(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層物品であって：
第１布地と
前記第１布地上に位置決めされた接着層と
を含み、前記接着層が、接着剤を含まない領域によって分離された２つ又は３つ以上の接着領域を含有しており、それぞれの前記接着領域が複数の接着ドットを含有しており、
前記接着領域内の隣接する接着ドット間の距離が、相並ぶ接着領域間の距離よりも小さく、
前記接着領域が少なくとも１つの特徴的な形状を有しており、
それぞれの前記接着領域が凹面を有しており、
前記接着剤を含まない領域が、前記接着領域の輪郭を描く隆起した可視部分を形成しており、そして、
前記それぞれの接着領域の曲率半径が１ｍｍ〜２０ｍｍである、
多層物品。
【請求項２】
前記凹面が張力を受けている、請求項１に記載の多層物品。
【請求項３】
前記凹面が前記第１布地に向かって位置決めされている、請求項２に記載の多層物品。
【請求項４】
前記凹面が前記接着層に向かって位置決めされている、請求項２に記載の多層物品。
【請求項５】
前記少なくとも１つの特徴的な形状が２回又は３回以上繰り返されている、請求項１に記載の多層物品。
【請求項６】
前記特徴的な形状が幾何学的又は抽象的形態を有している、請求項１に記載の多層物品。
【請求項７】
前記隆起した可視部分には張力が加えられていない、請求項１に記載の多層物品。
【請求項８】
前記多層物品の２０％伸長時のストレッチ力が、前記第１布地の２０％伸長時のストレッチ力の３倍よりも小さい、請求項１に記載の多層物品。
【請求項９】
前記接着ドットが前記接着領域内で不均一に分配されている、請求項１に記載の多層物品。
【請求項１０】
前記接着ドットが前記接着領域内で同じサイズを有している、請求項１に記載の多層物品。
【請求項１１】
前記接着ドットのサイズが前記接着領域内で異なっている、請求項１に記載の多層物品。
【請求項１２】
前記接着領域の外側部分に位置決めされた接着ドットの直径が、前記接着領域の内側部分に位置決めされた接着ドットの直径よりも大きい、請求項１に記載の多層物品。
【請求項１３】
前記接着剤を含まない領域の幅が２ｍｍよりも大きい、請求項１に記載の多層物品。
【請求項１４】
前記多層物品内の前記接着領域のパーセント被覆面積率が少なくとも３０％である、請求項１に記載の多層物品。
【請求項１５】
さらに前記接着層の、前記第１布地とは反対側に第２布地を含む、請求項１に記載の多層物品。
【請求項１６】
前記第１布地が弾性布地及び収縮性布地から選択される、請求項１に記載の多層物品。
【請求項１７】
前記接着剤が収縮性接着剤である、請求項１に記載の多層物品。
【請求項１８】
多層物品を形成する方法であって：
収縮性接着剤を第１布地に結合することによって多層物品を形成し、前記接着層は接着領域と、接着剤を含まない領域とを含有し；そして
該接着剤を収縮させることにより、該多層物品を前記接着領域に相当する区域内でカールさせる
ことを含み、
前記接着剤を含まない領域は、前記接着領域間の空間を占めており、そして前記接着領域は少なくとも１つの特徴的な形状を有しており、
前記接着剤を含まない領域が、前記接着領域の輪郭を描く隆起した可視部分を形成しており、そして、
前記それぞれの接着領域の曲率半径が１ｍｍ〜２０ｍｍである、多層物品を形成する方法。
【請求項１９】
それぞれの前記接着領域の凹面が前記接着剤に向かって位置決めされ、前記凹面が張力を受ける、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記収縮済み接着剤の、前記第１布地とは反対側に第２布地を付着させることを含む、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は大まかに言えば多層物品に関し、そしてより具体的には、布地層と、不連続な被膜パターンを有する接着層とを含む多層物品に関する。接着層の、第１布地とは反対側に布地が任意に結合されてよい。
【０００２】
定義
本明細書中で使用される「多層物品」という用語は、接着層と少なくとも１つの布地層とを含む物品を意味する。
【０００３】
本明細書中で使用される「布地」という用語は、任意の織布、不織布、フェルト、又はニットを意味し、天然及び／又は合成繊維及び／又は他の繊維又はフロック材料から形成することができる。
【０００４】
本明細書中で使用される「接着剤」という用語は、一例として布地を含む１つ又は２つ以上の層に付着する任意の物質を意味する。接着剤を連続的又は不連続的に被着することにより、被膜を形成することができる。
【０００５】
本明細書中で使用される「エラストマー（弾性）」という用語は、張力を受けて伸長し、そして張力を取り除くとそのおおよその寸法に戻る物品を意味する。
【背景技術】
【０００６】
不連続な被膜を備えた布地は当業者に知られている。表面テクスチャ、耐摩耗性、美的な関心をもたらすために、或いは積層物品を作成する際の中間工程として、不連続ポリマー層を布地に被覆することが有利な場合がある。例えば、布地に不連続なエポキシ被膜を被着することによって、耐摩耗性をもたらす。布地に不連続な被覆を施す利点は存在するものの、いくつかの欠点もある。一例としては、被膜厚を著しく増大させることなしには表面テクスチャの量を増大させることは難しい。結果として、多量の表面テクスチャが望まれる場合には、厚い被膜の被着が必要となる。このことは物品の重量及び可撓性の両方に不都合な影響を及ぼす。加えて、既存の不連続な被膜は物品の断熱品質を、被膜自体の断熱性の程度を超えて改善することはほとんどない。このように、特定の被膜が何らかの断熱材料から成っていると仮定すると、熱抵抗は被膜厚を増大させることによってしか高めることはできない。被膜厚の増大はまた、物品の重量を不都合に増大させ、そして物品の可撓性を不都合に低下させる。別の例は、既存の不連続な被膜の作用により、被膜付き布地のストレッチ力を増大させることである。従って、不連続な被膜を備えた布地が望まれる場合、布地をストレッチさせるのに必要な力が増大することになる。
【０００７】
低重量、可撓性、及びストレッチし易さを維持しながら、新規の美的特徴、並びに向上した表面テクスチャ化、及び高められた断熱特性を提供する被膜付き物品が当該技術分野において必要である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、多層物品であって、（１）第１布地と（２）第１布地上に位置決めされた接着層とを含む多層物品を提供することである。接着層は、接着剤をほとんど含まない領域によって分離された２つ又は３つ以上の接着領域を含有している。加えて、接着領域のそれぞれが複数の接着ドットを含有している。接着ドットは接着領域内で不均一に分配されていてよい。模範的実施態様では、接着領域内の隣接する接着ドット間の距離は、相並ぶ接着領域間の距離よりも小さい。接着領域は連続していても、又はギャップを含んでいてもよい。加えて、少なくとも１つの実施態様では、接着領域は少なくとも１つの特徴的な形状を形成しており、この形状は２回又は３回以上繰り返されている。特徴的な形状は幾何学的又は抽象的形態を有していてよい。接着層の、第１布地とは反対側には第２布地が位置決めされていてよい。第１布地は弾性布地又は収縮性布地であってよく、且つ／又は接着剤は収縮性接着剤であってよい。多層物品の２０％伸長時のストレッチ力は、第１布地の２０％伸長時のストレッチ力の３倍よりも小さい。第１接着領域の曲率半径は約１ｍｍ〜約２０ｍｍである。
【０００９】
本発明の別の目的は、多層物品であって、（１）第１布地と、（２）第１接着領域及び第２接着領域を含有する、第１布地上に位置決めされた接着層とを含む多層物品を提供することである。第１接着領域は、第２接着領域内に存在する接着剤の量よりも多くの量の接着剤を含有している。模範的実施態様では、多層物品の２０％伸長時のストレッチ力が、第１布地の２０％伸長時のストレッチ力の３倍よりも小さい。加えて、第１接着領域は少なくとも１つの特徴的な形状（例えば幾何学的又は抽象的）を形成しており、この形状は２回又は３回以上繰り返されている。また、第１接着領域は複数の接着ドットを含有していてよい。接着ドットは実質的に同じサイズであってもなくてもよい。いくつかの実施態様では、第１接着領域の外側部分に位置決めされた接着ドットの直径が、第１接着領域の内側部分に位置決めされた接着ドットの直径よりも大きい。他の実施態様では、第１接着領域は複数の接着ドットを取り囲む連続した接着剤帯から形成されている。これらの接着ドットも同じ又は異なるサイズを有していてよい。さらに他の実施態様では、第１接着領域内の接着剤はグリッド様パターンを形成している。
【００１０】
本発明のさらなる実施態様では、（１）第１布地と、（２）第１布地上に位置決めされた接着層であって、第１のパーセント接着剤被覆面積率を有する少なくとも１つの第１領域と、第２のパーセント接着剤被覆面積率を有する少なくとも１つの第２領域とを含有する接着層とを提供する。第１のパーセント接着剤被覆面積率は第２のパーセント接着剤被覆面積率よりも大きい。加えて、第１接着領域は少なくとも１つの特徴的な形状（例えば幾何学的又は抽象的）を形成しており、この形状は２回又は３回以上繰り返されている。少なくとも１つの実施態様では、第１接着領域は複数の接着ドットを含有していてよい。接着ドットは第１接着領域のうちの１つ又は２つ以上の領域内で不均一に分配されていてよい。模範的実施態様では、第２領域は接着剤を含んでいないか、又はほとんど含んでいない。接着層の、第１布地とは反対側には第２布地が位置決めされていてよい。第１布地は弾性布地又は収縮性布地であってよく、且つ／又は接着剤は収縮性接着剤であってよい。
【００１１】
本発明のさらに別の目的は、多層物品を形成する方法であって、（１）第１布地に張力を加え、（２）張力を与えられた第１布地に、第１接着領域と第２接着領域とを含有する接着層を被着することにより多層物品を形成し、そして（３）前記多層物品が弛緩するのを許し、その結果接着領域に相当する区域内で多層物品をカールさせることを含む、方法を提供することである。第１接着領域は、第２接着領域内に存在する接着剤の量よりも多くの量の接着剤を含有している。それぞれの前記接着領域の凹面が第１布地に向かって位置決めされる。方法はさらに、多層物品が弛緩するのを許す前に、接着層上に第２布地を位置決めすることを含んでもよい。このような実施態様では、第２布地は第１布地の輪郭にほぼ追従する。加えて、多層物品の２０％伸長時のストレッチ力が、前記第１布地の２０％伸長時のストレッチ力の３倍よりも小さい。
【００１２】
本発明の目的はまた、多層物品を形成する方法であって、（１）収縮性接着剤を第１布地に結合することによって多層物品を形成し、そして（２）接着剤を収縮させることにより、その結果多層物品を接着領域に相当する区域内でカールさせることを含む方法を提供することである。具体的には、それぞれの前記接着領域の凹面が接着剤に向かって位置決めされる。第１接着層は接着領域と、接着剤をほとんど含まない領域とを含有する。接着剤をほとんど含まない領域は、接着領域間の空間を占める。加えて、接着領域は少なくとも１つの特徴的な形状を有している。収縮済み接着剤の、第１布地とは反対側には第２布地が位置決めされてよい。加えて、多層物品の２０％伸長時のストレッチ力が、第１布地の２０％伸長時のストレッチ力の３倍よりも小さい。
【００１３】
本発明のさらに別の目的は、多層物品を形成する方法であって、（１）第１のパーセント接着剤被覆面積率を有する少なくとも１つの第１領域と、第２のパーセント接着剤被覆面積率を有する少なくとも１つの第２領域とを含有する接着層に、収縮性布地を結合し、そして（２）布地を収縮させ、その結果多層物品を前記接着領域に相当する区域内でカールさせることを含む方法を提供することである。このような実施態様において、多層物品は収縮済み布地に向かってカールする。また、第１のパーセント接着剤被覆面積率は第２のパーセント接着剤被覆面積率よりも大きい。第１布地を収縮させる前又は後に接着剤上に第２布地が位置決めされてよい。第２布地が布地を収縮させる前に接着層上に位置決めされるときには、第２布地は収縮性布地の輪郭にほぼ追従する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の利点は、多層物品が剛性の低減、及び断熱特性の改善を示すことである。
【００１５】
本発明の特徴はまた、布地及び／又は接着剤が難燃性又は耐火性材料を含んでよいことである。
【００１６】
本発明の別の特徴は、多層物品の２０％伸長時のストレッチ力が、前記第１布地の２０％伸長時のストレッチ力の３倍よりも小さいことである。
【００１７】
本発明のさらに別の特徴は、多層物品が、第１布地単独をストレッチさせるのに必要となるストレッチ力に対して、驚くほどに低いストレッチ力を示すことである。
【００１８】
本発明の前記及び他の目的、特徴、及び利点は、下記詳細な説明を考察することから以後、より充分に明らかになる。しかしながら、図面は例示を目的とすることが明確に理解されるべきであり、本発明の限界を定義するものとして解釈されるべきではない。
【００１９】
本発明の利点は、特に添付の図面と相俟って本発明の下記の詳細な開示を考察すると明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の１実施態様に従って、接着領域内の不連続な接着ドットと、非接着領域に相当する隆起部分とを有する多層物品を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の別の模範的実施態様に従って、接着領域内に連続した接着剤を有する多層物品を示す概略図である。
【図２Ａ】図２Ａは、圧縮力及び張力を示す、図２の多層物品の概略図である。
【図３】図３は、本発明の１実施態様に従って接着領域及び非接着領域によって形成されたパターンを示す、図１又は２の多層物品の上面図である。
【図４】図４は、本発明の少なくとも１つの模範的実施態様による三次元多層物品を示す斜視図である。
【図５】図５は、図１の多層物品を、本発明の少なくとも１つの模範的実施態様に従って接着層上に位置決めされた第２布地が第１布地の輪郭にほぼ追従している状態で示す斜視図である。
【図５Ａ】図５Ａは、図１の多層物品を、本発明の少なくとも１つの模範的実施態様に従って第２布地が物品内部にエアポケットを形成する状態で示す、概略図である。
【図６】図６は、本発明の少なくとも１つの模範的実施態様に従って、収縮可能な接着剤で形成された多層物品を示す概略図である。
【図６Ａ】図６Ａは、図６を、本発明の１つの模範的実施態様に従って接着層上に位置決めされた第２布地が第１布地の輪郭にほぼ追従している状態で示す概略図である。
【図７】図７は、図６の多層物品を、本発明の１実施態様に従って接着剤の、第１布地の反対側に第２布地が位置決めされた状態で示す概略図である。
【図８】図８は、図１の多層物品の曲率半径を割り出す方法を示す概略図である。
【図９】図９は、模範的な接着領域を、接着ドットが接着領域全体にわたってほぼ同じ直径を有する状態で示す概略図である。
【図１０】図１０は、模範的な接着領域を、接着領域の外側部分に位置決めされた接着ドットが接着領域の内側部分に位置決めされた接着ドットよりも直径が大きい状態で示す概略図である。
【図１１】図１１は、模範的な接着領域を、接着領域の外側部分が、ほぼ同じ直径を有する複数の接着ドットを取り囲む連続的又はほぼ連続的な接着剤帯から形成された状態で示す概略図である。
【図１２】図１２は、模範的な接着領域を、接着剤を含まない又はほとんど含まない、中心に配置された円形領域を形成するように接着剤が被着されている状態で示す概略図である。
【図１３】図１３は、模範的な接着領域を、接着剤３０が接着領域内でグリッド様パターンを形成するように被着された状態で示す概略図である。
【図１４】図１４は、本発明の１つの模範的実施態様に従って六角形パターンを有する剥離紙を示す概略図である。
【図１５】図１５は、本発明の少なくとも１つの模範的実施態様に従って六角形接着パターンを被着するために、剥離紙を使用して多層物品を形成する過程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
他に規定されない限り、本明細書中に使用される全ての技術用語及び科学用語は、本発明が属する分野の当業者によって広く理解されているものと同じ意味を有する。図面において、線、層、及び領域の厚さは明確さのために誇張されることがある。層のようなエレメントが別のエレメント「上（ｏｎ）」にあると言及されるときには、これは他のエレメント上に直接に位置することもあれば、介在エレメントが存在することもある。また、エレメントが別のエレメントに「隣接している（adjacent）」と言及されるときには、エレメントは他のエレメントに直接に隣接していることもあれば、介在エレメントが存在する場合もある。「上側（top）」、「下側（bottom）」、「側方（side）」、などの用語は説明を目的として明細書中に使用されるにすぎない。図面全体にわたって見いだされる同様の番号は同様のエレメントを示す。加えて、「多層物品（multi-layered article）」及び「物品（article）」は本明細書中では互いに同様の意味で使用される。さらに、「結合領域（bonded region）」及び「接着領域（adhesive region）」も本明細書中では互いに同様の意味で使用される。
【００２２】
本発明は、布地と、特徴的で不連続な接着パターンを有する接着層とを含む多層物品に関する。不連続な接着パターンは布地上に可視の、見場のよい表面を形成する。不連続な接着パターンはまた、多層物品内部に接着剤を含まない又はほとんど含まない領域を形成し、これにより物品がこれらの非接着領域内で優先的に曲がることを可能にする。少なくとも１つの模範的実施態様の場合、布地及び接着剤のうちの少なくとも一方が弾性的又は他の形でストレッチ性である。多層物品は通気性であり、そしていくつかの実施態様では耐水性である。
【００２３】
図１を参照すると、少なくとも１つの模範的実施態様に基づく三次元多層物品１０を最もよく見ることができる。図１に示されているように、第１布地２０には接着剤３０が被着されている。第１布地２０はいかなる織布、不織布、フェルト、又はニットであってもよく、天然及び／又は合成繊維材料から形成されていてよい。第１織布２０は非弾性的又は弾性的であってよく、或いは寸法を変えるように他の形式で操作されてもよい（例えば収縮又は伸長）。本明細書中に使用される「弾性的（elastic）」という用語は、張力を加えることができ、次いで張力を取り除くとそのほぼ元の寸法に戻る材料を意味するものとする。本明細書中に使用される「収縮（shrink）」は、特定の構成部分がその初期寸法からより小さな寸法へ縮小することを意味する。収縮は、構成部分に物理的に作用すること（例えば加熱又は冷却）によって、又は力を除去すること（例えば特定の構成部分を張力が加えられた状態にさせる力を除去すること）によって達成することができる。第１布地２０として使用するのに適した布地の一例としては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、綿、羊毛、絹、アラミド、ポリエチレン、レイヨン、アクリル、オレフィン、及びスパンデックスなどを含む。加えて、第１布地２０は耐火性又は難燃性布地であってよい。第１布地２０はＵＶ保護材料を含有してもよく、且つ／又は所望の特徴を提供するように他の形式で被覆又は処理してもよい。
【００２４】
接着剤３０は不連続なパターンを成して第１布地２０に被着されて、接着剤３０が非接着領域６０によって分離された接着領域５０を含有するようになっている。接着剤３０は、例えば図１に示されているように一連の不連続なドットとして被着されてよく、或いは、図２に示されているように、接着領域５０内に中実の連続パターンを成して被着されてもよい。また、接着ドットは接着領域内に不均一に分配されてもよい。本明細書中に使用される「不均一（non-uniform）」とは、ドット、接着剤、パターン、又はその他の品目がランダム又は可変に分配されることを表すものとする。接着領域５０内の接着ドットは同じ又はほぼ同じサイズを有してよく、或いは１つの接着領域内で、又は接着領域毎にサイズが異なってもよい。接着剤３０は通気性（breathable）又は非通気性（non-breathable）であってよく、任意のコンベンショナルな様式、例えばグラビア印刷、スクリーン印刷、及び転写印刷によって第１布地２０に被着することができる。加えて、接着剤は任意には耐火性接着剤であるか、或いは耐火性又は難燃性材料を含有することにより、多層物品に難燃性をもたらすことができる。耐火性又は難燃性材料の一例としては、例えばアラミド、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、モダクリルブレンド、ポリアミン、耐炎性レイヨン、ポリアミン、カーボン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、及びこれらのブレンド及び組み合わせが挙げられる。
【００２５】
接着剤３０はまた、接着領域５０が非接着領域６０と一緒に多層物品１０の表面上に可視パターンを形成するように、第１布地２０に被着されている。言うまでもなく、接着領域及び非接着領域５０，６０によって形成されたパターンはそれぞれ、任意の幾何学的形状（正方形、円形、長方形、八角形など）、又は抽象的形状を有することができ、そして一般に２回又は３回以上繰り返される。加えて、１つ又は２つ以上の幾何学的又は抽象的形状を利用して可視パターンを形成することもできる。加えて、非接着領域６０は接着剤を含まないか又はほとんど含まない。さらに、これらの非接着領域６０は多層物品１０内に、接着剤を含まないか又はほとんど含まない連続路を形成してよい。
【００２６】
図３は、接着領域５０と非接着領域６０とが、（例えば図１及び２に示されているような）多層物品１０の第１布地２０の外面上に可視の六角形パターンを形成する模範的実施態様を示す上面図である。例えば、六角形パターンを形成する接着ドット４５は、例えば図９に示されているように接着領域５０全体にわたってほぼ同じ直径を有していてよい。接着領域５０内の互いに隣接する接着ドット４５間の距離は、相並ぶ接着領域５０の間の距離よりも小さくてよい。或いは、接着領域５０の外側部分に位置決めされた接着ドットは、接着領域５０の内側部分に位置決めされた接着ドットの直径よりも大きい。図１０を見ると、接着ドット４２が接着ドット４４よりも大きい直径を有しているのが判る。加えて図１０に示されているように、接着ドットは接着領域５０の外側から接着領域５０の内側へ向かって順次に直径が小さくなってよい。さらに、ドット４２，４４間の距離は接着領域５０内で変化してよい（図示せず）。
【００２７】
他の実施態様では、接着剤３０は、連続及び不連続の両方の形式で接着領域５０内に被着されてよい。図１１に示された１つのこのような例では、接着領域５０の外側部分が、ほぼ同じ直径を有する複数の接着ドット４８を取り囲む連続した、又はほぼ連続した接着剤帯４６から形成されている。言うまでもなく、接着剤帯４６の内側に配置された接着ドット４８は直径が変化してよく、これら自体が特徴的なパターンを形成してよく、或いは接着領域５０の中心に向かって順次に大きく又は小さくなってよく、そしてこのような実施態様は本発明の範囲に含まれると考えられる。
【００２８】
他の実施態様では、接着剤３０は、接着領域５０内でパターンを形成するように被着されてよい。図１２では、接着剤を含まない又はほとんど含まない、中心に配置された円形領域５１を形成するように、接着剤３０が被着されている。図１２には円形領域５１が７つしか示されていないが、これよりも少ない又は多い数の円形領域５１が存在してもよいのは明らかである。また言うまでもないことだが、これらの領域が本質的に円形である必要はなく、接着領域５０内の接着剤なしの領域はいかなる形状を有していてもよい。別の模範的実施態様では、接着剤３０は図１３に示されているように、グリッド様パターンを形成するように被着されてよい。より具体的には、接着領域５０内には接着剤ストリップ５４が位置決めされていて、ストリップ５４が互いにほぼ平行であるとともに、非接着領域５２が接着剤ストリップ５４間の空間を占めるようになっている。言うまでもなく、「グリッド（grid）」（図示せず）を形成するためにほぼ垂直方向にストリップ５４と交差する付加的なストリップも本発明の範囲に含まれると考えられる。
【００２９】
言うまでもなく、図９〜１３に示された接着領域５０内の接着剤パターンは本質的に一例にすぎず、他の接着パターン及び／又は非接着パターンも本発明の範囲に含まれると考えられる。また、接着剤は接着領域５０内で任意のパターンを成して、接着領域内に均一又は不均一に分配されてよいことも明らかである。
【００３０】
少なくとも図３に示された例では、接着領域５０は両側矢印８０によって示された距離だけ非接着領域６０によって分離されている。この非結合距離は約１．５ｍｍを上回っていてよく、模範的実施態様では約１．５ｍｍ〜約２０ｃｍ、約１．５ｍｍ〜約１０ｃｍ、約１．５ｍｍ〜約１０ｃｍ、約１．５ｍｍ〜約２０ｍｍ、又は約１．５ｍｍ〜約１０ｍｍであってよい。また、接着領域５０の幅は少なくとも２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍ、又は１０ｍｍ、又は１０ｍｍ以上であってよい。模範的実施態様では、接着領域の幅は約３ｍｍ〜約１０ｃｍ、又は約３ｍｍ〜約５０ｍｍである。本明細書中に使用される「幅（width）」は概ね、接着領域５０の一方の側から他方の側までの最大距離として定義される。
【００３１】
言うまでもなく、接着領域及び非接着領域５０，６０はそれぞれ、所望の物理的外観及び特質に応じてサイズが変わることが可能である。１つ又は２つ以上の模範的実施態様では、接着領域５０の幅は非接着領域６０の幅よりも大きい。加えて、多層物品の接着領域のパーセント被覆面積率は、物品の面積の少なくとも３０％、少なくとも４０％、又は少なくとも５０％以上であってよく、そしていくつかの実施態様では約６０％以上又は７０％以上、又はそれよりも大きくてよい。本明細書中に使用される「接着領域のパーセント被覆面積率」という用語は、多層物品内の接着領域の総二次元面積を多層物品の総面積で割り算したものに、１００％を掛け算した値である。いずれの場合にも、接着領域５０内に存在する接着材料の量は、非接着領域６０内に存在する接着材料の量よりも多い。模範的実施態様では、接着領域５０内に存在する接着材料の量（接着剤の質量又は体積）は、非接着領域６０内に存在する接着材料の量よりも少なくとも１０％多いか、２０％多いか、又は３０％多い。
【００３２】
１つ又は２つ以上の模範的実施態様では、第１布地２０及び／又は接着剤３０は弾性的であり、或いは寸法を変えるように他の形式で操作されてもよい（例えば収縮又は伸長）。第１布地２０が弾性的である場合、多層物品の、非接着領域６０に相当する隆起した可視部分が図４に示されているように目で見ることができる。隆起した可視部分は、接着剤によって形成された幾何学的又は抽象的形状の輪郭を描く。加えて、接着領域５０は局在的なカール現象９０を示す。非接着領域６０が物品内の残留応力を軽減するだけでなく、過剰なカールを物品１０全体に引き起こすことなしに接着領域５０内に応力（例えばカール）を導入するのを可能にすることも思いがけず見いだされた。可撓性の非接着領域６０によって分離された、接着領域５０内の局在的な積極的なカール９０は、多層物品１０の三次元アスペクトを増大させ、そして例えばストレッチ及び美的特徴のような性能及び／又は特徴を向上させる。
【００３３】
加えて、接着領域５０の曲率半径は約１ｍｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又はこれよりもさらに大きくてよい。模範的実施態様では、曲率半径は約１ｍｍ〜約２０ｍｍ、約３ｍｍ〜約１２ｍｍ、又は約４ｍｍ〜約８ｍｍである。また、多層物品の、単位面積当たりの重量に対する厚さは０．００５ｍｍ／（ｇ／ｍ2）よりも大きく、又は０．０１０ｍｍ／（ｇ／ｍ2）よりも大きく、又はこれよりもさらに大きくてよい。
【００３４】
本発明の多層物品はさらに、本明細書中で後で測定して説明するように、第１布地単独をストレッチさせるために必要となるストレッチ力に対して、驚くほどに低いストレッチ力を示す。ちなみに、ストレッチ性を有するものとして宣伝されているコンベンショナルな均一に被覆された材料が呈し得るストレッチ力は典型的には、第１布地単独のストレッチ力よりも少なくとも５倍（５Ｘ）大きいオーダーである。本発明の新規の多層物品が呈し得るストレッチ力は、第１布地単独のストレッチ力よりも３倍（３Ｘ）オーダー以下しか大きくない。別の実施態様では、本発明の不連続に被覆された物品が呈し得るストレッチ力は、第１布地単独のストレッチ力よりも２倍（２Ｘ）オーダー以下しか大きくない。或いは、本発明の多層物品の実施態様が呈し得るストレッチ力は、第１布地単独のストレッチ力とほぼ同じ（１Ｘ）であるか、又はこれよりも小さい。さらに別の実施態様では、不連続に被覆された物品が呈し得るストレッチ力は、第１布地単独をストレッチさせるために必要となるストレッチ力の２分の１（０．５Ｘ）以下のオーダーである。他の実施態様では、ストレッチ力は、第１布地単独をストレッチさせるために必要となるストレッチ力の３分の１（０．３３Ｘ）以下のオーダーであり得る。本発明の他の実施態様が呈し得るストレッチ力は、第１布地単独をストレッチさせるために必要となるストレッチ力の５分の１（０．２０Ｘ）以下のオーダーであり得る。
【００３５】
１つの模範的実施態様に基づく多層物品１０を形成するために、第１布地２０を所定の距離だけストレッチし、そしてストレッチ状態にある第１布地２０に接着剤３０を被着する。言うまでもなく、第１布地２０（及び下記接着剤３０）はここでは１つの方向にストレッチさせられるものとして論じられるが、布地（及び接着剤）を二方向ストレッチさせることも本発明の範囲に含まれると考えられる。張力を取り除くと、第１布地２０はおおよそその元のストレッチさせられていない位置に戻る。模範的実施態様では、接着剤３０は張力を取り除く前にカールされる。
【００３６】
第１布地２０が弛緩する（「ストレッチ状態でなくなる（unstretch）」）のに伴って、接着領域５０はカールし、そして非接着領域６０は隆起する。多層物品１０は、接着領域５０と比較して非接着領域６０内に接着剤が存在しない又はほとんど存在しないことに少なくとも部分的には起因して非接着領域６０内でゆがむ（例えば襞状になる）。「ゆがむ（buckle）」及び「襞状になる（bunch）」という用語は本明細書中では互いに同様に使用することができ、布地層２０が折れ曲がることによって隆起部分６５を形成することを意味するものとする。図１、２、２Ａ、５及び５Ａに示されているように、接着領域５０内の布地２０はストレッチさせられるか、又は隆起部分６５内の布地２０と比較して長く伸ばされている。接着領域５０及び非接着領域６０内の接着剤の存在の違いにより、例えば図１に示されているように、多層物品は非接着領域６０内で隆起（弛緩）し、接着領域５０内でカールするのが許される。なお、第１布地２０がストレッチ性を有する場合、接着領域５０の凹面は物品の布地側に向かって位置決めされる。言うまでもなく、多層物品１０の接着領域５０内の凹面２６は張力を受けた状態にあり、このことは図２Ａで矢印２２によって示されている。また、凸面２８は、矢印２４によって示されているように圧縮力を受けた状態にある。対照的に、隆起部分６５はほぼ弛緩された非張力状態にある。多層物品内の凸／凹面のこのような圧縮力／張力、及び隆起部分の弛緩状態は、布地２０が弾性的である本明細書中に記載された全ての実施態様に存在するものの、このことは明言されない場合もある。
【００３７】
第１布地２０が張力を加えられた（ストレッチされた）状態にあるときに、接着剤３０に第２布地を位置決めしてよい。第２布地は第１布地２０に関連して上述した布地のいずれかであってよく、第１布地２０と同じ又はこれとは異なっていてよい。上記のように、第１布地２０が弛緩するにつれて接着領域５０はカールし、そして非接着領域６０は隆起する。図５に示されているように、第２布地４０は多層物品１１５における第１布地２０の輪郭にほぼ追従する。
【００３８】
図５Ａに示された本発明の少なくとも１つの実施態様において、第１布地２０から張力を取り除き、物品１００が接着領域５０内でカールした後、接着剤３０の、第１布地２０とは反対側に第２布地４０を結合する。図５Ａに見られるように、第２布地４０は第１布地２０に対してほぼ平らである。第２布地４０を接着剤３０にこのように貼り付けることによって、第１布地２０と第２布地４０との間に画定された領域内にエアポケット１１０が形成されている。これらのエアポケット１１０は多層物品１００に断熱値をもたらす。加えて、隆起部分６５には耐摩耗性被膜、例えばポリマー被膜（図示せず）を少なくとも部分的に被覆することによって、例えば物品が衣類を製作するのに使用される場合に第１布地２０（例えば外面）を摩耗から保護することができる。
【００３９】
さらなる実施態様において、接着剤は収縮性であってよい。図６を見ると、第１布地２０は、結合領域５０内に連続した接着剤３０を有している。この接着剤は、多層物品１２０上に所定のパターンを備えた表面を形成する。接着剤３０が収縮性である１つの模範的実施態様では、接着剤３０を第１布地２０に被着し、そして接着剤３０を硬化させて、接着剤が収縮して接着領域５０内の物品を接着剤３０に向かってカールさせるようにすることによって、接着領域５０に相当する隆起部分と、接着領域５０内のカールとが得られる。例えば加熱することによって接着剤３０が収縮するにつれて、物品１２０は接着領域５０内で接着剤３０に向かってカールし、これにより接着領域が隆起して隆起部分を形成する。このような実施態様では、接着領域５０の凹面は物品の接着剤側に向かって位置決めされる。上述のように、接着領域５０及び非接着領域６０内の接着剤の存在の違いにより、物品は非接着領域６０内で隆起（弛緩）し、接着領域５０内でカールするのが許される。加えて、接着領域５０に相当するカールした隆起区域には耐摩耗性被膜、例えばポリマー被膜（図示せず）を少なくとも部分的に被覆することによって、例えば多層物品が衣類を製作するのに使用される場合に第１布地２０（例えば外面）を摩耗から保護することができる。
【００４０】
接着剤３０又は第１布地２０を収縮させる前に、接着層３０によって第１布地２０に第２布地４０を貼り付けることができる。このような実施態様では、第２布地４０は、図６Ａに示された多層物品１２５によって示されているように、第１布地２０の輪郭にほぼ追従する。
【００４１】
或いは、例えば図７に示されているように、第１布地２０に第２接着剤１５０によって第２布地４０を貼り付けることによって多層物品１３０を形成することもできる。言うまでもなく接着剤１５０は、第２布地４０が図示のように第１布地２０と接触している物品１３０の部分上にのみ、個別の、不連続な部分として被着されてよい。或いは、接着剤１５０は連続した、個別の部分として被着されてもよく、或いは第２布地４０の長さ全体にわたって又はほぼ全体にわたって不連続に被着されてもよい（図示せず）。図７に示された実施態様では、第２布地４０を加えることにより、第２布地４０と接着剤３０との間に画定された区域内にエアポケット１４０が形成されている。
【００４２】
或いは、第１布地２０が収縮性である実施態様において、第１布地２０を収縮させることによって、例えば第１布地層２０を加熱することによって、非結合領域６０内の隆起部分６５と結合領域５０内のカールとが得られる。第１布地２０が収縮するにつれて、多層物品１２０は結合領域５０内で布地層２０に向かってカールし、使用される接着剤３０が連続的であるか不連続的であるかに応じて、図１又は２に示されているものと同様の多層物品をもたらす。多層物品は、布地層２０を収縮させることに起因する応力を軽減するために、非結合領域６０内で弛緩（隆起）する。この場合、接着領域５０の凹面は物品の布地２０の側に向かって位置決めされる。
【００４３】
言うまでもなく、布地又は接着剤が収縮性であるか、又は布地がストレッチ性である、図６，６Ａ，及び７に示された実施態様では、接着剤３０は接着領域５０内で連続的に被着されるのが典型的ではあるものの、不連続な接着剤を利用してもよい。
【００４４】
上記実施態様が非制限的なものであることは明らかである。それというのも、何らかの形式で、例えば弾性的であることによって、又は収縮性であることによって、又は拡張可能であることによって、又はこれらの任意の組み合わせによって変形させ得る少なくとも１つの層を提供することにより、物品の三次元特質を得ることができるからである。層のうちの１つを変形させることによって物品内部に応力が生成される。これにより接着領域内で物品がカールさせられる。そして非接着領域は多層物品がゆがむのを許し、このことは、多層物品のカールによって生じた応力を軽減する。
【００４５】
本明細書中に記載された多層物品は種々の用途、例えば快適さ、動きやすさ、及び着脱しやすさを目的としてストレッチ性を得るために衣類（例えばジャケット、パンツなど）に使用するか、又は断熱材として、又は空気循環を向上させるためのスペーサ材料として使用するか、又は拡散反射面において使用するか、又は高テクスチャ化型及び／又はストレッチ性の物品を使用し得る他のいずれの用途でも使用することができる。本明細書中に記載された本発明の利点は、表面テクスチャの増大からストレッチ特性の改善に至るまで数多くのものがある。表面テクスチャが高められた物品は、布地間隔が重要である用途、例えば断熱性を増大させ空気流を改善するスタンドオフ用途、又は鏡面反射の低減が望まれる用途において使用することができる。布地間隔特性を利用する実施態様は、消費者及び消防士などのための軽量断熱衣類、又はバックパック又は衣類のための改善された通気材料を含む。改善されたストレッチ特性を利用する実施態様は、活動的なアウトドア用衣類、スポーツウェア、又はフィット性及び運動自由度が評価される任意の他の用途を含む。
【００４６】
試験法
念のために述べるならば、ある特定の方法及び設備を下述するが、当業者によって適切に判断された方法又は設備であればいかなるものも利用してよい。
【００４７】
熱伝導性特性
周囲条件（約２９８Ｋ及び１０１．３ｋＰａ）で特注の熱流計熱伝導率テスターを使用して、本発明の試料の熱伝導率を測定した。テスターは、熱流センサ（コネチカット州Old Saybrook在Concept Engineeringから商業的に入手可能なModel FR-025-TH44033）を備えた、温度センサ（サーミスタ）が表面に埋め込まれた加熱アルミニウム板と、やはり温度センサが表面に埋め込まれた、室温で維持された第２アルミニウム板とから成った。
【００４８】
加熱プレートの温度を３０９．１５Ｋで維持するのに対して、「低温」板の温度は２９８．１５Ｋで保持した。熱流測定値（Ｗ／ｍ２Ｋ）は、伝導率テスターの板を覆う薄いアルミニウム・フォイル（約０．０２ｍｍ厚）から成る２つの層の間で求めた。板の直径は約１０ｃｍであった。面積５ｃｍ2の２つの剛性面の間でデジタル・マイクロメータ（ロードアイランド州Providence在Mahr Federal Inc.のModel XLI 40002）を使用して、試料の厚さを測定した。定常状態に達したら試料をテスター内に置き、通常その後約２〜５分以内に熱流測定値を得た。
【００４９】
式Ｒm＝（１／Ｑ−１／Ｑ（０））／ｗ、｛式中、Ｒmは単位質量当たりの熱抵抗（ｍ2Ｋ／Ｗ）／（ｋｇ／ｍ2）であり、Ｑは熱流量（Ｗ／ｍ2Ｋ）であり、Ｑ（０）は試料が所定の位置にない熱流量（Ｑ（０）＝１００Ｗ／ｍ2Ｋ）であり、そしてｗは試料重量（ｋｇ／ｍ2）である｝に従って、測定された熱流量及び試料重量から単位質量当たりの熱抵抗を計算した。報告された値は３つの測定値の平均を表す。
【００５０】
曲率半径の測定
曲率半径は、図８に示されているように、カール領域の断面の上縁部と下側中央との両方に接触し得る最大円の半径として定義される。これを割り出すために、試料を曲率半径に対して垂直に切断して、切断部がいくつかのカール区分を二分するようにした。次いで、カール区分の幅及び深さをデジタル・キャリパで測定し、平均値を得た。
【００５１】
式：Ｒ＝ｃ2／（８＊ａ）＋（ａ／２）、｛ｒは曲率半径（ｍｍ）であり、ｃはカール区分の幅（ｍｍ）であり、そしてａはカール区分の深さ（ｍｍ）である｝に従って、平均幅測定値及び平均深さ測定値から、曲率半径を計算した。報告された値は３つの測定値の平均であった。
【００５２】
曲げ弾性率の測定
３点曲げ法を用いてThermomechanical Analyzer (デラウェア州New Castle在TA InstrumentsのModel Q400）を使用して、本発明の４．６８ｍｍ×４．６８ｍｍ試料の曲げ弾性率を測定した。試験は２３℃で実施した。支持スパンは２．５０８ｍｍであった。たわみ速度は１分当たり約０．１６２ｍｍであった。試料を、表側の布地が上を向いた状態で試験機器内に置いた。
【００５３】
各試料の弾性率を式Ｅf＝Ｌ3ｍ／（４ｂｄ3）、｛式中、Ｅfは曲げ弾性率（ＭＰａ）であり、Ｌは支持スパン（ｍｍ）であり、ｍは荷重−たわみ曲線の初期直線部分の勾配Ｎ／ｍｍであり、ｂは試料の幅（ｍｍ）であり、そしてｄは試料の厚さ（ｍｍ）である｝に従って計算した。デジタル・マイクロメータ（川崎市在、株式会社ミツトヨのModel ID-C112EX）を使用して、試料の厚さを測定した。
【００５４】
各領域からの６つの試料を、３つを機械（縦糸）方向で、そして３つを横（横糸）方向で試験した。報告された値は６つ全ての測定値の平均を表す。
【００５５】
単位面積当たりの重量に対する厚さの比の測定
面積５ｃｍ2の２つの剛性面の間でデジタル・マイクロメータ（ロードアイランド州Providence在Mahr Federal Inc.のModel XLI 40002）を使用して、試料の厚さを測定した。なお、厚さ及び面積を測定するのに適したものであればいかなる手段も使用することができる。直径８．９ｃｍの試料の円形部分を切り取り、これを秤量して０．００１ｇの桁まで四捨五入することによって試料の重量を割り出した。等式Ｄ＝Ｔ／（Ｗ／Ａ）、｛式中、Ｄは重量に対する厚さ（ｍｍ／（ｇ／ｍ2）であり、Ｔは試料の厚さ（ｍｍ）であり、Ｗは試料の重量（ｇ）であり、そしてＡは面積（ｍ2）である｝に従って、重量に対する厚さの比を計算した。
【００５６】
ストレッチ力の測定
１０００−ｌｂのロードセルとともにInstron ユニバーサル試験機械（Model 5565）を使用して、試料のストレッチのための力を測定した。３インチ×８インチの材料試料を、長い寸法が最大ストレッチ方向に配向される状態で切り取った。Instronのロードセルに直径５ｍｍの水平バーを取り付け、Instronベースに空気圧クランプを取り付けた。水平バーの上縁部を、空気圧クランプ・グリップの上部の上方３インチのところに位置決めした。試料を３インチの辺に対して平行に半分に折り、そして水平バーに被せた。試料の端部を空気圧クランプ・グリップ内で一緒に締め付け、この場合試料中に緊張もたるみもないようにした。試料を歪み速度１０インチ／分でストレッチし、そして２０％の歪みにおける荷重をｌｂｆで記録した。報告された値は３つの測定値の平均を表す。
【００５７】
積層体を任意の好適な手段によってその構成部分に分離できることは当業者には明らかである。これらの手段の一例としては、適宜の溶媒で接着剤を溶解することが挙げられる。次いで布地のストレッチ力を割り出すことができる。さらに、歪み速度が同じまま、すなわち（１０インチ／分）／（３インチ）×１００％＝３３３％／分のままであるならば、ストレッチ力を測定するのに適したいかなる手段も使用することができる。
【００５８】
本発明を大まかに説明してきたが、下記具体例を参照することによってさらなる理解を得ることができる。これらの例は説明を目的として提供されるにすぎず、特に断りがない限り全て包括的又は制限的なものではない。
【００５９】
例
例１
所定の長さの１２９ｇ／ｍ2のナイロン／Roica（登録商標）ストレッチ織布材料（台湾斗六在Formosa Taffeta Co.のStyle GNS3）、及び所定の長さのポリウレタンシート接着剤を得た。シート接着剤の厚さは０．１８ｍｍであった。
【００６０】
図１４に示されているように、ハニカム（六角形）パターンを使用して剥離紙２１５をレーザーカットした。六角形ボイド２２０が１０ｍｍ幅に切り取られ、そしてこれらは４ｍｍ幅の剥離紙ストリップ２３０によって分離された。ストレッチ織布材料を２０．３ｃｍ×１５．２ｃｍの平らな板にわたってクロスウェブ方向及びダウンウェブ方向の両方にストレッチさせ、所定の位置に保持した。剥離紙２１５をストレッチ織布の上側に置き、次いでシート接着剤を剥離紙２１５上に置いた。次いで、この一式を加熱されたプレス内に入れ、１６３℃で１０秒間にわたってプレスした。次いで、この一式を加熱プレスから取り出し、そしてシート接着剤がまだ溶けている間に剥離紙をすぐに布地から取り外した。この結果、シート接着剤は、剥離紙のボイドに相当する区域にだけストレッチ織布に付着したままになった。シート接着剤を２分間にわたって室温で冷ましておき、その時点でストレッチ織布材料を平らな板から取り外して弛緩させておき、これにより、張力が加えられていない初期状態に戻した。試料は、剥離紙の六角形ボイドに相当する区域に局在的なカールを呈した。これらの区域の凹面はこの構造の布地側に向いた。六角形パターンは肉眼によって見ることができた。
【００６１】
カール区分の曲率半径は５．７ｍｍであった。結果として得られた多層物品の重量は２４２ｇ／ｍ2であった。多層物品の単位質量当たりの熱抵抗は０．０３２（ｍ2Ｋ／Ｗ）／（ｋｇ／ｍ2）であった。試料の単位面積当たりの重量に対する厚さの比は０．００４０ｍｍ／（ｇ／ｍ2）であった。
【００６２】
例２
所定の長さの、ポリウレタンを被覆されたｅＰＴＦＥを得た。ｅＰＴＦＥは次の特性を有した：厚さ＝０.０４３ｍｍ、密度＝０．４１ｇ／ｃｃ、長さ方向のマトリックス引張り強度＝３１×１０6ＭＰａ、幅方向のマトリックス引張り強度＝９３×１０6ＭＰａ、泡立ち点＝１．５×１０5ＭＰａ。入手可能なｅＰＴＦＥは不要なポリウレタン層を含有した。
【００６３】
図１４に示されているように、ハニカム（六角形）パターンを使用して剥離紙２１５をレーザーカットした。六角形ボイド２２０が１０ｍｍ幅に切り取られ、そしてこれらは４ｍｍ幅の剥離紙ストリップ２３０によって分離された。被膜付きメンブレンのｅＰＴＦＥ側に剥離紙を位置決めし、剥離紙及びメンブレンをグラビア印刷機内に供給した。
【００６４】
ここで図１５を参照すると、二層型多層物品を形成するための処理ラインの一部を見ることができる。ポリウレタン２４０を得て印刷機に装入することによって、ロール２５０を介してメンブレンのｅＰＴＦＥ側に、加熱された接着ドットを被着した。換言すれば、ｅＰＴＦＥメンブレン２６０を、ｅＰＴＦＥが上を向いた状態でローラ２５０に向かって供給した。３０５ミクロン幅の正方形のドットを８３％のパーセント被覆面積率で、ｅＰＴＦＥメンブレン２６０の非マスキング区域へ被着した。
【００６５】
所定の長さの１３７．７ｇ／ｍ2のナイロン／エラステインストレッチ織布材料（台湾台北在、China Her Industrial Co.のStyle Q4410-T0）を得た。ストレッチ織布材料に張力を加え、剥離紙２１５（マスク）を取り外し、そしてストレッチ織布布地２７０をメンブレン２６０の接着側上に置いた。布地２７０に張力を維持したまま、結果として生じた多層物品２８０をロール（図示せず）上に巻き取り、そして湿分硬化させておいた。これは約２日を要した。
【００６６】
湿分硬化に続いて多層物品を繰り出し、弛緩させておき、これにより張力が加えられていない初期状態に戻した。ポリウレタンを被覆されたｅＰＴＦＥを布地から剥離して廃棄し、接着剤を大部分は布地に付着したままにした。六角形パターンは肉眼によって見ることができた。試料は、剥離紙の六角形ボイドに相当する区域に局在的なカールを呈した。これらの区域の凹面は多層物品の布地側に向いた。
【００６７】
カール区分の幅は６．３３ｍｍ、深さは２．６２ｍｍ、そして曲率半径は３．２２ｍｍであった。結果として得られた構造の重量は１５２．４ｇ／ｍ2であった。試料の単位面積当たりの重量に対する厚さの比は０．０１２ｍｍ／（ｇ／ｍ2）であった。２０％歪み時の試料のストレッチ力は０．１４  ｌｂｆであった。２０％歪み時の未加工ストレッチ織布材料のストレッチ力は０．７３  ｌｂｆであった。
【００６８】
本出願の発明を総体的に、そして具体的な実施態様に関連して上述してきた。本発明は、下記請求項の記述以外に他の形では制限されない。
本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［５９］に記載する。
[１］
多層物品であって：
第１布地と
前記第１布地上に位置決めされた接着層と
を含み、前記接着層が、接着剤を実質的に含まない領域によって分離された２つ又は３つ以上の接着領域を含有しており、それぞれの前記接着領域が複数の接着ドットを含有しており、
前記接着領域内の隣接する接着ドット間の距離が、相並ぶ接着領域間の距離よりも小さく、
前記接着領域が少なくとも１つの特徴的な形状を有しており、そして
それぞれの前記接着領域が凹面を有している、
多層物品。
[２］
前記凹面が張力を受けている、項目１に記載の多層物品。
[３］
前記凹面が前記第１布地に向かって位置決めされている、項目２に記載の多層物品。
[４］
前記凹面が前記接着層に向かって位置決めされている、項目２に記載の多層物品。
[５］
前記少なくとも１つの特徴的な形状が２回又は３回以上繰り返されている、項目１に記載の多層物品。
[６］
前記特徴的な形状が幾何学的又は抽象的形態を有している、項目１に記載の多層物品。
[７］
前記接着剤を実質的に含まない領域が、前記接着領域の輪郭を描く隆起した可視部分を形成している、項目１に記載の多層物品。
[８］
前記隆起した可視部分には張力が実質的に加えられていない、項目７に記載の多層物品。
[９］
前記多層物品の２０％伸長時のストレッチ力が、前記第１布地の２０％伸長時のストレッチ力の３倍よりも小さい、項目１に記載の多層物品。
[１０］
前記接着ドットが前記接着領域内で不均一に分配されている、項目１に記載の多層物品。
[１１］
前記接着ドットが前記接着領域内で実質的に同じサイズを有している、項目１に記載の多層物品。
[１２］
前記接着ドットのサイズが前記接着領域内で異なっている、項目１に記載の多層物品。
[１３］
前記接着領域の外側部分に位置決めされた接着ドットの直径が、前記接着領域の内側部分に位置決めされた接着ドットの直径よりも大きい、項目１に記載の多層物品。
[１４］
前記接着剤を実質的に含まない領域の幅が約２ｍｍよりも大きい、項目１に記載の多層物品。
[１５］
前記多層物品内の前記接着領域のパーセント被覆面積率が少なくとも３０％である、項目１に記載の多層物品。
[１６］
前記それぞれの接着領域の曲率半径が約１ｍｍ〜約２０ｍｍである、項目１に記載の多層物品。
[１７］
さらに前記接着層の、前記第１布地とは反対側に第２布地を含む、項目１に記載の多層物品。
[１８］
前記第１布地が弾性布地及び収縮性布地から選択される、項目１に記載の多層物品。
[１９］
前記接着剤が収縮性接着剤である、項目１に記載の多層物品。
[２０］
多層物品であって：
第１布地と
前記第１布地上に位置決めされた接着層と
を含み、前記接着層が第１接着領域と第２接着領域とを含有し、
前記第１接着領域は、前記第２接着領域内に存在する接着剤の量よりも多くの量の接着剤を含有しており、そして、
前記多層物品の２０％伸長時のストレッチ力が、前記第１布地の２０％伸長時のストレッチ力の３倍よりも小さい、
多層物品。
[２１］
それぞれの前記第１接着領域が凹面を有している、項目２０に記載の多層物品。
[２２］
前記凹面が張力を受けている、項目２１に記載の多層物品。
[２３］
前記凹面が前記第１布地に向かって位置決めされている、項目２２に記載の多層物品。
[２４］
前記凹面が前記第１接着層に向かって位置決めされている、項目２２に記載の多層物品。
[２５］
前記第２接着領域の幅が約２ｍｍよりも大きい、項目２０に記載の多層物品。
[２６］
前記第２接着領域が、前記第１接着領域の輪郭を描く隆起した可視部分を形成している、項目２０に記載の多層物品。
[２７］
張力を実質的に受けない、項目２０に記載の多層物品。
[２８］
前記第１接着領域が少なくとも１つの特徴的な形状を形成しており、前記少なくとも１つの特徴的な形状が２回又は３回以上繰り返され、幾何学的又は抽象的形態を有している、項目２０に記載の多層物品。
[２９］
前記第１接着領域が複数の接着ドットを含有している、項目２０に記載の多層物品。
[３０］
前記複数の接着ドットが実質的に同じサイズを有している、項目２９に記載の多層物品。
[３１］
前記第１接着領域の外側部分に位置決めされた接着ドットの直径が、前記第１接着領域の内側部分に位置決めされた接着ドットの直径よりも大きい、項目２０に記載の多層物品。
[３２］
前記第１接着領域のうちの少なくとも１つが複数の接着ドットを取り囲む実質的に連続した接着剤帯を含む、項目２０に記載の多層物品。
[３３］
前記第１接着領域のうちの少なくとも１つが前記接着領域内に位置決めされた接着剤ストリップを含んで、該接着剤ストリップが互いに実質的に平行であるとともに、前記接着剤を実質的に含まない領域が前記接着剤ストリップ間の空間を占めるようになっている、項目２０に記載の多層物品。
[３４］
前記第１接着領域のうちの少なくとも１つが、接着剤を含まない又は実質的に含まない、中心に配置された領域を含む、項目２０に記載の多層物品。
[３５］
前記多層物品内の前記第１接着領域のパーセント被覆面積率が少なくとも３０％である、項目２０に記載の多層物品。
[３６］
前記第１接着領域の曲率半径が約１ｍｍ〜約２０ｍｍである、項目２０に記載の多層物品。
[３７］
多層物品であって：
第１布地と
前記第１布地上に位置決めされた接着層と
を含み、前記接着層が第１のパーセント接着剤被覆面積率を有する少なくとも１つの第１領域と、第２のパーセント接着剤被覆面積率を有する少なくとも１つの第２領域とを含有し、前記第１のパーセント接着剤被覆面積率が前記第２のパーセント接着剤被覆面積率よりも大きく、
前記第１領域が少なくとも１つの特徴的な形状を形成しており、前記少なくとも１つの形状が２回又は３回以上繰り返され、幾何学的又は抽象的形態を有している、
多層物品。
[３８］
前記第２領域が、前記幾何学的又は抽象的形態の輪郭を描く隆起した可視部分を形成している、項目３７に記載の多層物品。
[３９］
前記第１領域が複数の接着ドットを含有している、項目３７に記載の多層物品。
[４０］
前記接着ドットが前記第１領域内で不均一に分配されている、項目３９に記載の多層物品。
[４１］
前記第１領域のうちの少なくとも１つの領域上の外側部分に位置決めされた接着ドットの直径が、前記第１領域の内側部分に位置決めされた接着ドットの直径よりも大きい、項目３７に記載の多層物品。
[４２］
前記第１接着領域のうちの少なくとも１つが複数の接着ドットを取り囲む連続した接着剤帯を含む、項目３７に記載の多層物品。
[４３］
さらに前記接着層の、前記第１布地とは反対側に第２布地を含む、項目３７に記載の多層物品。
[４４］
前記第１布地が弾性布地及び収縮性布地から選択される、項目３７に記載の多層物品。
[４５］
前記接着層が収縮性接着剤を含む、項目３７に記載の多層物品。
[４６］
前記多層物品の２０％伸長時のストレッチ力が、前記第１布地の２０％伸長時のストレッチ力の３倍よりも小さい、項目３７に記載の多層物品。
[４７］
多層物品を形成する方法であって：
第１布地に張力を加え；
該第１布地に、第１接着領域と第２接着領域とを含有する接着層を被着することにより多層物品を形成し、前記第１接着領域は、前記第２接着領域内に存在する接着剤の量よりも多くの量の接着剤を含有しており；そして
前記多層物品が弛緩して前記接着領域に相当する区域内でカールするのを許す、
ことを含み、前記多層物品の２０％伸長時のストレッチ力が、前記第１布地の２０％伸長時のストレッチ力の３倍よりも小さい、
多層物品を形成する方法。
[４８］
それぞれの前記接着領域の凹面が前記第１布地に向かって位置決めされ、前記凹面が張力を受ける、項目４７に記載の方法。
[４９］
さらに、前記多層物品が弛緩するのを許す前に、前記接着層上に第２布地を位置決めすることを含み、前記第２布地は前記第１布地の輪郭に実質的に追従する、項目４７に記載の方法。
[５０］
さらに、前記多層物品が弛緩するのを許した後で、前記接着層上に第２布地を付着させることを含む、項目４７に記載の方法。
[５１］
相並ぶ前記接着領域間の距離が約２ｍｍよりも大きい、項目４７に記載の方法。
[５２］
多層物品を形成する方法であって：
収縮性接着剤を第１布地に結合することによって多層物品を形成し、前記接着層は接着領域と、接着剤を実質的に含まない領域とを含有し；そして
該接着剤を収縮させることにより、該多層物品を前記接着領域に相当する区域内でカールさせる
ことを含み、
前記接着剤を実質的に含まない領域は、前記接着領域間の空間を占めており、そして前記接着領域は少なくとも１つの特徴的な形状を有している、多層物品を形成する方法。
[５３］
それぞれの前記接着領域の凹面が前記接着剤に向かって位置決めされ、前記凹面が張力を受ける、項目５２に記載の方法。
[５４］
前記収縮済み接着剤の、前記第１布地とは反対側に第２布地を付着させることを含む、項目５２に記載の方法。
[５５］
多層物品を形成する方法であって：
収縮性布地を接着層に結合することによって多層物品を形成し、前記接着層が第１のパーセント接着剤被覆面積率を有する少なくとも１つの第１領域と、第２のパーセント接着剤被覆面積率を有する少なくとも１つの第２領域とを含有し、前記第１のパーセント接着剤被覆面積率が前記第２のパーセント接着剤被覆面積率よりも大きく；そして、
該布地を収縮させることにより、該多層物品を前記接着領域に相当する区域内でカールさせる
ことを含み、
前記第１領域は少なくとも１つの特徴的な形状を形成し、前記少なくとも１つの形状は２回又は３回以上繰り返され、幾何学的又は抽象的形態を有する
、多層物品を形成する方法。
[５６］
前記多層物品が収縮済み布地に向かってカールする、項目５５に記載の方法。
[５７］
さらに、前記収縮性布地を収縮させる前に、前記接着層上に第２布地を位置決めすることを含み、前記第２布地は前記収縮性布地の輪郭に実質的に追従する、項目５５に記載の方法。
[５８］
さらに、前記収縮性布地を収縮させた後で、前記接着層上に第２布地を付着させることを含む、項目５５に記載の方法。
[５９］
さらに、前記第２領域内で前記第１布地と第２布地との間に位置決めされた空隙を含む、項目５５に記載の方法。
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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