(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面にインク受理層を設けたインクジェット記録用光沢紙であって、前記インク受理層がアニオン性潤滑剤と界面活性剤と水溶性金属塩を含有し、前記アニオン性潤滑剤が高級脂肪酸塩とアニオン性ポリエチレンを含有することを特徴とするインクジェット記録用光沢紙の製造方法であって、支持体上にインク受理層形成用塗工液を塗工した後、前記アニオン性潤滑剤と前記界面活性剤と前記水溶性金属塩を含有する凝固液を更に塗布し、凝固処理を行った後に、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちにキャストドラムに圧着することを特徴とする前記製造方法。
【請求項２】
前記界面活性剤がノニオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用光沢紙の製造方法。
【請求項３】
前記水溶性金属塩が、二価以上の水溶性金属塩であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録用光沢紙の製造方法。
【請求項４】
前記水溶性金属塩が、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウムから選択される二価以上の水溶性金属塩であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録用光沢紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用光沢紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの液滴を吐出し、記録紙上に付着させることによってドットを形成し、記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク、記録媒体の技術的進歩によって、印字品質の高い記録が可能になってきている。記録媒体表面に光沢感のある、いわゆるインクジェット光沢紙としては、紙及び／又はフィルムを支持体として、顔料とバインダーとを主成分とする顔料塗工層を有する光沢紙（いわゆる空隙型光沢紙）又は顔料を含まない樹脂塗工層を表面に設けた光沢紙（いわゆる膨潤型光沢紙）が多く使用される。
【０００３】
一方、インクジェットプリンターのインクは、従来の主流であった染料着色剤を使用した染料インクだけでなく、耐水性、耐光性などの保存性に優れた着色顔料を分散した顔料インクも使用されるようになっている。染料インクよりも顔料インクの吸収速度が遅いことから、インク受理層は適正サイズの細孔が必要であり、染料インク適性に優れたインク受理層でも顔料インクの吸収性が悪く、発色性が悪化することが多い。
【０００４】
また、インクジェットプリンターの技術は、家庭で使用するパーソナル用プリンターだけでなく、可変情報をデジタル化して高速に印刷する商業印刷等の分野においても利用されてきている。すなわち、近年、商業印刷の分野においては、いわゆるオンデマンド印刷方式が導入されつつあり、オンデマンド印刷方式を採用しているインクジェット印刷機も多く登場してきている。本オンデマンド印刷方式においては、情報を製版することなく紙などのメディアに直接印刷することが可能なために少部数の印刷にも適している。
【０００５】
パーソナル用プリンターだけでなく、オンデマンド印刷方式を採用しているインクジェット印刷機も染料インクと顔料インクが用途によって使い分けられる。前述したように、両インクは互いに性質が異なることから、両インクを共に満足に印字できるインク受理層を設計することは容易ではない。特にインクジェット光沢紙の場合は両立困難である。しかしながら、両インク別に適したインク受容層を有した媒体を別々に供給することは、各種インクジェットプリンターのユーザーにとって、極めて不経済である。これらユーザーの要求に応えるためには、従来のインク受理層の基本設計を大きく変更する必要のない、より簡便なインク受理層の設計が必要である。
【０００６】
このようなインクジェット記録用紙として、インク受理層にカチオン性高分子とアクリル系共重合ポリマーを含有させることで顔料インクの発色性を向上させる提案がある（特許文献１を参照）。
【０００７】
しかし、特許文献１に記載のインクジェット記録用紙では、顔料インクの発色性が不足し、染料インク及び顔料インクで印字した際に、高品位の画質を得ることが困難であり、光沢紙として要求される印字適性を満たさない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−５１０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の目的は、インクジェット記録用光沢紙に関し、染料インク及び顔料インクによる印字適性（インク吸収性と発色性）を有し、白紙面感と写像性にも優れた記録媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るインクジェット記録用光沢紙は、支持体の少なくとも一方の面にインク吸収性を有するインク受理層を設けたインクジェット記録用光沢紙であって、前記インク受理層にアニオン性潤滑剤と界面活性剤と水溶性金属塩を含有し、前記アニオン性潤滑剤が高級脂肪酸塩とアニオン性ポリエチレンエマルジョンを含有することを特徴とする。これにより、染料インクと顔料インクの発色性に優れ、白紙面感と写像性にも優れたインクジェット記録用光沢紙を得ることができる。
【００１１】
本発明に係るインクジェット記録用光沢紙では、前記界面活性剤がノニオン性であることが好ましい。白紙面感と顔料インクの発色性に特に優れる。
【００１２】
本発明に係るインクジェット記録用光沢紙では、前記水溶性金属塩が二価以上の水溶性金属塩であることが好ましい。顔料インクの発色性に特に優れる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、インクジェット記録用光沢紙に関し、染料インク及び顔料インクによる優れた印字適性を有する記録光沢紙を提供することができる。特にパーソナル用インクジェットプリンターやオンデマンド印刷方式を採用しているインクジェット印刷機用の光沢紙として適している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１５】
本実施形態に係るインクジェット記録用光沢紙では、インク吸収性を有するインク受理層がアニオン性潤滑剤と界面活性剤と水溶性金属塩を含有し、前記アニオン性潤滑剤が高級脂肪酸塩とアニオン性ポリエチレンエマルジョンを含有する。これにより染料インク及び顔料インクによる優れた印字適性を有する記録光沢紙を提供することができる。
【００１６】
本発明においては、前記界面活性剤がノニオン性界面活性剤であることが好ましい。顔料インクの発色性に優れたインクジェット記録用光沢紙が得られるからである。更に、潤滑剤と水溶性金属塩が共存する塗料に添加することで、塗料凝集物の残渣等が減少し、塗料の経時安定性が向上し、白紙面感と製造効率に優れる。本実施形態においては、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、パーフルオロアルキル系界面活性剤、ポリオキシエチレン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤である。これらは１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。本実施形態においては、ノニオン性界面活性剤の含有量は、インク受理層の乾燥質量に対して０．００２〜６質量％、さらには０．００５〜５質量％であることが好ましい。より好ましくは０．０１〜３質量％である。０．００５質量％未満では白紙面感と顔料インクの発色性に劣る恐れがある。５質量％を超える場合は染料インクの発色性に劣る恐れがある。
【００１７】
本発明においては、インク受理層に水溶性金属塩を含有させる。水溶性金属塩を含有させることにより、インクジェットインクの滲みを抑制し、染料インク及び顔料インクによる印字適性を満足させたインクジェット記録用光沢紙が得られるからである。水溶性金属塩としては、顔料インクの発色性により優れることから、二価以上の水溶性金属塩を用いることが好ましい。二価以上の水溶性金属塩は、例えば、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、ストロンチウム塩、バリウム塩、ジルコニウム塩、チタン塩、亜鉛塩である。これらは１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。更に、前記二価以上の水溶性金属塩がカルシウム塩、マグネシウム塩のいずれか１種以上であることがインクの滲み抑制の観点から更に好ましい。なお、発明においては、水溶性金属塩は、塩酸、硝酸、リン酸、硫酸などの無機酸の水溶性金属塩と蟻酸、酢酸、クエン酸、シュウ酸などの有機酸の水溶性金属塩とを包含する。具体的には、二価以上の水溶性金属塩として、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化アルミニウム、硫酸バリウム等を使用することが好ましい。本実施形態においては、水溶性金属塩の含有量は、インク受理層の乾燥質量に対して０．０５〜３０質量％であることが好ましい。より好ましくは、０．１〜２５質量％である。更に好ましくは０．５〜２０質量％、例えば、０．５〜１０質量％である。０．０５質量％未満では顔料インクの発色性に劣る恐れがある。３０質量％を超える場合は染料インクの発色性に劣るおそれがある。
【００１８】
本実施形態においては、インク受理層にアニオン性潤滑剤が含まれ、かつ前記潤滑剤が高級脂肪酸塩とアニオン性ポリエチレンエマルジョンを含有する。このような構成を有する潤滑材を使用することで、インク受理層表面が適度に滑りやすくなり、同時に白紙面感と写像性に優れたインクジェット記録用光沢紙が得られるからである。アニオン性ポリエチレンエマルジョンを含むことで、離型性に優れ、光沢、特に、白紙面感と写像性に優れたインクジェット記録用光沢紙が得られるからである。ここで、本実施形態でいうアニオン性潤滑剤とは、接触部の減摩作用を施す物質で剤としてイオン性がアニオン性のものをいう。アニオン性潤滑剤の例として、液状潤滑剤、液状潤滑剤の固化物、固体潤滑剤などがあげられる。インク受理層にアニオン性潤滑剤を含有せしめる方法としては、（１）インク受理層の塗工液中に含有させる方法、（２）インク受理層を塗工後に潤滑剤を含む処理液を塗工する方法がある。本実施形態においては、そのいずれか、又は両方で実施してもかまわない。ただし、（２）の方法の方が、インク受理層表面に更なる減摩作用が施されるのでより好ましい。
【００１９】
高級脂肪酸塩としては、例えば、ラウリン酸塩、オレイン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩、ミリスチン酸塩があり（例えば、これらのナトリウム塩、カリウム塩）、また、ラウリン酸アンモニウム、オレイン酸アンモニウム、パルミチン酸アンモニウム、ステアリン酸アンモニウム、ミリスチン酸アンモニウムである。本実施形態においては、インク受理層が、高級脂肪酸塩としてラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、オレイン酸塩のうち、いずれか１種以上を含有することが好ましい。白紙面感と写像性に優れたインクジェット記録用光沢紙が得られるからである。
【００２０】
本実施形態においては、前記アニオン性潤滑剤は、インク受理層乾燥質量に対して、０．００３〜２０質量％、例えば、０．００５〜１０質量％、添加することが好ましい。より好ましくは０．０１〜１０質量％である。０．００５質量％未満の場合はインク受理層表面の滑り性が適性でなくなる。また、インク受理層にキャストコート処理を行う場合は、キャストドラムからの離型性が悪く、剥離シワが発生しやすくなり、写像性が低下する。２０質量％を超える場合は顔料インクの発色性に劣る。
【００２１】
前記高級脂肪酸塩は、インク受理層乾燥質量に対して、０．００１〜２０質量％添加することが好ましい。より好ましくは０．０５〜１０質量％、０．０１〜１０質量％である。０．００５質量％未満の場合はインク受理層表面の滑り性が適性でなくなる。また、インク受理層にキャストコート処理を行う場合は、キャストドラム汚れが発生しやすくなり、写像性が低下する。２０質量％を超える場合は顔料インクの発色性に劣る。また、アニオン性ポリエチレンエマルジョンは、インク受理層乾燥質量に対して、０．００１〜２０質量％、例えば、０．００５〜１０質量％、添加することが好ましい。０．００１質量％未満の場合はインク受理層表面の滑り性が適性でなくなる。また、インク受理層にキャストコート処理を行う場合は、キャストドラム汚れが発生しやすくなり、写像性が低下する。２０質量％を超える場合は顔料インクの発色性に劣る。より好ましくは０．０１〜１０質量％である。そして、高級脂肪酸塩とアニオン性ポリエチレンエマルジョンとの質量比は９９／１〜１／９９とすることが好ましい。より好ましくは９５／５〜５／９５である。高級脂肪酸塩とアニオン性ポリエチレンエマルジョンについてはそれぞれ複数種使用してもかまわない。
【００２２】
さらに、本発明の効果を損なわない限りにおいては以下に列挙するアニオン性潤滑剤と併用してもかまわない。本実施形態の潤滑剤の種類としては、ワックス、有機ケイ素化合物が挙げられる。以下、それぞれの潤滑剤について詳細に説明する。
【００２３】
ワックスとしては、植物性ワックス、動物性ワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、合成ワックス（炭化水素系合成ワックス、ポリエチレンエマルジョン系ワックス、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、ケトン・アミン類、水素硬化油など）、ポリプロピレン及びポリテトラフルオロエチレン重合体等の脂肪族炭化水素及びその誘導体の中から適宜選択することができるが、本発明の効果を損なわない範囲であれば、特に限定されるものではない。
【００２４】
有機ケイ素化合物としては、ポリアルキルシロキサン及びその誘導体、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アルキル・アラルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル、カルボキル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル等の低分子及び高分子シリコーンオイル、シリコーンゴムなどの中から適宜選択することができるが、本発明の効果を損なわない範囲であれば、特に限定されるものではない。
【００２５】
インク受理層には、一般の顔料塗工層を有するインクジェット記録用光沢紙と同様に、顔料とバインダーとを含有させるとよい。ここで用いる顔料としては、特に限定するものではなく、シリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の公知の顔料を使用することが可能である。これらは単独で使用するか、又は本発明の効果を損なわない範囲において２種以上を併用して用いることもできる。
【００２６】
インク受理層に含有させるバインダーとしては、特に限定するものではなく、例えば、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、澱粉、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン‐アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス類、エチレン‐酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類、アクリル−シリコーン系樹脂、等公知のバインダーを使用することが可能である。これらは、１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。バインダーの使用量は、光沢紙の印字適性、インク受理層の強度、表面光沢感、塗工液性などを考慮して決定すればよいが、インク受理層中の顔料１００質量部に対し１〜１００質量部の範囲であることが好ましい。より好ましくは、１〜５０質量部であり、更に好ましくは２〜４０質量部、例えば、４〜１０質量部である。１質量部未満では、塗工層強度が低下する場合がある。１００質量部を超えると、インク吸収性が低下する場合がある。
【００２７】
また、インク受理層には、インク定着剤としてのカチオン性高分子を含有させることが可能である。染料インクの発色性に優れる。カチオン性高分子は、例えば、ポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ポリビニルアルコール、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、ポリアミジン化合物、その他第４級アンモニウム塩類、カチオン変性ポリウレタン樹脂である。これらは１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。本実施形態においては、カチオン性高分子の含有量は、インク受理層の乾燥質量に対して０．０５〜２０質量％であることが好ましい。より好ましくは０．５〜１５質量％である。
【００２８】
インク受理層は、顔料及びバインダー以外に、分散剤、増粘剤、防腐剤、消泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、耐水化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの助剤を適宜選定して配合することができる。
【００２９】
本実施形態のインク受理層を形成する塗工液の塗工方法としては、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター、同時多層塗工機などの公知の塗工機があるが、いずれのものを用いてもよい。
【００３０】
インク受理層の塗工量（絶乾質量）は、片面あたり３〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好ましくは４〜２５ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２である。３ｇ／ｍ２未満ではインク吸収性に劣る場合がある。３０ｇ／ｍ２を超えると塗工面の機械的強度が不足する場合がある。
【００３１】
また、インク受理層表面に高い光沢を付与する方法として、インク受理層がキャストコート法によって乾燥して形成されたことが好ましい。また、インク受理層乾燥後にマシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダーなどのカレンダー処理を行い、平滑化処理することも可能である。
【００３２】
インク受理層は、支持体の片面に設けるか、又は両面に設けてもよい。両面に設けることで、両面印刷用とすることができる。両面に設ける場合は、各面の組成を同じとするか、又は異なるものとしてもよい。
【００３３】
本実施形態のインクジェット記録用光沢紙は、インク受理層と支持体との間に、白色顔料とバインダーとを主成分とする下塗層を１層以上設けることも可能である。染料インクと顔料インクの吸収性により優れるインクジェット記録用光沢紙とすることができる。
【００３４】
下塗層を形成する塗工液の塗工方法としては、エアーナイフ、ロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター、同時多層塗工機などの公知の塗工機があるが、いずれのものを用いてもよい下塗層の塗工量（絶乾質量）は、特に限定されないが、塗工量が少なすぎると、インク吸収性が劣る場合があることから固形分換算で片面あたり５ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。また、塗工量が多すぎると、下塗層の上にインク受理層を塗工する際にバインダーマイグレーションが発生し、インク受理層強度が低下するおそれがあるので片面あたり３０ｇ／ｍ２以下が好ましい。下塗層の塗工量は、より好ましくは６〜２５ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは７〜２０ｇ／ｍ２である。
【００３５】
下塗層及び／又は中間層を塗工後に一定の平滑性を出すために、スーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトカレンダーなど公知のカレンダー装置によって平滑化処理することも可能である。
【００３６】
支持体上の塗工層全層の合計塗工量（絶乾質量）は片面あたり５〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好ましくは、６〜３０ｇ／ｍ２である。合計塗工量が４０ｇ／ｍ２を超えると生産性が劣る。合計塗工量が５ｇ／ｍ２未満では顔料インクの吸収性に劣る場合がある。
【００３７】
本実施形態に係るインクジェット記録用光沢紙では、インク受理層表面に高い光沢を付与する方法として、インク受理層がキャストコート法によって乾燥して形成されたことが好ましい。キャストコート法は、ウェット法、凝固法、再湿潤法が知られている。本実施形態においては、凝固法又は再湿潤法であることが好ましく、凝固法であることがより好ましい。凝固法は、塗工層が湿潤状態にあるうちに凝固液を塗布して凝固処理し、加熱した金属鏡面ロール（キャストドラム）に圧接して乾燥する方法である。凝固処理においては、凝固剤は、インク受理層のバインダー成分と効果的に凝固するものを選定することが重要であり、本実施形態においてはホウ素化合物が好ましい。より好ましくは、ホウ酸ナトリウム若しくはホウ酸のいずれか一方又はその両方である。凝固液中の凝固剤の濃度としては、０．５〜５質量％の範囲にあることが好ましい。また、凝固液の濃度が高い場合は、凝固力が強くなり、耐傷性がより良化するので好ましい。凝固液の固形分濃度は、１質量％以上であることが好ましい。より好ましくは、１．５質量％以上である。凝固液の濃度の上限値は、作業性及びコストの点から１０質量％とすることが好ましい。凝固剤の含有量は、凝固しうるバインダーに対して５質量％以上が好ましい。５質量％未満の場合は、表面強度が低下する場合がある。凝固剤の含有量は、更に好ましくは１０質量％以上である。凝固しうるバインダーは、インク受理層のバインダーである。凝固剤の含有量は、凝固しうるバインダー１００質量部に対して、１００質量部以下であることが好ましい。１００質量部を超えると、バインダーに対して凝固剤が過剰となり、不経済である。ここまで凝固法について説明してきたが、本実施形態においては、インク受理層の乾燥を再湿潤法によって行ってもよい。再湿潤法は、インク受理層を塗工して乾燥させた後に再湿潤液にて塗工層を湿潤状態にしてキャストドラムに圧接する方法である。
【００３８】
本実施形態で使用する支持体としては、フィルムや紙を用いることができる。紙としては、例えば、上質紙、中質紙、白板紙である。また、酸性紙、中性紙のどちらを使用することも可能である。本実施形態に紙（基紙）に使用するパルプ繊維はＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹さらしクラフトパルプ）などの化学パルプ、ＧＰ（砕木パルプ）、ＰＧＷ（加圧式砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナーメカニカルパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）、ＣＭＰ（ケミメカニカルパルプ）、ＣＧＰ（ケミグランドパルプ）などの機械パルプ、ＤＩＰ（脱インキパルプ）などの木材パルプ及びケナフ、バガス、竹、コットンなどの非木材パルプである。これらは、単独で使用するか、又は任意の割合で混合して使用することが可能である。また、本発明の目的とする効果を損なわない範囲において、合成繊維を更に配合することができる。環境保全の観点から、環境負荷の少ないＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ又はＴＣＦ（Ｔｏｔａｌｌｙ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ、古紙パルプ、植林木から得られるパルプが好ましい。また、本発明に係る基紙を構成するパルプは、インクジェット印刷用紙として適切な叩解度を有する紙料とすることが好ましい。適切な叩解度としては、例えば、カナダ標準ろ水度（フリーネス）（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、３５０〜６５０ｍｌＣＳＦ、例えば、４５０〜６００ｍｌＣＳＦである。また、フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルムを使用することができる。紙中には、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、合成シリカ、アルミナ、タルク、焼成カオリンクレー、カオリンクレー、ベントナイト、ゼオライト、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛などの公知の填料や、公知の紙力剤、硫酸バンド、歩留まり向上剤、サイズ剤、染料、蛍光染料などの各種抄紙用薬品を適宜用いてもよい。各紙料の調成方法、配合方法、各抄紙薬品の添加方法は、本発明の効果を損なうものでなければ特に限定されない。また、紙料を用いて円網抄紙機、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの公知の抄紙機を適用して抄造することが可能であり、単層抄きでも多層抄きでもかまわない。さらに、本発明の効果を損なわない限りにおいて、古紙を配合することも可能である。更に、支持体とする紙には、インク受理層用塗工液の過度の浸透を抑制するために、サイズプレスなどで澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドなどの公知の水溶性高分子を塗布することができる。支持体とする紙の坪量は特に限定されないが、インクジェットプリンターへの通紙適性を考慮すると、３０〜３００ｇ／ｍ２が好ましい。
【実施例】
【００３９】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。
【００４０】
（実施例１）
（支持体の形成）
水中に分散した広葉樹漂白クラフトパルプ（カナダ標準ろ水度５３０ｍｌＣＳＦ）１００部に対して、カチオン化澱粉（ネオタック３０Ｔ：日本食品加工社製）０．２５部と、酸性ロジンサイズ剤０．２０部と、液体硫酸バンド０．５部と、灰分６％になるように添加量を調整したタルク（タルクＮＴＬ：日本タルク社製）とを配合して紙料を得た。この紙料を長網抄紙機にて抄造し、紙匹を得た。その後、サイズ液として酸化澱粉（ＭＳ＃３８００：日本食品化工社製）を前記紙匹の両面に乾燥塗布量が片面当たり２．０ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスで塗布し、シリンダードライヤーで乾燥した。その後、スチールカレンダーを用いて平滑化処理を行い、坪量１７０ｇ／ｍ２の上質紙（酸性紙）を製造し、支持体とした。
【００４１】
（インク受理層の形成）
次いで、顔料として気相法シリカ（ＣＡＢＯＳＰＥＲＳＥ  ＰＧ−０２２、平均粒子径０．１５μｍ、ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ：ＣＡＢＯＴ社製）１００部と、バインダーとしてシラノール変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｒ１１３０：クラレ社製）１部及びポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５、鹸化度８７ｍｏｌ％：クラレ社製）５部と、カチオン性高分子としてカチオン性ポリウレタン樹脂（ハイドランＣＰ−７０２０：大日本インキ工業社製）５部及びカチオン性ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物（ユニセンスＣＰ−１０３：センカ社製）５部とを配合し、固形分濃度１８質量％のインク受理層形成用塗工液を得た。続いて、このインク受理層形成用塗工液を、上記で得られた支持体の片面にエアーナイフコーターを用いて絶乾塗工量７．０ｇ／ｍ２となるように塗工した。次いで、凝固剤としてホウ酸を１．０％、硼砂（四ホウ酸二ナトリウム十水和物）を１．０％、ノニオン性ポリオキシエチレン系界面活性剤（レオコールＴＤ−９０Ｄ：ライオン社製）０．１％、アニオン性潤滑剤としてアニオン性ポリエチレンエマルジョン（ＳＮコート２８９、サンノプコ社製）０．４％と水溶性高級脂肪酸塩であるオレイン酸カリウム（アニオン性）０．１％、二価の水溶性金属塩（硫酸マグネシウム）を２．０％、とを含む水溶液を凝固液（凝固液の濃度は４．６％）として絶乾塗布量１．０ｇ／ｍ２となるように更に塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１０５℃のキャストドラムに圧着し、表面に光沢感のあるインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は５．４％であり、界面活性剤の合計含有量は０．２７％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は１．４％であった。
【００４２】
（実施例２）
実施例１において、凝固液の界面活性剤をノニオン性アセチレングリコール系界面活性剤（オルフィンＰＤ００４、日信化学工業社製）とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は５．４％であり、界面活性剤の合計含有量は０．２７％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は１．４％であった。
【００４３】
（実施例３）
実施例１において、凝固液の潤滑剤をアニオン性ポリエチレンエマルジョン（ＳＮコート２８９、サンノプコ社製）０．１％と水溶性高級脂肪酸塩であるラウリン酸ナトリウム（アニオン性）０．４％とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は５．４％であり、界面活性剤の合計含有量は０．２７％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は１．４％であった。
【００４４】
（実施例４）
実施例１において、凝固液の金属塩を二価の水溶性金属塩である塩化カルシウムとした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は５．４％であり、界面活性剤の合計含有量は０．２７％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は１．４％であった。
【００４５】
（実施例５）
実施例１において、凝固液の界面活性剤をノニオン性シリコーン系界面活性剤（ペインタッド３２、ダウコーニングアジア社製）とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は５．４％であり、界面活性剤の合計含有量は０．２７％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は１．４％であった。
【００４６】
（実施例６）
実施例１において、凝固液の水溶性金属塩を二価の水溶性金属塩である塩化マグネシウムとした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は５．４％であり、界面活性剤の合計含有量は０．２７％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は１．４％であった。
【００４７】
（実施例７）
実施例１において、凝固液の水溶性金属塩を三価の水溶性金属塩である塩化アルミニウムとした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は５．４％であり、界面活性剤の合計含有量は０．２７％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は１．４％であった。
【００４８】
（実施例８）
実施例１において、凝固液の水溶性金属塩の添加量を０．１１％にし、凝固液の濃度を２．７１％とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は０．５１％であり、界面活性剤の合計含有量は０．４６％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は２．３％であった。
【００４９】
（実施例９）
実施例１において、凝固液の水溶性金属塩の添加量を７．８％にし、凝固液の濃度を１０．４％とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は９．４％であり、界面活性剤の合計含有量は０．１２％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は０．６０％であった。
【００５０】
（実施例１０）
実施例１において、凝固液の界面活性剤の添加量を０．００２７％にし、凝固液の濃度を４．５０２７％とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は５．６％であり、界面活性剤の合計含有量は０．００７５％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は１．４％であった。
【００５１】
（実施例１１）
実施例１において、凝固液の界面活性剤の添加量を１．３３％にし、凝固液の濃度を５．８３％とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は４．３％であり、界面活性剤の合計含有量は２．９％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は１．１％であった。
【００５２】
（実施例１２）
実施例１において、凝固液の潤滑剤の添加量として、アニオン性ポリエチレンエマルジョン（ＳＮコート２８９、サンノプコ社製）０．００２％と水溶性高級脂肪酸塩であるオレイン酸カリウム（アニオン性）０．００１％とし、凝固液の濃度を４．１０３％とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は６．１％であり、界面活性剤の合計含有量は０．３０％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は０．００９１％であった。
【００５３】
（実施例１３）
実施例１において、凝固液の潤滑剤の添加量として、アニオン性ポリエチレンエマルジョン（ＳＮコート２８９、サンノプコ社製）１．０％と水溶性高級脂肪酸塩であるオレイン酸カリウム（アニオン性）３．６％とし、凝固液の濃度を８．７％とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は２．９％であり、界面活性剤の合計含有量は０．１４％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は６．６％であった。
【００５４】
（比較例１）
実施例１において、凝固液の水溶性金属塩を無添加とし、凝固液の濃度を２．６％とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、凝固液のインク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は０％であり、界面活性剤の合計含有量は０．４８％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は２．４％であった。
【００５５】
（比較例２）
実施例１において、凝固液の潤滑剤としてのアニオン性ポリエチレンエマルジョンをノニオン性ポリエチレンエマルジョン（メイカテックスＨＰ−６５、明成化学工業社製）とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は５．４％であり、界面活性剤の合計含有量は０．２７％であり、ノニオン性潤滑剤の合計含有量は１．４％であった。
【００５６】
（比較例３）
実施例１において、凝固液の界面活性剤を無添加とし、凝固液の濃度を４．５％とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は５．６％であり、界面活性剤の合計含有量は０％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は１．４％であった。
【００５７】
（比較例４）
実施例１において、凝固液のアニオン性潤滑剤を無添加とし、凝固液の濃度を４．１％とした以外は実施例１に記載したとおりの条件でインクジェット記録用光沢紙を作製した。このときの、インク受理層の合計質量に対する水溶性金属塩の合計含有量は６．１％であり、界面活性剤の合計含有量は０．３０％であり、アニオン性潤滑剤の合計含有量は０％であった。
【００５８】
得られたインクジェット記録用光沢紙について、次の試験を実施し、結果を表１〜２に示した。
【００５９】
（１）染料インクの発色性：
ＩＳＯ標準画像（ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ高精細カラーデジタル標準画像データ、画像の名称：ポートレート、画像の識別番号：Ｎ１）を染料インク専用インクジェットプリンター（ＭＦＣ−Ｊ４５１０Ｎ：ブラザー工業社製）を用いて、得られたインクジェット記録用光沢紙に印字した。印字した画像を目視によって評価した。
◎：記録画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしており、実用できる。
○：記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしており、実用できる。
△：記録画像がやや不鮮明で、コントラストが若干ぼやけるが、何とか実用できる。
×：記録画像が著しく不鮮明で、コントラストが著しくぼやけ、実用できない。
【００６０】
（２）顔料インクの発色性：
ＩＳＯ標準画像（ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ高精細カラーデジタル標準画像データ、画像の名称：ポートレート、画像の識別番号：Ｎ１）を顔料インク専用インクジェットプリンター（ＣＭ８０６０  ＣｏｌｏｒＭＦＰ：ヒューレットパッカード社製）を用いて、得られたインクジェット記録用光沢紙に印字した。印字した画像を目視によって評価した。
◎：記録画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしており、実用できる。
○：記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしており、実用できる。
△：記録画像がやや不鮮明で、コントラストが若干ぼやけるが、何とか実用できる
×：記録画像が著しく不鮮明で、コントラストが著しくぼやけ、実用できない。
【００６１】
（３）白紙面感： 
インク受理層の白紙面感を目視にて確認し、以下の基準で評価した。 
◎：異物や汚れがなく白紙面感に非常に優れており、実用できる。合格。 
○：異物や汚れが極僅かに発生するが、白紙面感に優れており、実用できる。合格。
△：異物や汚れによる欠点が発生し、白紙面感に劣り、実用できない。不合格。 
×：異物や汚れによる欠点が著しく発生し、白紙面感が著しく劣り、実用できない。不合格。
【００６２】
（４）インク受理層表面の写像性：
得られたインクジェット記録用紙のインク受理層表面の鏡面性を評価するために写像性を測定した。写像性は、ＪＩＳ  Ｈ  ８６８６−２に準じて、光学くし幅２ｍｍにて入反射角度６０°とし、写像性測定器（ＩＣＭ−１Ｔ：スガ試験機社製）にて測定した。評価としては、写像性が５５％以上は、反射した像が鮮明に写り、光沢感に優れている。５５％未満では、反射した像が不鮮明に写り、光沢感に劣って光沢紙として実用的でない。好ましくは６０％以上である。
【００６３】
【表１】
0006503217.tif 000002
【００６４】
【表２】
0006503217.tif 000003
【００６５】
【表３】
0006503217.tif 000004
【００６６】
表１〜３より明らかなように、実施例１〜１３は、比較例１〜４に比べて染料インク及び顔料インクの発色性と白紙面感と写像性に優れていた。
【００６７】
比較例１は、インク受理層中に水溶性金属塩を含まなかったため、顔料インクの発色性に劣った。また、比較例２は、インク受理層中にアニオン性ポリエチレンエマルジョンを含まなかったため、写像性に劣った。また、比較例３は、インク受理層中に界面活性剤を含まなかったため、白紙面感に劣った。また、比較例４は、インク受理層中にアニオン性潤滑剤を含まなかったため、写像性に劣った。