(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト孔を有する平板状の座金基板に、ボルト挿通部を有する弾性具を、前記ボルト孔と前記ボルト挿通部とを連通させた状態で重ね、以下のように構成したことを特徴とする弾性座金。
(1) 前記弾性座金は、ナットを含まない構成であって、前記座金基板と前記弾性具とを相対的に移動自在の状態で組み合わせた。
(2) 前記座金基板の少なくとも外周側と、弾性具の外周側とを、共通のフィルムで被覆して、前記座金基板と前記弾性具とが相対位置を保つように、前記座金基板と前記弾性具とに前記フィルムを密着させた。
(3) 前記フィルムで、前記弾性具の上部側に前記ボルト挿通部に対応させて上部開口を形成し、前記座金基板の下面側に前記ボルト孔に対応させて下部開口を形成し、前記上部開口および前記下部開口はそれぞれ使用するボルトの軸を挿通できる構造とした。
(4) 前記フィルムは、ナットまたはボルトの頭部を装着して、締めた際に、前記フィルムにねじれが生じない構成とした。
【請求項２】
ボルト孔を有する平板状の座金基板に、ボルト挿通部を有する弾性具を、前記ボルト孔と前記ボルト挿通部とを連通させた状態で重ね、その一部をフィルムで被い、以下のように構成したことを特徴とする弾性座金。
(1) 前記弾性座金は、ナットを含まない構成であって、
(2) 前記座金基板の少なくとも外周側と、弾性具の外周側とを、共通のフィルムで被覆して、前記座金基板と前記弾性具とが相対位置を保つように、前記座金基板と前記弾性具とに前記フィルムを密着させた。
(3) 前記フィルムで、前記弾性具の上部側に前記ボルト挿通部に対応させて上部開口を形成し、前記座金基板の下面側に前記ボルト孔に対応させて下部開口を形成し、前記上部開口および前記下部開口はそれぞれ使用するボルトの軸を挿通できる構造とした。
(4) 前記弾性具を、少なくとも１周以上形成したスプリングばねとして、かつ前記弾性具の上部は、弾性力に抗して押圧した際に、前記弾性具のボルト挿通部内に収容できる構造とした。
【請求項３】
以下のように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の弾性座金。
(1) 上部開口から弾性具の上端部を露出させ、下部開口から座金基板のボルト孔の周囲を露出させ、
(2) フィルムは、上部開口はボルト挿通部の最小径より大径に形成し、前記下部開口はボルト孔より大径に形成した。
(3) ナット又はボルトを装着し、かつ弾性具を押圧しない状態で、前記フィルムは、使用するナット又はボルトの頭部に接触しないように形成した。
【請求項４】
第１木材と他の部材とを接合する際に、前記他の部材側から前記第１木材を貫通したボルトの軸に弾性座金を装着して、以下のように構成したことを特徴とする木材の接合構造。
(1) 以下のように弾性座金を構成した。
(a) ボルト孔を有する平板状の座金基板に、ボルト挿通部を有する弾性具を、前記ボルト孔と前記ボルト挿通部とを連通させた状態で、かつ前記座金基板と前記弾性具とを相対的に移動自在の状態で組み合わせて、重ねた。
(b) 前記座金基板の少なくとも外周側と、前記弾性具の外周側とを、共通のフィルムで被覆して、前記座金基板と前記弾性具とが相対位置を保つように、前記座金基板と前記弾性具とに前記フィルムを密着させた。
(c) 前記フィルムで、前記弾性具の上部側に前記ボルト挿通部に対応させて上部開口を形成し、前記座金基板の下面側に前記ボルト孔に対応させて下部開口を形成した。
(2) 前記第１木材から突出したボルトのボルト軸に、前記弾性座金を前記フィルムで被覆した状態で装着し、前記上部開口および下部開口に前記ボルト軸を貫通させ、かつ前記弾性座金の前記座金基板を前記第１木材の表面に密着した。
(3) 前記ボルトの頭部またはナットを締め付けて前記木材の接合構造を構成し、前記フィルムは、前記ボルトの頭部またはナットを締め付けた際に、前記フィルムが破れず、かつ前記フィルムは、前記ボルトの頭部または前記ナットを装着して、締めた際に、前記フィルムにねじれが生じない構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の座金基体とスプリングばねや板ばねなどの弾性具とを重ねた弾性座金と、この弾性座金を使用した木材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造構造物を接合する場合に、両部材に貫通孔を設けて、ボルトを通してナットを螺合緊結していた。この場合、ナットやボルトの頭部が木材側にめり込まないように、座金（ワッシャを介装し、さらに木痩せ時のナットの緩みを防止するために、スプリングやスプリングワッシャー（ばね座金）を介装していた。
【０００３】
この場合、ナット、座金、スプリングをそれぞれ、ボルトの軸に通さなければならず、作業効率を考慮して、平座金に爪を設けてスプリングをかしめて固定した場合（特許文献１、２）、また、ナットとスプリングと平座金を予め固着で（特許文献３）、一体に取り扱えるように工夫をしていた。  
また、この場合、かしめによるものは平座金側で爪やかしめ加工が面倒となり、また、かしめ位置でスプリングの自由な伸縮を規制するので、ナットを締めた際に、スプリングに無理な応力が生じるおそれがあった。また、溶接などの固着によるものは、加熱により材料の性質が変化したり、表面が変色したりする問題点があり、また複数ヶ所で溶接する場合には、かしめによる場合と同様に、スプリングに無理な応力が生じるおそれがあった。
【０００４】
そこで、かしめや溶接を使用せずに、平座金、スプリングおよびナットを重ねて、全体の外側をフィルムで被う提案（特許文献４）、ばねまたは平座金の内側すなわちボルト孔にフィルムを通す工夫も提案されている（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平３−７２１１０公報
【特許文献２】意匠登録第１３７８９３３号公報
【特許文献３】特開２００５−２８２０２０号公報
【特許文献４】特開平２−１８０１２６号公報
【特許文献５】特開平１１−２４７８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献４のように、平座金、スプリングおよびナットを重ねて、全体をフィルムで被う構造の場合、ナットがフィルムで被われているので、ナットを締める際に、フィルムの上からレンチ類でナットを締める場合には、フィルムが厚い場合レンチがナットに嵌装できず、フィルムを破ってナットを露出させる必要があった。また、フィルムが薄くレンチがナットに嵌装できた入った場合でも、そのままナットを締めれば、ナットの回転に伴いフィルムが破れ、施工後が破れたフィルムが見苦しく、結局フィルムを全部剥がす場合も生じるなど問題点があった。
【０００７】
また、特許文献５のように、ばねまたは平座金のボルト孔にフィルムを通す場合には、ナットを締める場合には、ボルト軸も多少回転するので、結局、フィルムを破ることになり、施工後が破れたフィルムが見苦しくなる問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ナットを含めず、平座金とスプリングの外周をフィルムで被ったので、フィルムの上部開口および下部開口にボルトの軸を挿通して、フィルムが破れないようにボルトの頭部またはナットを締め付けできるので、前記問題点を解決した。
【０００９】
即ちこの発明は、ボルト孔を有する平板状の座金基板に、ボルト挿通部を有する弾性具を、前記ボルト孔と前記ボルト挿通部とを連通させた状態で重ね、以下のように構成したことを特徴とする弾性座金である。
(1) 前記弾性座金は、ナットを含まない構成であって、前記座金基板と前記弾性具とを相対的に移動自在の状態で組み合わせた。
(2) 前記座金基板の少なくとも外周側と、弾性具の外周側とを、共通のフィルムで被覆して、前記座金基板と前記弾性具とが相対位置を保つように、前記座金基板と前記弾性具とに前記フィルムを密着させた。
(3) 前記フィルムで、前記弾性具の上部側に前記ボルト挿通部に対応させて上部開口を形成し、前記座金基板の下面側に前記ボルト孔に対応させて下部開口を形成し、前記上部開口および前記下部開口はそれぞれ使用するボルトの軸を挿通できる構造とした。
(4) 前記フィルムは、ナットまたはボルトの頭部を装着して、締めた際に、前記フィルムにねじれが生じない構成とした。
【００１０】
また、他の発明は、ボルト孔を有する平板状の座金基板に、ボルト挿通部を有する弾性具を、前記ボルト孔と前記ボルト挿通部とを連通させた状態で重ね、その一部をフィルムで被い、以下のように構成したことを特徴とする弾性座金である。
(1) 前記弾性座金は、ナットを含まない構成であって、
(2) 前記座金基板の少なくとも外周側と、弾性具の外周側とを、共通のフィルムで被覆して、前記座金基板と前記弾性具とが相対位置を保つように、前記座金基板と前記弾性具とに前記フィルムを密着させた。
(3) 前記フィルムで、前記弾性具の上部側に前記ボルト挿通部に対応させて上部開口を形成し、前記座金基板の下面側に前記ボルト孔に対応させて下部開口を形成し、前記上部開口および前記下部開口はそれぞれ使用するボルトの軸を挿通できる構造とした。
(4) 前記弾性具を、少なくとも１周以上形成したスプリングばねとして、かつ前記弾性具の上部は、弾性力に抗して押圧した際に、前記弾性具のボルト挿通部内に収容できる構造とした。
【００１１】
また、前記において、以下のように構成したことを特徴とする弾性座金である。  
(1) 上部開口から弾性具の上端部を露出させ、下部開口から座金基板のボルト孔の周囲を露出させ、
(2) フィルムは、上部開口はボルト挿通部の最小径より大径に形成し、前記下部開口はボルト孔より大径に形成した。  
(3) ナット又はボルトを装着し、かつ弾性具を押圧しない状態で、前記フィルムは、使用するナット又はボルトの頭部に接触しないように形成した。
【００１３】
また、他の発明は、第１木材と他の部材とを接合する際に、前記他の部材側から前記第１木材を貫通したボルトの軸に弾性座金を装着して、以下のように構成したことを特徴とする木材の接合構造である。
(1) 以下のように弾性座金を構成した。
(a) ボルト孔を有する平板状の座金基板に、ボルト挿通部を有する弾性具を、前記ボルト孔と前記ボルト挿通部とを連通させた状態で、かつ前記座金基板と前記弾性具とを相対的に移動自在の状態で組み合わせて、重ねた。
(b) 前記座金基板の少なくとも外周側と、前記弾性具の外周側とを、共通のフィルムで被覆して、前記座金基板と前記弾性具とが相対位置を保つように、前記座金基板と前記弾性具とに前記フィルムを密着させた。
(c) 前記フィルムで、前記弾性具の上部側に前記ボルト挿通部に対応させて上部開口を形成し、前記座金基板の下面側に前記ボルト孔に対応させて下部開口を形成した。
(2) 前記第１木材から突出したボルトのボルト軸に、前記弾性座金を前記フィルムで被覆した状態で装着し、前記上部開口および下部開口に前記ボルト軸を貫通させ、かつ前記弾性座金の前記座金基板を前記第１木材の表面に密着した。
(3) 前記ボルトの頭部またはナットを締め付けて前記木材の接合構造を構成し、前記フィルムは、前記ボルトの頭部またはナットを締め付けた際に、前記フィルムが破れず、かつ前記フィルムは、前記ボルトの頭部または前記ナットを装着して、締めた際に、前記フィルムにねじれが生じない構成とした。
【００１４】
前記における弾性具は、主にスプリングばね（コイルばね）、板ばねなどであり、従来から平座金とともに使用される材料を使用することもできる。  
また、前記におけるフィルムは、薄い膜状の材料で、各種樹脂フィルムを想定しているが、同様の機能を持ては、アルミ箔や他の材料から構成することもできる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、ナットを含めず、座金基板（いわゆる平座金）と弾性具（いわゆるばね）の外周のみをフィルムで被ったので、ナットやボルトの頭部、ボルトの軸がフィルムに触れないので、座金基板と弾性具をまとめてボルト軸に設置でき、施工効率を高めることができる。また、フィルムを剥がす作業をすることなく、フィルムで被覆された状態で、ボルト、ナットを装着して、ナットを締めることができる。この際、フィルムには上部開口縁および下部開口が形成されているので、フィルムが破られることなく、ナットの締め付け作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施態様で、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図  を表す。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は平面側の斜視図、（Ｄ）は背面側の斜視図、を表す。
【図３】実施形態で、樹脂フィルムを被覆する前の状態で、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は背面図を表す。
【図４】この発明の弾性座金の使用状態で、（ａ）はナットを取り付ける前の斜視図、（ｂ）はナットを締めた状態の斜視図、（ｃ）はナットを締めた状態の拡大縦断面図を表す。
【図５】この発明の実施態様で、他の平座金を使った例で、（ａ）平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は斜視図を表す。
【図６】この発明の実施態様で、他のスプリングばね及び平座金を使った例で、（ａ）平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は斜視図を表す。
【図７】この発明の他の弾性具を使用した実施態様で、（ａ）は平面図および正面図、（ｂ）は他の正面図を表す。
【図８】この発明の他の弾性具を使用した実施態様で、（ａ）は平面図および正面図、（ｂ）は他の平面図および正面図、（ｃ）は他の正面図を表す。
【図９】この発明の他の弾性具を使用した実施態様で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図を表す。
【図１０】この発明の他の弾性具を使用した実施態様で、（ａ）は平面図および正面図、（ｂ）は他の正面図を表す。
【図１１】この発明の他の弾性具を使用した実施態様で、（ａ）は平面図および正面図、（ｂ）は他の平面図および縦断面図を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図面に基づいて、この発明の実施態様を説明する。
【００１８】
１．弾性座金３０の構成
【００１９】
（１）座金基板１
外径Ｌ１の円盤状（平面円形）で、中心に径Ｄ１のボルト孔５を形成して、座金基板１を形成する（図３、図１）。座金基板１で、ボルト孔５の中心を通る直線（直径）が座金基板１の外周縁と交わる線で、最短な距離、すなわち座金基板１は円形であるので、直径Ｌ１となる。  
この座金基板１では、溶接するための凹部や凸部の形成や、切り起こし爪のための切り欠きなど断面欠損がないので、とりわけ座金基板１をできるだけ小さな面積で形成できる。ボルト孔５との関係で設計基準上、
（座金基板１の径Ｌ１）＝（ボルト孔の径Ｄ１）×３
（座金基板１の面積Ｓ１）＝１０×（ボルト孔５の面積）
付近で、設定することができる。  
ただし、より安全を考慮すれば、ボルト孔５の径Ｄ１との関係では、
（ボルト孔５の径Ｄ１）×３＜Ｌ１＜（ボルト孔の径Ｄ１）×４
が好ましい。また、ボルト孔５の面積との関係では、
ボルト孔５の面積＝π×（Ｄ１÷２）２
ボルト孔５が無いとした座金基板１の面積Ｓ１
＝π×（Ｌ１÷２）２
であるので、
１０×（Ｄ１）２＜（Ｌ１）２＜１２×（Ｄ１）２
程度が安全である。
【００２０】
（２）スプリングばね１０（コイルばね。弾性具）
断面円形の線材を屈曲して、渦巻き状で、先の径が細い円錐形のスプリングばね１０を形成する（図３、図１）。スプリングばね１０は、「１周（３６０°）＋０．８周（１８５°）」（＝１．８巻き）程度で形成され、下部１２（座金基板１に置かれる部分）の外径がＬ１６で、内径がＬ１５で形成される。また、縮径した上部１１は、外径がＬ１１、内径Ｌ１０で形成され、
Ｌ１１＜Ｌ１５
となっており、スプリングばね１０を押圧した場合には、上部１１は下部１２の内側に収容され、線材の断面程度の高さになる。  
また、下部の内径Ｌ１５、上部の内径Ｌ１０で形成されるスプリングばね１０の内側のスペースがボルト挿通部１３を形成する。
【００２１】
（３）  このように形成した座金基板１の上面２に、スプリングばね１０を置いて、座金基板１のボルト孔５とスプリングばね１０のボルト挿通部１３の軸を一致させる（図３、図１）。この状態で、
スプリングばね１０の外径Ｄ１６＜座金基板の外径Ｌ１１
となっているので、スプリングばね１０は、平面視で、座金基板１の外周縁４からはみ出さない（図３（ａ）（ｅ）、図１（ａ）（ｅ））。この際、スプリングばね１０と座金基板１とは溶接や接着などしない。  
この状態で、無色透明の筒状のフィルム原版（図示していない）を、スプリングばね１０の下部外周側および座金基板１の外周側に配置して、加熱すれば、フィルム原版は縮んで、スプリングばね１０および座金基板１の外形に沿って密着してフィルム２０を形成する。フィルム２０は、座金基板１の下面３側に、ボルト孔５より十分大きな径Ｌ２１の下部開口縁２２を形成する。この際、下部開口縁２２の内側の座金基板１の下面３が下部露出部６を形成する（図３（ａ）（ｅ）、図１（ａ）（ｅ））。  
また、フィルム２０はスプリングばね１０の下部１２のみを被覆して、スプリングばね１０の上端部は露出して上部露出部１４を形成するとともに、上部露出部１４の周囲が、フィルム２０の径Ｌ２０の上部開口縁２１を形成する（図３（ａ）（ｅ）、図１（ａ）（ｅ））。  
フィルム２０は、任意であるが、例えば、ポリスチレン系、ポリエステル系などの材料を使用する。
【００２２】
（４）  以上のようして、弾性座金３０を構成する（図１、図２）。この状態で、弾性座金３０は、スプリングばね１０および座金基板１の相対位置を保持して、輸送など通常の使用状態で相対位置が変化することはない。  
また、この座金基板１に切り起こし爪など、ボルト孔５以外に断面の欠損が無いので、座金として要求される必要な面積をより小さくできる。
【００２３】
２．弾性座金３０の使用
【００２４】
（１）  この弾性座金３０は、通常のばね座金と同様に使用する。例えば、アンカーボルト３３を土台３４に固定する際に使用する。
【００２５】
（２）  コンクリート製基礎（他の部材）３２上に土台（第１木材）３４が載置され、下部をコンクリート製基礎３２内に埋設されたアンカーボルト３３が、土台３４を貫通して土台３４の上面３５から突出している（図４（ａ））。  
アンカーボルト３３の上端から弾性座金３０のボルト孔５、ボルト挿通部１３を通過させて、弾性座金３０を土台の上面に載置する。この際、座金基板１とスプリングばね１０はフィルム２０で被覆された状態を保ち、座金基板１とスプリングばね１０とを、一度にまとめて設置できる（図４（ａ））。  
続いて、アンカーボルト３３の上端からナット３６を挿入して、螺合して、弾性座金３０の上面に接触させる（図２（ｂ））。この状態で、フィルム２０の上部開口縁２１はナット３６の最大外径より大きく形成されているので、ナット３６はスプリングばね１０の上部露出部１４にのみ接触して、ナット３６はフィルム２０に触れることがない（図２（ｂ）、図４（ｃ））。
【００２６】
（３）  この状態で、通常と同様にナット３６を締めれば、スプリングばね１０はフィルム２０に軽く押された状態で縮むので、スプリングばね１０の性能を発揮しながら、ナット３６の締め付け時に、座金基板１の上面２でスプリングばね１０がずれることを抑制できる。  
また、スプリングばね１０が押圧されるにしたがって、フィルム２０の上部開口縁２１付近は、スプリングばね１０から離れるが、上部開口縁２１は当初位置にあり、ナット３６の外側に位置して、ナット３６に巻き込まれるおそれがない（図４（ｃ））。  
また、フィルム２０の下部開口縁２２付近は、座金基体１の下面３と、土台３４の上面３５に挟まれた状態で、締め付けられるので、締め付けにしたがって、スプリングばね１０が座金基板１に近付き離れるが、フィルム２０が浮いた状態となった場合であっても、フィルムが落下することがない。
【００２７】
（４）  所定の強度でのナット３６の締め付けが完了したならば、この発明の接合構造４０を構成する（図４（ｂ）（ｃ））。
【００２８】
（５）  この弾性座金３０は、従来、いわゆる「ばね座金」を使用する位置に、木材（第１木材）と木材（他の部材）の接合箇所で同様に使用することができる。したがって、ボルトとして、アンカーボルト３３以外に、通常のボルトの軸、羽子板ボルトのボルト軸などに適用できる（図示していない）。
【００２９】
３．弾性座金３０の座金基板１、フィルム２０の他の構成
【００３０】
（１）  前記実施態様において、座金基板１として、円板を使用したが、通常平座金として使用される材料であれば、使用でき、例えば、正方形で角部を切り欠いた八角形の座金基板とし（図５、図６）、あるいは角部を切り欠かず正方形、五角形、六角形、正八角形などとすることもできる（図示していない）。
【００３１】
（２）  また、前記実施態様において、座金基板１は通常のいわゆる平座金としての機能を有する構造であれば可能であり、一般に平坦な構造であるが、平座金として許容される範囲で、ばね性をもたせるために屈曲した構造、表面凹凸形状なども可能である（いずれも図示していない）。
【００３２】
（３）  また。前記実施態様において、フィルム２０は、無色透明としたが、ある程度の透光性を有する材料、透光性の無い材料でも可能であり、色も任意である。また、表面にロゴや模様などを表示することもできる（図示していない）。  
また、フィルム２０は熱硬化性でスプリングばね１０および座金基板１に密着した状態である程度硬い材料を使用したが、スプリングばね１０および座金基板１に密着した状態である程度弾性を有する柔らかい材料を採用することもできる（図示していない）。
【００３３】
（４）  また、前記実施態様において、上部開口縁２１、下部開口縁２２は、いずれも使用するナット３６（またはボルトの頭部）に比べて十分に大きな形状として、ナット３６にフィルム２０が触れない構造としたので、締め付け時にフィルム２０の破れを確実に防止できるが、締め付け時にスプリングばねから離れたフィルム２０の上部開口縁２１付近が、多少ナット３６やボルトの頭部に触れる程度の構造は許容される。この場合には、フィルム２０にねじれが生じないため、フィルムが破れることが無いからである。
【００３４】
（５）  また、フィルム２０の上部開口縁２１、下部開口縁２２は、使用するナット３６やボルトの頭部より大きく形成したが、求める性能によっては、上部開口縁２１をスプリングばね１０のボルト挿通部１３と同程度に、下部開口縁２２は座金基板１のボルト孔５と同程度に、それぞれ形成することもできる（図示していない）。  
また、求める性能によっては、上部開口縁２１および下部開口縁２２を使用するボルト軸と同程度の大きさに形成することもできる（図示していない）。ボルトの軸にフィルム２０が触れることがあっても、ボルトの軸の回転がフィルム２０に伝わらないこともあるからである。  
さらに、求める性能によっては、上部開口縁２１および下部開口縁２２を、使用するボルト軸が挿通できるような切り込みから構成することもできる（図示していない）。ボルトの軸にフィルム２０が触れることがあっても、ボルトの軸の回転がフィルム２０に伝わらないこともあるからである。
【００３５】
（６）  また、前記実施態様において、スプリングばね１０は、座金基体１の上面２に載置した状態で、相対的に移動自在の状態で、フィルム２０を被覆して、被覆後は移動が規制される構成としたが、スプリングばねの性能を軽減させない範囲で、スプリングばね１０と座金基体１とを係合または固定することもできる。たとえば、１ヶ所でスポット溶接したり、接着したり、突起と凹部で係合することもでき（図示していない）、この場合には、製造効率を高めることができる。
【００３６】
３．弾性座金３０の弾性具１０の他の構成
【００３７】
（１）  前記実施態様において円錐状のスプリングばね１０で下端に直進部１５を形成して、スプリングばね１０の下面と座金基板１の上面２との接触面積を増やして、スプリングばね１０と座金基板１との一体を図ることもできる（図６）。
【００３８】
（２）  また、前記実施態様において、２周より若干（７５°程度）少ない周回の円錐状のスプリングばね１０としたので、ばねの反発力をより確保して、スプリングばね１０の上部１１にフィルム２０の無い上部露出部１４を十分な面積で形成できたが、スプリングばね１０の周回数は任意である。ただし、上部露出部１４を確保してかつフィルム２０でスプリングばね１０と座金基板１との一体性を確保するためには、少なくとも１周が望ましい。
【００３９】
（３）  また、スプリングばね１０の断面を円形としたが、断面楕円形や断面正方形、断面菱形、断面長方形など他の形状とすることもできる（図示していない）。
【００４０】
（４）  また、前記実施態様で、座金基板１から離れる方向に細くなる円錐状のスプリングばね１０を使用したが、座金基板１から離れる方向に大径になるスプリングばね１０や、上端および下端が大径で中央が細径のつつみ形のスプリングばね１０、上端および下端が小径で中央が大径の“たる型”のスプリングばね１０を使用することもできる。また、上下で径が均一な円筒形のスプリングばね１０を使用することもできる（いずれも図示していない）。
【００４１】
（５）  また、前記実施態様において、弾性具としてスプリングばね１０を使用したが、他の構造のばね、例えば、板ばね１０Ａを使用することもできる（図７〜図１０）。  
上に凸となるように形成した平面四角形（長方形）の板ばね１０Ａで、中央部に、透孔を空けてボルト挿通部１３とする。板ばね１０Ａを、板ばね１０Ａより大きな外周縁４を持つ長方形の座金基板１に載置して、フィルム２０で被覆して弾性座金３０を構成する（図７（ａ））。フィルム２０は、ボルト挿通部１３の周囲に上部開口縁２１を形成し、上部開口縁２１の内側が板ばね１０Ａの上部露出部１４を形成する。上部露出部１４（上部開口縁２１）は、使用するナットより大きな形状で構成される。  
また、上に凸となるように形成した平面四角形（長方形）の２枚の板ばねを板ばね片１０ａ、１０ａとして、板ばね片１０ａ、１０ａを凹側重ねて、板ばね１０Ａを形成して、板ばね１０Ａを座金基板１に載せて、フィルム２０を密着して、弾性座金３０を構成することもできる（図７（ｂ））。
【００４２】
（６）  また、他の板ばね１０Ａとして、上部を切断した外殻円錐状で、切断した部分に透孔を設けてボルト挿通部１３とした材料を使用することもできる。この板ばね１０Ａを同様に座金基板１に載せて、フィルム２０を密着して弾性座金３０を形成する（図８（ａ））。  
また、上部を切断した外殻円錐状で、切断した部分に平坦面１６を形成して、平坦面１６の中央部に透孔を設けてボルト挿通部１３とした板ばね１０Ａを使用することもできる（図８（ｂ））。この板ばね１０Ａを同様に座金基板１に載せて、フィルムを密着して弾性座金３０を形成する（図８（ｂ））。  
この板ばね１０Ａを使用した弾性座金３０では、ボルト３３の軸に取り付けでナット３６を締めた場合、座金基板１の上面２に当接した板ばね１０Ａの下端外周縁が広がるが、フィルム２０により相対位置が保たれるので、座金基板１の外周縁４から板ばね１０Ａが脱落することを防止できる（図８（ａ）（ｂ））。  
また、この板ばねを板ばね片１０ａとして３つ使用して、２つの板ばね片１０ａ、１０ａを凹側（大径側）を合わせて、さらに下側の板ばね片１０ａに、凸側’（小径側）を合わせて板ばね片１０ａを重ねて、板ばね１０Ａを構成することもできる（図８（ｃ））。この場合には、一番の下の板ばね片１０ａにフィルム２０の上部開口縁２１を位置させ、上の２つの板ばね片１０ａ、１０ａが板ばね１０Ａの上部露出部１４を構成する（図８（ｃ））。
【００４３】
（７）  また、他の板ばね１０Ａとして、円形の平板の中央部に、上に凸に屈曲して部分球殻状に形成して、円形の平板の外周をリング状の平坦部１６とした構造のものを採用することもできる（図９）。この場合には、板ばね１０Ａの上に凸の中央部に透孔を設けてボルト挿通部１３として、座金基板１上に載せて、フィルム２０被覆して弾性座金３０を構成する（図９（ａ）（ｂ））。この場合には、フィルム２０の上部開口縁２１は、平坦部１６付近に形成する（図９（ａ）（ｂ））。
【００４４】
（８）  また、他の板ばね１０Ａとして、平板１０ａ、１０ａを、部分円筒形のヒンジ部
１７を介して一体に形成し、平板１０ａ、１０ａに透孔を設けてボルト挿通部１３、１３として構成する（図１０（ａ））。この板ばね１０Ａを座金基板１に載せて、フィルム２０で被覆して、弾性座金３０を構成する（図１０（ａ））。  
同様に、他の板ばね１０Ａとして、平板１０ａ、１０ａを、帯状のヒンジ部１７を介して「コ字状」の一体に形成し、平板１０ａ、１０ａに透孔を設けてボルト挿通部１３、１３として構成する（図１０（ｂ））。この板ばね１０Ａを座金基板１に載せて、フィルム２０で被覆して、弾性座金３０を構成する（図１０（ｂ））。  
この場合、上側の平板１０ａのボルト挿通部１３の周囲にフィルム２０の上部開口縁２１が位置して、平板１０ａのボルト挿通部１３の周囲が上部露出部１４を形成する（図１０（ａ）（ｂ））。
【００４５】
（９）  また、前記実施態様において、弾性具として歯車状の歯付きばね１０Ｂを使用することもできる（図１１）。  
歯付きばね１０Ｂは、リング状基部１６の外周側に屈曲形成した歯片１８、１８を環状に配置して構成する（図１１（ａ））。この場合、リング状基部１６の内周側がボルト挿通部１３を構成する。この歯付きばね１０Ｂを、円板状の座金基体１の上面２に載置して、同様に歯付きばね１０Ｂおよび座金基体１の外周側をフィルム２０で密着被覆して、弾性座金３０を構成する（図１１（ａ））。この場合、フィルム２０の上部開口縁２１は、歯付きばね１０Ｂの歯片１８、１８の先端付近に形成される。  
また、歯付きばね１０Ｂを、リング状基部１６の内周側に屈曲形成した歯片１８、１８を環状に配置して構成することもできる（図１１（ｂ））。この場合、リング状基部１６の内周で歯片１８、１８の内側がボルト挿通部１３を構成する。この歯付きばね１０Ｂを、円板状の座金基体１の上面２に載置して、同様に歯付きばね１０Ｂおよび座金基体１の外周側をフィルム２０で密着被覆して、弾性座金３０を構成する（図１１（ｂ））。この場合、フィルム２０の上部開口縁２１は、歯付きばね１０Ｂのリング状基部１６の外周付近に形成される。
【符号の説明】
【００４６】
１    座金基板
２    座金基板の上面
３    座金基板の下面
４    座金基板の外周縁
５    座金基板のボルト孔
６    座金基板の下部露出部
１０  スプリングばね（弾性具）
１０Ａ  板ばね（弾性具）
１０Ｂ  歯付きばね（弾性具）
１０ａ  板ばね片、平板
１１  スプリングばねの上部
１２  スプリングばねの下部
１３  スプリングばねのボルト挿通孔
１４  スプリングばねの上部露出部
１５  スプリングばねの直進部
１６  板ばねのリング状の平坦部、歯付きばねのリング状基部
１７  板ばねのヒンジ部
１８  歯付きばねの歯片
２０  フィルム
２１  フィルムの上部開口縁
２２  フィルムの下部開口縁
３０  弾性座金
３２  コンクリート基礎（他の部材）
３３  アンカーボルト（ボルト）
３４  土台（第１部材）
３５  土台の上面
３６  ナット
４０  接合構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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