(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラム（１４４）およびアンビル（１１８）を含み、前記アンビルが、圧着領域（１０６）内に配置されかつその上に端子（１１０）を受容するように構成され、前記ラムが、圧着ストロークに沿って前記アンビルに向かっておよびこれから離れるように駆動されるように構成され、前記ラムが、前記アンビルに向かって前記ラムが移動するにつれて前記端子を配線（１１２）に圧着するように構成される圧着工具（１０８）を含む、適用装置（１０２）と、
前記適用装置に装着された通信デバイス（１０３）と、
データの情報を表示する表示システム及び操作者の入力を受け付けるインターフェースを含む外部デバイス（１２６）と、
を備え、
前記通信デバイス（１０３）が、
前記適用装置に関連するデータを記憶する記憶システム（２０４）、
前記適用装置に関連する前記データを、前記外部デバイス（１２６）とワイヤレスで通信するワイヤレス通信システム（２０６）、および
前記記憶システムにおける前記適用装置に関連する前記データの記憶または前記データへのアクセスのうちの少なくとも一方を制御し、前記適用装置に関連する前記データの前記外部デバイスとの前記ワイヤレス通信システムを介したワイヤレス通信も制御する、マイクロコントローラ（２０２）を備える、終端システム（１００）であって、
前記ワイヤレス通信システム（２０６）は、前記通信デバイス（１０３）と通信リンク（１５８）を確立するためのデータを含む広告通知（２２０）を専用の広告チャネルを介してプロトコルに従って周期的に送信し、応答を受信するとその応答に対応する外部デバイスと前記通信リンク（１５８）を確立し、
前記外部デバイス（１２６）は、前記広告チャネルをスキャンして前記広告通知（２２０）を検出し、検出された前記広告通知（２２０）が含む前記データに基づいて対応する前記適用装置を、検出された他の広告通知に対応する他の適用装置とともに表示して、いずれか１つの適用装置を前記操作者に選択させ、選択された前記適用装置に対応する前記ワイヤレス通信システム（２０６）へ対応する前記広告通知に従って前記応答を送信する、
終端システム（１００）。
【請求項２】
前記ワイヤレス通信システムは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）低エネルギープロトコルに従って前記通信リンクを確立する、請求項１に記載のシステム（１００）。
【請求項３】
前記通信デバイス（１０３）が、前記圧着ストロークに沿った前記ラム（１４４）の移動を監視するセンサ（２１２）をさらに備えており、
前記マイクロコントローラ（２０２）は、前記センサから受信した１つまたは複数の信号に基づいて圧着ストロークのカウントを更新するとともに、
前記マイクロコントローラ（２０２）は、前記記憶システム（２０４）内での前記圧着ストロークのカウントの記録かまたは前記圧着ストロークのカウントを前記外部デバイス（１２６）に通信するための前記ワイヤレス通信システム（２０６）の制御のうちの少なくとも一方を行うように構成される、請求項１に記載のシステム（１００）。
【請求項４】
前記適用装置（１０２）に関連する前記データが、１つまたは複数の保守対象を含む前記適用装置に関する保守スケジュールを含み、
前記マイクロコントローラ（２０２）が、前記圧着ストロークのカウントを前記保守スケジュール中の前記１つまたは複数の保守対象と比較して前記圧着ストロークのカウントが前記１つまたは複数の保守対象を超えるかどうかを判定するように構成され、
前記ワイヤレス通信システム（２０６）が、前記圧着ストロークのカウントが前記１つまたは複数の保守対象を超えるときに前記外部デバイス（１２６）に警告を通信するように構成される、請求項３に記載のシステム（１００）。
【請求項５】
前記通信デバイス（１０３）が、
前記通信デバイスに給電するための電流を提供する充電式の電池（２０８）、および
前記適用装置（１０２）の移動に基づいて前記電池を充電するための電流を生成する充電システム（２１０）をさらに備える、請求項１に記載のシステム（１００）。
【請求項６】
前記適用装置（１０２）の前記ラム（１４４）が、フレーム（１２４）に移動可能に装着され、
前記通信デバイス（１０３）の前記充電システム（２１０）が、前記フレームまたは前記ラムの少なくとも一方に装着された１つまたは複数の磁石（３０２）を含み、このことにより前記フレームに対する前記ラムの移動によって電気誘導により前記電池（２０８）を充電するための電流を生成する、請求項５に記載のシステム（１００）。
【請求項７】
前記通信デバイス（１０３）の前記充電システム（２１０）が、前記適用装置（１０２）の振動またはノイズの少なくとも一方に基づいて前記電池（２０８）を充電するための電流を生成するように構成される１つまたは複数の圧電素子（３１０）を含む、請求項５に記載のシステム（１００）。
【請求項８】
前記記憶システム（２０４）内に記憶され前記外部デバイス（１２６）に通信される前記適用装置（１０２）に関連する前記データが、適用装置識別子、受け入れ可能な端子の種類、配線の種類、および圧着高さを含む設定パラメータ、圧着ストロークのカウント、または保守スケジュールのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のシステム（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明における主題は一般に、終端システムの設定、操作、および／または保守をサポートするために、終端システムの適用装置に関連するデータを記憶しこのデータを終端機械および／または外部デバイスにワイヤレスで伝送する、通信デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
終端機械において、配線は端子またはコネクタによって終端される。端子を配線に適切に適用して電気リードを形成するために、終端機械上に適用装置が装着される。特定の配線および特定の端子の特徴および特性に基づいて、様々な適用装置を、終端機械ともに、入れ替え可能に使用することができる。結果として、様々な電気リードを作り出すために、適用装置の改変が必要となる場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
いくつかの終端システムでは、終端機械上に設置される各適用装置を設定するために、かなりの操作者入力が要求される。個々の各適用装置に対して、終端機械上での特定の設定および調整が要求される。適切な圧着高さに関する終端器の調整位置などの、各特定の適用装置に関連する決定的に重要なデータは、終端機械上のファイル内に記録され、操作者が探さなければならないか、または、終端機械の外部に記録され、終端機械上に操作者が手作業で入力しなければならないか、のいずれかである。いずれの状況も、特定の適用装置に関する正しい情報が終端機械内にロードされたことを操作者が検証するのに、かなりの時間を要する。たとえば、操作者によってロードされた正しくないデータまたは他の操作者の誤りが、工具破壊（ｔｏｏｌｉｎｇ  ｃｒａｓｈ）またはコネクタの不適切な圧着につながる場合がある。操作者が適用装置に特有の情報を入力し検証するのに消費する時間の間、電気リードを作り出すことは先送りにされ、生産性を低下させる。
【０００４】
いくつかの終端システムは、適用装置の改変中の時間および誤りを、適用装置上にスマートタグを設置することによって低減しようと試みてきた。スマートタグは、適用装置の種類の識別子、適用装置の通し番号（シリアル番号）、要求される動作パラメータ、および／または他の情報などの、表面にタグが装着される適用装置に関連するデータを記憶する。いくつかのシステムでは、スマートタグは、スマートタグ上に含まれる情報を読み取るための外部リーダデバイスによってスキャンされる、バーコードまたはＲＦＩＤタグである。通常、リーダデバイスは、有線電気接続を介して終端機械に情報を伝送する。スマートタグを使用する公知の終端システムでは、有線電気接続を使用して、適用装置上のスマートタグと終端機械との間で情報を伝送する。スペースに余裕がない場合、配線が終端システムにおいて邪魔になる場合がある。加えて、配線の差し込みおよび引き抜きは、適用装置改変処置により多くの時間を加える場合がある。
【０００５】
加えて、スマートタグを使用するいくつかの公知の終端システムでは、スマートタグへまたはスマートタグから伝送される情報は、表示するために特定のソフトウェアを必要とするフォーマットまたはプロトコルとなっている場合がある。スマートタグは、その特定のソフトウェアを有するデバイスとのみ通信可能である場合があり、これは通常は終端機械のみである。したがって、スマートタグ上に含まれる情報へのアクセスおよび／またはその更新のためには、操作者は終端機械のところに居なければならない。
【０００６】
さらに、いくつかのスマートタグは、動作するために、外部電源への有線接続または統合された電池などの、電源を必要とする。統合された電池は、終端システムにおいて外部配線と関連付けられた問題を回避し得るが、電池は電池が電荷を失うまでに確定された寿命を有する場合があり、スマートタグ（または少なくとも電池）を交換しなければならない。スマートタグの動作および機能性が増大するにつれて、電池からのより大きな電力が要求される可能性があり、このことは、有効電池寿命を短くし、より頻繁な交換を必要とする。したがって、より効率的な電力システムを有するワイヤレス通信システムの必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この問題への解決法は、適用装置および通信デバイスを含む、本明細書で開示されるような終端システムによって提供される。適用装置は、ラムおよびアンビルを含む。アンビルは、圧着領域内に配置され、中に端子を受容するように構成される。ラムは、圧着ストロークに沿って、アンビルに向かっておよびアンビルから離れるように駆動されるように構成される。ラムは、圧着工具を含む。圧着工具は、ラムがアンビルに向かって移動するときに端子を配線に圧着するように構成される。通信デバイスは、適用装置に装着される。通信デバイスは、記憶システム、ワイヤレス通信システム、およびマイクロコントローラを含む。記憶システムは、適用装置に関連するデータを記憶する。ワイヤレス通信システムは、適用装置に関連するデータを、操作者がアクセスする外部デバイスとワイヤレスで通信する。マイクロコントローラは、記憶システム内の適用装置に関連するデータの記憶またはこのデータへのアクセスのうちの少なくとも一方を制御する。マイクロコントローラは、適用装置に関連するデータの、ワイヤレス通信システムを介した外部デバイスとのワイヤレス通信も制御する。
【０００８】
ここで本発明について、添付の図面を参照して例示により記載する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】例示の実施形態により形成された終端システムの斜視図を例示する図である。
【図２】例示の実施形態による、図１に示す終端システムの概略図である。
【図３】例示の実施形態による、通信デバイスの概略図である。
【図４】例示の実施形態による、３つの通信デバイスのうちの１つとの通信リンクを確立する用意のできた外部デバイスを例示する図である。
【図５】例示の実施形態による、通信デバイスとの通信リンクを確立した後の外部デバイスを例示する図である。
【図６】通信デバイスの充電システムについての例示の実施形態を例示する図である。
【図７】通信デバイスの充電システムについての別の例示の実施形態を例示する図である。
【図８】例示の実施形態による、図１に示す終端システムためのデータベースシステムを例示する図である。
【図９】例示の実施形態による、図８に例示するデータベースシステムから選択するためのインターフェースを例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書に記載する主題の様々な実施形態は、付属の図面と併せ読めば、よりよく理解されるであろう。図面が様々な構成要素の機能ブロックの各図を例示する範囲において、それらの機能ブロックは、ハードウェア間のおよび／または回路間の区分を必ずしも示すものではない。したがって、たとえば、機能ブロック（たとえば、プロセッサ、コントローラ、またはメモリ）のうちの１つまたは複数を、単一のハードウェア（たとえば、汎用の単一のプロセッサまたはランダムアクセスメモリ、ハードディスクなど）内、あるいは複数のハードウェア内に実装することができる。同様に、いずれのプログラムも、スタンドアロンのプログラムとすることができる、オペレーティングシステムにおけるサブルーチンとして組み込むことができる、インストールされたソフトウェアパッケージにおける機能とすることができる、などである。様々な実施形態は、図面に示す配置構成および手段に限定されないことを理解されたい。
【００１１】
本明細書に記載のシステムは、本明細書に記載の動作を実行する、ハードウェアおよび関連付けられた命令（たとえば、コンピュータハードドライブ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどのような、有形の非一時的なコンピュータ可読記憶媒体上に記憶されたソフトウェア）を、含み得るかまたは表し得る。ハードウェアは、１つまたは複数の論理ベースのデバイスを含みかつ／またはこれに接続される、電子回路を含み得る。論理ベースのデバイスとしては、マイクロプロセッサ、プロセッサ、コントローラなどが挙げられる。これらのデバイスは、上記の命令から本明細書に記載の動作を実行する、市販のデバイスとすることができる。加えてまたは代替として、これらのデバイスのうちの１つまたは複数を、論理回路と実線接続して、実線接続された論理回路に基づいてこれらの動作を実行させることができる。システムは、ソフトウェア命令もしくはハードウェア命令に基づいて動作するハードウェア、ハードウェアに動作を実行するように指示するソフトウェア、またはこれらの組合せを表し得る。
【００１２】
本明細書に記載されているのは、端子などのコネクタに配線を終端して電気リードを作り出すための終端システムの実施形態である。終端システムは、通信デバイスを含む。この通信デバイスは、終端システムについてのデータおよび他の情報を外部デバイスにワイヤレスで通信して、遠隔の閲覧者がその情報にアクセスしかつ／またはこれを操作することを可能にするために使用することができる。
【００１３】
図１は、例示の実施形態により形成された終端システム１００の斜視図を例示する。終端システム１００は、適用装置１０２、および通信デバイス１０３を含む。適用装置１０２は、ラム１４４、およびアンビル１１８を含む。アンビル１１８は、画定された圧着領域１０６内に配設または配置される。圧着領域１０６は、コネクタおよび配線が、電気リードを作り出すための各圧着動作のために個々に送出されるエリアである。アンビル１１８はその上に、以下で端子１１０と呼ぶコネクタを受容するように構成される。端子１１０は、中に配線１１２の端部が送出される圧着バレル（図示せず）を有し得る。
ラム１４４は、固定的であるアンビル１１８（ただしアンビル１１８の位置は調整可能とすることができる）に対して、移動可能である。ラム１４４は、圧着ストロークに沿って、アンビル１１８に向かっておよびアンビル１１８から離れるように駆動されるように構成される。１回の完全な圧着ストロークは、上側後退位置からアンビル１１８に向かうラム１４４の移動、ならびにアンビル１１８から離れて後退位置に戻るラム１４４の移動の、両方を含み得る。ラム１４４は、ラム１４４の下端に沿って圧着工具１０８を含み得る。圧着工具１０８は、ラム１４４がアンビル１１８に向かって移動するときに、端子１１０を配線１１２に圧着するように構成される。たとえば、圧着工具１０８は、端子１１０に係合することができ、端子１１０を圧着工具１０８とアンビル１１８との間で圧縮することによって、配線１１２上に端子１１０を圧着することができる。
【００１４】
図１に示すように、終端システム１００は、フィーダデバイス１０４またはフィーダ１０４を含み得る。フィーダデバイス１０４またはフィーダ１０４は、端子１１０を適用装置１０２に送出し、各圧着動作に関して１つの端子１１０を圧着領域１０６に差し出すように動作する。フィーダ１０４を、適用装置１０２に隣接して位置付けることができ、また任意選択で適用装置１０２に結合することができる。適用装置１０２からフィーダ１０４を取り外し、このフィーダ１０４を別の適用装置に装着することによって、フィーダ１０４を、様々な適用装置１０２とともに使用することができる。圧着領域１０６内での端子１１０の適切な位置付けを保証するために、端子１１０を、フィーダ１０４の案内部材（図示せず）によって圧着領域１０６に案内することができる。フィーダ１０４は、複数の異なるサイズの端子１１０を送達するように構成することができる。フィーダ１０４は、側部送出（ｓｉｄｅ−ｆｅｅｄ）端子または端部送出（ｅｎｄ−ｆｅｅｄ）端子のいずれかを送達するように構成することもできる。
複数の側部送出端子が、キャリアストリップ上に横並びで配置構成され、また、複数の端部送出端子が、端と端を縦につないで連続して配置構成される。フィーダ１０４は、（図１に示すような）電気で作動するフィーダ、空圧式のフィーダ、カムとリンク機構のフィーダなどとすることができる。配線１１２は、配線送出装置、配線移送装置（ｗｉｒｅ ｔｒａｎｓｆｅｒ）、旋回機構など（図示せず）によって、または別法として操作者によって（たとえば終端機械１０１が作業台式の機械（ｂｅｎｃｈ  ｍａｃｈｉｎｅ）である場合に）、圧着領域１０６に送達される。配線１１２は、配線搭載方向１１４に送達される。配線搭載方向１１４は、端子１１０が圧着領域１０６に送出される方向に対して、横断方向とすることができる。
【００１５】
終端システム１００は、上に適用装置１０２を取り外し可能に搭載することができる、終端機械１０１も含み得る。終端機械１０１は、圧着ストロークを通してラム１４４（および結合された圧着工具１０８）を駆動する、駆動機構１１６を含み得る。駆動機構１１６は、ラム１４４を、最初は固定アンビル１１８に向けて下向きに、最終的にはアンビル１１８から離れるように上向きに、駆動する。配線１１２への端子１１０の圧着は、圧着ストロークの下向きの成分の間に行われる。例示の実施形態では、駆動機構１１６は、圧着機械アクチュエータ１２０によって駆動される。任意選択で、圧着機械アクチュエータ１２０は、駆動機構１１６を移動させる駆動軸を有するモータとすることができる。代替として、圧着機械アクチュエータ１２０は、線形アクチュエータ、圧電アクチュエータ、空圧式アクチュエータなどとすることができる。圧着機械アクチュエータ１２０の動作は、終端機械１０１のコントローラ１２２によって制御される。コントローラ１２２は、フィーダ１０４の送出ストロークのタイミングおよび長さを制御することもできる。
【００１６】
終端機械１０１は、コネクタを配線に圧着するために使用される、作業台式の機械または自動リード製作機械などの端子圧着機械として例示される。代替として、終端機械１０１は、リードフレーム機械などの、別の種類の圧着機械とすることができる。しかしながら、絶縁変位コネクタ（ＩＤＣ）機械、溶着機械などのような圧着とは異なる工程を使用して、コネクタを配線に取り付ける、他の種類の機械を使用することができる。適用装置１０２を終端機械１０１のプラットフォーム１０５上に結合することによって、適用装置１０２を、終端機械１０１上に搭載することができる。
【００１７】
例示の実施形態では、所望の用途に応じて適用装置１０２を他の種類の適用装置と交換可能とするために、適用装置１０２を、終端機械１０１に取り外し可能に結合することができる。たとえば、適用装置１０２を使用して、限られた数の異なる電気リードを作り出すことができる。適用装置１０２の構成要素を、限られた数の異なる種類、形状、およびサイズの端子１１０、ならびに限られた数の種類およびサイズ（たとえばゲージ）の配線１１２を収容するように調整することができる。たとえば、終端機械１０１は、およそ５０個の異なる種類の端子および／またはおよそ１５個の異なる種類の配線を終端することを可能とすることができる。一方、適用装置１０２は、５個の異なる種類の端子および／または４個の異なる種類の配線など、端子および配線の事前に規定されたサブセットのみを収容する。
したがって、端子および／または配線の異なる１つの製造工程（ｒｕｎ）に関して、終端機械１０１内に現在設置されている適用装置１０２を、所望のリードを作り出すための端子および配線を収容するように構成された別の適用装置と置き換える必要がある場合がある。加えて、適用装置１０２（またはその構成要素）が消耗し交換が必要であるときに、適用装置１０２を終端機械１０１から取り外すことができる。側部送出端子または端部送出端子を収容するように設計される適用装置など、別の構成の適用装置が所望される場合にも、適用装置１０２を交換することができる。側部送出型の適用装置１０２が、図１に例示されている。
【００１８】
１回の圧着動作または一連の圧着動作を実行する前に、終端システム１００を全体的に設定しなければならない。たとえば、終端機械１０１は、圧着機械アクチュエータ１２０を介してラム１４４を駆動することができ、またフィーダ１０４の送出ストロークを制御することができる。終端機械１０１内で相互交換可能な異なる適用装置１０２は、異なる設定パラメータを有する場合がある。端子１１０、配線１１２、および／または設置された適用装置１０２に応じて、圧着ストロークの距離およびタイミングならびに送出ストロークは変動し得る。圧着高さなど、様々な他の圧着パラメータも、調整を必要とする場合がある。したがって、終端システム１００を設定するとき、終端機械１０１に、適切な調整を行うために必要な情報を与えなければならない。終端システム１００が構成されると、システム１００は、追加の調整なしである１つの製造工程の電気リードを作り出すことができる。
【００１９】
例示の実施形態では、通信デバイス１０３を適用装置１０２に装着する。通信デバイス１０３を、適用装置１０２に関連するデータを記憶するように構成することができる。本明細書で使用される場合、データは、デジタルフォーマットおよび／または機械可読フォーマットとなっている情報を指す。適用装置１０２に関連するデータは、適用装置１０２の名前、種類、および／または通し番号を識別する、適用装置識別子を含み得る。データは、受け入れ可能な端子の種類およびサイズ、配線の種類およびサイズ、ならびに／または圧着高さなどの、設定パラメータを含み得る。設定パラメータは、終端システム１００を手作業で構成するときに操作者が従うべき段階的な設定指示を、任意選択で含み得る。
データは、終端システム１００の完全性および作り出されるリードの品質を維持するために、いつ適用装置１０２またはその構成要素を交換または修理すべきかを提案する、適用装置１０２に関する保守スケジュールも含み得る。データは、使用中の終端システム１００の圧着ストロークおよび／または送出ストロークの数を追跡する、圧着ストロークカウンタおよび／または送出ストロークカウンタをさらに含み得る。これらのカウンタを、保守スケジュールと連動して使用することができる。たとえば、保守スケジュールは、圧着ストロークカウンタを最後に設定し直したとき以降の、圧着ストロークのカウントに基づいて、適用装置１０２の１つまたは複数の構成要素の保守対象（maintenance target）を識別することができる。たとえば、いずれも圧着動作中に著しい摩耗を受ける、圧着工具１０８および／またはアンビル１１８に関する保守対象は、圧着ストロークの設定された数、たとえば１０，０００とすることができる。
【００２０】
例示の実施形態では、通信デバイス１０３は、外部デバイス１２６とワイヤレスで通信するように構成される。たとえば、通信デバイス１０３は、適用装置１０２に関連するデータを外部デバイス１２６に送信するために、外部デバイス１２６との通信リンクを確立するように構成され得る。外部デバイス１２６は任意選択で、スマートフォン、タブレット、パーソナルコンピュータ、ラップトップコンピュータなどとすることができる。終端システム１００の操作者は、外部デバイス１２６にアクセスすることができる。
操作者は、外部デバイス１２６のところで受信される適用装置１０２に関連するデータを使用して、たとえば、終端システム１００を設定し、保守用のカウントを追跡することができる。通信デバイス１０３と外部デバイス１２６との間に確立された通信リンクは、通信デバイス１０３が外部デバイス１２６から送られたメッセージを受信することもできるように、双方向通信リンクとすることができる。外部デバイス１２６から送られたメッセージは、設定パラメータに対する調整または通信デバイス１０３内に記憶された他の情報を含み得る。メッセージは、保守事象が発生した後などに、圧着ストロークカウンタおよび／または送出ストロークカウンタを設定し直すためのコマンドも含み得る。以下に記載するように、専用の広告チャネルを利用するプロトコルに従って、通信リンクを確立することができる。ある実施形態では、プロトコルは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）低エネルギープロトコルを構成し得る。
【００２１】
任意選択で、通信デバイス１０３を、終端機械１０１とのワイヤレス通信リンクを直接確立するように構成することができ、この結果、適用装置１０２に関連するデータを、終端機械１０１のコントローラ１２２にアップロードすることができる。通信デバイス１０３と終端機械１０１との間の通信リンクは、通信デバイス１０３と外部デバイス１２６との間に確立された通信リンクと同様とすることができる。終端機械１０１がデータを受信すると、表示デバイス１２８上に情報を表示して操作者が適用装置に特有の情報を閲覧できるように、コントローラ１２２を構成することができる。たとえば、表示デバイス１２８は、適用装置１０２に関する設定パラメータを、終端機械１０１を構成するときに操作者が従うべき段階的な指示のリストとして表示することができる。別法としてまたは加えて、終端機械１０１を、操作者の介入なしで、通信デバイス１０３から受信したデータに基づいて自動調整を行うように構成することができる。
【００２２】
通信デバイス１０３を、適用装置１０２のフレーム１２４に装着することができる。フレーム１２４は、ラム１４４を少なくとも部分的に取り囲む。ラム１４４は、圧着ストロークに沿ってフレーム１２４に対して移動する。別法として、通信デバイス１０３は、ラム１４４にまたは基部（図示せず）になど、適用装置１０２の別の部分に装着することができる。通信デバイス１０３を、たとえば機械的ファスナ、接着剤などによって、適用装置１０２に取り外し可能に装着することができる。通信デバイス１０３は、ハウジング１３０を含む。ある実施形態では、通信デバイス１０３の構成要素は、ハウジング１３０内におよび／またはハウジング１３０上に含まれる。通信デバイス１０３は、終端機械１０１に有線接続を介して電気的に接続されない場合もある。加えて、通信デバイス１０３は、適用装置１０２に有線接続を介して電気的に接続されない場合もある。したがって、通信デバイス１０３は、外部デバイス１２６および／または終端機械１０１とワイヤレスでのみ通信する、自己充足型（self-contained）で自己給電式（self-powered）の自律型デバイスとすることができる。
【００２３】
図２は、例示の実施形態による、終端システム１００の概略図である。終端システム１００は適用装置１０２を含み、適用装置１０２には通信デバイス１０３が取り付けられている。ある実施形態における終端システム１００は、終端機械１０１および外部デバイス１２６も含み得る。図２の概略図は、それぞれの終端機械１０１および外部デバイス１２６を動作させるオペレーティングシステムの、少なくともいくつかの構成要素を示し得る。終端機械１０１は、終端機械１０１の動作を制御する主コントローラとして機能する、コントローラ１２２を含む。コントローラ１２２は、圧着動作を設定および制御するために特定的に設計された、マイクロプロセッサまたは同等の制御回路を含み得る。コントローラ１２２は、本明細書に記載の機能を実行する、任意の好適なコントローラとすることができる。終端機械１０１は、適用装置１０２のラム１４４（図１に示す）を駆動する、圧着機械アクチュエータ１２０も含む。終端機械１０１は、フィーダデバイス１０４を制御する、フィーダコントローラ１３２をさらに含み得る。
たとえば、フィーダコントローラ１３２は、送出ストロークのタイミング、端子１１０（図１に示す）を押し出す案内部材（図示せず）の速度、送出ストロークの長さ、ならびに／または送出ストロークに沿った案内部材の前進位置および後退位置の両方の配置を制御し得る。圧着アクチュエータ１２０を、図２で実線で示す機械的接続１４２によって、適用装置１０２に機械的にリンクすることができる。機械的接続１４２は、図１に示す駆動機構１１６とすることができる。フィーダコントローラ１３２を、リンク機構１４６を介して、フィーダ１０４に機械的におよび／または電気的にリンクすることができる。
【００２４】
ある実施形態では、終端機械１０１は、インターフェース１３４および表示デバイス１２８も含む。インターフェース１３４および表示デバイス１２８を、図２に示すように、終端機械１０１内に少なくとも部分的に収納することができる。代替の実施形態では、インターフェース１３４およびディスプレイ１２８を、終端機械１０１と協働して使用されるコンピュータシステム上になど、終端機械１０１とは別個に収納することができる。終端機械１０１は、インターフェース１３４のところで、操作者からデータ入力およびコマンドを受信することができる。インターフェース１３４は、押しボタン、タッチスクリーン入力装置、スイッチ、つまみなどのような入力装置を有する、コントロールパネルとすることができる。代替として、インターフェース１３４は、キーボード、マウス、トラックボールなどとすることができる。
上述のように、終端機械１０１は、表示デバイス１２８を介して操作者に情報を提供し得る。表示デバイス１２８は、モニタ、ビデオスクリーン、ＬＥＤディスプレイなどを含み得る。表示デバイス１２８は、音声を作り出すスピーカシステム（図示せず）を含み得る。たとえば、スピーカシステムを使用して、圧着動作の前および最中に、音声による警告および／または通知を操作者に提供することができる。インターフェース１３４および表示デバイス１２８を、互いと統合することができるか、または別個の構成要素とすることができる。
【００２５】
終端機械１０１は、ワイヤレス通信システム１３６も含み得る。ワイヤレス通信システム１３６を、無線周波数（ＲＦ）帯域にある電磁放射信号を送信および受信するように構成することができる。ワイヤレス通信システム１３６を、ワイヤレス通信リンク１４０（図２において点線１４０で示す）を確立することによって、通信デバイス１０３と通信するように構成することができる。ワイヤレス通信リンク１４０は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）低エネルギー、ワイヤレスＵＳＢ、Ｗｉ−Ｆｉなどのような、任意の標準的なワイヤレスプロトコルを使用することができる。
【００２６】
主コントローラ１２２は、ワイヤレス通信システム１３６、フィーダコントローラ１３２、インターフェース１３４、および表示デバイス１２８と、データ／アドレスバス１３８（図２において点線１３８で示す）を介して相互接続される。データバス１３８を、回路および／または実線接続された接続で形成することができる。通信デバイス１０３からワイヤレスで送信されたメッセージ中の情報を、ワイヤレス通信システム１３６によって受信することができる。ワイヤレス通信システム１３６は、情報をコントローラ１２２に転送する前に、情報をフォーマットし直すことができる。コントローラ１２２は、操作者が閲覧するための情報を表示するように表示デバイス１２８を制御すること、フィーダ１０４の送出ストロークを修正するようにフィーダコントローラ１３２を制御すること、および／または適用装置１０２の圧着ストロークを修正するように圧着機械アクチュエータ１２０を制御することによってなどで、情報および動作を処理することができる。代替の実施形態では、主コントローラ１２２と直接通信する代わりに、終端機械１０１の様々な構成要素が、相互接続ボード（図示せず）を介して主コントローラ１２２と間接的に通信することができる。
【００２７】
外部デバイス１２６は、コントローラ１４８、表示システム１５０、ワイヤレス通信システム１５２、およびインターフェース１５４を含み得る。外部デバイス１２６は、上記の構成要素を相互接続することのできる、内部バス１５６をさらに含み得る。内部バス１５６は、構成要素間で情報を伝送する、アドレス／データバスとすることができる。コントローラ１４８は、外部デバイス１２６の動作を制御するように設計された、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、または同等の制御回路などの処理ユニットを含み得る。コントローラ１４８は、ＲＡＭまたはＲＯＭメモリ、論理およびタイミング回路、状態機械回路、入力／出力（Ｉ／Ｏ）回路なども含み得る。表示システム１５０を、本明細書に記載するようなデータの情報を表示するために設けることができる。たとえば、表示システム１５０を使用して、適用装置１０２に関連するデータを示すグラフまたは表などの、出力の視覚的表示を提示することができる。表示システム１５０は、たとえば圧着動作の前および最中に音声による警告および／または通知を操作者に提供するための、音声を作り出す、スピーカシステム（図示せず）を含み得る。
インターフェース１５４は、押しボタン、タッチスクリーン入力装置、スイッチ、つまみなどのような入力装置を有する、コントロールパネルとすることができる。たとえば、コントロールパネルは、選択が行われるときに使用者のタッチ入力を受け付ける、タッチスクリーンとすることができる。インターフェース１５４は任意選択で、メモリスティックなどのＵＳＢデバイスと通信することのできるＵＳＢポートなどの、１つまたは複数のＩ／Ｏポートも含み得る。ワイヤレス通信システム１５２を、無線周波数（ＲＦ）帯域にある電磁放射信号を送信および受信するように構成することができる。ワイヤレス通信システム１５２を、ワイヤレス通信リンク１５８（図２において点線１５８で示す）を確立することによって、通信デバイス１０３と通信するように構成することができる。ワイヤレス通信リンク１５８は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）低エネルギー、ワイヤレスＵＳＢ、Ｗｉ−Ｆｉなどのような、任意の標準的なワイヤレスプロトコルを使用することができる。
【００２８】
ある実施形態では、外部デバイス１２６は、ワークステーション、デスクトップコンピュータ、ラップトップコンピュータ、タブレットコンピュータ、プログラマ、スマートフォンなどとすることができる。終端システム１００の操作者または別の使用者が、外部デバイス１２６にアクセスすることができる。ある実施形態では、適用装置１０２に関連するデータを、通信デバイス１０３から外部デバイス１２６へと、ワイヤレスメッセージとして送信することができ、外部デバイス１２６において、このメッセージがワイヤレス通信システム１５２によって受信される。ワイヤレスシステム１５２は、受信されるデータをコントローラ１４８に転送して適切に動作させることができる。任意選択で、コントローラ１４８は、外部デバイス１２６の操作者または使用者が閲覧するために、適用装置１０２についての情報を含むグラフまたは表を表示するように、表示システム１５０を制御することができる。この情報を使用して、操作者は、終端機械１０１のインターフェース１３４を操作して、機械１０１を圧着動作に関して設定することができる。
別の状況では、外部デバイス１２６によって通信デバイス１０３から受信したメッセージは、適用装置１０２についての状態情報を含み得る。状態情報は、圧着ストロークのカウントを含み得る。このカウントは、圧着ストロークカウンタを最後に設定し直したとき以降の、圧着ストロークカウンタによって記録されたラム１４４（図１に示す）の圧着ストロークの数である。状態情報は、保守スケジュールも含み得る。保守スケジュールは、適用装置１０２の１つまたは複数の工具構成要素を交換して以降の、時間または圧着ストロークの数を識別し得る。スケジュールは、摩耗による損傷またはリード品質の低下を回避するために、保守スケジュールに従って１つまたは複数のそのような工具構成要素を交換すべきとなるまでの、時間また圧着ストロークの数も識別し得る。外部デバイス１２６の他の使用および機能について、以下でさらに記載する。
【００２９】
図３は、例示の実施形態による、通信デバイス１０３の概略図である。通信デバイス１０３を、適用装置１０２（図１および図２に示す）に装着することができる。通信デバイス１０３は、マイクロコントローラ２０２、記憶システム２０４、ワイヤレス通信システム２０６、電池２０８、充電システム２１０、およびセンサ２１２を含み得る。通信デバイス１０３の様々な構成要素を、ハードウェア、ソフトウェア、またはこれらの組合せにおいて実装することができる。ハードウェアは、マイクロプロセッサ、プロセッサ、コントローラなどのような、１つまたは複数の論理ベースのデバイスを含みかつ／またはこれに接続される、電子回路を含み得る。通信デバイス１０３は、上記の構成要素を電気的に相互接続し得る、内部データバス２０１をさらに含み得る。内部バス２０１は、図３に示す矢印によって示されるように、構成要素間で情報を伝送する、アドレス／データバスとすることができる。
【００３０】
記憶システム２０４は、１つまたは複数の物理的デバイスを含み得る。この物理的デバイスは、適用装置に関連するデータ（たとえば識別情報および設定パラメータ）、ならびに／または、本明細書に記載の１つもしくは複数の動作を実施するためにマイクロコントローラ２０２によって実行可能な命令を記憶するように構成される。記憶システム２０４は、たとえば、取り外し可能な媒体および／または統合された／組み込まれたデバイスを含み得る。記憶システム２０４は、不揮発性の、読み出し／書き込み動作を行う特徴を有し得る。任意選択で、または別法として、記憶システム２０４は、揮発性の、ダイナミックな、スタティックな、読み出し専用の、ランダムアクセスの、順次アクセスの、位置アドレス可能な、ファイルアドレス可能な、および／または内容アドレス可能な特徴を有し得る。記憶システム２０４は、とりわけ、光学メモリデバイス、半導体メモリデバイス（たとえばＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュ等）、および／または磁気メモリデバイスなどの、他のデバイスも含み得る。
【００３１】
例示の実施形態では、記憶システム２０４は、適用装置１０２（図１および図２に示す）に関連するデータを記憶するように構成される。データは、適用装置識別子、設定パラメータ、圧着ストロークのカウント、保守スケジュールなどを含み得る。適用装置識別子は、適用装置名、種類、通し番号などのような、適用装置１０２を識別する情報とすることができる。設定パラメータは、終端機械１０１が適用装置１０２を使用して動作するように設定する際に有用である情報を含み得る。
設定パラメータは、受け入れ可能な端子の種類、形状、およびサイズ、受け入れ可能な配線の種類およびサイズ、ならびに／または指定された圧着高さなどの、様々な情報を含み得る。適用装置を、限られた数の異なる端子および配線のみを収容するように設計することができるので、設定パラメータは適用装置１０２に特定的なものとすることができる。設定パラメータにより、操作者が、適用装置１０２が所望のリードを作り出すための正しい適用装置であることを検証することが可能になる。パラメータにより、操作者が、適用装置１０２を正確に受容しかつ適用装置１０２とともに正確に動作するように、終端機械１０１を手作業で調整することが可能となる。上記のように、圧着ストロークのカウントは、ラム１４４（図１に示す）の圧着ストロークの数を表し得る。記憶システム２０４内に記憶された圧着ストロークのカウントを、各圧着ストローク中などに、周期的に更新することができる。
【００３２】
保守スケジュールは、いつ適用装置１０２の１つまたは複数の工具構成要素を交換または修理すべきかを提案する情報を含み得る。たとえば、圧着工具１０８（図１に示す）は、端子１１０と配線１１２（いずれも図１に示す）との間で圧着仕様を満たす緊密な接続が作り出されないことによってなど、圧着工具１０８の摩耗が作り出されたリードの圧着品質に悪影響を与え得る前に、１０，０００回の圧着動作という提案された寿命を有し得る。保守スケジュールは、圧着工具１０８に関するものだけでなく、適用装置１０２の他の構成要素、たとえばアンビル１１８（図１）、ラム１４４（図１）、またはさらには全体としての適用装置１０２に関する保守対象を含み得る。
保守対象は、圧着ストロークの数、または、対応する構成要素がその構成要素の交換またはその構成要素の補修によってなどで保守を受けるべき時間とすることができる。たとえば、圧着工具１０８の交換後、保守対象を、１０，０００回の圧着ストロークに設定することができる。任意選択で、圧着工具１０８を交換するときに圧着ストロークのカウントを設定し直すことができるか、または、保守対象が近付いているおよびこれに達するときを判定するために、交換の時点における現在のカウントに標識付けすることができる。様々な構成要素に関する保守スケジュールおよび保守対象は、構成要素が異なれば異なるものとすることができる。たとえば、圧着工具１０８およびアンビル１１８は、ラム１４４よりも頻繁に保守を必要とする、より短い保守対象を有し得る。これは、圧着工具１０８およびアンビル１１８が、圧着動作中に端子１１０に物理的に係合し、したがってラム１４４よりも多くの摩耗にさらされるためである。
【００３３】
マイクロコントローラ２０２は、記憶システム２０４中の適用装置１０２（図１および図２に示す）に関連するデータの記憶および／またはこれへのアクセスを制御することができる。たとえば、マイクロコントローラ２０２は、データの記憶および記憶システム２０４からのデータの取得を制御するように設計された、マイクロプロセッサまたは同等の制御回路を含み得る。マイクロコントローラ２０２は、ＲＡＭまたはＲＯＭメモリなどの内部メモリ、論理およびタイミング回路、状態機械回路、ならびにＩ／Ｏ回路をさらに含み得る。マイクロコントローラ２０２は、内部メモリおよび／または記憶システム２０４内に記憶されるプログラムコードによって制御されるような、入力信号（たとえば適用装置１０２に関連するデータおよび外部デバイス１２６からのコマンド）の受信、処理、および／または管理を可能とすることができる。ある実施形態では、マイクロコントローラ２０２は、低電力マイクロコントローラユニットとすることができる。マイクロコントローラ２０２の設計および動作の詳細は、進歩性を備えた本主題にとって決定的に重要なものではない。本明細書に記載の機能を実行する任意の好適なマイクロコントローラ２０２を使用することができる。
【００３４】
ワイヤレス通信システム２０６を、適用装置（図１および図２に示す）に関連するデータを外部デバイス１２６および終端機械１０１などの通信可能にリンクされたデバイスとワイヤレスで通信するように構成することができる。たとえば、ワイヤレス通信システム２０６は、適用装置識別子、設定パラメータ、圧着ストロークのカウント、保守スケジュール、などを送信し得る。なお、設定パラメータには、受け入れ可能な端子の種類、配線の種類、および圧着高さが含まれる。ワイヤレス通信システム２０６は、送信機能および受信機能のために別個の回路を使用する送信機−受信機、または代替として、共通の回路および／または単一のハウジングを使用する送受信機とすることができる。ワイヤレス通信システム２０６を、無線周波数（ＲＦ）帯域にある電磁放射信号を送信および受信するように構成することができる。ワイヤレス通信システム２０６を、ワイヤレス通信リンクを確立することによって、外部デバイス１２６および終端機械１０１と通信するように構成することができる。
ワイヤレス通信リンクは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）低エネルギー、ワイヤレスＵＳＢ、Ｗｉ−Ｆｉなどのような、任意の標準的なワイヤレスプロトコルを使用することができる。ある実施形態では、ワイヤレス通信システム２０６は、以下で図４を参照して記載するように、専用の広告チャネルを利用するプロトコルに従って通信リンクを確立することができる。プロトコルファームウェアを、記憶システム２０４内および／またはマイクロコントローラ２０２の内部メモリ内に記憶することができる。プロトコルファームウェアは、マイクロコントローラ２０２が、データパケットをアセンブルし、通信リンクを確立し、外部デバイス１２６および／または終端機械１０１から受信したデータを分割するための、ワイヤレスプロトコルのシンタクスを提供する。
【００３５】
確立される通信リンクは、双方向のものとすることができ、したがって、通信デバイス１０３は、適用装置１０２に関連するデータを外部デバイス１２６および／または終端機械１０１に送信することができ、また、通信デバイス１０３は、リンクされたデバイスからメッセージを受信することもできる。たとえば、通信デバイス１０３は、外部デバイス１２６から、圧着ストロークのカウントを設定し直し、設定パラメータのうちの少なくとも１つを修正し、保守スケジュールを更新するなどのためのコマンドを受信することができる。そのようなコマンドの受信に応答して、マイクロコントローラ２０２は、要求された動作を実行することができる。たとえば、マイクロコントローラ２０２は、要求された設定パラメータを、記憶システム２０４内に新しいパラメータを記録することによって修正するか、圧着ストロークのカウントを設定し直すか、または記憶システム２０４内に記憶された保守スケジュールを更新することができる。マイクロコントローラ２０２は、ワイヤレス通信システム２０６によって外部デバイス１２６および／または終端機械１０１に送信された情報を制御することもできる。
【００３６】
電池２０８は、通信デバイス１０３に給電するための電流を提供する。電池２０８は、リチウムイオン電池などとすることができる。例示の実施形態では、電池２０８は充電式のものとすることができる。通信デバイス１０３の充電システム２１０は、電池２０８を充電するための電流を生成するように構成される。充電システム２１０は、適用装置１０２（図１および図２に示す）の移動に基づいて、電池２０８を充電するための電流を生成することができる。充電システム２１０を用いなければ、電池２０８の充電寿命は、１年いっぱい未満となる可能性があり、この時点で通信デバイス１０３は新しい電池を追加するための保守を必要とする。しかしながら、充電システム２１０は、適用装置１０２から得られる、電池２０８を再充電するためのエネルギーを提供する。このことにより、電池寿命が無制限に延びるとともに、デバイス１０３の電力切れによる何らかの生産性の損失または情報の損失を低減する。
ある実施形態では、充電システム２１０は、適用装置１０２の１つまたは複数の移動する構成要素の移動に基づいて、電気誘導により電流を生成し得る。たとえば、図６を参照してさらに示しかつ記載するように、１つまたは複数の磁石をフレーム１２４（図１に示す）またはラム１４４（図１）に装着して、このことにより、フレーム１２４に対するラム１４４の移動によって磁石の周りの磁場を変化させ、近接するコイル状の配線において電気誘導により電流を生成することができる。別の実施形態では、充電システム２１０は、適用装置１０２の移動によって引き起こされる振動または音に基づいて、電流を生成することができる。たとえば、図７を参照してさらに示しかつ記載するように、充電システム２１０は、適用装置１０２の振動またはノイズに基づいて、電池２０８を充電するための電流を生成するように構成された、１つまたは複数の圧電素子を含み得る。任意選択で、圧電素子を、ラム１４４または適用装置１０２の別の移動する構成要素に接触するように位置付けることができる。また、圧電素子に加えられる力または圧力を使用して、電池２０８を充電するための電流を生成することができる。
【００３７】
センサ２１２を、適用装置１０２（図１および図２に示す）の移動を監視するように構成することができる。たとえば、センサ２１２は、圧着ストロークに沿ったラム１４４（図１に示す）の移動を監視することができる。センサ２１２は、光学センサ、超音波センサ、磁気センサなどとすることができる。たとえば、センサ２１２は、機械的に動作するリードスイッチを有する磁気センサとすることができる。ラム１４４は、その上に１つまたは複数の磁石を設置することができる。また、この１つまたは複数の磁石が移動してセンサ２１２を通過する際、磁石は、ラム１４４の移動の方向に応じて、リードスイッチを磁力で引っ張って開くまたは閉じることができる。リードスイッチを作動する、または他の実施形態ではセンサ２１２を光学的にまたは超音波によってトリガすることによって、センサ２１２に、マイクロコントローラ２０２に信号を送らせることができる。マイクロコントローラ２０２は、センサ２１２から受信した信号を解釈し、この信号に基づいて圧着ストロークのカウントを更新することができる。
たとえば、マイクロコントローラ２０２は、センサ２１２からの各信号の受信に応答して、圧着ストロークのカウントをある整数または値だけ増やすことができる。マイクロコントローラ２０２は、先に記録された圧着ストロークのカウントに上書きすることによってなどで、記憶システム２０４内の更新された圧着ストロークのカウントを記録することができる。このマイクロコントローラ２０２の機能またはサブシステムを、圧着ストロークカウンタと呼んでもよい。加えて、マイクロコントローラ２０２は任意選択で、更新された圧着ストロークのカウントを、外部デバイス１２６および／または終端機械１０１に、ワイヤレス通信システム２０６を介して送信し得る。ある実施形態では、マイクロコントローラ２０２を、圧着ストロークのカウントを保守スケジュール中の１つまたは複数の保守対象と比較して、圧着ストロークのカウントが１つまたは複数の保守対象を超えるかどうかを判定するように構成することができる。
たとえば、圧着工具１０８（図１に示す）は、１０，０００回の圧着ストロークという保守対象を有し得る。そして、マイクロコントローラ２０２は、現在の圧着ストロークのカウントを、圧着工具１０８の保守対象および／または適用装置１０２の他の構成要素の他の保守対象と、比較することができる。たとえば、圧着ストロークのカウントが９００であれば、マイクロコントローラ２０２は、圧着工具１０８に関する保守対象が、さらに１００回の圧着ストロークのうちに近付いてくると計算する。マイクロコントローラ２０２は、ある実施形態では、圧着ストロークのカウントが保守対象を超えるかまたは少なくともこれに近接しているときに、外部デバイス１２６および／または終端機械１０１に警告を通信するように、ワイヤレス通信システム２０６を制御することができる。警告は、視覚的なもの、聴覚的なもの、または両方とすることができる。したがって、操作者に、保守が必要であるかまたはすぐに必要となることを通知することができる。
【００３８】
図４は、３つの通信デバイス、つまり、通信デバイス１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃのうちの１つとの通信リンクを確立する用意のできた外部デバイス１２６を例示する。３つの通信デバイス１０３Ａ、通信デバイス１０３Ｂ、通信デバイス１０３Ｃは、適用装置１０２Ａ、適用装置１０２Ｂ、適用装置１０２Ｃ上にそれぞれ装着される。適用装置１０２Ａ〜適用装置１０２Ｃは、異なる端子（図１に示す）および配線１１２（図１）を収容するように設計された、異なる種類の適用装置とすることができる。通信デバイス１０３Ａ〜通信デバイス１０３Ｃは、上に各デバイス１０３Ａ〜デバイス１０３Ｃが装着される特定の適用装置１０２Ａ〜適用装置１０２Ｃに関連するデータを含み得る。外部デバイス１２６を使用する操作者は、適用装置１０２Ａ〜適用装置１０２Ｃのうちの特定の１つとの、または代替として、たとえば保守の目的で、各適用装置の状態についてチェックするために、１回に１つずつ適用装置１０２Ａ〜適用装置１０２Ｃの各々との通信リンクを確立することを望む場合がある。
【００３９】
通信リンク、たとえば通信デバイス１０３Ａ〜通信デバイス１０３Ｃのうちの１つと外部デバイス１２６との間の通信リンク１５８を確立するために、各通信デバイス１０３Ａ〜通信デバイス１０３Ｃのマイクロコントローラ２０２（図３に示す）は、ワイヤレス通信システム２０６（図３に示す）に、広告通知２２０Ａ〜広告通知２２０Ｃを広告チャネル上でそれぞれ送信するように命令する。広告通知２２０Ａ〜広告通知２２０Ｃは、各通信デバイス１０３Ａ〜通信デバイス１０３Ｃに関して異なるものとすることができる。広告チャネルは、ポイントツーマルチポイントの、一方向性のチャネルとすることができる。広告チャネルは、システム情報メッセージの繰り返すパターンを搬送し得る。システム情報メッセージは、それぞれの適用装置１０２Ａ〜適用装置１０２Ｃの同一性、構成、および／または他の特徴について記載し得る。広告チャネルは、プロトコルの動作周波数範囲内の所定の帯域幅を表し得る。
ある実施形態では、ワイヤレス通信システム２０６は、広告通知２２０を広告チャネルを介して、プロトコルに従って周期的に送信する。そして、外部デバイス１２６が広告チャネルをスキャンして広告通知２２０を探し、広告通知２２０のうちの１つを検出し、広告通知２２０に従って応答するときに、外部デバイス１２６との通信リンクが確立される。
【００４０】
ある実施形態では、外部デバイス１２６および通信デバイス１０３Ａ〜通信デバイス１０３Ｃは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）低エネルギー（ＢＬＥ）プロトコルを利用し得る。ＢＬＥプロトコルは、２４００〜２４８３．５ＭＨｚの周波数帯域（保護周波数帯を含む）内で動作する。動作周波数帯域は、２ＭＨｚの帯域幅を有する４０個のＲＦチャネルへと分割される。３つのＲＦチャネルは、２４０２ＭＨｚ、２４２６ＭＨｚ、および２４８０ＭＨｚの中心周波数を有する、専用の広告チャネルである。残りのＲＦチャネルは、専用のデータチャネルである。データチャネルは、確立されたＢＬＥ通信リンクを有するデバイスによって、データを交換するために利用される。
たとえば、外部デバイス１２６が、通信デバイス１０３Ａとの確立された通信リンクを有するとき、外部デバイス１２６と通信デバイス１０３Ａとの間でデータチャネルのうちの１つを介してデータを交換することができる。デバイス１０３Ｂまたはデバイス１０３Ｃなどの、確立された通信リンクを有さない別の通信デバイス１０３は、広告チャネルに沿って、たとえば２４０４ＭＨｚで、接続／アドレス情報をブロードキャストし得る。他の実施形態では、外部デバイス１２６および通信デバイス１０３Ａ〜通信デバイス１０３Ｃは、異なるプロトコルに従って通信リンクを確立し得る。
【００４１】
通信デバイス１０３Ａ〜通信デバイス１０３Ｃは、通信リンクを確立する前に、１つまたは複数の広告通知２２０Ａ〜広告通知２２０Ｃを、専用の広告チャネルを介してある間隔の間に各々送信することができる。広告通知２２０は、データパケット、または別のデバイスから通信リンクを確立するための応答を引き出すパルスとすることができる。広告通知２２０は、通信リンクを形成するために利用される周波数同期情報、通信デバイス１０３のアドレス情報、外部デバイス１２６のアドレス情報などを含み得る。広告通知を、固定されたまたは変動可能な間隔にわたって、通信リンクが確立されるまで繰り返すことができる。
【００４２】
操作者または他の使用者が、通信リンクを確立すべき通信デバイス１０３Ａ〜通信デバイス１０３Ｃを探すように、外部デバイス１２６に指示することができる。応答して、外部デバイス１２６は、選択間隔中に広告チャネルをスキャンして、１つまたは複数の広告通知２２０Ａ〜広告通知２２０Ｃを探す。外部デバイス１２６は、ワイヤレス通信システム１５２（図２に示す）を使用して、広告通知２２０Ａ〜広告通知２２０Ｃを求めて、広告チャネルを監視またはスキャンすることができる。外部デバイス１２６が広告通知２２０を受信または検出すると、広告通知２２０の妥当性を検証するために、外部デバイス１２６のワイヤレスプロトコルを使用して、通知２２０を比較または分析することができる。広告通知２２０は、データチャネルが外部デバイス１２６とデータを交換するための、周波数および／またはタイミングに関する仕様を含み得る。広告通知２２０の検証が終わると、外部デバイス１２６は、広告通知２２０において指定されたデータチャネル上で肯定応答を送信することができるか、または任意選択で、通信に使用すべき新しいデータチャネルに関する仕様を送ることができる。外部デバイス１２６および通信デバイス１０３が、通信に利用すべきデータチャネルを判定すると、通信リンクが確立される。
【００４３】
図４に示すように、３つの通信デバイス１０３Ａ〜通信デバイス１０３Ｃの各々は、それぞれの広告通知２２０Ａ〜広告通知２２０Ｃを周期的に送ることができる。外部デバイス１２６は、表面にグラフィカルユーザインターフェース２２４を表示することができる、ディスプレイ２２２を含む。グラフィカルユーザインターフェース２２４は、「適用装置探索」２２６の存在を示す。したがって、外部デバイス１２６は、現在または近い時点で広告チャネルをスキャンして、１つまたは複数の検出される広告通知２２０を探している可能性がある。グラフィカルユーザインターフェース２２４によれば、３つの適用装置が検出されており、これらの適用装置は、通し番号「ＳＮ  ６８９８６０」２２８、通し番号「ＳＮ  ５４５３７３」２３０、および通し番号「ＳＮ  ７５５２３４」２３２によって識別される。例示のみを目的として、適用装置１０２Ａは通し番号「６８９８６０」を有することができ、適用装置１０２Ｂは通し番号「５４５３７３」を有することができ、適用装置１０２Ｃは通し番号「７５５２３４」を有することができる。ディスプレイ２２２において通し番号の右に配設された垂直のバー２３４は、検出された通信信号強度を示し得る。示されるように、他の２つの適用装置よりも多くのバー２３４が６８９８６０適用装置と関連付けられているので、通し番号６８９８６０を有する適用装置１０２Ａが、最も強い信号強度を有する。
グラフィカルユーザインターフェース２２４は、使用者が「デバイスを選択する」２３６ためのプロンプトも含み得る。これは、ディスプレイ２２２上に示された接続すべき複数の適用装置のうちの１つを選択することを意味する。グラフィカルユーザインターフェース２２４は、使用者が、適用装置表示２２８、２３０、または２３２のうちの１つでタッチ入力を提供することによってなど、複数の適用装置のうちの１つを選択することを可能とし得る。また、「接続」ボタン２３８は、使用者が、外部デバイス１２６に、選択された適用装置との通信リンクの確立を進めるように指示することを可能とし得る。
【００４４】
通信デバイス１０３Ａ〜通信デバイス１０３Ｃは、複数の外部デバイスとワイヤレスで通信可能である。このため、操作者によってアクセスされる単一の外部デバイス１２６は、最初に各適用装置１０２Ａ〜適用装置１０２Ｃを終端機械に結合する必要なく、各通信デバイス１０３Ａ〜通信デバイス１０３Ｃとの通信リンクを、迅速かつ効率的に確立可能とすることができる。
【００４５】
図５は、適用装置１０２上の通信デバイス１０３との通信リンク１５８を確立した後の、外部デバイス１２６を例示する。外部デバイス１２６のディスプレイ２２２上のグラフィカルユーザインターフェース２２４は、適用装置１０２が「適用装置ＳＮ  ５４５３７３」２４０として識別されることを示す。したがって、外部デバイス１２６は、「ＳＮ  ５４５３７３」２３０を有する適用装置として指定された、図４に示す適用装置１０２Ｂとの通信リンク１５８を確立している可能性がある。
【００４６】
通信リンク１５８が確立されると、外部デバイス１２６と通信デバイス１０３との間で、データを双方向に伝送することができる。たとえば、通信デバイス１０３は、通信リンク１５８を使用して、識別情報、設定パラメータ、圧着ストロークのカウント、保守の状態およびスケジュールなどの、適用装置１０２に関連するデータを送信することができる。ある実施形態では、外部デバイス１２６を、有線またはワイヤレスネットワーク２４４を通してなどで、インターネット２４２に接続するように構成することができる。他の実施形態では、外部デバイス１２６を、インターネットの代わりに、閉じた回路のローカルネットワークに接続することができる。ネットワーク２４４は、Ｗｉ−Ｆｉネットワーク、ワイヤレスローカルエリアネットワーク（ＷＬＡＮ）、などとすることができる。外部デバイス１２６は、ネットワーク２４４を介してインターネット２４２に接続されるので、外部デバイス１２６を、通信デバイス１０３から受信される適用装置１０２に関連するデータを、１つまたは複数のウェブサイトにアップロードするように構成することができる。
たとえば、図５に示すように、グラフィカルユーザインターフェース２２４は、操作者が、「顧客ウェブサイト」２４６、または様々な製造者のウェブサイト、たとえば「販売ウェブサイト」２４７、「フィールドエンジニアのウェブサイト」２４８、もしくは「適用装置工具ウェブサイト」２４９と接続するための、選択肢を提供し得る。適用装置１０２の使用の追跡、（保守の目的などでの）製造者への適用装置の状態の報告、アクセスをより容易にするための情報のオンラインでの記憶などのために、適用装置１０２に関連する情報を、１つまたは複数のウェブサイトに送ることができる。図５に示すように、「適用装置工具ウェブサイト」２４９の表示が選択される。「接続」ボタン２３８の選択によって選択を確認すると、通信デバイス１０３から受信した情報の少なくとも一部を、適用装置工具に関するウェブサイトに転送することができる。したがって、通信デバイス１０３から受信した情報は、外部デバイス１２６とともにある操作者または使用者のみによるアクセスに限定されない。
【００４７】
図４および図５は、外部デバイス１２６と通信デバイス１０３との間の通信リンク１５８を示しかつ記載するが、通信デバイス１０３が、終端機械１０１（図１および図２に示す）と同様の通信リンクを確立し得ることが認識される。
【００４８】
図６は、通信デバイス１０３の充電システム２１０の例示の実施形態を例示する図である。充電システム２１０は、適用装置１０２（図１に示す）のラム１４４上に装着された、１つまたは複数の磁石３０２を含む。充電システム２１０は、金属棒３０６の周りに巻き付けられた配線のコイル３０４をさらに含む。配線のコイル３０４は、図６で仮想線で示す通信デバイス１０３内に、少なくとも部分的にあることができる。
上に通信デバイス１０３を装着できる、適用装置１０２のフレーム１２４（図１に示す）は、説明上の目的で、図６では示されない。例示の実施形態によれば、ラム１４４が通信デバイス１０３に対して移動するにつれて、磁石３０２はコイル３０４に対して移動する。移動する磁石３０２は、コイル３０４の周りの磁場を変化させ、このことによって、電気誘導により、配線のコイル３０４において電流が誘起される。配線のコイル３０４を、電池２０８（図３に示す）に電気的に接続することができ、この結果、誘起された電流が電池２０８を充電する。したがって、通信デバイス１０３は、適用装置１０２の移動に基づいて電流を生成するように構成され、電源への有線の電気的接続は必要ない。
【００４９】
図７は、通信デバイス１０３の充電システム２１０の別の例示の実施形態を例示し、通信デバイス１０３は仮想線で示す。充電システム２１０は、１つまたは複数の圧電素子３１０を含む。圧電素子３１０を、通信デバイス１０３のハウジング１３０の接合表面３１２に沿って配置することができる。接合表面３１２は、適用装置１０２（図１に示す）に接触する表面である。各圧電素子３１０は、表面にセラミックまたは水晶の層３１６が装着される金属振動板３１４を含む。水晶またはセラミックの層３１６は、たとえば石英から構成され得る。適用装置１０２が動作する際、適用装置１０２は振動しかつ／または音を作り出すことができる。作り出された振動および／またはノイズは、金属振動板３１４を振動させることができ、振動する振動板３１４は、セラミックまたは水晶の層３１６を同様に振動させる。振動すると、セラミックまたは水晶の層３１６は交流電流を生成し、この交流電流は圧電素子３１０上の電極３１８によって拾われ、電池２０８（図３に示す）に伝搬されて、電池２０８を充電することができる。
別の実施形態では、圧着ストロークに沿ったラム１４４または適用装置１０２の別の移動する構成要素の経路内に、圧電素子３１０を配設することができる。ラム１４４または他の移動する構成要素が圧電素子３１０に当たる際、セラミックまたは水晶の層３１６に対する機械的応力により、電池２０８を充電するために使用される電流が生成される。
【００５０】
図８は、終端システム１００（図１に示す）のための例としてのデータベースシステム２５０を例示する。データベースシステム２５０を、通信デバイス１０３（図３）の記憶システム２０４（図３に示す）内に記憶することができる。データベースシステム２５０は、各々複数のフィールドを有する、複数の区域を含む。図８に例示するこれらの区域およびフィールドは、例示的なものであり、代替の実施形態では、他のデータフィールドを含めることができる。図８には示さないが、例示の実施形態におけるデータベースシステム２５０のデータフィールドには、記憶システム２０４内に記憶される適用装置１０２（図１に示す）に関連するデータを使用してデータ投入することができる。たとえば、通信デバイス１０３の記憶システム２０４内に記憶された適用装置１０２に関連するデータは、データベースシステム２５０もとは言わないまでも、データベースシステム２５０に投入するために使用される情報を少なくとも含み得る。
代替の実施形態では、データベースシステム２５０を、外部デバイス１２６（図１に示す）および／または終端機械１０１（図１）上に配設することができる。また、通信デバイス１０３とのワイヤレス通信リンクを確立すると、通信デバイス１０３から受信したデータを使用して、データベースシステム２５０内のデータフィールドにデータ投入する。外部デバイス１２６および／または終端機械１０１上のデータ投入されたデータベースシステム２５０は次いで、操作者によって、設定、圧着動作、および／または送出動作の間に使用され得る。代替として、終端機械１０１を、データ投入されたデータベースシステム２５０に基づいて、パラメータを自動的に調整するように構成することができる。
【００５１】
データベースシステム２５０は、一般フィールド区域２５２、配線圧着高さ記録区域２５４、端末データ記録区域２５６、マップテーブルデータ記録区域２５８、１つの製造工程テーブル記録区域（run table record section）２６０、適用装置保守区域２６２、および工具保守記録区域２６４を含む。区域の各々を、終端機械１０１（図２に示す）の表示デバイス１２８（図２）、または外部デバイス１２６（図２）の表示システム１５０（図２）などのディスプレイを通して、操作者に提示することができる。通信デバイス１０３（図２）からデータを受信すると、フィールドに、数字、文字、数学的関数、演算子などを投入することができる。
【００５２】
一般フィールド区域２５２は、適用装置１０２（図１に示す）に特定的な複数のフィールドを含む。したがって、異なる適用装置は、一般フィールド区域２５２のフィールド内に異なるデータを含んでいる場合がある。たとえば、セキュリティヘッドデータフィールド（Ｓｅｃｕｒｉｔｙ  Ｈｅａｄ  Ｄａｔａ  ｆｉｅｌｄ）は、終端機械１０１へのアクセスを制限する。デバイスデータフォーマットＩＤフィールドは、適用装置１０２に装着された通信デバイス１０３（図１に示す）のバージョン番号に関連する情報を含む。適用装置部品番号フィールド、適用装置名フィールド、および適用装置通し番号フィールドは、適用装置１０２に一意であるデータを含む。
たとえば、適用装置の種類は、側部送出（side-feed）または端部送出（end-feed）などの、適用装置の種類に関連する。全サイクルまたは分割サイクルフィールドおよび分割サイクル位置フィールドは、開いたまたは閉じた端子の種類などの、使用されている端子の種類に関連する、特定のフィールドである。配線の最小および最大剥離長さフィールドは、絶縁材を除去するときに露出される配線の量に関連する情報を含む。端子の長さフィールドは、端子に基づく事前にプログラムされた初期設定の値である。送出フィンガＩＤフィールドは、その１つの製造工程に関して使用されている特定の適用装置１０２および端子にとって必要とされる送出フィンガを識別するために使用される。
アンビル高さフィールド、圧着装置長さフィールド、工具通過位置（Ｔｏｏｌｉｎｇ  Ｃｌｅａｒ  Ｐｏｓｉｔｉｏｎ）フィールド、および工具破壊限界フィールドは、アンビル１１８および圧着工具１０８（いずれも図１に示す）の相対位置などの、圧着工程に関連するデータを含む。垂直高さデータフィールドは、最初は事前にプログラムされるが、たとえば外部デバイス１２６（図１に示す）を使用して、操作者によって経時的に調整可能である。一般的注記区域フィールドには、操作者による注記を投入することができる。これらのフィールドに投入すべきデータを、通信デバイス１０３において、適用装置１０２によって運ばれるように構成された端子に基づいて、事前にプログラムすることができる。
【００５３】
配線圧着高さ記録区域２５４は、配線サイズフィールド、目標圧着高さフィールド、＋許容差フィールド、および−許容差フィールドを含む。ある実施形態では、操作者は、可能な端子のリストからのドロップダウンメニューから端子を、可能な配線サイズのリストからのドロップダウンメニューから配線サイズを、選択することができる。また、目標圧着高さおよび許容差を、選択された端子に関連する初期設定の設定値に基づいて自動的にデータ投入することができる。操作者は、終端機械１０１（図１に示す）および／または外部デバイス１２６（図１）を使用して、選択を行い得る。操作者は、初期設定の設定とは異なる目標圧着高さおよび許容差フィールドを選択することもできる。ある実施形態では、操作者は、終端機械１０１および／または外部デバイス１２６を使用して、初期設定の設定を修正することができる。
【００５４】
端子データ記録区域２５６は、適用装置１０２（図１に示す）が収容する事前にプログラムされた可能な端子のリストから端子を識別する、部品番号フィールドを含む。新しい端子は、適用装置１０２において運ばれるように設計されるので、データベースを新しい端子で更新することができる。端子に関連する正しい圧着高さテーブルを識別するための、圧着高さテーブル参照インデクスフィールドが設けられる。端子の種類に基づいて、フィーダ１０４（図１に示す）の送出案内部の前進位置、および後退位置をそれぞれ識別するために、送出フィンガ延長位置フィールドおよび製品送出ピッチフィールドが設けられる。送出フィンガ速度フィールドおよび終端装置圧着速度フィールドが設けられ、これらは、それぞれ送出速度および圧着速度に関連する情報を含む。フィーダ１０４は、終端機械１０１（図１に示す）が適用装置１０２を駆動するのとは異なる運動プロファイル（たとえば速度、比率、方向）に沿って、端子を送出することができる。
【００５５】
マップテーブルデータ記録区域２５８は、操作者が、操作者または顧客が端子を識別するために使用する顧客名などの、代替の端子名に関連するデータを入力することを可能にする、代替端子名フィールドを含む。
【００５６】
１つの製造工程テーブル記録区域２６０は、特定の１つの製造工程に関する端子を識別するデータを含む、端子インデクスフィールドを含む。特定の１つの製造工程に関する配線サイズを識別するデータを含む、配線説明フィールドが設けられる。特定の１つの製造工程に関する目標圧着高さを識別するデータを含む、圧着高さフィールドが設けられる。圧着調整フィールドは、終端機械１０１（図１に示す）が目標圧着高さを達成するために使用し得る、圧着調整距離を識別する。１つの製造工程テーブル記録区域２６０に、各特定の１つの製造工程に関して自動的にデータ投入することができるとともに、通信デバイス１０３（図１に示す）内に記憶することができる。１つの実施形態では、通信デバイス１０３は、操作者によって設定操作中に行われた調整を記憶する。
【００５７】
適用装置保守区域２６２は、適用装置保守間隔フィールドおよび適用装置再設定カウントフィールドを含む。保守間隔フィールドは、保守間の間隔に関連するデータを含み、時間、使用、または何らかの他の特徴に基づき得る。保守間隔には、初期設定の間隔を投入することができるか、または保守間隔を、操作者の入力によって変更することができる。再設定カウントフィールドは、使用された間隔の量などの、間隔に関連するデータを含む。終端機械１０１（図１に示す）が間隔の終わりに自動的にシャットダウンするかどうかを示す、エラー時停止フィールドも含まれる。本明細書では圧着ストロークカウントとも呼ばれる、適用装置サイクルカウントフィールドは、適用装置１０２（図１に示す）の圧着ストロークサイクルの総数に関連するデータを含む。サイクルを、サイクルの総数として、または、１つの製造工程の始まり、直前の再設定、直前の保守などの、所定の開始時間以降のサイクルの数として、カウントすることができる。適用装置製造日付フィールドは、適用装置１０２の製造の日付に関連するデータを含む。適用装置補修日付フィールドは、直前の補修の日付に関連するデータを含む。アカウント番号（取引先番号）フィールドおよび取引先データフィールドは、特定の会社の部門、特定の顧客などの、取引先およびその取引先に関連する情報を識別することができる。
【００５８】
工具保守記録区域２６４は、工具の保守に関連する情報を含む。適用装置１０２（図１に示す）の工具は、ラム１４４（図１）、圧着工具１０８（図１）、アンビル１１８（図１）などのような構成要素を含み得る。工具は、適用装置１０２の清掃、適用装置１０２に油を差すことなどのような、特定の保守作業にも関連する。工具名フィールドおよび工具部品番号フィールドは、工具の名前および部品番号をそれぞれ識別する。工具間隔フィールドは、次の保守が望まれるまでの間隔期間に関連するデータを含む。間隔は、分、時間、または日単位などの時間に基づくことができるか、または、サイクルもしくは圧着ストロークの数に基づくことができる。間隔には、初期設定の間隔を投入することができるか、または間隔を、操作者の入力によって変更することができる。工具再設定カウントフィールドは、使用された間隔の量などの、間隔に関連するデータを含む。直前の補修の日付に関連するデータを含む、工具補修日付フィールドを設けることができる。
【００５９】
図９は、図８に例示するデータベースシステム２５０から選択するための例示のインターフェース２７０を例示する。インターフェース２７０は、図２に例示する外部デバイス１２６のインターフェース１５４およびディスプレイ１５０などの、インターフェース構成要素およびディスプレイ構成要素を含み得る。したがって、操作者は、複数のメニューを閲覧し、データベースシステム２５０に投入するための適切な値を選択することができる。インターフェース２７０は、データベースシステム２５０、または少なくともデータベースシステム２５０に投入するために使用されるデータを記憶する、通信デバイス１０３（図２に示す）と通信する。別法としてまたは加えて、インターフェース２７０を、外部デバイス１２６の代わりに、終端機械１０１（図２に示す）上に配設することができる。
【００６０】
稼働時に、操作者は特定のパラメータを選択し、これらのパラメータは終端機械１０１（図１に示す）に通信されて、適用装置１０２（図１）および終端システム１００（図１）の他の構成要素を稼働させる。たとえば、終端機械１０１は、端子の種類および配線サイズに応じて異なって動作するので、これらのパラメータは、終端機械１０１の設定中に、インターフェース２７０から選択するべきである。例示の実施形態では、操作者は、ドロップダウンメニューにおけるパラメータのリストからパラメータを選択する。例示した実施形態では、インターフェース２７０は、端子部品番号メニュー２７２、配線選択メニュー２７４、目標圧着高さメニュー２７６、および許容差メニュー２７８を含む。操作者は、端子部品番号メニュー２７２から、端子の種類を選択する。操作者は、配線選択メニュー２７４から、配線の種類を選択する。操作者は、目標圧着高さメニュー２７６から、目標圧着高さを選択する。操作者は、許容差メニュー２７８から、許容差を選択する。メニューおよびメニュー内での選択は、例示的なものであり、インターフェース２７０の代替の実施形態では、他のメニューおよび選択を含めることができる。ある実施形態では、選択されたパラメータを、通信デバイス１０３内に記憶することができる。
【００６１】
通信デバイス１０３（図１に示す）は、本明細書では、適用装置１０２（図１）に装着されているものとして示されかつ記載される。しかしながら、代替の実施形態では、通信デバイス１０３、または追加の通信デバイス（図示せず）を、終端システム１００（図１）の別の構成要素に、たとえばフィーダ１０４に、装着することができる。たとえば、フィーダ１０４上の通信デバイスを、送出ストロークを記録し、フィーダ１０４に関連するデータを記憶し、ワイヤレス通信リンクを確立することによって、そのようなデータを終端機械１０１（図１）および／または外部デバイス１２６（図１）に提供するように、構成することができる。
【００６２】
本明細書に記載の終端システムの様々な実施形態の少なくとも１つの技術的効果は、終端システムの動作に関連するデータを記憶する通信デバイスを含む。この場合、通信デバイスは、適用装置または終端システムの別の構成要素に有線接続によって結合されない。結果として、適用装置を相互交換するときなどに、上に通信デバイスが装着される構成要素を、接続および接続解除のための追加の外部配線を用いずに、終端機械に容易に結合しかつこれから取り外すことができる。さらに、通信デバイスは、圧着エリアの視界を遮ることによってなどで、終端システムの動作と干渉する可能性のある外部配線を有さない。
【００６３】
本明細書に記載の終端システムの様々な実施形態の少なくとも１つの技術的効果は、ワイヤレス通信システムを備える通信デバイスを含む。このワイヤレス通信システムは、リンクされたデバイスとのワイヤレス通信リンクを確立して、その通信リンクを介してデータを伝送するように構成される。ワイヤレス通信システムは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）を含む、普及している標準化された通信プロトコルに従って通信可能とすることができる。このことにより、通信デバイスの互換性が増し、通信デバイスが、終端システムの様々な異なる外部デバイスならびに終端機械との通信リンクを確立することが可能となる。少なくとも１つの技術的効果は、操作者が１つまたは複数の適用装置についての情報を遠隔で受信可能とすることができ、このことにより、たとえば各適用装置の状態をチェックし保守がいつ必要となるかを判定し得ることである。
【００６４】
本明細書に記載の終端システムの様々な実施形態の少なくとも１つの技術的効果は、充電システムを備える通信デバイスを含む。この充電システムは、適用装置の移動に基づいて通信デバイスの電池を充電するための電流を生成し、したがって通信デバイスに給電するために外部電源およびこれへの有線接続が必要でない。技術的効果として、保守前の通信デバイスの寿命は、電池の充電寿命に限定されない。
【００６５】
本明細書で使用される場合、単数形で記載され「ａ」または「ａｎ」の単語が前に付く要素またはステップは、前記の要素またはステップの複数形の除外について明示的に述べられていない限りは、これらを除外しないものとして理解されるべきである。さらに、「１つの実施形態」への参照は、記載された特徴を同じく組み込む追加の実施形態の存在を除外するものとして解釈されることを意図していない。またさらに、そうではないと明示的に述べられていない限りは、特定の特性を有する１つの要素または複数の要素を「備える」または「有する」実施形態は、その特性を有さないような追加の要素を含んでよい。
【００６６】
本明細書で使用する場合、「システム」、「コンピュータ」、および「コントローラ」の用語は、プロセッサベースのまたはマイクロプロセッサベースの任意のシステムを各々含み得る。これには、マイクロコントローラ、縮小命令セットコンピュータ（ＲＩＳＣ）、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、論理回路、ＧＰＵ、ＦＰＧＡ、および本明細書に記載の機能を実行できる任意の他の回路またはプロセッサを使用するシステムが含まれる。上記の例は例示的なものに過ぎず、したがって、「システム」、「コンピュータ」、または「コントローラ」の用語の定義および／または意味を、いかなる点においても限定することを意図していない。
【００６７】
上記の説明は例示となることを意図しており、制限的であることを意図していないことを理解されたい。たとえば、上記の実施形態（および／またはそれらの態様）を、互いに組み合わせて使用することができる。加えて、特定の状況または材料を様々な実施形態に適合させるために、それらの範囲から逸脱することなく、多くの修正を行うことができる。本明細書に記載する寸法、材料の種類、様々な構成要素の配向、ならびに様々な構成要素の数および位置は、特定の実施形態のパラメータを規定するように意図されており、いかなる点においても限定的ではなく、例示の実施形態に過ぎない。特許請求の範囲の精神および範囲内にある他の多くの実施形態および修正形態が、上記の説明を検討することで、当業者には明らかになろう。
様々な実施形態の範囲は、したがって、添付の特許請求の範囲を、かかる特許請求の範囲の均等物と認められるものの全範囲とともに参照して、決定されるべきである。添付の特許請求の範囲では、「を含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」および「において（ｉｎ  ｗｈｉｃｈ）」の用語は、それぞれ「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」および「において（ｗｈｅｒｅｉｎ）」の用語の、プレインイングリッシュ（平易な英語）での等価物として使用される。さらに、以下の特許請求の範囲では、「第１の」、「第２の」、および「第３の」等の用語は、単にラベルとして使用されており、それらの対象に数的要件を課すことは意図していない。
【００６８】
この書面による説明は、様々な実施形態を開示し、また当業者が、任意のデバイスまたはシステムの製作および使用ならびに任意の組み込まれた方法の実行を含め、様々な実施形態を実施することを可能とするために、例を使用する。様々な実施形態の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者が想到する他の例を含み得る。そのような他の例は、それらの例が特許請求の範囲の文字通りの言語と異ならない構造的要素を有するか、またはそれらの例が特許請求の範囲の文字通りの言語との違いがほとんどない等価な構造的要素を含む場合は、特許請求の範囲の範囲内にあることが意図されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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