(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料のパリソン（３）で開始する容器（２）の成形装置（１）であって、
前記パリソン（３）の少なくとも一つの収容空洞部（５）を形成するよう接合される２つの型半部（４ａ、４ｂ）と、
大気圧より高い圧力を有するブロー流体の供給手段（７）と、
前記パリソン（３）の首部（３ｂ）に適用可能なブローノズル（６）と、を備え、
前記供給手段（７）からの前記ブロー流体を受け入れる流入口（９）と前記大気圧より高い圧力のプラズマを前記ブローノズル（６）に供給可能な流出口（１０）とを有するプラズマ発生装置（８）を備え、前記収容空洞部（５）内に配置される前記パリソン（３）内に前記プラズマが吹き込まれて、少なくとも部分的にパリソンを成形し、かつ消毒する、成形装置。
【請求項２】
前記流体の前記供給手段（７）が、
約１６ｂａｒの最大圧力でブロー流体を送ることが可能な一次ライン（１１）と、
約４０ｂａｒの最大圧力でブロー流体を送ることが可能な二次ライン（１２）と、
前記一次ライン（１１）と前記二次ライン（１２）とを前記プラズマ発生装置（８）の前記流入口（９）と選択的に連通するよう配置するよう構成される弁ユニット（１３）と、を備える、請求項１に記載の成形装置（１）。
【請求項３】
前記プラズマ発生装置（８）が、前記弁ユニット（１３）と前記ブローノズル（６）との間に挿入される、請求項２に記載の成形装置（１）。
【請求項４】
前記プラズマ発生装置（８）が、前記ブローノズル（６）に対して前記プラズマの供給が可能な近さに配置される、請求項２又は３に記載の成形装置（１）。
【請求項５】
前記プラズマ発生装置（８）が、前記弁ユニット（１３）と一体化される、請求項２又は３に記載の成形装置（１）。
【請求項６】
前記プラズマ発生装置（８）と並列な排出ライン（１４）を更に備え、成形後の容器（２）内部から残留気体を排気する、請求項２から５のいずれかに記載の成形装置（１）。
【請求項７】
前記流体の前記供給手段（７）が、
前記ブロー流体を発生可能で、前記プラズマ発生装置（８）の上流に配置される少なくともの一つの前記流体の圧縮ステージ（１６）と、
前記プラズマ発生装置（８）の前記流出口（１０）から前記プラズマを受け入れるプラズマ分配回路であって、約１６ｂａｒの最大圧力を有するプラズマを送るための一次ラインと、約４０ｂａｒの最大圧力を有するプラズマを送るための二次ラインとを備えるプラズマ分配回路と、
前記一次ラインと前記二次ラインとを前記ブローノズル（６）と選択的に連通するよう配置するよう構成された弁ユニットと、を備える、請求項１に記載の成形装置（１）。
【請求項８】
前記少なくとも一つの圧縮ステージ（１６）は、約４０ｂａｒの最大圧力でブロー流体を発生する、請求項７に記載の成形装置（１）。
【請求項９】
前記プラズマ発生装置（８）は、可動プラグを備えたプラズマトーチであって、前記流入口（９）での前記ブロー流体の圧力値とは無関係に前記プラズマを発生可能である、請求項１から８のいずれかに記載の成形装置（１）。
【請求項１０】
前記少なくとも一つの圧縮ステージ（１６）は、約８ｂａｒの最大圧力を有するブロー流体を発生し、前記成形装置（１）が更に、一以上の、前記プラズマの圧縮ステージ（２１、２２）を備え、前記プラズマ発生装置（８）の前記流出口（１０）から来る前記プラズマを約４０ｂａｒの最大圧力まで圧縮可能とする、請求項７に記載の成形装置（１）。
【請求項１１】
プラスチック材料のパリソン（３）で開始する容器（２）の成形機構であって、請求項１から１０のいずれかに記載の成形装置（１）を複数備える、成形機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、プラスチック材料のパリソンで開始する容器を成形するための成形装置及びこの装置を備えた成形機構である。
【０００２】
参照部門（ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  ｓｅｃｔｏｒ）は、いわゆる「敏感な（ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ）」食品の瓶詰の分野であり、敏感な食品とは、スポーツドリンク、ジュース、ネクター、ソフトドリンク、お茶、乳性飲料、コーヒー飲料等の、細菌学的汚染や酸化に特に敏感な製品である。これらの食品に関しては、全ての梱包工程を通じて起こり得る微生物汚染を防止することが根本的に重要である。
【背景技術】
【０００３】
無菌技術を用いた梱包ラインが既に知られており、制御された汚染環境において様々な作業が行われる。瓶詰された食品は、長期間保存が可能であって、常温でも化学的／物理的及び官能的な安定性を有する。
【０００４】
設計上の差異は別として、「従来の」無菌瓶詰ラインには、
−  熱可塑性材料からなるパリソンで開始する、容器を成形する工程、
−  成形した容器の化学的な殺菌をする工程、
−  殺菌した環境で行われる、洗浄、充填、充填済みの容器に蓋をつける工程が想定される。
【０００５】
従来のラインの主な欠点は、成形をした後に容器を殺菌し、充填及び蓋付け作業等の以降の全ての作業においてその殺菌された状態を維持する必要があることに関する。
【０００６】
一方、無菌瓶詰ラインの最近の考え方としては、
−  化学薬品又は放射線殺菌を用いたパリソンの殺菌工程と、
−  熱可塑性材料からなるパリソンで開始する、容器を「無菌」成形する工程、
−  殺菌した環境で行われる、充填、充填済みの容器に蓋をつける工程が想定される。
【０００７】
これに関して、本出願人は、無菌条件下での成形を行うための成形機を開発したが、この装置において、成形用回転コンベヤ（ｒｏｔａｒｙ  ｃａｒｏｕｓｅｌ）は、制御された汚染環境を形成するのに適した隔離装置によって保護されるが、コンベヤや型を移動させるための移動手段はこの隔離装置の外に位置する（欧州特許ＥＰ２２４６１７６を参照）。
【０００８】
予備殺菌段階は、ブローや延伸によって成形されるパリソンと接する全ての装置と関係し、例えば、把持部材、延伸ロッド、ブロー用エア回路等の装置が含まれる。そこで本出願人は、延伸ロッド用（欧州特許ＥＰ２３４０１５７を参照）及びブロー用エア回路用（欧州特許ＥＰ２６４４３１４２を参照）の特別な解決法を開発した。
【０００９】
このように本出願人は、構造的に複雑であることが明らかな、完全無菌のブロー成形機を開発するに至った。
【００１０】
なお、（障害物の除去等の）作業中に必要な全ての手作業が取扱い用手袋を使用して行われるわけではない。場合によっては、隔離装置の点検窓を開ける必要があることもあり、殺菌条件が損なわれることになる。作業が終了したら、その環境の殺菌条件を回復せねばならず、ラインの稼働停止時間によって明らかな時間のロスとなる。
【００１１】
化学薬品や放射線殺菌を用いた殺菌とは別に、例えば医療分野では、対象物の殺菌にプラズマを使用することが数十年間行われてきた。
【００１２】
プラズマは、２つの電極間に気体又は気体混合物（例えば空気又は酸素）を通過させ、電極間で放電を発生させることで、イオン化した粒子を形成することによって得られる。真空チャンバを備えた最初のプラズマ発生装置以降、大気圧でのプラズマ発生に向けて技術は進化を続けている。例えば、特許ＷＯ２００７／０７１７２０は、大気圧で発生したプラズマによって対象物を殺菌するための方法に言及している。
【００１３】
殺菌にプラズマを使用することに関する主な利点は、
−  任意の形状及び材料の対象物を処理すること、
−  処理が迅速であること、
−  低温であることや化学薬品を用いないことによって処理が安全であること、がある。
【００１４】
従って、プラズマ殺菌は、様々な産業分野に浸透しており、瓶詰部門も同様である。
【００１５】
例えば、特許ＷＯ  ２００９／１０１１５６によれば、プラズマを使用してＨＥＰＡ容器やフィルタを処理することが提案される。
【００１６】
特許ＷＯ９９／１７３３４によれば、瓶の内部を殺菌するのにプラズマを使用することが開示される。
【００１７】
特許ＥＰ２１８２９９１によれば、プラスチック材料からなるパリソンをプラズマを用いて殺菌するための装置及び方法が開示される。第一の実施形態において、殺菌処理に大気圧でのプラズマを使用することが記載され、第二の実施形態において、大気圧より高い圧力でプラズマ処理を行うことが記載されている。記載された全ての実施形態において、ブロー装置の上流側のパリソンの輸送経路に沿ってプラズマ発生装置が配置されており、ブロー段階の前に殺菌が行われることになる。
【００１８】
特許ＷＯ  ２０１２／１３０１９７にも、プラスチック材料からなるパリソンを殺菌するためのプラズマの使用が記載されている。この解決策では、ブローステーションにプラズマ発生装置が配置される。特に、パリソン外部の大気圧でプラズマが発生し、延伸ロッド内に配置されたノズルによってプラズマをパリソンに挿入する。
【００１９】
無菌瓶詰ライン上でパリソン又は容器を消毒するためにプラズマを使用したいと思う場合、制御された汚染環境と、汚染された外部環境とを分離するインタフェースを管理しなければならないという問題に常に直面することになる。
【００２０】
これに関して、本発明の基本技術課題は、上述の従来技術の欠点を克服できる、プラスチック材料のパリソンで開始する容器を成形するための成形装置及びこの装置を備えた成形機構を提供することである。
【発明の概要】
【００２１】
特に、本発明の目的は、プラスチック材料のパリソンで開始する容器を成形するための装置及び機構であって、従来の解決策と比較してより構造的に簡易である装置及び機構を利用可能とすることである。
【００２２】
記載の技術的課題及び目的は、プラスチック材料のパリソンで開始する容器の成形装置及び成形機構であって、
−  パリソン用の少なくとも一つの収容空洞部を形成するよう接合される２つの型半部と、
−  大気圧より高い圧力を有するブロー流体の供給手段と、
−  パリソンの首部に適用可能なブローノズルと、
−  供給手段からのブロー流体を受け入れる流入口と大気圧より高い圧力のプラズマをブローノズルに供給可能な流出口とを有するプラズマ発生装置であって、収容空洞部内に配置されるパリソン内にプラズマが吹き込まれて、少なくとも部分的にパリソンを成形して消毒するプラズマ発生装置と、を備える成形装置及び成形機構によって実質的に達成される。
【００２３】
これに関して、消毒（ｄｅｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）という用語は広い意味で使用され、微生物の数を減らすことと、（実際の殺菌も含む）全ての微生物を殺滅することを示す。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
本発明の更なる特徴と利点は、添付の図面に例示されているような、プラスチック材料のパリソンで開始する容器を成形するための成形装置及びこの装置を備えた成形機構に関する、好ましいが限定的でない実施形態の記載によってより明らかになる。
【図１】本発明に係る、プラスチック材料のパリソンで開始する容器を成形するための成形装置のブロック図である。
【図２】図１に示した成形装置の第一の実施形態のブロック図であって、ブロー流体を供給する供給手段の回路を詳細に示す図である。
【図３】図１に示した成形装置の第二の実施形態の部分ブロック図である。
【図４】図１に示した装置の詳細を示す断面図であって、パリソンの首部に適用したブローノズルの領域を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図面を参照すると、参照符号１は、ＰＥＴ等のプラスチック材料のパリソン３で開始する容器を成形するための成形装置を示す。
【００２６】
パリソン３は、管状の本体部３ａと成形プロセスを経ない首部３ｂとを有する。
【００２７】
成形装置１は、２つの型半部４ａ、４ｂを備え、これらの型半部同士を接合してパリソン３用の少なくとも一つの収容空洞部５を形成可能である。
【００２８】
ブローノズル６即ちシールは、パリソン３の首部３ｂに適用可能である。
【００２９】
成形装置１は、大気圧より高い圧力を有するブロー流体を供給するための供給手段７を備える。例えば、この流体は空気からなる。
【００３０】
新たに（Ｏｒｉｇｉｎａｌｌｙ）、成形装置１は、プラズマ発生装置８を備え、このプラズマ発生装置は、供給手段７からのブロー流体を受け入れる流入口９と大気圧より高い圧力のプラズマをブローノズル６に供給可能な流出口１０とを有し、収容空洞部５内に見られるパリソン３内にプラズマが吹き込まれる。プラズマを含んだブローを受けることによって、パリソン３は成形及び消毒される。
【００３１】
プラズマ成形は部分的に行うことが可能であって、即ち、約１６ｂａｒの最大圧力でのプラズマを送る（予備ブロー段階）、又は成形が完了するまでプラズマを送ることが可能である（予備ブロー段階及び本ブロー段階）。
【００３２】
２つの型半部４ａ、４ｂは、型４の一部であることが好ましく、型は、型４の基部（ｂａｓｅｓ）の一つの上に位置する底板（図示せず）を更に備える。
【００３３】
図２に示す第一の実施形態において、流体供給手段７は、
−  約１６ｂａｒの最大圧力でブロー流体を送ることが可能な一次ライン１１と、
−  約４０ｂａｒの最大圧力でブロー流体を送ることが可能な二次ライン１２と、
−  一次ライン１１と二次ライン１２とをプラズマ発生装置８の流入口９と選択的に連通するよう配置するよう構成された弁ユニット１３と、を備える。
【００３４】
第一の実施形態において、プラズマ発生装置８は、弁ユニット１３とブローノズル６との間に挿入される。
【００３５】
プラズマ発生装置８は、ブローノズル６の近くに配置されることが好ましい。
【００３６】
或いは、プラズマ発生装置８は、弁ユニット１３と一体化される。
【００３７】
図２に更に示した排出ライン１４により、弁ユニット１３を収容空洞部５と連通可能に設定可能である。この排出ライン１４は、逆止め弁１５を備え、プラズマ発生装置８と並列に配置されて、容器の成形が終了したら容器内部から残留気体を迅速に排気するためのラインである。
【００３８】
プラズマ発生装置８はそれ自体では本発明の目的を表すものではない。但し、第一の実施形態において、プラズマ発生装置８に関して選択した構造的な設計によって、最大４０ｂａｒの流入圧力での作業が可能となるものでなくてはならない（実際、二次ライン１２からのブロー流体はこのような圧力レベルに達する）。
【００３９】
流入する流体の圧力が増加すると、プラズマを活性化させるのがより困難となることは周知の事実であり、これは（絶縁体として機能する）流体の放電に対する抵抗が増すためである。従って、高い流入圧力を活性化するために電極間に印加する電圧は、約２０〜３０ｋＶの範囲にもなるであろう。
【００４０】
約４０ｂａｒの圧力での動作の必要性を満たすために、プラズマ発生装置８としてプラズマトーチ（即ち銃）を使用することが可能である。トーチは、ノズルからのプラズマの直接的な流れを出力として供給するものである。特に、プラズマ発生装置８は、文献ＤＥ  １０１１５２４１に記載のプラズマトーチである。
【００４１】
このトーチにおいて、プラズマは、収束素子があるために、初期流入圧力より低い圧力で活性化される。次に、発散素子によって圧力は初期レベルに戻される。第一の実施形態においてこのようなトーチを使用することにより、約３０〜４０ｂａｒの範囲の流入ブロー流体の存在下であっても６〜８ｂａｒの範囲内での圧力でプラズマを活性化させることができる。
【００４２】
流入する流体の圧力レベルに適応させる目的で文献ＤＥ  １０１１５２４１のプラズマトーチに「可動プラグ」型の自動システムを一体化させてもよい。このシステムは、各素子の配置を収束から発散へと変化させたりその逆に変化させたりするものである。このように、流入流体圧力レベルとは無関係にプラズマが発生する。
【００４３】
更に、文献ＤＥ  １０１１５２４１に開示されたトーチは、追加の流体（例えば、水蒸気又は窒素）用の追加流入口を有し、パリソン３のブロー時に使用するのに適したプラズマ特性に変更するためのものである。
【００４４】
図３に示す第二の実施形態において、流体供給手段７は、
−  ブロー流体を発生可能とする、少なくとも一つの流体用の圧縮ステージ１６と、
−  プラズマ発生装置８の流出口１０から（直接又は間接的に）プラズマを受け入れるプラズマ分配回路であって、約１６ｂａｒの最大圧力を有するプラズマを送るための一次ラインと、約４０ｂａｒの最大圧力を有するプラズマを送るための二次ラインとを備える回路と、
−  一次ラインと二次ラインとをブローノズル６と選択的に連通するよう配置するよう構成された弁ユニットと、を備える。
【００４５】
第二の実施形態において、流体用の圧縮ステージ１６は、プラズマ発生装置８の上流に配置される。
【００４６】
例えば、単一の圧縮ステージ１６を備え、約４０ｂａｒの最大圧力を有するブロー流体を発生する。或いは、約４０ｂａｒの最大圧力を有するブロー流体を発生可能とする、カスケード接続された複数の圧縮ステージを備えてもよい。約４０ｂａｒの圧力でプラズマの製造がおこなわれると、プラズマ分配回路は、プラズマ発生装置８の流出口１０から直接プラズマを受け取る。
【００４７】
プラズマ発生装置８の流入口９で供給されるブロー流体が高い圧力であるので、本第二の実施形態においても、文献ＤＥ  １０１１５２４１に開示されたトーチと可動プラグとを一体化させたものをプラズマ発生装置８として採用可能である。
【００４８】
好ましい変形において、圧縮ステージ１６は、約８ｂａｒの圧力を有するブロー流体を発生する。この場合、比較的低い流入圧力で動作可能なプラズマ発生装置を採用すれば十分である。
【００４９】
この好ましい変形において、プラズマ発生装置８の下流に一以上のプラズマ圧縮ステージ２１、２２があり、これらのステージは、プラズマ発生装置８の流出口１０からプラズマを受け取って、約４０ｂａｒの最大圧力にまでそのプラズマを圧縮する。
【００５０】
例えば、図３に例示された二つのプラズマ圧縮ステージ２１、２２は、カスケード接続とし、
−  約２０ｂａｒの最大圧力にまでプラズマを圧縮可能な第一ステージ２１と、
−  約４０ｂａｒの最大圧力にまでプラズマを圧縮可能な第二ステージ２２と、を備える。
【００５１】
この好ましい変形において、プラズマ分配回路は、プラズマ発生装置８の流出口１０から間接的に、即ち、第一ステージ２１及び第二ステージを介してプラズマを受け取る。
【００５２】
図４は、パリソン３の首部３ｂに適用されたブローノズル６の領域を示す図である。特に、ブローノズル６は、パリソン３の首部３ｂの（この分野では環状成形部（ｂａｇｕｅ）という技術用語で知られる）横方向の突起部３ｃ上で密閉状態とし、成形プロセス間にパリソン３の開口部が密閉状態に閉じるようにする。
【００５３】
本明細書で提案する（図示しない）成形機構は、上述の成形装置１を複数備える。成形機構は、回転コンベヤ型であることが好ましい。或いは、成形機構は、線形型であってもよい。
【００５４】
プラスチック材料のパリソンで開始する容器を成形するための成形装置の動作について以下に説明する。
【００５５】
まず、型４を開構造に配置する必要がある。このために、２つの型半部４ａ、４ｂを互いに離反させて、型４へのパリソン３の挿入が可能となるようにする。
【００５６】
次に、底板と共に２つの型半部４ａ、４ｂがパリソン３の収容空洞部５を形成するように２つの型半部を接合して、型４を閉構造にする。
【００５７】
ブローによるパリソン３の成形は、大気圧より高い圧力を有するプラズマをパリソン３内に吹き込むことにより行われる。ブロー流体ではなくプラズマを使用するので、パリソン３の消毒も行われる。
【００５８】
特にブロー成形プロセスは、
−  約１６ｂａｒの最大圧力でプラズマがパリソン３に吹き込まれる、予備ブローと、
−  予備ブローに続いて、約４０ｂａｒの最大圧力でプラズマがパリソン３に吹き込まれる、本ブローと、を備える。
【００５９】
第一の実施形態において、弁ユニット１３からのブロー流体を契機に、型４の近くでプラズマが発生する。
【００６０】
特に、予備ブロー段階の間、弁ユニット１３によって、プラズマ発生装置８の流入口９と約１６ｂａｒの最大圧力の流体を運ぶ一次ライン１１との連通が可能となる。
【００６１】
本ブロー段階では、弁ユニット１３によって、プラズマ発生装置８の流入口９と約４０ｂａｒの最大圧力の流体を運ぶ二次ライン１２との連通が可能となる。
【００６２】
成形プロセスの最後には、容器内部に残存するガスを排出ライン１４を通じて排気する。
【００６３】
第二の実施形態において、ブロー流体圧縮ステージ１６の下流でプラズマが発生する。
【００６４】
特に、第二の実施形態の好ましい変形において、圧縮ステージ１６において約８ｂａｒの最大圧力を有するブロー流体を発生し、プラズマ発生装置８によって流体をプラズマに変換する。次に、このプラズマを二つのプラズマ圧縮ステージ２１、２２で更に約４０ｂａｒに圧縮する。
【００６５】
予備ブロー段階の間、弁ユニットによって、ブローノズル６と約１６ｂａｒの最大圧力のプラズマを運ぶ一次ラインとの連通が可能となる。
【００６６】
本ブロー段階の間、約４０ｂａｒの最大圧力のプラズマを運ぶ二次ラインとブローノズル６とを連通状態にすることで、プラズマを吹き込み続けることも可能である。
【００６７】
本明細書に記載の全ての実施形態において延伸ロッド２３を設けることが好ましい。特に、予備ブロー段階の間、パリソン３の口部が密閉状態に閉じるように、ブローノズル６によって環状成形部３ｃ上に密閉状態を形成する。延伸ロッド２３を、パリソン３の管状本体部３ａの底部に到達するまでその内部に徐々に挿入する。底部に届いた後、延伸ロッド２３は、得るべき容器の所望の長さに実質的に到達するまで、パリソン３の管状本体部３ａを延伸するよう、直線状の進路を取り続ける。
【００６８】
本ブロー段階の間、延伸ロッド２３は、成形後の容器から出現するまで後退する。
【００６９】
本明細書に記載及び例示する全ての実施形態は、ブロー及び延伸による成形が完了した後に、容器の内部に更にプラズマを吹き込むことによって成形後の容器の内壁の消毒を完了するという選択肢を備える。成形プロセスが終了すると、容器内部に残留するガスはブローノズル６を通過し、弁ユニットによって制御される（図示しない）排出ラインを介して排気される。
【００７０】
本発明に係る、プラスチック材料のパリソンで開始する容器を成形するための成形装置の特徴及び利点は、明細書においてはっきりと示されることがわかる。
【００７１】
特に、大気圧より高い圧力でプラズマを発生し、ブロー流体の代わりとして使用することにより、パリソンを成形すると同時に消毒することができる。
【００７２】
提案された成形装置は、ブロー及び延伸によって成形する成形装置に既に存在する通常の要素（圧縮器、弁ユニット、型、延伸ロッド、ブローノズル等）に加えてプラズマ発生装置だけを必要とするので、小型であって、構造的に簡易である。
【００７３】
パリソンの殺菌と成形とが分離できないプロセスであるので、所望レベルより低く環境汚染を維持するのに更なる対策の必要はない。実際、プラズマがその内部に吹き込まれるので、殺菌条件の下で容器が成形される。従って、これまでは常に連続して行われてきた消毒と成形とのプロセスが同時に実施されるために、寸法が制限されてラインは簡略化される。
【００７４】
従って、（例えば、殺菌領域と外部環境との間のシールシステム、延伸ロッドの閉じ込め、エアブロー回路の殺菌システム等の）ブロワーのインタフェースにおいて動作する全ての部材と共に、隔離装置を備えた「無菌」ブロワーの構造的複雑さを考えずに済むことになる。
【００７５】
殺菌プロセスがブロープロセスと同時に吹き込みキャビティー内で及び／又は（型を再び開ける前に）成形後の容器上で続いて行われるので、「従来の」ブロワーを使用可能である。即ち、この「従来の」ブロワーがブロワー／殺菌装置となる。
【００７６】
製造前に環境や吹き込みエアを殺菌するための殺菌サイクルも必要ではなくなる。従って、ブロワーの上流でパリソンを殺菌するための殺菌装置を除くことが可能となる。
【００７７】
更に、プラズマを使用することで、殺菌時間が減少し、化学薬品の使用や容器内の過酸化物の堆積をなくし、実質上均一的な方法でパリソンと容器とを殺菌することが可能となる。
【００７８】
第一の実施形態において、プラズマ発生装置をブローノズルの近くに配置することにより、短命であるプラズマ内に存在するラジカル種（「活性酸素種」（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｘｙｇｅｎ  Ｓｐｅｃｉｅｓ）の略語であるＲＯＳとして通常知られる）の経路を減少させることによって、更に高い効率が得られる。
【００７９】
更に、第一の実施形態において、弁ユニット内部にプラズマ発生装置を組み込むことにより、更に小型の解決策となる。
【００８０】
第一の実施形態は更に、プラズマ発生装置と並列に排出ラインを備え、プラズマ発生装置への残留気体の排気による圧力の低下が防止される。
【００８１】
第二の実施形態の好ましい変形において、プラズマ発生装置は、比較的低い流入圧力（最大約８ｂａｒ）で動作するので、全体的な構造設計が更に簡略化する。
【００８２】
要するに、ブローノズルによって環状成形部状での密閉状態が形成されることにより、パリソンの首部の外表面を覆うようにプラズマが流れるために、その部分が消毒される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８３】
【特許文献１】欧州特許第ＥＰ２２４６１７６号
【特許文献２】欧州特許第ＥＰ２３４０１５７号
【特許文献３】欧州特許第ＥＰ２６４４３１４２号
【特許文献４】国際公開第２００７／０７１７２０号
【特許文献５】国際公開第２００９／１０１１５６号
【特許文献６】国際公開第９９／１７３３４号
【特許文献７】欧州特許第ＥＰ２１８２９９１号
【特許文献８】国際公開第２０１２／１３０１９７号
【特許文献９】独国特許発明第ＤＥ１０１１５２４１号
【図１】
0006585702.tif 000002
【図２】
0006585702.tif 000003
【図３】
0006585702.tif 000004
【図４】
0006585702.tif 000005