(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼り合わせ基板（１０）の上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）との間に形成されたシール部（８）上を分断する貼り合わせ基板（１０）の分断方法において、
前記シール部（８）上の上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）をスクライビングホイール（６０）で前記シール部（８）まで到逹するようにスクライブして上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）にスクライブライン（ＣＬ）を形成する段階と、
前記上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）に形成された前記スクライブライン（ＣＬ）の位置から間隔を置いて離隔された位置に形成されたシール部（８）にレーザを照射して該シール部（８）をスクライブする段階と、
前記シール部（８）をスクライブする段階の後に、前記スクライブライン（ＣＬ）が形成されていない残りのガラス部をスクライビングホイール（６０）でスクライブする段階を含み、
前記上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）の間には、前記シール部（８）により外周部分が密封される液晶部（５０）が形成され、
前記液晶部（５０）を基準として、前記スクライブライン（ＣＬ）よりも遠い位置の前記シール部（８）にレーザを照射して前記シール部（８）をスクライブすることを特徴とする貼り合わせ基板の分断方法。
【請求項２】
貼り合わせ基板（１０）の上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）との間に形成されたシール部（８）上を分断する貼り合わせ基板（１０）の分断方法において、
前記シール部（８）上の上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）の厚さの一部までスクライビングホイール（６０）でスクライブして上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）にスクライブライン（ＣＬ）を形成した後に、スクライブされた上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）をローラブレイク又はバーブレイクで押圧して上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）に前記シール部（８）まで到逹するスクライブライン（ＣＬ）を形成する段階と、
前記上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）に形成された前記スクライブライン（ＣＬ）の位置から間隔を置いて離隔された位置に形成されたシール部（８）にレーザを照射して該シール部（８）をスクライブする段階と、
前記シール部（８）をスクライブする段階の後に、前記スクライブライン（ＣＬ）が形成されていない残りのガラス部をスクライビングホイール（６０）でスクライブする段階を含み、
前記上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）の間には、前記シール部（８）により外周部分が密封される液晶部（５０）が形成され、
前記液晶部（５０）を基準として、前記スクライブライン（ＣＬ）よりも遠い位置の前記シール部（８）にレーザを照射して前記シール部（８）をスクライブすることを特徴とする貼り合わせ基板の分断方法。
【請求項３】
貼り合わせ基板（１０）の上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）との間に形成されたシール部（８）上を分断する貼り合わせ基板（１０）の分断方法において、
前記シール部（８）上の上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）をスクライビングホイール（６０）で前記シール部（８）まで到逹するようにスクライブして上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）にスクライブライン（ＣＬ）を形成する段階と、
前記上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）に形成された前記スクライブライン（ＣＬ）の位置から間隔を置いて離隔された位置に形成されたシール部（８）にレーザを照射して該シール部（８）をスクライブする段階を含み、
前記上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）の間には、前記シール部（８）により外周部分が密封される液晶部（５０）が形成され、
前記液晶部（５０）を基準として、前記スクライブライン（ＣＬ）よりも遠い位置の前記シール部（８）にレーザを照射して前記シール部（８）をスクライブすることを特徴とする貼り合わせ基板の分断方法。
【請求項４】
貼り合わせ基板（１０）の上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）との間に形成されたシール部（８）上を分断する貼り合わせ基板（１０）の分断方法において、
前記シール部（８）上の上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）の厚さの一部までスクライビングホイール（６０）でスクライブして上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）にスクライブライン（ＣＬ）を形成した後に、スクライブされた上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）をローラブレイク又はバーブレイクで押圧して上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）に前記シール部（８）まで到逹するスクライブライン（ＣＬ）を形成する段階と、
前記上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）に形成された前記スクライブライン（ＣＬ）の位置から間隔を置いて離隔された位置に形成されたシール部（８）にレーザを照射して該シール部（８）をスクライブする段階を含み、
前記上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）の間には、前記シール部（８）により外周部分が密封される液晶部（５０）が形成され、
前記液晶部（５０）を基準として、前記スクライブライン（ＣＬ）よりも遠い位置の前記シール部（８）にレーザを照射して前記シール部（８）をスクライブすることを特徴とする貼り合わせ基板の分断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼り合わせ基板の分断方法に関し、詳しくは、基板の不要なダミー部を最大限に小さくすることができるだけではなく、滑らかな分断面を得ることができる貼り合わせ基板の分断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、従来では、液晶基板の不要なダミー部を取り除く時には、スクライビングホイールのみを利用していた。
【０００３】
具体的に、一般的な液晶基板は、上部ガラス部と下部ガラス部の間に液晶層が充填された後に液晶層が外部へ漏液しないように液晶層の枠部分をシール層で囲んでシーリングされている。
すなわち、シール層を上部ガラス部と下部ガラス部の互いに対向する面に付着させて、液晶層が外部へ流れ出さないように密封する構造になっている。
【０００４】
また、シール性を高めるために、シール層を基板平面の延在方向に幅広に形成させている。
【０００５】
このように、液晶基板の枠部分に広い幅を有するシール層が含まれているため、従来は、ベゼル（額縁）のサイズが大きい状態で使用しているか、又はシール層の外周部分を切り取ってベゼルを小さくしているというのが実情であった。
【０００６】
しかし、最近は、液晶基板を互いに平面に連結して使用する場合も存在し、この場合、画像の具現時にシール層の外周部分同士の連結部位で画像が滑らかではない問題点がある。
【０００７】
このような問題点を解決すべく、液晶基板のシール層の幅を最大限切り取るために、スクライビングホイールを利用して液晶基板のシール層まで深く食い込むように分断している。
【０００８】
しかし、スクライビングホイールを利用して液晶基板のシール層をスクライブする時には、シール層が有している物性により、スクライビングホイールがスクライブしながら直進性を失ったり、スクライブ予定ラインに沿って移動することができずに別の方向に走行して、基板を不良にする問題点が発生している。
【０００９】
また、従来のスクライビングホイール方式では、上部ガラス部と下部ガラス部の間に位置されているシール層まで食い込むようなスクライブが難しく、スクライビングホイールのスクライブ作業が完了した後にもシール層が分断されずに残っており、ガラスが完全に分離しない問題点も発生している実情である。
【００１０】
さらに、最近は、多数の液晶基板を平面で互いに枠が当接するようにして大型の画面を具現させて発売される画面装置が多くなっており、画面を具現することができる液晶層以外の部分、例えば、シール層は最小とするための研究が盛んに試みられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述のような問題点を解決すべく創出されたものであって、その目的はレーザを利用して液晶基板等の貼り合わせ基板をスクライブするとき、基板の不要なダミー部を最大限に小さくすることができるだけではなく、滑らかな分断面を得ることができる貼り合わせ基板の分断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様による貼り合わせ基板の分断方法は、貼り合わせ基板（１０）の上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）との間に形成されたシール部（８）上を分断する貼り合わせ基板（１０）の分断方法において、前記シール部（８）上の上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）をスクライビングホイール（６０）で前記シール部（８）まで到逹するようにスクライブして上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）にスクライブライン（ＣＬ）を形成する段階と、前記上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）に形成された前記スクライブライン（ＣＬ）の位置から間隔を置いて離隔された位置に形成されたシール部（８）にレーザを照射して該シール部（８）をスクライブする段階と、前記シール部（８）をスクライブする段階の後に、前記スクライブライン（ＣＬ）が形成されていない残りのガラス部をスクライビングホイール（６０）でスクライブする段階を含み、前記上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）の間には、前記シール部（８）により外周部分が密封される液晶部（５０）が形成され、前記液晶部（５０）を基準として、前記スクライブライン（ＣＬ）よりも遠い位置の前記シール部（８）にレーザを照射して前記シール部（８）をスクライブすることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の第２の態様による貼り合わせ基板の分断方法は、貼り合わせ基板（１０）の上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）との間に形成されたシール部（８）上を分断する貼り合わせ基板（１０）の分断方法において、前記シール部（８）上の上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）の厚さの一部までスクライビングホイール（６０）でスクライブして上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）にスクライブライン（ＣＬ）を形成した後に、スクライブされた上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）をローラブレイク又はバーブレイクで押圧して上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）に前記シール部（８）まで到逹するスクライブライン（ＣＬ）を形成する段階と、前記上部ガラス部（１１ａ）又は下部ガラス部（１１ｂ）に形成された前記スクライブライン（ＣＬ）の位置から間隔を置いて離隔された位置に形成されたシール部（８）にレーザを照射して該シール部（８）をスクライブする段階と、前記シール部（８）をスクライブする段階の後に、前記スクライブライン（ＣＬ）が形成されていない残りのガラス部をスクライビングホイール（６０）でスクライブする段階を含み、前記上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）の間には、前記シール部（８）により外周部分が密封される液晶部（５０）が形成され、前記液晶部（５０）を基準として、前記スクライブライン（ＣＬ）よりも遠い位置の前記シール部（８）にレーザを照射して前記シール部（８）をスクライブすることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の第３の態様による貼り合わせ基板の分断方法は、貼り合わせ基板（１０）の上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）との間に形成されたシール部（８）上を分断する貼り合わせ基板（１０）の分断方法において、前記シール部（８）上の上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）をスクライビングホイール（６０）で前記シール部（８）まで到逹するようにスクライブして上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）にスクライブライン（ＣＬ）を形成する段階と、前記上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）に形成された前記スクライブライン（ＣＬ）の位置から間隔を置いて離隔された位置に形成されたシール部（８）にレーザを照射して該シール部（８）をスクライブする段階を含み、前記上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）の間には、前記シール部（８）により外周部分が密封される液晶部（５０）が形成され、前記液晶部（５０）を基準として、前記スクライブライン（ＣＬ）よりも遠い位置の前記シール部（８）にレーザを照射して前記シール部（８）をスクライブすることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の第４の態様による貼り合わせ基板の分断方法は、貼り合わせ基板（１０）の上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）との間に形成されたシール部（８）上を分断する貼り合わせ基板（１０）の分断方法において、前記シール部（８）上の上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）の厚さの一部までスクライビングホイール（６０）でスクライブして上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）にスクライブライン（ＣＬ）を形成した後に、スクライブされた上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）をローラブレイク又はバーブレイクで押圧して上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）に前記シール部（８）まで到逹するスクライブライン（ＣＬ）を形成する段階と、前記上部ガラス部（１１ａ）及び下部ガラス部（１１ｂ）に形成された前記スクライブライン（ＣＬ）の位置から間隔を置いて離隔された位置に形成されたシール部（８）にレーザを照射して該シール部（８）をスクライブする段階を含み、前記上部ガラス部（１１ａ）と下部ガラス部（１１ｂ）の間には、前記シール部（８）により外周部分が密封される液晶部（５０）が形成され、前記液晶部（５０）を基準として、前記スクライブライン（ＣＬ）よりも遠い位置の前記シール部（８）にレーザを照射して前記シール部（８）をスクライブすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、貼り合わせ基板のシール部をレーザでスクライブした時に発生する気泡が貼り合わせ基板の液晶層側へ流れ込まないようにすることにより、液晶層が汚染されたり、不良になることを防止することができる効果がある。
【００１８】
また、貼り合わせ基板の分断面を良好に形成することができるとともに、貼り合わせ基板の分離性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】貼り合わせ基板のシール部上にスクライブラインを形成することを示す図である。
【図２】貼り合わせ基板の側断面から見た概路図である。
【図３】スクライビングホイールを利用して貼り合わせ基板をスクライブする作業状態を示す図である。
【図４】貼り合わせ基板のスクライブ方法に関する他の実施例を示す図である。
【図５】貼り合わせ基板のスクライブライン上にレーザを照射したときの気泡の浸透現象を示す顕微鏡写真である。
【図６】貼り合わせ基板のスクライブラインの外側位置にレーザを照射したときの気泡の浸透現象を示す顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態に係る貼り合わせ基板の分断方法を添付の図を参照して具体的に説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る貼り合わせ基板１０は、上部ガラス部１１ａ及び下部ガラス部１１ｂを含み、これらの上部ガラス部１１ａと下部ガラス部１１ｂの間に液晶部５０が形成されている。そして、液晶部５０が貼り合わせ基板１０の外部へ漏液しないように液晶部５０の外周がシール部８で密封されている。
【００２２】
貼り合わせ基板１０の枠部には、不要な部分であるダミー部５が存在する。このようなダミー部５に該当する上部ガラス部１１ａ及び下部ガラス部１１ｂの枠部の間にはシール部８も含まれている。
【００２３】
このようなダミー部５は、貼り合わせ基板１０を通じて具現される画像の質を高めるためにそのサイズを最小化させることが好ましく、ダミー部５は分断除去される必要がある。
【００２４】
本実施形態に係る貼り合わせ基板のスクライブ方法では、まず、貼り合わせ基板１０上に１次的にスクライビングホイール６０を利用して上部ガラス部１１ａ又は下部ガラス部１１ｂにスクライブラインＣＬ（図１に破線で示した矢印部分）を形成する。参考までに、図２では、下部ガラス部１１ｂにスクライブラインＣＬが形成された様子が図示されている。
【００２５】
そして、上部ガラス部１１ａ又は下部ガラス部１１ｂにスクライブラインＣＬを形成するときには、シール部の８の領域までスクライビングホイール６０が食い込むようにスクライブラインＣＬを形成する。これとは異なる方法で、図３に示すように、スクライビングホイール６０を利用して上部ガラス部１１ａ又は下部ガラス部１１ｂの厚さの一部まで食い込むようにスクライブラインを形成し、その後ローラブレイク７０等のブレイク器具を利用して当該スクライブラインが形成されたガラス部を厚さ方向に押圧して、上部ガラス部１１ａ又は下部ガラス部１１ｂに当該ガラス部の表面からシール部８が形成された面まで到達するスクライブラインＣＬを形成することもできる。
【００２６】
上述のように上部ガラス部１１ａ又は下部ガラス部１１ｂにスクライブラインＣＬが形成されると、スクライブラインＣＬから外側（貼り合わせ基板１０の枠側)へ所定間隔離隔された位置にあるシール部８（図１に実線で示した矢印部分を参照）にレーザを照射してシール部８をスクライブする。
【００２７】
この時、シール部８がレーザによりスクライブされると気泡が発生し、発生した気泡は、上部ガラス部１１ａ及び下部ガラス部１１ｂの間でシール部８の幅方向である液晶部５０及びダミー部５側へ伝播していく。
【００２８】
ダミー部５側へ伝播していく気泡は、ダミー部５を経て貼り合わせ基板１０の外へ排出される。
【００２９】
そして、ダミー部５と反対方向である液晶部５０側へ伝播していく気泡は、スクライブラインＣＬが形成された部位に到逹することになる。この時に気泡は、図２の拡大図に図示された矢印方向に沿って、シール部８から下部ガラス部１１ｂに形成されたスクライブラインＣＬの隙間へ誘導されて外へ排出される。すなわち、貼り合わせ基板１０上に形成されたスクライブラインＣＬを通じて気泡が押し出されるので、気泡は液晶部５０が形成されている位置へはこれ以上進行しない。
【００３０】
図５を参照すると、レーザをスクライブラインＣＬと同一線上のシール部８に照射した場合、シール部８上で発生した気泡がスクライブラインＣＬを越えて液晶部５０まで押し込まれることを確認することができる。
【００３１】
これに対し、図６を参照すると、上部ガラス部１１ａ又は下部ガラス部１１ｂ上のいずれか一方にスクライブラインＣＬを形成し、このスクライブラインＣＬから間隔を置いて離隔された位置にあるシール部８にレーザを照射した場合、シール部８で発生する気泡はスクライブラインＣＬを越すことができず、留まっていることを確認することができる。これにより、シール部８で発生した気泡は、液晶部５０側へ伝播していく途中でスクライブラインＣＬの隙間の外へ誘導されて排出されることを確認することができる。
【００３２】
したがって、液晶部５０に気泡が侵透することを防止する観点からは、貼り合わせ基板１０のシール部８上にレーザを照射する時に、上部ガラス部１１ａ又は下部ガラス部１１ｂのスクライブラインＣＬからダミー部５側へ間隔を置いて離隔された位置のシール部８にレーザを照射することが好ましい。
【００３３】
そして、シール部８にレーザ２０を照射してスクライブする段階を経た後には、上部ガラス部１１ａ又は下部ガラス部１１ｂのうちスクライブされずに付着している残りのガラス部をスクライビングホイール６０でスクライブする。これにより、貼り合わせ基板１０から不要なダミー部５及びシール部８を容易かつ奇麗に除去することができる。
【００３４】
一方、本実施形態では、上部ガラス部１１ａ又は下部ガラス部１１ｂのうちいずれか一方にのみスクライブラインＣＬを先に形成させた後、シール部８にレーザを照射して気泡をスクライブラインＣＬが形成された隙間へ誘導させて排出させるものとして説明しているが、これに限定するものではない。
【００３５】
すなわち、本発明の他の実施形態によると、スクライビングホイール６０で上部ガラス部１１ａ及び下部ガラス部１１ｂの両方にスクライブラインＣＬを形成させた後、シール部８にレーザを照射して気泡を両方のガラス部に形成されたスクライブラインＣＬへ誘導することもできる(図４を参照)。
【００３６】
具体的には、上部ガラス部１１ａ及び下部ガラス部１１ｂの両方にスクライブラインＣＬを形成し、その後、前述した実施形態のようにレーザ２０を利用してシール部８を照射してスクライブすると、シール部８で発生する気泡は、図４に示すように上部ガラス部１１ａ及び下部ガラス部１１ｂに形成されたスクライブラインＣＬに沿って誘導されながら外部へ排出させることができる。
【００３７】
本発明の前述した実施形態では、ガラス上に予めスクライブラインＣＬを形成しておくことにより、レーザを照射してシール部８をスクライブする際に気泡が発生しても、この気泡はガラス部のスクライブラインＣＬに沿って自然に外部へ誘導されて放出されるので、分断されるシール部の面が奇麗な面を有するように分断することができる。
【００３８】
また、本発明の前述した実施形態では、スクライビングホイールでガラス部にスクライブラインＣＬを予め形成した後、シール部８にレーザ２０を照射して接合基板のダミー部５を除去させることができ、ベゼル（額縁）部分等を最小限に減らすことができる。
【符号の説明】
【００３９】
８    シール部
１０    貼り合わせ基板
１１ａ  上部ガラス部
１１ｂ  下部ガラス部
５０  液晶部
６０  スクライビングホイール
ＣＬ  スクライブライン
【図１】
0006536098.tif 000002
【図２】
0006536098.tif 000003
【図３】
0006536098.tif 000004
【図４】
0006536098.tif 000005
【図５】
0006536098.tif 000006
【図６】
0006536098.tif 000007