(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の区画体に形成されかつ少なくとも１本の管体が挿通される貫通孔に設置され、前記貫通孔の防火に用いられる防火具であって、
熱膨張性を有し、前記貫通孔に挿通される中空かつ軸方向に垂直な断面が円形状の本体部を備え、
前記本体部は、軸方向の一端部から他端部に向けて先細りするテーパ状に形成されており、
前記本体部の外周面には、周方向に沿った切れ目が軸方向に沿って複数設けられており、前記本体部が前記切れ目において折れ曲がる防火具。
【請求項２】
前記本体部は、軸方向に伸縮可能である請求項１又は２に記載の防火具。
【請求項３】
前記本体部に巻き付けられる１つのらせん状の又は複数のリング状の締付部材をさらに備える請求項１または２に記載の防火具。
【請求項４】
建築物の区画体に形成され、少なくとも１本の管体が挿通される貫通孔に、請求項１〜３のいずれかに記載の防火具が用いられている建築物の防火構造体。
【請求項５】
建築物の区画体に形成されかつ少なくとも１本の管体が挿通される貫通孔に、請求項１〜３のいずれかに記載の防火具を用いて防火構造体を施工する方法であって、
前記貫通孔に、前記防火具のテーパ状の前記本体部を挿通する工程と、
前記本体部の外周面に周方向に沿って設けられている前記切れ目において前記本体部を折り曲げることにより、前記本体部の一部を前記区画体の外面に当接させる工程と、
を含む、防火構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の例えば壁や床、天井などの区画体に形成された貫通孔と、貫通孔に挿通される配管やケーブルなどの管体との隙間から、火災時に火や熱の漏洩を防止するための防火具及び建築物の防火構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の防火具として、熱膨張材料により有底円筒状に形成されたものが知られている（例えば特許文献１を参照）。特許文献１に記載の防火具は、円筒状の本体部が管体を挿通した状態で区画体の貫通孔に挿通されているとともに、底部が管体を貫通可能に形成されていることで管体を保持している。特許文献１に記載の防火具は、火災が発生すると、火災時の熱により防火具が熱膨張し、貫通孔と管体との隙間を埋めるとともに管体が溶融又は焼失してできた空間を埋めて、貫通孔を閉塞するので、火炎や熱が貫通孔から漏洩することを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−５９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の防火具は、円筒状の本体部を区画体の貫通孔に嵌め込むことで設置される。一方で、区画体の貫通孔は、必ずしも全てが同じではなく、大きさや全長などが異なっている。そのため、防火具を区画体の貫通孔に設置する際には、貫通孔の大きさや全長に応じた防火具を選定する必要があるが、貫通孔の大きさや全長に合っていない防火具が選定されて、区画体の貫通孔に設置されると、区画体の貫通孔に対して十分な防火対策を施せないおそれがある。  
【０００５】
本発明は、上記した課題に着目してなされたもので、種々の大きさや全長の貫通孔に対しても、十分な防火性能を発現可能に設置できる防火具、及び、当該防火具を用いた建築物の防火構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、建築物の区画体に形成されかつ少なくとも１本の管体が挿通される貫通孔に設置され、前記貫通孔の防火に用いられる防火具であって、熱膨張性を有し、前記貫通孔に挿通される中空かつ軸方向に垂直な断面が円形状の本体部を備え、前記本体部は、軸方向の一端部から他端部に向けて先細りするテーパ状に形成されている防火具により達成される。
【０００７】
上記構成の防火具において、前記本体部の外周面には、軸方向に沿って複数の切れ目が設けられていることが好ましい。
【０００８】
また、上記構成の防火具において、前記本体部は、変形可能であることが好ましい。
【０００９】
また、上記構成の防火具において、前記本体部に巻き付けられる１つのらせん状の又は複数のリング状の締付部材をさらに備えることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、建築物の区画体に形成され、少なくとも１本の管体が挿通される貫通孔に、上記構成の防火具が用いられている建築物の防火構造体によっても達成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、種々の大きさや全長の貫通孔に対しても、十分な防火性能を発現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る防火構造体の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１の防火具の正面側から視た斜視図である。
【図３】熱膨張シートの平面図である。
【図４】区画体の貫通孔に防火具を設置する工程を示す断面図である。
【図５】区画体の貫通孔に防火具を設置する工程を示す断面図である。
【図６】区画体の貫通孔に防火具を設置する工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の防火具は、建築物の例えば壁や床、天井などの区画体に形成された貫通孔に設置され、この貫通孔の内周面と、貫通孔に挿通される配管やケーブルなどの配管類（管体）との隙間から、火災時に火や熱が漏洩することを防止するためのものである。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る防火具１を用いた建築物の区画体１１の貫通孔１２における防火構造体１０を示している。区画体１１は、部屋などの隣接する防火区画Ａ，Ｂを仕切る役割を果たすものである。なお、本実施形態では、区画体１１として、隣接する防火区画Ａ，Ｂを垂直に仕切る壁に防火具１を設置した防火構造体１０を例にして説明しているが、本発明の範囲はこの実施形態に限定されるものでなく、隣接する防火区画を水平に仕切る天井や床などに防火具１を設置した防火構造体も本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【００１５】
区画体１１としての壁の構造は、特に限定されるものではなく、例えば、鉄筋コンクリート構造（ＲＣ）や軽量気泡コンクリート構造（ＡＬＣ）の他、図示は省略するが、木製又は鋼製の間柱を挟み込むように両側に石膏ボードを固定した間仕切壁（中空壁）などを挙げることができる。区画体１１には、貫通孔１２が形成されており、貫通孔１２により隣接する防火区画Ａ，Ｂが連通している。壁が間仕切壁（中空壁）の場合には、各石膏ボードに貫通孔１２が形成されている。貫通孔１２の形状は、図示例では断面視円形状であるが、断面視矩形状など、種々の形状であってもよい。貫通孔１２は、少なくとも１本の管体１３が挿通される。管体１３は、各種の配管（例えば水道管や給水管、排水管、冷媒管など）やケーブル（例えば電線や光ファイバケーブルなど）であり、図示例では１本挿通されている。
【００１６】
本実施形態の防火具１は、図２に示すように、熱膨張性及び耐火性を有し、区画体１１の貫通孔１２に挿通される中空かつ軸方向に垂直な断面が円形状の本体部２と、本体部２に巻き付けられる締付部材３とを備えている。
【００１７】
本体部２は、本実施形態では、両端が開口した略円筒形状（中空の円錐台形状）に形成されており、内部に少なくとも１本の管体１３を挿通可能な挿通孔２０を有している。本体部２の長さ（軸方向の大きさ）は、区画体１１に設けられる貫通孔１２の一般的な全長（すなわち、区画体１１の一般的な厚みであり、例えば６００ｍｍ〜２００ｍｍ程度）よりも大きく設定されている。
【００１８】
本体部２は、軸方向の一端部から他端部に向けて徐々に先細りする（つまりは外径が縮径する）テーパ状に形成されている。本体部２の裾広がりしている一端部の外形（つまりは外径）は、貫通孔１２の一般的な外形（例えば径であり、例えば５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度）よりも大きく設定されており、他端部側から本体部２が貫通孔１２に挿通された際に、一端部側は貫通孔１２から露出し、区画体１１の外面に引っ掛かるようになっている。本体部２の先細りしている他端部の外形（つまりは外径）は貫通孔１２の一般的な外形よりもかなり小さく設定されている。
【００１９】
本体部２の厚みは、火災時の熱により熱膨張した際に、少なくとも貫通孔１２を閉塞できる程度の寸法を有していれば特に限定されるものではない。ただし、本体部２の厚みが大きいと防火性能が向上するが、管体１３の挿通が困難になる、コストが増大する、後述する切れ目４において本体部２を切断しにくくなるため、本体部２の厚みはこのトレードオフにより決定される。なお、本体部２の厚みは、図示例のように、内部の挿通孔２０が軸方向に次第に縮径する（挿通孔２０が円錐台状となる）よう軸方向に一定となっている。
【００２０】
本体部２は、熱膨張材料により形成されている。熱膨張材料は、加熱により膨張する材料であれば特に限定されないが、５０ｋＷ／ｍ２の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３倍〜４０倍の材料を好適に用いることができる。このような熱膨張材料としては、例えば、バインダー又はマトリックスとしての熱可塑性樹脂やゴム物質、熱硬化性樹脂などの樹脂に加え、熱膨張性黒鉛や無機充填材を含むものが挙げられる。
【００２１】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。
【００２２】
ゴム物質としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，２−ポリブタジエンゴム（１，２−ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、多加硫ゴム（Ｔ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＺ）、ウレタンゴム（Ｕ）などが挙げられる。
【００２３】
熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミドなどが挙げられる。
【００２４】
これらの樹脂は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの樹脂のうち、後述する熱膨張性黒鉛を配合する場合に、その膨張温度以下で成形可能であるという観点から、ポリオレフィン系樹脂又はゴム物質が好ましく、中でもポリエチレン系樹脂が好ましい。また、防火性能をより向上させるために、充填剤を多量に配合することが可能であるという観点からは、ゴム物質が好ましい。さらに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、フェノール樹脂、エポキシ樹脂が好ましい。特に分子構造の選択が広範囲で、樹脂組成物の防火性能や力学物性を調整することが容易であることから、エポキシ樹脂が好ましい。
【００２５】
熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイトなどの粉末を濃硫酸、硝酸、セレン酸などの無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素などの強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。このように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、さらにアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物などで中和したものを使用するのが好ましい。
【００２６】
熱膨張性黒鉛の粒度は、２０メッシュが〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メッシュより小さくなると、黒鉛の熱膨張度が小さく、十分な膨張断熱層が得られず、また粒度が２０メッシュより大きくなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、樹脂に配合する際に分散性が悪くなり、物性の低下が避けられない。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」などが挙げられる。
【００２７】
無機充填剤は、防火材３が熱膨張した際に、熱容量を増大させて伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて熱膨張した防火材３の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類などの金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトなどの含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウムなどの金属炭酸塩などが挙げられる。
【００２８】
また、無機充填剤としては、これらの他に、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウムなどのカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「ＭＯＳ」（商品名）、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥などが挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
無機充填剤の粒径としては、０．５μｍ〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１μｍ〜５０μｍである。無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、０．５μｍ未満になると二次凝集が起こり、分散性が悪くなる。添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、粒径の大きいものが好ましい。粒径が１００μｍを超えると、成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性が低下する。
【００３０】
無機充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウムでは、粒径１８μｍの「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）、粒径２５μｍの「Ｂ３２５」（ＡＬＣＯＡ社製）、炭酸カルシウムでは、粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（備北粉化工業社製）、粒径８μｍの「ＢＦ３００」（備北粉化工業社製）などが挙げられる。
【００３１】
熱膨張材料には、熱膨張後の本体部２の強度を増加させ防火性能を向上させるために、上述した各成分に加えて、さらにリン化合物を添加してもよい。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェートなどの各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウムなどのリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム類；下記化学式（１）で表される化合物などが挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類、及び、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コストなどの点においてポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。
【００３２】
【化１】
0006505485.tif 000002
【００３３】
化学式（１）中、Ｒ１及びＲ３は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、又は、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ２は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、または、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。
【００３４】
赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しないなどの安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたものなどが好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウム類としては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウムなどが挙げられるが、取り扱い性の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ  Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ  ＣＲＯＳ  ４８４」、「ＦＲ  ＣＲＯＳ  ４８７」などが挙げられる。
【００３５】
化学式（１）で表される化合物としては、特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸などが挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。リン化合物は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
また、熱膨張材料には、その物性を損なわない範囲で、さらにフェノール系、アミン系、イオウ系などの酸化防止剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料などが添加されてもよい。また、一般的な難燃剤を添加してもよく、難燃剤による燃焼抑制効果により防火性能を向上させることができる。
【００３７】
熱膨張材料において、熱膨張性黒鉛の配合量は、樹脂成分１００重量部に対して１０重量部〜３００重量部が好ましい。配合量が１０重量部以上であると、十分な防火性能が得られ、３００重量部以下であると機械的強度が維持される。熱膨張性黒鉛の配合量は、より好ましくは２０重量部〜２５０重量部である。
【００３８】
熱膨張材料において、無機充填剤の配合量は、樹脂成分１００重量部に対して１０重量部〜４００重量部が好ましい。配合量が１０重量部以上であると、十分な防火性能が得られ、４００重量部以下であると機械的強度が維持される。無機充填剤の配合量は、より好ましくは４０重量部〜３５０重量部である。
【００３９】
熱膨張材料において、リン化合物を添加する場合、リン化合物の配合量は、樹脂成分１００重量部に対して３０重量部〜３００重量部である。配合量が３０重量部以上であると、熱膨張後の本体部２の強度を向上させる効果が十分であり、３００重量部以下であると、機械的強度が維持される。リン化合物の配合量は、より好ましくは４０重量部〜２５０重量部である。
【００４０】
なお、後述するように、本体部２を変形可能とする場合には、上述した熱膨張材料の樹脂成分としては、有するポリ塩化ビニル系樹脂やゴム物質などの弾性を有するものを用いることが好ましい。
【００４１】
上述した本体部２は、射出成形により上記形状に成形することが好ましいが、押出成形や圧縮成形などで成形してもよい。射出成形により成形すると、本体部２を無駄なく歩留まりよく製造できるうえ、複雑な形状に成形できるので好ましい。また、本体部２は、図３に示すように、上述した熱膨張材料で所定の厚みを有するシート状に成形した熱膨張シート５を丸めるなどすることで形成してもよい。
【００４２】
本体部２には、外周面に軸方向に沿って複数の切れ目４が設けられている。本体部２は、この切れ目４において他端部側の部分を切断可能となっている。また、切れ目４において、本体部２は変形が容易となっている。切れ目４は、本体部２の厚みを貫通していてもよいし、貫通していなくてもよいが、貫通している方が、本体部２を分断しやすくかつ本体部２が変形しやすいので好ましい。また、切れ目４は、本体部２の周方向の１周にわたって設けられていてもよいし、ある一部分を残すようにして設けられていてもよい。また、切れ目４は、連続的に延びてもよいし、断続的に延びていてもよい。なお、切れ目４が本体部２の厚みを貫通する場合には、本体部２の周方向の１周にわたって連続的に延びることはない。
【００４３】
切れ目４の軸方向における間隔は、特に限定されるものではないが、間隔が大きいと、本体部２を所望の位置で切断したり変形させたりしたいときにその位置に切れ目４がない可能性が高くなる一方で、間隔が小さいと、切れ目４の形成に手間がかかったり、本体部２の強度が低下するおそれがある。よって、切れ目４の間隔は、１０ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、２０ｍｍ〜４０ｍｍがより好ましい。
【００４４】
締付部材３は、火災時の熱により膨張しない熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー、ゴム、ガラス、金属、又はこれらの組み合わせなどからなる不燃性材料により形成されており、上記不燃性材料の中でも、金属（例えば鉄線、銅線、ステンレス鋼線など）を好ましく例示することができる。締付部材３は、本実施形態では、リング状に形成されており、複数の大きさの異なるものが、本体部２の軸方向に間隔をあけて巻き付けられている。なお、リング状とは、１つの輪を有する円筒状やドーナツ状のものに加え、複数の輪を有する螺旋状のものなど、輪を形作っていれば特に形状は限定されない。また、締付部材３が円筒状（テーパ状の略円筒状も含む）やドーナツ状のものである場合には、１つのリング状部材で締付部材３を構成してもよいし、一対の半円形状の分割枠部材（図示せず）を連結することでリング状の締付部材３を構成してもよい。一対の分割枠部材を連結する方法としては、一対の分割枠部材の一端部同士をヒンジ結合して開閉可能とし、他端部同士をビスなどの固定手段で連結する方法、あるいは、一対の分割枠部材の一端部同士及び他端部同士をそれぞれビスなどの固定手段で連結する方法などを挙げることができるが、特に限定されるものではなく、種々の方法を用いることができる。また、締付部材３は、一部が本体部２内に埋められ一部が本体部２から露出して本体部２の外周面で凹凸状を形成してもよいし、本体部２内に埋められて本体部２の外周面に凹凸がなく、一体化さていてもよい。
【００４５】
次に、区画体１１の貫通孔１２に対して上述した防火具１を設置する方法について説明する。まず、図４に示すように、防火区画Ａの側から防火具１を、本体部２の先細りしている他端部側から区画体１１の貫通孔１２に挿入する。そして、図５に示すように、本体部２の裾広がりした一端部側のいずれかの箇所で区画体１１の外面（貫通孔１２の周縁部）に引っ掛かると、この状態で防火具１を貫通孔１２に対してさらに押し付ける。これにより、本体部２は区画体１１の外面と引っ掛かる箇所にして変形し、図６に示すように、本体部２の外周面の一部が区画体１１の外面に当接する。この区画体１１の外面に当接する本体部２の外周面の一部を、接着剤や粘着剤、粘着テープなどを用いて区画体１１の外面に固着することで、本体部２が区画体１１に固定される。このとき、本体部２の一端部側が区画体１１の貫通孔１２より大きく突き出ている場合には、一端部側の適当な位置の切れ目４で、本体部２の当該切れ目４より一端部側の部分を切断する。そして、区画体１１の貫通孔１２を突き抜けた本体部２の他端部側について、内部の挿通孔２０が貫通孔１２に挿通させる１又は複数本の管体１３を挿通可能な大きさとなるように、適当な位置の切れ目４で当該切れ目４より他端部側の部分を切断する。そして、管体１３を本体部２の他端部側の開口から挿通孔２０に挿入して一端部側の開口から突き出させた後、本体部２の最も他端部側に位置する締付部材３を区画体１１側（図示例では左側）に向けて押し込み、本体部２で管体１３を締め付けることで、図１に示すように、管体１３が本体部２に強固に固定される。その結果、区画体１１の貫通部１２に対して防火具１が設置され、防火構造体１０が施工される。
【００４６】
上述した防火具１が用いられた防火構造体１０では、例えば防火区画Ｂから火災が起きても、防火具１の少なくとも本体部２が火災の熱により膨張して貫通孔１２を埋めるとともに、火災時に管体１３が溶融又は焼失して空間ができたとしても、本体部２の熱膨張により管体１３が溶融又は焼失してできた空間が埋められる。これにより、区画体１１の貫通孔１２が防火具１により完全に閉塞されるため、火炎や熱が貫通孔１２から隣接する防火区画Ａに漏洩することを防ぐことができる。
【００４７】
また、本実施形態の防火具１では、本体部２に複数の切れ目４が形成されており、区画体１１の貫通孔１２の大きさや全長に応じて、適当な位置の切れ目４で本体部２を分断することで、本体部２の大きさや全長を適宜設定できる。よって、種々の大きさや全長の貫通孔に対して容易に設置することができ、かつ、十分な防火性能を発現できる。
【００４８】
また、本体部２が変形可能であることで、内部の挿通孔２０内に管体１３を挿入する際に挿通孔２０が拡径するため、管体１３を容易に挿入できる。なお、切れ目４を本体部２に設けることで、本体部２がより変形しすくなることから、管体１３をさらに容易に挿入できる。加えて、本体部２を区画体１１の貫通孔１２に挿入した際に本体部２が区画体１１の外面と引っ掛かる箇所で変形し、これに伴い、本体部２の一部が区画体１１の外面に当接するため、この部分を区画体１１の外面に固着することで、本体部２を別途、固定具を用いなくても区画体１１に固定できる。
【００４９】
また、本体部２には複数の締付部材３が巻き付けられているので、適当な位置の締付部材３を用いて本体部２で管体１３を締め付けることで、管体１３を本体部２に固定できる。
【００５０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。  
【００５１】
例えば、上記実施形態の防火具１では、本体部２は両端が開口した略円筒形状に形成されているが、本体部２の先細りしている他端部が尖った（閉口した）中空の円錐形状に形成してもよい。
【００５２】
また、上記実施形態の防火具１では、本体部２に軸方向に沿って複数のリング状の締付部材３が巻き付けられているが、締付部材３を軸方向に長い螺旋状とし、１つの螺旋状の締付部材３を本体部２に巻き付けるようにしてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態の防火具１では、本体部２が変形可能であるが、本体部２は必ずしも変形可能である必要はない。本体部２が変形しない又は変形しにくい場合には、本体部２を区画体１１の貫通孔１２に挿通した後、別途、固定具（図示せず）を用いて区画体１１に本体部２を固定してもよい。
【００５４】
また、上記実施形態の防火構造体１０において、区画体１１の貫通孔１２の内周面に、耐火性能を高めるために、不燃性材料からなる不燃材を設けてもよい。このような不燃材としては、アルミガラスクロスを例示することができる。アルミガラスクロスによる層の熱の反射効果によって、遮熱性及び遮炎性の効果をさらに高めることができる。
【００５５】
また、上記実施形態の防火構造体１０においては、パテ状の熱膨張材を使用していないが、パテ状の熱膨張材を貫通孔１２内の空隙に追加的に充填してもいてもよく、パテ状の熱膨張材を用いた防火構造体１０も本発明の範囲に入るものとする。また、非熱膨張性のパテ状の耐火材を貫通孔１２内の空隙に追加的に充填してもいてもよく、パテ状の耐火材を用いた防火構造体１０も本発明の範囲に入るものとする。
【００５６】
本明細書中に引用されているすべての特許出願および文献の開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれるものとする。
【符号の説明】
【００５７】
１    防火具
２    本体部
３    締付部材
４    切れ目
１０  防火構造体
１１  区画体
１２  貫通孔
１３  管体
【図１】
0006505485.tif 000003
【図２】
0006505485.tif 000004
【図３】
0006505485.tif 000005
【図４】
0006505485.tif 000006
【図５】
0006505485.tif 000007
【図６】
0006505485.tif 000008