(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属導体線を絶縁体で被覆してなる絶縁電線の前記金属導体に接続された端子と、
前記端子を収容する収容空間が形成されると共に、一端が開口した一端開口部を有する樹脂からなるケース部材と、
前記ケース部材の前記一端開口部に嵌合する樹脂からなる蓋部材と、
少なくとも前記蓋部材が嵌合した前記ケース部材の前記一端開口部を覆うようにモールド成形されたモールド樹脂部とを備え、
前記ケース部材には、前記蓋部材に対向する内面に断面半円状の第１溝部が形成されており、
前記蓋部材には、前記第１溝部と共に前記絶縁電線を挿通させる電線挿通孔を構成する断面半円状の第２溝部が形成された、
コネクタ。
【請求項２】
前記絶縁電線は、前記蓋部材により押し付けられて、前記電線挿通孔内における直径が０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の範囲で圧縮されている、
請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記蓋部材は、前記電線挿通孔を除いて前記ケース部材の前記一端開口部を閉塞する蓋部と、前記蓋部から前記ケース部材における前記収容空間に向かって突出する突起部とを有し、前記突起部が前記ケース部材の内面との間に前記絶縁電線を挟む、
請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記突起部は、前記絶縁電線に接する接触面とは反対側の反対面に、前記ケース部材の内面に向かって突出するリブ状突起を有する、
請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記絶縁電線は、前記突起部と前記ケース部材の内面との間に挟まれた部分と、前記端子に接続された部分との間で屈曲されている、
請求項３又は４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記ケース部材には、前記端子を係止する係止突起が前記一端開口部とは反対側の底部から前記一端開口部に向って延在する延在部に設けられ、
前記蓋部材は、前記係止突起による前記端子の係止状態が解除される方向への前記延在部の変形を前記突起部によって抑制している、
請求項３乃至５の何れか１項に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記蓋部材は、前記ケース部材の前記一端開口部との嵌合方向への移動によって前記蓋部が前記ケース部材の前記一端開口部に収容され、
前記ケース部材は、前記蓋部と前記嵌合方向に向い合う対向面を有する、
請求項１乃至６の何れか１項に記載のコネクタ。
【請求項８】
金属導体線を絶縁体で被覆してなる絶縁電線の前記金属導体に接続された端子と、
前記端子を収容する収容空間が形成されると共に、一端が開口した一端開口部を有する樹脂からなるケース部材と、
少なくとも前記ケース部材の前記一端開口部を覆うようにモールド成形されたモールド樹脂部とを備えたコネクタの製造方法であって、
前記ケース部材の前記一端開口部に樹脂からなる蓋部材を嵌合する嵌合工程と、
前記蓋部材が前記一端開口部に嵌合した前記ケース部材を金型内に配置し、前記金型のキャビティ内にモールド樹脂を注入して前記モールド樹脂部を成形するモールド工程とを有し、
前記嵌合工程では、前記ケース部材の内面に形成された断面半円状の第１溝部および前記蓋部材に形成された断面半円状の第２溝部によって形成された電線挿通孔から前記絶縁電線が導出される、
コネクタの製造方法。
【請求項９】
金属導体線を絶縁体で被覆してなる絶縁電線と、
前記絶縁電線の前記金属導体に接続された端子と、
前記端子を収容する収容空間が形成されると共に、一端が開口した一端開口部を有する樹脂からなるケース部材と、
前記ケース部材の前記一端開口部に嵌合する樹脂からなる蓋部材と、
少なくとも前記蓋部材が嵌合した前記ケース部材の前記一端開口部を覆うようにモールド成形されたモールド樹脂部とを備え、
前記ケース部材には、前記蓋部材に対向する内面に断面半円状の第１溝部が形成されており、
前記蓋部材には、前記第１溝部と共に前記絶縁電線を挿通させる電線挿通孔を構成する断面半円状の第２溝部が形成された、
ワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ、コネクタの製造方法、及びワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端部に接続された端子と、端子挿入口から挿入された端子を収容する収容空間が形成されたケース部材と、ケース部材の端子挿入口を覆うようにモールド成形されたモールド樹脂部とを備えたコネクタが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のコネクタは、モールド成形時にケース部材（コネクタハウジング）の収容空間内に端子挿入口からモールド樹脂が入り込まないよう、合成ゴム製の栓体によって端子挿入口が閉塞される。栓体には、電線を挿通させる電線挿通孔、及び栓体の外周面から電線挿通孔に至る切れ込みが形成され、一端部に端子が接続された電線が、この切れ込みを介して電線挿通孔内に挿入される。
【０００４】
特許文献２に記載のコネクタは、特許文献１に記載のコネクタと略同様に構成されているが、合成ゴム製の栓体に替えて、硬質プラスチック製のスペーサによってケース部材の端子挿入口が閉塞されている。スペーサは、電線を挟む一対の分割スペーサからなり、それぞれの分割スペーサには、断面半円状の溝が形成されている。電線は、一対の分割スペーサにそれぞれ形成された断面半円状の溝の組み合わせによって形成される電線挿通孔を挿通する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６４３０１号公報
【特許文献２】特開平８−５０９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のコネクタでは、合成ゴム製の栓体がモールド成形時におけるモールド樹脂の圧力によって変形してしまうと、栓体の外周面とケース部材の内面との間、もしくは栓体における電線挿通孔の内面と電線の外周面との間から、モールド樹脂が端子の収容空間に流れ込んでしまうおそれがある。モールド樹脂が端子の収容空間に流れ込むと、相手側端子との嵌合ができなくなったり、接触不良が発生してしまう場合がある。
【０００７】
一方、特許文献２に記載のコネクタでは、硬質プラスチック製のスペーサによってケース部材の端子挿入口が閉塞されるので、スペーサの変形によってモールド樹脂が端子の収容空間に流れ込んでしまうおそれは少ないが、スペーサが一対の分割スペーサの組み合わせによって構成されるので、部品点数及び組み付け工数が増大してしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、部品点数の増大を抑制しながら、端子を収容するケース部材の端子収容空間にモールド樹脂が流れ込むことを防ぐことが可能なコネクタ及びその製造方法、ならびに当該コネクタを備えたワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、金属導体線を絶縁体で被覆してなる絶縁電線の前記金属導体に接続された端子と、前記端子を収容する収容空間が形成されると共に、一端が開口した一端開口部を有する樹脂からなるケース部材と、前記ケース部材の前記一端開口部に嵌合する樹脂からなる蓋部材と、少なくとも前記蓋部材が嵌合した前記ケース部材の前記一端開口部を覆うようにモールド成形されたモールド樹脂部とを備え、前記ケース部材には、前記蓋部材に対向する内面に断面半円状の第１溝部が形成されており、前記蓋部材には、前記第１溝部と共に前記絶縁電線を挿通させる電線挿通孔を構成する断面半円状の第２溝部が形成された、コネクタを提供する。
【００１０】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、金属導体線を絶縁体で被覆してなる絶縁電線の前記金属導体に接続された端子と、前記端子を収容する収容空間が形成されると共に、一端が開口した一端開口部を有する樹脂からなるケース部材と、少なくとも前記ケース部材の前記一端開口部を覆うようにモールド成形されたモールド樹脂部とを備えたコネクタの製造方法であって、前記ケース部材の前記一端開口部に樹脂からなる蓋部材を嵌合する嵌合工程と、前記蓋部材が前記一端開口部に嵌合した前記ケース部材を金型内に配置し、前記金型のキャビティ内にモールド樹脂を注入して前記モールド樹脂部を成形するモールド工程とを有し、前記嵌合工程では、前記ケース部材の内面に形成された断面半円状の第１溝部および前記蓋部材に形成された断面半円状の第２溝部によって形成された電線挿通孔から前記絶縁電線が導出される、コネクタの製造方法を提供する。
【００１１】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、金属導体線を絶縁体で被覆してなる絶縁電線と、前記絶縁電線の前記金属導体に接続された端子と、前記端子を収容する収容空間が形成されると共に、一端が開口した一端開口部を有する樹脂からなるケース部材と、前記ケース部材の前記一端開口部に嵌合する樹脂からなる蓋部材と、少なくとも前記蓋部材が嵌合した前記ケース部材の前記一端開口部を覆うようにモールド成形されたモールド樹脂部とを備え、前記ケース部材には、前記蓋部材に対向する内面に断面半円状の第１溝部が形成されており、前記蓋部材には、前記第１溝部と共に前記絶縁電線を挿通させる電線挿通孔を構成する断面半円状の第２溝部が形成された、ワイヤハーネスを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るコネクタ、コネクタの製造方法、及びワイヤハーネスによれば、部品点数の増大を抑制しながら、端子を収容するケース部材の端子収容空間にモールド樹脂が流れ込むことを防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態に係るコネクタ、及びワイヤハーネスの一端部を示す斜視図である。
【図２】コネクタの分解斜視図である。
【図３】（ａ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。（ｂ）及び（ｃ）は、（ａ）の一部拡大図である。
【図４】図１（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】ケース部材を示し、（ａ）及び（ｂ）はケース部材を長手方向に沿う断面で切断した断面図、（ｃ）はケース部材の長手方向における一端開口部の端面を示す端面図である。
【図６】蓋部材を示す六面図である。
【図７】蓋部材をケース部材に嵌合する前後の状態を示す説明図であり、（ａ）は嵌合前の状態を、（ｂ）は嵌合後の状態を、それぞれ示している。
【図８】図７（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】モールド工程に用いられる金型の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［実施の形態］
本発明の実施の形態について、図１乃至図９を参照して説明する。
【００１５】
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態に係るコネクタ、及びワイヤハーネスの一端部を示す斜視図である。図２は、コネクタの分解斜視図である。図３（ａ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。図３（ｂ）及び（ｃ）は、図３（ａ）の一部拡大図である。図４は、図１（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１６】
ワイヤハーネス１００は、コネクタ１及びケーブル１０を備えて構成されている。ケーブル１０は、第１及び第２の電線１１，１２をシース１３によって一括して被覆してなる。第１及び第２の電線１１，１２は、図４に示すように、それぞれが金属導体線１１１，１２１を絶縁体１１２，１２２で被覆してなる絶縁電線である。
【００１７】
コネクタ１は、第１の電線の金属導体線１１１に接続された第１の端子２１と、第２の電線１２の金属導体線１２１に接続された第２の端子２２と、第１及び第２の端子２１，２２を収容する端子収容空間３０が形成されると共に、一端が開口した一端開口部３１を有する樹脂からなるケース部材３と、ケース部材３の一端開口部３１に嵌合する樹脂からなる蓋部材４と、蓋部材４が嵌合したケース部材３の一端開口部３１を覆うようにモールド成形されたモールド樹脂部５とを備えている。
【００１８】
ケース部材３及び蓋部材４は、モールド樹脂部５と同じ樹脂材料からなることが望ましい。この樹脂材料としては、例えばナイロン６１２やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）等の熱可塑性樹脂を好適に用いることができる。ケース部材３及び蓋部材４は、射出成型によって形成される。ケース部材３及び蓋部材４をモールド樹脂部５と同じ樹脂材料によって形成すれば、これらが溶け合って部材間の密着性が増し、水分の浸入が抑制される。
【００１９】
図５はケース部材３を示し、（ａ）及び（ｂ）はケース部材３を長手方向に沿う断面で切断した断面図、（ｃ）はケース部材３の長手方向における一端開口部３１の端面を示す端面図である。（ａ）は（ｃ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は（ｃ）のＤ−Ｄ線断面図にあたる。
【００２０】
ケース部材３は、蓋部材４が嵌合する嵌合方向が長手方向となる有底筒状である。ケース部材３には、蓋部材４が嵌合する一端開口部３１とは反対側の底部３２に一対の接続孔３２ａが形成されており、この接続孔３２ａを挿通する図略の相手端子と第１及び第２の端子２１，２２とが電気的に接触する。端子収容空間３０は、ケース部材３の長手方向における底部３２側に形成されている。なお、本実施の形態では、第１及び第２の端子２１，２２がメス端子であるが、第１及び第２の端子２１，２２をオス端子としてもよい。
【００２１】
また、本実施の形態では、ケース部材３の長手方向における一端開口部３１側の一部がモールド樹脂部５の本体部５０に覆われ、底部３２側の端部はモールド樹脂部５に覆われていない。ケース部材３における底部３２側の端部とモールド樹脂部５との間には、筒状の空間５ａが形成され、この筒状の空間５ａには、相手側コネクタの一部が嵌合する。相手側コネクタは、モールド樹脂部５に本体部５０と一体に設けられたレバー５１の先端部に形成された係止突起５１１に係止されて抜け止めされる。レバー５１は、支持部５１０を中心に揺動可能であり、レバー５１の操作部５１２が押し付けられることにより、係止突起５１１による相手側コネクタの係止状態が解除される。
【００２２】
なお、モールド樹脂部５によって、ケース部材３の全体を覆ってもよい。この場合には、モールド樹脂部５に、ケース部材３の一対の接続孔３２ａと連通して相手端子を挿通させる一対の端子挿通孔が形成される。すなわち、モールド樹脂部５は、少なくともケース部材３の一端開口部３１を覆うようにモールド成形されていればよい。
【００２３】
ケース部材３には、蓋部材４に対向する内面に断面半円状の一対の溝部３０１，３０２が形成されている。溝部３０１，３０２は、ケース部材３の長手方向に沿って延び、図５（ｃ）に示す開口端面３０ａに至っている。すなわち、溝部３０１，３０２は、開口端面３０ａ側から見た形状が半円状である。一対の溝部３０１，３０２のうち、一方の溝部３０１には第１の電線１１の一部が収容され、他方の溝部３０２には第２の電線１２の一部が収容される。
【００２４】
また、ケース部材３には、後述する蓋部材４の第１及び第２の突起部４１，４２をそれぞれ収容する第１及び第２の収容孔３０３，３０４が形成されている。第１の収容孔３０３は、溝部３０１に連通し、第２の収容孔３０４は、溝部３０２に連通している。第１の収容孔３０３と第２の収容孔３０４との間には、隔壁３３が設けられている。
【００２５】
第１の収容孔３０３内には、底部３２から一端開口部３１に向かって延在する棒状の延在部３４が設けられている。延在部３４には、第１の端子２１を係止して、第１の端子２１が端子収容空間３０から一端開口部３１側に抜け出すことを規制する係止突起３４１が設けられている。係止突起３４１は、一端開口部３１側の面がケース部材３の長手方向に対して傾斜した傾斜面３４１ａとして形成されている。第１の端子２１を端子収容空間３０に収容する際には、第１の端子２１の先端部が傾斜面３４１ａに当接して延在部３４を弾性的に湾曲させ、その後、係止突起３４１が第１の端子２１の一部を係止する。延在部３４は、底部３２側の基端部を中心に揺動することで、係止突起３４１による第１の端子２１の係止状態が解除される。
【００２６】
同様に、第２の収容孔３０４内には、底部３２から一端開口部３１に向かって延在する棒状の延在部３５が設けられている。延在部３５には、第２の端子２２を係止して、第２の端子２２が端子収容空間３０から一端開口部３１側に抜け出すことを規制する係止突起３５１が設けられている。係止突起３５１は、一端開口部３１側の面がケース部材３の長手方向に対して傾斜した傾斜面３５１ａとして形成されている。第２の端子２２を端子収容空間３０に収容する際には、第２の端子２２の先端部が傾斜面３５１ａに当接して延在部３５を弾性的に湾曲させ、その後、係止突起３５１が第２の端子２２の一部を係止する。延在部３５は、底部３２側の基端部を中心に揺動することで、係止突起３５１による第２の端子２２の係止状態が解除される。
【００２７】
図６は、蓋部材４を示す六面図である。図７は、蓋部材４をケース部材３に嵌合する前後の状態を示す説明図であり、（ａ）は嵌合前の状態を、（ｂ）は嵌合後の状態を、それぞれ示している。図８は、図７（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【００２８】
蓋部材４は、ケース部材３の一端開口部３１を閉塞する平板状の蓋部４０と、蓋部４０からケース部材３における端子収容空間３０側に突出する第１及び第２の突起部４１，４２と、蓋部４０から第１及び第２の突起部４１，４２側とは反対側に膨出した膨出部４３とを一体に有している。蓋部４０は、蓋部材４の嵌合方向への移動によってケース部材３の一端開口部３１に収容される。
【００２９】
蓋部４０には、ケース部材３に形成された溝部３０１と共に第１の電線１１を挿通させる電線挿通孔１１０（図８参照）を構成する断面半円状の溝部４０１と、ケース部材３に形成された溝部３０２と共に第２の電線１２を挿通させる電線挿通孔１２０（図８参照）を構成する断面半円状の溝部４０２とが形成されている。溝部４０１，４０２は、膨出部４３にも延在している。蓋部４０は、電線挿通孔１１０，１２０を除いて、ケース部材３の一端開口部３１を閉塞している。
【００３０】
ケース部材３は、蓋部材４の蓋部４０と嵌合方向に向かい合う対向面３ａを有し、第１及び第２の収容孔３０３，３０４は、この対向面３ａに開口している。対向面３ａは、図５（ｃ）に示すケース部材３の長手方向視において開口端面３０ａよりも内側であって、かつ開口端面３０ａよりも端子収容空間３０側に位置している。本実施の形態では、対向面３ａが蓋部材４の嵌合方向に対して垂直な平面である。蓋部４０は、ケース部材３の対向面３ａに突き当てられている。
【００３１】
第１の電線１１は、蓋部材４によってケース部材３の溝部３０１の溝底側に押し付けられている。また、第２の電線１２は、蓋部材４によってケース部材３の溝部３０２の溝底側に押し付けられている。電線挿通孔１１０の直径は、蓋部材４に押し付けられない状態における第１の電線１１の直径よりも僅かに小さく形成されている。また、電線挿通孔１２０の直径は、蓋部材４に押し付けられない状態における第２の電線１２の直径よりも僅かに小さく形成されている。
【００３２】
図８に示すように、第１の電線１１は、金属導体線１１１を絶縁体１１２で被覆してなる。第２の電線１２は、金属導体線１２１を絶縁体１２２で被覆してなる。金属導体線１１１，１２１は、例えば銅等の良導電性の金属からなる素線を撚り合わせた撚線である。絶縁体１１２，１２２は、例えば可塑剤が配合されてなる塩化ビニル樹脂からなる。金属導体線１１１，１２１の太さが０．７〜０．８ｍｍの場合、絶縁体１１２，１２２の厚みは例えば０．３〜０．４５ｍｍである。ただし、金属導体線１１１，１２１の太さならびに絶縁体１１２，１２２の厚み、及びそれぞれの材質は、ワイヤハーネス１００の用途等に応じて適宜設定することが可能である。なお、絶縁体１１２，１２２は、蓋部材４よりも柔らかい材質の材料からなる。
【００３３】
ケース部材３及び蓋部材４は、第１及び第２の絶縁体１１２，１２２よりも硬質な樹脂材料からなる。第１及び第２の電線１１，１２は、ケース部材３と蓋部材４との間に挟まれることにより、電線挿通孔１１０，１２０内における直径が、０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の範囲で圧縮されている。この圧縮幅が０．０５ｍｍより小さいと、モールド樹脂部５の成形時にモールド樹脂が第１及び第２の電線１１，１２の外周面に沿ってケース部材３の内部に入りやすくなるおそれがある。また、圧縮幅が０．１５ｍｍより大きいと、第１及び第２の電線１１，１２を圧縮しきれず、蓋部材４とケース部材３との間に隙間が発生し、この隙間からモールド樹脂がケース部材３の内部に入りやすくなるおそれがある。また、圧縮幅が０．１５ｍｍより大きいと、第１の電線１１の金属導体線１１１、絶縁体１１２や、第２の電線１２の金属導体線１２１、絶縁体１２２に圧力がかかりすぎ、第１の電線１１の金属導体線１１１、絶縁体１１２や、第２の電線１２の金属導体線１２１、絶縁体１２２が損傷するおそれがある。
【００３４】
ケース部材３の溝部３０１，３０２は、蓋部材４の蓋部４０ならびに第１及び第２の突起部４１，４２に向かい合う範囲に形成されている。第１の突起部４１は、第１の電線１１を、溝部３０１の内面（ケース部材３の内面）との間に挟んでいる。溝部３０１における開口端面３０ａとは反対側の端部には、溝深さが徐々に浅くなる傾斜面３０１ａが形成されている。第１の電線１１の金属導体線１１１は、溝部３０１の外で第１の端子２１に接続されている。これにより、第１の電線１１は、第１の突起部４１と溝部３０１の内面との間に挟まれた部分と、第１の端子２１に接続された部分との間で屈曲されている。
【００３５】
同様に、第２の突起部４２は、第２の電線１２を、溝部３０２の内面（ケース部材３の内面）との間に挟んでいる。溝部３０２における開口端面３０ａとは反対側の端部には、溝深さが徐々に浅くなる傾斜面３０２ａが形成されている。第２の電線１２の金属導体線１２１は、溝部３０２の外で第２の端子２２に接続されている。これにより、第２の電線１２は、第２の突起部４２と溝部３０２の内面との間に挟まれた部分と、第２の端子２２に接続された部分との間で屈曲されている。
【００３６】
第１及び第２の電線１１，１２が屈曲されていることにより、絶縁体１１２，１２２の外周面に沿って溶融したモールド樹脂がケース部材３内に入り込んでも、そのモールド樹脂が端子収容空間３０に到達しにくくなっている。つまり、ケース部材３の溝部３０１，３０２に入り込んだモールド樹脂は、傾斜面３０１ａ，３０２ａによって端子収容空間３０側への流動が抑制され、蓋部材４の溝部４０１，４０２に入り込んだモールド樹脂は、ケース部材３の溝部３０１，３０２からせり上がるように屈曲された第１及び第２の電線１１，１２によって端子収容空間３０側への流動が抑制される。
【００３７】
第１の突起部４１は、第１の電線１１に接触する接触面４１ａとは反対側の反対面４１ｂ、及び接触面４１ａと反対面４１ｂとの間の側面４１ｃに、ケース部材３における第１の収容孔３０３の内面に向かって突出するリブ状突起４１１，４１２を有している。同様に、第２の突起部４２は、第２の電線１２に接触する接触面４２ａとは反対側の反対面４２ｂ、及び接触面４２ａと反対面４２ｂとの間の側面４２ｃに、ケース部材３における第２の収容孔３０４の内面に向かって突出するリブ状突起４２１，４２２を有している。
【００３８】
リブ状突起４１１，４１２，４２１，４２２は、蓋部材４のケース部材３への嵌合方向に沿って延び、この嵌合方向に直交する断面における形状が三角形状である。また、リブ状突起４１１，４１２，４２１，４２２は、蓋部材４をケース部材３に嵌合する際に先端部が潰れ、台形状となる。
【００３９】
第１の突起部４１の反対面４１ｂに形成されたリブ状突起４１１により、第１の突起部４１及び蓋部４０がケース部材３の溝部３０１側への力を受け、ケース部材３の溝部３０１の内面との間で第１の電線１１を押し付ける。また、第２の突起部４２の反対面４２ｂに形成されたリブ状突起４２１により、第２の突起部４２及び蓋部４０がケース部材３の溝部３０２側への力を受け、ケース部材３の溝部３０２の内面との間で第２の電線１２を押し付ける。これにより、例えばケーブル１０が引っ張られて第１及び第２の電線１１，１２に張力が発生しても、第１及び第２の端子２１，２２にかかる負荷が軽減される。
【００４０】
第１の突起部４１の側面４１ｃに形成されたリブ状突起４１２、及び第２の突起部４２の側面４２ｃに形成されたリブ状突起４２２は、ケース部材３における隔壁３３とは反対側の第１及び第２の収容孔３０３，３０４の内面に当接して摩擦力を発生させ、蓋部材４がケース部材３から抜け出すことを抑制している。
【００４１】
また、第１の突起部４１には、ケース部材３の延在部３４の先端部を収容する凹部４１０が形成されている。第２の突起部４２には、ケース部材３の延在部３５の先端部を収容する凹部４２０が形成されている。これにより、蓋部材４は、係止突起３４１，３５１による第１及び第２の端子２１，２２の係止状態が解除される方向への延在部３４，３５の変形を第１及び第２の突起部４１，４２によって抑制している。
【００４２】
より具体的には、係止突起３４１による第１の端子２１の係止状態が解除される方向への延在部３４の変形は、延在部３４の先端部３４ａが第１の突起部４１の先端部４１ｄに当接することにより抑制され、係止突起３５１による第２の端子２２の係止状態が解除される方向への延在部３５の変形は、延在部３５の先端部３５ａが第２の突起部４２の先端部４２ｄに当接することにより抑制される。第１の突起部４１の先端部４１ｄは、延在部３４の先端部３４ａの上側（溝部３０１とは反対側）を覆い、第２の突起部４２の先端部４２ｄは、延在部３５の先端部３５ａの上側（溝部３０２とは反対側）を覆っている。
【００４３】
図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、延在部３４の係止突起３４１が第１の端子２１を係止する係止寸法（掛かり幅）をｄ１とし、延在部３４の先端部３４ａと第１の突起部４１の先端部４１ｄとの間の隙間寸法をｄ２とすると、ｄ１はｄ２よりも大きい。これにより、延在部３４が湾曲してその先端部３４ａが第１の突起部４１の先端部４１ｄに当接しても、係止突起３４１による第１の端子２１の係止状態が維持される。また、図示は省略しているが、延在部３５の係止突起３５１が第２の端子２２を係止する係止寸法は、延在部３５の先端部３５ａと第２の突起部４２の先端部４２ｄとの間の隙間寸法よりも大きい。これにより、延在部３５が湾曲してその先端部３５ａが第２の突起部４２の先端部４２ｄに当接しても、係止突起３５１による第２の端子２２の係止状態が維持される。
【００４４】
（コネクタ１の製造方法）
次に、コネクタ１の製造方法について説明する。コネクタ１の製造方法は、ケース部材３の一端開口部３１に蓋部材４を嵌合する嵌合工程と、蓋部材４が一端開口部３１に嵌合したケース部材３を金型に配置し、金型のキャビティ内にモールド樹脂を注入してモールド樹脂部５を成形するモールド工程とを有している。
【００４５】
嵌合工程では、図７に示すように、蓋部４０がケース部材３の対向面３ａに当接するまで、蓋部材４がケース部材３に押し込まれる。そして、ケース部材３に形成された溝部３０１，３０２、及び蓋部材４に形成された溝部４０１，４０２によって形成された電線挿通孔１１０，１２０から第１及び第２の電線１１，１２が導出される。ケース部材３、蓋部材４、及びケーブル１０は、この状態で金型に配置される。
【００４６】
モールド工程では、金型のキャビティ内に熱によって溶融したモールド樹脂（溶融樹脂）を注入し、このモールド樹脂が固化することで、モールド樹脂部５が成形される。この際、溶融したモールド樹脂の流体圧により、蓋部材４の蓋部４０がケース部材３の対向面３ａに押し付けられる。これにより、蓋部４０の外周面と、蓋部４０の外周面に向かい合うケース部材３の内面との間にモールド樹脂が入り込んでも、そのモールド樹脂の第１及び第２の収容孔３０３，３０４側への流動が、ケース部材３の対向面３ａによって堰き止められる。
【００４７】
図９は、モールド工程に用いられる金型６の構成例を示す断面図である。金型６は、図略の上型と突き合わされる下型６１と、上型と下型６１との間に配置される一対のスライド型６２，６３によって構成される。金型６の内部には、嵌合工程において蓋部材４が嵌合されたケース部材３が、ケーブル１０の一端部と共に配置される。そして、下型６１に設けられた注入孔６１０から注入された溶融樹脂キャビティ６ａ内で固化することにより、モールド樹脂部５が形成される。
【００４８】
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
【００４９】
（１）第１及び第２の端子２１，２２を収容するケース部材３の一端開口部３１において、第１及び第２の電線２１，２２がケース部材３及び蓋部材４のそれぞれに形成された断面半円状の溝部３０１，３０２，４０１，４０２の間に挟まれるので、部品点数の増大を抑制しながら、ケース部材３の収容空間３０にモールド樹脂が流れ込むことを防ぐことが可能となる。
【００５０】
（２）第１及び第２の電線１１，１２は、ケース部材３と蓋部材４との間に挟まれることにより、電線挿通孔１１０，１２０内における直径が、０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の範囲で圧縮されるので、モールド樹脂部５の成形時において、モールド樹脂が第１及び第２の電線１１，１２の外周面に沿ってケース部材３の内部に入り込むことが適切に抑制される。
【００５１】
（３）蓋部材４は、一端開口部３１を閉塞する蓋部４０と、蓋部４０からケース部材３における端子収容空間３０に向かって突出する第１及び第２の突起部４１，４２とを有し、第１及び第２の電線１１，１２は、蓋部材４の第１及び第２の突起部４１，４２とケース部材３の内面との間に挟まれるので、モールド樹脂の流体圧によって第１及び第２の電線１１，１２がケース部材３の奥側（底部３２側）に移動してしまうことを抑制できる。また、蓋部材４の第１及び第２の突起部４１，４２がケース部材３の第１及び第２の収容孔３０３，３０４に収容されることにより、蓋部材４の姿勢が安定する。
【００５２】
（４）第１及び第２の突起部４１，４２は、第１及び第２の電線１１，１２に接する接触面４１ａ，４２ａとは反対側の反対面４１ｂ，４２ｂに、ケース部材３の内面に向かって突出するリブ状突起４１１，４２１を有するので、リブ状突起４１１，４２１の弾接力によって、壁部４０及び第１及び第２の突起部４１，４２がケース部材３との間で第１及び第２の電線１１，１２を適切に挟み込むことができる。
【００５３】
（５）第１及び第２の電線１１，１２は、第１及び第２の突起部４１，４２とケース部材３の内面との間に挟まれた部分と、第１及び第２の端子２１，２２に接続された部分との間で屈曲されているので、第１及び第２の電線１１，１２の外周面に沿って溶融したモールド樹脂がケース部材３内に入り込んでも、そのモールド樹脂の端子収容空間３０側への流動が抑制される。
【００５４】
（６）第１及び第２の端子２１，２２を係止する係止突起３４１，３５１を有する延在部３４，３５は、その先端部が第１及び第２の突起部４１，４２に形成された凹部４１０，４２０に収容されるので、係止突起３４１，３５１による第１及び第２の端子２１，２２の係止状態が解除される方向への延在部３３，３４の変形（湾曲）が、第１及び第２の突起部４１，４２との係合によって抑制される。
【００５５】
（７）蓋部材４は、ケース部材３の一端開口部３１との嵌合方向への移動によって蓋部４０がケース部材３の一端開口部３１に収容され、ケース部材３は、蓋部４０と嵌合方向に向い合う対向面３ａを有するので、モールド工程におけるモールド樹脂の流体圧によって壁部４０がケース部材３の対向面３ａに押し付けられ、ケース部材３の内部へのモールド樹脂の流入が抑制される。また、対向面３ａは、蓋部材４のケース部材３への嵌合方向に対して垂直な平面であるので、壁部４０の外周面とケース部材３の内面との間の隙間から溶融したモールド樹脂が入り込んでも、その勢いが対向面３ａによって弱められ、ケース部材３の内部へのモールド樹脂の流入がより適切に抑制される。
【００５６】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００５７】
［１］金属導体線（１１１，１２１）を絶縁体（１１２，１２２）で被覆してなる絶縁電線（１１，１２）の前記金属導体（１１１，１２１）に接続された端子（２１，２２）と、前記端子（２１，２２）を収容する収容空間（端子収容空間３０）が形成されると共に、一端が開口した一端開口部（３１）を有する樹脂からなるケース部材（３）と、前記ケース部材（３）の前記一端開口部（３１）に嵌合する樹脂からなる蓋部材（４）と、少なくとも前記蓋部材（４）が嵌合した前記ケース部材（３）の前記一端開口部（３１）を覆うようにモールド成形されたモールド樹脂部（５）とを備え、前記ケース部材（３）には、前記蓋部材（４）に対向する内面に断面半円状の第１溝部（３０１，３０２）が形成されており、前記蓋部材（４）には、前記第１溝部（３０１，３０２）と共に前記絶縁電線（１１，１２）を挿通させる電線挿通孔（１１０，１２０）を構成する断面半円状の第２溝部（４０１，４０２）が形成された、コネクタ（１）。
【００５８】
［２］前記絶縁電線（１１，１２）は、前記蓋部材（４）により押し付けられて、前記電線挿通孔内（１１０，１２０）における直径が０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の範囲で圧縮されている、前記［１］に記載のコネクタ（１）。
【００５９】
［３］前記蓋部材（４）は、前記電線挿通孔（１１０，１２０）を除いて前記ケース部材（３）の前記一端開口部（３１）を閉塞する蓋部（４０）と、前記蓋部（４０）から前記ケース部材（３）における前記収容空間（３０）に向かって突出する突起部（４１，４２）とを有し、前記突起部（４１，４２）が前記ケース部材（３）の内面との間に前記絶縁電線（１１，１２）を挟む、前記１又は２に記載のコネクタ（１）。
【００６０】
［４］前記突起部（４１，４２）は、前記絶縁電線（１１，１２）に接する接触面（４１ａ，４２ａ）とは反対側の反対面（４１ｂ，４２ｂ）に、前記ケース部材（３）の内面に向かって突出するリブ状突起（４１１，４２１）を有する、前記［３］に記載のコネクタ（１）。
【００６１】
［５］前記絶縁電線（１１，１２）は、前記突起部（４１，４２）と前記ケース部材（３）の内面との間に挟まれた部分と、前記端子（２１，２２）に接続された部分との間で屈曲されている、前記［３］又は［４］に記載のコネクタ（１）。
【００６２】
［６］前記ケース部材（３）には、前記端子（２１，２２）を係止する係止突起（３４１，３５１）が前記一端開口部（３１）とは反対側の底部（３２）から前記一端開口部（３１）に向って延在する延在部（３４，３５）に設けられ、前記蓋部材（４）は、前記係止突起（３４１，３５１）による前記端子（２１，２２）の係止状態が解除される方向への前記延在部（３３，３４）の変形を前記突起部（４１，４２）によって抑制する、前記［３］乃至［５］の何れか１つに記載のコネクタ（１）。
【００６３】
［７］前記蓋部材（４）は、前記ケース部材（３）の前記一端開口部（３１）との嵌合方向への移動によって前記蓋部（４０）が前記ケース部材（３）の前記一端開口部（３１）に収容され、前記ケース部材（３）は、前記蓋部（４０）と前記嵌合方向に向い合う対向面（３ａ）を有する、前記［１］乃至［６］の何れか１つに記載のコネクタ（１）。
【００６４】
［８］金属導体線（１１１，１２１）を絶縁体（１１２，１２２）で被覆してなる絶縁電線（１１，１２）の前記金属導体（１１１，１２１）に接続された端子（２１，２２）と、前記端子（２１，２２）を収容する収容空間（３０）が形成されると共に、一端が開口した一端開口部（３１）を有する樹脂からなるケース部材（３）と、少なくとも前記ケース部材（３）の前記一端開口部（３１）を覆うようにモールド成形されたモールド樹脂部（５）とを備えたコネクタ（１）の製造方法であって、前記ケース部材（３）の前記一端開口部（３１）に樹脂からなる蓋部材（４）を嵌合する嵌合工程と、前記蓋部材（４）が前記一端開口部（３１）に嵌合した前記ケース部材（３）を金型（６）内に配置し、前記金型（６）のキャビティ（６ａ）内にモールド樹脂を注入して前記モールド樹脂部（５）を成形するモールド工程とを有し、前記嵌合工程では、前記ケース部材（３）の内面に形成された断面半円状の第１溝部（３０１，３０２）および前記蓋部材（４）に形成された断面半円状の第２溝部（４０１，４０２）によって形成された電線挿通孔（１１０，１２０）から前記絶縁電線（１１，１２）が導出される、コネクタ（１）の製造方法。
【００６５】
［９］金属導体線（１１１，１２１）を絶縁体（１１２，１２２）で被覆してなる絶縁電線（１１，１２）と、前記絶縁電線（１１，１２）の前記金属導体（１１１，１２１）に接続された端子（２１，２２）と、前記端子（２１，２２）を収容する収容空間（３０）が形成されると共に、一端が開口した一端開口部（３１）を有する樹脂からなるケース部材（３）と、前記ケース部材（３）の前記一端開口部（３１）に嵌合する樹脂からなる蓋部材（４）と、少なくとも前記蓋部材（４）が嵌合した前記ケース部材（３）の前記一端開口部（３１）を覆うようにモールド成形されたモールド樹脂部（５）とを備え、前記ケース部材（３）には、前記蓋部材（４）に対向する内面に断面半円状の第１溝部（３０１，３０２）が形成されており、前記蓋部材（４）には、前記第１溝部（３０１，３０２）と共に前記絶縁電線（１１，１２）を挿通させる電線挿通孔（１１０，１２０）を構成する断面半円状の第２溝部（４０１，４０２）が形成された、ワイヤハーネス（１００）。
【００６６】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００６７】
また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、ケーブル１０が２本の絶縁電線（第１及び第２の電線１１，１２）を有し、コネクタ１が２つの端子（第１及び第２の端子２１，２２）を有する場合について説明したが、これらの絶縁電線や端子の数は、３以上であってもよく、１であってもよい。また、ワイヤハーネス１００の用途についても限定はなく、例えばワイヤハーネス１００を電源供給のための電源線として用いてもよく、信号伝送のための信号線として用いてもよい。
【００６８】
また、上記実施の形態では、ケーブル１０におけるシース１３が除去された部分の第１及び第２の電線１１，１２が、モールド樹脂部５の本体部５０内で９０°の角度で円弧状に湾曲した場合について説明したが、これに限らず、第１及び第２の電線１１，１２が、ケース部材３とシース１３の端部との間で直線状に配置されていてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１…コネクタ
１０…ケーブル
１００…ワイヤハーネス
１１，１２…第１及び第２の電線
１１０，１２０…電線挿通孔
１１１，１２１…金属導体線
１１２，１２２…絶縁体
２１，２２…第１及び第２の端子
３…ケース部材
３０…端子収容空間
３０１，３０２…溝部（第１溝部）
３０３，３０４…収容孔
３１…一端開口部
３２…底部
３４，３５…延在部
３４１，３５１…係止突起
４…蓋部材
４０…蓋部
４０１，４０２…溝部（第２溝部）
４１，４２…第１及び第２の突起部
４１ａ，４２ａ…接触面
４１ｂ，４２ｂ…反対面
４１１，４１２，４２１，４２２…リブ状突起
５…モールド樹脂部
６…金型
６ａ…キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006536378.tif 000008
【図８】
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【図９】
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