられる突起状レールの端部の構成を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、第２対向側面の折り畳み時における第２対向側面の上辺部分の状態を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、第２対向側面の折り畳み時における第２対向側面と底面との接合部分の状態を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、第２対向側面と底面との接合部分であるＡ部の断面構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照してこの発明を実施するための形態について説明する。
【００１６】
（全体構成）
図１は、本発明の実施の形態である折り畳み式断熱ボックス１であって展開時における断熱蓋面板２６が開放状態で展開された構成を示す斜視図である。図２は、折り畳み式断熱ボックス１の全体を覆う外被袋１０の構成を示す斜視図である。図３は、断熱蓋面板２６が開放状態で展開された折り畳み式断熱ボックス１を左斜め下方からみた斜視図である。図４は、断熱蓋面板２６が閉塞状態で展開された折り畳み式断熱ボックス１を左斜め上方からみた斜視図である。図５は、断熱蓋面板２６が閉塞状態で展開された折り畳み式断熱ボックス１を右斜め上方からみた斜視図である。
【００１７】
図１に示した折り畳み式断熱ボックス１は、図２に示した外被袋１０内で断熱板群２０が展開して断熱収納空間を形成する。外被袋１０は、有底の四角柱状袋を形成し、基準側面１１の上辺で折り曲げられる蓋面部１６を有する。四角柱状袋は、基準側面（第１対向側面）１１と、基準側面１１に対向する第１対向側面１２と、一対の第１対向側面１１、１２に隣接する一対の第２対向側面１３、１４と、底面１５とを有する。外被袋１０は、例えば布などの柔軟な部材で形成されている。
【００１８】
断熱板群２０は、一対の第１対向断熱側面板２１、２２、一対の第２対向断熱側面板２３、２４、断熱底面板２５、断熱蓋面板２６を有する。一対の第１対向断熱側面板２１、２２、断熱蓋面板２６は、それぞれ、一対の第１対向側面１１、１２、蓋面部１６の各内面に対応する面を有した板状部材であり、各内面に予め取り付けられている。
【００１９】
一方、一対の第２対向断熱側面板２３、２４は、それぞれ、第２対向側面の内面に対応する面を有した板状部材であり、それぞれ基準側面１１の側辺Ｌ１、Ｌ２の内側で後述する帯状部材２３ａ、２４ａを介して折り曲げ可能に接続される。図１に示すように、一対の第２対向断熱側面板２３、２４は、展開状態では、それぞれ、第２対向側面１３、１４の内側に配置される。また、一対の第２対向断熱側面板２３、２４は、折り畳み状態では基準側面１１側に折り曲げられ、一対の第１対向断熱側面板２１、２２によって挟まれる（図９、図１０参照）。
【００２０】
また、断熱底面板２５は、底面１５の内面に対応する面を有した板状部材であり、基準側面１１の底辺で折り曲げ可能に接続される。図１に示すように、断熱底面板２５は、展開状態では、底面１５の内側に配置される。また、断熱底面板２５は、折り畳み状態では、基準側面１１側に折り曲げられ、一対の第１対向断熱側面板２１、２２によって挟まれる（図９、図１０参照）。
【００２１】
断熱板群２０は、断熱板状部材であり、例えば、発泡スチロールや発泡ウレタンによって形成される。なお、断熱板状部材は、断熱性能の高い真空断熱部材とすることが好ましい。例えば、真空断熱部材は、芯材をラミネートフィルムによって被覆し、内部を真空状態に減圧して封止した公知のものを用いることができる。
【００２２】
断熱蓋面板２６および蓋面部１６は、展開状態で、基準側面の上辺Ｌ２１をヒンジとして折り曲げ可能に回動し、断熱収納空間の開放および閉塞を行う。
【００２３】
断熱蓋面板２６および蓋面部１６は、展開状態で断熱収納空間の閉塞を行う場合、蓋面部の辺Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３に取り付けられ、辺Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３で折り曲げ可能な帯状の蓋閉塞係合部１６ｂ、１６ｂ、１６ａによって一対の第２対向側面１３、１４、第１対向側面１２の各上辺Ｌ２４、Ｌ２２、Ｌ２３を覆う（図４、図５参照）。一対の第２対向側面１３、１４、第１対向側面１２の各上辺Ｌ２４、Ｌ２２、Ｌ２３側には、帯状の面ファスナー３６が取り付けられ（図１〜３参照）、面ファスナー３６と蓋閉塞係合部１６ｂ、１６ｂ、１６ａの裏面に設けられた図示しない面ファスナーとが結合する。この結合によって、断熱収納空間の断熱性能を高めることができる。
【００２４】
ここで、一対の第２対向側面１３、１４の上辺部には、基準側面１１側から第１対向側面１２側に向けて低くなるように傾斜した傾斜ガイド１３ａ、１４ａが形成される。一対の第２対向側面１３、１４の第１対向側面１２側の上辺高さ位置は、第１対向断熱側面板２２の上端高さ位置と同じである。一方、基準側面１１の上辺高さ位置は、第１対向側面１２の上辺高さ位置よりも、第１対向断熱側面板２１の厚さ分、高い。そして、一対の第２対向側面１３、１４の基準側面１１側の上辺高さ位置は、基準側面１１の上辺高さ位置と同じである。
【００２５】
したがって、断熱蓋面板２６が断熱収納空間を閉塞する場合、断熱蓋面板２６の側部が傾斜ガイド１３ａ、１４ａ間に挿入されてガイドされつつ閉塞状態となるため、断熱蓋面板２６の上端側の位置ずれを防ぐことができる。この結果、断熱収納空間の断熱性能を高めることができる。
【００２６】
また、一対の第２対向側面１３、１４の第１対向側面１２側の上辺高さ位置は、第１対向断熱側面板２２の上端高さ位置を超えないため、断熱蓋面板２６の閉塞により、断熱蓋面板２６の上端側が第１対向側面１２の上辺に当接して第１対向側面１２の上辺が損傷することを防止することができる。
【００２７】
なお、図５に示すように、基準側面１１の外側下部には、蓋閉塞係合部１６ａの裏面の面ファスナーと結合する面ファスナー３５が設けられる。これにより、展開状態で断熱収納空間を開放状態とする場合、断熱蓋面板２６および蓋面部１６を基準側面１１に係止することができる。
【００２８】
図１〜図５に示すように、第１対向側面１２の両側面には、該両側面の外側から基準側面１１側に向けて延び、先端部分の内側に取付側面ファスナー３２が設けられた一対のテーパー状係合部材３１が設けられる。展開状態で、取付側面ファスナー３２の位置に対応する第２対向側面１３、１４の外側の位置には、取付側面ファスナー３２と結合する第２受け側面ファスナー３３が設けられる。この取付側面ファスナー３２と第２受け側面ファスナー３３とは、展開時に、第２対向側面１３、１４が伸長した最終段階で取付作業を必要とせずに一対のテーパー状係合部材３１が係止される。すなわち、展開時に一対のテーパー状係合部材３１の係止という付随作業が不要となる。
【００２９】
なお、図９および図１０に示すように、一対の第１受け側面ファスナー３４は、断熱蓋面板２６の断熱収納空間側に設けられる。一対の第１受け側面ファスナー３４は、折り畳み状態で一対の取付側面ファスナー３２と結合する。この一対のテーパー状係合部材３１の係合によって折り畳み状態が維持される。
【００３０】
また、第１対向側面１２の外側には取っ手５１が設けられる。さらに、第１対向断熱側面板２１の断熱収納空間側には取っ手５２が設けられる。図１に示すように、折り畳み式断熱ボックス１が展開状態かつ開放状態である場合、この取っ手５１、５２を用いて折り畳み式断熱ボックス１を運搬することができる。
【００３１】
さらに、基準側面１１の外側には取っ手５３が設けられる。図４および図５に示すように、折り畳み式断熱ボックス１が展開状態かつ閉塞状態である場合、取っ手５１、５３を用いて折り畳み式断熱ボックス１を運搬することができる。
【００３２】
また、図３に示すように、底面１５の外側には、第１対向側面１１、１２に平行な複数の突起状レール４１〜４３が配置される。突起状レール４１〜４３は、半円柱状をなし、長手方向に沿った両側部に帯状薄板部４５を有し、この帯状薄板部４５と底面１５とが縫合４６によって底面１５に取り付けられる（図１２参照）。突起状レール４１、４２は、それぞれ、第１対向断熱側面板２２、２１の下端に対応する位置に配置される。また、突起状レール４３は、底面１５の中央部に設けられる。
【００３３】
突起状レール４１〜４３は、展開状態で運搬する場合に、滑りを生じさせて折り畳み式断熱ボックス１の運搬を助ける。例えば、トラックの荷台などに折り畳み式断熱ボックス１を積載したり、荷台から荷卸する際に、荷台の角部を滑らすようにして運搬することができ、積載および荷卸の作業を容易にするとともに、折り畳み式断熱ボックス１を保護する。また、突起状レール４１〜４３は、折り畳み式断熱ボックス１の底面１５と配置平面との間に空隙を形成するため、底面１５の断熱に寄与する。
【００３４】
（展開状態から折り畳み状態への移行）
つぎに、図６〜図１１を参照して、折り畳み式断熱ボックス１の展開状態から折り畳み状態への移行について説明する。なお、折り畳み式断熱ボックス１の折り畳み状態から展開状態への移行は、折り畳み式断熱ボックス１の展開状態から折り畳み状態への移行を逆に行えばよい。
【００３５】
まず、図６に示すように、折り畳み式断熱ボックス１の展開状態を開放状態にする。すなわち、断熱蓋面板２６を基準側面１１の外側に折り曲げる。その後、断熱底面板２５を、基準側面１１の底辺Ｌ１１を折り曲げ線として、断熱底面板２５を取っ手５４を用いて引き上げる。この際、底面１５の外側に設けられた突起状レール４３の両端部に対応する位置に空気抜け用の穴１５ａが形成されている。この穴１５ａによって、断熱底面板２５の引き上げが容易となる。なお、この穴１５ａによって、断熱底面板２５を底面１５側に配置する場合も容易になる。
【００３６】
図１２に示すように、突起状レール４３の両端部には、穴１５ａと外部とを連通する連通溝４７が形成されている。連通溝４７は、半円柱部４４の円柱中心軸側に形成される。
【００３７】
図７に示すように、引き上げられた断熱底面板２５は、第１対向断熱側面板２１に平行状態で密着して積層される。その後、一対の第２対向断熱側面板２３、２４をそれぞれ第２対向側面１３、１４から離隔するように基準側面１１の側辺Ｌ１、Ｌ２を折り曲げ中心として折り曲げる。ただし、すでに断熱底面板２５が配置されているため、帯状部材２３ａ、２４ａを介して折り曲げられる。そして、図８に示すように、各第２対向断熱側面板２３、２４は、断熱底面板２５と同様に、第１対向断熱側面板２１に平行状態で密着して積層される。
【００３８】
なお、図１３に示すように、第２対向断熱側面板２３、２４の展開時に帯状部材２３ａ、２４ａが第２対向側面１３、１４側に折れ、第２対向断熱側面板２３、２４と第１対向断熱側面板２１との間に帯状部材２３ａ、２４ａが介在しないように、帯状部材２３ａ、２４ａの上端側に切り欠き７１を形成している。この切り欠き７１には、上端中央部分が下に凸の緩やかな円弧状であってもよい。なお、帯状部材２３ａ、２４ａの第２対向断熱側面板２３、２４側の側部は、第２対向断熱側面板２３、２４の側部の第１対向断熱側面板２２側の角部に取り付けられる。
【００３９】
図８の状態では、一対の第２対向側面１３、１４の一部は、断熱密閉空間を形成していた第２対向断熱側面板２３、２４が除かれたため、一対の第１対向断熱側面板２１、２２を面に垂直な方向に圧すると、第２対向側面１３の一部の面１３ａ、１３ｂが内部に折れ、折れ線ＰＬが内部に移動するにしたがって折り畳みが進む。同様に、第２対向側面１４の一部の面１４ａ、１４ｂが内部に折れ、折れ線ＰＬが内部に移動するにしたがって折り畳みが進む。
【００４０】
図８における折り畳みの進行は、図１３に示すように、面１３ａ、１３ｂの上辺側に埋め込まれた複数のプラスチックプレート６１によって促進される。このプラスチックプレート６１によって折れ線ＰＬを確実に形成することができる。なお、プラスチックプレート６１は、縫合によって面１３（１３ａ、１３ｂ）に縫い付けられる。また、面１４（１４ａ、１４ｂ）についても同様にプラスチックプレート６１が埋め込まれる。
【００４１】
さらに、図８における折り畳みの進行は、図１４および図１５に示すように、底面１５と第２対向側面１３、１４との接合部７２の面を斜め下方外側に向けて延びるように形成することによっても生じる。展開状態における接合部７２の底面１５に対する面の角度は、例えば４５度である。図１５に示すように底面１５と第２対向側面１４との各端部は、接合部７２とともに位置７３で縫合され、この位置７３のさらに外側の位置７４で接合部７２のみを縫合し、接合部７２の面の角度が調整される。
【００４２】
この接合部７２の面が斜め下方外側に向けて延びていると、折り畳み時に、第２対向側面１３、１４が内側に向けて折れ曲がる力をアシストする。なお、この接合部７２を設けることによって、外被袋１０および折り畳み式断熱ボックス１全体の強度を増すことができる。
【００４３】
また、図８における折り畳みの進行は、図１４に示すように、突起状レール４３の存在によってもなされる。突起状レール４３が存在することによって、底面１５が内側に向けて折り畳まれるとともに、折れ線ＰＬを生じさせ、かつ折れ線ＰＬの両側に斜めの折れ線を生じさせて折り畳みの進行をアシストする。
【００４４】
折り畳みの進行がさらに進むと、図９に示すように、第２対向側面１３、１４の一部が完全に折り畳まれ、第１対向断熱側面板２１、断熱底面板２５、第２対向断熱側面板２３、２４、第１対向断熱側面板２２が平行状態で積層される。図１０に示すように、この状態で、一対のテーパー状係合部材３１を断熱蓋面板２６の外側に折り曲げ、取付側面ファスナー３２を第１受け側面ファスナー３４に結合することによって、折り畳み式断熱ボックス１の折り畳み状態が完成する。
【００４５】
図１０に示すように、この折り畳み状態では、取っ手５１と取っ手５２とを用いて運搬することができる。ここで、図１１に示すように、第２対向側面１３、１４の一部と底面１５の一部とが突起状レール４３とともに内側に折り畳まれる。しかし、突起状レール４１、４２は、底面１５から外部に露出した状態を維持する。このため、折り畳み状態であっても、突起状レール４１、４２の存在によって、運搬時に滑りを生じさせて運搬作業を容易にするとともに、折り畳み式断熱ボックス１を保護する。
【００４６】
なお、図１０に示した折り畳み状態から、一対のテーパー状係合部材３１を第１受け側面ファスナー３４から取り外して展開状態に移行する際、展開の進行とともに第２対向側面１３、１４が伸長し、この伸長に伴って第２受け側面ファスナー３３が取付側面ファスナー３２の位置に到達し、この到達によって第２受け側面ファスナー３３と取付側面ファスナー３２とが係合し、一対のテーパー状係合部材３１は、展開状態において垂れ状態とはならない。すなわち、一対の第２対向側面１３、１４の展張と同時に、一対のテーパー状係合部材３１が展開状態の一対の第２対向側面１３、１４に係合する。したがって、一対のテーパー状係合部材３１の垂れ状態をなくすための面ファスナー結合という付随作業を行う必要がないので展開作業の負担が軽減される。
【符号の説明】
【００４７】
１  折り畳み式断熱ボックス
１０  外被袋
１１  基準側面（第１対向側面）
１２  第１対向側面
１３、１４  第２対向側面
１３ａ、１４ａ  傾斜ガイド
１５  底面
１５ａ  穴
１６  蓋面部
１６ａ、１６ｂ  蓋閉塞係合部
２０  断熱板群
２１、２２  第１対向断熱側面板
２３、２４  第２対向断熱側面板
２３ａ、２４ａ  帯状部材
２５  断熱底面板
２６  断熱蓋面板
３１  テーパー状係合部材
３２  取付側面ファスナー
３３  第２受け側面ファスナー
３４  第１受け側面ファスナー
３５、３６  面ファスナー
４１〜４３  突起状レール
４４  半円柱部
４５  帯状薄板部
４７  連通溝
５１〜５４  取っ手
６１  プラスチックプレート
７２  接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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