(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基材の片側端部に設けられた光入射端面と、
前記基材の主表面に、前記光入射端面に対して略直交し、互いに対向して設けられた光
出射面及び裏面とを有する基材を含む、エッジライト方式の面光源装置用の導光体であっ
て、
前記基材が光拡散剤を含有する透明樹脂組成物からなり、
前記光出射面及び前記裏面から選ばれる少なくとも１つの面の少なくとも一部の領域に
光出射機構を有し、下記の測定方法１で測定した前記基材の照度均斉度が８０％以上であ
り、
前記導光体は、前記導光体の透明樹脂組成物から光拡散剤を除いた樹脂組成物を用いて
得られた導光体より、下記の測定方法２で測定した面内平均照度が１０％以上高い、
ことを特徴とする、面光源装置用の導光体。
＜測定方法１＞
導光体の対向する２つの光出射端面に、ＬＥＤ光源を隣接するように配置する。導光体
の光出射面上の、片側の光入射端面の中心部と、他方片側の光入射端面の中心部とを結ん
だ線上の複数の個所における照度を、照度計を用いて測定し、照度の最低値を照度の最高
値で割った値を照度均斉度とした。
＜測定方法２＞
導光体の対向する２つの光出射端面に、ＬＥＤ光源を隣接するように配置する。導光体
の光出射面上の、片側の光入射端面の中心部と、他方片側の光入射端面の中心部とを結ん
だ線上の複数の個所における照度を、照度計を用いて測定し、照度の平均値を面内平均照
度とした。
【請求項２】
板状の基材の片側端部に設けられた光入射端面と、
前記基材の主表面に、前記光入射端面に対して略直交し、互いに対向して設けられた光
出射面及び裏面とを有する基材を含む、面光源装置用の導光体であって、
前記基材が酸化チタンを含有する透明樹脂組成物からなり、
前記光出射面及び前記裏面から選ばれる少なくとも１つの面の少なくとも一部の領域に
光出射機構を有し、
前記透明樹脂１００質量部中の酸化チタン含有量をＹ質量部、前記基材の光入射端面か
ら対向する光出射端面までの距離をＸｍｍとしたとき、Ｙ／Ｘが下式（１）を満たすこと
を特徴とする、面光源装置用の導光体。
０．０００００００５≦Ｙ／Ｘ≦０．００００００２５      （１）
【請求項３】
請求項１又は２に記載の導光体の少なくとも１つの光入射端面に隣接してＬＥＤが配置
された、面光源装置。
【請求項４】
前記ＬＥＤが前記導光体の対向する２つの光入射端面に隣接して配置された、請求項３
に記載の面光源装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の面光源装置を用いた照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面光源装置用の導光体、面光源装置及び照明装置に関し、さらに詳しくは、照度が高く、且つ光出射面における照度の均斉度の高い導光体、その導光体を使用した面光源装置及びその面光源装置を使用した照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤは、低消費電力で高寿命光源であることから照明装置に使用されている。ＬＥＤを用いた照明装置としては、例えば、ＬＥＤから出た光を拡散板により拡散させてＬＥＤ光の出射方向を照らす直下型照明と、ＬＥＤを一次光源として矩形板状の導光体光入射端面にＬＥＤ光を入射させて導光体内部へと導入し、導光体の２つの主表面のうちの一方である光出射面から出射させる導光板型照明装置が挙げられる。
【０００３】
導光板型照明装置において導光体の光出射面から出射した光は、例えば、光出射面上に配置される光拡散板等の光拡散素子により所要の方向へ拡散される。導光体の２つの主表面のうちの光出射面に対向する裏面からも光は出射し、この光を導光体へと戻すために、裏面に対向して光反射シート等の光反射素子が配置される。
【０００４】
上述のような導光体を製造する際、例えば、導光体の材料である透明樹脂の成形体の表面には導光体内を導光される光を適宜出射させるための光出射機構が形成される。
【０００５】
光出射機構としては、例えば、適度に荒らされた粗面又は多数のレンズ列を配列したレンズ列形成面のような微小凹凸構造が用いられる。
【０００６】
微小凹凸構造を形成する方法としては、ブラスト処理又はエッチング処理等により形成した形状転写面を有する成形用型部材を使用した成形装置を用いてアクリル樹脂等の透光性素材に形状を転写する方法が知られている（特許文献１及び特許文献２）。
【０００７】
また、上記以外にも光出射機構として、導光体の光出射面にレーザー光を照射して発泡表面層を有する凹部を形成させたものが開示されている（特許文献３）。
【０００８】
また、高輝度で面内輝度均一性に優れた導光体を得る方法として、メタクリル樹脂中に特定の平均粒径を有する無機微粒子を特定量含有させた導光体が開示されている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第２００５／０７３，６２５号公報
【特許文献２】特開２００９−２６６，８３０号公報
【特許文献３】国際公開第２０１１／１１５，１２４号公報
【特許文献４】特開２００４−３５１，６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、光源のＬＥＤ化及び薄型化が要求される面光源装置又は照明において使用できる、平均照度が高く、且つ光出射面における照度の均斉度の高い導光体は得られていない。
【００１１】
本発明の目的は、照度が高く、且つ光出射面における照度の均斉度の高い導光体、その導光体を使用した面光源装置及びその面光源装置を使用した照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題は、以下の発明［１］〜［４］によって解決される。
【００１３】
［１］板状の基材の片側端部に設けられた光入射端面と、基材の主表面に光入射端面に対
して略直交し、互いに対向して設けられた光出射面及び裏面とを有する基材を含む、エッ
ジライト方式の面光源装置用の導光体であって、基材が光拡散剤を含有する透明樹脂組成
物からなり、光出射面及び裏面から選ばれる少なくとも１つの面の少なくとも一部の領域
に光出射機構を有し、基材の照度均斉度が８０％以上であり、前記導光体は、導光体の透
明樹脂組成物から光拡散剤を除いた樹脂組成物を用いて得られた導光体より、面内平均照
度が１０％以上高い、面光源装置用の導光体。
【００１５】
［２］板状の基材の片側端部に設けられた光入射端面と、基材の主表面に、前記光入射端
面に対して略直交し、互いに対向して設けられた光出射面及び裏面とを有する基材を含む
、面光源装置用の導光体であって、基材が酸化チタンを含有する透明樹脂組成物からなり
、光出射面及び裏面から選ばれる少なくとも１つの面の少なくとも一部の領域に光出射機
構を有し、透明樹脂１００質量部中の酸化チタン含有量をＹ質量部、前記基材の光入射端
面から対向する光出射端面までの距離をＸｍｍとしたとき、Ｙ／Ｘが下式（１）を満たす
面光源装置用の導光体。
０．０００００００５≦Ｙ／Ｘ≦０．００００００２５      （１）
【００１６】
［３］前記導光体の少なくとも１つの光入射端面に隣接してＬＥＤが配置された、面光源
装置。
［４］前記ＬＥＤは、導光体の対向する２つの光入射端面に隣接して配置しても良い。
【００１７】
［５］前記面光源装置を用いた照明装置。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の導光体を用いた照明は均斉度を高く保つことができ、且つ高照度を得ることが可能であることから、ＬＥＤを使用した薄型の面光源装置や照明装置に用いられる導光体として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のエッジライト方式の面光源装置の一実施形態を示す模式的構成図である。
【図２】図１の面光源装置に使用される導光体の裏面において、光出射機構の一実施形態を示すレーザー加工形状の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明について具体的に説明するが、本発明はこれらの態様のみに限定されるものではない。
【００２１】
図１は、本発明のエッジライト方式の面光源装置の一実施形態を示す模式的構成図である。面光源装置は、導光体１、点状の一次光源としてのＬＥＤ３ａ及び３ｂ、光拡散素子４及び光反射素子５を備えている。導光体１は、基材１５の光出射面１４及び裏面１３の少なくとも１つの面の少なくとも一部の領域に光出射機構２を備えている。
【００２２】
＜基材＞
基材１５は、光拡散剤を含有する透明樹脂組成物からなる板状の基材であって、ＬＥＤの光を導光体１に入射するために基材１５の片側端部に設けられた少なくとも1つの入射端面Ａ１１と、前記光入射端面Ａ１１に対して略直交し、且つ互いに対向して設けられた光出射面１４及び裏面１３を有する。
【００２３】
前記基材１５の光出射面１４及び裏面１３の少なくとも１つの面の少なくとも一部の領域には光出射機構２が形成されている。
【００２４】
基材１５は、後述する光拡散剤を含有する透明樹脂組成物を成形して得られるものである。
【００２５】
＜透明樹脂組成物＞
透明樹脂組成物は透明樹脂及び光拡散剤を含有する。
【００２６】
＜透明樹脂＞
透明樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂及び塩化ビニル系樹脂が挙げられ。これらの中で、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性及び成形加工性に優れる点で、（メタ）アクリル樹脂が好ましい。
【００２７】
（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、メタクリル酸メチル単位を５０質量％以上含有する樹脂が挙げられ、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性及び成形加工性のバランスの観点から、メタクリル酸メチル単位を８０重量％以上含有するものが好ましい。
【００２８】
＜光拡散剤＞
光拡散剤とは、透明樹脂等の透明媒体に添加して用いられる、光拡散機能を有する光拡散物質のことで、例えば、透明樹脂と屈折率の異なる有機系微粒子や無機系微粒子が挙げられる。光拡散剤としては、具体的には、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム等の無機系微粒子や、シリコーンビーズ、ポリメチルメタクリレート樹脂ビーズ、メチルメタクリレート・スチレン共重合樹脂ビーズ、ポリスチレンビーズ等の有機系微粒子が挙げられる。
【００２９】
光拡散剤としては、透明樹脂と光拡散剤との屈折率の差が大きいほど光拡散効果が大きいことから、酸化チタンが好ましい。
【００３０】
光拡散剤の形状としては、例えば、真球状、球状、鱗片状及び不定形状が挙げられる。光拡散剤の平均粒子径は、０．１μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。光拡散剤の平均粒子径が０．１μｍ以上で、光散乱の波長依存性が小さくなる傾向にある。また、光拡散剤の平均粒子径が５０μｍ以下で、散乱光によるギラツキ及び輝度ムラの発生が抑制される傾向にある。
【００３１】
本発明において、前記導光体１の厚みの上限は、面光源の軽量化の点で６ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましい。ＬＥＤ光源３ａ、３ｂから出射された光を効率よく導光体１の内部に入射させる点で、導光体１の厚みの下限は１．５ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。
【００３２】
＜光入射端面＞
本発明においては、基材１の４つの端面のうち少なくとも１面を光入射端面とすることができ、目的に応じて光入射端面を１〜４面とすることができる。図１においては、光入射端面が２面の場合を示し、基材１５の片側の端部に光入射端面Ａ１１が設けられ、基材１５の他方片側部の端部に、光入射端面Ａ１１に対向して光入射端面Ｂ１２が設けられている。
【００３３】
＜光出射面＞
本発明においては、光出射面１４は基材１の光入射端面に略直交する主表面の１つである。図１においては導光体１の上面が基材１の光出射面である。
【００３４】
＜裏面＞
本発明においては、裏面１３は基材の光入射端面に略直交する主表面の１つで、光出射面１４の反対側の主表面である。図１においては導光体１の下面が基材の裏面である。
【００３５】
＜光出射機構＞
本発明において、光出射機構２は、光出射面１４及び裏面１３から選ばれるの少なくとも一つの面の少なくとも一部の領域に設けられており、光入射端面から入射された光を、光出射面１４から出射させるための機能を有する。
【００３６】
光出射機構２の形状としては、例えば、凸形状及び凹形状が挙げられる。図１においては導光体１の下面（裏面１３）の一部の領域に、凸形状の光出射機構２が形成されている。勿論、導光体１の上面（光出射面１４）の一部の領域に、凸形状の光出射機構が形成することもできる。
【００３７】
図２は、導光体１の裏面１３に形成された光出射機構２を示す模式図である。光出射機構２は、裏面１３に設けられた複数の溝６からなり、溝長さ７、溝間隔８、溝間ピッチ９、溝太さ１０及び図示されていない溝深さ等の形状やパターンを制御することにより、後述する照度均斉度が８０％以上の照度を有する導光板を得ることができ、さらに後述する面内平均照度が１０％以上の高い照度を有する導光板を得ることができる。
【００３８】
凸形状の光出射機構の形成方法としては、例えば、印刷法が挙げられる。また、凹形状の光出射機構の形成方法としては、例えば、エンボス加工やレーザー加工により導光体の表面に複数の凹部を所望のパターンとなるように形成する方法が挙げられる。
【００３９】
本発明においては、光出射機構２の形状やパターンは特に限定されるものではなく、目的に応じて公知の光出射機構を形成することができるが、光出射面から出射される光の均斉度を良好とするため、グラデーションを有するパターンが形成された光出射機構を形成することが好ましい。
【００４０】
グラデーションを有するパターンとしては、例えば、光入射端面から遠ざかるに従って、線状の光出射機構間のピッチが狭くなるように、光出射機構が形成されているパターンが挙げられる。例えば図１においては、線状の光出射機構間のピッチは、左側のＬＥＤ３ａに隣接する光入射端面Ａ１１と右側のＬＥＤ３ｂに隣接する光入射端面Ｂ１２との中間部において最小値を持ち、中間部から左右のＬＥＤに向かって次第に拡幅されている。このようなパターンとすることにより、ＬＥＤ３ａ及び３ｂから光が出射される領域までの距離が大きくなるにつれて、光が出射される領域の光出射面１４からの光の出射率が高められ、光出射面１４の各領域からの出射光量をより均一化することができる。
【００４１】
基材１５の表面に光出射機構を形成する方法としては、例えば、基材の表面に所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスする方法、基材の表面にスクリーン印刷等の印刷法で光出射機構を形成する方法、押出成形、射出成形等の成形によって基材を得ると同時に光出射機構の形状を付与する方法、基材の表面に熱硬化性組成物又は光硬化性組成物等の硬化性組成物を塗布、硬化させて光出射機構を形成する方法が挙げられる。
【００４２】
上記の方法以外に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透明シート上に熱硬化性組成物又は光硬化性組成物等の硬化性組成物を塗布、硬化させて光出射機構を形成した積層シートを基材の表面に積層させる方法や、基材の表面にレーザー照射加工により凹部を形成させて基材の表面に光出射機構を形成する方法が挙げられる。
【００４３】
透明樹脂がキャスト製法で作られたメタクリル酸メチルを主成分とする樹脂の場合、レーザー加工により発泡部が形成され、より拡散性の高い光出射機構を得ることができるため、導光体の光出射機構の形成方法としては、レーザー加工が好ましい。
【００４４】
＜導光体＞
本発明の導光体１は、例えば図１に示すように、エッジライト方式の面光源装置に使用することができる。
【００４５】
本発明の導光体１は、基材１５の光出射面１４及び裏面１３から選ばれる少なくとも１つの面の少なくとも一部の領域に、光出射機構２が形成されたものである。
【００４６】
本発明の導光体１は、光入射端面からＬＥＤ光を入射した場合に光出射面１４から出射されるＬＥＤ光の照度均斉度が８０％以上となることを特徴とする。光出射面１４から出射するＬＥＤ光の照度均斉度を８０％以上とすることにより、導光板を面光源として照明に用いた際の光出射面１４内の見た目の明るさの斑を小さくすることができ、照明としての美観を向上することができる。
【００４７】
本発明の導光体１は、光拡散剤を含有する透明樹脂組成物を使用して成形された基材を用いたものである。
【００４８】
本発明の導光体１は、透明樹脂組成物から光拡散剤を除いた樹脂組成物を使用して成形された樹脂材料を用いた場合よりも面内平均照度が１０％以上高い照度を有するものである。光拡散剤を含有しない樹脂組成物を使用して成形された樹脂材料を用いた場合よりも面内平均照度が１０％以上高い照度を有することにより、導光板を面光源として照明に用いた際に、発光効率のよい照明を得ることができる。
【００４９】
本発明の導光体１としては、例えば、酸化チタンを含有する板状の基材であって、該基材の光出射面１４及び裏面１３から選ばれる少なくとも１つの面の少なくとも一部の領域に光出射機構２を有し、基材１００質量部中に含まれる酸化チタンの含有量をＹ質量部、基材の展開長をＸｍｍとしたときに、下式（１）を満たす導光体が挙げられる。
０．０００００００５≦Ｙ／Ｘ≦０．００００００２５      （１）
【００５０】
Ｙ／Ｘが０．０００００００５以上の場合、拡散剤による光拡散効果が十分に得られ、照度の高い面光源を得ることができる。また、Ｙ／Ｘが０．００００００２５以下の場合、拡散剤の光拡散効果が強過ぎず、導光体１の光入射端面１１、１２の近傍の光出射面１４から出射する光の量が多くなりすぎず、また導光体内部を進むに従って光出射面１４から導光体１の外に出射する光の量が減ることを抑制できるため、光出射機構２により光出射面１４から出る光量を調整することが容易であり、光出射面１４から出射される光の均斉度を良好とすることができる。
【００５１】
さらに、導光体１が前記光出射機構２を備える場合、基材中に含まれる酸化チタンの含有量が式（１）を満たすことにより、酸化チタンが奏する光拡散剤の効果と、光出射機構２が奏する光出射面１４の各領域からの出射光量をより均一化する効果と相まって、導光板の照度均斉度や面内平均照度を所望の値に制御することが可能となる。
【００５２】
＜面光源装置＞
本発明の面光源装置は、導光体１の少なくとも１つの光入射端面に隣接してＬＥＤが配置されたものである。光出射面１４における照度の均斉度の点で、導光体１の対向する２つの光入射端面１１、１２のそれぞれに隣接してＬＥＤが配置されたものが好ましい。
【００５３】
本発明の面光源装置としては、例えば、図1に示される態様が挙げられる。面光源装置は、導光体１、点状の一次光源としてのＬＥＤ３ａ及び３ｂ、光拡散素子４及び光反射素子５を備えている。
【００５４】
＜光拡散素子＞
光拡散素子４は導光体から出た光を所望の方向に拡散させるために使用されるもので、例えば、図１に示すように、導光体１の光出射面１４上に配置される。
【００５５】
光拡散素子としては、例えば、光拡散フィルムが挙げられる。本発明においては、光出射面１４から出射される光の指向性が所望の出射角度や視野角を持つ場合は、光拡散素子４を省略してもよい。
【００５６】
＜光反射素子＞
光反射素子５は光出射面の反対面に抜ける光を再度導光板に戻し、光出射面からの光出射を促すために使用されるもので、例えば、図１に示すように、導光体１の裏面の下に配置される。
【００５７】
光反射素子５としては、例えば、表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシート（光反射シート）が挙げられ、金属蒸着反射層の面が導光体１の裏面と対向するように配置される。本発明においては、導光体の裏面から出射される光の量が無視し得る程度に少ない場合は、光反射素子５を省略してもよい。
【００５８】
本発明においては、光反射素子を導光体の裏面以外に、目的に応じて導光体の光入射端面として利用される端面以外の端面にも配置することができる。
【００５９】
＜照明装置＞
本発明の照明装置は、本発明の面光源装置が使用されているものである。
【実施例】
【００６０】
以下に本発明を、実施例を用いて説明する。尚、導光体の照度均斉度及び面内平均照度は以下の方法により評価した。また、以下において、「部」は「質量部」を示す。
【００６１】
（照度均斉度及び面内平均照度）
縦５９５ｍｍ×横５９５ｍｍ×厚み１０ｍｍの板状の基材の上部平面の中央部の５６０ｍｍ×５６０ｍｍの領域を光出射面とし、前記上部平面に対向する下部平面に光出射機構を形成し、これを導光体とした。ＬＥＤ光源（５ｍｍ表面実装型）４０個が９ｍｍ間隔で並べられたＬＥＤエッジライトを、前記導光体の対向する２つの光出射端面にそれぞれが隣接するように配置した。前記導光体の光出射端面にアクリライトＬ＃４３２−２ｍｍ、裏面に粘着剤付きリフレクターフィルム（（株）ツジデン製、商品名：ＭＴＮ−Ｗ４００）を設置し、２辺入光タイプの照明装置を得た。次いで、ＬＥＤエッジライトが配置されていない導光体の２つの端面の全面に粘着剤付きリフレクターフィルム（（株）ツジデン製、商品名：ＭＴＮ−Ｗ４００）を貼付した。
【００６２】
上記の照明装置の光出射面の片側の光入射端面の中心部と、他方片側の光入射端面の中心部とを結んだ線上に、２０ｍｍピッチで計２８個所設けた測定点において、照度計（コニカミノルタ（株）製、商品名：Ｔ−１）を用いて照度を測定した。測定に際しては、端子側面からの入射光の影響を避けるために、黒色アクリル板（厚み３ｍｍ）を端子形状にくりぬいたカバーを端子側面に設置した。
【００６３】
照度均斉度は、２８個所における照度の測定値において、照度の最低値を照度の最高値で割った値とした。
【００６４】
面内平均照度は、２８個所における照度の測定値の平均値とした。
【００６５】
［実施例１］
（導光体の作製）
ポリメタクリル酸メチル２０質量％及びメタクリル酸メチル８０質量％を含有する単量体溶液（以下、「シラップ」という）１００部に、平均粒子径０．２５５μｍの酸化チタン０．００００６部を分散させ、分散シラップを得た。
【００６６】
次いで、前記分散シラップ１００部に、重合開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０３部及び紫外線吸収剤として２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−ベンゾトリアゾール０．００５部を添加し、３０分間攪拌して重合性原料シラップを作製した。
【００６７】
２枚の強化ガラス板（縦７００ｍｍ、横７００ｍｍ及び厚さ６ｍｍ）を、強化ガラス板の周辺部にポリ塩化ビニル製の無端チューブを介して、対向させて配置して得られた鋳型の中に前記重合性原料シラップを注入し、板厚３ｍｍになるように所定の間隔に調整後、７０℃の温水中に浸漬して２時間重合させ、次いで１３０℃の空気浴にて１時間重合させて縦６５０ｍｍ、横６５０ｍｍ及び厚さ３ｍｍのアクリル樹脂板を得た。
【００６８】
得られたアクリル樹脂板を５７３ｍｍ×５７３ｍｍの大きさにパネルソー（シンクス（株）製、商品名：ＳＺＩＶＧ−４０００）で切断し、４つの端面を研削研磨機（宏邦産業（株）製、商品名：ＣＧＳ−１６００）にて鏡面研磨加工して基材を得た。
【００６９】
基材の主表面の１つの面にレーザー加工機（ＬＴＳ．Ｃｏ．Ｌｔｄ．製、商品名：ＥＭＭＬＳ−００１）を用いて加工速度３，０００ｍ／分でレーザー加工を実施し、図２に示すパターンで、表２に示す溝間ピッチを有する複数の溝６（溝長さ７：１．５ｍｍ、溝間隔８：１．５ｍｍ、溝太さ１０：１００μｍ）が導光体入光端面１１と平行に並んだ光出射機構を形成し、導光体を得た。得られた導光体について照度均斉度及び面内平均照度を評価した。評価結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
0006572719.tif 000002
【００７１】
［実施例２、３］
基材中の酸化チタンの含有量、導光体の加工速度及び溝間ピッチを表１に記載した条件とした以外は、実施例１と同様の方法で導光体を作製した。得られた導光体について照度均斉度及び面内平均照度を評価した。評価結果を表１に示す。
【００７２】
［比較例１、２及び参考例１］
基材中の酸化チタンの含有量、導光体の加工速度及び溝間ピッチを表１に記載した条件とした以外は、実施例１と同様の方法で導光体を作製した。得られた導光体について照度均斉度及び面内平均照度を評価した。評価結果を表１に示す。
【００７３】
比較例１では光拡散剤（酸化チタン）の含有量が高いため、ＬＥＤ光の照度均斉度が低く、光源のＬＥＤ化及び薄型化が要求される面光源装置又は照明装置には不適であることがわかる。
【００７４】
また、比較例２では光拡散剤（酸化チタン）の含有量が低いため、光拡散剤を含有しない樹脂組成物から得られた基材を用いた導光体（参考例１）に対する面内平均照度の上昇率が１０％未満と低いレベルであることから、光源のＬＥＤ化及び薄型化が要求される面光源装置又は照明装置には不適であることがわかる。
【符号の説明】
【００７５】
１：導光体
２：光出射機構
３ａ、３ｂ：ＬＥＤ
４：光拡散素子
５：光反射素子
６：溝
７：溝長さ
８：溝間隔
９：溝間ピッチ
１０：溝太さ
１１：光入射端面Ａ
１２：光入射端面Ｂ
１３：裏面
１４：光出射面
１５：基材
【図１】
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【図２】
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