(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の構造体に対して天井枠を吊り下げる吊りボルトの外周を金属製の筒体で補強するとともに、該金属製の筒体の上端部分に、該金属製の筒体の上端部分から所定の長さ上方に延びる上記吊りボルトの上端を利用して吊りボルト取り付け金具を同軸構造に連結一体化し、該金属製の筒体と同軸構造に連結一体化された上記吊りボルト取り付け金具を介して上記建物の構造体に天井枠を吊り下げるようにしてなる天井枠吊り下げ構造であって、上記建物の構造体が水平方向の吊りボルト取り付け縁部を有するとともに、上記吊りボルト取り付け金具は、上記金属製の筒体の上端部から上方に延びる上記吊りボルトにより連結一体化される方形箱形の取り付け金具本体と、該取り付け金具本体の左右両側壁部分に上記建物構造体の取り付け縁部側に向けて開口された断面コ字形の嵌合口と、該嵌合口の下部側左右両側壁部の上端間を相互に連結一体化し、該嵌合口の下部側支持部を閉断面構造に構成する補強板と、上記嵌合口の上部側に設けられ、上記建物構造体の取り付け縁部への嵌合後において上方側から下方側に螺合され、上記取り付け金具本体を上記建物構造体の取り付け縁部に対して固定する締結ボルトと、該締結ボルトのボルト軸下端に設けられ、上記補強板との間で上記建物構造体の取り付け縁部を押圧する平板構造の押さえ板とから構成されていることを特徴とする天井枠吊り下げ構造。
【請求項２】
押さえ板は、所定の厚さを有し、締結ボルトのボルト軸下端が軸直交方向への傾動を生じない所定の螺合寸法を有して螺合される深さのボルト軸螺合溝を有して上記締結ボルトのボルト軸下端に螺合固定されていることを特徴とする請求項１記載の天井枠吊り下げ構造。
【請求項３】
吊りボルト取り付け金具は、鋳鋼材により一体に成型されていることを特徴とする請求項１又は２記載の天井枠吊り下げ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、吊りボルトを介して建物の構造体に対して天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ構造に関し、さらに詳しくは同天井枠吊り下げ部における吊りボルト取り付け金具の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に天井の下地構造の一部を形成する天井枠は、例えば複数本の野縁と該野縁が取り付けられる複数本の野縁受けとからなり、それら野縁および野縁受けを格子状に組み合わせ、同野縁および野縁受けの上下に交叉する部分を所定の接合金具で相互に接合固定することによって一体に構成されている。
【０００３】
そして、天井の高さに応じた所定の長さの吊りボルトを用い、例えば野縁受けの所定部分に当該吊りボルトの下端を、また上階床スラブ等の建物の構造体の所定の取り付け部分に当該吊りボルトの上端をそれぞれ所定の取り付け金具（吊り金具）を介して取り付けることにより、建物の構造体の天井設置部に吊り下げるようにしていた。
【０００４】
また、上記天井枠を構成する野縁及び野縁受けには、断面コの字型の溝形鋼（チャンネル材）や角型筒が用いられ、また上記吊りボルトには軸状のロッド部材が用いられ、さらに上記吊りボルト取り付け金具には、断面コ字形の係止金具（下部側）や箱型の結合金具（上部側）が用いられていた（例えば、特許文献１、特許文献２の天井下地構造の構成を参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５０７８４号公報
【特許文献２】特開２０１３−６８０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１、２に示されているような、単にロッド構造単体の吊りボルトの下端部を断面コ字形の係止金具を用いて天井枠に係止する一方、同ロッド構造単体の吊りボルト上端を単に箱型の結合金具を介してH形鋼の縁部などの建物構造体に吊り下げるようにした天井枠吊り下げ構造の場合、吊りボルト自体の強度、建物の構造体と吊りボルトとの連結強度、吊りボルトと野縁受け（または野縁）との連結強度が低く、天井枠吊り下げ時の耐震性に欠ける欠点がある。
【０００７】
例えば地震発生時の加振力には、縦揺れによる上下垂直方向の振動、横揺れによる水平方向の振動があり、実際には、それらの振動がさらに複雑に組み合わされたものとなる。したがって、上記吊りボルトや吊りボルト取り付け金具には、垂直方向の荷重に加えて、水平方向の荷重も加わることになり、それら両方向の荷重に対して十分な耐震力があることが要求される。
【０００８】
しかるに、上記ロッド構造単体の吊りボルトや単なる断面コ字形の係止金具、単なる箱型の結合金具だけでは、そのような要求に応えることはできない。
【０００９】
本願発明は、このような課題を解決するためになされたもので、金属製の筒体と組み合わせることによって吊りボルト部分の断面積を有効に拡大するとともに、吊りボルトを金属製の筒体の心材として機能させることによって、上記垂直方向の荷重に対する強度と水平方向の剛性をそれぞれ向上させ、また該金属製の筒体によって補強された吊りボルトを建物構造体に取り付けて吊り下げる吊りボルト取り付け金具を、当該吊りボルトを補強する金属製の筒体の上部に心材である吊りボルトの上端側延設部を利用して同軸構造に連結一体化することによって強固に取り付け、同吊りボルトおよび金属製の補強筒と同軸一体構造になった吊りボルト取り付け金具を介して建物構造体に強固に取り付けることによって、上記吊りボルト単独でも水平方向の揺れを生じさせない形で建物構造体に吊り下げることによって、上記吊りボルトによる天井枠の基本的な吊り下げ強度、耐震性を向上させる一方、さらに吊りボルト取り付け金具部分の建物構造体に対する取り付け強度を向上させることにより、より一層天井枠の吊り下げ強度、耐震性を向上させた天井枠吊り下げ構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明の天井枠吊り下げ構造は、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１１】
（１）第１の課題解決手段
まず本願発明の第１の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、  建物の構造体に対して天井枠を吊り下げる吊りボルトの外周を金属製の筒体で補強するとともに、該金属製の筒体の上端部分に、該金属製の筒体の上端部分から所定の長さ上方に延びる上記吊りボルトの上端を利用して吊りボルト取り付け金具を同軸構造に連結一体化し、該金属製の筒体と同軸構造に連結一体化された上記吊りボルト取り付け金具を介して上記建物の構造体に天井枠を吊り下げるようにしてなる天井枠吊り下げ構造であって、上記建物の構造体が水平方向の吊りボルト取り付け縁部を有するとともに、上記吊りボルト取り付け金具は、上記金属製の筒体の上端部から上方に延びる吊りボルトにより連結一体化される方形箱形の取り付け金具本体と、該取り付け金具本体の左右両側壁部分に上記建物構造体の取り付け縁部側に向けて開口された断面コ字形の嵌合口と、該嵌合口の下部側左右両側壁部の上端間を相互に連結一体化し、該嵌合口の下部側支持部を閉断面構造に構成する補強板と、上記嵌合口の上部側に設けられ、上記建物構造体の取り付け縁部への嵌合後において上方側から下方側に螺合され、上記取り付け金具本体を上記建物構造体の取り付け縁部に対して固定する締結ボルトと、該締結ボルトのボルト軸下端に設けられ、上記補強板との間で上記建物構造体の取り付け縁部を押圧する平板構造の押さえ板とから構成されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成の場合、まず天井枠を吊り下げる吊りボルト部分が、天井枠部分から建物構造体部分まで延びる所定の径の吊りボルト（心材）と、該吊りボルトの外周にあって所定の断面形状、所定の外径で該吊りボルトの下端側付近からから上端側付近まで一体に連続して延びる大径の金属製の筒体（外殻材）とからなる二重部材構造の垂直部材を構成することになる。
【００１３】
その結果、同吊りボルト部分は、垂直部材としての軸方向の引張り、圧縮強度が大きく向上するとともに、断面積が有効に拡大される結果、軸直交方向の曲げ強度、剛性が大きくアップする。
【００１４】
したがって、吊りボルト部分自体の地震発生時の縦揺れ、横揺れに対する耐震力が有効に向上する。
【００１５】
しかも、同構成の場合、上記吊りボルトを補強する金属製の筒体の上端部分には当該金属製の筒体の上端から上記吊りボルトの上端部分が所定の長さ上方に延出するようになっており、上記吊りボルトを補強する上記金属製の筒体の上端部分に取り付けられる吊りボルト取り付け金具は、その本体部分が当該上方に延びる吊りボルトの上端部分に挿通されて上記金属製の筒体と同軸構造に連結一体化される。
【００１６】
したがって、上記最終的に金属製の筒体の上端部に取り付けられた上記吊りボルト取り付け金具は、上記垂直部材の心材である吊りボルトによって確実に同軸状態に連結されるとともに断面積の大きい金属製の筒体の上端に広い接触面積で接面して強固に固定一体化されることになり、相互の連結部における軸方向の連結強度、軸直交方向への曲げ剛性がより大きく向上する。その結果、垂直部材および吊りボルト取り付け金具が一体となった垂直部材（吊りボルト部材）全体としての軸方向および軸直交方向の強度も大きく向上する。
【００１７】
そして、そのように吊りボルト取り付け金具を一体化した状態で十分に強度の向上した垂直部材（吊りボルト部材）が、その上端側の吊りボルト取り付け金具により建物の構造体に対して強固に取り付けられる。
【００１８】
しかも、その場合、当該建物の構造体が水平方向の吊りボルト取り付け縁部を有して構成されており、また上記吊りボルト取り付け金具は、上記金属製の筒体の上端部から上方に延びる吊りボルトにより連結一体化される方形箱形の取り付け金具本体と、該取り付け金具本体の左右両側壁部分に上記建物構造体の取り付け縁部側に向けて開口された断面コ字形の嵌合口と、該嵌合口の下部側左右両側壁部の上端間を相互に連結一体化し、該嵌合口の下部側支持部を閉断面構造に構成する補強板と、上記嵌合口の上部側に設けられ、上記建物構造体の取り付け縁部への嵌合後において上方側から下方側に螺合され、上記取り付け金具本体を上記建物構造体の取り付け縁部に対して固定する締結ボルトと、該締結ボルトのボルト軸下端に設けられ、上記補強板との間で上記建物構造体の取り付け縁部を押圧する平板構造の押さえ板とから構成されている。
【００１９】
このように、例えば建物構造体がＨ形鋼などの水平方向の取り付け縁部を有するものよりなり、上記吊りボルト取り付け金具が、同建物構造体の水平方向の取り付け縁部に対して嵌合状態で取り付けられるようになっており、上記吊りボルト取り付け金具が、上記金属製の筒体の上端部から上方に延びる吊りボルトにより連結一体化される方形箱形の取り付け金具本体と、該方形箱形の取り付け金具本体の左右両側壁部分に上記建物構造体の水平方向の取り付け縁部側に向けて開口された断面コ字形の嵌合口と、該嵌合口の上部側に設けられ、上記建物構造体の水平方向の取り付け縁部への嵌合後において上方側から下方側に螺合され、該取り付け金具本体を上記建物構造体の取り付け縁部に対して固定する締結ボルトにより構成されていると、上記吊りボルト取り付け金具を、その断面コ字形の嵌合口を利用して当該Ｈ形鋼などの建物構造体の水平方向の取り付け縁部に対して水平方向に嵌合し、さらに上方側から締結ボルトで螺合締結すると、断面コ字形の嵌合口の下面側と締結ボルト下端との間で建物構造体の水平方向の取り付け縁部を挟み込むことにより、吊りボルト取り付け金具を確実に固定することができるようになる。
【００２０】
しかし、上記断面コ字形の嵌合口の下面側が、単に当該取り付け金具本体の左右両側壁の切り欠き端面だけで形成されていた場合、断面コ字形の嵌合口の下面側と建物構造体の水平方向の取り付け縁部との当接面積（接合部受け面の面積）は極めて小さく、接合力、支持力も極めて小さい。また、地震時の振動により大きな力が加わると、当該取り付け金具本体の左右両側壁の切り欠き部上端が内側又は外側に倒れ込む（折れ込む）ことになり、建物構造体の水平方向の取り付け縁部を挟み込む挟着力が低下してしまう。そうなると、吊りボルト自体の取り付け強度も低下し、耐震性も低下してしまう。
【００２１】
そこで、以上の構成では、上記断面コ字形の嵌合口を形成している左右両側壁の嵌合口下面部間（左右両側壁の切り欠き部上端間）を相互に連結一体化する補強板を設けて、上記建物構造体の水平方向の取り付け縁部の下面に対する当接面積（接合部受け面の面積）を大きく拡大し、接合力、支持力を向上させるとともに、同嵌合口の下部側支持部を閉断面構造に形成して、強度、剛性をアップさせることにより、上記取り付け金具本体の断面コの字形の嵌合口下面側における左右両側壁の切り欠き部上端が内側又は外側に倒れ込む（折れ込む）ことを確実に防止するようにしている。
【００２２】
また、それに対応して、上記締結ボルトのボルト軸下端に、上記補強板との間で上記建物構造体の取り付け縁部を押圧する平板構造の押さえ板を設け、該押さえ板を介して上記締結ボルトのボルト軸側でも広い押圧面積で押圧するようにしている。
【００２３】
この結果、吊りボルト取り付け金具の締結ボルト下端との間で建物構造体の水平方向の取り付け縁部を挟み込む挟着力、挟着強度が大きく向上する。
【００２４】
したがって、当該嵌合部を介した嵌合固定状態では、上記吊りボルト取り付け金具はもちろん、上記吊りボルト取り付け金具を介して吊り下げられた垂直部材の垂直方向の荷重強度、軸直行方向への曲げ剛性が共に向上する。
【００２５】
（２）第２の課題解決手段
次に本願発明の第２の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第１の課題解決手段の構成において、押さえ板は、所定の厚さを有し、締結ボルトのボルト軸下端が軸直交方向への傾動を生じない所定の螺合寸法を有して螺合される深さのボルト軸螺合溝を有して上記締結ボルトのボルト軸下端に螺合固定されていることを特徴としている。
【００２６】
このような構成によると、嵌合口の下部側支持部を支持面積が大きく、支持強度の高い閉断面構造に構成する補強板との間で建物構造体の取り付け縁部を挟着固定する平板構造の押さえ板と締結ボルトのボルト軸との螺合固定強度が高くなり、締結ボルトのボルト軸が軸直交方向に傾くことなく押さえ板の全面を有効に押圧し、嵌合口の下部側支持部を閉断面構造に構成する高強度、広面積の補強板との間で建物構造体の取り付け縁部を高強度に挟着固定するようになる。
【００２７】
その結果、同構成によれば、方形箱形の取り付け金具本体の建物構造体の取り付け縁部への取り付け強度が大きく向上し、天井枠吊り下げ構造の耐震強度が向上する。
【００２８】
（３）第３の課題解決手段
次に本願発明の第３の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第１又は第２の課題解決手段の構成において、吊りボルト取り付け金具は、鋳鋼材により一体に成型されていることを特徴としている。
【００２９】
このような構成によると、吊りボルト取り付け金具自体の製作が容易で、低コストに実現できるようになる。また、鋳鋼材は、それ自体強度が高いので、鋳鋼材を用いて、上記第１の課題解決手段のような構成の吊りボルト取り付け金具を一体成型すると、当該吊りボルト取り付け金具が、上記第１の課題解決手段の構成のように、方形箱形の取り付け金具本体により構成され、内部が空洞で、建物構造体の水平方向の取り付け縁部への嵌合用の開口部や同開口部における締結ボルト挿通孔、取り付け金具本体の上下両壁面における吊りボルト挿通孔などがあっても、鋼板を板金加工し、溶接することによって形成した場合のような、補強部材による補強も不要となる。
【発明の効果】
【００３０】
以上の結果、本願発明によると、吊りボルト部分全体の天井枠吊り下げ強度および吊りボルトと吊りボルト取り付け金具との連結強度、吊りボルト取り付け金具の建物構造体への取り付け強度の何れもが大きく向上する。
【００３１】
その結果、天井下地全体の耐震性が大きく向上し、より耐震性の高い天井枠吊り下げ構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本願発明の実施の形態に係る天井枠吊り下げ構造を用いて構成した天井下地構造の一例を示す要部の斜視図である。
【図２】同天井下地構造の一例を示す要部の正面図である。
【図３】本願発明の実施の形態に係る天井枠吊り下げ構造における吊りボルトおよび吊りボルト補強用の金属製の筒体よりなる垂直部材の構造、同垂直部材に対する垂直部材取り付け金具の取り付け状態を、一部を切り欠いて示す分解斜視図である。
【図４】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材下端の天井枠との連結構造を示す斜視図である。
【図５】同天井枠吊り下げ構造における金属製の筒体の構成を垂直部材で代表させて示す斜視図である。
【図６】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材上下両端部の補強金具の構成を示す斜視図である。
【図７】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）の構成を示す斜視図である。
【図８】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）の構成を示す図７のA―A断面図である。
【図９】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）の構成を示す図７のB―B断面図である。
【図１０】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）の押さえ板部分の構成を示す拡大正面図である。
【図１１】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具を用いた垂直部材のＨ形鋼への取り付け状態示す垂直部材取り付け金具側から見た斜視図である。
【図１２】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具と補助金具との対向および連結関係を示す側面図である。
【図１３】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具を補助金具と組み合わせて建物構造体であるＨ型鋼の取り付け縁部に取り付けた状態において、垂直部材に作用する力に対する補助金具および連結ロッドの補強作用を示す説明図である。
【図１４】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具を補助金具と組み合わせて建物構造体であるＨ型鋼の取り付け縁部に取り付けた時の相互の連結状態を補助金具の下方側から見た斜視図である。
【図１５】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材に対する水平部材の連結部の構成を示す斜視図である。
【図１６】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材に対する水平部材の連結金具の構成を示す斜視図である。
【図１７】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具に対する上段側ブレース材上端の取り付け状態を示す斜視図である。
【図１８】同天井枠吊り下げ構造において、上段側ブレース材の上端に取り付けられるブレース材連結用補強金具部分の構成を示す斜視図である。
【図１９】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材取り付け金具に対するブレース材の連結金具（第１のブレース材連結金具）の構成を示す斜視図である。
【図２０】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材に対する上段側ブレース材下端の連結金具（第２のブレース材連結金具）の構成と対応する垂直部材側取り付け金具部分の構成を示す斜視図である。
【図２１】同天井枠吊り下げ構造における垂直部材側ブレース材下端の取り付け金具（上段側ブレース材下端の取り付け金具）の構成を示す斜視図である。
【図２２】同天井枠吊り下げ構造における上段側ブレース材の下端に取り付けられるブレース材連結用補強金具部分の構成を示す斜視図である。
【図２３】同天井枠吊り下げ構造において、上段側ブレース材の下端が連結される垂直部材側ブレース材取り付け金具本体に対する補強金具部分の構成を示す斜視図である。
【図２４】同天井枠吊り下げ構造における下段側ブレース材上端の垂直部材に対する連結状態示す斜視図である。
【図２５】同天井枠吊り下げ構造における下段側ブレース材下端の天井枠の野縁に対する連結状態および連結金具（第３のブレース材連結金具）の構成を示す斜視図である。
【図２６】同天井枠吊り下げ構造における上記図１７とは反対側（右側）の垂直部材取り付け金具に対する上端側ブレース材の連結状態を示す斜視図である。
【図２７】同天井枠吊り下げ構造における上記図２６の構成のものを実際にＨ形鋼に取り付けた状態で示した下方側からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付の図面を参照して、本願発明に係る天井枠吊り下げ構造を実施するための具体的な形態について詳細に説明する。この本願発明の実施の形態に係る構成では、天井枠が吊り下げられる建物の構造体として、例えば水平な取り付け縁部を備えたＨ型鋼が採用されており、同Ｈ形鋼の水平な取り付け縁部に取り付けるのに適したものとして構成されている。
【００３４】
添付の図１〜図２７は、本願発明の実施の形態に係る天井枠吊り下げ構造を用いて構成された天井下地の構成、同天井下地における天井枠の構成、同天井枠を吊り下げる複数本の垂直部材（吊りボルト）の構成、同複数本の垂直部材（吊りボルト）の下端に天井枠を取り付ける天井枠取り付け金具の構成、上記天井枠を取り付けた複数本の垂直部材（吊りボルト）の上端を建物構造体の取り付け部に取り付けて吊り下げる垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）の構成、上記複数本の垂直部材（吊りボルト）を水平方向に連結する複数本の水平部材の構成、上記複数本の垂直部材（吊りボルト）の間を斜めに連結する複数本のブレース材の構成、上記複数本の垂直部材（吊りボルト）に対して上記複数本の水平部材を連結する水平部材連結金具の構成、上記複数本の垂直部材（吊りボルト）および上記垂直部材（吊りボルト）取り付け金具に対して上記複数本のブレース材を連結するブレース材連結金具の構成などがそれぞれ示されている。
【００３５】
以下、これら各部分の構成と作用について、対応する図面を参照して詳細に説明してゆく。
【００３６】
（１）天井下地部分の全体的な構成について（図１、図２を参照）
先ず図１および図２には、この発明の天井枠吊り下げ構造を用いて構成された、例えば「ぶどう棚」構造の天井下地の全体的な構成の一例が示されている。
【００３７】
すなわち、この発明の実施の形態における天井下地は、大きく分けて、複数本の野縁１１,１１・・および野縁受け１２,１２・・よりなる天井枠１と、この天井枠１を例えば建物の上階床下面に設けられたＨ形鋼（建物構造体）１０,１０・・の下縁１０a,１０a・・部分に吊り下げる複数本の垂直部材２,２・・と、これら複数本の垂直部材２,２・・間を水平方向に連結する複数本の水平部材３,３・・と、上記複数本の垂直部材２,２・・間を斜め方向に連結する複数本のブレース材４,４・・とから構成されている。
【００３８】
この発明の実施の形態の場合、上記水平部材３,３・・は、それぞれ上記垂直部材２,２・・の上下方向の略中間部分において連結されており、それによって上記垂直部材２,２・・の上端と下端との間を上下２段の２つの空間部分に区画しており、上記ブレース部材４,４・・は、それら上下２段の２つの空間部分の各々の内側において略同一の対角線方向に配設されている。
【００３９】
すなわち、この発明の実施の形態の天井下地構造では、上記複数本の垂直部材（吊りボルト）２，２・・間の同一補強平面内において、水平部材３，３・・を介してブレース材４を上下２段に分割して入れた、いわゆる２段ブレース構造が採用されている。
【００４０】
（２）天井枠１部分の構成について（図１、図２を参照）
上記天井枠１は、例えば図１に示されているように、複数本の野縁１１，１１・・と該野縁１１,１１・・が取り付けられる複数本の野縁受け１２,１２・・とからなり、これら野縁１１,１１・・と野縁受け１２,１２・・を格子状に枠組みして構成されている。
【００４１】
この実施の形態の場合、野縁１１,１１・・および野縁受け１２，１２・・は、それぞれ上下に長い断面長方形上の金属製の角筒部材よりなり、これら断面長方形上の金属製の角筒部材よりなる野縁１１,１１・・と野縁受け１２，１２・・とは、後述する垂直部材２,２・・下端との連結部を除く相互の交差部（重ね合わせ部）において、例えば断面コの字型の座金１１a（上部側）、１２a（下部側）を設け、それらの間を連結ボルト１３で上下方向に連結引張することにより強固に固定されている。
【００４２】
そして、上記断面長方形上の金属製の角筒部材よりなる野縁１１,１１・および野縁受け１２，１２・・の上下各筒体壁には、上記連結ボルト１３を通すためのボルト挿通孔が設けられているが、このボルト挿通孔はそれぞれ当該筒体の長手方向に少し長い長孔となっていて、ボルト挿通時のボルト挿通位置の調整が可能なように構成されている。
【００４３】
他方、上記野縁１１,１１・・と野縁受け１２,１２・・との各交差部の内の所定の位置の交差部部分には、当該天井枠１を吊り下げるための上記垂直部材２，２・・の下端側が天井枠取り付け金具２４を介して取り付けられるようになっている。
【００４４】
また、この垂直部材２，２・・の下端側が天井枠取り付け金具２４を介して取り付けられる野縁１１,１１・・と野縁受け１２,１２・・との交差部における野縁１１部分には、上記２段ブレースの下部側ブレース材４，４・・の下端側がブレース材連結金具６３，６３・・を介して連結されるようになっている。
【００４５】
そして、それにより当該天井枠１は、上記複数本の垂直部材２，２・・および複数本のブレース部材４，４・・によって、上記建物の構造体であるＨ型鋼の水平方向の取り付け縁部１０ａ，１０ａ・・に吊り下げられるようになる。
【００４６】
そして、当該天井枠１の上記Ｈ型鋼１０の水平方向の取り付け縁部１０ａ，１０ａ・・に対する吊り下げ施工が完了した後においては、例えば上記野縁１１,１１・・の下面側に対して必要な天井仕上げ用のボード等が取り付けられる（天井仕上げ用のボード等の取り付け構造については、例えば特開２０１３−６８０６６号公報を参照）。
【００４７】
（３）垂直部材２部分の構成について（図３、図４、図５を参照）
次に、まず上記垂直部材２,２・・は、例えば図３および図４に示されるように、上下方向に延びる天井枠吊り下げ用のロッド部材である所定の軸径の吊りボルト２１と、該吊りボルト２１の外周に在って当該吊りボルト２１を補強する断面方形の金属製の筒体２２とからなっている。
【００４８】
この場合、上記吊りボルト２１は、その上端側を上記金属製の筒体２２の上端側に取り付けられる吊りボルト取り付け金具６１の上端よりも少し上方に延ばして突出させ、また、その下端側を上記天井枠１の相互に連結される野縁受け１２と野縁１１の交差部よりも少し下方に延ばして突出させるため、上記Ｈ形鋼１０,１０・・の水平方向の下縁部１０a,１０a・・部分と上記野縁受け１２との間に位置する上記金属製の筒体２２の長さよりも全体に所定の長さだけ長く形成されている。そして、その上下両端部分（上下突出部分）には、ナット螺合用の必要なネジ溝が形成されている。
【００４９】
上記吊りボルト２１の補強部材である金属製の筒体２２は、例えば図５に示すような断面方形（略正方形）の角形の筒体よりなり、全体として必要にして十分な強度および肉厚のものに形成されているが、その下端側野縁受け１２および野縁１１との連結部や上端側垂直部材取り付け金具６１との連結部は、単なる方形の開口部（図５のような開口状態）となっているために、剛性が低く、変形しやすい問題がある。
【００５０】
そこで、この実施の形態では、同下端側野縁受け１２および野縁１１との連結部、および上端側垂直部材取り付け金具６１との連結部には、それぞれ図６に示すような方形カップ構造の補強金具５１、５１を外側に嵌合し、同補強金具５１、５１の各側面部で一体にビス止めすることによって、上記開放された方形の開口部端面（図５の開口端部）を閉じ、閉断面構造にするとともに、その周囲の側面強度を向上させている。
【００５１】
この補強金具５１、５１の上記金属製の筒体２２の開口面に対応する底壁面（上壁面）５１ｂ、５１ｂ部分には、上記吊りボルト２１の突出部を貫通させるための円形（正円形）の吊りボルト貫通孔５１ｃ、５１ｃが設けられている（なお、この吊りボルト貫通孔５１ｃ、５１ｃは、必要な場合には少し水平方向に長い長穴にして、吊りボルト２１貫通時の軸心位置の調節を行えるようにすることもできる。また、円形孔の場合、その内周面にネジ溝を設けたネジ穴に構成することもできる。）。
【００５２】
そして、同補強金具５１、５１を介して、例えば図４に示すように、上記金属製の筒体２２の下端側を上記天井枠１の野縁受け１２と野縁１１の交差部に連結する一方、他方、図３に示すように、同金属製の筒体２２の上端側に吊りボルト２１の上端側を利用して（貫通させることによって）上記垂直部材取り付け金具６１を同金属製の筒体２２と同軸構造に連結一体化（ナット２１ａを用いて締結）し、該垂直部材取り付け金具６１を介して、例えば後述の図８、図１０、図１１に示すように、上記Ｈ形鋼１０,１０・・の水平方向の取り付け
縁部１０a,１０a・・の一端側に吊り下げるようになっている。
【００５３】
なお、以上の構成における断面方形の金属製の筒体２２としては、種々の構造のものが考えられるが、この実施の形態の場合には、上記図５に示すように、金属板を断面方形に曲げ加工し、両側縁２ａ，２ｂ部分を角部の一側Ａ部分で相互にＳ字形に抱き合わす形で連結し、一方側の側縁の隣接部内側に折り曲げリブ２ｃを設けることにより抱き合わせ部を固定して、角筒状に一体化したものとなっている。
【００５４】
また、上記補強金具５１、５１についても、種々の構造のものが考えられるが、この実施の形態の場合には、上記図６に示すように、十字形に打ち抜いた金属板の中央部に位置する方形片を底壁面５１ｂとし、その前後左右の４枚の方形片５１ａ，５１ａ，５１ａ，５１ａをそれぞれ相互に中央部側に直角に折り曲げて、上方側又は下方側に開口した方形カップ構造のものに形成されている。そして、前後左右の４枚の方形片５１ａ，５１ａ，５１ａ，５１ａには、それぞれ２組のビス穴が形成されている。
【００５５】
（４）垂直部材２に対する天井枠１の取り付け構造について（図１〜図３、図４を参照）
上記垂直部材２の下端に対する天井枠１の取り付け、より具体的には、上記補強金具５１を設けた上記垂直部材２の金属製の筒体２２下端への上記天井枠１の交差部の連結は、例えば図３および図４に示されるように、上記天井枠１側の野縁１１の下面側に断面コの字型の受け金２４を設けるとともに、その両側片２４ａ，２４ａをビスで固定し、上記補強金具５１底壁面５１ｂの吊りボルト貫通孔５１ｃ、野縁受け１２および野縁１１各々の上下各壁面に形成した吊りボルト貫通孔（長穴）１２ａ，１２ｂ、１１ａ，１１ｂ、受け金２４の底壁２４ｂに形成した吊りボルト貫通孔（丸穴）２４ｃを通して吊りボルト２１の下端側を下方に貫通させ、ワッシャー２４ｄおよびナット２４ｅを用いて当該受け金２４の底壁２４ｂ下面側で締結することにより連結固定されている。
【００５６】
これにより、上記天井枠１の野縁受け１２および野縁１１の交差部部分が、図４に示すように、上記補強金具５１により補強された金属製の筒体２２の下端部分と上記野縁１１下面の受け金２４との間に位置して、上記垂直部材２の心材である上記吊りボルト２１により相互に締結固定され、かつ上記垂直部材２に対しても確実に固定される。
【００５７】
そして、この垂直部材２に対する野縁受け１２および野縁１１の結固定状態では、図４から明らかなように、金属製の筒体２２により補強された吊りボルト２１が相当の長さで野縁受け１２および野縁１１の交差部を上下に貫通し、しかも野縁受け１２の上面および野縁１１の下面に対して広い面積で当接する補強金具５１および受け金具２４を介して強固に連結固定されている。
【００５８】
したがって、上述のように、心材である吊りボルト２１および補強部材である金属製の筒体２２よりなる垂直部材２は、それ自体の強度、剛性が高いことに加えて、野縁受け１２および野縁１１の交差部との連結部における強度、剛性も大きく向上し、野縁受け１２の長手方向、野縁１１の長手方向、それらの間の周方向全体への曲げ剛性も大きく向上する。
【００５９】
他方、上記金属製の筒体２２の上端側には、同じく補強金具５１を介して、かつ上記吊りボルト２１を利用して、次のような構造の垂直部材取り付け金具（請求項で言う吊りボルト取付金具）６１が取り付けられる。
【００６０】
（５）垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１部分の構成について（図３、図７〜図１４）
上記のように、この実施の形態では、天井枠１を取り付ける建物側の構造体がＨ形鋼１０、１０・・よりなり、同Ｈ形鋼１０、１０・・の水平方向の取り付け縁部１０ａ，１０ａ・・に天井枠１を吊り下げる吊りボルト２１が所定の外径の断面方形の金属製の筒体２２により補強され、心材（中心軸）となる吊りボルト２１とともに一体になって、断面積が大きく、垂直荷重強度（引っ張り、圧縮）および曲げ剛性が高い、垂直部材（吊りボルト部材）２を構成している（図３の構成を参照）。
【００６１】
そして、これに対応して、同垂直部材２（具体的には、吊りボルト２１および金属製の筒体２２が一体となった吊りボルト部材）の上端側を上記建物側のＨ形鋼１０の水平方向の取り付け縁部１０ａの一端側に取り付ける垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１は、たとえば、次のように構成されている。
【００６２】
すなわち、該垂直部材取り付け金具６１は、図３および図７〜図１０に示すように、上記所定の外径を有する断面方形の金属製の筒体２２上端の当該断面積および断面形状に対応して安定した着座状態で圧接され、上下方向（軸方向）に連結一体化される底壁面（締結座部）６１０を有した方形箱形（前面側の全体が開口した直方体形状）の取り付け金具本体６１ａと、該方形箱形の取り付け金具本体６１ａの前面側（上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａ側）に開口された前後方向に所定の深さの断面コ字形の嵌合口６１ｂ，６１ｂと、該断面コ字形の嵌合口６１ｂ,６１ｂの前後方向中央部の上壁面６１１側に位置して上方側から下方に貫通して設けられた締結ボルト螺合孔６１iと、上記H型鋼１０への取り付け時において、上記締結ボルト螺合孔６１iに上方側から下方側に向けて挿入螺合され、上記方形箱形の取り付け金具本体６１ａを上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに対して固定する締結ボルト６１ｃと、該締結ボルト６１ｃのボルト軸６１kの先端に螺合固定され、上記H形鋼１０の取り付け縁部１０aを押さえつける押さえ板６１ｄとから構成されている。
【００６３】
そして、上記締結ボルト６１ｃは、スプリングワッシャー６１ｊおよび緩み止めナット６１ｈを介して上記締結ボルト螺合孔６１iに螺合されるようになっており、締結後の緩み等が生じないように考慮されている。
【００６４】
また、上記断面コ字型の嵌合口６１ｂ，６１ｂは、上記取り付け金具本体６１ａの前面側開口部左右の両側壁６１２，６１２を後方側に所定の深さ切り欠くことによって形成されている（一応、図中では、断面コ字形に切り欠いた左右両側壁６１２，６１２に対応するものとして、左右２組の符号６１ｂ、６１ｂを入れて示している）。
【００６５】
この実施の形態の場合、上記H形鋼取り付け縁部１０aへの嵌合口６１ｂ，６１ｂは、当該取り付け金具本体６１ａの側面から見た時の少なくとも前後方向約前半分部分に設けられている一方、略後半部分が上記金属製の筒体２２上端の補強金具５１の上面に対応して当接しており、同金属製の筒体２２上端の補強金具５１から上方に延びる上記吊りボルト２１が当該取り付け金具本体６１ａの底壁面６１０および上壁面６１１の吊りボルト挿通孔６１e、６１eを介して下方から上方に挿通され、上壁面６１１よりも所定の長さ長く上方に突出する状態で嵌挿されている。そして、同突出した吊りボルト２１の上端部分に締め付けナット２１ａを螺合して軸方向に締め付けることにより、当該取り付け金具本体６１ａが上記補強金具５１を介して上記金属製の筒体２２の上端側に吊りボルト２１を心材として強固に連結一体化されている（図３、図１１〜図１３を参照）。
【００６６】
そして、この実施の形態の構成では、例えば図７〜図９に詳細に示すように、上記嵌合口６１ｂ、６１ｂを形成している取り付け金具本体６１ａの左右両側壁６１２，６１２の開口部の下部側上端（Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの下面に当接する部分）に補強板６１ｇを設けて左右の両側壁を連結一体化するとともに、Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａ下面への当接面積（接合部受け面の面積）を大きく拡大している。そして、それによって、上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに対する接合力、支持力を向上させるとともに、嵌合口６１ｂ、６１ｂの下部側支持部を閉断面構造に形成し、その支持強度、剛性を大きくアップさせることにより、上記垂直部材取り付け金具本体６１aの断面コの字形の嵌合口６１ｂ,６１ｂ下面側における左右両側壁の切り欠き部上端が内側又は外側に倒れ込む（折れ込む）ことを確実に防止するようにしている。
【００６７】
また、それに対応して、上記締結ボルト６１ｃのボルと軸６１ｋ下端の押さえ板６１ｄは、例えば円板状に形成されているとともに（もちろん、方形板でも構わないが）、その直径を上記左右両側壁６１２，６１２間の幅いっぱいに亘る寸法のものに形成することによって、上記補強板６１ｇに対応した十分に広い押圧面積のものに形成している。また、それに加えて、当該押さえ板６１ｄの厚さaを十分に大きな板厚（例えば１２ｍｍ）のものとし、それに対して十分な深さｂ（例えば１１ｍｍ）のボルト螺合溝６１ｍを形成し、同ボルト螺合溝６１ｍに対して、上記締結ボルト６１ｃのボルト軸６１kの先端を十分な長さｂだけ螺合して、軸直行方向への傾動が生じないように相互に確実に係合している。
【００６８】
しかも、上記ボルト螺合溝６１mの先端（下端）から下方への所定の長さｃ部分６１ｎ（例えば１ｍｍ）の孔径は、上記ボルト螺合溝６１m部分の孔径よりも所定寸法小さい孔径のものとして、上記螺合された締結ボルト６１ｃのボルト軸６１kが適切な螺合深さ位置で当該押さえ板６１ｄに対して確実かつ強固に係止固定されるようになっている。
【００６９】
そして、これらの構成の組み合わせにより、上記締結ボルト６１ｃ下端側の押さえ板６１ｄとの間で、上記H形鋼１０の水平方向の取り付け縁部１０aを挟み込む強固な挟着力が確実に確保、実現されるようにしている。また、その場合において、必要に応じ、上記補強板６１gの上面および上記押さえ板６１dの下面には、さらに所定のローレット加工が施され、それによって締結時におけるH形鋼取り付け縁部１０a面への食い付き力、摩擦係合力を高めて、より確実かつ強固な締結状態を実現する構造も採用されるようになっている。
【００７０】
すなわち、このような構成の場合、先ず上記吊りボルト２１補強用の金属製の筒体２２が断面方形の筒体よりなっているとともに、上記吊りボルト取り付け金具である垂直部材取り付け金具本体６１ａも方形箱形の形状に構成されており、上記断面方形の金属製の筒体２２の上端部に同様の形状の補強金具５１を介して同方形箱形の取り付け金具本体６１ａの底壁面６１０が当接され、取り付け金具本体６１ａは、上記補強金具５１上面の吊りボルト貫通孔５１ｃ部分から所定の長さ上方に突出する吊りボルト２１を介して確実かつ強固に垂直部材２に連結一体化される。
【００７１】
しかも、嵌合口６１ｂ、６１ｂを形成している取り付け金具本体６１ａの左右両側壁６１２，６１２の開口部の下部側上端（Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに当接する部分）に補強板６１ｇを設けて左右の両側壁を連結一体化するとともに、Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａへの当接面積（接合部受け面の面積）を大きく拡大している。しかも、それに対応して、上方側締結ボルト６１ｃの押さえ板６１ｄの押圧面の面積も十分に広く、かつボルト軸６１ｋとの結合関係も強固なものとしている。
【００７２】
その結果、上記嵌合口６１ｂ、６１ｂ部分の嵌合強度（受け強度＝変形強度）が大きくアップすると同時に、嵌合時における上下接合部の締め付け面積が大きくなって、締結強度、固定強度が大きく向上する。
【００７３】
したがって、垂直部材２は、垂直部材取り付け金具６１を取り付けた状態でも、その全体の強度が大きく向上し、断面積も大きく、中心部に吊りボルト２１よりなる心材を有する１本の剛体となる。
【００７４】
そして、そのような構成の垂直部材２は、その上端の垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１を介して対応するＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに対して取り付けられるが、同垂直部材（吊りボルト２１＋金属製の筒体２２）２を吊り下げるに際しては、上記方形箱形の垂直部材取り付け金具本体６１ａの上記断面コ字形の嵌合口６１ｂ，６１ｂを、例えば図１１に示すように、当該Ｈ形鋼１０の手前側の取り付け縁部１０ａに対して嵌合し、上記締結ボルト６１ｃを直交方向下方に挿入螺合し、同締結ボルト６１ｃの先端でＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの上面側を押さえつけ、同締結ボルト６１ｃの先端を介し、上記嵌合口６１ｂ，６１ｂの下部側上面とＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの下面とを広い面積で接合して相互に締結一体化することにより、容易に固定することができるようになっている。
【００７５】
この場合、上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの上面に当接する上記締結ボルト６１ｃの先端には、上記補強板６１gの面積に対応した十分な大きさの押さえ板６１ｄが設けられており、これによって上面側においても可能な限り広い当接面積（接合部押圧面積）を有して均等に押さえつけるようになっている。
【００７６】
このように、取り付け金具本体６１ａが、前後および左右に所定の幅を有する箱形の構成となっていて、その両側に所定の奥行きを有するコの字形の嵌合口６１ｂ，６１ｂを有してＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに嵌合固定（接合固定）されるようになっていると、取り付け部の接合面が広くなり、垂直部材２の軸直交方向への変形剛性が高くなり、また垂直荷重に対する支持力も十分に大きくなる。
【００７７】
しかも、この実施の形態の場合、以上の構成に加えて、さらに上記対応するＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの他端側の縁部１０ａには、略同様の構造の補助金具６４を備えて構成されている。
【００７８】
すなわち、この補助金具６４も、例えば図１２〜図１４に示すように、方形箱形（前面側の全体が開口した直方体形状）の補助金具本体６４ａと、該方形箱形の補助金具本体６４ａの前面側（上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａ側）に開口された前後方向に所定の深さの断面コ字形の嵌合口６４ｂ，６４ｂと、該断面コ字形の嵌合口６４ｂ，６４ｂの前後方向中央部の上壁面に位置して上方側から下方に設けられ、取り付け時において上方側から下方側に向けて挿入螺合され、上記方形箱形の補助金具本体６４ａを上記Ｈ形鋼１０の他方側の取り付け縁部１０ａに対して固定する締結ボルト６４ｃとから構成されており、上記断面コ字型の嵌合口６４ｂ，６４ｂは、上記補助金具本体６４ａの前面側開口部左右の両側壁を後方側に所定の深さ切り欠くことによって形成されている。
【００７９】
そして、上記垂直部材取り付け金具６１と上記補助金具６４とは、例えば図１２〜図１４に示されるように、それぞれの嵌合口６１ｂ，６１ｂと６４ｂ，６４ｂを同一水平面方向に対向させた状態において、相互に左右２本の連結ロッド７０、７０で連結されるようになっている。
【００８０】
すなわち、この補助金具６４も、実際の取り付け状態においては、例えば図１３および図１４に示されるように、上記垂直部材取り付け金具６１と同様にしてＨ型鋼１０の他端側の取り付け縁部１０ａに嵌合固定され、その後両者を相互に２本の連結ロッド７０、７０で連結固定（引張固定）する。上記垂直部材取り付け金具６１の取り付け金具本体６１aの背面下部には、連結ロッド７０、７０先端の挿通孔６１ｐ、６１ｐが設けられている。補助金具６４の方も同様である。
【００８１】
このような構成によれば、同図１３および図１４の連結固定状態では、天井枠１を吊り下げる垂直部材２の上記取り付け金具６１が上記補助金具６４によって確実に嵌合方向に引張固定されるようになり、上記垂直部材２の取り付け金具６１に非嵌合方向への外力が作用したとしても、外れるようなことが無くなり、さらにＨ形鋼取り付け縁部１０ａ、１０ａ両端側の２か所で逆方向に嵌合固定されるようになることから、嵌合状態自体も一層強固になる。
【００８２】
例えば同構成の場合、図１３に示す構成から明らかなように、上記垂直部材２に対して水平な矢印Ａ１方向の力が作用したとすると、上記垂直部材取り付け金具６１の嵌合部を介して、上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａには矢印Ａ２方向の押圧力、連結ロッド７０、７０部分には矢印Ａ３方向の引張力が作用する。
【００８３】
しかし、Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａは支持剛性が高いため動かず、連結ロッド７０、７０部分に大きな引張力Ａ３が作用することになる。したがって、もし補助金具６４がなく、連結ロッド７０、７０もないとしたら、上記垂直部材取り付け金具６１の嵌合部の嵌合状態が悪化し、ケースによっては嵌合状態が外れるということも考えられる。
【００８４】
ところが、以上のように垂直部材取り付け金具６１と補助金具６４の２組の金具を用いて２か所で嵌合固定し、しかも、左右に所定の幅を置いてそれらを２本の連結ロッド７０、７０で連結していると、上記大きな引張力Ａ３による嵌合部の変形を補助金具６４および連結ロッド７０，７０が確実に阻止し、より確実な嵌合状態を維持することができるようになる。その結果、垂直部材２の上記Ａ１方向への移動も抑制される。
【００８５】
他方、これとは逆に上記垂直部材２に対して水平な矢印Ｂ１方向の力が作用したとすると、上記垂直部材取り付け金具６１の嵌合部を介して、上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａには矢印Ｂ２方向への引張力、連結ロッド７０、７０部分には矢印Ｂ３方向の押圧力が作用する。
【００８６】
しかし、Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａは支持剛性が高いため動かず、連結ロッド７０、７０部分には大きな押圧力Ｂ３が作用することになる。したがって、もし上記補助金具６４および連結ロッド７０、７０がないとしたら、やはり上記垂直部材取り付け金具６１の嵌合部の嵌合状態が悪化し、ケースによっては嵌合状態が外れるということも考えられる。
【００８７】
ところが、以上のように垂直部材取り付け金具６１と補助金具６４の２組の金具を用いて２か所で嵌合固定し、しかも、左右に所定の幅を置いてそれらを２本の連結ロッド７０、７０で連結していると、上記大きな押圧力Ｂ３が上記連結ロッド７０、７０および補助金具６４により阻止されるので、同押圧力Ｂ３による嵌合部の変形を阻止し、確実な嵌合状態を維持することができるようになる。その結果、垂直部材２の上記Ｂ１方向への移動も抑制される。
【００８８】
これらの結果、上記複数本の垂直部材２、２・・の横揺れが生じにくくなり、耐震性が向上する。
【００８９】
また、上記のように構成された垂直部材取り付け金具６１本体６１ａの左右両側壁６１２，６１２部分には、その前端側下部に位置して、左右両方向に貫通するブレース材連結孔６１ｆ，６１ｆが設けられており、例えば図２６に示すように、後述する第１のブレース材連結金具６３を介して上段側ブレース材４の上端側が連結されるようになっている。
【００９０】
また、この実施の形態の場合、上記構成の垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１は、例えば鋳鋼材により一体に成型して構成されるようになっている。
【００９１】
このように、上記垂直部材取り付け金具６１について、鋳鋼材による一体成型構造を採用すると、当該垂直部材取り付け金具６１の製作が容易で、低コストに実現できるようになる。また、鋳鋼材は、それ自体強度が高いので、同鋳鋼材を用いて垂直部材取り付け金具６１を一体成型すると、当該垂直部材取り付け金具６１が、上記のように、方形箱形の取り付け金具本体６１ａにより構成され、内部が空洞で、上記Ｈ形鋼１０の取り付け縁部１０ａへ嵌合するための嵌合口６１ｂ，６１ｂや締結ボルト６１ｃの挿通孔、本体の上下両壁面における吊りボルト挿通孔６１ｅ，６１ｅ、本体の左右両側壁６１２，６１２におけるブレース材連結孔６１ｆ，６１ｆなどがあっても、鋼板を板金加工し、溶接することによって形成した場合のような、強度不足、それを解決するための補強部材による補強が不要となる（補強部材を用いたものとして、本件出願人の出願である特願２０１４−７１６３６の図９の構成を参照）。また、鉄板溶接の場合のような溶接強度のばらつき、製造コストのアップも生じない。
【００９２】
この場合、上記対応する補助金具６４についても同様の構成であるため、同様にして鋳鋼材により一体成型されたものが使用される。
【００９３】
これら各構成における鋳鋼材としては、例えばＪＩＳ  Ｇ５１０１の炭素鋼鋳鋼品ＳＣ３６０、ＳＣ４１０、ＳＣ４５０、ＳＣ４８０の内、ＳＣ４５０が採用される。この鋳鋼材ＳＣ４５０の場合、引張り強さが４５０Ｎ／ｍｍ2、伸び率が１９％で、強度および靭性を兼備している。したがって、鋳鉄のような脆さがなく、地震荷重のような衝撃負荷が加わった場合にも十分に耐えることができ、上述のような嵌合口６１ｂ、６１ｂを設けた場合にも十分に有効な強度を保持させることができる。
【００９４】
（６）水平部材３，３・・とその連結金具６２部分の構成について（図１、図２、図１６、図２０を参照）
上記（１）の天井下地部分についての説明で述べたように、この実施の形態の場合、上記のようにして天井枠１を吊り下げる複数本の垂直部材２,２・・の内の隣り合う垂直部材２，２間には、複数本の水平部材３，３・・が相互に直交するように設けられ、該複数本の水平部材３，３・・によって、その上下方向の略中間部分同士が相互にＨ形に連結されるようになっている。この場合、同水平部材３，３・・も、上記垂直部材２，２・・を構成する断面方形の金属製の筒体２２（図５参照）と同様の金属製の角型の筒体により構成されている。
【００９５】
このような構成の場合、上記天井枠１を吊り下げる複数本の垂直部材２，２・・が相互にＨ形に水平方向に連結されるので、その分だけ水平方向への変形剛性が高められ、さらに図１、図２に示すような２段ブレース構造を採用することできるようになるので、水平方向及び垂直方向各々の荷重強度を向上させることができるようになる。
【００９６】
そして、それにより天井の上方への深さが深く（Ｈ形鋼１０の高さが高く）、上記複数本の垂直部材２，２・・の長さが長くなったような場合にも、より横揺れしにくくすることができる。
【００９７】
この場合、上記垂直部材２，２・・に対する当該水平部材３，３・・の連結は、それぞれ例えば図１６に示すような連結金具６２，６２・・を用いて図１５のようになされる。
【００９８】
すなわち、該連結金具６２は、例えば図１６に示すように、側板６２ａ，６２ａ、底板６２ｂを有する断面Ｕ字型の金属部材の底板６２ｂ部分の一端側略１／２部分を切り欠いて下方に直角に折り曲げ、上下方向に延びる折り曲げ片（縦壁部）６２ｃを形成した構造のものとなっている。そして、図１５に示されるように、その側板６２ａ，６２ａの前端部分を上記垂直部材２（金属製の筒体２２）の両側面部分に、また上記折り曲げ片６２ｃ部分を上記垂直部材２（金属製の筒体２２）の内側面部分に、それぞれネジ止めして固定するようになっている。
【００９９】
そして、その上で上記側板６２ａ，６２ａの後端部分と底板６２ｂの後端部間に上記角型の金属製筒体である水平部材３の端部が直交状態で嵌装され、同嵌装端部の側面に対して上記側板６２ａ，６２ａの後端部分がネジ止めされることにより垂直部材２に対して直角に連結固定される。この連結構造は、水平部材３，３・・の他端側でも全く同様であり（図２０参照）、同様にして連結固定される。
【０１００】
この結果、例えば図１、図２、図１５、図２０に示されるように、上記複数本の垂直部材２，２・・間に複数本の水平部材３，３・・が確実、かつ強固に連結され、垂直部材２，２・・の水平方向の揺れに対する強度が向上する。
【０１０１】
（７）ブレース材４，４・・とブレース材４，４・・上下両端側の連結金具部分の構成について（図１、図２、図１７〜図２０、図２３、図２４を参照）
上述のように、この発明の実施の形態では、上記水平部材３，３・・で相互にＨ型に連結補強された複数本の垂直部材２，２・・間には、さらに同水平部材３，３・・により区画された上下２段の各空間部分において、それぞれ対角線方向の斜めに複数本のブレース材４，４・・が配設され、垂直部材２,２・・と水平部材３，３・・、野縁１１，１１・・との間で直角三角形を形成する２段ブレース構造の一層強固な補強構造体が実現されるようになっている（例えば図１、図２の構成を参照）。
【０１０２】
これら各ブレース材４，４・・は、上段側のもの、下段側のものの何れも上記垂直部材２，２・・と同様の断面方形の金属製の角型の筒体（図５参照）により構成されており、それぞれその上下両端側連結部には平面視Ｕ状のブレース材連結金具が設けられ、軸着構造で連結されるようになっているが、上段側ブレース材４，４・・の上端側は何れも上述した垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１のブレース材連結孔６１ｆ，６１ｆ部分に連結されるようになっているのに対し（図１７参照）、下段側のブレース材４，４・・の上端側は、上記垂直部材２の水平部材３連結部の下方に位置して別途取り付けられた専用の連結金具６７および補強金具６５により形成されたブレース材連結孔部分に連結されるようになっている（図２４参照）。
【０１０３】
７−１）上段側ブレース材４，４・・上端側の取り付け構造について（図１７、図１８、図１９を参照）
この実施の形態の場合、例えば図１７に示されるように、上記上段側ブレース材４の上端には、例えば図１８に示すようなブレース材連結用補強金具６６が嵌合固定され、該ブレース材連結用補強金具６６を用いて後述する第１のブレース材連結金具６３Aを強固に連結固定し、同ブレース材連結用補強金具６６によりブレース材４側に強固に固定された第１のブレース材連結金具６３Aを介して上記垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１に対して上段側ブレース材４の上端側が強固に連結されるようになっている。
【０１０４】
すなわち、この実施の形態における上記ブレース材連結用補強金具６６は、上記図１８に示すように、断面逆Ｕ字形（コ字形）の金属板の上部側天板６６ｂ部分の前後両端側所定幅部分６６ｃ，６６ｃの左右を切り欠いて下方に直角に折り曲げ、それによって左右両側の連結金具取り付け板６６ａ，６６ａの中央板部分とともに、上記上段側ブレース材４の上端部を緊密に嵌合する所定の深さの断面方形の嵌合凹部（内側）６６eを形成している。
【０１０５】
この場合、該嵌合凹部６６eの周囲の側壁は、図示のように、連結金具取り付け板６６ａ，６６ａ部分よりも、上記折り曲げ板６６ｃ、６６ｃ部分の方が所定寸法だけ短く形成されている。
【０１０６】
そして、それにより上記折り曲げ板６６ｃ、６６ｃの両側には、当該折り曲げ板６６ｃ、６６ｃとその左右両端側の連結金具取り付け板６６a、６６aの両端部との間に平面視コの字形状の連結金具嵌装用凹部６６ｆ、６６ｆが形成されている。
【０１０７】
また、同図１８の状態において、上記左右両側の連結金具取り付け板６６a、６６aの中央板部分の下部および上記折り曲げ板６６ｃ、６６ｃの下部部分には、それぞれ上記上段側ブレース材４の上端部にビス止めするためのビス孔６６g、６６ｇ・・が設けられており、上記ブレース材４嵌合用凹部６６e部分に上記ブレース材４の上端部が緊密に嵌合された状態において、それぞれ２本ずつのビス６６i、６６i（図１７の一部に見えるものを参照）を用いて強固に締結固定されるようになっている。
【０１０８】
他方、上記第１のブレース材連結金具６３Aは、例えば図１９に示されるように、先端側では側壁部に、後端側では上下両縁に、それぞれボルト挿通穴６３ｆ,６３ｆ、６３ｇ,６３ｇ、６３ｇ,６３ｇが設けられた断面コの字形の左右一対の連結片６３ａ，６３ａよりなっており、その断面コ字形の後端側両片を上記上部側ブレース材４の上端部に強固に嵌合固定されたブレース材連結用補強金具６６の上記連結金具嵌装用凹部６６ｆ、６６ｆ部分に嵌装し、当該ブレース材４上端部の筒体端部両側面に沿う状態で保持し、同保持状態において、上記ブレース材連結用補強金具６６の上記連結金具取り付け板６６a、６６a両端側のボルト挿通穴６６ｄ、６６ｄの位置と上記第１のブレース材連結金具６３Aの左右一対の連結片６３a,６３a上下両縁の上記ボルト挿通穴６３g、６３gの位置を合わせて上下方向に締結用ボルト６３ｈ、６３ｈで相互に重壁構造（連結片６３a、６３aと連結用補強金具６６により）に重合連結することによって、上段側ブレース材４の両側面に平行に連結固定し、それによって、当該上段側ブレース材４の上端側筒体端部（筒体開口部）を閉断面、かつ二重壁構造（上記嵌合用凹部６６eの四方壁により）に補強するとともに、第１のブレース材連結金具６３Aを強固に連結固定するようにしている。
【０１０９】
そして、その上で、当該第１のブレース材連結金具６３A先端側の側壁部に設けられている上記ボルト挿通穴（連結軸嵌装孔）６３ｆ，６３ｆを、上記垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１のブレース材連結孔６１ｆ,６１ｆに合わせ、それら相互の穴に例えば図１７のように連結軸（連結ボルト）６８を挿通したのち、両端側で係止することによって、上記垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）６１のブレース材連結孔６１ｆ、６１ｆ部分に上段側ブレース材４の上端側が強固に連結されている。
【０１１０】
この場合、上記第１のブレース材連結金具６３Aの上記左右一対の連結片６３ａ，６３ａは、上述のように断面コの字形に形成されていて、その上下両縁および同上下両縁間の縦壁面により水平および垂直両方向の曲げ方向の剛性をアップする機能を有している。したがって、同連結片６３a,６３a部分自体の強度も十分に高いものとなっている。
【０１１１】
７−２）上段側ブレース材４，４・・下端側の取り付け構造について（図２０〜図２２を参照）
この実施の形態の場合、上記上段側ブレース材４の下端には、例えば図２０に示すように、当該ブレース材４の筒体端部両側に嵌め合わされて同筒体端部を補強する平面Ｕ状の端部補強部材６９（図２２）と、該端部補強部材６９両側の側板６９ａ，６９ａを介してブレース材４の端部両側に平行にネジ止めされる断面コ字形の連結片６３ａ，６３ａよりなる第２のブレース材連結金具６３Ｂが設けられており、該第２のブレース材連結金具６３Ｂを用いて上段側対向部下端の上記垂直部材２と水平部材３の連結部（コーナー部）に設けられているブレース材取り付け金具９０のブレース材連結孔９２，９２部分にブレース材連結軸６８を介して連結されるようになっている。
【０１１２】
この第２のブレース材連結金具６３Ｂ（図２２）の上記連結片６３ａ，６３ａも、上記連結片６３ａ，６３ａ部分は、それぞれ断面コの字形に形成されていて、上記第１のブレース材連結金具６３Ａの場合と同様に水平および垂直両方向の曲げ剛性をアップする機能を有しているとともに、それら連結片６３ａ，６３ａの側壁部（縦壁面）先端側部分には、上記のように垂直部材２と水平部材３との連結部において、垂直部材２側に設けたブレース材取り付け金具９０両側のブレース材取り付け片９１ａ，９１ａのブレース材連結孔９２，９２（図２１参照）に連結軸６８を介して連結するための連結軸嵌装孔６３ｆ，６３ｆが設けられている。
【０１１３】
垂直部材２側の上記ブレース材取り付け金具９０は、例えば図２１に示すように、断面Ｕ字状の金属板の底部側フラット面９１ｂの手前側所定幅部分のみを残して他の部分を切除し、それによって前後両側のブレース材取り付け片９１ａ，９１ａ間に、上記上下方向に延びる垂直部材２への嵌合空間９１ｃを形成している。そして、その中央部分を上記上下方向に延びる垂直部材２に側方側（嵌合空間９１ｃ側）から水平方向に嵌合し、その前後両側のブレース材取り付け片９１ａ，９１ａの中央部分を同垂直部材２の前後両壁面に、また上記所定幅の底部９１ｂ部分を右側水平部材３の上部面に、それぞれビス９５，９５・・で締結することによって、図２０に示すように強固に固定されている。そのために、上記ブレース材取り付け片９１a,９１aおよび底部９１bには、それぞれ４組および１組のビス穴９３，９３・・が設けられている。
【０１１４】
そして、前後両側のブレース材取り付け片９１ａ，９１ａの前後両端側には、上述したブレース材連結孔９２，９２が左右両方向に貫通して設けられている。
【０１１５】
ただ、そのままだと、連結後に荷重が集中する上記左右両側のブレース材取り付け片９１ａ，９１ａの左右両端側の上記ブレース材連結孔９２，９２部分の支持強度が不足する。そこで、同部分の内側には、例えば図２３に示すような、上記ブレース材連結孔９２，９２と同軸に対応する補強スリーブ６５ｄを備えた補強金具６５が介装されている。
【０１１６】
この補強金具６５は、図２３から明らかなように、平面視コの字型の金属部材の左右両片６５ａ，６５ａ部分に、上述した左右両側のブレース材取り付け片６６ａ，６６ａのブレース材連結孔６６ｄ，６６ｄに同軸に対応する上記連結軸嵌装孔６５ｅ，６５ｅを設け、それらの内側をパイプ状の補強スリーブ６５ｄで支持連結することによって圧縮方向の荷重強度を高めた構成のものとなっている。
【０１１７】
そして、ビス穴６５ｆ，６５ｆを有する背面部分６５ｃを、上記垂直部材２の対応する左右両側壁面に対してビスで締結することによって、図２０のように確実かつ強固に締結固定されている。
【０１１８】
これによって、上記垂直部材２の前後両側のブレース材取り付け片９１ａ，９１ａのブレース材連結孔９２，９２部分が有効に補強され、連結軸６８を介して上記上段側ブレース材４の下端側が垂直部材２と水平部材３が直交する左右両コーナー部に対して、確実かつ強固に連結固定される。
【０１１９】
この結果、上記のように水平部材３，３・・によって上下方向の中間部分を相互に連結された複数本の垂直部材２，２・・の上段側部分が当該複数本のブレース材４，４・・によって斜めに連結補強され、垂直方向の強度に加えて水平方向に大きく補強されることになる。
【０１２０】
７−３）下段側ブレース材４，４・・上端の取り付け構造について（図２４を参照）
この実施の形態の場合、例えば図２４の構成から明らかなように、下段側ブレース材４，４・・の上端に取り付けられるブレース材連結金具には、上記上段側ブレース材４の下端側に取り付けられる第２のブレース材連結金具６３Ｂが採用されており、ほぼ同様にして垂直部材２側のブレース材取り付け金具６７に連結される。
【０１２１】
ただ、図２４の垂直部材２部分では、反対側にはブレース材４が設けられていないために、垂直部材２に設けられるブレース材取り付け金具６７は、図示のように、全体としてＵ状の構造に形成され、その左右両片６７ａ，６７ａ部分を垂直部材２の両側面にビスで締結し、内側に長く延設された左右両片６７ａ，６７ａ間に上記と同様の補強金具６５を介装して構成されている。そして、上記同様の構造の連結軸６８により同様にして連結されている。
【０１２２】
７−４）下段側ブレース材４，４・・下端の取り付け構造について（図２５を参照）
この実施の形態の場合、例えば図２５の構成から明らかなように、下段側ブレース材４，４・・の下端に取り付けられるブレース材連結金具には、上記上段側ブレース材４の上端側に取り付けられる第１のブレース材連結金具６３Ａや上段側ブレース材４の下端側および下段側ブレース材４の上端側に取り付けられる第２のブレース材連結金具６３Ｂの何れとも異なり、次のような第３のブレース材連結金具６３Ｃを用いて、野縁１１の側壁面にビスで直接取り付ける連結構造を採用している。
【０１２３】
すなわち、この第３のブレース材連結金具６３Ｃは、例えば図２５に示すように、平行な左右一対の連結片６３ａ，６３ａを有する点では同じであるが、この左右一対の連結片６３ａ，６３ａは、その基端側断面コの字形部分を上記下段側ブレース材４の下端部にビス止めして固定し、その先端側の相互に連結されていない平行な左右一対の連結片６３ａ，６３ａ部分を下部側野縁１１の左右両側壁面に対して直接ビス止めすることによって連結固定している。
【０１２４】
このような構成によれば、相互に直交する野縁受け１２と野縁１１の当該直交部分に垂直部材２の吊りボルト２１の下端側が上下に貫通されて上下方向に強固に連結一体化され、それによって強度が大きく向上した野縁１１部分に対して、下段側ブレース材４の下端側が確実かつ強固に連結される。
【０１２５】
この結果、上記のように水平部材３，３・・によって上下方向の中間部分を相互に連結された複数本の垂直部材２，２・・の下段側部分が当該複数本のブレース材４，４・・によって斜めに連結補強され、垂直方向の荷重強度（引張および圧縮）に加えて水平方向にも大きく補強されることになる。
【０１２６】
（８）隣り合うブレース材４、４相互の配設方向と垂直部材取り付け金具６１および補助金具６４等との関係について（図１、図２、図２６、図２７）
上述のようにして、上段側、下段側の各ブレース材配設空間内に斜め対角線方向に配設されるブレース材４、４は、例えば共に同じ方向に配設することもできるが、この実施の形態の場合には、図１および図２に示されるように、垂直部材２を中央にして相互にＶ字形の構造体を形成するように配設されている。
【０１２７】
このような構造によると、左右何れの方向から横揺れによる加振力が作用したとしても、当該各ブレース材４、４が圧縮方向に有効な対荷重強度を発揮し、効果的に垂直部材２、２間の変形を阻止するようになる。
【０１２８】
そして、この場合、例えば図１、図２における右側の上段側ブレース材４の上端側第１のブレース材連結金具６３Ａは、例えば図２６、図２７に示されるように、上述した図１７に示す場合とは逆の方向の嵌合口６１ｂ側に連結されることになる。
【０１２９】
また、第２のブレース材連結金具６３Ｂや第３のブレース材連結金具６３Ｃの連結部も左右が逆になる。しかし、構造的には全く同様である。
【０１３０】
なお、図１、図２の構成では、各垂直部材取り付け金具６１，６１・・を何れもＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａの右側に揃えて取り付けるようにしているが、これは同垂直部材取り付け金具６１，６１・・と補助金具６４の位置関係を逆にし、左右で相互に対向方向に嵌合させるようにしてもかまわない。
（変形例）
なお、上記実施の形態における垂直部材取り付け金具６１，６１・・は、上述したような鋳鋼部材による一体成型構造に限らず、例えば鋼板を同様の形状に板金加工し、溶接した構成のものでも構わない。
【０１３１】
そのような板金加工構造の場合にも、鋳鋼成型の場合と同様に、上記補強板６１ｇの存在は有益な補強効果、締結力向上効果を発揮する。
【符号の説明】
【０１３２】
１は、天井枠
２は、垂直部材
３は、水平部材
４は、ブレース材
１０は、Ｈ形鋼
１０ａは、水平方向の取り付け縁部
２１は、吊りボルト
２２は、金属製の筒体
５１は、カップ状の補強金具
６１は、垂直部材取り付け金具（吊りボルト取り付け金具）
６１ａは、取り付け金具本体
６１ｂは、嵌合口
６１ｃは、締結ボルト
６１ｄは、押さえ板
６１eは、吊りボルト挿通孔
６１ｆは、ブレース材連結孔
６１ｇは、補強板
６３Ａは、第１のブレース材連結金具
６３Ｂは、第２のブレース材連結金具
６３Ｃは、第３のブレース材連結金具
６４は、補助金具
６４eは、吊りボルト挿通孔
６６は、連結用補強金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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