(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透水性を有するコンクリートブロック本体の表面に硬化前のモルタル層を積層する第１積層工程と、
前記モルタル層の表面に、パイル糸がタフトされた基布を積層する第２積層工程と、
前記モルタル層の一部を前記基布内に浸透させて前記基布の表面側に染み出させた後に、前記基布の内部並びに表面側及び裏面側に存在するモルタルを硬化させることにより、前記コンクリートブロック本体と前記基布とを固着する固着工程と
を有し、
前記第１積層工程において、前記コンクリートブロック本体の表面に前記硬化前のモルタル層の厚みよりも大きい高さを有するモルタル層形成防止部材を複数配設した後に、前記硬化前のモルタル層を積層することによって、前記コンクリートブロック本体の表面の一部がモルタルに覆われずに露出するように、当該モルタル層を積層する
コンクリートブロックの製造方法。
【請求項２】
前記基布が不織布で構成されている、
請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパイル糸を用いた人工芝等が取り付けられたコンクリートブロック及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートブロックの化粧方法として種々のものが提案されている。例えば特許文献１には、縦糸と横糸とを編んでなる布地にパイル糸を絡ませるようにして植毛されてなる人工芝を用意し、打設後のコンクリートが硬化する前に、その用意した人工芝の布地をコンクリートの表面に直接当てて、当該コンクリートが布地の凹凸並びに縦糸及び横糸の隙間に入り込んで硬化することによって、コンクリート成型品の表面に人工芝が密着して一体に設けられる技術が開示されている。これにより、人工芝が強固に密着したコンクリート成型品を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２５１４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来のコンクリート成型品の場合、人工芝の布地の隙間などに入り込むコンクリートの量を制御することが困難であるため、当該布地が必要以上にコンクリート内の下方に落ち込んでしまうことがある。その場合、コンクリートの表面から突出するパイル糸の高さが所望のものにならない等の問題が生じる。また、例えば設置する際等にコンクリート成型品を切断する必要が生じた場合、その切断面には人工芝が設けられていないためにコンクリートが露出した状態となる。そのため、設置箇所に制約が生じる等の問題もある。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、製造済みのコンクリート成型品に対して人工芝を固着することにより、上述した課題を解決することができるコンクリートブロック及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明の一の態様のコンクリートブロックの製造方法は、透水性を有するコンクリートブロック本体の表面に硬化前のモルタル層を積層する第１積層工程と、前記モルタル層の表面に、パイル糸がタフトされた基布を積層する第２積層工程と、前記モルタル層の一部を前記基布内に浸透させて前記基布の表面側に染み出させた後に、前記基布の内部並びに表面側及び裏面側に存在するモルタルを硬化させることにより、前記コンクリートブロック本体と前記基布とを固着する固着工程とを有し、前記第１積層工程において、前記コンクリートブロック本体の表面に前記硬化前のモルタル層の厚みよりも大きい高さを有するモルタル層形成防止部材を複数配設した後に、前記硬化前のモルタル層を積層することによって、前記コンクリートブロック本体の表面の一部がモルタルに覆われずに露出するように、当該モルタル層を積層する。
【０００７】
前記態様において、前記基布が不織布で構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コンクリートの表面から突出するパイル糸の高さを精度良く制御すること等が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係るコンクリートブロックの構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態１に係るコンクリートブロックの構成を示す部分拡大断面図。
【図３Ａ】本発明の実施の形態１に係るコンクリートブロックの製造方法における主要工程を説明するための部分拡大断面図。
【図３Ｂ】本発明の実施の形態１に係るコンクリートブロックの製造方法における主要工程を説明するための部分拡大断面図。
【図３Ｃ】本発明の実施の形態１に係るコンクリートブロックの製造方法における主要工程を説明するための部分拡大断面図。
【図３Ｄ】本発明の実施の形態１に係るコンクリートブロックの製造方法における主要工程を説明するための部分拡大断面図。
【図４Ａ】本発明の実施の形態２に係るコンクリートブロックの製造方法における主要工程を説明するための部分拡大断面図。
【図４Ｂ】本発明の実施の形態２に係るコンクリートブロックの製造方法における主要工程を説明するための部分拡大断面図。
【図４Ｃ】本発明の実施の形態２に係るコンクリートブロックの製造方法における主要工程を説明するための部分拡大断面図。
【図４Ｄ】本発明の実施の形態２に係るコンクリートブロックの製造方法における主要工程を説明するための部分拡大断面図。
【図４Ｅ】本発明の実施の形態２に係るコンクリートブロックの製造方法における主要工程を説明するための部分拡大断面図。
【図４Ｆ】本発明の実施の形態２に係るコンクリートブロックの製造方法における主要工程を説明するための部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るコンクリートブロックの構成を示す断面図である。図１に示すとおり、コンクリートブロック１は、直方体状のコンクリートブロック本体１０と、そのコンクリートブロック本体１０の表面上に積層された人工芝２とを備えている。人工芝２は、後述する板状の基布と、その基布の裏面を貫通して植設された複数のパイル糸２０，２０，…と、その基布及びパイル糸２０，２０，…をコンクリートブロック本体１０に固着させるための接着層２１とを具備している。
【００１６】
図２は、本発明の実施の形態１に係るコンクリートブロックの構成を示す部分拡大断面図である。図２に示すとおり、接着層２１は、パイル糸２０，２０，…がタフトされた基布２１１と、その表裏面にそれぞれ積層されたモルタル層２１２，２１２とを有している。このモルタル層２１２，２１２は、コンクリートブロック１の製造工程において、コンクリートブロック本体１０上にモルタルが供給された後、その上に基布２１１が載置されて当該基布２１１内をモルタルが浸透し、その後モルタルが硬化することによって形成される。この製造工程の詳細については後述する。
【００１７】
基布２１１は不織布で構成されており、例えばニードルパンチ製法により製造される。すなわち、例えばポリエステル繊維を用いて公知の方法によりウェブを形成し、そのウェブに対して針を繰り返し突き刺してウェブ内の繊維を絡合させることにより基布２１１が製造される。なお、本実施の形態の場合、接着層２１の固着性能を高めるために、基布２１１の厚みは相当程度あることが好ましい。そのため、かさ高のウェブを用いたり、相当数のウェブを積層させたりした上で、繊維同士を結合させることにより基布２１１を製造することが好ましい。なお、ポリエステルの他、ビニロン等の様々な素材の繊維を用いることが可能であり、また、異なる素材の繊維を組み合わせても良い。
【００１８】
なお、基布２１１の強度を高める等の目的で、例えばポリエステル繊維で構成された織物の基布を用意し、その基布に綿をニードルでパンチングすることによって基布２１１を形成することも可能である。
【００１９】
パイル糸２０は、芝を模するように緑色等に着色されたポリプロピレンマルチフィラメントで構成されている。なお、図２に示す例では、パイル糸２０のループがカットされたカットパイルとなっているが、ループパイルのままであってもよい。また、ポリプロピレンマルチフィラメント糸ではなく、ナイロン等の他の素材のフィラメント糸によってパイル糸２０が構成されていてもよい。
【００２０】
上述したように、本実施の形態のコンクリートブロック１では、製造工程においてモルタルが硬化することによって、基布２１１及びパイル糸２０がコンクリートブロック本体１０に固着される。以下、その製造方法の詳細について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図３Ａ乃至図３Ｄは、本実施の形態のコンクリートブロックの製造方法における主要工程を説明するための部分拡大断面図である。なお、以下の製造工程に先立って、基布２１１の裏面にパイル糸２０を貫通させてタフティングするタフティング工程が実施されているものとする。
【００２２】
図３Ａに示すように、直方体状のコンクリートブロック本体１０を用意し、所定の平面上に載置する。なお、ここでは直方体状を例として挙げているが、人工芝を貼り付ける領域を有していれば、コンクリートブロック本体１０はどのような形状であってもよい。
【００２３】
次に、図３Ｂに示すように、そのコンクリートブロック本体１０の表面上に所定量のモルタルを供給してモルタル層２１２を形成する。その後、図３Ｃに示すように、モルタルが硬化する前に、上記のタフティング工程により得られた人工芝を、基布２１１の裏面が下になるように載置する。これにより、パイル糸２０，２０，…のバックステッチ部分がコンクリートブロック本体１０側を向く状態となる。
【００２４】
基布２１１は不織布で構成されているためその内部には多数の空隙が設けられている。そのため、モルタル層２１２中のモルタルは、基布２１１内を浸透し、基布２１１の表面側に染み出る。その結果、図３Ｄに示すように、基布２１１の表面及び裏面の両側にモルタル層２１２，２１２がそれぞれ形成される。その後、これらのモルタル層２１２，２１２が硬化することにより、基布２１１及びパイル糸２０，２０，…がコンクリートブロック本体１０に固着される。これにより、人工芝が十分な強度で取り付けられたコンクリートブロックを得ることができる。
【００２５】
なお、上記の工程においては、基布２１１内のみではなくパイル糸２０内にもモルタルは浸透する。そのパイル糸２０内のモルタル及び基布２１１内の空隙に充填されたモルタルが硬化することによって、基布２１１とパイル糸２０とが固着されることになる。その結果、抜糸強度を高めることができ、パイル糸２０全体の抜けを効果的に防止することができる。また、パイル糸２０内のモルタルが硬化することによって、パイル糸２０を構成するフィラメント糸の抜け落ちを防止することも可能になる。
【００２６】
上述したように、本実施の形態の場合、基布２１１をコンクリートブロック本体１０に貼り付ける際、そのコンクリートブロック本体１０は既に製造済みの状態であるため、基布２１１がコンクリートブロック本体１０内の下方に落ち込むようなことはない。したがって、その後に供給するモルタルの量を調整すること等によって、コンクリートブロック本体１０の表面から突出するパイル糸の高さを容易に制御することができる。
【００２７】
このように、コンクリートブロック本体を製造した後にその本体の表面に人工芝を固着させることとすると、従来技術のようにコンクリートを打設する際に人工芝を固着させて一体的に製造する場合とは異なり、施工現場等においてコンクリートブロック本体における必要な面に人工芝を貼り付ける等の対応が可能となる。また、コンクリートブロック本体を所望のサイズに切断した後に、その切断面に人工芝を貼り付けたりすること等も可能になる。
【００２８】
また、本実施の形態の場合、使用により人工芝が劣化したとき等には、モルタル層２１２を剥離させることにより人工芝を剥がすことも可能である。その場合、新たな人工芝を上記と同様にしてコンクリートブロック本体１０に貼り合わせることにより、コンクリートブロック１を新たに得ることもできる。なお、モルタルの配合を変更することによってコンクリートブロック本体１０に対する人工芝の固着強度を制御することができるため、上述したように人工芝を剥がすことが将来的に想定されるような場合は当該固着強度を比較的下げるようにモルタルの配合を調整すること等も可能である。
【００２９】
（実施の形態２）
実施の形態２に係るコンクリートブロックは透水性を有するものである。以下、その製造方法について説明する。
【００３０】
図４Ａ乃至図４Ｆは、本実施の形態のコンクリートブロックの製造方法における主要工程を説明するための部分拡大断面図である。なお、実施の形態１の場合と同様に、以下の製造工程に先立って基布の裏面にパイル糸を貫通させてタフティングするタフティング工程が実施されているものとする。
【００３１】
図４Ａに示すように、直方体状のコンクリートブロック本体３０を用意し、所定の平面上に載置する。このコンクリートブロック本体３０は、多孔質コンクリートで構成されており、透水性を有している。その形状が直方体状でなくてもよい点は実施の形態１の場合と同様である。
【００３２】
次に、図４Ｂに示すように、そのコンクリートブロック本体３０の表面上の適宜の複数箇所に、基布４１１の厚みと比べて２倍程度以上の高さを有する複数の棒状部材５１，５１，…を配設する。その後、図４Ｃに示すように、コンクリートブロック本体３０の表面上に所定量のモルタルを供給してモルタル層４１２を形成する。このとき、モルタル層４１２の厚みが棒状部材５１，５１，…の高さを超えないようにする。
【００３３】
次に、モルタル層４１２のモルタルが硬化する前に、図４Ｄに示すように、上記のタフティング工程により得られた人工芝を、基布４１１の裏面が下になるように載置する。これにより、パイル糸２０，２０，…のバックステッチ部分がコンクリートブロック本体３０側を向く状態となる。なお、この基布４１１における棒状部材５１，５１，…の配設箇所と対応する箇所には、表裏間を貫通する孔部が形成されており、それらの孔部に棒状部材５１，５１，…を挿入するようにして基布４１１がモルタル層４１２上に載置される。
【００３４】
実施の形態１の場合と同様に、モルタル層４１２中のモルタルは、基布４１１内を浸透し、基布４１１の表面側に染み出る。その結果、図４Ｅに示すように、基布４１１の表面及び裏面の両側にモルタル層４１２，４１２がそれぞれ形成される。ここで、棒状部材５１，５１，…が配設されている領域はモルタルが充填されていない。そのため、その後にモルタルが硬化した後に棒状部材５１，５１，…を抜き取ることによって、図４Ｆに示すように、２つのモルタル層４１２，４１２及びそれらの間に介在する基布４１１で構成される積層構造の表裏間を貫通する孔部５２，５２，…が形成されることになる。
【００３５】
本実施の形態の場合でも、実施の形態１の場合と同様に、硬化したモルタルによって、基布４１１及びパイル糸２０，２０，…をコンクリートブロック本体３０に固着させることができ、また、パイル糸２０全体の抜けの防止及びパイル糸２０を構成するフィラメント糸の抜け落ちの防止等を実現することができる。また、本実施の形態の場合、コンクリートブロック本体３０が透水性を有しており、しかも、基布４１１及びモルタル層４１２，４１２に孔部が形成されているため、コンクリートブロックの表面側から水が供給された場合、その水は基布４１２及びモルタル層４１２，４１２の孔部を通って下方に流れ、さらにコンクリートブロック本体３０内をも流れて下方に排出される。そのため、雨にさらされる屋外にコンクリートブロックが設置される場合でも、特別な排水処理が不要となる等の利点が得られる。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、上述したように基布４１２の適宜の複数箇所に孔部が形成されているが、これらの孔部５０，５０，…が形成されていなくてもよい。その場合でも、不織布である基布４１２内には多数の空隙が設けられているため、棒状部材５１，５１，…を貫通させて突き刺すことが可能であり、また、水を透すことができる。そのため、本実施の形態の場合と同様に透水性を有するコンクリートブロックを得ることができる。
【００３７】
また、本実施の形態においては棒状部材５１，５１，…を用いているが、他の形状の部材を用いるようにしてもよい。また、基布の全面ではなく一部にのみモルタルを供給することによって、モルタル層に孔部を形成するようにしてもよい。
【００３８】
（その他の実施の形態）
上述した各実施の形態では、基布が不織布で構成されているが、織物及び編物等の他の布地で構成されていてもよい。但し、モルタルを効率良く浸透させることができる布地であることが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のコンクリートブロック及びその製造方法はそれぞれ、例えば歩経路などに敷設される人工芝が取り付けられたコンクリートブロック及びその製造方法などとして有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１  コンクリートブロック
２  人工芝
１０，３０  コンクリートブロック本体
２０  パイル糸
２１  接着層
５１  棒状部材
５２  孔部
２１１，４１１  基布
２１２，４１２  モルタル層
【図１】
0006605193.tif 000002
【図２】
0006605193.tif 000003
【図３Ａ】
0006605193.tif 000004
【図３Ｂ】
0006605193.tif 000005
【図３Ｃ】
0006605193.tif 000006
【図３Ｄ】
0006605193.tif 000007
【図４Ａ】
0006605193.tif 000008
【図４Ｂ】
0006605193.tif 000009
【図４Ｃ】
0006605193.tif 000010
【図４Ｄ】
0006605193.tif 000011
【図４Ｅ】
0006605193.tif 000012
【図４Ｆ】
0006605193.tif 000013