(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の接合部材に接合用シートを溶着してなり、前記接合用シートを介して前記第１の接合部材を第２の接合部材に接合してなる接合構造物の製造方法であって、
前記接合用シートが、
厚さが１００μｍ以下のシート本体と、
前記シート本体の前記第１の接合部材側及び前記第２の接合部材側の両面に形成され、高さが３ｍｍ以下の多数の突起部と、を具備し、
前記突起部側からのエネルギの付与により前記突起部及び前記シート本体が摩擦熱によって溶融し、その後固化又は硬化する樹脂材料からなり、
前記シート本体の前記第２の接合部材側に摩擦力が与えられないようにしつつ、前記第１の接合部材側に摩擦力を与えて第１の接合部材に前記接合用シートを溶着し、
その後、前記接合用シートを介して前記第１の接合部材を第２の接合部材に溶着する
接合構造物の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の接合構造物の製造方法であって、
前記第１の接合部材と第２の接合部材とは、異なる樹脂材料からなるものであり、
前記シート本体は、異なる樹脂材料からなる第１の層と第２の層とを張り合わせてなり、
前記第１の層は、前記第１の接合部材と同一の樹脂材料又は前記第１の接合部材と親和性の高い樹脂材料からなり、
前記第２の層は、前記第２の接合部材と同一の樹脂材料又は前記第２の接合部材と親和性の高い樹脂材料からなる
接合構造物の製造方法。
【請求項３】
第１の接合部材の接合面に、厚さが１００μｍ以下のシート本体と、前記シート本体の両面に形成され、高さが３ｍｍ以下の多数の突起部とを有し、エネルギの付与により前記突起部及び前記シート本体が摩擦熱によって溶融し、その後固化又は硬化する樹脂材料からなる接合用シートを前記接合面に前記突起部が当接するようにして圧接し、
前記第１の接合部材の接合面に圧接された前記接合用シートの前記第１の接合部材側とは反対側に摩擦力が与えられないようにしつつ、前記第１の接合部材側に摩擦力を与えて前記第１の接合部材に前記接合用シートを溶着し、
その後、前記接合用シートを介して前記第１の接合部材を第２の接合部材に溶着する
接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、航空機やロケットにおける補強材の取り付け、自動車における樹脂部品の取り付け、パソコンにおけるリブやスティフナの取り付け等の様々な技術分野に適用が可能な接合用シート、接合構造及び接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂及び樹脂複合材の接合方法は、主として締結部品（ボルト、リベット、ファスナ等）を用いた機械接合、接着剤を用いた接着接合、溶着を用いた溶着接合の三種類に大別される。それらの中で、溶着接合は処理時間が短く、締結部品等のような重量増が無いことから、高効率な接合手段として注目されている。
【０００３】
特許文献１に記載された溶着方法は、複合材に空隙を有するエネルギダイレクタを設け、エネルギダイレクタを有する接合予定部を、相手方の複合材の接合予定部と重ね、圧着する。エネルギダイレクタは典型的には突起形状であり、圧着の際にこの突起部先端に応力が集中して加圧力が増大し、効率良く溶着が行える。
【０００４】
特許文献２に記載された繊維強化熱可塑性樹脂一体化構造体の製造方法は、強化繊維がランダムに配向された繊維強化熱可塑性樹脂成形体と被接着体を溶着により接合するに際し、成形体や被接着体の接合面に格子状の溝や格子状の凸条を予め設け、超音波により溶着を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２３３７２９号公報
【特許文献２】特開２０１４−１５１５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された技術では、エネルギダイレクタと呼ばれる突起部を、予め接合部材に対して加工しておく必要がある。特許文献２に記載された技術では、接合部材にエネルギダイレクタを加工する替わりに、接合部材自体に凹凸を予め加工しておく必要がある。従って、特許文献１や特許文献２に記載された技術では、接合部材に対する形状的な制約を果たしており、どのような形状の接合部材へも対応できるような柔軟性を持ち合わせた手法ではない。
【０００７】
また、樹脂及び樹脂複合材以外の様々な種類の材料でも溶着によって接合したいという要求は多く存在するが、特許文献１や特許文献２に記載された技術では、熱可塑性樹脂・樹脂複合材どうしの接続を前提としており、このような要求には対応できない場合がある。
【０００８】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、接合部材に加工を施すことなく、かつ、様々な材料の接合部材に対応して接合することができる接合用シート、接合構造及び接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る接合用シートは、シート本体と、前記シート本体の少なくとも一方の面に形成された多数の突起部と、を具備し、エネルギの付与により溶融し、その後固化又は硬化する材料からなる。
【００１０】
本発明の一実施形態に係る接合用シートでは、典型的には接合部材間に挟んで超音波や摩擦を接合用シートに付与することで、突起部にエネルギが集中しそこから溶融してその後固化又は硬化して接合部材間が接合される。
【００１１】
本発明の一形態に係る接合用シートでは、シート自体に突起部が設けられているので、接合部材に加工を施す必要はない。また、シートの材料を適宜選択することにより、様々な材料の接合部材に対応することができる。従って、接合部材に加工を施すことなく、かつ、様々な材料の接合部材に対応して接合することができる。
本発明の一形態に係る接合用シートは、摩擦熱によって溶融し、その後固化又は硬化する樹脂からなるものである。
本発明の一形態に係る接合用シートは、前記シート本体は、異なる材料からなる第１の層と第２の層とを張り合わせてなるものである。
【００１２】
本発明の一形態に係る接合用シートでは、第１の接合部材の材料と第２の接合部材の材料とが異なる場合であっても各接合部材に対応して接合することができる。
本発明の一形態に係る接合用シートは、異なる材料からなる第１の領域と第２の領域とを有するものである。
本発明の一形態に係る接合用シートでは、接合部材の接合面が材料の異なる領域を有する場合であっても各領域に対応して接合することができる。
本発明の一形態に係る接合用シートは、前記シート本体の両面に前記多数の突起部が形成されているものである。
【００１３】
本発明の一形態に係る接合用シートでは、典型的には、第１の接合部材と第２の接合部材とを別工程で接合する場合にそれぞれの工程でそれぞれの面に形成された突起部にエネルギを集中して接合することができる。
【００１４】
本発明の一形態に係る接合構造は、第１の接合部材と、第２の接合部材と、前記第１の接合部材と前記第２の接合部材との間に介在し、エネルギの付与により溶融されてその後固化又は硬化した請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載の接合用シートとが積層されたものである。
本発明の一形態に係る接合構造では、接合部材に加工を施すことなく、かつ、様々な材料の接合部材に対応した接合構造を得ることができる。
【００１５】
本発明の一形態に係る接合方法は、少なくとも第１の接合部材の接合面にシート本体と、前記シート本体の少なくとも一方の面に形成された多数の突起部とを有し、エネルギの付与により溶融し、その後固化又は硬化する材料からなる接合用シートを前記接合面に前記突起部が当接するようにして圧接し、少なくとも前記第１の接合部材の接合面に圧接された前記接合用シートをエネルギの付与により溶融してその後固化又は硬化するものである。
本発明の一形態に係る接合方法では、接合部材に加工を施すことなく、かつ、様々な材料の接合部材に対応して接合することができる。
【００１６】
本発明の一形態に係る接合方法は、前記接合用シートを溶融してその後固化又は硬化する工程で、前記第１の接合部材の接合面と第２の接合部材の接合面との間に前記接合用シートを挟んで、前記接合用シートを溶融してその後固化又は硬化するものである。
本発明の一形態に係る接合方法では、手間を要することなく第１の接合部材と第２の接合部材とを接合することができる。
【００１７】
本発明の一形態に係る接合方法は、前記接合用シートは、前記シート本体の両面に前記多数の突起部が形成されているものであり、前記接合用シートを溶融してその後固化又は硬化した後、前記第１の接合部材の接合面との間で前記接合用シートを挟むようにして第２の接合部材の接合面を圧接し、前記第２の接合部材の接合面に圧接された前記接合用シートを溶融してその後固化又は硬化するものである。
【００１８】
本発明の一形態に係る接合方法では、典型的には、第１の接合部材と第２の接合部材とを別工程で接合することが必要な場合に、接合部材に加工を施すことなく、かつ、様々な材料の接合部材に対応して接合することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のとおり、本発明により、接合部材に加工を施すことなく、かつ、様々な材料の接合部材に対応して接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る溶着接合用シートの外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示した溶着接合用シートの断面図である。
【図３】図１及び図２に示した溶着接合用シートを用いた溶着接合工程を示す説明図である。
【図４】図３に示す溶着接合工程により溶着された溶着接合構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る溶着接合用シートの断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る溶着接合工程を示す説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る溶着接合用シートの断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る溶着接合工程を示す説明図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る溶着接合用シートの断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る溶着接合工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
〈第１の実施形態〉
図１は、本発明の一実施形態に係る溶着接合用シートの外観を示す斜視図、図２は図１に示した溶着接合用シートの断面図である。
【００２２】
これらの図に示すように、この溶着接合用シート１０は、シート本体１１と、シート本体１１の一方の面に形成されたエネルギダイレクタとしての機能を有する多数の突起部１２とを有する。
【００２３】
シート本体１１は、典型的には薄く矩形をなす。シート本体１１は１００μｍ以下であることが好ましい。また、突起部１２は、典型的には、円錐状乃至円錐台状の形状をなし、例えばその高さは３ｍｍ以下であることが好ましい。シート本体１１が厚いと、或いは突起部１２が高いと、溶着工程での溶着接合用シート１０の溶融が不十分となり、或いは溶着接合用シート１０の溶融のために大きなエネルギが必要とされるからである。
【００２４】
ただし、本発明に係る溶着接合用シート１０のシート本体１１の形状や厚さ、或いは突起部１２の形状や高さ、密度などは接合部材に応じたものとなる。例えば、溶着接合用シート１０が航空機やロケットにおける補強材の接合に使われる場合とパソコン等に使われる場合とではその態様はかなり異なるものとなる。また、突起部１２は、様々な形態が考えられ、例えば長い凸壁状であってもよく、或いは溝が一方向或いは縦横に形成されたものであってもよい。
【００２５】
溶着接合用シート１０は、典型的には、シート本体１１及び突起部１２が後述の接合材料と同一の熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂複合材からなる。ただし、必ずしも接合材料と同一の材料とする必要はなく、溶着接合に適合する材料から適宜選択すればよい。溶着接合用シート１０は、熱硬化性樹脂などの樹脂であってもよく、また樹脂系以外の他の材料であってももちろん構わない。また、シート本体１１と突起部１２とが別の材料であってもよい。
【００２６】
このような溶着接合用シート１０は、例えばインプリト技術（熱、紫外線）やスパッタリング技術、射出成形技術、エッチング技術を単独、もしくは組み合わせて用いて製造することが可能である。
このように構成された溶着接合用シート１０を用いて接合部材を溶着接合する工程を図３に基づき説明する。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、まず接合部材１３の接合面１３ａと接合部材１４の接合面１４ａとを対面させた状態で、これらの間に溶着接合用シート１０を配置する。その際、例えば溶着接合用シート１０の突起部１２が上方の接合部材１３側を向くように、溶着接合用シート１０を配置する。
【００２８】
ここで、接合部材１３及び接合部材１４は、典型的には、熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂複合材からなる。接合部材は、熱硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂複合材からなるものでもよく、更に金属やセラミック、木材からなるものであってもよい。これらの材料の接合部材に対する溶着接合用シート１０は、溶着接合として適合する材料を適宜選択すればよい。
【００２９】
次に、図３（ｂ）に示すように、溶着接合用シート１０の突起部１２が上方の接合部材１３の接合面１３ａに当接するようにして、接合部材１３の接合面１３ａと接合部材１４の接合面１４ａとの間で溶着接合用シート１０を挟んで加圧し、圧接する。
【００３０】
そして、超音波溶着機（超音波ウェルダ）により、接合部材１３の上側からホーンを当てて例えば熱可塑性樹脂からなる溶着接合用シート１０に超音波振動を与え、加圧力によって溶融する。具体的は、接合部材１３の接合面１３ａと溶着接合用シート１０の突起部１２との境界面から突起部１２が溶融し、それがシート本体１１に及び、全体が溶融する。これにより、接合部材１３と接合部材１４とが溶着接合用シート１０を介して溶着される。
【００３１】
その後、図４に示すように、接合部材１３と接合部材１４とが溶着接合用シート１０を介在した溶着接合構造となる。つまり、本実施形態に係る溶着接合構造１６は、接合部材１３と、接合部材１４と、接合部材１３と接合部材１４との間に介在し、接合部材１３及び接合部材１４に溶着した溶着接合用シート１０とが積層されたものである。
【００３２】
溶着手段としては、突起部近傍で発生した摩擦熱を利用する溶着技術が適用可能であり、上記の超音波溶着以外に、振動溶着やスピン溶着等の溶着技術が適用可能である。
【００３３】
この実施形態に係る溶着接合用シート１０は、溶着接合用シート１０自体に突起部１２を有しているため、溶着接合工程において接合部材１３、１４の接合面などに加工を施す必要はない。従来は、接合部材の接合面に溝や凸部などのエネルギダイレクタを設ける必要があったが、この溶着接合用シート１０を用いることで接合部材１３、１４には何ら加工を施す必要がなくなり、溶着接合用シート１０をいわば両面テープのごとく用いることが可能となる。
【００３４】
また、従来の溶着接合技術は、熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂複合材からなる接合部材どうしを接合するものであったが、この実施形態に係る溶着接合用シート１０では、当該シートの材料を適宜選択することにより、熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂複合材以外の様々な材料の接合部材１３、１４に対応することができる。例えば、接合部材１３、１４が熱硬化性樹脂からなる場合には、典型的は、溶着接合用シート１０を同一の熱硬化性樹脂からなるものとすればよい。溶着手段も熱硬化性樹脂に適合した溶着技術を適用すればよい。
〈第２の実施形態〉
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。
図５は、本発明の第２の実施形態に係る溶着接合用シートの断面図である。
【００３５】
図５に示すように、この溶着接合用シート２０は、シート本体２１と、シート本体２１の一方の面に形成されたエネルギダイレクタとしての機能を有する多数の突起部２２とを有する。
この実施形態に係る溶着接合用シート２０は、シート本体２１が２層を有する点で第１の実施形態に係る溶着接合用シート１０と構成を異にする。
このシート本体２１は、異なる材料からなる第１の層２１ａと第２の層２１ｂとを張り合わせてなるものである。
【００３６】
第１の層２１ａは、図中上方に露出した面を有し、典型的にはこの面に溶着接合される接合部材２３（図６参照）と同じ材料からなる。例えば、接合部材２３が所定の熱可塑性樹脂であるならば、第１の層２１ａは同一の熱可塑性樹脂からなる。この実施形態においては、この第１の層２１ａの露出面側に突起部２２が形成されている。
【００３７】
第２の層２１ｂは、図中下方に露出した面を有し、典型的にはこの面に溶着接合される接合部材２４（図６参照）と同じ材料からなる。例えば、接合部材２４が所定の熱可塑性樹脂複合材であるならば、第２の層２１ｂは同一の熱可塑性樹脂複合材からなる。
このような第１の層２１ａ及び第２の層２１ｂは直接溶着接合される接合部材に応じて同一の材料乃至親和性の高い材料を適宜選択すればよい。
このように構成された溶着接合用シート２０を用いて接合部材を溶着接合する工程を図６に基づき説明する。
【００３８】
図６（ａ）に示すように、まず接合部材２３の接合面２３ａと典型的には接合部材２３とは異なる材料からなる接合部材２４の接合面２４ａとを対面させた状態で、これらの間に溶着接合用シート２０を配置する。その際、第１の層２１ａの露出面が接合部材２３の接合面２３ａと対面し、第２の層２１ｂの露出面が接合部材２４の接合面２４ａと対面するように、溶着接合用シート２０を配置する。
【００３９】
次に、図６（ｂ）に示すように、溶着接合用シート２０の突起部２２が上方の接合部材２３の接合面２３ａに当接するようにして、接合部材２３の接合面２３ａと接合部材２４の接合面２４ａとの間で溶着接合用シート２０を挟んで加圧し、圧接する。
【００４０】
そして、超音波溶着機（超音波ウェルダ）により、接合部材２３の上側からホーンを当てて溶着接合用シート２０に超音波振動を与え、加圧力によって溶融する。具体的は、接合部材２３の接合面２３ａと溶着接合用シート２０の突起部２２との境界面から突起部２２が溶融し、それが第１の層２１ａ、更に第２の層２１ｂに及び、全体が溶融する。これにより、接合部材２３と接合部材２４とが溶着接合用シート２０を介して溶着される。
【００４１】
この実施形態に係る溶着接合用シート２０は、シート本体２１が２層２１ａ、２１ｂからなり、それぞれの層２１ａ、２１ｂの材料を溶着接合する接合部材に応じて変えているので、接合部材の材料が異なっていても溶着接合することができる。
〈第３の実施形態〉
次に、本発明の第３の実施形態を説明する。
図７は、本発明の第３の実施形態に係る溶着接合用シートの断面図である。
【００４２】
図７に示すように、この溶着接合用シート３０は、シート本体３１と、シート本体３１の一方の面に形成されたエネルギダイレクタとしての機能を有する多数の突起部３２とを有する。
【００４３】
この実施形態に係る溶着接合用シート３０は、シート本体３１が異なる材料からなる第１の領域３１ａと第２の領域３１ｂとを有する点で第１の実施形態に係る溶着接合用シート１０と構成を異にする。典型的には、各突起部３２は属する領域の材料と同じ材料からなる。
【００４４】
ここで、この実施形態に係る溶着接合用シート３０は、典型的には、図８に示すように、接合部材３３、３４の接合面がそれぞれ材料の異なる領域３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂを有する場合の溶着接合に用いられる。
第１の領域３１ａは、典型的にはこの領域の面に溶着接合される接合部材３３、３４（図８参照）の一方の領域３３ａ、３４ａと同じ材料からなる。
第２の領域３１ｂは、典型的にはこの領域の面に溶着接合される接合部材３３、３４（図８参照）の他方の領域３３ｂ、３４ｂと同じ材料からなる。
【００４５】
例えば、接合部材３３、３４の一方の領域３３ａ、３４ａが所定の熱可塑性樹脂であるならば、第１の領域３１ａは同一の熱可塑性樹脂からなる。また、接合部材３３、３４の他方の領域３３ｂ、３４ｂが所定の熱可塑性樹脂複合材であるならば、第２の領域３１ｂは同一の熱可塑性樹脂複合材からなる。
【００４６】
このような第１の領域３１ａ及び第２の領域３１ｂは溶着接合される接合部材の当該領域の材料に応じて同一の材料乃至親和性の高い材料を適宜選択すればよい。なお、接合部材の領域が３種以上の材料からなる場合にも、それらの領域に対応するように溶着接合用シート３０の各領域の材質を適宜設定すればよい。
このように構成された溶着接合用シート３０を用いて接合部材を溶着接合する工程を図８に基づき説明する。
【００４７】
図８（ａ）に示すように、まず接合部材３３の接合面と接合部材３４の接合面とを対面させた状態で、これらの間に溶着接合用シート３０を配置する。その際、例えば溶着接合用シート３０の突起部３２が上方の接合部材３３側を向くように、溶着接合用シート３０を配置する。また、溶着接合用シート３０は、第１の領域３１ａが接合部材３３、３４の一方の領域３３ａ、３４ａと一致し、第２の領域３１ｂが他方の領域３３ｂ、３４ｂと一致するように、位置させる。
【００４８】
次に、図８（ｂ）に示すように、溶着接合用シート３０の突起部３２が上方の接合部材３３の接合面に当接するようにして、接合部材３３の接合面と接合部材３４の接合面との間で溶着接合用シート３０を挟んで加圧し、圧接する。
【００４９】
そして、超音波溶着機（超音波ウェルダ）により、接合部材３３の上側からホーンを当てて溶着接合用シート３０に超音波振動を与え、加圧力によって溶融する。これにより、接合部材３３と接合部材３４とが溶着接合用シート３０を介して溶着される。
【００５０】
この実施形態に係る溶着接合用シート３０は、シート本体３１が異なる材料からなる第１の領域３１ａと第２の領域３１ｂとを有し、それぞれの領域３１ａ、３１ｂの材料を接合部材３３、３４の領域３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂに応じて変えているので、場所によって材料が異なる接合部材３３、３４を確実に溶融接着することができる。
〈第４の実施形態〉
次に、本発明の第４の実施形態を説明する。
図９は、本発明の第４の実施形態に係る溶着接合用シートの断面図である。
【００５１】
図９に示すように、この溶着接合用シート４０は、シート本体４１と、シート本体４１の両面に形成されたエネルギダイレクタとしての機能を有する多数の突起部４２とを有する。
この実施形態に係る溶着接合用シート４０は、シート本体４１の両面に突起部４２を有する点で第１の実施形態に係る溶着接合用シート１０と構成を異にする。
このように構成された溶着接合用シート４０を用いて接合部材を溶着接合する工程を図１０に基づき説明する。
【００５２】
図１０（ａ）に示すように、まず接合部材４３の接合面４３ａと、溶着接合用シート４０とは溶着接合することがない非接合部材（治工具の形態や剥離シートの形態等）４５とを対面させた状態で、これらの間に溶着接合用シート４０を配置する。
次に、図１０（ｂ）に示すように、接合部材４３の接合面４３ａと非接合部材４５との間で溶着接合用シート４０を挟んで加圧し、圧接する。
【００５３】
次に、超音波溶着機（超音波ウェルダ）により、接合部材４３の上側からホーンを当てて例えば熱可塑性樹脂からなる溶着接合用シート４０に超音波振動を与え、加圧力によって溶融する。これにより、溶着接合用シート４０が接合部材４３に溶着する。なお、溶着接合用シート４０は非接合部材４５には溶着せず、非接合部材４５より離間できる。また、この溶着工程においては、溶着接合用シート４０の非接合部材４５側の突起部４２が残存する程度の摩擦熱とする。
【００５４】
次に、溶着接合用シート４０が溶着した接合部材４３を非接合部材４５より離間して、図１０（ｃ）に示すように、接合部材４４の接合面４４ａに溶着接合用シート４０を挟むようにして、接合部材４３の接合面４３ａと接合部材４４の接合面４４ａとを対面するように配置する。
次に、図１０（ｄ）に示すように、接合部材４３の接合面４３ａと接合部材４４の接合面４４ａとの間で溶着接合用シート４０を挟んで加圧し、圧接する。
【００５５】
そして、超音波溶着機（超音波ウェルダ）により、接合部材４３の上側からホーンを当てて溶着接合用シート４０に超音波振動を与え、加圧力によって溶融する。これにより、溶着接合用シート４０が接合部材４４に溶着する。
【００５６】
この実施形態に係る溶着接合用シート４０は、別の工程で接合部材４３、４４をそれぞれ溶着することができる。例えば、溶着接合用シート４０が溶着した接合部材４３を製品として流通させて、その製品を購入したユーザが上記の図１０（ｃ）及び（ｄ）の工程を経て接合部材４４に溶着するという用途が考えられる。
なお、上記の実施形態では、非接合部材を用いていたが、これを用いずに溶着したくない接合面に過大な摩擦熱が与えられないようにしてもよい。
また、この第４の実施形態では、溶着接合用シート４０が一層であることを前提に説明したが、溶着接合用シート４０は第２の実施形態で示したように異なる材料からなる第１の層と第２の層とを張り合わせてなるものであってもよい。
〈その他〉
本発明は上記の実施形態に限定されず、様々な変形が可能であり、その変形態様も本発明の技術的思想の範囲内にある。
【００５７】
例えば、上記実施形態では、溶着接合用シートが摩擦熱によって溶融し、その後固化又は硬化する樹脂からなる熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂複合材、熱硬化性樹脂などを例にとり説明したが、これに限定されない。
また、上記実施形態では、熱可塑性樹脂や金属等からなる接合部材を溶着接合用シートを使って溶着により接合するものであったが、他の材料からなる接合部材を接合用シートを使って接合するものであっても構わない。
【００５８】
更に、本発明は、工業的なエネルギにより接合用シートが溶融するものばかりでなく、人間の手等で擦った際に発生する摩擦熱によって接合部材に接合用シートを接合するものも含んでいる。接合用シートの材料としては、典型的には、ポリカプロラクトン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ等を用いることができる。例えば、本発明に係る接合用シートが従来からある両面テープを代用することが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０、２０、３０、４０  溶着接合用シート
１１、２１、３１、４１  シート本体
１２、２２、３２、４２  突起部
１３、１４、２３、２４、３３、３４、４３、４４、４５  接合部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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