(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に対して凹凸が形成された波板状の基材であって、前記基材を折り曲げていく方向である第１の方向に沿って延び且つ前記基材の幅方向であって前記第１の方向および前記厚み方向に対して直交する第２の方向に沿って間隔をあけて配置された第１の壁部と、前記第２の方向に沿って前記第１の壁部どうしの間に配置され且つ前記第１の壁部に対して厚み方向にずれた位置に配置された第２の壁部と、前記第１の壁部と前記第２の壁部とを接続する傾斜部と、を有し、前記第２の方向に沿って前記第１の壁部、前記傾斜部、前記第２の壁部および前記傾斜部の順に繰り返し配置されることで前記凹凸が構成される波板状の前記基材と、
前記第１の壁部と前記第１の壁部の両側に隣接する傾斜部に渡って形成されると共に、前記第２の方向に沿って間隔をあけて形成され、且つ、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１の切れ込みと、
前記第２の壁部と前記第２の壁部の両側に隣接する傾斜部に渡って形成されると共に、前記第１の方向に沿って前記第１の切れ込みに対してずれた位置に形成され、前記第２の方向に沿って間隔をあけて形成され、且つ、前記第１の方向に交差する方向に延びる第２の切れ込みと、
前記第１の壁部および前記第２の壁部の少なくとも一方に形成されると共に、切れ込みの延びる方向に対して交差する方向に延びる第３の切れ込みによって少なくとも外縁の一部が形成された接合部であって、前記第１の壁部および前記第２の壁部のうち前記接合部が形成された壁部との接続部分に沿って折り曲げ可能な前記接合部と、
を備え、
前記第１の切れ込みおよび前記第２の切れ込みの延長上の折り線に沿って折り曲げられ、前記折り線を挟んで対向する前記第１の壁部どうしまたは前記第２の壁部どうしが前記接合部を折り曲げることで接合された、
ことを特徴とするハニカムコア。
【請求項２】
切れ込みの延びる方向および前記第１の方向に対して傾斜する方向に延びる第３の切れ込みによって少なくとも外縁の一部が形成された前記接合部、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のハニカムコア。
【請求項３】
厚み方向に対して凹凸が形成された波板状の基材であって、前記基材を折り曲げていく方向である第１の方向に沿って延び且つ前記基材の幅方向であって前記第１の方向および前記厚み方向に対して直交する第２の方向に沿って間隔をあけて配置された第１の壁部と、前記第２の方向に沿って前記第１の壁部どうしの間に配置され且つ前記第１の壁部に対して厚み方向にずれた位置に配置された第２の壁部と、前記第１の壁部と前記第２の壁部とを接続する傾斜部と、を有し、前記第２の方向に沿って前記第１の壁部、前記傾斜部、前記第２の壁部および前記傾斜部の順に繰り返し配置されることで前記凹凸が構成される波板状の前記基材に対して、前記第２の方向に沿って間隔をあけて、前記第１の壁部と前記第１の壁部の両側に隣接する傾斜部に渡って前記第１の方向に交差する方向に延びる第１の切れ込みを形成し、前記第１の方向に沿って前記第１の切れ込みに対してずれた位置に、前記第２の方向に沿って間隔をあけ、且つ、前記第２の壁部と前記第２の壁部の両側に隣接する傾斜部に渡って前記第１の方向に交差する方向に延びる第２の切れ込みを形成し、前記第１の壁部および前記第２の壁部の少なくとも一方に、前記切れ込みの延びる方向に対して交差する方向に延びる第３の切れ込みを形成する切れ込みの形成工程と、
前記各切れ込みが形成された基材を、前記第１の切れ込みおよび前記第２の切れ込みの延長上の折り線に沿って折り曲げると共に、前記第３の切れ込みによって少なくとも外縁の一部が形成された接合部を前記第１の壁部および前記第２の壁部のうち前記接合部が形成された壁部との接続部分に沿って折り曲げて、前記折り線を挟んで対向する前記第１の壁部どうしまたは前記第２の壁部どうしを接合する折り曲げ工程と、
を実行することを特徴とするハニカムコアの製造方法。
【請求項４】
第１の方向に沿って平行する一対の山折り線と、前記第１の方向に沿って平行する一対の谷折り線が交互に設定された平板に対して、一対の山折り線およびその両側に隣接する谷折り線に渡って前記第１の方向に交差する方向に延びる第１の切れ込みと、前記第１の切れ込みに対して前記第１の方向にずれた位置に設定され且つ一対の谷折り線およびその両側に隣接する山折り線に渡って前記第１の方向に交差する方向に延びる第２の切れ込みと、前記第１の切れ込みの途中且つ前記一対の山折り線の間および前記第２の切れ込みの途中且つ前記一対の谷折り線の間に設定され且つ前記第１の切れ込み及び前記第２の切れ込みの延びる方向に対して交差する方向に延びる第３の切れ込みと、を形成する切れ込みの形成工程と、
前記切れ込みの形成工程で切れ込みが形成された平板を、山折り線および谷折り線に沿って折り曲げて、厚み方向に対して凹凸が形成された波板状の基材を形成する基材の形成工程と、
前記各切れ込みが形成された基材を、前記第１の切れ込みおよび前記第２の切れ込みの延長上の折り線に沿って折り曲げると共に、前記第３の切れ込みによって少なくとも外縁の一部が形成された接合部を前記基材との接続部分に沿って折り曲げて、前記折り線を挟んで対向する前記基材の部位どうしを接合する折り曲げ工程と、
を実行することを特徴とするハニカムコアの製造方法。
【請求項５】
前記切れ込みの延びる方向および前記第１の方向に対して傾斜する方向に延びる第３の切れ込みを形成する前記切れ込みの形成工程、
を実行することを特徴とする請求項３または４に記載のハニカムコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカムコアおよびハニカムコアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量で高剛性・高強度を実現できるハニカムコアを作成する技術として、下記の特許文献１，２に記載の技術が従来公知である。
特許文献１（特開２００１−３８８３２号公報）には、シート上に、所定の間隔で接着剤を筋状に塗布して、接着剤の位置を半ピッチずつずらしてシートを重ねていき、シートの積層体を加熱して熱硬化性の接着剤を固めた後、シートどうしの間隔を広げることでハニカムコアを作成する技術、いわゆる展張方式のハニカムコアの作製方法が記載されている。
【０００３】
特許文献２（特開２００６−２１２３８号公報）には、プレート基材（２７）をカッター（２９）で曲面形状に切断した後、特許文献１と同様に、プレート基材（２７）に所定の間隔で接着剤を筋状に塗布し、接着剤の位置を半ピッチずつズラしてプレート基材（２７）どうしを重ね、プレート基材（２７）の積層体を熱処理炉に入れて熱硬化性の接着剤を加熱して固めた後、シートどうしの間隔を広げることで、展張方式でハニカムコアを作成する技術が記載されている。
【０００４】
特許文献３（特開２０１４−０８７８１６号公報）には、波板状のコリュゲーションシート（２）に対して、シート（２）の幅方向に対して間隔をあけて切れ込みを形成するとともに、シート（２）の搬送方向にも間隔をあけ且つ幅方向にずらして切れ込みを形成して、切れ込みの延長上の折り線でジグザグに折り曲げて、ハニカムコアを作成する技術が記載されている。特許文献３では、折り曲げ後の面どうしを接着剤で接着することが可能であることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３８８３２号公報（「０００４」〜「０００６」）
【特許文献２】特開２００６−２１２３８号公報（「００１５」〜「００２４」）
【特許文献３】特開２０１４−０８７８１６号公報（「００１５」〜「００７３」、「０１０１」）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
(従来技術の問題点)
特許文献１〜３に記載の技術では、接着剤を使用しているため、接着剤を塗布したり、硬化させる工程が必要となり、接着剤を塗布する装置や、使用する接着剤によっては接着剤を硬化させるための加熱炉等が必要になったりする。したがって、ハニカムコアの製造コストが上昇する問題がある。
また、特許文献３に記載の技術のように、折り曲げ工法で作製し且つ接着剤で接合しない構成では、シートの剛性や弾性復元で、接合されるべき部分が離れてしまい、何かで押さえていないとハニカムコアとして自立せず、ハニカムコアの強度が低下する問題もある。
【０００７】
本発明は、低コストで高強度のハニカムコアを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明のハニカムコアは、
厚み方向に対して凹凸が形成された波板状の基材であって、前記基材を折り曲げていく方向である第１の方向に沿って延び且つ前記基材の幅方向であって前記第１の方向および前記厚み方向に対して直交する第２の方向に沿って間隔をあけて配置された第１の壁部と、前記第２の方向に沿って前記第１の壁部どうしの間に配置され且つ前記第１の壁部に対して厚み方向にずれた位置に配置された第２の壁部と、前記第１の壁部と前記第２の壁部とを接続する傾斜部と、を有し、前記第２の方向に沿って前記第１の壁部、前記傾斜部、前記第２の壁部および前記傾斜部の順に繰り返し配置されることで前記凹凸が構成される波板状の前記基材と、
前記第１の壁部と前記第１の壁部の両側に隣接する傾斜部に渡って形成されると共に、前記第２の方向に沿って間隔をあけて形成され、且つ、前記第１の方向に交差する方向に延びる第１の切れ込みと、
前記第２の壁部と前記第２の壁部の両側に隣接する傾斜部に渡って形成されると共に、前記第１の方向に沿って前記第１の切れ込みに対してずれた位置に形成され、前記第２の方向に沿って間隔をあけて形成され、且つ、前記第１の方向に交差する方向に延びる第２の切れ込みと、
前記第１の壁部および前記第２の壁部の少なくとも一方に形成されると共に、切れ込みの延びる方向に対して交差する方向に延びる第３の切れ込みによって少なくとも外縁の一部が形成された接合部であって、前記第１の壁部および前記第２の壁部のうち前記接合部が形成された壁部との接続部分に沿って折り曲げ可能な前記接合部と、
を備え、
前記第１の切れ込みおよび前記第２の切れ込みの延長上の折り線に沿って折り曲げられ、前記折り線を挟んで対向する前記第１の壁部どうしまたは前記第２の壁部どうしが前記接合部を折り曲げることで接合された、
ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のハニカムコアにおいて、
切れ込みの延びる方向および前記第１の方向に対して傾斜する方向に延びる第３の切れ込みによって少なくとも外縁の一部が形成された前記接合部、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
前記技術的課題を解決するために、請求項３に記載の発明のハニカムコアの製造方法は、
厚み方向に対して凹凸が形成された波板状の基材であって、前記基材を折り曲げていく方向である第１の方向に沿って延び且つ前記基材の幅方向であって前記第１の方向および前記厚み方向に対して直交する第２の方向に沿って間隔をあけて配置された第１の壁部と、前記第２の方向に沿って前記第１の壁部どうしの間に配置され且つ前記第１の壁部に対して厚み方向にずれた位置に配置された第２の壁部と、前記第１の壁部と前記第２の壁部とを接続する傾斜部と、を有し、前記第２の方向に沿って前記第１の壁部、前記傾斜部、前記第２の壁部および前記傾斜部の順に繰り返し配置されることで前記凹凸が構成される波板状の前記基材に対して、前記第２の方向に沿って間隔をあけて、前記第１の壁部と前記第１の壁部の両側に隣接する傾斜部に渡って前記第１の方向に交差する方向に延びる第１の切れ込みを形成し、前記第１の方向に沿って前記第１の切れ込みに対してずれた位置に、前記第２の方向に沿って間隔をあけ、且つ、前記第２の壁部と前記第２の壁部の両側に隣接する傾斜部に渡って前記第１の方向に交差する方向に延びる第２の切れ込みを形成し、前記第１の壁部および前記第２の壁部の少なくとも一方に、前記切れ込みの延びる方向に対して交差する方向に延びる第３の切れ込みを形成する切れ込みの形成工程と、
前記各切れ込みが形成された基材を、前記第１の切れ込みおよび前記第２の切れ込みの延長上の折り線に沿って折り曲げると共に、前記第３の切れ込みによって少なくとも外縁の一部が形成された接合部を前記第１の壁部および前記第２の壁部のうち前記接合部が形成された壁部との接続部分に沿って折り曲げて、前記折り線を挟んで対向する前記第１の壁部どうしまたは前記第２の壁部どうしを接合する折り曲げ工程と、
を実行することを特徴とする。
【００１１】
前記技術的課題を解決するために、請求項４に記載の発明のハニカムコアの製造方法は、
第１の方向に沿って平行する一対の山折り線と、前記第１の方向に沿って平行する一対の谷折り線が交互に設定された平板に対して、一対の山折り線およびその両側に隣接する谷折り線に渡って前記第１の方向に交差する方向に延びる第１の切れ込みと、前記第１の切れ込みに対して前記第１の方向にずれた位置に設定され且つ一対の谷折り線およびその両側に隣接する山折り線に渡って前記第１の方向に交差する方向に延びる第２の切れ込みと、前記第１の切れ込みの途中且つ前記一対の山折り線の間および前記第２の切れ込みの途中且つ前記一対の谷折り線の間に設定され且つ前記第１の切れ込み及び前記第２の切れ込みの延びる方向に対して交差する方向に延びる第３の切れ込みと、を形成する切れ込みの形成工程と、
前記切れ込みの形成工程で切れ込みが形成された平板を、山折り線および谷折り線に沿って折り曲げて、厚み方向に対して凹凸が形成された波板状の基材を形成する基材の形成工程と、
前記各切れ込みが形成された基材を、前記第１の切れ込みおよび前記第２の切れ込みの延長上の折り線に沿って折り曲げると共に、前記第３の切れ込みによって少なくとも外縁の一部が形成された接合部を前記基材との接続部分に沿って折り曲げて、前記折り線を挟んで対向する前記基材の部位どうしを接合する折り曲げ工程と、
を実行することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載のハニカムコアの製造方法において、
前記切れ込みの延びる方向および前記第１の方向に対して傾斜する方向に延びる第３の切れ込みを形成する前記切れ込みの形成工程、
を実行することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１，３，４に記載の発明によれば、接合部を折り曲げて接合しない場合に比べて、低コストで高強度のハニカムコアを提供することができる。
請求項２，５に記載の発明によれば、基材の厚みが薄い場合に、接合部を折り曲げる際に、壁部が変形することを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の実施例１のハニカムコアの製造方法の説明図であり、図１Ａは波形加工前の平板の説明図、図１Ｂは波形加工された基材の説明図、図１Ｃは図１Ｂの基材に切れ込みが形成された状態の説明図である。
【図２】図２は接合部の説明図であり、図２Ａは実施例１の接合部の説明図、図２Ｂは変更例１の説明図、図２Ｃは変更例２の説明図である。
【図３】図３は実施例１のハニカムコアの斜視図である。
【図４】図４は実施例１のハニカムコアの折り曲げおよび接合の過程の説明図であり、図４Ａは折り曲げ途中の状態の説明図、図４Ｂは折り曲げ後、接合前の説明図、図４Ｃは接合後の説明図である。
【図５】図５は実施例１の折り曲げ及び接合装置の説明図である。
【図６】図６は折り曲げ及び接合装置の動作の説明図であり、図６Ａは折り曲げ前の状態の説明図、図６Ｂは図６Ａに示す状態から折り曲げ途中の状態の説明図、図６Ｃは図６Ｂに示す状態から折り曲げが完了した状態の説明図、図６Ｄは接合動作の説明図、図６Ｅは図６Ｃに示す状態から波板が下流側に送られた状態の説明図である。
【図７】図７はハニカムコアの高さや外形が変動するハニカムコアを折り曲げて接合する場合の説明図であり、図７Ａは図６Ａに対応する折り曲げ前の状態の説明図、図７Ｂは図６Ｂに対応する折り曲げ途中の状態の説明図、図７Ｃは図６Ｃに対応する折り曲げが完了した状態の説明図、図７Ｄは図６Ｄに対応する接合動作の説明図、図７Ｅは図６Ｅに対応する波板が下流側に送られた状態の説明図である。
【図８】図８は接合部を折り曲げる際にかかる力の説明図であり、図８Ａは図２Ａの接合部を折り曲げる際にかかる力の説明図、図８Ｂは図２Ｃの接合部を折り曲げる際にかかる力の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例である実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明の実施例１のハニカムコアの製造方法の説明図であり、図１Ａは波形加工前の平板の説明図、図１Ｂは波形加工された基材の説明図、図１Ｃは図１Ｂの基材に切れ込みが形成された状態の説明図である。
図１において、実施例１のハニカムコアを作成する場合、まず、波形加工の工程において、図１Ａに示す平板１を、図１Ｂに示すように、基材の一例としての波板２に加工する。波板２の加工方法は、例えば、ロール成形や曲げ成形等、任意の方法で可能である。波板２は、厚み方向に凹凸が形成されている。波板２は、第１の壁部の一例としての頂壁２ａと、頂壁２ａに対して厚み方向で下方に配置された第２の壁部の一例としての底壁２ｂと、頂壁２ａと底壁２ｂとを接続する傾斜部の一例としての傾斜壁２ｃと、を有する。各壁２ａ〜２ｃは、第１の方向の一例としての前後方向に延びている。また、各壁２ａ〜２ｃは、第２の方向の一例としての幅方向に対して間隔をあけて配置されている。
【００１７】
図１Ｂ、図１Ｃにおいて、次に、切れ込みの形成工程において、図１Ｂに示す波板２に、図１Ｃに示すように複数の切れ込み３を形成する。切れ込み３は、例えば、レーザー切断や金型切断等の、任意の方法で形成可能である。
実施例１では、頂壁２ａとその両側に隣接する傾斜壁２ｃに渡って、第１の切れ込み３ａが形成されている。また、底壁２ｂとその両側に隣接する傾斜壁２ｃに渡って、第２の切れ込み３ｂが形成されている。第１の切れ込み３ａと第２の切れ込み３ｂは、前後方向に対して、ずれた位置に形成されている。
なお、図１の破線で示すように、実施例１では、第１の切れ込み３ａの延長上の底壁２ｂに、山折り線部４が設定され、第２の切れ込み３ｂの延長上の頂壁２ａに、谷折り線部６が設定されている。
【００１８】
図２は接合部の説明図であり、図２Ａは実施例１の接合部の説明図、図２Ｂは変更例１の説明図、図２Ｃは変更例２の説明図である。
図１、図２Ａにおいて、頂壁２ａおよび底壁２ｂには、切れ込み３ａ，３ｂの幅方向中央部の位置に、切れ込み３ａ，３ｂの延びる幅方向および前後方向に対して傾斜する方向に延びる第３の切れ込み３ｃが形成されている。すなわち、第３の切れ込み３ｃは、第１の切れ込み３ａおよび第２の切れ込み３ｂを幅方向に分断する形で配置されている。実施例１の第３の切れ込み３ｃは、切れ込み３ａ，３ｂに対して傾斜するコの字状に形成されている。なお、図２Ａに示すように、「コ」の字の一方の端と、その対角の角部で、第３の切れ込み３ｃは、切れ込み３ａ，３ｂに接続されている。そして、図２Ａの破線で示すように、コの字の端どうしを結ぶ第３の切れ込み３ｃが形成されていない部分により、折り線部７が設定されている。第３の切れ込み３ｃと折り線部７で囲まれた部分により、実施例１の接合部の一例としての接合片８が構成されている。
【００１９】
なお、実施例１の波板２では、第３の切れ込み３ｃとして、幅方向および前後方向に対して傾斜する切れ込みを使用したが、これに限定されない。例えば、図２Ｂに示すように幅方向および前後方向に対して傾斜する「へ」の字状の傾斜部分１１と、傾斜部分１１の中央部から前後方向に延びる部分１２とを有する切れ込みを採用することも可能である。また、図２Ｃに示すように、切れ込み３ａ，３ｂに対して交差する方向である前後方向に延びる左右一対の平行部分１３と、平行部分１３どうしを結ぶ部分１４とを有する切れ込みを採用することも可能である。
【００２０】
図３は実施例１のハニカムコアの斜視図である。
図４は実施例１のハニカムコアの折り曲げおよび接合の過程の説明図であり、図４Ａは折り曲げ途中の状態の説明図、図４Ｂは折り曲げ後、接合前の説明図、図４Ｃは接合後の説明図である。
図１Ｃ、図３、図４において、切れ込み３が形成された波板２を、折り曲げ工程において、山折り線部４および谷折り線部６に沿って折り曲げると、図４Ａの状態のように、切れ込み３の部分が別れる。そして、図４Ａに示す状態から、更に折り曲げると、図４Ｂに示すように、谷折り線部６を挟んで隣接する頂壁２ａどうしと、山折り線部４を挟んで隣接する底壁２ｂどうしが接触する。
次に、接合工程において、図４Ｂに示す状態から、接合片８が、折り線部７に沿って折り曲げられると、図４Ｃに示すように、接触する頂壁２ａどうしと、接触する底壁２ｂどうしが、カシメられた状態で接合される。このような折り曲げ工程および接合工程を経て、図３に示すハニカムコア１６が製造される。
【００２１】
図５は実施例１の折り曲げ及び接合装置の説明図である。
図６は折り曲げ及び接合装置の動作の説明図であり、図６Ａは折り曲げ前の状態の説明図、図６Ｂは図６Ａに示す状態から折り曲げ途中の状態の説明図、図６Ｃは図６Ｂに示す状態から折り曲げが完了した状態の説明図、図６Ｄは接合動作の説明図、図６Ｅは図６Ｃに示す状態から波板が下流側に送られた状態の説明図である。
図３〜図６において、実施例１の折り曲げ接合装置２１は、波板２をガイドするガイドプレート２２，２３を有する。ガイドプレート２２，２３は、波板２の頂壁２ａおよび底壁２ｂにそれぞれ接触してガイドする。すなわち、波板２は、ガイドプレート２２，２３で挟まれた状態でガイドされ、山折り線部４および谷折り線部６に沿って座屈しないようにガイドされる。
【００２２】
ガイドプレート２２，２３の下部には、頂壁２ａに対応する位置に、複数の開口２２ａ，２３ａが形成されており、各開口２２ａ，２３ａには、波板２の頂壁２ａを挟んで下方に搬送する搬送ローラ２４が支持されている。搬送ローラ２４は、モータＭ１により駆動される。
搬送ローラ２４の下方には、折り曲げ部材の一例としての押子２６が配置されている。押子２６は、波板２の厚み方向に対して両側に配置されている。波板２の頂壁２ａ側の押子２６は頂壁２ａの接合片８に対応する位置に配置されており、底壁２ｂ側の押子２６は底壁２ｂの接合片８に対応する位置に配置されている。押子２６は、厚み方向、波板２の搬送方向及び幅方向に移動可能な押子駆動装置２７に支持されている。
押子２６の下方には、接合片８の接合後のハニカムコア１６を下流側に搬送する搬送ローラ２８が配置されている。搬送ローラ２８は、モータＭ２により駆動される。
【００２３】
前記モータＭ１，Ｍ２や押子駆動装置２７は、制御部Ｃにより制御される。
実施例１の制御部Ｃは、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、制御部Ｃは、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリを有する。また、制御部Ｃは、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリを有する。また、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。したがって、実施例１の制御部Ｃは、小型の情報処理装置、いわゆるマイクロコンピュータにより構成されている。よって、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
実施例１の制御部Ｃは次の機能を有している。
【００２４】
搬送制御手段Ｃ１は、モータＭ１，Ｍ２を介して、搬送ローラ２４，２８の駆動を制御する。実施例１の搬送制御手段Ｃ１は、接合後に、搬送ローラ２４，２８を駆動して、次の山折り線部４および谷折り線部６が押子２６に対応する位置まで、予め設定された搬送量だけ波板２を下流側に搬送する。なお、実施例１では、搬送制御手段Ｃ１は、波板２が所定の位置に移動後に、搬送ローラ２４を駆動させて、下流側に波板２を搬送する力を付与する。
押子制御手段Ｃ２は、折り曲げ制御手段Ｃ２Ａと、接合制御手段Ｃ２Ｂとを有し、押子駆動装置２７を介して、押子２６を移動させる。
【００２５】
折り曲げ制御手段Ｃ２Ａは、押子２６を幅方向および搬送方向に移動させて、山折り線部４および谷折り線部６の位置に合わせた後、図６Ｂに示すように、押子２６を厚さ方向に移動させて、波板２を、山折り線部４および谷折り線部６に沿って押す。なお、この時、波板２は、上流側の搬送ローラ２４で下流側に押されており、図６Ｂ、図６Ｃに示すように、座屈するようにして折り曲げられる。
接合制御手段Ｃ２Ｂは、波板２の折り曲げ後に、押子２６を幅方向および搬送方向に移動させて、接合片８の上側に対応する位置に移動させる。図６Ｄに示すように、押子２６を下方に移動させつつ、厚さ方向に斜め奥に移動させて、接合片８を折り線部７に沿って折り曲げる。すなわち、頂壁２ａや底壁２ｂを接合させる。
【００２６】
図７はハニカムコアの高さや外形が変動するハニカムコアを折り曲げて接合する場合の説明図であり、図７Ａは図６Ａに対応する折り曲げ前の状態の説明図、図７Ｂは図６Ｂに対応する折り曲げ途中の状態の説明図、図７Ｃは図６Ｃに対応する折り曲げが完了した状態の説明図、図７Ｄは図６Ｄに対応する接合動作の説明図、図７Ｅは図６Ｅに対応する波板が下流側に送られた状態の説明図である。
なお、図１〜図６では、ハニカムコア１６の高さが一定のものについて説明をしたが、特許文献３に記載のように、高さが変動するハニカムコア１６′についても、接合片８を形成することで、折り曲げおよび接合が可能である。図７において、ハニカムコア１６′に対応して、搬送ローラ２８を波板２′の幅方向に移動可能に支持する。また、高さの変動に伴って変動する山折り線部４および谷折り線部６の位置や接合片８の位置に応じて、押子２６の位置を変動させる。それ以外は、図５、図６に示す場合と同様にして、折り曲げおよび接合が可能である。
【００２７】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１のハニカムコア１６，１６′は、１枚の平板１が波状に折り曲げられた後、接合片８を有するように切れ込み３が形成され、折り線部４，６に沿って折り曲げられた後、接合片８が折り曲げられて、接合されることで、作成される。したがって、特許文献１〜３に記載の技術のように、接着剤を使用する必要がなく、接着剤の費用を削減できるとともに、接着剤を塗布、硬化させる工程が不要となり、全体として短時間でハニカムコア１６，１６′を製造可能となる。よって、製造コストを低減することができる。
【００２８】
また、実施例１では、接合片８で接合されているため、製造されたハニカムコア１６，１６′は、自立でき、且つ、十分な強度を有しており、接着剤で接合しない場合に比べて、強度を向上させることができる。
なお、ハニカムコア１６，１６′の強度を決定するのは、六角形断面の角の部分が主となる。よって、実施例１のように、頂壁２ａや底壁２ｂの幅方向の中央部に接合片８を形成しても、ハニカムコア１６，１６′の強度には、殆ど影響がない。すなわち、頂壁２ａと傾斜壁２ｃとの境界部分や、底壁２ｂと傾斜壁２ｃとの境界部分に接合片８が設けられていない実施例１のハニカムコア１６，１６′では、十分に高強度を維持可能である。
【００２９】
図８は接合部を折り曲げる際にかかる力の説明図であり、図８Ａは図２Ａの接合部を折り曲げる際にかかる力の説明図、図８Ｂは図２Ｃの接合部を折り曲げる際にかかる力の説明図である。
図８において、図２Ａに示す接合片８を採用した場合には、接合片８を折り線部７に沿って折り曲げる際に、頂壁２ａまたは底壁２ｂに対して、捩じるような力が作用する。したがって、図８Ａに示すように、傾斜壁２ｃとの境界の辺で力を受ける形となる。これに対して、図２Ｃに示す接合片８″を採用した場合には、接合片８″を折り線部７″に沿って折り曲げる際に、頂壁２ａまたは底壁２ｂに直接力が作用する。
ここで、ハニカムコア１６，１６′では、強度が高いため、頂壁２ａや底壁２ｂとして、厚さが０．１ｍｍ〜０．０５ｍｍといった薄いものも使用可能である。頂壁２ａや底壁２ｂが薄い場合、接合片８″を折り曲げる際に、頂壁２ａや底壁２ｂが座屈して変形したり、最悪の場合には破断したりする恐れもある。これに対して、図２Ａや図２Ｂに示す接合片８では、図２Ｃに示す場合に比べて、製造しやすく、頂壁２ａ等が薄い場合に好適である。
【００３０】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ05）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、接合片８の形状は、実施例に例示した形状に限定されず、適宜変更可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、接合片８は、全ての頂壁２ａや底壁２ｂに設ける構成を例示したが、これに限定されない。例えば、幅方向の両端の頂壁２ａや底壁２ｂにのみ接合片８を設けたり、幅方向に対して、１つおきや２つおきに接合片８を設けたりすることも可能である。また、頂壁２ａと底壁２ｂの両方に接合片８を形成することが望ましいが、いずれか一方のみとすることも可能である。
【００３１】
（Ｈ03）前記実施例において、押子２６の形状は、実施例に例示した形状に限定されず、例えば、幅方向に延びる１枚の板状の構成とすることも可能である。この場合、押子２６を幅方向に移動させる構成を省略することも可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、接合片８を折り曲げる際に、押子２６を斜め奥に移動させる構成を例示したが、これに限定されない。例えば、斜めではなく、真っ直ぐ奥に押し込む構成とすることも可能である。なお、第３の切れ込み３ｃを、実際の折り線部７の位置よりも少し深く（長く）入れておくことで、押子２６で押す際に曲がりやすくすることも可能である。
【００３２】
（Ｈ05）前記実施例において、平板１に対して、波板加工を行った後に、切れ込み３を形成する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、平板１に対して、切れ込み３を形成した後に、波板加工を行うことも可能である。したがって、まず、切れ込みの形成工程において、前後方向に沿って平行する一対の山折り線および一対の谷折り線が交互に設定された平板１に対して、一対の山折り線およびその両側に隣接する谷折り線に渡って延びる第１の切れ込み３ａと、第１の切れ込み３ａに対して前後方向にずれた位置に設定され且つ一対の谷折り線およびその両側に隣接する山折り線に渡って延びる第２の切れ込み３ｂと、第１の切れ込み３ａの途中且つ一対の山折り線の間および第２の切れ込み３ｂの途中且つ一対の谷折り線の間に設定されて切れ込み３ａ，３ｂの延びる方向に対して交差する方向に延びる第３の切れ込み３ｃとを形成する。次に、基材の形成工程（波形加工の工程）において、切れ込み３ａ〜３ｃが形成された平板１を、山折り線および谷折り線に沿って折り曲げて、厚み方向に対して凹凸が形成された波板状の基材を形成する。そして、実施例１と同様の折り曲げ工程において、接合片８で接合することでハニカムコアを製造することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
２…基材、
２ａ…第１の壁部、
２ｂ…第２の壁部、
２ｃ…傾斜部、
３ａ…第１の切れ込み、
３ｂ…第２の切れ込み、
３ｃ…第３の切れ込み、
４，６…折り線、
７，７″…壁部との接続部分、
８，８″…接合部、
１６，１６′…ハニカムコア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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