(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋼板を積層してリベットで固定された固定鉄心および可動鉄心と、前記可動鉄心を可動させる電磁コイルとを備え、前記固定鉄心と前記可動鉄心との接極面が互いに向かい合うようにして配置された電磁石装置であって、
積層された前記鋼板のうち少なくとも両端に位置する前記鋼板は、前記リベットを挿通するリベット挿通孔と、前記リベット挿通孔の隣に設けられ、前記リベットの端部をかしめる際に前記リベットの膨らみによって前記鋼板に生じる変形を吸収する変形吸収部とを有し、
前記変形吸収部は、前記リベット挿通孔の前記接極面側に設けられ、かつ前記リベット挿通孔の内径サイズよりも長手方向の長さが長い長孔で形成されていることを特徴とする電磁石装置。
【請求項２】
前記固定鉄心は、中央脚部と、前記中央脚部の互いに反対側に位置する両側に前記中央脚部から離間して並列に配置された一対の外側脚部とが連結部によって連結された略Ｅ字型の形状で構成され、
前記接極面は、前記中央脚部及び前記一対の外側脚部の各々の先端に設けられ、
前記リベット挿通孔及び前記変形吸収部は、前記中央脚部及び前記一対の外側脚部の各々に設けられ、
前記一対の外側脚部の各々の先端は、切込溝によって前記一対の外側脚部の配列方向に３つの突起に分割され、
前記外側脚部の前記リベット挿通孔の中心は、前記外側脚部の前記３つの突起の配列方向に沿う幅の中心よりも外側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の電磁石装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電磁石装置を備えたことを特徴とする電磁接触器。
【請求項４】
鋼板接極面、前記接極面から離間して配置されたリベット挿通孔及び前記リベット挿通孔の前記積極面側に配置され、かつ前記リベット挿通孔の内径サイズよりも長手方向の長さが長い長孔からなる変形吸収部を有する鋼板を形成する工程と、
前記鋼板を厚さ方向に複数積層し、前記複数の鋼板の各々の前記リベット挿通孔にリベットを挿通した状態で前記リベットの端部をかしめる工程と、
を備えることを特徴とする鉄心の製造方法。
【請求項５】
前記鋼板接極面は、シェービング加工によって形成されることを特徴とする請求項４に記載の鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁石装置及びそれを備えた電磁接触器、並びに鉄心の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁接触器に組み込まれる電磁石装置は、鉄心として固定鉄心及び可動鉄心を備えている。固定鉄心及び可動鉄心の各々は、複数の鋼板が積層され、この複数の鋼板の各々に設けられたリベット挿通孔にリベットを挿通した状態でリベットの端部がかしめられている。そして、固定鉄心及び可動鉄心の各々は、複数の鋼板の各々の鋼板接極面により形成された接極面が互いに対向するようにして配置されている。
【０００３】
このような電磁石装置は、固定鉄心の接極面から可動鉄心の接極面が金属バネなどの付勢部材により離間した状態と、固定鉄心の接極面に可動鉄心の接極面が電磁コイルの吸着力により接触した状態とを切り換えることによって、固定接点と可動接点との遮断（離間）、導通（接触）を制御するようになっている。
なお、複数の鋼板を積層してリベットにより締め付け固定した固定鉄心及び可動鉄心については、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２２４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、複数の鋼板のリベットによる締め付け固定は、複数の鋼板の各々に設けられたリベット挿通孔にリベットを挿通した状態でリベットを軸方向に圧縮して端部を幅広にかしめることによって行われる。このとき、リベットは、リベット挿通孔内において軸方向と交差する方向(径方向)に膨らむ。そして、このリベットの膨らみに伴って鋼板が厚さ方向と交差する方向において外側に変形し、複数の鋼板の各々の鋼板接極面によって形成された接極面に凹凸が生じる。このリベットの膨らみは、リベットの端部側で大きくなるため、鋼板の変形は複数の鋼板のうち外側に位置する鋼板で最も大きくなる。
【０００６】
一方、固定鉄心及び可動鉄心の各々の接極面の凹凸が粗いと電磁石の吸引時（導通時）に唸りが発生し易くなるため、接極面の凹凸を減らし、出来るだけ接極面を滑らかにする必要がある。
従来では、複数の鋼板をリベットで締め付け固定した後、複数の鋼板接極面からなる接極面に研磨加工を施して接極面を滑らかにしていた。しかしながら、研磨加工は、研磨量の調整や研磨機のメンテナンスによる工数が多く、また、研磨加工後に鉄心（固定鉄心及び可動鉄心）の洗浄が必要になるため、製品完成に要する時間が長くなる。また、洗浄しきれなかった研磨粉が、電磁石の吸引時に可動鉄心の接極面と固定鉄心の接極面との間に挟まり、唸りが発生する要因となることもあることから、リベット締め付け後の研磨加工は削減したい。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点に着目してなされたものであり、本発明の目的は、鉄心の接極面を滑らかにすることが可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る電磁石装置は、複数の鋼板を積層してリベットで固定された固定鉄心および可動鉄心と、可動鉄心を可動させる電磁コイルとを備え、固定鉄心と可動鉄心との接極面が互いに向かい合うようにして配置された電磁石装置であって、積層された鋼板のうち少なくとも両端に位置する鋼板は、リベットを挿通するリベット挿通孔と、リベット挿通孔の隣に設けられ、リベットの端部をかしめる際に前記リベットの膨らみによって前記鋼板に生じる変形を吸収する変形吸収部とを有する。
【０００９】
また、上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る電磁接触器は、上記電磁石装置を備える。
また、上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る鉄心の製造方法は、鉄心接極面、リベット挿通孔及びこのリベット挿通孔の隣に設けられた変形吸収部を有する鋼板を形成する工程と、複数の鋼板を厚さ方向に積層し、複数の鋼板の各々のリベット挿通孔にリベットを挿通した状態でリベットの端部をかしめる工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、鉄心の接極面を滑らかにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１に係る電磁石装置を備えた電磁接触器の外観構成を示す正面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図３】図１の可動鉄心の概略構成を示す上面図である。
【図４】図１の可動鉄心の概略構成を示す正面図である。
【図５】図４のIII−III線に沿った断面構造を拡大して示す拡大断面図である。
【図６】図１の固定鉄心の概略構成を示す上面図である。
【図７】図１の固定鉄心の概略構成を示す正面図である。
【図８】図７のIV−IV線に沿った断面構造を拡大して示す拡大断面図である。
【図９】本発明の実施形態１に係る電磁石装置に組み込まれる可動鉄心の製造方法を説明するための図(（ａ）は平面図，（ｂ）は（ａ）のV−V線に沿った断面構造を示す断面図，（ｃ）は（ｂ）の要部拡大断面)である。
【図１０】本発明の実施形態１に係る電磁石装置に組み込まれる可動鉄心の製造方法を説明するための図である。
【図１１】本発明の実施形態１に係る電磁石装置に組み込まれる可動鉄心の製造方法を説明するための図である。
【図１２】本発明の実施形態１に係る電磁石装置において、可動鉄心の変形例を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態１に係る電磁石装置において、可動鉄心の変形例を示す図である。
【図１４】本発明の実施形態１に係る電磁石装置において、可動鉄心の変形例を示す図である。
【図１５】本発明の実施形態１に係る電磁石装置において、固定鉄心の変形例を示す図である。
【図１６】本発明の実施形態１に係る電磁石装置において、固定鉄心可動鉄心の変形例を示す図である。
【図１７】本発明の実施形態２に係る電磁石装置を備えた電磁接触器において、固定鉄心の概略構成を示す要部平面図である。
【図１８】本発明の参考例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
なお、以下の実施形態の説明及び添付図面において、同様の構成には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
また、以下の実施形態で説明される添付図面は、見易く又は理解し易くするために正確なスケール、寸法比で描かれていない。本発明はその要旨を超えない限り、以下に説明する実施形態の記載に限定されるものではない。
（実施形態１）
実施形態１では、交流式の電磁石装置及びそれを備えた電磁接触器、並びに鉄心の製造方法について説明する。
【００１３】
電磁接触器５０は、図１及び図２に示すように、本体ケース５１と、固定接触子５２と、橋連形の可動接触子５３と、電磁石装置１とを備えている。これらの固定接触子５２、可動接触子５３及び電磁石装置１は、本体ケース５１内に配置されている。本体ケース５１は、下部フレーム５１ａ及び上部フレーム５１ｂで構成されている。上部フレーム５１ｂには、着脱式の接点カバー５４が設けられている。
【００１４】
図２に示すように、電磁石装置１は、鉄心としての固定鉄心１０及び可動鉄心３０と、電磁コイル４１と、復帰バネ４５とを備えている。固定鉄心１０及び可動鉄心３０の各々は、後述する各々の接極面１５，３５が互いに向かい合うようにして配置されている。
図３、図４及び図５に示すように、可動鉄心３０は、厚さ方向に積層された複数の鋼板３１と、この複数の鋼板３１の各々に設けられたリベット挿通孔３２と、この複数の鋼板３１の各々のリベット挿通孔３２に挿通された状態で端部３３ａが幅広にかしめられたリベット３３と、この複数の鋼板３１の各々に設けられた鋼板接極面３４により形成された接極面３５とを有する。そして、可動鉄心３０は、リベット３３の端部３３ａを軸方向に圧縮して幅広にかしめる際にリベット３３の膨らみによって鋼板３１に生じる変形を吸収する変形吸収部３６が複数の鋼板３１の各々のリベット挿通孔３２の隣に設けられている。
【００１５】
リベット挿通孔３２及び変形吸収部３６の各々は、接極面３５から離れた位置に配置されている。リベット挿通孔３２は例えば円形で形成されている。変形吸収部３６は、例えばリベット挿通孔３２の内径サイズよりも長手方向の長さが長い長孔で形成されている。
可動鉄心３０は、中央脚部３７と、この中央脚部３７の幅方向の互いに反対側に位置する両側に中央脚部３７から離間して並列に配置された一対の外側脚部３８とが連結部３９によって連結された略Ｅ字型の形状で構成されている。そして、中央脚部３７及び一対の外側脚部３８の各々は、複数の鋼板３１の各々に設けられた中央脚部３７及び一対の外側脚部３８によって形成され、連続的に延伸している。
【００１６】
接極面３５は、中央脚部３７、一対の外側脚部３８の各々の先端に設けられている。可動鉄心３０において、リベット挿通孔３２、リベット３３及び変形吸収部３６は、中央脚部３７、一対の外側脚部３８の各々に設けられている。中央脚部３７、一対の外側脚部３８の各々の変形吸収部１６は、リベット挿通孔３２の接極面３５側に設けられている。
図３乃至図５に示すように、リベット３３は、長手方向の両側の端部１３ａが幅広にかしめられている。また、リベット１３も、図６乃至図８に示すように、長手方向の両側の端部１３ａが幅広にかしめられている。リベット３３及び１３としては、例えば鉄、アルミや銅を用いている。また、鋼板１１及び３１としては、例えば電磁鋼板を用いている。
【００１７】
変形吸収部３６は、図３及び図４に示すように、リベット挿通孔３２の接極面３５（鋼板接極面３４）側に設けられている。この変形吸収部３６は、図５に示すように、鋼板３１のリベット挿通孔３２と変形吸収部３６との間のブリッジ部３１ａが変形することにより、リベット３３の端部３３ａをかしめる際にリベット３３の膨らみによって鋼板３１に生じる変形を吸収するようになっている。
【００１８】
リベット３３は、図５に示すように、主に、変形吸収部３６側に膨らみ、変形吸収部３６側とは反対側にはほとんど膨らんでいない。リベット３３の変形吸収部３６側では、鋼板３１のリベット挿通孔３２と変形吸収部３６との間のブリッジ部３１ａがリベット３３の膨らみに伴って変形し、リベット３３の膨らみによって鋼板３１に生じる変形を変形吸収部３６が吸収している。一方、リベット３３は、ブリッジ部３１ａの変形により変形吸収部３６側に膨らみ、変形吸収部３６側とは反対側にはほとんど膨らまない。これは、ブリッジ部３１ａが鋼板３１のリベット挿入孔３２の変形吸収部側とは反対側よりも変形し易くなっているからである。したがって、リベット挿通孔３２の接極面３５側に変形吸収部３６が設けられた可動鉄心３０の中央脚部３７及び外側脚部３８では、リベット３３の端部３３ａをかしめる際にリベット３３の膨らみによって鋼板３１に生じる変形を変形吸収部３６で吸収することができる。
【００１９】
固定鉄心１０は、図６、図７及び図８に示すように、厚さ方向に積層された複数の鋼板１１と、この複数の鋼板１１の各々に設けられたリベット挿通孔１２と、この複数の鋼板１１の各々のリベット挿通孔１２に挿通された状態で端部１３ａが幅広にかしめられたリベット１３と、この複数の鋼板１１の各々に設けられた鋼板接極面１４により形成された接極面１５とを有する。そして、固定鉄心１０は、リベット１３の端部１３ａを軸方向に圧縮して幅広にかしめる際にリベット１３の膨らみによって鋼板１１に生じる変形を吸収する変形吸収部１６が複数の鋼板１１の各々のリベット挿通孔１２の隣に設けられている。
【００２０】
リベット挿通孔１２及び変形吸収部１６の各々は、接極面１５から離れた位置に配置されている。リベット挿通孔１２は例えば円形で形成されている。変形吸収部１６は、例えばリベット挿通孔１２の内径サイズよりも長手方向の長さが長い長孔で形成されている。
固定鉄心１０は、中央脚部１７と、この中央脚部１７の幅方向の互いに反対側に位置する両側に中央脚部１７から離間して並列に配置された一対の外側脚部１８とが連結部１９によって連結された略Ｅ字型の形状で構成されている。そして、中央脚部１７及び一対の外側脚部１８の各々は、複数の鋼板１１の各々に設けられた中央脚部１７及び一対の外側脚部１８によって形成され、連続的に延伸している。
【００２１】
接極面１５は、中央脚部１７、一対の外側脚部１８の各々の先端に設けられている。一対の外側脚部１８の各々は、２つの切込溝２０によって３つの突起２１ａ，２１ｂ，２１ｃに分割されている。２つの切込溝２０の各々は、複数の鋼板１１の各々の外側脚部に設けられた切込溝２０によって連続的に延伸している。そして、一対の外側脚部１８の各々の先端には、２つの切込溝２０に嵌め込まれるようにして隅取コイル２２が設けられている。この隅取コイル２２は、ＡＣ電源による電磁コイル４１の吸引力の変動を緩和するためのシェーディングコイルである。
【００２２】
３つの突起２１ａ，２１ｂ，２１ｃのうち、中央に位置する突起２１ｂ、この突起２１ｂよりも中央脚部１７側に位置する突起２１ａの各々の先端には接極面１５が設けられているが、突起２１ｂよりも外側に位置する突起２１ｃの先端には接極面は設けられていない。すなわち、一対の外側脚部１８では、３つの突起２１ａ，２１ｂ，２１ｃのうち、中央脚部１７側に位置する２つの突起２１ａ，２１ｂの各々が接極部として使用されている。
【００２３】
固定鉄心１０において、リベット挿通孔１２、リベット１３及び変形吸収部１６は、中央脚部１７、一対の外側脚部１８の各々に設けられている。中央脚部１７の変形吸収部１６は、リベット挿通孔１２の接極面１５側に設けられている。一方、一対の外側脚部１８の各々の変形吸収部１６は、リベット挿通孔１２の接極面１５側とは反対側に設けられている。これは、一対の外側脚部１８では、先端が切込溝２０によって３つの突起２１ａ，２１ｂ，２１ｃに分割されているため、先端側の剛性が低い。このため、中央脚部１７と同じようにリベット挿通孔１２の接極面１５側に変形吸収部１６を設けると、図１８に示すように、接極部として使用する２つの突起２１ａ，２１ｂのうち、幅が狭い内側の突起２１ａに変形が生じ易くなる。したがって、一対の外側脚部１８においてはリベット挿通孔１２の接極面１５側とは反対側に変形吸収部１６を設けることが好ましい。
【００２４】
変形吸収部１６は、図８に示すように、鋼板１１のリベット挿通孔１２と変形吸収部１６との間のブリッジ部１１ａが変形することにより、リベット１３の端部１３ａをかしめる際にリベット３３の膨らみによって鋼板３１に生じる変形を吸収するようになっている。
【００２５】
リベット１３は、図８に示すように、主に、変形吸収部１６側に膨らみ、変形吸収部１６側とは反対側にはほとんど膨らんでいない。リベット１３の変形吸収部１６側では、鋼板１１のリベット挿通孔１２と変形吸収部１６との間のブリッジ部１１ａがリベット１３の膨らみに伴って変形し、リベット１３の膨らみによって鋼板１１に生じる変形を変形吸収部１６が吸収している。一方、リベット１３は、ブリッジ部分１１ａの変形により変形吸収部１６側に膨らみ、変形吸収部１６側とは反対側にはほとんど膨らまない。これは、ブリッジ部１１ａが鋼板１１のリベット挿入孔１２の変形吸収部１６側とは反対側よりも変形し易くなっているからである。したがって、リベット挿通孔１２の接極面１５側とは反対側に変形吸収部１６が設けられた固定鉄心１０の外側脚部１８では、リベット１３の端部１３ａをかしめる際にリベット１３の膨らみによって鋼板１１に生じる変形を変形吸収部１６で吸収することができる。
【００２６】
固定鉄心１０の中央脚部１７では、可動鉄心３０の中央脚部３７と同様にリベット挿通孔１２の接極面１５側に変形吸収部１６が設けられているので、この中央脚部１７においても、リベット１３の端部１３ａをかしめる際にリベット１３の膨らみによって鋼板１１に生じる変形を変形吸収部１６で吸収することができる。
なお、リベット１３，３３の膨らみによって生じるブリッジ部１１ａ，３１ａの変形は、リベット挿通孔１２，３２と変形吸収部１６，３６との離間距離に影響する。したがって、変形吸収部１６，３６は、リベット１３，３３の端部３３ａ，３３ａをかしめる際にリベット１３，３３の膨らみによってブリッジ部１１ａ，３１ａが鋼板１１，３１のリベット挿入孔１２，３２の変形吸収部１６，３６側とは反対側よりも変形し易くなるように、リベット挿入孔１２，３２との離間距離を設定する。
【００２７】
電磁コイル４１は、電磁力によって固定鉄心１０と可動鉄心３０とを吸着させる磁界を発生する。電磁コイル４１は、図２に示すように、巻線４２及びボビン４３を有している。巻線４２は、固定鉄心１０及び可動鉄心３０の各々の中央脚部１７，３７と外側脚部１８，３８との間を通って中央脚部１７，３７の周囲を周回する。ボビン４３は、この巻線４２が巻き付けられたものである。ボビン４３は、その内径側固定鉄心１０及び可動鉄心３０の各々の中央脚部１７，３７が挿入され、外径側に巻線４２が巻き付けられる円筒部を有している。また、ボビン４３には、この円筒部の両端部から外径側にフランジ状に張り出したフランジ部が設けられている。
【００２８】
復帰バネ４５は、可動鉄心３０を固定鉄心１０から離間する方向に付勢する付勢手段である。復帰バネ４５は、例えば、電磁コイル４１のボビン４３の上面と可動鉄心３０との間に亘って設けられたコイルバネである。
固定接触子５２及び可動接触子５３は、相互に接触、離間することによって回路の接続、遮断を切り換える電気接点である。固定接触子５２は、接点部が上向きの状態で、端子ネジ５５によって上部フレーム５１ｂに固定されている。
【００２９】
可動接触子５３は、可動鉄心３０の脚部側とは反対側の背面部(図２中、上面部)に固定された可動接点支え５６に固定されている。そして、可動接触子５３は、接点部が固定接触子５２の接点部と対向した状態で配置されている。また、可動接触子５３の可動鉄心３０側とは反対側には、図示していないが接触バネが設けられている。
固定接触子５２及び可動接触子５３は、固定鉄心１０及び可動鉄心３０が相互に離間した状態では離間し、固定鉄心１０及び可動鉄心３０が接触した状態では接触する。
次に、鉄心としての可動鉄心３０の製造方法について図９乃至図１１を用いて説明する。なお、図１０及び図１１は、図９（ａ）のＶ−Ｖ線と同一位置での断面構造を示す。
【００３０】
まず、図９（ａ），（ｂ）（ｃ）に示すように、鋼板接極面３４、この鋼板接極面３４ａから離間して配置されたリベット挿通孔３２及びこのリベット挿通孔３２の隣に配置された変形吸収部３６を有する鋼板３１を形成する。鋼板３１は、中央脚部３７と、この中央脚部３７の幅方向の互いに反対側の両側に中央脚部３７から離間して並列に配置された一対の外側脚部３８とが連結部３９によって連結された略Ｅ字型の形状で形成される。鋼板３１は、所定の金型を用いて母材に打ち抜き加工を施すことによって形成される。この鋼板形成工程において、鋼板接極面３４はシェービング加工によって形成される。シェービング加工は、打ち抜き加工を施した後、別工程で鋼板接極面３４に選択的に施してもよく、また、打ち抜き加工の工程内において鋼板接極面３４に選択的に施してもよい。シェービング加工は、図９（ｃ）に示すように、抜きだれ３４ａの少ない鋼板接極面３４を形成することができ、鋼板接極面３４の面積の増加を図ることができる。具体的には、鋼板３１の厚さが例えば０．７ｍｍ程度の場合、鋼板３１の厚さの１００％に対して９０％程度の平面幅で鋼板接極面３４を形成することができる。
【００３１】
次に、図１０に示すように、金型６０のキャビティ６１内に、複数の鋼板３１を厚さ方向に積層した状態で配置し、その後、型締めして複数の鋼板３１を固定する。金型６０のキャビティ６１は、例えば、複数の鋼板３１をその積層方向の両側から押圧する第１型６２ａ及び第２型６２ｂと、複数の鋼板３１をその各々の鋼板積極面３４側及びその反対側から押圧する第３型６３ａ及び第４型６３ｂとで形成される。複数の鋼板３１は、各々の鋼板接極面３４を揃えた状態で型締めされる。その後、図１０に示すように、複数の鋼板３１の各々のリベット挿通孔３２にリベット３３を挿通する。リベット３３としては、長さが１７ｍｍ程度で、一端側の端部に幅広の頭部を持たないストレートピン型のものを用いる。鋼板３１としては、厚さが０．７ｍｍ程度のものを用い、例えば２１段に積層する。金型６０の型締めは、積層された複数の鋼板３１の各々のリベット挿通孔３２にリベット３３を挿通した後に行ってもよい。
【００３２】
次に、図１１に示すように、複数の鋼板３１の各々のリベット挿通孔３２にリベット３３を挿通した状態でリベット３３を圧縮ピン６４で軸方向に圧縮し、リベット３３の端部３３ａを幅広に潰してかしめる。この実施形態１では、リベット３３の両端側から圧縮ピン６４でリベット３３を圧縮し、リベット３３の両側の端部３３ａをかしめる。
この後、リベット３３で締め付け固定された複数の鋼板３１からなる鋼板積層体を金型６０から取り出すことにより、複数の鋼板接極面３４からなる接極面３５を有する可動鉄心３０が形成される。
【００３３】
この可動鉄心３０の製造プロセス中のリベット締め付け工程において、中央脚部３７及び外側脚部３８の各々には、図９に示すように、リベット挿通孔３２の鋼板接極面３４（接極面３５）側に変形吸収部３６が設けられているので、リベット３３の端部３３ａをかしめる際にリベット３３の膨らみによって鋼板３１の脚部（中央脚部３７及び外側脚部３８）に生じる変形を変形吸収部３６で吸収することができる。これにより、リベット３３の端部３３ａをかしめる際にリベット３３に膨らみが生じても可動鉄心３０の各々の脚部（中央脚部３７及び外側脚部３８）に設けられた複数の鋼板接極面３４からなる接極面３５を滑らかにすることができる。
【００３４】
また、可動鉄心３０の各々の脚部（中央脚部３７及び外側脚部３８）に設けられた接極面３５を滑らかにすることができるので、従来、複数の鉄心３１をリベット３３で締め付けした後に行っていた接極面３５の研磨工程を削減することができる。また、接極面３５の研磨工程を削減することができるので、電磁石吸引時に研磨粉に起因する唸りの発生を防ぐことができる。これにより、電磁石装置１及びそれを備えた電磁接触器５０の信頼性向上を図ることができる。
【００３５】
また、可動鉄心３０の製造において、鋼板３１の鋼板接極面３４をシェービング加工で形成することにより、鋼板接極面３４の面積の増加を図ることができるので、固定鉄心１０の接極面１５と可動鉄心３０の接極面３５との接触を安定にすることができ、電磁石吸引時の唸りの発生や消費電力の増加を抑制することができる。
なお、固定鉄心１０の製造方法については、可動鉄心３０の製造方法と同様なので説明を省略する。この可動鉄心３０においても、固定鉄心１０と同様に、複数の鋼板接極面１４からなる接極面１５を滑らかにすることができる。また、接極面１５の研磨工程を削減することができる。また、鋼板積極面１４の面積の増加を図ることができる。
【００３６】
以上のように、この実施形態１によれば、鉄心の接極面を滑らかにすることができる。
また、鉄心を滑らかにすることができるので、従来、複数の鉄心をリベットで締め付けした後に行っていた接極面の研磨工程を削減することができる。
また、鉄心の製造において、鋼板の鋼板接極面をシェービング加工で形成しているので、鋼板接極面の面積の増加を図ることができる。
【００３７】
なお、上述の実施形態１では、変形吸収部３６をリベット挿通孔３２の内径サイズよりも長手方向の長さが長い長孔で形成した場合について説明した。本発明者らの検討によれば、変形吸収部３６を長孔で形成する場合は、図１２（ａ）に示すように、リベット挿通孔３２の外径サイズと同等、又は図１２（ｂ）に示すように、リベット挿通孔３２の外径サイズよりも短くしても同様の効果が得られることが分かった。また、鋼板３１においても、図１２（ｃ）に示すように、リベット挿通孔３２の鋼板接極面３４側とは反対側に長孔形状の変形吸収部３６を設けても同様の効果が得られることが分かった。また、図１２（ｄ）に示すように、リベット挿通孔３２の鋼板接極面３４側及びその反対側にそれぞれ変形吸収部３６を設けても同様の効果が得られることが分かった。この何れの場合においても、脚部の延伸方向においてリベット挿通孔３２及び鋼板接触面３４を横切る仮想直線上に変形吸収部３６を配置することが好ましい。
【００３８】
また、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、変形吸収部３６を円弧状の孔で形成し、リベット挿通孔３２の鋼板接極面３４側及びその反対側の少なくとも何れか一方に配置しても同様の効果が得られることが分かった。この何れの場合においても、脚部の延伸方向においてリベット挿通孔３２及び鋼板接触面３４を横切る仮想直線上に変形吸収部３６を配置することが好ましい。
【００３９】
また、図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、変形吸収部３６を円形の孔で形成し、リベット挿通孔３２の鋼板接極面３４側及びその反対側の少なくとも何れか一方に配置しても同様の効果が得られることが分かった。この何れの場合においても、脚部の延伸方向においてリベット挿通孔３２及び鋼板接触面３４を横切る仮想直線上に変形吸収部３６を配置することが好ましい。
【００４０】
また、変形吸収部３６をリベット挿通孔３２の鋼板接極面３４側及びその反対側に設ける場合には、長孔、円弧状の長孔及び円形状の孔からなる変形吸収部１６を組み合わせて設けても一定の効果が得られることが分かった。この何れの場合においても、脚部の延伸方向においてリベット挿通孔３２及び鋼板接触面３４を横切る仮想直線上に変形吸収部３６を配置することが好ましい。
【００４１】
また、リベット挿通孔３６を囲むようにして複数の変形吸収部３６を設けるようにしてもよい。この何れの場合においても、少なくとも脚部の延伸方向においてリベット挿通孔３２及び鋼板接触面３４を横切る仮想直線上に変形吸収部３６を配置することが好ましい。
また、図１５（ａ）に示すように、鋼板１１の中央脚部１７において、長孔の変形吸収部１６をリベット挿通孔１２の鋼板接極面１４側とは反対側に設けても同様の効果が得られ、図１５（ｂ）に示すように、長孔の変形吸収部１６をリベット挿通孔１２の鋼板接極面３４側及びその反対側に設けても同様の効果が得られることが分かった。この何れの場合においても、脚部の延伸方向においてリベット挿通孔１２及び鋼板接触面１４を横切る仮想直線上に変形吸収部１６を配置することが好ましい。
【００４２】
また、鋼板１１においても、図１６（ａ）に示すように、変形吸収部１６を円弧状の孔で形成し、また、図１６（ｂ）に示すように、変形吸収部１６を円形状の孔で形成しても同様の効果が得られることが分かった。この何れの場合においても、脚部の延伸方向においてリベット挿通孔１２及び鋼板接触面１４を横切る仮想直線上に変形吸収部１６を配置することが好ましい。
【００４３】
また、本発明者の検討によれば、リベットにより締め付け固定された複数の鉄心のうち、外側に位置する鉄心の鉄心接極面が最も変位することが分かった。したがって、複数の鉄心をリベットで締め付け固定する前に、積層する複数の鉄心のうち、外側に位置する鉄心の鉄心接極面を内側に位置する鉄心の鉄心接極面に対して予め位置が異なるようにしておいてもよい。
【００４４】
（実施形態２）
本発明の実施形態２に係る電磁接触器は、実施形態１に係る電磁接触器５０から固定鉄心の形状を変形した物である。よって、固定鉄心についてのみ説明し、その他の構成については説明を省略する。なお、図１７及び図１８では、図面を見易くするため、図７に示す隅取コイル２２の図示を省略している。
図１７に示すように、固定鉄心１０Ｂは、実施形態１の固定鉄心１０とほぼ同様の構成になっており、リベット挿通孔１２の位置が異なっている。すなわち、リベット挿通孔１２は、その中心１２ｓが、外側脚部１８の３つの突起（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）の配列方向に沿う幅の中心１８ｓよりも外側に位置、すなわち中央脚部１７から離れるようにして外側脚部１８に設けられている。
【００４５】
このように、リベット挿通孔１２の中心１２ｓを外側脚部１８の幅の中心１８ｓよりも中央脚部１８から離れた位置に設定することにより、外側脚部１８の先端部の内側の剛性、すなわち、３つの突起２１ａ，２１ｂ，２１ｃのうち、内側に位置する突起２１ａの剛性を高めることができるので、先端が切込溝２０によって３つの突起２１ａ，２１ｂ，２１ｃに分割されている場合でも、中央脚部１７と同様に、リベット挿通孔１２の接極面１５側に変形吸収部１６を配置することができる。
【００４６】
なお、前述の実施形態では、ストレートピン型のリベットを用いた場合について説明したが、本発明はこのストレートピン型のリベット１３，３３に限定されるものではなく、一端側に幅広の頭部を持つリベットを用いることもできる。
また、前述の実施形態１および実施形態２でも全ての鋼板に変形吸収部を設けていたが、リベットをかしめる際に変形する領域の鋼板のみ変形吸収部を設けても良い。具体的には、リベットの変形が積層された鉄心の両端に位置するそれぞれ１枚分の領域内で留まる場合には、両端のそれぞれ１枚のみに変形吸収部を設ければ良い。勿論、リベットの変形する領域が鋼板の複数枚におよぶ場合には、両端に位置するそれぞれ複数枚の鋼板にのみ変形吸収部を設ければ良い。
【００４７】
以上、本発明を上記一実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記一実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
例えば、本発明は、直流式の電磁石装置及びそれを備えた電磁接触器に適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…電磁石装置
１０，１０Ｂ…固定鉄心
１１…鋼板、１１ａ…ブリッジ部
１２…リベット挿通孔
１３…リベット、１３ａ…端部
１４…鋼板接極面
１５…接極面
１６…変形吸収部
１７…中央脚部
１８…外側脚部
１９…連結部
２０…切込溝
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ…突起
２２…隅取コイル２２
３０…可動鉄心
３１…鋼板、３１ａ…ブリッジ部
３２…リベット挿通孔
３３…リベット、３３ａ…端部
３４…鋼板接極面
３５…接極面
３６…変形吸収部
３７…中央脚部
３８…外側脚部
３９…連結部
４１…電磁コイル
４２…巻線
４３…ボビン
４５…復帰バネ
５０…電磁接触器
５１…本体ケース、５１ａ…下部フレーム、５１ｂ…上部フレーム
５２…固定接触子
５３…可動接触子
５４…接点カバー
５５…端子ネジ
５６…可動接点支え
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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