(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次スプール（２１）に巻回された一次コイル（２１０）と、
該一次コイル（２１０）の外周側に配された二次スプール（２２）に巻回された二次コイル（２２０）と、
上記一次コイル（２１０）及び上記二次コイル（２２０）の軸方向であるコイル軸方向（Ｘ）の少なくとも後端を露出させた状態で、上記一次スプール（２１）に埋設された中心コア（３）と、
該中心コア（３）に対してコイル軸方向（Ｘ）の前方及び後方からそれぞれ対向する前対向辺部（４１）及び後対向辺部（４２）とこれらの端部同士を連結する連結辺部（４３）とを備え、上記中心コア（３）と共に閉磁路を形成するように上記二次コイル（２２０）の外側に配された外周コア（４）と、
該外周コア（４）を嵌合保持すると共に、上記前対向辺部（４１）及び上記後対向辺部（４２）の延設方向である横方向（Ｙ）とコイル軸方向（Ｘ）との双方に直交するコア軸方向（Ｚ）から上記外周コア（４）を覆う一対の底板部（５１）を備えたコアカバー（５）と、
上記一次スプール（２１）の前方に配設されると共に該一次スプール（２１）と一体的に形成されたコネクタ部（６）と、
上記一次コイル（２１０）、上記二次コイル（２２０）、上記中心コア（３）、上記外周コア（４）、及び上記コアカバー（５）を埋設してなるモールド樹脂（１１）と、を有し、
上記外周コア（４）の上記前対向辺部（４１）は、上記コアカバー（５）から露出しており、
上記一次スプール（２１）と上記コネクタ部（６）と上記中心コア（３）とからなるコネクタモジュール（７）は、上記中心コア（３）の前端面（３１）に沿う位置に、上記外周コア（４）の上記前対向辺部（４１）を嵌入する嵌入凹部（７０）を設けてなり、
該嵌入凹部（７０）は、上記前対向辺部（４１）の内周面に対向する第一壁部（７１）と、コア軸方向（Ｚ）の一方から上記前対向辺部（４１）に対向する第二壁部（７２）と、上記前対向辺部（４１）の外周面に対向する第三壁部（７３）とによって、形成されており、
上記第一壁部（７１）は、上記嵌入凹部（７０）側の壁面から突出すると共にコア軸方向（Ｚ）に延びるように形成された第一リブ（７４）と、横方向（Ｙ）の端面から突出すると共にコア軸方向（Ｚ）に延びるように形成された第二リブ（７５）とを有し、
上記前対向辺部（４１）の内周面が上記第一リブ（７４）に当接し、上記連結辺部（４３）の内周面が上記第二リブ（７５）に当接し、上記後対向辺部（４２）の内周面が上記中心コア（３）の後端面（３２）に当接した状態で、上記外周コア（４）と上記コネクタモジュール（７）とが互いに組み付けられている、内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項２】
上記第一リブ（７４）は、横方向（Ｙ）に複数本、並列配置されている、請求項１に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項３】
上記第一リブ（７４）及び上記第二リブ（７５）は、コア軸方向（Ｚ）における上記嵌入凹部（７０）の上記第二壁部（７２）の反対側の端部から上記第二壁部（７２）側に向かうにつれて突出量が大きくなるテーパ部（７４１、７５１）を有する、請求項１又は２に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項４】
上記第二リブ（７５）は、横方向（Ｙ）における上記第一壁部（７１）の両端面からそれぞれ突出している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項５】
上記コアカバー（５）における、コア軸方向（Ｚ）における上記嵌入凹部（７０）の上記第二壁部（７２）の反対側に配された上記底板部（５１）は、上記第三壁部（７３）とコア軸方向（Ｚ）に対向する位置に形成されるように延設された延設部（５１１）を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項６】
上記一次コイル（２１０）への通電及び通電の遮断を行うイグナイタ（１２）を有し、上記第三壁部（７３）は、コア軸方向（Ｚ）における上記第二壁部（７２）の反対側に向って開口した切欠部（７３０）を設けてなり、上記イグナイタ（１２）は、上記外周コア（４）と対向するように、上記切欠部（７３０）に配されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項７】
上記中心コア（３）及び上記外周コア（４）は、プレス打ち抜きされた複数の電磁鋼板を積層してなり、上記電磁鋼板におけるコア軸方向（Ｚ）の端面の端縁には、プレス曲面（３００、４００）が形成されており、上記中心コア（３）を構成する上記電磁鋼板に形成された上記プレス曲面（３００）と、上記外周コア（４）を構成する上記電磁鋼板に形成された上記プレス曲面（４００）とは、互いに、上記電磁鋼板におけるコア軸方向（Ｚ）の反対側の端面に形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項８】
上記一次コイル（２１０）、上記二次コイル（２２０）、上記中心コア（３）、上記外周コア（４）、上記コアカバー（５）、及びモールド樹脂（１１）は、ケース（８）内に収容されており、該ケース（８）は、コア軸方向（Ｚ）に直交する平面上に形成された底壁部（８１）と、該底壁部（８１）の端縁からコア軸方向（Ｚ）の一方側に立設した側壁部（８２）とを有し、上記底壁部（８１）は、上記前対向辺部（４１）と上記二次コイル（２２０）との間に向って立設された立設部（８１１）を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項９】
上記外周コア（４）は、上記前対向辺部（４１）及び上記後対向辺部（４２）の両端同士を連結するように、一対の上記連結辺部（４３）がコイル軸方向（Ｘ）に沿って形成されることにより、矩形環状を呈しており、上記外周コア（４）は、周方向の２箇所において互いに接合された第一分割コア（４０ａ）及び第二分割コア（４０ｂ）からなり、上記第一分割コア（４０ａ）は、上記前対向辺部（４１）と一方の上記連結辺部（４３）とからなり、上記第二分割コア（４０ｂ）は、上記後対向辺部（４２）と他方の上記連結辺部（４３）とからなり、上記第一分割コア（４０ａ）は、上記前対向辺部（４１）における上記連結辺部（４３）と反対側の端部に、横方向（Ｙ）の端面が横方向（Ｙ）に突出した第一接合凸部（４０１ａ）を有すると共に、上記連結辺部（４３）における上記前対向辺部（４１）と反対側の端部に、上記第一接合凸部（４０１ａ）の突出側端面が横方向（Ｙ）に凹んだ第一接合凹部（４０２ａ）を有し、上記第二分割コア（４０ｂ）は、上記後対向辺部（４２）における上記連結辺部（４３）と反対側の端部に、横方向（Ｙ）の端面が横方向（Ｙ）に突出した第二接合凸部（４０１ｂ）を有すると共に、上記連結辺部（４３）における上記後対向辺部（４２）と反対側の端部に、上記第二接合凸部（４０１ｂ）の突出側端面が横方向（Ｙ）に凹んだ第二接合凹部（４０２ｂ）を有し、上記第一分割コア（４０ａ）と上記第二分割コア（４０ｂ）とは、上記第一接合凸部（４０１ａ）を上記第二接合凹部（４０２ｂ）に、上記第二接合凸部（４０１ｂ）を上記第一接合凹部（４０２ａ）に、それぞれ嵌入して接合されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用の点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、互いに磁気的に結合された一次コイル及び二次コイルと、一次コイルの内側に配された中心コアと、中心コアを囲むように形成された環状の外周コアと、を有する内燃機関用の点火コイルが開示されている。一次コイル、二次コイル、中心コア、及び外周コアは、外部と接続するためのコネクタが形成されたケース内に収容されている。
【０００３】
上記中心コアは、コイルホルダの内部に装着されており、上記外周コアは、サイドコアホルダに保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７０８１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の点火コイルにおいて、中心コアと外周コアとの位置決めは、中心コアを保持するコイルホルダと外周コアを保持するサイドコアホルダとを係合させることにより行われている。それゆえ、中心コアと外周コアとの位置精度が低くなりやすい。すなわち、中心コアとコイルホルダとの組付誤差、サイドコアホルダと外周コアとの組付誤差、及びコイルホルダとサイドコアホルダとの組付誤差、並びにコイルホルダ及びサイドコアホルダの寸法誤差が累積し、中心コアと外周コアとの位置関係に誤差が生じやすい。中心コアと外周コアとの位置関係に誤差が生じると、中心コア及び外周コアの磁気性能を低下させるおそれもある。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、中心コアと外周コアとの間の位置精度を向上することができる内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、一次スプールに巻回された一次コイルと、
該一次コイルの外周側に配された二次スプールに巻回された二次コイルと、
上記一次コイル及び上記二次コイルの軸方向であるコイル軸方向の少なくとも後端を露出させた状態で、上記一次スプールに埋設された中心コアと、
該中心コアに対してコイル軸方向の前方及び後方からそれぞれ対向する前対向辺部及び後対向辺部とこれらの端部同士を連結する連結辺部とを備え、上記中心コアと共に閉磁路を形成するように上記二次コイルの外側に配された外周コアと、
該外周コアを嵌合保持すると共に、上記前対向辺部及び上記後対向辺部の延設方向である横方向とコイル軸方向との双方に直交するコア軸方向から上記外周コアを覆う一対の底板部を備えたコアカバーと、
上記一次スプールの前方に配設されると共に該一次スプールと一体的に形成されたコネクタ部と、
上記一次コイル、上記二次コイル、上記中心コア、上記外周コア、及び上記コアカバーを埋設してなるモールド樹脂と、を有し、
上記外周コアの上記前対向辺部は、上記コアカバーから露出しており、
上記一次スプールと上記コネクタ部と上記中心コアとからなるコネクタモジュールは、上記中心コアの前端面に沿う位置に、上記外周コアの上記前対向辺部を嵌入する凹空間を設けてなり、
該凹空間は、上記前対向辺部の内周面に対向する第一壁部と、コア軸方向の一方から上記前対向辺部に対向する第二壁部と、上記前対向辺部の外周面に対向する第三壁部とによって、形成されており、
上記第一壁部は、上記凹空間側の壁面から突出した第一リブと、横方向の端面から突出した第二リブとを有し、
上記前対向辺部の内周面が上記第一リブに当接し、上記連結辺部の内周面が上記第二リブに当接し、上記後対向辺部の内周面が上記中心コアの後端面に当接した状態で、上記外周コアと上記コネクタモジュールとが互いに組み付けられている、内燃機関用の点火コイルにある。
【発明の効果】
【０００８】
上記内燃機関用の点火コイルにおいては、第一壁部が第一リブを有し、前対向辺部の内周面が第一リブに当接している。それゆえ、コイル軸方向における一次スプールと外周コアとの位置決めを正確に行うことができるとともに、後対向辺部の内周面を確実に中心コアの後端面に当接させることができる。それゆえ、外周コアと中心コアとのコイル軸方向の位置決めを高精度に行うことができる。
【０００９】
また、上記点火コイルは、第一壁部が第二リブを有し、連結辺部の内周面が第二リブに当接している。それゆえ、横方向における一次スプールと外周コアとの位置決めを正確に行うことができる。さらに、中心コアは、一次スプールに埋設されている。それゆえ、中心コアと一次スプールとの間に組付誤差は生じない。そのため、外周コアと中心コアとの間の横方向の位置決めを高精度に行うことができる。
【００１０】
また、一次スプールとコネクタ部とは、一体的に形成されていると共に、中心コアを埋設しており、一次スプールとコネクタ部と中心コアとはコネクタモジュールを構成している。それゆえ、部品点数の低減を図ることもできる。
【００１１】
また、コネクタモジュールは、前対向辺部の内周面に沿った第一壁部と、コア軸方向における前対向辺部の一端面に沿った第二壁部と、前対向辺部の外周面に沿った第三壁部とを有する。それゆえ、コアカバーから露出した外周コアの前対向辺部を、第一壁部、第二壁部、及び第三壁部にて覆うことができるため、前対向辺部とモールド樹脂との線膨張係数差に起因してモールド樹脂に生じたクラックが進展することを防止することができる。
【００１２】
以上のごとく、上記態様によれば、中心コアと外周コアとの間の位置精度を向上することができる内燃機関用の点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１における、内燃機関用の点火コイルの断面図。
【図２】実施形態１における、外周コア、中心コア及び一次スプールの上面図。
【図３】実施形態１における、外周コアの斜視図。
【図４】実施形態１における、コネクタモジュールの側面図。
【図５】実施形態１における、コネクタモジュールの下面図。
【図６】図４の、VI−VI線矢視断面図。
【図７】図４の、VII−VII線矢視断面図。
【図８】実施形態１における、コネクタモジュールの第一リブ及び第二リブに外周コアを当接させた状態を表す側面図。
【図９】実施形態１における、コネクタモジュールに外周コアが組み付けられた様子を示す側面図。
【図１０】図８の、Ａ−Ａ線矢視断面図。
【図１１】図９の、XI−XI線矢視断面図。
【図１２】実施形態１における、コネクタモジュール、外周コア、コアカバー、及びイグナイタの側面図。
【図１３】実施形態１における、コアカバーの斜視図。
【図１４】実施形態１における、外周コアが組み付けられたコアカバーの斜視図。
【図１５】実施形態１における、外周コアが組み付けられたコアカバーの、コイル軸方向に直交する断面図。
【図１６】実施形態１における、プレス曲面を説明するための、中心コア及び外周コアの後対向辺部と当接部付近の拡大断面図。
【図１７】実施形態１における、コアカバーに組み付けられた外周コアと、ケースの立設部との横方向における位置関係を説明するための概略上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（実施形態１）
内燃機関用の点火コイルの実施形態につき、図１〜図１７を用いて説明する。
本実施形態の内燃機関用の点火コイル１は、図１に示すごとく、一次スプール２１に巻回された一次コイル２１０と、一次コイル２１０の外周側に配された二次スプール２２に巻回された二次コイル２２０と、中心コア３と外周コア４とコアカバー５とコネクタ部６とモールド樹脂１１と、を有する。
【００１５】
中心コア３は、一次コイル２１０及び二次コイル２２０の軸方向であるコイル軸方向Ｘの少なくとも後端を露出させた状態で、一次スプール２１に埋設されている。図２に示すごとく、外周コア４は、中心コア３に対してコイル軸方向Ｘの前方及び後方からそれぞれ対向する前対向辺部４１及び後対向辺部４２とこれらの端部同士を連結する連結辺部４３とを備える。また、図１に示すごとく、外周コア４は、中心コア３と共に閉磁路を形成するように二次コイル２２０の外側に配されている。
ここで、前対向辺部４１及び後対向辺部４２の延設方向を横方向Ｙといい、横方向Ｙとコイル軸方向Ｘとの双方に直交する方向をコア軸方向Ｚという。
【００１６】
図１３、図１４に示すごとく、コアカバー５は、外周コア４を嵌合保持すると共に、コア軸方向Ｚから外周コア４を覆う一対の底板部５１を備える。図４、図５に示すごとく、コネクタ部６は、一次スプール２１の前方に配設されると共に一次スプール２１と一体的に形成されている。図１に示すごとく、モールド樹脂１１は、一次コイル２１０、二次コイル２２０、中心コア３、外周コア４、及びコアカバー５を埋設してなる。
【００１７】
図１４に示すごとく、外周コア４の前対向辺部４１は、コアカバー５から露出している。図４、図５、図９に示すごとく、一次スプール２１とコネクタ部６と中心コア３とからなるコネクタモジュール７は、中心コア３の前端面３１に沿う位置に、外周コア４の前対向辺部４１を嵌入する嵌入凹部７０を設けてなる。嵌入凹部７０は、前対向辺部４１の内周面に対向する第一壁部７１と、コア軸方向Ｚの一方から前対向辺部４１に対向する第二壁部７２と、前対向辺部４１の外周面に対向する第三壁部７３とによって、形成されている。
【００１８】
図４〜図６に示すごとく、第一壁部７１は、嵌入凹部７０側の壁面から突出すると共にコア軸方向Ｚに延びるように形成された第一リブ７４と、横方向Ｙの端面から突出すると共にコア軸方向Ｚに延びるように形成された第二リブ７５とを有する。図９に示すごとく、前対向辺部４１の内周面が第一リブ７４に当接し、連結辺部４３の内周面が第二リブ７５に当接し、後対向辺部４２の内周面が中心コア３の後端面３２に当接した状態で、外周コア４とコネクタモジュール７とが互いに組み付けられている。
【００１９】
内燃機関用の点火コイル１は、例えば、自動車、コージェネレーション等の内燃機関に用いるものとすることができる。
本明細書において、便宜上、コイル軸方向Ｘにおけるコネクタ部６の突出側を前方といい、その反対側を後方という。また、適宜、コア軸方向Ｚにおける嵌入凹部７０の第二壁部７２側を上側、その反対側を下側という。
【００２０】
点火コイル１を構成している一次コイル２１０、二次コイル２２０、中心コア３、外周コア４、その他の部品は、ケース８内に収容されている。ケース８は、コア軸方向Ｚに直交する平面上に形成された底壁部８１と、底壁部８１の端縁から上方に立設し、上方に向って開口した側壁部８２とを有する。底壁部８１は、前対向辺部４１と二次コイル２２０との間に向って立設された立設部８１１を有する。ケース８内には、上述の構成部品と共にエポキシ樹脂からなるモールド樹脂１１が充填されている。
【００２１】
外周コア４は、矩形環状を呈している。すなわち、外周コア４は、前対向辺部４１及び後対向辺部４２の両端同士を連結するように、一対の連結辺部４３がコイル軸方向Ｘに沿って形成されている。なお、図１７に示すごとく、ケース８の立設部８１１は、横方向Ｙにおいて、一対の連結辺部４３の内側に形成されており、一方の連結辺部４３に隣接する位置から他方の連結辺部４３に隣接する位置まで連続的に形成されている。
【００２２】
図１、図２に示すごとく、外周コア４の内側に、略矩形柱状の中心コア３が配置されている。中心コア３は、コイル軸方向Ｘの前端面３１が前対向辺部４１、後端面３２が後対向辺部４２にそれぞれ対向している。なお、外周コア４及び中心コア３のより詳細な説明は、後述する。
【００２３】
中心コア３は、コイル軸方向Ｘの両端面３１、３２を露出させた状態で、一次スプール２１に埋設されている。図１、図２、図４、図５に示すごとく、一次スプール２１は、コイル軸方向Ｘの両側に貫通した筒状を呈している。なお、図２は、便宜上、コネクタモジュール７における中心コア３及び一次スプール２１の部分を示している。また、図２において、一次スプール２１は破線にて表している。
【００２４】
図２に示すごとく、一次スプール２１は、中心コア３の後端面３２と面一に形成された面一面２１２を有する。一次スプール２１、中心コア３の後方に、外周コア４の後対向辺部４２が配されており、一次スプール２１、中心コア３の前方に、前対向辺部４１が配されている。一次スプール２１の面一面２１２及び中心コア３の後端面３２は、外周コア４の後対向辺部４２の内周面とそれぞれ当接している。また、一次スプール２１の面一面２１２の上端には、後方に向って受け部２１１が延設されている。図１、図９に示すごとく、受け部２１１は、下端面が後対向辺部４２の上端面に当接している。
【００２５】
図４、図５に示すごとく、一次スプール２１の前方に、嵌入凹部７０を形成する第一壁部７１、第二壁部７２、及び第三壁部７３が形成されている。第一壁部７１は、一次スプール２１の前端の一部によって構成されている。図６に示すごとく、第一壁部７１は、略矩形板状を呈している。第一壁部７１の中央部には、コイル軸方向Ｘに貫通した貫通孔７１０が形成されており、貫通孔７１０に、中心コア３の一部が配されている。図９に示すごとく、第一壁部７１は、外周コア４の前対向辺部４１と、コイル軸方向Ｘに対向している。
【００２６】
図４、図５に示すごとく、第一壁部７１の前端面から前方に向って、第一リブ７４が突出形成されている。図５、図６に示すごとく、第一リブ７４は、横方向Ｙに複数本、並列配置されている。本実施形態において、第一リブ７４は、横方向Ｙにおける２箇所に形成されている。第一リブ７４は、第一壁部７１における貫通孔７１０の両側に形成されている。また、図５、図６に示すごとく、第二リブ７５は、横方向Ｙにおける第一壁部７１の両端面からそれぞれ突出している。本実施形態において、第二リブ７５は一対形成されている。
【００２７】
図４、図６に示すごとく、第一リブ７４及び第二リブ７５は、長手方向がコア軸方向Ｚとなるように形成されている。第一リブ７４及び第二リブ７５は、コア軸方向Ｚにおいて、第二壁部７２から第一壁部７１の略中央まで形成されている。第一リブ７４及び第二リブ７５は、コア軸方向Ｚにおける下端部から第二壁部７２側に向かうにつれて突出量が大きくなるテーパ部７４１、７５１を有する。
【００２８】
図９、図１１に示すごとく、第一リブ７４の前端面は、外周コア４の前対向辺部４１の内周面に当接しており、第二リブ７５の突出側端面は、外周コア４の連結辺部４３の内周面に当接している。
【００２９】
図４に示すごとく、第一壁部７１の上端から前方に向って第二壁部７２が延設されている。第二壁部７２は、略矩形板状を呈している。コイル軸方向Ｘにおいて、第二壁部７２の下端面の位置は、一次スプール２１に形成された受け部２１１の下端面の位置と等しい。第二壁部７２の下端面は、外周コア４の前対向辺部４１の上端面に当接している。
【００３０】
図４、図７に示すごとく、第三壁部７３は、第二壁部７２の前端から下側に向って延設されており、略矩形板状を呈している。図９に示すごとく、本実施形態において、第三壁部７３は、コイル軸方向Ｘにおいて、前対向辺部４１と間隔をあけて対向している。また、図７に示すごとく、第三壁部７３は、下側に向って開口した切欠部７３０を設けてなる。切欠部７３０は、横方向Ｙにおける第三壁部７３の中央部において、コイル軸方向Ｘに貫通形成されている。そして、切欠部７３０には、イグナイタ１２が、図１に示すごとく、外周コア４の前対向辺部４１と対向するように、配されている。イグナイタ１２は、一次コイル２１０への通電及び通電の遮断を行う。なお、図７において、イグナイタ１２を破線にて表している。
【００３１】
図４、図５、図９に示すごとく、第一壁部７１と第二壁部７２と第三壁部７３との間に、嵌入凹部７０が形成されている。嵌入凹部７０は、コア軸方向Ｚの下側、及び横方向Ｙの両側に向って開口している。
【００３２】
コネクタモジュール７は、第三壁部７３の前方に、コネクタ部６を有する。コネクタ部６は、板状に形成された係合壁部６１と、係合壁部６１から前方に向って突出形成されたコネクタ突出部６２とを有する。コネクタモジュール７は、係合壁部６１と第三壁部７３とを連結する連結部７６を有する。連結部７６は、係合壁部６１の後端面における横方向Ｙの両端部から、第三壁部７３に向って延設されている。係合壁部６１の端縁には、ケース８の側壁部８２に係合される係合溝６４が形成されている。コネクタ突出部６２は、略筒状を呈しており、内部に点火コイル１を外部機器に電気的に接続するための端子が配されている。
【００３３】
コネクタ部６、第一壁部７１、第二壁部７２、第三壁部７３、一次スプール２１は、ＰＢＴ樹脂等の樹脂からなり、中心コア３をインサートした状態で一体成形されている。これによって、コネクタモジュール７が構成されている。そして、コネクタモジュール７に対して外周コア４が組み付けられ、外周コア４が中心コア３に対して位置決めされている。
【００３４】
ここで、外周コア４及び中心コア３について、より詳細に説明する。図３に示すごとく、外周コア４は、複数の電磁鋼板を積層してなる。複数の電磁鋼板は、コア軸方向Ｚに積層してなる。図２、図３に示すごとく、複数の電磁鋼板同士は、かしめ部４４において、積層方向（コア軸方向Ｚ）にかしめられている。複数の電磁鋼板同士のかしめ部４４は、前対向辺部４１、後対向辺部４２、及び一対の連結辺部４３におけるそれぞれの延設方向の中央部に１箇所ずつ形成されている。なお、電磁鋼板同士の固定は、レーザー溶接にて行ってもよい。
【００３５】
中心コア３も、複数の電磁鋼板を積層してなる。中心コア３は、前端部に、中心コア３の本体部よりも横方向Ｙの両側に突出した突出部を有する。これにより、中心コア３は、突出部におけるコイル軸方向Ｘに直交する断面の面積を、他の部位におけるコイル軸方向Ｘに直交する断面の面積よりも大きくしている。
【００３６】
中心コア３及び外周コア４は、プレス打ち抜きされた複数の電磁鋼板を積層してなる。図１６に示すごとく、電磁鋼板におけるコア軸方向Ｚの端面の端縁には、プレス曲面３００、４００が形成されている。中心コア３を構成する電磁鋼板に形成されたプレス曲面３００と、外周コア４を構成する電磁鋼板に形成されたプレス曲面４００とは、互いに、電磁鋼板におけるコア軸方向Ｚの反対側の端面に形成されている。中心コア３の電磁鋼板のプレス曲面３００は、コア軸方向Ｚにおける外周コア４に対する中心コア３の組み付け向き側の電磁鋼板の端面に形成されており、外周コア４の電磁鋼板のプレス曲面４００は、コア軸方向Ｚにおける中心コア３に対する外周コア４の組み付け向き側の電磁鋼板の端面に形成されている。
【００３７】
図２、図３に示すごとく、外周コア４は、周方向の２箇所において互いに接合された第一分割コア４０ａ及び第二分割コア４０ｂからなる。そして、第一分割コア４０ａ及び第二分割コア４０ｂのそれぞれは、コア軸方向Ｚに直交する断面形状がＬ字状を有する。第一分割コア４０ａは、前対向辺部４１と一方の連結辺部４３とからなり、第二分割コア４０ｂは、後対向辺部４２と他方の連結辺部４３とからなる。第一分割コア４０ａと第二分割コア４０ｂとは、互いに同形状を有する。
【００３８】
第一分割コア４０ａは、前対向辺部４１における連結辺部４３と反対側の端部に、横方向Ｙの端面が横方向Ｙに突出した第一接合凸部４０１ａを有する。また、第一分割コア４０ａは、連結辺部４３における前対向辺部４１と反対側の端部に、第一接合凸部４０１ａの突出側端面が横方向Ｙに凹んだ第一接合凹部４０２ａを有する。第二分割コア４０ｂは、後対向辺部４２における連結辺部４３と反対側の端部に、横方向Ｙの端面が横方向Ｙに突出した第二接合凸部４０１ｂを有する。また、第二分割コア４０ｂは、連結辺部４３における後対向辺部４２と反対側の端部に、第二接合凸部４０１ｂの突出側端面が横方向Ｙに凹んだ第二接合凹部４０２ｂを有する。第一分割コア４０ａと第二分割コア４０ｂとは、第一接合凸部４０１ａを第二接合凹部４０２ｂに、第二接合凸部４０１ｂを第一接合凹部４０２ａに、それぞれ嵌入して接合されている。
【００３９】
次に、コアカバー５について説明する。コアカバー５は、モールド樹脂１１と剥離する材質を有する。これにより、コアカバー５とモールド樹脂１１との間に熱応力が発生することを抑制することができる。その結果、外周コア４とモールド樹脂１１との間に熱応力が生じることを抑制することができる。すなわち、コアカバー５は、外周コア４とモールド樹脂１１との間に配されることにより、外周コア４とモールド樹脂１１との間の熱応力を緩和する役割を有する。本例において、モールド樹脂１１はエポキシ樹脂からなり、コアカバー５はポリプロピレンからなる。
【００４０】
図１４に示すごとく、外周コア４を、内周側、及びコア軸方向Ｚの両側から覆うようにコアカバー５が形成されている。コアカバー５は、外周コア４の後対向辺部４２及び一対の連結辺部４３を覆っている。コアカバー５は、コア軸方向Ｚにおける外周コア４の両端面に沿うように形成された一対の底板部５１と、外周コア４の内周面に沿うように形成されると共に一対の底板部５１の内周端同士を連結する連結板部５００とを有する。コアカバー５は、一体成形されている。
【００４１】
一対の底板部５１は、それぞれ、後対向辺部４２及び一対の連結辺部４３における、コア軸方向Ｚの端面の略全体を覆うように形成されている。すなわち、一対の底板部５１は、それぞれ、周方向において連続的かつ一体的に形成されている。また、底板部５１は、外周コア４よりも外周側に突出している。
【００４２】
図１２に示すごとく、コアカバー５における、コア軸方向Ｚにおける嵌入凹部７０の第二壁部７２の反対側に配された底板部５１は、第三壁部７３とコア軸方向Ｚに対向する位置に形成されるように延設された延設部５１１を有する。つまり、延設部５１１は、第三壁部７３とコア軸方向Ｚに重なる位置に形成されている。
【００４３】
また、図１３、図１４に示すごとく、コアカバー５における、後対向辺部４２を覆う上側の底板部５１には、上側に向って開口した係合凹部５１０が形成されている。係合凹部５１０の内側には、コネクタモジュール７の受け部２１１が配される。
【００４４】
図１３に示すごとく、底板部５１は、コア軸方向Ｚにおける外周コア４側に向って突出したカバーリブ５２を有する。そして、コアカバー５は、一対の底板部５１のカバーリブ５２を外周コア４に当接させた状態にて外周コア４を挟持している。一対の底板部５１のうち、一方の底板部５１に形成されたカバーリブ５２における外周コア４との接触面積は、他方の底板部５１に形成されたカバーリブ５２における外周コア４との接触面積よりも小さい。
【００４５】
カバーリブ５２は、その長手方向がコイル軸方向Ｘとなるように形成されている。すなわち、底板部５１における、外周コア４の後対向辺部４２に沿う部位に形成されたカバーリブ５２は、後対向辺部４２の長手方向と直交する方向に沿って形成されており、連結辺部４３に沿う部位に形成されたカバーリブ５２は、連結辺部４３の長手方向に沿って形成されている。複数のカバーリブ５２は、互いに平行である。
【００４６】
また、カバーリブ５２は、底板部５１におけるコイル軸方向Ｘの全体に形成されている。カバーリブ５２は、横方向Ｙにおける複数の箇所に形成されている。一対の底板部５１に形成されたカバーリブ５２は、コア軸方向Ｚに重なる位置に形成されている。そして、図１５に示すごとく、本実施形態において、上側の底板部５１に形成されたカバーリブ５２は、下側の底板部５２に形成されたカバーリブ５２よりも、カバーリブ５２の幅方向（横方向Ｙ）に細く形成されている。これにより、上側の底板部５１に形成されたカバーリブ５２における外周コア４との接触面積は、下側の底板部５１に形成されたカバーリブ５２における外周コア４との接触面積よりも小さくなっている。一対の底板部５１のそれぞれに形成された複数のカバーリブ５２における突出側の端部は、コア軸方向Ｚに直交する同一平面上に形成されている。
【００４７】
図１３に示すごとく、コアカバー５は、第一分割コア４０ａと第二分割コア４０ｂとの双方を、底板部５１に形成されたカバーリブ５２においてコア軸方向Ｚに挟持して、第一分割コア４０ａ及び第二分割コア４０ｂからなる外周コア４全体を嵌合保持している。
【００４８】
底板部５１における外周側端面には、内周側に向って凹んだ板凹部５１２が形成されている。板凹部５１２は、底板部５１における横方向Ｙの両端面に形成されている。また、板凹部５１２は、コイル軸方向Ｘにおける底板部５１の全領域に形成されている。
【００４９】
コアカバー５の連結板部５００は、外周コア４における後対向辺部４２の内周面に沿うように形成された連結中間板部５３と、連結中間板部５３の横方向Ｙの両端から、前方に向って延設され、一対の連結辺部４３の内周面に沿うように形成された一対の連結側板部５４とからなる。連結中間板部５３には、中央部に、コイル軸方向Ｘに貫通した貫通穴５３０が形成されている。そして、後対向辺部４２の内周面の一部は、貫通穴５３０から内周側に向って露出した露出面となっている。
【００５０】
次に、コネクタモジュール７に対する外周コア４の組み付け方について、図８〜図１１を用いて説明する。
【００５１】
コネクタモジュール７に外周コア４を組み付ける前の状態において、第一リブ７４の前端面から中心コア３の後端面３２までのコイル軸方向Ｘの長さは、前対向辺部４１から後対向辺部４２までのコイル軸方向Ｘの長さより若干長い。また、コネクタモジュール７に外周コア４を組み付ける前の状態において、一方の第二リブ７５の突出側端面から他方の第二リブ７５の突出側端面までの横方向Ｙの長さは、一対の連結辺部４３間の横方向Ｙの長さよりも長い。
【００５２】
このようなコネクタモジュール７に対して、図８、図１０に示すごとく、前対向辺部４１が嵌入凹部７０に、後対向辺部４２が一次スプール２１の後方に、一対の連結辺部４３が横方向Ｙにおける第一壁部７１の両側にそれぞれ配されるように、外周コア４をコア軸方向Ｚに近づける。そして、外周コア４の前対向辺部４１を第一リブ７４のテーパ部７４１に、外周コア４の一対の連結辺部４３を第二リブ７５のテーパ部７５１に、それぞれ当接させる。
【００５３】
そこから、外周コア４を、コア軸方向Ｚにおける第二壁部７２側に押し込む。これにより、外周コア４は、第一リブ７４及び第二リブ７５を変形させながら、コア軸方向Ｚにおける第二壁部７２側に移動する。このとき、コイル軸方向Ｘにおいて、外周コア４は、第一リブ７４のテーパ部７４１によって前方に押され、コネクタモジュール７に対して前方に移動する。そして、図９に示すごとく、外周コア４は、後対向辺部４２の内周面が、一次スプール２１の面一面２１２及び中心コア３の後端面３２に当接する。これにより、外周コア４は、コネクタモジュール７に対してコイル軸方向Ｘに位置決めされる。また、図１０、図１１に示すごとく、横方向Ｙにおいて、外周コア４は、一対の第二リブ７５のテーパ部７５１によって横方向Ｙの両側に押され、コネクタモジュール７に対して横方向Ｙに位置決めされる。
【００５４】
そして、外周コア４を、前対向辺部４１の上端面が第二壁部７２の下端面に、後対向辺部４２の上端面が一次スプール２１の受け部２１１の下端面に当接させる。これにより、コネクタモジュール７に対してコア軸方向Ｚに位置決めされる。以上により、外周コア４は、コネクタモジュール７に対して全方向に位置決めされる。
【００５５】
次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
内燃機関用の点火コイル１においては、第一壁部７１が第一リブ７４を有し、前対向辺部４１の内周面が第一リブ７４に当接している。それゆえ、コイル軸方向Ｘにおける一次スプール２１と外周コア４との位置決めを正確に行うことができるとともに、後対向辺部４２の内周面を確実に中心コア３の後端面３２に当接させることができる。それゆえ、外周コア４と中心コア３とのコイル軸方向Ｘの位置決めを高精度に行うことができる。
【００５６】
また、点火コイル１は、第一壁部７１が第二リブ７５を有し、連結辺部４３の内周面が第二リブ７５に当接している。それゆえ、横方向Ｙにおける一次スプール２１と外周コア４との位置決めを正確に行うことができる。さらに、中心コア３は、一次スプール２１に埋設されている。それゆえ、中心コア３と一次スプール２１との間に組付誤差は生じない。そのため、外周コア４と中心コア３との間の横方向Ｙの位置決めを高精度に行うことができる。
【００５７】
また、一次スプール２１とコネクタ部６とは、一体的に形成されていると共に、中心コア３を埋設しており、一次スプール２１とコネクタ部６と中心コア３とはコネクタモジュール７を構成している。それゆえ、部品点数の低減を図ることもできる。
【００５８】
また、コネクタモジュール７は、前対向辺部４１の内周面に沿った第一壁部７１と、コア軸方向Ｚにおける前対向辺部４１の一端面に沿った第二壁部７２と、前対向辺部４１の外周面に沿った第三壁部７３とを有する。それゆえ、コアカバー５から露出した外周コア４の前対向辺部４１を、第一壁部７１、第二壁部７２、及び第三壁部７３にて覆うことができるため、前対向辺部４１とモールド樹脂１１との線膨張係数差に起因してモールド樹脂１１に生じたクラックが進展することを防止することができる。
【００５９】
また、第一リブ７４は、横方向Ｙに複数本、並列配置されている。それゆえ、コネクタモジュール７に外周コア４を組み付ける際、外周コア４は横方向Ｙに並列配置された複数の第一リブ７４に当接するため、外周コア４がその周方向にずれることを防止でき、コネクタモジュール７に対する外周コア４の位置決めを一層正確に行うことができる。
【００６０】
また、第一リブ７４及び第二リブ７５は、コア軸方向Ｚにおける嵌入凹部７０の第二壁部７２の反対側の端部から第二壁部７２側に向かうにつれて突出量が大きくなるテーパ部７４１、７５１を有する。それゆえ、外周コア４をコネクタモジュール７に組み付ける際、外周コア４を第一リブ７４及び第二リブ７５のテーパ部７４１、７５１を摺動させることにより、容易に、外周コア４をコネクタモジュール７に対して位置決めしつつ組み付けることができる。
【００６１】
また、第二リブ７５は、横方向Ｙにおける第一壁部７１の両端面からそれぞれ突出している。それゆえ、外周コア４をコネクタモジュール７に組み付ける際、外周コア４における一対の連結辺部４３の双方が第二リブ７５に接触することとなるため、組付時における外周コア４とコネクタモジュール７との摺動摩擦を低減することができる。そのため、外周コア４をコネクタモジュール７に一層組み付けやすい。
【００６２】
また、コアカバー５の底板部５１は、延設部５１１を有する。それゆえ、外周コア４とモールド樹脂１１との間の線膨張係数差に起因してモールド樹脂１１に生じるクラックは、延設部５１１を迂回しなければ進展できないため、クラックが進展することを抑制しやすい。
【００６３】
また、第三壁部７３は、コア軸方向Ｚにおける第二壁部７２の反対側に向って開口した切欠部７３０を設けてなり、イグナイタ１２は、外周コア４と対向するように、切欠部７３０に配されている。それゆえ、イグナイタ１２を、外周コア４とモールド樹脂１１との線膨張係数差に起因して生じるクラックの進展を防止するための保護壁の一部として用いることができると共に、イグナイタ１２を第三壁部７３内に配置できるため、点火コイル１全体の小型化も図れる。
【００６４】
また、中心コア３を構成する電磁鋼板に形成されたプレス曲面３００と、外周コア４を構成する電磁鋼板に形成されたプレス曲面４００とは、互いに、電磁鋼板におけるコア軸方向Ｚの反対側の端面に形成されている。それゆえ、中心コア３と外周コア４とを組み付ける際、中心コア３及び外周コア４に形成されたプレスばりが干渉することを防止することができる。それゆえ、中心コア３と外周コア４との組付を一層容易にすることができる。
【００６５】
また、ケース８の底壁部８１は、立設部８１１を有する。それゆえ、コアカバー５における、一対の連結辺部４３を覆っている部位が、横方向Ｙにおける内側に変形する、いわゆる内倒れが生じることを防止することができる。すなわち、コアカバー５における、一対の連結辺部４３を覆っている部位が、横方向Ｙにおける内側に変位しようとした場合、当該部位が立設部８１１に係止されるため、コアカバー５の内倒れが生じることを防ぐことができる。これに伴い、コアカバー５の内倒れにより外周コア４の角部がコアカバー５から露出することを防止することができるため、モールド樹脂１１にクラックが発生、進展することを抑制することができる。
【００６６】
また、第一分割コア４０ａと第二分割コア４０ｂとは、第一接合凸部４０１ａを第二接合凹部４０２ｂに、第二接合凸部４０１ｂを第一接合凹部４０２ａに、それぞれ嵌入して接合されている。それゆえ、外周コア４をコネクタモジュール７に対して組み付ける際に、第一分割コア４０ａと第二分割コア４０ｂとが互いにコイル軸方向Ｘに離れることを防止することができる。それゆえ、中心コア３の後端面３２に、外周コア４の後対向辺部４２の内周面を当接させることができる。これにより、中心コア３及び外周コア４の磁気性能が低下することを防止することができる。
【００６７】
以上のごとく、上記実施形態によれば、中心コアと外周コアとの間の位置精度を向上することができ、中心コア及び外周コアの磁気性能の低下を抑制し、出力を向上させることができる内燃機関用の点火コイルを提供することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１  内燃機関用の点火コイル
１１  モールド樹脂
２１  一次スプール
２１０  一次コイル
２２  二次スプール
２２０  二次コイル
３  中心コア
３１  前端面
３２  後端面
４  外周コア
４１  前対向辺部
４２  後対向辺部
４３  連結辺部
５  コアカバー
５１  底板部
６  コネクタ部
７  コネクタモジュール
７０  嵌入凹部
７１  第一壁部
７２  第二壁部
７３  第三壁部
７４  第一リブ
７５  第二リブ
Ｘ  コイル軸方向
Ｙ  横方向
Ｚ  コア軸方向
【図１】
0006536284.tif 000002
【図２】
0006536284.tif 000003
【図３】
0006536284.tif 000004
【図４】
0006536284.tif 000005
【図５】
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【図６】
0006536284.tif 000007
【図７】
0006536284.tif 000008
【図８】
0006536284.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0006536284.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0006536284.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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