(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のコンデンサ本体と、前記コンデンサ本体を保持する座板とを備えた面実装型コンデンサであって、
前記座板は、前記コンデンサ本体が配置され且つ前記コンデンサ本体から引き出された２本の端子がそれぞれ挿通される２つの挿通孔が設けられた底壁と、前記底壁から前記コンデンサ本体の軸方向に延びた複数の側壁とを有し、
前記複数の側壁は、前記コンデンサ本体に対して離接する方向に弾性変形可能であり、
各側壁は、前記コンデンサ本体の外周面をその周方向において互いに異なる位置で弾性的に押圧する接触部を、各側壁の内側面において前記コンデンサ本体の中心軸に最も近い個所に２つ有し、
前記２つの挿通孔は、前記底壁において、前記コンデンサ本体の中心軸を含む第１仮想平面上に並ぶように配置され、
前記複数の接触部は、前記第１仮想平面を挟んで少なくとも４つずつ設けられるように配置され、
前記底壁において前記２つの挿通孔が並んだ方向と平行な一方向に直交し前記コンデンサ本体の中心軸を含む第２仮想平面を挟んで配置された前記周方向に沿って隣り合う２つの接触部と前記コンデンサ本体の中心軸とがなす角度が、その他の前記周方向に沿って隣り合う任意の２つの接触部と前記コンデンサの中心軸とがなす角度よりも小さいことを特徴とする面実装型コンデンサ。
【請求項２】
円柱状のコンデンサ本体と、前記コンデンサ本体を保持する座板とを備えた面実装型コンデンサであって、
前記座板は、前記コンデンサ本体が配置され且つ前記コンデンサ本体から引き出された２本の端子がそれぞれ挿通される２つの挿通孔が設けられた底壁と、前記底壁から前記コンデンサ本体の軸方向に延びた複数の側壁とを有し、
前記複数の側壁は、前記コンデンサ本体に対して離接する方向に弾性変形可能であり、
各側壁は、前記コンデンサ本体の外周面をその周方向において互いに異なる位置で弾性的に押圧する接触部を、各側壁の内側面において前記コンデンサ本体の中心軸に最も近い個所に２つ有し、
前記２つの挿通孔は、前記底壁において、前記コンデンサ本体の中心軸を含む第１仮想平面上に並ぶように配置され、
前記複数の接触部は、前記第１仮想平面を挟んで少なくとも６つずつ設けられるように配置され、
前記底壁において前記２つの挿通孔が並んだ方向と平行な一方向に直交し前記コンデンサ本体の中心軸を含む第２仮想平面を挟んで配置された前記周方向に沿って隣り合う２つの接触部と前記コンデンサ本体の中心軸とがなす角度と、前記第１仮想平面を挟んで配置された前記周方向に沿って隣り合う２つの接触部と前記コンデンサの中心軸とがなす角度とが同じであって、その他の前記周方向に沿って隣り合う任意の２つの接触部と前記コンデンサの中心軸とがなす角度よりも小さいことを特徴とする面実装型コンデンサ。
【請求項３】
前記複数の接触部は、前記コンデンサ本体の中心軸を含む第３仮想平面に対して線対称に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の面実装型コンデンサ。
【請求項４】
前記複数の接触部は、前記一方向に並んだ２つの前記接触部からなる接触部対が前記第１仮想平面を挟んで少なくとも２つずつ設けられるように配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の面実装型コンデンサ。
【請求項５】
前記接触部は、前記周方向について前記側壁の両端部に設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の面実装型コンデンサ。
【請求項６】
前記複数の側壁は、その上端の内側部分が面取りされていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の面実装型コンデンサ。
【請求項７】
各接触部は、前記軸方向に沿って延びていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の面実装型コンデンサ。
【請求項８】
前記複数の側壁は、前記側壁の前記軸方向の中心位置よりも前記底壁から離れた領域において前記コンデンサ本体を押圧していることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の面実装型コンデンサ。
【請求項９】
円柱状のコンデンサ本体を保持する座板であって、
前記コンデンサ本体が配置され、且つ前記コンデンサ本体から引き出された２本の端子がそれぞれ挿通される２つの挿通孔が設けられた底壁と、前記底壁から前記底壁と直交するように延びた複数の側壁とを有し、
前記複数の側壁は、前記底壁の中心軸に対して離接する方向に弾性変形可能であり、
前記コンデンサ本体を保持したとき、
各側壁に、前記コンデンサ本体の外周面をその周方向において互いに異なる位置で弾性的に押圧する接触部が、各側壁の内側面において前記コンデンサ本体の中心軸に最も近い個所に２つ形成され、
前記２つの挿通孔は、前記底壁において、前記コンデンサ本体の中心軸を含む第１仮想平面上に並ぶように配置され、
前記複数の接触部は、前記第１仮想平面を挟んで少なくとも４つずつ設けられるように配置され、
前記底壁において前記２つの挿通孔が並んだ方向と平行な一方向に直交し前記コンデンサ本体の中心軸を含む第２仮想平面を挟んで配置された前記周方向に沿って隣り合う２つの接触部と前記コンデンサ本体の中心軸とがなす角度が、その他の前記周方向に沿って隣り合う任意の２つの接触部と前記コンデンサの中心軸とがなす角度よりも小さいことを特徴とする座板。
【請求項１０】
円柱状のコンデンサ本体を保持する座板であって、
前記コンデンサ本体が配置され、且つ前記コンデンサ本体から引き出された２本の端子がそれぞれ挿通される２つの挿通孔が設けられた底壁と、前記底壁から前記底壁と直交するように延びた複数の側壁とを有し、
前記複数の側壁は、前記底壁の中心軸に対して離接する方向に弾性変形可能であり、
前記コンデンサ本体を保持したとき、
各側壁に、前記コンデンサ本体の外周面をその周方向において互いに異なる位置で弾性的に押圧する接触部が、各側壁の内側面において前記コンデンサ本体の中心軸に最も近い個所に２つ形成され、
前記２つの挿通孔は、前記底壁において、前記コンデンサ本体の中心軸を含む第１仮想平面上に並ぶように配置され、
前記複数の接触部は、前記第１仮想平面を挟んで少なくとも６つずつ設けられるように配置され、
前記底壁において前記２つの挿通孔が並んだ方向と平行な一方向に直交し前記コンデンサ本体の中心軸を含む第２仮想平面を挟んで配置された前記周方向に沿って隣り合う２つの接触部と前記コンデンサ本体の中心軸とがなす角度と、前記第１仮想平面を挟んで配置された前記周方向に沿って隣り合う２つの接触部と前記コンデンサの中心軸とがなす角度とが同じであって、その他の前記周方向に沿って隣り合う任意の２つの接触部と前記コンデンサの中心軸とがなす角度よりも小さいことを特徴とする座板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面実装型コンデンサおよびこれに用いられる座板に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載された面実装型コンデンサに用いられる座板は、円柱状のコンデンサ本体が配置される底壁と、底壁から垂直に延びるとともに、コンデンサ本体の外周面を取り囲むように配置された４つの側壁とを有している。各側壁の内側面には、コンデンサ本体の外周面と接する接触部が形成されている。接触部は、各側壁に３つずつ形成され、底壁からコンデンサ本体の軸方向に平行に延びている。この座板にコンデンサ本体が装着されることによって、面実装型（チップ形）コンデンサが構成されている。
【０００３】
また、特許文献１に記載の発明の他に、面実装型コンデンサに用いられる座板としては、図８（ａ），（ｂ）に示すものが知られている。この座板１０３は、特許文献１に記載のものと同様に、円柱状のコンデンサ本体１０２が配置される底壁１０４と、底壁１０４から垂直に延びるとともに、コンデンサ本体１０２の外周面を取り囲むように配置された２つの側壁１０５とを有している。この２つの側壁１０５は、コンデンサ本体１０２の外周面に沿った円弧形状の内周面を有し、その内周面がコンデンサ本体１０２の外周面と面接触している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】意匠登録第１３６１９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の面実装型コンデンサ１０１では、上述したように、一つの側壁につき、接触部が３つずつ形成されている。ここで、例えば、製造過程において座板の側壁に歪みなどの変形が生じると、３つの接触部の中で、コンデンサ本体と接触するものと接触しないものとが生じる割合が高くなる。なお、コンデンサ本体の外形に変形が生じた場合も同様のことが生じることがある。より具体的には、例えば、ある側壁では、３つの接触部のうちの２つのみがコンデンサ本体と接触し、またある側壁では、３つの接触部のうちの１つのみがコンデンサ本体と接触する。これにより、側壁によるコンデンサ本体の保持のバランスが崩れ、その結果、振動に対して十分な強度が得られなくなるおそれがある。
【０００６】
また、図８（ａ），（ｂ）に示すような面実装型コンデンサ１０１では、側壁１０５の内周面がコンデンサ本体１０２の外周面と面接触している。しかしながら、側壁１０５又はコンデンサ本体の外形に上述したような変形が生じた場合、その内周面は、面接触せず、数カ所で点又は線接触する。これにより、保持のバランスが崩れてしまう。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、コンデンサ本体が座板により安定して保持された面実装型コンデンサおよびこれに用いられる座板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の面実装型コンデンサは、円柱状のコンデンサ本体と、前記コンデンサ本体を保持する座板とを備えた面実装型コンデンサであって、前記座板は、前記コンデンサ本体が配置され且つ前記コンデンサ本体から引き出された２本の端子がそれぞれ挿通される２つの挿通孔が設けられた底壁と、前記底壁から前記コンデンサ本体の軸方向に延びた複数の側壁とを有し、前記複数の側壁は、前記コンデンサ本体に対して離接する方向に弾性変形可能であり、各側壁は、前記コンデンサ本体の外周面をその周方向において互いに異なる位置で弾性的に押圧する接触部を、各側壁の内側面において前記コンデンサ本体の中心軸に最も近い個所に２つ有し、前記２つの挿通孔は、前記底壁において、前記コンデンサ本体の中心軸を含む第１仮想平面上に並ぶように配置され、前記複数の接触部は、前記第１仮想平面を挟んで少なくとも４つずつ設けられるように配置され、前記底壁において前記２つの挿通孔が並んだ方向と平行な一方向に直交し前記コンデンサ本体の中心軸を含む第２仮想平面を挟んで配置された前記周方向に沿って隣り合う２つの接触部と前記コンデンサ本体の中心軸とがなす角度が、その他の前記周方向に沿って隣り合う任意の２つの接触部と前記コンデンサの中心軸とがなす角度よりも小さいことを特徴とするものである。
別の観点において、本発明の面実装型コンデンサは、円柱状のコンデンサ本体と、前記コンデンサ本体を保持する座板とを備えた面実装型コンデンサであって、前記座板は、前記コンデンサ本体が配置され且つ前記コンデンサ本体から引き出された２本の端子がそれぞれ挿通される２つの挿通孔が設けられた底壁と、前記底壁から前記コンデンサ本体の軸方向に延びた複数の側壁とを有し、前記複数の側壁は、前記コンデンサ本体に対して離接する方向に弾性変形可能であり、各側壁は、前記コンデンサ本体の外周面をその周方向において互いに異なる位置で弾性的に押圧する接触部を、各側壁の内側面において前記コンデンサ本体の中心軸に最も近い個所に２つ有し、前記２つの挿通孔は、前記底壁において、前記コンデンサ本体の中心軸を含む第１仮想平面上に並ぶように配置され、前記複数の接触部は、前記第１仮想平面を挟んで少なくとも６つずつ設けられるように配置され、前記底壁において前記２つの挿通孔が並んだ方向と平行な一方向に直交し前記コンデンサ本体の中心軸を含む第２仮想平面を挟んで配置された前記周方向に沿って隣り合う２つの接触部と前記コンデンサ本体の中心軸とがなす角度と、前記第１仮想平面を挟んで配置された前記周方向に沿って隣り合う２つの接触部と前記コンデンサの中心軸とがなす角度とが同じであって、その他の前記周方向に沿って隣り合う任意の２つの接触部と前記コンデンサの中心軸とがなす角度よりも小さいことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、複数の側壁は、コンデンサ本体の外周面をその周方向において互いに異なる位置で押圧する接触部をそれぞれ有し、接触部の合計数は全体で４つ以上である。従って、側壁に形成された接触部によって、コンデンサ本体の外周面を取り囲むように保持することができる。
【００１０】
ここで、上述したように、コンデンサ本体および座板には変形が生じる場合がある。本発明では、各側壁に形成された接触部が２つであり、且つ、各側壁がコンデンサ本体に対して離接する方向に弾性変形可能であるために、このような変形が生じたとしても、コンデンサ本体の外周面に接触部が接触しないという事態が起こることが防止される。従って、側壁によるコンデンサ本体の保持のバランスが崩れることがなく、コンデンサ本体が座板により安定して保持されることになるため、振動および衝撃に対して十分な強度が得られる。これに対して、各側壁に形成された接触部の数が３つ以上である場合、各側壁がコンデンサ本体に対して離接する方向に弾性変形可能であったときでも、上述したような変形が生じたときに、コンデンサ本体の外周面に接触部が接触しないということがより高い割合で発生する。また、各側壁に形成された接触部の数が１つである場合、側壁ごとに接触する接触点の数が少な過ぎるため、コンデンサ本体を安定した状態で保持することができなくなる、または、各側壁のコンデンサ本体の周方向の幅、および、厚みが小さい場合、その強度が低く破損が生じるおそれがある。
【００１１】
また、複数の接触部がコンデンサ本体の外周面をその周方向において互いに異なる位置で弾性的に押圧しているので、コンデンサ本体の保持力が向上し、耐振動性および耐衝撃性がさらに向上する。
また、２つの挿通孔は、底壁において、コンデンサ本体の中心軸を含む第１仮想平面上に並ぶように配置され、複数の接触部は、第１仮想平面を挟んで少なくとも４つずつ設けられるように配置されている。従って、第１仮想平面に含まれ且つコンデンサ本体の軸方向と直交する一方向（Ｘ方向）及びコンデンサ本体の軸方向の両方と直交する方向（Ｙ方向）への振動が面実装型コンデンサに加えられた際に、コンデンサ本体のＹ方向への振幅を小さく抑えることができるため、Ｙ方向振動に対する耐振動性が向上する。
さらに、第２仮想平面を挟んで配置された隣り合う２つの接触部によってコンデンサ本体のＹ方向への振幅をより小さく抑えることができるため、Ｙ方向振動に対する耐振動性がさらに向上する。
【００１２】
前記複数の接触部は、前記コンデンサ本体の中心軸を含む第３仮想平面に対して線対称に配置されていてよい。
【００１３】
これにより、側壁によるコンデンサ本体の保持のバランスをより高めることができる。
【００１４】
前記複数の接触部は、前記一方向に並んだ２つの前記接触部からなる接触部対が前記第１仮想平面を挟んで少なくとも２つずつ設けられるように配置されていることを特徴とするものである。
【００１５】
これにより、少なくとも２つの接触部対によって振動を効果的に抑えることができるため、Ｙ方向振動に対する耐振動性をさらに向上させることができる。
【００１６】
前記接触部は、前記周方向について前記側壁の両端部に設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
これにより、各側壁に加わる衝撃を均等に分散させることができる。
【００１８】
前記複数の側壁は、その上端の内側部分が面取りされていることを特徴とするものである。
【００１９】
これにより、コンデンサ本体の取り付けの際、コンデンサ本体は、面取りによって形成された傾斜面に案内されつつ挿入される。これにより、コンデンサ本体の取り付けをスムーズに行うことができる。
【００２０】
各接触部は、前記軸方向に沿って延びていることを特徴とするものである。
【００２１】
これにより、接触部とコンデンサ本体の外周面とは、コンデンサ本体の軸方向において、広い範囲で接触している。そのため、例えば、接触部とコンデンサ本体の外周面とが点接触している場合に比べて、コンデンサ本体の保持のバランスをより向上させることができる。
【００２２】
前記複数の側壁は、前記側壁の前記軸方向の中心位置よりも前記底壁から離れた領域において前記コンデンサ本体を押圧していることを特徴とするものである。
【００２３】
これにより、コンデンサ本体は、複数の側壁によって、より上方で保持される。これにより、コンデンサ本体の保持力が向上し、耐振動性および耐衝撃性がさらに向上する。
【００２４】
本発明の座板は、円柱状のコンデンサ本体を保持する座板であって、前記コンデンサ本体が配置され、且つ前記コンデンサ本体から引き出された２本の端子がそれぞれ挿通される２つの挿通孔が設けられた底壁と、前記底壁から前記底壁と直交するように延びた複数の側壁とを有し、前記複数の側壁は、前記底壁の中心軸に対して離接する方向に弾性変形可能であり、前記コンデンサ本体を保持したとき、各側壁に、前記コンデンサ本体の外周面をその周方向において互いに異なる位置で弾性的に押圧する接触部が、各側壁の内側面において前記コンデンサ本体の中心軸に最も近い個所に２つ形成され、前記２つの挿通孔は、前記底壁において、前記コンデンサ本体の中心軸を含む第１仮想平面上に並ぶように配置され、前記複数の接触部は、前記第１仮想平面を挟んで少なくとも４つずつ設けられるように配置され、前記底壁において前記２つの挿通孔が並んだ方向と平行な一方向に直交し前記コンデンサ本体の中心軸を含む第２仮想平面を挟んで配置された前記周方向に沿って隣り合う２つの接触部と前記コンデンサ本体の中心軸とがなす角度が、その他の前記周方向に沿って隣り合う任意の２つの接触部と前記コンデンサの中心軸とがなす角度よりも小さいことを特徴とするものである。
別の観点において、本発明の座板は、円柱状のコンデンサ本体を保持する座板であって、前記コンデンサ本体が配置され、且つ前記コンデンサ本体から引き出された２本の端子がそれぞれ挿通される２つの挿通孔が設けられた底壁と、前記底壁から前記底壁と直交するように延びた複数の側壁とを有し、前記複数の側壁は、前記底壁の中心軸に対して離接する方向に弾性変形可能であり、前記コンデンサ本体を保持したとき、各側壁に、前記コンデンサ本体の外周面をその周方向において互いに異なる位置で弾性的に押圧する接触部が、各側壁の内側面において前記コンデンサ本体の中心軸に最も近い個所に２つ形成され、前記２つの挿通孔は、前記底壁において、前記コンデンサ本体の中心軸を含む第１仮想平面上に並ぶように配置され、前記複数の接触部は、前記第１仮想平面を挟んで少なくとも６つずつ設けられるように配置され、前記底壁において前記２つの挿通孔が並んだ方向と平行な一方向に直交し前記コンデンサ本体の中心軸を含む第２仮想平面を挟んで配置された前記周方向に沿って隣り合う２つの接触部と前記コンデンサ本体の中心軸とがなす角度と、前記第１仮想平面を挟んで配置された前記周方向に沿って隣り合う２つの接触部と前記コンデンサの中心軸とがなす角度とが同じであって、その他の前記周方向に沿って隣り合う任意の２つの接触部と前記コンデンサの中心軸とがなす角度よりも小さいことを特徴とするものである。
【００２５】
本発明では、面実装型コンデンサに係る発明と同様に、各側壁に形成された接触部が２つであり、且つ、各側壁がコンデンサ本体に対して離接する方向に弾性変形可能である。従って、変形が生じたとしても、コンデンサ本体の外周面に接触部が接触しないという事態が起こることがほとんどない。これにより、側壁によるコンデンサ本体の保持のバランスが崩れることがなく、コンデンサ本体が座板により安定して保持されることになるため、振動および衝撃に対して十分な強度が得られる。
【００２６】
また、複数の接触部がコンデンサ本体の外周面をその周方向において互いに異なる位置で弾性的に押圧しているので、コンデンサ本体の保持力が向上し、耐振動性および耐衝撃性がさらに向上する。
また、２つの挿通孔は、底壁において、コンデンサ本体の中心軸を含む第１仮想平面上に並ぶように配置され、複数の接触部は、第１仮想平面を挟んで少なくとも４つずつ設けられるように配置されている。従って、第１仮想平面に含まれ且つコンデンサ本体の軸方向と直交する一方向（Ｘ方向）及びコンデンサ本体の軸方向の両方と直交する方向（Ｙ方向）への振動が面実装型コンデンサに加えられた際に、コンデンサ本体のＹ方向への振幅を小さく抑えることができるため、Ｙ方向振動に対する耐振動性が向上する。
さらに、第２仮想平面を挟んで配置された隣り合う２つの接触部によってコンデンサ本体のＹ方向への振幅をより小さく抑えることができるため、Ｙ方向振動に対する耐振動性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る面実装型コンデンサの斜視図である。
【図２】図１に示す面実装型コンデンサの上面図である。
【図３】図１に示す面実装型コンデンサの分解斜視図である。
【図４】図１に示す面実装型コンデンサにおいて、コンデンサ本体を保持する前後における座板の形状変化を示した断面図である。
【図５】側壁の変形例を示す上面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る面実装型コンデンサの斜視図であって、（ｂ）は、（ａ）の上面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る面実装型コンデンサの斜視図であって、（ｂ）は、（ａ）の上面図である。
【図８】（ａ）は、従来例に係る面実装型コンデンサの斜視図であって、（ｂ）は、（ａ）の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
本実施形態に係る面実装型コンデンサ１は、図１に示すように、略円柱形状を有するコンデンサ本体２と、コンデンサ本体２を保持する座板３とを有する。コンデンサ本体２は、コンデンサ素子（不図示）と、コンデンサ素子を内部に収容する外装ケース２ｂと、外装ケース２ｂの開口部を封口する封口部材（不図示）とから構成されている。また、座板３は、２つの挿通孔４ａ（図２参照）が形成され且つコンデンサ本体２の底面が当接する底壁４と、コンデンサ本体２の外周面を取り囲むように、コンデンサ本体２の軸方向に延びる４つの側壁５とから構成されている。
【００３０】
なお、本実施形態では、図１及び図２に示すように、コンデンサ本体２の軸方向をＺ方向、座板３の底壁４における２つの挿通孔４ａの並び方向をＸ方向、２つの挿通孔４ａの並び方向及びコンデンサ本体２の軸方向と直交する方向をＹ方向と定義し、以下、これらの方向を適宜使用して説明する。また、図１に示すように、Ｘ方向と平行であって、コンデンサ本体２の中心軸Ｃ（底壁４の中心を通過し且つ底壁４と直交する仮想直線と一致する）を含む面をＸＺ仮想平面２０、Ｙ方向と平行であって、コンデンサ本体２の中心軸Ｃを含む面をＹＺ仮想平面２１とする。
【００３１】
図３に示すように、略円柱形状を有するコンデンサ本体２は、略円筒状の外装ケ−ス２ｂの内部にコンデンサ素子を収納し、その開放端部に封口部材を挿着した後、外周側面の下部近傍に溝部２ｃが形成されるように加締めることで、封口部材が外装ケ−ス２ｂに係止されるようになっている。また、コンデンサ本体２には、封口部材を貫通するように２つのリード端子２ａが設けられている。各リード端子２ａは、コンデンサ素子より導出されたタブ（不図示）に、例えば、溶接によって接続されている。
【００３２】
なお、コンデンサ素子としては、アルミニウム等の弁金属からなる陽極箔と陰極箔との間にセパレータを介在させて、巻回して形成され、電解液が含浸されたものや、電解質として固体の導電性高分子をアルミニウム等の弁金属からなる陽極箔と陰極箔との間に形成した、固体電解コンデンサ素子等を用いることができる。
【００３３】
座板３は、電気絶縁性を有する材料からなる。本実施形態において、座板３の材質は、樹脂である。上述したように、座板３は、底壁４と４つの側壁５とから構成されている。
【００３４】
底壁４は、所定の肉厚を有するとともに、図２に示すように、その上側から見て、略正方形状をなしている。また、底壁４に形成された２つの挿通孔４ａは、コンデンサ本体２との当接面４ｃからその裏面４ｄに貫通している。２つの挿通孔４ａは、上方から見て、底壁４の中央部付近に形成されている。この２つの挿通孔４ａには、コンデンサ本体２に設けられた２つのリード端子２ａが挿通される。底壁４の裏面４ｄ（当接面４ｃの反対側の面）には、２つの挿通孔４ａから外側端部にかけてリード端子２ａを収納可能なように、リード端子２ａの肉厚分にほぼ等しい深さを有する２つの溝部４ｂが形成されている。２つの溝部４ｂは、その長さ方向が、Ｘ方向と平行になるように形成されている。
【００３５】
上述したように、２つの挿通孔４ａには、コンデンサ本体２の封口部材２ｄから引き出された２つのリード端子２ａが挿通され、各溝部４ｂに沿って外方に折曲げ加工されている。これにより、底壁４は、コンデンサ本体２と折曲げられたリード端子２ａとの間に挟持され、図１に示すように、コンデンサ本体２と一体化されるようになっている。このとき、２つのリード端子２ａは、底壁４の裏面４ｄに露出している部分が溝部４ｂ内に収容され、飛び出していない。従って、面実装型コンデンサ１は、図１に示すように、自立可能である。
【００３６】
図２に示すように、側壁５は、底壁４の四隅付近にそれぞれ形成されている。４つの側壁５は互いに同じ形状を有している。また、４つの側壁５は、コンデンサ本体２の周方向における中心位置５ｄ間の距離が、互いに等しくなるように配置されている。すなわち、中心軸Ｃに対して４つの側壁５が等角度間隔で配置されている。また、４つの側壁５は、コンデンサ本体２のコンデンサ本体２の中心軸Ｃからの距離が、互いに等しくなるように配置されている。各側壁５は、中心軸Ｃを通過し２つの仮想平面２０、２１の両方に対して４５度の角度をなす仮想平面２２に対して対称形状となっている。４つの側壁５は、コンデンサ本体２の中心軸Ｃを中心とし且つコンデンサ本体２よりも半径が大きい第１円周の一部である第１円弧面５５を内側面に有している。さらに、４つの側壁５は、第１円周と同心円であって第１円周よりも半径が大きい第２円周の一部である第２円弧面５６を外側面に有している。各側壁５において、これら２つの円弧面５５、５６に挟まれた部分の肉厚は均一となっている。
【００３７】
上述したような座板３は、一般的に、射出成型によって製造される。そのため、本実施形態のように、側壁５の肉厚が均一であることによって歪みや反りなどの発生をより防止することができる。なお、４つの側壁５は、肉厚が均一の部分を有していなくてもよい。
【００３８】
各側壁５の外側面において第２円弧面５６を挟む周方向両端部は、底壁４の側面にこれと同一面として連結されたＺ方向に平行な平面を形成している。各側壁５の内側面において第１円弧面５５を挟む周方向両端部には、コンデンサ本体２の中心軸Ｃに向かって凸となる凸条５ｃがそれぞれ形成されている。この凸条５ｃは、Ｚ方向に延在して形成され、凸条５ｃのうち、コンデンサ本体２の径方向において、最もコンデンサ本体２に近い先端部分が接触部５ａとなる。すなわち、各側壁５の内側面のうち、２つの接触部５ａのみがコンデンサ本体２の外周面と接触している。つまり、４つの側壁５には、コンデンサ本体２の外周面と接触する接触部５ａが、それぞれ２つずつ、計８つ形成されている。このとき、８つの接触部５ａは、コンデンサ本体２の軸方向に延びるとともに、それぞれの下端から上端まで、Ｚ方向に広い範囲でコンデンサ本体２の外周面と接触している。
【００３９】
ここで、コンデンサ本体２を保持する前後における座板３の形状変化について説明する。図４（ａ）は、コンデンサ本体２が座板３に保持されていない状態、より正確にはコンデンサ本体２の座板３への装着工程においてコンデンサ本体２の底面角部が側壁５の上端に接触した時点における、面実装型コンデンサ１の部分断面図である。このとき、側壁５に変形が生じていなければ、各側壁５の２つの接触部５ａは、コンデンサ本体２の中心軸Ｃから互いに等距離であってコンデンサ本体２の外周面よりもやや中心軸Ｃに近い位置にある。図４（ａ）に示すように、コンデンサ本体２を保持していない状態では、座板３に設けられた４つの側壁５は、その上端側ほど内側に位置するように、Ｚ方向に対して傾斜している。したがって、コンデンサ本体２が座板３に保持されていない状態において、凸条５ｃの先端部分である接触部５ａは、側壁５の上端に近いほど中心軸Ｃに近い。例えば、コンデンサ本体２を保持していない状態において、座板３に装着するコンデンサ本体２の外径が１２．５〜２０ｍｍのとき、中心軸Ｃから各側壁５に設けられた接触部５ａの上端までの距離は、中心軸Ｃから各側壁５に設けられた接触部５ａの下端までの距離よりも０．０５〜０．２ｍｍ小さい。なお、後述するように、各側壁５の上端の内側部分には、面取り加工されることによって傾斜面５ｂが設けられている。側壁５を図４（ａ）に示すように傾斜させる方法としては、例えば金型から取り出した後の樹脂の収縮を利用することができる。
【００４０】
コンデンサ本体２を座板３に保持させるには、図４（ａ）に示す状態から、コンデンサ本体２を下方に向けてさらに押し込む。このとき、樹脂からなる側壁５は、コンデンサ本体２によって径方向外側に押されることによってコンデンサ本体２の外周面に沿うように径方向外側へと弾性変形する。図４（ｂ）は、コンデンサ本体２が座板３に保持された状態における、図２のＡ−Ａ線に沿った面実装型コンデンサ１の断面図である。図４（ｂ）に示す状態では、コンデンサ本体２は、その中心軸Ｃに向かう方向に、４つの側壁５に形成された８つの接触部５ａによって押圧されている。これにより、コンデンサ本体２は、座板３によって強固に挟持される。なお、図４（ｂ）に記載の矢印は、接触部５ａからコンデンサ本体に加わる弾性力の向き（コンデンサ本体２の中心軸Ｃに向かう方向）を表している。
【００４１】
また、樹脂からなる側壁５は、コンデンサ本体２に対して離接する方向に弾性変形可能となっているので、たとえコンデンサ本体２の外形及び／又は側壁５が歪みなどで所定範囲以下の変形量で変形していた場合であっても、側壁５がその変形に追従して径方向の内外どちらの方向にも弾性変形する。そのため、本実施形態では、各側壁５の２つの接触部５ａがコンデンサ本体２の外周面に接触することが担保されている。
【００４２】
ここで、８つの接触部５ａの配置についてさらに説明する。以下の説明のために、８つの接触部５ａを区別する符号をつける。すなわち、図２において、コンデンサ本体２の中心軸Ｃを原点としたとき、Ｘ座標値が正である接触部のうちでＹ座標値が最大のものを接触部５ａ２とし、これを基準として時計回りに、順次、接触部５ａ４、接触部５ａ６、接触部５ａ８、接触部５ａ７、接触部５ａ５、接触部５ａ３、接触部５ａ１とする。これにより、Ｘ座標値が正でＹ座標値も正の領域にある側壁５に接触部５ａ２と接触部５ａ４が、Ｘ座標値が正でＹ座標値が負の領域にある側壁５に接触部５ａ６と接触部５ａ８が、Ｘ座標値が負でＹ座標値も負の領域にある側壁５に接触部５ａ５と接触部５ａ７が、Ｘ座標値が負でＹ座標値が正の領域にある側壁５に接触部５ａ１と接触部５ａ３が、それぞれ形成されていることになる。なお、各側壁５に形成された２つの接触部のうち、最初に記載した方が後に記載したものよりもＹ座標値が大きい。
【００４３】
本実施形態において、８つの接触部５ａ１，５ａ２，５ａ３，５ａ４，５ａ５，５ａ６，５ａ７，５ａ８は、コンデンサ本体２の周方向に沿って隣り合う任意の２つの接触部と、コンデンサ本体２の中心軸Ｃとがなす角度が互いに等しくなるように配置されている。すなわち、周方向に沿って隣り合う任意の２つの接触部と中心軸Ｃとがなす角度は、いずれも４５度である。そして、接触部５ａ１と中心軸Ｃとを結ぶ線分とＹＺ仮想平面２１とがなす角度が２２．５度である。そのため、８つの接触部５ａ１，５ａ２，５ａ３，５ａ４，５ａ５，５ａ６，５ａ７，５ａ８は、ＸＺ仮想平面２０及びＹＺ仮想平面２１のどちらに対しても線対称に配置されている。なお、ここでは説明を省略するが、図２から明らかなように、８つの接触部５ａに対して線対称の基準面となる仮想平面は、ＸＺ仮想平面２０及びＹＺ仮想平面２１以外にも複数存在する。
【００４４】
上述したように８つの接触部５ａ１，５ａ２，５ａ３，５ａ４，５ａ５，５ａ６，５ａ７，５ａ８は、ＸＺ仮想平面２０に対して線対称に配置されているので、８つの接触部５ａは、ＸＺ仮想平面２０を挟んで４つずつ設けられていることになる。さらに、８つの接触部５ａ１，５ａ２，５ａ３，５ａ４，５ａ５，５ａ６，５ａ７，５ａ８は、ＹＺ仮想平面２１に対して線対称に配置されているので、接触部５ａ１と接触部５ａ２は、Ｙ座標値が互いに同じで、Ｘ座標値は符号のみ異なり絶対値が互いに同じである。同様に、接触部５ａ３と接触部５ａ４、接触部５ａ５と接触部５ａ６、接触部５ａ７と接触部５ａ８も、Ｙ座標値が互いに同じで、Ｘ座標値は符号のみ異なり絶対値が互いに同じである。言い換えると、本実施形態において、接触部５ａ１と接触部５ａ２、接触部５ａ３と接触部５ａ４、接触部５ａ５と接触部５ａ６、接触部５ａ７と接触部５ａ８は、それぞれが、Ｘ方向に並んだ（つまりＹ座標値が互いに同じである）接触部対を構成しており、これら４つの接触部対がＸＺ仮想平面２０を挟んで２つずつ設けられていることになる。
【００４５】
また、各側壁５の上端の内側部分には、面取り加工が施されている。この面取り加工により、図４（ａ）に示すように、４つの側壁５の上端の内側部分に傾斜面５ｂが形成されている。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態では、４つの側壁５は、底壁４の四隅付近にそれぞれ配置され、各側壁５にはそれぞれ１つの接触部５ａを有する２つの凸条５ｃが設けられている。従って、４つの側壁５に形成された、それぞれがコンデンサ本体２と接する、計８つの凸条５ｃに設けられた８つの接触部５ａによって、コンデンサ本体２を取り囲むように保持することができる。
【００４７】
ここで、コンデンサ本体２および座板３には、製造過程において歪みなどの変形が生じる場合がある。本実施形態では、各側壁５には、接触部５ａを有する凸条５ｃがそれぞれ２つずつ形成されている。また、各側壁５は、コンデンサ本体２に対して離接する方向に弾性変形可能である。従って、このような変形が生じたとしても、コンデンサ本体２の外周面に接触部５ａが接触しないという事態が起こることが防止される。従って、側壁５によるコンデンサ本体２の保持のバランスが崩れることがなく、コンデンサ本体２が座板３により安定して保持されることになるため、振動および衝撃に対して十分な強度が得られる。これに対して、各側壁５に形成された接触部５ａの数が３つ以上である場合、各側壁５がコンデンサ本体２に対して離接する方向に弾性変形可能であったときでも、上述したような変形が生じたときに、コンデンサ本体２の外周面に接触部５ａが接触しないということがより高い割合で発生する。また、各側壁に形成された接触部の数が１つである場合、側壁５ごとに接触する接触部５ａの数が少な過ぎるため、コンデンサ本体２を安定した状態で保持することができなくなる、または、各側壁５のコンデンサ本体２の周方向の幅、および、厚みが小さい場合、その強度が低くなるため破損が生じるおそれがある。
【００４８】
また、合計８つの接触部５ａがコンデンサ本体２の外周面を、その周方向において互いに異なる位置で弾性的に押圧している。これにより、コンデンサ本体２の保持力が向上し、耐振動性および耐衝撃性がさらに向上する。
【００４９】
また、本実施形態において、８つの接触部５ａは、コンデンサ本体２の中心軸Ｃを含む少なくとも１つの仮想平面（例えばＸＺ仮想平面２０及びＹＺ仮想平面２１）に対して線対称に配置されている。これにより、４つの側壁５によるコンデンサ本体２の保持のバランスをより高めることができる。さらに、本実施形態では、８つの接触部５ａは、周方向に沿って隣り合う任意の２つの接触部５ａと、コンデンサ本体２の中心軸Ｃとがなす角度が互いに等しくなるように配置されているので、４つの側壁５によるコンデンサ本体２の保持のバランスをさらに高めることができる。
【００５０】
ところで、面実装型コンデンサ１に振動が加えられた場合、挿通孔４ａに挿通されたリード端子２ａが、挿通孔４ａの内側面と接触する場合がある。特に、Ｙ方向の振動が面実装型コンデンサ１に加えられた際に、図２から分かるように、挿通孔４ａの内側面と接触するリード端子２ａの折り曲げ部付近に負荷が集中しやすく、リード端子２ａが摩耗して破断するおそれがある。
【００５１】
本実施形態では、２つの挿通孔４ａが並ぶ方向に平行でコンデンサ本体２の中心軸Ｃを含むＸＺ仮想平面２０を挟んで、４つずつの接触部５ａが設けられている。従って、Ｙ方向への振動が面実装型コンデンサ１に加えられた際に、コンデンサ本体２のＹ方向への振幅を小さく抑えることができるため、Ｙ方向振動に対する耐振動性が向上する。特に、本実施形態では、Ｘ方向に並んだ２つの接触部５ａからなる接触部対がＸＺ仮想平面２０を挟んで２つずつ設けられている。そのため、２つの接触部対によって振動を効果的に抑えることができるので、Ｙ方向振動に対する耐振動性をさらに向上させることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、接触部５ａがコンデンサ本体２の周方向において、側壁５の両端部に設けられている。これにより、各側壁５に加わる衝撃を均等に分散させることができる。さらに、４つの側壁５が設けられ、しかも、周方向において隣り合う任意の２つの側壁５は、その周方向中心位置５ｄ間の距離が互いに等しくなるように形成されている。これにより、４つの側壁５によるコンデンサ本体２の保持のバランスを向上させることができる。なお、本実施形態では、各側壁５は、中心軸Ｃを通過し２つの仮想平面２０、２１の両方に対して４５度の角度をなす仮想平面２２に対して対称形状となっている。
【００５３】
さらに、各側壁５の内側面において、コンデンサ本体２の中心軸に最も近い個所が２つの接触部５ａとなっており、各側壁５の内側面において、これら２つの接触部５ａに挟まれた領域が、コンデンサ本体２の外周面よりも外側に配置されている。従って、各側壁５は、それに設けられた接触部５ａのみ、コンデンサ本体２の外周面に確実に接触する。
【００５４】
しかも、４つの側壁５は、その上端の内側部分は面取りされることによって傾斜面５ｂとなっている。従って、コンデンサ本体２の取り付けの際、コンデンサ本体２は、傾斜面５ｂに案内されつつ挿入される。これにより、コンデンサ本体２の取り付けをスムーズに行うことができる。
【００５５】
加えて、各接触部５ａは、Ｚ方向に延びるように形成されており、接触部５ａとコンデンサ本体２の外周面とは、Ｚ方向において広い範囲で接触している。そのため、例えば、接触部５ａとコンデンサ本体２の外周面とが点接触している場合に比べて、コンデンサ本体２の保持のバランスをより向上させることができる。
【００５６】
また、４つの側壁５は、その軸方向の中心位置よりも上部においてコンデンサ本体２の外周面と接触し、その中心軸Ｃに向かう方向に押圧している。従って、コンデンサ本体２は、４つの側壁５によって、より上方で保持される。これにより、コンデンサ本体２の保持力が向上し、耐振動性および耐衝撃性がさらに向上する。
【００５７】
次に、本実施形態における側壁の５つの変形例について、図５（ａ）〜（ｅ）をさらに参照して説明する。なお、以下ではＸ座標値及びＹ座標値が共に正の領域にある側壁についてのみ説明するが、各変形例において、他の３つの側壁も図示したものと同じ形状を有している。
【００５８】
図５（ａ）に示す変形例において、側壁２６は、上から見て、コンデンサ本体２の周方向両端部付近が、コンデンサ本体２の中心軸Ｃに最も近くなるように、略弓なり形状に形成されている。詳細には、側壁２６は、コンデンサ本体２よりも半径が小さい円周の一部である円弧面を、その内側面に有している。そして、コンデンサ本体２の周方向について円弧面の両端がコンデンサ本体２の外周面と接触する接触部２６ａとなる。すなわち、曲面をなす側壁２６の内側面のうち、２つの接触部２６ａのみがコンデンサ本体２の外周面と接触している。なお、接触部２６ａは、コンデンサ本体２の軸方向に延びるとともに、その下端から上端までコンデンサ本体２の外周面と線接触している。また、側壁２６の外側面は、中心軸Ｃを通過せず２つの仮想平面２０、２１の両方に対して４５度の角度をなす中央平面と、その両側に設けられた底壁４の側面にこれと同一面として連結された端部平面とから構成されている。また、側壁２６の内側面は、上述した円弧面に加えて、端部平面と円弧面とを接続する曲面を含む。側壁２６の内側面の上端には、面取り加工が施されることによって、傾斜面２６ｂが形成されている。
【００５９】
図５（ｂ）に示す変形例において、側壁２７は、上から見て、略Ｖ字型形状をなしている。詳細には、側壁２７は、コンデンサ本体２の中心軸Ｃから最も離れた中央部から、この中央部とコンデンサ本体２の中心軸Ｃを結ぶ径方向に対して対称に、コンデンサ本体２の外周面に近づく方向にそれぞれ延びた所定厚みを有する平坦領域を含んでいる。側壁２７の外側面は、平坦領域のコンデンサ本体２の中心軸Ｃから遠い方の平面だけで構成されている。側壁２７の内側面は、平坦領域のコンデンサ本体２の中心軸Ｃに近い方の平面と、この平面と外側面とを接続する曲面とから構成されている。そして、側壁２７の内側面の平面と曲面との境界部が、コンデンサ本体２の外周面と接触する接触部２７ａとなる。なお、接触部２７ａは、コンデンサ本体２の軸方向に延びるとともに、その下端から上端までコンデンサ本体２の外周面と線接触している。また、側壁２７の内側面の上端には、面取り加工が施されることによって、傾斜面２７ｂが形成されている。
【００６０】
図５（ｃ）に示す変形例において、側壁２８は、上から見て、所定厚みを有し、直線的に延びる中央部分２８ｅと、中心部分２８ｅに対して鈍角をなすようにその両端部に接続された２つの端部２８ｄとを有している。中央部分２８ｅは、中心軸Ｃを通過せず２つの仮想平面２０、２１の両方に対して４５度の角度をなす外中央平面と内中央平面とによって挟まれている。２つの端部２８ｄは、底壁４の側面に沿ってコンデンサ本体２の外周面に向かって直線的に延びている。側壁２８の外側面は、中央部分２８ｅの外中央平面と、底壁４の側面にこれと同一面として連結された端部２８ｄの外端平面とから構成されている。側壁２８の内側面は、中央部分２８ｅの内中央平面と、外端平面と平行な端部２８ｄの内端平面と、外端平面と内端平面とを接続する曲面とから構成されている。そして、側壁２８の内側面の内端平面と曲面との境界部が、コンデンサ本体２の外周面と接触する接触部２８ａとなる。なお、接触部２８ａは、コンデンサ本体２の軸方向に延びるとともに、それぞれの下端から上端までコンデンサ本体２の外周面と線接触している。また、側壁２８の内側面の上端には、面取り加工が施されることによって傾斜面２８ｂとなっている。
【００６１】
図５（ｄ）に示す変形例において、側壁２９は、上から見て、所定厚みを有し、直線的に延びる中央部分２９ｄを有している。中央部分２９ｄは、中心軸Ｃを通過せず２つの仮想平面２０、２１の両方に対して４５度の角度をなす外中央平面と内中央平面とによって挟まれた肉厚が均一部分を有している。側壁２９の外側面は、中央部分２９ｄの外中央平面と、外中央平面に鈍角（外中央平面と底壁４の側面とがなす角度よりも小さい）で接続された外端平面とから構成されている。側壁２９の内側面は、中央部分２９ｄの内中央平面を含む。中央部分２９ｄの内中央平面の両端部には、コンデンサ本体２の外周面に向かって凸となるように凸条２９ｃが形成されている。この凸条２９ｃは、Ｚ方向に延在して形成され、凸条２９ｃのうち、コンデンサ本体２の径方向において、最もコンデンサ本体２に近い先端部分が接触部２９ａとなる。外中央平面と外端平面とのなす角度が図５（ｃ）に示した変形例よりも小さいため、２つの接触部２９ａ間の距離は、図５（ｃ）に示した変形例における２つの接触部２８ａ間の距離よりも小さい。接触部２９ａは、コンデンサ本体２の軸方向に延びるとともに、それぞれの下端から上端までコンデンサ本体２の外周面と線接触している。また、側壁２９の内側面の上端には、面取り加工が施されることによって傾斜面２９ｂとなっている。
【００６２】
図５（ｅ）に示す変形例において、側壁３０は、その内側面がコンデンサ本体２の外周面よりも径の大きい円弧面をなしている。この円弧面の中心はコンデンサ本体２の中心軸Ｃにある。また、この内側面には、コンデンサ本体２の周方向両端部に２つの凸条３０ｃが形成されている。この凸条３０ｃは、Ｚ方向に延在して形成され、凸条３０ｃのうち、コンデンサ本体２の径方向において、最もコンデンサ本体２に近い先端部分が接触部３０ａとなる。なお、接触部３０ａは、コンデンサ本体２の軸方向に延びるとともに、それぞれの下端から上端までコンデンサ本体２の外周面と線接触している。また、側壁３０の内側面の上端には、面取り加工が施されることによって傾斜面３０ｂとなっている。側壁３０の外側面は、底壁４の角部を挟んだ２つの側面にこれと同一面として連結された２つの互いに直交する平面から構成されている。
【００６３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態に係る面実装型コンデンサの第１実施形態との相違点は、座板の側壁の形状だけであるので、以下ではその点を中心に説明する。また、第１実施形態と同じ部材については同じ符号を用いることとし、その説明を省略する。
【００６４】
本実施形態に係る面実装型コンデンサを図６に示す。この面実装型コンデンサに含まれる座板１３には、コンデンサ本体２を取り囲むように配設された４つの側壁１５が形成されている。４つの側壁１５は、互いに同じ形状を有している。ただし、本実施形態では、第１実施形態とは異なり、各側壁１５は、中心軸Ｃを通過し２つの仮想平面２０、２１の両方に対して４５度の角度をなす仮想平面２２に対して非対称形状となっている。詳細には、各側壁１５は、Ｙ座標の絶対値が大きい位置に配置された一端部と仮想平面２１との距離が、Ｙ座標の絶対値が小さい位置に配置された他端部と仮想平面２０との距離よりも小さくなった非対称形状となっている。
【００６５】
各側壁１５は、上から見て、コンデンサ本体２の周方向両端部付近が、コンデンサ本体２の中心軸Ｃに最も近くなるように、略弓なり形状に形成されている。詳細には、側壁１５は、弓状面をその内側面に有している。そして、コンデンサ本体２の周方向について弓状面の両端がこのコンデンサ本体２の外周面と接触する接触部１５ａとなる。すなわち、各側壁１５の内側面のうち、２つの接触部１５ａのみがコンデンサ本体２の外周面と接触している。また、側壁１５の外側面は、中心軸Ｃを通過せず２つの仮想平面２０、２１の両方に対して４５度の角度をなす中央平面と、その両側に設けられた底壁４の側面にこれと同一面として連結された端部平面とから構成されている。また、側壁１５の内側面は、上述した弓状面に加えて、端部平面と弓状面とを接続する曲面を含む。
【００６６】
４つの側壁１５には、コンデンサ本体２の外周面と接触する接触部１５ａが２つずつ、計８つ形成されている。８つの接触部１５ａは、コンデンサ本体２の軸方向に延びるとともに、それぞれの下端から上端までコンデンサ本体２の外周面と線接触している。また、各側壁１５の内側面の上端には、面取り加工が施されることによって傾斜面１５ｂが形成されている。
【００６７】
ここで、８つの接触部１５ａの配置についてさらに説明する。以下の説明のために、８つの接触部１５ａを区別する符号をつける。すなわち、図６（ｂ）において、コンデンサ本体２の中心軸Ｃを原点としたとき、Ｘ座標値が正である接触部のうちでＹ座標値が最大のものを接触部１５ａ２とし、これを基準として時計回りに、順次、接触部１５ａ６、接触部１５ａ８、接触部１５ａ４、接触部１５ａ３、接触部１５ａ７、接触部１５ａ５、接触部１５ａ１とする。これにより、Ｘ座標値が正でＹ座標値も正の領域にある側壁１５に接触部１５ａ２と接触部１５ａ６が、Ｘ座標値が正でＹ座標値が負の領域にある側壁１５に接触部１５ａ４と接触部１５ａ８が、Ｘ座標値が負でＹ座標値が負の領域にある側壁１５に接触部１５ａ３と接触部１５ａ７が、Ｘ座標値が負でＹ座標値が正の領域にある側壁１５に接触部１５ａ１と接触部１５ａ５が、それぞれ形成されていることになる。なお、各側壁１５に形成された２つの接触部のうち、最初に記載した方が後に記載したものよりもＹ座標における絶対値が大きい。
【００６８】
したがって、各側壁１５において、Ｙ座標の絶対値が大きい位置に配置された接触部１５ａ１、１５ａ２、１５ａ３、１５ａ４と仮想平面２１との各距離が、Ｙ座標の絶対値が小さい位置に配置された接触部１５ａ５、１５ａ６、１５ａ７、１５ａ８と仮想平面２０との各距離よりも小さい。つまり、仮想平面２１を挟んで配置された周方向に沿って隣り合う２つの接触部１５ａ１、１５ａ２；１５ａ３、１５ａ４間の周方向距離は、仮想平面２０を挟んで配置された周方向に沿って隣り合う２つの接触部１５ａ５、１５ａ７；１５ａ６、１５ａ８間の周方向距離よりも小さい。さらに、本実施形態において、仮想平面２０を挟んで配置された周方向に沿って隣り合う２つの接触部１５ａ５、１５ａ７；１５ａ６、１５ａ８間の周方向距離は、同じ側壁１５に属する２つの接触部間の周方向距離よりも小さい。したがって、接触部１５ａ１と中心軸Ｃと接触部１５ａ２とがなす角度、及び、接触部１５ａ３と中心軸Ｃと接触部１５ａ４とがなす角度は、コンデンサ本体２の周方向に沿って隣り合うその他の任意の２つの接触部１５ａと中心軸Ｃとがなす角度よりも小さい。接触部１５ａ１と中心軸Ｃと接触部１５ａ２とがなす角度、及び、接触部１５ａ３と中心軸Ｃと接触部１５ａ４とがなす角度は、例えば、１５度である。また、コンデンサ本体２の周方向に沿って隣り合うその他の任意の２つの接触部１５ａと中心軸Ｃとがなす角度は、例えば、６０度である。
【００６９】
また、８つの接触部１５ａ１，１５ａ２，１５ａ３，１５ａ４，１５ａ５，１５ａ６，１５ａ７，１５ａ８は、ＸＺ仮想平面２０およびＹＺ仮想平面２１のどちらに対しても線対称となるように配置されている。従って、接触部１５ａ１と接触部１５ａ２は、Ｙ座標値が互いに同じで、Ｘ座標値は符号のみ異なり絶対値が互いに同じである。同様に、接触部１５ａ５と接触部１５ａ６、接触部１５ａ７と接触部１５ａ８、接触部１５ａ３と接触部１５ａ４も、Ｙ座標値が互いに同じで、Ｘ座標値は符号のみ異なり絶対値が互いに同じである。言い換えると、本実施形態において、接触部１５ａ１と接触部１５ａ２、接触部１５ａ３と接触部１５ａ４、接触部１５ａ５と接触部１５ａ６、接触部１５ａ７と接触部１５ａ８は、それぞれが、Ｘ方向に並んだ（つまりＹ座標値が互いに同じである）接触部対を構成しており、これら接触部対がＸＺ仮想平面２０を挟んで２つずつ（合計で４つの接触部対）設けられていることになる。
【００７０】
以上説明した本実施形態では、接触部１５ａ１と中心軸Ｃと接触部１５ａ２とがなす角度、及び、接触部１５ａ３と中心軸Ｃと接触部１５ａ４とがなす角度が、コンデンサ本体２の周方向に沿って隣り合うその他の任意の２つの接触部１５ａと中心軸Ｃとがなす角度よりも小さい。そのため、コンデンサにＹ方向振動が加えられた場合に、コンデンサ本体２のＹ方向への振幅をより小さく抑えることができる。従って、Ｙ方向振動に対する耐振動性がさらに向上する。これにより、コンデンサ本体２の底面４ｃに形成された挿通孔４ａの内側面にリード端子２aが接触し、摩耗することを防止できる。
【００７１】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態に係る面実装型コンデンサの第１実施形態との相違点は、座板の側壁の形状だけであるので、以下ではその点を中心に説明する。また、第１実施形態と同じ部材については同じ符号を用いることとし、その説明を省略する。
【００７２】
本実施形態に係る面実装型コンデンサを図７に示す。この面実装型コンデンサに含まれる座板２３には、コンデンサ本体２を取り囲むように配設された６つの側壁２４，２５が形成されている。
【００７３】
６つの側壁２４，２５のうち、ＸＺ仮想平面２０近くに設けられた４つの側壁２５は、互いに同じ形状を有している。この４つの側壁２５は、図７（ｂ）に示すように、Ｖ字型形状をなしている。各側壁２５の内側面は鈍角で接続された２つの平面を含んでいる。各側壁２５の外側面も鈍角で接続された２つの平面を含んでいる。外側面に属する２つの平面の一方は、底壁４の側面にこれと同一面として接続されている。さらに、内側面に属する各平面の外側端部と外側面に属する各平面の外側端部とは、内側面の一部を構成する微小な曲面によって接続されている。各側壁２５は、中心軸Ｃを通過し２つの仮想平面２０、２１の両方に対して４５度の角度をなす仮想平面２２に対して非対称となるように配置されている。詳細には、４つの側壁２５は、コンデンサ本体２の周方向において、ＸＺ仮想平面２０側に配置されている。言い換えれば、４つの側壁２５は、Ｙ座標の絶対値が大きい位置に配置された一端部と仮想平面２１との距離が、Ｙ座標の絶対値が小さい位置に配置された他端部と仮想平面２０との距離よりも大きくなるように配置されている。
【００７４】
この４つの側壁２５の内側面のうち、コンデンサ本体２の中心軸Ｃに最も近くなる、コンデンサ本体２の周方向両端が、このコンデンサ本体２の外周面と接触する接触部２５ａとなる。すなわち、４つの側壁２５の内側面のうち、２つの接触部２５ａのみがコンデンサ本体２の外周面と接触している。
【００７５】
また、６つの側壁２４，２５のうち、ＹＺ仮想平面２１を跨ぐように配置された２つの側壁２４は、互いに同じ形状を有している。この２つの側壁２４は、コンデンサ本体２の周方向の長さが短い略平板形状をなしている。各側壁２４の内側面は鈍角（側壁２５の内側面に属する２つの平面のなす角度よりも大きい）で接続された２つの平面を含んでいる。各側壁２４の外側面は、底壁４の側面にこれと同一面として接続された平面で構成されている。さらに、内側面に属する各平面の外側端部と外側面を構成する平面の外側端部とは、内側面の一部を構成する微小な曲面によって接続されている。この２つの側壁２４は、ＹＺ仮想平面２１に対して対称となるように配置されている。言い換えれば、各側壁２４は、コンデンサ本体２の周方向一端部とＹＺ仮想平面２１との距離と、コンデンサ本体２の周方向他端部とＹＺ仮想平面２１との距離とが互いに等しくなるように配置されている。また、この２つの側壁２４は、上述した４つの側壁２５よりも、コンデンサ本体２の周方向における両端部の距離が小さくなるように形成されている。
【００７６】
この２つの側壁２４の内側面のうち、コンデンサ本体２の中心軸Ｃに最も近くなる、コンデンサ本体２の周方向両端が、このコンデンサ本体２の外周面と接触する接触部２４ａとなる。すなわち、この２つの側壁２４の内側面のうち、２つの接触部２４ａのみがコンデンサ本体２の外周面と接触している。
【００７７】
つまり、計６つの側壁２４，２５には、コンデンサ本体２の外周面と接触する接触部２５ａ，２４ａが、それぞれ２つずつ、計１２個形成されている。このとき、接触部２５ａ，２４ａは、コンデンサ本体２の軸方向に延びるとともに、それぞれの下端から上端までコンデンサ本体２の外周面と線接触している。また、側壁２５，２４の内側面の上端には、面取り加工が施されることによって、傾斜面２５ｂ，２４ｂが形成されている。
【００７８】
ここで、１２個の接触部２５ａ，２４ａの配置についてさらに説明する。以下の説明のために、１２個の接触部２５ａ，２４ａを区別する符号をつける。すなわち、図７において、コンデンサ本体２の中心軸Ｃを原点としたとき、Ｘ座標値が正である接触部のうちでＹ座標値が最大のものを接触部２４ａ２とし、これを基準として時計回りに、順次、接触部２５ａ５、接触部２５ａ６、接触部２５ａ８、接触部２５ａ７、接触部２４ａ４、接触部２４ａ３、接触部２５ａ３、接触部２５ａ４、接触部２５ａ２、接触部２５ａ１、接触部２４ａ１とする。これにより、Ｘ座標値が正でＹ座標値も正の領域にある側壁２５に接触部２５ａ５と接触部２５ａ６が、Ｘ座標値が正でＹ座標値が負の領域にある側壁２５に接触部２５ａ７と接触部２５ａ８が、Ｘ座標値が負でＹ座標値が負の領域にある側壁２５に接触部２５ａ３と接触部２５ａ４が、Ｘ座標値が負でＹ座標値が正の領域にある側壁２５に接触部２５ａ１と接触部２５ａ２が、それぞれ形成されていることになる。なお、各側壁２５に形成された２つの接触部のうち、最初に記載した方が後に記載したものよりもＹ座標における絶対値が大きい。また、Ｙ座標値が正の領域にある側壁２４に接触部２４ａ１と接触部２４ａ２が、Ｙ座標値が負の領域にある側壁２４に接触部２４ａ３と接触部２４ａ４が、それぞれ形成されていることになる。
【００７９】
ここで、接触部２４ａ１と中心軸Ｃと接触部２４ａ２、接触部２４ａ３と中心軸Ｃと接触部２４ａ４とがなす角度は、コンデンサ本体２の周方向に沿って隣り合うその他の任意の２つの接触部と中心軸Ｃとがなす角度よりも小さい。より詳細には、接触部２４ａ１と中心軸Ｃと接触部２４ａ２、接触部２４ａ３と中心軸Ｃと接触部２４ａ４とがなす角度は、例えば、２０度である。また、４つの側壁２５に形成された２つの接触部２５ａと中心軸Ｃとがなす角度は、例えば、４５度である。また、コンデンサ本体２の周方向において隣り合う接触部２５ａと接触部２４ａと中心軸Ｃとがなす角度は、例えば、２５度である。また、ＸＺ仮想平面２０を挟んで隣り合う接触部２５ａ６，２５ａ８；２５ａ２，２５ａ４と中心軸Ｃとがなす角度は、例えば、２０度である。
【００８０】
また、１２個の接触部２５ａ１，２５ａ２，２５ａ３，２５ａ４，２５ａ５，２５ａ６，２５ａ７，２５ａ８，２４ａ１，２４ａ２，２４ａ３，２４ａ４は、ＸＺ仮想平面２０およびＹＺ仮想平面２１のどちらに対しても線対称となるように配置されている。従って、接触部２４ａ１と接触部２４ａ２は、Ｙ座標値が互いに同じで、Ｘ座標値は符号のみ異なり絶対値が互いに同じである。同様に、接触部２５ａ１と接触部２５ａ５、接触部２５ａ２と接触部２５ａ６、接触部２５ａ４と接触部２５ａ８、接触部２５ａ３と接触部２５ａ７、接触部２４ａ３と接触部２４ａ４も、Ｙ座標値が互いに同じで、Ｘ座標値は符号のみ異なり絶対値が互いに同じである。言い換えると、本実施形態において、接触部２４ａ１と接触部２４ａ２、接触部２５ａ１と接触部２５ａ５、接触部２５ａ２と接触部２５ａ６、接触部２５ａ４と接触部２５ａ８、接触部２５ａ３と接触部２５ａ７、接触部２４ａ３と接触部２４ａ４は、それぞれが、Ｘ方向に並んだ（つまりＹ座標値が互いに同じである）接触部対を構成しており、これら接触部対がＸＺ仮想平面２０を挟んで３つずつ（合計で６つの接触部対）設けられていることになる。
【００８１】
以上説明した本実施形態では、接触部２４ａ１と中心軸Ｃと接触部２４ａ２、接触部２４ａ３と中心軸Ｃと接触部２４ａ４とがなす角度は、コンデンサ本体２の周方向において隣り合うその他の任意の２つの接触部２４ａ，２５ａとがなす角度よりも小さい。また、２つの側壁２４は、ＹＺ仮想平面２１に対して対称となるように配置されている。そのため、コンデンサにＹ方向振動が加えられた場合に、コンデンサ本体２のＹ方向への振幅をより小さく抑えることができる。従って、Ｙ方向振動に対する耐振動性がさらに向上する。これにより、コンデンサ本体２の底面４ｃに形成された挿通孔４ａの内側面にリード端子２ａが接触し、摩耗することを防止できる。
【００８２】
さらに、接触部対がＸＺ仮想平面２０を挟んで３つずつ（合計で６つの接触部対）設けられている。これによっても、接触部対の数が少ない場合に比べて、Ｘ方向振動およびＹ方向振動に対する耐振動性がさらに向上する。
【００８３】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
【００８４】
上述した第１、第２および第３実施形態では、座板に設けられる側壁の数は４つ、または、６つであると記載したが、側壁の数は、２つ以上であり、コンデンサ本体を取り囲むように保持可能であればいくつでも構わない。
【００８５】
また、第１、第２および第３実施形態では、各側壁に形成される２つの接触部は、その周方向両端部に形成されていると記載したが、２つの接触部が形成される場所は、この限りではない。２つの接触部は、例えば、側壁の内側面におけるコンデンサ本体の周方向中央部に設けられていても構わない。
【００８６】
また、第１、第２および第３実施形態では、８つ、又は１２個の接触部は、その下端から上端まで接触していると記載したが、接触部は、その一部分が接触していなくても構わない。接触部は、例えば、その上端部のみコンデンサ本体２の外周面に当接する形状であっても構わない。これにより、側壁の下部では、コンデンサ本体との間に空間が生じるため、コンデンサ本体の熱を逃がし、コンデンサ本体をより効率的に冷却することができる。
【００８７】
また、第１実施形態では、４つの側壁５に形成された８つの接触部５ａは、コンデンサ本体２の中心軸Ｃを含むＸＺ仮想平面２０を挟んで、４つずつ線対称に並ぶように配置されていると記載したが、８つの接触部５ａは、線対称に配置されていなくても構わない。さらに、図５（ａ）〜（ｅ）に示した５つの変形例に係る側壁を第２又は第３実施形態に係る側壁に適用してもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１  面実装型コンデンサ
２  コンデンサ本体
２ａ  リード端子
３  座板
４  底壁
５  側壁
５ａ  接触部
５ｂ  傾斜面
５ｃ  凸条                                                                               
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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