(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体のウエスト端部は、少なくとも前記ウエスト開口の側に、幅方向に弾性伸縮する外側伸縮部分と、この外側伸縮部分の内側に重なるとともに、当該外側伸縮部分の内面に対し前記サイドシール部間では幅方向に間欠的に接合された、幅方向に弾性伸縮する内側伸縮部分とを有するものである、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記外装体の少なくともウエスト端部は、前記ウエスト開口で折り返された第１シート層と、前記ウエスト開口で折り返された第２シート層と、第１シート層の内側部分及び第２シート層の内側部分の間に幅方向に伸長した状態で取り付けられた内側弾性伸縮部材と、第１シート層の外側部分及び第２シート層の外側部分の間に幅方向に伸長した状態で取り付けられた外側弾性伸縮部材とを備えており、
前記第１シート層の内側部分、第２シート層の内側部分、及び内側弾性伸縮部材により、前記内側伸縮部分が形成され、
前記第１シート層の外側部分、第２シート層の外側部分、及び外側弾性伸縮部材により、前記外側伸縮部分が形成されている、
請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記外側伸縮部分は前記ウエスト端部よりも股間側に延在されている、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記内側伸縮部分は前記内装体の前後方向の端部上まで延在されている、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体のウエスト端部は、少なくとも前記ウエスト開口の側に、幅方向に弾性伸縮する外側伸縮部分と、この外側伸縮部分の内側に重なるとともに、当該外側伸縮部分の内面に対し前記サイドシール部間では幅方向に連続的に接合されていない、幅方向に弾性伸縮する内側伸縮部分とを有するものであり、
前記内側伸縮部分は前記ウエスト端部よりも股間側に延在されており、前記内側伸縮部分における股間側の端部は、幅方向全体にわたり外側の部材に固定されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエスト端部の捲れを防止しうるパンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。
【０００３】
パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、身体へのフィット性を向上させるために、外装体に種々の弾性伸縮部材を設け、伸縮性を付与することが行われている（例えば特許文献１参照）。例えば、外装体のウエスト端部に幅方向に伸縮するようにウエスト端部弾性伸縮部材を設けることは一般的となっており、従来、このようなウエスト端部弾性伸縮部材を設ける場合、外装体のウエスト端部を複数のシート層が積層された構造とし、その層間にウエスト端部弾性伸縮部材として糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を配している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１６６２４２号公報
【特許文献２】特開２００３−３０５０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のパンツタイプ使い捨ておむつは、衣服との摩擦や装着者の手により加えられる外力により、ウエスト端部が外側又は内側に捲れ易いという問題点があった。このようなウエスト端部の捲れが発生すると装着感が悪化したり、締め付け痕が付き易くなったりするため好ましくない。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、ウエスト端部の捲れを防止しうるパンツタイプ使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決したパンツタイプ使い捨ておむつは次記のとおりである。
＜第１のパンツタイプ使い捨ておむつ＞
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、
前身頃から股間部を通り後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体と、を備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体のウエスト端部は、少なくとも前記ウエスト開口の側に、幅方向に弾性伸縮する外側伸縮部分と、この外側伸縮部分の内側に重なるとともに、当該外側伸縮部分の内面に対し前記サイドシール部間では幅方向に連続的に接合されないか又は幅方向に間欠的に接合された、幅方向に弾性伸縮する内側伸縮部分とを有するものである、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
本パンツタイプ使い捨ておむつでは、ウエスト端部が捲れるような外力、例えばウエスト開口の縁部に股間側へ向かう力が作用すると、外側伸縮部分が内側伸縮部分から離れて膨らむように変形し、力が作用しなくなると元の状態、つまり外側伸縮部分と内側伸縮部分とが重なった状態に復元する。この際、外側伸縮部分及び内側伸縮部分がともに幅方向に弾性伸縮することにより、内側伸縮部分は肌に密着した状態に維持され、外側伸縮部分は幅方向の弾性伸縮により変形、復元がなされる。よって、本パンツタイプ使い捨ておむつによればウエスト端部は極めて捲れにくいものとなる。これに対して、従来のものでは、ウエスト端部が捲れるような外力が加わると、ある程度は力を逃がして捲れに耐えるように変形するものの、捲れ易く、ひとたび捲れると弾性伸縮力が捲れを維持するように働いてしまう。これは、ウエスト端部が中空二層構造とされているものでも、特許文献２記載のもののように弾性伸縮する部分が二層になっていないものでは、同様の結果となる。
【０００９】
＜第２のパンツタイプ使い捨ておむつ＞
前記外装体の少なくともウエスト端部は、前記ウエスト開口で折り返された第１シート層と、前記ウエスト開口で折り返された第２シート層と、第１シート層の内側部分及び第２シート層の内側部分の間に幅方向に伸長した状態で取り付けられた内側弾性伸縮部材と、第１シート層の外側部分及び第２シート層の外側部分の間に幅方向に伸長した状態で取り付けられた外側弾性伸縮部材とを備えており、
前記第１シート層の内側部分、第２シート層の内側部分、及び内側弾性伸縮部材により、前記内側伸縮部分が形成され、
前記第１シート層の外側部分、第２シート層の外側部分、及び外側弾性伸縮部材により、前記外側伸縮部分が形成されている、
第１のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
このように、内側伸縮部分及び外側伸縮部分を、第１シート層及び第２シート層の折り返し構造とすることにより、前述の変形、復元性に優れるようになるため好ましい。
【００１１】
＜第３のパンツタイプ使い捨ておむつ＞
前記外側伸縮部分は前記ウエスト端部よりも股間側に延在されている、第２のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
パンツタイプ使い捨ておむつでは外装体のウエスト端部より股間側にも弾性伸縮部材を取り付けてフィット性を向上させることが行われている。本パンツタイプ使い捨ておむつでは、ウエスト端部以外の弾性伸縮部材の取り付け構造は特に限定されないため、ウエスト端部以外を別に形成してウエスト端部に継ぎ合わせることもできるが、上述のように外側伸縮部分を股間側に延在させることにより、一体的に形成すると構造も簡素となり、また製造も容易となるため好ましい。
【００１３】
＜第４のパンツタイプ使い捨ておむつ＞
前記内側伸縮部分は前記内装体の前後方向の端部上まで延在されている、第２のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
外装体の内面に内装体を取り付ける構造のパンツタイプ使い捨ておむつでは、内装体の前後端部が露出していると肌触りが悪化するおそれがあるため、従来から内装体の前後端部を外装体を構成する不織布等で被覆することが行われている。しかし、従来の被覆構造は薄い不織布で被覆するだけであり、その被覆効果には改善の余地がある。
これに対して、本項記載のように構成すると、内側弾性伸縮部材により第１シート層及び第２シート層が収縮して皺が形成されることにより厚みが増加するとともに厚み方向の圧縮回復性に富む内側伸縮部分によって内装体の前後端部が被覆されるため、内装体の前後端部の角や表面凹凸が内面に現れることがなく、内装体の前後端部が肌に当たる感触を無くすことができる。
【００１５】
＜第５のパンツタイプ使い捨ておむつ＞
前記内側伸縮部分における前記内装体の前後方向の端部と重なる部分は、少なくとも幅方向中間部は前記内装体と接合されていない自由部分とされ、かつこの自由部分の幅方向両側に前記外装体に対して接合された固定部分が設けられており、前記自由部分の先端部に前記内側弾性伸縮部材を有している、第４のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
内側伸縮部分を内装体の前後方向の端部上まで延在させる場合、このような構造とすることにより、内側伸縮部分の自由部分が内装体の前後端部に立ち上がり、排泄物の移動を遮断することができるため好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ウエスト端部の捲れを防止しうるパンツタイプ使い捨ておむつとなる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】（ａ）図１の５−５断面図、及び（ｂ）図１の６−６断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。
【図８】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図９】外装体の折り返し部分を展開した状態を示す断面図である。
【図１０】ウエスト端部の捲れ防止作用を比較的に示す断面図である。
【図１１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１２】（ａ）図１の５−５断面に相当する断面図、及び（ｂ）図１の６−６断面に相当する断面図である。
【図１３】（ａ）図１の５−５断面に相当する断面図、及び（ｂ）図１の６−６断面に相当する断面図である。
【図１４】測定部位を示す写真である。
【図１５】捲れが発生した状況の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装体１２と、外装体１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００２０】
内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２は着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。なお、図中の点模様部分は各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布などにより、また弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の溶着手段を用いることもできる。
【００２１】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
【００２２】
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２３】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００２４】
立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
【００２５】
（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００２６】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２２〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央に無い偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００２７】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００２８】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００２９】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００３０】
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００３１】
（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【００３２】
より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー（図示略）も採用することができる。そして、突出部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態で表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤（これに代えて又はこれとともにヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることもできる）により固定された前後固定部６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【００３３】
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。
【００３４】
立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
【００３５】
立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００３６】
かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００３７】
立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００３８】
なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。
【００３９】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００４０】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００４１】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００４２】
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
【００４３】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００４４】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４５】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４６】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００４７】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００４８】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００４９】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００５０】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、このはみ出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００５１】
（外装体）
外装体１２は、前後方向中央から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、前後方向中央から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されるとともに、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口ＬＯが形成されているものである。
【００５２】
外装体１２は、サイドシール部１２Ａを有する縦方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る縦方向範囲）として定まる胴周り部Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する縦方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する縦方向領域との間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴周り部Ｔは、概念的にウエスト開口側の端部を形成する「ウエスト端部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り部Ｔ内に幅方向伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト端部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト端部Ｗとなる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト端部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装体１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装体１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。
【００５３】
外装体１２は、図１から図１２に示す形態のように前身頃Ｆから後身頃Ｂまで連続する形態とする他、図１３に示すように、装着者の胴周りのうち腹側を覆う腹側外装体１２Ｆと背側を覆う背側外装体１２Ｂとに分割し、腹側外装体１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前部を、及び背側外装体１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後部をそれぞれホットメルト接着剤等により連結し、腹側外装体１２Ｆと背側外装体１２Ｂとを股間側で連続させずに離間させた形態とすることもできる。この場合、内装体２００における液不透過性シート１１の裏面には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装体１２と背側外装体１２との間に露出する部分全体を覆うように、別途、外装体１２を固定することもできる。
【００５４】
特徴的には、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂ（いずれか一方でも良い）における外装体１２のウエスト端部Ｗは、幅方向に弾性伸縮する外側伸縮部分７０と、この外側伸縮部分７０の内側に重なるとともに、サイドシール部１２Ａ間では当該外側伸縮部分７０の内面に対し幅方向に連続的に接合されない、幅方向に弾性伸縮する内側伸縮部分８０とを有するものとされている。これら外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０は、ウエスト端部Ｗのうち少なくともウエスト開口ＷＯの側に設けられていれば、ウエスト端部Ｗの全体に設ける他、ウエスト端部Ｗの前後方向の一部とすることもできる。また、内側伸縮部分８０はサイドシール部１２Ａ間において外側伸縮部分７０に対し、図１１に示す形態のように幅方向に間欠的に接合することもできる。図１１中の符号２２が外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０の接合部を示している。
【００５５】
このように構成されたパンツタイプ使い捨ておむつでは、図１０（ａ）に示すように、ウエスト端部Ｗが捲れるような外力、例えばウエスト開口ＷＯの縁部に股間側へ向かう力が作用すると、外側伸縮部分７０が内側伸縮部分８０から離れて膨らむように変形（右図の状態）し、力が作用しなくなると元の状態、つまり外側伸縮部分７０と内側伸縮部分８０とが重なった状態に復元する（左図の状態）。この際、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０がともに幅方向に弾性伸縮することにより、内側伸縮部分８０は肌に密着した状態に維持され、外側伸縮部分７０は幅方向の弾性伸縮により変形、復元がなされる。よって、本発明によればウエスト端部Ｗは極めて捲れにくいものとなる。これに対して、従来のものでは、図１０（ｂ）に示すように、ウエスト端部Ｗが捲れるような外力が加わると、ある程度は力を逃がして捲れに耐えるように変形するものの、捲れ易く（実線で示すように外側に捲れる他、二点鎖線で示すように内側に捲れることもある）、ひとたび捲れると弾性伸縮力が捲れを維持するように働いてしまう（右図の状態）。これは、ウエスト端部Ｗが中空二層構造とされているものでも、弾性伸縮する部分が二層になっていないものでは、同様の結果となる。
【００５６】
外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０は、図１３に示すように、それぞれ別に形成して、ウエスト開口ＷＯ側の端部で接合することも可能であるが、図５及び図１２に示す形態のように、外装体１２の少なくともウエスト端部Ｗを、ウエスト開口ＷＯで折り返された第１シート層１２Ｓと、ウエスト開口ＷＯで折り返された第２シート層１２Ｈと、第１シート層１２Ｓの外側部分及び第２シート層１２Ｈの外側部分の間に幅方向に伸長した状態で取り付けられた外側弾性伸縮部材７１と、第１シート層１２Ｓの内側部分及び第２シート層１２Ｈの内側部分の間に幅方向に伸長した状態で取り付けられた内側弾性伸縮部材８１とを備える構造とし、第１シート層１２Ｓの内側部分、第２シート層１２Ｈの内側部分及び内側弾性伸縮部材により内側伸縮部分８０を形成し、第１シート層１２Ｓの外側部分、第２シート層１２Ｈの外側部分及び外側弾性伸縮部材により外側伸縮部分７０を形成するのが好ましい。このように、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０を、第１シート層１２Ｓ及び第２シート層１２Ｈの折り返し構造とすると、前述の変形、復元性に優れるようになる。このような折り返し構造は、図９に示すように、第１シート層１２Ｓ及び第２シート層１２Ｈ間に外側弾性伸縮部材７１及び内側弾性伸縮部材８１を取り付けた後、二点鎖線で示すように、ウエスト開口ＷＯの縁となる位置で折り返して外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０を形成することにより製造することができる。図示しないが、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０の少なくとも一方を、伸縮不織布や弾性伸縮フィルムのように、それ自体で弾性伸縮する素材を単独で形成することもできる。
【００５７】
第１シート層１２Ｓ及び第２シート層１２Ｈは、図１２に示すように別々のシート素材により形成することもできるが、図５に示すように一枚のシート素材を折り返して二重にすることにより形成する方が好ましい。図１３に示す形態のように、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０を別に形成して、ウエスト開口ＷＯ側の端部で接合する場合は、図示のように第１シート層の外側部分及び第２シート層の外側部分、並びに第１シート層の内側部分及び第２シート層の内側部分を、それぞれ一枚のシート素材の折り返しにより形成する他、別々のシート素材により形成することもできる。図示しないが、第１シート層１２Ｓ及び第２シート層１２Ｈは、それぞれ複数のシート素材を繋ぎ合わせて形成することもできる。
【００５８】
第１シート層１２Ｓ及び第２シート層１２Ｈを形成する素材としては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００５９】
第１シート層１２Ｓの外側部分及び第２シート層１２Ｈの外側部分はウエスト端部Ｗよりも股間側に延在させることができる。この場合、図５に示す形態のように、第１シート層１２Ｓの外側部分及び第２シート層１２Ｈの外側部分を股間側に延在させる他、図１２に示す形態のように、第１シート層１２Ｓの外側部分及び第２シート層１２Ｈの外側部分に別のシート素材を継ぎ合わせて延長することもできる。また、前後両方のウエスト端部Ｗに本発明の伸縮構造を採用する場合（いずれか一方のみとすることも可能である）であって、外装体１２を前身頃Ｆから後身頃Ｂまで連続させる場合には、図５及び図１２に示す形態のように前身頃Ｆの第１シート層１２Ｓの外側部分及び第２シート層１２Ｈの外側部分と後身頃Ｂの第１シート層１２Ｓの外側部分及び第２シート層１２Ｈの外側部分とを連続させることもできる。これらの形態において、ウエスト端部Ｗよりも股間側に外側弾性伸縮部材７１を設けることにより、外側伸縮部分７０をウエスト端部Ｗよりも股間側に延在させることができる。
【００６０】
図示形態のように、外側伸縮部分７０に外側弾性伸縮部材７１を伸長状態で取り付ける形態、及び内側伸縮部分８０に内側弾性伸縮部材８１を伸長状態で取り付ける形態では、弾性伸縮部材７１，８１としては、合成ゴム又は天然ゴムを用いることができ、その形状は糸状や紐状等の細長状の他、帯状、網状等、適宜の形状とすることができる。また、第１シート層１２Ｓ及び第２シート層１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる外側弾性伸縮部材７１及び内側弾性伸縮部材８１の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤や、ヒートシールや超音波シールのような素材溶着を伴う固定手段等、公知の手法を特に限定無く用いることができる。
【００６１】
外側弾性伸縮部材７１及び内側弾性伸縮部材８１は少なくともウエスト端部Ｗには設けられる。外側弾性伸縮部材７１及び内側弾性伸縮部材８１として細長状のものを用いる場合には、複数の細長状弾性伸縮部材７１，８１を前後方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長した状態で固定することが望ましい。
【００６２】
ウエスト端部Ｗに設けられる細長状弾性伸縮部材１７としては、太さ１００〜１８８０ｄｔｅｘ、特に１００〜６２０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを用い、２〜１２ｍｍの間隔で８〜３０本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２００〜３２０％程度で固定するのが好ましい。ウエスト端部Ｗに設けられる細長状弾性伸縮部材１７は、その全てを同じ太さ、同じ伸長率にする必要はなく、例えばウエスト端部Ｗのウエスト開口ＷＯ側と股間側とで弾性伸縮部材１７の太さ及び伸長率の少なくとも一方が異なるようにしてもよい。同様に、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０において、ウエスト端部Ｗに設けられる細長状弾性伸縮部材１７の太さ及び伸長率の少なくとも一方を同じくすることも、異ならしめることもできる。ウエスト端部Ｗに設けられる細長状弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００の前後方向端部と重なっていても良く、その内装体２００と重なる細長状弾性伸縮部材１７（特に外側伸縮部分７０に設けられるもの）については、内装体２００と重なる部分の一部又は全部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けても良い。
【００６３】
外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０がウエスト下方部Ｕまで延在される場合、ウエスト下方部Ｕに設けられる細長状弾性伸縮部材１５としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを用い、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。ウエスト下方部Ｕに設けられる細長状弾性伸縮部材１５は、その全てを同じ太さ、同じ伸長率にする必要はなく、例えばウエスト下方部Ｕのウエスト開口ＷＯ側と股間側とで弾性伸縮部材１５の太さ及び伸長率の少なくとも一方が異なるようにしてもよい。同様に、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０において、ウエスト下方部Ｕに設けられる細長状弾性伸縮部材１５の太さ及び伸長率の少なくとも一方を同じくすることも、異ならしめることもできる。ウエスト下方部Ｕに設けられる細長状弾性伸縮部材１５のうち、内装体２００と重なる細長状弾性伸縮部材１５（特に外側伸縮部分７０に設けられるもの）については、内装体２００と重なる部分の一部又は全部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けても良い。
【００６４】
外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０が中間部Ｌまで延在される場合、中間部Ｌに設けられる細長状弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを用い、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。中間部Ｌに設けられる細長状弾性伸縮部材１６は、その全てを同じ太さ、同じ伸長率にする必要はなく、例えば中間部Ｌのウエスト開口ＷＯ側と股間側とで弾性伸縮部材１６の太さ及び伸長率の少なくとも一方が異なるようにしてもよい。同様に、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０において、中間部Ｌに設けられる細長状弾性伸縮部材１６の太さ及び伸長率の少なくとも一方を同じくすることも、異ならしめることもできる。中間部Ｌに設けられる細長状弾性伸縮部材１６のうち、内装体２００と重なる細長状弾性伸縮部材１６（特に外側伸縮部分７０に設けられるもの）については、内装体２００と重なる部分の一部又は全部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けても良い。
【００６５】
なお、図示のように、外装体１２に設けられる弾性伸縮部材１５〜１７のうち、内装体２００と重なる前後方向領域に設けられるもの１５，１６については、内装体２００と重なる部分の一部又は全部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材１５，１６が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材１５，１６が存在しているが、内装体２００と重なる部分の一部又は全部では弾性伸縮部材１５，１６が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下方部Ｕに設けられる弾性伸縮部材１５及び中間部Ｌに設けられる弾性伸縮部材１６の配設形態は上記例に限るものではなく、内装体２００と重なる部分を含めて幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、弾性伸縮部材１５，１６の一部又は全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００６６】
一方、内側伸縮部分８０を内装体２００の前後方向の端部上まで延在させるのは一つの好ましい形態である。すなわち、外装体１２の内面に内装体２００を取り付ける構造のパンツタイプ使い捨ておむつでは、内装体２００の前後端部が露出していると肌触りが悪化するおそれがあるため、従来から内装体２００の前後端部を外装体１２を構成する不織布等で被覆することが行われている。しかし、従来の被覆構造は薄い不織布で被覆するだけであり、その被覆効果には改善の余地がある。これに対して、内側伸縮部分８０を内装体２００の前後方向の端部上まで延在させると、内側弾性伸縮部材８１により第１シート層１２Ｓ及び第２シート層１２Ｈが収縮して皺が形成されることにより厚みが増加するとともに厚み方向の圧縮回復性に富む内側伸縮部分８０によって内装体２００の前後端部が被覆されるため、内装体２００の前後端部の角や表面凹凸が内面に現れることがなく、内装体２００の前後端部が肌に当たる感触を無くすことができる。
【００６７】
さらに、内側伸縮部分８０を内装体２００の前後方向の端部上まで延在させる場合、図示形態のように、内側伸縮部分８０における内装体２００の前後方向の端部と重なる部分は、少なくとも幅方向中間部Ｌは内装体２００と接合されていない自由部分８２とし、かつこの自由部分８２の幅方向両側に外装体１２に対して接合された固定部分８３とし、自由部分８２の先端部に内側弾性伸縮部材８１を有する形態とするのも好ましい。このような構造とすることにより、内側伸縮部分８０の自由部分８２が内装体２００の前後端部に立ち上がり、排泄物の移動を遮断することができるため好ましい。
【００６８】
サイドシール部１２Ａ間における内側伸縮部分８０の外側部材に対する固定は、ウエスト端部Ｗにおいて外側伸縮部分７０に対し非接合とされるか又は幅方向に間欠的に接合される限り、ウエスト端部Ｗ以外は全面接着としても良いが、柔軟性や収縮皺による厚み増加の観点からは、ウエスト端部Ｗと同様とすることが望ましい。しかし、内側伸縮部分８０の股間側端部が自由に動き過ぎるのも好ましくないため、内側伸縮部分８０における股間側の端部は、幅方向全体にわたり外側の部材（図示形態では外側伸縮部分７０及び内装体２００）に固定し、それよりもウエスト開口ＷＯ側はウエスト端部Ｗと同様とすることが望ましい。この固定部分は図中に符号２１で示されている。
【００６９】
他方、図示形態では、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両方に外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０を設けているが、いずれか一方のみに内側伸縮部分８０及び外側伸縮部分７０を設け、他方は公知の構造とすることも可能である。また、外側伸縮部分７０及び内側伸縮部分８０は、ウエスト端部Ｗの幅方向全体にわたり設けることが望ましいが、一部とすることもでき、その場合には捲れ易さの点で幅方向中間部Ｌに設けることが望ましい。
【実施例】
【００７０】
図１〜図１０（ａ）に示されるパンツタイプ使い捨ておむつ（実施例）を試作するとともに、外装体のウエスト端部を図１０（ｂ）示される従来構造としたパンツタイプ使い捨ておむつ（従来例）を用意し、これら試験サンプルを用いて以下の試験を行った。試験に使用したパンツタイプ使い捨ておむつの寸法は以下のとおりであり、内側伸縮部分以外は共通の素材、構造をとした。
【００７１】
（おむつの各部の寸法）
・展開状態におけるおむつの全長Ｙ：５００ｍｍ
・展開状態におけるおむつの全幅Ｘ：３７４ｍｍ
・展開状態におけるウエスト端部Ｗの前後方向長さ：２５ｍｍ
・展開状態における胴周り部Ｔの前後方向長さ：９５ｍｍ
・前身頃Ｆの外側伸縮部分７０におけるウエスト下方部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５
太さ：４７０ｄｔｅｘ
伸長率２７５％
本数１７本
・前身頃Ｆの外側伸縮部分７０における中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１６
太さ：４７０ｄｔｅｘ
伸長率２７５％
本数２本
・後身頃Ｂの外側伸縮部分７０におけるウエスト下方部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５
太さ：４７０ｄｔｅｘ
伸長率２７５％
本数２０本
・前身頃Ｆの外側伸縮部分７０における中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１６
太さ：４７０ｄｔｅｘ
伸長率２７５％
本数３本
・外側伸縮部分７０におけるウエスト端部Ｗの細長状弾性伸縮部材１７
太さ：２００ｄｔｅｘ
伸長率２５０％
本数１０本
・内側伸縮部分８０におけるウエスト端部Ｗの細長状弾性伸縮部材１７
太さ：２００ｄｔｅｘ
伸長率２５０％
本数１０本
・内側伸縮部分８０におけるウエスト下方部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５（前身頃Ｆ及び後身頃Ｂ共通）
太さ：２００ｄｔｅｘ
伸長率２５０％
本数８本
・内側伸縮部分８０の前後方向長さ（前身頃Ｆ及び後身頃Ｂ共通）：４５ｍｍ
【００７２】
（ウエスト端部捲れ試験）
ダミー人形（ウエスト部の周長４３０ｍｍ）に、ずれや折れなどが無いよう適切に試験サンプルをはかせ、さらにその上から幼児用パンツ（株式会社  西松屋チェーン製、商品名トレーニングパンツ、サイズ８０、ウエストゴム部の周長（自然長）３２０ｍｍ）をはかせ、幼児用パンツのウエストゴム部を試験サンプルのウエスト開口よりも上側に位置させた後、幼児用パンツを速度２０ｃｍ／ｓｅｃでずり下げ、試験サンプルのウエスト端部の捲れの有無を確認した。試験は、各サンプルにつき２０回行い、捲れた回数をカウントした。
【００７３】
（厚み測定）
各試験サンプルについて、内装体の前端部と対応する前後方向位置における自然長状態のおむつの厚みを、図１４に示す三か所、すなわち内装体前端部の幅方向中央、内装体前端部の幅方向端部（立体ギャザーと重なる部分）、内装体とサイドシール部との間の幅方向中央で測定した。
【００７４】
（試験結果）
試験結果を表１に示した。従来例ではウエスト端部捲れ試験において捲れが７回発生したのに対し、実施例では１回も捲れが発生しなかった。図１５に捲れが発生した状況の写真を示した。また、厚み測定の結果から、従来例では表面凹凸が大きく、実施例では表面凹凸が小さいことが判明した。
【００７５】
【表１】
0006536934.tif 000002
【００７６】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【００７８】
Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、Ｌ…中間部、ＬＯ…脚開口、Ｔ…胴周り部、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト端部、ＷＯ…ウエスト開口、  １１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｆ…腹側外装体、１２Ｂ…背側外装体、１２Ｈ…第２シート層、１２Ｓ…第１シート層、１２ｒ…折り返し部分、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…外側伸縮部分、７１…外側弾性伸縮部材、８０…内側伸縮部分、８１…内側弾性伸縮部材、１００…パンツタイプ使い捨ておむつ、２００…内装体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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