(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
負荷側端子が電線を挿入して接続する速結端子で構成された分岐ブレーカの前記速結端子の近傍に設けられた検査用差込孔に対して、端子電圧を計測するために挿入する一対のセンサ突起を備えた電圧計測用治具であって、
前記センサ突起を備えたセンサ形成部と、別途設けられた電圧測定器に接続された２本のプローブを挿入保持するプローブ装着部とを有し、
前記一対のセンサ突起と、前記プローブ装着部に挿入保持された前記２本のプローブとは、それぞれ電圧計測用治具ケースの内部に配設された導体により電気的に接続されて成ることを特徴とする電圧計測用治具。
【請求項２】
前記プローブ装着部に保持される２本の前記プローブの方向と、一対の前記センサ突起の突出方向とは略直交して成ることを特徴とする請求項１記載の電圧計測用治具。
【請求項３】
前記電圧計測用治具ケースは、本体ケースと本体ケースから分離可能な可動ケースとを有し、
前記一対のセンサ突起のうちの一方は、前記本体ケースに組み付けられる一方、他方のセンサ突起は前記可動ケースに組み付けられて成ると共に、
前記本体ケースは、前記可動ケースの組み付け位置を複数有して、組み付け位置を変更することで、前記センサ突起同士の距離を変更可能としたことを特徴とする請求項１又は２記載の電圧計測用治具。
【請求項４】
前記負荷側端子に挿入した電線の抜き取りを可能とするために前記分岐ブレーカに設けられた解除レバーを操作するための解除レバー操作片を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電圧計測用治具。
【請求項５】
前記負荷側端子に挿入する電線の被覆を剥いだ芯線の長さを所定長にするためのストリップゲージを有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の電圧計測用治具。
【請求項６】
使用しない端子を閉塞するために前記分岐ブレーカの負荷側端子配置面に設けられた端子カバーを操作するためのカバー操作片を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の電圧計測用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤に組み付けられた分岐ブレーカの負荷側端子電圧をチェックする際に使用する電圧計測用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅用分電盤の設置施工後には、電気工事業者による自主チェックが行われたり、竣工検査などの接続確認が行われる。この接続確認項目の１つとして、活線状態での分岐回路の電圧確認がある。これは１００Ｖ／２００Ｖの確認であり、施工時に誤結線があると、２００Ｖ供給すべき回路に１００Ｖが印加されて負荷が正常に動作しなかったり、１００Ｖ供給すべき回路に２００Ｖが印加されると負荷が焼損するなどの事故に繋がるのでこれを防ぐために行われる。
【０００３】
この電圧チェックは、通常分岐ブレーカの負荷側端子の導電部にテスターなどのプローブを接触させて計測するため、負荷側端子が電線を差し込むだけで接続される速結端子で構成されている場合、端子ねじ等露出部が無いため電圧チェックのための孔が負荷側端子近傍に設けられた。
例えば、特許文献１には薄型ブレーカと称される幅が１０ｍｍ程度の分岐ブレーカが開示され、負荷側端子が電線を挿入して接続できる速結端子で形成され、その直下にプローブを挿入して電圧計測や絶縁抵抗測定、更には検電するための検査用差込孔が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７８５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載されいるような薄型の分岐ブレーカは、検査用差込孔も負荷側端子と同様に分電盤前方から見て横方向を向いているため、分電盤に組み付けた状態では、前方からは確認し辛い向きとなったし、電圧チェック作業は負荷側端子に差し込んだ電線が邪魔になり厄介な作業となっていた。
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、速結端子で構成される負荷側端子が分電盤前方から見て横を向いていることで、同様に検査用差込孔も横を向いている分岐ブレーカに対して、電圧チェックを容易に実施できる電圧計測用治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為に、請求項１の発明は、負荷側端子が電線を挿入して接続する速結端子で構成された分岐ブレーカの速結端子の近傍に、電圧検出、絶縁抵抗測定、検電のうちの少なくとも電圧検出のために設けられた検査用差込孔に対して、端子電圧を計測するために挿入する一対のセンサ突起を備えた電圧計測用治具であって、センサ突起を備えたセンサ形成部と、別途設けられた電圧測定器に接続された２本のプローブを挿入保持するプローブ装着部とを有し、一対のセンサ突起と、プローブ装着部に挿入保持された２本のプローブとは、それぞれ電圧計測用治具ケースの内部に配設された導体により電気的に接続されて成ることを特徴とする。
この構成によれば、電圧測定器から延びた一対のプローブを治具ケースに装着するため、作業者が左右の手で２本のプローブを操作する煩わしい操作が必要なくなり、片手の操作で端子電圧を計測でき、簡易な操作で計測できる。また、装着するプローブとは異なる方向にセンサ突起を配置すれば、分岐ブレーカの検査用差込孔が分電盤前方から挿入し難い方向を向いていても、センサ突起を容易に差し込むことが可能となり、スムーズな計測が可能となる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構成において、プローブ装着部に保持される２本のプローブの方向と、一対のセンサ突起の突出方向とは略直交して成ることを特徴とする。
この構成によれば、分岐ブレーカの検査用差込孔が分電盤の前方を向いていなくても、装着したプローブの方向に対してセンサ突起は横方向に突設されているため、プローブ自体は分電盤前方からの挿入操作で電圧計測が可能となる。よって、簡易な操作で計測できる。
尚、「略直交」とは直交方向（９０°の方向）に加えて、直交に近い角度（８５°〜９５°）を含むものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、電圧計測用治具ケースは、本体ケースと本体ケースから分離可能な可動ケースとを有し、一対のセンサ突起のうちの一方は、本体ケースに組み付けられる一方、他方のセンサ突起は可動ケースに組み付けられて成ると共に、本体ケースは、可動ケースの組み付け位置を複数有して、組み付け位置を変更することで、センサ突起同士の距離を変更可能としたことを特徴とする。
この構成によれば、例えば分岐ブレーカの負荷側端子の位置が１００Ｖ出力と２００Ｖ出力とで異なる場合に、可動ケースに組み付けられたセンサ突起の位置を変えることで、双方の電圧の端子位置に対応させることが可能となり、１つの電圧計測用治具で端子位置の異なる負荷側端子の電圧の計測が可能となる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の構成において、負荷側端子に挿入した電線の抜き取りを可能とするために分岐ブレーカに設けられた解除レバーを操作するための解除レバー操作片を有することを特徴とする。
この構成によれば、分岐ブレーカから電線を抜き取る際に、解除レバーを直接操作することなく解除操作でき、解除レバーが小さく操作し辛くても容易に解除操作できる。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の構成において、負荷側端子に挿入する電線の被覆を剥いだ芯線の長さを所定長にするためのストリップゲージを有することを特徴とする。
この構成によれば、分岐ブレーカに接続する電線の芯線部分の長さを容易に最適長にできるため、芯線の長さを別途計測する煩わしい作業を必要としない。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れかに記載の構成において、使用しない端子を閉塞するために分岐ブレーカの負荷側端子配置面に設けられた端子カバーを操作するためのカバー操作片を有することを特徴とする。
この構成によれば、端子カバーを直接操作することなくカバー操作片により操作できるため、端子カバーが狭い空間に配置されていても、容易に操作できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、装着するプローブとは異なる方向にセンサ突起を配置、特に装着するプローブとは略直交する方向にセンサ突起を配置すれば、分岐ブレーカの検査用差込孔が分電盤前方から挿入し難い横方向を向いていても、プローブ自体は分電盤前方から挿入操作することでセンサ突起を容易に差し込むことができ、スムーズな電圧計測が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る電圧計測用治具の一例を示し、プローブを挿入する前の状態の斜視説明図である。
【図２】図１の状態からプローブを挿入した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の状態の断面説明図である。
【図４】固定設置される一方のセンサ突起の組み付け説明図を示し、（ａ）は分解図、（ｂ）は組み付けた状態の斜視図である。
【図５】移動可能な他方のセンサ突起の組み付け説明図を示し、（ａ）は分解図、（ｂ）は組み付けた状態の斜視図である。
【図６】図５の可動部材を電圧計測用治具の本体ケースに組み付ける説明図であり、（ａ）は分解図、（ｂ）は組み付けた状態を示している。
【図７】可動部材を移動する説明図であり、（ａ）は取り外した状態、（ｂ）は組み付けた状態を示している。
【図８】分岐ブレーカの負荷側端子電圧を計測する説明図であり、（ａ）は分岐ブレーカの計測位置に電圧計測用治具を配置した状態を示し、（ｂ）はＡ部拡大図である。
【図９】分岐ブレーカの負荷側端子電圧を計測する説明図であり、（ａ）は計測している状態を示し、（ｂ）はＢ部拡大図である。
【図１０】分岐ブレーカの解除レバーを操作する説明図であり、電圧計測用治具の対応部位を解除レバーに接近させた状態を示している。
【図１１】分岐ブレーカの解除レバーを操作する説明図であり、電圧計測用治具の対応部位を解除レバーに係合させた状態を示している。
【図１２】分岐ブレーカの解除レバーを操作する説明図であり、係合させた電圧計測用治具を解除操作した状態を示している。
【図１３】分岐ブレーカの端子カバーを操作する説明図であり、電圧計測用治具により端子カバーを上げて検査用差込孔を閉塞した状態を示している。
【図１４】分岐ブレーカの端子カバーを操作する説明図であり、電圧計測用治具により端子カバーを下げて検査用差込孔を露出させた状態を示している。
【図１５】ストリップゲージの説明図であり、電圧計測用治具の所定部位に電線を近づけた状態を示している。
【図１６】ストリップゲージの説明図であり、電圧計測用治具の所定部位に電線を挿通した状態を示している。
【図１７】ストリップゲージの説明図であり、電圧計測用治具の所定部位に挿通した電線の露出部位を切断して所定の長さとした状態を示している。
【図１８】電圧計測用治具を用いて、絶縁抵抗測定や検電を行う説明図である。
【図１９】電圧計測用治具を用いて、絶縁抵抗測定や検電を行っている状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１〜３は本発明に係る電圧計測用治具の一例を示し、図１は電圧測定器のプローブを接続する前の状態の斜視説明図であり、図２はプローブを接続した状態、図３はプローブを接続した状態の断面説明図である。
電圧計測用治具は、図示するようにテスター等の電圧測定器（図示せず）のプローブ１００を装着し、プローブ１００に代えて電圧計測のために使用する治具であり、２本のプローブ１００を挿入して保持するプローブ装着部１０ａと、分岐ブレーカに設けられている電圧計測等の検査を実施するための検査用差込孔６５（図８に示す）に挿入する２つのセンサ突起２（２ａ，２ｂ）を備えたセンサ形成部１０ｂとを備えている。プローブ装着部１０ａは把持し易いよう太い胴部を有して形成されている。
【００１６】
センサ突起２は、図３に示すように電圧計測用治具を構成するケース１０内に配設された導体３（３ａ，３ｂ）と一体に形成され、挿入されたプローブ１００に連結されるよう構成されている。以下、具体的に説明する。
【００１７】
２つのセンサ突起２ａ，２ｂのうち、一方のセンサ突起（以下、「第１突起」とする）２ａは固定設置され、他方のセンサ突起（以下、「第２突起」とする）２ｂは移動可能に設置されている。
図４は第１突起２ａの組み付け構造を示し、（ａ）は組み付け前の状態、（ｂ）は組み付け後の状態を示している。図４（ａ）に示すように、第１突起２ａはケース１０の主要部を成す本体ケース４０内に配置される金属製の棒体から成る導体（以下、「第１導体」とする）３ａの先端に連続形成され、第１導体３ａの基端は挿入されたプローブ１００との連結部３１を構成している。
【００１８】
第１突起２ａは、第１導体３ａの配設方向でもあるプローブ１００の挿入方向と直交するよう折り曲げて形成され、プローブ１００に対して直交する方向の検査用差込孔６５に挿入し易いように形成されている。第１突起２ａを本体ケース４０の所定の孔４１から突出するよう第１導体３ａを組み付けたら、蓋部材４２により閉塞される。蓋部材４２は第１導体３ａを収納すると共に、第２突起２ｂを具備した後述する可動ケース５０の装着部を備えている。
【００１９】
図５，６は第２突起２ｂの組み付け構造を示している。図５は第２突起２ｂを可動ケース５０に組み付ける説明図、図６は可動ケース５０を本体ケース４０に組み付ける説明図であり、何れも（ａ）は組み付け前の状態、（ｂ）は組み付け後の状態を示している。
第２突起２ｂは、図５に示すように先ず可動ケース５０に収納される金属製の棒体から成る導体（以下、「第２導体」とする）３ｂの先端に形成され、第２導体３ｂの基端は挿入されたプローブ１００との連結部３１を構成している。こうして、装着される２本のプローブ１００の一方は第１突起２ａに接続され、他方は第２突起２ｂに接続される。
【００２０】
第２突起２ｂは、第２導体３ｂに一体に形成され、第２導体３ｂの配設方向でもあるプローブ１００の挿入方向と直交するよう折り曲げて形成され、プローブ１００に対して直交する方向の検査用差込孔６５に挿入できるよう形成されている。そして、第２導体３ｂは可動ケース５０内に収容される一方、第２突起２ｂは可動ケース５０の孔５１に挿通される。
こうして第２突起２ｂを露出させた可動ケースの背部は、蓋部材５２により施蓋された後、図６に示すように本体ケース４０に装着される。このとき、第２突起２ｂを本体ケース４０に設けられた２つある第２突起係合溝４３の一方に係合させて装着され、第１突起２ａと第２突起２ｂとは同一の方向に配置される。
【００２１】
このようにケース１０は、プローブ装着部１０ａとセンサ形成部１０ｂとから成るが、第１突起２ａを備えた本体ケース４０と、第２突起２ｂを備えた可動ケース５０とに分離形成されている。
【００２２】
図７は可動ケース５０を移動して、第１突起２ａと第２突起２ｂとの距離を変更した状態を示している。図７（ａ）に示すように可動ケース５０を一旦取り外し、本体ケース４０の蓋部材４２に設けられている２つの第２突起係合溝４３の他方に係合させて、図７に示すように装着する。このように、可動ケース５０を移動して組み付けでき、センサ突起２の間隔を変更できる。
尚、４４は蓋部材４２に形成された本体ケース４０側の係止部、５３は可動ケース５０側の係止部で、可動ケース５０の先端は双方の係止部４４、５３が互いに係止して固定される。
【００２３】
図８，９は上記の如く構成された電圧計測用治具により、分岐ブレーカの負荷側端子電圧を計測する様子を示し、図８は分岐ブレーカの検査用差込孔６５にセンサ突起２を位置合わせした状態、図９は検査用差込孔６５にセンサ突起２を挿入して計測している状態を示している。
ここで、分岐ブレーカについて説明する。図８では６台の分岐ブレーカ６０が列設された状態を示している。分岐ブレーカ６０は、単相３線式電路に対応するよう構成され、上部にオン／オフ操作する操作レバー６１、背部に分電盤内の２本の電圧相と１本の中性相から成る３本の銅バーを備えた主幹バー（図示せず）を接続するよう縦に配置された３つの電源側端子６２を備え、前面には負荷側端子６３が配置されている。負荷側端子６３は電線５を挿入するだけで接続される速結端子で形成されている。
【００２４】
負荷側端子６３を設けた分岐ブレーカ６０の前面には、電源側端子６２に合わせて３つの端子が設けられているが、使用する端子以外を閉塞する端子カバー６４（図１３に示す）が設置されており、端子カバー６４をスライドさせることで分岐配線としての電線５が接続される２端子のみ露出させている。また、負荷側端子６３の電圧チェック等を行うための検査用差込孔６５が各負荷側端子６３の直下に設けられているし、この前面の上端には、負荷側端子６３に挿入された電線５の抜き取りを容易にするために端子内での電線５の係止を解除する解除レバー６６が設けられている。
【００２５】
こうして、３端子から成る負荷側端子６３のうちの露出された２端子に電線５が接続され、選択する２端子により１００Ｖ出力或いは２００Ｖ出力を可能とし、図８，９は１００Ｖを出力するよう電線５が接続された状態を示している。
１００Ｖを出力する形態の場合は、図７に示すようにセンサ突起２が互いに近くに配置された電圧計測用治具が使用され、図８に示すようにプローブ１００が装着された電圧計測用治具がセットされて、センサ突起２が検査用差込孔６５に挿入される。
【００２６】
尚、負荷側端子６３は図８に示すように上から電圧極端子（図示せず）、中性極端子６３ｂ、電圧極端子６３ｃが配置されており、電線５を双方の電圧極端子（図示しない端子と電圧極端子６３ｃ）に接続すれば２００Ｖ出力となる。この２００Ｖ出力の分岐ブレーカ６０の端子電圧を計測する場合は、センサ突起２が図６に示すように離れて配置されたものが使用される。
また、センサ形成部１０ｂである可動ケース５０に形成されている鉤状突起５４は、センサ突起２の位置決め部材であり、センサ突起２の位置決め操作の際に、この鉤状突起５４が電線５を把持するように係合させることで、位置決めを容易にしている。
【００２７】
このように、装着するプローブ１００と直交する方向にセンサ突起２を配置することで、分岐ブレーカ６０の検査用差込孔６５が分電盤の前方を向いていなくても、装着したプローブの方向に対してセンサ突起２は横方向に突設されているため、プローブ１００自体は分電盤前方からの挿入操作で電圧計測が可能となる。よって、簡易な操作で計測できる。
また、電圧測定器から延びた一対のプローブ１００をケース１０に装着するため、作業者が左右の手で２本のプローブ１００を操作する煩わしい操作が必要なくなり、片手の操作で負荷側端子電圧を計測でき、簡易な操作で計測できる。
更に、例えば分岐ブレーカ６０の計測対象の負荷側端子６３の位置が１００Ｖ出力と２００Ｖ出力とで異なる場合に、可動ケース５０に組み付けられたセンサ突起２ｂの位置を変更することで、双方の電圧の端子位置に対応させることができ、１つの電圧計測用治具で端子位置の異なる負荷側端子６３の電圧を計測できる。
【００２８】
また、電圧計測用治具のケース１０には、分岐ブレーカ６０の解除レバー６６を操作する解除レバー操作片１２、端子カバー６４をスライド操作するカバー操作片１３、更に負荷側端子６３に挿入する電線５の被覆を剥いだ芯線の長さを所定長にするためのストリップゲージ１４が設けられている。以下順に説明する。
【００２９】
図１０〜１２は、分岐ブレーカ６０の解除レバー６６を操作する説明図であり、図１０は電圧計測用治具の解除レバー操作片１２を解除レバー６６に接近させた状態を示し、図１１は解除レバー操作片１２に解除レバー６６を挿入して係合させた状態を示し、図１２は係合させた電圧計測用治具を図１１の矢印Ｃで示す上方に回動して、端子金具（図示せず）による電線５の係止を解除した状態を示している。
【００３０】
解除レバー操作片１２は、図１に示すようにケース１０のプローブ装着部１０ｂの側部に突設され、解除レバー６６を挿入して保持するよう構成されている。この解除レバー操作片１２に解除レバー６６を挿入した状態が図１１に示す状態であり、解除レバー６６が把持されるように保持される。こうして保持した状態で上方へ回動（矢印の方向へ回動）した状態が図１２の状態であり、この操作で解除レバー６６が上方に回動して分岐ブレーカ６０内部の解除機構（詳述せず）が解除動作する。この結果、負荷側端子６３に挿入されている電線５と端子金具との係止が解除され、電線５の抜き取りは可能となる。
【００３１】
図１３，１４は、分岐ブレーカ６０の端子カバー６４を操作する説明図であり、図１３は電圧計測用治具により端子カバー６４を上方にスライドさせて検査用差込孔６５を塞いだ状態を示し、図１４は端子カバー６４を下方にスライドさせて検査用差込孔６５を露出させた状態を示している。尚、端子カバー６４は負荷側端子端子６３に加えて検査用差込孔６５も覆うよう構成されているため、閉塞されている場合はこのように端子カバー６４のスライド操作が必要となる。
電圧計測用治具（ケース１０）の第１突起２ａの裏面端部には、端子カバー６４の操作部６４ａに係合する突起から成るカバー操作片１３が設けられ、電圧計測用治具を操作部６４ａに係合させて上下することで、図１３、１４に示すように上下にスライド操作できる。
【００３２】
図１５〜１７は、ストリップゲージ１４の説明図であり、図１５は電圧計測用治具の所定部位に電線５を近づけた状態を示し、図１６は電圧計測用治具の所定部位に電線５を挿通した状態を示し、図１７は電圧計測用治具の所定部位に挿通した電線５の余長部を切断して所定の長さにした状態示している。
ストリップゲージ１４は、電圧計測用治具のケース１０のプローブ装着部１０ｂ側部に突設され、解除レバー操作部１２と一体に形成されており、電線５の芯線５ａを挿通する芯線挿通孔１４ａと、挿通した芯線５ａを載置して切断位置を決定するための芯線載置部１４ｂとを有している。
【００３３】
図１５に示すように、被覆を剥いで芯線５ａを露出させた電線５をプローブ１００の挿入方向からストリップゲージ１４に接近させ、図１６に示すように芯線５ａを芯線挿通孔１４ａに挿通して先端を芯線載置部１４ｂに載置する。このとき、芯線載置部１４ｂから突出した芯線５ａの先端部が余分な長さとなり、図１７に示すように、突出部を切断することで、負荷側端子６３に挿入する適量の長さの芯線５ａを得ることができる。
【００３４】
このように、電線５を抜き取る際に、解除レバー６６を直接操作することなく解除操作でき、解除レバー６６が小さく操作し辛くても容易に解除できる。また、端子カバー６４を直接操作することなくカバー操作片１３により操作できるため、端子カバー６４が狭い空間に配置されていても、容易に操作できる。
更に、分岐ブレーカ６０に接続する電線５の芯線部分の長さを容易に最適長にできるため、芯線５ａの長さを別途計測する煩わしい作業を必要としない。
【００３５】
尚、上記電圧計測用治具は端子電圧の計測のための治具であるが、絶縁抵抗の測定や検電のための治具としても活用できる。図１８，図１９はこのような目的で使用している状態を示しており、図示しない絶縁抵抗測定器或いは検電器に接続された一対のプローブのうちの１本のプローブ１００が本体ケース４０の第１突起２ａに接続された一方のプローブ装着部１０ａに装着されて使用される。この場合、第２突起２ｂは必要ないため図１８に示すように可動ケース５０は装着されない。そして、図１９に示すように検査用差込孔６５に第１突起２ａが挿入されて検査が行われる。この場合、他方のプローブは別途設けられている図示しない分電盤のアース端子等に接続される。
【００３６】
また、上記実施形態では、センサ突起２の突出方向をプローブ１００の装着方向に対して直交する方向としているが、正確に直交していなくても良く８５°〜９５°の間で略直交させても良い。更には、直交状態になく６０°程度の角度を設けるだけでも側方を向いている検査用差込孔６５に対してスムーズな挿入が可能であるし、直交より大きく１１０°程度の角度を設けても良い。
また、本体ケース４０に対する可動ケース５０の組み付け位置を２箇所選択できるよう構成されているが、さらに多い位置で組み付け可能としても良い。
【符号の説明】
【００３７】
２・・センサ突起、３・・導体、１０・・ケース、１０ａ・・プローブ装着部、１０ｂ・・センサ形成部、１２・・解除レバー操作片、１３・・カバー操作片、１４・・ストリップゲージ、４０・・本体ケース、５０・・可動ケース、６０・・分岐ブレーカ、６３・・負荷側端子、６４・・端子カバー、６５・・検査用差込孔、６６・・解除レバー、１００・・プローブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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