(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基油を９４〜９９．９質量％及び下記のリン酸化合物を０．１〜６質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成る摺動面用潤滑油組成物であって、該リン酸化合物が下記のリン酸化合物Ａと下記のリン酸化合物Ｂとから成り、且つ下記の数１から求められるリン酸化合物ＡのＰ核積分比率が５〜３０％となるようにしたことを特徴とする摺動面用潤滑油組成物。
リン酸化合物Ａ：下記の化１で示されるリン酸エステル及び下記の化１で示されるリン酸エステルの有機アミン塩から選ばれる一つ又は二つ以上。
【化１】
0006472721.tif 000008
（化１において、
Ｒ１：炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で１〜２０モル付加したものから水酸基を除いた残基
Ｒ２：水素原子、炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で１〜２０モル付加したものから水酸基を除いた残基
ｎ：２又は３の整数）
リン酸化合物Ｂ：下記の化２で示されるリン酸エステル、下記の化２で示されるリン酸エステルの有機アミン塩、下記の化３で示されるリン酸エステル及び下記の化３で示されるリン酸エステルの有機アミン塩から選ばれる一つ又は二つ以上。
【化２】
0006472721.tif 000009
【化３】
0006472721.tif 000010
（化２及び化３において、
Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５：炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で１〜２０モル付加したものから水酸基を除いた残基）
【数１】
0006472721.tif 000011
（数１において、
Ｐ化１：化１で示されるリン酸エステルに帰属されるＰ核ＮＭＲ積分値
Ｐ化２：化２で示されるリン酸エステルに帰属されるＰ核ＮＭＲ積分値
Ｐ化３：化３で示されるリン酸エステルに帰属されるＰ核ＮＭＲ積分値）
【請求項２】
基油が、鉱物油、合成油及びこれらの混合油から選ばれるものであって、４０℃における動粘度が２０〜３００ｍｍ２／ｓ、流動点が−１０℃以下及び粘度指数が９０以上のものである請求項１記載の摺動面用潤滑油組成物。
【請求項３】
化１中のＲ１、化２中のＲ３、Ｒ４及び化３中のＲ５が、炭素数１２〜１８の不飽和結合を有する脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２〜１８の不飽和結合を有する脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で１〜２０モル付加したものから水酸基を除いた残基であり、化１中のＲ２が、水素原子、炭素数１２〜１８の不飽和結合を有する脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数１２〜１８の不飽和結合を有する脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で１〜２０モル付加したものから水酸基を除いた残基である請求項１又は２記載の摺動面用潤滑油組成物。
【請求項４】
基油を９７〜９９．７質量％及びリン酸化合物を０．３〜３質量％（合計１００質量％）の割合で含有する請求項１〜３のいずれか一つの項記載の摺動面用潤滑油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は摺動面用潤滑油組成物に関し、更に詳しくは摺動面のスティックスリップ現象を防止するとともに、低摩擦で水分離性及び保存安定性に優れた摺動面用潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械には、工具や被削材を、前後、左右、上下等の任意の方向に動かすために摺動面が存在し、かかる摺動面としてすべり案内面が主に用いられている。すべり案内面が多用されている工作機械はマザーマシンと呼ばれ、工業製品製造の要であり、その精度、品質、信頼性が直接製品の品質を左右するため、すべり案内面の摺動特性は極めて重要である。そして、すべり案内面の摺動運動を円滑に行うことは、工作機械の寿命の延長やランニングコストの低減等にも大きく寄与する。
【０００３】
ところで、前記の摺動運動は工具送りのように低速度で行われる場合が多いのでスティックスリップ現象を起こしやすく、それが原因で製品の精度、機械の寿命に悪影響を及ぼす場合が多い。スティックスリップ現象を防止するためには、用いる摺動面用潤滑油組成物を、低速度における動摩擦係数μの小さいものにするとともに、すべり速度ｖの増加にともなって摩擦係数が上昇する摩擦特性のものにする必要がある。このような速度依存性を正勾配化することで、発生したスティックスリップ現象を早く減衰させることができる。
【０００４】
一方、工作機械には、クーラントとして水溶性の切削油等が広く使用されるようになってきている。しかし、工作機械の摺動面にこれらの水溶性切削油が入り、摺動面用潤滑油組成物に混入すると、摺動面用潤滑油組成物の性能は損なわれ、摺動特性を低下させ、油不溶性スラッジが生成する等の問題を生じる。また水溶性切削油は、一般的に、切削加工部に供給され、切りくずを分離して、循環使用される。したがって、水溶性切削油に摺動面用潤滑油組成物が混入して分離することなく乳化状態となると、水溶性切削油の性能は著しく低下し、また腐敗が生じることとなる。これを回避して良好な循環使用を確保するために、摺動面用潤滑油組成物には水溶性切削油と分離しやすい性能が求められる。
【０００５】
従来、工作機械等の摺動面用潤滑油組成物としては、基油に、リン酸エステルと硫黄系極圧剤やポリアルキレングリコール誘導体とを併用したもの（例えば特許文献１参照）、また分岐鎖のリン酸エステルと直鎖のリン酸エステルとを組み合わせて併用したもの（例えば特許文献２参照）等が提案されている。しかし、これら従来の摺動面用潤滑油組成物には、年々高精度化が進む工作機械等の摺動面用潤滑油組成物に求められるスティックスリップ現象防止性、低摩擦性、水分離性及び保存安定性において不充分という問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−５３７８３号公報
【特許文献２】特開２００２−２７５４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、摺動面のスティックスリップ現象を防止するとともに、低摩擦で水分離性及び保存安定性に優れた摺動面用潤滑油組成物を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記の課題を解決すべく研究した結果、基油と特定のリン酸化合物とを特定割合で含有して成る摺動面用潤滑油組成物が正しく好適であることを見出した。
【０００９】
すなわち本発明は、基油を９４〜９９．９質量％及び下記のリン酸化合物を０．１〜６質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成る摺動面用潤滑油組成物であって、該リン酸化合物が下記のリン酸化合物Ａと下記のリン酸化合物Ｂとから成り、且つ下記の数１から求められるリン酸化合物ＡのＰ核積分比率（Ｐ核ＮＭＲ積分値のうちで下記の化１で示されるリン酸エステルに帰属されるＰ核ＮＭＲ積分値から算出されるＰ核積分比率）が５〜３０％となるようにしたことを特徴とする摺動面用潤滑油組成物に係る。
【００１０】
リン酸化合物Ａ：下記の化１で示されるリン酸エステル及び下記の化１で示されるリン酸エステルの有機アミン塩から選ばれる一つ又は二つ以上。
【００１１】
【化１】
0006472721.tif 000002
【００１２】
化１において、
Ｒ１：炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で１〜２０モル付加したものから水酸基を除いた残基
Ｒ２：水素原子、炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で１〜２０モル付加したものから水酸基を除いた残基
ｎ：２又は３の整数
【００１３】
リン酸化合物Ｂ：下記の化２で示されるリン酸エステル、下記の化２で示されるリン酸エステルの有機アミン塩、下記の化３で示されるリン酸エステル及び下記の化３で示されるリン酸エステルの有機アミン塩から選ばれる一つ又は二つ以上
【００１４】
【化２】
0006472721.tif 000003
【００１５】
【化３】
0006472721.tif 000004
【００１６】
化２及び化３において、
Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５：炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又は炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で１〜２０モル付加したものから水酸基を除いた残基
【００１７】
【数１】
0006472721.tif 000005
【００１８】
数１において、
Ｐ化１：化１で示されるリン酸エステルに帰属されるＰ核ＮＭＲ積分値
Ｐ化２：化２で示されるリン酸エステルに帰属されるＰ核ＮＭＲ積分値
Ｐ化３：化３で示されるリン酸エステルに帰属されるＰ核ＮＭＲ積分値
【００１９】
本発明に係る摺動面用潤滑油組成物（以下、本発明の組成物という）は、基油を９４〜９９．９質量％及び前記したリン酸化合物を０．１〜６質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るものであって、該リン酸化合物が前記したリン酸化合物Ａと前記したリン酸化合物Ｂとから成り、且つ前記した数１から求められるリン酸化合物ＡのＰ核積分比率が５〜３０％となるようにしたものである。
【００２０】
なかでも本発明の組成物としては、基油を９７〜９９．７質量％及び前記したリン酸化合物を０．３〜３質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るものが好ましい。
【００２１】
本発明の組成物において、基油としては、鉱物油、合成油及びこれらの混合油から選ばれるものが挙げられる。なかでも基油としては、４０℃における動粘度が２０〜３００ｍｍ2／ｓ、また流動点が−１０℃以下及び粘度指数が９０以上のものが好ましい。鉱物油としては、パラフィン基系原油、中間基系原油、ナフテン基系原油を常圧蒸留又は減圧蒸留して得られる潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の常法にしたがって精製した精製油などが使用できる。また合成油としては、α−オレフィン共重合体、ポリブテン、二塩基酸エステル、ポリグリコール、ヒンダードエステル、アルキルベンゼン、ポリエーテル、アルキルナフタレン等を使用できる。これらは、単独でも又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
本発明の組成物において、リン酸化合物はリン酸化合物Ａとリン酸化合物Ｂとから成るものであり、このリン酸化合物Ａは前記の化１で示されるリン酸エステル及び前記の化１で示されるリン酸エステルの有機アミン塩から選ばれる一つ又は二つ以上である。化１中のＲ１は、パルミトレイルアルコール、オレイルアルコール、エルシルアルコール等の炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又はこれらの脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で１〜２０モル付加したものから水酸基を除いた残基であるが、なかでもパルミトレイルアルコール、オレイルアルコール等の炭素数１２〜１８の不飽和結合を有する脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又はこれらの脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で１〜２０モル付加したものから水酸基を除いた残基が好ましい。
【００２３】
また化１中のＲ２は、水素原子、パルミトレイルアルコール、オレイルアルコール、エルシルアルコール等の炭素数８〜２４の不飽和結合を有する脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又はこれらの脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で１〜２０モル付加したものから水酸基を除いた残基であるが、なかでも水素原子、パルミトレイルアルコール、オレイルアルコール等の炭素数１２〜１８の不飽和結合を有する脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基又はこれらの脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを合計で１〜２０モル付加したものから水酸基を除いた残基が好ましい。
【００２４】
具体的にリン酸化合物Ａとしては、モノパルミトレイルピロホスフェート、ジパルミトレイルポリホスフェート、ジオレイルポリホスフェート等のリン酸エステル、これらのリン酸エステルの有機アミン塩が挙げられる。ここで有機アミンとしては、ラウリルアミン，オレイルアミン，ジラウリルアミン，ジオレイルアミン，ジメチルモノオレイルアミン，トリラウリルアミン，トリオレイルアミン等が挙げられる。
【００２５】
本発明の組成物において、リン酸化合物Ｂは前記の化２で示されるリン酸エステル、前記の化２で示されるリン酸エステルの有機アミン塩、前記の化３で示されるリン酸エステル及び前記の化３で示されるリン酸エステルの有機アミン塩から選ばれる一つ又は二つ以上である。化２及び化３中のＲ３、Ｒ４及びＲ５は、化１中のＲ１について前記したことと同様である。
【００２６】
具体的にリン酸化合物Ｂとしては、ジパルミトレイルホスフェート、ジオレイルホスフェート、パルミトレイルオレイルホスフェート、ジエルシルホスフェート、エルシルオレイルホスフェート、モノパルミトレイルホスフェート、モノオレイルホスフェート等のリン酸エステル、これらのリン酸エステルの有機アミン塩が挙げられる。ここで有機アミンとしては、ラウリルアミン，オレイルアミン，ジラウリルアミン，ジオレイルアミン，ジメチルモノオレイルアミン，トリラウリルアミン，トリオレイルアミンが挙げられる。
【００２７】
本発明の組成物において、リン酸化合物は、以上説明したリン酸化合物Ａとリン酸化合物Ｂとから成るものであって、且つ前記の数１から求められるリン酸化合物ＡのＰ核積分比率が５〜３０％となるようにしたものである。リン酸化合物ＡのＰ核積分比率は、リン酸エステル及び／又はリン酸エステルの有機アミン塩をこれらに過剰の水酸化カリウムを加えて中和し、これを３１Ｐ−ＮＭＲに供して、その測定値から算出することができる。一般的におおよそ、化１で示されるリン酸エステルに帰属されるピークは０ｐｐｍ未満、化２で示されるリン酸エステルに帰属されるピークは０〜４ｐｐｍ、化３で示されるリン酸エステルに帰属されるピークは４ｐｐｍ超に現れるので、それぞれのピークの積分値を求め、前記した数１により算出する。
【００２８】
数１から求められるリン酸化合物ＡのＰ核積分比率は５〜３０％となるようにするが、なかでも１０〜３０％となるようにするのが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明した本発明の組成物は、工作機械のように、工作物や切削工具を任意の方向に移動できる摺動面（すべり案内面）を有する機構の中で、摺動面のスティックスリップ現象を防止するとともに、低摩擦で水分離性及び保存安定性に優れる。切削のために水溶性クーラントを使用しても、優れた摺動性能を発揮でき、クーラントを再使用できるのである。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
【００３１】
試験区分１（リン酸化合物の合成等）
・リン酸化合物（Ｐ−１）の合成等
反応容器にオレイルアルコール３８１部を仕込み、１２０℃で０．０５ＭＰａ以下の条件下に２時間脱水処理した。その後、常圧に戻し、撹拌しながら６０±５℃で五酸化二燐９０部を１時間かけて投入した。その後、８０℃にて３時間熟成させ、リン酸化合物（Ｐ−１）を合成した。
【００３２】
・リン酸化合物（Ｐ−１）のＰ核積分比率の算出
リン酸化合物（Ｐ−１）に過剰のＫＯＨを加えてｐＨ１２以上にした条件で、３１Ｐ−ＮＭＲに供してＰ核ＮＭＲ積分値を測定し、Ｐ核積分比率を算出したところ、化１で示されるリン酸エステルに帰属されるものが１５％、化２で示されるリン酸エステルに帰属されるものが３６％、化３で示されるリン酸エステルに帰属されるものが４９％であった。
【００３３】
Ｐ核積分比率を算出するためのＰ核ＮＭＲ積分値は、３１Ｐ‐ＮＭＲ（ＶＡＬＩＡＮ社製の、ＭＥＲＣＵＲＹ  ｐｌｕｓ  ＮＭＲ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｏｒ  Ｓｙｓｔｅｍ、３００ＭＨｚ）を用いて測定した。またこのときの溶媒としては、Ｄ２Ｏ（重水）／ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）＝８／２（容量比）の混合溶媒を用いた。
【００３４】
・リン酸化合物（Ｐ−２〜Ｐ−５）、（Ｐ−９〜Ｐ−１１）及び（Ｐ−１４）の合成等
リン酸化合物（Ｐ−１）と同様にして、リン酸化合物（Ｐ−２〜Ｐ−５）、（Ｐ−９〜Ｐ−１１）及び（Ｐ−１４）を合成し、これらについてＰ核積分比率を算出した。
【００３５】
・リン酸化合物（Ｐ−６）の合成等
オクチルアルコール１３０．２ｇ（１モル）をオートクレーブに仕込み、触媒として水酸化カリウム粉末１ｇを加えた後、オートクレーブ内を充分に窒素で置換した。撹拌下に反応温度を１３０〜１５０℃に維持しつつＥＯ（エチレンオキシド、以下同じ）１７６ｇ（４モル）を圧入して付加重合反応をおこない、同温度で１時間熟成して付加重合反応を終了した。触媒をリン酸で中和した後、副生物を分子蒸留により分離して、オクチルアルコールＥＯ４モル付加体（Ａ１）を得た。反応容器にオクチルアルコールＥＯ４モル付加体（Ａ１）４３４部を仕込み、１２０℃で０．０５ＭＰａ以下の条件下に２時間脱水処理した。その後、常圧に戻し、撹拌しながら６０±５℃で五酸化二燐８１部を１時間かけて投入した。その後、８０℃にて３時間熟成させ、リン酸化合物（Ｐ−６）を合成した。リン酸化合物（Ｐ−６）について、リン酸化合物（Ｐ−１）と同様にＰ核積分比率を算出した。
【００３６】
・リン酸化合物（Ｐ−７）の合成等
ベヘニルアルコール３２６．６ｇ（１モル）をオートクレーブに仕込み、触媒として水酸化カリウム粉末１ｇを加えた後、オートクレーブ内を充分に窒素で置換した。撹拌下に反応温度を１３０〜１５０℃に維持しつつＥＯを１３２ｇ（３モル）圧入して付加重合反応を行ない、同温度で１時間熟成した後、ＰＯ（プロピレンオキシド、以下同じ）２９０ｇ（５モル）を圧入して付加重合反応をおこない、同温度で１時間熟成して、付加重合反応を終了した。触媒をリン酸で中和した後、副生物を分子蒸留により分離して、ベヘニルアルコールＥＯ３モル・ＰＯ５モル付加体（Ａ２）を得た。反応容器にベヘニルアルコールＥＯ３モル・ＰＯ５モル付加体（Ａ２）８９１部を仕込み、１２０℃で０．０５ＭＰａ以下の条件下に２時間脱水処理をした。その後、常圧に戻し、撹拌しながら６０±５℃で五酸化二燐８１部を１時間かけて投入した。その後、８０℃にて３時間熟成させ、リン酸化合物（Ｐ−７）を合成した。リン酸化合物（Ｐ−７）についてリン酸化合物（Ｐ−１）と同様にＰ核積分比率を算出した。
【００３７】
・リン酸化合物（Ｐ−８）の合成等
反応容器にオレイルアルコール３８１部を仕込み、１２０℃で０．０５ＭＰａ以下の条件下に２時間脱水処理した。その後、常圧に戻し、撹拌しながら６０±５℃で五酸化二燐８１部を１時間かけて投入した。その後、８０℃にて３時間熟成させ、更に水５部を７５℃で滴下して９５℃にて２時間熟成させ、リン酸化合物（Ｐ−８）を合成した。リン酸化合物（Ｐ−８）について、リン酸化合物（Ｐ−１）と同様にＰ核積分比率を算出した。
【００３８】
・リン酸化合物（Ｐ−１２及びＰ−１３）の合成等
リン酸化合物（Ｐ−８）と同様にして、リン酸化合物（Ｐ−１２及びＰ−１３）を合成し、これらについて、リン酸化合物（Ｐ−１）と同様にＰ核積分比率を算出した。
【００３９】
以上で合成した各リン酸化合物の内容及び算出した各リン酸化合物のＰ核積分比率を表１にまとめて示した。
【００４０】
【表１】
0006472721.tif 000006
【００４１】
表１において、
＊１：オクチルアルコールＥＯ４モル付加体から水酸基を除いた残基
＊２：ベヘニルアルコールＥＯ３モル・ＰＯ５モル付加体から水酸基を除いた残基
【００４２】
試験区分２（摺動面用潤滑油組成物の調製）
・実施例１〜３及び比較例１〜１１
基油として、動粘度（４０℃）が６８ｍｍ２／ｓ、粘度指数が１０２及び流動点が−１２．５℃のパラフィン系鉱物油を用い、これに試験区分１で合成したリン酸化合物を表２に示す割合となるよう混合し、摺動面用潤滑油組成物を調製した。
【００４３】
試験区分３（潤滑油組成物の評価）
試験区分２で調製した摺動面用潤滑油組成物を以下のように評価し、結果を表２にまとめて示した。
【００４４】
摩擦特性（スティックスリップ現象の有無、摩擦係数及び速度依存性）
摩擦特性の評価は、工作機械の摺動面におけるスティックスリップ現象をシミュレートできるＰｉｎ−ｏｎ−ｒｉｎｇ型の摩擦試験装置を用いて行なった。その詳細は、トライボロジスト、５３巻、１０号、２００８年、Ｐ６８２〜６８８頁に記載されている。本試験では合成した摺動面用潤滑油組成物の真の摩擦特性を評価することを目的に、上部及び下部試験片としてはともに鋳鉄製のものを用い、また摩擦面粗さＲｚｊｉｓは３．０〜３．５μｍ、試験は室温（約２５℃）にて実施した。面圧は０．３ＭＰａ、すべり速度は４．６×１０−５〜８．７×１０１ｍｍ／秒とし、摺動面用潤滑油組成物は、チューブ式ポンプによりリング中央から供給し、リング外側から排出して循環した。一回の試験に使用する摺動面用潤滑油組成物の総量は約２００ｍＬ、供給量は約０．６ｍＬ／分とした。摺動面用潤滑油組成物により摩擦係数が安定するまで、ならし速度を５．２ｍｍ／秒にしてならし運転を４時間行ない、その後すべり速度を変化させ、各すべり速度における摩擦係数、速度依存性、スティックスリップ現象の有無について、以下の評価基準で評価し、結果を表２にまとめて示した。
【００４５】
スティックスリップ現象の有無
スティックスリップ現象の有無を目視にて観察した。
【００４６】
・摩擦係数
すべり速度４．６×１０−５ｍｍ／秒における摩擦係数を読み取った。
◎：０．０３０μ未満
○：０．０３０μ以上０．０６０μ未満
×：０．０６０μ以上
【００４７】
・速度依存性
速度依存性αは、（すべり速度ｖ１が４．６×１０−５ｍｍ／秒の時の摩擦係数μ１）／（すべり速度ｖ２が４．６×１０−１ｍｍ／秒の時の摩擦係数μ２）により求めた。
○：αが３以上
×：αが３未満
【００４８】
・水分離性
水分離性は、ＪＩＳ−Ｋ２５２０に準じて評価した。すなわち、摺動面用潤滑油組成物４０ｍＬと水４０ｍＬを撹拌して混合し、撹拌終了から３０分後の乳化相の残存量を以下の基準で評価した。
○：乳化相の残存量が３０ｍＬ未満
×：乳化相の残存量が３０ｍＬ以上８０ｍＬ以下
【００４９】
・保存安定性
摺動面用潤滑油組成物を３０℃の条件にて７日間保管し、外観を目視で観察した。
○：析出物無し
×：析出物有り
【００５０】
【表２】
0006472721.tif 000007