(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥対象物を乾燥用ガスの気流によって乾燥させる気流乾燥部と、
該気流乾燥部から落下する落下物を選別する篩と、
該篩の通過物を前記気流乾燥部に戻すルートと、
前記篩の残分を機外に排出するルートとを備えることを特徴とする気流乾燥機。
【請求項２】
前記気流乾燥部は、乾燥物を前記乾燥用ガスと共に排出することを特徴とする請求項１に記載の気流乾燥機。
【請求項３】
前記乾燥対象物と乾燥用ダストを混合撹拌しながら前記気流乾燥部に搬送する乾燥搬送部を備え、
前記気流乾燥部は、前記乾燥搬送部からの混合物を乾燥させることを特徴とする請求項１又は２に記載の気流乾燥機。
【請求項４】
前記篩の通過物を前記気流乾燥部に戻すルートに代えて、前記篩の通過物を前記乾燥搬送部に戻すルートを備えることを特徴とする請求項３に記載の気流乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気流乾燥機に関し、特に、粗粒を含む高含水物を乾燥させる気流乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、乾燥対象物に含まれる鉄片等の重量物を比重差選別しながら空気流により乾燥対象物を乾燥させ、重量物除去後の乾燥対象物を渦状の空気流でさらに乾燥させる気流乾燥機が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、乾燥対象物に含まれる比重の大きなものを選別しながら乾燥対象物を熱風によって乾燥させ、比重の大きなものが分離された後の乾燥対象物を熱風によってさらに乾燥させる気流乾燥機が開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０４４３９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１８０９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１及び２に記載の気流乾燥機では、乾燥対象物に含まれる重量物等の塊状物を分離することで、塊状物が気流乾燥機内に残留し続ける事態を回避することができるものの、比重差選別による落下物の中には、乾燥が不十分で、水分の重さにより落下した微粒も含まれており、上記特許文献１及び２は、この乾燥が不十分な微粒について考慮しておらず、改善の余地があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、塊状物（以下「粗粒」という。）を含む高含水物等の乾燥対象物を効率よく乾燥させることが可能な気流乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は気流乾燥機であって、乾燥対象物を乾燥用ガスの気流によって乾燥させる気流乾燥部と、前記気流乾燥部から落下する落下物を選別する篩と、該篩の通過物を前記気流乾燥部に戻すルートと、前記篩の残分を機外に排出するルートとを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る気流乾燥機によれば、気流乾燥部からの落下物を篩によって選別するため、乾燥が不十分な微粒を粗粒として機外へ排出することがなく、粗粒を含む乾燥対象物を効率よく乾燥させることができる。
【０００９】
上記気流乾燥機において、前記気流乾燥部は、乾燥物を前記乾燥用ガスと共に排出することができる。
【００１０】
また、前記乾燥対象物と乾燥用ダストを混合撹拌しながら前記気流乾燥部に搬送する乾燥搬送部を設けることができ、前記気流乾燥部を、前記乾燥搬送部からの混合物を乾燥させるように構成することができる。これにより、乾燥対象物をより効率よく乾燥させることができる。さらに乾燥効率を向上させるため、前記篩の通過物を前記気流乾燥部に戻すルートに代えて、前記篩の通過物を前記乾燥搬送部に戻すルートを設けてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、粗粒を含む乾燥対象物を効率よく乾燥させることが可能な気流乾燥機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る気流乾燥機の一実施の形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係る気流乾燥機の一実施の形態について、図１を参照しながら説明する。尚、同図において、実線の矢線は固体の流れを、破線の矢線は気体の流れを示す。
【００１４】
この気流乾燥機１は、乾燥対象物Ｏと乾燥用ダストＤ１を混合撹拌しながら搬送する乾燥搬送部２と、乾燥搬送部２からの混合物Ｍを乾燥用ガスＧの気流によって乾燥させる気流乾燥部３と、気流乾燥部３から落下する落下物Ｆを選別する篩４と、篩４の通過物を乾燥搬送部２に戻すルート５とで構成される。
【００１５】
乾燥搬送部２は、乾燥対象物Ｏと乾燥用ダストＤ１が供給される供給口２ａと、混合物Ｍを排出する排出口２ｂと、図示しない駆動源によって回転する回転軸２ｃと、回転軸２ｃに間隔を空けて複数設置されるパドル２ｄとを備える。尚、パドル２ｄに代えてスクリューを設けてもよい。
【００１６】
気流乾燥部３は、上部３ａが直方体状、下部３ｂが角錐台状の内部空間を有する部屋状に形成される。上部３ａの右側面に乾燥用ガスＧの流入口３ｃと、左側面に乾燥搬送部２からの混合物Ｍが供給される供給口３ｄと、天井部に排ガスＧ１及び微粒Ｄ２を排出する排気口３ｅとが設けられる。図示の例では、排気口３ｅは気流乾燥部３の上部に形成されているが、気流乾燥部３の側部に設けてもよい。一方、下部３ｂの下端部には、混合物Ｍのうち微粒Ｄ２以外のもの（落下物Ｆ）を排出する排出口３ｆが形成される。
【００１７】
篩４は、気流乾燥部３から落下する落下物Ｆを効率よく選別することができればよく、振動篩等の各種の篩を乾燥対象物Ｏに応じて適宜選択することができる。
【００１８】
上記構成を有する気流乾燥機１の動作について、図１を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
乾燥搬送部２の供給口２ａに乾燥対象物Ｏと乾燥用ダストＤ１を供給し、これらを混合撹拌しながら搬送する。これによって、気流乾燥の前に乾燥対象物Ｏをある程度乾燥させることができる。乾燥対象物Ｏは、含水した粘土系廃棄物、農業系・漁業系残渣等の高含水物である。乾燥用ダストＤ１には、熱量を有する上記微粉Ｄ２、セメントキルンダスト等を用いることができ、乾燥用ダストＤ１の温度や供給量は、乾燥対象物Ｏの量や含水率に応じて適宜設定される。
【００２０】
乾燥搬送部２で混合撹拌された混合物Ｍを排出口２ｂ及び供給口３ｄを介して気流乾燥部３へ供給し、流入口３ｃから流入した乾燥用ガスＧの気流によって乾燥させる。乾燥用ガスＧの温度や流速は、混合物Ｍの量や含水率に応じて適宜設定される。
【００２１】
乾燥搬送部２で乾燥用ガスＧによって乾燥された混合物Ｍ中の微粒Ｄ２は、排ガスＧ１と共に排気口３ｅから排出される。一方、混合物Ｍのうち気流乾燥部３から落下する落下物Ｆは、排出口３ｆを介して篩４に達し、篩４を通過する微粒Ｄ３と、篩４上に残留する塊状物Ｂとに選別される。尚、篩４の目開きは乾燥対象物Ｏに応じて適宜設定される。
【００２２】
微粒Ｄ３は、気流乾燥部３での乾燥が不十分であったために水分を含み、その水分の重さにより落下物Ｆに含まれてしまったものであって、本来は乾燥物として微粒Ｄ２と共に回収されるべきものであるため、ルート５を介して乾燥搬送部２へ戻して再度乾燥される。一方、塊状物Ｂは機外へ排出する。
【００２３】
以上のように、本実施の形態によれば、気流乾燥部３からの落下物Ｆを篩４によって選別するため、乾燥が不十分な微粒Ｄ３を塊状物Ｂとして除去することがなく、粗粒を含む乾燥対象物Ｏを効率よく乾燥させることができる。
【００２４】
尚、上記実施の形態においては、乾燥搬送部２を設けた場合について説明したが、乾燥対象物Ｏの含水率によっては乾燥搬送部２を設けずに、乾燥対象物Ｏを直接気流乾燥部３に供給することもできる。また、乾燥搬送部２を備える気流乾燥機１であっても、微粒Ｄ３の含水率が低い場合には、微粒Ｄ３をルート５を介して乾燥搬送部２へ戻さずに、直接気流乾燥部３に戻してもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１  気流乾燥機
２  乾燥搬送部
２ａ  供給口
２ｂ  排出口
２ｃ  回転軸
２ｄ  パドル
３  気流乾燥部
３ａ  上部
３ｂ  下部
３ｃ  流入口
３ｄ  供給口
３ｅ  排気口
３ｆ  排出口
４  篩
５  ルート
Ｂ  塊状物
Ｄ１  乾燥用ダスト
Ｄ２、Ｄ３  微粒
Ｆ  落下物
Ｇ  乾燥用ガス
Ｇ１  排ガス
Ｍ  混合物
Ｏ  乾燥対象物
【図１】
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