(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースに収容された電極組立体と、
前記ケースの取付孔に設けられ、前記ケースの内外を連通する貫通孔を有する接続端子と、
前記ケース内に収容され、前記電極組立体と前記接続端子とが電気的に接続された導通状態と、前記電極組立体と前記接続端子とが電気的に非接続となる非導通状態とに切換える電流遮断装置と、を備えており、
前記電流遮断装置は、
前記接続端子のケース内部側の端部に取付けられ、前記接続端子の貫通孔と連通する内部空間を有する絶縁性のホルダと、
前記導通状態では前記電極組立体と前記接続端子とを電気的に接続する一方で、前記非導通状態では前記電極組立体と前記接続端子とを電気的に非接続とする通電板と、を備えており、
前記通電板は、前記ホルダに取付けられており、
前記ホルダの内部空間は、前記ホルダにおける前記通電板の取付面と、前記通電板における前記ホルダとの当接面が当接することで封止されており、
前記ホルダの取付面と前記通電板の当接面の一方には第１凹部が設けられており、
前記ホルダの取付面と前記通電板の当接面の他方と前記第１凹部によって完全に囲まれている空間内には、Ｏリングが収容されると共に乾燥された状態の液状ガスケットが充填されており、前記液状ガスケットにより前記ホルダの取付面と前記通電板の当接面との間が封止されている、蓄電装置。
【請求項２】
前記第１凹部は、前記ホルダの取付面に設けられている、請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
ケースに収容された電極組立体と、
前記ケースの取付孔に設けられ、前記ケースの内外を連通する貫通孔を有する接続端子と、
前記ケース内に収容され、前記電極組立体と前記接続端子とが電気的に接続された導通状態と、前記電極組立体と前記接続端子とが電気的に非接続となる非導通状態とに切換える電流遮断装置と、を備えており、
前記電流遮断装置は、
前記接続端子のケース内部側の端部に取付けられ、前記接続端子の貫通孔と連通する内部空間を有する絶縁性のホルダと、
前記導通状態では前記電極組立体と前記接続端子とを電気的に接続する一方で、前記非導通状態では前記電極組立体と前記接続端子とを電気的に非接続とする通電板と、を備えており、
前記通電板は、前記ホルダに取付けられており、
前記ホルダの内部空間は、前記ホルダにおける前記通電板の取付面と、前記通電板における前記ホルダとの当接面が当接することで封止されており、
前記ホルダの取付面と前記通電板の当接面の一方には第１凹部が設けられており、
前記ホルダの取付面と前記通電板の当接面の他方と前記第１凹部によって完全に囲まれている空間内には、乾燥された状態の液状ガスケットが充填されており、前記液状ガスケットにより前記ホルダの取付面と前記通電板の当接面との間が封止されており、
前記第１凹部は、前記ホルダの取付面に設けられており、
前記ホルダの取付面には、さらに前記第１凹部の内側又は外側に間隔を空けて設けられた第２凹部を備えており、
前記第２凹部には、Ｏリングが収容されている、蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示の技術は、蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、電流遮断装置を備えた蓄電装置が開示されている。蓄電装置は、電極組立体を収容するケースを有しており、ケースにはケースの内外を連通する取付孔が形成されている。電流遮断装置は、ケースの取付孔に取付けられており、接続端子と、ホルダと、通電板を備えている。接続端子は、ケースの取付孔に取付けられ、ケースの内外を連通する貫通孔を有している。ホルダは、ケース内に配置され、接続端子のケース内部側の端部に取付けられている。ホルダの下端面には、通電板が熱かしめによって固定されている。通電板は、導通状態では電極組立体と接続端子とを電気的に接続し、非導通状態では、電極組立体と接続端子とを電気的に非接続とする。通電板が導通状態から非導通状態となることで、電極組立体と接続端子とを接続する通電経路が遮断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２５５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の蓄電装置では、蓄電装置に水分が侵入することで、蓄電装置の性能が低下する場合がある。特許文献１の蓄電装置では、電極端子に貫通孔が形成されている。このため、貫通孔を介してホルダの内部空間に水分が侵入し、ホルダと通電板の間からケース内部に水分が侵入する可能性がある。このような水分の侵入を防止するためには、ホルダと通電板の間にＯリングなどのシール部材を配置することが考えられる。しかしながら、Ｏリングなどのシール部材では、蓄電装置内への水分の侵入の抑制が不十分な場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書に開示する蓄電装置は、ケースに収容された電極組立体と、ケースの取付孔に設けられ、ケースの内外を連通する貫通孔を有する接続端子と、ケース内に収容され、電極組立体と接続端子とが電気的に接続された導通状態と、電極組立体と接続端子とが電気的に非接続となる非導通状態とに切換える電流遮断装置と、を備えている。電流遮断装置は、接続端子のケース内部側の端部に取付けられ、接続端子の貫通孔と連通する内部空間を有する絶縁性のホルダと、導通状態では電極組立体と接続端子とを電気的に接続する一方で、非導通状態では電極組立体と接続端子とを電気的に非接続とする通電板と、を備えており、通電板は、ホルダに取付けられており、ホルダの内部空間は、ホルダにおける通電板の取付面と、通電板におけるホルダとの当接面が当接することで封止されており、ホルダの取付面と通電板の当接面の一方には第１凹部が設けられており、ホルダの取付面と通電板の当接面の他方と第１凹部によって形成される空間内には、液状ガスケットが充填されており、液状ガスケットによりホルダの取付面と通電板の当接面との間が封止されている。
【０００６】
上記の蓄電装置では、ホルダの取付面と通電板の当接面の一方に凹部が設けられ、ホルダの取付面と通電板の当接面の他方と凹部によって形成される空間内に、液状ガスケットが充填されている。そして、凹部内に充填した液状ガスケットにより、ホルダの取付面と通電板の当接面の間を封止している。一般的に、液状ガスケットの水分透過係数は、Ｏリングなどのシール部材の水分透過係数よりも低い。このため、ホルダと通電間にＯリングが設けられている場合と比較して、ケース内部への水分の侵入を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の蓄電装置の縦断面図。
【図２】電流遮断装置の通電板の底面図。
【図３】電流遮断装置を図２の破線III−IIIで切断した時の断面図。
【図４】図３の破線部２００における拡大図。
【図５】実施例１の蓄電装置の製造工程を示す図（１）。
【図６】実施例１の蓄電装置の製造工程を示す図（２）。
【図７】実施例１の蓄電装置の製造工程を示す図（３）。
【図８】実施例１の蓄電装置の製造工程を示す図（４）。
【図９】電流遮断装置の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。
【０００９】
（特徴１）第１凹部には、Ｏリングが収容されていてもよい。このような構成によると、第１凹部に充填する液状ガスケットの注入量を低減することができる。
【００１０】
（特徴２）第１凹部は、ホルダの取付面に設けられていてもよい。一般的に、通電板の厚さは、ホルダの厚さよりも厚い。このため、第１凹部をホルダの取付面に設けることで、第１凹部のサイズ及び形状の自由度を高めることができる。
【００１１】
（特徴３）第１凹部は、ホルダの取付面に取付けられていてもよい。ホルダの取付面には、さらに第１凹部の内側又は外側に間隔を空けて設けられた第２凹部を備えており、第２凹部には、Ｏリングが収容されていてもよい。液状ガスケットとＯリングを同一の凹部に収容する場合、凹部の形状及びサイズは、Ｏリングによって規定される。一方、液状ガスケットを第１凹部に充填し、Ｏリングを第２凹部に収容することで、液状ガスケットが充填される第１凹部のサイズ及び形状の自由度を高めることができる。
【実施例１】
【００１２】
以下、実施例１の蓄電装置１００について説明する。図１に示すように、蓄電装置１００は、ケース１と、ケース１に収容された電極組立体３と、ケース１に固定された電極端子としての接続端子５、７とを備えている。電極組立体３と接続端子５、７とは電気的に接続されている。また、蓄電装置１００は、電極組立体３と接続端子７との間に配置された電流遮断装置１０を備えている。ケース１の内部は、電解液が注入されており、電極組立体３は、電解液に浸漬している。
【００１３】
ケース１は、金属製であり、略直方体形状の箱型部材である。ケース１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋部１１２とを備えている。蓋部１１２は、本体１１１に対して着脱可能である。蓋部１１２は、本体１１１の上部を覆っている。蓋部１１２には、取付孔８１、８２が形成されている。接続端子５は、取付孔８１を介してケース１の内外に通じており、接続端子７は、取付孔８２を介してケース１の内外に通じている。
【００１４】
電極組立体３は、正極シートと、負極シートと、正極シートと負極シートとの間に配置されたセパレータとを備えている。電極組立体３は、正極シート、負極シート及びセパレータからなる積層体が複数積層されて構成されている。正極シート及び負極シートは、集電部材と、集電部材上に形成されている活物質層とを備えている。集電部材としては、正極シートに用いられるものは、例えばアルミ箔であり、負極シートに用いられるものは、例えば銅箔である。また、電極組立体３は、正極集電タブ５１及び負極集電タブ５２を備えている。正極集電タブ５１は、正極シートの上端部に形成されている。負極集電タブ５２は、負極シートの上端部に形成されている。正極集電タブ５１及び負極集電タブ５２は、電極組立体３の上方に突出している。正極集電タブ５１は正極リード５３に固定されている。負極集電タブ５２は負極リード５４に固定されている。
【００１５】
正極リード５３は、正極集電タブ５１と接続端子５とに接続されている。正極リード５３を介して、正極集電タブ５１と接続端子５とが電気的に接続されている。正極リード５３とケース１との間には、絶縁部材７０が配置されている。絶縁部材７０は、正極リード５３とケース１の蓋部１１２とを絶縁している。
【００１６】
負極リード５４は、負極集電タブ５２と接続端子５６とに接続されている。接続端子５６は、電流遮断装置１０を介して接続端子７に電気的に接続されている。よって、負極リード５４、接続端子５６及び電流遮断装置１０を介して、負極集電タブ５２と接続端子７とが電気的に接続されている。これにより、電極組立体３と接続端子７とを接続する通電経路が形成されている。電流遮断装置１０は、この通電経路を遮断可能である。電流遮断装置１０の構成については後述する。負極リード５４とケース１との間には、絶縁部材７１が配置されている。絶縁部材７１は、負極リード５４とケース１とを絶縁している。
【００１７】
蓋部１１２の上面には、樹脂製のガスケット６２、６３が配置されている。ガスケット６２は、蓋部１１２より上方に突出した突出部６６と、蓋部１１２に沿って伸びる平板部６８を有する。突出部６６は、蓋部１１２の取付孔８１より中央側に配置され、平板部６８は、蓋部１１２の取付孔８１側に配置される。ガスケット６２の上面には、外部端子６０が、ガスケット６２の上面の形状に沿って配置されている。ボルト６４の頭部は、突出部６６に形成された有底穴６２ａ内に配置されている。ボルト６４の軸部は、外部端子６０の開口を通って上方に突出している。接続端子５、外部端子６０及びボルト６４は、互いに電気的に接続されており、正極端子を構成している。ガスケット６３、外部端子６１及びボルト６５の構成は、上述したガスケット６２、外部端子６０及びボルト６４の構成と同様である。接続端子７、外部端子６１及びボルト６５は、互いに電気的に接続されており、負極端子を構成している。
【００１８】
図３を参照して接続端子７について説明する。図３に示すように、接続端子７は、蓋部１１２にかしめ固定されている。接続端子７は、円筒部９４、基底部９５及び固定部９６を備えている。円筒部９４は取付孔８２に挿入されている。円筒部９４にはケース１の内外を貫通する貫通孔９７が形成されている。基底部９５は環状に形成されている。基底部９５は円筒部９４の下端部に固定されている。基底部９５はケース１の内部に配置されている。基底部９５には、凹所９８が形成されている。凹所９８は貫通孔９７と連通しており、凹所９８内は大気圧に保たれる。固定部９６は環状に形成されており、円筒部９４の上端部に配置されている。固定部９６はケース１の外部に配置されている。接続端子７は、固定部９６によりケース１の蓋部１１２に固定されている。なお、後述するかしめ工程を実行する前の接続端子７の固定部９６は、円筒部９４に対して屈曲していない。すなわち、固定部９６が、円筒部９４の軸線の軸方向に延伸している。接続端子７の先端をかしめることで、接続端子７の先端が屈曲して固定部９６となる。
【００１９】
次に、図２〜図４を用いて、電流遮断装置１０の構成について説明する。図３に示すように、電流遮断装置１０は、通電板２０と、第１反転板３０と、第２反転板４０と、ホルダ８０とを備えている。
【００２０】
第１反転板３０は、平面視すると円形となる導電性のダイアフラムであり、下方に凸となっている。第１反転板３０は、中央部３２及び外周部３１を有している。第１反転板３０の中央部３２は、通電板２０と接続されており、接続端子７の凹所９８は、第１反転板３０により覆われている。凹所９８内は大気圧に保たれているため、第１反転板３０の上面には大気圧が作用する。第１反転板３０の外周部３１は、接続端子７の基底部９５に溶接されている。
【００２１】
第２反転板４０は、金属製の部材である。第２反転板４０は、通電板２０の下方に配置されている。第２反転板４０は、中央部４２と外周部４１を有しており、中央部４２が下方に凸となっている。第２反転板４０の外周部４１は、通電板２０の下面に溶接で固定されている。中央部４２の上面には、突出部４３が設けられている。突出部４３の上方には、通電板２０の中央部２２が位置している。第２反転板４０の下面には、ケース１内の圧力が作用する。
【００２２】
通電板２０は、金属製の部材であり、導電性を有している。通電板２０は、平面視において、円形状に形成されており、第１反転板３０と第２反転板４０の間に配置されている。通電板２０は、中央部２２及び外周部２１を有している。通電板２０の中央部２２は、第１反転板３０の中央部３２と接続している。通電板２０の外周部２１には、接続端子５６が接続されている。通電板２０の下面で、中央部２２の周辺には、溝部２０ａが形成されている。溝部２０ａが形成された位置における通電板２０の機械的強度は、溝部２０ａ以外の位置における通電板２０の機械的強度よりも低い。図２、３に示すように、通電板２０の外周部２１には、複数の貫通孔２０ｂが設けられている。複数の貫通孔２０ｂは、第２反転板４０が溶接されている領域よりも、通電板２０の径方向外側に設けられている。複数の貫通孔２０ｂは、ホルダ８０の周方向に等間隔に間隔を空けて配置されている（図２に図示）。実施例１では、４つの貫通孔２０ｂがホルダ８０の周方向に９０°の間隔を空けて設けられている。複数の貫通孔２０ｂには、ホルダ８０の挿通部７６が挿通されている。以下では、通電板２０の上面で、ホルダ８０と当接している面を、通電板２０の当接面２０ｃとする。
【００２３】
ホルダ８０は、その内周部に、接続端子７の基底部９５と、第１反転板３０を保持して収容している。ホルダ８０の上端には、貫通孔７９ａが形成されており、貫通孔７９ａには接続端子７の円筒部９４が挿入されている。ホルダ８０は、弾性を有する絶縁部材により形成されている。ホルダ８０には、例えば、ポリフェニルスルファイド（ＰＰＳ）が用いられる。ホルダ８０は、絶縁材料をモールド成形することにより製造することができる。なお、ホルダ８０の材料は上記のＰＰＳに限られず、絶縁性及び耐電解液性を有する材料（例えば、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）であればよい。
【００２４】
ホルダ８０は、上端部７９と、中央部７８と、下端部７７とを備えている。上端部７９は、その中心に貫通孔７９ａを有する環状に形成されている。上述したように、上端部７９の貫通孔７９ａには、接続端子７の円筒部９４が挿入されている。上端部７９は、ケース１の蓋部１１２の下面と、接続端子７の基底部９５の上面との間に配置されている。すなわち、蓋部１１２の下面は上端部７９の上面と当接し、基底部９５の上面は上端部７９の下面と当接する。蓋部１１２の下面と基底部９５の上面とは、上端部７９によって絶縁されている。
【００２５】
中央部７８は、上端部７９と下端部７７の間に形成されており、上端部７９の外周縁から下方に伸びている。中央部７８は環状に形成されてり、その内部に基底部９５と第１反転板３０を収容する。中央部７８の取付面７８ａには、通電板２０が当接している。中央部７８の通電板２０が当接する取付面７８ａには、凹部７４が形成されている。凹部７４は、ホルダ８０を底面視すると環状に形成されており、通電板２０の中央部２２の外側を一巡している。凹部７４の断面形状（すなわち、凹部７４が伸びる軸線に直交する方向の断面の形状）は矩形状であり、その深さｄは後述するＯリング７２の径（無負荷の状態の径）よりも小さくされている（図４に図示）。凹部７４は、通電板２０の貫通孔２０ｂよりも通電板２０の径方向内側に形成されている。凹部７４には、液状ガスケット７３が充填されているとともに、Ｏリング７２が収容されている。液状ガスケット７３は乾燥された状態とされている。凹部７４の深さｄがＯリング７２の径よりも小さいため、Ｏリング７２は圧縮された状態で凹部７４内に収容されている。すなわち、Ｏリング７２は、凹部７４の底面と通電板２０の当接面２０ｃに接触し、これらの面によって圧縮されている。液状ガスケット７３及びＯリング７２により、ホルダ８０の取付面７８ａと通電板２０の当接面２０ｃの間が封止されている。
【００２６】
下端部７７は、中央部７８の下面の一部の領域に形成されている。具体的には、通電板２０をホルダ８０に組み付けたときに、通電板２０の貫通孔２０ｂに対応する位置に、下端部７７は形成されている。下端部７７は、中央部７８の取付面７８ａから下方に突出しており、挿通部７６と熱かしめ部７５を備えている。
【００２７】
挿通部７６は、貫通孔２０ｂに倣った形状（すなわち、円柱状）に形成されている。挿通部７６の軸方向の長さは、貫通孔２０ｂの軸方向の長さよりもわずかに長く、挿通部７６の径は、貫通孔２０ｂの径よりもわずかに小さな径となっている。挿通部７６の軸線は、中央部７８の下面（取付面７８ａ）から下方に伸びている。
【００２８】
熱かしめ部７５は、挿通部７６の下端に設けられており、通電板２０の下面に当接している。すなわち、熱かしめ部７５の径は、挿通部７６の径よりも大きい。したがって、ホルダ８０の下端部７７を通電板２０の貫通孔２０ｂに組付けることで、通電板２０がホルダ８０に固定されている。熱かしめ部７５は、後述する熱かしめ処理により形成される。すなわち、熱かしめ処理をすることで、熱かしめ部７５の径が挿通部７６の径よりも大径となる。このため、熱かしめ処理が実行される前は、熱かしめ部７５は挿通部７６の軸方向に伸びている。すなわち、熱かしめ処理前の挿通部７６と熱かしめ部７５は、軸方向に延びる１つの円柱状の部分を構成している。
【００２９】
ここで、電流遮断装置１０の遮断動作について説明する。上述した蓄電装置１００では、ケース１の内圧が上昇すると、第２反転板４０の下面に作用する圧力が上昇する。一方、第２反転板４０の上面には、ケース１内の空間からシールされた空間１２０の圧力が作用する。このため、ケース１内の圧力が所定値を超えると、第２反転板４０が反転して、下方に凸の状態から上方に凸の状態に変化する。これによって、第２反転板４０（詳細には、第２反転板４０の突出部４３）は、第１位置から第２位置に変化する。第２反転板４０が第２位置に移動すると、第２反転板４０の突出部４３が通電板２０の中央部２２に衝突し、通電板２０が溝部２０ａで破断する。これにより、第１反転板３０が反転し、第１反転板３０及び通電板２０の中央部２２が上方に変位する。このため、通電板２０と第１反転板３０を接続する通電経路が遮断され、電極組立体３と接続端子７との間の導通が遮断される非導通状態となる。このとき、第１反転板３０は接続端子５６から絶縁されるとともに、通電板２０は接続端子７から絶縁されている。
【００３０】
実施例１の電流遮断装置１０の製造方法について説明する。なお、電流遮断装置の製造方法のうち従来と同様に行われる部分については、その説明を省略し、ここでは、従来の製造方法と異なる部分のみを説明する。まず、蓋部１１２の上面に、外部端子６１、ガスケット６３、及び、ボルト６５が取付けられる。
【００３１】
次に、図５に示すように、蓋部１１２の下方側から、かしめ前の接続端子７を、蓋部１１２の取付孔８２及びホルダ８０の貫通孔７９ａに挿入する。上述のように、かしめ前の接続端子７の固定部９６は、円筒部９４に対して屈曲していない（図５にかしめ前の固定部９６ａが二点鎖線で図示されている）。このため、取付孔８２及び貫通孔７９ａに、接続端子７を挿入することができる。取付孔８２及び貫通孔７９ａに、かしめ前の接続端子７が挿入されている状態で、蓋部１１２を治具上（図示省略）に固定する。治具に固定されている蓋部１１２に対して、プレス装置を、接続端子７の固定部９６の上方から下方に向かって駆動させる。これにより、接続端子７の固定部９６が外側に屈曲し、接続端子７を径方向に押し広げる。この結果、接続端子７の固定部９６は、外部端子６１の上面に当接し、接続端子７が蓋部１１２にかしめ固定される。これにより、ホルダ８０の上端部７９が固定される。すなわち、接続端子７により、ホルダ８０が蓋部１１２に固定される（図５）。なお、ホルダ８０の下端部７７は、挿通部７６と熱かしめ前の熱かしめ部７５ａによって構成されている。
【００３２】
次いで、図６に示すように、蓋部１１２を上下反転し、治具（図示省略）に固定させる。治具に固定した蓋部１１２の接続端子７の基底部９５の下面に、第１反転板３０を溶接する。溶接の方法としては、例えば、レーザー溶接やアーク溶接を用いることができる。これにより、接続端子７の基底部９５と第１反転板３０の外周部３１が固定される。
【００３３】
次いで、図７に示すように、ホルダ８０の凹部７４にＯリング７２を挿入する。次いで、ホルダ８０の凹部７４に液状ガスケット７３を注入する。
【００３４】
次いで、図８に示すように、その下面に第２反転板４０が溶接されている通電板２０を、ホルダ８０に取付ける。具体的には、ホルダ８０の下端部７７が通電板２０の貫通孔２０ｂに挿入されるように、ホルダ８０の下面（取付面７８ａ）に通電板２０の上面（当接面２０ｃ）を当接させる。次いで、かしめ用工具により、ホルダ８０の熱かしめ部７５に熱を加える。これにより、熱かしめ部７５は、かしめ用工具の形状に倣って変形し、図８に示す状態となる。熱かしめ部７５は、通電板２０の貫通孔２０ｂよりも大きいため、通電板２０がホルダ８０から抜けることはない。なお、かしめ用工具による熱かしめは、ホルダ８０の凹部７４に充填されている液状ガスケット７３が、乾燥するのに要する所定時間が経過する前に実行される。
【００３５】
次いで、所定時間が経過した後（すなわち、液状ガスケット７３が乾燥した後）に、電流遮断装置１０を上下反転させると共に、接続端子７の貫通孔９７を介して第１反転板３０の中央部３２と通電板２０の中央部２２を溶接することで、電流遮断装置１０が完成する（図３に示す状態）。図８に示す状態で所定時間放置するのは、液状ガスケット７３が乾燥する前に電流遮断装置１０を上下反転させた場合、ホルダ８０の凹部７４から、液状ガスケット７３が漏れ出す可能性があるためである。液状ガスケット７３が乾燥することで、ホルダ８０の取付面７８ａと通電板２０の当接面２０ｃの密着性が液状ガスケット７３により向上する。このため、熱かしめだけで、ホルダ８０と通電板２０を固定させる場合よりも、ホルダ８０と通電板２０の密着性を向上させることができ、ホルダ８０と通電板２０の接続部の接続強度が向上する。
【００３６】
実施例１の電流遮断装置１０の効果について説明する。実施例１の電流遮断装置１０では、接続端子７の貫通孔９７を介してホルダ８０の空間１２４に水分が侵入する。空間１２４に侵入した水分は、接続端子７の基底部９５と第１反転板３０の外周部３１の溶接部を通過して、空間１２２に侵入する。空間１２２に侵入した水分は、ホルダ８０の取付面７８ａと通電板２０の当接面２０ｃの間を通過して、ケース１の内部空間に侵入する虞がある。実施例１の電流遮断装置１０では、取付面７８ａに凹部７４が形成されており、凹部７４には、液状ガスケット７３が充填されているとともに、Ｏリング７２が収容されている。液状ガスケット７３及びＯリング７２により、取付面７８ａと当接面２０ｃの間が封止されている。すなわち、液状ガスケット７３及びＯリング７２により、ホルダ８０の空間１２２とケース１の内部空間が遮断されている。一般的に、液状ガスケット７３の水分透過係数は、Ｏリング７２の水分透過係数よりも低い。このため、凹部７４にＯリング７２のみが収容されている場合よりも、空間１２２内の水分がケース１の内部空間に侵入することを抑制することができる。また、液状ガスケット７３は、乾燥する前は液状であるため、凹部７４と対向する当接面２０ｃに浸透する。このため、当接面２０ｃの表面粗さが大きい場合でも、当接面２０ｃの表面粗さを緩和し、水分がケース１の内部空間に侵入することを抑制することができる。
【００３７】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００３８】
上記の実施例では、ホルダ８０の取付面７８ａには、１つの凹部７４のみが設けられている。しかしながら、図９に示すように、ホルダ８０の取付面７８ａには、第１凹部１７４ａと、第１凹部１７４ａに対して径方向外側に間隔を空けて設けられる第２凹部１７４ｂが設けられていてもよい。第１凹部１７４ａには、液状ガスケット７３が充填されており、第２凹部１７４ｂには、Ｏリング７２が収容されている。液状ガスケット７３とＯリング７２を１つの凹部７４に設ける場合、凹部７４のサイズはＯリング７２のサイズより小さくすることができない。一方、液状ガスケット７３とＯリング７２が異なる凹部に設けられている場合、液状ガスケット７３を充填する第１凹部１７４ａのサイズを任意に規定することができる。
【００３９】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４０】
１：ケース
３：電極組立体
５、７：接続端子
１０：電流遮断装置
２０：通電板
２０ａ：溝部
２０ｂ：貫通孔
２０ｃ：当接面
３０：第１反転板
４０：第２反転板
４３：突出部
５１：正極集電タブ
５２：負極集電タブ
５３：正極リード
５４：負極リード
５６：接続端子
６０、６１：外部端子
６２、６３：ガスケット
６４、６５：ボルト
７０、７１：絶縁部材
７２：Ｏリング
７３：液状ガスケット
７４、１７４ａ、１７４ｂ：凹部
７５：熱かしめ部
７６：挿通部
７７：下端部
７８：中央部
７８ａ：取付面
７９：上端部
７９ａ：貫通孔
８０：ホルダ
８１、８２：取付孔
９７：貫通孔
９８：凹所
１００：蓄電装置
１１１：本体
１１２：蓋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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