(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維からなる主体繊維とバインダー繊維とを含む半透膜支持体において、該半透膜支持体の半透膜が設けられる面の繊維配向度が１０〜３０°であり、かつ、該主体繊維の平均単繊維強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする半透膜支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半透膜支持体に関する。
【背景技術】
【０００２】
海水の淡水化、浄水器、食品の濃縮、廃水処理、血液濾過に代表される医療用、半導体洗浄用の超純水製造等の分野で、半透膜が広く用いられている。半透膜は、セルロース系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂等の合成樹脂で構成されている。しかしながら、半透膜単体では機械的強度に劣るため、不織布や織布等の繊維基材からなる半透膜支持体の片面に半透膜が設けられた形態である濾過膜として使用されている。以下、半透膜支持体の半透膜が設けられる面を「塗布面」と記載する場合がある。また、塗布面の反対面を「非塗布面」と記載する場合がある。
【０００３】
濾過膜の製造方法としては、上述したポリスルホン系樹脂等の合成樹脂を有機溶媒に溶解し、半透膜液を調製した後、この半透膜液を半透膜支持体上に塗布する方法が広く用いられている。そして、効率的に濾過を行うために、スパイラル型の半透膜エレメントが形成され、さらに、半透膜モジュールが組み立てられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
高い濾過流束と濾過性能を得るためには、半透膜表面に凹凸が少なく、半透膜形成時の横方向湾曲やシワの発生がなく、半透膜支持体上に半透膜が均一な厚みで設けられる必要がある。半透膜が均一な厚みで設けられるには、半透膜支持体の塗布面に優れた平滑性が必要とされる。そして、良好な濾過性能を得るためには、半透膜と半透膜支持体との接着性にも優れている必要がある。また、半透膜モジュールを組み立てる際に、接着剤を使って、非塗布面同士を貼り合わせる工程があるため、この非塗布面同士の接着性に優れていることも要求されている。さらに、半透膜液が非塗布面にまで裏抜けしないことが要求されている。裏抜けが発生すると、半透膜の厚みが不均一になる、非塗布面同士の接着性が低下するという問題が発生するからである。
【０００５】
半透膜支持体として、合成繊維からなる主体繊維とバインダー繊維とを含み、湿式抄造法で製造され、熱圧加工処理された不織布が提案されている。例えば、太い繊維を使用した表面粗度の大きな表面層（太い繊維層）と細い繊維を使用した緻密な構造の裏面層（細い繊維層）との二重構造を基本とした多層構造の不織布よりなる半透膜支持体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。具体的には、太い繊維層を塗布面とし、細い繊維層を非塗布面とした半透膜支持体、及び細い繊維層を太い繊維層で挟み込み、塗布面と非塗布面の両方を太い繊維層とした半透膜支持体が記載されている。しかしながら、塗布面において、太い繊維を使用しているため、半透膜と半透膜支持体との接着性は向上するものの、塗布面に太くて剛直な毛羽が多くなり、半透膜塗布時に毛羽立ちが半透膜を突き破って半透膜が均一な厚みにならないという問題があった。また、毛羽立ちの発生を抑制するために熱圧加工時の圧力を上げた場合には、半透膜支持体の表面密度が上昇しすぎ、半透膜と半透膜支持体の接着性が低下する場合があった。そして、半透膜支持体形成後の断裁工程中や半透膜液塗工工程中において、塗布面と各工程に配置されている、エキスパンダーロールや金属ロール等の搬送用ロールとの摩擦により発生する毛羽立ちに関しては、何ら考慮されていない。なお、毛羽立ちには、毛羽立ち繊維の片方が支持体に融着している状態の「ルーズファイバー」と、毛羽立ち繊維の両端部が融着によって固定され中間部が浮き上がった状態の「ループファイバー」という２種類がある。このルーズファイバー及びループファイバーは、半透膜液を塗工する際、欠陥の原因になりやすく、膜性能低下を引き起こす問題があった。特に、ループファイバーは、毛羽立ち繊維両端が融着されていることから、半透膜支持体から脱落しにくく、欠陥になりやすかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２３８１４７号公報
【特許文献２】特公平４−２１５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、半透膜が設けられる面の毛羽立ちが少なく、半透膜液を塗工する際、主体繊維の毛羽立ちによる欠陥が少ない半透膜支持体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、下記手段によって解決された。
【０００９】
（１）合成繊維からなる主体繊維とバインダー繊維とを含む半透膜支持体において、半透膜が設けられる面の繊維配向度が１０〜３０°であり、かつ、該主体繊維の平均単繊維強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする半透膜支持体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の半透膜支持体は、半透膜が設けられる面の繊維配向度が１０〜３０°であり、かつ主体繊維の平均単繊維強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることにより、半透膜支持体形成後の断裁工程や半透膜液塗工工程中の搬送用ロールと半透膜支持体の半透膜が設けられる面とが接触する際、毛羽立ちの発生を抑制することが可能となった。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の半透膜支持体は、合成繊維からなる主体繊維とバインダー繊維とを含む半透膜支持体であり、半透膜が設けられる面の繊維配向度が１０〜３０°であり、かつ、主体繊維の平均単繊維強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする。
【００１２】
本発明において、半透膜支持体の塗布面の繊維配向は縦配向となっている。繊維配向が横配向となっている場合よりも、毛羽立ちの発生が少なくなり、毛羽立ち由来の塗工欠陥を抑制することができる。理由は定かではないが、塗布面の繊維配向が縦配向の場合、断裁工程中や半透膜液塗工工程中において、塗布面と各工程に配置されている、エキスパンダーロールや金属ロール等の搬送用ロールと半透膜支持体との抵抗が少なくなり、毛羽立ちが抑制されると推測している。また、主体繊維の平均単繊維強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下と、低いことにより、繊維同士の絡み付きが大きくなり、搬送用ロール等から抵抗を受けた際にも毛羽立ちが抑制されると推測している。
【００１３】
次に、半透膜支持体における繊維の繊維配向度を調整する方法について述べる。本発明の半透膜支持体としては、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、乾式短繊維不織布及び湿式抄造不織布等の不織布、これらの不織布から選ばれる複数の不織布を積層した複合不織布を用いることができる。また、不織布は熱ロールによって熱圧加工処理される。不織布の製造条件、不織布を熱ロールによって熱圧加工処理する際の加工条件を制御することにより、繊維配向度を調整することができる。後述するように、本発明の半透膜支持体は湿式抄造不織布であることが好ましいが、不織布の製造を湿式抄造法で行う場合、使用する抄紙機の選択と操業条件の調整、例えば、抄紙機のウエットパートにおける原料のジェット／ワイヤー比（原料の噴出速度／抄紙機のワイヤー速度）の調整、ワイヤーパートでの脱水工程の最適化、ドライヤーパートにおける張力バランスの調整により、繊維配向度を調整することができる。また、熱圧加工処理する際の加工条件としては、使用するロールの種類、ロールの配置、熱ロール温度、張力バランスの調整により、繊維配向度を調整することができる。
【００１４】
本発明において、半透膜支持体の塗布面の繊維配向度は、１０〜３０°であり、より好ましくは１０〜２５°であり、さらに好ましくは１０〜２０°である。繊維配向度が３０°を超える場合、断裁工程中や半透膜液塗工工程中において、塗布面の主体繊維と搬送用ロールとの抵抗力が大きくなり、バインダー繊維を介した主体繊維同士の接着が切断されやすくなり、結果として、塗布面上にルーズファイバーやループファイバーといった毛羽の発生を引き起こしてしまう。また、繊維配向度が１０°未満の場合、主体繊維同士の繊維交絡が少なくなり、繊維同士の接着性が低下し、毛羽の発生を引き起こしてしまう。
【００１５】
本発明において、半透膜支持体に含まれる主体繊維の平均単繊維強度は５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは４．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。平均単繊維強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合、繊維の剛性が高いため、断裁工程中や半透膜液塗工工程中において、塗布面の主体繊維が搬送用ロールから抵抗力を受けた際、繊維同士の接着が切断されやすくなり、結果として、ルーズファイバーやループファイバーといった毛羽の発生を引き起こしてしまう。平均単繊維強度の下限値は、好ましくは４．２ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００１６】
本発明において、主体繊維とバインダー繊維は合成繊維からなる。主体繊維は半透膜支持体の骨格を形成する繊維であり、バインダー繊維が軟化又は溶融する温度でも、主体繊維は軟化又は溶融しにくく、断面形状が変化することはあるものの、繊維としての形状が損なわれない繊維である。主体繊維としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ビニロン系、ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ベンゾエート系、ポリクラール系、フェノール系等の繊維が挙げられるが、耐熱性の高いポリエステル系の繊維がより好ましく使用される。
【００１７】
本発明の半透膜支持体において、主体繊維として、繊維径の異なる２種以上の繊維を含有することが好ましい。繊維径の異なる２種以上の主体繊維が絡み合って形成された繊維ネットワークによって、塗布面に複雑で微細な凹凸が生じるため、半透膜と半透膜支持体との接着性を向上させることができる。また、この繊維ネットワークによって、塗布面の平滑性も向上させることができ、均一な半透膜を得ることができる。主体繊維として、繊維径が１種の繊維を含有させ、バインダー繊維として、繊維径の異なる２種以上の繊維を含有させた場合、バインダー繊維は乾燥工程や熱圧加工処理によって軟化又は溶融するため、半透膜支持体の平滑性が高くなりすぎることがあり、半透膜と半透膜支持体との接着性を向上させるための繊維ネットワークに寄与することができなくなる場合がある。
【００１８】
主体繊維の平均繊維径は、７．０〜２０．０μｍであることが好ましく、８．０〜１６．０μｍであることがより好ましい。また、少なくとも１種の主体繊維の繊維径が１３．０μｍ以下の場合、塗布面の平滑性をより高めることができ、膜の厚みが均一な半透膜が得られやすくなる。主体繊維の平均繊維径が７．０μｍ未満の場合、塗布面と半透膜との剥離強度が低下する場合や、非塗布面同士の接着性が悪化する場合がある。主体繊維の平均繊維径が２０．０μｍを超える場合、半透膜支持体の表面の平滑性が失われて、均一な厚みの半透膜が得難くなるだけでなく、フラジール（ＦＧ）通気度が高くなりすぎて、半透膜液塗工時に裏抜けが発生する場合がある。
【００１９】
本発明において、主体繊維の平均繊維径は以下の式で求められる。Ｎは、正の整数である。
【００２０】
平均繊維径＝（主体繊維１の繊維径（μｍ）×主体繊維１の質量％＋主体繊維２の繊維径（μｍ）×主体繊維２の質量％＋主体繊維３の繊維径（μｍ）×主体繊維３の質量％＋・・・＋主体繊維Ｎの繊維径（μｍ）×主体繊維Ｎの質量％）／（主体繊維１の質量％＋主体繊維２の質量％＋主体繊維３の質量％＋・・・＋主体繊維Ｎの質量％）
【００２１】
単繊維強度はＪＩＳ  Ｌ１０１５の引張強さに準拠し、測定された値である。
【００２２】
本発明において、主体繊維の平均単繊維強度は以下の式で求められる。Ｎは、正の整数である。
【００２３】
平均単繊維強度＝（主体繊維１の単繊維強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×主体繊維１の質量％＋主体繊維２の単繊維強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×主体繊維２の質量％＋主体繊維３の単繊維強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×主体繊維３の質量％＋・・・＋主体繊維Ｎの単繊維強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×主体繊維Ｎの質量％）／（主体繊維１の質量％＋主体繊維２の質量％＋主体繊維３の質量％＋・・・＋主体繊維Ｎの質量％）
【００２４】
主体繊維の繊維長は、特に限定しないが、好ましくは１〜１２ｍｍであり、より好ましくは３〜１０ｍｍであり、さらに好ましくは４〜６ｍｍである。繊維長が１ｍｍ未満の場合、抄紙工程にて繊維の三次元ネットワークが形成されにくく、抄紙ワイヤーからの剥離性が悪化するおそれがある。一方、繊維長が１２ｍｍを超える場合、繊維同士の絡まりや縺れの発生により、半透膜支持体の均一性や半透膜の平滑性に悪影響を及ぼすおそれがある。主体繊維の断面形状は円形が好ましいが、Ｔ型、Ｙ型、三角等の異形断面を有する繊維も、裏抜け防止、塗布面平滑性のために、他の特性を阻害しない範囲内で含有できる。
【００２５】
本発明の半透膜支持体は、バインダー繊維を含有しているが、バインダー繊維が軟化又は溶融する温度付近まで温度を上げる工程を、半透膜支持体の製造工程に組み入れることで、バインダー繊維が半透膜支持体の機械的強度を向上させる。例えば、半透膜支持体を湿式抄造法で製造し、その後の乾燥工程でバインダー繊維を軟化又は溶融させることができる。
【００２６】
バインダー繊維としては、芯鞘繊維（コアシェルタイプ）、並列繊維（サイドバイサイドタイプ）、放射状分割繊維等の複合繊維、未延伸繊維等が挙げられる。複合繊維は、皮膜を形成しにくいので、半透膜支持体の空間を保持したまま、機械的強度を向上させることができる。より具体的には、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組合せ、ポリプロピレン（芯）とエチレンビニルアルコール（鞘）の組合せ、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエステル（鞘）の組合せ、ポリエステル等の未延伸繊維が挙げられる。また、ポリエチレンやポリプロピレン等の低融点樹脂のみで構成される単繊維（全融タイプ）や、ポリビニルアルコール系のような熱水可溶性バインダーは、半透膜支持体の乾燥工程で皮膜を形成しやすいが、特性を阻害しない範囲で使用することができる。本発明においては、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエステル（鞘）の組合せ、ポリエステルの未延伸繊維を好ましく用いることができる。
【００２７】
バインダー繊維の繊維径は、主体繊維と異なっていることが好ましいが、特に限定されない。主体繊維と繊維径が異なることで、バインダー繊維は半透膜支持体の機械的強度を向上させる役割の他に、主体繊維と細径繊維と共に均一な三次元ネットワークを形成する役割も果たし、さらに、ヤンキードライヤー、熱風乾燥において、バインダー繊維が軟化又は溶融する温度付近まで温度を上げる工程においては、塗布面の平滑性をも向上させることができる。
【００２８】
バインダー繊維の繊維長は、特に限定されないが、繊維長が２０ｍｍを超えた場合、地合が悪化する傾向がある。バインダー繊維の断面形状は円形及びＴ型、Ｙ型、三角等の異形断面を有する繊維も含有することが可能である。
【００２９】
主体繊維とバインダー繊維の含有比率は、質量基準で、６０：４０〜８０：２０であることが好ましく、６０：４０〜７５：２５であることがより好ましく、６５：３５〜７５：２５であることがさらに好ましく、６５：３５〜７０：３０であることが特に好ましい。主体合成繊維とバインダー合成繊維の総量に対して、主体繊維の含有比率が６０質量％を下回る場合、透過流束が低下する場合がある。主体繊維の含有比率が８０質量％を超えると、半透膜支持体の機械的強度が低下して、破れやすくなる場合がある。
【００３０】
本発明の半透膜支持体は、半合成繊維のアセテート、トリアセテート、プロミックスや、再生繊維のレーヨン、キュプラ、リヨセル繊維等を、性能を阻害しない範囲で、含むことができる。
【００３１】
本発明の半透膜支持体としては、湿式抄造法で製造された不織布（湿式抄造不織布）が熱ロールによって熱圧加工処理されることによって製造される半透膜支持体であることが好ましい。
【００３２】
湿式抄造法では、まず、主体繊維、バインダー繊維を均一に水中に分散させ、その後、スクリーン（異物、塊等除去）等の工程を通り、最終の繊維濃度を０．０１〜０．５０質量％に調製されたスラリーが抄紙機で抄き上げられ、湿紙が得られる。工程中で分散剤、消泡剤、親水剤、帯電防止剤、高分子粘剤、離型剤、抗菌剤、殺菌剤等の薬品を添加する場合もある。
【００３３】
抄紙方式としては、例えば、長網、円網、傾斜ワイヤー式等を用いることができる。これらの抄紙方式から選ばれる１種の抄紙方式を有する抄紙機を使用しても良いし、同種又は異種の２種以上の抄紙方式がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機を使用しても良い。また、半透膜支持体が２層以上の多層構造の場合には、各々の抄紙方式で抄き上げた湿紙を積層する抄き合わせ法、一方の層を形成した後に、該層の上に繊維を分散したスラリーを流延する流延法等で製造することができる。流延法において、先に形成した一層は湿紙状態であっても良いし、乾燥状態であっても良い。また、２枚以上の乾燥状態の層を熱融着させて、多層構造とすることもできる。
【００３４】
抄紙機で製造された湿紙を、ヤンキードライヤー、エアードライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外方式ドライヤー等で乾燥することにより、湿式不織布を得る。湿紙の乾燥の際に、ヤンキードライヤー等の熱ロールに密着させて熱圧乾燥させることによって、密着させた面の平滑性が向上する。熱圧乾燥とは、タッチロール等で熱ロールに湿紙を押しつけて乾燥させることをいう。熱ロールの表面温度は、１００〜１８０℃が好ましく、１００〜１６０℃がより好ましく、１１０〜１６０℃がさらに好ましい。熱ロールの表面温度が１００℃を下回る場合、抄紙機で製造された湿紙の水分が十分に蒸発せず、半透膜支持体の厚み均一性が悪くなる場合があり、熱ロールの表面温度が１８０℃を超える場合、抄紙機で製造された湿紙が熱ロールに貼り付いて、半透膜支持体の地合が悪くなる場合がある。圧力は、好ましくは５〜１００ｋＮ／ｍであり、より好ましくは１０〜８０ｋＮ／ｍである。圧力が５ｋＮ／ｍを下回る場合、抄紙機で製造された湿紙の水分が十分に抜けず、半透膜支持体の厚み均一性が悪くなる場合があり、１００ｋＮ／ｍを超える場合、抄紙機で製造された湿紙が熱ロールに貼り付いて、半透膜支持体の地合が悪くなる場合がある。
【００３５】
熱圧加工処理では、熱圧加工処理装置の熱ロール間をニップしながら、湿式不織布を熱ロール間に通過させる。熱ロールの組合せとしては、２本の金属ロール、金属ロールと樹脂ロール、金属ロールとコットンロール等が挙げられ、一方あるいは両方の熱ロールを加熱する。さらに、必要に応じて、不織布の表裏を逆にして、ニップへの通過回数を２回以上にしても良い。
【００３６】
熱圧加工処理に用いる熱ロールの表面温度は、示差熱分析によって測定した主体繊維の融点より低く、バインダー繊維の融点に対して−７０〜−２０℃であることが好ましく、−６０〜−３０℃であることがより好ましい。熱ロール温度の表面温度を、バインダー繊維の融点より７０℃を超えて低くすると、毛羽立ちが発生しやすくなる場合があり、均一な厚みの半透膜が得難くなる。一方、熱ロールの表面温度を、融点より２０℃低い温度を超えて高くすると、熱ロールに繊維の溶融分が付着して、半透膜支持体が不均一になる場合があり、均一な厚みの半透膜が得難くなる。なお、繊維の融点は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）によって、温度範囲２５〜３００℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定して求めた。
【００３７】
熱圧加工処理に用いる熱ロールのニップ圧力は、好ましくは５０〜２５０ｋＮ／ｍであり、より好ましくは７０〜１８０ｋＮ／ｍである。加工速度は、好ましくは５〜１００ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１０〜５０ｍ／ｍｉｎである。
【００３８】
本発明の半透膜支持体は、各層の繊維配合が同一である多層構造であっても良く、繊維配合の異なる層が積層されてなる多層構造であっても良い。この場合、各層の坪量が下がることにより、スラリーの繊維濃度を下げることができるため、半透膜支持体の地合が良くなり、その結果、塗布面の平滑性や均一性が向上する。また、各層の地合が不均一であった場合でも、積層することで補填できる。さらに、抄紙速度を上げることができ、操業性が向上する。
【００３９】
半透膜支持体の坪量は、特に限定しないが、２０〜１５０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２である。２０ｇ／ｍ２未満の場合は、十分な引張強度が得られない場合がある。また、１５０ｇ／ｍ２を超えた場合、通液抵抗が高くなる場合や厚みが増してユニットやモジュール内に規定量の半透膜を収納できない場合がある。
【００４０】
また、半透膜支持体の密度は、０．５〜１．２ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは０．６〜１．０ｇ／ｃｍ３である。半透膜支持体の密度が０．５ｇ／ｃｍ３未満の場合は、厚みが厚くなるため、ユニットに組み込める半透膜の面積が小さくなってしまい、結果として、半透膜のライフが短くなってしまうことがある。一方、１．２ｇ／ｃｍ３を超える場合は、通液性が低くなることがあり、半透膜のライフが短くなる場合がある。
【００４１】
半透膜支持体の厚みは、６０〜１５０μｍであることが好ましく、７０〜１３０μｍであることがより好ましく、８０〜１２０μｍであることがさらに好ましい。半透膜支持体の厚みが１５０μｍを超えると、ユニットに組み込める半透膜の面積が小さくなってしまい、結果として、半透膜のライフが短くなってしまうことがある。一方、６０μｍ未満の場合、十分な引張強度が得られない場合や通液性が低くなって、半透膜のライフが短くなる場合がある。
【００４２】
半透膜支持体の通気度は０．５〜５．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであることが好ましく、１．０〜４．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであることがより好ましく、１．５〜４．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであることがさらに好ましい。０．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃより小さいと、半透膜と半透膜支持体との接着性に劣る場合がある。５．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃより大きいと、半透膜溶液を塗布した際に裏抜けが発生しやすくなる場合がある。また、塗布面の平滑性が低下する場合がある。
【実施例】
【００４３】
本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。以下、特にことわりのないかぎり、実施例に記載される部及び比率は質量を基準とする。
【００４４】
（実施例１）
主体繊維として、繊維径７．９μｍ、単繊維強度４．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの延伸ポリエステル系繊維（主体繊維Ａ）を６０質量％、バインダー繊維として、繊維径１０．５μｍ、繊維長５ｍｍ、融点２６０℃の未延伸ポリエステル系バインダー繊維４０質量％とした。これらの繊維を水に混合分散し、撹拌装置を有する２つのストックタンクに分けて貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用い、塗布面側を傾斜ワイヤー抄紙機で、非塗布面側を円網抄紙機で、各層４０ｇ／ｍ２の抄き合わせ湿紙を形成した後、表面温度１３０℃のヤンキードライヤーにて、塗布面側がヤンキードライヤーに接するように熱圧乾燥し、坪量８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。このとき、原料の噴出速度と抄紙機のワイヤー速度の比率（ジェット／ワイヤー比）の調整を行い、塗布面の繊維配向度を調整した。
【００４５】
得られた湿式不織布を、金属ロール（加熱）と樹脂ロール（非加熱）からなる第一及び第二ロールニップが連続して設置されている熱圧加工処理装置を用いて、第一ロールニップ時の金属ロールの表面温度を２２０℃及び第二ロールニップ時の金属ロールの表面温度を２２５℃とし、ニップ圧力１００ｋＮ／ｍ、加工速度２０ｍ／ｍｉｎの条件で加工し、半透膜支持体を得た。なお、第一ロールニップにおいて、金属ロールに触れる面を塗布面とした。
【００４６】
（実施例２〜４）
ジェット／ワイヤー比の調整を行い、塗布面の繊維配向度を変更した以外は、実施例１と同様にして、半透膜支持体を得た。
【００４７】
（実施例５）
主体繊維として、繊維径９．４μｍ、単繊維強度５．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊維長６ｍｍの延伸ポリエステル系繊維（主体繊維Ｂ）を５０質量％、主体繊維Ａを１０質量％、バインダー繊維として、繊維径１０．５μｍ、繊維長５ｍｍ、融点２６０℃の未延伸ポリエステル系バインダー繊維４０質量％とした。これらの繊維を水に混合分散し、撹拌装置を有する２つのストックタンクに分けて貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用い、塗布面側を傾斜ワイヤー抄紙機で、非塗布面側を円網抄紙機で、各層４０ｇ／ｍ２の抄き合わせ湿紙を形成した後、表面温度１３０℃のヤンキードライヤーにて、塗布面側がヤンキードライヤーに接するように熱圧乾燥し、坪量８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。このとき、ジェット／ワイヤー比の調整を行い、塗布面の繊維配向度を調整した。
【００４８】
得られた湿式不織布を、金属ロール（加熱）と樹脂ロール（非加熱）からなる第一及び第二ロールニップが連続して設置されている熱圧加工処理装置を用いて、第一ロールニップ時の金属ロールの表面温度を２２０℃及び第二ロールニップ時の金属ロールの表面温度を２２５℃とし、ニップ圧力１００ｋＮ／ｍ、加工速度２０ｍ／ｍｉｎの条件で加工し、半透膜支持体を得た。なお、第一ロールニップにおいて、金属ロールに触れる面を塗布面とした。
【００４９】
（実施例６）
主体繊維として、主体繊維Ａを３０質量％、繊維径１２．５μｍ、単繊維強度４．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの延伸ポリエステル系繊維（主体繊維Ｃ）を２０質量％、繊維径１７．５μｍ、単繊維強度４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの延伸ポリエステル系繊維（主体繊維Ｅ）を１０質量％、バインダー繊維として、繊維径１０．５μｍ、繊維長５ｍｍ、融点２６０℃の未延伸ポリエステル系バインダー繊維４０質量％とした。傾斜ワイヤー抄紙機を用いて単層湿紙を形成した後、表面温度１３０℃のヤンキードライヤーにて、塗布面側がヤンキードライヤーに接するように熱圧乾燥し、坪量８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。このとき、ジェット／ワイヤー比の調整を行い、塗布面の繊維配向度を調整した。
【００５０】
得られた湿式不織布を、金属ロール（加熱）と樹脂ロール（非加熱）からなる第一及び第二ロールニップが連続して設置されている熱圧加工処理装置を用いて、第一ロールニップ時の金属ロールの表面温度を２２０℃及び第二ロールニップ時の金属ロールの表面温度を２２５℃とし、ニップ圧力１００ｋＮ／ｍ、加工速度２０ｍ／ｍｉｎの条件で加工し、実施例６の半透膜支持体を得た。なお、第一ロールニップにおいて、金属ロールに触れる面を塗布面とした。
【００５１】
（比較例１）
主体繊維として、主体繊維Ｂを２５質量％、繊維径１３．０μｍ、単繊維強度５．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊維長６ｍｍの延伸ポリエステル系繊維（主体繊維Ｄ）を４５質量％、バインダー繊維として、繊維径１０．５μｍ、繊維長５ｍｍ、融点２６０℃の未延伸ポリエステル系バインダー繊維３０質量％とした。これらの繊維を水に混合分散し、撹拌装置を有する２つのストックタンクに分けて貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用い、塗布面側を傾斜ワイヤー抄紙機で、非塗布面側を円網抄紙機で、各層４０ｇ／ｍ２の抄き合わせ湿紙を形成した後、表面温度１３０℃のヤンキードライヤーにて、塗布面側がヤンキードライヤーに接するように熱圧乾燥し、坪量８０ｇ／ｍ２の湿式不織布を得た。このとき、ジェット／ワイヤー比の調整を行い、塗布面の繊維配向度を調整した。
【００５２】
得られた湿式不織布を、金属ロール（加熱）と樹脂ロール（非加熱）からなる第一及び第二ロールニップが連続して設置されている熱圧加工処理装置を用いて、第一ロールニップ時の金属ロールの表面温度を２２０℃及び第二ロールニップ時の金属ロールの表面温度を２２５℃とし、ニップ圧力１００ｋＮ／ｍ、加工速度２０ｍ／ｍｉｎの条件で加工し、半透膜支持体を得た。なお、第一ロールニップにおいて、金属ロールに触れる面を塗布面とした。
【００５３】
（比較例２〜３）
ジェット／ワイヤー比の調整を行い、塗布面の繊維配向度を変更した以外は、実施例１と同様にして、半透膜支持体を得た。
【００５４】
（比較例４）
ジェット／ワイヤー比の調整を行い、塗布面の繊維配向度を変更した以外は、比較例１と同様にして、半透膜支持体を得た。
【００５５】
（比較例５）
ジェット／ワイヤー比の調整を行い、塗布面の繊維配向度を変更した以外は、実施例６と同様にして、半透膜支持体を得た。
【００５６】
得られた湿式不織布を金属ロール（加熱）と樹脂ロール（非加熱）からなる第一及び第二ロールニップが連続して設置されている熱圧加工処理装置を用いて、第一ロールニップ時の金属ロールの表面温度を２２０℃及び第二ロールニップ時の金属ロールの表面温度を２２５℃とし、ニップ圧力１００ｋＮ／ｍ、加工速度２０ｍ／ｍｉｎの条件で加工し、比較例５の半透膜支持体を得た。なお、第一の金属ロールに触れる面を塗布面とした。
【００５７】
測定１（繊維配向度）
実施例及び比較例で得られた半透膜支持体から、ランダムに小片サンプル１０個を採取し、走査型電子顕微鏡で１００〜１０００倍の写真を撮影し、各サンプルから１０本ずつ、計１００本の繊維について、半透膜支持体の長手方向（縦方向）を０°とし、不織布の幅方向（横方向）を９０°としたときの角度を測定し、それらの平均値を算出し、小数点以下第一位を四捨五入して、繊維配向度を求めた。
【００５８】
測定２（坪量）
ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準拠して、坪量を測定した。
【００５９】
測定３（厚さ）
ＪＩＳ  Ｐ８１１８に準拠して、厚さを測定した。
【００６０】
測定４（通気度）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６に準拠して、通気度を測定した。
【００６１】
評価（毛羽立ち評価）
実施例及び比較例で得られた半透膜支持体から、幅方向４０ｍｍ×長手方向６０ｍｍのサンプルを採取し、幅１００ｍｍ×長手方向７００ｍｍのサポート紙の中央に貼付させ、そのサポート紙の片端を固定し、鏡面仕上げしたφ１４０ｍｍ金属ロールへ貼付したサンプルがロールへ接触するようにし、サポート紙がたるまないようにもう一端を固定し、６５ｍｍ／ｓｅｃで１分間、金属ロールを回転させる。その後、サンプルを取り外し、実体顕微鏡にて４０〜１００倍にて表面を観察し、ルーズファイバー及びループファイバーの個数をカウントする。測定はｎ＝４で行い、その平均値を示す。下記の度合いにて評価した。
【００６２】
「○」ルーズファイバー及びループファイバーの数が５本未満。実用上問題ないレベル。
「△」ルーズファイバー及びループファイバーの数が５本以上１０本未満。実用上、使用可能レベル。
「×」ルーズファイバー及びループファイバーの数が１０本以上。実用上、実用不可レベル。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
実施例１〜６の半透膜支持体は、塗布面の繊維配向度が１０〜３０°であり、かつ、主体繊維の平均単繊維強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であるため、毛羽立ち評価において、塗布面表面に毛羽が少ない半透膜支持体を提供することが可能となった。
【００６５】
比較例１の半透膜支持体は、繊維配向度は１０〜３０°であるが、平均単繊維強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えているため、毛羽立ちが実用上不可レベルとなった。比較例２〜３の半透膜支持体は平均単繊維強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であるが、繊維配向度は１０〜３０°の範囲から外れており、毛羽立ちが実用上不可レベルとなった。比較例４の半透膜支持体は、繊維配向度が３０°を超えており、かつ平均単繊維強度も５．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えていることから、毛羽立ちが実用上不可レベルとなった。比較例５の半透膜支持体は、平均単繊維強度は５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であるが、繊維配向度が１０°を下回っているため、毛羽立ちが実用上不可レベルとなった。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の半透膜支持体は、海水の淡水化、浄水器、食品の濃縮、廃水処理、血液濾過に代表される医療用、半導体洗浄用の超純水製造等の分野で利用することができる。