(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸太材から切断された木口面を上下に有し、主たる部分が含水率の異なる中心側の心材と外周側の辺材のいずれか一方からなる輪切り板材を製造する方法であって、
原木のままないしは原木の樹皮等を剥ぎ取ったままの、格別の乾燥工程を経ていない丸太材を軸心に対して垂直または角度をなして切断する切断工程と、
切断された板材を保湿する保湿工程と、
保湿された板材を心材と辺材との境界付近に沿って切断分離する分離工程と、
その後、板材を乾燥させる乾燥工程とを備えることを特徴とする輪切り板材の製造方法。
【請求項２】
分離工程は、レーザー加工によることを特徴とする請求項１記載の輪切り板材の製造方法。
【請求項３】
丸太材から切断された木口面を上下に有し、主たる部分が含水率の異なる中心側の心材と外周側の辺材のいずれか一方からなる輪切り板材を製造する方法であって、
原木のままないしは原木の樹皮等を剥ぎ取ったままの、格別の乾燥工程を経ていない丸太材を軸心に対して垂直または角度をなして切断する切断工程と、
切断された板材を保湿する保湿工程と、
保湿された板材を心材と辺材との境界付近まで、心材または辺材のいずれか一方を削除する削除工程と、
その後、板材を乾燥させる乾燥工程とを備えることを特徴とする輪切り板材の製造方法。
【請求項４】
丸太材から切断された木口面を上下に有し、主たる部分が含水率の異なる中心側の心材と外周側の辺材のいずれか一方からなる輪切り板材を製造する方法であって、
原木のままないしは原木の樹皮等を剥ぎ取ったままの、格別の乾燥工程を経ていない丸太材を心材と辺材との境界付近まで、心材または辺材のいずれか一方を削除する削除工程と、
いずれか一方が削除された丸太材を保湿する保湿工程と、
いずれか一方が削除され、保湿された丸太材を軸心に対して垂直または角度をなして切断する切断工程と、
その後、板材を乾燥させる乾燥工程とを備えることを特徴とする輪切り板材の製造方法。
【請求項５】
心材と辺材との境界は、切断面を中心から外周に向かって水分計で水分値を測定することによって検出することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の輪切り板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸太材から輪切りにされ、上下に木口面を有する輪切り板材の加工技術に関し、とくに、乾燥による割れや反りが発生しない輪切り板材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原木は、切り出した直後では、芯側と樹皮側とは含水率が相違する。檜や杉などの針葉樹では、生命活動を営む樹皮側の辺材が芯側の心材より含水率が高い。そのため、十分に乾燥する前に製材した板材は、乾燥するに従って樹皮側を内側にした反りを発生させる。
とくに原木丸太材を輪切りにした輪切り板材は、そのまま放置したり乾燥したりすると辺材の方が心材よりも大きく収縮するため、従来の輪切り板材は、図８（ｂ）に示すように、樹皮側から割れが発生したり、図８（ｃ）に示すように椀状に反ってしまう。輪切り板材は、切り口に美しい年輪模様が現出し、インテリア用途の木材として大きな可能性を秘めているが、このような割れや反りが発生することから、利用が限られていた。
【０００３】
このような反りや割れを防止するために、これまでは原木を長期にわたって自然乾燥したり、高価な乾燥設備を用いて人工的に乾燥するなどしてきた。しかし、このような従来の方法では生産性が悪く、コストの高いものになる。
しかも、輪切り板材では、切断した木口面が広く木口面から急速に乾燥が進むため、このように乾燥が一定程度進んだ丸太材を使用しても、割れや反りを十分に防ぐことができなかった。
乾燥による変形、割れを防ぐために、従来技術として、木材を早期に内部まで乾燥させるように、表面から多数の小孔をあけた建材（例えば、特許文献１参照）や、乾燥前に中心部に至る三形形状の切除部を設け、乾燥収縮した後、切除部に同形の挿嵌部材を嵌め込んだ丸太材の木口加工品（例えば、特許文献２参照）などが知られている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実願平１−１２６７２６号（実開平３−６７８９１号）のマイクロフィルム
【特許文献２】特開２００４−２６８２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の建材では、多数の孔をあけているため見栄えに劣り、木目を生かした木材を得ることはできない。しかも、輪切り板材の場合は繊維方向が短く切断されているので、上記特許文献１記載の建材のように、変形を抑制する木材の繊維方向の力が働かない。そのため、丸太材に多数の孔をあけて一定程度乾燥を進ませたとしても、切断して輪切り板材にしたとたんに、さらに乾燥が急速に進んで割れや反りが発生してしまうという問題があった。
また、上記特許文献２記載の木口加工品では、切除された元の木材とは異なる挿嵌部材を嵌め込んで接着するものであるから、木口面の自然な木目を生かすことができない。しかも、切除部を切除した後、十分に乾燥させて収縮変形を完了させ、変形した切除部に合わせて挿嵌部材を嵌め込む必要があるため、加工に時間がかかりコストが高くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、特別の乾燥工程を経ることなく原木丸太材から速やかに加工され、しかも割れや反りを発生させることなく利用することができるようにした輪切り板材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、輪切り板材の製造方法として、丸太材から切断された木口面を上下に有し、主たる部分が含水率の異なる中心側の心材と外周側の辺材のいずれか一方からなる輪切り板材を製造する方法であって、原木のままないしは原木の樹皮等を剥ぎ取ったままの、格別の乾燥工程を経ていない丸太材を軸心に対して垂直または角度をなして切断する切断工程と、切断された板材を保湿する保湿工程と、保湿された板材を心材と辺材との境界付近に沿って切断分離する分離工程と、その後、板材を乾燥させる乾燥工程とを備えることを特徴とする構成、さらに、分離工程は、レーザー加工によることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
本発明の輪切り板材の製造方法の別実施形態として、原木のままないしは原木の樹皮等を剥ぎ取ったままの、格別の乾燥工程を経ていない丸太材を軸心に対して垂直または角度をなして切断する切断工程と、切断された板材を保湿する保湿工程と、保湿された板材を心材と辺材との境界付近まで、心材または辺材のいずれか一方を削除する削除工程と、その後、板材を乾燥させる乾燥工程とを備えることを特徴とする構成、また、原木のままないしは原木の樹皮等を剥ぎ取ったままの、格別の乾燥工程を経ていない丸太材を心材と辺材との境界付近まで、心材または辺材のいずれか一方を削除する削除工程と、いずれか一方が削除された丸太材を保湿する保湿工程と、いずれか一方が削除され、保湿された丸太材を軸心に対して垂直または角度をなして切断する切断工程と、その後、板材を乾燥させる乾燥工程とを備えることを特徴とする構成、さらに、心材と辺材との境界は、切断面を中心から外周に向かって水分計で水分値を測定することによって検出することを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の主たる部分が含水率の異なる中心側の心材と外周側の辺材のいずれか一方からなる輪切り板材の製造方法は、丸太材が格別の乾燥工程を経ていない原木丸太材であっても、丸太材から切断された板材を保湿することにより、乾燥による割れや反りが発生しない。
【００１０】
本発明の輪切り板材の製造方法として、格別の乾燥工程を経ていない丸太材を軸心に対して垂直または角度をなして切断する切断工程と、切断された板材を保湿する保湿工程と、保湿された板材を心材と辺材との境界付近に沿って切断分離する分離工程と、その後、板材を乾燥させる乾燥工程を備える実施形態では、心材と辺材の両方を生かして丸太材を無駄なく活用することができる。
そして、分離工程を経た輪切り板材は広い平面をなす木口面で速やかに乾燥されるので、割れや反りのない輪切り板材を短時間かつ低コストで完成させることができる。
さらに、分離工程にレーザー加工を用いることを特徴とする実施形態では、レーザー加工は通常の切削加工に比べて精度の高い加工が可能であるため、インテリア用の輪切り板材を迅速かつ美麗に製造することができる。
【００１１】
また、本発明の輪切り板材の製造方法として、格別の乾燥工程を経ていない丸太材を軸心に対して垂直または角度をなして切断する切断工程と、切断された板材を保湿する保湿工程と、保湿された板材を心材と辺材との境界付近まで、心材または辺材のいずれか一方を削除する削除工程と、その後、板材を乾燥させる乾燥工程とを備える実施形態、および、格別の乾燥工程を経ていない丸太材を心材と辺材との境界付近まで、心材または辺材のいずれか一方を削除する削除工程と、いずれか一方が削除された丸太材を保湿する保湿工程と、いずれか一方が削除され、保湿された心材または辺材のいずれか一方を削除された丸太材を軸心に対して垂直または角度をなして切断する切断工程と、切断された板材をその後乾燥させる乾燥工程とを備える実施形態では、通常の切削加工等で心材または辺材の一方を削除することができるから、加工が一層容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の輪切り板材の製造方法の第１実施例を示す図である。
【図２】本発明輪切り板材の製造方法の第１実施例における、切断工程および分離工程の変形例を示す図である。
【図３】本発明輪切り板材の製造方法の第２実施例を示す図であり、図中、［Ａ］列は辺材からなる輪切り板材、［Ｂ］列は心材からなる輪切り板材の製造方法を示す。
【図４】本発明輪切り板材の製造方法の第３実施例を示す図であり、図中、［Ｃ］列は辺材からなる輪切り板材、［Ｅ］列は心材からなる輪切り板材の製造方法を示す。
【図５】（ａ）は檜の原木丸太材の切断面における水分値を、中心からの距離ごとに計測した水分計測値で表したグラフであり、（ｂ）は同丸太材の水分値を計測した水分計の模式図である。
【図６】本発明輪切り板材の製造方法の第１実施例における分離工程に用いたレーザー加工機の模式図である。
【図７】本発明輪切り板材の利用例を示す図であり、（ａ）は鏡の枠材として、（ｂ）は時計盤として利用した例を示す。
【図８】従来の輪切り板材を示す図であり、（ａ）は乾燥前の平面図、（ｂ）は乾燥が進んだ後の割れた輪切り板材の平面図、（ｃ）は同反った輪切り板材の断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の輪切り板材の製造方法について、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜４において、１は原木のままの丸太材ないしは原木の樹皮等を剥ぎ取った丸太材である。
ここで、原木とは樹木を伐採した状態のままの樹皮を有するものを言い、樹皮等とは、樹皮だけに限らず、樹皮に加えて丸太材の形状を整えるために剥ぎ取られる少量の辺材部分をも含むものとする。
【００１５】
図１に示すように、丸太材１から輪切り板材４を製造するには、まず丸太材１を図示しない鋸歯による切断装置等により、所望の厚さに輪切りにし中間板材２を作成する。
中間板材２は、通常の板材の概念に含まれる程度の厚さであればよく、ここでは少なくとも丸太材１の外径Ｄより小さい厚さを有するものとする。なお、図面では丸太材１の外周は円形状に記載しているが、円形状ばかりでなく外周の一部または全部を直線状に切り取った辺を有する断面形状を呈するものであってもよく、原木のままの自然樹形断面形状を呈するものであってもよい。
中間板材２は、丸太材１を切断した切り口である木口面を上下に有している。ここで木口面とは、丸太材１の軸方向に垂直な方向に限らず、軸方向に角度を持った面をも含む。
【００１６】
切断工程では、丸太材１の長手軸方向に垂直に切断することが普通であるが、図２に示す変形例のように、軸方向に所定の角度をなすように斜め方向に切断してもよい。
このように斜めに切断することによって、切り口の平面に対して周囲の板周面が傾斜し、切り口平面側から正視したときに板周面の一部が見えて独特の味わいある輪切り板４とすることができる。
【００１７】
切断された中間板材２は、そのまま自然乾燥させてしまうと割れたり反ったりしてしまうため、乾燥しないように保湿室などに保管して保湿する。
保湿工程の後、中間板材２は、辺材と心材の境界付近で板厚方向に切断され、辺側板材３ａと心側板材３ｂとに分離されて中間輪切り板３となる。
【００１８】
含水率が異なる辺材と心材の境界は、檜や杉などの針葉樹では、図８（ａ）にハッチングで示すように心材が赤く色づいているため、目視による境界線９を確認することができる。
しかし、トドマツ、ベイツガなどのように、樹種によっては辺材と心材の境界が目視によってはわからない場合がある。このような場合には、各種水分計などによって境界を検出することができる。
【００１９】
例えば、図５（ｂ）に示すように、電極を兼ねる計測用針１０を木材に突き刺し、計測用針１０間に電流を流して木材の導電性を測定することにより水分値を計測する、周知の水分計を利用することができる。
図中、１１は電池（直流電源）、１２は電流計、１３は測定対象となる木材である。
図５（ａ）のグラフには、このような水分計により、檜の丸太材の切断面を中心から外周に向かって測定した水分値が示されているが、中心から１２７ｍｍくらいまではほぼ２５％以下で大きな変化はなく、同１２９ｍｍから急速に水分値が高くなり、同１４２ｍｍまで上昇を続け、その後はまた変化が少なくなり３０％弱の水分値で推移している。
【００２０】
この水分計で測定した水分値が大きく変位する、中心から１２９ｍｍから同１４２ｍｍまでの幅約１３ｍｍの範囲が心材と辺材との境界部分であると判断することができる。檜の丸太材の切断面を目視すると、水分計で測定した水分値が上昇し終えた中心から１４２ｍｍ付近で色目が変わっており、この目視による境界線９が心材と辺材の境界部分の外縁をなしているものと推認できる。
目視による境界線９における水分値を１００とすると、水分値が大きく変位し始める直前の中心から１２７ｍｍにおける水分値は約８０であり、この水分値の落差が乾燥時に収縮作用による応力を発生させ、割れや反りを発生させるものと考えられる。
すなわち、このように水分値が大きく変位する境界部分を切断して、中間板材２を辺側板材３ａと心側板材３ｂとに分離すれば、割れや反りの発生を防ぐことができる。
【００２１】
なお、本実施例では、加工上の容易性から中間板材２を直径ｄの円で切断分離し、内径ｄの辺側板材３ａと外径ｄの心側板材３ｂを作成している。
実際の境界部分は円形ではなく複雑な形状をしているので、切断円が境界付近であっても、辺側板材３ａの一部に心材部分が残ったり、逆に心側板材３ｂの一部に辺材部分が残ったりする場合があるが、そのように一部に他方の部材が残っていても、異なる含水率による収縮作用によって大きな応力が発生するようなことはないから、割れや反りが発生することはない。
とくに、残っている他方の部材が周方向に連続していないことが応力発生を防ぐ上で望ましい。
【００２２】
また、本実施例のように必ずしも円形に切断する必要はなく、境界付近で切断分離し、一方の主たる部材に対して他方の部材が大きく残ることがなければ、多角形状や一部に不規則な形状を有するものであってもよい。
輪切り板材における、心材または辺材の一方からなる主たる部材に対して許容される他方の部材の割合は、その形状にもよるが、概ね２０〜３０％程度までであれば割れや反りを防ぐ上では問題がない。ここで、境界部分は非常に幅の狭い範囲なので、その面積割合はほぼ無視してもよい。
辺材の内周形状および心材の外周形状が、円形状であれば他方の部材の主たる部材に対する割合は小さくする必要があり、多角形状であれば同割合は比較的大きくてもかまわない。また、輪切り板材が薄い場合、とくに１０ｍｍ以下である場合には反りやすいので、他方の部材の上記割合は小さくした方がよい。
辺側板材３ａおよび心側板材３ｂがそれぞれ辺材および心材のみからなるように、境界部分をそっくり含む所定幅で切断したり、境界部分に忠実に沿って切断すれば、割れや反りを防ぐためにより好ましいことはもちろんである。
【００２３】
また、円形に切断分離する場合は、檜のように目視によって心材と辺材の境界が確認できるときは、前述したとおり目視による境界線９が境界部分のほぼ外縁をなしているから、当該境界線９に内接する円付近に沿って切断すればよい。
目視によって心材と辺材の境界が確認できない場合には、丸太材の中心付近から全周を均等に分割する線分上で、例えば中心角１２０度をなす３線分上で水分計により境界部分の中央位置を計測し、当該３つの中央位置を通る円に沿って切断すればよい。
【００２４】
分離工程は、鋸盤や旋盤などを用いる通常の切削加工でも可能であるが、Ｘ−Ｙテーブルを備えたレーザー加工装置を用いれば、より精密な加工が容易となる。とくに、単なる円状ではない複雑な形状に切断分離する場合には、極めて有用である。
図６に示すように、レーザー加工による分離工程は、中間板材２をＸ−Ｙテーブル２０上に載置し、レーザー発信器２１で励起されたレーザー光２２を中間板材２の予定切断線７上に焦点を結ぶように照射しながら、Ｘ−Ｙテーブル２０をＮＣ装置２３のプログラムにしたがって高速移動させる。２４は空気を供給するバルブであり、図示しない電磁弁によりノズル２５より空気を噴出し、レーザー光２２の照射・切断効率を高めている。
このようなレーザー加工によれば、辺材と心材との実際の境界線９のように複雑な形状に沿って切断する分離工程も、高速で処理することができる。
【００２５】
本実施例では、予定切断線７を円形にしているので、予定切断線７と実際の境界線９とが重ならない部位では、辺側板材３ａ側に残った心材残留部３ｃまたは心側板材３ｂ側に残った辺材残留部３ｄが発生するが、これらの残留部３ｃ、３ｄは、それぞれ辺側板材３ａの内周、心側板材３ｂの外周の一部分に限定されているため、前述したように、乾燥工程において異なる含水率による収縮作用によって大きな応力が発生することはないから、割れや反りが発生することはない。
【００２６】
分離工程後の辺側板材３ａおよび心側板材３ｂは、乾燥工程を経ることにより、それぞれ内径がｄ１の辺側板材４ａと外径がｄ２の心側板材４ｂとなり、輪切り板材４が完成する。
乾燥工程によって、辺側板材３ａが心側板材３ｂより大きく収縮するため、ｄ１よりｄ２の方が大きくなるが、辺側板材４ａと心側板材４ｂは分離されているので、収縮率の差が互いに影響し合うことがなく、割れや反りが発生することはない。
なお、ここで乾燥工程とは、必ずしも特別の乾燥雰囲気を構成する工程である必要はなく、本実施例の輪切り板材は、切断した木口面が広い平面であるため、自然乾燥でもほぼ一様な含水率を保ったまま十分速やかに乾燥する。
【００２７】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例の輪切り板材４（辺側板材４ａ、心側板材４ｂ）は、薄い板材でも割れたり反ったりすることがない。しかも、伐採した原木を、特段の乾燥工程を経ることなく、輪切りにする切断工程、主たる部材を辺材と心材とに分離する分離工程とにより簡単かつ短時間で加工することができ、その後の乾燥工程も、木口が広い平面であるため速やかに乾燥が進み、輪切り板材４を効率的かつ安価に製造することができる。
【００２８】
そのため、本実施例の輪切り板材４は、木目を生かした建材や家具材、さらにインテリア用途の板材として極めて有用である。
利用例としては、図７に示すように、辺側板材４ａは鏡４１の枠材や装飾用の窓枠などに、心側板材４ｂは掛け時計４２の文字盤や鍋敷き、厚いものでは皿や椀などに加工するための中間材など、種々の家具、日用品、インテリア用板材として利用価値が高いものである。
また、本実施例の輪切り板材の製造方法は、切断工程、分離工程で加工した後に乾燥させるため、原木の状態または中間工程において長期の自然乾燥や高価な乾燥装置による乾燥工程を必要とすることがないので、迅速かつ安価に輪切り板材を製造することができる。しかも、心材及び辺材の両方を無駄なく使用することができるので、より省資源かつ安価に製造することができる。
【実施例２】
【００２９】
次に、輪切り板材の製造方法の第２実施例について、図面を参照しながら、第１実施例との相違点を中心に説明する。
図３に示すように、第１実施例と同様に、まず、丸太材１を図示しない鋸歯による切断装置等により軸心に対して垂直に切断し、所望の厚さの中間板材２を製作する。
この切断工程では、図２に示す第１実施例における変形例と同様に、軸心に対して角度をなして切断することも可能である。
【００３０】
中間板材２は、保湿工程を経た後、図３の図中［Ａ］列に示すように、心材部分を切削加工、切断加工等により境界付近までくり抜いて削除され、内径ｄを有する環状の辺側板材３ａに加工される。
また、図３の図中［Ｂ］列に示すように、逆に中間板材２の辺側部分を外周側から境界付近まで切削または切断して外径ｄの心側板材３ｂを製作することもできる。
この削除工程によって辺側板材３ａまたは心側板材３ｂとなった中間輪切り板３は、乾燥工程を経て、それぞれ内径ｄ１の辺側板材４ａまたは外径がｄ２の心側板材４ｂとなり、割れや反りのない輪切り板材４が完成する。
【００３１】
なお、本実施例の削除工程において、辺側板材３ａの内周および心側板材３ｂの外周を円形に切削しているが、一部に他方の部材が残っていても問題がないことは第１実施例と同様であり、多角形等の円形以外の形状に切削または切断してもよい。
また、辺側板材３ａにおいて少なくとも境界部分の外側まで削除して辺材のみとしたり、心側板材３ｂにおいて少なくとも境界部分の内側まで削除して心材部分のみとすれば、割れや反りを防ぐ上でより好ましいことはもちろんである。
乾燥工程についても第１実施例と同様に、必ずしも特別の乾燥雰囲気を構成する工程である必要はなく、自然乾燥でよい。
【００３２】
本実施例の輪切り板材の製造方法は、長期の自然乾燥や高価な乾燥装置による乾燥工程を必要とすることがなく、迅速かつ安価に板材を製造することができるという第１実施例について前述した作用効果に加え、旋盤やホールソーなど通常の切削装置や鋸歯による切断装置等を用いた削除工程によって簡単に製造することができるので、加工が一層容易となるという作用効果を奏する。
【実施例３】
【００３３】
次に、輪切り板材の製造方法の第３実施例について、図面を参照しながら、第１実施例および第２実施例との相違点を中心に説明する。
図４に示すように、本実施例では、まず、丸太材１に切削加工や切断加工等による削除工程を施し、長尺の辺側丸太材１ａまたは心側丸太材１ｂを作成する。
図４の図中［Ｃ］列に示すように、外径Ｄの丸太材１は、切削加工、切断加工等により境界付近までくり抜いて削除され、内径ｄを有する筒状の辺側丸太材１ａに加工される。
また、図４の図中［Ｅ］列に示すように、逆に丸太材１の辺側部分を境界付近まで切削または切断して外径ｄの心側丸太材１ｂを製作してもよい。
【００３４】
辺側丸太材１ａまたは心側丸太材１ｂは、保湿工程を経て、図示しない鋸歯による切断装置等により軸心に対して垂直に切断され、それぞれ所望の厚さの辺側板材３ａまたは心側板材３ｂに加工される。
この切断工程では、図２に示す第１実施例における変形例と同様に、軸心に対して角度をなして切断することも可能である。
切断工程によって辺側板材３ａまたは心側板材３ｂとなった中間輪切り板３は、乾燥工程を経て、それぞれ内径ｄ１の辺側板材４ａまたは外径がｄ２の心側板材４ｂとなり、割れや反りのない輪切り板材４が完成する。
【００３５】
削除工程によって削除する部位の形状や境界部分との関係、乾燥工程などの留意点については、第１実施例および第２実施例について前述したと同様である。
本実施例では、第２実施例のように中間板材２ごとに削除工程を行って中間輪切り板３を製作するのではなく、長尺の丸太材１に削除工程を施した後に切断して中間輪切り板３を製作するので、削除工程における切削装置、切断装置等への被加工物の取り付け、取り外しの作業および工程数を大幅に減らすことができ、輪切り板材を一層効率的に製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の輪切り板材の製造方法は、特別な乾燥工程を経ることなく、簡単かつ迅速に割れや反りのない輪切り板材を製造することができるので、低コストのインテリア用輪切り板材の製造方法として広く利用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１            丸太材
１ａ          辺側丸太材
１ｂ          心側丸太材
２            中間板材
３            中間輪切り板
３ａ，４ａ    辺側板材
３ｂ，４ｂ    心側板材
３ｃ          心材残留部
３ｄ          辺材残留部
４            輪切り板材
７            予定切断線
９            境界線
１０            計測用針
１１            電池
１２            電流計
１３            木材
２０            Ｘ−Ｙテーブル
２１            レーザー発信器
２２            レーザー光
２３            ＮＣ装置
２４            バルブ
２５            ノズル
４１            鏡
４２            時計
【図１】
0006467665.tif 000002
【図２】
0006467665.tif 000003
【図３】
0006467665.tif 000004
【図４】
0006467665.tif 000005
【図５】
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【図６】
0006467665.tif 000007
【図７】
0006467665.tif 000008
【図８】
0006467665.tif 000009