(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応性官能基を有する第１のアクリル系ポリマーと、前記反応性官能基を有しない第２のアクリル系ポリマーとを含有する粘着シートであって、
前記反応性官能基は、水酸基、カルボキシル基又はアミノ基から選択される官能基であり、
前記第１のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は、２０万〜６０万であり、
前記第２のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は、２０００〜９０００であり、
前記第２のアクリル系ポリマーは、前記第１のアクリル系ポリマー重量１００質量部に対して、０．７５〜１０質量部含有されており、
偏光板への貼り付け後２０分経過時点の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２０００）に準じた１８０度引きはがし粘着力測定法で、５Ｎ／２５ｍｍ以上６．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
前記偏光板への貼り付け後２０分経過後、温度６０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で２０分間の加圧・加熱処理を行った後の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２０００）に準じた１８０度引きはがし粘着力測定法で、８．０Ｎ／２５ｍｍ以上である粘着シート。
【請求項２】
前記第２のアクリル系ポリマーの粘度が、３０００〜２５０００ｍＰａ・ｓである請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の粘着シートと、前記粘着シートの少なくとも一方面に設けた透明基板とを備える粘着シート付き透明基板。
【請求項４】
前記透明基板がタッチパネルである請求項３に記載の粘着シート付き透明基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シート及び粘着シート付き透明基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、テレビ、パソコン、携帯端末、電子手帳、ＯＡ機器、ゲーム機、ＰＤＡ、銀行端末（キャッシュディスペンサー）、券売機等といった表示装置を備える各種装置が知られている。これらの装置においては、例えば、ディスプレイ表面の傷付き防止のための保護フィルムが貼り付けられるものや、タッチ位置検出用のタッチパネルが貼り付けられるものなどが存在する。保護フィルムやタッチパネル等を表示装置表面に貼り付ける場合には、粘着シートを用いて両者を貼着することが良く行われるが、例えば、粘着シートの貼付位置がずれた場合や保護フィルム等の位置がずれた場合には、当該粘着シートごと保護フィルム等を剥離して、再度新しい粘着シートで貼付する必要がある。しかしながら、粘着シートを剥離する際に、粘着剤が被着体に残存する糊残りが発生したり、或いは、粘着シートを引き剥がす際に、液晶表示装置等の表示装置が破損するといった問題があった。【０００３】
このような問題に鑑み、いわゆるリワーク性（再利用性）に富む粘着シートが特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示の粘着シートによれば、長時間被着体に貼り付けた後でも、被着体に粘着剤を残存させることなく、当該被着体から粘着シートを剥離することが可能となり、リワーク性という観点からは優れた効果を奏する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１９９５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示される粘着シートは、リワーク性に優れるという特性を有することから有用な粘着シートであると認められるが、この粘着シートは、長時間経過しても被着体から粘着シートを剥離することができるものであり、市場に流通する製品に適用する場合、流通過程や使用過程で、保護シートやタッチパネルといった部材が表示装置から剥離しやすいという問題があった。【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、貼り付け後所定時間内においてリワーク性に優れ、所定時間経過後には強固な粘着性を発揮する粘着シート及びこの粘着シートを有する粘着シート付き透明基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、反応性官能基を有する第１のアクリル系ポリマーと、前記反応性官能基を有しない第２のアクリル系ポリマーとを含有する粘着シートであって、前記反応性官能基は、水酸基、カルボキシル基又はアミノ基から選択される官能基であり、前記第１のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は、２０万〜６０万であり、前記第２のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は、２０００〜９０００であり、前記第２のアクリル系ポリマーは、前記第１のアクリル系ポリマー重量１００質量部に対して、０．７５〜１０質量部含有されており、偏光板への貼り付け後２０分経過時点の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２０００）に準じた１８０度引きはがし粘着力測定法で、５Ｎ／２５ｍｍ以上６．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、前記偏光板への貼り付け後２０分経過後、温度６０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で２０分間の加圧・加熱処理を行った後の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２０００）に準じた１８０度引きはがし粘着力測定法で、８．０Ｎ／２５ｍｍ以上である粘着シートにより達成される。
【０００９】
この粘着シートにおいて、前記第２のアクリル系ポリマーの粘度が、３０００〜２５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、上記の粘着シートと、当該粘着シートの少なくとも一方面に設けた透明基板とを備える粘着シート付き透明基板により達成される。また、前記透明基板として、タッチパネルを用いてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、貼り付け後所定時間内においてリワーク性に優れ、所定時間経過後には強固な粘着性を発揮する粘着シート及びこの粘着シートを有する粘着シート付き透明基板を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態にかかる粘着シートについて説明する。本発明に係る粘着シートは、反応性官能基を有する第１のアクリル系ポリマーを主剤とし、反応性官能基を有しない第２のアクリル系ポリマーを添加剤として構成される粘着剤により構成される粘着シートであり、液晶表示装置のディスプレイ表面等の被着体への貼り付け初期の粘着力（Ａ）と、被着体への貼り付け後所定時間経過後の粘着力（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）が、１．５以上である粘着シートである。ここで、貼り付け初期とは、被着体に粘着シートを貼り付けてから２０分経過するまでの期間を意味し、また、被着体への貼り付け後所定時間経過後とは、被着体に粘着シートを貼り付けてから２４時間経過以降を意味する。
【００１４】
上記第１のアクリル系ポリマーとしては、比較的高分子量のポリマーを用いる。このような比較的高分子量のポリマーにより第１のアクリル系ポリマーを構成することにより、架橋による三次元網目構造が形成され可能となり、被着体への貼り付け後所定時間経過後の強い粘着力付与に寄与する。第１のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は、好ましく２０万〜６０万であり、３０万〜５０万がより好ましく、特に３５万〜４５万が更により好ましい。重量平均分子量が２０万未満であると、凝集力が低すぎて、粘着シートを形成することが困難となる。また、６０万を超えると、粘着シートが硬くなりすぎて、被着体等に対する密着性が悪くなる。
【００１５】
また、第１のアクリル系ポリマーは、アクリル酸アルキルエステルと反応性官能基を有するモノマーとの共重合体が好ましい。なお、第１のアクリル系ポリマーは１種単独でもよいし、他のポリマーと組み合わせて用いてもよい。
【００１６】
アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、或いは、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
また、反応性官能基を有するモノマーとしては、水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマーなどが挙げられ、中でも水酸基含有モノマーが好ましい。水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１８】
第２のアクリル系ポリマーとしては、反応性官能基を有しない比較的低分子量のポリマーを用いる。第２のアクリル系ポリマーは、反応性官能基を持たないことから、第１のアクリル系ポリマーに添加した際に、第１のアクリル系ポリマーが架橋剤を介して形成する３次元架橋構造に組み込まれないと考えられ、また、第２のアクリル系ポリマーは第１のアクリル系ポリマーと比較して流動性が高いことから、常温常圧下においては第１のアクリル系ポリマー中で均一分散せずに、凝集体を形成していると考えられる（いわゆるウミシマ構造）。更に、第２のアクリル系ポリマーは比較的低分子量のポリマーであることから、それ単体では粘着力を有さないものである。このような特性を有する第２のアクリル系ポリマーを第１のアクリル系ポリマーに添加して形成される粘着剤（粘着組成物）は、被着体に貼合した際、貼着界面の一部を第２のアクリル系ポリマー凝集体が占有することで、被着体との密着を阻害し、貼り付け後の一定時間において、粘着力の低下を発現することが可能となる。また、上記粘着組成物と被着体の貼合状態で、所定時間経過した後、或いは、加圧・加熱処理を施した場合、第２のアクリル系ポリマーは第１のアクリルポリマーが形成する３次元架橋構造の内部に入り込むように分散していき、貼着界面における第２のアクリル系ポリマーの存在に起因する粘着力低下効果が消失すると同時に、入り込んだ第２のアクリル系ポリマーが可塑剤としての効果を示すことで、被着体との密着が促進される結果、被着体との粘着力が大幅に上昇する特性を発揮することができると考えられる。
【００１９】
第２のアクリル系ポリマーの添加量は、主剤である第１のアクリル系ポリマーの特性にもよるが、第１のアクリル系ポリマーの重量１００質量部に対し０．１〜１０質量部程度であり、０．３〜５質量部がより好ましく、０．５〜１質量部が特に好ましい。
【００２０】
また、第２のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は、好ましく２０００〜９０００であり、２５００〜８５００がより好ましく、特に３０００〜８０００が更に好ましい。重量平均分子量が２０００未満であると、形成される粘着シートを被着体に貼り付けた際の初期の粘着力（貼り付け後２０分経過するまでの粘着力）が、大きくなってしまい、被着体への貼り付け初期段階でのリワーク性を確保することが困難になるおそれがある。また、９０００を超えると、第１のアクリル系ポリマーとの相溶性が悪くなり当該第１のアクリル系ポリマーとの均一な混合状態を確保することが困難になるおそれがある。
【００２１】
また、第２のアクリル系ポリマーの粘度は、３０００〜２５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、４０００〜１００００ｍＰａ・ｓがより好ましく、特に５０００〜８０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
【００２２】
第２のアクリル系ポリマーは、アクリル酸アルキルエステルと反応性官能基を有しないモノマーとの共重合体が好ましい。アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、或いは、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
また、反応性官能基を有しないモノマーとしては、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の脂肪族環を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸フェニル等の芳香族環を有する（メタ）アクリル酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド等の非架橋性のアクリルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル等の非架橋性の３級アミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
また、粘着シートの耐久性の向上を図るために、架橋剤をさらに含有するようにして粘着シートを構成してもよい。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤などが例示することができる。なお、これら各種架橋剤に関して、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。架橋剤の添加量は、主剤である第１のアクリル系ポリマーの特性にもよるが、第１のアクリル系ポリマーの重量１００質量部に対し０．１〜５質量部程度であり、０．３〜３質量部がより好ましく、０．５〜２質量部が特に好ましい。
【００２５】
本発明に係る粘着シートは、上記第１のアクリル系ポリマーと、第２のアクリル系ポリマーとを混合し（必要に応じて架橋剤も混合して）、十分に撹拌して形成した粘着剤を溶剤に溶解し、塗工した後に溶媒を除去することにより製造することができる。塗工方法としては、ナイフコータ、マイクロバーコータ、エアナイフコータ、リバースロールコータ、リバースグラビアコータ、バリオグラビアコータ、ダイコータ、カーテンコータ等といった方法から適宜選択することができる。通常、粘着シートは、その両側に剥離シート（離型シート）を配設して製造されるものであるため、例えば、高分子フィルムなどの基材上に剥離剤層を設けた剥離シート上に、上記粘着剤の塗工及び乾燥を行うことにより粘着シートを形成し、当該粘着シート上に他の剥離シートを重ねるようにして構成することが好ましい。
【００２６】
なお、剥離シートの基材としては、例えば、ポリエチレンフィルム（ＰＥＴ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ポリブテンフィルム等、剥離シートの基材用材料として従来から公知な材料を用いて形成することができる。また、基材上に設けられる剥離剤層の材料としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の従来から公知な剥離剤を挙げることができる。
【００２７】
また、粘着シートの両面に剥離シートを配設する代わりに、粘着シートの一方面に、保護フィルムを構成する透明基板を貼り付けて粘着シート付き透明基板を構成してもよい。なお、このような構成の場合、粘着シートの他方面に剥離シートを配設することが好ましい。また、透明基板としては、上記保護フィルムに限定されるものではなく、例えば、透明基板としてタッチパネルを採用し、粘着シートの一方面にタッチパネルを貼り付けて粘着シート付き透明基板を構成してもよい。
【００２８】
また、本発明に係る粘着シートは、液晶表示装置のディスプレイ表面等の被着体に貼り付けたとき、貼り付け初期の粘着力（Ａ）が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２０００）に準じた１８０度引きはがし粘着力測定法で、６．５Ｎ／２５ｍｍ以下となり、貼り付け初期の粘着力（Ａ）が小さく、例えば、粘着シートの貼り付け位置や粘着シート付き保護フィルム等の貼り付け位置が、液晶表示装置等の被着体に対してずれた場合であっても、当該被着体を破損させることなく、粘着シート（粘着シート付き保護フィルム等）の再剥離（リワーク）を容易に行うことが可能となる。
【００２９】
また、貼り付け後所定時間経過後の粘着力（Ｂ）は、貼り付け初期の粘着力（Ａ）の１．５倍以上であるため、粘着シート（粘着シート付き保護フィルム等）を被着体に貼り付けた後、所定時間経過した際には強固な粘着性を発揮し、被着体から粘着シートが簡単に剥離することを極めて効果的に防止することが可能となる。
【００３０】
本発明者らは、本発明に係る粘着シートの上記効果を確認するために、４種類の粘着シートサンプル（比較例１、実施例１〜３）を作成すると共に、被着体への貼り付け初期におけるリワーク性に関する官能評価試験を行った。また、被着体への貼り付け初期の粘着力（Ａ）と、被着体への貼り付け後所定時間経過後の粘着力（Ｂ）とを測定する粘着力測定試験を行った。以下、官能評価試験及び粘着力測定試験、並びに、各試験の結果について説明する。
【００３１】
まず、作成した４種類の粘着シートサンプル（比較例１、実施例１〜３）について説明する。全ての粘着シートサンプルにおいて、主剤である第１のアクリル系ポリマーとして、綜研化学社製の型番：ＳＫダイン１８１１Ｌを使用し、添加剤である第２アクリル系ポリマーについては、比較例１用として、東亜合成社製の型番：UP‐1061を用い、実施例１用として、同社型番：UP‐1110を用いた。また、実施例２用としては、同社型番：UP‐1080を用い、実施例３用としては、同社型番：UP‐1171を用いた。なお、下記表１に、比較例１、実施例１〜３において用いた第２アクリル系ポリマーの物性を示す。下記表１に記載の粘度は、第２アクリル系ポリマーの有効成分１００％（溶媒を含まない）について、JIS Z  8803-1991（液体の粘度−測定方法）に準じて測定した粘度を示す。具体的には、低粘度用ローターを使用したＥ型粘度計を用い、25.0±0.5℃の温度条件で粘度測定を行った。
【００３２】
【表１】
0006618522.tif 000002
【００３３】
粘着シートサンプルについては、上記第１のアクリル系ポリマー液を調製した後、第１のアクリル系ポリマー液１００重量部に対して１．０質量部で架橋剤（綜研化学社製の型番：Ｌ−４５）を、更に、第１のアクリル系ポリマー液１００重量部に対して０．７５質量部で各第２のアクリル系ポリマー液を酢酸エチルで希釈してそれぞれ混合し、十分に撹拌（手撹拌）して各種粘着剤溶液を作製した後、基材フィルム（剥離シートとして利用；ニッパ社製、型番：ＰＥＴ３８×１−Ｖ０）の上に、上記粘着剤溶液を塗工した。その後、オーブン（アドバンテック社製の型番：ＤＲＤ６２０ＤＡ）で９０℃、２分間乾燥させ、４種類の粘着シートサンプルを作製した。各粘着シートサンプルの厚み（乾燥後）は、１００μｍである。次いで、各粘着シートサンプルの露出面上に、剥離シート（東洋紡績社製、型番：Ｅ７００６−３８μｍ）を貼合し、４０℃環境にて、３日間エージング処理を行った。
【００３４】
次に、被着体への貼り付け初期におけるリワーク性に関する官能評価試験の内容について説明する。まず、擬似タッチパネル（１０ｃｍ×１２ｃｍ、ＰＥＴフィルム（厚み２５０μｍ）/粘着層（厚み７５μｍ）/ＰＥＴフィルム（厚み２５０μｍ）にて貼り合わせたもの）の貼合面（ＰＥＴフィルム面）に対して、作製した粘着シートサンプルから基材フィルムを取り外して全面に貼合する。次いで、厚さ０．７ｍｍの素ガラス板に偏光板（住友化学社製  型番：ＡＱＷ２５２Ａ）を貼合して形成した擬似液晶表示装置（ＬＣＤ）の偏光面に対して、剥離シートを取り外した後、上記粘着シート付き擬似タッチパネルをハンドローラーで貼合した。貼合後、２０分経過してから、割れることなく容易にタッチパネルの剥離が可能か、剥離できた場合に、擬似ＬＣＤの偏光面上に糊残りや汚れがあるかを目視観察した。
【００３５】
次いで、被着体への貼り付け後２０分経過時点の粘着力（Ａ）と、被着体への貼り付け後所定時間経過後の粘着力（Ｂ）とを測定する粘着力測定試験内容について説明する。まず、作製した各粘着シートサンプルに関して、２５ｍｍ幅にカットしたものを２つずつ準備し、それぞれについて、基材フィルムを取り外して、粘着剤評価用のＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）にハンドローラーを用いて貼合する。その後、作製した粘着シート付きＰＥＴフィルムから剥離シートを取り外して、被着体（厚さ１．１ｍｍの素ガラス板に偏光板（住友化学社製、型番：ＡＱＷ２５２Ａ）を貼合した擬似ＬＣＤの偏光面）に対して、２ｋｇゴムロールを用いて貼合した後、２０分放置し、２つのうち１つを貼り付け後２０分経過時点の粘着力（Ａ）測定用のサンプルとする。残りの１つについては、温度６０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で２０分間の加圧・加熱処理（オートクレーブ処理）を実施し、粘着力（Ｂ）測定用のサンプルとする。また、粘着力測定に際しては、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２０００）の１８０度引きはがし粘着力測定法に準じ、擬似ＬＣＤの偏光面（偏光板）から粘着シート付きＰＥＴフィルムを引きはがす際の粘着力を測定した。
【００３６】
上記官能評価試験及び粘着力測定試験の結果を表２に示す。なお、表２のリワーク性の「リワーク感」欄において、容易に剥離ができた場合を○とし、剥離が容易でない場合を×としている。同様に「糊残り」欄において、糊残りや汚れが無い場合を○とし、糊残りや汚れがある場合を×としている。
【００３７】
【表２】
0006618522.tif 000003
【００３８】
上記表２から、第２のアクリル系ポリマーの重量平均分子量が２５００である実施例１、６０００である実施例２、８０００である実施例３については、被着体への貼り付け後２０分経過時点の粘着力（Ａ）が、それぞれ、５．１Ｎ／２５ｍｍ、６．２Ｎ／２５ｍｍ、５Ｎ／２５ｍｍであり、いずれも、６．５Ｎ／２５ｍｍ以下となっている。また、これらについては、リワーク性評価のリワーク感が良好であり、また、糊残りや汚れが発生しておらず、被着体への貼り付け初期におけるリワーク性に優れていることが分かる。これら実施例１〜３に係る粘着シートは、本発明に係る粘着シートに対応することから、本発明によれば、貼り付け初期において、液晶表示装置（ＬＣＤ）等の被着体を破損させることなく、容易にかつ綺麗に粘着シートを剥離（リワーク）することが可能であることが分かる。
【００３９】
これに対し、比較例１は、被着体への貼り付け後２０分経過時点の粘着力（Ａ）が、８．３Ｎ／２５ｍｍと高く、また、リワーク性が悪いという結果となった。この比較例１は、第２のアクリル系ポリマーの重量平均分子量が１６００であり、重量平均分子量が２５００である実施例１は、リワーク性が良好であることから、重量平均分子量が１６００〜２５００の範囲に、リワーク性に関する良否の境界が存在するものと考えることができ、その数値は、２０００程度であると考えられる。また、リワーク性が悪い比較例１は、第２のアクリル系ポリマーの粘度が５５０ｍＰａ・ｓであり、リワーク性に優れる実施例１は、粘度が３５００ｍＰａ・ｓであることから、粘度が５５０〜３５００ｍＰａ・ｓの範囲に、粘度についてのリワーク性に関する良否の境界が存在するものと考えることができ、その数値は、３０００ｍＰａ・ｓ程度であると考えられる。
【００４０】
また、被着体への貼り付け後２０分経過後、更に加圧・加熱処理を２０分間行った後の粘着力（Ｂ）については、実施例１が９．２Ｎ／２５ｍｍであり、実施例２が９．３Ｎ／２５ｍｍ、実施例３が８．１Ｎ／２５ｍｍとなっており、いずれも、粘着力が８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、液晶表示装置（ＬＣＤ）等の表面に保護フィルムやタッチパネルを貼り付けた後、所定時間経過後には容易に剥離しない程度の強固な粘着性を発揮していることが分かる。
【００４１】
また、実施例１〜３は、いずれも、被着体への貼り付け後２０分経過時点の粘着力（Ａ）と、その後更に加圧・加熱処理を２０分間行った後の粘着力（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）が、１．５以上を確保していることが分かる。このことからも、本発明に係る実施例１〜３は、被着体への貼り付け後２０分経過時点の粘着力が、所定時間経過後に大幅に増大し、強固な粘着性を時間経過とともに発揮していることが分かる。なお、比較例１は、粘着力（Ｂ）が、９．６Ｎ／２５ｍｍであり、粘着力の比：Ｂ／Ａが１．２となり、貼り付け後所定時間経過した際に粘着力のそれほど大きな増大が認められない。
【００４２】
以上の官能評価試験及び粘着力測定試験結果から、本発明に係る実施例１〜３については、被着体への貼り付け初期段階においては、その粘着力がリワーク可能な程度の低い粘着性を有する一方、貼り付け後、所定時間経過した段階においては強固な粘着性を発揮し、被着体から剥離することを防止することができるという極めて優れた特質を有するものであることが分かる。
【００４３】
ここで、上記粘着力測定試験においては、粘着力（Ｂ）測定用のサンプルについて、温度６０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で２０分間の加圧・加熱処理（オートクレーブ処理）を施しているが、このような加圧・加熱処理を施さずに、被着体に粘着シート付きＰＥＴフィルムを貼り付けた後、２４時間放置して作成した粘着力（Ｂ）測定用のサンプルについても、上記表２に示す結果と同等の粘着力（Ｂ）を示すことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の粘着剤は、液晶表示装置（ＬＣＤ）の偏光板表面に保護フィルムやタッチパネルを貼着する場合など、特にフィルム部材同士を貼り合せた時のリワーク性及び粘着性に優れている。表示装置等の薄型化のため、ガラス代替としてフィルム部材が用いられる場合などに利用することができる。