(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動板バネと、前記可動板バネの左右両端に固定される左可動接点及び右可動接点とを備える可動接点部材と、左可動接点に対応する左固定接点と、右可動接点に対応する右固定接点を備える固定接点部材を含み、前記左固定接点と右固定接点の間に絶縁材料で製造される電弧隔離素子が設置され、前記電弧隔離素子が前後方向での寸法Ｌが、可動接点と固定接点の結合面における前後の幅Ｍより大きく、前記電弧隔離素子が二対の可動接点と固定接点との間に対向電弧を隔離できる高さＨを有し、
前記電弧隔離素子が前記可動板バネに固定され、前記可動板バネのフロント側とリア側にはいずれも位置決め切り口が形成され、前記電弧隔離素子の下端には下に貫いて前記電弧隔離素子を収容する収容槽が形成され、且つ前記収容槽が横方向に前記電弧隔離素子を貫き、前記電弧隔離素子には係合構造が形成され、前記係合構造と前記位置決め切り口の係り合いによって可動板バネを前記収容槽内に位置させることができる
ことを特徴とする高電圧直流リレー対向電弧隔離装置。
【請求項２】
前記電弧隔離素子はマスク構造であって上部の電弧隔離部と、下部の係合部とを含み、係合部の内部には収容空間が形成され、前記係合部の断面はｎ字形になり、前記収容空間は下方に向けて前記係合部を貫く上で、横方向に前記係合部を貫き、これにより、係合部には可動板バネフロント側にある前固定部と可動板バネリア側にある後固定部が形成され、前固定部の内側と後固定部の内側の下縁にはいずれも凸部が形成され、前記位置決め切り口は縦方向に前記可動板バネを貫き、前記電弧隔離素子と可動板バネとの固定によって、前記凸部の上縁と前記可動板バネの下縁を接触させ、且つ電弧隔離部の下縁と前記可動板バネの上縁を接触させる
請求項１に記載の高電圧直流リレー対向電弧隔離装置。
【請求項３】
前記可動板バネには押し棒を通過させる貫通孔が形成され、前記押し棒の先端が可動板バネの上方に位置し、前記収容空間が電弧隔離部の内部まで上方に伸び、前記電弧隔離素子と前記可動板バネとを固定することによって前記押し棒の先端を前記収容空間の内部に位置させる
請求項２に記載の高電圧直流リレー対向電弧隔離装置。
【請求項４】
前記可動板バネの四箇所には位置決め切り口が形成され、可動板バネのフロント側には第一位置決め切り口と第二位置決め切り口が形成され、可動板バネのリア側には第三位置決め切り口と第四位置決め切り口が形成され、前記第一位置決め切り口と第三位置決め切り口が可動板バネの左側に位置し、前記第二位置決め切り口と第四位置決め切り口が可動板バネの右側に位置し、前記前固定部の内側と後固定部の内側には凸部が二つずつ形成され、それぞれの凸部は四つの位置決め切り口ごとに対応する
請求項３に記載の高電圧直流リレー対向電弧隔離装置。
【請求項５】
前記収容空間が上下方向に前記電弧隔離素子を貫く
請求項２に記載の高電圧直流リレー対向電弧隔離装置。
【請求項６】
前記電弧隔離素子が絶縁プラスチック材料で作成される
請求項２に記載の高電圧直流リレー対向電弧隔離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高電圧直流リレーに関し、具体的には高電圧直流リレー対向電弧隔離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バス、新エネルギー車に高電圧直流リレーが設置されることが多く、高電圧直流リレーの稼働状態で、電弧は外側に向けて発生するが、高電圧直流リレーの正負極を逆に接すると、バス等の車両が急ブレーキをする場合に、高電圧直流リレーにおいて、多対の可動接点と固定接点との間に、全て内側に向けて電弧を発生し、二対の可動接点と固定接点との間に対向電弧が形成され、そして、対向している電弧が互いに接触したら、高電圧直流リレーの短絡を容易に発生し、これにより、火事或いは爆発等の事故を起こす可能性がある。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の目的は、対向電弧を隔離するための高電圧直流リレー対向電弧隔離装置を提供する。
【０００４】
上記の目的を実現するために、本発明は、可動板バネと、前記可動板バネの左右両端に固定される左可動接点及び右可動接点とを備える可動接点部材と、左可動接点に対応する左固定接点と、右可動接点に対応する右固定接点を備える固定接点部材を含み、前記左固定接点と右固定接点の間に絶縁材料で製造される電弧隔離素子が設置され、前記電弧隔離素子が前後方向での寸法Ｌが、可動接点と固定接点の結合面における前後の幅Ｍより大きく、前記電弧隔離素子が二対の可動接点と固定接点との間に対向電弧を隔離できる高さＨを有することを特徴とする高電圧直流リレー対向電弧隔離装置という技術方案を採用する。
【０００５】
二対の可動接点と固定接点が接触したら、対向電弧を発生することがある。本発明は、物理的な隔離方式によって二つの電弧を隔離し、これにより、対向する二つの電弧の接触による安全事故を避けられる。このうち、電弧隔離素子は、セラミックス、絶縁プラスチック等の絶縁材料で作成できる。
【０００６】
好ましくは、前記電弧隔離素子が前記可動板バネに固定され、前記可動板バネのフロント側とリア側にはいずれも位置決め切り口が形成され、前記電弧隔離素子の下端には下に貫いて前記電弧隔離素子を収容する収容槽が形成され、且つ前記収容槽が横向に前記電弧隔離素子を貫き、前記電弧隔離素子には係合構造が形成され、前記係合構造と前記位置決め切り口の配合によって可動板バネを前記収容槽内に位置させることができる。設置の便利性を図るために、係合構造によって電弧隔離素子と可動板バネを互いに固定する。
【０００７】
好ましくは、前記電弧隔離素子が絶縁板或いは絶縁チャンバーから下方に伸びることによって形成され、前記可動板バネの左可動接点と右可動接点の間にスロットが形成され、前記スロットが前後方向に前記可動板バネを貫き、前記可動板バネが上方に移動することによって左可動接点と左固定接点を接触させると共に右可動接点と右固定接点を接触させる時、前記電弧隔離素子の下端が前記スロット内に位置する。このうち、電弧隔離件は絶縁板或いは絶縁チャンバーとは一体的に形成され、電弧隔離件の材料は、絶縁板或いは絶縁チャンバーの材料と同様である。
【０００８】
好ましくは、前記電弧隔離素子はマスク構造であって上部の電弧隔離部と、下部の係合部とを含み、係合部の内部には収容空間が形成され、前記係合部の断面はｎ字形になり、前記収容空間は下方に向けて前記係合部を貫く上で、横方向に前記係合部を貫き、これにより、係合部には可動板バネフロント側にある前固定部と可動板バネリア側にある後固定部が形成され、前固定部の内側と後固定部の内側の下縁にはいずれも凸部が形成され、前記位置決め切り口は縦方向に前記可動板バネを貫き、前記電弧隔離素子と可動板バネとの固定によって、前記凸部の上縁と前記可動板バネの下縁を接触させ、且つ電弧隔離部の下縁と前記可動板バネの上縁を接触させる。
【０００９】
好ましくは、前記可動板バネには押し棒を通過させる貫通孔が形成され、前記押し棒の先端が可動板バネの上方に位置し、前記収容空間が電弧隔離部の内部まで上方に伸び、前記電弧隔離素子と前記可動板バネとを固定することによって前記押し棒の先端を前記収容空間の内部に位置させる。
【００１０】
好ましくは、前記可動板バネの四か所には位置決め切り口が形成され、可動板バネのフロント側には第一位置決め切り口と第二位置決め切り口が形成され、可動板バネのリア側には第三位置決め切り口と第四位置決め切り口が形成され、前記第一位置決め切り口と第三位置決め切り口が可動板バネの左側に位置し、前記第二位置決め切り口と第四位置決め切り口が可動板バネの右側に位置し、前記前固定部の内側と後固定部の内側には凸部が二つずつ形成され、それぞれの凸部は四つの位置決め切り口ごとに対応する。
【００１１】
好ましくは、前記絶縁板或いは絶縁チャンバーが下方に伸びて二つの前記電弧隔離素子が形成され、その一つの電弧隔離素子が押し棒の左側に位置し、もう一つの電弧隔離素子が押し棒の右側に位置する。
【００１２】
好ましくは、前記収容空間が上下方向に前記電弧隔離素子を貫く。上記の配置によって、電弧隔離素子全体の材料を低減でき、電弧隔離部の左右両側の長さがＬであって高さがＨであることを同様に確保できる場合に、電弧隔離部の前後両側の側壁を可動板バネに接触させないように電弧隔離部の前後両側の材料を低減できる。
【００１３】
好ましくは、前記電弧隔離素子が絶縁プラスチック材料で作成される。このうち、絶縁プラスチック材料で電弧隔離素子を製造することにより、電弧隔離素子に既定の弾性を有させ、電弧隔離素子と可動板バネとを容易に係合して固定させることができる。
本発明は、対向電弧を隔離させ、対向電弧の接触による事故を避けられる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１に係る構造の模式図
【図２】実施例１に係る電弧隔離素子の構造の模式図
【図３】実施例１に係る可動板バネの構造の模式図
【図４】実施例１に係る電弧隔離素子と可動板バネとを互いに固定させる構造の模式図
【図５】実施例２に係る第一種の構造の模式図
【図６】実施例２に係る第二種の構造の模式図
【図７】実施例２に係る第三種の構造の模式図
【図８】実施例３に係る第一種の構造の模式図
【図９】実施例３に係る第二種の構造の模式図
【図１０】実施例３に係る第三種の構造の模式図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施例１
【００１６】
図１〜４に示すように、本発明に係る高電圧直流リレー対向電弧隔離装置は、可動板バネ１と、可動板バネ１の左右両端に固定される左可動接点２と右可動接点３とを備える可動接点部材と、左可動接点２に対応する左固定接点４と、右可動接点３に対応する右固定接点５とを備える固定接点部材を含み、左固定接点４と右固定接点５とは、二つの引出端６にそれぞれ固定され、二つの引出端６が絶縁板７に固定され、また、絶縁板はセラミックス材料で作成される。
【００１７】
左固定接点４と右固定接点５の間に電弧隔離素子８が設けられ、電弧隔離素子８はマスク構造であり、且つ絶縁プラスチックから作成される。電弧隔離素子８は、上部の電弧隔離部１０と、下部の係合部１１とを含み、係合部１１の内部には収容空間１２が形成され、係合部１１と可動板バネには、互いに係り合って係合構造が形成される。電弧隔離部が前後方向での寸法Ｌは可動接点と固定接点の結合面における前後の幅Ｍより大きく、電弧隔離部は可動接点と固定接点の間で対向電弧を隔離できる高さＨを有し、押し棒９が可動板バネ１を上に連動して上昇させることによって可動接点と固定接点を結合させる時、電弧隔離部１０の上縁が可動接点と固定接点との結合面の上方に位置する。
【００１８】
可動板バネ１のフロント側には第一位置決め切り口２１と第二位置決め切り口２２が形成され、可動板バネ１のリア側には第三位置決め切り口２３と第四位置決め切り口２４が形成され、四ケ所における位置決め切り口がいずれも上下方向で可動板バネ１を貫く。第一位置決め切り口２１と第三位置決め切り口２３は可動板バネの左側に位置し、第二位置決め切り口２２と第四位置決め切り口２４は可動板バネ１の右側に位置する。
【００１９】
収容空間１２は、下方に向けて係合部１１を貫く上で、左右方向で係合部１１を貫いている。これにより、係合部１１の断面がｎ字形になり、係合部１１には、可動板バネ１のフロント側にある前固定部１３と可動板バネ１のリア側にある後固定部１４が形成され、前固定部１３の内側と後固定部１４の内側の下縁には、凸部１６が二つずつ形成され、それぞれの凸部が位置決め切り口ごとに対応する。可動板バネ１には、押し棒を通過させる貫通孔１５が形成され、押し棒９の先端が可動板バネの上方にあり、収容空間１２が電弧隔離部１０の内部まで上方に伸びる。
【００２０】
電弧隔離素子８と可動板バネ１とを設置する時に、電弧隔離素子の四つの凸部１６を四つの位置決め切り口に位置合わせ、電弧隔離素子８を下に押圧すると、電弧隔離素子８と可動板バネ１を係り合って固定させ、可動板バネ１が収容空間１２の内部にあり、凸部１６の上縁が可動板バネ１の下縁と接触し、電弧隔離部１１の下縁が可動板バネ１の上縁と接触し、押し棒の先端が電弧隔離部１０の内部に位置する。
実施例２
【００２１】
図５〜７に示すように、本発明の高電圧直流リレー対向電弧隔離装置は、可動板バネ１と、可動板バネ１の左右両端に固定される左可動接点２及び右可動接点３とを備える可動接点部材と、左可動接点２に対応する左固定接点４と、右可動接点３に対応する右固定接点５を備える固定接点部材とを含み、左固定接点４と右固定接点５はそれぞれ引出端６に固定され、二つの引出端６が絶縁板７上に固定され、また、絶縁板はセラミックス材料で作成される。
【００２２】
絶縁板７が下方に伸びて二対の可動接点と固定接点の間で対向電弧を隔離できる高さＨを有する電弧隔離素子が形成され、電弧隔離素子は板状の構造であり、且つ電弧隔離素子が前後方向での寸法Ｌが可動接点と固定接点との結合面における前後の幅Ｍより大きい。電弧隔離素子と絶縁板７とは一体に形成され、且つ電弧隔離素子が左固定接点４と右固定接点５の間に位置する。可動板バネ１の左可動接点２と右可動接点３の間にスロット１８が形成され、スロット１８が前後方向に可動板バネ１を貫通し、押し棒９が可動板バネ１を連動して上に移動させることによって左可動接点２と左固定接点４とを接触させると共に、右可動接点３と右固定接点５とを接触させる際、電弧隔離素子の下端はスロット１８の内部に位置する。
【００２３】
可動板バネ１は、左可動接点２と互いに固定する第一部２５と、右可動接点３と互いに固定する第二部２６と、押し棒９と互いに固定する第三部２７を含み、第三部位２７が第一部２５と第二部２６の間に位置し、第一部２５の高さと第二部２６の高さが一致し、且つ第三部２７の上面が、第一部２５の上面と第二部２６の上面より低く、また、スロット１８は第三部２７の上方に位置する。押し棒９がピン２８によって可動板バネ１に固定され、押し棒９の先端が可動板バネ１の上方に位置していない。  
実施例３
【００２４】
図８〜１０に示すように、本発明に係る高電圧直流リレー対向電弧隔離装置は、可動板バネ１と、可動板バネ１の左右両端に固定される左可動接点２及び右可動接点３を備える可動接点部材と、左可動接点２に対応する左固定接点４と、右可動接点３に対応する右固定接点５を備える固定接点部材とを含み、左固定接点４と右固定接点５は二つの引出端６にそれぞれ固定され、二つの引出端６が絶縁板７に固定され、また、絶縁板はセラミックス材料で作成される。
【００２５】
絶縁板７が下方に伸びて二対の可動接点と固定接点の間で対向電弧を隔離できる高さＨを有する電弧隔離素子が形成され、電弧隔離素子は板状の構造であり、且つ電弧隔離素子が前後方向での寸法Ｌが可動接点と固定接点との結合面における前後の幅Ｍより大きい。電弧隔離素子と絶縁板７とは一体に形成され、且つ電弧隔離素子が左固定接点４と右固定接点５の間に位置する。可動板バネには貫通孔１５が形成され、押し棒の上面が貫通孔１５から可動板バネの上方まで伸びる。
【００２６】
可動板バネ１における左可動接点２と右可動接点３の間にスロット１８が形成され、スロット１８が前後方向に可動板バネ１を貫き、押し棒９が可動板バネ１を連動して上に移動させることによって左可動接点２と左固定接点４とを接触させると共に、右可動接点３と右固定接点５とを接触させる際に、二つの電弧隔離素子８の下端はいずれもスロット１８の内部に位置し、押し棒の先端が二つの電弧隔離素子８の間に位置する。
【００２７】
可動板バネ１は、左可動接点２と互いに固定する第一部２４と、右可動接点３互いに固定する第二部２５と、押し棒９互いに固定する第三部２６を含み、第三部位２６が第一部２４と第二部２５の間に位置し、第一部２４の高さと第二部２５の高さが一致し、且つ第三部２６的上面が于第一部２４の上面と第二部２５の上面より低く、また、スロット１８が第三部２６の上方に位置する。
本発明は、対向電弧を隔離させ、対向電弧の接触による事故を避けられる利点を有する。
【図１】
0006595723.tif 000002
【図２】
0006595723.tif 000003
【図３】
0006595723.tif 000004
【図４】
0006595723.tif 000005
【図５】
0006595723.tif 000006
【図６】
0006595723.tif 000007
【図７】
0006595723.tif 000008
【図８】
0006595723.tif 000009
【図９】
0006595723.tif 000010
【図１０】
0006595723.tif 000011