(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有するスリーブシャフトと、
該スリーブシャフトの周囲において該スリーブシャフトと同軸上に挿設される耐火物円筒体と、
を備えるガラス管成形用スリーブであって、
前記スリーブシャフトよりも耐錆性に優れた材料を備え、
前記耐錆性に優れた材料が、一端に鍔部を有するパイプ部材であり、
前記パイプ部材を前記スリーブシャフトの前記貫通孔に挿通することにより、
前記スリーブシャフトの前記貫通孔の内表面の一部または全部を覆うとともに、前記鍔部によって前記スリーブシャフトの先端部を覆い、
前記スリーブシャフトの先端面および前記パイプ部材の前記鍔部との間には、溶融ガラスからなるシール部が介装される、
ことを特徴とするガラス管成形用スリーブ。
【請求項２】
前記鍔部の外径寸法は、前記スリーブシャフトの先端部の外径寸法よりも大きい、
ことを特徴とする、請求項１に記載のガラス管成形用スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンナー法に用いられるガラス管成形用スリーブの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガラス管やガラス棒を大量生産する方法として、ダンナー法が広く利用されている。
前記ダンナー法は、先端部を下方に傾斜させて支持され、且つ軸心を中心にして回転駆動されるスリーブ上に溶融ガラスを流下し、流下された溶融ガラスをスリーブの外周面に巻き付け、さらにスリーブの先端部からブローエアーを噴出させつつ（または、噴出させずに）前記溶融ガラスを引き出すことにより、ガラス管やガラス棒を連続的に成形する方法である。
【０００３】
ここで、このようなダンナー法に用いられるスリーブは、主に、先端部を下方に傾斜させて軸支されるスリーブシャフトや、スリーブシャフト上において同軸上に順に挿設される先端支持具（メタルチップ）、耐火物円筒体、および後部支持具などにより構成される（例えば、「特許文献１」を参照）。スリーブシャフトは、一般的に機械的強度の高い耐熱鋼などの鋼材により形成されるとともに中心にブローエアーをスリーブの先端部に導くための貫通孔（「特許文献１」では内孔）を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２２３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したように、ダンナー法によりガラス管を連続的に成形する際に、ガラス管に黒ブツと呼ばれる異物が混入する場合がある。
この異物は、スリーブシャフトを構成する鋼材から発生する錆によるものである。詳述すると、スリーブに溶融ガラスを巻き付けガラス管やガラス棒に成形する際に、スリーブシャフトを構成する鋼材が高温状態に曝されると共に、ブローエアーによりスリーブシャフトの貫通孔が酸化する。その結果、スリーブシャフトの先端部やスリーブシャフトの貫通孔の内表面に錆が発生し、ブローエアーによって錆がスリーブシャフトの貫通孔から剥離し、スリーブシャフトの先端部に運ばれて、スリーブの先端部より引き出される溶融ガラスに付着する。
そのため、このようなスリーブシャフトから発生する錆が溶融ガラスに付着することを抑える構成が求められている。
錆の発生を抑えるために、耐錆性に優れた鋼材を用いてスリーブシャフトを形成することが考えられるが、鋼材の耐錆性を向上させると、機械的強度が低下するため、ガラス管やガラス棒を成形する際に、スリーブシャフトが破損したり、変形する虞がある。
【０００６】
本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、スリーブシャフトの機械的強度を低下させることなく、スリーブシャフトから錆等の異物が発生することを抑えて、錆等の異物が溶融ガラスに付着をすることを抑えることが可能なガラス管成形用スリーブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、本発明に係るガラス管成形用スリーブは、貫通孔を有するスリーブシャフトと、該スリーブシャフトの周囲において該スリーブシャフトと同軸上に挿設される耐火物円筒体と、を備えるガラス管成形用スリーブであって、前記スリーブシャフトよりも耐錆性に優れた材料を備えることにより、前記スリーブシャフトの前記貫通孔の内表面の一部または全部を覆うとともに、前記スリーブシャフトの先端部を覆うことを特徴とする。
なお、本発明でいう「耐錆性に優れた材料」とは、空気雰囲気中で、温度１０００℃、１５０時間に曝した際に、材料の表面に錆が発生しない材料であることを意味する。
【０００９】
本発明のガラス管成形用スリーブは、スリーブシャフトよりも耐錆性に優れた材料でスリーブシャフトの先端部や貫通孔の内表面の一部または全部を覆う構造としているため、スリーブシャフトの先端部や貫通孔の内表面の一部または全部にブローエアーが直接接触することがなく、スリーブシャフトから錆等の異物が発生することを抑えることができ、溶融ガラスにスリーブシャフトから発生する錆等の異物が付着することを抑えることができる。
また、このような構成からなるガラス管形成用スリーブとすれば、耐錆性に優れるものの機械的強度に劣る鋼材を用いてスリーブシャフトを形成しなくてもスリーブシャフトからの錆等の異物の発生を抑えることができるため、スリーブシャフトの機械的強度を維持することができる。
【００１０】
また、本発明に係るガラス管成形用スリーブは、前記耐錆性に優れた材料が、一端に鍔部を有するパイプ部材であり、前記パイプ部材を前記スリーブシャフトの前記貫通孔に挿通することにより、前記スリーブシャフトの前記貫通孔の内表面の一部または全部を覆うとともに、前記鍔部によって前記スリーブシャフトの先端部を覆うことが好ましい。
【００１１】
このような構成からなるガラス管成形用スリーブによれば、スリーブシャフトよりも耐錆性に優れた材料よりなるパイプ部材がスリーブシャフトの貫通孔に挿入され、スリーブシャフトの先端部や貫通孔の表面を覆う構造となるため、スリーブシャフトの先端部や貫通孔の表面にブローエアーが直接接触することがなく、スリーブシャフトから錆等の異物の発生することを抑えることができ、溶融ガラスにスリーブシャフトから発生する錆等の異物が付着することを抑えることができる。
【００１２】
また、本発明に係るガラス管成形用スリーブは、前記スリーブシャフトの先端面および前記パイプ部材の前記鍔部との間には、溶融ガラスからなるシール部が介装されることが好ましい。
【００１３】
このような構成からなるガラス管成形用スリーブによれば、スリーブシャフトの先端面およびパイプ部材の鍔部との間に隙間ができることを防ぐことができるため、スリーブシャフトの貫通孔の内表面に錆が発生した場合であっても、溶融ガラスからなるシール部により、錆等の異物をスリーブシャフトの貫通孔の内表面とパイプ部材の外表面の間に閉じ込めることが可能となり、錆等の異物がスリーブシャフト外に拡散することを抑えることができる。
よって、スリーブシャフトから発生する錆等の異物が溶融ガラスに付着することをより確実に抑えることができる。
【００１４】
また、本発明に係るガラス管成形用スリーブが備える前記鍔部の外径寸法は、前記スリーブシャフトの先端部の外径寸法よりも大きいことが好ましい。
【００１５】
このような構成からなるガラス管成形用スリーブによれば、スリーブシャフトの先端部の全体を確実に覆うことができる。
よって、スリーブシャフトから発生する錆等の異物が溶融ガラスに付着することをより確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明に係るガラス管成形用スリーブによれば、スリーブシャフトの機械的強度を低下させることなく、スリーブシャフトから発生する錆等の異物が溶融ガラスに付着をすることを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラス管成形用スリーブの構成を示した断面側面図。
【図２】ガラス管成形用スリーブの先端近傍を示した拡大断面側面図。
【図３】パイプ部材がガラスシール部を介してスリーブシャフトに組付けられる際の状態を経時的に示した図であり、（ａ）はパイプ部材をスリーブシャフトの下流側に配置した状態を示した断面側面図、（ｂ）はスリーブ上に溶融ガラスを流下してスリーブ先端に供給する際の状態を示した断面側面図、（ｃ）はスリーブシャフトの貫通孔にパイプ部材を挿通する際の状態を示した断面側面図、（ｄ）はスリーブシャフトの先端面およびパイプ部材の鍔部との間にガラスシール部が形成された状態を示した断面側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、発明の実施形態について、図１乃至図３を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１乃至図３における矢印Ａの方向を溶融ガラスＧの引出方向（搬送方向）と規定して記述する。
また、以下の説明に関しては便宜上、図１乃至図３の上下方向をガラス管成形用スリーブ１の上下方向と規定して記述する。
【００１９】
［ガラス管成形用スリーブ１］
先ず、本発明を具現化するガラス管成形用スリーブ１（以下、単に「スリーブ１」と記載する）の全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。
本実施形態におけるスリーブ１は、例えばダンナー法によってガラス管やガラス棒を大量生産するのに用いられるものである。
スリーブ１は、主にスリーブシャフト１０、メタルチップ２０、耐火物円筒体３０、耐錆性に優れた材料４０、ガラスシール部５０、および図示せぬ保持金具などにより構成される。
【００２０】
スリーブシャフト１０は、スリーブ１の基部となるものである。
スリーブシャフト１０は、例えばＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金やＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金などの機械的強度の高い耐熱鋼からなる長尺で中空形状の丸棒部材によって構成され、その内部にはスリーブシャフト１０の内周部となる断面視円形状の貫通孔１０ａが同軸上に穿孔されている。
すなわち、スリーブシャフト１０は、中心に貫通孔１０ａを有している。スリーブシャフト１０の先端部には、円環状の平面である先端面１０ｃを有している。
【００２１】
そして、スリーブシャフト１０は、一端部（溶融ガラスＧの引出方向側（図１中の矢印Ａの方向側）の端部）を下方に傾斜させた姿勢にて配置されるとともに、他端部において図示せぬ回転駆動装置によって着脱可能に支持される。
【００２２】
なお、本実施形態のスリーブシャフト１０では、円環状の平面である先端面１０ｃを有する構成としているが、特に平面に限定するものではない。
例えば、スリーブシャフト１０の先端部の形状としては、湾曲面形状や凹凸を有する形状であってもよい。
【００２３】
次に、メタルチップ２０について説明する。
メタルチップ２０は、スリーブ１の先端部を構成するメタルチップの一例であって、後述する保持金具とともに耐火物円筒体３０を挟持しつつ保持するためのものである。
【００２４】
メタルチップ２０は、例えばＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金やＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金などの耐熱鋼からなる円錐台形状に形成され、スリーブシャフト１０の先端部において、当該スリーブシャフト１０と同軸上、且つ溶融ガラスＧの引出し側（以下、「下流側」と記載する）に向かって徐々に断面積が縮径するようにして配設される。
【００２５】
メタルチップ２０の下流側端部には、円形断面形状の凹部２０ａが同軸上に形成される。
また、凹部２０ａの下流側との対向側（以下、「上流側」と記載する）の端面には、円形断面形状の貫通孔２１が同軸上に穿孔される。
【００２６】
前記貫通孔２１には、雌螺子２０ｂが同軸上に螺刻されている。
また、スリーブシャフト１０の先端部には、雄螺子１０ｂが螺刻されている。
【００２７】
そして、メタルチップ２０は、これらの雄螺子１０ｂおよび雌螺子２０ｂを介して、スリーブシャフト１０の先端部に同軸上に螺着される。
これにより、メタルチップ２０は、スリーブシャフト１０の先端部に固設される。
【００２８】
次に、耐火物円筒体３０について説明する。
耐火物円筒体３０は、スリーブ１に導かれた溶融ガラスＧを外周面に巻き付けながら、徐々に下流側へと搬送するためのものである。
【００２９】
耐火物円筒体３０は、例えばシリカ−アルミナ系やシリカ−アルミナ−ジルコニア系の耐火物などからなる長尺の丸棒中空部材によって構成され、その一端部には徐々に断面積が縮径するテーパー部３０ａが形成される。
また、耐火物円筒体３０の外周面には、例えば２５０［μｍ］〜４５０［μｍ］の膜厚からなる白金膜または白金合金膜が被覆されている。
【００３０】
そして、メタルチップ２０の上流側において、耐火物円筒体３０は、テーパー部３０ａを下流側に向けつつ、スリーブシャフト１０の周囲において該スリーブシャフト１０と同軸上に挿設される。
【００３１】
その結果、メタルチップ２０は、耐火物円筒体３０の一端部側（下流側）に配置されることとなり、スリーブ１全体としての下流側端部において、耐火物円筒体３０のテーパー部３０ａと、メタルチップ２０の外周面のテーパー形状とが滑らかに連結されることとなる。
また、耐火物円筒体３０は、メタルチップ２０によって軸心方向における下流側（スリーブシャフト１０の先端部側）への移動を規制されることとなる。
【００３２】
［耐錆性に優れた材料４０］
次に、耐錆性に優れた材料４０について、説明する。
耐錆性に優れた材料４０は、空気雰囲気中で、温度１０００℃、１５０時間に曝した際に、材料の表面に錆が発生していない材料からなるものであり、例えば、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金などの耐錆性に優れた（錆に強い）耐熱鋼を用いることができる。
【００３３】
耐錆性に優れた材料４０は、スリーブシャフト１０が有する貫通孔１０ａの内表面の一部や全部を覆うとともに、スリーブシャフトの先端面１０ｃを覆うものである。なお、耐錆性に優れた材料４０で貫通孔１０ａの内表面を覆う場合、貫通孔１０ａの内表面の一部のみを覆うよりも、全部を覆う方が好ましい。その理由は、スリーブシャフトからの錆等の異物の発生をより効果的に抑えることできるためである。
【００３４】
スリーブシャフト１０の貫通孔１０ａの内表面やスリーブシャフト１０の先端面１０ｃを覆う方法としては、これらの部分に、耐錆性に優れた材料４０を溶射してもよいし、耐錆性に優れた材料４０を用いて、一端に鍔部を有するパイプ部材を形成し、形成したパイプ部材をスリーブシャフト１０の貫通孔１０ａに挿通してもよい。
【００３５】
耐錆性に優れた材料４０で形成されたパイプ部材（以降、パイプ部材を４０として表す）を、スリーブシャフト１０の貫通孔１０ａに挿通する場合について、以下に説明する。
パイプ部材４０の構成について、図１乃至図３を用いて説明する。
【００３６】
パイプ部材４０は、例えばＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金などの耐錆性に優れた（錆に強い）耐熱鋼からなる長尺の部材であり、図２および図３に示すように、主に円筒形状の本体部４０ａ、および本体部４０ａの外周面の一端（先端）に設けられる鍔部４０ｂにより構成される。
【００３７】
本体部４０ａは、その外径寸法がスリーブシャフト１０が有する貫通孔１０ａの直径寸法よりもやや小さく形成される円筒形状の部分である。
また、本体部４０ａは、ブローエアーをスリーブシャフト１０の先端部に流通させるためのものである。
【００３８】
本体部４０ａをスリーブシャフト１０が有する貫通孔１０ａに挿通することにより、当該貫通孔１０ａの内表面を覆う。
また、耐火物円筒体３０の上流側に配置される保持金具が有する図示せぬ挿入孔から本体部４０ａの他端部を突出して配置される。
【００３９】
そして、本体部４０ａは、上流端部において配管部材等を介して図示せぬブローエアー供給装置と連通されている。
これにより、ブローエアー供給装置を駆動することで、パイプ部材４０の本体部４０ａを介して、スリーブシャフト１０の先端部にブローエアーを供給することができる。
【００４０】
鍔部４０ｂは、本体部４０ａの下流端（先端）の外周縁から外側に突出する円環状の部分である。
鍔部４０ｂは、パイプ部材４０をスリーブシャフト１０が有する貫通孔１０ａに挿通してスリーブシャフト１０に取り付けた際に、スリーブシャフト１０の先端面１０ｃをガラスシール部５０を介して覆う部分である。
【００４１】
そして、鍔部４０ｂは、外径寸法がスリーブシャフト１０の先端面１０ｃの外径寸法よりもやや大きく形成され、当該先端面１０ｃの全体を覆う。
【００４２】
パイプ部材４０は、本体部４０ａがスリーブシャフト１０が有する貫通孔１０ａに挿通されるとともにパイプ部材４０の他端部が保持金具の挿入孔に挿入され、該他端部が保持金具から突出して配設され、一端部である鍔部４０ｂがスリーブシャフト１０の先端面１０ｃに対向して配置される。
また、詳細は後述するが、パイプ部材４０は、スリーブシャフト１０の先端面１０ｃと鍔部４０ｂにおける当該先端面１０ｃとの対向面との間がガラスシール部５０によりシールされた状態で、スリーブシャフト１０と略同軸上に配設される。
【００４３】
また、パイプ部材４０は、その他端部に図示せぬ付勢部を有する。
ここで、前記付勢部は、パイプ部材４０を軸心方向の上流側に向かって付勢するためのものである。
付勢部は、一端がスリーブシャフト１０の基端部に連結されるとともに他端がパイプ部材４０の他端に連結される付勢部材を有する。
【００４４】
前記付勢部材は、パイプ部材４０を上流側に付勢するための部材である。
付勢部材は、例えば既知の圧縮コイルバネなどにより構成される。
【００４５】
こうして、パイプ部材４０は、付勢部により常にスリーブシャフト１０の基端側に引っ張られている。
なお、本実施形態のパイプ部材４０では、付勢部を有する構成としているが、特に限定するものではなく、付勢部を有しない構成であってもよい。
【００４６】
ガラスシール部５０は、詳細は後述するが、スリーブシャフト１０の先端面１０ｃおよびパイプ部材４０の鍔部４０ｂとの間に介装される、溶融ガラスＧからなるシール部分である。
【００４７】
ガラスシール部５０は、ガラス管成形用スリーブ１を用いて製造されるガラス管と同じガラス素材により形成される。
詳細は後述するが、ガラスシール部５０は、パイプ部材４０をスリーブシャフト１０の貫通孔１０ａに取り付ける際に、パイプ部材４０とスリーブシャフト１０との間に溶融ガラスＧを充填することで形成される。
【００４８】
また、スリーブシャフト１０の先端部において、ガラスシール部５０は、スリーブシャフト１０の先端面１０ｃと鍔部４０ｂにおける当該先端面１０ｃとの対向面との間に介装されるとともに、鍔部４０ｂの径方向外側にはみ出している。
【００４９】
なお、本実施形態のスリーブ１においては、スリーブシャフト１０の先端面１０ｃと鍔部４０ｂとの間に、ガラスシール部５０を備える構成としているが、特に限定するものではなく、例えば、スリーブシャフト１０の貫通孔１０ａの内表面とパイプ部材４０の本体部４０ａの外周面との間にもガラスシール部５０を備える構成としてもよい。また、スリーブシャフト１０の先端面１０ｃと鍔部４０ｂとの間、および、スリーブシャフト１０の貫通孔１０ａの内表面とパイプ部材４０の本体部４０ａの外周面との間にガラスシール部５０を備えない構成であってもよい。
ガラスシール部５０を備えない構成の場合、スリーブシャフト１０の内壁面とパイプ部材４０の本体部４０ａの外周面とが当接するとともに、スリーブシャフト１０の先端面１０ｃと鍔部４０ｂにおける当該先端面１０ｃとの対向面とが当接する構成となる。
【００５０】
次に、保持金具について説明する。
保持金具は、メタルチップ２０とともに耐火物円筒体３０を挟持しつつ保持するためのものである。
保持金具は、例えばＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金やＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金などの耐熱鋼からなり、スリーブシャフト１０の他端部を挿入して外側に突出するための挿入孔が形成されている。
【００５１】
そして、耐火物円筒体３０の他端部側（上流側）において、保持金具は、スリーブシャフト１０に同軸上且つ摺動可能に挿設されるとともに、耐火物円筒体３０の端部と当接される。
【００５２】
以上のように、本実施形態におけるスリーブ１は、スリーブシャフト１０、パイプ部材４０、ガラスシール部５０、並びにスリーブシャフト１０上において、下流側から上流側に向かって同軸上に順に配設されるメタルチップ２０、耐火物円筒体３０、および保持金具などにより構成される。
【００５３】
また、パイプ部材４０は、ガラスシール部５０を介して本体部４０ａがスリーブシャフト１０が有する貫通孔１０ａに挿通されるとともに他端部が保持金具の挿入孔から突出して配設され、スリーブシャフト１０に対して軸心方向に摺動可能に設けられつつ、パイプ部材４０の他端に設けられた付勢部によって常に上流側に向かって付勢される。
これにより、パイプ部材４０は、付勢部の付勢力によって、常にガラスシール部５０を介してスリーブシャフト１０が有する貫通孔１０ａに挿通した状態で、かつパイプ部材４０の鍔部４０ｂにおけるスリーブシャフト１０に対する対向面がスリーブシャフト１０の先端面１０ｃに近接した状態となる。
【００５４】
その結果、スリーブシャフト１０とパイプ部材４０の間がガラスシール部５０によりシールされた状態において、当該ガラスシール部５０が熱によって軟化した際にもスリーブシャフト１０とパイプ部材４０がガラスシール部５０を介して密着するため、スリーブシャフト１０とパイプ部材４０の間に隙間が生じることを抑えることができる。
【００５５】
そして、このような構成からなるスリーブ１が軸心を中心にして回転駆動され、回転駆動するスリーブ１（より具体的には、耐火物円筒体３０）上に溶融ガラスＧが流下し、流下された溶融ガラスＧがスリーブ１の外周面に巻き付けられ、さらにスリーブ１の先端部（より具体的には、メタルチップ２０の凹部２０ａ）からブローエアーを噴出させつつ溶融ガラスＧが引き出されることにより、ガラス管やガラス棒が連続的に成形される。
【００５６】
［ガラスシール部の形成方法］
次に、上述したガラスシール部５０をスリーブシャフト１０とパイプ部材４０との間に形成する方法について図３を用いて説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、パイプ部材４０をスリーブシャフト１０の下流側の所定位置に配置する。
【００５７】
そして、パイプ部材４０がスリーブシャフト１０に組付けられていない状態で、スリーブ１上に溶融ガラスＧを流下する。その後、スリーブ１を回転駆動する。
【００５８】
続いて、図３（ｂ）に示すように、溶融ガラスＧが徐々にスリーブ１の下流側（先端部側）に流下して、所定量流れてきたら、図３（ｃ）に示すように、パイプ部材４０をスリーブシャフト１０の先端部側からスリーブシャフト１０が有する貫通孔１０ａに挿通させる。
この際、溶融ガラスＧをパイプ部材４０の鍔部４０ｂとスリーブシャフト１０の先端面１０ｃとの間に溶融ガラスＧを供給して全体に行き渡るように引き延ばす。
【００５９】
こうして、図３（ｄ）に示すように、スリーブシャフト１０の先端面１０ｃとパイプ部材４０の鍔部４０ｂとの間を、隙間なく溶融ガラスＧを充填することで、ガラスシール部５０が形成される。
【００６０】
ガラスシール部５０を形成した後、パイプ部材４０の上流側（基端側）に図示せぬ付勢部が取り付けられる。
これにより、パイプ部材４０を、付勢部の付勢力によって、上流側に付勢する。
【００６１】
なお、図３（ａ）、（ｂ）においては、パイプ部材４０をスリーブシャフト１０の下流側の所定位置に配置しているが、特に限定するものではない。
例えば、予めパイプ部材４０の上流側の一部を貫通孔１０ａに挿通した状態（図３（ｃ）に示すパイプ部材４０の状態）に配置しておいてもよく、その後、図３（ｃ）に示すように溶融ガラスＧを流下しつつ、パイプ部材４０を貫通孔１０ａに完全に挿通してガラスシール部５０を形成することもできる。
【００６２】
このように、本実施形態におけるスリーブ１においては、パイプ部材４０をスリーブシャフト１０が有する貫通孔１０ａに挿通することにより、貫通孔１０ａの内表面の一部または全部を覆うとともにパイプ部材４０が有する鍔部４０ｂによりスリーブシャフト１０の先端面１０ｃを覆う構成となっている。
【００６３】
これにより、スリーブシャフト１０から錆等の異物が発生することを防ぎ、錆等の異物が溶融ガラスＧに付着することを抑えることができる。
【００６４】
また、本実施形態におけるスリーブ１では、スリーブシャフト１０の先端面１０ｃおよびパイプ部材４０の鍔部４０ｂとの間がガラスシール部５０により介装される構成となっている。
【００６５】
これにより、スリーブシャフト１０の先端面１０ｃとパイプ部材４０の鍔部４０ｂとの間に隙間ができることを防ぎ、スリーブシャフト１０が有する貫通孔１０ａの内表面に錆が発生した場合であっても、ガラスシール部５０により錆をスリーブシャフト１０の貫通孔１０ａの内表面とパイプ部材４０の本体部４０ａの外表面の間に閉じ込めることが可能となり、錆がスリーブシャフト１０外に拡散することを抑えることができる。
【００６６】
よって、スリーブシャフト１０から発生する錆等の異物が溶融ガラスＧに付着することをより確実に抑えることができる。
【００６７】
また、本実施形態におけるスリーブ１では、パイプ部材４０が有する鍔部４０ｂの外径寸法は、スリーブシャフト１０の先端面１０ｃの外径寸法よりも大きい構成となっている。
【００６８】
このような構成からなるスリーブ１によれば、鍔部４０ｂによりスリーブシャフト１０の先端面１０ｃ全体を確実に覆うことができる。
よって、スリーブシャフトから発生する錆等の異物が溶融ガラスＧに付着することをより確実に抑えることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１    ガラス管成形用スリーブ
１０    スリーブシャフト
１０ａ    貫通孔
３０    耐火物円筒体
４０    パイプ部材（耐錆性に優れた材料）
４０ｂ    鍔部
５０    ガラスシール部
【図１】
0006610228.tif 000002
【図２】
0006610228.tif 000003
【図３】
0006610228.tif 000004