(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ穴不織布であって、
前記パンチ穴不織布は、二層開孔不織布の立体漏斗型開孔嵌孔が重なって複合し構成され、
前記第一層開孔不織布は、突出部分と陥没部分を有し、前記突出部分は、内部空間を有し、前記第二層開孔不織布の上側と第一層開孔不織布の陥没部分の下側とは粘着結合され、
前記嵌孔が重なった立体漏斗型開孔は、第一層開孔不織布と第二層開孔不織布を貫通し、
前記パンチ穴不織布は、熱粘着結合を採用する方法で生産され、
前記第一層開孔不織布は、一対の凹凸ローラーを経て、プレスエンボス及びパンチ穴を開けられた後、凸ローラー上の温度及びその針先の穿刺プロセスを利用し、第一層開孔不織布を、凸ローラー上に密着させ、さらに第二層開孔不織布は、第三凹ローラーを経て、パンチ穴が開けられ、熱間圧延点により粘着結合される
ことを特徴とする、パンチ穴不織布。
【請求項２】
前記突出部分の上面は連続した平面を形成し、これにより第一層開孔不織布突出部分の内部連続空間と第二層開孔不織布の間には、連続貫通の気流通路が形成されている
ことを特徴とする、請求項１に記載のパンチ穴不織布。
【請求項３】
前記突出部分と陥没部分は交互に配列され、突出部分は独立した不連続内部空間を有し、第一層開孔不織布突出部分の孤立した空間と第二層開孔不織布は、独立した不連続の通気通路を形成する
ことを特徴とする、請求項１に記載のパンチ穴不織布。
【請求項４】
前記第一層開孔不織布突出部分は、開孔構造を有する
ことを特徴とする、請求項１に記載のパンチ穴不織布。
【請求項５】
前記立体漏斗型開孔の開孔方向は、表面から底面へと延伸する
ことを特徴とする、請求項１に記載のパンチ穴不織布。
【請求項６】
前記立体漏斗型開孔の開孔方向は、底面から表面へと延伸する
ことを特徴とする、請求項１に記載のパンチ穴不織布。
【請求項７】
前記の立体漏斗型開孔の漏斗頂部開孔の直径は、０．２〜５ｍｍである
ことを特徴とする、請求項１に記載のパンチ穴不織布。
【請求項８】
前記立体漏斗型開孔の漏斗頂部開孔の直径は、漏斗底部の開孔直径より少なくとも２０％以上大きい
ことを特徴とする、請求項１に記載のパンチ穴不織布。
【請求項９】
前記立体漏斗型開孔の頂部開孔面積がパンチ穴不織布総面積に占める割合は、７０％以下である
ことを特徴とする、請求項１に記載のパンチ穴不織布。
【請求項１０】
前記立体漏斗型開孔の立体高さは、０．１ｍｍ〜５ｍｍである
ことを特徴とする、請求項１に記載のパンチ穴不織布。
【請求項１１】
前記第一層開孔不織布は拒水不織布で、第二層開孔不織布は親水不織布である
ことを特徴とする、請求項１に記載のパンチ穴不織布。
【請求項１２】
前記第一層開孔不織布或いは／及び第二層開孔不織布は、熱風不織布、或いはスパンボンド不織布、或いはスパンレース不織布のいずれかである
ことを特徴とする、請求項１に記載のパンチ穴不織布。
【請求項１３】
前記陥没部分の粘着結合は、熱粘着結合区域或いは接着剤粘着結合区域である
ことを特徴とする、請求項１に記載のパンチ穴不織布。
【請求項１４】
請求項１に記載のパンチ穴不織布の生産方法は、熱粘着結合を採用し、
前記第一層開孔不織布は、一対の凹凸ローラーを経て、プレスエンボスされた後、凸ローラー上の温度及びその凸点を通過し、不織布に対して、プレパンチ穴処理を行い、凸ローラー上の温度及びその針先の穿刺プロセスを利用し、第一層開孔不織布を、凸ローラー上に密着させ、さらに凸ローラーと第三ローラー凹ローラーとを噛み合わせ、凸ローラー上の凸点を、三本目の凹ローラーの凹孔中に押し入れ、同時に第二層開孔不織布と、第三凹ローラーを経て、プレスエンボス及び熱間圧延点により粘着結合され、凸点を通過し、二層の不織布は、第三ローラーの凹孔中に押し入れられ、二層の不織布は、第三ローラー中に同時に移動し、その後さらに四本目の針ローラーとパンチ穴開けを行う
ことを特徴とする、パンチ穴不織布の生産方法。
【請求項１５】
請求項１に記載のパンチ穴不織布の生産方法は、接着剤粘着結合を採用し、
前記第一層開孔不織布は、一対の凹凸ローラーを経て、プレスエンボス及びパンチ穴を開けられた後、凸ローラー上の温度及びその針先の穿刺プロセスを利用し、第一層開孔不織布を、凸ローラー上に密着させ、さらに第二層開孔不織布と、三本目の凹ローラーを経てパンチ穴を開けられ、前記第二層開孔不織布は、凹ローラーパンチ穴に進入する前に、接着剤塗布プロセスを行う
ことを特徴とする、パンチ穴不織布の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパンチ穴不織布に関し、特に立体漏斗型開孔、気流通路を有するパンチ穴不織布及びその生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布は柔軟で肌にやさしく通気が高い等の特性を備えるため、生理用ナプキン或いは紙オムツ等衛生用品、拭き掃除用掃除用品、及びマスク等医療用品等領域に幅広く応用されている。
しかし、生理用ナプキン或いは紙オムツの使用において、体液中に含まれる可能性がある血塊或いは小児の軟便は、生理用ナプキン或いは紙オムツの表面層に付着し、衛生用品の快適性と通気性を大幅に低下させてしまう。
【０００３】
特許文献１に開示する複合シート材においては、上層ファイバーシート材に対して立体賦形を行い、実質的に平坦な下層ファイバーシート材上に、上層ファイバーシート材により構成される大量の凸部を形成する。
しかも、凸部間には凹部を有し、凹部と凸部は、複合シート材上で交互に配置する。
凹部と凸部の交互配置を通して、液漏れを有効に防止することができる。
特に排泄物が高粘度の軟便などである場合には、軟便は、凸部により包囲形成された封鎖状の凹部内に捕捉され、これにより横方向の流動を起こしにくくなる。
けれども、二層の不織布は、凹部の粘着結合区域を通して粘着結合されるため、粘着結合点の存在及び凹部の粘着結合区域によって、不織布は厚くなる。
これにより、排泄物、特に高粘度の排泄物軟便の、吸收体への浸透を妨げて、軟便は凹部の粘着結合区域上に止まる。突出部分の強度は小児の体重から来る圧力を支えるには不足であるため、軟便は紙オムツの使用過程で、小児の皮膚に密着する。
こうして、小児の皮膚には、オムツかぶれ等の現象が発生する。
【０００４】
同時に、特許文献１の生産方法では、不織布そのものに張力がある状況下で、引き伸ばされ変形しやすい。
これにより、実際の生産時には、不織布の突出部分の位置がずれ、凹部と粘着結合を行うと突出を破壊してしまう恐れがある。
そのため、２個のローラー上に吸引システムを追加する必要がある。
これにより、ファイバーシート層は、ローラー周囲面に吸着し、突出固定の作用を達成できる。
しかし、不織布は通気性が非常に良いため、比較的大量の吸引を行う必要がある。
こうして、生産のコストと難度が共に高くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許第２０１０１０１８４２２３３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記先行技術には、生産のコストと難度が共に高いという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は従来の技術に存在する欠陥を克服し、突出の立体構造を保持すると同時に不織布の浸透能力を高めることができる不織布及びその生産方法に関する。
【０００８】
本発明によるパンチ穴不織布は、二層開孔不織布の立体漏斗型開孔嵌孔が重なって複合し構成される。
該第一層開孔不織布は、突出部分と陥没部分を有する。
該突出部分は、内部空間を有する。
該第二層開孔不織布の上側と第一層開孔不織布の陥没部分の下側とは、粘着結合される。
該嵌孔が重なった立体漏斗型開孔は、第一層開孔不織布と第二層開孔不織布を貫通している。
【０００９】
該突出部分の上面は連続した平面を形成し、これにより第一層開孔不織布突出部分の内部連続空間と第二層開孔不織布の間には、連続貫通の気流通路が形成されている。
【００１０】
該突出部分と陥没部分は交互に配列され、突出部分は独立した不連続内部空間を有し、第一層開孔不織布突出部分の孤立した空間と第二層開孔不織布は、独立した不連続の通気通路を形成する。
【００１１】
該第一層開孔不織布突出部分は、開孔構造を有する。
【００１２】
該立体漏斗型開孔の開孔方向は、表面から底面へと延伸する。
【００１３】
該立体漏斗型開孔の開孔方向は、底面から表面へと延伸する。
【００１４】
該立体漏斗型開孔の漏斗頂部開孔の直径は、０．２〜５ｍｍである。
【００１５】
該立体漏斗型開孔の漏斗頂部開孔の直径は、漏斗底部の開孔直径より少なくとも２０％以上大きい。
【００１６】
該立体漏斗型開孔の頂部開孔面積がパンチ穴不織布総面積に占める割合は、７０％以下である。
【００１７】
該立体漏斗型開孔の立体高さは、０．１ｍｍ〜５ｍｍである。
【００１８】
該第一層開孔不織布は拒水不織布で、第二層開孔不織布は親水不織布である。
【００１９】
該第一層開孔不織布或いは／及び第二層開孔不織布は、熱風不織布、或いはスパンボンド不織布、或いはスパンレース不織布のいずれかである。
【００２０】
該陥没部分の粘着結合は、熱粘着結合区域或いは接着剤粘着結合区域である。
【００２１】
パンチ穴不織布の生産方法は、熱粘着結合を採用し、該第一層開孔不織布は、一対の凹凸ローラーを経て、プレスエンボス及びパンチ穴を開けられた後、凸ローラー上の温度及びその針先の穿刺プロセスを利用し、第一層開孔不織布を、凸ローラー上に密着させ、さらに第二層開孔不織布は、第三凹ローラーを経て、パンチ穴が開けられ、熱間圧延点により粘着結合される。
【００２２】
パンチ穴不織布の生産方法は、熱粘着結合を採用し、該第一層開孔不織布一対の凹凸ローラーを経て、プレスエンボスされた後、凸ローラー上の温度及びその凸点を通過し、不織布に対して、プレパンチ穴処理を行い、凸ローラー上の温度及びその針先の穿刺プロセスを利用し、第一層開孔不織布を、凸ローラー上に密着させ、さらに凸ローラーと第三ローラー凹ローラーとを噛み合わせ、凸ローラー上の凸点を、三本目の凹ローラーの凹孔中に押し入れ、同時に第二層開孔不織布と、第三凹ローラーを経て、プレスエンボス及び熱間圧延点により粘着結合され、凸点を通過し、二層の不織布は、第三ローラーの凹孔中に押し入れられ、二層の不織布は、第三ローラー中に同時に移動し、その後さらに四本目のローラーとパンチ穴開けを行う。
【００２３】
パンチ穴不織布の生産方法は、接着剤粘着結合を採用し、該第一層開孔不織布は、一対の凹凸ローラーを経て、プレスエンボス及びパンチ穴を開けられた後、凸ローラー上の温度及びその針先の穿刺プロセスを利用し、第一層開孔不織布を、凸ローラー上に密着させ、さらに第二層開孔不織布と、三本目の凹ローラーを経てパンチ穴を開けられ、該第二層開孔不織布は、凹ローラーパンチ穴に進入する前に、接着剤塗布プロセスを行う。
【００２４】
上記方法を採用することで、本発明は二層の開孔不織布を立体漏斗型開孔を重ねて構成し、第一層開孔不織布突出部分の内部連続空間と第二層開孔不織布の間には気流通路を形成し、不織布は突出した立体構造を保持すると同時に、不織布の浸透により浸透通路を提供し、こうして液体、排泄物軟便の浸透を加速し残留を減らす。
最後には、二層の不織布の粘着結合を通して、突出部分が圧迫されることを防止し、気流通路を効果的に形成し、通路の詰まりと、圧迫による崩れを防止し、気流の内外周回を提供することで、じめじめ感を減らすことができる。
立体漏斗型開孔構造により、不織布と下層吸收体は、一定の隔離作用を備え、しかも上が広く下が狭い漏斗型構造により、液体の戻りを効果的に防止できる。
しかも、加工中では、針先の穿刺プロセスを採用し、第一層開孔不織布を凸ローラー上に密着させることで、複合加工過程における第一層不織布と第二層不織布のズレを防止し、製造工程をシンプルにすることで、製造コストを節減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明第一実施形態のパンチ穴不織布の俯視図である。
【図１Ａ】図１中のＰ-Ｐでカットした断面図である。
【図２】本発明第二実施形態のパンチ穴不織布の俯視図である。
【図２Ａ】図２中のＱ-Ｑでカットした断面図である。
【図３】本発明第三実施形態のパンチ穴不織布の俯視図である。
【図３Ａ】図３中のＳ-Ｓでカットした断面図である。
【図４】本発明第四実施形態のパンチ穴不織布の俯視図である。
【図４Ａ】図４中のＲ-Ｒでカットした断面図である。
【図５】本発明第五実施形態のパンチ穴不織布の俯視図である。
【図５Ａ】図５中のＴ-Ｔでカットした断面図である。
【図６】本発明第六実施形態のパンチ穴不織布の俯視図である。
【図６Ａ】図６中のＬ-Ｌででカットした断面図である。
【図７】本発明第七実施形態のパンチ穴不織布の生産方法である。
【図８】本発明第八実施形態のパンチ穴不織布の生産方法である。
【図９】本発明第九実施形態のパンチ穴不織布の生産方法である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（一実施形態）
図１〜図９に示す通り、本発明によるパンチ穴不織布１は、二層の開孔不織布の立体漏斗型開孔嵌孔を重ねて構成する。
第一層開孔不織布１１は、突出部分Ｂと陥没部分Ａを有する。
突出部分Ｂは、内部空間を有する。
第二層開孔不織布１２の上側と第一層開孔不織布１１の陥没部分Ａの下側とを、粘着結合する。
嵌孔が重なった立体漏斗型開孔は、第一層開孔不織布１１の陥没部分Ａから第二層開孔不織布１２の下側へと延伸し、或いは第二層開孔不織布１２の下側から第一層開孔不織布１１の陥没部分Ａへと延伸し、第一層開孔不織布１１と第二層開孔不織布１２を貫通する。
突出部分Ｂ上面は連続した平面或いは非連続の平面で、これにより不織布第一層開孔不織布１１と第二層不織布１２の間には、連続貫通の内部空間或いは孤立の内部空間Ｅを形成する。
立体漏斗型開孔の漏斗頂部開孔の直径は０．２〜５ｍｍである。
立体漏斗型開孔の漏斗頂部開孔の直径は、漏斗底部の開孔直径より少なくとも２０％以上大きい。
立体漏斗型開孔の頂部開孔面積が、パンチ穴不織布総面積に占める割合は、７０％以下である。
立体漏斗型開孔の立体高さは０．１ｍｍ〜５ｍｍである。
【００２７】
開孔率の測定方法は、以下の通りである。
測定機器：上海長方ＸＴＬ-２００  電子顕微鏡（コンピューターに接続）ＣＦ-２０００ＭＩＳ画像分析システム
１．ＣＦ-２０００ＭＩＳ画像分析システムをオンにし、倍率を１．０に調節し較正する。サンプルをレンズ下方に置き、光源をオンにし、光源を閾値９５に調節すると、棒グラフには２個のピークが出現する。
２．“画像採集”アイコンをクリックし、フォーカスを調節し、これにより画像は最もクリアになる。“画像凍結”アイコンをクリックし、画像採集を行う。“矩形パラメータ測定”アイコンをクリックし矩形を描く。矩形内には、５個の孔が含まれる。矩形サイズは７５００×７５００μｍである。“測定矩形の位置調整”をクリックし矩形に対して微調整を行い、“測ターゲット記と画像を融合”アイコンをさらにクリックし、矩形と画像を融合する。
３．“矩形区域選択”アイコンをクリックし、同じ矩形区域を選択し、“分析目標を選択し着色”アイコンをさらにクリックし、“分析目標決定”のダイアログボックスが出現したら、閾値を９５に調節し、決定をクリックする。“処理”ボタンをクリックし、“分析目標内外円滑”を選択し、その内の“分析目標強内外円滑”をクリックし、画像に対して処理を行う。さらに“投げ縄目標選択ツール”をクリックし、５個孔以外の着色に対して処理を行う。
４．“目標分析”のアイコンをクリックすると、“分析結果-視覚化処理”のダイアログボックスが出現するので、“分析”ボタンをクリックすると、“単項パラメータ分析”のダイアログボックスが出現する。計算オプション内で“代数と／分析区域面積”を選択し、当座の計算オプションとし、“計算”ボタンをクリックすると、ダイアログボックス内には分析結果Ａが示される。Ａ×１００％は即ち開孔率で、結果は０．１％まで正確になる。
【００２８】
立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄの立体高さｈは０．５ｍｍで、これにより、不織布は非常に強い立体効果を備える。
しかも、パンチ穴不織布１と下層の芯体とを隔離し、Ｃ、Ｄの上開口直径ｄは１．３ｍｍで、下開口直径は０．８ｍｍで、ｄ／ｒは１．６の上が広く下が狭い漏斗型構造となる。
これにより、液体は迅速に下方へと染み込み、液体の戻り作用を効果的に阻止できる。
【００２９】
立体漏斗型開孔の立体高さ、開口直径の測定方法は、以下の通りである。
測定機器：上海長方ＸＴＬ-２００  電子顕微鏡（コンピューターに接続）ＣＦ-２０００ＭＩＳ画像分析システム
サンプル準備：ハサミでＭＤ方向に沿ってサンプルを切り、辺縁の立体漏斗型開孔の形を確保し、切ったサンプルをモールド上に貼る。
【００３０】
測定ステップ：
１）サイズ較正：１．５倍ターゲット画像をオンにし、“サイズ較正”アイコンをクリックし、標準ルーラを正確な位置までプルし、“確認”をクリックする。
２）画像採集：ＣＦ-２０００ＭＩＳ画像分析システムをオンにし、倍率を１．５倍に選択し、サンプルを顕微鏡に置く。モールドを下にサンプルを上に向け、光源をオンにし、“画像採集”アイコンをクリックし、画像がはっきりするようフォーカスを調整し、画像上で３から４個の開孔が見られるよう確保する。さらに“画像凍結”アイコンをクリックし、画像採集を行う。
３）測定：“測定直線幾何パラメータ”アイコンをクリックし、サンプル漏斗型立体漏斗型開孔の下底面に水平線を描き、さらに立体漏斗型開孔の頂面から水平線へと垂直の線を描く。その数値は即ち立体漏斗型開孔の立体高さで、数値は０．０１ｍｍまで正確である。“測定直線幾何パラメータ”アイコンをクリックし、サンプル漏斗型上開口に平行の線を描き、その数値は即ち上開口の直径で、数値は０．０１ｍｍまで正確である。サンプル漏斗型下開口に平行の線を描き、その数値は即ち上開口の直径で、数値は０．０１ｍｍまで正確である。
【００３１】
《第一実施形態》
図１、１Ａに示すパンチ穴不織布１は、二層の開孔不織布が粘着結合して構成される。
第一層開孔不織布１１は、皮膚と接触する突出部分Ｂと陥没部分Ａを有する。
突出部分Ｂは連続した平面で、陥没部分Ａは、“海”の形式で突出部分Ｂ中に存在する。
第一層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｃは、陥没部分Ａ中に存在する。
第二層開孔不織布１２の上側と第一層開孔不織布陥没部分Ａの下側を粘着結合すると、第二層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｄと第一層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｃとは重なり、不織布１全体を貫通する。
第一層開孔不織布の突出部分Ｂは、連続した内部空間Ｅを有し、連続した内部空間Ｅは、第一層開孔不織布１１と第二層開孔不織布１２の間に、不織布１全体を貫通する連続した気流通路を形成する。
二層の不織布の粘着結合区域は、気流通路を固定して支え、これにより気流通路は非常に強い抗圧能力を備え、圧力解除後、気流通路は迅速に回復する。
これにより、パンチ穴不織布１内部の気流と外界空気とは対流し、周回の作用を生じ、こうして皮膚面と接触する突出区域は、使用者に柔軟な触感を提供でき、立体不織布の３Ｄ視覚効果を保持し、じめじめ感を低下させ、快適感を高めることができる。
【００３２】
重なった立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄの漏斗頂部開孔の直径は１．０ｍｍである。
立体漏斗型開孔の漏斗頂部開孔の直径Ｒは、漏斗底部の開孔直径ｒより少なくとも３０％大きい。
立体漏斗型開孔の頂部開孔面積が、パンチ穴不織布総面積に占める割合は３０％である。
立体漏斗型開孔の立体高さは１ｍｍである。
重なった立体漏斗型開孔により、排泄物軟便は、重なった立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄ中から吸收体中へと迅速に染み込む。
その内、開孔構造の形状は、円形、正方形、長方形等各種幾何図形及びその組合せである。
体液が、突出部分Ｂに沿って開孔部位へと流れると、立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄが備える導流作用により、液体は、開孔部位から迅速に染み入り、これにより吸収製品のサラサラ性能を高め、液体の迅速な吸收を促進できる。
【００３３】
《第二実施形態》
図２、２Ａに示すパンチ穴不織布１は、二層の不織布を粘着結合して構成される。
第一層開孔不織布１１は、皮膚と接触する突出部分Ｂと陥没部分Ａを有する。
突出部分Ｂの俯視図は孤立突出の“島”で、陥没部分Ａは、“海”の形式で突出部分Ｂをとり囲んでいる。
第一層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｃは、陥没部分Ａ中に存在する。
第二層開孔不織布１２の上側と第一層開孔不織布陥没部分Ａの下側を粘着結合すると、第二層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｄと第一層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｃとは重なり、不織布１全体を貫通し、しかも突出部分Ｂの四周を取り囲む。
第一層開孔不織布の突出部分Ｂは、独立した内部空間Ｅを有し、独立した内部空間Ｅは、第一層開孔不織布１１と第二層開孔不織布１２の間に独立した気流通路を形成する。
二層の不織布の粘着結合区域は、気流通路を固定して支え、これにより気流通路は非常に強い抗圧能力を備え、立体不織布の３Ｄ視覚効果を保持し、じめじめ感を低下させ、快適感を高めることができる。
重なった立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄの漏斗頂部開孔の直径は１．５ｍｍである。
立体漏斗型開孔の漏斗頂部開孔の直径Ｒは、漏斗底部の開孔直径ｒより少なくとも２５％大きい。
立体漏斗型開孔の頂部開孔面積が、パンチ穴不織布総面積に占める割合は２５％である。
立体漏斗型開孔の立体高さは０．５ｍｍである。
重なった立体漏斗型開孔により、排泄物軟便は、重なった立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄ中から吸收体中へと迅速に染み込む。
その内、開孔構造の形状は、円形、正方形、長方形等各種幾何図形及びその組合せである。
体液が、突出部分Ｂに沿って開孔部位へと流れると、立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄが備える導流作用により、液体は、開孔部位から迅速に染み入り、これにより吸収製品のサラサラ性能を高め、液体の迅速な吸收を促進できる。
【００３４】
《第三実施形態》
図３、３Ａに示すパンチ穴不織布１は、二層の不織布を粘着結合して構成される。
第一層開孔不織布１１は、皮膚と接触する突出部分Ｂと陥没部分Ａを有する。
突出部分Ｂの俯視図は連続した平面で、陥没部分Ａは、“海”の形式で突出部分Ｂ中に存在する。
第一層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｃは、陥没部分Ａ中に存在する。
立体漏斗型開孔Ｆは、突出部分Ｂ中に存在する。第二層開孔不織布１２の上側と第一層開孔不織布陥没部分Ａの下側を粘着結合すると、第二層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｄと第一層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｃとは重なり、不織布１全体を貫通する。
第一層開孔不織布の突出部分Ｂは、連続した内部空間Ｅを有し、連続した内部空間Ｅは、第一層開孔不織布１１と第二層開孔不織布１２の間に、不織布１全体を貫通する連続した気流通路を形成する。
二層の不織布の粘着結合区域は、気流通路を固定して支え、これにより気流通路は非常に強い抗圧能力を備え、圧力解除後、気流通路は迅速に回復する。
これにより、パンチ穴不織布１内部の気流と外界空気とは対流し、周回の作用を生じ、こうして皮膚面と接触する突出区域は、使用者に柔軟な触感を提供でき、立体不織布の３Ｄ視覚効果を保持し、じめじめ感を低下させ、快適感を高めることができる。
重なった立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄの漏斗頂部開孔の直径は２．０ｍｍである。
立体漏斗型開孔の漏斗頂部開孔の直径Ｒは、漏斗底部の開孔直径ｒより少なくとも４０％大きい。
立体漏斗型開孔の頂部開孔面積が、パンチ穴不織布総面積に占める割合は３０％である。
立体漏斗型開孔の立体高さは０．８ｍｍである。
重なった立体漏斗型開孔により、排泄物軟便は、重なった立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄ中から吸收体中へと迅速に染み込む。
第一層開孔不織布突出部分は、立体漏斗型開孔Ｆを有し、これにより突出部分の通気は良くなり、気流通路をより容易に形成できるばかりか、体液が、突出部分Ｂに沿って開孔部位へと流れると、立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄ及び立体漏斗型開孔Ｆが備える導流作用により、液体は、開孔部位から迅速に染み入り、これにより吸収製品のサラサラ性能を高め、液体の迅速な吸收を促進できる。
【００３５】
《第四実施形態》
図４、４Ａに示すパンチ穴不織布１は、二層の不織布を粘着結合して構成される。
第一層開孔不織布１１は、皮膚と接触する突出部分Ｂと陥没部分Ａを有する。
突出部分Ｂの俯視図は連続した平面で、陥没部分Ａは、“海”の形式で突出部分Ｂ中に存在する。
第一層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｃは、陥没部分Ａ中に存在する。
第二層開孔不織布１２の上側と第一層開孔不織布陥没部分Ａの下側を粘着結合すると、第二層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｄと第一層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｃとは重なり、不織布１全体を貫通する。
第一層開孔不織布の突出部分Ｂは、連続した内部空間Ｅを有し、連続した内部空間Ｅは、第一層開孔不織布１１と第二層開孔不織布１２の間に、不織布１全体を貫通する連続した気流通路を形成する。
二層の不織布の粘着結合区域は、気流通路を固定して支え、これにより気流通路は非常に強い抗圧能力を備え、圧力解除後、気流通路は迅速に回復する。
これにより、パンチ穴不織布１内部の気流と外界空気とは対流し、周回の作用を生じ、こうして皮膚面と接触する突出区域は、使用者に柔軟な触感を提供でき、立体不織布の３Ｄ視覚効果を保持し、じめじめ感を低下させ、快適感を高めることができる。
重なった立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄの漏斗頂部開孔の直径は２．５ｍｍである。
立体漏斗型開孔の漏斗頂部開孔の直径Ｒは、漏斗底部の開孔直径ｒより少なくとも４０％大きい。
立体漏斗型開孔の頂部開孔面積が、パンチ穴不織布総面積に占める割合は２８％である。
立体漏斗型開孔の立体高さは１．２ｍｍである。
重なった立体漏斗型開孔により、排泄物軟便は、重なった立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄ中から吸收体中へと迅速に染み込む。
その内、開孔構造の形状は、円形、正方形、長方形等各種幾何図形及びその組合せである。
体液が、突出部分Ｂに沿って開孔部位へと流れると、立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄが備える導流作用により、液体は、開孔部位から迅速に染み入り、これにより吸収製品のサラサラ性能を高め、液体の迅速な吸收を促進できる。
【００３６】
《第五実施形態》
図５、５Ａに示すパンチ穴不織布１は、二層の不織布を粘着結合して構成される。
第一層開孔不織布１１は、皮膚と接触する突出部分Ｂと陥没部分Ａを有する。
突出部分Ｂの俯視図は連続した平面で、陥没部分Ａは、“海”の形式で突出部分Ｂ中に存在する。
第一層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｃは、陥没部分Ａ中に存在する。
第二層開孔不織布１２の上側と第一層開孔不織布陥没部分Ａの下側を粘着結合すると、第二層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｄと第一層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｃとは重なり、不織布１全体を貫通する。
立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄは、突出部分Ｂ、陥没部分Ａ及び第二層開孔不織布１２の底面から、表面へと延伸し、第一層開孔不織布の突出部分Ｂは、連続した内部空間Ｅを有し、連続した内部空間Ｅは、第一層開孔不織布１１と第二層開孔不織布１２の間に、不織布１全体を貫通する連続した気流通路を形成する。
二層の不織布の粘着結合区域は、気流通路を固定して支え、これにより気流通路は非常に強い抗圧能力を備え、圧力解除後、気流通路は迅速に回復する。
これにより、パンチ穴不織布１内部の気流と外界空気とは対流し、周回の作用を生じ、こうして皮膚面と接触する突出区域は、使用者に柔軟な触感を提供でき、立体不織布の３Ｄ視覚効果を保持し、じめじめ感を低下させ、快適感を高めることができる。
重なった立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄの漏斗頂部開孔の直径は２．０ｍｍである。
立体漏斗型開孔の漏斗頂部開孔の直径Ｒは、漏斗底部の開孔直径ｒより少なくとも３０％大きい。
立体漏斗型開孔の頂部開孔面積が、パンチ穴不織布総面積に占める割合は２８％である。
立体漏斗型開孔の立体高さは０．５ｍｍである。
【００３７】
《第六実施形態》
図６、６Ａに示すパンチ穴不織布１は、二層の不織布を粘着結合して構成される。
第一層開孔不織布１１は拒水不織布で、第二層開孔不織布１２は親水不織布で、第一層開孔不織布１１は、皮膚と接触する突出部分Ｂと陥没部分Ａを有する。
突出部分Ｂの俯視図は連続した平面で、陥没部分Ａは、“海”の形式で突出部分Ｂ中に存在する。
第一層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｃは、陥没部分Ａ中に存在する。
第二層開孔不織布１２の上側と第一層開孔不織布陥没部分Ａの下側を粘着結合すると、第二層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｄと第一層開孔不織布の立体漏斗型開孔Ｃとは重なり、不織布１全体を貫通する。
第一層開孔不織布の突出部分Ｂは、連続した内部空間Ｅを有し、連続した内部空間Ｅは、第一層開孔不織布１１と第二層開孔不織布１２の間に、不織布１全体を貫通する連続した気流通路を形成する。
二層の不織布の粘着結合区域は、気流通路を固定して支え、これにより気流通路は非常に強い抗圧能力を備え、圧力解除後、気流通路は迅速に回復する。
これにより、パンチ穴不織布１内部の気流と外界空気とは対流し、周回の作用を生じ、こうして皮膚面と接触する突出区域は、使用者に柔軟な触感を提供できる。
重なった立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄの漏斗頂部開孔の直径は２．５ｍｍである。
立体漏斗型開孔の漏斗頂部開孔の直径Ｒは、漏斗底部の開孔直径ｒより少なくとも４０％大きい。
立体漏斗型開孔の頂部開孔面積が、パンチ穴不織布総面積に占める割合は２８％である。
立体漏斗型開孔の立体高さは１．２ｍｍである。
排泄物軟便が第一層拒水不織布の突出部分Ｂに接触すると、拒水効果により、軟便は第一層開孔不織布の表面に滞留できず、突出部分Ｂから迅速に陥没部分Ａへと滑落し、陥没部分の重なった立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄを通過し、下層吸收体中に迅速に染み込み、サラサラ効果を生じることができる。
【００３８】
《第七実施形態》
図７を合わせて図１、１Ａに示す通り、パンチ穴不織布その実現方式一は、第一層開孔不織布１１を、相互に噛み合う一対の凹凸ローラーＭとＮに通す。
速度は５〜１００ｍ／分で、凹ローラーＭの温度は設定可能で、温度範囲は４０〜２００℃で、凸ローラーＮの温度は設定可能で、温度範囲は３０〜２００℃である。
凹ローラーＭ上は、凹入ｂと凹入区域に分布する凹孔ａを有する。
凹入ｂの深度範囲は０．５〜４５ｍｍで、凹孔ａの深度は０．５〜５０ｍｍである。
凸ローラーＮ上には、凸台ｃと凸台上の針先ｄを有する。
凸台ｃの高さは０．５〜５０ｍｍで、針ｄの高さは０．５〜４５ｍｍである。
凹ローラーＭと凸ローラーＮが噛み合う間隙は調整可能で、噛み合う間隙範囲は０．１〜４５ｍｍである。
不織布は、凹凸ローラーが噛み合う過程において、Ｍローラーの凹入ｂとＮローラーの凸台ｃの受圧及び加熱の状況下で、陥没部分Ａを形成し、Ｍローラーの凹孔ａとＮローラーの針先ｄの穿刺及び加熱状況下で、立体漏斗型開孔Ｃを形成する。
凹ローラーＭ、凸ローラーＮは、相互に噛み合い、伝動機構により伝動される。
凹ローラーＭ、凸ローラーＮは加熱ローラーで、加熱温度及び噛み合う間隙は設定可能である。
不織布１１は、凹ローラーＭ、凸ローラーＮローラーの加熱プレスを経て、突出及び開孔を有する立体不織布を形成し、針先ｄの穿刺を通過後、針先を通して、第一層開孔不織布１１を固定する。
これにより、凸ローラーＮ上にしっかりと密着し、迅速節約、有効な定位効果を生じ、エネルギー消費を大幅に節約することができる。
第二層開孔不織布１２はＮローラー中に進入し、第一層開孔不織布１１と接触し、凸ローラーＮと第三凹ローラーＯ中にいっしょに進入する。
第三凹ローラーＯ上には、凹孔ｆを有し、Ｎローラーの針先ｄと第一層開孔不織布１１を覆うと同時に穿刺してプレスし、立体漏斗型開孔Ｄを形成し、第二層開孔不織布１２を粘着結合し、二層の不織布を粘着結合し、穿刺していっしょにし、二層構造のパンチ穴不織布１を形成する。
【００３９】
《第八実施形態》
図８を合わせて図１、１Ａに示す通り、パンチ穴不織布の別種の実現方式は、第一層開孔不織布１１を、相互に噛み合う一対の凹凸ローラーＭとＮに通す。
速度は５〜１００ｍ／分で、凹ローラーＭの温度は設定可能で、温度範囲は４０〜２００℃で、凸ローラーＮの温度は設定可能で、温度範囲は３０〜２００℃である。
凹ローラーＭ上は、凹入ｂと凹入区域に分布する凹孔ａを有する。
凹入ｂの深度範囲は０．５〜４５ｍｍで、凹孔ａの深度は０．５〜５０ｍｍである。
凸ローラーＮ上には、凸台ｃと針ｄを有する。
凸台ｃの高さは０．５〜５０ｍｍで、針ｄの高さは０．５〜４５ｍｍである。
凹ローラーＭと凸ローラーＮが噛み合う間隙は調整可能で、噛み合う間隙範囲は０．１〜４５ｍｍである。
不織布は、凹凸ローラーが噛み合う過程において、Ｍローラーの凹入ｂとＮローラーの凸台ｃの受圧及び加熱の状況下で、陥没部分Ａを形成し、Ｍローラーの凹孔ａとＮローラーの針先ｄの穿刺及び加熱状況下で、立体漏斗型開孔Ｃを形成する。
凹ローラーＭ、凸ローラーＮは、相互に噛み合い、伝動機構により伝動される。
凹ローラーＭ、凸ローラーＮは加熱ローラーで、加熱温度及び噛み合う間隙は設定可能である。
不織布１１は、凹ローラーＭ、凸ローラーＮの加熱プレスを経て、突出及び開孔を有する立体不織布を形成し、凸ローラーＮ上に付着する。
不織布１１は、凹ローラーＭ、凸ローラーＮローラーの加熱プレスを経て、突出及び開孔を有する立体不織布を形成し、針先ｄの穿刺を通過後、針先ｄを通過し、第一層開孔不織布１１を固定する。
これにより、Ｎローラー上にしっかりと密着し、迅速節約、有効な定位効果を生じ、エネルギー消費を大幅に節約することができる。
第二層開孔不織布１２は、接着剤塗布設備３を経て、接着剤塗布プロセスを行い、表面に接着剤を塗布され、凸ローラーＮ中に進入し、第一層開孔不織布１１と接触し、凸ローラーＮと第三凹ローラーＯ中にいっしょに進入する。
第三凹ローラーＯ上には、凹孔ｆを有し、Ｎローラーの針ｄと第一層開孔不織布１１を覆うと同時に、第二層開孔不織布１２を穿刺し、立体漏斗型開孔Ｄを形成する。
二層の不織布を、粘着結合させ、穿刺していっしょにし、二層構造のパンチ穴不織布１を形成する。
【００４０】
《第九実施形態》
図９を合わせて図１、１Ａに示す通り、パンチ穴不織布のさらに別種の実現方式は、第一層開孔不織布１１を相互に噛み合う一対の凹ローラーＭと凸ローラーＮに通す。
速度は５〜１００ｍ／分で、凹ローラーＭの温度は設定可能で、温度範囲は４０〜２００℃で、凸ローラーＮの温度は設定可能で、温度範囲は３０〜２００℃である。
凹ローラーＭ上は、凹入ｂと凹入区域に分布する凹孔ａを有する。
凹入ｂの深度範囲は０．５〜４５ｍｍで、凹孔ａの深度は０．５〜５０ｍｍである。
凸ローラーＮ上には、凸台ｃと凸台上の凸点ｄを有する。
凸台ｃの高さは０．５〜５０ｍｍで、凸点ｄの高さは０．５〜４５ｍｍである。
凹ローラーＭと凸ローラーＮが噛み合う間隙は調整可能で、噛み合う間隙範囲は０．１〜４５ｍｍである。
不織布は、凹凸ローラーが噛み合う過程において、凹ローラーＭの凹入ｂと凸ローラーＮの凸台ｃの受圧及び加熱の状況下で、陥没部分Ａを形成する。
凹ローラーＭローラーの凹孔ａと凸ローラーＮ凸点ｄの圧入及び加熱状況下で、プレ立体漏斗型開孔Ｃ１を形成する。
凹ローラーＭ、凸ローラーＮは、相互に噛み合い、伝動機構により伝動される。
凹ローラーＭ、凸ローラーＮは加熱ローラーで、加熱温度及び噛み合う間隙は設定可能である。
不織布１１は、凹ローラーＭ、凸ローラーＮの加熱プレスを経て、突出及びプレ開孔を有する立体不織布を形成し、凸ローラーＮ上に付着する。
第二層開孔不織布１２は凸ローラーＮ中に進入し、第一層開孔不織布１１と接触し、いっしょに凸ローラーＮローラーとローラーＫ中に進入する。
ローラーＫ上には、凹孔ｆを有し、Ｎローラーの凸点ｄと相互に対応し、第一層開孔不織布１１及び第二層開孔不織布１２はいっしょに凸ローラーＮを通り、ローラーＫの加熱プレスにより粘着して結合され、プレ開孔立体不織布を形成し、いっしょにローラーＫ上に移動する。
最後にいっしょにＫローラーと第三凹ローラーＯの中に進入する。
第三凹ローラーＯ上には、ローラーＫと対応する凹入ｘ及び針ｈを有し、突出部分Ａは凹入ｘに進入し、針ｈは、二層を同時に穿刺し、立体漏斗型開孔Ｃ、Ｄのパンチ穴不織布１を形成する。
【００４１】
前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は後述される特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ      陥没部分
Ｂ      突出部分
Ｃ      立体漏斗型開孔
Ｃ１      立体漏斗型開孔
Ｄ      立体漏斗型開孔
Ｅ      連続した内部空間
Ｆ      立体漏斗型開孔
Ｒ      漏斗頂部開孔の直径
ｒ      漏斗底部の開孔直径
Ｍ      凹ローラー
Ｎ      凸ローラー
ａ      凹孔
ｂ      凹入
ｃ      凸台
ｄ      針先
ｆ      凹孔
Ｏ      第三凹ローラー
Ｋ      ローラー
ｘ      凹入
ｈ      針
１      パンチ穴不織布
１１      第一層開孔不織布
１２      第二層開孔不織布
【図１】
0006585276.tif 000002
【図１Ａ】
0006585276.tif 000003
【図２】
0006585276.tif 000004
【図２Ａ】
0006585276.tif 000005
【図３】
0006585276.tif 000006
【図３Ａ】
0006585276.tif 000007
【図４】
0006585276.tif 000008
【図４Ａ】
0006585276.tif 000009
【図５】
0006585276.tif 000010
【図５Ａ】
0006585276.tif 000011
【図６】
0006585276.tif 000012
【図６Ａ】
0006585276.tif 000013
【図７】
0006585276.tif 000014
【図８】
0006585276.tif 000015
【図９】
0006585276.tif 000016