(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロホンユニットを支持する屈曲可能なフレキシブルパイプ、
を備えたグースネック型マイクロホンであって、
前記フレキシブルパイプの表面の一部は、弾力性を有する塗料で塗膜され、
前記マイクロホンユニットは、前記フレキシブルパイプに連結されるマイクロホンケースに収納され、
前記マイクロホンケースと前記フレキシブルパイプの連結部分は、前記塗料で塗膜される、
ことを特徴とするグースネック型マイクロホン。
【請求項２】
前記フレキシブルパイプは、コイルバネ状の丸線材を引張して生成される丸線材相互間の隙間に三角線材を挟み込んで形成され、
前記丸線材と前記三角線材との隙間は、前記塗膜により密閉される、
請求項１記載のグースネック型マイクロホン。
【請求項３】
前記塗膜は、前記フレキシブルパイプの可撓性を確保可能な厚さである、
請求項１または２記載のグースネック型マイクロホン。
【請求項４】
前記塗膜は、前記塗料が複数層に積層されて形成される、
請求項１乃至３のいずれかに記載のグースネック型マイクロホン。
【請求項５】
前記塗膜は、同じ種類の塗料が複数層に積層されて形成される、
請求項４記載のグースネック型マイクロホン。
【請求項６】
前記塗膜は、異なる種類の塗料が複数層に積層されて形成される、
請求項４記載のグースネック型マイクロホン。
【請求項７】
前記丸線材の素材と、前記三角線材の素材とは、異なる、
請求項２記載のグースネック型マイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グースネック型マイクロホンに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロホンユニットを支える支柱としてフレキシブルパイプを用いるグースネック型マイクロホンは、フレキシブルパイプを所望の方向に屈曲させることでマイクロホンユニットを音源側に向けることができるため、会議用のマイクロホンとして使われている。
【０００３】
図５は、従来のグースネック型マイクロホンの外観図である。
グースネック型マイクロホン１０は、第１マイクロホンケース２Ａと、第２マイクロホンケース２Ｂと、フレキシブルパイプ３０Ａと、パイプ４と、フレキシブルパイプ３０Ｂと、ジョイント５と、コネクタケース６とを有してなる。
【０００４】
第１マイクロホンケース２Ａの前方（集音時に音源側に向けられるグースネック型マイクロホン１０の方向）側の内部には、マイクロホンユニット２１が収納されている。マイクロホンユニット２１は、音源から受けた音波に応じた音声信号を生成して出力する。
【０００５】
第１マイクロホンケース２Ａの後方側には、第２マイクロホンケース２Ｂを介して第１フレキシブルパイプ３０Ａが結合されている。第１フレキシブルパイプ３０Ａは、パイプ４の一端側に結合されている。パイプ４の他端側には、ジョイント５を介して第２フレキシブルパイプ３０Ｂの一端側が結合されている。第２フレキシブルパイプ３０Ｂの他端側には、コネクタ６４を内蔵するコネクタケース６が結合されている。コネクタケース６は、第２フレキシブルパイプ３Ｂとの結合側から順に、小径部６１と中径部６２と大径部６３とで構成されている。パイプ４とジョイント５とは、金属製で、直管状である。
【０００６】
マイクロホンユニット２１とコネクタ６４とは、第１マイクロホンケース２Ａと第２マイクロホンケース２Ｂとフレキシブルパイプ３０Ａとパイプ４とジョイント５と第２フレキシブルパイプ３０Ｂの内部に挿通されたマイクロホンケーブルを介して電気的に接続している。マイクロホンユニット２１が出力する音声信号は、このマイクロホンケーブルを介してコネクタ６４に出力される。
【０００７】
グースネック型マイクロホン１０は、コネクタ６４が不図示のマイクロホンスタンドのレセプタクルコネクタに差し込まれて、マイクロホンスタンドと機械的に結合されて使用される。このレセプタクルコネクタは、コネクタ６４と電気的に結合し、マイクロホンユニット２１が出力する音声信号を、マイクロホンスタンドに内蔵されるスピーカに伝達し、あるいは、マイクロホンスタンドに接続されるマイクロホンケーブルなどを介して外部装置に出力する。
【０００８】
図６は、フレキシブルパイプ３０（第１フレキシブルパイプ３０Ａと第２フレキシブルパイプ３０Ｂとの総称）の断面図である。
フレキシブルパイプ３０は、表面（外周面）が塗料７０で塗膜されたフレキシブル素材を、所定の長さに切断して作製される。フレキシブル素材は、密に巻かれたコイルバネ状の丸線材３１を引張して生じる丸線材３１相互間の隙間に、三角線材３２を挟み込んで丸線材３１の長さ方向に巻き付けて作製される。
【０００９】
丸線材３１は、スチールやステンレスなどの硬質な金属材で、その断面形状は円形である。三角線材３２は、銅合金など塑性変形が自在な金属材で、その断面形状は三角形である。硬質な金属材に塑性変形が自在な金属材が編み込まれて作製されたフレキシブルパイプ３０は、可撓性を有する。
【００１０】
丸線材３１の素材と三角線材３２の素材とは、それぞれ異なる。異種金属が接触している場合、この接触部分は空気中の湿度等により錆びてしまう。そこで、フレキシブルパイプ３０の表面には、空気中の湿度等の影響を受けないようにするため、スプレー塗装等により塗料７０が塗膜される。塗料７０は、例えば、メラミン塗料である。
【００１１】
図７は、フレキシブルパイプ３０の拡大断面図である。
フレキシブルパイプ３０の表面を構成する丸線材３１と三角線材３２との表面の一部には、塗料７０の塗膜が形成されている。一方、図中Ｘで示される丸線材３１と三角線材３２との隙間には、塗料７０の塗膜が形成されていない。この隙間の部分の空気が動きにくいため、この隙間には塗膜が形成されにくい。
【００１２】
図８は、フレキシブルパイプ３０の屈曲時の模式図である。
フレキシブルパイプ３０の外周面のうち、図中Ｙで示される丸線材３１と三角線材３２とが隣接する部分は、屈曲時に距離が拡がる。そのため、塗料７０の塗膜が形成されていない丸線材３１と三角線材３２との隙間の部分は外部に露出する。その結果、丸線材３１や三角線材３２の生地が露出して、フレキシブルパイプ３０の外観が損なわれる。また、塗膜が形成されていない露出した部分は、錆びやすくなる。一方、屈曲したフレキシブルパイプ３０の表面のうち、図中Ｚで示される隣接する丸線材３１と三角線材３２との距離が狭まる部分では、屈曲による応力で塗料７０の塗膜が割れて剥がれる。その結果、丸線材３１や三角線材３２の生地が露出して、フレキシブルパイプ３０の外観が損なわれる。また、塗膜が剥がれた部分は、錆びやすくなる。
【００１３】
このように、フレキシブルパイプ３０の塗料７０による塗膜では、丸線材３１と三角線材３２との隙間の錆びの発生を十分に防止することができず、フレキシブルパイプ３０の外観を損なう結果ともなる。
【００１４】
一方、グースネック型マイクロホン１０は、可撓性のあるフレキシブルパイプ３０と、直管状のパイプ４やジョイント５と、が結合して構成されている。そのため、グースネック型マイクロホン１０が屈曲したとき、フレキシブルパイプ３０と、パイプ４やジョイント５と、の結合部付近に応力が集中してしまう。フレキシブルパイプ３０の屈曲が繰り返されると、応力が集中する結合部付近において、フレキシブルパイプ３０の可撓性等の機械的性質が劣化し、直管状のパイプ４やジョイント５が破損してしまう。
【００１５】
これまでにも、フレキシブルパイプと直管状の部品との連結部分を、熱収縮チューブ等の支持フィルムで被覆することで、連結部分への応力の集中を防止することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特許平９−２２９２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかし、フレキシブルパイプや直管状の部品の連結部分を熱収縮チューブ等で被覆した場合、外観が損なわれる。また、フレキシブルパイプや直管状の部品への熱収縮チューブ等の密着が完全でないため、熱収縮チューブ等がフレキシブルパイプ等の表面を滑るという不具合があった。この不具合は、湿気の混入につながり、錆びつきの原因となっていた。
【００１８】
本発明は、以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、フレキシブルパイプの良好な外観を保ちつつ、フレキシブルパイプを構成する丸線材と三角線材との隙間の錆びの発生を防止することができる、グースネック型マイクロホンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、マイクロホンユニットを支持する屈曲可能なフレキシブルパイプ、を備えたグースネック型マイクロホンであって、フレキシブルパイプの表面の一部は、弾力性を有する塗料で塗膜されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、フレキシブルパイプの良好な外観を保ちつつ、フレキシブルパイプを構成する丸線材と三角線材との隙間の錆びの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかるグースネック型マイクロホンの実施の形態を示す外観図である。
【図２】上記グースネック型マイクロホンの使用例を示す模式図である。
【図３】上記グースネック型マイクロホンのフレキシブルパイプの部分拡大断面図である。
【図４】上記フレキシブルパイプの屈曲時の模式図である。
【図５】従来のグースネック型マイクロホンの外観図である。
【図６】従来のグースネック型マイクロホンのフレキシブルパイプの断面図である。
【図７】従来のグースネック型マイクロホンのフレキシブルパイプの部分拡大断面図である。
【図８】従来のグースネック型マイクロホンの屈曲時の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかるグースネック型マイクロホンの実施の形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明にかかるグースネック型マイクロホンの実施の形態を示す外観図である。グースネック型マイクロホン１は、第１マイクロホンケース２Ａと、第２マイクロホンケース２Ｂと、フレキシブルパイプ３Ａと、パイプ４と、フレキシブルパイプ３Ｂと、ジョイント５と、コネクタケース６とを有してなる。
【００２４】
第１マイクロホンケース２Ａの前方（集音時に音源側に向けられるグースネック型マイクロホン１の方向）側の内部には、マイクロホンユニット２１が収納されている。マイクロホンユニット２１は、例えば、コンデンサマイクロホンユニットである。マイクロホンユニット２１は、音源から受けた音波に応じた音声信号を生成して出力する。
【００２５】
第１マイクロホンケース２Ａの後方側には、第２マイクロホンケース２Ｂを介して第１フレキシブルパイプ３Ａが結合されている。第１フレキシブルパイプ３Ａは、パイプ４の一端側に結合されている。パイプ４の他端側には、ジョイント５を介して第２フレキシブルパイプ３Ｂの一端側が結合されている。第２フレキシブルパイプ３Ｂの他端側には、コネクタ６４を内蔵するコネクタケース６が結合されている。コネクタケース６は、第２フレキシブルパイプ３Ｂとの結合側から順に、小径部６１と中径部６２と大径部６３とで構成されている。パイプ４とジョイント５とは、金属製で、直管状である。
【００２６】
コネクタ６４は、例えば、ＥＩＡＪ  ＲＣ−５２３６「音響機器用ラッチロック式丸型コネクタ」に規定される、接地用の１番ピンと、信号のホット側の２番ピンとコールド側の３番ピンとを有する出力コネクタである。マイクロホンユニット２１とコネクタ６４とは、第１マイクロホンケース２Ａと第２マイクロホンケース２Ｂとフレキシブルパイプ３Ａとパイプ４とジョイント５と第２フレキシブルパイプ３Ｂとを介して結合しており、これらの内部を挿通するマイクロホンケーブルを介して電気的に接続している。マイクロホンユニット２１が出力する音声信号は、このマイクロホンケーブルを介してコネクタ６４に出力される。
【００２７】
図２は、グースネック型マイクロホン１の使用例を示す模式図である。
グースネック型マイクロホン１は、マイクロホンスタンド８に取り付けられて使用をされる。マイクロホンスタンド８は、例えば、ベース筐体８１と、ベース筐体８１の内部に収納されているスピーカ８２と第１出力コネクタ８３と第２出力コネクタ８４と、ベース筐体８１の上面に設けられている着脱ボタン８５とを有してなる。
【００２８】
グースネック型マイクロホン１は、コネクタケース６の後方端側がベース筐体８１の上面に設けられた支持孔に挿入され、コネクタ６４が第１出力コネクタ８３に差し込まれることで、マイクロホンスタンド８に機械的に結合されて直立状に取り付けられる。図中、点線で示されるように、フレキシブルパイプ３が屈曲することで、第１マイクロホンケース２Ａに内蔵されたマイクロホンユニット２１は、所望の方向、例えば、話者の口元の方向を向く。ここで、フレキシブルパイプ３とは、第１フレキシブルパイプ３Ａと第２フレキシブルパイプ３Ｂとの総称である。
【００２９】
ベース筐体８１は、金属製で、扁平形状である。ベース筐体８１の背面側（紙面右側）の内部には、第１出力コネクタ８３と同一の形状の第２出力コネクタ８４が設けられている。
【００３０】
グースネック型マイクロホン１が集音した音声は、スピーカ８２から出力される。すなわち、マイクロホンユニット２１が出力した音声信号は、コネクタ６４と第１出力コネクタ８３とを介してスピーカ８２に伝達される。
【００３１】
第１出力コネクタ８３と第２出力コネクタ８４との１番ピン同士、２番ピン同士、３番ピン同士は、ベース筐体８１内で不図示のリード線で接続されている。
【００３２】
第２出力コネクタ８４には、プラグ９２が差し込まれる。プラグ９２は、マイクロホンコード９１を介して不図示のミキサー等の外部装置に接続されている。
【００３３】
コネクタ６４が第１出力コネクタ８３に差し込まれているとき、コネクタ６４と第１出力コネクタ８３とは、それぞれの１番ピン同士、２番ピン同士、３番ピン同士が電気的に接続する。その結果、マイクロホンユニット２１が出力する音声信号は、コネクタ６４と第１出力コネクタ８３と第２出力コネクタ８４とを介して、マイクロホンコード９１に出力される。
【００３４】
マイクロホンスタンド８に取り付けられたグースネック型マイクロホン１は、着脱ボタン８５が操作者などの指により押下されたときに、マイクロホンスタンド８との機械的な結合が解除されて、マイクロホンスタンド８から取り外される。
【００３５】
図３は、フレキシブルパイプ３の部分拡大断面図である。
フレキシブルパイプ３は、表面（外周面）の一部または全部に塗料７で塗膜が形成されたフレキシブル素材を、所定の長さに切断して生成される。すなわち、フレキシブルパイプ３の表面の一部または全部には、塗料７による塗膜が形成されている。フレキシブル素材は、密に巻かれたコイルバネ状の丸線材３１を引張して生成された丸線材３１相互間の隙間に、三角線材３２を挟み込んで丸線材３１の長さ方向に巻き付けて作製される。
【００３６】
丸線材３１は、スチールやステンレスなどの硬質な金属材で、その断面形状は円形である。三角線材３２は、銅合金など塑性変形が自在な金属製で、その断面形状は三角形である。このように、丸線材３１の素材と三角線材３２の素材とは、異なる。硬質な金属材に塑性変形が自在な金属材が編み込まれて作製されたフレキシブルパイプ３は、可撓性を有する。
【００３７】
塗料７は、弾力性を有するもので、例えば、ラビ（登録商標）等が用いられる。塗料７が弾力性を有するため、図中Ａで示される隣接する丸線材３１と三角線材３２との隙間は、塗料７の塗膜で密閉される。
【００３８】
図４は、フレキシブルパイプ３の屈曲時の模式図である。
フレキシブルパイプ３の表面のうち、図中Ｂで示される丸線材３１と三角線材３２とが隣接する部分は、屈曲時に距離が拡がる。しかし、塗料７の弾性により塗料７の塗膜が伸びることで、丸線材３１と三角線材３２との隙間の塗料７による密閉は維持される。一方、図中Ｃで示される丸線材３１と三角線材３２との距離が狭まる部分は、塗料７の弾性により塗料７の塗膜が縮み、丸線材３１と三角線材３２との隙間の塗膜による密閉は維持される。すなわち、塗料７が弾性を有することにより、フレキシブルパイプ３の屈曲部分において、塗料７の割れや剥がれが発生しない。
【００３９】
また、フレキシブルパイプ３が屈曲したときに応力が集中する連結部分、つまり、図１の網掛けで示された部分（第２マイクロホンケース２Ｂと第１フレキシブルパイプ３Ａとの連結部分Ｓ１、第１フレキシブルパイプ３Ａとパイプ４の連結部分Ｓ２、ジョイント５と第２フレキシブルパイプ３Ｂの連結部分Ｓ３、第２フレキシブルパイプ３Ｂとコネクタケース６の連結部分Ｓ４の各連結部分）付近のフレキシブルパイプ３の表面には、塗料７が重ね塗りされ、塗膜が複数層に積層される。塗膜が複数層に積層された連結部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の付近において、塗膜の弾力が高まり、フレキシブルパイプ３が屈曲したときの応力は分散される。その結果、フレキシブルパイプ３の可撓性等の機械的性質の劣化が防止され、パイプ４やジョイント５の破損も防止される。
【００４０】
ここで、マイクロホンスタンド８が振動すると、その振動がグースネック型マイクロホン１のポール部を介してマイクロホンユニット２１に伝播する。ポール部とは、マイクロホンユニット２１を支持する、連結された第１フレキシブルパイプ３Ａとパイプ４とジョイント５と第２フレキシブルパイプ３Ｂとの総称である。グースネック型マイクロホン１０では、前方側の第１マイクロホンケース２Ａが話者に向けられることから、ポール部は第１マイクロホンケース２Ａの軸方向と直交する方向に振動しやすい。また、スピーカ８２が音波を放射する際の振動、特に低い周波数の振動がポール部を介してマイクロホンユニット２１に伝播される。これらの振動を受けたマイクロホンユニット２１は、振動に起因する音声信号を生成して出力する。その結果、グースネック型マイクロホン１は、振動に起因する雑音を出力してしまう。したがって、グースネック型マイクロホン１が振動に起因する雑音を出力しないようにするには、ポール部の振動を抑制する必要がある。
【００４１】
弾性力を有する塗料７により形成された塗膜の弾性力と機械抵抗は、グースネック型マイクロホン１のポール部の振動を抑えるため、グースネック型マイクロホン１の振動に起因した雑音の出力を抑制する。
【００４２】
なお、フレキシブルパイプ３の表面の塗膜は、同じ種類の塗料が重ね塗りされて複数層に積層されていてもよいし、異なる種類の塗料が重ね塗りされて複数層に積層されていてもよい。複数層に積層される塗膜は、フレキシブルパイプ３の場所に応じて積層される塗膜の厚さが調整されることで、フレキシブルパイプ３の場所ごとの可撓性を調整して、フレキシブルパイプ３全体の曲り具合を調整する。
【００４３】
また、塗料７により形成される塗膜は、フレキシブルパイプ３の可撓性を確保可能な厚さであればよい。すなわち、弾力性を有する塗料７により形成される塗膜は、フレキシブルパイプ３の曲がり過ぎを抑制して、フレキシブルパイプ３の破損等を防止する。
【００４４】
さらに、フレキシブルパイプ３の表面を塗膜する塗料７として、光沢の低い塗料を用いられることで、グースネック型マイクロホン１が光を反射することがなくなる。そのため、塗料７が重ね塗りされたとしても、フレキシブルパイプ３の外観は損なわれない。
【００４５】
以上説明した実施の形態によれば、塗料７の弾力性により、フレキシブルパイプ３が屈曲したときも、塗料７により形成された塗膜は丸線材３１と三角線材３２の隙間の密閉を維持する。そのため、塗料７により形成された塗膜は、フレキシブルパイプ３の外観を損なわず、異種金属の接触を原因とする、丸線材３１と三角線材３２の隙間の錆びの発生も防止する。
【００４６】
また、弾力性を有する塗料７により形成された塗膜の弾力性と機械抵抗は、グースネック型マイクロホン１のポール部の振動を抑え、振動に起因した雑音の発生を抑制する。
【００４７】
なお、以上説明した実施の形態は、塗料７で塗膜されるのはフレキシブルパイプ３のみであった。これに代えて、グースネック型マイクロホンを構成する部品のうち、フレキシブルパイプ３以外の部品の表面にも塗料７による塗膜が形成されてもよい。すなわち、例えば、図１に示した、フレキシブルパイプ３とパイプ４やジョイント５との連結部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が塗料７で塗膜されてもよい。この場合、塗料で塗膜されたフレキシブルパイプとパイプやジョイントが結合してグースネック型マイクロホンが組み立てられた後に、各連結部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に塗料が塗膜されてもよい。ここで、フレキシブルパイプに塗膜を形成する塗料の種類と、各連結部分に塗膜を形成する塗料の種類とは、同じであってもよいし、異なってもよい。あるいは、塗料で塗膜されていないフレキシブルパイプとパイプやジョイントが結合され、グースネック型マイクロホンが組み立てられた後に、フレキシブルパイプの表面に加えて、各連結部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に塗料が塗膜されてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１    グースネック型マイクロホン
２Ａ  第１マイクロホンケース
２Ｂ  第２マイクロホンケース
２１  マイクロホンユニット
３１  丸線材
３２  三角線材
３Ａ  第１フレキシブルパイプ
３Ｂ  第２フレキシブルパイプ
４    パイプ
５    ジョイント
６    コネクタケース
６１  小径部
６２  中径部
６３  大径部
６４  コネクタ
７    塗膜
８    マイクロホンスタンド
８１  ベース筐体
８２  スピーカ
８３  第１出力コネクタ
８４  第２出力コネクタ
８５  着脱ボタン
９１  マイクロホンコード
９２  プラグ
【図１】
0006595786.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006595786.tif 000009