(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の透明なプレートと、少なくとも１枚のシートＡおよび少なくとも１枚のシートＢとを接着して、導電性構造体を有する合わせガラス積層体を製造する方法において、シートＡおよびシートＢを２枚の透明なプレートの間に配置し、これらを互いに接着し、ここで、シートＡは、ポリビニルアセタールＰＡと、０質量％から１６質量％までの少なくとも１つの可塑剤ＷＡとを含有し、ならびに不連続の導電性構造体を有しており、かつシートＢは、ポリビニルアセタールＰＢと、少なくとも１６質量％の少なくとも１つの可塑剤ＷＢとを含有していることを特徴とする前記方法。
【請求項２】
不連続の導電性構造体をシートＡの表面に設けることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
不連続の導電性構造体が、０．１μｍから５０μｍまでの厚さを有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
不連続の導電性構造体が、１μｍから３０μｍまでの幅を有していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
シートＡが、６質量％から２６質量％までのビニルアルコール基の割合を有するポリビニルアセタールＰＡを含有しており、かつシートＢが、１４質量％から２６質量％までのビニルアルコール基の割合を有するポリビニルアセタールＰＢを含有していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
シートＡおよび／またはシートＢが、腐食防止剤を０．００５質量％から５質量％まで含んでいることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
シートＡがシートＢよりも小さい面積を有しているため、シートＢが部分領域において少なくとも１枚の透明なプレートと直接接触していることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
シートＡが縁部領域において少なくとも１枚のプレートよりも、少なくとも１ｍｍ小さいため、シートＢが縁部領域において少なくとも１枚の透明なプレートと直接接触していることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
シートＡが少なくとも１つの開口部を有しているため、シートＢが該開口部を介して少なくとも１枚の透明なプレートと直接接触していることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
シートＢが、くさび形の厚さプロファイルを有していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
シートＡにおける塩化物イオンおよび／または硝酸イオンおよび／または硫酸イオンの含有率が、１５０ｐｐｍ未満であることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
シートＡが、マグネシウムイオンを０ｐｐｍ超有していることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
透明なプレートを、シートＡ／シートＢ／シートＡの層列を介して互いに接合することを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
透明なプレートを、シートＢ／シートＡ／シートＢの層列を介して互いに接合することを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性構造体がその上に存在している、ポリビニルアセタールをベースにする中間膜シートを使用して、埋め込まれた導電性構造体を有する合わせガラスを製造する方法に関する。
【０００２】
導電性構造体、例えば熱線またはアンテナの特性を有する合わせガラスを製造するために、金属フィラメントをまず標準的なＰＶＢシートの表面に溶着させるか、もしくはその表面に縫い付ける方法か、または積層体中で内側に向かって配置された１つのガラス表面の上に導電性構造体をスクリーン印刷し、かつ引き続き焼き付けることによって設ける方法が通常である。いずれの場合でも、標準的なＰＶＢシートに適用する際に、または準備されたガラスに設ける際に欠陥が生じる場合には、経済的な損失の危険がある。前者の場合は、そのようなＰＶＢシートを、後者の場合は、そのようなガラスを積層に使用することはもはやできない。
【０００３】
それに対して、ＰＥＴシートに導電性構造体を直接印刷することは部分的に確立されており、例えばほぼ不可視の加熱エレメント、センサー領域などをその上に作製できる。この分野でリードする企業は、例えばＰｏｌｙＩＣ（ドイツ、Ｆｕｅｒｔｈ）である。しかし、ここで、そのような導電性構造体が印刷されたＰＥＴシートを合わせガラス積層体に統合しようとする場合、少なくとも３つのシート層（官能化されたＰＥＴが１つ、ＰＶＢシートが２つ）を常に使用しなければならないことが欠点である、それというのは、ＰＥＴは、官能化された側もしくは裏側を用いても、直接ガラス表面に溶着させることができないからである。
【０００４】
別の欠点は、シート調製の複雑性が高まることであり、このことは、「導電性構造体を有する」特徴と、別の機能特徴、例えば「音響減衰」、「バンドフィルター（Ｂａｎｄｆｉｌｔｅｒ）」、「くさび形の厚さプロファイル」、「色調」との組み合わせによって、加工者におけるシート準備の複雑化をもたらす。
【０００５】
積層体の全面に埋め込まれている導電性層を有する合わせガラス積層体の製造は、例えばＥＰ２４０９８３３から公知である。ＷＯ２０１０／０３０４１３は、２つの電極の間に取り付けられている導電性の中間膜を開示している。これは、積層体の透過率を低下させるほか、結果として導電性層における材料消費量を増大させる。
【０００６】
したがって、本発明の課題は、経済的な方法で、任意の導電性構造体を有する合わせガラス積層体を、合わせガラスの内側に準備することであった。
【０００７】
可塑剤の少ない、もしくは可塑剤を含まないポリビニルアセタールをベースとする薄いシートであって、不連続の導電性構造体が上に配置されたシートを、合わせガラス積層体の一般的な製造方法で直接、１枚のガラス表面の上に溶着させることができることが判明した。可塑剤を含むポリビニルアセタールの少なくとも１つの層と組み合わせることによって、合わせガラス積層体に通常求められる安全特性を得ることができる。
【０００８】
したがって、本発明の対象は、２枚の透明なプレートと、少なくとも１枚のシートＡおよび少なくとも１枚のシートＢとを接着することによって導電性構造体を有する合わせガラス積層体を製造する方法において、シートＡおよびシートＢを２つの透明なプレートの間に配置し、これらを互いに接着し、ここで、シートＡは、ポリビニルアセタールＰＡおよび０質量％から１６質量％までの少なくとも１つの可塑剤ＷＡを含有し、ならびに不連続の導電性構造体を有しており、かつシートＢは、ポリビニルアセタールＰＢおよび少なくとも１６質量％の少なくとも１つの可塑剤ＷＢを含有していることを特徴とする方法である。
【０００９】
本願において、不連続の導電性構造体とは、平面の層ではなく、個々に識別可能な構造体、例えば導体路（Ｌｅｉｔｅｒｂａｈｎｅｎ）、導線、それらで構成される網目状構造物、点ならびにそれらの組み合わせであると理解される。不連続の導電性構造体は、シートＡの表面に設けられるか、またはこの表面に埋め込まれてもよい。
【００１０】
透明なプレートは、ＰＭＭＡガラスまたはポリカーボネートガラスからなる同一か、または異なるものであってよい。以下において、「ガラスプレート」または「ガラス表面」という概念は、「透明なプレート」または「透明なプレートの表面」という概念と同義に使用される。
【００１１】
中間膜を透明なプレートに配置する本発明による方法は、シートＡを１枚の透明なプレートに配置し、この上にシートＢおよび第二の透明なプレートを配することによって実施することができる。代替的に、シートＢを１枚の透明なプレートに配置して、次にこの上にシートＡおよび第二の透明なプレートを配することが可能である。
【００１２】
不連続な導電性構造体は、金属、例えば銀、銅、金、インジウム、亜鉛、鉄、アルミニウムを含んでいるのが好ましい。しかし、代替的に、もしくはそれとの組み合わせによって、半導体材料も適切にシートＡに配置することができる。さらに、炭素系の導電性材料、例えばグラファイト、ＣＮＴ（カーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏ  ｔｕｂｅｓ））またはグラフェンが含まれていてよい。
【００１３】
シートＡは、片方または両方の表面に導電性構造体を有している。
【００１４】
導電性構造体は、印刷法の多様な別形、例えばスクリーン印刷、フレキソ印刷またはグラビア印刷、蒸着、スパッタリング、電気蒸着によって、シートＡの表面で作製することができる。印刷法では、場合により積層前に通常なおも乾燥できるか、または熱もしくは光により硬化することができる相応のインクが使用される。導電性構造体は、さしあたり比較的粗い構造から、レーザーまたは別の加工手段（彫刻、エッチング）を使用することによって初めてその最終的な形態でシートＡ上に作製されてもよい。
【００１５】
印刷法（「プリンテッド・エレクトロニクス（ｐｒｉｎｔｅｄ  ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ）」）を使用する場合、使用されるインクもしくは印刷用インクは、導電性粒子を含んでいる。導電性粒子は、金属、例えば金、銀、銅、亜鉛、鉄またはアルミニウムの粒子、ならびに金属で被覆された材料、例えば銀めっきされたガラス繊維、ガラス小球の粒子、ならびに導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイトまたはグラフェンの粒子であってよい。さらに、半導体の粒子、例えば導電性金属酸化物、例えばインジウムドープ酸化スズ、インジウムドープ酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化スズの粒子である。
【００１６】
一般に、導電性構造体は、周波電磁界を電磁遮蔽するため、電気回路、例えば配線または送信および／もしくは受信アンテナならびに別の機能を作製するために使用することができるものである。このことによって、例えば加熱エレメントを合わせガラスに導入することができ、アンテナを例えば自動車分野においてラジオ波の受信のために、または車両間通信において使用することができる。
【００１７】
本発明による積層体の導電性構造体は、接触センサーとして仕上げられていてもよく、このことは、相互に作用する合わせガラスの製造を可能にする。したがって、例えば、合わせガラス（例えば乗用車のフロントガラスもしくはサイドガラス、または扉のガラス）上での情報入力をアクセス制御に利用することができる。
【００１８】
電子構成部品、つまり導電性および誘電性の構造体の多層構造では、さらに電子回路または構成部品全体を設けることができる。それには、特にトランジスタ、抵抗器、チップ、センサー、ディスプレイ、発光ダイオード（例えばＯＬＥＤ）および／またはスマートラベルが該当する。
【００１９】
導電性構造体は、非常に小さいことがあり、肉眼では充分に認識することができない場合がある。その幅は、１μｍから３０μｍまで、好ましくは１μｍから２０μｍまで、最も好ましくは１μｍから１５μｍまでである。特に、平坦な加熱領域（Ｈｅｉｚｆｅｌｄｅｒ）の場合、フィラメントの幅は２５μｍ未満である。加熱領域は、局所的にのみ、例えばフロントガラスの上側の光学センサー系の前にのみ導入されてもよい。
【００２０】
たとえばシートＡは、シートＢより小さい面積を有しており、そのためシートＢは、部分領域において少なくとも１枚のガラスプレートと直接接触していてもよい。ここで、シートＡは、プレート全体を満たすことなく、その導電性構造体と一緒に自動車ガラスの任意の箇所に柔軟に配置できることが利点である。
【００２１】
本発明により使用される導電性構造体は、厚さが好ましくは０．１μｍから５０μｍまでの範囲、特に好ましくは０．５μｍから２０μｍまでの範囲、好ましくは１μｍから１０μｍまでの範囲である。
【００２２】
以下において、「初期状態」とは、シートＡおよびシートＢの積層前の状態、つまり、まだ別個の状態であると理解される。
【００２３】
シートＡおよびシートＢは、層の積層前の初期状態では、合わせガラス積層体中に存在している中間膜積層において可塑剤を１種類のみ含有していてもよく、異なる組成および同一の組成の可塑剤の混合物を含んでいてもよい。異なる組成とは、可塑剤の種類も混合物中のその割合も意味する。シートＡおよびシートＢは、積層後、つまり、完成した合わせガラス中に同一の可塑剤ＷＡおよびＷＢを含有していることが望ましい。しかし、好ましい別形では、シートＡは、その初期状態では可塑剤を含んでおらず、積層後に可塑剤ＷＢを含んでいる。
【００２４】
本発明により使用される可塑剤を含むシートＢは、層の積層前の初期状態では、可塑剤を少なくとも１６質量％、例えば１６．１質量％から３６質量％まで、好ましくは２２．０質量％から３２．０質量％まで、特に２６．０質量％から３０．０質量％まで含んでいる。
【００２５】
本発明により使用されるシートＡは、層の積層前の初期状態では、可塑剤ＷＡをそれぞれ０質量％を下限として１６質量％未満（例えば１５．９質量％）、１２質量％未満、８質量％未満、６質量％未満、４質量％未満、３質量％未満、２質量％未満、１質量％未満含んでいてよい。可塑剤の少ないシートＡは、可塑剤ＷＡを０．０質量％から８質量％まで含んでいるのが好ましい。
【００２６】
本発明による方法では、シートＡは、層の積層前の初期状態では、１つもしくは複数のシートＢの厚さよりも２０％以下、好ましくは１５％以下、好ましくは１０％以下の厚さを有している。シートＡの厚さは、導電性構造体も含んでいる。
【００２７】
層の積層前の初期状態におけるシートＡの厚さは、１０μｍから１５０μｍまで、好ましくは２０μｍから１２０μｍまで、好ましくは３０μｍから１００μｍまで、好ましくは４０μｍから８０μｍまで、最も好ましくは５０μｍから７０μｍまでである。合わせガラスにおいて、シートの厚さは、シートＢから可塑剤が移行することによって増加する。
【００２８】
シートＡは、シートＢとは別個に製造され（例えば押出して）、可塑剤を全く有していないか、または可塑剤含分が少ないため、機械的負荷下での製造およびさらなる加工の場合に過度に著しく伸びることもなく、過度に粘着性となることもない。
【００２９】
シートＢの厚さは、初期状態において４５０μｍから２５００μｍまで、好ましくは６００μｍから１０００μｍまで、好ましくは７００μｍから９００μｍまでである。複数のシートＢを使用する場合、同じことが、その総厚さにも該当する。シートＢがサンドイッチ構造の製造前に伸ばされる、および／またはさらにガラスの形態（例えばフロントガラス）に湾曲させる場合、記載された厚さは、積層の時点でさらに２０％減少することがある。
【００３０】
導電性構造体を有する少なくとも１つの薄いシートＡは、本発明による合わせガラス積層体のガラス表面に配向されている。ここで、シートＡは、導電性構造体を有する表面でガラス表面に設けられるか、または導電性構造体を有していない表面でガラス表面に設けられてよい。
【００３１】
透明なプレートは、３つのシートの層列、例えばシートＡ／シートＢ／シートＡ、またはシートＢ／シートＡ／シートＢを介して互いに接合することができる。
【００３２】
両方のガラス表面それぞれにシートＡを設けることも可能であるため、ガラス／シートＡ／シートＢ／シートＡ／ガラスの層列を有する合わせガラス積層体が存在している。ここで、複数のシートＡの装飾は、同一であるか、または異なっていてよい。ここで、例えば、シートＡの１つは導電性構造体を有しており、第二のシートＡは熱吸収層または光学機能を有する別の層を有していてよい。
【００３３】
自動車ガラスの場合、審美的および耐久性の理由から、合わせガラス積層体の端部をシーリング材でシールすることは好ましくない。このことは、端部欠陥の形成、例えば層同士の剥離（層間剥離）または積層体の端部にまで達する導電性構造体の腐食もしくは化学的変化に対する前述のガラスの感受性を促進する。
【００３４】
本発明による方法では、可塑剤の少ないシートＡは、合わせガラス積層体において、いずれの場所でも積層体の縁に達しないように裁断されて配置されてよい。特に、シートＡは、縁領域において少なくとも１つのガラスより、少なくとも１ｍｍ小さくてもよく、そのためシートＢは、縁領域において少なくとも１つのガラスと直接接触していてもよい。
【００３５】
さらに、初期状態で可塑剤が少ないか、または可塑剤を含まない薄いシートＡは、ガラス／シートのサンドイッチ構造への挿入前に穿孔されてもよいため、シートＡは、開口部（Ａｕｓｓｐａｒｕｎｇｅｎ）、例えば切り抜き部、孔、スリットを任意の幾何学的模様として有していてもよい。
【００３６】
したがって、シートＡは、少なくとも１つの開口部を有していてもよく、そのためシートＢは、この開口部を介して少なくとも１つのガラスと直接接触していてもよい。接着して合わせガラスが完成した後、初期状態において可塑剤含量が比較的高いシートＢは、この箇所でガラスと間断なく接着している。特に、このようにして開口部は合わせガラスの箇所で得ることができるが、開口部がない場合、その箇所の裏側では、光学構成部材、アンテナ構成部材は、導電性構造体によってその機能が損なわれかねない。
【００３７】
本発明により使用されるシートＡおよびシートＢは、ポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマーのアセタール化によって製造されるポリビニルアセタールを含んでいる。
【００３８】
それらのシートは、ポリビニルアルコール含量、アセタール化度、アセテート残分、エチレン含分、アセタール基のアルデヒドの分子量もしくは様々な鎖長がそれぞれ異なるポリビニルアセタールを含んでいてよい。
【００３９】
特に、ポリビニルアセタールの製造に使用されるアルデヒドまたはケト化合物は、２個から１０個までの炭素原子を有する線状または分岐状（つまり、「ｎ」型または「イソ」型）であってよく、このことは、相応の線状または分岐状のアセタール基をもたらす。ポリビニルアセタールは、相応して「ポリビニル（イソ）アセタール」または「ポリビニル（ｎ）アセタール」と呼ばれる。
【００４０】
本発明により使用されるポリビニル（ｎ）アセタールは、特に、少なくとも１つのポリビニルアルコールと２個から１０個までの炭素原子を有する１つまたは複数の脂肪族非分岐ケト化合物との反応から生じるものである。そのために、ｎ−ブチルアルデヒドが使用されるのが好ましい。
【００４１】
シートＡまたはシートＢのポリビニルアセタールを製造するために使用されるポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマーは、それぞれ同一であるか、または異なる、純粋であるか、または重合度もしくは加水分解度が異なるポリビニルアルコールもしくはエチレンビニルアルコールコポリマーの混合物であってよい。
【００４２】
シートＡまたはシートＢにおけるポリビニルアセタールのポリビニルアセテート含量は、相応の度合いに鹸化されたポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマーを使用することによって調節することができる。ポリビニルアセテート含量によって、ポリビニルアセタールの極性は影響を及ぼされ、そのことによって、それぞれの層の可塑剤相溶性および機械的強度も変化する。ポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマーの、複数のアルデヒドまたはケト化合物からの混合物によるアセタール化を実施することも可能である。
【００４３】
シートＡまたはシートＢは、層を基準として０．１モル％から２０モル％まで、好ましくは０．５モル％から３モル％まで、または５モル％から８モル％までのポリビニルアセテート基の割合をそれぞれ同一か、または異なって有するポリビニルアセタールを含んでいるのが好ましい。
【００４４】
初期状態において可塑剤が比較的少ないシートＡの、使用されるポリビニルアセタールＰＡのポリビニルアルコール含有率は、６質量％から２６質量％まで、８質量％から２４質量％まで、１０質量％から２２質量％まで、１２質量％から２１質量％まで、１４質量％から２０質量％まで、１６質量％から１９質量％まで、好ましくは１６質量％から２１質量％まで、または１０質量％から１６質量％までであってよい。
【００４５】
初期状態において可塑剤が比較的多いシートＢの、使用されるポリビニルアセタールＰＢのポリビニルアルコール含有率は、１４質量％から２６質量％まで、１６質量％から２４質量％まで、１７質量％から２３質量％まで、好ましくは１８質量％から２１質量％までであってよい。
【００４６】
シートＡまたはシートＢは、未架橋のポリビニルアセタールを含んでいるのが好ましい。同様に、架橋されたポリビニルアセタールの使用も可能である。ポリビニルアセタールを架橋するための方法は、例えばＥＰ１５２７１０７Ｂ１およびＷＯ２００４／０６３２３１Ａ１（カルボキシル基含有ポリビニルアセタールの熱自己架橋）、ＥＰ１６０６３２５Ａ１（ポリアルデヒドにより架橋されたポリビニルアセタール）、およびＷＯ０３／０２０７７６Ａ１（グリオキシル酸により架橋されたポリビニルアセタール）に記載されている。
【００４７】
本発明により使用されるシートＡおよび／またはシートＢは、可塑剤ＷＡおよび可塑剤ＷＢとして、それぞれ以下の群の１つまたは複数の化合物が選択されてよい：
・多価の脂肪族または芳香族酸のエステル、例えばジアルキルアジペート、例えばジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ヘプチルアジペートとノニルアジペートの混合物、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート、ならびにアジピン酸と脂環式もしくはエーテル化合物を含むエステルアルコールとのエステル、ジアルキルセバケート、例えばジブチルセバケート、ならびにセバシン酸と脂環式またはエーテル化合物を含むエステルアルコールとのエステル、フタル酸のエステル、例えばブチルベンジルフタレートまたはビス−２−ブトキシエチルフタレート、
・多価の脂肪族もしくは芳香族アルコールまたは１つもしくは複数の非分岐状もしくは分岐状の脂肪族もしくは芳香族置換基を有するオリゴエーテルグリコールのエステルまたはエーテル、例えばグリセリン、ジグリコール、トリグリコールもしくはテトラグリコールと線状もしくは分岐状の脂肪族もしくは脂環式カルボン酸とのエステル；後者の群の例として、ジエチレングリコール−ビス−（２−エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール−ビス−（２−エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール−ビス−（２−エチルブタノエート）、テトラエチレングリコール−ビス−ｎ−ヘプタノエート、トリエチレングリコール−ビス−ｎ−ヘプタノエート、トリエチレングリコール−ビス−ｎ−ヘキサノエート、テトラエチレングリコールジメチルエーテルおよび／またはジプロピレングリコールベンゾエートが用いられてよい、
・脂肪族または芳香族のエステルアルコールとのリン酸エステル、例えばトリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＦ）、トリエチルホスフェート、ジフェニル−２−エチルヘキシルホスフェート、および／またはトリクレジルホスフェート、
・クエン酸、コハク酸および／またはフマル酸のエステル。
【００４８】
定義によれば、可塑剤は、高沸点の有機液体である。この理由から、可塑剤よりも１２０℃高い沸点を有する別の種類の有機液体を使用することもできる。
【００４９】
初期状態のシートＡ中に可塑剤ＷＡが存在している別形のシートＡ、ならびにシートＢは、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル（ＤＩＮＣＨ）またはトリエチレングリコール−ビス−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯもしくは３Ｇ８）を可塑剤として含んでいるのが特に好ましい。
【００５０】
さらに、シートＡおよびシートＢは、別の添加剤を含んでいてよく、例えば水、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、接着調整剤、増白剤もしくは蛍光増白剤、安定剤、色素、加工助剤、有機もしくは無機ナノ粒子、焼成ケイ酸および／または表面活性剤を残分として含んでいてよい。特に、シートＢは、接着調整剤として０．００１質量％から０．１質量％までのカルボキシル酸のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩を有していてよい。
【００５１】
シートＡによって合わせガラスに導入される導電性構造体の腐食効果を抑制するために、特に金属の導体材料、例えば銀を使用する場合、完成した積層体中に腐食防止剤を準備することが有益であることがある。好ましくは、腐食防止剤は、積層前にシートＢに含まれていてよく、シートＡとの接着の間およびその後に、拡散によって比較的薄いシートＡに、もしくはその被覆の範囲に移行することもできる。
【００５２】
代替的に、腐食防止剤は、積層前にすでにシートＡに含まれている。腐食防止剤は、０．００５質量％から５質量％までの割合でシートＢおよび／またはシートＡで使用されるのが好ましい。腐食防止剤として、置換されていない、または置換されたベンゾトリアゾールが使用されるのが好ましい。
【００５３】
導電性構造体による腐食を回避するために、シートＡは、１５０ｐｐｍ未満の塩化物イオンおよび／または硝酸イオンおよび／または硫酸イオンを有しているのが好ましい。
【００５４】
したがって、シートＡの塩化物含有率は１５０ｐｐｍ未満、好ましくは１００ｐｐｍ未満、特に５０ｐｐｍ未満であってよい。理想的な場合、シートＡの塩化物含有率は１０ｐｐｍ未満であるか、またはむしろ０ｐｐｍである。
【００５５】
任意に、シートＡの硝酸含有率は１５０ｐｐｍ未満、好ましくは１００ｐｐｍ未満、特に５０ｐｐｍ未満であってよい。理想的な場合、シートＡの硝酸含有率は、１０ｐｐｍ未満であるか、またはむしろ０ｐｐｍである。
【００５６】
さらにまた任意に、シートＡの硫酸含有率は１５０ｐｐｍ未満、好ましくは１００ｐｐｍ未満、特に５０ｐｐｍ未満であってよい。理想的な場合、シートＡの硫酸含有率は１０ｐｐｍ未満であるか、またはむしろ０ｐｐｍである。
【００５７】
さらに、シートＡは、マグネシウムイオンを０ｐｐｍ超有していてよい。マグネシウム含有率は、５ｐｐｍ超、特に好ましくは１０ｐｐｍ、特に５ｐｐｍから２０ｐｐｍまでであるのが好ましい。
【００５８】
本発明によれば、まず温度を高めることによってシートＡをガラスに全面または局所的に溶着させ、次にシートＢで覆うことが可能である。代替的に、シートＡおよびシートＢを一緒に２つのガラスの間に配置して、高温で溶かすことができる。
【００５９】
透明なプレートの接着、つまり合わせガラスを製造するための積層工程は、シートＡおよびシートＢを２つのプレートの間に配置し、このようにして準備した層体を、高圧下または減圧下、および高温下に圧縮成形して積層体にすることによって実施されるのが好ましい。
【００６０】
層体を積層するために、当業者によく知られている方法を、予備複合体（Ｖｏｒｖｅｒｂｕｎｄ）をあらかじめ製造するか、または製造することなく使用することができる。
【００６１】
いわゆるオートクレーブプロセスは、約１０ｂａｒから１５ｂａｒまでの高圧および１００℃から１４５℃までの温度で約２時間実施される。例えばＥＰ１２３５６８３Ｂ１に記載の真空バッグ法または真空リング法は、約２００ｍｂａｒおよび１３０℃から１４５℃までで実施される。
【００６２】
いわゆる真空ラミネーターも使用可能である。これは、加熱可能かつ真空可能なチャンバーからなるものであり、このチャンバーで、合わせガラスは３０分から６０分までの時間内に積層することができる。０．０１ｍｂａｒから３００ｍｂａｒまでの減圧および１００℃から２００℃まで、特に１３０℃から１６０℃までの温度は、実際に有効である。
【００６３】
最も簡単な場合、合わせガラス積層体を製造するために、シートＡまたはシートＢを１枚のプレートに配置して、ここに同時に、またはそれに続いて別のシートＢもしくはシートＡを配置する。それに続いて、第二のプレートを置いて、ガラスシート複合材料を作製する。次に、過剰の空気は、当業者に公知の任意の予備接合法（Ｖｏｒｂｅｒｂｕｎｄｖｅｒｆａｈｒｅｎ）を使用して除去することができる。ここで、層同士、ならびに層とガラスとの第一の軽い接着もすでに行われる。
【００６４】
最後に、ガラスシート複合材料をオートクレーブプロセスに供することができる。シートＡを第一のガラスプレートに配置して、第二のガラスプレートを置く前に、比較的厚いシートＢで覆う。この方法は、多数の考えられうる、かつ基本的に実施可能な別形で実施することができる。例えば、シートＡは、相応の幅のロールによって容易に取り出されるが、それに対してシートＢは、製造する合わせガラスのサイズにあらかじめ合わせて裁断されたものである。このことは、特にフロントガラスおよび別の自動車ガラスの場合に利点である。この場合、比較的厚いシートＢを裁断の前にさらに伸ばすことが有利である。このことによって、シート使用量の節約が可能になるか、もしくはシートＢがカラーグラデーション（Ｆａｒｂｋｅｉｌ）を有している場合、その湾曲の上側ガラス縁部への適合が可能になる。
【００６５】
自動車分野では、特にフロントガラスを製造するために、上側領域にいわゆるカラーシェード（Ｆａｒｂｂａｎｄ）を有するシートが使用されることが多い。そのために、シートＡおよびシートＢの上部は、相応に着色されたポリマー溶融物と一緒に同時押出しされるか、または多層系においてシートＡおよびシートＢのうちの１つが、部分領域で異なる着色を有していてよい。本発明では、このことは、シートＡおよびシートＢの少なくとも１つを完全または部分的に着色することによって実現可能である。
【００６６】
したがって、本発明によれば、シートＢは、特にすでに先行するプロセス工程において、フロントガラスの形状に適合されたカラーグラデーションを有することができる。
【００６７】
シートＢは、くさび形の厚さプロファイルを有していることも可能である。このことによって、本発明による合わせガラス積層体は、シートＡの厚さプロファイルが平行平面である場合でも、くさび形の厚さプロファイルを得て、乗用車用フロントガラスにおいてＨＵＤディスプレイに使用することができる。
【００６８】
最も簡単な場合、シートＢは、カラーシェードを有するか、または有していない、かつくさび形の厚さプロファイルを有するか、または有していない市販のＰＶＢシートである。同様に、ＩＲ保護のためにシートＢ中に分散されたナノ粒子を有するシートＢが、着色されたシートとして使用されてもよい。当然、シートＢは、音響機能を有するシートであってもよいため、シートＡとの組み合わせによって、改善された消音特性が得られる。当然、シートＢは、すでに前述の機能の複数をそれ自体において統合することもできる。
【００６９】
通常、薄いシートＡの製造は、キャストフィルムラインを使用して押出して行うか、またはインフレーションフィルムとして行われてよい。ここで、表面粗さは、フロークラック（Ｆｌｉｅｓｓｂｒｕｃｈ）を制御することによって行うか、またはキャストフィルム法ではさらに、構造化されたチルロールを使用することによって行うことができる。
【００７０】
さらに、すでに製造されたシートに、少なくとも１つのロール対の間での型押し工程によって、ランダムではない、規則的な粗さを型押し加工することができる。本発明により使用されるシートは、粗さＲｚが０μｍから２５μｍまで、好ましくはＲｚが１μｍから２０μｍまで、特にＲｚが３μｍから１５μｍまで、特にＲｚが４μｍから１２μｍまでの片面の表面構造を有しているのが好ましい。ガラスと接触するシートＡの面が、その厚さの２０％以下の表面粗さＲｚを有している場合が特に好ましい。導電性構造体が備えられている表面は、被覆が塗布される前に、特に低い表面粗さを有しているのが好ましい。ここで、特に、粗さパラメーターＲａは３μｍ未満であり、Ｒｚは５μｍ未満である。