(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の炉熱が低下したときに、
溶滓を、高炉溶銑大樋のスキンマーダンパー上面を超え、スキンマーダンパーの下流側に流れ込ませ、
溶銑と溶滓を合わせて高炉溶銑大樋から溶銑樋に排出させることを特徴とする高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法において、
高炉の炉熱が回復したときに、
高炉溶銑大樋のスキンマーダンパーの上面に耐火物を積載することにより、溶滓を高炉溶銑大樋のスキンマーダンパーで堰き止め、
溶滓をスキンマーダンパーの上流側から溶滓樋に排出させ、
溶銑をスキンマーダンパーの下流側の溶銑樋に排出させることを特徴とする高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉の出銑口から排出された溶銑滓は、出銑口前に設置した高炉溶銑大樋で、溶銑と溶滓が分離される。溶銑と溶滓は、比重差により分離されるので、勢いよく噴出した溶銑は、出銑口前の樋で、一定の静置の容積と時間が必要であり、そのため出銑口前の樋は、大きな容量が必要で、溶銑大樋と言われている。溶銑大樋の後半で、分離した溶銑滓の内、比重差により上方にある溶滓は、スキンマーダンパーにより堰き止められ、溶滓樋で、大樋から排出される。一方、溶銑滓の下方にある溶銑は、スキンマーダンパーと大樋底面の隙間から潜り抜け、大樋に接続する溶銑樋に排出される。
このように、高炉溶銑大樋は、大量の溶銑滓を分離する機能を有しているが、耐火物の損耗が激しく、耐火物の損耗に対し、出銑の合間の短時間にその補修が必要である。そこで、従来から、損耗の少ない大樋構造や耐火物、更に補修が容易な構造等の研究がなされてきた。
【０００３】
スキンマー部の排滓樋に堰ブロックを設置し、出銑口閉塞時に、堰ブロックを取り外し、スキンマー部に残留する溶滓を少なくする発明の記載がある（特許文献１）。
高炉大樋の下流端に、溶銑流量調節弁を設け、大樋内の溶銑レベルが溶滓樋の入り口直下に位置するように溶銑流量調節弁を調整する発明の記載がある（特許文献２）。
スキンマーダンパーより下流の側壁又は炉壁にスライディングノズルを設けた発明の記載がある（特許文献３）。
主樋の溶滓樋の分岐部より上流に１以上のダンパーを昇降自在に設置した溶銑用大樋の発明の記載がある（特許文献４）。
溶銑用大樋の下流の溶銑樋の底面にサブ溶銑樋を設けた溶銑用大樋の発明の記載がある
（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−５９３８８号公報
【特許文献２】特開昭６３−８３２０８号公報
【特許文献３】実願昭６０−１０４６２７号公報
【特許文献４】実開平４−４４３５０号公報
【特許文献５】実開平４−６４５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来から、高炉溶銑大樋について、損耗の少ない構造や耐火物、更に補修が容易な構造等の研究がなされてきた。
一方、高炉の操業においては、操業条件の変化により、溶銑滓の性状が大きく変化することがある。出銑口から排出される銑滓が低温の場合に、溶滓が溶滓樋で固化してしまい、出銑口からの溶銑滓の排出が不可能となることもある。
特許文献１に記載の発明は、出銑口閉塞時に、スキンマー部に残留する溶滓を少なくするものであり、出銑口から排出される銑滓が低温の場合の、溶滓樋での固化を防止する発明ではない。
特許文献２に記載の発明は、大樋にスキンマーを設ける必要がなく、出銑口閉塞時に残留する溶滓を少なくするものであり、出銑口から排出される銑滓が低温の場合の、溶滓樋での固化を防止する発明ではない。
特許文献３に記載の発明は、スキンマー側壁のスラグラインやメタルラインの局部損傷を防止するものであり、出銑口から排出される銑滓が低温の場合の、溶滓樋での固化を防止する発明ではない。
特許文献４に記載の発明は、主樋の溶滓樋の分岐部より上流に設置したダンパーにより、溶銑滓の流れが穏やかになり、銑滓分離が向上し、大樋の縮小化、耐火物の使用量減を可能とする。
特許文献５に記載の発明は、サブ溶銑樋の設置により、耐火物の局部的な損耗が防止できる。しかし、出銑口から排出される銑滓が低温の場合の、溶滓樋での固化を防止する発明ではない。
【０００６】
高炉の操業条件の変化により、高炉の炉熱が低下し、出銑口から排出される銑滓の温度が低下した場合、溶銑大樋から排出された溶滓が、溶滓樋の途中で固化してしまい、滓が、滓鍋に行きつかず、出銑口からの出銑を中止しなければならなくなる事態が起こる。
本発明者は、係る事態の対応策を検討してきた。
【０００７】
本発明の目的は、高炉の炉熱が低下したときに、溶滓樋での溶滓の固化を防止する高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）高炉の炉熱が低下したときに、
溶滓を、高炉溶銑大樋のスキンマーダンパー上面を超え、スキンマーダンパーの下流側に流し込ませ、
溶銑と溶滓を合わせて高炉溶銑大樋から溶銑樋に排出させることを特徴とする高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法。
（２）（１）に記載の高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法において、
高炉の炉熱が回復したときに、
高炉溶銑大樋のスキンマーダンパーの上面に耐火物を積載することにより、溶滓を高炉溶銑大樋のスキンマーダンパーで堰き止め、
溶滓をスキンマーダンパーの上流側の溶滓樋に排出させ、
溶銑をスキンマーダンパーの下流側の溶銑樋に排出させることを特徴とする高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法。
【発明の効果】
【０００９】
高炉の炉熱が低下したときに、溶滓樋での溶滓の固化を防止する溶銑滓の処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】高炉の高炉溶銑大樋、溶銑樋及び溶滓樋の配置を示す図。
【図２】高炉の高炉溶銑大樋の概略を示す図。
【図３】本発明のスキンマーダンパーの機能を説明する図。
【図４】本発明のスキンマーダンパーの構造の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に、高炉１の高炉溶銑大樋、溶銑樋及び溶滓樋の配置を示す。高炉１から排出された溶銑滓は、出銑口前に設置された高炉溶銑大樋２で、溶銑と溶滓が比重差により分離される。溶滓は、スキンマーダンパー３により堰止められ、溶滓樋４に排出され、溶滓鍋５に導かれる。一方、溶銑は、スキンマーダンパー３の下を潜り抜け、スキンマーダンパー３の後ろに設置された溶銑樋６に排出され、トーピードカー７に導かれる。
【００１２】
ここで、高炉溶銑大樋２の機能について説明する。図２に、高炉の高炉溶銑大樋の概略を示す。高炉内にある溶銑滓９は、高炉内の圧力により、勢いよく押し出され、放物線を描き出銑口８から噴出し、高炉溶銑大樋２に落下する。高炉溶銑大樋２には、不定形耐火物１０が内貼りされており、溶銑滓９が貯留されている。貯留されていることにより、勢いよく噴出した溶銑滓９が沈静化し、銑と滓の分離が行われる。図２において、比重差により、溶銑１１は、下方に、溶滓１２は、上方に分離する。溶滓１２は、スキンマーダンパー３により堰止められる。排滓口１３は、入り口が盛砂で盛られており、溶滓１２の量が十分貯留した段階で、排滓口の盛砂を突き落とし、貯留した溶滓１２が、溶滓樋４に導かれる。
【００１３】
高炉溶銑大樋２の下方に貯留された溶銑１１は、スキンマーダンパー３の下を潜り抜け、スキンマーダンパー３の右側の領域に貯留される。溶滓１２は、比重が小さいことから、当該領域には、存在しない。溶銑１１の量が十分貯留した段階で、排銑口１４の盛砂を突き落とし、貯留した溶銑１１が、溶銑樋６に導かれる。
【００１４】
平常時の高炉操業では、上記に示す方法により、高炉溶銑大樋２での溶銑と溶滓の分離が行われ、高炉からの出銑滓は、順調に実施される。
しかし、高炉休風時の立ち上がりや、操業変化により、高炉の炉熱が低く、溶銑滓の温度が低下した場合は、高炉溶銑大樋２での溶銑と溶滓の分離が順調に実施できなくなることがあり、問題となる。
【００１５】
図２において、排滓口１３の盛砂を突き落とし、貯留した溶滓１２を、溶滓樋４に導く際に、溶銑滓の温度が低いと、溶滓が、溶滓樋４で固化してしまうことがある。即ち、溶滓の表面は、大気により冷却され固化する。また、溶滓の下面は、溶滓樋４の耐火材料に接し、耐火材料に熱を奪われ固化する。溶滓は、溶滓樋４を流れるに従い、徐々に冷却が進行し、最終的には、溶滓流れの断面全部が固化し、溶滓樋４の途中で、溶滓流が、流れなくなってしまうことがある。そうすると高炉１から次々に排出される溶滓が、溶滓樋４をオーバーフローするトラブルとなり、高炉１の出銑作業を中止しなければならなくなる。溶滓の溶融温度（１３００℃前後）が、溶銑の溶融温度（１１５０℃前後）より高温であることから、溶滓の方が溶銑より固化しやすいことによる。
【００１６】
（本発明に係る溶銑大樋での溶銑滓処理）
本発明は、かかる問題を解決する方策である。
図３は、本発明のスキンマーダンパーの機能を説明する図である。図３（Ａ）は、溶滓温度が低い場合の溶滓処理方法であり、スキンマーダンパー下部３Ａの上面の高さ位置は、高炉溶銑大樋２の側壁上面より低い。スキンマーダンパー下部３Ａは、スキンマーダンパー３の下部に相当するものである。具体的には、スキンマーダンパー下部３Ａの上面の高さ位置は、排滓口１３の底辺の高さ位置と排銑口１４の底辺の高さ位置との間にある。本発明は、溶滓温度が低く、溶滓が、溶滓樋４で固化すると予想される場合は、溶滓をスキンマーダンパー下部３Ａにより堰き止めないことに特徴がある。そうすると、溶滓は、スキンマーダンパー下部３Ａの下流側（図３（Ａ）で、スキンマーダンパー下部３Ａの右側）に流れ、高炉溶銑大樋２の全面に流れ、配置される。
【００１７】
次に、排銑口１４の盛砂１４１を突き落とし、溶銑１１と共に溶滓１２を溶銑樋６に導き、溶銑と溶滓を共にトーピードカー７に導く。この場合、溶銑樋６に接するのは、比重が大きい溶銑であり、溶銑の融点は、低いので、樋の耐火物に触れても固化することはない。溶銑の上に載った溶滓は、樋の耐火物に触れることがないので、固化することなく、溶銑樋６を流れて、溶銑と溶滓が、共にトーピードカー７に導かれる。
このように、溶滓温度が低い時は、溶銑と溶滓を一緒に、トーピードカー７に入れる。トーピードカー７に入れられた溶滓は、高炉１と製鋼工程の間にある溶銑予備処理施設内の排滓設備により、排滓する。
【００１８】
図３（Ｂ）は、その後、平常の溶滓温度に回復した場合の溶滓処理方法である。溶滓温度が回復したと判断した段階で、スキンマーダンパー下部３Ａの上にスキンマーダンパー上部３Ｂを積載する。スキンマーダンパー上部３Ｂは、スキンマーダンパー３の上部に相当するものである。スキンマーダンパー上部３Ｂをスキンマーダンパー下部３Ａの上に積載したことにより、平常のスキンマーダンパー３と同じ機能を持たせる。即ち、溶滓１２は、スキンマーダンパー３により堰止められ、盛砂１３１を突き落とし、排滓口１３から、溶滓樋４に導かれる。一方、溶銑１１は、排銑口１４から溶銑樋６に導かれる。
【００１９】
（本発明に係る高炉溶銑大樋のスキンマーダンパー）
図４に、本発明に係るスキンマーダンパーの構造の例を示す。図４（Ａ）は、高炉溶銑大樋２の断面であり、レンガ１７の内側に不定形耐火物１０が内貼りされている。スキンマーダンパー下部３Ａは、高炉溶銑大樋２の側壁および底面と同じ材質の不定形耐火物１０であり、側壁および底面と一体で施工される。スキンマーダンパー下部３Ａと高炉溶銑大樋２の底面の間には、溶銑が潜り抜けるための空間１５がある。スキンマーダンパー下部３Ａの上には、低温度の溶滓が、スキンマーダンパー下部３Ａの上を流れ、スキンマーダンパー下部３Ａの下流側（排銑口１４側）に通り抜けるための空間１６がある。
【００２０】
図４（Ｂ）は、溶滓温度が回復した場合に、図４（Ａ）のスキンマーダンパー下部３Ａの上の空間１６に積載するためのスキンマーダンパー上部３Ｂである。スキンマーダンパー上部３Ｂは、スキンマーダンパー下部３Ａと同じ耐火材料である必要はなく、溶滓を堰止めることができればよい。あらかじめ成型しておくか、または、あらかじめ成型することなく、スキンマーダンパー下部３Ａの上の空間１６に積載してもよく、分割された構造で脱着が容易であればよい。
【００２１】
図４（Ｃ）は、溶滓温度が回復した場合のスキンマーダンパーの構造である。溶滓温度が回復した場合に、スキンマーダンパー上部３Ｂをスキンマーダンパー下部３Ａに積載することにより、通常のスキンマーダンパー３を形成し、溶滓を堰き止め、溶滓が排銑口１４側に通り抜けるのを防止する。高炉溶銑大樋２を、図４に示す構造とすることにより、溶滓温度が低い場合は、溶滓を排銑口１４側に流し、溶銑と共に、溶銑樋６により、溶銑滓をトーピードカー７に導くことができる。そして、溶滓温度が上昇し回復したときに、溶滓を、スキンマーダンパー３で堰き止め、排滓口１３から、溶滓樋４により、溶滓鍋５に導くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
高炉の炉熱が低下したときに、溶滓樋での溶滓の固化を防止する高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１…高炉、２…高炉溶銑大樋、３…スキンマーダンパー、３Ａ…スキンマーダンパー下部、３Ｂ…スキンマーダンパー上部、４…溶滓樋、５…溶滓鍋、６…溶銑樋、７…トーピードカー、８…出銑口、９…溶銑滓、１０…不定形耐火物、１１…溶銑、１２…溶滓、１３…排滓口、１４…排銑口、１５…空間、１６…空間、１７…レンガ、１３１…盛砂、１４１…盛砂。
【図１】
0006610359.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006610359.tif 000004
【図４】
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