(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子の一方側の光学面及び周辺面に対応する形成面を先端に設けた入れ子と、
前記入れ子を保持する型板と、
前記入れ子を前記型板の凹部に対して型合わせ面側から固定する固定具とを備え、
前記固定具は、前記入れ子の上部に設けた当接部に接する側にテーパー部を有し、
前記入れ子は、前記当接部として前記固定具の前記テーパー部に対向する面取り形状を有し、
前記固定具の前記テーパー部のテーパー角度は、前記入れ子の前記当接部のテーパー角度よりも大きく、
前記固定具は、前記型合わせ面側から前記入れ子を１か所で固定することによって、前記型板に対する前記入れ子の前記型合わせ面に沿った方向の位置決めと、前記型合わせ面に対する傾き調整とを行う、光学素子用の成形金型。
【請求項２】
前記入れ子は、角柱状形状を有し、角柱の角部の切り欠きに対応して前記当接部を有する、請求項１に光学素子用の成形金型。
【請求項３】
前記固定具は、前記入れ子の前記型合わせ面側に設けられた前記当接部に接した状態で前記型合わせ面の奥に配置される、請求項１及び２のいずれか一項に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項４】
前記固定具は、前記テーパー部の角度が異なる点を除いて略同一形状を有する複数の部材から選択される、請求項１から３までのいずれか一項に光学素子用の成形金型。
【請求項５】
前記入れ子の裏側に前記入れ子の一部として固定され、入れ子本体を前記型合わせ面に対して傾斜させる姿勢調整部品を有する、請求項１から４までのいずれか一項に光学素子用の成形金型。
【請求項６】
前記姿勢調整部品は、前記入れ子本体の下部に接続された板状の台座である、請求項５に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項７】
前記姿勢調整部品は、４５°〜９０°のピッチで回転位置を調整する回転台座である、請求項５及び６のいずれか一項に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項８】
前記姿勢調整部品は、厚みが異なる点を除いて略同一形状を有する複数の部材から選択される、請求項５から６までのいずれか一項に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項９】
前記入れ子の側面に取り付けられ前記型板の前記凹部に対する前記入れ子の前記型合わせ面に沿った方向の位置を微調整するスペーサーを有する、請求項１から８までのいずれか一項に光学素子用の成形金型。
【請求項１０】
前記スペーサーは、厚みが異なる点を除いて略同一形状を有する複数の部材から選択される、請求項９に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項１１】
前記光学素子は、複眼レンズである、請求項１から１０までのいずれか一項に光学素子用の成形金型。
【請求項１２】
光学素子の一方側の光学面及び周辺面に対応する形成面を先端に設けた入れ子を有する転写部分と、前記入れ子を保持する型板を有する枠部分とを用いた光学素子の製造方法であって、
前記入れ子を前記型板の凹部に対して型合わせ面側から固定する固定具を用い、
前記固定具は、前記入れ子の上部に設けた当接部に接する側にテーパー部を有し、
前記入れ子は、前記当接部として前記固定具の前記テーパー部に対向する面取り形状を有し、
前記固定具の前記テーパー部のテーパー角度は、前記入れ子の前記当接部のテーパー角度よりも大きく、
前記固定具が、前記型板に対する前記入れ子の前記型合わせ面に沿った方向の位置決めと、前記型合わせ面に対する傾き調整とを行う、光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像光学系、光ピックアップ装置等に組み込まれる光学素子用の成形金型及び当該成形金型を用いた光学素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学素子の高精度化に伴い、成形金型も高い精度が要求されている。例えば、光学素子であるレンズにおいてコマ収差の原因となる光学面の傾き（チルト）を解消するため、成形金型の入れ子のチルト（軸倒れ）を調整する必要がある。【０００３】
射出成形用の成形金型の入れ子のチルトを調整するため、光学面を有するコア部の底面に対向してコア部を支持しつつ傾斜させるチルト調整機構を設けたものがある。このチルト調整機構において、光学面用の金型部品を支持する３つの鋼球のサイズを変更することによって、コア部のチルト量及び方向の調整を可能にしている（特許文献１参照）。ここで、特許文献１の成形金型の入れ子は、根元側が太く、成形面の反対側から組み込まれている。そのため、チルト調整は、成形面の反対側で行う必要がある。
別の成形金型として、入れ子とスリーブ（周辺型部）との間に３つの圧電素子を設けたものがある（特許文献２参照）。特許文献２の成形金型においては、成形品のチルトを検出し、この検出チルト量に応じて圧電素子を膨張又は圧縮させることで、入れ子のチルト調整をする。
さらに別の成形金型として、型板の溝部に金型部品をテーパー面同士を合致させるように組み込むことで、楔作用の締め付けを利用して隙間なく金型部品を固定したものがある（特許文献３参照）。特許文献３の成形金型では、型合わせ面から金型部品を出し入れできるため、作業性が良くなり、型合わせ面（パーティング面）方向の再現性も得られる。【０００４】
しかしながら、特許文献１の成形金型では、３つの鋼球でチルト量を調整するため、３点間の高さ調整が複雑になるおそれがある。また、射出成形時の射出圧によって鋼球の変形等が発生する可能性もあるため、成形の再現性や安定性についても懸念がある。さらに、チルト調整を成形面の反対側で行っており、作業性があまり良くない。
また、特許文献２の成形金型では、入れ子を固定するにはいずれも根元側からスリーブ内に収める必要があり、チルト調整やメンテナンスの際に入れ子を容易に取り出せず、作業性があまり良くない。また、入れ子をチルトさせる分、スリーブとの間にクリアランスができてしまい、型合わせ面に沿った方向の位置を再現することが難しい。
また、特許文献３の成形金型では、型板の溝部内に配置される金型部品の側面に当接する突き当て面の垂直度が悪い場合、型合わせ面に対して入れ子がチルトしてしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３０１７４４号公報
【特許文献２】特開平１−９７６１７号公報
【特許文献３】特開２００３−１６６７号公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、入れ子の調整及び交換作業を簡単にし、かつピックアップレンズや複眼レンズのような光学性能規格の厳しいレンズにおいて、成形品のチルトを高精度に調整できる成形金型を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、上記成形金型を用いた光学素子の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る光学素子用の成形金型は、光学素子の一方側の光学面及び周辺面に対応する形成面を先端に設けた入れ子と、入れ子を保持する型板と、入れ子を型板の凹部に対して型合わせ面側から固定する固定具とを備え、固定具は、入れ子の上部に設けた当接部に接する側にテーパー部を有し、入れ子は、当接部として固定具のテーパー部に対向する面取り形状を有し、固定具のテーパー部のテーパー角度は、入れ子の当接部のテーパー角度よりも大きく、固定具は、型合わせ面側から入れ子を１か所で固定することによって、型板に対する入れ子の型合わせ面に沿った方向の位置決めと、型合わせ面に対する傾き調整とを行う。
【０００９】
上記成形金型では、固定具を型合わせ面側から取り付けることにより、入れ子の位置決めとチルト調整とを行うことができる。そのため、上記成形金型は、型板に入れ子を組み込む作業性及びメンテナンス性に優れる。これにより、ピックアップレンズや複眼レンズのような光学性能規格の厳しいレンズにおいて、成形品の成形面のチルト等を高精度に調整することができ、高精度な光学素子を得ることができる。特に、固定具のテーパー部のテーパー角度を入れ子の当接部のテーパー角度よりも大きくして、型合わせ面側で入れ子の当接部と１か所で当接させることにより、型板の凹部の内側の側面が垂直でなくても、入れ子の裏側端が凹部の底面に倣うようにでき、入れ子のチルトを抑えることができる。つまり、型板の凹部の垂直度が悪い場合でも、固定具のテーパー部又は入れ子の当接部のテーパー角度を適切に選択することで、固定具と入れ子との当たり方を変化させ、入れ子の姿勢を調整することができる。
【００１０】
本発明に係る光学素子の製造方法は、光学素子の一方側の光学面及び周辺面に対応する形成面を先端に設けた入れ子を有する転写部分と、入れ子を保持する型板を有する枠部分とを用いた光学素子の製造方法であって、入れ子を型板の凹部に対して型合わせ面側から固定する固定具を用い、固定具は、入れ子の上部に設けた当接部に接する側にテーパー部を有し、入れ子は、当接部として固定具のテーパー部に対向する面取り形状を有し、固定具のテーパー部のテーパー角度は、入れ子の当接部のテーパー角度よりも大きく、固定具が、型板に対する入れ子の型合わせ面に沿った方向の位置決めと、型合わせ面に対する傾き調整とを行う。
【００１１】
上記製造方法では、固定具を型合わせ面側から挿入するように取り付けることにより、入れ子の位置決めとチルト調整とを行うことができる。これにより、ピックアップレンズや複眼レンズのような光学性能規格の厳しいレンズ等の光学素子において、成形品の成形面のチルト等を高精度に調整することができ、高精度な光学素子を得ることができる。特に、固定具のテーパー部のテーパー角度を入れ子の当接部のテーパー角度よりも大きくすることで、型合わせ面側で入れ子の当接部と１か所で当接させることができ、型板の凹部の内側の側面が垂直でなくても、入れ子の裏側端が凹部の底面に倣うようにでき、入れ子のチルトを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る光学素子用の成形金型を組み込んだ成形装置を説明する概念図である。
【図２】図２Ａ及び２Ｂは、成形金型を説明する側方断面図である。
【図３】成形金型によって製造される成形品である光学素子の側方断面図である。
【図４】図４Ａは、成形金型のうち第１金型を型合わせ面からみた平面図であり、図４Ｂは、図４Ａの第１金型のＡＡ矢視断面図であり、図４Ｃは、第１金型のうち固定具周辺の概念的な拡大側方断面図である。
【図５】固定具の取り外し方法を説明する概念図である。
【図６】図６Ａ〜６Ｄは、固定具の取り付け方法を説明する概念図である。
【図７】図７Ａは、第２実施形態に係る光学素子用の成形金型を説明する断面概念図であり、図７Ｂ及び７Ｃは、図７Ａの成形金型のうち回転台座を説明する図であり、図７Ｄは、成形金型の使用方法を説明する図である。
【図８】図８Ａは、第３実施形態に係る光学素子用の成形金型を説明する平面図であり、図８Ｂは、図８Ａの成形金型のうち入れ子に取り付けられた位置調整用スペーサーを説明する図であり、図８Ｃは、入れ子を説明する図である。
【図９】図９Ａは、第４実施形態に係る光学素子用の成形金型を用いて成形される光学素子を説明する平面図であり、図９Ｂは、図９Ａの光学素子の断面図である。
【図１０】第４実施形態に係る光学素子用の成形金型の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
〔第１実施形態〕
以下、本発明に係る光学素子用の成形金型及び光学素子の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１に示すように、成形装置１００は、射出成形を行って成形品ＭＰを作製する本体部分である射出成形機１０と、成形装置１００を構成する各部の動作を統括的に制御する制御装置３０とを備える。
【００１５】
射出成形機１０は、横型の成形機であり、成形金型４０と、固定盤１１と、可動盤１２と、開閉駆動装置１５と、射出装置１６とを備える。射出成形機１０には、これに付随して金型温度調節機４７等も設けられている。射出成形機１０は、固定盤１１と可動盤１２との間に成形金型４０を構成する第１金型４１と第２金型４２とを挟持して両金型４１，４２を型締めすることにより成形を可能にする。
【００１６】
支持フレーム１４上に固定された固定盤１１の内側１１ａは、可動盤１２の内側１２ａに対向しており、第１金型４１を着脱可能に支持している。固定盤１１には、後述するノズル１６ｄを通す開口１１ｂが形成されている。なお、固定盤１１の上部には、取出装置２０が支持され、成形品ＭＰの取り出しを可能にしている。
【００１７】
可動盤１２は、リニアガイド１５ａによって固定盤１１に対して進退移動可能に支持されている。可動盤１２の内側１２ａは、固定盤１１の内側１１ａに対向しており、第２金型４２を着脱可能に支持している。なお、可動盤１２には、エジェクター駆動部４５が組み込まれている。
【００１８】
開閉駆動装置１５は、型締め盤１３に支持されており、リニアガイド１５ａと、動力伝達部１５ｄと、アクチュエーター１５ｅとを備える。動力伝達部１５ｄは、制御装置３０の制御下で動作するアクチュエーター１５ｅからの駆動力を受けて伸縮する。これにより、固定盤１１と可動盤１２とを互いに近接又は離間させることができ、第１金型４１と第２金型４２との型締め又は型開きを行うことができる。
【００１９】
射出装置１６は、シリンダー１６ａ、原料貯留部１６ｂ、スクリュー駆動部１６ｃ等を備える。射出装置１６は、制御装置３０の制御下で適当なタイミングで動作するものであり、樹脂射出用のノズル１６ｄから温度制御された状態で溶融樹脂（被射出溶融物）を射出することができる。
【００２０】
射出成形機１０に付随して設けられた金型温度調節機４７は、両金型４１，４２中に温度制御された熱媒体を循環させる。これにより、成形時に両金型４１，４２の温度を適切な温度に保つことができる。
【００２１】
制御装置３０は、開閉制御部３１と、射出装置制御部３２と、エジェクター制御部３３と、取出装置制御部３４とを備える。開閉制御部３１は、アクチュエーター１５ｅを動作させることによって両金型４１，４２の型閉じ、型締め、型開き等を可能にする。射出装置制御部３２は、スクリュー駆動部１６ｃ等を動作させることによって両金型４１，４２間に形成されたキャビティＣＶ（図Ｂ参照）中に所望の圧力で溶融樹脂を注入させる。エジェクター制御部３３は、エジェクター駆動部４５を動作させることによって型開き時に第２金型４２に残る成形品ＭＰを第２金型４２内から押し出させて離型を行わせる。取出装置制御部３４は、取出装置２０を動作させることによって型開き及び離型後に第２金型４２に残る成形品ＭＰをハンド２１によって把持させて射出成形機１０外に搬出させる。
【００２２】
以下、成形金型４０について詳しく説明する。図２Ａ等に示すように、成形金型４０のうち可動側の第２金型４２は、図１に示す機構によってＡＢ方向に往復移動可能になっている。この第２金型４２を固定側の第１金型４１に向けて移動させ、両金型４１，４２を型合わせ面ＰＳ１，ＰＳ２で型合わせして型締めすることにより、図２Ｂに示すように、光学素子を成形するためのキャビティＣＶと、これに溶融樹脂を供給するための流路である流路空間ＦＣとが形成される。
【００２３】
図２Ｂ等に示すように、第１金型４１と第２金型４２とに挟まれた空間であるキャビティＣＶは、簡略化されて図示されているが、成形品である光学素子としてのレンズＬＰ（図３参照）の形状に対応するものとなっている。
【００２４】
図３に示すように、両金型４１，４２間で成形されるレンズＬＰは、プラスチック製で、光学的機能を有する光学的機能部としての中心部ＬＰａと、中心部ＬＰａから外径方向に延在する環状で平坦なフランジ部ＬＰｂとを備える。このレンズＬＰは、例えば携帯電話、スマートフォン等に組み込まれる撮像レンズを構成する１枚のレンズである。つまり、図示のレンズＬＰと別のレンズ（不図示）とを複数枚組み合わせて積層しレンズ同士を接合すること等によって撮像レンズが得られる。この際、フランジ部ＬＰｂを利用してレンズ同士の接合を行うことが考えられるが、本レンズＬＰの場合、後述するようにフランジ部ＬＰｂが中心部ＬＰａと共通する金型部分によって精密に形成されるので、レンズＬＰの光軸ＯＡが別のレンズ（不図示）の光軸に対して精密に平行となるようにチルト調整しつつ組み上げることができる。なお、両金型４１，４２間で成形されるレンズＬＰは、撮像レンズに限らず、光ピックアップ装置に組み込まれるＮＡ０．７以上の高ＮＡの対物レンズとできる。対物レンズは、例えばＢＤ(blu-ray disc)用の波長の光線に対してＮＡ０．８５等の規格を満たすレンズとすることができ、或いはＢＤ、ＤＶＤ(digital versatile disc)、及びＣＤ(compact disc)用の３波長の光線に対して規格を満たす３波長互換型の対物レンズとすることができる。
【００２５】
図２Ａに戻って、第１金型４１は、固定金型であり、内側すなわち型合わせ面ＰＳ１側に配置される金型部分６０と、外側すなわち図１の固定盤１１側に配置される取付板６４とを備える。このうち、金型部分６０は、複数の部分に分割された分割構造を有するものとなっている。金型部分６０は、複数の入れ子６０ａと型板６０ｂと受板６０ｃと複数の固定具ＦＸ（図４Ａ及び４Ｂ等参照）とを有する。金型部分６０において、型板６０ｂ及び受板６０ｃは不図示のボルト等で互いに固定されている。
【００２６】
金型部分６０のうち入れ子６０ａは、光学面等を転写するための転写部分ＴＳ１である。図４Ａに示すように、入れ子６０ａは、型合わせ面ＰＳ１から見て四角柱形状を有する。入れ子６０ａの先端には、キャビティＣＶを画成すべき形成面５１ａとして、光学転写面５２ａとフランジ転写面５２ｂとが設けられている。光学転写面５２ａは、入れ子６０ａの先端部に形成された曲面状の凹面であり、レンズＬＰを構成する中心部ＬＰａの一方の光学面ＳＯ１を成形するための転写面となっている。フランジ転写面５２ｂは、入れ子６０ａの先端部に形成された軸ＡＸに垂直な環状の平面であり、レンズＬＰを構成するフランジ部ＬＰｂの一方のフランジ面（周辺面）ＳＦ１を成形する転写面である。フランジ面ＳＦ１は、光学面ＳＯ１の成形にも用いられる入れ子６０ａの形成面５１ａによって連続面として成形されるので、光学面ＳＯ１に対する傾斜等を精密に設定可能である。これにより、フランジ面ＳＦ１は、レンズＬＰを別のレンズ（不図示）と接合する際に接合面として利用でき高精度の接合が可能となる。つまり、フランジ面ＳＦ１は、光軸ＯＡに対して精密に垂直に形成可能であるため、レンズＬＰ単品でのチルト調整が可能になるだけでなく、複数のレンズを積み重ねたレンズ群を構成する各レンズ間の相対的チルトを低減することもできる。また、入れ子６０ａの先端面であってフランジ転写面５２ｂの外側の適所には、ゲートやランナーを転写するための凹部が形成されている。各入れ子６０ａは、後述する固定具ＦＸによって型板６０ｂに固定されるが、この固定具ＦＸに対向して当接部ＺＵを有する。この当接部ＺＵは、型合わせ面ＰＳ１側の外周の１か所（平面視でＸＹ方向）に形成され、固定具ＦＸのテーパー部ＴＬに接する。当接部ＺＵは、固定具ＦＸに斜面状に形成されたテーパー部ＴＬに対向して入れ子６０ａに形成された面取り形状又は面取り部であり、より具体的には、平面視でＸＹ方向に面するような面を有する切り欠きである。当接部ＺＵは、入れ子６０ａの先端側に向かって中心寄りとなるようにテーパー角度αで傾斜している。
【００２７】
図２Ａに示す型板６０ｂは、金属製の板状の部材であり、転写部分ＴＳ１の入れ子６０ａを周囲から保持する枠部分ＦＲ１となっている。型板６０ｂは、複数の入れ子６０ａを挿入する複数の入れ子収納孔６１ａと、外部からの溶融樹脂を内部に供給するためのスプルー孔又は口６１ｂとを備える。また、型板６０ｂは、型合わせ面ＰＳ１を形成する端面６１ｃを有する。図４Ａ及び４Ｂ等に示すように、入れ子収納孔６１ａは、入れ子６０ａよりもやや大きい四角柱状の穴となっている。型板６０ｂには、入れ子収納孔６１ａの上部を一部切り欠くようにして固定具ＦＸを嵌め込む段部６１ｅが形成されている。段部６１ｅの底部には、固定具ＦＸを型板６０ｂに固定するための固定用ボルトＭＴ１と螺合可能なネジ穴９２がその軸心に沿ってＺ方向に延びている。
【００２８】
受板６０ｃは、金属製の板状の部材であり、型板６０ｂと取付板６４との間に配置され、型板６０ｂを背後から支持している。受板６０ｃは、型板６０ｂと同様に、外部からの溶融樹脂を内部に供給するためのスプルー口６１ｄを備える。
【００２９】
なお、金型部分６０の内部には、図示を省略するが、成形時及び取り出し時に金型の温度を適切な温度に保つため、図１の金型温度調節機４７からの熱媒体を流通させる温調流路、温度監視用の温度計、加熱用のヒーター等が組み込まれている。温度流路等は、金型温度調節機４７に接続される。
【００３０】
取付板６４は、金属製の板状の部材であり、金型部分６０を背後から支持している。取付板６４は、金型部分６０の型板６０ｂ及び受板６０ｃに設けたスプルー口６１ｂ，６１ｄを延長するように接続されたスプルー口６４ｂを有する。スプルー口６４ｂの根元側には、射出装置１６のノズル１６ｄの先端部を接触させるスプルー口部６５が形成されている。
【００３１】
図４Ａ及び４Ｂに戻って、固定具ＦＸは、転写部分ＴＳ１すなわち入れ子６０ａを型板６０ｂに固定するための型部材である。固定具ＦＸは、入れ子６０ａを型板６０ｂと受板６０ｃとで画成される凹部６３ａを拡張するように設けられた段部６１ｅに対して型合わせ面ＰＳ１側から固定される。固定具ＦＸは、その上端が型合わせ面ＰＳ１よりも後退しており、型合わせ面ＰＳ１より奥に埋め込むように配置されている。これにより、成形金型４０の型締め時において、固定具ＦＸが型合わせ面ＰＳ２と干渉することを防ぐことができる。ここで、凹部６３ａは、型板６０ｂの入れ子収納孔６１ａと、受板６０ｃとで画成される穴部である。固定具ＦＸは、入れ子６０ａの上部に設けた面取り状の当接部ＺＵと接することによって、入れ子６０ａを単に固定するだけでなく、型板６０ｂに対する入れ子６０ａの型合わせ面ＰＳ１に沿った方向の位置決めと、型合わせ面ＰＳ１に対する傾き調整とを行う。固定具ＦＸは、入れ子６０ａの四角柱形状の上部（型合わせ面ＰＳ１側）の角部の切り欠きに対応するものとして設けられている。そのため、入れ子６０ａは、凹部６３ａ内で比較的広い部分と言える底面６３ｂに支持されている。また、上述のとおり、入れ子６０ａは、角柱状形状（具体的には四角柱形状）を有するため、その収納のために設けた角型の凹部６３ａの少なくとも２側面６３ｃよってそれらの少なくとも一部で保持されている。そのため、入れ子６０ａは、型板６０ｂの凹部６３ａに対して安定して固定されている。固定具ＦＸは、全体としては円柱に近い形状を有するが、入れ子６０ａの当接部ＺＵに接する側に切り欠きとしてテーパー部ＴＬを有する。テーパー部ＴＬは、固定具ＦＸの根元側又は型の奥側に向かって中心寄りとなるようにテーパー角度θで傾斜している。固定具ＦＸの略中央には、固定具ＦＸを型板６０ｂから抜き取る抜取用ボルトＭＴ２（図５参照）と螺合するためのネジ穴９１がその軸心に沿ってＺ方向に延びている。固定具ＦＸのネジ穴９１は、型板６０ｂのネジ穴９２や固定用ボルトＭＴ１の外径よりも大きくなっている。
【００３２】
固定具ＦＸは、入れ子６０ａの裏側端６２ａが凹部６３ａの底面６３ｂに倣うように付勢力を与え、型合わせ面ＰＳ１側から入れ子６０ａを１か所で固定する。この際、固定具ＦＸにテーパー部ＴＬを設け、入れ子６０ａの当接部ＺＵと１か所で当接させることにより、凹部６３ａの側面６３ｃが底面６３ｂに対して垂直でなくても、入れ子６０ａの裏側端６２ａが凹部６３ａの底面６３ｂに倣うことで、入れ子６０ａのチルトを抑えることができる。つまり、凹部６３ａの垂直度が悪い場合でも、固定具ＦＸ又は入れ子６０ａのテーパー角度θ，αを適切に選択することで、固定具ＦＸと入れ子６０ａとの当たり方を適切に設定し、入れ子６０ａの姿勢を調整できる。これにより、入れ子６０ａの傾きを１分以下に調整することができる。ここで、テーパー部ＴＬのテーパー角度θは、軸ＡＸに平行な線とを基準としている。具体的には、図４Ｃに示すように、テーパー角度θは、軸ＡＸに平行な線ＭＸ１（固定具ＦＸの型合わせ面ＰＳ１側の端面に垂直な法線又はネジ穴９１の軸ＨＸに平行な線）と、テーパー部ＴＬの面との間の角度である。なお、入れ子６０ａのテーパー角度αは、軸ＡＸに平行な線ＭＸ２と、当接部ＺＵの面との間の角度である。結果的に、テーパー部ＴＬは、表側で当接部ＺＵと当接するが、奥側で当接部ＺＵから離間する。
以上では、入れ子６０ａの対角方向の断面形状に着目して当接部ＺＵやテーパー部ＴＬの断面形状を説明したが、これらの断面形状の角度関係は、入れ子６０ａのＺ方向に延びる軸ＨＸを通る別の断面でも略同様となっている。つまり、固定具ＦＸのテーパー部ＴＬに沿って、受板６０ｃ側で楔状に広がる隙間ＳＰが略一様に形成されている。結果的に、当接部ＺＵの表面とテーパー部ＴＬの表面とは、具体的には互いに近似する円筒状の曲面となっており、当接部ＺＵとテーパー部ＴＬとは、表側の位置ＣＸ１において１か所で当接している。
なお、当接部ＺＵの表面は、テーパー部ＴＬの表面に合わせて曲面（具体的には円筒状の曲面）となっているが、平面とすることもできる。当接部ＺＵの表面を平面とする場合、テーパー部ＴＬの表面も平面とするが、テーパー部ＴＬの表面を平面に近い緩やかな凸面とすることもできる。
【００３３】
特定のテーパー角度αに設定された当接部ＺＵを有する入れ子６０ａを固定するための固定具ＦＸは、テーパー部ＴＬの角度が異なる点を除いて略同一形状を有する複数の部材から選択される。このようにテーパー角度θが異なる点を除いて略同一形状を有する複数の固定具ＦＸを準備し、これらから適合するものを選択して段部６１ｅに取り付けることにより、入れ子６０ａの当接部ＺＵの形状に応じた固定具ＦＸを適宜選択することができ、精密なチルト調整を行うことができる。
【００３４】
以下、固定具ＦＸの取り付け方法、取り外し方法、及び選択方法について説明する。
まず、固定具ＦＸを型板６０ｂに取り付ける。図４Ｂに示すように、型合わせ面ＰＳ１側から凹部６３ａ内に入れ子６０ａを挿入する。次に、固定具ＦＸを型板６０ｂの段部６１ｅに嵌め込む。この際、入れ子６０ａの裏側端６２ａは、自重によって凹部６３ａの底面６３ｂに倣った状態となる。次に、固定用ボルトＭＴ１によって、固定具ＦＸを型板６０ｂに固定する。つまり、固定用ボルトＭＴ１を型板６０ｂのネジ穴９２にねじ込むことにより、型板６０ｂに対して入れ子６０ａの位置が固定される。
【００３５】
その後、メンテナンス等で固定具ＦＸを型板６０ｂから取り外す場合、まず、固定具ＦＸから固定用ボルトＭＴ１を抜き取る。次に、図５に示すように、抜取用ボルトＭＴ２を固定具ＦＸにねじ込む。具体的には、抜取治具Ｋを固定具ＦＸの上方に置き、抜取用ボルトＭＴ２を抜取治具Ｋ側から挿入して固定具ＦＸのネジ穴９１に螺合させることにより楔を抜くように固定具ＦＸが上昇して固定が解除される。次に、抜取用ボルトＭＴ２及び固定具ＦＸとともに抜取治具Ｋを取り外す。
【００３６】
固定具ＦＸのテーパー部ＴＬのテーパー角度θが入れ子６０ａの当接部ＺＵのテーパー角度αよりも適度に大きい場合、固定具ＦＸのテーパー部ＴＬと入れ子６０ａの当接部ＺＵとは、型合わせ面ＰＳ１側（上側）の位置ＣＸ１で少なくとも線接触し、受板６０ｃ側に隙間ＳＰが生じた状態となる（図４Ｃ参照）。また、入れ子６０ａは、凹部６３ａの２つの側面６３ｃとも型合わせ面ＰＳ１側の位置ＣＸ２で少なくとも線接触する。この場合、図６Ａに示すように、入れ子６０ａが受ける下方向の分力は、バランスがとれた状態となる。そのため、図６Ｂに示すように、入れ子６０ａの裏側端６２ａの２つの支点を基準とする回転モーメントがつり合い、入れ子６０ａは、入れ子６０ａの裏側端６２ａが凹部６３ａの底面６３ｂに倣った姿勢を変えずに型板６０ｂ内にしっかりと固定される。一方、固定具ＦＸのテーパー角度θが入れ子６０ａの当接部ＺＵのテーパー角度αと同じ場合、固定具ＦＸのテーパー部ＴＬと入れ子６０ａの当接部ＺＵとは、面接触し、隙間が生じない状態となる。この場合、図６Ｃに示すように、入れ子６０ａが受ける下方向の分力は、固定具ＦＸ側で大きくなり、バランスが崩れた状態となる。そのため、入れ子６０ａの裏側端６２ａの２つの支点を基準とする回転モーメントのうち固定具ＦＸから離れた側の支点に関する時計回りの回転モーメントが強くなる。結果的に、入れ子６０ａと凹部６３ａの側面６３ｃとの上側の接触部分を支点Ｂ１とする時計回りの回転モーメントが働き、図６Ｄに示すように、凹部６３ａの側面６３ｃ側に沿うように入れ子６０ａが傾く。凹部６３ａの側面６３ｃは、継続使用により、根元側が広がる方向に摩耗する傾向がある。そのため、使用によって根元側が広がった状態の側面６３ｃを有する型板６０ｂでは、入れ子６０ａが側面６３ｃに倣う場合、入れ子６０ａの傾き方がより大きくなる。以上のことから、入れ子６０ａの固定に際して入れ子６０ａの姿勢を側面６３ｃではなく底面６３ｂに倣わせるため、固定具ＦＸとしては、入れ子６０ａの当接部ＺＵのテーパー角度αよりも適度に大きいテーパー角度θのテーパー部ＴＬを有するものを選定することが望ましい。ただし、固定具ＦＸのテーパー角度θが大きすぎると、入れ子６０ａが反時計回りに傾いてしまうため、入れ子６０ａのチルトがゼロになるようなテーパー角度θを有する固定具ＦＸを適宜選択する。なお、固定具ＦＸの側面ａ１と、段部６１ｅの内側面６３ｄとは、軸ＡＸに平行に延びている。
【００３７】
図２Ａに戻って、第２金型４２は、可動金型であり、内側すなわち型合わせ面ＰＳ２側に配置される金型部分７０と、外側すなわち図１の可動盤１２側に配置される取付板７４と、取付板７４に埋め込むように形成されたエジェクター部材７５とを備える。このうち、金型部分７０は、複数の部分に分割された分割構造を有するものとなっている。金型部分７０は、入れ子７０ａと型板７０ｂと受板７０ｃとを有する。金型部分７０において、型板７０ｂ及び受板７０ｃは不図示のボルト等で互いに固定されている。以下、金型部分７０は、第１金型４１の金型部分６０と同様の構成であるため、適宜説明を省略する。
【００３８】
金型部分７０のうち入れ子７０ａは、光学面等を転写するための転写部分ＴＳ２である。入れ子７０ａは、第１金型４１の入れ子６０ａと同様に、型合わせ面ＰＳ２から見て四角柱形状を有する。入れ子７０ａの先端には、キャビティＣＶを画成すべき形成面５５ａとして、光学転写面５６ａとフランジ転写面５６ｂとが設けられている。光学転写面５６ａは、入れ子７０ａの先端部に形成された曲面状の凸面であり、レンズＬＰを構成する中心部ＬＰａの一方の光学面ＳＯ２を成形するための転写面となっている。フランジ転写面５６ｂは、入れ子７０ａの先端部に形成された軸ＡＸに垂直な環状の平面であり、レンズＬＰを構成するフランジ部ＬＰｂの一方のフランジ面（周辺面）ＳＦ２を成形する転写面である。フランジ面ＳＦ２は、光学面ＳＯ２の成形にも用いられる入れ子７０ａの形成面５５ａによって連続面として成形されるため、光学面ＳＯ２に対する傾斜等を精密に設定可能である。これにより、フランジ面ＳＦ２は、レンズＬＰを別のレンズ（不図示）と接合する際に接合面として利用でき高精度の接合が可能となる。入れ子７０ａの先端面であってフランジ転写面５６ｂの外側の適所には、ゲートやランナーのための凹部が形成されている。入れ子７０ａは、第１金型４１の入れ子６０ａと同様に、固定具ＦＸによって固定されるが、この固定具ＦＸに対向して当接部を有する。当接部は、型合わせ面ＰＳ２側の外周の１か所に形成され、固定具ＦＸのテーパー部に接する。詳細な説明を省略するが、入れ子７０ａやこれに付随する固定具ＦＸの構造は、入れ子６０ａやこれに付随する固定具ＦＸの構造と同様のものとなっている。
【００３９】
型板７０ｂは、金属製の板状の部材であり、転写部分ＴＳ２の入れ子７０ａを周囲から保持する枠部分ＦＲ２となっている。型板７０ｂは、複数の入れ子７０ａを挿入する複数の入れ子収納孔７１ａと、スプルー口６１ｂに対向するコールドスラグ７１ｂとを備える。また、型板７０ｂは、型合わせ面ＰＳ２を形成する端面７１ｃを有する。入れ子収納孔７１ａは、第１金型４１の入れ子６０ａと同様に、四角柱状となっている。型板７０ｂには、エジェクター部材７５を構成するエジェクターピン７５ａ，７５ｂを通すピン挿通口７１ｇ，７１ｋも形成されている。
【００４０】
受板７０ｃは、金属製の板状の部材であり、型板７０ｂと取付板７４との間に配置され、型板７０ｂを背後から支持している。受板７０ｃは、エジェクター部材７５を構成するエジェクターピン７５ａ，７５ｂを通すピン挿通口７１ｈ，７１ｉを備える。
【００４１】
金型部分７０の内部には、図示を省略するが、第１金型４１と同様に、成形時及び取り出し時に金型の温度を適切な温度に保つため、図１の金型温度調節機４７からの熱媒体を流通させる温調流路、温度監視用の温度計、加熱用のヒーター等が組み込まれている。
【００４２】
取付板７４は、金属製の板状の部材であり、金型部分７０を背後から支持している。取付板７４は、エジェクター部材７５を構成するエジェクターピン７５ａ，７５ｂを通すピン挿通口７４ｇ，７４ｈを備える。
【００４３】
エジェクター部材７５は、エジェクターピン７５ａ，７５ｂと、エジェクター板７５ｄとを有する機械的な機構であり、図１のエジェクター駆動部４５に駆動されて動作する。エジェクターピン７５ａ，７５ｂは、エジェクター板７５ｄに連結されており、金型部分７０のピン挿通口７１ｇ，７１ｈ，７１ｉ，７１ｋ及び取付板７４のピン挿通口７４ｇ，７４ｈ内で一括して進退移動させることができる。エジェクター部材７５を前進状態とした場合、エジェクターピン７５ａ，７５ｂが前進し、このうち中央のエジェクターピン７５ａが金型部分７０の型板７０ｂに設けたコールドスラグ７１ｂの底部に突起し、他のエジェクターピン７５ｂがランナーＰＲを押して型合わせ面ＰＳ２から突出させる。逆に、エジェクター部材７５を後退状態とした場合、エジェクターピン７５ａ，７５ｂが後退し、エジェクターピン７５ａ，７５ｂが金型部分７０の型板７０ｂに設けたコールドスラグ７１ｂ及びランナー空間ＲＵを形成する型面部分７１ｒの底部にそれぞれ引っ込む。
【００４４】
なお、第１金型４１と第２金型４２とを型締めしたとき、第１金型４１に組み込んだ入れ子６０ａの形成面５１ａと、第２金型４２に組み込んだ入れ子７０ａの形成面５５ａとの間に光学素子を成形するためのキャビティＣＶが形成されている。第１金型４１の金型部分６０の型面に設けた型面部分６１ｒと、第２金型４２の金型部分７０の型面に設けた型面部分７１ｒとの間にランナー空間ＲＵが形成される。ランナー空間ＲＵは、図２Ｂに示す流路空間ＦＣの一部となっており、スプルー口６１ｂ（図２Ａ参照）に連通している。
【００４５】
以下、成形金型４０の具体的な調整方法及び製造方法について説明する。まず、図１に示す成形金型４０を準備する。ここで、成形金型４０を構成する第１及び第２金型４１，４２は、あるテーパー角度θのテーパー部ＴＬを有する固定具ＦＸを用いて、転写部分ＴＳ１，ＴＳ２を構成する入れ子６０ａ，７０ａを型板６０ｂ，７０ｂにそれぞれ固定する。こうして準備した成形金型４０を用いて試験的に作製したレンズＬＰを計測してフランジ部ＬＰｂのフランジ面ＳＦ１，ＳＦ２の相対的な傾きや中心部ＬＰａのコマ収差を計測するものとする。例えば干渉計、オートコリメーター、偏芯顕微鏡等を用いてのフランジ面ＳＦ１，ＳＦ２の相対的な傾き又はチルトを計測することで、一対の転写部分ＴＳ１，ＴＳ２相互間に生じている傾斜又はチルトの方向及び量を算出することができる。このようにして得た転写部分ＴＳ１，ＴＳ２相互の傾斜方向及び傾斜量を相殺するように、入れ子６０ａ，７０ａをそのままとし、テーパー角度θが若干異なる別のテーパー部ＴＬを有する固定具ＦＸを選択する。つまり、固定具ＦＸの交換によってテーパー角度θを変化させることで入れ子６０ａ，７０ａの傾きを調整しながらこれら入れ子６０ａ，７０ａを第１及び第２金型４１，４２にそれぞれ組み付ける。これにより、フランジ部ＬＰｂのフランジ面ＳＦ１，ＳＦ２の相対的な傾きを防止し、レンズＬＰのコマ収差を低減できる。上記のようなレンズＬＰの試験的な作製は、フィードバックのために１回だけでなく複数回行われ、計測されたフランジ面ＳＦ１，ＳＦ２の相対的な傾きを徐々に修正し、得られる相対的な傾きが最小限となるようにして、転写部分ＴＳ１，ＴＳ２のアライメントを完了する。その後は、フランジ部ＬＰｂが楔状に形成されずフランジ面ＳＦ１，ＳＦ２のチルトがなくコマ収差の少ないレンズＬＰを量産することになる。
【００４６】
なお、一対の転写部分ＴＳ１，ＴＳ２相互間に生じている傾斜の方向及び量は、フランジ面ＳＦ１，ＳＦ２を直接的に計測する手法に限らず、干渉計を用いてレンズＬＰの光学面ＳＯ１，ＳＯ２の収差を計測することによっても検出できる。この場合、コマ収差を他の収差から分離することによって、コマ収差の方向及び程度を数値として得ることができ、このコマ収差を転写部分ＴＳ１，ＴＳ２の軸ＡＸ相互の傾き方向及び傾き量に換算できる。
【００４７】
以下、図１等に示す成形装置１００を用いた成形品ＭＰすなわち光学素子の製造方法について説明する。まず、金型温度調節機４７により、調整後の両金型４１，４２を成形に適する温度まで加熱する。次に、開閉駆動装置１５を動作させ、可動盤１２を前進させて型閉じを開始させる（型閉じ工程）。開閉駆動装置１５の閉動作を継続することにより、図２Ｂに示すように、第１金型４１と第２金型４２とを必要な圧力で締め付ける型締めが行われる。この状態で、射出成形機１０において、射出装置１６を動作させて、型締めされた第１金型４１と第２金型４２との間のキャビティＣＶ中に、必要な圧力で溶融樹脂を注入する射出を行わせる（射出工程）。そして、射出成形機１０は、キャビティＣＶ中の樹脂圧を保つ。なお、溶融樹脂をキャビティＣＶに導入した後は、キャビティＣＶ中の溶融樹脂が放熱によって徐々に冷却されるので、かかる冷却にともなって溶融樹脂が固化し成形が完了するのを待つ。次に、射出成形機１０において、開閉駆動装置１５を動作させて、可動盤１２を後退させる型開きが行われる（型開き工程）。これに伴って、第２金型４２が後退し、第１金型４１と第２金型４２とが離間する。次に、射出成形機１０において、エジェクター駆動部４５を動作させ、エジェクターピン７５ａ，７５ｂ等の前進によって、光学素子を含む成形品ＭＰの突き出しを行わせる。この結果、成形品ＭＰのうち光学素子は、第１金型４１側に押し出されて第２金型４２から離型される（離型工程）。最後に、取出装置２０を動作させて、突き出された成形品ＭＰの適所をハンド２１で把持して外部に搬出する（取出し工程）。
【００４８】
以上説明した光学素子用の成形金型及び光学素子の製造方法では、楔形状の固定具ＦＸを型合わせ面ＰＳ１側から挿入するように取り付けるだけで、入れ子６０ａの位置決めとチルト調整とを行うことができる。そのため、型板６０ｂに入れ子６０ａを組み込む作業性及びメンテナンス性に優れる。型板６０ｂに対する入れ子６０ａの傾きは、型板６０ｂの凹部６３ａの側面６３ｃの垂直度に依存するため、固定具ＦＸのテーパー角度θと入れ子６０ａのテーパー角度αとに差をつけることで入れ子６０ａの姿勢を調整する。型板６０ｂにおいて、凹部６３ａの側面６３ｃの垂直度が悪い場合でも固定具ＦＸ又は入れ子６０ａのテーパー角度θ，αを適切に選択することで、固定具ＦＸと入れ子６０ａとの当たり方を変化させ、入れ子６０ａの姿勢を調整する。これにより、入れ子６０ａの傾きを調整することができる。入れ子６０ａ自体をチルトさせる機構でなく、入れ子６０ａを型板６０ｂの凹部６３ａに突き当てるため、型合わせ面ＰＳ１に沿った方向の位置再現性が良く、固定具ＦＸによって入れ子６０ａを１か所で固定するだけで入れ子６０ａのチルトも抑えることができる。これにより、ピックアップレンズや複眼レンズのような光学性能規格の厳しいレンズにおいて、成形品の成形面のチルトを高精度に調整することができ、高精度な光学素子を得ることができる。以上のことは、第２金型４２の入れ子７０ａ及び固定具ＦＸについても同様である。
【００４９】
〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態の光学素子用の成形金型等について説明する。第２実施形態の光学素子用の成形金型等は、第１実施形態の光学素子用の成形金型等を変形したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態の光学素子用の成形金型等と同様である。なお、第１金型４１と第２金型４２の構造は、略同じであるため、主に第１金型４１について説明する。
【００５０】
図７Ａに示すように、第１金型４１の入れ子６０ａは、分割された部分として、型本体としてのコア部６６と、コア部６６を囲む筒状の周辺部６７と、コア部６６の根元側に配置される板状のコアスペーサー６８と、周辺部６７及びコアスペーサー６８を支持する回転台座６９とを有する。ここで、入れ子６０ａのうち、コア部６６と、周辺部６７とコアスペーサー６８とは、入れ子本体ＢＨを構成する。コア部６６の先端面は、光学素子の光学機能部を形成するための形成面５１ａとなっている。回転台座６９は、入れ子本体ＢＨの下部に接続された板状の姿勢調整部品であり、周辺部６７内におけるコア部６６の軸ＡＸ方向の相対位置すなわち軸ＡＸの傾斜角や傾斜の方位を調整するためのスペーサーとして機能している。
【００５１】
図７Ｂ及び７Ｃに示すように、回転台座６９は、円板状の部材であるが、一対の対向部分６９ａ，６９ｂ間に厚み差を有する。具体的には、図７Ｂに示すように、回転台座６９は、平坦な表側面６９ｄと、平坦な裏側面６９ｅと、円筒状の側面６９ｆとを有する。表側面６９ｄは、例えば紙面右側に向かって低くなる傾斜面であり、表側面（傾斜面）６９ｄと裏側面６９ｅとは傾斜角βをなしている。結果的に、左側の第１対向部分６９ａの方が右側の第２対向部分６９ｂよりも厚くなっている。なお、図面では、傾斜角βが誇張して記載されている。
【００５２】
図７Ｃに示すように、回転台座６９には、周辺において、円周を８等分した箇所に８つの取付け孔６９ｎが形成されている。取付け孔６９ｎは、４つの締結具ＭＴ３を利用して、回転台座６９を周辺部６７に固定するためのものとなっている。ここで、８つの取付け孔６９ｎは、均等な角度間隔で同一円周上に形成されていることから、回転台座６９の固定に際しては、第１金型４１の軸ＡＸ１のまわりに４５°〜９０°のピッチで回転位置を調整可能となっている。これにより、型合わせ面沿って発生したチルト方向に合わせた補正を容易にすることができる。
【００５３】
図７Ｂ及び７Ｃに示す回転台座６９を図１の第１金型４１に組み付けた場合、回転台座６９は、受板６０ｃに支持・固定される。この結果、回転台座６９の傾斜角βによって転写部分ＴＳ１自体の軸ＡＸは、第１金型４１の軸ＡＸ１に対して傾斜角βだけ傾斜する。ここで、回転台座６９は、４５°〜９０°のピッチでコア部６６等に対する回転位置を調整可能となっているので、転写部分ＴＳ１に限った軸ＡＸの傾き方向は、第１金型４１としての基本的な軸ＡＸ１のまわりに８等分された８方向のうち所望の１方向に設定することができる。つまり、転写部分ＴＳ１の軸ＡＸの傾きを回転台座６９の回転位置に応じて８方位のうちから選んだ任意の方位に切り替えることができる。
【００５４】
回転台座６９は、厚み又は傾斜角βが異なる点を除いて略同一形状を有する複数の部材から選択される。これにより、入れ子本体ＢＨに形成された意図しない傾き度合や寸法誤差に応じて回転台座６９を適宜選択することができ、精密なチルト調整等を行うことができる。また、回転台座６９の取付け孔６９ｎの個数は、８個に限らず、任意の２又は３以上の整数であるｎ個とすることができ、この場合、周辺部６７にも対応するネジ穴を設けることになる。
【００５５】
図７Ａ及び７Ｄは、第１金型４１における回転台座６９の使用方法の一例を説明する図である。図７Ｄにおいて、第１金型４１の台座は、傾斜がない平行台座６９ｓである。まず、入れ子本体ＢＨの下部に平行台座６９ｓを固定し、固定具ＦＸによって入れ子６０ａのチルトを粗調整した後、成形によってチルト量を確認する。図７Ｄの状態では、第１金型４１の転写部分ＴＳ１が型板６０ｂ内で若干傾いている。つまり、転写部分ＴＳ１の軸ＡＸが第１金型４１又は型板６０ｂ側の軸ＡＸ１に対して僅かに傾斜している。次に、図７Ａに示すように、複数タイプ準備した回転台座６９のうち適切なものを選択して入れ子本体ＢＨの下部に挿入し、入れ子６０ａ全体の姿勢の微調整をする。これにより、第１金型４１における転写部分ＴＳ１の軸ＡＸを、軸ＡＸ１と略平行にすることができる。
【００５６】
なお、本実施形態において、転写部分ＴＳ１である入れ子本体ＢＨを別体としてコア部６６、周辺部６７、及びコアスペーサー６８で構成してしたが、図４Ｂ等に示すように、１つの部材で構成した転写部分ＴＳ１としてもよい。
【００５７】
本実施形態の成形金型では、入れ子６０ａの裏側に入れ子６０ａの一部として固定され、入れ子本体ＢＨを型合わせ面ＰＳ１に対して傾斜させる姿勢調整部品としての回転台座６９を有するため、固定具ＦＸでのチルト調整と併せて、さらに高精度なチルト調整が可能となる。これにより、入れ子６０ａの傾きを１分以下に微調整することができる。特に、入れ子６０ａがコア部６６と周辺部６７等の別体で構成されている場合のチルト調整に有効である。入れ子６０ａがコア部６６と周辺部６７とで別体で構成される場合、構成部品毎に平行度及び平面度が異なるため、組み立てチルトをゼロにすることは困難である。回転台座６９の使用により、固定具ＦＸと入れ子６０ａとの当たりが変化するが、回転台座６９の調整幅は小さいため、回転台座６９の調整効果に与える影響は非常に小さい。適切な固定具ＦＸの選定により型板６０ｂに対する入れ子６０ａの傾きを最小限に抑えられるため、入れ子本体ＢＨ下部の回転台座６９による傾きの調整幅を小さくでき、入れ子６０ａが型板６０ｂから飛び出して対向する入れ子６０ａ，７０ａ同士が干渉することを防ぐことができる。
【００５８】
〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態の光学素子用の成形金型等について説明する。第３実施形態の光学素子用の成形金型等は、第１実施形態の光学素子用の成形金型等を変形したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態の光学素子用の成形金型等と同様である。なお、第１金型４１と第２金型４２の構造は、略同じであるため、主に第１金型４１について説明する。
【００５９】
図８Ａ及び８Ｂに示すように、本実施形態において、入れ子６０ａの凹部６３ａの内壁又は側面６３ｃに対向する２つの隣接する側面６０ｍには、型板６０ｂに対する入れ子６０ａの型合わせ面ＰＳ１に沿った方向の位置を微調整する位置調整スペーサー２００が取り付けられている。位置調整スペーサー２００の中央部分には、２つのネジ穴９４が形成されている。また、図８Ｃに示すように入れ子６０ａの側面６０ｍにも位置調整スペーサー２００のネジ穴９４に対応する位置に、２つのネジ穴９５が形成されている。位置調整スペーサー２００は、ネジ穴９４，９５を介して固定用ボルトＭＴ４によって入れ子６０ａに固定されている。位置調整スペーサー２００は、厚みが異なる点を除いて略同一形状を有する複数の部材から選択される。これにより、入れ子６０ａの位置に応じて位置調整スペーサー２００を適宜選択することができ、精密な位置決めをすることができる。位置調整スペーサー２００は、厚み数μｍのピッチで準備されていることが望ましい。なお、位置調整スペーサー２００が薄い場合、固定用ボルトＭＴ４のヘッド部の形状を工夫しても、ヘッド部が位置調整スペーサー２００から突起する可能性がある。この場合、例えば型板６０ｂ側に固定用ボルトＭＴ４のヘッド部等との干渉を避ける窪みを形成する。
【００６０】
本実施形態における成形金型では、位置調整スペーサー２００を入れ子６０ａの側面６０ｍに取り付けることで、型合わせ面ＰＳ１に沿った方向のシフト（ＸＹ方向のシフト）調整を再現良く高精度に調整できる。なお、１つの側面６０ｍのみでは、ＸＹ方向の位置調整は難しいため、固定具ＦＸの反対側の２つの隣接する２つの側面６０ｍに位置調整スペーサー２００を設けることが望ましい。
【００６１】
〔第４実施形態〕
以下、第４実施形態の光学素子用の成形金型等について説明する。第４実施形態の光学素子用の成形金型等は、第１実施形態の光学素子用の成形金型等を変形したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態の光学素子用の成形金型等と同様である。
【００６２】
図９Ａ及び９Ｂに示すように、本実施形態の成形金型によって成形される光学素子は、複眼レンズ３００である。複眼レンズ３００は、平面視において四角形の輪郭を有する。複眼レンズ３００は、複数のレンズ部３００ａを有する。各レンズ部３００ａは、レンズ要素Ｌｍと、レンズ要素Ｌｍを周囲から支持するフランジ部Ｌｎとを有する。つまり、複眼レンズ３００は、フランジ部Ｌｎを介して複数のレンズ要素Ｌｍが一体的に成形された光学素子である。複眼レンズ３００は、複数のレンズ部３００ａがＸＹ面に平行に配列された正方の格子点（例えば、４×４の１６点）上に２次元的に配列されている。各レンズ要素Ｌｍは、一方の主面ＢＴ１側に凸の第１光学面ＳＯ１を有し、他方の主面ＢＴ２側に凸の第２光学面ＳＯ２を有する。両光学面ＳＯ１，ＳＯ２は、例えば非球面となっている。
【００６３】
図１０は、複眼レンズ３００を成形する成形金型４０を説明する図である。第１金型４１には、入れ子６０ａによって複眼レンズ３００の主面ＢＴ１側の形状を転写するための形成面５１ａが形成され、第２金型４２には、入れ子７０ａによって複眼レンズ３００の主面ＢＴ２側の形状を転写するための形成面５５ａが形成されている。成形金型４０には、形成面５１ａ，５５ａの間に形成されたキャビティＣＶに連通するゲートＧＡが形成されている。ゲートＧＡは、フランジ部Ｌｎに対応するフランジ形成部ＦＰに隣接して設けられている。成形された成形品ＭＰは、ゲートカット処理が施され、複眼レンズ３００が得られる。
【００６４】
本実施形態の成形金型では、１つの成形品に複数のレンズ部３００ａが形成された複眼レンズ３００であっても、複眼レンズ３００全体のチルトを高精度に調整することができる。
【００６５】
なお、成形金型４０において、入れ子６０ａ，７０ａにわずかなチルトが生じると、成形される複眼レンズ３００のレンズ部３００ａの心厚差に与える影響が大きくなり、心厚調整が難しくなる。
【００６６】
以上実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では、回転台座６９が円板状であるとしたが、本発明における回転台座６９は、円板状以外の他の輪郭形状を有するものとすることができる。
【００６７】
また、図７Ａ等に示す回転台座６９は、傾斜角βを形成できるものであれば足り、表側面６９ｄや裏側面６９ｅが部分的に欠落していても、同様に機能させることができる。
【００６８】
また、上記実施形態において、入れ子６０ａ，７０ａの形成面５１ａ，５５ａの形状、大きさ、及び数は、用途に応じて適宜変更することができる。
【００６９】
また、上記実施形態において、入れ子６０ａ，７０ａや入れ子収納孔６１ａ，７１ａの形状を角柱形状としたが、円形であってもよい。
【００７０】
上記実施形態において、射出成形機１０は、横型に限らず、第１金型４１と第２金型４２とを上下に配置する竪型の成形機とすることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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