(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌実部の下側突出部が上側突出部よりも側方に突出した床材を、雌実部側の斜め上方より叩き具で叩いて押圧する床材施工用治具であって、
治具本体の一方向の一方の側端部に前記叩き具で叩く叩き部を有し、他方の側端部に、前記下側突出部の先端の上側角部に上方および側方からあてがう入り隅を設けた押圧段差部が形成されており、
前記治具本体の側端部に、所定の範囲内で上下方向にスライド移動する段差形成板が取り付けてあり、
前記押圧段差部は、前記段差形成板を上方向に移動させることで形成されることを特徴とする床材施工用治具。
【請求項２】
請求項１において、
前記治具本体の他方向の一方の側端部には上方に突出した突片を有し、他方の側端部には下方に突出した突片を有しており、
前記突片のうちの一方の突片を設置された床材に引っ掛け、他方の突片を前記叩き具で治具本体の外側方に向けて叩いて該床材を押圧するようになっている、床材施工用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材の雌実部側を叩いて既設の床材と実どうしで嵌合できるようにした床材施工用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
雄実部と雌実部とを備えた床材を床下地上に施工する場合、設置済みの床材との床材間で側端部どうしを隙間なく雌雄実嵌合するために、新設する床材を横方向からしっかりと押し込む必要がある。
【０００３】
このような施工を簡単に行うために、従来では床材施工用治具が種々提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１の治具は、凹溝で床材の雄実部を嵌合した状態で、その治具を外側方からハンマーなどの叩き具で叩いて設置済みの床材側に押圧するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１３２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このように床材の雄実部側を押圧して施工する治具では、雄実部が破損しないように注意しながら治具を操作しなければならない。たとえば、床材の雄実部と治具の凹溝が嵌合した状態で、治具の外側端を少しでも持ち上げれば、雄実部が破損するおそれがある。
【０００６】
また、雌実部側を押圧する方法もある。たとえば、雌実部の下側の突出部の側端面に板材を当てて、その板材の外側端をハンマーで叩く方法が、多くの作業現場で採用されている。この方法であれば、下側突出部は床下地に接した状態にあるので、板材を叩いて押圧しても破損する可能性は低い。
【０００７】
ところが、下側突出部の真横に板材を当てて叩き操作をする場合には、叩き操作により板材の先端が浮き上がり下側突出部に乗り上げることがあり、効率的に作業ができないことがある。特に、下側突出部の厚みが薄い場合に、そのような乗り上げが顕著に発生する。また、乗り上げた勢いで板材が側端部を傷つけるおそれもある。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、床材を施工する際に、床材の実部を傷つけるおそれがなく、かつ簡単に効率よく利用できる床材施工用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の床材施工用治具は、雌実部の下側突出部が上側突出部よりも側方に突出した床材を、雌実部側の斜め上方より叩き具で叩いて押圧する床材施工用治具であって、治具本体の一方向の一方の側端部に前記叩き具で叩く叩き部を有し、他方の側端部に、下側突出部の先端の上側角部に上方および側方からあてがう入り隅を設けた押圧段差部が形成されており、治具本体の側端部に、所定の範囲内で上下方向にスライド移動する段差形成板が取り付けてあり、押圧段差部は、段差形成板を上方向に移動させることで形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の床材施工用治具によれば、上述の構成となっているため、治具を床材に対して斜め上方からずれないように叩くことができる。そのように斜め方向から床材を押圧できるため、治具の押圧力の下向き分力が作用する。その結果、床材施工用治具自体は下方に移動するようにも作用するので、床材施工用治具の叩き操作で床材施工用治具が下側突出部に乗り上げにくくなり、効率的な床材施工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材施工用治具の説明図である。（ａ）は床材施工用治具の斜視図および一部拡大正面図、（ｂ）（ｃ）は床材施工用治具の２使用形態を示す（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】床材施工用治具の一使用態様を示す、図１（ａ）のＡ−Ａ線に対応した拡大断面図である。
【図３】床材施工用治具の他の使用態様を示す概略縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る床材施工用治具の説明図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は一使用態様を示す縦断面図である。（ｃ）は、さらに他の実施形態に係る床材施工用治具の一使用態様を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面にもとづいて説明する。まず、以下の各種の床材施工用治具の共通の概略基本構成について説明する。
【００１３】
床材施工用治具１０は、雌実部３１の下側突出部３２が上側突出部３３よりも側方に突出した床材３０を、雌実部３１側の斜め上方より叩き具で叩いて押圧する治具である。床材施工用治具１０（以下、「治具１０」と略す）は、治具本体１１の一方向の一方の側端部に叩き具で叩く叩き部１２を有し、他方の側端部に、下側突出部３２の先端の上側角部３２ａにあてがう入り隅形状の押圧段差部１８が形成されている。
【００１４】
この治具１０は、概ね矩形の板状体に形成されていることが望ましい。治具１０の寸法は、特に限定はないが、床材３０の施工の際に床材３０の側端部を押圧するものであるため、床材３０の寸法に応じた利用しやすい寸法とすることが望ましい。治具１０は雌実部３１の下側突出部３２の上側角部３２ａにあてがって斜め上方より押圧するものであるから、雌実部３１の上側突出部３３などに接触しないような厚みとすることが望ましい。厚みの限定はないが、１０〜３０ｍｍぐらいのものが使いやすい。
【００１５】
叩き部１２と治具本体１１とは一体成形されたものでもよいし、別体であってもよい。治具本体１１が叩き具（不図示）で叩いたときに変形しないような素材のものであれば、治具本体１１の側端部自体を叩き部１２とすればよい。たとえば、治具本体１１が金属製の中空体よりなる場合は、その側端部に叩き部１２として木製などの別体を固着すればよい。
【００１６】
また、押圧段差部１８は、床材３０の下側突出部３２の先端の上側角部３２ａにあてがうことのできる入り隅形状のものであれば、どのように形成してもよい。一体の材料を切り欠いて形成してもよいし、別体の材料を治具本体１１に取り付けて形成してもよい。たとえば、金属製の中空体よりなる治具本体１１に木製の別材料を取り付けて形成したものでもよい。また、別体の材料を取り付けたものの場合、それが上方にスライド移動することで押圧段差部１８を形成するものであってもよい。
【００１７】
ついで、各種の治具１０の詳細について順次説明する。まず、図１〜図３に示した治具１０について説明する。
【００１８】
この治具１０は、図１（ａ）に示すように、概ね矩形の板体形状をなしている。治具１０は、中央の治具本体１１と、治具本体１１の一方の長辺側の側端に取り付けた叩き部１２と、他方の長辺側の側端に取り付けた段差形成板１３とを備えてなる。なお、短辺側の対向辺縁に叩き部１２、段差形成版１３を設けてもよい。
【００１９】
また、治具本体１１の上面中央には取っ手１７が取り付けてある。さらに、治具本体１１の長手方向の一方の側端部には上方に突出した突片１５を有し、他方の側端部には下方に突出した突片１５を有している。突片１５は、図１（ａ）に示したように、側端部からいったん長手方向に板面に平行に延びた延出片１６が形成された鉤型形状のものでもよい。図例のように、突片１５は、延出片１６の先端から上方または下方に折曲して延びて形成されている。なお、図例のように、上方側に突出した突片１５は治具本体１１の上面（取っ手１７を形成した面）の高さ位置よりも上方に突出し、下方側に突出した突片１５は治具本体１１の下面の高さ位置よりも下方に突出していることが、図３のように使用するうえで望ましい。
【００２０】
叩き部１２は、図１の例では、治具本体１１に付加されているが、上述したように治具本体１１の側端部で構成されたものでもよい。叩き部１２が別体で取り付けたものの場合、叩き操作により傷んだ場合に取り替えできるようにしてもよい。
【００２１】
段差形成板１３は、上述した押圧段差部１８を形成するための部材であり、上下にスライド移動できるように治具本体１１に取り付けてある。具体的には、段差形成板１３は木製の帯板状の直方体形状とされる。段差形成板１３には、その外面から治具本体１１への取付面に貫通する、ボルト１４、１４、１４の装着用として、治具本体１１の厚み方向に長い３つの長孔１３ａ、１３ａ、１３ａが形成されている。また、長孔１３ａの周囲にはボルト１４の頭部を収容するための収容凹所３２ｂが形成されている（図１（ａ）の拡大図参照）。
【００２２】
一方、段差形成板１３を取り付ける治具本体１１の取付面には、長孔１３ａの上端に対応する位置に鬼目ナットなどの埋め込み用のナット（不図示）が埋め込まれている。
【００２３】
長孔１３ａよりボルト１４を挿入し、図１（ａ）の拡大図に示すように、長孔１３ａの上端位置でボルト１４を治具本体１１のナットに螺着することで、段差形成板１３が治具本体１１に固定されて、治具１０は、図１（ｂ）に示した、上下面が面一の状態となる。
【００２４】
また、ボルト１４を弛め、段差形成板１３を上方にスライドさせ、長孔１３ａの下端位置でボルト１４止めすれば、段差形成板１３が上方にずれた状態で治具本体１１に固定されて、治具１０は図１（ｃ）の状態となる。
【００２５】
こうして、治具１０を図１（ｃ）のような状態とすることで、治具本体１１の側方において、段差形成板１３の下方に、入り隅形状の押圧段差部１８が形成される。なお、ボルト１４、ナットを長孔１３ａの下端位置で固定しなくても、上端より少しでも下方の位置で固定すれば、治具本体１１と段差形成板１３との段差、つまり押圧段差部１８を形成することができる。
【００２６】
以上のように、本実施形態の治具１０は、治具本体１１の側端部に所定の範囲内で上下方向にスライド移動する段差形成板１３が取り付けてあり、段差形成板１３を上方向に移動させることで押圧段差部１８は形成される。
【００２７】
なお、図１（ｂ）（ｃ）の各状態は、段差形成板１３が治具本体１１に対して固定された状態であるが、ボルト１４、ナット止めした状態でも段差形成板１３が上下にスライド自在なように取り付けてあってもよい。つまり、そのような場合では、治具１０を取っ手１７を上にして上下方向を正しくした状態では、段差形成板１３が重力により落下し、図１（ｂ）のようになる。
【００２８】
この治具１０の一使用態様について、図２を参照しながら説明する。この使用態様は、側端部の一方に雄実部３４を有し、他方に雌実部３１を有した床材３０を床下地３９へ施工する際に使用する態様である。
【００２９】
床材３０の雌実部３１側の側端部には、雌実部３１の下側において側方に突出した下側突出部３２と、雌実部３１の上側において側方に突出した上側突出部３３とが形成されている。図２に示すように、下側突出部３２のほうが上側突出部３３よりも側方へ長く突出している。
【００３０】
図２中の右側の床材３０は、その床材３０の設置前に設置された、図２中の左側の床材３０に対して側端部どうしが雌雄嵌合するように設置されるものである。たとえば、図例に示すように、両床材３０、３０は側端部間に若干の隙間Ｓを有した状態で粗結合してあるが、両床材３０、３０をしっかりと結合させるように、その状態で治具１０が使用される。
【００３１】
治具１０は、押圧段差部１８を形成させた状態で、その押圧段差部１８を押圧対象の床材３０の下側突出部３２の先端の上側角部３２ａにあてがい、叩き部１２側の側端部をやや持ち上げた状態で操作できるようになっている。
【００３２】
治具１０の叩き部１２を、治具１０の床材３０に対する方向に沿って斜め方向よりハンマーなどの叩き具で叩くと、押圧力はつぎのように作用する。すなわち、押圧力の水平方向の分力（図２に横向きの塗りつぶし矢印で図示）が、押圧段差部１８を形成した治具本体１１の側端面を介して下側突出部３２に伝えられて、床材３０が既設の床材３０の方向に移動する。
【００３３】
このとき、押圧力の垂直方向の分力（図２に縦向きの塗りつぶし矢印で図示）が、下方に作用する。具体的には、治具本体１１は床下地３９を押圧し、それと同時に、押圧段差部１８を形成した段差形成板１３は、その下端面を介して下方に作用して下側突出部３２を上方より押圧する。
【００３４】
このように、治具１０をハンマーで叩けば、治具１０が下方に移動するように押圧力が作用するので、治具１０が下側突出部３２に乗り上げにくくなる。そのため、効率よく床材３０の設置を実施することができる。また、押圧段差部１８が形成されているので、治具１０は下側突出部３２にあてがった状態で安定し、斜め方向からの叩き操作がしやすくなる。また、叩き操作において治具１０は下側突出部３２のみを押圧するようになっているため、表面に露出する上側突出部３３が破損する可能性は低く、安全に作業を行うことができる。もちろん雄実部３４も破損しにくい。
【００３５】
なお、図２の状態図からもわかるように、押圧段差部１８の空間の高さ寸法が大きすぎれば、段差形成板１３は下側突出部３２の上面に接触しないので、治具１０の叩き操作でぐらつくおそれがある。そのため、押圧段差部１８に形成されている入り隅を介して隣り合う両面が、下側突出部３２の上側角部３２ａを介して隣り合う上面、側面に接触するように押圧段差部１８を形成することが望ましい。なお、押圧段差部１８側の治具本体１１の下側角部が床下地３９面に接触せずに浮いた状態となっていてもよいが、ぐらつくおそれがあるので、床下地３９面に接触するように形成することが望ましい。また、下側突出部３２の厚みに応じて、長孔１３ａにおけるボルト１４止めの位置をずらすことで、ずれ高さを調節するようにしてもよい。
【００３６】
また、上述したように、ボルト１４を弛めることなく段差形成板１３がスライドするような治具１０であってもよい。そのような治具１０であっても、段差形成板１３の下端面を下側突出部３２に接触させた状態で治具１０の傾斜角度を変えていけば、ボルト１４が長孔１３ａの下端で規制されるので、その位置ではぐらつかないようになる。そして、その位置で叩き操作をすれば、段差形成板１３が下側突出部３２を下方へ押圧するように作用するので、治具１０の乗り上げを抑止する。
【００３７】
つぎに、この治具１０の他の使用態様について、図３を参照しながら説明する。この使用態様では、治具１０は、図２と同様に新設の床材３０を既設の床材３０に嵌合させるように押圧するために使用されるが、特に図３に示すように、壁３８際に設置される床材３０を対象とした場合に好適に利用できるものである。
【００３８】
図３に示したように、治具１０の下方を向いた突片１５を床材３０の上側突出部３３の先端に引っ掛け、上方を向いた突片１５を白抜き矢印の方向にハンマーなどの叩き具で叩けば、床材３０は押圧され、既設の床材３０との隙間をなくすように嵌合する。
【００３９】
以上のように、この治具１０は多機能仕様であり、図２、図３の２種の施工場面で使用することができる。また、この突片１５、１５は合いじゃくり実を有した床材にも利用することができる。
【００４０】
つぎに、他の実施形態に係る治具１０について、図４を参照しながら説明する。図４（ａ）は他の実施形態に係る治具１０の縦断面図であり、（ｂ）はその治具１０の使用態様を示す図である。また、図４（ｃ）はさらに他の実施形態に係る治具１０の使用態様を示した縦断面図である。これらの治具１０、１０は、押圧段差部１８が治具本体１１、１１の角部を切り欠いて形成されたものである。
【００４１】
図４（ａ）の治具１０は、押圧段差部１８の入り隅に隣接する両面が治具１の表面に対して傾斜形成されている。すなわち、治具１０を斜め方向に向けて用いた場合、押圧段差部１８の両面が下側突出部３２の両面に面で接触するので、つまり押圧段差部１８の入り隅と、下側突出部３２の上側角部３２ａとが係合する構成であるため安定した叩き操作を行うことができる。もちろん、図４（ｃ）に示したように、押圧段差部１８の両面が傾斜していないものであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０          床材施工用治具
１１          治具本体
１２          叩き部
１３          段差形成板
１５          突片
１８          押圧段差部
３０          床材
３１          雌実部
３２          下側突出部
３２ａ        上側角部
３３          上側突出部
【図１】
0006548159.tif 000002
【図２】
0006548159.tif 000003
【図３】
0006548159.tif 000004
【図４】
0006548159.tif 000005