(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リアクトル本体と、放熱性を有し、前記リアクトル本体が取り付けられる取付体と、を備え、前記取付体が放熱膜を介して冷却面に固定されるリアクトルであって、
前記取付体の前記冷却面に固定される面には、前記放熱膜が収容される放熱膜収容部が設けられ、
前記取付体の前記冷却面に固定される面には、複数の凸部が、前記リアクトル本体が設けられる側とは反対側に出っ張って設けられ、
前記放熱膜収容部は、前記凸部が占める領域以外の、前記取付体の前記冷却面に固定される面と前記冷却面との間の領域であること、
を特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記取付体は、底面及び側壁を有し、前記底面と前記側壁とで囲われるスペースに前記リアクトル本体を収容するケースであること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記ケースは、前記リアクトルを前記冷却面に固定するための固定部を有し、
前記凸部は、前記固定部が設けられる箇所に設けられていること、
を特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記取付体の前記冷却面に固定される面は、前記ケースの底面であり、
前記固定部は、前記ケースの底面の、前記ケースの前記側壁が囲う範囲内に設けられ、前記リアクトルを前記冷却面上にその裏面側から固定すること、
を特徴とする請求項３に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記ケースの隅は肉厚部であり、
前記ケースの隅の上部には、前記リアクトル本体が前記ケースに収容された状態で固定され、
前記ケースの隅の下部には、前記固定部として、前記リアクトルを前記冷却面上に固定するための固定部材が、前記冷却面の裏面側から差し込まれる固定穴が設けられていること、
を特徴とする請求項４に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記リアクトル本体は、コアと、前記コアの周囲に装着されたコイルと、を有し、
前記放熱膜収容部は、前記コイルの真下の位置を含んで設けられること、
を特徴とする請求項２〜５の何れか１項に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記ケースの内周面の形状は、前記リアクトル本体の形状に倣った形状を有すること、
を特徴とする請求項６に記載のリアクトル。
【請求項８】
前記コイルは、環状形状の前記コアの一部に平行に装着された一対のコイルであり、
前記ケースの内周面には、前記一対のコイル間の隙間に入り込む盛り上げ部が設けられていること、
を特徴とする請求項６又は請求項７に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却面に固定されるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回したものが多く用いられる。
【０００３】
このようなリアクトルは、コア及びコイルを有するリアクトル本体と、リアクトル本体を収容するケースとで構成され、被設置対象となるベースに組み付けられる。ベースとしては、例えば、ＰＣＵケースなど放熱性を有する金属製ケースが挙げられ、設置されたリアクトルを冷却する冷却面を有する。
【０００４】
リアクトルをベースの冷却面に組み付ける際、リアクトルのケースの裏面に、放熱性を有するグリスを塗布し、ネジで締結固定する。これにより、リアクトルの発した熱がグリスを介して冷却面に伝導することで、リアクトルが冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−９４９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、リアクトルの温度は車の燃費に大きな影響を及ぼすため、厳しい温度管理が要求される。すなわち、リアクトルには高い放熱性が求められており、その放熱性に影響するグリスなどの放熱膜の膜厚管理が重要になる。
【０００７】
しかし、上記のようにグリスなどの放熱膜を介して冷却面にリアクトルを固定する際には、例えばネジ締結で締め付ける力などの固定時の力のバラツキなどに起因して、ケースの冷却面に固定される面が変形する場合がある。そうすると、より力が加わった箇所の放熱膜の膜厚は薄くなる。従って、放熱膜の必要な膜厚が確保できないことで熱抵抗にバラツキが発生し、製品バラツキに繋がっていた。また、放熱膜の膜厚が確保できないことで、放熱性が悪化するという問題があった。これらの問題は、リアクトルケースに限らず、リアクトル本体が取り付けられる対象である取付体であれば生じうる。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、放熱膜の膜厚管理を可能とし、製品バラツキを抑制し、放熱性を向上させることのできるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のリアクトルは、リアクトル本体と、放熱性を有し、前記リアクトル本体が取り付けられる取付体と、を備え、前記取付体が放熱膜を介して冷却面に固定されるリアクトルであって、次の構成を有することを特徴とする。
（１）前記取付体の前記冷却面に固定される面には、前記放熱膜が収容される放熱膜収容部が設けられていること。
（２）前記取付体の前記冷却面に固定される面には、複数の凸部が、前記リアクトル本体が設けられる側とは反対側に出っ張って設けられ、前記放熱膜収容部は、前記凸部が占める領域以外の、前記取付体の前記冷却面に固定される面と前記冷却面との間の領域であること。
【００１０】
本発明において、次の構成を有していても良い。
（３）前記取付体は、底面及び側壁を有し、前記底面と前記側壁とで囲われるスペースに前記リアクトル本体を収容するケースであること。
【００１２】
（４）前記ケースは、前記リアクトルを前記冷却面に固定するための固定部を有し、前記凸部は、前記固定部が設けられる箇所に設けられていること。
（５）前記取付体の前記冷却面に固定される面は、前記ケースの底面であり、前記固定部は、前記ケースの底面の、前記ケースの前記側壁が囲う範囲内に設けられ、前記リアクトルを前記冷却面上にその裏面側から固定すること。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、放熱膜の膜厚管理を可能とし、製品バラツキを抑制し、放熱性を向上させることのできるリアクトルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係るリアクトルを裏側から見た図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】第２の実施形態に係るリアクトルを裏側から見た図である。
【図６】第３の実施形態に係るリアクトルを裏側から見た図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面を含むケースの斜視図である。
【図８】他の実施形態に係るリアクトルを裏側から見た図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面を含むケースの斜視図である。
【図１０】他の実施形態に係るケースの断面図である。
【図１１】他の実施形態に係るケースの断面図である。
【図１２】他の実施形態に係るケースを裏側から見た図である。
【図１３】他の実施形態に係るケースを裏側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。
【００１６】
［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。但し、図１の一部の部材を省略している。
【００１７】
リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。
【００１８】
リアクトルは、磁性体を含み構成される環状コア１０と、環状コア１０の一部の外周に装着されたコイル５と、環状コア１０の外周を覆い、環状コア１０とコイル５とを絶縁する樹脂部材２を有するリアクトル本体１と、放熱性を有し、リアクトル本体１を収容するケース４と、を備える。ケース４は、リアクトル本体１が取り付けられる取付体の一例である。
【００１９】
樹脂部材２には、固定具３１、３２が埋め込まれており、リアクトル本体１は、樹脂部材２から突出した固定具３１、３２でネジ締結により、ケース４に収容された状態でケース４に固定されてリアクトルを構成する。
【００２０】
このリアクトルは、冷却面６に固定される。冷却面６は、リアクトルを冷却する面であり、リアクトルを組み付ける対象となるベースが有する面である。ベースとしては、例えば、アルミニウムなど放熱性を有する金属製のＰＣＵケース、ミッションケース、ヒートシンクなどが挙げられるが、リアクトルが設置可能な冷却面６を有していればこれらに限定されない。
【００２１】
リアクトルと冷却面６との間には、放熱性のグリスや放熱シートなどの放熱膜（不図示）が介在する。リアクトルは、放熱膜を介在させた状態で、冷却面６に締結固定される。すなわち、ケース４の側壁の下部には、ネジ締結するための固定部４２が設けられており、この固定部４２に設けられたネジ挿入穴４２ａにネジを差し込んで締結し、リアクトルを冷却面６に固定する。
【００２２】
［１−２．詳細構成］
本実施形態のリアクトルの各部の詳細構成について、図１〜図４を用いて説明する。なお、本明細書において、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」や「裏」とも称する。また、ｚ軸方向を高さ方向とも称する。
【００２３】
（環状コア）
環状コア１０は、環状形状を有する。本実施形態では、環状コア１０は、図２に示すように、環状の一部に一対の平行な直線部分と、これら直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有し、角が丸みを帯びた環状形状である。従って、リアクトル本体１の形状も環状コア１０に倣い、角が丸みを帯びた環状形状である。
【００２４】
図１に示すように、環状コア１０のうち、コイル５が巻回された直線部分は、磁束が発生する脚部である。コイル５が巻回されていないＵ字形状の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。環状コア１０内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。
【００２５】
環状コア１０は、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体である。環状コア１０は、図２に示すように、複数のコア部材１１〜１３と、複数のスペーサ１４とを有し、各コア部材１１〜１３間にスペーサ１４を配置して接着剤によって環状になるように接続されている。
【００２６】
本実施形態のコア部材は、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１１、１２である。Ｉ字型コア１３は、概略直方体の圧粉磁心である。
【００２７】
スペーサ１４は、板状のギャップスペーサである。このスペーサ１４は、各コア部材１１〜１３間に配置されており、接着剤によってスペーサ１４の両側のコア部材１１〜１３の接続面と接着固定される。
【００２８】
スペーサ１４は、コア部材１１〜１３間に所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。スペーサ１４の材料としては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。なお、スペーサ１４は必ずしも設けなくても良い。
【００２９】
（樹脂部材）
樹脂部材２は、環状コア１０の外周を樹脂により被覆している部材である。従って、樹脂部材２は、環状コア１０の形状に倣って環状に形成されている。すなわち、一対の直線部分とこれら直線部分を繋ぐ連結部分とを有している。
【００３０】
樹脂部材２を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。
【００３１】
本実施形態では、樹脂部材２は、二分割されて構成されており、樹脂体２１と樹脂体２２とを有する。すなわち、樹脂部材２は、略Ｕ字形状の樹脂体２１と、略Ｃ字形状の樹脂体２２とを別々に成形しておき、互いの端部を向かい合わせることで構成される。樹脂体２１と樹脂体２２とを別々に成形するのは、互いの端部を向かい合わせる前に環状コア１の脚部を構成するＩ字型コア１３を樹脂体２１内部に収容するため、及び、コイル５を直線部分にはめ込んで樹脂部材２にコイル５を装着するためである。
【００３２】
樹脂体２１は、一対の直線部２１ａ、２１ｂとこれら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐＣ字形状の連結部２１ｃとを有する。樹脂体２２は、Ｃ字形状の連結部２２ａとフック２２ｂを有する。直線部２１ａ、２１ｂはコイル５が装着される部分であり、ボビンとも称される。一対の直線部２１ａ、２１ｂが樹脂部材２の一対の直線部分であり、連結部２１ｃ、２２ａが一対の直線部分を繋ぐ連結部分である。
【００３３】
樹脂体２１、２２は、樹脂により一体成形された部材である。すなわち、樹脂体２１を構成する直線部２１ａ、２１ｂ及び連結部２１ｃも同様に継ぎ目なく一続きに構成されている。樹脂体２２を構成する連結部２２ａとフック２２ｂは継ぎ目なく一続きに構成されている。フック２２ｂは、連結部２２ａからリアクトル内部に向けて延びており、例えば、後述のリード線９ｂを有する温度センサ９をリアクトルに取り付ける際に、そのリード線９ｂを巻き回すために用いられる。
【００３４】
連結部２１ｃ、２２ａの内部には、Ｕ字型コア１１、１２がモールド成形法によって埋め込まれている。換言すれば、連結部２１ｃ、２２ａは、Ｕ字型コア１１、１２の被覆部であり、連結部２１ｃ、２２ａに覆われたＵ字型コア１１、１２の外周部分が、連結部２１ｃ、２２ａの内周と密着している。但し、Ｕ字型コア１１、１２の接続面は露出している。
【００３５】
直線部２１ａ、２１ｂは、環状コア１０の直線部分を被覆する被覆部である。すなわち、直線部２１ａ、２１ｂの内部には、環状コア１０の直線方向に沿って、Ｉ字型コア１３、スペーサ１４が交互に積層して配置されている。直線部２１ａ、２１ｂの先端には開口部がそれぞれ設けられており、直線部２１ａ、２１ｂの開口部からＩ字型コア１３、スペーサ１４が挿入される。
【００３６】
（固定具）
固定具３１、３２は、図１及び図２に示すように、長板状の金具であり、連結部２１ｃ、２２ａに埋め込まれている。具体的には、固定具３１、３２は、Ｕ字型コア１１、１２の上面側に配置されるようにして、固定具３１、３２の中央部分が例えばモールド成形法により連結部２１ｃ、２２ａに埋め込まれており、固定具３１、３２の両端部が連結部２１ｃ、２２ａの表面から突出している。固定具３１、３２の先端には、ネジ挿入穴３３がそれぞれ設けられている。ネジ挿入穴３３にそれぞれネジ３４を挿入して締結し、リアクトル本体１をケース４に固定する。
【００３７】
（コイル）
コイル５は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５は、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。
【００３８】
コイル５は、左右の一対のコイル５１ａ、５１ｂを有し、これらの一端部がコイル５１ａ、５１ｂと同じ素材でなる連結線５１ｃによって連結されている。コイル５１ａ、５１ｂは、エナメルなどの絶縁被覆した１本の銅線によって構成されている。コイル５は、コイル５１ａ、５１ｂが環状コア１の周囲を巻回するように、樹脂部材２の一対の直線部分の外周に装着されており、コイル５１ａ、５１ｂが互いに平行である。つまり、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向が互いに平行である。コイル５１ａ、５１ｂ間には、隙間が生じている。
【００３９】
コイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂは、樹脂体２２の連結部２２ａの上方に引き出されており、端子台７１に設けられた端子７２ａ、７２ｂを介して外部電源などの外部機器の配線と接続される。
【００４０】
（端子）
リアクトルには、端子台７１が設けられている。端子台７１は、端子７２ａ、７２ｂを固定する樹脂製の部材であり、連結部２２ａの上部に配置され、ネジ７３及びケース４に設けられたネジ挿入穴４３を介してケース４に固定される。
【００４１】
端子７２ａ、７２ｂは平板状の導電部材であり、端子台７１に設けられた凹みに平板部分が嵌め込まれている。また、端子７２ａ、７２ｂの平板部分には、ネジ締結されて外部電源の配線と電気的に接続される穴が設けられている。さらに、端子７２ａ、７２ｂは、その一部がコイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂに向かって延び、溶接等により端部５２ａ、５２ｂと電気的に接続される。外部電源からの電流は、例えば、端子７２ａから流入してコイル５１ａに供給され、連結線５１ｃ及びコイル５１ｂを介して端子７２ｂから外部に流出する。このとき、コイル５１ａ、５１ｂの空芯部を突き抜ける磁束が発生し、環状コア１０内に環状の閉じた磁気回路が形成される。
【００４２】
（温度センサ）
リアクトルには、温度センサ９が設けられている。温度センサ９は、リアクトル内部の温度を検出する。温度センサ９は、温度検出部９ａと、温度検出部９ａに接続されたリード線９ｂとからなり、連結部２１ｃの上部に設けられた樹脂製のコネクタ８に取り付けられている。
【００４３】
温度検出部９ａは、フック２２ｂにより位置決めされてコイル５１ａ、５１ｂの間に配置され、リアクトル内部の温度を検出する。リード線９ｂはフック２２ｂに巻回され、端部がコネクタ８に取り付けられており、温度検出部９ａが検出した温度情報をリアクトル外部に伝達する。例えば、温度検出部９ａが検出した温度情報は、コイル５１ａ、５１に流れる電流をオンオフする制御回路に出力される。温度センサ９としては、例えば、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタを用いることができるが、これに限定されない。
【００４４】
（ケース）
図１及び図２に示すように、ケース４は、リアクトル本体１を収容する収容部材であり、リアクトル本体１が取り付けられる取付体の一例である。取付体としては、放熱性を有し、リアクトル本体１が取り付けられる対象であれば特に限定されず、例えば側壁面のない平板や台であっても良い。ここでは、取付体はケース４として説明する。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。
【００４５】
本実施形態では、ケース４は、上面に開口を備えた略直方体形状であり、主として底面とその底面の縁から立ち上がる側壁とで構成され、底面と側壁とで囲われ、リアクトル本体１を収容するスペースを有する。
【００４６】
ケース４の内周面は、リアクトル本体１の形状に倣った形状である。リアクトル本体１とケース４との距離を近づけて放熱性を向上させるためである。例えば、リアクトル本体１のコイル５１ａ、５１ｂ間には隙間があるため、ケース４の底面には、この隙間に入り込むように盛り上がった盛り上げ部４０が設けられている。盛り上げ部４０は、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向に、ケース４の底面の中央を延びて設けられている。
【００４７】
ケース４の側壁の上縁の四隅には、リアクトル本体１を固定するための固定部４１が設けられており、この固定部４１には、ネジ３４を差し込んで締結するための固定穴４１ａが設けられている。なお、端子台７１を固定するためのネジ挿入穴４３もケース４の側壁上縁に設けられている。
【００４８】
ケース４の側壁の四隅の下部には、リアクトルを冷却面６に固定するための耳状の固定部４２が設けられている。この固定部４２は、ケース４の側壁の下部から、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向と直交する方向に出っ張って設けられており、この出っ張った部分にリアクトルを冷却面６に固定するための固定穴４２ａが設けられている。この固定穴４２ａには、ネジが上方から差し込まれ、締結によりリアクトルが冷却面６に固定される。
【００４９】
図３は、本実施形態に係るリアクトルの裏側から見た図である。ケース４は、冷却面６に固定される面を有し、当該面はここではケース４の底面である。ケース４の底面には、放熱膜が収容される放熱膜収容部が設けられている。ここでは、放熱膜収容部は、凹部４４である。すなわち、凹部４４は、放熱膜が収容される凹みであり、冷却面６と面するケース４の底面に設けている。凹部４４は、ここでは、ケース４の底面から垂直に入り込んで段差状に設けられている。凹部４４は、例えば凹部４４に相当する形状を有する金型でケース４を鋳造することで形成されるが、これに限定されない。ケース４の底面の凹部４４以外の箇所は、ここでは切削加工などにより平面に成形されており、冷却面６と面接触する。
【００５０】
放熱膜は放熱性を有する。放熱膜としては、放熱性を有するグリス、放熱シート、放熱ゲル、放熱充填材、放熱性接着剤などで構成することができる。放熱膜を凹部４４に収容させる方法は、例えば、グリス、充填材、接着剤の場合は塗布であり、放熱シートの場合は配置である。放熱膜の放熱性は、少なくとも熱伝導性を有していれば良く、熱輻射や熱伝達（対流）の有無は問わない。放熱膜は、熱伝導性と柔軟性を有する材料から構成しても良い。放熱膜に柔軟性があることで、ケース４と冷却面６との間に空気層又は気泡が発生するのを防止することができる。
【００５１】
本実施形態の凹部４４は、ケース４の裏側から見て略矩形状であるが、その形状は円形状や、多角形状であっても良く、特に限定されない。また、図４に示すように、凹部４４は、リアクトル本体１がケース４に収容された状態におけるコイル５１ａ、５１ｂの真下の位置を含んで設けられている。ここでは、凹部４４は、コイル５１ａ、５１ｂがケース４の底面に占める領域を覆うように一つ設けられている。
【００５２】
凹部４４の深さは、放熱膜の必要な膜厚分を確保できる深さにされており、ここでは、一定にされている。その深さは特に限定されないが、０．２〜１ｍｍ程度が好ましい。例えば１ｍｍより深いと放熱膜が厚くなり、放熱経路が長くなるので熱抵抗となる場合があるからである。なお、凹部４４の深さとは、ｚ方向の長さである。
【００５３】
なお、リアクトル本体１とケース４との隙間に充填材を充填、固化しても良い。充填材には、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトルからケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。
【００５４】
［１−３．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、リアクトル本体１と、放熱性を有し、リアクトル本体１を収容するケース４と、を備え、ケース４が冷却面６に放熱膜を介して固定されるリアクトルであって、ケース４の冷却面６に固定される底面には、放熱膜収容部として、放熱膜が収容される凹部４４を設けるようにした。
【００５５】
これにより、放熱膜が凹部４４に収容されるので、ケース４の底面に変形が生じても、必要な一定の膜厚を確保することができる。このため、製品バラツキを抑制しつつ、放熱性を向上させることができる。
【００５６】
このように、リアクトルの放熱性を向上させることができる結果、当該リアクトルを車に用いた場合には、車の燃費を向上させることができる。すなわち、リアクトルの温度と電力損失との間には比例関係があり、リアクトルの温度が高いと、より多くの電力が消費される。コイル５を構成する導体の抵抗率が温度と比例関係にあるからである。そのため、リアクトルの放熱性が悪いと燃費が悪くなる。この点、本実施形態では、放熱性を向上させているので、リアクトル温度が上昇しにくくなり、結果として燃費を良くすることができる。
【００５７】
（２）本実施形態の取付体は、底面及び側壁を有し、リアクトル本体１を収容するケース４とした。これにより、リアクトル本体１の取付対象である取付体が、例えば平板などの側壁がないものである場合と比べて、側壁がある分、取付体としての剛性を向上させることができる。従って、取付体としてのケース４の変形を抑制できるので、放熱膜の膜厚を一定に保つことができ、放熱性を向上させることができる。また、放熱膜の膜厚を一定に保つことができるので、製品バラツキを抑制することができる。
【００５８】
（３）リアクトル本体１は、環状コア１０及びコイル５を有し、凹部４４は、リアクトル本体１がケース４に収容された状態におけるコイル５の真下の位置を含んで設けるようにした。コイル５がリアクトルの発熱源であるので、その真下に放熱膜を配置する凹部４４を設けることで、効率的に放熱することが可能になる。
【００５９】
（４）ケース４の内周面の形状は、リアクトル本体１の形状に倣った形状を有するようにした。これにより、リアクトル本体１とケース４との距離を近づけて放熱性を向上させることができる。
【００６０】
（５）コイル５は、環状コア１０の一部に平行に装着された一対のコイル５１ａ、５１ｂであり、ケース４の内周面には、一対のコイルコイル５１ａ、５１ｂ間の隙間に入り込む盛り上げ部４０を設けるようにした。
【００６１】
これにより、盛り上げ部４０がリアクトルの発熱源であるコイル５１ａ、５１ｂに沿うので、ケース４とコイル５１ａ、５１ｂとの距離を近づけ、放熱性を向上させることができる。
【００６２】
さらに、盛り上げ部４０の作用効果は単にケース４とコイル５１ａ、５１ｂとの距離を近づけて放熱性を向上させることに留まらない。すなわち、コイル５１ａ、５１ｂの隙間は、リアクトルの中央部分に位置しその周囲に囲われる箇所であることから、熱が最も籠もりやすい箇所の一つであり、放熱性に劣る箇所である。この隙間を盛り上げ部４０で埋めることで、熱が籠もりやすい箇所を設けないようにすることができる。従って、盛り上げ部４０は、熱の籠もる箇所を無くすことと、ケース４とコイル５１ａ、５１ｂとを近づけることとの相乗効果により放熱性を向上させることができる。
【００６３】
［２．第２の実施形態］
［２−１．構成］
第２の実施形態について、図５を用いて説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６４】
図５は、第２の実施形態のリアクトルを裏側から見た図である。第２の実施形態では、第１の実施形態でケース４の底面に設けた凹部４４に代えて、ケース４の底面に複数の凸部４５が設けられている。
【００６５】
凸部４５は、ｚ軸の負方向に延び、リアクトル本体１が設けられる側とは反対側に出っ張っており、ケース４の底面の凸部４５以外の部分は平面である。各凸部４５の端部は平面に成形されており、冷却面６に面接触する。すなわち、各凸部４５のｚ軸の負方向の長さはそれぞれ同じであり、ケース４の底面と冷却面６との間には、凸部４５の高さ分だけ放熱膜を収容する領域が形成される。換言すれば、ケース４の底面と冷却面との間の領域であって、凸部４５が占める領域以外の領域が放熱膜収容部となり得る。ここでは、複数の凸部４５が囲う領域が放熱膜収容部であり、当該領域に放熱膜が収容される。例えば、当該領域に放熱性グリスが塗布される。なお、このグリスが当該領域をはみ出していても良い。
【００６６】
凸部４５は、ケース４の底面であればどこに設けても良いが、ここでは、凸部４５は、ケース４の底面の四隅にそれぞれ設けられており、リアクトル本体１がケース４に収容された状態でコイル５の真下を囲むように配置されている。また、凸部４５は、固定部４２が設けられる箇所に設けられている。ここでは、凸部４５は、固定部４２の底面に設けられており、ｘｙ平面上において固定部４２と凸部４５の設けられる箇所が一致している。換言すると、リアクトルを冷却面６に固定するための固定穴４２ａが凸部４５及び固定部４２を貫通して設けられており、固定穴４２ａに差し込まれるネジの軸上に凸部４５が配置されている。
【００６７】
凸部４５の高さ、すなわちｚ方向の長さは、特に限定されないが、０．２〜１ｍｍ程度が好ましい。例えば１ｍｍより深いと放熱膜が厚くなり、放熱経路が長くなるので熱抵抗となる場合があるからである。
【００６８】
凸部４５の形状は、ここでは円盤状であるが、これに限定されず、三角形状など多角形状であっても良い。
【００６９】
［２−２．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトルでは、冷却面６に固定されるケース４の底面に、複数の凸部４５を、リアクトル本体１が設けられる側とは反対側に出っ張って設け、放熱膜収容部として、凸部４５が占める領域以外の、ケース４の底面と冷却面６との間の領域とした。
【００７０】
これにより、凸部４５が出っ張っている分だけ放熱膜の膜厚を一定に確保することができ、製品バラツキを抑制するとともに、放熱性を向上させることができる。また、凹部４４を設ける場合と比べて、ケース４底面の凹部４４以外の箇所を平面とするための切削加工が不要であり、コストダウンも可能になる。
【００７１】
なお、凸部４５は、第１の実施形態の凹部４４がケース４の底面の中央部分のみに設けられているのに対し、この凹部４４を固定部４２の箇所以外の底面全体に拡げて設け、固定部４２の底部に残存する部分として捉えても良い。換言すれば、ケース４の底面において、凸部４５が設けられている部分以外が、放熱膜収容部である凹部と捉えても良い。
【００７２】
（２）ケース４は、リアクトルを冷却面６に固定するための固定部４２を有し、凸部４５は、固定部４２が設けられる箇所に設けるようにした。
【００７３】
これにより、固定部４２と凸部４５の設けられる位置が一致するので、放熱膜の膜厚の均一性を高めることができる。すなわち、固定部４２には、その固定の際に大きな力が加わる。本実施形態では、ネジ締結の際に生じる締め付け力である。この締め付け力は、固定部４２を冷却面６に近づける方向に働くため、固定部４２と凸部４５の設けられる位置が不一致である場合、つまり締め付け力上に凸部４５がない場合には、凸部４５が支点、固定部４２が力点となって、てこの原理でケース４の底面が湾曲する等の変形が生じる虞がある。本実施形態では、凸部４５を固定部４２の設けられる箇所に一致させて設けているので、上記のようなてこの原理が働くことなく、放熱膜の膜厚の均一性を高めることができる。
【００７４】
（３）リアクトル本体１は、環状コア１０及びコイル５を有し、複数の凸部４５は、リアクトル本体１がケース４に収容された状態でコイル５の真下を囲むように配置した。これにより、コイル５がリアクトルの発熱源であるので、コイル５の真下を囲むように凸部４５を配置したことで、コイル５の真下に放熱膜を配置することができ、効率的に放熱することが可能になる。
【００７５】
［３．第３の実施形態］
［３−１．構成］
第３の実施形態について、図６及び図７を用いて説明する。第３の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７６】
図６は、第３の実施形態に係るリアクトルを裏側から見た図である。第３の実施形態は、第１の実施形態と同様、ケース４の底面に凹部４４が設けられる。異なる点は、第３の実施形態に係るリアクトルが、冷却面６上にその裏面側から固定されるリアクトルである点である。すなわち、第１の実施形態の耳状の固定部４２に代えて、ケース４の底面には、冷却面６の裏面側からリアクトルを冷却面６上に固定するための固定部４６が設けられている。ここでは、固定部４６は、冷却面６の裏面側からネジを差し込んで締結固定するネジ挿入穴であり、ケース４の側壁が囲う範囲内において設けられる。詳細には、ケース４の側壁が囲う範囲とは、ケース４の側壁の外側の面が囲う範囲であり、ケース４の外形に合わせて略矩形である。
【００７７】
図７は、図６のＢ−Ｂ断面を含むケースの斜視図である。図７に示すように、固定部４６は、ケース４の四隅の肉厚部に設けられている。この肉厚部は、ケース４の外周面と内周面の間の距離が他の箇所より厚くなっている部分である。すなわち、ケース４の外形が開口を有する略直方体形状であるのに対し、ケース４に収容されるリアクトル本体１が環状形状であり、且つ、ケース４の内周面の形状をリアクトル本体１に倣った形状とするため、ケース４の四隅に肉厚部が設けられる。
【００７８】
本実施形態では、ケース４の四隅の上縁、すなわち、ケース４の側壁上縁の四隅にリアクトル本体１を固定するネジ挿入穴である固定穴４１ａがそれぞれ設けられ、ケース４の四隅の下縁、すなわち、ケース４の底面の四隅には、ネジ挿入穴である固定部４６がそれそれぞれ設けられている。ケース４の四隅の上部には、固定具３１、３２のネジ挿入穴３３及び固定穴４１ａにネジ３４が差し込まれてリアクトル本体１がケース４に収容された状態で固定され、固定部４６には、冷却面６の裏面側からネジが差し込まれてリアクトルが冷却面６上に固定される。
【００７９】
［３−２．作用・効果］
（１）本実施形態では、ケース４の底面に、ケース４の側壁が囲う範囲内において、リアクトルを冷却面６上にその裏面側から固定するための固定部４６を設けるようにした。これにより、耳状の固定部４２が不要である分ケース４の剛性を高めることができる。そして、ケース４の剛性向上により、凹部４４の変形自体を抑制することができる。従って、凹部４４に配置される放熱膜の膜厚を一定に保つことができ、製品バラツキを抑制し、放熱性を向上させることができる。なお、耳状の固定部４２が不要であるので、省スペース化をも図ることができる。
【００８０】
（２）ケース４の四隅は肉厚部であり、ケース４の四隅の上部には、リアクトル本体１がケース４に収容された状態で固定され、ケース４の四隅の下部には、固定部４６として、リアクトルを冷却面６上に固定するためのネジが、冷却面６の裏側から差し込まれるネジ挿入穴を設けるようにした。
【００８１】
これにより、省スペース化を図りつつ、ケース４の剛性を向上させることができる。すなわち、第１の実施形態では、放熱性を高めるためにケース４の内周面の形状をリアクトル本体１の形状に倣ったものとすると、ケース４の四隅に肉厚部が生じるが、この四隅の肉厚部を活用してリアクトル本体１をケース４の四隅の上縁で固定していた。そのため、リアクトルを冷却面６に固定するために、さらにリアクトル上部から固定しようとしても、リアクトル本体１をケース４に固定するためにスペースが奪われてしまい、ケース４の上縁から固定することはできない。
【００８２】
そこで、第１の実施形態では、ケース４の側壁下部に耳状の固定部４２を設けて上からネジ締結により固定する方法を採用した。しかし、リアクトルは、ＰＣＵケースなど様々な電気部品とともに取り付けられるものであるため、耳状の固定部４２を設けることでスペースが足りなくなる場合があった。また、耳状の固定部４２を設けることでケース４の剛性が低下してしまっていた。
【００８３】
これに対し、本実施形態は、元々存在していたケース４四隅の肉厚部にその底面側からネジ挿入穴となる固定部４６を設けるようにしたので、耳状の固定部４２を設けることなく、冷却面６の裏側からネジ締結によりリアクトルを固定することができる。従って、省スペース化及びケース４の剛性向上を図ることができる。ケース４の剛性向上により、凹部４４の変形自体も抑制されるので、放熱膜の膜厚の均一性を高めることができ、製品バラツキの抑制及び放熱性の向上という効果を得ることができる。
【００８４】
［４．他の実施形態］
本発明は、第１乃至第３の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１乃至第３の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。
【００８５】
（１）他の実施形態としては、第３の実施形態と第２の実施形態の組み合わせが挙げられる。すなわち、図８に示すように、第３の実施形態の凹部４４に代えて、ケース４の底面に、第２の実施形態に係る凸部４５を設けても良い。第３の実施形態を基本とし、第３の実施形態と同じ構成については説明を省略し、異なる点のみ説明する。
【００８６】
凸部４５は、ケース４の底面においてケース４の側壁が囲う範囲内に設けられており、ここでは、ケース４の底面の四隅に設けられている。凸部４５には、リアクトルを冷却面６に固定するための固定部４６が設けられている。図９に示すように、固定部４６は、リアクトルを冷却面６に固定するための固定部材が、冷却面６の裏面側から差し込まれるネジ挿入穴であり、凸部４５に貫通し、ケース４の四隅の肉厚部に食い込んで設けられている。
【００８７】
（２）第１の実施形態及び第３の実施形態において、凹部４４は、ケース４に段差状に設けたが、図１０に示すように、凹部４４の面を中央部分の深さが深くなる曲面とし、ケース４の底面と滑らかに連続するようにしても良い。
【００８８】
（３）第１の実施形態において、凹部４４は、その深さは凹部４４のどの場所でも一定にしたが、図１１に示すように、凹部４４の深さは、その中心部分よりも固定部４２ａに近い部分が深くなるようにしても良い。これにより、リアクトルを冷却面６に固定する際に固定部４２ａに加わる上からの力によって、凹部４４の固定部４２ａに近い部分が押さえつけて変形することで、リアクトルが冷却面６に固定された状態における凹部４４の深さが一定になる。従って、放熱膜の膜厚均一性を向上させられるので、放熱性を向上させることができる。
【００８９】
（４）第１の実施形態において、凹部４４は、コイル５１ａ、５１ｂがケース４の底面に占める領域を覆うように一つ設けたが、これに限定されない。少なくともこの領域内であれば、その設ける凹部４４の大きさや数は特に限定されず、また、ケース４の底面であれば上記領域外に設けても良い。例えば、図１２に示すように、コイル５１ａ、５１ｂがケース４に占める領域Ｒの範囲内に、凹部４４を２つ設けても良い。また、図１３に示すように、領域Ｒの範囲外に凹部４４を設けたり、領域Ｒの境界を跨ぐように凹部４４を設けたりしても良い。
【００９０】
（４）第１乃至第３の実施形態では、固定部４２、４６をそれぞれケース４の四隅に４箇所設けたが、その数は限定されず、３箇所でも２箇所でも良い。
【００９１】
（５）第１乃至第３の実施形態では、ケース４の形状を略直方体形状としたが、これに限定されない。例えば、上面に開口が設けられ、底面が多角形状で中身が中空の多角体であっても良い。
【００９２】
（６）第１乃至第３の実施形態及び上記（１）の他の実施形態では、固定部材としてネジを例示したが、ピン又はリベットであっても良い。固定穴は、これらの部材の形状を成す穴であれば良い。ネジ締結による固定の方が、ピンやリベットと比べて固定強度が向上するので、耐振動衝撃強度を向上させることができる。
【００９３】
（７）第１乃至第３の実施形態及び上記（１）の他の実施形態では、冷却面６に固定される面は、取付体の底面とし、その一例としてケース４の底面を示したが、これに限定されず、リアクトルは、取付体の側面で冷却面６に固定されても良い。例えば、取付体がケース４である場合は、ケース４の側壁としても良い。このような場合は取付体の側面に凹部４４又は複数の凸部４５を設けることで放熱膜収容部を形成する。これにより、設計上の制約から、冷却面６に固定される面を取付体の底面とできない場合であっても柔軟に対応することができる。
【００９４】
（８）第１乃至第３の実施形態では、環状コア１０をコア部材としてＵ字型コア１１、１２、Ｉ字型コア１３により構成したが、コア部材の形状はこれらに限定されない。環状形状を構成できるのであれば、Ｅ字型コア、Ｔ字型コア、Ｊ字型コア、円柱コアなどを用いても良い。
【００９５】
（９）第１乃至第３の実施形態では、環が１つの環状コア１０を用いたが、Ｅ字型コアのように脚部を３本以上備えたコアを用いて、環が２つのθ形状に形成された環状コア１０を用いても良い。
【００９６】
（１０）第１乃至第３の実施形態では、リアクトル本体１は、環状コア１０に倣って環状形状としたが、必ずしも環状形状としなくても良い。例えば、棒状であっても良い。
【符号の説明】
【００９７】
１              リアクトル本体
１０            環状コア
１１、１２      Ｕ字型コア
１３            Ｉ字型コア
１４            スペーサ
２              樹脂部材
２１            樹脂体
２１ａ、２１ｂ  直線部
２１ｃ          連結部
２２            樹脂体
２２ａ          連結部
２２ｂ          フック
３１、３２      固定具
３３            ネジ挿入穴
３４            ネジ
４              ケース
４０            盛り上がり部
４１、４２      固定部
４１ａ、４２ａ  固定穴
４３            ネジ挿入穴
４４            凹部
４５            凸部
４６            固定部
５              コイル
５１ａ、５１ｂ  コイル
５１ｃ          連結線
５２ａ、５２ｂ  端部
６              冷却面
７１            端子台
７２ａ、７２ｂ  端子
７３            ネジ
８              コネクタ
９              温度センサ
９ａ            温度検出部
９ｂ            リード線
【図１】
0006619195.tif 000002
【図２】
0006619195.tif 000003
【図３】
0006619195.tif 000004
【図４】
0006619195.tif 000005
【図５】
0006619195.tif 000006
【図６】
0006619195.tif 000007
【図７】
0006619195.tif 000008
【図８】
0006619195.tif 000009
【図９】
0006619195.tif 000010
【図１０】
0006619195.tif 000011
【図１１】
0006619195.tif 000012
【図１２】
0006619195.tif 000013
【図１３】
0006619195.tif 000014