(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された冷媒を圧縮して吐出するロータリ圧縮機構と、
前記ロータリ圧縮機構を挟んで設けられる上部軸受及び下部軸受と、
前記上部軸受及び前記下部軸受の各々に回転自在に支持され、前記ロータリ圧縮機構を貫通する主軸と、
前記主軸をその中心軸線の周りに回転駆動させる電動モータと、
前記ロータリ圧縮機構から吐出される前記冷媒が、前記上部軸受に設けられる吐出ポートを介して内部に流入するマフラと、が密閉容器に収容されるロータリ式圧縮機であって、
前記マフラは、
内側に設けられる第一マフラと、前記第一マフラの外側にあって、前記第一マフラを覆う第二マフラと、を有し、
前記第一マフラは、予め特定された周波数Ｆの音響固有値が励起され、
前記第二マフラは、前記第一マフラを透過する周波数Ｆの音波を吸収し、
前記第一マフラは、
流入した前記冷媒を前記第二マフラの内部に吐出させる複数の第一吐出口を備え、複数の前記第一吐出口の間隔を特定することにより予め特定された周波数Ｆの前記音響固有値が励起され、
前記第二マフラは、
前記第一吐出口を通って内部に流入した前記冷媒を前記密閉容器の内部に吐出させる、複数の第二吐出口を備え、
複数の前記第一吐出口および複数の前記第二吐出口の相互の間隔が、複数の前記第一吐出口の相互の間隔の１／２を基準にして定められることにより、前記第一マフラを透過する周波数Ｆの音波を吸収する、
ことを特徴とするロータリ式圧縮機。
【請求項２】
前記第一マフラが、二つの前記第一吐出口を備え、
前記第二マフラが、三つ以上の前記第二吐出口を備える、
請求項１に記載のロータリ式圧縮機。
【請求項３】
供給された冷媒を圧縮して吐出するロータリ圧縮機構と、
前記ロータリ圧縮機構を挟んで設けられる上部軸受及び下部軸受と、
前記上部軸受及び前記下部軸受の各々に回転自在に支持され、前記ロータリ圧縮機構を貫通する主軸と、
前記主軸をその中心軸線の周りに回転駆動させる電動モータと、
前記ロータリ圧縮機構から吐出される前記冷媒が、前記上部軸受に設けられる吐出ポートを介して内部に流入するマフラと、が密閉容器に収容されるロータリ式圧縮機であって、
前記マフラは、
内側に設けられる第一マフラと、前記第一マフラの外側にあって、前記第一マフラを覆う第二マフラと、を有し、
前記第一マフラは、予め特定された周波数Ｆの音響固有値が励起され、
前記第二マフラは、前記第一マフラを透過する周波数Ｆの音波を吸収し、
前記第一マフラは、
流入した前記冷媒を前記第二マフラの内部に吐出させる単一の第一吐出口を備え、前記第一吐出口と前記吐出ポートの間隔を特定することにより予め特定された周波数Ｆの前記音響固有値が励起され、
前記第二マフラは、
前記第一吐出口を通って内部に流入した前記冷媒を前記密閉容器の内部に吐出させる、複数の第二吐出口を備え、
前記第一吐出口、複数の前記第二吐出口および前記吐出ポートの相互の間隔が、前記第一吐出口と前記吐出ポートの相互の間隔の１／２を基準にして定められることにより、前記第一マフラを透過する周波数Ｆの音波を吸収する、
ことを特徴とするロータリ式圧縮機。
【請求項４】
単数又は複数の前記第一吐出口が設けられる位置と複数の前記第二吐出口が設けられる位置とが、前記第一マフラと前記第二マフラを平面視して、重複することなくずれている、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のロータリ式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に用いられるロータリ式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍装置に用いられるロータリ式圧縮機は、図７に示すように、密閉容器１の内部に、円筒状の内壁面を有したシリンダ２と、シリンダ２の中心に対して偏心して設けられたピストンロータ３と、を備えている。ピストンロータ３は、シリンダ２の中心軸線に沿って設けられた主軸４に設けられている。主軸４は、シリンダ２に固定された上部軸受５Ａ、下部軸受５Ｂを介してその中心軸線周りに回転自在に設けられている。主軸４には、モータ６のロータ６Ａが固定されている。ロータ６Ａの外周側には、密閉容器１の内周面に固定されたステータ６Ｂが配置され、ステータ６Ｂに通電されることによって、ロータ６Ａとともに主軸４が回転駆動され、ピストンロータ３がシリンダ２の内部で旋回する。なお、図７のロータリ式圧縮機は、シリンダ２とピストンロータ３の対を上下に二つ備える２気筒タイプの圧縮機である。
ロータリ式圧縮機は、シリンダ２とピストンロータ３との間に形成された圧縮室に冷媒を吸い込み、ピストンロータ３の回転により圧縮室の容積を減少させることで冷媒を圧縮する。圧縮された冷媒は、図示を省略する吐出口から上側のマフラ７Ａ，下側のマフラ７Ｂに吐出された後に、密閉容器１に至る。また、このロータリ式圧縮機は、アキュムレータ８により冷媒を気液分離してから、冷媒を吸込んで圧縮する。
【０００３】
上側のマフラを内外の二層構造にすれば、二段階で行うことにより消音効果を上げることが知られている。その中で、特許文献１は、上側のカバー（マフラに相当）を内側の第一カバーと外側の第二カバーの二層構造とし、下側のカバーを第三カバーの一層構造とするが、第三カバーから吐出される冷媒を上側の第二カバーの内部（第一カバーの外部）に流入させる。そうすることにより、第一カバーと第三カバーが第二カバーを共用して、第一カバーから第二カバーに連なる流路による二段階の消音に加えて、第三カバーから第二カバーに連なる流路による二段階の消音を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２８０２２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シリンダとピストンロータからなるロータリ圧縮機構の圧縮動作に伴い発生する脈動が、冷媒の吐出流路を伝わっていく間に音響固有値や構造固有値を励起し、ロータリ式圧縮機の振動を誘発し騒音となる。
特許文献１を含めマフラを二層構造にすることにより、圧縮動作に伴う脈動を低減することはできるが、マフラ自身の音響固有値に基づく脈動を低減することはできず、この脈動はマフラから漏れてしまう。
そこで本発明は、マフラ自身の音響固有値に基づく脈動を二層構造のマフラを利用することで低減できるロータリ式圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のロータリ式圧縮機は、供給された冷媒を圧縮して吐出するロータリ圧縮機構と、ロータリ圧縮機構を挟んで設けられる上部軸受及び下部軸受と、上部軸受及び下部軸受の各々に回転自在に支持され、ロータリ圧縮機構を貫通する主軸と、主軸をその中心軸線の周りに回転駆動させる電動モータと、ロータリ圧縮機構から吐出される冷媒が、上部軸受に設けられる吐出ポートを介して内部に流入するマフラと、が密閉容器に収容される。
本発明のロータリ式圧縮機のマフラは、内側に設けられる第一マフラと、第一マフラの外側にあって、第一マフラを覆う第二マフラと、を有し、第一マフラは、予め特定された周波数Ｆの音響固有値が励起され、第二マフラは、第一マフラを透過する周波数Ｆの音波を吸収する、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明のロータリ式圧縮機において、第一マフラは、流入した冷媒を第二マフラの内部に吐出させる、複数の第一吐出口を備え、第二マフラは、第一吐出口を通って内部に流入した冷媒を密閉容器の内部に吐出させる、複数の第二吐出口を備え、複数の第二吐出口の相互の間隔は、複数の第一吐出口の相互の間隔の１／２を基準にして定めることができる。
【０００８】
本発明のロータリ式圧縮機において、第一マフラが、二つの第一吐出口を備え、第二マフラが、三つ以上の第二吐出口を備える、形態にすることができる。
【０００９】
本発明のロータリ式圧縮機において、第一マフラは、流入した冷媒を第二マフラの内部に吐出させる、単一の第一吐出口を備え、第二マフラは、第一吐出口を通って内部に流入した冷媒を密閉容器の内部に吐出させる、複数の第二吐出口を備え、複数の第二吐出口の相互の間隔は、第一吐出口と吐出ポートの相互の間隔の１／２を基準にして定めることができる。
【００１０】
本発明のロータリ式圧縮機において、単数又は複数の第一吐出口が設けられる位置と複数の第二吐出口が設けられる位置とが、第一マフラと第二マフラを平面視して、重複することなくずれている、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のロータリ式圧縮機によれば、内側に設けられる第一マフラと、第一マフラの外側にあって、第一マフラを覆う第二マフラと、を有する二層構造のマフラを備え、第一マフラを、予め特定された周波数Ｆの音響固有値で励起されるものとし、第二マフラを、第一マフラを透過する周波数Ｆの音波を吸収するものとすることで、マフラ自身の音響固有値に基づく脈動を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るロータリ式圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図１のロータリ式圧縮機のマフラを示し、（ａ）は第一マフラの平面図であり、（ｂ）は第二マフラの平面図である。
【図４】（ａ）は第一マフラの第一吐出口と第二マフラの第二吐出口の配置が示されたマフラを模式的に示す平面図、（ｂ）は本実施形態による消音の原理を示す図である。
【図５】第一マフラの第一吐出口と第二マフラの第二吐出口の他の配置例を示す模式図である。
【図６】第一マフラの第一吐出口と第二マフラの第二吐出口の他の配置例を示す模式図である。
【図７】従来のロータリ式圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る圧縮機１０は、ロータリ式の圧縮機構を備え、後述する上部マフラ５０を二層構造にするとともに、それぞれの階層における冷媒の吐出口の配置を特定することで、上部マフラ５０自身の音響固有値に基づく脈動を抑える。
以下、圧縮機１０の構成を説明し、次いで、圧縮機１０の作用・効果について説明する。
【００１４】
［圧縮機１０の構成］
圧縮機１０は、図１に示すように、円筒状の密閉容器１１の内部に、上下二段に設けられたディスク状のシリンダ２０Ａ，２０Ｂが収容される、いわゆる２気筒タイプのロータリ圧縮機である。シリンダ２０Ａ，２０Ｂの内部には、それぞれ、円筒状のシリンダ内壁面２０Ｓが形成されている。シリンダ２０Ａ，２０Ｂの内側には、各々、シリンダ内壁面２０Ｓの内径よりも小さな外径を有する円筒状のピストンロータ２１Ａ，２１Ｂが配置されている。ピストンロータ２１Ａ，２１Ｂは、各々、密閉容器１１の中心軸線に沿った主軸２３の偏心軸部４０Ａ，４０Ｂに挿入固定されている。これにより、シリンダ２０Ａ，２０Ｂのシリンダ内壁面２０Ｓとピストンロータ２１Ａ，２１Ｂの外周面との間には、それぞれ三日月状の開口断面を有する空間が形成されている。
ここで、上段側のピストンロータ２１Ａと、下段側のピストンロータ２１Ｂとは、その位相が互いに１８０°だけ異なるように設けられている。
また、上段側のシリンダ２０Ａと下段側のシリンダ２０Ｂの間には、ディスク状の仕切板２４が設けられている。仕切板２４により、上段側のシリンダ２０Ａの空間と、下段側のシリンダ２０Ｂの空間Ｒとが互いに連通せずに圧縮室Ｒ１と圧縮室Ｒ２とに仕切られている。
【００１５】
上下のシリンダ２０Ａ，２０Ｂには、圧縮室Ｒ１、Ｒ２を、それぞれ２つに区切るブレード（図示省略）が設けられている。ブレードは、シリンダ２０Ａ，２０Ｂの径方向に延在して形成された挿入溝に、ピストンロータ２１Ａ，２１Ｂに対して接近方向及び離間する方向に進退自在に保持されている。
また、シリンダ２０Ａ，２０Ｂは、所定の位置に、冷媒を吐出する吐出口（図示省略）が形成されており、この吐出口にはリード弁（図示省略）が備えられている。圧縮された冷媒の圧力が所定値に達すると、リード弁を押し開くことで、冷媒はシリンダ２０Ａ，２０Ｂの外部に吐出される。
【００１６】
主軸２３は、シリンダ２０Ａに固定された上部軸受２９Ａ、及び、シリンダ２０Ｂに固定された下部軸受２９Ｂにより、その中心軸線の周りに回転自在に支持されている。上部軸受２９Ａ及び下部軸受２９Ｂは、ロータリ圧縮機構を挟んで設けられている。
主軸２３は、主軸２３の中心軸線から直交する方向にオフセットした偏心軸部４０Ａ，４０Ｂを備えている。偏心軸部４０Ａ，４０Ｂは、ピストンロータ２１Ａ，２１Ｂの内径よりもわずかに小さな外径を有している。これにより、主軸２３が回転すると、偏心軸部４０Ａ，４０Ｂが主軸２３の中心軸線周りに旋回し、上下のピストンロータ２１Ａ，２１Ｂがシリンダ２０Ａ，２０Ｂ内で転動する。このとき、前述したブレードは、その先端がピストンロータ２１Ａ，２１Ｂの動きに追従して進退しながら、ピストンロータ２１Ａ，２１Ｂに常に押し付けられる。
【００１７】
主軸２３は、上部軸受２９Ａから上方に突出して延びており、突出した部分には、主軸２３を回転駆動させるための電動モータ３６のロータ３７が一体に設けられている。ロータ３７の外周部に対向するステータ３８が、密閉容器１１の内周面に固定して設けられている。
【００１８】
上部軸受２９Ａは、図１及び図２に示すように、基部２９１Ａと、基部２９１Ａから垂直に立ち上るスリーブ２９２Ａとを備えている。基部２９１Ａとスリーブ２９２Ａは軸心が一致するように形成され、その軸心の周囲には主軸２３を支持される受面２９３Ａが形成されている。上部軸受２９Ａは、基部２９１Ａの外周面が密閉容器１１の内周面と、複数箇所の固定点で固定されている。固定は、例えば溶接、ボルトによる締結などで行われる。
下部軸受２９Ｂは、基部２９１Ｂと、基部２９１Ｂから垂直に立ち上るスリーブ２９２Ｂとを備えている。基部２９１Ｂとスリーブ２９２Ｂは軸心が一致するように形成され、その軸心の周囲には主軸２３が支持される受面２９３Ｂが形成されている。
上部軸受２９Ａと下部軸受２９Ｂは、互いの基部２９１Ａと基部２９１Ｂが対向するように配置され、上部軸受２９Ａは主軸２３をシリンダ２０Ａと電動モータ３６の間で支持し、下部軸受２９Ｂは主軸２３をシリンダ２０Ｂから下方に向けて突出する部分で支持する。
上部軸受２９Ａは、シリンダ２０Ａに形成された吐出口と連通する吐出ポート２９４Ａ（図３（ａ）参照）を備えており、シリンダ２０Ａを通過する冷媒がこの吐出ポート２９４Ａを通って後述する上部マフラ５０の内部に吐出される。同様に、下部軸受２９Ｂは、シリンダ２０Ｂに形成された吐出口と連通する吐出ポート（図示省略）を備えており、シリンダ２０Ｂを通過する冷媒がこの吐出ポートを通って下部マフラ６０の内部に吐出される。
【００１９】
圧縮機１０は、上部軸受２９Ａに上部マフラ５０を装着するとともに、下部軸受２９Ｂに下部マフラ６０を装着している。上部軸受２９Ａ、下部軸受２９Ｂを通ってきた冷媒は、各々、上部マフラ５０、下部マフラ６０の内部に流入すると、脈動成分が除去される。脈動成分が除去された冷媒は、上部マフラ５０、下部マフラ６０に形成された吐出口を通って、密閉容器１１の上方に向けと流入する。上部マフラ５０について、詳しくは後述する。
【００２０】
密閉容器１１の側方には、シリンダ２０Ａ，２０Ｂの外周面に対向する位置に、開口１２Ａ，１２Ｂが形成されている。シリンダ２０Ａ，２０Ｂには、開口１２Ａ，１２Ｂに対向した位置に、シリンダ内壁面２０Ｓの所定位置まで連通する吸入ポート３０Ａ，３０Ｂが形成されている。
【００２１】
圧縮機１０は、圧縮機１０に供給するのに先立って冷媒を気液分離するアキュムレータ１４が、ステー１５を介して密閉容器１１に固定されている。
アキュムレータ１４には、アキュムレータ１４内の冷媒を圧縮機１０に吸入させるための吸入管１６Ａ、１６Ｂが設けられている。吸入管１６Ａ、１６Ｂの先端部は、開口１２Ａ，１２Ｂを貫通して、吸入ポート３０Ａ，３０Ｂに接続されている。
【００２２】
圧縮機１０は、アキュムレータ１４の吸入ポート１４ａからアキュムレータ１４の内部に冷媒を取り込み、アキュムレータ１４内で冷媒を気液分離して、その気相を吸入管１６Ａ、１６Ｂから、シリンダ２０Ａ，２０Ｂの吸入ポート３０Ａ，３０Ｂを介し、シリンダ２０Ａ，２０Ｂの内部空間である圧縮室Ｒ１、Ｒ２に供給する。
そして、ピストンロータ２１Ａ，２１Ｂが偏心転動することにより、圧縮室Ｒ１、Ｒ２の容積が徐々に減少して冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、シリンダ２０Ａの側については、上部軸受２９Ａ及び上部マフラ５０を通過して、また、シリンダ２０Ｂの側については、下部軸受２９Ｂ及び下部マフラ６０を通過して、密閉容器１１の内部（上部マフラ５０及び下部マフラ６０の外部）に吐出される。この冷媒は、電動モータ３６を通過してから、上部に設けられた吐出ポート４２を経由して冷凍サイクルを構成する配管に排出される。
【００２３】
次に、本実施形態の特徴である上部マフラ５０について説明する。
上部マフラ５０は、図２及び図３に示すように、内側に設けられる第一マフラ５０Ａと、第一マフラ５０Ａの外側にあって第一マフラ５０Ａを覆う第二マフラ５０Ｂと、からなる二層構造を有しており、いずれも上部軸受２９ＡにボルトＢにより固定されている。
第一マフラ５０Ａは、図２及び図３に示すように、フランジ５１Ａと、フランジ５１Ａから立ち上がるカップ５２Ａと、を備えている。第一マフラ５０Ａは、偏平な金属板、例えばアルミニウム合金板に板金加工を施すことで、フランジ５１Ａ及びカップ５２Ａが一体的に形成されている。
フランジ５１Ａは、上部マフラ５０を上部軸受２９Ａに固定するのに供される部分であり、外形が円形をなす偏平な部材である。フランジ５１Ａは、上部軸受２９Ａの上面に隙間なく突き合わせられるとともに、フランジ５１Ａを貫通するボルトＢにより上部軸受２９Ａに複数個所、本実施形態では５カ所で固定される。なお、フランジ５１ＡのボルトＢが固定される部位は、カップ５２Ａの側壁５４Ａが径方向の中心に向けて窪んでいる絞り５９Ａに設けられる。
【００２４】
カップ５２Ａは、中空円筒状の側壁５４Ａと、側壁５４Ａの上端の開口を覆う天板５５Ａと、を備える。天板５５Ａは、外周と内周を有するリング状の形態をなしており、外周側が側壁５４Ａと繋がっているとともに、内周側が上部軸受２９Ａのスリーブ２９２Ａと突き合わされている。
【００２５】
第二マフラ５０Ｂも基本的な構成は第一マフラ５０Ａと同じであるので、第一マフラ５０Ａの各要素と同じ符号（ただし、Ａの代わりにＢ）を図１〜図３に付して、その説明を省略する。
【００２６】
上部マフラ５０は、上部軸受２９Ａに設けられた吐出ポート２９４Ａ，２９４Ｂ（図３（ａ））から吐出される圧縮冷媒が、第一マフラ５０Ａ、第二マフラ５０Ｂの順に通過する冷媒径路を通って、密閉容器１１の内部に吐出される。吐出ポート２９４Ｂは、一旦は下部マフラ６０に吐出された圧縮冷媒が、下部軸受２９Ｂを通り、さらに上部軸受２９Ａを通って第一マフラ５０Ａに吐出させるためのものである。
この冷媒径路を形成するために、図３に示すように、第一マフラ５０Ａは、天板５５Ａの表裏を貫通して形成される二つの第一吐出口５６Ａ１，５６Ａ２を有し、第二マフラ５０Ｂは、天板５５Ｂの表裏を貫通して形成される三つの第二吐出口５６Ｂ１，５６Ｂ２，５６Ｂ３を有している。つまり、圧縮冷媒は、上部軸受２９Ａの吐出ポート２９４Ａ，２９４Ｂ、第一マフラ５０Ａの内部空間、第一マフラ５０Ａの第一吐出口５６Ａ１，５６Ａ２、第二マフラ５０Ｂと第一マフラ５０Ａの間の空間及び第二マフラ５０Ｂの第二吐出口５６Ｂ１，５６Ｂ２，５６Ｂ３の順に通過する。なお、第一吐出口５６Ａ１，５６Ａ２と第二吐出口５６Ｂ１，５６Ｂ２，５６Ｂ３は、第一マフラ５０Ａと第二マフラ５０Ｂを平面視して、重複することなくずれて形成されており、例えば第一吐出口５６Ａ１から直接的に第二吐出口５６Ｂ１を通過することを回避している。
【００２７】
第一マフラ５０Ａの第一吐出口５６Ａ１，５６Ａ２及び第二マフラ５０Ｂの第二吐出口５６Ｂ１，５６Ｂ２，５６Ｂ３は、以下のようにしてその位置が特定されている。
第一マフラ５０Ａは、第一マフラ５０Ａで消音したい周波数Ｆの音響固有値が最も強く励起されるように第一吐出口５６Ａ１，５６Ａ２の位置が特定される。具体的には、図４（ａ）に示すように、第一吐出口５６Ａ１と吐出口５６Ａ２の円周方向に沿う相互の間隔Ｌ１により、音響固有値が特定される。この第一吐出口５６Ａ１，５６Ａ２の配置を採用することにより、第一マフラ５０Ａにおいて、消音したい周波数Ｆで積極的に膨張収縮させ、脈動エネルギを熱エネルギに変換して脈動を抑えることができる。なお、第一吐出口５６Ａ１と吐出口５６Ａ２の円周方向に沿う相互の間隔は、二通りあり得るが、ここでいう間隔Ｌ１は、吐出ポート２９４Ａ，２９４Ｂが設けられていない側を通る方とする。なお、本実施形態では、間隔Ｌ１を吐出ポート２９４Ａ，２９４Ｂが設けられていない側を通る方としているが、吐出ポート２９４Ａと吐出ポート２９４Ｂの間隔によっては、吐出ポート２９４Ａ，２９４Ｂが設けられている側を通る方を間隔Ｌ１とすることもできる。
第二マフラ５０Ｂは、第一マフラ５０Ａを透過する周波数Ｆの音波を吸収し、第二マフラ５０Ｂの外部に脈動が透過するのを抑える。そのために、第二マフラ５０Ｂの第二吐出口５６Ｂ１，５６Ｂ２，５６Ｂ３の配置は、第一吐出口５６Ａ１，５６Ａ２を含めて、隣接する吐出口の間隔Ｌ２が、第一吐出口５６Ａ１，５６Ａ２の間隔Ｌ１の１／２になるように設定される。図４（ａ）において、例えば、第二吐出口５６Ｂ１と吐出口５６Ｂ３の間隔Ｌ２が１／２Ｌ１、吐出口５６Ｂ３と吐出口５６Ａ２の間隔Ｌ２が１／２Ｌ１、第二吐出口５６Ｂ２と第一吐出口５６Ａ１の間隔Ｌ２が１／２Ｌ１という具合である。これにより、第二マフラ５０Ｂは、第一マフラ５０Ａで共鳴する音波の１／２の波長で共鳴するため、第一マフラ５０Ａを透過した音波を吸収することができる。
なお、以上のことを図４（ｂ）に模式的に示している。また、ここでいう間隔Ｌ２が１／２Ｌ１というのは最も好ましい形態であるが、間隔Ｌ２が１／２Ｌ２よりも少々ずれていても本発明の効果を享受することができる。つまり、本発明は、間隔Ｌ２を１／２Ｌ１を基準にして定めることができる。
【００２８】
［圧縮機１０の作用・効果］
本実施形態に係る圧縮機１０の作用・効果について説明する。
圧縮機１０は、上部マフラ５０を第一マフラ５０Ａと第二マフラ５０Ｂの二層構造にし、第一マフラ５０Ａで消音したい周波数Ｆを特定できるので、狙った周波数の脈動を確実に低減できる。
ロータリ式圧縮機では、圧縮室から吐出された直後の冷媒による脈動は、圧縮室の寸法で定まる周波数成分が強く、本実施形態によりこの周波数の脈動さえ低減できれば、脈動に起因する騒音の問題をほぼ解決できる。特に、本実施形態は、第一吐出口５６Ａ１，５６Ａ２の相互の間隔Ｌ１及び第二吐出口５６Ｂ１，５６Ｂ２，５６Ｂ３の相互の間隔Ｌ２を調整すれば足りるので、低コストで脈動を低減できる。
【００２９】
上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
以上の実施形態では、第一マフラ５０Ａの二つの第一吐出口５６Ａ１，５６Ａ２を設ける例を示したが、図５（ａ）に示すように、第一マフラ５０Ａに単一の第一吐出口５６Ａ１を設ける場合にも本発明を適用することができる。この場合には、図５（ａ）に示す吐出ポート２９４Ａと第一吐出口５６Ａ１の間隔Ｌ１又は間隔Ｌ３に基づいて、図５（ｂ）に示すように第二吐出口５６Ｂ１，５６Ｂ２，５６Ｂ３の間隔を定める。
なお、前述した実施形態では、吐出ポート２９４Ａを間隔Ｌ１（間隔Ｌ２）の特定に考慮しなかったが、これは吐出ポート２９４Ａと第一吐出口５６Ａ１の間隔が極めて狭く、対応する周波数が高く、消音の対象とする必要がないと判断したためである。
また、図６（ａ），（ｂ）に示すように、第一マフラ５０Ａに三つ以上の第一吐出口５６Ａ１，５６Ａ２，５６Ａ３が設けられる場合にも、本発明を適用することができる。この場合には、第二マフラ５０Ｂには第二吐出口５６Ｂ１，５６Ｂ２，５６Ｂ３が設けられる。
【００３０】
また、以上の実施形態は、２気筒タイプのロータリ式圧縮機の上部マフラ５０を例にしたが、１気筒タイプのロータリ式圧縮機のマフラに本発明を適用することもできる。
【符号の説明】
【００３１】
１０    圧縮機
１１    密閉容器
１２Ａ，１２Ｂ    開口
１４    アキュムレータ
１４ａ  吸入ポート
１５    ステー
１６Ａ  吸入管
２０Ａ，２０Ｂ  シリンダ
２０Ｓ  シリンダ内壁面
２１Ａ，２１Ｂ  ピストンロータ
２３    主軸
２４    仕切板
２９Ａ  上部軸受
２９Ｂ  下部軸受
２９１Ａ，２９１Ｂ    基部
２９２Ａ，２９２Ｂ    スリーブ
２９３Ａ，２９３Ｂ    受面
２９４Ａ，２９４Ｂ    吐出ポート
３０Ａ，３０Ｂ    吸入ポート
３６    電動モータ
３７    ロータ
３８    ステータ
４０Ａ，４０Ｂ    偏心軸部
４２    吐出ポート
５０    上部マフラ
５０Ａ  第一マフラ
５０Ｂ  第二マフラ
５１Ａ，５１Ｂ    フランジ
５２Ａ，５２Ｂ    カップ
５４Ａ，５４Ｂ    側壁
５５Ａ，５５Ｂ    天板
５６Ａ１，５６Ａ２，５６Ａ３    第一吐出口
５６Ｂ１，５６Ｂ２，５６Ｂ３    第二吐出口
６０    下部マフラ
Ｒ１，Ｒ２    圧縮室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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