(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム本体（１）を、少なくとも片面に自己粘着性を有する軟質合成樹脂製で構成し、該フィルム本体（１）に所定の間隔を隔てて小径孔（２）を全面に穿孔し、ガラス板貼着によって破壊防止及び飛散防止機能を発現できる自己粘着性を有する意匠可能な保護フィルムの製造方法であって、
前記フィルム本体（１）に、シルク印刷機又はインクジェットプリンターによって所要の画像を印刷するに、
前記フィルム本体（１）の一側に、少なくとも一側面が艶面処理された基材（３）を自己粘着で剥離可能に貼り付け、
前記フィルム本体（１）を反転させ、該フィルム本体（１）の表面全体に、所要のポジ画像（４）又はネガ画像（４）を印刷し、しかる後、又は同時に発色を高める白又は他色の印刷を行い、
しかる後に、前記基材（３）を、前記小径孔（２）を通過したインキを前記基材（３）側に残した状態で、前記フィルム本体（１）から剥離して完成させ、
前記フィルム本体（１）の前記基材（３）を剥離した側の面をガラス板（５）に自己粘着で貼ることができるようにした、
ことを特徴とする意匠可能な保護フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記フィルム本体（１）が、可塑剤が塩化ビニール１００部に対して４０部乃至６０部混入されているもので、前記基材（３）が平滑処理された合成樹脂フィルム又は艶面処理された紙によって構成されたものを使用している、
ことを特徴とする請求項１に記載の意匠可能な保護フィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の製造方法によって製造された自己粘着性を有するフィルム本体（１）と基材（３）とからなる意匠可能な保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、意匠可能な保護フィルムの製造方法と該方法により製造された意匠可能な保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】  ガラス板、特に、携帯電子機器の液晶画面を保護するガラス板の破損及び飛散を防止するために、種々の保護シートが開発されている。尤も、電子機器用の保護フィルム（シート）の場合には、他の機能、例えば、防眩性などの機能を備える工夫も組み合わされていることが多い。
こうした保護フィルムとしては、前述の電子機器だけでなく、一般住居用の窓ガラス、車両用のフロント、リア、サイドなどのガラスにも応用できるよう研究が進められている。【０００３】  特に、問題となるのは、危険防止に鑑み、ガラス板の破損に際して保護フィルムから破片が剥離落下するのを防止することを阻止しようとする点に重点が置かれている。一般家屋用窓ガラス或いは出入り口等の板ガラスのショットバック試験として、合否の基準は、飛散するガラスの大きな破片を１０個選び、その総重量が８０グラム以下、最大破片の１個が５５グラム以下であるとされている。
このショットバック試験は、図８に示すような方法で行われる。即ち、４５キログラムの錘を４５０ｍｍの高さから振り子式に振り下ろしてガラスに衝撃を与えるというものである。【０００４】  上述した保護フィルム乃至シートとしては、種々の素材が用いられているが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニールなどがあるが、ガラス面に対する自己粘着性を有しない素材の場合には、強粘接着剤を用いて貼り付けを行うことになる。こうした強粘接着剤を用いる場合には、剥離着脱ができないことになり、フィルムを広告媒体（意匠機能）として兼用している場合には、容易に貼り替え出来ないという問題とガラス板が破損した場合には全体の取り換えを行わなければならないという欠点がある。【０００５】  こうした従来技術は、次の文献において提案されている。
【特許文献１】特開２０１３−２４２５６７
【特許文献２】特開２００４−１３０７６２
【特許文献３】特開２００３−２０５５８８
【０００６】  上述した従来技術に鑑み、本発明者は、保護フィルムの開発を一貫して研究してきており（特開平１０−３６７７８）、更に進めてガラスの破損、飛散防止を行い得る保護フィルムを提案してきた。次の文献がそれである。
【特許文献４】特開２０１６−３０８２８
【０００７】  特許文献４に開示されている保護フィルムは、特許第５７７６９１４号となったもので、剥離容易でありながらガラスの破損、飛散防止に優れたものであって、多数の小径孔を全面に穿孔するという画期的なものである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明者は、上記保護フィルムの改良を研究するうちに、その特性に加えて、前述の小径孔が、近視において、透視ができながら、外部からは反対方向の透視ができないことに気づいた。即ち、この保護フィルムを一般家屋、ビル、車両等の窓ガラスに貼着すると、十分な採光性を得られながら内部からは外部が透視できるが、外部からは内部が見えないということに着目し、そうした意匠可能な保護フィルムが、窓ガラスなどを広告媒体として使用できることに気づいた。
【０００９】  そこで、保護フィルムに文字、画像等を印刷し、しかる後に、パンチングで穿孔を施すことを試みたが、この場合、印刷インキは油性塗料（顔料）であること、保護フィルムが樹脂製であることから、打ち抜いた破片は、廃棄処理上、分離のための溶剤使用など、二次処理工程が必要となり、問題があった。
また、印刷後の穿孔は、画像の損傷ということで、綺麗な仕上げが出来難いという問題もあった。
そこで、先に穿孔した保護フィルムに印刷を施すことも試みたが、シルク印刷も、インクジェットプリンターも、小径孔の存在によって、その穿孔がインクで閉じられてしまって、特徴とする一方通行の透視が出来難くなるという問題が生じた。
【００１０】  本発明は、かかる現状に鑑み、自己粘着性によって剥離、貼着自在の貼り替えのできるガラス板の保護シートに印刷を施すことで広告媒体としての価値を付与できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明にかかる意匠可能な保護フィルムの製造方法は、上記目的を達成する為に、フィルム本体（１）を、少なくとも片面に自己粘着性を有する軟質合成樹脂製で構成し、該フィルム本体（１）に所定の間隔を隔てて小径孔（２）を全面に穿孔し、ガラス板貼着によって破壊防止及び飛散防止機能を発現できる自己粘着性を有する意匠可能な保護フィルムの製造方法であって、
前記フィルム本体（１）に、シルク印刷機又はインクジェットプリンターによって所要の画像を印刷するに、
前記フィルム本体（１）の一側に、少なくとも一側面が艶面処理された基材（３）を自己粘着で剥離可能に貼り付け、
前記フィルム本体（１）を反転させ、該フィルム本体（１）の表面全体に、所要のポジ画像（４）又はネガ画像（４）を印刷し、しかる後、又は同時に発色を高める白又は他色の印刷を行い、
しかる後に、前記基材（３）を、前記小径孔（２）を通過したインキを前記基材（３）側に残した状態で、前記フィルム本体（１）から剥離して完成させ、
前記フィルム本体（１）の前記基材（３）を剥離した側の面をガラス板（５）に自己粘着で貼ることができるようにした、
ことを特徴とする。
【００１２】  本発明にいう意匠可能なとは、専ら画像が印刷されることで意匠が備わることを意味するものであり、フィルム本体（１）とは、軟質塩化ビニールが好ましいが、自己粘着性が発現できる素材であれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等、その他の公知の合成樹脂フィルムを用いてよい。
また、小径孔（２）は、パンチングによる機械加工で形成するが、この場合はピンがあるので丸孔が普通であるが、レーザー等の場合、丸形でなくてもよい。
また、前記小径孔（２）は、直径０．５ｍｍ乃至２ｍｍ程度で、フィルムの大きさ（対象となる板ガラスが大きければ大径でも可）によって適宜決定される。そして、小径孔は、同径の寸法間隔をもって穿孔されるのが好ましい。
尚、本発明では、画像以外に発色を高める白、黒色のインクを重ねることを要件としているが、これらを省いた実施は、実用的ではないが、実質的に本発明の実施を意味するもので、均等論の範疇とすることを付加しておく。
【発明の効果】
【００１３】  本発明によれば、自己粘着性によって剥離、貼着自在の貼り替えのできるガラス板の保護シートにインクジェットプリンター或いはシルク印刷によって所要の画像を簡単に綺麗に施すことができて、広告媒体としての価値を付与できるに至ったものである。
本発明のその他の利点は、以下の実施例の説明から明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  本発明の実施に際しては、前記フィルム本体（１）が、可塑剤が塩化ビニール１００部に対して４０部乃至６０部混入されているもので、前記基材（３）が平滑処理された合成樹脂フィルム又は艶面処理された紙によって構成されたものを使用している、のが好ましい。この艶面処理された紙とは、業界用語でミラーコート処理された紙のことを意味する。
これによって、十分な破損防止機能と製造上の簡便性を有するものである。【００１５】  請求項１又は請求項２の製造方法によって製造された自己粘着性を有するフィルム本体（１）と基材（３）とからなる意匠可能な保護フィルムは、印刷に際しての小径孔（２）に入り込んだインクを、剥離工程だけで基材（３）の側に綺麗に付着させた状態で除去できることになり、小径孔（２）が全て綺麗に形成できて透視性が確実に確保できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる意匠可能な保護フィルムの正面図。
【図２】本発明にかかる意匠可能な保護フィルムの縦断側面図。
【図３】本発明にかかる保護フィルムの貼着状態の縦断側面図。
【図４】本発明の保護フィルムの製造の一工程を示す一部切り欠き斜視図。
【図５】本発明の保護フィルムの製造の一工程を示す一部切り欠き斜視図。
【図６】本発明の保護フィルムの製造の一工程を示す斜視図。
【図７】本発明の保護フィルムの比較表。
【図８】ショットバック試験を示す模式図。
【実施例】
【００１７】  本発明にかかる意匠可能な保護フィルムの製造方法と該方法により製造された意匠可能な保護フィルムの好適実施例について、図面を参照して詳述する。
先ず、製造方法について、フィルム本体１を、少なくとも片面に自己粘着性を有する軟質合成樹脂製で構成する。ここでは、塩化ビニールが用いられている。ここでは、可塑剤、例えば、フタル酸エステル（ＤＩＮＰ，ＤＥＨＰなど）或いはアジビン酸エステルが、塩化ビニール１００部に対して４０部混入されており、その厚みは２８０ミクロンである。しかし。可塑剤は、４０部から６０部の間であれば、所要の作用を得られることは確かめられている。また、その厚みは、１００ミクロンから４００ミクロンであれば、所要の機能を発揮できることが分かっている。【００１８】  図１に示すように、フィルム本体１には、小径孔２が、１ｍｍの孔径で、２ｍｍの間隔をもって全面に穿孔されており、ここでは、パンチング（打ち抜き）によって機械的に形成されている。図示は、作画の便宜上、簡略的に部分表記されている。
前記小径孔２は、０．５ｍｍ乃至２ｍｍ程度であっても、透視性及び破損防止効果を現出できるものであり、穿孔間隔は、孔径の２倍程度とするのが好ましいことが分かっている。図２は、フィルム本体１の縦断側面の一部を拡大した模式図（厚み等を強調表示）を示し、図３は、ガラス板５に貼った際の縦断側面の一部を拡大した模式図である。【００１９】  図７は、フィルム本体１と従来品の物性及びショットバック試験結果を示す比較表であり、本発明とＡ社の製品（商品名：ＳＨ２ＣＬＸ）とを比較したものである。この比較は、本発明のサンプルが、軟質塩化ビニールで、可塑剤が塩化ビニール１００部に対して４０部混入されたもので、厚みが２８０ミクロン、小径孔２が、１ｍｍ、孔間隔は、前後左右に２ｍｍとしたものである。
図８は、ショットバック試験の模式図である。【００２０】  図７から分かるように、フィルムの物性、引張強さ（Ｎ／２５ｍｍ）、が６６．３１であるのに対し、Ａ社は、１５８．５で優れていることが分かる。しかし、伸び（％）は、本発明のサンプルが７５．６２であるのに対して、５３．１３であるところから、僅かに本発明の方が優れているも、Ａ社の製品において破損が見られたのは、その保護フィルムの物性ではなく、構造的特異性、即ち、小径孔の所定間隔の穿孔にあるものと推測される。実験においては、板ガラスの裏面、即ち、振り子錘が衝突する反対面に貼られた。【００２１】  衝突のメカニズムとしては、錘がガラス面に衝突した際に、ガラス面が外側に変形するのをフィルム本体１が伸長することでエネルギーを吸収するものと考えられるが、その際、前記小径孔２がフィルム１の全方向への均等伸長を許容させることで、ガラス板の全方向への均等な変形膨出を許容し、大きな吸収性を発揮して破壊を未然に回避させることができると考えられる。他方、小径孔を有しない比較品の保護フィルムはガラス板の破壊を免れなかった。【００２２】  製造は、前記フィルム本体１に、ここでは、インクジェットプリンターによって所要の画像（写真画像）を印刷する。
この際、前記フィルム本体１の一側に、少なくとも一側面が艶面処理された基材３、ここでは、合成樹脂フィルム（ポリエチレン）を自己粘着で剥離可能に貼り付ける。
前記フィルム本体１を反転させ、該フィルム本体１の表面全体に、所要のポジ画像として、ここでは、カタカナの「イ」を画像４（ガラス板の裏面に貼るためで、車窓のように表側から貼る場合は、ネガ画像４）として印刷し（図１、図２参照）、しかる後、又は同時に発色を高める白又は他色の印刷を行う（図３、図５参照）。前述のインクジェットプリンターでは、画像用のカラーインクと、このカラーをより一層発色させるための白インク及び黒インクは同時噴射される（各種プリンタの機能にもよる）。図中、画像の層は、４で示し、白色層はＬ１で、黒色層はＬ２で示す。【００２３】  この際、前記フィルム本体１の小径孔２を通過したインクは、前記基材３に到達してそこに着床することになる。このインクによる塗膜は極めて薄く（カラー画像分、白色分、及び黒色分を合わせても約２０から４０ミクロン程度）、前記基材３を前記フィルム本体１から剥離すると（図６参照）、容易に小径孔２のエッジで切断され、着床した基材３の側に残ることになり、小径孔２には、インクによる目詰まりが生じないのである。従って、基材３には、多数の黒点が現れた状態となる（裏側から見たときで、表側は、画像４の一部が多数点在してみ見えることになる）。
この基材３の剥離工程によって、ガラス板５への貼り付け現場において、使用状態を現出させることができるのである。即ち、運搬、取り扱い時は、前記基材３が保護シートの役割を果たすことになる。【００２４】  この保護フィルム本体１を、車（タクシー）、電車等の窓に貼って広告媒体とする場合には、外側から貼ることが求められることがあり、その場合には、前記フィルム本体１への画像印刷は、ネガ画像を用いることになる。尤も、画像が人物、風景等では、ポジでも問題ないが、文字等の意匠であれば、ネガ画像として印刷しておく必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００２５】  本発明の意匠可能な保護フィルムは、一般家屋用のショウウインドウ、店舗の窓だけでなく、ビルの高所窓、電車、タクシー等の窓にも応用でき、その使用範囲は広い。
【符号の説明】
【００２６】  １：フィルム本体
２：小径孔
３：基材
４：画像（ポジ、ネガ）
５：ガラス板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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