(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉のまな板の大きさに成形した合成樹脂製シート状部材であって、ポリプロピレンから成るコア層の上下両面に、ポリメチルペンテンにポリプロピレンを混入した同じ厚さの表面層をそれぞれ積層し、前記表面層の一方の面に滑り止め用の凹凸部を形成したことを特徴とする合成樹脂製シート状部材。
【請求項２】
前記表面層はポリメチルペンテン１００重量部に対し、ポリプロピレン２０〜１００重量部としたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製シート状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、まな板等に用いられ、色素や臭いが移り難く、加熱に対して変形し難い薄肉の合成樹脂製シート状部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、食材をカットする際には、まな板を使用し、このまな板上に食材を載置し、包丁を用いて切断している。そして、近年では特許文献１に開示されるまな板のように、薄板状の合成樹脂製シート状部材から成るまな板が多用されている。
【０００３】
合成樹脂製シート状部材から成るまな板のうちで、ポリエチレンやポリプロピレン製のまな板については、油を吸収し易い性質から、人参、カボチャ、カレーのルー等の色素の強い食材をカットした場合には、まな板に赤、オレンジ、黄色の色素が付着し易い。また、カレー、ニンニク等の臭いの強い食材を用いた場合にも臭いがまな板に付着し易くなる。
【０００４】
また、特許文献２には、異なる素材の層を加圧加熱成型で接合したまな板が開示されている。
【０００５】
更には、合成樹脂製シート状部材から成るコップ等の容器が広く使われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１８０４２１号公報
【特許文献２】特開２００２−２８２１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のポリエチレンやポリプロピレン製のまな板において、付着した色素や臭いは洗浄しても十分に洗い流すことは困難であり、外観上、衛生上の問題を有している。そして、次に使用する食材に色素や臭いが移り易いという問題もある。
【０００８】
また、特許文献２に開示されている２層構造のまな板では、コア層であるポリエチレン層の厚みが十分でない場合では、食洗機等の高温槽で洗浄したりすると、２種類の樹脂の伸縮率の差により反りやクラック等が発生し、使用し難くなる虞れがある。
【０００９】
この反りやクラックは、上述の合成樹脂製シート状部材から成るコップ等の容器においても、電子レンジでの加熱や食洗機等の高温槽で洗浄した際に発生する。
【００１０】
本発明の目的は、上述の課題を解消し、まな板や容器等に用いられ、色素や臭いが移り難く、高温を加えても変形がし難い薄肉の合成樹脂製シート状部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明に係る合成樹脂製シート状部材は、薄肉のまな板の大きさに成形した合成樹脂製シート状部材であって、ポリプロピレンから成るコア層の上下両面に、ポリメチルペンテンにポリプロピレンを混入した同じ厚さの表面層をそれぞれ積層し、前記表面層の一方の面に滑り止め用の凹凸部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る合成樹脂製シート状部材によれば、コア層の両表面に、色素や臭いが付着し難いポリメチルペンテンによる表面層を設けることにより、色素や臭いが付着し難くなる。
【００１３】
更に、上下層をポリメチルペンテン層とする３層構造にすることで、高熱時にコア層に対する上下の表面層の反りが相殺されるので、全体として反り等の変形が生じ難くなる。
【００１４】
また、コア層として、ポリメチルペンテンよりも安価な例えばポリプロピレンを主原料とすることで、安価に製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例の合成樹脂製シート状部材の断面図である。
【図２】まな板の斜視図である。
【図３】まな板を裏返した状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は本実施例の薄肉の合成樹脂製シート状部材１の断面図を示しており、この合成樹脂製シート状部材１は、例えば、厚さ１．２ｍｍ程度のポリプロピレン（ＰＰ）等から成る矩形状のコア層２の上下両面に、縦横同寸法で、厚さが０．２ｍｍ程度のポリメチルペンテン（ＰＭＰ）にポリプロピレンを含有する表面層３ａ、３ｂが積層されている。なお、コア層２の厚さは０．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲で適宜のものを採用することが可能である。
【００１７】
図２は合成樹脂製シート状部材１から成るまな板４を示しており、合成樹脂製シート状部材１を例えば横幅３６０ｍｍ、縦幅２６０ｍｍ程度のまな板の大きさで成形することで、まな板４として使用することができる。
【００１８】
更に、まな板４には、図３の斜視図に示すように、裏面である表面層３ｂの表面に滑り止め用の凹凸部３ｃを形成することも可能である。また、まな板４の表面層３ａ、３ｂの厚さは、仮に包丁を表面層３ａ、３ｂに切り込んでも、コア層２まで達しない程度の厚みの範囲で、適宜の値を採用する。
【００１９】
コア層２は使用中の変形に耐え得る程度の強度が必要なため、厚さは１．０ｍｍ以上が好ましい。コア層２を１．２ｍｍ程度とした薄い合成樹脂製シート状部材１を用いて、通常のまな板等の上に載置した状態で使用するまな板４を成形し、コア層２を１５ｍｍ程度とした厚い合成樹脂製シート状部材１を用いて、単体で使用するまな板４を成形することもできる。
【００２０】
ポリメチルペンテンは表面張力がフッ素樹脂に近く、剥離性に優れた合成樹脂である。従って、表面層３ａ、３ｂにポリメチルペンテンを含有する合成樹脂材を用いたことより、表面層３ａ、３ｂ上で食材をカットしても、汚れ等が付着し難く、また付着しても剥離が容易である。このため、耐着色性、耐臭着性に優れ、従来のポリプロピレン製のまな板よりも色素や臭いが付着し難くなる。
【００２１】
また、ポリメチルペンテンはポリプロピレンに比べて軽量であるという特徴も備えていると共に耐熱性にも優れており、食洗機等の高温槽で洗浄時に、表面層であるポリメチルペンテン層の変形は少ない。
【００２２】
合成樹脂製シート状部材１の製造方法は、中心となる薄板状のポリプロピレン層と、上下の薄板状の表面層３ａ、３ｂを重ねた後に、加圧しながら押出成型を行うことで成型する。この押出成型したシート状部材を適宜の外形に切断を行う。なお、押出成型により成型することが好適であるが、他の方法により一体に製造してもよい。
【００２３】
このようにコア層２をポリプロピレン層、上下の表面層３ａ、３ｂをポリメチルペンテン層とする３層構造にすることで、高熱時にコア層２に対する上層の表面層３ａとコア層との反りと下層の表面層３ｂとの反りとが相殺する。従って、反り等の変形が生じ難くなると同時に、ポリメチルペンテンより安価なポリプロピレンを主原料とするコア層２を用いることで、安価に製造することが可能である。
【００２４】
そして、合成樹脂製シート状部材１から成るまな板４は、厚さ１．６ｍｍ程度と薄く、台所の台板又は通常の木製又は樹脂製のまな板の上に載置して使用する。この際に、まな板４の表面層３ｂには凹凸部３ｃが設けられていることにより、天板等に対して滑り難くなる。
【００２５】
なお、コア層２のポリプロピレンは単独組成物ではなく、後述するように他の樹脂を混合することもできる。
【００２６】
合成樹脂製シート状部材１について耐着色性、耐臭着性について次のような実験を行った。
【００２７】
［実験例］ポリメチルペンテン１００質量部に対してポリプロピレン４０質量部を含有している組成物１０質量部の板状体を内側層とし、ポリプロピレン１００質量部を含有している組成物９０質量部の板状体を外側層として板材に押出成型を行った。
【００２８】
［比較例１］ポリプロピレン１００質量部で押出成型を行い、板材とした。
［比較例２］ポリメチルペンテン１００質量部で押出成型を行い、板材とした。
［比較例３］ポリメチルペンテン１０質量部の板状体を内側層とし、ポリプロピレン９０質量部の板状体を外側層として板材に押出成型を行った。
【００２９】
次に、このようにして得られた板材に各種食材を載置し、５００Ｗの電子レンジで２分間食材を加熱し、８時間放冷した。
【００３０】
このサイクルを１サイクルとして５サイクル行った。食材を取り除いた後に、色移り、臭い残りについて官能評価を行い、表１の結果を得た。◎は色移り、臭い残りがない状態、×は色移り、臭い残りがある状態、※は内側層と外側層とが層間剥離を起こして、評価を行うことができなかったことを示している。
【００３１】
【表１】
0006585921.tif 000002
【００３２】
表１の結果から、表面層としてポリメチルペンテン層を設けることにより、色移り、臭い移りは共に生じ難く、良好であることが分かる。また、実験例は比較例３のような層間剥離を起こさないことが確認された。
【００３３】
比較例３のデータからも、ポリプロピレン層はポリメチルペンテン層とは相溶しないことが分かる。従って本実施例では、コア層２と表面層３ａ、３ｂの密着性を容易にするために、表面層３ａ、３ｂは例えばポリメチルペンテンが１００重量部に対して、ポリプロピレンを２０〜１００重量部を混合することが好適である。
【００３４】
なお、表面層３ａ、３ｂにおけるポリメチルペンテンの比率が低いと、耐着色性、耐臭着性の機能が低くなることから、表面層３ａ、３ｂのポリメチルペンテンとポリプロピレンの比率において、ポリメチルペンテンの比率は少なくとも５０％以上であることが望ましい。
【００３５】
このように、表面層３ａ、３ｂとして、ポリメチルペンテンとポリプロピレンを混合した樹脂を用いることにより、ポリプロピレンから成るコア層２とが剥離することなく接合することが可能となる。
【００３６】
なお、コア層２としてポリプロピレンではなくとも、或いはポリプロピレンに他の樹脂を混合してもよいが、表面層３ａ、３ｂと相溶させるために、表面層３ａ、３ｂにはコア層２の材料を含有させることが必要である。
【００３７】
このように、コア層２の両面に上下対称に同じ厚さの同組成の表面層３ａ、３ｂを設けたことにより、たとえ食洗機等の高温槽内で高温の湯で洗浄したとしても、伸縮率の差は相殺されて、合成樹脂製シート状部材１から成るまな板４が反ったり表面層３ａ、３ｂにクラックが生じ難くなる。
【００３８】
本実施例においては、コア層２の厚さと、表面層３ａ、３ｂの厚さが、熱により変形を及ぼす厚さの割合とした薄肉の合成樹脂製シート状部材１を対象としており、同じ材料、同じ厚さの表面層３ａ、３ｂをコア層２の両表面に積層することにより変形を相殺している。
【００３９】
また本実施例では、まな板４の凹凸部３ｃを片側の表面層３ｂ上に設けたが、まな板４を載置する台板等に滑り止め措置が施されていれば、凹凸部３ｃを設ける必要はない。この場合には、両表面層３ａ、３ｂを共にまな板の表面として使用できるので、耐使用期間を伸ばすことが可能である。
【００４０】
また、合成樹脂製シート状部材１をプレス成型、真空成型することでタッパー等の容器に加工することもできる。合成樹脂製シート状部材１から成る容器は、まな板４と同様に食洗機等の高温槽内で高温の湯で洗浄したり、電子レンジで長時間加熱したとしても表面が反ったり、クラックが生ずることは少ない。
【符号の説明】
【００４１】
１  合成樹脂製シート状部材
２  コア層
３ａ、３ｂ  表面層
３ｃ  凹凸部
４  まな板
【図１】
0006585921.tif 000003
【図２】
0006585921.tif 000004
【図３】
0006585921.tif 000005