(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状の被梱包物と、該被梱包物を梱包する梱包パレットと、を有する梱包製品であって、前記梱包パレットは、
前記被梱包物を、その中心軸が上下方向を向くようにして載置する上面を備える載置部材と、
前記被梱包物の上に載置される上蓋部材と、
前記被梱包物の外周面にそれぞれ突き当てられる複数の突き当て部材と、
前記被梱包物の下面、上面、及び外周面に配置された前記載置部材、前記上蓋部材、及び前記突き当て部材の周囲を囲う梱包用バンドと、
を備え、
上面視で、前記被梱包物に対して対向する２つの前記突き当て部材が配置される位置を結ぶ第１の方向において、前記載置部材の長さが前記被梱包物の外径より長く、且つ、前記上蓋部材の長さが前記被梱包物の外径より短いことを特徴とする梱包製品。 
【請求項２】
前記載置部材には、前記第１の方向に沿って延び、前記梱包用バンドを挿通するための挿通路が形成され、
前記挿通路は、上方が前記載置部材により覆われている第１の領域と、前記第１の方向において前記第１の領域の両外側で、上方が開口する第２の領域と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の梱包製品。
【請求項３】
前記載置部材は、前記第１の方向に沿って延びる第１の挿通溝を有する下板部と、第２の領域では、前記第１の挿通溝の上方を開放した状態で、第１の領域では前記第１の挿通溝の上方を覆う状態で前記下板部の上に固定される上板部と、を有することを特徴とする請求項２に記載の梱包製品。
【請求項４】
前記下板部は、前記第１の方向に沿ってそれぞれ延びる複数の第１の板材によって構成され、
前記上板部は、前記第１の方向と直交する第２の方向に沿ってそれぞれ延び、前記載置部材の上面を構成する複数の第２の板材によって構成され、
前記第１の挿通溝は、前記第２の方向の中央部に位置する前記第１の板材の上面に形成され、
前記第１の領域は、前記第１の挿通溝と、前記第２の板材の下面とによって構成されることを特徴とする請求項３に記載の梱包製品。
【請求項５】
前記第１の方向の中央部に位置する前記第２の板材の上面には、前記第２の方向に沿って延びる第２の挿通溝が形成されることを特徴とする請求項４に記載の梱包製品。
【請求項６】
前記複数の第１の板材は、前記第２の方向の中央部から外側に向かって長さが短くなり、
前記複数の第２の板材は、前記第１の方向の中央部から外側に向かって長さが短くなることを特徴とする請求項４又は５に記載の梱包製品。
【請求項７】
前記載置部材に固定され、前記被梱包物の外周面とそれぞれ当接可能な複数の位置決め部材をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか1項に記載の梱包製品。
【請求項８】
前記載置部材の上面は、前記被梱包物の中心が載置される位置からの距離が、前記第１の方向の最大長さ及び前記第１の方向に直交する第２の方向の最大長さよりも長い領域を有することを特徴とする請求項７に記載の梱包製品。
【請求項９】
前記複数の突き当て部材は、前記被梱包物の軸方向高さ以上で、前記被梱包物の軸方向高さと前記上蓋部材の厚さの合計未満の長さをそれぞれ備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の梱包製品。
【請求項１０】
前記第１の領域は、前記載置部材に形成される挿通孔又は下向きに開口する下向き溝によって構成され、前記第２の領域は、前記挿通孔又は該下向き溝と連通し、前記第２の領域を形成する上向き溝と、を有することを特徴とする請求項２に記載の梱包製品。
【請求項１１】
前記突き当て部材の厚さは、前記第１の方向において、前記被梱包物及び前記２つの突き当て部材が前記載置部材に配置された状態で、前記突き当て部材の外側面と、前記載置部材の外端面とが一致するように設計されることを特徴とする請求項１に記載の梱包製品。
【請求項１２】
前記載置部材には、前記第１の方向と直交する第２の方向の中央部において、上下方向に貫通する複数の孔部が前記第１の方向に並んで形成されており、
前記梱包用バンドは、前記孔部を通過することを特徴とする請求項１に記載の梱包製品。
【請求項１３】
コイル状の被梱包物を梱包する梱包パレットであって、
前記被梱包物を、その中心軸が上下方向を向くようにして載置する上面を備える載置部材と、
前記被梱包物の上に載置される上蓋部材と、
前記被梱包物の外周面にそれぞれ突き当てられる複数の突き当て部材と、
前記被梱包物の下面、上面、及び外周面に配置された前記載置部材、前記上蓋部材、及び前記突き当て部材の周囲を囲う梱包用バンドと、
を備え、
上面視で、前記被梱包物に対して対向する２つの前記突き当て部材が配置される位置を結ぶ第１の方向において、前記載置部材の長さが前記被梱包物の外径より長く、且つ、前記上蓋部材の長さが前記被梱包物の外径より短いことを特徴とする梱包パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包製品及び梱包パレットに関し、より詳細には、コイル状の被梱包物を梱包した梱包製品及び梱包パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の金属部材をコイル状に巻回してなる被梱包物は、梱包パレット等を利用して梱包される。また、このようにして梱包された梱包製品は、フォークリフトやクレーン等の搬送手段を用いてコンテナ内に積載されて輸送されることが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の梱包構造では、載置板部、及び包装用バンドの挿通穴を有する複数の脚部を備える金属製パレットと、アルミニウム合金製の上枠部材と、を用い、載置板部上に載置したコイル状の被梱包物を包装用バンドで締め付けて固定することが開示されている。これにより、包装用バンドによる締め付け作業を容易とし、被梱包物がパレット上でずれて、被梱包物にダメージを与えないように、締め付け後の梱包状態を安定させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７８３０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の梱包構造では、コイル状の被梱包物の外径サイズとパレットサイズとの関係については記載されておらず、上述した安定した梱包のためには、外径サイズの異なる製品ごとに専用のパレット及び上枠部材を準備する必要がある。このため、部品点数や作業効率の観点から改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、外径サイズが異なるコイル状の被梱包物を、効率よく、且つ、安定した状態で梱包可能な梱包製品及び梱包パレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
即ち、本発明は、コイル状の被梱包物と、該被梱包物を梱包する梱包パレットと、を有する梱包製品であって、
前記梱包パレットは、
前記被梱包物を、その中心軸が上下方向を向くようにして載置する上面を備える載置部材と、
前記被梱包物の上に載置される上蓋部材と、
前記被梱包物の外周面にそれぞれ突き当てられる複数の突き当て部材と、
前記被梱包物の下面、上面、及び外周面に配置された前記載置部材、前記上蓋部材、及び前記突き当て部材の周囲を囲う梱包用バンドと、
を備え、
上面視で、前記被梱包物に対して対向する２つの前記突き当て部材が配置される位置を結ぶ第１の方向において、前記載置部材の長さが前記被梱包物の外径より長く、且つ、前記上蓋部材の長さが前記被梱包物の外径より短いことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の梱包製品は、好ましくは、前記載置部材には、前記被梱包物に対して対向する２つの前記突き当て部材が配置される位置を結ぶ第１の方向に沿って延び、前記梱包用バンドを挿通するための挿通路が形成され、
前記挿通路は、上方が前記載置部材により覆われている第１の領域と、前記第１の方向において前記第１の領域の両外側で、上方が開口する第２の領域と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の梱包製品は、好ましくは、前記載置部材は、前記第１の方向に沿って延びる第１の挿通溝を有する下板部と、前記第２の領域を上方に開放した状態で、前記下板部の上に固定され、前記挿通路の第１の領域を形成する上板部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の梱包製品は、好ましくは、前記下板部は、前記第１の方向に沿ってそれぞれ延びる複数の第１の板材によって構成され、
前記上板部は、前記第１の方向と直交する第２の方向に沿ってそれぞれ延び、前記載置部材の上面を構成する複数の第２の板材によって構成され、
前記第１の挿通溝は、前記第２の方向の中央部に位置する前記第１の板材の上面に形成され、
前記第１の領域は、前記第１の挿通溝と、前記第２の板材の下面とによって構成されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の梱包製品は、好ましくは、前記第１の方向の中央部に位置する前記第２の板材の上面には、前記第２の方向に沿って延びる第２の挿通溝が形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の梱包製品は、好ましくは、前記複数の第１の板材は、前記第２の方向の中央部から外側に向かって長さが短くなり、
前記複数の第２の板材は、前記第１の方向の中央部から外側に向かって長さが短くなることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の梱包製品は、好ましくは、前記載置部材に固定され、前記被梱包物の外周面とそれぞれ当接可能な複数の位置決め部材をさらに備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の梱包製品は、好ましくは、前記載置部材の上面は、前記被梱包物の中心が載置される位置からの距離が、前記第１の方向の最大長さ及び前記第１の方向に直交する第２の方向の最大長さよりも長い領域を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の梱包製品は、好ましくは、前記複数の突き当て部材は、前記被梱包物の軸方向高さ以上で、前記被梱包物の軸方向高さと前記上蓋部材の厚さの合計未満の長さをそれぞれ備えることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の梱包製品は、好ましくは、前記第１の領域は、前記載置部材に形成される挿通孔又は下向きに開口する下向き溝によって構成され、前記第２の領域は、前記挿通孔又は該下向き溝と連通し、前記第２の領域を形成する上向き溝と、を有することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の梱包製品は、好ましくは、前記突き当て部材の厚さは、前記第１の方向において、前記被梱包物及び前記２つの突き当て部材が前記載置部材に配置された状態で、前記突き当て部材の外側面と、前記載置部材の外端面とが一致するように設計されることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の梱包製品は、好ましくは、前記載置部材には、前記第１の方向と直交する第２の方向の中央部において、上下方向に貫通する複数の孔部が前記第１の方向に並んで形成されており、
前記梱包用バンドは、前記孔部を通過することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、コイル状の被梱包物を梱包する梱包パレットであって、
前記被梱包物を、その中心軸が上下方向を向くようにして載置する上面を備える載置部材と、
前記被梱包物の上に載置される上蓋部材と、
前記被梱包物の外周面にそれぞれ突き当てられる複数の突き当て部材と、
前記被梱包物の下面、上面、及び外周面に配置された前記載置部材、前記上蓋部材、及び前記突き当て部材の周囲を囲う梱包用バンドと、
を備え、
上面視で、前記被梱包物に対して対向する２つの前記突き当て部材が配置される位置を結ぶ第１の方向において、前記載置部材の長さが前記被梱包物の外径より長く、且つ、前記上蓋部材の長さが前記被梱包物の外径より短いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の梱包製品及び梱包パレットによれば、コイル状の被梱包物を載置する載置部材と、被梱包物の上に載置される上蓋部材と、被梱包物の外周面に突き当てられる複数の突き当て部材と、載置部材、上蓋部材、及び突き当て部材の周囲を囲う梱包用バンドと、を備える。そして、上面視で、前記被梱包物に対して対向する２つの前記突き当て部材が配置される位置を結ぶ第１の方向において、前記載置部材の長さが前記被梱包物の外径より長く、且つ、前記上蓋部材の長さが前記被梱包物の外径より短い。したがって、突き当て部材を使用し、梱包用バンドを載置部材、上蓋部材、及び突き当て部材の周囲に巻き掛けることで、外径サイズの異なる被梱包物でも、１種類の梱包パレットで効率よく、且つ、安定した状態で梱包することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る梱包製品の斜視図である。
【図２】図１に示す梱包パレットの斜視図である。
【図３】図２に示す載置部材の斜視図である。
【図４】載置部材の上面図である。
【図５】（ａ）は図４のＶ−Ｖ線断面図、（ｂ）は図４のＶ´−Ｖ´線断面図である。
【図６】載置部材の正面図である。
【図７】載置部材の側面図である。
【図８】複数の梱包パレットが千鳥配置されて積載されるコンテナ内を示す上面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は第１実施形態の変形例の載置部材の要部断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る梱包製品の斜視図である。
【図１１】図１０の載置部材の斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る梱包製品の正面図である。
【図１３】第２実施形態の変形例に係る梱包製品の正面図である。
【図１４】第２実施形態の他の変形例に係る梱包製品の正面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態に係る梱包製品の正面図である。
【図１６】図１５の載置部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る梱包製品及び梱包パレットの各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
（第１実施形態）
図１〜図４に示すように、第１実施形態の梱包製品１は、アルミニウム合金板などの帯状部材がコイル状に巻回されてなる被梱包物２と、梱包パレット１０と、を備え、被梱包物２が梱包パレット１０により梱包されている。被梱包物２は、内面にアルミニウム薄膜を有する包装紙３などにより包装されている。また、梱包パレット１０は、主に、木材により製作されている。
【００２４】
梱包パレット１０は、上面２１に被梱包物２が載置される載置部材２０と、被梱包物２上に載置される上蓋部材５０と、被梱包物２の外周面に当接して配置される複数（図に示す実施形態では４本）の突き当て部材６０と、梱包用バンド７０と、を主に備える。被梱包物２は、Ｅｙｅ  ｔｏ  ｓｋｙタイプの梱包方式として、その中心軸を上下方向に向けて載置部材２０の上面２１に水平に載置される。
【００２５】
図２及び図３に示すように、載置部材２０は、複数の第１の板材３２，３１，３２がＸ方向に互いに平行に配置された下板部３０と、第１の板材３２，３１，３２と直交するＹ方向に互いに平行に配置され、下板部３０の上面に固定された複数の第２の板材４４，４３，４２，４１，４２，４３，４４からなる上板部４０と、によって構成されている。下板部３０と上板部４０とは、両者の接触面で、接着、くぎ打ち、ステープルなどにより一体に固定されている。
なお、Ｘ方向とは、上面視で、被梱包物２に対して対向する２つの突き当て部材６０、６０が配置される位置を結ぶ、本発明の第１の方向であり、Ｙ方向とは、第１の方向と直交する、本発明の第２の方向である。
【００２６】
下板部３０の中央部に位置する第１の板材３１の上面には、梱包用バンド７０を挿通するための第１の挿通溝３１ａが、第１の板材３１の全長に亘って形成されている。上板部４０の中央部側に配置された３本の第２の板材４２，４１，４２は、第１の板材３１の第１の挿通溝３１ａの上方を覆うようにして第１の板材３１の上面に固定されている。従って、梱包用バンド７０を挿通可能な挿通路２２のうち、図４に示す第１の領域２２Ａは、図５（ａ）に示すように、第１の挿通溝３１ａと第２の板材４２，４１，４２の下面とによって構成される。
【００２７】
また、第２の板材４２，４１，４２のＸ方向外側に配置される第２の板材４３，４４は、それぞれ長手方向で２分割された２部材からなり、第１の挿通溝３１ａの上方を覆わない様に、第１の挿通溝３１ａの両側において第１の板材３１の上面に固定されている。これにより、梱包用バンド７０を挿通可能な挿通路２２のうち、図４に示す第１の領域２２ＡのＸ方向両外側となる第２の領域２２Ｂでは、図５（ｂ）に示すように、第１の挿通溝３１ａが上方に開口している。
【００２８】
上板部４０のＸ方向の中央部に位置する第２の板材４１の上面には、梱包用バンド７０を挿通するための第２の挿通溝４１ａが、第２の板材４１の全長に亘って形成されている。従って、第１の挿通溝３１ａと第２の挿通溝４１ａとは、載置部材２０の中心において、Ｚ方向に離間して互いに交差する方向に延びている。
【００２９】
複数の第１の板材３２，３１，３２は、載置部材２０の中心から外側に向かうに従って次第に長さが短くなっており、複数の第２の板材４４，４３，４２，４１，４２，４３，４４も同様に、載置部材２０の中心から外側に向かうに従って次第に長さが短くなっている。
また、載置部材２０の第１の板材３１の長さＬ５ａと、第２の板材４１の長さＬ５ｂは、略等しく、それぞれ被梱包物２の外径Ｄａ（図４参照）より長く設計されている。
【００３０】
更に、上板部４０のうち、最外方に位置する第２の板材４４は、端部がＹ方向に対して斜めにカットされたカット面４４ａを有し、略台形形状に形成されている。即ち、第１の板材３２，３１，３２、及び第２の板材４４，４３，４２，４１，４２，４３，４４の端部間を結ぶ載置部材２０の外形形状は、平面視において、略８角形となる。載置部材２０の外形形状が略８角形であることは、複数の梱包製品１を狭いエリアに積載する際、有利である。
【００３１】
図８は、コンテナなどに複数の梱包製品１が積載された状態を、梱包製品１内で載置面積が最大である載置部材２０で示している。載置部材２０は、第２の板材４４の端部が斜めにカットされて略８角形に形成されているので、第２の板材４４のカット面４４ａ同士を当接させて千鳥配置することにより、従来と比べて多くの梱包製品１を積載することができ、複数の梱包製品１をコンテナ内に効率よく配置できる。
【００３２】
また、図７に示すように、第１の板材３２，３１，３２の下面には、両端部がテーパ面３３ａを有するスリ材３３が取り付けられている。このスリ材３３は、複数の搬送ローラ(図示せず)が敷設された搬送路上を梱包製品１が搬送される際に、搬送ローラ上での梱包製品１の円滑な移動に寄与する。
【００３３】
図４に戻り、載置部材２０は、被梱包物２の中心が載置される載置部材２０の中心Ｏからの距離Ｌが、載置部材２０の中心Ｏから第１の板材３１の端部までの長さＬ１、及び載置部材２０の中心Ｏから第２の板材４１の端部までの長さＬ２より長い領域２１ａを有する。これにより、載置部材２０の中心Ｏに、被梱包物２の中心を一致させて載置したとき、領域２１ａは、被梱包物２から径方向外側に突出している。
【００３４】
図１及び図２に示すように、上蓋部材５０は、互いに平行に配置された複数の下板５２，５１，５１，５２と、下板５２，５１，５１，５２に対して直交して互いに平行に配置され、接着やステープルなどにより下板５２，５１，５１，５２に固定された複数の上板５５，５４，５３，５４，５５と、で構成されている。上蓋部材５０の厚さＴは、下板、及び上板の厚さの合計厚さとなる。
【００３５】
上蓋部材５０のＹ方向中央部側に位置する下板５１の長さＬ４ａは、被梱包物２の外径Ｄａ（図４参照）よりも短く、また、上蓋部材５０のＸ方向中央部に位置する上板５３の長さＬ４ｂは、被梱包物２の外径Ｄａ（図４参照）よりも短くなっている。なお、本実施形態では、下板５１は、下板５２よりも長く設計され、また、上板５３，５４は、互いに略等しい長さとし、上板５５よりも長く、且つ下板５１と略等しい長さに設定されている。
【００３６】
また、図２に示すように、上板５３の長さＬ４ｂは、下板部３０の外側寸法Ｇ（即ち、第１の板材３２、３２間の外側寸法）より長く設計されることが好ましい。これにより、梱包製品１を上下方向に積み重ねた際、上方の梱包製品１の第１の板材３２、３２は、下方の梱包製品１の上蓋部材５０の上に確実に載置され、上板５３と突き当て部材６０との間に掛け渡される梱包用バンド７０のテーパ部分や、被梱包物２の上面に当たるのを防止できる。
【００３７】
突き当て部材６０は、例えば、断面矩形の棒状部材であり、その長さは、被梱包物２の軸方向高さＨ以上、被梱包物２の軸方向高さＨと上蓋部材５０の厚さＴとの合計（Ｈ＋Ｔ）未満の長さＬ３に設定されている。
【００３８】
梱包用バンド７０は、例えば、鉄などの金属製、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂製等のバンドからなる。梱包用バンド７０は、被梱包物２の下面、上面、及び側面にそれぞれ配置された載置部材２０、上蓋部材５０、及び突き当て部材６０を囲うように巻き掛けられて、被梱包物２を梱包する。
なお、金属製の梱包用バンドと樹脂製の梱包用バンドを比べると、樹脂製のものが好ましい。これは、例えば、鉄製の梱包用バンドは塑性変形しやすく、緩みやすい。一方、樹脂製の梱包用バンドは、伸縮性に優れ、該バンドの拘束力が一定に保たれ、緩みにくいからである。
【００３９】
梱包パレット１０を用いた被梱包物２の梱包は、図１に示すように、梱包用バンド７０を下板部３０の挿通路２２に挿通して第１の挿通溝３１ａ内に配置すると共に、更に、他の梱包用バンド７０を、上板部４０の第２の挿通溝４１ａ内に配置する。そして、被梱包物２の中心軸を上下方向に向け、被梱包物２の中心と載置部材２０の中心Ｏとを略一致させて載置部材２０の上面２１に載置する。
【００４０】
そして、上蓋部材５０の下板５１、５２が、第１の板材３１と平行となるようにして、上蓋部材５０を被梱包物２の上に載置する。その際、輸送時の振動などにより、被梱包物２がずれて傷つくのを防止するため、被梱包物２と上蓋部材５０との間に、シート状の気泡緩衝材やダンプレートなどのクッション材を配置するのが好ましい。なお、上蓋部材５０の上板５３の方向が、第１の板材３１と平行となるようにしてもよい。
【００４１】
次いで、４本の突き当て部材６０を、第１の挿通溝３１ａ及び第２の挿通溝４１ａの位置にそれぞれ合わせると共に、被梱包物２の外周面に沿わせて載置部材２０上に配置する。
【００４２】
そして、第１の挿通溝３１ａ内に配置された梱包用バンド７０を、突き当て部材６０及び上蓋部材５０に巻き掛けて被梱包物２を締め付ける。このとき、第１の挿通溝３１ａ内を通る梱包用バンド７０は、挿通路２２の第１の領域２２Ａ内に挿通されているので、載置部材２０（第２の板材４２，４１，４２）と被梱包物２とが一体に締結される。
なお、この梱包用バンド７０は、載置部材２０と被梱包物２とのずれを防止する、又は、不慮の事故（当たり等）による切断を防止する機能を図るため、２本掛けとするのが好ましい。
【００４３】
更に、第２の挿通溝４１ａ内に配置された梱包用バンド７０を、突き当て部材６０及び上蓋部材５０に巻き掛けて被梱包物２を締め付ける。この梱包用バンド７０は、載置部材２０とは締結されないので、１本掛けであってもよい。
【００４４】
また、被梱包物２の載置部材２０の上面２１上でのずれを防止するため、４個の位置決め部材８０を、突き当て部材６０が配置されていない位相で、被梱包物２の外周面にそれぞれ当接させて、載置部材２０の上面２１にくぎ打ちなどにより固定する。なお、載置部材２０に載置可能な最大径の被梱包物２を積載する場合には、４個の位置決め部材８０は、被梱包物２の外径から突出している第２の板材４４の領域２１ａ上に固定する。
【００４５】
また、梱包製品１をフォークリフトで積み上げる際、上蓋部材５０のずれが発生する可能性があるが、不図示のステープルで梱包用バンド７０と上蓋部材５０とを固定すれば、上蓋部材５０のずれ防止に有効である。
【００４６】
なお、図６に示すように、載置部材２０の上板部４０の下方で、下板部３０の側面間、又は、側方に形成される空間Ｓは、梱包製品１をフォークリフトで積み上げる際、フォークリフトのフォークが挿入される空間となる。
【００４７】
第１の挿通溝３１ａ内に配置された梱包用バンド７０は、第１の領域２２Ａでは載置部材２０（第２の板材４２，４１，４２）の下面に当接するが、第２の領域２２Ｂでは、任意の位置で上方に引き上げ可能であり、突き当て部材６０及び上蓋部材５０に当接して巻き掛けることができる。
【００４８】
そして、被梱包物２の両側に位置し、被梱包物２と当接する一組の突き当て部材６０の外側面間の距離が、挿通路２２の第１の領域２２Ａよりも長く、且つ、上蓋部材５０の長さよりも長いので、梱包用バンド７０で被梱包物２を安定して締結できる。
【００４９】
また、第２の挿通溝４１ａ内に配置された梱包用バンド７０は、全長に亘って上方に開放されているので、任意の位置で上方に引き上げ可能であり、被梱包物２の大きさに係わらず、被梱包物２に合わせた位置で、梱包用バンド７０で被梱包物２を締結できる。
【００５０】
図４には、外径サイズの異なる３つの被梱包物２，２Ａ，２Ｂの載置位置を破線で示している。図に示すように、本実施形態の梱包パレット１０に搭載可能な被梱包物２の最大径は、例えば、１５５０ｍｍであり、それより小さな被梱包物、例えば、直径１３００ｍｍの被梱包物２Ａ、直径１１００ｍｍの被梱包物２Ｂも、梱包パレット１０の部材を変更することなく、全く同様の作業で梱包可能である。
【００５１】
即ち、本実施形態では、梱包パレット１０に搭載可能な最大径及び最小径のいずれの被梱包物２，２Ａ，２Ｂであっても、Ｘ方向において、載置部材２０の長さＬ５ａが被梱包物２の外径Ｄａより長く、且つ、上蓋部材５０の長さＬ４ａが被梱包物２の外径Ｄａより短い寸法関係にある。これにより、Ｘ方向に巻き掛けられた梱包用バンド７０によって、被梱包物２が安定した状態で梱包される。また、Ｙ方向においても、載置部材２０の長さＬ５ｂが被梱包物２の外径Ｄａより長く、且つ、上蓋部材５０の長さＬ４ｂが被梱包物２の外径Ｄａより短い寸法関係にあるので、Ｙ方向に巻き掛けられた梱包用バンド７０によって、被梱包物２が安定した状態で梱包される。
【００５２】
また、軸方向寸法が異なる被梱包物２を梱包する場合には、突き当て部材６０の長さを変更するだけで、全く同様の作業で梱包可能である。この場合の突き当て部材６０の長さも、他の突き当て部材６０と同様に、被梱包物２の軸方向高さＨ以上、被梱包物２の軸方向高さＨと上蓋部材５０の厚さＴとの合計（Ｈ＋Ｔ）未満の長さＬ３である。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態の梱包製品１によれば、コイル状の被梱包物２と、該被梱包物２を梱包する梱包パレット１０と、を有し、梱包パレット１０は、被梱包物２を載置する載置部材２０と、被梱包物２の上に載置される上蓋部材５０と、被梱包物２の外周面に突き当てられる複数の突き当て部材６０と、載置部材２０、上蓋部材５０、及び突き当て部材６０の周囲を囲う梱包用バンド７０と、を備える。また、Ｘ方向において、載置部材２０の長さＬ５ａが被梱包物２の外径Ｄａより長く、且つ、上蓋部材５０の長さＬ４ａが被梱包物２の外径Ｄａよりも短い。これにより、突き当て部材６０を使用し、梱包用バンド７０を載置部材２０、上蓋部材５０、及び突き当て部材６０の周囲に巻き掛けることで、外径サイズの異なる複数の被梱包物２であっても、１種類の梱包パレット１０で効率よく、且つ、安定した状態で梱包することができる。
【００５４】
また、載置部材２０に設けられた梱包用バンド７０を挿通するための挿通路２２は、上方が載置部材２０により覆われている第１の領域２２Ａと、第１の領域２２Ａの両外側で、上方が開口する第２の領域２２Ｂと、を備える。これにより、梱包用バンド７０を挿通路２２内に挿通し、載置部材２０、上蓋部材５０、及び突き当て部材６０の周囲に巻き掛けることで、外径サイズの異なる複数の被梱包物２であっても、厚さの異なる突き当て部材６０を複数用意する必要がなく、１種類の梱包パレット１０で効率よく、且つ、安定した状態で梱包することができる。
【００５５】
また、載置部材２０は、第１の挿通溝３１ａを有する下板部３０と、下板部３０の上に固定されて挿通路２２の第１の領域２２Ａを形成する上板部４０と、を有する。これにより、簡易な構成で、被梱包物２が載置される上面２１、及び挿通路２２を持った載置部材２０を形成することができる。
【００５６】
また、下板部３０は、Ｘ方向に沿って延びる複数の第１の板材３１，３２によって構成され、上板部４０は、Ｘ方向と直交するＹ方向に沿って延び、載置部材２０の上面２１を構成する複数の第２の板材４１，４２，４３，４４によって構成され、第１の挿通溝３１ａは、Ｙ方向の中央部に位置する第１の板材３１の上面に形成され、第１の領域２２Ａは、第１の挿通溝３１ａと第２の板材４１，４２の下面とによって構成される。これにより、簡易な構成で、被梱包物２が載置される上面２１、及び挿通路２２を持った載置部材２０を形成することができる。
【００５７】
また、Ｘ方向の中央部に位置する第２の板材４１の上面には、Ｙ方向に沿って延びる第２の挿通溝４１ａが形成される。これにより、第２の挿通溝４１ａ内を挿通する梱包用バンド７０によって、被梱包物２を梱包パレット１０でより安定した状態で梱包できる。
【００５８】
また、複数の第１の板材３１，３２は、Ｙ方向の中央部から外側に向かって長さが短くなり、複数の第２の板材４１，４２，４３，４４は、Ｘ方向の中央部から外側に向かって長さが短くなるので、コンテナ内などの狭いエリアに複数の梱包製品１を面積効率よく配置できる。
【００５９】
また、載置部材２０に固定されて、被梱包物２の外周面と当接可能な複数の位置決め部材８０をさらに備えるので、被梱包物２の位置が安定して、輸送時などにおける載置部材２０上での被梱包物２のずれがより確実に防止される。
【００６０】
また、載置部材２０の上面２１は、被梱包物２の中心が載置される位置Ｏからの距離Ｌが、Ｘ方向及びＹ方向の最大径方向長さＬ１，Ｌ２よりも長い領域２１ａを有するので、載置可能な最大径の被梱包物２が載置されても、領域２１ａに位置決め部材８０を固定して載置部材２０上での被梱包物２のずれを防止できる。
【００６１】
また、複数の突き当て部材６０は、被梱包物２の軸方向高さＨ以上で、被梱包物２の軸方向高さＨと上蓋部材５０の厚さＴの合計未満の長さＬ３をそれぞれ備えるので、梱包用バンド７０により載置部材２０、突き当て部材６０、被梱包物２、及び上蓋部材５０を、確実に締結できる。
【００６２】
また、本発明の梱包パレット１０によれば、被梱包物２を載置する上面２１を備える載置部材２０と、被梱包物２の上に載置される上蓋部材５０と、被梱包物２の外周面に突き当てられる複数の突き当て部材６０と、載置部材２０、上蓋部材５０、及び突き当て部材６０の周囲を囲う梱包用バンド７０と、を備え、Ｘ方向において、載置部材２０の長さＬ５ａが被梱包物２の外径Ｄａより長く、且つ、上蓋部材５０の長さＬ４ａは、被梱包物２の外径Ｄａよりも短い。このように、突き当て部材６０を使用し、梱包用バンド７０を載置部材２０、上蓋部材５０、及び突き当て部材６０の周囲に巻き掛けることで、外径サイズの異なる複数の被梱包物２であっても、１種類の梱包パレット１０で効率よく、且つ、安定した状態で梱包することができる。
【００６３】
なお、上記実施形態では、載置部材２０は、複数の第１の板材からなる下板部３０と、複数の第２の板材からなる上板部４０とで構成されているが、これに限定されず、例えば、下板部３０と上板部４０は、任意の部材によって、任意の形状に形成することができる。
さらに、本発明の載置部材２０は、被梱包物２が載置される上面２１、及び挿通路２２を持った形状であれば、例えば、アルミニウム合金の押し出し材などによって単一部品によって構成されてもよい。図９は、単一部材で構成される載置部材２０の中心を通る断面図である。例えば、図９（ａ）に示す変形例のように、載置部材２０Ａの第１の領域２２Ａは、挿通路２２が載置部材２０Ａに形成される挿通孔２４によって構成され、第２の領域２２Ｂは、挿通孔２４と連通する上向き溝２６によって構成されてもよい。或いは、図９（ｂ）に示す変形例のように、載置部材２０Ｂの第１の領域２２Ａは、下向きに開口する下向き溝２５によって構成され、第２の領域２２Ｂは、該下向き溝２５と連通する上向き溝２６によって構成されてもよい。
【００６４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る梱包製品及び梱包パレットについて、図１０〜図１２を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明を省略或いは簡略化する。
【００６５】
第２実施形態では、載置部材２０Ｃは、Ｘ方向に沿ってそれぞれ延び、Ｙ方向に並んで配置される下板部としての複数の下板３２，３１，３１，３２と、複数の下板３２，３１，３１，３２の上に固定される上板部４５と、を有する。
【００６６】
本実施形態においても、複数の下板３２，３１，３１，３２は、載置部材２０Ｃの中心から外側に向かうに従って次第に長さが短くなっている。また、Ｙ方向の中央部側に位置する下板３１，３１は、Ｙ方向の中央部からそれぞれ離間して配置されており、Ｙ方向に中央部には、Ｘ方向に沿って梱包用バンド７０が挿通する空間が形成される。また、図１２に示すように、各下板３２，３１，３１，３２の上面には、Ｘ方向の中央部において、Ｙ方向に沿って延びる凹溝３２ｂ，３１ｂ，３１ｂ，３２ｂがそれぞれ形成されている。
【００６７】
また、図１１に示すように、上板部４５は、被梱包物２の外径Ｄａよりも大きい外径Ｄ４５を有する単一の板材からなり、上面及び下面共に平面状に形成されている。
【００６８】
さらに、上蓋部材５６は、被梱包物２の外径Ｄａよりも小径の外径Ｄ５６を有する単一の板材からなり、上面及び下面共に平面状に形成されている。
即ち、本実施形態においても、Ｘ方向において、載置部材２０Ｃの長さＬ５ａが被梱包物２の外径Ｄａより長く、且つ、上蓋部材５６の長さＬ４ａが被梱包物２の外径Ｄａより短い。同様に、Ｙ方向においても、載置部材２０Ｃの長さＬ５ｂが被梱包物２の外径Ｄａより長く、且つ、上蓋部材５６の長さＬ４ｂが被梱包物２の外径Ｄａより短い。
【００６９】
したがって、Ｘ方向に掛け渡される梱包用バンド７０は、Ｙ方向の中央部において、隣接する下板３１，３１間で、上板部４５の下面を通過し、被梱包物２の外周面及び上面に配置された突き当て部材６０及び上蓋部材５０の周囲に巻き掛けられて被梱包物２を締め付ける。
また、Ｙ方向に掛け渡される梱包用バンド７０も、上板部４５の下面と下板３２，３１，３１，３２の凹溝３２ｂ，３１ｂ，３１ｂ，３２ｂとの間を通過し、被梱包物２の外周面及び上面に配置された突き当て部材６０及び上蓋部材５０の周囲に巻き掛けられて被梱包物２を締め付ける。
【００７０】
また、突き当て部材６０の厚さＴ１は、図１２に示すように、被梱包物２及び２つの突き当て部材６０が載置部材２０Ｃに配置された状態で、突き当て部材６０の外側面と、上板部４５の外端面とが一致するように設計される。
【００７１】
したがって、本実施形態の梱包製品１においても、コイル状の被梱包物２と、該被梱包物２を梱包する梱包パレット１０と、を有し、梱包パレット１０は、被梱包物２を載置する載置部材２０Ｃと、被梱包物２の上に載置される上蓋部材５６と、被梱包物２の外周面に突き当てられる複数の突き当て部材６０と、載置部材２０Ｃ、上蓋部材５６、及び突き当て部材６０の周囲を囲う梱包用バンド７０と、を備える。また、Ｘ方向において、載置部材２０Ｃの長さＬ５ａが被梱包物２の外径Ｄａより長く、且つ、上蓋部材５０の長さＬ４ａは、被梱包物２の外径Ｄａよりも短い。このように、突き当て部材６０を使用し、梱包用バンド７０を載置部材２０Ｃ、上蓋部材５６、及び突き当て部材６０の周囲に巻き掛けることで、外径サイズの異なる複数の被梱包物２であっても、１種類の梱包パレット１０で効率よく、且つ、安定した状態で梱包することができる。
【００７２】
特に、本実施形態では、突き当て部材６０の厚さＴ１は、Ｘ方向において、被梱包物２及び２つの突き当て部材６０が載置部材２０Ｃに配置された状態で、突き当て部材６０の外側面と、上板部４５の外端面とが一致するように設計される。これにより、被梱包物２が載置部材２０Ｃ上でずれることなく、安定した状態で梱包することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００７３】
なお、本実施形態において、被梱包物２の外径Ｄａが比較的小さい場合には、突き当て部材６０の厚さＴ１が厚いものを使用してもよいが、図１３に示す変形例のように、突き当て部材６０は、Ｘ方向に重ねて配置される複数の突き当て片６１によって構成されてもよい。なお、Ｙ方向に配置される突き当て部材６０も、Ｙ方向に重ねて配置される複数の突き当て片６１によって構成されてもよい。
また、突き当て部材６０は、Ｘ方向において、被梱包物２及び２つの突き当て部材６０が載置部材２０Ｃに配置された状態で、突き当て部材６０の外側面と、上板部４５の外端面とが一致するように、その下面が厚さＴ１を有するように設計されればよい。したがって、例えば、図１４に示す変形例のように、突き当て部材６０は、外側面が傾斜していてもよい。Ｙ方向に配置される突き当て部材６０も同様である。
【００７４】
さらに、本実施形態では、載置部材２０Ｃの上板部４５、及び上蓋部材５６を円形状としているが、これに限らず、第１実施形態と同様に矩形形状であってもよい。また、載置部材２０Ｃは、複数の下板３２，３１，３１，３２と上板部４５とによって構成しているが、これに限定されない。
【００７５】
（第３実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る梱包製品及び梱包パレットについて、図１５及び図１６を参照して説明する。なお、第２実施形態と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明を省略或いは簡略化する。
【００７６】
第３実施形態では、載置部材２０Ｄの上板部４５には、上蓋部材５６の外径Ｄ５６よりも外側となる領域において、上下方向に貫通する複数の孔部４５ａが、９０°間隔で、放射状に形成される。即ち、複数の孔部４５ａは、Ｙ方向の中央部にＸ方向に並んで形成されると共に、Ｘ方向の中央部にＹ方向に並んで形成される。
【００７７】
したがって、本実施形態では、Ｘ方向に巻き掛けられる梱包用バンド７０は、孔部４５ａを通過すると共に、Ｙ方向の中央部において、隣接する下板３１，３１間で、上板部４５の下面を通過して、突き当て部材６０及び上蓋部材５０の周囲に巻き掛けて被梱包物２を締め付ける。また、Ｙ方向に巻き掛けられる梱包用バンド７０も同様に、孔部４５ａを通過すると共に、Ｘ方向の中央部において、隣接する下板３１，３１間で、上板部４５の下面を通過して、突き当て部材６０及び上蓋部材５０の周囲に巻き掛けて被梱包物２を締め付ける。これにより、被梱包物２の外径サイズに応じて、梱包用バンド７０が挿通する孔部４５ａを選択することで、突き当て部材６０は、選択した孔部４５ａの位置に応じた厚さＴ１のものを適用できる。
具体的に、突き当て部材６０の厚さＴ１は、Ｘ方向において、被梱包物２及び２つの突き当て部材６０が載置部材２０Ｄに配置された状態で、突き当て部材６０の外側面と、孔部４５ａとが一致するように設計される。
【００７８】
したがって、本実施形態では、上板部４５の大きさに応じた厚さの突き当て部材６０を準備しなくても、被梱包物２が載置部材２０Ｄ上でずれることなく、安定した状態で梱包することができる。
その他の構成及び作用については、第２実施形態のものと同様である。
【００７９】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
【００８０】
例えば、上記実施形態では、本発明の載置部材、上蓋部材、突き当て部材、位置決め部材の材料を木材としたが、これに限定されず、例えば、アルミニウム合金等で構成されてもよい。
【００８１】
また、本発明の上蓋部材は、第１実施形態では、木材からなる下板５２，５１，５１，５２と上板５５，５４，５３，５４，５５との組合せ、或いは、第２及び第３実施形態では、円形の木材から構成されているが、これに限らず、例えば、樹脂製のダンプレートによって構成されてもよい。
【００８２】
また、上記実施形態では、突き当て部材６０は、被梱包物２の外周面に直接突き当てられているが、本発明は、これに限らず、突き当て部材６０の内側面と被梱包物２の外周面との間に、不織布、樹脂材、紙材などからなる緩衝材を配置してもよい。これにより、梱包用バンド７０によって突き当て部材６０から被梱包物２の外周面に作用する局部的な押し付け力が緩和される。
さらに、上記実施形態において、梱包ベルトが屈曲して架け渡される梱包パレットの各部位には、Ｌ字形のブラケットが取り付けられてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１      梱包製品
２      被梱包物
１０    梱包パレット
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ        載置部材
２１    上面
２１ａ        領域
２２    挿通路
２２Ａ        第１の領域
２２Ｂ        第２の領域
２４    挿通孔
２５    下向き溝
２６    上向き溝
３０    下板部
３１，３２    第１の板材
３１ａ        第１の挿通溝
４０    上板部
４１，４２，４３，４４    第２の板材
４１ａ        第２の挿通溝
５０    上蓋部材
６０    突き当て部材
７０    梱包用バンド
８０    位置決め部材
Ｄａ    被梱包物の外径
Ｈ      被梱包物の軸方向高さ
Ｌ      載置部材の中心からの距離
Ｌ１    載置部材の中心から第１の板材の端部までの最大長さ
Ｌ２    載置部材の中心から第２の板材の端部までの最大長さ
Ｌ３    突き当て部材の長さ
Ｌ４ａ、Ｌ４ｂ      上蓋部材の第１の方向における長さ
Ｌ５ａ、Ｌ５ｂ      載置部材の第１の方向における長さ
Ｏ      被梱包物の中心が載置される載置部材の中心
Ｔ      上蓋部材の厚さ
Ｔ１    突き当て部材の厚さ
【図１】
0006619290.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006619290.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0006619290.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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