(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品の装着面に設けられた複数の第１の電極部および前記第１の電極部に電気的に接続された状態でそれぞれが伸縮自在に構成された複数の第２の電極部を有した部品装着部と、
それぞれがスライド自在に構成された複数の電極受け部を有したソケット部とを備え、
前記第２の電極部は、前記部品装着部から伸長して、前記電極受け部のスライド位置に応じて伸長方向に対向する前記電極受け部に接触して電気的に接続されることを特徴とする電子部品用ソケット。
【請求項２】
複数の前記電極受け部は、前記第２の電極部の伸縮方向に複数段に設けられていることを特徴とする請求項１記載の電子部品用ソケット。
【請求項３】
前記装着面に沿ってそれぞれがスライド自在に構成され、当該装着面に配置された電子部品を囲む複数の方向から接触して固定する複数の板状部を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電子部品用ソケット。
【請求項４】
前記第１の電極部は、ボール形状の電極部であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載の電子部品用ソケット。
【請求項５】
電子機器を構成する電子部品を、請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の電子部品用ソケットに装着して特性を評価する評価工程を有した電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子部品が装着される電子部品用ソケットおよびこれを用いた評価工程を有する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の電子機器への取り付けは、電子部品を基板にはんだ付けして取り付ける場合もあるが、ソケットを介して取り付ける場合も多い。
例えば、特許文献１には、チップ型のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）素子を保持するとともに、このＬＥＤ素子とケーブルを電気的に接続するソケットが記載されている。このソケットは、直方体形状の筐体であるソケット部と、固定カバー部材と、コンタクトとから構成されている。
【０００３】
上記のソケット部は、上面に開口して凹状に形成されたチップ取付部を有する。チップ取付部の底部には上下方向に貫通されたコンタクト挿入孔が形成されている。このチップ取付部の内部にチップ型のＬＥＤ素子が挿入される。固定カバー部材は、チップ取付部の開口部を開閉可能にソケット部に取り付けられ、この開口部を閉じる閉位置でＬＥＤ素子を上方から押さえ込んで固定する。コンタクトは、一方の端部がケーブルに接続され、他方側がコンタクト挿入孔を通ってチップ取付部の底部から突出することによりＬＥＤ素子の端子と接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７１９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年の半導体部品の高集積化、多実装化に伴って部品の端子数が増加する傾向にあり、外形形状、端子の配置パターン、端子数などが異なった様々な電子部品が電子機器に使用されている。一方、電子機器は、製造工程において、不良品の除去などを目的として電子部品の電気特性が測定され、測定結果が評価される。この評価工程では、前述したような様々な電子部品が評価対象となる。
【０００６】
電子部品の電気特性の評価は、例えば、電気特性の測定用ボードに電子部品を搭載し、電子部品の各端子を測定用ボードに設けられた試験信号供給用の端子に電気的に接続することにより行われる。このため、従来では、評価対象の電子部品が変更されて端子の配置パターンが変わった場合、その都度、端子とこれに対応する試験信号供給用端子とを接続し直す必要があった。
【０００７】
例えば、特許文献１に記載されるソケットを用いて電子部品を測定用ボードに搭載する場合を考える。この場合、評価対象の電子部品が変更されて端子の配置パターンが変わると、変更後の電子部品の端子を、この端子に対応する試験信号供給用端子に物理的に接続し直さなければならない。
【０００８】
この発明は上記課題を解決するもので、端子の配置パターンが異なる電子部品に合わせて電極パターンを切り替えることができる電子部品用ソケットおよびこれを用いた評価工程を有する製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る電子部品用ソケットは、部品装着部およびソケット部を備えている。
部品装着部は、電子部品の装着面に設けられた複数の第１の電極部および第１の電極部に電気的に接続された状態でそれぞれが伸縮自在に構成された複数の第２の電極部を有している。ソケット部は、それぞれがスライド自在に構成された複数の電極受け部を有している。この構成において、第２の電極部は、部品装着部から伸長して、電極受け部のスライド位置に応じて伸長方向に対向する電極受け部に接触して電気的に接続される。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、電子部品の端子に接触する第１の電極部に電気的に接続された第２の電極部が電極受け部のスライド位置に応じて伸長方向に対向する電極受け部に接触して電気的に接続される。このように構成することにより、端子の配置パターンが異なる電子部品に合わせて第１の電極部の電極パターンを切り替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る電子部品用ソケットを示す上面図である。
【図２】実施の形態１に係る電子部品用ソケットを、図１のＡ−Ａ線で切った様子を示す断面矢示図である。
【図３】図３Ａは、実施の形態１における部品装着部の断面拡大図である。図３Ｂは、電子部品が配置された部品装着部を示す断面図である。
【図４】実施の形態１におけるソケット部の構成を示す断面図である。
【図５】実施の形態１に係る電子部品用ソケットにおいて、上部電極受け部を第１の固定電極部に接続し、下部電極受け部を第２の固定電極部に接続した様子を示す断面図である。
【図６】実施の形態１に係る電子部品用ソケットにおいて、上部電極受け部を第２の固定電極部に接続し、下部電極受け部を第１の固定電極部に接続した様子を示す断面図である。
【図７】部品装着部における電極パターンの一例を示す上面図である。
【図８】図７の電極パターンに対応する上部電極受け部と下部電極受け部とのスライド位置の関係を示す上面図である。
【図９】部品装着部における電極パターンの別の例を示す上面図である。
【図１０】図９の電極パターンに対応する上部電極受け部と下部電極受け部とのスライド位置の関係を示す上面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係る電子部品用ソケットの部品装着部の板状部が閉まった状態を示す上面図である。
【図１２】実施の形態２における部品装着部の板状部が開いた状態を示す上面図である。
【図１３】実施の形態２における部品装着部を、図１２のＦ−Ｆ線で切った様子を示す断面矢示図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る電子部品用ソケット１を示す上面図である。図２は、電子部品用ソケット１を、図１のＡ−Ａ線で切った様子を示す断面矢示図であり、矢印方向は、上部電極受け部８および下部電極受け部９のスライド方向Ｂを示している。
また図３Ａは、部品装着部３の断面拡大図である。図３Ｂは、電子部品Ｃが配置された部品装着部３を示す断面図である。図４は、ソケット部２の構成を示す断面図であって、ソケット部２を、図１のＡ−Ａ線で切った様子を示している。
【００１３】
電子部品用ソケット１は、電子部品の特性評価に用いられるソケットであり、例えば、カソードとアノードとの２つの電極を有するＬＥＤ素子から構成された電子部品Ｃの特性評価に用いられる。また、電子部品用ソケット１は、ソケット部２および部品装着部３を備えている。
【００１４】
ソケット部２は、開口部２ａが形成された筐体２ｂから構成されて、この開口部２ａに部品装着部３が嵌め込まれた状態で固定される。例えば、部品装着部３は、開口部２ａに嵌合されることで、図示していない固定機構によって開口部２ａの内周側に固定される。
また、ソケット部２の筐体２ｂおよび部品装着部３は、樹脂などの電気絶縁性の材料で構成されており、上部電極受け部８、下部電極受け部９、第１の固定電極部１０、および第２の固定電極部１１を有している。
【００１５】
部品装着部３には、装着面３ａおよびこの装着面３ａの外縁に外枠部３ｂが設けられており、部品側電極部４、ソケット側電極部５、軸部６および電極バネ７を有する。
部品装着部３の装着面３ａの寸法は、実装面の寸法が異なる電子部品を配置できるように評価対象となる電子部品のうち、実装面の寸法が最大の部品が配置可能な寸法とする。
【００１６】
部品装着部３の装着面３ａには、図１に示すように、等間隔に配置された複数の部品側電極部４が設けられている。複数の部品側電極部４は、図３Ｂに示すように、装着面３ａに装着された電子部品Ｃの端子に各々が接触して電気的に接続される。
部品側電極部４は、この発明における第１の電極部を具体化した構成要素であり、例えば、ボール形状の電極部として構成される。
電子部品Ｃが装着面３ａに配置されると、部品側電極部４は電子部品Ｃの端子と点接触する。この点接触によって部品側電極部４と電子部品Ｃの端子が電気的に接続される。
【００１７】
また、部品側電極部４をボール形状の電極部とすることで、図３Ｂに示すように、電子部品Ｃの端子と装着面３ａとの間は密着されずに、部品側電極部４の径に対応した間隔Ｄが形成される。電子部品Ｃで発生した熱は、この間隔Ｄにおける空気の対流によって放熱されるので、熱による電子部品Ｃの特性劣化を抑えることができる。
【００１８】
ソケット側電極部５は、図３Ａに示すように、電極バネ７を介して軸部６に接続されている。この実施の形態１では、ソケット側電極部５が、部品側電極部４と同様に、ボール形状の電極部である場合を示している。なお、ソケット側電極部５の形状はボール形状に限定されるものではなく、電極受け凹部８ａ，９ｂに嵌まることができる形状であればよい。例えば、電極受け凹部８ａ，９ｂに通すことが可能な柱状の電極部であってもよい。
また、この発明における第２の電極部は、部品側電極部４に電気的に接続された状態で伸縮自在に構成された電極部であり、実施の形態１では、ソケット側電極部５、軸部６、電極バネ７を有した構造体となる。ただし、ソケット側電極部５が、電極受け凹部８ａ，９ｂに接触する構成要素であるので、以降ではソケット側電極部５が第２の電極部であるものとして記載する。
【００１９】
軸部６は、電気導電性を有する棒状部材であり、一方の端部が部品側電極部４に電気的および機械的に接続されている。また、図３Ａに示すように、軸部６は、部品装着部３を装着面３ａからソケット部２側へ貫通した状態になっている。
部品装着部３からソケット部２側へ突出された軸部６の部分には、電極バネ７の一方の端部が電気的および機械的に接続されている。
【００２０】
また、軸部６は、電極バネ７が横折れせずに伸縮するように電極バネ７の内周側に配置されている。すなわち、電極バネ７がソケット部２側へ向けて伸長する際に、電極バネ７に横方向の力が加わっても軸部６が電極バネ７の内周に接触することにより、電極バネ７の横折れが防止される。なお、軸部６を省略して部品側電極部４から延ばしたリード線に電極バネ７を接続してもよい。ただし、この構成では電極バネ７の横折れ防止機能がなくなるので、電極バネ７として横折れの少ないバネを選択する必要がある。
【００２１】
電極バネ７は、電気導電性の材料から構成されたバネ部材であり、一方の端部が軸部６に、他方の端部がソケット側電極部５に電気的および機械的に接続されている。すなわち部品側電極部４とソケット側電極部５は、軸部６および電極バネ７を介して電気的に接続される。また、電極バネ７は、図３Ａに示すように、ソケット側電極部５の重みによって伸長することにより、ソケット側電極部５は上部電極受け部８の電極受け凹部８ａまたは下部電極受け部９の電極受け凹部９ｂに到達して嵌合する。
このようにして、ソケット側電極部５と上部電極受け部８または下部電極受け部９とが電気的に接続される。
【００２２】
上部電極受け部８および下部電極受け部９は、この発明における電極受け部を具体化した構成要素であり、ソケット側電極部５の伸縮方向に沿って２段に設けられている。
上部電極受け部８は、筐体２ｂにおける開口部２ａ側に設けられて、筐体２ｂ内のスライドガイド部２ｃに沿ってスライドする、電気導電性の材料で構成された帯状の部材である。また、図８および図１０を用いて後述するように、複数の上部電極受け部８が、同じ段においてスライド方向Ｂに直交する方向に並んで設けられている。個々の上部電極受け部８には、スライド方向Ｂに沿って複数の電極受け凹部８ａが部品装着部３側に並んで設けられており、各電極受け凹部８ａに対応して係合凸部８ｂが下部電極受け部９側に設けられている。
【００２３】
下部電極受け部９は、絶縁性壁部９ａを挟んで上部電極受け部８の下段に設けられて、筐体２ｂの凹部２ｄの内部でスライドガイド部２ｃと平行な方向にスライドする、電気導電性の材料で構成された帯状の部材である。
また図８および図１０を用いて後述するように、複数の下部電極受け部９が、同じ段においてスライド方向Ｂに直交する方向に並んで設けられている。個々の下部電極受け部９には、スライド方向Ｂに沿って複数の電極受け凹部９ｂが並んで形成されている。
下部電極受け部９から上部電極受け部８側へ延びた絶縁性壁部９ａは、樹脂などの電気絶縁性の材料で構成されており、上部電極受け部８と下部電極受け部９との間は、絶縁性壁部９ａによって絶縁されている。
【００２４】
第１の固定電極部１０および第２の固定電極部１１は、凹部２ｄにおける下部電極受け部９のスライド方向Ｂの両端部にそれぞれ配置される。
第１の固定電極部１０は、電気導電性の材料で構成された帯状部材であり、図８および図１０を用いて後述するように、凹部２ｄの一方側において長手方向が下部電極受け部９のスライド方向Ｂに直交するように配置される。
【００２５】
第１の固定電極部１０には、凹部２ｄの底面側に係合凸部１０ａが設けられ、部品装着部３側には係合凹部１０ｂが設けられている。この係合凹部１０ｂに係合凸部８ｂが嵌合することで、上部電極受け部８と第１の固定電極部１０とが電気的に接続される。また、係合凸部１０ａが電極受け凹部９ｂに嵌合することによって、下部電極受け部９と第１の固定電極部１０とが電気的に接続される。
【００２６】
第２の固定電極部１１は、電気導電性の材料で構成された帯状部材であり、図８および図１０を用いて後述するように、凹部２ｄの他方側において長手方向が下部電極受け部９のスライド方向Ｂに直交するように配置される。
第２の固定電極部１１には、第１の固定電極部１０と同様に、凹部２ｄの底面側に係合凸部１１ａが設けられ、部品装着部３側には係合凹部１１ｂが設けられている。この係合凹部１１ｂに係合凸部８ｂが嵌合することで、上部電極受け部８と第２の固定電極部１１とが電気的に接続される。また、係合凸部１１ａが電極受け凹部９ｂに嵌合することで、下部電極受け部９と第２の固定電極部１１とが電気的に接続される。
【００２７】
また、第１の固定電極部１０と第２の固定電極部１１には別の電位が印加される。
例えば、電子部品Ｃが複数のＬＥＤ素子で構成された部品であり、電子部品Ｃの端子にマイナス電位かプラス電位を印加する場合を考える。この場合、第１の固定電極部１０にマイナス電位とプラス電位のいずれか一方を印加し、第２の固定電極部１１に他方の電位を印加する。この状態で、上部電極受け部８と下部電極受け部９をスライドさせて所望の電位が印加された固定電極部に電気的に接続し、ソケット側電極部５を、対応する端子の電位となった上部電極受け部８または下部電極受け部９に電気的に接続する。
【００２８】
なお、ソケット部２には、例えば、図４に示すスライド機構を設けてもよい。
図４において、スライドレバー１２は、下部電極受け部９を凹部２ｄでスライドさせるための部材であり、スライドダイヤル１３は、上部電極受け部８をスライドガイド部２ｃに沿ってスライドさせるための部材である。
スライドレバー１２は、下部電極受け部９ごとに設けられ、一方の端部が下部電極受け部９に接続されており、他方の端部が凹部２ｄの底面部に設けられた貫通溝を通して筐体２ｂの外部に露出している。この露出した端部をスライド方向Ｂに沿って動かすことで、下部電極受け部９はスライドする。
【００２９】
スライドダイヤル１３は、上部電極受け部８ごとに２つ設けられ、上部電極受け部８の係合凸部８ｂが噛み合う歯車形状の部材である。２つのスライドダイヤル１３は、図４に示すように、凹部２ｄを挟んだ両端部にそれぞれ回転自在に設けられている。
また、スライドダイヤル１３の一部は筐体２ｂに設けられた貫通溝から外部に露出している。この露出した部分を介してスライドダイヤル１３を回転させると、この回転力は、係合凸部８ｂによってスライド方向Ｂの力に変換される。これにより、上部電極受け部８がスライドする。
【００３０】
なお、図４に示したスライド機構は一例であり、上部電極受け部８と下部電極受け部９を他の機構でスライドさせてもよい。
すなわち、スライド方向Ｂに沿って上部電極受け部８と下部電極受け部９とをスライドさせることが可能な機構であれば、上部電極受け部８の係合凸部８ｂに噛み合わせるスライドダイヤル１３を省略してもよく、手操作、自動を問わず、ソケット部２に採用することができる。
【００３１】
図５は、電子部品用ソケット１において、上部電極受け部８を第１の固定電極部１０に接続し、下部電極受け部９を第２の固定電極部１１に接続した様子を示す断面図である。
図５において、上部電極受け部８は、第１の固定電極部１０側にスライドされて、係合凸部８ｂが、第１の固定電極部１０の係合凹部１０ｂに嵌合している。これにより、上部電極受け部８は、第１の固定電極部１０の電位と同電位となる。
一方、下部電極受け部９は、第２の固定電極部１１側にスライドされており、電極受け凹部９ｂに第２の固定電極部１１の係合凸部１１ａが嵌合している。これにより、下部電極受け部９は、第２の固定電極部１１の電位と同電位となる。
【００３２】
ソケット側電極部５は、部品装着部３から伸長して、上部電極受け部８および下部電極受け部９のスライド位置に応じて伸長方向Ｅに対向する上部電極受け部８または下部電極受け部９に接触して電気的に接続される。
図５で最も右に記載されたソケット側電極部５には、上部電極受け部８が左方向にスライドして伸長方向Ｅに対向しておらず、下段にある下部電極受け部９が伸長方向Ｅに対向している。従って、このソケット側電極部５は、図５に示すように下部電極受け部９まで伸長して電極受け凹部９ｂに嵌合し、下部電極受け部９を介して第２の固定電極部１１の電位となる。また、図５における他のソケット側電極部５には、上部電極受け部８が伸長方向Ｅに対向している。従って、これらのソケット側電極部５は、上部電極受け部８まで伸長して電極受け凹部８ａに嵌合することで、上部電極受け部８を介して第１の固定電極部１０の電位となる。
【００３３】
図６は、電子部品用ソケット１において、上部電極受け部８を第２の固定電極部１１に接続し、下部電極受け部９を第１の固定電極部１０に接続した様子を示す断面図である。
図６において、上部電極受け部８は、第２の固定電極部１１側にスライドされて、係合凸部８ｂが、第２の固定電極部１１の係合凹部１１ｂに嵌合している。これにより、上部電極受け部８は、第２の固定電極部１１の電位と同電位となる。
一方、下部電極受け部９は、第１の固定電極部１０側にスライドされており、電極受け凹部９ｂに第１の固定電極部１０の係合凸部１０ａが嵌合している。これにより、下部電極受け部９は、第１の固定電極部１０の電位と同電位となる。
【００３４】
図６で最も左に記載されたソケット側電極部５には、上部電極受け部８が右方向にスライドして伸長方向Ｅに対向しておらず、下段にある下部電極受け部９が伸長方向Ｅに対向している。従って、このソケット側電極部５は、図６に示すように下部電極受け部９まで伸長して電極受け凹部９ｂに嵌合し、下部電極受け部９を介して第１の固定電極部１０の電位となる。また、図６における他のソケット側電極部５には、上部電極受け部８が伸長方向Ｅに対向している。従って、これらのソケット側電極部５は、上部電極受け部８まで伸長して電極受け凹部８ａに嵌合することで、上部電極受け部８を介して第２の固定電極部１１の電位となる。
【００３５】
図７は、部品装着部３における電極パターンの一例を示す上面図である。また図８は、図７の電極パターンに対応する上部電極受け部８と下部電極受け部９とのスライド位置の関係を示す上面図である。図７に示す電極パターンでは、電子部品Ｃの端子のうち、装着面３ａの領域３ａ−１，３ａ−３にある部品側電極部４に接触する端子にはプラス電位を印加し、領域３ａ−２にある部品側電極部４に接触する端子にはマイナス電位を印加するパターンである。
【００３６】
この電極パターンを実現する場合、図８に示す第１の固定電極部１０にはプラス電位を印加し、第２の固定電極部１１にはマイナス電位を印加する。そして、領域３ａ−２の直下に対応する２つの上部電極受け部８を、装着面３ａに対応する範囲から外れる位置までスライドさせる。領域３ａ−１，３ａ−３の直下に対応する４つの上部電極受け部８は、装着面３ａの直下の範囲に収まるスライド位置として、第１の固定電極部１０に電気的に接続する。また、６つの下部電極受け部９についても、装着面３ａの直下の範囲に収まるスライド位置として、第２の固定電極部１１に電気的に接続する。
【００３７】
前述したソケット部２の状態で、図７に示す電極パターンの部品装着部３は開口部２ａに取り付けられる。このとき領域３ａ−２の直下に対応する２つの上部電極受け部８は、装着面３ａの直下の範囲から外れているので、領域３ａ−２の直下のソケット側電極部５には、下部電極受け部９が伸長方向Ｅに対向している。これにより、領域３ａ−２の直下のソケット側電極部５は、下部電極受け部９まで伸長して電極受け凹部９ｂに嵌合し、下部電極受け部９を介してマイナス電位となる。
【００３８】
一方、領域３ａ−１，３ａ−３の直下にある４つの上部電極受け部８は、装着面３ａの直下の範囲に収まるスライド位置であるので、領域３ａ−１，３ａ−３の直下のソケット側電極部５には、上部電極受け部８が伸長方向Ｅに対向している。これにより、領域３ａ−１，３ａ−３の直下のソケット側電極部５は、上部電極受け部８まで伸長して電極受け凹部８ａに嵌合し、上部電極受け部８を介してプラス電位となる。
【００３９】
図９は、部品装着部３における電極パターンの別の例を示す上面図である。図１０は、図９の電極パターンに対応する上部電極受け部８と下部電極受け部９とのスライド位置の関係を示す上面図である。図９に示す電極パターンは、電子部品Ｃの端子のうち、装着面３ａの領域３ａ−４，３ａ−５にある部品側電極部４に接触する端子にはマイナス電位を印加して、領域３ａ−６にある部品側電極部４に接触する端子にはプラス電位を印加するパターンである。
【００４０】
この電極パターンを実現する場合、図１０に示す第１の固定電極部１０にはプラス電位を印加し、第２の固定電極部１１にはマイナス電位を印加する。
そして、領域３ａ−４，３ａ−５の直下の範囲から上部電極受け部８が外れるように、４つの上部電極受け部８をスライドさせて第１の固定電極部１０に電気的に接続する。
領域３ａ−４，３ａ−５の直下の範囲に隣接している２つの上部電極受け部８は、装着面３ａの直下の範囲に収まるスライド位置として、第１の固定電極部１０に電気的に接続する。また、６つの下部電極受け部９は、装着面３ａの直下に範囲に収まるスライド位置として、第２の固定電極部１１に電気的に接続する。
【００４１】
前述したソケット部２の状態で、図９に示す電極パターンの部品装着部３は開口部２ａに取り付けられる。このとき上部電極受け部８が領域３ａ−４，３ａ−５の直下に対応する範囲から外れているので、領域３ａ−４，３ａ−５の直下のソケット側電極部５には、下部電極受け部９が伸長方向Ｅに対向している。これにより、領域３ａ−４，３ａ−５の直下のソケット側電極部５は、下部電極受け部９まで伸長して電極受け凹部９ｂに嵌合し下部電極受け部９を介してマイナス電位となる。
【００４２】
一方、領域３ａ−６の直下に対応する上部電極受け部８は、装着面３ａの直下の範囲に収まるスライド位置であるので、領域３ａ−６の直下のソケット側電極部５には、上部電極受け部８が伸長方向Ｅに対向している。このため、領域３ａ−６の直下のソケット側電極部５は、上部電極受け部８まで伸長して電極受け凹部８ａに嵌合し、上部電極受け部８を介してプラス電位となる。
【００４３】
このように上部電極受け部８と下部電極受け部９とのスライド位置を変更するだけで、第１の固定電極部１０および第２の固定電極部１１に印加された電位のうち、ソケット側電極部５に印加すべき電位を切り替えることができる。これにより、従来のように、電子部品の端子の配置パターンごとのソケットを容易する必要がなく、１つの電子部品用ソケット１で様々な端子の配置パターンに対応することができる。
【００４４】
なお、電極受け部が上部電極受け部８と下部電極受け部９との２段である場合を示したが、電極受け部を３段以上設けてもよい。例えば、各段でスライド方向を直交させた構成であってもよい。すなわち、実施の形態１に係る電子部品用ソケット１では、電子部品の端子に印加すべき電位または信号に応じた電極受け部があればよい。
【００４５】
また、ソケット側電極部５の伸縮方向に沿って上部電極受け部８と下部電極受け部９とが２段に設けられた構成を示したが、複数段に設けた構成でなくてもよい。
例えば、ソケット側電極部５に対向する同一の平面上に複数の電極受け部を並べて配置してもよい。この構成においても、ソケット側電極部５は、電極受け部のスライド位置に応じて伸長方向に対向する電極受け部に接触することになる。なお、これらの電極受け部の下面をグランド電位の電極受け部としてもよい。
【００４６】
さらに、第１の固定電極部１０と第２の固定電極部１１との２つの固定電極部を設けた構成を示したが、３つ以上の固定電極部を設けてもよいし、反対に固定電極部を設けなくてもよい。例えば、電極受け部ごとあるいは予め定めた数の電極受け部ごとに固定電極部を設けてもよい。また、固定電極部を設けず、個々の電極受け部に所望の電位を直接印加する構成にしてもよい。
【００４７】
以上のように、実施の形態１に係る電子部品用ソケット１において、ソケット側電極部５が、上部電極受け部８および下部電極受け部９のスライド位置に応じて伸長方向に対向する上部電極受け部８または下部電極受け部９に接触して電気的に接続される。さらに、ソケット側電極部５は、電子部品Ｃの端子に接触している部品側電極部４に電気的に接続されている。このように構成することで、端子の配置パターンが異なる様々な電子部品に合わせて電極パターンを切り替えることができる。
【００４８】
また、実施の形態１に係る電子部品用ソケット１において、上部電極受け部８および下部電極受け部９は、ソケット側電極部５の伸縮方向に２段に設けられている。
このように構成することで、上部電極受け部８および下部電極受け部９のスライド位置によって所望の段ごとの電極受け部にソケット側電極部５を接続させることができる。
【００４９】
さらに、実施の形態１に係る電子部品用ソケット１において、部品側電極部４は、ボール形状の電極部である。このように構成することで、電子部品Ｃの端子と装着面３ａとの間が密着されず、部品側電極部４の径に対応した間隔Ｄが形成される。電子部品Ｃで発生した熱は、この間隔Ｄにおける空気の対流によって放熱されるので、熱による電子部品Ｃの特性低下を抑えることができる。
【００５０】
実施の形態２．
図１１は、この発明の実施の形態２に係る電子部品用ソケット１の部品装着部３Ａの板状部３ｃが閉まった状態を示す上面図である。図１２は、部品装着部３Ａの板状部３ｃが開いた状態を示す上面図である。図１３は、部品装着部３Ａを図１２のＦ−Ｆ線で切った様子を示す断面矢示図である。部品装着部３Ａには、装着面３ａに沿ってスライド自在に構成されて電子部品Ｃに四方から接触する４つの板状部３ｃが設けられている。
【００５１】
板状部３ｃは、図１１、図１２に示すように略三角形の板状部材であり、外枠部３ｂに設けられた貫通溝部３ｂ−１を介して装着面３ａに沿ってスライドする。
装着面３ａに配置された電子部品Ｃに四方から４つの板状部３ｃを接触させた状態で、外枠部３ｂに設けたねじ３ｄで４つの板状部３ｃをそれぞれねじ止めする。これにより、電子部品Ｃは、部品装着部３Ａの装着面３ａ上に固定される。
【００５２】
このように構成することで、外枠部３ｂの内部に配置可能なサイズであればどの大きさの電子部品であっても板状部３ｃで挟み込んで固定することができる。
また、板状部３ｃで挟み込むことが可能な形状であれば、上方からみた形状が矩形形状でなくても固定することができる。
【００５３】
なお、電子部品Ｃを四方から板状部３ｃで挟み込んで固定する構成を示したが、５方向以上であってもよく、反対に２方向以上３方向以下であってもよい。
すなわち、部品装着部３Ａの板状部３ｃは、装着面３ａ上で電子部品Ｃを偏り無く囲むことができる枚数、配置であればよい。
【００５４】
以上のように、実施の形態２に係る電子部品用ソケット１は、４つの板状部３ｃを備える。４つの板状部３ｃは、装着面３ａに沿ってそれぞれがスライド自在に構成され、装着面３ａに配置された電子部品Ｃに四方から接触して固定する。この構成を備えることで、外枠部３ｂの内部に配置可能なサイズであれば、どの大きさまたは形状の電子部品であっても固定することができる。
【００５５】
また、電子機器の製造工程において、この電子機器を構成する電子部品を、実施の形態１および実施の形態２に示した電子部品用ソケット１に装着して特性を評価する評価工程を実施する。これにより、１つの電子部品用ソケット１を使用して端子の配置パターンが異なる様々な電子部品の特性を評価することができる。
【００５６】
なお、本発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１  電子部品用ソケット、２  ソケット部、２ａ  開口部、２ｂ  筐体、２ｃ  スライドガイド部、２ｄ  凹部、３，３Ａ  部品装着部、３ａ  装着面、３ａ−１〜３ａ−６  領域、３ｂ  外枠部、３ｂ−１  貫通溝部、３ｃ  板状部、３ｄ  ねじ、４  部品側電極部、５  ソケット側電極部、６  軸部、７  電極バネ、８  上部電極受け部、８ａ，９ｂ  電極受け凹部、８ｂ，１０ａ，１１ａ  係合凸部、９  下部電極受け部、９ａ  絶縁性壁部、１０  第１の固定電極部、１０ｂ，１１ｂ  係合凹部、１１  第２の固定電極部、１２  スライドレバー、１３  スライドダイヤル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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