(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）と、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られるポリアミン誘導体と、エチレン性不飽和単量体（ｃ）とを重合して得られる、ポリアミングラフト重合体であって、
該少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）が、一般式（２）で表される構造を含むビニルアミン系（共）重合体、一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体、一般式（４）で表される構造を含むジアリルアミン系（共）重合体、及び一般式（５）で表される構造を含むアクリルアミン系（共）重合体からなる群より選ばれる、上記ポリアミングラフト重合体（ただし、下記一般式中、ｎは１０から２０００００の整数であり、ｍは５から１８０００の整数であり、ｌは５から１５０００の整数であり、oは１０から１００００の整数であり、pは１から１００の整数である。）。
【化１】
0006569870.tif 000056
【化２】
0006569870.tif 000057
【化３】
0006569870.tif 000058
【化４】
0006569870.tif 000059
【請求項２】
少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）と、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られる変性アリルアミン系単量体を重合して得られるポリアミン誘導体と、エチレン性不飽和単量体（ｃ）とを重合して得られる、ポリアミングラフト重合体。
【請求項３】
前記アリルアミン系単量体（ａ’）が、ジアリルアミンである、請求項２に記載のポリアミングラフト重合体。
【請求項４】
前記少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）が、１のエポキシ基を有し、かつ、一般式（６）で表される化合物である、請求項１から３のいずれか一項に記載のポリアミングラフト重合体（ただし、一般式（６）中のＲは、置換又は非置換の炭化水素基である。）。
【化５】
0006569870.tif 000060
【請求項５】
前記少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）が、一般式（７）で表される１のエポキシ基を有する化合物であって、（１）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、水素原子である、エチレンオキサイド、（２）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中に水酸基を含む炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（３）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または炭素数１〜１８の直鎖もしくは分岐しているアルキル基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）エポキシ化合物、（４）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にエーテル結合を含む炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（５）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子またはハロゲンである（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（６）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または不飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（７）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または脂環式または不飽和結合を有する環式炭化水素基を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（８）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または芳香環もしくは複素環を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１０）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にアルコキシシリル含む炭素数３〜１２の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１１）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にフッ素を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１２）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にカルボキシル基を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１３）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にエステル結合もしくはアミド結合を含む炭素数１〜１２の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、並びに（１４）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にスルホン酸エステル基を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、からなる群より選ばれる、請求項１から４のいずれか一項に記載の、ポリアミングラフト重合体。
【化６】
0006569870.tif 000061
【請求項６】
前記エチレン系不飽和単量体（ｃ）が、ビニル系単量体、スチレン系単量体、メタクリル酸エステル系単量体、アクリル酸エステル系単量体、アクリルアミド系単量体、アリル系単量体、ジアリル系単量体、及び不飽和カルボン酸からなる群より選ばれる、請求項１から５のいずれか一項に記載の、ポリアミングラフト重合体。
【請求項７】
極性溶媒中において、少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）と少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られるポリアミン誘導体に、エチレン性不飽和単量体（ｃ）、及びラジカル重合開始剤を加えて重合させる工程を有する、ポリアミングラフト重合体の製造方法であって、
該少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）が、一般式（２）で表される構造を含むビニルアミン系（共）重合体、一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体、一般式（４）で表される構造を含むジアリルアミン系（共）重合体、及び一般式（５）で表される構造を含むアクリルアミン系（共）重合体からなる群より選ばれる、上記ポリアミングラフト重合体（ただし、下記一般式中、ｎは１０から２０００００の整数であり、ｍは５から１８０００の整数であり、ｌは５から１５０００の整数であり、oは１０から１００００の整数であり、pは１から１００の整数である。）。
【化７】
0006569870.tif 000062
【化８】
0006569870.tif 000063
【化９】
0006569870.tif 000064
【化１０】
0006569870.tif 000065
【請求項８】
極性溶媒中において、少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）と、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られる変性アリルアミン系単量体を重合して得られるポリアミン誘導体に、エチレン性不飽和単量体（ｃ）、及びラジカル重合開始剤を加えて重合させる工程を有する、ポリアミングラフト重合体の製造方法。
【請求項９】
前記アリルアミン系単量体（ａ’）が、ジアリルアミンである、請求項８に記載のポリアミングラフト重合体の製造方法。
【請求項１０】
前記ラジカル重合開始剤が、一般式（８）で表されるアゾ系開始剤、一般式（９）で表される過酸化物系開始剤、及び一般式（１０）で表される無機過硫酸塩系開始剤からなる群より選ばれる、請求項７から９のいずれか一項に記載の、ポリアミングラフト重合体の製造方法（ただし、下記一般式中、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に炭素数１から２０の有機基であり、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立に水素、又は炭素数１から２０の有機基であり、Ｍはアルカリ金属又はアンモニウムである。）。
【化１１】
0006569870.tif 000066
【化１２】
0006569870.tif 000067
【化１３】
0006569870.tif 000068
【請求項１１】
前記重合させる工程において、温度が０〜１００℃であるポリアミン誘導体溶液を用いる、請求項７から１０のいずれか一項に記載の、ポリアミングラフト重合体の製造方法。
【請求項１２】
前記重合させる工程において、ｐＨが０以上のポリアミン誘導体溶液を用いる、請求項７から１１のいずれか一項に記載の、ポリアミングラフト重合体の製造方法。
【請求項１３】
前記少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）が、一般式（７）で表される１のエポキシ基を有する化合物であって、（１）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、水素原子である、エチレンオキサイド、（２）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中に水酸基を含む炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（３）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または炭素数１〜１８の直鎖もしくは分岐しているアルキル基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（４）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にエーテル結合を含む炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（５）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子またはハロゲンである（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（６）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または不飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（７）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または脂環式または不飽和結合を有する環式炭化水素基を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（８）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または芳香環もしくは複素環を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１０）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にアルコキシシリル含む炭素数３〜１２の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１１）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にフッ素を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１２）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にカルボキシル基を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１３）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にエステル結合もしくはアミド結合を含む炭素数１〜１２の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、並びに（１４）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にスルホン酸エステル基を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、からなる群より選ばれる、請求項７から１２のいずれか一項に記載の、ポリアミングラフト重合体の製造方法。
【化１４】
0006569870.tif 000069
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導入コストが低く、簡便な操作で、安全に且つ安定して製造することができるグラフト重合体、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
重合体や高分子化合物に所望の性質を付与するための好適な手段として、高分子主鎖に官能基を有する側鎖をグラフトするグラフト重合、及びそれにより得られたグラフト重合体が広く用いられている。
例えばアリルアミン系重合体を主鎖とするグラフト重合体の製造方法としては、化学修飾による方法、放射線を利用する方法が知られている。
化学修飾による方法として、グラフト鎖とする高分子末端にアミノ基と反応する官能基(例えばアルデヒド基、カルボキシル基、酸ハライド基、イソシアネート基、エポキシ基、アクリロイル基等)を有する高分子を修飾する方法（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）、高分子主鎖にラジカル重合性官能基を有しさらにアミノ基と反応する官能基を有する化合物を修飾し、続けて重合する方法(例えば、特許文献３参照)、グラフト鎖とする高分子末端にラジカル重合性官能基を有しさらにアミノ基と反応する官能基を有する化合物を重合し、続けてアミノ基を有する高分子を反応させる方法（例えば、特許文献４参照）などが知られている。
放射線を用いる方法では、基材(例えばポリオレフィン、セルロース等)に電子線を照射させ高分子主鎖にラジカルを誘起させ重合開始点とし、グラフト鎖とする単量体を重合させる方法(例えば、特許文献５参照)が知られている。
なお、アリルアミン系重合体を含むグラフト重合体は知られている。一方、アリルアミン系重合体にエポキシ化合物を反応させた誘導体も知られているが、該誘導体のグラフト重合体は知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８９７８７号公報
【特許文献２】米国公開特許出願ＵＳ２０１０−００２９５４４公報
【特許文献３】特開２００６−３６８３０号公報
【特許文献４】特開２００４−２２５１８１号公報
【特許文献５】特開２００５−１５４９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、アルデヒド、酸ハロゲン化物などの反応性官能基はその反応性の高さのため潜在的な毒性が懸念され、また容易に加水分解するために原料として取り扱いが難しい。また、カルボキシル基との反応では、脱水反応であるため１３０℃以上の高温を必要とする。さらに、この方法では幹ポリマーとグラフト鎖の高分子をそれぞれ製造する必要があり、コストが高い。加えてアミノ基との反応により官能基変換が生じるため、グラフト鎖の導入率が高くなればなるほど、アミノ基が少なくなる。このため、アリルアミン系重合体として求められるアミンの特性が失われていってしまう等の課題が残されていた。【０００５】
放射線を用いる方法は、上記のような高温を必要とせずワンポットで製造が可能であるものの、放射線照射装置が非常に高価である事、また放射線を取り扱う設備にする必要がある事など、導入コストが高い。さらに放射線は高エネルギーを必要とするため、コストが高い。加えて放射線等の電子線は人体への影響が懸念され、製造における安全性確保も課題として残されていた。【０００６】
本発明者らは、従来技術に残された上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、従来よりも導入コストが低く、簡便な操作で、安全に且つ安定して製造することができるグラフト重合方法、及びそれにより得られるグラフト重合体を見出し、本発明に至った。なお、本発明は、アリルアミン系重合体のグラフト重合に特に好適に適用される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本願第１発明は、
［１］少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）と、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られるポリアミン誘導体と、エチレン性不飽和単量体（ｃ）とを重合して得られる、ポリアミングラフト重合体、に関する。
下記、［２］は、本発明の好ましい一実施形態である。
［２］前記少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）が、一般式（１）で表される構造を含むエチレンイミン系（共）重合体、一般式（２）で表される構造を含むビニルアミン系（共）重合体、一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体、一般式（４）で表される構造を含むジアリルアミン系（共）重合体、及び一般式（５）で表される構造を含むアクリルアミン系（共）重合体からなる群より選ばれる、上記［１］に記載の、ポリアミングラフト重合体ただし、下記一般式中、ｎは１０から２０００００の整数であり、ｍは５から１８０００の整数であり、ｌは５から１５０００の整数であり、oは１０から１００００の整数であり、pは１から１００の整数である。）。
【化１】
0006569870.tif 000002
【化２】
0006569870.tif 000003
【化３】
0006569870.tif 000004
【化４】
0006569870.tif 000005
【化５】
0006569870.tif 000006
また本願第２発明は、
［３］少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）と、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られる変性アリルアミン系単量体を重合して得られるポリアミン誘導体と、エチレン性不飽和単量体（ｃ）とを重合して得られる、ポリアミングラフト重合体、に関する。
下記［４］から［７］も、いずれも本発明の好ましい実施形態の一つである。
［４］前記アリルアミン系単量体（ａ’）が、ジアリルアミンである、上記［３］に記載のポリアミングラフト重合体。
［５］前記少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）が、一般式（６）で表される化合物である、上記［１］から［４］のいずれか一項に記載のポリアミングラフト重合体（ただし、一般式（６）中のＲは、置換又は非置換の炭化水素基である。）。
【化６】
0006569870.tif 000007
［６］前記少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）が、一般式（７）で表される化合物であって、（１）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、水素原子である、エチレンオキサイド、（２）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にヒドロキシ基を含む炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（３）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または炭素数１〜１８の直鎖もしくは分岐しているアルキル基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（４）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にエーテル結合を含む炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（５）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子またはハロゲンである（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（６）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または不飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（７）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または脂環式または不飽和結合を有する環式炭化水素基を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（８）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または芳香環もしくは複素環を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（９）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子またはエポキシ環を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、多官能エポキシ化合物、（１０）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にアルコキシシリルを含む炭素数３〜１２の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１１）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にフッ素を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１２）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にカルボキシル基を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１３）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にエステル結合もしくはアミド結合を含む炭素数１〜１２の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、並びに（１４）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にスルホン酸エステル基を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、からなる群より選ばれる、上記［１］から［４］のいずれか一項に記載の、ポリアミングラフト重合体。
【化７】
0006569870.tif 000008
［７］前記エチレン系不飽和単量体（ｃ）が、ビニル系単量体、スチレン系単量体、メタクリル酸エステル系単量体、アクリル酸エステル系単量体、アクリルアミド系単量体、アリル系単量体、ジアリル系単量体、及び不飽和カルボン酸からなる群より選ばれる、上記［１］から［６］のいずれか一項に記載の、ポリアミングラフト重合体。【０００８】
また本願第３発明は、
［８］極性溶媒中において、少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）と少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られるポリアミン誘導体に、エチレン性不飽和単量体（ｃ）、及びラジカル重合開始剤を加えて重合させる工程を有する、ポリアミングラフト重合体の製造方法、に関する。
また本願第４発明は、
［９］極性溶媒中において、少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）と、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られる変性アリルアミン系単量体を重合して得られるポリアミン誘導体に、エチレン性不飽和単量体（ｃ）、及びラジカル重合開始剤を加えて重合させる工程を有する、ポリアミングラフト重合体の製造方法、に関する。
下記［１０］から［１４］も、いずれも本発明の好ましい実施形態の一つである。
［１０］前記アリルアミン系単量体（ａ’）が、ジアリルアミンである、上記［９］に記載のポリアミングラフト重合体。
［１１］前記ラジカル重合開始剤が、一般式（８）で表されるアゾ系開始剤、一般式（９）で表される有機化酸化物系開始剤、及び一般式（１０）で表される無機過硫酸塩系開始剤からなる群より選ばれる、上記［８］から［１０］のいずれか一項に記載の、ポリアミングラフト重合体の製造方法（ただし、下記一般式中、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に炭素数１から２０の有機基であり、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立に水素、又は炭素数１から２０の有機基であり、Ｍはアルカリ金属又はアンモニウムである。）。
【化８】
0006569870.tif 000009
【化９】
0006569870.tif 000010
【化１０】
0006569870.tif 000011
［１２］前記重合させる工程において、温度が０〜１００℃であるポリアミン誘導体溶液を用いる、上記［８］から［１１］のいずれか一項に記載の、ポリアミングラフト重合体の製造方法。
［１３］前記重合させる工程において、ｐＨが０以上のポリアミン誘導体溶液を用いる、上記［８］から［１２］のいずれか一項に記載の、ポリアミングラフト重合体の製造方法。
［１４］前記少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）が、一般式（７）で表される化合物であって、（１）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、水素原子である、エチレンオキサイド、（２）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にヒドロキシ基を含む炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（３）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または炭素数１〜１８の直鎖もしくは分岐しているアルキル基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（４）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にエーテル結合を含む炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（５）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子またはハロゲンである（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（６）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または不飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（７）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または脂環式または不飽和結合を有する環式炭化水素基を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（８）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または芳香環もしくは複素環を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（９）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子またはエポキシ環を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、多官能エポキシ化合物、（１０）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にアルコキシシリルを含む炭素数３〜１２の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１１）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にフッ素を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１２）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にカルボキシル基を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１３）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にエステル結合もしくはアミド結合を含む炭素数１〜１２の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、並びに（１４）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にスルホン酸エステル基を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、からなる群より選ばれる、上記［８］から［１３］のいずれか一項に記載の、ポリアミングラフト重合体の製造方法。
【化１１】
0006569870.tif 000012
【発明の効果】
【０００９】
本願第１及び第３発明によれば、従来よりも導入コストが低く、簡便な操作で、アミンの特性を保持しつつ、安全に且つ安定して製造することができる、グラフト共重合体およびその製造方法を提供することができる。本願第１及び第３発明は、アリルアミン系グラフト共重合体において、特に好ましく利用することができる。
本願第２及び第４発明によれば、従来よりも導入コストが低く、簡便な操作で、効率良く且つ制御性良く反応を行い、アミンの特性を保持しつつ、安全に且つ安定して製造することができる、グラフト共重合体およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例におけるプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンの赤外分光スペクトル。
【図２】本発明の一実施例におけるプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンのＧＰＣチャート。
【図３】本発明の一実施例におけるグラフト重合体のＧＰＣチャート。
【図４】本発明の一実施例における精製後のグラフト重合体のＧＰＣチャート。
【図５】本発明の一実施例における精製後のグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図６】本発明の一実施例における精製後のグラフト重合体の１Ｈ ＮＭＲチャート。
【図７】本発明の他の一実施例におけるグラフト重合体のＧＰＣチャート。
【図８】本発明の他の一実施例における精製後のグラフト重合体のＧＰＣチャート。
【図９】本発明の他の一実施例における精製後のグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図１０】本発明の他の一実施例における精製後のグラフト重合体の１Ｈ ＮＭＲチャート。
【図１１】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図１２】本発明の一実施例におけるグラフト重合体のＧＰＣチャート。
【図１３】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図１４】本発明の一実施例におけるエポキシオクタン変性ポリアリルアミンの赤外分光スペクトル。
【図１５】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図１６】本発明の一実施例におけるエチレングリコールジグリシジルエーテル変性ポリアリルアミンの赤外分光スペクトル。
【図１７】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図１８】本発明の一実施例におけるスチレンオキシド変性ポリアリルアミンの赤外分光スペクトル。
【図１９】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図２０】本発明の一実施例におけるグリシジルブチレート変性ポリアリルアミンの赤外分光スペクトル。
【図２１】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図２２】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図２３】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図２４】本発明の一実施例におけるグリシドール変性ポリジアリルアミンの赤外分光スペクトル。
【図２５】本発明の一実施例におけるグリシドール変性ポリジアリルアミンのＧＰＣチャート。
【図２６】本発明の一実施例におけるグラフト重合体のＧＰＣチャート。
【図２７】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図２８】本発明の一実施例におけるプロピレンオキシド変性ポリエチレンイミンの赤外分光スペクトル。
【図２９】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図３０】本発明の一実施例におけるプロピレンオキシド変性ポリビニルアミンの赤外分光スペクトル。
【図３１】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図３２】本発明の一実施例におけるプロピレンオキシド変性ポリジアリルアミンの赤外分光スペクトル。
【図３３】本発明の一実施例におけるプロピレンオキシド変性ポリジアリルアミンのＧＰＣチャート。
【図３４】本発明の一実施例におけるグラフト重合体のＧＰＣチャート。
【図３５】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【図３６】本発明の一実施例におけるプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンのＧＰＣチャート。
【図３７】本発明の一実施例におけるグラフト重合体のＧＰＣチャート。
【図３８】本発明の一実施例におけるグラフト重合体の赤外分光スペクトル。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本願第１発明は、少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）と、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られるポリアミン誘導体と、エチレン性不飽和単量体（ｃ）とを重合して得られる、ポリアミングラフト重合体、である。
【００１２】
［少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）］
本願第１発明において用いられる少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）としては、その構造中に少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物であれば、いかなる化合物をも使用することが可能であるが、一般式（１）で表される構造を含むエチレンイミン系（共）重合体、一般式（２）で表される構造を含むビニルアミン系（共）重合体、一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体、一般式（４）で表される構造を含むジアリルアミン系（共）重合体、及び一般式（５）で表される構造を含むアクリルアミン系（共）重合体を用いることが好ましい。なお、下記一般式中、ｎは１０から２０００００の整数であり、ｍは５から１８０００の整数であり、ｌは５から１５０００の整数であり、oは１０から１００００の整数であり、pは１から１００の整数である。
【化１２】
0006569870.tif 000013
【化１３】
0006569870.tif 000014
【化１４】
0006569870.tif 000015
【化１５】
0006569870.tif 000016
【化１６】
0006569870.tif 000017
【００１３】
本願第１発明において用いられる少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）としては、一般式（３）で表されるアリルアミン系重合体が特に好ましく用いられる。
一般式（３）で表されるアリルアミン系重合体は、グラフト後もアミンとしての性質を併せ持つことから実用上の価値が高く、また、従来技術では温和な条件でグラフトすることが困難であったため、本発明を適用することの技術的意義が高い。
【００１４】
なお、本願第１発明において用いられる少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）は、少なくとも１のアミノ基を有すればよいものであり、その構成単位中にアミノ基を有さない構成単位を含んでいてもよい。従って、上記一般式（１）から（５）で表される構造を有する各重合体も、それぞれ上記一般式（１）から（５）で表される構造の構成単位に加えて、アミノ基を有さない構成単位を含んでいてもよく、また含んでいなくともよい。アミノ基を有さない構成単位としては二酸化硫黄、アクリルアミド、アリルアルコール、アクリル酸等を挙げることができるが、これらには限定されない。
【００１５】
本願第１発明において用いられる少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）におけるアミノ基は、一級アミノ基、二級アミノ基、及び三級アミノ基のいずれであってもよく、一級アミノ基、又は二級アミノ基であることが特に好ましい。
少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）におけるアミノ基の数には、特に制限はないが、反応性、使いやすさ等の観点から、１高分子あたり５〜１５０００個であることが好ましく、８〜３０００個であることが特に好ましい。また、高分子化合物の分子量あたりの個数に換算すると、分子量１００００あたり、５個から２３０個であることが好ましく、１０個から１３０個であることが特に好ましい。アミノ基の数が少なすぎなければグラフト開始点となるアルキレンオキサイドの導入率が過小とならず、グラフト効率の悪化が抑制される。
【００１６】
本願第１発明において用いられる少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）の分子量には特に制限は無いが、反応性、粘度、ハンドリング、歩留などの観点から、数平均分子量で５００〜１０００００００であることが好ましく、５００〜１００００００であることが特に好ましい。
また、本願第１発明において用いられる少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）が有する繰り返し単位の数にも特に制限は無いが、反応性、粘度、ハンドリング、歩留などの観点から、１０〜１５００００個であることが好ましく、１０〜３０００個であることが特に好ましい。
【００１７】
本願第２発明は、少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）と、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られる変性アリルアミン系単量体を重合して得られるポリアミン誘導体と、エチレン性不飽和単量体（ｃ）とを重合して得られる、ポリアミングラフト重合体、である。
【００１８】
［少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）］
本願第２発明において用いられる少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）としては、その構造中に少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基を有とする重合性の化合物であれば、いかなる化合物をも使用することが可能であるが、一般式（ａ１）で表される構造を有するアリルアミン系化合物であることが好ましい。
【化１７】
0006569870.tif 000018
一般式（ａ１）中、Ｒ９及びＲ１０はその少なくとも一方が水素原子であり、他方が水素又は炭素数１から８の炭化水素基であり、好ましくは、水素原子又は炭素数１から３のアルキル基である。
また、一般式（ａ１）において、Ｒ９及びＲ１０のいずれか一方もアリル基であること、すなわち２のアリル基を有するジアリルアミン系単量体であることが、重合性等の観点から特に好ましい。
【００１９】
高い重合性を得る観点からは、本願第２発明の製造にあたり用いられるアリルアミン系単量体（ａ’）のうち少なくとも一部は、２のアリル基を有するジアリルアミン系単量体であることが好ましく、該アリルアミン系単量体（ａ’）の３０モル％以上がジアリルアミン系単量体であることがより好ましく、５０モル％以上がジアリルアミン系単量体であることが特に好ましい。
一般式（ａ１）において、Ｒ９及びＲ１０の一方（例えばＲ９）が水素原子である場合、他方（この場合Ｒ１０）は、水素原子、メチル基、エチル基、アリル基、又はベンジル基であることが好ましい。すなわち、一般式（ａ１）で表される構造を有するアリルアミン系化合物は、好ましくは、アリルアミン、メチルアリルアミン、エチルアリルアミン、ジアリルアミン、又ベンジルアリルアミンである。
【００２０】
また、一般式（ａ１）で表される構造を有するアリルアミン系化合物の有機酸塩又は無機酸塩も、本願第１発明において、少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）として好ましく用いることができる。上記有機酸塩又は無機酸塩におけるカウンターイオンとしては、ハロゲンイオン（さらに好ましくは、Ｃｌ−、Ｂｒ−、若しくはＩ−）、メチル硫酸イオン、エチル硫酸イオン、メタンスルホン酸イオン、２−ヒドロキシ−１−エタンスルホン酸イオン、酢酸イオン又はヒドロキシ酢酸イオンが好ましい。
【００２１】
［少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）］
本願第１発明及び第２発明において用いられる少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）としては、その構造中に少なくとも１のエポキシ基を有する化合物であれば、いかなる化合物をも使用することが可能である。本願第１発明のポリアミングラフト重合体の製造にあたっては、この少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）は、上記少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）中のアミノ基と反応して、末端にヒドロキシ基を有する側鎖を有するポリアミン誘導体（以下、「幹ポリマー１」とも呼ぶ。）を生成する。幹ポリマー１は側鎖にヒドロキシ基を有するので、エチレン性不飽和単量体（ｃ）中の炭素−炭素二重結合と反応性が高く、比較的温和な条件で、当該ヒドロキシ基に隣接する炭素を起点として、エチレン性不飽和単量体（ｃ）から導かれる構造や基を幹ポリマー１上にグラフトすることが可能となる。
【００２２】
本願第２発明のポリアミングラフト重合体の製造にあたっては、この少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）は、少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）中のアミノ基と反応して、変性アリルアミン系単量体を生成し、該変性アリルアミン系単量体がその後の工程に供される。この点において、本願第２発明は、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）が高分子化合物（ａ）と反応する本願第１発明と異なる。このような相違に起因して、本願第２発明のポリアミングラフト重合体は、高効率且つ高い制御性で製造することが可能であり、また
、共重合成分等の導入により、所望の構造を高い自由度で実現することができる。
本願第１発明及び第２発明において用いられる少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）としては、下記一般式（６）で表される化合物であることが好ましい。なお、一般式（６）中のＲは、置換又は非置換の炭化水素基である。
【化１８】
0006569870.tif 000019
一般式（６）で表される化合物は、少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）又はアリルアミン系単量体（ａ’）中のアミノ基との反応性が高く、高温や放射線を必要とすることなく、比較的温和な条件で、簡便な操作で、安全に、且つ安定して、末端にヒドロキシ基を有する側鎖を高分子化合物上に付与することができるので、好ましい。
【００２３】
また、本願第１発明及び第２発明において用いられる少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）としては、下記一般式（７）で表される化合物であって、Ｒ１からＲ４が特定の基の組み合わせとなる化合物であることも好ましい。
【化１９】
0006569870.tif 000020
【００２４】
一般式（７）で表される化合物であって、Ｒ１からＲ４が特定の基の組み合わせとなる化合物は、より具体的には、（１）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、水素原子である、エチレンオキサイド、（２）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にヒドロキシ基を含む炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（３）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または炭素数１〜１８の直鎖もしくは分岐しているアルキル基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（４）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にエーテル結合を含む炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（５）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子またはハロゲンである（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（６）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または不飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（７）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または脂環式または不飽和結合を有する環式炭化水素基を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（８）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または芳香環もしくは複素環を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（９）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子またはエポキシ環を含む炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、多官能エポキシ化合物、（１０）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にアルコキシシリルを含む炭素数３〜１２の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１１）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にフッ素を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１２）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にカルボキシル基を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、（１３）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にエステル結合もしくはアミド結合を含む炭素数１〜１２の直鎖もしくは分岐している飽和炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物、並びに（１４）式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４が、それぞれ独立に水素原子または鎖中にスルホン酸エステル基を有する炭化水素基である（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４の全てが水素原子ではない）、エポキシ化合物からなる群より選ばれる化合物である。
これらの化合物は、少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）又はアリルアミン系単量体（ａ’）中のアミノ基との反応性が高く、高温や放射線を必要とすることなく、比較的温和な条件で、簡便な操作で、安全に、且つ安定して、末端にヒドロキシ基を有する側鎖を高分子化合物上に付与することができるので、好ましい。
【００２５】
また、具体的な化合物としては、エチレンオキサイド（構造は、下式参照）、
【化２０】
0006569870.tif 000021
【００２６】
グリシドール（構造は、下式参照）、
【化２１】
0006569870.tif 000022
【００２７】
プロピレンオキサイド（構造は、下式参照）、
【化２２】
0006569870.tif 000023
ブチレンオキサイド、２，３−ブチレンオキサイド、１，２−エポキシヘキサン、及び１，２−エポキシヘキサデカン、
【００２８】
グリシジルメチルエーテル（構造は、下式参照）、
【化２３】
0006569870.tif 000024
エチルグリシジルエーテル、グリシジルイソプロピルエーテル、及びトリグリシジルイソシアヌレート
【００２９】
エピクロリヒドリン（構造は、下式参照）、
【化２４】
0006569870.tif 000025
エピブロモヒドリン、及び２−（クロロメチル）−１，２−エポキシブタン
【００３０】
１，３−ブタジエンモノオキサイド（構造は、下式参照）、
【化２５】
0006569870.tif 000026
１，２−エポキシ−５−ヘキセン、及びアリルグリシジルエーテル
【００３１】
１，２−エポキシシクロペンタン（構造は、下式参照）、
【化２６】
0006569870.tif 000027
１，２−エポキシシクロヘキサン、及び１，２−エポキシ−４−ビニルシクロヘキサン３，４−エポキシテトラヒドロフラン
【００３２】
スチレンオキサイド（構造は、下式参照）、
【化２７】
0006569870.tif 000028
グリシジルフェニルエーテル、及び４−グリシジルオキシカルバゾール
【００３３】
１，２：３，４−ジエポキシブタン（構造は、下式参照）、
【化２８】
0006569870.tif 000029
１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、及びエチレングリコールジグリシジルエーテル
【００３４】
３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（構造は、下式参照）、
【化２９】
0006569870.tif 000030
及び３−グリシジルオキシプロピル（ジメトキシ）メチルシラン
【００３５】
１，２−エポキシ−１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，３Ｈ，３Ｈヘプタデカフルオロウンデカン（構造は、下式参照）
【化３０】
0006569870.tif 000031
【００３６】
エポキシコハク酸（構造は、下式参照）
【化３１】
0006569870.tif 000032
【００３７】
グリシジルブチレート（構造は、下式参照）、
【化３２】
0006569870.tif 000033
及びＮ−グリシジルフタルイミド、並びに、
【００３８】
グリシジルニトロベンズスルホネート（構造は、下式参照）、
【化３３】
0006569870.tif 000034
及びグリシジル−ｐ−トルエンスルホネートなどを挙げることができるが、これらには限定されない。
【００３９】
（幹ポリマー１）
本願第１発明のポリアミングラフト重合体の製造にあたっては、上記少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）を、上記少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）と反応させることで、幹ポリマー１が形成される。幹ポリマー１は側鎖にヒドロキシ基を有するので、エチレン性不飽和単量体（ｃ）中の炭素−炭素二重結合と反応性が高く、当該ヒドロキシ基に隣接する炭素を起点として、エチレン性不飽和単量体（ｃ）に由来する側鎖構造や、官能基を幹ポリマー１上にグラフトすることが可能となる。
【００４０】
幹ポリマー１は、上記少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）を、上記の少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）と反応させることで得られるポリアミン誘導体であればよく、それ以外の制限は特に課されないが、特に好ましい幹ポリマー１として、（Ａ）一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体とプロピレンオキシドとを反応させて得られるポリアミン誘導体、（Ｂ）一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体とグリシドールとを反応させて得られるポリアミン重合体、（Ｃ）一般式（４）で表される構造を含むジアリルアミン系（共）重合体とグリシドールとを反応させて得られるポリアミン重合体、及び（Ｄ）一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体と１，２−エポキシオクタンとを反応させて得られるポリアミン重合体等を挙げることができる。
上記少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）を、上記の少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）と反応させる割合には特に制限はないが、少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物中（ａ）のアミノ基に対してエポキシ基０．０１から２当量が好ましく、０．１から２当量が特に好ましい。
なお、アミノ基が一級のアミノ基である場合には、アミノ基に対してエポキシ基０．１から２当量が特に好ましく、アミノ基が二級のアミノ基である場合には、アミノ基に対してエポキシ基０．１から１当量が特に好ましい。
【００４１】
上記の好ましい幹ポリマー１の一つである（Ａ）一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体とプロピレンオキシドとを反応させて得られるポリアミン誘導体においては、一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体中のアミノ基に対して、エポキシ基がほぼ２当量となる割合で反応させることが好ましく、この場合、得られる幹ポリマー１は、下記式（Ａ）で表される構造を含むこととなる。
【化３４】
0006569870.tif 000035
【００４２】
また、上記の好ましい幹ポリマー１の一つである（Ｂ）一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体とグリシドールとを反応させて得られるポリアミン重合体においては、一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体中のアミノ基に対して、エポキシ基がほぼ２当量となる割合で反応させることが好ましく、この場合、得られる幹ポリマー１は、下記式（Ｂ）で表される構造を含むこととなる。
【化３５】
0006569870.tif 000036
【００４３】
また、上記の好ましい幹ポリマー１の一つである（Ｃ）一般式（４）で表される構造を含むジアリルアミン系（共）重合体とグリシドールとを反応させて得られるポリアミン重合体においては、一般式（４）で表される構造を含むジアリルアミン系（共）重合体中のアミノ基に対して、エポキシ基がほぼ１当量となる割合で反応させることが好ましく、この場合、得られる幹ポリマー１は、下記式（Ｃ）で表される構造を含むこととなる。
【化３６】
0006569870.tif 000037
【００４４】
また、上記の好ましい幹ポリマー１の一つである（Ｄ）一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体と１，２−エポキシオクタンとを反応させて得られるポリアミン重合体においては、一般式（３）で表される構造を含むアリルアミン系（共）重合体中のアミノ基に対して、エポキシ基がほぼ０．１当量となる割合で反応させることが好ましく、この場合、得られる幹ポリマー１は、下記式（Ｄ）で表される構造を含むこととなる。
【化３７】
0006569870.tif 000038
【００４５】
幹ポリマー１の分子量には特に制限はないが、反応性、粘度、ハンドリング、歩留等の観点から、数平均分子量で５００〜１０００００００であることが好ましく、５００〜１００００００であることが特に好ましい。通常は、幹ポリマー１の分子量は、上記少なくとも１のアミノ基を有する化合物（ａ）の分子量によって概ね規定されるので、少なくとも１のアミノ基を有する化合物（ａ）の分子量を上記の好ましい範囲に設定することで、好ましい分子量を有する幹ポリマー１を得ることができる。
幹ポリマー１の繰り返し単位数にも特に制限はないが、反応性、粘度、ハンドリング、歩留等の観点から、１０〜１５００００であることが好ましく、１０〜３０００であることが特に好ましい。通常は、幹ポリマー１の繰り返し単位数は、上記少なくとも１のアミノ基を有する化合物（ａ）の繰り返し単位数と略一致するので、少なくとも１のアミノ基を有する化合物（ａ）の繰り返し単位数を上記の好ましい範囲に設定することで、好ましい繰り返し単位数を有する幹ポリマー１を得ることができる。
【００４６】
（変性アリルアミン系単量体）
本願第１発明の場合とは異なり、本願第２発明のポリアミングラフト重合体の製造にあたっては、まず、少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）と、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応させることで、変性アリルアミン系単量体を得る。アリルアミン系単量体（ａ’）は、一般的に高分子化合物と比較して立体障害となる構造が少ないため、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）との反応性が高く、反応を効率よく行うことができるとともに、反応の制御性が高く、グラフト化率等を適切に制御して、また必要に応じて共重合成分等を導入するなどして、所望の構造のポリアミングラフト重合体を容易に得ることができる。このような反応性、グラフト化率、共重合成分等の影響により、本願第２発明のポリアミングラフト重合体の構造は、本願第１発明のポリアミングラフト重合体の構造とは異なるものとなる。
具体的には、例えば本願第１発明において少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）としてポリアリルアミン、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）としてプロピレンオキシドを選択した場合には、幹ポリマー１は式（Ａ）で表される構造を含むものとなるが、全てのアミノ基に対しエポキシ化合物を反応させる事は立体障害のため難しく、従ってこの場合の幹ポリマー１は未反応のアミノ基をも含むものとなる。一方、本願第２発明において、例えば少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）としてアリルアミン、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）としてプロピレンオキシドを選択した場合には、アリルアミン単量体とプロピレンオキシドを反応させ変性アリルアミン系単量体を得るが、立体障害が少ないため全てのアミノ基を反応させ、単一種の変性アリルアミンを得る事ができる。また、反応が上手く進行しなかった場合でも、精留操作により未反応物を除去する事によって、単一種の変性アリルアミンを得る事ができる。この様にして得た単一種の変性アリルアミンを用いて重合する事によって、この場合のポリアミン誘導体（以下、「幹ポリマー２」ともいう。）は実質的に式（Ａ）で表される構造のみを含むものとなる。また、この様な幹ポリマーの構造の違いによって、本願第１発明のポリアミングラフト重合体と本願第２発明のポリアミングラフト重合体も、明確に異なる構造を有する。
【００４７】
上記変性アリルアミン系単量体の製造方法は、少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）と、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応させるものであればよく、特に制限は無いが、例えば、上記アリルアミン系単量体（ａ’）を水等の極性溶媒中に溶解し、冷却及び撹拌しながら少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）を滴下し、その後温度０〜１００℃において０．１〜２４時間反応させる方法で、製造することができる。
【００４８】
（幹ポリマー２）
本願第２発明のポリアミングラフト重合体の製造にあたっては、上記工程で得られた変性アリルアミン系単量体を重合することで、側鎖にヒドロキシ基を有するポリアミン誘導体（「幹ポリマー２」）を得る。このポリアミン誘導体（幹ポリマー２）は、本願第１発明のポリアミングラフト重合体の製造にあたって製造されるポリアミングラフト重合体（幹ポリマー１）と類似の構造を有するものではあるが、反応性、グラフト化率、共重合成分等の影響により、実質的に異なる構造を有するものとなる。 
【００４９】
なお、幹ポリマー２の重合にあたっては、少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）と、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られる変性アリルアミン系単量体以外の単量体を共重合成分として共重合してもよい。共重合成分は、上記変性アリルアミン系単量体と共重合可能であればよく、その種類に特に制限は無いが、好ましい共重合成分として、アクリルアミド、メタクリルアミド、二酸化イオウ、アクリル酸等を例示することができる。
共重合成分の量には特に制限は無いが、変性アリルアミン系単量体１００モルに対して、１〜１００００モルの共重合成分を用いることが好ましく、１０〜１０００モルの共重合成分を用いることが特に好ましい。
幹ポリマー２は、側鎖にヒドロキシ基を有するので、エチレン性不飽和単量体（ｃ）中の炭素−炭素二重結合と反応性が高く、当該ヒドロキシ基に隣接する炭素を起点として、エチレン性不飽和単量体（ｃ）に由来する側鎖構造や、官能基を幹ポリマー上にグラフトすることが可能である。
幹ポリマー２の分子量、繰り返し単位数には、特に制限は無いが、通常は幹ポリマー１と同様の分子量、繰り返し単位数を有することが好ましい。
【００５０】
［エチレン系不飽和単量体（ｃ）］
エチレン系不飽和単量体（ｃ）を幹ポリマー１又は幹ポリマー２とをグラフト重合することで、本願第１発明又は第２発明のポリアミングラフト重合体を得ることができる。エチレン系不飽和単量体（ｃ）は、少なくとも１のエチレン系不飽和二重結合を有する化合物であればよく、それ以外の制限はないが、ビニル系単量体、スチレン系単量体、メタクリル酸エステル系単量体、アクリル酸エステル系単量体、アクリルアミド系単量体、アリル系単量体、ジアリル系単量体、及び不飽和カルボン酸からなる群より選ばれる単量体であることが好ましい。
エチレン系不飽和単量体（ｃ）の分子量には特に制限はないが、グラフト効率などの観点から、分子量２８から１１００であることが好ましく、２８から５００であることが特に好ましい。
エチレン系不飽和単量体（ｃ）の炭素原子数にも特に制限はないが、２個から５０個であることが好ましく、２個から３０個であることが特に好ましい。
【００５１】
エチレン系不飽和単量体（ｃ）のうち本発明において好ましく用いられる単量体のより具体的な例としては、スチレン、ジビニルベンゼン、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム水和物、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、酢酸ビニル、１−ビニルイミダゾール、２−ビニルピリジン、アクリロニトリル、アリルアミン塩酸塩、ジアリルアミン塩酸塩、ジメチルジアミン塩酸塩、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、特にその６０％水溶液、ジメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル４級塩、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、メタクリル酸３−（トリメトキシシリル）プロピル、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、などを挙げることができる。これらのうち、幹ポリマー上のヒドロキシ基と隣接した炭素との反応性、グラフト後の側鎖末端の基の有用性などの観点から、ジメチルアクリルアミド、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、スチレン、アクリロニトリルなどが特に好ましい。
これらの単量体の化学構造、ＣＡＳ番号等は、当業者において自明であるので、その記載を省略する。
【００５２】
エチレン系不飽和単量体（ｃ）は、本発明の目的に応じて、１種類のみを単独で使用することもできるし、２種類以上を組み合わせて使用することもできる。２種類以上のエチレン系不飽和単量体（ｃ）を組み合わせて使用する場合、その全てが上記の好ましい例に該当するものであってもよいし、その一部のみが上記の好ましい例に該当するものであってもよい。
【００５３】
本願第１発明及び第２発明のポリアミングラフト重合体は、比較的安定な主鎖を有する高分子化合物の側鎖末端に所望の基を導入することができるので、各種の用途に好適に使用することが可能である。とりわけ、特定の物質との反応性及び特定の媒質中における分散／凝集性を好適に制御することが容易であり、印刷用インク、塗料、顔料等の分散剤、医薬／薬剤送達用物質、金属イオン補足剤、血中微量物質の分離、濃縮等の用途に好適に使用できる。
また、本願第１発明及び第２発明のポリアミングラフト重合体は、所望により少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）又はアリルアミン系単量体（ａ’）のアミノ基を一部維持することができるので、反応性、塩基性、帯電性などポリアミンとしての性質と、上記のポリアミングラフト重合体としての性質を併せ持つことが可能であり、種々の用途、特に反応性や分散／凝集性の制御が必要な各種用途における応用に好適である。
さらに、本願第１発明及び第２発明のポリアミングラフト重合体は、導入コストが低く、簡便な操作で、安全に且つ安定して製造することが可能であり、実用上高い価値を有する。
加えて、本願第２発明のポリアミングラフト重合体は、グラフト化率を制御することが比較的容易であり、所望の構造のポリアミングラフト重合体を容易に得ることができる。
【００５４】
本願第１発明のポリアミングラフト重合体は、後述の本願第３発明の製造方法で製造することが好ましいが、これには限定されず、それ以外の製造方法で製造してもよい。
本願第２発明のポリアミングラフト重合体は、後述の本願第４発明の製造方法で製造することが好ましいが、これには限定されず、それ以外の製造方法で製造してもよい。
【００５５】
［ポリアミングラフト重合体の製造方法］
本願第３発明のポリアミングラフト重合体の製造方法は、極性溶媒中において、少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）と少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られるポリアミン誘導体に、エチレン性不飽和単量体（ｃ）、及びラジカル重合開始剤を加えて重合させる工程を有する、ポリアミングラフト重合体の製造方法である。
【００５６】
本願第２発明の製造方法において用いられる少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）、幹ポリマー１（少なくとも１のアミノ基を有する高分子化合物（ａ）と少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られるポリアミン誘導体）及び、エチレン性不飽和単量体（ｃ）は、本願第１発明で用いられるものと同じであり、その詳細は、本願第１発明との関連で既に説明したとおりである。
【００５７】
本願第４発明のポリアミングラフト重合体の製造方法は、極性溶媒中において、少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）と、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）とを反応して得られる変性アリルアミン系単量体を重合して得られるポリアミン誘導体に、エチレン性不飽和単量体（ｃ）、及びラジカル重合開始剤を加えて重合させる工程を有する、ポリアミングラフト重合体の製造方法である。少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）が、高分子化合物（ａ）ではなく、単量体（ａ’）と反応する点で、本願第３発明の方法とは異なる。
【００５８】
本願第４発明の製造方法において用いられる少なくとも１のアリル基と少なくとも１のアミノ基とを有するアリルアミン系単量体（ａ’）、少なくとも１のエポキシ基を有する化合物（ｂ）、該アリルアミン系単量体（ａ’）と該化合物（ｂ）とを反応して得られる変性アリルアミン系単量体、幹ポリマー２（該変性アリルアミン系単量体を重合して得られるポリアミン誘導体）及び、エチレン性不飽和単量体（ｃ）は、本願第２発明で用いられるものと同じであり、その詳細は、本願第２発明との関連で既に説明したとおりである。
【００５９】
［極性溶媒］
本願第３発明及び第４発明で用いられる極性溶媒には特に制限はなく、重合に用いる単量体、重合条件等に応じて適宜選択することができるが、例えば誘電率が５以上の溶媒を用いることができる。また、極性溶媒としては、水、エタノール、酢酸等のプロトン性極性溶媒、アセトニトリル、アセトン等の非プロトン性極性溶媒のいずれをも用いることがきる。これらのうちで、反応の容易さ、安全性、コスト等の観点から水を用いることが好ましい。
【００６０】
［ラジカル重合開始剤］
本願第３発明及び第４発明で用いられるラジカル重合開始剤は、グラフト重合条件において、熱、光、酸化-還元等の刺激によりラジカルを発生させうる化合物であればよく、それ以外の制  限は受けない。本願第３発明及び第４発明においては、ラジカル重合開始剤として、一般式（８）で表されるアゾ系開始剤（式中、Ｒ５、及びＲ６は、それぞれ独立に炭素数１から２０の有機基であり、炭素数４〜７の有機基であることが好ましい。また、アミノ基、アミジノ基、又はイミダゾリル基を有することが好ましい。）、一般式（９）で表される過酸化物系開始剤（式中、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ独立に水素、又は炭素数１から２０の有機基であり、炭素数４〜７の有機基であることが好ましい。）、及び一般式（１０）で表される無機過硫酸塩系開始剤（式中、Ｍは、アルカリ金属又はアンモニウムであり、カリウム、ナトリウム又はアンモニウムであることが好ましい。）からなる群より選ばれる重合開始剤を用いることが安価で取扱い易いため好ましい。
【化３８】
0006569870.tif 000039
【化３９】
0006569870.tif 000040
【化４０】
0006569870.tif 000041
【００６１】
ラジカル重合開始剤のうち本願第３発明及び第４発明において好ましく用いられる開始剤のより具体的な例としては、過酸化水素（化学構造は、下記式（１１）参照。）、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド（ＴＢＨＰ、化学構造は、下記式（１２）参照。）、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ、化学構造は、下記式（１３）参照。）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）２塩酸塩（和光純薬工業株式会社製  商品名：Ｖ−５０。化学構造は、下記式（１４）参照）。）、２，２’−アゾビス[Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン]水和物（和光純薬工業株式会社製  商品名：ＶＡ−０５７。化学構造は、下記式（１５）参照）。）、２，２’−アゾビス[２−(２−イミダゾリン−２−イル)プロパン]２塩酸塩（和光純薬工業株式会社  製商品名：ＶＡ−０４４。化学構造は、下記式（１６）参照）。）、２，２’−アゾビス[２−(２−イミダゾリン−２−イル)プロパン]２硫酸塩２水和物（和光純薬工業株式会社製  商品名：ＶＡ−０４６Ｂ。化学構造は、下記式（１７）参照）。）、２，２’−アゾビス[２−(２−イミダゾリン−２−イル)プロパン] （和光純薬工業株式会社製  商品名：ＶＡ−０６１。化学構造は、下記式（１８）参照）。）、２，２’−アゾビス(２-メチルプロピオン酸メチル) （和光純薬工業株式会社製  商品名：Ｖ−６０１。化学構造は、下記式（１９）参照）。）過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ。化学構造は、下記式（２０）参照））過硫酸カリウム（ＫＰＳ。化学構造は、下記式（２１）参照））過硫酸ナトリウム（ＳＰＳ。化学構造は、下記式（２２）参照））などを挙げることができる。これらのうちで、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウムが安価で取扱い易いため、最も好ましい。
【化４１】
0006569870.tif 000042
【化４２】
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【化４３】
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【化４４】
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【化４５】
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【化４６】
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【化４７】
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【化４８】
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【化４９】
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【化５０】
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【化５１】
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【化５２】
0006569870.tif 000053
【００６２】
本願第３発明及び第４発明の製造方法においては、幹ポリマーにエチレン性不飽和単量体（ｃ）、及びラジカル重合開始剤を加えて重合させる工程における重合温度には特に制限はないが、０〜１００℃の温度範囲のポリアミン誘導体溶液を用いることが好ましい。５〜８０℃の温度範囲のポリアミン誘導体溶液がより好ましく、１０〜６０℃の温度範囲のポリアミン誘導体溶液が特に好ましい。
このように比較的低温の温和な条件でのグラフト重合は、従来技術では到底実現し得なかったものであり、当業者の予測を超えた顕著な技術的効果であると同時に、従来よりも導入コストが低く、簡便な操作で、安全に且つ安定してグラフト重合を行うことができる点で、実用上高い価値を有する技術的効果でもある。
【００６３】
また、本願第３発明及び第４発明の製造方法においては、幹ポリマーにエチレン性不飽和単量体（ｃ）、及びラジカル重合開始剤を加えて重合させる工程における反応溶液（ポリアミン誘導体溶液）の（各成分のｐＫａに依存する）ｐＨには特に制限はないが、グラフト重合を効率的に進行させる観点から、ｐＨが０以上であることが好ましい。ｐＨが４以上であることがより好ましく、７以上であることが特に好ましい。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例を参照しながら、本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明の範囲は、いかなる意味においても、これらの実施例により限定されるものではない。【００６５】
〈共重合体の重量平均分子量の測定〉
共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、日立製高速液体クロマトグラフを使用し、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した。溶離液流路ポンプは日立Ｌ−２１３０イナートポンプ、検出器は日立クロマスター（登録商標）５４５０、カラムはアサヒパックの水系ゲル濾過タイプのＧＳ−２２０ＨＱ（排除限界分子量３，０００）とＧＳ−６２０ＨＱ（排除限界分子量２００万）とをダブルに接続したものを用いた。サンプルは溶離液で０．５ｇ／１００ｍｌの濃度に調整し、２０μｌを用いた。溶離液には、０．４ｍｏｌ／Ｌの塩化ナトリウム水溶液を使用した。カラム温度は３０℃で、流速は１．０ｍｌ／分で実施した。標準サンプルとして分子量１０６、１９４、４２０、６１５、１０１０、１９７０、３９３０、７９２０、１２１４０、１８３８０、２１３００、２５２４０、５０６３０、７７３６０、１１６３００、１９９８００、２７８０００、４５４０００、及び８９５５００のポリエチレングリコールを用いて較正曲線を求め、その較正曲線を基に共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。【００６６】
〈反応溶液ｐＨの測定〉
反応溶液のｐＨは、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製  Ｂ−２１２）を用いて測定した。センサーに２５℃の反応溶液を滴下し、１分後の数値を採用した。【００６７】
（実施例１）プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとジメチルアクリルアミドとのグラフト重合体の製造
２０質量％のポリアリルアミン（重量平均分子量３０００）を氷水で冷却及び撹拌しながらプロピレンオキシド（アミンに対し２当量）を滴下した。２０℃にて２４時間反応させた後、溶液を濃縮し、プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンを水溶液として得た。
得られた溶液の一部をとり、３５質量％の塩酸を加え中和し付加塩とした後、テトラヒドロフランで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図１に示す。ＩＲ測定において２９６９ｃｍ−１付近にメチル基に起因するピークが見られ、１６３７ｃｍ−１付近のアミノ基に起因するピークが減少した。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンが生成したことを支持している。
また、ＧＰＣ測定による重量平均分子量は３８００であった。本測定において得られたＧＰＣチャートを図２に示す。
上記に従い調製した４２質量％のプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンに、１４質量％となるように水を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１０であった。次に６５質量％のジメチルアクリルアミド（アミンに対し３当量）と２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１２．０１ｇ（単量体に対して１０モル％）をそれぞれ分割して加え２４時間重合させ、プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとジメチルアクリルアミドのグラフト重合体を水溶液として得た。
ＧＰＣ測定により、重量平均分子量は１２００００であった。本測定において得られたＧＰＣチャートを図３に示す。
また、得られた溶液の一部に２５質量％の水酸化ナトリウムを加えた後、テトラヒドロフランで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体を水に溶解し３５質量％の塩酸を加え中和し付加塩とした後、アセトンで再沈殿させ沈殿物を濾別し４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色個体を水で溶解し、２５質量％の水酸化ナトリウムを加えた溶液を濃縮後、４０℃で２４時間真空乾燥させた。得られた白色固体のＧＰＣチャート、赤外分光スペクトル、及び１Ｈ  ＮＭＲをそれぞれ図４、図５、及び図６に示す。
ＧＰＣ測定の結果、重量平均分子量は３２２０００であった。また、赤外分光スペクトルより、１６１７ｃｍ−１にアミド基に起因する吸収が見られた。さらに１Ｈ  ＮＭＲ測定の結果、１．２ｐｐｍ付近にプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンの構造中のメチル基に起因するピークが得られ、２．９〜３．１ｐｐｍ付近にジメチルアクリルアミドの構造中のメチル基に起因するピークが得られた。また、その積分比は１．００：１１．５０であった。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとジメチルアクリルアミドとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００６８】
（実施例２）  プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体の製造
実施例１と同様に調製した５０質量％のプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンに、３０質量％となるように水を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１０であった。次に６５質量％ジアリルジメチルアンモニウムクロライド（アミンに対し３当量）を加えた。さらに２８．５質量％のＡＰＳ水溶液９６．０８ｇ（単量体に対して２０モル％）を分割して加え７２時間重合させ、プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドのグラフト重合体を水溶液として得た。
ＧＰＣ測定による重量平均分子量は２４０００であった。本測定において得られたＧＰＣチャートを図７に示す。
得られた溶液の一部をとりエタノールで再沈殿させ、濾過により濾液を回収した後、溶液を濃縮し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた淡黄色固体を水に溶解させた後、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体のＧＰＣチャート、赤外分光スペクトル、及び１Ｈ  ＮＭＲをそれぞれ図８、図９、及び図１０に示す。
ＧＰＣ測定の結果、重量平均分子量は４８００であった。また、赤外分光スペクトルより、３０１０ｃｍ−１付近にジアリルジメチルアンモニウムクロライドの構造中のメチル基に起因する吸収が見られた。さらに１Ｈ  ＮＭＲ測定の結果、１．２ｐｐｍ付近にプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンの構造中のメチル基に起因するピークが得られ、３．１５〜３．３３ｐｐｍにジアリルジメチルアンモニウムクロライドの構造中のメチル基に由来するピークを観測した。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００６９】
（実施例３）  プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとスチレンとのグラフト重合体の製造
２０質量％のポリアリルアミンを氷水で冷却及び撹拌しながらプロピレンオキシド（アミンに対し０．１当量）を滴下した。２０℃にて２４時間反応させた後、溶液を濃縮し、プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンを水溶液として得た。
プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンに２０質量％となるように水を加え、次にスチレン （アミンに対し０．３当量）を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１２で  あった。その後、２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１２．０１ｇ（単量体に対して２０モル％）を滴下し、２４時間重合させた。その後７０℃で２４時間加温し、プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとスチレンのグラフト重合体を得た。平均粒径は、１２０ｎｍであった。
得られた乳白色溶液の一部をとりテトラヒドロフランで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた淡黄色固体を水で洗浄した後、固体を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体を水に分散させた後、サリチルアルデヒドを添加し、２−プロピルアルコールで沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図１１に示す。
赤外分光スペクトルより、６９６ｃｍ−１付近に芳香環に起因する吸収が見られた。また、１６２７ｃｍ−１にプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとサリチルアルデヒドの反応物の構造中のイミノ基に由来する吸収が見られた。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとスチレンとのグラフト重合体が生成したことを支持している。
出発原料及び上記分析結果等から、得られたグラフト重合体は下式の構造を有するものと推定された（ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、及びｗはそれぞれ独立に正の整数。）。
【化５３】
0006569870.tif 000054
【００７０】
(実施例４)  プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとジメチルアクリルアミドとのグラフト重合体の製造（ｐＨ７での製造）
実施例１と同様に調製した４２質量％のプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンに、１４質量％となるように水を加え、２０℃で撹拌した。次に３５質量％の塩酸を加えｐＨを７に調整し、ジメチルアクリルアミド（アミンに対し３当量）と２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１２．０１ｇ（単量体に対して１０モル％）をそれぞれ分割して加え２４時間重合させ、プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとジメチルアクリルアミドのグラフト重合体を水溶液として得た。
ＧＰＣ測定により、重量平均分子量は２１００００であった。本測定において得られたＧＰＣチャートを図１２に示す。
また、得られた溶液の一部に２５質量％の水酸化ナトリウムを加えた後、テトラヒドロフランで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体を水に溶解し３５質量％の塩酸を加え中和し付加塩とした後、アセトンで再沈殿させ沈殿物を濾別し４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色個体の赤外分光スペクトルを図１３に示す。
赤外分光スペクトルより、１６１７ｃｍ−１にアミド基に起因する吸収が見られた。さらに電位差滴定よりｐＨ３及び８付近にプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンに起因する変曲点が得られた。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとジメチルアクリルアミドとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００７１】
（実施例５）エポキシオクタン変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体の製造
２０質量％のポリアリルアミンに１３質量％となるように水を加え、氷水で冷却及び撹拌しながらエポキシオクタン（アミンに対し０．１当量）を滴下した。滴下終了後４０℃にて２４時間反応させた後、溶液を濃縮し、エポキシオクタン変性ポリアリルアミンを水溶液として得た。
得られた溶液の一部をとり、３５質量％の塩酸を加え中和し付加塩とした後、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図１４に示す。ＩＲ測定において１１２０ｃｍ−１付近にヒドロキシル基に起因するピークが見られた。これらの結果はエポキシオクタン変性ポリアリルアミンが生成したことを支持している。
上記に従い調製した３０質量％のエポキシオクタン変性ポリアリルアミンに、１９質量％となるように水を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１２であった。次に６５質量％のジアリルジメチルアンモニウムクロライド（アミンに対し３当量）と２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１４．４２ｇ（単量体に対して１０モル％）をそれぞれ分割して加え２４時間重合させた。その後、２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１４．４２ｇ（単量体に対して１０モル％）を分割してさらに追加し、エポキシオクタン変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドのグラフト重合体を水溶液として得た。
得られた溶液の一部をとり２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で中和した後、エタノールで再沈殿させ、濾過により濾液を回収した後、濃縮し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた淡黄色固体を水に溶解させた後、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体を水に溶解させた後、サリチルアルデヒドを添加し、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図１５に示す。
赤外分光スペクトルより、３０１０ｃｍ−１付近にジアリルジメチルアンモニウムクロライドの構造中のメチル基に起因する吸収が見られた。また、１６２７ｃｍ−１にエポキシオクタン変性ポリアリルアミンとサリチルアルデヒドの反応物の構造中のイミノ基に由来する吸収が見られた。これらの結果はエポキシオクタン変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００７２】
（実施例６）エチレングリコールジグリシジルエーテル変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体の製造
２０質量％のポリアリルアミンに１３質量％となるように水を加え、氷水で冷却及び撹拌しながらエチレングリコールジグリシジルエーテル（アミンに対し０．０５当量）を滴下した。滴下終了後４０℃にて２４時間反応させた後、溶液を濃縮し、エチレングリコールジグリシジルエーテル変性ポリアリルアミンを水溶液として得た。
得られた溶液の一部をとり、３５質量％の塩酸を加え中和し付加塩とした後、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図１６に示す。ＩＲ測定において１１２０ｃｍ−１付近にヒドロキシル基に起因するピークが見られた。これらの結果はエチレングリコールジグリシジルエーテル変性ポリアリルアミンが生成したことを支持している。
上記に従い調製した３０質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル変性ポリアリルアミンに、１９質量％となるように水を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１２であった。次に６５質量％のジアリルジメチルアンモニウムクロライド（アミンに対し３当量）と２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１４．４２ｇ（単量体に対して１０モル％）をそれぞれ分割して加え２４時間重合させ、エチレングリコールジグリシジルエーテル変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドのグラフト重合体を黄色ゲルとして得た。
得られたゲルの一部をとり水で洗浄した後、ゲルを濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた淡黄色固体を水に分散させた後、サリチルアルデヒドを添加し、２−プロピルアルコールで沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図１７に示す。
赤外分光スペクトルより、３０１０ｃｍ−１付近にジアリルジメチルアンモニウムクロライドの構造中のメチル基に起因する吸収が見られた。また、１６２７ｃｍ−１にエチレングリコールジグリシジルエーテル変性ポリアリルアミンとサリチルアルデヒドの反応物の構造中のイミノ基に由来する吸収が見られた。これらの結果はエチレングリコールジグリシジルエーテル変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００７３】
（実施例７）スチレンオキシド変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体の製造
２０質量％のポリアリルアミンに１３質量％となるように水を加え、氷水で冷却及び撹拌しながらスチレンオキシド（アミンに対し０．１当量）を滴下した。滴下終了後４０℃にて２４時間反応させた後、溶液を濃縮し、スチレンオキシド変性ポリアリルアミンを水溶液として得た。
得られた溶液の一部をとり、３５質量％の塩酸を加え中和し付加塩とした後、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図１８に示す。ＩＲ測定において１１２０ｃｍ−１付近にヒドロキシル基に起因するピークが見られた。これらの結果はスチレンオキシド変性ポリアリルアミンが生成したことを支持している。
上記に従い調製した３０質量％のスチレンオキシド変性ポリアリルアミンに、１９質量％となるように水を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１２であった。次に６５質量％のジアリルジメチルアンモニウムクロライド（アミンに対し３当量）と２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１４．４２ｇ（単量体に対して１０モル％）をそれぞれ分割して加え２４時間重合させた。その後、２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１４．４２ｇ（単量体に対して１０モル％）を分割してさらに追加し、スチレンオキシド変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドのグラフト重合体を水溶液として得た。
得られた溶液の一部をとり２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で中和した後、エタノールで再沈殿させ、濾過により濾液を回収した後、濃縮し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた淡黄色固体を水に溶解させた後、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体を水に溶解させた後、サリチルアルデヒドを添加し、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図１９に示す。
赤外分光スペクトルより、３０１０ｃｍ−１付近にジアリルジメチルアンモニウムクロライドの構造中のメチル基に起因する吸収が見られた。また、１６２７ｃｍ−１にスチレンオキシド変性ポリアリルアミンとサリチルアルデヒドの反応物の構造中のイミノ基に由来する吸収が見られた。これらの結果はスチレンオキシド変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００７４】
（実施例８）グリシジルブチレート変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体の製造
２０質量％のポリアリルアミンに１３質量％となるように水を加え、氷水で冷却及び撹拌しながらグリシジルブチレート（アミンに対し０．１当量）を滴下した。滴下終了後４０℃にて２４時間反応させた後、溶液を濃縮し、グリシジルブチレート変性ポリアリルアミンを水溶液として得た。
得られた溶液の一部をとり、３５質量％の塩酸を加え中和し付加塩とした後、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図２０に示す。ＩＲ測定において１１２０ｃｍ−１付近にヒドロキシル基に起因するピークが見られた。これらの結果はグリシジルブチレート変性ポリアリルアミンが生成したことを支持している。
上記に従い調製した３０質量％のグリシジルブチレート変性ポリアリルアミンに、１９質量％となるように水を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１２であった。次に６５質量％のジアリルジメチルアンモニウムクロライド（アミンに対し３当量）と２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１４．４２ｇ（単量体に対して１０モル％）をそれぞれ分割して加え２４時間重合させた。その後、２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１４．４２ｇ（単量体に対して１０モル％）を分割してさらに追加し、グリシジルブチレート変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドのグラフト重合体を水溶液として得た。
得られた溶液の一部をとり２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で中和した後、エタノールで再沈殿させ、濾過により濾液を回収した後、溶液を濃縮し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた淡黄色固体を水に溶解させた後、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体を水に溶解させた後、サリチルアルデヒドを添加し、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図２１に示す。
赤外分光スペクトルより、３０１０ｃｍ−１付近にジアリルジメチルアンモニウムクロライドの構造中のメチル基に起因する吸収が見られた。また、１６２７ｃｍ−１にグリシジルブチレート変性ポリアリルアミンとサリチルアルデヒドの反応物の構造中のイミノ基に由来する吸収が見られた。これらの結果はグリシジルブチレート変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００７５】
（実施例９）プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとスチレンとのグラフト重合体の製造
実施例３と同様に調製したプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンに２０質量％となるように水を加え、次にスチレン （アミンに対し０．３当量）を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１２であった。その後、２８．５質量％のＳＰＳ水溶液１２．５３ｇ（単量体に対して２０モル％）を滴下し、２４時間重合させた。その後７０℃で２４時間加温し、プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとスチレンのグラフト重合体を得た。平均粒径は、１３５ｎｍであった。
得られた乳白色溶液の一部をとりテトラヒドロフランで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた淡黄色固体を水で洗浄した後、固体を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体を水に分散させた後、サリチルアルデヒドを添加し、２−プロピルアルコールで沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図２２に示す。
赤外分光スペクトルより、６９６ｃｍ−１付近に芳香環に起因する吸収が見られた。また、１６２７ｃｍ−１にプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとサリチルアルデヒドの反応物の構造中のイミノ基に由来する吸収が見られた。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとスチレンとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００７６】
（実施例１０）プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとスチレンとのグラフト重合体の製造
実施例３と同様に調製したプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンに２０質量％となるように水を加え、次にスチレン （アミンに対し０．３当量）を加え、８０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１２であった。その後、２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１２．０１ｇ（単量体に対して２０モル％）を滴下し、２４時間重合させ、プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとスチレンのグラフト重合体を得た。平均粒径は、１４４ｎｍであった。
得られた乳白色溶液の一部をとりテトラヒドロフランで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた淡黄色固体を水で洗浄した後、固体を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体を水に分散させた後、サリチルアルデヒドを添加し、２−プロピルアルコールで沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図２３に示す。
赤外分光スペクトルより、６９６ｃｍ−１付近に芳香環に起因する吸収が見られた。また、１６２７ｃｍ−１にプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとサリチルアルデヒドの反応物の構造中のイミノ基に由来する吸収が見られた。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとスチレンとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００７７】
（実施例１１）グリシドール変性ポリジアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体の製造
ジアリルアミンに７９質量％となるように水を加え、氷水で冷却及び撹拌しながらグリシドール（アミンに対し１当量）を滴下した。滴下終了後４５℃にて２４時間反応させた後、溶液を濃縮し、グリシドール変性ジアリルアミンを水溶液として得た。
７８質量％のグリシドール変性ジアリルアミンに３５質量％の塩酸（アミンに対し１当量）を加えた。その後、５０質量％となるように水を加え、６０℃に加温し、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）２塩酸塩（単量体に対し６モル％）を分割して加え、２４時間重合させた。得られた溶液を電気透析によって精製し、グリシドール変性ポリジアリルアミンを水溶液として得た。
得られた溶液の一部をとり、アセトンで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図２４に示す。ＩＲ測定において１０３５ｃｍ−１付近にヒドロキシル基に起因するピークが見られた。これらの結果はグリシドール変性ポリジアリルアミンが生成したことを支持している。
また、ＧＰＣ測定による重量平均分子量は２００００であった。本測定において得られたＧＰＣチャートを図２５に示す。
上記に従い調製した、４３質量％のグリシドール変性ポリジアリルアミンに３０質量％となるように水を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１１であった。次に６５質量％のジアリルジメチルアンモニウムクロライド（アミンに対し３当量）と２８．５質量％のＡＰＳ水溶液３６．０４ｇ（単量体に対して１０モル％）をそれぞれ分割して加え２４時間重合させた。その後、２８．５質量％のＡＰＳ水溶液３６．０４ｇ（単量体に対して１０モル％）を分割してさらに追加し、５０℃で２４時間重合させ、グリシドール変性ポリジアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドのグラフト重合体を水溶液として得た。
ＧＰＣ測定による重量平均分子量は８４０００であった。本測定において得られたＧＰＣチャートを図２６に示す。
得られた溶液の一部をとり２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で中和した後、ドデカン酸を添加し、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた淡黄色固体を水に溶解させた後、エタノールで再沈殿させ濾過により濾液を回収した後、溶液を濃縮し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図２７に示す。
赤外分光スペクトルより、３０１０ｃｍ−１付近にジアリルジメチルアンモニウムクロライドの構造中のメチル基に起因する吸収が見られた。さらに電位差滴定よりｐＨ４及び９付近にグリシドール変性ポリジアリルアミンに起因する変曲点が得られた。これらの結果はグリシドール変性ポリジアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００７８】
（実施例１２）プロピレンオキシド変性ポリエチレンイミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体の製造
４７質量％のポリエチレンイミン（重量平均分子量２０００）を撹拌しながらプロピレンオキシド（アミンに対し０.１当量）を滴下した。２０℃にて２４時間反応させ、プロピレンオキシド変性ポリエチレンイミン水溶液を得た。
得られた溶液の一部をとり、ＩＲ測定を実施した。得られた赤外分光スペクトルを図２８に示す。ＩＲ測定において２９３０ｃｍ−１付近にメチル基に起因するピークが見られ、１５８０ｃｍ−１付近のアミノ基に起因するピークが見られた。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリエチレンイミンが生成したことを支持している。
上記に従い調製した５０質量％のプロピレンオキシド変性ポリエチレンイミンに、１４質量％となるように水を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１２であった。次に６５質量％のジアリルジメチルアンモニウムクロライド（アミンに対し３当量）と２８．５質量％のＡＰＳ水溶液３１．２３ｇ（単量体に対して１０モル％）をそれぞれ分割して加え２４時間重合させ、プロピレンオキシド変性ポリエチレンイミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドのグラフト重合体を水溶液として得た。
得られた溶液の一部をとり２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で中和した後、エタノールで再沈殿させ濾過により濾液を回収した後溶液を減圧乾固し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色固体を水に溶解させた後、２−プロパノールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色固体の赤外分光スペクトルを図２９に示す。
赤外分光スペクトルより、３０１０ｃｍ−１付近にジアリルジメチルアンモニウムクロライドの構造中のメチル基に起因する吸収が見られた。さらに電位差滴定によりｐＨ１０、ｐＨ７、ｐＨ６、ｐＨ４付近にプロピレンオキシド変性ポリエチレンイミンに起因する変曲点が見られた。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリエチレンイミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００７９】
（実施例１３）プロピレンオキシド変性ポリビニルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体の製造
１５質量％のポリビニルアミン（重量平均分子量１５００００）を撹拌しながらプロピレンオキシド（アミンに対し０.１当量）を滴下した。２０℃にて２４時間反応させた後、溶液を濃縮し、２３質量％のプロピレンオキシド変性ポリビニルアミン水溶液を得た。
得られた溶液の一部をとり、ＩＲ測定を実施した。得られた赤外分光スペクトルを図３０に示す。ＩＲ測定において２９３０ｃｍ−１付近にメチル基に起因するピークが見られ、１５８０ｃｍ−１付近のアミノ基に起因するピークが見られた。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリビニルアミンが生成したことを支持している。
上記に従い調製した２３質量％のプロピレンオキシド変性ポリビニルアミンに、１５質量％となるように水を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１２であった。次に６５質量％のジアリルジメチルアンモニウムクロライド（アミンに対し３当量）と２８．５質量％のＡＰＳ水溶液３１．２３ｇ（単量体に対して１０モル％）をそれぞれ分割して加え２４時間重合させ、プロピレンオキシド変性ポリビニルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドのグラフト重合体を水溶液として得た。
得られた溶液の一部をとり２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で中和した後、エタノールで再沈殿させ濾過により濾液を回収した後溶液を減圧乾固し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色固体を水に溶解させた後、２−プロパノールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色固体の赤外分光スペクトルを図３１に示す。
赤外分光スペクトルより、３０１０ｃｍ−１付近にジアリルジメチルアンモニウムクロライドの構造中のメチル基に起因する吸収が見られた。さらに電位差滴定によりｐＨ７、ｐＨ４付近にプロピレンオキシド変性ポリエチレンイミンに起因する変曲点が見られた。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリビニルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００８０】
（実施例１４）プロピレンオキシド変性ポリジアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体の製造
ジアリルアミンに７８質量％となるように水を加え、氷水で冷却及び撹拌しながらプロピレンオキシド（アミンに対し０．１当量）を滴下した。２０℃にて２４時間反応させ、プロピレンオキシド変性ジアリルアミンを水溶液として得た。
７９質量％のプロピレンオキシド変性ジアリルアミンに３５質量％の塩酸（アミンに対し１当量）を加え、５９質量％のプロピレンオキシド変性ジアリルアミン塩酸塩を水溶液として得た。得られた５９質量％のプロピレンオキシド変性ジアリルアミン塩酸塩４１．３３ｇに７質量％となるように水を加え、６０℃に加温した。その後、５９質量％のプロピレンオキシド変性ジアリルアミン塩酸塩１２３．９９ｇと２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）２塩酸塩（単量体に対し５．６モル％）を分割して加え、２４時間重合させた。得られた溶液を電気透析によって精製し、プロピレンオキシド変性ポリジアリルアミンを水溶液として得た。
得られた溶液の一部をとり、テトラヒドロフランで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた白色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図３２に示す。ＩＲ測定において１０６０ｃｍ−１付近にヒドロキシル基に起因するピークが見られた。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリジアリルアミンが生成したことを支持している。
また、ＧＰＣ測定による重量平均分子量は３０００であった。本測定において得られたＧＰＣチャートを図３３に示す。
上記に従い調製した３０質量％のプロピレンオキシド変性ポリジアリルアミンに、２４質量％となるように水を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１２であった。次に６５質量％のジアリルジメチルアンモニウムクロライド（アミンに対し３当量）と２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１４．４２ｇ（単量体に対して１０モル％）をそれぞれ分割して加え２４時間重合させた。その後、２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１４．４２ｇ（単量体に対して１０モル％）を分割してさらに追加し、６０℃で２４時間重合させ、プロピレンオキシド変性ポリジアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドのグラフト重合体を水溶液として得た。
ＧＰＣ測定による重量平均分子量は１９０００であった。本測定において得られたＧＰＣチャートを図３４に示す。
得られた溶液の一部をとり２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で中和した後、エタノールで再沈殿させ、濾過により濾液を回収した後、溶液を濃縮し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた淡黄色固体を水に分散させた後、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図３５に示す。
赤外分光スペクトルより、３０１０ｃｍ−１付近にジアリルジメチルアンモニウムクロライドの構造中のメチル基に起因する吸収が見られた。さらに電位差滴定よりｐＨ４及び１０付近にプロピレンオキシド変性ポリジアリルアミンに起因する変曲点が得られた。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリジアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００８１】
（実施例１５）プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体の製造（重量平均分子量２０００、アミンに対してプロピレンオキシド０．１当量添加したプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンを使用した製造）
１５質量％のポリアリルアミン（重量平均分子量１６００）を氷水で冷却及び撹拌しながらプロピレンオキシド（アミンに対し０．１当量）を滴下した。２０℃にて２４時間反応させた後、溶液を濃縮し、プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンを水溶液として得た。
ＧＰＣ測定による重量平均分子量は２０００であった。本測定において得られたＧＰＣチャートを図３６に示す。
上記に従い調整した３０質量％のプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンに、１８質量％となるように水を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１０であった。次に６５質量％のジアリルジメチルアンモニウムクロライド（アミンに対し３当量）と２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１４．４２ｇ（単量体に対して１０モル％）をそれぞれ分割して加え２４時間重合させた。その後、２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１４．４２ｇ（単量体に対して１０モル％）を分割してさらに追加し、６０℃で２４時間重合させ、プロピレンキシド変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドのグラフト重合体を水溶液として得た。
ＧＰＣ測定による重量平均分子量は１６０００であった。本測定において得られたＧＰＣチャートを図３７に示す。
得られた溶液の一部をとり２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で中和した後、エタノールで再沈殿させ、濾過により濾液を回収した後、濃縮し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた淡黄色固体を水に分散させた後、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色粉末状固体を水に分散させた後、サリチルアルデヒドを添加し、２−プロピルアルコールで再沈殿させ沈殿物を濾別し、４０℃で２４時間真空乾燥した。得られた黄色粉末状固体の赤外分光スペクトルを図３８に示す。
赤外分光スペクトルより、３０１０ｃｍ−１付近にジアリルジメチルアンモニウムクロライドの構造中のメチル基に起因する吸収が見られた。また、１６２７ｃｍ−１にプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとサリチルアルデヒドの反応物の構造中のイミノ基に由来する吸収が見られた。これらの結果はプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンとジアリルジメチルアンモニウムクロライドとのグラフト重合体が生成したことを支持している。【００８２】
（実施例１６）プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンと２−ビニルピリジンとのグラフト重合体の製造
実施例３と同様にして調整したプロピレンオキシド変性ポリアリルアミンに２０質量％となるように水を加えた。次に２−ビニルピリジン （アミンに対し０．３当量）を加え、２０℃で撹拌した。反応溶液はｐＨ１２であった。その後、２８．５質量％のＡＰＳ水溶液１２．０１ｇ（単量体に対して２０モル％）を滴下し、２４時間重合させ、プロピレンオキシド変性ポリアリルアミンと２−ビニルピリジンのグラフト重合体を得た。平均粒径は、２２５ｎｍであった。
出発原料等から、得られたグラフト重合体は下式の構造を有するものと推定された（ｑ、ｒ、ｓ、ｔ、ｕ、及びｗはそれぞれ独立に正の整数。）。
【化５４】
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【産業上の利用可能性】
【００８３】
本願第１及び第３発明のグラフト重合体、及びその製造方法は、従来よりも導入コストが低く、簡便な操作で、アミンの特性を保持しつつ、安全に且つ安定して製造することができるので、各種の産業において、高い利用価値、及び高い利用可能性を有する。
本願第２及び第４発明のグラフト重合体、及びその製造方法は、従来よりも導入コストが低く、簡便な操作で、効率良く且つ制御性良く反応を行い、アミンの特性を保持しつつ、安全に且つ安定して製造することができるので、各種の産業において、高い利用価値、及び高い利用可能性を有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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