(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動物が充填される収容部が形成された袋であって、
表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも備え、
前記袋の外縁は、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁との間を延びる一対の側縁と、を含み、
前記上縁は、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記裏面フィルムの少なくとも一部とを構成する積層フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分を、少なくとも部分的に含み、
前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムには、前記上縁の前記折り返し部分に沿って流動した流動物が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されており、
前記収容部は、前記袋の前記下縁および前記一対の側縁に沿って熱溶着によって前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、
前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記表面フィルムを貫通する開口部が、前記収容部を画成する前記シール部よりも内側の位置であって、且つ、前記取出口部よりも下方に少なくとも部分的に形成されており、
前記袋は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられた閉鎖用部材をさらに備え、
前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、
前記閉鎖用部材の前記第１面を構成する第１層は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記内面に熱溶着され得る材料によって構成されている、袋。
【請求項２】
前記閉鎖用部材の前記第２面を構成する第２層は、前記閉鎖用部材の前記第１層を構成する材料よりも高い融点を有する材料によって構成されている、または、
前記閉鎖用部材の前記第２面には、前記裏面フィルムの前記内面との間で熱溶着が生じることを阻害する阻害剤が設けられている、請求項１に記載の袋。
【請求項３】
流動物が充填される収容部が形成された袋であって、
表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも備え、
前記袋の外縁は、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁との間を延びる一対の側縁と、を含み、
前記上縁は、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記裏面フィルムの少なくとも一部とを構成する積層フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分を、少なくとも部分的に含み、
前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムには、前記上縁の前記折り返し部分に沿って流動した流動物が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されており、
前記表面フィルムは、前記表面フィルムを貫通する開口部を挟んで隣接する第１部分および第２部分を少なくとも含み、
前記第１部分および前記第２部分は、前記第１部分の内面と前記第２部分の内面とが部分的に接触する接触状態、および、前記第１部分の内面と前記第２部分の内面との間に隙間が形成される開口状態、をとり得るよう、構成されており、
前記上縁は、前記下縁に対して傾斜するように構成されており、
前記折り返し部分は、前記一対の側縁に沿って形成される一対のシール部の一方から他方まで延びている、袋。
【請求項４】
前記上縁の前記折り返し部分は、円弧状に形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の袋。
【請求項５】
前記下縁から前記上縁までの距離は、前記一対の側縁のうちの一方の側縁から他方の側縁に向かうにつれて少なくとも部分的に小さくなり、
前記取出口部は、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムの前記一対の側縁のうちの前記一方の側縁の側に形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の袋。
【請求項６】
前記取出口部には、開封されることによって取出口となる開封予定部が形成されており、前記折り返し部分に沿って流動した流動物は、前記取出口から取り出される、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の袋。
【請求項７】
前記開口部は、前記一対の側縁のうちの一方の側縁から他方の側縁に至るよう前記表面フィルムに形成されており、
前記上縁は、前記開口部に略平行に延びている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の袋。
【請求項８】
流動物が充填される収容部が形成された袋の製造方法であって、
前記収容部は、前記袋の下縁および一対の側縁に沿って熱溶着によって表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、
前記袋の製造方法は、
内面を構成する熱可塑性樹脂層と、基材層とを含む積層フィルムを準備する工程と、
前記積層フィルムを折り返して折り返し部を形成して、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記折り返し部を介して前記表面フィルムの少なくとも一部と一体的に構成された前記裏面フィルムの少なくとも一部と、を得る折り返し工程と、
前記表面フィルムの内面に閉鎖用部材を取り付ける工程と、
前記シール部を形成して前記収容部を画成する工程と、を備え、
前記シール部が形成された前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記表面フィルムを貫通する開口部が形成されており、
前記閉鎖用部材は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられており、
前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、
前記閉鎖用部材の前記第１面を構成する第１層は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記内面に熱溶着され得る材料によって構成されており、
前記表面フィルムは、前記表面フィルムを貫通する開口部を挟んで隣接する第１部分および第２部分を少なくとも含み、
前記第１部分の端部と前記第２部分の端部が前記表面フィルムの面方向で対向した状態、または、前記第１部分の内面と前記第２部分の外面が接触した状態、または、前記第１部分の外面と前記第２部分の内面が接触した状態となっている、袋の製造方法。
【請求項９】
収容部に流動物が充填された袋であって、
表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも備え、
前記袋の外縁は、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁との間を延びる一対の側縁と、を含み、
前記上縁は、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記裏面フィルムの少なくとも一部とを構成する積層フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分を、少なくとも部分的に含み、
前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムには、前記上縁の前記折り返し部分に沿って流動した流動物が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されており、
前記収容部は、前記袋の前記下縁および前記一対の側縁に沿って熱溶着によって前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、
前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムはそれぞれ、基材層と、前記基材層上に設けられ、前記表面フィルムの前記内面を構成する熱可塑性樹脂層と、を含み、
前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記収容部を画成する前記シール部よりも内側の位置であって、且つ、前記取出口部よりも下方に、開口部が形成されており、
前記開口部においては、少なくとも前記基材層が分断されており、
前記袋は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられた閉鎖用部材をさらに備え、
前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、
前記閉鎖用部材の前記第１面と、前記表面フィルムの前記内面との間には、熱溶着によって少なくとも部分的にシール部が形成されており、
前記開口部は、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間の前記シール部によって、または、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間の前記シール部および前記表面フィルムの前記内面と前記裏面フィルムの前記内面との前記シール部の組み合わせによって、囲われている、袋。
【請求項１０】
収容部に流動物が充填された袋の製造方法であって、
請求項１に記載の前記袋を準備する工程と、
前記開口部を介して流動物を前記収容部に充填する充填工程と、
前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面とを少なくとも部分的に熱溶着してシール部を形成する閉鎖工程と、を備え、
前記閉鎖工程は、前記開口部が、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部によって、または、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部および前記表面フィルムの前記内面と前記裏面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部の組み合わせによって、囲われるよう、実施される、袋の製造方法。
【請求項１１】
収容部に流動物が充填された袋の製造方法であって、
開口部が形成された袋を準備する準備工程と、
前記開口部を介して流動物を前記収容部に充填する充填工程と、
前記開口部を閉鎖する閉鎖工程と、を備え、
前記収容部は、前記袋の下縁および一対の側縁に沿って熱溶着によって表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、
前記準備工程は、
内面を構成する熱可塑性樹脂層と、基材層とを含む積層フィルムを準備する工程と、
前記積層フィルムを折り返して折り返し部を形成して、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記折り返し部を介して前記表面フィルムの少なくとも一部と一体的に構成された前記裏面フィルムの少なくとも一部と、を得る折り返し工程と、
前記表面フィルムの内面に閉鎖用部材を取り付ける工程と、
前記シール部を形成して前記収容部を画成する工程と、を備え、
前記シール部が形成された前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記表面フィルムを貫通する開口部が形成されており、
前記閉鎖用部材は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられており、
前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、
前記閉鎖用部材の前記第１面を構成する第１層は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記内面に熱溶着され得る材料によって構成されており、
前記閉鎖工程は、前記開口部が、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部によって、または、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部および前記表面フィルムの前記内面と前記裏面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部の組み合わせによって、囲われるよう、実施される、袋の製造方法。
【請求項１２】
流動物が充填される収容部が形成された袋の製造方法であって、
前記収容部は、前記袋の下縁および一対の側縁に沿って熱溶着によって表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、
前記袋の製造方法は、
内面を構成する熱可塑性樹脂層と、基材層とを含む積層フィルムを準備する工程と、
前記積層フィルムを折り返して折り返し部を二カ所に形成して、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記折り返し部を介して前記表面フィルムの少なくとも一部と一体的に構成された前記裏面フィルムの少なくとも一部と、を得る折り返し工程と、
前記シール部を形成して前記収容部を画成する工程と、を備え、
前記積層フィルムの二カ所に形成された前記折り返し部の一方は、前記袋の前記下縁に対向する上縁を構成し、
前記表面フィルムは、前記表面フィルムを貫通する開口部を挟んで隣接する第１部分および第２部分を少なくとも含み、
前記第１部分および前記第２部分は、前記第１部分の内面と前記第２部分の内面とが部分的に接触する接触状態、および、前記第１部分の内面と前記第２部分の内面との間に隙間が形成される開口状態、をとり得るよう、構成されており、
前記上縁は、前記下縁に対して傾斜するように構成されており、
前記折り返し部分は、前記一対の側縁に沿って形成される一対のシール部の一方から他方まで延びている、袋の製造方法。
【請求項１３】
収容部に流動物が充填された袋であって、
表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも備え、
前記袋の外縁は、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁との間を延びる一対の側縁と、を含み、
前記上縁は、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記裏面フィルムの少なくとも一部とを構成する積層フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分を、少なくとも部分的に含み、
前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムには、前記上縁の前記折り返し部分に沿って流動した流動物が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されており、
前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムはそれぞれ、基材層と、前記基材層上に設けられ、前記表面フィルムの内面を構成する熱可塑性樹脂層と、を含み、
前記表面フィルムは、開口部を挟んで隣接する第１部分および第２部分を少なくとも含み、
前記開口部においては、少なくとも前記基材層が分断されており、
前記第１部分の内面と前記第２部分の内面との間には、熱溶着によって閉鎖用シール部が形成されており、
前記上縁は、前記下縁に対して傾斜するように構成されており、
前記折り返し部分は、前記一対の側縁に沿って形成される一対のシール部の一方から他方まで延びている、袋。
【請求項１４】
収容部に流動物が充填された袋の製造方法であって、
請求項３に記載の前記袋を準備する工程と、
前記開口部を介して流動物を前記収容部に充填する充填工程と、
前記表面フィルムの前記第１部分の前記内面と前記第２部分の前記内面とを熱溶着して閉鎖用シール部を形成する閉鎖工程と、を備える、袋の製造方法。
【請求項１５】
収容部に流動物が充填された袋の製造方法であって、
開口部が形成された袋を準備する準備工程と、
前記開口部を介して流動物を前記収容部に充填する充填工程と、
前記開口部を閉鎖する閉鎖工程と、を備え、
前記袋の外縁は、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁との間を延びる一対の側縁と、を含み、
前記上縁は、前記下縁に対して傾斜するように構成されており、
前記収容部は、前記袋の下縁および一対の側縁に沿って熱溶着によって表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、
前記準備工程は、
内面を構成する熱可塑性樹脂層と、基材層とを含む積層フィルムを準備する工程と、
前記積層フィルムを折り返して折り返し部を形成して、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記折り返し部を介して前記表面フィルムの少なくとも一部と一体的に構成された前記裏面フィルムの少なくとも一部と、を得る折り返し工程と、
前記シール部を形成して前記収容部を画成する工程と、を備え、
前記表面フィルムは、前記表面フィルムを貫通する開口部を挟んで隣接する第１部分および第２部分を少なくとも含み、
前記閉鎖工程においては、前記表面フィルムの前記第１部分の前記内面と前記第２部分の前記内面とを熱溶着することにより、閉鎖用シール部が形成され、
前記折り返し部分は、前記一対の側縁に沿って形成される一対のシール部の一方から他方まで延びている、袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動物が充填される収容部が形成された袋およびその製造方法に関する。また本発明は、収容部に流動物が充填された袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や粉体などの流動性を有する流動物や、菓子などの固形物を含む流動物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。流動物を収容するための袋は一般に、内面が熱可塑性樹脂層で構成された表面フィルムと裏面フィルムとを互いに熱溶着して、側縁シール部や下縁シール部などのシール部を形成することによって得られる。この際、通常は、袋の上部においては表面フィルムと裏面フィルムとを熱溶着せず、これによって、袋の上部に開口部を形成しておく。次に、この開口部を介して袋の内部に流動物を充填する。その後、袋の上部で表面フィルムと裏面フィルムとを再び互いに熱溶着することによって、袋の上部に上縁シール部を形成し、これによって袋を密閉する。このようにして、流動物が充填された袋が得られる。
【０００３】
特許文献１には、この種の袋の一例が開示されている。特許文献１に開示された袋では、表面フィルムおよび裏面フィルムを熱溶着することにより、側縁シール部および下縁シール部が形成され、これによって、流動物が充填される収容部が画成される。この袋では、袋の上部の角部分に取出口部が形成されている。取出口部は、袋から流動物を取り出す際に流動物の流れを整えるために設けられる部分であり、収容部に比べて狭い幅を有している。特許文献１において、取出口部における流動物の流路は、流動物の取出方向に沿って延びる一対のシール部の間に形成されている。また特許文献１において、流動物を外部へ取り出すための取出口は、取出方向に沿って延びる取出口部の一部を、取出方向にほぼ直交する方向に延びる開封予定部に沿って破断することによって形成される。
【０００４】
このような取出口部は一般に、表面フィルムおよび裏面フィルムと同じ軟包装材から収容部と一体的に構成される。流動物を取り出す際には、流動物からの圧力によって表面フィルムと裏面フィルムとの間の間隔が広がることによって、取出口部における流動物の流路が確保される。また、取出口部の内部に流動物が存在することによって、流動物の取り出しの際の取出口部の剛性が高められる。したがって、取り出しの際に、流動物からの圧力によって表面フィルムと裏面フィルムとの間の間隔が広がり、かつ、広がった状態が維持されるように、取出口部を形成することが重要になる。例えば特許文献１においては、流動物の取出方向に沿って延びるエンボス部を、取出口部を構成する表面フィルムおよび裏面フィルムに設け、これによって各フィルムの剛性を高め、このことにより、各フィルム間の間隔が広がった状態を安定に維持するようにしている。これによって流動物を取り出すときに取出口部が閉鎖することが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８７６５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１においては上述のように、取出口部における流動物の流路は、流動物の取出方向に沿って延びる一対のシール部の間に形成される。このことは、取出口部における流動物の流路の両脇では、表面フィルムと裏面フィルムとが密着しており、このため、流路における表面フィルムと裏面フィルムとの間の間隔を十分に広げることが依然として容易ではないことを意味している。すなわち、取出口部における流動物の流路を十分に大きく確保できず、流動物の取り出しの際に取出口部内に位置する流動物の量が少なく、このため、取出口部の剛性が十分に確保され難いことを意味している。そのため、取出性に改善の余地がある。
【０００７】
また、特許文献１の袋においては、袋の上部の開口部を介して袋の内部に流動物を充填した後、開口部を閉鎖するため、袋の上部を熱溶着して上縁シール部を形成する。ところで、収容部に充填されている流動物を取り出す際、流動物の流路の１つとして、はじめに収容部から袋の上部へ移動し、次に取出口部に向かって袋の上縁に沿って移動し、そして取出口部の取出口から取り出される、という流路が考えられる。一方、袋の上縁が上縁シール部によって構成されている場合、すなわち袋の上縁において表面フィルムと裏面フィルムとが密着している場合、上縁シール部の内側の領域において表面フィルムと裏面フィルムとの間の間隔が狭くなると考えられる。このことは、袋の上部から取出口部へ至る流動物の流路が小さくなることや、袋の上部に溜めておくことができる流動物の量が少なくなることを意味する。すなわち、取出口部に流入する流動物の流量を十分に大きく確保できず、このため、取出口部の剛性が十分に確保され難いことを意味する。したがって、取出口部からの流動物の取り出しに悪影響を及ぼす可能性がある。
【０００８】
また、特許文献１の袋のように、袋の上部に取出口部と上縁シール部とが形成される場合、取出口部の長さを十分に大きくし、これによって流動物の整流機能を十分に確保しようとすると、その分だけ上縁シール部の寸法が小さくなる。このことは、収容部へ流動物を充填する際に利用される開口部の寸法が小さくなり、この結果、流動物の充填の作業の効率が低下することを意味している。
【０００９】
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、流動物の取出性を向上させることができるとともに、充填適性に優れる袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の本発明は、流動物が充填される収容部が形成された袋であって、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも備え、前記袋の外縁は、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁との間を延びる一対の側縁と、を含み、前記上縁は、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記裏面フィルムの少なくとも一部とを構成する積層フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分を、少なくとも部分的に含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムには、前記上縁の前記折り返し部分に沿って流動した流動物が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されており、前記収容部は、前記袋の前記下縁および前記一対の側縁に沿って熱溶着によって前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記表面フィルムを貫通する開口部が、前記収容部を画成する前記シール部よりも内側の位置に少なくとも部分的に形成されており、前記袋は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられた閉鎖用部材をさらに備え、前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、前記閉鎖用部材の前記第１面を構成する第１層は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記内面に熱溶着され得る材料によって構成されている、袋である。
【００１１】
第１の本発明による、流動物が充填される収容部が形成された袋において、前記閉鎖用部材の前記第２面を構成する第２層は、前記閉鎖用部材の前記第１層を構成する材料よりも高い融点を有する材料によって構成されていてもよい。または、前記閉鎖用部材の前記第２面には、前記裏面フィルムの前記内面との間で熱溶着が生じることを阻害する阻害剤が設けられていてもよい。
【００１２】
第２の本発明は、流動物が充填される収容部が形成された袋であって、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも備え、前記袋の外縁は、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁との間を延びる一対の側縁と、を含み、前記上縁は、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記裏面フィルムの少なくとも一部とを構成する積層フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分を、少なくとも部分的に含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムには、前記上縁の前記折り返し部分に沿って流動した流動物が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されており、前記表面フィルムは、前記表面フィルムを貫通する開口部を挟んで隣接する第１部分および第２部分を少なくとも含み、前記第１部分および前記第２部分は、前記第１部分の内面と前記第２部分の内面とが部分的に接触する接触状態、および、前記第１部分の内面と前記第２部分の内面との間に隙間が形成される開口状態、をとり得るよう、構成されている、袋である。
【００１３】
本発明による、流動物が充填される収容部が形成された袋において、前記上縁の前記折り返し部分は、円弧状に形成されていてもよい。
【００１４】
本発明による、流動物が充填される収容部が形成された袋において、前記下縁から前記上縁までの距離は、前記一対の側縁のうちの一方の側縁から他方の側縁に向かうにつれて少なくとも部分的に小さくなり、前記取出口部は、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムの前記一対の側縁のうちの前記一方の側縁の側に形成されていてもよい。
【００１５】
本発明による、流動物が充填される収容部が形成された袋において、前記取出口部には、開封されることによって取出口となる開封予定部が形成されており、前記折り返し部分に沿って流動した流動物は、前記取出口から取り出されてもよい。
【００１６】
本発明による、流動物が充填される収容部が形成された袋において、前記開口部は、前記一対の側縁のうちの一方の側縁から他方の側縁に至るよう前記表面フィルムに形成されており、前記上縁は、前記開口部に略平行に延びていてもよい。
【００１７】
本発明は、流動物が充填される収容部が形成された袋の製造方法であって、前記収容部は、前記袋の下縁および一対の側縁に沿って熱溶着によって表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、前記袋の製造方法は、内面を構成する熱可塑性樹脂層と、基材層とを含む積層フィルムを準備する工程と、前記積層フィルムを折り返して折り返し部を形成して、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記折り返し部を介して前記表面フィルムの少なくとも一部と一体的に構成された前記裏面フィルムの少なくとも一部と、を得る折り返し工程と、前記表面フィルムの内面に閉鎖用部材を取り付ける工程と、前記シール部を形成して前記収容部を画成する工程と、を備え、前記シール部が形成された前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記表面フィルムを貫通する開口部が形成されており、前記閉鎖用部材は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられており、前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、前記閉鎖用部材の前記第１面を構成する第１層は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記内面に熱溶着され得る材料によって構成されている、袋の製造方法である。
【００１８】
本発明は、収容部に流動物が充填された袋であって、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも備え、前記袋の外縁は、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁との間を延びる一対の側縁と、を含み、前記上縁は、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記裏面フィルムの少なくとも一部とを構成する積層フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分を、少なくとも部分的に含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムには、前記上縁の前記折り返し部分に沿って流動した流動物が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されており、前記収容部は、前記袋の前記下縁および前記一対の側縁に沿って熱溶着によって前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムはそれぞれ、基材層と、前記基材層上に設けられ、前記表面フィルムの前記内面を構成する熱可塑性樹脂層と、を含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記収容部を画成する前記シール部よりも内側の位置に、開口部が形成されており、前記開口部においては、少なくとも前記基材層が分断されており、前記袋は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられた閉鎖用部材をさらに備え、前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、前記閉鎖用部材の前記第１面と、前記表面フィルムの前記内面との間には、熱溶着によって少なくとも部分的にシール部が形成されており、前記開口部は、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間の前記シール部によって、または、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間の前記シール部および前記表面フィルムの前記内面と前記裏面フィルムの前記内面との前記シール部の組み合わせによって、囲われている、袋である。
【００１９】
本発明は、収容部に流動物が充填された袋の製造方法であって、上述の第１の本発明による前記袋を準備する工程と、前記開口部を介して流動物を前記収容部に充填する充填工程と、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面とを少なくとも部分的に熱溶着してシール部を形成する閉鎖工程と、を備え、前記閉鎖工程は、前記開口部が、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部によって、または、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部および前記表面フィルムの前記内面と前記裏面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部の組み合わせによって、囲われるよう、実施される、袋の製造方法である。
【００２０】
本発明は、収容部に流動物が充填された袋の製造方法であって、開口部が形成された袋を準備する準備工程と、前記開口部を介して流動物を前記収容部に充填する充填工程と、前記開口部を閉鎖する閉鎖工程と、を備え、前記収容部は、前記袋の下縁および一対の側縁に沿って熱溶着によって表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、前記準備工程は、内面を構成する熱可塑性樹脂層と、基材層とを含む積層フィルムを準備する工程と、前記積層フィルムを折り返して折り返し部を形成して、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記折り返し部を介して前記表面フィルムの少なくとも一部と一体的に構成された前記裏面フィルムの少なくとも一部と、を得る折り返し工程と、前記表面フィルムの内面に閉鎖用部材を取り付ける工程と、前記シール部を形成して前記収容部を画成する工程と、を備え、前記シール部が形成された前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムのうち、少なくとも前記表面フィルムには、前記表面フィルムを貫通する開口部が形成されており、前記閉鎖用部材は、前記開口部に少なくとも部分的に重なるよう前記表面フィルムの前記内面に取り付けられており、前記閉鎖用部材は、前記表面フィルムに対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、前記閉鎖用部材の前記第１面を構成する第１層は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記内面に熱溶着され得る材料によって構成されており、前記閉鎖工程は、前記開口部が、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部によって、または、前記閉鎖用部材の前記第１面と前記表面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部および前記表面フィルムの前記内面と前記裏面フィルムの前記内面との間を熱溶着することによって形成されるシール部の組み合わせによって、囲われるよう、実施される、袋の製造方法である。
【００２１】
本発明は、流動物が充填される収容部が形成された袋の製造方法であって、前記収容部は、前記袋の下縁および一対の側縁に沿って熱溶着によって表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、前記袋の製造方法は、内面を構成する熱可塑性樹脂層と、基材層とを含む積層フィルムを準備する工程と、前記積層フィルムを折り返して折り返し部を形成して、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記折り返し部を介して前記表面フィルムの少なくとも一部と一体的に構成された前記裏面フィルムの少なくとも一部と、を得る折り返し工程と、前記シール部を形成して前記収容部を画成する工程と、を備え、前記表面フィルムは、前記表面フィルムを貫通する開口部を挟んで隣接する第１部分および第２部分を少なくとも含み、前記第１部分および前記第２部分は、前記第１部分の内面と前記第２部分の内面とが部分的に接触する接触状態、および、前記第１部分の内面と前記第２部分の内面との間に隙間が形成される開口状態、をとり得るよう、構成されている、袋である。
【００２２】
本発明は、収容部に流動物が充填された袋であって、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも備え、前記袋の外縁は、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁との間を延びる一対の側縁と、を含み、前記上縁は、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記裏面フィルムの少なくとも一部とを構成する積層フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分を、少なくとも部分的に含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムには、前記上縁の前記折り返し部分に沿って流動した流動物が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されており、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムはそれぞれ、基材層と、前記基材層上に設けられ、前記表面フィルムの前記内面を構成する熱可塑性樹脂層と、を含み、前記表面フィルムは、開口部を挟んで隣接する第１部分および第２部分を少なくとも含み、前記開口部においては、少なくとも前記基材層が分断されており、前記第１部分の内面と前記第２部分の内面との間には、熱溶着によって閉鎖用シール部が形成されている、袋である。
【００２３】
本発明は、収容部に流動物が充填された袋の製造方法であって、上述の第２の本発明による前記袋を準備する工程と、前記開口部を介して流動物を前記収容部に充填する充填工程と、前記表面フィルムの前記第１部分の前記内面と前記第２部分の前記内面とを熱溶着して閉鎖用シール部を形成する閉鎖工程と、を備える、袋の製造方法である。
【００２４】
本発明は、収容部に流動物が充填された袋の製造方法であって、開口部が形成された袋を準備する準備工程と、前記開口部を介して流動物を前記収容部に充填する充填工程と、前記開口部を閉鎖する閉鎖工程と、を備え、前記収容部は、前記袋の下縁および一対の側縁に沿って熱溶着によって表面フィルムの内面と裏面フィルムの内面との間に形成されるシール部の内側に画成され、前記準備工程は、内面を構成する熱可塑性樹脂層と、基材層とを含む積層フィルムを準備する工程と、前記積層フィルムを折り返して折り返し部を形成して、前記表面フィルムの少なくとも一部と、前記折り返し部を介して前記表面フィルムの少なくとも一部と一体的に構成された前記裏面フィルムの少なくとも一部と、を得る折り返し工程と、前記シール部を形成して前記収容部を画成する工程と、を備え、前記表面フィルムは、前記表面フィルムを貫通する開口部を挟んで隣接する第１部分および第２部分を少なくとも含み、前記閉鎖工程においては、前記表面フィルムの前記第１部分の前記内面と前記第２部分の前記内面とを熱溶着することにより、閉鎖用シール部が形成される、袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００２５】
第１および第２の本発明において、袋の上縁は、表面フィルムの少なくとも一部と、裏面フィルムの少なくとも一部とを構成する積層フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分を、少なくとも部分的に含んでいる。このため、袋の上縁がシール部によって形成されている場合に比べて、表面フィルムと裏面フィルムとの間隔を広く維持することができる。また、表面フィルムおよび裏面フィルムには、上縁の折り返し部分に沿って流動した流動物が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されている。従って本発明によれば、袋の上縁における流動物の流路を広く確保することができる。このため、袋を傾けた際に収容部から袋の上縁に到達した流動物を、取出口部に向けてスムーズに案内することができる。また、折り返し部分によって構成された袋の上縁の長さを長くすることにより、十分な量の流動物を袋の上縁に沿って溜めておくことができる。このため、流動物の取出性を向上させることができる。
【００２６】
また第１の本発明において、袋の少なくとも表面フィルムには、表面フィルムを貫通する開口部が、収容部を画成するシール部よりも内側の位置に少なくとも部分的に形成されている。このため、表面フィルムに形成された開口部を介して、袋の収容部に流動物を充填することができる。また表面フィルムの内面には、開口部に少なくとも部分的に重なるように閉鎖用フィルムが取り付けられている。このため、袋の収容部に流動物を充填した後、閉鎖用フィルムを表面フィルムの内面に熱溶着させることによって、表面フィルムに形成された開口部を閉鎖することができる。従って、袋の上縁が折り返し部分を含む場合であっても、充填の際の開口の幅を広く確保することができる。これらのことにより、流動物の高い取出性を備え、かつ流動物の充填適性に優れる袋を提供することができる。
【００２７】
また第２の本発明において、表面フィルムは、表面フィルムを貫通する開口部を挟んで隣接する第１部分および第２部分を少なくとも含んでいる。また、表面フィルムの第１部分および第２部分は、第１部分の内面と第２部分の内面とが部分的に接触する接触状態、および、第１部分の内面と第２部分の内面との間に隙間が形成される開口状態、をとり得るよう、構成されている。このため、表面フィルムに形成された開口部を介して、袋の収容部に流動物を充填することができる。また、袋の収容部に流動物を充填した後、表面フィルムの第１部分の内面と第２部分の内面とを熱溶着することによって、開口部を閉鎖することができる。これらのことにより、流動物の高い取出性を備え、かつ流動物の充填適性に優れる袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、第１の本発明の一実施の形態による袋を示す斜視図。
【図２Ａ】図２Ａは、図１に示す袋の正面図。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａに示す袋をIIB−IIB線に沿って見た場合を示す断面図。
【図３】図３は、図１に示す袋を構成する部材の分解図。
【図４】図４は、表面フィルム、裏面フィルムおよび下面フィルムの層構成の一例を示す断面図。
【図５】図５は、閉鎖用フィルムの層構成の一例を示す断面図。
【図６】図６は、図２Ａに示す袋をVI−VI線に沿って見た場合を示す断面図。
【図７】図７は、図２Ａに示す袋をVII−VII線に沿って見た場合を示す断面図。
【図８】図８は、袋を製造するための長尺状の積層フィルム、下面フィルムおよび閉鎖用フィルムを準備する工程を示す斜視図。
【図９Ａ】図９Ａは、長尺状の積層フィルムを折り返して折り返し部を形成して、長尺状の表面フィルムおよび裏面フィルムを得る折り返し工程を示す斜視図。
【図９Ｂ】図９Ｂは、図９Ａに示す各フィルムを、フィルムの搬送方向に直交する方向に沿って切断した場合を示す断面図。
【図１０】図１０は、長尺状の表面フィルムに長尺状の閉鎖用フィルムを取り付ける工程を示す断面図。
【図１１】図１１は、長尺状の表面フィルムを分断して長尺状の第１部分および第２部分を得る工程を示す断面図。
【図１２】図１２は、長尺状の表面フィルムおよび裏面フィルムを熱溶着することによって収容部を形成する工程を示す平面図。
【図１３】図１３は、互いに熱溶着された長尺状の各フィルムを、袋の外縁の形状に沿って分断する工程を示す平面図。
【図１４】図１４は、開口部に重なるように表面フィルムに取り付けられた閉鎖用フィルムを示す断面図。
【図１５Ａ】図１５Ａは、開口部を介して流動物を収容部に充填する充填工程を示す図。
【図１５Ｂ】図１５Ｂは、閉鎖用フィルムを用いて開口部を閉鎖する閉鎖工程を示す図。
【図１６】図１６は、閉鎖用フィルムによって閉鎖された状態の開口部を備えた袋を示す断面図。
【図１７】図１７は、閉鎖用フィルムによって閉鎖された状態の開口部を備えた袋の一変形例を示す断面図。
【図１８Ａ】図１８Ａは、閉鎖用フィルムによって閉鎖される前の状態の開口部を備えた袋の一変形例を示す断面図。
【図１８Ｂ】図１８Ｂは、図１８Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す断面図。
【図１９Ａ】図１９Ａは、閉鎖用フィルムによって閉鎖される前の状態の開口部を備えた袋の一変形例を示す断面図。
【図１９Ｂ】図１９Ｂは、図１９Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す断面図。
【図２０】図２０は、袋の表面フィルムに形成される開口部の一変形例を示す正面図。
【図２１】図２１は、袋の表面フィルムに形成される開口部の一変形例を示す正面図。
【図２２】図２２は、袋の表面フィルムに形成される開口部の一変形例を示す正面図。
【図２３】図２３は、袋の表面フィルムに形成される開口部の一変形例を示す正面図。
【図２４】図２４は、袋の表面フィルムの内面に取り付けられる閉鎖用フィルムの一変形例を示す正面図。
【図２５Ａ】図２５Ａは、図２４において枠XXVで囲まれた部分を拡大して示す図。
【図２５Ｂ】図２５Ｂは、図２５Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す図。
【図２６Ａ】図２６Ａは、袋の表面フィルムの内面に取り付けられる閉鎖用フィルムの一変形例を示す正面図。
【図２６Ｂ】図２６Ｂは、図２６Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す図。
【図２７Ａ】図２７Ａは、袋の表面フィルムの内面に取り付けられる閉鎖用フィルムの一変形例を示す正面図。
【図２７Ｂ】図２７Ｂは、図２７Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す図。
【図２８Ａ】図２８Ａは、袋の表面フィルムに形成される開口部の一変形例を示す正面図。
【図２８Ｂ】図２８Ｂは、図２８Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す図。
【図２９Ａ】図２９Ａは、袋の表面フィルムに形成される開口部および閉鎖用フィルムの一変形例を示す正面図。
【図２９Ｂ】図２９Ｂは、図２９Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態を示す図。
【図３０Ａ】図３０Ａは、袋の表面フィルムに形成される開口部および閉鎖用フィルムの一変形例を示す正面図。
【図３０Ｂ】図３０Ｂは、図３０Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態の一例を示す図。
【図３０Ｃ】図３０Ｃは、図３０Ａに示す袋の開口部を、閉鎖用フィルムによって閉鎖した状態のその他の例を示す図。
【図３１】図３１は、表面フィルム、裏面フィルムおよび下面フィルムが一枚の積層フィルムから得られる例を示す斜視図。
【図３２】図３２は、表面フィルム、裏面フィルムおよび下面フィルムが一枚の積層フィルムから得られる例を示す斜視図。
【図３３】図３３は、袋の製造方法の第１の変形例において、長尺状の積層フィルム、下面フィルムおよび閉鎖用フィルムを準備する工程を示す斜視図。
【図３４】図３４は、袋の製造方法の第１の変形例において、長尺状の積層フィルムを折り返して折り返し部を形成して、長尺状の表面フィルムおよび裏面フィルムを得る折り返し工程を示す断面図。
【図３５】図３５は、袋の製造方法の第１の変形例において、長尺状の表面フィルムに長尺状の閉鎖用フィルムを取り付ける工程を示す断面図。
【図３６】図３６は、袋の製造方法の第１の変形例において、長尺状の表面フィルムを分断して長尺状の第１部分および第２部分を得る工程を示す断面図。
【図３７】図３７は、袋の製造方法の第１の変形例において、長尺状の各フィルムに割り付けられた複数の袋を示す平面図。
【図３８】図３８は、袋の製造方法の第２の変形例において、長尺状の積層フィルムを折り返して折り返し部を形成して、長尺状の表面フィルムおよび裏面フィルムを得る折り返し工程を示す断面図。
【図３９】図３９は、袋の製造方法の第２の変形例において、長尺状の表面フィルムに長尺状の閉鎖用フィルムを取り付ける工程を示す断面図。
【図４０】図４０は、袋の製造方法の第２の変形例において、長尺状の表面フィルムを分断して長尺状の第１部分および第２部分を得る工程を示す断面図。
【図４１】図４１は、袋の製造方法の第２の変形例において、長尺状の各フィルムに割り付けられた複数の袋を示す平面図。
【図４２】図４２は、袋の製造方法の第３の変形例において、長尺状の積層フィルムを折り返して折り返し部を形成して、長尺状の表面フィルムおよび裏面フィルムを得る折り返し工程を示す断面図。
【図４３】図４３は、袋の製造方法の第３の変形例において、長尺状の表面フィルムに長尺状の閉鎖用フィルムを取り付ける工程を示す断面図。
【図４４】図４４は、袋の製造方法の第３の変形例において、長尺状の表面フィルムを分断して長尺状の第１部分および第２部分を得る工程を示す断面図。
【図４５】図４５は、袋の製造方法の第３の変形例において、長尺状の各フィルムに割り付けられた複数の袋を示す平面図。
【図４６】図４６は、第２の本発明の一実施の形態による袋を示す正面図。
【図４７Ａ】図４７Ａは、図４６に示す袋をXXXXVIIA−XXXXVIIA線に沿って見た場合を示す断面図。
【図４７Ｂ】図４７Ｂは、図４６に示す袋をXXXXVIIB−XXXXVIIB線に沿って見た場合を示す断面図。
【図４８】図４８は、図４６に示す袋の製造方法において、長尺状の積層フィルムを折り返して一対の折り返し部を形成して、長尺状の表面フィルムおよび裏面フィルムを得る折り返し工程を示す断面図。
【図４９】図４９は、図４６に示す袋の製造方法において、一対の折り返し部の一方を内側へ押し込んで長尺状の下面フィルムを得る工程を示す断面図。
【図５０】図５０は、図４６に示す袋の製造方法において、表面フィルムの第１部分の内面と第２部分の内面との間の仮シール部を除去して、第１部分の内面と第２部分の内面との間に開口部を形成する工程を示す断面図。
【図５１】図５１は、図４６に示す袋の開口部を介して流動物を収容部に充填する充填工程を示す図。
【図５２】図５２は、第１部分の内面と第２部分の内面との間に閉鎖用シール部が形成された状態の袋を示す断面図。
【図５３】図５３は、第１部分の内面と第２部分の内面との間に閉鎖用シール部が形成された状態の袋を示す正面図。
【図５４】図５４は、袋を構成する部材の一変形例を示す分解図。
【図５５】図５５は、図５４に示す各部材からなる袋の断面の一例を示す図。
【図５６】図５６は、図５４に示す各部材からなる袋の断面の一例を示す図。
【図５７】図５７は、下縁と平行に延びる開口部を備えた袋を示す正面図。
【図５８】図５８は、下縁と平行に延びる開口部および上縁を備えた袋を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
第１の実施の形態
以下、図１乃至図１６を参照して、第１の本発明の実施の形態（以下、第１の実施の形態とも称する）について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張して示すことがある。
【００３０】
袋
図１は、第１の実施の形態による袋１全体を示す斜視図であり、図２Ａは、第１の実施の形態による袋１全体を示す正面図である。図１および図２Ａにおいては、流動物が充填される前の状態の袋１が示されている。
【００３１】
第１の実施の形態においては、袋１が、自立可能なタイプのものである例について説明する。例えば図１に示す袋１の下部において、後述する表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間には、マチＭとも呼ばれる所定の間隔が空いている。すなわち袋１は、その下縁２３にマチが形成された、いわゆる底ガセット袋になっている。なお本明細書において、「下部」、「下縁」、「上部」、「上縁」や「側部」、「側縁」という名称、並びに、「上下方向」や「水平方向」という用語は、袋１が自立している状態を基準として袋１やその構成要素の位置や方向を表すものである。なお図２Ａにおいては、マチＭを形成するために表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入された下面フィルム１３が折りたたまれた状態の袋１の正面図が示されている。
【００３２】
袋１は、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を少なくとも備えている。表面フィルム１１の内面と裏面フィルム１２の内面との間には、袋１の外縁の一部に沿って、熱溶着によってシール部が形成されている。なお第１の実施の形態において、袋１の外縁は、表面フィルム１１の外縁および裏面フィルム１２の外縁によって画定されている。従って第１の実施の形態において、袋１の外縁と、表面フィルム１１の外縁および裏面フィルム１２の外縁とは一致している。以下の説明において、袋１の外縁のことを、表面フィルム１１の外縁や裏面フィルム１２の外縁と称することもある。また第１の実施の形態において、表面フィルム１１とは、袋１を構成する積層フィルムのうち袋１の表面側に位置するフィルムを意味している。同様に裏面フィルム１２とは、袋１を構成する積層フィルムのうち袋１の裏面側に位置するフィルムを意味している。このように、「表面フィルム」および「裏面フィルム」という用語は、袋１の位置に基づいて定義されるものであり、表面フィルムや裏面フィルムを構成する積層フィルムなどの部材の形態に応じて定義されるものではない。
【００３３】
図１および図２Ａに示すように、袋１の外縁は、上縁２１と、上縁２１に対向する下縁２３と、上縁２１と下縁２３との間を延びる一対の側縁２２と、を含んでいる。また上述のシール部は、下縁２３に沿って形成される下縁シール部２３ａと、一対の側縁２２に沿って形成される一対の側縁シール部２２ａと、を含んでいる。流動物が収容される収容部Ｓは、これらシール部２２ａ，２３ａの内側に画成される。後に詳細に説明するように、第１の実施の形態において、上縁２１は、積層フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分１０ｃによって構成されている。
【００３４】
なお、収容部Ｓが表面フィルム１１の外縁および裏面フィルム１２の外縁を介して袋１の外部に連通することを防ぐことができる限りにおいて、シール部の幅や具体的なパターン形状は特には限られない。例えばシール部の幅が、位置によって変化してもよい。また、シール部が延びる方向と、表面フィルム１１の外縁および裏面フィルム１２の外縁が延びる方向とが、少なくとも部分的に非平行であってもよい。例えば図１および図２Ａに示すように、後述する取出口部５０を形成するために側縁シール部２２ａに切り欠き３７が形成されていてもよい。
【００３５】
また、流動物が充填される収容部Ｓを画定するシール部は、表面フィルム１１の内面と裏面フィルム１２の内面とを熱溶着することによって形成されるシール部であってもよく、若しくは、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入されたその他のフィルムを表面フィルム１１や裏面フィルム１２に熱溶着することによって、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを結合するシール部であってもよい。すなわち「表面フィルム１１の内面と裏面フィルム１２の内面との間に形成されるシール部」とは、表面フィルム１１の内面と裏面フィルム１２の内面とを熱溶着することによって形成されるシール部だけでなく、表面フィルム１１の内面と裏面フィルム１２の内面との間に挿入されたフィルムと、表面フィルム１１や裏面フィルム１２とを熱溶着することによって形成されるシール部をも含む概念である。
【００３６】
図１および図２Ａに示すように、表面フィルム１１および裏面フィルム１２のうち上縁２１と１つの側縁２２とが交わる位置には、収容部Ｓに収容された流動物が袋１の外部に取り出される際に通る取出口部５０が形成されている。取出口部５０は、流動物を袋１の外部に取り出す際に流動物の流れを整えるために設けられる部分である。取出口部５０には、開封されることによって流動物を取り出す取出口となる開封予定部３５が形成されており、この開封予定部３５の幅ｗは、袋１の一対の側縁シール部２２ａの間の間隔よりも小さくなっている。以下の説明において、一対の側縁２２のうち取出口部５０が形成される側の側縁２２のことを、一方の側縁２２と称し、一方の側縁２２に対向する側縁２２のことを、他方の側縁２２と称することもある。同様に、一方の側縁２２に形成される側縁シール部２２ａのことを、一方の側縁シール部２２ａと称し、他方の側縁２２に形成される側縁シール部２２ａのことを、他方の側縁シール部２２ａと称することもある。
【００３７】
取出口部５０の開封予定部３５の幅ｗが一対の側縁シール部２２ａの間の間隔よりも小さくなっている限りにおいて、取出口部５０の具体的な形状が特に限られることはない。例えば図１および図２Ａに示すように、一方の側縁２２の側縁シール部２２ａには、取出口部５０の形状や幅ｗを調整するための切り欠き３７が形成されていてもよい。例えば切り欠き３７は、上縁２１と一方の側縁シール部２２ａとの間の距離が、上縁２１と一方の側縁２２とが交わる位置に向かうにつれて狭くなるよう、構成されている。このように構成された切り欠き３７に接する一方の側縁シール部２２ａと、折り返し部分１０ｃからなる上縁２１のうち一方の側縁シール部２２ａに対向する部分と、を含む領域が、取出口部５０として機能する。以下の説明において、上縁２１と一方の側縁２２とが交わる位置へ上縁２１に沿って向かう方向を、流動物の取出方向とも称する。また以下の説明において、一方の側縁シール部２２ａのうち取出口部５０を構成する部分のことを、取出口シール部３６とも称する。
【００３８】
取出口部５０の開封予定部３５は、取出口シール部３６から上縁２１に向かって、流動物の取出方向に交差するように延びている。この開封予定部３５に沿って袋１を破断することにより、流動物を取り出すための取出口が取出口部５０に形成される。取出口からは、例えば袋１が傾けられた際、上縁２１の折り返し部分１０ｃに沿って流動して取出口部５０に到達し、取出口部５０によって画定される幅ｗの流路を通過することによって整流された流動物を、外部に取り出すことができる。
【００３９】
開封予定部３５には、開封予定部３５が開封され易くなるための易開封手段が設けられていてもよい。例えば易開封手段として、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。また、表面フィルム１１や裏面フィルム１２の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と袋１の破断方向とを一致させてもよい。また袋１には、開封されるべき位置を袋１の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。また取出口シール部３６のうち開封予定部３５に重なる部分には、袋１を破断させる際の起点となるノッチ３８が形成されていてもよい。なお図示はしないが、ノッチ３８に代えて、またはノッチ３８に加えて、取出口シール部３６を構成する表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２に切り込みや傷痕群を形成してもよい。傷痕群は例えば、表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２を貫通するように形成された複数の貫通孔を含んでいてもよい。若しくは、表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２を貫通しないように表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２の外面１１ｙ，１２ｙに形成された複数の孔を含んでいてもよい。例えば傷痕群の孔は、表面フィルム１１および／または裏面フィルム１２の後述する基材層５２のみを貫通し、熱可塑性樹脂層５１を貫通していなくてもよい。
【００４０】
取出口部５０および後述する開口部１５を通過することができる限りにおいて、袋１に充填される流動物が特に限られることはない。例えば、袋１に充填される流動物として、液体洗剤やシャンプーなどの液体や、粉体または粒体など、流動性を有するものを挙げることができる。これら流動物は、取出口部５０を介して袋１から取り出されてボトルへ注入されてもよい。すなわち袋１は、袋１よりも高い剛性を有するボトルへ流動物を詰め替えるための詰め替え袋であってもよい。
【００４１】
好ましくは、下縁２３から上縁２１までの距離は、一対の側縁２２のうちの一方の側縁２２から他方の側縁２２に向かうにつれて少なくとも部分的に小さくなっている。例えば、他方の側縁２２の位置における下縁２３から上縁２１までの距離Ｈ２が、一方の側縁２２の位置における下縁２３から上縁２１までの距離Ｈ１よりも小さくなっている。これによって後述するように、収容部Ｓから取出口部５０に向けて流動物をより滑らかに導くことができ、このため、流動物の取出性を向上させることができる。
【００４２】
次に、袋１の構成要素について説明する。図３は、袋１を構成する部材の分解図である。図３に示すように、第１の実施の形態において、袋１は、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入される下面フィルム１３、および表面フィルム１１の内面に取り付けられる閉鎖用フィルム４０によって構成されている。このうち表面フィルム１１は、袋１の上部側に位置する第１部分１１ａと、袋１の下部側に位置する第２部分１１ｂと、を含んでいる。第１の実施の形態においては、互いに分離された第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを組み合わせて表面フィルム１１を構成することにより、後述する開口部１５が形成される。
【００４３】
第１の実施の形態において、袋１の上縁２１は、表面フィルム１１の少なくとも一部と、裏面フィルム１２の少なくとも一部とを構成する一枚の積層フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分を、少なくとも部分的に含んでいる。図３に示す例において、袋１の上縁２１は、表面フィルム１１の第１部分１１ａと裏面フィルム１２とを構成する一枚の積層フィルム１０を折り返すことによって形成される折り返し部分１０ｃによって、構成されている。また図１および図２Ａに示すように、上述の取出口部５０は、上縁２１の折り返し部分１０ｃに沿って流動した流動物が外部に取り出される際に取出口部５０を通るよう、配置されている。このように上縁２１および取出口部５０を構成することの利点については後述する。
【００４４】
なお図３においては、上縁２１の全域が折り返し部分１０ｃによって構成される例が示されているが、これに限られることはなく、上縁２１のうち後述する取出口部５０に至る部分が少なくとも折り返し部分１０ｃによって構成されていればよい。
【００４５】
図３に示すように、下面フィルム１３は、折り返し部分１３ｃが袋１の内側（収容部Ｓ側）に向かって凸となるに折り返された状態で、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入される。このように折り返された下面フィルム１３を用いて袋１の下部を構成することにより、上述のマチＭを袋１の下部に形成することができる。
【００４６】
図３において、符号１０ｘ、１１ｘ、１２ｘおよび１３ｘはそれぞれ、積層フィルム１０、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３の内面を表している。また符号１０ｙ、１１ｙ、１２ｙおよび１３ｙはそれぞれ、積層フィルム１０、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３の外面を表している。なお本明細書において、「内面」とは、流動物が充填される収容部Ｓに面する側の面であり、「外面」とは、内面の反対側に位置する面である。また閉鎖用フィルム４０は、表面フィルム１１に対向する第１面４０ｘと、第１面４０ｘの反対側に位置する第２面４０ｙと、を含んでいる。
【００４７】
次に図２Ａおよび図２Ｂを参照して、上述のフィルム１１、１２、１３、４０を用いることによって構成された袋１の構造について詳細に説明する。図２Ｂは、図２Ａに示す袋１をIIB−IIB線に沿って見た場合を示す断面図である。
【００４８】
（開口部）
第１の実施の形態において、表面フィルム１１および裏面フィルム１２のうち少なくとも表面フィルム１１には、表面フィルム１１を貫通する開口部１５が、収容部Ｓを画成するシール部２２ａ、２３ａよりも内側の位置に少なくとも部分的に形成されている。なお収容部Ｓに流動物が充填される前の状態の袋１において、「開口部１５」は、表面フィルム１１を構成する後述する熱可塑性樹脂層５１や基材層５２などの全ての層が分断されている部分として定義される。一方、収容部Ｓに流動物が充填された後、開口部１５を閉鎖するようにシール部が形成された状態の袋１において、「開口部１５」は、表面フィルム１１を構成する層のうち、少なくとも基材層５２が分断されている部分として定義される。
【００４９】
図２Ａおよび図２Ｂにおいて、開口部１５に面する第１部分１１ａの端部が符号１１ａｅで表され、開口部１５に面する第２部分１１ｂの端部が符号１１ｂｅで表されている。表面フィルム１１を構成する層が互いに分断されている限りにおいて、端部１１ａｅと端部１１ｂｅとの位置関係が特に限られることはない。例えば図２Ｂに示すように、端部１１ａｅと端部１１ｂｅとは互いに接していてもよい。また後述するように、端部１１ａｅと端部１１ｂｅとは互いに離れていてもよい。
【００５０】
開口部１５は、後述するように、収容部Ｓに流動物を充填する際に流動物が通る部分である。シール部２２ａ、２３ａの内側における開口部１５の寸法は、好ましくは、流動物の充填を効率的に行うことができるよう、より広く設定される。例えば図２Ａに示すように、開口部１５が、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るように延びていてもよい。なお開口部１５は、シール部２２ａ、２３ａの内側だけでなく、シール部２２ａ、２３ａの内部にまで至っていてもよい。図２Ａにおいては、開口部１５が、袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで延びる例が示されている。
【００５１】
また、開口部１５を介して収容部Ｓに流動物を充填することができる限りにおいて、開口部１５が延びる方向が特に限られることはない。例えば開口部１５は、上縁２１から下縁シール部２３ａに向かって延びていてもよい。この場合にも、開口部１５に重なるように閉鎖用フィルム４０を設けておくことにより、流動物の充填工程、および充填工程後の閉鎖工程を容易に実施することができる。第１の実施の形態においては、袋１の製造効率を考慮して、上縁２１および開口部１５が互いに略平行に延びている例について説明する。なお「略平行」とは、例えば、一方の側縁２２側の開口部１５の端部と、他方の側縁２２側の開口部１５の端部とを結ぶ直線と、上縁２１の折り返し部分１０ｃとが成す角度が、−５〜＋５度の範囲内であることを意味している。
【００５２】
図示はしないが、表面フィルム１１だけでなく裏面フィルム１２にも開口部１５が形成されていてもよい。例えば、袋１の内部において収容部Ｓが、表面フィルム１１側の第１収容部と裏面フィルム１２側の第２収容部に区画されている場合、表面フィルム１１および裏面フィルム１２にそれぞれ開口部１５を形成することによって、第１収容部および第２収容部に開口部１５を介して流動物をそれぞれ充填することが可能になる。
【００５３】
なお、表面フィルム１１および裏面フィルム１２は、施される印刷表示によって特に区別されるものではない。従って、「少なくとも表面フィルム１１に開口部１５が形成される」という記載は、表面フィルム１１または裏面フィルム１２のいずれか一方の特定のフィルムに開口部１５が形成されることを限定するものではない。言い換えると、上述の開口部１５は、袋１を構成する一対の表裏のフィルムのいずれに形成されていてもよい。
【００５４】
（閉鎖用フィルム）
閉鎖用フィルム４０は、開口部１５を利用して流動物を収容部Ｓに充填した後、開口部１５を閉鎖するために設けられた部材である。閉鎖用フィルム４０は、開口部１５に少なくとも部分的に重なるよう、表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられている。図２Ａおよび図２Ｂにおいては、表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられた閉鎖用フィルム４０が、開口部１５の全域に重なるように構成されている例が示されている。図２Ａおよび図２Ｂにおいては、閉鎖用フィルム４０を表面フィルム１１の第１部分１１ａの内面１１ｘに熱溶着することによって形成された取付用シール部が、符号４１で表されている。取付用シール部４１は、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう形成されている。また図２Ａにおいては、閉鎖用フィルム４０が、袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで至る例が示されている。
【００５５】
なお、収容部Ｓに流動物が充填される前の状態の袋１において閉鎖用フィルム４０が表面フィルム１１の内面１１ｘに対して固定され得る限りにおいて、閉鎖用フィルム４０を表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付ける方法が熱溶着に限られることはない。また、収容部Ｓに流動物を充填した後に閉鎖用フィルム４０が開口部１５に少なくとも部分的に重なることが可能である限り、収容部Ｓに流動物が充填される前の状態の袋１において閉鎖用フィルム４０が開口部１５に重なっている必要は必ずしもない。例えば、収容部Ｓに流動物が充填される前の状態の袋１において、閉鎖用フィルム４０は折りたたまれており、このため閉鎖用フィルム４０が開口部１５に重なっていなくてもよい。この場合、収容部Ｓに流動物を充填した後に開口部１５を閉鎖する際には、折りたたまれた閉鎖用フィルム４０を広げることによって、閉鎖用フィルム４０が開口部１５に重なるようになる。
【００５６】
（シール部）
次に、上述の側縁シール部２２ａ、下縁シール部２３ａおよび取付用シール部４１について詳細に説明する。側縁シール部２２ａは、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって形成されたシール部である。一方、下縁シール部２３ａは、表面フィルム１１の内面１１ｘと下面フィルム１３の内面１３ｘとを熱溶着し、かつ裏面フィルム１２の内面１２ｘと下面フィルム１３の内面１３ｘとを熱溶着することによって形成されたシール部である。また取付用シール部４１は、表面フィルム１１の内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着することによって形成されたシール部である。
【００５７】
本明細書においては、説明の便宜上、側縁シール部２２ａなどの、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第１種シール部Ｒ１と称することがある。また、下縁シール部２３ａなどの、表面フィルム１１の内面１１ｘまたは裏面フィルム１２の内面１２ｘと下面フィルム１３の内面１３ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第２種シール部Ｒ２と称することもある。また、取付用シール部４１などの、表面フィルム１１の内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第３種シール部Ｒ３と称することもある。また後述する図９に示すように、裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第４種シール部Ｒ４と称することもある。また、異なる種のシール部に対して異なるハッチングを付すこともある。
【００５８】
ところで図２Ａに示すように、閉鎖用フィルム４０が袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで至っている場合、一対の側縁２２には、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが直接的には接触しない部分が存在することになる。このような部分においては、図２Ａに示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着することによって第３種シール部Ｒ３を形成し、また後述する図１４に示すように、裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙとを熱溶着することによって第４種シール部Ｒ４を形成し、これによって、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間を封止してもよい。この場合、側縁シール部２２ａは、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって形成された第１種シール部Ｒ１だけでなく、第３種シール部Ｒ３や第４種シール部Ｒ４をも含むことになる。
【００５９】
また、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に閉鎖用フィルム４０が挿入されている部分の場合と同様に、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に下面フィルム１３が挿入されている部分においても、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが直接的には接触しないようになる。この点を考慮し、図２Ａに示すように、下面フィルム１３のうち側縁２２に沿う部分には、切り欠き１３ｄが形成されていてもよい。この場合、切り欠き１３ｄを介して表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを部分的に熱溶着させて第１種シール部Ｒ１を形成することが可能になる。図２においては、一対の側縁２２のうち取出口部５０が形成される側の側縁（一方の側縁）２２の側に、側縁２２が延びる方向に沿って２個の切り欠き１３ｄが形成され、他方の側縁２２の側に、１個の切り欠き１３ｄが形成される例が示されている。
【００６０】
次に、折り返し部分１０ｃを含む上縁２１の断面構造について説明する。はじめに、上縁２１のうち取出口部５０から離れた位置にある上縁２１の断面構造について説明する。図６には、図２ＡのVI−VI線に沿う断面が示されている。図６に示すように、上縁２１の折り返し部分１０ｃは、曲率半径ｒ１で湾曲する円弧状の断面形状を有している。
【００６１】
次に、上縁２１のうち取出口部５０が形成される部分の断面構造について説明する。図７には、図２ＡのVII−VII線に沿う断面であって、開封予定部３５の断面形状が示されている。図７に示すように、開封予定部３５においては、表面フィルム１１の第１部分１１ａの内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって、全体として略楕円形の断面形状が形成されている。また上縁２１の折り返し部分１０ｃは、円弧状の断面形状を有している。
【００６２】
（フィルム）
次に、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、下面フィルム１３および閉鎖用フィルム４０の層構成の一例について説明する。はじめに図４を参照して、積層フィルム１０、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３の層構成について説明する。図４に示すように、積層フィルム１０、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３は、基材層５２と、基材層５２上に設けられた熱可塑性樹脂層５１と、を含んでいる。図４に示す例においては、基材層５２が、各フィルム１０、１１、１２、１３の外面１０ｙ、１１ｙ、１２ｙ、１３ｙを構成しており、熱可塑性樹脂層５１が、各フィルム１０、１１、１２、１３の内面１０ｘ、１１ｘ、１２ｘ、１３ｘを構成している。基材層５２には、製品情報を示すための文字、数字、記号、図形、絵柄などの印刷表示が施されていてもよい。
【００６３】
基材層５２を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやナイロンを用いることができる。基材層５２によって、外面１０ｙ、１１ｙ、１２ｙ、１３ｙにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層５２は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。
熱可塑性樹脂層５１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。
フィルム１０、１１、１２、１３の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。
【００６４】
なお図示はしないが、フィルム１０、１１、１２、１３は、基材層５２と熱可塑性樹脂層５１との間に配置される中間層をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、金属層や、金属または金属酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、中間層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１の内部に浸入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１の耐突き刺し性を高めることができる。
【００６５】
次に図５を参照して、閉鎖用フィルム４０の層構成について説明する。図５に示すように、閉鎖用フィルム４０は、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘを構成する第１層５６と、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙを構成する第２層５７と、を含んでいる。
【００６６】
第１層５６は、表面フィルム１１の熱可塑性樹脂層５１に熱溶着されて上述の取付用シール部４１や後述する閉鎖用シール部４２を形成するようになる層である。従って、閉鎖用フィルム４０の第１層５６は、少なくとも部分的に、表面フィルム１１の内面１１ｘに熱溶着され得る材料によって構成されている。一方、開口部１５を閉鎖するために閉鎖用フィルム４０の第１層５６を表面フィルム１１の熱可塑性樹脂層５１に熱溶着させる際に、第１層５６とともに第２層５７も溶融してしまうと、収容部Ｓの領域内において閉鎖用フィルム４０の第２層５７が裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着されてしまうことが考えられる。この点を考慮し、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙを構成する第２層５７は、閉鎖用フィルム４０の第１層５６を構成する材料よりも高い融点を有する材料によって構成されていてもよい。例えば、第１層５６を構成する材料と、第２層５７を構成する材料の組み合わせとして、以下の表１の例１〜３に示す組み合わせを採用することができる。
【表１】
0006536065.tif 000002
【００６７】
その他にも、収容部Ｓの領域内において閉鎖用フィルム４０の第２層５７が裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着されてしまうことを防ぐため、図示はしないが、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙのうち収容部Ｓ内に位置する部分や、裏面フィルム１２の内面１２ｘのうち収容部Ｓ内において閉鎖用フィルム４０に重なる部分には、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間で熱溶着が生じることを阻害する阻害剤が設けられていてもよい。阻害剤としては、例えば、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むインキ（例えば、ＤＩＣ株式会社、ポリコートＰ−９１、固形分１０％）などを用いることができる。
【００６８】
なお図５においては、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘが全域にわたって第１層５６によって構成される例を示したが、これに限られることはない。閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘのうち表面フィルム１１の内面１１ｘに熱溶着される部分が少なくとも第１層５６によって構成されていればよく、第１面４０ｘのその他の部分は、図示はしないが、第２層５７やその他の層によって構成されていてもよい。
また図５においては、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙが全域にわたって第２層５７によって構成される例を示したが、これに限られることはない。閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙのうち、表面フィルム１１の内面１１ｘに熱溶着される第１面４０ｘの一部に対向する部分が少なくとも第２層５７によって構成されていればよく、第２面４０ｙのその他の部分は、図示はしないが、第１層５６やその他の層によって構成されていてもよい。
【００６９】
表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３の場合と同様に、閉鎖用フィルム４０の第１層５６と第２層５７との間に中間層が配置されていてもよい。閉鎖用フィルム４０の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。中間層としては例えば、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３の場合と同様に、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、高いガスバリア性を有する樹脂層を用いることができる。
【００７０】
なお、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、下面フィルム１３および閉鎖用フィルム４０の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。
【００７１】
（袋の製造方法）
次に、第１の実施の形態による袋１の製造方法について説明する。
【００７２】
〔積層フィルムの作製工程（第１工程）〕
はじめに、表面フィルム１１および裏面フィルム１２のための積層フィルム１０の原反を作製する工程の一例について説明する。まず、１つの基材層５２の原反を準備する。ここで原反とは、巻き取られたロール状のフィルムを意味している。次に、１つの原反から巻き出された長尺状の基材層５２のフィルムの一方の面に印刷表示を施してもよい。例えば、長尺状の基材層５２のフィルムの一方の側部側に、表面フィルム１１用の印刷表示を繰り返し施し、また、長尺状の基材層５２のフィルムの他方の側部側に、裏面フィルム１２用の印刷表示を繰り返し施してもよい。次に、ドライラミネート法や溶融押出ラミネート法を用いて、長尺状の基材層５２のフィルムに熱可塑性樹脂層５１を積層して、長尺状の積層フィルム１０を作製する。このようにして、表面フィルム１１および裏面フィルム１２のための積層フィルム１０の原反が得られる。なお印刷表示は、基材層のフィルムの状態で施さずに、積層フィルム１０に施すようにしてもよい。
【００７３】
以下、上述のようにして得られた積層フィルム１０の原反を用いて、袋１を製造する方法について説明する。
【００７４】
〔フィルムの準備工程（第２工程）〕
はじめに、上述の積層フィルム１０の原反を準備する。なお、積層フィルム１０の原反が準備された製造装置には、下面フィルム１３の原反や、閉鎖用フィルム４０の原反も準備されていてもよい。次に図８に示すように、原反から積層フィルム１０を巻き出す。また図８に示すように、原反から巻き出された長尺状の積層フィルム１０と重なるように、長尺状の下面フィルム１３および閉鎖用フィルム４０を準備する。図８においては、原反から巻き出された長尺状の各フィルムの搬送方向が符号Ｔで表されている。
【００７５】
図８に示すように、下面フィルム１３には複数の貫通孔１３ｅが形成されていてもよい。貫通孔１３ｅは、後に袋１の切り欠き１３ｄとなるものである。
【００７６】
〔折り返し工程（第３工程）〕
次に図９Ａに示すように、長尺状の積層フィルム１０を折り返して折り返し部分１０ｃを形成する折り返し工程を実施する。また、長尺状の下面フィルム１３を折り返して折り返し部分１３ｃを形成する。長尺状の積層フィルム１０を折り返すことにより、後に袋１の表面フィルム１１を構成するようになる、長尺状の表面フィルム１１と、折り返し部分１０ｃを介して表面フィルム１１と一体的に構成された、長尺状の裏面フィルム１２と、を得ることができる。図９Ｂは、図９Ａに示す各フィルムを、フィルムの搬送方向Ｔに直交する方向に沿って切断した場合を示す断面図である。なお下面フィルム１３の折り返しは、対応する一対の貫通孔１３ｅが互いに重なるように実施される。
【００７７】
〔取付工程（第４工程）〕
次に、表面フィルム１１の内面１１ｘに閉鎖用フィルム４０を取り付ける取付工程を実施する。まず、長尺状の表面フィルム１１が長尺状の閉鎖用フィルム４０に重なるように、表面フィルム１１および閉鎖用フィルム４０を配置する。その後、図１０に示すように、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘを表面フィルム１１の内面１１ｘに部分的に熱溶着させることによって、取付用シール部４１を形成する。好ましくは、取付用シール部４１を形成する際の表面フィルム１１および閉鎖用フィルム４０の加熱温度は、表面フィルム１１の熱可塑性樹脂層５１を構成する材料および閉鎖用フィルム４０の第１層５６を構成する材料の融点よりは高くなるが、閉鎖用フィルム４０の第２層５７を構成する材料の融点よりは低くなるよう、制御される。これによって、熱溶着の際に閉鎖用フィルム４０の第２層５７が溶融してしまうことを防ぐことができる。
【００７８】
なお、表面フィルム１１の内面１１ｘに閉鎖用フィルム４０を取り付けることができる限りにおいて、取付用シール部４１の幅や具体的なパターン形状は特には限られない。例えば、取付用シール部４１は、断続的に配置された複数のシール部を含んでいてもよい。また取付用シール部４１の幅は、位置によって変化してもよい。また、取付用シール部４１が延びる方向と、閉鎖用フィルム４０や開口部１５が延びる方向とが、少なくとも部分的に非平行であってもよい。
【００７９】
〔下縁シール部形成工程（第５工程）〕
また図１０に示すように、下面フィルム１３の内面１３ｘを表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させて上述の下縁シール部２３ａを形成する下縁シール部形成工程を実施する。下縁シール部形成工程は、表面フィルム１１に閉鎖用フィルム４０を取り付ける上述の取付工程と同時に実施されてもよい。
【００８０】
〔開口部形成工程（第６工程）〕
次に、長尺状の表面フィルム１１の搬送方向Ｔに沿って延びるよう設けられたカッター刃などを用いて、長尺状の表面フィルム１１を、表面フィルム１１を連続的に搬送しながら２つの部分に切断し、これによって長尺状の第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを得て、第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅとの間に開口部１５を形成する開口部形成工程を実施する。図１１に示すように、開口部形成工程は、上述の取付用シール部４１が第１部分１１ａ側に位置するとともに、閉鎖用フィルム４０が開口部１５に少なくとも部分的に重なるよう、実施される。
【００８１】
長尺状の表面フィルム１１を切断するカッター刃としては、１枚のカッター刃を用いてもよく、若しくは、長尺状の表面フィルム１１の搬送方向に直交する方向において所定の間隔を空けて配置された２枚のカッター刃を用いてもよい。１枚のカッター刃を用いて表面フィルム１１を切断する場合、上述の図２Ｂに示すように、第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅとが互いに接するか、極めて近接するようになる。一方、２枚のカッター刃を用いて表面フィルム１１を切断する場合、第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅとの間に所定の間隔が存在するようになる。
なお、長尺状の表面フィルム１１の搬送方向に沿って延びるよう設けられたカッター刃を用いて長尺状の表面フィルム１１を２つの部分に切断して第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを得る場合、開口部１５は、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るまで、上縁２１の折り返し部分１０ｃに平行に延びることになる。また、このようにして第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを得る場合、長尺状の表面フィルム１１を搬送しながら、連続的に開口部１５を形成することができるので、製造適性に優れている。
【００８２】
〔側縁シール部形成工程（第７工程）〕
次に、表面フィルム１１の側縁２２および裏面フィルム１２の側縁２２となるべき部分に沿って熱溶着によって少なくとも部分的に表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間に上述の側縁シール部２２ａを形成する側縁シール部形成工程を実施する。これによって、側縁シール部２２ａおよび下縁シール部２３ａの内側に収容部Ｓが画成される。なお閉鎖用フィルム４０が袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで至る場合、閉鎖用フィルム４０と側縁シール部２２ａとが重なる位置に、表面フィルム１１の内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着することによって第３種シール部Ｒ３を形成し、かつ裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙとを熱溶着することによって第４種シール部Ｒ４を形成してもよい。図１２は、長尺状の表面フィルム１１および裏面フィルム１２を熱溶着することによって側縁シール部２２ａが形成された状態の各フィルムを、表面フィルム１１側から見た場合を示す平面図である。
【００８３】
〔分断工程（第８工程）〕
次に図１３に示すように、互いに熱溶着された長尺状の各フィルム１１，１２，１３，４０を、袋１の外縁の形状に沿って分断する分断工程を実施する。これによって、側縁シール部２２ａおよび下縁シール部２３ａの内側に収容部Ｓが画成された袋１を得ることができる。この分断工程は、下面フィルム１３に形成されていた貫通孔１３ｅをそれぞれ２つの部分に分断するように実施される。これによって、図１３に示すように、各袋１に切り欠き１３ｄを形成することができる。また、各切り欠き１３ｄを介して表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを部分的に熱溶着させて第１種シール部Ｒ１を形成することができる。
【００８４】
図１３に示すように、第１の実施の形態においては、長尺状の積層フィルム１０を折り返すことによって形成された折り返し部分１０ｃが、袋１の上縁２１を構成する。また開口部１５は、搬送方向Ｔに沿って延びるよう設けられたカッター刃などを用いて長尺状の表面フィルム１１を切断することによって形成される。このため図１３に示すように、開口部１５は、袋１の一対の側縁２２のうちの一方の側縁２２から他方の側縁２２に至るように表面フィルム１１に形成される。また上縁２１は、開口部１５に略平行に延びるようになる。
【００８５】
図１３に示すように、袋１の上縁２１、開口部１５および閉鎖用フィルム４０はいずれも、長尺状の各フィルムの搬送方向Ｔに平行に延びている。このため第１の実施の形態によれば、折り返し部分１０ｃを含む上縁２１と、表面フィルム１１を貫通する開口部１５と、開口部１５に重なるよう表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられた閉鎖用フィルム４０と、を備える袋１を、長尺状の各フィルムを用いて効率的に製造することができる。
【００８６】
ところで第１の実施の形態において、上縁２１は、上述の図２Ａに示すように、下縁２３に対して所定の角度で傾斜するように構成される。このため図１３に示すように、長尺状の各フィルムを袋１の外縁の形状に沿って分断する分断工程においては、搬送方向Ｔに対して所定の角度で傾斜する方向に沿って各フィルムを分断することにより、袋１の下縁２３が得られる。
【００８７】
なお上述の「フィルムの準備工程（第２工程）」、「折り返し工程（第３工程）」、「取付工程（第４工程）」、「下縁シール部形成工程（第５工程）」、「開口部形成工程（第６工程）」、「側縁シール部形成工程（第７工程）」および「分断工程（第８工程）」は、いずれもインラインで実施されてもよい。すなわち第２工程〜第８工程は、途中で各フィルムを巻き取ることなく連続的に実施されてもよい。
【００８８】
また、上述の第２工程〜第８工程を実施する順序が特に限られることはない。例えば、下縁シール部形成工程（第５工程）および側縁シール部形成工程（第７工程）を、取付工程（第４工程）や開口部形成工程（第６工程）の後に実施してもよい。また、取付工程（第４工程）を、折り返し工程（第３工程）の前に実施してもよい。
【００８９】
また、上述の開口部形成工程（第６工程）のように、裏面フィルム１２と一体的に構成された表面フィルム１１を分断して第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを得るのではなく、第２部分１１ｂが、第１部分１１ａおよび裏面フィルム１２とは別個に準備されてもよい。例えば、第１部分１１ａおよび裏面フィルム１２を構成するための積層フィルム１０が巻き取られた原反と、第２部分１１ｂが巻き取られた原反とが別個に準備されてもよい。
【００９０】
また、後述の図２０において例示するように、開口部１５が、一対の側縁シール部２２ａには重ならないように形成される場合、上述の開口部形成工程（第６工程）は、表面フィルム１１を分断する工程の代わりに、表面フィルム１１に断続的にスリット加工を施して、長尺状の表面フィルム１１の長手方向に沿って断続的に開口部１５を形成する工程を含んでいてもよい。「断続的に」とは、隣接する２つの開口部１５が互いに接続されていないことを意味している。なお表面フィルム１１に断続的にスリット加工を施して断続的に開口部１５を形成する工程は、好ましくは、積層フィルム１０を折り返して折り返し部分１０ｃを形成する折り返し工程の後に実施される。なぜなら、スリット加工を施した後折り返し工程を実施する場合、折り返しの際に、積層フィルム１０の折り返しの位置の精度が低下することが考えられるからである。
【００９１】
また上述の第２工程〜第７工程では、各フィルム１１，１２，１３，４０が長尺状の状態で熱溶着や切断が実施され、その後に分断工程（第８工程）が実施される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、上述の第２工程〜第７工程の全部または一部は、各フィルム１１，１２，１３，４０を袋１の寸法に合わせて切断した状態で実施されてもよい。
【００９２】
次に、上述のようにして製造された袋１の側縁シール部２２ａのうち、閉鎖用フィルム４０を含む部分の断面構造について説明する。図１４は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に閉鎖用フィルム４０が介在されている部分に形成される側縁シール部２２ａの一例を示す断面図である。上述のように、閉鎖用フィルム４０が、袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで至る場合、図１４に示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが直接的には接触しない部分が存在する。この場合であっても、図１４に示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着することによって第３種シール部Ｒ３を形成し、かつ裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙとを熱溶着することによって第４種シール部Ｒ４を形成し、これによって、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間を封止することが可能である。なお第４種シール部Ｒ４を形成するためには、熱溶着を、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙを構成する材料の融点よりも高い温度で実施する必要がある。あるいは、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙのうち側縁シール部２２ａに対応する部分の材料を、第１面４０ｘを構成する材料と同一の材料としてもよい。
【００９３】
（流動物の充填方法）
次に、袋１に流動物を充填して、収容部Ｓに流動物が充填された袋１を製造する方法について説明する。
【００９４】
はじめに、開口部１５を介して流動物を収容部Ｓに充填する充填工程について説明する。まず図１５Ａに示すように、下縁２３が下方に位置するように保持された袋１を準備する。この際、図示はしないが、側縁シール部２２ａを把持するグリップなどを利用して、袋１を保持してもよい。次に、開口部１５を介して流動物を充填装置Ｆのノズルから袋１の収容部Ｓに充填する。ここで上述のように、開口部１５は、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るまで延びている。このため、充填の際の開口の幅を広く確保することができる。
【００９５】
次に、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘと表面フィルム１１の内面１１ｘとを少なくとも部分的に熱溶着してシール部を形成し、これによって開口部１５を閉鎖する閉鎖工程を実施する。図１５Ｂおよび図１６において、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘと表面フィルム１１の内面１１ｘとを熱溶着することによって第３種シール部Ｒ３として形成された閉鎖用シール部が、符号４２で表されている。図１６は、開口部１５が閉鎖用フィルム４０によって閉鎖された状態の袋を示す断面図であり、図１５Ｂに示す袋１をXVI−XVI線に沿って見た場合を示す断面図である。
【００９６】
図１５Ｂおよび図１６に示す例において、閉鎖用シール部４２は、開口部１５と重なるとともに、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう形成されている。このような閉鎖用シール部４２を形成することにより、流動物が充填された袋１の開口部１５を閉鎖して、袋１を密封することができる。
【００９７】
閉鎖工程において好ましくは、熱溶着の温度は、第１部分１１ａの熱可塑性樹脂層５１を構成する材料および閉鎖用フィルム４０の第１層５６を構成する材料の融点よりは高くなるが、閉鎖用フィルム４０の第２層５７を構成する材料の融点よりは低くなるよう、制御される。これによって、熱溶着の際に閉鎖用フィルム４０の第２層５７が溶融してしまうことを防ぐことができ、このことにより、閉鎖用フィルム４０の第２面４０ｙと裏面フィルム１２の外面１２ｙとが熱溶着されてしまうことを防ぐことができる。
【００９８】
ところで閉鎖工程においては、表面フィルム１１と閉鎖用フィルム４０とを熱溶着させる際、表面フィルム１１の第１部分１１ａの端部１１ａｅに露出していた熱可塑性樹脂層５１および第２部分１１ｂの端部１１ｂｅに露出していた熱可塑性樹脂層５１も同時に熱溶着し、端部１１ａｅと端部１１ｂｅとが部分的に結合されることがある。一方、熱溶着の温度が、表面フィルム１１の基材層５２を構成する材料の融点よりも低い限りにおいて、端部１１ａｅに露出している基材層５２および端部１１ｂｅに露出している基材層５２が溶融することはない。従って、収容部Ｓに流動物が充填された後の状態の袋１において、「開口部１５」は上述のように、表面フィルム１１を構成する層のうち、少なくとも基材層５２が分断されている部分として定義され得る。
【００９９】
なお図１６においては、開口部１５と重なるように閉鎖用シール部４２が形成される例を示した。しかしながら、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘと表面フィルム１１の内面１１ｘとの間の取付用シール部４１や閉鎖用シール部４２によって開口部１５が囲われるように閉鎖工程が実施される限りにおいて、閉鎖用シール部４２の具体的な形状や配置が特に限られることはない。例えば図１７に示すように、開口部１５を挟んで対向するように一対の閉鎖用シール部４２が形成されてもよい。また、第１部分１１ａ側における表面フィルム１１と閉鎖用フィルム４０との間の空間が、閉鎖工程の前に形成されている取付用シール部４１によって予め封止されている場合、閉鎖用シール部４２は、表面フィルム１１の第２部分１１ｂと閉鎖用フィルム４０との間にのみ形成されてもよい。すなわち、収容部Ｓと袋１の外部の空間とが開口部１５を介して連通しないようにすることができる限りにおいて、閉鎖用シール部４２の形状や配置として様々な形態が考えられ得る。
【０１００】
上述のように第１の実施の形態による袋１において、少なくとも表面フィルム１１には、表面フィルム１１を貫通する開口部１５が、収容部Ｓを画成するシール部２２ａ、２３ａよりも内側の位置に少なくとも部分的に形成されている。このため、表面フィルム１１に形成された開口部１５を介して、袋１の収容部Ｓに流動物を充填することができる。また表面フィルム１１の内面１１ｘには、開口部１５に少なくとも部分的に重なるように閉鎖用フィルム４０が取り付けられている。このため、袋１の収容部Ｓに流動物を充填した後、閉鎖用フィルム４０を表面フィルム１１の内面１１ｘに熱溶着させることによって、表面フィルム１１に形成された開口部１５を閉鎖することができる。従って、袋１の上部に取出口部５０が形成される場合であっても、充填の際の開口の幅を広く確保することができる。このことにより、流動物の充填適性に優れ、かつ取出口部５０を有する袋１を提供することができる。
【０１０１】
次に、上述のようにして製造された、収容部Ｓに流動物が充填された袋１から、取出口部５０を利用して流動物を取り出す際の作用について説明する。
【０１０２】
はじめに、従来の袋の場合における、流動物の流路について説明する。従来の袋においては、取出口部における流動物の流路は、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって得られる一対のシール部の間に形成される。
軟包装材から構成された袋においては、流動物からの圧力によって表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の間隔が広がることによって、取出口部における流動物の流路が確保される。また、取出口部の内部に流動物が存在することによって、流動物の取り出しの際の取出口部の剛性が高められる。一方、従来の袋においては、取出口部における流動物の流路の両脇において表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが互いに固定されているため、取出口部において、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の間隔が広がりにくい。すなわち、取出口部における流動物の流路を十分に大きく確保することができない。このことは、流動物の取り出しの際に取出口部内に位置する流動物の量が少なく、このため、取出口部の剛性が十分に確保され難いことを意味している。この結果、流動物の取り出しの途中で取出口部が閉塞されてしまうことや、流動物の取り出しの途中で取出口部が折れ曲がってしまうことが考えられる。
【０１０３】
これに対して第１の実施の形態においては、取出口部５０が、上縁２１の折り返し部分１０ｃと取出口シール部３６との間に形成されている。折り返し部分１０ｃは、積層フィルム１０を折り返すことによって形成される部分であり、従って折り返し部分１０ｃにおいては、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが密着していない。このため第１の実施の形態においては、図６や図７に示すように、折り返し部分１０ｃが湾曲部として形成され得る。例えば、湾曲部は、全体として円弧状となることもあり、Ｕ字状になることもある。いずれの場合でも、折り返し部分１０ｃは、所定の曲率半径を有する円弧状となる。
【０１０４】
このように第１の実施の形態においては、取出口部５０に折り返し部分１０ｃが含まれることにより、一対のシール部の間に取出口部が形成される場合に比べて、上縁２１近傍において表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが密着し難くなる。このため取出口部５０において、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間の間隔を広く維持することができる。従って、取出口部５０における流動物の流路を十分に大きく確保することができ、このため、流動物の取り出しの際に多くの量の流動物を取出口部５０内に存在させることができる。これによって、取出口部５０の剛性を十分に確保することができ、このことにより、流動物の取り出しの途中で取出口部５０が閉塞されてしまうことを抑制することができる。また、流動物の取り出しの途中で取出口部５０が折れ曲がってしまうことを抑制することができる。
【０１０５】
また第１の実施の形態においては、袋１の上縁２１が積層フィルム１０の折り返し部分１０ｃによって構成され、この折り返し部分１０ｃが取出口部５０にまで延びている。このため、袋１の上縁２１がシール部によって形成されている場合に比べて、上縁２１の近傍における表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の間隔を広く維持することができる。これによって、袋１の上縁２１における流動物の流路を広く確保することができ、このため、袋１を傾けた際に収容部Ｓから袋１の上縁２１に到達した流動物を、取出口部５０に向けてスムーズに案内することができる。また、積層フィルム１０の折り返し部分１０ｃによって構成された袋１の上縁２１の長さを長くすることにより、十分な量の流動物を袋１の上縁２１に沿って溜めておくことができる。このため、流動物の取出性を向上させることができる。
【０１０６】
また、第１の実施の形態の袋１では、下縁２３から上縁２１までの距離は、一対の側縁２２のうちの一方の側縁２２から他方の側縁２２に向かうにつれて少なくとも部分的に小さくなっている。例えば、他方の側縁２２の位置における下縁２３から上縁２１までの距離Ｈ２が、一方の側縁２２の位置における下縁２３から上縁２１までの距離Ｈ１よりも小さくなっている。そして取出口部５０は、一方の側縁２２の側に形成されている。この結果、折り返し部分１０ｃからなる上縁２１は、他方の側縁２２から一方の側縁２２へ向かうにつれて、下縁２３に対して所定の角度で上方に傾斜している。このため、上縁２１が下縁２３に平行に延びる場合に比べて、袋１を傾けた際に収容部Ｓから袋１の上縁２１に到達して取出口部５０に向かって流れる流動物が袋１の上縁２１の近傍で行う方向転換の程度を少なくすることができる。これにより、取出口部５０に向けて流動物をより滑らかに導くことができるため、流動物の取出性をさらに向上させることができる。また、詰め替え対象のボトルが直立姿勢にある場合に、ボトルの口部に対して袋１の取出口部５０を挿入することが容易になる。さらに、傾けられた袋１を元の姿勢に戻す際に、流動物の液垂れが生じてしまうことを抑制することができる。
【０１０７】
なお、上述の第１の実施の形態では、上縁２１の折り返し部分１０ｃが湾曲部として形成される例を示した。しかしながら、仮に折り返し部分１０ｃが屈曲部として形成されたとしても、積層フィルム１０が有する弾性特性のため、袋１の上縁２１がシール部によって構成される場合に比べて、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間が密着し難くなると考えられる。従って、仮に上縁２１の折り返し部分１０ｃが屈曲部になっている場合であっても、従来の袋に比べて、流動物の取出性を向上させることができる。
【０１０８】
なお、上述した第１の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した第１の実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の第１の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した第１の実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【０１０９】
（開口部の変形例）
以下、図１８Ａ〜図２３を参照して、開口部１５のいくつかの変形例について説明する。
【０１１０】
上述の第１の実施の形態においては、開口部１５において、表面フィルム１１の第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅとが、互いに接するか、極めて近接している例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１８Ａおよび図１８Ｂに示すように、開口部１５において、表面フィルム１１の第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅとの間に所定の間隔が存在していてもよい。図１８Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図１８Ｂは、図１８Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。開口部１５を閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態における第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅとの間の間隔は特には限られないが、好ましくは０〜１０ｍｍの範囲内に設定され、より好ましくは１〜７ｍｍの範囲内に設定される。
【０１１１】
その他にも、図１９Ａおよび図１９Ｂに示すように、開口部１５において、表面フィルム１１の第１部分１１ａの端部１１ａｅが第２部分１１ｂに重なり、第２部分１１ｂの端部１１ｂｅが第１部分１１ａに重なっていてもよい。図１９Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図１９Ｂは、図１９Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。第１部分１１ａと第２部分１１ｂとが重なっている部分の幅は特には限られないが、開口部１５を閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態における第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅの幅は、例えば２〜６ｍｍの範囲内に設定され得る。
【０１１２】
図１９Ａに示す袋１においては、開口部１５が広がるように第２部分１１ｂを第１部分１１ａから引き離した状態で、開口部１５を介して流動物が袋１の収容部Ｓに充填される。好ましくは、図１９Ａに示すように、第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂのうち大きな面積を有する部分、ここでは第２部分１１ｂが、第１部分１１ａよりも袋１の外面側に位置するよう、第１部分１１ａと第２部分１１ｂとが重ねられる。その後、図１９Ｂに示すように、表面フィルム１１の第２部分１１ｂのうち第１部分１１ａと重なっていない部分が閉鎖用フィルム４０に接するように第２部分１１ｂを閉鎖用フィルム４０に向けて押圧しながら加熱することにより、第２部分１１ｂの内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着させる。これによって、開口部１５を閉鎖するための閉鎖用シール部４２を形成することができる。
【０１１３】
また上述の第１の実施の形態においては、開口部１５が、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るまで延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２０に示すように、開口部１５は、一対の側縁シール部２２ａには重ならないように、一方の側縁シール部２２ａと他方の側縁シール部２２ａとの間で表面フィルム１１に形成されていてもよい。この場合であっても、開口部１５を介して袋１の収容部Ｓに流動物を充填することができる。また、袋１の収容部Ｓに流動物を充填した後、閉鎖用フィルム４０を表面フィルム１１の内面１１ｘに熱溶着させることによって、表面フィルム１１に形成された開口部１５を閉鎖することができる。本変形例によれば、開口部１５および閉鎖用フィルム４０を側縁シール部２２ａに到達させないことにより、閉鎖用フィルム４０を用いて開口部１５を閉鎖した後の袋１の密封性を向上させることができる。
【０１１４】
また上述の第１の実施の形態においては、開口部１５が、一方の側縁シール部２２ａと他方の側縁シール部２２ａとの間で直線状に延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、開口部１５は、湾曲した部分を含んでいてもよい。図２１においては、開口部１５が、袋１の下部から上部に向かって凸となるように湾曲した部分を含む例が示されている。このように開口部１５を湾曲させることにより、充填工程の際に開口部１５を広げやすくなり、これによって、流動物の充填適性をさらに高めることができる。なお図２２に示すように、開口部１５には、袋１の下部から上部に向かって凸となるように湾曲した部分と、袋１の上部から下部に向かって凸となるように湾曲した部分とが繰り返し存在していてもよい。
【０１１５】
また上述の第１の実施の形態においては、開口部１５が、一方の側縁シール部２２ａと他方の側縁シール部２２ａとの間で連続的に延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、充填工程の際の充填適性を十分に確保することができる限りにおいて、図２３に示すように、断続的に延びる複数の開口部１５が表面フィルム１１に形成されていてもよい。この場合、隣接する２つの開口部１５の間には繋ぎ部１５ａが存在している。繋ぎ部１５ａは、２つの開口部１５の間に位置する、表面フィルム１１を構成する各層が分断されていない部分として定義される。
【０１１６】
繋ぎ部１５ａの幅は、第１部分１１ａまたは第２部分１１ｂを表面フィルム１１の外面１１ｙ側などへ引っ張ることによって繋ぎ部１５ａが破断され得るよう、設定されている。このため充填工程の際には、繋ぎ部１５ａを破断させて各開口部１５を連通させることにより、充填の際の開口の幅を広く確保することができる。また繋ぎ部１５ａが存在することにより、流動物が充填される前の袋１の製造時や輸送時に生じる摩擦力などに起因して第１部分１１ａや第２部分１１ｂが変形し、これによって開口部１５の形状が歪んでしまうことなどを抑制することができる。すなわち、流動物が充填される前の袋１の製造適性や輸送適性を向上させることができる。
【０１１７】
なお上述の図２０〜図２３に示す例においては、収容部Ｓに流動物が充填される前の状態の袋１が示されている。
【０１１８】
（閉鎖用フィルムの変形例）
以下、図２４〜図２７Ｂを参照して、閉鎖用フィルム４０のいくつかの変形例について説明する。
【０１１９】
上述の第１の実施の形態においては、閉鎖用フィルム４０が袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで至っている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２４に示すように、閉鎖用フィルム４０は、一対の側縁シール部２２ａには達するが、一対の側縁２２には達しないように、構成されていてもよい。なお図２４においては、収容部Ｓに流動物が充填される前の状態の袋１が示されている。図２５Ａは、図２４において枠XXVで囲まれた部分を拡大して示す図である。また図２５Ｂは、図２５Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す図である。
【０１２０】
閉鎖用フィルム４０が一対の側縁２２には達しないように構成される場合、図２５Ａに示すように、袋１の側縁２２に沿って延びる側縁シール部２２ａのうち、側縁２２に直交する方向において閉鎖用フィルム４０と重なる部分に、第１種シール部Ｒ１を形成することが可能になる。このため側縁シール部２２ａは、上縁２１から下縁シール部２３ａに至るまで連続する第１種シール部Ｒ１を含むことができ、これによって、袋１をより強固に密封することができる。なお図２５Ａにおいては、表面フィルム１１の内面１１ｘと閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘとを熱溶着することによって形成される第３種シール部Ｒ３が側縁シール部２２ａに含まれる例を示しているが、これに限られることはない。本変形例においては、図示はしないが、第３種シール部Ｒ３が側縁シール部２２ａに含まれていなくてもよい。
【０１２１】
その他にも、図２６Ａおよび図２６Ｂに示すように、閉鎖用フィルム４０は、側縁シール部２２ａに達しないように構成されていてもよい。図２６Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図２６Ｂは、図２６Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。
【０１２２】
なお図２６Ａに示すように、収容部Ｓを画定しているシール部２２ａ、２３ａよりも内側の位置において閉鎖用フィルム４０と開口部１５とが重なっていない部分が存在する場合、開口部１５と閉鎖用フィルム４０との間を熱溶着することによって形成される取付用シール部４１や閉鎖用シール部４２だけでは、開口部１５を完全に閉鎖することができない。この場合、図２６Ｂに示すように、開口部１５のうち閉鎖用フィルム４０と重なっていない部分を挟む若しくは覆うように表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着して第１種シール部Ｒ１を形成することにより、開口部１５を閉鎖することができる。図２６Ｂに示す例においては、閉鎖用シール部４２が、第３種シール部Ｒ３に加えて第１種シール部Ｒ１を含んでいると言える。このように、開口部１５を閉鎖する閉鎖工程は、閉鎖用フィルム４０の第１面４０ｘと表面フィルム１１の内面１１ｘとの間の第３種シール部Ｒ３、および表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの第１種シール部Ｒ１の組み合わせによって開口部１５が囲われるように実施されてもよい。
【０１２３】
また図２７Ａおよび図２７Ｂに示すように、閉鎖用フィルム４０には複数の貫通孔４３が形成されていてもよい。図２７Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図２７Ｂは、図２７Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。
【０１２４】
図２７Ａおよび図２７Ｂに示す例において、側縁シール部２２ａのうち閉鎖用フィルム４０の貫通孔４３と重なる部分においては、貫通孔４３を介して表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを部分的に熱溶着させて第１種シール部Ｒ１を形成することが可能になる。これによって、袋１をより強固に密封することができる。なお貫通孔４３は、閉鎖用フィルム４０のうち側縁シール部２２ａに重なる部分だけでなく、シール部２２ａ、２３ａよりも内側の位置に形成されていてもよい。また、一つの貫通孔４３を形成するようにしてもよい。
【０１２５】
（閉鎖用フィルムと開口部との組み合わせに関する変形例）
以下、図２８Ａ〜図３０Ｃを参照して、閉鎖用フィルム４０と開口部１５との組み合わせに関するいくつかの変形例について説明する。図２８Ａ〜図３０Ｃに示す各変形例において、開口部１５は、側縁シール部２２ａに達せず、かつ側縁２２に沿った方向において所定の開口幅ｔを有するよう構成されている。このような開口部１５は、例えば、所定の型を用いて表面フィルム１１を部分的に切り抜くことによって形成され得る。
【０１２６】
図２８Ａおよび図２８Ｂに示す例において、閉鎖用フィルム４０は、袋１の一方の側縁２２から他方の側縁２２にまで至るよう構成されている。図２８Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図２８Ｂは、図２８Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。本変形例においては、取付用シール部４１と閉鎖用シール部４２とによって開口部１５が挟まれるように閉鎖用シール部４２を形成することにより、図２９Ｂに示すように、袋１の収容部Ｓに流動物を充填した後、閉鎖用フィルム４０を用いて開口部１５を閉鎖することができる。なお取付用シール部４１および閉鎖用シール部４２はいずれも、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう形成されている。
【０１２７】
図２９Ａおよび図２９Ｂに示す例において、閉鎖用フィルム４０は、一対の側縁シール部２２ａには達するが、一対の側縁２２には達しないように、構成されている。図２９Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図２９Ｂは、図２９Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態を示す断面図である。本変形例においても、上述の図２８Ａおよび図２８Ｂに示す場合と同様に、取付用シール部４１と閉鎖用シール部４２とによって開口部１５が挟まれるように閉鎖用シール部４２を形成することにより（図２９Ｂ参照）、袋１の収容部Ｓに流動物を充填した後、閉鎖用フィルム４０を用いて開口部１５を閉鎖することができる。
【０１２８】
図３０Ａおよび図３０Ｂに示す例において、閉鎖用フィルム４０は、側縁シール部２２ａに達しないように構成されている。図３０Ａは、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖される前の状態の開口部１５を備えた袋１を示す断面図であり、図３０Ｂは、図３０Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態の一例を示す断面図である。また図３０Ｃは、図３０Ａに示す袋１の開口部１５を、閉鎖用フィルム４０によって閉鎖した状態のその他の例を示す断面図である。
【０１２９】
図３０Ｂに示す例において、閉鎖用シール部４２は、取付用シール部４１との間に開口部１５を挟み込むように開口部１５に沿って延びる第３種シール部Ｒ３、および、開口部１５と側縁シール部２２ａとの間で側縁２２に沿って延びる第３種シール部Ｒ３を含んでいる。これによって、図３０Ｂに示すように、開口部１５が第３種シール部Ｒ３によって囲われるようになり、開口部１５を閉鎖することができる。
【０１３０】
一方、図３０Ｃに示す例において、閉鎖用シール部４２は、取付用シール部４１との間に開口部１５を挟み込むように開口部１５に沿って延びる第３種シール部Ｒ３、および、開口部１５と側縁シール部２２ａとの間で側縁２２に沿って延びる第１種シール部Ｒ１を含んでいる。これによって、図３０Ｃに示すように、開口部１５が第３種シール部Ｒ３と第１種シール部Ｒ１との組み合わせによって囲われるようになり、開口部１５を閉鎖することができる。
【０１３１】
（袋を構成する部材の変形例）
上述の第１の実施の形態においては、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を構成する積層フィルム１０と、下面フィルム１３とが互いに別個のフィルムである例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、積層フィルム１０と下面フィルム１３とが一体的に構成されていてもよい。例えば以下に示すように、積層フィルム１０を折り返すことによって、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および下面フィルム１３が構成されてもよい。
【０１３２】
本変形例においては、はじめに図３１に示すように、積層フィルム１０および閉鎖用フィルム４０を準備する。図３１に示すように、積層フィルム１０には複数の貫通孔１３ｅが形成されていてもよい。貫通孔１３ｅは、後に袋１の切り欠き１３ｄとなるものである。
【０１３３】
次に、積層フィルム１０に２つの折り返し部分１０ｃが形成されるように積層フィルム１０を折り返す折り返し工程を実施する。折り返し工程は、図３２に示すように、搬送方向Ｔに沿って延びる積層フィルム１０の一端１０ｓと他端１０ｔとの間に開口部１５が形成され、かつ閉鎖用フィルム４０が開口部１５に少なくとも部分的に重なるよう、実施される。また２つの折り返し部分１０ｃのうちの一方を内側へ押し込む。これによって、図３２に示すように、一枚の積層フィルム１０によって、開口部１５を挟んで対向する第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂと、折り返し部分１０ｃを介して表面フィルム１１と一体的に構成された裏面フィルム１２と、裏面フィルム１２および第２部分１１ｂと一体的に構成された下面フィルム１３と、を得ることができる。その後、閉鎖用フィルム４０を第１部分１１ａに取り付ける取付工程、下縁シール部２３ａを形成する下縁シール部形成工程、側縁シール部２２ａを形成する側縁シール部形成工程、各フィルム１１，１２，１３，４０を袋１の外縁の形状に沿って分断する分断工程などを実施することにより、袋１を得ることができる。
【０１３４】
なお本変形例において、各工程を実施する順序が特に限られることはない。例えば、取付工程を折り返し工程の前に実施してもよい。
【０１３５】
（袋の製造方法の変形例）
上述の第１の実施の形態においては、長尺状の各フィルムの搬送方向Ｔに沿って１つの列に複数の袋１が割り付けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、長尺状の各フィルムの搬送方向Ｔに沿って複数の列にそれぞれ複数の袋１が割り付けられてもよい。以下、長尺状の各フィルムの搬送方向Ｔに沿って２つの列にそれぞれ複数の袋１が割り付けられる、第１〜第３の変形例について説明する。
【０１３６】
（袋の製造方法の第１の変形例）
まず上述の第１の実施の形態の場合と同様に、長尺状の積層フィルム１０を作製する（積層フィルムの作製工程（第１工程））。次に図３３に示すように、長尺状の積層フィルム１０、下面フィルム１３および閉鎖用フィルム４０を準備する（フィルムの準備工程（第２工程））。ここでは図３３に示すように、二枚の長尺状の閉鎖用フィルム４０が準備される。
【０１３７】
〔折り返し工程（第３工程）〕
次に図３４に示すように、長尺状の積層フィルム１０を折り返して折り返し部分１０ｃを形成する折り返し工程を実施する。また、長尺状の下面フィルム１３を折り返して折り返し部分１３ｃを形成する。ここでは図３４に示すように、積層フィルム１０に２つの折り返し部分１０ｃが形成され、かつ下面フィルム１３に２つの折り返し部分１３ｃが形成される。また、搬送方向Ｔに沿って延びる積層フィルム１０の一端１０ｓと他端１０ｔとが近接し、かつ搬送方向Ｔに沿って延びる下面フィルム１３の一端１３ｓと他端１３ｔとが近接するようにする。これによって、長尺状の表面フィルム１１と、折り返し部分１０ｃを介して表面フィルム１１と一体的に構成された、長尺状の裏面フィルム１２と、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に配置され、折り返し部分１３ｃに沿って折り返された下面フィルム１３と、を含むフィルム構造を二組得ることができる。
【０１３８】
好ましくは、積層フィルム１０の一端１０ｓと他端１０ｔとの間の隙間と、下面フィルム１３の一端１３ｓと他端１３ｔとの間の隙間とが、表面フィルム１１または裏面フィルム１２の法線方向に沿って見た場合に少なくとも部分的に重なるようにする。
【０１３９】
次に図３５に示すように、各フィルム構造の表面フィルム１１の内面１１ｘに閉鎖用フィルム４０をそれぞれ取り付ける取付工程（第４工程）を実施する。また図３５に示すように、下面フィルム１３の内面１３ｘを表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させて上述の下縁シール部２３ａを形成する下縁シール部形成工程（第５工程）を実施する。
【０１４０】
〔開口部形成工程（第６工程）〕
次に、長尺状の表面フィルム１１の搬送方向Ｔに沿って延びるよう設けられたカッター刃などを用いて、各フィルム構造の表面フィルム１１を、表面フィルム１１を連続的に搬送しながら２つの部分に切断し、これによって長尺状の第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを得て、第１部分１１ａと第２部分１１ｂとの間に開口部１５を形成する開口部形成工程を実施する。ここでは図３６に示すように、各フィルム構造の表面フィルム１１のうち閉鎖用フィルム４０に重なる部分をそれぞれ少なくとも部分的に切断して、第１部分１１ａと第２部分１１ｂとの間に開口部１５を形成する。
【０１４１】
〔側縁シール部形成工程（第７工程）〕
次に、表面フィルム１１の側縁２２および裏面フィルム１２の側縁２２となるべき部分に沿って、熱溶着によって少なくとも部分的に表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとの間に上述の側縁シール部２２ａを形成する側縁シール部形成工程を実施する。これによって、側縁シール部２２ａおよび下縁シール部２３ａの内側に収容部Ｓが画成される。
【０１４２】
〔分断工程（第８工程）〕
その後、互いに熱溶着された長尺状の各フィルム１１，１２，１３，４０を、袋１の外縁の形状に沿って分断する分断工程を実施する。本変形例においては、積層フィルム１０には２つの折り返し部分１０ｃが形成されており、また下面フィルム１３には２つの折り返し部分１３ｃが形成されている。また閉鎖用フィルム４０は、図３６に示すように、２つの折り返し部分１０ｃのうちの一方の折り返し部分１０ｃに接する第１部分１１ａ、および、他方の折り返し部分１０ｃに接する第１部分１１ａの両方に取り付けられている。すなわち、袋１を作製するためのフィルム構造が、フィルムの搬送方向Ｔに交差する方向に沿って２つ存在している。このため図３７に示すように、長尺状の各フィルムの搬送方向Ｔに沿って２つの列にそれぞれ複数の袋１を割り付けることができる。図３７に示す例において、袋１は、２つの列のうち一方の列の袋１の下縁２３と、他方の列の袋１の下縁２３とがいずれも、積層フィルム１０の一端１０ｓと他端１０ｔとの間の隙間に対向するよう、面付けされている。また袋１は、２つの列のうち一方の列の袋１の取出口部５０が、搬送方向Ｔの上流側を向き、他方の列の袋１の取出口部５０が、搬送方向Ｔの下流側を向くよう、面付けされている。
【０１４３】
（袋の製造方法の第２の変形例）
図３３乃至図３７に示す上述の第１の変形例においては、２つの列に割り付けられる袋１の表面フィルム１１がいずれも、折り返された積層フィルム１０の同一の側に位置する例を示した。本変形例においては、２つの列に割り付けられる袋１の表面フィルム１１が、折り返された積層フィルム１０の異なる側に位置する例について説明する。なお以下の説明では、上述した第１の変形例と同様に実施される工程についての説明を適宜省略する。
【０１４４】
まず長尺状の積層フィルム１０を作製する（積層フィルムの作製工程（第１工程））。次に、長尺状の積層フィルム１０、下面フィルム１３および閉鎖用フィルム４０を準備する（フィルムの準備工程（第２工程））。次に図３８に示すように、長尺状の積層フィルム１０を折り返して折り返し部分１０ｃを形成する折り返し工程（第３工程）を実施する。その後、図３９に示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘに閉鎖用フィルム４０をそれぞれ取り付ける取付工程（第４工程）を実施する。また、下面フィルム１３の内面１３ｘを表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させて上述の下縁シール部２３ａを形成する下縁シール部形成工程（第５工程）を実施する。
【０１４５】
本変形例の取付工程（第４工程）においては、折り返された積層フィルム１０の一方の側に、一枚の閉鎖用フィルム４０を取り付け、折り返された積層フィルム１０の他方の側に、もう一枚の閉鎖用フィルム４０を取り付ける。これによって、図３９および図４０に示すように、２つの折り返し部分１０ｃのうちの一方の折り返し部分１０ｃに接する表面フィルム１１および裏面フィルム１２と、他方の折り返し部分１０ｃに接する表面フィルム１１および裏面フィルム１２とが、互いに異なる側に位置するようになる。
【０１４６】
次に図４０に示すように、表面フィルム１１を切断して第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを形成し、第１部分１１ａと第２部分１１ｂとの間に開口部１５を形成する開口部形成工程（第６工程）を実施する。また第１の変形例の場合と同様にして、側縁シール部形成工程（第７工程）および分断工程（第８工程）を実施する。これによって、図４１に示すように、長尺状の各フィルムの搬送方向Ｔに沿って２つの列にそれぞれ複数の袋１を割り付けることができる。図４１に示す例において、袋１は、２つの列のうち一方の列の袋１の下縁２３と、他方の列の袋１の下縁２３とがいずれも、積層フィルム１０の一端１０ｓと他端１０ｔとの間の隙間に対向するよう、面付けされている。また袋１は、２つの列のうち一方の列の袋１の取出口部５０および他方の列の袋１の取出口部５０がいずれも、搬送方向Ｔの上流側を向くよう、面付けされている。
【０１４７】
（袋の製造方法の第３の変形例）
図３３乃至図３７に示す上述の第１の変形例においては、２つの列のうち一方の列の袋１の下縁２３と、他方の列の袋１の下縁２３とが、搬送方向Ｔに沿って見た場合に互いに重ならないよう、袋１が割り付けられる例を示した。本変形例においては、２つの列のうち一方の列の袋１の下縁２３と、他方の列の袋１の下縁２３とが、搬送方向Ｔに沿って見た場合に互いに部分的に重なるよう、袋１が割り付けられる例について説明する。なお以下の説明では、上述した第１の変形例と同様に実施される工程についての説明を適宜省略する。
【０１４８】
まず長尺状の積層フィルム１０を作製する（積層フィルムの作製工程（第１工程））。次に、長尺状の積層フィルム１０、下面フィルム１３および閉鎖用フィルム４０を準備する（フィルムの準備工程（第２工程））。本変形例においては、図４２に示すように、閉鎖用フィルム４０として、搬送方向Ｔに沿った切れ目や端部を有さない環状のフィルムを準備する。
【０１４９】
次に図４２に示すように、長尺状の積層フィルム１０を折り返して折り返し部分１０ｃを形成する折り返し工程（第３工程）を実施する。このとき、図４２に示すように、搬送方向Ｔに沿って延びる長尺状の積層フィルム１０の一端１０ｓおよび他端１０ｔとの間に開口部１５が形成されるよう、積層フィルム１０を折り返す。その後、図４３に示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘに閉鎖用フィルム４０をそれぞれ取り付ける取付工程（第４工程）を実施する。また、下面フィルム１３の内面１３ｘを表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させて上述の下縁シール部２３ａを形成する下縁シール部形成工程（第５工程）を実施する。
【０１５０】
次に図４４に示すように、二組のフィルム構造のうち開口部１５が未だ形成されていない方のフィルム構造の表面フィルム１１を切断して第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを形成し、第１部分１１ａと第２部分１１ｂとの間に開口部１５を形成する開口部形成工程（第６工程）を実施する。また第１の変形例の場合と同様にして、側縁シール部形成工程（第７工程）および分断工程（第８工程）を実施する。これによって、図４５に示すように、長尺状の各フィルムの搬送方向Ｔに沿って２つの列にそれぞれ複数の袋１を割り付けることができる。図４５に示す例において、袋１は、２つの列のうち一方の列の袋１の下縁２３と、他方の列の袋１の下縁２３とが対向するよう、面付けされている。また袋１は、２つの列のうち一方の列の袋１の取出口部５０が、搬送方向Ｔの上流側を向き、他方の列の袋１の取出口部５０が、搬送方向Ｔの下流側を向くよう、面付けされている。
【０１５１】
本変形例においては、フィルムの搬送方向Ｔに交差する方向に沿って割り付けられる２つの袋１の間に、積層フィルム１０の一端１０ｓおよび他端１０ｔが位置しないよう、積層フィルム１０が折り返される。また、積層フィルム１０の一端１０ｓと他端１０ｔとの間に形成された開口部１５と、下面フィルム１３とが、平面視において重ならないよう、積層フィルム１０および下面フィルム１３が配置される。また下面フィルム１３として、切れ目や端部を有さない環状のフィルムが用いられる。このため図４５に示すように、２つの列のうち一方の列の袋１の下縁２３と、他方の列の袋１の下縁２３とが、搬送方向Ｔに沿って見た場合に互いに部分的に重なるよう、袋１を割り付けることができる。これによって、長尺状のフィルムを用いて袋１を作製する際、無駄になるフィルムの量を削減することができる。
【０１５２】
（閉鎖用部材の変形例）
上述の第１の実施の形態においては、開口部１５を閉鎖するための閉鎖用部材として、閉鎖用フィルム４０が用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、開口部１５を閉鎖するための閉鎖用部材としてプラスチック成形体が用いられてもよい。なおプラスチック成形体とは、合成樹脂を成形および固化することによって得られるものである。プラスチック成形体を形成する方法が特に限られることはなく、シート成形法、射出成形法、押出成形法やブロー成形法など、公知の方法が適宜用いられる。
【０１５３】
シート成形法においては、はじめに、閉鎖用部材の形状に対応した表面形状を有する型を準備する。次に、加熱されて軟化している合成樹脂製のシートを型にセットする。その後、真空の力や圧縮空気の力を利用して、シートを型に密着させ、これによって型の形状をシートに付与する。このようにして、閉鎖用部材を構成するためのプラスチック成形体を得ることができる。
【０１５４】
射出成形法においては、はじめに、閉鎖用部材の形状に対応した表面形状を有する金型を準備する。次に、流動性を有するようになる温度まで加熱された合成樹脂を金型に充填させる。金型に接した合成樹脂が固化することによって、金型の表面形状に沿ったプラスチック成形体を得ることができる。
【０１５５】
押出成形法においては、はじめに、閉鎖用部材の断面形状に対応した孔が設けられた、ダイスとも呼ばれる金型を準備する。次に、流動性を有するようになる温度まで加熱された合成樹脂を、金型の孔を通して押し出すことによって、合成樹脂を成形する。その後、合成樹脂を冷却することによって、同一の断面形状を有するプラスチック成形体を連続的に得ることができる。なお押出成形法においては、金型から押し出された合成樹脂が、熱により柔らかくなっているため、合成樹脂が冷却されて固化するまでの間に合成樹脂が変形してしまうことが考えらえる。このような変形が生じることを抑制するため、金型と、最終的な冷却を実施するための冷却装置例えば水槽との間に、合成樹脂の形状を保持しながら合成樹脂を予備的に冷却する予備冷却工程を実施してもよい。例えば、いわゆるサイジングダイスを用いて、合成樹脂の変形を抑制しながら合成樹脂を予備的に冷却することができる。サイジングダイスは、例えば、最終的な冷却を実施するための水槽の側面に設けられる。
【０１５６】
第２の実施の形態
上述の第１の実施の形態および各変形例においては、開口部１５と重なるように表面フィルム１１の内面１１ｘに、閉鎖用フィルム４０などの閉鎖用部材を取り付けることによって、開口部１５を閉鎖する例を示した。しかしながら、開口部１５を閉鎖する方法がこれに限られることはない。以下、第２の本発明の実施の形態（以下、第２の実施の形態とも称する）として、表面フィルム１１の第１部分１１ａの内面１１ｘと第２部分１１ｂの内面１１ｘとを熱溶着して、第１部分１１ａと第２部分１１ｂとの間に形成された開口部１５を閉鎖する閉鎖用シール部１７を形成する例について説明する。以下の説明においては、上述した第１の実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の第１の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略することがある。
【０１５７】
図４６は、第２の実施の形態による袋１全体を示す正面図である。図４６においては、流動物が充填される前の状態の袋１が示されている。上述の第１の実施の形態の場合と同様に、第２の実施の形態においても、袋１の外縁は、上縁２１と、上縁２１に対向する下縁２３と、上縁２１と下縁２３との間を延びる一対の側縁２２と、を含んでいる。また上縁２１は、積層フィルムのうち表面フィルム１１の第１部分１１ａとなる部分を裏面フィルム１２に対して折り返すことによって形成される折り返し部分１０ｃによって構成されている。そして、表面フィルム１１および裏面フィルム１２のうち上縁２１と一方の側縁２２とが交わる位置には、収容部Ｓに収容された流動物が袋１の外部に取り出される際に通る取出口部５０が形成されている。また袋１は、下縁２３に沿って形成される下縁シール部２３ａと、一対の側縁２２に沿って形成される一対の側縁シール部２２ａと、を含んでいる。流動物が収容される収容部Ｓは、これらシール部２２ａ，２３ａの内側に画成される。
【０１５８】
図４６に示すように、第２の実施の形態においても、表面フィルム１１および裏面フィルム１２のうち少なくとも表面フィルム１１には、表面フィルム１１を貫通する開口部１５が形成されている。図４７Ａは、図４６に示す袋１のうち上縁２１および開口部１５が形成された部分を示す断面図である。また図４７Ｂは、図４６に示す袋１のうち上縁２１、取出口部５０および側縁シール部２２ａが形成された部分を示す断面図である図４７Ａに示すように、第２の実施の形態において、袋１は、表面フィルム１１の第１部分１１ａの端部１１ａｅと第２部分１１ｂの端部１１ｂｅとが開口部１５を挟んで隣接するよう、構成されている。また、第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂは、第１部分１１ａの内面１１ｘと第２部分１１ｂの内面１１ｘとが部分的に接触する接触状態、および、第１部分１１ａの内面１１ｘと第２部分１１ｂの内面１１ｘとの間に隙間が形成される開口状態をとることができるよう、構成されている。
【０１５９】
より具体的には、第２の実施の形態において、第１部分１１ａおよび第２部分１１ｂを含む表面フィルム１１は、上縁２１から第１部分１１ａの端部１１ａｅに至るまでのフィルム長さと、第２部分１１ｂの端部１１ｂｅから下縁２３に至るまでのフィルム長さと、の合計が、上縁２１と下縁２３との間の最短距離よりも長くなるよう、構成されている。このため図４７Ａに示すように、端部１１ａｅが袋１の外側に位置するように第１部分１１ａを湾曲または屈曲させ、同様に端部１１ｂｅが袋１の外側に位置するように第２部分１１ｂを湾曲または屈曲させた場合、表面フィルム１１の第１部分１１ａの内面１１ｘのうち端部１１ａｅを含む一定の領域（以下、第１突出領域とも称する）と、第２部分１１ｂの内面１１ｘのうち端部１１ｂｅを含む一定の領域（以下、第２突出領域とも称する）とが、互いに対向するようになる。このとき、第１部分１１ａの第１突出領域の内面１１ｘと、第２部分１１ｂの第２突出領域の内面１１ｘとが、少なくとも部分的に、互いに熱溶着されないようにする。すなわち、第１部分１１ａの第１突出領域の内面１１ｘと第２部分１１ｂの第２突出領域の内面１１ｘとの間に、少なくとも部分的に、未シール部を存在させる。例えば、第１部分１１ａの第１突出領域の内面１１ｘおよび第２部分１１ｂの第２突出領域の内面１１ｘのうち平面視において一対の側縁シール部２２ａに重ならない部分を、未シール部とする。この場合、第１部分１１ａの第１突出領域の内面１１ｘと第２部分１１ｂの第２突出領域の内面１１ｘとの間の間隔を広げることにより、第１部分１１ａの第１突出領域の内面１１ｘと第２部分１１ｂの第２突出領域の内面１１ｘとの間の隙間を利用して、収容部Ｓに流動物を充填することができる。すなわち、第１部分１１ａの第１突出領域の内面１１ｘと第２部分１１ｂの第２突出領域の内面１１ｘとの間の隙間を、収容部Ｓに流動物を充填するための開口部１５として利用することができる。なお「端部１１ａｅが袋１の外側に位置する」、「端部１１ｂｅが袋１の外側に位置する」とは、表面フィルム１１のうち内面１１ｘが裏面フィルム１２の内面１２ｘに対向している部分よりも、端部１１ａｅおよび端部１１ｂｅが外側（収容部Ｓから遠い側）に位置していることを意味している。
【０１６０】
なお図４７Ｂに示すように、第１部分１１ａの第１突出領域および第２部分１１ｂの第２突出領域のうち平面視において一対の側縁シール部２２ａに重なる部分においては、第１部分１１ａの第１突出領域の内面１１ｘと、第２部分１１ｂの第２突出領域の内面１１ｘとが熱溶着されて、第１種シール部Ｒ１が形成されていてもよい。
【０１６１】
（袋の製造方法）
次に、第２の実施の形態による袋１の製造方法について説明する。まず上述の第１の実施の形態の場合と同様に、長尺状の積層フィルム１０を作製する（積層フィルムの作製工程（第１工程））。次に、得られた長尺状の積層フィルム１０を準備する（フィルムの準備工程（第２工程））。
【０１６２】
〔折り返し工程（第３工程）〕
次に示すように、長尺状の積層フィルム１０を折り返して折り返し部分１０ｃを形成する折り返し工程を実施する。図４８は、長尺状の積層フィルム１０を、積層フィルム１０の搬送方向Ｔに直交する方向に直交する方向に沿って切断した場合を示す断面図である。本工程においては、図４８に示すように、積層フィルム１０の搬送方向Ｔに直交する方向において少なくとも側縁２２の長さよりも大きな幅を有する第１内部プレート６１が、積層フィルム１０の内面１０ｘの上方に配置されていてもよい。この状況の下で、はじめに図４８に示すように、第１内部プレート６１の端部に沿って長尺状の積層フィルム１０を折り返して、折り返し部分１０ｃを二カ所に形成する。この際、図４８に示すように、積層フィルム１０の内面１０ｘのうち一端１０ｓを含む領域と他端１０ｔを含む領域とが一定の範囲にわたって重なるようにする。
【０１６３】
折り返し工程により、図４８に示すように、積層フィルム１０が、第１内部プレート６１の一方の側ここでは上側に位置する表面フィルム１１と、第１内部プレート６１の他方の側ここでは下側に位置する裏面フィルム１２と、に区画される。表面フィルム１１は、一端１０ｓを含む第１部分１１ａと、他端１０ｔを含む第２部分１１ｂと、を含んでいる。表面フィルム１１の第１部分１１ａを部分的に第１内部プレートの表面に沿わせるため、図４８に示すように、第１外部プレート６２を用いて  第１部分１１ａを押し込んでもよい。
【０１６４】
〔仮シール部形成工程（第４工程）〕
折り返し工程の後、図４８に示すように、一端１０ｓおよび他端１０ｔの近傍において第１部分１１ａの内面１１ｘと第２部分１１ｂの内面１１ｘとを熱溶着して仮シール部１６を形成する工程を実施してもよい。これによって、一端１０ｓおよび他端１０ｔを互いに固定することができる。例えば、仮シール部１６は、第１部分１１ａの第１突出部分および第２部分１１ｂの第２突出部分の先端近傍の領域に形成することができる。また、仮シール部１６は、積層フィルム１０の一方の側縁２２から他方の側縁２２に至るように形成してもよい。
【０１６５】
〔下縁シール部形成工程（第５工程）〕
その後、図４９に示すように、第２部分１１ｂと裏面フィルム１２との間の折り返し部分１０ｃを内側へ押し込む。これによって、第２部分１１ｂおよび裏面フィルム１２と一体的に構成され、かつ折り返し部分１３ｃが形成された下面フィルム１３を得ることができる。また図４９に示すように、下面フィルム１３の内面１３ｘを表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させて下縁シール部２３ａを形成するようにしてもよい。
【０１６６】
〔開口部形成工程（第６工程）〕
その後、図５０に示すように、仮シール部１６が除去されるように積層フィルム１０の一端１０ｓおよび他端１０ｔの近傍を切断し、これによって、第１部分１１ａと第２部分１１ｂとの間に開口部１５を形成する。
【０１６７】
次に、上述の第１の実施の形態や各変形例の場合と同様にして、側縁シール部形成工程（第７工程）および分断工程（第８工程）を実施する。これによって、図４６に示す、表面フィルム１１の第１部分１１ａの内面１１ｘと第２部分１１ｂの内面１１ｘとの間の未シール部に形成された開口部１５を備える袋１を得ることができる。
【０１６８】
（流動物の充填方法）
次に、袋１に流動物を充填して、収容部Ｓに流動物が充填された袋１を製造する方法について説明する。まず、上述のようにして製造された袋１を準備する。次に、開口部１５を介して流動物を収容部Ｓに充填する充填工程を実施する。例えば図５１に示すように、表面フィルム１１の第１部分１１ａの内面１１ｘと第２部分１１ｂの内面１１ｘとの間の間隔を拡大させて上述の開口状態を実現するよう、袋１を、裏面フィルム１２のうち第１部分１１ａと第２部分１１ｂとの間に位置する部分に沿って折り曲げる。次に、開口部１５を介して流動物を充填装置Ｆのノズルから袋１の収容部Ｓに充填する。第２の実施の形態においても、開口部１５は、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るまで延びている。このため、充填の際の開口の幅を広く確保することができる。
【０１６９】
次に、表面フィルム１１の第１部分１１ａの内面１１ｘと第２部分１１ｂの内面１１ｘとを熱溶着して閉鎖用シール部１７を形成する閉鎖工程を実施する。具体的には、上述の充填工程の後、折り曲げられている袋１を元の状態に戻し、これによって、表面フィルム１１の内面１１ｘと第２部分１１ｂの内面１１ｘとが部分的に接触する接触状態を実現する。次に、表面フィルム１１の内面１１ｘと第２部分１１ｂの内面１１ｘとを熱溶着して、図５２に示すように、開口部１５に沿って延び、第１種シール部Ｒ１からなる閉鎖用シール部１７を形成する。図５３は、収容部Ｓに流動物が充填され、かつ開口部１５が閉鎖された状態の袋１を示す正面図である。なお図５３においては、第１部分１１ａの第１突出領域および第２部分１１ｂの第２突出領域の全域にわたって第１種シール部Ｒ１が形成される例を示した。しかしながら、開口部１５を閉鎖して袋１を密封することができる限りにおいて、すなわち一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るように閉鎖用シール部１７が形成される限りにおいて、第１部分１１ａの第１突出領域および第２部分１１ｂの第２突出領域の全域にわたって第１種シール部Ｒ１が形成されていなくてもよい。
【０１７０】
上述のように第２の実施の形態による袋１において、少なくとも表面フィルム１１には、表面フィルム１１を貫通する開口部１５が、表面フィルム１１の第１部分１１ａの内面１１ｘと第２部分１１ｂの内面１１ｘとの間に形成されている。このため、表面フィルム１１に形成された開口部１５を介して、袋１の収容部Ｓに流動物を充填することができる。また、袋１の収容部Ｓに流動物を充填した後、表面フィルム１１の第１部分１１ａの内面１１ｘと第２部分１１ｂの内面１１ｘとを熱溶着して閉鎖用シール部１７を形成することにより、表面フィルム１１に形成された開口部１５を閉鎖することができる。従って、袋１の上部に取出口部５０が形成される場合であっても、充填の際の開口の幅を広く確保することができる。このことにより、流動物の充填適性に優れ、かつ取出口部５０を有する袋１を提供することができる。
【０１７１】
また第２の実施の形態においても、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、取出口部５０が、上縁２１の折り返し部分１０ｃと取出口シール部３６との間に形成されている。このため、流動物の取り出しの際に多くの量の流動物を取出口部５０内に存在させることができる。これによって、取出口部５０の剛性を十分に確保することができ、このことにより、流動物の取り出しの途中で取出口部５０が閉塞されてしまうことを抑制することができる。また、流動物の取り出しの途中で取出口部５０が折れ曲がってしまうことを抑制することができる。
【０１７２】
（袋を構成する部材の変形例）
上述の第１および第２の実施の形態並びにそれらの変形例においては、折り返し部分１０ｃに沿って折り返された一枚の積層フィルム１０が、表面フィルム１１の第１部分１１ａと、裏面フィルム１２の全域と、を構成する例を示した。しかしながら、上縁２１が、表面フィルム１１の少なくとも一部と、裏面フィルム１２の少なくとも一部とを構成する積層フィルム１０を折り返すことによって形成される折り返し部分１０ｃを含む限りにおいて、表面フィルム１１および裏面フィルム１２と積層フィルム１０との関係が特に限られることはない。例えば図５４に示すように、袋１を構成する裏面フィルム１２が、袋１の上部側に位置する第１部分１２ａと、袋１の下部側に位置する第２部分１２ｂと、を含んでいてもよい。この場合、上縁２１は、表面フィルム１１の第１部分１１ａと、裏面フィルム１２の第１部分１２ａと、を構成する積層フィルム１０を折り返すことによって形成される折り返し部分１０ｃを含むことになる。
【０１７３】
裏面フィルム１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂとを連結する方法が特に限られることはなく、様々な方法が採用され得る。例えば図５５に示すように、裏面フィルム１２の第１部分１２ａの外面１２ｙと第２部分１２ｂの内面１２ｘとを熱溶着して連結用シール部１８ａを形成することにより、第１部分１２ａと第２部分１２ｂとを連結してもよい。この場合、裏面フィルム１２の第１部分１２ａのうち少なくとも連結用シール部１８ａが形成される部分は、熱可塑性樹脂層によって構成されていてもよい。また、裏面フィルム１２の第１部分１２ａのうち連結用シール部１８ａが形成される部分が、基材層５２によって構成されている場合、熱溶着を、基材層５２の融点よりも高い温度で実施してもよい。
【０１７４】
また図５６に示すように、連結用フィルム１８ｂを用いて裏面フィルム１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂとを連結してもよい。連結用フィルム１８ｂを第１部分１２ａおよび第２部分１２ｂに固定する方法としては、例えば熱溶着を採用することができる。なお図５６においては、連結用フィルム１８ｂが第１部分１２ａの内面１２ｘおよび第２部分１２ｂの内面１２ｘに固定される例を示したが、これに限られることはなく、図示はしないが、連結用フィルム１８ｂを第１部分１２ａの外面１２ｙおよび第２部分１２ｂの外面１２ｙに固定してもよい。
【０１７５】
また上述の図５５および図５６においては、裏面フィルム１２の第１部分１２ａの外面１２ｙと第２部分１２ｂの内面１２ｘとが部分的に連結される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、裏面フィルム１２の第１部分１２ａの内面１２ｘと第２部分１２ｂの外面１２ｙとを部分的に連結してもよい。
【０１７６】
（上縁および開口部が延びる方向の変形例）
上述の第１および第２の実施の形態並びにそれらの変形例においては、上縁２１および開口部１５が互いに略平行に延び、かつ、上縁２１および開口部１５が延びる方向が、下縁２３が延びる方向に対して所定の角度で傾斜している例を示した。しかしながら、上縁２１が積層フィルム１０３を含み、かつ表面フィルム１１に開口部１５が形成されている限りにおいて、上縁２１および取出口部５０が延びる方向が特に限られることはない。
【０１７７】
例えば図５７に示すように、上縁２１の折り返し部分１０ｃが開口部１５に対して所定の角度で傾斜していてもよい。この場合、開口部１５および下縁２３が互いに略平行に延びていてもよい。
【０１７８】
また図５８に示すように、上縁２１の折り返し部分１０ｃ、開口部１５および下縁２３が互いに略平行に延びていてもよい。
【０１７９】
（取出口部の変形例）
上述の第１および第２の実施の形態並びにそれらの変形例においては、一対の側縁２２のうち一方の側縁２２の側に取出口部５０が形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、一方の側縁２２の側および他方の側縁２２の側の両方に取出口部５０を形成してもよい。
【０１８０】
なお、上述した第１および第２の実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１８１】
１  袋
１０  積層フィルム
１０ｃ  折り返し部分
１０ｓ  一端
１０ｔ  他端
１１  表面フィルム
１１ａ  第１部分
１１ｂ  第２部分
１２  裏面フィルム
１３  下面フィルム
１３ｃ  折り返し部分
１３ｄ  切り欠き
１３ｅ  貫通孔
１３ｓ  一端
１３ｔ  他端
１５  開口部
１５ａ  繋ぎ部
１５ｂ  未シール部
１６  仮シール部
１７  閉鎖用シール部
１８ａ  連結用シール部
１８ｂ  連結用フィルム
２１  上縁
２２  側縁
２２ａ  側縁シール部
２３  下縁
２３ａ  下縁シール部
３５  開封予定部
３６  取出口シール部
３７  切り欠き
３８  ノッチ
４０  閉鎖用フィルム
４１  取付用シール部
４２  閉鎖用シール部
４３  貫通孔
５０  取出口部
５１  熱可塑性樹脂層
５２  基材層
５３  第２熱可塑性樹脂層
５６  第１層
５７  第２層
６１  第１内部プレート
６２  第１外部プレート
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
0006536065.tif 000007
【図５】
0006536065.tif 000008
【図６】
0006536065.tif 000009
【図７】
0006536065.tif 000010
【図８】
0006536065.tif 000011
【図９Ａ】
0006536065.tif 000012
【図９Ｂ】
0006536065.tif 000013
【図１０】
0006536065.tif 000014
【図１１】
0006536065.tif 000015
【図１２】
0006536065.tif 000016
【図１３】
0006536065.tif 000017
【図１４】
0006536065.tif 000018
【図１５Ａ】
0006536065.tif 000019
【図１５Ｂ】
0006536065.tif 000020
【図１６】
0006536065.tif 000021
【図１７】
0006536065.tif 000022
【図１８Ａ】
0006536065.tif 000023
【図１８Ｂ】
0006536065.tif 000024
【図１９Ａ】
0006536065.tif 000025
【図１９Ｂ】
0006536065.tif 000026
【図２０】
0006536065.tif 000027
【図２１】
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【図２２】
0006536065.tif 000029
【図２３】
0006536065.tif 000030
【図２４】
0006536065.tif 000031
【図２５Ａ】
0006536065.tif 000032
【図２５Ｂ】
0006536065.tif 000033
【図２６Ａ】
0006536065.tif 000034
【図２６Ｂ】
0006536065.tif 000035
【図２７Ａ】
0006536065.tif 000036
【図２７Ｂ】
0006536065.tif 000037
【図２８Ａ】
0006536065.tif 000038
【図２８Ｂ】
0006536065.tif 000039
【図２９Ａ】
0006536065.tif 000040
【図２９Ｂ】
0006536065.tif 000041
【図３０Ａ】
0006536065.tif 000042
【図３０Ｂ】
0006536065.tif 000043
【図３０Ｃ】
0006536065.tif 000044
【図３１】
0006536065.tif 000045
【図３２】
0006536065.tif 000046
【図３３】
0006536065.tif 000047
【図３４】
0006536065.tif 000048
【図３５】
0006536065.tif 000049
【図３６】
0006536065.tif 000050
【図３７】
0006536065.tif 000051
【図３８】
0006536065.tif 000052
【図３９】
0006536065.tif 000053
【図４０】
0006536065.tif 000054
【図４１】
0006536065.tif 000055
【図４２】
0006536065.tif 000056
【図４３】
0006536065.tif 000057
【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
0006536065.tif 000060
【図４７Ａ】
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【図４７Ｂ】
0006536065.tif 000062
【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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