(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁筒内に設けられた一対の接触子を有する遮断部と、
前記遮断部と電気的に並列接続され、前記絶縁筒の外周部の周方向に沿って配置された複数のコンデンサ装置とを備え、
前記複数のコンデンサ装置はそれぞれ、コンデンサ素子本体とその両端に設けられた電極を備えたコンデンサ素子を複数有し、前記電極同士が対向するように前記絶縁筒の外周部の軸方向に電気的に直列に接続されており、
周方向に隣接する前記コンデンサ素子の電極同士はそれぞれの前記電極を取り囲むように形成された固定部材で固定され、
前記固定部材は絶縁材料からなり、前記コンデンサ素子の電極を嵌合させる複数の開口部を有し、前記開口部を囲む外端部は、円柱状の前記コンデンサ素子本体の半径より小さい曲率半径の円弧状であることを特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
前記コンデンサ装置を３つ以上備え、
前記コンデンサ素子の両端の電極のうち一端の電極は第一の周方向に隣接する前記コンデンサ素子の一端の電極と固定され、
前記コンデンサ素子の他端の電極は第二の周方向に隣接する前記コンデンサ素子の他端の電極と固定され、前記コンデンサ素子の両端で互い違いになるように固定部材で固定されたことを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
【請求項３】
前記固定部材は、軸方向に隣接する前記コンデンサ素子の電極の対向部を跨ぐように配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載のガス遮断器。
【請求項４】
前記固定部材は、軸方向に隣接する前記コンデンサ素子の間に複数配置されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス遮断器。
【請求項５】
前記固定部材は、前記絶縁筒と抵抗率および誘電率が同じ絶縁材料であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のガス遮断器。
【請求項６】
前記コンデンサ装置の軸方向両端部に、隣接する前記電極を電気的に接続しかつ固定する第２の固定部材を設け、前記第２の固定部材は金属または導電性を有する低抵抗材料であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のガス遮断器。
【請求項７】
前記コンデンサ装置の軸方向両端部に、前記コンデンサ素子の電極を嵌合する開口部を有し金属または導電性を有する低抵抗材料からなるレールを配置したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、ガス遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス遮断器は、絶縁ガスを充填した金属製の接地タンク内に、２つの接触子である固定接触子および可動接触子からなる遮断部を有する。コンデンサは、遮断後に固定接触子と可動接触子との極間に発生する過渡回復電圧の立ち上がり時間を鈍らせるため、遮断部と電気的に並列に挿入されている。【０００３】
従来このようなガス遮断器に使用されるコンデンサは、遮断性能確保のために、多くのコンデンサが必要となり、装置の大型化が課題であった。これに対し、必要な取付空間を確保するために、例えば特許文献１に示される、遮断部を機械的に支持し消弧室を形成する絶縁筒の筒壁内部にコンデンサを形成させたものがある。また、特許文献２に示される、セラミックスコンデンサを多数電気的に直列接続したものを端部で電気的に並列接続し、固定させたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−８７９３１号公報
【特許文献２】特開平５−２８２９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に示された従来のガス遮断器では、複数個のコンデンサ素子を電気的に直列接続したユニットを、終端部で電気的に並列接続しているため、ユニット間は機械的に接続されていない。このため振動によってコンデンサ素子同士で位置ずれが発生すると、ユニット間、すなわち並列方向のコンデンサ素子間に電位差が発生し、絶縁破壊する可能性がある。これに対し特許文献２のように、並列方向のコンデンサ素子同士を均圧環で相互接続する構造があるが、課電時に均圧環あるいはコンデンサ素子の端部に電界が集中し、放電起点となる可能性がある。【０００６】
本願は、上記の課題を解決するための技術を開示するものであり、コンデンサ装置およびその周辺部に絶縁破壊および電界集中を発生させないガス遮断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願に開示されるガス遮断器は、絶縁筒内に設けられた一対の接触子を有する遮断部と、前記遮断部と電気的に並列接続され、前記絶縁筒の外周部の周方向に沿って配置された複数のコンデンサ装置とを備え、前記複数のコンデンサ装置はそれぞれ、コンデンサ素子本体とその両端に設けられた電極を備えたコンデンサ素子を複数有し、前記電極同士が対向するように前記絶縁筒の外周部の軸方向に電気的に直列に接続されており、周方向に隣接する前記コンデンサ素子の電極同士はそれぞれの前記電極を取り囲むように形成された固定部材で固定され、前記固定部材は絶縁材料からなり、前記コンデンサ素子の電極を嵌合させる複数の開口部を有し、前記開口部を囲む外端部は、円柱状の前記コンデンサ素子本体の半径より小さい曲率半径の円弧状であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本願に開示されるガス遮断器によれば、絶縁筒の外周部周方向に隣接するコンデンサ素子を機械的に固定する固定部材を軸方向に隣接するコンデンサ素子を接続する電極間の周囲の空間を利用して、絶縁材料からなる固定部材で機械的に接続するようにしたので、コンデンサ装置およびその周辺部の絶縁破壊および電界集中を抑制でき、放電起点となることを回避できる、という効果を奏する。また、コンデンサ装置の取付が容易で、コンデンサ装置の静電容量を容易に変更できる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】実施の形態１に係るガス遮断器の概略構成を示す構成図で、消弧室部分の軸方向断面図である。
【図１Ｂ】実施の形態１に係るガス遮断器の概略構成を示す構成図で、図１Ａ中Ｘ−Ｘ線方向から見た消弧拠室部分の軸に垂直な方向の断面図である。
【図２】実施の形態１に係るコンデンサ素子の構成図である。
【図３】実施の形態１に係るコンデンサ素子によって構成されるコンデンサ装置を説明する図である。
【図４】実施の形態１に係る固定部材を示す平面図である。
【図５】実施の形態１に係る固定部材を用いてコンデンサ素子同士を接続するときの構造を説明する図である。
【図６】実施の形態１に係る固定部材を用いて構成されたコンデンサ装置が並列に配置している状態を説明する図で、図１Ｂ中矢印Ａ方向から見た一部構成図である。
【図７】実施の形態１に係る固定部材を用いて構成されたコンデンサ装置が並列に配置している別の状態を示す図である。
【図８Ａ】実施の形態２に係るガス遮断器の概略構成を示す構成図で、消弧室部分の軸方向断面図である。
【図８Ｂ】実施の形態２に係るガス遮断器の概略構成を示す構成図で、図８Ａ中Ｙ−Ｙ線方向から見た消弧拠室部分の軸に垂直な方向の一部断面図である。
【図９】実施の形態２に係る固定部材を用いて構成されたコンデンサ装置が複数並列に配置している状態を説明する図で、図８Ｂ中矢印Ｂ方向から見た一部構成図である。
【図１０】実施の形態３に係る固定部材を用いて構成されたコンデンサ装置が並列に配置している状態を示す図である。
【図１１】実施の形態３に係る固定部材を用いて構成されたコンデンサ装置が並列に配置している別の状態を示す図である。
【図１２】実施の形態３に係る固定部材を用いて構成されたコンデンサ装置が並列に配置しているさらに別の状態を示す図である。
【図１３】実施の形態３に係る固定部材を用いて構成されたコンデンサ装置が並列に配置しているさらに別の状態を示す図である。
【図１４】実施の形態４に係る固定部材を示す平面図である。
【図１５】実施の形態５に係るコンデンサ装置の端部を示す構成図である。
【図１６】実施の形態５に係る別のコンデンサ装置の端部を示す別の構成図である。
【図１７】実施の形態６に係るコンデンサ装置の端部を固定する固定部材を示す平面図である。
【図１８】実施の形態６に係るコンデンサ装置の端部を固定する別の固定部材を示す平面図である。
【図１９】実施の形態６に係るガス遮断器の概略構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施の形態について図を参照して説明する。なお、各図中、同一符号は、同一または相当部分を示すものとする。
【００１１】
実施の形態１．
実施の形態１に係るガス遮断器１００について、図を用いて説明する。
図１Ａは、実施の形態に係るガス遮断器１００の概略を示す軸方向断面図で、図１Ｂは図１Ａ中Ｘ−Ｘ線方向から見た軸に垂直な方向の断面図である。図２は、このガス遮断器１００に設けられるコンデンサ装置４を構成するコンデンサ素子７単体の構成図、図３はこのコンデンサ素子７が電気的に直列に接続されてコンデンサ装置４を構成している状態を示す図である。また、図４は電気的に並列に接続されているコンデンサ装置４を固定する固定部材１０を示す平面図である。
図１Ａおよび図１Ｂに、ガス遮断器１００の消弧室部分を拡大して示す。金属製の接地タンク内（図示せず）の消弧室には絶縁および遮断性能を保持するための絶縁ガス（図示せず）が充填されている。絶縁ガスとして、例えばＳＦ６、乾燥空気、Ｎ２、ＣＯ２、Ｏ２、ＣＦ３Ｉなどの単体ガスが挙げられる。また、上記ガスを２種類もしくはそれ以上の種類で混合させたものを用いても良い。
【００１２】
消弧室の一構成部品である第１接触子２および第２接触子３は、それぞれ取付金具５および取付金具６により機械的に固定される。この一対の接触子が絶縁筒１内部に互いに接離自在に設けられ遮断部を構成する。また、絶縁筒１は遮断後における両接触子２、３の電気的絶縁を保つ役目も果たしている。
この取付金具５、６には、コンデンサ装置４が絶縁筒１の外周側面に沿うように取付けられる。図１Ｂでは２つのコンデンサ装置４が隣接して外周に沿うように配置されたものが２組ある例を示している。これらコンデンサ装置４は第１接触子２ならびに第２接触子３に対して電気的に並列に接続されている。さらに、取付金具５、６は、その周辺端部に丸みをつけることにより電界緩和用のシールド電極を構成しており、これによってコンデンサ装置４の端部の耐電圧性能を向上させている。
実施の形態において、絶縁筒１は、樹脂を主成分とする絶縁材料で形成された構造物である。絶縁材料としては熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂が考えられる。熱可塑性樹脂であれば塩化ビニル系、ポリエステル系、ナイロン系等の樹脂が、熱硬化性樹脂であればエポキシ系、ウレタン系、アクリル系等の樹脂が使用される。
【００１３】
次に、コンデンサ装置４を構成する、コンデンサ素子７の構造について説明する。例えば図２において、コンデンサ素子７は円柱状であり、コンデンサの容量を保持するためのコンデンサ素子本体８と、コンデンサ素子７を電気的に接続するためのコンデンサ素子の電極９で構成される。電極９は本体８の両端にそれぞれ取り付けられており、両端の電極９に電位差を発生させることでコンデンサとしての機能を果たしている。電極９が絶縁破壊起点とならないようにするために、電極９の外径は本体８の外径よりも小さい。
コンデンサ装置４は、例えば図３のように、複数のコンデンサ素子７を電気的に直列接続することで構成される。電気的な直列接続は、軸方向に隣接するコンデンサ素子７の電極９同士を対向させて機械的に接続することで保持される。例えば、導電性塗料または導電性の接着剤で電極９同士を貼り合せたり、電極９にねじ穴あるいはねじ部を設けて直列する２つの電極９を締結する等して、遮断器動作時または地震等による振動でも外れないように保持する。また、コンデンサ装置４の終端部と取付金具５、６との間にばね等を配置し、押さえつけるように保持し、遮断器動作時または地震等による振動でも外れないように保持する。
【００１４】
次に、コンデンサ装置４に印加される電圧について説明する。複数のコンデンサ素子７を直列接続することで構成したコンデンサ装置４の両端部に電圧が発生すると、それぞれのコンデンサ素子７の両端には、コンデンサ素子７の個数分に等分担された電圧が生じる。コンデンサ容量を増やすには、例えば同じ個数のコンデンサ素子７で構成したコンデンサ装置４を、電気的に並列に複数個接続すればよい。この場合、周方向に隣接するコンデンサ装置４同士で、同じ位置に配置される隣接したコンデンサ素子７の電極９同士は、同電位となる。
【００１５】
次に、実施の形態１に係る固定部材１０について説明する。固定部材１０は所定の厚さを有する絶縁材料からなり、複数の開口部１０ａを有する。図４では開口部１０ａが２つの例である。図５は、この固定部材１０を用いて、２つのコンデンサ装置４を接続した例で、図１Ｂ中のＡ方向からみたコンデンサ装置４の一部を示したものである。図１Ｂに示すように、絶縁筒１の周方向に沿って２つのコンデンサ装置４が配置され、周方向に隣接するコンデンサ素子７の電極９それぞれに固定部材１０の開口部１０ａが嵌合される。これにより、隣接するコンデンサ素子７同士は機械的に接続され、固定される。固定部材１０を図５に示すように、コンデンサ装置４の直列接続している電極９同士の対向部を跨ぐように設ければ、電極９同士の接続の信頼性も高まる。
図６、７は、３個以上のコンデンサ素子７が直列に接続されたコンデンサ装置４が２つ周方向に配置された例であるが、図６のように隣り合うすべてのコンデンサ素子７の両端の電極９同士を固定部材で嵌合し固定するようにすれば機械的に強固な接続となる。図７のように、電極９のいずれか一方に固定部材を嵌合するようにしても、固定部材１０を全く設けない従来より固定の効果がある。
【００１６】
このように、絶縁筒１の外周部の周方向に隣接するコンデンサ素子７を機械的に固定する固定部材を軸方向に隣接するコンデンサ素子７の間、すなわち接続された電極９間の周囲の空間を利用して配置したので、かつ絶縁筒１の外周部の周方向で隣り合うコンデンサ素子７の同電位の電極９同士が機械的に固定されるため、振動によって同電位の電極９同士が位置ずれを起こすことがなくなる。このため、機器運転時または高電圧サージが発生したときに、位置ずれによって電位差が生じて放電および絶縁破壊を引き起こすことはなくなる。
【００１７】
固定部材１０の外周部は図４のように直線部１０ｂと円弧１０ｃで構成されており、円弧の曲率半径はコンデンサ素子７の半径より小さい。これによって、固定部材１０の端部に電界集中が発生しにくい構造となるため、機器運転時または高電圧サージが発生したときに、電界集中部を起点に放電および絶縁破壊を引き起こすことはなくなる。
上述では、コンデンサ素子７の電極９に嵌合し、電極９を取り囲む固定部材１０の外端部は円弧１０ｃとしたが、コンデンサ素子７の外形よりも小さければ、円弧状でなくてもよい。円弧状であれば、電界集中が発生しにくいが、コンデンサ素子７の外形よりも小さければ、直列に接続されたコンデンサ素子の間から突出することがなく、電界集中の発生可能性が低いからである。
【００１８】
なお、固定部材１０の材料は、前述の絶縁筒１の材料と同誘電率、同体積抵抗率であれば、コンデンサ装置４と絶縁筒１の周辺で電界集中部が発生しにくくなる。これによって、機器運転時または高電圧サージが発生したときに、電界集中部を起点に放電および絶縁破壊を引き起こすことはなくなる。
【００１９】
実施の形態２．
実施の形態２に係るガス遮断器２００について、図を用いて説明する。
実施の形態１では、コンデンサ装置４を絶縁筒１の外周部の周方向に２つ並列配置した場合について説明したが、本実施の形態２では、コンデンサ装置４を周方向に３つ以上並列配置した場合に、周方向に隣接するコンデンサ素子７間を図４で示した固定部材１０で固定することについて説明する。
図８Ａは、実施の形態に係るガス遮断器２００の概略構成を示す軸方向断面図である。図８Ｂは図８Ａ中Ｙ−Ｙ線方向から見た軸に垂直な方向の一部断面図である。図９は、図８Ｂ中の矢印Ｂ方向から見たコンデンサ装置４の一部を示したものである。図８Ｂにおいて、隣接するコンデンサ装置４のうち周方向に隣接するコンデンサ素子７の電極９それぞれに固定部材１０の開口部１０ａが嵌合される。図９に示すように、あるコンデンサ素子７１を見ると、上側の電極９は右側のコンデンサ素子７２の上側の電極９とともに固定部材１０で嵌合、固定されている。一方、コンデンサ素子７１の下側の電極９は左側のコンデンサ素子７３の下側の電極９とともに固定部材１０で嵌合、固定されている。
【００２０】
このようにコンデンサ素子７を複数直列に接続したコンデンサ装置４を周方向に３つ以上配置したものにおいて、コンデンサ素子７の両端の電極のうち一端の電極は第一の周方向に隣接するコンデンサ素子７の一端の電極と固定され、コンデンサ素子７の他端の電極は第二の周方向に隣接するコンデンサ素子７の他端の電極と固定され、コンデンサ素子７の両端で互い違いになるように固定部材１０で機械的に固定、接続するので、周方向に隣接するコンデンサ素子７を３つ以上容易に接続することができる。これによって、コンデンサ構造として必要な収納空間は、絶縁筒１の外周径とコンデンサ素子７の外径のみに依存するため、コンパクトにコンデンサの容量を形成することができ、ガス遮断器の遮断性能を向上することができる。また、隣接側を互い違いになるように固定部材１０で機械的に接続したので、コンデンサ装置４を関節部のように動かすことが可能となるので、配置形状を容易に変更できるため、コンデンサ装置４を絶縁筒１の外周に配置する際の取付・取外しが容易である。また、コンデンサ装置４を構成するコンデンサ素子７の個数は、容易に変更できるため、コンデンサ装置４の静電容量を容易に変更することができる。
実施の形態１においても説明したが、固定部材１０は図９に示すように、コンデンサ装置４の直列接続している電極９間の接続部を跨ぐように設ければ、電極９同士の接続の信頼性も高まる。
【００２１】
実施の形態３．
実施の形態２では、絶縁筒１の外周部の周方向に複数並ぶコンデンサ装置４同士を機械的に接続、固定するとき、軸方向に隣接するコンデンサ素子７間にある１つの機械的接続部に１つの固定部材１０を用いたが、本実施の形態３では複数用いた例について説明する。
【００２２】
図１０、図１１および図１２は、絶縁筒１の外周側面に複数並ぶコンデンサ装置４同士を機械的に接続するとき、１つの機械的接続部に固定部材１０を２つ設けた例である。
図１０は、１つの機械的接続部に設けられた２つの固定部材のうち、あるコンデンサ素子７に近い側の上下の固定部材１０は隣接する周方向のコンデンサ素子７の上下を接続するように構成している。このように、１つあたりのコンデンサ素子７の両側の接続構造を、同じコンデンサ素子７を接続するように固定部材１０を配置すれば、関節部が安定して、より位置ずれしにくい構造となる。
図１１では、１つの機械的接続部に設けられた２つの固定部材のうち、あるコンデンサ素子７に近い側の上下の固定部材１０は隣接する周方向に異なる方向のコンデンサ装置４のコンデンサ素子７間同士を接続するように構成している。このように、このように固定部材１０を配置すると、例えば図７の構造に比べて関節部を曲げにくくなるため、機械的強度を増すことができる。
【００２３】
図１２は、図１１において１つの機械的接続部に異なる厚さの２つの固定部材１０を設けた例である。図１３は、絶縁筒１の外周側面に複数並ぶコンデンサ装置４同士を機械的に接続、固定するとき、１つの機械的接続部に固定部材１０を３つ設けた例である。
このように、１つの機械的接続部に複数の固定部材１０を設けた場合、そのうちの１つの固定部材１０が電極９間の接続部を跨ぐように配置されると、電極９同士の接続の信頼性も高まる。
【００２４】
本実施の形態では、軸方向に隣接するコンデンサ素子７間にある１つの機械的接続部に２つまたは３つの固定部材１０を用いたが、４つ以上であってもよい。また、複数の固定部材１０は、異なる厚さのものを適宜使用してもよい。複数の固定部材１０は、総厚さが接続される電極９同士の長さよりも小であればよく、電極９同士の長さと同等であれば、電極９間の隙間がなくなり、固定がより強固になる。
【００２５】
実施の形態４．
上記実施の形態１から３では、図４に示す２つの開口部を有する固定部材１０を用いたガス遮断器のコンデンサ構造を示したが、本実施の形態では３つの開口部を有する固定部材２０について説明する。
【００２６】
図１４は、実施の形態４に係る固定部材２０を説明するための図である。固定部材２０は絶縁材料からなり、３つの開口部２０ａを有する。
このような固定部材２０を用いれば、実施の形態２、３で示した、３つ以上のコンデンサ装置４を絶縁筒１の外周に沿って配置した時に隣接するコンデンサ素子７を３つずつ固定することができる。実施の形態３で示したように、軸方向に隣接するコンデンサ素子７間にある１つの機械的接続部に複数配置することもできる。
このように、絶縁筒１の外周部周方向で隣り合うコンデンサ装置４において、同電位の電極９同士が機械的に固定されるため、振動によって同電位の電極９同士が位置ずれを起こすことがなくなる。このため、機器運転時または高電圧サージが発生したときに、位置ずれによって電位差が生じて放電および絶縁破壊を引き起こすことはなくなる。
【００２７】
例えば、固定部材２０の外周部は異なる円弧２０ｂ、２０ｃ、２０ｄで構成されており、円弧２０ｃの曲率半径はコンデンサ素子７の径より小さい。円弧２０ｄは複数のコンデンサ装置４が絶縁筒１の外周に沿って配置した時にコンデンサ装置４の最外周を描く円の径より曲率半径が小さく、円弧２０ｂは絶縁筒１の径より曲率半径が大きくなるように形成される。これによって、固定部材２０は絶縁筒１とコンデンサ装置４の最外周を描く円の間に収まり、固定部材２０の端部に電界集中が発生しにくい構造となるため、機器運転時または高電圧サージが発生したときに、電界集中部を起点に放電および絶縁破壊を引き起こすことはなくなる。
また、実施の形態１で説明したように、コンデンサ素子７の電極９に嵌合し、電極９を取り囲む固定部材２０の外端部は円弧２０ｃとしたが、コンデンサ素子７の外形よりも小さければ、円弧状でなくてもよい。円弧状であれば、電界集中が発生しにくいが、固定部材２０は絶縁筒１とコンデンサ装置４の最外周を描く円の間に収まり、コンデンサ素子７の外形よりも小さければ、直列に接続されたコンデンサ素子の間から突出することがなく、電界集中の発生可能性が低いからである。
【００２８】
この固定部材２０も実施の形態１で示した固定部材１０を構成する材料と同様のものを用いることができる。前述の絶縁筒１の材料と同誘電率、同体積抵抗率であれば、コンデンサ装置４と絶縁筒１の周辺で電界集中部が発生しにくくなる。これによって、機器運転時または高電圧サージが発生したときに、電界集中部を起点に放電および絶縁破壊を引き起こすことはなくなる。
【００２９】
実施の形態５．
上記の実施器の形態１から４では、絶縁筒の外周部周方向に隣接するコンデンサ素子を機械的に固定するためのコンデンサ装置内の構造について示したが、本実施の形態では、コンデンサ装置を電気的に並列に接続するためのコンデンサ装置の両端部の構造について説明する。
【００３０】
図１５は、実施の形態５に係るコンデンサ装置４の端部の構造を示す構成図であり、実施の形態３の図１１で示したコンデンサ装置の両端部を示している。図において、コンデンサ装置の端部の電極部を固定する第２の固定部材３０は、上述の実施の形態で示した固定部材１０および２０と同様の構造だが、材質は金属または導電性を有する低抵抗材料である。固定部材３０にコンデンサ素子の電極を嵌合し、電気的に接続して締結する。この固定部材３０は、図１Ａあるいは図８Ａに示された取付金具５および６を介してそれぞれ第１接触子２および第２接触子３に接続され、並列に配置されたコンデンサ装置４と第１接触子２および第２接触子３とが接続される。
また、図１６のように、両端部も固定部材３０を２つ、二層に配置してもよい。この場合、コンデンサ素子７側の固定部材は実施の形態１から４で示した絶縁部材からなる固定部材を用いてもよい。
さらに、絶縁筒１の周囲に配設されたコンデンサ装置４の固定部材３０の一部を延在し、直接第１接触子２および第２接触子３に接続するようにしてもよい。また、固定部材３０の他に金属または導電性を有する低抵抗材料からなる締結部材（図示せず）により、固定部材３０と第１接触子２および第２接触子３を直接あるいは取付金具５および取付金具６を介して接続してもよい。
【００３１】
以上のように、本実施の形態では、コンデンサ装置４の両端の電極を固定する固定部材３０の材質を金属または導電性を有する低抵抗材料としたので、実施の形態１から４の効果に加え、隣接するコンデンサ装置４間の固定を強固にするとともに、コンデンサ装置４の並列接続を行うことができる。
【００３２】
実施の形態６．
上記の実施器の形態５では、第２の固定部材を用いてコンデンサ装置を電気的に並列に接続するための構造について示したが、本実施の形態では、レールを用いてコンデンサ装置を電気的に並列に接続するための構造を説明する。
【００３３】
図１７は、実施の形態６に係るコンデンサ装置の端部を固定するレールを示す平面図である。図において、＋印は、軸方向を表す。レール４０の材質は、金属または導電性を有する低抵抗材料である。図では半円弧状だが、絶縁筒１の外周部に沿う形状をしていれば、半円弧状でなくてもよく、例えば４分の１円弧でもよい。外周部に沿う形状というのは、絶縁筒の外周径とレール４０の内周径が一致する必要はなく、例えば絶縁筒の外周径よりレール４０の内周径が大きくてもよい。コンデンサ装置４の終端部の電極９をレール４０の開口部４０ａに通し（図では電極９の一部で３個記載した例である）、例えば金属または導電性を有する低抵抗材料で作られたねじのような締結部材４１を用いて、レールの外周側から機械的に固定することで、コンデンサ装置４を電気的に並列接続することができる。また、このレール４０は、図１あるいは図８に示された取付金具５および取付金具６を介してそれぞれ第１接触子２および第２接触子３に接続され、並列に配置されたコンデンサ装置４と第１接触子２および第２接触子３とが接続される。
また、第１接触子２または第２接触子３の電極部を延在し、直接レール４０の開口部４０ａの一部に固定するようにしてもよい。
【００３４】
図１８に、実施の形態６に係るコンデンサ装置の端部を固定する別のレールを示す平面図である。図において、図１８のように、レール４０に取付用羽部４０ｂを設けることで、第１接触子２または第２接触子３の電極部との固定を容易にすることができる。図１８は取付用羽部が一つの例を示したが、複数取り付けてもよいし、レールの開口部４０ａの一部をふさぐような形状をしていてもよい。
図１９は、図１８で示したレール４０を搭載したガス遮断器３００の概略構成図である。コンデンサ装置４の両端部に電極９が嵌合され、固定されたレールを配置し、レール４０の取付用羽部４０ｂは締結部材４１で取付金具５、６に固定されている。このような構成により、取付金具５および取付金具６を介してそれぞれ第１接触子２および第２接触子３に接続され、並列に配置されたコンデンサ装置４と第１接触子２および第２接触子３とが接続される。
【００３５】
なお、レール４０の開口部４０ａは貫通する開口部であっても、上面が貫通していない溝形状であってもよい。
【００３６】
以上のように、本実施の形態では、コンデンサ装置４の両端の電極を固定する固定部材として材質が金属または導電性を有する低抵抗材料であるレール４０を用いたので、実施の形態１から４の効果に加え、実施の形態５と同様、隣接するコンデンサ装置４間の固定を強固にするとともに、コンデンサ装置４の並列接続を行うことができる。
【００３７】
本開示は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３８】
１：絶縁筒、  ２：第１接触子、  ３：第２接触子、４：コンデンサ装置、  ５、６  取付金具、  ７、７１、７２、７３：コンデンサ素子、  ８：コンデンサ素子本体、  ９：コンデンサ素子の電極、  １０、２０：固定部材、  １０ａ、２０ａ：開口部、  １０ｂ：直線部、  １０ｃ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ：円弧、  ３０：第２の固定部材、  ４０：レール、４０ａ：開口部、  ４０ｂ：取付用羽部、  ４１：締結部材、  １００、２００、３００：ガス遮断器。
【要約】
複数のコンデンサ素子（７）を電気的に直列に接続してなるコンデンサ装置（４）を絶縁筒（１）の外周部に周方向に沿って複数配置し、周方向に隣接するコンデンサ素子（７）の電極（９）を囲んで固定する絶縁材料からなる固定部材（１０）を設けて機械的な接続を強固にした。固定部材（１０）は複数の開口部（１０ａ）を有し、隣接するコンデンサ素子（７）の電極（９）を同時に嵌合する。固定部材（１０）の外端部はコンデンサ素子本体（８）外形よりも小さく形成した。これにより、コンデンサ装置（４）に電界集中を発生させないガス遮断器（１００）を提供する。【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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