(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の繊維製品のウェット処理のためのウェット処理装置であって、
具体的には、溶剤を用いて前記複数の繊維製品を染色および脱色し、回転駆動部により鉛直方向の回転軸を中心にして回転方向に駆動される処理ドラムを備えるウェット処理装置において、
前記処理ドラムは、閉じたドラム基部、頂部側のドラム開口部、および前記回転軸に対して円周に配置され、少なくとも１つの第１の出口開口部を含むドラムシェルを有し、
前記第１の出口開口部は、回転可能に固定されて配置された再循環ライン手段へと開口し、
前記再循環ライン手段は、前記処理ドラムを半径方向に囲繞し、前記第１の出口開口部の方向に開口するように形成されたリング形状ダクトを含み、
前記再循環ライン手段は、前記ドラム基部上で、前記第１の出口開口部よりも前記回転軸の近くに配置された流出開口部を含む、ウェット処理装置。
【請求項２】
前記再循環ライン手段は、ポンプのない設計である、請求項１に記載のウェット処理装置。
【請求項３】
少なくとも１つの第２の出口開口部は、前記ドラムシェル内に形成され、
前記少なくとも１つの第１の出口開口部および前記少なくとも１つの第２の出口開口部の各々は、前記再循環ライン手段の前記リング形状ダクトへと開口する、請求項１または２に記載のウェット処理装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つの第１の出口開口部および前記少なくとも１つの第２の出口開口部の各々は、ノズルの形態であり、
前記ノズルの流出方向は、前記回転方向の傾斜角を有する、請求項３に記載のウェット処理装置。
【請求項５】
前記傾斜角は、４０°〜５０°である、請求項４に記載のウェット処理装置。
【請求項６】
前記再循環ライン手段は、前記リング形状ダクトと前記ドラム開口部との間で前記回転軸の長さ方向に高低差を架橋し、前記ドラム開口部を越えて通るライザー部を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のウェット処理装置。
【請求項７】
前記ライザー部は、前記リング形状ダクトの方向から前記流出開口部の方向へと、前記回転軸を中心にして前記回転方向に巻かれる、請求項６に記載のウェット処理装置。
【請求項８】
前記再循環ライン手段は、前記回転軸を中心にして巻かれ、前記リング形状ダクトの方向から、前記流出開口部の前記方向および前記回転方向で前記回転軸に近づく巻き部を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載のウェット処理装置。
【請求項９】
前記再循環ライン手段は、前記流出開口部に隣接し、実質的に鉛直方向に下降する降下部を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載のウェット処理装置。
【請求項１０】
各出口開口部は、前記ドラムシェルの上方の３分の１に配置される、請求項３〜５のいずれか１項に記載のウェット処理装置。
【請求項１１】
前記処理ドラム内に、前記回転軸に対して同軸に方向付けられ、頂部側にコアドラム開口部を含み、篩状のコアドラムシェルを含み、前記ドラム基部まで延在するコアドラムが、配置される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のウェット処理装置。
【請求項１２】
前記再循環ライン手段の前記流出開口部は、前記コアドラムシェルよりも前記回転軸の近くに配置される、請求項１１に記載のウェット処理装置。
【請求項１３】
前記再循環ライン手段は、加熱部を含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のウェット処理装置。
【請求項１４】
前記再循環ライン手段は、前記処理ドラムの外側の半径方向に開閉式出口開口部を含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のウェット処理装置。
【請求項１５】
前記処理ドラムおよび前記再循環ライン手段は、放出された溶剤を収集する筐体内に配置される、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のウェット処理装置。
【請求項１６】
前記筐体は、圧力チャンバを有する圧力容器の形態である、
請求項１５に記載のウェット処理装置。
【請求項１７】
前記圧力容器は、前記圧力チャンバ内の少なくとも１．５バール（１．５ｘ１０５Ｐａ）の内部圧力に耐える、請求項１６に記載のウェット処理装置。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１項に記載のウェット処理装置を動作させるための方法であって、
繊維製品を前記処理ドラムへと導く段階と、
溶剤を前記処理ドラムへと導く段階と、
前記処理ドラムを前記回転方向に回転させる段階とを含み、
もたらされる遠心力により、前記溶剤は、前記処理ドラムの中央から前記ドラムシェルの方向に加速され、前記第１の出口開口部を通って前記再循環ライン手段の前記リング形状ダクトへと流れ、前記再循環ライン手段により、前記再循環ライン手段の前記流出開口部を介して、前記回転軸により近い位置で前記処理ドラムへの駆動を再び用いることなく、少なくとも部分的に再循環される、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェット処理装置に関し、具体的には、全ての種類の繊維製品のウェット処理、具体的には請求項１および１６のプリアンブルに記載の流体処理薬品、いわゆる溶剤を用いて繊維製品を染色および脱色するための染色遠心分離機、ならびに請求項１８に記載のそのようなウェット処理装置を動作させるための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶剤を用いて繊維製品を染色するための様々なウェット処理装置が、従来技術において知られている。繊維製品は、フロックおよび他の実施形態、例えば、布、メリヤス、織物、糸、紡績糸および撚糸を含む。
【０００３】
実質的にボイラ状の容器およびその内部に直立するシリンダドラムで構成されたウェット処理装置が存在する。シリンダドラムは、底部にドラム基部を有し、頂部にドラム開口部を有し、篩状に穿孔されたドラムシェルを有する。ドラムシェルの直径は、容器の内法幅よりも僅かに小さい。更に、シリンダドラム内には、篩状に穿孔され、直径がドラムシェルと比べて相当に小さいコアシリンダが挿入されている。締め固められた染料対象物（フロック）は、コアシリンダとドラムシェルとの間の空間に導かれる。当該材料は、１リットルの充填空間あたりの染料対象物につき、およそ３００〜４００グラムの材料密度を有する。シリンダドラムは、染色工程前にドラムカバーにより閉じられる。
【０００４】
容器基部上に配置されたポンプは、容器へと導かれる溶剤をコアシリンダへと押し出す。次に、溶剤は、コアシリンダの壁部、染料対象物、およびドラムシェルを通って実質的水平方向に流れる。その後、当該溶剤は、ドラムシェルと容器壁部との間を下方に流れる。ポンプは、筐体基部上に配置され、ポンプは溶剤をコアシリンダへと再び運ぶ。ポンプに支援された溶剤の循環が実現する。過剰な染色対象物を除去するべく、染料対象物は次に、部分的には別個の複数の装置内で洗浄および乾燥して処理される。これは、面倒である。更なる欠点は、織物繊維の圧縮である。織物繊維は、再度、面倒な形でほぐさなければならない。
【０００５】
ドイツ国特許公報第１９８００７３５Ａ１号は、二重壁の処理ドラムによる織物材料のウェット処理用遠心分離機のような装置を説明する。処理ドラムは、中央領域に開口を有するヒンジ付きカバーにより閉じられる。処理ドラムのシェルには、少なくとも１つの出口開口部が提供される。供給ポンプにより、溶剤は、処理ドラムの中央へと上方から導かれる。処理ドラムが回転軸を中心として回転する結果として、溶剤は外側に加速され、織物繊維を通った後、処理ドラムから出口開口部を通って流出する。ドラムは、溶剤がポンプにより処理ドラムに再び圧送される前に、流出する当該溶剤を捕捉および収集する筐体内に配置されている。溶剤が高さ全体に渡って均一に導かれ得るように、織物繊維により充填されていないコアドラムは、処理ドラムの中央に配置されている。当該コアドラムは、篩状のコアシェルを有する。コアドラムは、ドイツ国特許公報第１９８００７３５Ａ１号において溶剤分散器と称される。
【０００６】
これらの装置の欠点は、比較的高価なことであり、装備工程は、膨大な作業費用を必要とし、処理時間は長く、消費しなければならないエネルギー量は大きい。上記の既知の装置の更なる欠点は、極めて多量の溶剤が単位量の染色対象物ごとに必要とされることにある。当該溶剤の加熱は、大きなエネルギー量を必要とする。更に、ポンプは、放出された紡織繊維によりつまることがある。１つの染色工程の後、更なる染色工程において、ポンプシステム内に滞留する古いフロック繊維により、フロックが汚染される場合もある。更なる欠点は、異なる繊維への色彩の浸み込みが不十分なことであり、これは、溶剤の循環を用いた長い処理時間によっても補償することができない。
【０００７】
本発明は、全ての種類の繊維製品を染色するウェット処理装置を提供するという目的に基づいており、このウェット処理装置は、上記の欠点を有しない。本装置は、大幅に簡略化されるはずであり、処理工程に必要とされる作業費用、溶剤量およびエネルギー量は、低減されるはずである。最後に、放出された紡織繊維によるクリーニングの手間およびポンプ損傷のリスクが低減されるはずである。また、良好な色彩浸み込みを伴うより単純で安全性があり、信頼できる動作方法の実現が試みられる。
【０００８】
本発明の主要な特徴は、請求項１および１６の特徴部、ならびに請求項１８に明記されている。請求項２〜１５および１７は、それを詳細化したものに関する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、繊維製品のウェット処理のためのウェット処理装置に関し、具体的には、溶剤を用いて繊維製品を染色および脱色する、具体的には、例えば布、メリヤス、織物、糸、紡績糸および撚糸等のフロックおよび他の実施形態を備える。この目的のために、ウェット処理装置は、回転駆動部により（測地学的に）鉛直方向の回転軸を中心にして回転方向に駆動される処理ドラムを備え、処理ドラムは、閉じたドラム基部（少なくとも動作中に閉じられるドラム基部）、頂部側のドラム開口部、回転軸に対して円周に配置され、少なくとも１つの第１の出口開口部を含むドラムシェルを有する。その場合に、本発明によるウェット処理装置は、第１の出口開口部は、回転可能に固定されて配置された再循環ライン手段へと開口し、再循環ライン手段は、処理ドラムを半径方向に囲繞し、第１の出口開口部の方向、つまり、内側に開口するように形成されたリング形状ダクトを有することを特徴とする。更に、再循環ライン手段は、ドラム基部上に、回転軸に対して第１の出口開口部よりも近くに配置される流出開口部を有する。
【００１０】
そのようなタイプの実施形態の利点は、駆動作用に必要とされ、溶剤を加熱するのに必要とされる（電気的）エネルギー量が低いことであり、短い工程期間が実現される。本発明によれば、これは特に、追加のポンプを用いることなく、溶剤の恒久的循環が実現され得ることにより実現される。具体的には、外側に方向付けられた溶剤の速度が、再循環ライン手段により回転軸方向に向きを変える。従って、本発明の具体的な実施形態は、再循環ライン手段がポンプのない設計であることを明示的に規定している。換言すれば、再循環ライン手段による溶剤の再循環は、（専ら）処理ドラムの回転により、好ましくはドラム開口部を通して、再び処理ドラムへと溶剤を導く再循環ライン手段により実現される。
【００１１】
更に、本発明によれば、少量の溶剤量のみが再循環ライン装置において滞留するので、必要とされる溶剤量は少ない。具体的には、循環回路を実現するのに、収集容器およびポンプ回路は、必要とされない。従って、溶剤量の観点では５０％の節約を実現することが可能であり、溶剤を加熱するのに必要とされるエネルギーも同様に５０％低減される。これは、環境および経済的に好都合である。更に、有利なことに、生じる溶剤の蓄積は、ドラムシェルの半径方向に発生し、これにより織物繊維の圧縮を防止する。
【００１２】
更に、遠心分離機による設計ゆえに、ウェット処理装置は、作業の複数の段階が組み合され得るように、繊維製品の遠心分離により洗浄および脱水する複数のプロセスにも好適である。これに対応して、繊維の全処理時間が短縮される。遠心分離により、溶剤は、洗浄工程前に放出され得、これにより小量の洗浄水、または小さい洗浄槽を必要とするのみである。従って、全ての流体処理手段は、溶剤、例えば着色、脱色、および水等の洗浄液として好適である。
【００１３】
処理ドラムの全ての回転位置で出口開口部に向かって開口するよう、リング形状ダクトが形成されるべく、リング形状ダクトの開口部は、内側、つまり、ドラムシェルの方向でスロットを囲繞する形態になるべきである。しかし、当該スロットは、リング形状ダクトのライザー部への移行部で遮られる場合がある。
【００１４】
更なる利点は、高密度に設計され得る外部の筐体により得ることができ、これにより、必要とされる作業空間は、より小さくなる。同時に、そのようなタイプの筐体により、高水準の熱絶縁性が実現され得る。従って、低い熱損失が生じるのみであり、従業員の周囲の作業区域における環境の制御は、あまり問題とはならない。
【００１５】
実際には、本発明による装置は、例えば、織物繊維の５０〜１２０ｋｇのバッチサイズに対して設計され得る。そうすれば、そのような装置は、処理ドラムのおよそ０〜１４００ｒｐｍの範囲の回転速度で動作する。そのような構造的大きさの場合には、リング形状ダクトのフローダクトの直径は、およそ５ｃｍになり得る。
【００１６】
最大量の溶剤が再循環ライン手段により処理ドラムの中央に再び導かれ得るように、処理ドラムは、リング形状ダクトに対して封止されるように形成され得る。しかし、これにより摩擦を生じさせ、従って望ましくないエネルギー損失を生じさせる。この文脈における更なる問題は、処理ドラムにおける不均衡である。従って、リング形状ダクトが接触せずに、具体的には最小ギャップで処理ドラムを囲繞することが好ましい。この目的のために、各々の場合に、リング形状ダクトは円形の内径を有すること、およびリング形状ダクト領域に処理ドラムは円の外径（各々の場合に回転軸に対して）を有していることが必要である。更に、処理ドラムの中心軸は、回転軸に対して同軸に配置され、リング形状ダクトの中心軸もずれ具合を表現する際に用いる前述の橋軸性を示すことが必要である。実際には、ドラムの不均衡のゆえに、１０ｍｍ〜２０ｍｍの最小ギャップが通常は必要である。これは重要なことではない。なぜならば、溶剤は、その速度のゆえにリング形状ダクト（ダクト基部）の外半径で回転し、これによりリング形状のギャップにより、例えば飛沫および発泡の結果として、小さい損失のみが生じるからである。結果として、リング形状ダクトは、動作中に溶剤で完全には充填されない。
【００１７】
従って、少量の溶剤が最小ギャップを介して循環回路から放出される。しかし、いずれにせよ、一定の量の溶剤が染色工程中に調整されて交換されることが必要であることが多い。放出された溶剤が解析され、溶剤が濃縮された形で再循環され、または交換されることは可能である。この目的に必要とされるポンプは、供給量が小さいので比較的小さくなるように設計され得る。最大で１０％、好ましくは５％〜１０％の溶剤が回路から最小ギャップおよびリング形状ダクトを通って放出され得るように、最小ギャップおよびリング形状ダクトが設計されることが好ましい。このように、処理される単位量の織物毎に使用されるエネルギーを含む、高水準のエネルギー効率が実現される。
【００１８】
本発明のより具体的な改良によれば、少なくとも１つの第２の出口開口部がドラムシェルに形成され、各出口開口部は、再循環ライン手段のリング形状ダクトへと開口する。流出する溶剤量は、出口開口部の数により予め定められ得る。ドラムシェルの円周上に分散された出口開口部の数が多くなるほど、流出する量も大きくなる。同時に、複数の出口開口部がドラムシェルの同一の高さに配置される場合、リング形状ダクトは、比較的小型の断面、好ましくは実質的に円形〜Ｕ字形状の内径を有するように形成され得る。均一な色彩の浸み込みを実現するべく、出口開口部は、ドラムシェルの円周上に均等に分散されて配置されるべきである。
【００１９】
本発明の更なる発展形は、各出口開口部がノズルの形態であり、ノズルの流出方向が回転方向の傾斜角を有することを規定する。このようにして、溶剤は、ノズルを通って回転方向に加速される。従って、溶剤がリング形状ダクトにおいて有する運動エネルギーは、次に、高低差を克服するのに使用され得る。
【００２０】
本発明の特別な改良において、傾斜角は、具体的には円形経路に沿ってノズルの動作方向に対して４０°〜５０°であり、好ましくは４２°〜４８°であり、具体的には４５°が好ましい。ノズルは、小さい管をドラムシェルの孔に挿入することにより形成され得る。実際には、そのようなタイプの小さい管は、例えば１０ｍｍの長さである。断面はテーパ状であることが好ましい。従って、溶剤の発泡が低減される。
【００２１】
更に、本発明の発展形において、再循環ライン手段は、リング形状ダクトとドラム開口部との間の回転軸の長さ方向に高低差を架橋し、ドラム開口部の上方へと至るライザー部を備える。そのようなタイプのライザー部により、溶剤が上方からドラム開口部を通ってドラムの中央に再び導かれることが可能となる。ライザー部は、リング形状ダクトから上向きの方向に開くことが好ましい。そのようにすると、直径は、特に小さくなる。これに対応して、筐体は高密度になり得る。リング形状ダクトからライザー部への移行部は、リング形状ダクトの斜面の形態または管状遮断部品の形態であってもよい。溶剤の損失を回避するべく、遮断部は可能な限り小さくするべきである。具体的には、これは出口開口部の方向の閉じた表面に関係する。あるいは、好ましくはらせん状に広がるリング形状ダクトの外半径または基部により、半径方向の外側への開口部構成が可能である。ライザー部が例えば筐体カバーにより筐体の外に導かれることは、基本的に可能である。しかし、再循環ライン手段全体が筐体内に配置されるのが好ましく、後者は、複雑でない形で圧力容器として形成され得る。
【００２２】
本発明の特別な変形形態において、ライザー部は、リング形状ダクト方向から（再循環ライン手段の）流出開口部方向への回転軸を中心にして回転方向に巻かれる。従って、回転する溶剤の運動エネルギーが効率的に位置エネルギーに変換されることが可能となる。換言すれば、溶剤は、ライザー部から上昇する。
【００２３】
ライザー部の流動断面は、リング形状ダクト流動断面の９０％〜１１０％の量であることが好ましい。従って、ライザー部における流体抵抗は、リング形状ダクトのそれと実質的に対応し、ライザー部における溶剤の上昇は、ほとんど妨げられない。実際には、特に良好な上昇性能は、１０％〜２０％、好ましくは１２％〜１８％、特に好ましくは１４％〜１６％のライザー部の最大勾配で実現される。
【００２４】
再循環ライン手段による通過流量の更なる改善のために、ライザー部の下流における流動断面が流出開口部方向に好ましくは４５％〜５５％、特に好ましくは４７％〜５３％だけ狭くなるよう開発することが、特に好適である。ここで、ラインは、動作中に完全に充填され、吸引効果が生成され得る。
【００２５】
更に、更なる具体的な実施形態によれば、再循環ライン手段は、回転軸を中心として巻かれ、リング形状ダクト方向から（再循環ライン手段の）流出開口部方向および回転方向に回転軸に近づく巻き部を備える。従って、流れる溶剤は、処理ドラムの中央方向に向きを変える。
【００２６】
更なる任意選択の実施形態において、再循環ライン手段は、（再循環ライン手段の）流出開口部に隣接し、鉛直方向に降下し、回転軸の長さ方向に実質的に方向付けられるのが特に好ましい降下部を有する。そのようなタイプの降下部は、目的に合わせて溶剤を再循環するのに好適である。更に、吸引効果が生成され得、これにより高低差の克服、従って溶剤の通過流量が向上する。この目的のために、流出開口部は理想的には、出口開口部の高さに、または後者の下に配置されるべきである。つまり、この目的のために、降下部は、ドラム開口部を通って処理ドラムへと突き出ている。吸引作用は、降下部が少なくとも部分的に鉛直方向に、特に好ましくは出口開口部の領域内に方向付けられる場合に、最適に使用され得る。
【００２７】
従って、再循環ライン手段は、入口側でリング形状ダクトに隣接し、出口側で巻き部に隣接するライザー部を備えることが好ましい。また、巻き部は、降下部によっても隣接されている。その際、複数の部分は、各々の場合に重なり得る。例えば、ライザー部は、巻き部として同時に形成されてもよく、および／または巻き部自体が降下し、降下部の一部であってもよい。
【００２８】
更に、本発明による１つの改良は、各出口開口部がドラムシェルの上方の３分の１、好ましくは上方の５分の１、特に好ましくは上方の１０分の１、またはドラムシェルの上方端に、つまり、ドラム基部よりもドラム開口部の近くに配置されることを規定する。これに対応して、再循環ライン手段により克服されなければならない高低差は小さくなる。ドラム基部から出口開口部に向かう高さ部分は、遠心力およびドラムシェルの内側で収集される溶剤により架橋される。
【００２９】
本発明による一変形形態は、回転軸に対して同軸に方向付けられるように処理ドラム内に配置されたコアドラムにより補足され、コアドラムは、頂部側にコアドラム開口部を有し、篩状のコアドラムシェルを有し、ドラム基部へと延在する。そのようなタイプのコアドラムは、溶剤用分散器とも呼ばれる場合がある。その際、溶剤は、妨げられずにドラム基部へと進み得、コアドラムが回転する結果、コアドラムシェルに対して遠心分離される（後者は、処理ドラムに回転結合可能に接続されているべきである）。これにより、当該溶剤は、コアドラムシェルの高さで分散され、（遠心力が重力加速度よりも相当に大きい場合）この高さで比較的均一に分散される形で、篩孔を通して繊維製品へと導かれ得る。当該繊維製品がコアドラムとドラムシェルとの間に導かれ得るように、コアドラムシェルの直径は、具体的には少なくとも３倍、ドラムシェルの直径よりも（相当に）小さくなるべきである。更なる利点は、追加の微細メッシュ篩が用いられ、またはコアシリンダの篩メッシュが微細な形であれば実現され得る。具体的には、上述の複数の製造サイクルにおいて装置内のいずれかの場所に滞留した異種繊維が保持され得る場合である。従って、処理された繊維の質は、依然として高い。
【００３０】
コアドラムは、例えば、処理ドラムのドラム基部に固定され、篩板で構成されたシリンダの形態であってもよい。しかし、これは、絶対的に必要ではない。むしろ、動作中にコアドラムを回転結合可能に配置することで十分である。従って、交換可能な異なる複数のコアドラムを異なる複数の溶剤および／もしくは繊維製品、ならびに／またはバッチに使用することが可能である。更に、コアドラムが繊維製品を受け取る挿入部分になることが可能である。いずれにせよ、そのような挿入部は、処理ドラムに対して回転結合するように挿入されるのが好ましい。
【００３１】
再循環ライン手段を介して流れる溶剤がコアドラムを通るように、本発明によるより具体的な改良において、再循環ライン手段の流出開口部は、回転軸に対してコアドラムシェルよりも近くに配置されることが規定される。
【００３２】
更に、本発明に対する任意選択の追加は、再循環ライン手段が加熱部を有することに本質がある。多くの場合、溶剤は、温度制御されていなければならず、これは、ウェット処理装置の非回転領域におけるそのようなタイプの加熱部により実現され得る。これは複雑ではなく、安価である。
【００３３】
特別な一変形形態は、加熱部が流体加熱媒体を導く加熱ダクトを有することを規定し、加熱ダクトは、溶剤を導くダクト（再循環ライン手段）に隣接する。加熱媒体としての加熱された液体または気体がそのようなタイプのダクトを通して導かれることが可能であり、加熱媒体は、熱エネルギーを溶剤に送ることができる。そのようなタイプの熱交換機の場合に温度差は小さいので、例えば、溶剤における部分的沸騰または沈殿の結果としての溶剤の化学変化は、防止される。
【００３４】
これにより、リング形状ダクトは、好ましくは加熱ダクトに隣接して配置される。この目的のために、加熱ダクトは、処理ドラムをリング形状に半径方向に囲繞し得る。同時に、リング形状ダクトは、少なくとも部分的に加熱ダクト内に配置され得る。出口開口部の反対側に配置されるリング形状ダクトの入口開口部のみは、自由にしておかなければならない。
【００３５】
更に、本発明の更なる発展形において、離間された篩壁部は、例えば、（処理ドラムの）２ｃｍの間隔でドラムシェルの前面に配置される。従って、溶剤が繊維製品を介して水平方向に流れ、次いでドラムシェルに沿って鉛直方向に層を自由に形成することが可能である。繊維製品の均一な処理、例えば均一な染色は、このようにして実現される。前面に配置された篩壁部は、処理ドラムに固定して接続される必要はない。むしろ、当該篩壁部は、繊維製品を受け取る挿入部の一部であってもよい。
【００３６】
更に、更なる発展形において、ウェット処理装置は、処理ドラムおよび再循環ライン手段が放出された溶剤を収集する筐体内に配置されるように改良されている。これは、特に、ドラムシェルに対して接触しないようにリング形状ダクトが形成される場合に好都合である。溶剤の一部がギャップを通って外側を通るからである。更に、筐体は、高水準の産業上の安全性を実現するのに役立つ。収集された溶剤を再利用するべく、筐体により収集された溶剤を再び処理ドラムに供給するポンプが提供されるのが好ましい。また、収集された溶剤は、処理を受け、補足され、または交換され得る。
【００３７】
筐体は、熱絶縁性の形態であることが好ましい。これに対応して、熱エネルギーはほとんど放出されず、ウェット処理の効率性は高くなる。更に、筐体は、圧力容器の形態であることが好ましい。この目的のために、圧力容器は、圧力チャンバにおける少なくとも１．５バール（１．５ｘ１０５Ｐａ）、好ましくは３バール（３ｘ１０５Ｐａ）の（動作による）内部圧力に耐えられるべきである。結果として、溶剤は、大気沸点を超えて加熱され得るが、依然として液体である。従って、ウェット処理装置は、高温に好適である。
【００３８】
本発明の更なる形式において、ドラム開口部は、ドラムカバーにより、具体的には密封ゾーンにおいて液密に閉じられる。つまり、ドラムシェルに沿って半径方向の囲繞封止がある。従って、これにより、溶剤が高い回転速度でドラム開口部を通って流出し、またはシェル縁部に飛沫する可能性がある状況を防止する。再循環ライン手段については、ドラムカバーは、中央開口部、つまり、回転軸の領域に配置された開口部を有するのが好ましい。ドラムカバーが取り外され得るように、ドラム開口部上に配置される再循環ライン手段の当該部分は、可動、つまり、取り外し可能／着脱可能、または可撓性であるべきである。
【００３９】
ウェット処理の効率性を向上させるべく、回転駆動部がジェネレータモードを有する選択肢が存在し、これにより、処理ドラムの回転速度が減少する間に電気が生成され得る。従って、複数の機械的制動を省き、および／または非生産的な停止時間を短縮することも可能である。
【００４０】
より具体的な改良において、再循環ライン手段は、処理ドラムの外側で半径方向に、開閉式出口開口部を有する。溶剤は、処理工程の終了時に当該出口開口部から放出され得る。この場合、フラップまたはバルブが出口開口部に配置され得る。更に、更なるライン部、具体的にはライザー部、巻き部、または降下部のうち１つが閉鎖要素を有する改良が好都合である。そうすると、溶剤は、より迅速に流れる。閉鎖要素は、第１の位置で出口開口部を遮断し、第２の位置でライザーラインを遮断するように設計されているのが好ましい。
【００４１】
また、本発明は、上記のウェット処理装置を動作させるための方法に関する。本方法において、繊維製品および溶剤は、処理ドラムに導かれ、処理ドラムは、回転方向に回転し、もたらされる遠心力により、溶剤が処理ドラムの中央からドラムシェル方向に加速され、第１の出口開口部を通って再循環ライン手段のリング形状ダクトへと流れ、再循環ライン手段により少なくとも部分的に再循環され、駆動を用いることなく（すなわち、追加のポンプを用いることなく）、再循環ライン手段の流出開口部を通って回転軸に近い位置で、少なくとも８５％が再び処理ドラムへと再循環されることが好ましい。
【００４２】
この方法を用いると、駆動作用および溶剤の加熱に（電気）エネルギーはほとんど必要とされず、短い工程期間が実現される。また、ウェット処理装置に関して説明された複数の更なる利点が実現され得る。動作中の回転速度は、１０ｒｐｍ〜１４００ｒｐｍになるように選択されるのが好ましい。具体的には、およそ２２０ｒｐｍが染色工程に極めて好適であり、およそ６００ｒｐｍ〜１４００ｒｐｍは、遠心分離および洗浄に好適である。遠心分離により、最大７０％の洗浄水の節約を実現することが可能である。更に、繊維の圧縮は、少なくなる。
【００４３】
また、本発明は、繊維製品のウェット処理のためのウェット処理装置であって、具体的には、溶剤を用いて繊維製品を染色および脱色し、回転駆動部により、鉛直方向の回転軸を中心にして回転方向に駆動される処理ドラムを備えるウェット処理装置において、処理ドラムは、閉じたドラム基部、頂部側のドラム開口部、および回転軸に対して円周上に配置され、少なくとも１つの第１の出口開口部を含むドラムシェルを有し、処理ドラムは、圧力チャンバを有する圧力容器の形態である筐体内に配置され、処理ドラムは、圧力チャンバ内に配置される、ウェット処理装置に関する。
【００４４】
処理ドラムの循環により、溶剤は、染料対象物を通って半径方向に外側に再び流れ、これはポンプの圧力により実現されなくてもよい。均一な色彩の浸み込みは、エネルギー費用をほとんど掛けずに実現される。また、本発明によるウェット処理装置は、圧力容器により、大気沸点を超える温度での染色工程を可能にする。つまり、ウェット処理装置は、高温に好適である。これにより、繊維処理の複数の完全に新規な手法を可能にする。実際には、この目的のために、圧力容器は、圧力チャンバにおける少なくとも１．５バール（１．５ｘ１０５Ｐａ）、好ましくは３バール（３ｘ１０５Ｐａ）の（動作による）内部圧力に耐えられるべきであることが明らかになった。
【００４５】
本明細書において提供される処理ドラムは、回転軸に対して同軸に方向付けられたコアドラムも有し、コアドラムも同様に、頂部側にコアドラム開口部を有し、篩状のコアドラムシェルを有し、ドラム基部まで延在する。このように、溶剤は、特に均一に繊維製品へと導かれ、更に、放出された繊維が保持される。従って、均一な色彩の浸み込みおよび高水準の品種純度の繊維製品が実現される。更に、本明細書において、上記の再循環ライン手段が提供されることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
本発明の更なる特徴、詳細および利点は、特許請求の範囲における文言および図面に基づく複数の例示的な実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。
【図１】概略されるウェット処理装置の鉛直部を示す。
【図２】ウェット処理装置の斜視図を示す。
【図３】ウェット処理装置の鉛直部を示す。
【図４】上記のウェット処理装置の平面図を示す。
【図５】出口開口部の平面におけるウェット処理装置の水平部を示す。
【図６】ウェット処理装置の鉛直部の部分的な詳細を示し、加熱装置を有するリング形状ダクトおよびドラムシェルの隣接する上方端を図示する。
【図７】模式的に概略された再循環ライン手段の平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１は、具体的には溶剤Ｍを用いて繊維製品Ｔの染色および脱色、例えば着色もしくは脱色溶剤および複数の洗浄槽を用いる繊維製品Ｔのウェット処理のための概略されるウェット処理装置１の鉛直部を示す。ウェット処理装置１は、フロックおよび他の実施形態、例えば、布、メリヤス、織物、糸、紡績糸および撚糸に好適である。また、図１の特徴の多くは、図２〜図７にも見られ得る。
【００４８】
図１の図示において、外側に回転可能に固定されたドラム状の筐体７０を見ることができる。当該筐体も、保護装置および熱絶縁体として機能し、特に後者は、圧力容器７１としての設計により機能する。圧力容器により、溶剤Ｍは、気相に変化させることなく大気沸点を超えて加熱され得る。排水パイプ７６は、筐体基部７５において開口する。頂部側の筐体開口部７７は、筐体カバー７３により閉じられる。従って、筐体７０内に内部圧力Ｉが優勢な圧力チャンバ７２が形成される。
【００４９】
筐体７０内、具体的には圧力チャンバ７２内に、回転可能に装着された処理ドラム１０が存在し、これは具体的には、回転駆動部９０により鉛直方向の回転軸Ａを中心にして回転Ｖの方向に駆動される。その際、処理ドラム１０の中心軸は、回転軸Ａに対して同軸に配置されている。処理ドラム１０は、閉じたドラム基部１１、頂部側のドラム開口部１２、および回転軸Ａに対して円周方向に配置され、実質的に円筒形のドラムシェル１３を有する。篩壁部１４は、内側でドラムシェルの前面１３に配置される。頂部側のドラム開口部１２は、中央開口部８１を有するドラムカバー８０により閉じられる。
【００５０】
ドラムシェル１３内に、第１の出口開口部２０が形成されている。当該第１の出口開口部は、回転軸Ａの方向で上方の六分の１に配置され、従ってドラムシェル１３の上方端、そして結果としてドラム基部１１よりもドラム開口部１２の近く配置される。
【００５１】
処理ドラム１０の中央に、回転軸Ａに対して同軸に方向付けられたコアドラム６０を見ることができる。当該コアドラムは、頂部側にコアドラム開口部６１を有し、ドラム基部１１まで延在する篩状のコアドラムシェル６２を有する。この場合、コアドラムシェル６２の直径は、ドラムシェル１３の直径よりも優に３倍は小さい。具体的には、コアドラム６０は、処理ドラム１０のドラム基部１１に固定された篩板で構成される、シリンダの形態である。
【００５２】
出口開口部２０は、回転可能に固定され、配置された再循環ライン手段３０へと開口する。再循環ライン手段３０は、筐体７０と部分的に一体化して形成され、従って回転可能に固定され、軸方向に固定されて接続されている。出口開口部２０を開口するべく、再循環ライン手段３０は、処理ドラム１０を半径方向に囲繞し、第１の出口開口部２０の方向に、具体的には内側でリング形状ダクトスロット３９により開口するように形成されたリング形状ダクト３２を有する。その際、最小ギャップ３３は、処理ドラム１０とリング形状ダクト３２との間に依然として存在する。溶剤Ｍのおよそ１０％は、作業中に最小ギャップ３３から放出される。当該最小ギャップ３３が処理ドラム１０の全ての回転位置に維持されるように、リング形状ダクト３２は円の内径Ｄ１を有し、処理ドラム１０は、リング形状ダクト３２の領域に回転軸Ａに対する円の外径Ｄ２を有する。放出された溶剤Ｍは、筐体７０により収集され得る。必要に応じて、当該溶剤は次に、小さいポンプにより処理ドラム１０に再び運ばれ、または初めに濃縮されて、次に再び運ばれ、もしくは交換され得る。
【００５３】
再循環ライン手段３０は、全くポンプのない設計である。動作のモードは、処理ドラム１０の回転により溶剤Ｍの再循環に基づき、これにより溶剤Ｍを同様に回転させる。このように、溶剤Ｍは運動エネルギーを有する。再循環ライン手段３０がドラム開口部１２を通して溶剤Ｍを再び処理ドラム１０に導くことを見ることができる。この目的のために、リング形状ダクト３２は、管状ライン部、具体的にはまず、頂部側のリング形状ダクト３２から開口するライザー部３４、次に巻き部３５、最後に流出開口部３１を形成する降下部３６により隣接される。
【００５４】
リング形状ダクト３２から開口するライザー部３４は、リング形状ダクト３２とドラム開口部１２との間の回転軸Ａの長さ方向の高低差Ｄを克服する。再循環ライン手段３０が外側からドラム壁部１３を越えて回転軸Ａの方向から導かれ得るように、ライザー部３４は、ドラム開口部１２を越えて、更に筐体カバー７３を越えて通る。その際、ライザー部３４は、流出開口部３１の方向にリング形状ダクト３２の方向から回転軸Ａを中心にして回転方向Ｖに巻かれる。ライザー部３４の流動断面は、合計でリング形状ダクト３２のそれの９０％〜１１０％になる。更に、ライザー部３４の最大勾配は、およそ１５％である。
【００５５】
ライザー部３４は、巻き部３５を実質的に水平方向に動作させることにより、隣接する。当該巻き部は、リング形状ダクト３２の方向から流出開口部３１の方向に、回転軸Ａを中心にして回転方向Ｖに巻かれており、当該巻き部は、当該回転軸に近づく。その際、巻き部は段々と狭くなる曲線を形成し、具体的には対数螺旋に類似する。
【００５６】
巻き部３５には降下部３６が続き、降下部３６は、溶剤Ｍの流動方向を鉛直方向に、具体的には実質的に回転軸Ａの方向の下方に向きを変える。降下部３６はまず、筐体カバー７３の筐体カバーの導出部７４を通して導かれる。この場合、降下部３６および筐体カバー７３は、気密性の設計である。次に、降下部３６は、中央開口部８１を通ってドラムカバー８０へと突き出され、下方を向く流出開口部３１で終端する。従って、流出開口部３１は、ドラム基部１１上で、出口開口部２０よりも回転軸Ａの近くに配置される。具体的には、再循環ライン手段３０の流出開口部３１も、溶剤Ｍがコアドラム６０を再び通るように、コアドラムシェル６２よりも回転軸Ａの近くに配置される。その際、流出開口部３１は、ほぼ出口開口部２０の高さに配置されている。従って、降下部３６が充填される場合、吸引作用を実現することが基本的に可能である。
【００５７】
更に、再循環ライン手段３０の加熱部３７を見ることができる。当該加熱部は、リング形状ダクト３２内に配置された加熱レジスタを備える。
【００５８】
従って、繊維製品Ｔおよび溶剤Ｍが処理ドラム１０へと導びかれ、処理ドラム１０が回転軸Ａを中心にして回転することがここで可能となる。もたらされる遠心力により、溶剤Ｍは次に、処理ドラム１０の中央からドラムシェル１３の方向に加速される。その際、当該溶剤は、ドラムシェル１３の内側に収集され、出口開口部２０を通ってリング形状ダクト３２へと進む。実際には、溶剤の１０％が次に、最小ギャップ３３を通って筐体７０へと外側に流れる。残余の９０％は、駆動を用いることなく、すなわち追加のポンプを用いることなく、再循環ライン手段３０の流出開口部３１を介して回転軸Ａにより近い位置で処理ドラム１０へと、再循環ライン手段３０により再び導かれる。
【００５９】
図２は、ウェット処理装置１の斜視図を示すが、数多くのコンポーネントは、再循環ライン手段３０の機能を明瞭に示すべく、図示から省略されている。
【００６０】
回転可能に固定され、圧力容器７１の形態の外側のドラム状の筐体７０を見ることができる。頂部側の筐体開口部７７は、筐体カバーにより閉じられ得る。従って、圧力チャンバ７２は、筐体７０内に形成されている。
【００６１】
筐体７０内、具体的には圧力チャンバ７２内に、回転可能に装着された処理ドラム１０が存在し、これは具体的には、回転駆動部により鉛直方向の回転軸Ａを中心にして回転Ｖの方向に駆動され得る。その際、処理ドラム１０の中心軸は、回転軸Ａに対して同軸に配置されている。処理ドラム１０は、閉じたドラム基部１１を有し、頂部側のドラム開口部１２を有し、回転軸Ａに対して円周方向に配置され、実質的に円筒形のドラムシェル１３を有する。頂部側のドラム開口部１２は、中央開口部を有するドラムカバーにより閉じられ得る。
【００６２】
ドラムシェル１３において、４つの出口開口部２０、２１、２２、２３を見ることができる。これらは全て、回転軸Ａの方向に同一（鉛直方向）の高さに位置し、ドラムシェル１３の円周上に均等に分散されるように配置される。各出口開口部２０、２１、２２、２３は、上方の１０分の１に配置され、従ってドラムシェル１３の上方端、そして結果としてドラム基部１１よりもドラム開口部１２の近くに配置されることが理解できる。
【００６３】
処理ドラム１０の中央に、回転軸Ａに対して同軸に方向付けられたコアドラム６０を見ることができる。当該コアドラムは、頂部側にコアドラム開口部６１を有し、ドラム基部１１まで延在する篩状のコアドラムシェル６２を有する。コアドラム開口部６１は、内側にカラーを有する。当該カラーは、回転する溶剤がコアドラム開口部６１を通って溢れるのを防止する。この場合、コアドラムシェル６２の直径は、ドラムシェル１３直径よりも優に４倍は、小さい。具体的には、コアドラム６０は、処理ドラム１０のドラム基部１１に固定された篩板で構成される、シリンダの形態である。
【００６４】
出口開口部２０、２１、２２、２３は全て、回転可能に固定され、配置された再循環ライン手段３０へと開口する。同様に、再循環ライン手段３０は、筐体７０内にあり、回転可能に固定され、軸方向に固定されて接続されている。出口開口部２０、２１、２２、２３を開口させるべく、再循環ライン手段３０は、処理ドラム１０を半径方向に囲繞し、第１の出口開口部２０の方向に開口するように形成されるリング形状ダクト３２を有する。その際、最小ギャップ３３は、処理ドラム１０とリング形状ダクト３２との間に依然として存在する。
【００６５】
再循環ライン手段３０は、全くポンプのない設計である。動作のモードは、処理ドラム１０の回転により溶剤Ｍの再循環に基づき、これにより溶剤を同様に回転させ、これにより溶剤は、運動エネルギーを有する。再循環ライン手段３０がドラム開口部１２を通して溶剤を再び処理ドラム１０に導くことを見ることができる。この目的のために、リング形状ダクト３２は、更に管状ライン部、具体的にはまず、頂部側のリング形状ダクト３２から開口するライザー部３４、次に巻き部３５、最後に流出開口部３２を形成する降下部３６により隣接される。
【００６６】
リング形状ダクト３２から開口するライザー部３４は、リング形状ダクト３２とドラム開口部１２との間の回転軸Ａの長さ方向の高低差を克服する。斜面（見えない）は、ライザー部３４へと、リング形状ダクト３２内の溶剤の向きを上方に変える。結果として、斜面は、具体的には外半径の領域で、少なくとも部分的に円周方向にリング形状ダクトを遮る。再循環ライン手段３０が外側からドラム壁部１３を越えて回転軸Ａの方向から導かれ得るように、ライザー部３４は、ドラム開口部１２を越えて通る。その際、ライザー部３４は、流出開口部３１の方向にリング形状ダクト３２の方向から回転軸Ａを中心にして回転方向Ｖに巻かれる。ライザー部３４の流動断面は、合計でリング形状ダクト３２のそれの９０％〜１１０％になる。更に、ライザー部３４の最大勾配は、およそ１５％である。
【００６７】
ライザー部３４は、巻き部３５を実質的に水平方向に動作させることにより、隣接する。当該巻き部は、リング形状ダクト３２の方向から流出開口部３１の方向に、回転軸Ａを中心にして回転方向Ｖに巻かれており、当該巻き部は、当該回転軸に近づく。その際、巻き部は閉じる曲線を形成し、具体的には対数螺旋に類似する。
【００６８】
巻き部３５には降下部３６が続き、降下部３６は、溶剤の流動方向を鉛直方向に、具体的には実質的に回転軸Ａの方向の下方に向きを変える。降下部３６は、下方を向く流出開口部３１で終端する。従って、流出開口部３１は、ドラム基部１１上で、出口開口部２０、２１、２３、２４よりも回転軸Ａの近くに配置される。具体的には、再循環ライン手段３０の流出開口部３１も、溶剤がコアドラム６０を再び通るように、コアドラムシェル６２よりも回転軸Ａの近くに配置される。
【００６９】
図２において、ライザー部３４、巻き部３５および降下部３６が互いに流れるように、つまり、もつれることなく移行することが明らかとなる。この場合、ライザー部３４および降下部３６は各々、巻き部３５と重なり、その結果、重なる領域において、上昇する部分および接近する巻き部、ならびに接近する巻き部および下降する部分が各々同時に存在する。このように、流体抵抗が低いので、高い再循環量が実現される。降下部３６は、ドラム開口部１２を通して導かれ、流出開口部３１は、ほぼ出口開口部２０、２１、２２、２３の高さに配置されている。
【００７０】
更に、再循環ライン手段３０の加熱部３７を見ることができる。当該加熱部は、流体加熱媒体を導くための加熱ダクト３８を備え、当該加熱ダクトはリング形状ダクト３２に隣接する。加熱ダクト３８も、処理ドラム１０を半径方向にリング形状に囲繞する。その際、リング形状ダクト３２は、加熱ダクト３８内に部分的に配置されている。リング形状ダクト３２の内側のみは、ドラム壁部１３の反対側に配置することができるように露出される。
【００７１】
従って、繊維製品および溶剤が処理ドラム１０へと導かれ、処理ドラムが回転軸Ａを中心として回転することがここで可能となる。もたらされる遠心力により、溶剤は次に、処理ドラム１０の中央からドラムシェル１３の方向に加速される。その際、当該溶剤は、ドラムシェル１３の内側に収集され、ここから出口開口部２０、２１、２３、２４を通ってリング形状ダクト３２へと進む。次に、溶剤の主要部分は、駆動を用いることなく、つまり、追加のポンプを用いることなく、流出開口部３１を介して回転軸Ａにより近い位置にある処理ドラム１０へと、再循環ライン手段３０により再び導かれる。
【００７２】
図３は、図２のウェット処理装置１の鉛直部を示す。斜視図において、ライザー部３４、巻き部３５および降下部３６のみが示されている。また、図２に示される上記の複数の特徴は、結果として図３にも現れる。しかし、いくつかの更なる詳細は、図３に更に開示される。従って、ドラムシェル１０の５分の１の出口開口部２４を見ることができる。図３において、ドラムシェル１０の外径Ｄ２、リング形状ダクト３２の内径Ｄ１、およびライザー部３４により架橋された高低差Ｄもマークされている。
【００７３】
また、図３は、リング形状ダクト３２の断面の構造を明瞭に図示し、具体的には実質的に円形〜Ｕ字形状である。これに関して、具体的には、リング形状ダクト３２が内側にリング形状ダクトスロット３９を有し、当該リング形状ダクトスロットが高さの観点において出口開口部２０、２１、２２、２３、２４、２５よりも僅かに高い形状であることを見ることができる。しかし、リング形状ダクト３２の高さは、リング形状スロット３９の鉛直方向の延在よりも大きい。後者は、下方の半分がリング形状ダクト３２へと開口する。上向きの方向で、リング形状ダクト３２の断面は、実質的にドラム開口部１２の高さまで延在する。従って、溶剤Ｍは、具体的には外壁部で回転して当該リング形状ダクト３２へと流れる。
【００７４】
また、加熱部３７の設計も明らかにされている。その加熱ダクト３８は、Ｌ字形状で、具体的には底部側と外側でリング形状ダクト３２と隣接する。加熱媒体Ｍは、当該加熱ダクト３８を通して導かれ得る。
【００７５】
篩壁部１４は、ドラム壁部１３の前面に配置されていることを見ることができる。繊維製品Ｔがコアドラム６０と篩壁部１４との間に配置されることがここで可能となり、繊維製品は、溶剤Ｍを用いるウェット処理を受け得る。その際、溶剤Ｍは、示された流路Ｐに沿って、特にドラム壁部１３と篩壁部１４との間の中間の空間の上方に流れる。
【００７６】
図４は、図２に示されたウェット処理装置１の上方からの平面図を示す。これに対応して、その際に図２および上記の特徴の多くは図４にも図示され、示されている。図３におけるように、リング形状ダクト３２の内径Ｄ１、ドラムシェル１３の外径Ｄ２、およびその間に配置された最小ギャップ３３を見ることができる。この場合にも、図３におけるように、溶剤Ｍは、リング形状ダクト３２を通って流れ、加熱媒体Ｈは、加熱部３７、具体的には加熱ダクト３８を通って流れる。
【００７７】
図５は、出口開口部２０、２１、２２、２３、２４の平面のウェット処理装置１の水平部分を示し、この図示は、出口開口部２０、２１、２２、２３、２４を有するドラムシェル１３と、再循環ライン手段１０のリング形状ダクト３２とを実質的に示す。各々の場合に、出口開口部２０、２１、２２、２３、２４は、リング形状ダクト３２のリング形状スロット３９の高さに配置されたノズル４０、４２、４３、４４の形態である。最小ギャップ３３は、ドラムシェル３３とリング形状ダクト３２との間に依然として存在する。各々の場合に、ノズル４０、４２、４３、４４の流出方向４１は、回転軸Ａを中心にして回転方向Ｖの傾斜角Ｚを有する。傾斜角Ｚは、およそ４５°である。次に、溶剤Ｍがノズル４０、４２、４３、４４から流出する速度は、ドラムシェル１３の回転速度よりも速い。
【００７８】
リング形状ダクト３２のあるサブセクションにおいて、ライザー部３４の移行部を見ることができる。更なる詳細において、加熱ダクト３８の形態である加熱部３７を見ることができる。当該加熱部は、リング形状ダクト３２を半径方向に囲繞する。加熱媒体Ｈは、加熱ダクト３８を通って流れる。
【００７９】
ドラムシェル１３およびリング形状ダクト３２は、圧力容器７１である筐体７０により囲繞されている。結果として、筐体内側は、圧力チャンバ７２となる。また、処理ドラム１０の中央には、コアドラム６０が配置され、このコアドラムシェル６２およびコアドラム開口部６１が見える。
【００８０】
図６は、ウェット処理装置１の鉛直部の部分的な詳細を示す。当該詳細は、拡大縮尺でリング形状ダクト３２および加熱部３７を有する再循環ライン手段３０と、ドラムシェル１３の隣接する上方端とを図示する。更なる詳細が、更に開示される。
【００８１】
その際、ドラムシェル１３における出口開口部２０は、ノズル４０の形態である。当該ノズルは、流出方向４１を有する。更に、当該ノズルは、ドラムシェル１３を半径方向に囲繞するリング形状ダクト３２のリング形状スロット３２の方向に突き出る。ノズル４０は、ドラムシェル１３に挿入された小さい管である。組み立ての目的のために、リング形状ダクト３２は、具体的にはノズル４０がリング形状ダクト３２まで突き出される場合に、２つの部分の形態（例えば、上方リングおよび下方リング、または２つのリング部で構成される）である。
【００８２】
更に、篩壁部１４は、離間されたドラムシェルの前面１３に配置されている。当該篩壁部は、外側方向に押し出される繊維製品Ｔを保持し、当該溶剤が出口開口部２０へと通ることができるようにドラムシェル１３に対して留まる中間領域で、溶剤Ｍが妨げられずに鉛直方向に流れることを可能にする。この場合に、頂部側で、篩壁部１４は、ドラム壁部１３に対して、具体的には固定して接続されることにより、例えば溶接リングにより封止されるように設計されている。あるいは、封止による閉止は、下記のドラムカバー８０により篩壁部１４の上方縁部にも提供されてもよい。
【００８３】
具体的には、処理ドラム１０のドラム開口部１２は、ドラムカバー８０により頂部側で、具体的にはドラムシェル１３とドラムカバー８０との間のゾーンで液密に閉止されている。しかし、ドラムカバー８０は、中央カバー開口部８１を有する。再循環ライン手段３０の降下部は、当該カバー開口部を通して導かれ得る。
【００８４】
平面図において、図７は、具体的にはリング形状ダクト３２の内部に配置されたリング形状スロット３９の平面における模式的に概略された再循環ライン手段３０を示す。中央には、処理ドラム（図示せず）の回転軸Ａおよび回転方向Ｖが示されている。リング形状ダクト３２は、円の内径Ｄ１を有する。内径Ｄ１からのリング形状ダクト３２の基部２９の間隔は、回転方向Ｖに大きくなる。回転軸Ａを中心として完全に、つまり、およそ３６０°回転した後、基部２９は、再循環ライン手段３０の管状ライン部、具体的にはライザー部３４に隣接する。当該ライザー部はまず、巻き部３５により、次に降下部３６により回転方向Ｖに隣接される。後者は、リング形状ダクト３２の中央の流出開口部３１、具体的にはリング形状スロット３９と回転軸Ａとの間で終端する。巻き部３５および降下部３６は、図示された平面から通じており、この理由により、そのプロファイルは、その部分を破線のみにより示されている。
【００８５】
そのような設計の利点は、リング形状スロット３９が円周全体に延在することができ、発泡および噴霧の結果として少量の溶剤のみがライザー部３４へと進まないことである。
【００８６】
基部３９と内径Ｄ１との間に一定の間隔を有する複数の異なる変形形態において、利点は、具体的には、囲繞する筐体が特に小さい内径のみを有する必要があることにあり、これにより具体的には圧力容器として設計される筐体の場合にコスト上の利点を提供する。
【００８７】
更に、基部２９とライザー部３４との間の移行部において、結果として処理ドラムの外側に半径方向に配置される開閉式出口開口部９１を見ることができる。出口開口部９１は、具体的にはフラップにより閉じられる。当該フラップは、示されるように内側へと開かれ得る。このように、当該フラップは、開位置にある場合、ライザー部３４を少なくとも部分的に閉じる。従って、溶剤は、特に迅速に放出され得る。
【００８８】
鉛直方向、水平方向、上方および下方等、説明される方向の全ては、ウェット処理装置が動作位置にあるときの測地学的方向として理解されるものである。
【００８９】
本発明は、上記の複数の実施形態に限定されるものではなく、むしろ様々な態様に修正され得る。
【００９０】
従って、再循環ライン手段の複数のライン部がドラム開口部を越えて通らず、上方から処理ドラムへと開口しない一実施形態も、考えられる。これに代えて、ドラム基部を通るライザーラインにより隣接された降下部が提供されることも可能である。この目的のために、ライザーラインは、回転軸に対して同軸に配置され、ドラム基部に対して封止されるべきである。このように、溶剤の運動エネルギーおよび勾配は、再循環作用に使用され得る。しかし、ドラム基部を通るライザーラインの配置は、若干より複雑でより高価であり、通常は既存の装置に後付けされ得ない。
【００９１】
更に、本発明は、リング形状ダクトに隣接する１つのライン部に限定されない。少なくとも２つのライン部が円周上に分散されるように配置されることも可能である。
【００９２】
複数の構造的詳細、空間的配置および方法の段階を含む特許請求の範囲、明細書および図面から明らかになる特徴および利点の全ては、個別に、および様々な組み合わせにおいて、本発明にとり本質的であり得る。
【符号の説明】
【００９３】
１  ウェット処理装置
１０  処理ドラム
１１  ドラム基部
１２  ドラム開口部
１３  ドラムシェル
１４  篩壁部
２０  第１の出口開口部
２１  第２の出口開口部
２２  更なる出口開口部
２３  更なる出口開口部
２４  更なる出口開口部
２９  基部
３０  再循環ライン手段
３１  流出開口部
３２  リング形状ダクト
３３  最小ギャップ
３４  ライザー部
３５  巻き部
３６  降下部
３７  加熱部
３８  加熱ダクト
３９  リング形状ダクトスロット
４０  ノズル
４１  流出方向
４２  ノズル
４３  ノズル
４４  ノズル
６０  コアドラム
６１  コアドラム開口部
６２  コアドラムシェル
７０  筐体
７１  圧力容器
７２  圧力チャンバ
７３  筐体カバー
７４  筐体カバーの導出部
７５  筐体基部
７６  排水パイプ
７７  筐体開口部
８０  ドラムカバー
８１  中央開口部
９０  回転駆動部
Ａ  回転軸
Ｄ  高低差
Ｄ１  内径（リング形状ダクト）
Ｄ２  外径（処理ドラム）
Ｈ  加熱媒体
Ｉ  内部圧力
Ｍ  溶剤（処理薬品）
Ｐ  流路
Ｔ  繊維製品
Ｖ  回転方向
Ｚ  傾斜角
【図１】
0006479807.tif 000002
【図２】
0006479807.tif 000003
【図３】
0006479807.tif 000004
【図４】
0006479807.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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