(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械を用いて起立可能なパッケージ、特にトレイを製造するためのコルゲート付きボール紙、板紙又はカートン等の折り込み可能な材料からなるプレカットブランクであって、
底（３）と、該底にヒンジ結合された２つのサイドパネル（４）、後パネル（６）及び前パネル（５）と、前記前パネル（５）及び前記後パネル（６）に２つずつヒンジ結合され、前記サイドパネル（４）を前記前パネル(５)及び前記後パネル（６）に接続する接続フラップ（７，８）とを有し、
前記前パネル（５）にヒンジ結合された前記接続フラップ（７）に無負荷の弾性要素（１５）が固定されている、プレカットブランク。
【請求項２】
前記弾性要素（１５）は、ゴム又はラテックス等の可逆的に伸張可能な材料からなるバンドであって、前記２つの接続フラップ（７）の１つにそれぞれ固定された２つの端を有し、前記前パネル（５）を少なくとも部分的に覆う、請求項１に記載のプレカットブランク。
【請求項３】
前記前パネル（５）には取り出し開口（１４）が形成され、前記弾性要素（１５）が前記取り出し開口（１４）を少なくとも部分的に覆っている、請求項１又は２に記載のプレカットブランク。
【請求項４】
前記後パネル（６）には前記底（３）とは反対側の縁に拘禁フラップ（９）がヒンジ結合され、該拘禁フラップの幅は該拘禁フラップの自由縁及び溝線又は折り込み線によって規定され、互いに反対側の前記サイドパネル間における前記底(３)の幅よりも狭い、請求項１〜３の何れかに記載のプレカットブランク。
【請求項５】
前記拘禁フラップ（９）の両縁には折り重ねフラップ（１０）がヒンジ結合されている、請求項４に記載のプレカットブランク。
【請求項６】
前記底（３）には切り込み又は切欠（１２，１３）によってロックフラップ（１１）が形成され、該ロックフラップは片側で前記底（３）にヒンジ結合されている、請求項１〜５の何れかに記載のプレカットブランク。
【請求項７】
前記ロックフラップ（１１）の自由縁は、前記後パネル（６）にヒンジ結合された前記底（３）の縁から少なくとも材料の厚さ、特に、該厚さの少なくとも倍だけオフセットしている、請求項４，６に記載のプレカットブランク。
【請求項８】
前記拘禁フラップ（９）及び／又は前記ロックフラップ（１１）にスナップ手段が設けられている、請求項７に記載のプレカットブランク。
【請求項９】
平坦な搬送状態にある請求項１〜７の何れかに記載のプレカットブランク（１）から展開されて使用可能な状態に機械を用いて起立されるパッケージ、特にトレイであって、
前記弾性要素（１５）が前記前パネル（５）にヒンジ結合された前記接続フラップ（７）と前記サイドパネル（４）との間に固定されている、パッケージ。
【請求項１０】
付加的なカバーを有し、該カバーが前記底（３）と対向する面と、該底に対向する該カバーの面にヒンジ結合された複数の周方向パネルとを有し、これら周方向パネルは前記サイドパネル（４）、前記後パネル（６）及び／又は前記前パネル（５）を少なくとも部分的に覆い、前記面に脆弱線によって形成された引き裂きストリップが備えられている、請求項９に記載のパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械を用いて起立可能なパッケージ、例えばトレイを製造するためのコルゲート付きボール紙、板紙又はカートン等の折り込み可能な材料からなるプレカットブランク及び該プレカットブランクから製造されたパッケージに関する。プレカットブランクは、２つのサイドパネル、後パネル及び前パネルがヒンジ結合された底と、適用可能であれば、前パネル及び後パネルに２つずつヒンジ結合され、サイドパネルを前パネル及び／又は後パネルに接続する接続フラップとを有する。
【背景技術】
【０００２】
独国特許出願公開第10 2004 015 576号明細書はプレカットブランク及び荘麗なトレイを提案し、該トレイはプレカットブランクから製造され、弾性引き込みツールを備えている。プレカットブランクは矩形の底を有し、該底の４つの縁にはサイドパネル、後パネル及び前パネルがそれぞれヒンジ結合されている。後パネルには該後パネルをサイドパネルに接続する２つの接続フラップが設けられている。更に、サイドパネルには該サイドパネルを前パネルに接続する複数の接続フラップが設けられている。弾性要素の２つの端は前パネルに固定されて互いに向き合い、これにより、弾性要素のループが起立したトレイの内部に置かれている。前パネルには複数の付加的フラップが設けられ、これら付加的フラップは、該フラップと前パネルとの間に弾性要素の端を介在させて、前パネルに対して折り込み可能である。プレカットブランクからトレイが起立された後、弾性要素は前パネルに固定され、この後、フラップは前パネルに対して折り込まれる。この後、弾性要素は緊張状態とされてトレイ内に製品が充填され、これにより、弾性要素は、後パネルからサイドパネルに沿って製品の回りに拡張し、製品を前パネルに向けて引き付ける。これによって、トレイ内の製品は自動的に前進することになる。
【０００３】
更にまた、トレイ又は同様なパッケージ内にスライダを設けることは公知であり、該スライダはトレイの前パネルの方向に閉じた弾性リングによって引き付けられている。米国特許第2,937,742号明細書はこのようなスライダを示し、該スライダはトレイ内にて後パネルから前パネルの方向に、前パネルに固定された弾性リングでもって引き付け可能となっている。
【０００４】
現時点で未公開の国際特許出願PCT/GB2013/051755はプレカットブランク及び冒頭に言及したタイプのパッケージを記載する。これに関して、弾性材料からなるストリップを取り付けることが提案され、該ストリップはパッケージ内に収容された製品のための製品前進ツールとして役立つ。例えば、弾性ストリップの固定は、部分的に起立したパッケージのサイドパネルに無負荷のストリップを糊付けすることで達成され、これにより、この後、パッケージの前パネルが起立され、そして、接続フラップがサイドパネルにてストリップの固定領域に糊付けされる。代替的には、パッケージの起立に先立ち、平坦なプレカットブランクの両サイドパネル及び後パネルに予め緊張された弾性要素を接続することが提案されている。例えば、後パネルとの接続は、パッケージの開封時に解放される。第１の代替例において、前パネルの起立や前パネルの接続フラップをサイドパネルに接続するに先立ち、後に前パネルによって閉じられる開口領域を通じてパッケージ内にカセットを挿入することで、弾性要素の緊張がもたらされ、これによって、弾性要素を変位させる。この状態で、前パネルが閉じられ，そして、パッケージに充填される。この後、カセットは取り外され、これにより、弾性ストリップはパッケージ内の製品を前パネルの方向に押す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、プレカットブランク及び冒頭に言及したタイプのパッケージ、そして、該パッケージの充填中、取り扱いを更に改善したパッケージを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題は、請求項１の特徴を有するプレカットブランクによって解決される。本発明によれば、プレカットブランクの前パネルに対してヒンジ結合された接続フラップに無負荷の弾性要素が固定されている。例えば、弾性要素は線形のバンドであって、例えば、プレカットブランクの製造中に取り付け可能であるか又はその後、充填よりも上流の別の処理工程にてプレカットブランクに取り付け可能である。このようにしてプレカットブランクは供給システムにおいて弾性要素を取り付けることで特に可変的に準備可能である。弾性要素が無負荷の状態で平坦なプレカットブランクに取り付けられるなら、プレカットブランク及び弾性要素は、弾性要素が無い通常のプレカットブランクと同様に搬送且つ貯蔵可能である。弾性要素がその無負荷の状態でプレカットブランクに取り付けられるので、プレカットブランクは、その搬送及び貯蔵中、即ち、プレカットブランクをパッケージに起立させる前にあっては、弾性要素によって加えられ且つプレカットブランクの意図しない変形や損傷を招く力を受けることが無い。それ以上に、弾性要素の如何なる潜動(creeping)又は弾性要素とプレカットブランクとの間の接続の緩みは大幅に排除される。
【０００７】
本発明の好適な実施形態によれば、弾性要素は可逆的に伸張可能な材料からなり、前パネルを少なくとも部分的に覆うバンドである。
【０００８】
好適な材料はとりわけ、ゴム又はラテックスを含む。好ましくは、バンドは２つの端を有し、これら端は２つの接続フラップの１つにそれぞれ固定されている。それ故、好ましくは、弾性フラップはバンドの端を互いに逆向きにした線形ストリップとして接続フラップ及び前パネル上に載置可能となる。
【０００９】
プレカットブランクから製造可能なパッケージから製品を容易に取り出すため、好ましくは弾性要素を少なくとも部分的に覆う前パネル及び／又は底に取り出し開口が形成されている。取り出し開口は、引き裂き又は切り裂いて開くことができるフラップによって全体的又は部分的に閉じられている。
【００１０】
プレカットブランクから製造されるパッケージの取り扱いは、弾性要素が緊張状態で固定可能であることにより容易となる。このため、本発明の好適な実施形態によれば、底とは反対側の後パネルの縁に拘禁フラップがヒンジ結合されている。これに関して、拘禁フラップの幅が自由縁及び溝線又は折り曲げ線で形成されるとき、拘禁フラップの幅が両サイドパネル間の領域での底の幅よりも狭い方が好適する。このような場合、ツールが後パネルに対して弾性要素を緊張させて保持し、そして、適用可能なら弾性要素がサイドパネルに当接するときでさえ、後パネルに対して拘禁フラップを折り込み可能となる。拘禁フラップの幅がサイドパネル間での底の幅よりも僅かに狭いだけで、弾性要素はサイドパネルと殆ど平行に延び、このことは製品が充填されるときに好適する。
【００１１】
緊張状態の弾性要素が拘禁フラップの切断縁によって損傷されないように、拘禁フラップの両縁には折り重ねフラップがヒンジ結合されている。これら折り重ねフラップは弾性要素を緊張させる前に拘禁フラップに対して折り込まれ、そして、適用可能なら、サイドパネルに対向した拘禁フラップの縁が滑らか且つ丸み付けられるように拘禁フラップと接続される。
【００１２】
プレカットブランクの底には、ロックフラップが切り込み又は切欠を介して形成され且つ底に対して片側でヒンジ結合されているとき、拘禁フラップは特に弾性要素を緊張させた位置に容易に保持可能である。好ましくは、ロックフラップは、後パネルがヒンジ結合された底の縁から、後パネルに対向したその自由縁をオフセットさせている。好ましくは、ロックフラップの自由縁は少なくとも材料の厚みだけ、特に、その厚みの少なくとも倍だけオフセットしている。弾性要素の緊張及び拘束フラップによる弾性要素の固定の後に、ロックフラップが底の面から僅かに偏向されたとき、拘禁フラップはロックフラップの自由縁に弾性要素を介して押し付けられ、そして、後パネルに対する折り込み位置にロックされる。
【００１３】
弾性要素の力に起因して、拘禁フラップ及び／又はロックフラップが弾性要素の緩む位置に意図せずに偏向されるのを阻止するため、拘禁フラップ及び／又はロックフラップにはスナップ手段を備えることができる。これは例えば、ロックフラップでの複数のスナップ突起及び拘禁フラップでの対応する凹所によって達成可能である。
【００１４】
更に、本発明の課題はパッケージによって達成され、該パッケージは、平坦な搬送状態にある上述したタイプのプレカットブランクから起立し且つ展開されて使用可能な状態に機械を用いて折り込まれる。この結果、弾性要素は、前パネルにヒンジ結合された接続フラップとサイドパネルとの間に固定される。換言すれば、弾性要素の端が固定された接続フラップがサイドパネルに折り込まれるので、弾性要素はその一部が起立したパッケージの内部でサイドパネルと平行に延びている。弾性要素の２つの端が接続フラップとサイドパネルとの間に挟み込まれ、接続フラップ及びサイドパネルに糊付けされているとき、特に好適する。接続フラップ及び／又はサイドパネルにしっかりと取り付けられていない弾性要素の中央部は、無負荷状態でパッケージの前パネルと平行に延びている。弾性要素が緊張された後、好ましくは、パッケージにしっかりと接続されていない弾性要素の部分はパッケージの内部でサイドパネルと平行にして後パネルまで延び、そして、拘禁フラップ及び／又はロックフラップにより、後パネルと平行にしてその内側に固定されている。
【００１５】
付け加えて、パッケージはカバーを有することができ、該カバーはパッケージが充填された後、底と対向した領域を閉じる。このため、カバーは底と対向した面と、底にヒンジ結合された複数の周方向パネルとを有し、これら周方向パネルはサイドパネル、後パネル及び／又は前パネルを少なくとも部分的に覆う。付け加えて、カバーの面には引き裂きストリップを設けることができ、該引き裂きスリップは脆弱線によって形成されている。
【００１６】
本発明の別の面は、パッケージを製造する方法及び該方法から製造されたパッケージに関し、その方法は次の工程を含む。折り込み可能な材料からなり且つ底及び該底にヒンジ結合された２つのサイドパネル、後パネル及び前パネルを有するプレカットブランクを準備する工程、この後、前パネル又は該前パネルにヒンジ結合された接続フラップに無負荷の弾性要素を固定する工程、この後、平坦な搬送状態からサイドパネル、後パネル及び前パネルを起立してサイドパネルを後パネル及び前パネルに接続する工程、この後、弾性要素を緊張させる工程。この順序でのパッケージの製造は、プレカットブランクが平坦且つ省スペースな搬送状態で搬送且つ貯蔵できる利点を有する。弾性要素は、プレカットブランクの製造直後、又は、プレブランクからパッケージが起立される直前で可変的に取り付け可能である。換言すれば、プレカットブランクは弾性要素の有無に拘わらずに搬送且つ貯蔵可能である。更に、これに関して、パッケージのための弾性要素による前進システムを可変的且つ個々に装備することができる。パネルの起立及び接続の後に、弾性要素が緊張されるとき、パッケージは十分な安定性を既に有する。該安定性は弾性要素の緊張プロセス中、弾性要素に起因した如何なる損傷を阻止するのに役立つ。
【００１７】
好ましくは、方法の最後の工程において、弾性要素はパッケージの内部にて少なくともサイドパネル及び後パネルと殆ど平行に延びるように緊張される。これは、起立したパッケージへの充填を容易にする。
【００１８】
好ましくは、弾性要素は緊張された後、その緊張状態でロックされる。この結果、一時的な貯蔵及び／又は充填ステーションに充填準備されたパッケージの搬送が可能となる。
【００１９】
例えば、弾性要素のロックは、底とは反対側の後パネルの縁に拘禁フラップがヒンジ結合され、弾性要素が緊張状態にされた後、後パネルと該後パネルに対して折り込まれた拘禁フラップとの間で弾性要素が固定され、弾性要素がその緊張状態でロックされることで達成される。この結果、底に切り込み又は切欠によってロックフラップが形成され且つ底に片側でヒンジ結合されているときに好適する。これにより、ロックフラップを底の面から偏向させることによって、拘禁フラップは後パネルに対する折り込み位置にロックされる。弾性要素を緊張させる前、特に、パッケージの起立前に、拘禁フラップの両縁にヒンジ結合された折り重ねフラップが拘禁フラップに対して折り込まれ、そして、該拘禁フラップに接続されることで、弾性要素が損傷する危険性は最少となる。
【００２０】
本発明の更なる重要な面は、平坦なプレカットブランクからパッケージを製造するシステムに関する。該プレカットブランクは、２つのサイドパネル、後パネル及び前パネルがヒンジ結合された底と、サイドパネルを前パネル及び後パネルに接続するため、前パネル及び後パネルに２つずつヒンジ結合された接続フラップとを有する。本発明によれば、本システムは、サイドパネル、後パネル及び前パネルを起立して接続する少なくとも１つの第１ステーションと、該第１ステーションの下流にて、プレカットブランクにその両端で固定された弾性要素を緊張させる第２ステーションとを有する。このような順序でのステーションの構成は、パッケージが既に完全に起立され、パッケージのパネルが互いに接続されたとき後でのみ、弾性要素が緊張されるという利点を有する。このことは、弾性要素の張力及び弾性要素の緊張プロセス中、パッケージが損傷する危険性を最少にする。
【００２１】
例えば、パネルを起立させる第１ステーションは型を有し、該型はその外形が底に適合されている。付け加えて、例えば、型はサクション要素を有し、これにより、型にプレカットブランクを固定することができる。この後、型はプレカットブランクと一緒に好適に構成された母型(matrix)を通過して案内され、これにより、パネルは底に対して約９０°だけ偏向される。代替的には、対応したマニピュレータを使用し、底に対して個々のパネルを偏向することも可能である。
【００２２】
パネルが起立され且つ互いに接続される箇所である第１ステーションは、緩んだストリップ形状の弾性要素をプレカットブランクに固定するために、その上流に別のステーションを有することができる。このような付加的ステーションは第１ステーションの位置に存在することを要求されない。むしろ、上流の付加的ステーションはプレカットブランクの製造箇所に設けることができ、これにより、プレカットブランクは、該プレカットブランクに既に固定された弾性要素を有して、第１ステーションに送出される。
【００２３】
弾性要素が緊張される箇所である第２ステーションは好ましくは、少なくとも２つのマニピュレータを有し、これらマニピュレータは第１ステーションで起立されたパッケージに対して移動可能である。好ましくは、これらマニピュレータのそれぞれは、プレカットブランクに固定された端から離れて弾性要素を捕らえ、該弾性要素を経路に沿って移動させる。該経路は、サイドパネルと平行な方向構成部分及び後パネルと平行な方向構成部分を有する。例えば、各マニピュレータはプレートを有することができ、該プレートは、プレートによって案内されるスロット付き区画、例えばＳ字形のスロット付き区画内で変位可能に駆動される。ここで、語句のプレートは主として平坦な二次元要素を意味し、金属、又は、他の硬い或いは可撓性の材料からなる。これにより、マニピュレータによる弾性要素の捕まえは、２つの側から弾性要素を掴むトング等ばかりでなく、マニピュレータが弾性要素に片側から当接して、弾性要素を変位させる場合をも含む。２つの方向構成部分での弾性要素の移動は例えば、前パネルのほぼ中央部から始めて後パネルとサイドパネルとの間の２つ角に至る線形の動きである。代替的には、弾性要素の動きが曲成及び／又は湾曲した軌道に沿うことでも可能である。この結果、弾性要素が前パネルにて、中心から外れた２つの部分で捕らえられ、後パネルとサイドパネルとの間の角に押し入れられるようにしてマニピュレータが備えられているとき、特に好適する。好ましくは、弾性要素とのマニピュレータの接触点は、弾性要素とマニピュレータとの間の相対的な動きを要求せず、弾性要素の伸張が均一に生じるように寸法付けられている。これは、緊張プロセスの開始時、マニピュレータ間の距離が均一な緊張状態でのマニピュレータの距離に相当することで達成される。
【００２４】
第２ステーションが、後パネル及び緊張状態の弾性要素に対してプレカットブランクの拘禁フラップを折り込む第１ユニットと、底及び後パネルに対してプレカットブランクのロックフラップを偏向させる第２ユニットを有するとき、特に好適する。代替的には、第１及び／又は第２ユニットは第２ステーションの下流に付加的なステーションに備えることもできる。
【００２５】
起立したパッケージに製品を充填する充填ステーションは第２ステーションの下流に備えることができる。それ故、充填ステーションには、底に対してプレカットブランクのロックフラップを偏向させ、ロックフラップによる拘禁フラップのロックを再び解放する別のユニットが備えられているとき、好適する。
【００２６】
換言すれば、パッケージの充填直後に、弾性要素が先ず、前パネルの方向に拘禁フラップを介して製品を押し、そして、幾つかの製品が取り出された後、弾性要素は前パネルに向けて偏向した拘禁フラップから滑り出て、製品を直接に押すよう解放される。それ故、拘禁フラップを解放するために、ロックフラップの偏向が製品自身によって達成されるとき、特に好適する。これに関して、ロックフラップを偏向させる付加的ユニットはパッケージ内に製品を挿入するユニットである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態のプレカットブランクを示す図である。
【図２】無負荷の弾性要素を備えて、図１のプレカットブランクから起立されたパッケージを示す図である。
【図３】緊張状態の弾性要素を備えた図２のパッケージを示す図である。
【図４】緊張且つロック状態の弾性要素を備えた図２のパッケージを示す図である。
【図５】弾性要素を緊張させるステーションの側面図である。
【図６】図５のステーションの正面図である。
【図７】図５のステーションの平面図である。
【図８】図５のステーションの斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態のプレカットブランクを示す図である。
【図１０】図９のプレカットブランクから起立されたパッケージを示す図である。
【図１１】本発明の第３実施形態のプレカットブランクを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は平坦な搬送状態でのプレカットブランク１を示す。プレカットブランク１は複数の溝又は折り込み線２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇを備え、これら折り込み線を介して底３、両方のサイドパネル４、前パネル５、後パネル６、接続フラップ７，８、拘禁フラップ９及び両方の折り重ねフラップ１０が形成されている。
【００２９】
図１に示されるように、図示の実施形態の底３は矩形をなし、底３を規定する溝又は折り込み線２ａ，２ｂ，２ｃは互いに垂直に延びている。図１において、底３の右側及び左側には実質的に矩形のサイドパネル４が偏向可能にヒンジ結合されている。それ故、サイドパネル４は底３と一体的に接続されている。図１において、底３の下縁には前パネル５がヒンジ結合され、該前パネル５の両側縁もまた溝又は折り込み線２ｄによって形成され、これら溝又は折り込み線２ｄにより、接続フラップ７が前パネル５にヒンジ結合されている。従って、接続フラップ７を備えた前パネル５は底３に一体的に接続されている。図１において、底３の上縁には単一の溝又は折り込み線によって後パネル６がヒンジ結合されている。また、後パネル６の両側縁は溝又は折り込み線２ｅによって形成され、これら溝又は折り込み線２ｅにより後パネル６に接続フラップ８がそれぞれヒンジ結合されている。図１において、後パネル６の上縁には拘禁フラップ９が二重の溝又は折り込み線２ｆを介してヒンジ結合され、そして、拘禁フラップ９には、サイド溝又は折り込み線２gによって折り重ねフラップ１０が接続されている。このようにして、後パネル６、接続フラップ８、拘禁フラップ９及び折り重ねフラップ１０もまた底３に一体的に接続されている。
【００３０】
図1に示された実施形態において、接続フラップ７，８を前パネル５及び／又は後パネル６に接続する溝又は折り込み線２ｄ，２ｅは、底３をサイドパネル４に接続する溝又は折り込み線２ａに対して材料のほぼ厚さ分だけ外側にオフセットして位置付けられている。
【００３１】
このことは、プレカットブランク１がパッケージに起立される間、如何なるパッケージの歪みを伴うこと無く、接続フラップ７がサイドパネル４の外側に固定されるという効果を有する。
【００３２】
図示の実施形態では、底３を後パネル６に接続する溝又は折り込み線２ｃの領域に凹所１２やその領域に対して実質的に矩形にして延びる切り込み１３を形成して設けることで、底３にロックフラップ１１が形成されている。ロックフラップ１１は更なる溝又折り込み線２ｈを介して底３に偏向可能に接続されている。
【００３３】
図示の実施形態において、前パネル５には取り出し開口１４が備えられ、該取り出し開口１４は底３を前パネル５に接続する溝又は折り込み線２ｂを僅か越えて、底３の領域内に延びている。図示の実施形態では、取り出し開口１４は前パネル５の中央に設けられ、前パネル５の横材(crosspieces)が取り出し開口１４の両側に延びている。
【００３４】
本発明のプレカットブランク１は弾性要素１５を備え、図示の実施形態において、弾性要素１５はラテックスからなるストリップ又はバンドである。樹脂バンド１５は本質的に接続フラップ７を含む前パネル５の幅を有し、これにより、樹脂バンド１５の自由端が接続フラップ７の自由な側縁のほぼ近傍に位置して、樹脂バンド１５は接続フラップ７及び前パネル５に載置可能である。図示の実施形態において、弾性バンド１５は２つの接続フラップ７に糊付けされ、その中間部分が前パネル５及び取り出し開口１４を部分的に覆ってプレカットブランク１上に緩く置かれ、その両端のみで固定されている。
【００３５】
次に、図１のプレカットブランクからの本発明のパッケージの起立を詳細に説明する。このために、先ず、サイドパネル４、前パネル５及び後パネル６が約９０°だけ底３に対し偏向される。次に、接続フラップ７，８が同じく約９０°だけ偏向され、そして、起立したサイドパネル４上に外側から固定される。好適には、これは接着剤によって達成される。代替的には、これは例えば複数のクランプを介して達成可能である。このようにして弾性バンド１５の両端は接続フラップ７とサイドパネル４の外面との間に挟み込まれ、そして、接続フラップ７及びサイドパネル４のそれぞれに接続される。従って、弾性バンド１５は起立したサイドパネル４に部分的に沿って延び、前パネル５の内側では前パネル５と平行である。この状態は図２に示されている。
【００３６】
今、弾性バンド１５は緊張状態にされ得る。これによって、パッケージが完全に起立され、そして、サイドパネルが前パネル５及び後パネル６に接続されてパッケージが十分な安定性を有する利点が示されている。以下に詳細に説明されるように、弾性バンドは、図３に示されるように前パネル及び後パネル６とほぼ平行に内側に置かれて延びるようにして緊張状態にされている。この状態において、拘禁フラップ９は１８０°だけ内側に偏向され、自身と後パネル６との間に弾性バンド１５を挟み込む。前もって、折り重ねフラップ１０は拘禁フラップ９上に折り込まれ、折り重ねフラップ１０は弾性バンド１０に当接する。
【００３７】
この位置にて、拘禁フラップ９が底３の面から上方に僅かに偏向することにより、拘禁フラップ９は弾性バンド１５の張力に抗してロック可能である。これによって、図４にて後パネル６に対向するロックフラップ１１の自由縁が拘禁フラップ９の下縁をほぼ直角に押し付け、図４において、拘禁フラップ９が弾性バンド１５のリセット力により前方又は上方に偏向されるのを阻止する。
【００３８】
図４に示されたパッケージの状態において、パッケージは充填可能である。パッケージの充填の結果、充填製品がロックフラップ１１に圧力を加え、ロックフラップ１１は初期位置に押し戻され、この初期位置にて、底３のレベルで延びる。従って、充填プロセスによって、ロックフラップ１による拘禁フラップ９の固定は再び解除される。この結果、弾性バンド１５は拘禁フラップ９を介してパッケージ内に収容された製品を前パネル及び取り出し開口１４に向けて押す。
【００３９】
今、個々の製品が取り出し開口を通じて又はパッケージの上方に取り出されたとき、先ず、弾性バンド１５は先ず、拘禁フラップ９を介してパッケージ内に未だ残っている製品を前パネル５に向けて押圧する。パッケージから幾つかの製品が取り出された後、拘禁フラップ９は弾性バンド１５のリセット力に起因して或る程度だけ偏向され、例えば、底３とほぼ平行に延びる。この状態に達する直前に、弾性バンド１５は拘禁フラップ９から滑り抜け、パッケージ内に未だ残る製品に張力を直接に前パネル５に向けて加える。従って、弾性バンド１５はパッケージ内に残る製品を側方及び後方から囲む。これにより、製品、例えば、棒状の製品がパッケージ内でひっくり返り、取り出し開口１４を通じての確認又は取り出しが消費者にとってより困難となるのが阻止される。
【００４０】
図２〜図４において、プリカットブランク１から起立されたパッケージは開放トレイ（シュート）の形態で示されている。充填後、トレイはカバーによって閉じることができ、該カバーは底３に対向した面と、該面にヒンジ結合された複数の周方向パネルとを有する。例えば、周方向パネルはサイドパネル４及び後パネル６の外面に当接することができる。パッケージ内に別の周方向パネルが挿入可能であり、これにより、該周方向パネルは前パネルの内面に当接し、取り出し開口１４を閉じる。代替的には、また、このような付加的な周方向パネルを前パネルの外面に位置付けることも可能である。好ましくは、カバー面及び／又はパッケージの前パネルと連携する周方向パネルの少なくとも一部は切り取り又は引き裂いて開かれるべく構成され、これにより、カバーを備えたパッケージの容易な開封が可能となる。
【００４１】
次に、弾性バンド１５の緊張プロセス及び拘禁フラップ９及びロックフラップ１１を介した弾性バンド１５のロックを図５〜図８を参照して詳細に説明する。これらの図はステーションを示し、該ステーション内に図２に示された起立パッケージが挿入され、そして、起立パッケージは図４に示された状態となる。
【００４２】
この目的のため、ステーション２０は先ず、パッケージのためのアダプタを有し、該アダプタは底２１、側壁２２及び後壁２３によって形成されている。従って、アダプタは図５にて右側が開放しており、これにより、パッケージがアダプタ内に挿入可能である。図示の実施形態において、底２１には４つの開口が備えられ、これら開口を介してサクション要素２４がアダプタ内でパッケージの底３を保持可能である。
【００４３】
アダプタの上方にはプレート２５が備えられ、該プレート２５は２つの案内プレート２６を有する。図示の実施形態において、案内プレート２６はほぼＳ字形状をなす開口又スロットとして示され、該案内プレート２６内にてプレート２７が変位可能に案内される。プレート２７は破線で示された右側の位置から図５中に実線で示された左側の位置に詳細には図示しない駆動装置によって変位可能である。図７にはプレート２７の２つの軸受もまた、プレート２７の種々の位置にて２つの破線又は２つの実線の円でそれぞれ示されている。
【００４４】
プレート２５内の案内プレート２６は、プレート２７が前パネル５の取り出し開口１４を通じてパッケージ内に進入可能に構成されている。これによって、弾性バンド１５は、図５でみて各プレート２７の左側の縁に当接することになる。従って、プレート２７はマニピュレータとして機能し、プレート２７が図５でみて案内プレート２６に沿い左側に動いたとき、後パネル６とサイドパネル４との角に弾性バンド１５を押し付ける。このようにして、弾性バンド１５が緊張状態にされる。好ましくは、プレート２７は薄く、これにより、図５でみて左側の位置でプレート２７は拘禁フラップ９の折り込みを妨げることなく、サイドパネル４の内面に可能な限り近接して当接する。
【００４５】
このために、ステーション２０にはアングル部材２８が備えられており、該アングル部材２８の幅は図８に示されているように、拘禁フラップ９の幅にほぼ相当する。アングル部材２８は図５に示された位置から詳細には図示しない装置によって時計方向に偏向可能であり、これにより、図５に示されているアングル部材２８の長い方の脚が拘禁フラップ９に接触し、該拘禁フラップ９を後パネル６に向けて折り込む。換言すれば、操作上、アングル部材２８はその拘禁フラップ９を図３に示された位置から図４に示された位置にもたらす。
【００４６】
更に、ステーション２０にはシリンダユニット２９が備えられ、該シリンダユニット２９のプランジャは底２１の付加的な開口を通じてパッケージのロックフラップ１１に働く。拘禁フラップ９の折り込み後、シリンダユニット２９は作動され、ロックフラップ１１を底３のレベルからパッケージの内部スペース内に僅かに偏向させ、これにより、ロックフラップ１１の自由縁が拘禁フラップ９の下縁に接触する。自由縁に対する代替として、図９〜図１１に示されるように鋸歯状縁を備えることができる。これは、アングル部材２８が図５に示された初期位置に復帰し、且つ、プレート２７が図５の右側に示された位置に再び復帰したとき、拘禁フラップが弾性バンド１５の力に起因して元に偏向されるのを阻止する。従って、パッケージは充填可能な図４の状態となる。
【００４７】
上述のプレカットブランク１及びステーション２０の実施形態とは異なり、また、拘禁フラップ９、折り重ねフラップ１０及び／又はロックフラップ１１を不要にすることも可能である。この場合、弾性バンド１５は上述したようにプレート２７によって緊張状態にされ、そして、この後、プレート２７が弾性バンド１５を緊張状態に保持した状態で、パッケージは充填されなければならない。それ故、プレート２７がバンド１５に最早係合しなくなるや否や、弾性バンド１５は充填後、製品に直接に働く。
【００４８】
また、ステーション２０は図示しないがその上流に付加的ステーションを有することができ、該付加的ステーションにて、パッケージはプレカットブランク１から起立され、そして、糊付けされる。上流ステーションは例えば、現在未公開の国際特許出願PCT/GB2013/051755に記載されているように構成可能である。
【００４９】
弾性バンド１５は、ステーション２０の上流ユニットにてプレカットブランク１上に載置可能である。これは、例えば、接続フラップ７における自由側縁の距離にほぼ相当する幅を有したコイルから弾性バンドが繰り出され、そして、基板上に載置されることよって達成される。好ましくは、基板はサクションユニットに接続され、これにより、繰り出された材料が基板上に保持される。この後、基板上において、繰り出された材料は複数のストップに切断され、該ストリップはパッケージ内での製品を前進させるのに好適した高さを有する。この後、要求通りに切断されたストリップはプレカットブランク１に供給され、接続フラップ７に糊付けされてプレカットブランク１と一緒になる。
【００５０】
図９，１０は第２実施形態を示し、該第２実施形態は第１実施形態と非常に類似している。しかしながら、図９において、拘禁フラップ９の上縁には複数の切欠３０ａが設けられている。また、ロックフラップ１にて、後パネル６に対向する自由縁に対応する切欠３０ｂが設けられている。明瞭に示すため弾性バンド１５が省略された図１０に示されるように、切欠３０ａ，３０ｂは鋸歯効果を有し、該鋸歯効果はロックフラップ１１の起立状態にて、弾性バンド１５の力に起因して拘禁フラップ９がロック位置から押し出されるのを阻止する。換言すれば、ロックフラップ１１及び拘禁フラップ９は互いにスナップ係合し、拘禁フラップ９を介して弾性バンド１５を固定する。
【００５１】
第２実施形態の変形が図１１に示されている。ここでは、先ず、ロックフラップ１１を底３に接続する溝又は折り込み線２ｈが湾曲されている。これはリセット力を増大させる。付け加えて、切欠１３は傾斜して形成されている。これに拘わらず、後パネル６は他の実施形態に比べて短くされている。
【００５２】
また、対応して折り重ねフラップ１０の高さも低い。接続フラップ８との鋭い縁を回避するために、二重の溝又は折り込み線２ｆは後パネル６の全幅に亘って延びておらず、二重の溝又は折り込み線２ｆの両端からは傾斜した切り込みが各接続フラップ８の縁に延びている。
【符号の説明】
【００５３】
１            プレカットブランク
２ａ-ｈ       溝又は折り込み線
３            底
４            サイドパネル
５            前パネル
６            後パネル
７            接続フラップ
８            接続フラップ
９            拘禁フラップ
１０          折り重ねフラップ
１１          ロックフラップ
１２          凹所
１３          切り込み
１４          取り出し開口
１５          弾性要素（バンド）
２０          ステーション
２１          底
２２          側壁
２３          後壁
２４          サクション要素
２５          プレート
２６          案内プレート
２７          プレート(マニピュレータ)
２８          アングル部材
２９          シリンダユニット
３０ａ,ｂ     切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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