(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃を突出させる開口が形成され、切断材上を摺動可能で所定の厚さを有するサブベースが着脱可能なベースと、該切断刃を回転駆動するモータと、該モータを支持し収容するとともに該切断刃を覆い、該切断刃の突出量を変更可能なように該ベースに対して揺動軸の軸心を中心に揺動可能に支持されるハウジングと、該切断刃の突出量を調整して切断材に対する切込み深さを調整する調整機構と、を有し、該調整機構は、該サブベースを該ベースへ装着した装着状態における該切込み深さの最大値と、該サブベースを非装着とした非装着状態における該切込み深さの最大値とが等しくなるように構成されていることを特徴とする丸鋸。 
【請求項２】
該調整機構は、該ハウジングと当接可能であり該ベースに対する位置を第１位置と第２位置との間で変更可能な当接部材を有し、該当接部材の位置の変更によって該ハウジングの該ベースに対する揺動位置を変更し、該切込み深さの最大値を調整可能とすることを特徴とする請求項１に記載の丸鋸。 
【請求項３】
該調整機構は、該切断刃の側面と該ベースとの角度が変更可能となるよう、該揺動軸の軸心と直交する傾動軸を中心に該ベースに対して傾動可能に該ハウジングを支持し、該ハウジングの揺動位置を固定可能に構成される第１調整機構と、該当接部材を備えた第２調整機構とを備え、該ハウジングは、該非装着状態において該第２位置にある該当接部材と当接し、該装着状態において該第１調整機構と当接するとともに該当接部材は該第１位置にあることを特徴とする請求項２に記載の丸鋸。
【請求項４】
該第１調整機構は、該傾動軸を中心に該ベースに対して傾動可能に支持されるサブリンクと、一体的に傾動可能に該サブリンクと接続され、該ハウジングの揺動位置を固定可能なリンク機構と、を備え、該ハウジングは、該非装着状態において該第２位置にある該当接部材と当接し、該装着状態において該サブリンクと当接するとともに該当接部材は該第１位置にあることを特徴とする請求項３に記載の丸鋸。 
【請求項５】
該サブベースは、該装着状態で該当接部材に当接可能であり、該当接部材は、該サブベースの該ベースへの装着に連動して該第２位置から該第１位置に移動し、該サブベースが該ベースから取外されることに連動して該第１位置から該第２位置に移動することを特徴とする請求項４に記載の丸鋸。 
【請求項６】
該第２調整機構は、該当接部材を該第１位置から該第２位置に向かう方向に付勢する付勢部材をさらに備え、該当接部材は、該ベースに対して回動可能に設けられ、該サブベースを装着するときに該サブベースと当接して回動可能であることを特徴とする請求項５に記載の丸鋸。 
【請求項７】
該第２調整機構は、該サブリンクに対して一体的に傾動可能に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の丸鋸。 
【請求項８】
該第２調整機構は、該当接部材を該第１位置から該第２位置に向かう方向に付勢する付勢部材をさらに備え、該当接部材は、該第２位置と該第１位置との間を直線状に移動可能であることを特徴とする請求項７に記載の丸鋸。 
【請求項９】
該調整機構は、第１調整機構と、該当接部材を備えた第２調整機構とを備え、該第１調整機構は、該切断刃の側面と該ベースとの角度が変更可能となるよう、該揺動軸の軸心と直交する傾動軸を中心に該ベースに対して傾動可能に支持されるサブリンクと、一体的に傾動可能に該サブリンクと接続され、該ハウジングの揺動位置を固定可能なリンク機構と、を備え、該第２調整機構は、該傾動軸に対して近接及び離間可能となるように該サブリンクに螺合するネジを有し、該ネジが該当接部材をなすことを特徴とする請求項２に記載の丸鋸。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は丸鋸に関し、特にサブベースの取付を可能とした切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の切断機として、モータを収容し切断刃を支持するハウジングと、ハウジング下部に設けられて切断刃を下方に突出させるベースとを備え、さらにベースの下面においてサブベースを着脱可能とした構成が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７１２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の切断機では、サブベースをベースに装着した場合、サブベースの厚み分だけ切断刃の突出量が減少してしまい、切込み深さが減少してしまうという課題があった。これは、切断機の一種である丸鋸についても共通の課題であった。【０００５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、サブベースをベースに装着した場合であっても切込み深さの減少を防止することが可能な丸鋸を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、切断刃を突出させる開口が形成され、切断材上を摺動可能で所定の厚さを有するサブベースが着脱可能なベースと、該切断刃を回転駆動するモータと、該モータを支持し収容するとともに該切断刃を覆い、該切断刃の突出量を変更可能なように該ベースに対して揺動軸の軸心を中心に揺動可能に支持されるハウジングと、該切断刃の突出量を調整して切断材に対する切込み深さを調整する調整機構と、を有し、該調整機構は、該サブベースを該ベースへ装着した装着状態における該切込み深さの最大値と、該サブベースを非装着とした非装着状態における該切込み深さの最大値とが等しくなるように構成されていることを特徴とする丸鋸を提供する。【０００７】
上記構成によれば、切断刃の最大切込み深さを、サブベース装着状態においても非装着状態と等しい量とすることができる。すなわち、サブベースの厚みによる最大切込み深さの損失を防ぐことができる。サブベース非装着状態で切断可能であった切断材を、非装着状態での作業においても切断作業の対象として選定することができる。【０００８】
該調整機構は、該ハウジングと当接可能であり該ベースに対する位置を第１位置と第２位置との間で変更可能な当接部材を有し、該当接部材の位置の変更によって該ハウジングの該ベースに対する揺動位置を変更し、該切込み深さの最大値を調整可能とすることが好ましい。【０００９】
上記構成によれば、当接部材の位置の変更によって、最大切込み深さをサブベース装着状態においても非装着状態と等しい量とすることができる。そのため、簡易な構造と簡易な操作によって、最大切込み深さの調整が可能である。またサブベースの厚みによる最大切込み深さの損失を防ぐことができる。サブベース非装着状態で切断可能であった切断材を、非装着状態での作業においても切断作業の対象として選定することができる。【００１０】
該調整機構は、該切断刃の側面と該ベースとの角度が変更可能となるよう、該揺動軸の軸心と直交する傾動軸を中心に該ベースに対して傾動可能に該ハウジングを支持し、該ハウジングの揺動位置を固定可能に構成される第１調整機構と、該当接部材を備えた第２調整機構とを備え、該ハウジングは、該非装着状態において該第２位置にある該当接部材と当接し、該装着状態において該第１調整機構と当接するとともに該当接部材は該第１位置にあることが好ましい。【００１１】
該第１調整機構は、該傾動軸を中心に該ベースに対して傾動可能に支持されるサブリンクと、一体的に傾動可能に該サブリンクと接続され、該ハウジングの揺動位置を固定可能なリンク機構と、を備え、該ハウジングは、該非装着状態において該第２位置にある該当接部材と当接し、該装着状態において該サブリンクと当接するとともに該当接部材は該第１位置にあることが好ましい。【００１２】
上記構成によれば、サブベース非装着状態では、ハウジングが傾動しても第１調整機構またはサブリンクと当接することによって、切断刃の最大切込み深さを維持することが可能である。また、サブベース装着状態では、ハウジングが当接部材と当接することによって最大切込み深さを調整することが可能である。【００１３】
該サブベースは、該装着状態で該当接部材に当接可能であり、該当接部材は、該サブベースの該ベースへの装着に連動して該第２位置から該第１位置に移動し、該サブベースが該ベースから取外されることに連動して該第１位置から該第２位置に移動することが好ましい。【００１４】
上記構成によれば、サブベースの着脱に連動して当接部材の移動が行われるため、サブベースの着脱によって自動的に最大切込み深さが調整される。そのため、ユーザは調整機構を操作することなく、容易に最大切込み深さの調整を行うことが可能となる。また、当接部材の移動がサブベースの着脱に連動するため、ユーザは、最大切込み深さの調整を、忘れることなく確実に実施することができる。【００１５】
該第２調整機構は、該当接部材を該第１位置から該第２位置に向かう方向に付勢する付勢部材をさらに備え、該当接部材は、該ベースに対して回動可能に設けられ、該サブベースを装着するときに該サブベースと当接して回動可能であることが好ましい。【００１６】
上記構成によれば、付勢部材を備えているため、作業時に当接部材が勝手に移動することが防止される。そのため、作業時における最大切込み深さの不慮の変動が防止される。【００１７】
該第２調整機構は、該サブリンクに対して一体的に傾動可能に接続されていることが好ましい。【００１８】
該第２調整機構は、該当接部材を該第１位置から該第２位置に向かう方向に付勢する付勢部材をさらに備え、該当接部材は、該第２位置と該第１位置との間を直線状に移動可能であることが好ましい。【００１９】
上記構成によれば、第２調整機構がサブリンクと一体に傾動可能であるため、傾動した場合でもハウジングと第２調整機構との当接を維持する機構を、簡易な構造によって実現することができる。【００２０】
該調整機構は、該切断刃の側面と該ベースとの角度が変更可能となるよう、該揺動軸の軸心と直交する傾動軸を中心に該ベースに対して傾動可能に支持されるサブリンクと、一体的に傾動可能に該サブリンクと接続され、該ハウジングの揺動位置を固定可能なリンク機構と、をさらに備え、該当接部材は、該傾動軸に対して近接及び離間可能となるように該サブリンクに螺合するネジを備えることが好ましい。【００２１】
上記構成によれば、傾動可能なサブリンクにネジが設けられ、ネジの位置を変更するによってハウジングの揺動位置を変更するため、どのような傾動角度であっても揺動位置の変更し、維持することが可能である。また、簡易な構造によって調整機構を実現できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の丸鋸によれば、サブベースをベースに装着した場合であっても切込み深さの減少を防止することが可能な丸鋸を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態における丸鋸の側面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における丸鋸の、図１のII−II線に沿った断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態における丸鋸の（ａ）ベース及び調整機構の分解斜視図と、ストッパプレートの（ｂ）側面図および（ｃ）後面図と、サブリンクの（ｄ）上面図、（ｅ）側面図および（ｆ）正面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態における丸鋸の後面図であって、一部断面を示した図。
【図５】本発明の第１の実施の形態における丸鋸の傾動時における後面図であって、一部断面を示した図。
【図６】本発明の第１の実施の形態における丸鋸の側面図であって、サブベースを装着した状態を示す図。
【図７】本発明の第１の実施の形態における丸鋸のサブベースを装着した状態を示す後面図であって、一部断面を示した図。
【図８】本発明の第１の実施の形態における丸鋸のサブベースを装着した状態での傾動時における後面図であって、一部断面を示した図。
【図９】本発明の第２の実施の形態における丸鋸に用いられるベース、サブベース及び調整機構の分解斜視図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態における丸鋸の側面図であって、（ａ）サブベースを装着した状態（一部断面）と（ｂ）サブベースを非装着とした状態を示す図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態における丸鋸に用いられるベース及び調整機構の（ａ）上面図と（ｂ）図１１ｂ−ｂ線に沿った断面図であって、サブベースを装着した状態を示す図。
【図１２】本発明の第２の実施の形態における丸鋸に用いられるベース及び調整機構の（ａ）上面図と（ｂ）図１２ｂ−ｂ線に沿った断面図であって、サブベースを非装着とした状態を示す図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態における丸鋸の側面図であって、サブベースを装着した状態を示す図。
【図１４】本発明の第３の実施の形態における丸鋸の側面図であって、サブベースを非装着とした状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜第１の実施の形態＞  以下、本発明の第１の実施の形態による丸鋸１について図１から図８に基づき説明する。丸鋸１は、図１及び図２に示されるように、モータ２と、ハウジング３と、ベース４と、調整機構５と、切断刃６とを備える。ベース４は、図６乃至図８に示すように、その下面にサブベース７を装着可能である。
【００２５】
なお説明の便宜上、丸鋸１のユーザからの視点に基づき、丸鋸１の方向を定める。具体的には、図１のそれぞれの矢印で示す方向に、上下及び前後の方向を定める。図１の紙面手前側を丸鋸１の右側とし、紙面奥側を丸鋸１の左側とする。
【００２６】
モータ２は、図２に示すように、ハウジング３に収容される。モータ２は左右方向に延びる回転軸２Ａを有し、回転軸２Ａの右端部に固定されたピニオン２１を備える。ピニオン２１は、複数のギヤから構成される不図示の減速機構と係合し、この不図示の減速機構は、ピニオン２１の下方においてギヤ２２と係合する。ギヤ２２は左右に延出する出力軸２３の左端部に固定され、出力軸２３の右端部では、切断刃６が着脱可能に装着される。詳細には、切断刃６はワッシャ２４と出力軸２３との間に挟持される。またワッシャ２４は、出力軸２３に螺合するボルト２５によって固定される。
【００２７】
上記構成により、モータ２において発生した駆動力は、ピニオン２１、不図示の減速機構、ギヤ２２、及び出力軸２３を介して、切断刃６に伝達される。
【００２８】
ハウジング３は、図１に示すように丸鋸１の外殻を形成し、モータ２等を収容する。ハウジング３は、切断刃６の上部を覆うソーカバー３１と、切断刃６の下部を覆う保護カバー３２と、ハンドル３３と、トリガ３４と、グリップ３５と、ギヤ２２と出力軸２３を収容するギヤカバー３６と、モータ２とピニオン２１と不図示の減速機構等を収容するモータ収容部３７と、を有している。
【００２９】
ソーカバー３１は、ハンドル３３の右方において、切断刃６の上部を覆うように配置される。保護カバー３２は、切断刃６の後部及び下部を覆うように設けられる。また、保護カバー３２は、ソーカバー３１の内部に入れ子状に配置され、出力軸２３を中心として切断刃６の外縁に沿うように回動可能である。保護カバー３２とソーカバー３１との間には図示せぬバネが介在し、この図示せぬバネは、ソーカバー３１に対して保護カバー３２を、切断刃６の回転方向へ付勢する。すなわち、保護カバー３２は、右側面視において反時計回りに付勢される。
【００３０】
ハンドル３３は、モータ収容部３７の上方に延出した側面視略Ｄ型の形状を有する。ハンドル３３は、ユーザが把持しやすいように前方から後方に延びる。ハンドル３３の下部には、モータ２と電気的に接続し、モータ２の駆動操作及び停止操作に用いられるトリガ３４が設けられる。ハンドル３３の後部には、図４等に示すように、ハンドル３３から左方に延出する、ユーザが把持するためのグリップ３５が備えられる。
【００３１】
ギヤカバー３６は、モータ収容部３７の右部からさらに右方に延出する（図２）。ギヤカバー３６の下面は、略平板上に形成される。ギヤカバー３６は、ハウジング３の下部を構成し、ギヤ２２と出力軸２３とを収容する。ギヤカバー３６の右端部からは、出力軸２３が右方に突出する。
【００３２】
ベース４は、図３に示すように、丸鋸１の下部において、前後左右方向に延びる略平板状の部材である。ベース４の下部は、被加工部材と当接し摺動可能とするため、略平面状に形成される。ベース４は、傾動軸４Ａを中心にしてハウジング３を傾動可能に支持し、切断刃６のベース４に対する角度を調整可能としている。またベース４は、揺動軸３Ａを介してソーカバー３１の前端部を揺動可能に支持しており（図１）、切断刃６のベース４からの突出量を調整可能としている。
【００３３】
ベース４の右部には、前後方向に亘って開口部４ａが形成される。切断刃６は、開口部４ａを介して下方に突出するように配置される（図１）。また、ベース４の後部には、前後方向に貫通するネジ孔４ｂが形成される。ネジ孔４ｂの内部はねじ切りが施され、サブベース７を固定するために用いられる。
【００３４】
ベース４の後部上面には、上方に延出するベベルプレート４１が備えられ、前部上面には、上方に延出する接続プレート４２が備えられる。
【００３５】
ベベルプレート４１は、後面視で略扇形を形成する略平板状の部材である。ベベルプレート４１の下部には、前後方向に貫通した係止孔４１ａが形成される。係止孔４１ａの中心は、傾動軸４Ａと略一致する。ベベルプレート４１の上部には、長孔４１ｂ、４１ｃが形成される。長孔４１ｂ、４１ｃは、所定の長さに亘って弧状に形成され、弧の中心は、係止孔４１ａの中心及び傾動軸４Ａと略一致する。
【００３６】
接続プレート４２は、前面視で略扇形を形成する略平板状の部材である。接続プレート４２の下部には、前後方向に貫通した係合孔４２ａが形成される。係合孔４２ａの中心は、傾動軸４Ａと略一致する。接続プレート４２の上部には、長孔４２ｂが形成される。長孔４２ｂは、所定の長さに亘って弧状に形成され、弧の中心は、係合孔４２ａの中心及び傾動軸４Ａと略一致する。
【００３７】
係合孔４２ａには、不図示の固定具が挿通され、不図示の固定具はハウジング３の前部と傾動可能に係合する。長孔４２ｂには、蝶ボルト４４が前後に挿通され、蝶ボルト４４はハウジング３の前部と螺合する。ユーザは、蝶ボルト４４を操作することによって、ハウジング３のベース４に対する傾動姿勢を固定することができる。詳細には、ユーザが蝶ボルト４４を締付けることによって蝶ボルト４４の頭部が接続プレート４２に押圧された状態となり、ハウジング３が固定される。
【００３８】
調整機構５は、図３に示すように、ストッパプレート５１と、サブリンク５２と、リンク５３と、バネ５４とを主に備える。
【００３９】
ストッパプレート５１は、図３に示すように略平板状の部材であり、ベベルプレート４１の前方に配置される。ストッパプレート５１は、その上部が弧状に形成される当接部５１Ａと、基部５１Ｂと、ストッパプレート５１の下部に形成された孔５１ｃと、凸部５１Ｄとを備える。
【００４０】
ストッパプレート５１は、ベベルプレート４１の直前において、孔５１ｃの中心が傾動軸４Ａと一致するように配置される。軸５２Ｄが孔５１ｃと係止孔４１ａとに挿通されることにより、ストッパプレート５１は、ベベルプレート４１に対して傾動可能に接続される。
【００４１】
当接部５１Ａの上端は、図３（ａ）に示すように、孔５１ｃを中心とした略弧状に形成される。弧の中心角は、ハウジング３のベース４に対する最大傾動角以上となるように設計される。本実施形態に係る丸鋸１における最大傾動角は４５度であるため、当接部５１Ａの上部は、中心角を４５度とした弧状に形成される。当接部５１Ａは、ソーカバー３１の後端部と当接することによって、ハウジング３の下方への揺動を規制する機能を有する。
【００４２】
基部５１Ｂは、ストッパプレート５１の下部において右方に突出するように形成される。基部５１Ｂは、ネジ孔４ｂの上方に配置される。
【００４３】
凸部５１Ｄは、前後方向に延出するように形成される。凸部５１Ｄの後端部は長孔４１ｃに係合するように配置される。
【００４４】
バネ５４は、コイルバネであり、長孔４１ｃの内部に配置される。バネ５４の上端部は、ストッパプレート５１の凸部５１Ｄと当接し、凸部５１Ｄを長孔４１ｃの形状に沿って略上方に付勢する。そのため、ストッパプレート５１は、サブベース７が装着されていない状態では、後面視時計回りに付勢される。
【００４５】
サブリンク５２は、図３に示すように略平板状の部材であり、ベベルプレート４１及びストッパプレート５１の前方に配置される。
【００４６】
サブリンク５２は、一対の腕部５２Ａを有する。サブリンク５２の上部には長孔５２ｂが形成され、サブリンク５２の下部には孔５２ｆが形成される。一対の腕部５２Ａは、前後方向に延出するように形成された２つの平板から成り、サブリンク５２の前部を構成する。長孔５２ｂは、サブリンク５２を前後に貫通して形成され、前面視において孔５２ｆを中心とした略弧状に形成される。サブリンク５２とベベルプレート４１との間には、ストッパプレート５１と略等しい厚みを有するワッシャ５２Ｅが配置される。  
【００４７】
サブリンク５２の右側上部には、当接部５２Ｇが形成される。当接部５２Ｇは、ソーカバー３１の後端部と当接することによって、ハウジング３の下方への揺動を規制する機能を有する。当接部５２Ｇの上端は、ストッパプレート５１の当接部５１Ａ上端よりも下方に位置する。本実施の形態において当接部５２Ｇの上端は、当接部５１Ａ上端からサブベース７の厚みの２倍程度下方に、具体的には、当接部５１Ａ上端から５ミリメートル程度下方に位置する。
【００４８】
サブリンク５２は、ストッパプレート５１の前方に配置される。孔５２ｆには軸５２Ｄが挿通され、上述のように軸５２Ｄの後端部はベベルプレート４１の係止孔４１ａに挿通される。このようにして、サブリンク５２はベベルプレート４１に対して傾動可能に接続される。
【００４９】
長孔５２ｂには、ネジ５２Ｃが前後方向に挿通される。ネジ５２Ｃは、長孔５２ｂに加え、ワッシャ５２Ｅと、長孔４１ｂにも挿通され、後端部は蝶ナット４３に螺合される。ユーザは、蝶ナット４３の締結と解除とを行うことにより、サブリンク５２の傾動姿勢を固定し、変更することができる。詳細には、ユーザが蝶ナット４３を締付けることによって蝶ナット４３の頭部がベベルプレート４１に押圧された状態となり、ハウジング３が固定される。蝶ボルト４４の締結を緩め、さらに蝶ナット４３の締結を緩めると、ハウジング３の固定状態が解除され、ユーザは、ハウジング３の傾動姿勢を自由に変更することが可能となる。
【００５０】
リンク５３は、側面視において弧状を形成する部材である。リンク５３には、リンク５３を左右方向に貫通し、側面視で弧状を成す長孔５３ｂが形成される。リンク５３は、下部において一対の腕部５２Ａの前端部と回動可能に接続され、回動軸５３Ａを規定する。そのため、リンク５３は、回動軸５３Ａを中心として回動可能である。また、リンク５３は一対の腕部５２Ａの前端部と接続されるため、サブリンク５２と一体となって傾動可能である。リンク５３は本発明のリンク機構に相当する。リンク５３及びサブリンク５２は、本発明の第１調整機構に相当する。
【００５１】
リンク５３は、ソーカバー３１と不図示のネジを介して接続される。詳細には、長孔５３ｂには、不図示のネジが左右方向に挿通され、ソーカバー３１の左側面に螺合する。ユーザは、不図示のネジの頂部をリンク５３に押圧させるように締付けることにより、ソーカバー３１をリンク５３に係止させることができる。すなわち、リンク５３は、ハウジング３の揺動姿勢を変更し、保持する機能を有する。また、サブリンク５２とリンク５３は一体的に傾動可能であるため、ユーザは、ハウジング３がリンク５３に係止された状態を保持しながら、ハウジング３の傾動姿勢を変更することができる。
【００５２】
サブベース７は、ベース４の下面に装着可能な略平板上の部材である（図６）。本実施の形態においてサブベース７の厚みは約２．５ミリメートルである。
【００５３】
サブベース７は、取付ネジ７２を備える。サブベース７の装着には、図７及び図８に示すように、取付ネジ７２が用いられる。なお図７及び図８は、構造の理解のため、ストッパプレート５１及び取付ネジ７２の周辺を断面図としている。
【００５４】
サブベース７の装着作業において、サブベース７はベース４の下面に当接されると共に、取付ネジ７２はサブベース７の下面から挿通され、ネジ孔４ｂと螺合する（図７、図８）。取付ネジ７２は、ベース４とサブベース７の厚み寸法を大きく超える長さを有する。そのため、取付ネジ７２は、サブベース７を装着するためにネジ孔４ｂに螺合された状態では、ベース４の上面から突出する（図７、図８）。ベース４の上面から突出した取付ネジ７２の上端部は、ネジ孔４ｂの上方に配置された基部５１Ｂと当接する。基部５１Ｂは、取付ネジ７２によって上方に押上げられるため、バネ５４の付勢力に抗して、ストッパプレート５１は後面視反時計回りに回動する（図６乃至図８）。
【００５５】
なお、以下の説明においては、取付ネジ７２が螺合されておらず、ストッパプレート５１がバネ５４の付勢力によって後面視時計回りに回動した位置（図１乃至図５）を第２位置と定義する。また、ストッパプレート５１が取付ネジ７２によって後面視反時計回りに回動した位置（図６乃至図８）を第１位置と定義する。すなわち、ストッパプレート５１は、サブベース７のベース４への着脱に連動して第１位置と第２位置とを移動可能に構成される。
【００５６】
丸鋸１の動作を以下に説明する。ユーザがトリガ３４を押込むことによりモータ２が始動し、その駆動力がピニオン２１から図示せぬ減速機構とギヤ２２を介して出力軸２３に伝達される。さらに駆動力は、出力軸２３から切断刃６に伝達される。
【００５７】
ユーザは、被切断材をベース４の下部に押し当て、摺動させることにより、切断作業を行う。ベース４を被切断材の上面で摺動させると、保護カバー３２の前端部が被切断材と当接し、保護カバー３２は、付勢力に抗して右側面視時計回りに回動する。蝶ナット４３と蝶ボルト４４を操作し、傾動軸４Ａを中心にハウジング３を傾動させ、切断刃６の角度を調整してベベル切断を行うことも可能である。またハウジング３を揺動させることにより、切断刃６のベース４からの突出量の調整を行うことができる。詳細な突出量の調整方法を以下に示す。
【００５８】
切断刃６の突出量の調整について説明する。上述のように、ハウジング３は、揺動軸３Ａを中心として揺動可能である。ハウジング３の揺動操作として、ユーザは、長孔５３ａに挿通された不図示のネジを操作してリンク５３とソーカバー３１との係止を解除し、任意の位置にハウジング３を揺動させる。その後、ソーカバー３１をリンク５３に係止させることにより、ユーザは、ハウジング３の揺動位置を固定し、保持する。ハウジング３の揺動動作に伴い、切断刃６は略上下方向に揺動する。そのため、切断刃６のベース４からの突出量は変更可能であり、よって切断刃６の切込み深さの調整が可能である。
【００５９】
ここで切断刃６の切込み深さの最大値（以下、「最大切込み深さ」とする）は、ソーカバー３１と、ストッパプレート５１またはサブリンク５２によって規定される。特にサブベース７を装着しない状態において（以下、「非装着状態」とする）、切断刃６の最大切込み深さは、ソーカバー３１とストッパプレート５１によって規定される。
【００６０】
ストッパプレート５１は、非装着状態で第２位置に配置される（図１乃至図５）。第２位置にあるストッパプレート５１の当接部５１Ａは、サブリンク５２の当接部５２Ｇより上方に位置し、ソーカバー３１の後端部と当接可能である。このため、ハウジング３の下方への揺動は、ソーカバー３１とストッパプレート５１との当接により規制される。すなわち、非装着状態における切断刃６の最大切込み深さは、ソーカバー３１とストッパプレート５１によって規定される。
【００６１】
なお以下に述べるように、ハウジング３が傾動した場合においても、ソーカバー３１とストッパプレート５１との当接は維持され、最大切込み深さも一定に保たれる。
【００６２】
上述したように、ストッパプレート５１の当接部５１Ａは傾動軸４Ａを中心とした円弧形状を形成する。そのためソーカバー３１の後端部は、図５に示すように、ハウジング３が傾動した状態であっても当接部５１Ａと当接可能である。したがって、切断刃６の最大切込み深さは、ハウジング３の傾動姿勢に関わらず一定に維持される。
【００６３】
一方、サブベース７を装着した状態において（以下、「装着状態」とする）、切断刃６の最大切込み深さは、ソーカバー３１とサブリンク５２によって規定される。以下に詳細を述べる。
【００６４】
ストッパプレート５１は、サブベース７の装着状態では、第１位置に配置される（図６乃至図８）。第１位置にあるとき、図６に示すように、ストッパプレート５１の当接部５１Ａは、ソーカバー３１よりも下方に配置される。このため、サブリンク５２の当接部５２Ｇとソーカバー３１の後端部が当接可能となる。したがって、サブベース７を装着した状態における切断刃６の最大切込み深さは、ソーカバー３１とサブリンク５２によって規定される。
【００６５】
上述の如く、当接部５２Ｇは、第２位置にあるストッパプレート５１の当接部５１Ａより約５ミリメートル分だけ下方に位置する。ここでソーカバー３１は、前端部と後端部が支持され、側面視ではソーカバー３１の前端部と後端部の前後方向中点近傍に、出力軸２３及び切断刃６の中心が位置する（図１）。そのため、サブベース７の非装着状態と比較すると、サブベース７の装着状態における切断刃６は、約２．５ミリメートル分だけ多く、下方へ揺動可能となる。つまり切断刃６は、サブベース７の厚み分だけ余分に下方へ揺動可能であり、したがって切断刃６の最大切込み深さは、サブベース７の装着状態においても変化しない。
【００６６】
なお以下に述べるように、サブベース７を装着した状態でハウジング３が傾動した場合においても、ソーカバー３１とサブリンク５２との当接は維持され、切断刃６の最大切込み深さも一定に保たれる。
【００６７】
サブリンク５２は、傾動軸４Ａを中心として傾動可能である。サブリンク５２は、リンク５３を介してソーカバー３１、すなわちハウジング３に係止される。したがって、サブリンク５２は、図８に示すように、ハウジング３と一体に傾動可能である。サブリンク５２がハウジング３と一体に傾動することで、ソーカバー３１の後端部と当接部５２Ｇは、傾動姿勢に関わらず常に当接可能である（図８）。したがってサブベース７の装着状態においても、切断刃６の最大切込み深さは、ハウジング３の傾動姿勢に関わらず一定に維持される。
【００６８】
本実施の形態の構成によれば、切断刃６の最大切込み深さを、サブベース７の装着状態と非装着状態とで等しい量とすることができる。すなわち、サブベース７の厚みによる最大切込み深さの損失を防ぐことができる。したがって、サブベース７の非装着状態で切断可能であった切断材を、装着状態での作業においても切断作業の対象として選定することができる。
【００６９】
本実施の形態の構成によれば、サブベース７の非装着状態では、ハウジング３が傾動してもストッパプレート５１と当接することによって、切断刃６の最大切込み深さを維持することが可能である。また、サブベース７の装着状態では、ハウジング３がサブリンク５２と当接することによって最大切込み深さを調整することが可能である。
【００７０】
本実施の形態の構成によれば、サブベース７の着脱に連動してストッパプレート５１の位置が変更されるため、サブベース７の着脱によって自動的に切断刃６の最大切込み深さが調整される。そのため、ユーザは調整機構５を操作することなく、容易に最大切込み深さの調整を行うことが可能となる。また、ストッパプレート５１の移動がサブベース７の着脱に連動するため、ユーザは、最大切込み深さの調整を、忘れることなく確実に実施することができる。
【００７１】
本実施の形態の構成によれば、バネ５４を備えているため、サブベース７の非装着状態においてストッパプレート５１が第２位置から移動することが防止される。そのため、作業時における最大切込み深さの不慮の変動が防止される
【００７２】
上記のように、第１の実施の形態では、第２位置と第１位置とを、ストッパプレート５１が回動することにより移動し、ハウジング３の揺動位置及び切断刃６の最大切込み深さの調整を実現した。しかし、本発明は、このような実施の形態に限定されない。本発明は、切断刃６の最大切込み深さの調整を容易に可能にする種々の実施の形態を包含するものである。
【００７３】
＜第２の実施の形態＞  第２の実施の形態による丸鋸１０１を図９乃至図１２を用いて説明する。なお、第１の実施の形態と同様の部材等には同じ参照番号を付し、説明を省略する。また第１の実施の形態による丸鋸１を構成する部品や部材と対応する部品・部材には、第１の実施の形態の図面参照番号に１００を加算した参照番号を付す。
【００７４】
第２の実施の形態における調整機構１０５は、バネ１５４を備える。バネ１５４はコイルバネであり、コイルの中心には軸５２Ｄが前後に挿通される。バネ１５４は、ベベルプレート１４１に埋め込まれるように配置され（図１１）、その前端部はストッパプレート１５１の後面に当接して前方に付勢する。
【００７５】
ワッシャ１５２Ｅは、第１の実施の形態におけるワッシャ５２Ｅと異なり、ストッパプレート１５１より大きな厚みを有する。
【００７６】
ストッパプレート１５１は、上部に当接部１５１Ａを有する。当接部１５１Ａは前面視において略矩形に形成される。当接部１５１Ａの上端は、前面視または後面視において、サブリンク１５２の当接部１５２Ｇの上端よりも、約５ミリメートル上方に位置する。
【００７７】
ストッパプレート１５１は、前方に突出した突出部１５１Ｅを有し、突出部１５１Ｅはサブリンク１５２と係合する（図９、図１１）。突出部１５１Ｅがサブリンク１５２と係合することにより、ストッパプレート１５１とサブリンク１５２は、一体に傾動可能である。
【００７８】
ストッパプレート１５１は、後方の第１位置（図１０（ａ）、図１１）と前方の第２位置（図１０（ｂ）、図１２）との間を移動可能である。第１位置において、ストッパプレート１５１は、ベベルプレート１４１と当接する。第２位置において、ストッパプレート１５１は、サブリンク１５２と当接する。ストッパプレート１５１は、バネ１５４によって前方に付勢されるため、サブベース１０７を非装着とした状態では第２位置に配置される（図１０（ｂ））。
【００７９】
サブリンク１５２は、図１０に示すように、下部が前方に屈曲するように形成される。
【００８０】
サブベース１０７は、図９に示すように、上方に突出した２つの突起部１７２を備える。２つの突起部１７２の上下方向寸法は、ベース４及びサブベース７の厚みより十分長く構成される。なお、サブベース１０７の厚みは、第１の実施の形態におけるサブベース７と同様、約２．５ミリメートルとする。
【００８１】
サブベース１０７をベース１０４に装着した状態を図１０（ａ）及び図１１に示す。サブベース１０７をベース１０４に装着すると、２つの突起部１７２は、ベース４の上面から大きく上方に突出する。このとき２つの突起部１７２は、ストッパプレート１５１とサブリンク１５２との間に挿通される。これに伴い、ストッパプレート１５１は後方へ後退し、第１位置へと配置される。また、２つの突起部１７２の間にはスプリング１５４が配置されるようになっており、スプリング１５４の左右で均等に力を加えられるので、適切にストッパプレート１５１を後退させることができる。
【００８２】
サブベース１０７が装着され、これに連動してストッパプレート１５１が第１位置に配置されると、ソーカバー３１の後端部はサブリンク１５２の当接部１５２Ｇと当接可能となる。
【００８３】
サブベース１０７を非装着とした状態を図１０（ｂ）及び図１２に示す。非装着状態においては、サブベース１０７は、バネ１５４によって前方に付勢され、第２位置に配置される。この場合、ソーカバー３１の後端部はストッパプレート１５１の当接部１５１Ａと当接可能となる。
【００８４】
当接部１５１Ａは、サブリンク１５２の当接部１５２Ｇより５ミリメートル上方に位置する。そのため、非装着状態と装着状態との間で、切断刃６の最大切込み深さは変わらない。即ち、非装着状態に比較して、サブベース１０７の装着状態における切断刃６は、約２．５ミリメートル分だけ下方に揺動可能となり、サブベース１０７の厚みを相殺する。したがって最大切込み深さは非装着状態の場合と等しい。
【００８５】
また、切断刃６の最大切込み深さは、ハウジング３が傾動しても維持される。詳細には、ハウジング３が傾動した場合、サブリンク１５２及びストッパプレート１５１も一体に傾動する。したがってソーカバー３１は、傾動姿勢に関わらず、サブベース１０７の非装着状態では常にストッパプレート１５１と当接可能であり、装着状態においてはサブリンク１５２と常に当接可能である。したがって、切断刃６の最大切込み深さは、傾動時においても維持される。
【００８６】
第２の実施の形態の構成によれば、サブベース１０７の非装着状態では、ハウジング３が傾動してもストッパプレート１５１と当接可能であることによって、切断刃６の最大切込み深さを維持することが可能である。また、サブベース１０７の装着状態では、ハウジング３がサブリンク１５２と当接することによって最大切込み深さを調整することが可能である。
【００８７】
第２の実施の形態の構成によれば、サブベース１０７の着脱に連動してストッパプレート１５１の位置が変更されるため、サブベース１０７の着脱によって自動的に切断刃６の最大切込み深さが調整される。そのため、ユーザは調整機構１０５を直接操作することなく、容易に最大切込み深さの調整を行うことが可能となる。またユーザは、最大切込み深さの調整を、忘れることなく確実に実施することができる。
【００８８】
第２の実施の形態の構成によれば、バネ１５４を備えているため、サブベース１０７の非装着状態での作業時にストッパプレート１５１が第２位置から移動することが防止される。そのため、作業時における最大切込み深さの不慮の変動が防止される。
【００８９】
上記のように、第２の実施の形態では、第２位置と第１位置とをストッパプレート１５１が移動し、ハウジング３の揺動位置及び切断刃６の最大切込み深さの調整を実現した。しかし、本発明は、このような実施の形態に限定されない。本発明は、切断刃６の最大切込み深さの調整を容易に可能にする種々の実施の形態を包含するものである。
【００９０】
＜第３の実施の形態＞  第３の実施の形態による丸鋸２０１を図１３乃至図１４を用いて説明する。なお、第１の実施の形態と同様の部材等には同じ参照番号を付し、説明を省略する。また第１の実施の形態による丸鋸１を構成する部品や部材と対応する部品・部材には、第１の実施の形態の図面参照番号に２００を加算した参照番号を付す。
【００９１】
サブベース７を装着した状態の丸鋸２０１を図１３に示し、非装着状態の丸鋸２０１を図１４に示す。第３の実施の形態における調整機構２０５は、ストッパプレートを備えない。ベベルプレート４１の前方には、サブリンク２５２が配置される。サブリンク２５２は、他の実施形態と同様に、傾動軸４Ａを中心に傾動可能である。またサブリンク２５２は、第１の実施形態と同様、リンク５３を一体に傾動可能に、そして回動可能に支持する。
【００９２】
サブリンク２５２は、前方に突出する支持部２５２Ｈを備える（図１３及び図１４）。支持部２５２Ｈは、略前後方向及び略左右方向に延出した平板状に形成される。
【００９３】
またサブリンク２５２は、支持部２５２Ｈに螺合するネジ２５５を有する。ネジ２５５は、支持部２５２Ｈに対して軸が略上下方向に延びるように螺合する。ネジ２５５は、無頭の六角孔付ネジである。ネジ２５５の頂部には、六角レンチと係合可能な正六角形状の凹部が形成される。ネジ２５５の頂部は、ソーカバー３１の後端部と当接する機能を有する。
【００９４】
ネジ２５５は、傾動軸４Ａまたはベース４に対して近接した第１位置（図１３）と、離間した第２位置（図１４）との間を移動可能である。
【００９５】
ユーザは、ネジ２５５を六角レンチ等により回転し、ネジ２５５を支持部２５２Ｈに対して螺進退させることにより、ネジ２５５を第１位置と第２位置との間で略上下方向に移動させることができる。第１位置と第２位置との間におけるネジ２５５の移動距離は、約５ミリメートルである。第１位置におけるネジ２５５の頂部は、第２位置におけるネジ２５５の頂部よりも、約５ミリメートルだけ傾動軸４Ａに近接した位置に配置される。
【００９６】
サブベース７が非装着状態の場合、ネジ２５５は第２位置に配置される（図１４）。一方、サブベース７を装着した場合、ネジ２５５を第１位置に配置することによって、切断刃６は最大切込み深さを非装着状態における最大切込み深さと等しくすることが可能である（図１３）。
【００９７】
以下に詳細に述べる。サブベース７を装着した場合、ソーカバー３１の後端部は、第１位置にあるネジ２５５の頂部と当接する。そのため第２位置のネジ２５５と当接する場合と比較して、ネジ２５５は約５ミリメートル下方に揺動することが可能となる。これにより、切断刃６は、約２．５ミリメートル、すなわちサブベース７の厚み分だけ下方に揺動することが可能となる。したがって、切断刃６の最大切込み深さを、サブベース７の装着状態、非装着状態に関わりなく、一定に維持することが可能となる。
【００９８】
ハウジング３を傾動させた場合においても、切断刃６の最大切込み深さは維持される。詳細に述べると、ネジ２５５はサブリンク２５２に支持される。サブリンク２５２は、傾動軸４Ａを中心に傾動可能であるため、ネジ２５５の傾動軸４Ａからの距離は、ハウジング３が傾動した場合においても変化しない。したがって、切断刃６の最大切込み深さは、ハウジング３の傾動姿勢に依らず、一定に維持される。
【００９９】
第３の実施の形態の構成によれば、サブリンク２５２及びネジ２５５がサブリンクと一体に傾動可能であるため、ハウジング３が傾動した場合でもネジ２５５とソーカバー３１との当接が維持される。また、ネジ２５５という簡易な構成によって、最大切込み深さを調整する機構が実現される。
【０１００】
＜変形例＞  上記実施の形態において調整機構５、１０５、２０５は、サブリンク５２、１５２、２５２を備える構成であった。しかし、本発明は必ずしもサブリンクを備える構成とする必要はない。
【０１０１】
例えば、調整機構がサブリンクを備えず、リンクによってハウジングの揺動姿勢を調整する機構を備えた丸鋸においても、本発明の実施は可能である。この場合、リンクとベベルプレートとの間にストッパプレートを配置し、第１位置と第２位置との間を移動可能な構成とする。そして、サブベース非装着状態では第２位置のストッパプレートにソーカバーを当接させ、サブベース装着状態ではリンクとソーカバーを当接させることにより、切断刃の最大切込み深さを調整することが可能である。
【０１０２】
あるいは、リンクにネジを設け、ネジを第１位置と第２位置との間で移動させることによって、切断刃の最大切込み深さを調整してもよい。
【０１０３】
ベースにソーカバーが当接する機構を備えた丸鋸においても、本発明の実施は可能である。この場合、ベースにネジやストッパプレート等の当接部材を配置し、第１位置と第２位置との間を移動させることによって、切断刃の最大切込み深さを調整すればよい。
【０１０４】
上記各実施の形態において、ストッパプレート５１、１５１及びネジ２５５は、本発明の当接部材に相当する。また、バネ５４、１５４は本発明の付勢部材に相当する。
【符号の説明】
【０１０５】
１…丸鋸、２…モータ、３…ハウジング、４…ベース、４Ａ…傾動軸、３Ａ…揺動軸、５…調整機構、６…切断刃、７…サブベース、５１…ストッパプレート、５２…サブリンク、５３…リンク、５４…バネ、１０１…丸鋸、１０４…ベース、１０５…調整機構、１０７…サブベース、１４１…ベベルプレート、１５１…ストッパプレート、１５２…サブリンク、１５４…バネ、２０１…丸鋸、２５１…サブリンク、２５２…サブリンク、２５５…ネジ
【図１】
0006610979.tif 000002
【図２】
0006610979.tif 000003
【図３】
0006610979.tif 000004
【図４】
0006610979.tif 000005
【図５】
0006610979.tif 000006
【図６】
0006610979.tif 000007
【図７】
0006610979.tif 000008
【図８】
0006610979.tif 000009
【図９】
0006610979.tif 000010
【図１０】
0006610979.tif 000011
【図１１】
0006610979.tif 000012
【図１２】
0006610979.tif 000013
【図１３】
0006610979.tif 000014
【図１４】
0006610979.tif 000015