(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の鉄心材を巻回した鉄心本体部を備え、
前記鉄心本体部は、前記鉄心材の積層方向に沿って複数の鉄心材ブロックに区分されており、
前記鉄心材ブロックは、それぞれ、コーナ部における折り曲げ角度が異なっているとともに、コーナ部における折り曲げ箇所の数が異なっている巻鉄心。
【請求項２】
内側に位置する前記鉄心材ブロックから外側に位置する前記鉄心材ブロックにかけて、各鉄心材ブロックの前記折り曲げ角度が大きくなっている請求項１に記載の巻鉄心。
【請求項３】
前記鉄心材ブロックは、１つの前記コーナ部における前記折り曲げ角度の合計値が９０°となるように設定されている請求項１または２に記載の巻鉄心。
【請求項４】
最も内側に位置する前記鉄心材ブロックは、前記コーナ部が円弧状になっている請求項１から３の何れか１項に記載の巻鉄心。
【請求項５】
最も外側に位置する前記鉄心材ブロックは、焼鈍されている請求項１から４の何れか１項に記載の巻鉄心。
【請求項６】
隣接する前記鉄心材ブロックの間に形成された隙間に放熱部を備える請求項１から５の何れか１項に記載の巻鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、複数枚の鉄心材が巻回された巻鉄心に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数枚の鉄心材を巻回することにより構成された巻鉄心が考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２８６１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の巻鉄心は、コーナ部が曲げられていることから、当該コーナ部には曲げによる組成変形や弾性変形に起因する内部応力が発生する。そのため、コーナ部における電力損失、いわゆる「鉄損」が増大し、コーナ部およびその周辺部の温度が上昇しやすくなるという課題が生じる。
そこで、本実施形態は、コーナ部およびその周辺部における温度上昇を抑制することができる巻鉄心を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本実施形態に係る巻鉄心は、複数枚の鉄心材を巻回した鉄心本体部を備える。鉄心本体部は、鉄心材の積層方向に沿って複数の鉄心材ブロックに区分されている。鉄心材ブロックは、それぞれ、コーナ部における折り曲げ角度が異なっているとともに、コーナ部における折り曲げ箇所の数が異なっている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１実施形態に係る巻鉄心の一構成例を示す斜視図
【図２】コイルが組み付けられた巻鉄心の一構成例を示す斜視図
【図３】巻鉄心の一構成例を示す平面図
【図４】複数の鉄心材ブロックを組み合わせて巻鉄心を製造する状態を示す斜視図
【図５】（ａ）はコーナ部の折り曲げ角度が大きい鉄心材を拡大して示す図、（ｂ）はコーナ部の折り曲げ角度が小さい鉄心材を拡大して示す図
【図６】（ａ）は第２実施形態に係る巻鉄心の一構成例を示す平面図、（ｂ）は比較例に係る巻鉄心の一構成例を示す平面図
【図７】第３実施形態に係る図３相当図
【図８】第４実施形態に係る図１相当図
【図９】第５実施形態に係る図１相当図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、巻鉄心に係る複数の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態で実質的に同一の要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
（第１実施形態）
図１に例示する巻鉄心１０は、例えば珪素鋼板などの金属板を切断することにより得られた複数枚の鉄心材により構成されている。巻鉄心１０は、複数枚の鉄心材を巻回することにより鉄心本体部１１を構成している。そして、巻鉄心１０は、鉄心本体部１１の中心に、ほぼ矩形状の窓部１２を有している。巻鉄心１０は、４つのコーナ部１３と、これらコーナ部１３の間をつなぐ４つの辺部１４を有する。図２に例示するように、辺部１４にはコイル１５が組み付けられ、これにより、巻鉄心１０は、変圧器などの鉄心として使用される。
【０００８】
図３にも例示するように、鉄心本体部１１は、鉄心材の積層方向に沿って複数の鉄心材ブロック１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄに区分されている。各鉄心材ブロック１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、それぞれ、コーナ部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを有している。そして、鉄心材ブロック１１Ａのコーナ部１３Ａと、鉄心材ブロック１１Ｂのコーナ部１３Ｂと、鉄心材ブロック１１Ｃのコーナ部１３Ｃと、鉄心材ブロック１１Ｄのコーナ部１３Ｄとにより、巻鉄心１０全体のコーナ部１３が構成されている。
【０００９】
そして、鉄心材ブロック１１Ａのコーナ部１３Ａにおける鉄心材の折り曲げ角度α１と、鉄心材ブロック１１Ｂのコーナ部１３Ｂにおける鉄心材の折り曲げ角度α２と、鉄心材ブロック１１Ｃのコーナ部１３Ｃにおける鉄心材の折り曲げ角度α３と、鉄心材ブロック１１Ｄのコーナ部１３Ｄにおける鉄心材の折り曲げ角度α４とは、それぞれ異なる角度で設定されている。
【００１０】
即ち、鉄心本体部１１の最も内側に配置される鉄心材ブロック１１Ａのコーナ部１３Ａにおける鉄心材の折り曲げ角度α１は、この場合、２２．５°に設定されている。即ち、鉄心材ブロック１１Ａは、１つのコーナ部１３Ａにおける鉄心材の折り曲げ箇所が４箇所であり、各折り曲げ箇所における鉄心材の折り曲げ角度α１がそれぞれ２２．５°になっている。よって、鉄心材ブロック１１Ａは、１つのコーナ部１３Ａにおける鉄心材の折り曲げ角度の合計値が９０°になっている。
【００１１】
鉄心材ブロック１１Ａの外側に隣接する鉄心材ブロック１１Ｂのコーナ部１３Ｂにおける鉄心材の折り曲げ角度α２は、この場合、３０°に設定されている。即ち、鉄心材ブロック１１Ｂは、１つのコーナ部１３Ｂにおける鉄心材の折り曲げ箇所が３箇所であり、各折り曲げ箇所における鉄心材の折り曲げ角度α２がそれぞれ３０°になっている。よって、鉄心材ブロック１１Ｂは、１つのコーナ部１３Ｂにおける鉄心材の折り曲げ角度の合計値が９０°になっている。
【００１２】
鉄心材ブロック１１Ｂの外側に隣接する鉄心材ブロック１１Ｃのコーナ部１３Ｃにおける鉄心材の折り曲げ角度α３は、この場合、４５°に設定されている。即ち、鉄心材ブロック１１Ｃは、１つのコーナ部１３Ｃにおける鉄心材の折り曲げ箇所が２箇所であり、各折り曲げ箇所における鉄心材の折り曲げ角度α３がそれぞれ４５°になっている。よって、鉄心材ブロック１１Ｃは、１つのコーナ部１３Ｃにおける鉄心材の折り曲げ角度の合計値が９０°になっている。
【００１３】
鉄心材ブロック１１Ｃの外側に隣接する鉄心材ブロック、即ち、鉄心本体部１１の最も外側に配置される鉄心材ブロック１１Ｄのコーナ部１３Ｄにおける鉄心材の折り曲げ角度α４は、この場合、９０°に設定されている。即ち、鉄心材ブロック１１Ｄは、１つのコーナ部１３Ｄにおける鉄心材の折り曲げ箇所が１箇所であり、その１箇所の折り曲げ箇所における鉄心材の折り曲げ角度α４が９０°になっている。よって、鉄心材ブロック１１Ｄは、１つのコーナ部１３Ｄにおける鉄心材の折り曲げ角度の合計値が９０°になっている。
【００１４】
このように、巻鉄心１０は、最も内側に配置される鉄心材ブロック１１Ａから最も外側に配置される鉄心材ブロック１１Ｄにかけて、各鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄのコーナ部１３Ａ〜１３Ｄにおける鉄心材の折り曲げ角度α１〜α４が大きくなっている。また、各鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄは、１つのコーナ部１３Ａ〜１３Ｄにおける鉄心材の折り曲げ角度の合計値が何れも９０°となるように設定されている。
【００１５】
また、巻鉄心１０は、この場合、最も外側に配置される鉄心材ブロック１１Ｄに焼鈍処理が施されている構成である。なお、焼鈍処理は、鉄心材に発生している残留応力を緩和して鉄損特性を回復させるための処理であり、具体的には、鉄心材を例えば約８００℃といった所定温度に加熱した後に冷却する処理である。
【００１６】
次に、巻鉄心１０の製造方法の一例について説明する。即ち、図４に例示するように、まず、各鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄを、それぞれ個別に作成する。なお、各鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄは、それぞれ所定枚数の鉄心材を巻回することにより形成される。各鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄを形成する鉄心材の枚数は、同じ枚数であってもよいし、異なる枚数であってもよい。即ち、各鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄの厚さ寸法、換言すれば鉄心材の積層方向に沿う寸法は、全て同じ寸法であってもよいし、異なる寸法であってもよい。そして、鉄心材ブロック１１Ａの外側に鉄心材ブロック１１Ｂを組み付け、鉄心材ブロック１１Ｂの外側に鉄心材ブロック１１Ｃを組み付け、鉄心材ブロック１１Ｃの外側に鉄心材ブロック１１Ｄを組み付ける。このように各鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄを組み合わせることにより、巻鉄心１０が製造される。なお、各鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄの組み付け順は、適宜変更して実施することができる。
【００１７】
本実施形態に係る巻鉄心１０によれば、鉄心本体部１１は、鉄心材の積層方向に沿って複数の鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄに区分されている。そして、鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄは、それぞれ、コーナ部１３Ａ〜１３Ｄにおける鉄心材の折り曲げ角度α１〜α４が異なっている。この構成によれば、隣接する鉄心材ブロック１１Ａ，１１Ｂのコーナ部１３Ａ，１３Ｂ間、鉄心材ブロック１１Ｂ，１１Ｃのコーナ部１３Ｂ，１３Ｃ間、鉄心材ブロック１１Ｃ，１１Ｄのコーナ部１３Ｃ，１３Ｄ間にそれぞれ隙間が形成される。従って、コーナ部１３に発生する熱を、この隙間から放出することができ、コーナ部１３およびその周辺部における温度上昇を抑制することができる。
【００１８】
また、巻鉄心１０によれば、鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄのコーナ部１３Ａ〜１３Ｄ間にそれぞれ形成される隙間を、例えば空気や油などの冷却媒体を流すための通路として使用することができる。これにより、コーナ部１３およびその周辺部における温度上昇を一層抑制することができる。さらに、巻鉄心１０は、横置きで配置、つまり、隙間が上下方向に延びるように配置して使用するとよい。これにより、コーナ部１３Ａ〜１３Ｄ間の隙間を冷却媒体が淀みなく流れるようになり、冷却効率を一層向上することができる。
【００１９】
また、巻鉄心１０によれば、最も内側に配置される鉄心材ブロック１１Ａから最も外側に配置される鉄心材ブロック１１Ｄにかけて、各鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄのコーナ部１３Ａ〜１３Ｄにおける鉄心材の折り曲げ角度α１〜α４が大きくなっている。即ち、巻鉄心１０によれば、内側に配置されている鉄心材ブロックほど、コーナ部における鉄心材の折り曲げ数が多く、また、鉄心材の周長が短くなっている。また、巻鉄心１０によれば、外側に配置されている鉄心材ブロックほど、コーナ部における鉄心材の折り曲げ数が少なく、また、鉄心材の周長が長くなっている。
【００２０】
ここで、この種の巻鉄心においては、鉄心材の折り曲げ数が多いほど磁気抵抗が大きくなり、また、鉄心材の長さが短いほど磁気抵抗が小さくなる。よって、巻鉄心１０によれば、内側の鉄心材ブロックでは、コーナ部における鉄心材の折り曲げ数の多さによる磁気抵抗の増加を、鉄心材の周長の短さにより相殺することができる。また、巻鉄心１０によれば、外側の鉄心材ブロックでは、鉄心材の周長の長さによる磁気抵抗の増加を、コーナ部における鉄心材の折り曲げ数の少なさにより相殺することができる。これにより、各鉄心材ブロック１１Ａ〜１１Ｄの磁気抵抗を、ほぼ同じ大きさにすることができる。
【００２１】
従って、巻鉄心１０によれば、内側に配置される鉄心材ブロックの磁気抵抗と外側に配置される鉄心材ブロックの磁気抵抗との差を抑えることができ、磁束の分布を鉄心材の積層方向に沿って一様化することができる。一般的に、この種の巻鉄心では、内側の鉄心材ほど磁束が集中しやすく、従って鉄損が大きくなる傾向がある。本実施形態に係る巻鉄心１０によれば、内側から外側にわたって磁気抵抗を均一化することができ、内側の磁気抵抗が外側の磁気抵抗に比べて高くなることが抑えられる。そのため、内側の鉄心材における鉄損の増大を抑えることができ、ひいては、内側の鉄心材における発熱量の増加を抑えることができる。
【００２２】
また、図５（ａ）に例示するように、鉄心材のコーナ部における折り曲げ角度が大きいほど、鉄心材から磁束Ｂが漏れやすくなる。そして、磁束Ｂが鉄心材から漏れる際、および、その漏れた磁束Ｂが再び鉄心材内に入る際に、鉄心材の面部Ｓａ，Ｓｂに渦電流が発生する。そのため、鉄心材の折り曲げ角度が大きいほど、当該折り曲げ部における損失が大きくなる。また、巻鉄心においては、内側に配置される鉄心材ほど、その全長が短くなるため、磁束が集中して強くなる傾向がある。そのため、内側に配置される鉄心材ほど、磁束の漏れが大きくなり、従って、渦電流による損失も大きくなる。そこで、本実施形態に係る巻鉄心１０では、図５（ｂ）に示すように、内側に配置される鉄心材ブロック、つまり、鉄心材の全長が短く磁束が集中しやすい鉄心材ブロックほど、コーナ部における折り曲げ角度を小さく設定している。従って、鉄心材から磁束が漏れにくくなり、ひいては、渦電流による損失を抑えることができる。
【００２３】
また、巻鉄心１０によれば、少なくとも、最も外側に配置される鉄心材ブロック１１Ｄに焼鈍処理が施されている。そのため、鉄心材ブロック１１Ｄの磁気抵抗が緩和され、内側の鉄心材に集中する傾向がある磁束を外側の鉄心材に誘導することができる。よって、巻鉄心１０の内側に磁束が集中することを防止することができ、熱の発生源が内側に偏ることを回避することができ、巻鉄心１０の全体から熱を分散させながら放出することができる。なお、巻鉄心１０は、鉄心材ブロック１１Ｄよりも内側に配置される鉄心材ブロック、例えば鉄心材ブロック１１Ｃにも焼鈍処理を施した構成としてもよい。また、巻鉄心１０は、最も外側に配置される鉄心材ブロック１１Ｄに焼鈍処理を施さない構成としてもよい。
【００２４】
（第２実施形態）
図６（ａ）に例示する巻鉄心２０は、鉄心材ブロックの１つのコーナ部における複数の折り曲げ箇所の折り曲げ角度がそれぞれ異なっている実施形態である。即ち、巻鉄心２０は、鉄心本体部２１が鉄心材の積層方向に沿って複数の鉄心材ブロック２１Ａ，２１Ｂに区分されている。各鉄心材ブロック２１Ａ，２１Ｂは、それぞれ、コーナ部２３Ａ，２３Ｂを有しており、これらコーナ部２３Ａ，２３Ｂにより巻鉄心２０全体のコーナ部２３が構成されている。そして、内側に配置される鉄心材ブロック２１Ａは、１つのコーナ部２３Ａにおける２箇所の折り曲げ角度α，βが、異なる角度、この場合、３０°と６０°に設定されている。
【００２５】
この構成においても、１つのコーナ部２３Ａにおける鉄心材の折り曲げ角度α，βの合計値は９０°になっている。即ち、巻鉄心２０は、１つのコーナ部２３における鉄心材の折り曲げ角度が、合計９０°となる範囲で異なる角度が組み合わされた構成である。なお、巻鉄心２０は、この場合、コイル２５が組み付けられる辺部２４側の折り曲げ箇所の折り曲げ角度βが６０°に設定され、コイル２５が組み付けられない辺部２４側の折り曲げ箇所の折り曲げ角度αが３０°に設定されている。即ち、巻鉄心２０は、コイル２５が組み付けられる辺部２４側の折り曲げ箇所の折り曲げ角度βの方が、コイル２５が組み付けられない辺部２４側の折り曲げ箇所の折り曲げ角度αよりも大きくなるように設定されている。
【００２６】
この構成によれば、コイル２５が組み付けられる辺部２４の長さＬ１を、図６（ｂ）に示す構成、つまり、１つのコーナ部における折り曲げ箇所の折り曲げ角度γが同じである構成における辺部の長さＬ２に比べ長く確保することができる。これにより、巻鉄心２０によれば、より大きなコイル２５を組み付けることができる。
【００２７】
なお、折り曲げ角度α，βは、３０°と６０°の組み合わせに限られるものではなく、例えば１５°と７５°など、その組み合わせを適宜変更して実施することができる。また、１つのコーナ部における鉄心材の折り曲げ箇所の数が例えば３つである場合には、折り曲げ角度の組み合わせとして、例えば、１５°と１５°と６０°を設定するなど、折り曲げ角度の組み合わせパターンを適宜変更して実施することができる。
【００２８】
（第３実施形態）
図７に例示する巻鉄心３０は、鉄心本体部３１が鉄心材の積層方向に沿って複数の鉄心材ブロック３１Ａ〜３１Ｄに区分されている。各鉄心材ブロック３１Ａ〜３１Ｄは、それぞれ、コーナ部３３Ａ〜３３Ｄを有しており、これらコーナ部３３Ａ〜３３Ｄにより巻鉄心３０全体のコーナ部３３が構成されている。そして、最も内側に配置される鉄心材ブロック３１Ａは、そのコーナ部３３Ａが円弧状になっている。即ち、鉄心材ブロック３１Ａのコーナ部３３Ａは折り曲げられていない。この構成によれば、鉄心材ブロック３１Ａが折り曲げられていないから、巻鉄心３０の内側の折り曲げ点における局部的な損失の発生を抑えることができ、磁束が集中しやすい内側の鉄心材ブロック３１Ａからの発熱を抑えることができる。
【００２９】
（第４実施形態）
図８に例示する巻鉄心４０は、鉄心本体部４１が鉄心材の積層方向に沿って複数の鉄心材ブロック４１Ａ〜４１Ｄに区分されている。各鉄心材ブロック４１Ａ〜４１Ｄは、それぞれ、コーナ部４３Ａ〜４３Ｄを有しており、これらコーナ部４３Ａ〜４３Ｄにより巻鉄心４０全体のコーナ部４３が構成されている。そして、巻鉄心４０は、隣接する鉄心材ブロック４１Ｃ，４１Ｄのコーナ部４３Ｃ，４３Ｄ間に形成された隙間、つまり最も大きく形成される隙間に、放熱ブロック４８を設けた構成である。
【００３０】
放熱ブロック４８は、放熱部の一例であり、例えば銅などといった熱伝導性に優れた材料で構成されている。そして、放熱ブロック４８は、コーナ部４３Ｃ，４３Ｄ間の隙間の全体を埋めるようにブロック状に形成されている。また、放熱ブロック４８は、鉄心材ブロック４１Ｃのコーナ部４３Ｃの外面と鉄心材ブロック４１Ｄのコーナ部４３Ｄの内面とに接触している。
【００３１】
この構成によれば、鉄心材ブロック４１Ｃのコーナ部４３Ｃおよび鉄心材ブロック４１Ｄのコーナ部４３Ｄに発生する熱を、放熱ブロック４８に伝達しながら放出することができる。これにより、巻鉄心４０のコーナ部４３およびその周辺部における温度上昇を一層抑制することができる。また、放熱ブロック４８が鉄心材ブロック４１Ｃ，４１Ｄのコーナ部４３Ｃ，４３Ｄ間の隙間全体を埋めていることから、特に、鉄心材ブロック４１Ｃのコーナ部４３Ｃおよび鉄心材ブロック４１Ｄのコーナ部４３Ｄに発生する熱が放熱ブロック４８に伝達しやすくなっている。従って、巻鉄心４０のコーナ部４３およびその周辺部の放熱効率、換言すれば冷却効率が格段に向上する。
なお、巻鉄心４０は、鉄心材ブロック４１Ａ，４１Ｂのコーナ部４３Ａ，４３Ｂ間の隙間、鉄心材ブロック４１Ｂ，４１Ｃのコーナ部４３Ｂ，４３Ｃ間の隙間にも放熱ブロックを設ける構成としてもよい。
【００３２】
（第５実施形態）
図９に例示する巻鉄心５０は、鉄心本体部５１が鉄心材の積層方向に沿って複数の鉄心材ブロック５１Ａ〜５１Ｄに区分されている。各鉄心材ブロック５１Ａ〜５１Ｄは、それぞれ、コーナ部５３Ａ〜５３Ｄを有しており、これらコーナ部５３Ａ〜５３Ｄにより巻鉄心５０全体のコーナ部５３が構成されている。そして、巻鉄心５０は、隣接する鉄心材ブロック５１Ｃ，５１Ｄのコーナ部５３Ｃ，５３Ｄ間に形成された隙間、つまり最も大きく形成される隙間に、上述の放熱ブロック４８に代えて、放熱管路５８を設けた構成である。
【００３３】
放熱管路５８は、放熱部の一例であり、例えば銅などといった熱伝導性に優れた材料で構成されている。そして、放熱管路５８は、コーナ部５３Ｃ，５３Ｄ間の隙間を貫通するようにして配置されている。また、放熱管路５８は、鉄心材ブロック５１Ｃのコーナ部５３Ｃの外面と鉄心材ブロック５１Ｄのコーナ部５３Ｄの内面とに接触している。そして、この放熱管路５８には、例えば空気や油などといった冷却媒体が流される。
【００３４】
この構成によれば、鉄心材ブロック５１Ｃのコーナ部５３Ｃおよび鉄心材ブロック５１Ｄのコーナ部５３Ｄに発生する熱を、放熱管路５８を流れる冷却媒体に伝達しながら放出することができる。これにより、巻鉄心５０のコーナ部５３およびその周辺部における温度上昇を一層抑制することができる。また、放熱管路５８を介して冷却媒体が淀みなく流れるから、鉄心材ブロック５１Ｃのコーナ部５３Ｃおよび鉄心材ブロック５１Ｄのコーナ部５３Ｄに発生する熱が放出されやすくなっている。従って、巻鉄心５０のコーナ部５３およびその周辺部の放熱効率、換言すれば冷却効率が格段に向上する。
なお、巻鉄心５０は、鉄心材ブロック５１Ａ，５１Ｂのコーナ部５３Ａ，５３Ｂ間の隙間、鉄心材ブロック５１Ｂ，５１Ｃのコーナ部５３Ｂ，５３Ｃ間の隙間にも放熱管路を設ける構成としてもよい。
【００３５】
以上に説明した実施形態に係る巻鉄心は、複数枚の鉄心材を巻回した鉄心本体部を備える。鉄心本体部は、鉄心材の積層方向に沿って複数の鉄心材ブロックに区分されている。鉄心材ブロックは、それぞれ、コーナ部における鉄心材の折り曲げ角度が異なっている。この構成によれば、コーナ部に隙間が形成され、その隙間による放熱作用が実現されるから、コーナ部およびその周辺部における温度上昇を抑制することができる。
【００３６】
なお、本実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３７】
図面中、１０は巻鉄心、１１は鉄心本体部、１１Ａ〜１１Ｄは鉄心材ブロック、１３，１３Ａ〜１３Ｄはコーナ部、２０は巻鉄心、２１は鉄心本体部、２１Ａ，２１Ｂは鉄心材ブロック、２３，２３Ａ，２３Ｂはコーナ部、３０は巻鉄心、３１は鉄心本体部、３１Ａ〜３１Ｄは鉄心材ブロック、３３，３３Ａ〜３３Ｄはコーナ部、４０は巻鉄心、４１は鉄心本体部、４１Ａ〜４１Ｄは鉄心材ブロック、４３，４３Ａ〜４３Ｄはコーナ部、４８は放熱ブロック（放熱部）、５０は巻鉄心、５１は鉄心本体部、５１Ａ〜５１Ｄは鉄心材ブロック、５３，５３Ａ〜５３Ｄはコーナ部、５８は放熱管路（放熱部）、を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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