(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単線からなる第１の導電線を有する第１の電線と、単線からなる第２の導電線を有する第２の電線と、前記第１及び第２の導電線の一端部を一括して加締め固定する加締め部、及び接続対象に電気的に接続される接続部を有する端子金具とを備えた端子金具付き電線の製造方法であって、
前記加締め部は、前記第１の導電線を挟持する第１挟持部と、前記第２の導電線を挟持する第２挟持部とを有し、
前記第１挟持部に前記加締め部の加締め方向に沿って突出した第１突起が形成されると共に、前記第２挟持部に前記加締め部の加締め方向に沿って突出した第２突起が形成され、
前記第１突起が前記第１の導電線に向かって押し付けられ、かつ前記第２突起が前記第２の導電線に向かって押し付けられるように、前記加締め部を加締め、
前記加締め部は、前記第１及び第２の導電線の一端部に接触する底板部と、前記底板部との間に前記第１の導電線を挟む第１の加締め片と、前記底板部との間に前記第２の導電線を挟む第２の加締め片とを有し、
ハーフパンチすることにより前記第１の加締め片には、前記第１の導電線及び前記底板部に向かって突出する１つの前記第１突起及び当該第１突起に対応する第１凹部が形成されると共に、ハーフパンチすることにより前記第２の加締め片には、前記第２の導電線及び前記底板部に向かって突出する１つの前記第２突起及び当該第２突起に対応する第２凹部が形成された、
端子金具付き電線の製造方法。
【請求項２】
前記加締め部を加締める加締め工程では、一対の電極によって前記加締め部を挟み、前記一対の電極間に電流を流すことにより、前記加締め部を熱加締めする、
請求項１に記載の端子金具付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線と、複数の電線のそれぞれの導電線の一端部を一括して加締め固定する端子金具とを備えた端子金具付き電線、及び端子金具付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば三相回転電動機の固定子巻線の電気的接続のために用いられ、複数の電線の導電線を一括して端子金具に加締め固定した接続部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のものは、複数本のエナメル被覆導線を筒状の圧着接続子に挿入した後、機械的加圧手段によって圧着接続子を仮加締めし、その後さらにヒュージングによってエナメル被覆導線同士を圧着接続子内で電気的に接合して製造される。
【０００４】
複数のエナメル被覆導線のそれぞれは、複数の素線を撚り合わせた撚り線からなる。ヒュージング工程では、仮加締め後の圧着接続子を一対の電極で挟んで加圧し、かつ通電することにより、エナメル被覆導線を加熱圧着させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−３４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、例えば電動機の構成等によっては、単線からなる導電線を有する複数の電線を１つの端子金具に接続する必要がある場合がある。この場合、単線からなる導電線は、撚り線よりも加締め工程において変形し難いため、単線の太さにばらつきがあると、比較的太い１つの電線の導電線は強く加締められるものの、他の電線の導電線は十分に加締められず、電気的接続が確実に行われないおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、複数の電線の単線からなる導電線の一端部を一括して端子金具に接続する際に、その電気的接続の確実性を高めることが可能な端子金具付き電線、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、単線からなる第１の導電線を有する第１の電線と、単線からなる第２の導電線を有する第２の電線と、前記第１及び第２の導電線の一端部を一括して加締め固定する加締め部、及び接続対象に電気的に接続される接続部を有する端子金具と、を備え、前記加締め部は、前記第１の導電線を挟持する第１挟持部と、前記第２の導電線を挟持する第２挟持部とを有し、前記第１挟持部に前記加締め部の加締め方向に沿って突出した第１突起が形成されると共に、前記第２挟持部に前記加締め部の加締め方向に沿って突出した第２突起が形成され、前記第１突起が前記第１の導電線に向かって押し付けられ、かつ前記第２突起が前記第２の導電線に向かって押し付けられるように、前記加締め部が加締められた、端子金具付き電線を提供する。
【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、単線からなる第１の導電線を有する第１の電線と、単線からなる第２の導電線を有する第２の電線と、前記第１及び第２の導電線の一端部を一括して加締め固定する加締め部、及び接続対象に電気的に接続される接続部を有する端子金具とを備えた端子金具付き電線の製造方法であって、前記加締め部は、前記第１の導電線を挟持する第１挟持部と、前記第２の導電線を挟持する第２挟持部とを有し、前記第１挟持部に前記加締め部の加締め方向に沿って突出した第１突起が形成されると共に、前記第２挟持部に前記加締め部の加締め方向に沿って突出した第２突起が形成され、前記第１突起が前記第１の導電線に向かって押し付けられ、かつ前記第２突起が前記第２の導電線に向かって押し付けられるように、前記加締め部を加締める、端子金具付き電線の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る端子金具付き電線及びその製造方法によれば、複数の電線の単線からなる導電線の一端部を一括して端子金具に接続する際に、その電気的接続の確実性を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態に係る端子金具付き電線が適用されたモータ装置を示す斜視図である。
【図２】モータ装置の側面図である。
【図３】モータ巻線によって形成されるモータにおける電気回路の構成例を示す回路図である。
【図４】モータ装置における端子金具付き電線の周辺部を示す図１の部分拡大図である。
【図５】（ａ）は、端子金具の一方面側を示す端子金具付き電線の端部の斜視図であり、（ｂ）は、端子金具の他方面側を示す端子金具付き電線の端部の斜視図である。（ｃ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】上型及び下型によって端子金具を加締める加締め工程を示す斜視図である。
【図７】上型を示し、（ａ）は下端面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下端面側を示す斜視図である。
【図８】下型を示し、（ａ）は上端面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上端面側を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は、加締め工程前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、加締め工程後の状態を示す断面図である。
【図１０】端子金具５０の成型工程を説明する説明図であり、（ａ）は端子金具の素材としての板材を端子金具成形用の上型及び下型でプレス加工する加工時の状態図、（ｂ）はプレス加工後の板材を示す断面図、（ｃ）は成形された端子金具を示す断面図である。（ｄ）は、プレス加工後の素材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施の形態］
図１は、本実施の形態に係る端子金具付き電線５が適用されたモータ装置１を示す斜視図である。図２は、モータ装置１の側面図である。図２では、破断線で囲まれた破断領域の内側にモータ２の内部における断面を示している。
【００１３】
このモータ装置１は、モータ２と、モータ２のモータ巻線３と端子台４との間を接続する複数（本実施形態では３つ）の端子金具付き電線５とを備えて構成されている。モータ２は、有底円筒状のモータケース２０と、モータケース２０に収容された環状のステータコア２１と、ステータコア２１の内側に配置されたロータ２２と、ロータ２２の中心部を貫通してロータ２２と一体に回転可能に支持されたモータシャフト２３と、モータケース２０の開口部を覆うモールド樹脂からなる蓋部材２４とを有している。
【００１４】
モータ装置１は、例えば車両の走行用の駆動源として用いられ、図示しない車体の支持部に支持されている。また、端子台４には、一端部がインバータに接続された図略のワイヤハーネスが接続され、端子台４においてワイヤハーネスの他端部と端子金具付き電線５とが電気的に接続される。インバータから出力されるモータ電流は、ワイヤハーネス及び端子金具付き電線５を介してモータ２に供給される。端子台４は、図示しない車体の端子台固定部に固定される。
【００１５】
３つの端子金具付き電線５は、それぞれがモータ巻線３の端部に接続されている。また、３つの端子金具付き電線５は、それぞれが同じ形状に形成されているが、以降の説明においてこれらを区別する必要がある場合には、それぞれの端子金具付き電線５を、第１の端子金具付き電線５Ａ、第２の端子金具付き電線５Ｂ、及び第３の端子金具付き電線５Ｃとして説明する。
【００１６】
ステータコア２１は、鋼材等の磁性材料からなる。ステータコア２１には、ロータ２２に向かって内方に突出する複数のティース２１１が設けられ、複数のティース２１１のそれぞれにモータ巻線３が巻き回されている。本実施の形態では、モータ巻線３が断面矩形状の平角線からなる。より具体的には、モータ巻線３は、銅からなる導体の表面にエナメルからなる絶縁被覆層が形成された平角絶縁電線である。モータ巻線３は、その一部が蓋部材２４からモータケース２０の外部に露出して、蓋部材２４にモールドされている。
【００１７】
ロータ２２は、モータシャフト２３を挿通させる貫通孔が形成された円筒状のロータコア２２１と、ロータコア２２１の外周部に配置された磁石２２２とを有している。磁石２２２にはＳ極及びＮ極が交互に位置するように複数の磁極が設けられている。モータシャフト２３は、図略の軸受によってモータケース２０に回転可能に支持されている。
【００１８】
図３は、モータ巻線３によって形成されるモータ２における電気回路の構成例を示す回路図である。本実施の形態では、モータ２が三相交流モータであり、モータ巻線３は、Ｕ相巻線３ｕと、Ｖ相巻線３ｖと、Ｗ相巻線３ｗとからなる。Ｕ相巻線３ｕ、Ｖ相巻線３ｖ、及びＷ相巻線３ｗは、それぞれの中央部において中性点３ｎに接続されている。Ｕ相巻線３ｕの一方の端部３１ｕ及び他方の端部３２ｕには、Ｕ相電流が供給される。Ｖ相巻線３ｖの一方の端部３１ｖ及び他方の端部３２ｖには、Ｖ相電流が供給される。Ｗ相巻線３ｗの一方の端部３１ｗ及び他方の端部３２ｗには、Ｗ相電流が供給される。
【００１９】
図４は、モータ装置１における端子金具付き電線５の周辺部を示す図１の部分拡大図である。Ｕ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕ、Ｖ相巻線３ｖの端部３１ｖ，３２ｖ、及びＷ相巻線３ｗの端部３１ｗ，３２ｗは、蓋部材２４から露出して、それぞれが端子金具付き電線５に接続されている。より詳細には、Ｕ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕは第１の端子金具付き電線５Ａに接続され、Ｖ相巻線３ｖの端部３１ｖ，３２ｖは第２の端子金具付き電線５Ｂに接続され、Ｗ相巻線３ｗの端部３１ｗ，３２ｗは第３の端子金具付き電線５Ｃに接続されている。これら各部における接続は、例えばＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接やヒュージング（熱加締め）、あるいは半田付けによって行うことができる。
【００２０】
端子金具付き電線５は、第１の導電線５１１を有する第１の電線５１と、第２の導電線５２１を有する第２の電線５２と、第１及び第２の導電線５１１，５２１に電気的に接続された端子金具５０とを備えている。第１及び第２の導電線５１１，５２１は、例えば銅等の良導電性の金属からなる単線である。ここで、単線とは、複数の素線を撚り合わせた撚り線と異なり、線状に形成された単体の導電体をいう。また、単線には、例えば複数の線状導体を一定の形状にフォーミングして一体化したものも含まれる。このような単線は、撚り線と比較して硬く、その延伸方向に対して直交する方向に圧縮されても、変形幅が小さいという特性がある。
【００２１】
第１の電線５１は、第１の導電線５１１を絶縁材５１２によって被覆してなる絶縁電線であり、第１の導電線５１１の両端部が絶縁材５１２から露出している。同様に、第２の電線５２は、第２の導電線５２１を絶縁材５２２によって被覆してなる絶縁電線であり、第２の導電線５２１の両端部が絶縁材５２２から露出している。ただし、絶縁材５１２，５２２は、必ずしも必要ではなく、第１の電線５１が第１の導電線５１１のみからなる裸電線であってもよいし、第２の電線５２が第２の導電線５２１のみからなる裸電線であってもよい。
【００２２】
第１の端子金具付き電線５Ａの第１の導電線５１１は、その一端部が端子金具５０に接続され、他端部がＵ相巻線３ｕの端部３１ｕに接続されている。また、第１の端子金具付き電線５Ａの第２の導電線５２１は、その一端部が端子金具５０に接続され、他端部がＵ相巻線３ｕの端部３２ｕに接続されている。
【００２３】
同様に、第２の端子金具付き電線５Ｂの第１の導電線５１１は、その一端部が端子金具５０に接続され、他端部がＶ相巻線３ｖの端部３１ｖに接続されている。第２の端子金具付き電線５Ｂの第２の導電線５２１は、その一端部が端子金具５０に接続され、他端部がＶ相巻線３ｖの端部３２ｖに接続されている。また、第３の端子金具付き電線５Ｃの第１の導電線５１１は、その一端部が端子金具５０に接続され、他端部がＷ相巻線３ｗの端部３１ｗに接続されている。また、第３の端子金具付き電線５Ｃの第２の導電線５２１は、その一端部が端子金具５０に接続され、他端部がＷ相巻線３ｗの端部３２ｗに接続されている。
【００２４】
（端子金具付き電線の構成）
図５（ａ）は、端子金具５０の一方面側を示す端子金具付き電線５の端部の斜視図であり、図５（ｂ）は、端子金具５０の他方面側を示す端子金具付き電線５の端部の斜視図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２５】
端子金具５０は、例えば銅からなる母材に錫めっきを施してなり、第１及び第２の導電線５１１，５２１の一端部を一括して加締め固定する加締め部５０ａ、及び接続対象に電気的に接続される接続部５０ｂを一体に有する。接続部５０ｂには、端子台４への固定のためのボルトを挿通させるボルト挿通孔５０ｃが形成されている。
【００２６】
加締め部５０ａは、第１及び第２の導電線５１１，５１２の一端部に接触する底板部５００と、底板部５００との間に第１の導電線５１１を挟む第１の加締め片５０１と、底板部５００との間に第２の導電線５２１を挟む第２の加締め片５０２とを有している。第１の加締め片５０１と、この第１の加締め片５０１に対向する部分の底板部５００とは、第１の導電線５１１を挟持する第１挟持部５００ａを構成する。また、第２の加締め片５０２と、この第２の加締め片５０２に対向する部分の底板部５００とは、第２の導電線５２１を挟持する第２挟持部５００ｂを構成する。
【００２７】
底板部５００と第１及び第２の加締め片５０１，５０２とは、後述する一対の加締め金型に挟まれることよって加締められ、第１及び第２の導電線５１１，５２１の一端部を一括して加締め固定している。第１及び第２の加締め片５０１，５０２の外面（底板部５００との対向面とは反対側の面）には、この一対の加締め金型による加締め時に形成された溝状の第１窪部５０１ａ及び第２窪部５０２ａが形成されている。また、第１及び第２の加締め片５０１，５０２の内面（底板部５００との対向面）における第１窪部５０１ａ及び第２窪部５０２ａの反対側の部位には、図５（ｃ）に示すように、第１肉盛部５０１ｂ及び第２肉盛部５０２ｂが形成されている。
【００２８】
加締め部５０ａに加締め固定された一端部における第１及び第２の導電線５１１，５２１の延伸方向、すなわち端子金具５０における加締め部５０ａ及び接続部５０ｂの並び方向を端子金具５０の長手方向とし、この一端部における第１及び第２の導電線５１１，５２１の並び方向に沿って長手方向に直交する方向を端子金具５０の短手方向とすると、第１窪部５０１ａ及び第２窪部５０２ａは、端子金具５０の長手方向に沿って溝状に延び、端子金具５０の短手方向に並列している。図５（ａ）では、端子金具５０の長手方向を矢印Ｘで示し、端子金具５０の短手方向を矢印Ｙで示している。
【００２９】
第１及び第２の導電線５１１，５２１は、図５（ｃ）に示すように、その延伸方向に直交する断面が矩形状である。すなわち、第１及び第２の導電線５１１，５２１は、断面矩形状の平角線からなる。以下の説明では、この断面における長手方向を長辺方向Ｌとし、同じくこの断面における短手方向を短辺方向Ｓとする。図５（ｃ）では、この長辺方向Ｌ及び短辺方向Ｓを矢印で示している。長辺方向Ｌは、端子金具５０の短手方向と一致している。第１及び第２の加締め片５０１，５０２は、底板部５００との間に、第１及び第２の導電線５１１，５２１をその短片方向Ｓに沿って挟んでいる。
【００３０】
第１窪部５０１ａ及び第１肉盛部５０１ｂは、端子金具５０の長手方向に沿って、第１の加締め片５０１の全体に亘って形成されている。また、第２窪部５０２ａ及び第２肉盛部５０２ｂは、端子金具５０の長手方向に沿って、第１の加締め片５０１の全体に亘って形成されている。第１肉盛部５０１ｂ及び第２肉盛部５０２ｂは、第１及び第２の導電線５１１，５２１の短手方向Ｓに沿って、第１及び第２の導電線５１１，５２１に向かって膨出している。
【００３１】
（加締め金型の構成）
次に、端子金具付き電線５の製造に用いられる加締め金型の構成について、図６乃至図８を参照して説明する。
【００３２】
図６は、一対の加締め金型（上型６及び下型７）によって端子金具５０を加締める加締め工程を示す斜視図である。図７は、一方の加締め金型としての上型６を示し、（ａ）は下端面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下端面側を示す斜視図である。図８は、他方の加締め金型としての下型７を示し、（ａ）は上端面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上端面側を示す斜視図である。なお、図７及び図８における破線は、上型６及び下型７の表面の湾曲状態を示している。
【００３３】
端子金具５０は、上型６及び下型７に挟まれることによって加締め部５０ａが加締められ、第１の加締め片５０１と底板部５００との間に第１の導電線５１１が、また第２の加締め片５０２と底板部５００との間に第２の導電線５２１が、それぞれ加締め固定される。第１の加締め片５０１及び第２の加締め片５０２は上型６に対向し、底板部５００は下型７に対向する。
【００３４】
上型６は、図７に示すように、円柱状の基部６０を有し、その下端面６０ａは、基部６０の中心軸に対して垂直な平坦面である。基部６０における下端面６０ａ側の端部には、加締め部５０ａの加締め時において端子金具５０の長手方向に沿う両端部に、切り欠き部６０１，６０２が形成されている。この切り欠き部６０１，６０２により、軸方向視における下端面６０ａは、長手方向の両端面が円弧状に形成された略トラック形状を呈している。
【００３５】
下型７には、図８に示すように、円柱状の基部７０と、基部７０の上端面７０ａから突出して設けられた第１及び第２の突起７１，７２とを有している。基部７０の上端面７０ａは、基部７０の中心軸に対して垂直な平坦面である。第１の突起７１と第２の突起７２とは、上端面７０ａを挟んで基部７０の径方向の両端部に設けられている。また、基部７０における上端面７０ａ側の端部には、第１及び第２の突起７１，７２に対して９０°ずれた位置に、切り欠き部７０１，７０２が設けられている。
【００３６】
下型７の第１の突起７１は、基部７０の上端面７０ａに対して平行な先端面７１ａと、基部７０の上端面７０ａと先端面７１ａとの間に設けられ、上端面７０ａに対して傾斜した側面７１ｂとを有している。また、第２の突部７２は、基部７０の上端面７０ａに対して平行な先端面７２ａと、基部７０の上端面７０ａと先端面７２ａとの間に設けられ、上端面７０ａに対して傾斜した側面７２ｂとを有している。
【００３７】
第１の突起７１の側面７１ｂ、及び第２の突部７２の側面７２ｂは、互いに平行に延在し、これらの両側面７１ｂ，７２ｂの間には、先端面７１ａ，７２ａから基部７０の中心軸方向に窪んだ凹部７ａが形成されている。基部７０の上端面７０ａは、凹部７ａの底面を構成する。
【００３８】
（端子金具付き電線の製造方法）
端子金具付き電線５は、単線からなる導電線を絶縁材で被覆した絶縁電線を所定の長さに切断して第１の電線５１及び第２の電線５２を得、さらにその両端部において絶縁材５１２，５２２を除去して第１及び第２の導電線５１１，５２１の両端部を露出させる準備工程と、第１及び第２の導電線５１１，５２１の一端部を端子金具５０の加締め部５０ａにおける底板部５００と第１及び第２の加締め片５０１，５０２との間に配置する第１配置工程と、第１及び第２の導電線５１１，５２１の一端部を収容した加締め部５０ａが上型６と下型７との間に挟まれるように端子金具５０を配置する第２配置工程と、上型６及び下型７で挟み込むことにより加締め部５０ａを加締める加締め工程と、第１の電線５１及び第２の電線５２をＵ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕ、Ｖ相巻線３ｖの端部３１ｖ，３２ｖ、又はＷ相巻線３ｗの端部３１ｗ，３２ｗに接続しやすいように屈曲して整形する整形工程とによって製造される。
【００３９】
なお、第１配置工程と第２配置工程の順序は入れ替え可能であり、端子金具５０の加締め部５０ａを上型６と下型７との間に配置した後に、第１及び第２の導電線５１１，５２１の一端部を端子金具５０の加締め部５０ａにおける底板部５００と第１及び第２の加締め片５０１，５０２との間に配置してもよい。すなわち、加締め工程の前に、第１及び第２の導電線５１１，５２１の一端部が端子金具５０の加締め部５０ａに収容され、この加締め部５０ａが上型６と下型７との間に配置されていればよい。
【００４０】
図９（ａ）は、上型６と下型７との間に端子金具５０の加締め部５０ａが配置された加締め工程前の状態を示す断面図であり、図９（ｂ）は、上型６及び下型７によって端子金具５０の加締め部５０ａが加締められた加締め工程後の状態を示す断面図である。
【００４１】
加締め前の端子金具５０には、第１挟持部５００ａに加締め部５０ａの加締め方向に沿って突出した第１突起５０１ｃが形成されると共に、第２挟持部５００ｂに加締め部５０ａの加締め方向に沿って突出した第２突起５０２ｃが形成されている。より具体的には、第１の加締め片５０１に底板部５００に向かって突出する第１突起５０１ｃが形成されると共に、第２の加締め片５０２に底板部５００に向かって突出する第２突起５０２ｃが形成されている。
【００４２】
また、第１の加締め片５０１における第１突起５０１ｃの裏側には、第１凹部５０１ｄが形成され、第２の加締め片５０２における第２突起５０２ｃの裏側には、第２凹部５０２ｄが形成されている。加締め工程の前の状態では、第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃと底板部５００との間に、第１の導電線５１１及び第２の導電線５２１の短手方向Ｓの厚みｔと同等もしくはｔよりも長い距離の隙間が形成されている。
【００４３】
加締め工程では、加締め部５０ａの底板部５００が下型７の上端面７０ａに接触し、第１及び第２の加締め片５０１，５０２が上型６の下端面６０ａに接触して下型７側への押圧力を受ける。これにより、第１突起５０１ｃが第１の導電線５１１に向かって押し付けられ、かつ第２突起５０２ｃが第２の導電線５２１に向かって押し付けられるように、加締め部５０ａが加締められる。
【００４４】
この際、第１の加締め片５０１が受ける押圧力によって第１突起５０１ｃが潰れながら第１の導電線５１１に食い込んで第１肉盛部５０１ｂとなり、また第１凹部５０１ｄが余肉の流動によって浅くなって第１窪部５０１ａとなる（図５（ｃ）参照）。また同様に、第２の加締め片５０２が受ける押圧力によって第２突起５０２ｃが潰れながら第２の導電線５２１に食い込んで第２肉盛部５０２ｂとなり、第２凹部５０２ｄが余肉の流動によって浅くなって第２窪部５０２ａとなる。
【００４５】
加締め部５０ａの底板部５００は、下型７の第１の突起７１と第２の突起７２との間に配置される。つまり、底板部５００は、加締め工程において、下型７の凹部７ａに収容される。これにより、加締め部５０ａが加締めされた際に、加締め部５０ａが端子金具５０の短手方向に延びることが抑制される。
【００４６】
本実施の形態では、下型７が固定され、上型６が下型７に向かって下降することで加締め部５０ａが加締められるが、これとは逆に、下型７が上型６に向かって上昇することで、加締め部５０ａを加締めてもよい。すなわち、加締め部５０ａは、上型６と下型７とが互いに接近する方向に相対移動することによって加締められる。
【００４７】
なお、本実施の形態では、第１突起５０１ｃ及び第１凹部５０１ｄが端子金具５０の長手方向における第１の加締め片５０１の全体に亘って形成され、第２突起５０２ｃ及び第２凹部５０２ｄが端子金具５０の長手方向における第２の加締め片５０２の全体に亘って形成されているが、これに限らず、第１突起５０１ｃ及び第１凹部５０１ｄが端子金具５０の長手方向における第１の加締め片５０１の一部に形成され、第２突起５０２ｃ及び第２凹部５０２ｄが端子金具５０の長手方向における第２の加締め片５０２の一部に形成されていてもよい。
【００４８】
また、本実施の形態では、端子金具５０の加締め部５０ａが熱加締め（ヒュージング）される。すなわち、加締め工程において、上型６と下型７との間に電流を流し、この電流によるジュール熱によって加締め部５０ａを加熱し、端子金具５０と第１及び第２の導電線５１１，５２１とを溶着させる。上型６及び下型７は、例えばタングステンやモリブデン等の導電性の金属からなり、一方が＋電極として機能し、他方が−電極として機能する。
【００４９】
図１０は、端子金具５０の成型工程を説明する説明図であり、（ａ）は端子金具５０の素材としての板材８を端子金具成形用の上型９１及び下型９２でプレス加工する加工時の状態図、（ｂ）はプレス加工後の板材８を示す断面図、（ｃ）は成形された端子金具５０を示す断面図である。図１０（ｄ）は、プレス加工後の素材８を示す斜視図である。
【００５０】
端子金具５０は、例えば銅からなる平板状の母材に錫めっきが施された素材としての板材８を上型９１及び下型９２でハーフパンチすることにより、第１突起５０１ｃとなる第１突部８１１、第２突起５０２ｃとなる第２突部８２１、第１凹部５０１ｄとなる第１溝部８１２、及び第２凹部５０２ｄとなる第２溝部８２２が形成され、その後、板材８を屈曲させることによって成形される。
【００５１】
下型９２には、上型９１に向かって突出した一対の突起９２１，９２２が形成され、上型９１には、下型９２の一対の突起９２１，９２２にそれぞれ対応する一対の凹部９１１，９１２が形成されている。そして、一対の突起９２１，９２２によって第１溝部８１２及び第２溝部８２２が形成され、一対の凹部９１１，９１２によって第１突部８１１及び第２突部８２１がそれぞれ形成される。
【００５２】
図１０（ｄ）に示すように、板材８は、加締め部５０ａとなる帯状の第１板部８０ａと、接続部５０ｂとなる第２板部８０ｂとを一体に有し、第１板部８０の長手方向における一方の端部に第１突部８１１及び第１溝部８１２が形成され、第１板部８０の長手方向における他方の端部に第２突部８２１及び第２溝部８２２が形成される。
【００５３】
そして、第１板部８０ａの長手方向の両端部を互いに突き合わせるようにして第１板部８０ａを塑性変形させて屈曲することで、図１０（ｃ）に示す端子金具５０が成形される。
【００５４】
ここで、図５（ｃ）に示すように、第１の導電線５１１の長辺方向Ｌにおける幅をＷ１１、第２の導電線５２１の長辺方向Ｌにおける幅をＷ２１とし、図１０（ｃ）に示すように、第１の導電線５１１の長辺方向Ｌにおける第１突起５０１ｃの幅をＷ１２、第２の導電線５２１の長辺方向Ｌにおける第２突起５０２ｃの幅をＷ２２としたとき、Ｗ１１に対するＷ１２の比（Ｗ１２／Ｗ１１）、及びＷ２１に対するＷ２２の比（Ｗ２２／Ｗ２１）は、共に１／５以上かつ１／２以下である。すなわち、下記の不等式（１）及び（２）を共に満たす。
【数１】
0006536933.tif 000002
【数２】
0006536933.tif 000003
【００５５】
また、第１突起５０１ｃの突出高さｈ１、及び第２突起５０２ｃの突出高さｈ２は、第１の導電線５１１及び第２の導電線５２１の短手方向Ｓにおける幅のばらつきによる寸法差を考慮して、この寸法差の最大値よりも大きくなるように設定されている。より具体的には、例えば第１の導電線５１１の短手方向Ｓにおける幅が公差範囲内で最も小さく、第２の導電線５２１の短手方向Ｓにおける幅が公差範囲内で最も大きい場合における導体幅の寸法差よりも、第１突起５０１ｃの突出高さｈ１及び第２突起５０２ｃの突出高さｈ２が大きい。第１突起５０１ｃの突出高さｈ１及び第２突起５０２ｃの突出高さｈ２は、０．１ｍｍ以上であることが望ましく、０．２ｍｍ以上であることがより望ましい。
【００５６】
上記の製造方法により製造された端子金具付き電線５は、端子金具５０と第１及び第２の導電線５１１，５２１との電気的な導通が確実に得られ、インバータからの出力電流が端子金具５０の接続部５０ｂに接続された接続対象（ワイヤハーネス）を介してモータ巻線３のＵ相巻線３ｕ，Ｖ相巻線３ｖ，及びＷ相巻線３ｗに供給される。
【００５７】
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
【００５８】
（１）端子金具５０には、第１の導電線５１１を挟持する第１挟持部５００ａに第１突起５０１ｃが形成され、かつ第２の導電線５２１を挟持する第２挟持部５００ｂに第２突起５０２ｃが形成され、第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃが第１及び第２の導電線５１１，５２１に向かって押し付けられるように加締め部５０ａが加締められるので、仮に第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃが設けられていない場合に比較して、上型６からの押し付け力が狭い範囲に集中して作用する。これにより、第１突起５０１ｃが確実に第１の導電線５１１に押し付けられると共に、第２突起５０２ｃが確実に第２の導電線５２１に押し付けられ、第１及び第２の導電線５１１，５２１と端子金具５０との電気的接続の確実性が高まる。
【００５９】
（２）第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃは、その突出高さｈ１，ｈ２が、第１の導電線５１１及び第２の導電線５２１の短手方向Ｓにおける幅のばらつきによる寸法差の最大値よりも大きくなるように設定されているので、第１の導電線５１１及び第２の導電線５２１の太さのばらつきを第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃの突出高さによって吸収し、加締め部５０ａの加締めをさらに確実に行うことができる。
【００６０】
（３）端子金具５０は、第１の加締め片５０１に第１突起５０１ｃが形成され、第２の加締め片５０２に第２突起５０２ｃが形成されているので、第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃが互いに独立して上型６からの押圧力を受ける。これにより、第１及び第２の導電線５１１，５２１の太さが異なる場合にも、第１の導電線５１１に第１突起５０１ｃを、また第２の導電線５２１に第２突起５０２ｃを、それぞれより確実に押し当てることができる。
【００６１】
（４）第１及び第２の導電線５１１，５２１は、断面矩形状の平角線からなり、その断面における短手方向Ｓに沿って第１及び第２の加締め片５０１，５０２と底板部５００との間に挟まれ、第１及び第２の導電線５１１，５２１の断面における長手方向Ｌが第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃの幅方向と一致する。これにより、加締め工程における第１及び第２の導電線５１１，５２１の姿勢が安定すると共に、第１及び第２の導電線５１１，５２１と第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃとの接触面積を適切に確保することが可能となる。
【００６２】
（５）第１の導電線５１１の長辺方向Ｌにおける幅Ｗ１１、第２の導電線５２１の長辺方向Ｌにおける幅Ｗ２１、第１の導電線５１１の長辺方向Ｌにおける第１突起５０１ｃの幅Ｗ１２、及び第２の導電線５２１の長辺方向Ｌにおける第２突起５０２ｃの幅Ｗ２２が上記の不等式（１），（２）の関係を満たすので、上記の各作用及び効果をより確実に奏することができる。
【００６３】
（６）端子金具５０の加締め部５０ａを熱加締めする際には、第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃの先端部が第１及び第２の導電線５１１，５２１に接触し、この接触部分を通じで電流が流れる。これにより、仮に第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃが設けられていない場合に比較して、電流が狭い領域に集中して流れるため、端子金具５０と第１及び第２の導電線５１１，５２１とを容易に溶着させることができる。このため、例えば上型６と下型７との間に流れる電流を小さくすることができ、製造工程における省電力化や、製造装置の小型化を実現することが可能となる。
【００６４】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００６５】
［１］単線からなる第１の導電線（５１１）を有する第１の電線（５１）と、単線からなる第２の導電線（５２１）を有する第２の電線（５２）と、前記第１及び第２の導電線（５１１，５２１）の一端部を一括して加締め固定する加締め部（５０ａ）、及び接続対象に電気的に接続される接続部（５０ｂ）を有する端子金具（５０）と、を備え、前記加締め部（５０ａ）は、前記第１の導電線（５１１）を挟持する第１挟持部（５００ａ）と、前記第２の導電線を挟持する第２挟持部（５００ｂ）とを有し、前記第１挟持部（５００ａ）に前記加締め部（５０ａ）の加締め方向に沿って突出した第１突起（５０１ｃ）が形成されると共に、前記第２挟持部（５００ｂ）に前記加締め部（５０ａ）の加締め方向に沿って突出した第２突起（５０２ｃ）が形成され、前記第１突起（５０１ｃ）が前記第１の導電線（５１１）に向かって押し付けられ、かつ前記第２突起（５０２ｃ）が前記第２の導電線（５２１）に向かって押し付けられるように、前記加締め部（５０ａ）が加締められた、端子金具付き電線（５）。
【００６６】
［２］前記加締め部（５０ａ）は、前記第１及び第２の導電線（５１１，５２１）の一端部に接触する底板部（５００）と、前記底板部（５００）との間に前記第１の導電線（５１１）を挟む第１の加締め片（５０１）と、前記底板部（５００）との間に前記第２の導電線（５２１）を挟む第２の加締め片（５０２）とを有し、前記第１の加締め片（５０１）に前記底板部（５００）に向かって突出する前記第１突起（５０１ｃ）が形成されると共に、前記第２の加締め片（５０２）に前記底板部（５００）に向かって突出する前記第２突起（５０２ｃ）が形成された、前記［１］に記載の端子金具付き電線（５）。
【００６７】
［３］第１及び第２の導電線（５１１，５２１）は、断面矩形状の平角線からなり、前記第１挟持部（５００ａ）及び前記第２挟持部（５００ｂ）は、前記第１及び第２の導電線（５１１，５２１）をその短辺方向（Ｓ）に沿って挟持する、前記［１］又は［２］に記載の端子金具付き電線（５）。
【００６８】
［４］前記第１の導電線（５１１）の長辺方向（Ｌ）における幅をＷ１１とし、前記第２の導電線（５２１）の長辺方向（Ｌ）における幅をＷ２１とし、前記第１の導電線（５１１）の長辺方向（Ｌ）における前記第１突起（５０１ｃ）の幅をＷ１２とし、前記第２の導電線（５２１）の長辺方向（Ｌ）における前記第２突起（５０２ｃ）の幅をＷ２２としたとき、下記の不等式を共に満たす、前記［３］に記載の端子金具付き電線（５）。
0006536933.tif 000004
【００６９】
［５］単線からなる第１の導電線（５１１）を有する第１の電線（５１）と、単線からなる第２の導電線（５２１）を有する第２の電線（５２）と、前記第１及び第２の導電線（５１１，５２１）の一端部を一括して加締め固定する加締め部（５０ａ）、及び接続対象に電気的に接続される接続部（５０ｂ）を有する端子金具（５０）とを備えた端子金具付き電線（５）の製造方法であって、前記加締め部（５０ａ）は、前記第１の導電線（５１１）を挟持する第１挟持部（５００ａ）と、前記第２の導電線（５２１）を挟持する第２挟持部（５００ｂ）とを有し、前記第１挟持部（５００ａ）に前記加締め部（５０ａ）の加締め方向に沿って突出した第１突起（５０１ｃ）が形成されると共に、前記第２挟持部（５０２）に前記加締め部（５０ａ）の加締め方向に沿って突出した第２突起（５０２ｃ）が形成され、前記第１突起（５０１ｃ）が前記第１の導電線（５１１）に向かって押し付けられ、かつ前記第２突起（５０２ｃ）が前記第２の導電線（５２１）に向かって押し付けられるように、前記加締め部（５０ａ）を加締める、端子金具付き電線（５）の製造方法。
【００７０】
［６］前記加締め部（５０ａ）を加締める加締め工程では、一対の電極（６，７）によって前記加締め部（５０ａ）を挟み、前記一対の電極（６，７）間に電流を流すことにより、前記加締め部（５０ａ）を熱加締めする、前記［５］に記載の端子金具付き電線（５）の製造方法。
【００７１】
（付記）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００７２】
また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、端子金具付き電線５をモータ装置１に適用した場合について説明したが、端子金具付き電線５の用途は、これに限らず、様々な適用対象に適用することが可能である。
【００７３】
また、上記実施の形態では、１つの端子金具５０に２つの導電線（第１の導電線５１１及び第２の導電線５２１）を加締める場合について説明したが、１つの端子金具５０に３つ以上の導電線を加締めてもよい。またさらに、上記実施の形態では、第１及び第２の導電線５１１，５２１が平角線である場合について説明したが、これに限らず、断面円形状の丸線であってもよい。
【００７４】
また、上記実施の形態では、第１突起５０１ｃが第１の加締め片５０１に形成され、第２突起５０２ｃが第２の加締め片５０２に形成された場合について説明したが、これに限らず、底板部５００に第１及び第２の加締め片５０１，５０２に向かって突出する第１突起及び第２突起が形成されていてもよい。この場合でも、第１突起及び第２突起によって加締め荷重を集中させる効果、ならびに上型６と下型７との間に流れる電流を集中させる効果が得られる。
【００７５】
また、上記実施の形態では、端子金具５０の第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃを、ハーフパンチによって形成する場合について説明したが、第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃを形成する手段としては、ハーフパンチに限らず、様々な方法を用いることができ、例えば板材８を部分的に肉厚に形成することにより、第１突起５０１ｃ及び第２突起５０２ｃを形成してもよい。なお、この場合には、端子金具５０に第１凹部５０１ｄ及び第２凹部５０２ｄが形成されない。
【符号の説明】
【００７６】
５…端子金具付き電線
５０…端子金具
５０ａ…加締め部
５０ｂ…接続部
５００…底板部
５００ａ…第１挟持部
５００ｂ…第２挟持部
５０１…第１の加締め片
５０１ｃ…第１突起
５０２…第２の加締め片
５０２ｃ…第２突起
５１…第１の電線
５２…第２の電線
５１１…第１の導電線
５２１…第２の導電線
６…上型（一方の加締め金型）
６１…第１の突起
６２…第２の突起
７…下型（他方の加締め金型）
【図１】
0006536933.tif 000005
【図２】
0006536933.tif 000006
【図３】
0006536933.tif 000007
【図４】
0006536933.tif 000008
【図５】
0006536933.tif 000009
【図６】
0006536933.tif 000010
【図７】
0006536933.tif 000011
【図８】
0006536933.tif 000012
【図９】
0006536933.tif 000013
【図１０】
0006536933.tif 000014