(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
和紙原料と水と粘剤とを含む紙料液を調製する紙料液調製工程と、
前記紙料液にハイドロゲルを分散しハイドロゲル分散紙料液を調製するハイドロゲル分散紙料液調製工程と、
所望するランプシェードの形状に合わせて準備された型の表面に、所望する模様に対応して染料を塗布する染料塗布工程と、
前記ハイドロゲル分散紙料液を前記型上に堆積させるハイドロゲル分散紙料液堆積工程と、
前記型上に堆積された前記ハイドロゲル分散紙料液を乾燥させて、和紙立体形状物を形成するハイドロゲル分散紙料液乾燥工程と、
乾燥した前記和紙立体形状物の表面から前記染料を溶解させる溶剤を浸透させて、前記型の表面に塗布された前記染料を、前記和紙立体形状物に転写する染料転写工程と
を備えていることを特徴とするランプシェードの製造方法。
【請求項２】
前記染料塗布工程において、前記染料として油性染料を用い、
前記染料転写工程において、前記溶剤として有機溶剤を用いる
ことを特徴とする請求項１に記載のランプシェードの製造方法。
【請求項３】
前記ハイドロゲル分散紙料液堆積工程が、スプレーガンを用いて前記ハイドロゲル分散紙料液を前記型の表面に吹き付けることにより、前記ハイドロゲル分散紙料液を堆積させる工程であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のランプシェードの製造方法。
【請求項４】
前記スプレーガンの吹き付け口径が２〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のランプシェードの製造方法。
【請求項５】
前記ハイドロゲル分散紙料液堆積工程と前記ハイドロゲル分散紙料液乾燥工程とを３〜６回繰り返して、前記和紙立体形状物を作成することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のランプシェードの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のランプシェードの製造方法を用いて製造されていることを特徴とするランプシェード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプシェードとその製造方法、詳しくは、複雑な立体形状でありながら複雑な模様が施された和紙材料製のランプシェードとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、和紙材料を用いたランプシェードが、天然素材感を有すると共にインテリア性にも優れていることなどから広く好まれている。
【０００３】
このような和紙材料を用いたランプシェードは、一般的に、竹ひごなどを用いて作製された骨組の表面に和紙材料を貼り付けることにより製造されている。しかし、このような方法では、通常、四角柱型などの単純な形状のランプシェードしか作ることができず、複雑な立体形状のランプシェードを作ることは容易ではなかった。
【０００４】
そこで、近年では、和紙原料、水、粘剤を含む紙料液にハイドロゲルを分散させて調製したハイドロゲル分散紙料液を、所望するランプシェードの形状に合わせて準備された型に吹き付けて、紙料を堆積、乾燥させることにより、所望する複雑な形状の和紙立体形状物を作製して、ランプシェードとする技術が開発されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５３８６７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した方法を用いてランプシェードを製造した場合、複雑な形状の和紙立体形状物を作製することはできるものの、その表面に複雑な模様を施すことが難しいため、現状は、単純な模様が施されたランプシェードが提供されるに留まっている。
【０００７】
そこで、本発明は、複雑な立体形状でありながら、複雑な模様が施された和紙材料製のランプシェードとその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
和紙原料と水と粘剤とを含む紙料液を調製する紙料液調製工程と、
前記紙料液にハイドロゲルを分散しハイドロゲル分散紙料液を調製するハイドロゲル分散紙料液調製工程と、
所望するランプシェードの形状に合わせて準備された型の表面に、所望する模様に対応して染料を塗布する染料塗布工程と、
前記ハイドロゲル分散紙料液を前記型上に堆積させるハイドロゲル分散紙料液堆積工程と、
前記型上に堆積された前記ハイドロゲル分散紙料液を乾燥させて、和紙立体形状物を形成するハイドロゲル分散紙料液乾燥工程と、
乾燥した前記和紙立体形状物の表面から前記染料を溶解させる溶剤を浸透させて、前記型の表面に塗布された前記染料を、前記和紙立体形状物に転写する染料転写工程と
を備えていることを特徴とするランプシェードの製造方法である。
【０００９】
本発明者は、上記した課題の解決について、鋭意検討を行った結果、和紙立体形状物を形成するための型は表面が滑らかであり、さらに染料が滲みにくいため、従来のような形成後の和紙立体形状物の表面に直接模様を施す場合に比べて、遥かに緻密で複雑な模様を施すことができると考えた。そして、和紙立体形状物の形成に先立って、予め、所望する模様に対応して型の表面に染料を塗布し、これを型の表面から和紙立体形状物に転写させることにより、上記課題が解決されて、複雑な立体形状でありながら、所望する複雑な模様が施された和紙材料製のランプシェードを製造することができることに思い至り本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、この方法の場合、滑らかであり、さらに染料が滲みにくい型の表面に、筆などを用いて様々な染料で多種多様に模様を施すことができるため、従来に比べて、遥かに緻密で複雑な模様を施すことができ、従来は不可能であった５ｍｍ以下という細い線の間隔の模様を容易に形成させることができる。
【００１１】
そして、型の表面に施された模様を、和紙立体形状物の表面から染料を溶解させる溶剤を浸透させることにより、型の表面に塗布された染料が溶解されて、和紙立体形状物の中を表面に向けて滲み出していくため、その後、溶剤を乾燥させることにより、型に施された緻密で複雑な模様を和紙立体形状物の表面まで転写させることができる。この結果、所望する複雑な模様が表面に施されたランプシェードを製造することができる。
【００１２】
また、転写に際して、染料を溶解させて和紙立体形状物の表面に滲み出させるため、適宜溶剤を選択してその滲み出し状況を制御することにより、和紙材料製のランプシェードで多く好まれる「ぼかし」や「グラデーション」が効いた温かみのある独特の風合いの模様でも容易に形成させることができ、従来では得られなかった優れた外観のランプシェードを製造することができる。
【００１３】
また、形成された和紙立体形状物を型から外して模様付けを行う従来の方法と異なり、和紙立体形状物の形成と模様付けとを連続した一連の工程の下で行うことができるため、緻密で複雑な模様が形成されたランプシェードを効率良く製造することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、
前記染料塗布工程において、前記染料として油性染料を用い、
前記染料転写工程において、前記溶剤として有機溶剤を用いる
ことを特徴とする請求項１に記載のランプシェードの製造方法である。
【００１５】
型表面に模様を施すための染料としては、型上に堆積させたハイドロゲル分散紙料液に溶解することを防止するという観点から、油性染料が好ましく、このような油性染料として、例えば、市販の油性マーカーなどを挙げることができる。
【００１６】
また、油性染料を用いる場合、溶剤としては、型や乾燥した和紙立体形状物を溶かすことなく、油性染料だけを溶かす有機溶剤が好ましく、このような有機溶剤として、例えば、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、プロパノール、キシレン、トルエン、ベンゼン、ヘキサン、デカン、酢酸エチルなどを挙げることができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明は、
前記ハイドロゲル分散紙料液堆積工程が、スプレーガンを用いて前記ハイドロゲル分散紙料液を前記型の表面に吹き付けることにより、前記ハイドロゲル分散紙料液を堆積させる工程であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のランプシェードの製造方法である。
【００１８】
スプレーガンを用いてハイドロゲル分散紙料液を型の表面に吹き付けることにより、ハイドロゲル分散紙料液を型上に容易に均質に堆積させることができる。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明は、
前記スプレーガンの吹き付け口径が２〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のランプシェードの製造方法である。
【００２０】
スプレーガンの吹き付け口径（スプレー口径）が大き過ぎる場合には堆積物にムラが発生する恐れがある一方で、小さ過ぎる場合には詰まりが発生する恐れがあるため、吹き付け口径は、２〜２０ｍｍであることが好ましく、６ｍｍ程度であるとより好ましい。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明は、
前記ハイドロゲル分散紙料液堆積工程と前記ハイドロゲル分散紙料液乾燥工程とを３〜６回繰り返して、前記和紙立体形状物を作成することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のランプシェードの製造方法である。
【００２２】
上記のように、ハイドロゲル分散紙料液堆積工程とハイドロゲル分散紙料液乾燥工程とを複数回繰り返すことにより、厚みが均一な高品質の和紙立体形状物とすることができる。このとき、ハイドロゲル分散紙料液堆積工程とハイドロゲル分散紙料液乾燥工程を繰り返す回数としては、製造後のランプシェードの品質と製造効率との両方の観点から、３〜６回が好ましい。
【００２３】
また、請求項６に記載の発明は、
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のランプシェードの製造方法を用いて製造されていることを特徴とするランプシェードである。
【００２４】
上記した各製造方法を用いて製造されていることにより、複雑な立体形状でありながら複雑な模様が施された優れた外観品質のランプシェードを提供することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、複雑な立体形状でありながら、複雑な模様が施された和紙材料製のランプシェードとその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るランプシェードの製造方法を模式的に説明する図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係るランプシェードの製造方法において用いられる型を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。
【００２８】
図１は本実施の形態に係るランプシェードの製造方法を模式的に説明する図である。本実施の形態においては、従来とは異なり、図１に示すように、ハイドロゲル分散紙料液５を堆積させる前に型２の表面に染料が塗布されて、模様３が施されている。以下、工程順に説明する。
【００２９】
（１）紙料液調製工程
まず、和紙原料と水と粘剤とを所定の比率で混合して紙料液を調製する。具体的には和紙原料である楮、パルプ塊及び所定の濃度で粘剤を溶解させた水を、所定の比率で攪拌槽に投入して撹拌することにより紙料液を調製する。
【００３０】
粘剤としては、和紙抄紙用合成粘剤として一般に用いられている粘剤を使用することができる。この粘剤を添加することにより、ハイドロゲル分散紙料液を型に吹き付けたときに液が流下することを抑制して、型の表面にハイドロゲル分散紙料液を均一に堆積させることを容易にすることができる。このような粘剤としては、例えば、ポリエチレンオキサイド−アクリルアミド共重合物を主な組成とする粘剤（例えば、明成化学工業株式会社製  アルコックスＫ−２）などを挙げることができる。
【００３１】
（２）ハイドロゲル分散紙料液調製工程
次に、上記した紙料液にハイドロゲルを分散させてハイドロゲル分散紙料液を調製する。ハイドロゲルは、多量の水分を吸収保持するという性質を有しており、粘剤と共に添加することにより、和紙原料を型上に安定的に堆積させることができる。
【００３２】
ハイドロゲルとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）ハイドロゲルが好ましく用いられる。このＣＭＣハイドロゲルは、ＣＭＣと水との混練物からなるペーストに電子線などの電離放射線を照射することにより得られ、ゲル分率が１０〜８０％、より好ましくは４０〜７０％のものが用いられる。
【００３３】
（３）染料塗布工程
上記した工程と並行して、型の表面に染料を塗布して、予め、ランプシェードの模様に対応した模様３を施す。
【００３４】
（ａ）型の準備
まず、所望するランプシェードの形状に合わせた形状の型２を準備する。このような型としては、従来の型をそのまま用いることができ、例えば、空気を供給することにより図１に示す所望の型形状とすることができるようなゴム製の風船タイプの型２を用いることができる。
【００３５】
型としては、また、図２に示すような複数のブロック１１が組合わされた木製の型１を用いることもできる。なお、図２において破線はブロック１１の継ぎ目を示している。
【００３６】
（ｂ）染料の塗布
以下、再度、図１を用いて説明する。次に、準備した型２の表面に染料を用いて模様３を施す。このとき、前記したように、型２の表面は、形成後の和紙立体形状物の表面に比べて滑らかであり、さらに塗布された染料が滲みにくいため、筆などを用いて様々な染料で多種多様に模様を施すことにより、従来のような和紙立体形状物に直接模様を施す場合よりも、遥かに緻密で複雑な模様を施すことができる。
【００３７】
（４）ハイドロゲル分散紙料液堆積工程
次に、表面に模様が施された型上に、ハイドロゲル分散紙料液を堆積させる。具体的には、図１に示すように、模様３が施された風船タイプの型２の表面に、スプレーガン４を用いてハイドロゲル分散紙料液５を吹き付ける。この時、前記したように、ハイドロゲル分散紙料液には粘剤が含有されているため、型２に吹き付けられたハイドロゲル分散紙料液５が流下せず、型２の表面に均一にハイドロゲル分散紙料液５を堆積させることができる。
【００３８】
なお、吹き付けるハイドロゲル分散紙料液５の量は、所望するランプシェードのサイズに応じて適宜調節する。
【００３９】
また、スプレーガン４の吹き出し口の口径（スプレー口径）が大き過ぎる場合には堆積物にムラが発生する恐れがある一方で、小さ過ぎる場合には詰まりが発生する恐れがあるため、スプレー口径は、２〜２０ｍｍであることが好ましく、６ｍｍ程度であるとより好ましい。
【００４０】
（５）ハイドロゲル分散紙料液乾燥工程
次に、型２上に堆積されたハイドロゲル分散紙料液を乾燥させることにより、型２の形状に応じた和紙立体形状物を形成させる。なお、上記したハイドロゲル分散紙料液堆積工程と本工程とは、複数回、例えば３〜６回程度繰り返し行うことが好ましい。これにより、より均一な厚みの和紙立体形状物を形成することができる。このとき、１回のハイドロゲル分散紙料液堆積工程で５００ｍｌ程度のハイドロゲル分散紙料液５を型２に吹き付けることが好ましい。
【００４１】
（６）染料転写工程
次に、型２の表面に塗布された染料を和紙立体形状物に転写する。具体的には、型２上の和紙立体形状物の表面から、型２に塗布された染料を溶解させる溶剤を浸透させる。これにより、溶剤が和紙立体形状物内を通って型２の表面にまで届き、型２表面の模様３の染料を溶解させる。
【００４２】
溶剤は、使用する染料との関係で適宜変更することが好ましい。例えば、上記のように、油性の染料を用いている場合には、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、プロパノール、キシレン、トルエン、ベンゼン、ヘキサン、デカン、酢酸エチルなどの有機溶剤が用いられる。また、溶剤を浸透させる方法としては、和紙立体形状物の表面からスプレーなどを用いて溶剤を吹き付ける方法や刷毛などを用いて溶剤を塗布する方法などを用いることができる。
【００４３】
そして、溶剤に溶解した染料は、和紙立体形状物の中を表面に向けて滲み出していき、和紙立体形状物の表面から溶剤が蒸発する一方で、染料が和紙立体形状物の表面に残る。この結果、型２に施された模様が和紙立体形状物の表面に転写されて、所望する複雑な模様が施された和紙立体形状物が得られる。
【００４４】
（７）型抜き工程
最後に、模様が転写された和紙立体形状物から型２を抜き取る。型２の抜き取り方法として、図１に示すような風船タイプの型２の場合には、型２から空気を抜いて縮小させることにより、乾燥後の和紙立体形状物から容易に型抜きを行うことができる。一方、図２に示すような木製の型１の場合は各ブロック１１を分解して個別に抜いていくことにより、乾燥後の和紙立体形状物から容易に型抜きを行うことができる。なお、和紙立体形状物から抜き取った型は、洗浄して染料を除去することにより、繰り返し使用することができる。
【００４５】
本実施の形態によれば、前記したように、和紙立体形状物よりも滑らかであり、かつ、染料が滲みにくい型の表面に、筆などを用いて様々な染料で多種多様に模様が施しており、この模様を型から和紙立体形状物に転写しているため、線の間隔が５ｍｍ程度もしくはそれ以下という従来に比べて、遥かに緻密で複雑な模様のランプシェードを製造することができる。
【００４６】
また、溶剤を適宜選択して染料の滲み出し状況を制御することにより、「ぼかし」や「グラデーション」を形成させることもできるため、和紙材料製のランプシェードに独特の風合いの模様でも容易に形成させて、従来では得られなかった優れた外観のランプシェードを製造することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例に基づき、本発明をより具体的に説明する。
【００４８】
１．ハイドロゲル分散紙料液の調製
下記配合（質量比率）のハイドロゲル分散紙料液を調製した。
水                          ：９８．６％
楮                          ：  ０．７％
パルプ                      ：  ０．５％
粘剤（アルコックスＫ−２）  ：  ０．１％
ＣＭＣハイドロゲル          ：  ０．１％
【００４９】
上記のハイドロゲル分散紙料液は、ＣＭＣハイドロゲルを水（温水）に溶解してＣＭＣハイドロゲル溶液とし、水、楮、パルプ塊および粘剤が溶解された紙料液と混合した後、２０メッシュ程度のメッシュ部材を用いて余分の水を除去することにより調製した。
【００５０】
２．型の準備および型への染料塗布
風船タイプのゴム製の型を準備し、この型を直径３００ｍｍの球状に膨らませた状態で、型の表面に、太さ１ｍｍの線が２ｍｍ間隔で３本描かれた模様を市販の黒色の油性マーカーを用いて描いた。
【００５１】
３．和紙立体成形物の形成
口径６ｍｍのスプレーガンにハイドロゲル分散紙料液を充填して、模様が施された型上に０．４５ＭＰａのスプレー圧で吹き付けた。なお、本実施例においては、５００ｍｌのハイドロゲル分散紙料液を、約６０分間隔で３回吹き付けて型上に堆積させた。その後、これを乾燥させて、型上に球形の和紙立体成形物を形成した。
【００５２】
４．染料転写および型抜き
乾燥させた和紙立体成形物の表面に酢酸ブチルを吹き付けて浸透させることにより、型表面に塗布した染料を溶解し、紙立体成形物に滲み出させ、型に施された模様を和紙立体成形物に転写した。その後、酢酸ブチルを乾燥させて風船タイプの型から空気を抜いて型抜きを行い、模様付きのランプシェードを作製した。
【００５３】
５．転写された模様の評価
作製されたランプシェードの表面を目視により調べた結果、本実施例においては、型の表面に描かれた全ての線が明確に分離したまま和紙立体成形物の表面に転写されており、５ｍｍ以下という従来ではなし得なかった狭い間隔の模様であるにもかかわらず、隣接する線が互いに繋がっていなかった。
【００５４】
このことから、予め型の表面に染料により模様を施し、この模様を型上に形成された和紙立体成形物に転写させることにより、作製した和紙立体成形物に直接模様を施すような従来の方法に比べて、緻密な模様が正確に施されたランプシェードを製造することができることが確認された。
【００５５】
以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１、２      型
３          模様
４          スプレーガン
５          ハイドロゲル分散紙料液
１１        ブロック
【図１】
0006569854.tif 000002
【図２】
0006569854.tif 000003