(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編機で身頃部及び衿部を編成する無縫製ニットウェアの製造方法であって、
編糸を所定方向に沿って編成して、前記身頃部を形成する身頃部形成ステップと、
前記所定方向に所定長さだけ衿小部分を編成し、前記衿小部分を前記身頃部の上端部に接続する工程を繰り返して、環状の前記衿部を形成する衿部形成ステップと、
を有する無縫製ニットウェアの製造方法。
【請求項２】
前記衿部形成ステップにおいて、前記衿小部分の編目の向きが前記所定方向に直交するように、前記衿小部分の端部を前記身頃部の上端部に接続する、
請求項１に記載の無縫製ニットウェアの製造方法。
【請求項３】
前記衿部形成ステップにおいて、編成した複数の前記衿小部分の各々を、前記身頃部の上端部の異なる位置に接続する、
請求項１又は２に記載の無縫製ニットウェアの製造方法。
【請求項４】
前記衿部形成ステップにおいて、前記編機の針床における所定数の編針の位置をずらしながら、複数の前記衿小部分を編成する、
請求項３に記載の無縫製ニットウェアの製造方法。
【請求項５】
編糸の編目の向きが幅方向に沿っている身頃部と、
前記身頃部の編糸で続けて編成されており、編糸の編目の向きが前記幅方向に交差している輪状の衿部と、
前記衿部の下端側の所定間隔の部分を、前記身頃部の上端部に接続している接続部と、
を備える無縫製ニットウェア。
【請求項６】
前記衿部の編目の向きは、前記幅方向に直交している、
請求項５に記載の無縫製ニットウェア。
【請求項７】
前記接続部において、前記衿部を編成している編糸が、前記衿部の下端側の所定間隔の部分を前記身頃部の前記上端部に接続している、
請求項５又は６に記載の無縫製ニットウェア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身頃部及び衿部を有する無縫製ニットウェアの製造方法、及び無縫製ニットウェアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の針床を有する横編機を用いて、セーター等の無縫製ニットウェアが製造されている（下記の特許文献１を参照）。このような無縫製ニットウェアとして、身頃部に衿部を接続したニットウェアが提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２８１８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のニットウェアでは、身頃部の編成後に衿部を別に編成し、衿部を身頃部に接続していた。このため、例えば、衿部を編成する際の針数は、身頃部を編成する針数に左右されるため、衿部の形状や大きさに制約がある。
【０００５】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、衿部の形状や大きさに自由度が高い無縫製ニットウェアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様においては、編機で身頃部及び衿部を編成する無縫製ニットウェアの製造方法であって、編糸を所定方向に沿って編成して、前記身頃部を形成する身頃部形成ステップと、前記所定方向に所定長さだけ衿小部分を編成し、前記衿小部分を前記身頃部の上端部に接続する工程を繰り返して、環状の前記衿部を形成する衿部形成ステップと、を有する無縫製ニットウェアの製造方法を提供する。
【０００７】
また、前記衿部形成ステップにおいて、前記衿小部分の編目の向きが前記所定方向に直交するように、前記衿小部分の端部を前記身頃部の上端部に接続することとしてもよい。
【０００８】
また、前記衿部形成ステップにおいて、編成した複数の前記衿小部分の各々を、前記身頃部の上端部の異なる位置に接続することとしてもよい。
【０００９】
また、前記衿部形成ステップにおいて、前記編機の針床における所定数の編針の位置をずらしながら、複数の前記衿小部分を編成することとしてもよい。
【００１０】
本発明の第２の態様においては、編糸の編目の向きが幅方向に沿っている身頃部と、前記身頃部の編糸で続けて編成されており、編糸の編目の向きが前記幅方向に交差している輪状の衿部と、前記衿部の下端側の所定間隔の部分を、前記身頃部の上端部に接続している接続部と、を備える無縫製ニットウェアを提供する。
【００１１】
また、前記衿部の編目の向きは、前記幅方向に直交していることとしてもよい。
また、前記接続部において、前記衿部を編成している編糸が、前記衿部の下端側の所定間隔の部分を前記身頃部の前記上端部に接続していることとしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、衿部の形状や大きさに自由度が高い無縫製ニットウェアを提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一の実施形態に係る無縫製ニットウェア１の構成の一例を示す模式図である。
【図２】無縫製ニットウェア１の身頃部１０及び衿部２０の編目の向きを説明するための模式図である。
【図３】実物の無縫製ニットウェア１の図１の部分Ａに相当する部分を撮像した図である。
【図４】無縫製ニットウェア１の編成工程の一例を説明するためのフローチャートである。
【図５】身頃部１１０及び衿小部分１２２の形成を説明するための模式図である。
【図６】衿部１２０の形成途中の複数の衿小部分１２２が身頃部１１０に接続された状態を説明するための模式図である。
【図７】後処理工程時の無縫製ニットウェアを撮像した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜無縫製ニットウェアの構成＞
本発明の一の実施形態に係る無縫製ニットウェアの構成について、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は、一の実施形態に係る無縫製ニットウェア１の構成の一例を示す模式図である。図２は、無縫製ニットウェア１の身頃部１０及び衿部２０の編目の向きを説明するための模式図である。
【００１６】
無縫製ニットウェア１は、編糸を編んで作られた衣服であり、例えば横編機によって立体的に編成された縫い目のない衣服である。すなわち、１本の編糸で、無縫製ニットウェア１が形成されている。無縫製ニットウェア１は、図１に示すように、身頃部１０と、衿部２０と、接続部３０とを有する。
【００１７】
身頃部１０は、衣服の胴部を成す本体部分であり、具体的には無縫製ニットウェア１から衿部２０及び袖部４０を除いた部分である。身頃部１０は、前部である前身頃と、後部である後身頃とを含む。身頃部１０は、編糸の編目の向きが幅方向（図１に示すＸ方向）に沿うように編成されている。
【００１８】
衿部２０は、衣服の首の部分であり、本実施形態では身頃部１０に接続されている。衿部２０は、ここでは図２に示すように一定の幅Ｌの大きさで形成されている。衿部２０は、図１に示すように丸形状の衿である。衿部２０は、身頃部１０と共に同一の編機で編成されているが、編成後の完成した無縫製ニットウェア１における衿部２０の編目の向きは、身頃部１０の編目の向きと異なる。
【００１９】
図３は、無縫製ニットウェア１の図１の部分Ａに相当する部分を撮像した図である。図２に示すように、衿部２０は、編糸の編目の向きが幅方向（図３のＸ方向）に交差するように編成されている。例えば、衿部２０の編目の向きは、Ｙ方向に沿っている。
【００２０】
接続部３０は、衿部２０を身頃部１０に接続（結合）している部分である。具体的には、接続部３０は、衿部２０の下端側を、身頃部１０の上端部に接続している。接続部３０は、衿部２０を編成する編糸で衿部２０を身頃部１０で接続させている。詳細は後述するが、衿部２０の一部である衿小部分の編成と、衿小部分を身頃部１０への接続とを繰り返することで、衿部２０が接続部３０を介して身頃部１０に接続されている。
【００２１】
なお、図１に示す無縫製ニットウェア１は、袖部４０を有するが、これに限定されない。例えば、無縫製ニットウェア１は、袖部４０を有しないこととしてもよい。
【００２２】
＜無縫製ニットウェアの製造方法＞
無縫製ニットウェア１の製造方法について、図４及び図５を参照しながら説明する。無縫製ニットウェア１は、ここでは横編機を用いて編成されている。
【００２３】
横編機は、公知の編機であり、上下前後に対向するように配置された４つの針床（すなわち、上前側の針床、上後側の針床、下前側の針床、下後側の針床）を有し、４つの針床の各々に配列された編針によって編糸を編む。なお、各針床に配列された編針は、例えば配列方向において１インチ当たり１８個設けられている。各針床での編針の配列長さは、例えば１２０ｃｍ〜２００ｃｍである。また、前後の針床（例えば、上前側の針床と上後側の針床）の間隔は、例えば２ｍｍである。
【００２４】
図４は、無縫製ニットウェア１の編成工程の一例を説明するためのフローチャートである。図５は、身頃部１１０及び衿小部分１２２の形成を説明するための模式図である。以下では、無縫製ニットウェア１の身頃部１１０及び衿部１２０の形成について説明し、例えば袖部の形成については説明の便宜上省略する。なお、身頃部１１０及び衿部１２０は、それぞれ図１に示す身頃部１０及び衿部２０に対応する。
【００２５】
まず、図５（ａ）に示すような身頃部１１０を形成する（ステップＳ１０２）。すなわち、横編機の複数の針床によって前身頃及び後身頃を一体に編成することで、立体状の身頃部１１０が形成される。この際、編糸の編目が身頃部１１０の幅方向（Ｘ方向）に沿うように編成する。ここでは、各針床に配列された編針のうちの一部の編針（例えば、針床の編針の配列方向において中央側の針）で、身頃部１１０が形成される。なお、身頃部１１０を形成する際に、袖部も一緒に形成されてもよい。
【００２６】
次に、衿部１２０を形成する前に、空針によって編目を作る準備工程を行う（ステップＳ１０４）。例えば、身頃部１１０の形成時に使用しなかった編針のうちの一部の編針を利用して、編目を作る。
【００２７】
次に、衿部１２０を形成する。ここでは、ステップＳ１０６及びステップＳ１０８の工程を繰り返して、衿部１２０を形成する。
まず、図５（ｂ）に示すように、幅方向に所定長さだけ編成した衿小部分１２２を形成する（ステップＳ１０６）。例えば、編糸を幅方向に所定長さだけ往復させて衿小部分１２２を形成する。
【００２８】
ここでは、図５（ｂ）に示すように、コース方向に編糸を一往復させて、最初の衿小部分１２２を形成する。最初の衿小部分１２２は、身頃部１１０よりも外側に位置しており、身頃部１１０を形成する際に用いなかった編針で形成されている（図５（ｂ）参照）。衿小部分１２２は、例えば袋編みとなっている。形成された衿小部分１２２の長手方向は、幅方向に沿っている。
【００２９】
次に、衿小部分１２２を身頃部１１０に接続する（ステップＳ１０８）。すなわち、最初の衿小部分１２２を編成した編糸で、衿小部分１２２を身頃部１１０の上端部１１２に接続する。具体的には、図５（ｃ）に示すように、衿小部分１２２の直近の編成した箇所（長手方向の端部１２４）を、編糸で身頃部１１０の上端部１１２に接続する。
【００３０】
そして、衿小部分１２２の形成と、衿小部分１２２の身頃部１１０への接続とを繰り返す。例えば、衿小部分１２２を身頃部１１０に接続した編針を解放した後に、次の衿小部分１２２を形成する。同様に、接続の際に身頃部１１０を保持していた編針も解放する。また、二番目以降の衿小部分１２２を形成する編針の位置は、所定量だけずれる。例えば、二番目の衿小部分１２２を形成する編針は、配列方向において所定量だけずれている。所定量は、例えば、二番目の衿小部分１２２を身頃部１１０に接続する位置に応じて設定される。なお、ここでは、二番目以降に形成される衿小部分１２２の長手方向の長さは、最初に形成された衿小部分１２２の長手方向の長さと同じ大きさである。ただし、これに限定されず、衿小部分１２２の長手方向の長さが、異なってもよい。
【００３１】
順次形成された衿小部分１２２は、身頃部１１０の上端部１１２の異なる位置に接続される。すなわち、順次形成された衿小部分１２２が、上端部１１２において少しずつずれた位置に接続される。具体的には、順次形成された衿小部分１２２が上端部１１２を一周するように、衿小部分１２２をずらして接続することで、身頃部１１０に結合した衿部１２０が形成される。
【００３２】
図６は、衿部１２０の形成途中の複数の衿小部分１２２が身頃部１１０に接続された状態を説明するための模式図である。図６では、説明の便宜上、複数の衿小部分１２２が離れているように示されているが、実際には、複数の衿小部分１２２は繋がっている。図６に示すように、複数の衿小部分１２２は、互いに隣接するように身頃部１１０の上端部１１２に順次接続されている。
【００３３】
そして、衿小部分１２２が上端部１１２に接続されることで、衿小部分１２２の向きが変わる。すなわち、接続後の複数の衿小部分１２２の長手方向は、接続前の向き（Ｘ方向）から約９０度回転した向き（Ｙ方向）になっている。具体的には、複数の衿小部分１２２が、身頃部１１０の上端部１１２から見て法線方向に沿っている。このため、接続後の衿小部分１２２の編目の向きは、身頃部１１０の編目の向きと交差している（直交している）。
【００３４】
なお、複数の衿小部分１２２の各々の長手方向の長さは、ここでは図６に示すように同じ大きさである。ただし、これに限定されず、複数の衿小部分１２２の長手方向の長さは、同一でなくてもよい。複数の衿小部分１２２の長手方向の長さを変更することで、多様なデザインの衿部１２０を形成できる。
【００３５】
全ての衿小部分１２２の身頃部１１０への接続が完了するまで（ステップＳ１１０：Ｎｏ）、上記のステップＳ１０６及びステップＳ１０８を繰り返す。
全ての衿小部分１２２の身頃部１１０への接続が完了すると（ステップＳ１１０：Ｙｅｓ）、最初に形成した衿小部分１２２と最後に形成した衿小部分１２２とを接続する後処理工程を行う（ステップＳ１１２）。例えば、最初の衿小部分１２２及び最後の衿小部分１２２の身頃部１１０に接続された一端部とは反対側の他端部同士を接続する。この際、ステップＳ１０４で作った編目を用いて、他端部同士を接続してもよい。
【００３６】
図７は、後処理工程時の無縫製ニットウェアを撮像した図である。図７の破線の丸Ｂで囲まれた部分で、後処理工程が行われている。すなわち、最初の衿小部分１２２及び最後の衿小部分１２２が接続されて、衿部１２０となる。
【００３７】
Ｓ１１２の後処理工程を行うことで、衿部１２０が完成する。なお、上述した実施形態では、ステップＳ１０２の工程が身頃部形成ステップに該当し、ステップＳ１０４〜Ｓ１１２が、衿部形成ステップに該当する。
【００３８】
＜本実施形態における効果＞
上述した実施形態では、無縫製ニットウェア１を製造する際に、身頃部１１０を形成した後に、幅方向に所定長さだけ編成した衿小部分１２２を身頃部１１０の上端部１１２に接続する工程を繰り返して、環状の衿部１２０を形成する。
【００３９】
上記の製造方法によれば、複数の衿小部分１２２が隣接するように身頃部１１０の上端部１１２に接続されて、衿部１２０が形成される。すなわち、一つの横編機で、身頃部１１０の編成に引き続き衿部１２０も編成できるので、無縫製ニットウェア１を製造しやすくなる。また、衿部１２０を形成する際の編針の数は、例えば身頃部１１０を形成する編数に固定されず、自由に増減可能である。同様に、衿部１２０の周長も、自由に調整可能である。衿部１２０の大きさや形状を変更することで、衿部１２０のデザイン性が高い無縫製ニットウェア１を実現できる。
【００４０】
なお、上記では、無縫製ニットウェア１としてセーターを例に挙げて説明したが、これに限定されない。無縫製ニットウェア１は、上述した衿部１２０を有すれば、セーター以外の衣服（例えばベスト）であってもよい。
【００４１】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。例えば、装置の全部又は一部は、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。また、複数の実施の形態の任意の組み合わせによって生じる新たな実施の形態も、本発明の実施の形態に含まれる。組み合わせによって生じる新たな実施の形態の効果は、もとの実施の形態の効果を併せ持つ。
【符号の説明】
【００４２】
１    無縫製ニットウェア
１０    身頃部
２０    衿部
３０    接続部
１１０    身頃部
１１２    上端部
１２０    衿部
１２２    衿小部分
２００    横編機
【要約】
【課題】衿部の形状や大きさに自由度が高い無縫製ニットウェアを提供する。
【解決手段】編機で身頃部及び衿部を編成する無縫製ニットウェアの製造方法は、編糸を所定方向に沿って編成して、身頃部を形成する身頃部形成ステップ（ステップＳ１０２）と、所定方向に所定長さだけ衿小部分を編成し、衿小部分を身頃部の上端部に接続する工程を繰り返して、環状の衿部を形成する衿部形成ステップ（ステップＳ１０４、Ｓ１０６）とを有する。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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