(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素ガスを所定の圧力で水素ガス使用設備に供給する差圧充填方式による水素ガス充填装置であって、
水素ガスボンベと水素ガス発生器の少なくとも何れかと水素ガス蓄圧器およびディスペンサーから成り、
前記ディスペンサーは、水素ガス入力口から水素ガス出力口に至るまでの主系統に配管が無く継手だけで構成されている、
或は、
前記主系統の一部に配管が残っている構成で配管数が継手総数の２０％以下である、
ことを特徴とする簡易型水素ステーション。
【請求項２】
前記ディスペンサーは、水素ガス入力口から水素ガス出力口に至るまでの主系統に加えて、排気系統および窒素ガス導入系統を含む補助系統も、配管が無く継手だけで構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の簡易型水素ステーション。
【請求項３】
前記ディスペンサーは、ディスペンサー内の制御用機器に使う窒素を供給する制御用窒素供給容器を備え、
制御用窒素供給容器は、ディスペンサー外部に設けられる窒素ボンベであって、制御用窒素供給容器よりも大容量の窒素ボンベから窒素を定期的もしくは窒素圧力が低下した場合に充填する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の簡易型水素ステーション。
【請求項４】
前記水素ガス蓄圧器は、蓄圧器内部に蓄圧された水素ガスを冷却する冷却手段を備え、差圧充填方式による水素ガス充填装置のプレクーラとして機能することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の簡易型水素ステーション。
【請求項５】
前記水素ガス蓄圧器は、蓄圧器内の水素ガスの圧力と温度、或は、蓄圧器内の水素ガスの圧力と温度および重量を測定することにより、水素ガス使用設備に充填する水素ガスの流量および充填量を算定することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の簡易型水素ステーション。
【請求項６】
前記水素ガス蓄圧器は、水素吸蔵合金を内蔵しており、
水素吸蔵合金を加熱して水素吸蔵合金に吸蔵された水素ガスを放出し水素ガス圧力を上昇させる加圧手段と、
水素吸蔵合金を冷却して水素ガス吸蔵を促し水素ガス圧力を減圧させる減圧手段を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の簡易型水素ステーション。
【請求項７】
前記水素ガス充填装置は、更に燃料電池ユニットを備え、
前記水素ガスボンベの残留水素ガスの圧力が所定閾値以下の低圧に達した場合、残留水素ガスを前記燃料電池ユニットに供給し、前記燃料電池ユニットを前記水素ガス充填装置の非常用電源あるいは節電用電源として用いることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の簡易型水素ステーション。
【請求項８】
前記燃料電池ユニットの排熱により温められた空気が、水素吸蔵合金を内蔵する前記水素ガス蓄圧器の周囲に流れ込む盤内構造を備え、
前記排熱を用いて前記水素ガス蓄圧器内の水素吸蔵合金を加熱し、導入された水素ガスを圧縮し前記水素ガス蓄圧器に蓄圧することを特徴とする請求項７に記載の簡易型水素ステーション。
【請求項９】
前記ディスペンサーから出力した水素ガスを水素ガス使用設備に充填する際に水素ガスの流れを表示するインジケータが設けられ、
前記インジケータは、
水素ガスの流路を横貫する方向に移動可能な状態で配置されたピストンであって、前記流路を横貫する方向の前記水素ガス充填装置側から第１の圧力を受ける第１の受圧端面と、前記流路を横貫する方向の前記水素ガス使用設備の側から第２の圧力を受ける第２の受圧端面を備えるピストンを備え、
前記ピストンは、
第１の受圧端面の面積は、第２の受圧端面の面積より小さく、
第１の受圧端面から第２の受圧端面にかけて貫通孔が設けられており、
第１の受圧端面が前記水素ガス充填装置側、第２の受圧端面が前記水素ガス使用設備側に配置され、
充填中には、高圧側となる前記水素ガス充填装置側と低圧側となる前記水素ガス使用設備側の圧力差により、前記ピストンが前記水素ガス使用設備側に移動し、
充填完了時には、前記水素ガス充填装置側と前記水素ガス使用設備側が同圧となり、前記ピストンが前記水素ガス充填装置側に移動する、
ことにより、外部から見える表示が変化することを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の簡易型水素ステーション。
【請求項１０】
前記ディスペンサーから出力した水素ガスを水素ガス使用設備に充填する際に水素ガスの流れを表示するインジケータが設けられ、
前記インジケータは、
水素ガスの流路を横貫する方向に移動可能な状態で配置されたピストンであって、前記流路を横貫する方向の前記水素ガス充填装置側から第１の圧力を受ける第１の受圧端面と、前記流路を横貫する方向の前記水素ガス使用設備の側から第２の圧力を受ける第２の受圧端面を備えるピストンを備え、
前記ピストンは、
第１の受圧端面の面積は、第２の受圧端面の面積と等しく、
第１の受圧端面から第２の受圧端面にかけて貫通孔が設けられており、
第１の受圧端面が前記水素ガス充填装置側、第２の受圧端面が前記水素ガス使用設備側に配置され、
充填中には、高圧側となる前記水素ガス充填装置側と低圧側となる前記水素ガス使用設備側の圧力差により、前記ピストンが前記水素ガス使用設備側に移動し、
充填完了時には、前記水素ガス充填装置側と前記水素ガス使用設備側が同圧となり、前記ピストンに取付けられた弾性体の弾性力により、前記ピストンが前記水素ガス充填装置側に移動する、
ことにより、外部から見える表示が変化することを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の簡易型水素ステーション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素ガス使用設備に所定の圧力で高純度水素を供給する水素ガス充填システムに関するもので、特に、燃料電池自動車などの高圧水素ガスの水素ガス使用設備に、高圧水素ガスを供給する水素ステーションに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、エネルギーの自給率を高め、環境改善のためのクリーンなエネルギー源として、水素を利用した燃料電池自動車などが急速に実用化されている。燃料電池自動車の普及には、水素供給インフラとなる水素ステーションの整備が不可欠である。
しかしながら、普及する以前には、小規模な充填設備またはガス欠時の緊急用充填設備が不可欠である。その際、十分な保安距離を有した充填設備の設置場所が非常に限定されており、従来の設計思想で小規模の水素ステーションを設計した場合、設備コストが高価になることが予想される。
【０００３】
従来の水素ステーションの場合、コンプレッサー（圧縮機）を用いて、蓄圧器に高圧水素ガスを予め充填させて、蓄圧器から燃料電池自動車に水素ガスを充填している（例えば、特許文献１を参照）。
通常、従来の水素ステーションに用いられる蓄圧器は、水素ガスを高圧で貯蔵するため、多くの本数が必要になる。また、従来の水素ステーションでは、水素ガスを圧縮する圧縮機が必要になる。さらに、燃料電池自動車に高圧の水素ガスを充填する場合において、直接燃料タンクに供給すると、高圧ガスの温度を安全性の基準温度８０℃以下にすることが困難となるため、燃料タンクに供給する前に冷却が必要で、そのための冷却設備を設けることから、水素ガス充填装置の大型化は避けられない。しかし、水素ステーションあるいは各種プロセスにおける設置場所には厳しい制限があり、こうした条件下での水素ガス充填装置の大型化は大きな課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３８３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記状況に鑑みて、本発明は、比較的単純な構成で、水素ガスを水素ガス使用設備に充填することが可能で、小型化、省エネ化を実現する簡易型水素ステーションを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の簡易型水素ステーションは、水素ガスを所定の圧力で水素ガス使用設備に供給する差圧充填方式による水素ガス充填装置であって、水素ガスボンベと水素ガス発生器の少なくとも何れかと水素ガス蓄圧器およびディスペンサーから成り、ディスペンサーは、水素ガス入力口から水素ガス出力口に至るまでの主系統に配管が無く継手だけで構成されている、或は、主系統の一部に配管が残っている構成で配管数が継手総数の２０％以下である。
【０００７】
水素ガスボンベと水素ガス蓄圧器およびディスペンサーからから構成されるコンパクトな装置であり、かつ、ディスペンサーは主系統に配管が無く継手だけで構成されている、或は、一部だけ配管で多くは継手だけで構成されているため、より小型化を実現することができる。
主系統に配管が無く継手だけで構成されているのが好ましいが、主系統の一部に配管が残っていても構わない。但し、ディスペンサーのコンパクト化を図るために、配管は極力少ない方が良く、主系統の一部に配管が残っている構成であっても、配管数は継手総数の２０％以下、すなわち、継手の個数が１０個の場合、配管は１個または２個にする。
【０００８】
本発明の簡易型水素ステーションにおけるディスペンサーは、ディスペンサー内の制御用機器に使う窒素を供給する小型の制御用窒素供給容器を備える。この小型の制御用窒素供給容器（Ｎ２ヘッダー）は、ディスペンサー外部に設けられる窒素ボンベであって、制御用窒素供給容器よりも大容量の窒素ボンベから窒素を定期的もしくは窒素圧力が低下した場合に充填できるものである。
Ｎ２ヘッダーをディスペンサー内に設けることにより、ディスペンサーの小型化を可能にしている。Ｎ２ヘッダーは、ディスペンサー内の制御用機器（エア作動弁等）に使う窒素を供給するものであり、ディスペンサー外部の窒素ボンベから窒素を定期的に充填することにより、ディスペンサー内に窒素ボンベ等のスペースの確保が不要となり、ディスペンサーの小型化を実現するのである。Ｎ２ヘッダーには、窒素を容易に充填するためにクイックカプラが設けられており、窒素圧力が低下した際に迅速に窒素充填を可能にしている。
なお、Ｎ２ヘッダーに用いる窒素は、窒素以外にもアルゴン、ヘリウム等の不活性ガスでも代用可能である。また、制御用として用いるのではなく、計装用のみとして用いる場合は、空気でも代用可能である。
【０００９】
ここで、継手とは、２つの機械部分をつなぐ部品を言うが、従来、水素ガスが流れる配管とそれらの配管をつなぐ管継手が多く用いられていた。本発明ではディスペンサーのコンパクト化を図るために、できるだけ配管を無くし、或は、一部分のみに配管を用いるようにし、管継手ではなく、直接的に弁と弁、弁と計器、計器とオリフィスを繋ぐ継手部品を用いることにした。この継手部品の構成、すなわち、第１の弁等と第２の弁等を繋ぐ継手部品の構成として、例えば、第１の弁等を繋ぐ第１継手と、第２の弁等を繋ぐ第２継手と、第１継手と第２継手の突き合わせ部を覆い結合させるクランプ部材と、クランプ部材を締め付けるボルトとナットが挙げられる。
【００１０】
なお、水素ガス蓄圧器は、水素吸蔵合金が内蔵されているものであっても、水素吸蔵合金が内蔵されていないものであってもよい。通常、圧縮機を用いて高圧の水素ガスを蓄圧器内に充填できるが、蓄圧器内に水素吸蔵合金が内蔵されている場合は、水素吸蔵合金に多量の水素ガスを吸着させた後、水素吸着された水素吸蔵合金を加熱して水素ガスを放出させることにより高圧の水素ガスを、圧縮機を用いることなく蓄圧器内に充填できる。
【００１１】
本発明の簡易型水素ステーションにおけるディスペンサーは、水素ガス入力口から水素ガス出力口に至るまでの主系統に加えて、排気系統および窒素ガス導入系統を含む補助系統も、配管が無く継手だけで構成されることが好ましい。
補助系統も継手だけで構成されることにより、ディスペンサーを更に小型化することができる。
【００１２】
本発明の簡易型水素ステーションにおける水素ガス蓄圧器は、蓄圧器内部に蓄圧された水素ガスを冷却する冷却手段を備え、差圧充填方式による水素ガス充填装置のプレクーラとして機能するものであることが好ましい。
上記構成によれば、別途プレクーラを設置するよりも、より小型化を図ることができる。
【００１３】
本発明の簡易型水素ステーションにおける水素ガス蓄圧器は、蓄圧器内の水素ガスの圧力と温度、或は、蓄圧器内の水素ガスの圧力と温度および重量を測定することにより、水素ガス使用設備に充填する水素ガスの流量および充填量を算定するものであることが好ましい。
これによると、コリオリ方式等の高価な流量計を用いることなく充填量を計測できることから、装置全体のコスト削減に貢献できる。圧力計および温度計は、より正確に圧力と温度を測定するために、蓄圧器の中の温度と圧力を測定できるコネクタを設置する。このコネクタには、開閉弁付きと開閉弁無しの場合がある。また、蓄圧器の出口付近に圧力計を設置して水素ガスの圧力を計測し、蓄圧器の外面に温度計を設置することにより蓄圧器の温度を測定することでも良い。あるいは、上述の両方のやり方をそれぞれ行い、圧力計および温度計を設置する場合もある。また、重量計は蓄圧器の下部または下部付近に設置する。そして、測定結果に基づいて、水素ガス使用設備に充填する水素ガスの流量および充填量を算定する。
なお、蓄圧器が複数ある場合、各々の蓄圧器内の水素ガスの温度と圧力、或は、圧力と温度および重量を測定して、測定された各々の充填量を合算することができる。
【００１４】
蓄圧器の最終充填量は、充填前の圧力と温度と充填後の圧力と温度から計算した重量の差から計算をする。その際、充填後の蓄圧器内の温度が安定するまで内部温度をモニターする。通常５秒から６０秒程度待った後、安定した温度に基づいて計算する。さらに、より高精度な充填量を求められる場合、蓄圧器から流量制御弁との間の残留水素による計算誤差を補正するために、その部分の容量、残圧と温度から計算した数値を用い補正することにより、より正確な充填量を計算する。
【００１５】
また、算定した流量情報は、水素ガス使用設備に充填する水素ガスの流量制御用に設置した複数のオリフィスの選択や、或はオリフィスの替わりに用いる流量制御弁の制御に利用する。また、水素ガス使用設備の充填量の計算などに利用する。
【００１６】
本発明の簡易型水素ステーションにおける水素ガス蓄圧器は、水素吸蔵合金を内蔵しており、水素吸蔵合金を加熱して水素吸蔵合金に吸蔵された水素ガスを放出し水素ガス圧力を上昇させる加圧手段と、水素吸蔵合金を冷却して水素ガス吸蔵を促し水素ガス圧力を減圧させる減圧手段を備える。
【００１７】
上記構成によれば、比較的単純な構成で、高純度な水素ガスを安全に水素ガス使用設備に充填することができ、小型化、省エネ化、サイレンス化を実現できる。
水素ガス充填装置側の蓄圧器が、水素吸蔵合金を内蔵していることで、水素吸蔵合金に水素ガスを吸着させた後、冷却して、未吸着の不純物を放出し除去して水素ガスを精製でき、水素吸着された水素吸蔵合金を加熱することにより水素ガスを放出して蓄圧器内の水素ガス圧力を上昇できる。すなわち、圧縮機を用いることなく、高圧の水素ガスを蓄圧器内に充填できることになる。その後、蓄圧器内の高圧水素ガスを水素ガス使用設備に充填する。
【００１８】
蓄圧器の周囲には、加熱手段および冷却手段が設けられる。加熱手段は、蓄圧器の周囲を加熱し、蓄圧器に内蔵された水素吸蔵合金を加熱する。そして、水素吸蔵合金に吸蔵された水素ガスを放出させて、蓄圧器内の水素ガス圧力を上昇させる。加熱手段は、蓄圧器内の水素ガスの加圧手段として機能することになる。一方、冷却手段は、蓄圧器の周囲を冷却し、蓄圧器に内蔵された水素吸蔵合金を冷却する。そして、水素吸蔵合金に対して水素ガス吸蔵を促して、蓄圧器内の水素ガス圧力を減圧させる。冷却手段は、蓄圧器内の水素ガスの減圧手段として機能することになる。なお、加熱手段と冷却手段は、一体化されて加熱冷却手段であってもよい。
【００１９】
また、加熱手段は、水素ガス使用設備から出る排熱を用いてもよい。また、冷却手段は、装置が寒冷地に設置される場合は、外気による自然空冷を用いてもよい。水素ガス使用設備に応じて、要求される水素ガスの圧力や供給速度が異なることから、それらの要求を満足できるような温度制御が可能な手段を選ぶようにする。
【００２０】
ここで、水素吸蔵合金には、既に公知のマグネシウム基合金やバナジウム基合金、チタン、マンガン、ジルコニウム、ニッケルなどの遷移元素の基合金、希土類元素、ニオブ、ジルコニウムに対して触媒効果を持つ遷移元素（ニッケル、コバルト、アルミニウムなど）を含む合金、チタン−鉄系の金属間化合物の基合金などを用いることができる。
【００２１】
本発明の簡易型水素ステーションにおける水素ガス充填装置は、更に燃料電池ユニットを備え、水素ガスボンベの残留水素ガスの圧力が所定閾値以下の低圧に達した場合、残留水素ガスを燃料電池ユニットに供給し、燃料電池ユニットを水素ガス充填装置の非常用電源あるいは節電用電源として用いることを特徴とする。
【００２２】
従来は、水素ガスボンベ内に残留する水素ガスの圧力が０．０５〜１ＭＰａ程度の低圧状態になると、不要なガスボンベとして回収されていた。しかし、０．０５〜１ＭＰａ程度の低圧の水素ガスであっても、燃料電池ユニットに供給する水素ガスに用いることは可能である。そこで、留水素ガスの圧力が０．０５〜１ＭＰａ程度の低圧のガスボンベを回収せずに、残留水素ガスを燃料電池ユニットに供給するガスボンベとして使用し、残留する低圧（０．０５〜１ＭＰａ）の水素ガスを燃料電池ユニットに使用する。そして、燃料電池ユニットを水素ガス充填装置の非常用電源あるいは節電用電源として用いることで、水素ガス充填装置の省エネ化を実現するのである。
【００２３】
本発明の簡易型水素ステーションにおける燃料電池ユニットの排熱により温められた空気は、水素吸蔵合金を内蔵する水素ガス蓄圧器の周囲に流れ込む盤内構造を備え、排熱を用いて水素ガス蓄圧器内の水素吸蔵合金を加熱し、導入された水素ガスを圧縮し水素ガス蓄圧器に蓄圧しても良い。
【００２４】
燃料電池ユニットの排熱を利用して、水素ガス蓄圧器内の水素吸蔵合金を加熱する。本来なら水素ガス蓄圧器では、電気をエネルギー源としてヒータを用いて水素ガス蓄圧器内の水素吸蔵合金を加熱するところを、燃料電池ユニットの排熱を利用して温めることができることから、省エネ効果が高いと言える。燃料電池ユニットの排熱により温められた空気は、３０〜５０℃程度になることから、特に寒冷地などでは温度差が大きく、省エネ効果が高くなることが期待できる。
【００２５】
本発明の簡易型水素ステーションにおけるディスペンサーから出力した水素ガスを水素ガス使用設備に充填する際に水素ガスの流れを表示するインジケータが設けられ、インジケータは、水素ガスの流路を横貫する方向に移動可能な状態で配置されたピストンである。
第１の観点のピストンは、流路を横貫する方向の水素ガス充填装置側から第１の圧力を受ける第１の受圧端面と、流路を横貫する方向の水素ガス使用設備の側から第２の圧力を受ける第２の受圧端面を備える。第１の観点のピストンにおいて、第１の受圧端面の面積は、第２の受圧端面の面積より小さく、第１の受圧端面から第２の受圧端面にかけて貫通孔が設けられている。
【００２６】
そして、第１の受圧端面が水素ガス充填装置側、第２の受圧端面が水素ガス使用設備側になるようにピストンが配置される。
充填中には、高圧側となる水素ガス充填装置側と低圧側となる水素ガス使用設備側の圧力差により、ピストンが水素ガス使用設備側に移動する。一方、充填完了時には、水素ガス充填装置側と水素ガス使用設備側が同圧となり、ピストンが水素ガス充填装置側に移動する。これによって、外部から見える表示が変化する。
【００２７】
これは、充填中における高圧側（水素ステーション側）と低圧側（水素使用設備）の圧力差を利用し、インジケータとなるピストンが機械的かつ自動的に動作するようにしたものである。
このようなインジケータが設けられることにより、水素ステーションからＦＣＶ等の水素使用設備に水素ガスを充填する際、水素ガスが充填中であるのか、或は、充填完了しているのかを可視化することができる。上記の構成は、オリフィスを用いる場合に特に有効である。
インジケータは、外部から見える表示が変化するものであれば良く、例えば、表示ラインが見え隠れしたり、表示窓が設けられたりするものであっても良い。
【００２８】
また、本発明の簡易型水素ステーションにおけるディスペンサーから出力した水素ガスを水素ガス使用設備に充填する際に水素ガスの流れを表示するインジケータが設けられ、インジケータは、水素ガスの流路を横貫する方向に移動可能な状態で配置されたピストンである。
第２の観点のピストンは、流路を横貫する方向の水素ガス充填装置側から第１の圧力を受ける第１の受圧端面と、流路を横貫する方向の水素ガス使用設備の側から第２の圧力を受ける第２の受圧端面を備える。第２の観点のピストンにおいて、第１の受圧端面の面積は、第２の受圧端面の面積と等しく、第１の受圧端面から第２の受圧端面にかけて貫通孔が設けられている。
【００２９】
そして、第１の受圧端面が前記水素ガス充填装置側、第２の受圧端面が前記水素ガス使用設備側に配置される。
充填中には、高圧側となる水素ガス充填装置側と低圧側となる水素ガス使用設備側の圧力差により、ピストンが水素ガス使用設備側に移動する。一方、充填完了時には、水素ガス充填装置側と水素ガス使用設備側が同圧となり、ピストンに取付けられた弾性体の弾性力により、ピストンが水素ガス充填装置側に移動する。これによって、外部から見える表示が変化する。
【００３０】
第２の観点のピストンでは、第１の受圧端面の面積を、第２の受圧端面の面積と等しくすることで、ピストンの形状が簡易となり、製造を容易にし、製造コストを下げることができる。ここで、ピストンに取付けられた弾性体は、充填完了時にその弾性体の弾性力により、ピストンが水素ガス充填装置側に移動するものであれば良く、例えば、スプリングが好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の簡易型水素ステーションによれば、比較的単純な構成で、水素ガスを水素ガス使用設備に充填でき、小型化、省エネ化を実現できるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例１の簡易型水素ステーションのシステム構成図
【図２】実施例１の簡易型水素ステーションの系統ブロック図
【図３】実施例１のディスペンサーの正面図
【図４】実施例１のディスペンサーの側面図及び平面図
【図５】実施例２の充填カプラの断面図、（１）は充填完了時、（２）は充填時を示す。
【図６】実施例２の充填カプラの外観図
【図７】実施例３の簡易型水素ステーションのシステム構成図
【図８】実施例４の燃料電池の排熱利用の説明図
【図９】実施例５のディスペンサーの外観図、（１）は正面図、（２）は側面図を示す。
【図１０】実施例５のディスペンサーの内部構造図、（１）は正面図、（２）は側面図を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態の一例を、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。
【実施例１】
【００３４】
図１は、実施例１の簡易型水素ステーションのシステム構成図を示している。
図1に示されるように、水素カードル２は、蓄圧器３とディスペンサー１に接続されており、ディスペンサー１に設けられた充填カプラ１９から水素ガス使用設備（ＦＣＶ）４に水素ガスが充填される。
水素カードル２とディスペンサー１の間には、バルブ５ａが設けられており、蓄圧器３とディスペンサー１の間には、バルブ５ｂが設けられている。バルブ５ａが閉じられて、バルブ５ｂが開けられている場合には、水素カードル２内の水素ガスは、蓄圧器３を介して、ディスペンサー１に送られることになる。
【００３５】
図２は、実施例１の簡易型水素ステーションの系統ブロック図を、図３は、実施例１のディスペンサーの正面図を、図４は、実施例１のディスペンサーの（１）側面図、（２）平面図を示している。
図２に示されるように、蓄圧器３から送られた水素ガスは、ディスペンサー１に設けられた水素ガス入力口１ａから水素ガス出力口１ｂへと送られ、離脱カプラ１８、充填カプラ１９を順に通って、水素ガス使用設備４に充填される。
蓄圧器３には、蓄圧タンク３１、圧力計３２、バルブ３３、バルブ３４が順に接続され、水素ガス入力口１ａへと接続されている。蓄圧タンク３１は、５０リットルの水素容器が２本で構成され、圧力は１９．６ＭＰａである。
【００３６】
図２において、水素ガス入力口１ａから水素ガス出力口１ｂまで直線で表示される系統は、ディスペンサー１における主系統を示している。
図２及び図３に示されるように、水素ガス入力口１ａは、継手５１を介して、水素１次側圧力計１１と接続されている。水素１次側圧力計１１は、継手５２を介して、遮断弁１２と接続されている。遮断弁１２は、継手５３を介して、ストレーナー１３と接続されている。ストレーナー１３は、継手５４を介して、水素減圧弁１４と接続されている。水素減圧弁１４は、継手５５を介して、オリフィス１５と接続されている。オリフィス１５は、継手５６を介して、逆止弁１６と接続されている。逆止弁１６は、継手５７を介して、水素２次側圧力計１７と接続されている。水素２次側圧力計１７は、継手５８を介して、水素ガス出力口１ｂへと接続されている。
上記のように、ディスペンサー１の主系統においては、配管は無く継手だけで構成されるコンパクトな設計となっている。
【００３７】
水素ガス出力口１ｂと水素ガス使用設備４とをつなぐメタルフレキシブルホースには、離脱カプラ１８と充填カプラ１９が設けられ、充填カプラ１９を水素ガス使用設備４に差し込んで水素ガスを充填する。メタルフレキシブルホースの長さは略４ｍである。
【００３８】
次に、ディスペンサー１の補助系統を説明する。
遮断弁１２は、補助系統として、セレクタスイッチ２２と接続されている。同じく、セレクタスイッチ２２は、窒素ヘッダー圧力計２１が接続されたＮ２ヘッダー２０に接続されている。セレクタスイッチ２２は、遮断弁２３へと接続されている。この遮断弁２３は、継手５８と接続されている。継手５８は、手動弁２４と安全弁２５に接続されている。遮断弁２３及び手動弁２４は、排気用オリフィス２６へと接続され、排気用圧力計２７、背圧弁２８、逆止弁２９が順に接続され排気口１ｃへと導かれ、フレームアレスター３０に接続される。安全弁２５は、逆止弁２９へと接続されている。
【００３９】
図３のディスペンサーの正面図、図４の（１）側面図、（２）平面図に示すように、ディスペンサー１の主系統には配管は無く、機器同士は継手のみで接続されているため、コンパクトな設計となっている。
具体的には、ディスペンサー１の幅Ｗは６５０ｍｍ、高さＨは４５０ｍｍ、奥行きＤは３００ｍｍである。
【実施例２】
【００４０】
図５は、実施例２の充填カプラの断面図を示している。（１）は充填完了時であり、（２）は充填時のものである。
充填カプラ１９の内筒部１９ａの内部には、ピストン６が配置され、出力側には差込部材１９ｂが設けられ、差込面１９ｃを水素ガス使用設備（ＦＣＶ）４の入力部（図示せず）に差し込んで、水素ガスを充填する構造となっている。ピストン６は、水素ガスの流路を横貫する方向、すなわち図５で示すところの左右に、移動可能な状態で配置されている。
また、ピストン６は、流路を横貫する方向の水素ガス充填装置側から第１の圧力を受ける第１の受圧端面６ａと、流路を横貫する方向の水素ガス使用設備側から第２の圧力を受ける第２の受圧端面６ｂを備える。ここで、ピストン６における第１の受圧端面６ａの面積Ｄ１は、第２の受圧端面６ｂの面積Ｄ２より小さく、第１の受圧端面６ａから第２の受圧端面６ｂにかけて貫通孔６ｃが設けられている。
【００４１】
内筒部１９ａには、開口部１９ｅが設けられ、開口部１９ｅには、ピストン６の側周面の中央部に取り付けられた接合部材７が、ピストン６の軸方向と垂直方向に設けられ、接合部材７の他端には外筒部８が設けられている。このように、外筒部８は接合部材７を介してピストン６と接続されているため、ピストン６が右に移動すれば外筒部８も右に移動し、ピストン６が左に移動すれば外筒部８も左に移動する構造となっている。
【００４２】
図６は、実施例２の充填カプラの外観図を示している。
本実施例では、図６（１）に示されるように、内筒部１９ａには、表示ライン（４１，４２）が、例えば、充填時には青色、充填完了時には赤色が表示されるという形で、色分けされて設けられている。
水素ガス充填中には、図５（２）に示されるように、高圧側となる水素ガス充填装置側と低圧側となる水素ガス使用設備側の圧力差により、ピストンが水素ガス使用設備側に移動し、青色の表示ライン４１が外部から見える状態となり、充填中であることを確認できる。
水素ガス充填完了時には、図５（１）に示されるように、水素ガス充填装置側と水素ガス使用設備側が同圧となり、ピストンが水素ガス充填装置側に移動することにより、赤色の表示ライン４２が外部から見える状態となり、充填完了を確認できる。
【００４３】
本実施例では図６（１）のように、外筒部材の外側に位置する所に表示ライン（４１，４２）が設けられているが、インジケータは、外部から見える表示が変化するものであれば良く、図６（２）に示されるように、表示窓４５の下に表示ライン（４３，４４）が設けられるものであっても良い。
【実施例３】
【００４４】
図７は、実施例３の簡易型水素ステーションのシステム構成図を示している。
図７に示されるように、本実施例の簡易型水素ステーションにおける水素ガス充填装置は、実施例１の構成に加えて、更に燃料電池ユニット１０を備えている。水素カードル２の残留水素ガスの圧力が所定閾値以下の低圧（０．０５〜１ＭＰａ）に達した場合、残留水素ガスは、燃料電池ユニット１０に供給される。これにより、燃料電池ユニット１０を水素ガス充填装置の非常用電源あるいは節電用電源として用いることができるのである。
本実施例の場合、圧縮機３６は、水素カードル２と蓄圧器３の間に設置される。
残留水素ガスを用いて燃料電池ユニット１０で発電された電力は、電源供給ケーブル３５を介して、圧縮機３６やディスペンサー１に供給される。
【実施例４】
【００４５】
図８は、実施例４の燃料電池の排熱利用の説明図を示している。
図８に示されるように、本実施例においては、蓄圧タンク３１の盤と燃料電池ユニット１０の盤は一体の盤４０を構成している。
盤４０の下部には空間があり、蓄圧タンク３１が置かれている箇所にはメッシュ部材３７が設けられている。また、盤４０の蓄圧タンク３１が置かれている箇所の上部には、換気ファン３８が設けられている。燃料電池ユニット１０の周りには通気孔３９が設けられている。
【００４６】
燃料電池ユニット１０が稼働すると、４０〜５０℃の熱が発生し、この排熱が通気孔３９を通過し、メッシュ部材３７を通って蓄圧タンク３１の周囲の空気温度が高められることになる。蓄圧タンク３１の周囲の空気温度が高くなることで、蓄圧タンク３１自体の温度も高められることになる。蓄圧タンク３１の中には、水素吸蔵合金が内蔵されているため、蓄圧タンク３１が加熱され、別の蓄圧器や水素ガス使用設備へと水素ガスが充填されることになる。換気ファン３８は蓄圧タンク３１が置かれている箇所の上部に設けられているので、ファンを回すことで、排熱の流れを継続的に起こすことができるのである。
従来であれば、蓄圧タンク３１を加熱するためには、別途、加熱装置を蓄圧タンク３１に装着する必要があったが、本実施例の排熱利用システムによればその必要はないため、省エネ効果が高いと言える。
【実施例５】
【００４７】
実施例５のディスペンサーの外観図と内部構造図を、それぞれ図９と図１０に示す。それぞれの図において、（１）は正面図、（２）は側面図を示している。
図９（１）に示されるように、ディスペンサー１の筐体部１０１の前面には扉部１０１ａが設けられ、正面から見て左側面には水素ガス入力口１ａ、右側面には水素ガス出力口１ｂがそれぞれ設けられ、水素ガス出力口１ｂにはフローインジケータ８７が取り付けられている。図９（２）に示されるように、筐体部１０１の前面上部は斜面となっており、斜面にはパネル部１０１ｃが設けられている。
パネル部１０１ｃには、水素１次側圧力計１１、計装圧力計９１、排気圧力計８８、水素２次側圧力計１７、セレクタスイッチ２２が設けられている。
【００４８】
実施例５のディスペンサーの主系統および補助系統について、図１０を参照して説明する。
先ず、主系統について説明する。水素ガス入力口１ａは、継手５９を介して、水素１次側圧力計１１と接続されている。水素１次側圧力計１１は、継手６０を介して、エア作動弁８１と接続されている。エア作動弁８１は、継手６１を介して、ストレーナー１３と接続されている。ストレーナー１３は、継手（６２，６３，６４）を介して、水素減圧弁１４と接続されている。水素減圧弁１４は、継手６５を介して、オリフィス８３と接続されている。オリフィス８３は、継手（６６，６７，６８）を介して、逆止弁１６と接続されている。逆止弁１６は、継手（６９，７１）を介して配管９３と接続されている。配管９３は、継手７０を介して、水素２次側圧力計１７と接続されている。水素２次側圧力計１７は、継手７２を介して、フローインジケータ８７と接続され、水素ガス出力口１ｂへと接続されている。
【００４９】
次に、補助系統について説明する。主系統における継手（６９，７１）は、継手７３を介して、エア作動弁８２と接続されている。また、継手（６９，７１）は、継手７４を介して、パージ弁８５とも接続されている。さらに、継手（６９，７１）は、継手７５を介して、安全弁８６とも接続されている。また、エア作動弁８２とパージ弁８５は、オリフィス８４と背圧弁８９を介し、さらに、逆止弁９０を介して、排気口１ｃへと接続されている。また、安全弁８６は、オリフィス８４と背圧弁８９を介さずに、逆止弁９０を介して、排気口１ｃへと接続されている。
このように、ディスペンサーの主系統には一部しか配管は無く、基本的に、弁、計器、オリフィスなどの機器同士は継手のみで接続されている。本実施例のディスペンサーの幅Ｗは５４０ｍｍ、高さＨは６９０ｍｍ、奥行きＤは３３０ｍｍである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、ＦＣＶなどの水素ステーションや水素燃料電池の水素充填装置に有用である。
【符号の説明】
【００５１】
１    ディスペンサー
１ａ    水素ガス入力口
１ｂ    水素ガス出力口
１ｃ    排気口
２    水素カードル
３    蓄圧器
４    水素ガス使用設備（ＦＣＶ）
５ａ，５ｂ    バルブ
６    ピストン
６ａ    第１の受圧端面
６ｂ    第２の受圧端面
７    接合部材
８    外筒部
９    水素ガス使用設備（ＦＣＶ）
１０    燃料電池ユニット
１１    水素１次側圧力計
１２    遮断弁
１３    ストレーナー
１４    水素減圧弁
１５    オリフィス
１６    逆止弁
１７    水素２次側圧力計
１８    離脱カプラ
１９    充填カプラ
１９ａ    内筒部
１９ｂ    差込部材
１９ｃ    差込面
１９ｄ    貫通孔
１９ｅ    開口部
２０    Ｎ２ヘッダー
２１    窒素ヘッダー圧力計
２２    セレクタスイッチ
２３    遮断弁
２４    手動弁
２５    安全弁
２６    排気用オリフィス
２７    排気用圧力計
２８    背圧弁
２９    逆止弁
３０    フレームアレスター
３１    蓄圧タンク
３２    圧力計
３３    バルブ
３４    バルブ
３５    電源供給ケーブル
３６    圧縮機
３７    メッシュ部材
３８    換気ファン
３９    通気孔
４０    盤
４１，４２，４３，４４    表示ライン
４５    表示窓
５１〜７５    継手
８１，８２    エア作動弁
８３，８４    オリフィス
８５    パージ弁
８６    安全弁
８７    フローインジケータ
８８    排気圧力計
８９    背圧弁
９０    逆止弁
９１    計装圧力計
９２    セレクタスイッチ
９３    配管
９５    Ｎ２ヘッダー
９７    ベント管
１０１    筐体部
１０１ａ    扉部
１０１ｂ    取っ手
１０１ｃ    パネル部
【図１】
0006595187.tif 000002
【図２】
0006595187.tif 000003
【図３】
0006595187.tif 000004
【図４】
0006595187.tif 000005
【図５】
0006595187.tif 000006
【図６】
0006595187.tif 000007
【図７】
0006595187.tif 000008
【図８】
0006595187.tif 000009
【図９】
0006595187.tif 000010
【図１０】
0006595187.tif 000011