(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰を有し、これら一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置であって、
前記冷却ドラムは、前記周面の軸線方向中央部が径方向内側に後退したクラウン形状をなしており、前記一対の冷却ドラムのうちの少なくとも一方の冷却ドラムには、鋳造開始前の状態で前記周面の前記軸線方向両端部に断熱材が配設されており、
前記断熱材が配設された前記冷却ドラムには、鋳造開始後に前記溶融金属溜まり部を通過した前記冷却ドラムの前記断熱材を除去する断熱材除去手段が配置されていることを特徴とする双ドラム式連続鋳造装置。
【請求項２】
前記断熱材は、断熱シートを前記冷却ドラムの周面に貼着した構造とされていることを特徴とする請求項１に記載の双ドラム式連続鋳造装置。
【請求項３】
前記冷却ドラムの前記クラウン形状の最大深さをｈｃとし、前記断熱材の軸線方向中央側の端部における前記クラウン形状の深さをｈｅとした場合に、
０．３≦（ｈｃ−ｈｅ）／ｈｃ≦０．７
を満足するように、前記断熱材が配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の双ドラム式連続鋳造装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載された双ドラム式連続鋳造装置に用いられる冷却ドラムであって、
前記周面の軸線方向中央部が径方向内側に後退したクラウン形状をなしており、前記周面の前記軸線方向両端部に断熱材が配設されていることを特徴とする冷却ドラム。
【請求項５】
回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の双ドラム式連続鋳造装置の前記一対の冷却ドラムにダミーシートを挟持させ、形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、
鋳造開始時において、前記冷却ドラムのうち前記断熱材が配設された領域における凝固シェルの形成・成長を抑制することを特徴とする薄肉鋳片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に、溶融金属を供給して薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置、この双ドラム式連続鋳造装置に用いられる冷却ドラム、及び、薄肉鋳片の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属の薄肉鋳片を製造する方法として、例えば、特許文献１〜３に示すように、内部に水冷構造を有する冷却ドラムを備え、回転する一対の冷却ドラム間に形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させ、一対の冷却ドラムの外周面にそれぞれ形成された凝固シェル同士をドラムキス点で接合し、圧下して所定の厚さの薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造方法が提供されている。このような双ドラム式連続鋳造方法は、各種金属において適用されている。
【０００３】
上述の双ドラム式連続鋳造方法において鋳造を開始する際には、例えば特許文献１〜３に示すように、冷却ドラム間にダミーシートを挟持しておき、一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給しながら冷却ドラムを回転させて、ダミーシートに連結するように薄肉鋳片を形成し、冷却ドラム間からダミーシート及びこのダミーシートに連接された薄肉鋳片を引き出している。
【０００４】
ここで、鋳造開始時点においては、溶融金属溜まり部への溶融金属の供給量や冷却ドラムの温度等の鋳造条件が安定していないため、ダミーシートに連結するように形成された薄肉鋳片の強度が不足し、ダミーシートを引き出した際に薄肉鋳片が破断することが懸念された。
【０００５】
このため、例えば特許文献１においては、鋳片を搬送させる際に、補助シートをダミーシートに溶接し、鋳片を補助シートの上に載置して搬送させることにより、搬送時の鋳片の破断を抑制する技術が提案されている。
また、特許文献２においては、ダミーシートの端部に、Ｗ，Ｔａ，Ｍｏから選ばれる、線状、網状、薄板状の補強材を配設し、この補強材を溶融金属で鋳包ませることで、鋳造開始時の薄肉鋳片の強度向上を図る技術が提案されている。
さらに、特許文献３においては、ダミーシートの先端部に取り付ける金属板において注湯ノズルに対応する位置の厚さを厚くすることで、注湯ノズルからの吐出流による幅中央部の凝固シェルの溶解を抑制する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−３５６３３３号公報
【特許文献２】特開平０５−２９３６０５号公報
【特許文献３】特開平０７−２３２２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述の双ドラム式連続鋳造装置に用いられる冷却ドラムにおいては、周面の軸線方向中央部が径方向内側に後退したクラウン形状をなしている。すなわち、鋳造時に冷却ドラムが高温に維持されることにより、冷却ドラムが熱膨張して周面が平坦な形状となるように、冷却ドラムの形状が調整されている。
ここで、鋳造開始時には、冷却ドラムの温度が低いため、周面の軸線方向中央部が径方向内側に後退したクラウン形状を有したままの状態で鋳造することになる。
【０００８】
すると、冷却ドラムの軸線方向中央部に形成された凝固シェルは、軸線方向端部に形成された凝固シェルよりも径方向内側に位置することになり、ドラムキス点において軸線方向中央部の凝固シェルが十分に圧着されず、得られた薄肉鋳片の幅中央部の内部に未凝固部が形成される。上述のように未凝固部が形成された状態で薄肉鋳片を引き抜くと、薄肉鋳片の幅中央部の凝固シェルが破断して未凝固部が薄肉鋳片の外部に漏れ、ピンチロール等に付着して鋳造を続行できなくなるおそれがあった。また、未凝固部が抜けて穴あき部が形成された薄肉鋳片がねじれて、やはり鋳片の搬送ができなくなるおそれがあった。
【０００９】
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、鋳造開始時において、製造された薄肉鋳片の幅中央部の内部に未凝固部が発生することを抑制し、鋳造を安定して行うことが可能な双ドラム式連続鋳造装置、この双ドラム式連続鋳造装置に用いられる冷却ドラム、及び、この双ドラム式連続鋳造装置を用いた薄肉鋳片の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る双ドラム式連続鋳造装置は、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰を有し、これら一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置であって、前記冷却ドラムは、前記周面の軸線方向中央部が径方向内側に後退したクラウン形状をなしており、前記一対の冷却ドラムのうちの少なくとも一方の冷却ドラムには、鋳造開始前の状態で前記周面の前記軸線方向両端部に断熱材が配設されており、前記断熱材が配設された前記冷却ドラムには、鋳造開始後に前記溶融金属溜まり部を通過した前記冷却ドラムの前記断熱材を除去する断熱材除去手段が配置されていることを特徴としている。
【００１１】
この構成の双ドラム式連続鋳造装置によれば、一対の冷却ドラムのうちの少なくとも一方の冷却ドラムにおいては、前記周面の前記軸線方向両端部に断熱材が配設されているので、鋳造開始時のクラウン形状を有する冷却ドラムの軸線方向端部における凝固シェルの形成が抑制され、ドラムキス点において軸線方向中央部の凝固シェルを十分に圧着することができ、薄肉鋳片の幅中央部おける未凝固部の発生を抑制することができる。よって、鋳造開始時において、鋳造を安定して実施することが可能となる。
また、鋳造開始後に前記溶融金属溜まり部を通過した前記冷却ドラムの前記断熱材を除去する断熱材除去手段を備えているので、冷却ドラムの温度が上昇した後においては、冷却ドラムの軸線方向端部においても凝固シェルが形成されることになり、所定の幅寸法の薄肉鋳片を安定して製造することができる。
【００１２】
ここで、本発明の双ドラム式連続鋳造装置においては、前記断熱材は、断熱シートを前記冷却ドラムの周面に貼着した構造とされていることが好ましい。
この場合、断熱シートの材質や厚さ、幅等を選択することにより、上述の断熱材を比較的容易に配設することが可能となる。また、断熱材除去手段によって比較的容易に除去することができ、冷却ドラムの温度が上昇した後には、薄肉鋳片を安定して製造することができる。
【００１３】
また、前記冷却ドラムの前記クラウン形状の最大深さをｈｃとし、前記断熱材の軸線方向中央側の端部における前記クラウン形状の深さをｈｅとした場合に、０．３≦（ｈｃ−ｈｅ）／ｈｃ≦０．７を満足するように、前記断熱材が配設されていることが好ましい。
この場合、様々なクラウン形状の冷却ドラムにおいても、断熱材を適正に配設することができ、薄肉鋳片の幅中央部おける未凝固部の発生を確実に抑制することができる。
【００１４】
本発明の冷却ドラムは、上述の双ドラム式連続鋳造装置に用いられる冷却ドラムであって、前記周面の軸線方向中央部が径方向内側に後退したクラウン形状をなしており、前記周面の前記軸線方向両端部に断熱材が配設されていることを特徴としている。
この構成の冷却ドラムにおいては、前記周面の前記軸線方向両端部に断熱材が配設されているので、鋳造開始時のクラウン形状を有する冷却ドラムの軸線方向端部における凝固シェルの形成を抑制することができる。
【００１５】
本発明の薄肉鋳片の製造方法は、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、上述の双ドラム式連続鋳造装置の前記一対の冷却ドラムにダミーシートを挟持させ、形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、鋳造開始時において、前記冷却ドラムのうち前記断熱材が配設された領域における凝固シェルの形成・成長を抑制することを特徴としている。
【００１６】
この構成の薄肉鋳片の製造方法においては、鋳造開始時において、前記冷却ドラムのうち前記断熱材が配設された領域における凝固シェルの形成・成長を抑制することにより、冷却ドラムの軸線方向中央部に形成された凝固シェルを十分に圧着することができ、薄肉鋳片の幅中央部おける未凝固部の発生を抑制できる。これにより、鋳造開始時において、鋳造を安定して実施することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
上述のように、本発明によれば、鋳造開始時において、製造された薄肉鋳片の幅中央部の内部に未凝固部が発生することを抑制し、鋳造を安定して行うことが可能な双ドラム式連続鋳造装置、この双ドラム式連続鋳造装置に用いられる冷却ドラム、及び、この双ドラム式連続鋳造装置を用いた薄肉鋳片の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態である双ドラム式連続鋳造装置を示す概略説明図である。
【図２】図１に示す双ドラム式連続鋳造装置に用いられる冷却ドラムの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態である双ドラム式連続鋳造装置、冷却ドラム及び薄肉鋳片の製造方法について、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
本実施形態では、溶融金属として溶鋼を用いており、鋼材からなる薄肉鋳片を製造するものとされている。なお、鋼種としては、例えば０．００１％Ｃ極炭鋼、０．０５％Ｃ低炭鋼、０．２％Ｃ中炭鋼、１．０％Ｃ高炭鋼、ＳＵＳ３０４鋼、ＳＵＳ４３０鋼（なお、％は、質量％）が挙げられる。
【００２０】
本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置１０は、図１に示すように、一対の冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）と、これらの冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の周面に接して回転駆動するブラシロール１１（１１Ａ、１１Ｂ）と、薄肉鋳片を搬送するピンチロール１３（１３Ａ、１３Ｂ）と、一対の冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の幅方向端部に配設されたサイド堰１４と、これら一対の冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）とサイド堰１４によって画成された溶鋼溜まり部１５に対して溶鋼３を供給するタンディッシュ１６及び浸漬ノズル１７と、を備えている。
【００２１】
この双ドラム式連続鋳造装置１０においては、溶鋼３が回転する冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）に接触して冷却されることにより、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の周面の上で凝固シェル５が成長し、一対の冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）にそれぞれ形成された凝固シェル５，５同士がドラムキス点で圧着されることによって、所定厚みの薄肉鋳片が鋳造される。
【００２２】
ここで、本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置１０においては、鋳造開始時には、図１に示すように、一対の冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）でダミーシート１８を挟持することにより、溶鋼溜まり部１５を形成している。なお、このダミーシート１８の端部には、溶鋼溜まり部１５側に延出する補強部が設けられている。このダミーシート１８が、ピンチロール１３（１３Ａ、１３Ｂ）で挟持されており、このダミーシート１８を巻き取ることで、ダミーシート１８の端部に連接して形成された薄肉鋳片を連続的に製造することになる。
【００２３】
そして、上述の冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、鋳造開始前の状態においては、図２に示すように、鋳造時の熱膨張を考慮して、周面の軸線Ｏ方向中央部が径方向内側に後退したクラウン形状をなしている。
ここで、本実施形態では、一対の冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）のうちの少なくとも一方の冷却ドラム２０Ａにおいては、図２に示すように、周面の軸線Ｏ方向両端部に断熱材２１が配設されている。
【００２４】
ここで、本実施形態では、図２に示すように、冷却ドラム２０Ａのクラウン形状の最大深さをｈｃとし、断熱材２１の軸線Ｏ方向中央側の端部におけるクラウン形状の深さをｈｅとした場合に、０．３≦（ｈｃ−ｈｅ）／ｈｃ≦０．７を満足するように、断熱材２１が配設されていることが好ましい。すなわち、冷却ドラム２０Ａのクラウン形状に応じて、断熱材２１を配設する幅が設定されている。
【００２５】
本実施形態では、この断熱材２１は、断熱シートを冷却ドラム２０Ａの周面に貼着した構成とされている。
なお、断熱シートは、３００℃から４００℃における熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましい。熱伝導率の下限に特に制限はない。
また、断熱シートの厚さは、冷却ドラム２０で圧着されたときに、冷却ドラム２０の周面に形成される凝固シェル５の厚さよりも薄いことが必要であり、断熱シートの圧縮性により適正厚の範囲が変わるが、具体的には１．０ｍｍ以下とすることが例示できる。また、断熱性及び強度を確保するために、断熱シートの厚さは０．２５ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００２６】
なお、この断熱シートは、市販の両面テープにより冷却ドラム２０Ａの周面に貼着されることが例示できる。また、複数の断熱シートに分割して貼着する場合には、断熱シートの継ぎ目部分にわずかな隙間（例えば２ｍｍ以下）が生じていてもよい。
【００２７】
ここで、本実施形態においては、上述のように、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の周面に接して回転駆動するブラシロール１１（１１Ａ、１１Ｂ）を備えている。
このブラシロール１１（１１Ａ、１１Ｂ）は、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の溶鋼溜まり部１５とは反対側に位置し、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）と平行に軸支されている。そして、このブラシロール１１（１１Ａ、１１Ｂ）は、その周面が冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の周面に当接されるとともに、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）との接点において冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の移動方向とブラシロール１１（１１Ａ、１１Ｂ）の移動方向が同じ方向となるように、かつ、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）よりも回転速度が速くなるように回転駆動される構成とされている。
そして、本実施形態では、断熱材２１が配設された冷却ドラム２０Ａに接するように配設されたブラシロール１１Ａは、鋳造開始後に溶鋼溜まり部１５を通過した冷却ドラム２０Ａの断熱材２１を除去する断熱材除去手段となる。
【００２８】
次に、上述した双ドラム式連続鋳造装置１０を用いた本実施形態である薄肉鋳片の製造方法について説明する。
【００２９】
まず、図１に示すように、一対の冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）によってダミーシート１８を挟持し、溶鋼溜まり部１５を形成する。
この溶鋼溜まり部１５に、タンディッシュ１６から浸漬ノズル１７を介して溶鋼３を供給するとともに、一対の冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）を回転方向Ｒに向けて、すなわち、一対の冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）同士が近接する領域が薄肉鋳片の引抜方向（図１においては下方向）に向かうように、それぞれの冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）を回転させる。
【００３０】
すると、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の周面には、凝固シェル５が形成される。鋳造開始時には、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）は十分に温度が上昇しておらず、図２に示すように、周面の軸線Ｏ方向中央部が径方向内側に後退したクラウン形状を有した状態となっている。
ここで、本実施形態では、図２に示すように、一方の冷却ドラム２０Ａには、周面の軸線Ｏ方向両端部に断熱材２１が配設されていることから、この断熱材２１が配設された領域においては、凝固シェル５の形成が抑制され、軸線Ｏ方向中央部において凝固シェル５が優先的に成長することになる。
【００３１】
そして、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の周面の上で凝固シェル５が成長し、一対の冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）にそれぞれ形成された凝固シェル５、５同士がドラムキス点で圧着される。このとき、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の軸線Ｏ方向中央部は径方向内側に後退しているが、軸線Ｏ方向端部における凝固シェル５の形成・成長が抑制されていることから、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の軸線Ｏ方向中央部に形成された凝固シェル５，５同士を十分に圧着させることが可能となる。
【００３２】
これにより、ダミーシート１８に連接するように薄肉鋳片が形成され、このダミーシート１８を巻き取ることで、ダミーシート１８の端部に連接して形成された薄肉鋳片を連続的に製造することが可能となる。
そして、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の温度が上昇し、クラウン形状が解消された後においては、ブラシロール１１Ａによって一方の冷却ドラム２０Ａの断熱材２１が除去されていることから、冷却ドラム２０Ａの軸線Ｏ方向端部における凝固シェル５の形成・成長は抑制されず、薄肉鋳片の幅方向端部の形状も安定する。
【００３３】
以上のような構成とされた本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置１０、冷却ドラム２０Ａ、薄肉鋳片の製造方法によれば、一方の冷却ドラム２０Ａにおいて、周面の軸線Ｏ方向両端部に断熱材２１を配設しているので、鋳造開始時のクラウン形状を有する冷却ドラム２０Ａにおいて軸線Ｏ方向端部における凝固シェル５の形成を抑制することができる。これにより、径方向内側に後退した軸線Ｏ方向中央部に形成された凝固シェル５，５同士をドラムキス点において十分に圧着することができ、薄肉鋳片の幅中央部おける未凝固部の発生を抑制することができる。よって、鋳造開始時において、鋳造を安定して実施することが可能となる。
【００３４】
また、鋳造開始後に溶鋼溜まり部１５を通過した冷却ドラム２０Ａの断熱材２１を除去する断熱材除去手段としてブラシロール１１Ａを備えているので、溶鋼溜まり部１５を通過して温度が上昇した後の冷却ドラム２０Ａから断熱材２１を除去することができ、鋳造条件が安定した後には、冷却ドラム２０Ａの軸線Ｏ方向端部においても凝固シェル５が形成されることになり、所定の幅寸法の薄肉鋳片を安定して製造することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、断熱材２１は、断熱シートを冷却ドラム２０Ａの周面に貼着した構成とされているので、断熱シートの材質や厚さ、幅等を選択することにより、上述の断熱材２１を比較的容易に配設することが可能となる。また、断熱材除去手段であるブラシロール１１Ａによって比較的容易に除去することができ、冷却ドラム２０Ａの温度が上昇した後には、薄肉鋳片を安定して製造することができる。
【００３６】
ここで、本実施形態では、断熱シートとして、例えば、３００℃から４００℃における熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下のものを使用しているので、使用温度における断熱性に優れており、断熱材２１が配設された領域での凝固シェル５の形成・成長を確実に抑制することができる。
また、断熱シートの厚さが、冷却ドラム２０Ａの周面に形成される凝固シェル厚さよりも薄く、例えば１．０ｍｍ以下とされているので、ドラムキス点において、冷却ドラム２０（２０Ａ、２０Ｂ）の軸線Ｏ方向中央部に形成された凝固シェル５，５同士を確実に圧着することが可能となる。
さらに、本実施形態では、断熱シートは、市販の両面テープにより冷却ドラム２０Ａの周面に貼着されているので、ブラシロール１１Ａによって簡単に除去することが可能となる。
【００３７】
さらに、本実施形態では、冷却ドラム２０Ａのクラウン形状の最大深さをｈｃとし、断熱材２１の軸線Ｏ方向中央側の端部におけるクラウン形状の深さをｈｅとした場合に、０．３≦（ｈｃ−ｈｅ）／ｈｃ≦０．７を満足するように、断熱材２１が配設されており、冷却ドラム２０Ａのクラウン形状に応じて、断熱材２１を配設する幅が設定されているので、様々なクラウン形状の冷却ドラム２０Ａにおいても、断熱材２１を適正に配設することができ、薄肉鋳片の幅中央部おける未凝固部の発生を確実に抑制することができる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態である双ドラム式連続鋳造装置、冷却ドラム、及び、薄肉鋳片の製造方法について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、鋼の薄肉鋳片を製造するものとして説明したが、これに限定されることはなく、アルミニウムや他の金属の薄肉鋳片を対象としてもよい。
【００３９】
また、本実施形態では、ピンチロールを配設したもので説明したが、これらのロール等の配置に限定はなく、適宜設計変更してもよい。
さらに、本実施形態では、断熱シートを貼り付けることで断熱材を配設する構成として説明したが、これに限定されることはなく、不定形の断熱材を塗布してもよい。
また、本実施形態では、一方の冷却ドラムにのみ断熱材を配設するものとして説明したが、一対の冷却ドラムの両方に断熱材を配設してもよい。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明の効果を確認すべく、実施した実験結果について説明する。
冷却ドラムとして、直径６００ｍｍ×幅８００ｍｍのものを準備した。なお、クラウン形状は、最大深さｈｃを１５０μｍとした。
【００４１】
本発明例では、一方の冷却ドラムにおいては、周面の軸線方向端部に断熱シート（新日本サーマルセラミックス株式会社製ＳＣペーパー１２６０−Ｉ、厚み０．２５ｍｍ）を市販の両面テープにより貼り付けた。なお、冷却ドラムのクラウン形状の最大深さｈｃと、断熱材の軸線方向中央側の端部におけるクラウン形状の深さｈｅとの関係を表１に示す。
一方、比較例では、断熱材を配設しなかった。
【００４２】
上述の冷却ドラムを備えた図１に示す構成の双ドラム式連続鋳造装置により、低炭素鋼（質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０６％，Ｓi：０．０１〜０．０５％，Ｍｎ：０．４〜０．６％，Ｐ：０．０１〜０．０２％，Ｓ：０．００２〜０．００５％，残部がＦｅ及び不可避不純物）を鋳造した。鋳造を１０回実施し、鋳造中止回数を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
0006569550.tif 000002
【００４４】
比較例においては、１０回の鋳造のうち鋳造中止が８回発生した。具体的には、ダミーシートに連接された薄肉鋳片において、幅方向中央部で穴あきが生じ、未凝固部がピンチロールやそれ以降の鋳片搬送機器に付着したり、穴あきが形成された薄肉鋳片がねじれて、ピンチロールやそれ以降の鋳片搬送機器に干渉したりすることにより、薄肉鋳片の搬送ができなくなった。
なお、鋳造を続行できた２回についても、穴あきが生じた。うち１回は、ねじれた薄肉鋳片がピンチロールやそれ以降の鋳片搬送機器に干渉しなかったため、鋳造を続行した。他の１回は、未凝固部が薄肉鋳片から完全に脱落し、ピンチロールやそれ以降の鋳片搬送機器に付着しなかったため、鋳造を続行した。
【００４５】
本発明例においては、ダミーシートに連接された薄肉鋳片において、断熱材を配設した領域で欠損が生じていたが、幅方向中央部は健全であった。そして、鋳造長さが１．９ｍ以降の領域では、幅方向端部の欠損もなく、薄肉鋳片を良好に鋳造することができた。１０回の鋳造において鋳造中止は０回であり、全て完鋳できた。
【００４６】
以上のことから、本発明例によれば、鋳造開始時において、製造された薄肉鋳片の幅中央部の内部に未凝固部が発生することを抑制し、鋳造を安定して行うことが可能であることが確認された。
【符号の説明】
【００４７】
３  溶鋼（溶融金属）
５  凝固シェル
１０  双ドラム式連続鋳造装置
１１Ａ  ブラシロール（断熱材除去手段）
２０  冷却ドラム
２１  断熱材
【図１】
0006569550.tif 000003
【図２】
0006569550.tif 000004