(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に設置したインサート部品と、金型内の空洞部へ射出した溶融樹脂とを一体化して製造する複合成形品の設計支援装置であって、樹脂部とインサート部品の数値計算用モデルを作成する手段と、流動解析用入力条件を設定する手段と、インサート部品を金型で挟持して固定する部分のクリアランス条件を設定する手段と、樹脂流動解析を実行し、樹脂部の圧力分布を求める手段と、樹脂部の圧力結果からインサート部品の変形を求める手段と、インサート部品と金型表面との接触判定処理を行う手段を有する複合成形品の設計支援装置。
【請求項２】
前記クリアランス条件とは、インサート部品の計算用モデルにおける金型と接触する要素または節点情報と、インサート部品と金型間のクリアランス距離であることを特徴とする請求項１記載の複合成形品の設計支援装置。
【請求項３】
インサート部品の変形結果に応じて、樹脂部の計算モデルを更新する手段を有する請求項１または２に記載の複合成形品の設計支援装置。
【請求項４】
さらに樹脂部とインサート部品の温度連成機能を有する手段を有する請求項１〜３のいずれかに記載の複合成形品の設計支援装置。
【請求項５】
複合成形品とは、多色成形法、インサート成形法、アウター成形法、またはフイルム加飾成形法のいずれかの成形法で製造される成形品であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複合成形品の設計支援装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載された複合成形品の設計支援装置を用いて決定した成形条件に基づいて成形した複合成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載された複合成形品の設計支援装置の各手段をコンピュータに実行させるコンピュータ・ソフトウェア。
【請求項８】
請求項７に記載されたコンピュータ・ソフトウェアを記憶した記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合成形品の設計支援装置、複合成形品の製造方法、コンピュータ・ソフトウェア、記憶媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合成形の一つであるインサート成形は、コストダウンや機能向上を目的として、産業上で広く活用されている。インサート成形は、あらかじめインサートされる金属や樹脂部品を金型内に設置しておき、その周囲を覆うように溶融樹脂を射出し、冷却・固化させて、樹脂とインサート部品を一体化させる方法である。（図１）自動車に搭載される電装部品においては、樹脂は絶縁体であることから、金属端子を樹脂で封止する目的で利用されている。しかし、射出成形中の溶融樹脂は、高温・高圧であるため、金属端子の剛性が小さい場合、大きな変形が発生し、場合によっては断線を引き起こす。そのような不良現象を回避するために、樹脂の注入点であるゲート位置を変更して、樹脂の流れ方を制御することで、インサート部品に加わる圧力を低減させたり、場合によっては製品肉厚を変更する場合もある。このような対策案を製品設計段階から検討するために、従来より成形シミュレーション技術が活用されてきた（非特許文献１）。この技術によると、インサート部品の変形が大きくても、計算が破綻せずに、充填完了まで計算が可能になる。先行発明である特許文献１では、従来、変位拘束位置において、全方向の変位を完全拘束して解析されていた点を改善するために、金型法線方向のインサート部品の変形は拘束するものの、スライド方向には拘束しない方法を提案している。
【０００３】
しかし、実際の金型とインサート部品の間には通常数１０ミクロン程度のクリアランス距離があいており、その間ではインサート部品は自由に動くことができる。射出開始後、溶融樹脂がインサート部品に部分的にしか接していない時と、その後充填領域が進みインサート部品の大部分がオーバーモールドされている状態とでは、クリアランス部における金型との接触状態が異なっている。しかし、従来の技術では、時々刻々と変化するインサート部品の拘束状態の影響を考慮していなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２８０７号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】成形加工、Ｖｏｌ．２５（２０１３）、Ｎｏ．８、ｐ３８０−３８４、“インサート成形時におけるインサートした金属板の大変形挙動に関する検討”
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、このような従来の問題点を鑑みてなされたものであって、インサート成形中の樹脂圧力によってインサート部品が変形する現象に対して、金型とインサート部品のクリアランス条件を利用することで、金型内でのインサート部品の変形状態を高精度に予測し、高品質な複合成形品の設計を支援する装置を提供することにある。
【０００７】
本発明においては、インサート成形中の樹脂圧力によってインサート部品が変形する現象に対して、金型とインサート部品のクリアランス条件を利用することで、金型内でのインサート部品の変形状態を高精度に予測し、高品質な複合成形品を製造する方法を提供することにある。
【０００８】
本発明においては、インサート成形中の樹脂圧力によってインサート部品が変形する現象に対して、金型とインサート部品のクリアランス条件を利用することで、金型内でのインサート部品の変形状態を高精度に予測できるコンピュータ・ソフトウェアを提供することにある。
【０００９】
本発明においては、インサート成形中の樹脂圧力によってインサート部品が変形する現象に対して、金型とインサート部品のクリアランス条件を利用することで、金型内でのインサート部品の変形状態を高精度に予測できるコンピュータ・ソフトウェアを記憶した媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
金型内に設置したインサート部品と、金型内の空洞部へ射出した溶融樹脂とを一体化して製造する複合成形品の設計支援装置であって、樹脂部とインサート部品の数値計算用モデルを作成する手段と、流動解析用入力条件を設定する手段と、インサート部品を金型で挟持して固定する部分のクリアランス条件を設定する手段と、樹脂流動解析を実行し、樹脂部の圧力分布を求める手段と、樹脂部の圧力結果からインサート部品の変形を求める手段と、インサート部品と金型表面との接触判定処理を行う手段を有する複合成形品の設計支援装置である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、
前記クリアランス条件とは、インサート部品の計算用モデルにおける金型と接触する要素または節点情報と、インサート部品と金型間のクリアランス距離であることを特徴とする請求項１記載の複合成形品の設計支援装置である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、
インサート部品の変形結果に応じて、樹脂部の計算モデルを更新する手段を有する請求項１または２に記載の複合成形品の設計支援装置である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、
さらに樹脂部とインサート部品の温度連成機能を有する手段を有する請求項１〜３のいずれかに記載の複合成形品の設計支援装置である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、
複合成形品とは、多色成形法、インサート成形法、アウター成形法、またはフイルム加飾成形法のいずれかの成形法で製造される成形品であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複合成形品の設計支援装置である。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、
請求項１〜５のいずれかに記載された複合成形品の設計支援装置を用いて決定した成形条件に基づいて成形した複合成形品の製造方法である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、
請求項１〜６のいずれかに記載された複合成形品の設計支援装置の各手段をコンピュータに実行させるコンピュータ・ソフトウェアである。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、
請求項７に記載されたコンピュータ・ソフトウェアを記憶した記憶媒体である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、インサート成形中の樹脂圧力によってインサート部品が変形する現象に対して、金型とインサート部品のクリアランス条件を利用することで、金型内でのインサート部品の変形状態を高精度に予測し、高品質な複合成形品の設計を支援する装置を提供可能になる。
【００１９】
本発明によれば、インサート成形中の樹脂圧力によってインサート部品が変形する現象に対して、金型とインサート部品のクリアランス条件を利用することで、金型内でのインサート部品の変形状態を高精度に予測し、高品質な複合成形品を製造する方法を提供可能になる。
【００２０】
本発明によれば、インサート成形中の樹脂圧力によってインサート部品が変形する現象に対して、金型とインサート部品のクリアランス条件を利用することで、金型内でのインサート部品の変形状態を高精度に予測できるコンピュータ・ソフトウェアを提供可能になる。
【００２１】
本発明によれば、インサート成形中の樹脂圧力によってインサート部品が変形する現象に対して、金型とインサート部品のクリアランス条件を利用することで、金型内でのインサート部品の変形状態を高精度に予測できるコンピュータ・ソフトウェアを記憶した媒体を提供可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】複合成形（インサート成形）の一例である。
【図２】本発明の複合成形品の設計支援装置の一例を示す構成図である。
【図３】クリアランス設定領域を示す図である。
【図４】クリアランス距離を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態のハードウェア構成例を示す図である。
【図６】本発明の実施手順を示すフローチャートである。
【図７】樹脂部（キャビティ部）の計算モデルの図である。
【図８】インサート部品の計算モデルの図である。
【図９】インサート成形解析用の計算モデルである。
【図１０】クリアランス設定状態のインサート部品の計算モデルである。
【図１１】樹脂の流れパターンを示す図である。
【図１２】インサート部品の変形結果である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の複合成形品の設計支援装置、複合成形品の製造方法、コンピュータ・ソフトウェアおよび記憶媒体の一例である、インサート成形品の設計支援装置の好ましい態様の例を図面を参照しながら詳細に説明する。また、インサート成形品の製造方法の好ましい態様の例を合わせて説明する。
【００２４】
図２に本発明のインサート成形品の設計支援装置を示した構成図を示す。大きく分けて４つのモジュールに分けられる。計算モデル作成手段１は、プリ・プロセッサー部であり、解析対象物をＣＡＤデータから、３次元の微小要素に分割し、樹脂部とインサート部品の計算モデルを作成する。
【００２５】
この時、金型冷却解析の実行により、金型内の温度分布も計算する場合、金型部の計算モデルも作成しておく。条件設定手段２は、計算モデル作成手段１で作成した計算モデルに対して、成形条件設定手段８、成形機データ設定手段９、解析パラメータ設定手段１０、樹脂物性データ設定手段１１、インサート部品物性データ設定手段１２、インサート部品拘束条件設定手段１３を設定する。
【００２６】
インサート部品物性データ設定手段１２は、インサート部品のヤング率、ポアソン比、線膨張係数を設定する。
【００２７】
インサート部品拘束条件設定手段１３は、充填開始時のインサート部品の拘束条件や、インサート部品と金型とのクリアランス領域を表す要素・節点情報や、クリアランス距離を設定する。
【００２８】
樹脂部解析実行手段３はソルバー部である。ソルバー部は、次のようなモジュール群から構成されている。金型冷却解析手段１４、充填工程解析手段１５、保圧・冷却解析手段１６、繊維配向解析手段１７、物性解析手段１８、変形解析手段１９である。
【００２９】
金型冷却解析手段１４は、金型内の冷却のばらつきによる発生する金型表面温度を算出する。ここで求められた金型表面温度は以降の解析手段の金型境界温度として使われる。充填工程解析手段１５は、金型内に樹脂が射出され、樹脂部（キャビティ部）の計算モデルが１００％充填されるまで計算する。保圧・冷却解析手段１６は、保圧工程解析手段と冷却工程解析手段とからなる。保圧工程解析手段は、充填工程終了後、２次圧を加え、収縮分を補填する工程を解析する。この際、樹脂のＰＶＴ特性を用いることによって、樹脂の圧縮性を考慮し、収縮ひずみのばらつきを算出する。冷却工程解析手段は、保圧工程が終わり、金型内で冷却される間の温度・圧力変化を計算する。繊維配向解析手段１７は、強化繊維が含有されている場合に限り実行され、充填解析手段から算出される流速分布等の結果により、配向テンソルを算出する。物性解析手段１８は、成形品の物性値を計算するものであり、強化繊維が含有されている場合には、前記繊維配向解析結果から、異方性を考慮した物性値（ヤング率、ポアソン比、線膨張係数）を算出する。変形解析手段１９は、成形後、金型から離型された後の成形品の収縮ひずみ分布を初期ひずみ分布として、物性解析手段１８から算出された物性値で、熱応力解析を実行し、樹脂部だけの節点の移動量を求める。
【００３０】
インサート部品変形解析手段４は、充填工程中のインサート部品の変形や、インサート成形による樹脂部とインサート部品が一体化した計算モデルで変形解析を実行するものである。充填中のインサート部品変形解析手段２０、金型との接触判定処理手段２１、樹脂部の計算モデル更新手段２２、樹脂部との一体変形解析手段２３である。充填中のインサート部品変形解析手段２０は、充填工程解析手段１５が出力した樹脂部計算モデルの時系列の充填率、樹脂圧力、温度、せん断応力等のデータを受け取り、インサート部品に圧力荷重を付与して、変形解析を実施する。金型との接触判定手段２１では、二つの点を判定する必要がある。一つ目は、インサート部品がクリアランス距離を越えて、金型にめり込んだ状態の結果になっていないこと、二つ目はクリアランス条件を設定していない領域でも、インサート部品が金型内にめり込んだり、金型の外に飛び出した状態になっていないことである。インサート部品と金型との位置関係が不適切と判断された場合は、追加処理を行う。その処理方法として、たとえば非特許文献１に記載されているように、強制変位をインサート部品に付与して、金型内に押し戻す方法でも良い。このように、インサート部品と金型とが適切な接触状態が再現されている時点で、現時点でのインサート部品の変形量として決定する。
【００３１】
樹脂部の計算モデル更新手段２２は、現時点におけるインサート部品の変形量から、樹脂部の計算モデルを更新する。これはリメッシュと呼ばれる樹脂部（キャビティ部）の空間内を再度要素分割するか、非特許文献１のように、重ねあわせ法による手法を用いてもよい。
【００３２】
樹脂部との一体変形解析手段２３とは、離型後、室温・大気圧に至るまでの樹脂部とインサート部品の変形量を求めるものである。
【００３３】
このような解析を実行する成形シミュレーション・ソフトウェアの例として、東レエンジニアリング株式会社製３次元樹脂流動解析ソフトウェア「３Ｄ  ＴＩＭＯＮ（登録商標）」がある（以下では、３Ｄ  ＴＩＭＯＮと呼ぶ）。
【００３４】
図５は、本発明のインサート射出成形品の変形特性の表示装置のハードウェア構成例を示す図である。コンピュータ１０１に、補助記憶装置１０２、入力装置１０３、表示装置１０４、ＣＡＤ装置１０５、Ｘ線ＣＴ測定器１０６が接続されている。
【００３５】
入力装置１０３により、例えば解析する射出成形品の射出成形条件と３次元的な形状のＣＡＤデータが受け付けられ、入力データを作成後、そのデータは補助記憶装置１０２に格納される。次に、オペレータの指示により、コンピュータ１０１がこれらのデータを内部のRAM（ランダムアクセス可能な揮発メモリ）に読み込み、解析を行う。得られた結果は表示装置１０４により、表示される。必要に応じてオペレータが射出成形条件を変更し、再び解析を行うことができる。また、解析結果の出力は別途用意したプリンタ装置に対して行ってもよく、補助記憶装置１０２に格納してもよい。
【００３６】
ＣＡＤ装置１０５は、３次元的な形状を作成する装置であり、作成した３次元形状は、例えばＩＧＥＳデータ形式またはＳＴＬデータ形式などのデータとして出力され、補助記憶装置１０２に保存される。
【００３７】
Ｘ線ＣＴ可視化装置は、一体化された成形品の中で、内部でインサート部品がどのように変形しているかを可視化する目的で利用される。
【００３８】
図６は、本発明のインサート射出成形シミュレーションによるインサート部品の変形特性の設計装置と、それに基づいて決定した射出成形条件による射出成形品の製造方法における手順の例を示したフローチャートである。
【００３９】
射出成形過程の解析では、はじめに、ＣＡＤ装置１０５により３次元的な形状を作成し、補助記憶装置１０２に保存する。次に、入力装置１０３が補助記憶装置１０２から樹脂部とインサート部品の３次元ＣＡＤデータを読み込み、入力装置１０３がそれぞれの３次元形状を微小な要素に分割し、計算モデルを作成する（ステップ１００１）。次に、入力装置１０３において、インサート成形の射出成形条件（たとえば材料射出温度、成形型温度、射出成形材料、射出時間、保圧圧力、冷却時間など）を入力する。（ステップ１００２）。次に、入力装置１０２から、インサート部品と金型部のクリアランス条件を設定する。具体的には、インサート部品における金型とのクリアランス距離が設定される要素または節点を指定する。そして、クリアランス距離を入力する。初期のインサート部品の拘束条件を決定し、補助記憶装置１０２へ保存する（ステップ１００３）。射出成形シミュレーションを行い、ノズル部から注入された樹脂がランナー部を経由して、樹脂部（キャビティ部）に樹脂が進行する状態を時々刻々と計算していく（ステップ１００４）。充填済み領域における樹脂部の圧力分布を算出する（ステップ１００５）。
【００４０】
次に、樹脂部の圧力分布を、インサート部品の各微小要素へ付与し、インサート部品全体の変形を計算する（ステップ１００６）。次に、金型とインサート部品の位置関係を計算する。具体的には、インサート部品がキャビティ部を突き抜け金型にめり込んだ位置関係になっていないか、インサート部品と金型とのクリアランス距離が設定されている領域においては、インサート部品の節点の変位量がクリアランス距離以内に収まっているかを確認する。収まっていない場合は、それらの値が許容値に入るまでインサート部品と金型面との接触状態を更新しながら、計算を繰り返す。ここで決定した拘束条件は、次の計算ステップにおけるインサート部品の拘束条件として利用される（ステップ１００７）。インサート部品の変形状態が決まれば、樹脂部の計算モデルを更新する（ステップ１００８）。充填工程が終了したかどうかを確認する（ステップ１００９）。充填工程が継続中なら、現在の時間に時間増分を加えて、再びステップ１００４に戻る。その結果、得られたインサート部品の変形量を表示装置１０４で確認する。Ｘ線ＣＴ画像１０６で撮影した画像と、解析結果が比較される。
【実施例１】
【００４１】
インサート成形品への実施例について示す。成形シミュレーション・ソフトウェアには、３Ｄ  ＴＩＭＯＮ（登録商標）を用いた。まず、図６のステップ１００１において、射出成形品形状とインサート部品形状をＣＡＤデータで作成し、複数の６面体微小要素に分割することによって計算モデルを構築した（図７、図８、図９）。
【００４２】
次に、ステップ１００２において、射出成形条件（使用材料：ＰＰＳ樹脂、材料射出温度：３２０℃、成形型温度：１３０℃、材料射出時間：０．５ｓｅｃ、保圧力５０ＭＰａ、保圧時間：１０ｓｅｃ、型内冷却時間：２０ｓｅｃ、インサート部品の材質：銅）を入力した。
【００４３】
次に、ステップ１００３において、インサート部品に対して、クリアランス領域とクリアランス距離０．０５ｍｍを設定した（図１０）。
【００４４】
次に、ステップ１００４の射出成形シミュレーションを行った。図６にシミュレーションにより得られた充填パターンを示す（図１１）。
【００４５】
図１２にシミュレーションにより得られたインサート部品の変形を示す。射出成形シミュレーションは充填工程から離型工程までを行ったが、パーソナル・コンピュータを用いて約５分で終了した。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、金型とインサート部品とのクリアランス距離を考慮し、実現象に近い接触状態での複合成形品の変形予測が可能であり、品質が高い複合成形品の製造が可能になる。
【符号の説明】
【００４７】
１    計算モデル作成手段
２    条件設定手段
３    樹脂部解析実行手段
４    インサート部品解析変形解析手段
５    データ解析装置
６    樹脂部の計算モデル作成手段
７    インサート部品の計算モデル作成手段
８    成形条件設定手段
９    成形機データ設定手段
１０    解析パラメータ設定手段
１１    樹脂物性データ設定手段
１２    インサート部品物性データ設定手段
１３    インサート部品拘束条件設定手段
１４    金型冷却解析手段
１５    充填工程解析手段
１６    保圧・冷却工程解析手段
１７    繊維配向解析手段
１８    物性解析手段
１９    変形解析手段
２０    充填中のインサート部品変形解析手段
２１    金型との接触判定解析手段
２２    樹脂部の計算モデル更新手段
２３    樹脂部との一体変形解析手段
１０１    コンピュータ
１０２    補助記憶装置
１０３    入力装置
１０４    表示装置
１０５    ＣＡＤ装置
１０６    Ｘ線ＣＴ装置
【図１】
0006618069.tif 000002
【図２】
0006618069.tif 000003
【図３】
0006618069.tif 000004
【図４】
0006618069.tif 000005
【図５】
0006618069.tif 000006
【図６】
0006618069.tif 000007
【図７】
0006618069.tif 000008
【図８】
0006618069.tif 000009
【図９】
0006618069.tif 000010
【図１０】
0006618069.tif 000011
【図１１】
0006618069.tif 000012
【図１２】
0006618069.tif 000013