(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汗を吸収するためのシート本体と、前記シート本体を衣服に貼り付けるための粘着部とを備えた脇用汗取りシートであって、
前記シート本体は、外周縁に内方に向けてへこむ左右一対のくびれ部が設けられており、両くびれ部の間には、両くびれ部を結んで前記シート本体を横断する折り曲げ基準線が設けられ、前記くびれ部には内方に向けて前記くびれ部よりもへこみ具合が急であるように凹状にへこむ窪み部が形成され、前記窪み部には前記折り曲げ基準線が突き当たり、前記窪み部から前記シート本体の内方に向かって切れ込みが延びることを特徴とする、脇用汗取りシート。
【請求項２】
前記窪み部は、前記シート本体の内方に向かうに連れて開口幅が狭くなるように形成されている、請求項１に記載の脇用汗取りシート。
【請求項３】
前記切れ込みは、前記折り曲げ基準線上に形成されている、請求項１又は２に記載の脇用汗取りシート。
【請求項４】
前記窪み部は、前記シート本体の外周縁における開口幅が３ｍｍ〜３０ｍｍとなるように形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の脇用汗取りシート。
【請求項５】
前記切れ込みは、長さが３ｍｍ〜２０ｍｍの直線状となるように形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載の脇用汗取りシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脇用汗取りシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣服の汗染み防止や汗による不快感防止のため、脇などの汗をかきやすい場所に接触させて汗を吸収する汗取りシートが従来から使用されている。このような汗取りシートは、衣服に貼り付けて使用するタイプのものと、肌に貼り付けて使用するタイプのものがある。例えば、衣服に貼り付けて使用するタイプの汗取りシートとしては、汗を吸収する表面とは反対の裏面に粘着部が設けられており、シートの略中央に位置する折り曲げ基準線を衣服の袖ぐり部に沿わせて折り曲げて、シートを身頃側と袖側とに跨がるように配置し、粘着部を介して衣服に貼り付けることで使用される（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２１０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の脇用汗取りシートは、衣服への貼り付け時において身頃側部分と袖側部分との間で折り曲げて配置した際に、身頃側部分に対して袖側部分が動き難く、かつ袖側部分に対して身頃側部分が動き難い。そのため、シートにヨレやズレが発生して装着し難い場合がある。加えて、衣服への貼り付け時のみならず、使用時においても、シートにヨレやズレが発生するおそれがある。よって、ヨレやズレの発生の防止という観点で改良の余地があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、衣服に装着しやすく、かつ、使用時にヨレやズレなどの発生を防止することができる脇用汗取りシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、汗を吸収するためのシート本体と、前記シート本体を衣服に貼り付けるための粘着部とを備えた脇用汗取りシートであって、前記シート本体は、外周縁に内方に向けて凹状にへこむように形成され、前記シート本体を横断する折り曲げ基準線が突き当たる窪み部と、前記窪み部から前記シート本体の内方に向かって延びる切れ込みとを有することを特徴とする脇用汗取りシートにより達成される。
【０００７】
上記構成の脇用汗取りシートにおいて、前記窪み部は、前記シート本体の内方に向かうに連れて開口幅が狭くなるように形成されていることが好ましい。
【０００８】
また、前記切れ込みは、前記折り曲げ基準線上に形成されていることが好ましい。
【０００９】
さらに、前記窪み部は、前記シート本体の外周縁における開口幅が３ｍｍ〜３０ｍｍとなるように形成されていることが好ましく、前記切れ込みは、長さが３ｍｍ〜２０ｍｍの直線状となるように形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の脇用汗取りシートによれば、前記シート本体の外周縁であって前記シート本体を横断する折り曲げ基準線が突き当たる位置に形成された窪み部と、前記窪み部から前記シート本体の内方に向かって延びる切れ込みとを備えているので、折り曲げ基準線を境界としたシートの一方側部分に対して他方側部分が捻れるように動きやすく、かつ他方側部分に対して一方側部分が捻れるように動きやすい。よって、シートを衣服に貼り付ける際にシートにヨレやズレなどが発生するのを防止できるので装着しやすく、また、衣服への貼り付け時のみならず、使用時においても、シートにヨレやズレなどが発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る脇用汗取りシートの表面図である。
【図２】図１の脇用汗取りシートの裏面図である。
【図３】図１のＡ部分の拡大図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面図である。
【図５】図１の脇用汗取りシートの切れ込みを形成する製造工程を示す模式図である。
【図６】窪み部の第１変形例を示した脇用汗取りシートの表面図であって、図３に対応するものである。
【図７】窪み部の第２変形例を示した脇用汗取りシートの表面図であって、図３に対応するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係る脇用汗取りシートの表面図であり、図２は図１の脇用汗取りシートの裏面図であり、図３は図１のＡ部分の拡大図であり、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面図である。
【００１３】
本実施形態の脇用汗取りシート１は、衣服に貼り付けて使用するタイプのものであり、可撓性を有するシート本体２と、シート本体２の裏面に設けられた粘着部３とを備えている。シート本体２は、保護層２０及び防水層２１の間に吸収層２２が挟持された構成のものである。シート本体２は、シート本体２を横断する折り曲げ基準線Ｌを境界として第１の領域２Ａと第２の領域２Ｂとに分けられている。折り曲げ基準線Ｌは、本実施形態では、シート本体２の略中央に位置している。シート本体２の外周縁５において、折り曲げ基準線Ｌが突き当たる位置には、窪み部１０が形成されている。本実施形態では、折り曲げ基準線Ｌの両端側に窪み部１０がそれぞれ形成され、２つの窪み部１０が対向するように外周縁５に形成されている。折り曲げ基準線Ｌは、２つの窪み部１０の間を直線状に延びている。また、シート本体２には、窪み部１０からシート本体２の内方に向かって延びる切れ込み１５が形成されている。なお、図１中の符号２５は、シート本体２の表面に形成された多数のエンボス凹部である。
【００１４】
吸収層２２は、吸水性を有するものであれば特に制限はなく、一般に生理用ナプキン、おしめ、汗取りシート及びおりものシートなどに用いられている、例えば吸水性パルプ、吸水性ポリマーなどの公知の吸収材や、織物、編物、不織布又はパルプ製品などから構成される繊維構造物を用いることができる。なかでも、風合い（肌触り）がよく、吸収性に優れ、かつ吸収層からの素材の脱落が少ない点から、天然繊維及び合成繊維からなる集積体（例えば不織布）を用いることが好ましい。天然繊維としては、コットン、シルク、パルプ、羊毛、麻などがあげられる。このような天然繊維のなかでも、アレルギーなどの接触性皮膚炎が起こりにくく、かぶれにくく、かつ吸収性に優れる点から、（タンパク質系成分でない）コットンやパルプなどのセルロース系繊維が好ましい。また、合成繊維としては、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、エチレン酢酸ビニル繊維、ウレタン繊維、アクリル繊維などが挙げられる。また、レーヨン繊維、アセテート繊維、キュプラなどの半合成繊維、及び各種繊維の混紡品、混繊品を使用することもできる。なかでも、ドライ感、風合い及びヒートシール性の点から、エチレン酢酸ビニル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などの合成繊維又はそれらの複合繊維が好ましい。複合繊維としては、ポリエチレン／ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートを含む）複合繊維、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、エチレン酢酸ビニル／ポリプロピレン複合繊維などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用しても良い。２種以上の組み合わせの例としては、セルロース系繊維と複合繊維の組み合わせなどが挙げられ、その配合割合は、例えば４：６〜８：２とすることができる。
【００１５】
吸収層２２を構成する前記集積体の目付けは、保水量と皮膚への違和感とのバランスの点から、２０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２に設定するのが好ましく、より好ましくは４０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２である。吸収層２２の厚みとしては、上記機能を奏するよう０．５ｍｍ〜４０ｍｍとされるのが望ましい。
【００１６】
保護層２０は、肌にやわらかく接触し、かつ柔軟な吸収層２２を保護する役割を果たす。このような保護層２０としては、織物、編物、不織布又はパルプ製品などから構成されるシート状又はフィルム状の繊維構造物を挙げることができる。なかでも、風合い（肌触り）や皮膚への刺激性、吸収性の点から不織布が好ましい。かかる繊維構造物を構成する繊維としては、天然繊維及び合成繊維が挙げられ、これらを単独で、又は組み合わせて所望の性質を有する繊維構造物として使用することができる。天然繊維及び合成繊維としては、吸収層２２の原料として用いるものと同一の繊維が挙げられる。
【００１７】
不織布は、湿式抄紙法、乾式抄紙法、スパンボンド法、メルトブロー法、ラテックス樹脂ボンド法、溶剤ボンド法、スティッチボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、サーマルボンド法、エアースルー法、エアレイド法などの方法により製造することができる。なかでもスパンレース法、サーマルボンド法、エアースルー法、エアレイド法、ニードルパンチ法、スパンボンド法などの方法が好ましく、これらの方法では風合いがよくかつ、接着剤、溶剤を用いないため、肌への安全性を高くすることができる。
【００１８】
保護層２０に用いられる前記繊維構造物の目付けは、汗の透過性と皮膚への違和感の軽減とのバランスの点から、１０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２に設定することが好ましく、より好ましくは１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２である。保護層２０の厚みとしては、上記機能を奏するよう０．１ｍｍ〜２０ｍｍとされるのが望ましい。なお、汗の透過性をより高めるために、保護層２０に複数のスリットや開口などを形成しても良い。
【００１９】
保護層２０と吸収層２２とを貼り合わせる方法は特に限定されないが、水溶性の接着剤（例えば、アクリル系水溶性接着剤）や非水溶性接着剤（例えば、ゴム系ホットメルト、オレフィン系ホットメルト）などにより接着することができる。
【００２０】
防水層２１は、吸収層２２に吸収された汗の外部への流出を防止するものである。防水層２１の材質は、ポリエチレンを用いることが好ましいが、必要に応じて適当な材質、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ナイロン、セロファン、ビニロン、塩化ビニルなどを用いることもできる。また、これらの材質に炭酸カルシウム粉末などの無機物を混練した後に２軸延伸すると、汗は透過させずに水蒸気（空気）は透過させることができるので、ムレなどによる不快感を軽減させることができ、また、炭酸カルシウムなどの無機物を用いない場合において１軸延伸すると、多量の汗をかいた場合でも衣服への汗じみを確実に防ぐことができるので、それぞれ、使用状況に応じて使い分けることが好ましい。また、ＳＭＳなどの液不透過性の不織布を用いることもできる。
【００２１】
防水層２１の目付けは、吸収層２２に吸収された汗の外部への流出を防止すること、及び、脇用汗取りシート１全体の柔軟性を損なわないことのバランスの点から、２ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２に設定することが好ましく、より好ましくは１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２である。防水層２１の厚みとしては、吸収した汗を透過させず、かつ装着時に違和感を覚えにくいという点から、１０μｍ〜７０μｍに設定することが好ましい。
【００２２】
シート本体２は、必ずしも上記した構成に限定されず、例えば、吸収層２２と保護層２０との間、及び、吸収層２２と防水層２１との間における一方又は双方に、消臭剤や香料を含む層を介在させても良い。また、シート本体２は、吸収層２２を備えていればよく、保護層２０及び防水層２１の一方又は双方を設けずに構成することも可能である。
【００２３】
粘着部３に用いられる粘着剤は、衣服や皮膚などに貼ることができるものであれば特に限定されないが、例えば、水溶性の接着剤（例えばアクリル系水溶性接着剤）や非水溶性接着剤（例えばゴム系ホットメルト、オレフィン系ホットメルト）などの接着剤が挙げられる。なかでも、その他の粘着剤に比べて衣服に対する接着力に優れる点から非水溶性接着剤が好ましく、ゴム系ホットメルトがより好ましい。ゴム系ホットメルトを使用すると、接着部位になじみやすいので、衣服の伸びを拘束することがない(突っ張り感を軽減できる)。粘着部３は、シート本体２の裏面に、間隔をあけて複数設けられていても良いし、シート本体２の裏面を覆うように設けられていても良い。
【００２４】
シート本体２の裏面には、衣服への装着時まで粘着部３を保護し、装着時に粘着部３から剥離可能な剥離シート（図示せず）が貼り付けられている。剥離シートは、プラスチックフィルム、繊維製シート、紙などに剥離剤を塗布することで形成され、剥離剤側が粘着部３に貼着されている。
【００２５】
シート本体２は、本実施形態では、滑らかな曲線状に形成された外周縁５を有するとともに、外周縁５に左右一対のくびれ部２３が設けられている。くびれ部２３は、第１の領域２Ａから第２の領域２Ｂにかけて内方に向けて緩やかにへこんでいる。両くびれ部２３の間には、両くびれ部２３を結ぶ直線状の溝部２４が設けられており、本実施形態では、この溝部２４が折り曲げ基準線Ｌを構成し、溝部２４を境にして上下２つの第１の領域２Ａ，第２の領域２Ｂに分けられている。溝部２４は、例えばシート本体２を衣服に貼り付ける際の袖ぐり部の位置となり、第１の領域２Ａが衣服の身頃側に、第２の領域２Ｂが衣服の袖側に、それぞれ貼り合わされる（以下、「第１の領域２Ａ」を「身頃側領域２Ａ」といい、「第２の領域２Ｂ」を「袖側領域２Ｂ」という。）。身頃側領域２Ａは、袖側領域２Ｂよりも面積が大きく形成されており、脇の発汗位置に適切に対応可能となっている。なお、本実施形態においては、折り曲げ基準線Ｌが溝部２４によって構成されているが、装着時に曲げ変形を与えた際に自然に折れ曲がる部分など、必ずしも外観上明瞭である必要はなく、身頃側領域２Ａ及び袖側領域２Ｂは、それぞれ身頃側及び袖側に装着することを意図した領域をいう。また、溝部２４（折り曲げ基準線Ｌ）の上下の両側には、溝部２４から離れる側に凸をなす弧状の屈曲ライン２５Ａ，２５Ｂが形成されている。この屈曲ライン２５Ａ，２５Ｂでシート本体２の折り曲げが容易となっている。
【００２６】
窪み部１０は、シート本体２の外周縁５に内方に向けて凹状にへこむように形成されており、折り曲げ基準線Ｌ（溝部２４）は、窪み部１０からシート本体２を横断するように延びている。この窪み部１０は、くびれ部２３よりもへこみ具合がかなり急であり、かつ、へこみ始める両端の間の長さ（最も離れた端から端までの長さ）がくびれ部２３よりもかなり短く設定されている。また、窪み部１０は、シート本体２の内方に向かうに連れて開口幅が狭くなるように形成されている。具体的には、窪み部１０のシート本体２の外周縁５における開口幅Ｌ１を１０ｍｍとした略半円形状に形成されている。このように、折り曲げ基準線Ｌ（溝部２４）の端側に窪み部１０が形成されていることで、袖側領域２Ｂに対して身頃側領域２Ａが捻れるように動きやすくなり、かつ身頃側領域２Ａに対して袖側領域２Ｂが捻れるように動きやすくなる。よって、シート本体２を衣服に貼り付ける際にヨレやズレなどが発生するのを防止できるので装着しやすく、また、衣服への貼り付け時のみならず、使用時においても、シート本体２にヨレやズレなどが発生することを防止することができる。また、後述する通り、製造時において切れ込み１５をシート本体２に形成しやすくなると共に、効率的な製造が可能となる。なお、上述した窪み部１０の外周縁５における開口幅Ｌ１は、３ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で形成するのが好ましく、５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲で形成するのがさらに好ましい。開口幅Ｌ１を３ｍｍ以下とすると、シート本体２の製造が困難になる一方、開口幅Ｌ１を３０ｍｍ以上とすると、シート本体２全体の面積が小さくなるため、汗の吸収性能を確保する点から好ましくない。また、シート本体２の全長Ｌ３は、７０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度であり、窪み部１０の外周縁５における開口幅Ｌ１はシート本体２の全長Ｌ３に対して、２％〜４０％程度である。
【００２７】
切れ込み１５は、シート本体２において、窪み部１０から内方に向かって延びるように形成されている。本実施形態では、切れ込み１５は、折り曲げ基準線Ｌ上に、長さＬ２が７ｍｍの直線状に形成されている。シート本体２は、窪み部１０に加えて切れ込み１５を有することによって、袖側領域２Ｂに対して身頃側領域２Ａが更に捻れるように動きやすくなり、かつ身頃側領域２Ａに対して袖側領域２Ｂが更に捻れるように動きやすくなる。よって、シート本体２を衣服に貼り付ける際にヨレやズレなどが発生するのを防止できるので更に装着しやすく、また、衣服への貼り付け時のみならず、使用時においても、シート本体２にヨレやズレなどが発生することを更に防止することができる。なお、切れ込み１５の長さＬ２は、３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で形成するのが好ましく、３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲で形成するのがさらに好ましい。切れ込み１５の長さＬ２を３ｍｍ以下とすると、袖側領域２Ｂに対する身頃側領域２Ａの動きやすさ及び身頃側領域２Ａに対する袖側領域２Ｂの動きやすさが確保されないおそれがある一方で、長さＬ２を１５ｍｍ以上とすると、切れ込み１５を始点としてシート本体２が分断されやすくなるため好ましくない。
【００２８】
次に、図５を参照して、本実施形態の脇用汗取りシート１の製造に際して切れ込み１５を形成する工程について説明する。まず、保護層２０、吸水層２２及び防水層２１の各帯状原反シートを積層して接着し、帯状シート本体４０を形成する。そして、帯状シート本体４０における最終のシート本体２に対応する所定位置（点線部分）に対して、刃型（図示せず）を用いて切れ込み１５を形成する。このとき、切れ込み１５は、最終のシート本体２の外周縁を超えて若干長くなるように形成される。その後、シート本体２に対応する形状の刃型（図示せず）で帯状シート本体４０を打ち抜くことによって、図１で示す最終のシート本体２が形成される。
【００２９】
なお、帯状シート本体４０から効率的に複数のシート本体２を形成するため、シート本体２は左右の横方向（帯状シート本体４０の長さ方向（搬送方向））に隣接する態様で打ち抜かれる。すると、隣接するシート本体２同士の間隔が狭くなることから、隣り合う切れ込み１５同士の間隔も狭くなる。隣り合う切れ込み１５間は、シート本体２の打ち抜きによって発生するトリム４５を一体的に形成するため、５ｍｍ程度の間隔を空けておくことが好ましい。ここで、シート本体２には窪み部１０が形成されているため、切れ込み１５が形成される部分におけるシート本体２の間隔が拡大する。よって、切れ込み１５が隣り合う場合であっても、所望の間隔を確保しながら切れ込み１５を形成しやすくなる。なお、トリム４５を一体的に形成することによって、トリム４５の処理が容易となり、効率的に製造することができる。ここで、隣り合う切れ込み１５同士を繋げて一体的に形成した場合、シート本体２を打ち抜いた際に発生するトリム４５が複数に分断されるため、トリム４５の処理が煩雑となり、製造上好ましくない。
【００３０】
上記構成の脇用汗取りシート１によれば、シート本体２に形成された窪み部１０により、袖側領域２Ｂに対して身頃側領域２Ａが捻れるように動きやすくなり、かつ身頃側領域２Ａに対して袖側領域２Ｂが捻れるように動きやすくなる。加えて、窪み部１０から内方へ延びる切れ込み１５がシート本体２に形成されているため、袖側領域２Ｂに対して身頃側領域２Ａが更に捻れるように動きやすくなり、かつ身頃側領域２Ａに対して袖側領域２Ｂが更に捻れるように動きやすくなる。よって、シート本体２を衣服に貼り付ける際にヨレやズレなどが発生するのを防止できるので装着しやすく、また、衣服への貼り付け時のみならず、使用時においても、シート本体２にヨレやズレなどが発生することを防止することができる。更には、シート本体２の製造時において切れ込み１５が形成しやすくなるとともに、効率的に製造することができる。
【００３１】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、窪み部１０は略半円形状に形成されているが、これに限らず、例えば、図６に示すように、三角形状に形成されていても良いし、図７に示すように、四角形状等に形成されていても良い。なお、半円形状や三角形状等、窪み部１０を内方に向かうに連れて開口幅が狭くなるように形成することによって、窪み部１０及び切れ込み１５によって形成される角部が鈍角となり、使用者の肌への刺激が緩和されるため、脇用汗取りシート１の使用感が向上する。
【００３２】
また、上記実施形態では、窪み部１０及び切れ込み１５が、シート本体２の外周縁５において折り曲げ基準線Ｌの両端側に２つ設けられているが、窪み部１０及び切れ込み１５は折り曲げ基準線Ｌのどちらか一方の端側にのみ設けられていても良い。
【００３３】
さらに上記実施形態では、切れ込み１５は折り曲げ基準線Ｌ（溝部２４）上に形成されているが、窪み部１０からシート本体２の内方に向かって延びるものであれば良く、必ずしも折り曲げ基準線上に形成されていなくても良い。また、切れ込み１５は直線状に形成されているが、例えば波形状や緩やかな円弧状などに形成されていても良い。
【００３４】
さらに、上記実施形態では、シート本体２の外形が、略ひょうたん状に形成されているが、正方形状、長方形状、円形状、略楕円形状など、衣服に貼り付けることが可能な種々の形状とすることができる。また、上記実施形態では、シート本体２の身頃側領域２Ａの面積を袖側領域２Ｂの面積より大きくしているが、同じ面積にすることも可能である。また、シート本体２に必ずしもくびれ部２３を設ける必要もない。
【符号の説明】
【００３５】
１    脇用汗取りシート
２    シート本体
２Ａ  身頃側領域（第１の領域）
２Ｂ  袖側領域（第２の領域）
３    粘着部
５    外周縁
１０  窪み部
１５  切れ込み
２４  溝部
Ｌ    折り曲げ基準線
【図１】
0006479446.tif 000002
【図２】
0006479446.tif 000003
【図３】
0006479446.tif 000004
【図４】
0006479446.tif 000005
【図５】
0006479446.tif 000006
【図６】
0006479446.tif 000007
【図７】
0006479446.tif 000008