(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電部材と、前記圧電部材を歪ませるために前記圧電部材に予め設定した可変の駆動電圧を印加する駆動回路とを備え、
前記圧電部材として、前記駆動電圧による駆動電界が約５０〜５００Ｖ／ｍｍで使用され、圧電定数が約１２００〜２０００である圧電部材を用いて、前記圧電部材の歪を利用してインクを吐出するインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記圧電部材は、せん断モード（ｄ１５）の歪を生じる２枚の圧電体を分極方向が相反するように積層して、かつ減圧及び加圧状態に変形する複数の圧力室を形成する複数の溝を構成し、
前記複数の溝に対向して複数のノズルを形成したノズルプレートを備えた請求項1記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記駆動回路は、前記駆動電圧を停止したときに生じる前記圧電部材の残留歪を一定の値に揃えるため、前記圧電部材を駆動させる初期動作においてイニシャル駆動パルスを印加する請求項１記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェットヘッドを用いて記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
前記インクジェットヘッドからインクが吐出される位置に前記記録媒体を搬送する搬送部と、を備えるインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、低駆動電圧でインク滴の吐出を可能とするインクジェットヘッド及び、インクジェットヘッドを使用したインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置（インクジェットプリンタ）では、インクジェットヘッドを使用している。インクジェットヘッドは、例えば圧電部材に複数の溝を並べて形成し、複数の溝の内面に電極を形成し、複数の溝をカバーで覆うようにしたヘッドが知られている。複数の溝はインクを吐出させるための圧力室を構成し、カバーには複数の圧力室に対応する複数のノズル（吐出孔）が形成されている。圧電部材は、駆動電圧を印加されることで歪を生じ、歪を利用して圧力室を減圧又は加圧状態にし、ノズルからインクを吐出すようにしている。
【０００３】
ところで圧電部材は、通常、ヒステリシスを有するため、実用的にはヒステリシスの少ない線形領域を使用したり、ヒステリシスの少ない圧電部材を選択している。またヒステリシスのために、圧電部材は駆動電圧の印加を止めても歪量が原点に戻らず、事前の動作方向の履歴が残ってしまう。しかしながら、ヒステリシスの大きな圧電部材では、ある程度の大きな電界で駆動し、プラス・マイナスの双方向に歪ませれば、非常に大きな歪量が得られるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１３５９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明が解決しようとする課題は、駆動電界時の圧電定数が、標準値（カタログ値）の１．５以上の圧電部材を用いることで低電圧駆動を可能にするインクジェットヘッド及びインクジェット装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態に係るインクジェットヘッドは、圧電部材と、前記圧電部材を歪ませるために前記圧電部材に予め設定した可変の駆動電圧を印加する駆動回路とを備え、前記圧電部材として、前記駆動電圧による駆動電界が約５０〜５００Ｖ／ｍｍで使用され、圧電定数が約１２００〜２０００である圧電部材を用いて、前記圧電部材の歪を利用してインクを吐出するインクジェットヘッド。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施形態に係るインクジェットヘッドの全体的な構成を示す斜視図。
【図２】一実施形態に係るインクジェットヘッドの断面図。
【図３】一実施形態におけるインクジェットヘッドの動作を説明する説明図。
【図４】一実施形態に係るインクジェットヘッドの他の構成を示す斜視図。
【図５】一実施形態に係るインクジェットヘッドの他の構成を示す断面図。
【図６】圧電部材に駆動電界を与えたときの歪量を示す説明図。
【図７】一実施形態において使用する圧電部材のヒステリシス特性を示す説明図。
【図８】ヒステリシス特性を有する圧電部材の駆動電界と圧電定数の関係を示す説明図。
【図９】一実施形態における圧電部材の駆動波形の一例を示す波形図。
【図１０】第２の実施形態であるインクジェット記録装置を示す構成図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、発明を実施するための実施形態について、図面を参照して説明する。尚、各図において同一箇所については同一の符号を付す。
【０００９】
（第１の実施形態）
図１は、一実施形態に係るインクジェットヘッド１０の全体的に構成を示す斜視図であり、一部を断面で示す。また図２は、図１の２−２’線に沿って切断したインクジェットヘッド１０の断面図である。図１、図２のインクジェットヘッド１０は、所謂シェアモードシェアウォールインクジェットヘッドであり、サイドシューター型と呼ばれる構造を示す。
【００１０】
インクジェットヘッド１０は、所謂インク循環式であり、図１，図２に示すように、基板１１と、基板１１に接着された枠部材１２を有している。枠部材１２にはノズルプレート１３が接着され、枠部材１２の内側には基板１１に接着された圧電部材１５１，１５２と、圧電部材１５１，１５２を駆動するためのヘッド駆動用の駆動回路（ＩＣ２０：図２）を有している。ノズルプレート１３は、例えば方形のポリイミド製のフィルムで形成されている。ノズルプレート１３は、複数のノズル１４で構成される一対のノズル列を有している。
【００１１】
圧電部材１５１，１５２は、例えば、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）製であり、図２に示すように２枚の圧電体１６を互いの分極方向を対向させるように積層して張り合わせている。圧電部材１５１，１５２は、断面がほぼ台形状で、棒状に形成されている。圧電部材１５１，１５２は、表面に溝状に切削形成された複数の圧力室１７と、各圧力室１７の両側面および圧力室１７の底部に形成される電極１８とを有している。
【００１２】
圧電部材１５１，１５２は、基板１１に接着され、ノズルプレート１３には、圧力室１７に対応する位置にノズル１４を形成している。また、基板１１上には、複数の配線パターン１９（図２）を設けている。各配線パターン１９は、その一端が電極１８に接続されるとともに、他端がヘッド駆動用のＩＣ２０に接続されている。 
基板１１は、例えばアルミナなどのセラミックスによって方形の板状に形成されている。基板１１は、供給口２１および排出口２２を有している。図１に示すように、供給口２１および排出口２２は円形の孔である。
【００１３】
インクジェットヘッド１０をプリンタに搭載して、プリンタで印刷処理を行うには、プリンタのインクタンクからインクジェットヘッド１０にインクを供給する必要がある。インクの供給は、供給口２１を介して行われ、インクタンクから流出したインクは、供給口２１を経由して圧力室１７内に満たされる。圧力室１７内で使用されなかったインクは、排出口２２によってインクタンクに回収される。 
また、ユーザがプリンタに対して印刷を指示すると、プリンタの制御部は、インクジェットヘッド１０に対して印字信号をヘッド駆動用のＩＣ２０に出力する。印字信号を受けたヘッド駆動用のＩＣ２０は、配線パターン１９を介して駆動電圧（パルス）を電極１８に印加する。これにより、溝の両側に位置する左右一対の圧電板１６は、シェアモード変形を行って湾曲するように離反する。そして、離反した左右一対の圧電板１６を初期位置に復帰させて圧力室１７内の圧力を高くすることで、ノズル１４からインク滴が吐出される。
【００１４】
図３は、インクジェットヘッド１０の動作を説明する図である。圧電部材１５１，１５２の２枚の圧電体１６は、基板１１の上面にアクチュエータ列を形成する。アクチュエータ列は、それぞれ複数のアクチュエータＺ１，Ｚ２，…Ｚｎの配列により形成されている（図３では、チャンネルＺ１〜Ｚ４のみ図示している）。このアクチュエータＺ１，Ｚ２，…Ｚｎの相互間にあって、各ノズル１４と対応する位置に、圧力室１７である溝状のチャネルＣ１，Ｃ２…Ｃｍが確保される（図３ではチャンネルＣ１〜Ｃ４のみを図示している）。
【００１５】
基板１１上の圧電部材１５１，１５２の相互間には、多数の供給口２１（図１）が形成され、供給口２１から供給されるインクは各チャネルＣ１〜Ｃｍに導かれ、各チャネルＣ１〜Ｃｍを経たインクは基板１１に形成された多数の排出口２２を通って基板１１の外に流出する。
【００１６】
アクチュエータＺ１，Ｚ２，…Ｚｎは、図３に示すように、静電容量性アクチュエータであるＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電体１６，１６を互いの分極方向が対向する状態に上下に張り合わせて柱状に形成するとともに、その柱状部分の両側面から底面にかけて駆動電圧を受けるための電極１８を形成している。電極１８は、基板１０上の配線パターン１９（図２）に接続されている。 
図３において、チャネルＣ２を挟んで隣り合うアクチュエータＺ２，Ｚ３に着目すると、アクチュエータＺ２，Ｚ３が通電されない状態では、図３（ａ）の状態にある。図３（ａ）の状態で、アクチュエータＺ２が順方向に通電され、同時にアクチュエータＺ３が逆方向に通電されると、図３（ｂ）に示すようにアクチュエータＺ２，Ｚ３が互いに離反するようにシェアモード変形して湾曲し、減圧状態になる。したがって、チャネルＣ２の容積が増大して、アクチュエータＺ２，Ｚ３の相互間のチャネルＣ２にインクが補充される。 
またアクチュエータＺ２が逆方向に通電され、同時にアクチュエータＺ３が順方向に通電されると、図３（ｃ）に示すようにアクチュエータＺ２，Ｚ３が互いに近づくようにシェアモード変形して湾曲し、加圧状態になる。したがって、チャネルＣ２の容積が減少して、アクチュエータＺ２，Ｚ３の相互間のチャネルＣ２に存在するインクがノズル１４から勢いよく吐出される。
【００１７】
各チャンネルの駆動には、例えば３分割駆動方式が用いられる。各チャンネルＣ１〜Ｃｍに対して３分割駆動が行われる場合、各々連続したチャンネルＣ１〜Ｃ３，Ｃ４〜Ｃ６，Ｃ７〜Ｃ９，…からなる複数のチャンネルグループに区画され、チャンネルＣ１，Ｃ４，Ｃ７，…、チャンネルＣ２，Ｃ５，Ｃ８，…、チャンネルＣ３，Ｃ６，Ｃ９，…が順次駆動される。
【００１８】
図４は、一実施形態に係るインクジェットヘッド３０の他の構成を示す斜視図であり、一部を断面で示す。図５は、図４の５−５’線に沿って切断したインクジェットヘッド３０の断面図である。図４、図５のインクジェットヘッド３０は、シェアモードシェアウォール方式のインクジェットヘッドである。
【００１９】
インクジェットヘッド３０は、基板３１の上に二層の圧電体３２，３３を接着して圧電部材３４を有し、圧電部材３４に対して研削加工を施して複数の溝３５を形成する。溝３５は、図５に示すように溝深さが漸次浅くなるように形成している。圧電体３２，３３は、板厚方向に分極したものを、分極方向が相反するように積層して接着している。
【００２０】
また、溝３５を形成した圧電部材３４対して、無電解メッキを施すことにより、溝３５及び溝３５の両側に位置する側壁に電極３６を形成し、それぞれの電極３６に接続する配線パターン３７を形成する。
【００２１】
さらに電極３６や配線パターン３７を形成した圧電部材３４の上面に天板３８を接着し、圧電部材３４の側面にノズル３９（インク吐出口）を形成したノズルプレート４０を接着してなる。即ち、それぞれの溝３５を天板３８とノズルプレート４０とで囲むことにより複数の圧力室４１を形成する。
【００２２】
図５で示すように、天板３８は枠部材４２を有し、天板３８と枠部材４２により共通液室４３が形成され、共通液室４３には、インク供給管４４（図４）からインクを供給するようにしている。図５では、インク供給管４４の図示は省略し、矢印Ａ方向からインクが供給されることを示している。また圧電部材３４の配線パターン３７には、駆動回路４５が接続されている。
【００２３】
インクジェットヘッド３０をプリンタに搭載して、プリンタにより印字を行なう際には、駆動回路４５から電極３６に対して駆動電圧が印加される。駆動電圧が印加されると、圧力室４１の容積が変化し、圧力室４１の容積変化によりノズル３９からインク滴が吐出される。圧力室４１の容積の変化は、図３と同様であるが、インク滴の吐出口が、ノズルプレート４０に設けたノズル３９から側面方向に吐出される点で異なる。
【００２４】
ところで、図１、図４のインクジェットヘッド１０，３０は、分極方向が相反する２枚のＰＺＴの積層板に、圧力室１７、４１となる微細溝を形成した所謂シェアモードシェアウォール方式のインクジェットヘッドであるが、減圧時（図３（ｂ））と加圧時（図３（ｃ））とで逆方向の電界が圧電部材に与えられる。
【００２５】
図６は圧電部材に駆動電圧を印加して駆動電界を与えたときの歪量を示す説明図である。図６において点線は圧電部材への駆動電圧を示し、実線は歪量を示す。加圧時と減圧時は駆動電圧の極性が逆になる。圧電部材のヒステリシスが大きいと、駆動電圧の印加を中止しても原点には戻らない。即ち、駆動電圧をゼロにしても、歪量はゼロにならず歪が残っていることが分かる。この残留歪が生じるのは圧電材料のヒステリシス特性によるものである。
【００２６】
本実施形態では、圧電材料のヒステリシス特性を利用して、大きな歪量を得るようにしたものであり、圧電定数が、標準的な圧電素子を標準的な駆動電界（例えば５Ｖ／ｍｍ）のもとで駆動したときの圧電定数に対して、少なくとも１．５倍以上の圧電部材を用いている。
【００２７】
図７は、実施形態において使用する圧電部材のヒステリシス特性を示す説明図である。図７において、横軸は圧電部材へ駆動電圧を印加した時の駆動電界Ｅ（Ｖ／ｍｍ）を示し、縦軸は圧電部材の歪量εを示している。圧電定数は（ε／Ｅ）で求められる。
【００２８】
図７のＨ０は、標準的な圧電部材のヒステリシス特性を示し、カタログ値では、駆動電界５Ｖ／ｍｍ程度で使用し圧電定数は、せん断モード（ｄ１５）で８００程度である。尚、カタログ値とは、圧電部材のメーカが提示する標準的な使用状態での数値を意味する。
【００２９】
図７のＨ１は、実施形態における圧電部材のヒステリシス特性を示し、圧電定数はカタログ値の１．５倍以上（１２００以上）であり、駆動電界Ｅも例えば５０Ｖ／ｍｍ以上で使用する。駆動電界Ｅは、予め設定した可変の駆動電圧を印加したときの電界である。
【００３０】
図７のＨ２は、実施形態における圧電部材の他のヒステリシス特性を示し、圧電定数はカタログ値の２倍以上（１６００〜２０００程度）であり、駆動電界Ｅも５０Ｖ／ｍｍ以上、例えば３００〜５００Ｖ／ｍｍで使用する。尚、圧電定数は、圧電部材の材料によって変えることができ、予め設定した（上述した１．５倍又は２．０倍以上の）圧電定数のものを使用する。
【００３１】
ここで、圧電定数が、カタログ値の１．５倍以上の圧電部材（ヒステリシス特性Ｈ１）を用いて、駆動電圧をプラス・マイナスに変化して駆動電界Ｅを与えたときの圧電部材の歪量を説明する。
【００３２】
初期状態において、駆動電圧がゼロの場合、歪量εはゼロ（Ａ０）であり、駆動電界Ｅをプラス（＋）の方向に変えていくと傾斜Ｔ１に沿って歪量εは増加し最大値Ａ１に到達する。この状態で駆動電界Ｅをゼロにして電界を取り去っても歪量は元（Ａ０）に戻らずＡ２となる。また駆動電界Ｅをプラスの範囲で変えると歪量は、Ａ１〜Ａ２の間で変化する。また歪量Ａ２（駆動電圧ゼロ）の状態から駆動電界Ｅをマイナス（−）の方向に変えると歪量は逆方向に変化し最大値Ａ３に到達する。また駆動電界Ｅをマイナスの範囲で変えると歪量はＡ３〜Ａ４で変化し、駆動電界Ｅがゼロのときの歪量はＡ４となり元（Ａ０）に戻らない。さらに歪量Ａ４（駆動電圧ゼロ）の状態から駆動電界Ｅをプラス（＋）の方向に変えると、歪量は逆方向に変化し最大値Ａ１に到達する。
【００３３】
図７から分かるように、歪量εがＡ４の状態で駆動電界Ｅをプラス方向に変化させると歪量はＢ１となり、歪量εがＡ２の状態で駆動電界Ｅをマイナス方向に変化させると歪量はＢ２となり、標準的な圧電部材（Ｈ０）に比べて相当大きな歪量を得ることができる。
【００３４】
また、圧電定数がカタログ値の２倍以上の圧電部材を用いた場合、ヒステリシスＨ２が大きくなる。初期状態において、駆動電界Ｅがゼロの場合、歪量εはゼロ（Ａ０）であり、プラス（＋）の方向に駆動電界Ｅを変えていくと傾斜Ｔ２に沿って歪量εは増加し最大値に到達する。以下、圧電定数がカタログ値の１．５倍以上の圧電部材と同様に、駆動電界Ｅを変化させると歪量が変わる。
【００３５】
図８は、種々のヒステリシス特性を有する圧電部材の、駆動電界Ｅ（Ｖ／ｍｍ）と圧電定数の関係を示した図である。図８において、一点鎖線Ｔ０は、ヒステリシスのない理想的な特性を示し、点線Ｔ１は圧電定数がカタログ値の１．５倍の圧電部材の特性を示し、実線Ｔ２は圧電定数がカタログ値の２．０倍の圧電部材の特性を示す。尚、図８において特性Ｔ１，Ｔ２は、図７の傾斜Ｔ１，Ｔ２に相当する。
【００３６】
本実施形態におけるインクジェットヘッドでは、図８の点線Ｔ１又は実線Ｔ２で示す特性の中太線部で駆動するか、望ましくは太線部で駆動し、５０Ｖ／ｍｍ程度の電界以上から有意差が現れる。
【００３７】
以上のようにヒステリシスの大きな圧電部材を使用することにより、大きな歪量を得ることができる。つまり、駆動電圧の変化に対する歪量の変化が大きいため、従来と同程度の歪量を得ようとする場合は、僅かな電圧変化で済むし、従来と同じ電圧変化を与えた場合は大きな歪量をえることができる。したがって低電圧でインクジェットヘッドを駆動することができる。
【００３８】
ところで、圧電定数がカタログ値の１．５倍以上、または２倍以上の圧電部材を用いた場合、ヒステリシスが大きいため、駆動電圧の印加を中止（駆動電界が０Ｖ／ｍｍ）しても歪量は、原点に戻らない。図７のヒステリシス特性Ｈ１で言えば、歪量Ａ２又はＡ４の位置で動作を終了する。
【００３９】
インクジェットヘッドでは、図３で示したように、複数のチャンネルＣ１，Ｃ２，Ｃ３…を例えば３分割駆動方式で駆動するため、動作終了時の直前に左右どちらの圧力室（チャンネル）を駆動させたかで動作終了時の歪量が異なる。
【００４０】
例えばチャンネルＣ２は減圧状態で、その左のチャンネルＣ１（又は右のチャンネルＣ３）が加圧状態で動作を終わることもあるし、減圧状態で動作を終える場合もある。したがって、残留歪が異なるため、再びチャンネルＣ２を駆動させたときのインクの吐出量に影響を及ぼすことになる。
【００４１】
そこで、実施形態では、最初に減圧をすることで、加圧開始時の歪量を揃えるようにしている。即ち、圧電部材に駆動電圧を印加して駆動する際に、駆動回路（図２のＩＣ２０又は図５の駆動回路４５）から駆動の初期（ｔ０）にイニシャル駆動パルスを印加するようにしている。
【００４２】
図９（ａ）〜（ｄ）は、駆動回路（２０または４５）からの駆動電圧波形の幾つかの例を示し、駆動の初期にイニシャル駆動パルスＰ１を供給するようにしている。図９の縦軸は加圧用及び減圧用の駆動波形を示している。
【００４３】
即ち、図７のヒステリシス特性Ｈ１で言えば、動作終了時に、残留歪はＡ２又はＡ４のいずらかの位置にあるが、次の駆動時の最初に、図９（ａ）で示す減圧用のイニシャル駆動パルスＰ１を印加することで、残留歪がＡ２のときは、Ａ１まで歪ませることができ、残留歪がＡ４のときは、Ａ１まで歪ませることができる。したがって、駆動の初期状態の歪量を常に同じ状態に揃えてスタートすることができ、インクの吐出量を安定化することができる。
【００４４】
図９（ｂ）では、イニシャル駆動パルスとして、パルスＰ２によって一旦加圧状態にしたあと減圧するパルスＰ１を印加する例を示す。即ち動作開始前にインクが吐出しない程度の加圧を行い、そのあとで減圧しても同様の効果は得られる。また駆動波形は図９（ｂ）の例にとどまらない。例えば、圧力室からインクを吐出させる駆動では必ずしも加圧が大きい必要はなく、減圧時のみ大きな歪を与えるものでも効果が得られる。したがって、図９（ｃ），（ｄ）のように、加圧用のパルスが小さい波形でも適用可能である。
【００４５】
また、図７のヒステリシス特性Ｈ１において、動作終了時に、歪量はＡ２又はＡ４のいずらかの位置にあるが、次の駆動時にイニシャル駆動パルスを印加して、残留歪量がＡ２のときにＡ３まで歪ませ、残留歪量がＡ４のときにＡ３まで歪ませ、駆動の初期状態の歪量を常に同じ状態にしてスタートするようにしてもよい。
【００４６】
以上述べたように実施形態に係るインクジェットヘッドでは、低電圧で駆動することができ、駆動の初期状態を常に同じ状態にすることができるためインクの吐出量を安定化することができる。
【００４７】
（第２の実施形態）
次にインクジェットヘッドを用いたカラーのインクジェット記録装置の実施形態を、図１０を参照して説明する。図１０は、インクジェット記録装置７０の構成図である。インクジェット記録装置７０は、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックのインクジェットヘッド７１Ｃ、７１Ｍ、７１Ｙ、７１Ｋを設けている。尚、インクジェットヘッド７１Ｃ、７１Ｍ、７１Ｙ、７１Ｋに使用する圧電部材は、圧電定数がカタログ値の１．５倍以上又は２．０倍以上のものを使用している。
【００４８】
インクジェット記録装置７０は、例えば記録媒体である用紙Ｐを搬送しながら画像形成を行う装置であり、外郭を構成する筐体７２を有している。筐体７２の内部には、用紙供給部としての給紙カセット７３と、筐体７２上部に用紙排出部としての排紙トレイ７４を設けている。
【００４９】
また用紙Ｐを外周面上に保持して回転する保持ローラであるドラム７５と、給紙カセット７３からドラム７５の外周に向かう搬送路１０１を介して用紙Ｐを搬送する搬送部７６と、ドラム７５の外周から排紙トレイ７４に向かう搬送路１０２を介して用紙Ｐを搬送する搬送部７７を備えている。また、ドラム７５から剥離された用紙Ｐの表裏面を反転させ、再びドラム７５に向かう搬送路１０３を介してドラム７５に供給する反転装置７８を備える。
【００５０】
ドラム７５は、時計回り方向ＣＷに回転し、回転方向の上流側から下流側に向かって順番に、用紙Ｐをドラム７５の外周面に押圧しドラム７５の表面に吸着させて保持させる保持部７９と、ドラム７５の外周面に保持された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部８０と、用紙Ｐを除電しドラム７５から剥離する除電剥離部８１と、ドラム７５を清浄するクリーニング部８２を設けている。 
搬送部７６は、搬送路１０１に沿ってガイド部材８３、及び搬送用ローラであるピックアップローラ８４、給紙ローラ対８５、レジストローラ対８６を有している。また搬送部７７は、搬送路１０２に沿ってガイド部材８３、分離ローラ対８７、搬送ローラ対８８、排出ローラ対８９を有している。これらの搬送用ローラ（８４〜８９）はモータによって駆動されて回転し、用紙Ｐを搬送する。
【００５１】
搬送路１０１におけるレジストローラ対８６のニップ近傍には用紙Ｐの先端位置を検知する用紙センサ９０を設けている。またインクジェット記録装置７０には、ユーザによって各種の処理項目を設定可能な操作パネル９１を設けている。また、インクジェット記録装置７０内には、装置内の温度を検出する温度センサ９２を設けている。そのほか、用紙Ｐの搬送状況を監視するためのセンサが各所に配置されている。 
ドラム７５は、回転軸７５１と、導体であるアルミニウムで構成された円筒フレーム７５２と、円筒フレーム７５２の表面に形成された薄い絶縁層７５３と、を備え、軸方向に一定の長さを有する円筒状に構成されている。
【００５２】
保持部７９は、用紙Ｐをドラム７５に対して押圧する押圧ローラ９３と、押圧ローラ９３の下流側にて帯電による静電気力で用紙Ｐをドラム７５に吸着させる帯電ローラ９４と、を備えている。円筒フレーム７５２は接地されており、帯電ローラ９４による帯電時には対抗電極として電位が０Ｖに保持される。
【００５３】
ドラム７５は、表面上に用紙Ｐを保持した状態で回転して用紙Ｐを搬送する。押圧ローラ９３は、回転軸を中心に回転し、用紙Ｐをドラム７５の表面に押圧しながら搬送する。また押圧ローラ９３は、ドラム７５の表面を第１の押圧力で押し付ける第１状態と、第１の押圧力よりも小さい第２の押圧力で押し付ける第２状態と、ドラム７５から離間して押圧力が解除される第３状態とで切り替え可能になっている。
【００５４】
押圧ローラ９３とドラム７５間にかかる荷重は、用紙Ｐが変形せず、また画質が低下しないような適正値に設定され、用紙Ｐがドラム７５と押圧ローラ９３のニップ部を通過する際に、押圧ローラ９３により用紙Ｐをドラム７５に押し付け、用紙Ｐの皺を伸ばしながらドラム７５表面に密着するようにしている。押圧ローラ９３の外周面は絶縁層で覆われ、帯電した用紙Ｐの電荷が押圧ローラ９３を通じてリークしないようにしている。
【００５５】
帯電ローラ９４は、回転軸７５１と平行に延び、帯電可能な金属製の帯電軸９４１と、帯電軸９４１の外周に形成された表層部を有し、ドラム７５の表面に対向配置されている。帯電ローラ９４はドラム７５の表面に接離する方向に移動可能になっている。 帯電ローラ９４がドラム７５に近接した状態で帯電ローラ９４に電力が供給されると、帯電ローラ９４と接地された円筒フレーム７５２との間に電位差が生じ、用紙Ｐをドラム７５に吸着させる方向の静電気力を発生（帯電）し、静電気力により用紙Ｐはドラム７５の表面に吸着される。
【００５６】
画像形成部８０は、帯電ローラ９４よりも下流側にあって、ドラム７５の表面に対向配置した複数（４色）のインクジェットヘッド７１Ｃ、７１Ｍ、７１Ｙ、７１Ｋを備えている。４色のインクジェットヘッド７１Ｃ、７１Ｍ、７１Ｙ、７１Ｋは、所定のピッチで設けられたノズルから用紙Ｐにインクを吐出して画像を形成する。４色のインクジェットヘッド７１Ｃ、７１Ｍ、７１Ｙ、７１Ｋは、例えば、図１、図４で説明したような構造を有する。
【００５７】
除電剥離部８１は、用紙Ｐの除電を行う除電部９５と、除電後にドラム７５の表面から用紙Ｐを剥離させる剥離爪９７と、を備えている。除電部９５は、画像形成部８０よりも下流側に設け、帯電可能な除電ローラ９６を備えている。除電部９５は、電荷を供給して用紙Ｐを除電することで、吸着力を解除して用紙Ｐをドラム７５から剥離しやすい状態にする。
【００５８】
剥離爪９７は、除電部９５の下流側に設けている。剥離爪９７は、用紙Ｐとドラム７５の間に挿入される剥離位置（点線）と、ドラム７５から退避する退避位置（実線）との間で回動可能であり、剥離爪９７が剥離位置に回動したとき用紙Ｐをドラム７５の表面から剥離させる。 
クリーニング部８２は、除電剥離部８１よりも下流側に設け、ドラム７５に接する接触位置とドラム７５から退避する離間位置とで移動可能なクリーニング部材８２１と、クリーニング部材８２１を回転させるモータとを備えている。クリーニング部材８２１がドラム７５の表面に接した状態でドラム７５が回転することにより、クリーニング部材８２１はドラム７５の表面を清浄する。 
反転装置７８は、剥離爪９７で剥離した用紙Ｐを反転させて、再びドラム７５の表面上に供給する。反転装置７８は、ガイド部材８３を介して供給される用紙Ｐを、例えばスイッチバックして反転させる反転経路を有し、反転経路に沿って用紙Ｐを搬送することにより用紙Ｐを反転させる。尚、用紙Ｐに片面印刷する場合は、剥離爪９７で剥離した用紙Ｐを搬送路１０２に搬送し、両面印刷する場合は反転搬送路１０３に搬送するが、搬送路の切替えを行うためゲート（図示せず）を設けている。
【００５９】
以上説明したインクジェット記録装置によれば、低電圧でインクジェットヘッドを駆動させることができインクの吐出量を安定化したジェットヘッド記録装置を提供することができる。
【００６０】
尚、以上述べた実施形態に限らず種々の変形が可能である。例えば、圧電部材としては、圧電定数が、せん断歪（ｄ１５）モードのものに限定されず、圧電定数が縦歪（ｄ３３）モード又は横歪（ｄ３１）モードのものを利用したインクジェットヘッドにも適応できる。
【００６１】
また、圧電部材をプラス・マイナスの双方向の駆動電圧で駆動させるとき、必ずしもプラス・マイナスの値が同じである必要はなく、少しでも逆方向に電界を印加すればよい。
【００６２】
尚、本発明のいくつかの実施形態を述べたが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６３】
１０，３０…インクジェットヘッド
１５１，１５２…圧電部材
１６，３２，３３…圧電体
１７，４１…圧力室
１４，３９…ノズル
４５…駆動回路
７０…インクジェット記録装置
【図１】
0006467156.tif 000002
【図２】
0006467156.tif 000003
【図３】
0006467156.tif 000004
【図４】
0006467156.tif 000005
【図５】
0006467156.tif 000006
【図６】
0006467156.tif 000007
【図７】
0006467156.tif 000008
【図８】
0006467156.tif 000009
【図９】
0006467156.tif 000010
【図１０】
0006467156.tif 000011