(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材とを接続する端子であって、
前記第１部材と接続される部分を有しかつ第１方向および第２方向に沿って延びる第１部と、
前記第２部材と接続される部分を有しかつ前記第１部の前記第１方向の一端に接続されている第２部とを備え、
前記第１部は、ベース部と、前記ベース部に対して前記第１方向および前記第２方向と交差する前記第１部の厚み方向に凹んでおりかつ前記第１部材と接続されるディンプル部とを含み、
前記ディンプル部の前記第１方向および前記第２方向のいずれか一方の一端および他端に位置する内周面および外周面は、第１せん断面を有しており、
前記ディンプル部の前記第１方向および前記第２方向のいずれか他方の一端および他端に位置する内周面および外周面は、せん断面を有していない、端子。
【請求項２】
第１部材と第２部材とを接続する端子であって、
前記第１部材と接続される部分を有しかつ第１方向および第２方向に沿って延びる第１部と、
前記第２部材と接続される部分を有しかつ前記第１部の前記第１方向の一端に接続されている第２部とを備え、
前記第１部は、ベース部と、前記ベース部に対して前記第１方向および前記第２方向と交差する前記第１部の厚み方向に凹んでおりかつ前記第１部材と接続されるディンプル部とを含み、
前記ディンプル部の内周面および外周面の少なくともいずれかは、第１せん断面を有しており、
前記第１方向において前記第２部側に位置する前記ディンプル部の前記一端の前記内周面と前記外周面との間の最小間隔は、前記第２方向における前記ディンプル部の一端の内周面と外周面との間の最小間隔よりも短い、端子。
【請求項３】
前記第１方向において前記第２部側に位置する前記ディンプル部の一端の内周面および外周面の少なくともいずれかが、前記第１せん断面を有している、請求項１または２に記載の端子。
【請求項４】
前記厚み方向から視て、前記第１せん断面は、前記第２部の前記第２方向の中心を通り前記第１方向に沿って延びる直線を横切るように設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子。
【請求項５】
前記厚み方向から視て、前記第１せん断面は、前記第１方向に沿って延びる部分と前記第２方向に沿って延びる部分とを有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子。
【請求項６】
前記第１方向において前記第２部側に位置する前記ディンプル部の一端の前記内周面および前記外周面の各々は、前記第１せん断面を有している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の端子。
【請求項７】
前記第１方向において前記第２部とは反対側に位置する前記ディンプル部の他端の内周面および外周面の少なくともいずれかは、第２せん断面を有している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の端子。
【請求項８】
前記ディンプル部の前記第１方向の一端は、前記ディンプル部の前記第１方向の前記一端と前記第１方向に対向する前記ベース部の前記第１方向の一端と、分離されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の端子。
【請求項９】
前記第２方向から見て、前記第２部は、前記第１部に対して折り曲げられている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の端子。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載された複数の端子を備え、
前記複数の端子は、前記第２方向に互いに間隔を隔てて配置されており、
前記複数の端子の各々の前記第１方向の一端に接続されており、かつ前記第２方向に沿って延びる第１連結部と、
前記複数の端子の各々の前記第１方向の他端に接続されており、かつ前記第２方向に沿って延びる第２連結部とをさらに備え、
前記複数の端子を使用する際に、前記第１連結部および前記第２連結部が切断されることにより、前記複数の端子が個片化される、帯状端子部材。
【請求項１１】
前記複数の端子のうち前記第２方向に隣り合う２つの前記端子間の間隔は、前記ディンプル部の前記第２方向の幅未満である、請求項１０に記載の帯状端子部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子および帯状端子部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２つの部材間を電気的に接続する端子が知られている。端子と、上記２つの部材の各々とは、例えば接合、溶接、接着などによって接続される。
【０００３】
端子の形状は、接続される各部材の形状に応じて設定される。例えば電極と電極に対して突出しておりかつ電極を囲むように配置されている凸部とを備える部材（例えばコイン電池）に接続される端子が知られている。このような端子は、上記凸部と重なるように配置される部分（ベース部）と、当該ベース部に対して凹んでおりかつ上記電極に接続される部分（ディンプル部）とを備える端子が知られている。
【０００４】
一般的に、このような端子は、製造コストを低減するために、１つの板材に対して打ち抜き加工および絞り加工が施されることにより製造される。この場合、端子の外形は打ち抜き加工により形成され、ディンプル部は絞り加工により形成される。打ち抜き加工および絞り加工が施された板材は、複数の端子と、複数の端子の各々を接続する接続部とを備える帯状端子部材と成る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６５６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記端子の用途によっては、上記端子に外力が印加される場合がある。この場合、外力が端子と上記２つの部材との各接合部に印加されて、接合部に接合不良が生じるおそれがある。特に、外力が端子に繰り返し印加される場合には、接合部の強度が経時的に劣化し、上記のような接続不良が生じるおそれが高まる。
【０００７】
本発明の主たる目的は、従来の端子と比べて接続不良が生じにくい端子および該端子を備える帯状端子部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る端子は、第１方向および第２方向に沿って延びる第１部と、第１部の第１方向の一端に接続されている第２部とを備える。第１部は、ベース部と、ベース部に対して第１方向および第２方向と交差する第１部の厚み方向に凹んでいるディンプル部とを含む。ディンプル部の内周面および外周面の少なくともいずれかは、第１せん断面を有している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来の端子と比べて接続不良が生じにくい端子および該端子を備える帯状端子部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態に係る端子および帯状端子部材を示す平面図である。
【図２】図１中の矢印ＩＩから視た側面図である。
【図３】図１中の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩから視た部分断面図である。
【図４】図１中の矢印ＩＶ−ＩＶから視た部分断面図である。
【図５】実施の形態に係る帯状端子部材を示す斜視図である。
【図６】実施の形態に係る帯状端子部材および端子の製造方法のフローチャートである。
【図７】図６に示されるフローチャートの成形加工に用いられる金型を示す平面図である。
【図８】（ａ）は、図７に示されるＶＩＩＩ（ａ）−ＶＩＩＩ（ａ）から視た金型のクリアランスを示す部分端面図である。（ｂ）は、図７に示されるＶＩＩＩ（ｂ）−ＶＩＩＩ（ｂ）から視た金型のクリアランスを示す部分端面図である。
【図９】実施の形態に係る帯状端子部材の製造方法の変形例を示す部分端面図である。
【図１０】実施の形態に係る端子の変形例を示す平面図である。
【図１１】図１０中の矢印ＸＩから視た側面図である。
【図１２】実施の形態に係る端子および帯状端子部材の他の変形例を示す平面図である。
【図１３】実施の形態に係る端子および帯状端子部材のさらに他の変形例を示す平面図である。
【図１４】実施の形態に係る端子および帯状端子部材のさらに他の変形例を示す平面図である。
【図１５】実施の形態に係る端子および帯状端子部材のさらに他の変形例を示す平面図である。
【図１６】実施例１の試料１〜１０のうちの１つのディンプル部を内周面側から視た写真である。
【図１７】図１６に示されるディンプル部１Ｄを外周面側から視た写真である。
【図１８】実施例１の落下試験試料１〜１０の１つを示す写真である。
【図１９】実施例１の落下試験試料１１〜２０の１つを示す写真である。
【図２０】落下試験を繰り返し行った結果、異常が発生した落下試験試料１〜１０の１つを示す写真である。
【図２１】落下試験を繰り返し行った結果、異常が発生した落下試験試料１１〜２０の１つを示す写真である。
【図２２】実施例２の試料２１〜３０に対する反り量評価方法を説明するための概略側面図である。
【図２３】実施例２の試料３１〜４０に対する反り量評価方法を説明するための概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１および図２は、実施の形態１に係る端子１０が個片化される前の状態、すなわち端子１０が帯状端子部材１００の一部を成している状態を示す平面図である。はじめに、図１および図２を参照して、端子１０の構成について説明する。
＜端子の構成＞
図１および図２に示されるように、実施の形態１に係る端子１０は、第１部１と、第２部２とを備える。第１部１は図示しない第１部材に接続される部分を有し、第２部２は図示しない第２部材に接続される部分を有している。第１部材および第２部材の各々は特に制限されるものではないが、例えば第１部材が電池であり、第２部材が電池から供給される電力を消費する負荷である。第１部１および第２部２は、一体として設けられている。第１部１および第２部２を構成する材料は、導電性を有する任意の材料であればよいが、例えばステンレス鋼である。
【００１３】
図１に示されるように、第１部１は、第１方向Ａと第２方向Ｂに沿って延びている。第２部２は、第１方向Ａと第２方向Ｂに沿って延びている。第１方向Ａは例えば第１部１および第２部２の各々の長手方向であり、第２方向Ｂは例えば第１部１および第２部２の各々の短手方向である。第１部１および第２部２は、第１方向Ａに並んで配置されており、かつ互いに接続されている。第１部１の第１方向Ａの一端は、例えば端子１０の第１方向Ａの一端１０Ａを成している。第１部１の第１方向Ａの他端は、第２部２の第１方向Ａの一端に接続されている。第２部２の第１方向Ａの他端は、例えば端子１０の第１方向Ａの他端１０Ｂを成している。
【００１４】
図１に示されるように、第１部１は、例えば幅広部１Ａと、幅狭部１Ｂとを含む。幅広部１Ａおよび幅狭部１Ｂは、第１方向Ａにおいて並んで配置されており、かつ互いに接続されている。幅広部１Ａの第１方向Ａの一端は、例えば端子１０の第１方向Ａの一端１０Ａを成している。幅広部１Ａの第１方向Ａの他端は、幅狭部１Ｂの第１方向Ａの一端と接続されている。幅狭部１Ｂの第１方向Ａの他端は、第１部１の第１方向Ａの上記他端を成しており、第２部２の第１方向Ａの上記一端に接続されている。幅広部１Ａの第２方向Ｂの幅は、幅狭部１Ｂの第２方向Ｂの幅よりも広い。幅狭部１Ｂの第２方向Ｂの幅は、例えば第１方向Ａにおいて幅広部１Ａ側から第２部２側に向かうにつれて徐々に狭くなっている。
【００１５】
第２部２の第２方向Ｂの幅は、例えば第１部１の幅狭部１Ｂの第１方向Ａの幅と等しい。第２部２の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線ＣＬは、例えば第１部１の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線と連なるように設けられている。
【００１６】
図１〜図４に示されるように、第１部１の幅広部１Ａは、ベース部１Ｃと、ディンプル部１Ｄとを含む。ディンプル部１Ｄは、第１方向Ａおよび第２方向Ｂと交差する厚み方向Ｃにおいてベース部１Ｃに対して凹んでいる。ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの幅は、例えばディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの幅よりも広い。ディンプル部１Ｄは、厚み方向Ｃに沿って延びかつ厚み方向Ｃから視て環状に形成されている側壁部と、該側壁部を介してベース部１Ｃと接続された底部とを有している。端子１０において、ディンプル部１Ｄの底部が第１部材に接続される部分である。
【００１７】
ディンプル部１Ｄは、厚み方向Ｃから視て環状に形成されておりかつ厚み方向Ｃに沿って延びる内周面および外周面を有している。図１および図３に示されるように、第１方向Ａにおいて第２部２側に位置するディンプル部１Ｄの一端の内周面および外周面の各々は、ダレおよびせん断面１Ｅ，１Ｆ（第１せん断面）を有している。第１方向Ａにおいて第２部２とは反対側に位置するディンプル部１Ｄの他端の内周面および外周面の各々は、ダレおよびせん断面１Ｇ，１Ｈ（第２せん断面）を有している。せん断面１Ｅ，１Ｆおよびせん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、端子１０の外周端部と第１方向Ａおよび第２方向Ｂにおいて間隔を隔てて配置されている。
【００１８】
図１および図４に示されるように、ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの一端に位置する内周面および外周面の各々は、せん断面を有していない。同様に、ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの他端に位置する内周面および外周面の各々は、せん断面を有していない。
【００１９】
ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端は、せん断加工により形成されている。ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端および上記他端は、絞り加工により形成されている。ディンプル部１Ｄは、後述するプレス加工により形成されている。該プレス加工では、せん断加工と絞り加工とが同時に実施される。
【００２０】
図３に示されるディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端の内周面と外周面との間の最小間隔Ｔ１は、図４に示されるディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端の内周面と外周面との間の最小間隔Ｔ２よりも短い。
【００２１】
ディンプル部１Ｄの厚み方向Ｃの深さは、例えば第１部１のベース部１Ｃの厚み未満である。ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端は、ベース部１Ｃと部分的に接続されている。言い換えると、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端は、ベース部１Ｃと完全には分離されていない。ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端の内周面は、ベース部１Ｃの上面に接続されている。ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端の外周面は、ベース部１Ｃの下面に接続されている。
【００２２】
図１に示されるように、せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、第２部２の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線ＣＬを横切るように設けられている。せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、第１部１の幅広部１Ａの第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線ＣＬを横切るように設けられている。
【００２３】
図１に示されるように、せん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、第２部２の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線ＣＬを横切るように設けられている。せん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、第１部１の幅広部１Ａの第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線ＣＬを横切るように設けられている。
【００２４】
図１に示されるように、せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、第１方向Ａに沿って延びる部分と、第２方向Ｂに沿って延びる部分とを有している。せん断面１Ｅ，１Ｆにおいて、第２方向Ｂに沿って延びる部分の一端および他端は、第１方向Ａに沿って延びる部分と接続されている。せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、例えばＣ字状に設けられている。せん断面１Ｅ，１Ｆの中央部は、第１方向Ａにおいてせん断面１Ｅ，１Ｆの両端よりも第２部２側に配置されている。
【００２５】
図１に示されるように、せん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、第１方向Ａに沿って延びる部分と、第２方向Ｂに沿って延びる部分とを有している。せん断面１Ｇ，１Ｈにおいて、第２方向Ｂに沿って延びる部分の一端および他端は、第１方向Ａに沿って延びる部分と接続されている。せん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、例えばＣ字状に設けられている。せん断面１Ｇ，１Ｈの両端は、第１方向Ａにおいてせん断面１Ｇ，１Ｈの中央部よりも第２部２側に配置されている。
【００２６】
図１に示されるように、せん断面１Ｅ，１Ｆおよびせん断面１Ｇ，１Ｈは、例えば厚み方向Ｃから視てディンプル部１Ｄの第１方向Ａの中心を通り第２方向Ｂに沿って延びる直線に対して互いに線対称の関係にある。
【００２７】
図１に示されるように、せん断面１Ｅ，１Ｆと端子１０の上記他端１０Ｂとの間の第１方向Ａにおける距離は、せん断面１Ｇ，１Ｈと端子１０の上記一端１０Ａとの間の第１方向Ａにおける距離よりも長い。せん断面１Ｅ，１Ｆと上記他端１０Ｂ側に位置する幅広部１Ａの上記他端との間の第１方向Ａにおける距離Ｌ２は、例えばせん断面１Ｇ，１Ｈと上記一端１０Ａ側に位置する幅広部１Ａの上記一端との間の第１方向Ａにおける距離Ｌ１よりも長い。
【００２８】
図１に示されるように、第１部１の幅広部１Ａにおいてせん断面１Ｅ，１Ｆよりも第２部２側に位置する部分１Ｉ、幅狭部１Ｂ、および第２部２の各々の、厚み方向Ｃを向いた面、および第２方向Ｂを向いた面上には、メッキ膜５が形成されている。メッキ膜５は、上述した第２部材と第２部２との接合強度を高めるために形成されている。メッキ膜５を構成する材料は、例えばスズ（Ｓｎ）およびニッケル（Ｎｉ）を含む。例えば、メッキ膜５は、Ｎｉメッキ膜と、Ｎｉメッキ膜上に形成されたＳｎメッキ膜との積層体である。なお、メッキ膜５は、少なくとも第２部２において第２部材と接合される表面にのみ形成されていればよい。
＜帯状端子部材の構成＞
図１および図２に示されるように、帯状端子部材１００は、複数の端子１０と、第１連結部３、および第２連結部４を備える。複数の端子１０の各々は、上述した構成を備えている。複数の端子１０は、第２方向Ｂに互いに間隔を隔てて配置されている。第１連結部３は、第２方向Ｂに沿って延びている帯状部分と、該帯状部分に対して第１方向Ａに突出している突出部分とを含み、該突出部分が複数の端子１０の各々の第１方向Ａの上記一端１０Ａに接続されている。第２連結部４は、第２方向Ｂに沿って延びている帯状部分と、該帯状部分に対して第１方向Ａに突出している突出部分とを含み、該突出部分が複数の端子１０の各々の第１方向Ａの上記他端１０Ｂに接続されている。帯状端子部材１００の延在方向は、複数の端子１０の第２方向Ｂに沿っている。帯状端子部材１００の幅方向は、複数の端子１０の第１方向Ａに沿っている。
【００２９】
図１に示されるように、複数の端子１０のうち第２方向Ｂに隣り合う２つの端子１０間の間隔Ｌは、ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの幅Ｗ１未満である。すなわち、上記間隔Ｌは、端子１０の第２方向Ｂの幅未満である。
【００３０】
図１に示されるように、帯状端子部材１００において、各端子１０の上記部分１Ｉ、幅狭部１Ｂ、および第２部２の各々の露出面上には、メッキ膜５が形成されている。
【００３１】
図５に示されるように、帯状端子部材１００は、例えば間紙１１とともに巻芯１２に巻き取られている。図５に示される領域Ｉの平面図が、図１である。
【００３２】
帯状端子部材１００において、第１連結部３および第２連結部４の各突出部分が切断されることにより、複数の端子１０は個片化される。
＜帯状端子部材および端子の製造方法＞
帯状端子部材１００は、図６に示される工程（Ｓ１０）〜工程（Ｓ４０）が順次実施されることによって製造される。まず、図６に示されるように、図示しない帯状部材が準備される（工程（Ｓ１０））。帯状部材を構成する材料は、導電性を有する任意の材料であればよいが、例えばステンレス鋼を含む。
【００３３】
次に、帯状部材に対して打ち抜き加工が施される（工程（Ｓ２０））。具体的には、帯状部材のうち図１に示される複数の端子１０、第１連結部３、および第２連結部４とされる部分以外の他の部分（スクラップ部分）が、プレス加工装置により打ち抜かれて、該帯状部材から除去される。
【００３４】
次に、上記工程（Ｓ２０）が施された帯状部材に対し、成形加工が施される（工程（Ｓ３０））。本工程（Ｓ３０）により、上記帯状部材にディンプル部１Ｄが形成される。すなわち、本工程（Ｓ３０）の成形加工は、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端を形成するせん断加工と、ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端および上記他端を形成する絞り加工とを含む。両加工は同時に実施される。本工程（Ｓ３０）では、せん断加工と絞り加工とが同時に実施される。なお、本工程（Ｓ３０）でのせん断加工および絞り加工は、上記工程（Ｓ２０）での打ち抜き加工と同様に、プレス加工装置によって行われる。
【００３５】
本工程（Ｓ３０）には、図７、図８（ａ）および図８（ｂ）に示される金型を備えるプレス加工装置が使用される。該金型は、ダイ１０１およびパンチ１０２を含む。図７、図８（ａ）および図８（ｂ）には、帯状部材がダイ１０１に対して位置決めされたときの第１方向Ａおよび第２方向Ｂが図示されている。ダイ１０１およびパンチ１０２の第１方向Ａおよび第２方向Ｂの形状および寸法は、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａおよび第２方向Ｂの形状および寸法に応じて設定されている。
【００３６】
図７に示されるように、ダイ１０１は、第１方向Ａにおいて互いに対向する一対の第１内周面１０１Ａと、第２方向Ｂにおいて互いに対向する一対の第２内周面１０１Ｂとを有している。パンチ１０２は、第１方向Ａにおいて互いに反対側を向いた一対の第１外周面１０２Ａ（図８（ａ）参照）と、第２方向Ｂにおいて互いに反対側を向いた一対の第２外周面１０２Ｂ（図８（ｂ）参照）とを有している。一対の第１内周面１０１Ａ間の第１方向Ａの間隔は、一対の第２内周面１０１Ｂ間の第２方向Ｂの間隔よりも広い。一対の第１外周面１０２Ａ間の第１方向Ａの間隔は、一対の第２外周面１０２Ｂ間の第２方向Ｂの間隔よりも広い。
【００３７】
図８（ａ）に示される一対の第１内周面１０１Ａ間の第１方向Ａの間隔Ｗ３は、一対の第１外周面１０２Ａ間の第１方向Ａの間隔Ｗ２よりも広い。上記間隔Ｗ３と上記間隔Ｗ２との差の半分が、ダイ１０１とパンチ１０２との間の第１方向Ａにおける片側のクリアランスＤ１となる。図８（ｂ）に示される一対の第２内周面１０１Ｂ間の第２方向Ｂの間隔は、一対の第２外周面１０２Ｂ間の第２方向Ｂの間隔よりも広い。両者の差の半分は、ダイ１０１とパンチ１０２との間の第２方向Ｂにおける片側のクリアランスＤ２となる。
【００３８】
クリアランスＤ１およびクリアランスＤ２は、成形加工の対象となる帯状部材の厚みに応じて設定される。クリアランスＤ１は、当該帯状部材に対し適切なせん断加工が実施されるように設定される。クリアランスＤ２は、当該帯状部材に対し適切な絞り加工が実施されるように設定される。クリアランスＤ１は、例えば帯状部材の厚みの６％以上８％以下である。クリアランスＤ２は、例えば帯状部材の厚み以上該厚みの１５０％以下である。図８（ａ）に示されるクリアランスＤ１は、図８（ｂ）に示されるクリアランスＤ２よりも短く設定されている。クリアランスＤ１は、例えばクリアランスＤ２の１０％未満である。上記帯状部材がダイ１０１およびパンチ１０２に対して位置決めされた後、パンチ１０２が下降することにより、上記成形加工が実施される。
【００３９】
次に、上記工程（Ｓ３０）が施された帯状部材に対し、メッキ加工が施される（工程（Ｓ４０））。メッキ加工は、任意のメッキ法により実施される。本工程（Ｓ４０）により、図１に示されるメッキ膜５が形成され、その結果帯状端子部材１００が形成される。
【００４０】
端子１０は、上述のように製造された帯状端子部材１００に対し、図６に示される工程（Ｓ５０）が施されることによって製造される。具体的には、帯状端子部材１００から複数の端子１０が切り離される（工程（Ｓ５０））。帯状端子部材１００の第１連結部３および第２連結部４の上記突出部分が切断されることにより、個片化された複数の端子１０が製造される。このように製造された各端子１０は、図１に示される帯状端子部材１００における各端子１０と同等の構成を備えている。本工程（Ｓ５０）によって製造された各端子１０には、図１に示される帯状端子部材１００における各端子１０に対して反り等の発生が抑制されている。この詳細は、後述する。
【００４１】
＜作用効果＞
上述のように、従来の端子は、第１部材と接続されるディンプル部と、第２部材と接続される脚部とを備えているが、ディンプル部が絞り加工のみによって形成されているため、ディンプル部と脚部との間が直線的に接続されている。そのため、ディンプル部と脚部との間に外力が印加された場合に、該応力がディンプル部と第１部材との接続部および脚部と第２部材との接続部の少なくともいずれかに集中し、接続不良が生じやすい。
【００４２】
これに対し、端子１０では、第１方向Ａにおいて第２部２側に位置するディンプル部１Ｄの一端の内周面および外周面が、せん断面１Ｅ，１Ｆを有している。このような端子１０では、第１方向Ａにおいてディンプル部１Ｄと第２部２との間にせん断面１Ｅ，１Ｆが形成されているため、せん断面が形成されていない上述した従来の端子と比べて、ディンプル部１Ｄに対する第２部２の相対的な位置が変動しやすい。これにより、端子１０のディンプル部１Ｄと第２部２との間に外力が印加された場合のディンプル部１Ｄに対する第２部２の相対的な位置の変動量は、上述した従来の端子のディンプル部と脚部との間に同等の外力が印加された場合の両者の相対的な位置の変動量よりも多い。その結果、端子１０によれば、従来の端子と比べて、接続不良の発生が抑制されている。
【００４３】
また、従来の端子にディンプル部を形成するための絞り加工が帯状端子部材に含まれる端子に対して実施される場合、絞り加工によって帯状端子部材の各端子には内部応力が生じる。該内部応力は、各端子が帯状端子部材から切り離されるまで残留し、各端子が切り離された後に開放される。その結果、従来の端子には、個片化された後に上記応力の開放によって反りが生じる。このような反りは、個片化された端子と第１部材および第２部材の各々とを接続する工程の作業性を低下させ、また端子と第１部材および第２部材との各接続部の接続強度を低下させる。また、上記反り量は、端子を構成する材料の機械的特性に応じて増減する。そのため、例えば複数種の従来端子を単一の絞り加工装置にて絞り加工する場合に、反り量を抑制する観点から、形状・寸法に応じた加工条件出しに加え、材料に応じた加工条件出しも必要となる。
【００４４】
これに対し、端子１０では、ディンプル部１Ｄが絞り加工およびせん断加工によって形成されるため、上記工程（Ｓ３０）によって帯状部材に生じる内部応力は、従来の端子のディンプル部を形成するための絞り加工によってその帯状部材に生じる内部応力と比べて、小さくなる。その結果、個片化された端子１０の反り量は、従来の端子の反り量と比べて、低減されている。
【００４５】
上記端子１０では、第１方向Ａにおいて第２部２側に位置するディンプル部１Ｄの上記一端の内周面と外周面との間の最小間隔Ｔ１は、第２方向におけるディンプル部１Ｄの上記一端の内周面と外周面との間の最小間隔Ｔ２よりも短い。言い換えると、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端は、せん断加工により形成されている。ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端および上記他端は、絞り加工により形成されている。上述のように、せん断加工と絞り加工とは同時に実施され得る。そのため、せん断加工と絞り加工によって形成されたディンプル部１Ｄを備える端子１０は、絞り加工のみによって形成されたディンプル部を備える従来の端子と比べて、生産性の低下が抑制されながらも、接続不良の発生が抑制されている。
【００４６】
上記端子１０では、厚み方向Ｃから視て、せん断面１Ｅ，１Ｆが第１方向Ａに沿って延びる部分と第２方向Ｂに沿って延びる部分とを有している。せん断面１Ｅ，１Ｆは少なくとも第２方向Ｂに沿って延びる部分を有していればよい。一方で、上記端子１０では、せん断面１Ｅ，１Ｆの第１方向Ａに沿って延びる部分により、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端とベース部１Ｃとが第２方向Ｂにおいても分離しているため、上記接続不良の発生がより効果的に抑制されている。
【００４７】
上記端子１０では、第１方向Ａにおいて第２部２とは反対側に位置するディンプル部１Ｄの上記他端の内周面および外周面も、せん断面１Ｇ，１Ｈを有している。端子１０には、少なくともせん断面１Ｅ，１Ｆが形成されていればよい。一方で、上記端子１０には、せん断面１Ｇ，１Ｈがさらに形成されているため、せん断面１Ｅ，１Ｆのみが形成されている端子１０と比べて、ベース部１Ｃの全体がディンプル部１Ｄに対して動きやすい。その結果、せん断面１Ｅ，１Ｆおよびせん断面１Ｇ，１Ｈが形成されている上記端子１０によれば、せん断面１Ｅ，１Ｆのみが形成されている上記端子１０と比べて、接続不良の発生がより効果的に抑制されている。
【００４８】
＜変形例＞
図８（ａ）に示されるダイ１０１の一対の第１内周面１０１Ａ間の第１方向Ａの間隔Ｗ３はパンチ１０２の一対の第１外周面１０２Ａ間の第１方向Ａの間隔Ｗ２よりも広いが、図９に示されるように上記間隔Ｗ３は上記間隔Ｗ２よりも狭くてもよい。言い換えると、クリアランスＤ１が負の値として設定されていてもよい。この場合、上記工程（Ｓ３０）では、まずパンチ１０２がダイ１０１に対して押し込まれることにより、図９に示される状態が実現される。この状態は、パンチ１０２とダイ１０１とが当たっていない状態であって、帯状部材２０が千切れる寸前の状態である。この状態では、ダイ１０１側およびパンチ１０２側の双方にせん断面が形成されている。このようにしても、上記帯状部材２０からベース部１Ｃとディンプル部１Ｄとが形成され得る。
【００４９】
端子１０は、任意の形状に折り曲げられてもよい。例えば、上記工程（Ｓ５０）において個片化された各端子１０は、折り曲げられることによって、図１０および図１１に示される端子１０とされてもよい。図１０および図１１に示される端子１０は、図１に示される直線ＶＬを折れ線として第２部２が第１部１に対して折り曲げられている。折れ線ＶＬは、例えば第１部１の幅狭部１Ｂ上に配置される。図１１に示されるように、端子１０は、第２方向Ｂから視て、例えばＬ字形状を有している。第２部２は、例えば第１部１に対して直角に折り曲げられている。
【００５０】
折れ線ＶＬは、第１方向Ａにおいてせん断面１Ｅ，１Ｆよりも第２部２側に位置する任意の領域上に配置され得る。第２部２は、第１部１に対して任意の角度で折り曲げられていてもよい。また、端子１０は、第２方向Ｂから視て、Ｚ字形状など任意の形状を有していてもよい。言い換えると、端子１０は、２以上の折り曲げ部を有していてもよい。各折り曲げ部は、第１方向Ａにおいてせん断面１Ｅ，１Ｆよりも第２部２側に位置する任意の領域上に配置される。
【００５１】
端子１０では、ディンプル部１Ｄの厚み方向Ｃの深さが、第１部１のベース部１Ｃの厚み未満であるが、これに限られるものではない。ディンプル部１Ｄの厚み方向Ｃの深さは、第１部１のベース部１Ｃの厚み以上であってもよい。言い換えると、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端は、ベース部１Ｃと完全には分離されていてもよい。
【００５２】
端子１０では、第１方向Ａにおいて第２部２側に位置するディンプル部１Ｄの一端の内周面および外周面の双方がせん断面を有しているが、これに限られるものではない。第１方向Ａにおいて第２部２側に位置するディンプル部１Ｄの一端の内周面および外周面の少なくともいずれかがせん断面を有していてもよい。
【００５３】
図１２に示されるように、端子１０には、せん断面１Ｇ，１Ｈが形成されておらず、せん断面１Ｅ，１Ｆのみが形成されていてもよい。
【００５４】
図１２に示されるディンプル部１Ｄは、厚み方向Ｃから視てＵ字状に形成されておりかつ厚み方向Ｃに沿って延びる内周面および外周面を有している。第１方向Ａにおいて第２部２とは反対側に位置するディンプル部１Ｄの上記他端には、上記内周面および外周面が形成されていない。言い換えると、第１方向Ａにおいて第２部２とは反対側に位置するディンプル部１Ｄの上記他端は、ベース部１Ｃと滑らかに接続されている。ディンプル部１Ｄの上記他端の厚み方向Ｃを向いた上面はベース部１Ｃの厚み方向Ｃを向いた上面と滑らかに接続されている。ディンプル部１Ｄの上記他端の厚み方向Ｃを向いた下面は、ベース部１Ｃの厚み方向Ｃを向いた下面と滑らかに接続されている。ディンプル部１Ｄの厚み方向Ｃの深さは、第１方向Ａにおいて第２部２から離れるにつれて徐々に浅くなっている。
【００５５】
ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端は、せん断加工により形成されている。ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端および上記他端は、絞り加工により形成されている。ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記他端は、せん断加工および絞り加工が施されていない。
【００５６】
図１３に示されるように、端子１０のせん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、第１方向Ａに沿って延びる部分と、第２方向Ｂに沿って延びる部分とが角部を成すように設けられていてもよい。せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、例えばコ字状に設けられている。なお、厚み方向Ｃから視たせん断面１Ｅ，１Ｆの平面形状は、Ｃ字状またはコ字状に限られるものではなく、任意の形状に設けられていてもよい。
【００５７】
同様に、端子１０のせん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、第１方向Ａに沿って延びる部分と、第２方向Ｂに沿って延びる部分とが角部を成すように設けられていてもよい。図１３に示されるように、せん断面１Ｅ，１Ｆおよびせん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視てディンプル部１Ｄの第１方向Ａの中心を通り第２方向Ｂに沿って延びる直線に対して互いに線対称の関係にあってもよいし、非対称の関係にあってもよい。
【００５８】
また、図１、図１２および図１３に示される端子１０は、ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端および上記他端が第１方向Ａに沿って平行に延びているが、これに限られるものではない。ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端および上記他端は、第１方向Ａおよび第２方向Ｂに対して傾斜する方向に延びていてもよい。言い換えると、ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端と上記他端との間の第２方向Ｂの間隔は、図１、図１２および図１３に示されるように第１方向Ａにおいて一定とされていてもよいし、第１方向Ａにおいて第２部２から離れるにつれて徐々に広くあるいは狭くなっていてもよい。
【００５９】
また、図１、図１２および図１３に示される端子１０の第１部１は、幅広部１Ａと幅狭部１Ｂとを含んでいるが、これに限られるものでもない。第１部１の第２方向Ｂの幅は、第１方向Ａにおいて一定であってもよい。第２部２は、幅広部１Ａに接続されていてもよい。
【００６０】
また、図１、図１２および図１３に示される端子１０は、１つの第２部２を備えているが、これに限られるものではない。端子１０は、第２方向Ｂにおいて並んで配置された複数の第２部２を備えていてもよい。複数の第２部２は、例えば厚み方向Ｃから視て第１部１の幅広部１Ａの第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる線に対して線対称の関係にある。この場合も、せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、第１部１の幅広部１Ａの第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる線を横切るように設けられている。
【００６１】
図１、図１２および図１３に示される端子１０では、第１方向Ａにおいて第２部２側に位置するディンプル部１Ｄの一端の内周面および外周面が、せん断面１Ｅ，１Ｆを有しているが、これに限られるものでもない。せん断面１Ｅ，１Ｆは、ディンプル部１Ｄの内周面および外周面の任意の領域に形成されていればよい。図１４および図１５に示されるように、第２方向Ｂにおけるディンプル部１Ｄの一端の内周面および外周面が、せん断面１Ｅ，１Ｆを有していてもよい。図１４および図１５に示される端子１０においても、ディンプル部１Ｄに対する第２部２の相対的な位置は、せん断面が形成されていない上述した従来の端子と比べて変動しやすい。そのため、上記端子１０によれば、従来の端子と比べて、接続不良の発生が抑制されている。なお、個片化後の反り量を低減する観点に立てば、図１、図１２および図１３に示される端子１０は、図１４および図１５に示される端子１０よりも有利である。
【００６２】
図１、図１２および図１３に示される端子１０では、厚み方向Ｃから視て、せん断面１Ｅ，１Ｆが第２部２の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる直線を横切るように設けられているが、これに限られるものでもない。図１４に示されるように、上記端子１０では、せん断面１Ｅ，１Ｆが第２部２の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる直線ＣＬを横切らないように設けられていてもよい。図１５に示されるように、端子１０は、第２方向Ｂにおいて互いに間隔を隔てて配置された複数の第２部２を備えていてもよい。各第２部２の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる２つの中心線ＣＬ２の各々は、第１部１の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線ＣＬ１と、第２方向Ｂにおいて間隔を隔てて配置されている。せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、第２方向Ｂにおいて上記２つの中心線ＣＬ２の一方と上記中心線ＣＬ１との間に配置されている。せん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、第２方向Ｂにおいて上記２つの中心線ＣＬ２の他方と上記中心線ＣＬ１との間に配置されている。
【００６３】
また、図１５に示されるように、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの幅は、例えばディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの幅よりも狭くてもよい。
【００６４】
図１、図１２〜図１５に示される端子１０の第１部１は、複数のディンプル部１Ｄを含んでいてもよい。複数のディンプル部１Ｄは、第１方向Ａおよび第２方向Ｂの少なくともいずれかにおいて互いに間隔を隔てて配置されている。この場合、少なくとも１つのディンプル部１Ｄの内周面および外周面の少なくともいずれかがせん断面１Ｅ，１Ｆを有していればよい。好ましくは、各ディンプル部１Ｄの内周面および外周面の少なくともいずれかがせん断面１Ｅ，１Ｆを有している。
【００６５】
＜実施例１＞
本実施例１では、実施の形態に係る端子１０および従来の端子の各々に対し外力を印加したときの接続不良の生じやすさを、以下の落下試験により評価した。
【００６６】
（実施例：試料１〜１０）
試料１〜１０は端子１０と同等の構成を備える実施例とした。試料１〜１０においてベース部１Ｃの厚みは０．２ｍｍとし、この厚みに対するディンプル部１Ｄの深さの比率は７５％とした。試料１〜１０のディンプル部１Ｄを形成するプレス加工工程での上記クリアランスＤ１は０．０１４ｍｍとし、上記クリアランスＤ２は０．２５ｍｍとした。図１６は、上記プレス加工工程後の試料１〜１０のうちの１つのディンプル部１Ｄを内周面側から視た写真である。図１７は、図１６に示されるディンプル部１Ｄを外周面側から視た写真である。図１６および図１７の横方向は第１方向Ａに沿っている。
【００６７】
試料１〜１０は、帯状端子部材から切り離された後に折り曲げ加工が施されることにより、図１０および図１１に示されるようなＬ字形状とされた。
【００６８】
各試料１〜１０のディンプル部１Ｄを１つのコイン電池の電極に溶接して、落下試験試料１〜１０を作製した。図１８は、落下試験試料１〜１０の１つを示す写真である。図１８に示されるように、試料１〜１０の各ディンプル部とコイン電池との溶接点数は４点とし、各溶接箇所はディンプル部に収まる矩形の４頂点とし、試料１〜１０の第２部および第１部の一部がコイン電池の外周面よりも外側に突出している状態とした。溶接強度は１２０Ｎとした。
【００６９】
（比較例：試料１１〜２０）
試料１１〜２０は上述した従来の端子として準備された。試料１１〜２０においてベース部の厚みは０．２ｍｍとし、この厚みに対するディンプル部の深さの比率は７５％とした。試料１１〜２０のディンプル部を形成するプレス加工工程において、第１部の長手方向および短手方向の各クリアランスは０．２５ｍｍとした。試料１１〜２０も、試料１〜１０と同様に、Ｌ字形状とされた。
【００７０】
各試料１１〜２０のディンプル部と１つのコイン電池の電極とを溶接して、落下試験試料１１〜２０を作製した。図１９は、落下試験試料１１〜２０の１つを示す写真である。試料１１〜２０の各ディンプル部とコイン電池との溶接条件は、試料１〜１０のそれらと同等とした。図１９に示されるように、溶接点数は４点とし、各溶接箇所はディンプル部に収まる矩形の４頂点とし、試料１１〜２０の第２部および第１部の一部がコイン電池の外周面よりも外側に突出している状態とした。溶接強度は１２０Ｎとした。
【００７１】
（落下試験方法）
落下試験には、床面に対して鉛直方向に延びるレールと、レールに沿って自由落下するように設けられた滑車とを備える落下試験装置を用いた。各落下試験試料１〜２０は、試料１〜２０の第１方向Ａが落下試験時の鉛直方向に対して４５度の角度で傾斜するように、１つの滑車に対して固定された。各滑車が自由落下する距離（高さ）は、１５０ｍｍとした。本落下試験は、各試料１〜２０のディンプル部とコイン電池とが剥離するか、あるいは試料１〜２０が破壊されるまで繰り返し行った。
【００７２】
（試験結果）
表１は、落下試験試料１〜２０の上記異常発生時の落下試験回数および異常の形態を示す。
【００７３】
【表１】
0006624765.tif 000002
【００７４】
表１に示されるように、落下試験試料１〜１０に異常が発生した落下試験回数は、落下試験試料１１〜２０に異常が発生した落下試験回数よりも多かった。落下試験試料１１〜２０の落下試験回数の平均値が３８回であるのに対し、落下試験試料１〜１０の落下試験回数の平均値が６７回であった。落下試験試料１１〜２０の落下試験回数の標準偏差は１０であるのに対し、落下試験試料１〜１０の落下試験回数の標準偏差が６．３であった。落下試験試料１１〜２０の落下試験回数の最多回数が５８回であるのに対し、落下試験試料１〜１０の落下試験回数の最少回数が５８回であった。よって、落下試験試料１〜１０の落下試験回数と落下試験試料１１〜２０の落下試験回数との間には有意差があり、落下試験試料１〜１０では落下試験試料１１〜２０と比べて溶接箇所の接続不良が生じにくいことが確認された。
【００７５】
また、落下試験試料１〜１０に生じた異常の形態は、いずれも試料１〜１０の破断であった。図２０は、異常が発生した落下試験試料１〜１０の１つを示す写真である。図２０に示されるように、試料１〜１０の破断は、第２部側に配置された溶接箇所と上記第２方向に連なるベース部に生じた。試料１〜１０のディンプル部とコイン電池との各溶接箇所には、剥離等の接続不良が生じていなかった。
【００７６】
これに対し、落下試験試料１１〜２０に生じた異常の形態は、いずれも試料１１〜２０のディンプル部とコイン電池との剥離であった。図２１は、異常が発生した落下試験試料１〜１０の１つを示す写真である。図２１に示されるように、上記剥離は、少なくとも第２部とは反対側に配置された溶接箇所に生じた。
【００７７】
本落下試験の結果から、試料１〜１０では、試料１１〜２０と比べて、溶接箇所の接続不良が生じにくいことが確認された。
【００７８】
（実施例２）
本実施例２では、実施の形態に係る端子１０および従来の端子を個片化してさらに折り曲げた後の反り量を、以下の試験により評価した。
【００７９】
（実施例：試料２１〜３０）
試料２１〜３０は端子１０と同等の構成を備える実施例とした。試料２１〜３０の各構成は、上述した試料１〜１０の構成と同等とした。
【００８０】
（比較例：試料３１〜４０）
試料３１〜４０は上述した従来の端子として準備された。試料３１〜４０の各構成は、上述した試料１１〜２０の構成と同等とした。
【００８１】
（反り量評価試験方法）
図２２および図２３は反り量評価方法を説明するための概略側面図である。図２２に示されるように、Ｌ字形状に折り曲げられた試料２１〜３０の各ディンプル部１Ｄの底面を水平面ＨＰ上に配置した。次に、第２部２とは反対側に位置する第１部１の上記一端１０Ａから第１方向Ａに１３ｍｍ離れた部分Ｐ１と、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの中心部Ｐ２との間の厚み方向Ｃの距離Ｌ３を反り量として測定した。
【００８２】
同様に、図２３に示されるように、Ｌ字形状に折り曲げられた試料３１〜４０の各ディンプル部２０１Ｄの底面が水平面ＨＰ上に配置された。次に、脚部２０２とは反対側に位置する端部２００Ａから第１方向Ａに１３ｍｍ離れた部分Ｐ３と、ディンプル部２０１Ｄの第１方向Ａの中心部Ｐ４との間の厚み方向Ｃの距離Ｌ４を反り量として測定した。なお、距離Ｌ３，Ｌ４の測定は、万能顕微鏡（トプコン社製）により行った。
【００８３】
（試験結果）
表２は、試料２１〜４０の上記反り量を示す。なお、表２では、上記Ｐ１またはＰ３がＰ２またはＰ４よりも上方に配置されている状態での距離が正値として、上記Ｐ１またはＰ３がＰ２またはＰ４よりも下方に配置されている状態での距離が負値として、表記されている。
【００８４】
【表２】
0006624765.tif 000003
【００８５】
表２に示されるように、試料２１〜３０の反り量Ｌ３の絶対値は、試料３１〜４０の反り量Ｌ４の絶対値よりも小さかった。試料３１〜４０の反り量Ｌ４の絶対値の平均値が０．０８３ｍｍであるのに対し、試料２１〜３０の反り量Ｌ３の絶対値の平均値は０．０５８ｍｍであった。試料３１〜４０の反り量Ｌ４の標準偏差が０．０１９であるのに対し、試料２１〜３０の反り量Ｌ３の標準偏差は０．００９ｍｍであった。試料３１〜４０の反り量Ｌ４の絶対値の最小値が０．０６３ｍｍであるのに対し、試料２１〜３０の反り量Ｌ３の絶対値の最大値は０．０６９ｍｍであった。よって、試料２１〜３０の反り量Ｌ３と試料３１〜４０の反り量Ｌ４との間には有意差があり、試料２１〜３０の反り量Ｌ３は試料３１〜４０の反り量Ｌ４と比べて小さいことが確認された。具体的には、試料２１〜３０の反り量Ｌ３は、試料３１〜４０の反り量Ｌ４の約７０％であった。
【００８６】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、上述の実施の形態を様々に変形することも可能である。また、本発明の範囲は上述の実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。
【符号の説明】
【００８７】
１  第１部、１Ａ  幅広部、１Ｂ  幅狭部、１Ｃ  ベース部、１Ｄ，２０１Ｄ  ディンプル部、１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ  せん断面、１Ｊ  フラット部、２  第２部、３  第１連結部、４  第２連結部、５  メッキ膜、１０，３０  端子、１０Ａ  一端、１０Ｂ  他端、１１  間紙、１２  巻芯、２０  帯状部材、１００  帯状端子部材、１０１  ダイ、１０１Ａ  第１内周面、１０１Ｂ  第２内周面、１０２  パンチ、１０２Ａ  第１外周面、１０２Ｂ  第２外周面。
【要約】
【課題】従来の端子と比べて接続不良が生じにくい端子および該端子を備える帯状端子部材を提供する。
【解決手段】端子１０は、第１方向Ａおよび第２方向Ｂに沿って延びる第１部１と、第１部１の第１方向Ａの一端に接続されている第２部２とを備える。第１部１は、ベース部１Ｃと、ベース部１Ｃに対して厚み方向Ｃに凹んでいるディンプル部１Ｄとを含む。ディンプル部１Ｄの内周面および外周面は、せん断面１Ｅ，１Ｆを有している。
【選択図】図１【図１】
0006624765.tif 000004
【図２】
0006624765.tif 000005
【図３】
0006624765.tif 000006
【図４】
0006624765.tif 000007
【図５】
0006624765.tif 000008
【図６】
0006624765.tif 000009
【図７】
0006624765.tif 000010
【図８】
0006624765.tif 000011
【図９】
0006624765.tif 000012
【図１０】
0006624765.tif 000013
【図１１】
0006624765.tif 000014
【図１２】
0006624765.tif 000015
【図１３】
0006624765.tif 000016
【図１４】
0006624765.tif 000017
【図１５】
0006624765.tif 000018
【図１６】
0006624765.tif 000019
【図１７】
0006624765.tif 000020
【図１８】
0006624765.tif 000021
【図１９】
0006624765.tif 000022
【図２０】
0006624765.tif 000023
【図２１】
0006624765.tif 000024
【図２２】
0006624765.tif 000025
【図２３】
0006624765.tif 000026