(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂版部及び左右の側壁部を有し内部に外側軸方向鉄筋、内側軸方向鉄筋、せん断補強筋及び鉄骨部材が配置された略門型のプレキャストコンクリート製のボックスカルバート、または頂版部、底版部及び左右の側壁部を有し内部に外側軸方向鉄筋、内側軸方向鉄筋、せん断補強筋及び鉄骨部材が配置された略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートであって、前記外側軸方向鉄筋が前記略門型または前記略角筒状の前記ボックスカルバートの外周面に沿って、前記内側軸方向鉄筋が前記略門型または前記略角筒状の前記ボックスカルバートの内周面に沿ってそれぞれが配置されるとともに、前記略門型または前記略角筒状のボックスカルバートの長さ方向に並ぶ複数の前記外側軸方向鉄筋及び前記内側軸方向鉄筋がそれぞれ平行に配置され、前記略門型のボックスカルバートにあっては前記頂版部において前記外側軸方向鉄筋と前記内側軸方向鉄筋との間に形成された空間内であって前記略門型のボックスカルバートの幅方向に、前記略角筒状のボックスカルバートにあっては前記頂版部及び前記底版部のうち少なくとも前記頂版部において前記外側軸方向鉄筋と前記内側軸方向鉄筋との間に形成された空間内であって前記略角筒状のボックスカルバートの幅方向に前記鉄骨部材が配置され、前記頂版部及び前記底版部の前記鉄骨部材が配置された位置において、前記鉄骨部材とその周囲に位置する前記外側軸方向鉄筋と前記内側軸方向鉄筋を囲む複数の前記せん断補強筋を有し、該せん断補強筋が前記頂版部及び前記底版部の幅方向において互いに平行に配置されていることを特徴とするプレキャストコンクリート製のボックスカルバート。
【請求項２】
前記頂版部及び前記底版部が、その長さ方向に並び互いに平行に配置された複数の前記鉄骨部材を有することを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート製のボックスカルバート。
【請求項３】
前記鉄骨部材が、前記頂版部及び前記底版部の幅方向の左右両端部付近から中央部付近に亘って配置されている二本の鉄骨部材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレキャストコンクリート製のボックスカルバート。
【請求項４】
前記鉄骨部材が、Ｈ形鋼かＩ形鋼か溝形鋼のいずれかであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかの項に記載のプレキャストコンクリート製のボックスカルバート。
【請求項５】
前記鉄骨部材に、該鉄骨部材と接する位置に配置された前記外側軸方向鉄筋及び前記内側軸方向鉄筋がそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかの項に記載のプレキャストコンクリート製のボックスカルバート。
【請求項６】
前記せん断補強筋が、前記鉄骨部材とその周囲に位置する全ての前記外側軸方向鉄筋と前記内側軸方向鉄筋とを囲む大枠せん断補強筋と、前記鉄骨部材とその周囲に位置する一部の前記外側軸方向鉄筋と前記内側軸方向鉄筋とを囲む小枠せん断補強筋とからなり、前記頂版部及び前記底版部の幅方向において前記大枠せん断補強筋と前記小枠せん断補強筋が交互に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかの項に記載のプレキャストコンクリート製のボックスカルバート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、せん断耐力に優れたプレキャストコンクリート製のボックスカルバートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、地下を通る水路・道路の構築及び通信網の収容等にはボックスカルバートが広く使用されている。そして、そのボックスカルバートは断面が中空の筒状部材であるため、そのボックスカルバートを長手方向に連結させながら地中に埋設することで水路等の地下構造物が構築されている。
【０００３】
また、従来は現場打ちのボックスカルバートが数多く採用されていたが、最近では現場打ちのボックスカルバートに替えて、工場で製造されたプレキャストコンクリート製のボックスカルバートが多くの現場で採用されている。このプレキャストコンクリート製のボックスカルバートは、高品質で耐久性に優れるとともに工期を短縮できるメリットがある。一方、工場から現場まで運搬する必要があることから、断面を肉薄にするとともに、全体を幾つかの部材に分割するなどして軽量化が図られている。
【０００４】
ところで、盛土高10m以上の高い盛土が施されるようなボックスカルバートの施工現場では、工場で製造された断面の肉薄なプレキャストコンクリート製のボックスカルバートはせん断力に耐えられないため使用することができなかった。一方、高い盛土が施されるような施工現場において使用できるせん断耐力に優れたボックスカルバートを提供するため、ボックスカルバートの側壁や頂版等をせん断補強する技術が数多く提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３７６６７２９号公報
【特許文献２】特許３８６７８３９号公報
【特許文献３】特許４９５２０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の技術は全て現場打ちまたはプレキャストコンクリート製のボックスカルバートの地中への設置後の側壁や頂版の補強技術であり、地下構造物を新設する場合において、特に高い盛土が施されるような施工現場で使用できるせん断耐力に優れたプレキャストコンクリート製のボックスカルバートは存在しなかった。そのため、地下構造物の完成までに長期間の工期が必要である等の問題が生じていた。
【０００７】
そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、盛土高10m以上の高い盛土が施されるような施工現場にも使用可能なプレキャストコンクリート製のボックスカルバートであって、断面を肉厚にすることなくせん断耐力及び曲げ耐力に優れたプレキャストコンクリート製のボックスカルバートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、頂版部及び左右の側壁部を有し内部に外側軸方向鉄筋、内側軸方向鉄筋、せん断補強筋及び鉄骨部材が配置された略門型のプレキャストコンクリート製のボックスカルバート、または頂版部、底版部及び左右の側壁部を有し内部に外側軸方向鉄筋、内側軸方向鉄筋、せん断補強筋及び鉄骨部材が配置された略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートであって、前記外側軸方向鉄筋が前記略門型または前記略角筒状の前記ボックスカルバートの外周面に沿って、前記内側軸方向鉄筋が前記略門型または前記略角筒状の前記ボックスカルバートの内周面に沿ってそれぞれが配置されるとともに、前記略門型または前記略角筒状のボックスカルバートの長さ方向に並ぶ複数の前記外側軸方向鉄筋及び前記内側軸方向鉄筋がそれぞれ平行に配置され、前記略門型のボックスカルバートにあっては前記頂版部において前記外側軸方向鉄筋と前記内側軸方向鉄筋との間に形成された空間内であって前記略門型のボックスカルバートの幅方向に、前記略角筒状のボックスカルバートにあっては前記頂版部及び前記底版部のうち少なくとも前記頂版部において前記外側軸方向鉄筋と前記内側軸方向鉄筋との間に形成された空間内であって前記略角筒状のボックスカルバートの幅方向に前記鉄骨部材が配置され、前記頂版部及び前記底版部の前記鉄骨部材が配置された位置において、前記鉄骨部材とその周囲に位置する前記外側軸方向鉄筋と前記内側軸方向鉄筋を囲む複数のせん断補強筋を有し、該せん断補強筋が前記頂版部及び前記底版部の幅方向において互いに平行に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本願の請求項２に係る発明は、前記頂版部及び前記底版部がその長さ方向に並び互いに平行に配置された複数の前記鉄骨部材を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本願の請求項３に係る発明は、前記鉄骨部材が、前記頂版部及び前記底版部の幅方向の左右両端部付近から中央部付近に亘って配置されている二本の鉄骨部材であることを特徴とする。
【００１１】
また、本願の請求項４に係る発明は、前記鉄骨部材が、Ｈ形鋼かＩ形鋼か溝形鋼のいずれかであることを特徴とする。
【００１２】
また、本願の請求項５に係る発明は、前記鉄骨部材に、該鉄骨部材と接する位置に配置された前記外側軸方向鉄筋及び前記内側軸方向鉄筋がそれぞれ固定されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本願の請求項６に係る発明は、前記せん断補強筋が、前記鉄骨部材とその周囲に位置する全ての前記外側軸方向鉄筋と前記内側軸方向鉄筋とを囲む大枠せん断補強筋と、前記鉄骨部材とその周囲に位置する一部の前記外側軸方向鉄筋と前記内側軸方向鉄筋とを囲む小枠せん断補強筋とからなり、前記頂版部及び前記底版部の幅方向において前記大枠せん断補強筋と前記小枠せん断補強筋が交互に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記より、請求項１ないし請求項４に係る発明によれば、略門型及び略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートの頂版部に荷重が作用した場合、せん断力が最大となる角部（頂版部及び底版部の幅方向の両端部付近）及びその周辺に鉄骨部材を配置してボックスカルバートを補強するとともに、せん断補強筋により鉄骨部材とその周囲に位置する外側軸方向鉄筋と内側軸方向鉄筋が囲まれた構造であるため、せん断補強筋で囲まれたコンクリート部分でコンファインド効果が生じ、略門型及び略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートの角部及びその周辺のせん断耐力及び曲げ耐力をより増大させることができる。そのため、ボックスカルバートの断面を肉厚にすることなく角部及びその周辺のせん断耐力及び曲げ耐力に優れた略門型及び略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートを提供することができる。
【００１５】
また、請求項５に係る発明によれば、外側軸方向鉄筋及び内側軸方向鉄筋に鉄骨部材が固定されている構造であるため、略門型及び略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートを製造する際に鉄骨部材の位置がずれてしまうのを防止することができる。
【００１６】
また、請求項６に係る発明によれば、鉄骨部材により囲まれたコンクリート部分がせん断補強筋にも囲まれている構造であるため、そのコンクリート部分でより大きなコンファインド効果が生じ、略門型及び略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートの角部及びその周辺のせん断耐力及び曲げ耐力を更に増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートの斜視図である。
【図２】本発明に係る略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートの図１のＩーＩ線における断面部分図である。
【図３】本発明に係る略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートの図１のII−II線における断面部分図である。
【図４】他の実施例に係る略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートの断面部分図である。
【図５−１】更に他の実施例に係る略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートの断面部分図である。
【図５−２】更に他の実施例に係る略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートの断面部分図である。
【図６】本発明に係る略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバートの部分斜視図である。
【図７】従来のＲＣボックスカルバートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図１ないし図７に示す実施例に従い詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図において、１は本発明に係る略角筒状のプレキャストコンクリート製のボックスカルバート（以下「ＳＲＣボックスカルバート」という）であって、左右の縦壁部２，２と頂版部３と底版部４からなるコンクリート製の断面中空の筒状部材である。また、左右の縦壁部２，２と頂版部３が交差する位置にはハンチ部５が設けられている。
【００１９】
６は鉄骨部材であるＨ形鋼であり、図３に示すように、頂版部３の内部であって長さ方向Ａの中央に配置されている。また、Ｈ形鋼６は、図２に示すように、左右の縦壁部２，２と交差する頂版部３の両端部付近からその幅方向Ｂ（ＳＲＣボックスカルバート１の幅方向Ｇ）の中央部付近に亘って二本配置されている。これにより、ＳＲＣボックスカルバート１の頂版部３に荷重が作用した場合に最大のせん断力が生じる角部８（頂版部及び底版部の幅方向の両端部付近）及びその周辺を補強し、せん断耐力及び曲げ耐力を増大させている。尚、ＳＲＣボックスカルバート１に作用するせん断力の大きさによって、Ｈ形鋼６に替えてＩ形鋼や断面がコの字形の溝形鋼１０を配置してもよい。
【００２０】
また、図２ではＨ形鋼６が頂版部３の幅方向Ｂの両側に１本ずつ配置されているが、頂版部３の幅方向Ｂのほぼ全域に亘ってＨ形鋼６が配置されていてもよい。但し、頂版部３に荷重が作用した場合のせん断力は角部８の位置において最大となるため、角部８及びその周辺にのみＨ形鋼６を配置すれば効率的且つ経済的にＳＲＣボックスカルバート１を補強できるとともに、せん断耐力及び曲げ耐力を保ちつつＳＲＣボックスカルバート１自体の軽量化を図ることができる。
【００２１】
また、ＳＲＣボックスカルバート１が長さ方向Ｃに長い場合には、頂版部３の長さも長くなるため、Ｈ形鋼６を頂版部３の長さ方向Ａに並ぶように複数配置してもよい。例えばＨ形鋼を二つ配置する場合には、図４に示すように、Ｈ形鋼６を頂版部３の長さ方向Ａの中央寄りの位置に配置するとともに、Ｈ形鋼６，６が互いに平行になるように配置する。
【００２２】
尚、頂版部３にＨ形鋼６に替えて溝形鋼１０を配置してもよい。その場合、溝形鋼１０を二つ一組として頂版部３の長さ方向Ａの中央寄りの位置に配置するとともに、溝形鋼１０,１０が互いに平行になるように配置する。このとき、図５−１及び図５−２に示すように、二つ一組の溝形鋼１０，１０の開口部１０ａ，１０ａ同士が向き合うように、または開口部１０ａ，１０ａ同士が互いに反対方向を向きウェブ部１０ｃ，１０ｃ同士が接するように配置する。上記のように鉄骨部材を頂版部３の長さ方向Ａに複数配置することで、ＳＲＣボックスカルバート１の角部８及びその周辺を更に補強し、せん断耐力及び曲げ耐力を更に増大させることができる。
【００２３】
尚、鉄骨部材であるＨ形鋼６等は底版部４にも配置されており、その配置の位置や本数については、上記で説明した頂版部３におけるＨ形鋼６等の配置の位置や本数と同様である。
【００２４】
１１は軸方向鉄筋であり、図２及び図３に示すように、ＳＲＣボックスカルバート１の頂版部３、縦壁部２及び底版部４の内部に連続して配置されている横長略長方形状の環状部材である。また、この軸方向鉄筋１１は二種類存在し、ＳＲＣボックスカルバート１の外周面１ａ付近には外側軸方向鉄筋１１ａが、内周面１ｂ付近には内側軸方向鉄筋１１ｂがそれぞれ配置されている。そして、頂版部３及び底版分４において配置された外側軸方向鉄筋１１ａと内側軸方向鉄筋１１ｂとの間に形成された空間内にＨ形鋼６が配置されるようにする。
【００２５】
そして、これらの外側軸方向鉄筋１１ａ及び内側軸方向鉄筋１１ｂはＳＲＣボックスカルバート１の長さ方向Ｃ（頂版部の長さ方向Ａ）において並ぶように複数配置され、それぞれが平行であるとともにほぼ等間隔に配置されている。また、外側軸方向鉄筋１１ａのそれぞれの間隔と内側軸方向鉄筋１１ｂのそれぞれの間隔は等しくなっている。
【００２６】
尚、本実施例においては外側軸方向鉄筋１１ａ及び内側軸方向鉄筋１１ｂはほぼ等間隔に配置されているが、必ずしもほぼ等間隔に配置されている必要は無い。但し、図３ないし図５−２に示す頂版部３（底版部４）の断面において、外側軸方向鉄筋１１ａ及び内側軸方向鉄筋１１ｂが頂版部３（底版部４）の長さ方向Ａの左右において均等な量の鉄筋が配置されていることが望ましい。
【００２７】
また、Ｈ形鋼６が配置されている箇所においては、図３及び図６に示すように、外側軸方向鉄筋１１ａ及び内側軸方向鉄筋１１ｂがＨ形鋼６の上下フランジ部６ａ，６ａに接するように配置されているとともに、上下フランジ部６ａ，６ａに溶接されている。上記構造により、外側軸方向鉄筋１１ａ及び内側軸方向鉄筋１１ｂはＳＲＣボックスカルバート１を製造する際に、ＳＲＣボックスカルバート１内のＨ形鋼６の位置がずれてしまうのを防止することができる。
【００２８】
尚、ハンチ部５の内部にはハンチ筋１２が配置されている。具体的には、図２に示すように、ハンチ筋１２は、左右の縦壁部２，２の外側軸方向鉄筋１１ａの上部付近から縦壁部２及び頂版部３の内側軸方向鉄筋１１ｂを横切って頂版部３の外側軸方向鉄筋１１ａの両端付近へと延びており、ハンチ筋１２が外側軸方向鉄筋１１ａ及び内側軸方向鉄筋１１ｂと交差する位置においてそれぞれ溶接されている。また、ハンチ筋１２は、ＳＲＣボックスカルバート１の長さ方向Ｃにおいて、外側軸方向鉄筋及１１ａび内側軸方向鉄筋１１ｂが配置されている位置毎にそれぞれ設けられている。一方、ＳＲＣボックスカルバート１の下部にはハンチ部５を設けられていない。
【００２９】
１３はせん断補強筋であり、図２及び図６に示すように、頂版部３の内部においてＨ形鋼６が配置されている位置に配置されている略長方形状の環状部材である。そして、このせん断補強筋１３は、頂版部３に配置されたＨ形鋼６とその周囲に位置する全ての外側軸方向鉄筋１１ａと内側軸方向鉄筋１１ｂとを囲う大枠せん断補強筋１３ａと、頂版部３に配置されたＨ形鋼６とその周囲に位置し上下フランジ部６ａ，６ａに溶接された外側軸方向鉄筋１１ａと内側軸方向鉄筋１１ｂとを囲う小枠せん断補強筋１３ｂとの二種類のせん断補強筋からなる。
【００３０】
また、図６に示すように、頂版部３のＨ形鋼６が配置されている位置の範囲内で、複数の大枠せん断補強筋１３ａと小枠せん断補強筋１３ｂが交互に配置されているとともに、大枠せん断補強筋１３ａと小枠せん断補強筋１３ｂが互いに平行且つほぼ等間隔に配置されている。尚、本実施例においては大枠せん断補強筋１３ａと小枠せん断補強筋１３ｂはほぼ等間隔に配置されているが、必ずしもほぼ等間隔に配置されている必要は無い。
【００３１】
尚、せん断補強筋１３は底版部４にも配置されており、その種類や配置等については、上記で説明した頂版部３におけるせん断補強筋１３の種類や配置の等と同様である。
【００３２】
上記のように、ＳＲＣボックスカルバート１は大枠せん断補強筋１３ａによって頂板部３及び底板部４に配置されたＨ形鋼６とその周囲に位置する全ての外側軸方向鉄筋１１ａと内側軸方向鉄筋１１ｂとが囲われている構造であるため、大枠せん断補強筋１３ａで囲まれたコンクリート部分でコンファインド効果が生じ、ＳＲＣボックスカルバート１の角部８及びその周辺のせん断耐力及び曲げ耐力が増大する。
【００３３】
また、頂版部３及び底版部４に配置されたＨ形鋼６の上下フランジ６ａ，６ａの間にはコンクリートが充填されているため、そのＨ形鋼６の上下フランジ６ａ，６ａ内のコンクリートでコンファインド効果が生じ、ＳＲＣボックスカルバート１の角部８及びその周辺のせん断耐力及び曲げ耐力が増大する。
【００３４】
更に、Ｈ形鋼６の周囲が小枠せん断補強筋１３ｂによって囲まれているため、Ｈ形鋼６の上下フランジ６ａ，６ａの間に充填されているコンクリート（小枠せん断補強筋１３ｂによって囲まれているコンクリート）では更なるコンファインド効果が生じ、ＳＲＣボックスカルバート１の角部８及びその周辺のせん断耐力及び曲げ耐力が更に増大する。
【００３５】
一方、図３ないし図５−２に示す頂版部３の断面が大きい場合や、頂版部３の土被り等の荷重が大きい場合には、大枠せん断補強筋１３ａと小枠せん断補強筋１３ｂの配置の間隔を狭くしたり、大枠せん断補強筋１３ａ及び小枠せん断補強筋１３ｂに径の大きな鉄筋や強度の強い鉄筋を使用することで、コンクリートに大きなコンファインド効果を生じさせ、ＳＲＣボックスカルバート１の角部８及びその周辺のせん断耐力及び曲げ耐力を増大させてもよい。
【００３６】
尚、上記のように、Ｈ形鋼を頂版部３の長さ方向Ａに二つ配置する場合は、図４に示すように、頂版部３に配置された二つのＨ形鋼６，６とその周囲に位置する全ての外側軸方向鉄筋１１ａと内側軸方向鉄筋１１ｂとを大枠せん断補強筋１３ａによって囲い、頂版部３に配置された前記Ｈ形鋼６，６とその上下フランジ部６ａ，６ａに溶接された外側軸方向鉄筋１１ａと内側軸方向鉄筋１１ｂとをそれぞれ別々の小枠せん断補強筋１３ｂ，１３ｂによって囲うように配置する。
【００３７】
そして、頂版部３のＨ形鋼６が配置されている位置の範囲内で、複数の大枠せん断補強筋１３ａと小枠せん断補強筋１３ｂを交互に配置するとともに、小枠せん断補強筋１３ｂを頂版部３の長さ方向Ａに並べて配置する。また、大枠せん断補強筋１３ａと小枠せん断補強筋１３ｂが互いに平行且つほぼ等間隔になるように配置する。
【００３８】
一方、上記のように、溝形鋼１０を二つ一組として頂版部３の長さ方向Ａに二組配置する場合は、図５−１及び図５−２に示すように、頂版部３に配置された全ての溝形鋼１０とその周囲に位置する全ての外側軸方向鉄筋１１ａと内側軸方向鉄筋１１ｂとを大枠せん断補強筋１３ａによって囲い、頂版部３に配置された二組の溝形鋼１０とその上下フランジ部１０ｂ，１０ｂに溶接された外側軸方向鉄筋１１ａと内側軸方向鉄筋１１ｂとをそれぞれ別の小枠せん断補強筋１３ｃ，１３ｃによって囲うように配置する。
【００３９】
そして、頂版部３の溝形鋼１０が配置されている位置の範囲内で、複数の大枠せん断補強筋１３ａと小枠せん断補強筋１３ｃが交互に配置されているとともに、小枠せん断補強筋１３ｃを頂版部３の長さ方向Ａに並べて配置する。また、大枠せん断補強筋１３ａと小枠せん断補強筋１３ｃが互いに平行且つほぼ等間隔に配置する。
【００４０】
ところで、良好な地盤にボックスカルバートを設置した場合の鉛直土圧係数を1.2として荷重を決定し、D16（直径16mm）のせん断補強筋を用いた、土被り10.0m、内空断面幅Ｄ，ｄ＝7.0m、内空断面高さＥ，ｅ＝5.0mのボックスカルバートについて、「道路土工  カルバート工指針（社団法人日本道路協会  平成21年度版）」に基づいて試算すると、細幅Ｈ−500×200×10×16のＨ形鋼６を用い、左右の縦壁部２，２及び頂版部３の厚さＦ１，Ｆ２＝0.7m、底版部４の厚さＦ３＝0.8mとした図１に示す本発明に係るＳＲＣボックスカルバート１と同等のせん断耐力を有する従来のＲＣボックスカルバート１０１（せん断補強筋を横長略長方形状の環状体に形成し、十字状に二個交差させて配置した構造のもの）の断面は、図７に示すように、左右の縦壁部１０２，１０２の厚さｆ１＝0.8m、頂版部１０３の厚さｆ２＝1.0m、底版部１０４の厚さｆ３＝1.10mとなる。
【００４１】
従って、本発明に係るＳＲＣボックスカルバート１は、ほぼ同等のせん断耐力を有する従来のＲＣボックスカルバート１０１に比べ、左右の縦壁部２，２、頂版部３及び底版部４の肉厚を薄くすることができる。
【００４２】
また、上記土被り荷重に耐え得る本発明に係るＳＲＣボックスカルバート１の製品重量は、
2.50(t/ｍ3)×(8.40×6.50ー7.00×5.00＋0.30×0.30)(m2)＝49.225(t/m)
である。これに対し、上記土被り荷重に耐え得る従来のＲＣボックスカルバート１０１の製品重量は、
2.50(t/ｍ3)×(8.60×7.10ー7.00×5.00＋0.30×0.30)(m2)＝65.375(t/m)
である。そのため、本発明に係るＳＲＣボックスカルバート１と、そのＳＲＣボックスカルバート１とほぼ同等のせん断耐力を有する従来のＲＣボックスカルバート１０１の製品重量を比較すると、
49.225(t/m)／65.375(t/m)≒0.7530
となり、本発明に係るＳＲＣボックスカルバート１は従来のＲＣボックスカルバート１０１に比べ約２５％の軽量化を図ることができる。
【００４３】
尚、本発明に係る略門型のプレキャストコンクリート製のＳＲＣボックスカルバートの構造は、ＳＲＣボックスカルバート１の底版部４が無い構造と等しいため、その詳細な構造の説明は省略する。
【符号の説明】
【００４４】
１      ＳＲＣボックスカルバート  Ａ      長さ方向
２      縦壁部                    Ｂ      幅方向
３      頂版部                    Ｃ      長さ方向
４      底版部                    Ｄ，ｄ  内空断面幅
５      ハンチ部                  Ｅ，ｅ  内空断面高さ
６      Ｈ形鋼                    Ｆ１，ｆ１  縦壁部厚さ
８      角部                      Ｆ２，ｆ２  頂版分厚さ
１０    溝形鋼                    Ｆ３，ｆ３  底版部厚さ
１１ａ  外側軸方向鉄筋            Ｇ      幅方向
１１ｂ  内側軸方向鉄筋
１２    ハンチ筋
１３ａ  大枠せん断補強筋
１３ｂ  小枠せん断補強筋
１３ｃ  小枠せん断補強筋
１０１  ＲＣボックスカルバート
【図１】
0006581821.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６】
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【図７】
0006581821.tif 000009