(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁およびスラブを含む構造物において、
前記スラブを厚み方向に貫通する一対の貫通孔を、前記梁を挟む位置に形成した後、前記スラブを、前記梁の長さ方向に沿う切断部で切断して、前記貫通孔を有する前記梁側の第１スラブ部と、それ以外の第２スラブ部とに分離する際に、前記第２スラブ部を支持する支持部材であって、
前記スラブの底面を支持する一対の吊り金具と、
前記吊り金具を両端部に備えるとともに、前記梁を上側から跨ぐように設置され、前記吊り金具を前記梁の近傍に固定する支持部と、を備え、
前記吊り金具は、
前記貫通孔に通され、かつ前記スラブの上面より上に突出する第１端部および前記スラブの前記底面より下に突出する第２端部を有する一対の棒状の吊り部と、
前記吊り部のそれぞれの前記第２端部に配された前記スラブの前記底面を支持する受け部と、を有し、
前記第１端部は、前記支持部により固定され、
前記受け部は、
前記第２スラブ部側に位置し、かつ前記第２スラブ部の荷重を受ける荷重受け部と、
前記第１スラブ部側に位置し、かつ前記第１スラブ部に前記第２スラブ部の荷重に対する反力を与える反力部と、
前記荷重受け部と前記反力部とを一体化するアーム部と、を備える、構造物支持部材。
【請求項２】
前記吊り金具を前記梁の近傍に固定したときに、前記受け部と前記スラブの前記底面との間に、前記スラブを切断する刃と前記受け部との接触を抑制するための隙間が形成される、請求項１に記載の構造物支持部材。
【請求項３】
前記吊り部の前記第２端部は、前記受け部が前記荷重受け部または前記反力部が受ける力の方向に回転可能となるように前記アーム部を軸支している、請求項１または２に記載の構造物支持部材。
【請求項４】
前記受け部および前記吊り部の少なくとも一方が、前記受け部の回転を制限するためのストッパーを有する、請求項３に記載の構造物支持部材。
【請求項５】
前記支持部は、前記梁の幅に合わせて、前記支持部の長さを調節可能である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の構造物解体用支持部材。
【請求項６】
前記アーム部は、アーチ状であり、
前記アーム部の一方の端面が前記荷重受け部を形成し、他方の端面が前記反力部を形成している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の構造物支持部材。
【請求項７】
請求項１に記載の構造物支持部材を用いて、前記構造物を解体する方法であって、
（i）前記第１スラブ部を厚み方向に貫通する一対の前記貫通孔を、前記第１スラブ部の前記梁を挟む位置に形成する孔形成工程、
（ii）前記貫通孔の上方から前記吊り金具を前記貫通孔に通して、前記スラブの下側に前記吊り部の前記第２端部および前記受け部を配置する工程、
（iii）前記梁を上側から跨ぐように、前記支持部を前記梁に配置する工程、
（iv）前記支持部に前記吊り部の前記第１端部を固定するとともに、前記受け部の前記荷重受け部で前記第２スラブ部の底面を支持し、前記反力部で前記第１スラブ部の底面を支持する工程、および
（v）前記スラブを前記切断部で切断して、前記第１スラブ部と前記第２スラブ部とに分離するスラブ切断工程、を含む、構造物解体方法。
【請求項８】
前記スラブ切断工程の後、前記第２スラブ部を取り除く工程をさらに含む、請求項７に記載の構造物解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物に含まれるスラブを切断する際にスラブを支持する支持部材およびそれを用いた構造物解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物を解体する際には、構造物に含まれる梁、スラブ（床スラブ）、柱などを切断する必要がある。安全性を確保する観点から、切断は、通常、重機や支保工などでスラブを支えた状態で行われる。
例えば、特許文献１には、上層階の床を、柱および梁を含むブロックで切断したり、クレーンや支保工で支持した状態で切断したりすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３１７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のように、ブロックで構造物を切断する場合、スラブと、柱や梁とをさらに分離する必要が生じ、解体作業の効率が低下する。また、構造物を解体する際に、重機や支保工で支えた状態で、梁やスラブなどの構造物の構成部材を切断する場合、解体作業の効率が低下する。重機で支える時間が長くなるほど、解体作業の効率が低下する。また、支保工を利用する場合、資材の搬入、支保工の組み立ておよび解体などに多大な労力が必要となる。重機や支保工で支えることなく構成部材を切断することができれば、簡便であり、作業効率を大きく向上できる。
【０００５】
本発明の目的は、簡便な方法で、構造物に含まれるスラブを切断することができる、構造物支持部材およびそれを用いた構造物解体方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面は、梁およびスラブを含む構造物において、
前記スラブを厚み方向に貫通する一対の貫通孔を、前記梁を挟む位置に形成した後、前記スラブを、前記梁の長さ方向に沿う切断部で切断して、前記貫通孔を有する前記梁側の第１スラブ部と、それ以外の第２スラブ部とに分離する際に、前記第２スラブ部を支持する支持部材であって、
前記スラブの底面を支持する一対の吊り金具と、
前記吊り金具を両端部に備えるとともに、前記梁を上側から跨ぐように設置され、前記吊り金具を前記梁の近傍に固定する支持部と、を備え、
前記吊り金具は、
前記貫通孔に通され、かつ前記スラブの上面より上に突出する第１端部および前記スラブの前記底面より下に突出する第２端部を有する一対の棒状の吊り部と、
前記吊り部のそれぞれの前記第２端部に配された前記スラブの前記底面を支持する受け部と、を有し、
前記第１端部は、前記支持部により固定され、
前記受け部は、
前記第２スラブ部側に位置し、かつ前記第２スラブ部の荷重を受ける荷重受け部と、
前記第１スラブ部側に位置し、かつ前記第１スラブ部に前記第２スラブ部の荷重に対する反力を与える反力部と、
前記荷重受け部と前記反力部とを一体化するアーム部と、を備える、構造物支持部材に関する。
【０００７】
本発明の他の一局面は、上記の構造物支持部材を用いて、前記構造物を解体する方法であって、
（i）前記第１スラブ部を厚み方向に貫通する一対の前記貫通孔を、前記第１スラブ部の前記梁を挟む位置に形成する孔形成工程、
（ii）前記貫通孔の上方から前記吊り金具を前記貫通孔に通して、前記スラブの下側に前記吊り部の前記第２端部および前記受け部を配置する工程、
（iii）前記梁を上側から跨ぐように、前記支持部を前記梁に配置する工程、
（iv）前記支持部に前記吊り部の前記第１端部を固定するとともに、前記受け部の前記荷重受け部で前記第２スラブ部の底面を支持し、前記反力部で前記第１スラブ部の底面を支持する工程、および
（v）前記スラブを前記切断部で切断して、前記第１スラブ部と前記第２スラブ部とに分離するスラブ切断工程、を含む、構造物解体方法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡便な方法で、構造物に含まれるスラブを切断することができる。よって、構造物の解体作業の作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る構造物支持部材を梁と第１スラブ部に固定させた状態を概略的に示す側面図である。
【図２】図１の支持部材を概略的に示す底面図である。
【図３】図１の支持部材に含まれる吊り金具を模式的に示す側面図である。
【図４】図３の吊り金具の底面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る構造物支持部材を梁と第１スラブ部に固定させた状態を概略的に示す側面図である。
【図６】図３の吊り金具を貫通孔に通す際の手順を説明するための模式図である。
【図７】複数の構造物支持部材を梁に取り付ける際の配置を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［構造物支持部材］
本発明の一実施形態に係る構造物支持部材は、梁およびスラブを含む構造物において、スラブを厚み方向に貫通する一対の貫通孔を、梁を挟む位置に形成した後、スラブを、梁の長さ方向に沿う切断部で切断して、貫通孔を有する梁側の第１スラブ部と、それ以外の第２スラブ部とに分離する際に、第２スラブ部を支持する支持部材である。支持部材は、スラブの底面を支持する一対の吊り金具と、吊り金具を両端部に備えるとともに、梁を上側から跨ぐように設置され、吊り金具を梁の近傍に固定する支持部と、を備える。吊り金具は、貫通孔に通され、かつスラブの上面より上に突出する第１端部およびスラブの底面より下に突出する第２端部を有する一対の棒状の吊り部と、吊り部のそれぞれの第２端部に配されたスラブの底面を支持する受け部と、を有する。第１端部は、支持部により固定される。受け部は、第２スラブ部側に位置し、かつ第２スラブ部の荷重を受ける荷重受け部と、第１スラブ部側に位置し、かつ第１スラブ部に第２スラブ部の荷重に対する反力を与える反力部と、荷重受け部と反力部とを一体化するアーム部と、を備える。
【００１１】
一般に、構造物を解体する際には、重機や支保工で梁やスラブを支えた状態でスラブを切断する。支保工を利用する場合には、資材の搬入、支保工の組み立ておよび解体などが必要となる。一方、本実施形態では、重機や支保工を用いず、上記のような支持部材を梁とスラブ（第１スラブ部）に固定する。切断された第２スラブ部は、梁と第１スラブ部に固定された支持部材により支えられる。このとき、支持部材の荷重受け部が、切断された第２スラブ部を支える。上記のような支持部材を用いることで、簡便に、スラブを切断することができる。よって、解体の作業効率を高めることができる。また、支保工を利用する場合に求められる労力も資材も不要であるため、従来に比べて、労力およびコストを大幅に削減できる。
【００１２】
以下に、本発明の実施形態に係る支持部材の具体例を、適宜図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る構造物支持部材を梁と第１スラブ部に固定させた状態を概略的に示す側面図である。図２は、図１の状態を概略的に示す底面図である。図１の支持部材に含まれる吊り金具の側面図および底面図を、それぞれ、図３および図４に示す。
【００１３】
梁ＢおよびスラブＳを含む構造物の解体作業において、スラブＳは、梁Ｂの長さ方向ＤＬに沿う切断部Ｃで切断され、梁Ｂ側の第１スラブ部ｓ１と、それ以外（つまり、梁Ｂよりも遠い側）の第２スラブ部ｓ２とに分離される。この際、支持部材１を用いることで、第１スラブ部ｓ１により、第２スラブ部ｓ２を安定に支持することができる。第１スラブ部ｓ１は梁Ｂと連結または一体化されているため、第１スラブ部ｓ１および梁Ｂにより、第２スラブ部ｓ２の荷重を支えることができる。
【００１４】
支持部材１は、一対の吊り金具２と、吊り金具２を梁Ｂの近傍に固定する支持部３とを備える。支持部３は、梁Ｂを上側から（つまり、梁Ｂ上のスラブＳの上側から）跨ぐように設置される。このとき、支持部３は、梁Ｂの幅方向Ｄｗに沿うように配される。支持部３は、その両端部に、一対の吊り金具２を備えている。そして、一対の吊り金具２は、スラブＳの底面を支える受け部５を有する。
【００１５】
第１スラブ部ｓ１には、第１スラブ部ｓ１を厚み方向に貫通する一対の貫通孔Ｈが梁Ｂを挟む位置に形成されている。支持部材１は、この貫通孔Ｈに吊り金具２を通した状態で梁Ｂと第１スラブ部ｓ１に固定される。このとき、支持部材１を安定に固定できるように、梁Ｂの幅（より具体的には、一対の貫通孔Ｈ間の距離）に合わせて、支持部３の長さを調節可能であることが望ましい。図示例では、長さを調節できるアジャスター機能が付いた支持部３が使用されている。
【００１６】
吊り金具２は、貫通孔Ｈに通された一対の棒状の吊り部４を有し、吊り部４の下端に、スラブＳの底面を支持する受け部５を有する。吊り部４は、スラブＳの上面より上に突出する第１端部４ａと、スラブＳの底面より下に突出する第２端部４ｂ（下端）とを有する。一対の吊り部４の各第１端部４ａは、支持部３の両端部にそれぞれ固定されている。図示例では、吊り部４は、吊りボルトで構成されている。吊り部（吊りボルト）４の第１端部４ａは、支持部３の両端部にそれぞれ一体に形成された円筒状のホルダ３ａに、下から上に向かって通されている。第１端部４ａに形成されたねじ山を、ホルダ３ａの上方に露出させ、この露出したねじ山に対して、ホルダ３ａの内径よりも拡径したナット７が締め付けられている。このようにして、吊り金具２は、支持部３に固定される。支持部３の両端部の形状は、吊り部４の第１端部４ａ側を固定できる限り特に制限されず、必ずしもホルダ３ａを形成する必要はない。
【００１７】
一対の吊り部４の各第２端部に、それぞれ配された受け部５は、第２スラブｓ２側に位置し、かつ第２スラブ部の荷重を受ける荷重受け部５ａと、第１スラブ部ｓ１側に位置する反力部５ｂとを備えている。受け部５は、さらに荷重受け部５ａと反力部５ｂとを一体化するアーム部５ｃを備えている。これにより、反力部５ｂは、第１スラブ部ｓ１に第２スラブ部ｓ２の荷重に対する反力を与える。図示例では、アーム部５ｃがアーチ状に形成されており、アーチの凹部がスラブＳの底面に対向するように配置されている。アーチ状のアーム部５ｃの一方の端面が荷重受け部５ａを形成し、他方の端面が反力部５ｂを形成している。
【００１８】
図１に示されるように、吊り金具２を梁Ｂの近傍でスラブＳ（具体的には、第１スラブ部ｓ１）に固定したとき、受け部５のアーム部５ｃとスラブＳの底面との間には隙間６を形成することが好ましい。この隙間６は、切断部Ｃおよびその近傍の下方に形成されている。換言すれば、受け部５は、隙間６を隔てて切断部Ｃを跨ぐような形状であることが好ましい。図示例では、アーム部５ｃの凹部により、受け部５とスラブＳの底面との間に隙間６が形成される。隙間６を設けることで、スラブＳを切断部Ｃで切断する際に、スラブＳを切断する刃と受け部５との接触を抑制できる。なお、スラブＳは、例えば、道路カッターなどのカッターを用いて切断できる。受け部５のサイズおよび形状は、第１スラブ部ｓ１および第２スラブ部ｓ２を安定に支えつつ、刃と受け部５との接触を抑制できる限り、特に制限されない。
【００１９】
吊り金具２は、下方から上方に向かって貫通孔Ｈに通してもよいが、作業効率を高める観点からは、上方から下方に向かって貫通孔Ｈに通すことが好ましい。受け部５は、スラブＳの底面を支えるように、全体としてスラブＳの面方向に沿って延びている。そのため、受け部５は、上方から貫通孔Ｈを通過できるように、回転可能であることが好ましい。
【００２０】
図示例では、吊り部４の第２端部４ｂは、屈曲しており、屈曲した内側には吊り部４を補強する補強プレート１０が吊り部４と一体に配設されている。補強プレート１０とアーム部５ｃとには、両者が重なる位置に、双方を貫通する貫通孔が形成されている。この貫通孔には、ボルト９ａの脚部が通され、脚部のねじ山に対してナット９ｂが締め付けられている。
【００２１】
図示例の吊り金具２では、吊り部４の第２端部４ｂおよび受け部５のアーム部５ｃには、第２端部４ｂとアーム部５ｃとを重ねた状態で双方を貫通する貫通孔が形成されている。この貫通孔にボルト８ａの脚部が通され、脚部のねじ山に対して、貫通孔の径より拡径されたナット８ｂが締め付けられている。ボルト８ａおよびナット８ｂにより、吊り部４の第２端部４ｂは、受け部５のアーム部５ｃを軸支している。そして、受け部５は、ボルト８ａを中心軸として、荷重受け部５ａまたは反力部５ｂが受ける力の方向に回転可能である。
【００２２】
補強プレート１０に形成された貫通孔は、受け部５の回転を制限するためのストッパーとして機能する。すなわち、補強プレート１０の貫通孔は、補強プレート１０に対して垂直方向に見た場合に、ボルト８ａを中心とする円周上に沿って形成される楕円形状を有している。一方、アーム部５ｃに形成され、ボルト９ａを通す貫通孔は、アーム部５ｃの側面から（つまり、ボルト９ａの軸方向と並行な方向に）見た場合、円形である。ボルト９ａを通す貫通孔は、ボルト９ａの脚部を通すことが出来る程度のサイズである。補強プレート１０に形成された貫通孔が円周上に径が長くなっていることで、ボルト８ａを中心軸として受け部５をわずかに回転させることができる。そのため、スラブＳに形成された貫通孔Ｈに受け部５を通過させ易くなる。一方、回転軸であるボルト８ａとずれた位置にボルト９ａを配し、ボルト９ａを通す貫通孔を上記のような形状に形成することで、補強プレート１０に形成された貫通孔、ボルト９ａおよびナット９ｂは、ストッパーとなる。このように、受け部５の回転を制限するためのストッパーを形成することで、受け部５でスラブＳの底面を支持させ易くなる。
【００２３】
ストッパーは、受け部５および吊り部４のいずれが有してもよく、双方が有してもよい。
図５は、他の実施形態（第２実施形態）に係る支持部材を第１スラブ部に固定した状態を概略的に示す側面図である。図５の支持部材１１は、吊り部の第２端部およびストッパーの構造が図１〜図４の支持部材１とは異なるだけでその他は同じである。図５において、図１〜図４と同じ構成要素には、同じ符号を付している。
【００２４】
支持部材１１は、一対の吊り金具１２と、吊り金具１２を梁Ｂの近傍に固定する支持部３とを備える。吊り金具１２は、一対の棒状の吊り部４と、受け部５とを有する。各吊り部１４は、スラブＳの上面より上に突出する第１端部１４ａと、スラブＳの底面より下に突出する第２端部４ｂとを有する。
【００２５】
各吊り部１４は、直線状の吊りボルトであり、ねじ山が形成された第１端部１４ａは、支持部３の端部に固定されている。第２端部１４ｂおよび受け部５には、両者を重ね合わせた状態で貫通する貫通孔が形成されている。この貫通孔にボルト１８ａの脚部が通され、脚部のねじ山に対して、貫通孔の径より拡径されたナット１８ｂが締め付けられている。ボルト１８ａおよびナット１８ｂにより、吊り部１４の第２端部１４ｂは、受け部５のアーム部５ｃを軸支している。そして、受け部５は、ボルト１８ａを中心軸として荷重受け部５ａまたは反力部５ｂが受ける力の方向に回転可能である。
【００２６】
ただし、切断した第２スラブ部を除いたときに受け部５が回転しないように、受け部５にはストッパー２０が設けられている。ストッパー２０は、アーチ状のアーム部５ｃにおいて、アーチの内側に突出するように設けられており、アーム部５ｃと一体化している。ストッパー２０は、受け部５の荷重受け部５ａと反力部５ｂとがスラブＳの底面を支えた状態において、ストッパー２０の吊り部１４側の端面が吊り部１４の第２端部１４ｂ側の一部領域と当接するように形成される。これにより、吊り部１４とストッパー２０とが当接した状態から、荷重受け部５ａと吊り部１４とが近づく方向に受け部５がさらに回転することが抑制される。
【００２７】
第１および第２実施形態では、受け部（具体的にはアーム部）が、荷重受け部または反力部が受ける力の方向に回転可能となるように、吊り部の第２端部に軸支されている場合を示した。しかし、本発明はこのような場合に限らず、受け部が回転しないように吊り部の第２端部に固定されていてもよい。例えば、まず、吊り部の第２端部に固定された受け部を通すことができるようなスリット状の貫通孔を、スラブＳに、切断部Ｃに沿うような方向に開ける。次いで、受け部をスラブの底面より下に通し、スラブの底面から見た場合に、スリット状の貫通孔を受け部が横切るように、吊り部を中心軸として受け部を回転させる。この状態で、受け部の荷重受け部および反力部でそれぞれ第２スラブ部および第１スラブ部を支持させ、吊り部の第１端部を支持部で固定する。この場合、特にストッパーを形成する必要はない。
【００２８】
支持部材を構成する各部材の材質は特に制限されないが、例えば、鉄製、ステンレス鋼などの金属製であることが好ましい。また、鉄製の部材をめっき処理したものを用いてもよい。
【００２９】
［構造物解体方法］
本発明では、上記のような支持部材を用いることで、構造物の解体を簡便に行うことができるため、作業効率を高めることができる。
構造物の解体方法は、スラブ（具体的には、第１スラブ部）に貫通孔を形成する孔形成工程（i）、貫通孔に吊り金具を通す工程（ii）、支持部を梁（具体的には、梁上の第１スラブ部）に配置する工程（iii）、支持部で吊り部を固定する工程（iv）、およびスラブを切断部で切断するスラブ切断工程（v）を含む。
【００３０】
（i）孔形成工程
孔形成工程では、第１スラブ部を厚み方向に貫通する一対の貫通孔を形成する。一対の貫通孔は、第１スラブ部の梁を挟む位置に形成される。貫通孔のサイズや形状は、吊り金具の受け部や吊り部を通すことができる限り特に制限されない。吊り金具を、貫通孔に上から通す場合には、吊り金具の受け部を通すようなサイズおよび形状にすればよい。吊り金具を貫通孔に下から通す場合には、吊り部が通るサイズおよび形状にすればよい。
【００３１】
（ii）貫通孔に吊り金具を通す工程
工程（ii）では、貫通孔に吊り金具を通して、スラブの下側に吊り部の第２端部および受け部を配置する。このとき、スラブの上側には、吊り部の第１端部が配置される。吊り金具は、貫通孔の下方から通してもよいが、上方から通すと、作業性が高まる。
【００３２】
以下に、第１実施形態に係る支持部材を用いた場合について、工程（ii）の手順を、図６を参照しながら説明する。
図６に示すように、まず、受け部５全体としての長さ方向を、スラブＳの厚み方向に沿わせて、受け部５の荷重受け部５ａを貫通孔Ｈの上方から貫通孔Ｈ内に挿入する（ａ）。次いで、貫通孔Ｈに荷重受け部５ａを通しながら、吊り部４の長軸方向がスラブＳの厚み方向と平行な方向に近づくように、吊り部４の傾きを調節する（ｂ）。吊り部４の長軸方向が、スラブＳの厚み方向と平行な方向にさらに近づくように、吊り部４の傾きをさらに調節し、受け部５の反力部５ｂを貫通孔Ｈ内に挿入する（ｃ）。
【００３３】
そして、受け部５全体が貫通孔Ｈの下方に配置されるように、吊り部４を立てた状態とする（ｄ）。受け部５の荷重受け部５ａで、切断面Ｃよりも貫通孔Ｈから遠い側の第１スラブ部ｓ１の底面を支え、反力部５ｂで、貫通孔Ｈ側の第２スラブ部ｓ２の底面を支えるように受け部５をセットする（ｅ）。このとき、吊り部４の長軸方向は、スラブＳの厚み方向とほぼ平行となる。
第２実施形態に係る支持部材の場合について、吊り金具１２をスラブＳに形成された貫通孔Ｈに上方から通す場合も、図６の手順を参照できる。
【００３４】
（iii）支持部を梁に配置する工程
工程（iii）では、支持部は、梁の上側から梁（具体的には、梁上の第１スラブ部）を跨ぐように配置される。
工程（ii）と工程（iii）との順序は問わず、工程（ii）を工程（iii）の前または後に行ってもよく、工程（ii）を行いながら工程（iii）を行ってもよい。
【００３５】
（iv）支持部で吊り部を固定する工程
工程（iv）では、受け部の荷重受け部で第２スラブ部の底面を支持し、反力部で第１スラブ部の底面を支持する。このとき、荷重受け部および反力部による第２および第１スラブ部の支持をより確実にするために、吊り部の第１端部を支持部に固定する。例えば、図６の（ｅ）のように荷重受け部５ａおよび反力部５ｂで第２スラブ部ｓ２および第１スラブ部ｓ１のそれぞれの底面を支持させた後、スラブＳの上方より突出した第１端部４ａを、支持部３に固定する。これにより、図１に示されるように、スラブＳに支持部材１が装着される。
【００３６】
吊り金具の受け部の形状やスラブに形成した貫通孔の形状などによっては、工程（ii）に先立って、工程（iv）を行うことで、予め吊り部の第１端部に支持部を固定していてもよい。しかし、第１および第２実施形態のような支持部材の場合には、吊り金具は、支持部とは分離した状態で、貫通孔に通す方が作業がし易い。この場合、工程（ii）および工程（iii）の完了後に、工程（iv）で、支持部に吊り金具を固定すればよい。また、工程（iv）は、工程（ii）に先立って行ってもよい。この場合、工程（ii）を行いながら、工程（iii）を行うことになる。
【００３７】
（v）スラブ切断工程
スラブ切断工程（v）では、支持部材を梁の近傍に固定した状態で、スラブを切断部で切断して第１スラブ部と第２スラブ部とに分離する。支持部材は、第２スラブ部を荷重受け部で支え、荷重受け部で受けた荷重の反力を、第１スラブ部および梁に付与する。
【００３８】
スラブの切断は、道路カッターなどのコンクリートカッターなどを用いて行うことができるが、この場合に特に限定されるわけではなく、公知のカッターやソーなどの切断装置を用いることができる。
【００３９】
（第２スラブ部を取り除く工程）
スラブ切断工程で第１スラブ部から分離された第２スラブ部は、荷重受け部により底面から支えられている。この状態から、第２スラブ部は、重機などの他適当な装置で持ち上げられて、構造物から運び出すことができる。
【００４０】
本発明の実施形態に係る支持部材を、構造物の梁（具体的には、梁上の第１スラブ部）の複数の箇所に取り付けて、スラブの切断および第２スラブ部の除去を行ってもよい。図７は、複数の支持部材を梁（具体的に梁上の第１スラブ部）に取り付ける際の配置を説明するための模式図である。
【００４１】
図７に示す構造物は、複数の柱Ｐと、大梁Ｂｍと、小梁Ｂｓと、スラブＳとを有する。大梁Ｂｍは、隣接する柱Ｐの間をつなぐように配置される。小梁Ｂｓは、大梁Ｂｍの中央付近を横切るように、並行な大梁Ｂｍ間をつなぐように配置される。スラブＳは、大梁Ｂｍおよび小梁Ｂｓの上部を覆い、これらの梁の間に広がるように形成されている。
【００４２】
小梁Ｂｓおよび大梁Ｂｍには、図１に示される支持部材１が、例えば、２つずつ取り付けられている。このような構造物では、スラブＳの第２スラブ部ｓ２は、支持部材１の荷重受け部で支えられている。道路カッターなどを用いてスラブＳを切断部Ｃで切断すると、梁に連なる第１スラブ部ｓ１と、梁からは独立した第２スラブ部ｓ２とに分離される。切断部Ｃは、各梁の長さ方向に沿って形成されており、第２スラブ部ｓ２は矩形に切断される。第２スラブ部ｓ２は、第１スラブ部ｓ１から完全分離された後も、支持部材１の荷重受け部で安定に支えられる。第２スラブ部ｓ２には、複数の貫通孔ｈが形成されており、分離された第２スラブ部ｓ２は、貫通孔ｈにフックなどを取り付けて、重機などを用いて構造物から取り除かれる。
【００４３】
なお、柱Ｐ間に渡された梁の長さが長い場合には、２つの支持部材に限らず、柱Ｐ間の梁の中央など、梁の適当な位置にさらに支持部材を取り付けて、スラブを切断してもよい。
このように、本発明の実施形態に係る支持部材によれば、第２スラブ部を切断分離する際に、重機や支保工などを用いて支える必要がないため、簡便である。よって、解体作業の作業効率を高める上で極めて有効である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の実施形態に係る構造物支持部材および構造物の解体方法によれば、梁やスラブを含む構造物を解体する際に、梁やスラブを切断するのに有用である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｂ：梁、Ｂｍ：大梁、Ｂｓ：小梁、Ｐ：柱、Ｓ：スラブ、ｓ１：第１スラブ部、ｓ２：第２スラブ部、Ｃ：切断部、Ｈ、ｈ：貫通孔、ＤＬ：梁の長さ方向、Ｄｗ：梁の幅方向、１、１１：支持部材、２、１２：吊り金具、３：支持部、３ａ：ホルダ、４、１４：吊り部、４ａ、１４ａ：第１端部、４ｂ、１４ｂ：第２端部、５：受け部、５ａ：荷重受け部、５ｂ：反力部、５ｃ：アーム部、６：隙間、７：ナット、８ａ、９ａ、１８ａ：ボルト、８ｂ、９ｂ、１８ｂ：ナット、１０：補強プレート、２０：ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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