(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レール車両の分割ライニング式ディスクブレーキ用のブレーキライニングであって、
１つのライニングキャリア（３）と、
前記ライニングキャリア（３）にキャリア薄板（５）を介して支持される複数のライニング要素（４１，４２，４３）と、
を備え、
前記キャリア薄板（５）は、前記ライニングキャリア（３）に球面支持されており、
前記ライニング要素（４１，４２，４３）は、前記キャリア薄板（５）に球面支持されている、
ブレーキライニングにおいて、
前記ライニングキャリア（３）における前記キャリア薄板（５）を介した前記ライニング要素（４１，４２，４３）の支持は、前記ライニング要素（４１，４２，４３）をブレーキディスク（６）に圧着させたときの締結力により発生される前記ライニング要素（４１，４２，４３）の面圧（Ｐ）が、前記ブレーキディスク（６）の回転軸線に関して半径方向で、前記ブレーキディスク（６）の前記回転軸線から前記ライニング要素（４１，４２，４３）までの間隔が増すにつれ減少するように設計されており、
前記ライニング要素（４１，４２，４３）の、前記締結力を制動動作時に前記ライニング要素（４１，４２，４３）に伝達する球面状に湾曲した面（４１４）が、前記ライニング要素（４１，４２，４３）の面の重心に対して前記ブレーキディスク（６）の前記回転軸線に向かって半径方向にオフセットされて前記ライニング要素（４１，４２，４３）に配置されている、ことを特徴とする、分割ライニング式ディスクブレーキ用のブレーキライニング。
【請求項２】
前記ライニングキャリア（３）には、それぞれ１つのキャリア薄板（５）と、前記キャリア薄板（５）に支持される複数のライニング要素（４１，４２，４３）とから形成される複数のグループ要素（４）が配置されていることを特徴とする、請求項１記載のブレーキライニング。
【請求項３】
前記グループ要素（４）の各々は、３つのライニング要素（４１，４２，４３）を有することを特徴とする、請求項２記載のブレーキライニング。
【請求項４】
前記キャリア薄板（５）は、前記ライニングキャリア（３）における球面支持用の支持要素（５６）と、それぞれの前記支持要素（５６）から間隔を置いた凹所（５４）とを有し、前記凹所（５４）内には、前記ライニング要素（４１，４２，４３）の支持要素（４１３，４２３）が収容されていることを特徴とする、請求項２または３記載のブレーキライニング。
【請求項５】
前記キャリア薄板（５）は、前記キャリア薄板（５）から、前記キャリア薄板（５）に連結される球面状に湾曲した面（４１４）に伝達される制動力が、１つのキャリア薄板（５）の前記ライニング要素（４１，４２）の各々について同じであるように成形されており、前記ライニング要素（４１，４２）のうちの、半径方向外寄りに配置されるライニング要素（４１）の摩擦面は、前記ライニング要素（４１，４２）のうちの、半径方向内寄りに配置されるライニング要素（４２）の摩擦面より大きいことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のブレーキライニング。
【請求項６】
前記キャリア薄板（５）は、前記キャリア薄板（５）から、前記キャリア薄板（５）に連結される球面状に湾曲した面（４３４）に伝達される制動力が、１つのキャリア薄板（５）の、半径方向外寄りに配置されるライニング要素（４３）について、１つのキャリア薄板（５）の、半径方向内寄りに配置されるライニング要素（４３）における制動力より小さいように成形されており、すべてのライニング要素（４３）の摩擦面は、同じ大きさであることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のブレーキライニング。
【請求項７】
半径方向外側に位置する１つのライニング要素（４３）と半径方向内側に位置する２つのライニング要素（４３）とを有する１つのグループ要素（４）の１つのキャリア薄板（５）において、前記半径方向外側に位置する１つのライニング要素（４３）の支持点と、当該グループ要素（４）の支持点との間の半径方向の間隔（ｈ２ｉ）と、前記半径方向内側に位置する２つのライニング要素（４３）のうちの１つの支持点と、当該グループ要素（４）の前記支持点との間の半径方向の間隔（ｈ１ｉ）との長さ比（ｈ２ｉ／ｈ１ｉ）が、２より大きいことを特徴とする、請求項６記載のブレーキライニング。
【請求項８】
半径方向内側に位置する１つのライニング要素（４３）と半径方向外側に位置する２つのライニング要素（４３）とを有する１つのグループ要素（４）の１つのキャリア薄板（５）において、前記半径方向内側に位置する１つのライニング要素（４３）の支持点と、当該グループ要素（４）の支持点との間の半径方向の間隔（ｈ２ａ）と、前記半径方向外側に位置する２つのライニング要素（４３）のうちの１つの支持点と、当該グループ要素（４）の前記支持点との間の半径方向の間隔（ｈ１ａ）との長さ比（ｈ２ａ／ｈ１ａ）が、２より小さいことを特徴とする、請求項６記載のブレーキライニング。
【請求項９】
前記キャリア薄板（５）は、前記支持要素（５６）から延出するフィンガ（５１，５２，５３）を有し、前記フィンガ（５１，５２，５３）内には、前記ライニング要素（４１，４２，４３）の支持要素（４１３，４２３）を収容する前記凹所（５４）が設けられていることを特徴とする、請求項４記載のブレーキライニング。
【請求項１０】
１つのグループ要素（４）のそれぞれ２つの前記ライニング要素（４１，４２，４３）が、概ね前記ブレーキディスク（６）の前記回転軸線に関して同心の１つの円周上に配列されていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載のブレーキライニング。
【請求項１１】
レール車両のブレーキディスクアッセンブリのライニングホルダ（２）における、レール車両の分割ライニング式ディスクブレーキ用のブレーキライニング（１）の配置構造であって、前記ブレーキライニング（１）が、請求項１から１０までのいずれか１項に記載のブレーキライニングである、ライニングホルダにおけるブレーキライニングの配置構造。
【請求項１２】
ライニングキャリア（３）にキャリア薄板（５）を介して球面支持される複数のライニング要素（４１，４２，４３）を備え、レール車両のブレーキディスクアッセンブリのライニングホルダ（２）に留められる、レール車両の分割ライニング式ディスクブレーキ用のブレーキライニング（１）を操作する方法であって、
前記ブレーキライニング（１）に締結力を加えたとき、前記ライニング要素（４１，４２，４３）上に作用する面圧が、前記ブレーキディスクアッセンブリのブレーキディスク（６）の回転軸線からの半径方向の間隔が増すにつれ減少するように、前記締結力を前記ライニング要素（４１，４２，４３）に分配し、
前記ライニング要素（４１，４２，４３）の、前記締結力を制動動作時に前記ライニング要素（４１，４２，４３）に伝達する球面状に湾曲した面（４１４）が、前記ライニング要素（４１，４２，４３）の面の重心に対して前記ブレーキディスク（６）の前記回転軸線に向かって半径方向にオフセットされて前記ライニング要素（４１，４２，４３）に配置されている、
ことを特徴とする、ライニングホルダに留められるブレーキライニングを操作する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、レール車両の分割ライニング式ディスクブレーキ（Ｔｅｉｌｂｅｌａｇ−Ｓｃｈｅｉｂｅｎｂｒｅｍｓｅ）用のブレーキライニング、レール車両のブレーキディスクアッセンブリのライニングホルダにおけるこのようなブレーキライニングの配置構造、およびレール車両のブレーキディスクアッセンブリのライニングホルダに留められるブレーキライニングを操作する方法に関する。
【０００２】
本発明の前提としてのブレーキライニングは、欧州特許第０７８４７６１号明細書（EP 0 784 761 B1）に記載されている。欧州特許第０７８４７６１号明細書に記載のブレーキライニングでは、全フェーシング面が、複数の小さなライニング要素に分割され、レール車両のディスクブレーキのキャリパレバーの締結力が、これらのライニング要素へ静定的に伝達されることで、このディスクブレーキのブレーキディスクへの極めて均等な入熱が達成される。
【０００３】
その際、キャリパレバーの力は、ブレーキライニングが留められたライニングホルダから、ライニング要素が留められたライニングキャリアのそれぞれの半部に均等に分割される。
【０００４】
キャリパレバーの、ライニングキャリアのこのような半部に作用する力は、この公知のブレーキライニングでは、ライニングキャリアに支持されるそれぞれ３つのキャリア薄板を介して支持される。その際、力は、すべてのキャリア薄板に均等に荷重がかかるように分割される。他方、キャリア薄板の各々は、キャリパレバーにより及ぼされる力を、再び均等に、このようなキャリア薄板に支持されるライニング要素に分割する。
【０００５】
球面軸受を介してライニング要素が保持されるキャリア薄板のこのような配置構造は、以下では、グループ要素と称する。
【０００６】
これらのグループ要素、さらには、１つのこのようなグループ要素の３つのライニング要素は、ライニング要素が制動動作時に当接するブレーキディスクに関してそれぞれ異なる軌道円直径上に位置する。
【０００７】
それぞれ異なる軌道円直径上にライニング要素をこのように位置決めしたことで、ブレーキディスク上でのライニング要素の滑動速度の大きさも、それぞれ異なっている。
【０００８】
それぞれ異なる滑動速度に起因して、ライニング要素の面圧が同じであれば、ライニング要素の摩耗がそれぞれ異なる速さで進行し、ひいては、キャリア薄板、それどころかライニングホルダ全体の傾斜姿勢が生じてしまうことがある。
【０００９】
その際、キャリア薄板上でのライニング要素の支持は、ライニング要素が面にわたって一定の面圧でブレーキディスク上に載置されるように構成されている。
【００１０】
しかし、要素面上の局所的な滑動速度は一定ではないので、ライニング要素の各々も、偏摩耗あるいは傾斜摩耗する傾向がある。
【００１１】
１つのライニング要素内あるいは１つのグループ要素内の偏摩耗が過大となると、ライニング要素がキャリア薄板に、あるいはキャリア薄板がライニングキャリアに片当たりすることになりかねない。これにより、所望される均等な力の分割は、損なわれ、これにより、ブレーキライニングの当たりは悪化してしまう。
【００１２】
その際、ディスクブレーキの性能は、とりわけ、ブレーキディスクの摩擦面上に生じる表面温度により制限されている。これにより、表面温度が過度に高いとき、熱き裂が成長して、許容できない大きさまで達してしまうことがあり、これにより、ブレーキディスクの交換が必要となる。
【００１３】
ブレーキディスク上の表面温度の変動が大きければ大きいほど、ブレーキディスクが制動中に損傷せずに受容できる熱エネルギは、小さくなる。これに応じて、最適に構成されたブレーキライニングは、比較的大きな温度差（例えばホットスポット）を表面上に発生させることなく、熱エネルギを全摩擦面にわたって均等にブレーキディスクに導入するようになっている。
【００１４】
上述の要求を充足すべく、レール車両、特に高速鉄道のブレーキライニングは、大きな手間あるいはコストをかけて構成されており、そのため、消耗品として、このようなレール車両の運転コストのかなりの割合を占めている。
【００１５】
ブレーキライニングの摩耗は、とりわけ、ブレーキライニングとブレーキディスクとの間の面圧と、摩擦ライニング上でのブレーキディスクの滑動速度とに主に依存している：
【数１】
0006479191.tif 000002
ここで、
ｖ‘は、摩耗速度、
Ｐは、面圧、
ｖは、滑動速度、
α，βは、材料特性値、
である（Ｓａｕｍｗｅｂｅｒ，Ｇｅｒｕｍ：“Ｇｒｕｎｄｌａｇｅｎ  ｄｅｒ  Ｓｃｈｉｅｎｅｎｆａｈｒｚｅｕｇｂｒｅｍｓｅ”，Ｈｅｓｔｒａ−Ｖｅｒｌａｇ）。
【００１６】
上述の理由から、このようなレール車両の運転中、しばしば、ブレーキライニングの偏摩耗が発生する。それゆえ、ブレーキライニングは、ブレーキライニングがもつ摩耗代を使い切ることなく、頻繁に交換されねばならない。
【００１７】
本発明の課題は、存在する摩耗代を最適に利用し、要素または要素群の偏摩耗を理由とするブレーキライニングの早期の交換を回避し、かつ、均等な当たりの維持により、ライニング要素の摩耗状態に関わらず、ライニング要素からブレーキディスクへの均等な入熱を維持することができるように、ライニング面全体にわたってできる限り均等に進行する摩耗を実現する、レール車両用のブレーキライニング、レール車両のブレーキディスクアッセンブリのライニングホルダにおけるこのようなブレーキライニングの配置構造、およびレール車両のブレーキディスクアッセンブリのライニングホルダに留められるブレーキライニングを操作する方法を提供することである。
【００１８】
上記課題は、請求項１の特徴を有する、レール車両用のブレーキライニング、請求項１２の特徴を有する、レール車両のブレーキディスクアッセンブリのライニングホルダにおけるこのようなブレーキライニングの配置構造、および請求項１３の特徴を有する、レール車両のブレーキディスクアッセンブリのライニングホルダに留められるブレーキライニングを操作する方法により解決される。
【００１９】
本発明に係るブレーキライニングにおいて、ライニングキャリアにおけるキャリア薄板を介したライニング要素の支持は、ライニング要素をブレーキディスクに圧着させたときの締結力により発生されるライニング要素の面圧が、ブレーキディスクの回転軸線に関して半径方向で、ブレーキディスクの回転軸線からライニング要素までの間隔が増すにつれ減少するように設計されている。
【００２０】
こうすることで、より高い滑動速度に曝されているライニング要素には、より小さい面圧が生じるようになり、摩耗速度に関わるこれらの両ファクタの相殺が生じ、このことは、ブレーキライニングのすべてのライニング要素の略同じ摩耗速度につながる。
【００２１】
これにより、さらに、ブレーキライニングの均等な当たりが維持される。
【００２２】
最終的には、ブレーキライニングの摩耗代の最適化された利用も達成される。
【００２３】
本発明の有利な実施変化形態は、従属請求項に係る発明である。
【００２４】
本発明に係るブレーキライニングの有利な一実施変化形態において、ライニング要素の、締結力を制動動作時にライニング要素に伝達する支持要素が、ライニング要素の面の重心に対してブレーキディスクの回転軸線に向かって半径方向でオフセットされてライニング要素に配置されている。
【００２５】
これにより、面圧は、個々のライニング要素の中で調整され、半径方向内側に位置する縁部から、半径方向外側に位置する縁部に向かって、摩耗の法則（Ｖｅｒｓｃｈｌｅｉｓｓｇｅｓｅｔｚ）にしたがって減少する。
【００２６】
本発明の別の有利な一実施変化形態において、ライニングキャリアには、それぞれ１つのキャリア薄板と、このキャリア薄板に支持される複数のライニング要素とから形成される複数のグループ要素が配置されている。
【００２７】
その際、これらのグループ要素の各々は、好ましくは３つのライニング要素を有する。
【００２８】
キャリア薄板は、本発明の別の有利な一実施変化形態において、ライニングキャリアにおける球面支持用の支持要素と、それぞれの支持要素から間隔を置いた凹所とを有し、凹所内には、ライニング要素の支持要素が収容されているように構成されている。
【００２９】
１つのグループ要素の複数の要素の平均面圧を、これらの要素が位置決めされている軌道円直径に応じて調整すべく、本発明の有利な一実施変化形態において、キャリア薄板は、キャリア薄板から、キャリア薄板に連結される支持要素に伝達される制動力が、１つのキャリア薄板のライニング要素の各々について同じであるように成形されており、ライニング要素のうちの、半径方向外寄りに配置されるライニング要素の摩擦面は、ライニング要素のうちの、半径方向内寄りに配置されるライニング要素の摩擦面より大きい。
【００３０】
面圧は、ライニング要素の摩擦面面積に反比例するので、半径方向外寄りに配置されるライニング要素の大きい方の摩擦面により、加えられる制動力が同じであれば、半径方向でブレーキディスクの回転軸線の近くに配置される小さい方の摩擦面を有するライニング要素におけるより小さい面圧が生じる。
【００３１】
代替的な実施変化形態では、キャリア薄板は、キャリア薄板から、キャリア薄板に連結される支持要素に伝達される制動力が、１つのキャリア薄板の、半径方向外寄りに配置されるライニング要素について、１つのキャリア薄板の、半径方向内寄りに配置されるライニング要素における制動力より小さいように成形されており、すべてのライニング要素の摩擦面は、同じ大きさである。
【００３２】
１つのこのようなグループ要素に伝達される制動力の異なる分配は、好ましくは、半径方向外側に位置する１つのライニング要素を有する１つのグループ要素用の１つのキャリア薄板において、半径方向外寄りに配置される１つのライニング要素の支持点と、このグループ要素の支持点との間の半径方向の間隔と、半径方向内寄りに配置される１つのライニング要素の支持点と、このグループ要素の支持点との間の半径方向の間隔との長さ比が、２より大きいことにより達成される。
【００３３】
半径方向内側に位置する１つのライニング要素を有する１つのグループ要素用の１つのキャリア薄板において、半径方向内寄りに配置される１つのライニング要素の支持点と、このグループ要素の支持点との間の半径方向の間隔と、半径方向外寄りに配置される１つのライニング要素の支持点と、このグループ要素の支持点との間の半径方向の間隔との長さ比は、２より小さい。
【００３４】
キャリア薄板自体には、好ましい一実施変化形態において、支持要素から延出するフィンガが設けられており、フィンガ内には、ライニング要素の支持要素を収容する凹所が設けられている。
【００３５】
個々のライニング要素の配置は、好ましい一実施変化形態において、１つのグループ要素のそれぞれ２つのライニング要素が、キャリアプレートの、概ねブレーキディスクの回転軸線に関して同心の１つの円周上に位置するそれぞれの凹所内に収容されているように実施される。
【００３６】
その際、レール車両のブレーキディスクアッセンブリのライニングホルダにおける、レール車両の分割ライニング式ディスクブレーキのブレーキライニングの本発明に係る配置構造は、上述のように形成されるブレーキライニングを特徴とする。
【００３７】
以下に、本発明の実施例について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ライニングホルダに固定された本発明に係るブレーキライニングの一実施変化形態の斜視図である。
【図２】ライニングホルダに固定された本発明に係るブレーキライニングの一実施変化形態の斜視図である。
【図３】ブレーキライニングの１つのグループ要素の好ましい一実施変化形態の斜視図である。
【図４】異なる大きさのライニング要素を有するグループ要素を備える本発明に係るブレーキライニングの一実施変化形態の平面図である。
【図５】同じ大きさのライニング要素を有し、図４に示した実施変化形態とは異なって構成されるグループ要素を備える本発明に係るブレーキライニングの別の実施変化形態の平面図である。
【図６】半径方向外側に向かって減少する押し付け力を示す、（ブレーキライニングを組み込んだ状態で）ブレーキディスクの回転軸線に関して半径方向でブレーキライニングを断面した図である。
【図７】半径方向外側に向かって減少する締結力を示す、ブレーキライニングの１つのライニング要素を半径方向で断面した図である。
【図８】レール車両のブレーキディスクアッセンブリのライニングホルダの斜視図である。
【００３９】
以下の図面の説明中、上、下、左、右、前、後等の概念は、専ら、ブレーキライニング、ライニング要素、キャリア薄板、ライニングキャリア、ライニングホルダその他の部材の、それぞれの図で選択した例示的な図示および位置に関するものである。これらの概念は、限定的に解すべきものではない。すなわち、様々な作業位置または鏡面対称の設計等により、これらの関係は、変化することがある。
【００４０】
図４および５に、符号１を付して、本発明に係るブレーキライニングの２つの実施変化形態全体を示している。レール車両の分割ライニング式ディスクブレーキのこのようなブレーキライニング１は、この場合、使用中、図１および２ならびに図８に示したようにライニングホルダ２に固定される。なお、図１および２は、ライニングホルダ２を、ブレーキライニング１が固定された状態で示し、図８は、ブレーキライニングなしの状態で示している。
【００４１】
図１、２および５に看取可能であるように、レール車両の分割ライニング式ディスクブレーキ用のこのようなブレーキライニングは、ライニングホルダ２に固定可能な１つのライニングキャリア３と、このライニングキャリア３にキャリア薄板５を介して支持される複数のライニング要素４１，４２，４３とを備える。この場合、ライニング要素４１，４２，４３は、キャリア薄板５に球面支持されている。キャリア薄板５自体は、図６に示したように、ライニングキャリア３に球面支持されている。
【００４２】
好ましくは、図３に例示したように、それぞれ３つのライニング要素４１，４２，４３が、１つのキャリア薄板５に配置されている。
【００４３】
この場合、ライニングキャリア３におけるキャリア薄板５を介したライニング要素４１，４２，４３の支持は、図６に例示したように、ライニング要素４１，４２，４３をブレーキディスク６に圧着させたときの締結力ＦＺにより発生されるライニング要素４１，４２，４３の面圧Ｐが、ブレーキディスク６の回転軸線に関して半径方向で、ブレーキディスク６の回転軸線からライニング要素４１，４２，４３までの間隔が増すにつれ減少するように行われる。
【００４４】
図６には、ＦＰを付した矢印が示してあり、矢印ＦＰは、ブレーキディスク６上に作用する、ライニング要素４１，４２，４３への押し付け力を示している。本発明に係るブレーキライニング１の一実施変化形態を断面した本図（ブレーキディスク６の回転軸線に関して半径方向の断面図）に示したように、ライニング要素４１，４２，４３に作用する圧着力は、ブレーキディスク６の回転軸線からの半径方向の間隔が増すにつれ小さくなっている。
【００４５】
面圧のこのような分布を達成すべく、図６および７に例示したように、ライニング要素４１の、摩擦ライニング４１１を支持する要素キャリアプレート４１２に一体成形され、制動動作時にブレーキライニングに及ぼされる締結力ＦＺをライニング要素４１に伝達する球面状の面４１４は、締結力ＦＺが、ライニング要素４１の面積の重心Ｓに作用するのではなく、ブレーキディスク６の回転軸線に向かって半径方向で、ライニング要素４１の面の重心に対して距離ａの分だけオフセットされて配置されているように、配置されている。その際、球面状の面４１４は、特に好ましくは、球冠状の隆起部として形成されている。図４および５に示した別のライニング要素４２，４３にも、このような球面状の面４２４，４３４が設けられている。このオフセットに起因して、ライニング要素４１，４２，４３に対するブレーキディスク６の圧着力ＦＰの、図７に略示した分布が生じる。
【００４６】
その際、キャリア薄板５の、キャリア薄板５をライニングキャリア３に球面支持する支持要素５６は、好ましくは球冠として形成され、その中央部から突出するカム５７を備えて形成されており、それぞれの支持要素５６は、ライニングキャリア３の、ライニングホルダ２から背離した面に、それぞれの支持要素５６に対応するように成形された球面状の空所３２内に収まる。
【００４７】
その際、キャリア薄板５自体は、図３に良好に看取可能であるように、好ましくは、支持要素５６から延在するフィンガ５１，５２，５３を備えて形成されており、フィンガ５１，５２，５３内には、ライニング要素４１，４２の支持要素４１３，４２３を収容する凹所５４が設けられている。
【００４８】
しかし、キャリア薄板５をこれとは別の形状にデザインすることも可能である。重要なことは、ライニングホルダ３に対する傾倒運動が可能であるようにキャリア薄板５を構成することである。
【００４９】
その際、これらの凹所５４は、図６に示したように、凹所５４の、キャリアプレート３から背離し、ライニング要素４１，４２，４３に対面した側で、球面状に成形されている。この凹所の球面状の部分の中央部には、貫通穴が設けられており、この貫通穴を通して、ライニング要素４１，４２，４３の支持要素４１３，４２３は、ライニングキャリア３内にこのために設けられた空所３１内へ延在し、空所３１内でばね弾性的にばね要素４１５、例えば皿ばねまたは成形ばね（Ｆｏｒｍｆｅｄｅｒ）の形態のばね要素４１５により留められている。
【００５０】
ライニングキャリア３におけるキャリア薄板５の支持は、相応に、図６に示したように、締結力がキャリア薄板５の支持要素５６の球面状の部分に作用するように行われる。
【００５１】
その際、ライニングホルダ２からライニングキャリア３への締結力の伝達は、好ましくは、図８に示したような、ライニングホルダ２の、ライニングキャリア３に対面した裏面から突出した押し付け面２３を介して行われる。
【００５２】
キャリア薄板５の支持要素５６の球面状の部分の中央部には、カム５７が突設されており、カム５７は、付加的な形状結合によって、予期しない高い摩擦力または（例えばブレーキディスクにおける損傷による）相応に方向付けられた別の高い力が発生したときでも、支持要素５６の、ここでは球体の面として形成される球面状の部分が、ライニングキャリア３の球冠から滑脱しないようにしている。
【００５３】
その際、ライニング要素４１，４２，４３の支持要素４１３，４２３を収容する凹所５４は、カム５７に対して相対的に、２つのライニング要素４１の凹所５４に対する間隔ｈ１が、１つの第３のライニング要素４２の支持要素４２３の凹所５４に対する間隔ｈ２より小さいように配置されている。これに応じて、長さｈ１およびｈ２を介して、グループ要素４の３つのライニング要素４１，４２への力の分配が規定される。
【００５４】
図４および５に良好に看取可能であるように、好ましくは、１つのグループ要素４のそれぞれ２つのライニング要素４１，４２，４３は、概ねブレーキディスク６の回転軸線に関して同心の１つの円周上に配置されている。
【００５５】
球面状に成形された支持要素５６を介したキャリア薄板５の球面支持部に加え、好ましくは、１つのフィンガ５１，５２，５３の一端に、別のカム５５が、キャリア薄板５の、ライニングキャリア３に対応する面に一体成形されており、カム５５は、キャリアプレート３の、カム５５に対応するように成形された空所３３内を延在する。
【００５６】
その際、図６に看取可能であるように、カム５５は、支持要素５６のカム５７よりも僅かに低く、このことは、運転中、キャリア薄板５がライニングキャリア３に対して揺動運動することを可能にする。ライニングキャリア３に対するキャリア薄板５の揺動運動と、キャリア薄板５に対するライニング要素４１，４２，４３の揺動運動とは、それぞれの両部材間の遊びにより制限される。
【００５７】
特に図４に示したように、キャリア薄板５は、本発明に係るブレーキライニングの好ましい一実施変化形態において、キャリア薄板５から、キャリア薄板５に連結される支持要素５６に伝達される制動力が、１つのキャリア薄板５のライニング要素４１，４２の各々について同じであるように成形されており、ライニング要素４１，４２のうちの、半径方向外寄りに配置されるライニング要素４１の摩擦面は、ライニング要素４１，４２のうちの、半径方向内寄りに配置されるライニング要素４２の摩擦面より大きい。
【００５８】
すべてのライニング要素４１，４２の均等な摩耗速度を達成すべく、１つのキャリア薄板５における異なる大きさのライニング要素４１，４２の面積比Ａ１／Ａ２は、ライニングキャリアに配置されているライニング要素の各軌道円直径Ｄ１，Ｄ２と、摩耗の法則のパラメータαおよびβとにより、
【数２】
0006479191.tif 000003
から求められる。
【００５９】
ここで、材料特性値パラメータαは、０．６〜１．４の値を有する。その際、材料特性値パラメータβの値は、１．５〜２．５の間にある。
【００６０】
その際、より小さい面圧は、締結力ＦＺがキャリア薄板５のライニング要素４１，４２に均等に分配されるとき、半径方向外側のライニング要素４１において、その大きい方の摩擦面に基づいて生じる。
【００６１】
その際、個々のライニング要素４１，４２への締結力ＦＺの等分配は、キャリア薄板５におけるライニング要素４１，４２の配置の好適な選択により実施される。
【００６２】
而して、図４に示したように、１つのグループ要素４の同じ面積のそれぞれ２つのライニング要素４１，４２は、ブレーキディスク６の回転軸線を取り囲む１つの円上に位置するように、ライニングキャリア５に配置されている一方、１つの第３のライニング要素４２，４１は、その半径方向内寄りあるいは外寄りに配置されている。
【００６３】
図３に示したグループ要素４を見ると、面積の同じ両ライニング要素４１は、グループ要素４の支持点から半径方向で間隔ｈ１を置いて離間している一方、別のライニング要素４２は、グループ要素４の支持点から半径方向で間隔ｈ２を置いて離間している。さらに両ライニング要素４１は、グループ要素４の支持点とカム５５とを通るように引いた対称軸線に関して対称に配置されている。これにより、これらの両ライニング要素４１に作用する力は、同じである。
【００６４】
したがって、別のライニング要素４２に作用する力に関して、次式：
【数３】
0006479191.tif 000004
が成立する。ここで、
【数４】
0006479191.tif 000005
とすると、
【数５】
0006479191.tif 000006
【００６５】
図５に示す実施変化形態では、個々のライニング要素４３は、同じ大きさの摩擦面を有する。キャリア薄板５は、本実施変化形態では、キャリア薄板５から、キャリア薄板５に連結される支持要素に伝達される制動力が、１つのキャリア薄板５の、半径方向外寄りに配置されるライニング要素４３について、このキャリア薄板５の、半径方向内寄りに配置されるライニング要素４３における制動力より小さいように成形されている。
【００６６】
このことは、好ましくは、キャリア薄板５の長さ比ｈ２ｉ／ｈ１ｉが、半径方向内側に位置するライニング要素４３を２つ有するグループ要素４について、２より大きく、半径方向外側に位置するライニング要素４３を２つ有するグループ要素４について、対応するキャリア薄板５の長さ比ｈ２ａ／ｈ１ａが、２より小さいことにより達成される。
【００６７】
図５に示した実施変化形態では、さらに、半径方向でブレーキディスク６の回転軸線により近いグループ要素４の幾何学形状が、半径方向でブレーキディスク６の回転軸線からさらに離れたグループ要素４とは、若干異なる幾何学形状を有することが看取可能である。その際、グループ要素の幾何学的な構成は、１つのグループ要素の、ブレーキディスクの回転軸線に近いライニング要素に、半径方向でブレーキディスク６の回転軸線からさらに離れたライニング要素よりも高い力が加えられるように選択されている。
【００６８】
この構成上の変化形態でも、所定の軌道円直径Ｄ１，Ｄ２に配置されるライニング要素４３のために調整された面圧Ｐが生じる。
【００６９】
ライニングキャリア３にキャリア薄板５を介して球面支持される複数のライニング要素４１，４２，４３を備え、レール車両のブレーキディスクアッセンブリのライニングホルダ２に留められる、レール車両の分割ライニング式ディスクブレーキ用のブレーキライニング１を操作する、本発明に係る方法は、ブレーキライニング１に締結力を加えたとき、ライニング要素４１，４２，４３上に作用する面圧が、ブレーキディスク６の回転軸線からの半径方向の間隔が増すにつれ減少するように、締結力をライニング要素４１，４２，４３に分配することを特徴とする。
【００７０】
すべての上述の機能群（ライニング要素、グループ要素、ライニング全体）にわたって、ブレーキディスク６の回転軸線からの間隔が増すにつれ、面圧が連続的に減少することで、ライニング要素の偏摩耗の傾向は、大幅に軽減されている。
【００７１】
これにより、ブレーキライニングのより均等な当たりが、全摩耗高さにわたって達成される。ライニング摩耗が進行しても、ブレーキディスク表面への熱導入は、比較的均等に可能であり、これにより、ブレーキディスクの熱負荷は減少する。
【００７２】
ブレーキディスク上のより均等な、ひいてはより低温の表面温度に基づいて、ブレーキライニングの、制動エネルギに関わる摩耗も、軽減されている。
【００７３】
ライニングホルダ２は、ライニングホルダ２の、ライニングキャリア３から背離した面に、ばねクリップ２２と、ばねクリップ２２により固定可能なボルトとを有し、ボルトは、ライニングホルダ２のプレート２１を通して、ライニングキャリア３内にこのために設けられた空所内に係合する。
【符号の説明】
【００７４】
１  ブレーキライニング
２  ライニングホルダ
２１  プレート
２２  ばねクリップ
３  ライニングキャリア
３１  空所
３２  球面状の空所
３３  空所
４  グループ要素
４１  ライニング要素
４１１  摩擦ライニング
４１２  要素キャリアプレート
４１３  支持要素
４１４  球面状の面
４１５  ばね要素
４２  ライニング要素
４２３  支持要素
４３  ライニング要素
５  キャリア薄板
５１  フィンガ
５２  フィンガ
５３  フィンガ
５４  凹所
５５  カム
５６  支持要素
５７  カム
６  ブレーキディスク
ｈ１  半径方向の間隔
ｈ２  半径方向の間隔
ｈ１ｉ  半径方向の間隔
ｈ２ｉ  半径方向の間隔
ｈ１ａ  半径方向の間隔
ｈ２ａ  半径方向の間隔
ａ  距離
ＦＺ  締結力
ＦＰ  押し付け力
Ｐ  面圧
Ｓ  面の重心
【図１】
0006479191.tif 000007
【図２】
0006479191.tif 000008
【図３】
0006479191.tif 000009
【図４】
0006479191.tif 000010
【図５】
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【図６】
0006479191.tif 000012
【図７】
0006479191.tif 000013
【図８】
0006479191.tif 000014