(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後一対に設けられた第１の針床及び第２の針床を有し、左右へのラッキング及び編目の目移しが可能な横編機を用いて、曲面形状を呈する頭部装着体を製造する頭部装着体の製造方法であって、
前記第１の針床により編成される第１の部分と前記第２の針床により編成される第２の部分とが筒状部をなすように、前記第１の部分のコース方向両端と前記第２の部分のコース方向両端とを一体に編成する第１の編成工程と、
第１の糸と前記第１の糸よりも伸縮性を有する第２の糸とを用いてプレーティング又は引き揃えにより編成を行うことによって、前記第１の編成工程よりも前記第１の部分及び前記第２の部分の編幅を一度に狭くし、前記編幅を狭くした部分における前記第１の部分のコース方向両端から前記第１の部分の前記筒状部の最終コースへ、前記編幅を狭くした部分における前記第２の部分のコース方向両端から前記第２の部分の前記筒状部の最終コースへ、それぞれウェール方向に編成が進むのに合わせて目移しをしながら前記頭部装着体を前記曲面形状に編成する第２の編成工程と、
前記第１の部分の最終コースと前記第２の部分の最終コースとを伏せ目する伏せ目工程と、
を含むことを特徴とする頭部装着体の製造方法。
【請求項２】
前記第２の編成工程において、前記第１の部分及び前記第２の部分のコース方向両端から前記筒状部の前記最終コースへの前記目移しを、前記第１の部分及び前記第２の部分の前記最終コースまで徐々に行うことを特徴とする請求項１記載の頭部装着体の製造方法。
【請求項３】
前記第１の編成工程において、前記第１の部分及び前記第２の部分に、本体部と、前記本体部よりも伸縮性を有し前記頭部装着体の周縁側に位置する周縁部と、を編成し、
前記第１の編成工程における前記周縁部の編成をリンクス編み又はゴム編みにより行う、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の頭部装着体の製造方法。
【請求項４】
更に前記第１の編成工程の少なくとも一部において、第１の糸と前記第１の糸よりも伸縮性を有する第２の糸とを用いてプレーティング又は引き揃えにより編成を行うことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の頭部装着体の製造方法。
【請求項５】
前記頭部装着体は、かつらに備えられ毛髪が植毛されるかつらベース、又は、かつらの内側に装着される下地ベースであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の頭部装着体の製造方法。
【請求項６】
前記頭部装着体は、かつらに備えられ毛髪が植毛されるかつらベースであり、
請求項１から４のいずれか１項記載の頭部装着体の製造方法により前記かつらベースを製造し、
前記かつらベースに毛髪を植毛する、
ことを特徴とするかつらの製造方法。
【請求項７】
前記第１の部分が前記かつらベースの前頭部側に位置し、前記第２の部分が前記かつらベースの後頭部側に位置するように、前記かつらを製造することを特徴とする請求項６記載のかつらの製造方法。
【請求項８】
前記第１の部分のウェール方向の長さが前記第２の部分のウェール方向の長さよりも長くなるように、前記かつらを製造することを特徴とする請求項７記載のかつらの製造方法。
【請求項９】
曲面形状を呈するかつらベースと、前記かつらベースに植毛された毛髪と、を備えるかつらであって、
前記かつらベースは、第１の部分及び第２の部分を有し、
前記第１の部分の一部と前記第２の部分の一部とは、筒状部をなすようにコース方向両端が一体に編成され、
前記第１の部分の他の一部である編幅が一度に狭くなった幅狭部のコース方向両端が前記第１の部分の前記筒状部の最終コースへウェール方向に編成が進むのに合わせて目移しをされ、前記第２の部分の他の一部である編幅が狭くなった幅狭部のコース方向両端が前記第２の部分の前記筒状部の最終コースへウェール方向に編成が進むのに合わせて目移しをされることで曲面形状を呈し、
前記第１の部分の最終コースと前記第２の部分の最終コースとが伏せ目され、
前記幅狭部における前記目移しをされている部分は、第１の糸と前記第１の糸よりも伸縮性を有する第２の糸とによってプレーティング又は引き揃えにより編成された部分である
ことを特徴とするかつら。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前後一対に設けられた第１の針床及び第２の針床を有し、左右へのラッキング及び編目の目移しが可能な横編機を用いて、曲面形状を呈する頭部装着体を製造する頭部装着体の製造方法と、この頭部装着体の製造方法によりかつらベースを製造し、このかつらベースに毛髪を植毛するかつらの製造方法と、かつらベース及び毛髪を備えるかつらと、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、無縫製横編機を用いて立体成型編地を編成する編成方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。無縫製横編機は、立体形状の各部、例えば、洋服の身頃、袖部等の各部を一体に編成することができるため、各部間の縫製を省略することができる。
【０００３】
また、無縫製横編機を用いて帽子やインナーニットキャップを編成する編成方法が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
無縫製横編機を用いて帽子を製造する手法として、下部開口の各部（６個程度）から上方へ編み出しを行い、隣接する各部のループ同士を重ね合わせた接合ポイントを結ぶラインが頂部へ向かって収束するように編成を行う手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５３３０２４３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５９６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、帽子等の頭部装着体を、上述のように下部開口の各部から頂部へ向かって編成して製造すると、編み終わり部分が頭部装着体の頂部に集中し、頂部にボール状の継ぎ目が形成されることで、頭部装着体の装着感が悪化する。更には、頭部装着体が人の頭部とは形状が異なる円錐形状に形成されるため、この点でも装着感が悪化する。更には、頭部装着体の形状が型崩れやすい円錐形状であると、形状保持性にも乏しい。
【０００６】
また、そもそも横編機を用いない場合には、人の頭部の曲面形状を再現するために、頭部装着体を複数のパーツから形成し、これらのパーツを互いに縫製することになる。そのため、隣接するパーツ間の重なり合う部分や、縫製に用いられる糸によって、装着感が悪化する。更には、上記の各パーツを裁断する工程、各パーツを縫製する工程等が必要になる。更には、無縫製横編機を用いた場合のように十分な形状保持性を得るためには、熱処理や樹脂固定処理によって曲面形状を保持させる工程等が必要になる。
【０００７】
本発明の目的は、頭部装着体の装着感を良好にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１つの観点では、頭部装着体の製造方法は、前後一対に設けられた第１の針床及び第２の針床を有し、左右へのラッキング及び編目の目移しが可能な横編機を用いて、曲面形状を呈する頭部装着体を製造する頭部装着体の製造方法であって、前記第１の針床により編成される第１の部分と前記第２の針床により編成される第２の部分とが筒状部をなすように、前記第１の部分のコース方向両端と前記第２の部分のコース方向両端とを一体に編成する第１の編成工程と、前記第１の編成工程よりも前記第１の部分及び前記第２の部分の編幅を狭くし、前記編幅を狭くした部分における前記第１の部分及び前記第２の部分のコース方向両端から前記筒状部へ目移しをしながら編成する第２の編成工程と、前記第１の部分の最終コースと前記第２の部分の最終コースとを伏せ目する伏せ目工程と、を含む。
【０００９】
また、前記頭部装着体の製造方法において、前記第２の編成工程において、前記第１の部分及び前記第２の部分のコース方向両端から前記筒状部への前記目移しを、前記第１の部分及び前記第２の部分の前記最終コースまで徐々に行うとよい。
【００１０】
また、前記頭部装着体の製造方法において、前記第１の編成工程において、前記第１の部分及び前記第２の部分に、本体部と、前記本体部よりも伸縮性を有し前記頭部装着体の周縁側に位置する周縁部と、を編成し、前記第１の編成工程における前記周縁部の編成をリンクス編み又はゴム編みにより行うとよい。
【００１１】
また、前記頭部装着体の製造方法において、前記第１の編成工程及び前記第２の編成工程の少なくとも一部において、第１の糸と前記第１の糸よりも伸縮性を有する第２の糸とを用いてプレーティング又は引き揃えにより編成を行うとよい。
【００１２】
また、前記頭部装着体の製造方法において、前記頭部装着体は、かつらに備えられ毛髪が植毛されるかつらベース、又は、かつらの内側に装着される下地ベースであるとよい。
他の観点では、かつらの製造方法は、前記頭部装着体は、かつらに備えられ毛髪が植毛されるかつらベースであり、前記いずれかの頭部装着体の製造方法により前記かつらベースを製造し、前記かつらベースに毛髪を植毛する。
【００１３】
また、前記かつらの製造方法において、前記第１の部分が前記かつらベースの前頭部側に位置し、前記第２の部分が前記かつらベースの後頭部側に位置するように、前記かつらを製造するとよい。
【００１４】
また、前記かつらの製造方法において、前記第１の部分のウェール方向の長さが前記第２の部分のウェール方向の長さよりも長くなるように、前記かつらを製造するとよい。
更に他の観点では、かつらは、曲面形状を呈するかつらベースと、前記かつらベースに植毛された毛髪と、を備えるかつらであって、前記かつらベースは、第１の部分及び第２の部分を有し、前記第１の部分の一部と前記第２の部分の一部とは、筒状部をなすようにコース方向両端が一体に編成され、前記第１の部分の他の一部である編幅が狭くなった幅狭部のコース方向両端が前記第１の部分の前記筒状部をなす前記一部に目移しをされ、前記第２の部分の他の一部である編幅が狭くなった幅狭部のコース方向両端が前記第２の部分の前記筒状部をなす前記一部に目移しをされ、前記第１の部分の最終コースと前記第２の部分の最終コースとが伏せ目されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、頭部装着体の装着感を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る頭部装着体の製造方法を説明するための説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る頭部装着体の製造方法により製造されたかつらベースを示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る、頭部装着体の製造方法及びかつらの製造方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施の形態の変形例に係る頭部装着体の製造方法により製造されたかつらベースを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る頭部装着体の製造方法及びかつらの製造方法について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る頭部装着体の製造方法を説明するための説明図である。
【００１８】
図２は、本発明の一実施の形態に係る頭部装着体の製造方法により製造されたかつらベース１を示す斜視図である。
図３は、本発明の一実施の形態に係る、頭部装着体の製造方法及びかつらの製造方法を示すフローチャートである。
【００１９】
本実施の形態で用いられる横編機は、前後一対に設けられた第１の針床及び第２の針床を有し、左右へのラッキング及び編目の目移しが可能な横編機である。本実施の形態で用いられる横編機としては、例えば、株式会社島精機製作所の「ホールガーメント（登録商標）横編機」を利用することができる。
【００２０】
図２に示すように、曲面形状を呈する頭部装着体の一例であるかつらベース１は、半球形状に近い形状を呈する。但し、かつらベース１の形状は、もみあげ及び襟足を含めた人の頭部全体を覆う全頭かつらであってもよいし、頭部の任意の一部のみを覆う部分かつらであってもよい。かつらベース１は、例えば、横編機に入力される装着者ごとの頭部形状データに基づき編成されるが、所定の形状のものが繰り返し複数個製造されてもよい。
【００２１】
かつらベース１は、第１の部分１０と、第２の部分２０と、を有する。
第１の部分１０は、上記の第１の針床により編成され、図２では左側であるかつらベース１の前半分を構成する。
【００２２】
第２の部分２０は、上記の第２の針床により編成され、図２では右側であるかつらベース１の後半分を構成する。
第１の部分１０及び第２の部分２０は、本体部１１，２１と、かつらベース１の周縁側に位置する周縁部１２，２２と、を備える。周縁部１２，２２は、本体部１１，２１よりも伸縮性を有する。
【００２３】
図３に示す第１の編成工程（ステップＳ１１）では、第１の部分１０の一部と第２の部分２０の一部とが筒状部（第１の部分１０及び第２の部分２０の筒状部１０−１，２０−１参照）をなすように、図１に示す第１の部分１０のコース方向ＤＣ両端１０ｃ，１０ｄと第２の部分２０のコース方向ＤＣ両端２０ｃ，２０ｄとを一体に編成する。
【００２４】
なお、第１の部分１０及び第２の部分２０の編成方向を表す矢印Ａ方向（すなわちウェール方向ＤＷ）は、図１では互いに対向するように示されているが、実際には、同一の方向（例えば鉛直上方向）である。
【００２５】
第１の部分１０及び第２の部分２０は、ウェール方向ＤＷにおいて、周縁側端部１０ａ，２０ａから反対側端部である最終コース１０ｂ，２０ｂにかけて、まず周縁部１２，２２が編成され、次に本体部１１，２１が編成される。
【００２６】
一例ではあるが、本体部１１，２１は、天竺編みにより編成され、周縁部１２，２２は、リンクス編み又はゴム編みにより編成される。なお、本体部１１，２１と周縁部１２，２２とで糸を切り替えるとよい。
【００２７】
図３に示す第２の編成工程（ステップＳ１２）においては、第１の編成工程（ステップＳ１１）よりも第１の部分１０及び第２の部分２０の編幅を狭くし（Ｌ１２＜Ｌ１１，Ｌ２２＜Ｌ２１）、編幅を狭くした部分における第１の部分１０及び第２の部分２０（すなわち、筒状部１０−１，２０−１とは別の他の一部である幅狭部１０−２，２０−２）のコース方向ＤＣ両端１０ｇ，１０ｈ，２０ｇ，２０ｈから筒状部１０−１，２０−１へ目移しをしながら編成する。
【００２８】
この目移しは、ウェール方向ＤＷに編成が進むのに合わせて、コース方向ＤＣの中央側から両端側の順（矢印Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の順）に筒状部１０−１，２０−１の最終コースにおける両端側の目移し部１０ｅ，１０ｆ，２０ｅ，２０ｆへ順次目移しをしていき、この目移しを幅狭部１０−２，２０−２の最終コース１０ｂ、２０ｂまで徐々に行う。
【００２９】
なお、本実施の形態では、第１の部分１０及び第２の部分２０の編幅を、筒状部１０−１，２０−１から幅狭部１０−２，２０−２へ１度のみ狭くするため、図１においては、第１の部分１０及び第２の部分２０は、凸字形状を呈する。そして、第１の部分１０及び第２の部分２０では、最終コース１０ｂ，２０ｂからも筒状部１０−１，１０−２へ目移しが行われる。しかし、編幅を複数段階に分けて狭くする場合、最終コース１０ｂ，２０ｂでは、筒状部１０−１，２０−１へ目移しが行われるのではなく、最後に編幅を狭くした直前の部分の最終コースへ目移しが行われることになる。
【００３０】
その後、図３に示す伏せ目工程（Ｓ１３）において、図１に示す矢印Ｃのように第１の部分１０の最終コース１０ｂと、第２の部分２０の最終コース２０ｂとを伏せ目する。
なお、上述の第２の編成工程（ステップＳ１２）における目移し（特に終盤（矢印Ｂ３）の目移し）及び伏せ目工程（ステップＳ１３）における伏せ目は、糸を正確な場所に引っ掛けられないことによって、或いは、糸への負荷が高まることに起因する編成時や後述する植毛時の糸切れ（ラン，伝線）が発生することによって、かつらベース１に目落ちが生じる（穴が開く）ことがある。
【００３１】
そのため、かつらベース１の本体部１１，２１を編成する際には、非伸縮性の糸（第１の糸の一例）と伸縮性の糸（第１の糸よりも伸縮性を有する第２の糸の一例）とをプレーティング（添え編み）又は引き揃えにより編成するとよい。
【００３２】
一例ではあるが、伸縮性の糸としては、芯がポリウレタンで外側にナイロンが位置するプライヤーンや、熱融着糸であり、非伸縮性の糸としては、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）モノフィラメントである。なお、プレーティングを行った場合にかつらベース１の外側に露出するのは、伸縮性の糸であっても非伸縮性の糸であってもよいが、例えば非伸縮性の糸である。また、上記の熱融着糸を用いる場合、熱で融けると接着剤として機能する例えばモビロン（日清紡テキスタイル株式会社の登録商標）などを用いるとよい。
【００３３】
以上の第１の編成工程（ステップＳ１１）、第２の編成工程（ステップＳ１２）、及び伏せ目工程（Ｓ１３）を経ることにより、図２に示すかつらベース１を製造することができる。なお、第１の編成工程（ステップＳ１１）、第２の編成工程（ステップＳ１２）、及び伏せ目工程（Ｓ１３）は、横編機により自動で行うことができるが、少なくとも一部の作業を、横編機を用いて人が行ってもよい。
【００３４】
図３に示す植毛工程（Ｓ１４）では、かつらベース１に、例えば人工毛髪又は人毛である毛髪が植毛され、かつらが製造される。毛髪の植毛作業は、人が例えば鈎針を用いて行うが、植毛装置を用いて自動化してもよい。
【００３５】
なお、本実施の形態のように頭部装着体としてかつらベース１を用いる場合、第１の部分１０がかつらベース１の前頭部側に位置し、第２の部分２０がかつらベース１の後頭部側に位置するように、かつらを製造するとよい。
【００３６】
これは、第１の部分１０及び第２の部分２０がそれぞれ左右に位置すると、前後非対称なかつらベース１を製造するのが困難になるとともに、上述の伏せ目工程（Ｓ１３）における伏せ目部分（最終コース１０ｂ，２０ｂ）が左右方向の中央部分において前後方向に延びることになるため、前方から視認されやすいためである。
【００３７】
このように伏せ目部分を露出させない観点からは、図４（変形例）に示すかつらベース２のように、第１の部分１０のウェール方向の長さＬ１を、第２の部分２０のウェール方向の長さＬ２よりも長くすることで、伏せ目部分を後方に位置させるとよい。
【００３８】
なお、本実施の形態では、頭部装着体の一例としてかつらベース１を説明したが、頭部装着体としては、かつらの内側に装着される下地ベースや、キャップ・ハットなどの帽子であってもよい。
【００３９】
以上説明した本実施の形態では、前後一対に設けられた第１の針床及び第２の針床を有し、左右へのラッキング及び編目の目移しが可能な横編機を用いて、曲面形状を呈するかつらベース１（頭部装着体）を製造する頭部装着体の製造方法は、第１の針床により編成される第１の部分１０と第２の針床により編成される第２の部分２０とが筒状部１０−１，０−１をなすように、第１の部分１０のコース方向ＤＣ両端１０ｃ，１０ｄと第２の部分２０のコース方向ＤＣ両端２０ｃ，２０ｄとを一体に編成する第１の編成工程（ステップＳ１１）と、この第１の編成工程よりも第１の部分１０及び第２の部分２０の編幅を狭くし（Ｌ１２＜Ｌ１１，Ｌ２２＜Ｌ２１）、編幅を狭くした部分における第１の部分１０及び第２の部分２０（すなわち幅狭部１０−２，２０−２）のコース方向ＤＣ両端１０ｇ，１０ｈ，２０ｇ，２０ｈから筒状部１０−１，２０−１へ目移しをしながら編成する第２の編成工程（ステップＳ１２）と、第１の部分１０の最終コース１０ｂと第２の部分２０の最終コース２０ｂとを伏せ目する伏せ目工程（ステップＳ１３）と、を含む。
【００４０】
これにより、かつらベース１を人の頭部の形状と類似する形状に製造することができるため、装着感を良好にすることができる。また、伏せ目部分（最終コース１０ｂ，２０ｂ）が、第１の部分１０の最終コース１０ｂと第２の部分２０の最終コース２０ｂとの間のみに形成され、目移し部１０ｅ，１０ｆ，２０ｅ，２０ｆが、例えば第１の部分１０及び第２の部分２０の２箇所ずつのみに形成されるようにすることができるため、伏せ目部分である最終コース１０ｂ，２０ｂと目移し部１０ｅ，１０ｆ，２０ｅ，２０ｆとが装着感を悪化させるのを抑えることができる。
【００４１】
よって、本実施の形態によれば、頭部装着体（かつらベース１）の装着感を良好にすることができる。
また、本実施の形態では、第２の編成工程（ステップＳ１２）において、第１の部分１０及び第２の部分２０のコース方向ＤＣ両端１０ｇ，１０ｈ，２０ｇ，２０ｈに対する筒状部１０−１，２０−１からの目移しを、第１の部分１０及び第２の部分２０の最終コース１０ｂ，２０ｂまで徐々に行う。これにより、かつらベース１を人の頭部の形状とより類似する形状に製造することができるため、頭部装着体（かつらベース１）の装着感をより一層良好にすることができる。
【００４２】
また、本実施の形態では、第１の編成工程（ステップＳ１１）において、第１の部分１０及び第２の部分２０に、本体部１１，２１と、この本体部１１，２１よりも伸縮性を有しかつらベース１の周縁側に位置する周縁部１２，２２と、を編成し、第１の編成工程（ステップＳ１１）における周縁部１２，２２の編成をリンクス編み又はゴム編みにより行う。これにより、周縁部１２，２２の伸縮性が向上し、かつらベース１が人の頭部に、よりフィットするため、頭部装着体（かつらベース１）の装着感をより一層良好にすることができる。
【００４３】
また、本実施の形態では、第１の編成工程（ステップＳ１１）及び第２の編成工程（ステップＳ１２）の少なくとも一部において、非伸縮性の糸（第１の糸の一例）と、伸縮性の糸（第１の糸よりも伸縮性を有する第２の糸の一例）とを用いてプレーティング又は引き揃えにより編成を行う。これにより、第２の編成工程（ステップＳ１２）における目移し部１０ｅ，１０ｆ，２０ｅ，２０ｆ及び伏せ目工程（ステップＳ１３）における伏せ目部分において、伸縮性の糸が伸縮性を発揮しつつ目落ちが生じるのを防ぐことができる。
【００４４】
また、本実施の形態では、頭部装着体の一例として、かつらに備えられ毛髪が植毛されるかつらベース１を例に説明し、他の例として、かつらの内側に装着される下地ベースを挙げた。これらのかつらベース１や下地ベースは、人の頭部に長時間装着されることが多いため、上述のように装着感を良好にすることが重要となる。また、かつらベース１に関しては、かつらが薄毛を隠すために用いられる側面があるため、本実施の形態のようにかつらベース１を編成することで、かつらベース１を人の頭部の形状と類似する形状に製造して自然な外観を得ることが極めて有効である。
【００４５】
また、本実施の形態では、第１の部分１０がかつらベース１の前頭部側に位置し、第２の部分２０がかつらベース１の後頭部側に位置するように、かつらを製造する。これにより、前後非対称なかつらベース１を製造するのが容易になるとともに、伏せ目工程における伏せ目部分が頭部装着体の前方から視認されるのを防ぐことができる。
【００４６】
また、本実施の形態の変形例では、図４に示すように、第１の部分１０のウェール方向ＤＷの長さＬ１が第２の部分２０のウェール方向ＤＷの長さＬ２よりも長い。これにより、伏せ目工程における伏せ目部分が視認されるのをより確実に防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１，２      かつらベース
１０      第１の部分
１０−１      筒状部
１０−２      幅狭部
１０ａ      周縁側端部
１０ｂ      最終コース
１０ｃ，１０ｄ      コース方向端部
１０ｅ，１０ｆ      目移し部
１０ｇ，１０ｈ      コース方向端部
１１      本体部
１２      周縁部
２０      第２の部分
２０−１      筒状部
２０−２      幅狭部
２０ａ      周縁側端部
２０ｂ      最終コース
２０ｃ，２０ｄ      コース方向端部
２０ｅ，２０ｆ      目移し部
２０ｇ，２０ｈ      コース方向端部
２１      本体部
２２      周縁部
【図１】
0006619556.tif 000002
【図２】
0006619556.tif 000003
【図３】
0006619556.tif 000004
【図４】
0006619556.tif 000005