(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コールタールを蒸留して得られたカルボル油および／またはナフタレン油に、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムおよび水酸化セシウムから選ばれる１種または２種以上であるアルカリを添加して、前記カルボル油および／またはナフタレン油に含まれるタール酸をタール酸塩にする工程Ａと、
前記工程Ａで得られたタール酸塩に、アニリン、ピリジン、ピコリン、ルチジンおよびキノリンからなる群より選択される１種以上である塩基性物質を含有するタール酸を添加して、混合物を得る工程Ｂと、
前記工程Ｂで得られた混合物に、酸を添加して、粗製タール酸を得る工程Ｃと、
前記工程Ｃで得られた粗製タール酸を蒸留して、タール酸を得る工程Ｄと、
を有するタール酸の製造方法。
【請求項２】
前記工程Ｂにおいて、前記タール酸塩の質量に対する、前記塩基性物質を含有するタール酸の質量の比が、５〜３０質量％である、請求項１に記載のタール酸の製造方法。
【請求項３】
前記塩基性物質を含有するタール酸が含有する塩基性物質の量が、２０００〜４０００質量ｐｐｍである、請求項１または２に記載のタール酸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タール酸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭を乾留する際に発生するコールタールを蒸留して得られる軽質油分中には、タール酸（石炭酸）が含まれている。従来、コールタールからタール酸を製造する方法としては、コールタールを蒸留して得られる分留油のうち、タール酸を多く含有するカルボル油やナフタレン油にアルカリ水溶液を添加して、タール酸をアルカリ塩として水層に抽出して回収し、回収したタール酸のアルカリ塩を炭酸ガスや硫酸で分解して粗製タール酸とした後、粗製タール酸を精製蒸留して、フェノール、クレゾール、キシレノール等を主成分とするタール酸を得る方法が知られている。【０００３】
タール酸は、光学樹脂、化粧品、農薬などの原料として使用されるが、コールタール由来のタール酸には、アニリン、ピリジン、ピコリン、ルチジン、キノリン等の塩基性物質（タール塩基）が含まれるため、これらを除去する必要がある。市場に流通するタール酸のうち比較的安価なタール酸は、塩基性物質の含有量が多い傾向にあり、塩基性物質を簡便に除去する手法が求められる。【０００４】
タール酸に含まれる塩基性物質の含有量を低減する技術として、特許文献１には、活性炭で窒素化合物や硫黄化合物を吸着除去する方法（活性炭法）が開示されている。特許文献２には、粗製タール酸または精製タール酸の蒸留工程において、蒸留原料であるタール酸に硫酸を添加する方法（硫酸添加法）が開示されている。また、特許文献３には、クレゾール類中に含まれる窒素化合物を除去する技術として、クレゾール類を塩基性化合物の水溶液で処理しその後分液し、得られたクレゾール類をさらに酸性化合物の水溶液で処理しその後分液する方法（酸洗法）が開示されている。【０００５】
上記方法のうち、活性炭法や酸洗法では特別な設備が必要となるため、硫酸添加法が広く用いられる。硫酸添加法は、粗製タール酸から精製タール酸を製造する蒸留工程あるいは精製タール酸の蒸留工程において、蒸留釜中に硫酸を添加して蒸留することによりタール酸中の不純物を除去するタール酸の精製方法であるが、蒸留原料中の塩基性物質の含有濃度が増加してくると、最終製品の塩基性物質の含有濃度も上昇傾向となる。最終製品の塩基性物質の含有濃度を低減するためには、蒸留釜中への硫酸の添加量を増やす必要があるが、高温の硫酸は腐食性が高いため、過剰に硫酸を加えると蒸留釜や蒸留塔を腐食させるリスクが高まる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−５３０８０号公報
【特許文献２】特開平７−４１７６８号公報
【特許文献３】特開平４−２１０６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、タール酸に含まれる塩基性物質の含有量をより簡易に低減できるタール酸の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］コールタールを蒸留して得られたカルボル油および／またはナフタレン油にアルカリを添加して、前記カルボル油および／またはナフタレン油に含まれるタール酸をタール酸塩にする工程Ａと、前記工程Ａで得られたタール酸塩に、塩基性物質を含有するタール酸を添加して、混合物を得る工程Ｂと、前記工程Ｂで得られた混合物に、酸を添加して、粗製タール酸を得る工程Ｃと、前記工程Ｃで得られた粗製タール酸を蒸留して、タール酸を得る工程Ｄと、を有するタール酸の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のタール酸の製造方法によれば、タール酸に含まれる塩基性物質の含有量をより簡易に低減できる。
本発明のタール酸の製造方法によれば、活性炭法や酸洗法を用いる場合等に必要となる特別な設備を設ける必要がなく、既存のタール酸の製造設備を用いて簡易に塩基性物質の含有量を低減できる。また、タール酸の製造設備において、高温で過剰の硫酸を用いた処理を行わなくてよく、設備を腐食させるリスクが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明のタール酸の製造方法の一実施形態のフローを示す概略図である。
【図２】図２は、実施例で調査した塩基性物質含有タール酸の添加比率と、ｍ，ｐ−クレゾール製品中の塩基濃度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のタール酸の製造方法の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００１２】
（タール酸の製造方法）
図１は、本発明のタール酸の製造方法の一実施形態のフローを示す概略図である。本発明のタール酸の製造方法は、コールタールを蒸留して得られたカルボル油および／またはナフタレン油にアルカリを添加して、前記カルボル油および／またはナフタレン油に含まれるタール酸をタール酸塩にする工程Ａと、前記工程Ａで得られたタール酸塩に、塩基性物質を含有するタール酸を添加して、混合物を得る工程Ｂと、前記工程Ｂで得られた混合物に、酸を添加して、粗製タール酸を得る工程Ｃと、前記工程Ｃで得られた粗製タール酸を蒸留して、タール酸を得る工程Ｄと、を有する。
【００１３】
＜工程Ａ＞
カルボル油および／またはナフタレン油は、コールタールを蒸留して得られるものであればよい。例えば、図１に示すように、コールタールを脱水塔に挿入し、脱水処理し、次いで、脱水処理したものを常圧蒸留塔に挿入して蒸留処理することで、カルボル油、ナフタレン油等の留分が得られる。この際、前記カルボル油は、約１７０〜２００℃の留分として得られ、前記ナフタレン油は、約２００〜２５０℃の留分として得られる。前記カルボル油、ナフタレン油中には、タール酸が多く含まれる。なお、本明細書における留分、沸点等の温度は、特に断らない限り常圧での温度を意味する。
【００１４】
工程Ａでは、上記のようにして得られたカルボル油および／またはナフタレン油にアルカリを添加して、前記カルボル油および／またはナフタレン油に含まれるタール酸をタール酸塩にする。
【００１５】
アルカリとしては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化セシウムなどが挙げられる。アルカリは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。好ましいアルカリは、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムである。
【００１６】
工程Ａでは、好ましくは、カルボル油および／またはナフタレン油にアルカリ水溶液を添加し、抽出槽に装入して、カルボル油および／またはナフタレン油に含まれるタール酸をタール酸塩（タール酸アルカリ塩）として、アルカリ水溶液中に抽出する。すなわち、上記抽出槽では、タール酸塩を含む水層と、タール酸が除去（脱酸）された油層とに分離する分離処理が行われる。そして、前記分離処理の後、タール酸塩を含む水層を回収する。
【００１７】
なお、本発明のタール酸の製造方法においては、カルボル油とナフタレン油のどちらか一方を用いてもよいし、カルボル油とナフタレン油の両方を用いてもよい。
【００１８】
前記アルカリ水溶液としては、苛性ソーダ水溶液が好ましい。前記アルカリ水溶液の濃度は、適宜に調整されるが、一例として、１０〜１２質量％程度である。
【００１９】
＜工程Ｂ＞
工程Ｂでは、工程Ａで得られたタール酸塩（タール酸塩を含む水層）に、塩基性物質を含有するタール酸（以下、単に「塩基性物質含有タール酸」ともいう）を添加して、タール酸塩と塩基性物質含有タール酸とを含む混合物を得る。
【００２０】
前記塩基性物質含有タール酸は、アニリン、ピリジン、ピコリン、ルチジン、キノリン等の塩基性物質（タール塩基）の含有量が多いタール酸であり、例えば、粗製タール酸またはこれを精製蒸留して得たタール酸であって、目標とするスペックに対し十分に塩基性物質の含有量が低減されなかったタール酸である。
【００２１】
本発明のタール酸の製造方法の一実施形態では、前記塩基性物質が、アニリン、ピリジン、ピコリン、ルチジンおよびキノリンからなる群より選択される１種以上である。
【００２２】
一例として、塩基性物質含有タール酸は、２０００質量ｐｐｍ以上または２１００質量ｐｐｍ以上の塩基性物質を含む。また、塩基性物質含有タール酸中の塩基性物質の含有量の上限は特に限定されないが、一例として、塩基性物質含有タール酸は、４０００質量ｐｐｍ以下、３０００質量ｐｐｍ以下または２７００質量ｐｐｍ以下の塩基性物質を含む。
【００２３】
本発明のタール酸の製造方法の一実施形態では、前記塩基性物質を含有するタール酸が含有する塩基性物質の量が、２０００〜４０００質量ｐｐｍである。
【００２４】
工程Ｂにおける塩基性物質含有タール酸の添加量は、所望するタール酸の処理量等に応じて適宜に調整される。本発明の製造方法によれば、工程Ｂで添加する塩基性物質含有タール酸の添加量が多くなっても、タール酸製品中の塩基性物質の含有濃度（塩基濃度）を低減することができ、例えば、塩基性物質含有タール酸の添加量を、タール酸塩の質量に対して、５質量％以上とすることができ、１０質量％以上とすることができ、１５質量％以上とすることができ、２０質量％以上としてもよい。また、塩基性物質含有タール酸の添加量の上限は、特に限定されないが、例えば、タール酸塩の質量に対し３０質量％以下、２５質量％以下または２０質量％以下とすることができる。
【００２５】
本発明のタール酸の製造方法の一実施形態では、前記工程Ｂにおいて、前記タール酸塩の質量に対する、前記塩基性物質を含有するタール酸の質量の比が、５〜３０質量％である。別の実施形態では、前記工程Ｂにおいて、前記タール酸塩の質量に対する、前記塩基性物質を含有するタール酸の質量の比が、１０〜２５質量％である。
【００２６】
一実施形態では、上記タール酸塩と塩基性物質含有タール酸とを含む混合物は、混合槽に装入され混合される。
【００２７】
＜工程Ｃ＞
工程Ｃでは、前記工程Ｂで得られた上記混合物に、酸を添加して、粗製タール酸を得る。
前記酸としては、例えば、炭酸ガスおよび／または硫酸などが挙げられ、硫酸が好ましい。工程Ｃの一実施形態では、前記混合物を非加熱状態で酸と接触させる。混合物を酸と接触させる際の混合物の温度は、一例として、５５〜８０℃である。
【００２８】
この工程Ｃでは、タール酸塩を酸で分解して粗製タール酸にする反応とともに、塩基性物質含有タール酸を酸洗する処理が行われるものと考えられる。そのため、工程Ｃを経ることで、塩基性物質含有タール酸から塩基性物質を除去することができ、塩基性物質の含有量を低減できる。さらに、上記酸として硫酸を用いることで、酸洗の効果をより高めることができる。
【００２９】
工程Ｃの一実施形態では、上記反応により酸分解槽で粗製タール酸を得た後、静置分離して酸（硫酸）を除去する工程を任意に含んでいてもよい。
【００３０】
＜工程Ｄ＞
工程Ｄでは、前記工程Ｃで得られた粗製タール酸を蒸留して、タール酸を得る。
この工程Ｄは、特に限定されず、例えば従来の方法と同様に実施することができる。例えば、粗製タール酸を連続蒸留し、各種のタール酸（フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ，ｐ−クレゾール、キシレノール等）を留出させ製造する。この際、連続蒸留に先立って、粗製タール酸に、脱水処理、脱ピッチ処理を施してもよい。
【００３１】
本発明のタール酸の製造方法の一実施形態では、前記工程Ｄにおいて得られるタール酸は、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ，ｐ−クレゾールおよびキシレノールからなる群より選択される１種以上である。
【００３２】
工程Ｄで得られたタール酸は、製品スペックに応じて、そのまま製品としてもよいし、さらに回分蒸留を施して製品としてもよい。
【００３３】
本発明のタール酸の製造方法によれば、既存のタール酸の製造設備を有効に利用して、より簡易に塩基性物質の含有量が低減されたタール酸を製造することができる。また、高温で過剰の硫酸を用いた処理を行わなくてよく、設備に腐食などを生じさせるリスクを低減できる。
【実施例】
【００３４】
（実施例１）
図１に示すフローに従いタール酸を製造し、ｍ，ｐ−クレゾール製品中に含まれる塩基（タール塩基）の含有量を調査することで本発明の効果を検証した。【００３５】
まず、コールタールを蒸留して得たカルボル油およびナフタレン油に、苛性ソーダ水溶液を添加して、カルボル油およびナフタレン油に含まれるタール酸をタール酸塩にして、水層中に回収した（工程Ａ）。【００３６】
次いで、工程Ａで得られたタール酸塩に、塩基性物質含有タール酸を添加し混合物を得た（工程Ｂ）。前記塩基性物質含有タール酸中の塩基濃度は、２１００〜２７００質量ｐｐｍ程度であった。前記塩基性物質含有タール酸に含まれる塩基性物質は、アニリン、ピリジン、キノリン等であった。【００３７】
工程Ｂで得られた混合物に硫酸を添加して、タール酸塩を分解して粗製タール酸を得た。混合物を硫酸と接触させる際の混合物の温度は、６５℃であった。
（工程Ｃ）
その後、工程Ｃで得られた粗製タール酸を連続蒸留設備で蒸留して、タール酸（フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ，ｐ−クレゾール、キシレノール）を得た（工程Ｄ）。【００３８】
前記ｍ，ｐ−クレゾールを、さらに回分蒸留設備で硫酸を塩基に対して１当量添加した状態で蒸留し、純度９９．０質量％以上のｍ，ｐ−クレゾール製品を得た。そして、前記ｍ，ｐ−クレゾール製品中の塩基濃度を測定した。【００３９】
以上の工程を、工程Ｂでの塩基性物質含有タール酸の添加比率（タール酸塩の質量に対する塩基性物質含有タール酸の添加量（質量％））を変えて繰り返した。【００４０】
（比較例１）
工程Ｂを行わずに、粗製タール酸に塩基性物質含有タール酸を添加したこと以外は、実施例１と同様にして、ｍ，ｐ−クレゾール製品を製造した。【００４１】
すなわち、比較例１では、コールタールを蒸留して得たカルボル油およびナフタレン油に、苛性ソーダ水溶液を添加して、カルボル油およびナフタレン油に含まれるタール酸をタール酸塩にして水層中に回収し、次いで、前記タール酸塩に硫酸を添加して粗製タール酸にした後、この粗製タール酸に塩基性物質含有タール酸を添加した。その後、粗製タール酸と塩基性物質含有タール酸とを含む混合物を連続蒸留設備で蒸留してタール酸（フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ，ｐ−クレゾール、キシレノール）を得て、前記ｍ，ｐ−クレゾールをさらに回分蒸留設備で蒸留し、純度９９．０％以上のｍ，ｐ−クレゾール製品を得た。そして、前記ｍ，ｐ−クレゾール製品中の塩基濃度を測定した。【００４２】
図２に、実施例１、比較例１における塩基性物質含有タール酸の添加比率と、ｍ，ｐ−クレゾール製品中の塩基濃度との関係を調査した結果を示す。【００４３】
ｍ，ｐ−クレゾール製品中の塩基濃度は、３０質量ｐｐｍ以下であることが望ましいが、比較例１の製造方法では、塩基性物質含有タール酸の添加比率が１０質量％程度になると、ｍ，ｐ−クレゾール製品中の塩基濃度が３０質量ｐｐｍを超えた。これに対し、本発明を適用した実施例１の製造方法では、塩基性物質含有タール酸の添加比率を２０質量％以上としても、ｍ，ｐ−クレゾール製品中の塩基濃度を１５質量ｐｐｍ以下に維持することができた。【００４４】
以上の結果から、本発明のタール酸の製造方法を適用することにより、タール酸に含まれる塩基性物質の含有量をより簡易に低減できることがわかる。
【要約】
タール酸に含まれる塩基性物質の含有量をより簡易に低減できるタール酸の製造方法を提供すること。コールタールを蒸留して得られたカルボル油および／またはナフタレン油にアルカリを添加して、前記カルボル油および／またはナフタレン油に含まれるタール酸をタール酸塩にする工程Ａと、前記工程Ａで得られたタール酸塩に、塩基性物質を含有するタール酸を添加して、混合物を得る工程Ｂと、前記工程Ｂで得られた混合物に、酸を添加して、粗製タール酸を得る工程Ｃと、前記工程Ｃで得られた粗製タール酸を蒸留して、タール酸を得る工程Ｄと、を有するタール酸の製造方法。【図１】
0006450503.tif 000002
【図２】
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