(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム層と、該ゴム層上に形成された着色層とを備える積層体であって、
前記着色層は、分子量が１０００００以上であるポリビニルアルコールの主鎖に対し、グラフト鎖として、炭素数が３〜２０の、直鎖、脂環式、分岐又は芳香族である官能基を、主鎖のビニルアルコール単位に対して６〜５０ｍｏｌ％導入した変性ポリビニルアルコール樹脂、顔料及び水を含む水性顔料分散液を用いて形成されることを特徴とする、積層体。
【請求項２】
前記水性顔料分散液における顔料の含有量が、前記変性ポリビニルアルコール樹脂１００質量部に対して、１〜２００質量部であることを特徴とする、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記グラフト変性に用いた官能基の導入割合が、主鎖のビニルアルコール単位に対して１５〜３０ｍｏｌ％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
前記変性ポリビニルアルコール樹脂１００質量部に対して、１〜２００質量部のグリセリンをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体を用いたことを特徴とする、タイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体及びタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム製品においても、他の成型品と同様、加飾や視認性の向上等を目的として、表面への塗装及び印刷といった着色加工が広く行われている。タイヤにおいても、同様に各種塗料を用いた着色、その他加工が可能であり、例えば、紫外線硬化型インクを用いてタイヤに加飾を施す方法等が知られている。
例えば特許文献１には、デザインの自由度を高めるため、タイヤ表面に色材を含有するインク組成物を直接塗布した加飾タイヤが開示されている。
【０００３】
ただし、上述したゴム製品中に、通常含まれるアミン系老化防止剤やワックス（以下、必要に応じて「汚染成分」という。）は、オゾン存在下での亀裂の発生及び進行の抑制に有効であるものの、ゴム成分等のポリマー基質を通って移動しやすく、短期間でゴム物品の表面に移行するため、着色加工部を変色させる等の外観悪化の問題があった。
【０００４】
上記着色加工部の変色を抑制するための方法として、ゴム物品の表面上に保護コーティングを形成する技術が知られている。
例えば特許文献１には、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル及びビニルエステルの群より選ばれた少なくとも１種のモノマーに基づくホモポリマー又はコポリマーであり且つガラス転移温度が０℃よりも低いポリマーと、親水性シリカと、アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー及びビニルモノマーの群より選ばれた少なくとも１種のモノマーに基づくホモポリマー又はコポリマーからなる群より選ばれた成分であって、ホモポリマー又はコポリマーのガラス転移温度が２５℃よりも高い水性エマルジョンを含む、水性組成物を保護コーティングとして用いることで、老化防止剤等の移行を抑制する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１４１９６７号公報
【特許文献２】特開平８−２４５８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の水性組成物からなる層をゴム層上に適用した場合、水性組成物からなる層の柔軟性が十分でないという問題や、繰り返しの屈曲によって層の割れや剥がれが生じる（耐屈曲性が劣る）という問題があることから、例えば、タイヤサイドウォールの被覆材としての適用を考えると、さらなる改善が必要であった。
【０００７】
以上の課題を鑑み、本発明は、汚染成分に対して優れたバリア性を有しつつ、柔軟性及び耐屈曲性の向上した着色層を備えた積層体及びタイヤを提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、ゴム層と、該ゴム層上に形成された着色層とを備える積層体について、上記課題を解決するため鋭意検討をした結果、優れたバリア性を有するポリビニルアルコールの主鎖に対し、グラフト鎖として特定の炭素数及び構造を有する官能基を導入することによって、得られた変性ポリビニルコール樹脂は、バリア性樹脂とエラストマー成分とをブレンドした場合と同様に優れた柔軟性の効果が得られるとともに、グラフト重合によってポリビニルアルコールと特定の炭素数及び構造を有する官能基との結合が形成されているため、ブレンドした系に比べてミクロドメイン間の界面の強度が高く、耐屈曲性を向上できることを見出した。
【０００９】
本発明は、このような知見に基づきなされたもので、その要旨は以下の通りである。
本発明の積層体は、ゴム層と、該ゴム層上に形成された着色層とを備える積層体であって、前記着色層は、ポリビニルアルコールの主鎖に対し、グラフト鎖として、炭素数が３〜２０の、直鎖、脂環式、分岐又は芳香族である官能基を、主鎖のビニルアルコール単位に対して６〜５０ｍｏｌ％導入した変性ポリビニルアルコール樹脂、顔料及び水を含む水性顔料分散液を用いて形成されることを特徴とする。
上記構成により、汚染成分に対して優れたバリア性を有しつつ、柔軟性及び耐屈曲性の向上した着色層を形成できる。
【００１０】
また、本発明の積層体では、前記水性顔料分散液における顔料の含有量が、前記変性ポリビニルアルコール樹脂１００質量部に対して、１〜２００質量部であることが好ましい。加飾や視認性及びバリア性をさらに向上できるためである。
【００１１】
さらにまた、本発明の積層体では、前記グラフト変性に用いた官能基の導入割合が、主鎖のビニルアルコール単位に対して１５〜３０ｍｏｌ％であることが好ましい。より高いレベルで、汚染成分に対するバリア性、柔軟性及び耐屈曲性を実現できるからである。
【００１２】
さらに、本発明の積層体では、前記変性ポリビニルアルコール樹脂１００質量部に対して、１〜２００質量部のグリセリンをさらに含むことが好ましい。より優れた柔軟性及び耐屈曲性を実現できるからである。
【００１３】
本発明のタイヤは、本発明の積層体を用いたことを特徴とする。上記構成によって、汚染成分に対するバリア性、柔軟性及び耐屈曲性を向上できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、汚染成分に対して優れたバリア性を有しつつ、柔軟性及び耐屈曲性の向上した着色層を備えた積層体及びタイヤの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例において作製したゴム積層体を模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明について、その実施形態に基づき説明する。
【００１７】
＜積層体＞
本発明の積層体は、ゴム層と、該ゴム層上に形成された着色層とを備える。
そして、本発明は、前記着色層が、ポリビニルアルコールの主鎖に対し、グラフト鎖として、炭素数が３〜２０の、直鎖、脂環式、分岐又は芳香族である官能基を、主鎖のビニルアルコール単位に対して６〜５０ｍｏｌ％導入した変性ポリビニルアルコール樹脂、顔料及び水を含む水性顔料分散液を用いて形成されることを特徴とする。
上記構成により、汚染成分に対して優れたバリア性を有しつつ、柔軟性及び耐屈曲性の向上した着色層を形成できる。
【００１８】
（水性顔料分散液）
本発明の積層体を構成する着色層を形成するための水性顔料分散液は、変性ポリビニルコール樹脂、顔料及び水を含む。以下に、本発明の水性顔料分散液の構成成分について説明する。
【００１９】
○変性ポリビニルアルコール樹脂
本発明の変性ポリビニルコール樹脂組成物は、ポリビニルアルコールの主鎖に対し、グラフト鎖として、炭素数が３〜２０の、直鎖、脂環式、分岐又は芳香族である官能基を、主鎖のビニルアルコール単位に対して６〜５０ｍｏｌ％導入した変性ポリビニルアルコール樹脂と、両親媒性化合物とを含むことを特徴とする。
上記構成を備えることで、汚染成分に対する優れたバリア性を有しつつ、柔軟性及び耐屈曲性を向上できる。
【００２０】
前記変性ポリビニルアルコール樹脂を構成するポリビニルアルコールの主鎖と、炭素数が３〜２０の、直鎖、脂環式、分岐又は芳香族である官能基（以下、必要に応じて、「官能基」又は「本発明の官能基」という。）のグラフト鎖は、それぞれバルク状態で非相溶となるため、得られた変性ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールと上記官能基を構成する炭素数が３〜２０の直鎖、脂環式、分岐又は芳香族化合物とのミクロ相分離構造を形成する。例えば、主鎖である樹脂の体積分率が大きい場合には、樹脂部分が海、官能基を構成する化合物部分が島となった海島構造を形成し、体積分率が逆の場合には、逆の海島構造を形成する。
そして、上述のミクロ相分離構造を形成した場合、両者をブレンドした場合と同様の効果が得られる。すなわち、ポリビニルアルコールによるバリア性の効果が得られるとともに、炭素数が３〜２０の、直鎖、脂環式、分岐又は芳香族（本発明の官能基部分）の効果によって、接着性や柔軟性の向上が可能となる。
さらに、得られた変性ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールの主鎖と本発明の官能基からなるグラフト鎖が化学的に結合を形成しているため、ブレンドした系に比べてミクロドメイン間の界面強度が高くなる結果、従来のポリビニルアルコール樹脂とエラストマー材料とのブレンドなどに比べて耐屈曲性を向上することが可能となる。
【００２１】
ここで、汚染成分に対する優れたバリア性を維持しつつ、接着性及び耐屈曲性の向上を可能とする観点からは、前記グラフト変性に用いた官能基の導入割合が、主鎖のビニルアルコール単位に対して６〜５０ｍｏｌ％である必要があり、６〜３０ｍｏｌ％であることが好ましい。前記官能基の導入割合が６ｍｏｌ％未満の場合、前記官能基の量が十分でないため、所望の柔軟性及び耐屈曲性を実現できず、一方、前記官能基の導入割合が５０ｍｏｌ％を超えると、前記ポリビニルアルコールの量が十分でないため、所望のバリア性を実現できないためである。
【００２２】
ここで、前記ポリビニルアルコールについては、特に限定はなく、ビニルアルコール単位のみからなるホモポリマーであってもよいし、ビニルアルコールとこれに共重合可能なモノマーとからなるコポリマー（以下、「ＰＶＡコポリマー」と表記することがある。）であってもよい。これらポリビニルアルコール樹脂は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。前記ポリビニルアルコール樹脂は、その製法によって特に限定されず、例えば、ポリ酢酸ビニルなどのビニルエステル系重合体をけん化することによって得られるものを用いることができる。ビニルエステル単位を形成するためのビニルエステル単量体としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニルなどが挙げられる。これらの中でもＰＶＡを良好な生産性で得ることができる点で酢酸ビニルが好ましい。
【００２３】
ＰＶＡコポリマーを構成する共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ヘキセンなどのα−オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピルなどのメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミドなどのアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミドなどのメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；エチレングリコールビニルエーテル、１，３−プロパンジオールビニルエーテル、１，４−ブタンジオールビニルエーテルなどのヒドロキシ基含有のビニルエーテル類；アリルアセテート、プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテルなどのアリルエーテル類；ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基などのオキシアルキレン基を有する単量体；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシラン類；酢酸イソプロペニル、３−ブテン−１−オール、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール、７−オクテン−１−オール、９−デセン−１−オール、３−メチル−３−ブテン−１−オールなどのヒドロキシ基含有のα−オレフィン類またはそのエステル化物；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニルアミド類；フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸または無水イタコン酸などに由来するカルボキシル基を有する単量体；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などに由来するスルホン酸基を有する単量体；ビニロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシブチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシエチルジメチルアミン、ビニロキシメチルジエチルアミン、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドジメチルアミン、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルアミン、アリルエチルアミンなどに由来するカチオン基を有する単量体が挙げられる。
これら共重合可能な単量体の単位（以下、「コモノマー単位」と表記することがある。）の含有量は、ＰＶＡコポリマーを構成する全単量体単位１００モル％の中で、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下である。また、共重合されていることのメリットを発揮するためには、０．０１モル％以上がコモノマー単位であることが好ましい。
【００２４】
なお、前記ポリビニルアルコールは、完全けん化されたものであってもよいし、部分的にけん化されたもの、すなわち部分けん化ポリビニルアルコール樹脂であってもよい。けん化度は、色相、フィッシュアイ低減、該組成物からなる成形品およびフィルムの表面平滑性の観点から、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９９モル％以上、特に好ましくは９９．５モル％以上である。
【００２５】
また、前記ポリビニルアルコールの分子量は、本発明の変性ポリビニルコール樹脂組成物を被膜として用いた場合に、その強度を確保する点や、オゾンガスの侵入を防止する点から、１００００以上であることが好ましく、１０００００以上であることがより好適である。
【００２６】
前記変性ポリビニルアルコールに含まれる、炭素数が３〜２０の、直鎖、脂環式、分岐又は芳香族である官能基は、グラフト鎖として導入されることで、本発明の変性ポリビニルコール樹脂組成物に、柔軟性、接着性及び耐屈曲性を与えることができる。
また、より優れた柔軟性、接着性及び耐屈曲性を提供できる点からは、前記グラフト変性に用いた官能基の炭素数が、４〜１８であることが好ましい。
さらに、前記官能基は、分子量が２０〜１００００であることが好ましく、５０〜２２０であることがより好ましい。
【００２７】
より具体的には、前記官能基は、より高い柔軟性、接着性及び耐屈曲性を実現する点からは、ステアロイル基、カプロイル基、ヘキサイル基、ラウリル基、パルチミル基、イソバレリル基及びシクロヘキサンカルボニル基から選択される官能基であることが好ましい。
【００２８】
なお、前記変性ポリビニルアルコール樹脂は、上述した官能基（直鎖、脂環式、分岐又は芳香族を有する官能基）以外の基をさらにグラフトすることも可能である。
例えば、接着性をさらに向上する観点からは、前記ポリビニルアルコールの主鎖に対してアクリル基含有オリゴシラノール基をさらにグラフトし、該アクリル基含有オリゴシラノール基の導入割合が、主鎖のビニルアルコール単位に対して０．５〜１０ｍｏｌ％であることが好ましい。
【００２９】
本発明の被膜を構成する変性ポリビニルアルコールについて、前記ポリビニルアルコールの主鎖に対し、直鎖、脂環式、分岐又は芳香族である前記官能基をグラフトするための、グラフト反応の方法としては、特に限定はされず、エステル化反応、エポキシ開環反応、酸無水物の反応等、公知の有機化学反応を利用することができる。
【００３０】
例えば、前記グラフト反応の方法としては、グラフト化合物にカルボキシル基を有する化合物を選択し、エステル化剤によって主鎖のポリビニルアルコール水酸基とのエステル化反応を行う等の方法が挙げられる。
【００３１】
また、前記水性顔料分散液における前記変性ポリビニルアルコール樹脂の含有量は、特に限定はされないが、汚染成分に対するバリア性、柔軟性及び耐屈曲性をより向上させる観点からは、２０質量％以上であることが好ましく、４０〜５０質量％であることがより好ましい。
【００３２】
○顔料
前記水性顔料分散液は、上述した変性ポリビニルアルコール樹脂に加えて、顔料を含む。
かかる顔料については特に限定はされない。例えば、樹脂組成物に所望の加飾や視認性を実現することを目的として、着色剤として顔料を用いることができる。着色剤は、色層をゴム層と異なる色にするために配合されたものであり、例えば、ゴム層が黒色である場合は、黒色以外の顔料が着色剤として使用される。
ここで、前記顔料については、有機又は無機の顔料が使用できる。例えば、無機顔料としては、酸化チタン等が挙げられる。例えば、白色着色剤として、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等が挙げられ、赤色着色剤として、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等が挙げられ、青色着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等が挙げられ、黄色着色剤として、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等が挙げられる。
【００３３】
ここで、前記水性顔料分散液における前記顔料の含有量は、所望の加飾性を実現でき、視認性及びバリア性を向上できる点から、前記変性ポリビニルアルコール樹脂１００質量部に対して、１〜２００質量部であることが好ましく、２０〜２００質量部であることがより好ましく、２０〜１００質量部であることが特に好ましい。
【００３４】
○水
前記水性顔料分散液は、上述した変性ポリビニルアルコール樹脂及び顔料に加えて、水を含む。
水については、塗料での加工が必要な場合に加えられるものであり、特に限定はされない。
ここで、前記水性顔料分散液における水の含有量は、加工性を低下させない観点からは、５０〜９９質量％であることが好ましく、６０〜９０質量％であることがより好ましく、８０〜９０質量％であることが特に好ましい。
【００３５】
○水酸基を有する化合物
本発明の樹脂組成物は、前記変性ポリビニルコール樹脂及び前記シリカに加えて、分子量が１００００以下の水酸基を有する化合物を含むことが好ましい。
分子量が１００００以下の水酸基を有する化合物を含有させることによって、ポリマー鎖が形成する水素結合ネットワーク中に介在するため、柔軟性を向上でき、本発明の樹脂組成物の伸び率や耐屈曲性のさらなる改善を図ることが可能である。
また、前記水酸基を有する化合物の分子量を１００００以下としたのは、分子量がそれ以上の場合には、融点が向上し過ぎるため、結果混合物の柔軟性が低下するおそれがある。
【００３６】
ここで、前記水酸基を有する化合物の種類については、分子量が１００００以下であれば特に限定はされず、例えば、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキサンジオール等を、用途に応じて用いることができる。
その中でも、より優れた柔軟性や耐屈曲性を得られることから、グリセリンを用いることが好ましい。
【００３７】
また、前記グリセリン等の水酸基を有する化合物の含有量については、前記変性ポリビニルコール樹脂１００質量部に対して、１〜２００質量部であることが好ましく、５〜１００質量部であることがより好ましい。前記水酸基を有する化合物の含有量が２００質量部を超える場合、膜として用いた場合の強度や自立性が低下するおそれがあるからである。
【００３８】
○その他成分
本発明の変性ポリビニルアルコール樹脂組成物は、上述した成分以外にも、要求に応じて任意の成分を含むことが可能である。
例えば、充填材成分として、シリカを含むことができる。シリカを含有させることによって、樹脂組成物の補強性が向上すると共に、シリカが透過する汚染成分の障害物として作用するため、バリア性をさらに向上できる。
【００３９】
ここで、前記シリカの種類については、特に限定はされない。一般グレードのシリカから、表面処理を施した特殊シリカまで、用途に応じて使用できる。
さらに、前記シリカの形状についても特に限定はされないが、アスペクト比が大きく、針状や繊維状、平板状の形状を有することが好ましい。透過する汚染成分の障害物としての効果が大きく、より優れたバリア性を実現できるためである。
なお、前記シリカの含有量については、前記変性ポリビニルコール樹脂１００質量部に対して、５〜７０質量部であることが好ましく、１０〜３０質量部であることがより好ましい。前記シリカの含有量が５質量部未満の場合、前記シリカの量が少なすぎるため、補強性効果や汚染成分に対するバリア性の向上効果を十分に発揮できないおそれがあり、前記シリカの含有量が７０質量部を超える場合、シリカの量が多くなりすぎるため、加工性が低下するおそれがあるからである。
【００４０】
（着色層）
本発明の積層体を構成する着色層を形成する方法については、上述した水性顔料分散液を用いて形成すること以外は特に限定されない。
上述の水性顔料分散液を用いて形成された着色層は、汚染成分に対して優れたバリア性を有しつつ、柔軟性及び耐屈曲性が向上している。
【００４１】
前記着色層の形成方法については、特に限定はされない。例えば、加硫済みのゴム層表面上に、上述した水性顔料分散液を、スクリーン印刷、インクジェット印刷、凸版印刷、タンポ印刷等の方法で塗布し、形成することができる。また、予め前記樹脂組成物を塗布し、硬化させて得たフィルムをゴムの加硫時に挿入するインモールド成型により、前記被覆層をゴム部分の外表面に設けてもよい。
【００４２】
（ゴム層）
本発明の積層体を構成するゴム層については、特に限定はされず、公知のゴムを適宜使用することができる。例えば、ゴム層を構成するゴム組成物については、前記着色層との密着性を確保する観点から、主鎖に不飽和炭素結合を有するゴム成分を含んだゴム組成物を用いることが好ましい。
【００４３】
また、前記不飽炭素結合を有するゴム成分としては、例えば、天然ゴムや合成ゴムが挙げられる。さらに、合成ゴムについては、合成ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム等のジエン系ゴム、その他にはブチルゴム等が挙げられる。これらゴム成分は、１種単独で用いることもできるし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４４】
また、前記ゴム層を構成するゴム組成物において、前記ゴム成分の１５質量％以上が非ジエン系ゴムであることが好ましい。前記ゴム成分の１５質量％以上が非ジエン系ゴムである場合には、ゴム層の耐候性が大幅に向上するためである。
【００４５】
なお、前記ゴム層を構成するゴム組成物中の任意成分としての老化防止剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して１．５質量部以下であることが好ましく、１．０質量部未満であることがより好ましい。前記老化防止剤の含有量がゴム成分１００質量部に対して１．５質量部を超えると、老化防止剤の表面側への移行が多くなり、前記被膜の形成に好適に用いられる紫外線硬化型塗料の紫外線による硬化が阻害され、前記被膜とゴム層との密着性が低下するおそれがある。一方、前記老化防止剤の含有量がゴム成分１００質量部に対して１．０質量部未満の場合には、紫外線硬化型塗料の紫外線による硬化が特に良好となり、被覆層とゴム層との密着性をさらに向上できる。
【００４６】
なお、前記ゴム層に含まれる老化防止剤としては、例えば、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体（ＴＭＤＱ）、６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン（ＡＷ）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン（ＤＰＰＤ）、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（メチルヘプチル）−ｐ−フェニレンジアミン等が挙げられる。
【００４７】
また、前記ゴム層を構成するゴム組成物は、上述したゴム成分、老化防止剤の他、必要に応じて、カーボンブラック等の充填剤、硫黄等の加硫剤、加硫促進剤、プロセスオイル、スコーチ防止剤、亜鉛華、ステアリン酸等のゴム工業で通常使用される配合剤を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合することができる。これら配合剤としては、市販品を好適に使用することができる。
また、前記ゴム組成物は、前記ゴム成分に、必要に応じて適宜選択した各種配合剤を混練りし、熱入れ、押出等を行うことによって製造できる。
【００４８】
＜タイヤ＞
本発明によるタイヤは、上述した本発明の積層体を用いたことを特徴とする。
それによって、本発明のタイヤは、形成された樹脂フィルムが、汚染成分に対する高いバリア性を有しつつ、優れた柔軟性及び耐屈曲性についても実現できる。
前記ゴム積層体の適用部位としては、例えば、一対のビード部と、一対のサイドウォール部と、両サイドウォール部に連なるトレッド部と、該ビード部に各々埋設されたビードコア間にトロイド状に延在させたカーカスと、該カーカスのクラウン部のタイヤ半径方向外側に配置したベルトとを備える空気入りタイヤの、サイドウォール部に適用することができる。
【００４９】
また、本発明のタイヤでは、サイドウォール部に本発明のゴム積層体を適用することができる他にも、例えば、タイヤのインナーライナーとして、前記ゴム積層体を適用することも可能である。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５１】
（製造例）
変性ポリビニルアルコールＢの製造
ＶＡ粒子（クラレ製  ポバール ＰＶＡ１１７）１ｇを、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）３０ｍＬに加熱溶解させた後、カプロン酸を０．３ｇ加え、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン０．０１ｇを加えて、８０℃で６時間攪拌した。反応溶液を５００ｍＬのメタノールで再沈殿及びろ過を２回繰り返し行い、固形物を回収し、乾燥させることで、ポリビニルアルコールＢのサンプルを得た。
なお、変性ポリビニルアルコールＢの主鎖のビニルアルコール単位に対する官能基導入率（ｍｏｌ％）は１０ｍｏｌ％であった。
【００５２】
＜サンプル１〜１０＞
表１に示した配合組成に従って、水性顔料分散液の各のサンプルを作製した。
【表１】
0006521749.tif 000002
【００５３】
＊１・・・ポリビニルアルコールＡについては、クラレ製 「ポバール PVA117」を用いた。ポリビニルアルコールＢについては、上述の製造例で製造したものを用いた。紫外線硬化樹脂については、スリーボンド製 「ＴＢ３０１７Ｄ」を用いた。
＊２・・・グリセリンについては、関東化学製の「グリセリン」を用いた。
＊３・・・顔料については、以下のものを用いた。
酸化チタン：御国色素製 「１０１コンク」
ピグメントブルー１５−３：東京化成工業製 「ピグメントブルー１５」
ピグメントレッド２５４：東京化成工業製 「ピグメントレッド２５４」
【００５４】
＜評価＞
【００５５】
（１）変色防止効果（タイヤサイドウォールに使用した場合の色度の変化）
図１に示すように、老化防止剤を２質量％含有したサイドウォール用ゴムを、厚さが２．０ｍｍとなるように加工し、該加工したゴムの上に、各樹脂組成物のサンプルを膜厚１．０ｍｍのフィルム状に積層し、該フィルムの上に、膜厚０．１ｍｍの白色層（酸化チタン含有樹脂インク）を積層することで、積層体のサンプルを作製した。
作製した積層体のサンプルについて、温度６０℃の環境下でサンプルを放置し、１日ごとに室温に戻して３Ｊ／ｃｍ２の紫外光を照射した後に、白色層の色度を測定した。サンプル放置後２０日経過した際の色度を測定し、放置開始時からの色度の変化（ΔＥ）を算出した。得られた色度の変化を表２に示す。なお、色度の変化の数値は小さいほど良好な結果である。
【００５６】
（２）破断伸び（柔軟性）
樹脂組成物の各サンプルについて、０．５ｍｍ厚の試験片を作製し、ＪＩＳ ７１６１に基づいて破断伸び（Ｅｂ）を測定した。具体的には、試験片を５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った際の破断伸び（％）を測定した。測定結果を表２に示す。なお、破断伸びの数値はサンプルの初期長さに対する伸張長さの割合であり、サンプル９（比較例）の破断伸びを１００としたときの指数値で示し、大きいほど良好な結果である。
【００５７】
（３）耐屈曲性（屈曲回数）
各実施例及び比較例のサンプル（厚さ０．５ｍｍ）を、２１ｃｍ×３０ｃｍにカットしたフィルムを50枚作製し、各カットフィルムを0℃で7日間調湿した後、ＡＳＴＭＦ３９２−７４に準拠して、理学工業（株）製ゲルボフレックステスターを使用し、屈曲回数５０回、７５回、１００回、１２５回、１５０回、１７５回、２００回、２２５回、２５０回、３００回、４００回、５００回、６００回、７００回、８００回、１０００回、１５００回屈曲させた後、ピンホールの数を測定した。それぞれの屈曲回数において、測定を５回行い、その平均値をピンホール個数とした。屈曲回数(Ｐ)を横軸に、ピンホール数(Ｎ)を縦軸にとり、上記測定結果をプロットし、ピンホール数が１個のときの屈曲回数(Ｎｐ１)を外挿により求め、有効数字２桁とした。ただし、１５００回の屈曲でピンホールが観察されないフィルムについては、以降５００回おきに屈曲回数を増やし、ピンホールが見られた屈曲回数をＮｐ１とした。
評価については、サンプル９（比較例）の屈曲回数を１００としたときの指数値で示し、数値が大きいほど屈曲回数が多く、耐屈曲性が高いことを示す。
【００５８】
【表２】
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【００５９】
表２から、次のことがわかった。
（１）変性ポリビニルアルコール樹脂を用いた実施例のサンプル１〜７から形成した着色層は、ＵＶ硬化性樹脂を用いた比較例のサンプル８から形成した着色層に比べて変色が抑えられていることがわかった。その結果、実施例のサンプル１〜７から形成した着色層は、汚染成分に対する良好なバリア性が実現できていることがわかった。
（２）実施例の各サンプルから形成した着色層は、タイヤのサイド保護膜として十分な伸縮性を有することを確認した。一方、可塑剤として作用するグリセリンを含まない比較例のサンプル９や、変性ポリビニルアルコールを用いていない比較例のサンプル１０では、材料が脆性的でほとんど伸びず、Ｅｂが低下することがわかった。
（３）実施例の各サンプルから形成した着色層は、タイヤのサイド保護膜として十分な耐屈曲性を有していることがわかった。可塑剤を含まない比較例のサンプル９、変性ポリビニルアルコールを用いていない比較例のサンプル１０では、材料が硬いため低屈曲性が特に低下していた。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によれば、汚染成分に対して優れたバリア性を有しつつ、柔軟性及び耐屈曲性の向上した着色層を備えた積層体及びタイヤの提供が可能となる。
【図１】
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