(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
めねじを有する第１の管状部材と、おねじを有する第２の管状部材と、を備える、ねじ継手であって、前記おねじおよび前記めねじがそれぞれ、互いに協働する第１の接触面を有し、前記第１および第２の管状部材の前記第１の接触面がそれぞれ、少なくとも第１の層と第２の層とを有するコーティングを有し、前記第１の層が、転換層として形成され、
互いに協働する、前記第１および第２の管状部材の前記第１の接触面のうちの一方が、前記第２の層として摩擦低減効果を備えたセラミック材料製の層（１１）を有し、互いに協働する、前記第１および第２の管状部材の前記第１の接触面のうちの他方が、前記第２の層として、有機ポリマー製の結合剤を含むワニス層（１０）を有し、前記ワニス層（１０）の全体に亘って固体潤滑剤粒子が分布していることを特徴とする、ねじ継手。
【請求項２】
前記第１および第２の管状部材がそれぞれ第２の接触面を有し、前記第１の管状部材の前記第２の接触面は前記めねじに隣接し、前記第２の管状部材の前記第２の接触面は前記おねじに隣接することを特徴とする、請求項１に記載のねじ継手。
【請求項３】
前記セラミック材料製の第２の層（１１）が、前記めねじ（７）を備えた前記管状部材（２）上に形成され、前記ワニス層（１０）からなる第２の層が、前記おねじ（６）を備えた前記管状部材（１）上に形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のねじ継手。
【請求項４】
前記セラミック層（１１）の層厚が、１μｍ未満、好ましくは、２００ｎｍ未満、特に好ましくは、１０〜１００ｎｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項５】
前記セラミック層（１１）が、メラミン樹脂などの樹脂、または疎水化剤を含み、特に、耐腐食性を増すために、それにより防水処理されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項６】
前記セラミック層（１１）が、チタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、モリブデン、クロム、ケイ素、バナジウム、タングステン、酸化ゲルマニウム、および／またはそれらの組み合わせを含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項７】
前記セラミック層（１１）が、湿式化学の自己析出沈殿物、またはコーティングによって適用される有機成分を含むセラミックプレポリマーからなることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項８】
前記第１の層（８、９）が、リン酸塩層として形成され、それが、好ましくは、必要であれば、ニッケル塩の添加を伴った、リン酸マンガン、リン酸鉄、および／またはリン酸亜鉛から、特に好ましくは、リン酸マンガンおよびリン酸亜鉛から、さらに特に好ましくは、リン酸マンガンからなることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項９】
前記第２の接触面が、封止座部を形成するように互いに協働する封止面（１２、１３）を備え、また互いに協働する肩面（１４、１５）をさらに備え、前記封止面（１２、１３）が、好ましくは、円錐形であり、また好ましくは、それぞれ前記めねじおよびおねじ（７、６）に近接するねじ込み方向において配置されることを特徴とする、請求項２に記載のねじ継手。
【請求項１０】
前記ワニス層（１０）の層厚が、前記第１の接触面の領域において、５〜８０μｍ、好ましくは、１０〜４０μｍであることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項１１】
前記ワニス層（１０）の層厚が、前記第２の接触面の領域において、１０〜５００μｍ、好ましくは、４０〜３００μｍであることを特徴とする、請求項２または９に記載のねじ継手。
【請求項１２】
前記ワニス層（１０）の層厚が、前記第１の接触面の領域において、前記第２の接触面の領域より小さいことを特徴とする、請求項２、９、または１１に記載のねじ継手。
【請求項１３】
前記ワニス層（１０）の層厚が、前記封止面（１２、１３）の領域において、１０〜３００μｍ、好ましくは、４０〜１５０μｍであることを特徴とする、請求項９に記載のねじ継手。
【請求項１４】
前記ワニス層（１０）の層厚が、前記肩面（１４、１５）の領域において、５０〜５００μｍ、好ましくは、１５０〜３００μｍであることを特徴とする、請求項９に記載のねじ継手。
【請求項１５】
前記ワニス層の前記結合剤の前記有機ポリマーが、架橋結合により硬化するポリマーであることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項１６】
前記ワニス層（１０）が、合成樹脂の結合剤を含む焼付けワニスからなるか、または合成樹脂および結合剤としての硬化剤の二成分系を含むことを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項１７】
前記合成樹脂が、アルキド樹脂、好ましくは、エポキシ樹脂で変性されたアルキド樹脂であることを特徴とする、請求項１６に記載のねじ継手。
【請求項１８】
前記固体潤滑剤粒子が、ポリマー系であり、特に、合成ワックス、好ましくは、ポリオレフィン、ポリアミド、またはフッ素ポリマー、特に好ましくは、ポリプロピレンワックスからなることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項１９】
前記ワニス層（１０）における前記固体潤滑剤粒子の割合が、１〜５０％ｗ／ｗ、好ましくは、１〜２０％ｗ／ｗ、より好ましくは、１〜１０％ｗ／ｗ、特に好ましくは、５％ｗ／ｗであることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項２０】
互いに協働する、前記第１および第２の管状部材の前記第１の接触面の各々の前記コーティングの厚さが、１２０μｍ未満、好ましくは、７０μｍ未満であることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項２１】
前記第１および第２の管状部材の前記第２の接触面の各々のコーティングの厚さが、前記封止面（１２、１３）の領域において、３４０μｍ未満、好ましくは、１８０μｍ未満であることを特徴とする、請求項９または１３に記載のねじ継手。
【請求項２２】
前記第１および第２の管状部材の前記第２の接触面の各々のコーティングの厚さが、前記肩面（１４、１５）の領域において、５４０μｍ未満、好ましくは、３３０μｍ未満であることを特徴とする、請求項９または１４に記載のねじ継手。
【請求項２３】
セラミック材料製の前記第１の層および第２の層が、好ましくは、リン酸塩転換コーティングによって生成される転換層として共に形成されることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項２４】
前記潤滑剤粒子が、非晶質フッ素化炭化水素および／または非高分子、該当する場合には誘導体化された、炭化水素またはシリコーンからなることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか１項に記載のねじ継手。
【請求項２５】
第１および第２の管状部材のねじ式接続部のねじ山の表面処理のための方法であって、前記ねじ式接続部の前記第１の管状部材のめねじおよび前記第２の管状部材のおねじの、互いに協働する前記第１の接触面へのコーティングの適用を含み、前記コーティングが、少なくとも第１の層の適用と、前記第１の層への第２の層の適用と、を含み、転換層が、前記第１の層として前記第１および第２の管状部材の各第１の接触面に適用され、
摩擦低減効果を備えたセラミック材料製の層（１１）が、互いに協働する、前記第１および第２の管状部材の前記第１の接触面のうちの一方に前記第２の層として適用され、有機ポリマー製の結合剤を含むワニス層（１０）であって、その全体に亘って固体潤滑剤粒子が分布している、ワニス層が、互いに協働する、前記第１および第２の管状部材の前記第１の接触面のうちの他方に前記第２の層として適用される、方法。
【請求項２６】
前記第１および第２の管状部材がそれぞれ第２の接触面を有し、前記めねじに隣接する前記第１の管状部材の前記第２の接触面および前記おねじに隣接する前記第２の管状部材の前記第２接触面へのコーティングの適用をさらに含むことを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記セラミック材料製の層（１１）が、第２の層として、前記めねじ（７）の前記接触面に適用され、前記ワニス層（１０）が、第２の層として、前記おねじ（６）の前記接触面に適用されることを特徴とする、請求項２５または２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記セラミック層（１１）が、１μｍ未満、好ましくは、２００ｎｍ未満、特に好ましくは、１０〜１００ｎｍの層厚で適用されることを特徴とする、請求項２５〜２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
前記セラミック層（１１）が、溶液の、ナノ粒子、好ましくは、ＳｉＯ２ナノ粒子の湿式化学沈殿法によって生成されることを特徴とする、請求項２５〜２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３０】
前記第１の管状部材（２）が、そのねじ山（７）を、主として垂直なパイプ軸を有する前記溶液の槽に浸漬し、前記槽の前記溶液の高さが、変位体を前記第１の管状部材の内側に配置することによって増加されることを特徴とする、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記第１の管状部材（２）が、円周部分を、主として水平なパイプ軸を有する前記溶液の槽に浸漬し、かつ前記パイプ軸を中心として回転されることを特徴とする、請求項２９に記載の方法。
【請求項３２】
前記ワニス層（１０）が、前記第１の接触面の領域において、５〜８０μｍ、好ましくは、１０〜４０μｍの層厚で適用されることを特徴とする、請求項２５〜３１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３３】
前記ワニス層（１０）が、吹き付けによって適用されることを特徴とする、請求項２５〜３２のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めねじを有する管状部材と、おねじを有する管状部材と、を備える、ねじ継手に関し、前記おねじおよび前記めねじが、互いに協働する第１の接触面を有し、管状部材が、好ましくは、前記めねじおよび／または前記おねじに隣接する第２の接触面を有し、前記第１の接触面、および該当する場合には前記第２の接触面がそれぞれ、少なくとも第１の層と第２の層とを有するコーティングを有し、前記第１の層が、いずれの場合でも転換層として形成される。
【０００２】
本発明はさらに、管状部材のねじ式接続部のねじ山の表面処理のための方法であって、前記ねじ式接続部のめねじおよびおねじが互いに協働する前記第１の接触面へのコーティングの適用と、好ましくは、前記めねじおよび／またはおねじに隣接する前記管状部材が互いに協働する第２の接触面へのコーティングの適用と、を含み、コーティングが、少なくとも第１の層の適用と、前記第１の層への第２の層の適用と、を含み、転換層が、いずれの場合でも第１の層として前記接触面に適用される、方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
特に、本発明は、石油および天然ガスの製造産業において使用されるスチールパイプを螺合するために必要とされる、ねじ継手に関する。石油および天然ガスの製造産業において使用されるねじ式接続部が、螺合および有効負荷により非常に高い表面圧力に曝露されることが知られている。これらの接続部の多くは、数回に亘って繰り返し螺合および弛緩されなければならない。石油および天然ガスの製造産業において使用されるパイプ（一般に、ＯＣＴＧパイプ（Ｏｉｌ  Ｃｏｕｎｔｒｙ  Ｔｕｂｕｌａｒ  Ｇｏｏｄｓ）として知られている）は、特に、油層および天然ガス層の開発のための、ケーシングおよびスタンドパイプとして使用される。
【０００４】
高い必要条件が、前述のパイプのねじ接続に課せられる。互いに協働するねじ山面の高い接触圧力により、ねじ山がフレッティングする傾向があるため、フレッティングおよび全体的な相互破損を防ぐために、予防措置を講じなければならない。さらに、適切な耐腐食性がなければならない。関連基準でも、ねじ式接続部が数回に亘って（１０回まで）、ねじ接続を螺合および弛緩するために適合されるものとすることを指定している。石油ケーシングパイプの分野における他の基準では、接続部が１００回繰り返し螺合されることさえも求めている。
【０００５】
最も簡単な場合では、あるものは、ねじ山潤滑剤の適用によってねじ山の破損を防ごうと試みる。しかしながら、グリースを塗る必要は、可能な限り避けられるべきであり、特に、数回に亘り、ねじ接続を螺合および弛緩することにより、グリースを再度塗ることが必要となる場合には、これによる成果が考慮されるべきである。
【０００６】
さらに、ねじ山面の材料の表面を化学的に転換すること、またはそれらに別の材料を適用することは、転換層を得る既知の方法である。転換層は、通常、水溶性処理溶液と金属基板との化学反応によって製造され、後に続くコーティングの接着用に非常に良好な基底を提供し、未処理の材料表面と比較して、基材の耐腐食性を著しく増加させる。これは、ねじ山面をリン酸塩処理することを含む。さらに、最新技術では、ねじ接続の特性を増加させると言われているあらゆる種類の物質を含むねじ山面の表面コーティングが説明されている。しかしながら、既知のコーティングは、すべての必要条件を十分に満たすためには不十分である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、数回に亘ってパイプ部分を接続する場合であっても、パイプのねじ式接続部（特に、ねじ山ピッチ、金属封止座部、および肩面）にグリースを塗ることが回避され得るという趣旨の、ねじ式接続部を改善することを意図する。フレッティングの受けやすさが、大幅に減少されるものとする。さらに、接続部を螺合および弛緩することからなるサイクル数は、定トルク性能で増加されるものとし、接続部の機密性が保証されなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、上記タイプのねじ式接続部に関する本発明は、互いに協働する、第１の接触面、および該当する場合には第２の接触面のうちの一方が、第２の層として、摩擦低減効果を備えたセラミック材料製の層を有し、互いに協働する２つの接触面のうちの他方が、第２の層として、有機ポリマー製の結合剤を含むワニス層を有し、ワニス層に固体潤滑剤粒子が分布していることに主として本質がある。結果として、前記互いに協働する２つの接触面がそれぞれ、少なくとも２つの層を有し、本発明に従って、「第２の層」と呼ばれる層が、好ましくは、いずれの場合でも最外層であり、そこでは、おねじとめねじとが互いに接する。前記めねじの第２の層は、おねじの第２の層とは異なる材料、つまり、一方の側では摩擦低減効果を備えたセラミック材料、他方の側では有機ポリマー製の結合剤を含むワニスから形成され、前記材料は、前記第２の層が互いに化学的に反応しない、換言すれば、それらが化学化合物を形成しない、そのようなやり方で常に選択される。このように、フレッティングの受けやすさが劇的に低減され得、接続部が数回に亘って弛緩され得る。
【０００９】
好ましくは、前記セラミック材料製の第２の層が、めねじを備えた管状部材上に形成され、前記ワニス層からなる第２の層が、おねじを備えた管状部材上に形成されることが規定される。
【００１０】
前記セラミック材料製の第２の層は、ワニスなしでねじ山面の腐食防止性能を著しく増加させる。さらに、前記層は、第１の層と共に、特に、それが、１つの好ましい実施形態に従って、リン酸マンガン層として形成される場合に、特に、摩擦低減効果を有する。
【００１１】
好ましくは、第１の層は、リン酸塩層として形成され、それは、好ましくは、必要であれば、ニッケル塩の添加を伴った、リン酸マンガン、リン酸鉄、および／またはリン酸亜鉛から、特に好ましくは、リン酸マンガンおよびリン酸亜鉛から、また最も好ましくは、リン酸マンガンからなる。
【００１２】
本発明に従って、摩擦低減効果を備えたセラミック材料製の層と、固体潤滑剤粒子を含むワニス層との間の接触面上において、非常に低い運動摩擦が、グリースを塗ることを必要とせずに、達成される。低い運動摩擦が、長い期間に亘って維持され、かつ摩擦特性を本質的に害することなく、数回に亘って接続部を締着および弛緩した後も保証される。
【００１３】
好ましくは、ワニス層の層厚および潤滑剤の部分が、材料を摩耗することなく、石油コンベアパイプで、少なくとも１０回超、また好ましくは、ワニス層の潤滑効果を損なうことなく、石油ケーシングパイプで１００回超も、締着および弛緩され得る、そのようなやり方で選択されることが規定される。
【００１４】
コーティングされていない実施形態と比較して、コーティングされたねじ山のねじ山形状を変えずに保つために、適用される層の厚さは、可能な限り薄く保たれなければならない。この点において、１つの好ましい実施形態は、前記互いに協働する第１の接触面のコーティングの厚さが、１２０μｍ未満、好ましくは、７０μｍ未満であることを提供する。
【００１５】
本発明に従って、セラミック層は、その摩擦低減および腐食防止性能の効果を害することなく、特に薄くなるように形成され得る。特に、前記層は、ナノコーティングとして形成され得、好ましくは、前記セラミック層の層厚が、１μｍ未満、好ましくは、２００ｎｍ未満、特に好ましくは、１０〜１００ｎｍであることが規定される。
【００１６】
そのような薄い適用は、前記セラミック層が、湿式化学の自己析出沈殿物、またはコーティングによって適用される有機成分を含むセラミックプレポリマーからなるように、好ましくは得られ得る。
【００１７】
好ましくは、前記セラミック層が、メラミン樹脂などの樹脂、または疎水化剤を含み、特に、耐腐食性を増すために、それにより防水処理されることが規定される。
【００１８】
前記ナノ層を防水処理するための樹脂または疎水化剤は、一時的な腐食防止性能に役立つだけでなく、長期間、多孔性ナノ層を圧縮し、その展延性も増加させる（結果として、セラミック材料の脆性特性が低減される）。
【００１９】
水の浸透を防ぐために、種々の樹脂および既知の疎水化剤が適用され得る。樹脂としては、十分な安定性を備えたすべて樹脂、例えば、良好な技術的性質を備えた、メラミン樹脂または（例えば、ＰＤＭＳを基材とした）シロキサンが使用され得る。これらは、十分な安定性を得るために、しばしば焼き付けられなければならない。疎水性側群を含むアルコキシシラン、またはそれらのオリゴマーおよびポリマーは、既知の疎水化剤、例えば、Ｆ８８１５またはＦ８２６１型のダイナシラン（ｄｙｎａｓｉｌａｎｅｓ）である。
【００２０】
セラミック層は、好ましくは、チタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、モリブデン、クロム、ケイ素、および／または酸化ゲルマニウムを含む。特に、セラミック層は、チタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、モリブデン、クロム、ケイ素、バナジウム、タングステン、酸化ゲルマニウム、および／またはそれらの組み合わせからなる群から選択される酸化物からなる。特に好ましくは、セラミック層は、酸化ケイ素、つまり、石英からなる。
【００２１】
既に述べられたように、第１の層は、好ましくは、接触面をリン酸塩処理することによって製造される層である。特に、これは、この場合ではリン酸マンガン層であり、おねじ上に形成される第１の層、およびめねじ上に形成される第１の層の両方が、リン酸塩処理によって製造され、特に、それらは、リン酸マンガン層として形成される。前記リン酸マンガン層は、好ましくは、高温槽のプロセスにおいて製造され、代替方法として、ガルバニック沈殿され得る。
【００２２】
一方、ワニス層は、腐食防止性能を増加させ、また一方で、それは、そこに分布している固体潤滑剤粒子の担体である。ワニス層の層厚は、ねじ山形状を害さないために、第１の接触面の領域において、５〜８０μｍ、特に好ましくは、１０〜４０μｍである。
【００２３】
本発明に従うコーティングは、ねじ山に隣接する管状部材の第２の接触面にも加えて適用され得る。これらは、好ましくは、封止座部を形成するように互いに協働する封止面、および該当する場合には互いに協働する肩面であり、封止面が、好ましくは、円錐形であり、また好ましくは、前記めねじおよび／またはおねじに近接するねじ込み方向において配置される。コーティング、特に、ワニス層の厚さは、ねじ山面、換言すれば、第１の接触面上より、第２の封止面上で厚みが大きくなるように選択され得る。１つの好ましい実施形態に従って、ワニス層の層厚は、第２の接触面の領域において、１０〜５００μｍ、好ましくは、４０〜３００μｍの範囲である。特に、ワニス層の層厚が、封止面の領域において、１０〜３００μｍ、好ましくは、４０〜１５０μｍの範囲であることが規定される場合がある。肩面の領域において、ワニス層の層厚は、５０〜５００μｍ、好ましくは、１５０〜３００μｍになり得る。
【００２４】
合計層厚の形成を考慮すると、次の実施形態が好ましい。互いに協働する第２の接触面のコーティングの厚さは、封止面の領域において、３４０μｍ未満、好ましくは、１８０μｍ未満になり得る。互いに協働する第２の接触面のコーティングの厚さは、肩面の領域において、５４０μｍ未満、好ましくは、３３０μｍ未満になり得る。
【００２５】
本発明の１つの好ましい実施形態に従って、ワニス層の結合剤の有機ポリマーは、架橋結合により硬化するポリマーである。特に、ワニス層は、合成樹脂の結合剤を含む焼付けワニスからなるか、または合成樹脂および結合剤としての硬化剤の二成分系を含む。合成樹脂は、好ましくは、アルキド樹脂、好ましくは、エポキシ樹脂で変性されたアルキド樹脂である。例えば、それに配合されたワックス（ポリプロピレンワックス）を含むｂ／ｗ  ＳＩＬＶＡＴＨＥＲＭのワニス２３１２−３００９−９０が利用され得る。
【００２６】
固体潤滑剤粒子は、好ましくは、ポリマー系で、特に、合成ワックス、好ましくは、ポリオレフィンもしくはポリアミド、またはフッ素ポリマー、最も好ましくは、ポリプロピレンワックスからなる。前記ワニス層における固体潤滑剤粒子の割合は、１〜５０％ｗ／ｗ、好ましくは、１〜２０％ｗ／ｗ、より好ましくは、１〜１０％ｗ／ｗ、最も好ましくは、５％ｗ／ｗになり得る。そのようなワックス粒子の割合は、滑り摩擦を著しく低減し、長期間安定した摺動性能を増加させる。
【００２７】
好ましくは、セラミック材料製の第１の層および第２の層が、好ましくは、リン酸塩転換コーティングによって生成される転換層として共に形成されることが規定される。
【００２８】
さらに、好ましくは、前記潤滑剤粒子が、非晶質フッ素化炭化水素および／または非高分子、該当する場合には誘導体化された、炭化水素またはシリコーンからなることが規定される。
【００２９】
好ましくは、氷点未満の温度下での適用で、ワニス層が、より少ない程度に架橋結合されることが規定される。
【００３０】
本発明の別の態様に従って、上記タイプの方法は、摩擦低減効果を備えたセラミック材料製の層が、第２の層として、互いに協働する接触面のうちの一方に適用され、ワニス層が、その全体に亘って固体潤滑剤粒子が分布し、かつ第２の層として、互いに協働する２つの接触面のうちの他方に適用される、有機ポリマー製の結合剤を含むように、行われる。
【００３１】
１つの好ましい方法に従って、セラミック材料製の層が、第２の層として、めねじの接触面に適用され、ワニス層が、第２の層として、おねじの接触面に適用されることが規定される。
【００３２】
別の好ましい方法に従って、セラミック層が、１μｍ未満、好ましくは、２００ｎｍ未満、特に好ましくは、１０〜１００ｎｍの層厚で適用されることが規定される。特に、セラミック層は、ナノ粒子、好ましくは、ＳｉＯ２ナノ粒子の湿式化学沈殿法によって有利に生成され得る。ここで、溶液は、エチルジグリコール、または反応エタノール、アンモニア、およびオルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）、ならびに水からなり得る。
【００３３】
加えて、管状部材は、そのねじ山を、主として垂直なパイプ軸を有する前記溶液の槽に浸漬し得、前記槽の高さが、好ましくは、変位体を管状部材内に配置することによって増加される。代わりに、前記管状部材が、円周部分を、主として水平なパイプ軸を有する前記溶液の槽に浸漬し、かつ前記パイプ軸を中心として回転されるように進められてもよい。
【００３４】
ワニス層は、好ましくは、吹き付けによって適用され得る。ワニスは、吹き付けガンによって有利に適用され、その後、７〜２０分間、１３０〜１８０℃で硬化される。５μｍ未満のワニス層は早い段階で浸食され、８０μｍ超のワニス層は螺合中にモーメント異常を示す傾向があることが、試験で示された。有利なワニス層の厚さ、特に、第１の接触面の領域の厚さは、１０〜４０μｍである。
【００３５】
めねじを備える管状部材およびおねじを備える管状部材は、例えば、２つのパイプ、または１つのパイプと１つのソケットになり得る。
【００３６】
本発明は、図面において概略的に示される一実施形態例を参照しながら以下でより詳細に論述される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】めねじおよびおねじの個々のコーティングを示す。
【図２】回転の一機能として、ねじ式接続部の螺合の間に測定されるトルクの推移を示す。
【図３】回転の一機能として、ねじ式接続部の螺脱の間に測定されるトルクの推移を示す。
【図４】螺合された状態のねじ継手の一部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１は、おねじ６を備えるパイプ部分１、およびめねじ７を備えるソケットとしてのパイプ部分２を示す。パイプ部分１は、パイプ軸３を備え、内壁が４で明示される。パイプ部分２の内壁は、５で明示される。おねじ６およびめねじ７は、２つのパイプ部分の間にねじ式接続部を生み出すように、パイプ部分１が、ソケットとして形成されるパイプ部分２に螺合され得るように、互いに協働する接触面を伴って形成される。
【００３９】
おねじ６およびめねじ７の各接触面には、第１の層８および９がそれぞれ直接適用され、それは、いずれの場合でもリン酸マンガン層である。リン酸マンガンのコーティング８および９は、５〜２０μｍ、好ましくは、１０〜１５μｍの厚さを有する。
【００４０】
ワックス粒子が分布しているワニス層１０は、パイプ部分１のリン酸マンガン層８に置かれる。ワニス層１０は、好ましくは、商品名ＳＩＬＶＡＴＨＥＲＭ  ２３１２−３００９−９０のワニスで実現化される。これは、エポキシ樹脂で変性されたアルキド樹脂に基づいた焼付けワニスである。ワックス粒子は、好ましくは、ポリプロピレンワックス製の粒子であり、２０μｍ未満、好ましくは、２〜１０μｍの粒径が好ましい。ワニスは、金属製の封止座部、肩面、およびおねじ１０に適用され、その後、温度室において、７〜２０分間、１３０〜１８０℃で硬化される。ワニス層は、５〜８０μｍ、好ましくは、１０〜４０μｍの厚さを有する。エポキシ樹脂で変性されたアルキド樹脂に基づいた焼付けワニスは、−４０℃までの低温下であっても、トライボロジー特性の著しい劣化を全く示さない。
【００４１】
＜１μｍ（１μｍ未満）の層厚を備えたナノ石英層１１が、パイプ部分２のリン酸マンガン層９に配置される。
【００４２】
ねじ式接続部の接触面上の、そのような材料の組み合わせによる試験では、試験期間４００サイクル超で約０．０６の定摩擦があったことが明らかにされた。
【００４３】
図２および３は、回転の一機能として、図４に従うねじ式接続部の螺合（図２）および螺脱（図３）中のトルクの推移の測定値を示す。ｘ軸には、回転が示され、ｙ軸には、トルクがｎｍで示される。螺合および／または螺脱の連続した工程の１０回分の測定値がマッピングされ、測定された値が、螺合および／または螺脱の工程の順番に従って、１〜１０で番号が付けられている。
【００４４】
追加の潤滑剤なしで、一定のトルク推移が、１０回の連続した螺合工程でも付与されることを読み取ることができる。
【００４５】
図４は、本発明の一実施形態を示し、２つのパイプ部分１および２が、螺合された状態で示される。おねじ６およびめねじ７は、円錐形であり、互いに協働する第１の接触面を有する。おねじおよびめねじ６、７に続き、パイプ部分１、２はそれぞれ、互いに協働する第２の接触面、つまり、互いに接触して平らに横たわり、互いに協働する封止面１２および１３、ならびに互いに接触して平らに横たわり、互いに協働する肩面１４および１５を有する。好ましくは、封止面１２、１３は、円錐形である。肩面１４、１５は、２つのパイプ部分１および２が、ねじ継手を、肩面１４、１５においてだけではなく、封止面１２、１３においても締着する際に、互いに圧接されるように、軸３に対して主として傾けられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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