(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛抜きであって、
金属によって構成されている一対の腕部片と、
合成樹脂によって構成されている第１部材及び第２部材とを備え、
前記一対の腕部片は、それぞれ、前記毛抜きの先端を含む先端部、第１中間部、第２中間部、前記毛抜きの基端を含む基端部を順に有しており、
前記第１中間部の各々の間の前記毛抜きの厚み方向の長さは、前記先端から前記基端に向かうにつれて長くなるように構成されており、
前記第２中間部の各々の間の前記厚み方向の長さは、前記先端から前記基端に向かうにつれて短くなるように構成されており、
前記一対の腕部片は、前記先端を互いに少し離した状態で対向して前記基端部で連結されており、
前記第１部材は、第１樹脂パーツ及び第２樹脂パーツによって構成されており、
前記第２部材は、第３樹脂パーツ及び第４樹脂パーツによって構成されており、
前記一対の腕部片の一方には、第１貫通孔が形成されており、
前記一対の腕部片の他方には、第２貫通孔が形成されており、
前記第１樹脂パーツ及び前記第２樹脂パーツは、前記第１貫通孔を介して前記一対の腕部片の一方を挟み込む構造を有しており、
前記第３樹脂パーツ及び前記第４樹脂パーツは、前記第２貫通孔を介して前記一対の腕部片の他方を挟み込む構造を有しており、
前記第１部材は、前記一対の腕部片の前記厚み方向の外側の面において、前記内側に凹んでいる第１凹部を有しており、
前記第２部材は、前記一対の腕部片の前記外側の面において、前記内側に凹んでいる第２凹部を有しており、
前記第１部材の前記内側において、凸部が形成されており、
前記第２部材には、前記第２凹部内において前記外側の面と前記内側の面との間を貫通する第３貫通孔が形成されており、
前記凸部は、前記第３貫通孔に嵌合できるように構成されており、
前記凸部は、前記第３貫通孔から前記外側に突出しないように構成されており、
前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔は、前記第１中間部と前記第２中間部との間の境界よりも、前記先端側に配置され、
前記先端と前記境界との間の領域を、前記先端側の第１領域と前記境界側の第２領域に分けたとき、前記第１領域の前記毛抜きの長手方向の長さと前記第２領域との前記長手方向の長さの比率は、１.５：３.５となるように構成されており、
前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔は、前記第２領域内に配置されていることを特徴とする毛抜き。
【請求項２】
前記第１樹脂パーツは、第１樹脂凸部を有しており、
前記第２樹脂パーツは、第１樹脂凹部を有しており、
前記第１樹脂凸部は、前記第１貫通孔を介して前記第１樹脂凹部に嵌合するように構成されており、
前記第３樹脂パーツは、第２樹脂凸部を有しており、
前記第４樹脂パーツは、第２樹脂凹部を有しており、
前記第２樹脂凸部は、前記第２貫通孔を介して前記第２樹脂凹部に嵌合するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の毛抜き。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、毛抜きに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、先端を互いに少し離した状態で対向して基端部で連結されている一対の腕部片を有するピンセットが知られている（例えば、特許文献１〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５-１１９１１号公報
【特許文献２】特開２００８-９３２４１号公報
【特許文献３】実開平６-７５４１７号公報
【特許文献４】特開２００４-２１６４９４号公報
【特許文献５】意匠登録第１４１８０１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上述のピンセットを用いて狙った毛を除去する場合、ピンセットの先端を操作する必要がある。
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３に記載されているピンセットでは、一対の腕部片の外側の面において指先が滑りやすいため、ピンセットの先端を正確に操作して狙った毛を除去することが難しいという問題点があった。
【０００６】
また、通常、上述のピンセットについては、ポーチ等の入れ物に収容して持ち運ぶことを想定している。
【０００７】
しかしながら、特許文献４や特許文献５に記載されているピンセットでは、一対の腕部片の内側に幅方向のずれを防止するための一対のストッパーが互いに嵌合するように設けられているため、かかるピンセットの厚みが大きくなってしまい、コンパクトな構造とならず、ポーチ内でかさばり携帯性に優れないという問題点があった。
【０００８】
そこで、本開示は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、コンパクトな構造で、容易に狙った毛を除去することができる毛抜きを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の第１の特徴は、毛抜きであって、金属によって構成されている一対の腕部片と、合成樹脂によって構成されている第１部材及び第２部材とを備え、前記一対の腕部片は、それぞれ、前記毛抜きの先端を含む先端部、第１中間部、第２中間部、前記毛抜きの基端を含む基端部を順に有しており、前記第１中間部の各々の間の前記毛抜きの厚み方向の長さは、前記先端から前記基端に向かうにつれて長くなるように構成されており、前記第２中間部の各々の間の前記厚み方向の長さは、前記先端から前記基端に向かうにつれて短くなるように構成されており、前記一対の腕部片は、前記先端を互いに少し離した状態で対向して前記基端部で連結されており、前記第１部材は、第１樹脂パーツ及び第２樹脂パーツによって構成されており、前記第２部材は、第３樹脂パーツ及び第４樹脂パーツによって構成されており、前記一対の腕部片の一方には、第１貫通孔が形成されており、前記一対の腕部片の他方には、第２貫通孔が形成されており、前記第１樹脂パーツ及び前記第２樹脂パーツは、前記第１貫通孔を介して前記一対の腕部片の一方を挟み込む構造を有しており、前記第３樹脂パーツ及び前記第４樹脂パーツは、前記第２貫通孔を介して前記一対の腕部片の他方を挟み込む構造を有しており、前記第１部材は、前記一対の腕部片の前記厚み方向の外側の面において、前記内側に凹んでいる第１凹部を有しており、前記第２部材は、前記一対の腕部片の前記外側の面において、前記内側に凹んでいる第２凹部を有しており、前記第１部材の前記内側において、凸部が形成されており、前記第２部材には、前記第２凹部内において前記外側の面と前記内側の面との間を貫通する第３貫通孔が形成されており、前記凸部は、前記第３貫通孔に嵌合できるように構成されており、前記凸部は、前記第３貫通孔から前記外側に突出しないように構成されており、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔は、前記第１中間部と前記第２中間部との間の境界よりも、前記先端側に配置され、前記先端と前記境界との間の領域を、前記先端側の第１領域と前記境界側の第２領域に分けたとき、前記第１領域の前記毛抜きの長手方向の長さと前記第２領域との前記長手方向の長さの比率は、１.５：３.５となるように構成されており、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔は、前記第２領域内に配置されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、コンパクトな構造で、容易に狙った毛を除去することができる毛抜きを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、一実施形態に係る毛抜き１の一例を示す図である。
【図２】図２は、図１に示す毛抜き１の側面図である。
【図３】図３は、図１に示す毛抜き１の分解図である。
【図４】図４は、図１に示す毛抜き１の平面図である。
【図５】図５は、図１に示す毛抜き１の平面図である。
【図６】図６は、図１に示す毛抜き１の正面図である。
【図７】図７は、一実施形態に係る毛抜き１を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１〜図７を参照して、一実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１〜図７を参照して、本実施形態に係る毛抜き１の構成の一例について説明する。図１は、本実施形態に係る毛抜き１の一例を示す図である。図２は、図１に示す毛抜き１をＤ１方向から見た側面図である。図３は、図１に示す毛抜き１の分解図である。図４は、図１に示す毛抜き１をＤ２Ｌ方向から見た平面図である。図５は、図１に示す毛抜き１をＤ２Ｒ方向から見た平面図である。図６は、図１に示す毛抜き１をＤ３方向から見た正面図である。図７は、本実施形態に係る毛抜き１を説明するための図である。
【００１３】
なお、以下、本実施形態において、図１に示すように、毛抜き１は、厚さ方向Ｔ、長手方向Ｌ及び幅方向（横方向）Ｗを有するものとする。
【００１４】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係る毛抜き１は、金属によって構成されている一対の腕部片１０と、第１部材１１及び第２部材１２とを備えている。
【００１５】
図２に示すように、一対の腕部片１０は、それぞれ、毛抜き１の先端１０Ｘを含む先端部１０Ａ、第１中間部１０Ｂ、第２中間部１０Ｃ、毛抜き１の基端１０Ｙを含む基端部１０Ｄを順に有している。
【００１６】
また、図２に示すように、第１中間部１０Ｂの各々の間の厚み方向Ｔの長さＬ１は、先端１０Ｘから基端１０Ｙに向かうにつれて長くなるように構成されている。
【００１７】
一方、図２に示すように、第２中間部１０Ｃの各々の間の厚み方向Ｔの長さＬ２は、先端１０Ｘから基端１０Ｙに向かうにつれて短くなるように構成されている。
【００１８】
さらに、図１及び図２に示すように、一対の腕部片１０は、先端１０Ｘを互いに少し離した状態で対向して基端部１０Ｄで連結されている。
【００１９】
例えば、第１部材１１及び第２部材１２は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂によって構成されている。
【００２０】
図３に示すように、第１部材１１は、第１樹脂パーツ１１Ａ及び第２樹脂パーツ１１Ｂによって構成されている。なお、第１部材１１は、１つの部材によって構成されていてもよく、３つ以上の部材によって構成されていてもよい。
【００２１】
図３に示すように、一対の腕部片１０の一方には、第１貫通孔１０１が形成されている。ここで、第１樹脂パーツ１１Ａ及び第２樹脂パーツ１１Ｂは、第１貫通孔１０１を介して一対の腕部片１０の一方を挟み込む構造を有している。
【００２２】
例えば、第１樹脂パーツ１１Ａは、第１樹脂凸部１１Ａ１を有している。また、第２樹脂パーツ１１Ｂは、第１樹脂凹部１１Ｂ１を有している。ここで、第１樹脂凸部１１Ａ１は、第１貫通孔１０１を介して第１樹脂凹部１１Ｂ１に嵌合するように構成されている。
【００２３】
同様に、図３に示すように、第２部材１２は、第３樹脂パーツ１２Ｂ及び第４樹脂パーツ１２Ａによって構成されている。なお、第２部材１２は、１つの部材によって構成されていてもよく、３つ以上の部材によって構成されていてもよい。
【００２４】
図３に示すように、一対の腕部片１０の他方には、第２貫通孔１０２が形成されている。第３樹脂パーツ１２Ｂ及び第４樹脂パーツ１２Ａは、第２貫通孔１０２を介して一対の腕部片１０の他方を挟み込む構造を有している。
【００２５】
例えば、第３樹脂パーツ１２Ｂは、第２樹脂凸部１２Ｂ１を有している。また、第４樹脂パーツ１２Ａは、第２樹脂凹部１２Ａ１を有している。ここで、第２樹脂凸部１２Ｂ１は、第２貫通孔１０２を介して第２樹脂凹部１２Ａ１に嵌合するように構成されている。
【００２６】
かかる構成によれば、金属製の腕部片１０を第１樹脂パーツ１１Ａ及び第２樹脂パーツ１１Ｂ（或いは、第３樹脂パーツ１２Ｂ及び第４樹脂パーツ１２Ａ）が挟み込むため、合成樹脂製の第１部材１１（或いは、第２部材１２）の固定を安定させることができ、すなわち、金属製の腕部片１０から第１部材１１（或いは、第２部材１２）が外れてしまうリスクを低減することができ、かつ、合成樹脂製の第１部材１１（或いは、第２部材１２）が金属製の腕部片１０よりも外側に突出しない構造を実現することができる。
【００２７】
図４に示すように、第１部材１１は、一対の腕部片１０の厚み方向Ｔの外側の面において、厚み方向Ｔの内側に凹んでいる第１凹部１１１を有している。具体的には、第１部材１１を構成する第１樹脂パーツ１１Ａが、かかる第１凹部１１１を有している。
【００２８】
また、図２及び図３に示すように、第１部材１１の厚み方向Ｔの内側の面において、凸部１１２が形成されている。具体的には、第１部材１１を構成する第２樹脂パーツ１１Ｂが、かかる凸部１１２を有している。
【００２９】
図５に示すように、第２部材１２は、一対の腕部片１０の厚み方向Ｔの外側の面において、厚み方向Ｔの内側に凹んでいる第２凹部１２１を有している。具体的には、第２部材１２を構成する第３樹脂パーツ１２Ｂが、かかる第２凹部１２１を有している。
【００３０】
また、図５に示すように、第２部材１２には、第２凹部１２１内において、厚み方向Ｔの外側の面と内側の面との間を貫通する第３貫通孔１２２が形成されている。
【００３１】
ここで、凸部１１２は、第３貫通孔１２２に嵌合できるように構成されている。なお、凸部１１２を第３貫通孔１２２に嵌合することで、一対の腕部片１０の幅方向のずれを防止することができる。特に、第１部材１１及び第２部材をＡＢＳ樹脂によって構成することで、凸部１１２が適切な高度を有することになり、より確実に一対の腕部片１０の幅方向のずれを防止することができる。
【００３２】
また、図７に示すように、凸部１１２は、第３貫通孔１２２から、一対の腕部片１０の厚み方向Ｔの外側に突出しないように構成されている。
【００３３】
また、図３に示すように、第１貫通孔１０１及び第２貫通孔１０２は、第１中間部１０Ｂと第２中間部１０Ｃとの間の境界１０Ｚよりも、先端１０Ｘ側に配置されている。
【００３４】
さらに、図４及び図５に示すように、先端１０Ｘと境界１０Ｚとの間の領域を、先端１０Ｘ側の第１領域Ｒ１と境界１０Ｚ側の第２領域Ｒ２に分けたとき、第１領域Ｒ１の毛抜き１の長手方向Ｌの長さＬ３と第２領域Ｒ２との長手方向Ｌの長さＬ４の比率は、１.５：３.５となるように構成されている。ここで、第１貫通孔１０１及び第２貫通孔１０２は、第２領域Ｒ２内に配置されている。
【００３５】
上述の構成によれば、図１に示すように、毛抜き１の使用者は、凸部１１２を第３貫通孔１２２に嵌合させた状態で、一対の腕部片１０の外側の面に形成されている第１凹部１１１及び第２凹部１２１に指先を置くことで、指先を安定させることができ、毛抜き１の先端１０Ｘの操作性が向上されるため、狙った毛を除去することができる。
【００３６】
より具体的には、金属製の一対の脚部片１０の外側の面において内側に凹んでいる合成樹脂製の部位が設けられているため、材質の違いにより指先がより滑りにくくなる。
【００３７】
また、上述の構成によれば、凸部１１２が、第３貫通孔１２２に嵌合しつつ、第３貫通孔１２２から腕部片１０の外側に突出しないように構成されているため、毛抜き１の厚み方向Ｔの長さを短くでき（すなわち、毛抜き１を薄くでき）、コンパクトな構造を実現することができる。その結果、ポーチ等でかさばらず携帯性に優れた毛抜き１を実現することができる。
【００３８】
さらに、上述の構成によれば、凸部１１２が、第３貫通孔１２２から厚み方向Ｔの外側に突出しないように構成されているため、図６に示すように、一対の脚部片１０の片側に設けられている第２凹部１２１内に更に内側に凹んだ部位として第３貫通孔１２２が存在するため、指先をより置きやすくなるという効果を奏することができる。
【００３９】
一般的に、毛抜き１の使用者の指先を置く部位が、先端１０Ｘに寄り過ぎると、狙った毛を除去する際に、かかる毛の近辺の皮膚（顔等の皮膚）に指が接触してしまい、毛抜き１の操作性が悪くなってしまう。逆に、毛抜き１の使用者の指先を置く部位が、毛抜き１の長手方向Ｌの中央よりも基端１０Ｙ側になると、指先が滑らず安定しても指で力がかけにくく先端１０Ｘの操作性が悪くなってしまう。したがって、本実施形態に係る毛抜き１では、図４及び図５に示すように、第１貫通孔１０１及び第２貫通孔１０２は、上述の第２領域Ｒ２内に配置されている。
【符号の説明】
【００４０】
１…毛抜き
１０…腕部片
１０Ｘ…先端
１０Ｙ…基端
１０Ｚ…境界
１０Ａ…先端部
１０Ｂ…第１中間部
１０Ｃ…第２中間部
１０Ｄ…基端部
１０１…第１貫通孔
１０２…第２貫通孔
１１…第１部材
１１Ａ…第１樹脂パーツ
１１Ａ１…第１樹脂凸部
１１Ｂ…第２樹脂パーツ
１１Ｂ１…第１樹脂凹部
１２Ａ…第４樹脂パーツ
１２Ａ１…第２樹脂凹部
１２Ｂ…第３樹脂パーツ
１２Ｂ１…第２樹脂凸部
１１１…第１凹部
１１２…凸部
１２…第２部材
１２１…第２凹部
１２２…第３貫通孔
Ｒ１…第１領域
Ｒ２…第２領域
Ｄ１…上方向
Ｄ２Ｒ…右方向
Ｄ２Ｌ…左方向
Ｄ３…前方向
Ｔ…毛抜きの厚さ方向
Ｌ…毛抜きの長手方向
【要約】
【課題】コンパクトな構造で、容易に狙った毛を除去すること。
【解決手段】毛抜き１において、第１部材１１は、一対の腕部片１０の厚み方向Ｔの外側の面において内側に凹んでいる第１凹部１１１を有しており、第２部材１２は、一対の腕部片１０の外側の面において内側に凹んでいる第２凹部１２１を有しており、第１部材１１の内側において凸部１１２が形成されており、第２部材１２には、第２凹部１２１内において外側の面と内側の面との間を貫通する第３貫通孔１２２が形成されており、凸部１１２は、第３貫通孔１２２に嵌合でき、第３貫通孔１２２から外側に突出しないように構成されている。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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