(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に飼料原料を収容して発酵させる発酵飼料の製造方法であって、
鉄粉を含む脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の組合せが、前記飼料原料における露出表面の少なくとも一部を被覆することを特徴とする発酵飼料の製造方法。
【請求項２】
脱酸素剤の空気容量が、容器の容量の０．０１倍〜２０倍である請求項１に記載の発酵飼料の製造方法。
【請求項３】
エタノール蒸散剤のエタノール量が、容器の容量１Ｌあたり０．０１ｍＬ〜２０ｍＬである請求項１から２のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法。
【請求項４】
飼料原料における露出表面に対する被覆率が、１０面積％以上である請求項１から３のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法。
【請求項５】
飼料原料が、穀物及び牧草の少なくともいずれかである請求項１から４のいずれかに記載の発酵飼料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発酵飼料製造用改善剤、及び発酵飼料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サイレージをはじめとする発酵飼料は、乳酸菌を添加し、適当な水分量となるように調整した飼料原料をサイロに詰め、嫌気的条件下で乳酸発酵させることにより製造される貯蔵用飼料である。
現在、フレキシブルコンテナバッグやドラム缶などのハンドリングの良い容器を用いた簡易型サイロが主流となっているが、前記簡易型サイロでは、容器や被覆資材の変形や破損などにより乳酸発酵の過程で嫌気的条件の維持が難しく、容器の開口部側の発酵飼料の品質が劣化するという問題がある。加えて、発酵飼料の表面を中心にかびが多発するという問題がある。かびの発生により、安全性が損なわれ、商品価値が大きく下落することから、緊急な解決が要望されている。
【０００３】
また、我が国では、畜産飼料の自給率向上と安定供給を目指し、飼料用米の畜産飼料への活用が国策として推進されている。農林水産省が推奨している飼料用米は、徐々にその作付面積を拡大し、平成２６年度は３万ｈａを超え順調に普及しつつある。この飼料用米は、一年に一回しか収穫できないが、家畜へは通年で給与するため、給与までの間は貯蔵する必要がある。そのため、貯蔵コストや栄養保持の観点から、飼料用米を原料とした発酵飼料の製造方法に関する研究が２００８年より展開され、進められている（例えば、非特許文献１〜２参照）。
【０００４】
高品質なサイレージ発酵を促すには、飼料原料を乳酸菌が繁茂しやすいように、嫌気的条件にすることが重要である。同時に、かびの繁茂を防ぐためにも、かびにとって必要不可欠な酸素を遮断し、嫌気的条件を維持することが重要である。
例えば、サイレージ調製時に容器内に残存する酸素を少なくするために、農林水産省生産局の資料「農業生産工程管理（ＧＡＰ）の共通基盤に関するガイドライン」（非特許文献３）の「草地管理指標」では、刈取った牧草材料を容器に速やかに詰込み、素早く脱気・密封する方法が推奨されている。しかし、実際には、容器開口部付近から空気が入り、容器の開口部側の発酵飼料の品質が劣化したり、かびが発生するという問題がある。
また、青刈植物飼料を、酸素吸収剤及び炭素ガス吸収剤と共に充填密封するサイレージの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この提案によれば、発酵により発生する二酸化炭素を吸収し、袋の膨張を防いでサイレージを長期保存することができるが、飼料原料表面におけるかび発生を十分に抑制できるものではなく、発酵飼料製造後に飼料中の酸素吸収剤及び炭素ガス吸収剤を回収することが難しく、飼料に酸素吸収剤及び炭素ガス吸収剤の内容物が混入するという問題がある。
また、かび類の生育を抑制するために、エタノール水溶液をサイレージ原料に添加するサイレージの製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この提案によれば、飼料に大量のエタノールが混入し、飼料原料表面におけるかび発生を効果的に抑制できるものではないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−００９４５３号公報
【特許文献２】特開平０５−０４９４１１号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】上垣隆一ら（２０１０）日本畜産学会報８１（３）３５３−３６２
【非特許文献２】井上秀彦ら（２０１２）日本草地学会誌５８（３）１５３−１６５
【非特許文献３】農業生産工程管理（ＧＡＰ）の共通基盤に関するガイドライン
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、発酵品質を向上及び安定化し、飼料原料表面におけるかび発生を抑制することができ、発酵飼料製造後の回収が容易である発酵飼料製造用改善剤、及び前記発酵飼料製造用改善剤を用いた発酵飼料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の少なくともいずれかからなり、容器に飼料原料を収容して発酵させる発酵飼料の製造に用いられ、前記飼料原料における露出表面の少なくとも一部を被覆することを特徴とする発酵飼料製造用改善剤である。
＜２＞  脱酸素剤の空気容量が、容器の容量の０．０１倍〜２０倍である前記＜１＞に記載の発酵飼料製造用改善剤である。
＜３＞  エタノール蒸散剤のエタノール量が、容器の容量１Ｌあたり０．０１ｍＬ〜１０ｍＬである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の発酵飼料製造用改善剤である。
＜４＞  脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の組合せからなる前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の発酵飼料製造用改善剤である。
＜５＞  飼料原料における露出表面に対する被覆率が、１０面積％以上である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の発酵飼料製造用改善剤である。
＜６＞  飼料原料が、穀物及び牧草の少なくともいずれかである前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の発酵飼料製造用改善剤である。
＜７＞  容器に飼料原料を収容して発酵させる発酵飼料の製造方法であって、
前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の発酵飼料製造用改善剤が、前記飼料原料における露出表面の少なくとも一部を被覆することを特徴とする発酵飼料の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、発酵品質を向上及び安定化し、飼料原料表面におけるかび発生を抑制することができ、発酵飼料製造後の回収が容易である発酵飼料製造用改善剤、及び前記発酵飼料製造用改善剤を用いた発酵飼料の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施例１〜３及び比較例１の乳酸／酢酸比（質量比）を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（発酵飼料製造用改善剤、及び発酵飼料の製造方法）
本発明の発酵飼料製造用改善剤は、脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の少なくともいずれかからなる発酵飼料製造用改善剤である。
前記発酵飼料製造用改善剤は、容器に飼料原料を収容して発酵させる発酵飼料の製造に用いられ、前記飼料原料における露出表面の少なくとも一部を被覆することを特徴とする。
本発明の発酵飼料製造用改善剤は、本発明の発酵飼料の製造方法に好適に用いられることができる。
本発明の発酵飼料の製造方法は、容器に飼料原料を収容して発酵させる発酵飼料の製造方法であって、本発明の発酵飼料製造用改善剤が、前記飼料原料における露出表面の少なくとも一部を被覆することを特徴とする。
本発明は、脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の少なくともいずれかが、発酵飼料製造用に用いた場合に、発酵改善作用を有するという未知の属性を発見し、その属性により、脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の少なくともいずれかが、発酵飼料製造用改善剤という、新たな用途に適することを見出したことに基づく発明である。
ここで、発酵改善作用とは、発酵品質の向上及び安定化作用、並びに飼料原料表面におけるかび発生の抑制作用を意味する。
【００１２】
＜脱酸素剤＞
前記「脱酸素剤」とは、密閉容器の中を脱酸素状態にする薬剤であり、酸化されやすい物質が包装された形状が主流である。
前記脱酸素剤は、容器包装内の酸素と酸化されやすい物質が反応し、酸素を吸収することで、安全に食品等の好気性生物の生育を防止することに加え、腐敗防止、害虫防止、変色防止など食品の品質保持に優れた効果を発揮し、品質保持剤として利用されている。
前記酸化されやすい物質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、鉄粉、ビタミンＣ、カテキン、油脂などが挙げられる。
前記酸化されやすい物質を包装する包装材料としては、酸素を透過させることができ、前記酸化されやすい物質が放出されない材料であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、布、紙、樹脂フィルムなどが挙げられる。
【００１３】
前記脱酸素剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、市販品を用いることができる。該市販品としては、例えば、モデュランＷ、モデュランＳ、モデュランＮＨ、モデュランＴＧ（いずれも、日本化薬フードテクノ株式会社製）；エージレスＳ、エージレスＳＡ（いずれも、三菱ガス化学株式会社製）；サンソカットＦＷ、サンソカットＧＡ（いずれも、アイリス・ファインプロダクツ株式会社製）；ワンダーキープＬＰ、ワンダーキープＣＬＰ（いずれも、パウダーテック株式会社製）などが挙げられる。
【００１４】
前記脱酸素剤の空気容量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、容器の容量に対し、０．０１倍〜２０倍が好ましく、０．１倍〜１０倍がより好ましく、０．５倍〜２倍が特に好ましい。前記空気容量が、０．０１倍未満であると、発酵過程（仕込みから給与までの期間中）において、容器内の酸素濃度を０．１体積％以下にできないことがあり、２０倍を超えると、不経済である。一方、前記空気容量が、０．０１倍〜２０倍であると、作業時の空気暴露による脱酸素剤の劣化があった場合でも、発酵過程（仕込みから給与までの期間中）において、容器内の酸素濃度を０．１体積％以下にできる点で有利である。
なお、「空気容量」とは、脱酸素剤が酸素を吸収することができる空気の容量を示し、空気容量１Ｌの場合、酸素は空気中の約２０体積％であることから、約０．２Ｌの酸素を吸収することを意味する。
【００１５】
＜エタノール蒸散剤＞
前記「エタノール蒸散剤」とは、気体状のエタノールを蒸散する薬剤であり、別名、アルコール蒸散剤、アルコール揮散剤、アルコール徐放剤などとも言う。また、液体状のエタノールを吸着剤に吸着させたものが包装された形状が主流である。
前記エタノール蒸散剤は、容器包装内に気体状のエタノールが徐々に蒸散することで、安全に食品等の好気性生物の生育を防止して食品の品質保持に優れた効果を発揮し、品質保持剤として利用されている。
前記吸着剤としては、液体状のエタノールを吸着（担持）できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、合成シリカ、珪藻土、パルプ、不織布、セルロース、脱脂綿、ゲルなどが挙げられる。
前記液体状のエタノールを吸着させた吸着剤を包装する包装材料としては、気体状のエタノールを透過させることができ、前記吸着剤が放出されない材料であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、布、紙、樹脂フィルムなどが挙げられる。
【００１６】
前記エタノール蒸散剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、市販品を用いることができる。該市販品としては、例えば、オイテックＬ、オイテックＣＡ、オイテックＣＡ  Ｈ、オイテックＣＡ−ＭＥ（いずれも、日本化薬フードテクノ株式会社製）；ＥＴパックＮＴ（上野製薬株式会社製）；アルベール（株式会社鳥繁産業製）などが挙げられる。
【００１７】
前記エタノール蒸散剤のエタノール量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、容器の容量１Ｌあたり、０．０１ｍＬ〜２０ｍＬが好ましく、
０．１ｍＬ〜１０ｍＬがより好ましく、０．５ｍＬ〜２ｍＬが特に好ましい。前記エタノール量が、０．０１ｍＬ未満であると、発酵過程（仕込みから給与までの期間中）において、容器内の気体状のエタノール濃度を０．３体積％以上にできないことがあり、２０ｍＬを超えると、不経済である。一方、前記エタノール量が、０．０１ｍＬ〜２０ｍＬであると、作業時の空気暴露によるエタノール蒸散剤の劣化があった場合でも、発酵過程（仕込みから給与までの期間中）において、容器内の気体状のエタノール濃度を０．３体積％以上にできる点で有利である。
【００１８】
＜脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の組合せ＞
前記発酵飼料製造用改善剤は、前記脱酸素剤及び前記エタノール蒸散剤の組合せからなることが好ましい。これにより、発酵品質が向上及び安定化し、飼料原料表面におけるかび発生を抑制することができ、発酵飼料製造後の回収が容易であることに加え、容器内の発酵の均一性をより向上させることができる。
前記組合せとしては、前記脱酸素剤と前記エタノール蒸散剤との併用であってもよいし、脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の両機能を合わせ持つ薬剤であってもよい。
前記脱酸素剤及びエタノール蒸散剤の両機能を合わせ持つ薬剤としては、例えば、エージレスＳＥ（三菱ガス化学株式会社製）；ネガモールド（フロイント産業株式会社製）などが挙げられる。
【００１９】
−容器−
前記容器としては、前記飼料原料を収容できれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂製容器、金属製容器、袋状容器、ラップサイロ（幅広のラップで巻き上げて成型、梱包したもの；例えば、ロールベールサイロ）、施設型サイロ（例えば、タワー型サイロ、バンカーサイロ等）などが挙げられる。これらの中でも、樹脂製容器、金属製容器、袋状容器が好ましく、前記飼料原料を密閉封入できる点で、密閉可能な樹脂製容器、金属製容器がより好ましい。
前記樹脂製容器としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂製の自立型の容器（例えば、ドラム型容器、コンテナ、ボトル型容器）などが挙げられる。
前記金属製容器としては、例えば、タワー型サイロ；ステンレス製、アルミ製等の金属製の自立型の容器（例えば、ドラム型容器、コンテナ、ボトル型容器）などが挙げられる。
前記袋状容器としては、例えば、フレキシブルコンテナバック、チューブバッグ、ビニール袋、ラミネート袋などが挙げられる。
前記容器の容量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１Ｌ〜２０，０００Ｌが好ましく、０．５Ｌ〜２，０００Ｌがより好ましく、１Ｌ〜２００Ｌが特に好ましい。
【００２０】
−飼料原料−
前記飼料原料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、穀物、牧草などが挙げられる。また、前記飼料原料としては、各種飼料原料を混合して発酵調製する発酵ＴＭＲ（完全混合飼料：Ｔｏｔａｌ  Ｍｉｘｅｄ  Ｒａｔｉｏｎ）に適用してもよい。
前記穀物としては、例えば、米（例えば、籾米、玄米、精米、古米、飼料用米等）、トウモロコシなどが挙げられる。
前記牧草としては、例えば、イネ科牧草（例えば、イタリアンライグラス、トウモロコシ、チモシー等）；マメ科牧草（例えば、アルファルファ、クローバー等）などが挙げられる。
前記発酵ＴＭＲの原料としては、前述の穀物等の濃厚飼料；牧草類等の乾草及びサイレージ；各種食品製造副産物などが挙げられる。
【００２１】
前記容器に前記飼料原料を収容する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて従来公知の方法を適宜選択することができ、例えば、乳酸菌を添加し、水分量を調整した前記飼料原料を前記容器の容量の最大まで（例えば、前記容器の開口部まで）隙間が生じないように圧縮して詰め込み、前記容器内の残存酸素を可能な限り低減させる方法、該方法に加えて更に脱気を行い、前記容器内の残存酸素を更に低減させる方法などが挙げられる。
或いは、本発明によれば、圧縮率を低減させた収容方法又は圧縮しない収容方法とすることができ、例えば、乳酸菌を添加し、水分量を調整した前記飼料原料を、軽く圧縮して前記容器の容量の最大まで（例えば、前記容器の開口部まで）入れる方法；前記飼料原料を揺らす等により前記飼料原料を自身の重さで均して、前記容器の容量の最大まで（例えば、前記容器の開口部まで）入れる方法とすることができる。
これにより、収容作業の軽減を図ることができる。また、前記容器に過度な内圧がかかることがなく、容器の破損や開口部の変形を低減することができる。その結果、容器の破損や開口部の変形による気密性の低下に起因する発酵飼料の品質劣化やかびの発生を防ぐことができ、安定した発酵飼料の製造を行うことができる。
前記容器の容量（Ｌ）あたりの飼料原料の質量（ｇ）、即ち、飼料原料の密度（ｇ／Ｌ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、圧縮して収容する従来法における密度を１００％とした場合、約１００％（同等）であってもよいが、１００％未満とすることができる。前記飼料原料が穀物の場合、従来法に対する前記密度の割合としては、２０％〜１００％であってもよい。また、前記飼料原料が牧草の場合、従来法に対する前記密度の割合としては、２０％〜１００％であってもよい。
なお、従来法における密度としては、例えば、水分量を３０質量％に調整した破砕籾米（穀物）の場合は約５８４ｇ／Ｌであり、水分量を６８質量％に調整した飼料イネ（牧草）の場合は約１９３ｇ／Ｌである。
【００２２】
前記飼料原料を収容した容器は、前記発酵飼料製造用改善剤により、前記飼料原料における露出表面の少なくとも一部を被覆した後、容器のフタを十分に閉めること等により容器の気密性を保つことが好ましい。
また、前記容器が前記ラップサイロの場合は、前記ラップを隙間なくたるみなく重ねることにより前記容器の気密性を保つことが好ましく、前記容器が前記施設型サイロの場合は、上部に覆いを被せることにより前記容器の気密性を保つことが好ましい。
なお、前記容器が前記施設型サイロの場合は、前記覆いが容器のフタに相当するため、施設型サイロの容量は前記飼料原料の収容量（乃至前記覆いの位置）に応じて適宜設定され得る。
【００２３】
前記発酵させる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて従来公知の方法を適宜選択することができ、例えば、乳酸菌を添加し、水分量を調整した前記飼料原料を前記容器に収容し、環境温度下で１日間以上静置する方法などが挙げられる。
前記乳酸菌としては、特に制限はなく、目的に応じて従来公知のものを適宜選択することができ、例えば、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔａｒｕｍ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｃａｓｅｉ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｂｕｃｈｎｅｒｉ等のＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ属菌；Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ ｃｉｔｒｅｕｍ、Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ ｍｅｓｅｎｔｅｒｏｉｄｅｓ等のＬｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ属菌；Ｌａｃｔｏｃｏｃｃｕｓ ｌａｃｔｉｓ、Ｌａｃｔｏｃｏｃｃｕｓ ｒｈａｍｎｏｓｕｓ等のＬａｃｔｏｏｃｃｕｓ属菌；Ｅｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ ｆａｃｉａｌｉｓ、Ｅｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ ｆａｅｃｉｕｍ等のＥｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ属菌；Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ ａｃｉｄｉｌａｃｔｉｃｉ等のＰｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ属菌；Ｗｅｉｓｓｅｌｌａ ｃｏｎｆｕｓｅ、Ｗｅｉｓｓｅｌｌａ ｏｒｙｚｅ等のＷｅｉｓｓｅｌｌａ属菌などが挙げられる。
これらの中でも、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔａｒｕｍが好ましい。
【００２４】
前記乳酸菌の混合量（菌数）としては、特に制限はなく、目的に応じて従来公知のものを適宜選択することができるが、前記飼料原料１ｇに対して１００個〜１０８個が好ましく、１０４個〜１０６個がより好ましい。
【００２５】
前記飼料原料に混合する水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水道水、井戸水、湧水などが挙げられる。
前記水の混合量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、乳酸菌を添加し、水分量を調整した前記飼料原料の混合物における水分量が、１０質量％〜８０質量％（好ましくは、２０質量％〜５０質量％）となるように、前記水を混合することが好ましい。
なお、前記混合物の水分量とは、前記飼料原料そのものに含まれる水分量と、前記乳酸菌の培養液中の水分量と、混合する前記水との合計量である。
前記飼料原料そのものに含まれる水分量は、例えば、乾燥法（６５℃、４８時間）により測定することができる。
【００２６】
前記発酵飼料製造用改善剤の被覆率としては、前記発酵飼料製造用改善剤が前記飼料原料における露出表面の少なくとも一部を被覆すれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記飼料原料における前記露出表面に対し、５面積％以上が好ましく、１０面積％以上がより好ましく、２０面積％以上が特に好ましい。また、前記発酵飼料製造用改善剤が前記露出表面を均一に被覆することが好ましい。
ここで、前記露出表面とは、前記飼料原料を前記容器に入れ、気密性を確保する前における、容器開口部側の前記飼料原料の露出表面を意味する。また、前記露出表面の面積は、前記容器の開口部の面積に相当する。
なお、前記容器が前記ラップサイロの場合、前記ラップで包装する前の、ロール状等に成形された飼料原料の表面全てが、前記露出表面に相当する。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。
【００２８】
（実施例１）
２０１４年に茨城県つくばみらい市で栽培され、完熟期に収穫された「べこあおば」の籾米を飼料用カッター（スター式  型式０、株式会社豊平農機製作所製）にて破砕し、籾米の破砕物（物差しで測定した粒径約０．２ｍｍ〜３ｍｍ）を調製した。籾米の破砕物の水分量は、乾燥法を用いて測定したところ、１４質量％であった。
実験に供する検体の水分量が３０質量％となるように、１１．４Ｌの水と１００ｍＬの乳酸菌の培養液（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔｒｕｍ  ｃｈｉｋｕｓｏ−１、１０５個／ｍＬ）とを混合した液を、籾米の破砕物５０ｋｇに添加して良く混和した。これを、１Ｌ容量の半透明なプラスチックボトル容器（アイボーイ  広口１Ｌ、ポリプロピレン製、アズワン株式会社製）の開口部まで均して入れた。次いで、発酵飼料製造用改善剤としての脱酸素剤（モデュランＷ−１０００×１０包／容器、日本化薬フードテクノ株式会社製）を籾米の破砕物の露出表面を被覆するように同封し、フタをしっかりと閉じて、容器に収容した。これにより、実施例１の検体を調製した。この条件の検体を３本調製した。
なお、前記脱酸素剤の空気容量は、１０Ｌ（１，０００ｍＬ×１０）である。
また、前記脱酸素剤の面積は、縦：５．０ｃｍ×横：４．５ｃｍ＝２２．５ｃｍ２であり、籾米の破砕物の露出表面５８．１ｃｍ２に対する被覆率は、重なり部分を除いて、６４面積％である。
【００２９】
実施例１の検体を室温で５７日間静置し、乳酸菌で発酵した発酵飼料（以下、サイレージ）としての実施例１のサイレージを製造した。
【００３０】
＜評価＞
作製した実施例１のサイレージについて、以下のように評価した。
【００３１】
＜＜かび発生個数及び発生平均日数＞＞
実施例１の検体（３本）の静置期間中、毎日容器を開けることなく、容器外から目視で観察し、菌糸形状（白色から灰色又は緑色から黒色）のかびの発生の有無を確認した。かびが発生した検体の個数（かび発生個数）を表１に示す。
また、容器を開封した後、サイレージを容器の上部と下部から採取し、各部位のかび発生個数（検体３本中）を確認した。結果を表２に示す。
なお、「上部」とは、得られた発酵飼料の容器開口部側の露出表面を含む部位であり、「下部」とは、得られた発酵飼料の容器底部と前記発酵飼料の１／２高さとの間であり、かつ前記発酵飼料の１／２高さから下方向に８ｃｍ以下の部位である。いずれも、容器側面に接しない部位から採取した。
【００３２】
＜＜乳酸及び酢酸の濃度、乳酸／酢酸比＞＞
実施例１のサイレージについて、乳酸及び酢酸の濃度を以下の方法により測定した。
容器を開封した後、サイレージを容器の上部と下部から採取した。採取したサイレージ１ｇあたり１０ｍＬの滅菌精製水を加え、よく混合することにより、サイレージ抽出液を調製した。
サイレージ抽出液１．５ｍＬに、２０ｍｇのイオン交換樹脂（Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＩＲ  １２０Ｂ  Ｈ  ＡＧ；オルガノ株式会社製）を加え、撹拌後に６，０００Ｇ、５分間の遠心分離（ＣＳ−１５Ｒ、ベックマンコールター、ブレア社製）を行い、上澄みをメンブランフィルター（ＤＩＳＭＩＣ  １３ＨＰ０４５ＡＮ、アドバンテック東洋株式会社製）を通した後に、以下の条件で高速液体クロマトグラフィー（Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅ  ｏｒｇａｎｉｃ  ａｃｉｄ  ａｎａｌｙｚｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍ、株式会社島津製作所製）で乳酸及び酢酸の濃度を測定し、採取したサイレージあたりの値に換算した。得られた乳酸及び酢酸の濃度（質量％）、並びに乳酸／酢酸比（質量比）を表２に示す。なお、表２中、各値を平均値±標準偏差で示した。
【００３３】
−高速液体クロマトグラフィー条件−
カラム：Ｓｈｉｍ−ｐａｃｋ  ＳＣＲ−１０２Ｈ（株式会社島津製作所製）
カラム温度：４０℃
検出器：電気伝導度検出器
溶媒：１．０ｍＬ／ｍｉｎ（５ｍｍｏｌ／Ｌ  ｐ−トルエンスルホン酸）
ポストカラム反応液：１．０ｍＬ／ｍｉｎ〔５ｍｍｏｌ／Ｌ  ｐ−トルエンスルホン酸、２０ｍｍｏｌ／Ｌ  ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノトリス(ヒドロキシメチル)メタン（Ｂｉｓ−Ｔｒｉｓ）、１００μｍｏｌ／Ｌ  エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）〕
【００３４】
なお、乳酸の濃度は、目的とする乳酸発酵の指標となる値であり、酢酸の濃度は、目的としない好気的発酵の指標となる値である。したがって、乳酸／酢酸比（質量比）の値が高い方が、乳酸発酵が優勢であることを示し、好ましい。また、好気的発酵が優勢である場合には、酢酸の濃度が高まる。
【００３５】
＜＜ｐＨ＞＞
実施例１のサイレージ抽出液のｐＨを、ｐＨメーター（装置名：Ｌａｑｕａ  Ｆ−７２、株式会社堀場製作所製）を用いて２５℃で測定した。結果を表２に示す。なお、表２中、各値を平均値±標準偏差で示した。
【００３６】
（実施例２）
実施例１において、発酵飼料製造用改善剤として、前記脱酸素剤に代えてエタノール蒸散剤（オイテックＬ  ５．０Ｇ×３包／容器、日本化薬フードテクノ株式会社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表１及び２に示す。
なお、前記エタノール蒸散剤のエタノール量は、７．５ｍＬ（２．５ｍＬ×３）である。
また、前記エタノール蒸散剤の面積は、縦：７．０ｃｍ×横：７．０ｃｍ＝４９．０ｃｍ２であり、籾米の破砕物の露出表面５８．１ｃｍ２に対する被覆率は、重なり部分を除いて、８４面積％である。
【００３７】
（実施例３）
実施例１において、発酵飼料製造用改善剤として、前記脱酸素剤に加えてエタノール蒸散剤（オイテックＬ  ５．０Ｇ×３包／容器、日本化薬フードテクノ株式会社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表１及び２に示す。
なお、籾米の破砕物の露出表面５８．１ｃｍ２に対する被覆率は、重なり部分を除いて、８４面積％である。
【００３８】
（比較例１）
実施例１において、発酵飼料製造用改善剤として、何も用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表１及び２に示す。
【００３９】
（実施例４）
実施例１において、容器のフタ部分上部に０．８ｍｍゲージの針を用いて針穴を２箇所開けたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表１及び２に示す。
なお、針穴は、農地等での実際の使用における容器の劣化による破損等を模して人為的に設けたものである。
【００４０】
（実施例５、６及び比較例２）
実施例２、３及び比較例１において、容器のフタ部分上部に０．８ｍｍゲージの針を用いて針穴を２箇所開けたこと以外は、実施例２、３及び比較例１と同様にして、それぞれ実施例５、６及び比較例２のサイレージを製造し、これらの評価を実施した。結果を表１及び２に示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
【表２】
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【００４３】
また、図１に、実施例１〜３及び比較例１の乳酸／酢酸比（質量比）を示すグラフを示す。
【００４４】
これらの結果から、本発明の発酵飼料製造用改善剤を用いた実施例１〜３では、比較例１に比べて、かびの発生（特に、問題となる飼料原料表面におけるかび発生）が抑制されることが分かった。また、容器の上部及び下部共に、乳酸／酢酸比を指標とする発酵の品質が向上することが分かった。中でも、脱酸素剤及びエタノール蒸散剤を併用した実施例３では、容器の上部及び下部共に、乳酸値が高く、かつばらつきの小さい高品質の発酵飼料が得られることが分かった。また、実施例３では、容器の上部及び下部における乳酸／酢酸比の差が小さいことから、容器の部位によらず発酵の均一性が得られることが分かった。
また、劣化して破損した容器を模した、従来法の比較例２では、劣化していない容器を用いた従来法の比較例１に比べて、酢酸濃度、乳酸／酢酸比などの発酵品質が悪化する。そのような比較例２と比較して、本発明の発酵飼料製造用改善剤を用いた実施例４〜６では、特に、エタノール蒸散剤を用いた実施例５〜６で、かびの発生（特に、問題となる飼料原料表面におけるかび発生）が抑制されることが分かった。また、特に、脱酸素剤を用いた実施例４及び６で、容器の上部及び下部共に、乳酸／酢酸比を指標とする発酵の品質が向上することが分かった。中でも、脱酸素剤及びエタノール蒸散剤を併用した実施例６では、容器の上部及び下部共に、乳酸値が高い、高品質の発酵飼料が得られることが分かった。また、実施例６では、容器の上部及び下部における乳酸／酢酸比の差が小さいことから、容器の部位によらず発酵の均一性が得られることが分かった。
これらの発酵飼料製造用改善剤は、飼料原料の露出表面に設置されることから、発酵飼料製造後の回収が容易である。
【図１】
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