(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水や大気などから汚染物質を除去するために用いられ、浄化材と高分子量で低メルトインデックスの重合体結合材とを含むフィルター成形体の製造方法であって、
筒状に形成されており、その内面の筒軸方向の少なくとも一部分に、筒軸方向に沿った所定の直線方向に対して傾斜して前記直線方向の一方側に向かって窄まるテーパー面を有する側型と、
前記側型の前記直線方向の前記一方側に配置される第１端型と、
前記側型の前記直線方向の他方側に配置される第２端型と、を備えており、
前記側型の内面の少なくとも前記テーパー面を含む部分と前記第１端型と前記第２端型によって、前記フィルター成形体を成形するキャビティが形成される金型を使用し、
前記金型内に充填した原料を加熱加圧して、前記フィルター成形体を成形する成形工程と、
前記成形工程の後、前記側型の前記直線方向の前記一方側から前記フィルター成形体を前記直線方向の前記他方側に押圧して前記フィルター成形体を前記側型から脱型する脱型工程と、を有し、
前記第１端型が前記側型内を前記直線方向に移動可能であって、
前記脱型工程において、前記第１端型によって前記フィルター成形体を前記直線方向の前記他方側に押圧して前記フィルター成形体を前記側型から脱型し、
前記キャビティの前記直線方向に沿った中心軸線を通る断面における、前記キャビティの前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差をΔＷとし、前記最大寸法と前記最小寸法の中間の寸法をＷMIDとし、
前記テーパー面の前記直線方向の長さをＤとすると、ΔＷは、
０．０００２６６Ｄ＜ΔＷ≦０．０４６ＷMIDを満たし、
かつ、ｔａｎθ＝ΔＷ／２Ｄで示されるテーパー角度が０．２°未満であることを特徴とするフィルター成形体の製造方法。
【請求項２】
水や大気などから汚染物質を除去するために用いられ、浄化材と高分子量で低メルトインデックスの重合体結合材とを含むフィルター成形体の製造方法であって、
筒状に形成されており、その内面の筒軸方向の少なくとも一部分に、筒軸方向に沿った所定の直線方向に対して傾斜して前記直線方向の一方側に向かって窄まる第１テーパー面を有する第１側型と、
筒状に形成されており、その筒軸方向が前記直線方向に沿うように前記第１側型の前記直線方向の他方側に配置され、その内面の筒軸方向の少なくとも一部分に、前記直線方向に対して傾斜して前記直線方向の前記他方側に向かって窄まる第２テーパー面を有する第２側型と、
前記第１側型の前記直線方向の前記一方側に配置される第１端型と、
前記第２側型の前記直線方向の前記他方側に配置される第２端型と、を備えており、
前記第１側型の内面の少なくとも前記第１テーパー面を含む部分と前記第２側型の少なくとも前記第２テーパー面を含む部分と前記第１端型と前記第２端型によって、前記フィルター成形体を成形するキャビティを形成する金型を使用し、
前記金型内に充填した原料を加熱加圧して、前記フィルター成形体を成形する成形工程と、
前記成形工程の後、前記第１側型の前記直線方向の前記一方側から前記フィルター成形体を前記直線方向の前記他方側に押圧して前記フィルター成形体を前記第１側型から脱型した後、前記第２側型の前記直線方向の前記他方側から前記フィルター成形体を前記直線方向の前記一方側に押圧して前記フィルター成形体を前記第２側型から脱型する脱型工程と、を有することを特徴とするフィルター成形体の製造方法。
【請求項３】
前記第１端型が前記第１側型内を前記直線方向に移動可能であって、
前記脱型工程において、前記第１端型によって前記フィルター成形体を前記直線方向の前記他方側に押圧して前記フィルター成形体を前記第１側型から脱型することを特徴とする請求項２に記載のフィルター成形体の製造方法。
【請求項４】
前記キャビティの前記直線方向に沿った中心軸線を通る断面における、前記キャビティの前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差をΔＷとし、前記最大寸法と前記最小寸法の中間の寸法をＷMIDとし、
前記第１テーパー面と前記第２テーパー面のうち前記直線方向に対する傾きが小さい方のテーパー面の前記直線方向の長さをＤとすると、ΔＷは、
０．０００２６６Ｄ＜ΔＷ≦０．０４６ＷMIDを満たすことを特徴とする請求項２または３に記載のフィルター成形体の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水や大気などから汚染物質を除去するために用いられ、浄化材と高分子量で低メルトインデックスの重合体結合材とを含むフィルター成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水や大気から汚染物質を除去する浄水器や空気清浄機に用いられるフィルターとして、粒状または粉末状の活性炭などの浄化材を、高分子量で低メルトインデックスの重合体結合材で固化した多孔質のフィルター成形体が用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１、２に記載のフィルター成形体は、円筒状であって、フィルター成形体の側面（外周面）を成形する側型と、フィルター成形体の両端面をそれぞれ成形する上型および下型を備える金型を用いて成形される。具体的には、金型内に原料を充填して加熱した後、上型のみまたは上下両型を押し込むことで原料を加圧してフィルター成形体を成形する。そして、成形されたフィルター成形体を冷却固化させた後、下型を外して上型を押し込むことによりフィルター成形体を側型から脱型、もしくは、上下両型を外して脱型具を側型内に押し込むことによりフィルター成形体を側型から脱型している。
また、特許文献３に記載された金型は、外型における内面には加圧方向に向かって断面積が徐々に拡大するテーパーが設けられ、そのテーパー角度が０．２〜２°の範囲である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８７３０５号公報
【特許文献２】特開２００３−２６６４６２号公報
【特許文献３】特開２００６−２６４３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、このようなフィルター成形体は、浄化能力を上げるために、筒軸方向の長さをより長くすることが求められている。また、筒軸方向長さの短いフィルターを製造する場合においても、金型で成形されるフィルター成形体の長さを長くすることで、成形後に所定の長さにカットして、複数本のフィルターを製造できる。そのため、１本ずつ成形する方法に比べて生産効率を向上できる。
【０００６】
しかしながら、そもそも、フィルター成形体は、結合力が高い樹脂である重合体結合材を用いて形成されるため、フィルター成形体を側型から脱型する際にフィルター成形体と側型との間に生じる摩擦抵抗は高い。その上、フィルター成形体を長くすると、摩擦抵抗がさらに高くなって、フィルター成形体を側型から押し出すことができない場合がある。
また、たとえフィルター成形体を側型から脱型できても、フィルター成形体は多孔質で比較的脆いので、摩擦抵抗が大きくなることで、フィルター成形体の外周面に表面捲れが生じやすい。
【０００７】
そこで、本発明は、たとえフィルター成形体を長尺化しても、フィルター成形体を容易に脱型できると共に、脱型時に生じる表面捲れを抑制できるフィルター成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
第１の発明のフィルター成形体の製造方法は、水や大気などから汚染物質を除去するために用いられ、浄化材と高分子量で低メルトインデックスの重合体結合材とを含むフィルター成形体の製造方法であって、筒状に形成されており、その内面の筒軸方向の少なくとも一部分に、筒軸方向に沿った所定の直線方向に対して傾斜して前記直線方向の一方側に向かって窄まるテーパー面を有する側型と、前記側型の前記直線方向の前記一方側に配置される第１端型と、前記側型の前記直線方向の他方側に配置される第２端型と、を備えており、前記側型の内面の少なくとも前記テーパー面を含む部分と前記第１端型と前記第２端型によって、前記フィルター成形体を成形するキャビティが形成される金型を使用し、前記金型内に充填した原料を加熱加圧して、前記フィルター成形体を成形する成形工程と、前記成形工程の後、前記側型の前記直線方向の前記一方側から前記フィルター成形体を前記直線方向の前記他方側に押圧して前記フィルター成形体を前記側型から脱型する脱型工程と、を有し、前記第１端型が前記側型内を前記直線方向に移動可能であって、前記脱型工程において、前記第１端型によって前記フィルター成形体を前記直線方向の前記他方側に押圧して前記フィルター成形体を前記側型から脱型することを特徴とし、前記キャビティの前記直線方向に沿った中心軸線を通る断面における、前記キャビティの前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差をΔＷとし、前記最大寸法と前記最小寸法の中間の寸法をＷMIDとし、前記テーパー面の前記直線方向の長さをＤとすると、ΔＷは、０．０００２６６Ｄ＜ΔＷ≦０．０４６ＷMIDを満たし、かつ、ｔａｎθ＝ΔＷ／２Ｄで示されるテーパー角度が０．２°未満であることを特徴とする。  
【０００９】
この構成によると、フィルター成形体を成形するキャビティは、筒状の側型の内面の少なくともテーパー面を含む部分と第１端型と第２端型によって形成される。側型のテーパー面は、その筒軸方向に沿った所定の直線方向に対して傾斜して前記直線方向の一方側に向かって窄まっている。
そのため、脱型工程において、フィルター成形体を前記直線方向の他方側に押圧することで、テーパー面と交差する方向にフィルター成形体に力が加わるので、フィルター成形体がテーパー面から外れやすい。また、フィルター成形体のテーパー面から離れた部分は、その後、側型の内面に接触しないため、フィルター成形体と側型との間に生じる摩擦抵抗を削減できる。それにより、たとえフィルター成形体を前記直線方向に長尺化しても、フィルター成形体を側型から容易に脱型できると共に、側型からの脱型時にフィルター成形体に表面捲れが生じるのを抑制できる。
【００１１】
この構成によると、第１端型を用いてフィルター成形体を側型から脱型するため、専用の脱型具を用いてフィルター成形体を押圧して側型から脱型する場合に比べて、フィルター成形体を製造する装置の部品数を減らすことができ、コストを低減できる。
【００１３】
この構成によると、フィルター成形体を側型から脱型しやすいテーパー面の傾きを確保しつつ、フィルター成形体の前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差を抑えることができる。フィルター成形体の前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差を抑えることによって、従来のフィルター成形体と同様に、簡単な形状の容器に収まり良く収容できる。例えば、フィルター成形体が円柱状または円筒状の場合、内径が一定の筒状の容器に収まり良く収容できる。さらに、フィルター成形体の前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差が小さいことにより、フィルター成形体の流路抵抗の筒軸方向に関するばらつきを抑えて、フィルター成形体を通過する水または空気の流量のばらつきを抑えることができる。その結果、より長い期間にわたって良好な浄化性能を維持できる。
【００１４】
第２の発明のフィルター成形体の製造方法は、水や大気などから汚染物質を除去するために用いられ、浄化材と高分子量で低メルトインデックスの重合体結合材とを含むフィルター成形体の製造方法であって、筒状に形成されており、その内面の筒軸方向の少なくとも一部分に、筒軸方向に沿った所定の直線方向に対して傾斜して前記直線方向の一方側に向かって窄まる第１テーパー面を有する第１側型と、筒状に形成されており、その筒軸方向が前記直線方向に沿うように前記第１側型の前記直線方向の他方側に配置され、その内面の筒軸方向の少なくとも一部分に、前記直線方向に対して傾斜して前記直線方向の前記他方側に向かって窄まる第２テーパー面を有する第２側型と、前記第１側型の前記直線方向の前記一方側に配置される第１端型と、前記第２側型の前記直線方向の前記他方側に配置される第２端型と、を備えており、前記第１側型の内面の少なくとも前記第１テーパー面を含む部分と前記第２側型の少なくとも前記第２テーパー面を含む部分と前記第１端型と前記第２端型によって、前記フィルター成形体を成形するキャビティを形成する金型を使用し、前記金型内に充填した原料を加熱加圧して、前記フィルター成形体を成形する成形工程と、前記成形工程の後、前記第１側型の前記直線方向の前記一方側から前記フィルター成形体を前記直線方向の前記他方側に押圧して前記フィルター成形体を前記第１側型から脱型した後、前記第２側型の前記直線方向の前記他方側から前記フィルター成形体を前記直線方向の前記一方側に押圧して前記フィルター成形体を前記第２側型から脱型する脱型工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
この構成によると、フィルター成形体を成形するキャビティは、筒状の第１側型の内面の少なくとも第１テーパー面を含む部分と筒状の第２側型の内面の少なくとも第２テーパー面を含む部分と第１端型と第２端型によって形成される。第１側型の第１テーパー面は、その筒軸方向に沿った所定の直線方向に対して傾斜して前記直線方向の一方側に向かって窄まっている。第２側型は、第１側型の前記直線方向の他方側に配置され、第２側型の第２テーパー面は、前記直線方向に対して傾斜して第１テーパー面とは逆方向に窄まっている。
そのため、脱型工程において、フィルター成形体を前記直線方向の他方側に押圧することで、第１テーパー面と交差する方向にフィルター成形体に力が加わるので、フィルター成形体が第１テーパー面から外れやすい。また、フィルター成形体の第１テーパー面から離れた部分は、その後、第１側型の内面に接触しないため、フィルター成形体と第１側型との間に生じる摩擦抵抗を削減できる。それにより、たとえフィルター成形体を前記直線方向に長尺化しても、フィルター成形体を第１側型から容易に脱型できる。また、フィルター成形体と第１側型との摩擦を抑制できるので、第１側型からの脱型時にフィルター成形体に表面捲れが生じるのを抑制できる。
また、フィルター成形体を第１側型から脱型した後、フィルター成形体を前記直線方向の一方側に押圧することで、第２テーパー面と交差する方向にフィルター成形体に力が加わるので、フィルター成形体が第２テーパー面から外れやすい。また、フィルター成形体の第２テーパー面から離れた部分は、その後、第２側型の内面に接触しないため、フィルター成形体と第２側型との間に生じる摩擦抵抗を削減できる。それにより、たとえフィルター成形体を前記直線方向に長尺化してもフィルター成形体を第２側型から容易に脱型できると共に、第２側型からの脱型時にフィルター成形体に表面捲れが生じるのを抑制できる。
【００１６】
また、本発明では、傾斜方向の異なる２つのテーパー面を有する金型を用いてフィルター成形体を成形するため、テーパー面を１つしか有しない金型を用いる場合に比べて、フィルター成形体の前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差を抑えつつ、第１テーパー面および第２テーパー面の前記直線方向に対する傾きを大きくできる。
テーパー面の傾きが大きいほど、フィルター成形体に加わる力のテーパー面と直交する方向の成分が大きくなるので、フィルター成形体がテーパー面からより外れやすくなる。したがって、フィルター成形体を第１側型および第２側型からより容易に脱型することができる。
また、通常、フィルター成形体は容器に収容されて使用される。そのため、フィルター成形体の前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差を抑えることによって、従来のフィルター成形体と同様に、簡単な形状の容器に収まり良く収容できる。例えば、フィルター成形体が円柱状または円筒状の場合、内径が一定の筒状の容器に収まり良く収容できる。さらに、フィルター成形体の前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差を抑えることで、フィルター成形体の流路抵抗の筒軸方向に関するばらつきを抑えて、フィルター成形体を通過する水または空気の流量のばらつきを抑えることができる。その結果、より長い期間にわたって良好な浄化性能を維持できる。
【００１７】
前記第２の発明のフィルター成形体の製造方法において、前記第１端型が前記第１側型内を前記直線方向に移動可能であって、前記脱型工程において、前記第１端型によって前記フィルター成形体を前記直線方向の前記他方側に押圧して前記フィルター成形体を前記第１側型から脱型することが好ましい。
【００１８】
この構成によると、第１端型を用いてフィルター成形体を第１側型から脱型するため、専用の脱型具を用いてフィルター成形体を押圧して第１側型から脱型する場合に比べて、フィルター成形体を製造する装置の部品数を減らすことができ、コストを低減できる。
【００１９】
前記第２の発明のフィルター成形体の製造方法において、前記キャビティの前記直線方向に沿った中心軸線を通る断面における、前記キャビティの前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差をΔＷとし、前記最大寸法と前記最小寸法の中間の寸法をＷMIDとし、前記第１テーパー面と前記第２テーパー面のうち前記直線方向に対する傾きが小さい方のテーパー面の前記直線方向の長さをＤとすると、ΔＷは、０．０００２６６Ｄ＜ΔＷ≦０．０４６ＷMIDを満たすことが好ましい。
【００２０】
この構成によると、フィルター成形体を側型から脱型しやすいテーパー面の傾きを確保しつつ、フィルター成形体の前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差を抑えることができる。フィルター成形体の前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差を抑えることによって、従来のフィルター成形体と同様に、簡単な形状の容器に収まり良く収容できる。さらに、フィルター成形体の前記直線方向に直交する方向の最大寸法と最小寸法の差が小さいことにより、フィルター成形体の流路抵抗の筒軸方向に関するばらつきを抑えて、フィルター成形体を通過する水または空気の流量のばらつきを抑えることができる。その結果、より長い期間にわたって良好な浄化性能を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る製造方法で得られるフィルター成形体を用いた蛇口直結型水処理器の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る製造方法において、フィルター成形体を成形している状態を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る製造方法において、金型に原料を充填した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る製造方法において、フィルター成形体を成形している状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る製造方法において、成形されたフィルター成形体を側型から外している途中の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る製造方法で得られるフィルター成形体の断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る製造方法において、フィルター成形体を成形している状態を示す部分拡大断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る製造方法において、フィルター成形体を成形している状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る製造方法において、成形されたフィルター成形体を第１側型から外している途中の状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る製造方法において、成形されたフィルター成形体を第２側型から外している途中の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
本実施形態の製造方法によって得られるフィルター成形体１は、円筒状であって、例えば図１に示すような蛇口直結型の水処理器１００の水処理器用フィルター１０１に使用される。水処理器用フィルター１０１は、水処理器１００内に形成されたフィルター収容室１００ａに収容されている。水処理器用フィルター１０１は、フィルター成形体１と、フィルター成形体１の外周面を被覆する濾過層１０２と、フィルター成形体１の上面及び下面に取り付けられる一対のキャップ１０３で構成される。キャップ１０３は、フィルター成形体１に密着して（水密性をもって）取り付けられている。水処理器１００内には、蛇口１０６から供給される水の流れを切り換える切換板１０４が配置されており、図１に示す位置に切換板１０４が配置されている状態では、蛇口１０６から供給された水は水処理器用フィルター１０１を通過する。具体的には、水処理器用フィルター１０１を通過する水の流れは、まず、濾過層１０２を通過して比較的大きなごみ等が除去された後、フィルター成形体１を通過することで塩素や有機物等が除去されて、その後、浄水口１０５から外部に流出する。
【００２３】
フィルター成形体１は、粒状や粉末状の活性炭からなる浄化材を、高分子量で低メルトインデックスの重合体結合材をバインダーとして固化した固体活性炭成形体である。重合体結合材としては、例えば、平均分子量が数十万〜数百万程度の超高分子量ポリエチレンが用いられる。フィルター成形体１は、重合体結合材がぶどう房状に結合することで多数の空隙を含む多孔質体となっている。浄化材は、この空隙に露出するように重合体結合材に固着しており、空隙を通る水に含まれる有害物質（塩素、有機物等）を吸着できる。
【００２４】
図１に示すように、フィルター成形体１の外周面は、筒軸方向一端部から他端部に向かって若干先細り状となっている。外径が小さい方の端部を小径端部１ａ、外径が大きい方の端部を大径端部１ｂとする。なお、本願図面では、フィルター成形体１の外周面の傾斜角度を誇張して表示している。フィルター成形体１の外周面の中心軸線は、フィルター成形体１の中央の孔の中心軸線と一致している。
【００２５】
以下、フィルター成形体１を製造する際に使用する金型２について説明する。
【００２６】
図４に示すように、金型２は、円筒状の側型３と、上型５と、下型６とを有しており、これらはアルミや鉄などの金属で形成されている。側型３は、その筒軸方向が上下方向となるように配置される。側型３の内面の上下方向の一部分には、上方に向かって窄まるように上下方向に対して傾斜するテーパー面３ａが形成されている。テーパー面３ａは、側型３の内面の上端から離れていると共に、当該内面の下端からも離れている。側型３の内面のテーパー面３ａより上側の部分の内径は、一定であって、テーパー面３ａの上端の内径と同じである。側型３の内面のテーパー面３ａより下側の部分の内径は、一定であって、テーパー面３ａの下端の内径と同じである。
【００２７】
下型６は、側型３の下方に配置される円盤状の底板７（第２端型）と、底板７の上面の中心から上方に延出した中子８とを有する。底板７の上面には、側型３のテーパー面３ａよりも下側部分の内側に嵌合される凸部が形成されている。中子８は、フィルター成形体１の中央の孔を形成するためのものであり、側型３のテーパー面３ａよりも上方の位置まで延びている。
【００２８】
上型５（第１端型）は、円筒状に形成されており、側型３の内側に配置される。上型５の中央の孔５ａには、中子８が挿通される。上型５の外径は、一定であって、側型３の内面のテーパー面３ａより上側の部分の内径とほぼ同じである。上型５は、側型３の内側を上下方向に移動可能である。
【００２９】
上型５の下端がテーパー面３ａの上端と同じ高さに位置するように上型５が側型３の上側部分に配置されたときに、側型３のテーパー面３ａと上型５と下型６によって、フィルター成形体１を成形するキャビティ（成形空間）２ａが形成される。フィルター成形体１の外周面は、テーパー面３ａだけで成形される。
【００３０】
次に、キャビティ２ａとフィルター成形体１の寸法について図２を用いて説明する。
【００３１】
キャビティ２ａの上下方向長さＬａは、例えば３００〜７５０ｍｍである。キャビティ２ａの最小外径φａMINと最大外径φａMAXとの中間の外径φａMID（＝（φａMIN＋φａMAX）／２）は、例えば２０〜１５０ｍｍである。中間外径φａMIDに対する上下方向長さＬａの比（Ｌａ／φａ）は、例えば２．０〜３７．５である。
【００３２】
キャビティ２ａの最大外径φａMAXと最小外径φａMINとの差Δφａ（＝φａMAX−φａMIN）は、フィルター成形体１を外径が一定のストレート形状であると仮定して設定される公差の範囲内であって、しかも、フィルター成形体１の外径に製造上のばらつきがあってもフィルター成形体１の最大外径と最小外径の差がこの公差の範囲内に収まるように設定される。以下、具体的に説明する。
【００３３】
フィルター成形体１の中間外径φａMIDを基準寸法とした公差を±Ｄａとする。以下の式１に示すように、公差（±Ｄａ）は、キャビティ２ａの中間外径φａMIDの５％以下に設定される。
（２Ｄａ／φａMID）×１００≦５  ・・・（式１）
なお、図２では、公差の基準寸法を示すラインを一点鎖線で表示しており、許容最大外径（φａMID＋Ｄａ）および許容最小外径（φａMID−Ｄａ）を示すラインをそれぞれ破線で表示している。
【００３４】
許容最大外径（φａMID＋Ｄａ）と最大外径φａMAX（＝φａMID＋Δφａ／２）との差の絶対値は、許容最小外径（φａMID−Ｄａ）と最小外径φａMIN（＝φａMID−Δφａ／２）との差の絶対値と同じであって、Ｄａ−Δφａ／２で表される。製造上生じるフィルター成形体１の外径のバラつきの幅は、外径の±０．２％程度である。以下の式２に示すように、許容最大外径と最大外径φａMAXとの差（Ｄａ−Δφａ／２）が、中間外径φａMIDの０．２％以上となるように、Δφａは設定される。
Ｄａ−Δφａ／２≧φａMID×０．２／１００  ・・・（式２）
また、式１と式２より、以下の式３が導出される。
Δφａ≦０．０４６φａMID・・・（式３）
【００３５】
このようにΔφａの好適範囲の上限値が、公差±Ｄａとフィルター成形体１の外径のばらつきの幅から設定されるのに対して、Δφａの好適範囲の下限値は、テーパー面３ａの傾きの最小値に基づいて設定される。以下、具体的に説明する。テーパー面３ａの傾きは、テーパー面３ａの上下方向長さ（本実施形態ではＬａと同じ）に対する、テーパー面３ａの最大径と最小径との差Δφａの１／２の比（Δφａ／２Ｌａ）で表される。以下の式４に示すように、テーパー面３ａの傾き（Δφａ／２Ｌａ）は、０．０００１３３（≒０．１／７５０）よりも大きい。
Δφａ／２Ｌａ＞０．０００１３３  ・・・（式４）
式３と式４より、Δφａは以下の式５を満たすように設定される。
０．０００２６６Ｌａ＜Δφａ≦０．０４６φａMID  ・・・（式５）
【００３６】
また、上述の式１は公差（±Ｄａ）の上限値を示しているが、公差（±Ｄａ）の下限値は、テーパー面３ａの傾きの下限値を示す式４と、式２に基づいて設定される。具体的には、公差（±Ｄａ）は以下の式６を満たすように設定される。
Ｄａ＞０．００２φａMID＋０．０００１３３Ｌａ  ・・・（式６）
式１と式６により、公差（±Ｄａ）は以下の式７を満たすように設定される。
０．００２φａMID＋０．０００１３３Ｌａ＜Ｄａ≦０．０２５φａMID  ・・・（式７）
【００３７】
以下、フィルター成形体１の製造方法について説明する。
【００３８】
（混合撹拌工程）
先ず、フィルター成形体１の原料（浄化材及び重合体結合材）を、原料における重合体結合材の含有率が所定の比率（例えば１０質量％）となるように混合する。そして、浄化材及び重合体結合材が均一に分散するように攪拌する。
【００３９】
本実施形態では、浄水材として、異なる粒径の活性炭を混合したもの（具体的には、６０〜２００メッシュパスの粒状の活性炭と、２００メッシュパスの粉末状の活性炭とを、２対１の割合で混合したもの）を用いる。「メッシュ」は、網目の大きさを表す尺度である。「メッシュパス」は、そのメッシュを通過する全ての粒子を意味し、メッシュパスが大きいほど粒径が小さいことを示す。例えば、６０メッシュパスは、６０メッシュ（１インチ（＝２５．４ｍｍ）平方中に縦６０本横６０本の網目）の篩を通過する全ての粒子を意味する。６０メッシュパス未満の比較的大きな径の粒状の活性炭を用いると、結合材で活性炭を固めることが困難になることと、フィルター成形体１の空隙が大きくなりすぎて活性炭に接触することなくフィルター成形体１を通過してしまう水が多くなり、浄化性能が悪くなるので好ましくない。一方、２００メッシュパスを超える比較的小さな径の粉末状の活性炭を用いると、フィルター成形体１における空隙部分が少なくなってしまい、十分な許容流量を確保できないので好ましくない。
【００４０】
また、本実施形態では、原料の重合体結合材として、平均粒径が約１００μｍ、嵩密度が０．３ｇ／ｃｍ3未満、メルトインデックスが１．１〜２．３ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、１５ｋｇＬｏａｄ）の粉末状の超高分子量ポリエチレンを用いる。「メルトインデックス」は、高分子材料の溶融時の流動性を表す尺度であり、この値が小さいほど流動性が低いことを示す。重合体結合材のメルトインデックスが、１．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、活性炭を固めてブロックとするためには、重合体結合材の割合を多くしなければならない。そうするとフィルター成形体１に占める活性炭の量が少なくなって浄化性能が悪くなくなるので好ましくない。一方、重合体結合材のメルトインデックスが、２．３ｇ／１０ｍｉｎを超えると、フィルター成形体１の成形時に溶融したポリマーが活性炭の細孔部を覆ってしまい、水が活性炭を通過できなくなるので好ましくない。
【００４１】
（充填工程）
次に、図３に示すように、金型２内に原料１０を充填する。具体的には、上型５は外しておき、側型３と下型６を組み付けた状態で、漏斗（図示せず）を上方から側型３内に挿入し、漏斗の先端を底板７の上面に接触させる。そして、この状態で漏斗に原料１０を投入した後、漏斗を側型３から抜き取る。これにより、原料１０が金型２内に充填される。なお、原料１０は漏斗を用いずに金型２内に充填してもよいが、漏斗の抜き取り時の攪拌効果により、充填された原料１０における浄化材の分散状態を良好に確保することができる。また、充填時または充填後に振動を加えることで、攪拌効果を高めてよい。
【００４２】
（成形工程）
金型２内に原料１０を充填した後、図４に示すように、孔５ａに中子８を挿入しながら上型５を側型３内に挿入して、所定温度（例えば２００℃）で所定時間（例えば１時間）加熱して、重合体結合材を溶融させる。その後、上型５によって原料１０を加圧する。その後、フィルター成形体１を冷却固化させて、フィルター成形体１を成形する。
【００４３】
（脱型工程）
成形されたフィルター成形体１を金型２から脱型する。具体的には、先ず、下型６を下方に抜き取る。次に、図５に示すように、上型５を下方に押し込むことにより、フィルター成形体１を下方に押圧してフィルター成形体１を側型３から押し出す。その後、フィルター成形体１を上型５から外す。以上により、フィルター成形体１の製造が完了する。
【００４４】
本実施形態の製造方法によると、フィルター成形体１を成形するキャビティ２ａは、側型３のテーパー面３ａと上型５と下型６によって形成される。側型３のテーパー面３ａは、上方に向かって窄まっている。
そのため、脱型工程において、フィルター成形体１を下方に押圧することで、テーパー面３ａと交差する方向にフィルター成形体１に力が加わるので、フィルター成形体１がテーパー面３ａから外れやすい。また、フィルター成形体１のテーパー面３ａから離れた部分は、その後、側型３の内面に接触しないため、フィルター成形体１と側型３との間に生じる摩擦抵抗を削減できる。それにより、たとえフィルター成形体１をその筒軸方向に長尺化しても、フィルター成形体１を側型３から容易に脱型できると共に、側型３からの脱型時にフィルター成形体１に表面捲れが生じるのを抑制できる。
【００４５】
また、本実施形態では、上型５を用いてフィルター成形体１を側型３から脱型するため、専用の脱型具を用いてフィルター成形体１を押圧して側型３から脱型する場合に比べて、フィルター成形体１を製造する装置の部品数を減らすことができ、コストを低減できる。
【００４６】
また、フィルター成形体１は水処理器１００のフィルター収容室１００ａに収容されて使用される。フィルター成形体１に流入する水の流量を筒軸方向に関して均一化するためには、フィルター収容室１００ａの内面とフィルター成形体１の外周面との隙間の大きさを均一化することが好ましい。そのため、フィルター成形体１の最大外径と最小寸法の差が大き過ぎると、フィルター収容室１００ａの内面をテーパー状に形成する必要がある。これに対して、本実施形態では、フィルター成形体１の最大外径と最小寸法の差が０．２〜０．８ｍｍと比較的小さいため、外径が一定の従来のフィルター成形体と同様に、簡単な形状のフィルター収容室１００ａに収まり良く収容できる。さらに、フィルター成形体１の最大外径と最小外径の差が小さいことにより、フィルター成形体１の流路抵抗の筒軸方向に関するばらつきを抑えて、フィルター成形体１を通過する水の流量のばらつきを抑えることができる。その結果、より長い期間にわたって良好な浄化性能を維持できる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。但し、上記第１実施形態で述べた構成と同様の構成については、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
図６に示すように、本実施形態の製造方法で得られるフィルター成形体２０１は、円筒状であって、第１実施形態のフィルター成形体１と同様に、蛇口直結型の水処理器（図１の水処理器１００参照）に使用される。フィルター成形体２０１は、外周面の形状が、第１実施形態のフィルター成形体１と異なっており、その他の構成（長さ、原料など）は、第１実施形態のフィルター成形体１と同じである。
【００４８】
フィルター成形体２０１の外周面は、その筒軸方向の中央部２０１ａから両端部に向かって外径が若干小さくなっている。フィルター成形体２０１の両端部の外径は互いに同じである。フィルター成形体２０１の外周面の中心軸線は、フィルター成形体２０１の中央の孔の中心軸線と一致している。
【００４９】
以下、フィルター成形体２０１を製造する際に使用する金型２０２について説明する。
【００５０】
図８に示すように、金型２０２は、円筒状の第１側型２０３と、円筒状の第２側型２０４と、上型５と、下型２０６とを有している。第１側型２０３および第２側型２０４は、その筒軸方向が上下方向となるように同軸上に並んで配置される。第１側型２０３は、第２側型２０４より上方に配置される。
【００５１】
第１側型２０３の内面の上下方向の一部分には、上方に向かって窄まる第１テーパー面２０３ａが形成されている。第１テーパー面２０３ａは、第１側型２０３の内面の上端から離れた位置から当該内面の下端まで延びている。第１側型２０３の内面の第１テーパー面２０３ａより上側の部分の内径は、一定であって、第１テーパー面２０３ａの上端の内径と同じである。
【００５２】
第２側型２０４の内面の上下方向の一部分には、下方に向かって窄まる第２テーパー面２０４ａが形成されている。第２テーパー面２０４ａは、第１側型２０３の内面の下端から離れた位置から当該内面の上端まで延びている。第２側型２０４の内面の第２テーパー面２０４ａより下側の部分の内径は、一定であって、第１テーパー面２０３ａの下端の内径と同じである。
【００５３】
下型２０６は、第２側型２０４の下方に配置される円盤状の底板２０７（第２端型）と、底板２０７の上面の中心から上方に延出した中子８を有する。底板２０７の上面には、第２側型２０４の第２テーパー面２０４ａよりも下側部分の内側に嵌合される凸部が形成されている。中子８は、フィルター成形体２０１の中央の孔を形成するためのものであり、第１側型２０３の第１テーパー面２０３ａよりも上方の位置まで延びている。
【００５４】
上型５（第１端型）は、第１実施形態の上型５と同様のものが用いられ、第１側型２０３および第２側型２０４の内側を上下方向に移動可能である。上型５の下端が第１テーパー面２０３ａの上端と同じ高さに位置するように上型５が第１側型２０３の上側部分に配置されたときに、第１側型２０３の第１テーパー面２０３ａと第２側型２０４の第２テーパー面２０４ａと上型５と下型２０６によって、フィルター成形体２０１を成形するキャビティ２０２ａが形成される。つまり、フィルター成形体２０１の外周面は、第１テーパー面２０３ａと第２テーパー面２０４ａだけで成形される。
【００５５】
次に、キャビティ２０２ａとフィルター成形体２０１の寸法について図７を用いて説明する。
【００５６】
キャビティ２０２ａの上下方向長さＬｂ、キャビティ２０２ａの最小外径φｂMINと最大外径φｂMAXとの中間の外径φｂMIDは、第１実施形態のＬａ、φａMIDと同じである。フィルター成形体１の中間外径φｂMIDを基準寸法とした公差を±Ｄｂとする。第１実施形態と同様に、公差（±Ｄｂ）は、キャビティ２０２ａの中間外径φｂMIDの５％以下に設定される。つまり、第１実施形態の式１と同様の式を満たすように公差（±Ｄｂ）は設定される。なお、図７では、公差の基準寸法を示すラインを一点鎖線で表示しており、許容最大外径（φｂMID＋Ｄｂ）および許容最小外径（φｂMID−Ｄｂ）を示すラインをそれぞれ破線で表示している。
【００５７】
キャビティ２０２ａの最大外径φｂMAXと最小外径φｂMINとの差Δφｂ（＝φｂMAX−φｂMIN）は、第１実施形態と同様に、許容最大外径（φｂMID＋Ｄｂ）と最大外径φｂMAXとの差（Ｄｂ−Δφｂ／２）が、中間外径φｂMIDの０．２％以上となるように設定される。つまり、第１実施形態の式２、式３と同様の式を満たすようにΔφｂは設定される。
【００５８】
第１テーパー面２０３ａと第２テーパー面２０４ａの上下方向に対する傾きの大きさは、互いに同じである。テーパー面２０３ａ、２０４ａの傾きは、テーパー面２０３ａ、２０４ａの上下方向長さ（Ｌｂ／２）に対する、テーパー面２０３ａ、２０４ａの最大径と最小径との差Δφｂの１／２の比（Δφｂ／Ｌｂ）で表される。以下の式１１に示すように、テーパー面２０３ａ、２０４ａの傾き（Δφｂ／Ｌｂ）は、第１実施形態と同様に、０．０００１３３よりも大きい。
Δφｂ／Ｌｂ＞０．０００１３３  ・・・（式１１）
式３と式１１より、Δφｂは以下の式１２を満たすように設定される。
０．０００１３３Ｌｂ＜Δφｂ≦０．０４６φｂMID  ・・・（式１２）
式１２に示すように、Δφｂの下限値は、第１実施形態のΔφｂの下限値（式５参照）の１／２である。
【００５９】
また、式２と式１１から、公差（±Ｄｂ）は以下の式１３を満たすように設定される。
Ｄｂ＞０．００２φｂMID＋０．００００６６５Ｌｂ  ・・・（式１３）
式１と式１３により、公差（±Ｄｂ）は以下の式１４を満たすように設定される。
０．００２φｂMID＋０．００００６６５Ｌｂ＜Ｄｂ≦０．０２５φｂMID  ・・・（式１４）
【００６０】
以下、フィルター成形体２０１の製造方法について説明する。
【００６１】
混合撹拌工程と充填工程と図８に示す成形工程までは、第１実施形態の製造方法と同様である。本実施形態の製造方法では、脱型工程が第１実施形態の製造方法と異なっている。脱型工程では、先ず、下型２０６を下方に抜き取る。次に、図９に示すように、上型５を下方に押し込むことにより、フィルター成形体２０１を下方に押圧して、フィルター成形体２０１を第２側型２０４に密着した状態のまま、第１側型２０３から押し出す。その後、フィルター成形体２０１を上型５から外す。続いて、図１０に示すように、フィルター成形体２０１（および第２側型２０４）を上下位置が逆になるように反転させて上型５の下方に配置する。そして、上型５を下方に移動させることによって、上型５によってフィルター成形体２０１を下方に押圧して、フィルター成形体２０１を第２側型２０４から押し出す。つまり、フィルター成形体２０１に対して第１側型２０３の脱型時とは逆方向に押圧して第２側型２０４から脱型する。以上により、フィルター成形体２０１の製造が完了する。
【００６２】
本実施形態の製造方法によると、フィルター成形体２０１を成形するキャビティ２０２ａは、第１側型２０３の第１テーパー面２０３ａと第２側型２０４の第２テーパー面２０４ａと上型５と下型２０６によって形成される。第１側型２０３の第１テーパー面２０３ａは上方に向かって窄まっており、第１側型２０３の下方に配置される第２側型２０４の第２テーパー面２０４ａは下方に向かって窄まっている。
そのため、脱型工程において、フィルター成形体２０１を下方に押圧することで、第１テーパー面２０３ａと交差する方向にフィルター成形体２０１に力が加わるので、フィルター成形体２０１が第１テーパー面２０３ａから外れやすい。また、フィルター成形体２０１の第１テーパー面２０３ａから離れた部分は、その後、第１側型２０３の内面に接触しないため、フィルター成形体２０１と第１側型２０３との間に生じる摩擦抵抗を削減できる。それにより、たとえフィルター成形体２０１をその筒軸方向に長尺化しても、フィルター成形体２０１を第１側型２０３から容易に脱型できる。また、フィルター成形体２０１と第１側型２０３との摩擦を抑制できるので、第１側型２０３からの脱型時にフィルター成形体２０１に表面捲れが生じるのを抑制できる。
また、フィルター成形体２０１を第１側型２０３から脱型した後、第１側型２０３の脱型時とは逆方向にフィルター成形体２０１を押圧することで、第２テーパー面２０４ａと交差する方向にフィルター成形体２０１に力が加わるので、フィルター成形体２０１が第２テーパー面２０４ａから外れやすい。また、フィルター成形体２０１の第２テーパー面２０４ａから離れた部分は、その後、第２側型２０４の内面に接触しないため、フィルター成形体２０１と第２側型２０４との間に生じる摩擦抵抗を削減できる。それにより、たとえフィルター成形体２０１をその筒軸方向に長尺化してもフィルター成形体２０１を第２側型２０４から容易に脱型できると共に、第２側型２０４からの脱型時にフィルター成形体２０１に表面捲れが生じるのを抑制できる。
【００６３】
また、本実施形態では、傾斜方向の異なる２つのテーパー面２０３ａ、２０４ａを有する金型２０２を用いてフィルター成形体２０１を成形するため、第１実施形態のように、テーパー面３ａを１つしか有しない金型２を用いる場合に比べて、フィルター成形体２０１の最大外径と最小外径との差を抑えつつ、第１テーパー面２０３ａおよび第２テーパー面２０４ａの筒軸方向に対する傾きを大きくできる。
テーパー面２０３ａ、２０４ａの傾きが大きいほど、フィルター成形体２０１に加わる力のテーパー面２０３ａ、２０４ａと直交する方向の成分が大きくなるので、フィルター成形体２０１がテーパー面２０３ａ、２０４ａからより外れやすくなる。したがって、フィルター成形体２０１を第１側型２０３および第２側型２０４からより容易に脱型することができる。
【００６４】
フィルター成形体２０１は水処理器のフィルター収容室１００ａ（図１参照）に収容されて使用される。フィルター成形体２０１に流入する水の流量を筒軸方向に関して均一化するためには、フィルター収容室１００ａの内面とフィルター成形体２０１の外周面との隙間の大きさを均一化することが好ましい。そのため、フィルター成形体２０１の最大外径と最小寸法の差が大き過ぎると、フィルター収容室１００ａの内面をテーパー状に形成する必要がある。これに対して、本実施形態では、上述したように、傾斜方向の異なる２つのテーパー面２０３ａ、２０４ａを有する金型２０２を用いてフィルター成形体２０１を成形するたことで、フィルター成形体２０１の最大外径と最小寸法の差を抑えることができるため、外径が一定の従来のフィルター成形体と同様に、簡単な形状のフィルター収容室１００ａに収まり良く収容できる。さらに、フィルター成形体２０１の最大外径と最小外径の差を抑えることで、フィルター成形体２０１の流路抵抗の筒軸方向に関するばらつきを抑えて、フィルター成形体２０１を通過する水の流量のばらつきを抑えることができる。その結果、より長い期間にわたって良好な浄化性能を維持できる。
【００６５】
また、本実施形態では、上型５を用いてフィルター成形体２０１を第１側型２０３および第２側型２０４から脱型するため、専用の脱型具を用いてフィルター成形体２０１を押圧して第１側型２０３および第２側型２０４から脱型する場合に比べて、フィルター成形体２０１を製造する装置の部品数を減らすことができ、コストを低減できる。
【００６６】
また、本実施形態では、フィルター成形体１の最大外径と最小寸法の差が０．２〜０．８ｍｍと比較的小さいため、外径が一定の従来のフィルター成形体と同様に、簡単な形状のフィルター収容室１００ａに収まり良く収容できる。さらに、フィルター成形体１の最大外径と最小外径の差が小さいことにより、フィルター成形体１の流路抵抗の筒軸方向に関するばらつきを抑えて、フィルター成形体１を通過する水の流量のばらつきを抑えることができる。その結果、より長い期間にわたって良好な浄化性能を維持できる。
【００６７】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の第１および第２実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。
【００６８】
フィルター成形体１、２０１の浄化材は、同じ粒径の活性炭を用いてもよい。また、浄水材として、繊維状の活性炭を用いてもよく、粒状又は粉末状の活性炭と繊維状の活性炭とを混合して用いてもよい。
【００６９】
フィルター成形体１、２０１の浄化材は、活性炭に加えて、もしくは活性炭の代わりに、例えば、ゼオライト、キレート繊維、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ウォラストナイト、ガラス繊維、珪酸チタニウム、ヒドロキシアパタイト、イオン交換樹脂、銀添着活性炭などを含んでいてもよい。
【００７０】
上記第２実施形態では、フィルター成形体２０１を第１側型２０３から脱型した後、上型５を用いてフィルター成形体２０１を第２側型２０４から押し出しているが、専用の脱型具を用いてフィルター成形体２０１を第２側型２０４から押し出してもよい。
また、上記第１および第２実施形態では、上型を用いてフィルター成形体１、２０１を側型３および第１側型２０３から押し出しているが、専用の脱型具を用いてフィルター成形体１、２０１を側型３および第１側型２０３から押し出してもよい。
【００７１】
上記第２実施形態では、フィルター成形体２０１の外周面は、筒軸方向中央部を境界として逆向きに傾斜しているが、傾斜面の境界は、筒軸方向中央部でなくてもよい。また、上記第２実施形態では、フィルター成形体２０１の両端部の外径は同じであるが、異なっていてもよい。また、第１テーパー面２０３ａと第２テーパー面２０４ａの筒軸方向長さは同じでなくてもよい。また、第１テーパー面２０３ａと第２テーパー面２０４ａの傾斜角度は同じでなくてもよい。この場合、筒軸方向に対する傾きの小さい方のテーパー面の筒軸方向の長さをＤとすると、Δφｂは、０．０００２６６Ｄ＜Δφｂ≦０．０４６φｂMIDを満たすように設定される。
【００７２】
上記第１および第２実施形態では、フィルター成形体１、２０１の外周面は、筒軸方向の全域にわたって、筒軸方向に対して傾斜しているが、フィルター成形体の外周面の筒軸方向の一部分が筒軸方向に対して傾斜して、残りの部分が筒軸方向に延びていてもよい。但し、第２実施形態にこの変更例を適用する場合、傾斜方向の異なる２つのテーパー面を設けることが好ましい。
この変更例においても、たとえフィルター成形体をその筒軸方向に長尺化してもフィルター成形体を容易に脱型できると共に、脱型時にフィルター成形体に表面捲れが生じるのを抑制できる。
【００７３】
本発明の製造方法で製造されるフィルター成形体の形状は円筒状に限らない。フィルター成形体は、中央に孔のない形状でもよい。また、フィルター成形体の断面形状は、楕円状や矩形状など円形状以外の形状であってもよい。
【００７４】
本発明の製造方法で製造されるフィルター成形体は、蛇口直結型の水処理器の他、種々の形態の水処理器に使用できる。例えば、フィルター成形体は、シンク内に配置されて蛇口とホースを介して接続される浄水器に使用してもよく、また、シャワーのハンドルを兼ねて構成された浄水器に使用してもよい。さらには、ポットピッチャー型浄水器に使用してもよい。
【００７５】
本発明の製造方法で製造されるフィルター成形体は、空気から有害物質を除去する空気清浄機に使用してもよい。
【００７６】
本発明の製造方法で製造されるフィルター成形体は、所定の長さにカットしてから、水処理器等に使用してもよい。
【実施例】
【００７７】
以下、本発明の具体的な実施例と比較例について説明する。
【００７８】
実施例１として、第１実施形態の製造方法でフィルター成形体を作成した。金型（２）のキャビティ（２ａ）は、上下方向長さ（Ｌａ）７５０ｍｍ、最小外径（φａMIN）５０ｍｍ、最大外径（φａMAX）５０．２ｍｍとした。つまり、最大外径（φａMAX）と最小外径（φａMIN）との差Δφａは、０．２ｍｍ（≒０．０００２６６Ｌａ）である。また、中子（８）の直径は３３ｍｍとした。浄化材として、６０〜２００メッシュパスの粒状の活性炭と、２００メッシュパスの粉末状の活性炭とを、２対１の割合で混合したものを使用した。重合体結合材は、平均分子量が２０万〜５００万の高分子量でメルトインデックスが１．５ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、１５ｋｇＬｏａｄ）の超高分子量ポリエチレン（Ｔｉｃｏｎａ  Ｇｍｂｈ製、ＧＵＲ２１０５）を使用した。原料における重合体結合材の含有率は１０質量％とした。加熱温度は２００℃で、加熱時間は１時間とした。
【００７９】
比較例１として、金型のキャビティの外径が５０ｍｍで一定である点以外は、第１実施形態と同じ条件で、フィルター成形体を作成した。
【００８０】
比較例１のフィルター成形体は、脱型工程において、側型から押し出すことができなかった。一方、実施例１のフィルター成形体は、側型（３）から脱型でき、表面捲れも生じなかった。
【符号の説明】
【００８１】
１、２０１  フィルター成形体
２、２０２  金型
３  側型
３ａ  テーパー面
５  上型（第１端型）
６、２０６  下型
７、２０７  底板（第２端型）
８  中子
２０３  第１側型
２０３ａ  第１テーパー面
２０４  第２側型
２０４ａ  第２テーパー面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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