(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炎の光を検出すると電流が流れる炎検出部と、
前記炎検出部から取得する電流レベルに基づいて炎の有無を判定する制御部と、
炎を正常に検出している状態の正常電流レベルよりも低く設定され、炎の有無を判定する基準となる判定電流レベルを記憶する記憶部と、
を備え、
前記制御部は、
前記炎検出部の劣化判定を実行する劣化判定部と、
前記判定電流レベルよりも高く前記正常電流レベルよりも低く設定される所定範囲に、前記炎検出部の電流レベルがあることを検出すると、前記劣化判定部によって前記劣化判定を実行させるタイミング判定部と、
電流レベルが前記所定範囲に入ると、予め設定される失火確認時間のカウントを開始し、該失火確認時間中に電流レベルが前記判定電流レベルを下回った場合に失火判定を行う失火判定部と、
を有し、
前記タイミング判定部は、失火確認時間中に電流レベルが前記判定電流レベルを下回らなかった場合に前記劣化判定を実行させる炎検出装置。
【請求項２】
検出対象の炎と前記炎検出部の間を物理的に遮る遮光装置を更に備え、
前記劣化判定部は、
前記遮光装置によって光を遮った状態で前記劣化判定を行い、前記炎検出部の自己放電による炎の誤検出か否かを判定する請求項１に記載の炎検出装置。
【請求項３】
前記劣化判定部は、
前記遮光装置による遮光を行っても、前記電流レベルが前記判定電流レベルを上回る所定範囲にある場合は、自己放電が原因と判定し、
前記遮光装置による遮光を行うと、前記電流レベルが前記判定電流レベルを下回り所定範囲外になった場合は、前記炎検出部の汚れが原因であると判定する請求項２に記載の炎検出装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れかに記載の炎検出装置と、
前記炎検出装置によって炎の検出が行われる燃焼装置と、
を備え、
前記劣化判定部による前記炎検出部の異常が判定された場合は、前記燃焼装置への燃料の供給を停止するボイラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炎検出部の劣化判定を実行する炎検出装置及び該炎検出装置を備えるボイラに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼装置等に用いられる炎検出装置において、光の入射を遮る遮光手段を用いて燃焼中に紫外線光電管等の炎検出部の劣化判定を自ら行う構成が従来から知られている。この種の劣化判定に関する技術を開示するものとして、例えば、特許文献１や特許文献２がある。特許文献１には、燃焼中の所定燃焼時間経過毎に炎検出部の自己診断を行う制御方法が開示されている。特許文献２には、遮光手段を所定の時間間隔で作動させる際の作動時間を非作動時間より短くする制御が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１３８３０２号公報
【特許文献２】特開２００２−３０３４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような炎検出装置では、劣化が進行すると、炎が無い状態にも関わらず炎が有ると誤判定するようになる。炎が有ると判定されれば、炎が無い状態にも関わらず燃料が燃料装置に供給され続ける事態を招いてしまう。このような事態を避けるためにも、炎検出部の劣化は速やかに検出されることが好ましい。この点、特許文献１や特許文献２に開示される構成では、炎の燃焼中でも劣化判定を行うことができる。しかしながら、速やかに劣化を検出するという点で改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、炎検出装置において、劣化を速やかに検出することができ、炎検出部の劣化を原因とする誤判定を効果的に防止できる構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、炎の光を検出すると電流が流れる炎検出部と、前記炎検出部から取得する電流レベルに基づいて炎の有無を判定する制御部と、炎を正常に検出している状態の正常電流レベルよりも低く設定され、炎の有無を判定する基準となる判定電流レベルを記憶する記憶部と、を備え、前記制御部は、前記炎検出部の劣化判定を実行する劣化判定部と、前記判定電流レベルよりも高く前記正常電流レベルよりも低く設定される所定範囲に、前記炎検出部の電流レベルがあることを検出すると、前記劣化判定部によって前記劣化判定を実行させるタイミング判定部と、を有する炎検出装置に関する。
【０００７】
前記制御部は、電流レベルが前記所定範囲に入ると、予め設定される失火確認時間のカウントを開始し、該失火確認時間中に電流レベルが前記判定電流レベルを下回った場合に失火判定を行う失火判定部を更に有し、前記タイミング判定部は、失火確認時間中に電流レベルが前記判定電流レベルを下回らなかった場合に前記劣化判定を実行させることが好ましい。
【０００８】
前記炎検出装置は、検出対象の炎と前記炎検出部の間を物理的に遮る遮光装置を更に備え、前記劣化判定部は、前記遮光装置によって光を遮った状態で前記劣化判定を行い、前記炎検出部の自己放電による炎の誤検出か否かを判定することが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、前記炎検出装置と、前記炎検出装置によって炎の検出が行われる燃焼装置と、を備え、前記劣化判定部による前記炎検出部の異常が判定された場合は、前記燃焼装置への燃料の供給を停止するボイラに関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の炎検出装置によれば、劣化を速やかに検出することができ、炎検出部の劣化を原因とする誤判定を効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る炎検出装置が適用されるボイラの構成を模式的に示す図である。
【図２】本実施形態の制御部の劣化判定に係る構成を模式的に示すブロック図である。
【図３】失火判定されるときの電流レベルの変動を模式的に示すグラフである。
【図４】自己放電により炎の誤検知が生じたときの電流レベルの変動を模式的に示すグラフである。
【図５】汚れによって電流レベルが所定範囲まで低下したときの電流レベルの変動を模式的に示すグラフである。
【図６】電流レベルの変化に基づいて行われる劣化判定の流れを示すフローチャートである。
【図７】変形例における電流レベルの変化に基づいて行われる劣化判定の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の炎検出装置の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る炎検出装置１００が適用されるボイラ１の構成を模式的に示す図である。図２は、本実施形態の制御部８０の劣化判定に係る構成を模式的に示すブロック図である。
【００１３】
まず、ボイラ１の全体構成について説明する。図１に示すように、ボイラ１は、ボイラ本体１０と、バーナ１１と、燃料弁１２と、送風機１３と、制御装置７０と、炎検出装置１００と、を備える。また、ボイラ１は、燃料供給ラインＬ１０と、空気供給ラインＬ２０と、を主要なラインとして備える。なお、本明細書における「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。
【００１４】
ボイラ本体１０は、複数の水管と、下部ヘッダと、上部ヘッダと、を備える筐体である。ボイラ本体１０には、水管の水を加熱するための燃焼室が形成される。
【００１５】
バーナ１１は、ボイラ本体１０の燃焼室に設けられる燃焼装置である。燃料の供給源に接続される燃料供給ラインＬ１０によって燃焼に必要な燃料が供給される。燃料弁１２は、燃料供給ラインＬ１０の流路を開閉する開閉弁である。送風機１３は、空気供給ラインＬ２０を通じてバーナ１１の燃焼に用いられる空気を供給する。
【００１６】
制御装置７０は、各種のセンサや制御対象の弁等が電気的に接続されるコンピュータである。本実施形態の制御装置７０は、燃焼制御や炎の検出等の各種の制御を行う制御部８０と、制御に関する各種の情報が記憶される記憶部９０と、異常等の各種の情報を報知する報知部９５と、を備える。報知部９５としては、ブザー、ライト、タッチパネルディスプレイ等、異常を報知する音声の発音又は映像を表示する適宜のものを採用することができる。
【００１７】
炎検出装置１００は、バーナ１１の炎の有無を検出するための装置である。炎検出装置１００は、炎検出部としての紫外線光電管１１０と、この紫外線光電管１１０の劣化判定に用いられるシャッタ装置１１１と、を備える。
【００１８】
紫外線光電管１１０は、光電効果を利用して炎の検出を行う炎検出部である。紫外線光電管１１０は、駆動電圧が印加されている状態で、紫外線が入射すると放電電流が流れる受光部を有する。紫外線光電管１１０は制御部８０に電気的に接続されており、制御部８０は、紫外線光電管１１０を流れる電流（火炎信号）に基づいて炎の状態を判定する。
【００１９】
本実施形態では、所定時間に印加された駆動電圧の回数に対して電流が検出された回数の割合を電流レベルとして算出する。例えば、所定時間内に駆動電圧が２００回印加され、電流（火炎信号）が１８０回検出された場合は、電流レベルは０．９と算出される。
【００２０】
記憶部９０には、後述の失火判定や劣化判定で用いられる電流レベルの所定範囲、炎の有無を判定する基準となる判定電流レベル、失火判定を行う基準となる失火確認時間及び失火判定時間等の各種の情報が記憶される。失火判定及び劣化判定の処理の詳細については後述する。
【００２１】
次に、シャッタ装置１１１について説明する。シャッタ装置１１１は、受光部と炎の間を物理的に遮蔽可能な遮光装置である。本実施形態のシャッタ装置１１１は、非透光性の材料で構成される遮蔽部材と、遮蔽部材を移動させる駆動部と、を備える。シャッタ装置１１１は、炎の検出を行っている状態では受光部を露出させる開位置に遮蔽部材を位置させ、劣化判定時には受光部を覆う閉位置に遮蔽部材を移動させる。シャッタ装置１１１の制御は制御部８０によって行われる。
【００２２】
次に、紫外線光電管１１０による失火判定及び劣化判定について説明する。図２に示すように、制御部８０は、劣化判定部８１と、タイミング判定部８２と、有する。
【００２３】
劣化判定部８１は、紫外線光電管１１０の劣化判定を予め設定された手順に基づいて実行する。劣化判定部８１は、シャッタ装置１１１の遮光部を閉位置に位置させた状態で紫外線光電管１１０の電流を監視し、電流レベルが劣化基準値を上回った場合は、紫外線光電管１１０の劣化が使用限界に達したと判定する。
【００２４】
タイミング判定部８２は、劣化判定部８１による劣化判定を実行させるタイミングを設定する。本実施形態のタイミング判定部８２は、タイムスケジュールに基づいて劣化判定を行うとともに、紫外線光電管１１０の電流レベルに基づいて劣化判定を行う。また、タイミング判定部８２は、紫外線光電管１１０の電流レベルを常時監視し、所定の条件を満たしたときにも劣化判定を行う。
【００２５】
失火判定部８３は、失火しているか否かを電流レベルに基づいて判定する。失火判定部８３は、紫外線光電管１１０の電流を監視し、電流レベルが失火基準値を下回った場合に、失火していると判定する。
【００２６】
まず、タイムスケジュールに基づいて劣化判定を行う場合について説明する。タイミング判定部８２は、予め設定されるタイムスケジュールに基づいて定期的に劣化判定部８１による劣化判定を行わせる。これにより、紫外線光電管１１０の劣化が定期的に判定される。
【００２７】
次に、紫外線光電管１１０の電流レベルに基づいて劣化判定を行う場合について説明する。図３は、失火判定されるときの電流レベルの変動を模式的に示すグラフである。なお、図３のグラフは、電流レベルの変動を模式的に示すものであり、常時生じる電流レベルの振れ等は省略している。
【００２８】
電流レベルが所定範囲に入ったことをトリガとして失火判定又は劣化判定を行う。図３に示すように、所定範囲は、劣化や汚れの影響がない状態の紫外線光電管１１０が炎を正常に検出している状態の電流レベル（以下、正常電流レベルと称する）よりも低い範囲に設定されている。例えば、正常電流レベルが１．０〜０．９の範囲に設定されている場合、所定範囲は０．９よりも低い範囲に設定される。
【００２９】
判定電流レベルは、失火判定を行う基準となる電流レベルである。本実施形態の判定電流レベルは、所定範囲の下限値になっている。制御部８０は、電流レベルがこの判定電流レベルを下回ると失火判定時間に入り、失火しているか否かを判定する。
【００３０】
失火確認時間は、失火判定を行うか否かを判断するために設けられる所定時間である。本実施形態では、制御部８０は、所定範囲の上限を下回ると失火確認時間のカウントを行い、この失火確認時間中に判定電流レベルを下回ると失火判定を行うための失火判定時間に入る。失火判定時間は、失火しているか否かを判定するための時間であり、当該失火判定時間中に電流レベルが失火基準値を下回っている場合は失火していると判定される。なお、失火判定時間中は、後述の劣化判定は行われず、紫外線光電管１１０の受光部はシャッタ装置１１１によって遮光されない。
【００３１】
図３に示すように、所定範囲は、失火判定を行うか否かの基準になっている。紫外線光電管１１０が正常な状態（劣化が生じていない状態）では、バーナ１１の炎が失火すると、電流レベルが低下し、所定範囲に達する。所定範囲に達すると失火確認時間のカウントが開始される。この失火確認時間中に、電流レベルが判定電流レベルを下回ると失火判定が行われる。紫外線光電管１１０が正常な状態で失火した場合、電流レベルは判定電流レベルを下回るので、失火判定時間に入り、失火か否かが判定される。
【００３２】
次に、電流レベルが所定範囲内に所定時間以上留まる場合の処理について説明する。図４は、自己放電により炎の誤検知が生じたときの電流レベルの変動を模式的に示すグラフである。図５は、汚れによって電流レベルが所定範囲まで低下したときの電流レベルの変動を模式的に示すグラフである。図４及び図５においても、図３と同様に、常時生じる電流レベルの振れ等は省略している。
【００３３】
紫外線光電管１１０の電流レベルが所定範囲に留まる原因として、紫外線光電管１１０の劣化による自己放電による場合(図４参照)と、紫外線光電管１１０の受光部の汚れ等を原因として紫外線光電管１１０の電流レベルが所定範囲に入る場合（図５参照）と、が考えられる。
【００３４】
まず、自己放電を原因として紫外線光電管１１０の電流レベルが所定範囲に入る場合について説明する。図４に示すように、誤判定を招くほどの劣化が進行している状態で、バーナ１１の炎が失火した場合、電流レベルは正常電流レベルより低下するものの、シャッタ装置１１１で遮光状態にあっても自己放電の影響により判定電流レベルを下回らない。即ち、紫外線光電管１１０の劣化が進行している状態で、失火をきっかけとして電流レベルが所定範囲に入った場合、シャッタ装置１１１によって紫外線光電管１１０の受光部が遮光されても、自己放電によって炎有りと判定される。紫外線光電管１１０の劣化によって炎が誤検出されている場合、安全上の観点から速やかに燃料ガスの供給を停止することが望ましい。
【００３５】
次に、紫外線光電管１１０の受光部の汚れ等を原因として紫外線光電管１１０の電流レベルが所定範囲に入る場合について説明する。図５に示すように、紫外線光電管１１０の受光部が汚れることによっても、炎の紫外線の入射量が徐々に小さくなり、電流レベルが徐々に低下し、やがて電流レベルは所定範囲まで低下する。紫外線光電管１１０の受光部の汚れが進み、判定電流レベルを下回った場合は、炎が有るにも関わらず炎が無いと判断されることになるが、この場合は燃料ガスの供給が停止されるので、炎が無い状態にも関わらず燃料ガスが供給され続けることにはならない。従って、自己放電を原因として紫外線光電管１１０の電流レベルが所定範囲に入った場合に比べ、燃料ガスの供給を即座に停止する必要性は少ない。
【００３６】
以上説明したように、紫外線光電管１１０の劣化による自己放電を原因として電流レベルが正常電流レベルの範囲から所定範囲に低下した場合、失火していても炎有りと判定することになる。この場合、炎が無い状態にも関わらず、燃料供給ラインＬ１０から燃料ガスが供給され続けるおそれがある。安全上の観点から、このような状態は速やかに検出することが好ましい。一方、上述のように、受光部の汚れによっても電流レベルが正常電流レベルの範囲から所定範囲に低下する場合もある。
【００３７】
本実施形態の制御部８０は、電流レベルが所定範囲に入った後に失火確認時間を経過しても所定範囲にある場合は、シャッタ装置１１１を用いた劣化判定を行う。図４に示すように、シャッタ装置１１１による遮光を行っても、電流レベルが判定電流レベルを上回る所定範囲にある場合は、自己放電を原因とする紫外線光電管１１０が使用限界に達していると判定する。
【００３８】
一方で、電流レベルが所定範囲に入っただけでは、紫外線光電管１１０の劣化が原因ではない可能性があるので、タイミング判定部８２が、電流レベルが所定範囲に入り、失火確認時間を経過したことをトリガとして劣化判定部８１に劣化判定を実行させることにより、電流レベルが所定範囲に入った原因を特定する。図５に示すように、紫外線光電管１１０の汚れを原因として電流レベルが所定範囲に入った場合、シャッタ装置１１１によって紫外線光電管１１０の受光部を遮光すると電流レベルは大きく低下する。このように、シャッタ装置１１１による遮光を行うと判定電流レベルを下回り所定範囲外になった場合は、受光部の汚れ等が原因であると判定するのである。電流レベルの挙動の違いにより、電流レベルが所定範囲に入った原因が、自己放電か紫外線光電管１１０の汚れかのいずれかを特定できるのである。
【００３９】
また、本実施形態のタイミング判定部８２は、上記の劣化判定に関する制御に加え、劣化判定の繰り返しを防ぐ劣化判定のタイミング制御を行っている。このタイミング制御について説明する。
【００４０】
劣化判定において、自己放電によって電流レベルがある程度上昇していても、電流レベルが判定電流レベルを上回らないことがある。このような状態でも炎の検知はできるため、紫外線光電管１１０の劣化が軽度な状態と言える（図５中の一点鎖線に示す軽度の劣化）。この場合、シャッタ装置１１１による遮光が行われても劣化判定は行われず、遮光が解除されると電流レベルは再び所定範囲に入る状態となる。本実施形態のタイミング判定部８２は、このように電流レベルが所定範囲に入ったものの遮光された状態では判定電流レベルを下回る場合は、所定時間経過後に劣化判定を行うようにタイミング制御を行う。これにより、劣化判定の繰り返しを防ぐとともに、劣化が更に進行していると考えられるタイミングで劣化判定が行われるので、劣化判定を適切に行うことができる。
【００４１】
次に、紫外線光電管１１０の電流レベルを監視し、紫外線光電管１１０の失火判定及び劣化判定を実行する処理の流れについて説明する。図６は、電流レベルの変化に基づいて行われる劣化判定の流れを示すフローチャートである。なお、図５において、予め設定されたスケジュールに基づいて劣化判定を実行する処理及びタイミング制御については省略しており、このフローチャートは劣化判定に至る過程を概略的に示したものである。
【００４２】
タイミング判定部８２は、紫外線光電管１１０の電流レベルを監視し、所定範囲内か否かを判定する（Ｓ１０１）。
【００４３】
電流レベルが所定範囲に入った場合、失火確認時間のカウントが開始され、この失火確認時間中に電流レベルが判定電流レベルを下回ったか否かを判定する（Ｓ１０２）。
【００４４】
Ｓ１０２の処理で、電流レベルが失火確認時間中に判定電流レベルを下回った場合、失火判定処理を行う（Ｓ１０３）。本実施形態では、失火確認時間中に電流レベルが失火基準値を下回った場合に失火と判定する（Ｓ１０４）。失火判定の方法は、適宜変更することができる。Ｓ１０４の処理で失火状態にあると判定された場合は、報知部９５による異常を報知するとともに燃料弁１２を制御して燃料ガスの供給を停止する処理に移行する（Ｓ１０７）。失火していない場合は、Ｓ１０１の処理に戻る。
【００４５】
Ｓ１０２の処理で、電流レベルが失火確認時間中に判定電流レベルを下回らなかった場合、劣化判定部８１によって劣化判定処理を実行する（Ｓ１０５）。劣化判定処理では、シャッタ装置１１１の遮光部を閉位置に移動させて上述の劣化判定が行われる（Ｓ１０６）。
【００４６】
Ｓ１０６の劣化判定の結果、紫外線光電管１１０の劣化が使用限界に達したと判定された場合は、燃料弁１２を閉位置に制御して燃料ガスの供給停止を行う（Ｓ１０７）。これにより、失火しているにも関わらず、燃料ガスが供給され続ける事態を確実に防止できる。なお、Ｓ１０３の劣化判定の結果、劣化状態でなかった場合は燃料ガスの供給停止は行わない。
【００４７】
以上説明した本実施形態の炎検出装置１００によれば、以下のような効果を奏する。本実施形態の炎検出装置１００は、炎の光を検出すると電流が流れる紫外線光電管１１０と、紫外線光電管１１０から取得する電流レベルに基づいて炎の有無を判定する制御部８０と、判定電流レベルを記憶する記憶部９０と、を備える。制御部８０は、紫外線光電管１１０の劣化判定を実行する劣化判定部８１と、判定電流レベルよりも高く正常電流レベルよりも低く設定される所定範囲に、紫外線光電管１１０の電流レベルがあることを検出すると、劣化判定部８１によって劣化判定を実行させるタイミング判定部８２と、を有する。この構成により、誤判定を招く紫外線光電管１１０の劣化を速やかに検出することができる。また、紫外線光電管１１０の劣化を速やかに検出できるので、炎が無い状態にも関わらず有ると判定する炎の誤検出が生じる時間を効果的に削減できる。
【００４８】
制御部８０は、電流レベルが所定範囲に入ると、予め設定される失火確認時間のカウントを開始し、該失火確認時間中に電流レベルが判定電流レベルを下回った場合に失火判定を行う失火判定部８３を更に有する。また、タイミング判定部８２は、失火確認時間中に電流レベルが判定電流レベルを下回らなかった場合に劣化判定を実行させる。これにより、電流レベルが所定範囲に低下し、失火確認時間中に判定電流レベルを下回った場合は、劣化判定を行う前に失火判定が行われることになる。従って、劣化判定が行われた後に失火判定が行われる事態を回避でき、速やかな紫外線光電管１１０の劣化の検出とともに速やかな失火の検出を実現できる。
【００４９】
炎検出装置１００は、検出対象の炎と紫外線光電管１１０の間を物理的に遮るシャッタ装置１１１を更に備える。劣化判定部８１は、シャッタ装置１１１によって光を遮った状態で劣化判定を行い、紫外線光電管１１０の自己放電による炎の誤検出か否かを判定する。この構成により、電流レベルが所定範囲に入った原因を劣化によるものか、汚れによるものか、を正確に特定することができる。従って、紫外線光電管１１０の状況に即した制御を行うことができる。また、劣化判定を速やかに検出することができるので、定期的に劣化判定を行う間隔を大きくとることもでき、シャッタ装置１１１の耐用期間を延ばすことにも寄与できる。
【００５０】
本実施形態の炎検出装置１００は、ボイラ１が備えるバーナ１１の炎の検出を行う。このボイラ１は、劣化判定部８１による紫外線光電管１１０の異常が判定された場合は、バーナ１１への燃料の供給を停止する。これにより、炎が無い状態にも関わらず、燃料ガスが供給され続ける事態を確実に防止することができ、ボイラ１の安定的な稼動を実現できる。
【００５１】
以上、本発明の炎検出装置１００の好ましい一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
【００５２】
上記実施形態の図６を参照して説明した制御の流れは、一例であり、適宜変更することができる。例えば、劣化判定と失火判定をそれぞれ別々の制御とし、図６の処理から所定範囲をトリガとする失火確認の処理を省略することもできる。図７は、変形例における電流レベルの変化に基づいて行われる劣化判定の流れを示すフローチャートである。図７に示すフローチャートでは、失火確認時間中に電流レベルが判定電流レベルを下回るか否かの判定処理（Ｓ１０２）、失火判定処理（Ｓ１０３）及び失火判定（Ｓ１０４）に係る処理が省略されている。この変形例では、失火判定は、所定範囲に入ったか否かとは関係なく別のフローで処理されることになる。このように、本発明の劣化判定を行うための制御の流れは、事情に応じて適宜変更することができる。
【００５３】
上記実施形態では、所定時間に印加された駆動電圧の回数に対して電流が検出された回数の割合を電流レベルとして算出し、当該電流レベルに基づいて劣化判定を行っているが、この方式に限定されない。例えば、放電電流の回数や電流値を電流レベルとし、当該電流レベルの変動に基づいて劣化判定を行う構成としてもよい。このように、検出対象の電流レベルの算出方法又は取得方法は、事情に応じて適宜変更することができる。
【００５４】
上記実施形態では、シャッタ装置１１１を利用して劣化判定を行っているが、劣化判定は、この方式に限定されず、紫外線光電管１１０の受光部と炎との間を物理的に遮る構成に適宜変更することができる。また、シャッタ装置１１１による遮光以外の方法で劣化判定を行う構成としてもよい。例えば、紫外線光電管１１０に非劣化時の放電開始電圧より低い劣化判定電圧を印加し、この劣化判定電圧印加時に炎有り信号が出力されたとき、紫外線光電管の劣化と判定するようにしてもよい。このように、劣化判定の方式は事情に応じて適宜変更することができる。
【００５５】
上記実施形態では、電流レベルが所定範囲に入っていない場合であっても、予め設定されるタイムスケジュールに基づいて定期的に劣化判定を行う構成であるが、定期的に劣化判定を行う処理を省略することもできる。
【００５６】
上記実施形態では、ボイラ１に適用される炎検出装置１００を例に本発明を説明したが、ボイラ１以外の炎が検出される必要がある種々の装置に本発明の炎検出装置１００を適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  ボイラ
１１  バーナ（燃焼装置）
８０  制御部
９０  記憶部
８１  劣化判定部
８２  タイミング判定部
８３  失火判定部
１１０  紫外線光電管
１１１  シャッタ装置（遮光装置）
【図１】
0006536232.tif 000002
【図２】
0006536232.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006536232.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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