(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂組成物を成型してなるポーラス構造の脚本体を主部材とする音響機器用インシュレータであって、
前記脚本体の底面側に、該脚本体の中心部側から外周部側に向かう複数の放音空間を形成し、
前記脚本体の前記放音空間の内周側には集音空間が形成され、
前記脚本体の中心部に、前記脚本体を音響機器の底面に集音取付ネジにより可動的に取り付けるための段付孔が形成され、
前記集音取付ネジが脚本体の段付孔の小径孔に内挿可能な軸部と、軸部の一端に形成されて前記段付孔の大径孔に内装可能な頭部と、該軸部の他端に形成したネジ部とを有する段付きボルトであり、前記軸部の長さが前記段付孔の小径孔の長さより長い関係にあることを特徴とする、
音響機器用インシュレータ。
【請求項２】
前記放音空間は、前記脚本体を機械加工することにより形成された空間、又は前記脚本体の底面に付設される制振マットにより形成された空間であることを特徴とする、請求項１に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項３】
前記放音空間は、前記脚本体を機械加工することにより形成された空間と、前記脚本体の底面に付設される制振マットにより形成された空間との組み合わせから成る空間であることを特徴とする、請求項１に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項４】
前記放音空間と前記集音空間が連通していることを特徴とする、請求項１に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項５】
前記脚本体がフェノール系熱硬化性樹脂と充填材とからなる樹脂組成物を成型してなることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一項に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項６】
前記樹脂組成物の成型された材料の比重が１．５〜５．０、気孔率が２〜２０％、平均気孔径が０．１〜３．０μｍであることを特徴とする、請求項５に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項７】
前記樹脂組成物が、熱硬化性樹脂を樹脂組成物全量に対し５〜２５重量％含有することを特徴とする、請求項５又は６に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項８】
前記樹脂組成物が充填材の一部に多孔質充填材を樹脂組成物全量に対し１０〜３５重量％含有することを特徴とする、請求項５乃至７の何れか一項に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項９】
前記多孔質充填材がマイクロポーラス構造を有する多孔質充填材であることを特徴とする、請求項８に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項１０】
前記マイクロポーラス構造を有する多孔質充填材がゼオライト、活性炭、ポーラスシリカ、ポーラスアルミナから選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする、請求項９に記載の音響機器用インシュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は音響機器アンプ、ＣＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ、ＢＤプレーヤ／レコーダ、ＴＶ等の音響機器を支持する音響機器用インシュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
音響機器は内蔵する電源トランスやモータ等の振動源から生じる内部微振動だけでなく、外部からの微振動が音質を低下させたり、音像定位等に悪影響をおよぼしたりすることが知られている。
一般に音響機器と載置面（床面）との間にインシュレータを介装して、これらの微振動を吸収したり速やかに逃がしたりしている。
インシュレータは、ゴムやプラスチック等の弾性材の他に石材や金属等の硬質素材が用いられ、その形状も様々である。
従来のインシュレータとしては、例えば特許文献１には円錐形を呈したスパイクを用いた一点で支持するインシュレータが開示され、特許文献２には筒状の樹脂部材とコイルバネを組み合せたインシュレータが開示され、特許文献３にはスパイクとコイルバネを組み合せたインシュレータが開示されている。
従来のインシュレータは音響機器に良質の音響特性を付与するものであるが、更なる改良が求められている。
又、音響機器の底部にネジで強固に固定したインシュレータにあっては、インシュレータの変位が拘束されるため微振動の減衰性能を改善する余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４２６７６号公報
【特許文献２】特開２０１３−１２６０１６号公報
【特許文献３】特開２０１２−１５６８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、音響機器の微振動を効率よく抑制しつつ、載置面への振動伝達の遮断性を高めて、音響機器の音響特性を改善する音響機器用インシュレータを提供することにある。
更に本発明の他の目的は、不快な低周波振動がなく、心地よい自然な響き、中低音及び高音域の伸び、各楽器や声楽本体の音質と伸び、音の立体感といった好ましい音響性能が従来よりも格段に優れた音響機器用インシュレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従来はインシュレータの脚本体の底面全面に振動の伝達を遮断する目的でフェルトを取り付けていたが、音響機器から生じる一部の微振動を音響機器へ還流させるための形状的要因については検討がされていなかった。
又、取り付け用のネジについても、インシュレータを音響機器に可動不能に固定するためだけの機能部材であって、音響機器の音響性能を向上させるための形状的要因についても検討がされていなかった。
【０００６】
発明者は、脚本体やフェルトとネジの形状について鋭意検討を行ったところ、脚本体の底面に形成する空間の形状や、脚本体底面へのフェルトの付設形態とネジの形状を変更することで、従来よりも格段に優れた音響性能を具備する音響機器用インシュレータが得られることを知見し、発明の完成に至ったものである。
【０００７】
本発明は、樹脂組成物を成型してなるポーラス構造の脚本体を主部材とする音響機器用インシュレータであって、前記脚本体の底面側に、該脚本体の中心部側から外周部側に向かう複数の放音空間を形成し、前記脚本体の前記放音空間の内周側には集音空間が形成され、前記脚本体の中心部に、前記脚本体を音響機器の底面に集音取付ネジにより可動的に取り付けるための段付孔を形成し、前記集音取付ネジが脚本体の段付孔の小径孔に内挿可能な軸部と、軸部の一端に形成されて前記段付孔の大径部に内装可能な頭部と、該軸部の他端に形成したネジ部とを有する段付きボルトであり、前記軸部の長さが前記段付孔の小径孔の長さより長い関係にあることを特徴とする。
本発明の他の形態において、前記放音空間は、前記脚本体を機械加工することにより形成された空間、又は前記脚本体の底面に付設される制振マットにより形成された空間で構成する。
本発明の他の形態において、前記放音空間は、前記脚本体を機械加工することにより形成された空間と、前記脚本体の底面に付設される制振マットにより形成された空間との組み合わせから成る空間で構成する。
本発明の他の形態において、前記放音空間と前記集音空間が連通している。
本発明の他の形態において、前記制振マットの厚みが１〜３ｍｍであり、最適は２ｍｍである。
本発明の他の形態において、前記脚本体はフェノール系熱硬化性樹脂と充填材とからなる樹脂組成物を成型してなる。
本発明の他の形態において、前記樹脂組成物の成型された材料の比重が１．５〜５．０、気孔率が２〜２０％、平均気孔径が０．１〜３．０μｍである。
本発明の他の形態において、前記樹脂組成物が、フェノール系熱硬化性樹脂を樹脂組成物全量に対し５〜２５重量％含有する。
本発明の他の形態において、前記樹脂組成物が充填材の一部に多孔質充填材を樹脂組成物全量に対し１０〜３５重量％含有する。
本発明の他の形態において、前記多孔質充填材がマイクロポーラス構造を有する多孔質充填材である。
本発明の他の形態において、前記マイクロポーラス構造を有する多孔質充填材がゼオライト、活性炭、ポーラスシリカ、ポーラスアルミナから選ばれる１種又は２種以上である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、音響機器の微振動を効率よく抑制しつつ、載置面への振動伝達の遮断性を高めて、音響機器の音響特性を改善することができ、更に、不快な低周波振動がなく、心地よい自然な響き、中低音及び高音域の伸び、各楽器や声楽本体の音質と伸び、音の立体感といった好ましい音響性能が、従来よりも格段に優れる音響機器用インシュレータを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一部を破断した本発明の実施形態１に係る音響機器用インシュレータの全体図
【図２】音響機器と載置面との間に介装した音響機器用インシュレータの断面図
【図３】集音取付ネジを介して音響機器の底面に取り付けた脚本体の取付部の部分拡大断面図
【図４】音響機器の底面に取り付けた音響機器用インシュレータの底面図
【図５】脚本体の底面に３枚の制振マットを貼着した音響機器用インシュレータの底面図
【図６】脚本体の底面に８枚の制振マットを貼着した音響機器用インシュレータの底面図
【図７】本発明の実施形態２に係る音響機器用インシュレータの説明図で、（Ａ）は脚本体の底面に円形マットを４分割した制振マットを貼着した音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｂ）は脚本体の底面に外周側に切欠を有する環状の制振マットを貼着した音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｃ）は脚本体の底面に内周側に切欠を有する環状の制振マットを貼着した音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｄ）は脚本体の底面に外周側に切欠を有する円形状の制振マットを貼着した音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｅ）は脚本体の底面に逆円弧形の制振マットを貼着した音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｆ）は脚本体の底面に風車形の制振マットを貼着した音響機器用インシュレータの斜視図
【図８】本発明の実施形態３に係る音響機器用インシュレータの説明図で、（Ａ）は脚本体の底面に機械加工により溝状の放音空間を形成した音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｂ）は脚本体の底面の内周側に位置する溝状の放音空間を拡幅して形成した音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｃ）は脚本体の底面の外周側に位置する溝状の放音空間を拡幅して形成した音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｄ）は脚本体の底面に環状の集音空間と溝状の放音空間を形成した音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｅ）は脚本体の底面に円形の集音空間と放音空間を形成した音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｆ）は脚本体の底面に円形の集音空間と溝状の放音空間を形成した音響機器用インシュレータの斜視図
【図９】音響機器と載置面との間に介装した図８（Ａ）の音響機器用インシュレータの断面図
【図１０】図８（Ｂ）の音響機器用インシュレータを底面側から見た部分拡大図
【図１１】図８（Ｃ）の音響機器用インシュレータを底面側から見た部分拡大図
【図１２】音響機器と載置面との間に介装した図８（Ｄ）の音響機器用インシュレータの断面図
【図１３】本発明の実施形態４に係る音響機器用インシュレータの説明図で、（Ａ）は図１の形態と図８（Ａ）の形態を組み合せた音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｂ）は図１の形態と図８（Ｂ）の形態を組み合せた音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｃ）は図１の形態と図８（Ｃ）の形態を組み合せた音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｄ）は図１の形態と図８（Ｄ）の形態を組み合せた音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｅ）は図１の形態と図８（Ｅ）の形態を組み合せた音響機器用インシュレータの斜視図、（Ｆ）は図１の形態と図８（Ｆ）の形態を組み合せた音響機器用インシュレータの斜視図
【図１４】音響機器と載置面との間に介装した図１３（Ａ）の音響機器用インシュレータの断面図
【図１５】音響機器と載置面との間に介装した図１３（Ｄ）の音響機器用インシュレータの断面図
【図１６】音響機器と載置面との間に介装した図１３（Ｅ）の音響機器用インシュレータの断面図
【図１７】音響機器と載置面との間に介装した図１３（Ｆ）の音響機器用インシュレータの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に図１〜４を参照しながら実施形態１に係る音響機器用インシュレータについて詳しく説明する。
【００１１】
＜１＞音響機器用インシュレータの概要
図１を参照して説明すると、音響機器用インシュレータ１００は音響機器５０の底面５１の複数箇所に取り付けた支持脚と振動減衰部材を兼ねた部材である。
本例における音響機器用インシュレータ１００は、マイクロポーラス構造を呈する脚本体２０と、脚本体２０の底面２２の周縁部の近傍に所定の間隔を隔てて貼着した複数の制振マット３０と、音響機器５０の底面５１に脚本体２０を可動的に取り付ける段付きの集音取付ネジ４０とを含む。
本発明では、音響機器５０の音響性能を改善するため、脚本体２０の底面２２の中央部を除いた周縁部近傍に所定の間隔Ｇを隔てて複数の制振マット３０を間欠的に貼着して、脚本体２０の底面側に、脚本体２０の中心部側から外周部側へ向かう複数の放音空間Ｓ２を形成するようにした。
【００１２】
＜２＞脚本体
脚本体２０は内部に微細気孔を有するマイクロポーラス構造の硬質成型体である。
脚本体２０の平面形状は円形が望ましいが、その他に楕円形や多角形でもよく、脚本体２０の平面形状に特別な制約はない。形状的には扁平した柱状であればよい。
脚本体２０の上面２１及び底面２２は共に平滑であって互いに平行である。
脚本体２０はその中心部に異径の段付孔２３が穿設してある。
【００１３】
＜２．１＞段付孔
図２を参照して説明すると、段付孔２３は脚本体２０の底面２２側に形成した大径孔２３ａと、小径孔２３ｂとからなり、脚本体２０の大径孔２３ａ側から集音取付ネジ４０を挿入する。
ネジ孔２３と集音取付ネジ４０の寸法関係については後述する。
【００１４】
＜２．２＞脚本体の材料
脚本体２０はフェノール系熱硬化性樹脂と充填材とからなる樹脂組成物を成型したものが好ましい。
【００１５】
＜２．２．１＞脚本体の材料例
脚本体２０はフェノール系熱硬化性樹脂と充填材とからなる樹脂組成物からなり、成型された材料の比重が１．５〜５．０、気孔率が２〜２０％、平均気孔径が０．１〜３．０μｍである。
成型された材料の比重を１．５〜５．０、気孔率を２〜２０％、平均気孔径を０．１〜３．０μｍとすることにより、必要とされる微振動を減衰させることがない、優れた音響性能を具備する。
材料の比重は、樹脂組成物に添加する充填材の種類を適宜選択することにより調整することができる。
【００１６】
＜２．２．２＞多孔質充填材
気孔率および平均気孔径は、成型温度、成型圧力、成型時間等の成型条件を変更することにより調整できるが、樹脂組成物に充填材の一部として多孔質充填材を樹脂組成物全量に対し１０〜３５重量％添加することにより成型条件の過度な検討なしに所望の気孔率、平均気孔径を有する成型品を得ることができる。
【００１７】
樹脂組成物に充填材の一部として多孔質充填材を樹脂組成物全量に対し１０〜３５重量％添加した場合、成型温度１３０〜１７０℃、成型圧力２０〜４０ＭＰａ、成型時間２〜１５分の範囲であれば、所望の気孔率、平均気孔径を有する成型品を得ることが可能となる。
【００１８】
多孔質充填材としては、平均細孔直径が２ｎｍ以下のマイクロポーラス構造を有する多孔質充填材、平均細孔直径が２ｎｍを超え５０ｎｍ未満のメソポーラス構造を有する多孔質充填材、平均細孔直径が５０ｎｍ以上のマクロポーラス構造を有する多孔質充填材を使用することができる。
【００１９】
この中でもマイクロポーラス構造を有する多孔質充填材を使用することで多孔質充填材の添加量を抑えることができ、他の充填材の添加量の調整の自由度が増し、比重を調整しやすくなるので好ましい。
【００２０】
マイクロポーラスを有する多孔質充填材としては、ゼオライト、活性炭、ポーラスシリカ、ポーラスアルミナが挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を選択して使用することができる。
【００２１】
なお、上記した比重は水中置換法により測定した数値を用い、気孔率と平均気孔径は脚本体からテストピースを切り出し、水銀ポロシメーターにより測定した数値を用いた。
【００２２】
＜２．２．３＞フェノール系熱硬化性樹脂の例示
フェノール系熱硬化性樹脂としては、ストレートフェノール樹脂や、フェノール樹脂をカシューオイルやシリコーンオイル、アクリルゴム等の各種エラストマーで変性した樹脂、フェノール類とアラルキルエーテル類とアルデヒド類とを反応させて得られるアラルキル変性フェノール樹脂、フェノール樹脂に各種エラストマー、フッ素ポリマー等を分散させた熱硬化性樹脂等が挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２３】
＜２．２．４＞フェノール系熱硬化性樹脂の添加量
フェノール系熱硬化性樹脂は樹脂組成物全量に対し５〜２５重量％添加する。フェノール系熱硬化性樹脂の添加量が５重量％未満であると成型品にクラックが発生しやすくなり、２５重量％を超えると成型品の内部にフクレが発生しやすくなる。
【００２４】
＜２．２．５＞他の充填材
前記多孔質充填材以外の充填材としては、アラミド繊維，ＰＡＮ繊維，セルロース繊維等の有機繊維、ガラス繊維、ロックウール等の無機繊維、炭酸カルシウム，硫酸バリウム，マイカ，タルク，ウォラストナイト，バーミキュライト、アルミナ、シリカ、ジルコニア、ケイ酸ジルコニウム等の無機粒子、コークス，グラファイト等の炭素質粒子、ＮＢＲ粒子、ＳＢＲ粒子等のゴム粒子、銅，真鍮，青銅，アルミニウム，ステンレス，スチール，鋳鉄等の金属からなる粒子や短繊維が挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２５】
＜２．３＞脚本体の製造方法
脚本体２０は、フェノール系熱硬化性樹脂と充填材を所定量配合した樹脂組成物を混合機で均一に混合する混合工程、所定の形状の熱成型金型へ投入し、１３０〜１７０℃の温度、２０〜４０ＭＰａの圧力で２〜１５分間成型して柱状にする成型工程、柱状体の表面を所定の面粗さに研磨する研磨工程を経て製造する。
最後に脚本体２０の中心に縦向きの段付孔２３を穿設する。
上記した脚本体２０の製造方法は一例であり、上記した各工程や製造条件に限定されるものではない。
【００２６】
＜３＞制振マット
底面２２の中央部を除いた周縁部側に複数の制振マット３０を間欠的に貼着する。
制振マット３０は音響機器５０と載置面６０との相互間における微振動の伝達を抑制、又は抑止するための振動減衰部材である。
制振マット３０はその内周側の側面が円弧状に形成してあればよく、制振マット３０の外形については円弧形以外の形状でもよい。
【００２７】
＜３．１＞集音空間と放音空間
脚本体２０は複数の制振マット３０を介して載置面６０に載置し、脚本体２０の底面２２と載置面との間に空隙を形成する。
脚本体２０の底面２２には、この底面２２と複数の制振マット３０で囲繞され、下方が開放された集音空間Ｓ１を形成するとともに、隣り合う各制振マット３０の間には集音空間Ｓ１と連通したスリット状の放音空間Ｓ２を形成する。
これらの各空間Ｓ１，Ｓ２は複数の制振マット３０を介して脚本体２０を載置面６０に載置させたときに下方の開口が閉鎖される。
【００２８】
＜３．２＞集音空間と放音空間の機能
図２，４を参照して各空間Ｓ１，Ｓ２の機能について説明すると、脚本体２０の底面２２の中心部側から外周部側に向かうように底面２２の周縁部に形成した複数の放音空間Ｓ２は集音空間Ｓ１内に生じる音の一部を破線の矢印で示すように脚本体２０の外部へ放出するために機能し、脚本体２０の底面２２の中央部に形成した集音空間Ｓ１は放音空間Ｓ２と協働して破線の矢印で示すように集音空間Ｓ１の中心部へ向かう音の渦流を生成するために機能する。
【００２９】
＜３．３＞制振マットの素材
制振マット３０は音響機器５０の重量により圧縮変形しない耐圧性（硬度）を有するように、天然繊維等をプレスして固めた羊毛の含有率が３０％以上のフェルトからなる。
フェルトの組成は、例えば羊毛６０％、残部がセルロース繊維、レーヨン、ポリエステル等のものが好ましい。
【００３０】
＜３．４＞制振マットの厚さ
制振マット３０の厚さは１〜３ｍｍの範囲が望ましく、概ね２ｍｍが最適である。
制振マット３０の厚さが１ｍｍ未満であると微振動の制振効果が極端に低く、４ｍｍを越えると再生音そのものが削られて臨場感のない音になってしまう
といった問題がある。
【００３１】
＜３．５＞制振マットの付設手段
脚本体２０の底面２２に制振マット３０を貼着する手段としては、例えば接着剤、又は両面接着テープによる接着方法を適用できる。
【００３２】
＜３．６＞制振マットの枚数
脚本体２０の底面２２に上記した所定の間隔Ｇを隔てて複数の制振マット３０を付設する場合、実用上、制振マット３０の設置枚数は２〜８枚の範囲が望ましい。
図４は４枚の制振マット３０を貼着した形態を示し、図５，６は３枚と８枚の制振マット３０を貼着した形態を夫々示す。
何れの貼着形態にあっても、隣り合う各制振マット３０の間に所定の間隔Ｇを有している点と、複数の制振マット３０の内周側の側面が円弧状を呈している点で共通する。
【００３３】
＜３．７＞制振マットの配置間隔
脚本体２０の底面２２の全面に円形の制振マットを貼着したり、ドーナツ状の制振マットを貼着したりすると、ある程度の振動の伝達を遮断する効果を期待できるものの、音響機器５０の音が籠る等の問題が生じて音響性能に特別な改善効果がみられない。
音響性能の向上を目指して、複数の制振マット３０を配置する間隔Ｇを変えて実証試験を行った。
【００３４】
その結果、隣り合う制振マット３０の間隔Ｇは、脚本体２０の底面２２と載置面６０との間に形成される放音空間Ｓ２の断面積を規定し、集音空間Ｓ１内に発生する音の渦流の生成に大きく影響することが判明した。
したがって、隣り合う各制振マット３０の適正な間隔Ｇは１〜８ｍｍの範囲が望ましい。より好ましい制振マット３０の間隔Ｇは５〜７ｍｍである。
【００３５】
隣り合う制振マット３０の間隔Ｇが１ｍｍより小さいと、隣接するフェルト同士の共振が発生し、中低音域が重複感のある籠った音になってしまうといった問題があり、８ｍｍを越えると、制振効果が失われ、中高音域がきつい音になってしまうといった問題がある。
複数の制振マット３０の間隔Ｇが１〜８ｍｍの範囲であれば、上記した問題の解消が可能である。
【００３６】
＜４＞集音取付ネジ
微振動は脚本体２０の中心部から受ける性質を有するため、集音取付ネジ４０の形状が微振動の抑制に重要な役割を果たす。
本発明では集音取付ネジ４０にも着目して改良をくわえ、脚本体２０を音響機器５０の底面５１に対して可動的に取り付ける取着機能にくわえて、集音空間Ｓ１内の音波を音響機器５０側へ向けて還流させる集音部材としても機能するようにした。
【００３７】
図２を参照して説明すると、集音取付ネジ４０は、全長に亘って雄ネジを形成していない軸部４２と、軸部４２の一端で軸部４２より大径に形成した頭部４１と、軸部４２の他端で軸部４２より小径に形成したネジ部４３を具備する。
【００３８】
＜４．１＞集音取付ネジの段差面
ネジ部４３は全長に亘って雄ネジを形成するとともに、軸部４２との間に環状の段差面４４を形成する。
ネジ部４３を軸部４２と同径にすると、締付力によってネジ部４３のねじ込み量にバラツキを生じるが、段差面４４を形成することでネジ部４３のねじ込み量を一定に規制して音響機器５０の底面５１からの軸部４２の突出長を正確に管理することができる。
【００３９】
＜４．２＞集音取付ネジと段付孔の寸法関係
図３を参照して説明すると、集音取付ネジ４０は軸部４２の径がネジ部４３よりも大径の寸法関係にあるだけでなく、軸部４２の長さＬ１が内挿予定の小径孔２３ｂの長さＬ２よりもわずかに長い（１ｍｍ程度）寸法関係にある。
【００４０】
したがって、集音取付ネジ４０のネジ部４３を雌ネジ要素５２に螺着して締め付けたときに脚本体２０の上面２１が音響機器５０の底面５１に完全密着せずに、音響機器５０と脚本体２０との間、又は集音取付ネジ４０の頭部４１と脚本体２０との間に上記した長さＬ１，Ｌ２の差分の隙間ができて、脚本体２０の上下方向へ向けた変位を許容する。
【００４１】
＜４．３＞集音取付ネジの素材
集音取付ネジ４０は、例えばステンレス、銅、真鍮、鉄等を使用することができる。
音響性能、加工性等を考慮すると、集音取付ネジ４０の素材はステンレスが好ましい。
【００４２】
［音響機器用インシュレータの作用］
図２，４を参照して音響機器用インシュレータ１００の複数の作用について説明する。
【００４３】
＜１＞脚本体の可動
脚本体２０は音響機器５０の底面５１に固設されずに集音取付ネジ４０を介して上下方向に遊びを持たせて可動的に取着してある。
したがって、音響機器５０に微振動が発生すると、脚本体２０はこの微振動を受けて遊びの範囲で可動し、音響機器５０の微振動が脚本体２０へ伝達される。
【００４４】
＜２＞脚本体による制振作用
仮に、音響機器５０の底面５１に脚本体２０の上面をネジで動かないように完全に固定してしまうと、脚本体２０による制振効果が大幅に減って微振動の減衰効果がほとんどなくなってしまう。
本発明ではマイクロポーラス構造を呈する脚本体２０そのものが微振動に対して高い制振機能を有することと、音響機器５０に対して脚本体２０が可動可能に取り付けてあることのふたつの要因により、脚本体２０を固設した場合と比べて脚本体２０の制振機能が格段に向上する。
【００４５】
＜３＞制振マットによる制振作用
脚本体２０へ伝わった微振動は脚本体２０の下面と載置面６０との間に介装した制振マット３０が制振して、脚本体２０から載置面６０へ向けた微振動の伝達を遮断する。
【００４６】
＜４＞放音空間による放音作用
図２，３に示すように、脚本体２０の底面２２と載置面６０との間には集音空間Ｓ１と放射状の放音空間Ｓ２が形成されている。
脚本体２０の底面２２を通じて集音空間Ｓ１内に音波（振動波）が滞留する。
集音空間Ｓ１内の音波の一部が放射状の放音空間Ｓ２を通じて外部へ放音されることでも、音が籠る等の音の劣化を抑えられる。
【００４７】
＜５＞集音取付ネジによる集音作用
図４に示すように、載置面６０で閉鎖された集音空間Ｓ１においては、その中心部へ向けて音の渦流が生じる。
集音空間Ｓ１の中央には集音取付ネジ４０の頭部４１が露出しているため、集音取付ネジ４０が集音空間Ｓ１内に集音して音響機器５０へ還流する。
音響機器５０から生じた微振動の一部を、集音取付ネジ４０を通じて音響機器５０へ還流させることで音響性能が格段に向上する。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００４９】
［脚本体Ａ〜Ｋの製造方法］
表１に示す組成の樹脂組成物をレディゲミキサーにて５分間混合し、得られた混合物を熱成型型内に投入し、表１に示す条件下で直径５０ｍｍ、厚み約１５ｍｍの円柱状に成型した後、厚みが１４ｍｍとなるよう上面と底面を約０．５ｍｍずつ研磨し、最後に段付き孔（大径孔：直径９ｍｍ×長さ７ｍｍ、小径孔：直径４ｍｍ×長さ７ｍｍ）を穿設して脚本体１〜１１を得た。
【００５０】
脚本体Ａ〜Ｋについて、物性を以下のとおり実施した。評価結果を表１に併せて示す。
【００５１】
［物性評価］
比重は水中置換法、気孔率と平均気孔径は水銀ポロシメーター（ユアサアイオニクス社製）により測定した。
【００５２】
表２、表３に示す条件にて実施例１〜２６、比較例１の音響機器用インシュレータの音響性能の評価を以下のとおり実施した。
尚、表２、表３において、取り付け状態の定義は下記のとおりである。
【００５３】
＜固定＞
集音取付ネジが脚本体の段付孔に内挿可能な軸部と、軸部の一端に形成した頭部と、該軸部の他端に該軸部の径より小径に形成したネジ部とを有し、前記軸部の軸長が前記段付孔の小径孔の長さと同じ関係にあり、脚本体が音響機器に対し可動不能に取り付けられた状態であること。
【００５４】
＜可動＞
集音取付ネジが脚本体の段付孔に内挿可能な軸部と、軸部の一端に形成した頭部と、該軸部の他端に該軸部の径より小径に形成したネジ部とを有し、前記軸部の軸長が前記段付孔の小径孔の長さより長い関係にあり、脚本体が音響機器に対し可動可能に取り付けられた状態であること。
【００５５】
又、制振マットは、制振マットと略同形状の両面接着テープを用いて脚本体に接着した。
【００５６】
［音響性能評価］
評価は、音響用に設計されたオーディオルームを用いた。
音響設備はパワーアンプ（ＥＳＯＴＥＲＩＣ  Ａ−０３）、Ｄ／Ａコンバーター、プリアンプ、ＣＤプレーヤー（ＥＳＯＴＥＲＩＣ  Ｋ−０５）、大型スピーカー（Ｂ＆Ｗ  ８０１Ｄ）を用いた。パワーアンプ、音質変化のわかりやすいアナログ信号を出力するＤ／Ａコンバーターとスピーカーの下にそれぞれ、実施例１〜２６、比較例１の音響機器用インシュレータを３点支持で取り付けた（前左右２ケ所、後ろ中心１ケ所）。
【００５７】
評価項目は、（１）「不快な低周波振動」、（２）「心地よい自然な響き」とし、（２）についてはさらに「中低音の伸び」と「高音域の伸び」と「各楽器、声楽本体の音質と伸び」と「音の立体感」とした。
【００５８】
評価曲は、使用楽器の強調される周波数の異なる音源を用意し、総合評価とした。
・ニューミュージック（声、ギター、ベース、ドラム：３０Ｈｚ〜１８ｋＨｚ：中心４００Ｈｚ〜３ｋＨｚ）
・ジャズ（ピアノ：３０Ｈｚ〜５ｋＨｚ：中心２００Ｈｚ〜１ｋＨｚ）
・クラシック（管弦楽：１００Ｈｚ〜４ｋＨｚ：中心３００Ｈｚ〜２ｋＨｚ）
・ロック（ギター、ベース、ドラム、キーボード：４０Ｈｚ〜１８ｋＨｚ：中心１００Ｈｚ〜１ｋＨｚ）
【００５９】
評価者は、嗜好、性別、年齢（２２〜６２才）の異なる２０名を社員から選出し、結果の平均を取った。音響性能の評価基準は次のとおりである。
◎：１５人〜２０人が良いと評価
○：１０人〜１４人が良いと評価
△：５人〜９人が良いと評価
×：０人〜４人が良いと評価
【００６０】
【表１】
0006585413.tif 000002
【００６１】
【表２】
0006585413.tif 000003
【００６２】
【表３】
0006585413.tif 000004
【００６３】
表２、表３の結果から、本実施形態１の音響機器用インシュレータを用いることによって、不快な低周波振動が抑えられ、心地よい自然な響き、中低温の伸び、高温域の伸び、各楽器や声楽本体の音質と伸び、音の立体感といった好ましい音響性能に優れた音響機器用機能性材料が得られていることがうかがえる。
【００６４】
［実施形態２］
図７（Ａ）〜（Ｆ）を参照して、実施形態２に係る音響機器用インシュレータについて説明する。
本実施形態は、脚本体２０の底面２２に先の実施形態１と異なる形状の制振マット３０を付設した他の実施形態を示すものである。
制振マット３０の厚さは先の実施形態１と同様に１〜３ｍｍの範囲が望ましく、概ね２ｍｍが最適である。
【００６５】
＜１＞図７（Ａ）の形態
図７（Ａ）は円形を呈するマット素材を複数に分割して平面形状が扇形を呈する複数の制振マット３０を所定の間隔を隔てて脚本体２０の底面２２に付設した他の形態を示す。
隣り合う各制振マット３０の間に形成した間隔が放音空間Ｓ２を形成する。
尚、放音空間Ｓ２の適正な間隔は先の実施形態１と同様に１〜８ｍｍの範囲が望ましい。より好ましい間隔は５〜７ｍｍである。
本例では４枚の制振マット３０を付設して脚本体２０の底面２２に等間隔で４つの放音空間Ｓ２を形成した形態を示すが、実用上、放音空間Ｓ２の形成数は２〜８の範囲が望ましい。
【００６６】
＜２＞図７（Ｂ）の形態
図７（Ｂ）は環状を呈するマット素材の外周側にその中心部へ向けて所定の幅と長さを有する複数の切欠を形成した制振マット３０を脚本体２０の底面２２に付設した他の形態を示す。
制振マット３０はその切欠を除いた内周側の部位が連続した環状を呈する。
本例にあっては、制振マット３０の内周側に円形の集音空間Ｓ１を有すると共に、制振マット３０の外周側に形成した複数の切欠が放音空間Ｓ２を形成する。
円形の集音空間Ｓ１と切欠状の放音空間Ｓ２との間にマット素材が介在していても、制振マット３０が通気性を有することと、間に介在するマット素材の幅が狭いこと等の理由から、音響機器用インシュレータの放音作用への影響はほとんど見られない。
本例では制振マット３０の外周側に等間隔で４つの放音空間Ｓ２を形成する形態を示すが、実用上、放音空間Ｓ２の形成数は２〜８の範囲が望ましい。
【００６７】
＜３＞図７（Ｃ）の形態
図７（Ｃ）は環状を呈するマット素材の内周側に放心方向へ向けて所定の幅と長さを有する複数の切欠を形成した制振マット３０を脚本体２０の底面２２に付設した他の脚本体２０を示す。
制振マット３０はその切欠を除いた外周側の部位が連続した環状を呈する。
本例にあっては、制振マット３０の内周側に円形の集音空間Ｓ１を有すると共に、制振マット３０の内周側に形成した複数の切欠が放音空間Ｓ２を形成する。
本例では、複数の放音空間Ｓ２が集音空間Ｓ１と連通しているが、放音空間Ｓ２の外方をマット素材が囲繞している。
切欠状の放音空間Ｓ２の外方がマット素材で囲われていても、制振マット３０が通気性を有することと、マット素材の幅が狭いことから、音響機器用インシュレータの放音作用への影響はほとんど見られない。
本例では集音空間Ｓ１の周囲に等間隔で４つの放音空間Ｓ２を形成する形態を示すが、実用上、放音空間Ｓ２の形成数は２〜８の範囲が望ましい。
【００６８】
＜４＞図７（Ｄ）の形態
図７（Ｄ）は円形を呈するマット素材の外周側に中心部へ向けて所定の幅と長さを有する複数の切欠を形成した制振マット３０を脚本体２０の底面２２に付設した他の形態を示す。
本例では制振マット３０の外周側に開設した複数の切欠が放音空間Ｓ２を形成する。
本例では制振マット３０の外周側に等間隔で４つの放音空間Ｓ２を形成した形態を示すが、実用上、放音空間Ｓ２の形成数は２〜８の範囲が望ましい。
【００６９】
＜５＞図７（Ｅ）の形態
図７（Ｅ）は円弧形を呈する複数の制振マット３０を逆向きにして脚本体２０の底面２２に付設した他の形態を示す。
本例では各制振マット３０の両端部を互いに当接させ、複数の制振マット３０の内側に星形の空間を画成し、この星形の空間が集音空間Ｓ１及び放音空間Ｓ２を兼用した空間となる。
本例では４枚の円弧形の制振マット３０の各外周縁を互いに接合して閉鎖形状に形成した形態を示すが、隣り合う各マット素材の外周縁の間を離隔させてもよい。
【００７０】
＜６＞図７（Ｆ）の形態
図７（Ｆ）は円形を呈するマット素材の外周側に延出して複数の延出部３１を形成した制振マット３０を脚本体２０の底面２２に付設した他の脚本体２０の形態を示す。
制振マット３０の隣り合う延出部３１の間に放音空間Ｓ２を形成する。
本例では制振マット３０の外周側に等間隔で４つの放音空間Ｓ２を形成する形態を示すが、実用上、放音空間Ｓ２の形成数は２〜８の範囲が望ましい。
【００７１】
＜７＞音響性能評価
図７（Ａ）〜（Ｆ）に示した脚本体２０についての音響性能評価を行った。評価方法や評価項目、評価曲等は既述した評価と同じである。
【００７２】
【表４】
0006585413.tif 000005
【００７３】
表４の結果から、本実施形態２の音響機器用インシュレータを用いることによって、不快な低周波振動が抑えられ、心地よい自然な響き、中低温の伸び、高温域の伸び、各楽器や声楽本体の音質と伸び、音の立体感といった好ましい音響性能に優れた音響機器用機能性材料が得られていることがうかがえる。
【００７４】
［実施形態３］
図８（Ａ）〜（Ｆ）を参照して、実施形態３に係る音響機器用インシュレータについて説明する。
先の実施形態１，２では、脚本体２０の平滑な底面２２に付設した複数の制振マット３０の厚さを利用して脚本体２０の底面２２と載置面との間に集音空間Ｓ１や放音空間Ｓ２等の空間を形成する形態について説明した。
制振マット３０を用いずに、脚本体２０の底面２２に機械加工を施して集音空間Ｓ１や溝状の放音空間Ｓ２等の空間を形成することも可能である。
「機械加工」とは、切削加工やプレス成型に限定されず、その他に射出成形、３Ｄプリンタによる立体印刷等の公知の成形手段を含む。
【００７５】
＜１＞図８（Ａ）の形態
図８（Ａ）は脚本体２０の平滑な底面２２に均一の幅と深さを有する複数の細幅の溝（スリット）を放射状に形成した他の脚本体２０の形態を示す。
脚本体２０の底面２２の本例では細幅の溝が放音空間Ｓ３を形成する。
溝（スリット）状の放音空間Ｓ３は、図９に拡大して示すように、段付孔２３を通り脚本体２０の底面２２を横断する全長を有する。実用上、溝状の放音空間Ｓ３の溝幅は１〜５ｍｍの範囲で、溝の深さは概ね２．５ｍｍが望ましい。
各放音空間Ｓ３はその一端が中心部の段付孔２３に連通し、他端が脚本体２０の側面に露出する。
溝状の放音空間Ｓ３の断面形状は図示した半円形に限定されず、断面形状は矩形や三角形等でもよい。
本例では脚本体２０の底面２２に等間隔で４本の放音空間Ｓ３を設けた形態を示すが、実用上、放音空間Ｓ３の数は２〜８の範囲が望ましい。
【００７６】
＜２＞図８（Ｂ）の形態
図８（Ｂ）は脚本体２０の平滑な底面２２に形成する溝状の放音空間Ｓ３の溝幅を不均一に形成した他の形態を示す。
本例では図１０に拡大して示すように、各放音空間Ｓ３の内周側（脚本体２０の中心部から半径の略１／２までの範囲）を拡幅して形成する。
放音空間Ｓ３の拡幅する溝幅は２〜８ｍｍの範囲が望ましい。
【００７７】
＜３＞図８（Ｃ）の形態
図８（Ｃ）は、脚本体２０の平滑な底面２２に形成する溝状の放音空間Ｓ３の溝幅の組み合わせを図８（Ｂ）とは逆に形成した他の形態を示す。
本例では、図１１に拡大して示すように、各放音空間Ｓ３の外周側（脚本体２０の半径の略１／２のから外縁までの範囲）を拡幅して形成する。
【００７８】
＜４＞図８（Ｄ）の形態
図８（Ｄ）は脚本体２０の平滑な底面２２に放射方向に向けて複数の溝状の放音空間Ｓ３を形成するとともに、段付孔２３の同心円上に環状溝を形成した他の形態を示す。
図１２に拡大して示すように、集音空間Ｓ１は放射状の放音空間Ｓ３を通じて段付孔２３と脚本体２０の外周面にそれぞれ連通している。
【００７９】
＜５＞図８（Ｅ）の形態
図８（Ｅ）は脚本体２０の平滑な底面２２の中心部を円形に凹設して集音空間Ｓ１を形成するとともに、その外周側に放射方向へ向けて所定の幅と深さを有する放音空間Ｓ２を形成した他の形態を示す。
すなわち、本例は既述した実施形態１に係る音響機器用インシュレータの制振マット３０を脚本体２０の母材で代用した形態を示す。
【００８０】
＜６＞図８（Ｆ）の形態
図８（Ｆ）は先の図８（Ｅ）の放音空間Ｓ２を形成した脚本体２０の底面２２に図８（Ａ）に示した溝状の放音空間Ｓ３を組み合せた他の形態を示す。
溝状の放音空間Ｓ３は、幅広の放音空間Ｓ２の溝底に連続して形成してある。
【００８１】
＜７＞音響性能評価
図８（Ａ）〜（Ｆ）に示した各脚本体２０について、既述した評価方法で以て音響性能評価を行った。その評価結果はつぎのとおりである。
【００８２】
【表５】
0006585413.tif 000006
【００８３】
表５の結果から、本実施形態３の音響機器用インシュレータを用いることによって、不快な低周波振動が抑えられ、心地よい自然な響き、中低温の伸び、高温域の伸び、各楽器や声楽本体の音質と伸び、音の立体感といった好ましい音響性能に優れた音響機器用機能性材料が得られていることがうかがえる。
【００８４】
［実施形態４］
図１３（Ａ）〜（Ｆ）を参照して、実施形態４に係る音響機器用インシュレータについて説明する。
本例では既述した実施形態１と３を組み合せた形態について説明するが、既述した実施形態１〜３を適宜組み合せて構成してもよい。
【００８５】
＜１＞図１３（Ａ）の形態
図１３（Ａ）は実施形態１の図１と実施形態３の図８（Ａ）を組み合せたもので、脚本体２０の平滑な底面２２の外周部側に複数の制振マット３０を付設して集音空間Ｓ１及び放音空間Ｓ２を形成すると共に、脚本体２０の露出した底面２２を機械加工することにより溝状の放音空間Ｓ３を形成した他の形態を示す。
図１４に拡大して示すように、これらの集音空間Ｓ１及び２種類の放音空間Ｓ２，Ｓ３は、底面２２と複数の制振マット３０で囲繞され、下方が開放されている。
本例では脚本体２０の底面２２に等間隔で４枚の制振マット３０を付設して、それぞれ４つの放音空間Ｓ２，Ｓ３を形成した形態を示すが、実用上、制振マット３０の枚数と放音空間Ｓ２，Ｓ３の数は２〜８の範囲が望ましい。
【００８６】
＜２＞図１３（Ｂ）の形態
図１３（Ｂ）は実施形態１の図１と実施形態３の図８（Ｂ）を組み合せたもので、脚本体２０の平滑な底面２２の外周部側に複数の制振マット３０を付設して集音空間Ｓ１及び放音空間Ｓ２を形成すると共に、脚本体２０の露出した底面２２を機械加工することによりその内周側を拡幅した溝状の放音空間Ｓ３を形成した他の形態を示す。両放音空間Ｓ２，Ｓ３は集音空間Ｓ１と連通している。
【００８７】
＜３＞図１３（Ｃ）の形態
図１３（Ｃ）は実施形態１の図１と実施形態３の図８（Ｃ）を組み合せたもので、脚本体２０の平滑な底面２２の外周部側に複数の制振マット３０を付設して集音空間Ｓ１及び放音空間Ｓ２を形成すると共に、脚本体２０の露出した底面２２を機械加工することにより各放音空間Ｓ３の外周側を拡幅した溝状の放音空間Ｓ３を形成した他の形態を示す。両放音空間Ｓ２，Ｓ３は集音空間Ｓ１と連通している。
【００８８】
＜４＞図１３（Ｄ）の形態
図１３（Ｄ）は実施形態１の図１と実施形態３の図８（Ｄ）を組み合せたもので、脚本体２０の平滑な底面２２の外周部側に円弧状を呈する複数の制振マット３０を間隔を隔てて付設して環状の集音空間Ｓ１を形成し、更に各制振マット３０の間に放音空間Ｓ２を形成すると共に、脚本体２０の露出した底面２２を機械加工することにより放射方向に向けて複数の溝状の放音空間Ｓ３を形成している。
図１５に拡大して示すように、溝状の放音空間Ｓ３の略中間位置に形成した集音空間Ｓ１は２種類の放音空間Ｓ２，Ｓ３と連通する。
【００８９】
＜５＞図１３（Ｅ）の形態
図１３（Ｅ）は実施形態１の図１と実施形態３の図８（Ｅ）を組み合せたもので、脚本体２０の平滑な底面２２の中心部と外周部を凹設して円形状の集音空間Ｓ１と、放射方向へ向けて複数の放音空間Ｓ２を形成した他の形態を示す。
図１６に拡大して示すように、本例では脚本体２０の底面２２に制振マット３０を積層して付設することから、放音空間Ｓ２の全体の高さは制振マット３０の厚さに脚本体２０の底面２２の凹設高さを加えた寸法となる。
【００９０】
＜６＞図１３（Ｆ）の形態
図１３（Ｆ）は実施形態１の図１と実施形態３の図８（Ｆ）を組み合せたもので、脚本体２０の平滑な底面２２に機械加工を施して円形の集音空間Ｓ１を形成し、更に集音空間Ｓ１と連通させて放射状を呈する２種類の放音空間Ｓ２，Ｓ３を形成し、更に脚本体２０の円弧状の底面２２に制振マット３０を付設した他の形態を示す。
図１７に拡大して示すように、本例は図１３（Ｅ）の形態に溝状の放音空間Ｓ３を付加した形態であり、放音空間Ｓ２の全体の高さは制振マット３０の厚さ、脚本体２０の底面２２からの凹設高さ、及び溝状の放音空間Ｓ３の凹設高さを加えた寸法となる。
【００９１】
＜７＞音響性能評価
図１３（Ａ）〜（Ｆ）に示した各脚本体２０について、既述した評価方法で以て音響性能評価を行った。その評価結果はつぎのとおりである。
【００９２】
【表６】
0006585413.tif 000007
【００９３】
表６の結果から、本実施形態４の音響機器用インシュレータを用いることによって、不快な低周波振動が抑えられ、心地よい自然な響き、中低温の伸び、高温域の伸び、各楽器や声楽本体の音質と伸び、音の立体感といった好ましい音響性能に優れた音響機器用機能性材料が得られていることがうかがえる。
【００９４】
［実施形態５］
音響機器５０の底面５１と載置面６０との間に脚本体２０を固定せずに介装することも可能である。脚本体２０を固定せずに設置することで集音取付ネジ４０を省略できる。
【符号の説明】
【００９５】
１００・・・・音響機器用インシュレータ
２０・・・・・脚本体
２２・・・・・脚本体の底面
３０・・・・・制振マット
４０・・・・・集音取付ネジ
５０・・・・・音響機器
５１・・・・・音響機器の底面
６０・・・・・載置面
Ｓ１・・・・・集音空間
Ｓ２・・・・・放音空間
Ｓ３・・・・・溝状の放音空間
【図１】
0006585413.tif 000008
【図２】
0006585413.tif 000009
【図３】
0006585413.tif 000010
【図４】
0006585413.tif 000011
【図５】
0006585413.tif 000012
【図６】
0006585413.tif 000013
【図７】
0006585413.tif 000014
【図８】
0006585413.tif 000015
【図９】
0006585413.tif 000016
【図１０】
0006585413.tif 000017
【図１１】
0006585413.tif 000018
【図１２】
0006585413.tif 000019
【図１３】
0006585413.tif 000020
【図１４】
0006585413.tif 000021
【図１５】
0006585413.tif 000022
【図１６】
0006585413.tif 000023
【図１７】
0006585413.tif 000024