(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水導入口及び濃縮水排出口が設けられた下部支持体と、
透過水排出口が設けられた上部支持体と、
前記下部支持体と前記上部支持体との間に設けられ、被処理水を透過水及び濃縮水に分離する分離膜と、
前記分離膜と前記下部支持体との間に設けられ、前記分離膜と前記下部支持体との間及び前記下部支持体と前記上部支持体との間をシールする第１シート状弾性部材と、を備えると共に、
前記下部支持体は、前記被処理水導入口及び前記濃縮水排出口が設けられた被処理水導入部と、前記被処理水導入部と前記分離膜との間に配置され、前記被処理水導入口から供給された被処理水を前記分離膜に供給すると共に、前記分離膜で濃縮された濃縮水を前記濃縮水排出口に供給する一次側流路が設けられた一次側流路部と、前記被処理水導入部の下部に配置され、前記被処理水導入部を支持する下部支持部とが積層されてなる、ことを特徴とする膜分離装置。
【請求項２】
前記上部支持体と前記分離膜との間に設けられ、前記上部支持体と前記下部支持体との間をシールする第２シート状弾性部材を備えた、請求項１に記載の膜分離装置。
【請求項３】
前記上部支持体は、前記透過水排出口が設けられた透過水排出部と、前記透過水排出部と前記分離膜との間に配置され、前記透過水排出部に透過水を供給する透過水流路が設けられた透過水流路部と、前記透過水排出部上に配置され、前記透過水排出部を支持する上部支持部とが積層されてなる、請求項１又は２に記載の膜分離装置。
【請求項４】
前記第１シート状弾性部材が、前記下部支持体の断面視において、前記下部支持体の両端部からスペーサーの一部を覆うように配置されると共に、
前記第２シート状弾性部材が、前記上部支持体の断面視において、前記上部支持体の両端部からスペーサーの一部を覆うように配置される、請求項２又は３に記載の膜分離装置。
【請求項５】
前記第１シート状弾性部材が、フッ素ゴム、ニトリルブチルゴム、水素化ニトリルゴムからなる少なくとも１種のゴムを含有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の膜分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜分離装置に関し、特に、水処理装置のスケール監視用膜分離装置として好適に用いられる膜分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、試験膜を挟持する上部支持体と下部支持体との間のシール部材として、分離膜と下部支持体との間をシールする内側Ｏリングと、上部支持体と下部支持体との間をシールする外側Ｏリングとが下部支持体の溝部に配置された平膜試験装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この平膜試験装置では、下部支持体に設けられた被処理水導入口から被処理水を平膜試験装置内に供給し、分離膜を透過した透過水を上部支持体に設けられた透過水排出口から排出すると共に、下部セルに設けられた濃縮水排出口から濃縮水を排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４８４６９７０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の平膜試験装置は、分離膜と内側Ｏリングとを当接させて分離膜と下部支持体との間をシールしているので、内側Ｏリングの劣化に伴い分離膜と内側Ｏリングを収容する下部支持体の溝部の角部とが接触して分離膜を破損させる不具合がある。このため、シール部材の劣化に伴う分離膜の破損を防ぐことが可能な膜分離装置が望まれている。【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、シール部材が劣化した場合であっても、分離膜の破損を防ぐことが可能な膜分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の膜分離装置は、被処理水導入口及び濃縮水排出口が設けられた下部支持体と、透過水排出口が設けられた上部支持体と、前記下部支持体と前記上部支持体との間に設けられ、被処理水を透過水及び濃縮水に分離する分離膜と、前記分離膜と前記下部支持体との間に設けられ、前記分離膜と前記下部支持体との間及び前記下部支持体と前記上部支持体との間をシールする第１シート状弾性部材と、前記上部支持体と前記分離膜との間に設けられ、前記上部支持体と前記下部支持体との間をシールする第２シート状弾性部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、シール部材を収容する溝部を設けずに第１シート状弾性部材によって下部支持体と上部支持体との間をシールできるので、シール部材としてのシート状弾性部材が劣化した場合であっても、分離膜の破損を防ぐことができる。また、この構成によれば、下部支持体と上部支持体との間を効率良くシールすることができる。
【０００９】
本発明の膜分離装置においては、前記第１シート状弾性部材及び前記第２シート状弾性部材が、前記下部支持体の断面視における開口部の一部を覆うように配置されたことが好ましい。この構成により、第１シート状弾性部材及び第２シート状弾性部材が下部支持体の角部を保護できるので、分離膜と下部支持体の角部との接触を防ぐことができるので、分離膜の破損を効率良く防ぐことができる。
【００１０】
本発明の膜分離装置においては、前記下部支持体は、前記被処理水導入口及び前記濃縮水排出口が設けられた被処理水導入部と、前記被処理水導入部と前記分離膜との間に配置され、前記被処理水導入口から供給された被処理水を前記分離膜に供給すると共に、前記分離膜で濃縮された濃縮水を前記濃縮水排出口に供給する一次側流路が設けられた一次側流路部と、前記被処理水導入部の下部に配置され、前記被処理水導入部を支持する下部支持部とが積層されてなることが好ましい。この構成により、下部支持体に不具合が生じた場合などには、当該不具合の原因となっている被処理水導入部又は一次側流路部を交換するだけで下部支持体の不具合を解消できるので、膜分離装置のメンテナンス性が向上する。また、被処理水の水質変動などによる膜分離装置の構造変更などの要望があった場合であっても、必要部分の交換だけで対応することが可能となる。
【００１１】
本発明の膜分離装置においては、前記上部支持体は、前記透過水排出口が設けられた透過水排出部と、前記透過水排出部と前記分離膜との間に配置され、前記透過水排出部に透過水を供給する透過水流路が設けられた透過水流路部と、前記透過水排出部上に配置され、前記透過水排出部を支持する上部支持部とが積層されてなることが好ましい。この構成により、透過水流路部によって分離膜を支持できると共に、上部支持体に不具合が生じた場合などには、当該不具合の原因となっている透過水流路部又は透過水排出部を交換するだけで上部支持体の不具合を解消できるので、膜分離装置のメンテナンス性が向上する。また、被処理水の水質変動などによる膜分離装置の構造変更などの要望があった場合であっても、必要部分の交換だけで対応することが可能となる。【００１２】
本発明の膜分離装置においては、前記第１シート状弾性部材が、フッ素ゴム、ニトリルブチルゴム、及び素化ニトリルゴムからなる少なくとも１種のゴムを含有することが好ましい。この構成により、上部支持体と下部支持体との間を効率良くシールすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シール部材が劣化した場合であっても、分離膜の破損を防ぐことが可能な膜分離装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る膜分離装置の断面模式図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態に係る膜分離装置の下部支持部の平面模式図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態に係る膜分離装置の被処理水導入部の平面模式図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態に係る膜分離装置の下部流路部の平面模式図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施の形態に係る膜分離装置の一次側流路部の平面模式図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施の形態に係る膜分離装置の上部支持部の平面模式図である。
【図７】図７は、本発明の第１の実施の形態に係る膜分離装置の透過水排出部の平面模式図である。
【図８】図８は、本発明の第１の実施の形態に係る膜分離装置の透過水流路部の平面模式図である。
【図９】図９は、本発明の第１の実施の形態に係る膜分離装置の二次側流路部の平面模式図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る膜分離装置の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の各実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施可能である。また、以下の各実施の形態は適宜組み合わせて実施可能である。また、各実施の形態において共通する構成要素には同一の符号を付し、説明の重複を避ける。
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る膜分離装置の断面模式図である。図１に示すように、本実施の形態に係る膜分離装置１は、下部支持体１１と、上部支持体１２と、下部支持体１１と上部支持体１２との間に設けられた分離膜１３と、下部支持体１１と分離膜１３との間に配置され、分離膜１３と下部支持体１１との間及び上部支持体１２と下部支持体１１との間をシールするシート状弾性部材１４とを備える。
【００１７】
下部支持体１１は、複数の板状部材が積層されてなる概して直方体形状をなしており、樹脂材料及びステンレスなどにより構成される。下部支持体１１は、下部支持部１１１と、この下部支持部１１１上に設けられ、分離膜１３で濾過処理される被処理水の被処理水導入口１１２ａ及び分離膜１３で濃縮された濃縮水を排出する濃縮水排出口１１２ｂが設けられた被処理水導入部１１２と、この被処理水導入部１１２上に設けられ、分離膜１３に向けて被処理水を供給する被処理水流路１１３ａ及び分離膜１３で濾過された濾過水を排出する濃縮水流路１１３ｂが設けられた下部流路部１１３と、この下部流路部１１３と分離膜１３との間に設けられ、分離膜１３に被処理水を供給すると共に、分離膜１３で濃縮された濃縮水を排出する一次側流路１１４ａが設けられた一次側流路部１１４とを備える。分離膜１３と一次側流路部１１４と下部流路部１１３とで囲まれた空間内には、当該空間内における被処理水及び濃縮水の流路を確保するスペーサー１１５が配置されている。なお、本実施の形態では、下部支持体１１が概して直方体形状である例について説明するが、下部支持体１１の形状は、適宜変更可能である。
【００１８】
このように、本実施の形態に係る膜分離装置１においては、下部支持体１１が、下部支持部１１１、被処理水導入部１１２、下部流路部１１３及び一次側流路部１１４などの複数の部材によって構成されることにより、例えば、被処理水導入部１１２の濃縮水排出口１１２ｂにスケールなどが生じて閉塞するなどの不具合が生じた場合であっても、当該不具合が生じた被処理水導入部１１２及び下部流路部１１３などのみを交換するだけで不具合を解消することができるので、メンテナンス性が向上する。また、被処理水の水質変動などに伴う膜分離装置１の構造変更の要望があった場合であっても、下部支持体１１の必要部分を交換するだけで対応することが可能となる。
【００１９】
図２は、本実施の形態に係る膜分離装置１の下部支持部１１１の平面模式図である。図２に示すように、下部支持部１１１は、平面視にて概略矩形形状の板状部材で構成される。下部支持部１１１は、被処理水導入部１１２を膜分離装置１の下面側から支持する。
【００２０】
図３は、本実施の形態に係る膜分離装置１の被処理水導入部１１２の平面模式図である。図３に示すように、被処理水導入部１１２は、平面視にて概略矩形形状の板状部材で構成される。被処理水導入部１１２の被処理水導入口１１２ａ及び濃縮水排出口１１２ｂは、被処理水導入部１１２の一端部から中央部に向けて延在する略平行な切欠き部として設けられる。このように被処理水導入口１１２ａ及び濃縮水排出口１１２ｂを設けることにより、被処理水導入部１１２の一端部の被処理水導入口１１２ａから導入された被処理水が分離膜１３に向けて供給され、分離膜１３で濃縮された濃縮水が濃縮水排出口１１２ｂを介して被処理水導入部１１２の一端部側から排出される。
【００２１】
図４は、本実施の形態に係る膜分離装置１の下部流路部１１３の平面模式図である。図４に示すように、下部流路部１１３は、平面視にて概略矩形形状の板状部材で構成される。下部流路部１１３の被処理水流路１１３ａ及び濃縮水流路１１３ｂは、下部流路部１１３の中央部に略平行なスリット状の開口部として設けられる。また、被処理水流路１１３ａ及び濃縮水流路１１３ｂは、被処理水導入部１１２と下部流路部１１３とを積層した際に、被処理水導入部１１２の被処理水導入口１１２ａ及び濃縮水排出口１１２ｂと重なるように設けられる。このように被処理水流路１１３ａ及び濃縮水流路１１３ｂを設けることにより、被処理水導入部１１２から供給される被処理水が被処理水流路１１３ａを介して分離膜１３に向けて供給されると共に、分離膜１３で濃縮された濃縮水が濃縮水流路１１３ｂを介して被処理水導入部１１２の濃縮水排出口１１２ｂに向けて供給される。
【００２２】
図５は、本実施の形態に係る膜分離装置１の一次側流路部１１４の平面模式図である。図５に示すように、一次側流路部１１４は、平面視にて概略矩形形状の板状部材で構成される。一次側流路部１１４の一次側流路１１４ａは、平面視に概略楕円形状の開口部として設けられる。また、一次側流路１１４ａは、平面視にて分離膜１３より面積が小さく設けられる。さらに、一次側流路１１４ａは、下部流路部１１３と一次側流路部１１４とを積層した際に、下部流路部１１３の被処理水流路１１３ａ及び濃縮水流路１１３ｂと重なるように設けられる。このように一次側流路１１４ａを設けることにより、下部流路部１１３から供給される被処理水が一次側流路１１４ａを介して分離膜１３に向けて供給されると共に、分離膜１３で濃縮された濃縮水が一次側流路１１４ａを介して下部流路部１１３に向けて供給される。
【００２３】
上部支持体１２は、複数の板状部材が積層されてなる概して直方体形状をなしており、樹脂材料及びステンレスなどにより構成される。上部支持体１２は、上部支持部１２１と、この上部支持体１２１上（図１においては下方）に設けられ、分離膜１３で濾過処理された透過水の透過水排出口１２２ａが設けられた透過水排出部１２２と、この透過水排出部１２２上（図１においては下方）に設けられ、分離膜１３から透過水排出部１２２の透過水排出口１２２ａに向けて透過水を導く透過水流路１２３ａが設けられた透過水流路部１２３と、この透過水流路部１２３と分離膜１３との間に設けられ、分離膜１３で濾過された濾過水を排出する二次側流路１２４ａが設けられた二次側流路部１２４とを備える。分離膜１３と透過水流路部１２３と二次側流路部１２４とで囲まれた空間内には、当該空間内における透過水の流路を確保するスペーサー１２５が配置されている。このように、上部支持体１２が、上部支持部１２１、透過水排出部１２２、透過水流路部１２３及び二次側流路部１２４などの複数の部材によって構成されることにより、例えば、透過水流路部１２３の透過水流路１２３ａの閉塞などの不具合が生じた場合であっても、当該不具合が生じた透過水排出部１２２及び透過水流路部１２３などのみを交換するだけで不具合を解消することができるので、メンテナンス性が向上する。また、被処理水の水質変動などに伴う膜分離装置１の構造変更の要望があった場合であっても、上部支持体１２の必要部分を交換するだけで対応することが可能となる。
【００２４】
図６は、本実施の形態に係る膜分離装置１の上部支持部１２１の平面模式図である。図６に示すように、上部支持部１２１は、平面視にて概略矩形形状の板状部材で構成される。上部支持部１２１は、透過水排出部１２２を膜分離装置１の上面側から支持する。
【００２５】
図７は、本実施の形態に係る膜分離装置１の透過水排出部１２２の平面模式図である。図７に示すように、透過水排出部１２２は、平面視にて概略矩形形状の板状部材で構成される。透過水排出部１２２の透過水排出口１２２ａは、透過水排出部１２２の他端部から中央部に向けて延在する略平行な切欠き部として設けられる。このように透過水排出口１２２ａを設けることにより、分離膜１３を透過した透過水が、透過水排出部１２２の中央部から透過水排出口１２２ａを介して透過水排出部１２２の他端部側から排出される。
【００２６】
図８は、本実施の形態に係る膜分離装置１の透過水流路部１２３の平面模式図である。図８に示すように、透過水流路部１２３は、平面視にて概略矩形形状の板状部材で構成される。透過水流路部１２３は、平面視にて概略矩形形状の複数の透過水流路１２３ａが透過水流路部１２３の他端部側から中央部に向けて概略同一線上に設けられている。また、複数の透過水流路１２３ａは、平面視にて透過排出部１２２の透過水排出口１２２ａと重なるように設けられている。このように透過水流路１２３ａを設けることにより、分離膜１３を透過して二次側流路１２４ａを介して透過水流路部１２３に供給された透過水が、透過水流路１２３ａを介して透過水排出部１２２の透過水排出口１２２ａに供給される。また、このように透過水流路１２３ａを複数に区分して設けることにより、透過水流路１２３ａによる透過水流路部１２３の開口部の面積を小さくすることが可能となる。これにより、膜分離装置１は、被処理水を濾過する際に下部支持体１１から高い圧力をかけた場合であっても、圧力の印加によって上部支持体１２側に撓んだ分離膜１３が透過水流路部１２３の非開口部によって支持されるので、安定して濾過処理を行うことが可能となる。
【００２７】
図９は、本実施の形態に係る膜分離装置１の二次側流路部１２４の平面模式図である。二次側流路部１２４は、平面視にて概略矩形形状の板状部材で構成される。二次側流路部１２４の二次側流路１２４ａは、平面視に概略楕円形状の開口部として設けられる。また、二次側流路１２４ａは、平面視にて分離膜１３より面積が小さく設けられる。さらに、二次側流路１２４ａは、透過水流路部１２３と二次側流路部１２４とを積層した際に、透過水流路部１２３の透過水流路１２３ａと重なるように設けられる。このように二次側流路１２４ａを設けることにより、分離膜１３から透過される透過水が二次側流路１２４ａを介して透過水流路１２３ａに向けて供給される。
【００２８】
分離膜１３は、例えば、ＲＯ膜（逆浸透膜）、ＵＦ膜（限外分離膜）及びＭＦ膜（精密分離膜）などが用いられる。分離膜１３は、断面視にて両端部が一次側流路部１１４の非開口部と二次側流路部１２４の非開口部との間に重なるように配置される。分離膜１３は、被処理水を透過して被処理水中の濁質及び塩分が除去された透過水が得られると共に、被処理水中の濁質及び塩分などが濃縮された濃縮水とする。分離膜１３の厚さとしては、例えば、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
【００２９】
シート状弾性部材１４は、分離膜１３と一次側流路部１１４との間に配置される。シート状弾性部材１４としては、分離膜１３と一次側流路部１１４との間の緩衝材として用いることができるものであれば特に制限はない。シート状弾性部材１４としては、例えば、ニトリルブチルゴム、フッ素ゴム及び水素化ニトリルゴムなどを用いることができる。これらの中でも、シート状弾性部材１４としては、耐薬品性の観点から、フッ素ゴム及び水素化ニトリルゴムなどが好ましい。シート状弾性部材１４は、一端側が断面視にて分離膜１３の下面側の両端部を覆うように配置される。このようにシート状弾性部材１４を配置することにより、シート状弾性部材１４が劣化した場合であっても、分離膜１３とシート状弾性部材１４との間に弾性部材の層として存在し、分離膜１３と下部支持体１１との面接触を避けることができるので、分離膜１３の損傷を防ぐことが可能となる。シート状弾性部材１４の厚さとしては、例えば、０．２５ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下であるが特に制限はない。
【００３０】
以上説明したように、上記実施の形態に係る膜分離装置１によれば、シール部材を収容する溝部を設けずにシート状弾性部材１４によって分離膜１３と下部支持体１１との間及び下部支持体１１と上部支持体１２との間をシールするので、シール部材としてのシート状弾性部材１４が劣化した場合であっても、分離膜１３の破損を防ぐことができる。
【００３１】
また、上記実施の形態に係る膜分離装置１によれば、下部支持体１１が、下部支持部１１１、被処理水導入部１１２、下部流路部１１３、及び一次側流路部１１４が積層されてなるので、下部支持体１１の一部に不具合が生じた場合などには、当該不具合の原因となっている下部支持部１１１、被処理水導入部１１２、下部流路部１１３、及び一次側流路部１１４を交換するだけで下部支持体１１の不具合を解消できるので、膜分離装置１のメンテナンス性が向上する。また、被処理水の水質変動に伴う構造変更などの要望があった場合であっても、必要部分の交換だけで構造変更が可能となる。
【００３２】
さらに、上記実施の形態に係る膜分離装置１によれば、上部支持体１２が、上部支持部１２１、透過水排出部１２２、透過水流路部１２３、及び二次側流路部１２４が積層されてなるので、上部支持体１２の一部に不具合が生じた場合などには、当該不具合の原因となっている上部支持部１２１、透過水排出部１２２、透過水流路部１２３、及び二次側流路部１２４を交換するだけで上部支持体１２の不具合を解消できるので、膜分離装置１のメンテナンス性が向上する。また、被処理水の水質変動に伴う構造変更などの要望があった場合であっても、必要部分の交換だけで構造変更が可能となる。
【００３３】
なお、上記実施の形態においては、下部支持体１１が、下部支持部１１１、被処理水導入部１１２、下部流路部１１３、及び一次側流路部１１４が積層された例について説明したが、下部流路部１１３は必ずしも設ける必要はない。
【００３４】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、以下においては、上述した第１の実施の形態との相違点を中心に説明し、説明の重複を避ける。また、上述した第１の実施の形態と共通する構成要素については説明を省略する。
【００３５】
図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る膜分離装置１の断面模式図である。図１０に示すように、本実施の形態に係る膜分離装置１は、上述した膜分離装置１のシート状弾性部材１４に代えて、分離膜１３と下部支持体１１との間に配置された第１シート状弾性部材２１と、分離膜１３と上部支持体１２との間に配置された第２シート状弾性部材２２とを備える。また、一次側流路部１１４の一次側流路１１４ａの開口部内にはスペーサー１１５が配置され、二次側流路部１２４の二次側流路１２４ａの開口部内にはスペーサー１２５が配置される。その他の構成については上述した第１の実施の形態に係る膜分離装置１と同一のため説明を省略する。
【００３６】
第１シート状弾性部材２１としては、上述した第１の実施の形態に係るシート状弾性部材１４と同様に、例えば、ニトリルブチルゴム、フッ素ゴム及び水素化ニトリルゴムなどを用いることができる。第１シート状弾性部材２１は、下部支持体１１の両端部からスペーサー１１５の一部を覆うように配置される。また、第１シート状弾性部材２１は、下部支持体１１の一次側流路部１１４の上面より広い面積を有する。スペーサー１１５は、被処理水及び濃縮水の流路を確保するためのものであり、樹脂材料などにより構成される。また、このように第１シート状弾性部材２１を配置することにより、分離膜１３と一次側流路部１１４の一次側流路１１４ａの開口部内のスペーサー１１５及び一次側流路部１１４の角部１１４ｂとの接触を防ぐことができるので、分離膜１３の破損をより効率良く防ぐことが可能となる。
【００３７】
第２シート状弾性部材２２としては、上述した第１の実施の形態に係るシート弾性部材１４と同様に、例えば、ニトリルブチルゴム、フッ素ゴム及び水素化ニトリルゴムなどを用いることができる。第２シート状弾性部材２２は、上部支持体１２の両端部からスペーサー１２５の一部を覆うように配置される。また、第２シート状弾性部材２２は、上部支持体１２の二次側流路部１２４の下面より広い面積を有する。スペーサー１２５は、被処理水及び濃縮水の流路を確保するためのものであり、樹脂材料などにより構成される。このように第２シート状弾性部材２２を配置することにより、分離膜１３と二次側流路部１２４の二次側流路１２４ａの開口部内のスペーサー１２５及び二次側流路部１２４の角部１２４ｂとの接触を防ぐことができるので、分離膜１３の破損をより効率良く防ぐことが可能となる。
【符号の説明】
【００３８】
１，２  膜分離装置
１１  下部支持体
１１１  下部支持部
１１２  被処理水導入部
１１２ａ  被処理水導入口
１１２ｂ  濃縮水排出口
１１３  下部流路部
１１３ａ  被処理水流路
１１４  一次側流路部
１１４ａ  一次側流路
１１４ｂ  角部
１１５  スペーサー
１２  上部支持体
１２１  上部支持部
１２２  透過水排出部
１２２ａ  透過水排出口
１２３  透過水流路部
１２３ａ  透過水流路
１２４  二次側流路部
１２４ａ  二次側流路
１２４ｂ  角部
１２５  スペーサー
１３  分離膜
１４  シート状弾性部材
２１  第１シート状弾性部材
２２  第２シート状弾性部材
【図１】
0006479962.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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