(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鉄系部材を個別に嵌め込む複数の嵌込凹部を有するトレイ状容器と、前記トレイ状容器の上部を覆うフタと、前記複数の鉄系部材が嵌め込まれた前記トレイ状容器に前記フタを被せた組物を内部に封止する袋状の梱包フィルムと、を備え、前記梱包フィルムの内部が大気圧よりも低い低圧状態に維持される鉄系部材の梱包構造であって、
前記トレイ状容器は、その周縁部が前記フタのある側に向って曲がることで形成される容器周縁部を備え、
前記フタは、その周縁部が前記トレイ状容器のある側に向って曲がることで形成されるフタ周縁部を備え、
前記容器周縁部の端面と前記フタ周縁部の端面とが対向され、
前記トレイ状容器および前記フタが非発泡性樹脂で構成され、
前記梱包フィルムは樹脂で構成されている鉄系部材の梱包構造。
【請求項２】
前記トレイ状容器は、その周縁側の部分が前記フタから離れる側に向って曲がってから前記フタのある側に向って曲がっており、そのフタ側に曲がる部分で前記容器周縁部が形成されている請求項１に記載の鉄系部材の梱包構造。
【請求項３】
前記フタは、その周縁側の部分が前記トレイ状容器から離れる側に向って曲がってから前記トレイ状容器のある側に向って曲がっており、そのトレイ状容器の側に曲がる部分で前記フタ周縁部が形成されている請求項１または請求項２に記載の鉄系部材の梱包構造。
【請求項４】
前記非発泡性樹脂はポリエチレンテレフタレート樹脂である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の鉄系部材の梱包構造。
【請求項５】
前記梱包フィルムが透明で、かつ前記トレイ状容器および前記フタの少なくとも一方も透明である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の鉄系部材の梱包構造。
【請求項６】
前記梱包フィルム内に乾燥剤を備える請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の鉄系部材の梱包構造。
【請求項７】
前記トレイ状容器および前記フタの含水率が１％未満である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の鉄系部材の梱包構造。
【請求項８】
前記梱包フィルム内に不活性ガスが封入されている請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の鉄系部材の梱包構造。
【請求項９】
前記梱包フィルムによって前記トレイ状容器と前記フタとが互いに近づく方向に押圧され、前記フタの内側面における前記嵌込凹部に対向する部分の少なくとも一部が、前記鉄系部材に接触し、前記鉄系部材が前記嵌込凹部の内底面の少なくとも一部に押し付けられている請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の鉄系部材の梱包構造。
【請求項１０】
同一形状の複数の前記トレイ状容器が多段に積み重ねられ、最上段の前記トレイ状容器に前記フタが被せられている請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の鉄系部材の梱包構造。
【請求項１１】
前記トレイ状容器と前記フタとが同一形状である請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の鉄系部材の梱包構造。
【請求項１２】
前記鉄系部材は圧粉磁心である請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の鉄系部材の梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄系部材の梱包構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄を含有する鋳造材や、圧粉成形体、焼結体などの鉄系部材が種々の分野で利用されている。例えば、ハイブリッド自動車などの電動車両に搭載されるリアクトルは、鉄あるいは鉄合金を含有する磁性コアを備えている。
【０００３】
鉄系部材を用いた部品の組立場所に量産された鉄系部材を運搬する場合、鉄系部材の損傷防止の他、鉄系部材が錆びたり、鉄系部材の表面に埃が付着したりしないように、鉄系部材を梱包する。例えば、特許文献１には、複数の希土類磁石（鉄系部材）を梱包した鉄系部材の梱包構造が記載されている。
【０００４】
特許文献１の図３を参照する実施形態には、複数の鉄系部材を個別に嵌め込む複数の嵌込凹部を有する梱包部材（トレイ状容器）を梱包フィルム内に封止し、梱包フィルム内の内部を大気圧よりも低い低圧状態に維持した鉄系部材の梱包構造が開示されている。また、当該実施形態では、多段に積み上げられた梱包部材（トレイ状容器）のうち、最上段に配置される梱包部材の嵌込凹部に鉄系部材を嵌め込まないことで、当該最上段の梱包部材をフタに利用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９７０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の構成では、樹脂成形したトレイ状容器を用いており、トレイ状容器が厚く、硬い。そのため、梱包フィルム内を真空引きしたときに、トレイ状容器の角部やフタの角部が梱包フィルムの内周面に接触すると、梱包フィルムが破損する虞がある。その場合、鉄系部材が損傷したり、鉄系部材に異物が付着したり、また表面に防錆処理をしていない鉄系部材であれば鉄系部材が錆びてしまったりすることがある。
【０００７】
また、特許文献１の構成では、トレイ状容器と鉄系部材とのクリアランスが大きく、トレイ状容器内で鉄系部材がガタつき易い。トレイ状容器内で鉄系部材がガタつくと、トレイ状容器が硬いため、鉄系部材が損傷する虞がある。
【０００８】
さらに、特許文献１の構成では、多段に積み重ねられるトレイ状容器の間に隙間が殆どないため、梱包フィルム内を真空引きしてもトレイ状容器内を脱気し難い。そのため、防錆処理をしていない鉄系部材の場合、鉄系部材が錆びる虞がある。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的の一つは、梱包フィルムに破損が生じ難い鉄系部材の梱包構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様に係る鉄系部材の梱包構造は、複数の鉄系部材を個別に嵌め込む複数の嵌込凹部を有するトレイ状容器と、前記トレイ状容器の上部を覆うフタと、前記複数の鉄系部材が嵌め込まれた前記トレイ状容器に前記フタを被せた組物を内部に封止する袋状の梱包フィルムと、を備え、前記梱包フィルムの内部が大気圧よりも低い低圧状態に維持される鉄系部材の梱包構造である。前記トレイ状容器は、その周縁部が前記フタのある側に向って曲がることで形成される容器周縁部を備え、前記フタは、その周縁部が前記トレイ状容器のある側に向って曲がることで形成されるフタ周縁部を備える。前記容器周縁部の端面と前記フタ周縁部の端面とが対向され、前記トレイ状容器および前記フタが非発泡性樹脂で構成され、前記梱包フィルムは樹脂で構成されている。
【発明の効果】
【００１１】
上記鉄系部材の梱包構造によれば、梱包フィルムに破損が生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１に係る鉄系部材の梱包構造の縦断面図である。
【図２】実施形態２に係る鉄系部材の梱包構造の縦断面図である。
【図３】実施形態３に係る鉄系部材の梱包構造の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
・本発明の実施形態の説明
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１４】
＜１＞実施形態に係る鉄系部材の梱包構造は、複数の鉄系部材を個別に嵌め込む複数の嵌込凹部を有するトレイ状容器と、前記トレイ状容器の上部を覆うフタと、前記複数の鉄系部材が嵌め込まれた前記トレイ状容器に前記フタを被せた組物を内部に封止する袋状の梱包フィルムと、を備え、前記梱包フィルムの内部が大気圧よりも低い低圧状態に維持される鉄系部材の梱包構造である。前記トレイ状容器は、その周縁部が前記フタのある側に向って曲がることで形成される容器周縁部を備え、前記フタは、その周縁部が前記トレイ状容器のある側に向って曲がることで形成されるフタ周縁部を備える。前記容器周縁部の端面と前記フタ周縁部の端面とが対向され、前記トレイ状容器および前記フタが非発泡性樹脂で構成され、前記梱包フィルムは樹脂で構成されている。
【００１５】
上記構成では、トレイ状容器の周縁部が曲げられると共に、フタの周縁部が曲げられており、トレイ状容器の周縁部（トレイ周縁部）の端面と、フタの周縁部（フタ周縁部）の端面と、が対向されているため、これら鋭利な角部となり易い周縁部の端部（端面近傍の部分）が梱包フィルムの内周面に触れ難くなっている。そのため、周縁部によって梱包フィルムが破れる可能性が低く、梱包フィルムの気密が維持され易く、また梱包フィルムによってトレイ状容器とフタを押さえた状態を維持し易い。
【００１６】
＜２＞実施形態に係る鉄系部材の梱包構造の一形態として、前記トレイ状容器は、その周縁側の部分が前記フタから離れる側に向って曲がってから前記フタのある側に向って曲がっており、そのフタ側に曲がる部分で前記容器周縁部が形成されている形態を挙げることができる。
【００１７】
上記構成はつまり、トレイ状容器の周縁側の部分が断面Ｕ字状（あるいは断面Ｖ字状）に形成される構成であって、その断面Ｕ字状の部分が板バネのようにトレイ状容器の中央側に撓み易くなる。従ってこの構成であれば、梱包フィルム内の真空度を上げて梱包フィルムをトレイ状容器に密着させたときに、断面Ｕ字状の部分が撓むので、容器周縁部の端部が梱包フィルムの内周面に接触することを効果的に抑制することができる。ここで、断面Ｕ字状の部分の内側に形成される空間は、後述する乾燥剤の配置に利用することができる。
【００１８】
＜３＞実施形態に係る鉄系部材の梱包構造の一形態として、前記フタは、その周縁側の部分が前記トレイ状容器から離れる側に向って曲がってから前記トレイ状容器のある側に向って曲がっており、そのトレイ状容器の側に曲がる部分で前記フタ周縁部が形成されている形態を挙げることができる。
【００１９】
上記構成はつまり、フタの周縁側の部分が断面Ｕ字状（あるいは断面Ｖ字状）に形成される構成であり、トレイ状容器の周縁側の部分を断面Ｕ字状に形成した場合と同様の効果を得ることができる。即ち、この構成であれば、梱包フィルム内の真空度を上げて梱包フィルムをフタに密着させたときに、断面Ｕ字状の部分が撓むので、フタ周縁部の端部が梱包フィルムの内周面に接触することを効果的に抑制することができる。
【００２０】
＜４＞実施形態に係る鉄系部材の梱包構造の一形態として、前記非発泡性樹脂はポリエチレンテレフタレート樹脂である形態を挙げることができる。
【００２１】
ポリエチレンテレフタレート樹脂は、安価で容易に入手可能である点で好ましい。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、強靱で、かつガスバリア性・耐水性・耐油性・耐薬品性に優れるなどの利点を有する。さらにポリエチレンテレフタレート樹脂は透明性に優れるため、ポリエチレンテレフタレート樹脂でトレイ状容器（フタ）を構成することで、トレイ状容器（フタ）の内部を目視で確認できるという効果を得ることができる。
【００２２】
＜５＞実施形態に係る鉄系部材の梱包構造の一形態として、前記梱包フィルムが透明で、かつ前記トレイ状容器および前記フタの少なくとも一方も透明である形態を挙げることができる。
【００２３】
上記構成によれば、トレイ状容器内に収納された鉄系部材を目視にて確認することができる。その結果、鉄系部材の種類や数量を誤って梱包する可能性を低減することができる。ここで、フタ（トレイ状容器）を透明とし、トレイ状容器（フタ）を鉄系部材の種類に応じた色に着色することで、遠方からでも梱包構造内の鉄系部材の種類を判別できる。
【００２４】
＜６＞実施形態に係る鉄系部材の梱包構造の一形態として、前記梱包フィルム内に乾燥剤を備える形態を挙げることができる。
【００２５】
上記構成によれば、梱包フィルム内に残存する水分を乾燥剤で除去することができるので、梱包フィルム内に配置される鉄系部材の発錆を抑制することができる。
【００２６】
＜７＞実施形態に係る鉄系部材の梱包構造の一形態として、前記トレイ状容器および前記フタの含水率が１％未満である形態を挙げることができる。
【００２７】
上記構成によれば、トレイ状容器およびフタを梱包フィルム内に封止した後に、トレイ状容器およびフタから梱包フィルム内に水分が放出されることを抑制でき、梱包フィルム内に配置される鉄系部材の発錆を抑制することができる。
【００２８】
＜８＞実施形態に係る鉄系部材の梱包構造の一形態として、前記梱包フィルム内に不活性ガスが封入されている形態を挙げることができる。
【００２９】
上記構成によれば、梱包フィルム内を真空引きした後に適量の不活性ガスを封入することにより、梱包フィルムの内周面が容器の周縁部の端部に接触することを効果的に抑制することができ、梱包フィルムの破損を生じ難くすることができる。
【００３０】
＜９＞実施形態に係る鉄系部材の梱包構造の一形態として、前記梱包フィルムによって前記トレイ状容器と前記フタとが互いに近づく方向に押圧され、前記フタの内側面における前記嵌込凹部に対向する部分の少なくとも一部が、前記鉄系部材に接触し、前記鉄系部材が前記嵌込凹部の内底面の少なくとも一部に押し付けられている形態を挙げることができる。
【００３１】
実施形態に係る鉄系部材の梱包構造では、梱包フィルム内を減圧状態にしている。このとき、梱包フィルム内の真空度を高くすると、梱包フィルムはトレイ状容器とフタの外周面に密着し、トレイ状容器とフタを互いに近づく方向に押圧する。そして、上記構成のようにフタとトレイ状容器とで鉄系部材が挟み込まれた状態となれば、トレイ状容器内における鉄系部材の位置を固定でき、トレイ状容器内での鉄系部材のガタつきを抑制できる。その結果、運搬時や保管時の鉄系部材の破損を抑制できる。
【００３２】
＜１０＞実施形態に係る鉄系部材の梱包構造の一形態として、同一形状の複数の前記トレイ状容器が多段に積み重ねられ、最上段の前記トレイ状容器に前記フタが被せられている形態を挙げることができる。
【００３３】
上記構成によれば、多数の鉄系部材を運搬・保管することができる。そのため、鉄系部材を用いた製品の生産性を向上させることができる。
【００３４】
＜１１＞実施形態に係る鉄系部材の梱包構造の一形態として、前記トレイ状容器と前記フタとが同一形状である形態を挙げることができる。
【００３５】
上記構成によれば、一つの金型でトレイ状容器とフタを作製することができ、鉄系部材の梱包構造の生産性を向上させることができる。
【００３６】
＜１２＞実施形態に係る鉄系部材の梱包構造の一形態として、前記鉄系部材は圧粉磁心である形態を挙げることができる。
【００３７】
リアクトルなどの磁性部品に利用される圧粉磁心は、その表面にメッキ処理などの防錆対策を施さないため、錆び易い。そのため、梱包フィルムの気密が破れ難く、防錆効果が高い上記鉄系部材の梱包構造で梱包することが好ましい。実施形態の鉄系部材の梱包構造で圧粉磁心を運搬・保管すれば、圧粉磁心を用いた磁性部品の品質を安定化させることができる。また、上記の運搬や保管は、実施形態の梱包構造で梱包したものをプラスチック製のコンテナボックスなどの容器に入れて行ってもよい。
【００３８】
・本発明の実施形態の詳細
本発明の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００３９】
＜実施形態１＞
図１の縦断面図に示す鉄系部材の梱包構造１は、複数の鉄系部材９を運搬・保管する際に鉄系部材９を保護する梱包形態であって、複数の鉄系部材９を載置するトレイ状容器２と、トレイ状容器２の上方を覆うフタ３と、これらを内部に封止する袋状の梱包フィルム４と、を備える。この鉄系部材の梱包構造１の主たる特徴の一つは、トレイ状容器２とフタ３の周縁部の形状にある。以下、梱包構造１の各構成を詳細に説明する。
【００４０】
≪鉄系部材≫
鉄系部材の梱包構造１で梱包する鉄系部材９は、構成元素の少なくとも一部に鉄（Ｆｅ）を含む部材である。例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車といった車両に載置される車載部品、種々の電気機器の電源回路部品などに利用されるモータ、トランス、リアクトル、チョークコイルなどの磁気部品に用いられる圧粉磁心（圧粉成形体）を挙げることができる。
【００４１】
圧粉磁心は、鉄や鉄基合金などの軟磁性金属粒子の外周に絶縁被覆を設けた被覆粒子の集合体である軟磁性粉末を、成形補助剤と共に加圧成形することで得られる。成形補助剤としては、例えば軟磁性粉末と共に混合され、絶縁被覆の損傷を抑制する内部潤滑剤、加圧成形する金型の内周面に塗布される外部潤滑剤、などを挙げることができる。
【００４２】
なお、鉄系部材９は圧粉磁心に限定されるわけではない。例えば、焼結体や鋳造体、鋳造体に塑性加工を施した加工体などであっても良い。
【００４３】
≪トレイ状容器≫
トレイ状容器２は、複数の鉄系部材９を個別に嵌め込む複数の嵌込凹部２０を有する。嵌込凹部２０の数とその配置は特に限定されない。また、嵌込凹部２０の形状は、鉄系部材９の形状に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。本例の嵌込凹部２０の底面は平坦となっているが、例えば、底面の中央部が上方に盛り上がっていても構わない。また、鉄系部材９に突出部があれば、その突出部を収納できるように嵌込凹部２０の中央部を下方に出っ張らせても構わない。
【００４４】
トレイ状容器２の周縁側の部分（断面Ｕ字状に形成される部分）は、フタ３から離れる側に向って曲がってからフタ３のある側に向って曲がっている。この断面Ｕ字状の部分は板バネのようになっており、その断面Ｕ字状の部分のうち、フタ３のある側に曲がる外端側の部分（容器周縁部２５）が紙面中央側に撓み易くなっている。ここで、トレイ状容器２の周縁部は、トレイ状容器２を上面視したときの外周輪郭線を含む部分であり、従って図１に示す左側の容器周縁部２５と右側の容器周縁側２５とは繋がっている。
【００４５】
トレイ状容器２の厚みは、トレイ状容器２に載置する鉄系部材９の質量や数、およびトレイ状容器２を構成する素材などを考慮して適宜選択することができる。例えば、トレイ状容器２の厚みを０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下、あるいは０．５ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下とすることが挙げられる。本例のトレイ状容器２の厚さは０．８ｍｍである。その他、トレイ状容器２の形状に関し、トレイ状容器２の角部、例えば嵌込凹部２０の外周側の角部は、丸められていることが好ましい。
【００４６】
トレイ状容器２は、樹脂で構成される。樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することができる。特に、安価で容易に入手可能で、かつ強靱でガスバリア性・耐油性・耐薬品性に優れるＰＥＴ樹脂が、トレイ状容器２を構成する樹脂として好ましく、本例では透明のＰＥＴ樹脂でトレイ状容器２を作製している。ＰＥＴ樹脂は透明性に優れるため、トレイ状容器２に収納された鉄系部材９をトレイ状容器２の外側から視認できるという利点もある。
【００４７】
ここで、鉄系部材９の防錆を考慮すれば、空気や水分を含み易い発泡樹脂ではなく、非発泡性樹脂でトレイ状容器２を構成することが好ましい。例えば、トレイ状容器２の含水率（質量基準）が１％未満となるようにすることが好ましい。含水率が１％未満という要件を満たす点でも、トレイ状容器２をポリエチレンテレフタレート樹脂で構成することが好ましい。これに対して、例えば発泡スチロールなどの発泡樹脂は、含水率が高く、嵩張るという問題がある。加えて、発泡樹脂は気泡に異物が入って汚れやすく、また非常に柔らかいので、汚れたときにその汚れを落とし難いという問題もある。
【００４８】
≪フタ≫
本例のフタ３は、鉄系部材９の上方部分が嵌め込まれる嵌込凹部３０を備える。本例のフタ３は上述したトレイ状容器２と同一形状となっており、従ってフタ３に備わる嵌込凹部３０は、トレイ状容器２の嵌込凹部２０に対応した位置に、嵌込凹部２０と同じ数だけ設けられている。ここで、フタ３は、後述する実施形態２，３に示すように、トレイ状容器２と異なる形状であっても構わない。
【００４９】
フタ３の周縁側の部分（断面Ｕ字状に形成される部分）は、トレイ状容器２から離れる側に向って曲がってからトレイ状容器２のある側に向って曲がる板バネ状になっている。この断面Ｕ字状の部分のうち、トレイ状容器２のある側に曲がる外端側の部分（フタ周縁部３５）は紙面中央側に撓み易くなっている。図１に示す左側のフタ周縁部３５と右側のフタ周縁側３５とは繋がっている。
【００５０】
このフタ３におけるフタ周縁部３５の端面と、上述したトレイ状容器２の容器周縁部２５の端面と、は対向された状態になっている。より具体的には、トレイ状容器２に鉄系部材９を収納しフタ３を被せた状態で、フタ周縁部３５の端面と容器周縁部２５の端面との間に隙間が形成されている。上記隙間があることで、後述するように梱包フィルム４内を真空引きする際、トレイ状容器２とフタ３とで囲まれる空間から空気を排出し易くなる。また、上記隙間があることで、容器周縁部２５の端面とフタ周縁部３５の端面とが干渉し難く、トレイ周縁部２５（フタ周縁部３５）を含む断面Ｕ字状部が紙面中央側に変形させ易い。
【００５１】
フタ３は、トレイ状容器２と同様に樹脂で構成される。フタ３を構成する樹脂には、トレイ状容器２に使用することができる樹脂のいずれかを利用すれば良い。フタ３を構成する樹脂は、トレイ状容器２と同様の理由により、ＰＥＴ樹脂とすることが好ましく、本例では透明のＰＥＴ樹脂でフタ３を構成している。ＰＥＴ樹脂であれば、フタ３の含水率を１％未満とすることができ、鉄系部材９の発錆を抑制することができる。
【００５２】
ここで、上述したトレイ状容器２の嵌込凹部２０の深さと、フタ３の嵌込凹部３０の深さの合計Ｄが、鉄系部材９の高さＴよりも小さいことが好ましい。本例では、嵌込凹部２０，３０の合計深さＤが、鉄系部材９の高さＴ（３０ｍｍ）よりも５ｍｍ程度小さくなっている。その結果、隣接する二つの鉄系部材９の間の位置で、トレイ状容器２とフタ３との間に隙間が形成される。この隙間があることで、後述するように梱包フィルム４内を真空引きする際、トレイ状容器２とフタ３とで囲まれる空間から空気を排出し易くなる。合計深さＤと高さＴとの差は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上７ｍｍ以下がより好ましい。なお、上述した鉄系部材９の高さとは、紙面上下方向の長さのことであって、鉄系部材９の使用時の高さ方向の長さと必ずしも同じではない。
【００５３】
［トレイ状容器とフタの製法］
トレイ状容器２とフタ３は、例えば以下のようにして作製することができる。まず、ＰＥＴ樹脂の薄板（シート）を用意する。次に、このシートを加熱し、トレイ状容器２（フタ３）の形状に応じた凹凸を有する金型で、ＰＥＴ樹脂のシートをプレス成形する。プレス成形の際、成形し易くするために、シートおよび金型の少なくとも一方を加熱しておく。プレス形成後、不要部分をトリミングし、トレイ状容器２（フタ３）を得る。トリミングは、トレイ状容器２（フタ３）の容器周縁部２５（フタ周縁部３５）の外方に突出するバリが極力残らないようにする。バリは完全に除去されることが好ましい。ここで、特許文献１のように樹脂成形によってトレイ状容器２とフタ３を作製すると、トレイ状容器２とフタ３が厚く、重くなる上、その透明度が低下する。
【００５４】
≪梱包フィルム≫
梱包フィルム４は、複数の鉄系部材９が嵌め込まれたトレイ状容器２にフタ３を被せた組物を内部に封止する袋状の部材である。梱包フィルム４の形状と大きさは、その内部に封止する組物の形状と大きさに応じて適宜選択することができる。
【００５５】
梱包フィルム４は、例えば、同一形状の二枚のフィルムを重ね合わせ、二枚のフィルムの縁を熱融着させることで形成することができる。縁の一部を熱融着させないことで、梱包フィルム４に組物を入れるための開口部を形成しても良い。その場合、開口部から組物を梱包フィルム４内に入れ、開口部を熱融着することで、梱包フィルム４内に組物を封止することができる。組物を二枚のフィルムで挟み込んで、両フィルムの縁を全周にわたって熱融着することで、梱包フィルム４内に組物を封止しても良い。
【００５６】
梱包フィルム４は、強靱で破れ難く、ある程度の柔軟性を有する樹脂で構成することが好ましい。そのような樹脂として、例えば、ポリエチレン樹脂や、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂は、ガスバリア性に優れ、耐水性、耐油性、耐薬品性に優れる点で好ましい。また、これらの樹脂は透明性に優れるため、梱包フィルム４の外部から鉄系部材９を目視で確認できる点でも好ましい。梱包フィルム４をアルミラミネートフィルムで構成すると、梱包フィルム４内の鉄系部材９を目視で確認できなくなってしまう。
【００５７】
この梱包フィルム４の内部は、真空引きによって大気圧よりも低い低圧状態にする。例えば、梱包フィルム４の内部雰囲気の圧力は、０．０２ＭＰａ以下とすることが好ましく、より好ましくは０．０１ＭＰａ以下、最も好ましくは０．００５ＭＰａ以下である。本例では、周縁部２５，３５の位置や、隣接する鉄系部材９の間の位置で、トレイ状容器２とフタ３との間に隙間があるので、トレイ状容器２とフタ３で囲まれる空間からも脱気し易い。そのため、上記圧力を容易に達成することができる。
【００５８】
梱包フィルム４の内部を低圧状態に維持することで、梱包フィルム４をトレイ状容器２とフタ３の外周面に密着させ、梱包フィルム４による締め付けによってトレイ状容器２とフタ３を互いに近づく方向に押圧することができる。このとき本例では、嵌込凹部２０，３０の合計深さＤが鉄系部材９の高さＴよりも小さくなっているため、トレイ状容器２とフタ３とで鉄系部材９が挟み込まれた状態となる。トレイ状容器２とフタ３とで鉄系部材９が挟み込まれることで、トレイ状容器２内における鉄系部材９の位置を固定でき、トレイ状容器２内での鉄系部材９のガタつきを抑制できる。その結果、運搬時や保管時の鉄系部材９の破損を抑制できる。
【００５９】
梱包フィルム４内を真空引きした後に適量の不活性ガスを封入してもよい。梱包フィルム４の内周面がトレイ状容器２とフタ３の周縁部２５，３５の端部に接触することを効果的に抑制し、梱包フィルム４の破損を生じにくくすることができる。不活性ガスとしては、例えば窒素ガスやアルゴンガスなどを挙げることができる。なお、不活性ガスを封入する場合も、梱包フィルム４の内部は低圧状態とする。例えば、梱包フィルム４の内部雰囲気の圧力は、０．０８ＭＰａ以下とすることが好ましく、より好ましくは、０．０５ＭＰａ以下である。
【００６０】
≪その他≫
梱包フィルム４内の鉄系部材９の発錆を抑制するために、梱包フィルム４の内部に乾燥剤５を配置しても良い。本例では、トレイ状容器２のうち、周縁側の断面Ｕ字状の部分が窪みになっているので、その窪みに乾燥剤５を配置している。もちろん、乾燥剤５を配置する位置は特に限定されず、例えば、トレイ状容器２と梱包フィルム４との間や、フタ３と梱包フィルム４との間に配置することもできる。
【００６１】
乾燥剤５としては、例えばシリカゲルを利用することができる。乾燥剤５に加えて、脱酸素剤を用いることもできる。
【００６２】
≪効果≫
樹脂成形などで形成されるトレイ状容器２とフタ３は、その周縁部２５，３５の端部（端面近傍）にバリが形成され易い。バリが梱包フィルム４の内周面に接触すると、梱包フィルム４が破れる可能性が高く、鉄系部材９を外部雰囲気から区画することができなくなってしまう。しかし、本例では、トレイ状容器２とフタ３の両周縁部２５，３５の端面が対向され、両周縁部２５，３５の端面近傍が梱包フィルム４に直接接触し難くなっているため、バリによって梱包フィルム４が破れ難くなっている。しかも、本例では両周縁部２５，３５が板バネ状に形成され、しかも両周縁部２５，３５の端面間に隙間が形成されているため、梱包フィルム４がトレイ状容器２とフタ３に密着したときに、両周縁部２５，３５が内方側に撓む。その結果、両周縁部２５，３５の端面近傍が梱包フィルム４に直接接触し難く、梱包フィルム４が破れ難い。梱包フィルム４が破れることを防止できれば、梱包フィルム４の破れに伴う不具合を回避することができる。例えば、鉄系部材９を運搬・保管時に鉄系部材９に錆が生じることを効果的に抑制できる。
【００６３】
＜実施形態２＞
実施形態２では、図２に基づいて、フタ３の形状が実施形態１と異なる鉄系部材の梱包構造１を説明する。ここで、実施形態２以降では、実施形態１で説明した部材と同一の機能を有する部材には同一の符号を付している。
【００６４】
本実施形態のトレイ状容器２は、嵌込凹部２０の深さが実施形態１よりも深くなっている。具体的には、嵌込凹部２０の深さが、鉄系部材９の高さの半分以上となっている。その結果、嵌込凹部２０における鉄系部材９の配置状態が安定する。例えば、嵌込凹部２０に鉄系部材９を嵌め込んで、トレイ状容器２にフタ３を被せたときに、鉄系部材９が横転し難い。
【００６５】
本実施形態のフタ３は、ほぼ平板状に形成されている。フタ３の嵌込凹部３０は、鉄系部材９の上端部のごく一部を収納可能な程度の深さになっている。嵌込凹部３０は非常に浅いものの、嵌込凹部３０があることで、トレイ状容器２に対するフタ３の位置が所定位置に決まる。
【００６６】
フタ３の外周面（紙面上方側の面）はほぼ平坦になっている。フタ３の外周面が平坦であることで、その外周面に密着する梱包フィルム４が破れ難くなるし、フタ３の外周面と梱包フィルム４の内周面との間に余計な空間が形成され難くなる。
【００６７】
本例の構成でも周縁部２５，３５が梱包フィルム４の内周面に直接接触し難くなっているため、梱包フィルム４が破れ難い。容器周縁部２５を図示する例よりも短くし、フタ周縁部３５を図示する例よりも長くして、両周縁部２５，３５が対向される位置が梱包フィルム４の厚み方向（紙面上下方向）の中間部に配置されるようにすれば、より一層、両周縁部２５，３５の端部が梱包フィルム４に接触し難くなる。
【００６８】
＜実施形態３＞
実施形態３では、図３に基づいて、複数のトレイ状容器２を多段に積み重ね、最上段のトレイ状容器２にフタ３を被せた鉄系部材の梱包構造１を説明する。
【００６９】
本例のトレイ状容器２は、底部が狭く開口部が広くなったすり鉢状の嵌込凹部２０を備える。この嵌込凹部２０の深さは、鉄系部材９の高さよりも長くなっている。また、隣接する嵌込凹部２０を繋ぐ連結部２１が、隣接する嵌込凹部２０の底面間に形成される空間２２よりも狭くなっている。上記形状となっているため、二つのトレイ状容器２を上下に重ねたときに、上段の嵌込凹部２０の底部が下段の嵌込凹部２０の内部に嵌まり込み、下段の連結部２１が上段の空間２２に嵌まり込む。その結果、上段の嵌込凹部２０の底面が、鉄系部材９の上面に接触する。
【００７０】
本例のフタ３は、ほぼ平板状に形成されている。このフタ３は、上段のトレイ状容器２の嵌込凹部２０に対応する部分が下方に凹むことで形成される押さえ部３１を備える。そのため、フタ３をトレイ状容器２に被せたときに、押さえ部３１が嵌込凹部２０の内部に嵌まり込み、押さえ部３１の底面が鉄系部材９の上面に接触する。
【００７１】
実施形態３の構成によれば、多数の鉄系部材９を一度に運搬・保管することができる。もちろん、本例の構成でも周縁部２５，３５が梱包フィルム４の内周面に直接接触し難くなっているため、梱包フィルム４が破れ難い。
【００７２】
実施形態３の変形例として、嵌込凹部２０の深さを鉄系部材９の高さＴよりも小さくすることもできる。その場合、上下に並ぶトレイ状容器２，２との間、およびトレイ状容器２とフタ３との間に隙間を形成することができ、梱包フィルム４内から排気し易くなる。
【００７３】
＜実施形態４＞
実施形態１〜３のトレイ状容器２とフタ３の少なくとも一方を透明とし、他方を不透明（あるいは着色）としても良い。特にフタ３を透明にすると、鉄系部材の梱包構造１の外部から鉄系部材９の種類を目視で確認し易くなる。一方、不透明とする部材を、鉄系部材９の種類に応じた色に着色しておくことで、遠方からでも鉄系部材９の種類を判別できるようになる。例えば、リアクトルの磁性コアを構成する分割コアのうち、コイルの内側に配置される内側コア片であればトレイ状容器２を黄色に着色し、コイルの外側に配置される外側コア片であればトレイ状容器２を青色に着色する、といった対応を挙げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の鉄系部材の梱包構造は、特に圧粉磁心の運搬や保管に好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１  鉄系部材の梱包構造
２  トレイ状容器
２０  嵌込凹部  ２５  容器周縁部  ２１  連結部  ２２  空間
３  フタ
３０  嵌込凹部  ３５  フタ周縁部  ３１  押さえ部
４  梱包フィルム
５  乾燥剤
９  鉄系部材
【図１】
0006485297.tif 000002
【図２】
0006485297.tif 000003
【図３】
0006485297.tif 000004