(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の側部と、該側部の軸方向一端を閉塞する底部とを一体に有し、繊維状充填材を含む樹脂で射出成形され、ＨＤＤのディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込まれる流体動圧軸受装置用のハウジングであって、 常に溶融状態で維持させた前記樹脂を射出する射出ゲートを閉塞する閉塞部材で成形されたゲート跡が設けられ、 前記ゲート跡が形成された領域では前記繊維状充填材が内部に押し込まれた状態となっており、前記ゲート跡の表面から前記繊維状充填材が飛び出していないことを特徴とするハウジング。
【請求項２】
請求項１記載のハウジングと、前記ハウジングの側部の内周面に固定された軸受スリーブと、前記軸受スリーブの内周に挿入された軸部材と、前記軸受スリーブの内周面と前記軸部材の外周面との間に形成されるラジアル軸受隙間の流体圧で前記軸部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部と、前記軸部材の端面と前記ハウジングの底部の内部側の端面との間に形成されるスラスト軸受隙間の流体圧で前記軸部材を軸方向に支持するスラスト軸受部とを備え、ＨＤＤのディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込まれる流体動圧軸受装置。
【請求項３】
請求項２記載の流体動圧軸受装置と、ステータコイルと、ロータマグネットとを備えたＨＤＤのディスク駆動装置のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体動圧軸受装置に用いられる樹脂製のハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
流体動圧軸受装置は、軸部材の外周面と軸受部材の内周面との間のラジアル軸受隙間の流体膜（例えば油膜）に生じる圧力により、軸部材を相対回転自在に非接触支持するものである。流体動圧軸受装置は、その高回転精度および静粛性から、情報機器（例えば、ＨＤＤの磁気ディスク駆動装置等）のスピンドルモータ、レーザビームプリンタのポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール、あるいは電気機器の冷却ファンモータなどの小型モータ用として好適に使用される。
【０００３】
流体動圧軸受装置は、例えば、軸部材と、内周に軸部材が挿入された軸受スリーブと、内周面に軸受スリーブが固定された有底筒状のハウジングとを備えた構成を成す。近年、流体動圧軸受装置にはさらなる軽量化及び低コスト化が要求されており、この要求に応えるために有底筒状のハウジングを樹脂で一体に射出成形することがある。例えば下記の特許文献１には、図１５に示すように、成形金型に設けられたランナ１１０ａから、ゲート１１０ｂを介してキャビティ内に溶融樹脂Ｐを射出することで、有底筒状のハウジング１０７を成形する方法が示されている。この場合、型開き前の状態では、同図に示すようにランナ１１０ａ内で固化した樹脂（ランナ樹脂部）と成形品（ハウジング１０７）とが、ゲート１１０ｂ内で固化した樹脂（ゲート樹脂部）を介してつながっているが、型開きを行うことにより、ゲート樹脂部が引きちぎられて、ランナ樹脂部とハウジング１０７とが分離される。
【０００４】
このように、ゲート樹脂部を引きちぎることで、その分断面には、充填材や樹脂片からなる鋭利な凹凸が形成される。このような分断面を有するハウジングを流体動圧軸受装置に組み込むと、分断面から脱落した充填材や樹脂片等が、ハウジングの内部に満たされた潤滑油にコンタミとして混入する恐れがある。
【０００５】
下記の特許文献１では、成形品（ハウジング）に残ったゲート樹脂部の分断面（ゲート跡）に治具を押し付けて平滑化することにより、コンタミの発生の抑制を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４８０８４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のようにハウジングのゲート跡に治具を押し付ける工程を設けると、工数増によりハウジングの製造コストが増加する。また、治具を押し付けてゲート跡を平滑化したとしても、充填材や樹脂片の脱落を確実に防止できるとは言えず、コンタミの発生の懸念は解消しきれない。
【０００８】
また、型開きによりゲート樹脂部を引きちぎる場合、ゲート跡の軸方向位置にバラつきが生じる。例えば、ゲート樹脂部がランナ樹脂部側に偏った位置で切断されると、ゲート跡がハウジングの底部から大きく突出するため、ゲート跡が他部材と干渉する恐れが生じる。一方、型開き時に、ハウジングの底部の材料の一部がランナ樹脂部側に取られると、ハウジングの底部にゲート跡が凹状に形成されるため、強度不足を招く恐れが生じる。上記のように治具でゲート跡を平滑化した場合でも、ゲート跡の軸方向位置のバラつきは抑えられないため、これに伴う不具合を解消することはできない。
【０００９】
以上のような事情から、本発明が解決すべき技術的課題は、有底筒状を成したハウジングを樹脂で射出成形するにあたり、コンタミの発生を確実に防止すると共に、ゲート跡の軸方向位置を高精度に管理して他部材との干渉や強度低下を回避することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明は、筒状の側部と、該側部の軸方向一端を閉塞する底部とを一体に有し、樹脂で射出成形された流体動圧軸受装置用のハウジングであって、射出ゲートを閉塞する閉塞部材で成形されたゲート跡が設けられたことを特徴とするハウジングを提供する。
【００１１】
このように、本発明では、射出ゲートに閉塞部材（ニードルバルブ）で閉塞することにより、キャビティ内の溶融樹脂とランナ内の溶融樹脂とを分断する。これにより、キャビティ内の溶融樹脂を冷却して固化させた後、型開きを行うときに、キャビティ内で固化した樹脂（ハウジング）とランナ内で固化した樹脂との境界が引きちぎられることなく、両者を分離することができる。このとき、閉塞部材でハウジングのゲート跡を成形することで、ゲート跡が閉塞部材に倣った平滑な面となるため、充填材や樹脂片の脱落を確実に防止することができる。また、閉塞部材の軸方向位置を高精度に設定することで、ゲート跡の軸方向位置を高精度に管理することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、充填材や樹脂片の脱落によるコンタミの発生を確実に防止すると共に、ゲート跡の軸方向位置を高精度に管理して、ゲート跡と他部材との干渉や凹部の形成による強度不足等の不具合を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】流体動圧軸受装置が組み込まれたスピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るハウジングを備えた上記流体動圧軸受装置の断面図である。
【図３】上記流体動圧軸受装置に設けられた軸受スリーブの断面図である。
【図４】上記軸受スリーブの下面図である。
【図５】上記ハウジングの上面図である。
【図６】上記ハウジングのゲート跡付近の断面図である。
【図７】上記ハウジングを射出成形する金型の断面図であり、溶融樹脂をキャビティ内に射出する前の状態を示す。
【図８】（ａ）図は上記金型の断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＸ−Ｘ線におけるキャビティの断面図であり、何れもキャビティに溶融樹脂を満たした状態を示す。
【図９】上記金型のゲートをニードルバルブで閉塞した状態を示す断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、ニードルバルブをゲートに挿入する様子を示す拡大断面図である。
【図１１】上記金型を型開きした状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係るハウジングのゲート跡付近の拡大断面図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施形態に係るハウジングのゲート跡付近の拡大断面図である。
【図１４】本発明のさらに他の実施形態に係るハウジングの断面図である。
【図１５】従来のハウジングの射出成形金型のキャビティに溶融樹脂を満たした状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜図６を用いて、ＨＤＤのディスク駆動装置のスピンドルモータに、本発明の一実施形態に係るハウジング７を有する流体動圧軸受装置を組み込んだ場合について説明する。
【００１５】
図１に示すスピンドルモータは、流体動圧軸受装置１と、流体動圧軸受装置１の軸部材２に固定されたディスクハブ３と、半径方向隙間を介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備える。ステータコイル４はブラケット６に固定され、ロータマグネット５はディスクハブ３に固定される。ブラケット６の内周面には、流体動圧軸受装置１のハウジング７が固定される。ディスクハブ３には、所定枚数（図示例では２枚）のディスクＤが保持される。ステータコイル４に通電すると、ロータマグネット５が回転し、これに伴って、ディスクハブ３に保持されたディスクＤが軸部材２と一体に回転する。
【００１６】
流体動圧軸受装置１は、図２に示すように、軸受スリーブ８と、軸受スリーブ８の内周に挿入された軸部材２と、内周面に軸受スリーブ８が固定された有底筒状のハウジング７と、ハウジング７の開口部に配設されるシール部材９とを備える。尚、以下の流体動圧軸受装置１の説明では、軸方向でハウジング７の開口側を上方、その反対側を下方というが、これは流体動圧軸受装置１の使用態様を限定する趣旨ではない。
【００１７】
軸部材２は、ステンレス鋼等の金属材料で形成される。軸部材２は、軸部２ａと、軸部２ａの下端に設けられたフランジ部２ｂとを備える。軸部２ａの外周面には、軸方向に離隔した２箇所に形成され、後述する軸受スリーブ８のラジアル軸受面と半径方向に対向する円筒面２ａ１，２ａ２と、円筒面２ａ１，２ａ２の軸方向間に設けられ、円筒面２ａ１，２ａ２よりも小径な逃げ部２ａ３と、円筒面２ａ１の上方に設けられ、上方に行くほど縮径したテーパ面２ａ４とが形成される。軸部２ａの外径（特に、円筒面２ａ１，２ａ２の外径）は、例えば１〜４ｍｍ程度とされる。
【００１８】
軸受スリーブ８は、円筒状を成し、例えば焼結金属、具体的には銅系、鉄系、あるいは銅鉄系の焼結金属で形成される。軸受スリーブ８の内周面８ａには、上下に離隔した２箇所の領域にラジアル軸受面が設けられ、各ラジアル軸受面にラジアル動圧発生部が形成される。本実施形態では、ラジアル動圧発生部として、図３に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１，８ａ２が形成される。図中にクロスハッチングで示す領域は、他の領域よりも内径側に盛り上がった丘部を表している（以下、同様）。図示例では、上側のラジアル軸受面に形成された動圧溝８ａ１は軸方向非対称形状とされ、具体的には、軸方向略中央に設けられた環状丘部よりも上側の動圧溝８ａ１の軸方向寸法Ｌ１が、環状丘部よりも下側の動圧溝８ａ１の軸方向寸法Ｌ２よりも大きい。一方、下側のラジアル軸受面に形成された動圧溝８ａ２は軸方向対称形状とされる。
【００１９】
軸受スリーブ８の下側端面８ｂは、全面がスラスト軸受面として機能し、このスラスト軸受面にスラスト動圧発生部が形成される。本実施形態では、スラスト動圧発生部として、図４に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｂ１が形成される。図示例の動圧溝８ｂ１は、潤滑流体を内径側に押し込むポンプインタイプである。軸受スリーブ８の上側端面８ｄには、図３に示すように、環状溝８ｄ１と、環状溝８ｄ１の内径側に設けられた複数の半径方向溝８ｄ２とが形成される。図３及び図４に示すように、軸受スリーブ８の外周面８ｃには、複数（図示例では３本）の軸方向溝８ｃ１が円周方向等間隔に設けられる。
【００２０】
ハウジング７は、有底筒状を成した樹脂の射出成形品である。本実施形態のハウジング７は、図２に示すように、円筒状の側部７ａと、側部７ａの下端の開口部を閉塞する円盤状の底部７ｂとを一体に有する。底部７ｂの上側端面７ｂ１には、スラスト軸受隙間を形成するスラスト軸受面が設けられ、このスラスト軸受面にスラスト動圧発生部が設けられる。本実施形態では、スラスト動圧発生部として、図５に示すようなスパイラル形状の動圧溝７ｂ１０が形成される。図示例の動圧溝７ｂ１０は、スラスト軸受隙間に満たされた潤滑油を内径側に押し込むポンプインタイプである。底部７ｂの上側端面７ｂ１のうち、スラスト軸受面（動圧溝７ｂ１０の形成領域）よりも内径側の領域には、凹部７ｂ２が設けられる。底部７ｂの下側端面７ｂ３の軸心には、凹部７ｂ４が設けられる（図２参照）。図示例のハウジング７は、ハウジング７の底部７ｂのうち、後述するゲート跡７ｂ３０の形成箇所（図示例では軸心）における肉厚が、２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下となっている。図示例では、底部７ｂの肉厚が、軸心で最も薄くなっている。また、強度を確保するため、底部の肉厚は０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００２１】
ハウジング７の表面には、ゲート跡７ｂ３０が設けられる。本実施形態では、ハウジングの７の底部７ｂの下側端面７ｂ３にゲート跡７ｂ３０が設けられる。詳しくは、図２に示されているように、ハウジング７の底部７ｂの下側端面７ｂ３の軸心、より詳しくは底部７ｂの下側端面７ｂ３に設けられた凹部７ｂ４の軸心に、点状ゲートのゲート跡７ｂ３０が設けられる。ゲート跡７ｂ３０は、その外径側に隣接した領域（図示例では凹部７ｂ４の底面）と同一平面上に連続して設けられる。
【００２２】
ゲート跡７ｂ３０は、後述する閉塞部材（ニードルバルブ）の先端面で成形された成形面である。すなわち、ゲート跡７ｂ３０は、樹脂の固化後に切断された面や、切断後に後加工（型成形や機械加工）が施された面ではなく、ハウジング７の射出成形と同時に成形された成形面である。また、図６に示すように、底部７ｂの下側端面７ｂ３のうち、ゲート跡７ｂ３０が形成された領域では、繊維状充填材１０が内部に押し込まれた状態となっており、図中に点線で示すようなハウジング７の表面から飛び出した繊維状充填材１０’は存在しない。
【００２３】
ハウジング７を形成する樹脂は、主に熱可塑性樹脂であり、例えば結晶性樹脂、具体的には液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を用いることができる。上記の樹脂には、例えば、ガラス繊維や炭素繊維等の繊維状充填材が配合され、本実施形態では炭素繊維が配合される。炭素繊維の平均繊維長は、例えば１００〜２００μｍとされる。炭素繊維の平均径は、例えば６〜８μｍとされる。樹脂に対する炭素繊維の配合割合は、例えば５〜４０ｗｔ％とされる。尚、上記の樹脂に配合する充填材は上記に限らず、上記に代えて、あるいは上記に加えて、ガラスフレーク、ガラスビーズ、金属粉、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル等を配合してもよい。以上に示した充填材は、単独で、あるいは、二種以上を混合して配合しても良い。
【００２４】
シール部材９は、樹脂あるいは金属で環状に形成され、ハウジング７の側部７ａの内周面７ａ１の上端部に固定される（図２参照）。シール部材９の下側端面９ｂは、軸受スリーブ８の上側端面８ｄに当接している。シール部材９の内周面９ａは、軸部２ａの外周面に設けられたテーパ面２ａ４と半径方向で対向し、これらの間に下方へ向けて半径方向寸法を漸次縮小させた楔状のシール空間Ｓが形成される。軸部材２の回転時には、シール空間Ｓが毛細管力シールおよび遠心力シールとして機能し、ハウジング７の内部に満たされた潤滑油の外部への漏れ出しを防止する。
【００２５】
上記の構成部品からなる流体動圧軸受装置１の内部に、潤滑流体としての潤滑油が注入される。これにより、軸受スリーブ８の内部空孔を含む流体動圧軸受装置１の内部空間が潤滑油で満たされ、油面は常にシール空間Ｓの範囲内に維持される。尚、潤滑流体として、潤滑油の他、グリースや磁性流体を使用してもよい。
【００２６】
軸部材２が回転すると、軸受スリーブ８の内周面８ａ（ラジアル軸受面）と軸部２ａの外周面（円筒面２ａ１，２ａ２）との間にラジアル軸受隙間が形成される。そして、軸受スリーブ８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１，８ａ２によりラジアル軸受隙間の油膜の圧力が高められ、軸部材２を回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１及び第２ラジアル軸受部Ｒ２が構成される。
【００２７】
これと同時に、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１と軸受スリーブ８の下側端面８ｂ（スラスト軸受面）との間にスラスト軸受隙間が形成されると共に、フランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とハウジング７の底部７ｂの上側端面７ｂ１（スラスト軸受面）との間にスラスト軸受隙間が形成される。そして、軸受スリーブ８の下側端面８ｂに形成された動圧溝８ｂ１、及びハウジング７の底部７ｂの上側端面７ｂ１に形成された動圧溝７ｂ１０により、各スラスト軸受隙間の油膜の圧力が高められ、軸部材２を両スラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１及び第２スラスト軸受部Ｔ２が構成される。
【００２８】
本実施形態では、軸部材２のフランジ部２ｂの外径側の空間が、軸受スリーブ８の外周面８ｃの軸方向溝８ｃ１及び上側端面８ｄの環状溝８ｄ１及び半径方向溝８ｄ２を介して、シール空間Ｓと連通している。これにより、フランジ部２ｂの外径側の空間が常に大気圧に近い状態とされ、この空間における負圧の発生を防止できる。特に、本実施形態では、軸受スリーブ８の内周面８ａの上側領域に形成された動圧溝８ａ１，８ａ２が軸方向非対称形状であるため、軸部材２の回転に伴ってラジアル軸受隙間の潤滑油を下向きに押し込むポンピング力が発生する。これにより、ラジアル軸受隙間→第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間→軸方向溝８ｃ１→環状溝８ｄ１及び半径方向溝８ｄ２→ラジアル軸受隙間という経路を潤滑油が循環するため、ハウジング７の内部に満たされた潤滑油に局部的な負圧が発生することを確実に防止できる。
【００２９】
以下、上記のハウジング７の製造方法（射出成形方法）を、図７〜図１１を用いて説明する。
【００３０】
図７に示すように、ハウジング７を射出成形する金型２０は、固定型２１と、可動型２２とからなる。可動型２２は図中上下方向に移動方向であり、固定型２１と可動型２２とを型締めすることで、キャビティ２３が形成される。キャビティ２３は、ハウジング７の側部７ａを成形する円筒部２３ａと、底部７ｂを成形する円盤部２３ｂとからなる。本実施形態では、金型２０が、可動型２２の移動方向（すなわち型開閉方向）が水平となるように配置される。
【００３１】
固定型２１には、ノズル２４と、ノズル２４の内周に設けられたランナ２５と、ランナ２５とキャビティ２３とを連通する射出ゲート２６（以下、単に「ゲート２６」と言う）とが設けられる。ゲート２６は、点状ゲートであり、ハウジング７の底部７ｂの外部側端面を成形する成形面２１ａの軸心に設けられる。ノズル２４には、図示しないヒータが設けられており、これにより、ランナ２５内の樹脂を常に溶融状態で維持する、いわゆるホットランナが構成される（図中、溶融樹脂を散点で示している）。金型２０には、ゲート２６を開閉する閉塞部材が設けられる。本実施形態では、ノズル２４の内周に、閉塞部材としてのニードルバルブ２７が設けられる。ニードルバルブ２７の外径は、ゲート２６の内径と略同径であり、両者を嵌合させることでゲート２６を閉塞することができる。ニードルバルブ２７は、図示しないシリンダ等の駆動手段により、ゲート２６を閉塞する閉塞位置（図７参照）と、ゲート２６を開放する開放位置（図８参照）との間で、図中上下方向に移動可能とされる。
【００３２】
固定型２１と可動型２２を型締めした状態で、図８（ａ）に示すようにニードルバルブ２７をゲート２６の内周から図中上方に退避させることにより、ランナ２５とキャビティ２３とがゲート２６を介して連通し、ランナ２５内の溶融樹脂がゲート２６からキャビティ２３内に射出される。このとき、固定型２１の成形面２１ａの軸心に設けられたゲート２６から射出された溶融樹脂は、キャビティ２３の円盤部２３ｂを外径側へ流動し｛図８（ｂ）の矢印参照｝、さらにキャビティ２３の円筒部２３ａを図中下方に流動する｛図８（ａ）の矢印参照｝。これにより、キャビティ２３内に周方向で均一に溶融樹脂が行き渡り、ウェルドラインの形成を回避できる。
【００３３】
こうしてキャビティ２３内に満たされた溶融樹脂に保圧をかけた状態で、図９に示すようにニードルバルブ２７を図中下方に前進させてゲート２６の内周に挿入する。これにより、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、ゲート２６内の溶融樹脂がニードルバルブ２７によりキャビティ２３に押し込まれる。そして、ゲート２６とニードルバルブ２７とが嵌合することで、ゲート２６が閉塞され、キャビティ２３内の溶融樹脂とランナ２５内の溶融樹脂とが分断される。この状態で、キャビティ２３内の溶融樹脂を冷却することにより、キャビティ２３内の樹脂が固化してハウジング７が成形される。このとき、ハウジング７の底部７ｂの外側端面（図９では上側端面）７ｂ３の軸心に、ニードルバルブ２７の先端面の形状が転写され、ゲート跡７ｂ３０が成形される。これにより、ゲート跡７ｂ３０がニードルバルブ２７の先端面に倣った平滑な面となる。また、ニードルバルブ２７の先端面の軸方向位置を高精度に設定することで、ゲート跡７ｂ３０の軸方向位置を高精度に管理することができる。
【００３４】
その後、図１１に示すように、可動型２２を固定型２１から離反させて、型開きを行う。このとき、ハウジング７とランナ２５内の樹脂とが既に分離されているため、型開きを行う際に、固化した樹脂の一部が引きちぎられることがない。これにより、ハウジング７のゲート跡７ｂ３０が平滑な面で維持されるため、ゲート跡７ｂ３０からの充填材や樹脂片の脱落を防止して、コンタミの発生を確実に防止することができる。また、ゲート跡７ｂ３０の軸方向位置が高精度に設定されているため、ゲート跡７ｂ３０が底部７ｂから下方に大きく突出して他部材と干渉したり、ゲート跡７ｂ３０が凹状に形成されて底部７ｂの強度が不足したりする事態を回避できる。
【００３５】
本発明は、上記の実施形態に限られない。以下、本発明の他の実施形態について説明するが、上記の実施形態と同様の機能を有する部位は、同一の符号を付して重複説明を省略する。
【００３６】
本発明に係るゲート跡７ｂ３０は、ニードルバルブ２７の先端面で成形されるため、成形時にニードルバルブ２７の軸方向位置を調整することで、ゲート跡７ｂ３０を任意の軸方向位置に配することができる。従って、図２に示すようにゲート跡７ｂ３０をその外周に隣接した領域と面一に設ける他、例えば図１２に示すように、ゲート跡７ｂ３０を、その外周に隣接した領域よりも図中上方に凹ませて形成してもよい。この場合、ゲート跡７ｂ３０が底部７ｂの下側端面７ｂ３から図中下方に突出することがないため、ゲート跡７ｂ３０と他部材との干渉を確実に回避できる。
【００３７】
あるいは図１３に示すように、ゲート跡７ｂ３０を、その外周に隣接した領域よりも図中下方に突出させて形成してもよい。この場合、ゲート跡７ｂ３０の形成により底部７ｂが薄肉化されることがないため、底部７ｂの強度低下を回避することができる。
【００３８】
また、上記の実施形態では、ハウジング７の底部７ｂの下側端面７ｂ３の軸心に凹部７ｂ４を設け、この凹部７ｂ４にゲート跡７ｂ３０を設けているが、これに限られない。例えば、図１４に示すように、底部７ｂの下側端面７ｂ３の全域を段差の無い平坦面とし、その軸心にゲート跡７ｂ３０を設けてもよい。この場合、ゲート跡７ｂ３０と他部材との干渉を確実に回避するために、ゲート跡７ｂ３０は、図１４に示すように底部７ｂの下側端面７ｂ３と面一に形成するか、あるいは、図１２に示すように底部７ｂの下側端面７ｂ３の一部を凹ませて形成することが好ましい。
【００３９】
また、ハウジング７を形成する金型２０のゲート２６の位置は上記に限られない。例えば、金型２０のうち、底部７ｂの内部側端面（図２の上側端面７ｂ１）を成形する成形面の軸心に、点状ゲートを設けてもよい。あるいは、底部７ｂの外部側あるいは内部側の端面を成形する成形面に、円周方向に離隔した複数の点状ゲートを設けてもよい。ただし、キャビティ２３に溶融樹脂を均一に行き渡らせ、且つ、ウェルドラインが形成されないようにするためには、底部７ｂの端面を成形する成形面の軸心に点状ゲートを設けることが好ましい。
【００４０】
また、上記の実施形態では、軸受スリーブ８の内周面８ａにヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１，８ａ２を形成した場合を示したが、これに限らず、スパイラル形状の動圧溝や、軸方向に沿って延びるステップ形状の動圧溝を形成してもよい。また、上記の実施形態では、軸受スリーブ８の内周面８ａの軸方向に離隔した２箇所に動圧溝８ａ１，８ａ２を形成したが、これらを軸方向に連続させてもよいし、あるいは、へリングボーン形状の動圧溝を一組のみ形成してもよい。
【００４１】
また、上記の実施形態では、軸受スリーブ８の下側端面８ｂ及びハウジング７の底部７ｂの上側端面７ｂ１に、スパイラル形状の動圧溝８ｂ１，７ｂ１０を形成した場合を示したが、これに限らず、ヘリングボーン形状やステップ形状等の他の形状の動圧溝を形成してもよい。
【００４２】
また、上記の実施形態では、軸受スリーブ８の内周面８ａ、下側端面８ｂ、及びハウジングの底部７ｂの上側端面７ｂ１にそれぞれ動圧発生部（動圧溝）を形成した場合を示したが、これらの面と軸受隙間を介して対向する軸部材２の外周面（円筒面２ａ１，２ａ２）、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１及び下側端面２ｂ２に動圧発生部を形成してもよい。また、軸受スリーブ８の内周面８ａ及び軸部材２の外周面の双方を円筒面とし、真円軸受を構成してもよい。この場合、軸部材２の振れ回りにより、ラジアル軸受隙間の潤滑流体に動圧作用が発生する。
【００４３】
また、上記の実施形態では、軸部材２が回転する軸回転型の流体動圧軸受装置を示したが、これに限らず、軸部材２が固定され、軸受スリーブ８及びハウジング７が回転する軸固定型の流体動圧軸受装置や、軸部材２及び軸受スリーブ８等の双方が回転する流体動圧軸受装置に本発明を適用することもできる。
【００４４】
また、上記の流体動圧軸受装置は、ＨＤＤのスピンドルモータに限らず、他の情報機器のスピンドルモータ、レーザビームプリンタのポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール、あるいは電気機器のファンモータに適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１     流体動圧軸受装置
２     軸部材
７     ハウジング
７ａ   側部
７ｂ   底部
７ｂ３０      ゲート跡
８     軸受スリーブ
９     シール部材
１０   繊維状充填材
２０   金型
２１   固定型
２２   可動型
２３   キャビティ
２４   ノズル
２５   ランナ
２６   射出ゲート
２７   ニードルバルブ（閉塞部材）
Ｒ１，Ｒ２    ラジアル軸受部
Ｔ１，Ｔ２    スラスト軸受部
Ｓ     シール空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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