(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体に差し込まれて前記管体の内表面と径方向へ対向する挿入部を有するニップルと、
前記ニップルの前記挿入部が差し込まれた前記管体の外表面に対して軸方向へ移動自在に設けられる締め付け部材と、
前記ニップル及び前記締め付け部材の間に軸方向へ挟むように設けられる表示部材と、を備え、
前記ニップルは、前記締め付け部材と軸方向へ対向して設けられる突起部を有し、
前記締め付け部材は、前記ニップルに対する接近移動に伴って前記管体の前記外表面が前記挿入部に向け径方向へ押し付けられるように形成される押圧部を有し、
前記表示部材は、前記ニップルの前記突起部と軸方向へ対向して傾斜し且つ前記ニップルに対する前記締め付け部材の接近移動に伴って前記突起部と突き当たるように形成されるガイド部位と、前記突起部に対する前記ガイド部位の突き当たりに伴って径方向及び周方向へ弾性的に拡径変形する変形部と、を有し、前記ニップルに対して前記締め付け部材が接近移動した締め付け状態で、前記変形部の拡径変形に伴い前記表示部材の全体が膨張して前記ニップル及び前記締め付け部材の間から外れることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記表示部材は、前記ニップルの前記突起部又は前記締め付け部材の先端部のいずれか一方に対して着脱自在に取り付けられる仮止め部を有することを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記表示部材が、前記ニップルに対して前記締め付け部材が接近移動した締め付け状態で、前記表示部材の強度以上に径方向及び周方向へ拡径変形する前記変形部を有することを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項４】
前記表示部材が、径方向及び周方向へ拡径変形に伴って破断する前記変形部を有することを特徴とする請求項３記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質材料からなるパイプ又は軟質材料からなるホースやチューブなどの管体を配管接続するために用いられる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の管継手として、導管又はホースを通って流れる媒体を通す穴を持つ接続体と、接続体にねじはめられているユニオンナットとの互いに向き合う端面の間に、組立て状態を再現又は認識可能にするための表示器として、２つの別個の表示環を設けた導管又はホース用接続装置がある（例えば、特許文献１参照）。
２つの別個の表示環は、接続体とユニオンナットにそれぞれ取付けられ、ストッパ面を設けている。組立て完了に達する前では、両方のストッパ面が周方向に延びる間隔を維持するために窓が生じ、この窓又はストッパ面を組立て状態を明らかにする目印と解釈できる。この状態からユニオンナットを回して、ユニオンナットに取付けられる表示環のストッパ面が回され、接続体にある表示環のストッパ面に当てることにより、窓が閉じられて、これから組立て完了の状態がわかるように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５８７９３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の管継手では、接続体とユニオンナットに２つの表示環をそれぞれ設ける必要があるため、接続体及びユニオンナットの構造が複雑化してコストアップになるという問題があった。
また、既設の導管又はホース用接続装置に対しては、接続体やユニオンナットを表示環が設けられたものに部品交換しなければ対応できず、使用勝手が悪いという問題もあった。
このような状況下において、既設の部品を交換せず部品追加のみで、管の接続作業中や接続作業後において作業者や監督者などが管の締め付け状態を目視などにより、簡単な構造で且つ低コストに確認できる構造の管継手が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を解決するために本発明に係る管継手は、管体に差し込まれて前記管体の内表面と径方向へ対向する挿入部を有するニップルと、前記ニップルの前記挿入部が差し込まれた前記管体の外表面に対して軸方向へ移動自在に設けられる締め付け部材と、前記ニップル及び前記締め付け部材の間に軸方向へ挟むように設けられる表示部材と、を備え、前記ニップルは、前記締め付け部材と軸方向へ対向して設けられる突起部を有し、前記締め付け部材は、前記ニップルに対する接近移動に伴って前記管体の前記外表面が前記挿入部に向け径方向へ押し付けられるように形成される押圧部を有し、前記表示部材は、前記ニップルの前記突起部と軸方向へ対向して傾斜し且つ前記ニップルに対する前記締め付け部材の接近移動に伴って前記突起部と突き当たるように形成されるガイド部位と、前記突起部に対する前記ガイド部位の突き当たりに伴って径方向及び周方向へ弾性的に拡径変形する変形部と、を有し、前記ニップルに対して前記締め付け部材が接近移動した締め付け状態で、前記変形部の拡径変形に伴い前記表示部材の全体が膨張して前記ニップル及び前記締め付け部材の間から外れることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の第一実施形態に係る管継手を示す説明図であり、（ａ）が管体の締め付け前の一部切欠正面図、（ｂ）が管体の締め付け後の一部切欠正面である。
【図２】分解斜視図である。
【図３】管体の締め付け過程を部分拡大して示す説明図であり、（ａ）が管体の締め付け前の状態を示す縦断正面図、（ｂ）が管体の締め付け途中の状態を示す縦断正面図、（ｃ）が管体の締め付け後の状態を示す縦断正面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る管継手を示す説明図であり、（ａ）が管体の締め付け前の一部切欠正面図、（ｂ）が管体の締め付け後の一部切欠正面である。
【図５】分解斜視図である。
【図６】管体の締め付け過程を部分拡大して示す説明図であり、（ａ）が管体の締め付け前の状態を示す縦断正面図、（ｂ）が管体の締め付け途中の状態を示す縦断正面図、（ｃ）が管体の締め付け後の状態を示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る管継手Ａは、図１〜図６に示すように、ニップル１又は締め付け部材２のいずれか一方に対して表示部材３を、ニップル１及び締め付け部材２の間に配置されるように取り付け、ニップル１に管体Ｂが差し込まれた状態で、その外側に被された締め付け部材２をニップル１に対して軸方向へ相対的に接近移動させる。これにより、ニップル１及び締め付け部材２の間に管体Ｂが径方向へ挟み込まれて引き抜き不能に接続される。ニップル１に対する締め付け部材２の締め付け状態は、表示部材３の状況によって作業者などが確認可能となる。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る管継手Ａは、管体Ｂに差し込まれて管体Ｂの内表面Ｂ１と径方向へ対向する挿入部１ａを有するニップル１と、ニップル１の挿入部１ａが差し込まれた管体Ｂの外表面Ｂ２に対して軸方向へ相対的に移動自在に設けられる締め付け部材２と、ニップル１及び締め付け部材２の間に取り付けられる表示部材３と、を主要な構成要素として備えている。
なお、締め付け部材２が移動する軸方向としては、ニップル１に対する管体Ｂの差し込み方向で且つニップル１に向け締め付け部材２が接近移動する方向を以下「管差し込み方向Ｎ」といい、管差し込み方向Ｎと逆向きの管体Ｂの抜け方向で且つニップル１から締め付け部材２が離隔移動する方向を以下「管抜け方向Ｕ」という。
【０００８】
管体Ｂは、例えば硬質樹脂や金属などの硬質材料からなるパイプ、又は塩化ビニルなどの軟質合成樹脂やシリコーンゴムやその他のゴムなどの可撓性を有する軟質材料で成形される例えばホースやチューブなどである。さらに管体Ｂは、パイプカッターやハサミなどの刃物（図示しない）により所定長さに切断される。
管体Ｂとしては、平坦な内表面Ｂ１及び外表面Ｂ２を有し、その切断面Ｂ３が略垂直又は垂直に近い角度で切断されたものを用いることが好ましい。
ニップル１の挿入部１ａに対しては、管体Ｂの切断面Ｂ３から所定長さの接続端部Ｂａが差し込まれる。
管体Ｂの具体例として図示される例では、単層構造のパイプが用いられ、接続端部Ｂａをその他の部位より拡径変形させた状態でニップル１の挿入部１ａに沿って嵌合している。
また、その他の例として図示しないが、アルミニウムなどの金属層と硬質樹脂層などが一体的に積層された複数層構造のパイプを用いることや、単層構造又は複数層構造のホースやチューブなどを用いることや、管体Ｂの接続端部Ｂａをその他の部位より拡径変形させずにニップル１の挿入部１ａと嵌合することなどの変更が可能である。
【０００９】
ニップル１は、例えば硬質合成樹脂や真鍮などの金属などの剛性材料で形成され、挿入部１ａは、管体Ｂの接続端部Ｂａの内径と略同じか又はそれよりも若干小さな外径を有する略円筒状に形成されている。さらにニップル１は、例えばステンレスなどの変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することで、管体Ｂの内径と略同じか又は若干小さな外径を有する肉厚が薄い略円筒状に形成されるものを用いることも可能である。
ニップル１は、管体Ｂの接続端部Ｂａに差し込まれる円筒状の挿入部１ａと、後述する締め付け部材２の内面と径方向へ対向して設けられる案内部１ｂと、後述する締め付け部材２の先端面と軸方向へ対向して設けられる突起部１ｃと、を有している。
【００１０】
案内部１ｂは、ニップル１に対して後述する締め付け部材２をその軸方向へ往復動自在に案内する部位である。
案内部１ｂの具体例として図１〜図６に示される例の場合には、後述する締め付け部材２の内面と螺合する雄ネジであり、この雄ネジをニップル１の挿入部１ａと突起部１ｃの間に形成している。
突起部１ｃは、後述する締め付け部材２の先端面や後述する表示部材３と軸方向へ対向するように突出形成されている。
突起部１ｃの具体例として図１〜図６に示される例の場合には、軸方向（管差し込み方向Ｎや管抜け方向Ｕ）と交差する周方向へ環状に連続した鍔状（フランジ状）に突出形成されている。
また、その他の例として図示しないが、案内部１ｂとして雄ネジに代え軸方向に延びる直線溝やスライダー機構などを設けることや、突起部１ｃの形状を環状に代えて周方向へ不連続な形状に形成することなどの変更も可能である。
【００１１】
さらに、ニップル１の挿入部１ａには、管体Ｂの差し込み空間と径方向に対向して周方向へ延びる環状凹部１ｄを形成し、環状凹部１ｄ内に例えばＯリングなどの弾性変形可能な環状のシール部材１ｅを嵌入装着して軸方向へ移動不能に保持することが好ましい。
シール部材１ｅは、その外周端をニップル１の挿入部１ａから若干突出させて、差し込まれた管体Ｂの接続端部Ｂａの内表面Ｂ１と圧接させている。図示される例では、ニップル１の挿入部１ａにおいて軸方向へ環状凹部１ｄ及びシール部材１ｅが複数組（二組）それぞれ所定間隔を空けて配置されている。
また、その他の例として図示しないが、環状凹部１ｄ及びシール部材１ｅを一組又は三組以上配置することや、軸方向へ環状突起と環状溝がそれぞれ交互に複数ずつ形成された竹の子状に形成することなどの変更も可能である。
【００１２】
また、ニップル１は、他の機器（図示しない）や他の管体（図示しない）などが接続される継手本体１１を設け、継手本体１１に接続される他の機器や他の管体などを管体Ｂと連結させることが好ましい。
図示される例では、ニップル１の突起部１ｃよりも管差し込み方向Ｎの奥側に、筒状の継手本体１１を一体形成している。継手本体１１には、他の機器や他の管体などの管接続口（図示しない）に接続するための接続部位１１ａと、工具（図示しない）が周方向に係合する工具係合部位１１ｂと、がそれぞれ一体形成されている。接続部位１１ａは、斯かる管継手Ａに接続する他の機器や他の管体などにおける管接続口の内周面に内ネジが刻設される場合には、これと対応する外ネジを刻設し、また管接続口の外周面に外ネジが刻設される場合には、これと対応する内ネジを刻設している。図示例では、接続部位１１ａとして外ネジが刻設されている。工具係合部位１１ｂの形状としては、周方向へ凹部と凸部が交互に連続して形成されている。
また、その他の例として図示しないが、ニップル１と継手本体１１を別個に形成して着脱自在に取り付けることや、工具係合部位１１ｂの形状をスパナやレンチなどが嵌合する六角ナット形状などに変更することも可能である。
【００１３】
締め付け部材２は、例えば硬質合成樹脂やステンレスなどの錆難い金属材料などの剛性材料で、その軸方向一部がニップル１の挿入部１ａに差し込まれた管体Ｂの接続端部Ｂａよりも大きい内径を有する略円筒状に形成されている。
締め付け部材２は、その内面にニップル１の案内部１ｂと径方向へ対向して設けられる移動手段２ａと、ニップル１及び挿入部１ａが差し込まれた管体Ｂの接続端部Ｂａと径方向へ対向して設けられる押圧部２ｂと、ニップル１の突起部１ｃや後述する表示部材３と軸方向へ対向する先端部２ｃと、を有している。
さらに締め付け部材２は、その露出部位（外面）に、工具（図示しない）が周方向に係合する工具係合部２ｄを有することが好ましい。
【００１４】
移動手段２ａは、ニップル１の案内部１ｂと連係して軸方向へ往復動自在に移動させる部位である。さらに移動手段２ａは、ニップル１の案内部１ｂに対して周方向へ回転自在に連係させて、締め付け部材２の回転操作により往復動させることが好ましい。
詳しく説明すると、移動手段２ａは、ニップル１の案内部１ｂに沿った管差し込み方向Ｎへの相対的な移動により、ニップル１の突起部１ｃに向けて先端部２ｃを接近させるように構成される。これと逆の管抜け方向Ｕへの相対的な移動により、ニップル１の突起部１ｃから先端部２ｃを離隔させるように構成される。
移動手段２ａの具体例として図１〜図６に示される例の場合には、案内部１ｂの螺旋溝と螺合する雌ネジであり、この螺子を締め付け部材２の内面一端側に部分形成している。
押圧部２ｂは、ニップル１の案内部１ｂに対する移動手段２ａの管差し込み方向Ｎへの接近移動に伴って、管体Ｂの接続端部Ｂａの外表面Ｂ２を挿入部１ａに向け径方向へ押し付け（締め付け）、管体Ｂの接続端部Ｂａの内表面Ｂ１がニップル１の挿入部１ａに密着される部位である。
押圧部２ｂの具体例として図１〜図６に示される例の場合には、管抜け方向Ｕへ向け徐々に小径となるように傾斜するテーパー面であり、このテーパー面を締め付け部材２の内面他端側に部分形成して、管体Ｂの接続端部Ｂａの外表面Ｂ２と直接的に接触させている。
工具係合部２ｄの具体例として図１〜図６に示される例の場合には、締め付け部材２の外面一端側に沿って略矩形状の凹状部位及び凸状部位が周方向へ交互に連続して形成されている。
また、その他の例として図示しないが、移動手段２ａとして雌ネジに代え軸方向に延びる直線突起やスライダー機構などを設けて直線的に移動させることや、押圧部２ｂの形状や配置を図示例以外に変更することも可能である。さらに押圧部２ｂの内側に弾性変形可能なスリーブを介装して押圧部２ｂが管体Ｂの接続端部Ｂａの外表面Ｂ２と間接的に接触するように変更することや、工具係合部２ｄの形状や配置を図示例以外に変更することも可能である。
【００１５】
表示部材３は、ニップル１に対する締め付け部材２の締め付け状態を作業者などに向け表示して目視や触診などで容易に確認可能にするための締め付け確認手段である。表示部材３の取り付け状態では、ニップル１の突起部１ｃと締め付け部材２の先端部２ｃとの間に形成される空間に対して、表示部材３が軸方向へ挟み込まれるように配置される。
表示部材３は、軟質合成樹脂などの弾性変形可能な材料で、図１〜図６に示されるように、その全体形状を締め付け部材２の外周面全体に沿った環状（リング状）に形成することが好ましい。
さらに表示部材３は、ニップル１の案内部１ｂに対する締め付け部材２の移動手段２ａの相対的な接近移動に伴って軸方向又は径方向などへ弾性的に変形する変形部３Ｄを有する。
変形部３Ｄは、ニップル１の突起部１ｃに向けて締め付け部材２の先端部２ｃを接近移動させることにより、軸方向又は径方向などへの変形量が徐々に増大するように構成されている。
さらに、表示部材３は、ニップル１の突起部１ｃ又は締め付け部材２の先端部２ｃのいずれか一方に対して、着脱自在で且つ表示部材３を落下不能に取り付ける（保持する）ための仮止め部３Ｈを有することが好ましい。
【００１６】
表示部材３の一例として図１（ａ）（ｂ）〜図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示される場合には、ニップル１の突起部１ｃに向かう締め付け部材２の先端部２ｃの接近移動により、その一部となる変形部３Ｄを軸方向へ弾性変形させて、表示部材３の全体形状が軸方向へ圧縮変形する第一表示部材３１を用いている。
第一表示部材３１は、大径に形成される外側部位３１ａと、外側部位３１ａよりも小径に形成される内側部位３１ｂと、外側部位３１ａ及び内側部位３１ｂに亘って弾性変形可能に形成される連結部位３１ｃと、を有する。
連結部位３１ｃの強度は、ニップル１の突起部１ｃに向かう締め付け部材２の先端部２ｃの接近移動に伴って、図３（ｂ）に示されるように内側部位３１ｂが突起部１ｃに突き当たることにより、その際に発生する反力で連結部位３１ｃが押圧変形するように構成されている。
すなわち、第一表示部材３１では、連結部位３１ｃが変形部３Ｄに該当している。連結部位３１ｃの強度は、第一表示部材３１が所定サイズまで圧縮した時に、外側部位３１ａと内側部位３１ｂが径方向へ重なり合うように設定されている。
このため第一表示部材３１は、図１（ｂ）及び図３（ｃ）に示されるように、ニップル１の突起部１ｃに対して締め付け部材２の先端部２ｃを最も接近移動させた管体Ｂの締め付け後の状態（締め付け完了状態）では、変形部３Ｄ（連結部位３１ｃ）の変形により外側部位３１ａと内側部位３１ｂが径方向へ重なり合うように潰れるように構成されている。
【００１７】
第一表示部材３１として図示例の場合には、環状の外側部位３１ａと環状の内側部位３１ｂが軸方向へ１つずつ並べられ、これら両者間に連結部位３１ｃを周方向へ複数それぞれ所定間隔ごとに一体形成している。
内側部位３１ｂの少なくとも表面には、外側部位３１ａの表面色と異なる色の目印部３Ｍを有している。
外側部位３１ａには、締め付け部材２の先端部２ｃに対し着脱自在に取り付けられる仮止め部３Ｈとして、径方向へ弾性変形可能な筒状部位３１Ｈを周方向の複数箇所で分離して形成している。
図１（ｂ）及び図３（ｃ）に示される管体Ｂの締め付け完了状態では、変形部３Ｄとなる連結部位３１ｃが破断して、外側部位３１ａと内側部位３１ｂを分離させている。これにより、内側部位３１ｂの表面の目印部３Ｍが外側部位３１ａの内方に隠れて、外方から目視不能となる。
なお、図示例以外の変形例として図示しないが、軸方向へ複数個並べた外側部位３１ａの間に内側部位３１ｂが配置され、これらの間に連結部位３１ｃを形成することや、第一表示部材３１の全体形状を環状（リング状）に代えて、締め付け部材２の外周面の一部に沿って略Ｃ字形などの円弧状に形成することも可能である。さらに仮止め部３Ｈとなる筒状部位３１Ｈの形状などを変更することや、管体Ｂの締め付け完了状態では、連結部位３１ｃが破断せずに弾性変形したままの状態が保持されるように変更することも可能である。
【００１８】
また、表示部材３の他の例として図４（ａ）（ｂ）〜図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示される場合には、ニップル１の突起部１ｃに向かう締め付け部材２の先端部２ｃの接近移動により、その一部となる変形部３Ｄを径方向及び周方向へ弾性的に拡径変形させて、表示部材３の全体が膨張する第二表示部材３２を用いている。
第二表示部材３２は、周方向へ帯状に形成される幅広部位３２ａと、幅広部位３２ａよりも小幅に形成される幅狭部位（ブリッジ）３２ｂと、ニップル１の突起部１ｃと軸方向へ対向する幅広部位３２ａの端面に形成されるガイド部位３２ｃと、を有する。
ガイド部位３２ｃは、径方向外側へ向かって管差し込み方向Ｎへ徐々に突出するように傾斜している。ガイド部位３２ｃの傾斜角度は、ニップル１の突起部１ｃに向かう締め付け部材２の先端部２ｃの接近移動に伴って、図６（ｂ）に示されるようにガイド部位３２ｃが突起部１ｃに突き当たることにより、幅広部位３２ａを拡径変形させる力が発生するような角度に設定されている。
すなわち、第二表示部材３２では、幅狭部位３２ｂが変形部３Ｄに該当している。幅狭部位３２ｂの強度は、第二表示部材３２が所定の拡径サイズまで膨張変形（伸び変形）するが、これ以上に膨張変形した時には幅狭部位３２ｂに亀裂が発生するように設定されている。
このため第二表示部材３２は、図４（ｂ）及び図６（ｃ）に示されるように、ニップル１の突起部１ｃに対して締め付け部材２の先端部２ｃを最も接近移動させた管体Ｂの締め付け後の状態（締め付け完了状態）では、幅狭部位３２ｂがその強度を上回る状況まで径方向及び周方向へ膨張変形して、幅狭部位３２ｂに亀裂が入るか、又は亀裂の進展により破断に至るように構成されている。
【００１９】
第二表示部材３２として図示例の場合には、環状の幅広部位３２ａの一側のみに片寄って幅狭部位３２ｂが周方向へ複数それぞれ所定間隔ごとに一体形成されている。
幅広部位３２ａには、締め付け部材２の先端部２ｃに対し着脱自在に取り付けられる仮止め部３Ｈとして、爪状のフック３２Ｈを周方向へ複数それぞれ所定間隔ごとに形成している。
図４（ｂ）及び図６（ｃ）に示される管体Ｂの締め付け完了状態では、幅狭部位３２ｂに生じた亀裂が進展して破断させ、ニップル１の突起部１ｃと締め付け部材２の先端部２ｃとの間から第二表示部材３２が外れる。
なお、図示例以外の変形例として図示しないが、第二表示部材３２の全体形状を環状（リング状）に代えて、締め付け部材２の外周面の一部に沿って略Ｃ字形などの円弧状に形成することや、仮止め部３Ｈとなるフック３２Ｈの形状や形成個数などを変更することが可能である。さらに、管体Ｂの締め付け完了状態では、幅狭部位３２ｂに生じた亀裂が破断せずに弾性変形したままの状態が保持されるように変更することも可能である。
【００２０】
このような本発明の実施形態に係る管継手Ａによると、作業者がニップル１及び締め付け部材２の間に表示部材３を挟み込み、管体Ｂにニップル１が差し込まれたセット状態で、ニップル１に対して締め付け部材２を接近移動させることにより、管体Ｂの締め付けが開始される。［図１（ａ），図３（ａ）及び図４（ａ），図６（ａ）参照］
ニップル１に対する締め付け部材２の接近移動に伴って、表示部材３がニップル１と締め付け部材２の間に挟まってその後の更なる接近移動により、表示部材３の変形部３Ｄが軸方向や径方向などへの変形を開始する。［図３（ｂ）及び図６（ｂ）参照］
その後の管体Ｂの締め付け完了状態では、変形部３Ｄが最も変形して表示部材３が極限状態に至る。［図１（ｂ），図３（ｃ）及び図４（ｂ），図６（ｃ）参照］
このような変形状況は、作業者がニップル１に対して締め付け部材２を接近移動したことを示す目印となり、作業者などが目視や触診などで容易に確認でき、管体Ｂの接続状態を簡単に判断可能になる。
また、作業者がニップル１に対する締め付け部材２の接近移動を途中で止めた管体Ｂの未接続状態では、表示部材３の変形部３Ｄが完全に変形し終わっておらず、作業者などが目視や触診などで容易に確認できる。［図３（ｂ）及び図６（ｂ）参照］
この場合には、作業者が締め付け部材２の移動不足であることを確認可能となる。
したがって、管体Ｂの接続作業直後や接続完了から時間経過後に作業者や監督者などの経験又は知識が無い者であっても管体Ｂの締め付け状態を目視や触診などで簡単に確認することができる。
その結果、接続体とユニオンナットに２つの表示環をそれぞれ設ける必要がある従来のものに比べ、既設の部品を交換せず部品追加のみで、管体Ｂの接続作業中や接続作業後において作業者や監督者などが管体Ｂの締め付け状態を目視などにより、簡単な構造で且つ低コストに確認できる。このため、作業者や監督者や現場管理責任者などが管体Ｂの配管作業を安心して行える。
【００２１】
特に、ニップル１に対して締め付け部材２が最も接近移動した状態（管体Ｂの締め付け完了状態）で、表示部材３（第一表示部材３１）が軸方向へ圧縮変形して径方向へ重なり合う変形部３Ｄ（連結部位３１ｃ）を有することが好ましい。
この場合には、管体Ｂの締め付け完了状態において、変形部３Ｄ（連結部位３１ｃ）の変形により表示部材３（第一表示部材３１）が軸方向へ圧縮変形して径方向へ重なり合うように潰れる。［図１（ｂ），図３（ｃ）参照］
したがって、表示部材３（第一表示部材３１）の変形状況（潰れ状況）を目視や触診などの確認作業により誰にでも管体Ｂの締め付け作業が完了したことを簡単に判断することができる。
その結果、天井裏や床下などのような人が管体Ｂの接続箇所に接近不能な場合であっても、最適な管体Ｂの締め付け状態を簡単に且つ正確に確認でき、適切なメンテナンス作業を実施することが可能になる。
【００２２】
さらに、表示部材３（第一表示部材３１）が径方向へ重なり合って内方に隠れる目印部３Ｍを有することが好ましい。
この場合には、管体Ｂの締め付け完了状態において、表示部材３（第一表示部材３１）が径方向へ重なり合って目印部３Ｍが内方に隠れ、その外方から目視不能となる。［図１（ｂ），図３（ｃ）参照］
したがって、管体Ｂの締め付け状態を表示部材３（第一表示部材３１）に生じる目印部３Ｍの有無により目視の確認作業で素早く且つ簡単に判断することができる。
その結果、目視による確認作業を簡素化できて判断ミスの防止が図れる。
【００２３】
また、ニップル１に対して締め付け部材２が最も接近移動した状態で、表示部材３（第二表示部材３２）がその強度以上に径方向及び周方向へ拡径変形する変形部３Ｄ（幅狭部位３２ｂ）を有することが好ましい。
この場合には、管体Ｂの締め付け完了状態において、変形部３Ｄ（幅狭部位３２ｂ）がその強度を上回る状況まで径方向及び周方向へ膨張変形して、幅狭部位３２ｂに亀裂が入る。［図４（ｂ），図６（ｃ）参照］
したがって、管体Ｂの締め付け状態を表示部材３（第二表示部材３２）に生じる亀裂の有無により目視や触診などの確認作業で素早く且つ簡単に判断することができる。
その結果、天井裏や床下などのような人が管体Ｂの接続箇所に接近不能な場合であっても、最適な管体Ｂの締め付け状態を簡単に且つ正確に確認でき、適切なメンテナンス作業を実施することが可能になる。
【００２４】
またさらに、表示部材３（第二表示部材３２）が、径方向及び周方向へ拡径変形に伴って破断する変形部３Ｄ（幅狭部位３２ｂ）を有することが好ましい。
この場合には、管体Ｂの締め付け完了状態において、変形部３Ｄ（幅狭部位３２ｂ）が破断して、ニップル１及び締め付け部材２の間から表示部材３（第二表示部材３２）が外れる。［図４（ｂ），図６（ｃ）参照］
したがって、管体Ｂの締め付け状態を表示部材３（第二表示部材３２）に生じる破断や外れにより目視や触診などの確認作業で素早く且つ簡単に判断することができる。
その結果、目視や触診などによる確認作業を簡素化できて判断ミスの防止が図れる。
【００２５】
なお、前示の第一実施形態及び第二実施形態において図示例では、締め付け部材２の先端部２ｃに対して仮止め部３Ｈにより表示部材３を着脱自在で且つ落下不能に取り付けたが、ニップル１の突起部１ｃに対して仮止め部３Ｈにより表示部材３を着脱自在で且つ落下不能に取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ  管継手                            １  ニップル
１ａ  挿入部                          １ｃ  突起部
２  締め付け部材                      ２ａ  移動手段
２ｂ  押圧部                          ２ｃ  先端部
３  表示部材                          ３Ｄ  変形部
３Ｍ  目印部                          ３１  第一表示部材
３１ｃ  連結部位                      ３２  第二表示部材
３２ｂ  幅狭部位                      Ｂ  管体
Ｂ１  内表面                          Ｂ２  外表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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