(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル基材と、樹脂組成物から形成してなる樹脂層とを備えた、太陽電池用裏面保護シートであって、
前記樹脂層が、
樹脂成分とイソシアネート硬化剤を含み、
前記樹脂成分がポリマー（Ａ）またはポリマー（Ｂ）であり、
前記ポリマー（Ａ）は、水酸基を含有する（メタ）アクリル変性ポリオレフィンを含み、
前記ポリマー（Ｂ）は、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、および（メタ）アクリル変性ポリオレフィンを含み、
前記樹脂成分の水酸基価が２〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇである、樹脂組成物から形成してなる樹脂層である、
太陽電池用裏面保護シート。
【請求項２】
前記（メタ）アクリル変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンを（メタ）アクリル系モノマーでグラフト変性してなるポリマーであり、
前記（メタ）アクリル系モノマーは、ホモポリマーのガラス転移温度が５０℃以上である、請求項１記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項３】
（メタ）アクリル系モノマーに基づくグラフト部位を、前記（メタ）アクリル変性ポリオレフィン１００重量％中に３０〜９０重量％含む、請求項２記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項４】
前記（メタ）アクリル系モノマーが環状構造を含む、請求項２または３記載太陽電池用裏面保護シート。
【請求項５】
表面保護部材、発電セル、封止剤および請求項１〜４いずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シートを備えた、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン系樹脂は、安価で成型性、耐薬品性、耐熱性、耐水性、絶縁性など多くの優れた性質を有するため、工業材料として広範囲に使用される樹脂材料である。しかしながら、ポリオレフィン系樹脂は非極性であるため、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂のような極性樹脂との接着性に劣るという欠点がある。
【０００３】
そのため、非極性であるポリオレフィン系樹脂と極性を有する樹脂を密着させるためには、極性樹脂とポリオレフィン系樹脂との接着を仲立ちする樹脂組成物を介して密着性を向上させる方法が一般的に知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ポリオレフィン又はその変性体（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）とのグラフトポリマー（Ｃ）（水酸基価３４）を含む樹脂組成物、およびそれから形成した樹脂層上にイソアネート硬化剤を含有する樹脂層を形成したポリオレフィンシートが開示されている。
また、特許文献２には、ポリエステル基材のポリビニルアセトアセタール樹脂含有樹脂層と、ポリオレフィン系封止材とを接着させた部材を含む太陽電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−５１８０８号公報
【特許文献２】特開２０１４−６０３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ポリオレフィンは極性が低いため他の部材（塗工樹脂層、ポリオレフィン以外のフィルム等）を塗工ないし積層する場合、両部材間の密着が低いため樹脂層（または接着剤層）を介して密着性を確保することが多い。しかし、特許文献１の樹脂組成物は、グラフトポリマー（Ｃ）の水酸基価が過剰であるため樹脂層の架橋密度が過剰になるため、高温高湿環境下で使用された場合、樹脂層とポリオレフィンとの密着性が低下する問題があった。
また、特許文献２の樹脂組成物は、太陽電池裏面保護シートと封止材との接着剤層、換言するとポリエステルと、ポリオレフィンという異種素材を接着している。しかし、ポリエステルは極性があるため接着は比較的容易であるが、ポリオレフィンは、低極性であるため接着（密着）を確保しにくい。そのためダンプヒート試験では、密着性が得られていたものの、さらに過酷な高温高湿環境下で使用されると、樹脂層とポリオレフィンとの界面の密着性が低下し、水分が侵入して界面剥離が生じるため長期信頼性が得難い問題がある。また同樹脂層は、樹脂層を形成したプラスチックシートを長期間倉庫で保管した場合、プラスチックシート同士がブロッキングする問題もあった。
【０００７】
本発明は、プラスチックシート同士のブロッキングを抑制し、過酷な高温高湿環境下で長期間使用されたとき密着性の低下が生じ難く、長期信頼性が得られる樹脂層を形成できる樹脂組成物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の樹脂組成物は、樹脂成分とイソシアネート硬化剤を含み、前記樹脂成分がポリマー（Ａ）またはポリマー（Ｂ）であり、前記ポリマー（Ａ）は、水酸基を含有する（メタ）アクリル変性ポリオレフィンを含み、前記ポリマー（Ｂ）は、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、および（メタ）アクリル変性ポリオレフィンを含み、前記樹脂成分の水酸基価が２〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【発明の効果】
【０００９】
上記の本発明によれば、特定範囲の水酸基価を有する樹脂成分と、イソシアネート硬化剤とを含む樹脂組成物から形成した樹脂層は、硬過ぎない適度の柔軟性を有しているため、高温高湿度雰囲気下で放置された後、ポリオレフィンとの密着性の低下を抑制できたことに加え、ブロッキングが生じ難い予想外の効果が得られた。
【００１０】
本発明によりプラスチックシート同士のブロッキングを抑制し、過酷な高温高湿環境下で長期間使用されたとき密着性の低下が生じ難く、長期信頼性が得られる樹脂層を形成できる樹脂組成物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明で使用する用語を定義する。「シート」、「フィルム」および「テープ」は同義語である。「（メタ）アクリル樹脂」は、「アクリル樹脂」、「メタクリル樹脂」、「アクリル・メタクリル共重合樹脂」を含む。「（メタ）アクリロイル」は、「アクリロイル」、「メタクリロイル」を包む。「（メタ）アクリル」は、「アクリル」「メタクリル」を包む。「モノマー」は、「エチレン性不飽和結合含有単量体」である。「基材」は、「シート」および「シート以外の形状」の部材を含み、広く樹脂層形成可能な相手方をいう。
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、樹脂成分とイソシアネート硬化剤を含む。この樹脂組成物は、ポリオレフィン製の部材・シートと、他の部材（塗工樹脂層、ポリオレフィン以外のフィルム等）との密着性を向上させるために使用する。本発明の樹脂組成物は、接着剤、またはアンカーコート剤として使用することが好ましい。そのため樹脂組成物から形成した樹脂層は、使用態様により接着剤層、アンカーコート層または樹脂層ということがある。そのため本発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン接着用樹脂組成物ともいえる。
【００１３】
本発明において樹脂成分は、その水酸基価が２〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇである必要がある。水酸基価が所定の範囲にあることで樹脂層は、硬過ぎない適度の柔軟性を有する架橋構造が得られるため、ポリオレフィンとの間の良好な密着性により長期信頼性が得られる上、ブロッキングが生じ難い性質も得られる。この樹脂成分は、ポリマー（Ａ）を必須とする場合、またはポリマー（Ｂ）を必須とする場合が好ましい。
【００１４】
ポリマー（Ａ）は、水酸基を含有する（メタ）アクリル変性ポリオレフィンであり、その水酸基価は２〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。ポリマー（Ａ）は、ポリオレフィンを主鎖とするポリマーの側鎖に（メタ）アクリル系モノマーをグラフト重合した、水酸基を含有する（メタ）アクリル変性ポリオレフィンである。ポリマー（Ａ）は、ポリオレフィンなので、ポリオレフィンとの親和性が高く、密着性を向上できる。
【００１５】
水酸基を含有する（メタ）アクリル変性ポリオレフィンを作製する方法は、公知の合成手法を使用できるところ、ポリオレフィンポリマーの側鎖に（メタ）アクリル系モノマーをグラフト重合する方法が好ましい。例えば酸変性ポリオレフィンに対して、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのような水酸基および不飽和二重結合を有するモノマーの水酸基部分を反応させることで、ポリオレフィンポリマーの側鎖に不飽和二重結合を導入し、これを起点として（メタ）アクリル系モノマーを重合させる反応が挙げられる。
【００１６】
酸変性ポリオレフィンの合成に使用するオレフィンモノマーは、例えばエチレン、１−ブテン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。酸変性部位に使用するモノマーは、例えばマレイン酸、イタコン酸、およびシトラコン酸等、ならびにこれらの酸無水物が挙げられる。これらの中でも酸無水物が好ましく、無水マレイン酸、無水イタコン酸がより好ましい。
【００１７】
ポリオレフィンポリマーにグラフト重合して水酸基を付与する水酸基含有（メタ）アクリル系モノマーは、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
前記グラフト重合は、水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー以外に他の（メタ）アクリル系モノマー、およびビニルモノマーを使用できる。他の（メタ）アクリル系モノマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、カルボキシル基含有モノマー、およびグリシジル基含有モノマー等公知のモノマーが使用できる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ノルマルブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
カルボキシル基含有モノマーは、例えば（メタ）アクリル酸、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−カルボキシベンジル（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フタル酸（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、コハク酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、２−（４−ベンゾイル−３−ヒドロキシフェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマル酸、クロトン酸等が挙げられる。
グリシジル基含有モノマーは、例えば（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキシルメチル等が挙げられる。
ビニルモノマーとしては、たとえばスチレン、シクロヘキセン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレン、ｎ−ヘキセン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、酢酸ビニル等が挙げられる。
【００１８】
ポリマー（Ｂ）は、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、および（メタ）アクリル変性ポリオレフィンを含む。水酸基含有（メタ）アクリル樹脂の水酸基価は２〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。ポリマー（Ｂ）を含む樹脂組成物は、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂とイソシアネート硬化剤との反応で形成した架橋構造、および（メタ）アクリル変性ポリオレフィンを含むことによるポリオレフィンとの良好な親和性の組合せにより、ポリマー（Ａ）の場合と同様にポリオレフィンとの良好な密着性が得られることにより長期信頼性が得られる効果、およびブロッキングが生じ難い効果が得られた。
【００１９】
水酸基含有（メタ）アクリル樹脂は、水酸基含有（メタ）アクリル系モノマーを必須成分、水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー以外の他の（メタ）アクリル系モノマー、およびビニルモノマーを任意成分として共重合して得る。
水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー、他の（メタ）アクリル系モノマー、およびビニルモノマーは、ポリマー（Ａ）で説明したモノマーを使用できる。
【００２０】
水酸基含有（メタ）アクリル樹脂を合成する方法は、通常のラジカル重合、例えば、溶液重合、塊状重合、乳化重合などの公知の重合法で行うことができる。また、重合反応に使用する重合開始剤は、過酸化物およびアゾ化合物が好ましい。
過酸化物は、例えばベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等が挙げられる。また、アゾ化合物は、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
【００２１】
ポリマー（Ｂ）に含まれる（メタ）アクリル変性ポリオレフィンは、水酸基を有しないことが好ましい。しかし、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂の水酸基価が低い場合、水酸基価の合計が樹脂成分の水酸基価２〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であれば、（メタ）アクリル変性ポリオレフィンは、水酸基を有することができる。この場合、さらに水酸基を有しない（メタ）アクリル変性ポリオレフィンを併用してもよい。
（メタ）アクリル変性ポリオレフィンは、ポリマー（Ａ）で説明した通り、モノマーを使用して合成できる。
【００２２】
ポリマー（Ｂ）において、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂と（メタ）アクリル変性ポリオレフィンとの配合比率は、（メタ）アクリル変性ポリオレフィン１００重量部に対して水酸基含有（メタ）アクリル樹脂を１０〜９００重量部含むことが好ましい。
【００２３】
ポリマー（Ａ）およびポリマー（Ｂ）に共通する（メタ）アクリル変性ポリオレフィンを説明する。（メタ）アクリル変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンを（メタ）アクリル系ポリマーでグラフト変性してなるポリマーであり、前記（メタ）アクリル系ポリマーは、ホモポリマーのガラス転移温度が５０℃以上であることが好ましく、７０℃以上がより好ましい。ガラス転移温度が５０℃以上になることでより高度なブロッキング耐性が得られる。なお、前記ガラス転移温度の上限は、１１０℃がより好ましい。前記グラフト変性には、既に説明したように複数の（メタ）アクリル系ポリマーを使用できる。この場合のガラス転移温度の計算方法は下記の通りである。
【００２４】
ガラス転移温度の計算方法は下記式から算出される値である。
１／Ｔｇ（Ｋ）＝Ｗ１／Ｔ１＋Ｗ２／Ｔ２＋・・・Ｗｎ／Ｔｎ
Ｔｇ（℃）＝Ｔｇ（Ｋ）−２７３
式中、Ｗ１、Ｗ２、・・・Ｗｎは各モノマーの重量％であり、Ｔ１、Ｔ２・・・Ｔｎは各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇ（Ｋ）である。
なお、各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度は、「ＰＯＬＹＭＥＲ  ＨＡＮＤＢＯＯＫ  ＳＥＣＯＮＤ  ＥＤＩＴＩＯＮ」（Ｊ．ＢＲＡＮＤＲＵＰ、Ｅ．Ｈ．ＩＭＭＥＲＧＵＴ著、１９７５年、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．発行、ページ：ＩＩＩ−１４４〜ＩＩＩ−１４８）に記載の値を使用する。
【００２５】
また、「ＰＯＬＹＭＥＲ  ＨＡＮＤＢＯＯＫ  ＳＥＣＯＮＤ  ＥＤＩＴＩＯＮ」に記載されていないモノマーのガラス転移温度は、該モノマーのホモポリマーを重合平均分子量が５万程度になるように合成し、不揮発分１００％のホモポリマーを示差走査熱量分析（ＤＳＣ）によって計測したガラス転移温度を採用することができる。方法としては、試料約１０ｍｇを秤量したサンプルを入れたアルミニウムパンと、試料を入れていないアルミニウムパンとをＤＳＣ装置にセットし、これを窒素気流中で、液体窒素を用いて−１００℃まで急冷処理し、その後、２０℃／分で３００℃まで昇温し、ＤＳＣ曲線をプロットする。このＤＳＣ曲線の低温側のベースライン（試験片に転移および反応を生じない温度領域のＤＳＣ曲線部分）を高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点から、補外ガラス転移開始温度（Ｔｉｇ）を求め、これをガラス転移温度として求めることができる。
【００２６】
「ＰＯＬＹＭＥＲ  ＨＡＮＤＢＯＯＫ  ＳＥＣＯＮＤ  ＥＤＩＴＩＯＮ」に記載されている代表的なメタクリレートモノマーのガラス転移温度は以下の通りである。
ｎ−ブチルメタクリレート：２０℃
シクロヘキシルメタクリレート：８３℃
メチルメタクリレート：１０５℃
イソボルニルメタクリレート：１１０℃
ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート：１１８℃
アダマンチルメタクリレート：１４１℃
【００２７】
また、２−ヒドロキシエチルメタクリレートのガラス転移温度については、「ＰＯＬＹＭＥＲ  ＨＡＮＤＢＯＯＫ  ＳＥＣＯＮＤ  ＥＤＩＴＩＯＮ」に２つの値（５５℃、８６℃）が記載されているため、上記のＤＳＣを使用する方法で計測すると５５℃であった。従って、本発明では２−ヒドロキシエチルメタクリレートのガラス転移温度は５５℃の値を採用した。
【００２８】
また、ペンタメチルピペリジニルメタクリレートのガラス転移温度については、上記のＤＳＣを使用する方法で計測すると６４℃であったため、本発明ではペンタメチルピペリジニルメタクリレートのガラス転移温度は６４℃とする。
【００２９】
ポリマー（Ａ）およびポリマー（Ｂ）の（メタ）アクリル変性ポリオレフィンは、例えば酸変性ポリオレフィンに２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのような水酸基と不飽和二重結合を有する化合物を反応させ、当該化合物の不飽和二重結合部位に対し（メタ）アクリル系モノマーを重合させることによって得ることができるが、この２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートは上述した（メタ）アクリル変性ポリオレフィンの（メタ）アクリル変性部位のガラス転移温度の計算に含めるものとする。
【００３０】
また、（メタ）アクリル変性ポリオレフィンについて、（メタ）アクリル変性ポリオレフィン１００重量％中に、（メタ）アクリル系モノマーに基づくグラフト部位を３０〜９０重量％含むことが好ましく、４０〜８５重量部がより好ましく、５０〜８０重量部がさらに好ましい。グラフト部位を所定の範囲含むことでポリオレフィンに対する密着性がより向上する。
【００３１】
また、（メタ）アクリル変性ポリオレフィンについて、グラフト変性する（メタ）アクリル系モノマーは、環状構造を含むモノマーが好ましい。（メタ）アクリル系モノマーが嵩高い環状構造を含むと高温高湿環境のような厳しい条件においても樹脂層が劣化し難く、より優れた長期信頼性が得られる。
環状構造を含む（メタ）アクリル系モノマーは、例えばシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３２】
樹脂組成物の長期信頼性をさらに向上させる場合、（メタ）アクリル変性ポリオレフィンのグラフト変性に使用するモノマーにペンタメチルピペリジニル（メタ）アクリレート等のようなヒンダードアミン含有モノマーを使用することが好ましい。ヒンダードアミン部位は光分解により樹脂成分から発生したラジカルを捕捉することができるため、長期信頼性がより向上する。なお、ヒンダードアミン部位に代えて、ベンゾトリアゾール、トリアジン、ベンゾフェノン等の紫外線吸収性のある部位を有するモノマーを使用することでも同様に長期信頼性を向上できる。
【００３３】
本発明においてイソシアネート硬化剤は、複数のイソシアネート基を有し、樹脂成分の水酸基と反応することで樹脂層に架橋構造が得られる。これにより長期信頼性が得られ、ポリオレフィンとの密着性が向上する。
イソシアネート硬化剤は、例えば芳香族ポリイソシアネート、鎖式脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート等が好ましい。イソシアネート硬化剤は、単独または２種類以上を併用できる。
【００３４】
芳香族ポリイソシアネートは、例えば１，３−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−トルイジンジイソシアネート、２，４，６−トリイソシアネートトルエン、１，３，５−トリイソシアネートベンゼン、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’，４”−トリフェニルメタントリイソシアネート等が挙げられる。
【００３５】
鎖式脂肪族ポリイソシアネートは、例えばトリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。
【００３６】
脂環族ポリイソシアネートは、例えば３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンが挙げられる。
【００３７】
また、上記ポリイソシアネートとトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、上記ポリイソシアネートのビュレット体やイソシアヌレート体、更には上記ポリイソシアネートと公知のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等とのアダクト体等が挙げられる。
【００３８】
イソシアネート硬化剤は、高温高湿環境耐性の観点から、イソシアヌレート体を使用する事が好ましい。また、より過酷な高温高湿環境耐性を求める場合には脂肪族または脂環族のポリイソシアネートを使用したイソシアヌレート体よりが好ましい。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のイソシアヌレート体、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）のイソシアヌレート体等が好ましい。
【００３９】
また、イソシアネート硬化剤は、イソシアネート基をブロック化剤でブロックしたブロック化イソシアネート硬化剤を使用することが好ましい。例えば太陽光パネル（太陽電池モジュールともいう）製造時の接着工程のように、通常１４０〜１５０℃、２０〜３０分程度の熱プレス工程を行う場合には、ブロック化イソシアネート硬化剤が特に好ましい。ブロック化イソシアネート硬化剤を使用することで、ポリオレフィンのみならず、エチレン酢酸ビニル共重合体等の封止材層とも密着性が向上する。
【００４０】
ブロック化剤は、例えばフェノール、チオフェノール、メチルチオフェノール、キシレノール、クレゾール、レゾルシノール、ニトロフェノール、クロロフェノール等のフェノール類、アセトンオキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム類、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｔ−ペンタノール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ベンジルアルコールなどのアルコール類、３，５−ジメチルピラゾール、１，２−ピラゾール等のピラゾール類、１，２，４−トリアゾール等のトリアゾール類、エチレンクロルヒドリン、１，３−ジクロロ−２−プロパノール等のハロゲン置換アルコール類、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピルラクタム等のラクタム類、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン、マロン酸メチル、マロン酸エチル等の活性メチレン化合物類が挙げられる。その他、アミン類、イミド類、メルカプタン類、イミン類、尿素類、ジアリール類等も挙げられる。ブロック化剤は、単独または２種類以上を併用できる。
【００４１】
ブロック剤は、これらの中でブロック剤の解離温度が８０℃〜１５０℃の化合物が好ましい。このようなブロック剤は、例えばメチルエチルケトンオキシム（解離温度：１４０℃、以下同様）、３，５−ジメチルピラゾール（１２０℃）、ジイソプロピルアミン（１２０℃）等が挙げられる。
【００４２】
イソシアネート硬化剤の配合量は、樹脂成分の水酸基１モルに対して、イソシアネート基が０．１〜１０モルの範囲になるような比率で配合すればよい。水酸基とイソシアネート基の比率がこれらの範囲にあることで、高い密着性、長期信頼性を得ることができる。
【００４３】
本発明の樹脂組成物は、さらに、フィラーを配合できる。フィラーを含むことでブロッキング耐性がより向上する。フィラーは、有機フィラーおよび無機フィラーが好ましい。
フィラーは、樹脂組成物１００重量％中に１〜３０重量部含有することができる。
【００４４】
有機フィラーは、例えばポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ナイロン（登録商標）樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、シリコン樹脂、メタクリレート樹脂、アクリレート樹脂等のポリマー粒子；、セルロースパウダー、ニトロセルロースパウダー、木粉、古紙粉、籾殻粉、澱粉等のその他粒子が挙げられる。有機系粒子は、１種類を用いてもよいし、２種類以上を併用して用いてもよい。
【００４５】
有機フィラーは、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、ソープフリー重合法、シード重合法、マイクロサスペンジョン重合法等、公知の重合法で合成できる。より得ることができる。
【００４６】
無機フィラーは、例えばマグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケイ素、アンチモン、およびチタン等の金属酸化物、ならびにその水酸化物、ならびにその硫酸塩、ならびにその炭酸塩、ならびにそのケイ酸塩等の粒子が好ましい。無機フィラーの詳細な例は、例えばシリカゲル、酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、鉛酸化物、珪藻土、ゼオライト、アルミノシリケート、タルク、ホワイトカーボン、マイカ、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスビーズ、クレー、ワラスナイト、酸化鉄、酸化アンチモン、酸化チタン、リトポン、軽石粉、硫酸アルミニウム、ケイ酸ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイト、二硫化モリブデン、砂鉄、カーボンブラック等の粒子が挙げられる。
フィラーは、単独または２種類以上を併用できる。
【００４７】
フィラーの形状は、例えば粉末状、粒状、顆粒状、平板状、繊維状等が好ましい。
【００４８】
本発明の樹脂組成物は、さらに架橋促進剤を配合できる。架橋促進剤は、樹脂成分とイソシアネート硬化剤の架橋反応を促進する。架橋促進剤は、例えばスズ化合物、金属塩、塩基等が好ましい。また、架橋促進剤は、例えばオクチル酸スズ、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、塩化スズ、オクチル酸鉄、オクチル酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等が挙げられる。架橋促進剤は、単独または２種類以上を併用できる。
【００４９】
本発明の樹脂組成物は、溶剤を使用できる。溶剤を使用することで、樹脂組成物を塗工に適した粘度に調整できる。
溶剤は、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル等のアルコール；、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン；、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル；、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の炭化水素；、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメン等の芳香族；等が挙げられる。溶剤は、単独または２種類以上を併用できる。
【００５０】
本発明の樹脂組成物は、他に任意成分として充填剤、チクソトロピー付与剤、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、熱伝導性改良剤、可塑剤、ダレ防止剤、防汚剤、防腐剤、殺菌剤、消泡剤、レベリング剤、硬化剤、増粘剤、顔料分散剤、シランカップリング剤等の添加剤を配合できる。
【００５１】
本発明の樹脂組成物は、ポリエステル基材に塗工して樹脂層を形成することで、太陽電池封止材との接着性が良好な太陽電池用裏面保護シートを作製することができる。また、発電セルの両面を封止材で保護し、太陽光の受光面に表面保護部材、もう一方の面に当該太陽電池用裏面保護シートを使用することで、太陽電池モジュール（太陽光パネルともいう）を形成することもできる。
【００５２】
前記表面保護部材は、ガラス板、ポリカーボネートやポリアクリレートのプラスチック板等が挙げられる。これらの中でも耐久性や難燃性の観点から、ガラス板が好ましい。
【００５３】
太陽電池封止材は、従来エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が一般的に多く使用されていたが、近年、高温高湿経時でＥＶＡから発生する酢酸の影響を避けるために、酢酸ビニルを含まないポリオレフィン製封止材が増加している。これらの封止材には、耐候性向上のための紫外線吸収剤、光安定剤や、封止材自身を架橋させるための有機過酸化物等の添加剤を含むことが好ましい。
【００５４】
発電セルは、例えば結晶シリコン、アモルファスシリコン、銅インジウムセレナイド等の化合物半導体などの光電変換層に電極を設けたもの、および発電セルをガラス等の基板上に積層した態様が好ましい。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、実施例中、部は重量部を示し、％は重量％を示す。
ガラス転移温度および水酸基価は、下記の通り求めた。
【００５６】
＜ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定＞
ガラス転移温度の測定は、前述した示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により求めた。Ｔｇ測定用の試料は、測定する樹脂溶液を１５０℃で約１５分、加熱し、乾固させたものを用いた。なお、Ｔｇの単位は℃である。
【００５７】
＜水酸基価（ＯＨＶ）の測定＞
共栓三角フラスコ中に試料約１ｇを精密に量り採り、トルエン／エタノール（容量比：トルエン／エタノール＝２／１）混合液１００ｍｌを加えて溶解する。更にアセチル化剤（無水酢酸２５ｇをピリジンで溶解し、容量１００ｍｌとした溶液）を正確に５ｍｌ加え、約１時間攪拌した。これに、フェノールフタレイン試液を指示薬として加え、３０秒間持続する。その後、溶液が淡紅色を呈するまで０．５Ｎアルコール性水酸化カリウム溶液で滴定する。
水酸基価は次式により求めた。水酸基価は樹脂の乾燥状態の数値とした（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）。
水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
＝［｛（ｂ−ａ）×Ｆ×２８．０５｝／Ｓ］／（不揮発分濃度／１００）＋Ｄ
ただし、Ｓ：試料の採取量（ｇ）
ａ：０．５Ｎアルコール性水酸化カリウム溶液の消費量（ｍｌ）
ｂ：空実験の０．５Ｎアルコール性水酸化カリウム溶液の消費量（ｍｌ）
Ｆ：０．５Ｎアルコール性水酸化カリウム溶液の力価
Ｄ：酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
【００５８】
＜ポリマーＡ１溶液の合成＞
５００ｍＬフラスコに、無水マレイン酸変性部位を２．０部含む無水マレイン酸変性プロピレン−ブテン共重合体１００部と、無水マレイン酸部位と当量の２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２．６５部）、トルエン５０部を加え１１０℃で５時間撹拌し、無水マレイン酸部位と２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の水酸基を反応させることでグラフト部位を形成した。その後、トルエン２５０重量部、ｎ−ブチルメタクリレート２７部メチルメタクリレート３重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１部、ｔ−ブチルパーオキシピバレート７．５重量部を加え、８０℃で６時間撹拌しグラフト部位を（メタ）アクリル系モノマーで鎖延長した（メタ）アクリル変性ポリオレフィンを得た。その後、トルエンで希釈し不揮発分２０％のポリマーＡ１溶液を得た。
【００５９】
＜ポリマーＡ２〜Ａ２７溶液の合成＞
ポリマーＡ１の合成で使用した原料を表１に記載した通りに変更し、さらに、（メタ）アクリルモノマーに対するｔ−ブチルパーオキシピバレートの比率をポリマーＡ１溶液の合成と同じにした以外は、ポリマーＡ１と同様に最初ＨＥＭＡを反応させてグラフト部位を形成し、次いで他のモノマーを反応させてグラフト部位を鎖延長させる反応を行い（メタ）アクリル変性ポリオレフィンを合成することでポリマーＡ２〜Ａ２７溶液をそれぞれ得た。
【００６０】
【表１】
0006531464.tif 000002
【００６１】
表１中の略号は下記の通りである。
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート
ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート
ＩＢＭＡ：イソボルニルメタクリレート
ｎＢＭＡ：ｎ−ブチルメタクリレート
ｔＢＭＡ：ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート
ＡｄＭＡ：アダマンチルメタクリレート
ＰＭＰＭＡ：ペンタメチルピペリジニルメタクリレート
【００６２】
＜ポリマーＣ１〜Ｃ５溶液の合成＞
ポリマーＡ１の合成で使用した原料を表２に記載した通りに変更し、さらに、（メタ）アクリルモノマーに対するｔ−ブチルパーオキシピバレートの比率をポリマーＡ１溶液の合成と同じにした以外は、ポリマーＡ１と同様に行うことポリマーＡ２〜Ａ２９溶液をそれぞれ得た。
【００６３】
【表２】
0006531464.tif 000003
【００６４】
＜ポリマーＤ１溶液の合成＞
冷却管、撹拌装置、温度計、窒素導入管を備えた４つ口フラスコに、メチルメタクリレート１０部、ｎ−ブチルメタクリレート９０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２部、トルエン１００部を仕込み、窒素雰囲気下で撹拌しながら１００℃まで昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリルを０．１５部加えて２時間重合反応を行った。次に、アゾビスイソブチロニトリルを０．０７部加えてさらに２時間重合反応を行った。次に０．０７部のアゾビスイソブチロニトリルを加えてさらに２時間重合反応を行った。反応終了後、トルエンで希釈を行ない不揮発分２０％のポリマーＤ１溶液を得た。
【００６５】
＜ポリマーＤ２〜Ｄ５溶液の合成＞
ポリマーＤ１の合成で使用した原料を表３に記載した通りに変更した以外は、ポリマーＤ１と同様に行うことでポリマーＤ２〜Ｄ５溶液をそれぞれ得た。
【００６６】
【表３】
0006531464.tif 000004
【００６７】
＜実施例１〜２２、比較例１〜５＞
＜樹脂組成物Ｐ１〜Ｐ２７溶液＞
ポリマーＡ１〜Ａ２７溶液に、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体と３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネートのイソシアヌレート体の１：１混合物を、水酸基とイソシアネート基の比率がモル１：２となるようにそれぞれ加え、樹脂組成物Ｐ１〜Ｐ２７溶液を得た。
【００６８】
＜ブロッキング性評価＞
ＰＥＴフィルム「ルミラーＳ１０（厚み１００μｍ）東レ社製」のコロナ処理面に樹脂組成物Ｐ１〜Ｐ２７溶液をメイヤーバーで乾燥膜厚５μｍとなるように塗布し、１２０℃のオーブンで２分間溶剤乾燥して樹脂層を有する塗布物を得た。得られた塗布物を４ｃｍ四方に切り、同様に４ｃｍ四方に切った「ルミラーＳ１０（厚み１００μｍ）」と重ね合わせ、３ｋｇ／ｃｍ2の荷重を加え、５０℃で一週間静置した。静置後、重ね合わせたフィルムを剥離し、下記の通り４段階評価した。ブロッキング性評価では、評価〇以上を実用範囲とした。
評価◎＋：ブロッキングが全く無かった。
評価◎：フィルム同士は、抵抗無く剥離できるが、僅かに剥離音がある。
評価〇：剥離音があり、かつ剥離時に抵抗がある。
評価×：ＰＥＴフィルムに樹脂層が転移した。
【００６９】
＜密着性評価＞
「ルミラーＳ１０（厚み１００μｍ）」のコロナ処理面に樹脂組成物Ｐ１〜Ｐ２７溶液をメイヤーバーで乾燥膜厚５μｍとなるように塗布し、１２０℃のオーブンで２分間溶剤乾燥して樹脂層を有する塗布物を得た。得られた塗布物に膜厚５０μｍのＣＰＰフィルム（無延伸ポリプロピレン、商品名：パイレンフィルム−ＣＴ  Ｐ１１２８、東洋紡社製）を重ね合わせ、温度１４０℃、圧力０．２ＭＰａ、２０秒間のヒートシールを行い積層体を得た。その後、この積層体を６０℃下で１週間静置し架橋反応を完了させた。その後、積層体を１５ｍｍ幅に切り、剥離試験機を用いてＰＥＴフィルムとＣＰＰフィルム間の接着力を測定（温度２５℃下、剥離速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ字剥離）した。測定結果を以下の５段階で評価した。密着性評価では、評価〇以上を実用範囲とした。
評価◎＋：接着力が８Ｎ以上
評価◎：接着力が５Ｎ以上８Ｎ未満
評価〇：接着力が３Ｎ以上５Ｎ未満
評価△：接着力が１Ｎ以上３Ｎ未満
評価×：接着力が１Ｎ未満
【００７０】
＜高温高湿経時試験後の密着性評価＞
上記密着性評価と同様に作製した積層体を高度加速寿命試験装置ＥＨＳ−２１１ＭＤ（エスペック（株）製）に投入し、温度１０５℃、湿度１００％ＲＨの条件で５０時間、１００時間放置した後の接着力を、上記密着性評価と同様に測定し、上記密着性試験での接着力からの低下度合いを以下の５段階で評価した。高温高湿経時試験では、評価〇以上を実用範囲とした。
評価◎＋：経時試験前の接着力を９０％以上保持
評価◎：経時試験前の接着力の保持率が８０％以上９０％未満
評価〇：経時試験前の接着力の保持率が７０％以上８０％未満
評価△：経時試験前の接着力の保持率が５０％以上７０％未満
評価×：経時試験前の接着力の保持率が５０％未満
【００７１】
＜耐候性評価＞
「ルミラーＳ１０（厚み１００μｍ）」のコロナ処理面に樹脂組成物Ｐ１〜Ｐ２７溶液をメイヤーバーで乾燥膜厚５μｍとなるように塗布し、１２０℃のオーブンで２分間溶剤乾燥して樹脂層を有する塗布物を得た。得られた塗布物をスーパーキセノンウェザーメーターＳＸ７５（スガ試験社製）に投入し、樹脂層側から照度１８０Ｗ／ｍ２、ブラックパネル温度６０℃の条件で光照射を行い、１００時間後の樹脂層の色相変化を色彩色差計ＣＲ−４００（コニカミノルタ社製）を用いてΔｂ値で評価した。評価結果を以下のように評価した。耐候性評価では評価〇以上を実用範囲とした。
評価◎：照射前後のΔｂ値が１未満
評価〇：照射前後のΔｂ値が１以上３未満
評価×：照射前後のΔｂ値が３以上
【００７２】
上記評価結果を表４に示す。
【００７３】
【表４】
0006531464.tif 000005
【００７４】
＜実施例２３〜２７、比較例６〜８＞
＜樹脂組成物Ｐ２８溶液＞
ポリマーＣ１溶液およびポリマーＤ１溶液を１：１で混合し、ポリマー混合溶液を得た。さらにこの混合溶液に、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体と３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネートのイソシアヌレート体の１：１混合物を、水酸基とイソシアネート基のモル比率が１：２となるように加え、樹脂組成物Ｐ２８溶液を得た。
【００７５】
＜樹脂組成物Ｐ２９〜Ｐ３２溶液＞
樹脂組成物Ｐ２８溶液の製法について、ポリマーＣ１溶液をポリマーＣ２〜Ｃ５溶液に、ポリマーＤ１溶液をポリマーＤ２〜Ｄ５溶液に置き換えたこと以外は、樹脂組成物Ｐ２８溶液と同様にして樹脂組成物Ｐ２９〜Ｐ３２溶液をそれぞれ作成した。
【００７６】
＜樹脂組成物Ｐ３３溶液＞
ポリマーＤ１溶液に、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体と３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネートのイソシアヌレート体の１：１混合物を、水酸基とイソシアネート基のモル比率が１：２となるように加え、樹脂組成物Ｐ３３溶液とした。
【００７７】
＜樹脂組成物Ｐ３４溶液＞
ポリマーＤ３溶液に、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体と３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネートのイソシアヌレート体の１：１混合物を、水酸基とイソシアネート基の比率がモル比率が１：２となるように加え、樹脂組成物Ｐ３４溶液とした。
【００７８】
＜樹脂組成物Ｐ３５溶液＞
ユニストールＰ８０１（変性ポリオレフィン溶液、不揮発分１６％、三井化学社製）に、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体と３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネートのイソシアヌレート体の１：１混合物を、水酸基とイソシアネート基のモル比率が１：２となるように加え、樹脂組成物Ｐ３５溶液とした。
【００７９】
＜ブロッキング性評価、密着性評価、湿熱試験（５０時間、１００時間）後の密着性評価、耐候性評価＞
得られた樹脂組成物Ｐ２８〜Ｐ３５溶液について、ブロッキング性評価、密着性評価、高温高湿経時試験後の密着性評価、耐候性評価を行った。評価結果を表５に示す。
【００８０】
【表５】
0006531464.tif 000006
【００８１】
表１〜表５の結果から実施例１〜２７に示されるように、本発明の樹脂組成物を使用すると、すべての評価試験において合格レベルとなる。一方、比較例１〜５はポリマーの水酸基価が２ｍｇＫＯＨ／ｇより小さいか、または３０ｍｇＫＯＨ／ｇより大きいため高温高湿経時後の密着性が低い。また、比較例６、７は樹脂組成物中に（メタ）アクリル変性ポリオレフィンを含有しないためＣＰＰフィルムへの密着性に劣る。比較例８は初期のＣＰＰフィルムへの密着性は合格レベルであるが、ブロッキング性や高温高湿経時後の密着性に劣る。
【００８２】
次に、以下の方法で本発明による樹脂組成物の太陽電池用裏面保護シートとしての性能を評価した。
【００８３】
＜封止材＞
直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＦ２４０、日本ポリエチレン社製）１００
質量部に対して、酸化防止剤（商品名：ヨシノックスＢＨＴ、ＡＰＩコーポレーション社製）０．５質量部を添加し、バッチ式混練機にて１５０℃で加熱し、溶融させながら撹拌混合して溶融物を得た。撹拌最後に架橋剤（ジクミルパーオキサイド１．０質量部）及び架橋助剤（トリメチロールプロパントリアクリレート０．５質量部）を投入した。これを１２０℃に設定した加熱手動プレス機にて０．５ｍｍのスペーサを用いてシート状に成形し厚み０．４７ｍｍのオレフィン系封止材を得た。
【００８４】
＜密着性評価＞
ＰＥＴフィルム「ルミラーＳ１０（厚み１００μｍ）」のコロナ処理面に樹脂組成物Ｐ１〜Ｐ３５溶液をメイヤーバーで乾燥膜厚５μｍとなるように塗布し、１２０℃のオーブンで２分間溶剤乾燥した。得られた塗布物の塗工面上に得られたオレフィン系封止材、シリコンセル、オレフィン系封止材、太陽電池用強化ガラスを積層した。その後、太陽電池用強化ガラスを下面としてこの積層体を真空ラミネーターに入れ、１Ｔｏｒｒ程度に真空排気した後、プレス圧力０．１ＭＰａで、１５０℃３０分間加熱し、太陽電池モジュールのサンプルを作製した。このサンプルのＰＥＴフィルム面をカッターで１５ｍｍ幅に切り、樹脂組成物とオレフィン系封止材との接着力を測定した。測定には、引っ張り試験機を用い、荷重速度１００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離試験を行った。得られた測定値に対して、以下のように評価し、評価〇以上を実用範囲とした。
評価◎＋：５０Ｎ／１５ｍｍ以上
評価◎：３０Ｎ／１５ｍｍ以上〜５０Ｎ／１５ｍｍ未満
評価〇：１０Ｎ／１５ｍｍ以上〜３０Ｎ／１５ｍｍ未満
評価×：１０Ｎ／１５ｍｍ未満
【００８５】
＜高温高湿経時試験後の密着性評価＞
得られた太陽電池モジュールのサンプルを高度加速寿命試験装置ＥＨＳ−２１１ＭＤ（エスペック社製）に投入し、温度１０５℃、湿度１００％ＲＨの条件で５０時間、１００時間放置した後の接着力を、上記密着性評価と同様に測定した。上記密着性試験での接着力からの低下度合いを以下の５段階で評価し、評価〇以上を実用範囲とした。
評価◎＋：経時試験前の接着力を９０％以上保持
評価◎：経時試験前の接着力の保持率が８０％以上９０％未満
評価〇：経時試験前の接着力の保持率が７０％以上８０％未満
評価△：経時試験前の接着力の保持率が５０％以上７０％未満
評価×：経時試験前の接着力の保持率が５０％未満
【００８６】
＜実施例２８〜５４、比較例９〜１６＞
以上の密着性、湿熱試験後の密着性評価の結果について、樹脂組成物溶液Ｐ１〜Ｐ２７を使用した場合の結果を表６に、樹脂組成物溶液Ｐ２８〜Ｐ３５を使用した場合の結果を表７示す。
【００８７】
【表６】
0006531464.tif 000007
【００８８】
【表７】
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【００８９】
表６および表７の結果から本発明の樹脂組成物は、太陽電池用裏面保護シートとしても好適に使用することができる。