(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長孔が形成されたケースと、前記長孔から突出する操作部を有すると共に、前記長孔の長手方向に沿ってスライド移動可能に前記ケース内に保持されたスライダと、前記スライダに固定された摺動子と、前記摺動子が摺接する抵抗体パターンが設けられた絶縁基板と、を備えたスライド型可変抵抗器であって、
前記スライダには、当該スライダのスライド方向において前記操作部と対向する対向部が変位可能に設けられていると共に、前記対向部が前記操作部側に変位させられた時に前記対向部を復帰させるような弾性力を作用させる付勢部が設けられている、
ことを特徴とするスライド型可変抵抗器。
【請求項２】
前記対向部と前記付勢部とが、同一部材によって構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のスライド型可変抵抗器。
【請求項３】
前記スライダには、弾性を有する金属板材からなる金属部材が一体化されており、前記対向部及び前記付勢部が前記金属部材によって構成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のスライド型可変抵抗器。
【請求項４】
前記金属部材は、前記スライド方向に延びる第１延在部と、当該第１延在部から折り曲げられて前記操作部の突出する方向に延びる第２延在部と、を有し、前記第２延在部が前記対向部を構成している、
ことを特徴とする請求項３に記載のスライド型可変抵抗器。
【請求項５】
前記スライダは、合成樹脂材料によって構成され、
前記金属部材に前記摺動子が一体に形成されていると共に、前記金属部材には、前記対向部と前記摺動子との間に基部が設けられており、
前記基部が、前記スライダに固定されている、
ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のスライド型可変抵抗器。
【請求項６】
前記スライド方向と直交する方向における前記スライダの外周の一方の面には、前記ケースの一側面と弾接する弾性部が設けられ、当該ケースの一側面に対する前記弾性部の弾性力が、前記付勢部の弾性力よりも大きい、
ことを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載のスライド型可変抵抗器。
【請求項７】
前記対向部の、前記スライド方向と直交する方向における一方側の端部には、弧状に形成された曲面部を有し、前記曲面部と対向する位置にある前記操作部の外周面が弧状に形成されている、
ことを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれかに記載のスライド型可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライド型可変抵抗器に関し、特に位置検出精度の優れたスライド型可変抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラやデジタルビデオカメラなどではオートフォーカスによるピント合わせのために、鏡筒部の移動が自動的に行われるように構成されている。この鏡筒部の移動を制御する為にはピントを合わせようとするレンズが設けられた鏡筒部の位置を検出する必要がある。
【０００３】
昨今、鏡筒部の位置検出のためにスライド型可変抵抗器が用いられるようになった。スライド型可変抵抗器は、スライド移動可能に配置されたスライダの一部である操作部が、被検出体である鏡筒部の外周に設けられたガイド溝内に挿入された状態で配設される。ガイド溝はガイド溝自身の長手方向が上述した鏡筒部の回転方向に対して斜めになる様に形成され、スライド型可変抵抗器は、スライダのスライド方向がガイド溝の長手方向に対して斜めになるように配置されている。
【０００４】
スライド型可変抵抗器では、スライダのスライド方向がガイド溝の長手方向に対して斜めになるように配置されているため、操作部がスライド方向に対して斜め方向に押圧されることにより、スライダがスライド移動を行なう。スライド型可変抵抗器はスライダの位置に対応した結果を出力することで被検出体である鏡筒部の位置を検出することができる。
【０００５】
従来のスライド型可変抵抗器としては、下記の特許文献１に記載のスライド型可変抵抗器９００が知られている。図１３を用いて、スライド型可変抵抗器９００について説明する。
【０００６】
スライド型可変抵抗器９００は、一方の面に抵抗体パターン９１１ａと導電体パターン９１１ｂとが並んで延設された絶縁基板９１１と、抵抗体パターン９１１ａおよび導電体パターン９１１ｂに摺接する摺動子９１２と、操作部９１３ｂを有し、摺動子９１２を保持するとともに絶縁基板９１１の長手方向に沿ってスライド移動可能なスライダ９１３と、絶縁基板９１１と離間した状態で対向配置されるとともに長孔９１４ｂが設けられた天面９１４ａと天面９１４ａから絶縁基板９１１側に向かって天面９１４ａの長手方向に沿って設けられた互いに対向する一対の側壁９１４ｃとを有するケース９１４と、を備え、操作部９１３ｂが長孔９１４ｂに挿通された状態で、スライダ９１３がスライド移動するスライド型可変抵抗器である。スライダ９１３には、一方の側壁９１４ｃに弾接しスライダ９１３を他方の側壁９１４ｃに圧接させる弾性部９１３ｃが設けられている。尚、絶縁基板９１１は、ケース９１４と一体化される取付け板９１６に支持されている。
【０００７】
このような構成によって、スライド方向に対して斜め方向の操作力を受けて操作された場合でも、位置検出精度の良いスライド型可変抵抗器９００を提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−１６８５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
スライド型可変抵抗器９００のような構造の場合、このスライド型可変抵抗器９００が取り付けられたデジタルカメラ等の電子機器の可動部材を回転移動させることによって、操作部９１３ｂを電子機器に設けられたガイド溝内で円滑に移動させるためには、操作部９１３ｂとガイド溝との間に、ある程度のクリアランスが必要となる。しかしながら、このクリアランスが必要以上に大きくなると、それがガタツキの原因となり、可動部材の回転位置検出の精度が高められないという課題があった。また、回転位置検出の精度を上げるために、クリアランスを小さくすると、部品寸法のバラツキにより、スライド型可変抵抗器９００のスライダ９１３が駆動しない、もしくは部品が削れる等の不具合が生じる可能性があった。
【００１０】
本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、操作部が係合する被検出体のガイド溝と操作部との間のガタツキを低減して、位置検出精度の優れたスライド型可変抵抗器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明のスライド型可変抵抗器は、長孔が形成されたケースと、前記長孔から突出する操作部を有すると共に、前記長孔の長手方向に沿ってスライド移動可能に前記ケース内に保持されたスライダと、前記スライダに固定された摺動子と、前記摺動子が摺接する抵抗体パターンが設けられた絶縁基板と、を備えたスライド型可変抵抗器であって、前記スライダには、当該スライダのスライド方向において前記操作部と対向する対向部が変位可能に設けられていると共に、前記対向部が前記操作部側に変位させられた時に前記対向部を復帰させるような弾性力を作用させる付勢部が設けられている、という特徴を有する。
【００１２】
このように構成されたスライド型可変抵抗器は、スライダに設けられている対向部が操作部側に変位させられたとき、対向部は復帰しようとして、操作部から遠ざかるような弾性力が付勢部によって作用するので、操作部と対向部とを被検出体のガイド溝に挿入することで、操作部とガイド溝との間のガタツキを低減して、被検出体の位置検出の精度を高めることができる。
【００１３】
また、上記の構成において、前記対向部と前記付勢部とが、同一部材によって構成されている、という特徴を有する。
【００１４】
このように構成されたスライド型可変抵抗器は、部品点数を少なくすることができる。
【００１５】
また、上記の構成において、前記スライダには、弾性を有する金属板材からなる金属部材が一体化されており、前記対向部及び前記付勢部が前記金属部材によって構成されている、という特徴を有する。
【００１６】
このように構成されたスライド型可変抵抗器は、耐久性を高めることができる。
【００１７】
また、上記の構成において、前記金属部材は、前記スライド方向に延びる第１延在部と、当該第１延在部から折り曲げられて前記操作部の突出する方向に延びる第２延在部と、を有し、前記第２延在部が前記対向部を構成している、という特徴を有する。
【００１８】
このように構成されたスライド型可変抵抗器は、金属部材を構成する金属板材をＬ字状に折り曲げることによって、対向部に弾性力を作用させる付勢部を容易に構成することができる。
【００１９】
また、上記の構成において、前記スライダは、合成樹脂材料によって構成され、前記金属部材に前記摺動子が一体に形成されていると共に、前記金属部材には、前記対向部と前記摺動子との間に基部が設けられており、前記基部が、前記スライダに固定されている、という特徴を有する。
【００２０】
このように構成されたスライド型可変抵抗器は、対向部を構成している金属部材で摺動子を形成しているので、部品点数の増加を抑制することができる。また、対向部と摺動子との間に位置する金属部材の基部がスライダに固定されているので、対向部が弾性力に抗して変位した場合でも、その影響を摺動子に及ぼしにくくすることができる。その結果、検出精度を維持することができる。
【００２１】
また、上記の構成において、前記スライド方向と直交する方向における前記スライダの外周の一方の面には、前記ケースの一側面と弾接する弾性部が設けられ、当該ケースの一側面に対する前記弾性部の弾性力が、前記付勢部の弾性力よりも大きい、という特徴を有する。
【００２２】
このように構成されたスライド型可変抵抗器は、弾性部を設けることによって、スライド方向と直交する方向におけるスライダのケース内におけるガタツキを抑制できるので、精度の良い検出が可能となる。
【００２３】
また、上記の構成において、前記対向部の、前記スライド方向と直交する方向における一方側の端部には、弧状に形成された曲面部を有し、前記曲面部と対向する位置にある前記操作部の外周面が弧状に形成されている、という特徴を有する。
【００２４】
このように構成されたスライド型可変抵抗器は、操作部と対向部とが挿入される被検出体のガイド溝の角度が変化しても、その角度の変化に対応することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のスライド型可変抵抗器は、スライダに設けられている対向部が操作部側に変位させられたとき、対向部は復帰しようとして、操作部から遠ざかるような弾性力が付勢部によって作用するので、操作部と対向部とを被検出体のガイド溝に挿入することで、操作部とガイド溝との間のガタツキを低減して、被検出体の位置検出の精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態におけるスライド型可変抵抗器を構成する各部材を示す分解斜視図である。
【図２】スライド型可変抵抗器の外観を示す斜視図である。
【図３】スライド型可変抵抗器の平面図と正面図である。
【図４】絶縁基板の構造を示す斜視図である。
【図５】摺動子が固定されたスライダを示す斜視図である。
【図６】絶縁基板にスライダが載置された状態を示す斜視図である。
【図７】スライド型可変抵抗器の使用方法の一例を示す模式図である。
【図８】金属部材の構造を示す斜視図である。
【図９】スライダの構造を示す斜視図である。
【図１０】金属部材が固定された状態のスライダの構造を示す斜視図である。
【図１１】スライド型可変抵抗器とガイド溝との関係を示す拡大模式図である。
【図１２】スライド型可変抵抗器の断面図である。
【図１３】従来例に係るスライド型可変抵抗器の構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［実施形態］
以下、本発明のスライド型可変抵抗器１００の実施形態について図面を参照しながら説明する。スライド型可変抵抗器１００は、スライド型可変抵抗器１００自身が取り付けられたデジタルカメラ等の電子機器の可動部材を回転移動させることによって、操作部２１が当該電子機器に設けられたガイド溝ＧＤ内で移動可能となるように構成されたスライド型可変抵抗器である。スライド型可変抵抗器１００からの出力結果によって操作部２１の位置、即ち、電子機器の可動部材の回転移動位置を検出することができる。尚、本発明のスライド型可変抵抗器１００の用途はこれに限定されず、例えば、直線的に移動する可動部材の位置検出に用いることもできる。また、本明細書では、特に断りの無い限り、各図面の＋Ｘ側を右側、−Ｘ側を左側、＋Ｙ側を後側、−Ｙ側を前側、＋Ｚ側を上側、−Ｚ側を下側として説明する。
【００２８】
最初に、図１乃至図６を参照して、スライド型可変抵抗器１００の全体構成及び各構成部材について簡単に説明する。図１は、スライド型可変抵抗器１００を構成する各部材を示す分解斜視図であり、図２は、スライド型可変抵抗器１００の外観を示す斜視図である。図３は、図３（ａ）がスライド型可変抵抗器１００の平面図であり、図３（ｂ）がスライド型可変抵抗器１００の正面図である。また、図４は、絶縁基板３０の構造を示す斜視図であり、図５は、摺動子１７が固定された状態のスライダ２０を、下側から見た斜視図である。また、図６は、絶縁基板３０にスライダ２０が載置された状態を示す斜視図である。尚、図４及び図６において、抵抗体パターン３１には、導電体パターン３３との差を明確にするため、ハッチングを施している。
【００２９】
図１に示すように、スライド型可変抵抗器１００は、絶縁基板３０と、端子３５と、金属部材１０と、スライダ２０と、ケース４０と、取付け板４９と、を備えて構成されている。
【００３０】
図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ケース４０は、抜き加工および曲げ加工された金属板からなり、矩形状の天面４１と天面４１に対して垂直方向に向かって天面４１の長手方向に沿って設けられた互いに対向する一対の側壁４５とを有する。天面４１には天面４１の長手方向に沿って開口した長孔４３が形成されている。
【００３１】
ケース４０には絶縁性を有した板材から形成された絶縁基板３０が取り付けられている。絶縁基板３０には、図４に示すように、上側の面に抵抗体パターン３１と導電体パターン３３とが、並んだ状態で延設されている。抵抗体パターン３１は、所定の抵抗値を有するカーボン等の抵抗体が絶縁基板３０上に印刷又は塗布されて形成され、導電体パターン３３は、銀等の導電性の良い金属粒子を含有した塗膜が絶縁基板３０上に印刷又は塗布されて形成されている。
【００３２】
また、絶縁基板３０には図４に示すように、抵抗体パターン３１及び導電体パターン３３に接続された複数（本実施形態では３本）の端子３５が取り付けられている。端子３５は、図３（ｂ）に示すように、絞り加工および曲げ加工された導電性を有した金属材料からなり、位置検出結果を出力するために、被検出体である電子機器（図示せず）に接続される。
【００３３】
取付け板４９は、抜き加工および曲げ加工された金属板からなり、略長方形状に形成されている。図２及び図３（ｂ）に示すように、取付け板４９上に絶縁基板３０が重ねて配設される。そして、絶縁基板３０、ケース４０、及び取付け板４９が一体になるように、取付け板４９にケース４０の係止片が折り曲げられて係止されることでスライド型可変抵抗器１００が形成される。スライド型可変抵抗器１００は、取付け板４９によってデジタルカメラ等の電子機器に取り付けられる。
【００３４】
スライド型可変抵抗器１００は、長孔４３の長手方向に沿ってスライド移動可能にケース４０内に保持されたスライダ２０を有している。スライダ２０は、合成樹脂材料によって構成され、図５及び図６に示すように、その本体である基台部２３が略直方体形状に形成されている。基台部２３の上側の面（＋Ｚ面）には、図２及び図３（ｂ）に示すように、外部からの操作を受ける操作部２１及び、操作部２１と対向する対向部１３が長孔４３から突出するように形成されている。スライダ２０は、図６に示すように、絶縁基板３０の抵抗体パターン３１及び導電体パターン３３が形成されている側に配置される。
【００３５】
図５に示すように、摺動子１７は、スライダ２０の基台部２３の下側の面（−Ｚ面）側に突き出すように設けられている。スライダ２０には、弾性を有する金属板材からなる金属部材１０が一体化されている。摺動子１７は、抜き加工および曲げ加工された金属部材１０の一部として形成されている。即ち、金属部材１０に摺動子１７が一体に形成されている。摺動子１７は、金属部材１０の基部１９（図８（ａ）参照）から片持ち梁状に延出され先端が二股に分割された一対の摺接片１７ａを備えている。摺接片１７ａの先端において円弧状に腕曲している部分が、前述した絶縁基板３０に設けられた抵抗体パターン３１又は導電体パターン３３と摺接する。尚、スライダ２０及び金属部材１０の詳細な構造については、後に説明する。
【００３６】
次に、図７を参照して、スライド型可変抵抗器１００の使用方法の一例について説明する。図７は、スライド型可変抵抗器１００の使用方法の一例を示す模式図である。図７（ａ）は、その初期状態を示す模式図であり、図７（ｂ）は、その操作中の状態を示す模式図である。尚、図７（ａ）及び図７（ｂ）において、ＧＤは、デジタルカメラやデジタルビデオカメラなどの被検出体である鏡筒部（図示せず）に設けられたガイド溝である。
【００３７】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、スライド型可変抵抗器１００は、スライド移動可能に配置されたスライダ２０の一部である操作部２１及び対向部１３を鏡筒部の外周に設けられたガイド溝ＧＤ内に挿入した状態で配置される。一般的に、被検出体である鏡筒部に設けられるガイド溝は、当該ガイド溝の長手方向が鏡筒部の回転方向に対して斜めになる様に形成される。スライド型可変抵抗器１００では、スライダ２０のスライド方向Ｄ１、即ちケース４０及び長孔４３の長手方向がガイド溝ＧＤの長手方向に対して斜めになるように配置される。
【００３８】
スライド型可変抵抗器１００では、スライダ２０のスライド方向Ｄ１がガイド溝ＧＤの長手方向に対して斜めになるように配置されているため、鏡筒部の回転に連動して操作部２１がガイド溝ＧＤによりスライド方向Ｄ１に対して斜め方向に押圧され、スライダ２０はスライド移動を行なう。
【００３９】
スライド型可変抵抗器１００は、スライダ２０の位置に対応した出力電圧を出力することで鏡筒部の位置を検出することができる。スライダ２０は、ケース４０の長孔４３から操作部２１及び対向部１３を外方に突出させ、図５で示した摺動子１７の一方の摺接片１７ａを図６で示した抵抗体パターン３１に当接させた状態で、ケース４０と絶縁基板３０との間にケース４０の長手方向にスライド移動可能に配置されている。
【００４０】
図７（ａ）に示す初期状態から鏡筒部が回転し、図７（ｂ）に示すようにガイド溝ＧＤが矢印−Ｙ方向に移動すると、操作部２１及び対向部１３がガイド溝ＧＤとの当接位置を変えながら矢印Ｘ方向へスライド移動を行い、スライド型可変抵抗器１００は、スライド移動に伴って出力電圧を変化させる。
【００４１】
また、スライダ２０は、例えばガイド溝ＧＤのような、モータなどを動力源として動作する構成部品の動きに連動して動作する。そのため、スライダ２０を弱い動力でもスムーズに動作させることができるように、スライダ２０をケース４０との接触面積が大きくならないような外形形状に形成して作動力を軽くしている。このようにスライダ２０を形成することで、スライダ２０はスムーズに動作して位置検出を実現することができる。
【００４２】
次に、図６及び図８乃至図１２を参照して、金属部材１０及びスライダ２０それぞれの詳細な構造及びスライド型可変抵抗器１００とガイド溝ＧＤとの詳細な関係について説明する。図８は、金属部材１０の構造を示す斜視図であり、図８（ａ）は、金属部材１０を上方向から見た斜視図であり、図８（ｂ）は、金属部材１０を下方向から見た斜視図である。また、図９は、スライダ２０の構造を示す斜視図であり、図１０は、金属部材１０が固定された状態のスライダ２０の構造を示す斜視図である。図１１は、スライド型可変抵抗器１００とガイド溝ＧＤとの関係を示す拡大模式図であり、図１２は、図３（ａ）のＡ−Ａ線から見たスライド型可変抵抗器１００の断面図である。
【００４３】
スライド型可変抵抗器１００を操作するには、図６及び図１２に示すように、スライダ２０の操作部２１を長孔４３の長手方向、即ちスライド方向Ｄ１に沿ってスライド移動させる。そのことによって、スライダ２０に固定された摺動子１７の摺接片１７ａが抵抗体パターン３１上及び導電体パターン３３上を摺接することになる。スライダ２０のスライド移動に伴って抵抗体パターン３１及び導電体パターン３３と摺動子１７の摺接片１７ａとの当接位置が変化することで抵抗値が変化する。図６に示す３つの端子３５のうちの、抵抗体パターン３１の両端であって、抵抗体パターン３１を介して導通する２つの端子３５間に電子機器から電圧を印加し、他の１つの端子３５から分圧された電圧を出力させることができる。
【００４４】
金属部材１０は、弾性を有する金属板材からなり、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、前述した摺動子１７が屈曲して片持ち梁状に延出されている平板状の基部１９と、基部１９からスライド方向Ｄ１に延びる第１延在部１１と、当該第１延在部１１からＬ字状に折り曲げられて、図６で示した操作部２１の突出する方向に延びる第２延在部１２と、を有している。
【００４５】
金属部材１０には、前述したように、スライダ２０のスライド方向Ｄ１において図２に示した操作部２１と対向する対向部１３が変位可能に設けられていると共に、対向部１３が操作部２１側に変位させられた時に対向部１３を復帰させるような弾性力を作用させる付勢部１５が設けられている。尚、本実施形態における対向部１３の変位とは、Ｌ字状に折り曲げられた第１延在部１１と第２延在部１２との折り曲げ部を支点として、対向部１３（第２延在部１２）が、傾くような変位である。
【００４６】
対向部１３は、上述した第２延在部１２に形成されている。即ち、第２延在部１２が対向部１３を構成している。また、付勢部１５は、第１延在部１１と第２延在部１２との間の折り曲げ部によって構成される。従って、対向部１３と付勢部１５とが、同一部材によって構成されることとなる。即ち、スライダ２０には、弾性を有する金属板材からなる金属部材１０が一体的に設けられていると共に、対向部１３及び付勢部１５が金属部材１０によって構成されている。付勢部１５は、金属板材からなる金属部材１０をＬ字状に折り曲げることによって形成されているため、対向部１３に弾性力を作用させることができる。尚、基部１９からスライド方向Ｄ１に延設された第１延在部１１は、板バネとして機能している。
【００４７】
スライダ２０は、合成樹脂材料によって構成されており、図９に示すように、基台部２３を有していると共に、基台部２３の中央部には開口部２２が設けられている。前述した操作部２１は、基台部２３の中央部の−Ｘ側で開口部２２と隣り合う位置に設けられている。操作部２１は、基台部２３から上方向に突出していると共に、平面視で＋Ｙ方向から略−Ｘ方向に掛けて円形の約１／４の形状を有している。即ち、操作部２１の外周面２１ａは、弧状に形成されている。
【００４８】
スライド方向Ｄ１と直交する方向におけるスライダ２０の外周の一方の面（本実施形態では−Ｙ側の面）には、両持ち梁状に形成された弾性部２５が設けられている。弾性部２５は弾性を有する弾性腕部２５ｂ及び突出部２５ａからなり、弾性腕部２５ｂの両端が基台部２３に連結されている。突出部２５ａは、弾性腕部２５ｂの中央部に基台部２３から離れる方向へ突出するように形成されていると共に、図２で示したケース４０の側壁４５に弾接するように配設される。尚、弾性部２５は、基台部２３の外周の−Ｙ側の面ではなく、＋Ｙ側の面に設けられても良い。
【００４９】
前述したように、スライダ２０が合成樹脂材料によって構成されていると共に、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示したように、金属部材１０に摺動子１７が一体に形成されている。金属部材１０には、対向部１３と摺動子１７との間に基部１９が設けられており、当該基部１９が、インサート成形等によってスライダ２０に埋設され固定されている。従って、図１０に示すように、基部１９がスライダ２０に固定されることによって、金属部材１０はスライダ２０に一体化されて、強固に保持される。そのため、操作部２１と対向する対向部１３及び付勢部１５がスライダ２０に設けられている、と言うことができる。
【００５０】
金属部材１０には、前述したように、スライド方向Ｄ１において操作部２１と対向する対向部１３が設けられており、金属部材１０は、図１０に示すように、対向部１３がスライダ２０の開口部２２から上方向に突き出すようにスライダ２０に設けられている。また、対向部１３の、スライド方向Ｄ１と直交する方向における一方側（−Ｙ側）の端部には、図８（ａ）及び図１０に示すように、弧状に形成された曲面部１３ａを有している。
【００５１】
スライド型可変抵抗器１００をデジタルカメラ等の電子機器に取り付け、図１１に示すように、スライダ２０に設けられている操作部２１と対向部１３とを被検出体である鏡筒部のガイド溝ＧＤに挿入すると、当該ガイド溝ＧＤの一対の内壁に、スライダ２０の操作部２１における外周面２１ａと対向部１３における曲面部１３ａとがそれぞれ当接（弾接）する。
【００５２】
スライダ２０の操作部２１を操作すると、対向部１３が操作部２１側に変位させられたとき、対向部１３は復帰しようとして、操作部２１から遠ざかるような弾性力が付勢部１５によって対向部１３に作用する。その結果、操作部２１における外周面２１ａと対向部１３における曲面部１３ａとがそれぞれガイド溝ＧＤの一対の内壁に当接しながら、スライダ２０がケース４０内をスライド方向Ｄ１に沿って移動する。尚、対向部１３もガイド溝ＧＤに当接してガイド溝ＧＤ内を移動する部位であることから、対向部１３と操作部２１とによってスライド型可変抵抗器１００の操作体が構成されていると言うことができる。
【００５３】
この時、操作部２１における外周面２１ａと対向部１３における曲面部１３ａとが弧状になっているため、ガイド溝ＧＤの角度が変化しても、スライダ２０における操作部２１及び金属部材１０をその角度の変化に対応させることができる。
【００５４】
図１２に示すように、スライダ２０に操作部２１と対向する対向部１３及び付勢部１５が設けられていることによって、対向部１３が操作部２１側に変位したとき、スライド方向Ｄ１における操作部２１の一側面側（−Ｘ側）には、操作部２１の他側面（＋Ｘ側）即ち、対向部１３から遠ざかるような弾性力が作用する。そして、操作部２１及び対向部１３がガイド溝ＧＤ内を移動するとき、摺動子１７の摺接片１７ａが絶縁基板３０上の抵抗体パターン３１及び導電体パターン３３を摺接する。それにより、スライド型可変抵抗器１００の抵抗値を可変させることができる。
【００５５】
また、スライダ２０に弾性部２５を設けていることにより、スライダ２０がケース４０の側壁４５のうちの一方に弾接すると共に、側壁４５の内の他方に圧接させることができる。その結果、スライダ２０とケース４０との間の不要な隙間をなくすことができる。これによりスライダ２０をスライド移動させたときのケース４０内におけるガタツキを防止し、摺動子１７と抵抗体パターン３１との当接位置のバラツキを小さくすることができて、精度の良い位置検出が可能となる。
【００５６】
尚、ケース４０の側壁４５の一方からなる一側面に対するスライダ２０の弾性部２５の弾性力は、スライダ２０に設けられた金属部材１０の付勢部１５の弾性力よりも大きくなるように設定されている。
【００５７】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００５８】
スライド型可変抵抗器１００は、スライダ２０に設けられている対向部１３が操作部２１側に変位させられたとき、対向部１３は復帰しようとして、操作部２１から遠ざかるような弾性力が付勢部１５によって作用するので、操作部２１と対向部１３とを被検出体のガイド溝ＧＤに挿入することで、操作部２１とガイド溝ＧＤとの間のガタツキを低減して、被検出体の位置検出の精度を高めることができる。
【００５９】
また、対向部１３と付勢部１５とが、同一部材によって構成されているので、部品点数を少なくすることができる。
【００６０】
また、スライダ２０に金属部材１０が一体化されているため、耐久性を高めることができる。
【００６１】
また、金属部材１０を構成する金属板材をＬ字状に折り曲げることによって、対向部１３に弾性力を作用させる付勢部１５を容易に構成することができる。
【００６２】
また、対向部１３を構成している金属部材１０で摺動子１７を形成しているので、部品点数の増加を抑制することができる。また、対向部１３と摺動子１７との間に位置する金属部材１０の基部１９がスライダ２０に固定されているので、対向部１３が弾性力に抗して変位した場合でも、その影響を摺動子１７に及ぼしにくくすることができる。その結果、検出精度を維持することができる。
【００６３】
また、弾性部２５を設けることによって、スライド方向Ｄ１と直交する方向におけるスライダ２０のケース４０内におけるガタツキを抑制できるので、精度の良い検出が可能となる。
【００６４】
また、対向部１３の曲面部１３ａ及び操作部２１の外周面２１ａを共に、弧状に形成しているので、操作部２１と対向部１３とが挿入される被検出体のガイド溝ＧＤの角度が変化しても、その角度の変化に対応することができる。
【００６５】
以上説明したように、本発明のスライド型可変抵抗器は、スライダに設けられている対向部が操作部側に変位させられたとき、対向部は復帰しようとして、操作部から遠ざかるような弾性力が付勢部によって作用するので、操作部と対向部とを被検出体のガイド溝に挿入することで、操作部とガイド溝との間のガタツキを低減して、被検出体の位置検出の精度を高めることができる。
【００６６】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば、操作部２１の外周面２１ａを半円形状とし、対向部１３の曲面部１３ａも半円弧状としても良い。また、対向部１３、付勢部１５、及び摺動子１７を、同一の金属部材１０で形成せず、複数の金属部材で構成しても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１０      金属部材
１１     第１延在部
１２     第２延在部
１３     対向部
１３ａ    曲面部
１５     付勢部
１７     摺動子
１７ａ    摺接片
１９      基部
２０     スライダ
２１      操作部
２１ａ    外周面
２２      開口部
２３      基台部
２５      弾性部
２５ａ    突出部
２５ｂ    弾性腕部
３０      絶縁基板
３１      抵抗体パターン
３３      導電体パターン
３５      端子
４０      ケース
４１      天面
４３      長孔
４５      側壁
４９      取付け板
１００   スライド型可変抵抗器
Ｄ１     スライド方向
ＧＤ     ガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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