(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも断裁装置のセンサが読み取るマークが一個所以上記載された枚葉シートを一枚ずつ等間隔に或いは前後の用紙端部を突き合せながら繰り出す繰り出し工程と、繰り出された枚葉シートの少なくとも一方の面にフィルムシートを連続的に停止することなく被覆する被覆工程と、フィルムシートが連続的に被覆された枚葉シートを弛ませて停留させる停留工程と、停留されている枚葉シートを引き出すと共に前記マークを前記センサが読み取ると枚葉シートの流れを一旦停止させ、前記センサと連動した断裁刃と固定刃からなる断裁装置で断裁する断裁工程と、断裁された枚葉シートをストッカに順次積載する積載工程とからなるラミネート装置であって、前記停留工程に、前記停留されている枚葉シートと係合するダンサーローラを上下動可能に設けると共にセンサを上方及び下方に設け、前記被覆工程から送り出される枚葉シートの速度を前記断裁工程における枚葉シートの速度より遅めに設定すると共にそれによって枚葉シートを前記ダンサーローラと係合しつつ上昇させ、前記上昇によって弛み量不足となった枚葉シートを前記上方のセンサが検知したとき、前記断裁工程における枚葉シートの速度を遅くするか停止させると共にそれによって枚葉シートを前記ダンサーローラと係合しつつ下降させ、前記下降によって十分な弛み量となった枚葉シートを前記下方のセンサが検知したとき、前記断裁工程における枚葉シートの速度を元の設定速度に戻すと共にそれによって枚葉シートを前記ダンサーローラと係合しつつ上昇させるように制御し、前記制御によって、前記停留されている枚葉シートに前記ダンサーローラにより適度なテンションを掛けた状態でその弛み量を所要範囲内に調整しつつ、続く前記断裁工程における断裁動作の際に枚葉シートの流れを一旦停止させて該枚葉シートを断裁するようにしたことを特徴とするラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物等の表面に艶出しや艶消しのフィルムシートを被覆して、見栄えを良くしたり耐久性を向上させたりするラミネート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のラミネータには例えば特開２００７−３２０３０４号公報（特許文献１）に開示されるものがある。このものは、順次繰り出された枚葉シートの前後の端部を重ね合わせ、その状態でラミネートフィルムを連続的に被覆した後に前記重ね合わせ部分のラミネートフィルムの端部に切れ目を入れ、前記切れ目にテンションを掛けてラミネートフィルムを引き裂くことにより個別のラミネート用紙を製造するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２０３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献に記載の発明では、被覆したフィルムシートの切断に、プリントラミネート業界で通常に使用されている二軸延伸ポリプロピレン等の被覆フィルムシートの引き裂き易い性質を利用している。即ち、前記フィルムシートはカッターの先でその端部に傷を付けてテンションを掛ければ、前記傷部分からテンションの掛かる方向に対して直角方向へ亀裂が走り破断されるのである。
【０００５】
しかし前記破断手段はあくまで使用するフィルムの特性を利用したものであり、期待通りにいかない場合も頻繁に発生する。例えば前記破断手段では、引き裂き破断したフィルムシートの破断形状や方向が不規則で、一部のフィルムシート破断部分が被覆した枚葉シートの端部からはみ出してしまうが、前記はみ出したフィルムシートは製品を揃える際の障害になり、続く断裁工程等の作業に悪影響を及ぼし、ひどい場合には正確な断裁が不可能になり再度やり直す必要も発生する。
【０００６】
また前記破断手段では、前記の例とは逆に、フィルムシートが意図しない部分で引き裂き破断され、枚葉シート内部の被覆を必要とする印刷部分（版面）が覆われない被覆不良の現象も起こるが、このようなトラブルは作業の効率を著しく損ない経済的な損失も大きい。
【０００７】
さらに前後する端部が重なり合う枚葉シートのフィルムシート端部にカッターの先で傷を付ける前記破断手段は、両面を同時に被覆するラミネータでは両面に被覆されたフィルムシートの両者に傷を付けることが原理的に不可能なため使用することができない。
【０００８】
本発明は、従来の安価なプリントラミネート用のフィルムシートを使用して、フィルムシートのはみ出しや被覆不良等をなくすことにより作業効率が極めて高くなると共に、枚葉シートの端部を重ね合わせる複雑な機構を必要とせず、さらに両面にフィルムシートを同時に被覆するラミネータにも適用が可能なラミネート装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明のラミネート装置は、少なくとも断裁装置のセンサが読み取るマークが一個所以上記載された枚葉シートを一枚ずつ等間隔に或いは前後の用紙端部を突き合せながら繰り出す繰り出し工程と、繰り出された枚葉シートの少なくとも一方の面にフィルムシートを連続的に停止することなく被覆する被覆工程と、フィルムシートが連続的に被覆された枚葉シートを弛ませて停留させる停留工程と、停留されている枚葉シートを引き出すと共に前記マークを前記センサが読み取ると枚葉シートの流れを一旦停止させ、前記センサと連動した断裁刃と固定刃からなる断裁装置で断裁する断裁工程と、断裁された枚葉シートをストッカに順次積載する積載工程とからなるラミネート装置であって、前記停留工程に、前記停留されている枚葉シートと係合するダンサーローラを上下動可能に設けると共にセンサを上方及び下方に設け、前記被覆工程から送り出される枚葉シートの速度を前記断裁工程における枚葉シートの速度より遅めに設定すると共にそれによって枚葉シートを前記ダンサーローラと係合しつつ上昇させ、前記上昇によって弛み量不足となった枚葉シートを前記上方のセンサが検知したとき、前記断裁工程における枚葉シートの速度を遅くするか停止させると共にそれによって枚葉シートを前記ダンサーローラと係合しつつ下降させ、前記下降によって十分な弛み量となった枚葉シートを前記下方のセンサが検知したとき、前記断裁工程における枚葉シートの速度を元の設定速度に戻すと共にそれによって枚葉シートを前記ダンサーローラと係合しつつ上昇させるように制御し、前記制御によって、前記停留されている枚葉シートに前記ダンサーローラにより適度なテンションを掛けた状態でその弛み量を所要範囲内に調整しつつ、続く前記断裁工程における断裁動作の際に枚葉シートの流れを一旦停止させて該枚葉シートを断裁するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
本発明の被覆工程で使用される少なくとも一対のヒートローラは、例えば一方が金属製のヒートローラでもう一方がバックアップ用のゴムローラの組み合わせでもよく、或いは両者共にシリコンゴム等のゴムローラの内部に加熱装置を組み込んだヒートローラからなるものでも構わない。また前記一対のヒートローラは二対以上配置されていても構わない。
【００１１】
前記被覆工程を通過する枚葉シートは、繰り出し装置の制御によりある一定の間隔を取りながら、或いは前後の用紙端部を突き合せながら通過する。このため前記被覆工程では、複雑な用紙端部を重ね合わせる機構は必要とせず、また本工程を通過する枚葉シートの流れが停止することがないので被覆の仕上がりに斑が発生することはない。
【００１２】
前記被覆工程で連続的にフィルムシートが被覆された枚葉シートは、次の停留工程により一定量が弛んだ状態になる。即ち、前記連続状態の枚葉シートは、ダンサーローラと上下のセンサの使用により適度なテンションを掛けられつつ弛み量が調整される。
【００１３】
前記断裁装置では一対のニップローラの上流側に枚葉シートの表面に記載されたマークを読み取るセンサが配置され、下流側には断裁刃と固定刃からなるいわゆるギロチン方式の断裁装置が配置されている。そして前記センサを通過する枚葉シートのマークを該センサが読み取ると予定した位置で枚葉シートの流れが一旦停止して断裁行動が開始され、枚葉シートとそれに被覆されたフィルムシートが一緒に断裁される仕組みになっている。
【００１４】
なお従来のラミネータは、枚葉シートを単に一枚ずつ被覆することを目的としていたが、本発明のラミネート装置は枚葉シート上のマークを読み取り、予定した位置で断裁するため、枚葉シートに複数のマークと版面を記載しておくことにより、一枚の枚葉シートからフィルムシートが被覆された複数の個切りされた印刷物を製造することが可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のラミネート装置によれば枚葉シートを単純に等間隔に或いは前後の用紙端部を突き合せて繰り出せばよいため、従来のラミネータのような枚葉シートの前後する端部を重ね合わせる複雑な装置を必要としない。
また本発明のラミネート装置によれば枚葉シートとそれに被覆されたフィルムシートを同時に一緒に断裁するため、フィルムシートのはみ出しや版面が被覆されない等の被覆不良等の事故が起こらない。
さらに、本発明のラミネート装置によれば単純に一枚の枚葉シートにフィルムシートを被覆するのみならず、一枚の枚葉シートに複数記載された印刷物を被覆後に個切に仕上げたり、化粧断裁も行ったりすることが可能であるため、ラミネート装置以降の下流の加工工程での手間が省ける。
さらにまた、従来のラミネータでは片面被覆の場合に限りフィルムシートを切断することができたが、本発明のラミネート装置を使用すれば、同時に両面を被覆する場合でも何ら支障を起こすことなく正確に断裁することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に使用する枚葉シートＳ１の表面図である。
【図２】本発明のラミネート装置の工程を示す要部概略図である。
【図３】繰り出し装置から等間隔で繰り出される枚葉シートＳ１の状態を示す平面図である。
【図４】被覆装置により枚葉シートＳ１に連続的にフィルムシートＦが被覆される様子を示す平面図である。
【図５】断裁装置で連続状態の枚葉シートＳ１を単品のラミネートシートＲＳ１に断裁する動作を示す平面図である。
【図６】単品のラミネートシートＲＳ１の表面図である。
【図７】（Ａ）は複数の版面が印刷された１枚の枚葉シートＳ２の表面図、（Ｂ）は枚葉シートＳ２から切り出された単品のラミネートシートＲＳ２の表面図である。
【図８】（Ａ）は版面１の天地方向の化粧断裁が完了した状態のラミネートシートＲＳ１´の表面図、（Ｂ）は版面２の天地方向の化粧断裁が完了した状態のラミネートシートＲＳ２´の表面図である。
【図９】フィルムシートＦの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本実施例で使用する枚葉シートＳ１の表面図である。前記枚葉シートＳ１には、四隅の断裁トンボ（レジスターマーク）内に例えば四角の枠に対角線で示すポスターやチラシ等の版面１が印刷され、そして右上部には後述するセンサ読取用のマークＭが記載されている。この枚葉シートＳ１は、フィルムシートＦが被覆された後に四隅の断裁トンボ（レジスターマーク）で化粧断裁されて、最終的に四角の枠の大きさのポスターやチラシとして完成される。
【００１８】
既述の通り構成された枚葉シートＳ１は、図２に示すラミネート装置の工程最上流（左端）に配置された用紙載せ台１１に積載される。そして例えば吸着パッド１２（フィードローラ等でも構わない）等の給紙装置により、最上面の枚葉シートＳ１から一枚ずつ順次右側の搬送テーブルへ等間隔で繰り出され、右側に配置された一対のニップローラ１３ａ、１３ｂによりさらに右側に配置された一対のヒートローラ１４ａ、１４ｂからなる被覆装置へ図３に示す状態で順次送り込まれる。
【００１９】
前記被覆装置では上方に待機しているロールからフィルムシートＦが繰り出され、前記一対のヒートローラ１４ａ、１４ｂで通過する枚葉シートＳ１の表面の被覆予定面と整合される。フィルムシートＦは図９に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレン等からなる基材３０の一方の面に公知の感熱接着剤層３１が形成されており、前記ヒートローラ１４ａ、１４ｂの加熱及び加圧処理により接着性を発揮した前記感熱接着剤層３１により、図４に示すように枚葉シートＳ１及びフィルムシートＦの両者は強固に接着される。そして各枚葉シートＳ１はフィルムシートＦにより連続状態になり、右側のサポートローラ１５からさらに右側に配置されたダンサーローラ１６を備えた停留装置へと送り込まれる。
【００２０】
なお、図４に示すように、前後する枚葉シートＳ１の間隔が開いているため、この隙間でフィルムシートＦの感熱接着剤層３１が露出することになるが、ヒートローラ１４ａ、１４ｂの表面にフッ素加工を施しておけば、フィルムシートＦが前記ヒートローラ１４ａ、１４ｂに接着して巻き込まれることはない。
【００２１】
前記停留装置では、例えばサポートローラ１５及び１９（両者共に一対のニップローラでも構わない）間に連続状態の枚葉シートＳ１を弛ませて下流工程への送り出し量を調整しており、前記連続状態の枚葉シートＳ１にはダンサーローラ１６により前後の工程間でテンションが積極的に掛けられている。なお、停留装置の上流の被覆装置からは連続的に枚葉シートＳ１がフィルムシートＦを被覆して送り出されるが、下流の断裁装置では断裁動作の際に一旦停止するため搬送速度に差が生じる。その差を停留装置のダンサーローラ１６が上下に移動して調整してくれるのである。
【００２２】
例えば、被覆装置から送り出される枚葉シートＳ１の速度を断裁装置の速度より遅めに設定しておけば、ダンサーローラ１６が上昇する。そして一定の高さまで上昇するとセンサ１８が枚葉シートＳ１の弛み不足を読み取り、断裁装置の速度を遅くするか停止させて、被覆装置から送り出される枚葉シートＳ１がセンサ１７の高さに下降し十分な弛みが確保されるまで待つ。即ちダンサーローラ１６はセンサ１７と１８の高さの間で上下して弛み量が調整されるのである。このようにすれば被覆装置は常に等速で稼働しているためフィルムシートＦの被覆時の仕上がり状態に斑がなくなる。またその場合、断裁装置が停止しても前記仕上がり状態は何ら影響を受けることはない。そして停留装置を通過した枚葉シートＳ１は右側に配置された断裁装置へと送り込まれるのである。
【００２３】
前記断裁装置はセンサ２０、一対のニップローラ２１ａ、２１ｂ及び断裁刃２２ａ、固定刃２２ｂから構成されている。そして図５に示すように通過する枚葉シートＳ１のマークＭをセンサ２０が読み取ると、距離をカウントして二点鎖線で示す最初の断裁位置Ｌ１で一旦流れを停止させて前記断裁位置Ｌ１を断裁する。距離のカウントはさらに続けられて次に二点鎖線で示す断裁位置Ｌ２で前記と同様に一旦流れを停止させて断裁が行われる。そして前記断裁動作は続く枚葉シートＳ１でも引き続き行われ、各枚葉シートＳ１は順次図６に示す単体のラミネートシートＲＳ１に仕上げられるのである。
【００２４】
この様にして仕上げられたラミネートシートＲＳ１は例えば一対のニップローラ２３ａ、２３ｂにより右側のストッカ２４へ排出され順次積載される。なお既述の通り本ラミネート装置を使用すれば、フィルムシートＦが枚葉シートＳ１の天地方向からはみ出したり或いは被覆されない部分が生じたりすることがなく、また一旦停止して実行される断裁動作により正確に版面の位置が揃うため後の各種加工工程で何ら支障が生じることはない。
【００２５】
なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば図７（Ａ）に示すように、一枚の枚葉シートＳ２に二つの版面２が印刷されている場合に、それぞれの版面２の断裁用マークＭを記載しておけば、図中二点鎖線で示すＬ１〜Ｌ４で断裁されて、図７（Ｂ）に示すように、一枚の枚葉シートＳ２から二枚の大きさや版面２の位置が同じラミネートシートＲＳ２を切り出すことができる。
【００２６】
また断裁予定線Ｌ１〜Ｌ４を、印刷されている版面１及び２の天地の断裁トンボ（レジスターマーク）と同じ位置に設定しておけば、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、天地の横方向の化粧断裁が完了しているので後の断裁が縦方向のみで完了する。従って断裁の手間を省くことができ至便である。
【００２７】
また本実施例では枚葉シートＳ１の片面にフィルムシートＦを被覆しているが、両面を被覆する場合でも全く同じ工程で実施することが可能である。その場合図２中に破線で示すように、下方に待機させたロールからフィルムシートＦを繰り出し、前記一対のヒートローラ１４ａ、１４ｂで通過する枚葉シートＳ１の裏面の被覆予定面と整合すればよい。そして既述の通り従来のラミネータの破断手段では不可能な同時両面ラミネートの場合でも、前記工程によれば何ら問題なくフィルムシートのはみ出しや貼り残しを起こすことなく正確に断裁することが可能になる。
【符号の説明】
【００２８】
Ｓ１、Ｓ２  枚葉シート
ＲＳ１、ＲＳ２、ＲＳ１´、ＲＳ２´  ラミネートシート
Ｆ  フィルムシート
Ｍ  マーク
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４  断裁予定線
１、２  版面
１１  用紙載せ台
１２  吸着パッド
１３ａ、１３ｂ、２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂ  ニップローラ
１４ａ、１４ｂ  ヒートローラ
１５、１９  サポートローラ
１６  ダンサーローラ
１７、１８、２０  センサ
２２ａ  断裁刃
２２ｂ  固定刃
２４  ストッカ
３０  基材
３１  感熱接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006548253.tif 000008
【図８】
0006548253.tif 000009
【図９】
0006548253.tif 000010