(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状であり一端側は給水配管と接続され、他端側には感熱分解部が設置された本体と、
前記本体の中間部に形成された流出口と、
一端側と前記流出口との間を閉塞しており前記感熱分解部の作動によって開放される弁体とを備えており、
前記弁体には弁座接触面と反対側の面にロッドを有しており、
前記感熱分解部は前記本体の他端側の内部に設けられた段部に係止され、
前記感熱分解部を前記段部に保持するとともに前記弁体を閉止位置に保持する保持部材を前記弁体と前記感熱分解部の間に備えており、
閉弁時、前記ロッドの先端は前記保持部材と接続しており、
開弁時には前記保持部材と前記弁体との保持状態が解放され、前記ロッドが前記本端の他端側より突出した位置まで移動するとともにロッドの移動により保持部材が本体の外部に放出される
ことを特徴とするスプリンクラーヘッド接続継手。
【請求項２】
前記保持部材は、前記弁体と前記感熱分解部の間に設置したサドルと、サドルと螺合接続され前記弁体を押圧するスクリューにより構成した請求項１記載のスプリンクラーヘッド接続継手。
【請求項３】
前記保持部材は、前記サドルと、内部に前記感熱分解部が係止される前記段部が形成された前記本体の他端側に螺合接続する筒状のフレームにより構成した請求項１記載のスプリンクラーヘッド接続継手。
【請求項４】
前記サドルの一方の面の縁部は前記感熱分解部との当接面であり、該当接面と反対側の面は前記ロッドと接触している請求項１〜請求項３何れか１項記載のスプリンクラーヘッド接続継手。
【請求項５】
前記感熱分解部は天井側に向けて配置される請求項１〜請求項４何れか１項記載のスプリンクラーヘッド接続継手。
【請求項６】
前記感熱分解部の先端にはヒートコレクターが設置されている請求項１〜請求項５何れか１項記載のスプリンクラーヘッド接続継手。
【請求項７】
前記ヒートコレクターは天井の方向に延出して形成されている請求項１〜請求項６何れか１項記載のスプリンクラーヘッド接続継手。
【請求項８】
前記感熱分解部には前記スクリューの工具係合部に通じる穴が設けられている請求項１〜請求項７何れか１項記載のスプリンクラーヘッド接続継手。
【請求項９】
前記弁体の開放移動距離を規制するストッパーを前記本体内部に設置した請求項１〜請求項８何れか１項記載のスプリンクラーヘッド接続継手。
【請求項１０】
前記ロッドの先端が前記ストッパーを貫いて設置されている請求項１〜請求項９何れか１項記載のスプリンクラーヘッド接続継手。
【請求項１１】
前記感熱分解部は一対のレバーを備え、レバーの先端部が前記段部と係合しており、分解作動時には前記保持部材とともに本体の外部に放出される請求項１〜請求項１０何れか１項記載のスプリンクラーヘッド接続継手。
【請求項１２】
前記感熱分解部から離間した位置に円環状のリングが設置され、該リングから前記本体の方向に延出した複数本の柱部を有しており、前記リングと前記柱部により前記感熱分解部を覆うガードが設置されている請求項１〜請求項１０何れか１項記載のスプリンクラーヘッド接続継手。
【請求項１３】
前記リングの内径は前記段部の外径よりも大きく、前記柱部は前記リングの内径から前記段部に向かう斜面を有する請求項１２記載のスプリンクラーヘッド接続継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火設備配管に接続される継手であり、継手の流出口にスプリンクラーヘッドが接続されたスプリンクラーヘッド接続継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラー設備では、天井またはその付近に所定間隔でスプリンクラーヘッドが設置される。しかしながら、スプリンクラーヘッドが設置される箇所の下方にダクト等の障害物がある場合、ダクトが散水の妨げになるおそれがある。そういった箇所には例えば特許文献１に記載のスプリンクラヘッド取付具が用られるケースがある。
【０００３】
特許文献１に記載のスプリンクラヘッド取付具は、一端に配管連結口を有し、他端に感熱部の取付口が設置され、該両端間にヘッド連結口を形成された本体と、本体内に設けられた配管連結口とヘッド連結口との間を閉塞する弁体を備えている。取付口には弁体を常時閉弁状態に支持し、火災発生時には感熱により開弁される感熱部が設置されている。ヘッド連結口にはダクトの下方に配置された開放型スプリンクラーヘッドが接続されている。
【０００４】
特許文献１において、感熱部のグラスバルブと弁体の弁部との間には、弁棒部とボール、グラスバルブ受けが介在しており一直線上に配置されている。火災の熱によりグラスバルブが破裂するとグラスバルブの一端を支持していたフレームの先端に螺合された止めねじ側に弁体が移動する。弁部は本体内に設置されたガイドの端面に衝突して本体内部の流路を解放し、配管連結口からヘッド接続口へ給水が行われ、ヘッド連結口に接続された開放型スプリンクラーヘッドからダクト下方へ水が散布される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１０８９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されているスプリンクラヘッド取付具において、弁体はグラスバルブの一端を保持している止めねじおよび止めねじが螺合されているフレームによって閉止位置に保持されている。具体的に説明すると、配管連結口の内部に充填された水の水圧が弁部に作用しており、その力は弁棒部やボールグラスバルブ受け、グラスバルブを介して止めねじやフレームに印加されている。止めねじおよびフレームは前述の水圧による力に抗して弁体やグラスバルブおよび仲介部材を保持している。
【０００７】
弁体とグラスバルブの間には、仲介部材としてボールやグラスバルブ受けが介在されているが、弁棒部をグラスバルブ付近まで延伸させて仲介部材を省いた場合、弁体開放時に弁棒部の先端が止めねじに衝突してそれ以上移動できなくなり、本体内部に係留された弁部が流水の抵抗となるおそれがある。そのため弁棒部とグラスバルブの間にボールやグラスバルブ受けを介在させて、作動時にはボールやグラスバルブ受けを外部に放出させることで弁体をガイドの端面まで移動可能な構成となっている。
【０００８】
本発明では上記問題に鑑み、弁体の移動距離が長い場合においても弁棒部の長さが制限されることが無く、弁体が流水の妨げにならないスプリンクラーヘッド接続継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は以下のスプリンクラーヘッド接続継手を提供する。
すなわち、筒状であり一端側は給水配管と接続され、他端側には感熱分解部が設置された本体と、本体の中間部に形成された流出口と、一端側と流出口との間を閉塞しており感熱分解部の作動によって開放される弁体とを備えており、感熱分解部は本体の他端側の内部に設けられた段部に係止され、感熱分解部を段部に保持するとともに弁体を閉止位置に保持する保持部材を弁体と感熱分解部の間に備えたものである。
【００１０】
本発明によれば、保持部材として弁体と感熱分解部の間に設置したサドルとサドルの中央の牝ネジと螺合するスクリューにより構成すると、スクリューの先端を弁体側に移動させることでスクリューの先端が弁体を弁座に押圧して保持するとともに、サドルの縁が感熱分解部を本体の段部に押圧保持する。感熱分解部の大半は本体の他端側から外部へ突出して設置されており、感熱分解部が火災の熱により作動すると、感熱分解部の構成部品は本体に係留することなく脱落する。サドルとスクリューも弁体の開放による移動によって本体の外部に押し出され、弁体の移動する方向に移動を妨げる部材が無いので、弁体は確実に本体の他端側に移動して本体の一端側から流出口へ給水を行うことができる。
【００１１】
また保持部材は、弁体と感熱分解部の間に設置したサドルと、内部に感熱分解部が係止される段部が形成された本体の他端側に螺合接続する筒状のフレームにより構成することも可能である。この場合、本体とフレームを螺合接続することでサドルの縁が感熱分解部を段部に押圧保持するとともにサドルに接触している弁体を弁座に押圧保持させることができる。
【００１２】
上記の構成において、弁体の弁座接触面と反対側の面に先端がサドル付近まで延出されたロッドを備えると、ロッドの先端にスクリューやサドルを直接接触させることが容易となる。
【００１３】
さらに上記のスプリンクラー接続継手の感熱分解部を天井側に向けて消火設備配管と接続させると、火災時の熱気流が天井付近に滞留しているので、感熱分解部が熱を収集しやすくなり火災の早い段階で感熱分解部が作動できる。
【００１４】
また、感熱分解部の先端に薄い金属板から構成されたヒートコレクターを設置することで、ヒートコレクターが収集した熱を感熱分解部に伝播して感熱分解部の作動を促進することができる。これに加えてヒートコレクターの形状を天井の方向に延出して形成したり、ヒートコレクターの表面に穴を穿設することで、ヒートコレクターの表面積が増加して火災の熱をより多く収集することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、感熱分解部を本体の他端側内部に形成された段部に係止したこと、および分解作動した感熱分解部の構成部品は本体に係留されずに外部に放出されることから、弁体および弁体と係合している部材の移動を本体の他端側まで確実に行うことができる。従って弁体開放時には弁体が流水の妨げにならないスプリンクラーヘッド接続継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態のスプリンクラーヘッド接続継手の断面図。
【図２】図１のスプリンクラーヘッド接続継手が設置されたスプリンクラー設備の系統図。
【図３】感熱分解部の断面図。
【図４】図１における荷重印加前の状態。
【図５】図１のスプリンクラーヘッド接続継手にガードを設置した状態。
【図６】図１のスプリンクラーヘッド接続継手の作動状態。
【図７】図２のスプリンクラーヘッド接続継手が設置された部分の平面図。
【図８】第２実施形態のスプリンクラーヘッド接続継手の断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
第１実施形態（図１〜図７）
図１に示すスプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１は、本体１０、弁体２０、流出口３０、感熱分解部４０を備えている。
【００１８】
スプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１は、図２に示すスプリンクラー設備に設置されている。スプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１の本体１０は筒状をしており、一端側１１は配管Ｐ１と接続され他端側１２には感熱分解部４０が組み込まれている。一端側１１と他端側１２の間には流出口３０が形成されており、流出口３０には配管３１を介して開放型スプリンクラーヘッドＳ２が接続される。
【００１９】
本体１０の一端側１１と流出口３０の間にはリング状の弁座１３が形成されている。弁座１３の内部は流通路であるが、弁座１３の他端側１２の面に弁体２０が着座して流通路を塞いでいる。
【００２０】
弁体２０は、配管Ｐ１と接続する一端側１１と流出口３０の間の流路を塞ぐ円盤状のディスク２１を備えており、ディスク２１の感熱分解部４０に対向する面には棒状のロッド２２が設置されている。ロッド２２の先端には穴２３が穿設されており、穴２３には後述するスクリュー５１の先端側が挿通される。
【００２１】
感熱分解部４０は、セットスクリュー４１、レバー４２、支持板４３、バランサー４４、シリンダー４５、プランジャー４６、低融点合金４７から構成されている。感熱分解部４０は、国際公開第２０１１／１２５１６９号に記載されている「感熱分解部」と同様な構成となっていることから詳細な説明は省略する。感熱分解部４０は、図３に示すユニットの状態に予め組み立てられ、フレーム５２に組み込まれる。
【００２２】
図３において、シリンダー４５には薄い金属板にて形成された２枚のヒートコレクター４８Ａ、４８Ｂが設置されている。ヒートコレクター４８Ａ、４８Ｂは重ねた状態でシリンダー４５の底面に固定されている。ヒートコレクター４８Ａ、４８Ｂの周縁部は離間するように形成されており、ヒートコレクター４８Ｂには中心部から周縁部に向かってテーパー状に形成した斜面部を有している。斜面部には図示しない複数の穴が穿設されている。
【００２３】
感熱分解部４０のレバー４２と本体１０の他端側１２の間には円筒状のフレーム５２が設置されている。フレーム５２の下端は本体１０の他端側１２と接続し、フレーム５２の上端内面には一対の段部５３が形成されている。
【００２４】
フレーム５２の内部にはサドル５４が収容されている。サドル５４は断面がコ字型をしており２つの立設部５４Ａを有する。２つの立設部５４Ａの間の面はレバー４２との当接面になっており、レバー４２との当接面の中央には牝ねじが形成されている。この牝ねじには前述のスクリュー５１が予め螺合された状態でフレーム５２の内部へ収容される。図１において、サドル５４の立設部５４Ａの先端はフレーム５２から外部に突出している。
【００２５】
サドル５４とスクリュー５１は感熱分解部４０を段部に保持するとともに弁体２０を閉止位置に保持する「保持部材」として作用する。サドル４５をフレーム５２に収容した後、感熱分解部４０のレバー４２がフレーム５２の段部５３に係止される。
【００２６】
感熱分解部４０は図３に示すユニットを逆さまにした状態で、フレーム５２の段部５３を避けてレバー４２の湾曲部４２ａをフレーム５２の内部へ挿通させる。レバー４２の湾曲部４２ａをサドル５４の縁部と接触させた状態でレバー４２の先端４２ｂがフレーム５２の段部５３の位置に来るように感熱分解部４０を回転させると図４に示す状態になる。
【００２７】
図４の状態からセットスクリュー４１の貫通穴４１ａに点線で図示した工具を挿通してスクリュー５１と工具を係合させ回転する。すると、サドル５４はレバー４２、４２側（図中上側）へ移動して、レバー４２の先端４２ｂが段部５３を押圧する。
【００２８】
さらに、スクリュー５１はロッド２２側（図中下側）に移動して、スクリュー５１がロッド２２を介してディスク２１を弁座１３に押圧する。これにより、サドル５４はレバー４２、４２と接触している縁部が図中下方へ弾性変形し、スクリュー５１が螺合している中央付近は図中上方へ弾性変形する。
【００２９】
一方、レバー４２の先端４２ｂが押圧している段部５３の中間部分は図中上方に弾性変形される。これらの部材の弾性力を利用して弁体２０を閉止する荷重を付与している。本実施形態において段部５３が形成された箇所のフレーム５２の周面には開口５５が形成されており、この開口５５によって段部５３が弾性変形しやすいように構成している。サドル５４とフレーム５２の弾性力を用いて感熱分解部４０を段部に保持するとともに弁体２０を閉止位置に保持している。
【００３０】
フレーム５２と本体１０の他端１２の間にはストッパー５６が設置されている。ストッパー５６の中心には貫通穴５７が形成されており、ロッド２２の先端が感熱分解部４０側に突出された状態で貫通穴５７に挿通されている。弁体２０が開放して感熱分解部４０側に移動すると、ディスク２１がストッパー５６に衝突して弁体２０の移動を阻止し、弁体２０が本体１０の外部に飛び出ないようにしている。また、弁体２０が本体１０の他端側１２へ移動するので一端側１１から流出口３０へ流れる水流の妨げになることがない。
【００３１】
貫通穴５７はスクリュー５１を回転させてディスク２２を弁座１３に押圧する際に、ロッド２２の軸とスクリュー５１の軸が一直線上に配置されるように支持している。これにより本体１０の内部でロッド２２が偏芯することを防止しており、スクリュー５１から印加された力がディスク２１に均一に作用するようにしている。
【００３２】
図５に示すスプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１には、感熱分解部４０を覆うようにガードＧが設置されている。ガードＧの上端にはフレーム５２の外径よりも大きい内径を有するリングＧ１を備えている。リングＧ１からフレーム５２の方向に延出した複数本の柱部Ｇ２が形成されており、リングＧ１と柱部Ｇ２によって感熱分解部４０を保護している。柱部Ｇ２の下端は円筒部Ｇ３と連結しており、円筒部Ｇ３の内面と本体１０の他端１２の外周面とが係合接続している。ガードＧは感熱分解部４０に外力が及ばないように保護するものである。
【００３３】
続いて、第１実施形態のスプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１の動作について説明する。
【００３４】
スプリンクラー接続継手Ｔ１は、図２に示すように所定の間隔で閉鎖型スプリンクラーヘッドＳ１が設置された配管Ｐから天井Ｃの方向に接続された配管Ｐ１に設置されている。配管Ｐ１の下方にはダクトＤが配置されており、スプリンクラー接続継手Ｔ１はダクトＤの上方の天井Ｃ付近に設置され、流出口３０には配管３１を介してダクトＤの下方に配置された開放型スプリンクラーヘッドＳ２が接続されている。
【００３５】
火災が発生すると、火災の熱が天井Ｃの下面付近に滞留する。するとスプリンクラー接続継手Ｔ１の感熱分解部４０のヒートコレクター４８Ａ、４８Ｂが火災の熱を収集してシリンダー４５に収容されている低融点合金４７に熱を伝える。低融点合金４７は火災の熱によって溶融し、溶融した低融点合金４７がシリンダー４５とプランジャー４６の隙間を通過して流出する。プランジャー４６がシリンダー４５の底面側に移動すると、感熱分解部４０の構成部品の力のバランスが崩れて分解作動し、レバー４２、４２はフレーム５２の段部５３と係合している端部４２ｂを支点として回転動作して外部に放出される。
【００３６】
感熱分解部４０の分解作動によって、弁体２０は保持状態から解放され、一端側１１の内部に充填されている水の圧力によって他端側１２の方向に移動する。感熱分解部４０と弁体２０の間に配置されていたサドル５４とサドル５４に螺合されたスクリュー５１は、弁体２０とともに移動してフレーム５２の外部に押し出される。弁体２０が移動する際にロッド２２の移動方向には移動の障害となるものが無いので、ロッド２２はその長さの制限を受けることが無く、先端側がフレーム５２の外部に突出する。
【００３７】
ロッド２２の先端の穴２３にスクリュー５１が係合されたまま弁体２０が移動した場合において、スクリュー５１およびサドル５４をフレーム５２の外に押し出すことができる。そして弁体２０のディスク２１がストッパー５６に当接して移動が停止する。
【００３８】
弁体２０が移動して開放されたことにより配管Ｐ１から流水口３０を通過して開放型スプリンクラーヘッドＳ２に給水が行われ、ダクトＤの下方に水が散布され火災を消し止める。
【００３９】
上記に説明したスプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１は感熱分解部４０から天井Ｃの下面付近に設置すると、火災による熱が天井Ｃの下面に滞留するので天井Ｃの下面付近に設置された感熱分解部４０が熱を受けて作動しやすいように構成可能である。より具体的には感熱分解部４０から天井Ｃの下面までの距離が０．３ｍ以下となるように配置する。
【００４０】
スプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１が設置された図２の消火設備に対して、図７はスプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１が設置された部分の平面図を表している。点線で描かれた円は閉鎖型スプリンクラーヘッドＳ１および開放型スプリンクラーヘッドＳ２の散水範囲を表す。点線で描かれた散水範囲はお互いに重なり合い、隙間が生じないように配置されている。閉鎖型スプリンクラーヘッドＳ１においては、散水範囲と火災感知範囲は同じである。
【００４１】
一方、スプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１の火災感知範囲は二点鎖線で描かれた円で示されている。スプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１の流出口３０に接続されている開放型スプリンクラーヘッドＳ２の散水範囲は二点鎖線で描かれた円よりも小さい。スプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１の火災感知範囲は周囲に設置される閉鎖型スプリンクラーヘッドＳ１の火災感知範囲と比較して、より広い範囲に対応している。
【００４２】
スプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１の軸と開放型スプリンクラーヘッドＳ２の軸の間に距離Ｌの差がある場合に、スプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１の火災感知範囲内に開放型スプリンクラーヘッドＳ２の散水範囲を含めることで、開放型スプリンクラーヘッドＳ２は、周囲に配置されている閉鎖型スプリンクラーヘッドＳ１と同等以上の火災感知性能を得ることができる。つまり、火災感知部（感熱分解部４０）と散水部（開放型スプリンクラーヘッドＳ２）の距離Ｌの差によって開放型スプリンクラーヘッドＳ２の散水開始が、周囲の閉鎖型スプリンクラーヘッドＳ１の作動よりも遅れないようにしている。
【００４３】
省令で定められている感度試験を実施した場合において、試験開始から感熱分解部が分解作動するまでの時間は、スプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１のほうが閉鎖型スプリンクラーヘッドＳ１よりも早いものとなる。
【００４４】
火災感知性能を向上させる一つの手段として、スプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１の作動温度と、周囲の閉鎖型スプリンクラーヘッドＳ１の作動温度が略等しい場合、スプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１のほうが先に作動するように、先に説明したように天井とヒートコレクター４８Ｂの間の距離を０．３ｍ以下とすることや、ヒートコレクター４８Ａ、４８Ｂおよび低融点合金４７が収容されているシリンダー４５を本体１０から外部に露出して配置してスプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１の火災感知性能を向上させている。
【００４５】
スプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１では２枚のヒートコレクター４８Ａ、４８Ｂが設置されているが、ヒートコレクターの設置枚数や表面積を増やすこと等で火災感知性能を向上させることが可能である。
【００４６】
上記に説明した第１実施形態の変形例として、フレーム５２を本体１０の他端側１２に一体に形成することができる。これにより、コンパクト化や製造コストの削減が図られる。また、上記とは異なる変形例として、流出口３０を本体１０に複数設置することができる。
【００４７】
第２実施形態（図８）
次に、第２実施形態のスプリンクラーヘッド接続継手Ｔ２について図８を参照して説明する。尚、第１実施形態と構造が同じ箇所については同符号を付して詳細な説明は省略する。図８に示す第２実施形態のスプリンクラーヘッド接続継手Ｔ２は、第１実施形態のスプリンクラーヘッド接続継手Ｔ１のスクリュー５１を削除した構成である。
【００４８】
第２実施形態のサドル６１は、断面コ字型をしており２つの立設部６１Ａを有する。立設部６１Ａ、６１Ａの間の面はレバー４２との当接面になっている。レバー４２との当接面と反対側の面にはロッド６２が接触している。
【００４９】
ロッド６２の先端は球状に加工されており、サドル６１にはロッド６２が接触する部分にすり鉢状の凹み６３が形成されている。ロッド６２のもう一方の端はディスク２１に接続して固定されている。
【００５０】
本体１０の内部に設けられたストッパー６４は、ストッパー６４の外周面に形成された牡ネジと本体１０の内部に形成された牝ネジに螺合して設置されている。ストッパー６４の貫通穴６５にはロッド６２が挿通されている。
【００５１】
図８において、フレーム５２の下端に形成された牡ネジは、本体１０の他端側１２に形成された牝ネジと螺合しており、これらのネジを螺合させることでサドル６１を介してレバー４２の先端４２ｂが段部５３を押圧する。また、ロッド６２はサドル６１に押圧され、ディスク２１を弁座１３に押圧する。これにより、サドル６１はレバー４２、４２と接触している縁部が図中下方へ弾性変形し、ロッド６２と接触している中央付近は図中上方へ弾性変形する。
【００５２】
また、段部５３にも第１実施形態と同様に弾性変形が生じる。これらの弾性力を用いて感熱分解部４０を段部に保持するとともに弁体２０を閉止位置に保持している。
【００５３】
第２実施形態のスプリンクラーヘッド接続継手Ｔ２の動作は第１実施形態と同様であるので説明は省略する。
【符号の説明】
【００５４】
Ｔ１、Ｔ２  スプリンクラーヘッド接続継手
Ｓ１  閉鎖型スプリンクラーヘッド
Ｓ２  開放型スプリンクラーヘッド
１０  本体
１３  弁座
２０  弁体
２１  ディスク
２２  ロッド
３０  流出口
４０  感熱分解部
４２  レバー
４５  シリンダー
４６  プランジャー
４７  低融点合金
４８Ａ、４８Ｂ  ヒートコレクター
５１  スクリュー
５２  フレーム
５４  サドル
５６  ストッパー
Ｃ  天井
Ｄ  ダクト
Ｐ、Ｐ１  配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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