(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料収容皿が収容される皿収容部を有する容器本体と、蓋体と、前記化粧料収容皿の上面を覆う保護シートとを備えた化粧用容器であって、
前記保護シートは、折曲線で折り曲げられて前記化粧料収容皿の上面を覆う保護部と、該化粧料収容皿の底部の下側に配される被固定部とを有しており、
前記皿収容部は、該皿収容部の底部の一部に前記被固定部が配される位置決め用窪みを有し、該位置決め用窪みよって該被固定部が所定の位置及び所定の向きに配置されて固定されており、
前記容器本体は、前記折曲線と平行な第１方向、及び第１方向と直交する第２方向とを有しており、
前記被固定部は、第１縁部及び第２縁部を有し、
前記位置決め用窪みは、前記被固定部の第１縁部に当接して、該被固定部の第１方向の配置位置を決める第１側壁と、該被固定部の第２縁部に当接して、該被固定部の第２方向の配置位置を決める第２側壁とを有し、
前記位置決め用窪みは、第１側壁と相対向する第３側壁を有し、前記被固定部が、第３側壁から離間した位置に固定されている、化粧用容器。
【請求項２】
前記容器本体の平面視において、第１側壁が直線状であり、第１縁部が、直線状であるか、第１側壁に接触する複数の接触部を有する、請求項１に記載の化粧用容器。
【請求項３】
前記容器本体の平面視において、第２側壁が直線状であり、第２縁部が、直線状であるか、第２側壁に接触する複数の接触部を有する、請求項１又は２に記載の化粧用容器。
【請求項４】
第１側壁及び第１縁部が共に直線状であり、第２側壁及び第２縁部が共に直線状である、請求項１〜３の何れか１項に記載の化粧用容器。
【請求項５】
前記化粧料収容皿の底部が接着剤を介して前記皿収容部の底部に固定されており、該接着剤は、前記位置決め用窪み内の前記被固定部と、該皿収容部の底部における前記位置決め用窪み以外の部分とに跨って存在している、請求項１〜４の何れか１項に記載の化粧用容器。
【請求項６】
前記被固定部は、前記位置決め用窪みの底部に接着剤を介して固定されており、第１縁部又は第２縁部に隣接する部位に、前記接着剤が塗布されていない接着剤非塗布部を有している、請求項１〜５の何れか１項に記載の化粧用容器。
【請求項７】
請求項６に記載の化粧用容器を製造する化粧用容器の製造方法であって、
前記保護シートの被固定部に、前記非塗布部が生じるように接着剤を塗布する工程、及び該工程後に、前記保護シートの被固定部を前記位置決め用窪み内に配置する工程を具備する、化粧用容器の製造方法。
【請求項８】
化粧料収容皿を収容した皿収容部を有する容器本体と、蓋体と、前記化粧料収容皿の上面を覆う保護シートとを備えた化粧用容器であって、
前記保護シートは、折曲線で折り曲げられて前記化粧料収容皿の上面を覆う保護部と、該化粧料収容皿の底部の下側に配された被固定部とを有しており、
前記皿収容部は、該皿収容部の底部の一部に前記被固定部が配される位置決め用窪みを有し、該位置決め用窪みよって該被固定部が所定の位置及び所定の向きに配置されて固定されており、
前記容器本体は、前記折曲線と平行な第１方向、及び第１方向と直交する第２方向とを有しており、
前記被固定部は、第１縁部及び第２縁部を有し、
前記位置決め用窪みは、前記被固定部の第１縁部に当接して、該被固定部の第１方向の配置位置を決める第１側壁と、該被固定部の第２縁部に当接して、該被固定部の第２方向の配置位置を決める第２側壁とを有し、
前記位置決め用窪みは、第１側壁と相対向する第３側壁を有し、前記被固定部が、第３側壁から離間した位置に固定されている、化粧用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーション等の化粧料を収容する化粧用容器として、化粧料入りの化粧料収容皿が収容される皿収容部を備えた容器本体と、該容器本体に開閉可能に取り付けられた蓋体とを有する、いわゆるコンパクトと呼ばれる化粧用容器が知られている。
このような化粧用容器においては、化粧料が蓋体に設けられた鏡に付着することを防止したり、化粧料収容皿と蓋体との間に塗布具を配置する仕切られた空間を形成するために、化粧料収容皿の上面を覆うように保護シートを配置することが多い。また、紛失や落下を防止するため保護シートの一部を、容器本体に固定することも行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、化粧料収容皿が収容される皿収容部を備えた容器本体と蓋体とを備えた化粧用容器に用いられる保護シートに関し、該保護シートの一部を、皿収容部の底部と化粧料収容皿との間に固定することが開示されている。
また、特許文献２には、化粧料収容皿の周壁部の外面と皿収容部の内周面との間に帯板を挟持させるとともに、化粧料収容皿の上面を覆う透明薄板を、該帯板の上端に肉薄ヒンジ部を介して付設した化粧用容器が記載されており、特許文献２には、前記帯板の下端に環状の固定板を付設し、該固定板を皿収容部の底部に形成した環状の凹部内に配置することも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２５５０６１号公報
【特許文献２】実開平３−２７４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１における保護シートは、化粧料収容皿の下側に配される部分が、皿収容部の底部の全域に亘る大きさを有するため、保護シートに用いるシート材の量が多くなる。
また、特許文献２の化粧用容器における皿収容部は平面視円形であり、皿収容部の底部に設けた環状の凹部内に環状の固定板を配置する際に、該固定板が皿収容部の周方向に回転した状態に配置される恐れがあり、透明薄板を回動させるヒンジ部が不適切な位置に配されたり、ヒンジ部が所定の位置に配置された同一構成の製品を安定して製造できなくなる等の不都合がある。
【０００６】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る、化粧用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、化粧料収容皿が収容される皿収容部を有する容器本体と、蓋体と、前記化粧料収容皿の上面を覆う保護シートとを備えた化粧用容器であって、前記保護シートは、折曲線で折り曲げられて前記化粧料収容皿の上面を覆う保護部と、該化粧料収容皿の底部の下側に配される被固定部とを有しており、前記皿収容部は、該皿収容部の底部の一部に前記被固定部が配される位置決め用窪みを有し、該位置決め用窪みよって該被固定部が所定の位置及び所定の向きに配置されて固定されている、化粧用容器を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、本発明の化粧用容器であって、前記位置決め用窪みの底面に接着剤を介して固定されており、第１縁部に隣接する部位に、前記接着剤が塗布されていない非塗布部を有しているものを製造する方法であって、前記保護シートの被固定部に、前記非塗布部が生じるように接着剤を塗布する工程、及び該工程後に、前記保護シートの被固定部を前記位置決め用窪み内に配置する工程を具備する、化粧用容器の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧用容器及びその製造方法によれば、保護シートの配置時に、保護シートを予め決められた設計通りの位置及び向きに確実に配置することができ、シート材の使用量を抑えながら、保護シートの配置位置を高精度に制御可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である化粧用容器を、容器本体の皿収容部から化粧料収容皿を取り外した状態として示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す化粧用容器に用いた保護シートの平面状態及び容器本体を示す平面図である。
【図３】図３は、図２に示す保護シートの被固定部を、図２に示す容器本体の位置決め用窪み内の所定位置に配置して固定した状態を示す平面図である。
【図４】図４は、第１実施形態の化粧用容器の閉蓋状態における容器本体の断面を示す断面図（第１方向に沿う断面図）である。
【図５】図５は、第１実施形態の化粧用容器の開蓋状態における容器本体の断面を示す拡大断面図（第１方向に沿う断面）である。
【図６】図６は、本発明の第２〜第４実施形態における保護シートの平面状態を示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の第５実施形態を示す平面図であり、（ａ）は保護シートの平面状態の平面図、（ｂ）は容器本体の平面図である。
【図８】図８は、本発明の更に他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の化粧用容器１は、図１及び図２に示すように、化粧料収容皿４が収容される皿収容部３を有する容器本体２と、蓋体５と、保護シート６とを備えている。保護シート６は、図４に示すように、化粧料収容皿４の上面を覆うこと、化粧料の蓋体への付着を防止したり、また、化粧料収容皿４に収容された化粧料４１と保護シート６と蓋体５との間に塗布具を具備する場合には、塗布具から化粧料４１を保護するものである。
【００１２】
化粧料収容皿４は、化粧料４１が、上面が開口した深さの浅い薄型の容器４２に収容されたものであり、図４に示すように、容器本体２の皿収容部３内に収容された状態として使用される。皿収容部３は、化粧料収容皿４を収容可能な大きさの凹部として形成されている。
化粧料収容皿４における薄型の容器４２は、図１に示すように、有底筒状の立体形状を有しており、筒状の周壁部４ｓと平板状の底部４ｂを有している。本実施形態における化粧料収容皿４は、図１に示すように、深さ方向に直交する断面形状が、一部に直線部を有する円形状をなし、周壁部４ｓの一部に平面部４７を有している。これに対応して、皿収容部３も、筒状の内周面３ｓと平面状の底部３ｂとを有し、内周面３ｓは、深さ方向に直交する断面形状が一部に直線部を有する円形状をなし、内周面３ｓの一部に平面部３７（図２、図５参照）を有している。
なお、蓋体５は、蝶番部５２を介して容器本体２に対して回動自在に連結されており、容器本体２の上面を開閉自在である。蓋体５は、閉蓋時に、容器本体２側を向く内面に鏡５１が設けられている。
【００１３】
保護シート６は、図４に示すように、折曲線６４で折り曲げられて化粧料収容皿４の上面４ａを覆う保護部６１と、化粧料収容皿４の底部３ｂの下側に配された被固定部６２とを有し、更に保護部６１と被固定部６２とを繋ぐ連結部６３を有している。
保護シート６の保護部６１は、図１や図５に示すように、折曲線６４を回動軸として回動させることにより、化粧料収容皿４の上面４ａを覆った状態（図４参照）から、該上面４ａを開放した状態（図５参照）へと変化させることができる。また、保護シート６は、連結部６３及び被固定部６２を、折曲線６４よりも下方に配される下方部６６に有している。折曲線６４よりも下方とは、容器本体２に取り付けた状態の保護シート６において、折曲線６４よりも、皿収容部３の底部３ｂ側に位置する部分である。また、図３に示すように、保護部６１における、折曲線６４側とは反対側の端部には摘み部６ａが設けられている。摘み部６ａは、指で摘まむ箇所であり、保護部６１を回動させて、化粧料収容皿４の上面４ａを開放させる操作が容易となる。
また、化粧用容器１の容器本体２は、図３に示すように、容器本体２の平面視において、折曲線と平行な方向である第１方向Ｘ及び第１方向Ｘと直交（交差）する第２方向Ｙを有している。
【００１４】
折曲線６４は、保護部６１と回動させる際に回動軸として機能する折り曲げ部である。本実施形態における保護シート６の折曲線６４は、保護シート６を構成する合成樹脂製のシートに、押し罫加工を施して形成してあり、冷間押し又は加熱押しによって形成された直線状の溝部が形成されている。直線状の溝部は、一直線に連続したものでよいが、部分的に溝部がない部分があってもよい。また、部分的には貫通した箇所が存在してもよい。また、折曲線６４は、片面側が溝部、他面側が凸条部となっていても良いし、両面とも溝部となっていても良い。折曲線６４は、耐久性の観点から、単純に曲げを施したものでなく、押し罫加工により溝部を形成した箇所であることが好ましい。
【００１５】
本実施形態の化粧用容器１において、保護シート６の折曲線６４は、図５に示すように、化粧料収容皿４における、保護シート６に隣接する周壁部４ｓの上端４ｔ付近に位置しており、また、保護シート６の折曲線６４は、皿収容部３における、保護シート６に隣接する内周面３ｓの上端３ｔ付近に位置している。上端４ｔ付近は、容器本体２の厚み方向（皿収容部の深さ方向）において、該上端４ｔの高さ位置から上に０〜２ｍｍの範囲であり、上端３ｔ付近も、容器本体２の厚み方向（皿収容部の深さ方向）において、該上端３ｔの高さ位置から上に０〜１．５ｍｍの範囲である。
【００１６】
また、本実施形態における保護シート６は、図４に示すように、連結部６３と被固定部６２との間に、下方折曲部６５を有している。より具体的には、本実施形態における保護シート６は、図１及び図２に示すように、下方部６６に、ミシン目や線状薄肉部からなる脆弱部６７が形成されており、下方部６６が、該脆弱部６７に沿って折り曲げられた部分が、下方折曲部６５となっている。脆弱部６７としてのミシン目は、好ましくは、図２に示すように、ミシン目の延在方向に、貫通部分６７ａと非貫通部分６７ｂとを交互に有している。
【００１７】
図１及び図２に示すように、容器本体２の皿収容部３は、底部３ｂの一部に位置決め用窪み８を有している。位置決め用窪み８は、皿収容部３の底部３ｂに形成された凹部であり、保護シート６の被固定部６２が収まる平面視形状を有している。
本実施形態の保護シート６の被固定部６２は、図２及び図３に示すように、折曲線６４と平行な第１方向Ｘに延びる第２縁部７２と、第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに延びる第１縁部７１とを有している。より具体的には、被固定部６２の平面視において、第２縁部７２は第１方向Ｘと平行な直線状をなし、第１縁部７１は第２方向Ｙと平行な直線状をなし、第２縁部７２と第１縁部７１とは直角に交わっている。また、第１方向Ｘにおける、第１縁部７１側とは反対側には平面視円弧状の第３縁部７３を有している。
他方、位置決め用窪み８は、図２に示すように、第１方向Ｘに延びる第２側壁８２と、第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに延びる第１側壁８１とを有し、更に、第１側壁８１と相対向する第３側壁８３と、第２側壁８２と相対向する第４側壁８４とを有している。第３側壁８３は、皿収容部３の平面部３７以外の内周面３ｓに沿う円弧状の水平断面形状に形成され、内周面３ｓの下方に、内周面３ｓから連続する連続平面を形成するように形成されている。第４側壁８４は、皿収容部３の平面部３７に沿う直線状の水平断面形状に形成され、内周面３ｓの下方に、内周面３ｓから連続する連続水平断面円弧状の曲面を形成するように形成されている。本実施形態における位置決め用窪み８は、深さが全域において一定である。
なお、第１方向Ｘに延びる第２側壁８２及び第２縁部７２には、本実施形態のように第１方向Ｘと平行なものの他、第１方向Ｘに対して傾斜するが、その傾斜角度α〔図８（ｂ）参照〕が１５°以下のものが含まれる。また、第２方向Ｙに延びる第１側壁８１及び第１縁部７１には、本実施形態のように第２方向Ｙと平行なものの他、第２方向Ｙに対して傾斜するが、その傾斜角度が１５°以下であるものが含まれる。
【００１８】
本発明の化粧用容器は、容器本体２に保護シート６を固定したものであり、化粧料４１を具備する化粧料収容皿４を収容した状態、また、図１のように、容器本体２の皿収容部３から化粧料４１を収容する化粧料収容皿４を取り外した状態の両方の形態を包含する。
【００１９】
第１実施形態の化粧用容器１の好ましい製造方法は、容器本体２の皿収容部３の位置決め用窪み８内に、保護シート６の被固定部６２を配置する配置工程、及び位置決め用窪み８内に被固定部６２を固定する固定工程を含むが、当該配置工程で被固定部６２を配置する際に、図３に示すように、被固定部６２の第１縁部７１を、位置決め用窪み８の第１側壁８１と略平行にして第１側壁８１に突き当てれば、被固定部６２を、第１縁部７１が第１側壁８１に当接する第１方向Ｘにおける特定の位置に高精度に配置することができる。このことは、保護シート６の配置作業を人手で行う場合、作業者の経験によらずに、被固定部６２を予め決められた特定の位置（第１方向Ｘの特定位置）に高精度に配置することができることを意味する。また、保護シート６の配置作業を機械で行う場合にも、第１縁部７１を第１側壁８１に当接させることよって、被固定部６２を所定の位置（第１方向Ｘの特定位置）に配置するための制御が容易となる。
同様に、前記の配置工程で被固定部６２を配置する際に、図３に示すように、被固定部６２の第２縁部７２を、位置決め用窪み８の第２側壁８２と略平行にして第２側壁８２に突き当てれば、被固定部６２を、第２縁部７２が第２側壁８２に当接する第２方向Ｙにおける特定の位置に高精度に配置することができる。このことは、保護シート６の配置作業を人手で行う場合、作業者の経験によらずに、被固定部６２を予め決められた特定の位置（第２方向Ｙの特定位置）に高精度に配置することができることを意味する。また、保護シート６の配置作業を機械で行う場合にも、第１縁部７１を第１側壁８１に当接させることよって、被固定部６２を所定の位置（第２方向Ｙの特定位置）に配置するための制御が容易となる。
【００２０】
本実施形態の化粧用容器１は、図３に示すように、被固定部６２の第１縁部７１に当接して、被固定部６２の第１方向Ｘの配置位置を決める第１側壁８１と、被固定部６２の第２縁部７２に当接して、被固定部６２の第２方向Ｙの配置位置を決める第２側壁８２とを有する位置決め用窪み８を具備するため、製造時における保護シート６の配置時に、前述のように、第１縁部７１を第１側壁８１に当接させるとともに、第２縁部７２を第２側壁８２に当接させることにより、保護シート６を予め決められた設計通りの位置に確実に配置することができる。
しかも、本実施形態においては、位置決め用窪み８の第１側壁８１が直線状であり、それに当接させる第１縁部７１も直線状であるため、第１側壁８１に第１縁部７１を当接させることにより、被固定部６２が、図３に示す適切な向きから皿収容部の周方向に回転した状態で取り付けられることも防止される。同様に、本実施形態においては、位置決め用窪み８の第２側壁８２が直線状で、それに当接させる第２縁部７２も直線状であるため、第２側壁８２に第２縁部７２を当接させることにより、被固定部６２が、図３に示す適切な向きから皿収容部の周方向に回転した状態で取り付けられることも防止される。
このため、本実施形態の化粧用容器１によれば、製造時における保護シート６の配置時に、保護シート６を予め決められた設計通りの位置及び向きに確実に配置することができる。また、位置決め用窪み８や保護シート６の被固定部６２が配される部分が、皿収容部３の底部の一部であるため、被固定部６２の面積が小さく、保護シート６に用いるシート材の使用量を抑えることもできる。
【００２１】
また、本実施形態の化粧用容器１における位置決め用窪み８は、図２に示されるように、第１側壁８１と相対向する第３側壁８３を有し、図３に示すように、被固定部６２が、第３側壁８３から離間した位置に固定されている。図２中の一点鎖線８３’は、被固定部６２を、位置決め用窪み８内の適切な位置に配置したときに第３縁部７３が位置するラインを示す。本発明における位置決め用窪み８は、容器本体２の平面視において、被固定部６２と略同様の形状を有していても良いが、図２に示すように、位置決め用窪み８が、被固定部６２が配置される領域８ａと被固定部６２が配置されない領域８ｂとを有し、被固定部６２が第３側壁８３から離間した位置に固定されていることが好ましい。製造時における保護シート６の配置時に、被固定部６２の第１縁部７１を、位置決め用窪み８の底部に沿って移動させることも可能となり、被固定部６２を、第１縁部７１が第１側壁８１に当接する適切な位置に配置することが容易となるため、好ましい。なお、保護シート６を配置する際に、第１縁部７１や第２縁部７２を位置決め用窪み８の底部に沿って移動させることは必須ではない。また、被固定部６２が第３側壁８３から離間した位置となるよう構成することにより、保護シート６Ｂに使用されるシート材の使用量を一層抑制できる。
なお、本実施形態に用いた保護シート６は、被固定部６２の、第３側壁８３と相対向する第３縁部７３が平面視円弧状であるが、図６（ａ）に示す第２実施形態の保護シート６Ａのように、被固定部６２における、第３側壁８３と対向配置される第３縁部７３が直線状であっても良く、そのような被固定部６２が、本実施形態と同様に、第３側壁８３から離間した位置に固定されていても良い。
【００２２】
本実施形態の化粧用容器１における保護シート６の被固定部６２は、その片面に塗工された接着剤を介して位置決め用窪み８の底部に接着固定されている。図２中に、被固定部６２における片面に接着剤が塗工されている範囲を斜線部Ｒで示した。本発明において被固定部６２を固定するための接着剤は、被固定部６２の片面の全域に塗布しても良いし、被固定部６２の片面に部分的に塗布しても良く、片面に部分的に塗布する場合の接着剤の塗工パターンも特に制限されず、面状に塗工しても良いし、スパイラルパターンやドットパターン等のパターンでパターン塗工しても良い。
しかし、第１縁部７１が第１側壁８１に当接する前に、接着剤が位置決め用窪み８の底部に触れて、被固定部６２が位置決め用窪み８内に固定されることを防止し、被固定部６２を、第１縁部７１が第１側壁８１に当接した適切な位置に精度良く固定できるようにする観点からは、図２に示すように、被固定部６２は、位置決め用窪み８の底部に固定される面側における第１縁部７１に隣接する部位に、接着剤が塗布されていない所定幅の接着剤非塗布部Ｒ１を有することが好ましい。
接着剤非塗布部Ｒ１の幅Ｗ１は、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、接着剤非塗布部Ｒ１の幅Ｗ１は、被固定部６２の第１方向Ｘの全長Ｌ３に対して、好ましくは０．７５％以上、より好ましくは１％以上であり、また、好ましくは５０％以下、より好ましくは２５％以下である。
【００２３】
また、第２縁部７２が第２側壁８２に当接する前に、接着剤が位置決め用窪み８の底部に触れて、被固定部６２が位置決め用窪み８内に固定されることを防止し、被固定部６２を、第２縁部７２が第２側壁８２に当接した適切な位置に精度良く固定できるようにする観点から、図２に示すように、被固定部６２は、位置決め用窪み８の底部に固定される面側における第２縁部７２に隣接する部位に、接着剤が塗布されていない所定幅の接着剤非塗布部Ｒ２を有することが好ましい。
接着剤非塗布部Ｒ２の幅Ｗ２は、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍである。また、接着剤非塗布部Ｒ２の幅Ｗ２は、被固定部６２の第２方向Ｙの全長Ｌ４に対して、好ましくは０．７５％以上、より好ましくは１％以上であり、また、好ましくは５０％以下、より好ましくは２５％以下である。
【００２４】
接着剤としては、この種の物品の製造に従来使用されている各種公知の接着剤等を特に制限なく使用することができる。例えば、常温で粘着性を示す１液型又は２液型の接着剤や、感熱性の接着剤等を使用することができる。接着剤の塗工方法も各種公知の方法を採用することができ、例えばスプレー塗工、スロットスプレー塗工、コントロールウィーブ塗工、グラビア塗工、ダイコータ塗工、シルクスクリーン塗工等が挙げられる。
【００２５】
被固定部６２が位置決め用窪み８内の適切な位置に配置する前に、被固定部６２が位置決め用窪み８内に固定されることを防止し、被固定部６２を、位置決め用窪み８によって決定される適切な位置に確実に固定できるようにする観点から、被固定部６２を固定するための接着剤として、感熱性の接着剤を用いることも好ましい。被固定部６２を固定する接着剤として、感熱式の接着剤を用いることにより、被固定部６２に接着剤が塗布された状態であっても、被固定部６２を、位置決め用窪み８内を自由に移動させることができる。そして、それにより被固定部６２を適切な位置に配置した後に、接着剤を加熱することにより、被固定部６２をその適切な位置に固定することができる。
このように、本発明によれば、本発明の化粧用容器を製造する化粧用容器の製造方法であって、保護シートの被固定部を、感熱型の接着剤が塗布された状態で位置決め用窪み内に配置する工程、及び該工程後に、前記接着剤を加熱し、前記被固定部を前記位置決め用窪みの底面に固定させる工程を具備する化粧用容器の製造方法も提供される。
【００２６】
感熱性の接着剤は、室温では接着性を示さず、加熱によって接着力（タック力）を発現するものである。
感熱性の接着剤としては、例えば、パートコート型接着剤、ディレードタック型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることができ、これらの中でも、印刷パターンを自由に設計し印刷のように塗工しやすいという観点から、パートコート型接着剤またはディレードタック型接着剤を用いることが好ましい。
パートコート型感熱接着剤は、塗工後乾燥して使用し、室温で接着性を示さず、加熱によって接着性を示す。ディレードタック型感熱接着剤は、室温で接着性を示さず、加熱することによって活性化して接着性を示し且つ冷却後長時間に亘ってそれが持続する。ホットメルト型接着剤は、加熱溶融して塗工し、冷却後にも、再加熱することによって接着性を示す。パートコート型接着剤、ディレードタック型接着剤、ホットメルト型接着剤の具体例等については、例えば、特開２００８−２０１４６５号公報の段落〔００５０〕に記載されている。
【００２７】
本実施形態の化粧用容器１を使用して化粧料の塗布を行う場合には、図５に示すように、蓋体５を開くとともに、保護シート６を、折曲線６４を回動軸として回動させ、化粧料収容皿４の上面４ａを開放させる。そして、蓋体５と保護部６１との間の空間に収容していた化粧料の塗布具又は化粧用容器１とは別に携帯していた塗布具を用いて、化粧料収容皿４内の化粧料４１を擦り取り、擦り取った化粧料を、蓋体５に設けられた鏡５１を見ながら、肌面に塗布する。使用後には、保護シート６を回動させて、図４に示す状態へと戻した後、蓋体５を閉じる。塗布具としては、例えばパフや刷毛、スポンジ状のローラーを備えた塗布具等が挙げられる。
【００２８】
なお、本実施形態における保護シート６は、前述したように、下方折曲部６５に、ミシン目や線状薄肉部からなる脆弱部６７が形成されており、化粧用容器１の使用者が、所望により、保護シート６を脆弱部６７で破断し、脆弱部６７より上側の部分を取り外すことができる。しかも、図２に示すように、被固定部６２の第３縁部７３を円弧状に形成して、下方部６６の一方の側縁部に、脆弱部６７付近に頂点を有するＶ字状の切欠き６８を形成してある。下方部６６の一方又は双方の側縁部にＶ字状の切欠き６８を形成することで、保護シート６を脆弱部６７において破断することが容易となる。Ｖ字状の切欠き６８は頂点における辺と辺の交差角度θが、好ましくは１２０°以下、より好ましくは１００°以下、更に好ましくは９０°以下であり、好ましくは１０°以上である。
【００２９】
化粧料収容皿４は、皿収容部３内に固定されることが好ましい。本実施形態における化粧料収容皿４は、化粧料収容皿４の裏面に塗工した接着剤により、皿収容部３の底部における位置決め用窪み８以外の部分、及び位置決め用窪み８内に配された被固定部６２上に固定されている。また、化粧料収容皿４の裏面に加え、又は該裏面に代えて、皿収容部３の底部における位置決め用窪み８以外の部分及び位置決め用窪み８内に配された被固定部６２の何れか一方又は双方に接着剤を塗布しても良い。図４及び図５においては、そのような接着剤の図示を省略してある。図３の符号９は、化粧料収容皿４をその下に配される部材に接着する場合に接着剤を介在させる部位の一例を示す。例えば、図３に示すように、接着剤９を、位置決め用窪み８内の被固定部６２と、皿収容部３の底部における位置決め用窪み８以外の部分とに跨って存在させることにより、被固定部６２の上面と位置決め用窪み８以外の前記部分の上面との間に段差が生じた場合に化粧料収容皿４がガタツクのを効果的に防止できる。
化粧料収容皿４を固定するための接着剤としては、この種の物品の製造に従来使用されている各種公知の接着剤等を特に制限なく使用することができる。例えば、常温で粘着性を示す１液型又は２液型の接着剤や、感熱性の接着剤等を使用することができる。接着剤の塗工方法も各種公知の方法を採用することができ、例えばスプレー塗工、スロットスプレー塗工、コントロールウィーブ塗工、グラビア塗工、ダイコータ塗工、シルクスクリーン塗工等が挙げられる。
【００３０】
位置決め用窪み８内に配された被固定部６２上に配された接着剤により、皿収容部３内に配置した化粧料収容皿４にガタツキや傾斜が生じるのを防止する観点から、位置決め用窪み８の深さは、被固定部６２の厚み以上であることが好ましく、より好ましくは、被固定部６２の厚みの１００％以上５００％以下、更に好ましくは、被固定部６２の厚みの２００％以上３００％以下である。
【００３１】
上述した化粧用容器１は、蓋体５における鏡５１以外の部分は、例えば、それぞれ合成樹脂の成形品である。蓋体の鏡５１は、その成形品に接着剤、両面テープ等の公知の手段により固定する。また、化粧用容器１の各部分は、ステンレス、アルミ等の金属をプレス成型等して形成することもできる。
保護シート６を形成するシートは、合成樹脂製のシートであることが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の樹脂からなるものや、これらの樹脂などで複数層に形成したもの等を用いることができる。また、紙に、熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙を用いることもできる。また、保護シートは、透明であることが好ましいが、不透明であっても良い。
【００３２】
保護シート６の厚みは、その材質等により適宜に決定することができるが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂製のシートからなる場合、その厚みは、破断しやすい脆弱部を形成する観点及び繰り返し回動の耐久性の観点から、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上であり、また、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下である。
【００３３】
以下、本発明の化粧用容器の他の実施形態について説明する。以下、他の実施形態については、第１実施形態と異なる点について説明し、同様の点について説明を省略する。
第２実施形態における保護シート６Ａは、図６（ａ）に示すように、被固定部６２の第３縁部７３が直線状である。保護シート６Ａの被固定部６２を配置する位置決め用窪みは、図２の位置決め用窪み８と同形状で、被固定部６２が第３側壁８３から離間した位置に固定されるものであっても良いし、被固定部６２と略同一の平面視形状を有するものであっても良い。
第３実施形態における保護シート６Ｂは、図６（ｂ）に示すように、被固定部６２の第１縁部７１の長さが第２縁部７２の長さと略同じである。保護シート６Ｂの被固定部６２を配置する位置決め用窪みは、被固定部６２が第３側壁８３から離間した位置に固定されるものであっても良いし、被固定部６２と略同一の平面視形状を有するものであっても良い。第３実施形態によれば、保護シート６Ｂに使用されるシート材の使用量を一層抑制でき、保護シート６Ｂ及び化粧用容器を一層経済的に製造することが可能となる。第２及び第３実施形態の保護シート６Ａ，６Ｂには、Ｖ字状の切欠き６８が形成されていない。
第４実施形態における保護シート６Ｃは、図６（ｃ）に示すように、下方部６６の長手方向の両側に、脆弱部６７付近に頂点を有するＶ字状の切欠き６８を有している。切欠き６８の存在により、保護シート６Ｃを脆弱部６７において破断することが容易となる。
【００３４】
第５実施形態における位置決め用窪み８は、図７（ｂ）に示すように、第１実施形態における位置決め用窪み８と同様に、折曲線６４と平行な第１方向Ｘに延びる第２側壁８２と、第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに延びる第１側壁８１とを有する。他方、第５実施形態における保護シート６Ｄにおいては、図７（ａ）に示すように、被固定部６２における、第１側壁８１に当接する第１縁部７１が、第２方向Ｙに延びるが直線状ではなく、外方に向かって突出した複数の凸部７１ａを形成している。また、第２側壁８２に当接する第２縁部７２は、第１方向Ｘに延びるが直線状ではなく、外方に向かって突出した複数の凸部７２ａを形成している。第１方向Ｘに延びる第２縁部７２には、第５実施形態の第２縁部７２のように凹凸を有しながら全体として第１方向Ｘに延びる第２縁部７２が含まれ、第２方向Ｙに延びる第１縁部７１には、第５実施形態のように凹凸を有しながら全体として第２方向Ｙに延びる第１縁部７１が含まれる。
第５実施形態の化粧用容器においては、製造時における保護シート６Ｄの配置時に、第１縁部７１に形成された複数の凸部７１ａを第１側壁８１に当接させるとともに、第２縁部７２に形成された複数の凸部７２ａを第２側壁８２に当接させる。これにより、被固定部６２及び保護シート６Ｄを、容易に、予め決められた設計通りの位置及び向きに配置して固定することができる。
【００３５】
第６〜第８実施形態における保護シート６Ｅの被固定部６２は、図８（ａ）に示すように、第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに延びる第１縁部７１及び第３縁部７３と、平面視Ｖ字状の第２縁部７２とを有する。より詳細には、第１縁部７１及び第３縁部７３は、それぞれ第２方向Ｙと平行に延びている。
第６実施形態における位置決め用窪み８は、図８（ｂ）に示すように、第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに延びる第１側壁８１と、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに対して傾斜した第２側壁８２と、第１側壁８１と相対向する第３側壁８３とを有する。また、第１方向Ｘと平行な第４及び第５側壁８４，８５を有している。第２側壁８２は、例えば、第１方向Ｘに対する傾斜角度αが１５°超７５°以下である。また、第２側壁８２は、例えば、第１側壁８１とのなす角度θが、１０５°超１６５°以下である。
【００３６】
第７実施形態における位置決め用窪み８は、図８（ｃ）に示すように、第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに延びる第１及び第３側壁８１，８３と、平面視Ｖ字状の第２側壁８２とを有する。第２側壁８２は、平面視形状が第２縁部７２の平面視形状と略一致している。第２側壁８２は、異なる方向に延びる２つの部分８２ａ，８２ｂを有し、２つの部分８２ａ，８２ｂは、それぞれ、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに対して傾斜している。
第７実施形態における位置決め用窪み８は、保護シート６Ｅの被固定部６２と同様の平面視形状を有し、保護シート６Ｅの被固定部６２が丁度収まる寸法を有している。
【００３７】
第８実施形態における位置決め用窪み８は、図８（ｄ）に示すように、第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに延びる第１側壁８１と、平面視Ｖ字状の第２側壁８２と、第１側壁８１と相対向する第３側壁８３とを有する。また、第１方向Ｘと平行な第４及び第５側壁８４，８５を有している。第２側壁８２は、平面視形状が第２縁部７２の平面視形状と略一致している。
第６及び第８実施形態における位置決め用窪み８は、保護シート６Ｅの被固定部６２が配置される領域８ａと保護シート６Ｅの被固定部６２が配置されない領域８ｂとを有し、被固定部６２が第３側壁８３から離間した位置に固定される。
【００３８】
第６〜第８実施形態の化粧用容器においては、製造時における保護シート６Ｅの配置時に、第１縁部７１を第１側壁８１に当接させるとともに第２縁部７２を第２側壁８２に当接させることにより、被固定部６２及び保護シート６Ｅを、容易に、予め決められた設計通りの位置及び向きに配置して固定することができる。
第６及び第８実施形態の化粧用容器においては、製造時における保護シート６Ｅの配置時に、被固定部６２の第１縁部７１又は第２縁部７２を、位置決め用窪み８の底部に沿って移動させることも可能で、被固定部６２を適切な位置に配置することが容易である。
【００３９】
以上、本発明をその好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、上記の実施形態に制限されることなく種々変更可能である。
上述した化粧用容器１における保護シート６の保護部６１は、平面視略円形の化粧料収容皿４や皿収容部３の形状に対応して略円形の形状を有していたが、保護部６１、化粧料収容皿４及び皿収容部３は、任意の平面視形状とすることができ、例えば楕円形や長円形、角部を丸めた長方形状や正方形等とすることができる。また、保護部６１は、化粧料収容皿４の上面の形状と異なる形状を有していても良い。また、化粧料収容皿４の皿収容部３内への固定方法は、ねじ込み、突起の係合等であっても良い。
【００４０】
保護シート６の下方折曲部６５は、保護シート６が角度をなして屈曲した部分に代えて、保護シート６が断面円弧状をなすように曲がった部分であっても良い。また、第１縁部７１及び第２縁部７２は、それぞれ、外方に膨らむように湾曲した曲線状をなしていても良く、その場合の第１側壁８１及び第２側壁８２は、第１縁部７１又は第２縁部７２に沿うように湾曲した曲線状であることが好ましい。
また、本発明の化粧用容器は、保護シートの被固定部を、接着剤を配することなく位置決め用窪み内に配置した後、該被固定部を加熱することによって、該被固定部を位置決め用窪みの底部に熱融着させて製造しても良い。
【００４１】
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  化粧用容器
Ｒ１、Ｒ２  接着剤非塗布部
２  容器本体
３  皿収容部
３ｓ  内周面
３７  平面部
３ｂ  底部
８  位置決め用窪み
８１  第１側壁
８２  第２側壁
８３  第３側壁
８４  第４側壁
４  化粧料収容皿
４ｓ  周壁部
４７  平面部
４ｂ  底部
４ａ  上面
４ｔ  上端
５  蓋体
６，６Ａ〜６Ｅ  保護シート
６１  保護部
６２  被固定部
７１  第１縁部
７１ａ  凸部
７２  第２縁部
７３  第３縁部
６３  連結部
６４  折曲線
６５  下方折曲部
６６  下方部
６７  脆弱部
６８  切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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