(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光を照射し、活物質層を有する帯状の電極シートを切断して電極シート片とするシート切断装置であって、
前記電極シートが搬送される搬送面を有する搬送手段と、
前記搬送面の上方に、前記帯状の電極シートを切断するよう移動可能に取り付けられ、前記搬送面上の前記電極シートに対して前記レーザ光を照射する加工ヘッドと、
を備え、
前記搬送面を上方から見た時に、移動する前記加工ヘッドの下方に位置する領域には開口された空隙部が形成され、前記空隙部における前記搬送面の形状は、複数の山部と谷部とが交互に連続して設けられた鋸刃状であり、前記空隙部に照射される前記レーザ光の移動方向と直交する方向に対向して形成されており、
前記空隙部において前記電極シートの切断において発生する粉塵を吸引する吸引手段
を備えたことを特徴とするシート切断装置。
【請求項２】
前記空隙部は、前記山部と前記谷部とが対向するように入力形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート切断装置。
【請求項３】
前記電極シートの搬送方向と水平な方向において、前記空隙部に設けられた前記山部と、該山部と対向する谷部と、の間隔を均一とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート切断装置。
【請求項４】
前記レーザ光は前記電極シートの搬送方向と直交する方向に直線的に移動することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシート切断装置。
【請求項５】
前記空隙部は、前記電極シートの搬送方向と直交する方向に延在するよう設けられ、当該空隙部の当該延在方向の長さは、前記電極シートにおける前記搬送方向と直交する方向の長さより長いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシート切断装置。
【請求項６】
搬送手段が有する搬送面上に活物質層を有する帯状の電極シートを搬送し、該搬送面の上方に取り付けられた加工ヘッドを移動しながら前記電極シートに対してレーザ光を照射することにより、前記帯状の電極シートを切断して電極シート片とするシート切断方法であって、
前記搬送面を上方から見た時に、移動する前記加工ヘッドの下方に位置する領域には開口された空隙部が形成され、前記空隙部における前記搬送面の形状は、複数の山部と谷部とが交互に連続して設けられた鋸刃状であり、前記空隙部に照射される前記レーザ光の移動方向と直交する方向に対向して形成されており、前記電極シートが空隙部上を通過するよう搬送されるとともに、前記電極シートの切断において発生する粉塵を前記空隙部において吸引することを特徴とするシート切断方法。
【請求項７】
電池電極を製造するために、搬送手段が有する搬送面上に活物質層を有する帯状の電極シートを搬送し、該搬送面の上方に取り付けられた加工ヘッドを移動しながら前記電極シートに対してレーザ光を照射することによって前記帯状の電極シートを切断して電極シート片とし、前記電極シート片を搬送する電池電極の製造方法であって、
前記搬送面を上方から見た時に、移動する前記加工ヘッドの下方に位置する領域には開口された空隙部が形成され、前記空隙部における前記搬送面の形状は、複数の山部と谷部とが交互に連続して設けられた鋸刃状であり、前記空隙部に照射される前記レーザ光の移動方向と直交する方向に対向して形成されており、
前記空隙部上を通過するよう前記電極シートを搬送し、
前記空隙部において前記加工ヘッドを移動しながらレーザ光を照射して前記電極シートを切断するとともに該切断において発生する粉塵を吸引し、
前記電極シートを切断して得られる電極シート片を搬送すること、
を特徴とする電池電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザを用いたシート切断装置に関し、シートの切断において発生する粉塵を効率的に集塵するシート切断装置、シート切断方法および電池電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レーザ発振器から発振され集光したレーザ光を、加工ヘッド先端からワークに向けて照射し、そのレーザ光によってワークを切断するレーザ加工装置が提案されている。このレーザ加工装置は、そのレーザ光の優れた性質により、アルミシートや非金属、超硬合金、ステンレス鋼等の金属の孔開け、各種金属、セラミックス等の切断加工に広く採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３１４１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来のレーザ加工装置では、切断時の切断片が粉塵となり、飛散する。特に、活物質層を有する電極シートを切断する場合には、飛散した粉塵が切断して個片化された電極の活物質層に付着することによって、電極とセパレーターとで構成されるエレメント形成後に、電極の活物質層に付着した粉塵がセパレーターを傷つけたり、電極間のショートを引き起こすといった不具合が発生する可能性があるという問題があった。例えば、リチウムイオン電池などの二次電池の電極（正極、負極）は、金属の長尺状の薄膜シートの表面に電極活物質を塗布して活物質層を有する長尺状の電極シートを所望の大きさに切断するようにして製造される。しかしながら、この切断工程においては、切断時に発生し飛散した粉塵が活物質層に付着する恐れがある。また、製造された電極は正極と負極とをセパレーターを介して対向するよう配置された状態で積層されることで電池エレメントが形成されるが、この電池エレメント形成後、電極に粉塵が付着したままになっていると、粉塵がセパレーターを傷つけたり、電極間のショートを引き起こすといった不具合が発生する可能性があるという問題があった。
【０００５】
また、飛散した粉塵がレーザヘッドやヘッドの駆動機構系に付着することによって、光路を覆ったり、駆動機構系の動作不良を発生させる可能性があるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、シートの切断において発生する粉塵を効率的に集塵するシート切断装置、シート切断方法および電池電極の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の事項を提案している。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００８】
（１）本発明は、レーザ光を照射し、活物質層を有する帯状の電極シートを電極シート片に切断するシート切断装置であって、搬送面上の前記帯状の電極シートを搬送する搬送手段と、移動可能に取り付けられ、前記搬送手段により搬送される前記搬送面上の前記電極シートに対して前記レーザ光を照射する加工ヘッドと、を備え、前記加工ヘッドが可動する位置において、前記電極シートが搬送される搬送面には、鋸刃状の空隙部が形成され、前記空隙部において前記電極シートの切断において発生する粉塵を吸引する吸引手段を備えたことを特徴とするシート切断装置を提案している。
【０００９】
この発明によれば、搬送手段が搬送面上の帯状の電極シートを搬送する。また、移動可能に取り付けられ、搬送手段により搬送される搬送面上の電極シートに対してレーザ光を照射する加工ヘッドが可動する位置において、電極シートが搬送される搬送面に、鋸刃状の空隙部が形成され、吸引手段が、空隙部において電極シートの切断において発生する粉塵を吸引する。つまり、加工ヘッドが可動する位置において、電極シートが搬送される搬送面に、鋸刃状の空隙部が形成されているため、帯状のシートの搬送を阻害することがない。また、吸引手段が、空隙部において電極シートの切断に発生する粉塵を吸引することから帯状のシートの切断において発生する粉塵を効率よく吸引することができる。
【００１０】
（２）本発明は、（１）のシート切断装置について、前記空隙部が、鋸刃状の部材を同じ高さで対向させて形成されていることを特徴とするシート切断装置を提案している。
【００１１】
この発明によれば、空隙部が、鋸刃状の部材を同じ高さで対向させて形成されている。つまり、対向する２つの鋸刃状の部材を用いて、空隙部を形成した場合であっても、その空隙部の高さが、搬送面に対してフラットであるため、帯状のシートの搬送を阻害しない。また、レーザ光が常に、シート面に垂直に照射されることから、切断加工精度を均一に保持することができる。
【００１２】
（３）本発明は、（１）または（２）のシート切断装置について、前記空隙部が、前記レーザ光の移動領域を含むように形成されていることを特徴とするシート切断装置を提案している。
【００１３】
この発明によれば、空隙部が、レーザ光の移動領域を含むように形成されている。したがって、シートの切断箇所の直下が空隙をなっているため、切断時に発生する粉塵を効率的に集塵することができる。
【００１４】
（４）本発明は、（３）のシート切断装置について、前記レーザ光は前記電極シートの搬送方向と直交する方向に直線的に移動することを特徴とするシート切断装置を提案している。
【００１５】
この発明によれば、レーザ光は電極シートの搬送方向と直交する方向に直線的に移動し、移動の領域がレーザ光の移動領域に含まれることから、切断時に発生する粉塵を効率的に集塵することができる。
【００１６】
（５）本発明は、（１）から（４）のシート切断装置について、前記鋸刃状の空隙部は、前記電極シートの搬送方向と直交する方向に延在するよう設けられ、当該空隙部の当該延在方向の長さは、前記電極シートにおける前記搬送方向と直交する方向の長さより長いことを特徴とするシート切断装置を提案している。
【００１７】
この発明によれば、鋸刃状の空隙部は、電極シートの搬送方向と直交する方向に延在するよう設けられ、空隙部の延在方向の長さは、電極シートにおける搬送方向と直交する方向の長さより長い。つまり、電極シートの搬送方向と直交する方向の電極シートの長さよりも長い空隙部を設けたことから、電極シートの端部に発生する粉塵も確実に吸引回収することができる。
【００１８】
（６）本発明は、活物質層を有する帯状の電極シートを搬送し、加工ヘッドから前記電極シートに対してレーザ光を照射することにより、帯状の電極シートを電極シート片に切断するシート切断方法であって、前記加工ヘッドが可動する位置において、前記電極シートが搬送される搬送面に鋸刃状の空隙部が形成され、前記電極シートが空隙部上を通過するよう搬送されるとともに、前記電極シートの切断において発生する粉塵を前記空隙部において吸引することを特徴とするシート切断方法を提案している。
【００１９】
この発明によれば、加工ヘッドが可動する位置において、電極シートが搬送される搬送面に鋸刃状の空隙部が形成され、電極シートが空隙部上を通過するよう搬送されるとともに、空隙部における電極シートの切断時に発生する粉塵を吸引する。したがって、帯状のシートの搬送を阻害することなく、帯状のシートの切断において発生する粉塵を効率よく吸引することができる。
【００２０】
（７）本発明は、電池電極を製造するために、活物質層を有する帯状の電極シートを搬送し、加工ヘッドから前記電極シートに対してレーザ光を照射することによって帯状の電極シートを電極シート片に切断し、切断した前記電極シート片を搬送する電池電極の製造方法であって、前記加工ヘッドが可動する位置において、前記電極シートが搬送される搬送面に鋸刃状の空隙部が形成され、前記空隙部上を通過するよう前記電極シートを搬送し、前記空隙部において前記加工ヘッドからレーザ光を照射して前記電極シートを切断するとともに該切断において発生する粉塵を吸引し、前記電極シートを切断して得られる電極シート片を搬送すること、を特徴とする電池電極の製造方法を提案している。
【００２１】
この発明によれば、加工ヘッドが可動する位置において、電極シートが搬送される搬送面に鋸刃状の空隙部が形成され、空隙部上を通過するよう電極シートを搬送し、空隙部において、加工ヘッドからレーザ光を照射して、電極シートを切断するとともに切断において発生する粉塵を吸引し、電極シートを切断して得られる電極シート片を搬送する。そのため、帯状のシートの搬送を阻害することなく、帯状のシートの切断において発生する粉塵を効率よく吸引することができるとともに、切断することによって得られた電極シートを次工程で取り扱いしやすい姿勢で搬送することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、加工ヘッドが可動する位置であって、帯状電極シートの搬送面に鋸刃状の空隙部を形成し、空隙部が、帯状電極シートの切断において発生する粉塵を吸引する。このため、帯状電極シートの搬送を阻害することなく、集塵効率を高めることができるという効果がある。これにより、飛散した粉塵が活物質層に付着することによって、エレメント形成後にセパレーターを傷つけたり、電極間のショートを引き起こすといった品質上の問題を防止するとともに、飛散した粉塵がレーザヘッドやヘッドの駆動機構系に付着することによって、光路を覆うことや駆動機構系の動作不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るシート切断装置を含むシート切断工程を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るシート切断装置の電気的構成を示した図である。
【図３】本発明の実施形態に係る搬送路の開口部に関する説明を行なうための図である。
【図４】本発明の実施形態に係る図３（Ｂ）の断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る搬送路の開口部の構造を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る搬送路の開口部を含む断面図である。
【図７】他の例に係る搬送路の開口部を含む断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るシート切断装置の処理を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて、詳細に説明する。
なお、本実施形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、また、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能である。したがって、本実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【００２５】
＜実施形態＞
図１から図８を用いて、本実施形態について説明する。
【００２６】
＜電極シート切断工程＞
図１を用いて、本実施形態に係る電極シート切断工程について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る電極シート切断工程は、開口部２Ａを有する搬送路２とシート切断装置１００とからなり、搬送路２上を電極シート１が搬送される。なお、図１では、電極シート切断加工前の様子を左図に、電極シート切断加工時の様子を右図に示している。
【００２７】
電極シート１は、例えば、活物質層１Ａと未塗工層１Ｂとからなる電極シートである。この電極シートは、ベースの電極シートの一部に活物質層１Ａが設けられた、例えば、電池の電極シートのようなものでもよいし、ベースのシートに、活物質層１Ａが設けられた別のシートを貼り合わせたもの等でもよい。
【００２８】
搬送路２は、電極シート１の吸着性に優れた素材により構成されたコンベア形式のものであってもよいし、電極シート１の吸着性に優れた素材により構成されたローラで搬送する形式のもの等であってもよい。
【００２９】
電極シート１は、搬送路２上を搬送される。後述する制御部により、電極シートの切断箇所が搬送路２の開口部２Ａに対して、所定の位置に達したときに、電極シート１の搬送を停止し、開口部２Ａ上であり、かつ、電極シート１の搬送方向と垂直な方向にシート切断装置１００を所定の速度で移動させることにより、電極シート１は切断され、電極シート片となる。
【００３０】
なお、電極シート１を切断するために、シート切断装置１００を可動させるタイミングは、例えば、最初に電極シート１を投入する場合には、図示しない搬送路２両端に設けられたセンサにより、電極シート端の位置を測定し、搬送速度からのタイムカウントにより決定する。また、それ以降については、タイムカウントにより、搬送距離を判定し、シート切断装置１００の可動切断タイミングを生成するようにすればよい。また、電極シート１が所定の位置に達したときに、電極シート１の搬送を停止し、これをトリガにシート切断装置１００を可動させるようにしてもよい。
【００３１】
また、開口部２Ａの構成については、後述する。
【００３２】
＜シート切断装置の電気的構成＞
図２を用いて、本実施形態に係るシート切断装置の電気的構成について説明する。
【００３３】
図２に示すように、本実施形態に係るシート切断装置１００は、加工部１１０と、可動部１２０と、集塵部１３０と、制御部１４０とから構成されている。
【００３４】
加工部１１０は、電極シート１に対して、レーザ光を照射し、切断する加工ヘッドと、この加工ヘッドを収納する収納ケースから構成されている。加工部１１０は、制御部１４０からの制御信号により、レーザ光を電極シート１に対して照射する。
【００３５】
可動部１２０は、加工部１１０を開口部２Ａ上であり、かつ、電極シート１の搬送方向と垂直な方向に移動させる。このときの移動速度、移動時間は、制御部１４０からの制御信号による。可動部１２０の機構的な構成としては、特に、限定されるものではなく、例えば、レールの上をモータ駆動により移動するような形式のものでもよい。
【００３６】
集塵部１３０は、搬送路２に設けられた開口部２Ａの下部近傍に設けられ、電極シート切断において発生する粉塵を含む空気を排気するダクトにより構成される。
【００３７】
制御部１４０は、例えば、記憶手段としてＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）を有し、このＲＯＭ内に予め格納された制御プログラムにしたがって、シート切断装置全体の動作を制御する。例えば、搬送部２０に設けられたセンサ等から搬送速度や電極シートの位置を検出し、可動部１２０の可動タイミングを生成して制御を行なう。また、加工部１１０に設けられたセンサから、レーザ光の照射開始タイミングや照射停止タイミングを生成して制御を行なう。また、加工部１１０に設けられたセンサから、集塵部１３０の起動タイミング、停止タイミングを生成して制御を行なう。
【００３８】
＜開口部の機構的構成＞
図３から図７を用いて、本実施形態に係る開口部の機構的構成について説明する。
【００３９】
図３は、搬送路２を上から見た場合の図であり、電極シートは上流側搬送路側から下流側搬送路の方向に搬送されることとなる。本実施形態のように、電極シート切断箇所にあたる電極シート下面に開口部２Ａを設けて、電極シートの切断において発生する粉塵を集塵する場合、集塵効率を高めるために、粉塵が通過する面積をできる限り広くすることが好ましい。例えば、図３（Ｂ）に示すように、開口部２Ａの空隙は、できるだけ広いことが望ましい。しかし、一方で、開口部２Ａの空隙をあまり広くすると、図４に示すように、搬送される電極シートがこの空隙に落ち込み、正しい搬送ができないという問題も生ずる。
【００４０】
上述の課題を解決するためには、図３（Ａ）に示すように、開口部２Ａの空隙を広くしすぎないこと、および開口部２Ａの開口面積をできるだけ広く確保することが必要となる。しかしながら、開口面積を狭くし過ぎると集塵効率が充分得られない。
【００４１】
そこで、本発明では、図５に示すように、開口部２Ａの形状を鋸刃状に形成している。
これにより、加工ヘッドが可動する位置において、電極シートが搬送される搬送面に、鋸刃状の空隙が形成されているため、帯状電極シートの搬送を阻害することがない。また、吸引手段が、空隙において電極シートの切断において発生する粉塵を（加工ヘッドとは反対の方向へ）吸引することから帯状電極シートの切断において発生する粉塵を効率よく吸引することができる。この吸引は常時吸引するような構成であってもよいし、制御部１４０により電極シートの切断時とその前後それぞれ所定時間に吸引を行うようにしてもよい。
【００４２】
また、開口部２Ａの空隙は、レーザ光の移動領域を含むように形成されている。これにより、電極シートの切断箇所の直下が空隙をなっているため、切断において発生する粉塵を効率的に集塵することができる。
【００４３】
また、レーザ光は電極シートの搬送方向と直交する方向に直線的に移動する。そのため、切断において発生する粉塵を効率的に集塵することができる。
【００４４】
また、鋸刃状の空隙は、電極シートの搬送方向と直交する方向に延在するよう設けられ、この空隙の延在方向の長さは、電極シートにおける搬送方向と直交する方向の長さより長い。そのため、電極シートの搬送方向と直交する方向の電極シートの長さよりも長い空隙部を設けたことから、電極シートの端部に発生する粉塵も確実に吸引回収することができる。
【００４５】
なお、鋸刃状の空隙は、図５に示すように、鋸刃の一方の側の山と他方の側の谷が対向するように形成され、鋸刃の山と谷との間隔（ｏ＝ｐ＝ｑ）は、レーザ光の移動領域よりも大きい。また、一方の鋸刃の山と、もう一方の鋸刃の谷（あるいは、一方の鋸刃の谷と、もう一方の鋸刃の山）との間隔Ｗ１は、レーザ光の移動領域よりもわずかに大きくすることが好ましい。これは、実証実験の結果、レーザ光により電極シートを切断した場合に、レーザ光の移動に伴って、電極シートを順次切断していくと、レーザ光が位置していた部分に粉塵が集まりやすいとの知見を得たためであり、上記のような構造とすることにより、粉塵を確実に集塵することができたという事実に基づくものである。
【００４６】
また、上記のように、搬送時の電極シートを支える一方の鋸刃の山と、もう一方の鋸刃の谷との間隔をレーザ光の移動領域よりもわずかに大きくすることにより、電極シートの空隙部への落ち込みが生じ難くすることができる。
【００４７】
また、図５に示すように、鋸刃の寸法ａとｂとは、ａ＝ｂとし、対向する鋸刃の位相差がない、つまり、どの断面から見ても、空隙の長さが同じ（ｏ＝ｐ＝ｑ）になるようにすることが好ましい。これは、空隙が不均一であると、粉塵の集塵特性に影響を与える可能性があるためである。なお、上記は、一例であり、「対向する鋸刃の位相差がない」ように構成し、粉塵の集塵特性に影響を与えない範囲であれば、ａとｂとが等しくなくともよい。
【００４８】
また、一方の鋸刃の山と、もう一方の鋸刃の谷（あるいは、一方の鋸刃の谷と、もう一方の鋸刃の山）との間隔Ｗ１は、レーザ光が搬送路に当たらないようにレーザ光の直径（レーザ光のスポット径）以上とする必要がある。また、電極シートの最大厚みの１０倍程度の間隔が、電極シートが空隙部へ落ち込まない最大値となることを実証実験で確認した上、電極シートの最大厚みｗに対し、間隔Ｗ１＝１０ｗを最大とすることが好ましいとの知見を得た。よって、間隔Ｗ１はレーザ光のスポット径以上で加工する電極シートの最大厚みの１０倍以下とすることが望ましい。
【００４９】
また、鋸刃の山、谷のなす角度は上記条件を満足するものであればよいが、角度が小さいと、例えば、谷の底部分とその近傍が狭い空間を形成するため粉塵が溜まりやすくなる。また、空隙の長さが同じ（ｏ＝ｐ＝ｑ）であると、角度が大きくなるにつれて空隙形状が直線に近づいていくこととなり集塵のための空隙領域の面積（開口面積）が少なくなるので集塵効果が低減されてくる。さらに、上流側搬送路の鋸刃の山と下流側搬送路の鋸刃の山とが対向するような配置になっていたとすると、一方の鋸刃の谷と他方の鋸刃の谷との間隔が広くなり、鋸刃の寸法ａ、ｂが大きいと箔がたわみやすくなって箔のたわんだ部分がこの広い空隙内に入って箔の円滑な搬送を妨げる可能性がある。このため、鋸刃の山、谷のなす角度は６０度≦α≦１２０度とするのがよく、α＝９０度とすることが望ましい。
【００５０】
なお、電極シートの搬送を考えれば、図７（Ａ）に示すように、上流側搬送路に対して下流側搬送路が低くなるように開口部２Ａを形成することも考えられる。しかしながら、この構成の場合、図７（Ｂ）に示すように、電極シートが高低差の影響で折れ曲がってしまい、この折れ曲がった曲面にレーザ光が照射されることになる。つまり、電極シートを水平に置いた場合に、斜めからレーザ光を当てた場合と同様に、レーザ光が電極シートに垂直に照射されないため、切断品質に問題が生じる。また、この場合、レーザ光による切断で生じる粉塵の飛散分布が変化してしまうために、集塵効率が悪化する懸念もある。こうしたことから、図６に示すように、開口部２Ａを挟んだ上流側搬送路と下流側搬送路とは水平であることが望ましい。
【００５１】
＜シート切断装置の処理＞
図８を用いて、本実施形態に係るシート切断装置の処理について説明する。
【００５２】
まず、活部質層を有する帯状のシートの切断箇所が、搬送路の鋸刃状の空隙部から所定の位置に搬送されたことを検知し（ステップＳ１１０）、検知結果に基づいて、加工ヘッドをシートの搬送方向に垂直な方向への移動を開始する（ステップＳ１２０）。
【００５３】
次に、加工部に設けられたセンサがシートの端面を検出すると（ステップＳ１３０）、レーザ光の出射を開始させるとともに、吸引による集塵動作を開始する（ステップＳ１４０）。
【００５４】
さらに、加工部に設けられたセンサがシートのもう一方の端面を検出すると（ステップＳ１５０）、レーザ光の出射を停止し、切断して得られたシート片を搬送する（ステップＳ１６０）。
【００５５】
こうした一連の処理を行なうことにより、シートの切断を行なう。なお、シートが電池に用いられる電極シートである場合には、上記の処理により、電池内部に用いられる電極シートを製造することができる。
【００５６】
以上、説明したように、本実施形態によれば、加工ヘッドが可動する位置であって、帯状電極シートの搬送面に鋸刃状の空隙部を形成し、空隙部が、帯状電極シートの切断において発生する粉塵を吸引する。このため、帯状電極シートの搬送を阻害することなく、集塵効率を高めることができるという効果がある。これにより、飛散した粉塵が活物質層に付着することによって、エレメント形成後にセパレーターを傷つけたり、電極間のショートを引き起こすといった品質上の問題を防止するとともに、飛散した粉塵がレーザヘッドやヘッドの駆動機構系に付着することによって、光路を覆うことや駆動機構系の動作不良を防止することができる。
【００５７】
なお、シート切断装置の上記処理をコンピュータシステムが読み取り可能な記録媒体に記録し、この記録媒体に記録されたプログラムをシート切断装置に読み込ませ、実行することによって本発明のシート切断装置を実現することができる。ここでいうコンピュータシステムとは、ＯＳや周辺装置等のハードウェアを含む。
【００５８】
また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷ（Ｗｏｒｌｄ  Ｗｉｄｅ  Ｗｅｂ）システムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク（通信網）や電話回線等の通信回線（通信線）のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。
【００５９】
また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組合せで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
【００６０】
以上、この発明の実施形態につき、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【符号の説明】
【００６１】
１；電極シート
１Ａ；活物質層
１Ｂ；未塗工層
２；搬送路
２Ａ；開口部
２０；搬送部
１００；シート切断装置
１１０；加工部
１２０；可動部
１３０；集塵部
１４０；制御部
【図１】
0006531293.tif 000002
【図２】
0006531293.tif 000003
【図３】
0006531293.tif 000004
【図４】
0006531293.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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