(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から出射された光を偏向する光偏向器と、
前記光偏向器が内設される筐体と、
一端側が前記筐体の固定部に前記光偏向器とともに固定されて、他端側が前記筐体において前記固定部とは異なる部分に固定される架橋部材と、
を備え、
前記光偏向器は、基板上にポリゴンミラーが回転可能に設置されたものであって、
前記光偏向器の前記基板が、前記架橋部材の前記一端側と、前記固定部と、の間に挟まれた状態で、前記基板と前記架橋部材の前記一端側とが前記固定部に共締めされたことを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
前記筐体において前記架橋部材の前記他端側が固定される部分が、前記光偏向器の外形の外側に位置するように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の光走査装置。
【請求項３】
前記架橋部材の前記一端側が前記光偏向器を介して前記固定部に固定されるように形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光走査装置。
【請求項４】
前記架橋部材は、金属材料からなる板状部材であって、少なくとも１つの曲げ部が形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項５】
前記固定部は、前記筐体の基準面から起立するボス部であって、
前記架橋部材は、前記一端側が前記ボス部に形成された雌ネジ部に前記光偏向器の前記基板とともにネジによって共締めされて、前記他端側が前記筐体の前記基準面に形成された雌ネジ部にネジによって締結されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光走査装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の光走査装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、そこに設置される光走査装置と、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、感光体ドラム（像担持体）上に潜像を形成するための光走査装置の光偏向器に生じる振動を軽減することを目的として、金属基板上にポリゴンミラーなどが保持された光偏向器を、光学フレーム（筐体）に形成した複数の凸形状の座面にネジ締結する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
詳しくは、特許文献１において、光走査装置には、光偏向器に向けて画像情報に対応した光を出射する光源や、光源から出射されて入射した光を偏向する光偏向器や、光偏向器で偏向された光を感光体ドラムの表面に導くための光学素子、などが設けられている。また、光偏向器は、金属材料からなる基板上に、ポリゴンミラーやポリゴンモータなどが設置されている。さらに、光学フレーム（筐体）には、上述した光源、光偏向器、光学素子などが内設されている。
そして、光学フレームの内部の底面（基準面）には、複数の凸形状部（ボス部）が形成されていて、その複数の凸形状部の座面に光偏向器が載置された状態で、光偏向器の基板が凸形状部にネジ締結されている。したがって、光偏向器は、光学フレームの底面に直接的に接触して保持されるのではなく、底面に対して空間をあけて保持された状態になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１の技術は、防振材などを設置することなく比較的低コストで比較的簡易な構成で、光走査装置における光偏向器に生じる振動を軽減する効果をある程度期待することができる。
しかし、ポリゴンミラーがさらに高速で回転駆動される高速機などにおいては、光走査装置における光偏向器に生じる振動がまだまだ充分に軽減されない可能性があった。そして、光偏向器に大きな振動が生じてしまうと、感光体ドラム上に形成される画像に、主走査方向の帯状の濃度ムラ（バンディング画像）が生じてしまうことになる。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、防振材などを設置することなく比較的低コストで比較的簡易な構成で、光偏向器に生じる振動がさらに軽減される、光走査装置、及び、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明における光走査装置は、光源から出射された光を偏向する光偏向器と、前記光偏向器が内設される筐体と、一端側が前記筐体の固定部に前記光偏向器とともに固定されて、他端側が前記筐体において前記固定部とは異なる部分に固定される架橋部材と、を備え、前記光偏向器は、基板上にポリゴンミラーが回転可能に設置されたものであって、前記光偏向器の前記基板が、前記架橋部材の前記一端側と、前記固定部と、の間に挟まれた状態で、前記基板と前記架橋部材の前記一端側とが前記固定部に共締めされたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、比較的低コストで比較的簡易な構成で、光偏向器に生じる振動がさらに軽減される、光走査装置、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図２】画像形成装置における作像部を示す断面図である。
【図３】光走査装置の内部を示す斜視図である。
【図４】光走査装置の内部を示す側面図である。
【図５】筐体に光偏向器が保持された状態を示す斜視図である。
【図６】筐体に光偏向器が保持された状態を示す側面図である。
【図７】筐体に光偏向器を直接的に保持した場合において、（Ａ）共振が生じない状態を示す概略図と、（Ｂ）共振が生じた状態を示す概略図と、である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１０】
まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の中央には、中間転写ベルト装置１５が設置されている。また、中間転写ベルト装置１５の中間転写ベルト８（中間転写体）に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応したプロセスカートリッジ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫが並設されている。さらに、プロセスカートリッジ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫの上方には、２つの光走査装置５Ａ、５Ｂが並設されている。
【００１１】
図２を参照して、イエローに対応したプロセスカートリッジ６Ｙは、像担持体としての感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電装置４Ｙ（帯電部）、現像装置３Ｙ（現像部）、クリーニング装置２Ｙ（クリーニング部）、除電部（不図示である。）等と、が１つのユニットとして画像形成装置本体１００に対して着脱可能（交換可能）に構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。すなわち、プロセスカートリッジ６Ｙは、１次転写ローラ９Ｙ（１次転写装置）などとともに、作像部を構成している。
【００１２】
なお、他の３つのプロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫ（作像部）も、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応したプロセスカートリッジ６Ｙ（作像部）とほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つのプロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫ（作像部）の説明を適宜に省略して、イエローに対応したプロセスカートリッジ６Ｙ（作像部）のみの説明をおこなうことにする。
【００１３】
図２を参照して、感光体ドラム１Ｙ（像担持体）は、不図示のモータによって時計方向に回転駆動される。そして、帯電装置４Ｙ（帯電ローラ）の位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、光走査装置５Ａ、５Ｂ（書込み装置）から発せられた露光光Ｌ（レーザー光）の照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。
【００１４】
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置３Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
【００１５】
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング装置２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによってクリーニング装置２Ｙ内に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
【００１６】
なお、上述した作像プロセスは、他のプロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫ（作像部）でも、イエロー用のプロセスカートリッジ６Ｙ（作像部）と同様におこなわれる。すなわち、作像部の上方に配設された光走査装置５Ａ、５Ｂから、画像情報に基いた露光光Ｌが、各プロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６ＢＫの感光体ドラム上に向けて照射される。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
【００１７】
ここで、中間転写ベルト装置１５は、図１を参照して、中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ（図２を参照できる。）、駆動ローラ、従動ローラ、等で構成される。中間転写ベルト８は、駆動ローラと従動ローラと１次転写ローラとによって張架・支持されるとともに、駆動ローラの回転駆動によって図１中の矢印方向（反時計方向）に無端移動される。
【００１８】
１次転写ローラ９Ｙは、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ９Ｙに、トナーの極性とは逆の転写電圧（転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写ローラ（９Ｙ）の１次転写ニップを順次通過する。こうして、各感光体ドラム（１Ｙ）上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。
【００１９】
その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、駆動ローラ（２次転写対向ローラ）が、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の記録媒体Ｐ上に転写される（２次転写工程である。）。このとき、中間転写ベルト８には、記録媒体Ｐに転写されなかった未転写トナーが残存する。
【００２０】
その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング装置１６（中間転写クリーニングブレード）の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが、中間転写ベルト８に圧接する中間転写クリーニングブレード（中間転写クリーニング装置１６）によって機械的に除去される。なお、中間転写クリーニングブレードは、ウレタンゴム等の弾性材料で形成された略板状部材であって、中間転写ベルト８に対して所定の当接圧及び当接角で当接している。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
【００２１】
ここで、図１を参照して、２次転写ニップの位置に搬送された記録媒体Ｐは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８（タイミングローラ対）等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、給紙部２６には、転写紙等の記録媒体Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Ｐがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。
【００２２】
レジストローラ対２８に搬送された記録媒体Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、記録媒体Ｐが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、記録媒体Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。
【００２３】
その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置２０の位置（定着ニップ）に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト２１（定着部材）及び加圧ローラ２２（加圧部材）による熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像（トナー像）が記録媒体Ｐ上に定着される（定着工程である。）。
その後、記録媒体Ｐは、排紙ローラ対によって装置外へと排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出された記録媒体Ｐは、出力画像として、スタック部（本体カバー１１０）上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００２４】
以下、図３、図４等を用いて、光走査装置５Ａ、５Ｂについて説明する。
先に図１を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００には、２つの光走査装置（第１の光走査装置５Ａと、第２の光走査装置５Ｂと、である。）が設置されている。第１の光走査装置５Ａは、ブラック用のプロセスカートリッジ６ＢＫの感光体ドラムと、シアン用のプロセスカートリッジ６Ｃの感光体ドラムと、に対してそれぞれ露光工程をおこなうためのものである。第２の光走査装置５Ｂは、マゼンタ用のプロセスカートリッジ６Ｍの感光体ドラムと、イエロー用のプロセスカートリッジ６Ｙの感光体ドラムと、に対してそれぞれ露光工程をおこなうためのものである。
２つの光走査装置５Ａ、５Ｂ（書込み装置）は、上述したように露光光を照射する対象が異なる以外は、ほぼ同様に構成されているため、以下、第２の光走査装置５Ｂの説明を適宜に省略して、第１の光走査装置５Ａのみの説明をおこなうことにする。
【００２５】
図３、図４を参照して、光走査装置５Ａ（書込み装置）は、ＬＤユニット５１、光偏向器５３（ポリゴンスキャナユニット）、走査レンズ５４（ｆθレンズ）、反射ミラー５５Ｃ、５５ＢＫ，５６ＢＫ、副走査方向にパワーを持つ走査レンズ５７ＢＫ、５７Ｃ、などの光学部品が、筐体５００（光学ハウジング）の内部に設置されている。図示は省略するが、筐体５００（光学ハウジング）の天井部はカバー部材によって覆われていて、光走査装置５Ａの内部が略密閉された空間になって、内部に塵芥が侵入する不具合を防止している。ＬＤユニット５１と光偏向器５３とは、筐体５００の端部側（図３、図４の左方側である。）に設置されている。
【００２６】
ＬＤユニット５１には、ブラック用のプロセスカートリッジ６ＢＫの感光体ドラムの表面に向けて露光光ＬＢＫ（走査光線）を照射するための半導体レーザからなるブラック用の光源５２ＢＫと、シアン用のプロセスカートリッジ６Ｃの感光体ドラムの表面に向けて露光光ＬＣ（走査光線）を照射するための半導体レーザからなるシアン用の光源５２Ｃと、が設けられている。ＬＤユニット５１は、ブラック用の光源５２ＢＫから出射された光（光束）と、シアン用の光源５２Ｃから出射された光（光束）と、がポリゴンミラー５３ａの同じ位置に照射されるように、それぞれの光源５２ＢＫ、５２Ｃが装着保持されている。
【００２７】
光偏向器５３は、正多角柱状に形成されたポリゴンミラー５３ａ（回転多面鏡）、ポリゴンミラー５３ａを回転駆動するポリゴンモータ５３ｂ、ポリゴンミラー５３ａとポリゴンモータ５３ｂとを保持する基板５３ｃ、等で構成されている。基板５３ｃには、ポリゴンモータ５３ｂの回転駆動を制御するための電子部品（回路基板）なども搭載されている。ポリゴンミラー５３ａは、その６つの側面にそれぞれ反射鏡が形成されている。本実施の形態では、ポリゴンミラー５３ａを正六角柱状に形成したが、ポリゴンミラー５３ａの形状はこれに限定されることはない。
なお、本実施の形態において、光偏向器５３は、架橋部材１０３を用いて、筐体５００にネジ締結により固定設置されているが、これについては後で詳しく説明する。
【００２８】
そして、このように構成された光走査装置５Ａは、以下のように動作する。
まず、ＬＤユニット５１に固定されたブラック用の光源５２ＢＫから出射された光束は、ＬＤユニット５１とポリゴンミラー５３ａとの間の光路上に配置されたコリメートレンズ５９ａにより、発散光束が平行光束に変換された後に、シリンドリカルレンズ５９ｂを透過することで、副走査方向（感光体ドラム表面において感光体ドラムの移動方向（回転方向）に相当する方向である。）に集光されて、ポリゴンミラー５３ａに入射する。ポリゴンミラー５３ａに入射した光は、ポリゴンミラー５３ａの反射鏡に反射されながら主走査方向（感光体ドラム表面において感光体ドラムの回転軸方向に相当する方向である。）に偏向されて、その後に走査レンズ５４を通過して、ポリゴンミラー５３ａによって一定の角速度で主走査方向に偏向された光束の偏向方向の移動速度が等速に変換される。そして、走査レンズ５４を通過した光は、第１反射ミラー５５ＢＫ、第２反射ミラー５６ＢＫの位置で順次反射された後に、副走査方向にパワーを持つ走査レンズ５７ＢＫを通過して、ポリゴンミラー５３ａの面倒れが補正される。そして、走査レンズ５７ＢＫを通過した光は、筐体５００の底面に形成された開口部５０４ＢＫを覆うようにして設けられた防塵ガラス５８ＢＫを透過して、ブラック用のプロセスカートリッジ６ＢＫの感光体ドラムの表面に照射される（光走査される）。
【００２９】
なお、ＬＤユニット５１に固定されたシアン用の光源５２Ｃから出射された光が、シアン用のプロセスカートリッジ６Ｃの感光体ドラムの表面に照射されるまでの動作も、走査レンズ５４を通過した後の光路（反射ミラー５５Ｃ、走査レンズ５７Ｃ、防塵ガラス５８Ｃ（開口部５０４Ｃ）が設置された光路である。）が異なる以外は、上述したブラック用のものと同様におこなわれる。
【００３０】
以下、図５、図６等を用いて、本実施の形態における光走査装置５Ａ、５Ｂにおいて、特徴的な構成・動作について詳述する。
先に図３、図４を用いて説明したように、本実施の形態における光走査装置５Ａには、光源５２ＢＫから出射された光を偏向する光偏向器５３や、光偏向器５３が内設された筐体５００、などが設けられている。また、光偏向器５３は、基板５３ｃ上にポリゴンミラー５３ａが回転可能に設置されている。
【００３１】
ここで、図５、図６を参照して、本実施の形態における光走査装置５Ａには、光偏向器５３の基板５３ｃの長手方向両端に、それぞれ、架橋部材１０３が設けられている。この架橋部材１０３は、一端側Ａが筐体５００の固定部としてのボス部５１０に光偏向器５３（基板５３ｃ）とともに固定されて、他端側Ｂが筐体５００においてボス部５１０（固定部）とは異なる部分（第２ボス部５１１である。）に固定されている。
【００３２】
詳しくは、ボス部５１０（第１ボス部）は、筐体５００の基準面５００ａ（底面）から起立するように形成されていて、光偏向器５３を筐体５００に固定する固定部として機能する。具体的に、ボス部５１０（第１ボス部）は、光偏向器５３の基板５３ｃの４つの隅部に対応する位置にそれぞれ形成されている。
架橋部材１０３は、一端側Ａがボス部５１０に形成された雌ネジ部に光偏向器５３の基板５３ｃとともにネジ１０５によって共締めされて、他端側Ｂが筐体５００の基準面５００ａに形成された雌ネジ部（本実施の形態では、第１ボス部５１０よりも低い高さで基準面５００ａから起立するように形成された第２ボス部５１１の雌ネジ部である。）にネジ１０５によって締結されている。したがって、光偏向器５３（基板５３ｃ）は、筐体５００の基準面５００ａ（底面）に直接的に接触して保持されるのではなく、基準面５００ａとの間に空間をあけて筐体５００に保持されることになる。具体的に、２つのボス部５１０（第１ボス部）にそれぞれ基板５３ｃとともに架橋部材１０３がネジ締結されて、２つの第２ボス部５１１にそれぞれ架橋部材１０３がネジ締結されて、架橋部材１０３は合計４か所でネジ締結されている。本実施の形態において、架橋部材１０３は、一端側Ａが基板５３ｃに面接触しており、他端側Ｂが基準面５００ａから起立した２つの第２ボス部５１１のみに面接触している。
【００３３】
このように構成することで、ポリゴンミラー５３ａが高速で回転駆動される高速機であっても、防振材などを設置することなく比較的低コストで比較的簡易な構成で、光走査装置５Ａにおける光偏向器５３に生じる振動を充分に軽減することができる。したがって、光偏向器５３に大きな振動（共振）が生じて、感光体ドラム上に形成される画像に、主走査方向の帯状の濃度ムラ（バンディング画像）が生じてしまう不具合も確実に軽減されることになる。
【００３４】
以下、このような本発明における効果について、補足的に説明する。
まず、図７を用いて、光偏向器５３の駆動時の振動によるバンディングについて説明する。
図７に示すように、筐体５００に光偏向器５３（基板５３ｃ）を直接的に保持してしまうと、筐体５００の共振周波数が光偏向器５３の駆動周波数と一致又は近接して励起されて振動してしまいやすくなる。そして、そのような場合には、筐体５００に固定されている光偏向器５３もそれにともなって振動してしまい、光偏向器５３の振動周期で姿勢変化が繰り返されてしまう。そのため、図７（Ａ）に示すように、本来であれば入射光Ｋ１が光偏向器５３の設置面に垂直な平面に対して同一角度で反射光Ｋ２として反射されるのに対して、図７（Ｂ）に示すように、光偏向器５３が両矢印方向に姿勢変化するため、ポリゴンミラー５３ａの反射面ごとに反射光Ｋ２が光偏向器５３の設置面に垂直な平面に対して異なる角度で反射されてしまうことになる。これにより、感光体ドラム上で所望の位置からずれて、バンディング画像が発生することになる。
【００３５】
これに対して、本実施の形態では、架橋部材１０３の一端側Ａが光偏向器５３とともにボス部５１０（固定部）に共締めされて、架橋部材１０３の他端側Ｂがボス部５１０以外の部分に締結されている。そのため、架橋部材１０３が梁として機能して、筐体５００の剛性を高めることになるため、共振周波数を高周波数側へシフトさせることができて、光偏向器５３の駆動周波数と一致又は近接してしまうのを防止することができる。そのため、光偏向器５３が振動して、バンディング画像が生じてしまう不具合を軽減することができる。また、架橋部材１０３は、振動源である光偏向器５３に接続されているため、架橋部材１０３に大きな負荷が掛かることになり、梁として効果的に機能することになる。
【００３６】
なお、本実施の形態では、架橋部材１０３の他端側Ｂを基準面５００ａの第２ボス部５１１にネジ締結するように構成したが、架橋部材１０３の他端側Ｂを基準面５００ａに直接的にネジ締結するように構成することもできる。すなわち、架橋部材１０３の他端側Ｂを基準面５００ａに面接触させた状態でネジ締結することもできる。
そして、その場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また、図５、図６を参照して、本実施の形態では、筐体５００において架橋部材１０３の他端側Ｂが固定される部分（第２ボス部５１１に固定される部分である。）が、光偏向器５３（基板５３ｃ）の外形の外側に位置するように形成されている。すなわち、光偏向器５３と架橋部材１０３とを上方から投影してみたときに、架橋部材１０３の他端側Ｂが固定される部分が、光偏向器５３（基板５３ｃ）の範囲外（投影範囲外）に位置することになる。
光偏向器５３は、筐体５００の振動の腹になる位置の近くに配置されることが多い。そのため、架橋部材１０３の他端側Ｂ（架橋部材１０３に直接的に接しない部分である。）が、光偏向器５３（基板５３ｃ）の外形の外側に位置することで、筐体５００の振動が小さな位置に接続されることになり、架橋部材１０３が筐体５００の振動に共振するのを防止する部材として効果的に機能することになる。
【００３８】
また、図５、図６を参照して、本実施の形態では、架橋部材１０３の一端側Ａが光偏向器５３（基板５３ｃ）を介してボス部５１０（固定部）に固定されるように形成されている。すなわち、架橋部材１０３は、基板５３ｃとネジ１０５のネジ頭との間に配置されて、基板５３とともにネジ１０５によってボス部５１０に共締めされることになる。
一般的に、筐体５００において光偏向器５３が固定される取付座面（ボス部５１０の上端面である。）は高精度に設定されている。比較的安価な亜鉛鋼板（ＳＥＣＣ）などで架橋部材１０３を形成する場合には、光偏向器５３が固定される取付座面をそれほど高精度に形成することができないため、基板５３ｃの下に架橋部材１０３を配置してしまうと、光偏向器５３の設置精度が低下して、感光体ドラム上に形成される潜像が乱れて画質が劣化してしまう可能性がある。
これに対して、本実施の形態では、高精度な取付座面を有するボス部５１０上に基板５３ｃを直接的に配置しているため、光偏向器５３の設置精度を良好に保つことができる。
【００３９】
また、図５、図６を参照して、本実施の形態において、架橋部材１０３は、金属材料からなる板状部材であって、少なくとも１つの曲げ部が形成されている。具体的に、本実施の形態において、架橋部材１０３は、板厚が１〜３ｍｍ程度の亜鉛鋼板に２箇所の曲げ加工を施したものであって、基準面５００ａに対して平行で段差を有する２つの平面とそれらの平面の端部同士を結ぶ垂直面とで略Ｚ状に形成されている。
このように構成することで、架橋部材１０３の剛性を高めることができて、架橋部材１０３が梁として効果的に機能して、光偏向器５３が筐体５００の振動に共振しにくくなる。
【００４０】
以上説明したように、本実施の形態における光走査装置５Ａ、５Ｂは、光源５２ＢＫ、５２Ｃから出射された光を偏向する光偏向器５３と、光偏向器５３が内設される筐体５００と、が設けられている。そして、一端側Ａが筐体５００のボス部５１０（固定部）に光偏向器５３とともに固定されて、他端側Ｂが筐体５００においてボス部５１０（固定部）とは異なる部分に固定された架橋部材１０３がさらに設けられている。
これにより、比較的低コストで比較的簡易な構成で、光偏向器５３に生じる振動をさらに軽減することができる。
【００４１】
なお、本実施の形態では、カラーの画像形成装置１００に設置される光走査装置５Ａ、５Ｂに対して本発明を適用したが、モノクロの画像形成装置に設置される光走査装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、内部に２色にそれぞれ対応した２つの露光光Ｌの光路が形成される光走査装置５Ａ、５Ｂに対して本発明を適用したが、内部に１つ又は３つ以上の露光光の光路が形成される光走査装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【００４２】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１Ｙ  感光体ドラム（像担持体）、
５Ａ、５Ｂ  光走査装置（書込み装置）、
５３  光偏向器、
５３ａ  ポリゴンミラー、
５３ｂ  ポリゴンモータ、
５３ｃ  基板、
１０３  架橋部材、
１０５  ネジ、
５００  筐体（光学ハウジング）、
５００ａ  基準面、
５１０  ボス部（固定部）、
５１１  第２ボス部、
１００  画像形成装置（画像形成装置本体）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４４】
【特許文献１】特開２００２−９８９２６号公報
【図１】
0006610875.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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