(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定のピッチで少なくとも基準マークが印刷された長尺製袋用フィルムを間欠的に搬送する搬送装置，
製袋用フィルムの搬送経路に臨んで，搬送方向前方および後方に変位可能に配置され，製袋用フィルムが停止しているときに製袋用フィルムに所定の加工を施す加工ユニット，
前記加工ユニットを，指示された変位方向に変位量，変位させる加工ユニット駆動装置，
製袋用フィルムが前段の停止位置から前記一定ピッチに相当する距離搬送されるまでの間において前記基準マークを検出するように，前記加工ユニットに関連して前記搬送経路に臨んで配置されたマークセンサ，ならびに
前段の停止状態から搬送を開始し，前記マークセンサが基準マークを検出するまでの実測搬送量ｙを測定し，測定した実測搬送量ｙおよび前記搬送装置の制御装置から出力される搬送目標値Ｌに基づいて，Ｌ−ｙの演算により残り搬送量ｘを求め，この残り搬送量ｘと基準残り搬送量ｘo との比較に基づいて前記加工ユニットの変位方向と変位量とを算出して前記加工ユニット駆動装置を制御する加工ユニットの変位制御手段，
を備える製袋機。
【請求項２】
前記加工ユニットの変位制御手段は，搬送される製袋用フィルムの次段の停止より前に，前記加工ユニット駆動装置の駆動が開始するように制御するものである，
請求項１に記載の製袋機。
【請求項３】
製袋用フィルムの搬送経路に沿って配置された複数台の加工ユニットを含み，
前記マークセンサが前記各加工ユニットごとに設けられ，
前記加工ユニットの変位制御手段は，前記加工ユニットごとに，対応する前記マークセンサによる基準マークの検出に基づいて前記加工ユニットの変位方向と変位量を算出して対応する加工ユニットのユニット駆動装置を制御するものである，
請求項１または２に記載の製袋機。
【請求項４】
前記加工ユニットの変位制御手段は，基準残り搬送量を残り搬送量の平均値に基づいて更新する，請求項１から３のいずれか一項に記載の製袋機。
【請求項５】
前記搬送装置の制御装置は，実際の搬送量に関連するデータを取得し，このデータに基づいて搬送目標値を出力するものである，請求項１から４のいずれか一項に記載の製袋機。
【請求項６】
一定のピッチで少なくとも基準マークが印刷された長尺製袋用フィルムを間欠的に搬送する搬送装置，
製袋用フィルムの搬送経路に臨んで，搬送方向前方および後方に変位可能に配置され，製袋用フィルムが停止しているときに製袋用フィルムに所定の加工を施す加工ユニット，
前記加工ユニットを，指示された変位方向に変位量，変位させる加工ユニット駆動装置，ならびに
製袋用フィルムが前段の停止位置から前記一定ピッチに相当する距離搬送されるまでの間において前記基準マークを検出するように，前記加工ユニットに関連して前記搬送経路に臨んで配置されたマークセンサを備える製袋機において，
前段の停止状態から搬送を開始し，前記マークセンサが基準マークを検出するまでの実測搬送量ｙを測定し，測定した実測搬送量ｙおよび前記搬送装置の制御装置から出力される搬送目標値Ｌに基づいて，Ｌ−ｙの演算により残り搬送量ｘを求め，この残り搬送量ｘと基準残り搬送量ｘo との比較に基づいて前記加工ユニットの変位方向と変位量とを算出し，搬送される製袋用フィルムの次段の停止より前に，前記加工ユニット駆動装置の駆動が開始するように制御する，
製袋機の制御方法。
【請求項７】
製袋用フィルムの搬送経路に沿って配置された複数台の加工ユニットを含み，マークセンサが前記各加工ユニットごとに設けられた製袋機において，
前記加工ユニットごとに，対応する前記マークセンサの基準マークの検出に基づいて前記加工ユニットの変位方向と変位量を算出して対応する加工ユニットのユニット駆動装置を制御する，
請求項６に記載の製袋機の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，一定の印刷ピッチで少なくとも基準マーク（基準マークとして利用可能な印刷柄を含む）が印刷された長尺の製袋用フィルム（一般にはプラスチックフィルム）を，前記印刷ピッチに対応する長さ（距離）ずつ間欠的に搬送し，停止状態において，製袋用フィルムに所定の加工（シール，パンチ，カットなど）を施して袋を作製する製袋機およびその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の製袋機では，製袋用プラスチックフィルムの伸縮に依るシール位置のズレ，搬送時の滑り等に依る位置ズレは目視で検出していた。フィルムに加工を施す加工ユニットを検出した位置ズレ量に応じて微少変位させる必要があるが，これも手動で調整していた。特に一定のピッチで柄が繰返し印刷されたフィルムの場合には，シール位置のズレは無視できない。
【０００３】
特許文献１には，プラスチックフィルムの伸びまたは縮みに依って印刷柄の位置と加工位置（特に横シール位置など）がズレてしまう問題を自動的に解消する製袋機が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４８１９１１０号公報
【０００５】
特許文献１に記載の製袋機では，プラスチックフィルムの伸縮に依り印刷ピッチが変動したときに，光学センサの検出信号に基づき，印刷ピッチの変動量が求められる。印刷ピッチの変動量および検出信号にもとづき，加工ユニットの位置と印刷位置との間にズレが生じない位置に加工ユニットを微少変位させる。この加工ユニットの自動位置調整により手動調整を行なわずに生産効率を上げることが提案されている。しかしながら，加工ユニットの位置調整精度と調整速度に問題がある。
【０００６】
すなわち，特許文献１に記載の製袋機では，印刷ピッチを演算し，加工ユニットの変位量を決定しているが，製袋機によるプラスチックフィルムの搬送誤差を考慮しておらず，調整精度が高まらない。また，プラスチックフィルムの搬送停止後に加工ユニットを駆動しており，生産速度を速くすることができない。
【発明の概要】
【０００７】
この発明は，製袋機において，まず搬送装置に起因する製袋用フィルムの滑りや搬送装置の制御装置の安定性に基づく搬送誤差を考慮して，加工ユニットの位置微調整の精度を高めることを目的とする。
【０００８】
次に，この発明は加工ユニットの微調整の開始時点を早めることにより製袋機の生産速度を高めることを目的とする。
【０００９】
もちろん，この発明は製袋用フィルムの伸縮に基づく位置変動に充分に対処し得るものである。
【００１０】
この発明による製袋機は，一定のピッチで少なくとも基準マークが印刷された長尺製袋用フィルムを間欠的に搬送する搬送装置，製袋用フィルムの搬送経路に臨んで，搬送方向前方および後方に変位可能に配置され，製袋用フィルムが停止しているときに製袋用フィルムに所定の加工を施す加工ユニット，前記加工ユニットを，指示された変位方向に変位量，変位させる加工ユニット駆動装置，製袋用フィルムが前段の停止位置から前記一定ピッチに相当する距離搬送されるまでの間において前記基準マークを検出するように，前記加工ユニットに関連して前記搬送経路に臨んで配置されたマークセンサ，ならびに前段の停止状態から搬送を開始し，前記マークセンサが基準マークを検出するまでの実測搬送量を測定し，測定した実測搬送量および前記搬送装置の制御装置から出力される搬送目標値に基づいて残り搬送量を求め，この残り搬送量と基準残り搬送量との比較に基づいて前記加工ユニットの変位方向と変位量とを算出して前記加工ユニット駆動装置を制御する加工ユニットの変位制御手段を備えるものである。
【００１１】
好ましい実施態様では，前記加工ユニットの変位制御手段は，搬送される製袋用フィルムの次段の停止より前に，前記加工ユニット駆動装置の駆動が開始するように制御するものである。
【００１２】
この発明による製袋機の制御方法は，一定のピッチで少なくとも基準マークが印刷された長尺製袋用フィルムを間欠的に搬送する搬送装置，製袋用フィルムの搬送経路に臨んで，搬送方向前方および後方に変位可能に配置され，製袋用フィルムが停止しているときに製袋用フィルムに所定の加工を施す加工ユニット，前記加工ユニットを，指示された変位方向に変位量，変位させる加工ユニット駆動装置，ならびに製袋用フィルムが前段の停止位置から前記一定ピッチに相当する距離搬送されるまでの間において前記基準マークを検出するように，前記加工ユニットに関連して前記搬送経路に臨んで配置されたマークセンサを備える製袋機において，前段の停止状態から搬送を開始し，前記マークセンサが基準マークを検出するまでの実測搬送量を測定し，測定した実測搬送量および前記搬送装置の制御装置から出力される搬送目標値に基づいて残り搬送量を求め，この残り搬送量と基準残り搬送量との比較に基づいて前記加工ユニットの変位方向と変位量とを算出し，搬送される製袋用フィルムの次段の停止より前に，前記加工ユニット駆動装置の駆動が開始するように制御するものである。
【００１３】
搬送装置の制御装置は，好ましくは間欠搬送ごとに，またはいくつかの間欠搬送おきに，実際の搬送量に関連するデータを取得し，このデータに基づいて搬送目標値を更新しかつ出力する。
【００１４】
この発明によると，停止状態からフィルムの搬送を開始し，前記マークセンサが搬送されるフィルムの基準マークを検出するまでの実測搬送量を測定している。そして，測定した実測搬送量と，搬送装置の制御装置から出力される搬送目標値に基づいて残り搬送量を求め，この残り搬送量と基準残り搬送量との比較に基づいて加工ユニットの変位方向と変位量を算出し，この算出した変位方向と変位量に基づいて加工ユニットの変位を制御している。
【００１５】
搬送装置における滑りや不安定性等に依る搬送誤差は搬送装置の制御装置から出力される搬送目標値に反映されている。加工ユニットの位置微調整のためにこの搬送目標値を一つのパラメータとして用いているから，搬送誤差を考慮した加工ユニットの位置微調整が実現し，その精度を高めることができる。また，停止位置からフィルムの搬送を開始し，マークセンサが基準マークを検出するまでの実測搬送量が測定され，この実測搬送量も加工ユニットの位置微調整のパラメータの一つとして用いられている。実測搬送量にはフィルムの伸びや縮みが反映されるので，フィルムの伸縮に依るフィルムの停止位置の変動を考慮した加工ユニットの位置微調整が実現する。さらに，算出した変位方向と変位量とに基づく加工ユニットの変位駆動を，フィルムの次段の停止よりも前に開始しているから，加工ユニットの微調整の開始時点が早まり，より高速の製袋生産が可能となる。
【００１６】
製袋用フィルムの搬送経路に沿って複数台の加工ユニットが配置されている場合には，前記マークセンサが前記各加工ユニットごとに設けられる。そして，前記加工ユニットの変位制御手段は，前記加工ユニットごとに，対応する前記マークセンサによる基準マークの検出に基づいて前記加工ユニットの変位方向と変位量を算出して対応する加工ユニットのユニット駆動装置を制御する。
【００１７】
このようにして，複数台の加工ユニットがある場合にも，この発明が適用される。
【００１８】
好ましくは，前記基準残り搬送量は，前記変位制御手段において，間欠通りの適当な数の繰返しの後に，適当な範囲にわたる残り搬送量の平均値に基づいて更新される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】製袋機の全体構成を示す。
【図２】製袋工程を示す。
【図３】(A)，(B)，(C) は加工ユニットの変位制御のための各種量の測定，演算の方式を示す。
【図４】制御装置による処理手順を示す。
【実施例】
【００２０】
図１は製袋機の全体的構成の概要を斜視的に示し，図２は図１に示す製袋機による製袋工程を平面図として示すものである。
【００２１】
製袋機は長尺の製袋用フィルム（またはシート）１を間欠的に搬送する搬送装置10を備えている。この搬送装置10はロール等（図示略）に巻回された原反フィルム１を巻戻してその長手方向に搬送するものである。フィルム１は２枚が重ねられており，この実施例では水平面内を搬送される。一般にフィルム１はプラスチックフィルムであり，絵柄（文字等を含む）（図示略）が一定のピッチ（印刷ピッチ）で繰返し印刷されている。この絵柄の一部に基準マーク２がある。基準マーク２も上記一定ピッチで設けられており，搬送装置10の搬送制御，後述する加工ユニットの微少変位制御等に利用される。
【００２２】
搬送装置10の搬送経路（搬送路）に沿って上下一対のニップロール13が多数（その一部のみ図示）配置されている。これらの上下一対のニップロール13は２枚の重ねられたフィルム１をその間に挟んで搬送する。ニップロール13は駆動装置（モータ）12により，たとえばタイミングベルト等を介して回転駆動される。搬送装置10はさらに，その制御装置11，エンコーダ14および光学センサ15を含む。エンコーダ14は，たとえばニップロール13の回転軸（またはモータの回転軸，その他これに同期して回転する軸）に取付けられ，その回転量，すなわちニップロール13によるフィルム１の搬送量を測定するために使用される。エンコーダ14の出力信号は制御装置11に与えられる。光学センサ15はフィルム１に印刷された基準マーク２を検出するものであり，搬送経路の適所に配置される。この光学センサ15は後述する光学センサ33，43，46，49，63，73のいずれかと兼用してもよい。光学センサ15はその取付位置を基準マーク２が通過する毎に検出信号（たとえば基準マーク２の先端を立上りで表わすパルス）を出力し，制御装置11に与える。
【００２３】
制御装置11は駆動モータ12（したがってニップロール13）を間欠的に回転駆動するように制御する。すなわち，フィルム１の搬送は間欠的に繰返され，搬送と搬送との間ではフィルム１は停止する。この停止時間において，袋作製のためのフィルム１への加工（シール，パンチ，カット等）が行なわれる。搬送装置10による間欠搬送の１回の搬送量は，印刷ピッチ，すなわち隣接する基準マーク２間の距離（長さ）に相当する。
【００２４】
制御装置11による搬送制御は，搬送目標値Ｌ（印刷ピッチに相当する）を設定し，搬送量（エンコーダ14の出力により測定）がこの目標値に達するまでモータ12の駆動（始動と停止）を行うものである。そして制御装置11は，エンコーダ14の出力に基づいて測定した１回分の間欠搬送の搬送量と印刷ピッチ（光学センサ15から出力信号が発生してから次の出力信号が発生するまでに搬送された，または搬送されるであろう長さ）とを比較し，この比較結果に基づいて，次の間欠搬送のための搬送目標値Ｌを生成する（搬送目標値Ｌを更新する）。測定した搬送量が印刷ピッチよりも小さければ（たとえば，間欠搬送が終了しても光学センサ15から次の出力信号が発生しない），前回の搬送目標値よりもわずかに大きい値を次の搬送目標値Ｌとして出力する。逆に測定した搬送量が印刷ピッチよりも大きければ（基準マーク２が光学センサ15の位置を通りすぎてしまう），前回の搬送目標値よりもわずかに小さい値を次の搬送目標値Ｌとして出力する。搬送目標値を増減する量は，オーバーシュートや搬送目標値Ｌが頻繁に増減する現象の発生を防止するために，測定した搬送量と印刷ピッチとの差分に必ずしも比例する値ではなく，搬送目標値が漸次（ゆるやかに）増大または減少するように，きわめて微小な値とすることが好ましい。上記の搬送制御それ自体は既に知られた技術である。更新された搬送目標値Ｌは制御装置11から，加工ユニットの変位制御装置21に与えられる。
【００２５】
搬送装置10の搬送経路に沿って，上流側（搬送方向後方。図１，図２において右側。）から下流側（搬送方向前方。図１，図２において左側。）に向って，縦シールユニット31，冷却ユニット34，横シールユニット41，44，47，冷却ユニット51，52，パンチユニット61，カッタユニット71の順に配置されている。これらのユニットを総称して加工ユニット（加工装置）という。各加工ユニットは搬送方向に沿う方向に（前後方向に）移動可能（位置調整自在に）に支持されている。間欠搬送されるフィルム１の搬送が停止したときにこれらの加工ユニットによる加工（シール，冷却，パンチ，カット）が行なわれるので，各加工ユニットはフィルム１の停止位置で加工を行うのに適した位置に配置されており，後述するように最適な位置に微調整される。
【００２６】
縦シールユニット31はモータを含む駆動装置（加工ユニット駆動装置）32によってその搬送方向に沿う方向に（前後方向に）微少変位（位置調整）駆動される。同じように，横シールユニット41，44，47はそれぞれ駆動装置42，45，48により搬送前，後方向に微少変位可能である。パンチユニット61は駆動位置62により，カッタユニット71は駆動装置72により，それぞれ搬送方向前方または後方に微少変位させられる。
【００２７】
さらに，縦シールユニット31の上流側には光学センサ33が，横シールユニット41，44，47の上流側には光学センサ43，46，49が，パンチユニット61の上流側には光学センサ63が，カッタユニット71の上流側には光学センサ73がそれぞれ配置されている。これらの光学センサ33，43，46，49，63，73はフィルム１に印刷された基準マーク２を検出するものである（たとえば，光学センサ15の出力信号と同じように，これらの光学センサの出力信号の立上りで基準マーク２の検出のタイミングとする）。
【００２８】
フィルム１は上述のように印刷ピッチに相当する距離ずつ間欠送りされる。各光学センサ33，43，46，49，63，73はフィルム１の前段の停止位置から所定距離はなれた位置に至った基準マーク２を検出するように，隣接する停止位置間の間（ほぼ中間が好ましい）に配置されている。光学センサ33，43，46，49，63，73の検出信号は加工ユニットの変位制御装置21に与えられる。変位制御装置21は，これらの光学センサからの検出信号，搬送装置10の制御装置11から与えられる搬送目標値Ｌおよび後述する実測搬送量ｙに基づいて，各加工ユニット駆動装置32，42，45，48，62，72を制御して，加工ユニット31，41，44，47，61，71の搬送方向に沿う前後位置を微調整する。
【００２９】
縦シールユニット31は２枚重ねのフィルム１の両側部を１印刷ピッチ分の長さずつ加熱して融着（溶着）する（縦シール部３の形成）。冷却ユニット34は融着された縦シール部３を冷却する。横シールユニット41，44，47は２枚重ねのフィルム１を１印刷ピッチ分の間隔ごとに幅方向に加熱して融着する（横シール部４の形成）。これらの横シールユニット41，44，47によって同じ場所が加熱される。冷却ユニット51，52は横シール部４を冷却する。パンチユニット61は，横シール部４のほぼ中央部に２箇所に切り込み（袋の開封用ノッチ）６を形成する。カットユニット73は横シール部４をその中心線（カット線７）に沿って切断する。カットユニット73によって，フィルム１をその幅方向の中心線（カット線８）で切断してもよいし，さらに下流側に配置されたカッタ（図示略）によってカット線８に沿う切断を行なってもよい。このようにして，２枚重ねのフィルム１から，３辺がシールされた袋が，印刷ピッチごとに２つずつ作製される。
【００３０】
各ユニット駆動装置の制御，すなわち各加工ユニットの微調整は次のようにして行なわれる。
【００３１】
図３は間欠送りされる製袋用フィルム１が間欠搬送される様子を示している。図３(A) は搬送が停止している状態である。印刷ピッチごとにある基準マーク２のうちの１つを，説明の便宜のために符号２Ａで表わす。基準マーク２Ａを含む印刷ピッチの停止位置を，特に図３(A) では前段（前回）停止位置として明示してある（その中心位置を矢印で示す）。停止位置では加工装置によるフィルムへの加工が行なわれる。
【００３２】
図３(A) の状態からフィルム１の搬送が開始し，基準マーク２Ａが光学センサ33によって検出された瞬間（光学センサ33の出力信号の立上り）の状態が図３(B) に示されている。フィルム１は搬送され続けている。前段停止位置から搬送を開始し，基準マーク２Ａが光学センサ33によって検出されるまでの間にフィルム１が搬送された量（長さ，距離）を実測搬送量ｙとする。この実測搬送量ｙはエンコーダ14の出力信号に基づいて，制御装置11または変位制御装置21によって測定される。エンコーダ14の出力信号を直接に変位制御装置21に入力してもよい。好ましくは，実測搬送量ｙが搬送目標値Ｌの半分程度（その前後）になるように，光学センサ33の設置位置を定める。
【００３３】
変位制御装置21は，搬送制御装置11から与えられる搬送目標値Ｌと測定した実測搬送量ｙとに基づいて，次式（式(1) ）により，残り搬送量ｘを算出する。
【００３４】
ｘ＝Ｌ−ｙ            ‥‥式(1)
【００３５】
残り搬送量ｘは，搬送装置10がフィルム１を搬送目標値Ｌに相当する距離（長さ）搬送するために，あとどれだけの長さ（搬送量）搬送すればよいかを示す。
【００３６】
さらに変位制御装置21は，所与の基準残り搬送量ｘo と上記残り搬送量ｘとを用いて，次式（式(2) ）により，加工ユニット（縦シールユニット31）の位置についての微調整変位量Δｘを算出する。
【００３７】
Δｘ＝ｘ−ｘo            ‥‥式(2)
【００３８】
基準残り搬送量ｘo の初期値は，標準的な印刷ピッチ（伸び縮みのないフィルムにおける印刷ピッチ）と，フィルムの設定停止位置と，光学センサの設置位置とに基づいて定められる。製袋機の稼働後は， 100〜1000回程度の間欠搬送ごとに，前後10〜50回の残り搬送量ｘの平均値により基準残り搬送量ｘo が更新される。
【００３９】
算出した変位量Δｘは，光学センサ33に関連する（光学センサ33と対をなす）加工ユニット（縦シールユニット31）の位置の微調整のために用いられる。Δｘが正の場合には（ｘ＞ｘo ），印刷ピッチ分のフィルム部分（印刷柄）が少し余分に下流側に進んでしまうために，加工ユニットを搬送方向の下流側に，Δｘの絶対値に相当する変位量，動かす。逆に，Δｘが負の場合には（ｘ＜ｘo ），加工ユニットを上流側に，Δｘの絶対値に相当する変位量，動かす。加工ユニットの変位は，制御装置21の制御の下に，対応する駆動装置（縦シールユニット31の場合には駆動装置32）によって行なわれる。このようにして，フィルムには，フィルム１の伸縮，搬送制御装置11による搬送誤差にかかわらず，その印刷ピッチに合致する位置で加工ユニットによる加工が行なわれる。
【００４０】
図３(C) は，停止状態（図３(A) ）から搬送目標値Ｌに相当する搬送量分フィルムが搬送された後に再び停止した状態を示している。この停止位置でもフィルムへの加工が行なわれる。重要なことは，光学センサ33による基準マーク２Ａの検出（図３(B) ）から，次回（次段）のフィルムの停止（図３(C) ）までの間に，残り搬送量ｘと変位量Δｘの計算，そして駆動装置による加工ユニットの変位駆動の開始が行なわれていることである。加工ユニットの変位駆動が終了するのはフィルムが停止（図３(C) ）した後になることがあってもよい。もちろん，加工ユニットの微調整が終了した後にフィルムへの加工が行なわれる。
【００４１】
上述したように搬送装置の制御装置11は間欠搬送ごとに搬送目標値Ｌを更新している。これは滑りに基づく搬送誤差，搬送制御の不安定性に基づく搬送誤差を修正するためである。そのために，フィルムの印刷ピッチ（基準マーク２を含む印刷柄の位置）が加工装置の位置と微妙に異なることが起こりうる。加工ユニットの位置の微調整によりこれを修正して，常に加工ユニットがフィルムの印刷ピッチと合致した箇所に加工が加えられるようになる。上述したように，搬送目標値Ｌが大きくなったときには（簡単のために実測搬送量ｙは一定とする），フィルムの印刷ピッチ（基準マーク２）が行き過ぎることになるので，加工ユニットも下流側へ（きわめてわずかな量ではあるが）移動させる。逆に搬送目標値Ｌが小さくなったときには，印刷ピッチ（基準マーク２）が加工ユニットの位置まで届かないことになるので，加工ユニットの位置を上流側へ移動させる。
【００４２】
また，フィルムの伸縮にも対処し得る。たとえば，フィルムが伸びた場合には，実測搬送量ｙが大きくなり（簡単のために搬送目標値Ｌは一定とする），残り搬送量ｘが小さくなるので，加工ユニットを上流側へ移動させる（わずかな変位量ではあるが）。逆に，フィルムが縮んだ場合には，実測搬送量ｙが小さくなり，残り搬送量ｘが大きくなるので加工ユニットを下流側へ移動させる。
【００４３】
さらに，光学センサが基準マークを検出した時点から式(1)，(2)に基づく演算を行い，その結果に基づいて加工ユニットの位置微調整を開始しているので（フィルムの搬送が停止する前に加工ユニット駆動装置の駆動を開始している），フィルムの搬送が停止した後に加工ユニットの移動を開始する場合に比べて，迅速な製袋を実現できる。
【００４４】
加工ユニットと光学センサが対となっており，加工ユニットの近傍，好ましくは上流側の直近位置（１印刷ピッチ以内が好ましく，２印刷ピッチ程度でもよい）に配置された光学センサの検出信号に基づいて上記の演算を行っているので，フィルムの部分的な伸縮にも対処できる。加工ユニットの大きさによっては，１印刷ピッチ内に加工ユニットと光学センサを配置することも可能である。
【００４５】
図４は制御装置11と21による制御処理手順を示している。Ｓ11，Ｓ16，Ｓ18が搬送装置の制御装置11による処理，残りは変位制御装置21による処理である。変位制御装置21による処理は，対をなす光学センサと加工装置との組ごとに，別個に行なわれる。
【００４６】
搬送が停止した状態（図３(A)，(C)）からフィルムの搬送が開始される（Ｓ11）。光学センサからの検出信号が入力すると（Ｓ12），その毎に，加工ユニットと光学センサの組ごとに残り搬送量ｘが算出される（Ｓ12），さらに各加工ユニットの変位量Δｘが算出されと変位方向が決定され（Ｓ14），この結果に基づいて各加工ユニットの駆動装置の駆動が開始される（Ｓ15）。
【００４７】
そして搬送開始（Ｓ11）から搬送目標値Ｌの搬送が終ると，フィルムの搬送が停止し（Ｓ16），各加工ユニットによる加工が開始される（Ｓ17）。Ｓ11〜Ｓ17の処理は，ロールに巻回されたフィルムがなくなるまで繰返し続けられる（Ｓ18）。
【符号の説明】
【００４８】
１  製袋用フィルム
２，２Ａ  基準マーク
３  縦シール部
４  横シール部
６  切り込み
７，８  カット線
10  搬送装置
11  搬送装置の制御装置
14  エンコーダ
21  変位制御装置
31  縦シールユニット（加工ユニット）
32，42，45，48，62，72  駆動装置
33，43，46，49，63，73  光学センサ
34，51，52  冷却ユニット
41，44，47  横シールユニット
61  パンチユニット
71  カッタユニット
【図１】
0006536031.tif 000002
【図２】
0006536031.tif 000003
【図３】
0006536031.tif 000004
【図４】
0006536031.tif 000005