(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台に主軸を立設して該主軸に研削式精穀ロールを軸着し、
前記研削式精穀ロールを取り囲んで周壁部材を基台に取付け、
前記周壁部材と前記研削式精穀ロールの間を精穀室とし、
前記精穀室に設けた排出口に排出案内部材と抵抗板を設け、
排出案内部材は、精穀室に突出して精穀粒と糠の混合物の流れを精穀室から前記抵抗板に向け案内するものであり、
前記排出案内部材の精穀室内部での突出量を調節可能としてある
ことを特徴とした縦型研削式精穀機。
【請求項２】
前記排出案内部材は、前記精穀室内部への突出量を搗精開始からの時間で調整可能とした板状の排出案内板であることを特徴とした請求項１に記載の縦型研削式精穀機。
【請求項３】
前記排出案内部材は、前記精穀室内部への突出量を負荷機構で検出した測定値で調整可能とした板状の排出案内板であることを特徴とした請求項１に記載の縦型研削式精穀機。
【請求項４】
前記排出案内部材の精穀室内部での突出量を電気あるいは流体圧で駆動されるアクチュエータで行うことを特徴とした請求項１〜３のいずれか一つに記載の縦型研削式精穀機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米麦等の搗精に利用する縦型研削式精穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
縦型研削式精穀機は、基台に立設され主軸に研削式精穀ロール（以下、精穀ロール）を取付け、その外周を取り囲んで周壁部材、あるいは多孔壁除糠筒を配置する。周壁部材あるいは多孔壁除糠筒は基台側に固定し、前記精穀ロールの外面と前記周壁部材あるいは多孔壁除糠筒の内面との間の空間を精穀室としてある。
【０００３】
精穀室には上部または下部から穀粒が供給され、穀粒は精穀室において下方あるいは上方へ移動しながら自転・公転、転動し、精穀ロールへ接触して表層部が徐々に研削される。そして、供給部と反対側の排出口から外部へ排出される。特許文献１は多孔壁除糠筒を採用した例であるがこのような縦型研削式精穀機が記載されている。
【０００４】
前記研削による搗精作用で生じた糠は、前記の周壁部材型では穀粒と共に前記精穀室を移動し、排出口から穀粒と共に排出されたのちに次工程の万石（除糠装置）で穀粒と糠に分離される。また、多孔壁除糠筒型では、噴風作用で糠が多孔壁を通して随時、精穀室から外部へ分離され、穀粒が排出口へ至るころにはほとんどが除去されている。このため、次工程に万石は配置されていない。
【０００５】
ここで、糠とは穀粒が米の場合には糠であるが、糠に限らず、他の穀粒の場合に精穀ロールの搗精作用によって穀粒表面から研削される微細な研削剥離物を意味するものとする。
醸造精米を例にとると、搗精の当初における赤糠から、中間糠、さらに、白糠へと変化する。赤糠は、玄米表層が剥離された着色とわずかに粘性のある糠であり、白糠は澱粉層から削られたほとんど粘性の無い澱粉微細片である。
そして、前記精穀室の排出口には搗精作用を受けた穀粒を案内する排出案内板とその先に抵抗板が設けられ、抵抗板の開度を調整して精穀室内の穀粒の流れと搗精負荷を調整している。抵抗板の開度は抵抗板による抵抗圧力と前記穀粒と糠の混合物が抵抗板に及ぼす排出圧力とのバランスで定まる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３２７１４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
縦型研削式精穀機の精穀室における搗精負荷と穀物の流動性は、前記のように抵抗板に対する穀粒と糠の混合物が及ぼす排出圧力による。そして、精穀室内の穀粒と糠の混合物は、排出口に設けた前記案内板に誘導されて抵抗板に到達する。
一方、縦型研削式精穀機を用いる醸造精米の終盤近くでは、研削された米粒は小さくなり、形状も整い、また、表面が滑面化している。さらに、発生する糠も粘性のほとんどない「白糠」であり、量も減少している。このため、精穀室の米粒は自由度が高くなっており、米粒と糠の混合物を前記のように案内板で抵抗板方向へ誘導しようとしても米粒は回転して逃げてしまい（内部で無駄に流動する）、抵抗板へ充分な排出圧力を付与できない状況となる。
【０００８】
したがって、一定の搗精負荷のままでは搗精の進行と共に前記の抵抗圧力に対して排出圧力が不足して抵抗板の開度が小さくなり、米粒の循環が悪くなる。このため、搗精の進行が遅延したり停滞する。その反面、醸造精米の終盤近くにおいて、搗精室に米粒とこれに白糠がわずかに混じった混合物が所定量以上に蓄積すると今度は糠による緩衝がないために米粒同士が強く擦れ合っていわゆる“きしみ”が生じ米粒が損傷する。
【０００９】
図８は、玄米の場合であるが、前記の状態変化を連続的に示したものである。これによると歩留８０％程度まで排出圧力はそれほど低下しないが、それ以降、歩留が進行するにつれて急激に低下している。これは、前記赤糠、中糠は万石や多孔壁除糠筒で除去することが難しく、搗精の初期段階では２０％程度の糠が米粒と混じって循環するために穀粒の自由度が低く、これに対して搗精が進み、歩留７５％程度からは、白糠が増加し、また、白糠は万石や多孔壁除糠筒で除去しやすいので、穀粒に混じって循環する糠の量が減り、穀粒の自由度が高くなるためである。
そこで、この発明は搗精の進行に伴う前記排出圧力の低下を抑制し、搗精の進行が遅延したり、停滞したりすることをなくし、また、優良な仕上げ穀粒を得られる縦型研削式精穀機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
基台に主軸を立設して該主軸に研削式精穀ロールを軸着し、
前記研削式精穀ロールを取り囲んで周壁部材を基台に取付け、
前記周壁部材と前記研削式精穀ロールの間を精穀室とし、
前記精穀室に設けた排出口に排出案内部材と抵抗板を設け、
抵抗板の開度を、抵抗板に付与される抵抗板圧力と、排出案内部材により抵抗板に向けて案内される精穀室の精穀粒と糠との混合物による排出圧力とのバランスによるものとし、
排出案内部材は、精穀室に突出して精穀粒と糠の混合物の流れを精穀室から前記抵抗板に向け案内するものであり、
前記排出案内部材の精穀室内部での突出量を調節可能とする。
前記排出案内部材は板状であって、前記精穀室内部への突出量を、時間の経過や負荷機構で検出した測定値等で調整可能とした排出案内板とすることがある。
また、前記排出案内部材の精穀室内部への突出量の調整を電気あるいは流体圧で駆動されるアクチュエータで行うことがある。
【発明の効果】
【００１１】
精穀室の穀粒排出口に設ける案内部材を、精穀室内部への突出量を調整可能としたことにより、精穀室内からの穀粒と糠の混合物の排出圧力を制御できる。よって、該排出圧力が弱くなる搗精の後半段階において前記案内部材の突出量を調整することで、排出圧力の低下が防止され、その結果、搗精能率が維持されるだけでなく、抵抗板の開度も大きく維持されるので、穀粒の排出にかかる時間が短縮される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】縦型研削式精米装置の全体を示した斜視図。
【図２】縦型研削式精米装置の右側面図。
【図３】縦型研削式精米装置の平面図。
【図４】縦型研削式精米機と万石の部分を断面にて示した右側面図。
【図５】縦型研削式精米機の一部断面を示した平面図。
【図６】図５のＡ部分を拡大した平面図。
【図７】排出案内板のエアアクチュエータを駆動する制御ブロック図。
【図８】排出圧力と歩留の関係を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
縦型研削式精穀機として醸造用縦型研削式精米機１（以下、精米機１）を取り上げる。
図１〜３は、前記精米機１を組み込んだ縦型研削式精米装置２（以下、精米装置２）を説明するためのものである。
精米装置２（図１、図２）は、概略で前記の精米機１、貯留タンク３、万石４、揚穀機５及び制御装置４７を備える。
貯留タンク３と精米機１及び万石４は精穀部基台６上に配置され、揚穀機５は揚穀部基台７に支持されている。
【００１４】
貯留タンク３に張りこまれた玄米は、貯留タンク３の下部（図２）から、精米機１上部の供給口８に供給され、精米機１内で研削式精白ロール９の作用により搗精され、精米機１下部の排出口１０から万石４に供給される。貯留タンク３の下部には供給調整装置３ａ（図２）が設けられている。
万石４では、多孔板からなる振動選別板１１によって米粒と糠とに分離され、米粒は穀粒取出しダクト１２により揚穀機５の下部へ送られ、糠は糠取出しダクト１３により集糠装置１４へ送られる（図３）。
【００１５】
揚穀機５へ送られた米粒は、バケットコンベア等で貯留タンク３の上方まで送られて再び貯留タンク３へ供給される。すなわち、精米装置２では貯留タンク３、揚穀機５を利用して精米機１と万石４に玄米を循環させ、その間、精米機１で繰り返し研削による搗精と糠の分離を行って目的の歩留とした精白米を得る。
【００１６】
前記精穀部基台６には下部作業台１５（図１）が設けられ、揚穀部基台７には梯子１６ａを備えた上部作業台１６が設けられている。精穀部基台６と揚穀部基台７は相互に連結されて強度を保証している。
揚穀部基台７に沿って吸引パイプ１７が上下に配置され、その上部は前記上部作業台１６を貫通している。吸引パイプ１７には、揚穀機５の内部からの集塵パイプ１８と貯留タンク３からの集塵パイプ１９が接続されている。符号１７ａは空気導入部であり、前記集塵パイプ１９による吸引の結果、貯留タンク３の内部が負圧になるのを防止するためのものである。
精米機１の頂部から延び出したパイプ状の物２０はアームであり、精米機１を移動させる際に用いる。
【００１７】
図１、図５における符号２１は回転軸であり、精米機１やその上下の接続箇所を点検したい場合に、精米機１をこの軸２１を中心に水平回転させて、精米機１を貯留タンク３と万石４との間から転位させることができる。
図３において、符号２２は仕上げ米取り出しパイプであり、仕上げ米を貯留する設備へ通じている。
また、図１において符号２３はモータであり、精米機１の駆動源である。
【００１８】
図４は、精米機１と万石４および揚穀機５の下部を示している。
精米機１は、頑丈な万石ケーシング２４の上面に精米機ベース２５を、前記回転軸２１を中心に水平回動可能に載置してあり、通常は、前記万石ケーシング２４の上面にボルトで着脱可能に固定されている。この精米機ベース２５のほぼ中心部において垂直に、かつ回転自在に主軸２６が立設されている。主軸２６の下部に受動プーリー２７が取り付けられ、Ｖベルト２９により前記モータ２３の出力プーリー２８と連携されている（図５）。
【００１９】
図４において、主軸２６の前記精米機ベース２５から突出する部分にはまず下方にロール受け台３０が取り付けられ、その上部に精白ロール９が、この実施例において、２段に積み重ねて取付けられている。精白ロール９は環状の研削砥石３１とその中央のボス部３２および研削砥石３１と前記ボス部３２をつなぐアーム３３とからなり（図５）、ボス部３２で主軸２６へ相対的な回転が不能に取付けられる。主軸２６に取付けられた精白ロール９の上部には拡散案内盤３４がさらに重合されて、その中央に挿し込まれ主軸２６へボルト止めされる止め部材３５により、拡散案内盤３４と二つの精白ロール９が下方へ押し付けられて固定されている。
拡散案内盤３４は中央の頂点から周縁へなだらかに広がり低くなる曲面を有する。
【００２０】
精白ロール９の周囲には、周壁部材３６が基部を精米機ベース２５に固定して配置され、その内面と精白ロール９の外面との間に精白室３７（精穀室）が形成されている。
周壁部材３６の上縁には上部カバー３８が取付けられ、その上部が前記の供給口８となっている。供給口８の直下に前記の拡散案内盤３４の頂部が位置する配置となっている。
【００２１】
前記周壁部材３６の下部周縁の一部（正面側）に精白室３７の米粒を排出させる前記の排出口１０が設けられている（図５、６）。
排出口１０に接続して排出樋３９が設けられ、抵抗板４０が配置されている。抵抗板４０は分銅やエアシリンダなどの負荷機構４１により閉じ方向へ付勢されて排出口１０を閉じており、排出口１０に抵抗板圧力を付与している。
【００２２】
排出樋３９は精白ロール９の円周、すなわち精白室３７を回転移動する米粒の流れと直交する方向（精白ロール３７の半径方向外側）に向かって配置されるので、精白室３７を移動する米粒の流れを排出口１０側へ転向させる排出案内板４２が設けられている。
【００２３】
排出案内板４２は前記排出樋３９の側壁４３に沿って精白室３７内へ突出して配置され、突出量を調整可能としてある。この実施例において、排出案内板４２はエアアクチュエータ４４により前記半径方向へ移動可能とされている。
エアアクチュエータ４４（図７）はエアポンプ４５と調整弁４６を介して接続され、調整弁４６はこの醸造用縦型研削式精米機１が備えた制御装置４７の制御下にある。
【００２４】
制御装置４７は縦型研削式精米装置２の作動全体を制御するもので、精白室３７に関しては米粒の密度、温度、流速等を測定する各センサー４７ａを備え、これに搗精開始からの時間要素等を加えて前記の負荷機構４１やエアアクチュエータ４４を操作制御している。
【００２５】
排出樋３９は、連絡ダクト４８に接続され、連絡ダクト４８は万石４に米粒と糠の混合物を供給する。
万石４（図４）は、精穀部基台６に載置されており、万石ベース４９に振動多孔板５０と糠受け板５１とからなる篩５２が傾斜して配置されている。符号５３は振動装置である。
【００２６】
篩５２の傾斜方向上部は供給受部であり、下部は振動多孔板５０につながった穀粒取出しダクト１２と糠受け板５１につながった糠取出しダクト１３からなる排出部となっている。精米機１の前記連絡ダクト４８から篩５２の上部に供給された米粒と糠の混合物は、振動と傾斜により振動多孔板５０を下方へ移動する際に米粒と糠に分離される。分離された米粒は篩５２の下部につながる穀粒取出しダクト１２から、前記揚穀機５の穀粒溜り５４に送られる。また、糠は糠受け板５１から糠取出しダクト１３を経て集糠ダクト５５に送られ、バッグフィルタ等で捕捉され収納される。
【００２７】
前記穀粒取出しダクト１２と糠取出しダクト１３の排出部直下は揚穀機５側への通路と集糠ダクト５５側への通路が共通な循環用連接ダクト５６となっており（図４）、これらの間に集糠ダクト５５への糠の移動を遮断し、前記糠取出しダクト１３からの糠を前記揚穀機５下部の穀粒溜り５４へ誘導するよう切り換える切り換え弁５７が設けられている。
【００２８】
以上の構成を有し、前記のように貯留タンク３に張りこまれた玄米は精米機１で研削による精白作用を受けながら下方へ移動し、排出口１０から連絡ダクト４８を経て万石４に入り、万石４で糠を分離されながら揚穀機５の穀粒溜り５４へ移動する。そして、揚穀機５で貯留タンク３の上部へ送られて再び精白作用を受けるという循環が繰り返される。循環は、玄米が目的とする歩留の白米となるまで繰り返される。
この間、排出口１０の抵抗板４０は、負荷機構４１によりこれに設定された抵抗板圧力と排出案内板４２によって案内されてくる米粒と糠の混合物による排出圧力とがバランスする位置の開度となって必要な搗精負荷が維持される。
搗精負荷の調整は基本的に前記負荷機構４１による抵抗板圧力を調整して行われる。
【００２９】
一方、前記のように、醸造用精米の終盤近くで搗精が遅延したり停滞したりする状態では、抵抗板４０に対する排出圧力が低下して抵抗板４０の開度が小さくなる。通常の場合、抵抗板４０の開度が小さいと搗精負荷が大きく、モータ２３の負荷電流も大きくなる。したがって、搗精の各進行度合いに応じたモータ２３の適正通常負荷電流を制御装置４７に記憶させ、これと現在の抵抗板４０の開度におけるモータ２３の負荷電流とを比較し、その結果によりエアアクチュエータ４４を駆動して排出案内板４２をそれまでの精白時におけるよりもさらに精白室３７内へ突出させ、搗精負荷を適正な通常の値に近づける。
搗精の進行度合いは、制御装置４７につながった各センサーからの信号による米粒の大きさや糠組成の変化等のデータに基づいて判断される場合や搗精開始からの時間を基準にする場合がある。
すなわち、搗精の進行（精白度合の進行）が遅いときはエアアクチュエータ４４を駆動して排出案内板４２をそれまでの精白時におけるよりもさらに精白室３７内へ突出させる。すると、排出案内板４２により抵抗板４０側へ移動される米粒と糠の混合物の量が増加し、前記抵抗板圧力に対して排出圧力が大きくなって、そのバランスが取れる位置まで抵抗板４０が開き、精白室における米粒と糠の混合物の移動量が増加する。これにより米粒と糠の混合物の循環が早くなり精白完了までの時間を短縮することができる。また、一定の搗精負荷のもとで米粒の自由な回転や移動を可能にするので精白米の形状を整えることができる。
【００３０】
以上、縦型研削式精穀機を醸造用に用いた醸造用縦型研削式精米機１を取り上げて実施例を説明したが、この発明は醸造用縦型研削式精米機に限らず、麦など他の穀類用であって、研削による精穀ロールを備え精穀室の搗精負荷を精穀室の排出口１０に配置する抵抗板により付与するタイプの精穀機一般に適用することができるものである。
また、排出案内部材として板状の排出案内板４２を示したが、板に限らず、精白室３７を精白ロール９の外周面に沿って円形に移動する穀粒と糠の混合物を半径方向で外側へ案内する機能を備えたものであればよい。
さらに、排出案内板４２の駆動装置としてエア機器ではなくモータとギアによる等、電気的に駆動されるアクチュエータであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
縦型研削式精穀機を備えた精穀装置に有効である。特に、高精白度を実行する醸造精米を行う縦型研削式精穀機に好適である。
【符号の説明】
【００３２】
１    醸造用縦型研削式精米機（精穀機）
２    縦型研削式精米装置（精穀装置）
３    貯留タンク
３ａ  供給調整装置
４    万石
５    揚穀機
６    精穀部基台
７    揚穀部基台
８    供給口
９    精白ロール
１０  排出口
【００３３】
１１  振動選別板
１２  穀粒取出しダクト
１３  糠取出しダクト
１４  集糠装置
１５  下部作業台
１６  上部作業台
１６ａ  梯子
１７  吸引パイプ
１８  集塵パイプ
１９  集塵パイプ
２０  アーム
【００３４】
２１  回転軸
２２  仕上げ米取り出しパイプ
２３  モータ
２４  万石ケーシング
２５  精米機ベース
２６  主軸
２７  受動プーリー
２８  出力プーリー
２９  Ｖベルト
３０  ロール受け台
【００３５】
３１  研削砥石
３２  ボス部
３３  アーム
３４  拡散案内盤
３５  止め部材
３６  周壁部材
３７  精白室
３８  上部カバー
３９  排出樋
４０  抵抗板
【００３６】
４１  負荷機構
４２  排出案内板
４３  排出樋の側壁
４４  エアアクチュエータ
４５  エアポンプ
４６  調整弁
４７  制御装置
４８  連絡ダクト
４９  万石ベース
５０  振動多孔板
【００３７】
５１  糠受け板
５２  篩
５３  振動装置
５４  穀粒溜り
５５  集糠ダクト
５６  循環用連接ダクト
５７  切り換え弁
【図１】
0006536261.tif 000002
【図２】
0006536261.tif 000003
【図３】
0006536261.tif 000004
【図４】
0006536261.tif 000005
【図５】
0006536261.tif 000006
【図６】
0006536261.tif 000007
【図７】
0006536261.tif 000008
【図８】
0006536261.tif 000009