(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点と、
前記固定接点に接触する閉位置と、前記固定接点から離れた開位置との間を移動する可動接点と、
一方向の第１端に前記可動接点が設けられ、前記第１端とは反対側の第２端を支点として前記可動接点を前記閉位置と前記開位置との間で移動させる可動子と、
コイルと、
前記コイルの通電で生じる磁束により、前記可動子を駆動する接極子と、
前記接極子と前記可動子との間に設けられ、前記接極子と前記可動子との間で力を伝達する伝達ばねとを備え、
前記伝達ばねは、前記接極子と接触する部位の硬度が、前記可動子の硬度よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
前記接極子は、前記伝達ばねと対向し、前記可動接点が前記閉位置にある状態で前記伝達ばねと接触する突部を備え、
前記突部は、前記伝達ばねと接触する面が球面状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電磁継電器。
【請求項３】
前記伝達ばねは、前記接極子と接触する部位の硬度が、前記突部の硬度と同等となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の電磁継電器。
【請求項４】
前記接極子における前記伝達ばねと対向する面には、無電解ニッケルめっき皮膜が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁継電器。
【請求項５】
前記伝達ばねは、前記可動接点が前記閉位置にある状態において、前記接極子と接触する部位と前記可動子との間に隙間が設けられるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に電磁継電器に関し、より詳細には、コイルへの通電により生じる磁気吸引力を用いて接点を開閉する電磁継電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラッチングリレー等のリレー（電磁継電器）が知られており、たとえば特許文献１に開示されている。特許文献１に記載のリレーでは、コイルを励磁したときに、固定子の吸引部と、接極子の吸着片との間に生じる磁気吸引力で接極子が回転し、接極子の駆動片が接点ばね（可動子）を押すことで、可動接点が固定接点に接触して接点が閉じる。また、特許文献１に記載のリレーでは、コイルを逆向きに励磁したときに、接極子が元の状態に復帰し、可動接点が固定接点から離れて接点が開く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７８０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例では、接極子が可動子を直接押す構造であるため、接極子により可動子が削られ、摩耗粉が発生する可能性があるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされており、摩耗粉の発生を抑制することのできる電磁継電器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の形態の電磁継電器は、固定接点と、前記固定接点に接触する閉位置と、前記固定接点から離れた開位置との間を移動する可動接点と、一方向の第１端に前記可動接点が設けられ、前記第１端とは反対側の第２端を支点として前記可動接点を前記閉位置と前記開位置との間で移動させる可動子と、コイルと、前記コイルの通電で生じる磁束により、前記可動子を駆動する接極子と、前記接極子と前記可動子との間に設けられ、前記接極子と前記可動子との間で力を伝達する伝達ばねとを備え、前記伝達ばねは、前記接極子と接触する部位の硬度が、前記可動子の硬度よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の形態の電磁継電器は、第１の形態において、前記接極子は、前記伝達ばねと対向し、前記可動接点が前記閉位置にある状態で前記伝達ばねと接触する突部を備え、前記突部は、前記伝達ばねと接触する面が球面状に形成されていることが好ましい。
【０００８】
本発明の第３の形態の電磁継電器は、第２の形態において、前記伝達ばねは、前記接極子と接触する部位の硬度が、前記突部の硬度と同等となるように構成されていることが好ましい。
【０００９】
本発明の第４の形態の電磁継電器は、第１又は第２の形態において、前記接極子における前記伝達ばねと対向する面には、無電解ニッケルめっき皮膜が形成されていることが好ましい。
【００１０】
本発明の第５の形態の電磁継電器は、第１〜第４のいずれかの形態において、前記伝達ばねは、前記可動接点が前記閉位置にある状態において、前記接極子と接触する部位と前記可動子との間に隙間が設けられるように構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、伝達ばねが可動子の代わりに接極子に接触する構成となっている。そして、本発明は、伝達ばねにおける接極子に接触する部位の硬度が可動子の硬度よりも大きいことから、可動子が接極子に接触する場合と比較して、摩耗粉の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る電磁継電器の断面図である。
【図２】図２Ａは、同上の電磁継電器の一部であって、接点装置のオン状態を示す断面図である。図２Ｂは、同上の電磁継電器の一部であって、接点装置のオフ状態を示す断面図である。
【図３】図３は、同上の電磁継電器の分解斜視図である。
【図４】図４は、同上の電磁継電器において、接極子の一部の斜視図である。
【図５】図５Ａは、同上の電磁継電器における伝達ばねの斜視図である。図５Ｂは、同上の電磁継電器において、伝達ばねが取り付けられた可動子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態に係る電磁継電器１００は、図１〜図３に示すように、固定接点１３と、可動接点１４と、可動子１５と、コイル２と、接極子６と、伝達ばね８とを備えている。可動接点１４は、固定接点１３に接触する閉位置と、固定接点１３から離れた開位置との間を移動する。可動子１５は、一方向の第１端１５３に可動接点１４が設けられ、第１端１５３とは反対側の第２端１５４を支点として可動接点１４を閉位置と開位置との間で移動させる。接極子６は、コイル２の通電で生じる磁束により、可動子１５を駆動する。
【００１４】
伝達ばね８は、接極子６と可動子１５との間に設けられ、接極子６と可動子１５との間で力を伝達する。そして、伝達ばね８は、接極子６と接触する部位の硬度が、可動子１５の硬度よりも大きくなるように構成されている。
【００１５】
以下、本実施形態に係る電磁継電器１００について詳細に説明する。ただし、以下に説明する構成は、本発明の一例に過ぎず、本発明は下記の実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００１６】
また、以下では、図１において、固定接点１３と可動接点１４とが並ぶ方向を上下方向とし、固定接点１３から見て可動接点１４側を上方、その逆を下方として説明する。また、以下では、図１において、第１端子板１１及び第２端子板１２（後述する）が並ぶ方向を左右方向とし、第１端子板１１から見て第２端子板１２側を右方、その逆を左方として説明する。
【００１７】
なお、図１、図３には、これらの方向（上、下、左、右）を表す矢印を示すが、この矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。また、上記の方向の規定は、本実施形態の電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。
【００１８】
本実施形態では、電磁継電器１００がアイドリングストップ機能を有する自動車に搭載されている場合を例とする。そして、本実施形態では、電磁継電器１００が、走行用のバッテリから負荷（たとえば、ＬＥＤランプやインバータ）への直流電力の供給路に接点装置Ａ１（後述する）を挿入するように接続されて用いられる場合を例とする。このため、本実施形態の電磁継電器１００では、接点装置Ａ１を開閉することで、バッテリから負荷への直流電力の供給状態を切り替えることができる。
【００１９】
本実施形態の電磁継電器１００は、いわゆるヒンジ型リレーである。本実施形態の電磁継電器１００は、図１、図３に示すように、接点装置Ａ１と、駆動装置Ｂ１と、ケースＣ１とを備えている。
【００２０】
接点装置Ａ１は、図１、図３に示すように、一対の端子板１と、一対の固定接点１３と、一対の可動接点１４と、可動子１５とを備えている。以下では、一対の端子板１のうち左側の端子板１を「第１端子板１１」、右側の端子板１を「第２端子板１２」という。
【００２１】
第１端子板１１は、導電性材料（たとえば、銅（Cu））から左右方向に長い平板状に形成されている。第１端子板１１の長手方向（左右方向）の中間部には、図３に示すように、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の取付孔１１１が設けられている。一対の取付孔１１１には、それぞれ一対の固定接点１３の有する軸部１３１が挿入される。そして、各軸部１３１が第１端子板１１にかしめられることにより、一対の固定接点１３が第１端子板１１に取り付けられている。なお、一対の固定接点１３は、第１端子板１１と一体に構成されていてもよい。
【００２２】
第２端子板１２は、導電性材料（たとえば、銅（Cu））から左右方向に長い平板状に形成されている。第２端子板１２の長手方向（左右方向）の中間部には、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の固定孔１２１が設けられている。一対の固定孔１２１は、可動子１５を第２端子板１２に固定するために用いられる。
【００２３】
第１端子板１１及び第２端子板１２は、それぞれ第１端子部１１２及び第２端子部１２２を有している。第１端子部１１２は、矩形板状に形成されており、第１端子板１１の長手方向の一端（左端）から上方に突出している。第２端子部１２２は、矩形板状に形成されており、第２端子板１２の長手方向の一端（右端）から上方に突出している。第１端子部１１２及び第２端子部１２２には、それぞれねじ等が挿入される第１端子孔１１３及び第２端子孔１２３が設けられている。第１端子部１１２及び第２端子部１２２は、たとえばねじ止めにより、バッテリと負荷とを繋ぐ電路に電気的に接続される。
【００２４】
可動子１５は、導電性材料（たとえば、銅（Cu））から左右方向に長い板状に形成されている。本実施形態では、可動子１５は、複数（ここでは、３枚）の板ばねを上下方向に沿って重ね合わせて構成されている。可動子１５の長手方向の第１端（左端）１５３には、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の取付孔１５２が設けられている。一対の取付孔１５２には、それぞれ一対の可動接点１４の有する軸部１４１が挿入される。そして、各軸部１４１が可動子１５にかしめられることにより、一対の可動接点１４が可動子１５に取り付けられている。つまり、可動子１５の一方向（長手方向）の第１端（左端）１５３に、一対の可動接点１４が設けられている。なお、一対の可動接点１４は、可動子１５と一体に構成されていてもよい。
【００２５】
可動子１５の長手方向の第２端（右端）１５４には、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の固定孔１５１が設けられている。可動子１５の第２端１５４は、第２端子板１２に固定されている。具体的には、可動子１５の一対の固定孔１５１を第２端子板１２の一対の固定孔１２１に重ね合わせて、これら固定孔１５１，１２１にピンを挿入してかしめることにより、可動子１５が第２端子板１２に固定される。
【００２６】
可動子１５は、長手方向の第２端（右端）１５４側で折り曲げられることにより、長手方向の第１端（左端）１５３が第１端子板１１と上下方向において間隔を空けて対向するように構成されている。したがって、可動子１５の一対の可動接点１４は、上下方向において第１端子板１１の一対の固定接点１３と対向している。
【００２７】
可動子１５は、駆動装置Ｂ１によって駆動されることにより、第１端（左端）１５３とは反対側の第２端（右端）１５４を支点として、一対の可動接点１４を閉位置と開位置との間で移動させる。ここで、閉位置は、一対の可動接点１４が一対の固定接点１３に接触する位置である（図２Ａ参照）。また、開位置は、一対の可動接点１４が一対の固定接点１３から離れた位置である（図２Ｂ参照）。
【００２８】
一対の可動接点１４が閉位置にあるとき、つまり接点装置Ａ１のオン状態では、第１端子板１１と第２端子板１２とが可動子１５を介して短絡する。したがって、接点装置Ａ１のオン状態では、第１端子板１１と第２端子板１２との間が導通し、バッテリから負荷へ直流電力が供給される。一対の可動接点１４が開位置にあるとき、つまり接点装置Ａ１のオフ状態では、第１端子板１１と第２端子板１２との間が開放されるので、バッテリから負荷へ直流電力が供給されない。
【００２９】
駆動装置Ｂ１は、図１、図３に示すように、コイル２と、ボビン３と、固定子４と、継鉄５と、接極子６と、復帰ばね７と、伝達ばね８とを備えている。また、固定子４と、継鉄５と、接極子６とは、いずれも磁性材料により形成されている。
【００３０】
コイル２は、ボビン３の外周面に電線（たとえば、銅線）を巻き付けることで構成されている。コイル２は、電線の第１端と第２端とがそれぞれ電気的に接続される一対のコイル端子２１を有している。コイル２は、一対のコイル端子２１を介して電流を供給されることで通電し、磁束を発生する。ボビン３は、たとえば合成樹脂材料などの電気絶縁性を有する材料により円筒状に形成されている。ボビン３は、その軸方向が左右方向と一致するように配置されている。
【００３１】
固定子４は、左右方向に長い円柱状に形成された鉄心である。固定子４は、その長手方向（左右方向）の両端をボビン３から露出させる形で、ボビン３の中空部３１に挿入されている。固定子４の長手方向の第１端（右端）は、中間部よりも径寸法が大きくなっており、接極子６と対向している。以下では、固定子４の第１端を「吸引部４１」という。また、固定子４の長手方向の第２端（左端）は、中間部よりも径寸法が小さくなっており、継鉄５の第１板５１（後述する）に固定されている。
【００３２】
継鉄５は、固定子４及び接極子６と共に、コイル２の通電時に生じる磁束が通る磁路を形成する。継鉄５は、左右方向に長い矩形状の板の中間部が折り曲げられることで、その断面がＬ字状となるように形成されている。継鉄５は、第１板５１と、第２板５２とを有している。第１板５１及び第２板５２は、いずれも矩形板状に形成されている。第１板５１は、コイル２の軸方向（左右方向）の一端側（左側）に設けられている。第１板５１には、厚さ方向（左右方向）に貫通する挿入孔５１１が設けられている。挿入孔５１１には、固定子４の第２端が挿入されている。第２板５２は、コイル２の下側に設けられている。
【００３３】
接極子６は、左右方向に長い矩形状の板の中間部６３が折り曲げられることで、その断面がＬ字状となるように形成されている。接極子６は、第１板６１と、第２板６２とを有している。第１板６１及び第２板６２は、いずれも矩形板状に形成されている。また、第１板６１の幅方向の寸法は、第２板６２の幅方向の寸法よりも小さくなっている。ここで、幅方向とは、上下方向及び左右方向のいずれとも略直交する方向である。
【００３４】
接極子６の第１板６１は、図１、図４に示すように、突部６１１を備えている。突部６１１は、第１板６１における可動子１５と対向する一面（下面）から下向きに突出している。また、突部６１１は、第１板６１と一体に形成されている。突部６１１の可動子１５と対向する一面は、球面状に形成されている。
【００３５】
接極子６は、その中間部６３を支点として、第２板６２が固定子４の吸引部４１に接触する第１位置と、第２板６２が固定子４の吸引部４１から離れる第２位置との間で回転可能に構成されている。接極子６が第１位置にあるとき、接極子６の第１板６１（ここでは、突部６１１）は、伝達ばね８を介して可動子１５を押している。また、接極子６が第２位置にあるとき、接極子６の第１板６１（ここでは、突部６１１）は、伝達ばね８を介して可動子１５から押されている。
【００３６】
復帰ばね７は、金属製の板ばねから断面がＬ字状となるように形成されている。復帰ばね７は、一対の第１片７１と、第２片７２とを一体に形成して構成されている。一対の第１片７１は、いずれも継鉄５の第２板５２に固定されている。第２片７２は、接極子６の第２板６２に固定されている。復帰ばね７は、接極子６が第１位置にあるときに撓むように構成されている。そして、復帰ばね７は、元の状態に復帰しようとすることで、接極子６を第１位置から第２位置へと移動させる向きの力を、接極子６に作用させる。つまり、復帰ばね７は、弾性力により、接極子６を第１位置から第２位置へと移動させる向きの力を接極子６に作用させるように構成されている。
【００３７】
伝達ばね８は、接極子６と可動子１５との間に設けられ、接極子６と可動子１５との間で力を伝達する。つまり、本実施形態では、接極子６から伝達ばね８を介して可動子１５に力が伝達され、可動子１５から伝達ばね８を介して接極子６に力が伝達される。
【００３８】
伝達ばね８は、図５Ａ、図５Ｂに示すように、たとえばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属製の板ばねから平面視でＵ字状に形成されている。とくに、伝達ばね８は、可動子１５よりも硬度が大きい材料で形成されている。具体例を挙げると、伝達ばね８がステンレス鋼で形成されている場合、伝達ばね８の硬度は、ビッカース硬さで表すと、たとえば４００〜５００［ＨＶ］程度である。伝達ばね８は、一対の取付片８１と、連結片８２とを一体に形成して構成されている。一対の取付片８１及び連結片８２は、いずれも矩形状に形成されている。
【００３９】
一対の取付片８１には、それぞれ厚さ方向（上下方向）に貫通する孔８１１が設けられている。本実施形態では、これらの孔８１１にそれぞれ一対の可動接点１４の軸部１４１を挿入し、かしめることにより、一対の取付片８１が可動子１５に取り付けられている。なお、一対の取付片８１は、一対の可動接点１４と共に取り付けられていなくてもよい。つまり、伝達ばね８は、可動子１５において、一対の可動接点１４が取り付けられる部位とは異なる部位に取り付けられていてもよい。
【００４０】
連結片８２は、一対の取付片８１の各々の長手方向の端を連結している。ここで、連結片８２は、一対の取付片８１の各々との連結部位８３に沿って上向きに折り曲げられている。したがって、連結片８２は、連結部位８３を支点として撓み可能となっている。また、連結片８２は、一対の取付片８１が可動子１５に取り付けられた状態で、接極子６の第１板６１と対向している。そして、連結片８２は、接極子６の突部６１１に接触している。
【００４１】
ケースＣ１は、たとえばセラミック、合成樹脂などの電気絶縁性を有する材料やステンレス鋼（ＳＵＳ）により形成されている。ケースＣ１は、ベースＣ１１と、カバーＣ１２とを、たとえば溶接やろう付け、熱硬化型樹脂の接着剤を用いた接着等で結合することにより構成されている。ケースＣ１は、接点装置Ａ１及び駆動装置Ｂ１を収納する。なお、図１に示すように、接点装置Ａ１のうち第１端子板１１の第１端子部１１２と、第２端子板１２の第２端子部１２２とは、ケースＣ１から露出している。また、図１に示すように、駆動装置Ｂ１のうち一対のコイル端子２１の各々の一部は、ケースＣ１から露出している。
【００４２】
以下、本実施形態の電磁継電器１００の動作について図２Ａ、図２Ｂを用いて説明する。なお、以下の説明では、接点装置Ａ１のオフ状態における可動子１５の状態を「元の状態」という。接点装置Ａ１のオフ状態において、コイル２が通電すると、コイル２が磁束を発生する。すると、接極子６の第２板６２と固定子４の吸引部４１との間に磁気吸引力が生じることで、復帰ばね７の弾性力に抗して第２板６２が吸引部４１に引き寄せられる。これにより、接極子６が反時計回りに回転し、第２位置から第１位置に移動する。
【００４３】
接極子６の第１位置への移動に伴って、接極子６の第１板６１（ここでは、突部６１１）が伝達ばね８の連結片８２を押す。すると、伝達ばね８は、接極子６から可動子１５へと力を伝達する。可動子１５は、伝達ばね８からの力を受けて下向きに押されることにより、第２端（右端）１５４を支点として反時計回りに回転する。そして、一対の可動接点１４は、一対の固定接点１３に接触する閉位置へと移動する（図２Ａ参照）。よって、接点装置Ａ１がオン状態となり、第１端子板１１と第２端子板１２との間が導通する。
【００４４】
次に、コイル２の通電を解除すると、コイル２は磁束を発生しなくなる。すると、接極子６の第２板６２と、固定子４の吸引部４１との間の磁気吸引力も失われる。そして、接極子６は、復帰ばね７の弾性力によって時計回りに回転し、第１位置から第２位置に移動する。
【００４５】
接極子６の第２位置への移動に伴って、接極子６の第１板６１が伝達ばね８を介して可動子１５を押す力が弱まる。このため、可動子１５は、自身の弾性力により、第２端（右端）１５４を支点として時計回りに回転する。そして、一対の可動接点１４は、一対の固定接点１３から離れた開位置へと移動する（図２Ｂ参照）。
【００４６】
接極子６が第２位置に復帰して接極子６の移動が完了すると、接極子６が第２位置で固定される。このため、伝達ばね８の連結片８２は、接極子６の第１板６１と可動子１５とで挟まれることにより、弾性変形する。つまり、伝達ばね８は、一対の可動接点１４が開位置にある状態において、弾性変形した状態で接極子６（ここでは、突部６１１）に接触する。
【００４７】
すると、伝達ばね８の連結片８２が元の状態に復帰しようとする弾性力が、可動子１５に作用することにより、可動子１５が減速する。このため、可動子１５の振動が伝達ばね８により抑えられて収束し、可動子１５の移動が完了する。
【００４８】
上述のように、本実施形態の電磁継電器１００は、接極子６と可動子１５との間に設けられて接極子６と可動子１５との間で力を伝達する伝達ばね８を備えている。このため、本実施形態の電磁継電器１００では、可動子１５の代わりに伝達ばね８を接極子６に接触させることにより、可動子１５と接極子６との摩擦による摩耗粉の発生を防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態の電磁継電器１００では、伝達ばね８は、たとえばステンレス鋼で形成されており、たとえば銅で形成されている可動子１５よりも硬度が大きい。つまり、伝達ばね８における接極子６（ここでは、突部６１１）と接触する部位（ここでは、連結片８２）の硬度が、可動子１５の硬度よりも大きい。このように、本実施形態の電磁継電器１００では、伝達ばね８の硬度を可動子１５の硬度よりも大きくすることで、伝達ばね８の硬度を接極子６の硬度に近付けている。このため、本実施形態の電磁継電器１００では、可動子１５が接極子６と接触する場合と比較して、伝達ばね８が接極子６により削られ難く、摩耗粉が発生し難い。
【００５０】
結果として、本実施形態の電磁継電器１００は、摩耗粉の発生を抑制することができる。したがって、本実施形態の電磁継電器１００では、たとえば摩耗粉が一対の可動接点１４と一対の固定接点１３との間に挟まるというように、接点装置Ａ１のオン／オフの動作に影響を与える事態が起こり難い。
【００５１】
ここで、摩耗粉の発生を抑制する手段としては、たとえば伝達ばね８を備えずに、可動子１５の硬度を接極子６の硬度に近付けることが考えられる。しかしながら、この手段では、可動子１５が必要とする弾性や導電性を確保した上で硬度を大きくしなければならず、可動子１５の設計が困難である。これに対して、本実施形態の電磁継電器１００では、可動子１５の設計を変更せずに、摩耗粉の発生を抑制することが可能である。
【００５２】
また、摩耗粉の発生を抑制する別の手段としては、たとえば伝達ばね８を備えずに、可動子１５と接極子６とが接触する部位に潤滑油を塗布することも考えられる。しかしながら、この手段では、潤滑油を塗布する工程が必要であることから工数が増大するという問題がある。また、この手段では、潤滑油から発生するガスにより、電磁継電器１００の耐久性に影響を与える可能性があるという問題がある。これに対して、本実施形態の電磁継電器１００では、上記の問題を生じさせることなく、摩耗粉の発生を抑制することが可能である。
【００５３】
ここで、伝達ばね８の硬度は、可動子１５の硬度よりも大きければよいが、接極子６の硬度に近い方が好ましい。つまり、伝達ばね８の硬度を接極子６の硬度に近付ければ、伝達ばね８と接極子６との摩擦によって伝達ばね８又は接極子６が削られ難くなるので、より効果的に摩耗粉の発生を抑制することが可能である。たとえば、伝達ばね８の硬度は、接極子６の硬度と同等であるのが好ましい。この構成は、たとえば、伝達ばね８を接極子６と同等の硬度を有する材料で形成することにより実現することができる。
【００５４】
また、本実施形態の電磁継電器１００では、接極子６は、突部６１１を備えている。突部６１１は、伝達ばね８（ここでは、連結片８２）と対向し、一対の可動接点１４が閉位置にある状態で伝達ばね８と接触する。そして突部６１１は、伝達ばね８と接触する面が球面状に形成されている。この構成では、伝達ばね８の接極子６との接触面積を小さくすることができるので、伝達ばね８の接極子６との摩擦を小さくすることができる。また、この構成では、伝達ばね８が突部６１１と接触するときに、伝達ばね８が突部６１１の球面に沿って移動するため、摩擦が生じ難い。結果として、この構成では、伝達ばね８から摩耗粉が発生するのをより効果的に抑制することができる。なお、当該構成を採用するか否かは任意である。
【００５５】
また、本実施形態の電磁継電器１００では、伝達ばね８は、接極子６と接触する部位（ここでは、連結片８２）の硬度が、突部６１１の硬度と同等となるように構成されているのが好ましい。この構成では、伝達ばね８と突部６１１との摩擦により伝達ばね８が削られ難いので、伝達ばね８から摩耗粉が発生するのをより効果的に抑制することができる。
【００５６】
また、本実施形態の電磁継電器１００において、接極子６における伝達ばね８と対向する面（ここでは、突部６１１の表面）には、無電解ニッケルめっき皮膜が形成されていることが好ましい。無電解ニッケルめっき皮膜は、たとえば無電解Ｎｉ−Ｐ（ニッケル−リン）めっき処理を突部６１１に施し、かつ、熱処理を施すことにより形成する。この構成では、電解ニッケルめっき皮膜を形成する場合と比較して、皮膜が剥がれ難く、摩耗粉が発生し難い。皮膜が剥がれ難く、摩耗粉が発生し難いのは、無電解ニッケルめっき皮膜を形成する場合、電解ニッケルめっき皮膜を形成する場合と比較して、突部６１１の表面に形成される皮膜の硬度が大きいことによる他、皮膜の下地との密着性や微細な表面状態等にもよると考えられる。
【００５７】
また、本実施形態の電磁継電器１００では、伝達ばね８は、一対の可動接点１４が閉位置にある状態において、接極子６と接触する部位と可動子１５との間に隙間Ｄ１（図２Ａ参照）が設けられるように構成されている。つまり、伝達ばね８は、一対の可動接点１４が閉位置にある状態において、可動子１５と接極子６とで挟まれても、隙間Ｄ１が生じる程度の弾性を有している。この構成では、伝達ばね８が可動子１５に接触しないため、伝達ばね８と可動子１５との摩擦による摩耗粉の発生を抑制することができる。なお、当該構成を採用するか否かは任意である。
【００５８】
ところで、本実施形態では、突部６１１が伝達ばね８と接触しているが、他の構成であってもよい。たとえば、伝達ばね８が、直接、接極子６に接触する構成であってもよい。この場合、接極子６の突部６１１は不要である。また、この場合、突部６１１の表面に無電解ニッケルめっき皮膜を形成する場合と同様に、接極子６における伝達ばね８と接する面（下面）には、無電解ニッケルめっき皮膜が形成されていてもよい。
【００５９】
また、本実施形態では、突部６１１の表面に皮膜を形成しているが、他の構成であってもよい。たとえば、突部６１１の表面に皮膜を形成しない場合、伝達ばね８は、突部６１１と接触する部位（ここでは、連結片８２）の硬度が、突部６１１の硬度に近くなるように構成されているのが好ましい。
【００６０】
また、本実施形態の電磁継電器１００では、接点装置Ａ１は、一対の固定接点１３と、一対の可動接点１４とを備えているが、他の構成であってもよい。たとえば、接点装置Ａ１は、１つの固定接点１３と、１つの可動接点１４とを備えていてもよい。また、接点装置Ａ１は、３つ以上の固定接点１３と、３つ以上の可動接点１４とを備えていてもよい。
【００６１】
また、本実施形態の電磁継電器１００は、ａ接点リレー、ｂ接点リレー、ｃ接点リレーのいずれにも用いることができる。たとえば電磁継電器１００をｃ接点リレーとして用いる場合は、固定接点１３とは別に、可動接点１４が開位置にあるときに接触する固定接点を設ければよい。この構成では、コイル２の通電・非通電に応じて、可動接点１４が閉位置で接触する固定接点１３に接続される電路と、可動接点１４が開位置で接触する固定接点に接続される電路とを切り替えることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１３  固定接点
１４  可動接点
１５  可動子
１５３  第１端
１５４  第２端
２  コイル
６  接極子
６１１  突部
８  伝達ばね
１００  電磁継電器
Ｄ１  隙間
【図１】
0006624384.tif 000002
【図２】
0006624384.tif 000003
【図３】
0006624384.tif 000004
【図４】
0006624384.tif 000005
【図５】
0006624384.tif 000006