(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動部を有する液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、
Ｚ方向において対向する第１壁及び第２壁と、
前記Ｚ方向と直交するＹ方向において対向する第３壁及び第４壁と、
前記第１壁に設けられた液体供給部と、
前記第３壁に設けられた開口から突出するように設けられ、前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着された状態において前記可動部と係合する係合部と、
を備え、
前記第３壁から前記可動部に向かって離れる方向を＋Ｙ方向とし、前記可動部から前記第３壁に近づく方向を−Ｙ方向としたとき、
前記係合部は、前記第３壁に設けられた開口からの突出寸法が変化するよう、前記＋Ｙ方向及び前記−Ｙ方向に移動可能に設けられ、
前記係合部が前記開口から＋Ｙ方向に突出することにより前記可動部と係合する、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の液体供給ユニットであって、
前記係合部を前記＋Ｙ方向に付勢する付勢部を備える、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体供給ユニットであって、
前記係合部を前記−Ｙ方向に移動させるための操作部を有する、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に液体を供給する液体供給ユニットおよび液体供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一種として印刷装置が普及しており、印刷装置用の液体供給ユニットとしてインクカートリッジが利用されている。従来から、インクカートリッジを印刷装置に着脱するための種々の係合機構が提案されている。例えば、係合機構としてのレバーを、インクカートリッジの側壁に設ける技術が知られている（特許文献１）。この従来技術では、インクカートリッジをホルダーに装着すると、インクカートリッジのレバーがホルダーの係合部に係合して固定される。取り外しの際には、ユーザーがレバーを押すことによってインクカートリッジと係合部との係合が解除され、インクカートリッジをホルダーから取り外すことができる。特許文献２には、係合機構としてのレバーを、印刷装置のキャリッジ上のホルダーに設ける技術が開示されている。特許文献２の印刷装置では、インクカートリッジをホルダーに装着すると、インクカートリッジの係合部がホルダーのレバーに係合して固定される。取り外しの際には、ユーザーがレバーを押すとことによってインクカートリッジとレバーとの係合が解除され、インクカートリッジをホルダーから取り外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３０２４９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４１８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクカートリッジの小型化と同様にレバーの小型化を進めると、レバーの操作性が損なわれてしまう懸念がある。そのため、インクカートリッジの側壁に特許文献１のようなレバーを設けることに困難さを感じる場合があった。一方で、特許文献２のように、レバーを印刷装置のキャリッジ上のホルダーに設けても、ホルダーの縁に設けられたレバーを押してインクカートリッジを着脱する構造の場合、レバーを小型化すると、ユーザーがレバーを指で正しく操作することが困難になる。そのため、従来の技術にない新たな係合機構の提供が望まれている。そして、このような課題は、印刷装置のインクカートリッジに限らず、他の種類の液体噴射装置の液体供給ユニットにも共通する課題であった。
【０００５】
本発明は、上記の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一形態は、液体導入部と、可動部と、を有する液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、筐体と、前記筐体に変位可能に接続された係合部と、を備え、前記筐体は前記液体導入部に液体を供給可能な液体供給部を有し、前記係合部は、前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着された状態において前記液体供給部が前記液体導入部に当接する面を基準面とし、前記基準面に対し垂直となる方向を装着方向とし、前記装着方向のうち前記液体導入部から前記液体供給部に向かう方向を第１方向とし、前記装着方向のうち前記液体供給部から前記液体導入部に向かう方向を第２方向と定義したとき、前記液体供給ユニットが前記第１方向に沿って離れる動きを規制するよう、前記可動部に係合可能である、ことを特徴とする。
【０００７】
この形態によれば、液体供給ユニットの係合部を筐体に対して変位させることによって、液体噴射装置の可動部と液体供給ユニットの係合部とを係合させることができる。従って、従来技術に無い新たな係合機構によって係合部と可動部を係合させることができる。これにより、液体供給ユニットの小型化に有利であり、第１方向すなわち、液体噴射装置から取り外す方向への液体供給ユニットの移動を容易に制限することができる。
【０００８】
本発明の一形態において、前記液体供給部は前記液体が通過可能な液体供給口と前記液体供給口を囲む外壁とを有し、前記液体導入部は前記液体が通過可能な液体導入口と前記液体導入口を囲むシール部とを有し、前記基準面は、前記外壁が前記シール部と当接し、前記シール部から前記第１方向に付勢される面である、ことが望ましい。これにより、液体供給ユニットはシール部材により第１方向に持ち上げられ、係合部が可動部に係合することで第１方向への動きを規制することができる。従って、液体供給部と液体導入部の接続状態を安定させることができる。
【０００９】
本発明の一形態において、前記可動部は凹部を有し、前記係合部は、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着する過程において前記可動部を可動させて前記凹部に挿入される爪部を有する、ことが望ましい。これにより、液体供給ユニットは、係合部および可動部を変位させることで凹部と爪部とを係合させることができる。従って、液体供給ユニットの第１方向（液体噴射装置から取り外す方向）への移動を容易に制限することができる。
【００１０】
本発明の一形態において、前記可動部は前記液体噴射装置の壁に配置され、前記係合部は、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記可動部と前記壁の間に挿入され、前記可動部を可動させる爪部を有する、ことが望ましい。これにより、液体供給ユニットは、係合部および可動部を変位させることで可動部と壁との間に爪部を係合させることができる。従って、液体供給ユニットの第１方向（液体噴射装置から取り外す方向）への移動を容易に制限することができる。
【００１１】
本発明の一形態において、前記爪部は前記可動部に当接可能な当接面を有し、前記当接面は斜面または曲面である、ことが望ましい。あるいは、前記爪部は前記壁に当接可能な当接面を有し、前記当接面は斜面または曲面である、ことが望ましい。これにより、液体供給ユニットは、係合部を変位させるとき、可動部あるいは壁部に斜面または曲面を当接させて可動部を可動させながら、爪部の先端を凹部あるいは可動部と壁部との隙間に挿入させて係合させることができる。従って、液体供給ユニットの第１方向（液体噴射装置から取り外す方向）への移動を容易に制限することができる。
【００１２】
本発明の一形態において、さらに、前記係合部を、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着した状態において前記液体供給ユニットから前記可動部に向かう方向に付勢する付勢部を備え、前記係合部は操作部を有する、ことが望ましい。これにより、液体供給ユニットを液体噴射装置に装着するとき、操作部を用いて係合部を筐体に対して変位させ、しかる後に、付勢部の付勢力によって可動部に係合させることができる。従って、液体供給ユニットの第１方向（液体噴射装置から取り外す方向）への移動を容易に制限することができる。
【００１３】
本発明の一形態によれば、前記係合部は、前記可動部に係合可能な突起と、操作部と、前記突起と前記操作部との間に位置する回動支点と、を有する、ことが望ましい。これにより、液体供給ユニットを液体噴射装置に装着するとき、操作部を用いて係合部を筐体に対して回動させて、突起を可動部に係合させることができる。従って、液体供給ユニットの第１方向（液体噴射装置から取り外す方向）への移動を容易に制限することができる。
【００１４】
次に、本発明の一形態は、上記の液体供給ユニットと、液体収容容器と、前記液体供給ユニットと前記液体収容容器とを接続する液体供給チューブと、を含む液体供給システムである。このような形態は、液体収容容器から液体供給ユニットに液体を供給しながら、液体噴射装置で液体を噴射することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１に係るインクカートリッジを装着したプリンターの斜視図である。
【図２】インクカートリッジを斜め下側から見た外観斜視図である。
【図３】インクカートリッジを斜め上側から見た外観斜視図である。
【図４】インクカートリッジの断面図である。
【図５】ホルダーの斜視図である。
【図６】ホルダーの断面図である。
【図７】インクカートリッジをホルダーに装着する過程を模式的に示す説明図である。
【図８】インクカートリッジをホルダーに装着する過程における第１係合部の位置の変化を示す説明図である。
【図９】第１係合部の先端形状の説明図である。
【図１０】インクカートリッジがホルダーに装着された状態の断面図である。
【図１１】実施形態２のインクカートリッジをホルダーに装着する過程を模式的に示す説明図である。
【図１２】第１係合部と可動部とが係合する箇所を模式的に示す説明図である。
【図１３】実施形態３のインクカートリッジをホルダーに装着する過程を模式的に示す説明図である。
【図１４】実施形態４のインクカートリッジをホルダーに装着する過程を模式的に示す説明図である。
【図１５】実施形態５のインクカートリッジとホルダーを模式的に示す説明図である。
【図１６】回動可能なレバー式の可動部をホルダーに設けた形態の断面図である。
【図１７】インクカートリッジのインク収容室の他の形態を示す説明図である。
【図１８】インクカートリッジの外殻形状の他の形態を示す説明図である。
【図１９】インクタンクとアダプターに分離可能なインクカートリッジを模式的に示す説明図である。
【図２０】インクカートリッジを用いたインク供給システムを模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した液体供給ユニットおよび液体供給システムの実施形態を説明する。
【００１７】
［実施形態１］
（全体構成）
図１は本発明の実施形態１に係るインクカートリッジを装着したプリンターの斜視図である。液体噴射装置としてのプリンター５００は、プリンター５００の各部を制御する制御部５１０と、キャリッジユニット５２０と、キャリッジユニット５２０を主走査方向に往復移動させる主走査送り機構と、主走査送り機構と直交する副走査方向に印刷媒体Ｐを搬送する副走査送り機構を備える。キャリッジユニット５２０には、液体供給ユニットとしてのインクカートリッジ２０が装着される。
【００１８】
本明細書では、相互に直交する３方向をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向とする。図１に示すＸＹＺの３方向は、矢印の向きが＋方向（正方向）、矢印の向きとは逆向きが−方向（負方向）を示す。プリンター５００は、その使用状態において、水平な平面であるＸＹ面に配置される。このとき、キャリッジユニット５２０を往復移動させる主走査方向（プリンター５００の左右方向）に沿った方向がＸ方向であり、印刷媒体Ｐを搬送する副走査方向（プリンター５００の前後方向）に沿った方向がＹ方向である。また、鉛直方向（プリンター５００の上下方向）はＺ方向であり、−Ｚ方向が鉛直下方向となる。
【００１９】
キャリッジユニット５２０は、インクカートリッジ２０が装着されるカートリッジ装着部としてのホルダー６０と、ホルダー６０の下側に搭載された印刷ヘッド５４０を備える。本形態のプリンター５００は、キャリッジユニット５２０を構成するホルダー６０（オンキャリッジ・ホルダー）にインクカートリッジ２０が装着されるオンキャリッジタイプのプリンターである。プリンター５００とインクカートリッジ２０は、インクカートリッジ２０のインク等の液体を印刷ヘッド５４０に供給して印刷媒体Ｐに吐出する液体噴射システムを構成する。
【００２０】
なお、キャリッジユニット５２０とは別の部位に定置式のカートリッジホルダー（オフキャリッジ・ホルダー）を設け、このカートリッジホルダーに装着されたインクカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジユニット５２０上の印刷ヘッド５４０に供給してもよい。このようなプリンターは、オフキャリッジタイプと呼ばれる。
【００２１】
プリンター５００の主走査機構は、キャリッジモーター５２２および主走査方向に掛け渡された駆動ベルト５２４を備え、駆動ベルト５２４を介して、キャリッジモーター５２２の動力をキャリッジユニット５２０に伝達する。また、副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテンローラー５３４を備え、プラテンローラー５３４を介して、搬送モーター５３２の動力で印刷媒体Ｐを搬送する。キャリッジモーター５２２および搬送モーター５３２は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００２２】
インクカートリッジ２０は、印刷材としてのインクを収容する。インクカートリッジ２０に収容されるインクは、インクカートリッジ２０が装着されるホルダー６０を介して、印刷ヘッド５４０に供給される。実施形態１のホルダー６０には、複数のインクカートリッジ２０が着脱可能に装着される。具体的には、ブラック、イエロー、マゼンダ、ライトマゼンダ、シアン、およびライトシアンの６色のインクを吐出するため、６種類のインクカートリッジ２０を１つずつ装着可能な６つのカートリッジ装着スロットがホルダー６０に設けられている。なお、ホルダー６０に装着可能なインクカートリッジ２０の数や種類は上記のような数や種類に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００２３】
制御部５１０とキャリッジユニット５２０は、フレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されている。印刷ヘッド５４０は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作し、印刷媒体Ｐに向けてインクを吐出する。これにより、印刷媒体Ｐに印刷が施される。
【００２４】
（インクカートリッジ）
図２、図３はインクカートリッジ２０の外観斜視図であり、図２は斜め下側から見た斜視図、図３は斜め上側から見た斜視図である。インクカートリッジ２０は、筐体２２と、液体供給部としてのインク供給部２８０と、端子部４０と、第１係合部９１４と、第２係合部２２０を備える。第１係合部９１４と第２係合部２２０は、インクカートリッジ２０をホルダー６０に係合させるための構造である。第１係合部９１４は筐体２２とは別体であり、筐体２２に対して変位可能に接続されている。一方、第２係合部２２０は筐体２２と一体に構成されている。
【００２５】
筐体２２の内部には、液体収容室としてのインク収容室２００が形成されている。筐体２２は、ポリプロピレン（ＰＰ）製である。なお、筐体２２の一部が樹脂製フィルムで形成されていてもよい。筐体２２は略直方体状であり、−Ｚ方向側の壁面である第１壁２０１と、＋Ｚ方向側の壁面である第２壁２０２と、＋Ｙ方向側の壁面である第３壁２０３と、−Ｙ方向側の壁面である第４壁２０４と、＋Ｘ方向側の壁面である第５壁２０５と、−Ｘ方向側の壁面である第６壁２０６を備える。また、筐体２２は、第１壁２０１と第５壁２０５が交差する角部をカットした斜面である第８壁２０８と、第８壁２０８と第１壁２０１とを繋ぐ第７壁２０７を備える。
【００２６】
筐体２２の第８壁２０８は、ＸＹ面およびＸＺ面に対して傾斜し、ＹＺ面に対して垂直な面である。端子部４０は、第８壁２０８に配置された回路基板４１と、回路基板４１に搭載された端子群４２を備える。端子群４２は、回路基板４１の表面に配列された接触部を備える。回路基板４１の裏側には記憶素子が設けられている。記憶素子には、インクカートリッジ２０のインクに関する情報（インク量やインク色など）が記憶されている。端子群４２は、記憶素子と電気的に接続されている。
【００２７】
図４は、インクカートリッジ２０の断面図である。インク供給部２８０は、インク供給口２８１と、インク供給口２８１を囲む外壁２８２を備える。インク供給口２８１にはインク流通孔２８３が形成され、インクの通過が可能である。外壁２８２は、第１壁２０１から−Ｚ方向に突出する周壁であり、その先端面は−Ｚ方向を向く開口面２８８となっている。外壁２８２に囲まれる領域には、インク供給口２８１を−Ｚ方向から覆うように発泡体樹脂２８４が配置されている。インクカートリッジ２０の出荷時には、インク供給部２８０の開口面２８８はキャップまたはフィルムなどの封止部材（図示せず）で封止されている。この封止部材は、ホルダー６０にインクカートリッジ２０を装着する前に、インクカートリッジ２０から取り外される。封止部材を取り外すと、インクカートリッジ２０内のインク収容部２００は、インク流通孔２８３および発泡体樹脂２８４を介して外部と連通する。
【００２８】
筐体２２において、第２壁２０２と第３壁２０３が繋がる角部には、Ｙ方向に移動可能な移動部９１０が配置されている。移動部９１０は、操作部９１２と、第１係合部９１４を備える。第１係合部９１４は、移動部９１０の＋Ｙ方向の端部に設けられ、第３壁２０３に設けられた開口から＋Ｙ方向に突出する。操作部９１２は、移動部９１０の＋Ｚ方向の面に設けられ、筐体２２の第２壁２０２に設けられた開口から外部に露出する。移動部９１０の−Ｙ方向側には、付勢部９１６が配置されている。付勢部９１６は、例えば金属製のバネであり、移動部９１０を＋Ｙ方向に付勢可能である。
【００２９】
操作部９１２の表面には、多数の凹凸が形成されている。ユーザーは、第２壁２０２に露出する操作部９１２に指を押し当てて、移動部９１０を＋Ｙ方向および−Ｙ方向に容易にスライドさせることができる。これにより、第３壁２０３からの第１係合部９１４の突出寸法が変化する。なお、本形態では、操作部９１２と第１係合部９１４が一体の部材である移動部９１０を構成しているが、操作部９１２と第１係合部９１４を別体の部材で構成してもよい。
【００３０】
第２係合部２２０は、筐体２２の第４壁２０４から−Ｙ方向に突出する突起である。第１係合部９１４と第２係合部２２０は、後述するように、ホルダー６０と係合することによって、インクカートリッジ２０が＋Ｚ方向に移動する動きを規制する。
【００３１】
（ホルダー）
図５はホルダー６０の斜視図であり、図６はホルダー６０の断面図である。ホルダー６０は、インクカートリッジ２０を収容するカートリッジ収容部６０２を備える。カートリッジ収容部６０２は、ホルダー６０の底壁部６０１、第１側壁部６０３、第２側壁部６０４、第３側壁部６０５、第４側壁部６０６に囲まれる凹部空間である。底壁部６０１は、ホルダー６０の底部を構成する。第１側壁部６０３と第２側壁部６０４は、それぞれ、ホルダー６０の＋Ｙ方向の壁面と−Ｙ方向の壁面を構成する。また、第３側壁部６０５と第４側壁部６０６は、それぞれ、ホルダー６０の−Ｘ方向の壁面と＋Ｘ方向の壁面を構成する。これら５面の壁部は板状であり、合成樹脂によって形成されている。
【００３２】
カートリッジ収容部６０２には、接点機構７０およびインク導入部６４０が設けられている。接点機構７０は、底壁部６０１と第１側壁部６０３が繋がる角部の内側に配置されている。また、インク導入部６４０は、底壁部６０１に設けられている。実施形態１では、６つのインクカートリッジ２０をＸ方向に並べてホルダー６０に装着するため、６つの接点機構７０と６つのインク導入部６４０をカートリッジ収容部６０２に設けている。６つの接点機構７０と６つのインク導入部６４０は、Ｘ方向に配列されている。隣り合うインク導入部６４０の間はリブによって仕切られている。リブによってＸ方向に区画された領域は、それぞれ、１つのインク導入部６４０を備えるカートリッジ装着スロットになっている。
【００３３】
接点機構７０は、複数の端子を配列した端子群７１と、これら端子群７１を保持する端子台７２を備える。端子台７２は、底壁部６０１および第１側壁部６０３に対して傾斜する傾斜面７３を備え、傾斜面７３に端子群７１を構成する各端子の接触部が配置されている。端子群７１は、各端子の接触部が傾斜面７３から突出する方向に付勢されている。端子群７１の接触部は、インクカートリッジ２０がホルダー６０に装着されたとき、インクカートリッジ２０側の端子群４２の接触部と弾性的に接触する。
【００３４】
インク導入部６４０は、インク導入口６４１と、インク導入口６４１を囲むシール部６４８を備える。シール部６４８はＺ方向に弾性変形可能である。インク導入口６４１は、底壁部６０１からカートリッジ収容部６０２内に突出する。インク導入口６４１の先端にはメッシュフィルター６４２が取り付けられている。インク導入口６４１には、インクが通過するインク通路が形成されている。
【００３５】
第１側壁部６０３はホルダー６０の＋Ｙ方向の端部に位置し、ホルダー６０の正面を構成する。ホルダー６０は、第３側壁部６０５に対してＺ方向に移動可能な可動部８０を備える。実施形態１では、可動部８０の−Ｚ方向の端部と第３側壁部６０５との間には、金属製のバネなどの付勢部８１が配置されている。付勢部８１は、可動部８０を−Ｚ方向に付勢する。可動部８０はカートリッジ収容部６０２に面しており、この部位に、インクカートリッジ２０の第１係合部９１４と係合可能な係合凹部８２が形成されている。
【００３６】
第２側壁部６０４はホルダー６０の−Ｙ方向の端部に位置し、ホルダー６０の背面を構成する。第２側壁部６０４のカートリッジ収容部６０２に面する部位には、インクカートリッジ２０の第２係合部２２０と係合可能な係合孔６２０が形成されている。係合孔６２０は、第２側壁部６０４をＹ方向に貫通する貫通部である。
【００３７】
ホルダー６０には、装着されるインクカートリッジ２０の数に応じた数の係合凹部８２と係合孔６２０が設けられている。本形態では、６個のインクカートリッジ２０を装着するため、第１側壁部６０３に沿って、係合凹部８２を備える可動部８０がＸ方向に６個並んでいる。また、第２側壁部６０４には、Ｘ方向に並ぶ６つの係合孔６２０が形成されている。
【００３８】
（インクカートリッジの装着）
図７は、インクカートリッジ２０をホルダー６０に装着する過程を模式的に示す説明図である。また、図８は、インクカートリッジ２０をホルダー６０に装着する過程における第１係合部９１４の位置の変化を示す説明図である。図８（ａ）に示すように、インクカートリッジ２０をホルダー６０に装着する前は、インクカートリッジ２０の第１係合部９１４が付勢部９１６の付勢力によって筐体２２から＋Ｙ方向に突出しており、その先端は、第１位置Ａにある。ホルダー６０にインクカートリッジ２０を装着する際には、まず、図７（ａ）に示すように、インクカートリッジ２０の後端側（第２係合部２２０の側）をインクカートリッジ２０の前端側（第１係合部９１４の側）に対し−Ｚ方向に下げた斜めの姿勢で、インクカートリッジ２０をカートリッジ収容部６０２に入れる。そして、突起状の第２係合部２２０をホルダー６０の係合孔６２０に挿入して係合させる。なお、ホルダー６０の係合孔６２０は、貫通部でなくてもよい。例えば、第２係合部２２０を係合可能な凹部であってもよい。
【００３９】
しかる後に、図７（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０の前端側（第１係合部９１４の側）を−Ｚ方向に下げて水平な姿勢にする。このとき、ユーザーが操作部９１２を指で押さえて移動部９１０を−Ｙ方向に移動させて、第１係合部９１４を筐体２２内に引き込む。第１係合部９１４の先端を第２位置Ｂ（図８（ｂ）参照）まで引き込むと、インクカートリッジ２０をカートリッジ収容部６０２に水平な姿勢で収めることができる。
しかる後に、ユーザーが操作部９１２から指を離すと、付勢部９１６の付勢力によって第１係合部９１４が筐体２２から＋Ｙ方向に突出する。これにより、図７（ｃ）に示すように、第１係合部９１４が可動部８０の係合凹部８２に挿入されて係合される。このとき、第１係合部９１４の先端は、可動部８０の係合凹部８２に衝突するため、図８（ｃ）に示す第３位置Ｃまで突出する。第３位置Ｃは、第１位置Ａよりも−Ｙ方向側の位置である。
なお、第１係合部９１４の先端が、第１位置Ａと同じ位置に戻った状態で、可動部８０の係合凹部８２に収まるものであってもよい。
【００４０】
このように、インクカートリッジ２０は、＋Ｙ方向の端部（前端部）で第１係合部９１４が可動部８０の係合凹部８２と係合し、−Ｙ方向の端部（後端部）で第２係合部２２０が第２側壁部６０４の係合孔６２０と係合する。可動部８０は、付勢部８１によって−Ｚ方向に付勢されているので、第１係合部９１４と係合凹部８２との係合状態は安定している。これら２箇所の係合構造によって、インクカートリッジ２０がホルダー６０に対して＋Ｚ方向へ移動することが規制される。
【００４１】
図９は、第１係合部９１４の先端形状の説明図であり、図７（ｃ）の領域Ａの部分拡大図である。図９（ａ）に示すように、第１係合部９１４の先端には、先細り形状の爪部９１５が形成されている。爪部９１５は、インクカートリッジ２０をホルダー６０に装着するとき、可動部８０を可動させて係合凹部８２に係合される。
【００４２】
爪部９１５は、係合凹部８２への挿入方向である＋Ｙ方向に対して傾斜し、且つ、係合相手である可動部８０の移動方向であるＺ方向（＋Ｚ方向あるいは−Ｚ方向）に対しても傾斜した斜面９１５ａを備える。図９に示す例では、斜面９１５ａは、インクカートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態で斜め前方上側を向く面（＋Ｙ方向および＋Ｚ方向を向く傾斜面）である。斜面９１５ａは、係合凹部８２に爪部９１５が挿入されるときに、係合凹部８２の＋Ｚ方向の縁に当接する当接面である。このように、当接面が挿入方向（＋Ｙ方向）に対して傾いていると、＋Ｙ方向に進入する爪部９１５が可動部８０を＋Ｚ方向に押し上げる。その結果、図９（ｂ）に示すように、係合凹部８２の奥まで爪部９１５を挿入することができる。
【００４３】
斜面９１５ａは、インクカートリッジ２０の斜め前方下側を向く傾斜面（＋Ｙ方向および−Ｚ方向側を向く傾斜面）であってもよい。この場合、斜面９１５ａは、係合凹部８２の−Ｚ方向の縁に当接する当接面となる。従って、第１係合部９１４が＋Ｙ方向に移動するとき、斜面９１５ａによって可動部８０を−Ｚ方向に押し下げて、係合凹部８２の奥まで爪部９１５を挿入することができる。なお、爪部９１５の先端に、図９（ｃ）に示すような曲面（凸状の湾曲面）を設けてもよい。このような形状でも、斜面９１５ａを設けた場合と同様な効果が得られる。
【００４４】
図１０は、インクカートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態の断面図であり、図７（ｃ）の状態を示す。インクカートリッジ２０がホルダー６０に装着されるとき、ホルダー６０側のインク導入部６４０と、インクカートリッジ２０側のインク供給部２８０がＺ方向に対向する。インク供給部２８０は、インク供給口２８１を囲む外壁２８２の先端面である開口面２８８を備える。開口面２８８は−Ｚ方向を向いており、インク導入口６４１を囲むシール部６４８に弾性的に接触して密着する。これにより、インク供給口２８１とインク導入口６４１の周囲が密閉され、インクの漏出が防止される。また、このとき、メッシュフィルター６４２が発泡体樹脂２８４に押し付けられた状態で面接触する。これにより、メッシュフィルター６４２と発泡体樹脂２８４が接続された状態となる。
【００４５】
本明細書において、インクカートリッジ２０のインク供給部２８０が、ホルダー６０のインク導入部６４０に当接する面を基準面ＳＰとし、インク供給部２８０とインク導入部６４０とが当接する方向を装着方向ＳＤとすると、装着方向ＳＤは基準面ＳＰに対し垂直となる方向である。上述したように、インク供給部２８０とインク導入部６４０は、開口面２８８とシール部６４８とが当接するので、基準面ＳＰは開口面２８８である。プリンター５００の使用状態では、開口面２８８はＸＹ面であるため、基準面ＳＰはＸＹ面であり、装着方向ＳＤはＺ方向である。また、装着方向ＳＤのうちインク導入部６４０からインク供給部２８０に向かう方向（インクカートリッジ２０を取り外す方向）を第１方向とし、インク供給部２８０からインク導入部６４０に向かう方向（インクカートリッジ２０を取り付ける方向）を第２方向とするとき、第１方向は＋Ｚ方向であり、第２方向は−Ｚ方向である。
【００４６】
図１０に示すように、インクカートリッジ２０をホルダー６０に装着すると、開口面２８８はシール部６４８に弾性的に接触して、シール部６４８から＋Ｚ方向（第１方向）の付勢力Ｐｓを受ける。また、回路基板４１の端子群４２に接点機構７０の端子群７１が弾性的に接触して、回路基板４１が端子群７１から斜め上向きの付勢力Ｐｔを受ける。これらの付勢力Ｐｓ、Ｐｔは、インク供給部２８０からインク導入部６４０に向かう第２方向（−Ｚ方向）と逆向きの力であるので、インクカートリッジ２０がホルダー６０から外れる方向に作用する。しかしながら、上述したように、本形態では、第１係合部９１４が可動部８０の係合凹部８２と係合し、第２係合部２２０が第２側壁部６０４の係合孔６２０と係合しているので、インクカートリッジ２０は＋Ｚ方向（第１方向）への移動が規制されており、付勢力Ｐｓ、Ｐｔに抗して図１０の位置に位置決めされる。従って、端子部４０の端子群４２と接点機構７０の端子群７１との電気的接続が安定する。また、インク導入部６４０とインク供給部２８０との接続状態を、インクの漏れがない安定した接続状態に維持することができる。
【００４７】
以上のように、実施形態１では、インクカートリッジ２０をホルダー６０に装着するとき、インクカートリッジ２０の第１係合部９１４をＹ方向に変位させて、第１係合部９１４の先端に設けられた爪部９１５を、ホルダー６０に連結された可動部８０の係合凹部８２に挿入して係合させることができる。そして、これにより、ホルダー６０から取り外す方向（＋Ｚ方向／第１方向）へのインクカートリッジ２０の移動を容易に制限することができる。このような構成では、インクカートリッジ２０とホルダー６０とを係合させる際に、ホルダー６０の側に設けたレバーなどを操作する必要がない。よって、インクカートリッジ２０およびホルダー６０の小型化に有利である。
【００４８】
［実施形態２］
図１１は、実施形態２のインクカートリッジ２０をホルダー６０Ａに装着する過程を模式的に示す説明図である。以下、既に説明した形態と同一の部分は同一の符号で示して説明を省略し、異なる部分のみ異なる符号を付して説明する。実施形態２は、インクカートリッジ２０の第１係合部９１４と係合するホルダー６０Ａの部分の構造が実施形態１と異なる。
【００４９】
実施形態２のホルダー６０Ａは、第１側壁部６０３Ａと、第１側壁部６０３Ａに沿ってＺ方向に移動可能な可動部８０Ａを備える。第１側壁部６０３Ａは、可動部８０Ａに対して＋Ｚ方向側に位置する第１規制面８４と、可動部８０Ａに対して−Ｚ方向側に位置する第２規制面８５を備える。実施形態２の第１規制面８４と第２規制面８５は、カートリッジ収容部６０２に面する凹部の内側面であり、この凹部に可動部８０ＡがＺ方向にスライド可能な状態で配置されている。第１規制面８４と可動部８０Ａとの間には、金属製のバネなどの付勢部８６が配置されている。付勢部８６は、可動部８０Ａを−Ｚ方向に付勢する。
【００５０】
ホルダー６０Ａにインクカートリッジ２０を装着する際には、実施形態１と同様に行う。すなわち、図１１（ａ）に示すように、インクカートリッジ２０の後端側（第２係合部２２０の側）をインクカートリッジ２０の前端側（第１係合部９１４の側）に対し−Ｚ方向に下げた斜めの姿勢で、突起状の第２係合部２２０をホルダー６０Ａの係合孔６２０に係合させる。しかる後に、図１１（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０の第１係合部９１４を筐体２２内に引き込み、インクカートリッジ２０をカートリッジ収容部６０２に水平な姿勢で収める。しかる後に、付勢部９１６の付勢力によって第１係合部９１４を筐体２２から＋Ｙ方向に突出させる。これにより、図１１（ｃ）に示すように、第１係合部９１４は、可動部８０Ａの下端面と第１側壁部６０３Ａの第２規制面８５との隙間に挿入されて、ホルダー６０Ａに係合される。可動部８０Ａは、付勢部８６によって−Ｚ方向に付勢されているので、第１係合部９１４とホルダー６０Ａとの係合状態は安定している。
【００５１】
図１２は、第１係合部９１４と可動部８０Ａとが係合する箇所を模式的に示す説明図であり、図１１（ｃ）の領域Ｂの部分拡大図である。第１係合部９１４の先端には、＋Ｙ方向および−Ｚ方向を向く斜面９１５ａを備える爪部９１５が形成されている。斜面９１５ａは、可動部８０Ａの下端面と第２規制面８５との間の隙間に爪部９１５が挿入されるときに、第１側壁部６０３Ａに設けられた第２規制面８５の−Ｙ方向の縁に当接する当接面である（図１２（ａ）参照）。なお、実施形態１と同様に、斜面９１５ａは＋Ｙ方向および−Ｚ方向を向く傾斜面であってもよいし、図１２（ｃ）に示すような曲面であってもよい。このような形状では、＋Ｙ方向に進入する爪部９１５が可動部８０Ａを＋Ｚ方向に押し上げる。その結果、図１２（ｂ）に示すように、係合凹部８２の奥まで爪部９１５を挿入することができる。
【００５２】
実施形態２では、可動部８０Ａの下端面と第１側壁部６０３Ａの第２規制面８５の縁が、図１２（ｄ）に示すようなＲ状の面、あるいは斜面になっていることが望ましい。このような形状にすることで、可動部８０Ａの下端面と第１側壁部６０３Ａの第２規制面８５との隙間に、第１係合部９１４の先端を容易に係合させることができる。
【００５３】
［実施形態３、４］
図１３は、実施形態３のインクカートリッジ２０Ｂをホルダー６０Ｂに装着する過程を模式的に示す説明図である。また、図１４は、実施形態４のインクカートリッジ２０Ｂをホルダー６０Ｃに装着する過程を模式的に示す説明図である。実施形態３、４のインクカートリッジ２０Ｂは、第１係合部９１４Ｂが実施形態１、２と異なる位置に配置されている。具体的には、インクカートリッジ２０Ｂの上端面（筐体２２の第２壁２０２）のすぐ下側から、第１係合部９１４Ｂが突出している。第１係合部９１４Ｂは、操作部９１２と一体に形成されて、移動部９１０Ｂを構成している。
【００５４】
実施形態３のホルダー６０Ｂは、第１側壁部６０３Ｂと、第１側壁部６０３Ｂに対してＺ方向に移動可能な可動部８０Ｂを備える。可動部８０Ｂの下端部（−Ｚ方向の端部）と第１側壁部６０３Ｂとの間には、金属製のバネなどの付勢部８７が配置されている。付勢部８７は、可動部８０Ｂを−Ｚ方向に付勢する。可動部８０Ｂは、実施形態１と同様に、カートリッジ収容部６０２の側を向く面に形成された係合凹部８８を備える。
【００５５】
また、実施形態４のホルダー６０Ｃは、第１側壁部６０３Ｃと、第１側壁部６０３Ｃに沿ってＺ方向に移動可能な可動部８０Ｃを備える。第１側壁部６０３Ｃは、実施形態２の第１側壁部６０３Ａと同様に形成され、可動部８０Ｃに対して＋Ｚ方向側に位置する第１規制面８９と、可動部８０Ａに対して−Ｚ方向側に位置する第２規制面９０を備え、第１規制面８９と第２規制面９０の間に、可動部８０ＣがＺ方向にスライド可能な状態で配置されている。第２規制面９０と可動部８０Ｃとの間には、金属製のバネなどの付勢部９１が配置されている。付勢部９１は、可動部８０Ｃを−Ｚ方向に付勢する。
【００５６】
ホルダー６０Ｂ、６０Ｃにインクカートリッジ２０Ｂを装着する際には、実施形態１、２と同様に行う。すなわち、図１３（ａ）、図１４（ａ）に示すように、インクカートリッジ２０Ｂの後端側（第２係合部２２０の側）をインクカートリッジ２０Ｂの前端側（第１係合部９１４Ｂの側）に対し−Ｚ方向に下げた斜めの姿勢で、突起状の第２係合部２２０をホルダー６０Ｂ、６０Ｃの係合孔６２０に係合させる。しかる後に、図１３（ｂ）、図１４（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０Ｂの第１係合部９１４Ｂを筐体２２内に引き込み、インクカートリッジ２０Ｂをカートリッジ収容部６０２に水平な姿勢で収める。しかる後に、付勢部９１６の付勢力によって第１係合部９１４Ｂを筐体２２から＋Ｙ方向に突出させる。これにより、図１３（ｃ）に示すように、第１係合部９１４Ｂは、可動部８０Ｂの係合凹部８８に挿入されて係合される。あるいは、図１４（ｃ）に示すように、第１係合部９１４Ｂは、可動部８０Ｃの上端面と第１側壁部６０３Ｃの第１規制面８９との間の隙間に挿入されて、ホルダー６０Ｃに係合される。
【００５７】
なお、実施形態１、実施形態２、実施形態３、実施形態４で説明したインクカートリッジ２０、２０Ｂのいずれについても、第１係合部９１４、９１４Ｂが上端面（筐体２２の第２壁２０２）から＋Ｙ方向に向かって延在し、かつ筐体２２の第３壁２０３から＋Ｙ方向に向かって突出している形態であってもよい。
【００５８】
［実施形態５］
図１５は、実施形態５のインクカートリッジ２０Ｄとホルダー６０Ｄを模式的に示す説明図であり、図１５（ａ）はインクカートリッジ２０Ｄの説明図、図１５（ｂ）はインクカートリッジ２０Ｄをホルダー６０Ｄに装着した状態を示す。実施形態５のインクカートリッジ２０Ｄは、筐体２２に対して回動可能な移動部９１０Ｄを備える。移動部９１０Ｄは、筐体２２の第２壁２０２と第３壁２０３（図４参照）が繋がる角部に設けられた回動支点９２を中心として、Ｘ方向と平行な回転軸線回りに回動可能である。移動部９１０Ｄは、操作部９１２Ｄと、第１係合部９１４Ｄを備える。第１係合部９１４Ｄの先端には、突起９３が設けられている。回動支点９２は、操作部９１２Ｄと突起９３の間に設けられている。なお、回動支点９２は、筐体２２の第２壁２０２に設けられていても、第３壁２０３に設けられていてもよい。
【００５９】
ホルダー６０Ｄは、実施形態２と同様の第１側壁部６０３Ｄと、第１側壁部６０３Ｄに沿ってＺ方向に移動可能な可動部８０Ｄを備える。可動部８０Ｄは、第１側壁部６０３Ｄに形成された凹部空間に収容され、Ｚ方向に移動可能である。可動部８０Ｄの＋Ｚ方向側には付勢部９４が配置され、付勢部９４は可動部８０Ｄを−Ｚ方向に付勢している。可動部８０Ｄの下端面は、可動部８０Ｄが収容される凹部空間の内側面である第１規制面９５と対向する。
【００６０】
ホルダー６０Ｄにインクカートリッジ２０Ｄを装着する際には、まず、実施形態１〜４と同様にして、インクカートリッジ２０Ｄの後端側の第２係合部２２０をホルダー６０Ｄの係合孔６２０に係合させる。しかる後に、ユーザーが操作部９１２Ｄを＋Ｙ方向に倒し、第１係合部９１４Ｄを−Ｚ方向に回動させて下向きの姿勢にする。そして、この状態でインクカートリッジ２０Ｄをカートリッジ収容部６０２に水平な姿勢で収める。このとき、可動部８０Ｄの下端面と、第１側壁部６０３Ｄの第１規制面９５との隙間に第１係合部９１４Ｄの突起９３を係合させる。これにより、第１係合部９１４Ｄがホルダー６０Ｄに係合して、インクカートリッジ２０ＤのＺ方向への移動が規制される。
【００６１】
なお、実施形態５において、実施形態１、３と同様に可動部８０Ｄに凹部を形成し、この凹部に第１係合部９１４Ｄを形成させる構成としてもよい。また、突起９３の形状を実施形態１等の爪部９１５の先端と同様の形状にしてもよい。
【００６２】
［可動部の他の形態］
図１６は、回動可能なレバー式の可動部８０Ｅをホルダー６０Ｅに設けた形態の断面図である。この形態では、ホルダー６０Ｅの第１側壁部６０３Ｅの上部に、Ｘ方向と平行な回転軸線９６回りに回動可能な可動部８０Ｅが設けられている。可動部８０Ｅは、回転軸線９６から＋Ｚ方向側に延びる部分に形成された係合凹部９７を備える。この形態のホルダー６０Ｅには、実施形態３、４のインクカートリッジ２０Ｂを装着可能であり、インクカートリッジ２０Ｂの第１係合部９１４Ｂを係合凹部９７に係合させることができる。これにより、上記各形態と同様に、ホルダー６０Ｅから取り外す方向（＋Ｚ方向／第１方向）へのインクカートリッジ２０Ｂの移動を容易に制限することができる。また、従来技術に無い新たな係合機構によってインクカートリッジ２０Ｂをホルダー６０Ｅに装着することが可能である。
【００６３】
［インク収容室の他の形態］
図１７は、インクカートリッジのインク収容室の他の形態を示す説明図である。図１７（ａ）は、実施形態３、４のインクカートリッジ２０Ｂと同様の第１係合部９１４Ｂを備えるインクカートリッジの形態である。図１７（ａ）の形態では、上述したように、第１係合部９１４Ｂは操作部９１２と一体に形成されて移動部９１０Ｂを構成している。付勢部９１６は別体のバネ等で形成されている。この形態では、インクカートリッジの内部空間であるインク収容室が、インク貯蔵室２４２とインク供給室２４４に区画されている。インク貯蔵室２４２は第３壁２０３の側に位置する。筐体２２の第２壁２０２には、インク貯蔵室２４２の上方にインク注入口２４１が形成されている。インク注入口２４１は、インクカートリッジの使用時にはシール材等でシールされる。一方、インク供給室２４４は第４壁２０４の側に位置する。インク供給室２４４にはインク保持部材２４６が配置されている。筐体２２の第２壁２０２には、インク供給室２４４の上方の位置に大気連通孔２４３が形成されている。また、インク供給室２４４は、インク供給部２８０のインク流通孔２８３に連通する。
【００６４】
図１７（ｂ）は、第１係合部９１４Ｂ、操作部９１２と一体形成された付勢部９１７を備える移動部９１０ａを有し、インク収容室の構造は、図１７（ａ）のインクカートリッジと同様の形態である。移動部９１０ａは、インクカートリッジの筐体とは別体に形成され、付勢部９１７がＹ方向に弾性変形して、第１係合部９１４Ｂを＋Ｙ方向に付勢する。
【００６５】
図１７（ｃ）は、第１係合部９１４Ｂ、操作部９１２と一体形成された付勢部９１７を備える移動部９１０ｂが、インクカートリッジの筐体と一体に形成された形態である。この形態では、インク収容室の構造は、図１７（ａ）と同様である。移動部９１０ｂは、インクカートリッジの筐体と繋がっている付勢部９１７がＹ方向に弾性変形して、第１係合部９１４Ｂを＋Ｙ方向に付勢する。
【００６６】
図１７（ｄ）は、インク貯蔵室２４２と第３壁２０３および回路基板４１との間に収容室２４８が形成され、ここに移動部９１０ｃが配置されている。この移動部９１０ｃは、第１係合部９１４ＣのＺ方向の位置が、図１７（ａ）の第１係合部９１４Ｂよりも−Ｚ方向側である。具体的には、第１係合部９１４Ｃは、インクカートリッジの底面である第１壁２０１からの距離が、インクカートリッジのＺ方向の高さ（第１壁２０１と第２壁２０２との距離）の１／２以下となる位置に配置されている。このように、第１係合部９１４Ｃを低い位置に設けることで、端子部４０と接点機構７０との接続状態をより安定化させることができる。
【００６７】
［インクカートリッジの外殻形状の他の形態］
図１８は、インクカートリッジの外殻形状の他の形態を示す説明図である。なお、第１係合部９１４を備える移動部９１０の構成は上記の各形態で示した範囲内であるため、図１８では、移動部９１０の図示を省略している。図１８（ａ）に示すインクカートリッジ２０ｃの筐体は、楕円形または長円形の側面を有し、正面からみた形態（Ｙ方向視の形態）は一定の幅を有する。インクカートリッジ２０ｃの底面にはインク供給部２８０が形成され、正面の斜め下側に設けられた斜面（第８壁２０８）には端子部４０設けられている。また、インクカートリッジ２０ｃの背面には第２係合部２２０が形成されている。なお、図１８（ａ）で破線で示す形態は、実施形態１のインクカートリッジ２０が備える筐体２２の外形である。
【００６８】
図１８（ｂ）に示すインクカートリッジ２０ｄの筐体は、直方体形状をしているが、端子部４０が設けられる第８壁２０８が第３壁２０３と繋がっていない。
【００６９】
図１８（ｃ）に示すインクカートリッジ２０ｅの筐体、および図１８（ｄ）に示すインクカートリッジ２０ｆの筐体は、端子部４０が設けられる第８壁２０８が第１壁２０１と繋がっており、第１壁２０１と第８壁２０８との間に、図１８（ｄ）において破線で示す第７壁２０７が設けられていない。
【００７０】
図１８（ｅ）に示すインクカートリッジ２０ｇは、筐体の第８壁２０８に、端子部４０がバネを介して取り付けられている。また、図１８（ｆ）に示すインクカートリッジ２０ｈは、筐体が可動壁２０９を備えており、端子部４０が可動壁２０９に取り付けられている。
【００７１】
［インク収容部を分離可能な形態］
図１９は、インクタンク２１１とアダプター２１２に分離可能なインクカートリッジ２０Ｊを模式的に示す説明図である。図１９（ａ）はインクタンク２１１をアダプター２１２に装着した状態、図１９（ｂ）はインクタンク２１１をアダプター２１２から分離した状態を示す。インクタンク２１１はインクが収容される容器であり、アダプター２１２に着脱可能である。アダプター２１２は、上述した実施形態１のインクカートリッジ２０の筐体２２を構成する壁部のうち、少なくとも第１壁２０１、第３壁２０３、第４壁２０４、第８壁２０８を構成する部分を備える。アダプター２１２の底部を構成する第１壁２０１にはインク供給部２８０が設けられ、第８壁２０８には端子部４０が設けられ、第４壁２０４には第２係合部２２０が設けられ、第３壁２０３には第１係合部９１４が設けられている。従って、アダプター２１２にインクタンク２１１を装着した状態で、上記各形態と同様に、アダプター２１２をホルダー６０に着脱することが可能である。
【００７２】
インクタンク２１１の底部には、インク供給部２８０と接続されるタンク側供給部２１３が設けられている。インクカートリッジ２０Ｊは、インクタンク２１１をアダプター２１２に装着した状態で、タンク側供給部２１３およびインク供給部２８０を介して、インクタンク２１１内のインクを、上述したホルダー６０のインク導入部６４０へ供給することができる。
【００７３】
［外付けタンクを備えるインク供給システムの形態］
図２０は、インクカートリッジ２０を用いたインク供給システム１００を模式的に示す説明図である。液体供給システムとしてのインク供給システム１００は、インクカートリッジ２０と、液体としてのインクを収容する外部タンク１０１と、インクカートリッジ２０と外部タンク１０１とを接続する液体供給チューブとしてのフレキシブルチューブ１０２を備える。外部タンク１０１は、プリンター５００の外部に設置される。例えば、プリンター５００の外部に定置式のタンクホルダーを設置し、このタンクホルダーに外部タンク１０１をセットすることができる。
【００７４】
インク供給システム１００は、外部タンク１０１のインクをフレキシブルチューブ１０２を介してインクカートリッジ２０に供給可能である。従って、インクカートリッジ２０を上述したプリンター５００のホルダー６０に装着すると、外部タンク１０１のインクをインクカートリッジ２０を介してホルダー６０のインク導入部６４０に供給し、プリンター５００で印刷を行うことができる。この形態では、インク切れになったときにインクカートリッジ２０を交換する必要がなく、外部タンク１０１を交換するか、あるいは外部タンク１０１にインクを補充すればよい。従って、インクカートリッジ２０を小型化できる。なお、複数のインクカートリッジ２０を装着するプリンター５００の場合には、複数のインクカートリッジ２０のうちの１部をフレキシブルチューブ１０２で外部タンク１０１に接続することもできる。
【００７５】
以上説明したように、実施形態１のインクカートリッジ２０の第１係合部９１４および可動部８０の構成、インク収容部の構成、筐体２２の構成、等は、実施形態２以降の形態で示したように、種々の変形が可能である。そして、いずれの構成でも、上述した実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、インクカートリッジをホルダーに装着すると、インクカートリッジの前端と後端の２箇所の係合構造によって、インクカートリッジがホルダーに対して＋Ｚ方向へ移動することが規制される。これにより、インクカートリッジとホルダーとの電気的接続が安定し、インクの漏れも防止される。そして、２箇所の係合構造のうちの一方は、ホルダー側の可動部に対し、インクカートリッジの係合部を変位させて係合させる構造である。従って、係合状態が安定する。
【００７６】
なお、上記各形態の構成は、目的や用途に応じて、適宜組み合わせて用いることができる。また、本発明は、インクジェットプリンターおよびそのインクカートリッジに限らず、インクを含む各種の液体を噴射する各種の液体噴射装置およびそのホルダーに着脱される液体供給ユニットにも適用することができる。例えば、ファクシミリなどの画像形成装置に適用することができる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を含むものとする。また、カラーフィルターの製造に用いられる色材を噴射する装置、電極材を噴射する装置、各種の試料を噴射する装置、潤滑油を噴射する装置、樹脂液を噴射する装置、エッチング液を噴射する装置、等で用いる液体供給ユニットに適用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
２０、２０Ｂ、２０Ｄ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ、２０Ｊ…インクカートリッジ（液体供給ユニット）、２２…筐体、４０…端子部、４１…回路基板、４２…端子群、６０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ…ホルダー、７０…接点機構、７１…端子群、７２…傾斜面、７３…端子台、８０、８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ、８０Ｅ…可動部、８１…付勢部、８２…係合凹部（凹部）、８４…第１規制面、８５…第２規制面、８６…付勢部、８７…付勢部、８８…係合凹部、８９…第１規制面、９０…第２規制面、９１…付勢部、９２…回動支点、９３…突起、９４…付勢部、９５…第１規制面、９６…回転軸線、９７…係合凹部、１００…インク供給システム（液体供給システム）、１０１…外部タンク（液体収容容器）、１０２…フレキシブルチューブ（液体供給チューブ）、２００…インク収容室、２０１…第１壁、２０２…第２壁、２０３…第３壁、２０４…第４壁、２０５…第５壁、２０６…第６壁、２０７…第７壁、２０８…第８壁、２０９…可動壁、２１１…インクタンク、２１２…アダプター、２１３…タンク側供給部、２２０…第２係合部、２４１…インク注入口、２４２…インク貯蔵室、２４３…大気連通孔、２４４…インク供給室、２４６…インク保持部材、２４８…収容室、２８０…インク供給部（液体供給部）、２８１…インク供給口（液体供給口）、２８２…外壁、２８３…インク流通孔、２８４…発泡体樹脂、２８８…開口面、５００…プリンター、５１０…制御部、５１７…フレキシブルケーブル、５２０…キャリッジユニット、５２２…キャリッジモーター、５２４…駆動ベルト、５３２…搬送モーター、５３４…プラテンローラー、５４０…印刷ヘッド、６０１…底壁部、６０２…カートリッジ収容部、６０３、６０３Ａ、６０３Ｂ、６０３Ｃ、６０３Ｄ、６０３Ｅ…第１側壁部（壁）、６０４…第２側壁部、６０５…第３側壁部、６０６…第４側壁部、６２０…係合孔、６４０…インク導入部（液体導入部）、６４１…インク導入口（液体導入口）、６４２…フィルター、６４８…シール部、９１０、９１０Ｂ、９１０Ｄ、９１０ａ、９１０ｂ、９１０ｃ…移動部、９１２、９１２Ｄ…操作部、９１４、９１４Ｂ、９１４Ｃ、９１４Ｄ…第１係合部（係合部）、９１５…爪部、９１５ａ…斜面（当接面）、９１６…付勢部、９１７…付勢部、Ｐ…印刷媒体、Ｐｓ、Ｐｔ…付勢力、ＳＤ…装着方向、ＳＰ…基準面
【図１】
0006531551.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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