(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフランジを有し、絶縁ガスが封入される密閉空間を構成する第１の容器と、
前記第１のフランジに接合されている第２のフランジを有し、前記第１の容器とともに前記密閉空間を構成する第２の容器と、
前記密閉空間に収容された導体と、
前記密閉空間において前記導体を支持する絶縁支持体と、を備え、
前記第２のフランジの一部は、前記絶縁支持体が取り付けられている取付座を有する内フランジであって、
前記第２の容器のうち前記内フランジが設けられている部分に、前記導体の中心軸の側とは逆側へ張り出した張出部が設けられており、
前記絶縁支持体のうち前記取付座に取り付けられている端部の少なくとも一部は、前記張出部に入り込んでいることを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項２】
前記導体が貫いており、かつ前記絶縁支持体に固定されている内部シールドを備え、
前記内部シールドは、前記第２の容器のうち前記中心軸の方向において前記張出部以外の部分に配置されており、
前記第１の容器と前記第２の容器とは、前記内部シールドが設けられている部分よりも内径が小さくされた部分を有することを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項３】
前記取付座は、前記第２の容器のうち前記張出部以外の部分における前記第２の容器の内面よりも前記中心軸の側へ突出していることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項４】
前記絶縁支持体の断面形状は、前記第２の容器の内径の方向において扁平した形状を呈することを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項５】
前記絶縁支持体のうち前記取付座に固定されている領域の少なくとも一部は、前記第２の容器のうち前記張出部以外の部分における前記第２の容器の内面よりも前記中心軸の側とは逆側にあることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項６】
前記取付座への前記絶縁支持体の固定のための部品は、前記第１のフランジと前記取付座と前記絶縁支持体との一体構造の中に埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項７】
前記絶縁支持体は、前記第２の容器のうち底部以外の位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項８】
前記第２の容器には、３つの前記絶縁支持体が設けられており、
３つの前記絶縁支持体の各々は、互いに等間隔で配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項９】
前記第２の容器には、２つの前記絶縁支持体が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項１０】
前記第２の容器には、１つの前記絶縁支持体が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁ガスが封入される容器と容器内に収容された導体とを有するガス絶縁母線に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所または変電所といった電力設備において使用されるガス絶縁母線には、絶縁ガスが封入される密閉空間において導体を支持する絶縁支持体が設けられる。【０００３】
特許文献１には、導体が貫通している内部シールドを備え、絶縁支持体の一方の端部が内部シールドに固定されており、絶縁支持体の他方の端部が容器のうち円筒内面に取り付けられているガス絶縁母線が開示されている。特許文献１のガス絶縁母線において、絶縁支持体のうち容器に取り付けられる端部は、円筒内面から導体の側へ突出されている座に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４３６８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されるように円筒内面に絶縁支持体が取り付けられる従来の絶縁ガス母線では、絶縁支持体の形状によって円筒全体の径が決定されていた。従来の絶縁ガス母線は、円筒全体が絶縁支持体を配置可能な内径をなして形成されることから、容器が大型になるという問題があった。【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、容器の小型化を可能としたガス絶縁母線を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるガス絶縁母線は、第１のフランジを有し、絶縁ガスが封入される密閉空間を構成する第１の容器と、第１のフランジに接合されている第２のフランジを有し、第１の容器とともに密閉空間を構成する第２の容器と、密閉空間に収容された導体と、密閉空間において導体を支持する絶縁支持体と、を備える。第２のフランジの一部は、絶縁支持体が取り付けられている取付座を有する内フランジである。第２の容器のうち内フランジが設けられている部分に、導体の中心軸の側とは逆側へ張り出した張出部が設けられている。絶縁支持体のうち取付座に取り付けられている端部の少なくとも一部は、張出部に入り込んでいる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ガス絶縁母線は、容器の小型化が可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるガス絶縁母線の要部断面図
【図２】図１に示すII−II線におけるガス絶縁母線の断面図
【図３】図１に示すIII−III線におけるガス絶縁母線の断面図
【図４】本発明の実施の形態２にかかるガス絶縁母線の要部断面図
【図５】図４に示すV−V線におけるガス絶縁母線の断面図
【図６】図４に示すVI−VI線におけるガス絶縁母線の断面図
【図７】本発明の実施の形態３にかかるガス絶縁母線の要部断面図
【図８】図７に示すVIII−VIII線におけるガス絶縁母線の断面図
【図９】図７に示すIX−IX線におけるガス絶縁母線の断面図
【図１０】本発明の実施の形態４にかかるガス絶縁母線の要部断面図
【図１１】図１０に示すXI−XI線におけるガス絶縁母線の断面図
【図１２】図１０に示すXII−XII線におけるガス絶縁母線の断面図
【図１３】本発明の実施の形態５にかかるガス絶縁母線の要部断面図
【図１４】図１３に示すXIV−XIV線におけるガス絶縁母線の断面図
【図１５】図１３に示すXV−XV線におけるガス絶縁母線の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態にかかるガス絶縁母線を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。以下に示す図面では、図面を見易くするために、断面により示す要素にハッチングを付さない場合がある。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるガス絶縁母線の要部断面図である。図２は、図１に示すII−II線におけるガス絶縁母線の断面図である。図３は、図１に示すIII−III線におけるガス絶縁母線の断面図である。
【００１２】
ガス絶縁母線１０は、導体１と、互いに連結された複数の容器とを有する。複数の容器は、絶縁ガスが封入される密閉空間を構成する。絶縁ガスの一例には、ＳＦ６ガスが挙げられる。導体１は、密閉空間に収容されている。図１には、鉛直方向に平行かつ導体１の中心軸を含む縦断面を示している。以下の説明では、導体１の中心軸を、単に「中心軸」と称することがある。
【００１３】
図１には、複数の容器のうち互いに連結された２つの容器２，３を示している。容器２と容器３とは互いに同軸に配置されている。導体１は、容器２および容器３の中心を貫いて配置されている。第１の容器である容器２は、第１のフランジ６を有する。第１のフランジ６は、容器２のうち中心軸の方向における１つの端に設けられている。第２の容器である容器３は、第１のフランジ６に接合された第２のフランジ７を有する。第２のフランジ７は、容器３のうち中心軸の方向における１つの端に設けられている。第１のフランジ６の全体は、外フランジである。第２のフランジ７のうちの一部は内フランジ７ａである。第２のフランジ７のうち内フランジ７ａ以外の部分は外フランジである。図２には、第１のフランジ６と第２のフランジ７との間を通る断面であって、中心軸に垂直な断面を示している。
【００１４】
ガス絶縁母線１０は、容器３の内部に配置された金属製の内部シールド４と、容器３の内部に取り付けられた絶縁支持体５とを有する。内部シールド４は、電界の集中を緩和させる。導体１は、内部シールド４を貫いている。内部シールド４の外面は、中心軸を中心に回転対称な樽形を呈する。
【００１５】
図１に示すように、絶縁支持体５は、曲げを有する長尺形状を呈する。内フランジ７ａは、絶縁支持体５が取り付けられる取付座８を有する。絶縁支持体５の第１端部５ａは、取付座８に固定されている。絶縁支持体５の第１端部５ａには、埋金９が埋め込まれている。取付座８には、ねじが通されるねじ孔が設けられている。ねじ孔を通されたねじが埋金９へ締め込まれることによって、第１端部５ａは、取付座８に固定される。埋金９およびねじは、取付座８への絶縁支持体５の固定のための部品である。
【００１６】
内部シールド４は、絶縁支持体５の第２端部５ｂに固定されている。絶縁支持体５の第２端部５ｂにも、第１端部５ａと同様に埋金が埋め込まれている。また、内部シールド４には、絶縁支持体５への取り付けのための取付座が設けられている。内部シールド４の取付座を通されたねじが埋金へ締め込まれることによって、内部シールド４は、第２端部５ｂに固定される。絶縁支持体５は、取付座８のうち第１端部５ａが固定される部分から、内部シールド４のうち第２端部５ｂが固定される部分へ向けて曲げられている。
【００１７】
第２のフランジ７のうち外フランジと内フランジ７ａとには、ねじ孔１２が設けられている。第１のフランジ６のうちねじ孔１２に対応する位置には、ねじ孔が設けられている。第２のフランジ７のねじ孔１２と第１のフランジ６のねじ孔とを通されたボルトへナットを締結させることにより、第１のフランジ６と第２のフランジ７とは互いに接合される。
【００１８】
容器３のうち内フランジ７ａが設けられている部分には、導体１の側とは逆側である外側へ張り出した張出部１１が設けられている。容器３のうち張出部１１以外の部分は、円筒形状を呈する。図１に示すように、内部シールド４は、容器３のうち円筒形状の部分に配置されている。すなわち、内部シールド４は、容器３のうち、中心軸の方向において張出部１１以外の部分に配置されている。張出部１１は、容器３のうち、内フランジ７ａと、内部シールド４が設けられている円筒部分との間に形成されている。絶縁支持体５のうち第１端部５ａは、張出部１１に入り込んでいる。張出部１１は、絶縁支持体５が配置されるスペースに合わせて容器３の内径を拡張させた部分である。張出部１１における内径は、絶縁支持体５の形状によって決定される。図３には、張出部１１と絶縁支持体５とを切断する断面であって、中心軸に垂直な断面を示している。
【００１９】
円筒内面３ａは、容器３のうち張出部１１が設けられている部分以外の部分であって内部シールド４が設けられている部分における内面である。円筒内面３ａにおける容器３の内径は、張出部１１における内径よりも小さい。また、容器２の内径は、円筒内面３ａにおける容器３の内径と同じである。このように、容器２の内径と、容器３のうち円筒部分の内径とは、張出部１１における内径よりも小さい。
【００２０】
図２および図３に示すように、容器３には、３つの絶縁支持体５が設けられている。３つの絶縁支持体５の各々は、中心軸を中心とする円の円周方向において等間隔で配置されている。３つの絶縁支持体５の各々は、互いに１２０度ずつ向きを異ならせて配置されている。３つの絶縁支持体５の各々が互いに等間隔で配置されていることによって、ガス絶縁母線１０は、導体１を支持するための機械強度をバランス良く分散可能とし、導体１を安定して支持することができる。
【００２１】
３つの取付座８のうちの１つは、導体１の鉛直上方に設けられている。かかる取付座８に設けられる絶縁支持体５は、導体１の鉛直上方に配置される。また、３つの取付座８のうち他の２つは、導体１の鉛直下方の位置、すなわち容器３内の底部以外に設けられている。かかる２つの取付座８のそれぞれに設けられる絶縁支持体５は、容器３内の底部以外の位置に配置される。容器３において、３つの内フランジ７ａの各々が設けられている部分に、張出部１１が設けられている。
【００２２】
複数の容器が連結されることによって構成される構造物の内部において、３つの絶縁支持体５の組み合わせは、中心軸方向において一定の間隔で設けられている。かかる構造物の内部に配置されている各絶縁支持体５は、密閉空間において導体１を支持する。各絶縁支持体５は、図１から図３に示す絶縁支持体５と同様に、内フランジ７ａの取付座８に取り付けられている。
【００２３】
容器３に張出部１１が設けられることによって、容器２，３のうち絶縁支持体５が配置される部分以外の部分は、張出部１１よりも内径が縮小された円筒形状を呈する。このため、容器２，３の全体が、絶縁支持体５の形状によって決定される内径の円筒形状である場合に比べて、容器２，３は、小型化が可能となる。容器２，３の小型化によって、容器２，３の製造に要する材料の量が少なくなるため、容器２，３は、軽量化が可能となる。また、容器２，３の製造に要する材料の量が少なくなることで、容器２，３を製造する際における材料コストを低減することができる。
【００２４】
取付座８と第１端部５ａとは、密閉空間のうち張出部１１に入り込んだ部分に配置されている。張出部１１における内径が、円筒内面３ａにおける容器３の内径よりも大きいことから、取付座８へ第１端部５ａが固定されている位置は、円筒内面３ａよりも外側の位置となる。すなわち、絶縁支持体５のうち取付座８に固定されている領域は、円筒内面３ａよりも中心軸の側とは逆側にある。このため、ガス絶縁母線１０は、絶縁支持体５のうち容器３に固定されている領域が円筒内面３ａよりも中心軸側に突出している場合に比べて、密閉空間における電界の集中を抑制することができる。また、ガス絶縁母線１０は、円筒内面３ａよりも突出させた突出部を無くすことができることで、突出部における電界集中の緩和のためのシールドが不要となる。ガス絶縁母線１０は、かかるシールドが不要であることで、部品点数を少なくすることができる。なお、ガス絶縁母線１０は、絶縁支持体５のうち取付座８に固定されている領域のうちの少なくとも一部が、円筒内面３ａよりも中心軸の側とは逆側にあれば良いものとする。これにより、ガス絶縁母線１０は、電界の集中を抑制することができる。
【００２５】
第１端部５ａは、第１のフランジ６へ第２のフランジ７が接合されるよりも前に、取付座８に取り付けられる。第１のフランジ６には、取付座８に第１端部５ａが取り付けられた状態の第２のフランジ７が接合される。第１のフランジ６に第２のフランジ７が接合されることによって、取付座８へ第１端部５ａを固定する部品である埋金９およびねじは、第１のフランジ６と取付座８と第１端部５ａとの一体構造の中に埋め込まれる。第１のフランジ６と取付座８とは、第１のフランジ６と第２のフランジ７とが互いに接合されることによって一体とされる。取付座８と第１端部５ａとは、取付座８へ第１端部５ａが固定されることによって一体とされる。
【００２６】
取付座８への第１端部５ａの固定のための部品が第１のフランジ６と取付座８と第１端部５ａとの一体構造の中に埋め込まれているため、ガス絶縁母線１０は、容器３における絶縁支持体５の固定のための部品を、密閉空間において露出させることなく配置することができる。ガス絶縁母線１０は、絶縁支持体５の固定のための部品を露出させないことによって、密閉空間における電界の集中を抑制することができる。また、ガス絶縁母線１０は、かかる部品における電界集中の緩和のためのシールドが不要となる。ガス絶縁母線１０は、かかるシールドが不要であることで、部品点数を少なくすることができる。
【００２７】
容器３内へ金属異物が入り込んだ場合に、金属異物は、円筒内面３ａからなる底部に滞留する。また、導体１に電圧が印加されているときに生じる電界の影響によって、金属異物は、底部からの浮上を繰り返して底部を移動することがある。各絶縁支持体５が容器３内の底部以外の位置に配置されることによって、絶縁支持体５への金属異物の付着を抑制することができる。ガス絶縁母線１０は、底部において円筒内面３ａよりも突出させた絶縁物を無くすことができることで、底部において電界集中の緩和のためのシールドが不要となる。ガス絶縁母線１０は、かかるシールドが不要であることで、部品点数を少なくすることができる。
【００２８】
図３に示すように、絶縁支持体５の断面形状は、内径の方向において扁平した形状を呈する。絶縁支持体５を扁平させたことで、内径の方向において、絶縁支持体５の配置のために必要となるスペースを小さくすることができる。これにより、ガス絶縁母線１０は、容器３の小型化が可能となる。また、絶縁支持体５の断面形状が、内径の方向とは垂直な方向において幅広な形状とされていることによって、絶縁支持体５は、導体１を強固に支持することができる。
【００２９】
実施の形態１によると、ガス絶縁母線１０は、容器３に、取付座８を有する内フランジ７ａと張出部１１とが設けられていることにより、容器２，３のうち張出部１１が設けられている部分以外の部分の内径を小さくすることができる。これにより、ガス絶縁母線１０は、容器２，３の小型化が可能となるという効果を奏する。
【００３０】
実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２にかかるガス絶縁母線の要部断面図である。図５は、図４に示すV−V線におけるガス絶縁母線の断面図である。図６は、図４に示すVI−VI線におけるガス絶縁母線の断面図である。実施の形態２にかかるガス絶縁母線２０において、容器３には、２つの絶縁支持体５が設けられている。実施の形態２では、上記の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１とは異なる構成について主に説明する。図４には、鉛直方向に垂直かつ導体１の中心軸を含む横断面を示している。図５には、第１のフランジ６と第２のフランジ７との間を通る断面であって、中心軸に垂直な断面を示している。図６には、張出部１１と絶縁支持体５とを切断する断面であって、中心軸に垂直な断面を示している。
【００３１】
図５および図６に示すように、２つの絶縁支持体５の各々は、互いに１８０度向きを異ならせて配置されている。２つの取付座８は、導体１の側方の位置に配置される。絶縁支持体５は、導体１の側方の位置に配置される。実施の形態２においても、絶縁支持体５は、容器３の底部以外の位置に設けられている。容器３において、２つの内フランジ７ａの各々が設けられている部分に、張出部１１が設けられている。
【００３２】
ガス絶縁母線２０は、底部において円筒内面３ａよりも突出させた絶縁物を無くせることで、電界集中の緩和のためのシールドが不要となる。ガス絶縁母線２０は、かかるシールドが不要であることで、部品点数を少なくすることができる。なお、２つの絶縁支持体５の位置は、容器３の底部以外の位置であれば良く、導体１の側方の位置以外の位置であっても良い。また、２つの絶縁支持体５の各々は、互いに１８０度以外の角度で向きを異ならせて配置されていても良い。
【００３３】
実施の形態２において、ガス絶縁母線２０は、実施の形態１と同様に、容器２，３の小型化が可能となる。また、ガス絶縁母線２０は、実施の形態１の場合よりも絶縁支持体５の数が少ないことにより、部品点数を少なくすることができる。ガス絶縁母線２０は、部品点数が少なくなることによって、製造コストを低減することができる。実施の形態１にかかるガス絶縁母線１０は、実施の形態２にかかるガス絶縁母線２０と比べて多くの絶縁支持体５が設けられていることによって、実施の形態２の場合に比べて導体１を強固に支持することができる。
【００３４】
実施の形態３．
図７は、本発明の実施の形態３にかかるガス絶縁母線の要部断面図である。図８は、図７に示すVIII−VIII線におけるガス絶縁母線の断面図である。図９は、図７に示すIX−IX線におけるガス絶縁母線の断面図である。実施の形態３にかかるガス絶縁母線３０において、容器３には、１つの絶縁支持体５が設けられている。実施の形態３では、上記の実施の形態１および２と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１および２とは異なる構成について主に説明する。図７には、鉛直方向に平行かつ導体１の中心軸を含む縦断面を示している。図８には、第１のフランジ６と第２のフランジ７との間を通る断面であって、中心軸に垂直な断面を示している。図９には、張出部１１と絶縁支持体５とを切断する断面であって、中心軸に垂直な断面を示している。
【００３５】
取付座８は、導体１の鉛直上方に設けられている。絶縁支持体５は、導体１の鉛直上方に配置される。実施の形態３においても、絶縁支持体５は、容器３の底部以外の位置に設けられている。容器３において、内フランジ７ａが設けられている部分に、張出部１１が設けられている。ガス絶縁母線３０は、底部において円筒内面３ａよりも突出させた絶縁物を無くすことができることで、電界集中の緩和のためのシールドが不要となる。ガス絶縁母線３０は、かかるシールドが不要であることで、部品点数を少なくすることができる。
【００３６】
実施の形態３において、ガス絶縁母線３０は、実施の形態１および２と同様に、容器２，３の小型化が可能となる。また、ガス絶縁母線３０は、実施の形態１および２の場合よりも絶縁支持体５の数が少ないことにより、部品点数を少なくすることができる。ガス絶縁母線３０は、部品点数が少なくなることによって、製造コストを低減することができる。実施の形態１および２にかかるガス絶縁母線１０，２０は、実施の形態３にかかるガス絶縁母線３０と比べて多くの絶縁支持体５が設けられていることによって、実施の形態３の場合に比べて導体１を強固に支持することができる。
【００３７】
実施の形態４．
図１０は、本発明の実施の形態４にかかるガス絶縁母線の要部断面図である。図１１は、図１０に示すXI−XI線におけるガス絶縁母線の断面図である。図１２は、図１０に示すXII−XII線におけるガス絶縁母線の断面図である。実施の形態４にかかるガス絶縁母線４０は、容器２と容器３とに、内部シールド４が設けられている円筒部分よりも内径が小さくされた円筒部分４１，４２を有する。実施の形態４では、上記の実施の形態１から３と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１から３とは異なる構成について主に説明する。図１０には、鉛直方向に平行かつ導体１の中心軸を含む縦断面を示している。図１１には、第１のフランジ６と第２のフランジ７との間を通る断面であって、中心軸に垂直な断面を示している。図１２には、張出部１１と絶縁支持体５とを切断する断面であって、中心軸に垂直な断面を示している。
【００３８】
容器３において、円筒部分４２は、内部シールド４が設けられている円筒部分よりも、第２のフランジ７の側とは逆側に設けられている。円筒部分４２には、導体１が設けられている。円筒部分４２は、容器３の中で内径が最小である部分である。円筒部分４２における内径が小さくされることによって、円筒部分４２における円筒内面３ａと導体１との間隔が、内部シールド４が設けられている円筒部分における円筒内面３ａと内部シールド４との間隔と同程度とされている。これにより、ガス絶縁母線４０は、導体１と容器３との絶縁を確保しつつ、容器３をさらに小型化することができる。
【００３９】
容器２のうち、第１のフランジ６が設けられている部分の内径は、容器３のうち内部シールド４が設けられている円筒部分の内径と同じである。円筒部分４１は、内部シールド４が設けられている円筒部分の内径と同じ内径の円筒部分よりも、第１のフランジ６の側とは逆側に設けられている。円筒部分４１には、導体１が設けられている。円筒部分４１は、容器２の中で内径が最小である部分である。
【００４０】
円筒部分４１における内径が小さくされることによって、円筒部分４１における円筒内面２ａと導体１との間隔が、内部シールド４が設けられている円筒部分における円筒内面３ａと内部シールド４との間隔と同程度とされている。これにより、ガス絶縁母線４０は、導体１と容器２との絶縁を確保しつつ、容器２をさらに小型化することができる。
【００４１】
第１のフランジ６と円筒部分４１との間に、内部シールド４が設けられている円筒部分の内径と同じ内径の円筒部分が設けられていることにより、容器２では、第１のフランジ６と円筒部分４１との間における内径の急峻な変化が緩和されている。ガス絶縁母線４０は、容器２における内径の急峻な変化が緩和されていることにより、電界の集中を抑制することができる。なお、容器３に設けられる絶縁支持体５は、３つである以外に、２つあるいは１つであっても良い。
【００４２】
実施の形態４によると、ガス絶縁母線４０は、実施の形態１と同様に、容器２，３の小型化が可能となる。さらに、ガス絶縁母線４０は、容器２と容器３とに、内部シールド４が設けられている部分よりも内径が小さくされた円筒部分４１，４２が設けられている。これにより、ガス絶縁母線４０は、導体１と容器２，３との絶縁を確保しつつ、容器２，３をさらに小型化することができる。
【００４３】
実施の形態５．
図１３は、本発明の実施の形態５にかかるガス絶縁母線の要部断面図である。図１４は、図１３に示すXIV−XIV線におけるガス絶縁母線の断面図である。図１５は、図１３に示すXV−XV線におけるガス絶縁母線の断面図である。実施の形態５にかかるガス絶縁母線５０に設けられている取付座５１は、容器３のうち張出部１１以外の部分における円筒内面３ａよりも導体１の側へ突出している。実施の形態５では、上記の実施の形態１から４と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１から４とは異なる構成について主に説明する。図１３には、鉛直方向に平行かつ導体１の中心軸を含む縦断面を示している。図１４には、第１のフランジ６と第２のフランジ７との間を通る断面であって、中心軸に垂直な断面を示している。図１５には、容器２における断面であって、中心軸に垂直な断面を示している。
【００４４】
図１３および図１５に示すように、容器２内に金属異物５２が入り込んだ場合に、金属異物５２は、容器２における円筒内面２ａからなる底部に滞留する。また、導体１に電圧が印加されているときに生じる電界の影響によって、金属異物５２は、底部からの浮上を繰り返して底部を移動することがある。容器２から容器３へ向かって金属異物５２が移動した場合に、金属異物５２の移動は、取付座５１において遮られる。このように、ガス絶縁母線５０は、円筒内面３ａよりも導体１の側へ突出している取付座５１が設けられていることによって、絶縁支持体５への金属異物５２の付着を防ぐことができる。なお、容器３に設けられる絶縁支持体５は、３つである以外に、２つあるいは１つであっても良い。また、容器２，３には、実施の形態４と同様に、内部シールド４が設けられている円筒部分よりも内径が小さくされた円筒部分４１，４２が設けられていても良い。
【００４５】
実施の形態５によると、ガス絶縁母線５０は、実施の形態１と同様に、容器２，３の小型化が可能となる。さらに、ガス絶縁母線５０は、円筒内面３ａよりも導体１の側へ突出された取付座５１が設けられていることにより、絶縁支持体５への金属異物５２の付着を防ぐことができる。
【００４６】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  導体、２，３  容器、２ａ，３ａ  円筒内面、４  内部シールド、５  絶縁支持体、５ａ  第１端部、５ｂ  第２端部、６  第１のフランジ、７  第２のフランジ、７ａ  内フランジ、８，５１  取付座、９  埋金、１０，２０，３０，４０，５０  ガス絶縁母線、１１  張出部、１２  ねじ孔、４１，４２  円筒部分、５２  金属異物。
【要約】
ガス絶縁母線（１０）は、第１のフランジ（６）を有し、絶縁ガスが封入される密閉空間を構成する第１の容器である容器（２）と、第１のフランジ（６）に接合されている第２のフランジ（７）を有し、第１の容器とともに密閉空間を構成する第２の容器である容器（３）と、密閉空間に収容された導体（１）と、密閉空間において導体（１）を支持する絶縁支持体（５）と、を備える。第２のフランジ（７）の一部は、絶縁支持体（５）が取り付けられている取付座（８）を有する内フランジ（７ａ）である。第２の容器のうち内フランジ（７ａ）が設けられている部分に、導体（１）の中心軸の側とは逆側へ張り出した張出部（１１）が設けられている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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