(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材により構成される基材部と、前記基材部に囲われた状態で配置され、前記基材とは異なる異材により構成された異材部と、を有するインストルメントパネルを成形する、インストルメントパネルの成形方法であって、
成形後の前記インストルメントパネルの前記基材部と前記異材部との境界となるキャビティの位置において枠状コアを閉じて、前記キャビティを基材部成形部と異材部成形部とに分離した状態にして、前記基材部となる基材及び前記異材部となる異材の前記キャビティへの供給を行う第１供給工程と、
前記異材へ付加する圧力を前記基材へ付加する圧力よりもより大きく保った状態で前記枠状コアを開いて前記基材と前記異材とを接触させて、前記基材及び前記異材の凝固が遅れる、前記基材と前記異材との厚み方向における前記基材と前記異材との境界の中央部において、前記異材を前記基材の内部へ突出させて前記基材に接合させる第２供給工程と、
を備えたことを特徴とするインストルメントパネルの成形方法。
【請求項２】
基材により構成される基材部と、前記基材部に囲われた状態で配置され、前記基材とは異なる異材により構成された異材部と、を有するインストルメントパネルであって、
前記基材部と前記異材部との境界は、インストルメントパネルに形成された枠状コアの跡の位置であって、インストルメントパネルを成形する金型のキャビティを、前記基材部を成形する基材部成形部と前記異材部を成形する異材部成形部とに分離する枠状コアの跡の位置に存在し、且つ、前記基材部及び前記異材部の厚み方向における、前記基材部及び前記異材部の中央部で、前記基材部側に突出することを特徴とするインストルメントパネル。
【請求項３】
キャビティと、
前記キャビティを基材部成形部と異材部成形部とに分離した状態とする分離位置と、前記キャビティを基材部成形部と異材部成形部とに分離せず一体の状態とする一体位置と、の間で移動可能な枠状コアと、
前記枠状コアが前記分離位置にあるときに、前記基材部成形部に基材を充填する基材注入部と、
前記枠状コアが前記分離位置にあるときに、前記異材部成形部に異材を充填する異材注入部と、
前記枠状コアが前記一体位置にあるときに、前記異材に圧力を付加する押圧部と、を備えることを特徴とするインストルメントパネルの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のインストルメントパネルであって、助手席用のエアバッグ装置が設けられるインストルメントパネルの成形方法、インストルメントパネル、および、インストルメントパネルの成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より車両には、助手席に着座した乗員に対する助手席用のエアバッグ装置（以下「エアバッグ装置」と言う）が設けられている。エアバッグ装置は、インストルメントパネルの背面側（車室側と反対側）に設けられている。インストルメントパネルの一部は、エアバッグ装置が作動して内部の袋体が膨張したときに、膨張する袋体に押されることにより破断され、袋体は車室内に展開される。従って、インストルメントパネルの一部は、袋体の展開時に破断されやすい脆弱部を有している。具体的には、インストルメントパネルは、基材部と、基材部に囲われた状態で配置され、基材部とは異なる材料により構成された異材部と、を有しており、異材部は、脆弱部を有している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７３００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インストルメントパネルの成形方法については、上記公報には記載はなく、例えば、予め成形された異材部を金型のキャビティ内に配置して、当該キャビティにおいて基材部の成形を行なうことが考えられる。しかし、この方法では、インストルメントパネルの製造に係る工数が多く、工数を減らすことは困難であった。【０００５】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、その目的は、少ない工数でインストルメントパネルの製造を行なうことができるインストルメントパネルの成形方法、インストルメントパネル、及び、インストルメントパネルの成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）基材（例えば、後述の基材１０３）により構成される基材部（例えば、後述の基材部１０）と、前記基材部に囲われた状態で配置され、前記基材とは異なる異材（例えば、後述の異材３０３）により構成された異材部（例えば、後述の異材部３０）と、を有するインストルメントパネル（例えば、後述のインストルメントパネル１）を成形する、インストルメントパネルの成形方法であって、成形後の前記インストルメントパネルの前記基材部と前記異材部との境界（例えば、後述の境界Ｂ）となるキャビティ（例えば、後述のキャビティ２５０）の位置において枠状コア（例えば、後述の枠状コア２１５）を閉じて、前記キャビティを基材部成形部（例えば、後述の基材部成形部２６０）と異材部成形部（例えば、後述の異材部成形部２７０）とに分離した状態にして、前記基材部となる基材及び前記異材部となる異材の前記キャビティへの供給を行う第１供給工程と、前記異材へ付加する圧力を前記基材へ付加する圧力よりもより大きく保った状態で前記枠状コアを開いて前記基材と前記異材とを接触させて、前記基材及び前記異材の凝固が遅れる、前記基材と前記異材との厚み方向における基材と異材との境界の中央部（例えば、後述の中央部を含む部分Ｏ）において、前記異材を前記基材の内部へ突出させて前記基材に接合させる第２供給工程と、を備えたことを特徴とするインストルメントパネルの成形方法。【０００７】
（２）基材（例えば、後述の基材１０３）により構成される基材部（例えば、後述の基材部１０）と、前記基材部に囲われた状態で配置され、前記基材とは異なる異材（例えば、後述の異材３０３）により構成された異材部（例えば、後述の異材部３０）と、を有するインストルメントパネル（例えば、後述のインストルメントパネル１）であって、前記基材部と前記異材部との境界（例えば、後述の境界Ｂ）は、インストルメントパネルに形成された枠状コアの跡（例えば、後述の枠状コア跡Ｄ、Ｅ）の位置であって、インストルメントパネルを成形する金型のキャビティ（例えば、後述のキャビティ２５０）を、前記基材部を成形する基材部成形部（例えば、後述の基材部成形部２６０）と前記異材部を成形する異材部成形部（例えば、後述の異材部成形部２７０）とに分離する枠状コアの跡の位置に存在し、且つ、前記基材部及び前記異材部の厚み方向における、前記基材部及び前記異材部の中央部（例えば、後述の中央部を含む部分Ｏ）で、前記基材部側に突出することを特徴とするインストルメントパネル。【０００８】
（３）キャビティ（例えば、後述のキャビティ２５０）と、前記キャビティを基材部成形部（例えば、後述の基材部成形部２６０）と異材部成形部（例えば、後述の異材部成形部２７０）とに分離した状態とする分離位置と、前記キャビティを基材部成形部と異材部成形部とに分離せず一体の状態とする一体位置と、の間で移動可能な枠状コア（例えば、後述の枠状コア２１５）と、前記枠状コアが前記分離位置にあるときに、前記基材部成形部に基材（例えば、後述の基材１０３）を充填する基材注入部（例えば、後述の基材注入部２１１）と、前記枠状コアが前記分離位置にあるときに、前記異材部成形部に異材（例えば、後述の異材部３０）を充填する異材注入部（例えば、後述の異材注入部２１３）と、前記枠状コアが前記一体位置にあるときに、前記異材に圧力を付加する押圧部（例えば、後述の異材注入部２１３）と、を備えることを特徴とするインストルメントパネルの成形装置。【０００９】
（１）〜（３）の発明によれば、一つの金型において形成されるキャビティにおいて基材部と異材部とを成形することができ、更に、これらを互いに接合させることができる。このため、予め異材部を他の金型において成形しておく工程を省くことができ、少ない工数でインストルメントパネルの製造を行なうことができ、インストルメントパネルを作業効率良く成形することができる。【００１０】
また、枠状コアを用いてキャビティにおいて異材部成形部を形成するため、異材がキャビティ内において必要以上に流動して異材部を構成する異材の量が多くなることを抑えることができる。このため、異材部となる異材量を極力少なくして異材部を成形することができる。【００１１】
また、基材部成形部に基材を充填し、異材部成形部に異材を充填した後に、枠状コアを移動させてキャビティを基材部成形部と異材部成形部とに分離されていない状態としたときに、異材に圧力を付加するため、基材において、上型、下型に当接している部分は、上型、下型への熱引けが発生しやすく、内部に比べて凝固が早い。このため、凝固が遅い中央部において、より大きな圧力が付加されている異材は、より小さな圧力が付加されている基材を押して、基材及び異材の凝固が遅れている基材と異材との境界の中央部及び中央部を含む部分において、異材を、基材の内部へ突出するように基材の内部に入り込ませることができる。このため、この境界において基材と異材との収縮率の違いによる膨張、収縮を吸収することができ、基材と異材との収縮率の違いによって生ずる、型開き以降において基材が異材を押すことによる変形を抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、少ない工数でインストルメントパネルの製造を行なうことができるインストルメントパネルの成形方法、インストルメントパネル、及び、インストルメントパネルの成形装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るインストルメントパネルを示す要部斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの基材部と異材部との境界を示す模式図である。
【図３】本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形方法のキャビティ分離工程を示す概略断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形装置の枠状コア２１５を示す要部拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形方法の基材充填工程を示す概略断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形方法の異材充填工程を示す概略断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形方法の枠状コア開き工程と、異材押圧工程とを示す概略断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形方法の異材押圧工程における基材及び異材の様子を示す要部拡大断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形方法の型開き工程を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るインストルメントパネルに形成された跡Ｃ、及び、枠状コア跡Ｄ、Ｅを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
まず、インストルメントパネル１について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るインストルメントパネル１を示す要部斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るインストルメントパネル１の基材部１０と異材部３０との境界Ｂを示す模式図である。
【００１６】
インストルメントパネル１は、基材部１０と異材部３０と図示しない表皮とを有している。異材部３０は、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）により構成される異材３０３が成形されることにより構成されている。異材部３０の背面側（車室側と反対側）には、図示しない助手席用のエアバッグ装置（以下「エアバッグ装置」と言う）が収納される図示しない収納空間が形成されている。異材部３０は、エアバッグ装置の袋体の展開時に袋体が収容空間から車室側へ通過する開口を塞ぐように配置されている。異材部３０は、エアバッグ装置の袋体の展開時に破断されやすい脆弱部３１を有している。脆弱部３１は、例えば、異材部３０の一部が、異材部３０の他の部分よりも薄く形成されて構成されたテイアラインにより構成されている。
【００１７】
基材部１０は、異材部３０を囲うように、異材部３０の全周にわたって位置し、異材部３０に接合されている。換言すれば、基材部１０に形成された開口部１０１を塞ぐような位置関係で、異材部３０は当該開口部１０１に配置されている。基材部１０は、ポリプロピレン（ＰＰ）により構成されている。
【００１８】
基材部１０と異材部３０との境界Ｂは、基材部１０及び異材部３０の厚み方向（図２における上下方向）における、基材部１０と異材部３０との境界Ｂの中央部及び中央部を含む部分Ｏで、異材部３０側に突出する。より詳細には、図２に示すように、基材部１０と異材部３０との境界Ｂは、異材部３０の一部が基材部１０へ入り込むように、異材部３０側から基材部１０側へ突出している。これにより、基材部１０と異材部３０とが強固に接合されている。
【００１９】
基材部１０と異材部３０との境界Ｂは、後述のように枠状コア２１５が閉じられることによって形成された異材部成形部２７０を示す枠状コア跡Ｄ、Ｅの位置に存在する。即ち、境界Ｂは、基材部成形部２６０に充填された基材１０３と、異材部成形部２７０に充填された異材３０３とが接合された接合位置を示す跡Ｃの位置にあり、跡Ｃは、枠状コア跡Ｄ、Ｅの間の位置存在している。枠状コア跡Ｄ、Ｅは、図２における基材部１０の上面、異材部３０の上面に形成されている。なお、図２には現われていないが、場所によっては、境界Ｂの一部は、枠状コア跡Ｄよりも基材部１０側（図２に示す枠状コア跡Ｄよりも左側）に位置している。
【００２０】
次に、インストルメントパネルの成形方法において使用されるインストルメントパネルの成形装置を構成する射出成形金型２００について説明する。
図３は、本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形方法のキャビティ分離工程を示す概略断面図である。図４は、本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形装置の枠状コア２１５を示す要部拡大斜視図である。図５は、本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形方法の基材充填工程を示す概略断面図である。図６は、本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形方法の異材充填工程を示す概略断面図である。図７は、本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形方法の枠状コア開き工程と、異材押圧工程とを示す概略断面図である。図８は、本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形方法の異材押圧工程における基材及び異材の様子を示す要部拡大断面図である。図９は、本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの成形方法の型開き工程を示す概略断面図である。図１０は、本発明の実施形態に係るインストルメントパネルに形成された跡Ｃ、及び、枠状コア跡Ｄ、Ｅを示す概略図である。
【００２１】
射出成形金型２００は、上型２１０と、下型２３０と、を有している。上型２１０に対して下型２３０を相対的に接近してゆくことにより型締めが行なわれ、上型２１０に対して下型２３０が相対的に離間してゆくことにより型開きが行なわれるように構成されている。上型２１０と下型２３０とにより型締めが行なわれることにより、基材部１０及び異材部３０が成形されるキャビティ２５０が形成される。キャビティ２５０は、基材部成形部２６０と異材部成形部２７０とを有している。
【００２２】
上型２１０は、基材注入部２１１と、異材注入部２１３と、枠状コア２１５と、を備えている。基材注入部２１１の先端部は、キャビティ２５０の基材部成形部２６０において開口しており、基材注入部２１１は、基材部１０となる基材１０３をキャビティ２５０内に充填する。異材注入部２１３の先端部は、キャビティ２５０の異材部成形部２７０において開口しており、異材注入部２１３は、異材部３０となる異材３０３をキャビティ２５０内に充填する。
【００２３】
枠状コア２１５は、異材注入部２１３の先端部近傍に設けられている。枠状コア２１５は、キャビティ２５０の一部の領域を、一時的にキャビティ２５０の他の領域から分離した状態とする。枠状コア２１５によって当該分離されたキャビティ２５０の一部の領域は、異材３０３が充填されて異材部３０が成形される異材部成形部２７０を構成する。当該一部の領域以外のキャビティ２５０の他の領域は、基材１０３が充填されて基材部１０が成形される基材部成形部２６０を構成する。即ち、枠状コア２１５は、当該分離した領域に充填された異材３０３と、それ以外の他の領域に充填された基材１０３とが接触しないように、基材１０３と異材３０３とを分け隔てた状態とする。異材部成形部２７０には、異材部３０にテイアラインを形成するための図示しない凸部が、異材部成形部２７０の内方へ向って突出している。
【００２４】
枠状コア２１５は、異材注入部２１３の先端部及び上型２１０に対して、移動可能に構成されている。より具体的には、枠状コア２１５は、略長方形状の枠状を有しており、図４に示すように、中央部に長方形状の貫通孔２１５１が形成されている。略長方形状の枠状コア２１５の１辺に相当する部分における、当該１辺の長手方向に直交する断面は、図３、図４に示すように、Ｌ字形状を有している。貫通孔２１５１には、図８に示すように、異材注入部２１３の先端部分の周囲を取り囲むように設けられた注入部周囲部２１３１の周囲部貫通部２１３２が貫通している。周囲部貫通部２１３２の上側の部分及び下側の部分は、周囲部貫通部２１３２よりも略フランジ状に拡大した形状を有している。注入部周囲部２１３１の下側の部分は、キャビティ２５０の異材部成形部２７０を成形する下型２３０の異材部成形部形成面２３１に対向する位置関係を有しており、異材部成形部形成面２３１と、異材部成形部形成面２３１に対向する注入部周囲部２１３１の周囲部貫通部２１３２よりも下側の部分の対向面２１８と、下型２３０に当接する枠状コア２１５の側壁２１６と、によって囲まれた空間が、キャビティ２５０の異材部成形部２７０を構成する。
【００２５】
図４に示す枠状コア２１５の上面の四隅には、円柱形状を有するスライドガイド２１５３が、図４における上方に延びて設けられており、スライドガイド２１５３が上型２１０に対してガイドされることにより、枠状コア２１５は、下型２３０に対して進退可能に構成されている。また、図４に示す枠状コア２１５の上面の長手方向における両端部には、一対のシリンダ２１５４がそれぞれ接続されており、シリンダ２１５４が駆動することにより、枠状コア２１５は、下型２３０に対して進退する。枠状コア２１５が、下型２３０に対して前進して、図３等に示すように下型２３０に当接したときに、枠状コア２１５は、キャビティ２５０を基材部成形部２６０と異材部成形部２７０とに分離した状態とする分離位置にある。枠状コア２１５が、下型２３０に対して後退して、図７等に示すように下型２３０から離間したときに、枠状コア２１５は、キャビティ２５０を基材部成形部２６０と異材部成形部２７０とに分離せず一体の状態とする一体位置にある。即ち、枠状コア２１５は、分離位置と一体位置との間で移動可能である。
【００２６】
次に、インストルメントパネルの成形方法について説明する。
インストルメントパネルの成形方法は、第１供給工程と、第２供給工程と、を有しており、第１供給工程は、キャビティ分離工程と、基材充填工程と、異材充填工程とを有する。第２供給工程は、枠状コア開き工程と、異材押圧工程と、型開き工程とを有する。
【００２７】
インストルメントパネルの成形方法では、先ず、キャビティ分離工程を行う。キャビティ分離工程では、先ず、下型２３０を上型２１０に対して相対的に前進移動させて型締めを行い、図３に示すように、キャビティ２５０を形成する。このとき、枠状コア２１５は分離位置にあり、枠状コア２１５の側壁２１６の先端部が下型２３０に当接することにより枠状コア２１５が閉じられて、キャビティ２５０が、基材部成形部２６０と異材部成形部２７０とに分離される。枠状コア２１５が閉じられる位置、より具体的には、枠状コア２１５の側壁２１６の側面であって、基材部成形部２６０を形成する側面の位置は、成形後のインストルメントパネル１の基材部１０と異材部３０との境界Ｂとなるキャビティ２５０の位置である。
【００２８】
次に、基材充填工程を行う。基材充填工程では、図５に示すように、基材注入部２１１の先端部から基材部成形部２６０に対して基材１０３を注入して充填する。そして、基材注入部２１１の先端部から基材部成形部２６０に対して基材１０３を注入する圧力により、基材１０３を第１の圧力で押圧する。次に、異材充填工程を行う。異材充填工程では、図６に示すように、異材注入部２１３の先端部から異材部成形部２７０に対して異材３０３を注入して充填する。そして、異材注入部２１３の先端部から異材部成形部２７０に対して異材３０３を注入する圧力により、異材３０３を第１の圧力よりも大きな第２の圧力で押圧する。異材部成形部２７０には、異材部３０にテイアラインを形成するための図示しない凸部が、異材部成形部２７０の内方へ向って突出しているため、この凸部により、異材部３０にテイアラインが形成される。
【００２９】
次に、枠状コア開き工程を行う。枠状コア開き工程では、基材充填工程において基材１０３を第１の圧力で押圧し、且つ、異材３０３を第１の圧力よりも大きな第２の圧力で押圧した状態を維持したまま、図７に示すように、枠状コア２１５を下型２３０に対して後退させて、枠状コア２１５を開いて一体位置に位置させ、基材部成形部２６０と異材部成形部２７０とが分離されていた状態から、これらが分離されていない状態とする。これと同時に、異材押圧工程を行う。異材押圧工程では、基材１０３を第１の圧力により押圧したまま、これと同時に、異材３０３を第１の圧力よりも大きな第２の圧力で、引き続き押圧し続ける。
【００３０】
これにより、異材３０３は、下型２３０の異材部成形部形成面２３１及び対向面２１８に沿ってキャビティ２５０内において広がり、基材１０３に接触する。そして基材１０３においては、上型２１０、下型２３０に当接している部分は、上型２１０、下型２３０への熱引けが発生しやすく、内部に比べて凝固が早い。このため、凝固が遅い中央部において、より大きな圧力が付加されている異材３０３は、より小さな圧力が付加されている基材１０３を押して、基材１０３及び異材３０３の凝固が遅れている基材１０３と異材３０３との境界Ｂ（接触面）の中央部及び中央部を含む部分Ｏにおいて、異材３０３は、基材１０３の内部へ突出するように基材１０３の内部に入り込む。そして、基材１０３及び異材３０３は冷却され、基材１０３に異材３０３が接合された状態のまま固化される。
【００３１】
次に、型開き工程を行う。型開き工程では、図９に示すように、下型２３０を上型２１０に対して相対的に後退移動させて型開きを行う。そして、基材部１０及び異材部３０により構成される成形品を、射出成形金型２００から取り外す。そして、成形品の上面を樹脂製の表皮で覆うように、成形品の上面に樹脂製の表皮を装着して、インストルメントパネル１が製造される。
【００３２】
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
【００３３】
（１）本実施形態の、基材１０３により構成される基材部１０と、基材部１０に囲われた状態で配置され、基材１０３とは異なる異材３０３により構成された異材部３０と、を有するインストルメントパネル１を成形する、インストルメントパネル１の成形方法によれば、成形後のインストルメントパネル１の基材部１０と異材部３０との境界Ｂとなるキャビティ２５０の位置において枠状コア２１５を閉じて、キャビティ２５０を基材部成形部２６０と異材部成形部２７０とに分離した状態にして、基材部１０となる基材１０３及び異材部３０となる異材３０３のキャビティ２５０への供給を行う第１供給工程と、異材３０３へ付加する圧力を基材１０３へ付加する圧力よりもより大きく保った状態で枠状コア２１５を開いて基材１０３と異材３０３とを接触させて、基材１０３及び異材３０３の凝固が遅れる、基材１０３と異材３０３との厚み方向における基材１０３と異材３０３との境界Ｂの中央部を含む部分Ｏにおいて、異材３０３を基材１０３の内部へ突出させて基材１０３に接合させる第２供給工程と、を備える。
【００３４】
（２）本実施形態の、基材１０３により構成される基材部１０と、基材部１０に囲われた状態で配置され、基材１０３とは異なる異材３０３により構成された異材部３０と、を有するインストルメントパネル１によれば、基材部１０と異材部３０との境界Ｂは、インストルメントパネル１に形成された跡Ｃの位置であって、インストルメントパネル１を成形する射出成形金型２００のキャビティ２５０を、基材部１０を成形する基材部成形部２６０と異材部３０を成形する異材部成形部２７０とに分離する跡Ｃの位置に存在し、且つ、基材部１０及び異材部３０の厚み方向における、基材部１０及び異材部３０の中央部を含む部分Ｏで、基材部１０側に突出する。
【００３５】
（３）本実施形態の、インストルメントパネルの成形装置を構成する射出成形金型２００によれば、キャビティ２５０と、キャビティ２５０を基材部成形部２６０と異材部成形部２７０とに分離した状態とする分離位置と、前記キャビティ２５０を基材部成形部２６０と異材部成形部２７０とに分離せず一体の状態とする一体位置と、の間で移動可能な枠状コア２１５と、枠状コア２１５が分離位置にあるときに、基材部成形部２６０に基材１０３を充填する基材注入部２１１と、枠状コア２１５が分離位置にあるときに、異材部成形部２７０に異材を充填する異材注入部２１３と、枠状コア２１５が一体位置にあるときに、異材３０３に圧力を付加する押圧部としての異材注入部２１３と、を備える。
【００３６】
これにより、一つの射出成形金型２００において形成されるキャビティ２５０において基材部１０と異材部３０とを成形することができ、更に、これらを互いに接合させることができる。このため、予め異材部３０を他の射出成形金型において成形しておく工程を省くことができ、少ない工数でインストルメントパネル１の製造を行なうことができ、インストルメントパネル１を作業効率良く成形することができる。
【００３７】
また、枠状コア２１５を用いてキャビティ２５０において異材部成形部２７０を形成するため、異材３０３がキャビティ２５０内において必要以上に流動して異材部３０を構成する異材３０３の量が多くなることを抑えることができる。このため、異材部３０となる異材３０３の量を極力少なくして異材部３０を成形することができる。
【００３８】
また、基材部成形部２６０に基材１０３を充填し、異材部成形部２７０に異材３０３を充填した後に、枠状コア２１５を移動させてキャビティ２５０を基材部成形部２６０と異材部成形部２７０とに分離されていない状態としたときに、異材３０３に圧力を付加するため、基材１０３において、上型２１０、下型２３０に当接している部分は、上型２１０、下型２３０への熱引けが発生しやすく、内部に比べて凝固が早い。このため、凝固が遅い中央部において、より大きな圧力が付加されている異材３０３は、より小さな圧力が付加されている基材１０３を押して、基材１０３及び異材３０３の凝固が遅れている基材１０３と異材３０３との境界Ｂ（接触面）の中央部及び中央部を含む部分Ｏにおいて、異材３０３は、基材１０３の内部へ突出するように基材１０３の内部に入り込ませることができる。このため、この境界Ｂにおいて基材１０３と異材３０３との収縮率の違いによる膨張、収縮を吸収することができ、基材１０３と異材３０３との収縮率の違いによって生ずる、型開き以降において異材３０３が基材１０３を押すことによる変形を抑制できる。
【００３９】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１…インストルメントパネル
１０…基材部
３０…異材部
１０３…基材
２１１…基材注入部
２１３…異材注入部（押圧部）
２１５…枠状コア
２５０…キャビティ
２６０…基材部成形部
２７０…異材成形部
３０３…異材
Ｂ…境界
Ｃ…跡
Ｄ…コア跡
Ｅ…コア跡
Ｏ…中央部を含む部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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