(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填される収容部が形成された袋であって、
表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも備え、
前記収容部は、前記表面フィルムの外縁および前記裏面フィルムの外縁に沿って熱溶着によって少なくとも部分的に前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、
前記シール部は、一対の側縁に沿って形成される一対の側縁シール部を含み、
前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記表面フィルムを貫通する開口部が、前記袋の一方の前記側縁から他方の前記側縁に至るように形成されており、
前記袋は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられた閉鎖用部材をさらに備え、
前記閉鎖用部材は、一対の前記側縁シール部には達するが、一対の前記側縁には達しないように構成されており、
前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、
前記閉鎖用部材の前記第１面を構成する第１層は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記内面に熱溶着され得る材料によって構成されている、袋。
【請求項２】
前記閉鎖用部材の前記第２面を構成する第２層は、前記閉鎖用部材の前記第１層を構成する材料よりも高い融点を有する材料によって構成されている、または、
前記閉鎖用部材の前記第２面には、前記裏面フィルムの前記内面との間で熱溶着が生じることを阻害する阻害剤が設けられている、請求項１に記載の袋。
【請求項３】
前記袋は、少なくとも前記表面フィルムの前記内面に取り付けられ、前記一対の側縁シール部の一方の側縁シール部から他方の側縁シール部まで延びるチャックテープをさらに備える、請求項１または２に記載の袋。
【請求項４】
前記収容部に充填される前記内容物は、流動性を有する流動物であり、
前記袋は、前記流動物を注出するためのスパウトをさらに備える、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の袋。
【請求項５】
前記袋には、開封されることによって取出口となる開封予定部が形成されており、
前記開封予定部の幅は、前記袋の一対の側縁シール部の間の間隔よりも小さくなっている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の袋。
【請求項６】
前記シール部は、前記袋の上縁に沿って延びる上縁シール部を含み、
前記上縁シール部には、貫通孔が形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の袋。
【請求項７】
前記袋は、前記袋の下部を構成するよう前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に位置する下面フィルムをさらに備え、
前記下面フィルムは、折り返し部分が前記収容部に向かって凸となるように折り返されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の袋。
【請求項８】
内容物が充填される収容部が形成された袋の製造方法であって、
表面フィルムの第１部分および表面フィルムの第２部分並びに裏面フィルムを準備する工程と、
前記表面フィルムの内面に閉鎖用部材を取り付ける工程と、
前記表面フィルムの外縁および前記裏面フィルムの外縁に沿って熱溶着によって少なくとも部分的に前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間にシール部を形成し、前記シール部の内側に前記収容部を画成する工程と、を備え、
前記収容部は、前記表面フィルムの外縁および前記裏面フィルムの外縁に沿って熱溶着によって少なくとも部分的に前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、
前記シール部は、一対の側縁に沿って形成される一対の側縁シール部を含み、
前記シール部が形成された前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記表面フィルムを貫通する開口部が、前記袋の一方の前記側縁から他方の前記側縁に至るように形成されており、
前記閉鎖用部材は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられており、
前記閉鎖用部材は、一対の前記側縁シール部には達するが、一対の前記側縁には達しないように構成されており、
前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、
前記閉鎖用部材の前記第１面を構成する第１層は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記内面に熱溶着され得る材料によって構成されている、袋の製造方法。
【請求項９】
収容部に内容物が充填された袋であって、
表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも備え、
前記収容部は、前記表面フィルムの外縁および前記裏面フィルムの外縁に沿って熱溶着によって少なくとも部分的に前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、
前記シール部は、一対の側縁に沿って形成される一対の側縁シール部を含み、
前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムはそれぞれ、基材層と、前記基材層上に設けられ、前記表面フィルムの前記内面を構成する熱可塑性樹脂層と、を含み、
前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記収容部を画成する前記シール部よりも内側の位置に、前記袋の一方の前記側縁から他方の前記側縁に至るように開口部が形成されており、
前記開口部においては、少なくとも前記基材層が分断されており、
前記袋は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられた閉鎖用部材をさらに備え、
前記閉鎖用部材は、一対の前記側縁シール部には達するが、一対の前記側縁には達しないように構成されており、
前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、
前記閉鎖用部材の前記第１面と、前記表面フィルムの前記内面との間には、熱溶着によって少なくとも部分的にシール部が形成されており、
前記開口部は、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間の前記シール部によって、または、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間の前記シール部および前記表面フィルムの前記内面と前記裏面フィルムの前記内面との前記シール部の組み合わせによって、囲われている、袋。
【請求項１０】
収容部に内容物が充填された袋の製造方法であって、
請求項１に記載の前記袋を準備する工程と、
前記開口部を介して内容物を前記収容部に充填する充填工程と、
前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面とを少なくとも部分的に熱溶着してシール部を形成する閉鎖工程と、を備え、
前記閉鎖工程は、前記開口部が、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部によって、または、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部および前記表面フィルムの前記内面と前記裏面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部の組み合わせによって、囲われるよう、実施される、袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物が充填される収容部が形成された袋およびその製造方法に関する。また本発明は、収容部に内容物が充填された袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や粉体などの流動性を有する流動物や、菓子などの固形物を含む内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。内容物を収容するための袋は一般に、内面が熱可塑性樹脂層で構成された表面フィルムと裏面フィルムとを互いに熱溶着して、側縁シール部や下縁シール部などのシール部を形成することによって得られる。この際、通常は、袋の上部においては表面フィルムと裏面フィルムとを熱溶着せず、これによって、袋の上部に開口を形成しておく。次に、この開口を介して袋の内部に内容物を充填する。その後、袋の上部で表面フィルムと裏面フィルムとを再び互いに熱溶着することによって、袋の上部に上縁シール部を形成し、これによって袋を密閉する。このようにして、内容物が充填された袋が得られる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６５９９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
袋の上部には、袋の取り扱い性や内容物の取り出し性などを向上させるための様々な付加的な形状が設けられたり、付加的な部材が取り付けられたりすることがある。例えば特許文献１においては、袋の上部に、手指を差し込むための貫通孔が設けられる。また、内容物が流動物である場合、流動物を取り出すためのスパウトが袋の上部に取り付けられたり、流動物を取り出すための取出口が袋の上部に形成されたりすることもある。このような付加的な形状が充填工程の際に存在する場合、付加的な形状によって占められる幅の分だけ、内容物の充填のために袋の上部に形成される開口の幅が狭くなる。また、充填工程の後に付加的な部材を取り付ける場合、取付工程中に内容物が漏れないように留意する必要があるため、取付工程が複雑で困難なものとなる。このように、上部の開口を利用して内容物を充填し、そして充填完了後に開口を熱溶着して上縁シール部を形成する、という方法においては、充填工程やその後の工程が様々な制約を受けてしまう。
【０００５】
このような課題を解決するため、袋の下部に開口を形成しておき、この開口を利用して内容物を充填し、そして充填完了後に開口を熱溶着して下縁シール部を形成する、という方法も考えられる。しかしながら、開口を閉鎖するために袋の下部において表面フィルムと裏面フィルムとを互いに熱溶着すると、袋の下部にマチを設けることができず、このため、特許文献１に記載されているような自立可能な袋を形成することができない。このように、下部に開口を設けておく方法においては、袋のタイプが制限されてしまうことになる。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、内容物の充填適性に優れ、かつ、様々なタイプの袋に対応することができる袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、内容物が充填される収容部が形成された袋であって、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも備え、前記収容部は、前記表面フィルムの外縁および前記裏面フィルムの外縁に沿って熱溶着によって少なくとも部分的に前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記表面フィルムを貫通する開口部が、前記収容部を画成する前記シール部よりも内側の位置に少なくとも部分的に形成されており、前記袋は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられた閉鎖用部材をさらに備え、前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、前記閉鎖用部材の前記第１面を構成する第１層は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記内面に熱溶着され得る材料によって構成されている、袋である。
【０００８】
本発明による、内容物が充填される収容部が形成された袋において、前記閉鎖用部材の前記第２面を構成する第２層は、前記閉鎖用部材の前記第１層を構成する材料よりも高い融点を有する材料によって構成されていてもよい。これとは別に、またはこれに加えて、前記閉鎖用部材の前記第２面には、前記裏面フィルムの前記内面との間で熱溶着が生じることを阻害する阻害剤が設けられていてもよい。
【０００９】
本発明による、内容物が充填される収容部が形成された袋において、前記シール部は、前記袋の一対の側縁に沿って延びる一対の側縁シール部を含み、前記袋は、少なくとも前記表面フィルムの前記内面に取り付けられ、前記一対の側縁シール部の一方の側縁シール部から他方の側縁シール部まで延びるチャックテープをさらに備えていてもよい。
【００１０】
本発明による、内容物が充填される収容部が形成された袋において、前記収容部に充填される前記内容物は、流動性を有する流動物であり、前記袋は、前記流動物を注出するためのスパウトをさらに備えていてもよい。
【００１１】
本発明による、内容物が充填される収容部が形成された袋において、前記シール部は、前記袋の一対の側縁に沿って延びる一対の側縁シール部を含み、前記袋には、開封されることによって取出口となる開封予定部が形成されており、前記開封予定部の幅は、前記袋の一対の側縁シール部の間の間隔よりも小さくなっていてもよい。
【００１２】
本発明による、内容物が充填される収容部が形成された袋において、前記シール部は、前記袋の上縁に沿って延びる上縁シール部を含み、前記上縁シール部には、貫通孔が形成されていてもよい。
【００１３】
本発明による、内容物が充填される収容部が形成された袋において、前記袋は、前記袋の下部を構成するよう前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に挿入された下面フィルムをさらに備え、前記下面フィルムは、折り返し部分が前記収容部に向かって凸となるように折り返されていてもよい。
【００１４】
本発明は、内容物が充填される収容部が形成された袋の製造方法であって、表面フィルムおよび裏面フィルムを準備する工程と、前記表面フィルムの内面に閉鎖用部材を取り付ける工程と、前記表面フィルムの外縁および前記裏面フィルムの外縁に沿って熱溶着によって少なくとも部分的に前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間にシール部を形成し、前記シール部の内側に前記収容部を画成する工程と、を備え、前記シール部が形成された開口部が形成された前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記表面フィルムを貫通する開口部が形成されており、前記閉鎖用部材は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられており、前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、前記閉鎖用部材の前記第１面を構成する第１層は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記内面に熱溶着され得る材料によって構成されている、袋の製造方法である。
【００１５】
本発明は、収容部に内容物が充填された袋であって、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも備え、前記収容部は、前記表面フィルムの外縁および前記裏面フィルムの外縁に沿って熱溶着によって少なくとも部分的に前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムはそれぞれ、基材層と、前記基材層上に設けられ、前記表面フィルムの前記内面を構成する熱可塑性樹脂層と、を含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記収容部を画成する前記シール部よりも内側の位置に、開口部が形成されており、前記開口部においては、少なくとも前記基材層が分断されており、前記袋は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられた閉鎖用部材をさらに備え、前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、前記閉鎖用部材の前記第１面と、前記表面フィルムの前記内面との間には、熱溶着によって少なくとも部分的にシール部が形成されており、前記開口部は、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間の前記シール部によって、または、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間の前記シール部および前記表面フィルムの前記内面と前記裏面フィルムの前記内面との前記シール部の組み合わせによって、囲われている、袋である。
【００１６】
本発明は、収容部に内容物が充填された袋の製造方法であって、上記記載の前記袋を準備する工程と、前記開口部を介して内容物を前記収容部に充填する充填工程と、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面とを少なくとも部分的に熱溶着してシール部を形成する閉鎖工程と、を備え、前記閉鎖工程は、前記開口部が、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部によって、または、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部および前記表面フィルムの前記内面と前記裏面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部の組み合わせによって、囲われるよう、実施される、袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による袋においては、少なくとも表面フィルムには、表面フィルムを貫通する開口部が、収容部を画成するシール部よりも内側の位置に少なくとも部分的に形成されている。このため、表面フィルムに形成された開口部を介して、袋の収容部に内容物を充填することができる。また表面フィルムの内面には、開口部に少なくとも部分的に重なるように閉鎖用フィルムが取り付けられている。このため、袋の収容部に内容物を充填した後、閉鎖用フィルムを表面フィルムの内面に熱溶着させることによって、表面フィルムに形成された開口部を閉鎖することができる。従って、袋の上部や下部に付加的な形状や部材が設けられる場合であっても、充填の際の開口の幅を広く確保することができる。このことにより、内容物の充填適性に優れ、かつ、様々なタイプに対応することが可能な袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態による袋を示す斜視図。
【図２Ａ】図２Ａは、図１に示す袋の正面図。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａに示す袋をIIB−IIB線に沿って見た場合を示す断面図。
【図３】図３は、図１に示す袋を構成する部材の分解図。
【図４】図４は、表面フィルム、裏面フィルムおよび下面フィルムの層構成の一例を示す断面図。
【図５】図５は、閉鎖用フィルムの層構成の一例を示す断面図。
【図６】図６（ａ）および（ｂ）は、表面フィルムの第１部分に閉鎖用フィルムを取り付ける工程を示す図。
【図７】図７は、表面フィルムの第１部分に閉鎖用フィルムを取り付ける工程を示す断面図。
【図８】図８（ａ）は、閉鎖用フィルムが取り付けられた表面フィルムの第１部分と、表面フィルムの第２部分とを組み合わせる工程を示す図、図８（ｂ）は、表面フィルム、裏面フィルムおよび下面フィルムを熱溶着することによって収容部を形成する工程を示す図。
【図９】図９は、開口部に重なるように表面フィルムに取り付けられた閉鎖用フィルムを示す断面図。
【図１０】図１０（ａ）は、開口部を介して内容物を収容部に充填する充填工程を示す図、図１０（ｂ）は、閉鎖用フィルムを用いて開口部を閉鎖する閉鎖工程を示す図。
【図１１】図１１は、閉鎖用フィルムによって閉鎖された状態の開口部を備えた袋を示す断面図。
【図１２】図１２は、閉鎖用フィルムによって閉鎖された状態の開口部を備えた袋の一変形例を示す断面図。
【図１３Ａ】図１３Ａは、閉鎖用フィルムによって閉鎖される前の状態の開口部を備えた袋の一変形例を示す断面図。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、図１３Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す断面図。
【図１４Ａ】図１４Ａは、閉鎖用フィルムによって閉鎖される前の状態の開口部を備えた袋の一変形例を示す断面図。
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、図１４Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す断面図。
【図１５】図１５は、袋の表面フィルムに形成される開口部の一変形例を示す正面図。
【図１６】図１６は、袋の表面フィルムに形成される開口部の一変形例を示す正面図。
【図１７】図１７は、袋の表面フィルムに形成される開口部の一変形例を示す正面図。
【図１８】図１８は、袋の表面フィルムに形成される開口部の一変形例を示す正面図。
【図１９】図１９は、袋の表面フィルムの内面に取り付けられる閉鎖用フィルムの一変形例を示す正面図。
【図２０Ａ】図２０Ａは、図１９において枠XXで囲まれた部分を拡大して示す図。
【図２０Ｂ】図２０Ｂは、図２０Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す図。
【図２１Ａ】図２１Ａは、袋の表面フィルムの内面に取り付けられる閉鎖用フィルムの一変形例を示す正面図。
【図２１Ｂ】図２１Ｂは、図２１Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す図。
【図２２Ａ】図２２Ａは、袋の表面フィルムの内面に取り付けられる閉鎖用フィルムの一変形例を示す正面図。
【図２２Ｂ】図２２Ｂは、図２２Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す図。
【図２３Ａ】図２３Ａは、袋の表面フィルムに形成される開口部の一変形例を示す正面図。
【図２３Ｂ】図２３Ｂは、図２３Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す図。
【図２４Ａ】図２４Ａは、袋の表面フィルムに形成される開口部および閉鎖用フィルムの一変形例を示す正面図。
【図２４Ｂ】図２４Ｂは、図２４Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す図。
【図２５Ａ】図２５Ａは、袋の表面フィルムに形成される開口部および閉鎖用フィルムの一変形例を示す正面図。
【図２５Ｂ】図２５Ｂは、図２５Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態の一例を示す図。
【図２５Ｃ】図２５Ｃは、図２５Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態のその他の例を示す図。
【図２６Ａ】図２６Ａは、チャックテープをさらに備えた袋の一例を示す正面図。
【図２６Ｂ】図２６Ｂは、図２６Ａに示す袋をXXVIB−XXVIB線に沿って見た場合を示す断面図。
【図２７】図２７（ａ）は、図２６Ａに示す袋の開口部を介して内容物を収容部に充填する充填工程を示す図、図２７（ｂ）は、閉鎖用フィルムを用いて開口部を閉鎖する閉鎖工程を示す図、図２７（ｃ）は、収容部に充填された内容物を取り出す方法を示す図。
【図２８Ａ】図２８Ａは、袋の表面フィルムの内面に取り付けられる閉鎖用フィルムの一変形例を示す正面図。
【図２８Ｂ】図２８Ｂは、図２８Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す図。
【図２９】図２９は、スパウトをさらに備えた袋の一例を示す正面図。
【図３０】図３０は、開封予定部の幅が狭められた袋の一例を示す正面図。
【図３１】図３１は、開封予定部の幅が狭められた袋のその他の例を示す正面図。
【図３２】図３２は、図３１に示す袋がさらにチャックテープを備える例を示す正面図。
【図３３】図３３は、上縁シール部に貫通孔が形成された袋を示す正面図。
【図３４】図３４は、背シール部が形成された袋の一例を示す正面図。
【図３５】図３５は、表面フィルムの第１部分と裏面フィルムとが一体的に構成される例を示す図。
【図３６】図３６は、図３５に示す表面フィルムおよび裏面フィルムを用いることによって形成される袋を示す正面図。
【図３７】図３７は、表面フィルム、裏面フィルムおよび下面フィルムが一体的に構成される例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１乃至図１１を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張して示すことがある。
【００２０】
袋
図１は、本実施の形態による袋１全体を示す斜視図であり、図２Ａは、本実施の形態による袋１全体を示す正面図である。図１および図２Ａにおいては、内容物が充填される前の状態の袋１が示されている。
【００２１】
本実施の形態においては、袋１が、自立可能なタイプのものである例について説明する。例えば図１に示す袋１の下部において、後述する表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間には、マチＭとも呼ばれる所定の間隔が空いている。すなわち袋１は、その下縁２３にマチが形成された、いわゆる底ガセット袋になっている。なお本明細書において、「下部」、「上部」や「側部」という名称、並びに、「上下方向」や「水平方向」という用語は、袋１が自立している状態を基準として袋１やその構成要素の位置や方向を表すものである。なお図２Ａにおいては、マチＭを形成するために表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入された下面フィルム１３が折りたたまれた状態の袋１の正面図が示されている。
【００２２】
袋１は、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を少なくとも備えている。表面フィルム１１の内面と裏面フィルム１２の内面との間には、表面フィルム１１の外縁および裏面フィルム１２の外縁に沿って、熱溶着によってシール部が形成されている。これらシール部の内側に、内容物が充填される収容部Ｓが画成されている。本実施の形態において、表面フィルム１１の外縁および裏面フィルム１２の外縁はそれぞれ、上縁２１および下縁２３と、上縁２１と下縁２３との間を延びる一対の側縁２２と、を含んでいる。また、内容物が充填される収容部Ｓを画定するシール部は、上縁２１に沿って形成される上縁シール部２１ａと、下縁２３に沿って形成される下縁シール部２３ａと、一対の側縁２２に沿って形成される一対の側縁シール部２２ａと、を含んでいる。なお、収容部Ｓが表面フィルム１１の外縁および裏面フィルム１２の外縁を介して袋１の外部に連通することを防ぐことができる限りにおいて、シール部の幅や具体的なパターン形状は特には限られない。例えばシール部の幅が、位置によって変化してもよい。また、シール部が延びる方向と、表面フィルム１１の外縁および裏面フィルム１２の外縁が延びる方向とが、少なくとも部分的に非平行であってもよい。
【００２３】
また、内容物が充填される収容部Ｓを画定するシール部は、表面フィルム１１の内面と裏面フィルム１２の内面とを熱溶着することによって形成されるシール部であってもよく、若しくは、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入されたその他のフィルムを表面フィルム１１や裏面フィルム１２に熱溶着することによって、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを結合するシール部であってもよい。すなわち「表面フィルム１１の内面と裏面フィルム１２の内面との間に形成されるシール部」とは、表面フィルム１１の内面と裏面フィルム１２の内面とを熱溶着することによって形成されるシール部だけでなく、表面フィルム１１の内面と裏面フィルム１２の内面との間に挿入されたフィルムと、表面フィルム１１や裏面フィルム１２とを熱溶着することによって形成されるシール部をも含む概念である。
【００２４】
後述する開口部１５を通過することができる限りにおいて、袋１に充填される内容物が特に限られることはない。例えば、袋１に充填される内容物として、例えば、液体洗剤やシャンプーなどの液体や、粉体または粒体など、流動性を有する流動物を挙げることができる。その他にも、袋１に充填される内容物の例として、菓子などの固形物を挙げることができる。
【００２５】
次に、袋１の構成要素について説明する。図３は、袋１を構成する部材の分解図である。図３に示すように、本実施の形態において、袋１は、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入される下面フィルム１３、および表面フィルム１１の内面に取り付けられる閉鎖用フィルム４０によって構成されている。このうち表面フィルム１１は、袋１の上部側に位置する第１部分１１ａと、袋１の下部側に位置する第２部分１１ｂと、を含んでいる。本実施の形態においては、互いに分離された第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを組み合わせて表面フィルム１１を構成することにより、後述する開口部１５が形成される。
【００２６】
下面フィルム１３は、折り返し部分１３ｃが袋１の内側（収容部Ｓ側）に向かって凸となるに折り返された状態で、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入される。このように折り返された下面フィルム１３を用いて袋１の下部を構成することにより、上述のマチＭを袋１の下部に形成することができる。
【００２７】
図３において、符号１１ｘ、１２ｘおよび１３ｘはそれぞれ、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３の内面を表している。また符号１１ｙ、１２ｙおよび１３ｙはそれぞれ、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３の外面を表している。なお本明細書において、「内面」とは、内容物が充填される収容部Ｓに面する側の面であり、「外面」とは、内面の反対側に位置する面である。また閉鎖用フィルム４０は、表面フィルム１１に対向する第１面４０ｘと、第１面４０ｘの反対側に位置する第２面４０ｙと、を含んでいる。
【００２８】
次に図２Ａおよび図２Ｂを参照して、上述のフィルム１１、１２、１３、４０を用いることによって構成された袋１の構造について詳細に説明する。図２Ｂは、図２Ａに示す袋１をIIB−IIB線に沿って見た場合を示す断面図である。
【００２９】
（開口部）
本実施の形態において、表面フィルム１１および裏面フィルム１２のうち少なくとも表面フィルム１１には、表面フィルム１１を貫通する開口部１５が、収容部Ｓを画成するシール部２１ａ、２２ａ、２３ａよりも内側の位置に少なくとも部分的に形成されている。なお収容部Ｓに内容物が充填される前の状態の袋１において、「開口部１５」は、表面フィルム１１を構成する後述する熱可塑性樹脂層５１や基材層５２などの全ての層が分断されている部分として定義される。一方、収容部Ｓに内容物が充填された後、開口部１５を閉鎖するようにシール部が形成された状態の袋１において、「開口部１５」は、表面フィルム１１を構成する層のうち、少なくとも基材層５２が分断されている部分として定義される。
【００３０】
図２Ａおよび図２Ｂにおいて、開口部１５に面する第１部分１１ａの端部が符号１１ａｅで表され、開口部１５に面する第２部分１１ｂの端部が符号１１ｂｅで表されている。表面フィルム１１を構成する層が互いに分断されている限りにおいて、端部１１ａｅと端部１１ｂｅとの位置関係が特に限られることはない。例えば図２Ｂに示すように、端部１１ａｅと端部１１ｂｅとは互いに接していてもよい。また後述するように、端部１１ａｅと端部１１ｂｅとは互いに離れていてもよい。
【００３１】
開口部１５は、後述するように、収容部Ｓに内容物を充填する際に内容物が通る部分である。シール部２１ａ、２２ａ、２３ａの内側における開口部１５の寸法は、好ましくは、内容物の充填を効率的に行うことができるよう、より広く設定される。例えば図２Ａに示すように、開口部１５が、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るように延びていてもよい。なお開口部１５は、シール部２１ａ、２２ａ、２３ａの内側だけでなく、シール部２１ａ、２２ａ、２３ａの内部にまで至っていてもよい。図２Ａにおいては、開口部１５が、袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで延びる例が示されている。
【００３２】
また、開口部１５を介して収容部Ｓに内容物を充填することができる限りにおいて、開口部１５が延びる方向が特に限られることはない。例えば開口部１５は、上縁シール部２１ａから下縁シール部２２ａに向かって延びていてもよい。この場合にも、開口部１５に重なるように閉鎖用フィルム４０を設けておくことにより、内容物の充填工程、および充填工程後の閉鎖工程を容易に実施することができる。
【００３３】
図示はしないが、表面フィルム１１だけでなく裏面フィルム１２にも開口部１５が形成されていてもよい。例えば、袋１の内部において収容部Ｓが、表面フィルム１１側の第１収容部と裏面フィルム１２側の第２収容部に区画されている場合、表面フィルム１１および裏面フィルム１２にそれぞれ開口部１５を形成することによって、第１収容部および第２収容部に開口部１５を介して内容物をそれぞれ充填することが可能になる。
【００３４】
なお、表面フィルム１１および裏面フィルム１２は、外面に施される印刷によって特に区別されるものではない。従って、「少なくとも表面フィルム１１に開口部１５が形成される」という記載は、表面フィルム１１または裏面フィルム１２のいずれか一方の特定のフィルムに開口部１５が形成されることを限定するものではない。言い換えると、上述の開口部１５は、袋１を構成する一対の表裏のフィルムのいずれに形成されていてもよい。
【００３５】
（閉鎖用フィルム）
閉鎖用フィルム４０は、開口部１５を利用して内容物を収容部Ｓに充填した後、開口部１５を閉鎖するために設けられた部材である。閉鎖用フィルム４０は、開口部１５に少なくとも部分的に重なるよう、表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられている。図２Ａおよび図２Ｂにおいては、表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられた閉鎖用フィルム４０が、開口部１５の全域に重なるように構成されている例が示されている。図２Ａおよび図２Ｂにおいては、閉鎖用フィルム４０を表面フィルム１１の第１部分１１ａの内面１１ｘに熱溶着することによって形成された取付用シール部が、符号４１で表されている。取付用シール部４１は、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう形成されている。また図２Ａにおいては、閉鎖用フィルム４０が、袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで至る例が示されている。
【００３６】
なお、収容部Ｓに内容物が充填される前の状態の袋１において閉鎖用フィルム４０が表面フィルム１１の内面１１ｘに対して固定され得る限りにおいて、閉鎖用フィルム４０を表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付ける方法が熱溶着に限られることはない。また、収容部Ｓに内容物を充填した後に閉鎖用フィルム４０が開口部１５に少なくとも部分的に重なることが可能である限り、収容部Ｓに内容物が充填される前の状態の袋１において閉鎖用フィルム４０が開口部１５に重なっている必要は必ずしもない。例えば、収容部Ｓに内容物が充填される前の状態の袋１において、閉鎖用フィルム４０は折りたたまれており、このため閉鎖用フィルム４０が開口部１５に重なっていなくてもよい。この場合、収容部Ｓに内容物を充填した後に開口部１５を閉鎖する際には、折りたたまれた閉鎖用フィルム４０を広げることによって、閉鎖用フィルム４０が開口部１５に重なるようになる。
【００３７】
（シール部）
次に、上述の上縁シール部２１ａ、側縁シール部２２ａ、下縁シール部２３ａおよび取付用シール部４１について詳細に説明する。上縁シール部２１ａおよび側縁シール部２２ａは、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって形成されたシール部である。一方、下縁シール部２３ａは、表面フィルム１１の内面１１ｘと下面フィルム１３の内面１３ｘとを熱溶着し、かつ裏面フィルム１２の内面１２ｘと下面フィルム１３の内面１３ｘとを熱溶着することによって形成されたシール部である。また取付用シール部４１は、表面フィルム１１の内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着することによって形成されたシール部である。
【００３８】
本明細書においては、説明の便宜上、上縁シール部２１ａや側縁シール部２２ａなどの、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第１種シール部Ｒ１と称することがある。また、下縁シール部２３ａなどの、表面フィルム１１の内面１１ｘまたは裏面フィルム１２の内面１２ｘと下面フィルム１３の内面１３ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第２種シール部Ｒ２と称することもある。また、取付用シール部４１などの、表面フィルム１１の内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第３種シール部Ｒ３と称することもある。また後述する図９に示すように、裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第４種シール部Ｒ４と称することもある。また、異なる種のシール部に対して異なるハッチングを付すこともある。
【００３９】
ところで図２Ａに示すように、閉鎖用フィルム４０が袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで至っている場合、一対の側縁２２には、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが直接的には接触しない部分が存在することになる。このような部分においては、図２Ａに示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着することによって第３種シール部Ｒ３を形成し、また後述する図９に示すように、裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙとを熱溶着することによって第４種シール部Ｒ４を形成し、これによって、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間を封止してもよい。この場合、側縁シール部２２ａは、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって形成された第１種シール部Ｒ１だけでなく、第３種シール部Ｒ３や第４種シール部Ｒ４をも含むことになる。
【００４０】
また、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に閉鎖用フィルム４０が挿入されている部分の場合と同様に、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に下面フィルム１３が挿入されている部分においても、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが直接的には接触しないようになる。この点を考慮し、図２Ａに示すように、下面フィルム１３のうち側縁２２に沿う部分には、切り欠き１３ｄが形成されていてもよい。この場合、切り欠き１３ｄを介して表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを部分的に熱溶着させて第１種シール部Ｒ１を形成することが可能になる。
【００４１】
（開封予定部）
袋１の表面フィルム１１および裏面フィルム１２には、袋１を破断して袋１を開封することを容易にするための易開封手段が設けられていてもよい。例えば図２Ａに示すように、袋１の側縁シール部２２ａには、破断の起点となるノッチ２５が形成されていてもよい。また、袋１を破断する際の経路となる部分には、易開封手段として、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。また、表面フィルム１１や裏面フィルム１２の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と袋１の破断方向とを一致させてもよい。また袋１には、開封されるべき位置を袋１の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。図２Ａにおいては、ノッチ２５を起点として袋１を破断することによって、内容物を取り出すための取出口となる部分（以下、開封予定部とも称する）が、符号２５ａで表されている。好ましくは、開封予定部２５ａは、閉鎖用フィルム４０と重ならないように形成されている。
【００４２】
なお図示はしないが、ノッチ２５に代えて、切り込みや傷痕群を表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２に形成してもよい。傷痕群は例えば、表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２を貫通するように形成された複数の貫通孔を含んでいてもよい。若しくは、表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２を貫通しないように表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２の外面１１ｙ，１２ｙに形成された複数の孔を含んでいてもよい。例えば傷痕群の孔は、表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２の後述する基材層５２のみを貫通し、熱可塑性樹脂層５１を貫通していなくてもよい。
【００４３】
（フィルム）
次に、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、下面フィルム１３および閉鎖用フィルム４０の層構成の一例について説明する。はじめに図４を参照して、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３の層構成について説明する。図４に示すように、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３は、基材層５２と、基材層５２上に設けられた熱可塑性樹脂層５１と、を含んでいる。図４に示す例においては、基材層５２が、各フィルム１１、１２、１３の外面１１ｙ、１２ｙ、１３ｙを構成しており、熱可塑性樹脂層５１が、各フィルム１１、１２、１３の内面１１ｘ、１２ｘ、１３ｘを構成している。基材層５２には、絵柄などの印刷が施されていてもよい。
【００４４】
基材層５２を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやナイロンを用いることができる。基材層５２によって、外面１１ｙ、１２ｙ、１３ｙにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層５２は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。
熱可塑性樹脂層５１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。
フィルム１１、１２、１３の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。
【００４５】
なお図示はしないが、フィルム１１、１２、１３は、基材層５２と熱可塑性樹脂層５１との間に配置される中間層をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、金属層や、金属または金属酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、中間層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの脂肪族ポリアミドなどの、高いガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１の内部に浸入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１の耐突き刺し性を高めることができる。
【００４６】
次に図５を参照して、閉鎖用フィルム４０の層構成について説明する。図５に示すように、閉鎖用フィルム４０は、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘを構成する第１層５６と、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙを構成する第２層５７と、を含んでいる。
【００４７】
第１層５６は、表面フィルム１１の熱可塑性樹脂層５１に熱溶着されて上述の取付用シール部４１や後述する閉鎖用シール部４２を形成するようになる層である。従って、閉鎖用フィルム４０の第１層５６は、少なくとも部分的に、表面フィルム１１の内面１１ｘに熱溶着され得る材料によって構成されている。一方、開口部１５を閉鎖するために閉鎖用フィルム４０の第１層５６を表面フィルム１１の熱可塑性樹脂層５１に熱溶着させる際に、第１層５６とともに第２層５７も溶融してしまうと、収容部Ｓの領域内において閉鎖用フィルム４０の第２層５７が裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着されてしまうことが考えられる。この点を考慮し、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙを構成する第２層５７は、閉鎖用フィルム４０の第１層５６を構成する材料よりも高い融点を有する材料によって構成されていてもよい。例えば、第１層５６を構成する材料と、第２層５７を構成する材料の組み合わせとして、以下の表１の例１〜３に示す組み合わせを採用することができる。
【表１】
0006531407.tif 000002
【００４８】
その他にも、収容部Ｓの領域内において閉鎖用フィルム４０の第２層５７が裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着されてしまうことを防ぐため、図示はしないが、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙのうち収容部Ｓ内に位置する部分や、裏面フィルム１２の内面１２ｘのうち収容部Ｓ内において閉鎖用フィルム４０に重なる部分には、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間で熱溶着が生じることを阻害する阻害剤が設けられていてもよい。阻害剤としては、例えば、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むインキ（例えば、ＤＩＣ株式会社、ポリコートＰ−９１、固形分１０％）などを用いることができる。
【００４９】
なお図５においては、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘが全域にわたって第１層５６によって構成される例を示したが、これに限られることはない。閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘのうち表面フィルム１１の内面１１ｘに熱溶着される部分が少なくとも第１層５６によって構成されていればよく、第１面４０ｘのその他の部分は、図示はしないが、第２層５７やその他の層によって構成されていてもよい。
また図５においては、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙが全域にわたって第２層５７によって構成される例を示したが、これに限られることはない。閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙのうち、表面フィルム１１の内面１１ｘに熱溶着される第１面４０ｘの一部に対向する部分が少なくとも第２層５７によって構成されていればよく、第２面４０ｙのその他の部分は、図示はしないが、第１層５６やその他の層によって構成されていてもよい。
【００５０】
表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３の場合と同様に、閉鎖用フィルム４０の第１層５６と第２層５７との間に中間層が配置されていてもよい。閉鎖用フィルム４０の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。中間層としては例えば、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３の場合と同様に、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの脂肪族ポリアミドなどの、高いガスバリア性を有する樹脂層を用いることができる。
【００５１】
なお、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、下面フィルム１３および閉鎖用フィルム４０の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。
【００５２】
（袋の製造方法）
次に、本実施の形態による袋１の製造方法について説明する。
【００５３】
（第１工程）
はじめに、表面フィルム１１および裏面フィルム１２のための積層フィルムの原反を準備する工程の一例について説明する。まず、１つの基材層の原反を準備する。ここで原反とは、巻き取られたロール状のフィルムを意味している。次に、１つの原反から巻き出された長尺状の基材層のフィルムの一方の面に印刷を施してもよい。例えば、長尺状の基材層のフィルムの一方の側部側に、表面フィルム１１用の絵柄の印刷を繰り返し施し、また、長尺状の基材層のフィルムの他方の側部側に、裏面フィルム１２用の絵柄の印刷を繰り返し施してもよい。なお、絵柄は、製品表示等を示すためのものであり、画像のみでなく、文字、数字、記号、図形なども含む概念である。次に、ドライラミネート法や溶融押出ラミネート法を用いて、長尺状の基材層のフィルムに熱可塑性樹脂層を積層して、長尺状の積層フィルムを作製する。このようにして、表面フィルム１１および裏面フィルム１２のための積層フィルムの原反が得られる。
【００５４】
（第２工程）
その後、積層フィルムの原反を準備する。なお、積層フィルムの原反が準備された製造装置には、下面フィルム１３の原反や、閉鎖用フィルム４０の原反も準備されていてもよい。次に、積層フィルムの原反から積層フィルムを巻き出す。その後、長尺状の積層フィルムの搬送方向に沿って延びるよう設けられたカッター刃などを用いて、積層フィルムを連続的に搬送しながら、長尺状の積層フィルムを２つの部分に切断する。これによって、長尺状の表面フィルム１１および裏面フィルム１２を得ることができる。なお絵柄の印刷は、基材層のフィルムの状態で施さずに積層フィルムに施すようにしてもよい。
【００５５】
（第３工程）
次に、長尺状の表面フィルム１１の搬送方向に沿って延びるよう設けられたカッター刃などを用いて、長尺状の表面フィルム１１を、表面フィルム１１を連続的に搬送しながら２つの部分に切断し、これによって長尺状の第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを得る。なお、長尺状の表面フィルム１１を切断するカッター刃としては、１枚のカッター刃を用いてもよく、若しくは、長尺状の表面フィルム１１の搬送方向に直交する方向において所定の間隔を空けて配置された２枚のカッター刃を用いてもよい。１枚のカッター刃を用いて表面フィルム１１を切断する場合、第１部分１１ａと第２部分１１ｂとを組み合わせて表面フィルム１１を構成する際、上述の図２Ｂに示すように、第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅとが互いに接するか、極めて近接するようになる。一方、２枚のカッター刃を用いて表面フィルム１１を切断する場合、第１部分１１ａと第２部分１１ｂとを組み合わせて表面フィルム１１を構成する際、第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅとの間に所定の間隔が存在するようになる。
なお、長尺状の表面フィルム１１の搬送方向に沿って延びるよう設けられたカッター刃を用いて長尺状の表面フィルム１１を２つの部分に切断して第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを得る場合、開口部１５は、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るまで延びることになる。また、このようにして第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを得る場合、長尺状の表面フィルム１１を搬送しながら、連続的に開口部１５を形成することができるので、製造適性に優れている。
【００５６】
なお上述の工程では、１つの原反から巻き出された基材層のフィルムや積層フィルムに印刷を施し、その後に積層フィルムを切断することによって、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を得る例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、表面フィルム１１および裏面フィルム１２がそれぞれ別個に準備されてもよい。例えば、表面フィルム１１が巻き取られた原反と裏面フィルム１２が巻き取られた原反とが別個に準備されてもよい。表面フィルム１１の第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂについても同様に、第１部分１１ａが巻き取られた原反と第２部分１１ｂが巻き取られた原反とが別個に準備されてもよい。
【００５７】
その後、第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを含む表面フィルム１１、裏面フィルム１２、並びに上述の下面フィルム１３や閉鎖用フィルム４０を、熱溶着などによって各フィルム１１，１２，１３，４０を結合させることにより、袋１を作製する。この際、各フィルム１１，１２，１３，４０を結合させる工程は、各フィルム１１，１２，１３，４０が長尺状の状態で実施されてもよく、若しくは、各フィルム１１，１２，１３，４０を袋１の寸法に合わせて切断した状態で実施されてもよい。ここでは、各フィルム１１，１２，１３，４０が長尺状の状態で、熱溶着によって各フィルム１１，１２，１３，４０を結合させる例について、以下に説明する。なお図６（ａ）（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）においては、長尺状の各フィルム１１，１２，１３，４０のうち、１個の袋１の寸法に対応する領域のみが示されている。また、１つの積層フィルムを分断して表面フィルム１１および裏面フィルム１２を得る上述の第２工程や、１つの表面フィルム１１を分断して第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを得る上述の第３工程についても、積層フィルムが長尺状の状態で実施されてもよく、若しくは、積層フィルムを袋１の寸法に合わせて切断した状態で実施されてもよい。
【００５８】
（第４工程）
はじめに、表面フィルム１１の内面１１ｘに閉鎖用フィルム４０を取り付ける工程を実施する。まず、上述の長尺状の第１部分１１ａと、閉鎖用フィルム４０の原反から巻き出された長尺状の閉鎖用フィルム４０とを準備する。次に図６（ａ）に示すように、長尺状の第１部分１１ａの端部１１ａｅが長尺状の閉鎖用フィルム４０に重なるように、第１部分１１ａおよび閉鎖用フィルム４０を配置する。その後、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘを第１部分１１ａの内面１１ｘに部分的に熱溶着させることによって、取付用シール部４１を形成する。図７は、第１部分１１ａおよび閉鎖用フィルム４０を加熱しながら押圧する一対の熱板６１を用いて閉鎖用フィルム４０と第１部分１１ａとを熱溶着させる様子を示す図である。図６（ｂ）および図７に示すように、取付用シール部４１は、第１部分１１ａの端部１１ａｅに沿って延びるよう形成される。好ましくは、熱板６１の温度は、第１部分１１ａの熱可塑性樹脂層５１を構成する材料および閉鎖用フィルム４０の第１層５６を構成する材料の融点よりは高くなるが、閉鎖用フィルム４０の第２層５７を構成する材料の融点よりは低くなるよう、制御される。これによって、熱溶着の際に閉鎖用フィルム４０の第２層５７が溶融してしまうことを防ぐことができ、このことにより、熱板６１に閉鎖用フィルム４０の第２層５７が付着してしまうことを防ぐことができる。
【００５９】
なお、表面フィルム１１の内面１１ｘに閉鎖用フィルム４０を取り付けることができる限りにおいて、取付用シール部４１の幅や具体的なパターン形状は特には限られない。例えば、取付用シール部４１は、断続的に配置された複数のシール部を含んでいてもよい。また取付用シール部４１の幅は、位置によって変化してもよい。また、取付用シール部４１が延びる方向と、閉鎖用フィルム４０や開口部１５が延びる方向とが、少なくとも部分的に非平行であってもよい。
【００６０】
（第５工程）
次に、表面フィルム１１の外縁および裏面フィルム１２の外縁に沿って熱溶着によって少なくとも部分的に表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間に上述のシール部２１ａ、２２ａ、２３ａを形成し、シール部２１ａ、２２ａ、２３ａの内側に収容部Ｓを画成する工程を実施する。まず図８（ａ）に示すように、長尺状の閉鎖用フィルム４０が取り付けられた第１部分１１ａと、長尺状の第２部分１１ｂとを組み合わせて、長尺状の表面フィルム１１を構成する。この際、第１部分１１ａの端部１１ａｅおよび第２部分１１ｂの端部１１ｂｅを含む部分が、開口部１５となる。また、図示はしないが、長尺状の表面フィルム１１の内面１１ｘと長尺状の裏面フィルム１２の内面１２ｘとが向かい合うように、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを重ねる。また、長尺状の表面フィルム１１と長尺状の裏面フィルム１２との間に、下面フィルム１３の原反から巻き出されて折り返し部分１３ｃに沿って折り曲げられた長尺状の下面フィルム１３を挿入する。
その後、袋１の上縁２１、側縁２２や下縁２３となる部分に沿って長尺状の各フィルム１１，１２，１３を熱溶着させることにより、図８（ｂ）に示すように、上縁シール部２１ａ、下縁シール部２３ａおよび一対の側縁シール部２２ａを形成する。
【００６１】
（第６工程）
次に、互いに熱溶着された長尺状の各フィルム１１，１２，１３，４０を、袋１の外縁の形状に沿って分断することにより、各シール部２１ａ、２２ａ、２３ａの内側に収容部Ｓが画成された袋１を得ることができる。
【００６２】
なお上述の第２工程〜第６工程は、いずれもインラインで実施されてもよい。すなわち第２工程〜第６工程は、途中で各フィルムを巻き取ることなく連続的に実施されてもよい。また、上述の第２工程を実施した後、長尺状の表面フィルム１１と長尺状の裏面フィルム１２とをいったんそれぞれ巻き取ってもよい。また、上述の第３工程を実施した後、長尺状の第１部分１１ａと長尺状の第２部分１１ｂとをいったんそれぞれ巻き取ってもよい。また、上述の第４工程を実施した後、長尺状の閉鎖用フィルム４０が取り付けられた長尺状の第１部分１１ａをいったん巻き取ってもよい。また、上述の第４工程および第５工程を同時に実施してもよい。
また、上述の第２工程のように１つの積層フィルムを分断して表面フィルム１１および裏面フィルム１２を得るのではなく、表面フィルム１１および裏面フィルム１２がそれぞれ別個に準備されてもよい。例えば、表面フィルム１１が巻き取られた原反と裏面フィルム１２が巻き取られた原反とが別個に準備されてもよい。第３工程についても同様に、第１部分１１ａが巻き取られた原反と第２部分１１ｂが巻き取られた原反とが別個に準備されてもよい。
また、後述の図３５において例示するように、表面フィルム１１の第１部分１１ａおよび裏面フィルム１２が、一枚の積層フィルムを折り返すことによって構成されている場合、上述の第２工程は、分断工程ではなく、一枚の積層フィルムを折り返して表面フィルム１１の第１部分１１ａおよび裏面フィルム１２を形成する工程を含んでいてもよい。
また、１つの積層フィルムを、開口部１５に対応する部分で２つの積層フィルムに分断した後、２つの積層フィルムのうちの一方をさらに分断することにより、長尺状の第１部分１１ａ、長尺状の第２部分１１ｂ、および長尺状の裏面フィルム１２を得てもよい。すなわち、上述の第３工程を先に実施し、その後に第２工程を実施してもよい。
後述の図１５において例示するように、開口部１５が、一対の側縁シール部２２ａには重ならないように形成される場合、上述の第３工程は、積層フィルムを分断する工程の代わりに、積層フィルムに断続的にスリット加工を施して、長尺状の積層フィルムの長手方向に沿って断続的に開口部１５を形成する工程を含んでいてもよい。「断続的に」とは、隣接する２つの開口部１５が互いに接続されていないことを意味している。なお積層フィルムに断続的にスリット加工を施して断続的に開口部１５を形成する工程は、好ましくは、積層フィルムを分断したり折り返したりして表面フィルム１１および裏面フィルム１２を形成する工程の後に実施される。なぜなら、スリット加工を施した後に、積層フィルムを分断したり折り返したりして表面フィルム１１および裏面フィルム１２を形成する場合、分断または折り返しの際に、スリット加工によって形成された開口部１５を起点として積層フィルムが裂けることや、積層フィルムの折り返しの位置の精度が低下することが考えられるからである。
【００６３】
図９は、図８（ｂ）に示す袋１をIX−IX線に沿って見た場合を示す断面図であり、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に閉鎖用フィルム４０が介在されている部分に形成される側縁シール部２２ａの一例を示す断面図である。上述のように、閉鎖用フィルム４０が、袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで至る場合、図９に示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが直接的には接触しない部分が存在する。この場合であっても、図９に示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着することによって第３種シール部Ｒ３を形成し、かつ裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙとを熱溶着することによって第４種シール部Ｒ４を形成し、これによって、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間を封止することが可能である。なお第４種シール部Ｒ４を形成するためには、熱溶着を、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙを構成する材料の融点よりも高い温度で実施する必要がある。あるいは、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙのうち側縁シール部２２ａに対応する部分の材料を、第１面４０ｘを構成する材料と同一の材料としてもよい。
【００６４】
（内容物の充填方法）
次に、袋１に内容物を充填して、収容部Ｓに内容物が充填された袋１を製造する方法について説明する。
【００６５】
はじめに、開口部１５を介して内容物を収容部Ｓに充填する充填工程について説明する。まず図１０（ａ）に示すように、下縁２３が下方に位置するように保持された袋１を準備する。この際、図示はしないが、側縁シール部２２ａを把持するグリップなどを利用して、袋１を保持してもよい。次に、開口部１５を介して流動物などの内容物を充填装置Ｆのノズルから袋１の収容部Ｓに充填する。ここで上述のように、開口部１５は、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るまで延びている。このため、充填の際の開口の幅を広く確保することができる。
【００６６】
次に、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘと表面フィルム１１の内面１１ｘとを少なくとも部分的に熱溶着してシール部を形成し、これによって開口部１５を閉鎖する閉鎖工程を実施する。図１０（ｂ）および図１１において、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘと表面フィルム１１の内面１１ｘとを熱溶着することによって第３種シール部Ｒ３として形成された閉鎖用シール部が、符号４２で表されている。図１１は、閉鎖部１５が閉鎖用フィルム４０によって閉鎖された状態の袋を示す断面図であり、図１０（ｂ）に示す袋１をXI−XI線に沿って見た場合を示す断面図である。
【００６７】
図１０（ｂ）および図１１に示す例において、閉鎖用シール部４２は、開口部１５と重なるとともに、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう形成されている。このような閉鎖用シール部４２を形成することにより、内容物が充填された袋１の開口部１５を閉鎖して、袋１を密封することができる。
【００６８】
閉鎖工程において好ましくは、熱溶着の温度は、第１部分１１ａの熱可塑性樹脂層５１を構成する材料および閉鎖用フィルム４０の第１層５６を構成する材料の融点よりは高くなるが、閉鎖用フィルム４０の第２層５７を構成する材料の融点よりは低くなるよう、制御される。これによって、熱溶着の際に閉鎖用フィルム４０の第２層５７が溶融してしまうことを防ぐことができ、このことにより、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙと裏面フィルム１２の外面１２ｙとが熱溶着されてしまうことを防ぐことができる。
【００６９】
ところで閉鎖工程においては、表面フィルム１１と閉鎖用フィルム４０とを熱溶着させる際、表面フィルム１１の第１部分１１ａの端部１１ａｅに露出していた熱可塑性樹脂層５１および第２部分１１ｂの端部１１ｂｅに露出していた熱可塑性樹脂層５１も同時に熱溶着し、端部１１ａｅと端部１１ｂｅとが部分的に結合されることがある。一方、熱溶着の温度が、表面フィルム１１の基材層５２を構成する材料の融点よりも低い限りにおいて、端部１１ａｅに露出している基材層５２および端部１１ｂｅに露出している基材層５２が溶融することはない。従って、収容部Ｓに内容物が充填された後の状態の袋１において、「開口部１５」は上述のように、表面フィルム１１を構成する層のうち、少なくとも基材層５２が分断されている部分として定義され得る。
【００７０】
なお図１１においては、開口部１５と重なるように閉鎖用シール部４２が形成される例を示した。しかしながら、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘと表面フィルム１１の内面１１ｘとの間の取付用シール部４１や閉鎖用シール部４２によって開口部１５が囲われるように閉鎖工程が実施される限りにおいて、閉鎖用シール部４２の具体的な形状や配置が特に限られることはない。例えば図１２に示すように、開口部１５を挟んで対向するように一対の閉鎖用シール部４２が形成されてもよい。また、第１部分１１ａ側における表面フィルム１１と閉鎖用フィルム４０との間の空間が、閉鎖工程の前に形成されている取付用シール部４１によって予め封止されている場合、閉鎖用シール部４２は、表面フィルム１１の第２部分１１ｂと閉鎖用フィルム４０との間にのみ形成されてもよい。すなわち、収容部Ｓと袋１の外部の空間とが開口部１５を介して連通しないようにすることができる限りにおいて、閉鎖用シール部４２の形状や配置として様々な形態が考えられ得る。
【００７１】
上述のように本実施の形態による袋１において、少なくとも表面フィルム１１には、表面フィルム１１を貫通する開口部１５が、収容部Ｓを画成するシール部２１ａ、２２ａ、２３ａよりも内側の位置に少なくとも部分的に形成されている。このため、表面フィルム１１に形成された開口部１５を介して、袋１の収容部Ｓに内容物を充填することができる。また表面フィルム１１の内面１１ｘには、開口部１５に少なくとも部分的に重なるように閉鎖用フィルム４０が取り付けられている。このため、袋１の収容部Ｓに内容物を充填した後、閉鎖用フィルム４０を表面フィルム１１の内面１１ｘに熱溶着させることによって、表面フィルム１１に形成された開口部１５を閉鎖することができる。従って、袋１の上部や下部に付加的な形状や部材が設けられる場合であっても、充填の際の開口の幅を広く確保することができる。このことにより、内容物の充填適性に優れ、かつ、様々なタイプに対応することが可能な袋１を提供することができる。
【００７２】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００７３】
（開口部の変形例）
以下、図１３Ａ〜図１８を参照して、開口部１５のいくつかの変形例について説明する。
【００７４】
上述の本実施の形態においては、開口部１５において、表面フィルム１１の第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅとが、互いに接するか、極めて近接している例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、開口部１５において、表面フィルム１１の第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅとの間に所定の間隔が存在していてもよい。図１３Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図１３Ｂは、図１３Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅとの間の間隔は特には限られないが、好ましくは０〜１０ｍｍの範囲内に設定され、より好ましくは１〜７ｍｍの範囲内に設定される。
【００７５】
その他にも、図１４Ａおよび図１４Ｂに示すように、開口部１５において、表面フィルム１１の第１部分１１ａの端部１１ａｅが第２部分１１ｂに重なり、第２部分１１ｂの端部１１ｂｅが第１部分１１ａに重なっていてもよい。図１４Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図１４Ｂは、図１４Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。第１部分１１ａと第２部分１１ｂとが重なっている部分の幅は特には限られないが、開口部１５を閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態における第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅの幅は、例えば２〜６ｍｍの範囲内に設定され得る。
【００７６】
図１４Ａに示す袋１においては、開口部１５が広がるように第２部分１１ｂを第１部分１１ａから引き離した状態で、開口部１５を介して内容物が袋１の収容部Ｓに充填される。好ましくは、図１４Ａに示すように、第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂのうち大きな面積を有する部分、ここでは第２部分１１ｂが、第１部分１１ａよりも袋１の外面側に位置するよう、第１部分１１ａと第２部分１１ｂとが重ねられる。その後、図１４Ｂに示すように、表面フィルム１１の第２部分１１ｂのうち第１部分１１ａと重なっていない部分が閉鎖用フィルム４０に接するように第２部分１１ｂを閉鎖用フィルム４０に向けて押圧しながら加熱することにより、第２部分１１ｂの内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着させる。これによって、開口部１５を閉鎖するための閉鎖用シール部４２を形成することができる。
【００７７】
また上述の本実施の形態においては、開口部１５が、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るまで延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１５に示すように、開口部１５は、一対の側縁シール部２２ａには重ならないように、一方の側縁シール部２２ａと他方の側縁シール部２２ａとの間で表面フィルム１１に形成されていてもよい。この場合であっても、開口部１５を介して袋１の収容部Ｓに内容物を充填することができる。また、袋１の収容部Ｓに内容物を充填した後、閉鎖用フィルム４０を表面フィルム１１の内面１１ｘに熱溶着させることによって、表面フィルム１１に形成された開口部１５を閉鎖することができる。本変形例によれば、開口部１５を側縁シール部２２ａに到達させないことにより、閉鎖用フィルム４０を用いて開口部１５を閉鎖した後の袋１の密封性を向上させることができる。
【００７８】
また上述の本実施の形態においては、開口部１５が、一方の側縁シール部２２ａと他方の側縁シール部２２ａとの間で直線状に延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、開口部１５は、湾曲した部分を含んでいてもよい。図１６においては、開口部１５が、袋１の下部から上部に向かって凸となるように湾曲した部分を含む例が示されている。このように開口部１５を湾曲させることにより、充填工程の際に開口部１５を広げやすくなり、これによって、内容物の充填適性をさらに高めることができる。なお図１７に示すように、開口部１５には、袋１の下部から上部に向かって凸となるように湾曲した部分と、袋１の上部から下部に向かって凸となるように湾曲した部分とが繰り返し存在していてもよい。
【００７９】
また上述の本実施の形態においては、開口部１５が、一方の側縁シール部２２ａと他方の側縁シール部２２ａとの間で連続的に延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、充填工程の際の充填適性を十分に確保することができる限りにおいて、図１８に示すように、断続的に延びる複数の開口部１５が表面フィルム１１に形成されていてもよい。この場合、隣接する２つの開口部１５の間には繋ぎ部１５ａが存在している。繋ぎ部１５ａは、２つの開口部１５の間に位置する、表面フィルム１１を構成する各層が分断されていない部分として定義される。
【００８０】
繋ぎ部１５ａの幅は、第１部分１１ａまたは第２部分１１ｂを表面フィルム１１の外面１１ｙ側などへ引っ張ることによって繋ぎ部１５ａが容易に破断され得るよう、設定されている。このため充填工程の際には、繋ぎ部１５ａを破断させて各開口部１５を連通させることにより、充填の際の開口の幅を広く確保することができる。また繋ぎ部１５ａが存在することにより、内容物が充填される前の袋１の製造時や輸送時に生じる摩擦力などに起因して第１部分１１ａや第２部分１１ｂが変形し、これによって開口部１５の形状が歪んでしまうことなどを抑制することができる。すなわち、内容物が充填される前の袋１の製造適性や輸送適性を向上させることができる。
【００８１】
なお上述の図１５〜図１８に示す例においては、収容部Ｓに内容物が充填される前の状態の袋１が示されている。
【００８２】
（閉鎖用フィルムの変形例）
以下、図１９〜図２２Ｂを参照して、閉鎖用フィルム４０のいくつかの変形例について説明する。
【００８３】
上述の本実施の形態においては、閉鎖用フィルム４０が袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで至っている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１９に示すように、閉鎖用フィルム４０は、一対の側縁シール部２２ａには達するが、一対の側縁２２には達しないように、構成されていてもよい。なお図１９においては、収容部Ｓに内容物が充填される前の状態の袋１が示されている。図２０Ａは、図１９において枠XXで囲まれた部分を拡大して示す図である。また図２０Ｂは、図２０Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す図である。
【００８４】
閉鎖用フィルム４０が一対の側縁２２には達しないように構成される場合、図２０Ａに示すように、袋１の側縁２２に沿って延びる側縁シール部２２ａのうち、側縁２２に直交する方向において閉鎖用フィルム４０と重なる部分に、第１種シール部Ｒ１を形成することが可能になる。このため側縁シール部２２ａは、上縁シール部２１ａから下縁シール部２３ａに至るまで連続する第１種シール部Ｒ１を含むことができ、これによって、袋１をより強固に密封することができる。なお図２０Ａにおいては、表面フィルム１１の内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着することによって形成される第３種シール部Ｒ３が側縁シール部２２ａに含まれる例を示しているが、これに限られることはない。本変形例においては、図示はしないが、第３種シール部Ｒ３が側縁シール部２２ａに含まれていなくてもよい。
【００８５】
その他にも、図２１Ａおよび図２１Ｂに示すように、閉鎖用フィルム４０は、側縁シール部２２ａに達しないように構成されていてもよい。図２１Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図２１Ｂは、図２１Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。
【００８６】
なお図２１Ａに示すように、収容部Ｓを画定しているシール部２１ａ、２２ａ、２３ａよりも内側の位置において閉鎖用フィルム４０と開口部１５とが重なっていない部分が存在する場合、開口部１５と閉鎖用フィルム４０との間を熱溶着することによって形成される取付用シール部４１や閉鎖用シール部４２だけでは、開口部１５を完全に閉鎖することができない。この場合、図２１Ｂに示すように、開口部１５のうち閉鎖用フィルム４０と重なっていない部分を挟む若しくは覆うように表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着して第１種シール部Ｒ１を形成することにより、開口部１５を完全に閉鎖することができる。図２１Ｂに示す例においては、閉鎖用シール部４２が、第３種シール部Ｒ３に加えて第１種シール部Ｒ１を含んでいると言える。このように、開口部１５を閉鎖する閉鎖工程は、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘと表面フィルム１１の内面１１ｘとの間の第３種シール部Ｒ３、および表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの第１種シール部Ｒ１の組み合わせによって開口部１５が囲われるように実施されてもよい。
【００８７】
また図２２Ａおよび図２２Ｂに示すように、閉鎖用フィルム４０には複数の貫通孔４３が形成されていてもよい。図２２Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図２２Ｂは、図２２Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。
【００８８】
図２２Ａおよび図２２Ｂに示す例において、側縁シール部２２ａのうち閉鎖用フィルム４０の貫通孔４３と重なる部分においては、貫通孔４３を介して表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを部分的に熱溶着させて第１種シール部Ｒ１を形成することが可能になる。これによって、袋１をより強固に密封することができる。なお貫通孔４３は、閉鎖用フィルム４０のうち側縁シール部２２ａに重なる部分だけでなく、シール部２１ａ、２２ａ、２３ａよりも内側の位置に形成されていてもよい。また、一つの貫通孔４３を形成するようにしてもよい。
【００８９】
（閉鎖用フィルムと開口部との組み合わせに関する変形例）
以下、図２３Ａ〜図２５Ｃを参照して、閉鎖用フィルム４０と開口部１５との組み合わせに関するいくつかの変形例について説明する。図２３Ａ〜図２５Ｃに示す各変形例において、開口部１５は、側縁シール部２２ａに達せず、かつ側縁２２に沿った方向において所定の開口幅ｔを有するよう構成されている。このような開口部１５は、例えば、所定の型を用いて表面フィルム１１を部分的に切り抜くことによって形成され得る。
【００９０】
図２３Ａおよび図２３Ｂに示す例において、閉鎖用フィルム４０は、袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで至るよう構成されている。図２３Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図２３Ｂは、図２３Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。本変形例においては、取付用シール部４１と閉鎖用シール部４２とによって開口部１５が挟まれるように閉鎖用シール部４２を形成することにより、図２４Ｂに示すように、袋１の収容部Ｓに内容物を充填した後、閉鎖用フィルム４０を用いて開口部１５を閉鎖することができる。なお取付用シール部４１および閉鎖用シール部４２はいずれも、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう形成されている。
【００９１】
図２４Ａおよび図２４Ｂに示す例において、閉鎖用フィルム４０は、一対の側縁シール部２２ａには達するが、一対の側縁２２には達しないように、構成されている。図２４Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図２４Ｂは、図２４Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。本変形例においても、上述の図２３Ａおよび図２３Ｂに示す場合と同様に、取付用シール部４１と閉鎖用シール部４２とによって開口部１５が挟まれるように閉鎖用シール部４２を形成することにより（図２４Ｂ参照）、袋１の収容部Ｓに内容物を充填した後、閉鎖用フィルム４０を用いて開口部１５を閉鎖することができる。
【００９２】
図２５Ａおよび図２５Ｂに示す例において、閉鎖用フィルム４０は、側縁シール部２２ａに達しないように構成されている。図２５Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図２５Ｂは、図２５Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態の一例を示す断面図である。また図２５Ｃは、図２５Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態のその他の例を示す断面図である。
【００９３】
図２５Ｂに示す例において、閉鎖用シール部４２は、取付用シール部４１との間に開口部１５を挟み込むように開口部１５に沿って延びる第３種シール部Ｒ３、および、開口部１５と側縁シール部２２ａとの間で側縁２２に沿って延びる第３種シール部Ｒ３を含んでいる。これによって、図２５Ｂに示すように、開口部１５が第３種シール部Ｒ３によって囲われるようになり、開口部１５を閉鎖することができる。
【００９４】
一方、図２５Ｃに示す例において、閉鎖用シール部４２は、取付用シール部４１との間に開口部１５を挟み込むように開口部１５に沿って延びる第３種シール部Ｒ３、および、開口部１５と側縁シール部２２ａとの間で側縁２２に沿って延びる第１種シール部Ｒ１を含んでいる。これによって、図２５Ｃに示すように、開口部１５が第３種シール部Ｒ３と第１種シール部Ｒ１との組み合わせによって囲われるようになり、開口部１５を閉鎖することができる。
【００９５】
（チャックテープが設けられる例）
図２６Ａに示すように、袋１は、少なくとも表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられ、一対の側縁シール部２２ａの一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａまで延びるチャックテープ４５をさらに備えていてもよい。チャックテープ４５とは、ノッチ２５などの易開封手段に沿って破断されて開封された後の袋１の本体部２を再び封止するために設けられる部材である。図２６Ａには、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋が示されている。
【００９６】
図２６Ｂは、図２６Ａに示す袋１をXXVIB−XXVIB線に沿って見た場合を示す断面図である。図２６Ｂに示すように、チャックテープ４５は、表面フィルム１１の内面１１ｘ側に設けられた雌型部材４７と、雌型部材４７に対向するよう裏面フィルム１２の内面１２ｘに取り付けられた雄型部材４６と、を含んでいる。図２６Ｂにおいては、雌型部材４７が、表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられた閉鎖用フィルム４０に設けられる例が示されている。例えば雌型部材４７は、閉鎖用フィルム４０の第１層５６や第２層５７と一体的に構成されていてもよい。また図示はしないが、雌型部材４７は、閉鎖用フィルム４０を介することなく表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられていてもよい。
【００９７】
雄型部材４６および雌型部材４７は、互いに嵌合可能に構成されている。この場合、雄型部材４６と雌型部材４７とを嵌合させることにより、開封後の袋１の収容部Ｓを再び封止することができる。また、雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外すことにより、収容部Ｓ内の内容物を取り出すことができる。なお図示はしないが、雄型部材４６が表面フィルム１１側に取り付けられ、雌型部材４７が裏面フィルム１２側に取り付けられていてもよい。
【００９８】
図２６Ｂに示すように、袋１の内部のうちチャックテープ４５よりも下部側の部分には、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを必要に応じて接合させることができるイージーピール手段４８が設けられていてもよい。チャックテープ４５よりも下部側で表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを接合させることにより、内容物がチャックテープ４５に接触することを抑制することができる。これによって、例えば雄型部材４６と雌型部材４７との間に内容物が存在することなどに起因してチャックテープ４５の封止性能が不十分になってしまうことを抑制することができる。またイージーピール手段４８を設けることにより、内容物がチャックテープ４５を超えてノッチ２５などの易開封手段の周囲にまで到達してしまうことをより確実に抑制することができる。これによって、使用者が袋１を開封するときに使用者の手に内容物が付着してしまうことを抑制することができる。イージーピール手段４８の具体的な構成が特に限られることはなく、公知のものが適宜用いられえる。例えば図２６Ｂに示すように、イージーピール手段４８は、表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられた閉鎖用フィルム４０と対向するように裏面フィルム１２の内面１２ｘに取り付けられたイージーピールフィルム４９を含んでいてもよい。なおイージーピールフィルム４９は、裏面フィルム１２の内面１２ｘではなく閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙに取り付けられていてもよい。
【００９９】
図２６Ａに示す袋１に内容物を充填する方法について、図２７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。はじめに図２７（ａ）に示すように、裏面フィルム１２の内面１２ｘに取り付けられたイージーピールフィルム４９が閉鎖用フィルム４０に接合した状態で、開口部１５が広がるように第２部分１１ｂを第１部分１１ａから引き離す。そして、開口部１５を介して内容物を袋１の収容部Ｓに充填する充填工程を実施する。次に図２７（ｂ）に示すように、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘと表面フィルム１１の内面１１ｘとを少なくとも部分的に熱溶着して閉鎖用シール部４２を形成する閉鎖工程を実施する。これによって、収容部Ｓに内容物が充填され、かつ開口部１５が閉鎖された袋１を得ることができる。
【０１００】
図２７（ｃ）は、収容部Ｓ内の内容物を取り出すために雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外した状態を示す図である。図２７（ｃ）に示す例において、イージーピールフィルム４９は、イージーピールフィルム４９と裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間の密着力が、イージーピールフィルム４９と閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙとの間の密着力よりも小さくなるよう、構成されている。この場合、雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外すように表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の間隔を拡大させると、図２７（ｃ）に示すように、イージーピールフィルム４９が裏面フィルム１２の外面１２ｙから剥離される。
【０１０１】
ところで、チャックテープ４５と閉鎖用フィルム４０とが重なるように表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に配置される場合、チャックテープ４５によって側縁シール部２２ａの形成が阻害され、このため袋１の密封性が低下してしまうことが考えられる。特にチャックテープ４５の雄型部材４６や雌型部材４７の端部が存在する位置において、側縁シール部２２ａの形成が阻害され易いと考えられる。この点を考慮し、図２８Ａおよび図２８Ｂに示すように、チャックテープ４５を備える袋１の閉鎖用フィルム４０にも、上述の貫通孔４３が形成されていてもよい。図２８Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図２８Ｂは、図２８Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。
【０１０２】
図２８Ａおよび図２８Ｂに示す例によれば、側縁シール部２２ａのうち閉鎖用フィルム４０の貫通孔４３と重なる部分において、貫通孔４３を介して表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを部分的に熱溶着させて第１種シール部Ｒ１を形成することができる。これによって、袋１をより強固に密封することができる。なお貫通孔４３は、好ましくは、チャックテープ４５の雄型部材４６や雌型部材４７の端部に重なるように、若しくは雄型部材４６や雌型部材４７の端部の近傍に配置される。
【０１０３】
（取出口の変形例）
上述の本実施の形態においては、袋１の収容部Ｓから内容物を取り出すための取出口が、袋１を破断させることによって形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２９に示すように、袋１は、袋１の例えば上部や上縁シール部２１ａに取り付けられ、内容物を注出するためのスパウト２６を備えていてもよい。この場合、袋１の収容部Ｓに充填される内容物としては、流動性を有する流動物が採用される。
【０１０４】
（開封予定部の変形例）
上述の本実施の形態においては、開封されることによって取出口となる開封予定部２５ａが、袋１の一対の側縁シール部２２ａの間の間隔と同一の幅を有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、例えば図３０に示すように、袋１の上部には、内容物を取り出すための取出口部５０が形成されていてもよい。取出口部５０は、袋１から流動物などの内容物を取り出す際に内容物の流れを整えるために設けられる部分である。取出口部５０には、開封されることによって流動物を取り出す取出口となる開封予定部２５ａが形成されており、この開封予定部２５ａの幅ｗは、袋１の一対の側縁シール部２２ａの間の間隔よりも小さくなっている。
【０１０５】
なお取出口部５０の開封予定部２５ａの幅ｗが一対の側縁シール部２２ａの間の間隔よりも小さくなっている限りにおいて、取出口部５０の具体的な形状が特に限られることはない。例えば図３１に示すように、取出口部５０は、一対の側縁２２の間の間隔のほぼ半分の幅を有する部分として構成されていてもよい。この場合、袋１の製造工程において、図３１に示す取出口部５０が形成された２つの袋１を効率的に割り付けて袋１を製造することができる。
【０１０６】
また図３２に示すように、取出口部５０が形成された袋１が、上述のチャックテープ４５をさらに備えていてもよい。
【０１０７】
（上縁シール部の変形例）
図３３に示すように、袋１の上縁シール部２１ａには、手指を差し込むための貫通孔２１ｂが形成されていてもよい。
【０１０８】
（袋の形態の変形例）
図３４に示すように、袋１は、上縁シール部２１ａおよび下縁シール部２３ａと、上縁シール部２１ａの略中央部から下縁シール部２３ａの略中央部に向かって延びる背シール部２４と、を備える、いわゆるピロー袋であってもよい。この場合、背シール部２４は、開口部１５が形成されている面とは反対側の面に設けられる。例えば、開口部１５が表面フィルム１１に形成される場合、背シール部２４は裏面フィルム１２側に設けられる。
【０１０９】
上述の図２９〜図３４に示すような、袋１の上部に開口を形成して内容物を充填することが困難な形態が採用される場合であっても、表面フィルム１１を貫通する開口部１５を形成することにより、内容物を容易に袋１の収容部Ｓに充填することができる。なお上述の図２９〜図３４に示す例においては、収容部Ｓに内容物が充填される前の状態の袋１が示されている。
【０１１０】
（袋を構成する部材の変形例）
上述の本実施の形態においては、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、下面フィルム１３および閉鎖用フィルム４０が互いに別個のフィルムである例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、各フィルム１１、１２、１３、４０は部分的に一体的に構成されていてもよい。例えば図３５に示すように、表面フィルム１１の第１部分１１ａおよび裏面フィルム１２が、一枚のフィルムを折り返すことによって構成されていてもよい。
【０１１１】
図３６は、図３５に示す各フィルム１１、１２、１３、４０を用いることによって形成される袋１を示す正面図である。図３６に示すように、本変形例においては、上縁２１に沿って上述の上縁シール部２１ａを形成することなく、袋１の上部を密閉することができる。
【０１１２】
その他にも、表面フィルム１１の少なくとも一部、裏面フィルム１２の少なくとも一部、および下面フィルム１３が、一枚の積層フィルムを折り返すことによって構成されていてもよい。この場合、表面フィルム１１と下面フィルム１３との間、および裏面フィルム１２と下面フィルム１３との間には、折り返し部が存在することになる。図３７は、一枚のフィルムを折り返すことによって、表面フィルム１１の第１部分１１ａ、裏面フィルム１２、下面フィルム１３および表面フィルム１１の第２部分１１ｂが順に構成される例を示している。
【０１１３】
図３５や図３７に示すように、一枚の積層フィルムを折り返すことによって表面フィルム１１、裏面フィルム１２、下面フィルム１３などを構成する場合、袋１を作製するために必要となる積層フィルムの使用量を削減することができる。
【０１１４】
（その他の変形例）
上述の本実施の形態においては、開口部１５を閉鎖するための閉鎖用部材として、閉鎖用フィルム４０が用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、開口部１５を閉鎖するための閉鎖用部材としてプラスチック成形体が用いられてもよい。なおプラスチック成形体とは、合成樹脂を成形および固化することによって得られるものである。プラスチック成形体を形成する方法が特に限られることはなく、シート成形法、射出成形法、押出成形法やブロー成形法など、公知の方法が適宜用いられる。
シート成形法においては、はじめに、閉鎖用部材の形状に対応した表面形状を有する型を準備する。次に、加熱されて軟化している合成樹脂製のシートを型にセットする。その後、真空の力や圧縮空気の力を利用して、シートを型に密着させ、これによって型の形状をシートに付与する。このようにして、閉鎖用部材を構成するためのプラスチック成形体を得ることができる。
射出成形法においては、はじめに、閉鎖用部材の形状に対応した表面形状を有する金型を準備する。次に、流動性を有するようになる温度まで加熱された合成樹脂を金型に充填させる。金型に接した合成樹脂が固化することによって、金型の表面形状に沿ったプラスチック成形体を得ることができる。
押出成形法においては、はじめに、閉鎖用部材の断面形状に対応した孔が設けられた、ダイスとも呼ばれる金型を準備する。次に、流動性を有するようになる温度まで加熱された合成樹脂を、金型の孔を通して押し出すことによって、合成樹脂を成形する。その後、合成樹脂を冷却することによって、同一の断面形状を有するプラスチック成形体を連続的に得ることができる。なお押出成形法においては、金型から押し出された合成樹脂が、熱により柔らかくなっているため、合成樹脂が冷却されて固化するまでの間に合成樹脂が変形してしまうことが考えらえる。このような変形が生じることを抑制するため、金型と、最終的な冷却を実施するための冷却装置例えば水槽との間に、合成樹脂の形状を保持しながら合成樹脂を予備的に冷却する予備冷却工程を実施してもよい。例えば、いわゆるサイジングダイスを用いて、合成樹脂の変形を抑制しながら合成樹脂を予備的に冷却することができる。サイジングダイスは、例えば、最終的な冷却を実施するための水槽の側面に設けられる。
【０１１５】
なお、上述した各実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１１６】
１  袋
１１  表面フィルム
１１ａ  第１部分
１１ｂ  第２部分
１２  裏面フィルム
１３  下面フィルム
１５  開口部
１５ａ  繋ぎ部
２１  上縁
２１ａ  上縁シール部
２１ｂ  貫通孔
２２  側縁
２２ａ  側縁シール部
２３  下縁
２３ａ  下縁シール部
２４  背シール部
２５  ノッチ
２５ａ  開封予定部
２６  スパウト
４０  閉鎖用フィルム
４１  取付用シール部
４２  閉鎖用シール部
４３  貫通孔
４５  チャックテープ
４６  雄型部材
４７  雌型部材
４８  イージーピール手段
４９  イージーピールフィルム
５０  取出口部
５１  熱可塑性樹脂層
５２  基材層
５３  第２熱可塑性樹脂層
５６  第１層
５７  第２層
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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【図２５Ｃ】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２７】
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【図２８Ａ】
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【図２８Ｂ】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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