(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトを構造物に設置するために用いられた接着剤の充填率を点検する方法であって、
前記ボルトの一部が埋設されて前記接着剤によって固定されている前記構造物の表面へ、音波発信源から音波を照射し、前記ボルトを振動させて前記ボルトの振動速度を測定する工程と、
得られた振動速度の測定結果に基づいて、周波数と振動速度との関係を表す振幅スペクトル（Ｓｆ）を求めた後、さらに周波数と振動エネルギー（ＰＳＤ）との関係を求め、特定の周波数範囲における積分値を求めて振動エネルギー（ＶＥ）を求める工程と、
得られた振動エネルギー（ＶＥ）の値から、前記接着剤の充填率が不足しているか否かを判断する工程と、を備える点検方法。
【請求項２】
ボルトを構造物に設置するために用いられた接着剤の充填率を点検する方法であって、
前記ボルトの一部が埋設されて前記接着剤によって固定されている前記構造物の表面へ、任意波形発生装置によって所望の周波数に調整された音波を音波発生装置である音波発生源から照射し、前記ボルトを振動させて前記ボルトの位置情報を測定する工程と、
得られた位置情報から振動波形を求め、得られた振動波形から共振周波数を求める工程と、
得られた共振周波数の値から、前記接着剤の充填率が不足しているか否かを判断する工程と、を備える点検方法。
【請求項３】
ボルトを構造物に設置するために用いられた接着剤の充填率を点検する方法であって、
前記ボルトの一部が埋設されて前記接着剤によって固定されている前記構造物の表面へ、音波発信源から音波を照射し、前記ボルトを振動させて前記ボルトの振動速度および位置情報を測定する工程と、
得られた振動速度の測定結果に基づいて、周波数と振動速度との関係を表す振幅スペクトル（Ｓｆ）を求めた後、さらに周波数と振動エネルギー（ＰＳＤ）との関係を求め、特定の周波数範囲における積分値を求めて振動エネルギー（ＶＥ）を求める工程と、
得られた位置情報から振動波形を求め、得られた振動波形から共振周波数を求める工程と、
得られた振動エネルギー（ＶＥ）および共振周波数の値から、前記接着剤の充填率が不足しているか否かを判断する工程と、を備える点検方法。
【請求項４】
前記ボルトの一部が埋設されて前記接着剤によって固定されている前記構造物の表面へ、音波発信源から音波を照射し、前記ボルトを振動させて前記ボルトの振動速度および／または位置情報を測定して、前記接着剤の充填率が不足しているか否かを判断する非接触音響探知システムであって、
前記構造物の表面を振動させ得る音波を発生させる音響発信源と、
前記ボルトの振動速度および／または位置情報を測定する計測器と、
得られた振動速度および／または位置情報の測定結果を用いて、振動エネルギー（ＶＥ）および／または共振周波数を求める解析装置と、を有し、
請求項１〜３のいずれかに記載の点検方法を行うことができる、非接触音響探知システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトを構造物に設置するために用いられた接着剤の充填率を音波を用いて点検する方法およびそれを行う非接触音響探知システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
２０１２年１２月２日、山梨県大月市笹子町にある笹子トンネル（中央自動車道上り）で約１３０ｍにわたって天井板が崩落するという大事故が発生した。崩落の原因として、あと施工アンカーボルトの接着剤の充填不足が挙げられている。定期的な点検は行われていたが、天井付近のアンカーボルトまでの距離が離れていたため、打音検査は困難であり、実際には目視点検しか行われていなかったというのが実際である。そのため、アンカーボルトの接着剤充填不足を検出するための様々な手法が考案されてはいるが、どれも、アンカーボルト自体に近接する必要があるために本質的な問題が解決できていない。
【０００３】
上記に関連する先行技術として、非特許文献１、２に記載のものが挙げられる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】T.Sugimoto et al.Abstract Book, IEEE International Ultrasonics Symp., p. 744,(2011)
【非特許文献２】R.Akamatsu, T.Sugimoto, N.Utagawa, and K.Katakura: JJAP. 52 (2013) 07HC12
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は鋭意研究開発を推し進め、空中放射音源とレーザドップラー振動計等を用いた非接触音響探査法によれば、アンカーボルト等に近接しなくても、正確にその接着剤充填不足を検出できることを見出した。
【０００６】
本発明は、アンカーボルト等のボルトをトンネル等の構造物に設置するために用いられた接着剤の充填率を、ボルトに近接しなくても、正確に行うことができる点検方法およびそれを行うことができる非接触音響探知システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討し、上記課題を解決する方法を見出し、本発明を完成させた。
本発明は、以下に説明する本発明の方法と本発明の非接触音響探知システムを含む。
また、本発明の方法は、以下に説明する２つの態様（本発明の第１の方法および本発明の第２の方法）を含む。
【０００８】
本発明の第１の態様は、
ボルトを構造物に設置するために用いられた接着剤の充填率を点検する方法であって、
前記ボルトの一部が埋設されて前記接着剤によって固定されている前記構造物の表面へ、音波発信源から音波を照射し、前記ボルトを振動させて前記ボルトの振動速度を測定する工程と、
得られた振動速度の測定結果に基づいて、周波数と振動速度との関係を表す振幅スペクトル（Ｓｆ）を求めた後、さらに周波数と振動エネルギー（ＰＳＤ）との関係を求め、特定の周波数範囲における積分値を求めて振動エネルギー（ＶＥ）を求める工程と、
得られた振動エネルギー（ＶＥ）の値から、前記接着剤の充填率が不足しているか否かを判断する工程と、を備える点検方法である。
このような点検方法を、以下では「本発明の第１の方法」ともいう。
【０００９】
本発明の第２の態様は、
ボルトを構造物に設置するために用いられた接着剤の充填率を点検する方法であって、
前記ボルトの一部が埋設されて前記接着剤によって固定されている前記構造物の表面へ、音波発信源から音波を照射し、前記ボルトを振動させて前記ボルトの位置情報を測定する工程と、
得られた位置情報から振動波形を求め、得られた振動波形から共振周波数を求める工程と、
得られた共振周波数の値から、前記接着剤の充填率が不足しているか否かを判断する工程と、を備える点検方法である。
このような点検方法を、以下では「本発明の第２の方法」ともいう。
【００１０】
また、本発明の方法は、上記の本発明の第１の方法と本発明の第２の方法とを組み合わせた方法、すなわち、
ボルトを構造物に設置するために用いられた接着剤の充填率を点検する方法であって、
前記ボルトの一部が埋設されて前記接着剤によって固定されている前記構造物の表面へ、音波発信源から音波を照射し、前記ボルトを振動させて前記ボルトの振動速度および位置情報を測定する工程と、
得られた振動速度の測定結果に基づいて、周波数と振動速度との関係を表す振幅スペクトル（Ｓｆ）を求めた後、さらに周波数と振動エネルギー（ＰＳＤ）との関係を求め、特定の周波数範囲における積分値を求めて振動エネルギー（ＶＥ）を求める工程と、
得られた位置情報から振動波形を求め、得られた振動波形から共振周波数を求める工程と、
得られた振動エネルギー（ＶＥ）および共振周波数の値から、前記接着剤の充填率が不足しているか否かを判断する工程と、を備える点検方法であることが好ましい。
【００１１】
本発明の非接触音響探知システムは、
前記ボルトの一部が埋設されて前記接着剤によって固定されている前記構造物の表面へ、音波発信源から音波を照射し、前記ボルトを振動させて前記ボルトの振動速度および／または位置情報を測定して、前記接着剤の充填率が不足しているか否かを判断する非接触音響探知システムであって、
前記構造物の表面を振動させ得る音波を発生させる音響発信源と、
前記ボルトの振動速度および／または位置情報を測定する計測器と、
得られた振動速度および／または位置情報の測定結果を用いて、振動エネルギー（ＶＥ）および／または共振周波数を求める解析装置と、を有し、
上記の本発明の方法（本発明の第１の方法および／または本発明の第２の方法）を行うことができる、非接触音響探知システムである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、アンカーボルト等のボルトをトンネル等の構造物に設置するために用いられた接着剤の充填率を、ボルトに近接しなくても、正確に行うことができる点検方法およびそれを行うことができる非接触音響探知システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の原理の概略を説明するための概略図である。
【図２】本発明の非接触音響探知システムの好適例を示す概略図である。
【図３】パワースペクトルの例を示すグラフである。
【図４】実験１の実験セットアップ図の概略図である。
【図５】実験で用いたアンカーボルトの状態を示す概略断面図である。
【図６】実験１による振動エネルギーの測定結果を示すグラフである。
【図７】ハンマ加振による振動エネルギーの結果を示すグラフである。
【図８】実験２の実験セットアップ図の概略図である。
【図９】実験２による振動エネルギーの測定結果を示すグラフである。
【図１０】実験３による共振周波数の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明について説明する。
上記のような本発明の方法および本発明の非接触音響探知システムによれば、構造物にその一部が埋設され接着剤によってその構造物に固定されているボルトにおける接着剤の充填率が不足しているか否かを、近接しなくても、正確に行うことができる。
【００１５】
ここで構造物としては、トンネル、橋梁および建物等が挙げられる。
また、ボルトとしては、あと施工アンカーボルト（接着系および金属系）等が挙げられる。ここであと施工とは、すでに打設されたコンクリートに穴をあけてボルトを打つ方法である。また、接着系のアンカーボルトとは、接着剤で定着させるアンカーボルトを意味する。なお、ボルトを打ち込む対象がコンクリートではなく、岩の場合、アンカーボルトのことをロックボルトと呼ぶ場合もある。
【００１６】
本発明の原理の概略を、図１を用いて説明する。図１はコンクリート壁にアンカーボルトの一部が埋設された状態を示す概略断面図である。なお、本発明の原理は、現時点における本願発明者の推測であり、また、図１は本発明の原理を説明するための例示である。よって、本発明は図１に示す構成に限定されない。
【００１７】
空中放射音波によりコンクリート壁面を振動させることを考える。図１に示すようにその振動エネルギーは壁面から接着剤を介してアンカーボルトに伝わる。この際にコンクリートからアンカーボルトへ伝達される振動エネルギーは、接着剤の量により変化すると考えられる。また、アンカーボルト自体の共振周波数も接着剤が存在する位置により変化すると考えられる。したがって、レーザドップラー振動計によりアンカーボルト先端の振動を計測し、アンカーボルト自体の振動エネルギーおよび共振周波数を調べることにより、アンカーボルトにおける接着剤充填不足を検出することが可能になると考えられる。
【００１８】
本発明の方法は、本発明の非接触音響探知システムによって実現することが好ましい。
本発明の非接触音響探知システムとして、具体的には、例えば図２に示す装置が挙げられる。
【００１９】
図２は、構造物１の表面を振動させ得る音波を発生させる音響発信源１１と、ボルト３の先端面の振動速度および／または位置情報を測定する計測器１３と、得られた振動速度および／または位置情報の測定結果を用いて、振動エネルギー（ＶＥ）および／または共振周波数を求める解析装置１５１を含むコンピュータ１５とを有する装置１０を示す概略図である。
図２に示す装置１０は、さらに、任意波形発生装置１７およびアンプ１９を有しており、加えて、コンピュータ１５は制御装置１５２および表示部１５３を含んでおり、制御装置１５２によって任意波形発生装置１７を制御して、所望の周波数の音波を音響発信源１１から発生することができる。任意波形発生装置１７が発生するトリガ信号に制御装置１５２を同期させて計測することもできる。表示部１５３には、振動エネルギー（ＶＥ）および／または共振周波数等を表示することができる。表示部とはディスプレイ画面等を意味する。
【００２０】
このような装置１０によって、ボルト３の一部が埋設されて接着剤によって固定されている構造物１の表面へ、音波発信源１１から音波を照射し、ボルト３を振動させてボルト３の振動速度および／または位置情報を測定して、接着剤の充填率が不足しているか否かを判断することができる。
【００２１】
図２に示す本発明の非接触音響探知システム（装置１０）において、音響発信源１１はフラットスピーカである。本発明の非接触音響探知システムにおいて音響発信源の数やスピーカの角度等は特に限定されない。
【００２２】
音響発信源はフラットスピーカの他、パラメトリックスピーカも好ましく用いることができ、また、具体的に、アメリカンテクノロジー社製のＬＲＡＤ（登録商標）を好ましく用いることができる。また、ラウドスピーカを用いることもできるが、この場合は、音響発信源と構造物との距離を比較的近くする。その他に用いることができる音響発信源としては、パルスレーザ、高圧ガスガン、衝撃波管が挙げられる。
【００２３】
また、音響発信源から構造物へ照射される音波は、所望の周波数（ω）に調整することができ、かつ、ボルトの先端面をその振動速度および／または位置情報を計測器によって測定できる程度に、構造物の表面に平行方向ではない方向（好ましくは、構造物の表面に垂直方向）へ振動させることができる音波であればよく、空気中で振動振幅が減衰し難い可聴帯域の音波（音響波）が好ましい。
【００２４】
音響発信源から構造物へ音波を照射することで、構造物の表面に９０ｄＢ以上の音圧を発生させることが好ましく、１００ｄＢ程度の音圧を発生させることがより好ましい。
【００２５】
図２に示す本発明の非接触音響探知システム（装置１０）において、計測器１３はレーザドップラー振動計であることが好ましく、レーザ１３１をボルト３の先端面に照射して、ボルト３の先端面の振動速度および／または位置情報を測定することができる。得られた振動速度および／または位置情報のデータは解析装置１５１で解析される。
なお、本発明の非接触音響探知システムにおいて計測器は、ボルトの先端面の振動速度および／または位置情報を非接触で測定できるものであれば特に限定されず、例えばレーザ変位計を用いることができ、レーザドップラー振動計であることが好ましい。ボルトと計測器とが比較的離れていても、ボルトの表面の振動速度および／または位置情報を正確に測定することができるからである。
【００２６】
図２に示す本発明の非接触音響探知システム（装置１０）において、解析装置１５１は、ボルト３の先端面の振動速度および／または位置情報を特定するための特定の情報処理を行うことができるものであれば特に限定されない。この特定の情報処理は本発明の方法が備えるものであり、後に詳細に説明する。
【００２７】
図２に示す本発明の非接触音響探知システム（装置１０）において、任意波形発生装置１７は、制御装置１５２の指令によって所望の周波数の音波を音響発信源１１から発生させることができる装置である。例えば、ノイズ波やバースト波を発生可能な市販のファンクションジェネレータ等を用いることができる。送信する音波の波形は、通常、この任意波形発生装置により制御することができる。通常は簡単のために手動で制御するが、解析装置側から制御するようにシステムを構成することも可能である。任意波形発生装置１７が発生するトリガ信号に制御装置１５２を同期させて計測することもできる。
また、アンプ１９は特に限定されず、例えば、市販オーディオアンプ等を用いることができる。
【００２８】
本発明の非接触音響探知システムは、本発明の方法を実施することができる構成を備えている。
【００２９】
次に、本発明の方法について説明する。
本発明の方法は、例えば空中放射音源とレーザドップラー振動計を用いた非接触音響探査法による、トンネルのような構造物に埋設されたアンカーボルト等における接着剤充填不足の検出手法である。
そして、ボルトの一部が埋設され、接着剤によって固定されている構造物の表面へ、音波発信源から音波を照射し、本発明の第１の方法では前記ボルトを振動させて前記ボルトの先端面の振動速度を測定し、本発明の第２の方法では前記ボルトの先端面を振動させて前記ボルトの位置情報を測定する。
この工程は、例えば前述の本発明の非接触音響探知システムを用い、音響発信源から構造物へホワイトノイズを照射し、レーザドップラー振動計などの計測器を用いて、そのボルトの先端面における振動速度および／または位置情報を測定して行うことができる。振動速度および位置情報は測定時間（時刻）との関係として得ることができる。
【００３０】
なお、ここでの計測結果についてゲート処理を施して、目的信号のみを抽出することが好ましい。ゲート処理とは、時間的、周波数的に計測したい信号を取り出す処理であり、本発明者が既に行った特願２０１２−２５８８８８号に記載の処理が例示される。
【００３１】
本発明の方法は、さらに、以下に説明する特定の情報処理を行う工程を備える。
【００３２】
本発明の第１の方法は、前工程によって得られた振動速度の測定結果に基づいて、周波数と振動速度との関係を表す振幅スペクトル（Ｓｆ）を求めた後、さらに周波数と振動エネルギー（ＰＳＤ）との関係を求め、得られた周波数と振動エネルギー（ＰＳＤ）との関係において特定の周波数範囲で積分値を求め、得られた積分値を振動エネルギー（ＶＥ）とする工程を備える。
【００３３】
この工程では、前工程によって得られた振動速度の測定結果をフーリエ変換して振幅スペクトル（Ｓｆ）を求め、さらに周波数と振動エネルギー（ＰＳＤ）との関係を求める。
振動エネルギー（ＰＳＤ）は、振動速度の２乗に比例する値である。
【００３４】
次に、得られた周波数と振動エネルギー（ＰＳＤ）との関係について、次の式（１）より特定範囲で積分値を求める。
【００３５】
【数１】
0006605246.tif 000002
【００３６】
積分する範囲（積分範囲：ｆ1〜ｆ2）は特に限定されないが、計測器の共振周波数を含まない範囲で積分することが好ましい。例えばレーザドップラー振動計等の共振周波数のノイズが存在する場合、そのノイズを含まない範囲を積分する範囲としてもよい。具体的には、例えばレーザドップラー振動計等の共振周波数のノイズが１ｋＨｚ以下に存在する場合、１２００Ｈｚ〜８１９５Ｈｚの範囲を積分する範囲としてもよい。
【００３７】
このようにして得られた振動エネルギー（ＶＥ）の値から、前記接着剤の充填率が不足しているか否かを判断することができる。
【００３８】
本発明の第２の方法は、前工程によって得られた位置情報の測定結果に基づいて振動波形を求め、得られた振動波形から共振周波数を求める。
共振周波数は振動波形（減衰曲線）をフーリエ変換することで求めることができる。フーリエ変換することで、例えば図３に示すような、横軸（Ｘ軸）を周波数、縦軸（Ｙ軸）をパワースペクトル（振動エネルギーに対応した値）とする図が得られ、共振周波数を把握することができる。なお、図３は、後述する実験３において得られた、接着剤の充填率を７８％とした場合のパワースペクトルである。この図３からは、共振周波数が約３．４ｋＨｚであることがわかる。
【００３９】
このようにして得られた共振周波数の値から、前記接着剤の充填率が不足しているか否かを判断することができる。
【実施例】
【００４０】
＜実験１＞
実験セットアップ図を図４に示す。加振用音源であるＬＲＡＤはアンカーボルトから３ｍの位置に正対させた。振動速度の計測を行うＳＬＤＶは１５°の角度を付けて３．３ｍの位置に設置した。
ここで、使用したアンカーボルトは、直径：１６ｍｍ、長さ：３７０ｍｍであり、これを図５に示すように、コンクリート構造物に形成した削孔（削孔径（直径）：１９ｍｍ、削孔長（深さ）：１３０ｍｍ）へ装入し、さらに削孔内へ接着剤を充填した。ここで充填率（充填率（％）＝深さＤ／１３０×１００、Ｄの単位はｍｍ）が５５％、７８％、１００％となるように接着剤を充填したものを各々用意した。
そして、各々コンクリート構造物についてＬＲＡＤにより面的な加振を行い、ＳＬＤＶによりアンカーボルトの先端面の振動速度の計測を行った。実験では周波数５００〜７１００Ｈｚ、変調周波数２００Ｈｚ、インターバル５０ｍｓのトーンバースト波を用いた。
【００４１】
次に、得られた振動速度の測定結果（振動速度と時間との関係）をフーリエ変換し、振幅スペクトル（Ｓｆ）を求めた。そして、得られた振幅スペクトル（Ｓｆ）に基づいて、周波数と振動エネルギー（ＰＳＤ）との関係を求めた。振動エネルギー（ＰＳＤ）は、振動速度の２乗に比例する値である。
【００４２】
次に、得られた周波数と振動エネルギー（ＰＳＤ）との関係において、ｆ1＝１２００Ｈｚからｆ2＝８１９２Ｈｚまでの範囲で積分し、得られた積分値を振動エネルギー（ＶＥ）とした。
充填率が５５％、７８％、１００％となるように接着剤を充填したコンクリート構造物の各々における振動エネルギー（ＶＥ）を図６に示す。
【００４３】
図６から、充填率が低下すると振動エネルギーが低下していることが確認できる。これは接着剤の充填率が下がることにより、アンカーボルトに伝わる振動が低下したと考えられる。
したがって、例えば図６において所定値以上の振動エネルギーを示したアンカーボルトについては接着剤の充填率が十分であり、これに対して所定値未満の振動エネルギーを示したアンカーボルトについては接着剤の充填率が不十分であると判断し、これを修繕するとする判断を行うことができる。
【００４４】
なお、上記の充填率が５５％、７８％、１００％となるように接着剤を充填したコンクリート構造物の各々について、比較のためにハンマ加振を用いた実験も行ったところ、図７に示す結果が得られた。
この結果からは接着剤の充填率と振動エネルギーとの関連性は確認できない。値がばらついた原因として、ハンマでは定量的な加振を行うことが困難であったことが挙げられる。
【００４５】
＜実験２＞
実験セットアップ図を図８に示す。空中放射（加振用）音源（ここではＬＲＡＤを使用）はアンカーボルトから５．５ｍの位置に正対させた。振動速度の計測を行うレーザドップラー振動計（ここではＳＬＤＶを使用）は１５°角度を付けて５．５ｍの位置に設置した。
ここで、使用したアンカーボルトは実験１の場合と同じであり、これを実験１の場合と同様に、図５に示すように、コンクリート構造物に形成した削孔（削孔径、削孔長も実験１の場合と同様）へ装入し、さらに削孔内へ接着剤を充填した。ここで充填率が５５％、７８％、１００％となるように接着剤を充填したものを各々用意した。
そして、各々コンクリート構造物についてＬＲＡＤにより面的な加振を行い、ＳＬＤＶによりアンカーボルトの先端面の振動速度の計測を行った。実験では周波数５００〜７１００Ｈｚ、変調周波数２００Ｈｚ、インターバル５０ｍｓのトーンバースト波を用いた。
【００４６】
次に、実験１の場合と同様に、得られた振動速度の測定結果をフーリエ変換し、得られた振幅スペクトル（Ｓｆ）に基づいて、周波数と振動エネルギー（ＰＳＤ）との関係を求め、得られた周波数と振動エネルギー（ＰＳＤ）との関係において、ｆ1＝１２００Ｈｚからｆ2＝８１９２Ｈｚまでの範囲で積分し、得られた積分値を振動エネルギー（ＶＥ）とした。
充填率が５５％、７８％、１００％となるように接着剤を充填したコンクリート構造物の各々における振動エネルギー（ＶＥ）を図９に示す。
【００４７】
図９から、充填率が低下すると振動エネルギーが低下していることが確認できる。これは接着剤の充填率が下がることにより、アンカーボルトに伝わる振動が低下したと考えられる。
したがって、例えば図９において所定値以上の振動エネルギーを示したアンカーボルトについては接着剤の充填率が十分であり、これに対して所定値未満の振動エネルギーを示したアンカーボルトについては接着剤の充填率が不十分であると判断し、これを修繕するとする判断を行うことができる。
【００４８】
＜実験３＞
実験２と同様にして実験セットアップを行った。使用した空中放射（加振用）音源およびレーザドップラー振動計ならびにこの配置も同様とした。また、使用したアンカーボルトも実験２の場合と同じであり、図５に示すように、コンクリート構造物に形成した削孔（削孔径、削孔長も実験１の場合と同様）へ装入し、さらに削孔内へ接着剤を充填した。ここで充填率が５５％、７８％、１００％となるように接着剤を充填したものを各々用意した。
そして、各々コンクリート構造物についてＬＲＡＤにより面的な加振を行い、ＳＬＤＶによりアンカーボルトの先端面の位置の計測を行った。実験では周波数５００〜７１００Ｈｚ、変調周波数２００Ｈｚ、インターバル５０ｍｓのトーンバースト波を用いた。
【００４９】
次に、得られた振動波形（減衰曲線）をフーリエ変換し、得られたパワースペクトルから共振周波数を求めた。代表例として、接着剤の充填率を７８％とした場合のパワースペクトルを図３に示した。
充填率が５５％、７８％、１００％となるように接着剤を充填したコンクリート構造物の各々における共振周波数を図１０に示す。
【００５０】
図１０から、充填率が低下すると共振周波数が低下していることが確認できる。これは接着剤の充填量によりコンクリート内部でのアンカーボルト支持位置が変化したものに起因すると考えられる。
したがって、例えば図１０において所定値以上の共振周波数を示したアンカーボルトについては接着剤の充填率が十分であり、これに対して所定値未満の共振周波数を示したアンカーボルトについては接着剤の充填率が不十分であると判断し、これを修繕するとする判断を行うことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１    構造物
３    ボルト
１０  装置
１１  音響発信源
１３  計測器
１３１  レーザ
１５  コンピュータ
１５１  解析装置
１５２  制御装置
１５３  表示部
１７  任意波形発生装置
１９  アンプ
【図１】
0006605246.tif 000003
【図２】
0006605246.tif 000004
【図３】
0006605246.tif 000005
【図４】
0006605246.tif 000006
【図５】
0006605246.tif 000007
【図６】
0006605246.tif 000008
【図７】
0006605246.tif 000009
【図８】
0006605246.tif 000010
【図９】
0006605246.tif 000011
【図１０】
0006605246.tif 000012