(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央側に貫通孔を備えた製品領域と、前記貫通孔の内側に突出して配置された少なくとも１つのカシメ接続領域とを有し、前記製品領域と前記カシメ接続領域が、前記製品領域の貫通孔縁部に形成された嵌入部に前記カシメ接続領域の一部を嵌入させて一時連結している打ち抜き片を被打ち抜き材から形成する方法であって、
前記被打ち抜き材に、前記貫通孔の内周から前記嵌入部の開口領域を除いた部分の輪郭と、前記カシメ接続領域の前記貫通孔内に突出した部分の輪郭とを組み合わせた形状と同一輪郭を有する打ち抜き孔を形成する工程と、
前記打ち抜き孔内に形成された突出部の先側に接する当接部を備えたガイド部材を該打ち抜き孔内に設けて前記嵌入部の輪郭に沿った切り離しを行って、前記被打ち抜き材に対して前記カシメ接続領域を下方に打ち抜き形成した後、該カシメ接続領域を形成された前記嵌入部と前記当接部の間に押し戻して、該カシメ接続領域を該カシメ接続領域が打ち抜きされた後の被打ち抜き材と一時連結させる工程と、
前記カシメ接続領域と一時連結した前記被打ち抜き材に対して前記製品領域の外形抜きを行う工程とを有することを特徴とする打ち抜き片の形成方法。
【請求項２】
請求項１記載の打ち抜き片の形成方法において、前記ガイド部材の前記当接部は、前記カシメ接続領域の打ち抜き形成に使用するダイの上面側に設けることを特徴とする打ち抜き片の形成方法。
【請求項３】
請求項１記載の打ち抜き片の形成方法において、前記ガイド部材の前記当接部は、前記カシメ接続領域の打ち抜きに使用するパンチと共に昇降するストリッパープレートの下面側に設けることを特徴とする打ち抜き片の形成方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の打ち抜き片の形成方法において、前記嵌入部の幅を、該嵌入部の開口側に向けて徐々に拡大又は一定に形成することを特徴とする打ち抜き片の形成方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の打ち抜き片の形成方法で作製した前記打ち抜き片を積層して形成する積層体の製造方法であって、
積層された前記製品領域は、カシメ接合部を介してカシメ接合した前記カシメ接続領域により仮固定されていることを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項６】
請求項４記載の打ち抜き片の形成方法で作製した前記打ち抜き片を積層して形成する積層鉄心の製造方法であって、
前記被打ち抜き材を電磁鋼板、前記製品領域を該積層鉄心を構成する鉄心片として、
積層された前記製品領域を、カシメ接合部を介してカシメ接合した前記カシメ接続領域により仮固定し、
仮固定された前記製品領域を一体化して該積層鉄心を構成した後に、カシメ接合した前記カシメ接続領域を積層方向と直交する方向に移動して、一体化された前記製品領域から取り外すことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設計の自由度が高く、形状精度に優れた打ち抜き片の形成方法及びその方法で形成した打ち抜き片を用いた積層体並びに積層鉄心の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータは、冷蔵庫、エアコン、ハードディスクドライブ、電動工具等の駆動源として従来から使用されており、近年ではハイブリッドカーの駆動源としても使用されている。モータの主な構成部品である回転子（ロータ）及び固定子（ステータ）をそれぞれ構成する積層鉄心は、薄い電磁鋼板を所定の形状に打ち抜いて作製した鉄心片を所定枚数だけ積層し、これらを締結することによって形成されている。そして、固定子用の積層鉄心に巻線を施し、回転子用の積層鉄心にシャフトを取り付け、それらをケーシングに収納することによりモータが完成する。ここで、積層状態の鉄心片において上下方向に隣り合う鉄心片同士を締結する手段として、コストパフォーマンス及び作業効率の観点から、カシメや溶接が用いられている。
【０００３】
一方、モータ特性において高いトルク及び低い鉄損を優先させる場合、カシメや溶接の代わりに、樹脂材料を用いて鉄心片同士を締結する方法が使用されている。例えば、特許文献１には、図７に示す分割型ステータ１００の製造において、分割型ステータ１００を構成している単位積層鉄心１０１を、図８に示す鉄心片１０２を積層して締結することにより製造することが記載されている。ここで、鉄心片１０２は、単位積層鉄心１０１を構成する製品片部１０３と、プッシュバックにより製品片部１０３へ嵌め合い固定されている製造治具片部１０４から構成されている。
なお、図７の符号１０１ａは巻線である。また、プッシュバックとは、打ち抜きパンチの移動を途中で停止させる半抜き状態の打ち抜き加工を行って又は打ち抜きパンチを電磁鋼板の厚み分移動させる完全抜き状態の打ち抜き加工を行って、打ち抜き部を電磁鋼板からほぼ分離状態にした後に、打ち抜き部を電磁鋼板に形成された打ち抜き穴内へ押し戻す加工方法をいう。
【０００４】
鉄心片１０２の製品片部１０３は、扇形状のバックヨーク片部１０５と、バックヨーク片部１０５の内側中央部から半径方向内側に突設するティース片部１０６を有している。そして、バックヨーク片部１０５の外側中央部（ティース片部１０６の反対側中央部）には製造治具片部１０４が嵌め合い固定される嵌合凹部１０７が設けられ、バックヨーク片部１０５の両端には隣接する製品片部１０３が互いに係合する係合凹部１０８と係合凸部１０９がそれぞれ設けられている。
【０００５】
また、鉄心片１０２の製造治具片部１０４は、バックヨーク片部１０５の嵌合凹部１０７に嵌め合い固定される嵌合凸部１１０と、嵌合凸部１１０に突設して設けられた把持用凸部１１１とを有している。そして、バックヨーク片部１０５の嵌合凹部１０７との嵌合部の接触面積を低減するため、嵌合凸部１１０の端部には離脱用凹部１１２が、嵌合凸部１１０の両側には離脱用凹部１１３、１１４が設けられている。なお、バックヨーク片部１０５の嵌合凹部１０７の内側には、嵌め合い固定された嵌合凸部１１０の離脱用凹部１１２、１１３、１１４に対向するように離脱用凹部１１５、１１６、１１７がそれぞれ設けられている。更に、製造治具片部１０４の把持用凸部１１１の中央部には、表面側が固定用凹部１１８となり、裏面側が固定用凸部１１９となって、鉄心片１０２が上下方向に積層された際に、上下方向に隣り合う製造治具片部１０４同士を結束するカシメ接合部１２０が形成されている。
【０００６】
このような構成とすることにより、積層された鉄心片１０２をカシメ接合すると、図９に示すように、カシメ接合された製造治具片部１０４は、積層された製品片部１０３を積層状態で仮結束する固定治具１２１を形成することになる。固定治具１２１により仮結束された状態の製品片部１０３を、例えば、ダイキャストモールディングにより絶縁樹脂１２２で一体成型することで仮結束された状態の製品片部１０３を本結束することができる。そして、ティース片部１０６が本結束された部分に巻線１０１ａを施した後、固定治具１２１を鉄心片１０２の積層方向、例えば、Ａ方向にスライドさせることにより、カシメ部が存在しない単位積層鉄心１０１と、カシメ接合部が存在する固定治具１２１を分離することができる。
なお、上下方向に隣り合う製造治具片部１０４をカシメ接合部１２０を介して結束することをダミーカシメと呼び、ダミーカシメで形成された固定治具１２１はダミーカシメブロックと呼ばれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５３５７１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１０に示すように、製造治具片部１０４の嵌合凸部１１０の幅は、把持用凸部１１１側からバックヨーク片部１０５側に向けて徐々に幅広（テーパ状）となるように形成されている。このため、固定治具１２１の取り外しを容易にするために、嵌合部の接触面積を低減させる離脱用凹部１１２〜１１７を加工しなければならないという問題、固定治具１２１を取り外す（スライドさせる）方向が積層方向に限定されるという問題が生じる。更に、固定治具１２１を積層方向にスライドさせると、単位積層鉄心１０１を構成している製品片部１０３がめくれてしまうという問題が生じる。
なお、符号１２３は電磁鋼板、符号１２４は電磁鋼板１２３を順送りするためのパイロット孔、符号１２５は鉄心片１０２を外形抜きした際に形成される外形抜き孔である。
【０００９】
そこで、製造治具片部の嵌合凸部をストレート形状又はテーパ角が小さくなるように形成することが考えられ、特に、図１１に示すように、製造治具片部１２６の嵌合凸部１２７をストレート形状に形成すると、固定治具を、単位積層鉄心に対して半径方向外側（Ｂ方向）にスライドさせることができ、固定治具をスライドさせても単位積層鉄心を構成している製品片部がめくれてしまうという問題は生じない。しかしながら、製造治具片部１２６の嵌合凸部１２７をストレート形状に形成すると、プッシュバックを行った際に、製造治具片部１２６が把持用凸部１２８の外側方向（Ｂ方向）に向けてずれてしまうという問題が生じる。そして、製造治具片部１２６の位置が（従って、ダミーカシメの位置が）ずれたまま鉄心片の外形抜きを行って積層すると、固定治具が傾斜した状態で形成されるため製品片部は傾斜した状態で仮結束されることになって、単位積層鉄心は傾斜した状態で形成されてしまうという問題がある。
【００１０】
製造治具片部の嵌合凸部をストレート形状に形成しても、プッシュバックを行った際に、製造治具片部が把持用凸部の外側方向に向けてずれることを防止するには、図１２に示すように、製造治具片部の形成を、鉄心片の外形抜き（外形抜き孔１２５の形成）と同時に行うことが考えられる。これによって、プッシュバックを行う際に、切り離しが行われる領域１２９（嵌合凸部側の輪郭）の反対側（把持用凸部が形成される側）が電磁鋼板１２３と繋がっているため、ずれが生じるという問題は発生しない。しかしながら、鉄心片の製造において、製造治具片部を、外形抜きの段階でしか、製品片部の外側領域に形成することができず、ダミーカシメの位置や鉄心片の打ち抜き加工順序に制約が生じ、積層鉄心設計の自由度が小さくなるという問題がある。
【００１１】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、設計の自由度が高く、形状精度に優れた打ち抜き片の形成方法及びその方法で形成した打ち抜き片を用いた積層体並びに積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的に沿う第１の発明に係る打ち抜き片の形成方法は、中央側に貫通孔を備えた製品領域と、前記貫通孔の内側に突出して配置された少なくとも１つのカシメ接続領域とを有し、前記製品領域と前記カシメ接続領域が、前記製品領域の貫通孔縁部に形成された嵌入部に前記カシメ接続領域の一部を嵌入させて一時連結している打ち抜き片を被打ち抜き材から形成する方法であって、
前記被打ち抜き材に、前記貫通孔の内周から前記嵌入部の開口領域を除いた部分の輪郭と、前記カシメ接続領域の前記貫通孔内に突出した部分の輪郭とを組み合わせた形状と同一輪郭を有する打ち抜き孔を形成する工程と、
前記打ち抜き孔内に形成された突出部の先側に接する当接部を備えたガイド部材を該打ち抜き孔内に設けて前記嵌入部の輪郭に沿った切り離しを行って、前記被打ち抜き材に対して前記カシメ接続領域を下方に打ち抜き形成した後、該カシメ接続領域を形成された前記嵌入部と前記当接部の間に押し戻して、該カシメ接続領域を該カシメ接続領域が打ち抜きされた後の被打ち抜き材と一時連結させる工程と、
前記カシメ接続領域と一時連結した前記被打ち抜き材に対して前記製品領域の外形抜きを行う工程とを有する。
【００１３】
前記目的に沿う第２の発明に係る積層体の製造方法は、第１の発明に係る打ち抜き片の形成方法で作製した前記打ち抜き片を積層して形成する積層体の製造方法であって、
積層された前記製品領域は、カシメ接合部を介してカシメ接合した前記カシメ接続領域により仮固定されている。
【００１４】
前記目的に沿う第３の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１の発明に係る打ち抜き片の形成方法で作製した前記打ち抜き片を積層して形成する積層鉄心の製造方法であって、
前記被打ち抜き材を電磁鋼板、前記製品領域を該積層鉄心を構成する鉄心片として、
積層された前記製品領域を、カシメ接合部を介してカシメ接合した前記カシメ接続領域により仮固定し、
仮固定された前記製品領域を一体化して該積層鉄心を構成した後に、カシメ接合した前記カシメ接続領域を積層方向と直交する方向に移動して、一体化された前記製品領域から取り外す。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明に係る打ち抜き片の形成方法においては、被打ち抜き材に打ち抜き孔を設け、打ち抜き孔内に形成された突出部の先側に接する当接部を備えたガイド部材を打ち抜き孔内に設けて嵌入部の輪郭に沿った切り離しを行って、被打ち抜き材からカシメ接続領域を打ち抜き形成した後、カシメ接続領域を被打ち抜き材に形成された嵌入部と当接部の間に押し戻す（プシュバックする）ので、カシメ接続領域を被打ち抜き材と精度よく一時連結させることができる。これにより、製品領域とカシメ接続領域にそれぞれ必要な他の打ち抜き加工を、製品領域とカシメ接続領域のそれぞれの形成に合わせて順次行わなければならないという制約がなくなり、打ち抜き金型の設計自由度を向上させることができる。
また、カシメ接続領域が精度よく一時連結している被打ち抜き材から製品領域の外形抜きを行うので、形状精度に優れた打ち抜き片を安定して形成することが可能になる。
【００１６】
第２の発明に係る積層体の製造方法においては、形状精度に優れた打ち抜き片を積層するので、カシメ接続領域が積層したカシメ積層部を精度よく形成することができ、積層した製品領域を精度よく仮固定することができる。
【００１７】
第３の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、カシメ接合したカシメ接続領域を介して仮固定された積層状態の製品領域を一体化した後に、カシメ接合しているカシメ接続領域を取り外すので、積層状態の製品領域から構成される積層鉄心にはカシメ接合部が存在せず、鉄損の小さな積層鉄心を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る打ち抜き片の形成方法により形成する打ち抜き片の説明図である。
【図２】電磁鋼板Ｐから打ち抜き孔を打ち抜き形成する説明図である。
【図３】（Ａ）はカシメ接続領域を打ち抜き形成する際のガイド部材とダイの配置を示す平面図、（Ｂ）は上面側にガイド部材が設けられたダイの斜視図である。
【図４】（Ａ）は電磁鋼板Ｐに嵌入部の輪郭に沿った切り離しを行っている説明図、（Ｂ）は打ち抜いたカシメ接続領域を電磁鋼板Ｐに一時連結した状態の説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は嵌入部の説明図である。
【図６】（Ａ）は変形例に係る打ち抜き片の形成方法において、電磁鋼板に嵌入部の輪郭に沿った切り離しを行っている説明図、（Ｂ）は打ち抜いたカシメ接続領域を電磁鋼板に一時連結した状態の説明図である。
【図７】従来例に係る分割型ステータの平断面図である。
【図８】分割型ステータの形成に使用する鉄心片の説明図である。
【図９】鉄心片の積層により構成される固定治具と単位積層鉄心の説明図である。
【図１０】鉄心片の形成方法の説明図である。
【図１１】別の鉄心片の形成方法の説明図である。
【図１２】更に別の鉄心片の形成方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
本発明の第１の実施の形態に係る打ち抜き片の形成方法は、図１に示すように、例えば、平面視した形状が、回転子を構成する鉄心片（図示せず）の平面形状と同一であって、中央側に軸孔１０（貫通孔の一例）を備えた製品領域１１と、軸孔１０の内側に対向するように突出して配置された２つのカシメ接続領域１２とを有し、製品領域１１とカシメ接続領域１２が、製品領域１１の貫通孔縁部に形成された嵌入部１３にカシメ接続領域１２の一部を嵌入させて一時連結している打ち抜き片１４を電磁鋼板Ｐ（被打ち抜き材の一例）から形成する方法である。以下、詳細に説明する。
【００２０】
本実施の形態に係る打ち抜き片の形成方法は、図２に示すように、電磁鋼板Ｐに、軸孔１０の内周から嵌入部１３の開口領域を除いた部分の輪郭と、カシメ接続領域１２の軸孔１０内に突出した部分の輪郭とを組み合わせた形状と同一輪郭を有する打ち抜き孔１６を形成する工程とを有している。
【００２１】
更に、打ち抜き片の形成方法は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、打ち抜き孔１６内に形成された突出部１７の先側に接する当接部１８を備えたガイド部材１９を、カシメ接続領域１２の打ち抜き形成に使用するダイ２０の上面側に設けることにより、カシメ接続領域１２の打ち抜き形成を行う際に、先ず、ガイド部材１９を打ち抜き孔１６内に進入させ、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、打ち抜きパンチ２１を下降させて、嵌入部１３の輪郭に沿った切り離しを行って、電磁鋼板Ｐからカシメ接続領域１２を下方に打ち抜き形成した後、カシメ接続領域１２を、カシメ接続領域１２が打ち抜きされた後の電磁鋼板Ｐに形成された嵌入部１３と当接部１８の間に押し戻して、カシメ接続領域１２をカシメ接続領域１２が打ち抜きされた後の電磁鋼板Ｐと一時連結させる工程と、カシメ接続領域１２と一時連結した電磁鋼板Ｐに対して製品領域１１の外形抜きを行う工程とを有している。
【００２２】
ここで、符号２２はダイ２０を図示しないダイプレートに固定するための固定ピン、符号２３はダイ２０に形成された固定ピン２２の挿通孔の一部を構成する挿通溝、符号２４は下方に打ち抜きされたカシメ接続領域１２を収納する収納部、符号２５は、打ち抜きパンチ２１と共に昇降するストリッパープレートである。
また、符号２６は、突出部１７を先側に含んでカシメ接続領域１２が形成される部位の下面に当接し、打ち抜きパンチ２１に押圧されて下降する部位と同期して下降しながら電磁鋼板Ｐから切り離されて形成したカシメ接続領域１２を支持すると共に、打ち抜きパンチ２１の上昇に伴って上昇し、カシメ接続領域１２を嵌入部１３と当接部１８の間に押し戻すノックアウトパンチ、符号２７は打ち抜きパンチ２１の昇降に合わせてノックアウトパンチ２６を昇降させるバネ部材である。
【００２３】
図４（Ａ）に示すように、打ち抜き孔１６内の突出部１７からカシメ接続領域１２を打ち抜き形成する場合、突出部１７の先側には当接部１８を介してガイド部材１９が存在しているので、突出部１７は電磁鋼板Ｐ側とガイド部材１９で拘束された状態で打ち抜きされる。そして、形成されたカシメ接続領域１２は、ノックアウトパンチ２６に載置された状態でダイ２０の収納部２４に進入するので、カシメ接続領域１２の水平方向の移動は収納部２４により拘束される。
【００２４】
次いで、打ち抜きパンチ２１が上昇するとノックアウトパンチ２６も上昇するので、ノックアウトパンチ２６に載置されたカシメ接続領域１２は、ダイ２０の収納部２４から排出されて、カシメ接続領域１２が打ち抜きされた後の電磁鋼板Ｐに形成された嵌入部１３とダイ２０の上面側に設けられた当接部１８で囲まれた空間部に進入する。そして、カシメ接続領域１２は、打ち抜きパンチ２１が更に上昇するのに伴って、嵌入部１３とガイド部材１９（当接部１８）で両側から挟まれた（拘束された）状態で空間部を上昇するので、上昇中のカシメ接続領域１２の中心位置は、電磁鋼板Ｐから打ち抜かれて形成された際のカシメ接続領域１２の中心位置と一致している。その結果、カシメ接続領域１２の一部を電磁鋼板Ｐに形成された嵌入部１３内に正確に押し戻して一時連結することができる。そして、カシメ接続領域１２が精度よく一時連結している電磁鋼板Ｐから製品領域１１の外形抜きを行うので、形状精度に優れた打ち抜き片１４を安定して形成することが可能になる。
【００２５】
ガイド部材１９を設けることで、カシメ接続領域１２の水平方向のずれを防止して、嵌入部１３内に正確に押し戻すことができる。このため、従来は、嵌入部の幅を、例えば、嵌入部の開口側に向かうにつれて幅を狭く形成してカシメ接続領域の一部を嵌入部に掛止させて、カシメ接続領域の一部を嵌入部内に押し戻す際に発生する摩擦力により、カシメ接続領域が嵌入部の外に押し出されるのを防止していたが、本実施の形態では、嵌入部１３の形状を自由に決定することができる。例えば、図５（Ａ）に示すように、嵌入部１３の幅を、嵌入部１３の開口側に向けて徐々に拡大する形状にすることも、又は図５（Ｂ）に示すように、嵌入部１３の幅を、一定の幅に形成することもできる。
【００２６】
また、カシメ接続領域１２の一部を電磁鋼板Ｐに形成された嵌入部１３内に正確に押し戻して一時連結することができるので、電磁鋼板Ｐと一時連結したカシメ接続領域１２を平面視した形状は、電磁鋼板Ｐの打ち抜き孔１６内に形成された突出部１７を平面視した形状と一致する。このため、製品領域１１とカシメ接続領域１２にそれぞれ施す他の打ち抜き加工、例えば、カシメ接続領域１２に設けるカシメ接合部１５の加工と製品領域１１に設ける磁石挿入孔２８の加工を、１）打ち抜き孔１６を形成する工程の前、２）打ち抜き孔１６を形成する工程とカシメ接続領域１２を電磁鋼板Ｐと一時連結させる工程の間、及び３）カシメ接続領域１２を電磁鋼板Ｐと一時連結させる工程と製品領域１１の外形抜きを行う工程の間、のいずれかの段階でそれぞれ行うことができる。その結果、カシメ接続領域と被打ち抜き材にそれぞれ更に打ち抜き加工を行うことが可能になり、打ち抜き金型の設計自由度を向上させることができる。
【００２７】
第１の実施の形態に係る打ち抜き片の形成方法では、ガイド部材１９をダイ２０の上面側に設けたが、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、突出部１７の先側に接する当接部２９を備えたガイド部材３０を、カシメ接続領域１２の打ち抜き形成に使用するストリッパープレート２５の下面側に設けることもできる。
図６（Ａ）に示すように、打ち抜き孔１６内の突出部１７からカシメ接続領域１２を打ち抜き形成する場合、打ち抜きパンチ２１の下降に伴ってストリッパープレート２５が下降すると、ストリッパープレート２５の下面側に設けられたガイド部材３０が打ち抜き孔１６内に進入し、突出部１７の先側に当接部２９を介してガイド部材３０が存在し、突出部１７を先側に含んでカシメ接続領域１２が形成される部位は電磁鋼板Ｐ側とガイド部材３０で拘束された状態で打ち抜きされて、カシメ接続領域１２となってノックアウトパンチ２６に載置された状態でダイ２０の収納部２４に進入する。
【００２８】
次いで、打ち抜きパンチ２１が上昇するとノックアウトパンチ２６も上昇し、ノックアウトパンチ２６に載置されたカシメ接続領域１２は、ダイ２０の収納部２４から電磁鋼板Ｐに形成された嵌入部１３とストリッパープレート２５の下面側に設けられたガイド部材３０（当接部２９）で囲まれた空間部に進入する。そして、カシメ接続領域１２は、打ち抜きパンチ２１が更に上昇するのに伴って、嵌入部１３とガイド部材３０で両側から挟まれた（拘束された）状態で空間部を上昇し、ストリッパープレート２５が電磁鋼板Ｐから（ストリッパープレート２５がカシメ接続領域１２から）離脱した時点で、カシメ接続領域１２の一部は電磁鋼板Ｐに形成された嵌入部１３内に押し戻されて、カシメ接続領域１２は電磁鋼板Ｐと一時連結する。
なお、ストリッパープレート２５の下面側に設けられたガイド部材３０の作用効果は、ダイ２０の上面側に設けたガイド部材１９の作用効果と同一なので、説明は省略する。
【００２９】
本発明の第２の実施の形態に係る積層体の製造方法は、第１の実施の形態に係る打ち抜き片の形成方法で作製した打ち抜き片１４を積層して積層体を製造する方法である。
ここで、第１の実施の形態に係る打ち抜き片の形成方法では、カシメ接続領域１２が電磁鋼板Ｐに形成された嵌入部１３内に正確に押し戻されているので、カシメ接続領域１２が一時連結している電磁鋼板Ｐから製品領域１１の外形抜きを行って作製した打ち抜き片１４は、常に同一形状となる。従って、打ち抜き片１４を積層すると、２つのカシメ接続領域１２と製品領域１１はそれぞれ上下方向に正確に重なりあって、積層体が形成される。ここで、各カシメ接続領域１２は、カシメ接合部１５を介してカシメ接合してカシメ接合ブロックを形成する。そして、各カシメ接合ブロックは、打ち抜き片１４の中央側に設けられた軸孔１０が積層することにより形成された貫通部内に配置されるため、カシメ接続領域１２と一時連結する製品領域１１が積層した部分は、２つのカシメ接合ブロックにより仮固定されることになる。
【００３０】
本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法は、第１の実施の形態に係る打ち抜き片の形成方法で作製した打ち抜き片１４を積層して回転子を構成する積層鉄心を製造する方法である。
ここで、積層鉄心の製造方法は、打ち抜き片１４を積層し、打ち抜き片１４の中央側に設けられた軸孔１０が積層して形成された貫通部内に、打ち抜き片１４の軸孔１０内に突出して設けられた２つのカシメ接続領域１２がそれぞれ上下方向に重なりあって、カシメ接合部１５を介してカシメ接合したカシメ接合ブロックを形成して、カシメ接続領域１２と嵌入部１３を介して一時連結する製品領域１１（即ち、鉄心片）が積層した部分を、２つのカシメ接合ブロックにより仮固定する工程と、仮固定された製品領域積層部分（仮固定された鉄心片積層部分）を一体化して積層鉄心を形成する工程と、積層鉄心からカシメ接合ブロックを積層方向と直交する方向に移動して取り外す工程とを有している。
【００３１】
カシメ接続領域１２と鉄心片が一時連結して構成される打ち抜き片１４では、嵌入部１３の輪郭に沿った切り離しを行って形成したカシメ接続領域１２を、嵌入部１３内に正確に押し戻している。このため、打ち抜き片１４を積層すると、カシメ接続領域１２と鉄心片はそれぞれ上下方向に正確に重なりあう。これにより、各カシメ接合ブロックの軸方向は打ち抜き片１４の積層方向と平行になり、２つのカシメ接合ブロックにより仮固定された鉄心片積層部分も打ち抜き片１４の積層方向と平行になる。その結果、仮固定された鉄心片積層部分を一体化して得られる積層鉄心の軸方向は積層方向と平行になる。
ここで、仮固定された鉄心片積層部分を一体化するには、例えば、ダイキャストモールディングにより絶縁樹脂で一体成型することにより、仮固定された鉄心片積層部分に形成される磁石挿入部（磁石挿入孔２８の積層により形成される）に永久磁石を挿入して樹脂封止することにより、あるいは、鉄心片に予め形成した樹脂注入孔の積層により形成される樹脂注入部に樹脂を注入することにより行うことができる。
【００３２】
カシメ接続領域１２と鉄心片を一時連結する嵌入部１３は、例えば、図５（Ａ）に示すように、嵌入部１３の幅が嵌入部１３の開口側に向けて徐々に拡大する形状、又は図５（Ｂ）に示すように、嵌入部１３の幅が一定となる形成であるので、積層鉄心からカシメ接合ブロックを積層方向と直交する方向に移動させることができる。これにより、カシメ接合ブロックを積層鉄心から分離する際に、積層鉄心を構成している鉄心片がめくれてしまうという問題が生じない。更に、積層鉄心には、カシメ接合部が存在しないため、高いトルクと鉄損の小さな積層鉄心を得ることができる。
【００３３】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。
例えば、製品領域の貫通孔の内側に対向するように突出する２つのカシメ接続領域を配置したが、製品領域の形状や大きさに応じて、１つ又は３つ以上を配置してもよい。
また、図６（Ａ）、（Ｂ）ではストリッパープレートの下面側にガイド部材を設けたが、打ち抜きパンチに直接ガイド部材を設けてもよい。
更に、本実施の形態では、製品領域の貫通孔の例として軸孔の場合について記載したが、磁石挿入孔又は軽量孔の内側に突出してカシメ接続領域を配置することもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１０：軸孔、１１：製品領域、１２：カシメ接続領域、１３：嵌入部、１４：打ち抜き片、１５：カシメ接合部、１６：打ち抜き孔、１７：突出部、１８：当接部、１９：ガイド部材、２０：ダイ、２１：打ち抜きパンチ、２２：固定ピン、２３：挿通溝、２４：収納部、２５：ストリッパープレート、２６：ノックアウトパンチ、２７：バネ部材、２８：磁石挿入孔、２９：当接部、３０：ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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