(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に、貴金属を含む正極と、負極と、前記正極および前記負極に接触する電解液と、前記電解液を収容する電解液収容部と、被検知ガスを透過させるガス透過性隔膜と、を備えたガルバニ電池式酸素センサであって、
前記ケーシングは、ケーシング本体および蓋部を備え、
当該蓋部は、前記ケーシング本体の周縁部と溶接するフレーム部と、当該フレーム部の内方に配設される樹脂製の樹脂部と、を備え、
当該樹脂部には前記電解液を注入できる注入部が設けてあるガルバニ電池式酸素センサ。
【請求項２】
前記ケーシング本体および前記蓋部を組み付けた状態で前記蓋部を基板に配設する際に、前記基板の開口部に前記注入部が挿通する請求項１に記載のガルバニ電池式酸素センサ。
【請求項３】
前記ケーシング本体および前記蓋部を組み付けた状態で前記蓋部を基板に配設する際に、
前記正極は前記フレーム部と溶接する前記ケーシング本体に導通するため前記正極は前記基板と導通し、前記負極は前記蓋部の前記樹脂部に設けた接点部材に導通するため前記負極は前記基板と導通するように構成してある請求項１または２に記載のガルバニ電池式酸素センサ。
【請求項４】
前記接点部材における嵌入凸部および前記基板の接点孔部を導電性接着剤で固定してあり、
前記ケーシング本体に対して前記正極を前記導電性接着剤で固定して、前記ケーシング本体および前記正極を導通してあり、
前記接点部材に対して前記負極を前記導電性接着剤で固定して、前記蓋部および前記負極を導通してある請求項３に記載のガルバニ電池式酸素センサ。
【請求項５】
ケーシング本体および蓋部を備えたケーシング内に、貴金属を含む正極と、負極と、前記正極および前記負極に接触する電解液と、前記電解液を収容する電解液収容部と、被検知ガスを透過させるガス透過性隔膜と、を備えたガルバニ電池式酸素センサに電解液を注入する際に、
前記蓋部を前記ケーシング本体に組み付けた後に、前記蓋部に設けた注入部より前記電解液を注入するガルバニ電池式酸素センサに電解液を注入する方法であって、
基板の開口部に前記注入部が挿通するように構成してあり、
前記ケーシング本体および前記蓋部を組み付けた状態で前記蓋部を前記基板に配設した後に、前記注入部より前記電解液を注入するガルバニ電池式酸素センサに電解液を注入する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内に、貴金属を含む正極と、負極と、前記正極および前記負極に接触する電解液と、前記電解液を収容する電解液収容部と、被検知ガスを透過させるガス透過性隔膜と、を備えたガルバニ電池式酸素センサ、および、ガルバニ電池式酸素センサに電解液を注入する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガルバニ電池式酸素センサは、２つの電極（貴金属、卑金属）、ガス透過性隔膜および電解液で構成された電池の反応物質として酸素を利用した時に生ずる反応電流を測定するものであり、酸素の存在によって正負極間で酸化還元反応を起こさせ酸素濃度を測定する。具体的には、外部からガス通気孔を経てガス透過性隔膜である酸素透過膜を透過して酸素がセンサ内に侵入すると、酸素は電解液中に溶解し、電解液に溶解した酸素は、正極上に移動して還元され、電解液を介して負極を酸化する。これにより、正極から負極に酸素量に応じた電流が流れ、この電流をセンサ出力電圧として測定することによって、酸素濃度が分かる。
【０００３】
このようなガルバニ電池式酸素センサでは、正極として金属片を使用し、正極と酸素透過膜との設置間隔を一定に保ち、正極と酸素透過膜との間に一定の厚みを有する電解液層を形成させる。このとき、外圧の変化等によって電解液層の厚みを一定に保つことは困難であり、センサ出力が不安定になる虞があった。
【０００４】
このような問題に対しては、例えば特許文献１のように、酸素透過膜の一方の面に正極を一体に接合したものが検討されている。具体的には、酸素透過膜の一方の面に貴金属である金をスパッタリングした金スパッタリング膜を形成することで、酸素透過膜と正極とを一体化することができるため、外圧の変化に対してもセンサ出力が変化するのを未然に防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１０９６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のセンサでは、被測定気体の導入口を設けた正極容器、および、負極としての鉛板を取り付けた負極容器をかしめた構造となっていた。そのため、例えば電解液は正極容器および負極容器をかしめる前に充填し、これら容器をかしめた後は電解液を充填できない構造となっていた。また、これら容器をかしめる際には、電解液が漏洩する虞があった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、製造時に電解液が漏洩し難いガルバニ電池式酸素センサ、および、ガルバニ電池式酸素センサに電解液を注入する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係るガルバニ電池式酸素センサは、ケーシング内に、貴金属を含む正極と、負極と、前記正極および前記負極に接触する電解液と、前記電解液を収容する電解液収容部と、被検知ガスを透過させるガス透過性隔膜と、を備えたガルバニ電池式酸素センサであって、その第一特徴構成は、前記ケーシングは、ケーシング本体および蓋部を備え、当該蓋部は、前記ケーシング本体の周縁部と溶接するフレーム部と、当該フレーム部の内方に配設される樹脂製の樹脂部と、を備え、当該樹脂部には前記電解液を注入できる注入部を設けた点にある。
【０００９】
本構成によれば、注入部は樹脂製であるため、注入部から電解液を注入した後、加熱して溶融させることで注入部を封止することができる。そのため、樹脂部に注入部を設けることで、蓋部をケーシング本体に組み付けた後に電解液を注入することができる。よって、本構成であれば、ケーシングのケーシング本体および蓋部を組み付ける際に電解液が漏洩するのを未然に防止することができる。従って、本構成のガルバニ電池式酸素センサは、製造時に電解液が漏洩し難いセンサとなる。
【００１０】
本発明に係るガルバニ電池式酸素センサの第二特徴構成は、前記ケーシング本体および前記蓋部を組み付けた状態で前記蓋部を基板に配設する際に、前記基板の開口部に前記注入部が挿通する点にある。
【００１１】
本構成によれば、基板の開口部に注入部が挿通して、当該注入部を基板の側から露出させることができる。そのため、ケーシング本体および蓋部を組み付けた状態で蓋部を基板に配設した後であっても、注入部より電解液を注入することができる。よって、電解液をセンサ内に注入するタイミングを増やすことができる。
【００１２】
本発明に係るガルバニ電池式酸素センサの第三特徴構成は、前記ケーシング本体および前記蓋部を組み付けた状態で前記蓋部を基板に配設する際に、前記正極は前記フレーム部と溶接する前記ケーシング本体に導通するため前記正極は前記基板と導通し、前記負極は前記蓋部の前記樹脂部に設けた接点部材に導通するため前記負極は前記基板と導通するように構成してある点にある。
【００１３】
本構成によれば、ケーシング本体および蓋部を組み付けた状態で蓋部を基板に配設したとき、正極はケーシング本体およびフレーム部を介して基板と導通させることができ、負極は接点部材を介して基板と導通させることができる。これにより、複数のリード線を使用してセンサ出力を取り出すような複雑な構造とすることなく、本発明に係るガルバニ電池式酸素センサを簡便な構造とすることができる。
【００１４】
本発明に係るガルバニ電池式酸素センサの第四特徴構成は、前記接点部材における嵌入凸部および前記基板の接点孔部を導電性接着剤で固定してあり、前記ケーシング本体に対して前記正極を前記導電性接着剤で固定して、前記ケーシング本体および前記正極を導通してあり、前記接点部材に対して前記負極を前記導電性接着剤で固定して、前記蓋部および前記負極を導通した点にある。
【００１５】
本構成によれば、接点部材および基板の導通、ケーシング本体および正極の導通、蓋部および負極の導通、のそれぞれを、導電性接着剤を介して行うことができる。そのため、リード線を使用してセンサ出力を取り出す各部材の導通をするような複雑な構造とすることなく、本発明に係るガルバニ電池式酸素センサを簡便な構造とすることができる。
【００１６】
本発明に係るガルバニ電池式酸素センサに電解液を注入する方法の第一特徴構成は、ケーシング本体および蓋部を備えたケーシング内に、貴金属を含む正極と、負極と、前記正極および前記負極に接触する電解液と、前記電解液を収容する電解液収容部と、被検知ガスを透過させるガス透過性隔膜と、を備えたガルバニ電池式酸素センサに電解液を注入する際に、前記蓋部を前記ケーシング本体に組み付けた後に、前記蓋部に設けた注入部より前記電解液を注入する点にある。
【００１７】
本構成によれば、ケーシング本体および蓋部を組み付けた状態で蓋部を基板に配設した後であっても、注入部より電解液を注入することができる。よって、本構成であれば、ケーシングのケーシング本体および蓋部を組み付ける際に電解液が漏洩するのを未然に防止することができる。従って、本構成のガルバニ電池式酸素センサに電解液を注入する方法は、製造時に電解液が漏洩し難い方法となる。
【００１８】
本発明に係るガルバニ電池式酸素センサに電解液を注入する方法では、基板の開口部に前記注入部が挿通するように構成してあり、前記ケーシング本体および前記蓋部を組み付けた状態で前記蓋部を前記基板に配設した後に、前記注入部より前記電解液を注入する。
【００１９】
本構成によれば、基板の開口部に注入部が挿通して、当該注入部を基板の側から露出させた状態で、注入部より電解液を注入することができる。よって、電解液をセンサ内に注入するタイミングを増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のガルバニ電池式酸素センサの断面を示す概略図である。
【図２】本発明のガルバニ電池式酸素センサの分解斜視図である。
【図３】本発明のガルバニ電池式酸素センサの分解斜視図である。
【図４】第一保水部材および第二保水部材を拡大した写真図である。
【図５】実施例１におけるガルバニ電池式酸素センサの要部断面概略図である。
【図６】実施例２におけるガルバニ電池式酸素センサの要部断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１，２に示したように、本発明のガルバニ電池式酸素センサＸは、ケーシング１内に、貴金属を含む正極２と、負極３と、当該正極２および負極３に接触する電解液４と、当該電解液４を収容する電解液収容部５と、被検知ガスを透過させるガス透過性隔膜６と、を備え、正極２における電解液収容部５の側に、正極２の剥離を防止する剥離防止手段１０を備える。当該剥離防止手段１０は、正極２における電解液収容部５の側を覆い、電解液４に含まれるイオンを透過するイオン交換部７としてある。
【００２２】
ケーシング１は、ケーシング本体１ａおよび蓋部１ｂを備えている。本実施形態のケーシング１は略円柱状とした場合について説明するが、これに限定されるものではない。ケーシング本体１ａには、ケーシング１の内部に酸素を導入できるように、約２ｍｍ径のガス通気孔１ｃが設けられている。蓋部１ｂは、ケーシング本体１ａの周縁部（スカート部１ａ１）と溶接するフレーム部１ｂ１と、当該フレーム部１ｂ１の内方に配設される樹脂製の樹脂部１ｂ２と、を備える。
【００２３】
スカート部１ａ１およびフレーム部１ｂ１は、共に円環状に形成されて対向し、フレーム部１ｂ１におけるスカート部１ａ１の側の表面が円環状に凸設された凸設部１ｂ３を溶かすことにより、スカート部１ａ１およびフレーム部１ｂ１を溶接することができる。フレーム部１ｂ１における凸設部１ｂ３の裏面は溝状に凹設してある。
本実施形態ではスカート部１ａ１およびフレーム部１ｂ１を溶接する場合について説明するが、これらが十分に接合できれば他の方法（例えばかしめ等）を適用してもよい。ただし、接合の強度等の観点から、上述した溶接の態様を適用するのが好ましい。
【００２４】
当該樹脂部１ｂ２は、ＰＰＳ樹脂等で構成することができるが、これに限定されるものではない。また、蓋部１ｂ（樹脂部１ｂ２）には、蓋部１ｂをケーシング本体１ａに組み付けた後に電解液４を注入できるように注入部１ｄが設けてある。当該注入部１ｄは筒状に形成してあり、外方に対して凸設した開口部１ｄ１が形成してある。
【００２５】
当該注入部１ｄ（開口部１ｄ１）は樹脂製であるため、注入部１ｄから電解液４を注入した後、加熱して溶融させることで注入部１ｄを封止することができる。そのため、樹脂部１ｂ２に注入部１ｄを設けることで、蓋部１ｂをケーシング本体１ａに組み付けた後に電解液４を注入することができる。また、本構成であれば、ケーシング１のケーシング本体１ａおよび蓋部１ｂを組み付ける際に電解液４が漏洩するのを未然に防止することができる。尚、開口部１ｄ１を外方に対して凸設した態様とすることで、当該開口部１ｄ１の溶融作業を容易に行うことができる。
【００２６】
蓋部１ｂは、フレーム部１ｂ１の中央に樹脂部１ｂ２を注入してインサート成形によって作製することができるが、これに限定されるものではなく、樹脂部１ｂ２をフレーム部１ｂ１の中央に熱圧入する熱圧入成形によって作製してもよい。このように成形することで、フレーム部１ｂ１の一部（嵌入部１ｂ４）が樹脂部１ｂ２に嵌入した態様となり、フレーム部１ｂ１および樹脂部１ｂ２を強固に結合させてケーシング１内の密閉度を向上させることができる。
【００２７】
ガルバニ電池式酸素センサＸは、ケーシング本体１ａおよび蓋部１ｂを組み付けた状態で、エポキシ接着剤等の接着剤２０を介してＰＣ基板２１等の他物に配設することができる。本実施形態では、ガルバニ電池式酸素センサＸおよびＰＣ基板２１をセンサユニットＡと称する。
【００２８】
本実施形態の蓋部１ｂ（樹脂部１ｂ２）には、負極３の一部（縮径部３ａ）が嵌入する嵌入孔１ｅを設けてあり、嵌入した負極３の端面と接して導通できる接点部材１ｆを配設してある。接点部材１ｆにおけるＰＣ基板２１の側は、当該ＰＣ基板２１の接点孔部２１ａに嵌入する嵌入凸部１ｇを備える。ＰＣ基板２１の接点孔部２１ａの内面、および、ＰＣ基板２１のガルバニ電池式酸素センサＸの側とその裏面には、ガルバニ電池式酸素センサＸと導通するための金属薄膜２２ａ，２２ｂ，２２ｃがそれぞれ配設してある。ＰＣ基板２１のガルバニ電池式酸素センサＸの側に配設してある金属薄膜２２ｂは、ＰＣ基板２１の周縁に沿うように環状に形成してあり、蓋部１ｂのフレーム部１ｂ１と対向したときに略一致する形状となっている。
【００２９】
接点部材１ｆにおける嵌入凸部１ｇおよびＰＣ基板２１の接点孔部２１ａは、これらを導電性接着剤８で接着して固定することにより、接点部材１ｆおよびＰＣ基板２１を導通してある。また、負極３および接点部材１ｆは、これらを導電性接着剤８で接着して固定することにより、蓋部１ｂおよび負極３を導通してある。
【００３０】
ケーシング本体１ａおよび蓋部１ｂ（フレーム部１ｂ１）の材質は、ステンレス製とすることができるが、これに限らず、その他の金属や樹脂を適用することができる。ケーシング本体１ａ、フレーム部１ｂ１を電極として通電する場合には金属製であることが好ましく、また金属製であれば樹脂製のものに比べて、内部の電解液４の蒸発を防ぐこともできる。
【００３１】
ケーシング１内には、ガス通気孔１ｃの側から順に、環状でポリイミド製の固形接着シート１１、不織布状のセパレータ１２、貴金属を含む正極２が配設してある。固形接着シート１１は、ケーシング１および正極２を密着させることができるため、ケーシング１の孔部１ｃから入った酸素がケーシング１と正極２との間を拡散することなく、最短距離で正極２に導くことができる。セパレータ１２は、固形接着シート１１より小径で固形接着シート１１の内側に配設すればよく、例えば撥水性を有するガス透過性の多孔質ＰＴＦＥ膜等を使用することができるが、これに限定されるものではない。また、固形接着シート１１および正極２は略同程度の外径を有するように構成してある。
【００３２】
固形接着シート１１、セパレータ１２および正極２は、銀−エポキシ系（ＥＣＡ−１００）等の導電性接着剤８で固定するとよい。当該導電性接着剤８は、耐久温度や製造上の温度の関係等に鑑み、適宜異なる複数種類の導電性接着剤を使用してもよい。このとき、固形接着シート１１、セパレータ１２および正極２を重ね、熱硬化させた後、イオン交換部７を熱圧着させた状態で、これらの側面および正極２の外周の一部を導電性接着剤８で覆うように導電性接着剤８を塗布すればよい。これにより、固形接着シート１１、セパレータ１２および正極２を重ねた状態で、ケーシング１（ケーシング本体１ａ）に対してこれらを導電性接着剤８で接着して固定することにより、ケーシング本体１ａおよび正極２を導通してある。
【００３３】
従って、ガルバニ電池式酸素センサＸは、ケーシング本体１ａおよび蓋部１ｂを組み付けた状態でＰＣ基板２１に配設したとき、正極２はフレーム部１ｂ１と溶接してあるケーシング本体１ａに導通するため正極２はＰＣ基板２１と導通し、負極３は蓋部１ｂに設けた接点部材１ｆに導通するため負極３はＰＣ基板２１と導通する。
【００３４】
本構成によれば、ケーシング本体１ａおよび蓋部１ｂを組み付けた状態で蓋部１ｂをＰＣ基板２１に配設したとき、正極２はケーシング本体１ａおよびフレーム部１ｂ１を介してＰＣ基板２１と導通させることができ、負極３は接点部材１ｆを介してＰＣ基板２１と導通させることができる。これにより、複数のリード線を使用してセンサ出力を取り出すような複雑な構造とすることなく、本発明に係るガルバニ電池式酸素センサＸ（センサユニットＡ）を簡便な構造とすることができる。
【００３５】
さらに本構成によれば、接点部材１ｆおよびＰＣ基板２１の導通、ケーシング本体１ａおよび正極２の導通、蓋部１ｂおよび負極３の導通、のそれぞれを、導電性接着剤８を介して行うことができる。そのため、リード線を使用してセンサ出力を取り出す各部材の導通をするような複雑な構造とすることなく、本発明に係るガルバニ電池式酸素センサＸ（センサユニットＡ）を簡便な構造とすることができる。
【００３６】
また、固形接着シート１１、セパレータ１２、正極２を重ね、熱硬化させた後、イオン交換部７を熱圧着し、これらの側面および正極２の外周の一部、もしくは全周を導電性接着剤８で覆うように導電性接着剤８を塗布してもよい。
【００３７】
本実施形態では、ケーシング本体１ａおよび蓋部１ｂを組み付けた状態で蓋部１ｂをＰＣ基板２１に配設する際に、ＰＣ基板２１の開口部２１ｂに注入部１ｄの開口部１ｄ１が挿通するように構成してある。
【００３８】
この場合、ＰＣ基板２１の開口部２１ｂに注入部１ｄが挿通して、当該注入部１ｄをＰＣ基板２１の側から露出させることができる。そのため、ケーシング本体１ａおよび蓋部１ｂを組み付けた状態で蓋部１ｂをＰＣ基板２１に配設した後であっても、注入部１ｄより電解液４を注入することができる。
【００３９】
正極２は、例えば厚さ１μｍ程度の貴金属の薄膜状の電極として構成してある。当該貴金属としては、金、白金、銀等の金属を用いることができる。これら貴金属は、金箔、白金箔、銀箔といった金属箔の態様で供してもよいし、適当な基材にスパッタリングして成膜した態様で供してもよい。本実施形態では、被検知ガスを透過させるガス透過性隔膜６（後述）における電解液収容部５の側に金をスパッタリングして金スパッタリング膜を成膜し、正極２とガス透過性隔膜６とを一体化した場合について説明する。
【００４０】
負極３は、従来公知の負極材料が使用でき、特に本実施形態のように鉛等の卑金属を含むものが好ましく適用できる。卑金属としては、鉛の他、亜鉛、アルミニウム等が例示される。本実施形態の負極３の形状は略筒状とし、一部が縮径した縮径部３ａおよび当該縮径部３ａより大径である大径部３ｂを備えて電解液収容部５に囲繞される態様とした場合について説明するが、センサ組み立ての際およびセンサの使用の際に、負極３が位置ずれしない態様であれば、特にこのような態様に限定されるものではない。
【００４１】
電解液４は、当該正極２および負極３に接触するように電解液収容部５に収容する。当該電解液収容部５には電解液４を保持する保水部材９を配設してある。本実施形態では、電解液収容部５に第一保水部材９ａおよび第二保水部材９ｂを配設し、これら保水部材９ａ，９ｂに電解液４を含浸させるように構成した場合について説明する。第一保水部材９ａは板状に形成して正極２の側に配設し、第二保水部材９ｂは第一保水部材９ａに隣接し、少なくとも負極３の一部を囲繞して負極３に接するように環状に形成してある。本実施形態では第二保水部材９ｂは負極３の大径部３ｂを囲繞して負極３に接する態様について説明するが、これに限定されるものではなく、電解液収容部５の容積等を鑑みて第二保水部材９ｂは負極３の縮径部３ａおよび大径部３ｂを囲繞してもよい。
尚、第一保水部材９ａおよび第二保水部材９ｂは、ケーシング本体１ａおよび蓋部１ｂを組み付けた状態とした際（図１）には、第一保水部材９ａの材料によっては負極３の一部が第一保水部材９ａに陥没する態様となる。
【００４２】
また、本実施形態では、第二保水部材９ｂは第一保水部材９ａよりも嵩密度の低い膜体で構成してある（図４）。即ち、第二保水部材９ｂは第一保水部材９ａよりも目の粗い膜体とすることができる。例えば第二保水部材９ｂを構成する繊維は、第一保水部材９ａを構成する繊維より太く、繊維間の隙間を大きくしたものを使用するのがよい。これら保水部材９ａ，９ｂは、厚さ０．２５〜３ｍｍ程度の膜体を使用することができる。
【００４３】
このような保水部材９として、例えば第一保水部材９ａはセラミック繊維を主材とする膜体を使用することができる。この膜体の嵩密度は０．１８ｇ/ｃｍ３程度、空間率は９０％程度、とするのがよく、具体的にはＭＣペーパー（日本板硝子株式会社製）を使用することができるが、これに限定されるものではない。
【００４４】
また、第二保水部材９ｂは、ポリエチレン・ポリプロピレン重合体などの樹脂製の膜体を使用することができる。この膜体の嵩密度は０．０８ｇ/ｃｍ３程度、空間率は９０％程度、とするのがよく、具体的にはＯＲ−１２５（アサヒ繊維工業株式会社製）を使用することができるが、これに限定されるものではない。
【００４５】
電解液４は、塩基性水溶液および酸性水溶液のいずれも使用することができる。例えば、塩基性水溶液としてＫＯＨ水溶液、酸性水溶液としてＣＨ３ＣＯＯＨとＣＨ３ＣＯＯＫとの緩衝溶液のように、従来のガルバニ電池式酸素センサに適用できる電解液を使用することができる。
【００４６】
被検知ガスを透過させるガス透過性隔膜６は、酸素を選択的に透過し、電解液４を透過しない隔膜であり、外部および容器１の内部を仕切るものである。ガス透過性隔膜６の材質は、電解液４を透過せず酸素透過性能を有するものであれば特に限定されず、例えば４フッ化エチレン６フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）やテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等、従来公知のものが適用可能である。
【００４７】
本発明のガルバニ電池式酸素センサＸは、正極２における電解液収容部５の側を、電解液４に含まれるイオンを透過するイオン交換部７で覆っている。本発明では、正極２において少なくとも電解液収容部５の側をイオン交換部７で覆う態様とすればよい。当該イオン交換部７は、例えばイオン交換膜を使用することができ、電解液４が塩基性水溶液の場合はアニオン交換膜を使用することができる。このとき例えばイオン交換膜は、第四級アンモニウム塩を使用したアニオン交換膜を使用することができる。また、電解液４が酸性水溶液の場合はカチオン交換膜を使用すればよい。イオン交換膜は、具体的にはナフィオン（登録商標：デュポン社製）、アシプレックス（登録商標：旭化成社製）、フレミオン（登録商標：旭硝子社製）、ユアサグラフト膜（ユアサメンブレンシステム社製）などを使用することができるが、これらに限定されるものではない。
【００４８】
また、イオン交換膜以外でも、スパッタリング膜が直接緩衝されない様な形態、例えば、親水性多孔質ポリエチレン（ポリミック/登録商標：日本板硝子社製）、親水性多孔質ポリオレフィン、親水性多孔質ＰＴＦＥ、セロハン（フタムラ化学社製）、パピロン（登録商標：三晶社製）等をスパッタリングされた膜の上面に密着させて、剥離防止手段１０とすることができる。
【００４９】
このように正極２における電解液収容部５の側をイオン交換部７で覆うことにより、電解液４が直接正極２に接触し難くなるため、正極２が劣化するのを未然に防止することができる。本実施形態のように、金スパッタリング膜を成膜して正極２とガス透過性隔膜６とを一体化した場合は、金スパッタリング膜の耐久性が向上して剥離するのを未然に防止することができる。このとき、正極２をイオン交換部７で覆ったとしても当該イオン交換部７は電解液４に含まれる水酸化物イオン等のイオンを透過して当該イオンを正極２に供することができるため、正負極間における酸化還元反応を妨げることはない。従って、本構成ではセンサ特性を維持しつつセンサ出力が安定したガルバニ電池式酸素センサとなる。
【００５０】
イオン交換部７は複数の層で構成することが可能である。本実施形態では、イオン交換部７を二層で構成する場合について説明する。二層としては、両方の層をイオン交換膜７としてもよいし、一方の層をイオン交換膜７と同様の組成の樹脂溶液やナフィオン溶液を塗布する層とし、他方の層をイオン交換膜７としてもよい。また、ナフィオン溶液を使用する場合は、ナフィオン溶液の濃度は５〜２０ｗｔ％で、溶媒は低級アルコールと純水（１５〜３４％）の混合物、または、純水とすればよい。本構成のように一方の層を樹脂溶液などの溶液層７ａとし、他方の層をイオン交換膜７ｂとした場合、イオン交換膜７ｂの接着性が向上するため、イオン交換部７の効果を確実にすることができる。
【００５１】
また、一方の層を溶液層７ａとし、他方の層をイオン交換膜７ｂとした場合、正極２に対してイオン交換膜７ｂと同様の組成の溶液を滴下する滴下工程と、イオン交換膜７ｂを熱圧着する熱圧着工程と、を行うことにより正極２をイオン交換部７で覆うことができる。滴下工程は、正極２に対して適量（例えば５〜１００μＬ）の前記溶液を滴下すればよい。滴下工程を行うタイミングは、固形接着シート１１、セパレータ１２および正極２を重ね、熱硬化させた後に行えばよい。本実施形態では滴下工程後に、イオン交換膜７ｂを熱圧着（熱圧着工程）する場合について説明するが、イオン交換膜７ｂが無い態様とすることもできる。その後、これらの側面および正極２における電解液収容部５の側の外縁の一部、もしくは全周を導電性接着剤８で覆うように導電性接着剤８を塗布すればよい。この場合、イオン交換部７および正極２において、イオン交換部７は正極２より小径に構成した部位を有するように構成してもよい。即ち、イオン交換膜７ｂは正極２より小径とすることができる。また、導電性接着剤８で覆うことにより、イオン交換部７と金スパッタリング膜との界面への電解液が侵入し難くなる。
【００５２】
このとき、導電性接着剤８は、前記側面および正極２の外周の一部、もしくは全周を覆うことができるため、固形接着シート１１、セパレータ１２および正極２を強固に固定することができる。また、イオン交換部７に含浸された電解液４は正極２の外周の一部、もしくは全周を覆う導電性接着剤８の位置で確実に遮断することができるため、電解液４が固形接着シート１１に接触し難くなり、電解液４の漏洩を未然に防止することができる。
【００５３】
また、イオン交換部７のうち、イオン交換膜７ｂを正極２より小径とする場合、イオン交換膜７ｂを熱圧着する際に正極２上に位置付けるときに、多少の位置ズレが生じたとしてもイオン交換膜７ｂは正極２上の位置から外れ難くなる。そのため、イオン交換膜７ｂを組み付ける際の誤差をある程度許容できるため、製造が容易となる。
【００５４】
滴下工程を行った後は、前記溶液を乾燥させる乾燥工程を行ってもよい。この乾燥は室温付近で自然乾燥としてもよいし、乾燥機等を使用して乾燥してもよい。乾燥時の温度および時間は約１２０℃付近で数時間とするなど特に限定されるものではなく、前記溶液の性質を変化させない程度の温度であれば適宜設定することができる。また、熱圧着工程は例えば１００〜１２０℃程度で１．５〜５分間の条件とすることができるが、イオン交換膜７ｂの性質を変化させない程度の温度であればこれらに限定されるものではない。尚、導電性接着剤８を塗布した後は、自然乾燥としてもよいし、乾燥機等を使用して１４０℃付近の温度で１〜数時間程度乾燥してもよい。
【００５５】
また、固形接着シート１１、セパレータ１２および正極２を重ね、熱硬化させた後、導電性接着剤８を塗布し、その後、滴下工程および熱圧着工程を行って正極２をイオン交換部７で覆ってもよい。
【００５６】
このように、イオン交換部７を二層（複数の層）で構成することにより、単層の場合と比べて耐久性（正極２の劣化防止）をより向上させることができる。
【実施例】
【００５７】
〔実施例１〕
本発明の実施例について説明する。
本発明のガルバニ電池式酸素センサＸ（外径１５ｍｍ、高さ１０ｍｍ）を製造する際に、イオン交換部７を二層で構成する場合について説明する。本実施例では、一方の層をナフィオン溶液を塗布する溶液層７ａとし、他方の層をイオン交換膜７ｂ（ナフィオン）とした。固形接着シート１１、セパレータ１２、および、予め常法でガス透過性隔膜６に金をスパッタリングして約１μｍ厚の金スパッタリング膜を成膜した正極２をケーシング本体１ａに重ね、熱硬化させた後、１０μＬのナフィオン溶液を正極２に滴下する滴下工程を行って溶液層７ａを形成した。その後、３時間以上の自然乾燥をした後、イオン交換膜７ｂを１１０℃で２分間の圧着を行う熱圧着工程を行い、イオン交換部７を形成した（図５）。その後、これらの側面および正極２における電解液収容部５の側の外縁の一部、もしくは全周を導電性接着剤８で覆うように導電性接着剤８を塗布して１４０℃で１時間焼成した。
【００５８】
この場合、正極２を覆うイオン交換部７の厚さを均一に形成することができるため、当該イオン交換部７の厚さにムラがある場合に比べてイオン交換部７の剥離や劣化を未然に防止することができる。
【００５９】
その後、第一保水部材９ａであるＭＣペーパー（日本板硝子株式会社製）、第二保水部材９ｂであるＯＲ−１２５、および、鉛製の負極３を組み付けた。この状態でケーシング本体１ａの周縁部および蓋部１ｂを溶接して組み付け、注入部１ｄより電解液（酸性水溶液）４を注入した後、加熱して溶融させることで注入部１ｄの開口部１ｄ１を封止し、図１のようにエポキシ接着剤２０を介してＰＣ基板２１に配設した。
【００６０】
本実施形態では、イオン交換部７および正極２において、イオン交換膜７ｂは正極２より小径に構成してある。
【００６１】
〔実施例２〕
本実施例におけるガルバニ電池式酸素センサＸは、固形接着シート１１、セパレータ１２、金スパッタリング膜を成膜した正極２を重ねて熱硬化した後、これらの側面と電解液収容部５の側の外縁の一部、もしくは全周を導電性接着剤８で覆うように塗布した（図６）。その後、溶液層７ａおよびイオン交換膜７ｂをケーシング本体１ａに重ね、熱圧着した。他の条件は実施例１に準じて行った。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、ケーシング内に、貴金属を含む正極と、負極と、前記正極および前記負極に接触する電解液と、前記電解液を収容する電解液収容部と、被検知ガスを透過させるガス透過性隔膜と、を備えたガルバニ電池式酸素センサに利用できる。
【符号の説明】
【００６３】
Ｘ        ガルバニ電池式酸素センサ
１        ケーシング
１ａ      ケーシング本体
１ｂ      蓋部
１ｂ１    フレーム部
１ｂ２    樹脂部
１ｄ      注入部
１ｆ      接点部材
１ｇ      嵌入凸部
２        正極
３        負極
４        電解液
５        電解液収容部
６        ガス透過性隔膜
７        イオン交換部
８        導電性接着剤
２１      基板
２１ｂ    開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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