(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に貫通孔が形成された仕切板と、前記仕切板の外周縁から前記仕切板に垂直な第１方向に延びるリング状の外周カバー部を有する中央カバー部材と、
前記仕切板の一方の面に対向する第１鍔部と、前記第１鍔部から前記第１方向に突出しており前記貫通孔に連通する中空円筒状の第１中空筒部と、を有しており、前記第１鍔部及び前記第１中空筒部の外周が前記外周カバー部に囲まれている第１ボビンと、
前記仕切板の他方の面に対向する第２鍔部と、前記第２鍔部から前記第１方向とは反対方向の第２方向に突出しており前記貫通孔に連通する中空円筒状の第２中空筒部と、を有する第２ボビンと、
前記第１中空筒部の外周壁である第１外周壁に巻回される第１コイルと、
前記第２中空筒部の外周壁である第２外周壁に巻回される第２コイルと、
前記第１中空筒部及び前記第２中空筒部の内部並びに前記貫通孔を挿通する軸脚部と、前記第１ボビン及び前記第２ボビンの外周側を通って前記軸脚部の両端に接続する接続部とを有するコアと、を有し、
前記第１鍔部において前記仕切板と対向する第１対向面には、前記軸脚部を囲うリング状の凹部である第１凹部及び前記軸脚部を囲うリング状の凸部である第１凸部の少なくとも一方が形成されており、
前記仕切板において前記第１鍔部に対向する仕切対向面には、前記第１凹部に係合する仕切凸部及び前記第１凸部が係合する仕切凹部の少なくとも一方が形成されているコイル装置。
【請求項２】
前記中央カバー部材の前記外周カバー部には、外部から前記第１コイルの配置空間に繋がる外周開口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記外周カバー部における前記外周開口の周りには、外径方向に突出する突起が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記第１ボビンは、前記第１中空筒部における第１方向の端部から外径方向に突出しており、前記第１コイルの端部であるコイル端部を固定する端子が設けられる端子鍔部を有しており、
前記コイル端部は、前記外周開口を通過して前記配置空間から引き出されて前記端子に固定されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のコイル装置。
【請求項５】
前記第１ボビンに対して前記第１方向に配置されており前記軸脚部に挿通される端部貫通孔が形成される端部板と、前記端部板の外周縁の一部から前記第２方向へ延びて、前記外周カバー部と前記接続部との間に配置される側方カバー部と、を有する端部カバー部材をさらに有する請求項１から請求項４までのいずれかに記載のコイル装置。
【請求項６】
前記第１ボビンは、前記第１中空筒部における前記第１方向の端部から外径方向に突出しており前記第１コイルの端部であるコイル端部を固定する端子が設けられる端子鍔部を有しており、
前記端部カバー部材は、前記端部板の外周縁の他の一部から前記第１方向に延びて、前記端子と前記コアとを隔てる端子保護部を有することを特徴とする請求項５に記載のコイル装置。
【請求項７】
前記第２ボビンに取り付けられ、前記第２コイルと前記接続部とを隔てる第２カバー部材をさらに有することを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載のコイル装置。
【請求項８】
中央に貫通孔が形成された仕切板と、前記仕切板の外周縁から前記仕切板に垂直な第１方向に延びるリング状の外周カバー部を有する中央カバー部材と、
前記仕切板の一方の面に対向する第１鍔部と、前記第１鍔部から前記第１方向に突出しており前記貫通孔に連通する中空円筒状の第１中空筒部と、を有しており、前記第１鍔部及び前記第１中空筒部の外周が前記外周カバー部に囲まれている第１ボビンと、
前記仕切板の他方の面に対向する第２鍔部と、前記第２鍔部から前記第１方向とは反対方向の第２方向に突出しており前記貫通孔に連通する中空円筒状の第２中空筒部と、を有する第２ボビンと、
前記第１中空筒部の外周壁である第１外周壁に巻回される第１コイルと、
前記第２中空筒部の外周壁である第２外周壁に巻回される第２コイルと、
前記第１中空筒部及び前記第２中空筒部の内部並びに前記貫通孔を挿通する軸脚部と、前記第１ボビン及び前記第２ボビンの外周側を通って前記軸脚部の両端に接続する接続部とを有するコアと、を有し、
前記中央カバー部材の前記外周カバー部には、外部から前記第１コイルの配置空間に繋がる外周開口が形成されており、
前記外周カバー部における前記外周開口の周りには、外径方向に突出する突起が形成されているコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源用トランス等として好適に用いられるコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トランス等として用いられるコイル装置には、１次コイルと２次コイルの間、１次コイル及び２次コイルとコアの間の絶縁性を適切に確保する必要がある。一方、電源設備の小型化の観点から、電源設備に含まれるコイル装置の小型化も求められている。例えば、大規模太陽光発電などの分野で用いられる大電力用トランスでは、コイル装置に印加される電圧が高圧となるため、沿面距離及び空間距離等で表される絶縁距離の要求値も大きくなり、従来の構造では小型化が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−５８５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、小型化が可能であり、かつ、コイル間の絶縁距離を好適に確保し得るコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るコイル装置は、
中央に貫通孔が形成された仕切板と、前記仕切板の外周縁から前記仕切板に垂直な第１方向に延びるリング状の外周カバー部を有する中央カバー部材と、
前記仕切板の一方の面に対向する第１鍔部と、前記第１鍔部から前記第１方向に突出しており前記貫通孔に連通する中空円筒状の第１中空筒部と、を有しており、前記第１鍔部及び前記第１中空筒部の外周が前記外周カバー部に囲まれている第１ボビンと、
前記仕切板の他方の面に対向する第２鍔部と、前記第２鍔部から前記第１方向とは反対方向の第２方向に突出しており前記貫通孔に連通する中空円筒状の第２中空筒部と、を有する第２ボビンと、
前記第１中空筒部の外周壁である第１外周壁に巻回される第１コイルと、
前記第２中空筒部の外周壁である第２外周壁に巻回される第２コイルと、
前記第１中空筒部及び前記第２中空筒部の内部並びに前記貫通孔を挿通する軸脚部と、前記第１ボビン及び前記第２ボビンの外周側を通って前記軸脚部の両端に接続する接続部とを有するコアと、を有することを特徴とする。
【０００６】
本発明に係るコイル装置は、第１ボビンに巻回される第１コイルが、中央カバー部材に収容されているため、小型でありながら、第１コイルと第２コイルの絶縁距離を大きく確保することが可能である。すなわち、本発明に係るコイル装置では、第１ボビンが、中央カバー部材及び第２ボビンとは別部材であるため、第１ボビンに第１コイルを巻回した後に、中央カバー部材に収容される。そのため、本発明に係るコイル装置は、軸方向である第１方向に延びる外周カバー部が、第１コイルと第２コイルとの絶縁距離を効果的に延長し、優れた絶縁特性を奏する。また、単純に第１ボビンと第２ボビンとを分離しただけでは、第１コイル又は第２コイルとコアの軸脚部との絶縁距離が短くなる問題が生じ得るが、本発明のコイル装置は、中央カバー部材を有するため、第１コイル及び第２コイルとコアの軸脚部と間の絶縁距離を適切に確保することができる。
【０００７】
また、例えば、前記第１鍔部において前記仕切板と対向する第１対向面には、前記軸脚部を囲うリング状の凹部である第１凹部及び前記軸脚部を囲うリング状の凸部である第１凸部の少なくとも一方が形成されていてもよく、
前記仕切板において前記第１鍔部に対向する仕切対向面には、前記第１凹部に係合する仕切凸部及び前記第１凸部が係合する仕切凹部の少なくとも一方が形成されていてもよい。
【０００８】
第１鍔部と仕切板とが接触する対向面の間に、軸脚部を囲うリング状の凹凸を形成することにより、コアの軸脚部と第１コイルとの絶縁距離を延長することができる。
【０００９】
また、例えば、前記中央カバー部材の前記外周カバー部には、外部から前記第１コイルの配置空間に繋がる外周開口が形成されていてもよい。
【００１０】
このようなコイル装置は、外周開口を介して第１コイルの熱を放熱することが可能であるため、放熱特性に優れている。
【００１１】
また、例えば、前記外周カバー部における前記外周開口の周りには、外径方向に突出する突起が形成されていてもよい。
【００１２】
このようなコイル装置は、突起が第１コイルと第２コイルの間の絶縁距離を延長することにより、好適な絶縁特性を有する。
【００１３】
また、例えば、前記第１ボビンは、前記第１中空筒部における第１方向の端部から外径方向に突出しており、前記第１コイルの端部であるコイル端部を固定する端子が設けられる端子鍔部を有していてもよく、
前記コイル端部は、前記外周開口を通過して前記配置空間から引き出されて前記端子に固定されていてもよい。
【００１４】
このようなコイル装置では、第２コイルとの絶縁距離を適切に確保しつつ、第１コイルのコイル端部を端子に接続することが可能であり、好適な絶縁特性を奏する。
【００１５】
また、例えば、本発明に係るコイル装置は、前記第１ボビンに対して前記第１方向に配置されており前記軸脚部に挿通される前記端部貫通孔が形成される端部板と、前記端部板の外周縁の一部から前記第２方向へ延びて、前記外周カバー部と前記接続部との間に配置される側方カバー部と、を有する端部カバー部材をさらに有してもよい。
【００１６】
このようなコイル装置は、第１コイルとコアの接続部との間に、中央カバー部材の外周カバー部と、端部カバー部材の側方カバー部の２つの部材が配置されるため、第１コイルとコアの接続部との絶縁距離が延長され、好適な絶縁特性を奏する。
【００１７】
また、例えば、前記第１ボビンは、前記第１中空筒部における前記第１方向の端部から外径方向に突出しており前記第１コイルの端部であるコイル端部を固定する端子が設けられる端子鍔部を有してもよく、
前記端部カバー部材は、前記端部板の外周縁の他の一部から前記第１方向に延びて、前記端子と前記コアとを隔てる端子保護部を有してもよい。
【００１８】
このようなコイル装置は、端部カバー部材における端子保護部が端子とコアとの間の絶縁距離を延長することにより、好適な絶縁特性を奏する。
【００１９】
また、例えば、本発明に係るコイル装置は、前記第２ボビンに取り付けられ、前記第２コイルと前記接続部とを隔てる第２カバー部材をさらに有してもよい。
【００２０】
このようなコイル装置は、第２カバー部材が第２コイルと接続部との間の絶縁距離を延長することにより、好適な絶縁特性を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すコイル装置のＹＺ平面による断面図である。
【図３】図３は、図１に示すコイル装置のＸＺ平面による一部断面斜視図である。
【図４】図４は、図１に示すコイル装置の分解斜視図である。
【図５】図５は、図２の一部を拡大した拡大断面図である。
【図６】図６は、図３の一部を拡大した拡大断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係るコイル装置１０の斜視図である。コイル装置１０は、第１ボビン２０と、第２ボビン３０と、中央カバー部材４０と、端部カバー部材５０と、コア６０とを有している。また、コア６０の表面には、絶縁テープ１２が巻かれている。
なお、実施形態に係るコイル装置１０に関しては、図１に示すように、コイル装置１０を実装する実装面に対して垂直な方向をＺ軸方向、実装面に平行であって、図２に示すように第１ボビン２０及び第２ボビン３０の両サイドを通るコア６０の２つの側脚部６４ａｂ、６４ｂｂを結ぶ方向をＹ軸方向、Ｚ軸方向及びＹ軸方向に垂直な方向をＸ軸方向として、説明を行う。また、Ｚ軸正方向を第１方向、第１方向の反対方向を第２方向（Ｚ軸負方向）とする。
【００２３】
図４は、図１に示すコイル装置１０の分解斜視図である。コア６０は、別々に成形された２つの部品である第１コア６０ａと第２コア６０ｂとを、組み立てて形成される。第１コア６０ａと第２コア６０ｂとは、断面がＥ字状の略対称な形状を有しており（Ｅ−Ｅコア）、端部カバー部材５０、第１ボビン２０、中央カバー部材４０及び第２ボビン３０を第１方向側と第２方向側から挟むようにして取り付けられる。コア６０の外周に巻かれている絶縁テープ１２は、第１コア６０ａと第２コア６０ｂとの接合をサポートする。
【００２４】
図２は、第１に示すコイル装置１０の断面図である。コア６０は、第１ボビン２０の第１中空筒部２２及び第２ボビン３０の第２中空筒部３２の内部を挿通する軸脚部６２ａ、６２ｂと、第１ボビン２０及び第２ボビン３０の外周側を通って軸脚部６２ａ、６２ｂのＺ軸方向の両端部に接続する接続部６４ａ、６４ｂとを有している。図２及び図４に示すように、コア６０の接続部６４ａ、６４ｂは、軸脚部６２ａ、６２ｂと並行にＺ軸方向に延びる側脚部６４ａｂ、６４ｂｂと、軸脚部６２ａ、６２ｂと側脚部６４ａｂ、６４ｂｂとをＹ軸方向に接続する上端部６４ａａ及び下端部６４ｂａとを有する。
【００２５】
図２に示すように、コア６０の軸脚部６２ａ、６２ｂは、第１中空筒部２２、第２中空筒部３２の内部に加えて、端部カバー部材５０の端部貫通孔５４ｃと、中央カバー部材４０の中央貫通孔４４ｃも挿通している。軸脚部６２ａと軸脚部６２ｂとは、コイル装置１０のＺ軸方向中央で、ギャップを挟んで対向している。なお、軸脚部６２ａと軸脚部６２ｂとの間のギャップの有無及びギャップの大きさは、コイル装置１０に求められる特性に応じて適宜調整される。
【００２６】
図４に示すように、コイル装置１０では、第１ボビン２０と第２ボビン３０とがＺ軸方向に分離可能であり、第１ボビン２０と第２ボビン３０との間に、中央カバー部材４０が配置される。また、第１ボビン２０には、第１ボビン２０に対して第１方向側（Ｚ軸正方向側）から、端部カバー部材５０が取り付けられる。
【００２７】
図４に示すように、中央カバー部材４０は、中央に中央貫通孔４４ｃが形成されたリング状の仕切板４４と、仕切板４４の外周縁から仕切板４４に垂直な第１方向（Ｚ軸正方向）に延びるリング状の外周カバー部４２とを有する。中央カバー部材４０の内部には、図２に示すように、第１ボビン２０の多くの部分が収容される。
【００２８】
図４に示すように、第１ボビン２０は、第１ボビン２９における第２方向（Ｚ軸負方向）の端部に配置されるリング状の第１鍔部２４と、第１鍔部２４の内周縁から第１方向（Ｚ軸正方向）に突出しており中央貫通孔４４ｃに連通する第１中空筒部２２とを有している。また、第１ボビン２０は、第１中空筒部２２における第１方向（Ｚ軸正方向）の端部から外径方向に突出する第１端子鍔部２６を有しており、さらに、第１中空筒部２２におけるＺ軸方向の中央部には、第１外周壁２２ａ（図２参照）から外径方向に突出する中間鍔部２８が設けられている。
【００２９】
図２に示すように、第１中空筒部２２の外周壁である第１外周壁２２ａには、第１コイル７２が巻回されている。図４及び図２に示す第１コイル７２は、作図の関係上、第１コイル７２が中間鍔部２８より第１方向側に巻かれている部分と第２方向側に巻かれている部分の２つに分離されているように記載されているが、実際には２つの部分は繋がっており、第１コイル７２は１つの連続するワイヤで構成されている。
【００３０】
図３の拡大図である図６に示すように、第１ボビン２０における第１鍔部２４の第１対向面２４ａは、中央カバー部材４０における仕切板４４の一方の面である仕切対向面４４ａに対向する。第１対向面２４ａは、第１鍔部２４における第２方向（Ｚ軸負方向）を向く面であり、仕切対向面４４ａは、仕切板４４において第１方向（Ｚ軸正方向）を向く面である。
【００３１】
図６に示すように、第１対向面２４ａには、コア６０の軸脚部６２ａ、６２ｂの外周を囲うリング状の凹部である第１凹部２４ａａが形成されている。第１対向面２４ａには、内径の異なる２つの第１凹部２４ａａが、同心円状に形成されている。また、第１対向面２４ａに対向する仕切対向面４４ａには、第１凹部２４ａａに係合するリング状の凸部である仕切凸部４４ａａが形成されている。仕切凸部４４ａａは、第１凹部２４ａａに対応するように形成されており、仕切対向面４４ａには、内径の異なる２つの仕切凸部４４ａａが、同心円状に形成されている。
【００３２】
図２及びコイル装置１０の一部断面斜視図である図３に示すように、第１鍔部２４、中間鍔部２８、第１中空筒部２２及びその第１外周壁２２ａに巻回されている第１コイル７２の外周は、中央カバー部材４０の第１鍔部２４の外周縁から第１方向に突出する外周カバー部４２に囲まれている。したがって、第１コイル７２が配置されている配置空間７２ｂは、第１ボビン２０の外周を通るコア６０の接続部６４ａ、６４ｂや、コイル装置１０の外部の空間に対して、外周カバー部４２によって隔てられる。
【００３３】
図３に示すように、中央カバー部材４０の外周カバー部４２には、コイル装置１０の外部の空間から、第１コイル７２の配置空間７２ｂに繋がる外周開口４２ａ、４２ｂが形成されている。外周カバー部４２には、Ｘ軸正方向側に位置する外周開口４２ａと、Ｚ軸負方向側に位置する外周開口４２ｂの２つが形成されている。
【００３４】
図３及び図６に示すように、外周開口４２ａ、４２ｂの周りには、外周カバー部４２における他の部分から外径方向に突出する突起４２ｃが複数形成されている。突起４２ｃは、外周方向に連続する部分リング状の形状を有している。突起４２ｃは、外周開口４２ａ、４２ｂから仕切板４４の外周縁までの間に、複数形成されていることが好ましい。
【００３５】
図３に示すように、第１コイル７２の端部である第１コイル端部７２ａは、外周カバー部４０におけるＸ軸正方向側の部分に設けられた外周開口４２ａを通過して配置空間７２ｂから引き出される。図４に示すように、第１ボビン２０の第１端子鍔部２６には、第１コイル端部７２ａを固定する端子８２が設けられており、外周開口４２ａから引き出された第１コイル端部７２ａは、端子８２に接続及び固定される（図３参照）。図３に示すように、第１コイル端部７２ａは、例えば端子８２を第１コイル端部７２ａに圧着することによって固定することができるが、第１コイル端部７２ａと端子８２との固定方法は特に限定されない。なお、図４に示すように、端子８２は、ボルト及びナット等で第１端子鍔部２６に固定されるが、端子８２の第１ボビン２０への取り付け方法は特に限定されない。
【００３６】
図４に示すように、第２ボビン３０は、第２ボビン３０における第１方向（Ｚ軸正方向）の端部に配置されるリング状の第２鍔部３４と、第２鍔部３４の内周縁から第２方向（Ｚ軸負方向）に突出しており中央貫通孔４４ｃに連通する第２中空筒部３２とを有している。また、第２ボビン３０は、第２中空筒部３２における第２方向（Ｚ軸負方向）の端部から外径方向に突出する第２端子鍔部３６を有しており、さらに、第２中空筒部３２におけるＺ軸方向の中央部には、第２外周壁３２ａから外径方向に突出する中間鍔部３８が設けられている。
【００３７】
図２に示すように、第２中空筒部３２の外周壁である第２外周壁３２ａには、第２コイル７４が巻回されている。なお、第２コイル７４についても、作図の関係上、中間鍔部３８より第１方向側に巻かれている部分と第２方向側に巻かれている部分の２つに分離されているように記載されているが、実際には２つの部分は繋がっており、第２コイル７４は１つの連続するワイヤで構成されている。
【００３８】
図５に示すように、第２ボビン３０における第２鍔部３４は、中央カバー部材４０における仕切板４４の他方の面である仕切板下面４４ｂに対向する。仕切板下面４４ｂは、仕切板４４において第２方向（Ｚ軸負方向）を向く面である。第２鍔部３４は、仕切板４４に接触しているが、第１ボビン２０の第１鍔部２４とは異なり、中央カバー部材４０に外周を囲まれていない。
【００３９】
一方、図２及び図４に示すように、第２ボビン３０の外周には、第２コイル７４とコア６０の接続部６４ｂとを隔てる第２カバー部材９２ａが取り付けられている。第２カバー部材９２ａは、第２ボビン３０の外周のうち、コア６０の接続部６４ｂに近接するＹ軸正方向側とＹ軸負方向側の２箇所に設けられている。
【００４０】
図３に示すように、第２コイル７４の端部である第２コイル端部７４ａは、第２ボビン３０の第２端子鍔部３６に設けられる端子８４に接続及び固定される。第２コイル端部７４ａを端子８４に対して固定する固定方法も、第１コイル端部７２ａと同様に、特に限定されない。
【００４１】
図４に示すように、端部カバー部材５０は、第１ボビン２０に対して第１方向（Ｚ軸正方向）に配置されており端部貫通孔５４ｃが形成される端部板５４と、端部板５４の外周縁の一部から第２方向（Ｚ軸負方向）へ延びる側方カバー部５２とを有する。端部板５４は、第１ボビン２０の第１端子鍔部２６に対向しており、端部貫通孔５４ｃは、第１ボビン２０の第１中空筒部２２と同様に、コア６０の軸脚部６２ａに挿通されている。
【００４２】
図４に示すように、側方カバー部５２は、端部板５４の外周縁のうち、コア６０の接続部６４ａ、６４ｂに近接するＹ軸正方向側とＹ軸負方向側の２箇所から第２方向へ延びている。図２及び図５に示すように、側方カバー部５２は、仕切板４４から第１方向に延びる外周カバー部４２の外周側に、外周カバー部４２と重なり合うように配置されている。このような配置のため、側方カバー部５２は、接続部６４ｂにおける側脚部６４ａｂと外周カバー部４２との間に配置される。
【００４３】
図４に示すように、端部カバー部材５０は、端部板５４の外周縁の他の一部から第１方向（Ｚ軸正方向）へ延びて、端子８２とコア６０とを隔てる端子保護部５６を有している。端子保護部５６は、端部板５４の外周縁のうち、端子８２に近接するＸ軸正方向側に設けられている。また、端子保護部５６のＹ軸方向両側には、コア６０の側脚部６４ａｂと端子８２及び第１コイル端部７２ａとを隔てるための側方コアガード部５８ａが設けられている。側方コアガード部５８ａは、ＹＺ平面に沿ってコイル装置１０の中央部から第１方向の端部まで延びている。
【００４４】
また、図４に示すように、端部カバー部材５０には、端部板５４の外周縁のうちＸ軸負方向側に設けられており、端部板５４の他の一部から第１方向（Ｚ軸正方向）へ延びる上方コアガード部５７と、上方コアガード部５７のＹ軸方向両側に接続する側方コアガード部５８ｂが設けられている。
【００４５】
コイル装置１０の製造方法は特に限定されないが、例えば以下の方法により製造される。
【００４６】
まず、図４に示す第１端子鍔部２６に端子８２が設けられた第１ボビン２０を準備し、第１外周壁２２ａにワイヤを巻回して第１コイル７２を形成し、第１コイル端部７２ａを端子８２に固定する。また、これとは別に、第２端子鍔部３６に端子８４が設けられた第２ボビン３０を準備し、第２外周壁３２ａにワイヤを巻回して第２コイル７４を形成し、第２コイル端部７４ａを端子８４に固定する。
【００４７】
第１ボビン２０及び第２ボビン３０の材質としては特に限定されないが、樹脂等の絶縁材料によって形成され、例えばフェノール樹脂等を用いることが、耐熱性や強度等の観点から好ましい。第１コイル７２及び第２コイル７４の形成に用いるワイヤは、表面が絶縁被覆された被覆線であれば特に限定されないが、例えばコイル装置１０を昇圧トランスとして用いる場合であって、第１コイル７２を高圧側の二次コイルとし、第２コイル７４を低圧側の一次コイルとして使用する場合には、相対的に高圧低電流となる第１コイル７２は、第２コイル７４より小径のワイヤを用いて形成することができる。
【００４８】
次に、第１コイル７２が形成された第１ボビン２０を中央カバー部材４０に挿入し、第１ボビン２０の第１鍔部２４を、中央カバー部材４０の仕切板４４に対して第１方向側から接触させる。さらに、第２コイル７４が形成された第２ボビン３０を、中央カバー部材４０に対して第２方向側から近づけ、第２ボビン３０の第２鍔部３４を、中央カバー部材４０の仕切板４４に対して第２方向側から接触させる。これにより、第１ボビン２０と第２ボビン３０とが、中央カバー部材４０を間に挟んで接続される。
【００４９】
さらに、第１ボビン２０を収容した中央カバー部材４０に対して、第１方向側から端部カバー部材５０を近づけ、端部カバー部材５０の端部板５４と第１ボビン２０の第１端子鍔部２６とを接触させる。また、第２ボビン３０には、第２カバー部材９２ａを取り付ける。中央カバー部材４０、端部カバー部材５０及び第２カバー部材９２ａの材質も特に限定されず、例えば樹脂等の絶縁材料によって形成される。
【００５０】
次に、組み合わされた第１ボビン２０及び第２ボビン３０等に対して、コア６０の第１コア６０ａの軸脚部６２ａを、第１方向側から第１ボビン２０の第１中空筒部２２の内部に挿入し、第２コア６０ｂの軸脚部６２ｂを第２方向側から第２中空筒部３２の内部に挿入することにより、軸脚部６２ａ、６２ｂ及び側脚部６４ａｂ、６４ｂｂを中央で突き合わせる。最後に、コア６０の外周に絶縁テープ１２を巻付けることにより、図１に示すコイル装置１０を得る。
【００５１】
このように、図１から図６に示すコイル装置１０は、中央カバー部材４０が第１ボビン２０と第２ボビン３０の間に配置されているため、第１コイル７２と第２コイル７４の間の絶縁距離を効果的に延長し、小型でかつ優れた絶縁特性を奏する。これにより、コイル装置１０は、第１コイル７２と第２コイル７４との電位差が大きく、かつ小型のコイル装置を実現可能である。たとえば、第１ボビンと第２ボビンとが連続している従来のボビンの構造では、たとえコイルの外周側からカバーを取り付けたとしても、鍔部とカバーとの間の隙間にパスが形成されるため、鍔部を大きくしてコイル装置１０の小型化を犠牲にしない限り、第１コイルと第２コイルとの絶縁距離を延長することが困難であった。
【００５２】
しかし、コイル装置１０の中央カバー部材４０では、図６に示すように、外径方向に延びる仕切板４４と、仕切板４４の外周縁から第２方向に延びる外周カバー部４２とが隙間なく連続している。そのため、このような仕切板４４と外周カバー部４２を有する中央カバー部材４０により、図６の点線９５で示すように、第１鍔部２４や第２鍔部３４の外径を拡大しなくても、第１コイル７２と第２コイル７４との間の絶縁距離（特に空間距離）を延長することができる。また、外周カバー部４２に突起４２ｃを設けることにより、第１コイル７２と第２コイル７４との間の絶縁距離（特に沿面距離）をさらに延長することができる。
【００５３】
また、図３に示すように、第１コイル７２の第１コイル端部７２ａを、外周開口４２ａを介して端子８２まで配線することにより、第１コイル７２と第２コイル７４との絶縁距離を適切に確保することができる。また、外周開口４２ａ、４２ｂは、第１コイル７２の放熱を促進させる効果を奏する。
【００５４】
また、図５に示すように、第１コイル装置１０では、第１鍔部２４の第１対向面２４ａと、中央カバー部材４０の仕切対向面４４ａとの間に、互いに係合する凹凸（第１凹部２４ａａ及び仕切凸部４４ａａ）が形成されている。そのため、図５の点線９４で示すように、コア６０の軸脚部６２ａと第１コイル７２との絶縁距離（空間距離および沿面距離）を延長することができる。なお、図４に示すように、中央カバー部材４０は、中央貫通孔４４ｃの縁部から第１方向及び第２方向に突出する中空筒部４６を有しており、中空筒部４６は、コア６０の軸脚部６２ａと第１コイル７２との絶縁距離の延長に資する。
【００５５】
さらに、図５に示すように、第１コイル７２とコア６０の接続部６４ａ（特に側脚部６４ａｂ）との間には、仕切板４４の外周縁から第１方向に延びる外周カバー部４２と、端部板５４の外周縁から第２方向に延びる側方カバー部５２とが重ねて配置されている。このような構造により、コイル装置１０は、第１コイル７２とコア６０の接続部６４ａとの間の絶縁距離を延長し、良好な絶縁特性を奏する。なお、実施形態に示すコイル装置１０は、第２コイル７４が低圧側の１次コイルとなり、第１コイル７２が高圧側の２次コイルとなる昇圧トランスであるため、第１コイル７２とコア６０との絶縁距離が、第２コイル７４とコア６０との絶縁距離より長くなっている。ただし、コイル装置１０における第１ボビン２０及び第１コイル７２と、第２ボビン３０及び第２コイル７４との上下（Ｚ軸方向）の位置関係は、反対であってもよい。
【００５６】
また、図３に示すように、第１ボビン２０に対して第１方向側から取り付けられる端部カバー部材５０は、端子８２とコア６０とを隔てる端子保護部５６を有しているため、このようなコイル装置１０は、コア６０と、第１コイル７２及び端子８２との絶縁距離を延長することができ、好適な絶縁特性を奏する。
【００５７】
本発明に係るコイル装置を、実施形態を示しつつ説明したが、上述した実施形態は本発明の一例にすぎず、第１ボビン２０、第２ボビン３０、中央カバー部材４０及び端部カバー部材５０の形状は、コイル装置の用途等に応じて適宜変更することが可能である。例えば、上述したコイル装置１０では、図５に示すように、第１対向面２４ａに第１凹部２４ａａが形成されており、仕切対向面４４ａに仕切凸部４４ａａが形成されているが、凸部と凹部は逆であってもよい。すなわち、他の実施形態に係るコイル装置では、第１対向面２４ａに軸脚部６２ａ、６２ｂを囲うリング状の凸部である第１凸部が形成されてもよく、仕切対向面４４ａに第１凸部が係合する仕切凹部が形成されていてもよい。
【００５８】
また、図５に示すように、コイル装置１０では、第２ボビン３０の第２鍔部３４と仕切板４４との間には凹凸形状が形成されていないが、第２鍔部３４と仕切板４４との間にも、第１鍔部２４と仕切板４４との対向面と同様の凹凸形状が形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０…コイル装置
１２…絶縁テープ
２０…第１ボビン
２２…第１中空筒部
２４…第１鍔部
２４ａ…第１対向面
２４ａａ…第１凹部
２６…第１端子鍔部
３０…第２ボビン
３２…第２中空筒部
３４…第２鍔部
３６…第２端子鍔部
４０…中央カバー部材
４２…外周カバー部
４２ａ、４２ｂ…外周開口
４２ｃ…突起
４４…仕切板
４４ａ…仕切対向面
４４ａａ…仕切凸部
４４ｂ…仕切板下面
４４ｃ…中央貫通孔
５０…端部カバー部材
５２…側方カバー部
５４…端部板
５４ｃ…端部貫通孔
５６…端子保護部
６０…コア
７２…第１コイル
７２ａ…第１コイル端部
７４…第２コイル
７４ａ…第２コイル端部
９２ａ…第２カバー部材
【図１】
0006610284.tif 000002
【図２】
0006610284.tif 000003
【図３】
0006610284.tif 000004
【図４】
0006610284.tif 000005
【図５】
0006610284.tif 000006
【図６】
0006610284.tif 000007