(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維を織り込んだ炭素繊維織物シートで針本体を形成し、
前記炭素繊維織物シートは、その織目の間隔が、前記針本体の最も狭い箇所の長さと、前記針本体に設けられた取付孔の内径とのうち、いずれか小さい方の長さよりも小さく形成されていることを特徴とする指針。
【請求項２】
請求項１に記載の指針において、前記針本体は、前記炭素繊維織物シートが複数積層されていることを特徴とする指針。
【請求項３】
請求項２に記載の指針において、前記複数の炭素繊維織物シートは、その織目の配列方向が異なった状態で積層されていることを特徴とする指針。
【請求項４】
請求項２に記載の指針において、前記複数の炭素繊維織物シートは、異なった織り方で積層されていることを特徴とする指針。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれかに記載の指針において、前記複数の炭素繊維織物シートは、１層目の炭素繊維織物シートの繊維配列状態と２層目の炭素繊維織物シートの繊維配列状態とが異なり、前記１層目の炭素繊維織物シートの繊維配列状態と３層目の炭素繊維織物シートの繊維配列状態とが同じで、３層に積層されていることを特徴とする指針。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載された指針を備えていることを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、腕時計などの時計、またはメータなどの計器類に用いられる指針およびそれを備えた時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、腕時計の指針においては、特許文献１に記載されているように、炭素繊維を一方向に配列した繊維シートが、炭素繊維の配列方向を異ならせた状態で、複数積層されることにより、素材シートが形成され、この素材シートによって針本体を形成して、針本体の軽量化を図ったものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４４７９００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような指針では、炭素繊維を一方向に配列した繊維シートを複数積層しなければ、剛性を十分に確保することができないため、全体の厚みが厚くなるばかりか、より一層の軽量化を図ることができないという問題がある。
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、針本体の剛性を確保し、かつ針本体の厚みを薄くして、針本体のより一層の軽量化を図ることができる指針およびそれを備えた時計を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、炭素繊維を織り込んだ炭素繊維織物シートで針本体を形成し、前記炭素繊維織物シートは、その織目の間隔が、前記針本体の最も狭い箇所の長さと、前記針本体に設けられた取付孔の内径とのうち、いずれか小さい方の長さよりも小さく形成されていることを特徴とする指針である。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、針本体の剛性を確保することができ、かつ針本体の厚みを薄くすることができると共に、針本体のより一層の軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明を腕時計の指針に適用した第１実施形態を示した拡大正面図である。
【図２】図１に示された指針のＡ−Ａ矢視における要部の拡大断面図である。
【図３】図１に示された針本体の素材シートを示した要部の拡大斜視図である。
【図４】図３に示された素材シートによって針本体を形成した状態を示した拡大正面図である。
【図５】この発明を腕時計の指針に適用した第２実施形態を示した要部の拡大半断面図である。
【図６】図５に示された針本体の素材シートを分解して示した要部の拡大斜視図である。
【図７】この発明を腕時計の指針に適用した針本体の変形例を示した拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、図１〜図４を参照して、この発明を腕時計の指針に適用した第１実施形態について説明する。
この指針１は、図１および図２に示すように、針本体２を備えている。この針本体２は、細長い板状に形成されている。すなわち、この針本体２は、その一端部２ａ（図１では左端）が幅広で、他端部２ｂ側（図１では右側）に向けて次第に幅狭になる細長い形状に形成されている。
【００１０】
この針本体２には、図１に示すように、長孔３が針本体の長手方向に沿って設けられている。この長孔３は、針本体２と同様、一端部３ａ（図１では左側）が幅広で、他端部３ｂ側（図１では右側）に向けて次第に幅狭になる細長い形状に形成されている。この場合、針本体２は、その一端部２ａが長孔３の一端部３ａから離れ、この長孔３の一端部３ａ側を除いて、針本体２の外周と長孔３の内周との間隔Ｓ３がほぼ同じ長さで形成されている。また、この針本体２の一端部２ａ側には、取付孔４が針本体２の一端部２ａと長孔３の一端部３ａとの間に位置して設けられている。
【００１１】
また、この指針１は、図１および図２に示すように、針本体２を指針軸５に取り付けるためのハカマと称する取付片６を備えている。この取付片６は、針本体２の取付孔４に挿入して指針軸５に嵌合する筒状部６ａと、この筒状部６ａの上端部に設けられて針本体２の上面を押える押え部６ｂと、筒状部６ａの下端部に挿入されて針本体２の下面に配置されるワッシャー部７と、筒状部６ａの下端部に設けられてワッシャー部７を針本体２の下面に押し付けるカシメ部６ｃと、を有している。
【００１２】
この場合、カシメ部６ｃは、図２に示すように、カシメ加工された際にワッシャー部７の下面を押し上げるように構成されている。また、このカシメ部６ｃは、カシメ加工される前の状態のときに、針本体２の取付孔４内から下側に垂下されるように構成されている。これにより、カシメ部６ｃは、取付片６を針本体２に取り付ける際に、針本体２の取付孔４に取付片６の筒状部６ａを上方から挿入すると、針本体２の取付孔４を通過して針本体２の下側に突出すように構成されている。
【００１３】
また、このカシメ部６ｃは、図２に示すように、針本体２の取付孔４に取付片６の筒状部６ａを上方から挿入させて押え部６ｂを針本体２の上面に当接させた状態で、針本体２の下側に突出された際に、この突出した筒状部６ａの下部にワッシャー部７を下側から装着し、この状態でカシメ加工されることにより、ワッシャー部７を針本体２の下面に押し付けるように構成されている。
【００１４】
これにより、指針１は、図２に示すように、取付片６の筒状部６ａが針本体２の取付孔４に挿入されて押え部６ｂが針本体２の上面に当接された状態で、カシメ部６ｃがカシメ加工されてワッシャー部７が針本体２の下面を押し上げると、このワッシャー部７と押え部６ｂとが針本体２を厚み方向に挟み付けて、針本体２に取付片６が取り付けられるように構成されている。
【００１５】
また、この指針１は、図２に示すように、針本体２に取付片６が取り付けられた際に、取付片６の筒状部６ａを指針軸５の上端部に嵌着させることにより、指針軸５の上端部に取り付けられ、この状態で指針軸５が時計ムーブメント（図示せず）によって回転されると、この指針軸５の回転に伴って運針して時刻を指示するように構成されている。
【００１６】
ところで、この指針１の針本体２は、図３および図４に示すように、素材シート８によって形成されている。この素材シート８は、炭素繊維を織り込んだ炭素繊維織物シート９に合成樹脂を含浸させたＵＤプリプレグ（Uni-Directional Prepreg）シートである。すなわち、このＵＤプリプレグシートは、炭素繊維強化合成樹脂（CFRP：Carbon FiberReinforced Plastics）のシートである。
【００１７】
この場合、炭素繊維織物シート９は、図３に示すように、炭素繊維の経糸と炭素繊維の緯糸とを組み合わせて織り込んだものであり、経糸と緯糸とが交差する点の織目９ａが斜めに配列された綾織り、または経糸と緯糸とが交差する点の織目９ａが縦横に配列された平織り、あるいは他の織り方で織られた織物である。また、炭素繊維としては、アクリル繊維を用いたＰＡＮ（Polyacrylonitrile）系の炭素繊維、またはピッチを用いたピッチ（ＰＩＴＣＨ）系の炭素繊維である。
【００１８】
この炭素繊維織物シート９は、図３および図４に示すように、その織目９ａの間隔Ｓ１が、針本体２の最も狭い箇所の長さと、針本体２に設けられた取付孔４の内径Ｓ２とのうち、いずれか小さい方の長さよりも小さく形成されている。すなわち、炭素繊維織物シート９は、その織目９ａの間隔Ｓ１が、針本体２の最も狭い箇所の長さと、針本体２に設けられた取付孔４の内径Ｓ２とのいずれよりも、小さく形成されている。
【００１９】
例えば、針本体２の最も狭い箇所の長さは、針本体２の外周と長孔３の内周との間隔Ｓ３である場合、針本体２の最も狭い箇所の間隔Ｓ３が取付孔４の内径Ｓ２により小さい（Ｓ３＜Ｓ２）場合には、炭素繊維織物シート９の織目９ａの間隔Ｓ１が針本体２の最も狭い箇所の間隔Ｓ３よりも小さく（Ｓ１＜Ｓ３＜Ｓ２）形成されている。また、針本体２の最も狭い箇所の間隔Ｓ３が取付孔４の内径Ｓ２により大きい（Ｓ３＞Ｓ２）場合には、炭素繊維織物シート９の織目９ａの間隔Ｓ１が取付孔４の内径Ｓ２よりも小さく（Ｓ１＜Ｓ２＜Ｓ３）形成されている。
【００２０】
このような素材シート８によって形成された針本体２は、図２に示すように、その全表面がコーティング膜１０によって被覆されている。このコーティング膜１０は、合成樹脂製の被膜であり、針本体２の表面、裏面、外周の各側面、取付孔４および長孔３の各内周面である全表面を覆い、針本体２を形成する素材シート８の全表面を保護するように構成されている。
【００２１】
次に、この指針１の針本体２を製造する方法について説明する。
まず、素材シート８を製作する場合には、炭素繊維の経糸と緯糸とを組み合わせて織り込むことにより、炭素繊維織物シート９を形成する。この炭素繊維織物シート９に合成樹脂を含浸させることにより、素材シート８がＵＤプリプレグシートとして形成される。
【００２２】
この場合、素材シート８の炭素繊維織物シート９は、図３に示すように、炭素繊維の経糸と炭素繊維の緯糸とが交差する点の織目９ａが斜めに配列された綾織り、または炭素繊維の経糸と炭素繊維の緯糸とが交差する点の織目９ａが縦横に升目状に配列された平織り、あるいはその他の織り方で織られた織物のいずれかで形成されている。
【００２３】
また、この炭素繊維織物シート９は、図３に示すように、その織目９ａの間隔Ｓ１が、針本体２の最も狭い箇所の長さ（間隔Ｓ３）と、針本体２に設けられた取付孔４の内径Ｓ２とのうち、いずれか小さい方の長さよりも小さく形成されている。
【００２４】
例えば、針本体２の最も狭い箇所の間隔Ｓ３が取付孔４の内径Ｓ２により小さい（Ｓ３＜Ｓ２）場合には、炭素繊維織物シート９の織目９ａの間隔Ｓ１が針本体２の最も狭い箇所の間隔Ｓ３よりも小さく（Ｓ１＜Ｓ３＜Ｓ２）形成されている。また、針本体２の最も狭い箇所の間隔Ｓ３が取付孔４の内径Ｓ２により大きい（Ｓ３＞Ｓ２）場合には、炭素繊維織物シート９の織目９ａの間隔Ｓ１が取付孔４の内径Ｓ２よりも小さく形成される。
【００２５】
そして、この素材シート８をレーザー光線によって切断して、図４に示すように、針本体２を形成する。このときには、まず、針本体２の長孔３に対する箇所と針本体２の取付孔４に対応する箇所とをレーザー光線によって切断し、この状態で針本体２の外形に沿ってレーザー光線で切断する。
【００２６】
この後、切断された針本体２の全表面にコーティング膜１０を形成する。このときには、針本体２をコーティング液に一度に漬けて、針本体２の全表面にコーティング液を塗布する。この塗布されたコーティング液を乾燥させると、コーティング膜１０が針本体２の全表面に形成される。
【００２７】
このように形成された針本体２は、図３および図４に示すように、素材シート８の炭素繊維織物シート９が炭素繊維の経糸と炭素繊維の緯糸とを組み合わせて織り込んだ構成であることにより、針本体２の長手方向、これと直交する方向、これらの各方向に対して交差する方向のすべての方向である多方向における針本体２の強度および弾性が高められる。
【００２８】
すなわち、この針本体２は、その長手方向における撓み強度が強く、針本体２の長手方向における撓み変形が抑制されているほか、針本体２の反りや捩れなどの変形に対する強度も強く、針本体２の反りや捩れなどの変形が抑制されている。このため、この針本体２は、反りや撓み、あるいは捩れなどの各種の変形に対する強度が高く、かつ耐衝撃性も高められている。
【００２９】
次に、この針本体２に取付片６を取り付け、この取付片６によって針本体２を指針軸５に取り付ける場合について説明する。
このときには、図２に示すように、取付片６の筒状部６ａを針本体２の取付孔４に上方から挿入させて、押え部６ｂを針本体２の上面に当接させると共に、カシメ部６ｃを針本体２の下側に突出させる。この状態で、下側に突出した筒状部６ａの下部にワッシャー部７を下側から装着して、カシメ部６ｃをカシメ加工する。
【００３０】
これにより、図２に示すように、カシメ加工されたカシメ部６ｃによって、ワッシャー部７が針本体２の下面に押し付けられる。このため、カシメ部６ｃがワッシャー部７を針本体２の下面に押し付けるので、図２に示すように、ワッシャー部７と押え部６ｂとによって針本体２がその厚み方向に挟み付けられる。これにより、取付片６が針本体２に取り付けられ、指針１が構成される。
【００３１】
そして、針本体２を指針軸５に取り付ける際には、図２に示すように、指針１の取付片６の筒状部６ａを指針軸５の上端部に嵌着させると、針本体２が取付片６によって指針軸５の上端部に取り付けられる。この状態では、指針軸５が時計ムーブメント（図示せず）によって回転されると、この指針軸５の回転に伴って指針１が運針され、時刻を指示する。
【００３２】
このように、この指針１によれば、炭素繊維を織り込んだ炭素繊維織物シート９の素材シート８で針本体２を形成したので、針本体２の剛性を確保することができ、かつ素材シート８の層厚を薄くすることができるので、針本体２の厚みを薄くすることができると共に、針本体２のより一層の軽量化を図ることができる。このため、針本体２の大きさや形状に対する制約が軽減されるので、針本体２を自由な形状で大きく形成することができ、これによりデザイン性の向上を図ることができる。
【００３３】
すなわち、この指針１では、素材シート８の炭素繊維織物シート９が炭素繊維の経糸と炭素繊維の緯糸とを組み合わせて織り込んだ構成であることにより、針本体２の長手方向、これと直交する方向、これらの各方向に対して交差する方向のすべての方向における針本体２の強度および弾性を高めることができる。
【００３４】
このため、この針本体２は、その長手方向における撓み強度が強く、針本体２の長手方向における撓み変形を抑制することができるほか、針本体２の反りや捩れなどの変形に対する強度が強く、針本体２の反りや捩れなどの変形を確実に抑制することができる。これにより、針本体２は、反りや撓み、あるいは捩れなどの各種の変形に対する強度が高く、かつ耐衝撃性も高めることができる。
【００３５】
この場合、炭素繊維織物シート９は、炭素繊維の経糸と炭素繊維の緯糸とが交差する点の織目９ａが斜めに配列された綾織り、または炭素繊維の経糸と炭素繊維の緯糸とが交差する点の織目９ａが縦横に升目状に配列された平織り、あるいはその他の織り方で織られた織物のいずれかで形成され、その織目９ａの間隔Ｓ１が、針本体２の最も狭い箇所の長さ（間隔Ｓ３）と、針本体２に設けられた取付孔４の内径Ｓ２とのうち、いずれか小さい方の長さよりも小さく形成されていることにより、素材シート８の層厚を薄く形成しても、針本体２の剛性を十分に確保することができると共に、より一層、針本体２の軽量化を図ることができる。
【００３６】
（第２実施形態）
次に、図５および図６を参照して、この発明を腕時計の指針に適用した第２実施形態について説明する。なお、図１〜図４に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
この指針１５は、図５および図６に示すように、針本体１６の取付片１７と素材シート１８とが第１実施形態と異なる構造であり、これ以外は第１実施形態とほぼ同じ構成になっている。
【００３７】
この場合、針本体１６は、第１実施形態と同様、その一端部が幅広で、他端部側（に向けて次第に幅狭になる細長い形状に形成されている。この針本体１６にも、長孔（図示せず）と取付孔１９とが設けられている。また、この針本体１６を指針軸５に取り付けるためのハカマと称する取付片１７は、図５に示すように、針本体１６の取付孔１９に挿入して指針軸５に嵌合する筒状部２０が第１実施形態と異なる構成であり、これ以外は第１実施形態と同じ構成になっている。
【００３８】
すなわち、取付片１７は、図５に示すように、筒状部２０と、この筒状部２０の上端部に設けられて針本体１６の上面を押える押え部６ｂと、筒状部２０の下部に挿入されて針本体１６の下面に配置されるワッシャー部７と、筒状部２０の下部外周に設けられてワッシャー部７を針本体１６の下面に押し付けるカシメ部６ｃと、を有している。
【００３９】
この場合、筒状部２０は、図５に示すように、大径筒部２０ａと小径筒部２０ｂとを有している。大径筒部２０ａは、その外径が針本体１６の取付孔１９の内径と同じ大きさで、上下方向の高さが第１実施形態とほぼ同じ厚みに形成されている。小径筒部２０ｂは、その外径がカシメ部６ｃの内径よりも小さく形成され、上下方向の高さが大径筒部２０ａとほぼ同じ長さで、大径筒部２０ａの下側に突出して設けられている。
【００４０】
これにより、指針１５は、図５に示すように、取付片１７の筒状部２０の大径筒部２０ａが針本体１６の取付孔１９に挿入されて押え部６ｂが針本体１６の上面に当接した状態で、カシメ部６ｃがカシメ加工されてワッシャー部７が針本体１６の下面を押し上げると、このワッシャー部７と押え部６ｂとが針本体１６を厚み方向に挟み付けて、針本体１６に取付片１７の筒状部２０の大径筒部２０ａが取り付けられるように構成されている。
【００４１】
また、この指針１５は、図５に示すように、針本体１６に取付片１７が取り付けられた際に、取付片１７の筒状部２０の小径筒部２０ｂが針本体１６の下側に突出し、この突出した小径筒部２０ｂに指針軸５の上端部が下側から挿入されて、指針軸５の上端部が取付片１７の筒状部２０に嵌着されるように構成されている。これにより、指針１５は、針本体１６が指針軸５の上端部に取り付けられ、この状態で指針軸５が時計ムーブメント（図示せず）によって回転すると、この指針軸５の回転に伴って運針されて、時刻を指示するように構成されている。
【００４２】
一方、この指針１５の針本体１６を構成する素材シート１８は、図５および図６に示すように、複数の炭素繊維織物シート２１〜２３を積層した構成になっている。これら第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３それぞれは、第１実施形態と同様、炭素繊維を織り込んで合成樹脂を含浸させたＵＤプリプレグシートである。
【００４３】
この場合、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３それぞれは、図６に示すように、炭素繊維の経糸と炭素繊維の緯糸とを組み合わせて織り込んだものであり、第１実施形態と同様、経糸と緯糸とが交差する点の織目２１ａ〜２３ａが斜めに配列された綾織り、または経糸と緯糸とが交差する点の織目２１ａ〜２３ａが縦横に配列された平織り、あるいはその他の織り方で織られた織物である。
【００４４】
これら第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３それぞれは、第１実施形態と同様、その各織目２１ａ〜２３ａの間隔Ｓ１それぞれが、針本体１６の最も狭い箇所の長さと、針本体１６に設けられた取付孔１９の内径Ｓ２とのうち、いずれか小さい方の長さよりも小さく形成されている。
【００４５】
この場合にも、例えば、針本体１６の最も狭い箇所の長さは、針本体１６の外周と長孔（図示せず）の内周との間隔である場合、針本体１６の最も狭い箇所の間隔が取付孔１９の内径Ｓ２により小さい場合には、各織目２１ａ〜２３ａの間隔Ｓ１が針本体１６の最も狭い箇所の間隔よりも小さく形成されている。また、針本体１６の最も狭い箇所の間隔が取付孔１９の内径Ｓ２により大きい場合には、各織目２１ａ〜２３ａの間隔Ｓ１が取付孔１９の内径Ｓ２よりも小さく（Ｓ１＜Ｓ２）形成されている。
【００４６】
また、この素材シート１８は、図６に示すように、綾織り、平織り、その他の織り方で織られた織物のいずれかを用い、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３の各織目２１ａ〜２３ａの配列方向を異ならせた状態で、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３を積層した３層構造に構成されている。
【００４７】
すなわち、１層目の炭素繊維織物シート２１と２層目の炭素繊維織物シート２２とは、図６に示すように、１層目の炭素繊維織物シート２１の織目２１ａの配列方向と、２層目の炭素繊維織物シート２２の織目２２ａの配列方向とが、約４５度の角度で交差する状態で配置されている。また、１層目の炭素繊維織物シート２１と３層目の炭素繊維織物シート２３とは、その各織目２１ａ、２３ａの配列方向が同じ方向で配置されている。
【００４８】
これにより、素材シート１８は、図６に示すように、第１〜第３の各炭素繊維織物シート２１〜２３をその積層方向において２層目を境に２分した際に、上層部側（第１、第２の各炭素繊維織物シート２１、２２）の各炭素繊維の配列状態と、下層部側（第２、第３の各炭素繊維織物シート２２、２３）の各炭素繊維の配列状態とが、同じ配列状態になるように形成されている。
【００４９】
また、この素材シート１８は、図５に示すように、第１〜第３の各炭素繊維織物シート２１〜２３を積層した状態で、熱圧着により上下に接合されるように構成されている。また、このような素材シート１８によって形成された針本体１６は、第１実施形態と同様、その全表面がコーティング膜１０によって被覆されている。
【００５０】
このような素材シート１８によって針本体１６を製造する場合には、まず、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３の各織目２１ａ〜２３ａの配列方向を異ならせた状態で、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３を積層させることにより、素材シート１８を形成する。この素材シート１８を第１実施形態と同様にレーザー光線によって切断して針本体１６を形成する。この後、第１実施形態と同様、切断された針本体１６の全表面にコーティング膜１０を形成する。
【００５１】
このような素材シート１８で形成された針本体１６は、図６に示すように、素材シート１８が、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３の各織目２１ａ〜２３ａの配列方向を異ならせた状態で、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３を積層した３層構造であるから、針本体１６の長手方向、これと直交する方向、これらの各方向に対して交差する方向のすべての方向における針本体１６の強度および弾性が、第１実施形態の針本体２よりも高められる。
【００５２】
すなわち、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３それぞれは、炭素繊維の経糸と炭素繊維の緯糸とを組み合わせて織り込んだ構成であり、これらが積層された３層構造であるから、第１実施形態の針本体２よりも、針本体１６の長手方向における撓み強度が強く、針本体２の長手方向における撓み変形が抑制される。
【００５３】
このため、この針本体１６は、第１実施形態の針本体２よりも、反りや捩れなどの変形に対する強度も強く、針本体２の反りや捩れなどの変形がより一層抑制されている。これにより、この針本体１６は、第１実施形態の針本体２よりも、反りや撓み、あるいは捩れなどの各種の変形に対する強度が高く、かつ耐衝撃性も高められている。
【００５４】
このように、この指針１５によれば、針本体１６の素材シート１８が、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３の各織目２１ａ〜２３ａの配列方向を異ならせた状態で、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３を積層した３層構造であるから、第１実施形態の針本体２よりも、針本体１６の剛性を高めることができる。
【００５５】
この場合、素材シート１８は、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３それぞれが炭素繊維の経糸と炭素繊維の緯糸とを組み合わせて織り込んだ構成で、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３の各織目２１ａ〜２３ａの配列方向を異ならせた状態で、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３を積層した構成であるから、針本体１６の長手方向、これと直交する方向、これらの各方向に対して交差する方向のすべての方向における針本体２の強度および弾性を、第１実施形態の針本体２よりも高めることができる。
【００５６】
このため、針本体１６は、第１実施形態の針本体２よりも、針本体１６の長手方向における撓み強度が強く、針本体２の長手方向における撓み変形を抑制することができるので、反りや捩れなどの変形に対する強度が強く、針本体１６の反りや捩れなどの変形をより一層抑制することができ、これにより第１実施形態の針本体２よりも、反りや撓み、あるいは捩れなどの各種の変形に対する強度が高く、かつ耐衝撃性も高めることができる。
【００５７】
なお、上述した第２実施形態では、素材シート１８が第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３の各織目２１ａ〜２３ａの配列方向を異ならせた状態で、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３を積層した構成である場合について述べたが、これに限らず、例えば第１〜第３の炭素繊維織物シートの織り方を異ならせて、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３を積層した構成であっても良い。
【００５８】
例えば、一層目の第１炭素繊維織物シートと３層目の第３炭素繊維織物シートとを同じ綾織りにし、２層目の第２炭素繊維織物シートを平織りにし、この状態で第１〜第３の炭素繊維織物シートを積層した構成であっても良い。また、一層目の第１炭素繊維織物シートと３層目の第３炭素繊維織物シートとを同じ平織りにし、２層目の第２炭素繊維織物シートを綾織りにし、この状態で第１〜第３の炭素繊維織物シートを積層した構成であっても良い。
【００５９】
この場合にも、第１〜第３の各炭素繊維織物シートをその積層方向において２層目を境に２分した際に、上層部側に位置する第１、第２の各炭素繊維織物シートの各炭素繊維の配列状態と、下層部側に位置する第２、第３の各炭素繊維織物シートの各炭素繊維の配列状態とが、同じ配列状態になるように形成されていれば良い。
【００６０】
また、上述した第２実施形態およびその変形例では、第１〜第３の炭素繊維織物シートを積層した３層構造である場合について述べたが、これに限らず、例えば２層構造であっても良く、また４層以上の多層構造であっても良い。この多層構造の場合には、複数の炭素繊維織物シートをその積層方向において２分した際に、上層部側に位置する複数の炭素繊維織物シートの各炭素繊維の配列状態と、下層部側に位置する複数の炭素繊維織物シートの各炭素繊維の配列状態とが、同じ配列状態になるように構成されていることが望ましい。
【００６１】
また、上述した第１、第２の実施形態およびその変形例では、針本体２、１６を細長い板状に形成した場合について述べたが、これに限らず、例えば、図７に示す変形例のような形状で針本体２５を形成しても良い。すなわち、この変形例の針本体２５は、円形状のリング部２５ａ内に飛行機形状の針部２５ｂを形成し、リング部２５ａの中心に位置する針部２５ｂの箇所に取付孔２６を設けることにより、全体をディスク形状に形成した構成であっても良い。
【００６２】
このようなディスク形状の針本体２５においても、素材シートは、第１実施形態と同様、炭素繊維の経糸と炭素繊維の緯糸とを組み合わせて織り込んだ単一の炭素繊維織物シートを有する。この炭素繊維織物シートは、その織目の間隔が、針本体２５の最も狭い箇所の長さ（間隔Ｓ３）と、針本体２５に設けられた取付孔２６の内径Ｓ２とのうち、いずれか小さい方の長さよりも小さく形成されている。
【００６３】
例えば、針本体２５の最も狭い箇所は、図７に示すように、針部２５ｂと取付孔２６とが最も接近する箇所であり、その針部２５ｂと取付孔２６との最も接近する箇所の間隔Ｓ３が取付孔２６の内径Ｓ２よりも小さく形成されている。この場合には、炭素繊維織物シートの織目の間隔が針部２５ｂと取付孔２６との最も接近する箇所の間隔Ｓ３よりも小さく形成されていれば良い。また、針部２５ｂと取付孔２６との最も接近する箇所の間隔Ｓ３が取付孔２６の内径Ｓ２よりも大きく形成されている場合には、炭素繊維織物シートの織目の間隔が取付孔２６の内径Ｓ２よりもよりも小さく形成されていれば良い。
【００６４】
また、このようなディスク形状の針本体２５においても、素材シートは、第２実施形態と同様、第１〜第３の炭素繊維織物シートの各織目の配列方向を異ならせた状態で、第１〜第３の炭素繊維織物シートを積層した３層構造でも良い。また、この素材シートは、第１〜第３の炭素繊維織物シートの織り方を異ならせて、第１〜第３の炭素繊維織物シート２１〜２３を積層した３層構造であっても良い。
【００６５】
さらに、上述した第１〜第３の各実施形態では、腕時計の指針１、１５、２５に適用した場合について述べたが、必ずしも腕時計の指針１、１５、２５である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の時計の指針に適用することができる。また、必ずしも時計の指針に限らず、メータなどの計器類の指針にも適用することができる。
【００６６】
以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００６７】
（付記）
請求項１に記載の発明は、炭素繊維を織り込んだ炭素繊維織物シートで針本体を形成したことを特徴とする指針である。
【００６８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の指針において、前記炭素繊維織物シートは、その織目の間隔が、前記針本体の最も狭い箇所の長さと、前記針本体に設けられた取付孔の内径とのうち、いずれか小さい方の長さよりも小さく形成されていることを特徴とする指針である。
【００６９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の指針において、前記針本体は、前記炭素繊維織物シートが複数積層されていることを特徴とする指針である。
【００７０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の指針において、前記複数の炭素繊維織物シートは、その織目の配列方向が異なった状態で積層されていることを特徴とする指針である。
【００７１】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の指針において、前記複数の炭素繊維織物シートは、異なった織り方で積層されていることを特徴とする指針である。
【００７２】
請求項６に記載の発明は、請求項３〜請求項５のいずれかに記載の指針において、前記複数の炭素繊維織物シートは、１層目の炭素繊維織物シートの繊維配列状態と２層目の炭素繊維織物シートの繊維配列状態とが異なり、前記１層目の炭素繊維織物シートの繊維配列状態と３層目の炭素繊維織物シートの繊維配列状態とが同じで、３層に積層されていることを特徴とする指針である。
【００７３】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載された指針を備えていることを特徴とする時計である。
【符号の説明】
【００７４】
１、１５  指針
２、１６、２５  針本体
３  長孔  
４、２６  取付孔
５  指針軸
６、１７  取付片
８、１８  素材シート
９  炭素繊維織物シート
９ａ  織目
２１〜２３  第１〜第３の炭素繊維織物シート
２１ａ〜２３ａ  織目
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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