(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に電離放射線硬化型樹脂を含む保護層が形成されている内装用シートどうしの突き合わせ部を接合するための継ぎ目処理方法であって、
（１）少なくとも前記保護層に対して実質的に溶解性を有しない継ぎ目処理剤を、その一部が前記突き合わせ部からはみ出て保護層表面の一部を覆うように前記突き合わせ部に注入する工程、
（２）注入された継ぎ目処理剤が硬化する前において、前記突き合わせ部にある継ぎ目処理剤及び保護層に接するように、前記突き合わせ部を跨いで粘着テープを貼着する工程、及び
（３）粘着テープを、継ぎ目処理剤が硬化した後に剥離することによって、継ぎ目処理剤の硬化体のうち突き合わせ部からはみ出て保護層表面の一部を覆っている部分を取り除く工程
を含むことを特徴とする継ぎ目処理方法。
【請求項２】
粘着テープの貼着と同時及び／又はその貼着後において、粘着テープを上から押圧する工程をさらに含む、請求項１に記載の継ぎ目処理方法。
【請求項３】
突き合わせ部の幅が０〜０．５ｍｍである、請求項１又は２に記載の継ぎ目処理方法。
【請求項４】
粘着テープが、基材層と、前記基材層のいずれか一方の最表面に形成された粘着剤層とを含む積層体であって、かつ、前記基材層が多孔性繊維質材料から構成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の継ぎ目処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な継ぎ目処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材等の内装用シートを敷設する場合、互いに隣接する内装用シートの縁部どうしが対向する突合せ部が生じる。突合せ部は、内装用シートの縁部間が当接している部分、あるいは微小な間隔を持って対向している部分である。このような突合せ部は、水の侵入口となり、下地に水を浸透させることになる。このため、突合せ部において、内装用シートを一体的に接合する役割を果たす部分である継ぎ目部を形成するための処理（以下「継ぎ目処理」ともいう。）が行われている。
【０００３】
継ぎ目処理を行う方法としては、これまで種々の方法が提案されている。例えば、内装用シートの突合せ部を切削機又は溝切カッター等で溝切りして溶接棒で溶接した後、余盛り部を平滑に切削して仕上げる方法がある。
【０００４】
また例えば、下地上に接着剤を介して床材を貼着し、貼着した床材間に形成された所定幅の隙間を有する継目の上部を覆うように床材表面に粘着テープを貼着し、該粘着テープに継目に沿って切れ目を形成し、該粘着テープの切れ目にシーム液の注入ノズルを挿入し、該注入ノズルを粘着テープの切れ目に沿って移動させながら継目内にシーム液を注入し、粘着テープを剥離することを特徴とする床材の継目施工法が知られている（特許文献１）。
【０００５】
ところで、内装用シートにおいては、その表面（床面等）を保護するために紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂による保護層が形成されたものも知られている（特許文献２〜３）。このような保護層を表面に有する内装用シートを用いた施工においても、シーム液を用いて継ぎ目処理が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３３８８９６０号公報
【特許文献２】特開２００２−１０５８７４号公報
【特許文献３】特開２０１４−８４６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、シーム液として、継ぎ目処理後に強い接合力を得るために内装用シートの一部を強力に溶かすように調製されているものがある。このようなシーム液が保護層表面に付着した場合、保護層を溶かして傷めてしまうことがある。これにより、保護層の機能を低下させるだけでなく、その外観も損ねてしまう。
【０００８】
一方、シーム液が保護層表面に一切付着しないように施工しようとすると、それだけ手間と時間がかかり、結果的には工期の遅れ、工費の増加等を引き起こすおそれが生じる。
【０００９】
このため、内装用シートの表面を可能な限り傷めることなく、効率的に継ぎ目処理ができる工法が必要とされているが、そのような工法は未だ提案されるに至っていない。
【００１０】
よって、本発明の主な目的は、内装用シート表面の保護層に与える傷みを抑制ないしは防止しつつ、効率的な継ぎ目処理が行える工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の工程を含む工法を採用することにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、下記の継ぎ目処理方法に係る。
１．  表面に電離放射線硬化型樹脂を含む保護層が形成されている内装用シートどうしの突き合わせ部を接合するための継ぎ目処理方法であって、
（１）少なくとも前記保護層に対して実質的に溶解性を有しない継ぎ目処理剤を前記突き合わせ部に注入する工程、及び
（２）注入された継ぎ目処理剤が硬化する前において、前記突き合わせ部にある継ぎ目処理剤及び保護層に接するように、前記突き合わせ部を跨いで粘着テープを貼着する工程
を含むことを特徴とする継ぎ目処理方法。
２．  粘着テープの貼着と同時及び／又はその貼着後において、粘着テープを上から押圧する工程をさらに含む、前記項１に記載の継ぎ目処理方法。
３．  注入された継ぎ目処理剤が硬化した後、粘着テープを引き剥がす工程をさらに含む、前記項２に記載の継ぎ目処理方法。
４．  粘着テープが、基材層と、前記基材層のいずれか一方の最表面に形成された粘着剤層とを含む積層体であって、かつ、前記基材層が多孔性繊維質材料から構成されている、前記項２又は３に記載の継ぎ目処理方法。
５．  継ぎ目処理剤が、（１）塩化ビニル系樹脂及び有機溶剤を含む液状組成物であり、（２）塩化ビニル系樹脂が有機溶剤に溶解しており、（３）前記有機溶剤がケトン系溶剤及びアルコール系溶剤を含む、前記項１〜４のいずれかに記載の継ぎ目処理方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、内装用シート表面（上面）の保護層に与える傷みを抑制ないしは防止しつつ、効率的な継ぎ目処理が行える工法を提供することができる。
【００１４】
特に、本発明では、保護層を溶解させないような継ぎ目処理剤を注入した後、そのような継ぎ目処理剤が硬化する前に粘着テープを突き合わせ部に貼着することにより、その後に粘着テープを引き剥がす際に保護層上にある余分な継ぎ目処理剤を効率良く除去することができる。それゆえに、継ぎ目処理剤を注入する工程では、継ぎ目処理剤が突き合わせ部から保護層表面に多少あふれても良いので、迅速に注入工程を完了させることができる。これらが総合的に作用する結果、効率的な継ぎ目処理が実現するとともに、保護層の本来の性能を効果的に発揮させることが可能となる。
【００１５】
また、本発明では、継ぎ目処理剤が硬化する前に粘着テープを貼着するので、継ぎ目処理剤に粉塵、ホコリ、砂等が付着することが防げるほか、継ぎ目処理剤の硬化を待つことなく直ちに使用に供することができる。例えば、内装用シートとして床材を用いて施工する場合、粘着テープが床材表面に貼られているので、その上から踏まれても実質的に支障はない。
【００１６】
このような特徴を有する本発明の方法は、例えば家屋、商業施設、医療施設、屋内通路、外廊下、ベランダ、バルコニー等の内装用シート（特に床材シート）を設置する際の工法として好適である。  
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】突き合わせ部を有する状態で敷設された複数の内装用シート（床材）の平面図を示す。
【図２】本発明の第１の実施形態として、継ぎ目処理剤で突き合わせ部に充填するための手順の一例を示す。
【図３】本発明の実施形態として、突き合わせ部に粘着テープを貼着した状態を示す。
【図４】粘着テープの貼着から剥離までの手順を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態として、継ぎ目処理剤で突き合わせ部に充填するための手順の一例を示す。
【図６】従来の継ぎ目処理方法の手順を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の継ぎ目処理方法（本発明方法）は、表面に電離放射線硬化型樹脂を含む保護層が形成されている内装用シートどうしの突き合わせ部を接合するための継ぎ目処理方法であって、
（１）少なくとも前記保護層に対して溶解性を有しない継ぎ目処理剤を前記突き合わせ部に注入する工程（注入工程）、及び
（２）注入された継ぎ目処理剤が硬化する前において、前記突き合わせ部にある継ぎ目処理剤及び保護層に接するように、前記突き合わせ部を跨いで粘着テープを貼着する工程（粘着テープ貼着工程）
を含むことを特徴とする。
【００１９】
内装用シート
内装用シートの用途又は適用部位としては特に限定されず、例えば床材、壁材等の各種のものが挙げられるが、特に床材に適用することができる。すなわち、継ぎ目処理剤は、複数の床材（特にシート状床材）どうしの突き合わせ部に充填するための処理に好適に用いることができる。従って、塩化ビニル系樹脂を主体とする床材として、例えばコンポジション塩化ビニル床タイル、複層塩化ビニル床タイルのような塩化ビニル床タイル等の継ぎ目処理に好適に本発明方法を適用することができる。
【００２０】
本発明で用いる内装用シートは、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の各種の合成樹脂を主体とするシートをいずれも使用することができる。特に、本発明では、塩化ビニル系樹脂を主体とするシートを好適に用いることができる。
【００２１】
本発明において「塩化ビニル系樹脂を主体とする」とは、１）内装用シートがシート本体（基材層）の単層構造から構成される場合は、当該シート本体が塩化ビニル系樹脂から構成されることを意味し、２）内装用シートがシート本体と他の単層又は複層との多層構造から構成される場合、少なくとも当該シート本体が塩化ビニル系樹脂から構成されることを意味する。特に、内装用シートが多層構造から構成される場合、その厚みの５０％以上、特に８０％以上を塩化ビニル系樹脂から構成される層で占めることが望ましい。すなわち、これによって、継ぎ目処理において内装用シートどうしが互いに接する面の面積の５０％以上、特に８０％以上が塩化ビニル系樹脂により構成されるので、いっそう効果的な継ぎ目処理を行うことができる。
【００２２】
内装用シートが多層構造を有する場合は、例えば塩化ビニル系樹脂から構成されるシート本体に意匠層、補強層、表面保護層等の少なくとも１つが形成されてなる積層体を使用することができる。
【００２３】
特に、本発明では、電離放射線硬化型樹脂を含む保護層がシート表面に形成されている。電離放射線硬化性樹脂は、荷電粒子線又は電磁波の中でモノマー等を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、電子線又は紫外線等を照射することにより、架橋、硬化した樹脂を指す。電離放射線硬化性樹脂は、例えば硬化性モノマー又はオリゴマーが電離放射線により硬化した樹脂である。
【００２４】
前記硬化性モノマー又はオリゴマーとしては、電離放射線によって硬化可能であれば特に限定されない。前記硬化性モノマーとしては、保護層に要求される硬度、光沢、耐汚染性等の特性を発揮でき、塗工に適当な性質を有するモノマー（単官能モノマー、２官能モノマー又は３官能以上の多官能モノマー）を１種単独で又は２種以上併用できる。前記硬化性オリゴマーとしては、保護層に要求される硬度、光沢、耐汚染性等を発揮でき、塗工に適当な性質を有するオリゴマーを使用できる。具体的には、ビスフェノールＡ型、ノボラック型、ポリブタジエン型のエポキシ（メタ）アクリレート、ポリエーテル型のウレタン（メタ）アクリレート等を１種単独で又は２種以上併用できる。
【００２５】
硬化性モノマー又はオリゴマーとしては、例えば分子中に（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリロイルオキシ基等の重合性不飽和結合基又はエポキシ基等を有するモノマー又はオリゴマーが挙げられる。
【００２６】
前記硬化性モノマーの具体例としては、例えばα−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、分子中に２個以上のチオール基を有するポリオール化合物等が挙げられる。前記硬化性オリゴマーの具体例としては、例えばウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、コロイダルシリ力と（メタ）アクリロイルアルコキシシランを縮合して得られる有磯無機ハイブリッド（メタ）アクリレート等の重合性不飽和結合を有する単官能（メタ）アクリレート又は多官能（メタ）アクリレート、不飽和ポリエステル、エポキシ等が挙げられる。
【００２７】
これらの中では、適度な柔軟性を有し、耐熱性、耐薬品性、耐久性に優れた床材１を形成できるうえ、床材本体との密着性に優れていることから、ウレタン（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。
【００２８】
また、前記硬化性モノマー又はオリゴマーの分子量は、特に限定されないが、例えば２００〜１００００の範囲内等が挙げられる。
【００２９】
本発明では、比較的強固な保護層を形成でき、なおかつ、汎用的であることから、紫外線によって硬化する硬化性モノマー又はオリゴマーを好適に用いることができる。換言すれば、電離放射線硬化性樹脂として、特に紫外線硬化型樹脂を好適に使用することができる。紫外線硬化型樹脂としては、特に限定されず、例えば不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート等を使用することもできる。
【００３０】
前記硬化性モノマー又はオリゴマーに対しては、必要に応じてラジカル重合開始剤を添加することもできる。前記ラジカル重合開始剤は、電離放射線の照射によりラジカルを生成する化合物であり、従来公知の水素引き抜き型又は光開裂型等を、１種単独で又は２種以上併用できる。このようなラジカル重合開始剤には、必要に応じて光増感剤を併用することも可能である。
【００３１】
前記ラジカル重合開始剤としては、例えば２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン等のほか、チオキサント系化合物等が挙げられる。
【００３２】
保護層の形成方法は特に限定されず、例えば液状の電離放射線硬化型樹脂組成物を塗布することによって塗膜を形成した後、電離放射線を照射することによって前記塗膜を硬化させることによって形成することができる。
【００３３】
前記組成物は、主成分となる電離放射線硬化性モノマー及び／又はオリゴマーに加え、例えば帯電防止剤、ラジカル重合開始剤、電離放射線吸収剤、電離放射線安定剤等の添加剤が含まれていても良い。また、本発明の効果を妨げない範囲内で溶剤等が含まれていても良い。
【００３４】
保護層の厚みは特に限定されないが、通常は０．００５〜０．０４０ｍｍ程度とし、特に０．０１０〜０．０３０ｍｍとすることが好ましく、さらには０．０１５〜０．０２５ｍｍとすることがより好ましい。
【００３５】
注入工程
注入工程では、少なくとも前記保護層に対して実質的に溶解性を有しない継ぎ目処理剤を前記突き合わせ部に注入する。
【００３６】
本発明方法の特徴の１つは、内装用シート表面の汚染を防ぐためのマスキングを施すことなく、継ぎ目処理剤を突き合わせ部に注入する点にある。これは、本発明方法では、継ぎ目処理剤として保護層に対して実質的に溶解性を示さないものを使用するため、たとえ保護層に継ぎ目処理剤が付着しても容易に除去できるからである。これに対し、従来の工法では、例えば図２に示すように、一般的に継ぎ目処理剤の注入に先立って内装用シート表面の汚染を防ぐための粘着テープ等によるマスキングを施すことが必要とされているのに対し、内装用シート表面の汚染を防ぐためのマスキングを施さなくても良い。
【００３７】
ａ）継ぎ目処理剤
本発明方法では、内装用シート表面の汚染を防ぐためのマスキングを施す工程を省略できることを１つの目的として、保護層に対して実質的に溶解性を示さない継ぎ目処理剤が用いられる点を特徴する。
【００３８】
一般に、液状の継ぎ目処理剤としては、例えば１）樹脂成分が有機溶剤に溶解した樹脂溶液型、２）樹脂成分を含まず、有機溶剤の１種又は２種以上の組み合わせからなる溶剤型、３）樹脂成分が水系溶媒に分散したエマルション型等に分けられるが、本発明ではいずれのタイプの継ぎ目処理剤も使用することができる。
【００３９】
この場合、前記の有機溶剤又は水系溶媒（両者を総称して「溶媒」という。）が、保護層に対して溶解性を示すことになるので、これらの溶媒を保護層の材質との関係を考慮しながら選択することによって、保護層を傷めることがない継ぎ目処理剤を採用することができる。
【００４０】
これらの溶媒としては、特に限定されず、公知又は市販の溶媒を手続き選択することができる。例えば、水のほか、１）エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール系溶剤、２）アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、３）イソプロピルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のエーテル系溶剤、４）酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸セロソルブ等のエステル系溶剤、５）エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール系溶剤等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を用いることができる。
【００４１】
本発明では、特に内装用シート表面に形成された保護層に対して実質的に溶解性を示さない溶媒を適宜選択することによって、保護層に対して実質的に溶解性を示さない継ぎ目処理剤を調製することができる。ここに、本発明において「保護層に対して実質的に溶解性を示さない」とは、内装用シート表面に形成された保護層表面における光沢の低下が視認レベルでは認められないような特性を意味する。従って、保護層を全く溶解させない継ぎ目処理剤のほか、例えば保護層表面を僅かに溶解されたとしても保護層表面の光沢にほとんど変化が認められないような継ぎ目処理剤も本発明に包含される。
【００４２】
また、継ぎ目処理剤中に樹脂成分が含まれる場合、その樹脂成分としては例えば塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらは１種又は２種以上で使用することができる。
【００４３】
本発明では、樹脂成分として特に塩化ビニル系樹脂を好適に用いることができる。樹脂成分である塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル樹脂（ホモポリマー）のほか、共重合成分として塩化ビニルを含む共重合体が挙げられる。このような共重合体としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニル−塩素化プロピレン共重合体等が挙げられる。これらの樹脂成分は、１種単独で又は２種以上を併用しても良い。樹脂成分として塩化ビニル系樹脂を用いることによって、塩化ビニル系樹脂を主体とする床材との相溶性が向上し、効果的な継ぎ目処理をより確実に行うことが可能となる。
【００４４】
本発明では、特に上記樹脂成分である塩化ビニル系樹脂として、少なくとも塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いることが好ましい。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を樹脂成分として用いることによって、有機溶剤への溶解性を向上させ、内装用シートの表面の傷みを最小限に抑えつつ、効果的な継ぎ目処理をより確実に行うことが可能となる。すなわち、有機溶剤への溶解性の向上により、例えばＴＨＦ等のような塩化ビニル系樹脂に対して高い溶解性を有する有機溶剤の使用量を最小限又は０に抑えることができる結果、内装用シート表面の傷みを最小限に抑えることができる。
【００４５】
樹脂成分である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体中における酢酸ビニルの含有量は特に限定されないが、通常は１０〜３０質量％とし、特に１３〜２５質量％とし、さらには１３〜２４質量％とすることが望ましい。従って、例えば酢酸ビニル含有量が１５〜２５質量％の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体も好適に用いることができる。酢酸ビニル含有量を上記範囲内に設定することによって、内装用シートどうしの接合強度をよりいっそう高めることができ、突き合せ部の幅が大きくても流れ落ちることなく、より高い充填性を得ることができる。
【００４６】
継ぎ目処理剤中における樹脂成分の含有量は、用いる有機溶剤の種類等に応じて適宜設定することができるが、一般的には２０〜３５質量％とし、特に２５〜３５質量％とすることが好ましい。上記のように比較的高い濃度を設定することによって、有機溶剤が内装用シートを強力に溶かさなくても、内装用シートどうしを比較的高強度で接合することができる。また、樹脂成分の濃度を高くすると、粘度が大きくなる結果、突合せ部の幅が大きくても流れ落ちることなく、より高い充填性を得ることができる。これらの結果、継ぎ目処理の効率化に貢献することができる。
【００４７】
また、継ぎ目処理剤においては、本発明の効果を妨げない範囲内で必要に応じて公知又は市販のシーム液に添加されている添加剤を配合することもできる。例えば、安定剤、防黴剤、耐候安定剤、界面活性剤、分散剤、増粘剤、可塑剤、防腐剤、防錆剤、抗菌剤、凍結防止剤、消泡剤、造膜助剤、つや消し剤等が挙げられる。安定剤は、常温での樹脂成分の変色を防止する目的で配合され、例えば鉛、バリウム、亜鉛、カルシウム、錫等を含む金属系安定剤、エポキシ可塑剤等の有機系安定剤が挙げられる。耐候安定剤としては、例えば紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。
【００４８】
継ぎ目処理剤は、樹脂溶液として液状組成物の形態をとり、その粘度も常温において流動性を有する限りは特に制限されず、施工する部位等に応じて適宜調整することができる。本発明処理剤の粘度が低すぎる場合、処理剤を隙間部に注入しやすくなるが下地面に流出しやすくなる場合がある。一方、継ぎ目処理剤の粘度が高すぎる場合、下地面に流出し難くなるが、継ぎ目処理剤を隙間部に注入し難くなる場合がある。このため、継ぎ目処理剤は、バランスを考慮して特定の範囲に設定することが好ましい。例えば、内装用シートが床材等である場合は、一般的には２３℃における粘度は４０〜２００００ｍＰａ・ｓとし、特に５０〜１００００ｍＰａ・ｓとすることが好ましく、さらに７０〜１１００ｍＰａ・ｓとすることがより好ましい。従って、例えば１００〜１１００ｍＰａ・ｓの範囲に好適に設定することができ、また例えば７０〜３００ｍＰａ・ｓと設定することもできる。ここで、前記粘度（ｍＰａ・ｓ）は、２３℃の温度下において、ＢＩＩ型粘度計（東機産業（株）製、機種名「ＢＨＩＩ」）を用いて、回転数２０ｒｐｍの条件下で測定される値である。
【００４９】
前記流動性の低い処理剤のＴＩ値は、特に限定されない。ＴＩ値は、低せん断力下における粘度と高せん断力下における粘度の比である。ＴＩ値が高ければ、継ぎ目処理剤注入後の状態においては、流動性が比較的低く、継ぎ目処理剤が下地面に流出し難い。一方、ＴＩ値が低ければ、注入後の状態においては、流動性が比較的高く、継ぎ目処理剤が下地面に流出しやすくなるので、あまり低い値を設定することは好ましくない。このため、ＴＩ値は、比較的高く設定することが好ましいが、上記粘度値とのバランスを考慮して設定する必要がある。例えば、前記処理剤のＴＩ値は１．０以上とすることが好ましい。なお、前記処理剤のＴＩ値の上限は、特に限定されないが、現実的な数値では、８．０以下であり、好ましくは、７．０以下である。なお、本発明において、前記ＴＩ値は、次の式で算出される値である。
ＴＩ値 ＝ （回転数６ｒｐｍで測定した粘度）／（回転数６０ｒｐｍで測定した粘度）
但し、上記ＴＩ値の算出に用いる粘度は、２３℃の温度下において、ＢＩＩ型粘度計（東機産業（株）製、機種名「ＢＭＩＩ」）を用いて測定される。
【００５０】
継ぎ目処理剤は、これらの各成分を均一に混合することによって調製することができる。混合に際しては、例えばミキサー、ニーダー等の公知の装置を用いることができる。
【００５１】
＜本発明方法において用いる継ぎ目処理剤の実施形態＞
継ぎ目処理剤の実施形態の一例として、塩化ビニル系樹脂及び有機溶剤を含む液状組成物であり、１）塩化ビニル系樹脂が有機溶剤に溶解しており、２）前記有機溶剤がケトン系溶剤及びアルコール系溶剤を含む、ことを特徴とする継ぎ目処理剤（以下「本発明処理剤」という。）を好適に用いることができる。
【００５２】
本発明処理剤に用いられる有機溶剤としては、ケトン系溶剤及びアルコール系溶剤を含む。これら２種の有機溶剤を併用することによって、効果的に樹脂成分を溶剤中に溶解しつつ、溶剤による内装用シート表面の傷みを抑制ないしは防止することができる。
【００５３】
ケトン系溶剤としては特に限定されず、例えばアセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等を挙げることができる。この中でも、特にメチルエチルケトンが、揮発性が比較的高く、かつ、アルコールよりも揮発性が低いという点で好ましい。この場合、メチルエチルケトンと、それ以外のケトン系溶剤とを併用することによって、本発明処理剤の硬化速度等を任意に制御することもできる。例えば、メチルエチルケトンと、アセトンを併用することによって、硬化時間を短縮することができる等の効果を得ることができる。また例えば、メチルエチルケトンと、シクロヘキサノン及びメチルイソブチルケトンの少なくとも１種とを併用することによって、硬化時間を長くすることができる等の効果を得ることができる。
【００５４】
ケトン系溶剤は、揮発性が高い方が継ぎ目処理後の乾燥が速くなり好ましいが、アルコール系溶剤よりも揮発性が低いことがより好ましい。すなわち、アルコール系溶剤と、前記アルコール系溶剤よりも揮発性が高いケトン系溶剤との組み合わせを好適に採用することができる。継ぎ目処理時において、アルコール系溶剤よりも先にケトン系溶剤が揮発してしまうと、アルコール系溶剤に溶けない樹脂成分が粉状になって継ぎ目部の表面に残存してしまう場合がある。これに対し、まずアルコール系溶剤が揮発し、その後にケトン系溶剤が揮発する場合は、滑らかな表面の継ぎ目部が形成される。揮発性の比較を行う際には、２０℃での溶剤の蒸気圧が目安となる。
【００５５】
本発明処理剤中におけるケトン系溶剤の含有量は、用いる有機溶剤の種類等に応じて適宜設定することができるが、一般的には４０〜６０質量％とし、特に５０〜６０質量％とすることが好ましい。
【００５６】
アルコール系溶剤としては特に限定されず、例えばメタノール、エタノール、ブタノール、イソブタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ベンジルアルコール等を挙げることができる。特に、メタノール、エタノール、ノルマルプロピルアルコール及びイソプロピルアルコールの少なくとも１種は揮発性が比較的高く、施工後の乾燥が速いので好ましい。その中でも、特にエタノール又はエタノールを主成分として含む溶剤が安全性等の観点から最も好ましい。
【００５７】
本発明処理剤中におけるアルコール系溶剤の含有量は、用いる有機溶剤の種類等に応じて適宜設定することができるが、一般的には１０〜３０質量％とし、特に１５〜２５質量％とすることが好ましい。
【００５８】
また、本発明処理剤におけるケトン系溶剤とアルコール系溶剤の比率は特に制限されないが、アルコール系溶剤１００質量部に対してケトン系溶剤１５０〜３５０質量部とすることが好ましく、さらにはアルコール系溶剤１００質量部に対してケトン系溶剤２００〜３００質量部とすることがより好ましい。上記範囲内に設定することによって、樹脂成分をより確実に有機溶剤中に溶解させることが可能となる。
【００５９】
本発明処理剤では、本発明の効果を妨げない範囲内において、他の溶剤が含まれていても良いが、他の溶剤の含有量は本発明処理剤中１０質量％以下とすることが望ましい。特にテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）も多少含まれていても良いが、内装用シートの傷めないようにするという見地から、その含有量は本発明処理剤中５質量％以下とすることが好ましい。
【００６０】
本発明処理剤では、着色剤を含むことが好ましい。着色剤としては、例えば公知の染料、顔料等のほか、樹脂中に顔料又は染料を含有してなるトナー等が使用できる。内装用シートと同一ないしは類似の色の着色剤を本発明処理剤に含有させることによって、継ぎ目部を目立たなくし、一体的な外観を有する床構造等を形成することができる。また、継ぎ目処理剤の充填が十分にされなかった場合でも、本発明処理剤では再充填が容易にでき、良好な仕上がりの継ぎ目部を形成することができる。このとき、前述のようにアルコール系溶剤とケトン系溶剤の揮発性の組合せによって、継ぎ目部が滑らかに形成されると、さらに継ぎ目部を目立たなくなり、より一体的な外観を有する床構造等を形成することができる。
【００６１】
本発明処理剤は、塩化ビニル系樹脂が有機溶剤に溶解するように、これらの各成分を均一に混合することによって得ることができる。混合方法は、塩化ビニル系樹脂が有機溶剤に溶解する限り制限されず、例えばミキサー、ニーダー等の公知の装置を使用することによって実施することができる。
【００６２】
これらの各成分の配合順序も、塩化ビニル系樹脂が有機溶剤に溶解できる限りは特に制約されない。本発明では、特に１）塩化ビニル系樹脂をアルコール系溶剤に分散させることにより分散液を調製する工程（分散工程）及び２）前記分散体とケトン系溶剤とを混合することにより塩化ビニル系樹脂の溶液を得る工程（溶解工程）を含む製造方法により、本発明処理剤を好適に製造することができる。
【００６３】
分散工程において、塩化ビニル系樹脂が溶解しない有機溶剤であるアルコール系溶剤を用いることにより、塩化ビニル系樹脂の微粒子を予め液相中で高分散させることができる。特に塩化ビニル系樹脂が微粉末（例えば粒径５００μｍ以下）である場合であっても、アルコール系溶剤を用いてダマのない分散液を調製することができる。しかも、溶解工程に先立って、予めアルコール系溶剤に塩化ビニル系樹脂を散させるので、アルコール系溶剤の使用量を少なく抑えることができる結果、溶解工程において、より効率的な溶解を実現することができる。
【００６４】
溶解工程では、塩化ビニル系樹脂が溶解する有機溶剤であるケトン系溶剤と前記分散液とを混合することにより、分散液中の塩化ビニル系樹脂の個々の微粒子がケトン系溶剤に速やかに溶解する。
【００６５】
このようにして、本発明処理剤を得ることができる。換言すれば、本発明処理剤としては、１）塩化ビニル系樹脂をアルコール系溶剤に分散させることにより分散液を調製する工程（分散工程）及び２）前記分散体とケトン系溶剤とを混合することにより塩化ビニル系樹脂の溶液を得る工程（溶解工程）を含む製造方法によって得られる継ぎ目処理液を好適に用いることができる。
【００６６】
この製造方法で使用する塩化ビニル系樹脂、有機溶剤等は前記で説明したものと同様のものを使用することができる。また、これらの使用量等も前記１で説明したものと同様にすれば良い。
【００６７】
ｂ）注入方法
注入工程において、継ぎ目処理剤の注入方法としては、特に限定されず、例えば公知のノズル部材等を用いて突き合わせ部に液状の継ぎ目処理剤を注入すれば良い。より具体的には、中空又は中実の針状体を有するノズルを用い、前記針状体（針先）を突き合わせ部に押し込み、その部分に継ぎ目処理剤を供給することによって継ぎ目処理剤を充填することによって注入工程を実施することができる。
【００６８】
粘着テープ貼着工程
粘着テープ貼着工程では、注入された継ぎ目処理剤が硬化する前において、前記突き合わせ部にある継ぎ目処理剤及び保護層に接するように、前記突き合わせ部を跨いで粘着テープを貼着する。
【００６９】
粘着テープ貼着工程は、例えば図４（ａ）に示すように、突き合わせ部２に注入された継ぎ目処理剤６と、両方の床材（内装用シート）の表面にある保護層９ａ，９ｂとの両者に接触するように粘着テープ３を貼り付ければ良い。この場合、継ぎ目処理剤６は硬化前の液状であり、なおかつ、その一部が突き合わせ部からはみ出て保護層表面の一部を覆っているので、そのはみ出し部分よりも幅広の粘着テープ３（好ましくは１本の粘着テープ）を用いることによって、粘着テープ貼着工程を効果的に実施することができる。
【００７０】
従来技術では前記のとおり粘着テープは注入前のマスキングを目的として用いられているのに対し、本発明方法では１）継ぎ目処理剤の養生中における汚染から保護すること、２）継ぎ目処理剤の硬化後において、突き合わせ部からはみ出た余分の継ぎ目処理剤硬化体の剥離除去を行うことを目的として粘着テープが使用される。
【００７１】
テープ貼着工程で使用する粘着テープは、所望の粘着性及び剥離性を有する限りは特に限定されない。その層構成としても、基材層と、前記基材層のいずれか一方の最表面に形成された粘着剤層とを含む積層体であって、かつ、前記基材層が多孔性繊維質材料から構成されていることを特徴とする粘着テープを好適に用いることができる。一例としては、多孔性繊維質材料からなる帯状の基材と、その基材の裏面に形成された粘着剤層とを含む粘着テープを用いることができる。このような粘着テープ自体は、公知又は市販のものを使用することができる。
【００７２】
前記基材は、継ぎ目処理剤中の有機溶剤によって浸食され難い耐溶剤性の基材が用いることが好ましい。また、基材は、透明、半透明又は不透明のいずれでも良い。
【００７３】
このような基材としては、布シートと、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンシートとが積層された積層シート；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンシート；セルロース繊維等の紙シート等が挙げられる。また、基材は、少なくとも幅方向に伸張可能なものが好ましい。幅方向に伸張性を有する粘着テープは、その面内に力を加えることによって幅方向に伸びる。特に幅方向及び長手方向に伸張性を有する粘着テープを用いることが好ましい。本発明では、特に継ぎ目処理剤の乾燥・硬化を促進できるという点で通気性の高い基材を用いることが好ましい。このような基材としては、紙、不織布等の多孔性繊維質材料を用いることができる。基材の通気度は、好ましくは１ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ〜５００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであり、より好ましくは２ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ〜３００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃである。この通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６の通気性試験方法に準じて、株式会社東洋精器製作所製のフラジール型通気性試験機を用いて測定される値である。
【００７４】
粘着層を形成するための粘着剤としては、特に限定されないが、基材と同様、耐溶剤性の粘着剤を採用することが好ましい。
【００７５】
特に、上記粘着剤としては、常温で粘着性を示し、なおかつ、加圧することによって被着体に接着する感圧型粘着剤等が好ましい。粘着剤の材質としては、例えばゴム系、アクリル系等が挙げられる。なお、前記粘着剤層は、被着体に粘着剤を残存させることなく、被着体から剥離可能であり、かつ、再貼付可能である。
【００７６】
粘着層の粘着力は、所定の再剥離性が確保できる限りは特に制約されないが、特に０．５〜１０Ｎ／１０ｍｍ程度、さらには１〜５Ｎ／１０ｍｍとすることが望ましい。上記範囲内に設定することによって、良好な粘着性を保持しつつ、糊残り等の支障がない良好な剥離性も得ることができる。なお、本発明における粘着力は、ＪＩＳＺ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に従って実施された、１８０度の角度で引き剥がしたときの値である
【００７７】
なお、本発明における粘着力は、上記の通り単位として「Ｎ／１０ｍｍ」を基準とするが、それ以外の試験片幅Ｗにおいて表示される粘着力Ｆ１については、下記の換算式（１）によって求められた値Ｆ２を採用する。
Ｆ２（Ｎ／１０ｍｍ）＝Ｆ１×（１０／Ｗ）    ・・・式（１）  
【００７８】
押圧工程
本発明方法では、必要に応じて、粘着テープ貼着工程と同時及び／又はその工程後において、粘着テープを上から押圧する工程を実施しても良い。押圧工程を実施することにより、粘着テープと継ぎ目処理剤とをより確実に接触・付着させることができる結果、粘着テープ剥離工程において継ぎ目処理剤の硬化体のうち突き合わせ部からはみ出た部分をより効果的に取り除くことができる。
【００７９】
押圧工程の実施方法は、特に制限されないが、例えば粘着テープの上にプレート等を配置し、その上から加圧すれば良い。また、それ自体に一定の重みのあるプレート等を載せるだけでも実施することができる。その他にも、例えば公知のローラーによって押圧することもできる。このように、本発明では、ローラー以外の押圧部材による押圧、ローラーによる押圧等のいずれも適宜採用することができる。
【００８０】
粘着テープ剥離工程
粘着テープ貼着工程で貼着された粘着テープは、継ぎ目処理剤が硬化した後に剥離すれば良い。粘着テープの剥離によって、継ぎ目処理剤の硬化体のうち突き合わせ部からはみ出た部分を取り除くことができる。すなわち、注入された継ぎ目処理剤が硬化した後、継ぎ目処理剤の硬化体のうち突き合わせ部からはみ出た部分（不要部分）を取り除けるように、粘着テープを引き剥がす工程を実施することが好ましい。
【００８１】
＜継ぎ目処理の実施形態＞
本発明方法において、内装用シートとして塩化ビニル系樹脂製床材の継ぎ目処理を行う際の実施形態を図示しながら説明する。
【００８２】
床材の配置
図１に示すように、複数の床材（シート状床材）１ａ〜１ｄは、互いの縁部の突合せ部を対向させた状態で、下地の上に配置される。なお、図１では、便宜上、４枚の床材１ａ〜１ｄを示しているが、必ずしも床材Ａは４枚に限られず、２枚以上であれば良い。また、図１では、各床材１ａ〜１ｄは、平面視正方形状に形成されているが、これに限定されず、例えば平面視長方形状、平面視三角形状、平面視正六角形状等の任意の形状を選択することができる。また、複数の床材１ａ〜１ｄは、互いの縁部が直線状に形成されているが、縁部を曲線状に形成しても良い。曲線状どうしの接合では隙間が生じやすいので従来のシーム液では困難であったが、上記の本発明処理剤では隙間を充填してより確実に接合することができるため、曲線状どうしの接合にも好適に使用することができる。
【００８３】
各床材１ａ〜１ｄの縁部の間には、突き合わせ部２が形成される。前記突き合わせ部２は、突き合わせ端面どうしの間に生じる僅かな間隙である。すなわち、第１床材１ａを下地上に固定した後、その突き合わせ端面に第２床材１ｂの突き合わせ端面が接するように第２床材１ｂを敷設する。この場合、前記突き合わせ端面どうしは、必ずしも縁部全体に亘って接しているわけではなく、あるいは接している部分も水が漏れないほどに密着しているわけではないので、その突き合わせ端面の間に水分等が通過する僅かな間隙が生じる。かかる間隙が前記の突き合わせ部２である。前記突き合わせ部２の幅は、それが大きすぎると突き合わせ部を確実に接合することが困難な場合があるので、通常は０〜０．５ｍｍ、好ましくは０〜０．３ｍｍとすれば良い。
【００８４】
なお、前記突き合わせ部２の幅が０ｍｍの場合は、突き合わせ端面どうしが接し且つ巨視的には隙間が存在しない状態であるが、微視的には突き合わせ端面に存在する微小凹凸に起因して、接している部分も必ずしも水漏れなしに密着しているわけではないので、その突き合わせ部２を接合する必要がある。
【００８５】
継ぎ目処理の手順（第１の実施形態）
本発明方法における第１の実施形態を図２に示す。また、比較ため、従来の継ぎ目処理の工程を図６に示す。なお、図２においては、保護層の表示を省略する。
【００８６】
図６に示すように、従来の方法によれば、１）床材の縁部どうしを対向させて突き合わせ部を形成しながら複数の床材を敷設する工程（床材敷設工程）、２）前記突き合わせ部を跨ぐように床材の表面に粘着テープを貼付する工程（マスキングテープ貼付工程）、３）粘着テープの面内に突き合わせ部に沿った切込み線を形成し、粘着テープを切込み線を挟んだ第１領域と第２領域に分割する工程（切込み線形成工程）、４）切込み線から突き合わせ部にシーム液を注入する工程（注入工程）、５）注入されたシーム液を乾燥させる工程（乾燥工程）及び６）継ぎ目処理剤が乾燥した後に粘着テープを床材から引き剥がす工程（剥離工程）を含む方法が実施される。
【００８７】
これに対し、本発明の方法では、図２に示すように、１）床材（内装用シート）の縁部どうしを対向させるように複数の床材を敷設する工程（床材敷設工程）、２）突き合わせ部に本発明処理剤を注入する工程（注入工程）、３）前記突き合わせ部を跨ぐように床材の表面に粘着テープを貼付する工程（粘着テープ貼着工程）、４）注入された本発明処理剤を乾燥させる工程（乾燥工程）及び５）本発明処理剤が乾燥した後に粘着テープを床材から引き剥がす工程（粘着テープ剥離工程）を含む方法により好適に実施される。以下においては、図１〜図２を用いて第１の実施形態における各工程を説明する。
【００８８】
１）床材敷設工程
先に説明した通り、図１に示すように床材１ａ〜１ｄを下地（図示せず）の表面に敷設する。この工程が図２（ａ）に対応する。
【００８９】
床材１ａ〜１ｄの敷設に際しては、接着剤等を用いて第１床材１ａを下地の上に固着し、その第１床材１ａの縁部の突き合わせ端面に第２床材１ｂの縁部の突き合わせ端面が接するように配置して、第２床材１ｂを下地の上に固着する。以後、同様の工程を繰り返すことにより、複数の床材１ａ〜１ｄが敷設された床構造を構築する。この構築した床構造（既設床）は、敷設した第１床材１ａと第２床材１ｂの縁部間等に突き合わせ部２が形成される。この既設床の突き合わせ部２を、以下の各工程に従い接合する。
【００９０】
２）注入工程
図２（ｂ）〜（ｃ）に示すように、継ぎ目処理剤を充填した注入具５のノズル先端を切り込み線４から突き合わせ部２に押し込み、液状の継ぎ目処理剤６を突き合わせ部２に注入する。突き合わせ部２に入り込んだ液状の継ぎ目処理剤６は、床材１ａ〜１ｂを構成する塩化ビニル系樹脂を緩やかに膨潤又は溶解させ、最終的には継ぎ目処理剤６に含まれる樹脂成分の硬化との相乗効果によって強固な接合が実現される。
【００９１】
３）粘着テープ貼着工程
図２（ｄ）に示すように、本実施形態では、継ぎ目処理剤が硬化する前に、粘着テープ３を用い、上記既設床表面に形成された突き合わせ部を跨ぐように粘着テープ３を貼付する。たとえば、この粘着テープ３の貼付は、継ぎ目処理剤の注入完了の１０分以内が好ましく、継ぎ目処理剤の注入直後が特に好ましい。
【００９２】
粘着テープの貼着方法では、前記において図４（ａ）を用いて説明したとおり、注入された継ぎ目処理剤が硬化する前において、前記突き合わせ部にある継ぎ目処理剤及び保護層に接するように、前記突き合わせ部を跨いで粘着テープ３を貼着すれば良い。換言すれば、保護層表面にはみ出た継ぎ目処理剤をすべて覆うように粘着テープを貼り付ければ良い。
【００９３】
粘着テープ３は、帯状の基材と、その基材の裏面に設けられた粘着剤層とを有するものを使用することが好ましい。
【００９４】
特に、粘着テープ貼着工程においては、継ぎ目処理剤の乾燥硬化をより促進できるという見地より、例えば紙シート等のような多孔性繊維質材料を基材とする粘着テープを用いることが望ましい。紙シートとしては、例えばセルロース繊維等の紙シートを好適に採用することができる。紙シートは、通気性が高いので継ぎ目処理剤の乾燥が速まるので好ましいが、樹脂製シートでも通気性の高いものであれば紙シートと同等の効果を期待することができる。
【００９５】
上述のように、既設床は、第１床材１ａ及び第２床材１ｂの突き合わせ端面の間に突き合わせ部２が生じる。図２（ｄ）に示すように、この突き合わせ部２と帯状の粘着テープ３の長手方向を略平行にして、帯状の粘着テープ３を突き合わせ部の上方開口を塞ぐように、第１床材１ａと第２床材１ｂとの突き合わせ部２を跨ぐように床材表面に貼り付ける。この場合、各床材の突き合わせ部ごとに粘着テープを貼着しても良いが、図３に示すように複数の床材を配置した後に連続的に形成された突き合わせ部全体を跨ぐように１つの粘着テープを粘着しても良い。なお、図３では、図１に示す床材１ａ〜１ｄの配置において、縦方向に連続的に形成された突き合わせ部を塞ぐように粘着テープを貼り付けた状態を示している。その後に、横方向に連続的に形成された突き合わせ部２を塞ぐように粘着テープを貼り付ければ良い。
【００９６】
４）乾燥工程
継ぎ目処理剤６を突き合わせ部２に注入した後、液状の継ぎ目処理剤６に含まれる有機溶剤が揮発するまで乾燥させる。これにより、液状の継ぎ目処理剤が乾燥し、継ぎ目部７が形成される。乾燥は、自然乾燥又は強制乾燥のいずれでも良い。強制乾燥の場合は、例えばブロア、ドライヤー等の送風装置によって冷風又は温風を吹き付けて乾燥しても良いし、加熱しながら乾燥しても良い。自然乾燥の場合、その乾燥時間は、例えば３０分〜２４時間程度であり、好ましくは、１時間〜５時間である。
【００９７】
継ぎ目処理剤６が乾燥する過程で、前記膨潤又は溶解した床材１ａ〜１ｂを構成する塩化ビニル系樹脂が硬化し、あるいは床材１ａ〜１ｂを構成する塩化ビニル系樹脂と継ぎ目処理剤６に含まれる樹脂成分が硬化し、第１床材１ａの縁部と第２床材１ｂの縁部が継ぎ目処理剤による硬化体からなる継ぎ目部７を介して一体的に繋がることによって突き合わせ部どうしが接合される。
【００９８】
５）粘着テープ剥離工程
図２（ｅ）に示すように、継ぎ目処理剤が乾燥硬化することにより継ぎ目部７が形成された後、粘着テープ３を第１床材１ａ及び第２床材１ｂから剥離しながら取り除くことにより、図１に示すように、突き合わせ部２が継ぎ目部７を介して接合された床構造が得られる。
【００９９】
突き合わせ部２を接合すると、第１床材１ａの突き合わせ端面及び第２床材１ｂの突き合わせ端面は実質的に消失する。このため、得られた床構造は、水封止性に優れるとともに、継ぎ目処理剤が床材表面をほとんど傷めることがないので、汚れ、傷み等のない優れた美観を得ることができる。
【０１００】
本発明の実施形態による方法によれば、注入工程において継ぎ目処理剤の余剰分が突き合わせ部から溢れ出ても、乾燥後にはその余剰分を粘着テープによって容易に取り除くことができる。このため、比較的容易に継ぎ目処理を実施することができる。例えば、図４に示すように、継ぎ目処理剤６が突き合わせ部から多少はみ出るように注入された場合（図４（ａ））において、継ぎ目処理剤６が硬化する前にその上から粘着テープ３を貼着し（図４（ｂ））継ぎ目処理剤が硬化した後において粘着テープ３を剥離すれば、継ぎ目部７のうち突き合わせ部からはみ出た部分（不要部分）は粘着テープ側に付着するため、比較的容易に取り除くことができる（図４（ｃ））。その結果として、注入工程の段階では継ぎ目処理剤が多少はみ出ても良いので効率的に注入工程が実施できる。また、一般に継ぎ目処理剤が乾燥硬化する場合は「やせ」（体積収縮）が生じ、これによって突き合わせ部での窪みが目立つおそれがあるが、本発明方法では継ぎ目処理剤を多めに注入できるので、そのような窪み発生の問題を抑制ないしは解消することができる結果、図４（ｃ）のように継ぎ目部７の硬化体表面が内装用シート表面（保護層表面）とほぼ同一平面上に配置されるようにすることができる。
【０１０１】
また、注入工程後、継ぎ目処理剤が完全に乾燥硬化する前において、粘着テープが保護層となってホコリ、砂等が注入部分に付着することを効果的に防ぐことができる。このため、継ぎ目処理剤が完全に乾燥硬化する前に例えば人に踏まれてもほとんど問題がないことから、例えば工期の短縮化、効率化等に貢献することもできる。
【０１０２】
継ぎ目処理の手順（第２の実施形態）
本発明方法における第２の実施形態を図５に示す。なお、図５においては、保護層の表示を省略する。
【０１０３】
図５では、１）床材（内装用シート）の縁部どうしを対向させるように複数の床材を敷設する工程（床材敷設工程）、２）突き合わせ部で互いに対向している床材の少なくとも一方をめくって当該突き合わせ部に対応する領域に本発明処理剤を注入する工程（注入工程）、３）前記突き合わせ部を跨ぐように両床材の表面にわたって粘着テープを貼着する工程（粘着テープ貼着工程）、４）注入された本発明処理剤を乾燥させる工程（乾燥工程）及び５）本発明処理剤が乾燥した後に粘着テープを床材から引き剥がす工程（粘着テープ剥離工程）を含む方法が示されている。第２の実施形態は、注入工程で床材をめくる点以外は、第１の実施形態と実質的に同じである。
【０１０４】
第２の実施形態によれば、継ぎ目処理剤の塗工が容易になるため、作業効率の向上に寄与することができる。また、継ぎ目処理剤を十分に付与されているかどうかを視認により確認しやすくなるので、例えば塗り残し、塗布不足等の作業ミスを効果的に減らすこともできる。継ぎ目処理剤の塗布量を増やすこともできるので、突き合わせ部への充填をより確実に行うことも可能となる。さらには、高粘度の継ぎ目処理剤も支障なく用いることができるため、継ぎ目処理設計の自由度が高くなる。
【０１０５】
第２の実施形態において、注入工程では、本発明処理剤を注入するに際して、互いに対向している床材の少なくとも一方をめくり、当該突き合わせ部に対応する領域８に本発明処理剤を注入する。この場合、床材は、通常はいずれか一方をめくれば良い。
【０１０６】
突き合わせ部に対応する領域８としては、突き合わせ部が接合できる限りは特に制限されず、例えばめくられていない一方の床材の突き合わせ面（側面）又はその周辺であっても良いし、両方の床材がめくられている場合は突き合わせ部が配置される下地面等のいずれであっても良い。
【実施例】
【０１０７】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は、実施例に限定されない。
【０１０８】
実施例１−１
樹脂成分として、実施例１−１には粉末状の塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（製品名「ソルバインＭ５Ｒ」日信化学工業株式会社製、塩化ビニル含有量７６．３質量％、酢酸ビニル含有量２３質量％、ジカルボン酸含有量０．７質量％、粒度１００〜１２０μｍ）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を溶解させることにより樹脂溶液を調製した。
【０１０９】
次いで、得られた樹脂溶液に顔料（（大日精化工業株式会社製）、抗菌・防黴剤（製品名「デニサイドＢＦ−１」ナガセケムテックス株式会社製）、可塑剤（フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ））及び安定剤（製品名「ＳＢ−３５」東京ファインケミカル株式会社製）を添加することによって、継ぎ目処理剤を得た。この処理剤中の各成分の割合を表１に示す。なお、表１中の各成分における数値の単位は質量％である。
【０１１０】
実施例１−２
液状のポリウレタン樹脂（製品名「ＮＬ２２４９Ｅ」三井化学株式会社製  樹脂分３０％  溶剤分（酢酸エチル／ＩＰＡ）７０％）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分を溶解させることにより樹脂溶液を調製したほかは、実施例１−１と同様にして継ぎ目処理剤を得た。
【０１１１】
実施例１−３
液状の酢酸ビニル-アクリル酸アルキル樹脂（製品名「セビアンＡ８００」ダイセル化学株式会社製 樹脂分４５〜５０％ 溶剤分（メタノール）４５〜５０％）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分を溶解させることにより樹脂溶液を調製したほかは、実施例１−１と同様にして継ぎ目処理剤を得た。
【０１１２】
実施例１−４
固体状ポリエステル樹脂（製品名「バイロン５００」東洋紡株式会社製）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分を溶解させることにより樹脂溶液を調製したほかは、実施例１−１と同様にして継ぎ目処理剤を得た。
【０１１３】
実施例１−５
粉末状のブチラール樹脂（製品名「エスレックＢＬ−１」積水化学工業株式会社製）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分を溶解させることにより樹脂溶液を調製したほかは、実施例１−１と同様にして継ぎ目処理剤を得た。
【０１１４】
比較例１−１
エタノール及びメチルエチルケトンの混合溶剤に代えて塩化メチレンを用いたほかは、実施例１と同様にして継ぎ目処理剤を調製した。
【０１１５】
【表１】
0006619318.tif 000002
【０１１６】
実施例１−６
樹脂成分として、粉末状の塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（製品名「ソルバインＭ５Ｒ」日信化学工業株式会社製、塩化ビニル含有量７６．３質量％、酢酸ビニル含有量２３質量％、ジカルボン酸含有量０．７質量％、粒度１００〜１２０μｍ）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させた後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）及びアセトンを添加し、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を溶解させることにより樹脂溶液を調製した。
【０１１７】
次いで、得られた樹脂溶液に顔料（（大日精化工業株式会社製）、抗菌・防黴剤（製品名「デニサイドＢＦ−１」ナガセケムテックス株式会社製）、可塑剤（フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ））及び安定剤（製品名「ＳＢ−３５」東京ファインケミカル株式会社製）を添加することによって、継ぎ目処理剤を得た。この処理剤中の各成分の割合を表２に示す。なお、表２中の各成分における数値の単位は質量％である。
【０１１８】
実施例１−７〜実施例１−１０
表２に示す組成としたほかは、実施例１−６と同様にして継ぎ目処理剤を調製した。
【０１１９】
【表２】
0006619318.tif 000003
【０１２０】
試験例１−１
実施例１−１〜実施例１−１０及び比較例１−１で得られた継ぎ目処理剤について、樹脂成分である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の溶解性を目視にて観察した。その結果を表１〜表２に示す。
【０１２１】
評価結果は、樹脂成分が十分に分散せずに凝集体（ダマ）として確認できる場合を「×」、前記のような凝集体の存在が認められない場合を「○」とした。その結果を表１〜表２に示す。表１〜表２の結果からも明らかなように、いずれの継ぎ目処理剤もダマが確認されず、ほぼ全ての樹脂成分が有機溶剤に溶解していることがわかる。
【０１２２】
試験例１−２
実施例１−１〜実施例１−１０及び比較例１−１の継ぎ目処理剤を用いて第１の実施形態に従って継ぎ目処理を実施した。内装用シートとして、市販の床材を用いた。この床材は、ウレタンアクリレート系無溶剤型の紫外線硬化型樹脂（製品名「オーレックスＮＯ．１４５ＴＫ」中国塗料株式会社製）を含む保護層（厚み２０μｍ）が形成されてなるものである。１つの床材の大きさは縦３００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み２ｍｍ（保護層の厚みを含む。）である。
【０１２３】
２枚の床材の縦の縁部を互いに突き合わせ、その突き合わせ部に継ぎ目処理剤を注入した後、継ぎ目処理剤が硬化する前（すなわち、注入後５分以内）に粘着テープを貼着した。一定時間が経過した後、粘着テープを手指でゆっくり剥がした。その場合において、１）床材表面の傷みの有無、２）床材表面に残っている継ぎ目処理剤の有無を目視で評価した。その結果を表１〜表２に示す。
【０１２４】
上記１）の評価は、床材表面に傷み（浸食）が認められない場合を「○」、床材表面に目立った傷みはないが、少し変色している場合を「△」、床材表面に溶解による傷みが認められる場合を「×」とした。
【０１２５】
上記２）の評価は、床材表面に継ぎ目処理剤が残っていない場合を「○」、継ぎ目処理剤が一部に残っている場合を「△」、床材表面に継ぎ目処理剤が全体的に残っている場合（床材表面の継ぎ目処理剤が粘着テープによってほとんど除去できていない場合）を「×」とした。
【０１２６】
表１〜表２の結果からも明らかなように、保護層に対して実質的に溶解性を有しない継ぎ目処理剤を用いて本発明の継ぎ目処理方法を実施した各実施例では、床材表面を傷めることがないうえ、粘着テープによって床材表面に継ぎ目処理剤を効果的に除去できることがわかる。
【０１２７】
実施例２−１
樹脂成分として粉末状の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（製品名「ソルバインＭ５Ｒ」日信化学工業株式会社製、塩化ビニル含有量７６．３質量％、酢酸ビニル含有量２３質量％、ジカルボン酸含有量０．７質量％、粒度１００〜１２０μｍ）を用い、この樹脂成分とエタノールを混合させ、次にメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を溶解させることにより樹脂溶液を調製した。この樹脂溶液に顔料（（大日精化工業株式会社製）及び抗菌・防黴剤（製品名「デニサイドＢＦ−１」ナガセケムテックス株式会社製）を添加することにより継ぎ目処理剤を得た。この処理剤中の各成分の割合を表３に示す。なお、表３中の各成分における数値の単位は質量％である。
【０１２８】
【表３】
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【０１２９】
実施例２−２〜２−４
各成分の配合割合を表３に示すように変更したほかは、実施例２−１と同様にして継ぎ目処理剤を調製した。
【０１３０】
比較例２−１
エタノールを使用しなかったほかは、実施例２−１と同様にして継ぎ目処理剤を調製した。
【０１３１】
試験例２−１
実施例２−１〜実施例２−４及び比較例２−１で得られた継ぎ目処理剤について、樹脂成分である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の溶解性を目視にて観察した。評価結果は、樹脂成分が十分に分散せずに凝集体（ダマ）として確認できる場合を「×」、前記のような凝集体の存在が認められない場合を「○」とした。その結果を表３に示す。
【０１３２】
表３の結果からも明らかなように、エタノールを使用しない比較例２−１ではダマが発生したのに対し、実施例２−１〜実施例２−４に係る継ぎ目処理剤ではダマが確認されず、ほぼ全ての樹脂成分が有機溶剤に溶解していることがわかった。
【０１３３】
比較例２−２
エタノール及びメチルエチルケトンの混合溶剤に代えてＴＨＦを用いたほかは、実施例２−１と同様にして継ぎ目処理剤を調製した。
【０１３４】
試験例２−２
実施例２−１及び比較例２−２の継ぎ目処理剤を塩化ビニル系樹脂に塗布した際の表面性状を観察した。試験方法は、塩化ビニル系樹脂から構成されるシート表面に継ぎ目処理剤２ｇを滴下し、時計皿で覆って３０分放置した後にシート表面の状態を目視で確認するという手順により実施した。評価は、塩化ビニル系樹脂の表面を目視にて観察した結果、塩化ビニル系樹脂の表面に溶解による傷み（浸食）が認められない場合を「○」、塩化ビニル系樹脂の表面に溶解による傷みが認められる場合を「×」とした。その結果を表４に示す。
【０１３５】
【表４】
0006619318.tif 000005
【０１３６】
表４の結果からも明らかなように、ＴＨＦを有機溶剤として用いた比較例２−２では塩化ビニル系樹脂を強く溶解させて表面を傷めてしまうのに対し、実施例２−１の継ぎ目処理剤ではそのような傷みが生じないことがわかる。
【０１３７】
実施例２−５
樹脂成分として塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（製品名「ソルバインＭ５」日信化学工業株式会社製、塩化ビニル含有量８６．０質量％、酢酸ビニル含有量１３．４質量％、ジカルボン酸含有量０．６質量％）を用いたほかは、実施例２−１と同様にして継ぎ目処理剤を調製した。
【０１３８】
試験例２−３
実施例２−１及び実施例２−５の継ぎ目処理剤を用いて塩化ビニル系樹脂製床材シートを接合し、その破断強度を測定した。破断強度の測定サンプルは、塩化ビニル系樹脂製床材シートを継目処理して７日間放置し、継目に対して９０度方向にカット（２５ｍｍ幅）したものである。破断強度は継目に対して９０度方向に引っ張って測定した。その結果を表５に示す。
【０１３９】
【表５】
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【０１４０】
表５の結果からも明らかなように、継ぎ目処理剤の樹脂成分である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が高い方（実施例２−１）がより高い破断強度を実現できることがわかる。このように、本発明では、特に酢酸ビニル含有量を２０〜２５質量％の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いることにより、より高い接合強度を得ることができる。
【０１４１】
実施例２−６〜２−１６
表６に示す組成の継ぎ目処理剤を実施例２−１の手順にならって調製した。得られた継ぎ目処理剤の２３℃における粘度を測定した。その結果を表６に示す。なお、表６中の各成分における数値の単位は質量％である。
【０１４２】
【表６】
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【０１４３】
試験例２−４
実施例２−６〜実施例２−１６の継ぎ目処理剤を用いて継ぎ目処理を実施した。隙間が０．０ｍｍ及び０．２ｍｍとなるように市販の２枚の塩化ビニル製床材（縦３００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み２ｍｍ）の縦の縁部を互いに突き合わせ、その突き合わせ部に継ぎ目処理剤を注入し、乾燥硬化させた後に隙間の充填性（隙間の状態）を目視にて観察した。評価は、隙間が十分に埋められている場合を「○」、隙間がおおむね十分に埋められている場合を「△」、隙間がなお存在することが確認できる場合を「×」とした。その結果を表６に示す。
【０１４４】
表６の結果からも明らかなように、本発明処理剤に係る実施例２−６〜実施例２−１６の継ぎ目処理剤によれば、所定の粘度が維持できる結果、床材どうしの突き合わせ部を隙間なく充填できることがわかる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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