(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保管対象物を収容する空間に一方の面が接するように配置された潜熱蓄熱部材と、該潜熱蓄熱部材の他方の面に接して配置され、内部に加熱水が収容される加温容器と、前記潜熱蓄熱部材及び前記加温容器を内側に収容する断熱性筐体とを備えており、前記潜熱蓄熱部材が、高級アルコール及び／又は高級アルカンを含有する潜熱蓄熱材を内部に封入してなる容器又は袋から構成されていることを特徴とする定温保管容器。
【請求項２】
前記潜熱蓄熱部材の総潜熱量に対する前記加温容器から与えられる熱エネルギ量が略等しいかそれ以上となるように加熱水の温度及び加熱水の量が定められていることを特徴とする請求項１に記載の定温保管容器。
【請求項３】
前記空間を挟んで上下、左右又は前後に配置された１対の潜熱蓄熱部材を備えており、前記加温容器が前記１対の潜熱蓄熱部材にそれぞれ接して配置された１対の加熱水用容器を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の定温保管容器。
【請求項４】
前記空間を挟んで上下及び左右、上下及び前後、又は左右及び前後に配置された２対の潜熱蓄熱部材を備えており、前記加温容器が前記２対の潜熱蓄熱部材にそれぞれ接して配置された２対の加熱水用容器を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の定温保管容器。
【請求項５】
前記空間を挟んで上下、左右及び前後に配置された３対の潜熱蓄熱部材を備えており、前記加温容器が前記３対の潜熱蓄熱部材にそれぞれ接して配置された３対の加熱水用容器を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の定温保管容器。
【請求項６】
前記空間に面して上若しくは下、左若しくは右、又は前若しくは後に配置された１つの潜熱蓄熱部材を備えており、前記加温容器が前記１つの潜熱蓄熱部材に接して配置された１つの加熱水用容器を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の定温保管容器。
【請求項７】
前記加熱水用容器が、５０℃〜９０℃の加熱水を内部に収容するプラスチックで形成された容器であることを特徴とする請求項３から６のいずれか１項に記載の定温保管容器。
【請求項８】
前記断熱性筐体が、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン又はポリプロピレンを発泡させた発泡プラスチックで形成された筐体であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の定温保管容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に収容された対象物の温度を低温環境下においても所定温度範囲に維持することが可能な定温保管容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、動物細胞を含む細胞組織医療用具である対象物を室温の領域内で細胞の生存率を低下させることなく輸送する容器として、内側容器及び外側容器の２層構造から形成し、内側容器を蓄熱製ゲルを収容した発泡スチロールやウレタンフォーム等の汎用性断熱材料で形成し、外側容器を発泡スチロールやウレタンフォーム等の汎用性断熱材料及び真空断熱パネル等の高性能断熱材料で形成し、さらに、ガス供給部、発熱部、温度制御部及び流量調整用バルブ等を設けることにより、低温環境（−５℃）下であっても内部温度を１５〜３５℃の室温範囲内に維持する輸送容器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１７２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に記載の輸送容器は、内部温度を低温環境下であっても室温範囲内に維持するために、酸素を外部から取り入れる空気取り入れパイプ、ガスボンベによるガス供給部、酸化触媒による発熱部、温度制御部及び流量調整用バルブを設ける必要がある。このため、装置構成が複雑となることから故障が生じやすく、外形寸法がどうしても大きくなってしまうことのみならず、製造コストがかなり高価となる。また、航空機内へ持ち込み不可である電気を利用するものではないものの、ガスボンベを使用していることからやはり航空機内に持ち込むことができなかった。さらに、ガスボンベ内のガスが空の状態では作動できず、代わりのガスボンベを現場で直ちに入手することは難しかった。
【０００５】
従って本発明の目的は、全体の構成が簡単であるため故障が生じにくく信頼性の高い定温保管容器を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、外形寸法が小さく、製造コストが安価な定温保管容器を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、航空機内へも容易に持ち込み可能であり、出先においても熱源を容易に入手可能である定温保管容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、保管対象物を収容する空間に一方の面が接するように配置された潜熱蓄熱部材と、潜熱蓄熱部材の他方の面に接して配置され、内部に加熱水（お湯）が収容される加温容器と、潜熱蓄熱部材及び加温容器を内側に収容する断熱性筐体とを備えており、潜熱蓄熱部材は、高級アルコール及び／又は高級アルカンを含有する潜熱蓄熱材を内部に封入してなる容器又は袋から構成されている定温保管容器が提供される。
【０００９】
熱源として内部に加熱水が収容される加温容器を用いており、物質の相変態時の潜熱を利用した蓄熱材（Ｐｈａｓｅ  Ｃｈａｎｇｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌ；ＰＣＭと称す）である潜熱蓄熱部材を保管対象物を収容する空間に接するように配置し、この潜熱蓄熱部材の後方に内部に上述の加温容器を配置するという簡単な構成であるため、全体の構成が簡単であり従って故障が生じにくく信頼性が非常に高い。しかも、構成が簡単であることから外形寸法が小さく製造コストが安価となる。さらに、熱源として加熱水を用いているため、この定温保管容器を航空機内へも容易に持ち込み可能であり、加熱水は出先においても容易に入手できるため作動させることが容易となる。潜熱蓄熱部材が、高級アルコール及び／又は高級アルカンを包含していることにより、目標とする保管温度を長時間にわたって維持することができる。
【００１０】
潜熱蓄熱部材の総潜熱量に対する加温容器から与えられる熱エネルギ量が略等しいかそれ以上となるように加熱水の温度及び加熱水の量が定められていることが好ましい。
【００１１】
空間を挟んで上下、左右又は前後に配置された１対の潜熱蓄熱部材を備えており、加温容器が１対の潜熱蓄熱部材にそれぞれ接して配置された１対の加熱水用容器を備えていることが好ましい。
【００１２】
空間を挟んで上下及び左右、上下及び前後、又は左右及び前後に配置された２対の潜熱蓄熱部材を備えており、加温容器が２対の潜熱蓄熱部材にそれぞれ接して配置された２対の加熱水用容器を備えていることも好ましい。
【００１３】
空間を挟んで上下、左右及び前後に配置された３対の潜熱蓄熱部材を備えており、加温容器が３対の潜熱蓄熱部材にそれぞれ接して配置された３対の加熱水用容器を備えていることも好ましい。
【００１４】
空間に面して上若しくは下、左若しくは右、又は前若しくは後に配置された１つの潜熱蓄熱部材を備えており、加温容器が１つの潜熱蓄熱部材に接して配置された１つの加熱水用容器を備えていることも好ましい。
【００１５】
加熱水用容器が、５０℃〜９０℃の加熱水を内部に収容するプラスチックで形成された容器であることも好ましい。
【００１６】
断熱性筐体が、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン又はポリプロピレンを発泡させた発泡プラスチックで形成された筐体であることも好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、定温保管容器は、簡単な構成であるため、全体の構成が簡単であり従って故障が生じにくく信頼性が非常に高い。しかも、構成が簡単であることから外形寸法が小さく製造コストが安価となる。さらに、熱源として加熱水を用いているため、航空機内へも容易に持ち込み可能であり、加熱水は出先においても容易に入手できるため作動させることが容易となる。潜熱蓄熱部材が、高級アルコール及び／又は高級アルカンを包含していることにより、目標とする保管温度を長時間にわたって維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の定温保管容器の一実施形態における外観構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の定温保管容器の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図３】図１の定温保管容器の構成を概略的に示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）側面図である。
【図４】図１の定温保管容器による調温特性を示す特性図である。
【図５】本発明の定温保管容器の内部における潜熱蓄熱部材及び加温容器の配置の一例を説明する図である。
【図６】本発明の定温保管容器の内部における潜熱蓄熱部材及び加温容器の配置の他の例を説明する図である。
【図７】本発明の定温保管容器の内部における潜熱蓄熱部材及び加温容器の配置のさらに他の例を説明する図である。
【図８】本発明の定温保管容器の内部における潜熱蓄熱部材及び加温容器の配置のまたさらに他の例を説明する図である。
【図９】実施例１〜３及び比較例１〜３における定温保管容器の構成を概略的に示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）側面図である。
【図１０】実施例１における定温保管容器の調温特性を示す特性図である。
【図１１】実施例２における定温保管容器の調温特性を示す特性図である。
【図１２】実施例３における定温保管容器の調温特性を示す特性図である。
【図１３】比較例１における定温保管容器の調温特性を示す特性図である。
【図１４】比較例２における定温保管容器の調温特性を示す特性図である。
【図１５】比較例３における定温保管容器の調温特性を示す特性図である。
【図１６】実施例４における定温保管容器の調温特性を示す特性図である。
【図１７】実施例５における定温保管容器の調温特性を示す特性図である。
【図１８】実施例６における定温保管容器の調温特性を示す特性図である。
【図１９】実施例７における定温保管容器の調温特性を示す特性図である。
【図２０】実施例８における定温保管容器の調温特性を示す特性図である。
【図２１】実施例９における定温保管容器の調温特性を示す特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明の定温保管容器の一実施形態における外観構成を概略的に示しており、図２はこの定温保管容器の構成を分解して概略的に示しており、図３はこの定温保管容器の構成を概略的に示している。
【００２０】
本実施形態の定温保管容器は、例えば、牛胚等の生体細胞を体温に近い温度（一例としては、３５〜３８℃）に維持して輸送するための定温輸送容器である。生体細胞に代えて、医薬品、試薬、血液及び細胞組織等の検体類、並びに食料品等を保管、輸送するために使用することができる。
【００２１】
これらの図において、１０は本体部１０ａとその上側開口に係合される蓋部１０ｂとから構成された、定温保管容器（定温輸送容器）の断熱性筐体である。また、図１に示すように、１１は蓋部１０ｂに取り付けられた３つのスカート部を示しており、これら３つのスカート部の裏側と本体部１０ａの３つの側面上部とには、断熱性筐体１０の蓋部１０ｂを本体部１０ａに固定するための５０ｍｍ幅の面ファスナ（図示なし）がそれぞれ取り付けられている。図１において、さらに、１２は封緘用のポリプロピレン（ＰＰ）テープ、１３は内部に表示及び文書を挿入可能なクリアポケット、１４は３８ｍｍ幅のＰＰベルトからなる持ち手をそれぞれ示している。
【００２２】
断熱性筐体１０は、本実施形態では発泡ポリスチレンを成型して直方体筐体形状に形成したものであり、その外表面にはアルミニウムが蒸着されている。より詳しくは、外表面には、アルミニウム蒸着フィルム、発泡ポリエチレン（ＰＥ）層及びＰＥ織布を順次積層したアルミニウム積層体が被着されている。断熱性筐体１０は、単なる一例であるが、外形寸法が例えば３９５ｍｍ（Ｗ）×３０５ｍｍ（Ｄ）×３２０ｍｍ（Ｈ）であり、内径寸法が例えば２３５ｍｍ×１４５ｍｍ×１６０ｍｍであり、重量が約１ｋｇである。断熱性筐体１０を、発泡ポリスチレンに代えて、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン又は発泡ポリプロピレン等で形成しても良い。
【００２３】
図２及び図３に示すように、断熱性筐体１０の内部１０ｃには、保管対象物を収容するケース１５と、このケース１５に接してその上下にそれぞれ配置された１対の潜熱蓄熱部材１６及び１７と、潜熱蓄熱部材１６及び１７に接してその上下にそれぞれ配置された１対の加熱水用容器１８及び１９とが収容されている。
【００２４】
ケース１５はアルミニウム材料（アルミニウム板）により薄い直方体形状に形成されている。アルミニウム材料に代えて、他の金属材料又はプラスチック材料を用いても良い。その寸法は、保管対象物によって異なるが、牛胚が保管対象物である場合は、複数のストローが入る寸法、例えば２１５ｍｍ×１３５ｍｍ×５ｍｍに形成されている。
【００２５】
潜熱蓄熱部材１６及び１７の各々は、本実施形態では、保管温度を３５℃〜３８℃の範囲に保つために、凝固点温度が約３７℃の潜熱蓄熱材、例えば、１−テトラデカノールによる高級アルコールとｎ−エイコサンによる高級アルカンからなる潜熱蓄熱材（５００ｇ）をハードタイプのプラスチック容器内に収容して構成されている。この潜熱蓄熱材の単位潜熱量は２０５Ｊ／ｇである。
【００２６】
潜熱蓄熱材として、目標保管温度が約２５℃の場合、凝固点温度が約２５℃の潜熱蓄熱材、例えばｎ−オクタデカンによる高級アルカンを主成分として１−テトラデカノールによる高級アルコールを含有する潜熱蓄熱材（単位潜熱量：２００Ｊ／ｇ）を用いても良い。また、目標保管温度が約２０℃の場合、凝固点温度が約２０℃の潜熱蓄熱材、例えば１−ドデカノールによる高級アルコールを主成分としてｎ−オクタデカンによる高級アルカンを含有する潜熱蓄熱材（単位潜熱量：２３０Ｊ／ｇ）を用いても良い。
【００２７】
なお、本実施形態では、潜熱蓄熱部材のプラスチック容器として、単なる一例であるが、例えば１４０ｍｍ×２２０ｍｍ×２５ｍｍの直方体形状のものを使用している。プラスチック容器の素材としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリスチレン、ポリアミド又はポリエステルなどが挙げられ、これら素材のうち１種類を単独で使用してもよく、耐熱性やバリア性を高めるため、これら素材のうち２種類以上を組み合わせて多層構造としたものを使用することもできる。また、この容器の形状としては、直方体形状に限定されないが、熱交換率を高める観点から、表面積を大きく確保できる形状であることが望ましい。
【００２８】
加熱水用容器１８及び１９の各々は、加熱水を出し入れするためのねじ込み式の外栓を有するプラスチック容器であり、５００ｍｌの容器の場合、単なる一例であるが、例えば１１５ｍｍ×４８ｍｍ×１６８ｍｍの略直方体形状のブックボトルを使用している。プラスチック容器の素材としては、耐熱性のある樹脂材料、例えばポリプロピレン、高密度ポリエチレン又はポリエステルなどが挙げられる。また、この容器の形状としては、略直方体形状に限定されないが、熱交換率を高める観点から、表面積を大きく確保できる形状であることが望ましい。加熱水用容器１８及び１９の内部には、通常の水（水道水）を沸かして得られる５０℃〜９０℃の加熱水、例えば８０℃の加熱水が５００ｍｌ収容されている。本発明の加温容器は、加熱水用容器１８及び１９内にこのような加熱水を収容することにより構成される。加熱水から潜熱蓄熱材の総潜熱量にほぼ等しいかそれ以上の熱エネルギ量が供給されれば、潜熱蓄熱材の凝固点（融解点）温度が維持されることとなるため、加熱水の量（質量）は、下式で与えられる。
加熱水の質量（ｇ）≧（潜熱蓄熱材の単位融解潜熱量（Ｊ／ｇ））×（潜熱蓄熱材の質量（ｇ））／［｛（加熱水の温度（℃））−（潜熱蓄熱材の融解温度（℃））｝×（加熱水の単位顕熱量（Ｊ／ｇ）＝４．２Ｊ／ｇ）］
本実施形態の潜熱蓄熱部材１６及び１７の潜熱蓄熱材は、凝固点温度が３７℃、質量が５００ｇ×２、単位潜熱量が２０５Ｊ／ｇであるため、加熱水の温度を８６℃とすると、加熱水の質量は、２０５（Ｊ／ｇ）×５００（ｇ）×２／｛（８６（℃）−３７（℃））×４．２（Ｊ／ｇ）｝＝９９６．１１２（ｇ）以上となる。従って、加熱水用容器１８及び１９の各々には、温度が８６℃の場合、量が４９８．０５６（ｇ）以上の加熱水を収容すれば良いこととなる。ただし、加熱水から与えられる熱エネルギ量が潜熱蓄熱材の総潜熱量に対してあまり大きすぎると、保管温度が高くなりすぎるおそれがある。
【００２９】
次に、本実施形態の定温保管容器による保管動作について説明する。
【００３０】
８２℃の加熱水を加熱水用容器１８及び１９内に入れ、図２及び図３に示すように、断熱性筐体１０の本体部１０ａ内に加熱水容器１９、潜熱蓄熱部材１７、ケース１５、潜熱蓄熱部材１６及び加熱水用容器１８をこの順序で順次積み重ね、蓋部１０ｂを本体部１０ａに被せて固定する。この状態の定温保管容器を外気温度−１５℃の環境に放置して、（ａ）潜熱蓄熱部材１７及びケース１５間の温度の経時変化、（ｂ）ケース１５内の温度の経時変化、（ｃ）潜熱蓄熱部材１６及び加熱水用容器１８間の温度の経時変化、（ｄ）外気温度の経時変化を測定した。その測定結果を図４に示す。
【００３１】
同図から分かるように、外気温度が−１５℃の環境下において、ケース１５内の温度を１２時間にわたって、３５℃〜３８℃の範囲に保つことができている。
【００３２】
以上詳細に説明したように、本実施形態によれば、熱源として内部に加熱水が収容される加熱水用容器１８及び１９を用いており、物質の相変態時の潜熱を利用した蓄熱材である潜熱蓄熱部材１６及び１７を保管対象物を収容するケース１５に接するように配置し、これら潜熱蓄熱部材１６及び１７の後方に内部に上述の加熱水用容器１８及び１９を配置するという簡単な構成であるため、全体の構成が簡単であり従って故障が生じにくく信頼性が非常に高い。しかも、構成が簡単であることから外形寸法が小さく製造コストが安価となる。さらに、熱源として加熱水を用いているため、この定温保管容器を航空機内へも容易に持ち込み可能であり、加熱水は出先においても容易に入手できるため作動させることが容易となる。
【００３３】
図５〜図８は本発明の定温保管容器の内部における潜熱蓄熱部材及び加温容器の種々の配置例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）側面図である。なお、これらの図は、内部配置を明確に示すため、断熱性筐体１０の手前側の壁面を除去した形態で示されている。
【００３４】
図５の配置例は、前述の実施形態の場合と同様に、断熱性筐体１０内において、保管対象物を収容するケースの上下に１対の潜熱蓄熱部材１６及び１７を配置し、さらに、これら潜熱蓄熱部材１６及び１７に接してその上下外側に１対の加熱水用容器１８及び１９をそれぞれ配置している。この配置例によれば、保管対象物は薄い形状のケース内に横向きの状態で配置され、定温保管される。
【００３５】
図６の配置例は、断熱性筐体１１０内において、保管対象物を収容するケースの左右（又は前後）に１対の潜熱蓄熱部材１１６及び１１７を配置し、さらに、これら潜熱蓄熱部材１１６及び１１７に接してその左右外側（又は前後外側）に１対の加熱水用容器１１８及び１１９をそれぞれ配置している。この配置例によれば、例えば試験管等の保管対象物は薄い形状のケース内に縦置きの状態で配置され、定温保管される。
【００３６】
図７の配置例は、断熱性筐体２１０内において、保管対象物を収容するケースの上下、左右及び前後に３対の潜熱蓄熱部材２１６ａ及び２１７ａ、２１６ｂ及び２１７ｂ並びに２１６ｃ及び２１７ｃを配置し、さらに、これら潜熱蓄熱部材２１６ａ及び２１７ａ、２１６ｂ及び２１７ｂ並びに２１６ｃ及び２１７ｃに接してその上下外側、左右外側及び前後外側に３対の加熱水用容器２１８ａ及び２１９ａ、２１８ｂ及び２１９ｂ並びに２１８ｃ及び２１９ｃをそれぞれ配置している。この配置例によれば、保管対象物は比較的大きな厚いケース内に配置され、その６面を囲む３対の潜熱蓄熱部材及び３対の加熱水用容器によって定温保管される。
【００３７】
図８の配置例は、断熱性筐体３１０内において、保管対象物を収容するケースの上下及び左右に２対の潜熱蓄熱部材３１６ａ及び３１７ａ並びに３１６ｂ及び３１７ｂを配置し、さらに、これら潜熱蓄熱部材３１６ａ及び３１７ａ並びに３１６ｂ及び３１７ｂに接してその上下外側及び左右外側に２対の加熱水用容器３１８ａ及び３１９ａ並びに３１８ｂ及び３１９ｂをそれぞれ配置し、ケースの前後に１対の断熱兼用のスペーサ３２０及び３２１を配置している。この配置例によれば、保管対象物は比較的大きな厚いケース内に配置され、その４面を囲む２対の潜熱蓄熱部材及び２対の加熱水用容器によって定温保管される。
【実施例】
【００３８】
図９は実施例１〜３及び比較例１〜３において調温特性を測定した定温保管容器の構成を概略的に示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）側面図である。この定温保管容器は、図６に示した配置例と類似している。ただし、本体部１１０ａと蓋部１１０ｂとから構成される発泡ポリスチレンによる断熱性筐体の外形寸法は、３９０ｍｍ（Ｗ）×３１０ｍｍ（Ｄ）×２１０ｍｍ（Ｈ）であり、この断熱性筐体の内部に、保管対象物を収容するケースが収容される１６８ｍｍ×２０ｍｍ×１４０ｍｍの空間（荷室）を形成し、この空間の前後に１対の潜熱蓄熱部材１１６及び１１７を配置し、さらに、これら潜熱蓄熱部材１１６及び１１７に接してその前後外側に１対の加熱水用容器１１８及び１１９をそれぞれ配置している。潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々は、４８０ｇの潜熱蓄熱材をハードタイプのプラスチック容器内に収容して構成されており、その外形寸法は２２０ｍｍ×２５ｍｍ×１４０ｍｍである。加熱水用容器１１８及び１１９の各々は、ポリプロピレン容器からなる５００ｍｌのブックボトル（株式会社サンプラテック製）であり、その外形寸法は１６８ｍｍ×４８ｍｍ×１１５ｍｍである。断熱性筐体内のその他の部分は発泡ポリスチレンが充填されている。
【００３９】
実施例１
このような定温保管容器を用い、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々に、１−ドデカノールによる高級アルコールとｎ−オクタデカンによる高級アルカンからなる凝固点温度が２０℃、単位潜熱量が２３０Ｊ／ｇの潜熱蓄熱部材である、玉井化成株式会社製のパッサーモＦ２０を使用した。加熱水用容器１１８及び１１９の各々には、８５℃の加熱水を４２０ｍｌ入れた場合の定温保管容器の調温特性（経過時間に対する温度特性）を熱電対温度計によって測定した。ただし、この定温保管容器のパッキング時の環境温度は２５℃であり、測定中の定温保管容器の環境温度は５℃であった。また、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７は５℃の恒温槽に７２時間以上入れた後に定温保管容器内にパッキングしている。予冷時間は４０分であった。
【００４０】
図１０はこの実施例１における測定した調温特性を示している。同図において（ａ）は空間（荷室）の中央部の温度、（ｂ）は潜熱蓄熱部材１１６の空間（荷室）側表面の温度、（ｃ）は潜熱蓄熱部材１１６と加熱水用容器１１８との間の温度、（ｄ）は加熱水用容器１１８と断熱性筐体との間の温度、（ｅ）は外気温度をそれぞれ表している。
【００４１】
同図から分かるように、空間（荷室）の中央部の温度（ａ）が、２４時間以上にわたって目標保管温度である約２０℃に維持されている。
【００４２】
実施例２
上述のような定温保管容器を用い、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々に、１−テトラデカノールによる高級アルコールとｎ−オクタデカンによる高級アルカンからなる凝固点温度が２５℃、単位潜熱量が２００Ｊ／ｇの潜熱蓄熱部材である、玉井化成株式会社製のパッサーモＦ２５を使用した。加熱水用容器１１８及び１１９の各々には、８５℃の加熱水を４００ｍｌ入れた場合の定温保管容器の調温特性（経過時間に対する温度特性）を熱電対温度計によって測定した。ただし、この定温保管容器のパッキング時の環境温度は２５℃であり、測定中の定温保管容器の環境温度は５℃であった。また、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７は５℃の恒温槽に７２時間以上入れた後に定温保管容器内にパッキングしている。予冷時間は４５分であった。
【００４３】
図１１はこの実施例２における測定した調温特性を示している。同図において（ａ）は空間（荷室）の中央部の温度、（ｂ）は潜熱蓄熱部材１１６の空間（荷室）側表面の温度、（ｃ）は潜熱蓄熱部材１１６と加熱水用容器１１８との間の温度、（ｄ）は加熱水用容器１１８と断熱性筐体との間の温度、（ｅ）は外気温度をそれぞれ表している。
【００４４】
同図から分かるように、空間（荷室）の中央部の温度（ａ）が、１８時間以上にわたって目標保管温度である約２５℃に維持されている。
【００４５】
実施例３
上述のような定温保管容器を用い、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々に、１−テトラデカノールによる高級アルコールとｎ−エイコサンによる高級アルカンからなる凝固点温度が３５℃、単位潜熱量が２０５Ｊ／ｇの潜熱蓄熱部材である、玉井化成株式会社製のパッサーモＦ３５を使用した。加熱水用容器１１８及び１１９の各々には、８５℃の加熱水を５００ｍｌ入れた場合の定温保管容器の調温特性（経過時間に対する温度特性）を熱電対温度計によって測定した。ただし、この定温保管容器のパッキング時の環境温度は２５℃であり、測定中の定温保管容器の環境温度は５℃であった。また、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７は５℃の恒温槽に７２時間以上入れた後に定温保管容器内にパッキングしている。予冷時間は１時間３０分であった。
【００４６】
図１２はこの実施例３における測定した調温特性を示している。同図において（ａ）は空間（荷室）の中央部の温度、（ｂ）は潜熱蓄熱部材１１６の空間（荷室）側表面の温度、（ｃ）は潜熱蓄熱部材１１６と加熱水用容器１１８との間の温度、（ｄ）は加熱水用容器１１８と断熱性筐体との間の温度、（ｅ）は外気温度をそれぞれ表している。
【００４７】
同図から分かるように、空間（荷室）の中央部の温度（ａ）が、１２時間以上にわたって目標保管温度である約３５℃に維持されている。
【００４８】
比較例１
上述のような定温保管容器を用い、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々に、平均重合分子量の異なるポリエチレングリコール（以下、ＰＥＧと称す）からなり、凝固点温度が１５℃〜２５℃、単位潜熱量が１４０Ｊ／ｇの潜熱蓄熱部材である、玉井化成株式会社製のパッサーモＰ２０を使用した。加熱水用容器１１８及び１１９の各々には、８５℃の加熱水を３００ｍｌ入れた場合の定温保管容器の調温特性（経過時間に対する温度特性）を熱電対温度計によって測定した。ただし、この定温保管容器のパッキング時の環境温度は２５℃であり、測定中の定温保管容器の環境温度は５℃であった。また、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７は５℃の恒温槽に７２時間以上入れた後に定温保管容器内にパッキングしている。予冷時間は５５分であった。
【００４９】
図１３はこの比較例１における測定した調温特性を示している。同図において（ａ）は空間（荷室）の中央部の温度、（ｂ）は潜熱蓄熱部材１１６の空間（荷室）側表面の温度、（ｃ）は潜熱蓄熱部材１１６と加熱水用容器１１８との間の温度、（ｄ）は加熱水用容器１１８と断熱性筐体との間の温度、（ｅ）は外気温度をそれぞれ表している。
【００５０】
同図から分かるように、空間（荷室）の中央部の温度（ａ）は、６時間程度で目標保管温度である約２０℃から低下している。
【００５１】
比較例２
上述のような定温保管容器を用い、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々に、ＰＥＧを主成分とし、水及び精製塩を含有する、凝固点温度が１５℃〜２５℃、単位潜熱量が６０Ｊ／ｇの潜熱蓄熱部材である、玉井化成株式会社製のパッサーモＰ２５を使用した。加熱水用容器１１８及び１１９の各々には、８５℃の加熱水を１２０ｍｌ入れた場合の定温保管容器の調温特性（経過時間に対する温度特性）を熱電対温度計によって測定した。ただし、この定温保管容器のパッキング時の環境温度は２５℃であり、測定中の定温保管容器の環境温度は５℃であった。また、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７は５℃の恒温槽に７２時間以上入れた後に定温保管容器内にパッキングしている。予冷時間はなかった。
【００５２】
図１４はこの比較例２における測定した調温特性を示している。同図において（ａ）は空間（荷室）の中央部の温度、（ｂ）は潜熱蓄熱部材１１６の空間（荷室）側表面の温度、（ｃ）は潜熱蓄熱部材１１６と加熱水用容器１１８との間の温度、（ｄ）は加熱水用容器１１８と断熱性筐体との間の温度、（ｅ）は外気温度をそれぞれ表している。
【００５３】
同図から分かるように、空間（荷室）の中央部の温度（ａ）は、当初から目標保管温度である約２５℃を維持できなかった。
【００５４】
比較例３
上述のような定温保管容器を用い、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々に、ＰＥＧを主成分とし、水及び精製塩を含有する、凝固点温度が３２℃〜３８℃、単位潜熱量が１２０Ｊ／ｇの潜熱蓄熱部材である、玉井化成株式会社製のパッサーモＰ３５を使用した。加熱水用容器１１８及び１１９の各々には、８５℃の加熱水を１２０ｍｌ入れた場合の定温保管容器の調温特性（経過時間に対する温度特性）を熱電対温度計によって測定した。ただし、この定温保管容器のパッキング時の環境温度は２５℃であり、測定中の定温保管容器の環境温度は５℃であった。また、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７は５℃の恒温槽に７２時間以上入れた後に定温保管容器内にパッキングしている。予冷時間は２時間２０分であった。
【００５５】
図１５はこの比較例３における測定した調温特性を示している。同図において（ａ）は空間（荷室）の中央部の温度、（ｂ）は潜熱蓄熱部材１１６の空間（荷室）側表面の温度、（ｃ）は潜熱蓄熱部材１１６と加熱水用容器１１８との間の温度、（ｄ）は加熱水用容器１１８と断熱性筐体との間の温度、（ｅ）は外気温度をそれぞれ表している。
【００５６】
同図から分かるように、空間（荷室）の中央部の温度（ａ）は、当初から目標保管温度である約３５℃を維持できず、６時間程度で約３０℃から下降している。
【００５７】
実施例４
上述のような定温保管容器を用い、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々に、１−ドデカノールによる高級アルコールとｎ−オクタデカンによる高級アルカンからなる凝固点温度が２０℃、単位潜熱量が２３０Ｊ／ｇの潜熱蓄熱部材である、玉井化成株式会社製のパッサーモＦ２０を使用した。加熱水用容器１１８及び１１９の各々には、８５℃の加熱水を５００ｍｌ入れた場合の定温保管容器の調温特性（経過時間に対する温度特性）を熱電対温度計によって測定した。ただし、この定温保管容器のパッキング時の環境温度は２５℃であり、測定中の定温保管容器の環境温度は−１０℃であった。また、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７は−１０℃の恒温槽に７２時間以上入れた後に定温保管容器内にパッキングしている。予冷時間は４０分であった。
【００５８】
図１６はこの実施例４における測定した調温特性を示している。同図において（ａ）は空間（荷室）の中央部の温度、（ｂ）は潜熱蓄熱部材１１６の空間（荷室）側表面の温度、（ｃ）は潜熱蓄熱部材１１６と加熱水用容器１１８との間の温度、（ｄ）は加熱水用容器１１８と断熱性筐体との間の温度、（ｅ）は外気温度をそれぞれ表している。
【００５９】
同図から分かるように、空間（荷室）の中央部の温度（ａ）が、２４時間以上にわたって目標保管温度である約２０℃に維持されている。
【００６０】
実施例５
上述のような定温保管容器を用い、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々に、１−テトラデカノールによる高級アルコールとｎ−オクタデカンによる高級アルカンからなる凝固点温度が２５℃、単位潜熱量が２００Ｊ／ｇの潜熱蓄熱部材である、玉井化成株式会社製のパッサーモＦ２５を使用した。加熱水用容器１１８及び１１９の各々には、８５℃の加熱水を５００ｍｌ入れた場合の定温保管容器の調温特性（経過時間に対する温度特性）を熱電対温度計によって測定した。ただし、この定温保管容器のパッキング時の環境温度は２５℃であり、測定中の定温保管容器の環境温度は−１０℃であった。また、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７は−１０℃の恒温槽に７２時間以上入れた後に定温保管容器内にパッキングしている。予冷時間は４５分であった。
【００６１】
図１７はこの実施例５における測定した調温特性を示している。同図において（ａ）は空間（荷室）の中央部の温度、（ｂ）は潜熱蓄熱部材１１６の空間（荷室）側表面の温度、（ｃ）は潜熱蓄熱部材１１６と加熱水用容器１１８との間の温度、（ｄ）は加熱水用容器１１８と断熱性筐体との間の温度、（ｅ）は外気温度をそれぞれ表している。
【００６２】
同図から分かるように、空間（荷室）の中央部の温度（ａ）が、１２時間以上にわたって目標保管温度である約２５℃に維持されている。
【００６３】
実施例６
上述のような定温保管容器を用い、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々に、１−テトラデカノールによる高級アルコールとｎ−エイコサンによる高級アルカンからなる凝固点温度が３５℃、単位潜熱量が２０５Ｊ／ｇの潜熱蓄熱部材である、玉井化成株式会社製のパッサーモＦ３５を使用した。加熱水用容器１１８及び１１９の各々には、８５℃の加熱水を５００ｍｌ入れた場合の定温保管容器の調温特性（経過時間に対する温度特性）を熱電対温度計によって測定した。ただし、この定温保管容器のパッキング時の環境温度は２５℃であり、測定中の定温保管容器の環境温度は−１０℃であった。また、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７は−１０℃の恒温槽に７２時間以上入れた後に定温保管容器内にパッキングしている。予冷時間は１時間３０分であった。
【００６４】
図１８はこの実施例６における測定した調温特性を示している。同図において（ａ）は空間（荷室）の中央部の温度、（ｂ）は潜熱蓄熱部材１１６の空間（荷室）側表面の温度、（ｃ）は潜熱蓄熱部材１１６と加熱水用容器１１８との間の温度、（ｄ）は加熱水用容器１１８と断熱性筐体との間の温度、（ｅ）は外気温度をそれぞれ表している。
【００６５】
同図から分かるように、空間（荷室）の中央部の温度（ａ）が、１０時間以上にわたって目標保管温度である約３５℃に維持されている。
【００６６】
実施例７
上述のような定温保管容器を用い、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々に、ｎ−エイコサンによる高級アルカンを主成分とする凝固点温度が３７℃、単位潜熱量が２０５Ｊ／ｇの潜熱蓄熱部材である、玉井化成株式会社製のパッサーモＦ３７を使用した。加熱水用容器１１８及び１１９の各々には、８５℃の加熱水を５００ｍｌ入れた場合の定温保管容器の調温特性（経過時間に対する温度特性）を熱電対温度計によって測定した。ただし、この定温保管容器のパッキング時の環境温度は２５℃であり、測定中の定温保管容器の環境温度は−１０℃であった。また、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７は−１０℃の恒温槽に７２時間以上入れた後に定温保管容器内にパッキングしている。予冷時間は１時間３０分であった。
【００６７】
図１９はこの実施例７における測定した調温特性を示している。同図において（ａ）は空間（荷室）の中央部の温度、（ｂ）は潜熱蓄熱部材１１６の空間（荷室）側表面の温度、（ｃ）は潜熱蓄熱部材１１６と加熱水用容器１１８との間の温度、（ｄ）は加熱水用容器１１８と断熱性筐体との間の温度、（ｅ）は外気温度をそれぞれ表している。
【００６８】
同図から分かるように、空間（荷室）の中央部の温度（ａ）が、１０時間以上にわたって目標保管温度である約３７℃に維持されている。
【００６９】
実施例８
上述のような定温保管容器を用い、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々に、ｎ−エイコサンによる高級アルカンを主成分とする凝固点温度が３７℃、単位潜熱量が２０５Ｊ／ｇの潜熱蓄熱部材である、玉井化成株式会社製のパッサーモＦ３７を使用した。加熱水用容器１１８及び１１９の各々には、８５℃の加熱水を５００ｍｌ入れた場合の定温保管容器の調温特性（経過時間に対する温度特性）を熱電対温度計によって測定した。ただし、この定温保管容器のパッキング時の環境温度は２５℃であり、測定中の定温保管容器の環境温度は５℃であった。また、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７は５℃の恒温槽に７２時間以上入れた後に定温保管容器内にパッキングしている。予冷時間は１時間３０分であった。
【００７０】
図２０はこの実施例８における測定した調温特性を示している。同図において（ａ）は空間（荷室）の中央部の温度、（ｂ）は潜熱蓄熱部材１１６の空間（荷室）側表面の温度、（ｃ）は潜熱蓄熱部材１１６と加熱水用容器１１８との間の温度、（ｄ）は加熱水用容器１１８と断熱性筐体との間の温度、（ｅ）は外気温度をそれぞれ表している。
【００７１】
同図から分かるように、空間（荷室）の中央部の温度（ａ）が、１０時間以上にわたって目標保管温度である約３７℃に維持されている。
【００７２】
実施例９
上述のような定温保管容器を用い、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７の各々に、ｎ−エイコサンによる高級アルカンを主成分とする凝固点温度が３７℃、単位潜熱量が２０５Ｊ／ｇの潜熱蓄熱部材である、玉井化成株式会社製のパッサーモＦ３７を使用した。加熱水用容器１１８及び１１９の各々には、５０℃の加熱水を５００ｍｌ入れた場合の定温保管容器の調温特性（経過時間に対する温度特性）を熱電対温度計によって測定した。ただし、この定温保管容器のパッキング時の環境温度は２５℃であり、測定中の定温保管容器の環境温度は５℃であった。また、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７は５℃の恒温槽に７２時間以上入れた後に定温保管容器内にパッキングしている。予冷時間は１時間３０分であった。
【００７３】
図２１はこの実施例９における測定した調温特性を示している。同図において（ａ）は空間（荷室）の中央部の温度、（ｂ）は潜熱蓄熱部材１１６の空間（荷室）側表面の温度、（ｃ）は潜熱蓄熱部材１１６と加熱水用容器１１８との間の温度、（ｄ）は加熱水用容器１１８と断熱性筐体との間の温度、（ｅ）は外気温度をそれぞれ表している。
【００７４】
同図から分かるように、空間（荷室）の中央部の温度（ａ）は、この加熱水温度の場合、湯量が５００ｍｌであると、目標保管温度である約３７℃に長時間維持することが難しい。しかしながら、湯量を７００〜１０００ｍｌ程度に増量すれば、加熱水温度が５０℃であっても、目標保管温度である約３７℃を長時間維持することが可能である。
【００７５】
以上の実施例及び比較例から分かるように、潜熱蓄熱部材１１６及び１１７として、高級アルコール及び／又は高級アルカンを含有する潜熱蓄熱材を内部に封入したものを用いれば、所望の保管温度を長時間にわたって維持可能であり、従って、１２時間以上の長時間の定温保管や定温輸送には実施例１〜９のような潜熱蓄熱部材を用いることが望ましい。ただし、短時間の定温保管や定温輸送であれば、比較例１のごとき潜熱蓄熱部材を用いることができる。
【００７６】
以上述べた実施形態及び実施例は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【符号の説明】
【００７７】
１０、１１０、２１０、３１０  断熱性筐体
１０ａ、１１０ａ  本体部
１０ｂ、１１０ｂ  蓋部
１０ｃ  内部
１１  スカート部
１２  ＰＰテープ
１３  クリアポケット
１４  持ち手
１５  ケース
１６、１７、１１６、１１７、２１６ａ、２１６ｂ、２１６ｃ、２１７ａ、２１７ｂ、２１７ｃ、３１６ａ、３１６ｂ、３１７ａ、３１７ｂ  潜熱蓄熱部材
１８、１９、１１８、１１９、２１８ａ、２１８ｂ、２１９ａ、２１８ｃ、２１９ｂ、２１９ｃ、３１８ａ、３１８ｂ、３１９ａ、３１９ｂ  加熱水用容器
３２０、３２１  スペーサ
【図１】
0006501579.tif 000002
【図２】
0006501579.tif 000003
【図３】
0006501579.tif 000004
【図４】
0006501579.tif 000005
【図５】
0006501579.tif 000006
【図６】
0006501579.tif 000007
【図７】
0006501579.tif 000008
【図８】
0006501579.tif 000009
【図９】
0006501579.tif 000010
【図１０】
0006501579.tif 000011
【図１１】
0006501579.tif 000012
【図１２】
0006501579.tif 000013
【図１３】
0006501579.tif 000014
【図１４】
0006501579.tif 000015
【図１５】
0006501579.tif 000016
【図１６】
0006501579.tif 000017
【図１７】
0006501579.tif 000018
【図１８】
0006501579.tif 000019
【図１９】
0006501579.tif 000020
【図２０】
0006501579.tif 000021
【図２１】
0006501579.tif 000022