(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３軸を有し、挿入・排出口を有する筐体と、前記筐体の内部に配置され、Ｚ方向に延びる回転軸を有する回転駆動部と、Ｙ方向において前記挿入・排出口と前記回転駆動部との間に位置する搬送機構とが設けられたディスク装置において、
前記搬送機構は、ディスクガイドと、Ｚ方向においてディスクの搬送基準面を挟んで前記ディスクガイドに下方から対向する搬送ローラとを有し、前記搬送基準面は、Ｘ−Ｙ平面と平行で、前記挿入・排出口から挿入された後に前記搬送ローラと前記ディスクガイドとで挟まれて搬送されるディスクが移動すると仮定される平面であり、ディスクは、その中心穴が前記搬送ローラよりも排出側に位置する排出完了姿勢で、回転が停止した前記搬送ローラと前記ディスクガイドとで挟持され、
排出完了姿勢のディスクは、前記ディスクガイドの前記搬送ローラよりも排出側に位置する外側当接部ならびに前記搬送ローラよりも搬入側に位置する内側当接部に当接し、前記内側当接部が前記外側当接部よりも、前記搬送基準面に接近するように下側に位置することを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
ディスクの中心穴が前記回転駆動部に装着されて前記搬送ローラがディスクから離れた状態で、装填姿勢のディスクの外周縁が前記ディスクガイドのガイド面に対向し、前記ガイド面の前記外周縁が対向する対向部は、前記内側当接部よりも前記搬送基準面に接近した位置にある請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
前記対向部は、前記搬送ローラよりも排出側に位置する外側対向部ならびに前記搬送ローラよりも搬入側に位置する内側対向部を有しており、前記外側対向部と前記内側対向部は、前記搬送ローラとの間に挟まれたディスクがＸ−Ｙ平面と平行な姿勢で搬入・排出されるように、前記搬送基準面からの距離が同じである請求項２記載のディスク装置。
【請求項４】
前記ディスクガイドのディスクと対向するガイド面は、前記搬送ローラの軸方向の中央部に位置する中央平坦部と、前記中央平坦部の軸方向の両側に位置する傾斜部とを有しており、前記内側当接部と前記外側当接部および前記外側対向部と前記内側対向部が前記傾
斜部に位置している請求項３記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクの排出動作において、ディスクが挿入・排出口から突出する搬出完了姿勢で安定して保持されるディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１などに記載されているように、車載用などとして使用されるディスク装置は、筐体の前部のノーズ部にスリット形状の挿入・排出口が形成され、ディスクはその面に沿う向きで挿入・排出口から筐体内に挿入される。筐体内ではディスクが搬送ローラを有する搬送機構により内部に向けて搬入され、ディスクの中心穴が回転駆動部のターンテーブルにクランプされる。そして、ディスクが回転駆動部によって回転駆動され、光ヘッドによって情報が読み取られ、または情報が書き込まれる。
【０００３】
ディスクを筐体の外部へ排出する指令が出されると、回転駆動部でのディスクのクランプが解除され、搬送機構によってディスクが挿入・排出口から排出される。ディスクの一部が挿入・排出口から突出する搬出完了姿勢に至ると、搬送ローラの回転が停止し、ディスクは、後部が筐体内で搬送ローラに保持され、先部が挿入・排出口から前方へ突出した姿勢で停止する。これにより、操作者がディスクを挿入・排出口から引き抜けるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１３６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ディスクが排出完了姿勢で停止しているときに、ディスクは挿入・排出口よりも可能な限り筐体の外側に突出し、できればディスクの中心穴がノーズ部よりも外側に位置していることが好ましい。この状態では、排出完了姿勢のディスクの中心穴に指を掛けてディスクを取り出すことができ、ディスクの記録面を汚さないで取り出すことが可能になる。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載されたディスク装置では、搬送ローラに対向しているガイドフラップに、筐体の内部に向けて３列の突条部が形成され、搬送完了姿勢のディスクが、３列の突条部と搬送ローラとで挟持される。そのため、ディスクの筐体の内部に残る部分の面積が大きくなり、ディスクを筐体の外部へ十分な長さで突出させることができない。
【０００７】
特許文献１において、ガイドフラップに形成された突条部の列数を減らせば、排出完了姿勢のディスクが筐体の外部に突出する部分を長く確保することができる。しかし、この場合には、筐体の内部でのディスクの挟持が不安定になり、外部振動が作用したときに、停止しているべき排出完了姿勢のディスクが脱落しやすくなる。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、排出完了姿勢のディスクを挿入・排出口から筐体の外部へなるべく長く突出させることができ、しかもディスクを安定した姿勢で保持できるディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３軸を有し、挿入・排出口を有する筐体と、前記筐体の内部に配置され、Ｚ方向に延びる回転軸を有する回転駆動部と、Ｙ方向において前記挿入・排出口と前記回転駆動部との間に位置する搬送機構とが設けられたディスク装置において、
前記搬送機構は、ディスクガイドと、Ｚ方向においてディスクの搬送基準面を挟んで前記ディスクガイドに下方から対向する搬送ローラとを有し、前記搬送基準面は、Ｘ−Ｙ平面と平行で、前記挿入・排出口から挿入された後に前記搬送ローラと前記ディスクガイドとで挟まれて搬送されるディスクが移動すると仮定される平面であり、ディスクは、その中心穴が前記搬送ローラよりも排出側に位置する排出完了姿勢で、回転が停止した前記搬送ローラと前記ディスクガイドとで挟持され、
排出完了姿勢のディスクは、前記ディスクガイドの前記搬送ローラよりも排出側に位置する外側当接部ならびに前記搬送ローラよりも搬入側に位置する内側当接部に当接し、前記内側当接部が前記外側当接部よりも、前記搬送基準面に接近するように下側に位置することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明のディスク装置は、ディスクの中心穴が前記回転駆動部に装着されて前記搬送ローラがディスクから離れた状態で、装填姿勢のディスクの外周縁が前記ディスクガイドのガイド面に対向し、前記ガイド面の前記外周縁が対向する対向部は、前記内側当接部よりも前記搬送基準面に接近した位置にあることが好ましい。
【００１１】
また本発明のディスク装置は、前記対向部が、前記搬送ローラよりも排出側に位置する外側対向部ならびに前記搬送ローラよりも搬入側に位置する内側対向部を有しており、前記外側対向部と前記内側対向部は、前記搬送ローラとの間に挟まれたディスクがＸ−Ｙ平面と平行な姿勢で搬入・排出されるように、前記搬送基準面から上方への距離が同じであることが好ましい。
【００１２】
本発明のディスク装置は、前記ディスクガイドのディスクと対向するガイド面は、前記搬送ローラの軸方向の中央部に位置する中央平坦部と、前記中央平坦部の軸方向の両側に位置する傾斜部とを有しており、前記内側当接部と前記外側当接部および前記外側対向部と前記内側対向部が前記傾斜部に位置しているものとなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のディスク装置は、ディスクが排出完了姿勢で停止しているときに、ディスクガイドに設けられた内側当接部と外側当接部によって、筐体の外側に位置するディスク先端部が上に向けられるように矯正されて保持される。そのため、外部振動などが与えられても、排出完了姿勢のディスクが落下しにくくなる。
【００１４】
また、装填姿勢のディスクは、内側当接部と外側当接部から左右両側に離れた位置で、ディスクガイドのガイド面に対向するが、このガイド面を内側当接部よりも下がった位置に設定し、装填姿勢のディスクと前記ガイド面との距離を十分に確保すれば、装填姿勢のディスクが振れたとしても、前記内側当接部などに干渉することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態のディスク装置を示す斜視図、
【図２】図１に示すディスク装置にディスクが装填されている状態を上方から見た平面図、
【図３】図１に示すディスク装置でディスクが排出完了位置で停止した状態を上方から見た平面図、
【図４】ディスクが装填されているときの、ディスクとディスクガイドとの対向状態を下側から見た拡大底面図、
【図５】ディスクが排出完了位置で停止しているときの、ディスクとディスクガイドとの対向状態を下側から見た拡大底面図、
【図６】図４に示すディスクガイドをＶＩ矢視方向から見た背面図、
【図７】図５に示すディスクガイドをＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図、
【図８】図４に示すディスクガイドをＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した断面図、
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態のディスク装置１は、Ｙ１方向が搬入方向（内側方向）でＹ２方向が搬出方向（外側方向）であり、Ｘ１方向が左側で、Ｘ２方向が右側である。また、Ｚ１方向が上方で、Ｚ２方向が下方である。
【００１７】
図１は上方から見た斜視図、図２と図３は上方から見た平面図である。図４と図５は下側から見た底面図であり、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）が、図２、および図３とは逆向きである。図６ないし図８の断面図は、Ｚ１方向を図示上方に向けた状態で示している。図６は、Ｘ１方向が図示右向きである。図７は搬入方向（Ｙ１方向）が図示左向きで、図８は搬入方向（Ｙ１方向）が図示右向きである。
【００１８】
図１ないし図３に示すように、ディスク装置１は筐体２を有している。筐体２は金属板で形成されている。筐体２は、底板２ａと搬出方向（Ｙ２方向）に向く前板２ｂと、搬入方向（Ｙ１方向）に向く後板２ｃと、Ｘ１側に向く左側板２ｄと、Ｘ２側に向く右側板２ｅを有している。筐体２は天井板を有しているが、天井板は外した状態で示されている。
【００１９】
前板２ｂの外側（前方）に化粧部材であるノーズ部３が固定されており、ノーズ部３には、左右方向にスリット状に延びる挿入・排出口４が開口している。ノーズ部３は筐体２の一部である。
【００２０】
筐体２は、いわゆる１ＤＩＮの容積を有しており、車載用として使用されるときは、筐体２が自動車のインストルメントパネルの内部に設置され、ノーズ部３がインストルメントパネルのパネル面に現れる。
【００２１】
このディスク装置１はいわゆるスロットイン方式であり、ディスクＤは、挿入・排出口４からディスク面に沿う向きで筐体２の内部に挿入される。
【００２２】
図１に示すように、筐体２の内部に、金属板で形成された駆動ベース５が収納されている。筐体２の底板２ａ上には複数のダンパー部材が設けられており、駆動ベース５は、ダンパー部材とコイルばねによって、筐体２の内部で動くことができるように支持されている。ダンパー部材はゴム製の可撓性のケースの内部にオイルなどの流体が封入されている。
【００２３】
筐体２の内部のほぼ中央部には、回転駆動部１０が配置されている。回転駆動部１０は、ターンテーブル１１とクランパ１２を有している。駆動ベース５の下側にピンドルモータが固定され、スピンドルモータの回転軸が駆動ベース５の上方に延び出て、回転軸にターンテーブル１１が固定されている。駆動ベース５の上にはＹ１側に設けられた支持部１３ａを支点としてクランプアーム１３が回動自在に支持されており、クランプアーム１３のＹ２側の先部の下側にクランパ１２が回転自在に支持されている。駆動ベース５とクランプアーム１３との間にはクランプばねが設けられ、このクランプばねの弾性力によって、クランプアーム１３は、クランパ１２がターンテーブル１１に押し付けられる方向へ付勢されている。
【００２４】
筐体２の左側板２ｄの内側に切換え部材６が設けられ、切換え部材６はローディングモータの回転力でＹ１−Ｙ２方向へ駆動される。切換え部材６のＹ１側の端部にクランプ解除カム６ａが形成されている。図１に示すように、切換え部材６がＹ１方向へ移動している状態では、クランプ解除カム６ａでクランプアーム１３に形成された持ち上げ部１３ｂが持ち上げられ、クランパ１２がターンテーブル１１から上方へ離されている。
【００２５】
図２に示すように、ディスクＤがＹ１方向へ搬入されて装填姿勢となり、これが筐体２の内部に設けられた装填検知部材で検知されると、ローディングモータが始動し切換え部材６がＹ２方向へ移動して、クランプ解除カム６ａが持ち上げ部１３ｂから外れ、クランプアーム１３はクランプばねの弾性力で下降させられ、ディスクＤの中心穴Ｄａがターンテーブル１１とクランパ１２との間で挟まれてクランプされる。
【００２６】
図１に示すように、駆動ベース５には光ヘッド７が搭載されている。装填姿勢のディスクＤが回転駆動部１０のスピンドルモータで回転させられると、光ヘッド７がディスクＤの記録面に沿って移動し、ディスクＤに記録された情報が読み取られ、またはディスクＤに情報が記録される。
【００２７】
図１に示すように、筐体２の内部では、挿入・排出口４を有するノーズ部３と回転駆動部１０との間に、搬送機構２０が設けられている。
【００２８】
搬送機構２０にはローラブラケット２１が設けられている。ローラブラケット２１は、金属板で形成されて、左右両側部に支持側板２１ａが折り曲げられている。支持側板２１ａのＹ２側の端部に支持支点部２１ｂが設けられ、支持支点部２１ｂが駆動ベース５に回動自在に支持されている。支持側板２１ａのＹ１側の端部には、図５に示すローラ軸２２の左右両端部が回転自在に支持されている。
【００２９】
図１と図５に示すように、ローラ軸２２の外側に一対の搬送ローラ２３，２３が挿通されている。搬送ローラ２３は合成ゴム材料で形成されている。図５には、ディスクＤの中心が通過する搬送中心線Ｏが示されているが、それぞれの搬送ローラ２３は、搬送中心線Ｏに向かうにしたがって直径が徐々に小さくなるように形成されている。
【００３０】
図１に示すローラブラケット２１は、ローラ付勢ばねによって、搬送ローラ２３がＺ１方向へ持ち上げられるように常に付勢されている。ディスクが搬送されるときは、ローラ付勢ばねの弾性力でローラブラケット２１が上向きに回動付勢され、持ち上げられた搬送ローラ２３がディスクＤをＺ１方向へ押圧する。前記切換え部材６のＹ２側の端部にローラ下降カムが形成されている。ディスクＤが装填された後に切換え部材６がＹ２方向へ移動すると、ローラ下降カムによって、ローラブラケット２１が下向きに回動させられ、搬送ローラ２３がディスクＤから離れる。
【００３１】
図５に示すように、ローラ軸２２のＸ１側の端部に従動歯車２４が固定されている。図１に示すように、駆動ベース５のＸ１側の側部に駆動歯車２５が設けられ、駆動歯車２５は前記ローディングモータで回転させられる。ローラブラケット２１の回動により搬送ローラ２３が持ち上げられると、従動歯車２４が駆動歯車２５と噛み合って、ローラ軸２２と搬送ローラ２３とが回転駆動される。
【００３２】
図１ないし図３に示すように、搬送機構２０では、搬送ローラ２３，２３の上側（Ｚ１側）にディスクガイド３０が設けられている。ディスクガイド３０は、互いに独立した左側ガイド部材３１ａと右側ガイド部材３１ｂとで構成されている。左側ガイド部材３１ａと右側ガイド部材３１ｂは、表面の摩擦抵抗が低い合成樹脂材料で形成されている。図６ないし図８に示すように、左側ガイド部材３１ａと右側ガイド部材３１ｂの上面が、筐体２の天井板の下面に固定される支持基準面Ａとなっている。
【００３３】
図４に現れているディスクガイド３０の下面では、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）のほぼ中央部に、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に延びる対向凹部３２が形成されている。図７と図８に示すように、対向凹部３２は上方（Ｚ１方向）に向けて窪んでおり、搬送ローラ２３，２３が対向凹部３２に対向している。ディスクガイド３０の下面は、対向凹部３２よりもＹ１側が内側ガイド面３３ａで、対向凹部３２よりＹ２側が外側ガイド面３３ｂとなっている。
【００３４】
図６ないし図８に示されているディスクガイド３０の上面である支持基準面Ａは、Ｘ−Ｙ平面と平行である。挿入・排出口４から挿入されたディスクＤは搬送ローラ２３とディスクガイド３０とで挟まれて搬送されるが、このときにディスクが移動する設計上の平面が搬送基準面である。搬送基準面は、各ガイド面３３ａ，３３ｂと搬送ローラ２３との対向中心を通り且つ前記支持基準面Ａと平行に延びる平面である。
【００３５】
図４に示すように、内側ガイド面３３ａと外側ガイド面３３ｂは、搬送中心線Ｏを挟んでＸ１方向とＸ２方向へ一定距離の範囲が中央平坦部（ｉ）である。図６に示すように、中央平坦部（ｉ）では、各ガイド面３３ａ，３３ｂがＸ方向に水平に延びており、さらに、各ガイド面３３ａ，３３ｂは前記支持基準面Ａおよび搬送基準面と平行な面となっている。
【００３６】
中央平坦部（ｉ）の左右両側部分は第１の傾斜部（ｉｉ）である。ここでは、内側ガイド面３３ａと外側ガイド面３３ｂが中央平坦部（ｉ）からＸ１方向とＸ２方向へ離れるにしたがって徐々にＺ２方向へ下降するように傾斜している。第１の傾斜部（ｉｉ）よりもさらに左右両側部分は第２の傾斜部（ｉｉｉ）である。第２の傾斜部（ｉｉｉ）では、内側ガイド面３３ａと外側ガイド面３３ｂが第１の傾斜部（ｉｉ）からＸ１方向とＸ２方向へ離れるにしたがって徐々にＺ２方向へ下降するように傾斜している。第２の傾斜部（ｉｉｉ）は第２の傾斜部（ｉｉ）よりも下向きの傾斜角度がやや大きくなっている。
【００３７】
図１に示すように、筐体２の内部では、ノーズ部３と搬送機構２０と間に搬送検知部材８，８が設けられている。搬送検知部材８，８はＸ方向に間隔を空けて設けられ、且つばね部材によって互いに接近する方向へ付勢されている。筐体２の内部には搬送検知部材８，８のＸ１方向とＸ２方向への移動位置を検知するスイッチ素子が設けられている。
【００３８】
次に、前記ディスク装置１におけるディスクＤの搬入動作と排出動作を説明する。
図１に示すように挿入・排出口４からディスクＤが挿入されると、ディスクＤの外周縁が搬送検知部材８，８に当たり、ディスクＤの挿入に伴って搬送検知部材８，８が互いに離れていく。搬送検知部材８，８が移動し始めたことがスイッチ素子で検知されると、ローディングモータが始動し、ローラ軸２２が回転し始める。ディスクＤは、ディスクガイド３０の内側ガイド面３３ａならびに外側ガイド面３３ｂと、搬送ローラ２３，２３とで挟まれ、搬送ローラ２３，２３の回転力により筐体２の内部に搬入されていく。
【００３９】
図２に示すように、搬入されたディスクＤの中心穴Ｄａがターンテーブル１１の上に移動し、これが搬入検知部材で検知されると、図示しない切換え機構により、ローディングモータの動力が切換え部材６に伝達され、切換え部材６が図１に示す位置からＹ２方向へ移動し始める。切換え部材６がＹ２方向へ移動すると、クランプ解除カム６ａが持ち上げ部１３ｂから外れ、クランプばねの力でクランプアーム１３が下降させられ、ディスクＤの中心穴Ｄａがターンテーブル１１とクランパ１２とで挟まれる。また、切換え部材６がＹ２方向へ移動すると、切換え部材６に設けられたローラ下降カムによってローラブラケット２１が下降させられ、搬送ローラ２３，２３がディスクＤの下面から離れる。
【００４０】
装填姿勢となったディスクＤはターンテーブル１１で回転駆動され、光ヘッド７によって情報が読み取られ、またはディスクＤに情報が書き込まれる。
【００４１】
ディスクＤを排出する指令が出されると、ローディングモータの逆転動力によって、切換え部材６がＹ１方向へ移動させられる。この移動により、切換え部材６のクランプ解除カム６ａでクランプアーム１３が持ち上げられて、ディスクＤのクランプが解除される。さらに、ローラ下降カムがローラブラケット２１から外れ、ローラブラケット２１はローラ付勢ばねの付勢力によって上向きに回動させられ、搬送ローラ２３，２３でディスクＤが持ち上げられ、ディスクＤがディスクガイド３０と搬送ローラ２３，２３とで挟まれる。
【００４２】
そして、ローラ軸２２が回転駆動されて、搬送ローラ２３，２３の回転力によりディスクＤが挿入・排出口４から排出されていく。この間、ディスクＤの外周縁が搬送検知部材８，８に当たり、搬送検知部材８，８の間隔が広げられる。ディスクＤの中心が搬送検知部材８，８を結ぶ線を通過すると、その後はディスクＤの排出動作に伴って、搬送検知部材８，８が互いに接近するように動作する。互いに接近していく搬送検知部材８，８の距離が所定の値になり、これがスイッチ素子で検知されると、ローディングモータが停止する。このときディスクＤが搬送完了姿勢に至って停止する。
【００４３】
図５に示すように、搬送完了姿勢に至ったディスクＤのＹ１側の後端部は、回転が停止した搬送ローラ２３，２３とディスクガイド３０とで挟持される。このとき、搬送ローラ２３，２３の中心から、搬送中心線Ｏ上に位置するディスクＤの後縁部までの保持幅寸法Ｗを可能な限り短くすることで、図３に示すように、ノーズ部３の前面からのディスクＤの突出距離を長くできる。また、ディスクＤの中心穴Ｄａをノーズ部３の前面よりも前方に位置させることができるようになり、中心穴Ｄａの内部に指を入れて、ディスクＤを、その表面を汚すことなく取り出すことが可能になる。
【００４４】
図５と図７に示すように、排出完了姿勢で停止しているディスクＤは、搬送ローラ２３，２３よりも排出側（Ｙ２側）において、ディスクガイド３０における外側ガイド面３３ｂの第１の傾斜部（ｉｉ）に当接している。第１の傾斜部（ｉｉ）では、ディスクＤの外周縁が外側ガイド面３３ｂに当接している。図５では、ディスクＤの外周縁と外側ガイド面３３ｂとの当接部分が外側当接部Ｔｏとして示されている。
【００４５】
図５と図７に示すように、搬送ローラ２３，２３よりも搬入側（Ｙ１側）においても、排出完了姿勢で停止しているディスクＤが、ディスクガイド３０の第１の傾斜部（ｉｉ）において、内側ガイド面３３ａに当接している。その当接部が内側当接部Ｔｉであるが、ここでも、ディスクＤの外周縁が内側ガイド面３３ａに当接している。
【００４６】
図７に示すように、左側ガイド部材３１ａと右側ガイド部材３１ｂの上面である支持基準面Ａから外側当接部Ｔｏまでの距離（支持基準面Ａから、ディスクＤの外周縁が外側ガイド面３３ｂの第２の傾斜部（ｉｉ）に当接する当接部までの距離）をＨ１とし、支持基準面Ａから内側当接部Ｔｉまでの距離（支持基準面Ａから、ディスクＤの外周縁が内側ガイド面３３ａの第２の傾斜部（ｉｉ）に当接する当接部までの距離）をＨ２とする。ディスクガイド３０は、Ｈ１＜Ｈ２となるように設定されている。すなわち、内側当接部Ｔｉは外側当接部Ｔｏよりも搬送基準面に接近する位置に設定されている。
【００４７】
一般に、排出完了姿勢のディスクＤのＹ１側の後端部が、１本の搬送ローラとディスクガイドとで挟持された状態で、保持幅寸法Ｗが狭くなると、ディスクＤはＹ２方向の先端部が自重により下向きに垂れ下がる姿勢になろうとする。ディスクＤのＹ２側の部分が自重で下がる量が大きくなると、外部振動が与えられたときなどに、ディスクＤが搬送ローラとディスクガイドとの間から抜け出やすくなり、挿入・排出口４からディスクＤが落下しやすくなる。
【００４８】
しかし、本発明の実施の形態では、図７に示すように、ディスクＤとディスクガイド３０との当接部のうちの内側当接部Ｔｉが外側当接部Ｔｏよりも搬送基準面に近づくように下がっており、ディスクＤの後端部が内側当接部Ｔｉと外側当接部Ｔｏの双方に押し付けられて保持されている。そのため、ディスクＤは、Ｙ２側がやや上向きとなるように矯正されて保持されることになり、ディスクＤのＹ２側が自重で大きく下がろうとするのを規制でき、ディスクＤが搬送ローラ２３，２３とディスクガイド３０との間から抜け出にくくなる。そのため、前記保持幅寸法Ｗを短く設定し、搬送完了姿勢のディスクＤを、ノーズ部３から前方へ長い距離で突出させたとしても、外部振動などでディスクＤが落下しにくくなる。
【００４９】
次に、図２に示すように、ディスクＤが装填姿勢となりターンテーブル１１にクランプされているときは、図６に示すように、ディスクＤの外周縁は、ディスクガイド３０の内側ガイド面３３ａと外側ガイド面３３ｂから下側へ離れて位置している。図４には、装填姿勢のディスクＤの外周縁が内側ガイド面３３ａに対向する内側対向部Ｆｉと、装填姿勢のディスクＤの外周縁が外側ガイド面３３ｂに対向する外側対向部Ｆｏとが示されている。内側対向部Ｆｉは内側ガイド面３３ａの第２の傾斜部（ｉｉｉ）に設定され、外側対向部Ｆｏは外側ガイド面３３ｂの第１の傾斜部（ｉｉ）に設定される。
【００５０】
図８に示すように、ディスクガイド３０の上面である支持基準面Ａから外側対向部Ｆｏまでの距離Ｈ３と、支持基準面Ａから内側対向部Ｆｉまでの距離Ｈ４はほぼ一致している。すなわち、搬送基準面から外側対向部Ｆｏまでの高さと、搬送基準面から内側対向部Ｆｉまでの高さはほぼ同じである。
【００５１】
図６に示すように、ディスクガイド３０の内側ガイド面３３ａと外側ガイド面３３ｂには、第１の傾斜部（ｉｉ）と第２の傾斜部（ｉｉｉ）が形成されており、内側対向部Ｆｉと外側対向部Ｆｏは、内側当接部Ｔｉよりも搬送中心線Ｏから離れた位置に設定されている。そのため、内側対向部Ｆｉと外側対向部Ｆｏは、内側当接部Ｔｉよりも下側に位置し搬送基準面に近い位置にある。
【００５２】
図６に示すように、搬送姿勢のディスクＤの外周縁と、内側対向部Ｆｉならびに外側対向部Ｆｏとの距離ｈを適正に設定しておけば、弾性支持された駆動ベース５上に支持されているディスクＤが回転中に上下に揺れたとしても、内側当接部ＴｉにディスクＤが当たることはなく、さらにはディスクＤがディスクガイド３０に当接することも避けることができ。
【００５３】
図７に示すように、内側ガイド面３３ａと外側ガイド面３３ｂの第１の傾斜部（ｉｉ）においては、支持基準面Ａから内側当接部Ｔｉまでの高さと外側当接部Ｔｏまでの高さとの間に差が生じているが、内側ガイド面３３ａの第２の傾斜部（ｉｉｉ）に設定される内側対向部Ｆｉと、外側ガイド面３３ｂの第１の傾斜部（ｉｉ）に設定される外側対向部Ｆｏは、支持基準面Ａから同じ高さ位置に形成されている。そのため、搬入されるディスクＤが図２と図４に示す装填姿勢に近づいたときに、ディスクＤが、同じ高さ位置の内側対向部Ｆｉならびに外側対向部Ｆｏと搬送ローラ３２，３２とで挟まれるため、ディスクＤがほぼ水平姿勢で搬入されることになり、ディスクＤのＹ１側の先端部が垂れ下がりにくくなり、ターンテーブル１１などに当たって搬入不良となる現象が生じにくくなる。
【００５４】
同様に、駆動が完了しターンテーブル１１でのクランプが解除された直後のディスクＤは、同じ高さ位置になる内側対向部Ｆｉならびに外側対向部Ｆｏと搬送ローラ３２，３２とで挟まれるため、ディスクＤは水平姿勢で搬出されるようになり、挿入・排出口４から搬出されやすくなる。
【００５５】
すなわち、ディスクガイド３０において、内側当接部Ｔｉと外側当接部Ｔｏで高さに差を設け、それよりも左右外側に設定される内側対向部Ｆｉと外側対向部Ｆｏとで高さに差が生じないようにすれば、排出完了姿勢のディスクＤを安定して挟持でき、しかも装填完了姿勢となって回転駆動されるディスクＤとディスクガイド３０との間に振動を加味した距離を保てるようになる。
【符号の説明】
【００５６】
１  ディスク装置
２  筐体
３  ノーズ部
４  挿入・排出口
１０  回転駆動部
１１  ターンテーブル
１２  クランパ
２０  搬送機構
２３  搬送ローラ
３０  ディスクガイド
３２  対向凹部
３３ａ  内側ガイド面
３３ｂ  外側ガイド面
Ａ  支持基準面
Ｄ  ディスク
Ｆｉ  内側対向部
Ｆｏ  外側対向部
Ｏ  搬送中心線
Ｔｉ  内側当接部
Ｔｏ  外側当接部
Ｙ１  搬入方向
Ｙ２  排出方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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