(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されている化粧シートであって、
前記パール柄層は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第１パール顔料とメジウムとを含む第１パール柄層と、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第２パール顔料とメジウムとを含む第２パール柄層とが積層されてなり、
前記第１パール柄層は、メジウム１００質量部に対して、前記第１パール顔料を０質量部より大きく２３質量部以下含んでおり、前記第２パール柄層は、メジウム１００質量部に対して、前記第２パール顔料を０質量部より大きく１０質量部以下含んでいることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
基材層の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されている化粧シートであって、
前記パール柄層は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第１パール顔料とメジウムとを含む第１パール柄層と、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第２パール顔料とメジウムとを含む第２パール柄層とが積層されてなり、
前記第１パール柄層は、メジウム１００質量部に対して、前記第１パール顔料を０質量部より大きく１７質量部以下含んでおり、前記第２パール柄層は、メジウム１００質量部に対して、前記第２パール顔料を１０質量部より大きく３３質量部以下含んでいることを特徴とする化粧シート。
【請求項３】
基材と、その基材の一方の面に形成された請求項１または２に記載した化粧シートとを有することを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート及び化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧シートとしては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。この特許文献１１に記載の技術では、見る角度や光の加減によって見た目の変化が生じる意匠性を付与するため、化粧シートに対し、パール顔料を使用したパール柄層を設けている。ここで、パール顔料を複数種類使用することで、さらに意匠性を向上させることも考えられる。
しかしながら、単純にパール柄層を構成するインキ（メジウム）に複数種類のパール顔料を添加すると、複数種類のパール顔料の混ざり具合等によっては、密着強度が低下する可能性がある。そのため、パール柄層で構成される柄等が制約される可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４８０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の点に着目したもので、密着強度の低下を抑制しつつ、パール柄層による意匠性の向上効果を増大可能な化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材層の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されている化粧シートであって、パール柄層は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第１パール顔料とメジウムとを含む第１パール柄層と、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第２パール顔料とメジウムとを含む第２パール柄層とが積層されてなり、第１パール柄層は、メジウム１００質量部に対して、第１パール顔料を０質量部より大きく２３質量部以下含んでおり、第２パール柄層は、メジウム１００質量部に対して、第２パール顔料を０質量部より大きく１０質量部以下含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、第１パール柄層のパール顔料の含有量と第２パール柄層のパール顔料の含有量とを調整したため、第１パール柄層や第２パール柄層の凝集破壊を抑制でき、密着強度の低下を抑制できる。また、第１パール柄層と第２パール柄層とを積層したため、パール柄層による意匠性の向上効果を増大できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態の化粧シート及び化粧板を表す模式的断面図である。
【図２】変形例に係る化粧シート及び化粧板を表す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【０００９】
本実施形態の化粧シート１００は、図１に示すように、基材層１の一方の面に、ベタ層２、パール柄層３、アンカーコート層４、透明樹脂層６、及び表面保護層７，８，９がこの順に積層され、また基材層１の他方の面に裏面プライマー層１０が形成されている。また、化粧シート１００の裏面プライマー層１０側の面には、接着剤層２１を介して基材２０の一方の面に貼り付けられる（形成される）ことで、化粧板１１０が構成される。
【００１０】
＜基材層１＞
基材層１は、樹脂フィルムから構成される。樹脂フィルムとしては、例えば、着色ポリプロピレン樹脂を使用できる。基材層１の厚さは、例えば、３０〜２００μｍとする。
＜ベタ層２＞
ベタ層２は、基材層１とパール柄層３との接着性を向上するための層である。ベタ層２としては、例えば、二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂を使用できる。樹脂には、着色のために有機顔料が添加されている。ベタ層２は、例えば、基材層１の上にベタ層２構成用の樹脂を塗工して形成する。乾燥後の塗布量は、例えば、２ｇ/ｍ2とする。
【００１１】
＜パール柄層３＞
パール柄層３は、複数種類のパール顔料を用いて形成される。具体的には、パール柄層３は、第１パール顔料とメジウムとを含む第１パール柄層３Ａと、第２パール顔料とメジウムとを含む第２パール柄層３Ｂとが積層されている。第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む銀色のパール顔料である。マイカ：酸化チタン：酸化スズの比率は、例えば、６０．０〜６２．０：３７．５〜３９．５：０．５〜２．０とする。
【００１２】
また、第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む金色のパール顔料である。マイカ：酸化チタン：酸化鉄の比率は、例えば、４４．０〜４６．０：４６〜４７．０：９．０〜９．５とする。これにより、第１パール柄層３Ａで構成される柄、つまり銀色のパール顔料の柄と、第２パール柄層３Ｂで構成される柄、つまり金色のパール顔料の柄とを合成でき、パール柄層３による意匠性の向上効果を増大することができる。本実施形態では、第１パール柄層３Ａがベタ層２側に位置し、第２パール柄層３Ｂがアンカーコート層４側に位置している。第２パール柄層３Ｂと第１パール柄層３Ａとのそれぞれは、メジウムにパール顔料を含有してなる塗工液（インキ）を印刷で塗工して形成される。
【００１３】
また、第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂのパール顔料の粒径は、１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下の範囲に設定する。第１パール柄層３Ａ及び第２パール柄層３Ｂそれぞれの厚さは、例えば、５μｍ〜５０μｍとする。
また、メジウムとしては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリルポリオール樹脂等を使用できる。また、必要に応じて、イソシアネート系の硬化剤、シリコンオイル等の滑剤やワックス等の耐摩強化剤を１〜５％添加してもよい。
【００１４】
ここで、第１パール柄層３Ａは、メジウム１００質量部に対して、第１パール顔料を０質量部より大きく２３質量部以下含み、第２パール柄層３Ｂは、メジウム１００質量部に対して、第２パール顔料を０質量部より大きく１０質量部以下含むようにする。または、第１パール柄層３Ａは、メジウム１００質量部に対して、第１パール顔料を０質量部より大きく１７質量部以下含み、第２パール柄層３Ｂは、メジウム１００質量部に対して、第２パール顔料を１０質量部より大きく３３質量部以下含むようにする。これにより、第１パール柄層３Ａや第２パール柄層３Ｂの凝集破壊を抑制でき、密着強度を向上できる。
【００１５】
＜アンカーコート層４＞
アンカーコート層４は、パール柄層３と透明樹脂層６との接着性を向上させるための層である。アンカーコート層４としては、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。アンカーコート層４は、例えば、パール柄層３（第２パール柄層３Ｂ）の上にアンカーコート層４用の二液ウレタン樹脂を塗工して形成する。乾燥後の塗布量は１．２ｇ/ｍ2とする。
【００１６】
＜接着剤層５＞
接着剤層５は、透明な接着剤からなる層である。透明な接着剤としては、例えば、酸変性ポリプロピレン樹脂を使用できる。接着剤層５の厚さは、例えば、１２μｍとする。
＜透明樹脂層６＞
透明樹脂層６は、パール柄層３で構成される柄が透けて見える、透明な樹脂からなる層である。透明な樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を使用できる。例えば、ポリオレフィン（ＰＰ）樹脂がある。透明樹脂層６の厚さは、例えば、６８μｍとする。
【００１７】
＜表面保護層７，８，９＞
表面保護層７，８，９は、透明樹脂層６やパール柄層３等を保護するために化粧シート１００の表層に設けられる透明な樹脂層である。表面保護層７（以下、「第１表面保護層７」とも呼ぶ）は、透明樹脂層６側に位置し、表面保護層９（以下、「第３表面保護層９」とも呼ぶ）は、表層側に位置し、表面保護層８（以下、「第２表面保護層８」とも呼ぶ）は、第１表面保護層７と第３表面保護層９との間に位置している。ここで、第１表面保護層７はアンカー層として機能し、第２表面保護層８はプライマー層として機能する。
第１表面保護層７と第２表面保護層８とのそれぞれは、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、３ｇ/ｍ2とする。また、第３表面保護層９としては、例えば、紫外線硬化型樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、６ｇ/ｍ2とする。
【００１８】
＜裏面プライマー層１０＞
裏面プライマー層１０は、基材層１と基材２０との接着性を向上させるためのアンカー層である。裏面プライマー層１０としては、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。
＜接着剤層２１＞
接着剤層２１は、接着剤からなる層である。接着剤としては、例えば、水性ビニルウレタン樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、６ｇ/ｍ2とする。
＜基材２０＞
基材２０としては、例えば、合板、ＭＤＦ層中密度繊維版、パーティクルボード層、金属板、無機質系基材を使用できる。基材２０の厚さは、例えば、５ｍｍとする。
【００１９】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート１００は、基材層１の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層３、透明樹脂層６及び表面保護層７，８，９がこの順に積層されている。そして、パール柄層３は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第１パール顔料とメジウムとを含む第１パール柄層３Ａと、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第２パール顔料とメジウムとを含む第２パール柄層３Ｂとが積層されている。また、第１パール柄層３Ａは、メジウム１００質量部に対して、第１パール顔料を０質量部より大きく２３質量部以下含んでおり、第２パール柄層３Ｂは、メジウム１００質量部に対して、第２パール顔料を０質量部より大きく１０質量部以下含んでいる。
【００２０】
このような構成により、第１パール柄層３Ａのパール顔料の含有量と第２パール柄層３Ｂのパール顔料の含有量とを調整したため、第１パール柄層３Ａや第２パール柄層３Ｂの凝集破壊を抑制でき、密着強度の低下を抑制できる。また、第１パール柄層３Ａと第２パール柄層３Ｂとを積層したため、パール柄層３による意匠性の向上効果を増大できる。
【００２１】
（２）本実施形態に係る化粧シート１００は、基材層１の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層３、透明樹脂層６及び表面保護層７，８，９がこの順に積層されている。そして、パール柄層３は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第１パール顔料とメジウムとを含む第１パール柄層３Ａと、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第２パール顔料とメジウムとを含む第２パール柄層３Ｂとが積層されている。また、第１パール柄層３Ａは、メジウム１００質量部に対して、第１パール顔料を０質量部より大きく１７質量部以下含んでおり、第２パール柄層３Ｂは、メジウム１００質量部に対して、第２パール顔料を１０質量部より大きく３３質量部以下含んでいる。
【００２２】
このような構成により、第１パール柄層３Ａのパール顔料の含有量と第２パール柄層３Ｂのパール顔料の含有量とを調整したため、第１パール柄層３Ａや第２パール柄層３Ｂの凝集破壊を抑制でき、密着強度の低下を抑制できる。また、第１パール柄層３Ａと第２パール柄層３Ｂとを積層したため、パール柄層３による意匠性の向上効果を増大できる。
（３）本実施形態に係る化粧板１１０は、基材２０と、その基材２０の一方の面に形成された化粧シート１００とを有する。
これにより、意匠性が高く、密着強度が高い化粧板１１０を提供できる。
【００２３】
（変形例）
（１）なお、本実施形態では、パール柄層３において、第１パール柄層３Ａがベタ層２側に位置し、第２パール柄層３Ｂがアンカーコート層４側に位置する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、第２パール柄層３Ｂがベタ層２側に位置し、第１パール柄層３Ａがアンカーコート層４側に位置する構成としてもよい。
（２）また、本実施形態では、ベタ層２上にパール柄層３を形成する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図２に示すように、ベタ層２を省略してもよい。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
実施例１では、着色ポリプロピレン樹脂を用いて基材層１を形成した。基材層１の厚さは７０μｍとした。続いて、基材層１の一方の面に、二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂に有機顔料を添加した塗工液を塗工してベタ層２を形成した。乾燥後の塗布量は２ｇ/ｍ2とした。続いて、ベタ層２上に、メジウムを主成分とする透明な樹脂に、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第１パール顔料を含む塗工液を塗工して第１パール柄層３Ａを形成した。第１パール顔料としては、日本光研工業（株）のＭＦ１００ＲＮを使用した。第１パール顔料の粒径は、５〜３０μｍとした。続いて、第１パール柄層３Ａ上に、メジウムを主成分とする透明な樹脂に、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第２パール顔料を含む塗工液を塗工して第２パール柄層３Ｂを形成した。第２パール顔料としては、日本光研工業（株）のＭＣ３０２を使用した。第２パール顔料の粒径は、５〜３０μｍとした。これにより、パール柄層３を形成した。
【００２５】
続いて、パール柄層３上に、二液ウレタン樹脂を塗工してアンカーコート層４を形成した。乾燥後の塗布量は１．２ｇ/ｍ2とした。続いて、アンカーコート層４上に、酸変性ポリプリピレン樹脂を用いて接着剤層５を形成した。接着剤層５の厚さは、１２μｍとした。続いて、接着剤層５上に、ポリオレフィン（ＰＰ）樹脂を用いて透明樹脂層６を形成した。透明樹脂層６の厚さは、６８μｍとした。続いて、透明樹脂層６の上に、二液ウレタン樹脂を塗工して第１表面保護層７を形成した。乾燥後の塗布量は、３ｇ/ｍ2とした。続いて、第１表面保護層７の上に、二液ウレタン樹脂を塗工して第２表面保護層８を形成した。乾燥後の塗布量は、３ｇ/ｍ2とした。続いて、第２表面保護層８の上に、紫外線硬化型樹脂を塗工して第３表面保護層９を形成した。乾燥後の塗布量は、６ｇ/ｍ2とした。
【００２６】
また、基材層１の他方の面、つまり、ベタ層２と反対側の面に、二液ポリエステルポリオールとセルロース樹脂とを配合した塗工液を塗工して裏面プライマー層１０を形成した。乾燥後の塗布量は、１．２ｇ/ｍ2とした。これにより、化粧シート１００を形成した。
続いて、裏面プライマー層１０の上に、水性ビニルウレタン樹脂を塗工して接着剤層２１を形成した。乾燥後の塗布量は、６ｇ/ｍ2とした。続いて、接着剤層２１を介して、化粧シート１００に基材２０を貼り付けた。これにより、化粧板１１０を形成した。
【００２７】
（実施例２）
実施例２では、ベタ層２を省略した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（評価判定）
以上の実施例１，２の化粧板１１０について、次の評価を実施した。
（密着強度）
化粧シート１００の端部を１インチ巾で人為的に基材２０から剥離し、常温で引張試験機により引張荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。引張速度は５０ｍｍ/分とした。そして、剥離時の荷重が１９．６Ｎ/インチ以上のものを、合格「○」とした。
評価結果を表1に示す。
【００２８】
【表１】
0006610308.tif 000002
【００２９】
表１から、実施例１（ベタ層２あり）、実施例２（ベタ層２なし）のいずれも、第１パール柄層３Ａが、メジウム１００質量部に対して、第１パール顔料を０質量部より大きく２３質量部以下含んでおり、第２パール柄層３Ｂが、メジウム１００質量部に対して、第２パール顔料を０質量部より大きく１０質量部以下含んでいる化粧シート１００では、剥離時の荷重が１９．６Ｎ/インチとなり、密着強度（剥離強度）が合格「○」となった。
【００３０】
また、第１パール柄層３Ａが、メジウム１００質量部に対して、第１パール顔料を０質量部より大きく１７質量部以下含んでおり、第２パール柄層３Ｂが、メジウム１００質量部に対して、第２パール顔料を１０質量部より大きく３３質量部以下含んでいる化粧シート１００でも、剥離時の荷重が１９．６Ｎ/インチとなり、密着強度が合格「○」となった。それゆえ、適切な密着強度（剥離強度）を有する化粧シート１００を提供できることがわかった。また、上記実施例１、２に記載の化粧シート１００の他にも、上記実施形態に記載の材料等を有する種々の化粧シート１００についても同様の効果を確認できた。
【符号の説明】
【００３１】
１００ 化粧シート
１１０ 化粧板
１     基材層
２     ベタ層
３     パール柄層
３Ａ   第１パール柄層
３Ｂ   第２パール柄層
４     アンカーコート層
５     接着剤層
６     透明樹脂層
７，８，９    表面保護層
１０    裏面プライマー層
２０   基材
２１  接着剤層
【図１】
0006610308.tif 000003
【図２】
0006610308.tif 000004