(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ付き接続部を形成する組立体であって、
回転軸（１０）を有する第１の管状コンポーネントと第２の管状コンポーネントを備え、前記管状コンポーネントの各々は、第１のテーパ母線（４１）と第２のテーパ母線（４２）を夫々有する第１の螺旋または第２の螺旋の形で、ねじ付き端部が雄型か雌型かによって前記コンポーネントの端部（２０，３０）の外周表面または内周表面に夫々形成される、少なくとも第１の連続的ねじ付きゾーン（２１，３１）と第２の連続的ねじ付きゾーン（２２，３２）を備え、前記第１の螺旋に従って形成される前記第１のねじ付きゾーン（２１，３１）は組立において協働し、且つ前記第２の螺旋に従って形成される前記第２のねじ付きゾーン（２２，３２）は組立において協働し、ねじプロファイルを画定する前記ねじ付きゾーン（２１，２２，３１，３２）は、前記回転軸（１０）を通る長手方向断面に於いて、ロードフランク（２１ａ，２２ａ，３１ａ，３２ａ）、スタビングフランク（２１ｂ，２２ｂ，３１ｂ，３２ｂ）、ねじ山の頂（２１ｃ，２２ｃ，３１ｃ，３２ｃ）、およびねじ底（２１ｄ，２２ｄ，３１ｄ，３２ｄ）を備え、
前記第１のねじ付きゾーン（２１，３１）のねじ山の高さ（ＴＨ１）および前記第２のねじ付きゾーン（２２，３２）のねじ山の高さ（ＴＨ２）は、各々１ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内にあり、
前記回転軸（１０）への垂線に対する前記第１のねじ付きゾーンおよび前記第２のねじ付きゾーンのロードフランク（ＬＦＡ１，ＬＦＡ２）の角度は１°〜２０°の範囲内にあり、
前記回転軸（１０）への垂線に対する前記第１のねじ付きゾーンおよび前記第２のねじ付きゾーンのスタビングフランク（ＳＦＡ１，ＳＦＡ２）の角度は３°〜２５°の範囲内にあり、
前記第１のねじ付きゾーンの前記スタビングフランクの角度は、前記第２のねじ付きゾーンの前記スタビングフランクの角度から絶対値として少なくとも０．５°だけ異なる
ことを特徴とするねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項２】
前記第１のねじ付きゾーン（２１，３１）の前記ねじ山の高さ（ＴＨ１）と前記第２のねじ付きゾーン（２２，３２）の前記ねじ山の高さ（ＴＨ２）との差は、絶対値として０．０５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項３】
前記第１のねじ付きゾーン（２１，３１）および／または前記第２のねじ付きゾーン（２２，３２）のねじの頂およびねじ底は、各々回転軸（１０）に対する角度を０°〜１０°に形成することを特徴とする請求項１または２に記載のねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項４】
前記第１のねじ付きゾーン（２１，３１）および前記第２のねじ付きゾーン（２２，３２）の前記ねじの頂とねじ底は、前記回転軸（１０）に対して同じ角度を形成しないことを特徴とする請求項３に記載のねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項５】
前記第１のねじ付きゾーン（２１，３１）のねじ山の高さ（ＴＨ１）および前記第２のねじ付きゾーン（２２，３２）のねじ山の高さ（ＴＨ２）は、各々１．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲内にあり、
前記回転軸（１０）への垂線に対する前記第１および前記第２のねじ付きゾーンの前記ロードフランクの角度は、３°〜１５°の範囲内にあり、
前記回転軸（１０）への垂線に対する前記第１および前記第２のねじ付きゾーンの前記スタビングフランクの角度は、１０°〜２５°の範囲内にあることを特徴とする請求項１または２に記載のねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項６】
前記第１のねじ付きゾーン（２１，３１）または前記第２のねじ付きゾーン（２２，３２）の前記ねじの頂とねじ底は、前記回転軸（１０）に対して平行であり、前記第１または前記第２のねじ付きゾーンの前記ねじの頂およびねじ底は、前記ねじ付きゾーンの前記テーパ母線に対して平行であることを特徴とする請求項５に記載のねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項７】
前記第１のねじ付きゾーン（２１，３１）の前記テーパ母線（４１）は、前記第２のねじ付きゾーン（２２，３２）の前記テーパ母線（４２）とは異なることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項８】
前記第１のねじ付きゾーン（２１，３１）の前記テーパ母線（４１）は、前記第２のねじ付きゾーン（２２，３２）の前記テーパ母線（４２）と等しいことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項９】
前記第１のねじ付きゾーンの前記スタビングフランクの角度は、前記第２のねじ付きゾーンの前記スタビングフランクの角度から絶対値として少なくとも５°だけ異なることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項１０】
前記接続部が組み立てられたとき、前記第１のねじ付きゾーン（２１，３１）と前記第２のねじ付きゾーン（２２，３２）の前記スタビングフランク（２１ｂ，２２ｂ，３１ｂ，３２ｂ）間に隙間が設けられることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項１１】
前記第１のねじ付きゾーン（２１，３１）のスタビングフランク間の前記隙間の値と前記第２のねじ付きゾーン（２２，３２）のスタビングフランク間の前記隙間の値の差は、０．０５ｍｍから０．５ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１０に記載のねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項１２】
前記第１の管状コンポーネントおよび前記第２の管状コンポーネントの前記端部（２０，３０）は、前記接続部が組み立てられた状態にあるとき、シールされた締りばめに協働することができる少なくとも一つのシーリング表面（２３，３３）を備えることを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載のねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項１３】
前記第１の管状コンポーネントおよび前記第２の管状コンポーネントの前記端部（２０，３０）は、前記接続部が組み立てられた状態のとき、当接に協働できる少なくとも一つの当接表面（２４，３４）を備えることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載のねじ付き接続部を形成する組立体。
【請求項１４】
請求項１〜１３の何れか１項に係る組立体を組み立てることによって得られるねじ付き接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化水素坑井の掘削および／または操作のためのねじ付き接続部に関し、より正確には、接続部が引張‐圧縮状態で動作時に於ける、効率とシールの観点での、接続部の総合的性能の最適化に関する。
【背景技術】
【０００２】
用語「ねじ付き接続部」は、実質的に管状要素によって構成される任意の組立体を意味し、管状要素は金属であり、特に炭化水素坑井を掘削するためのステムまたはライザのような、坑井を操作するためのワークオーバーライザまたはストリング、または坑井の操作に使用されるケーシングや管状ストリングを構成するために、組み立てによって連結される。
【０００３】
各管状コンポーネントは、類似の要素の対応する端部と組み立てる雄ねじ付きゾーンや雌ねじ付きゾーンを備える端部を備えている。これらが連結され、接続部として知られるものを形成する。
【０００４】
接続部を形成するねじ付きコンポーネントは、運転条件によって課されるクランピングやシーリングの要件を満たすために所定の負荷下で連結される。更に、ねじ付き管状コンポーネントは、特に、運転中に幾つかの組立分解サイクルを経る可能性があることを理解する必要がある。
【０００５】
そのようなねじ付き管状コンポーネントの使用条件が、広範囲のねじ付きゾーン、当接ゾーンまたはシーリング表面のような、これらのコンポーネントの傷付きやすい部分に働く広範囲の機械的負荷を生じる。
【０００６】
このため、接続部の設計は、同時に幾つかのパラメータを考慮することを必要とする複雑な仕様である。このように、接続部が引張状態と圧縮状態で動作するとき、接続部の効率とシーリング表面を支える管状コンポーネントのゾーンの厚みが保持され且つシーリング接触点の変位のリスクが可能な限り最小であることが推奨される。
【０００７】
米国特許第７４１６３７４号の明細書には、ダブル螺旋の二つのねじ切りを使用し、且つねじの頂が丸みを帯びた接続部が記載されている。
【０００８】
しかしながら、このタイプの解決策は疲労性能を向上するに過ぎない。ダブルスタート構成における二つのねじ付きゾーンを有することの本質は、組立と分解を促進する目的で使用されるに過ぎない。
【０００９】
米国特許第７４７５９１７号の明細書には、スタビングフランクとロードフランクの角度がねじの全長に沿って変化する接続部が記載されている。
【００１０】
しかしながら、ねじ切りにおけるロードフランク角度またはスタビングフランク角度に対する導入点変化に向けられるこのタイプの解決策は、負荷集中の分散を最適化するために使用されるに過ぎない。このタイプの解決策は、組立グリースの圧力を制御するために、または変化する負荷下で現れる軸方向変位を減少するために引張／圧縮性能を向上するために使用することができない。
【００１１】
米国特許第６７６７０３５号の明細書には、蟻継ぎ第１のねじ切りと正の角度第２のねじ切りを使用して高い組立トルクを発生することを目的としている。この明細書の図９に示される代替例は、二つのねじ切りの使用を提案し、スタビングフランクが接続部の軸への垂線に対して形成する角度が等しいか、または高度に傾斜されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、これらの解決策は、良好な引張強度と良好な圧縮強度を同時に提供するために使用することができない。
【００１３】
このため、本発明の目的は、少なくとも二つの螺旋またはマルチ螺旋を有するねじ切り（threadings）を提供することであり、このねじ切りは、引張強度、圧縮強度または疲労強度等の品質を追加するという点で従来とは異なっている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
より正確には、本発明は、ねじ付き接続部を形成する組立体であって、回転軸を有する第１の管状コンポーネントと第２の管状コンポーネントを備え、前記管状コンポーネントの各々は、第１のテーパ母線と第２のテーパ母線を夫々有する第１の螺旋または第２の螺旋の形で、ねじ付き端部が雄型か雌型かによって前記コンポーネントの端部の外周表面または内周表面に夫々形成される、少なくとも第１の連続的ねじ付きゾーンと第２の連続的ねじ付きゾーンを備え、前記第１の螺旋に従って形成される前記第１のねじ付きゾーンは組立において協働し、且つ前記第２の螺旋に従って形成される前記第２のねじ付きゾーンは組立において協働し、ねじプロファイルを画定する前記ねじ付きゾーンは、前記回転軸を通る長手方向断面に於いて、ロードフランク、スタビングフランク、ねじ山の頂、およびねじ底を備え、前記第１のねじ付きゾーンのねじ山の高さおよび前記第２のねじ付きゾーンのねじ山の高さは、各々１ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内にあり、前記回転軸への垂線に対する前記第１のねじ付きゾーンおよび前記第２のねじ付きゾーンのロードフランクの角度は１°〜２０°の範囲内にあり、前記回転軸への垂線に対する前記第１のねじ付きゾーンおよび前記第２のねじ付きゾーンのスタビングフランクの角度は３°〜２５°の範囲内にあることを特徴とする。
【００１５】
本発明の、補足的または置換型の選択的特徴は下記の通りである。
【００１６】
前記第１のねじ付きゾーンの前記ねじ山の高さと前記第２のねじ付きゾーンの前記ねじ山の高さとの差は、絶対値として０．０５ｍｍ以上であってもよい。
【００１７】
前記第１のねじ付きゾーンおよび／または前記第２のねじ付きゾーンのねじの頂およびねじ底は、各々回転軸に対する角度を０°〜１０°に形成してもよい。
【００１８】
前記第１のねじ付きゾーンおよび前記第２のねじ付きゾーンの前記ねじの頂とねじ底は、前記回転軸に対して同じ角度を形成してもよい。
【００１９】
前記第１のねじ付きゾーンのねじ山の高さおよび前記第２のねじ付きゾーンのねじ山の高さは、各々１．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲に限定されてもよく、前記回転軸への垂線に対する前記第１および前記第２のねじ付きゾーンの前記ロードフランクの角度は、３°〜１５°の範囲に限定されてもよく、前記回転軸への垂線に対する前記第１および前記第２のねじ付きゾーンの前記スタビングフランクの角度は、１０°〜２５°の範囲に限定されてもよい。
【００２０】
前記第１のねじ付きゾーンまたは前記第２のねじ付きゾーンの前記ねじの頂とねじ底は、前記回転軸に対して平行であり、前記第１または前記第２のねじ付きゾーンの前記ねじの頂およびねじ底は、前記ねじ付きゾーンの前記テーパ母線に対して平行であってもよい。
【００２１】
前記第１のねじ付きゾーンの前記スタビングフランクの角度は、前記第２のねじ付きゾーンの前記スタビングフランクの角度から絶対値として少なくとも０．５°だけ異なってもよい。
【００２２】
前記第１のねじ付きゾーンの前記スタビングフランクの角度は、前記第２のねじ付きゾーンの前記スタビングフランクの角度から絶対値として少なくとも５°だけ異なってもよい。
【００２３】
前記第１のねじ付きゾーンの前記テーパ母線は、前記第２のねじ付きゾーンの前記テーパ母線とは異なってもよい。
【００２４】
前記第１のねじ付きゾーンの前記テーパ母線は、前記第２のねじ付きゾーンの前記テーパ母線と等しくてもよい。
【００２５】
前記接続部が組み立てられたとき、前記第１のねじ付きゾーンと前記第２のねじ付きゾーンの前記スタビングフランク間に隙間が設けられてもよい。
【００２６】
前記第１のねじ付きゾーンのスタビングフランク間の前記隙間の値と前記第２のねじ付きゾーンのスタビングフランク間の前記隙間の値の差は、０．０５ｍｍから０．５ｍｍの範囲内にあってもよい。
【００２７】
前記第１の管状コンポーネントおよび前記第２の管状コンポーネントの前記端部は、前記接続部が組み立てられた状態にあるとき、シールされた締りばめに協働することができる少なくとも一つのシーリング表面を備えてもよい。
【００２８】
前記第１の管状コンポーネントおよび前記第２の管状コンポーネントの前記端部は、前記接続部が組み立てられた状態のとき、当接に協働できる少なくとも一つの当接表面を備えてもよい。
【００２９】
また、本発明は、組立体を組み立てることによって生じるねじ付き接続部に関する。
【００３０】
本発明の特徴と効果は、添付図面を参照して以下に詳細に記述される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る、組立によって二つの管状コンポーネントの連結によって生じた接続部の長手方向断面の線図である。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態に係る二つの管状コンポーネントを組立てることによって連結されたねじ切りの長手方向断面の線図である。
【図３】図３は、組み立てられる２つのコンポーネントの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、一般的にはスチールで形成され、回転軸１０を有し、各々が端部２０，３０を有する第１と第２の管状金属コンポーネントを備える、ねじ付き接続部を形成する組立体を示している。
【００３３】
雄型として知られる端部２０は、管状コンポーネントの内の一方の端部の外周表面に形成される第１の連続的ねじ付きゾーン２１と、第２の連続的ねじ付きゾーン２２を備えている。第１と第２のねじ付きゾーン２１，２２は、第１のテーパ母線４１と第２のテーパ母線４２を各々が備える第１の螺旋と第２の螺旋に従って夫々形成される。第１の連続的ねじ付きゾーン２１と第２の連続的ねじ付きゾーン２２は交互になっている、すなわち、第１の連続的ねじ付きゾーン２１または第２の連続的ねじ付きゾーン２２の一方の二つの連続ピッチは、他方の互い違いの第１の連続的ねじ付きゾーン２１または第２の連続的ねじ付きゾーン２２からねじ山ピッチだけ分離される。ねじ付きゾーンは絡み合わされる。
【００３４】
雌型として知られる端部３０は、他方の管状コンポーネントの端部の内側表面に突出する第１の連続的ねじ付きゾーン３１と、第２の連続的ねじ付きゾーン３２を備えている。第１と第２のねじ付きゾーン３１，３２は、第１のテーパ母線４１と第２のテーパ母線４２を各々が備える第１の螺旋と第２の螺旋に従って夫々形成される。第１の連続的ねじ付きゾーン３１と第２の連続的ねじ付きゾーン３２は交互になっている、すなわち、第１の連続的ねじ付きゾーン３１または第２の連続的ねじ付きゾーン３２の一方の二つの連続ピッチは、他方の互い違いの第１の連続的ねじ付きゾーン３１または第２の連続的ねじ付きゾーン３２からねじ山ピッチだけ分離される。ねじ付きゾーンは絡み合わされる。
【００３５】
ねじ付きゾーンは連続していてもよく、実際は、中断されてもよいことは明白である。
【００３６】
第１の端部２０と第２の端部３０の第１のねじ付きゾーン２１，３１は、同じテーパ母線４１を有し、組立において協働できる。同様に、第１の端部２０と第２の端部３０の第２のねじ付きゾーン２２，３２は、同じテーパ母線４２を有し、組立において協働できる。
【００３７】
ねじ付きゾーン２１，２２，３１，３２の各々には、ロードフランク２１ａ，２２ａ，３１ａ，３２ａ、スタビングフランク２１ｂ，２２ｂ，３１ｂ，３２ｂ、ねじ山の頂（thread crests）２１ｃ，２２ｃ，３１ｃ，３２ｃ、およびねじ底（thread roots）２１ｄ，２２ｄ，３１ｄ，３２ｄを備え、回転軸１０を通る長手方向断面で見て、ねじプロファイルを画定している。
【００３８】
第１のコンポーネントを第２のコンポーネントにねじ込むため、第１のねじ付きゾーン２１，３１のピッチは、第２のねじ付きゾーン２２，３２のピッチと同一である。
【００３９】
本発明に従って、第１のねじ付きゾーン２１，３１のねじ山の高さＴＨ１と第２のねじ付きゾーン２２，３２のねじ山の高さＴＨ２は、各々１ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内にある。
【００４０】
本発明に従って、回転軸１０への垂線に対する第１と第２のねじ付きゾーンのロードフランクＬＦＡ１，ＬＦＡ２の角度は、１°〜２０°の範囲内にある。
【００４１】
本発明に従って、回転軸１０への垂線に対する第１と第２のねじ付きゾーンのスタビングフランクＳＦＡ１、ＳＦＡ２の角度は３°〜２５°の範囲内にある。
【００４２】
これらの角度の値と符号は、接続部の軸１０への垂線に対して反時計回り方向に定義されることは明白である。
【００４３】
好ましくは、第１のねじ付きゾーン２１，３１のねじ山の高さＴＨ１と第２のねじ付きゾーン２２，３２のねじ山の高さＴＨ２の差は、絶対値として０．０５ｍｍより大きいか、または等しい。このために、雄コンポーネントと雌コンポーネントのねじ切りの歯間で引っ掛かるリスクはない。実際、図３の小さな円に見られるように、組立中に、雄端部のねじ付きゾーンのねじ山の頂が、雌端部のねじ付きゾーンのねじ山の頂を捕えることで回避されることを意味している。同様に、歯の高さのこの差は、全体としての第１のねじ付きゾーン２１，３１と全体としての第２のねじ付きゾーン２２，３２の正確な組立を可能とする一種の誰でも扱える手段として働く。
【００４４】
一実施の形態では、第１のねじ付きゾーン２１，３１と第２のねじ付きゾーン２２，３２のねじ山の頂とねじ底は、各々回転軸１０に対して０°〜１０°の範囲内の角度を形成している。このように、スタビングフランクの表面は、過剰には減少されず、且つ圧縮において良好な挙動が保持され、組み立てられたとき、雌端部と雄端部との間で正確なスタビング特性を保持することを意味している。
【００４５】
特定のケースでは、第１のねじ付きゾーン２１，３１と第２のねじ付きゾーン２２，３２のねじ山の頂とねじ底が、回転軸１０に対して形成する角度は、第１のねじ付きゾーン２１，３１と第２のねじ付きゾーン２２，３２に対して同じである。このように、ねじ付きゾーンの各々のねじ山の直径を同じ工具で制御することがより容易である。
【００４６】
好適な実施の形態では、第１のねじ付きゾーン２１，３１のねじ山の高さＴＨ１と第２のねじ付きゾーン２２，３２のねじ山の高さＴＨ２は、各々１．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲内にある。同時に、回転軸１０への垂線に対する第１と第２のねじ付きゾーンのロードフランクの角度は３°〜１５°の範囲内にあり、且つ回転軸１０への垂線に対する第１と第２のねじ付きゾーンのスタビングフランクの角度は１０°〜２５°の範囲内にある。
【００４７】
また、同時に且つ上述の好適な実施の形態において、第１のねじ付きゾーン２１、３１のねじ山の頂とねじ底は、回転軸１０に対して平行であり、他方、第２のねじ付きゾーン２２，３２のねじ山の頂とねじ底は、第２のねじ付きゾーン２２，３２のテーパ母線４２に対して平行である。このように、組立は、より容易に実行されることができ、雄端部と雌端部との間でスタビング動作中にねじ付きゾーンを横切るリスクを回避し、誰でも取り扱える手段を提供している。これは、組立中に、ねじ付きゾーン２１がねじ付きゾーン３１に正確にねじ込まれ且つねじ付きゾーン３２にはねじ込まれず、またはねじ付きゾーン２２がねじ付きゾーン３２に正確にねじ込まれ且つねじ付きゾーン３１にはねじ込まれないことを意味している。
【００４８】
上述の好適な実施の形態の変形例において、第２のねじ付きゾーン２２，３２のねじ山の頂とねじ底は、回転軸１０に対して平行であり、他方、第１のねじ付きゾーン２１，３１のねじ山の頂とねじ底は、ねじ付きゾーン２１、３１のテーパ母線４１に対して平行である。このように、組立は、より容易に実行されることができ、雌端部と雄端部との間でスタビング動作中にねじ付きゾーンを横切るリスクを回避し、誰でも取り扱える手段を提供している。
【００４９】
好都合には、第１のねじ付きゾーンのスタビングフランクＳＦＡ１の角度は、絶対値として少なくとも０．５°だけ第２のねじ付きゾーンのスタビングフランクＳＦＡ２の角度とは異なっている。このように、これは、ねじ付きゾーンの一方がより高い圧縮強度を備えることを意味している。この特徴は、第１のねじ付きゾーンのスタビングフランクの角度と第２のねじ付きゾーンのスタビングフランクの角度との間の差を５°にすることによって増強されることができる。
【００５０】
一実施の形態では、第１のねじ付きゾーン２１，３１のテーパ母線４１は、第２のねじ付きゾーン２２、３２のテーパ母線４２とは異なっている。この構成は、補充的な誰でも扱える手段を得るために使用されることができる。今後は、テーパ母線４１を有する第１のねじ付きゾーンの二つの連続するねじ山の頂２１または３１は、異なるテーパ母線４２を有する第２のねじ付きゾーンの少なくとも一つのねじ山の頂２２または３２だけ分離される。
【００５１】
或いは、第１のねじ付きゾーン２１，３１のテーパ母線４１は、第２のねじ付きゾーン２２、３２のテーパ母線４２と等しい。この構成により、機械加工を容易にすることができる。
【００５２】
好都合には、図２に見られるように、接続部が組み立てられるとき、第１のねじ付きゾーン２１，３１のスタビングフランク２１ｂ，３１ｂの間および第２のねじ付きゾーン２２，３２のスタビングフランク２２ｂ，３２ｂの間に隙間を設けることが望ましい。実際に、これらの隙間は、組立グリースを集める自由容量を構成し、それによって、組立中に、組立中にねじ山の係合解除を引き起こす過剰圧の問題を防止する。このように、ねじ付きゾーンの一方により小さな隙間を設けてこのねじ付きゾーンが良好な圧縮強度を有し且つ他方のねじ付きゾーンにより高い隙間を設けて他方のねじ付きゾーンが組立グリースを集めることは興味深いことである。好都合には、第１のねじ付きゾーン２１，３１のスタビングフランク間の隙間の値と第２のねじ付きゾーン２２，３２のスタビングフランク間の隙間の値は、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内にある。
【００５３】
任意ではあるが、第１と第２の管状コンポーネントの端部２０，３０は、各々接続部が組み立てられると、締りばめとして協働できる少なくとも一つのシーリング表面２３，３３を備えている。
【００５４】
二つのコンポーネント間の接続部での高圧力に対応するシーリングレベルの向上を保証することが必要である。このため、出願人のカタログ番号第９４０号に記述されたＶＡＭ（登録商標）ＴＯＰのような他のタイプの接続部に関して、ねじ付きゾーンを越える接続部の雄端部に、接続部の雌端部に設けられたシーリング表面との締まりばめとして協働するように意図されたシーリング表面を設けることが知られている。
【００５５】
雄端部と雌端部のシーリング表面２３，３３は、雄端部の終端表面に近接して、または実際に雌端部の終端表面に近接して配置できることを留意すべきである。
【００５６】
シーリング表面の一方は、当該終端表面に向かって減少する直径と、半径方向外方に湾曲するドーム状表面を有することができる。このドーム状表面の半径は、３０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内にあることが好ましい。大き過ぎる場合、ドーム状表面の半径（＞１５０ｍｍ）は、円錐同士の接触の問題と同じ問題を引き起こす。小さ過ぎると、このドーム状表面の半径（＜３０ｍｍ）は、不十分な接触幅をもたらす。
【００５７】
ドーム状表面に面して、雌端部は、雄端部の終端表面の方向に減少する直径を有する、半径方向内方に湾曲するテーパ状表面を有している。テーパ状の表面のピーク半角への接線は、０．０２５〜０．０７５の範囲内、すなわち５％〜１５％の範囲内のテーパである。低過ぎる場合、テーパ状表面のためのテーパ（＜５％）は組立において“かじり”のリスクを生じ、高過ぎる場合、テーパ（＞１５％）は、非常に狭い機械加工公差を必要とする。
【００５８】
実際、テーパ状表面とドーム状表面との間のこのような接触ゾーンは、接触ゾーンの端部で二つの狭い有効接触ゾーンを有する二つのテーパ状表面間の接触ゾーンとは対照的に、高い有効軸方向接触幅と有効接触ゾーンに沿って接触圧の実質的に半楕円分布を得るために使用できることが知られている。
【００５９】
任意ではあるが、第１と第２の管状コンポーネントの端部２０，３０は、各々接続部が組み立てられた状態にあるとき、当接して協働することができる少なくとも一つの当接表面２４，３４を備えている。これらの当接表面は、図１に見られるように、内側当接部を形成することができ、すなわち、当接表面２４は、雄コンポーネントの自由端に配置され、この自由端は、接続部の軸１０に関して略半径方向表面に沿って延在する。当接表面３４は、当接表面２４に面し、雌コンポーネントの肩部に配置される。
【００６０】
この当接表面は、欧州特許出願公開第０４８８９１２号に開示されたテーパ形状、米国特許第３８７０３５１号または国際公開第２００７／０１７０８２号に開示されたトロイダル形、米国特許第４６１１８３８号に開示された段付き形状、米国特許第６０４７７９７号明に開示された突出形状、またはこれらの形状の組合せを有することができる。
【００６１】
好都合には、−２０〜５°の範囲内の角度を有するテーパ状形態が好ましく、この角度は、接続部の軸１０への垂線に対して当接表面によって形成される角度である。
【００６２】
また、本発明は、組立体を組立てて得られるねじ付き接続部に関する。
【００６３】
本発明は、連結タイプ、面一タイプ、半面一タイプにかかわらず、任意のタイプの接続部に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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