(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．一枚の四角形からなる温水マットを形成するためのマット基板は、対向する辺に向っ
て平行なスリットにより分割して形成された基板中間ピースの複合体からなり、さらに前記基板中間ピースを間にしてその外側に連続して配置された基板端ピースからなること、
ｂ．前記基板中間ピースには一定の間隔で基板中間ピースを横断する方向に直線配管溝が形成され、前記基板端ピースには、前記基板中間ピースの直線配管溝を繋ぐためのＵターン配管溝が形成されていること、
ｃ．前記基板中間ピースの上面には、その直線配管溝に夫々かかる部分にＵ字状の凹曲部
を形成した伝熱テープが夫々取り付けられていること、
ｄ．前記マット基板に形成された配管溝内に温水パイプを配管し、この上面全体には放熱シートが張り付けられていること、
ｅ．前記温水マット基板は、前記放熱シートを内側として基板端ピースの一方からスリッ
トと放熱シートによる丁番作用を利用して前記温水パイプの直線配管方向と同一の方向からロール状に縦巻きが可能な構成であること、
ｆ．を特徴とする床暖房用温水マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に敷設した温水マットの上面に蛇行配管した温水パイプ内に温水を循環
させることにより床面から暖房を行う所謂床暖房用温水マットにおいて、全体を端からロ
ール状に縦巻き（温水パイプの直線配管部に対して縦巻き）して折り畳むことにより格納
や搬送及び部屋への搬入等に便利なように構成した床暖房用温水マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
床暖房用温水マット（以下「温水マット」という。）の場合、四畳半とか六畳くらいの
場合は１枚で使用され、それ以上となると２枚あるいは４枚を敷き込んで使用されるのが
一般的である。
【０００３】
このような場合、特に住宅の場合は出入り口が狭いことが多いため、温水マットは折り
畳みができるように二つ折り、あるいは３〜４つ折りにできるように構成されていて、こ
の折り畳んだ状態で部屋内に搬入し、部屋内で展開して敷き込むようにしている。
【０００４】
このような温水マットの折り畳み方式としては、特開平７−２１７９１９号公報（特許
文献１）に紹介されているような中央で２つ折りにできるものとか、特開２００１−２８
９４４７号公報（特許文献２）に紹介されているような複数枚の温水マットを隣接させて
配置し、それぞれの温水マットを折り畳み自在に繋いだものとか、特開２００２−１３０
７０５号公報（特許文献３）に紹介されているような、温水マットの基板パネルに縦スリ
ットを入れ、この縦スリットの作用を利用してロール状に丸めて折り畳むことができるよ
うに構成したもの等が知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１〜３の折り畳み部は、温水パイプの直線配管部に対して平行に
形成されているため、折り畳んだ時の形状は温水パイプの直線配管方向への小型化は困難
である。
【０００６】
本発明は斯る点に鑑みて提供されるものであって、その目的は、温水マットを温水パイ
プの直線配管方向に対して直角方向からロール状に折り畳むことができるように構成して
折り畳んだ際の温水マットを温水パイプの直線配管方向において小型化することができ、
併せて、温水パイプの裏側（溝内）からの熱を放熱シート側に伝熱して熱効率を高めるこ
とができる床暖房用温水マットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載した発明は、温水マットにおいて、ａ．一枚の四角形からなる温水マットを形成するためのマット基板は、対向する辺に向って平行なスリットにより分割して形成された基板中間ピースの複合体からなり、さらに前記基板中間ピースを間にしてその外側に連続して配置された基板端ピースからなること、ｂ．前記基板中間ピースには一定の間隔で基板中間ピースを横断する方向に直線配管溝が形成され、前記基板端ピースには、前記基板中間ピースの直線配管溝を繋ぐためのＵターン配管溝が形成されていること、ｃ．前記基板中間ピースの上面には、その直線配管溝に夫々かかる部分にＵ字状の凹曲部を形成した伝熱テープが夫々取り付けられていること、ｄ．前記マット基板に形成された配管溝内に温水パイプを配管し、この上面全体には放熱シートが張り付けられていること、ｅ．前記温水マット基板は、前記放熱シートを内側として基板端ピースの一方からスリットと放熱シートによる丁番作用を利用して前記温水パイプの直線配管方向と同一の方向からロール状に縦巻きが可能な構成であること、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は以上のとおり、温水マットを温水パイプの直線配管方向の端からロール状に縦巻きにして折り畳むことができると共に基板中間ピースにはそれぞれ伝熱テープが取り付
けられているため、基板中間ピースの配管溝内に位置する温水パイプの裏側の熱を放熱シ
ート側に効率良く伝熱することができる。このため、縦巻き折り畳み式の温水マットにお
いて、熱効率を高めることができる。
また、伝熱テープは、基板中間ピースごとに一枚単位で一列に取り付ける構造のため、
この伝熱テープの製作と基板中間ピースへの取り付けが簡単となり、温水マットの製作コ
ストの低減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る温水マットの平面図
【図２】Ａ−Ａ’線断面図
【図３】基板中間ピースの説明図
【図４】伝熱テープの説明図
【図５】基板中間ピースに伝熱テープを取り付けた状態の説明図
【図６】基板中間ピースの折り畳み構造の説明図
【図７】温水マットを端からロール状に丸めて折り畳んだ状態の説明図
【図８】ヘッダーを用いて温水パイプを２回路構成とした実施例の説明図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１０】
以下、本発明の実施例１を図１〜７に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
本発明の温水マット１は、図１に示すように平面視四角形状を呈し、この温水マット１
のマット基板１ａは、図２に示すような硬質のポリウレタンを発泡させて形成した横長の
基板ピースを集合させた構成からなり、具体的には、上下端辺に位置する基板端ピース３
、４間に基板中間ピース５・・・を接して配置すると共に上下の基板端ピース３、４と基
板中間ピース５・・・間には、スリット２が設けられていることにより、それぞれのピー
スは分割されている。
【００１２】
また、上記基板中間ピース５・・・の上面には、図３に示すように一定の間隔で断面Ｕ
字状の直線配管溝７が平行に形成されており、基板上下端ピース３、４には、前記基板中
間ピース５・・・に形成した直線配管溝７に繋ぐためのＵターン配管溝６が形成されてい
て、このＵターン配管溝６により前記基板中間ピース５の直線配管溝７はマット基板１ａ
の上下において図１に示すようにそれぞれが繋がれていることにより、本実施例１では１
回路の配管溝となっている。
【００１３】
図４は、基板中間ピース５・・・の上面において、図５に示すように、直線配管溝７内
に落ち込むＵ字状の円曲部９を形成したアルミ箔製の放熱テープ８を示し、この放熱テー
プ８は接着剤を用いて基板中間ピース５・・・の上面にそれぞれ取り付けられている。
【００１４】
なお、放熱テープ８は、伝熱性の良好な金属、例えばステンレスあるいは錫箔等の薄板
を用いることもできる。
【００１５】
図中符号の１０は、前記した直線配管溝７とＵターン配管溝６内に配管された温水パイ
プであって、この温水パイプ１０の入口１１は、熱源機（図示せず）から送られてきた温
水を温水パイプ１０内に送り込むための往き導管（図示せず）が結ばれ、温水パイプ１０
を一巡して来た温水は温水パイプ１０の出口１２に結ばれた戻り導管（図示せず）を経由
して熱源機へ戻る。
【００１６】
図２、図６において、符号の１３は配管後のマット基板１ａの上面に張り付けられたアルミ箔製の放熱シートである。
【００１７】
図６、図７は、本発明に係る温水マット１をロール状に丸めて折り畳む例であって、図
６は基板中間ピース５・・・及び上下の基板端ピース３、４の折り畳み部を示し、各ピー
スは分離されているが、上面が放熱シート１３により繋がれているため、この放熱シート
１３が丁番の機能を奏し、図７に示すように温水マット１はその端からロール状に丸める
ことにより、所謂縦巻きが可能である。
【実施例２】
【００１８】
本実施例２は、図８に示すように、温水マット１にヘッダー１４を用いて２回路の温水
パイプ１０を配管した実施例であって、基本的な温水パイプ１０の配管とスリット２、伝
熱テープ８、放熱シート１３等の構成は実施例１の場合と同じである。
【００１９】
このことは、温水パイプ１０の配管回路が、３回路以上となった場合も同様である。
【符号の説明】
【００２０】
１  温水マット
１ａ  マット基板
２  スリット
３  基板端ピース
４  基板端ピース
５  基板中間ピース
６  Ｕターン配管溝
７  直線配管溝
８  伝熱テープ
９  凹曲部
１０  温水パイプ
１１  温水入口
１２  温水出口
１３  放熱シート
１４  ヘッダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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