(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１バレル（Tb1）、第２バレル（Tb2）及び第３バレル（Tb3）を有する端子（Ｔ）を皮むきされた電線端部（Ｗ）に圧着するためのアプリケータ（AP）であって、
前記第１バレル（Tb1）を前記電線端部（Ｗ）に圧着する第１クリンパー(59)及び第１アンビル(19)と、
前記第２バレル（Tb2）を前記電線端部（Ｗ）に圧着する第２クリンパー(58)及び第２アンビル(18)と、
前記第３バレル（Tb3）を前記電線端部（Ｗ）に圧着する第３クリンパー(57)及び第３アンビル(17)と、
各クリンパー(59・58・57)を駆動するクリンパー駆動手段（41・101）と、
各クリンパー(59・58・57)のクリンプハイトを調整するクリンプハイト調整手段（200）と、
を備え、
前記クリンプハイト調整手段（200）が、
複数の高さの当接面（201g・221g・231g）、及び、個別の回動ツマミ（201r・227・231r）を有する複数の調整部材（201・221・231）を具備し、
該調整部材の回動角度を変えることにより各クリンパー(59・58・57)のクリンプハイト調整を行うものであり、
前記調整部材（201・221・231）が、全体として略円筒形の部材であって、
前記複数の高さの当接面（201g・221g・231g）が、円筒面が複数の深さで削ぎ落とされた平取り部として形成されており、
３個の前記調整部材（201・221・231）のうちの２部材（221・231）が、一つの回動軸上で独立に回動可能に組合されていることを特徴とするアプリケータ。
【請求項２】
前記複数の調整部材の一つとしての第２クリンプハイト調整部材（221）と、
該部材（221）を回り止めする第２回り止め部材（229）と、
前記第２クリンプハイト調整部材（221）を、前記第２回り止め部材（229）に係合する位置に向けて付勢する第２付勢部材（235）と、
前記複数の調整部材の一つとしての第３クリンプハイト調整部材（231）と、
該部材（231）を回り止めする第３回り止め部材（239）と、
前記第３クリンプハイト調整部材（231）を、前記第三回り止め部材（239）に係合する位置に向けて付勢する第三付勢部材（223）と、を備え、
前記第２クリンプハイト調整部材（221）と前記第３クリンプハイト調整部材（231）とが、前記一つの回動軸上で回動可能に嵌合しており、
各々の前記調整部材（221・231）の前記回動ツマミ（227・231r）を、前記一つの回動軸上で、前記付勢部材（235・223）に抗してスライドさせることにより、前記回り止め部材（229・239）に対する前記調整部材（221・231）の係合を解除して、前記調整部材（221・231）を回動可能とするものであることを特徴とする請求項１記載のアプリケータ。
【請求項３】
前記第２クリンプハイト調整部材（221）に、前記第３クリンプハイト調整部材（231）が嵌合する円筒面（221k）が形成されており、
前記回動軸に沿って、前記第２クリンプハイト調整部材（221）の前記当接面（221g）、前記第３クリンプハイト調整部材（231）の前記当接面（231g）、前記第３クリンプハイト調整部材（231）の前記回動ツマミ（231r）、及び、前記第２クリンプハイト調整部材（221）の前記回動ツマミ（227）の順で配置されていることを特徴とする請求項２記載のアプリケータ。
【請求項４】
前記第３クリンプハイト調整部材（231）の前記回動ツマミ（231r）と、前記第２クリンプハイト調整部材（221）の前記回動ツマミ（227）との間に、
前記第三付勢部材（223）としてのバネ（223）が配置されていることを特徴とする請求項３記載のアプリケータ。
【請求項５】
請求項１〜４記載のアプリケータを備えることを特徴とする端子圧着機。
【請求項６】
被覆の剥ぎ取られた電線端部に、請求項５記載の端子圧着機を用いて端子を圧着することを特徴とする端子圧着電線の製造方法。
【請求項７】
円筒面が複数の深さで削ぎ落とされた平取り部（221g・231g）として形成された、複数の高さの当接面（221g・231g）を有する、全体として略円筒形の第２高さ調整部材（221）、及び、第３高さ調整部材（231）を備え、
両高さ調整部材（221・231）が、一つの回動軸上で回動可能に組合されているとともに、
前記第２高さ調整部材（221）を回り止めする第２回り止め部材（229）と、
前記第２高さ調整部材（221）を、前記第２回り止め部材（229）に係合する位置に向けて付勢する第２付勢部材（235）と、
前記第３高さ調整部材（231）を回り止めする第３回り止め部材（239）と、
前記第３高さ調整部材（231）を、前記第三回り止め部材（239）に係合する位置に向けて付勢する第三付勢部材（223）と、を備え、
各々の前記調整部材（221・231）の回動ツマミ（227・231r）を、前記一つの回動軸上で、前記付勢部材（235・223）に抗してスライドさせることにより、前記調整部材（221・231）に対する前記回り止め部材（229・239）の係合を解除して、前記調整部材（221・231）を回動可能とするものであることを特徴とするクリンプハイト調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮むきした電線端部に３バレル端子を圧着するアプリケータ等に関する。特には、各バレルをカシメるクリンパーの下死点高さ（クリンプハイト）を調整する機構に改良を加えたアプリケータ等に関する。また、そのようなアプリケータを搭載する端子圧着機に関する。さらに、それらのアプリケータや端子圧着機を用いて端子圧着電線を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆を剥いた電線の端部に圧着される圧着端子は、自動車用や電気機器用などのワイヤーハーネス製造の分野で広く用いられている。その中に、３バレルタイプのものがある。図１１は、特開2009-152098に開示されている３バレル端子Ｔの概要を示す斜視図であり、（Ａ）は電線端部Ｗに圧着された状態であり、（Ｂ）は圧着前の状態である。
【０００３】
図１１に示す端子Ｔは、電線端部Ｗにカシメ付けられる三箇所の「バレル」、すなわち図の左（奥）側から右（手前）側に、第１バレルTb1・第２バレルTb2・第３バレルTb3を有する。各バレルTbは、圧着される前は、（Ｂ）に示すように、上開きＵ字状の断面形状であり、Ｕ字の開いた部分（通常は上）から、電線端部Ｗ（（Ａ）参照）を、端子のＵ字の底Ts（図１１（Ｂ）参照）に入れ込むことができる（「オープンバレルタイプ」）。その状態で、上下から圧着工具であるクリンパー59・58・57とアンビル19・18・17で押して、電線端部Ｗに端子Ｔをカシメ付けると、図１１（Ａ）のように、端子Ｔは電線端部Ｗに圧着される。なお、図示は省略されているが、第１バレルTb1の図の左側には、端子コネクタ部が存在する。
【０００４】
図１１（Ａ）の例では、第１バレルTb1は、電線端部Ｗの皮むきされた露出芯線Ｃの外周に圧着される（このようなバレルを「ワイヤーバレル」ともいう）。第２バレルTb2及び第３バレルTb3は、上記露出芯線Ｃの根元側に残っている絶縁被覆の端の部分（インス部）に圧着される（このようなバレルを「インスバレル」ともいう）。このような形態の他に、第２バレルTb2がシールド層に圧着される場合や、第３バレルTb3がシール部材（電線端部Ｗの外周に嵌合）の外周に圧着される場合などがある。なお、一般的な圧着端子は「ワイヤーバレル」と「インスバレル」を有する２バレルタイプである。端子Ｔは、アルミニウムなどの金属薄板をプレス成形して作成される。
【０００５】
端子圧着機においては、図１０を参照して後述するように、多数の端子を帯状に配列した端子帯を送りながら、端子を圧着機の中で位置決めし、別途自動あるいは手動で供給する皮むき電線の端部に圧着する。アプリケータは、端子送り装置、並びに、端子圧着金型（工具）であるクリンパー（可動の上型）及びアンビル（固定の上型）を備える。端子の種類に応じて、複数種類のアプリケータを準備しておき、一台の端子圧着機で、端子種類毎にアプリケータを取り替えながら作業を行う。このようなアプリケータの例は、特許第4212687号などに開示されている（同例は２バレルタイプ端子用であるが、全体的構成は類似している）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2009-152098号公報
【特許文献２】特許第4212687号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
３バレル端子の圧着においては、三箇所のバレルのそれぞれを、三組の圧着工具、クリンパー59とアンビル19、クリンパー58とアンビル18、及びクリンパー５７とアンビル17（図１参照）で上下から押し潰して、図１１（Ａ）に示すように電線端部Ｗの各対応位置にカシメ付ける。この際、各クリンパーの下死点高さ（圧着高さ、クリンプハイト）が重要な品質管理要素であり（アンビルは固定）、各クリンパーには、それぞれのクリンプハイトを調整する手段を設けている。
【０００８】
従来の例においては、クリンプハイトダイヤル（図１０の符号191・192参照）を２組、例えば皮むき芯線部をカシメるワイヤークリンパー用、及び、絶縁被覆部をカシメるインスクリンパー用の２組を設けるとともに、残る一箇所については、高さ調整部材（ブロック）の厚さを変えて相対的に高さ調整していた。例えば、２つのインスクリンパーを一つのダイヤルでまとめて調整可能とするとともに、両者の間の相対的高さ調整は、ブロックの厚さを変えて調整していた。そのため、厳密な圧着高さ調整を行うには、クリンパー部分の分解→ブロック取替え→組立→試験圧着という作業を、繰り返し行わねばならず、煩雑であった。
【０００９】
本発明は、３バレル端子を圧着するアプリケータにおいて、３つのクリンパーの圧着高さを、機械の分解・組立を行うことなく、それぞれ独立に、かつ簡単に調整可能なアプリケータを提供することを目的とする。また、３バレル端子の高品質の圧着作業を行うことができる端子圧着機や、高品質の端子圧着電線を製造する方法を提供することを目的とする。さらに、一つの軸周りに回動する複数の高さ調整ダイヤルを有するクリンプハイト調整機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この「課題を解決するための手段」の項、及び、「特許請求の範囲」においては、添付図各部の参照符号を括弧書きして示すが、これは単に参考のためであって、権利範囲を添付図のものに限定するものではない。
【００１１】
本発明のアプリケータは、  第１バレル（Tb1）、第２バレル（Tb2）及び第３バレル（Tb3）を有する端子（Ｔ）を皮むきされた電線端部（Ｗ）に圧着するためのアプリケータ（AP）であって、  前記第１バレル（Tb1）を前記電線端部（Ｗ）に圧着する第１クリンパー(59)及び第１アンビル(19)と、  前記第２バレル（Tb2）を前記電線端部（Ｗ）に圧着する第２クリンパー(58)及び第２アンビル(18)と、  前記第３バレル（Tb3）を前記電線端部（Ｗ）に圧着する第３クリンパー(57)及び第３アンビル(17)と、  各クリンパー(59・58・57)を駆動するクリンパー駆動手段（41・101）と、  各クリンパー(59・58・57)のクリンプハイトを調整するクリンプハイト調整手段（200）と、を備え、  前記クリンプハイト調整手段（200）が、  複数の高さの当接面（201g・221g・231g）、及び、個別の回動ツマミ（201r・227・231r）を有する複数の調整部材（201・221・231）を具備し、  該調整部材の回動角度を変えることにより各クリンパー(59・58・57)のクリンプハイト調整を行うものであることを特徴とする。
【００１２】
個別の回動ツマミ（201r・227・231r）を有する複数の調整部材（201・221・231）を具備し、該調整部材の回動角度を変えることにより各クリンパー(59・58・57)のクリンプハイト調整を行うことができるので、クリンパー調整機構の分解・組立を行うことなく、各クリンプハイトの調整を独立して行うことができる。ここで、「独立してクリンプハイト調整を行う」とは、一つクリンパーのクリンプハイト調整機構を動かすと他の（複数の）クリンパーのクリンプハイトに影響を与える結果となり、他のクリンプハイト調整機構を付帯的に調整する必要が生じるような場合を含む。なお、本発明は、４つ以上のバレルを有する端子の圧着用アプリケータにも適用できる。
【００１３】
上記のアプリケータにおいては、  前記調整部材（201・221・231）が、全体として略円筒形の部材であって、  前記複数の高さの当接面（201g・221g・231g）が、円筒面が複数の深さで削ぎ落とされた平取り部として形成されており、  ３個の前記調整部材（201・221・231）のうちの２部材（221・231）が、一つの回動軸上で独立に回動可能に組合されているものとすることができる。
【００１４】
この場合、コンパクトな形態で、３バレル端子のアプリケータにおけるクリンプハイト調整機構を実現できる。なお、３つ以上の調整部材を一つの回動軸上に配置することもできる。
【００１５】
本発明の端子圧着機は、上記のアプリケータを備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の端子圧着電線の製造方法は、被覆の剥ぎ取られた電線端部に、上記端子圧着機を用いて端子を圧着することを特徴とする。
【００１７】
本発明のクリンプハイト調整機構は、  円筒面が複数の深さで削ぎ落とされた平取り部（221g・231g）として形成された、複数の高さの当接面（221g・231g）を有する、全体として略円筒形の第２高さ調整部材（221）、及び、第３高さ調整部材（231）を備え、  前記両高さ調整部材（221・231）が、一つの回動軸上で回動可能に組合されているとともに、  前記第２高さ調整部材（221）を回り止めする第２回り止め部材（229）と、  前記第２高さ調整部材（221）を、前記第２回り止め部材（229）に係合する位置に向けて付勢する第２付勢部材（235）と、  前記第３高さ調整部材（231）を回り止めする第３回り止め部材（239）と、  前記第３高さ調整部材（231）を、前記第三回り止め部材（239）に係合する位置に向けて付勢する第三付勢部材（223）と、を備え、  各々の前記調整部材（221・231）の回動ツマミ（227・231r）を、前記一つの回動軸上で、前記付勢部材（235・223）に抗してスライドさせることにより、前記回り止め部材（229・239）に対する前記調整部材（221・231）の係合を解除して、前記調整部材（221・231）を回動可能とするものであることを特徴とする。
【００１８】
なお、上記の「第２」や「第３」という文言は、「第１」の存在を前提とするものではない。しかしながら、高さ調整部材（221・231）や回り止め部材（229・239）の数は、２つに限定されるものではなく、３以上であってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、３バレル端子を圧着するアプリケータにおいて、３つのクリンパーの圧着高さを、機械の分解・組立を行うことなく、簡単に調整可能となる。また、３バレル端子の高品質の圧着作業を行うことができる端子圧着機や、高品質の端子圧着電線を製造する方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るアプリケータAPにおける、クリンパー59・58・57やそのクリンプハイト調整手段200周りの構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１のアプリケータAPにおけるクリンプハイト調整手段200周りの構成を示す側面断面図である。
【図３】図２のクリンプハイト調整手段の要部を拡大して示す側面断面図である。
【図４】図１のアプリケータAPにおけるワイヤークリンパー59のクリンプハイト調整機構の構成を示す正面断面図である。
【図５】図１のアプリケータAPにおけるインスクリンパー58のクリンプハイト調整機構の構成を示す正面断面図である。
【図６】図１のアプリケータAPにおけるシールクリンパー57のクリンプハイト調整機構の構成を示す正面断面図である。
【図７】図３のクリンプハイト調整手段の要部において、ワイヤークリンパー59のクリンプハイトを調整する様子（第１クリンプハイト調整部材201を手前側に引いて回動可能としている状態）を示す側面断面図である。
【図８】図３のクリンプハイト調整手段の要部において、インスクリンパー58のクリンプハイトを調整する様子（第２クリンプハイト調整部材221を手前側に引いて回動可能としている状態）を示す側面断面図である。
【図９】図３のクリンプハイト調整手段の要部において、シールクリンパー57のクリンプハイトを調整する様子（第３クリンプハイト調整部材231を手前側に引いて回動可能としている状態）を示す側面断面図である。
【図１０】本実施形態と全体的には類似するアプリケータ及び圧着機（特許第4212687号）の外観を示す正面図である。
【図１１】特開2009-152098に開示されている３バレル端子Ｔの概要を示す斜視図であり、（Ａ）は電線端部Ｗに圧着された状態であり、（Ｂ）は圧着前の状態である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｗ；電線端部、WI；インス部、WC；露出芯線
Ｔ；端子、Tb1；第１バレル、Tb2；第２バレル、Tb3；第３バレル、Ts；底
16；アンビル固定ネジ
17；第３（シール）アンビル、17b；カシメ型面、17c；カシメ部、
17f；本体部、17g；底面、
18；第２（インス）アンビル、18b；カシメ型面、18c；カシメ部、
18f；本体部、18g；底面、
19；第１（ワイヤー）アンビル、19b；カシメ型面、19c；カシメ部、
19f；本体部、19g；底面、
41；シャンク、41b；上端溝、41d；上大ブロック部、41f；左右側面、
41h；下小ブロック部、41j；手前側の面、41k；ネジ穴、41m；上ダイヤル穴、
41n；奥壁、41p；下ダイヤル穴、41r；抜け溝、41s；下面
41v；奥壁、41x；メネジ、41y；メネジ
57；第三（シール）クリンパー、57b；カシメ凹部、57d；ボルト孔、
57g；上端面（クリンプハイト調整部材当接部）
58；第二（インス）クリンパー、58b；カシメ凹部、58d；ボルト孔、
58g；上端面（クリンプハイト調整部材当接部）
59；第１（ワイヤー）クリンパー、59b；カシメ凹部、59d；ボルト孔、
59g；シャンク当接部、59h；下凹部、
65；ボルト、
AP；アプリケータ、100；圧着機、101；ラム昇降機構、
102；ラムボルト、102b；連結部、102d；底面
111；ホルダー、113；ベースプレート、114；アプリケータ搭載部
119；アンビル（固定下型）、131；カバー、157；クリンパー（上下昇降上型）、
180；端子送り機構、181；送りツメ、181b；ツメ先端、183；ガイド、
189；キャリアガイド
191；ワイヤークリンパー用クリンプハイトダイヤル、
192；インスクリンパー用クリンプハイトダイヤル
200；クリンプハイト（高さ）調整手段、
201；第１クリンプハイト（高さ）調整部材、201b；奥端面、201c；内孔段部、
201d；奥円筒面、201g；平取り部、201k；肉盗み円筒面、201m；手前円筒面、
201n；首部、201p；貫通孔、201r；ツマミ部、201t；手前端面、201w；小径孔、
201x；回り止め穴、
203；バネ、205；ネジ、205r；頭、207；回り止めピン
221；第２クリンプハイト（高さ）調整部材、221b；奥端面、221c；内孔段部、
221d；奥円筒面、221g；平取り部、221h；段部、221j；ピン穴、221k；手前細円筒面、
221m；抜け止め凹溝、221p；貫通孔、221w；小径孔、221x；回り止め穴
223；大バネ、225；ネジ、225r；頭
227；ツマミ部材、227b；奥端面、227f；ネジ孔、227p；内孔、227t；手前端面、
228；抜け止め用ネジ、229；回り止めピン、235；バネ
231；第３クリンプハイト（高さ）調整部材、231b；奥端面、231c；内孔段部、
231g；平取り部、231p；貫通孔、231r；ツマミ部、231t；手前端面、231w；小径孔、
231x；回り止め穴、
239；回り止めピン
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明のアプリケータの実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下の各図において、「上下方向」はシャンクやクリンパーの上下移動方向を指す。なお、本明細書中において「上」・「下」という文言は、一般的な機械配置の場合に即した表現としたものであり、地球重力の方向の上・下に限定されない。「左右方向」あるいは「上流・下流」は、端子送り方向あるいはその逆方向を指す。「奥手前方向」は、電線や端子の軸方向（長手方向）を指し、「奥（先ともいう）」は皮むき電線の先端（芯線）の方向であり、「手前（元ともいう）」はその逆方向である。圧着機の操作者・観察者が立つのは、アプリケータ・圧着機の手前側である。
【００２３】
まず、図１０を参照しつつ、本発明の実施形態に係るアプリケータ・端子圧着機と全体的には類似する特許第4212687号のアプリケータ・圧着機の全体的構成を説明する。図１０の例は２バレルタイプの端子用であるが、全体的構成は類似している。なお、図１０中において、実線で示す部分がアプリケータAP´であり、二点鎖線で示す部分はアプリケータAP´以外の圧着機100の構成部分である。
【００２４】
この圧着機100・アプリケータAP´は以下の主要部からなる。
端子送り機構180；
図の下側において左（上流）方向から送り込まれる連鎖端子（図示されず）を、右（下流）に送る機構である。同機構180は、連鎖端子をガイドする端子送りガイド183や、連鎖端子を送る端子送りツメ181を有する。この送りツメ181は左右に揺動しつつ、その先端181b（図の右下）が連鎖端子キャリアに係合して、連鎖端子を図１０の右方向（下流）に送る。
【００２５】
送られた端子は、端子送りガイド183を出たところで、アンビル119（固定下型）とクリンパー157（上下昇降上型）との間で、皮むき電線（図１０には図示されず、図１１（Ａ）の符号WC・WI参照）の外周部にカシメ付けられる（圧着される）。なお、圧着前に、各々の端子（個別端子）は連鎖端子のキャリアから切り離され、切り離し後のキャリアは、図１０の右（下流）側のキャリアガイド189を通って排出される。
【００２６】
クリンパー・シャンク昇降機構；
クリンパー157は、その上につながるシャンク41によって上下に駆動される。シャンク41は、その上に連結されたラムボルト102によって上下に駆動される。ラムボルト102の下端の連結部102bとシャンク41の上端溝41bとは、アリ溝状の構造をしており、着脱容易に連結される。ラムボルト102は、圧着機100のラム昇降機構101により昇降される。ラム昇降機構101は、油圧式や機械式、サーボプレス式などの各種がある。
【００２７】
シャンク41は、アプリケータAP´の基本構造物であるホルダー111（柱状の構造体）の上下ガイド溝（図示されず）や、その手前側に取り付けられたカバー131によって上下案内される。シャンク41の手前側面に現れている円形ダイヤル191・192は、クリンパー157の下限位置（クリンプハイト）を調整するためのものである（符号191がワイヤークリンパー用・符号192がインスクリンパー用）。本発明は、３バレル端子用のアプリケータにおけるクリンプハイト調整機構に特徴を有するものであるが、それについては詳しく後述する。
【００２８】
アプリケータ搭載台114；
アプリケータAPの最下部はベースプレート113となっており、アプリケータAPの一式（全体）がこのベースプレート113上に載っている。このベースプレート113は、圧着機本体のアプリケータ搭載部114上に搭載・固定される。アプリケータは、電線・端子の種類・サイズ毎に違うものが用いられるので、電線・端子の種類・サイズ変え時にアプリケータを交換する。
【００２９】
次に、主に図１を参照しつつ、本発明の実施形態に係る３バレル端子圧着用アプリケータAPのシャンク41・クリンプハイト調整手段200・クリンパー59〜57・アンビル19〜17周りの構成を説明する。各図において、矢印で上下・手前奥（元先）の各方向を表示してある。
【００３０】
まず、下側の固定圧着工具であるアンビル19・18・17を説明する。この例のアプリケータAPは、奥側から手前側に向かって、３枚のアンビル（第１アンビル19・第2アンビル18・第３アンビル17）を有する。この例では、第１アンビル19は、皮むき電線の芯線WC（図１１参照）にカシメ付けられる第１（ワイヤー）バレルTb1の下面をカシメるものである。第2アンビル18は、絶縁被覆WI（図１１参照）にカシメ付けられる第２（インス）バレルTb2の下面をカシメるものである。第３アンビル17は、シール（図１１に図示されず）にカシメ付けられる第３（シール）バレルTb3の下面をカシメるものである。
【００３１】
第１アンビル19は、板状の本体部19fと、その上に突出したカシメ部19cからなる。本体部19fの底面19gは、ベースプレート（図１０の符号113参照）上に載置される。カシメ部19cの上端は、端子Ｔの第１バレルTb1（図１１参照）をカシメるための下金型面であるカシメ型面19bとなっている。
【００３２】
第２アンビル18も、板状の本体部18fと、その上に突出したカシメ部18cからなる。本体部18fの底面18gは、ベースプレート（図１０の符号113参照）上に載置される。カシメ部18cの上端は、端子Ｔの第２バレルTb2（図１１参照）をカシメるための下金型面であるカシメ型面18bとなっている。
【００３３】
第３アンビル17も、板状の本体部17fと、その上に突出したカシメ部17cからなる。本体部17fの底面17gは、ベースプレート（図１０の符号113参照）上に載置される。カシメ部17cの上端は、端子Ｔの第３バレルTb3（図１１参照）をカシメるための下金型面であるカシメ型面17bとなっている。
【００３４】
これら３枚のアンビル19・18・17は、アンビル固定ネジ16によって、アンビルの奥側のアンビルホルダー（図示されず）の手前側の面にネジ止めされる。なお、図示省略されているが、第３アンビル17の手前側には、連鎖端子から個別の端子を切り離すスライドカッターや、スライドカッターガイドも設けられている。
【００３５】
次に、上下ストロークするシャンク41やクリンパー59・58・57周りの構成を説明する。
図１の右上部には、シャンク41が示されている。シャンク41は、上大ブロック部41dと下小ブロック部41hとからなる。上大ブロック部41dは、その上面にラムボルト102（図１０参照）との係合部である上端溝41bが形成されている。上大ブロック部41dの左右側面41fは、ホルダー111（図１０参照）の溝（図示されず）に上下方向に摺動して、シャンク41が案内される。下小ブロック部41hの手前側の面41jには、クリンパーなどを固定するボルト65の螺合するネジ穴41kが掘り込まれている。
【００３６】
シャンク41の上大ブロック部41dには、手前奥方向に延びる二箇所のダイヤル穴（上ダイヤル穴41m・下ダイヤル穴41p）が形成されている。図２・図３に示すように、上ダイヤル穴41mの中には第１クリンプハイト調整部材201が嵌合し、下ダイヤル穴41pには第２クリンプハイト調整部材221と第３クリンプハイト調整部材231が嵌合する。下ダイヤル穴41pの下側部は、図１や図５・図６に示すように、切り欠かれていて（肉のない）、前後に帯び状に延びる抜け溝41rとなっている。この抜け溝41rから、後述する第２・第３クリンプハイト調整部材221・231の平取り部221g・231gの下端部が、下方にはみ出している。
【００３７】
第１（ワイヤー）クリンパー59は、図４にも示すように、上下に延びる略長方形の板状の部材である。第１クリンパー59の上端面には、左右のシャンク当接部59gと、その間（中央部）の下凹部59hが形成されている。シャンク当接部59gは、下凹部59hよりも一段高くなっており、シャンク41の上大ブロック部41dの下面41sが当接する。下凹部59hは、後述する第２クリンプハイト調整部材221などの平取り部221gが、第１クリンパー59に接触しないようにする逃げである。
【００３８】
第１クリンパー59の上下中央部には、ボルト65の通る孔59dが開けられている。この孔59dに通っているボルト65を介して、第１クリンパー59はシャンク41によって持ち上げられる（上ストロークする）。
【００３９】
第１クリンパー59の下端の左右方向中央部には、カシメ凹部59bが切り込まれている。同カシメ凹部59bは、第１アンビル19の上端のカシメ型面19bと対向しており、強力に押下げられて、端子Ｔの第１バレル部Tb1のカシメ加工を行う。
【００４０】
第２（インス）クリンパー58は、図５にも示すように、上下に延びる略長方形の板状の部材である。第２クリンパー58の上端面58gは、後述する第２クリンプハイト調整部材221の平取り部221gが当接するクリンプハイト調整部材当接部58gとなっている。
【００４１】
第２クリンパー58の上下中央部には、ボルト65の通る孔58dが開けられている。この孔58dに通っているボルト65を介して、第２クリンパー58はシャンク41によって持ち上げられる（上ストロークする）。
【００４２】
第２クリンパー58の下端の左右方向中央部には、カシメ凹部58bが切り込まれている。同カシメ凹部58bは、第２アンビル18の上端のカシメ型面18bと対向しており、強力に押下げられて、端子Ｔの第２バレル部Tb2のカシメ加工を行う。
【００４３】
第３（シール）クリンパー57は、図６にも示すように、上下に延びる略長方形の板状の部材である。第３クリンパー57の上端面57gは、後述する第３クリンプハイト調整部材231の平取り部231gが当接するクリンプハイト調整部材当接部57gとなっている。
【００４４】
第３クリンパー57の上下中央部には、ボルト65の通る孔57dが開けられている。この孔57dに通っているボルト65を介して、第３クリンパー57はシャンク41によって持ち上げられる（上ストロークする）。第３クリンパー57の下端の左右方向中央部には、カシメ凹部57bが切り込まれている。同カシメ凹部57bは、第３アンビル17の上端のカシメ型面17bと対向しており、強力に押下げられて、端子Ｔの第３バレル部Tb3のカシメ加工を行う。
【００４５】
なお、図示省略されているが、クリンパー59〜57の奥側には、端子のコネクタ部を押えるリホーマーやリホーマーガイドなども設けられている。また、クリンパー59〜57の手前側には、圧着時に電線を押えるワイヤー押さえや、前述のスライドカッターを上下駆動するカットオフパンチなども設けられている。
【００４６】
次に、クリンプハイト調整手段200について、図１の上部及び図３・図２を参照しつつ説明する。
このクリンプハイト調整手段200は、上述の三枚のクリンパー59・58・57の各々について、そのクリンプハイト（圧着高さ）を決める三つの部材、第１クリンプハイト調整部材201・第２クリンプハイト調整部材221・第３クリンプハイト調整部材231、を具備する。以下、それらの調整部材周りの構成を説明する。
【００４７】
<第１クリンプハイト調整部材201>
第１クリンプハイト調整部材201は、全体として円筒形の部材であり、奥側から手前側に、奥端面201b、奥円筒面201d、平取り部201g、肉盗み円筒面201k、手前円筒面201m、首部201n、ツマミ部201r、手前端面201tを有する。また、中心部に貫通孔201pが形成されている。第１クリンプハイト調整部材201は、図２・図３に示すように、シャンク41の上ダイヤル穴41m内に、回動可能に嵌合する。
【００４８】
調整部材201の奥端面201bは、上ダイヤル穴41mの奥壁41nに当接する位置と手前に離れる位置（図７を参照しつつ後述）をとりうる。奥円筒面201dと手前円筒面201mは、上ダイヤル穴41mの内面に嵌合する。平取り部201gは、円筒面が複数の深さで削ぎ落とされた多角形断面の部位であり、後述するように、ラムボルト102の底面102dに対して、複数の高さの当接面を提供する。肉盗み円筒面201kは、平取り部201gを加工する際の逃げである。
【００４９】
首部201nは、ツマミ部201rより一段細くなっており、ツマミ部201rをつまんで引き出し易くなっている。ツマミ部201rは、第１クリンプハイト調整部材201を回すときに指で摘まむ部位でもある。ツマミ部201rの外周面には、ローレット加工がしてあり、指が滑りにくくなっている。手前端面201tには、円周状に数字０〜９が刻印されており、調整部材201の回動位置すなわちクリンプハイト（圧着高さ）の調整レベルを表示している。
【００５０】
第１クリンプハイト調整部材201の中心部には、図３に分かり易く示すように、貫通孔201pが、手前端面201tから奥端面201bに貫通している。貫通孔201pの奥側には、内孔段部201cが形成されており、その奥（最奥）は小径孔201wとなっていて、奥端面201bの中心に開口している。貫通孔201p内には、ネジ205とバネ203が入っている。ネジ205の奥側は、上記小径孔201wを通って、シャンク41の上ダイヤル穴41mの奥のメネジ41xにねじ込まれている。バネ203は、ネジ205の外周に嵌合しており、バネ203の奥端は段部201cに当たっており、手前側端はネジ205の頭205rの奥段部に当たっている。このバネ203は、圧縮バネであって、第１クリンプハイト調整部材201を奥側に付勢している。
【００５１】
第１クリンプハイト調整部材201の奥端面201bには、円周方向に１０箇所の回り止め穴201xが掘り込まれている（図ではそのうちの一箇所のみを示す）。この回り止め穴201xに回り止めピン207が入ると、調整部材201は回り止めされる。調整部材201が手前側に引かれてバネ203が縮むと（図７参照）、回り止め穴201xから回り止めピン207が抜けて、調整部材201は回動可能となる。なお、回り止めピン207は、シャンク41の孔に植え込まれている。
【００５２】
<第２クリンプハイト調整部材221>
第２クリンプハイト調整部材221も、全体として円筒形の部材であり、奥側から手前側に、奥端面221b、奥円筒面221d、平取り部221g、段部221h、手前細円筒面221k、抜け止め凹溝221mを有する。また、中心部に貫通孔221pが形成されている。第２クリンプハイト調整部材221は、図２・図３に示すように、シャンク41の下ダイヤル穴41p内に、回動可能に嵌合する。
【００５３】
調整部材221の奥端面221bは、下ダイヤル穴41pの奥壁41vに当接する位置と、手前に離れる位置（図８を参照しつつ詳細後述）をとりうる。奥円筒面221dは、下ダイヤル穴41pの内面41pに嵌合する。平取り部221gは、円筒面が複数の深さで削ぎ落とされた多角形断面の部位であり、後述するように、第２クリンパー58の上端面58gに対して、複数の高さの当接面を提供する。
【００５４】
手前細円筒面221kは、奥円筒面221dや平取り部221gよりも細い径の円筒面であり、手前側に延びている。この手前細円筒面221kは、図３に分かり易く示すように、後述する第３クリンプハイト調整部材231が外嵌合して、回動・前後摺動する面である。平取り部221gと手前細円筒面221kとの間の段部221hには、回り止め用のピン穴221jが開けられている。手前細円筒面221kの手前側には、一段掘り込まれた（細径の）抜け止め凹溝221m（図１）となっている。この抜け止め凹溝221mには、次述するツマミ部材227の抜け止め用ネジ228の下端が入り込んで、第２クリンプハイト調整部材221に対してツマミ部材227が軸方向に抜け止めされるとともに、円周方向に回り止めされる。
【００５５】
ツマミ部材227は、リング状の部材であって、その内孔227pには、第２クリンプハイト調整部材221の抜け止め凹溝221mの部分が入る。そして、上述の抜け止め用ネジ228が、ネジ孔227fにねじ込まれて、第２クリンプハイト調整部材221に対してツマミ部材227が軸方向に抜け止めされるとともに、円周方向に回り止めされる。
【００５６】
ツマミ部材227の外周面には、ローレット加工がしてあり、指が滑りにくくなっている。ツマミ部材227の手前端面227tには、円周状に数字０〜９が刻印されており、第２クリンプハイト調整部材221の回動位置すなわち第２クリンパー58のクリンプハイト（圧着高さ）の調整レベルを表示している。ツマミ部材227の中心部には、図３に示すように、貫通孔227pが貫通している。ツマミ部材227の奥端面227bには、大バネ223の手前側端が当接している（その作用については図９を参照しつつ後述する）。
【００５７】
第２クリンプハイト調整部材221の中心部には、図３に分かり易く示すように、貫通孔221pが貫通している。貫通孔221pの奥側には、内孔段部221cが形成されており、その奥（最奥）は小径孔221wとなっていて、奥端面221bの中心に開口している。貫通孔221p内には、ネジ225とバネ235が入っている。ネジ225の奥側は、上記小径孔221wを通って、シャンク下ダイヤル穴41pの奥のメネジ41yにねじ込まれている。バネ235は、ネジ225の外周に嵌合しており、バネ235の奥端は内孔段部221cに当たっており、手前側端はネジ225の頭225rの奥段部に当たっている。このバネ235は、圧縮バネであって、第２クリンプハイト調整部材221を奥側に付勢している。
【００５８】
第２クリンプハイト調整部材221の奥端面221bには、円周方向に１０箇所の回り止め穴221xが掘り込まれている（図ではそのうちの一箇所のみを示す）。この回り止め穴221xに回り止めピン229が入ると、調整部材221は回り止めされる。調整部材221が手前側に引かれてバネ235が縮むと、回り止め穴221xから回り止めピン229が抜けて、調整部材221は回動可能となる（図８参照）。なお、回り止めピン229は、シャンク41の孔に植え込まれている。
【００５９】
<第３クリンプハイト調整部材231>
第３クリンプハイト調整部材231は、手前側が円錐台形のツマミ部231rで、奥側が平取り部231gとなっている。奥側の端面は奥端面231bである。調整部材231の中心部には、貫通孔231pが形成されている。第３クリンプハイト調整部材231は、図３に分かり易く示すように、第２クリンプハイト調整部材221の手前細円筒面221kの外周に嵌合している。同調整部材231の手前側のツマミ部231rは、シャンク41の下ダイヤル穴41pから手前側に出ており、奥側の平取り部231gは、下ダイヤル穴41pの手前側部分内に収容されている。
【００６０】
第３クリンプハイト調整部材231の奥端面231bは、第２クリンプハイト調整部材221pの段部221hに当接する位置と手前に離れる位置（詳細は図９を参照しつつ後述）をとりうる。平取り部231gは、円筒面が複数の深さで削ぎ落とされた多角形断面の部位であり、後述するように、第３クリンパー57の上端面57gに対して、複数の高さの当接面を提供する。
【００６１】
ツマミ部231rの外周面には、ローレット加工がしてあり、指が滑りにくくなっている。ツマミ部231rの手前端面231tには、円周状にローマ字Ａ〜Ｊが刻印されており、第３クリンプハイト調整部材231の回動位置、すなわち第３クリンパー57のクリンプハイト（圧着高さ）の調整レベルを表示している。
【００６２】
第３クリンプハイト調整部材231の中心部には、図３に分かり易く示すように、貫通孔231pが貫通している。貫通孔231pの奥側には、内孔段部231cが形成されており、その奥は小径孔231wとなっている。貫通孔227p内の手前側大径部には、大バネ223が入っている。大バネ223の奥端は、内孔段部231cに当たっており、手前側端はツマミ部材227の奥の面227bに当たっている。この大バネ223は、圧縮バネであって、第３クリンプハイト調整部材231を奥側に付勢している。
【００６３】
第３クリンプハイト調整部材231の奥端面231bには、回り止め穴231xが掘り込まれている（同穴231xは円周方向に１０箇所設けられているが、図では一箇所のみを示す）。この回り止め穴231xに回り止めピン239が入ると、調整部材231は回り止めされる。調整部材231が手前側に引かれて大バネ223が縮むと、回り止め穴231xから回り止めピン239が抜けて（図９参照）、調整部材231は回動可能となる。
【００６４】
次に、各クリンパーのクリンプハイト（圧着高さ）調整機構の作用について、整理して説明する。
<第１クリンパー59のクリンプハイト調整作用>
図４に分かり易く示すように、ラムボルト102の底面102dと、第１クリンプハイト調整部材201の平取り部201gにおける10箇所の高さの異なる当接面のうちの、一番上に回ってきている当接面が当接し、これにより、シャンク41の上ダイヤル穴41mの中心の高さが決まる。すると、シャンク41のラムボルト102に対する高さが決まり、シャンク41の上大ブロック部41dの下面41sの高さが決まる。その結果、同下面41sに当接する（押下げられる）第１クリンパー59のシャンク当接部59gの高さが決まり、ラムボルト102の下死点における、第１クリンパー59のカシメ凹部59bの高さ（クリンプハイト）が決まる。
【００６５】
第１クリンパー59のクリンプハイトを変えるには、第１クリンプハイト調整部材201を回して、その平取り部201gにおける10箇所の高さの異なる当接面のうち、一番上に位置させるものを替える。その際は、まず、シャンク41を上死点まで上昇させて、調整部材平取り部201gと、ラムボルト102の下端面102dとの間に少し隙間を持たせる。
【００６６】
そして、図７に示すように、第１クリンプハイト調整部材201のツマミ部201rをつまんで手前側に引く（矢印参照）。すると、バネ203が縮んで、調整部材201が手前側に動き、調整部材奥端面201bの回り止め穴201xから、回り止めピン207が抜けて、第一調整部材201は回動可能となる。そこで、手前側端面201tのダイヤル数字のうち、所望の数字が一番上にくるように、ツマミ部201rを回す。所望の数字が上にきたら、ツマミ部201rを引くのをやめて、回り止め穴201xと回り止めピン207の円周方向位置が合うと、バネ203の付勢力で第１クリンプハイト調整部材201が奥側に押され、回り止め穴201xに回り止めピン207が嵌って、調整部材201の回動角度が、調整後の角度に固定される。
【００６７】
このように第１クリンプハイト調整部材201の角度調整を行うと、この例の構造では、シャンク41の高さが変わって、下ダイヤル穴41pの中心位置も変わる。その結果、第２・第３クリンプハイト調整部材221・231の高さも変わり、第２・第３クリンパー58・57のクリンプハイトも変わる。したがって、第２・第３クリンパー58・57のクリンプハイトを変えない場合には、上記下ダイヤル穴41pの中心位置の変化をキャンセルする調整を行う。
【００６８】
<第２クリンパー58のクリンプハイト調整>
図５に分かり易く示すように、第２クリンプハイト調整部材221の平取り部221gにおける10箇所の高さの異なる当接面のうち、一番下に存在する当接面が、第２クリンパー58の上端面58g当接し、同面58gの高さが決まる。これにより、シャンク41の下ダイヤル穴41pの中心位置に対する第２クリンパー58の高さが決まり、シャンク41の下死点における第２クリンパー58のカシメ凹部58bの高さ、すなわちクリンプハイトが決まる。
【００６９】
第２クリンパー58のクリンプハイトを変えるには、第２クリンプハイト調整部材221を回して、その平取り部221gにおける10箇所の高さの異なる当接面のうち、一番下に位置させるものを替える。その際は、まず、シャンク41を上死点まで上昇させて、調整部材平取り部221gと、第２クリンパー58の上端面58gとの間に少し隙間を持たせる。
【００７０】
そして、図８に示すように、第２クリンプハイト調整部材221のツマミ部材227をつまんで手前側に引く（矢印参照）。すると、バネ235が縮んで、調整部材221が手前側に動き、調整部材奥端面221bの回り止め穴221xから、回り止めピン229が抜けて、第二調整部材221は回動可能となる。そこで、ツマミ部材227の手前側端面227tのダイヤル数字のうち、所望の数字が一番下にくるように、ツマミ部材227を回す。所望の数字が下にきたら、ツマミ部材227を引くのをやめて、回り止め穴221xと回り止めピン229の円周方向位置が合うと、バネ235の付勢力で第２クリンプハイト調整部材221が奥側に押され、回り止め穴221xに回り止めピン229が嵌って、調整部材221の回動角度が、調整後の角度に固定される。
【００７１】
このように第２クリンプハイト調整部材221の角度調整を行うと、この例の構造では、第３クリンプハイト調整部材231も回る。すると、その平取り部231gも回って、一番下の当接面が変わり、第３クリンパー57のクリンプハイトも変わる。したがって、第３クリンパー57のクリンプハイトを変えない場合には、第３クリンプハイト調整部材231の角度変化をキャンセルする調整を行う。
【００７２】
<第３クリンパー57のクリンプハイト調整>
図６に分かり易く示すように、第３クリンプハイト調整部材231の平取り部231gにおける10箇所の高さの異なる当接面のうち、一番下に存在する当接面が、第３クリンパー57の上端面57g当接し、同面57gの高さが決まる。これにより、シャンク41の下ダイヤル穴41pの中心位置に対する第３クリンパー57の高さが決まり、シャンク41の下死点における第３クリンパー57のカシメ凹部57bの高さ、すなわちクリンプハイトが決まる。
【００７３】
第３クリンパー57のクリンプハイトを変えるには、第３クリンプハイト調整部材231を回して、その平取り部231gにおける10箇所の高さの異なる当接面のうち、一番下に位置させるものを替える。その際は、まず、シャンク41を上死点まで上昇させて、調整部材平取り部231gと、第３クリンパー57の上端面57gとの間に少し隙間を持たせる。
【００７４】
そして、図９に示すように、第３クリンプハイト調整部材231のツマミ部231rをつまんで手前側に引く（矢印参照）。すると、バネ223が縮んで、調整部材231が手前側に動き、調整部材奥端面231bの回り止め穴231xから、回り止めピン239が抜けて、第三調整部材231は回動可能となる。そこで、ツマミ部231rの手前側端面231tのローマ字のうち、所望の字が一番下にくるように、ツマミ部231rを回す。所望の字が下にきたら、ツマミ部231rを引くのをやめて、回り止め穴231xと回り止めピン239の円周方向位置が合うと、バネ223の付勢力で第３クリンプハイト調整部材231が奥側に押され、回り止め穴231xに回り止めピン239が嵌って、調整部材231の回動角度が、調整後の角度に固定される。
【００７５】
以上、本発明の実施形態の一つを説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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