(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮着した剥離シートから剥離され、被着体に貼付される接着シートであって、
所定形状に形成された外縁部を備え、
前記外縁部は、
前記剥離シートから剥離が開始される第１頂点部と、
前記第１頂点部からのびる複数の第１線部と、
前記第１線部に連なり、当該第１線部とで第２頂点部を形成する複数の第２線部と、
前記第２線部に連なり、円弧形状を有する第３線部とを備え、
前記第１頂点部は、前記第３線部を形成する仮想円の内側に設けられていることを特徴とする接着シート。
【請求項２】
前記第１線部および前記第２線部は、それぞれ直線形状を有し、
前記第１線部の夾角は、前記第２線部の夾角よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の接着シート。
【請求項３】
前記第２線部は、直線形状を有し、
前記第２線部の夾角は、鈍角とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、仮着した剥離シートから剥離され、被着体に貼付される接着シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたような従来の接着シートは、剥離シートから剥離が開始される剥離開始端縁が直線形状を有しているため、接着シートが剥離シートから剥離され難く、剥離シートから接着シートを確実に剥離することができないという不都合がある。
一方、接着シートの剥離開始端縁を円弧形状にすると、当該剥離開始端縁を被着体に貼付した際、接着シートに付与される張力によって当該接着シートに皺が生じてしまうという不都合がある。
【０００５】
本発明の目的は、剥離シートから確実に剥離することができ、被着体に貼付する際に皺が生じることを防止することができる接着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の接着シートは、仮着した剥離シートから剥離され、被着体に貼付される接着シートであって、所定形状に形成された外縁部を備え、前記外縁部は、前記剥離シートから剥離が開始される第１頂点部と、前記第１頂点部からのびる複数の第１線部と、前記第１線部に連なり、当該第１線部とで第２頂点部を形成する複数の第２線部と、前記第２線部に連なり、円弧形状を有する第３線部とを備え、前記第１頂点部は、前記第３線部を形成する仮想円の内側に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の接着シートにおいて、前記第１線部および前記第２線部は、それぞれ直線形状を有し、前記第１線部の夾角は、前記第２線部の夾角よりも大きいことが好ましい。
本発明の接着シートにおいて、前記第２線部は、直線形状を有し、前記第２線部の夾角は、鈍角とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
以上のような本発明によれば、第１頂点部をきっかけとして接着シートを剥離することができるので、剥離シートから接着シートを確実に剥離することができる。
また、接着シートの外縁部が第２頂点部を有することにより、第１頂点部で第１線部が成す角度を大きくすることができるので、第１頂点部を直線形状に近付けることができ、被着体に貼付する際に接着シートに皺が生じることを防止することができる。
【０００９】
また、第１線部の夾角を第２線部の夾角よりも大きくすれば、第１頂点部をより直線形状に近付けることができる。
さらに、第３線部で形成される仮想円の内側に第１頂点部を設ければ、接着シートの長さを短くすることができるので、より多くの接着シートを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る接着シートの平面図。
【図２】図１の接着シートを被着体に貼付した状態の平面図。
【図３】本発明の変形例に係る接着シートの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｚ軸と平行な図１中手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸と平行な図１中手前方向で「下」がその逆方向、「左」がＹ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＸ軸の矢印方向で「後」がその逆方向とする。
【００１２】
図１において、接着シートＡＳは、仮着した剥離シートＲＬから剥離され、被着体としてのリングフレームＲＦおよび被着体としてのウエハＷＦに貼付される接着シートＡＳであって、所定形状に形成された外縁部ＥＤを備え、外縁部ＥＤは、剥離シートＲＬから剥離が開始される第１頂点部ＴＰ１と、第１頂点部ＴＰ１からのびる複数の第１線部としての第１直線部ＬＰ１と、第１直線部ＬＰ１に連なり、当該第１直線部ＬＰ１とで第２頂点部ＴＰ２を形成する複数の第２線部としての第２直線部ＬＰ２と、第２直線部ＬＰ２に連なる第３線部としての円弧部ＬＰ３とを備えている。なお、接着シートＡＳは、剥離シートＲＬの一方の面に第１頂点部ＴＰ１が前方となる向きで仮着された原反ＲＳとされている。
【００１３】
第１頂点部ＴＰ１は、２つの第１直線部ＬＰ１の交点部分であり、円弧部ＬＰ３を形成する仮想円ＣＲの内側の位置に設けられている。
第１直線部ＬＰ１は、第１頂点部ＴＰ１から仮想円ＣＲの外側にのびる直線形状を有している。第１直線部ＬＰ１の夾角θ１は、鈍角とされ、第２直線部ＬＰ２の夾角θ２よりも大きく形成されている。
第２頂点部ＴＰ２は、仮想円ＣＲの中心ＣＰよりも第１頂点部ＴＰ１側であって、仮想円ＣＲの外側の位置に設けられている。
第２直線部ＬＰ２は、第２頂点部ＴＰ２から仮想円ＣＲの接線方向にのびる直線形状を有し、当該仮想円ＣＲ上で円弧部ＬＰ３に連なっている。本実施形態の場合、第２直線部ＬＰ２の夾角θ２は、鈍角とされている。
円弧部ＬＰ３は、仮想円ＣＲの中心ＣＰよりも第１頂点部ＴＰ１側に一端と他端とを有し、中心ＣＰを囲うように連なった円弧形状を有している。
【００１４】
以上の接着シートＡＳは、第１頂点部ＴＰ１が繰出方向先端部となるようにして、原反ＲＳに張力を付与しながら繰り出される。そして、剥離板やローラ等の剥離手段で剥離シートＲＬを折り曲げることにより、接着シートＡＳが第１頂点部ＴＰ１を剥離開始端縁として剥離シートＲＬから剥離されながら、図２に示すように、押圧ローラ、ブレード材、エア噴き付け等の押圧手段ＰＭにより、接着シートＡＳがリングフレームＲＦおよびウエハＷＦに押圧されて貼付される。
【００１５】
以上のような実施形態によれば、第１頂点部ＴＰ１をきっかけとして接着シートＡＳを剥離することができるので、剥離シートＲＬから接着シートＡＳを確実に剥離することができる。また、接着シートＡＳの外縁部ＥＤが第２頂点部ＴＰ２を有することにより、第１頂点部ＴＰ１で第１直線部ＬＰ１が成す角度を大きくすることができるので、第１頂点部ＴＰ１を直線形状に近付けることができ、リングフレームＲＦおよびウエハＷＦに貼付する際に接着シートＡＳに皺が生じることを防止することができる。
【００１６】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれる。
【００１７】
例えば、接着シートＡＳは、図３に示すように、第１頂点部ＴＰ１が仮想円ＣＲの外側に設けられてもよい。
接着シートＡＳは、図１、３中二点鎖線で示すように、第１頂点部ＴＰ１、第２頂点部ＴＰ２、第１直線部ＬＰ１および第２直線部ＬＰ２を後方にも設けたり、左右の一方または両方その他の位置にも設けたりしてもよい。
接着シートＡＳは、左右対称に形成されていなくてもよく、例えば、第２頂点部ＴＰ２の位置が左右で異なっていてもよい。
接着シートＡＳは、第３線部に連なる第４線部を備えてもよい。この場合、第４線部は、直線、円弧、波型その他の形状であってもよい。
【００１８】
第１線部は、第１直線部ＬＰ１を４つ以上連ねて、複数の第１頂点部ＴＰ１を有する三角波形を形成してもよいし、２つの第１直線部ＬＰ１を一直線上に連ねて、第１頂点部ＴＰ１を内在させた１本の直線形状としてもよい。
第２線部は、円弧形状であってもよい。
第２直線部ＬＰ２は、円弧部ＬＰ３にその接線方向に連なっていなくてもよい。
第２、第３線部は、円弧形状と直線形状を組み合わせた形状であってもよい。
円弧部ＬＰ３は、仮想円ＣＲの中心ＣＰよりも第１頂点部ＴＰ１側に一端を有し、中心ＣＰよりも第１頂点部ＴＰ１の反対側に他端を有していてもよいし、仮想円ＣＲの中心ＣＰよりも第１頂点部ＴＰ１の反対側に一端と他端とを有していてもよいし、仮想円ＣＲの中心ＣＰと前後方向一直線上となる位置に一端と他端とを有していてもよい。
夾角θ１、θ２は、鋭角であってもよい。
【００１９】
リングフレームＲＦは、環状でない（外周が繋がっていない）フレームや、円形、楕円形、三角形以上の多角形、その他の形状であってもよい。
【００２０】
また、本発明における接着シートＡＳおよび被着体の材質、種別等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳは、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態のものであってもよく、感熱接着性の接着シートＡＳが採用された場合は、当該接着シートを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプ等の加熱側等の加熱手段を設けるといった適宜な方法で接着されればよい。また、このような接着シートＡＳは、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材シートと接着剤層との間に中間層を有するもの、基材シートの上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、基材シートを接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。また、被着体としては、例えば、リングフレームＲＦだけでもよいし、ウエハＷＦだけでもよいし、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳを機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意の形状の任意のシート、フィルム、テープ等を前述のような任意の被着体に貼付することができる。
【００２１】
基材シートおよび接着剤層としては、特に制限はなく、基材シートは、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙類、これらの紙類にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、アクリル系樹脂などのプラスチック、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セロハンなどのセルロース、天然ゴムやシリコンゴムなどのゴム、木材、金属、陶器、硝子、石材などで構成され、１μｍ〜１００ｍｍの厚みを有するものが例示でき、接着剤層は、アクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着剤で構成され、１μｍ〜５ｍｍの厚みを有するものが例示できる。なお、これら基材シートおよび接着剤層の厚みは、技術常識に照らし合わせて前述した例示の厚み以上でもよいし、例示の厚み以下のものでもよい。
【符号の説明】
【００２２】
ＡＳ    接着シート
ＣＲ    仮想円
ＥＤ    外縁部
ＬＰ１  第１直線部（第１線部）
ＬＰ２  第２直線部（第２線部）
ＬＰ３  円弧部（第３線部）
ＲＦ    リングフレーム（被着体）
ＲＬ    剥離シート
ＴＰ１  第１頂点部
ＴＰ２  第２頂点部
ＷＦ    ウエハ（被着体）
θ１    夾角
θ２    夾角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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