(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート桁を形成するための型枠内に、前記コンクリート桁の径間の少なくとも中央部において前記コンクリート桁の上部を部材軸方向に延在しかつ前記コンクリート桁の妻型枠に到るシースを設置するステップと、
前記シースを設置した後、前記型枠内にコンクリートを打設して前記コンクリート桁を形成するステップと、
前記コンクリート桁の径間の少なくとも中央部において前記コンクリート桁の下部に配置されて部材軸方向に延在する下側ＰＣ鋼材を配置し、当該下側ＰＣ鋼材の緊張力を作用させて前記コンクリート桁の下部にプレストレスを導入するステップと、
前記シースに上側ＰＣ鋼材を挿通し、前記コンクリート桁の径間の少なくとも中央部において前記コンクリート桁の中立面よりも上方に配置されて部材軸方向に延在する前記上側ＰＣ鋼材の緊張力を作用させて前記コンクリート桁の上部にプレストレスを導入するステップと、
前記コンクリート桁の下部に導入したプレストレスによるクリープ変形量に応じ、所定期間にわたって前記上側ＰＣ鋼材によるプレストレスを保持するステップと、
前記所定期間の経過後に前記上側ＰＣ鋼材によるプレストレスを解放するステップと、
前記上側ＰＣ鋼材によるプレストレスを解放した後、前記上側ＰＣ鋼材を撤去し、前記シースをグラウトで充填するステップと
を含むことを特徴とするＰＣ桁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、径間の少なくとも中央部において下側に配置されたＰＣ鋼材によってプレストレスが導入されたＰＣ桁の製造方法に関し、プレストレスによるクリープ変形量を調整する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート桁として、曲げ耐力を高めるためにＰＣ鋼材をコンクリート桁に埋め込んでプレストレスを導入したプレストレスト・コンクリート桁（以下、ＰＣ桁という）が広く一般的に用いられている。ＰＣ桁では、プレストレスによるクリープによって径間中央部が反り上がるように変形することが知られており、通常は、クリープ収束時に設計高さに（桁の上面及び下面が平坦に）なるように、底版型枠の径間中央部を反り量だけ下げ越すことによって反りを相殺する（非特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、プレテンション方式のＰＣ桁のように、ＰＣ鋼材を直線でしか配置できず、かつ底版型枠を水平にしなければならない構造では、下げ越しによる反りの相殺ができない。そのため、プレテンション方式のＰＣ桁の場合は、クリープ変形による反り量を計算し、両端部において桁上面に形成する余盛の量を調整し、クリープ収束時に桁上面が平坦になるようにするか、或いはクリープ収束時に反り上がった径間中間部で最低舗装厚が確保されるように、桁上面の形状に合わせて舗装厚を調整することで対応している（非特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「施工計画書  作成の手引き［Ｔ桁橋・セグメントＴ桁橋編］」、社団法人プレストレスト・コンクリート建設業協会、平成１４年７月、ｐ．２７
【非特許文献２】「道路橋用橋げた  設計・製造便覧」、社団法人プレストレスト・コンクリート建設業協会、平成１６年６月、ｐ．９０−９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、既設橋に拡幅桁を増設する場合などのように、桁の高さや桁上面の形状に制約がある場合には、余盛量や舗装厚の自由な調整によって反りに対応することができないことがある。このような場合には、クリープ変形自体を抑制して桁に反りが生じないようにする必要が生じる。クリープ変形による反りを抑制する方法としては、一定期間にわたってＰＣ桁の径間中央部にカウンターウェイトを載せて上載荷重を加える方法や、地盤に門構を固定してＰＣ桁の径間中央部を門構で上方から押さえつける方法が考えられる。
【０００６】
ところが、ＰＣ桁にカウンターウェイトを載せるためには、大型の揚重設備を設置するスペースが必要になる。一方、門構でＰＣ桁を押さえつける場合には、押さえつける力の反力を発揮できる強固な地盤が必要になる。すなわちこれらの方法では作業箇所に制約がある。
【０００７】
また、これらのようにＰＣ桁に上載荷重又は押さえつける力（以下、総称して荷重という）を加えてクリープ変形を抑制する方法では、反りを打ち消すのに必要となる荷重によって生じる応力がＰＣ桁の許容値を超える場合がある。このような場合には、許容値を満足する荷重を加えただけでは満足な反り抑制効果を得ることができない。
【０００８】
更に、クリープ変形による反り量は、同様な構造であっても何らかの要因の影響を受けてばらつきを生じる。そのため、反り量の調整精度を高めるためには、クリープ変形を打ち消す上載荷重を微調整する必要がある。ところが、ＰＣ桁にカウンターウェイトを載せる方法では、上載荷重を微調整するために揚重設備を使用する煩雑な作業が必要になる。一方、門構でＰＣ桁を押さえつける方法では、荷重による地盤のクリープ変形などを考慮する必要があり、押さえつける力を微調整するためには地盤変形を監視するなどの煩雑な作業が必要になる。
【０００９】
本発明は、このような背景に鑑み、作業箇所に制約が少なく、クリープ変形による反りを所望に抑制でき、かつ反り量を容易に調整できるＰＣ桁の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、型枠（５）内にコンクリートを打設してコンクリート桁（１０）を形成するステップ（図４（Ａ）、（Ｂ））と、前記コンクリート桁の径間（支点２間）の少なくとも中央部において前記コンクリート桁の下部に配置されて部材軸方向に延在する下側ＰＣ鋼材（３）の緊張力を作用させて前記コンクリート桁の下部にプレストレスを導入するステップ（図４（Ｂ））と、前記コンクリート桁の径間の少なくとも中央部において前記コンクリート桁の中立面よりも上方に配置されて部材軸方向に延在する上側ＰＣ鋼材（７）の緊張力を作用させて前記コンクリート桁の上部にプレストレスを導入するステップ（図４（Ｃ））と、前記コンクリート桁の下部に導入したプレストレスによるクリープ変形量に応じ、所定期間（Ｐ）にわたって前記上側ＰＣ鋼材によるプレストレスを保持するステップ（図４（Ｃ））とを含む構成とする。
【００１１】
ここで、下側ＰＣ鋼材が導入する部材軸方向のプレストレスによって発生するクリープには、部材軸方向の収縮とこれに伴って発生する反りとがあるが、クリープ変形量は反り量を指している。
【００１２】
この発明によれば、コンクリート桁の部材軸方向に延在させた上側ＰＣ鋼材を小型の緊張機器を使用して緊張し、コンクリート桁の上部にプレストレスを導入することにより、クリープ変形による反りを所望に抑制できるため、省スペースでかつ地盤強度にかかわらず作業が可能である。また、コンクリート桁の下部に導入されたプレストレスによるクリープ変形の反り量に応じ、上側ＰＣ鋼材の緊張力やプレストレスを保持する期間を調整することにより、クリープ変形による反り量の調整を容易に行うことができる。
【００１３】
また、上記の発明において、前記所定期間にわたって前記上側ＰＣ鋼材によるプレストレスを保持した後、前記上側ＰＣ鋼材によるプレストレスを解放するステップ（図４（Ｄ））を更に含む構成とすることができる。
【００１４】
この構成によれば、ＰＣ桁の上部に導入されたプレストレスが殆ど残らないため、ＰＣ桁の曲げ耐力が低下することを防止できる。
【００１５】
また、上記の発明において、前記コンクリートを打設する前に、前記コンクリート桁の径間の少なくとも中央部において型枠内の上部を部材軸方向に延在しかつ前記コンクリート桁の妻型枠（５ｃ）に到るシース（６）を設置するステップ（図４（Ａ））を更に含み、前記コンクリート桁の上部にプレストレスを導入するステップ（図４（Ｃ））では、前記シースに挿通した前記上側ＰＣ鋼材の緊張力を作用させる構成とすることができる。
【００１６】
この構成によれば、ＰＣ桁に上側ＰＣ鋼材を挿通できるシースを設置しておくことで、上側ＰＣ鋼材の緊張によるコンクリート桁の上部へのプレストレス導入作業を容易にすることができる。
【００１７】
また、上記の発明において、前記上側ＰＣ鋼材によるプレストレスを解放した後、前記上側ＰＣ鋼材を撤去し、前記シースをグラウトで充填するステップ（図４（Ｄ））を更に含む構成とすることができる。
【００１８】
この構成によれば、ＰＣ桁の内部に欠損部が生じることがないので、ＰＣ桁の信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
このように本発明によれば、作業箇所に制約が少なく、クリープ変形による反りを所望に抑制でき、かつ反り量を容易に調整できるＰＣ桁の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係るＰＣ桁の側面図
【図２】図１中のII−II断面図
【図３】図１中のIII−III断面図
【図４】図１に示すＰＣ桁の製造方法の一例を説明するための図
【図５】図１に示すＰＣ桁の反りの挙動を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るＰＣ桁１及びその製造方法について、実施形態を挙げて詳細に説明する。
【００２２】
図１〜図３に示すように、ＰＣ桁１は、部材軸方向に長尺なＴ字形状の一定断面を有するＴ桁であり、部材軸方向の両端近傍の下面１ａに支点２となる支承が形成された鉄筋コンクリート造の単純桁の内部に、部材軸方向に埋設された下側ＰＣ鋼材３（３ｉ、３ｏ）の緊張力によってプレストレスが導入されてなる。なお、図が煩雑になることを避けるために、図１ではＰＣ桁１から突出する鉄筋４（図２、図３）の図示を省略し、図２及び図３では主筋の図示を省略している。
【００２３】
ＰＣ桁１の内部には、図３の径間中央部においてＰＣ桁１の下部に配置されて部材軸方向に延在する下側ＰＣ鋼材３が埋設されている。ここで、ＰＣ桁１の下部とは、ＰＣ桁１の強軸方向の中立面（断面において水平に延在する、上下方向荷重に対する中立軸の連続面）よりも下方の部分を意味している。下側ＰＣ鋼材３は、プレテンション方式でＰＣ桁１のコンクリートの打設前に型枠５（図４（Ａ））内に緊張状態で配置されたものであってもよく、ＰＣコンクリートの打設後に、埋設しておいた図示しないシース内に挿通されてポストテンション方式で緊張されたものであってもよい。下側ＰＣ鋼材３がポストテンション方式で設置される場合は、下側ＰＣ鋼材３の緊張、定着後、シース内にグラウトが充填される。
【００２４】
本実施形態では、４列×４段、合計１６本の下側ＰＣ鋼材３がプレテンション方式で設置されている。外側に配置された２列（８本）の下側ＰＣ鋼材３ｏは、ＰＣ桁１の部材軸方向の一端から他端に到るまで直線状にかつＰＣ桁１の下面１ａと平行に配置されている。ここでは、ＰＣ桁１の下面１ａ及び上面１ｂが水平に配置されているものとする。したがって、外側の下側ＰＣ鋼材３ｏは水平に延在している。一方、内側に配置された２列（８本）の下側ＰＣ鋼材３ｉは、ＰＣ桁１の径間（支点２間）の中央部において、径間の概ね３分の１の長さにわたって外側の２列の下側ＰＣ鋼材３ｏと同一高さで直線状にかつ外側の２列の下側ＰＣ鋼材３ｏと平行に延在する水平部分（符号なし）と、水平部分の両端でＰＣ桁１の端部に向けて上方に屈曲し、ＰＣ桁１の端部に到るまで、ＰＣ桁１の下面１ａに対して斜めにかつ互いに平行に延在する一対の傾斜部分（符号なし）とから構成されている。
【００２５】
また、ＰＣ桁１の内部には、図３の径間中央部においてＰＣ桁１の上部を部材軸方向に延在するシース６が埋設されている。ここで、ＰＣ桁１の上部とは、ＰＣ桁１の強軸方向の中立面よりも上方の部分を意味している。つまり、シース６は、少なくとも径間中央部においてＰＣ桁１の中立面よりも上方を通って部材軸方向に延在するように配置される。シース６の内部には、コンクリートの打設後の後述する所定の時期（図５の時点ｔ４〜ｔ５）に、上側ＰＣ鋼材７が挿通されてポストテンション方式で緊張され、後述する所定期間Ｐ（図５）にわたって上側ＰＣ鋼材７の緊張力が保持される。この所定期間Ｐの経過後、上側ＰＣ鋼材７は引き抜かれ、シース６は注入されたグラウトで充填される。つまり、上側ＰＣ鋼材７は仮設ＰＣ鋼材として使用される。
【００２６】
本実施形態では、３本のシース６が設置され、各シース６に上側ＰＣ鋼材７が挿通される。シース６及び上側ＰＣ鋼材７は、ＰＣ桁１の径間（支点２間）の中央部において、径間の概ね６割〜８割程度の長さにわたって可能な限り高い位置に横並びに配置されてＰＣ桁１の上面１ｂと平行に直線状にかつ互いに平行に延在する水平部分（符号なし）と、水平部分の両端から緩やかに湾曲した後、ＰＣ桁１の端部に向けて下方にかつＰＣ桁１の弱軸方向の中立面に向けて斜めに延在する一対の傾斜部分（符号なし）とから構成されている。
【００２７】
ＰＣ桁１は、複数本並べて橋脚８、８（図１）間に掛け渡され、図２及び図３に示すように、上部に一体に構築される床版コンクリート９ａ及びその上面に施される舗装９ｂなどを支持する。
【００２８】
次に、このように構成されるＰＣ桁１の製造方法について図４を参照しながら説明する。なお、図４では、ＰＣ桁１やその前段階のコンクリート桁１０、下側ＰＣ鋼材３、シース６、上側ＰＣ鋼材７などを模式的に現している。
【００２９】
（Ａ）に示すように、ＰＣ工場のヤードなどのＰＣ製品の製造設備が整った場所でＰＣ桁１の鉄筋４（図示せず）及び型枠５（５ａ、５ｂ、５ｃ）を組み立てる。底型枠５ａは、下げ越しや上げ越しをする必要はなく、水平（平坦）に設置する。なお、ＰＣ桁１の上面１ｂとなるコンクリートの打ち止め面（本実施形態では側型枠５ｂの上端）も水平（直線）である。
【００３０】
次に、組み立てたＰＣ桁１の型枠５内に、下側ＰＣ鋼材３を部材軸方向に延在するように配置するとともに、シース６を部材軸方向に延在するように配置する。折り曲げて配置する内側の下側ＰＣ鋼材３ｉは、ＰＣ桁１の部材軸方向の２箇所の中間地点に設置した折り曲げ支持具１１で係止することにより、緊張力が加わったときに浮き上がらないようにする。全ての下側ＰＣ鋼材３は、少なくとも、ＰＣ桁１の径間の中央部を含む２箇所の折り曲げ支持具１１、１１間で型枠５内の下部（ＰＣ桁１の下部）を部材軸方向に延在するように配置する。全てのシース６は、少なくともＰＣ桁１の径間の中央部で型枠５内の上部（ＰＣ桁１の上部）に配置して鉄筋４に固定する。シース６は、両端が妻型枠５ｃに到るように配置する。
【００３１】
その後、全ての下側ＰＣ鋼材３を緊張し、この状態で型枠５内にフレッシュコンクリートを打設する。フレッシュコンクリートが硬化すると、（Ｂ）に示すように、コンクリート桁１０が形成される。所定の養生期間（例えば１日）が経過した後、脱型するとともに折り曲げ支持具１１の下側ＰＣ鋼材３に対する係止を解除する。また、下側ＰＣ鋼材３の定着に必要な強度が発現する材齢（例えば、１日）に至った後、下側ＰＣ鋼材３の緊張を解くことで、下側ＰＣ鋼材３に加わっていた緊張力をコンクリート桁１０に作用させ、コンクリート桁１０の下部にプレストレスを導入する。コンクリート桁１０の下部にプレストレスが導入されると、コンクリート桁１０（既にプレストレスが導入されているためＰＣ桁１になっている）は、白抜き矢印で示すように径間中央部が反り上がるように変形する。下側ＰＣ鋼材３の不要な部分は切断する。
【００３２】
脱型後、（Ｃ）に示すように、シース６のそれぞれに上側ＰＣ鋼材７を挿通するとともに、コンクリート桁１０の部材軸方向の両端面に固定具１２を取り付ける。固定具１２は、例えばコンクリート桁１０の端面に増し打ちした支持コンクリート１３によってコンクリート桁１０に一体固定してもよく、コンクリート桁１０の端面に配置した図示しないアンカー部材でコンクリート桁１０に固定してもよい。或いは、増し打ちした支持コンクリート１３とアンカー部材との両方を用いてもよい。
【００３３】
次に、固定具１２に反力をとるように設置した図示しない緊張具によって上側ＰＣ鋼材７を緊張し、図示しない定着具で上側ＰＣ鋼材７の両端を係止させて固定具１２に定着させることにより、上側ＰＣ鋼材７に加わっていた緊張力をコンクリート桁１０の両端面に作用させ、コンクリート桁１０の上部にプレストレスを導入する。コンクリート桁１０の上部にプレストレスが導入されると、コンクリート桁１０は白抜き矢印で示すように径間中央部の反り上がりを戻す方向（反り下がる方向）に変形する。本実施形態では、上側ＰＣ鋼材７の緊張力はコンクリート打設直後に比べて径間中央部が若干反り下がる程度の大きさのプレストレスが導入されるように設定されている。その後、コンクリート桁１０の下部に導入したプレストレスによるクリープ変形量に応じ、所定期間Ｐ（図５、例えば半年〜２年）にわたって上側ＰＣ鋼材７によるプレストレスを保持する。本実施形態では、この所定期間Ｐにプレストレスによるクリープが進行し、上側ＰＣ鋼材７によるプレストレスの導入直後に比べてＰＣ桁１の反り下がり量（マイナスの反り量）が大きくなる。
【００３４】
所定期間Ｐの経過後、上側ＰＣ鋼材７によるプレストレスを解放し、（Ｄ）に示すように固定具１２を取り外す。上側ＰＣ鋼材７によるプレストレスが解放されると、コンクリート桁１０は、白抜き矢印で示すように径間中央部が反り上がる方向に変形する。本実施形態では、このときの反り量が反り上がり（プラスの反り量）になるように設定されている。反り量が予定よりも大きくプラスになるような場合には、再度、上側ＰＣ鋼材７を緊張してコンクリート桁１０にプレストレスを導入し、このプレストレスによるクリープを進行させてもよい。上側ＰＣ鋼材７は必要がなければシース６から引き抜いて撤去し、シース６内に注入したグラウトによりシース６を充填する。このようにしてコンクリート桁１０の下部に導入したプレストレスによるクリープ変形量に応じ、所定期間Ｐにわたって上側ＰＣ鋼材７によるプレストレスを保持することにより、クリープ変形による反りが抑制されたＰＣ桁１が製造される。
【００３５】
以下、上側ＰＣ鋼材７を用いない場合と比較しつつ本実施形態に係るＰＣ桁１の反りの挙動について、図５を参照しながら説明する。図５の横軸は時点を示しており、縦軸は反り量を示している。なお、横軸は、製造工程のある時点を等間隔に示すものであり、時点間距離が時間を示すわけではない。ここでは、反り量について具体的な数値を示して説明する。
【００３６】
時点ｔ１は、コンクリートの打設時（打設直後）を示しており、コンクリートの打ち止め面となる側型枠５ｂの上端が直線とされているため、このときの反り量は０ｍｍである。時点ｔ２は、下側ＰＣ鋼材３の定着に必要な材齢（例えば、１日）に至った後の、下側ＰＣ鋼材３によるプレストレス導入直前を示している。反り量は、時点ｔ１から変わることはなく、時点ｔ２においても０ｍｍである。下側ＰＣ鋼材３の緊張を解いてコンクリート桁１０の下部にプレストレスを導入した直後の時点ｔ３では、下側ＰＣ鋼材３の緊張力によってコンクリート桁１０が歪み、反り量は１８ｍｍになる。なお、反り量はプラスなので、コンクリート桁１０は径間中央部が反り上がるように変形した状態となる。時点ｔ３から下側ＰＣ鋼材３の緊張力によるクリープが始まる。
【００３７】
時点ｔ４は、時点ｔ３から７日が経過し、上側ＰＣ鋼材７によるプレストレス導入直前を示している。この時点ｔ４では、７日の間に下側ＰＣ鋼材３の緊張力によるクリープが進行し、反り量は２２ｍｍになる。時点ｔ５は、上側ＰＣ鋼材７によるプレストレス導入直後を示している。この時点ｔ５では、上側ＰＣ鋼材７緊張力によってコンクリート桁１０が歪み、反り量は−５ｍｍになる。なお、反り量はマイナスなので、コンクリート桁１０は径間中央部が反り下がるように変形した状態となる。時点ｔ５から上側ＰＣ鋼材７の緊張力によるクリープが始まる。
【００３８】
一方、破線で示す比較例では、上側ＰＣ鋼材７を用いないため、時点ｔ５の反り量は、当然に時点ｔ４から変わることはなく２２ｍｍのままである。比較例の反りの挙動について先に説明すると、時点ｔ３から下側ＰＣ鋼材３の緊張力によるクリープが進行し、時点ｔ４、ｔ５から所定期間Ｐ（ここでは１年）が経過した時点ｔ６（本発明に係るＰＣ桁１に対して下側ＰＣ鋼材３の緊張を解いてプレストレスを解放する直前）及び時点ｔ７（同じく下側ＰＣ鋼材３によるプレストレス解放直後）では、反り量は４７ｍｍにまで増える。時点ｔ６及びｔ７から３０日が経過した横組工施工後の時点ｔ８では、横組工の荷重が加わることによって桁が撓み、反り量は８ｍｍ減って３９ｍｍになり、更に３０日が経過した橋面荷重施工後の時点ｔ９では、桁が更に撓んで反り量は１ｍｍ減って３８ｍｍになる。時点ｔ９から２０年が経過し、クリープが完全に完了する時点ｔ１０では、反り量は３ｍｍ増えて４１ｍｍになる。
【００３９】
これに対し、本発明に係るＰＣ桁１では、時点ｔ５から下側ＰＣ鋼材３及び上側ＰＣ鋼材７の緊張力によるクリープ（径間中央部が反り下がる方向へのコンクリート桁１０の変形）が進行し、時点ｔ５から所定期間Ｐが経過し、下側ＰＣ鋼材３の緊張を解いてプレストレスを解放する直前の時点ｔ６では、反り量が−１８ｍｍになる。時点ｔ６と略同時であり、下側ＰＣ鋼材３の緊張を解いてプレストレスを解放した直後の時点ｔ７では、コンクリート桁１０は、径間中央部が反り上がる方向に再度歪んで反り量が６ｍｍになる。
【００４０】
時点ｔ７以降は、ＰＣ桁１は比較例と同様の反り挙動を示す。すなわち、時点ｔ７から３０日が経過した横組工施工後の時点ｔ８では、横組工の荷重によってＰＣ桁１が撓み、反り量は８ｍｍ減って−２ｍｍになり、更に３０日が経過した橋面荷重施工後の時点ｔ９では、桁が更に撓んで反り量は１ｍｍ減って−３ｍｍになる。時点ｔ９から２０年が経過し、クリープが完全に完了する時点ｔ１０では、反り量は３ｍｍ増えて０ｍｍになる。
【００４１】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るＰＣ桁１では、コンクリート桁１０の下部に導入したプレストレスによるクリープ変形量に応じ、所定期間Ｐにわたって上側ＰＣ鋼材７によるプレストレスを保持することにより、クリープ変形による反りを所望に抑制できる。また、コンクリート桁１０の下部にプレストレスを導入する際には、上側ＰＣ鋼材７を小型の緊張機器を使用して緊張すればよいため、省スペースでかつ地盤強度にかかわらず作業が可能である。更に、上側ＰＣ鋼材７の緊張力やプレストレスを保持する期間を調整することにより、クリープ変形による反り量の調整を容易に行うことができる。
【００４２】
本実施形態では、所定期間Ｐにわたって上側ＰＣ鋼材７によるプレストレスを保持した後、上側ＰＣ鋼材７によるプレストレスを解放している。そのため、ＰＣ桁１の上部に導入されたプレストレスが殆ど残らず、ＰＣ桁１の曲げ耐力が低下することがない。
【００４３】
本実施形態では、コンクリートを打設する前に、少なくとも径間中央部において型枠５内の上部を部材軸方向に延在しかつコンクリート桁１０の妻型枠５ｃに到るシース６を設置し、コンクリート桁１０の上部にプレストレスを導入する際には、このシース６に挿通した上側ＰＣ鋼材７の緊張力を作用させるようにしている。そのため、コンクリート桁１０の上部へのプレストレス導入作業が容易である。
【００４４】
本実施形態では、上側ＰＣ鋼材７によるプレストレスを解放した後、上側ＰＣ鋼材７を撤去し、シース６をグラウトで充填するため、ＰＣ桁１の内部に欠損部が生じることがなく、ＰＣ桁１の信頼性が低下することがない。
【００４５】
以上で具体的実施形態についての説明を終えるが、本発明に係るＰＣ桁１及びその製造方法は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、ＰＣ桁１が一定断面を有しているが、断面形状が変化する形態であってもよい。また上記実施形態では、シース６がＰＣ桁１の上部（内部）に設置され、シース６に内部に上側ＰＣ鋼材７が設置されているが、上側ＰＣ鋼材７は、ＰＣ桁１の上部に軸方向のプレストレスを導入できるのであればＰＣ桁１の内部に設置される必要はなく、例えば、径間中央部を含む一部や全部がＰＣ桁１の外部に設置されてもよい。また、上記実施形態では、時点ｔ５から時点ｔ６までの所定期間Ｐ中、上側ＰＣ鋼材７の緊張力を変更していないが、途中で上側ＰＣ鋼材７の緊張力を変更する形態とすることもできる。更に、上記実施形態では、上側ＰＣ鋼材７がポストテンション方式で設置されているが、コンクリートの圧縮強度に余裕があれば、プレテンション方式で設置されてもよい。加えて、上記実施形態のＰＣ桁１は、プレキャストコンクリートによる単純桁であるが、現場打ちで施工される形態や連続桁であってもよい。このほか、各部材や、部位の具体的構成、形状、配置、数量、素材、手順などは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。一方、上記実施形態に示した各要素や手順は必ずしも全てが必須ではなく、適宜選択してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１      ＰＣ桁
２      支点
３      下側ＰＣ鋼材
５      型枠
５ｃ    妻型枠
６      シース
７      上側ＰＣ鋼材
１０    コンクリート桁
Ｐ      所定期間
【図１】
0006494407.tif 000002
【図２】
0006494407.tif 000003
【図３】
0006494407.tif 000004
【図４】
0006494407.tif 000005
【図５】
0006494407.tif 000006