(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に粘着剤層を有する半導体加工用粘着シートであって、
前記半導体加工用粘着シートを幅５ｍｍに加工した試験片を用いて、動的粘弾性測定装置によりフィルム状で測定した損失係数が、周波数０．０１〜１０Ｈｚの時に０．０８以上０．１５未満であり、
前記基材フィルムが、１層であって、ベース樹脂１００質量部に対してスチレン系ブロック共重合体５〜３９質量部を含み、
前記スチレン系ブロック共重合体が、スチレン−水添イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−水添ブタジエン−スチレンブロック共重合体およびスチレン−水添イソプレン／ブタジエン−スチレンブロック共重合体から選択される少なくとも１種の樹脂であり、
前記ベース樹脂が、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体加硫物、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリアミド、アイオノマー、ニトリルゴム、ブチルゴム、スチレンイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴムおよびその水添加物もしくは変性物から選択される少なくとも１種の樹脂であることを特徴とする半導体加工用粘着シート。
【請求項２】
前記ベース樹脂が、ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１に記載の半導体加工用粘着シート。
【請求項３】
前記粘着剤層を形成する粘着剤が、アクリル系粘着剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の半導体加工用粘着シート。
【請求項４】
前記スチレン系ブロック共重合体が、ベース樹脂１００質量部に対して１０〜３５質量部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の半導体加工用粘着シート。
【請求項５】
半導体パッケージのダイシングに用いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の半導体加工用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体加工用粘着シートに関する。
さらに詳しくは、詳細には、半導体ウェハをチップにダイシングする際などにおける半導体ウェハの固定保持に適したダイシング用粘着テープおよび半導体パッケージ加工に使用されるダイシング用粘着テープについて関するものである。特に、高密度実装半導体パッケージ加工用として好適なダイシング用粘着テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイシング用粘着テープは、回路パターンの形成された半導体ウェハをチップ状に分離するダイシング工程時に、ウェハを保護・固定するものである。半導体ウェハは、粘着テープに固定された後、ダイシングブレードと呼ばれる回転刃によりダイシングを行い、チップ状に分離された半導体チップになる。半導体チップは粘着テープにより、ピックアップ工程まで保持される。【０００３】
その後、複数の半導体チップを樹脂で一括モールドし、個別に分離して個々の半導体パッケージを形成する場合は、ダイシングテープに貼り付け固定し、ダイシングブレードと呼ばれる回転刃によりダイシングを行う。このように樹脂で一括封止されたパッケージのダイシング工程では、切断時の負荷が大きい上、パッケージ樹脂は離型剤を含有するとともにその樹脂表面も微小な凹凸を有する構造を有する。このため、その半導体加工用テープに使用されている粘着剤には強固にパッケージを保持でき、ダイシング時のパッケージが保持されず飛散する（ 以下、「パッケージフライ」という。） などの不具合が生じないように柔軟な粘着剤が使用されている。
しかしながら、このような柔軟な粘着剤を使用することにより、ダイシングによるパッケージ側面への粘着剤付着やパッケージに捺印されているレーザーマークが剥がれるという問題が生じている。【０００４】
このようなパッケージフライを低減するため、従来から検討が行われている。
例えば、粘着剤層に（メタ）アルキル酸エステルを用いた粘着テープが提案されている（特許文献１参照）。
しかしながら、近年ますますパッケージの小型化により、パッケージが粘着テープに保持される面積が小さくなりパッケージフライがより発生しやすくなっている。このため、粘着剤を改良しているだけではパッケージフライを抑制するには不十分であった。
また、半導体ウェハの振動を抑制するため、粘着シートの基材面にエラストマーを入れることでダイシング時のチッピングを抑制することが提案されている（特許文献２参照）。このように粘着剤だけでなく、基材側を柔軟にすることで、パッケージとの密着性を上げられるため好ましい。一方で、市場ではパッケージの小サイズ化が進行し、従来のピン突き上げによるピックアップ方法では、ピックアップに非常に時間がかかるようになっている。そのため、ピンセット等によりテープの背面を擦ることによりテープを撓ませて、パッケージを一気に落とす（以下、擦り落としという）ことでピックアップを行うようになってきた。
しかしながら、粘着シートの基材面にエラストマーを入れて基材側を柔軟にすると、柔軟なために、逆に、擦り落としによりテープを撓ませてもパッケージが立たないため擦り落としがうまくいかないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１０００６４号公報
【特許文献２】特開２００９−１７０８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであり、ダイシング時に発生するパッケージフライの発生を低減しつつ、かつダイシング後には擦り落とし等によるピックアップでも迅速かつ確実に粘着テープから剥離できる半導体加工用粘着シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討した結果、スチレン系共重合体のベース樹脂に対する含有量と粘着シートの損失係数を詳細に検討した結果、スチレン系共重合体含有量が少なく、かつ損失係数の値が低いことが重要であることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明の上記課題は以下の手段によって解決される。【０００８】
〔１〕基材フィルム上に粘着剤層を有する半導体加工用粘着シートであって、
前記半導体加工用粘着シートを幅５ｍｍに加工した試験片を用いて、動的粘弾性測定装置によりフィルム状で測定した損失係数が、周波数０．０１〜１０Ｈｚの時に０．０８以上０．１５未満であり、
前記基材フィルムが、１層であって、ベース樹脂１００質量部に対してスチレン系ブロック共重合体５〜３９質量部を含み、
前記スチレン系ブロック共重合体が、スチレン−水添イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−水添ブタジエン−スチレンブロック共重合体およびスチレン−水添イソプレン／ブタジエン−スチレンブロック共重合体から選択される少なくとも１種の樹脂であり、
前記ベース樹脂が、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体加硫物、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリアミド、アイオノマー、ニトリルゴム、ブチルゴム、スチレンイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴムおよびその水添加物もしくは変性物から選択される少なくとも１種の樹脂であることを特徴とする半導体加工用粘着シート。
〔２〕前記ベース樹脂が、ポリプロピレンであることを特徴とする〔１〕に記載の半導体加工用粘着シート。
〔３〕前記粘着剤層を形成する粘着剤が、アクリル系粘着剤であることを特徴とする〔１〕または〔２〕に記載の半導体加工用粘着シート。
〔４〕前記スチレン系ブロック共重合体が、ベース樹脂１００質量部に対して１０〜３５質量部であることを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の半導体加工用粘着シート。
〔５〕半導体パッケージのダイシングに用いられることを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の半導体加工用粘着シート。【０００９】
本発明では、アクリル系と称する場合、メタアクリル系も包括するものである。
また、アクリル系をより明確にするため、（メタ）アクリル系のように、「（メタ）」の括弧部分は、これがあってもなくてもよいことを意味し、例えば、（メタ）アクリル系は、アクリル系、メタクリル系もしくはこれらを含む場合のいずれでも構わない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、ダイシング時に発生するパッケージフライの発生を低減しつつ、かつダイシング後には擦り落とし等によるピックアップでも迅速かつ確実に粘着テープから剥離できる半導体加工用粘着シートを提供することが可能となった。
本発明の上記および他の特徴および利点は、適宜添付の図面を参照して、下記の記載からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の半導体加工用粘着シートの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は、半導体ウェハのダイシング工程およびピックアップ工程を説明する断面図である。
【図３】図３は、半導体ウェハのダイシング工程およびピックアップ工程を説明する断面図である。
【図４】図４は、半導体ウェハのダイシング工程およびピックアップ工程を説明する断面図である。
【図５】図５は、半導体ウェハのダイシング工程およびピックアップ工程を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の半導体加工用粘着シートを詳細に説明する。
【００１３】
＜＜半導体加工用粘着シート＞＞
本発明の半導体加工用粘着シート１２は、図１で模式的に示す概略断面図のように、基材フィルム１上の少なくとも一方の面に粘着剤層２を有する。
最初に、基材フィルムから順に説明する。
【００１４】
＜基材フィルム＞
本発明では、基材フィルムは複数の樹脂フィルムが積層された積層体でなく、１層、すなわち、単一の樹脂フィルムからなる。
基材フィルムを構成する樹脂は、単一の樹脂ではなく、ベース樹脂と少なくとも、スチレン系ブロック共重合体からなる。
【００１５】
（スチレン系ブロック共重合体）
スチレン系ブロック共重合体は、エラストマーであり、スチレン系熱可塑性エラストマーもしくはスチレン系エラストマーとも称される。
スチレン系ブロック共重合体は、ハードセグメントのポリスチレンとソフトセグメントからなるスチレンブロック共重合体が好ましく、ソフトセグメントとしては、例えば、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、水素添加ポリブタジエン（すなわち、エチレン／プロピレン）、水素添加ポリイソブチレン（すなわち、エチレン／ブチレン）、水素添加イソプレン／ブタジエン（すなわち、エチレン−エチレン／プロピレン）、ブタジエンラバー、エポキシ化ポリブタジエンなどが挙げられる。
【００１６】
スチレン系ブロック共重合体を使用することで、基材フィルムが柔軟になり、半導体パッケージとの密着性を上げられる。また、エキスパンドを容易に行えるようになる。
【００１７】
このうち、本発明では、スチレン−水添イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（（ＳＩＳ）、スチレン−水添ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）およびスチレン−水添イソプレン／ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）から選択される少なくとも１種の樹脂を使用する。
【００１８】
ここで、スチレン系ブロック共重合体においては、「−」はブロック単位（１つのブロック）で連結する意味であり、「／」は１つの繰り返し単位となって、これがブロック単位（１つのブロック）となることを意味する。
【００１９】
スチレン系ブロック共重合体は、１種類でも複数併用しても構わない。
【００２０】
スチレン系ブロック共重合体は、ベース樹脂とともに使用され、本発明ではベース樹脂１００質量部に対して５〜３９質量部含有するが、１０〜３５質量部が好ましい。
スチレン系ブロック共重合体の含有量が５質量部未満であると、基材フィルムが剛直になり、半導体パッケージとの密着性を高めることができなくなる。逆に、３９質量部を超えると、擦り落としにより半導体加工用粘着シートを撓ませてもパッケージが立たないため、擦り落としがうまくいかない。
【００２１】
（ベース樹脂）
本発明において、ベース樹脂は、スチレン系ブロック共重合体以外の樹脂である。
ベース樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、基材フィルムの耐水性および耐熱性に優れているものがより好ましく、特に合成樹脂フィルムが好ましい。
【００２２】
熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルアミド樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、熱可塑性ポリアミドイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、ポリエステル樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル（変性ポリフェニレンエーテルを含む）樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（変性ポリエーテルエーテルケトンを含む）樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアリールエーテルケトン樹脂、ポリアリレート樹脂、フッ素系樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリ乳酸、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ケイ素樹脂などが挙げられる。
熱可塑性樹脂のうち、ポリオレフィン樹が特に好ましい。
なお、熱可塑性樹脂は、酸変性など、変性されていてもよく、結晶性でも非晶性でも構わない
【００２３】
この中でも、本発明では、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体加硫物、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリアミド、アイオノマー、ニトリルゴム、ブチルゴム、スチレンイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴムおよびその水添加物もしくは変性物から選択される少なくとも１種の樹脂を使用する。
【００２４】
（ポリオレフィン樹脂）
ポリオレフィン樹脂は、少なくとも１種のオレフィンを重合してなるポリオレフィン樹脂であり、単独重合体であっても共重合体であっても構わない。
このようなオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、イソブテン（１−ブテン）を含む炭素原子数４〜１２のα−オレフィン、ブタジエン、イソプレン、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。
【００２５】
なお、炭素原子数４〜１２のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、メチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエチル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロピル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセンなどが挙げられる。
【００２６】
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリイソブテン樹脂、ポリイソプレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、（メタ）アクリル樹脂（いわゆるアリル樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂などのビニル樹脂、ポリ（メタ）アクリルアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
【００２７】
これらの樹脂のうち、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）が好ましく、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がなかでも好ましい。
【００２８】
ポリエチレン樹脂としては、エチレン単独重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。α−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。
【００２９】
エチレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体などが挙げられる。
【００３０】
なお、密度もしくは形状で分類した場合、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ−ＰＥ）のいずれでも構わない。
【００３１】
ポリプロピレン樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレンブロック共重合体（プロピレン単独重合体成分または主にプロピレンからなる共重合体成分と、エチレンおよびα−オレフィンから選択されるモノマーの少なくとも１種とプロピレンとを共重合して得られる共重合体とからなる）などが挙げられる。これらのポリプロピレン樹脂は単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
ポリプロピレン樹脂に用いられるα−オレフィンは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンが好ましく、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンがより好ましい。
【００３３】
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−１−オクテンランダム共重合体などが挙げられる。
【００３４】
プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体などが挙げられる。
【００３５】
プロピレンブロック共重合体としては、例えば、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体などが挙げられる。
【００３６】
これらのポリプロピレン樹脂のうち、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレンブロック共重合体が好ましい。
【００３７】
ポリプロピレン樹脂の結晶性は、融解温度（融点）や立体規則性で求められ、本発明のポリオレフィン樹脂組成物に求められる品質や、それを成形して得られる成形品に求められる品質に応じて、調整する。
なお、立体規則性はアイソタクチックインデックス、シンジオタクチックインデックスと称される。
【００３８】
アイソタクチックインデックスは、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，第８巻，６８７頁（１９７５年）に記載の１３Ｃ−ＮＭＲ法で求められる。具体的には１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル基の炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率として、ポリプロピレン樹脂のアイソタクチックインデックスを求める。
アイソタクチックインデックスが高いものは、結晶性が高く、０．９６以上が好ましく、０．９７以上がより好ましく、０．９８以上がさらに好ましい。
【００３９】
一方、シンジオタクチックインデックスは、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１１０，６２５５（１９８８）やＡｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．Ｅｎｇｌ．，１９５５，３４，１１４３−１１７０に記載の方法で求められ、シンジオタクチックインデックスが高いものが、結晶性が高い。
【００４０】
ビニル樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂［塩化ビニルモノマーの単独重合体（ポリ塩化ビニル樹脂など）、塩化ビニル単量体と他の単量体との共重合体（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）など］、ビニルアルコール樹脂（ポリビニルアルコールなどの単独重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの共重合体など）、ポリビニルホルマールなどのポリビニルアセタール樹脂などが挙げられる。これらのビニル系樹脂は、単独でもまたは２種以上組み合わせても使用することができる。
【００４１】
ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、通常、０．０１〜４００ｇ／１０分であり、機械的強度や生産安定性を高めるという観点から、好ましくは１〜４００ｇ／１０分であり、より好ましくは１〜１００ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１〜５０ｇ／１０分である。
なお、本発明では、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で１０分間あたりに流出するポリマーの質量（ｇ／１０分）である。
【００４２】
本発明では、ベース樹脂は、ポリプロピレンが特に好ましい。
【００４３】
基材フィルムの粘着剤層と接する面には密着性を向上するために、コロナ処理を施したり、プライマー等の他の層を設けてもよい。
基材フィルムの厚さは特に制限されるものではないが、３０〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましく、５０〜１５０μｍがさらに好ましい。
また、本発明では、１００μｍを超えるものも好ましく、この場合、１００μｍを超え３００μｍ以下が好ましく、１１０〜３００μｍがより好ましく、１１０〜２５０μｍがさらに好ましく、１１０〜２００μｍが特に好ましい。
【００４４】
＜粘着剤、粘着剤層＞
粘着剤層は、従来より公知の種々の粘着剤により形成され得る。このような粘着剤としては、何ら限定されるものではないが、例えばゴム系、アクリル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系等をベースポリマーとした粘着剤が用いられる。
本発明では、アクリル系粘着剤が好ましい。
【００４５】
これらのベースポリマーに凝集力を付加するために架橋剤を配合することができる。
架橋剤としては、ベースポリマーに対応して、例えばイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン樹脂などが挙げられる。さらに粘着剤には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、各種添加成分を含有させることができる。
【００４６】
また、放射線硬化型や加熱発泡型の粘着剤も用いることができる。
放射線硬化型の粘着剤としては、紫外線、電子線等で硬化し、剥離時には剥離しやすくなる粘着剤を使用することができる。また、加熱発泡型の粘着剤としては、加熱により発泡剤や膨張剤により剥離しやすくなる粘着剤を使用することができる。さらに、粘着剤としてはダイシング・ダインボンディング兼用可能な接着剤であってもよい。放射線硬化型粘着剤としては、例えば、特公平１−５６１１２号公報、特開平７−１３５１８９号公報等に記載のものが好ましく使用されるがこれらに限定されることはない。本発明においては、紫外線硬化型粘着剤を用いることが好ましい。その場合には、放射線により硬化し三次元網状化する性質を有すればよく、例えば通常のゴム系あるいはアクリル系の感圧性ベース樹脂（ポリマー）に対して、分子中に少なくとも２個の光重合性炭素−炭素二重結合を有する低分子量化合物（以下、光重合性化合物という）および光重合開始剤が配合されてなるものが使用される。
【００４７】
上記のゴム系あるいはアクリル系のベース樹脂は、天然ゴム、各種の合成ゴムなどのゴム系ポリマー、あるいはポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとこれと共重合可能な他の不飽和単量体との共重合物などのアクリル系ポリマーが使用される。
【００４８】
また上記の粘着剤中に、イソシアネート系硬化剤を混合することにより、初期の接着力を任意の値に設定することができる。このような硬化剤としては、具体的には多価イソシアネート化合物、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート、３−メチルジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−２，４’−ジイソシアネート、リジンイソシアネートなどが用いられる。
【００４９】
紫外線硬化型粘着剤の場合には、粘着剤中に光重合開始剤を混入することにより、紫外線照射による重合硬化時間ならびに紫外線照射量を少なくなることができる。
このような光重合開始剤としては、具体的には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリル、ジベンジル、ジアセチル、β−クロールアンスラキノンなどが挙げられる。
【００５０】
アクリル系粘着剤のベースポリマーの質量平均分子量は、１０万以上が好ましく、２０万以上がより好ましく、２５万以上がさらに好ましく、３０万以上が特に好ましく、４０万以上が最も好ましい。質量平均分子量の上限は、２００万以下が好ましく、１５０万以下がより好ましく、１００万以下がさらに好ましく、８０万以下が特に好ましい。
本発明では、例えば、１０万〜２００万が好ましい範囲として挙げられ、２５万〜２００万がより好ましい範囲として挙げられる。別の範囲例を示せば、例えば、２０万〜１５０万の範囲も挙げられる。
質量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算して得られたものである。
【００５１】
粘着剤層の厚さは特に制限されないが、好ましくは４〜３０μｍ、特に好ましくは５〜２５μｍである。
【００５２】
＜半導体加工用粘着シートの損失係数＞
半導体加工用粘着シートを幅５ｍｍに加工した試験片を用いて、ＪＩＳＫ７２４４に準拠した方法で、動的粘弾性測定装置によりフィルム状で測定した損失係数（ｔａｎδ）が、周波数０．０１〜１０Ｈｚの時に０．０８以上０．１５未満である。
本発明では、損失係数（ｔａｎδ）は、０．１〜０．１３が好ましい。
なお、損失係数（ｔａｎδ）は、ｔａｎδ＝損失弾性率Ｅ’’／ 貯蔵弾性率 Ｅ’で表され、数字が大きいほど柔らかい材料となる。
【００５３】
損失係数（ｔａｎδ）が０．０８未満であると、パッケージフライのリスクが高まり、３９以上になると、擦り落としピックアップでチップが半導体加工用粘着シート上に残るリスクが高くなる。
【００５４】
損失係数は、動的粘弾性測定装置（例えば、ＵＢＭ社製、Ｒｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００）で測定できる。
本発明では、半導体加工用粘着シートから幅５ｍｍ×長さ１０ｍｍの試験片を切り出し、動的粘弾性測定装置に試験片を支持用治具で固定し、温度２３℃、周波数０．０１〜１０Ｈｚで測定して得られた値である。
【００５５】
損失係数を上記範囲とするには、ベース樹脂、スチレン系ブロック共重合体および粘着剤の種類と配合量で調整できる。
【００５６】
本発明の半導体加工用粘着シートに半導体ウェハを貼合し、常法により、図２〜５に示すようなウェハのダイシングおよびピックアップを行うことができる。本発明の半導体加工用粘着シートを用いた半導体ウェハの加工方法においては、基材フィルムまで切り込みを行わないことが、ダイシングブレードの切削抵抗を低減し、半導体ウェハ切削をスムーズにし、チッピングを低減するため、好ましい。切り込みが基材フィルムまで達しないためには、例えば、用いるダイシング装置の切り込み深さの設定を、マニュアルに従い適宜変更すればよい。
【００５７】
本発明に用いられるベアウェハは、特に限定されるものではなく、従来用いられている任意のベアウェハから適宜選択して用いることができる。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものでない。【００５９】
＜基材フィルムの製造＞
１）基材フィルムＡ
スチレン−水添イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）〔商品名：セプトンＫＦ−２１０４、（株）クラレ社製〕とホモプロピレン（ＰＰ）〔商品名：Ｊ−１０５Ｇ、宇部興産（株）社製〕を下記表１に示す配合比で混合し、２軸混練機で、約２００℃でフィルム押出成形にて加工し、厚さ１５０μｍの基材フィルムＡを製造した。【００６０】
２）基材フィルムＢ
スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）〔商品名：ハイブラー５１２７、（株）クラレ社製〕とホモプロピレン（ＰＰ）〔商品名：Ｊ−１０５Ｇ、宇部興産（株）社製〕を下記表１に示す配合比で混合し、２軸混練機で、約２００℃でフィルム押出成形にて加工し、厚さ１５０μｍの基材フィルムＢを製造した。【００６１】
３）基材フィルムＣ
スチレン−水添ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）〔商品名：セプトン８１０４、（株）クラレ社製〕とホモプロピレン（ＰＰ）〔商品名：Ｊ−１０５Ｇ、宇部興産（株）社製〕を下記表１に示す配合比で混合し、２軸混練機で、約２００℃でフィルム押出成形にて加工し、厚さ１５０μｍの基材フィルムＣを製造した。【００６２】
４）基材フィルムＤ
チレン−水添イソプレン／ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）〔商品名：セプトンセプトン４０３３、（株）クラレ社製〕とホモプロピレン（ＰＰ）〔商品名：Ｊ−１０５Ｇ、宇部興産（株）社製〕を下記表１に示す配合比で混合し、２軸混練機で、約２００℃でフィルム押出成形にて加工し、厚さ１５０μｍの基材フィルムＤを製造した。【００６３】
＜粘着剤の調製＞
アクリル系ベースポリマー（２−エチルヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレートからなる共重合体、質量平均分子量４０万、ガラス転移温度：−３５℃）１００質量部にポリイソシアネート化合物〔商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）社製〕３質量部、光重合性炭素−炭素二重結合を有する化合物としてテトラメチロールメタンテトラアクリレート５０質量部、光重合開始剤としてα−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン１質量部を添加し、混合して得た。【００６４】
実施例１〜３および比較例１
上記基材フィルムＡの一方の表面に、上記の粘着剤を厚さ２０μｍに塗工して、粘着剤層を形成し、実施例１〜３および比較例１の各半導体加工用粘着シートを製造した。【００６５】
実施例４
上記基材フィルムＢを用いた以外は実施例１と同様にして半導体加工用粘着シートを製造した。【００６６】
実施例５
上記基材フィルムＣを用いた以外は実施例１と同様にして半導体加工用粘着シートを製造した。【００６７】
実施例６
上記基材フィルムＤを用いた以外は実施例１と同様にして半導体加工用粘着シートを製造した。【００６８】
これらの各半導体加工用粘着シートに対して、以下のようにして、損失係数（ｔａｎδ）、パッケージフライおよびピックアップ成功率の評価を行った。【００６９】
（損失係数）
半導体加工用粘着シートから幅５ｍｍ×長さ１０ｍｍの試験片を切り出した。
ＪＩＳＫ７２４４に準拠した方法で、動的粘弾性測定装置（ＵＢＭ社製、Ｒｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００）に試験片を支持用治具で固定し、温度２３℃、周波数０．０１〜１０Ｈｚで測定した。この周波数範囲内での損失係数（ｔａｎδ＝損失弾性率Ｅ’’／ 貯蔵弾性率 Ｅ’）を得た。【００７０】
（パッケージフライ）
各半導体加工用粘着シートにＱＦＮパッケージ（６０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ０．９５ｍｍ）を貼合した。ダイサー〔（株）ＤＩＳＣＯ社製  ＤＦＤ６３４０〕にて、ブレード回転数２００００ｒｐｍ、切削速度３０ｍｍ／ｍｉｎ、粘着シートへの切り込み量６０μｍの条件で、チップサイズ１ｍｍ×１ｍｍとなるようダイシングした。
ダイシング後、以下の評価基準で評価した。【００７１】
評価基準
○：チップが全て半導体加工用粘着シート上に残っている
×：チップが１つ以上飛んだ【００７２】
（ピックアップ成功率）
以下の擦り落としによる方法で評価を行った。
ダイシング後に紫外線照射（２００ｍＪ／ｃｍ２）し、半導体加工用粘着シートの背面をピンセットで擦り、チップを落とした。【００７３】
得られた結果を、下記表１にまとめて示す。
なお、表中、ブランクは、未使用であることを意味する。【００７４】
【表１】
0006615223.tif 000002
【００７５】
上記表１から、実施例１〜６の半導体加工用粘着シートはいずれも損失係数の値が０．０８以上０．１５未満であり、いずれもパッケージフライが発生せず、かつ擦り落としのピックアップも良好にできた。
これに対して、比較例１の半導体加工用粘着シートは、エラストマー成分が多く、損失係数の値が高くなった結果、パッケージフライは発生しなかったものの、擦り落としピックアップ時に、半導体加工用粘着シートを撓ませても全てのパッケージが立たなかったため、擦り落としがうまくいかないチップが半導体加工用粘着シート上に残ってしまった。
一方、比較例２の半導体加工用粘着シートは、エラストマー成分が少なく、損失係数が低くなった結果、ダイシング時の振動を半導体加工用粘着シートが吸収しきれず、パッケージフライが発生してしまった。【００７６】
本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。【００７７】
本願は、２０１６年３月３１日に日本国で特許出願された特願２０１６−０７３２６３に基づく優先権を主張するものであり、これはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。
【符号の説明】
【００７８】
１  基材フィルム
２  粘着剤層
１１  ホルダー
１２  半導体加工用粘着シート
１３  半導体ウェハ
１４  半導体チップ
１５  実線矢印方向
１６  エキスパンダー
１７  点線矢印方向
【図１】
0006615223.tif 000003
【図２】
0006615223.tif 000004
【図３】
0006615223.tif 000005
【図４】
0006615223.tif 000006
【図５】
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