(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと、分子１個当たり平均１種以上の脂環式エポキシ基を含むオリゴシロキサン［成分（Ａ）］；任意要素の分子１個当たり平均１種以上の脂環式エポキシ基または平均１種以上のオキセタン基を含む反応性希釈剤［成分（Ｂ）］;及び、イオン重合開始剤［成分（Ｃ）］を含むイオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を重合することによって、前記基材フィルム上に形成されたコーティング層と、を有し、
前記成分（Ａ）が下記の化学式１で表される平均単位化学式を有するものであり、
前記成分（Ｂ）を追加に含む場合、前記成分（Ａ）１００重量部に対して５重量部〜５０重量部の前記成分（Ｂ）を含むものであり、
前記成分（Ａ）１００重量部または前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の混合物１００重量部に対して０．１重量部〜１０重量部の前記成分（Ｃ）を含むものである、
［化学式１］
（Ｒ１ＳｉＯ３／２）ａ（Ｒ２２ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ３３ＳｉＯ１／２）ｃ（ＳｉＯ４／２）ｄ（Ｒ４Ｏ１／２）ｅ；
前記化学式１において、
Ｒ１は、脂環式エポキシ基であり、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、置換可能なＣ１−２０アルキル基、置換可能なＣ２−２０アルケニル基、置換可能なＣ２−２０アルキニル基、及び置換可能なＣ６−２０アリール基、脂環式エポキシ基からなる群より選択されるものであり、
前記Ｒ２及びＲ３に置換可能な置換基は、Ｃ１−２０アルキル基、Ｃ３−８シクロアルキル基、Ｃ１−２０アルコキシ基、アミノ基、アクリル基、メタクリル基、ハロゲン、アリル基、メルカプト基、エーテル基、エステル基、カルボニル基、カルボキシル基、ビニル基、ニトロ基、スルホン基、ヒドロキシ基、シクロブテン基、アルキド基、ウレタン基、オキセタン基、フェニル基及びこれらの組み合わせからなる群より選択される１種以上であり、
Ｒ４は、線状または分枝状のＣ１−７アルキル基または水素であり、
ａは、正数であり、
ｂは、０または正数であり、
ｃは、０または正数であり、
ｄは、０または正数であり、
ｅは、０または正数であり、
（ｂ＋ｃ＋ｄ）／ａは、０≦（ｂ＋ｃ＋ｄ）／ａ≦０．２５の範囲であり、
ｅ／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）は、０〜０．４の範囲の数である、
透明フレキシブルハードコーティングフィルム。
【請求項２】
前記成分（Ｃ）が陽イオン重合開始剤または陰イオン重合開始剤を含むものである、請求項１に記載の透明フレキシブルハードコーティングフィルム。
【請求項３】
基材フィルム上に、請求項１又は２に記載のイオン重合性シロキサンハードコーティング組成物をコーティングし；及び、
前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物のコーティング層を重合すること
を含む、
請求項１または請求項２に記載の透明フレキシブルハードコーティングフィルムの製造方法。
【請求項４】
前記基材フィルムがアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、スチレンアクリロニトリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、及びエーテルスルホン系樹脂からなる群より選択される１種以上の樹脂を主成分として含むものである、請求項３に記載の透明フレキシブルハードコーティングフィルムの製造方法。
【請求項５】
前記重合は、光照射または熱処理により行われることである、請求項３に記載の透明フレキシブルハードコーティングフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、透明フレキシブルハードコーティングフィルム及びその製造方法に関し、具体的に、耐スクラッチ性の表面を含む透明フレキシブルハードコーティングフィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の様々な産業分野で用いられてきたガラスまたは金属のような材料は、産業が発達するにつれ、ガラスまたは金属材料が有する固有性質により広範囲な活用において限界を表している。例えば、ガラスのようなセラミックス材料の場合、外部衝撃や撓みにより割れ易いという問題点があり、金属材料も低い透明性と比重が大きいというデメリットがある。現在、このような問題点により、既に用いられてきたガラスまたは金属材料が徐々に高分子材料に取り替えられている実情である。しかし、このような高分子材料は、ガラスに比べて表面硬度（即ち、鉛筆硬度）が低いため、摩擦によりスクラッチが発生し易いというデメリットを有する。従って、高分子材料の需要増加と共に、これを改善するためのハードコーティング技術に多くの関心が集まっている。
【０００３】
韓国公開特許第１０−２０１０−０１１１６７１号公報は、４級アンモニウム基を備えるビニル基含有単量体及びこれと共重合可能な（メタ）アクリル系単量体を共重合して得られる（メタ）アクリル系コポリマー、３官能以上のビニル基を備えるポリウレタンオリゴマー及び／または２〜６官能のビニル基を備えるアクリル系モノマーを含有してなるハードコーティング層形成用の樹脂組成物及びこれを基材に塗布し、硬化して得られるフィルムを提案している。しかし、このようなフィルムは、４Ｈ〜６Ｈ（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４）程度の鉛筆硬度であり、高硬度を要求する分野に適用するには問題点を表しており、また、アクリレート系列の硬化物は、脂環式エポキシ基の硬化物に比べて収縮率が高いというデメリットを有する。
【０００４】
また、米国特許第８１１０２９６号明細書は、チタンのような遷移金属の炭化物または窒化物とシロキサンオキシド系またはジルコニウムオキシド系のセラミックスからなる準安定の混成結晶を含んだ単結晶構造のハードコーティングを提案している。しかし、このようなハードコーティングは、樹脂基盤ではないＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）またはＰＥＣＶＤ（Ｐｌａｓｍａ  Ｅｎｈａｎｃｅｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）のような真空蒸着に基づいた工程が必要であるため、コスト及び時間の面でかなり非効率的である。また、大部分のハードコーティングに関する先行技術は、高い硬度及び耐スクラッチ性の提供に焦点を当てているが、これをフィルムに適用する際に柔軟性が低下し、フィルムを成形するまたは曲げるときにハードコーティング膜が割れるため、常用化し難い。実際、鉛筆硬度３Ｈ〜９Ｈの範囲の耐スクラッチ性の表面を有しながら柔軟に曲げられる透明ハードコーティングフィルムを製作することは難しい実情である。従って、基材フィルムの柔軟性を維持しながら高い表面硬度を有するハードコーティング技術の開発がフィルムの応用を拡大するために必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願は、分子１個当たり平均１種以上の脂環式エポキシ基を含むオリゴシロキサン［成分（Ａ）］；及び、イオン重合開始剤［成分（Ｃ）］を含むイオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を用いて形成される、透明フレキシブルハードコーティングフィルム及びその製造方法を提供することができる。
【０００６】
しかし、本発明が解決しようとする課題は、以上で言及した課題に限られず、言及されていない更に他の課題は、以下の記載から当業者にとって明確に理解されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１側面は、分子１個当たり平均１種以上の脂環式エポキシ基を含むオリゴシロキサン［成分（Ａ）］；及び、イオン重合開始剤［成分（Ｃ）］を含むイオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を用いて形成される、透明フレキシブルハードコーティングフィルムを提供する。
【０００８】
本願の第２側面は、基材フィルム上に、イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物をコーティングし；及び、前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物のコーティング層を重合することを含む、前記本願の第１側面による透明フレキシブルハードコーティングフィルムの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
前述した本願の課題を解決するための手段によれば、基材フィルム上に、シロキサンハードコーティング組成物をコーティングし、これを重合することで透明フレキシブルハードコーティングフィルムを製造することができる。本願は、透明フレキシブルハードコーティングフィルムの製造のための全ての工程が大気中で安定するため工程が簡単であるというメリットがある。また、既存のハードコーティング技術が高い表面硬度を提供するものの、曲げる際にコーティング膜が割れ易いという問題点があることに対し、本願は、高い耐スクラッチ性の表面硬度を有すると共にフィルムを曲げてもコーティング膜が割れない柔軟性を提供することができる。従って、本願の製造方法は、ハードコーティングフィルム応用分野の拡大に寄与できると基待される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、添付した図面を参照しながら、本願が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように本願の実施例を詳しく説明する。ところが、本願は、多様な異なる形態に具現されることができ、ここで説明する実施例に限らない。そして、図面において、本願を明確に説明するために、説明とは関係ない部分は省略しており、明細書の全体を通じて類似した部分に対しては類似した図面符号を付けている。
【００１１】
本願の明細書の全体において、ある部分が他の部分と「連結」されているという場合、これは「直接的に連結」されている場合だけではなく、その中間に他の素子を介して「電気的に連結」されている場合も含む。
【００１２】
本願の明細書の全体において、ある部材が他の部材の「上に」位置しているという場合、これは、ある部材が他の部材に接している場合だけではなく、両部材の間にまた他の部材が存在する場合も含む。
【００１３】
本願の明細書の全体において、ある部分がある構成要素を「含む」という場合、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。本願の明細書の全体において、使われている程度の用語「約」、「実質的に」などは、言及された意味に固有の製造及び物質許容誤差が提示される場合、その数値で、またはその数値に近接した意味として使われ、本願の理解を助けるために、適確であるか絶対的な数値が言及された開示内容を非良心的な侵害者が不当に用いることを防止するために使われる。本願の明細書の全体において、使われている程度の用語「〜（する）ステップ」または「〜のステップ」は、「〜のためのステップ」を意味していない。
【００１４】
本願の明細書の全体において、マーカッシュ形式の表現に含まれた用語「これらの組み合わせ」は、マーカッシュ形式の表現に記載された構成要素からなる群より選択される１種以上の混合または組み合わせを意味するものであり、前記構成要素からなる群より選択される１種以上を含むことを意味している。
【００１５】
本願の明細書の全体において、「Ａ及び／またはＢ」の記載は、「ＡまたはＢ、またはＡ及びＢ」を意味している。
【００１６】
本願の明細書の全体において、用語「アルキル基」は、それぞれ、線状または分枝状のＣ１−２０アルキル基、Ｃ１−１５アルキル基、Ｃ１−１０アルキル基、Ｃ１−８アルキル基またはＣ１−５アルキル基を含むものであり、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、またはこれらの可能な全ての異性質体を含むものであることができるが、これに限られるものではない。
【００１７】
本願の明細書の全体において、用語「アルケニル基」は、前記正義されたアルキル基のうち、炭素数２以上のアルキル基に少なくとも一つの炭素−炭素二重結合が含まれた形態の１価の炭化水素基を意味するものであり、線状または分枝状のＣ２−２０アルケニル基、Ｃ２−１５アルケニル基、Ｃ２−１０アルケニル基、Ｃ２−８アルケニル基またはＣ２−５アルケニル基を含むものであることができるが、これに限られるものではない。
【００１８】
本願の明細書の全体において、用語「アルキニル基」は、前記正義されたアルキル基のうち、炭素数２以上のアルキル基に少なくとも一つの炭素−炭素三重結合が含まれた形態の１価の炭化水素基を意味するものであり、線状または分枝状のＣ２−２０アルキニル基、Ｃ２−１５アルキニル基、Ｃ２−１０アルキニル基、Ｃ２−８アルキニル基またはＣ２−５アルキニル基を含むものであることができるが、これに限られるものではない。
【００１９】
本願の明細書の全体において、用語「アリール基」は、一つ以上の環を有するアレン（ａｒｅｎｅ）から一つの水素原子の除去により形成された１価の作用基を意味し、例えばフェニル、ビフェニル、ターフェニル（ｔｅｒｐｈｅｎｙｌ）、ナフチル（ｎａｐｈｔｈｙｌ）、アントリル（ａｎｔｈｒｙｌ）、ペナントリル（ｐｈｅｎａｎｔｈｒｙｌ）、ピレニル（ｐｙｒｅｎｙｌ）、またはこれらの可能な全ての異性質体を含むものであることができるが、これに限られるものではない。前記アレンは、芳香族環を有する炭化水素であり、単環または多環炭化水素を含み、前記多環炭化水素は、一つ以上の芳香族環を含み、付加的な環として芳香族環または非芳香族環を含むものであることができるが、これに限られるものではない。
【００２０】
本願の明細書の全体において、用語「シクロアルキル基」は、飽和炭化水素環を有する１価の作用基の形態として、Ｃ３−８シクロアルキル基またはＣ３−６シクロアルキル基を含むものであり、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、またはこれらの可能な全ての異性質体を含むものであることができるが、これに限られるものではない。
【００２１】
本願の明細書の全体において、用語「アルコキシ基」は、前記定義されたアルキル基と酸素原子が結合された形態として、Ｃ１−２０アルコキシ基、Ｃ１−１５アルコキシ基、Ｃ１−１０アルコキシ基、Ｃ１−８アルコキシ基またはＣ１−５アルコキシ基を含むものであり、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペントキシ、ヘキシルオキシ、ヘプチルオキシ、オクチルオキシ、ノニルオキシ、デシルオキシ、ウンデシルオキシ、ドデシルオキシ、トリデシルオキシ、テトラデシルオキシ、ペンタデシルオキシ、ヘキサデシルオキシ、ヘプタデシルオキシ、オクタデシルオキシ、ノ−ナデシルオキシ、エイコシルオキシ、またはこれらの可能な全ての異性質体を含むものであることができるが、これに限られるものではない。
【００２２】
以下、本願の具体例を詳しく説明したが、本願はこれに限られるものではない。
【００２３】
本願の第１側面は、分子１個当たり平均１種以上の脂環式エポキシ基を含むオリゴシロキサン［成分（Ａ）］；及び、イオン重合開始剤［成分（Ｃ）］を含むイオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を用いて形成される、透明フレキシブルハードコーティングフィルムを提供する。
【００２４】
本願の一具体例において、前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物が、分子１個当たり平均１種以上の脂環式エポキシ基または平均１種以上のオキセタン基を含む反応性希釈剤［成分（Ｂ）］をさらに含むものであることができるが、これに限られるものではない。
【００２５】
本願の一具体例において、前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物は、前記成分（Ａ）を前記成分（Ｃ）と混合する前に、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）とを混合することをさらに含む方法により製造されるものであることができるが、これに限られるものではない。
【００２６】
本願の一具体例において、前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物は、前記成分（Ａ）、または、前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の混合物の約１００重量部に対して約０.１重量部〜約１０重量部の前記成分（Ｃ）を混合して前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を製造することを含む方法により製造されるものであることができるが、これに限られるものではない。例えば、前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｃ）を含む前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物の場合、前記成分（Ａ）約１００重量部に対して前記成分（Ｃ）を約０．１重量部〜約１０重量部で混合して前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を製造することができ、前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）を含む前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物の場合、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）とを混合して粘度が２５℃で約１０ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓになるように混合物を先に製造した後、前記製造された混合物約１００重量部に対して約０．１重量部〜約１０重量部の前記成分（Ｃ）を混合して前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を製造することができる。
【００２７】
本願の一具体例において、前記成分（Ａ）が下記の化学式１で表される平均単位化学式を有するものであることができるが、これに限られるものではない：
【００２８】
［化学式１］
（Ｒ１ＳｉＯ３／２）ａ（Ｒ２２ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ３３ＳｉＯ１／２）ｃ（ＳｉＯ４／２）ｄ（Ｒ４Ｏ１／２）ｅ；
【００２９】
前記の化学式１において、
Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は、それぞれ独立に、置換可能なＣ１−２０アルキル基、置換可能なＣ２−２０アルケニル基、置換可能なＣ２−２０アルキニル基、及び置換可能なＣ６−２０アリール基からなる群より選択されるものであるが、但し、前記Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３のうち平均１種以上は、脂環式エポキシ基であり、
【００３０】
前記Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３に置換可能な置換基は、Ｃ１−２０アルキル基、Ｃ３−８シクロアルキル基、Ｃ１−２０アルコキシ基、アミノ基、アクリル基、メタクリル基、ハロゲン、アリル基、メルカプト基、エーテル基、エステル基、カルボニル基、カルボキシル基、ビニル基、ニトロ基、スルホン基、ヒドロキシ基、シクロブテン基、アルキド基、ウレタン基、オキセタン基、フェニル基、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される１種以上であり、
【００３１】
Ｒ４は、線状または分枝状のＣ１−７アルキル基または水素であり、
ａは、正数であり、
ｂは、０または正数であり、
ｃは、０または正数であり、
ｄは、０または正数であり、
ｅは、０または正数であり、
（ｂ＋ｃ＋ｄ）／ａは、０〜１の範囲の数であり、
ｅ／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）は、０〜０．４の範囲の数である。
【００３２】
例えば、前記成分（Ａ）は、１種のオリゴシロキサンであってもよく、または特性が異なる２種以上のオリゴシロキサンを含んでなる配合物であってもよいが、これに限られるものではない。
【００３３】
前記成分（Ｂ）は、前記成分（Ａ）の粘度が約２００,０００ｍＰａ・ｓを超えるほど高い場合、その粘度を低めて加工を容易にするための反応性希釈剤として、１種の反応性希釈剤であってもよく、または特性が異なる２種以上の反応性希釈剤を含んでなる配合物であってもよいが、これに限られるものではない。例えば、前記成分（Ａ）に前記成分（Ｂ）を添加して混合物を製造する場合、前記成分（Ｂ）の添加量は、特に制限されないが、前記混合物の粘度が２５℃で約１０ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓになるように添加量が調節され得る。例えば、前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の混合物の粘度は、約１０ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約３０ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約５０ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約８０ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約１００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約３００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約５００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約８００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約１，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約１，５００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約２，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約３，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約５，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約８，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約１０，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約１５，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約２０，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約３０，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約５０，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約８０，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約１００，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約１２０，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約１５０，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約１８０，０００ｍＰａ・ｓ〜約２００，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約１８０，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約１５０，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約１２０，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約１００，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約８０，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約５０，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約３０，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約２０，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約１５，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約１０，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約８，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約５，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約３，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約２，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約１，５００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約１，０００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約８００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約５００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約３００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約１００ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約８０ｍＰａ・ｓ、約１０ｍＰａ・ｓ〜約５０ｍＰａ・ｓ、または約��０ｍＰａ・ｓ〜約３０ｍＰａ・ｓであってもよいが、これに限られるものではない。
【００３４】
前記反応性希釈剤は、脂環式エポキシ基を分子１個当たり平均１種以上含むものであることができるが、これに限られるものではない。前記脂環式エポキシ基を含む前記反応性希釈剤は、例えば、４−ビニルシクロヘキセンジオキシド、シクロヘキセンビニルモノオキシド、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−１，３−ジオキソラン、及びビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペートからなる群より選択される１種以上を含むことができるが、これに限られるものではない。
【００３５】
前記反応性希釈剤は、オキセタン基を分子１個当たり平均１種以上含むものであることができるが、これに限られるものではない。前記オキセタン基を含む前記反応性希釈剤、例えば、３−メチルオキセタン、２−メチルオキセタン、３−オキセタノール、２−メチレンオキセタン、３−メチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、３，３−オキセタンジメタンチオール、２−エチルヘキシルオキセタン、４−（３−メチルオキセタン−３−イル）ベンゾニトリル、Ｎ−（２，２−ジメチルプロピル）−３−メチル−３−オキセタンメタンアミン、Ｎ−（１，２−ジメチルブチル）−３−メチル−３−オキセタンメタンアミン、キシレンビスオキセタン、３−エチル−３［｛（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ｝メチル］オキセタン、（３−エチルオキセタン−３−イル）メチルメタクリレート、及び４−［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ブタン−１−オールからなる群より選択される１種以上を含むことができるが、これに限られるものではない。
【００３６】
本願の一具体例において、前記透明フレキシブルハードコーティングフィルムに利用される前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物は、前記成分（Ｂ）の反応性希釈剤を含んで製造されてもよく、または、含まずに製造されてもよい。
【００３７】
本願の一具体例において、前記成分（Ｃ）が陽イオン重合開始剤または陰イオン重合開始剤を含むものであることができるが、これに限られるものではない。前記成分（Ｃ）は、前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）に含まれる脂環式エポキシ基またはオキセタン基の重合のためのイオン重合開始剤である。例えば、前記成分（Ｃ）の添加量は、特に制限されるものではないが、前記成分（Ａ）、または、前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の混合物の約１００重量部に対して約０．１重量部〜約１０重量部で添加することができるが、これに限られるものではない。例えば、前記成分（Ｃ）の添加量は、前記成分（Ａ）、または、前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の混合物の約１００重量部に対して約０．１重量部〜約１０重量部、約０．５重量部〜約１０重量部、約１重量部〜約１０重量部、約１．５重量部〜約１０重量部、約２重量部〜約１０重量部、約３重量部〜約１０重量部、約５重量部〜約１０重量部、約７重量部〜約１０重量部、約９重量部〜約１０重量部、約０．１重量部〜約９重量部、約０．１重量部〜約７重量部、約０．１重量部〜約５重量部、約０．１重量部〜約３重量部、約０．１重量部〜約２重量部、約０．１重量部〜約１．５重量部、約０．１重量部〜約１重量部または約０．１重量部〜約０．５重量部であってもよいが、これに限られるものではない。
【００３８】
前記陽イオン重合開始剤としては、ブレンステッド-ローリーの酸・塩基の正義、またはルイス酸・塩基の正義による酸を発生させることができる物質として当業者に公知なものを限りなく用いることができ、例えば、３−メチル−２ブテニルテトラメチレンスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩、イッテルビウム(ＩＩＩ)トリフルオロメタンスルホネート塩、サマリウム(ＩＩＩ)トリフルオロメタンスルホネート塩、エルビウム(ＩＩＩ)トリフルオロメタンスルホネート塩、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート塩、ランタニウム(ＩＩＩ)トリフルオロメタンスルホネート塩、テトラブチルホスホニウムメタンスルホネート塩、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド塩、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート塩、ジトリルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート塩、９−（４−ヒドロキシエトキシフェニル）チアンスレニウムヘキサフルオロホスフェート塩、及び１−（３−メチルブタ−２−エニル）テトラヒドロ−１Ｈ−チオフェニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩からなる群より選択される１種以上を含むことができるが、これに限られるものではない。
【００３９】
前記陰イオン重合開始剤は、３級アミンまたはイミダゾルを含むものであることができるが、これに限られるものではない。例えば、前記陰イオン重合開始剤は、ο−（ジメチルアミノメチル）フェノール、トリス−（ジメチルアミノメチル）フェノール、ベンジルジメチルアミン、α−メチルベンジルジメチルアミン、及び２−エチル−４メチルイミダゾルからなる群より選択される１種以上を含むことができるが、これに限られるものではない。
【００４０】
本願の第２側面は、基材フィルム上に、イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物をコーティングし；及び、前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物のコーティング層を重合することを含む、前記本願の第１側面による透明フレキシブルハードコーティングフィルムの製造方法を提供する。
【００４１】
本願の一具体例において、前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物は、前記組成物約１００重量部に対して約０．１重量部〜約１００重量部で有機溶媒をさらに含むものであることができるが、これに限られるものではない。前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を基材フィルム上にコーティングして透明フレキシブルハードコーティングフィルムを製造するときに、前記組成物の粘度とコーティング膜の厚さを調節し、コーティング性を容易くするために前記有機溶媒を添加することができるが、これに限られるものではない。前記有機溶媒の量は、特に制限されず、例えば、前記組成物約１００重量部に対して約０．１重量部〜約１００重量部、約０．３重量部〜約１００重量部、約０．５重量部〜約１００重量部、約１重量部〜約１００重量部、約２重量部〜約１００重量部、約３重量部〜約１００重量部、約５重量部〜約１００重量部、約８重量部〜約１００重量部、約１０重量部〜約１００重量部、約１５重量部〜約１００重量部、約２０重量部〜約１００重量部、約４０重量部〜約１００重量部、約６０重量部〜約１００重量部、約８０重量部〜約１００重量部、約０．１重量部〜約８０重量部、約０．１重量部〜約６０重量部、約０．１重量部〜約４０重量部、約０．１重量部〜約２０重量部、約０．１重量部〜約１５重量部、約０．１重量部〜約１０重量部、約０．１重量部〜約８重量部、約０．１重量部〜約５重量部、約０．１重量部〜約３重量部、約０．１重量部〜約２重量部、約０．１重量部〜約１重量部、約０．１重量部〜約０．５重量部または約０．１重量部〜約０．３重量部であってもよいが、これに限られるものではない。
【００４２】
前記有機溶媒は、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブ、エチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ペンチル、酢酸イソペンチル、ブタノール、２−ブタノール、イソブチルアルコール、イソプロピルアルコール、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、ジクロロエチレン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、オルト−ジクロロベンゼン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール、ベンゼン、トルエン、及びキシレンからなる群より選択される１種以上を含むことができるが、これに限られるものではない。
【００４３】
前記透明フレキシブルハードコーティングフィルムの製造方法は、コーティング膜との接着力を高めるためにコーティングに先立って前記基材フィルムに対してＵＶオゾン処理、火炎処理、脱ガス処理またはプラズマ処理などの表面処理をさらに含むことができるが、これに限られるものではない。前記シロキサンハードコーティング組成物をコーティングするのに用いる基材フィルムは特に制限されないが、そのガラス遷移温度（Ｔｇ）が前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物の重合に必要な熱処理温度以上のものを選択して用いることができる。
【００４４】
本願の一具体例において、前記機材フィルムがアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、スチレンアクリロニトリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、及びエーテルスルホン系樹脂からなる群より選択される１種以上の樹脂を主成分として含むものであることができるが、これに限られるものではない。
【００４５】
本願の一具体例において、前記重合は、光照射または熱処理により行われることができるが、これに限られるものではない。前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を前記基材フィルム上にコーティングし、光照射または熱処理により行われる重合過程を経ると、高い表面硬度と共に優れた柔軟性を有する透明フレキシブルハードコーティングフィルムを製造することができる。例えば、前記光照射による重合の場合、添加した重合開始剤に適当な波長領域と光量を調節する必要があり、後続熱処理を通じて均質のコーティング膜を得ることができる。前記熱処理の温度は、特に制限されないが、本願に係る透明フレキシブルハードコーティングフィルムに用いられた前記基材フィルムのガラス遷移温度（Ｔｇ）以下で行われることができるが、これに限られるものではない。前記熱処理による重合の場合、添加した重合開始剤に適当な温度領域と熱量とを調節する必要があり、前記温度領域は、本願に係る透明フレキシブルハードコーティングフィルムに用いられた前記基材フィルムのガラス遷移温度（Ｔｇ）以下で行われることができるが、これに限られるものではない。
【００４６】
前記基材フィルム上に、イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物をコーティングした後、重合させて得られる本願に係る前記透明フレキシブルハードコーティングフィルムは、鉛筆硬度約３Ｈ〜約９Ｈの範囲の耐スクラッチ性の表面硬度を有し、柔軟性を表すことができる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例を用いて本願をさらに具体的に説明するが、本願がこれに限られるものではない。
【００４８】
下記、実施例に記載される成分（Ａ）の化学式は、平均単位化学式で記載し、ＣＥは、脂環式エポキシ基を表す略称であり、Ｐｈは、フェニル基を表す略称であり、ＭＣは、メタクリル基を表す略称であり、Ｍｅは、メチル基を表す略称である。
【００４９】
＜実施例１＞
成分（Ａ）：（ＣＥＳｉＯ３／２）１（ＭｅＯ１／２）０．０５；
成分（Ｂ）：（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート；及び、
成分（Ｃ）：トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩。
【００５０】
前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）とを１００：０、１００：５、１００：１０、１００：３０、及び１００：５０の重量比でそれぞれ独立に混合し、それぞれの混合物１００重量部に対して２重量部の前記成分（Ｃ）を混合して５種類のイオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を製造した。
【００５１】
前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物をプラズマにより表面処理された１００μｍ厚さのＰＥＴ（ポリエステル系樹脂）フィルムの上に、１０μｍ、４０μｍ、及び８０μｍでそれぞれ独立に、厚さを異なるようにしてコーティングした後、これを水銀ＵＶランプ（８０ｍＷ／ｃｍ２）に１０秒間露出し、８０℃の温度で３０分間熱処理を実施して透明フレキシブルハードコーティングフィルムを製作した。前記コーティングの際に、必要によって前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物に有機溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加してコーティングの厚さを調節した。
【００５２】
＜実施例２＞
成分（Ａ）：（ＣＥＳｉＯ３／２）０．９（ＭＣＳｉＯ３／２）０．１（ＭｅＯ１／２）０．０４；
成分（Ｂ）：（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート；及び、
成分（Ｃ）：トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩。
【００５３】
前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）とを１００：０、１００：５、１００：１０、１００：３０、及び１００：５０の重量比でそれぞれ独立に混合し、それぞれの混合物１００重量部に対して２重量部の前記成分（Ｃ）を混合して５種類のイオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を製造した。
【００５４】
前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物をプラズマにより表面処理された１００μｍ厚さのＰＥＴ（ポリエステル系樹脂）フィルムの上に、１０μｍ、４０μｍ、及び８０μｍでそれぞれ独立に、厚さを異なるようにしてコーティングした後、これを水銀ＵＶランプ（８０ｍＷ／ｃｍ２）に１０秒間露出し、８０℃の温度で３０分間熱処理を実施して透明フレキシブルハードコーティングフィルムを製作した。前記コーティングの際に、必要によって前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物に有機溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加してコーティングの厚さを調節した。
【００５５】
＜実施例３＞
成分（Ａ）：（ＣＥＳｉＯ３／２）０．８（Ｐｈ２ＳｉＯ２／２）０．２（ＭｅＯ１／２）０．０４；
成分（Ｂ）：（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート；及び、
成分（Ｃ）：トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩。
【００５６】
前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）とを１００：０、１００：５、１００：１０、１００：３０、及び１００：５０の重量比でそれぞれ独立に混合し、それぞれの混合物１００重量部に対して２重量部の前記成分（Ｃ）を混合して５種類のイオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を製造した。
【００５７】
前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物をプラズマにより表面処理された１００μｍ厚さのＰＥＴ（ポリエステル系樹脂）フィルムの上に、１０μｍ、４０μｍ、及び８０μｍでそれぞれ独立に、厚さを異なるようにしてコーティングした後、これを水銀ＵＶランプ（８０ｍＷ／ｃｍ２）に１０秒間露出し、８０℃の温度で３０分間熱処理を実施して透明フレキシブルハードコーティングフィルムを製作した。前記コーティングの際に、必要によってイオン重合性シロキサンハードコーティング組成物に有機溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加してコーティングの厚さを調節した。
【００５８】
＜実施例４＞
成分（Ａ）：（ＣＥＳｉＯ３／２）１（ＭｅＯ１／２）０．０５；
成分（Ｂ）：３−エチル−３［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］メチルオキセタン；及び、
成分（Ｃ）：トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩。
【００５９】
前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）とを１００：０、１００：５、１００：１０、１００：３０、及び１００：５０の重量比でそれぞれ独立に混合し、それぞれの混合物１００重量部に対して２重量部の前記成分（Ｃ）を混合して５種類のイオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を製造した。
【００６０】
前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物をプラズマにより表面処理された１００μｍ厚さのＰＥＴ（ポリエステル系樹脂）フィルムの上に、１０μｍ、４０μｍ、及び８０μｍでそれぞれ独立に、厚さを異なるようにしてコーティングした後、これを水銀ＵＶランプ（８０ｍＷ／ｃｍ２）に１０秒間露出し、８０℃の温度で３０分間熱処理を実施して透明フレキシブルハードコーティングフィルムを製作した。前記コーティングの際に、必要によって前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物に有機溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加してコーティングの厚さを調節した。
【００６１】
＜実施例５＞
成分（Ａ）：（ＣＥＳｉＯ３／２）１（ＭｅＯ１／２）０．０５；
成分（Ｂ）：４−（（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ）ブタン−１−オール；及び、
成分（Ｃ）：トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩。
【００６２】
前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）とを１００：０、１００：５、１００：１０、１００：３０、及び１００：５０の重量比でそれぞれ独立に混合し、それぞれの混合物１００重量部に対して２重量部の前記成分（Ｃ）を混合して５種類のイオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を製造した。
【００６３】
前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物をプラズマにより表面処理された１００μｍ厚さのＰＥＴ（ポリエステル系樹脂）フィルムの上に、１０μｍ、４０μｍ、及び８０μｍでそれぞれ独立に、厚さを異なるようにしてコーティングした後、これを水銀ＵＶランプ（８０ｍＷ／ｃｍ２）に１０秒間露出し、８０℃の温度で３０分間熱処理を実施して透明フレキシブルハードコーティングフィルムを製作した。前記コーティングの際に、必要によって前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物に有機溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加してコーティングの厚さを調節した。
【００６４】
＜実施例６＞
成分（Ａ）：（ＣＥＳｉＯ３／２）１（ＭｅＯ１／２）０．０５；
成分（Ｂ）：（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート；及び、
成分（Ｃ）：１−（３−メチルブタ−２−エニル）テトラヒドロ−１Ｈ−チオフェニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩。
【００６５】
前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）とを１００：０、１００：５、１００：１０、１００：３０、及び１００：５０の重量比でそれぞれ独立に混合し、それぞれの混合物１００重量部に対して２重量部の前記成分（Ｃ）を混合して５種類のイオン重合性シロキサンハードコーティング組成物を製造した。
【００６６】
前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物をプラズマにより表面処理された１００μｍ厚さのＰＥＴ（ポリエステル系樹脂）フィルムの上に、１０μｍ、４０μｍ、及び８０μｍでそれぞれ独立に、厚さを異なるようにしてコーティングした後、これを９０℃の温度で２時間の間熱処理を実施して透明フレキシブルハードコーティングフィルムを製作した。前記コーティングの際に、必要によって前記イオン重合性シロキサンハードコーティング組成物に有機溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加してコーティングの厚さを調節した。
【００６７】
＜実験例１＞鉛筆硬度試験
本実施例により製造された透明フレキシブルハードコーティングフィルムの表面硬度を測定するために、ＡＳＴＭ  Ｄ３３６３による鉛筆硬度計を用い、その結果を下記の表１に示した。
【００６８】
＜実験例２＞屈曲試験
本実施例により製造された透明フレキシブルハードコーティングフィルムの柔軟性を評価するために、屈曲半径１０ｍｍの屈曲試験（ｂｅｎｄｉｎｇ  ｔｅｓｔ）をハードコーティング層を内側にして１，０００回繰り返し、これによるクラック（ｃｒａｃｋ）発生有無により通過有無を確認し、その結果を下記の表１に○（クラックの発生無し）、Ｘ（クラックの発生有り）で示した。
【００６９】
＜実験例３＞耐スクラッチ性試験
本実施例により製造された透明フレキシブルハードコーティングフィルムの耐スクラッチ性を評価するために、＃００００のスチールウォールを用いて２．４５Ｎ／ｃｍ２の荷重でハードコーティングフィルムの表面を３００回繰り返して擦り、これによるスクラッチ発生有無により通過有無を確認し、その結果を下記の表１に○（スクラッチの発生無し）、Ｘ（スクラッチの発生有り）で示した。
【００７０】
【表１】
0006476134.tif 000002
【００７１】
表１に示されたように、本実施例による前記透明フレキシブルハードコーティングフィルムは、最小３Ｈ以上、最大９Ｈの高い表面硬度を有する優れた耐スクラッチ性と共に屈曲半径１０ｍｍの屈曲試験（ｂｅｎｄｉｎｇ  ｔｅｓｔ）を最小１，０００回以上通過する柔軟な特性を提供することを確認することができた。
【００７２】
前述した本願の説明は例示のためのものであり、本願が属する技術分野の通常の知識を持った者は、本願の技術的思想や必須的な特徴を変更しなくても、他の具体的な形態に容易に変形可能であるということが理解できるだろう。よって、以上で記述した実施例は全ての面において例示的なものであり、限定的なものではないことを理解するべきである。例えば、単一型に説明されている各構成要素は分散して実施されることができると共に、これと同様に、分散したものと説明されている構成要素も、結合された形態に実施されることができる。
【００７３】
本発明の範囲は、前記の詳細な説明よりは、後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、さらに、その均等概念から導出される全ての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本願に係る透明フレキシブルハードコーティングフィルムは、高い耐スクラッチ性の表面硬度を有すると共にフィルムを曲げてもコーティング膜が割れない柔軟性を提供することができ、本願に係る透明フレキシブルハードコーティングフィルムの製造方法はハードコーティングフィルムの応用分野の拡大に寄与できると基待される。