(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山を削孔する削孔工程と、
前記削孔工程後に、前記削孔工程により形成された孔に水を供給することによって前記孔内及び前記孔の内周面を水洗しながら、前記孔から排出される水の中の所定粒径以上の土砂の存否を確認する水洗工程と、
前記水洗工程の際に前記孔から排出される水に前記所定粒径以上の土砂が無くなったことを確認した後、前記孔の突き当たりを掘削しつつ前記孔に水を供給することによって前記孔から水とともにくり粉を取り出す取出工程と、
前記取出工程で取り出したくり粉を篩に掛けて、そのくり粉に含まれる粗粒くり粉を前記篩に捕捉し、そのくり粉に含まれる残りの微粒くり粉を前記篩に通過させる篩分け工程と、
前記篩に捕捉された粗粒くり粉を採取する採取工程と、を備えることを特徴とするサンプル採取方法。
【請求項２】
前記篩は、前記取出工程の際に取り出したくり粉に含まれる２ｍｍ以上の粒子を粗粒くり粉として捕捉するように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のサンプル採取方法。
【請求項３】
前記水洗工程の際に、前記孔から排出される水を前記篩に掛けて前記篩に土砂が捕捉されるか否かを確認することによって、前記孔から排出される水の中の所定粒径以上の土砂の存否を確認することを特徴とする請求項１又は２に記載のサンプル採取方法。
【請求項４】
前記削孔工程、前記水洗工程、前記取出工程、前記篩分け工程及び前記採取工程を繰り返し、２回目以降の前記削孔工程では前記孔の突き当たりを掘削することによって前記孔を延長形成することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のサンプル採取方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載のサンプル採取方法の前記採取工程で採取した粗粒くり粉を粉砕することで得られた破砕粉の分析を行うことを特徴とする地山調査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地山を削孔しながらその削孔により生じたくり粉を採取するサンプル採取方法に関するとともに、そのサンプル採取方法を用いた地山調査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、トンネルの切羽を削孔しながら、その削孔により生じたくり粉をサンプルとして回収する技術が開示されている。以下に、特許文献１で用いられた符号を括弧書きで表記し、特許文献１に記載の技術について説明する
【０００３】
まず、トンネル（１００）の切羽（１０２）に形成した孔（１０１）に無孔ケーシング管（１３）を嵌め込んで、孔（１０１）の内周面を無孔ケーシング管（１３）により被覆する。そして、先端にビットが取り付けられた削孔ロッド（１１）をその無孔ケーシング管（１３）に挿入し、ドリルジャンボ（１０）によって削孔ロッド（１１）の回転・推進をして削孔する。削孔ロッド（１１）の先端がサンプル採取位置に到達したら、削孔を中断する。その後、削孔ロッド（１１）の先端から水を噴射して、無孔ケーシング管（１３）の内側のくり粉を排出する。その後、削孔作業を再開するとともに、削孔ロッド（１１）の先端から水を噴射する。そうすると、無孔ケーシング管（１３）からくり粉が水とともに排出されるので、そのくり粉の水切りを脱水篩（１５）で行うと、水のみが脱水篩（１５）を通過し、全てのくり粉が脱水篩（１５）に残留する。脱水篩（１５）に残留したくり粉をサンプルとして回収する。このように無孔ケーシング管（１３）を用いたので、再開した削孔作業時にサンプル採取位置から発生したくり粉全てをサンプルとして脱水篩（１５）に回収することができ、孔（１０１）の内周面の土砂は無孔ケーシング管（１３）によって遮断されて脱水篩（１５）まで流れない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−９００２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の技術では、サンプル採取位置までの削孔時又はその後に、無孔ケーシング管（１３）を設置する必要がある。無孔ケーシング管（１３）を設置しないと、サンプル採取位置の掘削時に孔（１０１）の内周面の土砂が脱水篩（１５）まで流れてしまい、サンプル採取位置のくり粉と孔の内周面の土砂が混合されて脱水篩（１５）に貯まってしまう。
無孔ケーシング管（１３）を設置せずにくり粉と土砂の混合を防止するには、サンプル採取位置の掘削前に、孔（１０１）の内周面を水洗することが考えられる。しかし、孔（１０１）の内周面の土砂を完全に洗い落とすことが困難で、また完全に洗い落としたかを確認することが難しかった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、解決しようとする課題は、無孔ケーシング管を用いずに削孔中の孔の突き当たりから発生するくり粉を採取する場合でも、採取したくり粉に孔の内周面の土砂等が含まれないようにして、孔の突き当たりの地山と同等のくり粉を採取できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するべく、本発明のサンプル採取方法は、地山を削孔する削孔工程と、前記削孔工程後に、前記削孔工程により形成された孔に水を供給することによって前記孔内及び前記孔の内周面を水洗しながら、前記孔から排出される水の中の所定粒径以上の土砂の存否を確認する水洗工程と、前記水洗工程の際に前記孔から排出される水に前記所定粒径以上の土砂が無くなったことを確認した後、前記孔の突き当たりを掘削しつつ前記孔に水を供給することによって前記孔から水とともにくり粉を取り出す取出工程と、前記取出工程で取り出したくり粉を篩に掛けて、そのくり粉に含まれる粗粒くり粉を前記篩に捕捉し、そのくり粉に含まれる残りの微粒くり粉を前記篩に通過させる篩分け工程と、前記篩に捕捉された粗粒くり粉を採取する採取工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明者等は、掘削中の孔の突き当たりから発生したくり粉を篩分けして得られた粗粒くり粉を破砕して、その破砕したサンプルの土壌汚染試験等の分析をした結果が、篩分けをしないくり粉の土壌汚染試験等の分析をした結果と同等である、という知見を得た。そのため、本発明において、取出工程の際に孔から排出されて篩に捕捉された粗粒くり粉は、その孔の突き当たりから発生した大小粒径が混ざったくり粉全体と同等な汚染状況等を示す。
また、水洗工程の際に孔の内側及びその内周面を水洗したので、その前の削孔工程の際に生じたくり粉や、孔の内周面から離脱しやすい土砂は水洗工程の際に孔から排出される。この際、水洗工程の際の孔からの排水に所定粒径以上の土砂が含まれないことを確認したので、その後の取出工程の際に孔から排出されたくり粉を篩に掛けても、その篩に捕捉された粗粒くり粉には、孔の既掘削部位やその内周面から発生した粗粒な土砂が含まれない。一方、取出工程の際に孔の内周面から微粒な土砂が発生しても、その微粒土砂は篩を通過する。よって、篩に捕捉された粗粒くり粉には、取出工程の際に削孔中の孔の突き当たりから発生した土砂以外が含まれない。
【０００９】
好ましくは、前記篩は、前記取出工程の際に取り出したくり粉に含まれる２ｍｍ以上のくり粉を捕捉するように設定されていることを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、前記水洗工程の際に、前記孔から排出される水を前記篩に掛けて前記篩に土砂が捕捉されるか否かを確認することによって、前記孔から排出される水の中の所定粒径以上の土砂の存否を確認することを特徴とする。
このように篩を用いれば、孔から排出される水の中の所定粒径以上の土砂の存否を簡単に確認できる。
【００１１】
好ましくは、前記削孔工程、前記水洗工程、前記取出工程、前記篩分け工程及び前記採取工程を繰り返し、２回目以降の前記削孔工程では前記孔の突き当たりを掘削することによって前記孔を延長形成する。
このようにすれば、孔の延長に従って順次原位置の土砂を採取することができる。
【００１２】
好ましくは、請求項１から４の何れか一項に記載のサンプル採取方法の前記採取工程で採取したくり粉を粉砕することで得られた破砕粉の分析を行う。
よって、採取した粗粒くり粉の粒径が大きいので、粗粒くり粉の表面が取出工程の際に水洗されても、その粗粒くり粉の内部の重金属・半金属等の成分が洗い落とされることがない。そのため、孔の突き当たりの土砂と同等の粗粒くり粉を篩で捕捉して採取することができる。採取した粗粒くり粉は孔の突き当たりの土砂と同等であり、それを粉砕して試験体に用いて分析することによって、その分析によって取出工程の際の削孔中の孔の突き当たりの地山の状況を把握できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、孔の突き当たりの地山と同等の粗粒くり粉を篩に捕捉して採取でき、篩に捕捉されたくり粉には孔の内周面の土砂等が含まれない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、トンネルの切羽近傍に設置されるサンプル採取装置の概略側面図である。
【図２】図２は、サンプル採取装置を準備した状態を示した概略側面図である。
【図３】図３は、サンプル採取装置を用いてサンプル採取点まで削孔している様子を示した概略側面図である。
【図４】図４は、サンプル採取装置を用いて孔を水洗している様子を示した概略側面図である。
【図５】図５は、サンプル採取装置を用いてサンプル採取点を掘削している様子を示した概略側面図である。
【図６】図６は、切羽から採取サンプルの原位置までの距離とヒ素含有量との関係を示したグラフである。
【図７】図７は、削孔終了後に孔の突き当たりに水を供給することによってその孔から排出される水の浮遊物質量と洗浄時間との関係を示したグラフである。
【図８】図８は、トンネル入り口から採取サンプルの原位置までの距離とヒ素含有量との関係を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１６】
１．  サンプル採取装置
図１は、サンプル採取装置１の概略側面図である。図１に示すように、トンネル２の掘削工事の際に、トンネル２の突き当たりの切羽３から地山を削孔し、その削孔の際に生じたくり粉が孔４から排出されるので、そのくり粉を篩７０により分析用サンプルとして採取する。このような削孔作業及びくり粉回採取作業にはサンプル採取装置１を用いるので、サンプル採取装置１について説明する。
【００１７】
サンプル採取装置１は、ドリルジャンボ１０、貯水槽２０、圧送ポンプ３０、送水ロッド４０、削孔ビット５０、回収管６０、篩７０及び水槽８０を備える。
【００１８】
ドリルジャンボ１０の走行車両１１には、パン方向及びチルト方向に揺動するとともに伸縮するブーム１２が取り付けられている。ブーム１２の先端には、ブーム１２に対してチルト方向に揺動する推進装置（ガイドシェル）１３が取り付けられ、この推進装置１３には、削岩機（ドリフタ）１４が取り付けられている。推進装置１３は、その長手方向に削岩機１４を移動させるものである。削岩機１４には管状の送水ロッド４０の基端部が着脱可能に取り付けられており、この削岩機１４によって送水ロッド４０が回転駆動される。送水ロッド４０の先端には、削孔ビット５０が取り付けられている。削岩機１４の回転中に推進装置１３により削岩機１４、送水ロッド４０及び削孔ビット５０に推進力を付与して、削孔ビット５０により地山の削孔をする。なお、推進力及び回転力に加えて振動による衝撃力が削岩機１４によって削孔ビット５０に付与されてもよい。
【００１９】
送水ロッド４０は１本の中空ロッド（削孔ロッド）又は連結された複数本の中空ロッドからなり、削岩機１４から送水ロッド４０を取り外した状態で中空ロッドの本数を増減することによって、送水ロッド４０の長さを調整することができる。
【００２０】
貯水槽２０がホース等を介して圧送ポンプ３０に接続され、その圧送ポンプ３０がホース及び削岩機１４等を介して送水ロッド４０の基端部に接続されている。貯水槽２０の水が圧送ポンプ３０によって送水ロッド４０に圧送され、その水が送水ロッド４０内を削孔ビット５０へ流動する。削孔ビット５０には噴出口が形成されており、削孔ビット５０に圧送された水が噴出される。貯水槽２０に貯留された水は例えば上水、濾過水又は天然水である。
【００２１】
推進装置１３の先端部には、送水ロッド４０よりも長径な回収管６０が設けられており、送水ロッド４０がその回収管６０に挿入されている。回収管６０は、切羽３に形成された孔４の開口に嵌め込まれて用いられ、送水ロッド４０が回収管６０を通って孔４に挿入される。
【００２２】
回収管６０の基端部では、送水ロッド４０の外周と回収管６０の内周がパッキン等により止水されている。回収管６０は分岐しており、その分岐部に回収ホース６１が接続されている。この回収ホース６１は回収管６０から水槽８０まで配管されているが、その回収ホース６１の端部近傍に篩７０を配置し、回収ホース６１の端部開口が篩７０に向けられる。篩７０は、水及び微粒子を通過させ、その微粒子よりも粒径の大きな粗粒子を捕捉するものである。篩７０の目開きは、所定しきい値以上の粒径の粗粒子を捕捉するように設定されている。例えばそのしきい値は２ｍｍとしているが、２ｍｍを超えた値であってもよい。
【００２３】
２．  サンプル採取方法・地山調査方法
続いて、サンプル採取装置１を用いたサンプル採取方法及び地山調査方法について説明する。
【００２４】
（１）準備・セッティング工程
まず、図２に示すように、ドリルジャンボ１０、貯水槽２０、圧送ポンプ３０及び水槽８０をトンネル２の切羽３の近傍に設置する。次に、送水ロッド４０を削岩機１４及び回収管６０に装着し、送水ロッド４０の先端に削孔ビット５０を取り付け、貯水槽２０から圧送ポンプ３０及び削岩機１４を経由して送水ロッド４０の基端部まで配管する。また、孔４の開口を切羽３に開けて、ブーム１２及び推進装置１３を操作することによって削孔ビット５０及び回収管６０を孔４の開口に挿入する。また、回収ホース６１を水槽８０まで配管する。
【００２５】
（２）削孔工程
次に、貯水槽２０の水を圧送ポンプ３０により削孔ビット５０に圧送し、削孔ビット５０の噴出口から水を噴射する。また、図３に示すように、削岩機１４により送水ロッド４０及び削孔ビット５０を回転しつつ、推進装置１３により送水ロッド４０及び削孔ビット５０を孔４の奥へ向けて推進する。これにより孔４の突き当たりを掘削して、孔４を延長させる。このような削孔により生じたくり粉は水とともに孔４の開口から排出されて、回収管６０及び回収ホース６１を通って水槽８０に回収される。
【００２６】
必要に応じて（例えば、孔４の長さが削孔により送水ロッド４０の全長に近づいた場合）、推進装置１３、削岩機１４及び圧送ポンプ３０を一時停止し、中空ロッドを継ぎ足して送水ロッド４０を延長し、その後削孔を再開する。
【００２７】
孔４の長さが削孔により所望の値に至って、削孔ビット５０が所望のサンプル採取点に到達したら、推進装置１３若しくは削岩機１４又はこれらの両方を停止して、削孔を中断する。
【００２８】
（３）水洗工程・残留くり粉排出工程
削孔中断後も、圧送ポンプ３０による水の圧送を継続して、削孔ビット５０の噴出口から水を噴射する。そうすると、図４に示すように、孔４内に残留したくり粉が水と共に水槽８０に排出される。また、水が孔４の突き当たりから開口に向けて流動するので、孔４の内周面が水によって洗浄されて、その内周面に残留したくり粉やその内周面から離脱しやすい土砂が洗い落とされて水槽８０に排出される。
【００２９】
孔４の内側及びその内周面を水洗している際に、削岩機１４によって送水ロッド４０及び削孔ビット５０を回転したり、推進装置１３によって送水ロッド４０及び削孔ビット５０を孔４の長手方向に進退したりする。こうすることで孔４内の水を攪拌して、孔４の内周面のすすぎ効果を向上させる。
【００３０】
孔４内の水洗中、回収ホース６１の端部開口から排出される水に、所定粒径（例えば２ｍｍ）以上の土砂が含まれるか否かを確認する。具体的には、回収ホース６１の端部開口からの排水を篩７０に掛けることによって、その篩７０に土砂が捕捉されるか否かを確認する。そして、篩７０に土砂が捕捉されないようになったら、回収ホース６１の端部開口からの排水に所定粒径以上の土砂が無くなったことになる。そのため、篩７０への土砂の捕捉が無くなることを確認した上で、次のサンプル採取工程に移行する。
【００３１】
（４）サンプル採取工程
サンプル採取工程では、まず孔４の長さを測定して記録する。例えば、削孔ビット５０を孔４の突き当たりに当接させて、送水ロッド４０のうち孔４に挿入された部位或いは孔４から突き出た部位の長さに基づいて孔４の長さを測定する。
また、水洗工程の際に使用した篩７０に捕捉された土砂を除去して、その篩７０を洗浄する。
【００３２】
そして、図５に示すように、削岩機１４により送水ロッド４０及び削孔ビット５０を回転しつつ、推進装置１３により送水ロッド４０及び削孔ビット５０を孔４の奥に向けて推進する。これにより、孔４の突き当たりを削孔ビット５０により掘削する。孔４の突き当たりの掘削の際に、削孔ビット５０の噴出口から噴射した水の流れによりくり粉を孔４の開口まで送ることによって、孔４の開口から取り出す。孔４の開口まで送られたくり粉は、回収管６０及び回収ホース６１を通って回収ホース６１の端部開口から排出される。この際、篩７０を水槽８０の上に配置した上で、回収ホース６１の端部開口を篩７０に向けておき、削孔により生じたくり粉を水と共に篩７０に掛ける。そうすると、くり粉のうち粗粒くり粉が篩７０に捕捉され、その粗粒くり粉よりも粒径の小さい微粒子及び水が篩７０を通過して水槽８０に排出される。
【００３３】
サンプルを採取する長さを削孔したら、水の供給を停止せずに削孔を中断し、孔４内に残留したくり粉が排出されるまで、回収ホース６１の端部開口から排出されるくり粉及び水を篩７０に掛け続ける。
【００３４】
そして、篩７０に残留した粗粒くり粉を採取する。また、上述のように測定・記録した孔４の長さを、採取した粗粒くり粉に対応付ける。
【００３５】
上記（３）の水洗工程の際の孔４からの排水に所定粒径以上の土砂が含まれないことを確認したので、その後の（４）のサンプル採取工程の際に孔４から排出されるくり粉を篩７０に掛けても、篩７０に残留した粗粒くり粉には、孔４の既掘削部位やその内周面から発生した粗粒な土砂が含まれない。また、（４）のサンプル採取工程の削孔時に、孔４の既掘削部位の内周面から微粒な土砂が発生しても、その微粒な土砂は篩７０を通過する。よって、（４）のサンプル採取工程の際に篩７０に残留した粗粒くり粉は、（４）のサンプル採取工程の削孔中の孔４の突き当たりから生じたものである。
【００３６】
なお、削孔しながら水及びくり粉を篩７０に掛けるのではなく、削孔しながら、回収ホース６１の端部開口から排出される水及びくり粉を一時貯留用容器に貯留してもよい。この場合、削孔後に、一時貯留容器内の水及びくり粉を篩７０に掛けて、篩７０に残留した粗粒くり粉を採取する。
【００３７】
（５）繰り返し処理
以後、上記（２）の削孔工程（２回目以降の削孔工程は、それ以前の削孔により形成した孔４の突き当たりを掘削することによってその孔４を更に延長させる工程である）、上記（３）の水洗工程、上記（４）のサンプル採取工程を順次繰り返し行うことによって、所定距離削孔する毎に粗粒くり粉を採取する。
【００３８】
（６）乾燥工程
また、採取した粗粒くり粉を乾燥させる。特に、粗粒くり粉が存在する雰囲気に強制対流を送風機により発生させて、粗粒くり粉に風を吹き付ける。粗粒くり粉は粗粒子であるがゆえ、粗粒くり粉には微小な空隙が多く存在する。そのため、その粗粒くり粉は乾燥しやすい。
【００３９】
（７）縮分工程
次に、乾燥させた粗粒くり粉の縮分を行う。
【００４０】
（８）分析工程
次に、縮分処理された粗粒くり粉を粉砕した上で、その粉砕により得られた破砕粉の分析を行う。例えば、破砕粉に含まれる重金属・半金属等（例えば、ヒ素、カドミウム、六価クロム、水銀、セレン、鉛、フッ素、ホウ素）の溶出試験を行って、重金属・半金属等の含有量や含有率等を分析する。
【００４１】
３．  効果
（Ａ）  後述の実施例で明らかにするように、採取した粗粒くり粉を破砕することにより得られたサンプルを分析した結果は、孔４の突き当たりから発生したくり粉の分析結果と同等であるので、上記（８）の分析によって孔４の突き当たりの原位置の土砂の重金属の含有量等を把握することができる。
【００４２】
（Ｂ）  上記（４）のサンプル採取工程前に上記（３）の水洗工程を実施することによって、上記（２）の削孔工程の際に生じたくり粉や上記（３）の水洗工程の際に孔４の内周面から発生した土砂は孔４から排出される。そして、上記（３）の水洗工程の際の孔４からの排水に所定粒径以上の土砂が含まれないことを確認したので、その後のサンプル採取工程の際に孔４から排出される水には、孔４の既掘削部位の粗粒な土砂が含まれない。また、（４）のサンプル採取工程の際に孔４の内周面から微粒な土砂が発生しても、それは篩７０を通過する。よって、その篩７０に残留した粗粒くり粉は、（４）のサンプル採取工程の削孔中の孔４の突き当たりから発生したものとなる。そのため、その粗粒くり粉の分析によって、（４）のサンプル採取工程の削孔中の孔４の突き当たりの土砂の状況を把握することができる。この場合、採取した粗粒くり粉の表面が水洗されているが、この粗粒くり粉は微粒くり粉よりも粒径が大きいので、その粗粒くり粉を破砕すれば、粗粒くり粉の内部の重金属・半金属等を取得することができる。そのような粗粒くり粉を破砕して分析したので、原位置（孔４の突き当たり）の土砂に含まれる重金属・半金属等を把握することができる。
【００４３】
（Ｃ）  上記（３）の水洗工程の際の孔４からの排水に所定粒径以上の土砂が含まれないことを確認することにより、孔４の内側及び内周面が洗浄されたことを容易に把握することができる。すなわち、上記（３）の水洗工程の際の孔４からの排水に微粒な土砂が含まれて、その排水が濁っていても、その排水に所定粒径以上の粗粒土砂が含まれないことを確認しさえすれば、水洗工程からサンプル採取工程に移行することができる。よって、水洗工程を長時間に亘って行わずに済み、調査時間・工期の短縮を図れる。
【００４４】
（Ｄ）  特開２０１５−９００２７号公報に記載された無孔ケーシング管を設置せずとも済み、その分、必要な機器、作業及びコストの削減を図れる。
【００４５】
（Ｅ）  上記（３）の水洗工程の際に篩７０を用いており、孔４からの排水を篩７０に通過させるだけで排水中の所定粒径以上の土砂の存否を確認できるので、その確認作業が簡便になる。
【実施例１】
【００４６】
実施例１におけるトンネル工事現場の地山は、泥質岩を主体とする中硬岩で構成され、そのトンネルの一部の区間でヒ素の溶出量が土壌溶出量基準を超過している。このトンネル工事現場で、上述の「２．  サンプル採取方法・地山調査方法」で説明した通り、３ｍ削孔する毎に粒径２ｍｍ以上の粗粒くり粉を篩７０により捕捉して採取した。それに並行して、篩７０よりも目の細かい第二篩を設置した状態で、３ｍ削孔する毎に、篩７０を通過して第二篩によって捕捉された粒径０．８５〜２ｍｍの微粒くり粉を採取した。その後、粗粒くり粉及び微粒くり粉の採取後に、トンネルの掘削を施工し、１日毎に掘削ずりを採取するともに、掘削ずりの原位置を特定した。
【００４７】
このトンネル工事現場で採取した採取した粗粒くり粉、微粒くり粉及び掘削ずりのヒ素溶出試験を行った。採取した粗粒くり粉、微粒くり粉及び掘削ずりのヒ素溶出量を比較したものを図６に示す。図６に示すグラフの横軸は粗粒くり粉及び微粒くり粉の採取時の切羽３から粗粒くり粉、微粒くり粉及び掘削ずりの原位置までの距離を示し、縦軸はヒ素の溶出量を示す。
図６から明らかなように、粗粒くり粉は、掘削ずりや微粒くり粉と、ヒ素溶出量に関して類似した傾向を示した。このことから、篩７０に捕捉された粗粒くり粉の分析によって、孔４の突き当たりから発生したくり粉、つまり孔４の突き当たりの土砂の状況を正確に反映することがわかる。
【００４８】
一方、上述のように原位置の粗粒くり粉及び微粒くり粉を採取した後に引き続き、孔４の突き当たりを掘削して、孔４の長さを３０ｍにした。水をその孔４の突き当たりに供給して、孔４を水洗した。洗浄開始から所定時間経過するごとに、孔４から排出される水のＳＳ（浮遊物質量）を測定したところ（測定結果は図７に示す）、洗浄開始から１４分間経過しても、多くの浮遊物質が含まれていることがわかった。また、洗浄開始から１４分間経過した後の孔４からの排水を調査したところ、その排水には１ｍｍ以上の粒子が含まれていないことがわかった。よって、１４分間の水洗でも孔４内の洗浄が完全でないものの、孔４からの排水に１ｍｍ以上の粒子が含まれないようにするのに１４分間の水洗で済む。そのため、上述（３）の水洗工程中の孔４からの排水に微粒子（浮遊物質）を含まれていても、所定粒径以上の粗粒土砂が含まれないことを確認しさえすれば、（４）のサンプル採取工程の際に篩７０を用いて粗粒くり粉を捕捉すると、その粗粒くり粉は孔４の突き当たりから発生したものであることがわかる。
【実施例２】
【００４９】
上述の「２．  サンプル採取方法・地山調査方法」で説明した通り、実施例１のトンネル工事現場と異なるトンネル工事現場で、３ｍ削孔する毎に粒径２ｍｍ以上の粗粒くり粉を篩７０により捕捉して採取した。それに並行して、篩７０の下に篩７０よりも目の細かい第二篩を設置した状態で、３ｍ削孔する毎に、篩７０を通過して第二篩によって捕捉された粒径０．８５〜２ｍｍの微粒くり粉を採取した。また、切羽３からコアボーリングを実施して、切羽３から３ｍの間隔でコアサンプルを採取した。
【００５０】
このトンネル工事現場で採取した粗粒くり粉、微粒くり粉及びコアサンプルのヒ素溶出試験を行った。採取した粗粒くり粉、微粒くり粉及びコアサンプルのヒ素溶出量を比較したものを図８に示しめす。図８に示すグラフの横軸はトンネル入り口から粗粒くり粉、微粒くり粉及びコアサンプルの原位置までの距離を示し、縦軸はヒ素の溶出量を示す。
図８から明らかなように、粗粒くり粉は、コアサンプルや微粒くり粉と、ヒ素溶出量に関して類似した傾向を示した。このことから、篩７０に捕捉された粗粒くり粉の分析によって、孔４の突き当たりから発生したくり粉、つまり孔４の突き当たりの土砂の状況を把握できることがわかる。
【符号の説明】
【００５１】
１…サンプル採取装置，  ２…トンネル，  ３…切羽，  ４…孔，  １０…ドリルジャンボ，  ２０…貯水槽，  ３０…圧送ポンプ，  ４０…送水ロッド，  ５０…削孔ビット，  ６０…回収管，  ６１…回収ホース，  ７０…篩，  ８０…水槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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