(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透水性を有する透水材によって包囲された被処理物を、側面及び／又は底面に水抜き用の孔が複数設けられて上部側が漏斗状に拡開するようにして形成された脱水筒内に収容し、前記脱水筒内に収容した前記被処理物を脱水板によって押圧することにより前記透水材を介して前記被処理物から水分を脱水する脱水機において、
前記脱水筒は、前後左右に水平移動可能に形成された脱水筒取付け台の上に配置され、
駆動源からの動力によって前記脱水板を上下移動可能に吊下げ支持する門型形状の脱水板取付けフレームと、
上下移動する前記脱水板取付けフレームの左右一対の脚部をそれぞれ案内する脱水板取付けフレーム支持柱と、
を備え、
前記脱水板取付けフレームの左右一対の脚部のそれぞれの下端側には前記脱水板取付けフレーム支持柱に案内されるベアリングを備えたサイド隙間調節ベアリング板が所定の隙間を設けた状態で取り付けられ、前記サイド隙間調節ベアリング板によって前記脱水板取付けフレームが左右へ傾斜するのを防止すると共に、前記隙間によって前記脱水板取付けフレームの左右への動きを許容することで前記脱水板取付けフレームを垂直状態のままで下降可能とすることにより前記脱水板の傾斜を防止して前記脱水板取付けフレームの上下移動をスムーズに行わせるように形成されたことを特徴とする脱水機。
【請求項２】
透水性を有する透水材によって包囲された被処理物を、側面及び／又は底面に水抜き用の孔が複数設けられて上部側が漏斗状に拡開するようにして形成された脱水筒内に収容し、前記脱水筒内に収容した前記被処理物を脱水板によって押圧することにより前記透水材を介して前記被処理物から水分を脱水する脱水機において、
前記脱水筒は、前後左右に水平移動可能に形成された脱水筒取付け台の上に配置され、
駆動源からの動力によって前記脱水板を上下移動可能に吊下げ支持する門型形状の脱水板取付けフレームと、
上下移動する前記脱水板取付けフレームの左右一対の脚部をそれぞれ案内する脱水板取付けフレーム支持柱と、
を備え、
前記脱水板取付けフレーム支持柱は所定の間隔を隔てて立設された２本の支柱によって形成され、
前記脱水板取付けフレームの左右一対の脚部の所定位置に前記２本の支柱の間に挟持された状態で案内されるガイドベアリングが取り付けられ、
前記ガイドベアリングは、向かい合う一方の前記支柱にスペーサを介して取り付けられたベアリング受け板と他方の前記支柱との間に所定の隙間を設けた状態で取り付けられ、前記ガイドベアリングによって前記脱水板取付けフレームが前後へ傾斜するのを防止すると共に、前記隙間によって前記脱水板取付けフレームの前後への動きを許容することで前記脱水板取付けフレームを垂直状態のままで下降可能とすることにより前記脱水板の傾斜を防止して前記脱水板取付けフレームの上下移動をスムーズに行わせるように形成されたことを特徴とする脱水機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の脱水機において、
前記脱水板は、水抜き用の複数の孔部が穿設されると共に、中心側から周縁側に向かって次第に下方に傾斜したテーパ状とされていることを特徴とする脱水機。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の脱水機において、
前記脱水板は、前記脱水筒の内径よりも僅かに小さいサイズに形成されると共に、前記脱水板取付けフレームに支持された脱水板取付けプレートに中心から放射状に配置された複数の連結板を介して取り付けられていることを特徴とする脱水機。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の脱水機において、
前記脱水板を前記脱水筒内で昇降させた際に前記脱水板による前記被処理物を包囲する透水材の破損を防止するために前記脱水板の周縁に破損防止部材を配置したことを特徴とする脱水機。
【請求項６】
請求項１から５に記載の脱水機において、
前記脱水筒取付け台は、前記脱水筒を前記脱水板の下部側位置と、被処理物の前記脱水筒への収容又は取り出し位置との間に敷設されたレールの上に配置されていることを特徴とする脱水機。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の脱水機において、
前記脱水筒取付け台が前後に水平移動する範囲を規制するストッパが配置されていることを特徴とする脱水機。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか１項に記載の脱水機において、
前記脱水板を前記脱水筒内から引き上げる際に前記脱水筒取付け台が浮き上がらないように浮き上防止ストッパを配置したことを特徴とする脱水機。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の脱水機において、
前記脱水筒の下にグレーチングを配置したことを特徴とする脱水機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物から水分を脱水するための脱水機に関し、さらに詳しくは、透水性を有する透水材によって包囲された水分を含む被処理物を押圧することにより被処理物から水分を脱水する脱水機に関する。
【背景技術】
【０００２】
２０１１年３月１１日に発生した東日本大震災は地震による家屋の倒壊や津波による壊滅的被害を与えたのみではなく、福島第一原子力発電所の放射性物質の拡散という深刻な被害をもたらした。そして、原発事故による放射性物質の拡散によって汚染地域への立ち入りが未だ制限されていると共に、放射線という目に見えない汚染に対する対処が十分でないことから現在においても復興・復旧は遅々として進んでいないのが現状である。
【０００３】
放射性物質による汚染に対しては放射性物質を洗浄によって除去するいわゆる「除染」が行われている。除染は放射性物質が付着していると思われる土地や道路あるいは建造物等に高圧洗浄水を噴射して放射性物質を洗い流すことによって行われるが、河川や湖沼、水田などにおける除染は、底に溜まった泥を取り除き、取り除いた泥を水分と土壌分とに分け、さらに水分及び土壌に含まれる放射性物質を適宜の方法で除去する必要がある。
【０００４】
従来、水分を含んだ汚泥等の被処理物から水分を脱水する方法として、例えば、透水性を有するフレキシブルコンテナバッグ（以下、「フレコンバッグ」という。）に被処理物を充填し、自重による自然脱水か、フレコンバッグの上に重しを乗せて脱水するという方法が行われている。しかし、このような方法では時間がかかり、極めて生産性が悪い。そのため、フレコンバッグをハウジング内や桶内に収納し、このフレコンバッグに水分を含む被処理物を充填してフレコンバッグの口を閉じた後、プッシャーや加圧蓋をシリンダーにより降下させてフレコンバッグを上部から加圧して脱水する脱水装置(特許文献１参照)や固液分離用の桶(特許文献２参照)等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４７９６号公報
【特許文献２】特開昭６２−１８３８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の脱水装置や特許文献２の固液分離用の桶は、所定の場所に固定設置して使用することを前提にしているため、全体の小型化は殆ど考慮されておらず、トラック等で除染地域等へ搬送して使用するにはあまり適していないという問題がある。特に、原発事故に起因する除染の場合には除染対象地域に至る道幅が狭くしかも舗装されていない場所も多く、大型トラックでは除染対象地域へ立ち入れないような場合もある。
【０００７】
また、脱水を効率よく行うためには被処理物を収容する脱水筒の内径と脱水筒に収容された被処理物を押圧する脱水板の大きさがほぼ同じ程度の大きさとすることが好ましいが、脱水筒と脱水板の位置合わせが正しく行われない場合には脱水板を脱水筒内に正しく進入させることができず被処理物を押圧することができなくなる。さらに、被処理物を押圧する際に脱水板が水平状態に保持された状態で正しく上下移動しない場合にも被処理物を正しく押圧することができず、脱水効率が落ちてしまうという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、搬送が容易でコンパクトな脱水機を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、被処理物を収容する脱水筒と脱水筒に収容された被処理物を押圧する脱水板の位置合わせを容易に行うことができると共に、押圧板が正しい姿勢を保持した状態で上下移動を行うことができる脱水機を提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、本発明は、脱水した水分を効率よく回収し、固液分離性能を向上させた脱水機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため請求項１に記載の本発明は、透水性を有する透水材によって包囲された被処理物を、側面及び／又は底面に水抜き用の孔が複数設けられて上部側が漏斗状に拡開するようにして形成された脱水筒内に収容し、前記脱水筒内に収容した前記被処理物を脱水板によって押圧することにより前記透水材を介して前記被処理物から水分を脱水する脱水機において、前記脱水筒は、前後左右に水平移動可能に形成された脱水筒取付け台の上に配置され、駆動源からの動力によって前記脱水板を上下移動可能に吊下げ支持する門型形状の脱水板取付けフレームと、上下移動する前記脱水板取付けフレームの左右一対の脚部をそれぞれ案内する脱水板取付けフレーム支持柱とを備え、前記脱水板取付けフレームの左右一対の脚部のそれぞれの下端側には前記脱水板取付けフレーム支持柱に案内されるベアリングを備えたサイド隙間調節ベアリング板が所定の隙間を設けた状態で取り付けられ、前記サイド隙間調節ベアリング板によって前記脱水板取付けフレームが左右へ傾斜するのを防止すると共に、前記隙間によって前記脱水板取付けフレームの左右への動きを許容することで前記脱水板取付けフレームを垂直状態のままで下降可能とすることにより前記脱水板の傾斜を防止して前記脱水板取付けフレームの上下移動をスムーズに行わせるように形成されたことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決するため請求項２に記載の本発明は、透水性を有する透水材によって包囲された被処理物を、側面及び／又は底面に水抜き用の孔が複数設けられて上部側が漏斗状に拡開するようにして形成された脱水筒内に収容し、前記脱水筒内に収容した前記被処理物を脱水板によって押圧することにより前記透水材を介して前記被処理物から水分を脱水する脱水機において、前記脱水筒は、前後左右に水平移動可能に形成された脱水筒取付け台の上に配置され、駆動源からの動力によって前記脱水板を上下移動可能に吊下げ支持する門型形状の脱水板取付けフレームと、上下移動する前記脱水板取付けフレームの左右一対の脚部をそれぞれ案内する脱水板取付けフレーム支持柱とを備え、前記脱水板取付けフレーム支持柱は所定の間隔を隔てて立設された２本の支柱によって形成され、前記脱水板取付けフレームの左右一対の脚部の所定位置に前記２本の支柱の間に挟持された状態で案内されるガイドベアリングが取り付けられ、前記ガイドベアリングは、向かい合う一方の前記支柱にスペーサを介して取り付けられたベアリング受け板と他方の前記支柱との間に所定の隙間を設けた状態で取り付けられ、前記ガイドベアリングによって前記脱水板取付けフレームが前後へ傾斜するのを防止すると共に、前記隙間によって前記脱水板取付けフレームの前後への動きを許容することで前記脱水板取付けフレームを垂直状態のままで下降可能とすることにより前記脱水板の傾斜を防止して前記脱水板取付けフレームの上下移動をスムーズに行わせるように形成されたことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するため請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の脱水機において、前記脱水板は、水抜き用の複数の孔部が穿設されると共に、中心側から周縁側に向かって次第に下方に傾斜したテーパ状とされていることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決するため請求項４に記載の本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の脱水機において、前記脱水板は、前記脱水筒の内径よりも僅かに小さいサイズに形成されると共に、前記脱水板取付けフレームに支持された脱水板取付けプレートに中心から放射状に配置された複数の連結板を介して取り付けられていることを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決するため請求項５に記載の本発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の脱水機において、前記脱水板を前記脱水筒内で昇降させた際に前記脱水板による前記被処理物を包囲する透水材の破損を防止するために前記脱水板の周縁に破損防止部材を配置したことを特徴とする。
【００１８】
上記課題を解決するため請求項６に記載の本発明は、請求項１から５に記載の脱水機において、前記脱水筒取付け台は、前記脱水筒を前記脱水板の下部側位置と、被処理物の前記脱水筒への収容又は取り出し位置との間に敷設されたレールの上に配置されていることを特徴とする。
【００１９】
上記課題を解決するため請求項７に記載の本発明は、請求項５又は６に記載の脱水機において、前記脱水筒取付け台が前後に水平移動する範囲を規制するストッパが配置されていることを特徴とする。
【００２０】
上記課題を解決するため請求項８に記載の本発明は、請求項５から７のいずれか１項に記載の脱水機において、前記脱水板を前記脱水筒内から引き上げる際に前記脱水筒取付け台が浮き上がらないように浮き上防止ストッパを配置したことを特徴とする。
【００２１】
上記課題を解決するため請求項９に記載の本発明は、請求項１から８のいずれか１項に記載の脱水機において、前記脱水筒の下にグレーチングを配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る脱水機によれば、脱水対象の脱水物が収納された収納袋を容易に本体内に収納できるとともに脱水開始まで工程を円滑にして脱水時間を短縮することができる。
【００２３】
更に、コンパクト化を図り、移動が容易になり、且つ移動先での利便性を工場させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る脱水機の好ましい一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す脱水機の正面図である。
【図３】図１に示す脱水機の右側面の概要図である。
【図４】図１に示す脱水機の脱水筒の正面図である。
【図５】脱水板が下降して最下位置に到達した状態を示す脱水機の斜視図である。
【図６】脱落防止ストッパを示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る脱水機について、好ましい一実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明に係る脱水機の好ましい一実施形態を示す斜視図、図２はその正面図、図３はその右側面の概要図である。尚、図３ではレール台は省略している。
［脱水機の構成］
【００２６】
図示された脱水機１は、概略として、円筒状の脱水筒５と、脱水筒５内に収容された被処理物を押圧する脱水板６と、脱水板６を吊下げ支持して脱水板６を上下方向に移動させる門型形状の脱水板取付けフレーム８と、上下移動する脱水板取付けフレーム８の左右一対の脚部１０，１０の上下移動をそれぞれ案内する左右の脱水板取付けフレーム支持柱１７，１７と、脱水板取付けフレーム８の左右の両端と本体２の底部との間に配置されて脱水板取付けフレーム８を上下方向に昇降させる一対の油圧シリンダー１２，１２を備えて構成されている。尚、油圧シリンダー１２は、図３に示す油圧ユニット１００によって制御されるようになっており、油圧ユニット１００は、商用電源（ＡＣ１００Ｖ）を電源にして動作するように構成されているので電源の確保が容易とされている。
【００２７】
脱水筒５は、上部及び底部が開口した筒状体形状に形成され、全体が四角い枠型形状のフレーム構造とされた本体２のほぼ中央に配置されている。図４に示すように、脱水筒５の側面は、多数の孔部５０が設けられたパンチングメタルによって形成されており、この孔部５０を介して被処理物から脱水された水分が搾水されるようになっている。脱水筒５は、脱水筒取付け台４にネジ止め、或いは専用の治具等の固定手段によって固定されているが、後述するように、脱水筒取付け台４の上面はグレーチング４１とされているので本実施形態における脱水筒５には底部が設けられていない。しかしながら、側面と同様の孔部５０が設けられたパンチングメタルによって形成された底板を設けて有底構造とすることもできる。
【００２８】
また、脱水筒５の上縁は、上方に向かって次第に拡開した漏斗状（テーパ状）の拡開部５１とされており、拡開部５１によって被処理物が充填された透水性を有するフレキシブルコンテナバッグである透水性バッグ３１の脱水筒５内への収容及び脱水板６の脱水筒５への進入が容易とされている。尚、脱水筒５の内径は、透水性バッグ３１の外径と同じかそれよりも少し小さく設定されているので、被処理物が充填された透水性バッグ３１を押圧した場合に透水性バッグ３１が破れることが防止される。ここで、本実施形態では被処理物は透水性を備えた透水性バッグ３１に充填されているものとして説明しているが、被処理物を充填するのは袋状の透水性バッグ３１に限らず、透水性を有する材料であれば土嚢、或いは濾布等であってもよい。
【００２９】
脱水板６は、脱水筒５内に収容された透水性バッグ３１を押圧して被処理物から水分を搾水する部材である。脱水板６は、脱水筒５の内径よりも僅かに小さいサイズで円盤状に形成されており、脱水筒５の側面と同様に水抜き用の多数の孔部６０を備えたパンチングメタルによって形成されている。また、脱水板６は、中心側から周縁側に向かって次第に下方に傾斜したテーパ状とされている。脱水板をこのような形状とすることにより、被処理物から脱水された水分を抜きやすく、且つ、水分を脱水板６上に留まらせることなく周縁方向へ流しやすくなっている。さらに、脱水板６は、脱水板取付けフレーム８に支持された円盤状の脱水板取付けプレート７に中心から放射状に配置された複数の連結板９，９を介して取り付けられている。連結板９，９は側面視直角三角形状とされている。このように、連結板９，９を介して脱水板取付けプレート７が脱水板６を上下動させることとなるが、連結板９，９が放射状に配置されているので脱水板取付けプレート７の押圧力は均等に脱水板６へ伝達される。また、脱水板６の周縁には破損防止部材としての断面円形の丸棒１８がぐるりと取り囲むようにして取付けられている。この丸棒１８によって脱水板６が昇降する際に透水性バッグ３１が毀損されるのを防止する。
【００３０】
脱水板取付けフレーム８は、左右に長く伸びる上部梁材８ａと、上部梁材８ａのほぼ中央の下部に配置された十字状の支持部材８ｂとを備え、さらに、上部梁部材８ａの左右の両端近傍には下方に伸びる左右一対の脚部１０，１０を備えて門型形状とされている。また、図１に示すように、脱水板取付けフレームの８の支持部材８ｂは複数カ所（ここでは四カ所）で脱水板取付けプレート７を吊下げ支持している。また、上部梁材８ａの両端側には駆動源である油圧シリンダー１２，１２が取り付けられており、図２に示す実線と点線で示す範囲を昇降する。油圧シリンダー１２，１２は、例えば、複動形であり、下方向及び上方向のどちらに対しても駆動力が発生する。そして、この油圧シリンダー１２，１２は単相１００Ｖを電源にして超高圧二段油圧ポンプによって動作する。これにより、油圧シリンダー１２，１２の内径が小さくても強力な力を発生でき、負荷が少ない時はポンプの低圧で大流量の特性を生かしてシリンダー速度を早くし、実用上、差し支えない運転時間を確保することができる。
【００３１】
そして、脱水板取付けフレーム８の左右一対の脚部１０，１０のそれぞれの下端側には脱水板取付けフレーム支持柱１７，１７に案内されるベアリング１１０，１１０を備えたサイド隙間調節ベアリング板１１，１１がそれぞれ取り付けられている。サイド隙間調節ベアリング板１１，１１は、それぞれ高さ方向に沿って上下に２つずつのベアリング１１０，１１０が取り付けられている。ベアリング１１０，１１０と脱水板取付けフレーム支持柱１７との間には所定の間隔の隙間が設けられている。尚、本実施形態の場合にはその間隔は約１ｍｍ程度とされているが、これに限定されるものではない。しかしながら、その隙間を広くして脱水板取付けフレーム８の左右への移動を許容しすぎると脱水板６が脱水筒５のテーパ状の拡開部５１の上縁に接触して脱水板６が破損するおそれがあるので隙間の間隔は脱水板６の直径と脱水筒５の内径を考慮して決定することが好ましい。そして、脱水板取付けフレーム支持柱１７は、図３における左右方向（すなわち正面視前後方向）にそれぞれ所定の間隔を有して平行に立設された２本の支柱１７０，１７０によって形成されており、サイド隙間調節ベアリング板１１はそれぞれその２本の支柱１７０，１７０のいずれか一方側又はその両方に対向するようにして配置することができる。
【００３２】
この構造により、脱水板取付けフレーム８を降下させて脱水筒５内に収容された被処理物を脱水板６で押圧した際、ベアリング１１０，１１０と脱水板取付けフレーム支持柱１７のとの間に設けられた隙間によって脱水板取付けフレーム８の正面視左右方向への動きを許容するので押圧時における脱水板６の上下移動がスムーズに行われる。また、脱水板取付けフレーム８がそれ以上正面視左右方向へ傾斜しようとした場合には、ベアリング１１０，１１０が脱水板取付けフレーム支持柱１７に当接し、脱水板取付けフレーム８が左右方向へ傾斜するのを防止して垂直状態のままでの下降を案内する。この場合、脱水板取付けフレーム支持柱１７に当接するのはベアリング１１０，１１０なので脱水板取付けフレーム８の昇降が阻害されることはない。
【００３３】
また、上述したように、脱水板取付けフレーム支持柱１７は、それぞれ所定の間隔を隔てて平行に立設された２本の支柱１７０，１７０によって形成されているが、図３に示すように、脱水板取付けフレーム８の左右一対の脚部１０，１０の所定位置にはその２本の支柱１７０，１７０の間に挟持された状態で案内されるガイドベアリング１３，１３が取り付けられている。また、脱水板取付けフレーム支持柱１７をそれぞれ構成する２本の支柱１７０，１７０の向かい合う面にはそれぞれベアリング受け板１４，１４が取り付けられている。そして、少なくとも一方側のベアリング受け板１４と支柱１７０との間にはスペーサ１５が介在されている。スペーサ１５は、脱水板取付けフレーム８の傾き状態に応じて適宜に間挿され、また、スペーサ１５の厚みを変えることで隙間の間隔を調整することができる。ガイドベアリング１３，１３は、ベアリング受け板１４，１４との間に所定の隙間を設けた状態で取り付けられている。また、図２に示すように、ガイドベアリング１３，１３の取付け位置をできるだけ低い位置にすることで本体２の高さを低くすることができる。本実施形態では、高さを２１００ｍｍ以下とされており、脱水機１の小型化を図ることが可能となる。
【００３４】
本実施形態の場合では、ベアリング受け板１４，１４とガイドベアリング１３，１３との間に設けられた隙間の間隔は約１ｍｍ程度とされているが、これに限定されるものではない。これはベアリング１１０，１１０と脱水板取付けフレーム支持柱１７との間の隙間と同様であり、隙間の間隔の決定についても同様である。すなわち、この隙間により脱水板取付けフレーム８の正面視前後方向への動きを許容するので脱水板６の上下移動がスムーズに行われると共に、脱水板取付けフレーム８が正面視前後方向へ傾斜しようとする場合には、ガイドベアリング１３，１３がベアリング受け板１４，１４を介して脱水板取付けフレーム支持柱１７のそれぞれ２本の支柱１７０，１７０に当接することにより脱水板取付けフレーム８がそれ以上前後へ傾斜するのを防止して垂直状態のままの下降を案内する。この場合、脱水板取付けフレーム支持柱１７の２本の支柱１７０，１７０に設けられたベアリング受け板１４，１４に当接するはガイドベアリング１３，１３なので脱水板取付けフレーム８の昇降が阻害されることはない。
【００３５】
また、脱水板取付けフレーム支持柱１７，１７には、脱水筒５が設置された脱水筒取り付け台４の浮き上がりを防止するための浮き上がり防止ストッパ１６，１６が設けられている。これは、脱水筒５と脱水板６との間に透水性バッグ３１が噛み込んでしまった状態で脱水板６の引き上げ動作を行った場合に、脱水筒５を固定している脱水筒取付け台４が浮き上がるのを防止するためである。
【００３６】
脱水筒５が設置される脱水筒取付け台４は、本体２のほぼ中央部に配置され、脱水筒５が設置される面にはグレーチング４１が設けられていると共に、脱水された水分を一旦貯えることができるような容器状に形成されている。そして、脱水筒取り付け台４の側面には排水管４２が設けられており、被処理物を脱水することにより脱水筒取り付け台４内に貯えられた水分を適宜に排水することができるようになっている。また、脱水筒取付け台４の底面には車輪４０，４０が取り付けられている。
【００３７】
脱水筒取付け台４は、本体２及び本体２から外側に伸びるようにして取り付けられたレール台３に敷設されたレール３０，３０上に配置されており、脱水筒５を図１における前後方向に移動することができるようになっている。これにより、脱水筒取付け台４を本体２から引き出すことで脱水筒５内への透水性バッグ３１の出し入れを容易に行うことができる。そして、レール台３の前端側及び後端側には脱水筒取付け台４に当接することにより脱水筒取付け台４がレール３０，３０から落下しないようにその動きを規制する落下防止ストッパ４ａ，４ａが着脱自在にそれぞれ取り付けられている。また、脱水筒取付け台４を本体２の所定位置に配置した際、脱水筒取り付け台４が移動しないようにするためのストッパ３５が取り付けられている。ストッパ３５は、レール３０，３０に嵌合するように形成された凹状部３５ａと、脱水筒取付け台４の車輪４０，４０の移動を阻止するためのストッパ本体３５ｂと、ストッパ本体３５ｂの側部に設けられたボルト挿通孔３５ｃを備えて形成されており、ボルト挿通孔３５ｃにボルト３６を挿通した状態で本体２を構成する下部フレームに取り付けられている。これにより、ストッパ３５はストッパ設定位置と同解除位置との間でボルト３６を軸に回動可能とされ、堅ろうでセットが簡単なヒンジ構造になっている。
【００３８】
ここで、車輪４０，４０の幅はレール３０，３０幅よりも約５ｍｍ程度広く形成されており、これによって脱水筒取付け台４は左右方向に移動可能とされている。一方、脱水筒取付け台４とストッパ３５との間に適宜に隙間、例えば約５ｍｍ程度、を持たせることにより脱水筒取付け台４は前後方向に移動可能とされている。このように構成することにより、脱水筒５の上縁と脱水板６との間に多少の位置ずれが生じた場合であっても脱水板６が拡開部５１内に進入可能な状態であれば、脱水板６の降下に従って脱水筒取り付け台４の上面に固定された脱水筒５が適宜に水平動して脱水板６が正しく脱水筒５内に挿入されるように位置合わせが行われる。尚、脱水筒取り付け台４に取り付けられた車輪４０，４０は、軸が太く、外径が小さいものを用いることでレール３０，３０から脱水筒取付け台４の上面までの高さを低くすることができるので脱水機１の高さを低くすることができる。
【００３９】
［脱水機の動作］
次に、上述した脱水機１の動作について説明する。図５は脱水板６が下降して最下位置に到達した状態を示す脱水機の斜視図である。脱水筒５はネジ止め等の固定手段によって脱水筒取付け台４上の定位置に固定されている。初めに、油圧シリンダー１２，１２を駆動して脱水板６を最上部位置に位置させる（図１及び図２に示す実線位置）。そして、脱水筒取付け台４をレール３０，３０に沿って本体２内から引き出し、被処理物を充填した透水性バッグ３１を脱水筒５内に収容する。脱水筒５には拡開部５１が設けられているため、透水性バッグ３１は拡開部５１の内面傾斜を滑るようにして案内され、透水性バッグ３１は容易に脱水筒５内へ収納することができる。
【００４０】
透水性バッグ３１を脱水筒５に収納したら、脱水筒取付け台４を本体２にセットする。そして、油圧ユニット１００によって油圧シリンダー１２，１２を作動させることにより脱水板取付けフレーム８を下降させる。脱水板取付けフレーム８の降下によって脱水板取付けプレート７を介して取り付けられた脱水板６が下降し、脱水筒５内に挿入される。脱水板６の下降は、サイド隙間調節ベアリング板１１，１１、ガイドベアリング１３，１３によって円滑に行われる。このとき、脱水筒５の上縁と脱水板６との間に多少の位置ずれが生じていても脱水板６がテーパ状の拡開部５１内に位置していれば脱水筒取り付け台４は前後左右に水平方向に移動可能とされているので脱水筒取り付け台４の上面に固定された脱水筒５は適宜に水平動して脱水板６が正しく脱水筒５内に挿入されるように案内される。
【００４１】
脱水板６の下降が進むと透水性バッグ３１の上部が脱水板６によって押圧される。透水性バッグ３１が脱水板６によって加圧されることにより、透水性バッグ３１内の被処理物が搾られて水分が脱水筒５の孔部５０及び脱水板６の孔部６０を通して上面、周面及び底部から外部に溢出し、グレーチング４１を介して脱水筒取付け台４内に貯留される。ここで、透水性バッグ３１内の被処理物の状況によっては脱水板６が均等に押圧されずに傾斜しようとする場合がある。脱水板取付けフレーム８が左右方向に傾斜しようとした場合には、サイド隙間調節ベアリング板１１のベアリング１１０，１１０が脱水板取付けフレーム支持柱１７を構成する２本の支柱１７０，１７０に当接して脱水板取付けフレーム８が左右方向へ傾斜するのを防止する。また、脱水板取付けフレーム８が前後方向に傾斜しようとした場合には、ガイドベアリング１３，１３が脱水板取付けフレーム支持柱１７，１７を構成する２本の支柱１７０，１７０に配置されたベアリング受け板１４，１４に当接して脱水板取付けフレーム８が前後方向へ傾斜するのを防止する。これにより脱水板６は渋滞することなく下降する。
【００４２】
脱水板６による透水性バッグ３１への加圧を所定時間継続したら、油圧シリンダー１２，１２の動作方向を切り替えて脱水板取付けフレーム８及び脱水板６を上昇させる。このとき、万一、脱水筒５と脱水板６の間に透水性バッグ３１を噛み込んでしまったような場合、脱水筒５が持ち上がってしまい、それと一緒に脱水筒取付け台４がレール３０，３０から浮き上がってしまうおそれがある。しかしながら、本実施形態の脱水機１では、浮き上がり防止ストッパ１６，１６が設けられているので、浮き上がり防止ストッパ１６，１６によって脱水筒取付け台４が浮き上がるのを阻止して、脱水板６は脱水筒５から引き出される。そして、脱水筒取付け台４をレール３０，３０に沿って本体２内から引き出し、脱水筒５内から透水性バッグ３１を取り出し、これを保管場所等へ移動する。一方、脱水筒取り付け台４内に貯えられた水分は排水管４２を介して所定の容器内へ回収する。以上により１つの透水性バッグ３１に対する脱水処理が完了する。以後、同様にして他の未脱水の透水性バッグ３１に対する脱水処理を実行する。
【００４３】
［実施形態の効果］
本実施形態に係る脱水機１によれば、脱水筒５の上縁を上方に向かって漏斗状に拡開する拡開部５１を設けたので、脱水板６を脱水筒５の内側へ導くガイドとして機能するため、脱水筒５への透水性バッグ３１の収納が容易になり、透水性バッグ３１を容易に脱水筒内５へ収容することができるという効果がある。
【００４４】
また、脱水筒取り付け台４を前後左右に水平方向に移動可能としたので脱水板６と脱水筒５の位置が多少ズレていても脱水板６が正しく脱水筒５内に挿入されるように案内することができる効果がある。
【００４５】
また、本実施形態によれば、油圧シリンダー１２，１２を本体２の側面に配置（因みに、従来技術の構成では上側）したため、脱水機１の高さを低くすることができ、脱水機１の小型化を図ることができるという効果がある。さらに、サイド隙間調節ベアリング板１１，１１及びガイドベアリング１３，１３を設けたことにより、脱水板取付けフレーム８が前後左右に傾こうとするのを阻止し、脱水板６を垂直状態のままの下降を案内できるため、脱水処理を安全に済ませることができるという効果がある。
【００４６】
また、本実施形態によれば、脱水筒取付け台４及び脱水筒５を本体２から引き出せる構成にしたことにより、透水性バッグ３１の収納及び取り出しがし易くなるという効果がある。
【００４７】
また、本実施形態によれば、１００Ｖの商用電源によって脱水処理を行えるために移動場所や使用環境に制約がなくなり、脱水機１の稼働率を高めることができるという効果がある。
【００４８】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、水処理に伴って汚泥が発生する工事現場や農業用ため池の底泥浚渫及びその濁水処理で発生する沈殿物の脱水等にも利用可能であるが、汚泥等の被処理物に限定されるものではなく、例えば、ジュース用果実、植物油（例えば、大豆油）の生成等や、それ以外にも脱水が求められる各種用途にも利用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  脱水機
２  本体
３  レール台
４  脱水筒取付け台
４ａ  落下防止ストッパ
５  脱水筒
６  脱水板
７  プレート
８  脱水板取付けフレーム
９  連結板
１０  脚部
１１  サイド隙間調節ベアリング板
１２  油圧シリンダー
１３  ガイドベアリング
１４  ベアリング受け板
１５  スペーサ
１６  浮き上がり防止ストッパ
１７  脱水板取付けフレーム支持柱
１８  丸棒
３０  レール
３１  透水性バッグ
３５    ストッパ
３５ａ    凹状部
３５ｂ    ストッパ本体
３５ｃ    ボルト挿通孔
３６    ボルト
４０  車輪
４１  グレーチング
４２  排水管
５０  孔部
５１  拡開部
６０  孔部
１００  油圧ユニット
１１０  ベアリング
１７０  支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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