(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
延反部が原反を延反台に繰り出しながら延反長さだけ移動し、カッタ部が切断して延反長さの生地を前記原反から切り離して前記延反台に積層する延反工程、又は延反部が原反を延反台に繰り出しながら延反長さだけ往復移動し、原反を延反長さで折り返す延反工程を繰り返すむ延反装置を用いた延反方法において、
延反部やカッタ部を制御する制御部は、延反部から繰り出される原反に対して、延反長さの範囲で並べた裁断パターンと、各裁断パターンの最後端より繰り出し方向の後にある切断線と、前記切断線より繰り出し方向の前にある継ぎ線とを仮想的に設定し、
原反に傷等があった場合、
制御部は、傷等の繰り出し方向の前にある切断線をカッタ部により切断し、前記傷等の繰り出し方向の後に決定した分離線まで原反を繰り出して前記分離線をカッタ部により切断し、傷等を含む部分を取り除いてから原反を繰り出さずに延反部を移動させ、分離された原反前半の後縁に近い継ぎ線に分離された原反後半の前縁を重ね、前記原反前半の前縁から裁断パターン、切断線及び継ぎ線を仮想的に再設定して、前記原反前半の前縁から延反長さに相当するところまで延反部を移動させて前記原反後半を繰り出すことを特徴とする延反方法。
【請求項２】
カッタ部は、延反部に設けられ、前記延反部と一体に移動する請求項１記載の延反方法。
【請求項３】
延反部は、傷等のある繰り出し方向位置に付されたマークを検知するセンサを設け、
制御部は、前記センサによるマークの検知後、傷等の繰り出し方向の前にある切断線をカッタ部により切断し、検知したマークに基づいて決定した分離線まで原反を繰り出して前記分離線をカッタ部により切断する請求項１又は２いずれか記載の延反方法。
【請求項４】
制御部は、延反部の移動方向及び移動量から、取り除いた傷等を含む部分の長さや分断された原反前半及び原反後半を継ぎ合わせた積層位置を原反毎の履歴として記録する請求項１〜３いずれか記載の延反方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰り出す原反の傷等（製造に際して発生する傷や色むら等）を含む部分を取り除いて自動的に継いでいく延反装置を用いた延反方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
延反装置は、延反部が原反を繰り出しながら延反長さだけ移動し、延反部に追従して移動するカッタ部が前記延反部に沿って延反長さの生地を前記原反から切り離す、又は前記延反部が前記原反を延反長さで折り返す延反工程を繰り返して、生地を延反台に積層する又は原反を折り畳む装置である（例えば特許文献１参照）。延反装置は、生地目の方向を揃えながら原反を一方向に繰り出して切断し、重ねる生地の表面と裏面とを対向させる一方向延反構成と、生地目の方向を互い違いにしながら原反を繰り出して切断又はそのまま折りたたみ、重ねる生地又は折り畳んだ原反の表面同士（又は裏面同士）を対向させる往復延反構成とがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平06-316358号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
原反は、製造に際して傷等の発生することが避けられない。このため、傷等を有する原反は、傷等のある繰り出し方向位置の側縁にマークが付される。延反作業は、引き出す原反に前記マークが確認された場合、前記傷等を含む部分を繰り出し方向の前後で切断し、前記傷等を含む部分を原反から取り除く。そして、分断された繰り出し方向の前後の原反を継ぎ合わせて、延反作業を再開していた。こうした傷等を取り除く作業は、基本的に作業者によっている。このため、自動化の進む延反装置における作業能率の低下を招くばかりか、延反作業に掛かる作業コストの増加（特に人件費の増加）を招いていた。そこで、延反作業における傷等を取り除く作業を自動化するため、検討した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
検討の結果開発したものが、延反部が原反を延反台に繰り出しながら延反長さだけ移動し、カッタ部が切断して延反長さの生地を前記原反から切り離して前記延反台に積層する延反工程、又は延反部が原反を延反台に繰り出しながら延反長さだけ往復移動し、原反を延反長さで折り返す延反工程を繰り返すむ延反装置を用いた延反方法において、延反部やカッタ部を制御する制御部に、延反部から繰り出される原反に対して、延反長さの範囲で並べた裁断パターンと、各裁断パターンの最後端より繰り出し方向の後にある切断線と、前記切断線より繰り出し方向の前にある継ぎ線とを仮想的に設定し、原反に傷等があった場合、傷等の繰り出し方向の前にある切断線をカッタ部により切断し、前記傷等の繰り出し方向の後に決定した分離線まで原反を繰り出して前記分離線をカッタ部により切断し、傷等を含む部分を取り除いてから原反を繰り出さずに延反部を移動させ、分離された原反前半の後縁に近い継ぎ線に分離された原反後半の前縁を重ね、前記原反前半の前縁から裁断パターン、切断線及び継ぎ線を仮想的に再設定して、前記原反前半の前縁から延反長さに相当するところまで延反部を移動させて前記原反後半を繰り出すことを特徴とする延反方法である。カッタ部は、延反部から独立して繰り出し方向に移動させてもよいが、延反部に設けられ、前記延反部と一体に移動する構成が好ましい。
【０００６】
延反部は、原反の繰り出し方向に延反台上を進退自在で、移動しながら原反を繰り出すことにより、前記延反台上に原反を展開する。延反部から原反の繰り出し方法は、従来公知の各種方法が利用できる。原反は、延反部に支持されて前記延反部と一体に移動させてもよいし、延反装置の装置フレームに支持され、移動する延反部により引き出されてもよい。例えばコンベアベルトを用いた延反装置は、延反台の上を伸縮するコンベアベルトの上端ローラを支持した延反部が移動し、前記コンベアベルトを伸長して延反装置に支持されたロールから原反を引き出し、縮退することにより前記引き出した原反を繰り出して延反台に下ろす。カッタ部は、原反の幅方向に進退自在なカッタを有し、延反台に繰り出された原反を切断し、前後に分離する。
【０００７】
本発明の延反方法は、傷等の繰り出し方向位置により適宜決定される分離線を除いて、延反部から繰り出される原反に対して、延反長さの範囲で並べた裁断パターンと、各裁断パターンの最後端より繰り出し方向の後にある切断線と、前記切断線より繰り出し方向の前にある継ぎ線とを仮想的に設定しておくことにより、傷等を含む部分を取り除くための切断や切断後の原反の継ぎ合わせを自動化する。裁断パターンは、衣服の身頃や各部布片を並べた裁断単位である。切り離した傷等を含む部分は、作業者が適宜回収する。分離線は、作業者が適宜決定する又は制御装置が傷等から一定長さだけ後方に決定する。切断後の原反の継ぎ合わせは、切断線と継ぎ線とを離しておき、分離された原反前半及び原反後半を一部重複させる。こうして継ぎ合わされた原反前半及び原反後半は、前記原反前半の前縁から裁断パターン、切断線及び継ぎ線を仮想的に再設定することにより、次に見つかる傷等について、同様に取り除くことができる。
【０００８】
分離線の決定まで自動化する場合、原反に付されるマークを利用する。延反部は、傷等のある繰り出し方向位置に付されたマークを検知するセンサを設け、制御部は、前記センサによるマークの検知後、傷等の繰り出し方向の前にある切断線をカッタ部により切断し、検知したマークに基づいて決定した分離線まで原反を繰り出して前記分離線をカッタ部により切断する。カッタ部が延反部に設けられている場合、センサがマークを検知した段階は既に切断線がカッタ部を通過しているので、繰り出された原反を少し巻き戻してから、前記カッタ部により切断線を切断する。制御部は、センサがマークを検知して傷等の繰り出し方向位置を認識できるため、認識された前記繰り出し方向位置に所定長さを加えて分離線を自動的に設定する。センサは、接触式センサでもよいが、延反作業を邪魔しない非接触式センサが好ましい。
【０００９】
こうして傷等を含む部分を取り除くための切断や、切断後の原反の継ぎ合わせが自動化されたことにより、制御部は、延反部の移動方向及び移動量から、取り除いた傷等を含む部分の長さや分断された原反前半及び原反後半を継ぎ合わせた積層位置を原反毎の履歴として記録することができる。原反は、予め全長が把握されているので、前記履歴を前記全長とともに原反毎に記録することが好ましい。「原反を継ぎ合わせた積層位置」は、分離された原反前半及び原反後半を一部重複させた生地又は折り畳まれた原反がある層を意味する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の延反装置は、延反作業における傷等を取り除く作業のうち、、傷等を含む部分を取り除くための切断や切断後の原反の継ぎ合わせを自動化して、傷等を取り除く作業に掛かる労力及び時間を低減できる。また、延反部にカッタ部を設けると、別途カッタ部を移動させることなく、延反部の移動だけで前記自動化が達成できるため、傷等を取り除く作業に掛かる時間の短縮できる。そして、繋ぎ合わされた原反は、一部が重複しているため、普通に延反された生地又は折り畳まれた原反と同様に裁断工程に回されても、不足なく裁断パターンを裁断でき、裁断工程における労力及び時間も低減できる。
【００１１】
傷等のある繰り出し方向位置に付されたマークを検知するセンサを延反部に設けると、分離線の決定まで自動化できるので、傷等を取り除く作業に掛かる労力及び時間をより低減できる。また、制御部が取り除いた傷等を含む部分の長さや分断された原反前半及び原反後半を継ぎ合わせた積層位置を原反毎の履歴として記録すれば、延反を終えて積層された生地又は折り畳まれた原反に対し、後工程（裁断パターンに従った裁断工程等）に有用な情報が容易に入手又できる。センサでマークを検知して分離線を決定する場合、分離された原反の前縁（＝分離線）が正確になるので、前記履歴の精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の延反方法が適用される延反装置の一例を表す側面図である。
【図２】本例の延反装置の主要部の構成を表す側面図である。
【図３】本例の延反装置の主要部の構成を表す平面図である。
【図４】原反に仮想的に割り当てられる裁断パターン、切断線及び継ぎ線を表す平面図である。
【図５】本例の延反装置による延反工程で、原反を引き出した状態を表す側面図である。
【図６】本例の延反装置による延反工程で、原反を引き出した状態を表す平面図である。
【図７】本例の延反装置による延反工程で、延反部から原反を繰り出している状態を表す側面図である。
【図８】本例の延反装置による延反工程で、延反部から原反を繰り出している状態を表す平面図である。
【図９】本例の延反装置による延反工程で、原反を切断して生地を延反台に積層した状態を表す側面図である。
【図１０】本例の延反装置による延反工程で、原反を切断して生地を延反台に積層した状態を表す平面図である。
【図１１】本例の延反装置による延反工程で、原反を引き出した際、傷等があった場合を表す平面図である。
【図１２】本例の延反装置による延反工程で、延反部から原反を繰り出している途中で非接触式センサがマークを検知した状態を表す側面図である。
【図１３】本例の延反装置による延反工程で、延反部から原反を繰り出している途中で非接触式センサがマークを検知した状態を表す平面図である。
【図１４】本例の延反装置による延反工程で、傷等の前にある切断線で原反を切断した状態を表す側面図である。
【図１５】本例の延反装置による延反工程で、傷等の前にある切断線で原反を切断した状態を表す平面図である。
【図１６】本例の延反装置による延反工程で、制御部が決定した分離線で原反を切断した状態を表す側面図である。
【図１７】本例の延反装置による延反工程で、制御部が決定した分離線で原反を切断した状態を表す平面図である。
【図１８】本例の延反装置による延反工程で、原反を原反前半及び原反後半に分離し、傷等を含む部分を取り除いた状態を表す側面図である。
【図１９】本例の延反装置による延反工程で、原反を原反前半及び原反後半に分離し、傷等を含む部分を取り除いた状態を表す平面図である。
【図２０】本例の延反装置による延反工程で、原反前半の後縁に原反後半の前縁を重ねる状態を表す側面図である。
【図２１】本例の延反装置による延反工程で、原反前半の後縁に原反後半の前縁を重ねる状態を表す平面図である。
【図２２】本例の延反装置による延反工程で、延反部から原反後半を繰り出し、原反から切断した状態を表す側面図である。
【図２３】本例の延反装置による延反工程で、延反部から原反後半を繰り出し、原反から切断した状態を表す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について図を参照しながら説明する。本発明の延反方法が適用される延反装置は、例えば図１に見られるように、互い違いに進退する上端ローラ211及び下端ローラ213に掛け回されて延反台１を挟む環状周回軌道を構成し、前記上端ローラ211に至る最上層の外周面に原反８を載せて移送するコンベアベルト21を備えた構成である。本例の延反装置は、延反部２から繰り出された原反８を延反長さＬの生地81（後掲図４参照）に切断するカッタを備えたカッタ部３を上端ローラ211の前方（図１中左方）に設けている。
【００１４】
延反台１は、鋼製の装置フレーム11の上面に形成された平面である。装置フレーム11は、後方端（図１中右方端）に直立フレーム14及び原反ストッカー12を設けている。原反８は、ロール状に巻かれ、回動自在に前記原反ストッカー12に支持される。装置フレーム11は、１基の駆動ローラと３基の従動ローラとに掛け回された駆動ベルト13を延反台１下方に内蔵している。
【００１５】
上端ローラ211は、延反台１の左右側縁（図１中図面手前側及び奥側）に沿って進退自在な左右一対の上段スライダ212を備えた延反部２に、回動自在に架設させる。延反部２は、駆動ベルト13の上段側に連結される上段スライダ212を介して駆動ベルト13に連結されている。これにより、延反部２は、駆動ベルト21の周回に従って延反台２の上を進退する。また、本例の延反部２は、左右一対の上段スライダ212は、コンベアベルト211を支持する中間ローラ215を架設させている。
【００１６】
下端ローラ213は、装置フレーム11の最下段の左右側縁（図１中図面手前側及び奥側）に沿って進退自在な左右一対の下段スライダ224に、回動自在に架設させる。下段スライダ224は、駆動ベルト13の下段側に連結される。これにより、下端ローラ21は、下段スライダ224を介して駆動ベルト13に連結され、駆動ベルト21の周回に従って延反台２の下を上記上端ローラ211とは互い違いに進退する。
【００１７】
コンベアベルト21は、上端ローラ211と下端ローラ213とを折り返す周回端として、延反台１を上下に挟む環状周回軌道を構成する。本例の延反装置は、直立フレーム14（図１中右端）に、上端ローラ211及び下端ローラ213に合わせた高さで、２基ずつの中間ローラ215,215を設けている。コンベアベルト21は、上端ローラ211と直立フレーム14に設けた上段の中間ローラ215との間の水平部分、下端ローラ213と直立フレーム14に設けた下段の中間ローラ215との間の水平部分、そして前記直立フレーム14に設けた上段及び下段の中間ローラ215の間の垂直部分に区分される。
【００１８】
本例の延反装置は、図２及び図３に見られるように、上端ローラ211近傍の中間ローラ215と対になってコンベアベルト21と原反８とを一体に押さえる上段チャック４と、コンベアベルト１の垂直部分の外側のみをチャック用ブロック216と対になって押さえる中間外チャック５と、前記垂直部分の内側のみをチャック用ブロック216と対になって押さえる中間内チャック６とを設けている。本例の上段チャック４、中間外チャック５及び中間内チャック６は、コンベアベルト21の幅方向に延びる押さえ板と、前記押さえ板を昇降させるエアシリンダとから構成され、前記各部宛にそれぞれ１基ずつ設けている。
【００１９】
また、本例の延反装置は、傷等Ｘの繰り出し方向位置を表すマーク85（後掲図11等参照）を検知する非接触センサ71を延反部２に設けている。非接触センサ71は、例えば光学式センサを用いる。非接触センサ71がマーク85を検知すると制御部７に検知信号が送られ、前記制御部７が駆動部72を制御する。駆動部72は、延反部２を進退させる駆動ベルト13の駆動手段、延反部２に沿って往復させるカッタ部３の駆動手段や上段チャック４、中間外チャック５及び中間内チャック６を駆動手段等、制御部７の制御対象の総称である。図示の便宜上、各図では、延反部２を代表として駆動部72と信号線で繋いでいる。
【００２０】
制御部７は、プログラムに従って自動に又は作業者の操作により前記駆動部72を制御する装置で、例えばパソコンが用いられる。本例は、図４に見られるように、延反長さＬの範囲で繰り出し方向（図４中左右方向）に並ぶ３つの裁断パターン９と、各裁断パターン９の最後端より繰り出し方向の後にある切断線91と、前記切断線91より繰り出し方向の前かつ各裁断パターン９の最後端より前にある継ぎ線92とを仮想的に設定し、制御部７に登録している。
【００２１】
本例の延反装置は、こうして仮想的に設定された裁断パターン９、切断線91、継ぎ線92のほか、制御部７が自動的に算出する分離線93を利用し、通常の一方向延反では、延反長さＬだけ繰り出した原反８をカッタ部３で切断した生地81を延反台11に積層しながら、非接触センサ71が傷等Ｘの存在を示すマーク85を検知した場合、前記傷等を含む部分86の分離と原反前半82及び原反後半83を継ぐ。
【００２２】
先に、基本的な一方向延反（図３〜図５）を説明する。説明の便宜上、各図中、上段チャック４、中間外チャック５及び中間内チャック６の作動は黒塗短矢印、非作動（は白抜短矢印で図示している。また、上端ローラ211及び下端ローラ213の移動は黒塗長太矢印、上端ローラ211及び下端ローラ213の移動によるコンベアベルト21の伸び縮みを黒塗長細矢印で、それぞれ図示している。また、裁断パターン９、切断線91及び継ぎ線92は仮想的なもので、説明の便宜上、図示しているが、実際に原反８に描かれているわけではない。
【００２３】
まず、基本状態（図２及び図３参照）から、図５及び図６に見られるように、制御部７が上段チャック４を作動、中間外チャック５及び中間内チャック６を非作動にし、駆動ベルト13を周回させて上端ローラ211を前進（図５中左方への移動）、下端ローラ213を後退（図５中右方への移動）させる。これにより、延反台１の上方にあるコンベアベルト21が伸び、上段チャック４が押さえた原反８を引き出す。下端ローラ213は、上端ローラ211に等しい移動量で後方に移動、コンベアベルト21を縮ませる。
【００２４】
そして、原反８を引き出した状態で、図７及び図８に見られるように、制御部７が上段チャック４及び中間内チャック６を非作動、中間外チャック５を作動にし、駆動ベルト13を周回させて上端ローラ211を後退、下端ローラ213を前進させる。これにより、延反台１の上方にあるコンベアベルト21が内側に巻き取られながら縮み、後退する上端ローラ211の先から原反８が延反台１に繰り出されていく。このとき、延反部２が、繰り出される原反８に対して相対的後退する。
【００２５】
原反８が延反長さＬだけ繰り出されると、前記延反長さＬの後縁にカッタ部３が有するカッタの軌道が一致するまで延反部２が後退している。こうして、延反台８に繰り出された原反８は、図９及び図10に見られるように、上段チャック４を作動させてコンベアベルト21に残る部分がずれないようにしてから、延反部２に沿って移動するカッタ部３により幅方向に切断され、延反長さＬの生地81を切り離す。生地81を切り離した原反８は、延反台１の上方にあるコンベアベルト21に載せられた最初の状態（図２及び図３参照）となる。以後、ここまでの工程（図５〜図10）を繰り返すと、生地81が積層される。
【００２６】
次に、原反８に傷等Ｘがあった場合に前記傷等を含む部分86を取り除き、前後に分断された原反前半83及び原反後半84を重ねて継ぎ合わせる手順を説明する。本状態（図２及び図３参照）から、図11に見られるように、制御部７が上段チャック４を作動、中間外チャック５及び中間内チャック６を非作動にし、駆動ベルト13を周回させて上端ローラ211を前進（図11中左方への移動）、下端ローラ213を後退（図11中右方への移動）させて原反８を引き出すところまでは、上述した一方向延反と変わりがない。例示の傷等Ｘは、並べた２つ目の裁断パターンの左前半部分にある。
【００２７】
ここで、図12及び図13に見られるように、制御部７が上段チャック４及び中間内チャック６を非作動、中間外チャック５を作動にし、駆動ベルト13を周回させて上端ローラ211を後退、下端ローラ213を前進させると、延反台１の上方にあるコンベアベルト21が内側に巻き取られながら縮み、後退する上端ローラ211の先から原反８が延反台１に繰り出されていくため、原反８に対して相対的に延反部２が後退し、やがて非接触式センサ71がマーク85を検知する。この非接触式センサ71によるマーク85の検知を契機として、傷等を含む部分86の除去と、原反前半83及び原反後半84の継ぎ合わせとが始まる。
【００２８】
まず、原反８を傷等Ｘの繰り出し方向の前にある切断線91で切断するため、制御部７が上端ローラ211を後退、下端ローラ213を前進させて原反８を僅かに繰り出し、図14及び図15に見られるように、前記切断線91にカッタ部３が有するカッタの軌道を一致させてから前記カッタ部３により原反８を切断する。これにより、１個目の裁断パターン９のみを含む原反前半82が延反台11に載せられる。原反８を傷等Ｘの繰り出し方向の前にある切断線91で切断するため、傷等Ｘの位置によって、制御部７が上端ローラ211を前進、下端ローラ213を後退させて原反８を僅かに巻き戻す場合もある。
【００２９】
次に、原反８を傷等Ｘの繰り出し方向の後に決定した分離線93で切断するため、制御部７が上端ローラ211を後退、下端ローラ213を前進させて原反８を僅かに繰り出し、図16及び図17に見られるように、前記分離線93をカッタ部３により切断する。分離線93は、制御部７において、傷等Ｘの繰り出し方向位置に、予め設定されたマージンを足した位置に自動的に決定される。これにより、原反８から傷等を含む部分86が分離され、コンベアベルト21に原反後半83が残される。
【００３０】
本例は、図18及び図19に見られるように、原反８から分離された傷等を含む部分86を作業者（図示略）が取り除く。このため、延反装置は、制御部７により、分離線93で原反８を切断した後に延反部２ほかの作動を停止させ、作業者に再スタートさせる。作業者による除去作業は、傷等を含む部分86を確実に取り除き、積層された生地81を乱さない利点がある。傷等を含む部分86を確実に取り除き、積層された生地81を乱さないのであれば、傷等を含む部分86を掴んで取り除く機構を延反装置に設けてもよい。
【００３１】
作業者が延反装置を再スタートさせると、図20及び図21に見られるように、制御部７が上段チャック４を作動、中間内チャック６及び中間外チャック５を非作動にし、駆動ベルト13を周回させて上端ローラ211を前進させて、分断された原反後半83を引き出して前記原反後半83の前縁を原反前半82の後縁に近い継ぎ線92に一致させる。原反前半82の後縁に近い継ぎ線92や原反後半83の前縁（＝分離線93）は、制御部７が繰り出し方向位置を把握している。このため、両者を一致させる延反部２の移動は、正確に制御できる。
【００３２】
こうして分断された原反後半83の前縁を原反前半82の後縁に近い継ぎ線92に一致させると、制御部７は原反前半82の前縁から裁断パターン９、切断線91及び継ぎ線92を仮想的に再設定してから、上段チャック４及び中間内チャック６を非作動、中間外チャック５を作動にし、駆動ベルト13を周回させて上端ローラ211を後退、下端ローラ213を前進させると、延反台１の上方にあるコンベアベルト21が内側に巻き取られながら縮み、後退する上端ローラ211の先から原反後半83が延反台１に繰り出されていく。
【００３３】
そして、原反前半82の前縁から延反長さＬに相当するところまで延反部２を移動させてから、図22及び図23に見られるように、カッタ部３により原反後半83を切断する。これにより、原反前半82と原反後半83とは重複部分84で重なりながら、全体として生地81に等しい延反長さＬで積層される。延反台11に積層される生地81のうち傷等を含む部分86を取り除いた生地81は、重複部分84で重なる原反前半82及び原反後半83から構成され、前記原反前半82及び原反後半83が上層及び下層の生地81に挟まれる。
【００３４】
既述したように、制御部７は、原反８に対して仮想的に設定される切断線91及び継ぎ線92の繰り出し方向位置を把握している。また、制御部７は、マーク85の検知により傷等Ｘの繰り出し方向位置を把握し、前記傷等Ｘの繰り出し方向位置から決定される分離線93の繰り出し方向位置も把握している。カッタ部３を一体に移動させる延反部２の移動距離は、制御部７が管理しているから、傷等を含む部分の長さＬcは容易に把握される。もちろん、原反前半82及び原反後半83を継ぎ合わせた積層位置も制御部７は把握している。これから、制御部７は、原反８に対して前記傷等を含む部分の長さＬcや原反前半82及び原反後半83を継ぎ合わせた積層位置を、原反８毎の履歴として記録できる。
【００３５】
本例の延反装置は、上段チャック４、中間外チャック５及び中間内チャック６の作動及び非作動の組み合わせを変更することにより、各層毎に切断された折り返し延反や原反を折り畳む折り返し延反もできる。折り返し延反では各層での原反８の繰り出し方向が入れ替わるため、傷等Ｘの繰り出し方向位置を表すマーク85を検知してからの各部の動きが若干異なるものの、上述までの手順に従って、傷等を含む部分86を取り除き、かつ原反前半82及び原反後半83を継ぎ合わせることができる。また、制御部７は、原反８に対して前記傷等を含む部分の長さＬcや原反前半82及び原反後半83を継ぎ合わせた積層位置を、原反８毎の履歴として記録できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  延反台
11  装置フレーム
12  原反ストッカー
13  駆動ベルト
14  直立フレーム
２  延反部
21  コンベアベルト
３  カッタ部
４  上段チャック
５  中間外チャック
６  中間内チャック
７  制御部
71  非接触式センサ
72  駆動部
８  原反
81  切断された生地
82  原反前半
83  原反後半
84  重腹部分
85  マーク
86  傷等を含む部分
９  裁断パターン
91  切断線
92  継ぎ線
93  分離線
Ｌ  延反長さ
Ｌc  傷等を含む部分の長さ
Ｘ  傷等
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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