(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼成品を搬送するローラハース炉のセラミックローラを回転駆動軸に連結されたカップリングに保持するための構造であって、第１のホースクランプがセラミックローラの一端部側に装着され、長さ方向に第１のホースクランプの一対の取っ手が入る幅のスリットを有するカップリングが、第１のホースクランプの一対の取っ手がスリットに収まるようセラミックローラの一端部側から挿着され、第２のホースクランプがセラミックローラの他端部側から第１のホースクランプに隣接させてカップリングに装着されてなることを特徴とするローラハース炉のローラの保持構造。但し、第１のホースクランプおよび第２のホースクランプは、ホースの接続端の外周面に装着されホースの接続端をクランプするホースクランプであって、クランプ本体と耳状の一対の取っ手をそなえ、クランプ本体は鋼材によりリング状に形成され、一対の取っ手を互いに近付けることによってクランプ本体を拡径してホースを把持し、取っ手を離すことによってクランプ本体の内径を縮小する弾性復元によりホースを締め付けるよう構成されたものをいう。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被焼成品を搬送するローラハース炉のセラミックローラを、回転駆動軸に連結されたカップリング（ローラキャップ）に保持するためのローラハース炉のローラの保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ローラハース炉は、焼成室内に被焼成品の搬送方向に炉体を貫通して多数のローラを並設し、ローラの回転により被焼成品を搬送して焼成する炉であり、ローラとしては、セラミック製の中空ローラが適用されている。
【０００３】
これらのセラミックローラは炉外で支持され、駆動機構の回転駆動軸と連結されて回転力を伝達される。駆動機構とセラミックローラとの連結は、例えば、ローラの端部にローラキャップを取り付け、ローラキャップと回転駆動軸をピンにより連結する方式などにより行われ、具体例としては、ローラキャップをトレランスリングと環状ゴムシートを介してローラに嵌着し、ローラキャップを回転駆動軸に割りピンにより連結して、駆動時に熱や重量によりローラに撓みが生じてもローラが破損することがなく、操業中のローラの芯ずれも防止できるようにした構成や、ローラキャップをローラに挿入してボルトで固定し、ローラキャップを連結シャフト、ホルダを介して駆動装置に接続し、ローラキャップと連結シャフトを遊嵌状態に保持して、ローラと駆動装置の回転駆動軸が偏心していても回転駆動を伝達することができるようにした構成が提案されている。
【０００４】
しかしながら、前者においては、セラミックローラの外径にはばらつきがあるため、環状ゴムシートの厚さを調整する必要があり、ローラの装着に時間が掛かるという難点があり、高価なトレランスリングを使用しなければならないという問題もある。後者においては、構造が複雑となり、装置が高価であるという問題がある。また、両者とも、ローラの交換が必ずしも容易でないという難点もある。
【０００５】
ローラとローラキャップとの連結、回転駆動軸に連結する従動軸とローラキャップとの連結を連結ピンにより行い、組立作業の工数を削減するようにする構成や、スリット状の穴をあけたローラを回転駆動軸に挿着し、回転駆動軸に固定したばねをローラにあけたスリット状の穴に挿入してローラと回転駆動軸を係合させ、操業中のローラの交換を容易にする構成も提案されているが、いずれも、ローラにピン穴やスリット状の穴の加工が行なわれるため、セラミックローラの場合、ローラの強度低下が生じ、荷崩れなどの操業中の事故によりローラに大きな回転負荷がかかった場合に折損し易いという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１０６３１９号公報
【特許文献２】特開平９−２６２６４号公報
【特許文献１】特開２０１３−１２４８５７号公報
【特許文献２】特開平５−３２２４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、被焼成品を搬送するローラハース炉のセラミックローラを回転駆動軸に連結する機構における上記従来の問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、セラミックローラに荷崩れなどの操業中の事故によりローラに大きな回転負荷がかかった場合にも折損が生じ難く、簡便な方式でローラを回転駆動軸に連結できるため、ローラの組立作業や交換作業も容易に行うことができるローラの保持構造、詳しくは、セラミックローラを、回転駆動軸に連結されたローラキャップ（本発明においては、以下、カップリングという）に保持するためのローラハース炉のローラの保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための請求項１によるローラハース炉のローラの保持構造は、被焼成品を搬送するローラハース炉のセラミックローラを回転駆動軸に連結されたカップリングに保持するための構造であって、第１のホースクランプがセラミックローラの一端部側に装着され、長さ方向に第１のホースクランプの一対の取っ手が入る幅のスリットを有するカップリングが、第１のホースクランプの一対の取っ手がスリットに収まるようセラミックローラの一端部側から挿着され、第２のホースクランプがセラミックローラの他端部側から第１のホースクランプに隣接させてカップリングに装着されてなることを特徴とするローラハース炉のローラの保持構造。但し、第１のホースクランプおよび第２のホースクランプは、ホースの接続端の外周面に装着されホースの接続端をクランプするホースクランプであって、クランプ本体と耳状の一対の取っ手をそなえ、クランプ本体は鋼材によりリング状に形成され、一対の取っ手を互いに近付けることによってクランプ本体を拡径してホースを把持し、取っ手を離すことによってクランプ本体の内径を縮小する弾性復元によりホースを締め付けるよう構成されたものをいう。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、セラミックローラに荷崩れなどの操業中の事故によりローラに大きな回転負荷がかかった場合にも折損が生じ難く、簡便な方式でローラを回転駆動軸に連結できるため、ローラの組立作業や交換作業も容易に行うことができ、メンテナンス性に優れたローラの保持構造、詳しくは、セラミックローラを、回転駆動軸に連結されたカップリングに保持するためのローラハース炉のローラの保持構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明において、セラミックローラを回転駆動軸に連結されたカップリングに保持するために用いるホースクランプ３、４の一実施例を示す斜視図である。
【図２】中空のセラミックローラ１の一端部側から第２のホースクランプ４を挿入しようとしている図である。
【図３】中空のセラミックローラ１の一端部側から第２のホースクランプ４を挿入した後、さらに第１のホースクランプ３を挿入、ローラの一端部側にクランプした図である。
【図４】第１のホースクランプ３の一対の取っ手ｈ１、ｈ１が入る幅のスリット６を長さ方向に有するカップリング２を、一対の取っ手ｈ１、ｈ１がスリット６に収まるようローラ１の一端部側から挿着した図である。
【図５】図４に示す形態を、ローラ１の端部側からみた端面図である。
【図６】カップリング２を、第１のホースクランプ３の一対の取っ手ｈ１、ｈ１がスリット６に収まるようローラ１の一端部側から挿着した後、第２のホースクランプ４をローラ１の他端部側から第１のホースクランプ３に隣接させてカップリング２に挿入、カップリング２にクランプした図であり、本発明のローラ保持構造の完成形態を示す図である。
【図７】図６に示す形態を、ローラ１の端部側からみた端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明によるローラハース炉のローラの保持構造は、被焼成品を搬送するローラハース炉のセラミックローラを回転駆動軸に連結されたカップリングに保持するための構造であり、ホースの接続端の外周面に装着されホースの接続端をクランプするホースクランプを使用してローラにカップリングを保持する。
【００１２】
ホースクランプ３（４）は、例えば、図１に示すように、クランプ本体７と耳状の一対の取っ手ｈ１、ｈ１（ｈ２、ｈ２）をそなえ、クランプ本体７は鋼材によりリング状に形成され、一対の取っ手ｈ１、ｈ１（ｈ２、ｈ２）を弾発力に逆らって互いに近付けるよう動かすとクランプ本体７が拡径し、取っ手ｈ１、ｈ１（ｈ２、ｈ２）を離すとクランプ本体７の内径が弾性復元により元に戻る（縮小する）よう構成されたものであり、ホースクランプについては種々のタイプのものが市販されている。
【００１３】
図２〜図７は、本発明によるローラの保持構造の実施形態の説明図であり、まず、図２に示すように、中空のセラミックローラ１の一端部Ｅ１側に第２のホースクランプ４を配置する。第２のホースクランプ４は、例えば図１に示すような形態を具えたホースクランプであり、ローラ１の一端部Ｅ１に挿着されるカップリング２の外径をクランプするためのものである。ｈ２、ｈ２は第２のホースクランプ４の耳状の一対の取っ手である。なお、ローラ１の長さは本発明の保持構造の説明の便宜上実際の長さより短く描かれている。
【００１４】
図３に示すように、中空のセラミックローラ１の一端部Ｅ１側から第２のホースクランプ４を挿入した後、さらに第１のホースクランプ３を挿入し、第１のホースクランプ３をローラ１の一端部Ｅ１側の所定の位置にクランプする。第１のホースクランプ３も、例えば図１に示すような形態を具えたホースクランプであり、ｈ１、ｈ１は第１のホースクランプ３の耳状の一対の取っ手である。
【００１５】
つぎに、図４に示すように、第１のホースクランプ３の一対の取っ手ｈ１、ｈ１が入る幅のスリット６を長さ方向に有する円筒状のカップリング２が、第１のホースクランプ３の一対の取っ手ｈ１、ｈ１がスリット６に収まるようローラ１の一端部Ｅ１側から挿着される。カップリング２のスリット６は、図５に示すように、カップリング２の端部ｅ１から所定の部位ｅ２までを第１のホースクランプ３の一対の取っ手ｈ１、ｈ１が入る幅Ｗに切り欠いたものであり、図４では点描で示す。５は、ローラ１を回転させるための回転駆動軸であり、カップリング２と適宜の方法で連結されている。
【００１６】
図４（図５）に示すように、カップリング２をローラ１の一端部Ｅ１側から第１のホースクランプ３の一対の取っ手ｈ１、ｈ１がスリット６に収まるよう挿着した後、図６に示すように、第２のホースクランプ４がローラ１の他端部Ｅ２側から第１のホースクランプ３に隣接させてカップリング２にクランプ、装着され、本発明によるローラハース炉のローラの保持構造が完成する。図７は、図６に示す構造をローラ１の端部側から見た図である。
【００１７】
図６に示す構成によれば、カップリング２をローラ１の一端部Ｅ１側へ引っ張った場合は、第２のホースクランプ４が第１のホースクランプ３で止められ、ローラ１をローラ１の他端部Ｅ２側へ引っ張った場合は、第１のホースクランプ３が第２のホースクランプ４で止められて、いずれもローラ１からカップリング２を外すことができず、ローラ１とカップリング２とは安定して保持される
【００１８】
また、本発明によるローラの保持構造は、ローラ１がホースクランプ３、４の締め付け力だけで固定されている点に特徴があり、通常の操業においては、ホースクランプの締め付け力でローラ１を正常に回転させることができるが、操業中に荷崩れなどの事故が発生し、ローラ１に大きな回転負荷がかかった場合には、ホースクランプの締め付け力によるホースクランプとローラの摩擦力により回転負荷が大きくなってホースクランプが空回りするため、ローラの折損を防止することができる
【符号の説明】
【００１９】
１    セラミックローラ
２    カップリング
３    第１のホースクランプ
４    第２のホースクランプ
５    回転駆動軸
６    スリット
７    クランプ本体
ｈ１  第１のホースクランプの取っ手
ｈ２  第２のホースクランプの取っ手
Ｅ１  ローラの一端部
Ｅ２  ローラの他端部
ｅ１  カップリングの端部（カップリングに形成したスリットの始点）
ｅ２  カップリングに形成したスリットの終点
Ｗ    カップリングに形成したスリット（切欠き）の幅
【図１】
0006537052.tif 000002
【図２】
0006537052.tif 000003
【図３】
0006537052.tif 000004
【図４】
0006537052.tif 000005
【図５】
0006537052.tif 000006
【図６】
0006537052.tif 000007
【図７】
0006537052.tif 000008