(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼室に通じる取付孔に取り付けられる機能部品であって、
前記機能部品は前記取付孔に挿入可能なハウジングと、前記取付孔と前記ハウジングの外側面の間をシールするシール部材を係止するための第１係止部を前記ハウジングの外側面に備え、
前記ハウジングの前記外側面には、前記機能部品を前記内燃機関に取り付けた際に前記機能部品の前記燃焼室側を先端側、前記先端側の反対方向を後端側としたとき、前記第１係止部より先端側または後端側の少なくともいずれか一方に前記シール部材を係止する前記第１係止部とは別の第２係止部を備えており、前記第１係止部及び前記第２係止部は溝からなる、ことを特徴とする機能部品。
【請求項２】
前記第２係止部は、前記第１係止部より前記シール部材の係止力が大きい、
ことを特徴とする請求項１記載の前記機能部品。
【請求項３】
前記第２係止部は前記第１係止部より先端側に設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の機能部品。
【請求項４】
前記第２係止部は前記第１係止部より後端側に設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の機能部品。
【請求項５】
前記第２係止部は複数設けられている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の機能部品。
【請求項６】
前記第２係止部は前記第１係止部を挟んで先端側及び後端側に設けられる、
ことを特徴とする請求項５に記載の機能部品。
【請求項７】
内燃機関の燃焼室に通じる取付孔に取り付けられる機能部品の取り外し方法であって、
前記機能部品は、前記取付孔に挿入可能なハウジングと、前記取付孔と前記ハウジングの外側面の間をシールするシール部材を係止するための第１係止部及び前記シール部材を係止する前記第１係止部とは別の第２係止部を前記ハウジングの外側面に備えており、
前記機能部品を前記内燃機関に取り付けた際に前記機能部品の前記燃焼室側を先端側、前記先端側の反対方向を後端側としたとき、前記第２係止部は前記第１係止部より後端側に設けられており、
前記機能部品を先端側へ押し込むことで前記シール部材を前記第２係止部に係止させ、その後、前記機能部品を後端側に引き抜くことで前記取付孔より取り外す
ことを特徴とする機能部品の取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の燃焼室に通じる取付孔に挿入可能な内燃機関用の機能部品及び機能部品の取り外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内燃機関のシリンダヘッドに設けられた取付孔に挿入可能なハウジングを備えた機能部品、例えば燃料噴射装置、スパークプラグ、グロープラグなどが、一般的に知られている。近年に至っては、内燃機関の燃焼室に作用する圧力を検出する圧力検出装置も、機能部品の一つに挙げられる。
【０００３】
上記の機能部品は、おおむね柱状のハウジングを備え、内燃機関の燃焼室と外部とが連通するシリンダヘッドの取付孔に挿入され使用される。このような機能部品の一つとして例示される圧力検出装置としては、例えば特許文献１にその構造が開示されている。圧力検出装置は、筒状に形成されたハウジングと、内燃機関の燃焼室側にあたるハウジング先端部にダイアフラムヘッドを備え、そのダイアフラムヘッドの後方でありハウジングの内部には圧電素子からなる検知部が配置されている。この検知部がダイアフラムヘッドを介して作用する燃焼室内の圧力を検知し、燃焼圧の測定が行われる。圧力検出装置は、シリンダヘッドに設けられた取付孔に沿って取り付けられ機能する。
【０００４】
また、引用文献２では、圧力検出装置のハウジング外側面と内燃機関に設けられ燃焼室と外部が連通する取付孔との間をシールするシール部材を２つ備えた構成が開示されている。シール部材のうち燃焼室側に配置されるシール部材は、ハウジング外側面に設けられた溝からなる段差部に嵌め込まれることで段差部に係止され、圧力検出装置とシリンダヘッドの取付孔との間の隙間に燃焼ガスが流入するのを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８‐１９１０５９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９４５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
内燃機関のシリンダヘッドに取り付け利用される機能部品は、圧力検出装置に限らず、機能部品とシリンダヘッドとの間にシール部材を備え、このシール部材により機能部品と取付孔との間の隙間に燃焼ガスが流入することを抑制している。機能部品とシリンダヘッドとの間に配置されたシール部材は、機能部品の取り外しの際に機能部品と同時に取り出せずに取付孔内に残ってしまうことがある。
【０００７】
特に機能部品の一つとして例示される圧力検出装置は、燃焼室に近いところにシール部材が配置されており、そのためシール部材の周りにデポジットが堆積し取付孔とシール部材とが固着しやい。よって、例えば機能部品のハウジング部にシール部材を係止するための段差部が設けられていたとしても、機能部品の取り外しの際にシール部材を十分に係止しておくことができず、段差部からシール部材が外れてしまうことが多い。
【０００８】
取付孔に残されたシール部材を取り出すためには、シール部材を取り出すための特殊な工具やジグを利用し、煩雑な取り出し作業をする必要がある。特に問題な点は、取り外し作業中に取付孔内側面を傷付け、さらに、シール部材が接する取付孔内側面側のシール面を損傷する事態を引き起こす。こうした場合、新たに取り付けた機能部品、シール材と取付孔との間におけるシール性を十分に保つことができず、燃焼ガスの漏れにつながる虞がある。
【０００９】
本発明は、以上の問題点に鑑みて成されたものであり、機能部品をシリンダヘッドの取付孔から取り外す際にシール部材を取付孔内に取り残さない、または取付孔内に残ったとしても取付孔内を傷つけることなくシール部材を取り出し可能な機能部品及び機能部品の取り外し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明の一形態によれば、
内燃機関の燃焼室に通じる取付孔に取り付けられる機能部品であって、前記機能部品は前記取付孔に挿入可能なハウジングと、前記取付孔と前記ハウジングの外側面の間をシールするシール部材を係止するための第１係止部を前記ハウジングの外側面に備え、前記ハウジングの前記外側面には、前記機能部品を前記内燃機関に取り付けた際に前記機能部品の前記燃焼室側を先端側、前記先端側の反対方向を後端側としたとき、前記第１係止部より先端側または後端側の少なくともいずれか一方に前記シール部材を係止する前記第１係止部とは別の第２係止部を備えており、前記第１係止部及び前記第２係止部は溝からなる機能部品とする。
【００１１】
（２）前記第２係止部は、前記第１係止部より前記シール部材の係止力が大きい機能部品とする。
【００１３】
（３）前記第２係止部は前記第１係止部より先端側に設けられている機能部品とする。
【００１４】
（４）前記第２係止部は前記第１係止部より後端側に設けられている機能部品とする。
【００１５】
（５）前記第２係止部は複数設けられている機能部品とする。
【００１６】
（６）前記第２係止部は前記第１係止部を挟んで先端側及び後端側に設けられる機能部品とする。
【００１９】
（７）内燃機関の燃焼室に通じる取付孔に取り付けられる機能部品の取り外し方法であって、前記機能部品は、前記取付孔に挿入可能なハウジングと、前記取付孔と前記ハウジングの外側面の間をシールするシール部材を係止するための第１係止部及び前記シール部材を係止する前記第１係止部とは別の第２係止部を前記ハウジングの外側面に備えており、前記機能部品を前記内燃機関に取り付けた際に前記機能部品の前記燃焼室側を先端側、前記先端側の反対方向を後端側としたとき、前記第２係止部は前記第１係止部より後端側に設けられており、前記機能部品を先端側へ押し込むことで前記シール部材を前記第２係止部に係止させ、その後、前記機能部品を後端側に引き抜くことで前記取付孔より取り外す機能部品の取り外し方法をとする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、シール部材を係止する第１係止部とは別に、第１係止部から外れたシール部材を係止するための第２係止部を機能部品の外側面に設けたことにより、シール部材をシリンダヘッドの取付孔に取り残さずに取り出すことや、取付孔を傷つけることなく容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１に係る内燃機関の概略構成図
【図２】本発明の実施例１に係る圧力検出装置を説明するための図であり、図１のII部拡大図
【図３】本発明の実施例１に係る圧力検出装置を説明するための図であり、図２のＶ部を拡大したＩＶ−ＩＶ部の断面図
【図４】本発明の実施例２に係わる圧力検出装置を説明するための図であり、シリンダヘッドに装着された圧力検出装置の先端部の拡大図
【図５】本発明の実施例３に係る圧力検出装置を説明するための図であり、シリンダヘッドに装着された圧力検出装置先端部の拡大図
【図６】本発明の実施例４に係る圧力検出装置を説明するための図であり、シリンダヘッドに装着された圧力検出装置先端部の拡大図
【図７】後端側に第２係止部がある場合の圧力検出装置の取り外し方法を説明するための図
【図８】先端側に第２係止部がある場合の圧力検出装置の取り外し方法を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
ここで、機能部品の一例として圧力検出装置を挙げ、図面を参照して本発明の機能部品及び機能部品の取り外し方法についてに説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１に係る内燃機関の概略構成図である。内燃機関１は、図１に示すように、シリンダ２ａを有するシリンダブロック２と、シリンダ２ａ内を往復動するピストン３と、シリンダブロック２に締結されてシリンダ２ａおよびピストン３などとともに燃焼室Ｃを形成するシリンダヘッド４と、を備えている。さらに、燃焼室Ｃを形成するシリンダヘッド４には、燃焼室を構成するシリンダヘッド４の壁面に形成され、燃焼室Ｃと外部とを連通する取付孔４ａを備えている。また、内燃機関１は、シリンダヘッド４の取付孔４ａに装着されて燃焼室Ｃ内の圧力を検出する略円柱状の圧力検出装置５と、圧力検出装置５とシリンダヘッド４との間に介在して燃焼室Ｃ内の気密性を保つためのシール部と、を備えている。なお、以下では、略円柱状の圧力検出装置５の中心線方向を、単に中心線方向と称す。また、以下の説明において、圧力検出装置５の燃焼室Ｃ側を先端側、その反対方向を圧力検出装置５の後端側とする。シール部は、圧力検出装置５の後端側に取り付けられた第１シール部材７１と、先端側に取り付けられた第２シール部材７２とを備えている。
【００２５】
図２は、本発明の実施例１に係る圧力検出装置を説明するための図であり、図１のII部の拡大図である。図２に示すように、シリンダヘッド４の取付孔４ａは、燃焼室Ｃ側から、第１孔部４ｂと、第１孔部４ｂの孔径から徐々に径が拡大している傾斜部４ｃと、第１孔部４ｂの孔径よりも孔径が大きい第２孔部４ｄと、を有している。第２孔部４ｄを形成する周囲の壁には、圧力検出装置５に形成された後述するハウジング３０の雄ねじ３３２ａがねじ込まれる雌ねじ４ｅが形成されている。
【００２６】
圧力検出装置５は、燃焼室Ｃ内の圧力を電気信号に変換する圧電素子（不図示）と、筒状であってその内部に圧電素子などを収納する円柱状の孔が形成されたハウジング３０と、を備えている。ハウジング３０は、先端側に設けられた第１ハウジング３１と、後端側に設けられた第２ハウジング３２と、から構成される。
【００２７】
第１ハウジング３１の先端側端面には、燃焼室Ｃの圧力を受圧するためのダイアフラムヘッド４０が設けられる。ダイアフラムヘッド４０で受圧した圧力は、ハウジング３０内部の圧電素子に伝えられる。なお、第１ハウジング３１とダイアフラムヘッド４０とは、周方向の全域に亘ってレーザー溶接などの接合方法により接合されている。
【００２８】
また、第１ハウジング３１は、先端側側面３１ｂと、先端側側面３１ｂより外径が大きい後端側側面３１５とを備え、先端側側面３１ｂと後端側側面３１５の接続部には、先端側から後端側に向けて次第に外径が大きくなるテーパ状に形成された肩部の一例としての傾斜面３１５ａを有している。
【００２９】
さらに、先端側側面３１ｂの傾斜面３１５ａ側には、周方向の全域に亘って形成される溝からなる段差部３１ｂｔが形成されている。段差部３１ｂｔには、第２シール部材７２が嵌め込まれる。段差部３１ｂｔは第２シール部材７２を第１ハウジングに係止する第１係止部として機能する。
【００３０】
さらにまた、第１ハウジング３１の傾斜面には、周方向の全域に亘って形成される溝からなる段差部３１５ａｔが形成されている。段差部３１５ａｔは、例えば圧力検出装置５を取付孔４ａから取り外す時に段差部３１ｂｔから外れた第２シール部材７２を、その段差部にて係止し取り出す第２係止部として機能する。
【００３１】
第２ハウジング３２の外周面３３０は、先端側から後端側にかけて、第１外周面３３１と、第１外周面３３１の外径よりも大きな外径の第２外周面３３２と、第２外周面３３２の外径よりも大きな外径の第３外周面３３３と、第３外周面３３３の外径よりも大きな外径の第４外周面３３４と、から構成される。第２外周面３３２における先端部には、シリンダヘッド４の雌ねじ４ｅにねじ込まれる雄ねじ３３２ａが形成されている。第３外周面３３３には、第１シール部材７１がすきまばめで嵌め込まれる。第４外周面３３４における後端部は、周方向に等間隔に６つの面取りを有する正六角柱に形成されている。この部位は、圧力検出装置５をシリンダヘッド４に着脱する際に、締付用の工具が嵌め込まれ、工具に付与された回転力が伝達される部位となる。
【００３２】
圧力検出装置５は、シリンダーヘッド４の取付孔４ａに挿入された状態で、取付孔４aの雌ねじ４ｅと雄ねじ３３２ａが螺合し、取付孔４ａの傾斜部４ｃと第１ハウジング３１の傾斜部３１５ａとの間に第２シール部材７２を挟み、また取付孔４ａを形成する周囲の壁の圧力検出装置５の締め付け方向の端面４ｆと、圧力検出装置５のハウジング３０の第４外周面３３４が設けられた円柱状の部位の先端側の端面３３４ａとの間に第１シール部材７１を挟み、シリンダヘッド４と圧力検出装置５との間をシールして取付孔４ａに装着される。
【００３３】
第１シール部材７１は断面が矩形のリング状であり、シリンダーヘッド４の端面４ｆと、圧力検出装置５の端面３３４ａとの間に第１シール部材７１を挟みこむことで、燃焼ガスが燃焼機関１の外部に漏れ出すのを防ぐ機能を有する。また、第１シール部材７１は、圧力検出装置５が取付孔４ａに装着される際の中心軸方向の位置を決定する機能を有する。
【００３４】
以下に、圧力検出装置５の内部構造及びシール部について説明する。図３は、本発明の実施例１に係る圧力検出装置を説明するための図であり、図２のＶ部を拡大したＩＶ−ＩＶ部の断面図である。図３に示すように、圧力検出装置５は、受けた圧力を電気信号に変換する圧電素子１０と、筒状であってその内部に圧電素子１０などを収納する円柱状の孔が形成されたハウジング３０と、を備えている。圧力検出装置５は、ハウジング３０における先端側の開口部を塞ぐように設けられて、燃焼室Ｃ内の圧力が作用するダイアフラムヘッド４０と、ダイアフラムヘッド４０と圧電素子１０との間に設けられた第１電極部５０と、圧電素子１０に対して第１電極部５０とは反対側に配置された第２電極部５５と、を備えている。
【００３５】
また、圧力検出装置５は、第２電極部５５を電気的に絶縁する絶縁リング６０と、絶縁リング６０よりも後端側に設けられ、ダイアフラムに作用した圧力を圧電素子などの部材を介して受け止める支持部材６５と、第２電極部５５に電気的に接続する伝導部材２２と、伝導部材２２をハウジング３０との間を介して電気的に絶縁し、伝導部材２２を支持する覆い部材２３と、を備えている。
【００３６】
次に圧力検出装置５先端側のシール部について具体的に説明する。第２シール部材７２は断面が内側に開口をもつ略Ｃ字形のリング状であり、先端側にあたる外周面３１ｂの溝である段差部３１ｂｔに嵌め込まれている。なお、第２シール部材７２の内径は、取り付ける前の状態にて内径が圧力検出装置５の第１ハウジングの側面３１ｂの外形（本実施例では段差部３１ｂｔの外径）よりも若干小さく設定されている。そのため、内燃機関１の動作時に第２シール部材７２をずれにくくしたり、圧力検出装置５をシリンダヘッド４の取付孔４ａに着脱する際の作業性を向上させたりしている。また、第２シール部材７２は、圧力検出装置５の傾斜面３１５ａと側面３１ｂ、およびシリンダヘッド４の傾斜部４ｃと第２孔部４ｄの内壁との間で形成される空間Ｈに配置され、傾斜部４ｃと傾斜部３１５ａで挟むまれることで、燃焼ガスが第２シール部材７２より後端側の圧力検出装置５とシリンダヘッド４との間の隙間に流入するのを抑制する。
【００３７】
次に第２シール部材７２の第１係止部である段差部３１ｂｔと、第２係止部である段差部３１５ａｔの具体的な形状について述べる。第１係止部である段差部３１ｂｔは、第１ハウジング３１の周方向の全域に亘って形成された溝であり、その溝断面は矩形である。また、第２係止部である段差部３１５ａｔは、第１ハウジング３１の傾斜面３１５ａの周方向の全域に亘って形成された溝であり、その溝断面は台形である。段差部３１５ａｔの溝幅は、段差部３１ｂｔの溝幅と同一の幅であり、段差部３１５ａｔの最小の溝深さは、段差部３１ｂｔの溝深さよりも深い。さらに、段差部３１５ａｔの溝底面における第１ハウジング３１の径は、段差部３１ｂｔの溝底面における第１ハウジング３１の径よりも大きい。
【００３８】
ここで、段差部３１ｂｔと段差部３１５ａｔにそれぞれ第２シール部材７２が、係止された場合の係止力について比較する。段差部３１５ａｔは、段差部３１ｂｔと比較してその溝深さが深いことで、第２シール部材７２に中心軸方向の力がかかった場合に、第２シール部材７２がその段差に引っ掛かりやすく第２シール部材７２を溝内に止めようとする力が大きい。
【００３９】
また段差部３１５ａｔは、段差部３１ｂｔと比較して溝底面の径が大きいため、第２シール部材７２が段差部３１５ａｔに係止した場合、第２シール部材７２の内径に対しその内径を広げようとする力が生じるため、その力の反力である径方向の拘束力が生じる。こうして、段差部３１５ａｔは、第２シール部材７２に中心軸方向の力がかかった場合も、その拘束力によって第２シール部材７２を溝内に止めようとする力が大きくなる。以上のことから、第２係止部は、第１係止部よりも第２シール部材７２に対する係止力が高い構成となっている。なお、本実施例における段差部３１５ａｔを断面台形の溝として説明したが、この形状に限定するものではない。例えば、溝断面がＵ字形状、Ｖ字形状、あるいは溝でなく凸形状であっても、第２シール部材７２を係止することができる形状であればよい。
【００４０】
（実施例２）
図４は、本発明の実施例２に係わる圧力検出装置を説明するための図であり、シリンダヘッドに装着された圧力検出装置の先端部の拡大図である。なお、実施例１に係わる圧力検出装置５の先端側シール部と同様な構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。また、実施例２のシリンダヘッド４の取付孔４ａは、実施例１記載の取付孔４ａと同一の構造である。
【００４１】
図４を用いて、シリンダヘッド４の取付孔４aに装着された圧力検出装置５に関する構成について説明する。圧力検出装置５は、その内部に圧電素子を収納する円柱状のハウジング３０を備えている。ハウジング３０は、先端側に設けられた第１ハウジング３１と、後端側に設けられた第２ハウジング３２と、から構成される。
【００４２】
第１ハウジング３１の先端側端面には、燃焼室Ｃの圧力を受圧するためのダイアフラムヘッド４０が設けられている。
【００４３】
また、第１ハウジング３１は、先端側側面３１ｂと、先端側側面３１ｂより外径が大きい後端側側面３１５とを備え、先端側側面３１ｂと後端側側面３１５の接続部には、先端側から後端側に向けて次第に外径が大きくなるテーパ状に形成された肩部の一例としての傾斜面３１５ａを有している。
【００４４】
さらに、先端側側面３１ｂの傾斜面３１５ａ側には、周方向の全域に亘って形成される溝からなる段差部３１ｂｔが形成されている。段差部３１ｂｔには、第２シール部材７２が嵌め込まれる。段差部３１ｂｔは第２シール部材７２を第１ハウジングに係止する第１係止部として機能する
【００４５】
さらにまた、第１ハウジング３１の側面であり段差部３１ｂｔよりも先端側には、周方向の全域に亘って形成される溝からなる２つの段差部３１ｃｔ、３１ｄｔが形成されている。段差部３１ｃｔ、３１ｄｔは、例えば圧力検出装置５を取付孔４ａから取り外す時に段差部３１ｂｔから外れた第２シール部材７２を、係止し取り出す第２係止部として機能する。
【００４６】
先端側に第２係止部を設けることで、圧力検出装置５を取り外すと同時に、外れた第２シール部材７２を係止することが可能である。さらに、２つの段差部３１ｃｔ、３１ｄｔを設けることで、仮に一方の段差部で第２シール部材７２を係止できなかった場合でも、他方の段差部で係止することができ、より確実に第２シール部材７２を取り出すことができる。ここで、本実施例では第２係止部が２つの例で説明したが、これに限らず第２係止部は３つ以上であってもよい。
【００４７】
次に第１係止部である段差部３１ｂｔと、第２係止部である段差部３１ｃｔ、３１ｄｔの具体的な形状について述べる。第１係止部である段差部３１ｂｔは、第１ハウジング３１の周方向の全域に亘って形成された溝であり、その溝断面は矩形である。また、第２係止部である段差部３１ｃｔ、３１ｄｔは、それぞれ第１ハウジング３１の周方向の全域に亘って形成された溝であり、それらの溝断面は矩形である。段差部３１ｃｔ、３１ｄｔの溝幅は、段差部３１ｂｔの溝幅と同一の幅である。段差部３１ｃｔの溝深さは、段差部３１ｂｔの溝深さよりも浅く、溝底面における第１ハウジング３１の径は、段差部３１ｂｔの溝底面における第１ハウジング３１の径よりも大きい。一方、、３１ｄｔの溝深さは、段差部３１ｂｔの溝深さよりも深く、溝底面における第１ハウジング３１の径は、段差部３１ｂｔの溝底面における第１ハウジング３１の径よりも小さい。
【００４８】
第２係止部である段差部３１ｃｔ、３１ｄｔのそれぞれの溝深さの違いは、第１係止部である段差部３１ｂｔから外れてしまった場合の第２シール部材７２の状態に適応させるためである。第２シール部材７２はその使用状況により取付孔４ａ内において状態が異なっていることが推測される。第２係止部を２種類の段差部３１ｃｔ、３１ｂｔとしておくことで、仮に一方の段差部で第２シール部材７２を係止できなかった場合でも、他方の段差部で係止することができるようにしている。このような構成とすることにより、より確実に第２シール部材７２を取り出すことができる。
【００４９】
(実施例３)
実施例３は、実施例１における第２係止部の変形例である。図５は、本発明の実施例３に係る圧力検出装置を説明するための図であり、シリンダヘッ４に装着された圧力検出装５先端部の拡大図である。第１係止部である段差部３１ｂｔは、実施例１においては、第１ハウジング３１の周方向の全域に亘って形成された溝であり、その溝断面は矩形であるが、本実施例においての第１係止部である段差部３１ｂｔは、後端側の溝側面を傾斜面３１５ｃとして、第１ハウジング３１の外側面３１５に接続している。傾斜面３１５ｃ面は、第１係止部の溝底面の面粗度に比べ粗い粗面をの周方向の全域に亘って備えており、第１係止部である段差部３１ｂｔと連続的に設けられている傾斜面３１５ｃが本実施例における第２係止部である。本実施例における第２係止部は、第１係止部の溝底面より徐々に外径が大きくなっていく傾斜面３１５ｃであるため、第２シール部材７２に働く径方向の拘束力が第１係止部より大きい。また、第２係止部である傾斜面３１５ｃは、粗面であることから第１係止部より摩擦抵抗が大きい。したがって、第２係止部は、第１係止部よりも第２シール部材７２に対する係止力が大きい構成となっている。なお、本実施例における傾斜面３１５ｃの断面を直線形状として説明したが、この形状に限定するものではない。例えば、断面が凸曲線形状、凹曲線形状、波状の凹凸曲線形状などであっても、第２シール部材７２を係止することができる形状であればよい。
【００５０】
(実施例４)
実施例４は、第１係止部よりも先端側に設けられた第２係止部をもつ実施例２における第２係止部の変形例である。図６は、本発明の実施例４に係る圧力検出装置５を説明するための図であり、シリンダヘッドに装着された圧力検出装置５先端部の拡大図である。実施例２において、第２係止部である段差部３１ｃｔ、３１ｄｔは、周方向の全域に亘って形成された溝であり、それらの溝断面は矩形である。これに対し、本実施例においての第２係止部は周方向に亘って断続的に配置され複数の突起である段差部３１ｅｔである。段差部３１ｅｔの断面は矩形である。本実施例における第２係止部は、第１係止部である段差部３１ｂｔの溝底面より外径が大きくなっている段差部３１ｅｔであるため、第１係止部より外れた第２シール部材７２を効果的に係止することができる。
【００５１】
次に、本発明の機能部品の取り外し方法について、実施例１及び実施例４の圧力検出装置の取り外しを例として詳しく説明する。
【００５２】
まず、実施例１の圧力検出装置５を用い、後端側に第２係止部がある場合の圧力検出装置５の取り外し方法を説明する。図７は後端側に第２係止部がある場合の圧力検出装置５の取り外し方法を説明するための図である。圧力検出装置５は、次のＳｔｅｐによって取り外される。
【００５３】
[Ｓｔｅｐ０]
圧力検出装置５がシリンダーヘッド４の取付孔４ａに装着された状態である。第２シール部材７２は、第１係止部である段差部３１ｂｔに嵌め込まれている。
[Ｓｔｅｐ１]
圧力検出装置５を後端側に引き抜く。この際、第２シール部材７２が第１係止部である段差部３１ｂｔから外れ、取付孔４ａ内に取り残されることがる。
[Ｓｔｅｐ２]
圧力検出装置５を取付孔４ａに押し込み、第２シール部材７２を第２係止部である段差部３１５ａｔに係止させる。第１係止部よりも第２係止部の係止力を大きくしておけば、第２シール部材７２を効果的に第２係止部に係止させることができる。
[Ｓｔｅｐ３]
圧力検出装置５を後端側に引き抜き、取り外す。この際、第２シール部材７２は第２係止部である段差部３１５ａｔに係止され取り出される。第１係止部よりも第２係止部の係止力を大きくしておけば、第２シール部材７２を取り付け穴内に取り残すことなく確実に取り出すことができる。仮に、第２シール部材７２を一度で取り外せない場合でも、Ｓｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ３を繰り返すことで取り出すことができる。
【００５４】
次に、実施例４の圧力検出装置５を用い、先端側に第２係止部がある場合の圧力検出装置５の取り外し方法を説明する。図８は先端側に第２係止部がある場合の圧力検出装置５の取り外し方法を説明するための図である。圧力検出装置５は、次のＳｔｅｐによって取り外される。
【００５５】
[Ｓｔｅｐ０]
圧力検出装置５がシリンダーヘッド４の取付孔４ａに装着された状態である。第２シール部材７２は、第１係止部である段差部３１ｂｔに嵌め込まれている。
[Ｓｔｅｐ１]
圧力検出装置５を後端側に引き抜く。この際、第２シール部材７２が第１係止部である段差部３１ｂｔから外れることがある。
[Ｓｔｅｐ２]
圧力検出装置５をＳｔｅｐ１から継続して引き抜き続け、第２シール部材７２を第２係止部である段差部３１ｅｔに係止させる。第１係止部よりも第２係止部の係止力を大きくしておけば、第２シール部材７２を効果的に第２係止部に係止させることができる。
[Ｓｔｅｐ３]
圧力検出装置５を後端側に取付孔４ａから完全に引き抜き、取り外す。この際、第２シール部材７２は第２係止部である段差部３１ｅｔに係止され取り出される。
【００５６】
以上の二つのいずれかの工程により圧力検出装置５を取り外すことで、特殊な工具やジグを使わずとも、第２シール部材７２を容易に取り出すことが出来る。その結果、取付孔内側面、特には第２シール部材７２が接するシール面を傷つけることを防止することができる。
【００５７】
以上、実施例にもとづき本発明の機能部品及び機能部品の取り外し方法の説明をしたが、本発明はこの実施例に限られるのものではない。例えば、実施例における第２シール部材７２は断面が内側に開口をもつ略Ｃ字形のリング状で説明したが、この形状に限るものではなく、断面形状が中実な円形、楕円形、矩形等の形状を適宜選択可能である。また第２シール部材７２の材質についても係止部に係止できる材質であればよく、例えばＰＴＦＥの樹脂や金属などがあげられる。
【００５８】
また、実施例にて説明した機能部品の構成、取り外し方法については、それぞれの実施例を組み合わせたり、一部の構成を除去、変更してもよい。例えば、機能部品の第１係止部の先端側と後端側の両側に第２係止部を設けてもよく、第２係止部を機能部品の周方向に断続的な粗面とすること等も可能である。本発明の機能部品及び機能部品の取り外し方法によれば、機能部品のハウジングの外側面に第１係止部とは別に、シール部材を係止する第２係止部が設けれられ、第１係止部から外れたシール部材を第２係止部にて係止できる構造、取り外し方法であればよい。
【符号の説明】
【００５９】
１      内燃機関
２      シリンダブロック
２ａ    シリンダ
３      ピストン
４      シリンダヘッド
４ａ    取付孔
４ｂ    第１孔部
４ｃ    傾斜部
４ｄ    第２孔部
４ｅ    雌ねじ
４ｆ    端面
５      圧力検出装置
１０      圧電素子
２２      伝導部材
２３      覆い部材
３０      ハウジング
３１      第１ハウジング
３１ｂ    先端側側面
３１ｂｔ    段差部
３１ｃｔ  段差部
３１ｄｔ  段差部
３１ｅｔ  段差部
３１５ａｔ  段差部
３１５      後端側側面
３１５ａ    傾斜面
３２      第２ハウジング
３３０      外周面
３３１      第１外周面
３３２      第２外周面
３３２ａ    雄ねじ
３３３      第３外周面
３３４      第４外周面
３３４ａ    端面
４０      ダイアフラムヘッド
５０      第１電極部
５５      第２電極部
６０      絶縁リング
６５      支持部材
７１      第１シール部材
７２      第２シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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