(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面及び裏面を有する防水性を備えた生地に、一対のテープ状部材と、これらのテープ状部材の長手の端縁部に相互に向き合うようにそれぞれ配設された一対の務歯列と、これらの一対の務歯列を係脱させるスライダとを備えた止水性を有するスライドファスナーを取付けるスライドファスナーの取付方法であって、
生地の対象部位に、前記スライダの可動域となる一方向に長いスリットを形成するスリット形成工程と、
前記スリットの周縁における、前記スライドファスナーの上止に相当する端部に、該上止に達した前記スライダを内部に収容する、前記生地の表面に向けて膨出する収容部の成形を行う収容部形成工程と、
前記一対のテープ状部材を、前記生地の裏面に面接触させた状態で該生地の裏面に接着剤により接合するスライドファスナーの接合工程とを有し、
前記スリット形成工程は、前記スリット周縁における前記スライドファスナーの上止に相当する端部に、前記スリットの内方に向けて突出し、且つ該スリットの内方に行くに従って次第に先細る突出部を形成する突出部形成工程を含み、
前記収容部形成工程は、前記突出部を前記生地の裏面に向けて折り曲げ、該突出部を該生地の裏面に接着剤により接合する突出部折曲工程と、
前記突出部折曲工程後において、前記突出部及び前記生地における該突出部と重複する部分に対して、予め定められた前記収容部の内部空間の形状に合わせて形成された型部材を前記生地の裏面から宛てがい、該型部材により前記突出部及び前記生地における該突出部と重複する部分を湾曲させて前記生地の表面に向けて膨出させて前記収容部とする膨出工程とを含み、
前記スライドファスナーの接合工程は、前記膨出工程後、前記型部材を前記生地の裏面に宛がった状態を維持して該型部材により前記収容部を保形させながら行う、スライドファスナーの取付方法。
【請求項２】
前記突出部折曲工程における前記突出部と前記生地の裏面との接合は、前記突出部と前記生地の裏面との間に設けたホットメルト型接着剤を加熱することにより行うと共に、前記スライドファスナー接合工程は、前記スライドファスナーの前記一対のテープ状部材と前記生地の裏側における前記スリットの周縁部分に設けたホットメルト型接着剤を加熱することにより行う、請求項１に記載のスライドファスナーの取付方法。
【請求項３】
前記スライドファスナー接合工程は、前記収容部の形状に適合する形状にくり抜いた貫通孔を有するアルミ板及びシリコン製板を、前記生地と前記アルミ板との間に前記シリコン製板を介在させた状態で前記生地の表面に配置すると共に、これらのアルミ板及びシリコン製板の貫通孔内に前記収容部を位置させた状態で、前記スライドファスナーの前記一対のテープ状部材と前記生地の裏面側における前記スリットの周縁部分に設けたホットメルト型接着剤を、前記生地の表面から前記アルミ板及びシリコン製板を通して高周波により加熱する、請求項２に記載のスライドファスナーの取付方法。
【請求項４】
前記スリット形成工程において、前記スリットを、前記突出部が形成された長さ方向の端部から反対側の端部の方向に行くに従って次第に幅狭であり、且つ前記スリットにおける前記突出部が形成された端部の幅を、前記膨出工程において前記型部材により前記突出部及び前記生地における該突出部と重複する部分を湾曲させて膨出させた際に、前記スリットにおける対向する長手の端縁が平行となる大きさとした形状に形成する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライドファスナーの取付方法。
【請求項５】
前記生地は、第１の基材と、該第１の基材の平面方向に連結された、前記第１の基材とは異なる第２の基材とを備えていて、前記突出部形成工程では、これらの第１の基材と第２の基材のうちのいずれか一方の基材によって前記突出部を形成する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のスライドファスナーの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドファスナーの上止位置においてスライダを収容するための収容部を備えたスライドファスナーの取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、各種衣類や該衣服のポケット等の開口部にスライドファスナーを取付けて、その開口部を開閉自在とすることは、例を挙げるまでもなく広く知られている。
ところで、雨の日等に着用されるレインウェア等の衣類については防水性が重要であるが、この種の衣類については、生地自体が防水性に優れていても、スライドファスナーの部分からポケット内に流入するおそれがあるため、スライドファスナーについても、相互に噛み合う一対の務歯列や、これらの務歯列が取付けられているテープ状部材に止水性を付与して、スライドファスナーが閉じた際の止水性を高めたものが存在する。
【０００３】
しかしながら、このような止水性を高めたスライドファスナーは、務歯列やテープ状部材に止水性を付与したとしても、スライドファスナーの上止の位置、即ち、スライドファスナーの務歯列を係脱させるスライダが、スライドファスナーを閉じた位置にある時には、スライダと上止部分や務歯列との間に隙間が生じ易いため、そのような隙間から水が衣服内あるいはポケット内に侵入することがあった。
そのため、止水性をより高めるためには、スライダと上止部分や務歯列との間の隙間を通じて水が浸入することを確実に防止する必要がある。
【０００４】
一方で、例えば特許文献１のように、スライドファスナーの上止の位置において、スライダを覆い隠すカバー部を備えた構造も公知となっている。
しかしながら、このカバー部は、基本的には、スライダが外部に露出することによって生じる問題、例えば他の物に接触して傷付けたり、スライダが下止方向、即ちスライドファスナーが開く方向に移動することを防止したりするカバーとして機能させる目的であり、また、膨出部自体も防水性を有しているわけではないため、基本的にスライドファスナーの止水性確保とは無関係である。
さらに、このカバー部は、スライドファスナーとは別部材の布等を別途縫い付ける必要があるため、縫い付けた部分から水が浸み込む可能性があり、スライドファスナーの止水性を確保することが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１９３０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の技術的課題は、スライドファスナーからの水の侵入をより安定的に防止することができる、スライドファスナーの取付方法を提供することある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明のスライドファスナーの取付方法は次の通りである。
（１）表面及び裏面を有する防水性を備えた生地に、一対のテープ状部材と、これらのテープ状部材の長手の端縁部に相互に向き合うようにそれぞれ配設された一対の務歯列と、これらの一対の務歯列を係脱させるスライダとを備えたスライドファスナーを取付けるスライドファスナーの取付方法であって、生地の対象部位に、前記スライダの可動域となる一方向に長いスリットを形成するスリット形成工程と、前記スリットの周縁における、前記スライドファスナーの上止に相当する端部に、該上止に達した前記スライダを内部に収容する、前記生地の表面に向けて膨出する収容部の成形を行う収容部形成工程と、前記一対のテープ状部材を、前記生地の裏面に面接触させた状態で該生地の裏面に接着剤により接合するスライドファスナーの接合工程とを有し、前記スリット形成工程は、前記スリット周縁における前記スライドファスナーの上止に相当する端部に、前記スリットの内方に向けて突出し、且つ該スリットの内方に行くに従って次第に先細る突出部を形成する突出部形成工程を含み、前記収容部形成工程は、前記突出部を前記生地の裏面に向けて折り曲げ、該突出部を該生地の裏面に接着剤により接合する突出部折曲工程と、前記突出部折曲工程後において、前記突出部及び前記生地における該突出部と重複する部分に対して、予め定められた前記収容部の内部空間の形状に合わせて形成された型部材を前記生地の裏面から宛てがい、該型部材により前記突出部及び前記生地における該突出部と重複する部分を湾曲させて前記生地の表面に向けて膨出させて前記収容部とする膨出工程とを含み、前記スライドファスナーの接合工程は、前記膨出工程後、前記型部材を前記生地の裏面に宛がった状態を維持して該型部材により前記収容部を保形させながら行う、スライドファスナーの取付方法。
【０００８】
（２）前記突出部折曲工程における前記突出部と前記生地の裏面との接合は、前記突出部と前記生地の裏面との間に設けたホットメルト型接着剤を加熱することにより行うと共に、前記スライドファスナー接合工程は、前記スライドファスナーの前記一対のテープ状部材と前記生地の裏側における前記スリットの周縁部分に設けたホットメルト型接着剤を加熱することにより行う、前記（１）に記載のスライドファスナーの取付方法。
（３）前記スライドファスナー接合工程は、前記収容部の形状に適合する形状にくり抜いた貫通孔を有するアルミ板及びシリコン製板を、前記生地と前記アルミ板との間に前記シリコン製板を介在させた状態で前記生地の表面に配置すると共に、これらのアルミ板及びシリコン製板の貫通孔内に前記収容部を位置させた状態で、前記スライドファスナーの前記一対のテープ状部材と前記生地の裏面側における前記スリットの周縁部分に設けたホットメルト型接着剤を、前記生地の表面から前記アルミ板及びシリコン製板を通して高周波により加熱する、前記（２）に記載のスライドファスナーの取付方法。
【０００９】
（４）前記スリット形成工程において、前記スリットを、前記突出部が形成された長さ方向の端部から反対側の端部の方向に行くに従って次第に幅狭であり、且つ前記スリットにおける前記突出部が形成された端部の幅を、前記膨出工程において前記型部材により前記突出部及び前記生地における該突出部と重複する部分を湾曲させて膨出させた際に、前記スリットにおける対向する長手の端縁が平行となる大きさとした形状に形成する、前記（１）〜（３）のいずれか１つに記載のスライドファスナーの取付方法。
【００１０】
（５）前記生地は、第１の基材と、該第１の基材の平面方向に連結された、前記第１の基材とは異なる第２の基材とを備えていて、前記突出部形成工程では、これらの第１の基材と第２の基材のうちのいずれか一方の基材によって前記突出部を形成する、前記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のスライドファスナーの取付方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のファスナー取付方法によれば、収容部形成工程において、スライドファスナーを取付ける防水性を有する生地に、該スライドファスナーの上止部分においてスライダを収容する収容部を該生地と一体に成形する。このため、スライダがスライドファスナーの上止部分に位置する場合には、スライダと務歯列や上止部分との間を収容部で覆って、雨等の水がスライダと務歯列や上止部分との間から侵入することを安定的に防止することができる。
また、前記収容部は、防水性を有する生地により該生地と一体に成形されているため、この収容部自体も防水性を有し、これにより、収容部を別途縫い付けた場合に比べて、スライドファスナーの止水性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明のスライドファスナーの取付方法により形成されたスライドファスナーの取付構造の一実施の形態を示す模式的な平面図である。ただし、生地の表面から見た状態を示す。
【図２】同斜視図である。
【図３】同要部拡大断面図である。ただし、収容部及びその近傍を示す。
【図４】図４は異なる位置からの要部拡大断面図である。
【図５】図５は本発明のスライドファスナーの取付方法におけるスリット形成工程を説明する図である。
【図６】図６は本発明のスライドファスナーの取付方法における収容部形成工程の（ａ）突出部を折り曲げた状態を模式的に示す平面図程、（ｂ）同断面図である。
【図７】図７は本発明のスライドファスナーの取付方法における（ａ）膨出工程を説明すする図、（ｂ）膨出工程に使用する型部材を模式的に示す斜視図、（ｃ）同平面図である。
【図８】図８は本発明のスライドファスナーの取付方法におけるスライドファスナーの接合工程を説明する図である。
【図９】図９は（ａ）スライドファスナーの接合工程において使用する接合装置を模式的に示す分解図、（ｂ）接合装置を構成するアルミ板を模式的に示す斜視図である。
【図１０】図１０は本発明のスライドファスナーの取付方法により形成されたスライドファスナーの取付構造の他の実施の形態を示す模式的な平面図である。ただし、生地の表面から見た状態を示す。
【図１１】図１１は図１０のスライドファスナーの取付構造を形成するスライドファスナーの取付方法における（ａ）スリット形成工程を説明する図、（ｂ）（ａ）とは異なるスリット形成工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のスライドファスナーの取付方法について、図面を参照しながら説明する。
図１〜図４は、本発明のスライドファスナーの取付方法により形成されたスライドファスナーの取付構造の一実施形態を示す図である。
この取付構造１は、表面２ａ及び裏面２ｂを有し、防水性を備えた素材により形成された生地２と、該生地２に取付けられたスライドファスナー３と、該スライドファスナー３の上止部分に設けられた収容部４とを備えている。
なお、本発明のスライドファスナーの取付方法により形成されたスライドファスナーの取付構造については、例えば衣類、バッグ等の身の回り品等に用いられる。
【００１４】
生地２は、長手方向を有する一方向に長いスリット５と、スリット５の長手の開口端を形成する一対の開口端縁５ａ，５ｂを有している。
この生地２は、例えば衣類の外方側に位置する表面２ａ、及び衣類の内方側（着用者側）に位置する裏面２ｂを有するシート面を備えていて、スリット５は、このシート面を表面２ａから裏面２ｂにかけて生地２の厚さ方向に貫通するようにこの生地２を切断することにより形成されている。この切断によってスリット５と共に生地に形成される長手の縁が一対の開口端縁５ａ，５ｂである。
したがって、これらの一対の開口端縁５ａ，５ｂ、より具体的には、一方の長手の開口端縁である第１開口端縁５ａと、他方の長手の開口端縁である第２開口端縁５ｂとは、それぞれの端縁同士が相互に対向した状態となっている。
なお、この実施の形態においては、生地２は、生地２全体にわたって同じの素材の単一の基材により形成されている。
【００１５】
本発明における生地を構成する繊維は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド繊維のような合成繊維、アセテート繊維のような半合成繊維、綿、麻及び羊毛のような天然繊維を単独で、又は２種以上を混合して使用できる。
また、本発明における生地の形態としては特に限定されず、織物、編物、不織布等、目的に応じていずれの形態でも使用できる。
さらに、本発明の生地については、防水性はラミネーションやコーティング等の手段により付与することができ、また撥水加工等を行うことによって撥水性を備えたものとしてもよく、これにより、生地上の水が弾かれて防水効果を一層向上させることができる。
なお、前記生地の用途については特に限定されないが、例えば衣類、バッグ等の身の回り品等、スライドファスナーが取付けられるものであれば任意に選択することができる。
【００１６】
前記スライドファスナー３は、一対のテープ状部材１１，１２と、これらのテープ状部材１１，１２の長手の端縁部に相互に向き合うようにそれぞれ配設された、係脱自在に噛み合う一対の務歯列１３，１４と、これらの一対の務歯列１３，１４を係脱させるスライダ１５とを備えている。
一対のテープ状部材１１，１２は、スリット５の長さ方向に沿うように並設されて、生地２の裏面２ｂに接合されるもので、各テープ状部材１１，１２の一部が、スリット５内に延出し、生地２の表面２ａに露出した状態となっている。なお、これらの一対のテープ状部材１１，１２のうち、生地２の裏面２ｂにおける第１開口端縁５ａ側に接合される方が第１テープ状部材１１、第２開口端縁５ｂ側に接合される方が第２テープ状部材１２となっている。
【００１７】
この実施の形態においては、一対のテープ状部材１１，１２は、ポリエステル等の繊維素材で形成された織物や編物で、これらの各テープ状部材１１，１２は、スリット５の長さよりも長く、且つ生地２への接合に必要に十分な幅を有した平面視略矩形状の帯状に形成されている。なお、第１テープ状部材１１及び第２テープ状部材１２は、相互にほぼ同じ長さ、及びほぼ同じ幅を有した同形同大のものとなっている。
また、一対のテープ状部材１１，１２は、表面（生地２の表面２ａと同じ方向を向いた面）に、生地２との接合部分を含め、防水処理が施されている。この防水処理は、一対のテープ状部材１１，１２、特にスリット５から露出している部分を通して水が浸み込むことを抑止するためのものである。
この防水処理としては、例えば、一対のテープ状部材１１，１２の表面に、疎水性樹脂を含むテープを溶着させるなど、公知の防水処理を用いることができる。また、防水処理に用いられる疎水性樹脂材料としては、一対のテープ状部材の防水性が確保できれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリクロロプレン、ポリウレタンエラストマーあるいはポリエステルエラストマーなどの熱可塑性エラストマーが挙げられるが、合成ゴムでもよい。
【００１８】
また、一対の務歯列１３，１４は、一対のテープ状部材１１，１２における、スリット５の短手方向の中央側に位置する長手の端縁１１ａ，１２ａ側に設けられ、且つ生地２における一対の開口端縁５ａ，５ｂの間に、スリット５の長手方向に沿って配設されたもので、一対のテープ状部材１１，１２の長手方向と同じ方向に延びている。なお、第１テープ状部材１１には第１務歯列１３が、第２テープ状部材１２には第２務歯列１４がそれぞれ取付けられている。
スライダ１５は、一対の務歯列１３，１４を開閉させるもので、これらの一対の務歯列１３，１４の長さ方向に沿って摺動自在となっている。そして、このスライダ１５は、スライドファスナー３における長さ方向の一方向、即ち上止方向に摺動する際には、これらの一対の務歯列１３，１４を相互に噛み合わせるようにして係合、一体化させ、スライドファスナー３を閉じる。逆に、スライドファスナー３における長さ方向の他方向、即ち下止方向に摺動する際には、一対の務歯列１３，１４の係合を解いて相互に分離させて、スライドファスナー３を開いた状態とすることができるようになっている。
【００１９】
さらに、スライドファスナー３の上止部分及び下止部分には、実質的にスライダ１５が一対の務歯列に沿って摺動可能な可動域を設定する上止部材１６及び下止部材１７が設けられている。
この実施の形態においては、上止部材１６及び下止部材１７として、一対の務歯列１３，１４をスライドファスナー３の幅方向に跨ぐように縫い付けられた糸がそれぞれ用いられていて、これらの糸によってスライダ１５の摺動を阻むことによりこのスライダ１５が移動できる範囲を画定している。なお、上止部材１６は、収容部４内に位置していて、スライドファスナー３を生地２の表面２ａの方向から見た場合には、ほとんど視認することができない。一方で、下止部材１７は、スリット５内において露出しているため、視認可能な状態となっている。
なお、本発明におけるスライドファスナーについては、後で詳述する収容部４の開口部４ｃの向きとの関係で、上止に相当する部分が、下止とほぼ同じ高さか、下止に比べて上方に位置していることが好ましい。
【００２０】
この実施の形態のスライドファスナー３は、スライドファスナー３を閉じた状態においては、一対のテープ状部材１１，１２は、端縁１１a，１２ａ側の一部が生地２の厚さ方向に沿う方向に延び、且つ相互に面接触した状態となるように構成されている。これにより、一対の務歯列１３，１４が、これらの一対のテープ状部材１１，１２が相互に面接触した面接触部分によって覆われるため、生地２の表面２ａに露出しなくなり、スライドファスナー３の止水性を高めることができるようになっている。
なお、本発明のスライドファスナーとしては、止水性をものであれば任意の構成のものを用いることができ、例えば公知の止水ファスナーや、いわゆるコンシールファスナーを採用することができる。
【００２１】
また、図２〜図４に示すように、収容部４は、スライドファスナー３の上止部分において、スライダ１５を覆うように収容する中空状のもので、生地２と一体に形成された、内部空間４ａを形成する外郭部４ｂと、この外郭部４ｂにスライダ５の摺動方向に向けて開設された、スライダ１５を内部空間４ａに対して出入りさせるための開口部４ｃを備えている。
具体的に、この実施の形態の収容部４は、生地２の表面２ａに膨出したドーム状に形成されていて、内部空間４ａは、少なくともスライダ１５におけるスライドファスナー３の上止側の部分、より具体的には、スライダ１５がスライドファスナー３の上止部分に位置した際に、少なくともスライド５と上止部分（さらに具体的には上止部材１６）との間を完全に覆った状態でそのスライド５を収容できる大きさとなっている。
【００２２】
さらに、この収容部４は、生地２の表面２ａの方向から見たときに略三角形状に形成され、且つ外郭部４ｂが生地２の表面２ａから離れる方向に凸となるように湾曲した態様となっていて、これにより、開口部４ｃから内部空間４ａの奥側に行くに従って、内部空間４ａの高さ及び幅が次第に小さくなっている。
また、この収容部４の開口部４ｃは、生地２の表面２ａから離れる方向に凸となる略半円形状の開口となっていて、内部空間４ａに対してスライダ１５を確実且つ安定的に出し入れさせることができるようになっている。なお、この開口部４ｃは、幅方向（スリット５の幅方向に沿う方向）の長さ、及び生地２の厚さ方向の長さが、収容部４中において最も大きくなっていて、スライダ１５の出し入れが行い易くなっている。
なお、本発明における収容部については、スライドファスナーの上止の位置、あるいは本発明のスライドファスナーの取付方法により形成されるスライドファスナーの取付構造が用いられる物にもよるが、スライドファスナーの上止を下止と同じ高さ、あるいは下止よりも上方に位置させるなどして、開口部の開口方向が上方に向かないようにすることが好ましい。
これにより、雨等の水が開口部から収容部の内部空間に侵入することを可及的に防止することができる。
【００２３】
ところで、図２〜図４に示すように、生地２とスライドファスナー３とは、生地２の裏面２ｂとスライドファスナー３の一対のテープ状部材１１，１２との間に配設した、防水性を有する接着剤層６により相互に接合されている。
この実施の形態においては、接着剤層６は、ホットメルト型接着剤により形成されていて、生地２の裏面２ｂにおけるスリット５の周縁部分と、一対のテープ状部材１１，１２との間に配設されている。
【００２４】
また、接着剤層６は、スリット５の長手部分に位置する領域が、各テープ状部材１１，１２の長さ及び幅よりも十分に大きく形成されていて、各テープ状部材１１，１２の長さ方向の端部、及びスリット５とは反対側の長手の端部よりも外方に延出した状態となっている。
さらに、この接着剤層６は、スリット５の周縁部分よりもスリット５の内方側に延出していて、スリット５内におけるテープ状部材１１，１２の表面上に露出した状態となっている。
【００２５】
以下、前記構成を有するスライドファスナーの取付構造を形成するに際してのスライドファスナーの取付方法の一実施形態について説明する。
本発明のスライドファスナーの取付方法は、基本的に、生地の対象部位にスライドの可動域となるスリットを形成するスリット形成工程と、収容部の成形を行う収容部形成工程と、スライドファスナーを生地に接合するスライドファスナーの接合工程とを有している。
前記スリット形成工程は、前記スリットの内方に向けて突出する突出部を形成する突出部形成工程を含んでいる。
また、前記収容部形成工程は、前記突出部を折り曲げて前記生地の裏側に接合する突出部折曲工程と、前記突出部及び前記生地における該突出部と重複する部分を、型部材２０を用いて生地の表面に向けて膨出させる膨出工程とを含んでいる。
【００２６】
具体的に、図５に示すように、この実施の形態のスライドファスナーの取付方法は、まずスリット形成工程を実施する。
このスリット形成工程は、生地２の対象部位を切断して、前記スライダ１５の可動域となる、一方向に長いスリット５を形成する。
スリット５を形成するに際しては、基本的に、スリット５が、前記スライダ１５の可動域として必要な長さと、スライダ１５がスリット５内をそのスリット５の長さ方向に移動する場合に、第１開口端縁５ａ及び第２開口端縁５ｂに接触しない程度の幅となるように生地２をくり抜く。
【００２７】
また、このスリット形成工程においては、生地２をくり抜く際に、スリット５の長さ方向の一端部の端縁、より具体的には、スリット５の長さ方向における、スライドファスナー３の上止に相当する端部の端縁（以下、第３開口端縁という。）５ｃに、スリット５の内方に向けて突出する突出部２１を形成する突出部形成工程を実施する。
突出部２１は、収容部４の一部を構成するものであり、スリット５の内方に行くに従って次第に先細る形状となっていて、この実施の形態においては、突出部２１を、緩やかに先細り、且つ先端が平面視（生地２の厚さ方向から見て）湾曲した、全体として半長円状の外形を有する形状に形成している。
なお、この突出部形成工程において、突出部２１する場合には、スリット５を形成するに際して生地２をくり抜くときに、所望の突出部２１の形状や大きさに適合するように生地２を切断する。このとき、この突出部２１は、第３開口端縁５ｃと分離されることなく一体に連結された状態で形成される。
【００２８】
さらに、前記スリット形成工程においては、スリット５を、突出部２１が形成された長さ方向の端部、即ち第３開口端縁５ｃが存在する端部から、反対側の端縁（以下、第４開口端縁という。）５ｄが存在する端部側に行くに従って次第に幅狭となる形状に形成する。
ここで、スリット５における第３の開口端縁５ｃが存在する端部の幅については、前記膨出工程において型部材２０により突出部２１及び生地２における突出部２１と重複する部分を湾曲させて膨出させた際に、即ち収容部４が形成されたときに、スリット５における対向する長手の端縁である第１開口端縁５ａと第２開口端縁５ｂとが平行となる大きさに形成する。つまり、スリット５の第３開口端縁５ｃが存在する端部の幅については、生地２の表面２ａの方向に膨出する収容部４を形成するのに必要な長さ分、第４開口端縁５ｄが存在する端部よりも幅広に形成し、収容部４を形成した後、即ち突出部２１や突出部２１と重複する生地２の部分を膨出させた際には、スリット５の長手の端縁である第１開口端縁５ａと第２開口端縁５ｂとが平行となるようになっている。これにより、生地２によって収容部４を形成しても、スリット５は、スライダ５の移動に支障がでない幅をスリット５の長さ方向の全長にわたって維持することができるため、スライダ１５がスリット５の第１開口端縁５ａや第２開口端縁５ｂに接触することがない。
【００２９】
前記スリット形成工程が終了した後、前記収容部形成工程を実施する。
図６及び図７に示すように、この収容部形成工程においては、スリット５の周縁における、スライドファスナー３の上止に相当する端部、即ち第３開口端部５ｃが存在する端部に、上止に達したスライダ１５を内部に収容する収容部２１の成形を行う。
具体的に、前記収容部形成工程は、まず、突出部２１を生地２の裏面２ｂに向けて折り曲げると共に、その突出部２１を生地２の裏面２ｂに接合する前記突出部折曲工程を行う。
この突出部折曲工程においては、図６（ａ）に示すように、突出部２１の基端部分、即ち、突出部２１におけるスリット５の第３開口端縁５ｃとの連結部分を、生地の裏面２ｂに向けて、スリット５の長さ方向と直交する方向に略直線状に折り曲げる。そして、図６（ｂ）に示すように、突出部２１と生地２の裏面２ｂとが当接する部分を接着剤４ｄにより接合する。なお、このとき、折り曲げられた突出部２１は、スリット５の第３開口端縁５ｃから離れるに従って次第に先細る態様のまま生地２の裏面２ｂに接合されることとなる。
突出部２１と生地２の裏面２ｂとの接合に使用する接着剤４ｄとしては、製造プロセスの容易さからホットメルト型接着剤を用いることが好ましく、突出部２と生地２の裏面２ｂとの接合に際しては、ホットメルト型接着剤を加熱する。
【００３０】
本発明において、前記突出部と前記生地の裏面との接合、及び前記生地と前記スライドファスナーとを接合する接着剤層として用いるホットメルト型接着剤としては、疎水性ホットメルト型接着剤であることがより好ましい。
ここで、前記ホットメルト型接着剤は、常温で固体であるが加熱溶融して塗布し、冷えると固まって接着する接着剤全てを指し、具体的には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン系樹脂、あるいは該ポリオレフィン系樹脂の変性物、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の単独又は二種以上の混合物が使用される。粘着付与材としてロジン系樹脂、石油樹脂など、ワックス類、酸化防止剤、無機充填剤、可塑剤などが配合されていてもよい。
この実施の形態において用いられるホットメルト型接着剤としては、接着面のコントロール及び製造プロセスの容易さの観点から、ポリウレタン系接着剤が好ましい。なお、ホットメルト型接着剤は溶液型、エマルジョン型として提供される他、該ホットメルト型接着剤粉末を水に分散させた分散液型としても提供される。
【００３１】
なお、突出部と生地の裏面との接合に際しては、突出部と生地の裏面とを加圧しながら加熱することが好ましい。
この突出部折曲工程において、突出部と生地の裏面とをホットメルト型接着剤により接合する場合、いわゆる熱プレス機（例えば、株式会社ハシマ製ＨＰ−３８０Ａ等）を用いること好ましく、ホットメルト型接着剤や生地に種類にもよるが、ホットメルト型接着剤として熱可塑性ポリウレタンを用い、また生地としてナイロンとｅＰＴＦＥ（ｅｘｐａｎｄｅｄ  ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）とからなる素材を用いた場合、単位面積当たり約２９４．２ｈＰａ（０．３ｋｇｆ／ｃｍ２）程度の圧力をかけながら、１５０℃で１５秒程度加熱することができる。
【００３２】
また、突出部２１と生地２の裏面２ｂとの接合に際しては、シート状に形成されて、少なくとも一方のシート面に剥離紙が取付けられたシートタイプのホットメルト型接着剤を用いることができる。この場合には、シートタイプのホットメルト型接着剤を、突出部２１において、その突出部２１を折り曲げた際に生地２の裏面２ｂと当接する面に予め接合して、そのシートタイプのホットメルト型接着剤を突出部２１に仮止めしておくことが好ましい。
なお、シートタイプのホットメルト型接着剤の仮止めに際しては、手持ちのアイロンによる加熱等、比較的に容易な手段により、このシートタイプのホットメルト型接着剤を、剥離紙を介して加熱して、突出部２１に接合する。その後、剥離紙を剥離すると共に、突出部２１を折り曲げて生地２の裏面２ｂに当接させて、再度加熱する。
これにより、突出部と生地の裏面との接合をより容易に行うことができるだけでなく、突出部２１を生地２の裏面の適正な位置に安定的且つ確実に接着することができる。
【００３３】
さらに、前記収容部形成工程は、前記突出部折曲工程の後、前記膨出工程を実施する。
この膨出工程においては、図７（ａ）に示すように、突出部２１及び生地２における突出部２１と重複する部分に対して、予め定められた収容部４の内部空間の形状に合わせて形成された型部材２０を前記生地の裏面から宛てがう。そして、この型部材２０により、突出部２１及び生地２におけるその突出部２１と重複する部分を、生地２の表面２ａの方向に凸となるように押し出して湾曲させ、これにより生地２の表面２ｂに向けて膨出させる。
【００３４】
この型部材２０は、収容部４の内部空間４ｃとほぼ同じ形状となっていて、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、この実施の形態における型部材２０は、第１の面（図７の場合は上面）２０ａが外方に膨出（図７の場合は上方に向けて凸となるように膨出）するように湾曲する曲面に形成されていて、実質的に外郭部４ｂの形状を形成するようになっている。また、その第１の面２０ａとは反対側の面である第２の面（図７の場合は底面）２０ｂは、ほぼ平坦な面に形成されている。
そして、型部材２０は、幅広の基端面が略半円あるいは横方向に長い略半楕円状に形成されていて、全体として、基端２０ｃから先端２０ｄに行くに従って次第に先細って、幅及び厚みが小さくなる形状（図７の場合、平面視略二等辺三角形状）に形成されている。
【００３５】
したがって、型部材２０の第１の面２０ａを、突出部２１及び生地２における突出部２１と重複する部分に、生地２の裏面から押し当てることにより、これらの突出部２１及び生地２における突出部２１と重複する部分が、型部材２０の第１の面２０ａに沿って変形しながら、生地２の表面２ａの方向に凸となるように押し出され湾曲する。なお、その際、型部材２０は、先端２０ｄは突出部２１の先端側に位置させる一方、基端２０ｃはスリット５の第３開口端縁５ｃ側に位置させた状態で、生地２の裏面２ｂに宛がう。
これにより、突出部２１及び生地２における突出部２１と重複する部分が、生地２の表面２ａの方向に膨出する。
【００３６】
このように、収容部形成工程の一連の工程によって収容部４が形成されることとなる。
このとき、収容部４の外郭部４ｂは、突出部２１及び生地２における突出部２１と重複する部分とで形成され、実質的に２枚の生地が重ね合わせられた状態となるため、生地２の他の部分に比べて剛性が高く、収容部４全体を安定的に保形することが可能である。
また、収容部４は、生地２と一体に形成され、収容部形成用の縫い目が一切存在しないことから、収容部４の形成が生地２の防水性を阻害することはない。
【００３７】
前記収容部形成工程における膨出工程の終了後、スライドファスナーの接合工程を実施する。
前記スライドファスナーの接合工程は、図８に示すように、前記膨出工程後において、型部材２０を生地２の裏面に宛がった状態を維持して、型部材２０により収容部４を保形させながら行う。
より具体的には、スライドファスナー３のスライダ１５が、スリット５の長さ方向、即ち第３開口端縁３ｃと第４開口端縁４ｃとの間を移動することができるように、そのスライダ１５をスリット５内に位置させた状態で、一対のテープ状部材１１，１２と生地２の裏面２ｂとを接合する。このとき、スライドファスナー３の上止部材１６を収容部４内に位置させて、スライダ１５が上止に移動した際にはそのスライダ１５が収容部４内に収容されるように、一対のテープ状部材１１，１２の生地２の裏面２ｂへの接合位置を調整する。
これにより、スライダ１５が上止に達した際には、スライダ１５が収容部内に収容されて、スライダ１５と上止部材１６との間の隙間、あるいはスライダ１５と務歯列１３，１４との間の隙間が収容部４により覆うことが可能となり、きわめて優れた防水性を確保することができる。
【００３８】
また、スライドファスナー３の一対のテープ状部材１１，１２を、生地２の裏面２ｂに接合するに際しては、スリット５の周縁部分に設けたホットメルト型接着剤を加熱して、これらの一対のテープ状部材１１，１２と生地２の裏面２ｂとの間にこの接着剤層６が形成されるようにする。これにより、一対のテープ状部材１１，１２と生地２の裏面２ｂとが接着剤層６を介して相互に接合されることとなる。
このとき、接着剤層６は、各テープ状部材１１，１２の長さ方向の端部、及びスリット５とは反対側の長手の端部よりも外方に延出し、且つスリット５の周縁部分よりもスリット５の内方側に延出していて、スリット５内におけるテープ状部材１１，１２の表面上に露出した状態となっている。この結果、各テープ状部材１１，１２の周縁と生地２との間や、各テープ状部材１１，１２とスリット５の周縁との間、さらにはテープ状部材１１，１２におけるスリット５内に位置する部分の務歯列１３，１４の近傍までの領域のそれぞれが接着剤層６により被覆される。これにより、スライドファスナーの取付構造全体としての防水性がより高まると共に、テープ状部材１１，１２の周縁や生地２におけるスリット５の周縁のほつれが防止され、より安定した防水性を確保できる。
また、テープ状部材１１，１２と生地２の裏面２ｂとの接合をホットメルト型接着剤によって行うことにより、スライドファスナー３の生地２への取付けに際して縫合を行う必要がないため、生地２の表面２ａに縫合に伴う縫い目が形成されないことから、防水性が損なわれることがないという利点もある。
【００３９】
ここで、スライドファスナー３の一対のテープ状部材１１，１２と、生地２の裏面２ｂとの接合は、図９（ａ）に示すような接合装置２５を用いて行う。
この接合装置２５は、生地２に取付けるスライドファスナー３を載置する金属製の基台２６と、スライドファスナー３上に置かれた生地２を押さえ、且つ後述する加熱装置２８により生地２が過剰に加熱を防ぐための、収容部４の形状に適合する形状にくり抜いた貫通孔２７ａを有するためのシリコン製板２７と、シリコン製板２７の上面から電磁波によりホットメルト型接着剤を加熱、溶融して接着剤層６を形成する加熱装置２８とを備えている。さらに、接合装置２５は、図８（ｂ）に示すような、シリコン製板２７と加熱装置２８との間に着脱自在に載置可能な、収容部４の形状に適合する形状にくり抜いた貫通孔２９ａを板面に有する、生地２に対する厚さ方向の調整に供されるアルミ板２９を備えている。
この接合装置２５を用いて一対のテープ状部材１１，１２と生地２とを接合する場合、基台２６の上に、スライドファスナー３と、このスライドファスナー３上の適切な位置に配置した生地２とを、一対のテープ１１，１２と生地２との間にホットメルト型接着剤３０を配設した状態で載置する。
【００４０】
さらに、生地２の上にシリコン製板２７を、剥離紙３１を介して載置すると共に、シリコン製板２７の上にアルミ板２９を載置する。
このとき、アルミ板２９及びシリコン製板２７については、アルミ板２９の貫通孔２９ａ及びシリコン製板２７の貫通孔２７ａ内に収容部４を位置させた状態で、生地２の表面にシリコン製板２７や剥離紙３１を介して間接的に当接させる。なお、剥離紙３１は、生地２のスリット５内においてテープ状部材１１，１２上に露出したホットメルト型接着剤３０の一部がシリコン製板２７に付着しないようにすると共に、一対のテープ状部材１１，１２と生地２とを接合が完了した際に、ホットメルト型接着剤３０を剥がし易くするためのものである。この剥離紙３１は、収容部４を避けるように、生地２のスリット５の部分を覆うように配設する。
【００４１】
そして、加熱装置２８から高周波を発することにより、生地２の表面２ａ側からアルミ板２９及びシリコン製板２７を介してホットメルト型接着剤３０を加熱、溶融させて接着剤層６を形成する。
なお、前記加熱装置としては、公知の加熱装置を用いることができるが、この実施の形態の加熱装置２８は高周波誘電加熱装置である。また、高周波誘電加熱装置としては、任意のものを用いることができるが、例えばクインライト電子精工株式会社製ＬＷ５５００−ＡＰＨを用いることができ、この場合は、生地やホットメルト型接着剤の種類にもよるが、概ね、約０．３５Ａ程度の陽極電流値で、高周波を約６秒程度発信することが好ましい。また、アルミ板２９及びシリコン製板２７については、生地の種類や厚さにもよるが、例えば２ｍｍ程度の厚さとすることができる。
【００４２】
ここで、アルミ板２９の貫通孔２９ａ及びシリコン製板２７の貫通孔２７ａに収容部４を収容させるのは、加熱装置２８によって高周波で加熱した際に、生地２から突出している収容部４の形状が崩れたり、潰れたりするのを防ぐためである。
通常、高周波誘電加熱装置によってホットメルト型接着剤の加熱を行うに際して、突出した収容部を有しない生地の場合、即ち生地が平面状である場合は、生地と加熱装置との間にシリコン製板を載置して、生地表面に対するシリコン製板の当接面が平滑になることで通電に偏りがでないようにしている。一方で、生地表面とシリコン製板との当接面が平滑でない場合は、生地の厚さ方向に局部的に電流が流れるため、生地が溶解する場合がある。
そのため、この実施の形態においては、アルミ板２９の貫通孔２９ａ及びシリコン製板２７の貫通孔２７ａを設けて、これらの貫通孔２９ａ，２７ａ内に収容部４を収容させ、これにより、生地２とシリコン製板２７との当接面を平滑にして、生地２の厚さ方向に均一な電流が流れるようにしている。また、アルミ板２９の貫通孔２９ａ及びシリコン製板２７の貫通孔２７ａに収容部４を収容させることにより、生地２から突出した収容部４を潰さないように厚さ調整を行いながら安定的に加熱を行うことができる。さらに、アルミ板２９は熱伝導性に優れるため、生地２への加熱を効率的に行うことができるという利点もある。
【００４３】
なお、スライドファスナーの接合工程においては、スライドファスナー３のスライダ１５が加熱装置による加熱時に邪魔になる可能性があるが、その場合は、例えばスライダ１５を下止部分側に一旦移動させ、スライダ１５が存在しない部分についてスライドファスナーの接合を行い、その後、スライド１５を上止部分側に移動させて、スライダ１５が存在しない、残りの部分についてスライドファスナーの接合を行ってもよい。このとき、加熱時に収容部４１のが含まれない場合、即ち、アルミ板２９の貫通部２９a及びシリコン板２７の貫通孔２７ａを使用する必要がない場合には、アルミ板２９は省略することができる。
また、スライドファスナーの接合工程において、スリット５内におけるスライドファスナー３のテープ状部材１１，１２の表面に接着剤層６の一部が露出するが、このとき、接着剤層６の露出した部分の形状が変形している場合には、短時間再度加熱して形を整えるようにしてもよい。
さらに、生地２の裏面２ｂにおけるテープ状部材１１，１２の長手方向の両端部分に、生地とは別の生地を取付ける、いわゆるパッチ処理を任意に行ってもよい。
そして、スライドファスナー接合工程後においては、一定時間冷却することにより、スライドファスナー３の一対のテープ状部材１１，１２と生地２の裏面２ｂとの接合が完了し、スライドファスナーの接合工程は終了する。これにより、スライドファスナーの取付方法の全行程も終了することとなる。
【００４４】
また、このスライドファスナー３を生地２の裏面２ｂに接合するに際しては、加熱装置２８によるホットメルト型接着剤３０の加熱前に、スライドファスナー３を生地２の裏面２ｂに仮止めしておくことができる。これにより、加熱装置２８によって加熱を行う際に、スライドファスナー３や生地２を加熱装置２８にセットし易い上、生地２のスリット５内におけるスライドファスナー３の務歯列１３，１４やスライダ１５の位置や方向をより適切なものとしながら、スライドファスナーの接合工程の一連の作業を行うことができる。
スライドファスナー３の生地２の裏面２ｂへの仮止めは、例えば、シート状に形成されて、少なくとも一方のシート面に剥離紙が取付けられたホットメルト型接着剤３０を使用し、前記収容部形成工程の膨出工程において、型部材２０を折り曲げた突出部２１及び生地２における突出部２１と重複する部分に宛がう直前に、ホットメルト型接着剤３０を、アイロン等によって剥離紙を介して加熱することにより行うことができる。これにより、型部材２０を突出部２１等に宛がい易く、また膨出させ易くなるという利点も生じる。なお、前記スライドファスナー接合工程を実施する際には、ホットメルト型接着剤の剥離紙は剥がしておく必要がある。
【００４５】
このように、前記スライドファスナーの取付方法よれば、収容部形成工程において、スライドファスナー３を取付ける防水性を有する生地２に、スライドファスナー３の上止部分においてスライダ１５を収容する収容部４を形成することができる。
これにより、スライダ１５がスライドファスナ３ーの上止部分に位置する場合には、スライダ１５と務歯列１３，１４や上止部分との間を収容部で覆って、雨等の水がスライダ１５と務歯列１３，１４や上止部材１６との間から侵入することを安定的に防止することが可能となる。
【００４６】
さらに、収容部４は、防水性を有する生地２により、その生地２と一体に形成されているため、この収容部４自体も防水性を有していることはもちろんのこと、基本的に収容部４の形成に際して縫い目が生じていない。そのため、収容部を別途縫い付けた場合のように、生地２の防水性が損なわれることがない上、スライドファスナー３の止水性をより安定的に確保することができる。
【００４７】
前記実施形態においては、前記生地２は、生地全体にわたって単一の素材からなる１枚の基材により形成されているものを用いているが、生地としては、例えば図１０に示すように、第１の基材及び第２の基材の２種類の基材を平面方向に連結して１枚と生地としたものを用いてもよく、スライドファスナー構造を設ける衣類等の対象物のデザインに応じて生地のデザインや色彩等を使い分けることが可能である。なお、この場合において、第１の基材と第２の基材との各素材自体は、相互に異なる素材であっても、また相互に同じ素材であってもよい。また、第１の基材及び第２の基材は、複数の素材の布を平面方向に連結して形成したものであってもよい。
そして、生地を第１の基材及び第２の基材で形成した場合、前記収容部形成工程では、これらの第１の基材と第２の基材のうちのいずれか一方の基材によって前記収容部を形成してもよい。
【００４８】
具体的には、例えば図１１（ａ）に示すように、スリット形成工程において、生地４１における第１の基材４１ａにスリット４２を形成すると共に、該スリット形成工程の突出部形成工程で第２の基材４１ｂに突出部４３を形成して、該突出部４３がスリット４２の内方に向くように第１の基材４１ａ及び第２の基材４１ｂを防水性を確保した状態で連結する。そして、収容部形成工程において、突出部折曲工程で、第２の基材４１ｂの突出部４３を所定の形状に折り曲げると共に、その折り曲げた突出部４３を第２の基材４１ｂの裏面に接合し、膨出工程において突出部４３と第２の基材４１ｂにおけるその突出部４３と重複する部分を膨出させるようにして収容部４４を形成するようにしてもよい。
【００４９】
あるいは、例えば図１１（ｂ）に示すように、第１の基材４１ａと第２の基材４１ｂとを予め平面方向に連結した構成の生地４１に対して、スリット形成工程を実施して、第１の基材４１ａにスリット４２及び突出部４３を形成する。そして、収容部形成工程を実施して、突出部折曲工程で突出部４３を第２の基材４１ｂ側に折曲げて、その突出部４３と第２の基材４１ｂの裏面とを接合し、膨出工程において突出部４３及び第２の基材４１ｂにおける突出部４３と重複した部分を膨出して収容部４４を形成するようにしてもよい。この場合、収容部４４の外郭部４４ｂは、内部空間４４ａ側が第１の基材４１ａ、外方側が第２の基材４１ｂによりそれぞれ形成されることとなる。
なお、図１０及び図１１のスライドファスナー構造において、生地４１や、スリット４２、突出部４３、収容部４４以外の構成については、基本的に前記実施の形態と同様であり同じ作用効果を奏するため、同様の符号を付して詳細な説明は省略する。また、図１０及び図１１に係るスライドファスナーの取付方法の各工程については、説明した工程の以外については基本的に前記実施の形態と実質的に同じであるため、説明は省略する。
【００５０】
また、前記実施の形態においては、生地２とスライドファスナー３の一対のテープ状部材１１，１２の接合、及び突出部２１と生地２の裏面２ｂとの接合にホットメルト型接着剤を用いていたが、接合手段としては任意の方法を用いることができる。接着剤を使う場合であっても、ホットメルト型接着剤以外の接着剤、例えば、アクリル系接着剤、合成ゴム系接着剤、エラストマー系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、塩化ビニル系接着剤、尿素樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等を用いて接合することができる。
【００５１】
前記実施の形態においては、スライドファスナー３として止水性に優れたコンシールファスナーを用いているが、スライドファスナーとしては、スライドファスナーが使用される雨水の環境に応じた止水性を有するものであればどのような構成のものを用いてもよい。
【００５２】
前記実施の形態においては、スライドファスナー接合工程は、スライドファスナー３の一対のテープ状部材１１と生地２の裏側２ｂにおけるスリット５の周縁部分に設けたホットメルト型接着剤を高周波により加熱しているが、この場合の加熱手段としては、熱板プレス等の任意の方法を用いることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１    スライドファスナーの取付構造
２，４１，４６    生地
２ａ    生地の表面
２ｂ    生地の裏面
３    スライドファスナー
４    収容部
５    収容部
１１，１２    テープ状部材
１３，１４    務歯列
１５    スライダ
２０    型部材
２１    突出部
２７    シリコン製板
２９    アルミ板
【図１】
0006501598.tif 000002
【図２】
0006501598.tif 000003
【図３】
0006501598.tif 000004
【図４】
0006501598.tif 000005
【図５】
0006501598.tif 000006
【図６】
0006501598.tif 000007
【図７】
0006501598.tif 000008
【図８】
0006501598.tif 000009
【図９】
0006501598.tif 000010
【図１０】
0006501598.tif 000011
【図１１】
0006501598.tif 000012