(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップル部と、前記ニップル部の端部に設けられ直線状に延在する管部と、前記管部の端部に設けられたフランジ部とを有し、前記フランジ部の端面にシール部材装着用の凹溝が形成されたホース継手金具形成用部材の前記管部を曲げ加工してホース継手金具を生産するホース継手金具の生産方法であって、
前記ニップル部を保持し、
前記フランジ部の端部の内周面と、前記フランジ部の外周面とを挟持し、
前記直線状に延在する管部を、曲げ加工用の治具の曲面に当て付け、
前記ニップル部または前記フランジ部の少なくとも一方を、前記管部が前記曲面に沿って曲げられるように変位させる、
ことを特徴とするホース継手金具の生産方法。
【請求項２】
前記フランジ部の端部の内周部に、前記フランジ部の端面に至るにつれて内径が大きくなる傾斜内周面が形成され、
前記フランジ部の端部の内周面と前記フランジ部の外周面との挟持は、前記傾斜内周面に係合可能な傾斜面を有する内側部材と、前記フランジ部の外周面に係合可能な係合部を有する外側部材とで行われる、
ことを特徴とする請求項１記載のホース継手金具の生産方法。
【請求項３】
前記フランジ部は、前記管部から離れるにつれて外径が次第に大きくなる傾斜外周面を有する傾斜外周面部と、前記傾斜外周面部の端部に設けられ前記傾斜外周面部の軸心と直交する面内で環状に広がる環板部とを備え、
前記傾斜内周面は、前記環板部の内周部に形成されている、
ことを特徴とする請求項２記載のホース継手金具の生産方法。
【請求項４】
前記係合部は、前記環板部の外周面と、前記端面と反対に位置する前記環板部の背面とに係合する形状で形成されている、
ことを特徴とする請求項３記載のホース継手金具の生産方法。
【請求項５】
前記係合部は、前記傾斜外周面に係合する形状で形成されている、
ことを特徴とする請求項３記載のホース継手金具の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲線状に延在する管部を有するホース継手金具の生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホースを機器に接続するためにホースの端部に取り付けられるホース継手金具がある。
このようなホース継手金具として、ホースの端部が取り付けられるニップル部と、ニップル部に続く管部と、管部に端部に設けられホース継手金具を連結すべき機器（あるいは部材）や部材に結合するためのフランジ部とを有し、フランジ部の端面にＯリングなどのシール部材装着用の凹溝が形成され、管部が曲げ加工されたものが提供されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８５３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなホース継手金具の管部の曲げ加工は、直線状に延在する管部を、曲げ加工用の治具の曲面に当て付け、ニップル部またはフランジ部の端部の少なくとも一方を、管部が曲面に沿って曲げられるように変位させることでなされる。
この際、機器側に当て付けられるフランジ部の環状の端面と、端面の反対側に位置する環状の背面とを固定用治具によって挟み込むことでフランジ部の端部を保持している。
そのため、管部の曲げ加工時に加わる荷重が、固定用治具によってフランジ部の厚さ方向で挟み込まれたフランジ部の狭い部分に局所的に作用し、管部の曲げ加工後において、特に凹溝の底部近傍のフランジ部の部分に残留応力が残る。このような残留応力が大きなものとなると、フランジ部の部分の耐久性の向上を図る上で不利となる。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、耐久性の向上を図る上で有利なホース継手金具の生産方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ニップル部と、前記ニップル部の端部に設けられ直線状に延在する管部と、前記管部の端部に設けられたフランジ部とを有し、前記フランジ部の端面にシール部材装着用の凹溝が形成されたホース継手金具形成用部材の前記管部を曲げ加工してホース継手金具を生産するホース継手金具の生産方法であって、前記ニップル部を保持し、前記フランジ部の端部の内周面と、前記フランジ部の外周面とを挟持し、前記直線状に延在する管部を、曲げ加工用の治具の曲面に当て付け、前記ニップル部または前記フランジ部の少なくとも一方を、前記管部が前記曲面に沿って曲げられるように変位させることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記フランジ部の端部の内周部に、前記フランジ部の端面に至るにつれて内径が大きくなる傾斜内周面が形成され、前記フランジ部の端部の内周面と前記フランジ部の外周面との挟持は、前記傾斜内周面に係合可能な傾斜面を有する内側部材と、前記フランジ部の外周面に係合可能な係合部を有する外側部材とで行われることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記フランジ部は、前記管部から離れるにつれて外径が次第に大きくなる傾斜外周面を有する傾斜外周面部と、前記傾斜外周面部の端部に設けられ前記傾斜外周面部の軸心と直交する面内で環状に広がる環板部とを備え、前記傾斜内周面は、前記環板部の内周部に形成されていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記係合部は、前記環板部の外周面と、前記端面と反対に位置する前記環板部の背面とに係合する形状で形成されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記係合部は、前記傾斜外周面に係合する形状で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、曲げ加工時にフランジ部に作用する荷重を、フランジ部の端部の内周面と外周面との間の広い部分に分散させることができる。
そのため、凹溝の底部近傍の残留応力を低減でき、ホース継手金具の耐久性の向上を図る上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、フランジ部の挟み込みをその内周と外周からしっかりと押さえることができる。
そのため、曲げ加工時にフランジ部に作用する荷重を、フランジ部の端部の内周面と外周面との間の広い部分に分散させる上でより有利となり、ホース継手金具の耐久性の向上を図る上でより有利となる。
請求項３記載の発明によれば、内側部材により、環板部をその内周からしっかりと押さえる上でより有利となり、管部の曲げ加工を簡単に確実に行なう上で有利となる。
請求項４、５記載の発明によれば、外側部材により、環板部をその外周からしっかりと押さえる上でより有利となり、管部の曲げ加工を簡単に確実に行なう上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ホース継手金具形成用部材の半断面図である。
【図２】ホース継手金具の半断面図である。
【図３】ホース継手金具のフランジ部の半部断面図である。
【図４】ホース継手金具の使用状態を示す一部断面図である。
【図５】第１の実施の形態におけるホース継手金具の生産方法の工程を示す説明図であり、ホース継手金具形成用部材の曲げ加工前の状態を示す。
【図６】第１の実施の形態におけるホース継手金具の生産方法の工程を示す説明図であり、ホース継手金具形成用部材の曲げ加工後の状態を示す。
【図７】第１の実施の形態におけるホース継手金具の生産方法におけるフランジ部の端部が治具により保持された状態を示す断面図である。
【図８】第２の実施の形態におけるホース継手金具の生産方法におけるフランジ部の端部が治具により保持された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施の形態）
次に、ホース継手金具の生産方法の実施の形態について説明する。
図１、図２は、ホース継手金具１２の製造工程を示す説明図である。
図１に示すホース継手金具形成用部材１０が、後述するように曲げ加工されることにより、図２に示すホース継手金具１２が製造される。
図１に示すように、ホース継手金具形成用部材１０は、金属製で中空状を呈し、内部は気体や液体、あるいは粉体などホースにより供給される被供給体の通路１４となっている。
ホース継手金具形成用部材１０は、ニップル部２０と、直線状に延在する管部２２と、フランジ部２４とを備えている。
なお、ニップル部２０と管部２２とフランジ部２４とは、別体で形成されており、互いに圧接加工され、接合されることで一体的に構成されている。
【０００９】
ニップル部２０は、ホースの端部が結合される部分であり、ニップル部２０の外周部にはホース抜け止め用の複数の凹凸部が設けられている。
管部２２は、ニップル部２０の端部に設けられている。
フランジ部２４は、機器に接続される部分であり、ニップル部２０の端部に設けられている。
フランジ部２４は、図３に示すように、傾斜外周面部２６と、環板部２８とを有している。
傾斜外周面部２６は、管部２２から離れるにつれて外径が次第に大きくなる傾斜外周面２６０２を有している。
【００１０】
環板部２８は、傾斜外周面部２６の端部に設けられ、傾斜外周面部２６の軸心と直交する面内で環状に広がっている。
環板部２８は、外周面２８０２と、端面２８０４と、端面２８０４と反対に位置し端面２８０４と平行する背面２８０６とを有している。
端面２８０４は、単一の平面で構成され、端面２８０４には、シール部材であるＯリングの装着用の凹溝２８０８が形成されている。
したがって、フランジ部２４の外周面は、傾斜外周面２６０２と、環板部２８の背面２８０６と、環板部２８の外周面２８０２とで構成されている。
フランジ部２４の端部の内周部に、より詳細には、環板部２８の内周部に、端面２８０４に至るにつれて内径が大きくなる傾斜内周面２４０２が形成されている。端面２８０４と反対に位置する傾斜内周面２４０２の端部は、通路１４の内周面に接続されている。
【００１１】
図４に示すように、ホース継手金具形成用部材１０の管部２２が曲げ加工されることで得られたホース継手金具１２は、ニップル部２０にホースＨの端部が連結され、凹溝２８０８にＯリング３０が装着された状態で、フランジ部２４が機器３２側に設けられたフランジ部３４に取り付け金具３６を介して連結される。
すなわち、ホース継手金具１２のフランジ部２４の環板部２８の端面２８０４が機器３２側のフランジ部３４の端面３４０２に当て付けられ、この状態で、ホース継手金具１２のフランジ部２４の環板部２８に、周方向に分割された取り付け金具３６を係合させ、ボルト３８により取り付け金具３６を機器３２側のフランジ部３４に締結することでホース継手金具１２が機器３２に連結される。
【００１２】
次に、管部２２の曲げ加工について図５、図６，図７を参照して説明する。
まず、曲げ加工に用いる治具について説明する。
ホース継手金具形成用部材１０の管部２２を曲げ加工するにあたっては、ニップル部２０を保持する第１の治具４０と、フランジ部２４を保持する第２の治具４２と、曲げ加工用の第３の治具４４とを用いる。
第１の治具４０は、ニップル部２０の外周面を保持するものである。
【００１３】
第２の治具４２は、図７に示すように、フランジ部２４の端部の内周面と、フランジ部２４の外周面とを挟持することでフランジ部２４を保持するものである。この実施の形態では、第２の治具４２で挟持されるフランジ部２４の端部の内周面は、傾斜内周面２４０２であり、フランジ部２４の外周面は、環板部２８の外周面２８０２と背面２８０６である。
第２の治具４２は、内側部材４６と外側部材４８とを備え、フランジ部２４の端部の内周面と外周面との挟み込みは、内側部材４６と外側部材４８とで行われる。
内側部材４６は、傾斜内周面２４０２に係合可能な傾斜面４６０２を有している。
外側部材４８は、環板部２８の外周面２８０２と背面２８０６に係合可能な係合部４８０２を有している。
第３の治具４４は、図５に示すように、管部２２が当て付けられる曲面４４０２と、切り欠き４４０４を有する円柱部を備えている。
【００１４】
次に曲げ加工について説明する。
まず、図５に示すように、ホース継手金具形成用部材１０のニップル部２０を第１の治具４０により保持し、フランジ部２４を第２の治具４２により保持する。
第２の治具４２によるフランジ部２４の保持は、傾斜内周面２４０２に傾斜面４６０２を係合させた内側部材４６と、環板部２８の外周面２８０２と背面２８０６に係合部４８０２を係合させた外側部材４８とによりフランジ部２４を挟持することにより行なう。
次に、直線状に延在する管部２２を曲面４４０２の接線方向に延在させ、管部２２を曲面４４０２に当接する。この状態で、第２の治具４２の外側部材４８の一部は、切り欠き４４０４内に位置している。
そして、図６に示すように、フランジ部２４を保持した第２の治具４２を静止させておき、第１の治具４０によりニップル部２０を、管部２２が曲面４４０２に沿って曲げられるように変位させることにより管部２２を曲げ加工する。
管部２２の曲げ加工が終了したならば、第１の治具４０および第２の治具４２からホース継手金具１２を取り外す。
【００１５】
本実施の形態によれば、フランジ部２４の端部の内周面と外周面とを挟持した状態で、詳細には、フランジ部２４の端部の内周面である傾斜内周面２４０２と、フランジ部２４の外周面である環板部２８の外周面２８０２と背面２８０６とを挟持した状態で、ニップル部２０を、管部２２が曲面４４０２に沿って曲げられるように変位させるようにしたので、フランジ部２４を厚さ方向で挟み込んで管部２２を曲げ加工する場合に比較して、曲げ加工時にフランジ部２４に作用する荷重を、フランジ部２４の端部の内周面と外周面との間の広い部分に分散させることができる。
そのため、凹溝２８０８の底部近傍の残留応力を低減できる。したがって、フランジ部２４にクラックが発生することを抑制でき、ホース継手金具１２の耐久性の向上を図る上で有利となる。
【００１６】
また、本実施の形態では、フランジ部２４の端部の内周面と外周面との挟み込みは、傾斜内周面２４０２に係合可能な傾斜面４６０２を有する内側部材４６と、フランジ部２４の環板部２８の外周面２８０２と背面２８０６に係合可能な係合部４８０２を有する外側部材４８とで行われるので、フランジ部２４をその内周と外周からしっかりと押さえることができる。
そのため、曲げ加工時にフランジ部２４に作用する荷重を、フランジ部２４の端部の内周面と外周面との間の広い部分に分散させる上でより有利となり、フランジ部２４の端部の残留応力を低減し、ホース継手金具１２の耐久性の向上を図る上でより有利となる。
【００１７】
また、本実施の形態では、傾斜内周面２４０２は、環板部２８の内周部に形成されているので、内側部材４６により、環板部２８をその内周からしっかりと押さえる上でより有利となり、管部２２の曲げ加工を簡単に確実に行なう上で有利となる。
また、本実施の形態では、外側部材４８の係合部４８０２は、環板部２８の外周面２８０２と背面２８０６に係合する形状で形成されているので、外側部材４８により、環板部２８をその外周からしっかりと押さえる上でより有利となり、管部２２の曲げ加工を簡単に確実に行なう上で有利となる。
【００１８】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図８を参照して説明する。なお、以下の実施の形態において、第１の実施の形態と同様の部分、部材については同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態は、外側部材５０の形状が第１の実施の形態の外側部材４８と異なっている。
第２の実施の形態では、フランジ部２４の外周面に係合する外側部材５０の係合部５００２が、傾斜外周面２６０２に係合する形状で形成されている。
第２の治具４２によるフランジ部２４の保持は、傾斜内周面２４０２に傾斜面４６０２を係合させた内側部材４６と、傾斜外周面２６０２に係合部５００２を係合させた外側部材５０とによりフランジ部２４を挟持することにより行なう。
【００１９】
第２の実施の形態においても、第２の治具４２によりフランジ部２４の端部の内周面と外周面とを挟持し保持するので、管部２２を曲げ加工する際、第１の実施の形態と同様に、フランジ部２４に作用する荷重をフランジ部２４の端部の内周面と外周面との間の広い部分に分散させることができ、凹溝２８０８の底部近傍の残留応力を低減し、ホース継手金具１２の耐久性の向上を図る上で有利となる。
【００２０】
なお、第１、第２の実施の形態では、管部２２を曲げ加工する際、フランジ部２４を保持する第２の治具４２を静止させ、ニップル部２０を保持する第１の治具４０を変位させた場合について説明したが、第１の治具４０を静止させ、第２の治具４２を変位させるようにしてもよい。
【００２１】
次に、実験例について説明する。
従来方法によって曲げ加工したホース用継手金具と、第１の実施の形態により曲げ加工したホース用継手金具とについて耐久性試験を行った。
耐久性試験の方法として、ＪＩＳ  Ｋ６３３０-８  ゴム及び樹脂ホース試験方法―第８部：衝撃圧力試験に準拠して測定し、ＪＩＳ  Ｂ８３６０に規定されているホースアセンブリの呼び記号：Ｗ３４５、ホースの呼び径：２５、試験温度：１００℃、衝撃圧力の周波数：１．１７Ｈｚ、試験圧力：４５．９ＭＰａの繰り返し衝撃圧力を加えた。
従来方法によるホース用継手金具のクラックが発生したときの衝撃圧力回数を指数化して１００とした場合、第１の実施の形態によるホース用継手金具の耐久性は１５６に向上した。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ホース継手金具形成用部材
１２  ホース継手金具
２０  ニップル部
２２  管部
２４  フランジ部
２４０２  傾斜内周面
２６  傾斜外周面部
２６０２  傾斜外周面
２８  環板部
２８０２  外周面
２８０４  端面
２８０６  背面
２８０８  凹溝
４０  第１の治具
４２  第２の治具
４４  第３の治具
４４０２  曲面
４６  内側部材
４６０２  傾斜面
４８  外側部材
４８０２  係合部
５０  外側部材
５００２  係合部
【図１】
0006536203.tif 000002
【図２】
0006536203.tif 000003
【図３】
0006536203.tif 000004
【図４】
0006536203.tif 000005
【図５】
0006536203.tif 000006
【図６】
0006536203.tif 000007
【図７】
0006536203.tif 000008
【図８】
0006536203.tif 000009