(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池パックと電気的に接続される入力側端子と、
負荷と電気的に接続される出力側端子と、
前記入力側端子と前記出力側端子との間に接続された第１スイッチング素子を有し、前記第１スイッチング素子のオン・オフ動作により、前記電池パックから出力される電圧を電圧変換する電圧変換回路と、
前記第１スイッチング素子の前記負荷側の端子における端子電圧に基づいて、前記第１スイッチング素子の短絡故障を検出して故障検出信号を生成する故障検出回路と、
前記電池パックから出力される電圧が前記負荷の定格電圧よりも高い場合に、前記故障検出回路を動作させる制御信号を生成する制御回路と、を備えていることを特徴とするアダプタ。
【請求項２】
請求項１に記載のアダプタにおいて、
前記入力側端子と前記出力側端子との間において前記第１スイッチング素子と直列に接続され、前記故障検出信号に応じてオフする第２スイッチング素子を備えていることを特徴とするアダプタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のアダプタにおいて、
前記故障検出信号に基づいて、前記短絡故障の発生を報知する報知回路を備えていることを特徴とするアダプタ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のアダプタにおいて、
前記故障検出回路は、
前記端子電圧を直流化する直流化回路と、
前記直流化された電圧と基準電圧との比較結果に基づいて前記故障検出信号を生成する比較回路と、を備えていることを特徴とするアダプタ。
【請求項５】
前記電池パックと、
前記負荷を有する電動工具本体と、
前記電池パックと前記電動工具本体との間に設けられた、請求項１〜４のいずれか一項に記載のアダプタと、を備えていることを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アダプタ及び電動工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動工具として、電動工具本体と電池パックとの間に、定格電圧の異なる電池パックを装着可能なアダプタを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この種のアダプタでは、電動工具本体と電池パックとの間の電流経路にスイッチング素子を設け、電池パックから供給される電池電圧を、上記スイッチング素子のオン・オフ動作により降圧又は昇圧して、電動工具本体への供給電力を調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９６８６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記電動工具では、スイッチング素子が短絡故障すると、電動工具本体に適合しない電池パックの電圧が電動工具本体に印加されてしまう。特に、電池パックの電圧が電動工具本体の定格電圧よりも高い場合には、電動工具本体に定格電圧を超える電圧が印加されるという危険性がある。
【０００５】
なお、アダプタの構成部品であるスイッチング素子等を電動工具本体側に備えたもの、つまりアダプタを内蔵した電動工具であっても同様のことが考えられる。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、安全性を向上させることが可能なアダプタ及び電動工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、電池パックと電気的に接続される入力側端子と、負荷と電気的に接続される出力側端子と、前記入力側端子と前記出力側端子との間に接続された第１スイッチング素子を有し、前記第１スイッチング素子のオン・オフ動作により、前記電池パックから出力される電圧を電圧変換する電圧変換回路と、前記第１スイッチング素子の前記負荷側の端子における端子電圧に基づいて、前記第１スイッチング素子の短絡故障を検出して故障検出信号を生成する故障検出回路と、を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のアダプタ及び電動工具によれば、安全性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態における電動工具の概略構成を説明するための回路図である。
【図２】一実施形態における電動工具の概略構成図である。
【図３】一実施形態における電動工具の動作例を説明するための波形図である。
【図４】一実施形態における電動工具の動作例を説明するための波形図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、アダプタを備えた電動工具の一実施形態を図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の電動工具１０は、電動工具本体１１と、電池パック１２と、電動工具本体１１と電池パック１２との間に設けられるアダプタ１３とを有している。
【００１０】
図２に示すように、電動工具本体１１は、略筒状のハウジング２１と、ハウジング２１の長手方向途中から下方に延出する把持部２２とを備えている。ハウジング２１内には、負荷としてのモータ２３が収容されている。モータ２３は、例えば、複数のギア列により構成された減速機構（図示略）と連結されており、この減速機構を介して電動工具本体１１の出力部２４に駆動力を伝達する。出力部２４は、ハウジング２１の先端側に回転可能に設けられ、その先端に先端工具（ビット）が取着可能に構成されている。
【００１１】
把持部２２の上端には、使用者が電動工具１０の運転・停止を指示するためのトリガスイッチ２５が設けられている。把持部２２の下端には、アダプタ１３又は電池パック１２を装着するための装着部２６が設けられている。装着部２６は、アダプタ１３又は電池パック１２のいずれかが選択的に装着されるものである。例えば、電池パック１２の電圧（電池電圧）が電動工具本体１１の定格電圧と一致している場合には、装着部２６に電池パック１２が直接装着される。一方、電池電圧が電動工具本体１１の定格電圧と異なる場合には、電動工具本体１１の装着部２６にアダプタ１３が装着され、そのアダプタ１３に電池パック１２が装着される。この装着部２６には、アダプタ１３又は電池パック１２と電気的に接続される端子が設けられている。この端子は、図１に示すように、電池パック１２の正極側に接続される工具側端子２８と、電池パック１２の負極側に接続される工具側端子２９とを有している。
【００１２】
電池パック１２は、充電可能な電池３０を内蔵している。電池３０は、例えば、リチウムイオン電池などの二次電池で構成される。電池パック１２は、電池３０の正極と接続された電源側端子３１と、電池３０の負極と接続された電源側端子３２とを有している。
【００１３】
図２に示すように、アダプタ１３は、電動工具本体１１と電池パック１２との間に装着される。アダプタ１３は、その上端部が電動工具本体１１の装着部２６に装着可能に構成され、下端部が電池パック１２と装着可能に構成されている。また、アダプタ１３は、発光ダイオード７１を備えている。このアダプタ１３は、電池パック１２から供給される電圧を電動工具本体１１に適合する値（ここでは、電動工具本体１１の定格電圧）に変換し、その変換後の電圧を電動工具本体１１に供給するものである。
【００１４】
図１に示すように、アダプタ１３は、電池パック１２の電源側端子３１と電気的に接続される入力側端子４１と、電源側端子３２と電気的に接続される入力側端子４２とを備えている。また、アダプタ１３は、電動工具本体１１の工具側端子２８と電気的に接続される出力側端子４３と、工具側端子２９と電気的に接続される出力側端子４４とを備えている。さらに、アダプタ１３は、電源回路４５と、電圧変換回路５０と、故障検出回路６０と、報知回路７０と、スイッチング素子８０とを備えている。
【００１５】
電源回路４５は、電池パック１２からの電圧（例えば、１４．４Ｖ）を所定の定電圧Ｖｃｃ（例えば、５Ｖ）に変換し、その定電圧Ｖｃｃを電圧変換回路５０に動作電圧として供給する。
【００１６】
電圧変換回路５０は、入力側端子４２と出力側端子４４との間に設けられたスイッチング素子５１をオン・オフ制御し、電池電圧（例えば、１４．４Ｖ）を降圧して電動工具本体１１の定格電圧（例えば、１２Ｖ）に変換する。故障検出回路６０は、スイッチング素子５１の両端子が低いインピーダンスで電気的に接続された状態が継続する故障（短絡故障）を検出し、その検出結果に応じた信号レベルを持つ故障検出信号ＥＳを出力する。例えば、故障検出回路６０は、短絡故障を検出した場合に第１レベルの故障検出信号ＥＳを出力し、短絡故障を検出していない場合には第２レベルの故障検出信号ＥＳを出力する。
【００１７】
報知回路７０は、例えば、第１レベルの故障検出信号ＥＳに応じて上記発光ダイオード７１を点灯し、第２レベルの故障検出信号ＥＳに応じて発光ダイオード７１を消灯する。スイッチング素子８０は、入力側端子４２とスイッチング素子５１との間に接続され、スイッチング素子５１と直列に接続されている。スイッチング素子８０は、第１レベルの故障検出信号ＥＳに応じてオフし、第２レベルの故障検出信号ＥＳに応じてオンする。すなわち、短絡故障が検出されていない場合には、発光ダイオード７１が消灯され、スイッチング素子８０がオンされる一方で、短絡故障が検出された場合には、発光ダイオード７１が点灯され、スイッチング素子８０がオフされる。
【００１８】
次に、電圧変換回路５０の内部構成例について説明する。
電圧変換回路５０は、上記スイッチング素子５１と、スイッチング素子５１をオン・オフ制御する制御回路５２と、出力側端子４３，４４間に設けられた平滑用のコンデンサ５３とを備えている。
【００１９】
スイッチング素子５１は、例えば、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ：Field effect transistor）である。本例のスイッチング素子５１は、Ｎチャネル型のＭＯＳＦＥＴである。スイッチング素子５１は、ソース端子がスイッチング素子８０を介して入力側端子４２に接続され、ドレイン端子が出力側端子４４及びコンデンサ５３に接続されている。スイッチング素子５１のゲートには、制御回路５２が接続されている。そして、スイッチング素子５１は、制御回路５２からの制御信号Ｓ１によりオン・オフ制御される。
【００２０】
制御回路５２は、電池パック１２がアダプタ１３を介して電動工具本体１１に装着された場合に、電源回路４５からの定電圧Ｖｃｃを動作電圧として動作する。制御回路５２は、入力側端子４１と入力側端子４２との間の入力電圧Ｖｉｎを、電池電圧として検出する。制御回路５２は、入力電圧Ｖｉｎに基づいて、電池電圧が電動工具本体１１の定格電圧よりも高いと判定したときに、故障検出回路６０を動作させる制御信号Ｓ２を故障検出回路６０に出力する。また、制御回路５２は、入力電圧Ｖｉｎに基づいて、スイッチング素子５１のスイッチング周波数やデューティ比を制御する。例えば、制御回路５２は、入力電圧Ｖｉｎに基づいて、出力側端子４３と出力側端子４４との間の出力電圧Ｖｏｕｔが電動工具本体１１の定格電圧となるように、スイッチング素子５１のデューティ比を制御する制御信号Ｓ１（パルス信号）を生成する。
【００２１】
以上説明した電圧変換回路５０では、制御信号Ｓ１に応じてスイッチング素子５１が所定のデューティ比でオン・オフされ、入力電圧Ｖｉｎがパルス状の電圧に変換される。そして、変換されたパルス状の電圧がコンデンサ５３で平滑化され、その平滑化された出力電圧Ｖｏｕｔが出力側端子４３，４４を介して電動工具本体１１に供給される。これにより、電池電圧（入力電圧Ｖｉｎ）が所定のデューティ比に応じて降圧され、その降圧された出力電圧Ｖｏｕｔが電動工具本体１１（モータ２３）に供給される。
【００２２】
次に、故障検出回路６０の内部構成例について説明する。
故障検出回路６０は、スイッチング素子５１のドレイン端子（つまり、負荷側の端子）の端子電圧であるドレイン電圧Ｖｄに基づいて、スイッチング素子５１の短絡故障を検出する。この故障検出回路６０は、ドレイン電圧Ｖｄを直流化（直流電圧化）する直流化回路６１と、基準電圧Ｖｒを生成する基準電圧生成回路６２と、直流化された電圧Ｖａと基準電圧Ｖｒとを比較する比較回路６３とを備えている。
【００２３】
本例の直流化回路６１は、スイッチング素子５１のドレイン端子に接続された抵抗Ｒ１と、抵抗Ｒ１に直列に接続されたコンデンサＣ１とからなる積分回路である。そして、直流化回路６１は、ドレイン電圧Ｖｄを積分して直流化し、その直流化した電圧Ｖａ、つまり抵抗Ｒ１とコンデンサＣ１との接続点の電圧Ｖａを比較回路６３の反転入力端子に供給する。
【００２４】
基準電圧生成回路６２は、定電圧Ｖｃｃが供給される電源端子６４とグランド端子との間に直列に接続された抵抗Ｒ２，Ｒ３を有し、それら抵抗Ｒ２，Ｒ３間の接続点に、定電圧Ｖｃｃを分圧した基準電圧Ｖｒを生成する。そして、基準電圧生成回路６２は、基準電圧Ｖｒを比較回路６３の非反転入力端子に供給する。
【００２５】
比較回路６３は、電圧Ｖａと基準電圧Ｖｒとを比較し、その比較結果に応じた故障検出信号ＥＳを生成する。
ここで、電動工具本体１１にアダプタ１３を介して電池パック１２が装着された状態で、トリガスイッチ２５がオンされている場合のドレイン電圧Ｖｄ及び電圧Ｖａについて説明する。
【００２６】
図３に示すように、スイッチング素子５１が短絡故障していない場合には、スイッチング素子５１のオン・オフ動作により、ドレイン電圧Ｖｄはパルス状の電圧波形となる。具体的には、スイッチング素子５１がオフすると、ドレイン電圧Ｖｄが電池３０の正極と略同電位（例えば、略１４．４Ｖ）になる。また、スイッチング素子５１がオンすると、ドレイン電圧Ｖｄが電池３０の負極と略同電位、つまり略グランド電位（例えば、略０Ｖ）になる。なお、略グランド電位は、例えば、０〜０．５Ｖ程度の範囲の電圧である。このように略グランド電位となるのは、配線抵抗分を加味したためである。
【００２７】
図３に示すように、ドレイン電圧Ｖｄがパルス状の電圧波形である場合には、ドレイン電圧Ｖｄの電圧変化に伴って直流化回路６１（図１参照）内のコンデンサＣ１の充放電が繰り返され、ドレイン電圧Ｖｄが三角波状の電圧Ｖａに変換される。このとき、直流化回路６１では、三角波状の電圧Ｖａの下限値が基準電圧Ｖｒよりも低くならないように、抵抗Ｒ１の抵抗値とコンデンサＣ１の容量値とによって決まる時定数の値が設定されている。このため、スイッチング素子５１が短絡故障していない場合には、電圧Ｖａが基準電圧Ｖｒよりも高くなる。
【００２８】
これに対し、図４に示すように、スイッチング素子５１が短絡故障している場合には、スイッチング素子５１が常にオン状態となる。このため、スイッチング素子５１が短絡故障している場合には、スイッチング素子５１のドレイン電圧Ｖｄが略グランド電位に維持される。このようなドレイン電圧Ｖｄが直流化回路６１（図１参照）に入力された場合には、略グランド電位に維持された電圧Ｖａが生成される。このとき、基準電圧Ｖｒは、略グランド電位（例えば、０．５Ｖ）よりも高い電圧であって、且つ上記三角波状の電圧Ｖａ（図３参照）の下限値よりも低い電圧（例えば、２〜４Ｖ程度）に設定されている。このため、スイッチング素子５１が短絡故障した場合には、電圧Ｖａが基準電圧Ｖｒよりも低くなる。
【００２９】
そこで、図１に示した比較回路６３では、電圧Ｖａと基準電圧Ｖｒとを比較することにより、スイッチング素子５１の短絡故障を検出している。すなわち、比較回路６３は、電圧Ｖａが基準電圧Ｖｒよりも高い場合には、スイッチング素子５１が短絡故障していないことを示す第２レベル（例えば、グランドレベル）の故障検出信号ＥＳを生成する。また、比較回路６３は、電圧Ｖａが基準電圧Ｖｒよりも低い場合には、スイッチング素子５１が短絡故障していることを示す第１レベル（例えば、入力電圧Ｖｉｎレベル）の故障検出信号ＥＳを生成する。そして、比較回路６３は、故障検出信号ＥＳを報知回路７０及びスイッチング素子８０に出力する。
【００３０】
報知回路７０は、入力側端子４１が接続される電源端子７２とグランド端子との間に直列に接続された、抵抗Ｒ４と上記発光ダイオード７１とスイッチング素子７３とを有している。本例のスイッチング素子７３は、例えば、Ｎチャネル型のＭＯＳＦＥＴである。報知回路７０では、抵抗Ｒ４の第１端子が電源端子７２に接続され、抵抗Ｒ４の第２端子が発光ダイオード７１のアノードと接続されている。発光ダイオード７１のカソードがスイッチング素子７３のドレイン端子に接続され、スイッチング素子７３のソース端子がグランド端子に接続されている。スイッチング素子７３のゲートには故障検出信号ＥＳが供給される。スイッチング素子７３は、第１レベルの故障検出信号ＥＳに応答してオンし、第２レベルの故障検出信号ＥＳに応答してオフする。そして、スイッチング素子７３がオフしている場合には発光ダイオード７１が消灯し、スイッチング素子７３がオンすると発光ダイオード７１が点灯する。
【００３１】
スイッチング素子８０は、例えば、Ｐチャネル型のＭＯＳＦＥＴである。スイッチング素子８０は、ソース端子がスイッチング素子５１のソース端子に接続され、ドレイン端子が入力側端子４２に接続されている。スイッチング素子８０のゲートには、故障検出信号ＥＳが供給される。そして、スイッチング素子８０は、第１レベルの故障検出信号ＥＳに応じてオフし、第２レベルの故障検出信号ＥＳに応じてオンする。
【００３２】
次に、本実施形態の電動工具１０の一動作例について説明する。
電動工具本体１１のトリガスイッチ２５が引き込まれると、電池パック１２から電力供給が開始されて、制御回路５２は、スイッチング素子５１を所定のデューティ比でオン・オフさせて降圧を開始させる。このとき、制御回路５２は、入力電圧Ｖｉｎが電動工具本体１１の定格電圧よりも高いと判定したときに、制御信号Ｓ２を故障検出回路６０に出力する。この制御信号Ｓ２に応答して、故障検出回路６０は故障検出動作を開始する。すなわち、故障検出回路６０は、スイッチング素子５１のドレイン電圧Ｖｄを積分して生成した電圧Ｖａと基準電圧Ｖｒとを比較し、スイッチング素子５１に短絡故障が発生しているか否かを検出する。このとき、短絡故障が発生していない場合には、電圧Ｖａが基準電圧Ｖｒよりも高くなり、故障検出回路６０は、第２レベルの故障検出信号ＥＳを出力する。この第２レベルの故障検出信号ＥＳに応答して、報知回路７０内の発光ダイオード７１が消灯し、スイッチング素子８０がオンする。
【００３３】
一方、スイッチング素子５１の短絡故障が発生し、電圧Ｖａが基準電圧Ｖｒよりも低くなると、故障検出回路６０は、第１レベルの故障検出信号ＥＳを出力する。この第１レベルの故障検出信号ＥＳに応答して、報知回路７０内のスイッチング素子７３がオンし、発光ダイオード７１が点灯する。この発光ダイオード７１の点灯により、使用者にスイッチング素子５１が短絡故障していることを報知することができる。また、第１レベルの故障検出信号ＥＳに応答して、スイッチング素子８０がオフする。これにより、電池パック１２と電動工具本体１１との間の閉回路が開放されるため、電動工具本体１１への電力の供給を遮断することができる。この結果、電動工具本体１１に定格電圧を超える電圧が印加されることを好適に抑制することができる。
【００３４】
なお、故障検出回路６０は、制御回路５２から制御信号Ｓ２が入力されていない場合には、故障検出動作を停止し、第２レベル固定の故障検出信号ＥＳを出力する。
次に、本実施形態の効果を記載する。
【００３５】
（１）アダプタ１３に、スイッチング素子５１のドレイン電圧Ｖｄに基づいて、スイッチング素子５１の短絡故障を検出して故障検出信号ＥＳを生成する故障検出回路６０を設けた。この故障検出信号ＥＳを、短絡故障の報知や、電池パック１２と電動工具本体１１との間の電流経路の遮断等に利用することによって、定格電圧を超える電圧が電動工具本体１１に印加されることを抑制できる。これにより、使用者の安全性を向上させることができる。
【００３６】
（２）スイッチング素子５１と直列に接続され、そのスイッチング素子５１の短絡故障を検出したことを示す第１レベルの故障検出信号ＥＳに応じてオフするスイッチング素子８０を設けた。これにより、短絡故障発生時に、電池パック１２と電動工具本体１１との間の電流経路を遮断することができ、電動工具本体１１への電力の供給を遮断することができる。この結果、電動工具本体１１に定格電圧を超える電圧が印加されることを好適に抑制することができ、使用者の安全性を向上させることができる。
【００３７】
（３）第１レベルの故障検出信号に基づいて発光ダイオード７１を点灯させて、短絡故障の発生を報知する報知回路７０を設けた。この発光ダイオード７１の点灯により、スイッチング素子５１が短絡故障していることを使用者に報知することができる。これにより、短絡故障が発生している状態での電動工具１０の使用を迅速に停止させることが可能となり、使用者の安全性を向上させることができる。
【００３８】
（４）また、報知回路７０やスイッチング素子８０を設けたことにより、電動工具本体１１に定格電圧を超える電圧が印加されることを抑制できるため、モータ２３等の破損を好適に抑制できる。これにより、電動工具１０の信頼性を向上させることができる。
【００３９】
（５）故障検出回路６０は、ドレイン電圧Ｖｄを直流化する直流化回路６１と、直流化した電圧Ｖａと基準電圧Ｖｒとの比較結果に基づいて故障検出信号ＥＳを生成する比較回路６３とによって、スイッチング素子５１の短絡故障を検出するようにした。これにより、比較的簡易な構成によってスイッチング素子５１の短絡故障を検出することができる。
【００４０】
（６）また、故障検出回路６０によって、制御回路５２の故障に起因してスイッチング素子５１がオン状態に維持される故障についても検出することができる。
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
【００４１】
・報知回路７０を電池パック１２に設けてもよい。また、報知回路７０を電動工具本体１１に設けてもよい。
・上記実施形態では、スイッチング素子５１の短絡故障を検出したときに、発光ダイオード７１を点灯するようにしたが、発光ダイオード７１を点滅させてもよい。
【００４２】
・上記実施形態では、故障検出を報知する報知手段として発光ダイオード７１に具体化したが、これに限定されない。例えば、報知手段として、警告音を出すブザーや、電動工具１０を振動させる手段等に具体化してもよい。
【００４３】
・上記実施形態の電圧変換回路５０の内部構成は特に限定されない。例えば、上記実施形態では、電池３０の負極側の入力側端子４２と出力側端子４４との間にスイッチング素子５１を設けたが、電池３０の正極側の入力側端子４１と出力側端子４３との間にスイッチング素子５１を設けるようにしてもよい。また、コンデンサ５３を省略してもよい。
【００４４】
・上記実施形態の電圧変換回路５０を、電池パック１２からの電圧を昇圧する電圧変換回路に具体化してもよい。また、電池パック１２からの電圧を昇降圧する電圧変換回路に具体化してもよい。
【００４５】
・上記実施形態の故障検出回路６０の内部構成は特に限定されない。例えば、上記実施形態では、直流化回路６１を、抵抗Ｒ１とコンデンサＣ１とからなる積分回路に具体化した。これに限らず、例えば、直流化回路６１を、ドレイン電圧Ｖｄを平滑化して直流化する平滑回路に具体化してもよい。
【００４６】
・上記実施形態における制御信号Ｓ２の生成を省略してもよい。この場合には、例えば、トリガスイッチ２５がオンしているときに故障検出回路６０を常時動作させる。
・上記実施形態では、スイッチング素子５１の一例としてＮチャネル型のＭＯＳＦＥＴを開示したが、Ｐチャネル型のＭＯＳＦＥＴやバイポーラトランジスタを用いてもよい。
【００４７】
・上記実施形態では、スイッチング素子８０の一例としてＰチャネル型のＭＯＳＦＥＴを開示したが、Ｎチャネル型のＭＯＳＦＥＴやバイポーラトランジスタを用いてもよい。
・上記実施形態のスイッチング素子８０を、スイッチング素子５１と出力側端子４４との間に、スイッチング素子５１と直列に接続するようにしてもよい。
【００４８】
・上記実施形態のスイッチング素子８０を省略してもよい。
・アダプタ１３を電動工具本体１１に内蔵してもよい。すなわち、アダプタ１３を構成する回路（電源回路４５、電圧変換回路５０、故障検出回路６０等）を電動工具本体１１に内蔵してもよい。
【００４９】
・上記実施形態では、アダプタ１３を備えた電動工具１０に具体化したが、これに限定されない。例えば、クリーナ（掃除機）、ブロワー（送風機）又は照明装置等においても同様にアダプタ１３を備えてもよい。
【００５０】
・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
次に、上記実施形態及び変形例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（付記１）電池パックと電気的に接続される入力側端子と、負荷と電気的に接続される出力側端子と、前記入力側端子と前記出力側端子との間に接続された第１スイッチング素子を有し、前記第１スイッチング素子のオン・オフ動作により、前記電池パックから出力される電圧を電圧変換する電圧変換回路と、前記第１スイッチング素子の前記負荷側の端子における端子電圧に基づいて、前記第１スイッチング素子の短絡故障を検出して故障検出信号を生成する故障検出回路と、を備えていることを特徴とするアダプタ。
【００５１】
（付記２）付記１に記載のアダプタにおいて、前記入力側端子と前記出力側端子との間において前記第１スイッチング素子と直列に接続され、前記故障検出信号に応じてオフする第２スイッチング素子を備えていることを特徴とするアダプタ。
【００５２】
（付記３）付記１又は２に記載のアダプタにおいて、前記故障検出信号に基づいて、前記短絡故障の発生を報知する報知回路を備えていることを特徴とするアダプタ。
（付記４）付記１〜３のいずれか一項に記載のアダプタにおいて、前記故障検出回路は、前記端子電圧を直流化する直流化回路と、前記直流化された電圧と基準電圧との比較結果に基づいて前記故障検出信号を生成する比較回路と、を備えていることを特徴とするアダプタ。
【００５３】
（付記５）付記１〜４のいずれか一項に記載のアダプタにおいて、前記電池パックから出力される電圧が前記負荷の定格電圧よりも高い場合に、前記故障検出回路を動作させる制御信号を生成する制御回路を備えていることを特徴とするアダプタ。
【００５４】
（付記６）前記電池パックと、前記負荷を有する電動工具本体と、前記電池パックと前記電動工具本体との間に設けられた、請求項１〜５のいずれか一項に記載のアダプタと、を備えていることを特徴とする電動工具。
【符号の説明】
【００５５】
１０…電動工具、１１…電動工具本体、１２…電池パック、１３…アダプタ、２３…モータ（負荷）、４１，４２…入力側端子、４３，４４…出力側端子、５０…電圧変換回路、５１…スイッチング素子（第１スイッチング素子）、５２…制御回路、６０…故障検出回路、６１…直流化回路、６３…比較回路、７０…報知回路、８０…スイッチング素子（第２スイッチング素子）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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