(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝の上部開口面を覆うグレーチングであって、
複数の並設されたバー部材と、これら複数のバー部材を連結する連結部材とを有し、
バー部材は両端部に端部開口部を有し、
連結部材は、取付部と、取付部上に取り付けられた複数の挿入部と、取付部の端部に設けられた接合部とを有し、
これら挿入部は、バー部材の配列方向において並べられ、バー部材の端部開口部に挿入可能であり、
連結部材の接合部とこの連結部材に隣接する連結部材の接合部とが接合することにより、連結部材同士の端部接合部分にも挿入部が形成されることを特徴とするグレーチング。
【請求項２】
挿入部は、先端ほど縮小するテーパー部を有し、テーパー部から端部開口部に挿入可能であることを特徴とする請求項１記載のグレーチング。
【請求項３】
バー部材は、下端が開放されたバー溝を、全長にわたり有し、
端部開口部はバー溝の両端部に開口することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のグレーチング。
【請求項４】
連結部材は、その長手方向において伸縮自在であるとともに、バー部材の長手方向において円弧形状に湾曲可能であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のグレーチング。
【請求項５】
取付部は、連結部材の長手方向において分割された複数の分割取付片と、これら分割取付片間に設けられた可変結合部材とを有し、
挿入部は分割取付片上に取り付けられ、
可変結合部材は、分割取付片同士を結合する変形自在な部材であることを特徴とする請求項４に記載のグレーチング。
【請求項６】
隣り同士のバー部材間に所定の間隙が形成され、
バー部材の上面に複数の滑り止め用の凸部又は凹部が形成され、
凸部又は凹部はバー部材の長手方向において所定ピッチおきに位置していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のグレーチング。
【請求項７】
上記請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のグレーチングの設置方法であって、
挿入部を端部開口部に挿入して、複数のバー部材を連結部材で連結し、
溝の上部両側に形成された一対の段付部に連結部材を設置することを特徴とするグレーチングの設置方法。
【請求項８】
複数の並設されたバー部材と、これら複数のバー部材を連結する連結部材とを有し、
バー部材は両端部に端部開口部を有し、
連結部材は、取付部と、取付部上に取り付けられた複数の挿入部とを有し、
これら挿入部は、バー部材の配列方向において並べられ、バー部材の端部開口部に挿入可能であるグレーチングの設置方法であって、
挿入部をバー部材の端部開口部に挿入して、複数のバー部材を連結部材で連結し、
連結部材を溝の上部両側に形成された一対の段付部よりもさらに内側へ移動させ、
バー部材の端部を溝の段付部に設置して、溝の上部開口面を覆うことを特徴とするグレーチングの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、浴室やプールサイド等に設けられている排水用の溝の上部開口を覆うグレーチングとその設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のグレーチングとしては例えば、図３３，図３４に示すように、溝１１０の上部開口面を覆うものがある。このグレーチング１１２は、複数の並設されたバー部材１１３と、これら複数のバー部材１１３を連結する複数の連結部材１１４とを有している。尚、バー部材１１３はその長手方向Ａが溝１１０の幅方向Ｂと同じになるように並べられている。
【０００３】
バー部材１１３は両端に端部開口部１１５を有している。また、連結部材１１４は、端部開口部１１５に嵌着するキャップ部１１６と、隣接する連結部材１１４のキャップ部１１６と連結するための連結用突片１１７とを有している。
【０００４】
これによると、連結部材１１４のキャップ部１１６をバー部材１１３の端部開口部１１５に嵌着し、連結用突片１１７を隣接する連結部材１１４のキャップ部１１６に差し込むことにより、複数本のバー部材１１３が複数個の連結部材１１４を介して連結される。
【０００５】
尚、上記のようなグレーチング１１２は例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０２９２３０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記の従来形式では、バー部材１１３毎に連結部材１１４を設けているため、多数のバー部材１１３を連結するには、バー部材１１３の本数に応じて多数の連結部材１１４が必要となり、グレーチング１１２の組立作業に多大な手間を要するという問題がある。
【０００８】
また、図３３に示すように、バー部材１１３の長さＬが長くなると、バー部材１１３の長手方向Ａにおける中央部分に、上方から荷重が作用した場合、隣り合うバー部材１１３間の間隔１１８が変化し易いといった問題がある。
【０００９】
本発明は、組み立てが容易であり、また、バー部材間の間隔の変化を防止することができるグレーチングとその設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本第１発明は、溝の上部開口面を覆うグレーチングであって、
複数の並設されたバー部材と、これら複数のバー部材を連結する連結部材とを有し、
バー部材は両端部に端部開口部を有し、
連結部材は、取付部と、取付部上に取り付けられた複数の挿入部と、取付部の端部に設けられた接合部とを有し、
これら挿入部は、バー部材の配列方向において並べられ、バー部材の端部開口部に挿入可能であり、
連結部材の接合部とこの連結部材に隣接する連結部材の接合部とが接合することにより、連結部材同士の端部接合部分にも挿入部が形成されるものである。
【００１１】
これによると、連結部材は取付部上に複数の挿入部を有しているため、各挿入部を各バー部材の端部開口部に挿入することにより、複数のバー部材を一括してまとめて連結部材で連結することができる。これにより、連結部材の個数を減らすことができ、グレーチングを容易に組み立てることができる。
【００１２】
本第２発明におけるグレーチングは、挿入部は、先端ほど縮小するテーパー部を有し、テーパー部から端部開口部に挿入可能であるものである。
これによると、連結部材の挿入部をテーパー部からバー部材の端部開口部に挿入することにより、挿入部が端部開口部内に圧入され、挿入部とバー部材の端部とがテーパー部の楔作用によって強固に接合される。
【００１３】
本第３発明におけるグレーチングは、バー部材は、下端が開放されたバー溝を、全長にわたり有し、
端部開口部はバー溝の両端部に開口するものである。
【００１４】
本第４発明におけるグレーチングは、連結部材は、その長手方向において伸縮自在であるとともに、バー部材の長手方向において円弧形状に湾曲可能であるものである。
これによると、連結部材を長手方向において伸縮させることにより、バー部材間の間隔およびグレーチングの長さを調節することができる。また、溝がカーブ（湾曲）している場合、連結部材を溝のカーブに沿って湾曲させることができ、これにより、溝のカーブ部分にグレーチングを容易に設置することができる。
【００１５】
本第５発明におけるグレーチングは、取付部は、連結部材の長手方向において分割された複数の分割取付片と、これら分割取付片間に設けられた可変結合部材とを有し、
挿入部は分割取付片上に取り付けられ、
可変結合部材は、分割取付片同士を結合する変形自在な部材であるものである。
【００１６】
本第６発明におけるグレーチングは、隣り同士のバー部材間に所定の間隙が形成され、
バー部材の上面に複数の滑り止め用の凸部又は凹部が形成され、
凸部又は凹部はバー部材の長手方向において所定ピッチおきに位置しているものである。
【００１７】
これによると、滑り止め用の凸部又は凹部を形成したことにより、バー部材の上面を通る人や物が滑るのを防止することができる。また、凸部又は凹部は、バー部材の長手方向において所定ピッチおきに位置しているため、バー部材の大まかな長さを把握するための目盛の役目を果たす。これにより、溝の実際の幅寸法が正規の寸法（設計寸法）と若干違っていても、凸部又は凹部を目安にしてバー部材の端部を切断し、バー部材の長さを溝の実際の幅寸法に合うように微調整することが容易に行える。
【００１８】
本第７発明は、上記第１発明から第６発明のいずれか１項に記載のグレーチングの設置方法であって、
挿入部を端部開口部に挿入して、複数のバー部材を連結部材で連結し、
溝の上部両側に形成された一対の段付部に連結部材を設置するものである。
【００１９】
これによると、グレーチングを組み立てて容易に溝に取り付けることができる。この場合、バー部材は連結部材を介して溝の段付部上に支持されるため、溝の段付部からバー部材の上面までは連結部材を含んだ高さになる。
【００２０】
本第８発明は、複数の並設されたバー部材と、これら複数のバー部材を連結する連結部材とを有し、
バー部材は両端部に端部開口部を有し、
連結部材は、取付部と、取付部上に取り付けられた複数の挿入部とを有し、
これら挿入部は、バー部材の配列方向において並べられ、バー部材の端部開口部に挿入可能であるグレーチングの設置方法であって、
挿入部をバー部材の端部開口部に挿入して、複数のバー部材を連結部材で連結し、
連結部材を溝の上部両側に形成された一対の段付部よりもさらに内側へ移動させ、
バー部材の端部を溝の段付部に設置して、溝の上部開口面を覆うものである。
【００２１】
これによると、グレーチングを組み立てて容易に溝に取り付けることができる。この場合、バー部材は、連結部材を介さずに、直接に溝の段付部上に支持される。これにより、溝の段付部からバー部材の上面までは連結部材を含まない高さになるため、溝の段付部からバー部材の上面までの高さを低く抑えることができ、床面から溝の段付部までの深さが浅い場合でも対応できる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように本発明によると、グレーチングを容易に組み立てることができ、また、バー部材間の間隔の変化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態における溝の直線部分に設置されたグレーチングの平面図である。
【図２】同、溝のカーブ部分に設置されたグレーチングの平面図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】同、グレーチングのバー部材の斜視図である。
【図５】同、グレーチングのバー部材の端部の図である。
【図６】同、グレーチングのバー部材の平面図である。
【図７】同、グレーチングの一対の第１の連結部材の斜視図である。
【図８】図７におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図９】図７におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図１０】図７におけるＺ−Ｚ矢視図である。
【図１１】同、グレーチングの連結部材の端部同士の接合部の構造を示す一部拡大平面図である。
【図１２】同、グレーチングの一対の第２の連結部材の斜視図である。
【図１３】図１２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１４】図１２におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図１５】図１２におけるＺ−Ｚ矢視図である。
【図１６】同、グレーチングの第２の連結部材の一部拡大側面図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態におけるグレーチングを取り付けた溝の縦断面図である。
【図１８】本発明の第３の実施の形態におけるスペーサを取り付けたグレーチングの平面図である。
【図１９】図１８におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２０】図１８におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図２１】同、グレーチングの裏面（底面）の図である。
【図２２】同、グレーチングに取り付けられるスペーサの斜視図である。
【図２３】図２２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２４】図２２におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図２５】本発明の第４の実施の形態におけるスペーサを取り付けたグレーチングの平面図である。
【図２６】図２５におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２７】図２５におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図２８】同、グレーチングに取り付けられるスペーサの分割スペーサ片の斜視図である。
【図２９】図２８におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３０】図２８におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図３１】同、グレーチングに取り付けられるスペーサの端部スペーサ片の斜視図である。
【図３２】同、グレーチングのバー部材の斜視図である。
【図３３】従来のグレーチングの平面図である。
【図３４】同、グレーチングのバー部材と連結部材との分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１〜図３に示すように、１は、例えば、浴室やプールサイド等の床面４に設けられている排水用の溝２の上部開口面を覆うグレーチングである。溝２内の上部両側には一対の段付部３が形成され、グレーチング１は両段付部３間に設置されている。尚、溝２の幅は段付部３から下方部分が上方部分よりも狭く形成されている。
【００３０】
グレーチング１は、複数の並設されたバー部材７と、これら複数のバー部材７を連結する連結部材８とを有している。バー部材７はその長手方向Ａが溝２の幅方向Ｂと同じになるように並べられている。また、連結部材８は複数のバー部材７の長手方向Ａにおける両端部に一対設けられている。
【００３１】
図４〜図６に示すように、バー部材７は、その幅方向Ｃにおいて相対向する一対の側壁部７ａと、両側壁部７ａの上端部間に連設された上壁部７ｂと、下端が開放されたバー溝１１とを有している。尚、バー溝１１は、一対の側壁部７ａ間に、バー部材７の全長にわたって形成されている。バー溝１１の幅は下端部が上部よりも狭くなっており、これにより、バー溝１１内の下部に一対のバー段付部１３が形成されている。また、バー部材７の両端部にはそれぞれ端部開口部１２が形成され、端部開口部１２はバー溝１１の両端部に開口する。
【００３２】
隣り同士のバー部材７間には所定の間隙１４が形成されている。バー部材７の上面には滑り止め用の第１および第２凸部１５，１６が複数本ずつ形成されている。このうち第１凸部１５はバー部材７の長手方向Ａにおいて所定ピッチＰ（例えば５ｍｍ）おきに位置している。また、第１凸部１５はバー部材７の上面を幅方向Ｃに横断するように長く延びた一直線状に形成されており、第２凸部１６はバー部材７の上面を幅方向Ｃに横断するように長く延びた湾曲線状に形成されている。
【００３３】
尚、バー部材７は、上面が軟質材１８（例えば軟質のポリ塩化ビニル樹脂等）で成形され、上面よりも下方の大部分が軟質材１８よりも硬い硬質材１９（例えば硬質のポリ塩化ビニル樹脂等）で成形されている。
【００３４】
連結部材８は、弾力性のあるエラストマーを材質としており、第１の連結部材８ａと第２の連結部材８ｂとの２種類がある。このうち、図７〜図１０に示すように、第１の連結部材８ａは、直線部用の連結部材であって、帯板状の取付部２２と、取付部２２上に取り付けられた複数の挿入部２３および複数の突起部２４と、取付部２２の一端部に設けられた一方の接合部２５と、取付部２２の他端部に設けられた他方の接合部２６とを有している。
【００３５】
これら挿入部２３は、バー部材７の配列方向Ｄにおいて一列に並べられ、バー部材７の長手方向Ａから端部開口部１２に挿脱可能である。また、挿入部２３は、四角形状の挿入部本体２７と、挿入部本体２７の挿入方向側に設けられて先端ほど幅および高さが縮小するテーパー部２８とを有し、テーパー部２８から端部開口部１２に挿入可能である。各挿入部２３には、挿入部２３の内向き先端部に開口する孔部２９が形成されている。
【００３６】
突起部２４は、挿入部２３を端部開口部１２に挿入したバー部材７の端部間の間隔を維持するための部材であり、隣り合う挿入部２３間に設けられている。
一方の接合部２５は、挿入部２３のテーパー部２８と、逆Ｔ形状の接合凸部３１とを有している。また、他方の接合部２６は、挿入部２３の挿入部本体２７と、逆Ｔ形状の接合凹部３２とを有している。図１１に示すように、接合凸部３１は接合凹部３２に挿脱自在であり、接合凸部３１を接合凹部３２に挿入することにより、互いに隣接する連結部材８の端部同士が接合される。この際、一方の接合部２５のテーパー部２８と他方の接合部２６の挿入部本体２７とが接合することにより、連結部材８同士の端部接合部分にも、挿入部本体２７とテーパー部２８とを有する挿入部２３が形成される。
【００３７】
次に、第２の連結部材８ｂの構成を説明するが、上記第１の連結部材８ａと同じ構成を有する部材については、同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
図１２〜図１５に示すように、第２の連結部材８ｂは、曲線部用の連結部材であって、連結部材８ｂの長手方向Ｅに伸縮自在であるとともに、バー部材７の長手方向Ａ（すなわち第２の連結部材８ｂの幅方向）において円弧形状に湾曲可能であって（図１３の仮想線参照）、帯板状の取付部３７と、取付部３７上に取り付けられた複数の挿入部２３と、取付部３７の一端部に設けられた一方の接合部２５と、取付部３７の他端部に設けられた他方の接合部２６とを有している。
【００３８】
取付部３７は、連結部材８ｂの長手方向Ｅにおいて分割された複数の分割取付片３８と、これら分割取付片３８間に設けられた可変結合部材３９とを有している。各挿入部２３はそれぞれ各分割取付片３８上に取り付けられている。
【００３９】
図１６に示すように、可変結合部材３９は、分割取付片３８同士を結合する柔軟性のある変形自在な部材であり、分割取付片３８の厚さよりも薄い逆Ｖ形状の結合片３９ａ，３９ｂを有している。可変結合部材３９が長手方向Ｅに伸縮することにより、連結部材８ｂが長手方向Ｅに伸縮自在となり、さらに、可変結合部材３９の変形により、連結部材８ｂがバー部材７の長手方向Ａにおいて円弧形状に湾曲可能となる（図１３の仮想線参照）。
【００４０】
以下、上記構成における作用を説明する。
溝２の直線部分２ａにグレーチング１を設置する場合、第１の連結部材８ａの挿入部２３をバー部材７の端部開口部１２に挿入して、複数のバー部材７を一対の連結部材８ａで連結することにより、グレーチング１を組み立てる。その後、図１，図３に示すように、両連結部材８ａを溝２の段付部３に設置することにより、グレーチング１を溝２に取り付けることができる。
【００４１】
この際、図７に示すように、一本の連結部材８ａは取付部２２上に複数の挿入部２３を有しているため、各挿入部２３を各バー部材７の端部開口部１２に挿入することにより、複数のバー部材７を一括してまとめて連結部材８ａで連結することができる。これにより、連結部材８ａの本数を減らすことができ、グレーチング１を容易に組み立てることができる。
【００４２】
また、挿入部２３をテーパー部２８から端部開口部１２に挿入することにより、端部開口部１２が挿入部２３で閉塞されて、挿入部２３が端部開口部１２内に圧入され、挿入部２３とバー部材２８の端部とがテーパー部２８の楔作用によって強固に接合される。これにより、挿入部２３とバー部材２８とを接着する接着剤を不要にすることも可能である。
【００４３】
尚、挿入部２３は孔部２９を形成したことにより弾性変形し易くなり、このため、挿入部２３を端部開口部１２内に容易に挿入することができる。
また、溝２のカーブ部分２ｂ（曲線部分）にグレーチング１を設置する場合、第２の連結部材８ｂの挿入部２３をバー部材７の端部開口部１２に挿入して、複数のバー部材７を一対の連結部材８ｂで連結することにより、グレーチング１を組み立てる。その後、図２，図３に示すように、両連結部材８ｂを溝２の段付部３に設置する。この際、図１３の仮想線で示すように、バー部材７の長手方向Ａにおいて相対向する一対の連結部材８ｂを溝２のカーブに沿って湾曲させることができ、これにより、溝２のカーブ部分２ｂにグレーチング１を容易に設置することができる。
【００４４】
また、図４，図６に示すように、バー部材７に第１および第２凸部１５，１６を形成したことにより、バー部材７の上面を通る人や物が滑るのを防止することができる。また、第１凸部１５は、バー部材７の長手方向Ａにおいて所定ピッチＰおきに位置しているため、バー部材７の大まかな長さを把握するための目盛の役目を果たす。これにより、溝２の実際の幅寸法Ｗが正規の寸法（設計寸法）と若干違っていても、第１凸部１５を目安にしてバー部材７の端部を切断し、バー部材７の長さを溝２の実際の幅寸法Ｗ（図３参照）に合うように微調整することが容易に行える。
【００４５】
尚、上記のようにしてグレーチング１を溝２に取り付けた場合、図３に示すように、バー部材７は連結部材８ａ，８ｂを介して溝２の段付部３上に支持されるため、段付部３からバー部材７の上面までは連結部材８ａ，８ｂを含んだ高さＨ１になる。
【００４６】
また、図１１に示すように、長手方向Ｅにおいて互いに隣接する第１の連結部材８ａのうち、一方の連結部材８ａの一方の接合部２５の接合凸部３１を他方の連結部材８ａの他方の接合部２６の接合凹部３２に挿入することにより、隣接する一方の連結部材８ａの端部と他方の連結部材８ａの端部とを接合することができる。また、上記と同様にして、長手方向Ｅにおいて互いに隣接する第１の連結部材８ａと第２の連結部材８ｂとを接合することができ、或いは、長手方向Ｅにおいて互いに隣接する第２の連結部材８ｂ同士を接合することができる。
【００４７】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図１７に示すように、第１又は第２の連結部材８ａ，８ｂの挿入部２３をバー部材７の端部開口部１２に挿入して、複数のバー部材７を第１又は第２の連結部材８ａ，８ｂで連結することにより、グレーチング１を組み立てる。
【００４８】
この際、挿入部２３をバー部材７の端部開口部１２からバー溝１１に沿って内側にスライドさせ、連結部材８ａ，８ｂを溝２の段付部３よりもさらに内側へ移動させ、バー部材７の両端部を溝２の両段付部３に設置する。
【００４９】
これによると、バー部材７は、連結部材８ａ，８ｂを介さずに、直接に溝２の段付部３上に支持される。これにより、段付部３からバー部材７の上面までは連結部材８ａ，８ｂを含まない高さになるため、段付部３からバー部材７の上面までの高さＨ２を先述した第１の実施の形態における高さＨ１（図３参照）よりも低く抑えることができ、床面４から溝２の段付部３までの深さが浅い場合でも対応できる。従って、第１の実施の形態における高さＨ１（図３参照）と本第２の実施の形態における高さＨ２（図１７参照）とを使い分けることにより、床面４から溝２の段付部３までの大小２種類の深さに対応可能となる。
【００５０】
（第３の実施の形態）
上記第１および第２の実施の形態では、図２に示すように、一対の第２の連結部材８ｂを円弧形状に湾曲させて溝２のカーブ部分２ｂに設置したが、第３の実施の形態では、図１８に示すように、一対の第２の連結部材８ｂを溝２の直線部分２ａの端部等に設置してもよい。この際、図１９に示すように、連結部材８ｂを長手方向Ｅにおいて伸縮させることにより、バー部材７間の間隔４１およびグレーチング１の長さを調節することができる。
【００５１】
また、図２０，図２１に示すように、５０はグレーチング１に設けられるスペーサである。図２０〜図２５に示すように、スペーサ５０は、弾力性のあるエラストマーを材質としており、隣り合うバー部材７の下端に当て付けられる本体部５１と、隣り合うバー部材７間に挿入されてバー部材７間の間隔４１を維持する間隔維持片５２（間隔維持部の一例）と、端部開口部１２からバー溝１１内に挿入可能な一対の挿入片５３，５４（挿入体の一例）と、バー部材７の浮き上がりを防止する一対の浮上り防止爪５５，５６（浮上り防止手段の一例）と、接合用突部５７（接合手段の一例）と、接合用溝部５８（接合手段の一例）とを有している。
【００５２】
一対の挿入片５３，５４は本体部５１の両端部に立設され、間隔維持片５２は両挿入片５３，５４間において本体部５１に立設されている。また、浮上り防止爪５５，５６は挿入片５３，５４に設けられている。
【００５３】
接合用突部５７は、台形状に形成され、スペーサ５０の一端に上下方向にわたり設けられている。接合用溝部５８は、蟻溝状に形成され、スペーサ５０の他端に上下方向にわたり設けられている。スペーサ５０の接合用突部５７を別のスペーサ５０の接合用溝部５８に挿入することにより、図２０，図２１に示すように、複数のスペーサ５０を一直線状に接合してスペーサユニット５９を形成することができる。
【００５４】
以下、上記構成における作用を説明する。
例えば、図１８，図１９に示すように、第２の連結部材８ｂを溝２の直線部分２ａの端部に設置し、連結部材８ｂを長手方向Ｅにおいて短縮することにより、バー部材７間の間隔４１が縮小され、グレーチング１の長さを短くすることができる。このように長さを短くしたグレーチング１を溝２に取り付けた場合、連結部材８ｂは強制的に圧縮されている状態から伸長しようとする反発力によって上向きに逃げようとし、これにより、図１９の仮想線で示すように、バー部材７が浮き上がろうとする。
【００５５】
これに対して、図２０に示すように、複数のスペーサ５０を接合してスペーサユニット５９を形成し、バー部材７の端部から、間隔維持片５２を隣り合うバー部材７間に挿入するとともに、一対の挿入片５３，５４を端部開口部１２からバー溝１１内に挿入する。
【００５６】
これにより、図２０，図２１に示すように、スペーサユニット５９がグレーチング１の裏側に取り付けられ、一方の浮上り防止爪５５が隣り合う一方のバー部材７のバー段付部１３に上方から係合し、他方の浮上り防止爪５６が隣り合う他方のバー部材７のバー段付部１３に上方から係合するため、バー部材７の浮き上がりを防止することができる。
【００５７】
また、間隔維持片５２がバー部材７間に挟まれることにより、バー部材７間の間隔４１を所定の間隔に維持することができるため、バー部材７に、上方から荷重が作用した場合でも、隣り合うバー部材７間の間隔４１が変化するのを防止することができる。
【００５８】
上記第３の実施の形態では、図１８に示すように、スペーサユニット５９を、バー部材７の長手方向Ａにおける一箇所に設けたが、バー部材７の長さに応じて複数箇所に設けてもよい。また、第２の連結部材８ｂとスペーサユニット５９とを溝２の直線部分２ａの端部に設置しているが、直線部分２ａの端部に限定されるものではなく、溝２の直線部分２ａの途中に設けてもよい。
【００５９】
（第４の実施の形態）
上記第１および第２の実施の形態では、図１〜図３に示すように、グレーチング１はバー部材７の長手方向Ａが溝２の幅方向Ｂと同じであるが、第４の実施の形態では、図２５，図２６に示すように、グレーチング６５はバー部材７の長手方向Ａが溝２の長手方向Ｆと同じである。尚、このような方向に並べられた複数のバー部材７を有するグレーチング６５を、逆目のグレーチング６５と言う。
【００６０】
逆目のグレーチング６５は、複数の並設されたバー部材７と、これら複数のバー部材７の両端部を連結する一対の第２の連結部材８ｂとを有しており、溝２の段付部３間に設置されて溝２の上部開口面を覆う。
【００６１】
また、図２５，図２７に示すように、６６はグレーチング６５に設けられるスペーサである。スペーサ６６は、複数のバー部材７の下端に当て付けられる帯板状の本体部６７と、隣り合うバー部材７間に挿入されてバー部材７間の間隔４１を維持する間隔維持片６８（間隔維持部の一例）と、端部開口部１２からバー溝１１内に挿入可能な複数の挿入片６９，７０（挿入体の一例）と、バー部材７の浮き上がりを防止する複数の浮上り防止爪７１（浮上り防止手段の一例）と、バー部材７間の間隔が圧縮される方向Ｊに複数のバー部材７と間隔維持片６８とを締め付けて結合する締結手段７２とを有する。
【００６２】
図２５〜図２７に示すように、グレーチング６５は、第２の連結部材８ｂの長手方向Ｅにおける両端部とスペーサ６６の長手方向Ｇにおける両端部とがそれぞれ溝２の両段付部３上に設置された状態で、溝２に取り付けられる。
【００６３】
スペーサ６６は、その長手方向Ｇにおいて、複数の分割スペーサ片７４と、両端部に設けられた端部スペーサ片７５とに分割されている。図２８〜図３０に示すように、各分割スペーサ片７４は、弾力性のあるエラストマーを材質としており、本体部６７を分割した本体分割片７６を有し、一対の挿入片６９，７０が本体分割片７６の両端部に立設され、間隔維持片６８が一対の挿入片６９，７０間において本体分割片７６に立設されている。
【００６４】
また、図３１に示すように、端部スペーサ片７５は、Ｌ形状の部材であり、分割スペーサ片７４の挿入片６９，７０のうちのいずれか片方と同形状の挿入片８１を有している。尚、浮上り防止爪７１は分割スペーサ片７４および端部スペーサ片７５の各挿入片６９，７０，８１に設けられている。
【００６５】
間隔維持片６８と挿入片６９，７０，８１とには、スペーサ６６の長手方向Ｇにおいて貫通する貫通孔７７が形成されている。また、図３２に示すように、バー部材７の両側壁部７ａには、各側壁部７ａを貫通してスペーサ６６の貫通孔７７に連通する連通孔９が形成されている。
【００６６】
図２７に示すように、締結手段７２は、貫通孔７７と連通孔９とに挿通される金属製の丸棒状の芯材７８と、芯材７８の両端部に螺合する一対のねじ７９とを有している。尚、芯材７８の両端部には雌ねじが形成されている。
【００６７】
以下、上記構成における作用を説明する。
バー部材７の端部から、分割スペーサ片７４の間隔維持片６８を隣り合うバー部材７間に挿入するとともに、挿入片６９，７０を端部開口部１２からバー溝１１内に挿入し、さらに、端部スペーサ片７５の挿入片８１を端部開口部１２からバー溝１１内に挿入する。
【００６８】
次に、貫通孔７７の位置と連通孔９の位置とが一直線上になるように合わせ、貫通孔７７と連通孔９とに芯材７８を挿通し、ねじ７９を芯材７８の両端部の雌ねじに螺合して締め込む。これにより、図２５，図２７に示すように、スペーサ６６が組み立てられてグレーチング６５の裏側に取り付けられ、間隔維持片６８がバー部材７間に挟まれることによって、バー部材７間の間隔４１を所定の間隔に維持することができるため、バー部材７に、上方から荷重が作用した場合でも、隣り合うバー部材７間の間隔が変化するのを防止することができる。
【００６９】
また、スペーサ６６の両端部は溝２の両段付部３上に設置されるため、上方からバー部材７に作用した荷重はスペーサ６６を介して両段付部３で受けられる。これにより、バー部材７が下方に撓むのを防止することができる。
【００７０】
また、ねじ７９を芯材７８の両端部の雌ねじに締め込むことにより、バー部材７間の間隔４１が圧縮される方向Ｊに複数のバー部材７と間隔維持片６８とが締め付けられるため、間隔維持片６８とバー部材７の側壁部７ａとが圧接され、バー部材７間の間隔４１を確実に所定の間隔（すなわち間隔維持片６８の厚さに相当する間隔）に維持することができる。
【００７１】
上記第４の実施の形態では、図２５に示すように、スペーサ６６を、バー部材７の長手方向Ａにおける一箇所に設けたが、バー部材７の長さに応じて複数箇所に設けてもよい。
上記各実施の形態では、図４に示すように、バー部材７の上面に滑り止め用の第１および第２凸部１５，１６を形成したが、凸部の代りに第１および第２凹部を形成してもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１      グレーチング
２      溝
３      段付部
７      バー部材
８，８ａ，８ｂ      連結部材
１１    バー溝
１２    端部開口部
１４    間隙
１５    第１凸部
２２    取付部
２３    挿入部
２８    テーパー部
４１    バー部材間の間隔
５０    スペーサ
５１    本体部
５２    間隔維持片（間隔維持部）
５５，５６    浮上り防止爪（浮上り防止手段）
６５    グレーチング
６６    スペーサ
６７    本体部
６８    間隔維持片（間隔維持部）
７２    締結手段
Ａ      バー部材の長手方向
Ｄ      バー部材の配列方向
Ｅ      連結部材の長手方向
Ｊ      バー部材間の間隔が圧縮される方向
Ｐ      所定ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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