(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
近位端部における開口部と、遠位端部における開口部とを有する円筒状の胴部と、
前記円筒状の胴部の前記遠位端部の前記開口部内に配設された、前記円筒状の胴部の前記遠位端部の前記開口部を封止するためのプランジャと、
前記円筒状の胴部の前記近位端部の前記開口部にある、前記円筒状の胴部を封止するための針ハブであって、円筒状のフランジを有する、針ハブと、
前記針ハブ内に配設された、前記プランジャの軸方向の作動によって液体を注射するための針と、
を備える薬剤送達デバイスであって、
前記針ハブ上の外面は、薬剤送達デバイスの内容物を色のみで識別する色付きマークを含み、前記色付きマークは、薬剤送達デバイスの作動によってインスリンをそこから引き出すためのインスリン容器上のキャップまたはラベルの色と実質的に同一であることを特徴とする薬剤送達デバイス。
【請求項２】
前記色付きマークは、前記針ハブのフランジの外側円周方向表面上に選択的に形成され、前記色付きマークを有する前記針ハブの前記フランジの前記外側円周方向表面は、前記円筒状の胴部の外面から径方向に延びることを特徴とする請求項１に記載の薬剤送達デバイス。
【請求項３】
前記色付きマークを有する前記針ハブの前記フランジの前記外側円周方向表面は、針安全シールドが前記針を覆って配設され前記フランジと接触するとき実質的に可視であることを特徴とする請求項２に記載の薬剤送達デバイス。
【請求項４】
前記色付きマークは、前記胴部の前記外面上の視覚的マークに関連付けられることを特徴とする請求項１に記載の薬剤送達デバイス。
【請求項５】
前記胴部の前記外面上の前記視覚的マークは、インスリン濃度に基づくインスリンの単位に対応することを特徴とする請求項４に記載の薬剤送達デバイス。
【請求項６】
前記薬剤送達デバイスは、外部表面を有する容器内に包装され、前記外部表面は、前記色付きマークと実質的に同一の色を有する視覚的マークを含むことを特徴とする請求項１に記載の薬剤送達デバイス。
【請求項７】
前記色付きマークは、紫外線樹脂および紫外線光によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の薬剤送達デバイス。
【請求項８】
前記色付きマークは、前記針ハブの基部の外面上に選択的に形成され、前記針ハブの基部は、針安全シールドと係合することを特徴とする請求項１に記載の薬剤送達デバイス。
【請求項９】
前記胴部の表面および前記針ハブの表面の少なくとも１つは、レーザへの選択的露光によって形成された薄付きの色を含むことを特徴とする請求項１に記載の薬剤送達デバイス。
【請求項１０】
薬剤送達デバイスを組み立てる方法であって、
円筒状の胴部を形成するステップと、
針ハブを形成し、針ハブの外面上に配置する色付きマークを選択し、前記色付きマークを前記針ハブの前記外面上に生成するステップと、
針を前記針ハブに取り付けるステップと、
前記針ハブを前記円筒状の胴部に取り付けるステップと
を含み、
前記色付きマークは、当該色のみで前記薬剤送達デバイスの内容物を識別することを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記針ハブの前記外面上の前記色付きマークを生成するステップは、紫外線感受性樹脂を前記針ハブに施すステップと、前記紫外線感受性樹脂を紫外線光に露光するステップと含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記円筒状の胴部および前記針ハブを成形するステップは、ポリマーを選択するステップと、レーザ感受性染料を、前記円筒状の胴部および前記針ハブを成形するための前記ポリマーに付加するステップとを含み、前記レーザ感受性染料は、前記針ハブ上に生み出される前記色付きマークに基づいて選択されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記成形された円筒状の胴部および針ハブの１つをレーザ源に選択的に露光して前記レーザ感受性染料を選択的に活性化してそれぞれの表面上に色を生成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記針ハブを形成するステップは、前記針ハブをフランジを有するように形成するステップを含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記針ハブをレーザ源に露光してフランジおよび前記針ハブの基部の１つ上に前記色付きマークを生成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記色付きマークは、前記薬剤送達デバイスの作動によってインスリンをそこから引き出すためのインスリン容器上のキャップまたはラベルの色と実質的に同一であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１７】
前記薬剤送達デバイスを、外部表面を有する容器内に包装するステップをさらに含み、前記外部表面は、前記針ハブ上の前記色付きマークと実質的に同一である色を有するマークを特色とすることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１８】
前記円筒状の胴部を形成するステップは、視覚的マークを前記胴部の表面上に生成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１９】
前記色付きマークは、前記胴部の前記表面上の視覚的マークに関連付けられることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的にシリンジに関し、より詳細には、針ゲージ、針長さ、シリンジタイプなどを指定するように視覚的に符号化された針ハブを備えたシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１２年４月９日に出願された、Ｓｅｒｉａｌ  Ｎｏ．１３／４４２，５９２のＡｍｉｔ  Ｌｉｍａｙｅらの「Ｓｙｒｉｎｇｅ  Ｗｉｔｈ  Ｖｉｓｕａｌｌｙ  Ｃｏｄｅｄ  Ｎｅｅｄｌｅ  Ｈｕｂ」という名称のＵ．Ｓ．ｎｏｎ−ｐｒｏｖｉｓｉｏｎａｌ  ｐａｔｅｎｔ  ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎの利益を主張するものであり、上記出願の全体内容は、参照によって本明細書に組み込まれる。
【０００３】
糖尿病のインスリン治療の１つの形態は、使い捨て可能なシリンジによるインスリンの注射である。一般に、ユーザは、シリンジ上に針を覆って配設された安全キャップを取り外し、インスリン容器のカバーを針で穿孔し、所定の量のインスリンを引き出し、インスリンを注射する準備をする。ユーザは、次いで、自らの皮膚を針で穿孔し、インスリンを注射する。インスリンの注射後、シリンジは廃棄される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の使い捨て可能なシリンジは、一般に、成形された円筒状の胴部と、胴部に締結された針ハブと、針ハブ内に配設されて、プランジャの作動によって胴部内に配設された液体を送る針とを含む。シリンジは、胴部に沿って胴部内に配設された液体の量の視覚的指標でマークされ、これにより、ユーザが正しい量の薬剤を引き出し、注射することを可能にする。従来の成形された針ハブは、組み立て後に別個にマークされものでなく、針の特性を確かめることを難しくしている。
【０００５】
インスリン治療では、ユーザが利用できるインスリンの濃度は異なる。インスリンの異なる濃度を収容するために、シリンジ胴部上のマークは、特定のインスリン濃度のインスリンの単位に相当することができる。したがって、２人の同居するインスリンのユーザが異なるインスリン要件を有する場合、ユーザの一方が間違ったシリンジを不注意で使用し、間違ったインスリン投与量を注射する可能性があり得る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態の目的は、上記および他の懸念事項に実質的に対処し、改良されたインスリン注射デバイスを提供することである。これらおよび他の目的は、胴部の表面上に軸方向に視覚的マークを有する、成形された円筒状の胴部と、プランジャの端部に取り付けられて前記円筒状の胴部の遠位開口部を封止するストッパを有するプランジャと、前記円筒状の胴部の近位開口部に配設された、前記円筒状の胴部を封止するための成形された針ハブとを提供することによって、実質的に達成される。
【０００７】
前記針ハブは、色などの視覚的に符号化されたマークを備える円周方向表面を有するフランジを備える。前記マークは、針ゲージ、針長さ、シリンジタイプ、薬剤、または前記胴部の前記表面上の前記視覚的マークに関連付けられる薬剤の単位などのシリンジの特性に対応する。前記フランジの円周方向表面は、径方向に前記胴部の前記表面を超えて延び、前記シリンジおよびその関連付けられる特性の容易な識別を可能にする。
【０００８】
本明細書において開示される例示的な実施形態では、汎用針ハブが、針を有さずに製造されることができ、特有のシリンジが、前記汎用の針ハブから製造要件に基づいて作製され、それによって製造を容易にすることができる。さらに他の実施形態では、針は前記針ハブに固定され、前記針ハブの表面上の視覚的マークを用いてマークされて針の特性を識別し、製造を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の例示的な実施形態のさまざまな目的、利点、および新規の特徴は、付属の図と併せ読めば、以下の詳細な説明からより容易に理解される。
【図１】本発明の例示的な実施形態によるシリンジの斜視図である。
【図２】針ハブをより詳細に示す図１のシリンジの近位端部の部分図である。
【図３】針を覆って配設された針安全シールドを備えた、図１の完全に組み立てられたシリンジの側面図である。
【図４】本発明の例示的な実施形態による針ハブの斜視図である。
【図５】図１のシリンジの近位端部の断面図である。
【図６】図１のシリンジを製造するための例示的なプロセスを示すフロー図である。
【図７】本発明の例示的な実施形態による別の例となるシリンジの斜視図である。
【図８】図７のシリンジを製造するための例示的なプロセスを示すフロー図である。
【図９】本発明の例示的な実施形態によるインスリン貯蔵容器および小売包装を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、近位端部にあり、成形された針ハブ１０４内に配設された針１０２を有するプラスチック製の使い捨て可能なシリンジ１００などの薬剤送達デバイスの例示的な実施形態を示している。以下で説明されるように、針ハブ１０４は、成形された円筒状の胴部１０６の開放近位端部に固定され、プランジャ１０８は、円筒状の胴部１０６の開放遠位端部に配設される。プランジャ１０８は、胴部１０６の遠位端部を封止するように構成されたストッパ１１０を含む。ストッパ１１０は、プランジャ１０８に一体化されてよい。プランジャ１０８の遠位端部は、ユーザがプランジャ１０８を胴部１０６の軸方向に移動させるためのインターフェースとなる親指プレス１１１を含む。プランジャを引き、または押し下げることにより、ユーザは、流体を近位端部において針１０２を介してシリンジ１００に、またはそこから移送することができる。胴部１０６の外面は、シリンジ１００内に配設された液体の量または投与量を示すために視覚的マーキング１１２を含む。たとえば、マーキング１１２は、特定のインスリン濃度に関連付けることができ、それにより、ユーザは、注射のために対応するインスリン容器からインスリンのどれだけの単位を引き出すべきかを決定することができる。すなわち、マーキング１１２は、特定のインスリン濃度に対応するインスリン単位とすることができる。マーキング１１２はまた、液体の量またはシリンジ１００内に配設された液体に関連付けられた任意の他の適切な視覚的表示に関連付けることもできる。
【００１１】
図２〜４は、シリンジ１００および針ハブ１０４をより詳細に示す。図２は、針ハブ１０４が胴部１０６に固定された、組み立てられたシリンジ１００近位端部の部分図である。図３は、保護目的で針１０２を隠すために針ハブ１０４を覆って全体的に配設された針安全シールド１１４を備えた組み立てられたシリンジ１００を示す。図３に示されるように、針ハブ１０４はフランジ１１６を含み、このフランジ１１６は、胴部１０６の円周方向表面を超えて径方向に延在し、針安全シールド１１４と接するが、フランジ１１６の円周方向表面は露出されたままである。
【００１２】
図２に最もよく示されるように、針ハブ１０４は、シリンジ１００のパラメータを識別するために視覚的に符号化されたマークを含む。この例示的な実施形態では、フランジ１１６の円周方向表面が、視覚的に符号化されたマーク１１８を含み、それにより、ユーザは、安全シールド１１４が保護目的のために針１０２を覆って配設されるとき、シリンジ１００を容易に識別することができる。たとえば、マーク１１８は、胴部１０６に関連付けられたインスリン濃度を識別するためにフランジ１１６上の特定の色（たとえば黒、赤、または青）のものとすることができる。他の例示的な実施形態では、マーク１１８は、針ハブ１０４の任意の部分に選択的に施されてよい。たとえば、フランジ全体１１６が、マーク１１８を含むことができる。他の例では、針ハブ１０４は、針ハブ１０４の任意の表面上にロゴ、テキスト、または任意の他の適切な特徴的なマークを含むことができる。マーク１１８は、限定的ではないが、針ゲージ、針長さ、針タイプ、胴部半径、胴部容積、薬剤、その他を含む、シリンジの任意の適切な特性を示すために使用することができる。他の例示的な実施形態では、マーク１１８を有するフランジ１１６の円周方向表面は、胴部１０６の表面と平面になることができる。さらに他の実施形態では、成形された胴部の側面上の円周方向マークは、針ハブ上のマークと同一になることができる。
【００１３】
１つの例示的な実施形態では、マーク１１８は、紫外線（ＵＶ）樹脂を針ハブ１０４の表面に付与し、針ハブをＵＶ光に露光することによって針ハブ１０４に施すことができる。そのような実施形態では、ＵＶ樹脂は、ＵＶ光に反応し、マーク１１８を生成する。たとえば、Ｃａｐｅｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによる適切なＵＶインクが、これがＵＶ光に露光されることによって重合化が開始されるため、使用することができる。しかし、それだけに限定されないが、パッド印刷、ディッピング、ロール印刷、レーザ処理、２個取り成形などの視覚的に符号化されたマークを施す任意の適切な方法が、マーク１１８を生成するために使用されてよい。
【００１４】
図４は、針ハブ１０４をより詳細に示す斜視図である。針ハブ１０４の端部上の開口部１２０は、胴部１０６を受け入れるように構成される。開口部１２０は、針ハブ１０４を胴部１０６に固定するように構成された凹状表面１２２を有する内面を含む。針ハブ１０４はまた、競合者の製品から区別するように製造者独自の形状を有する針基部１２４も含む。図４の例では、基部１２４は、胴部１０６の半径にほぼ類似する半径を有する円筒状であり、針１０２に対し平面であって、これを露出するようにテーパになる曲線的な端部を含む。図４に示されるように、針１０２は、針基部１２４から軸方向に延びる。上記で説明されたように、針基部１２４はまた、安全シールド１１４を受け入れ、これをほぼ固定された位置に保つように構成される。
【００１５】
図５は、胴部１０６の外面上のテーパにされた切欠部１２８と係合する開口部１２０の凹状表面１２２を示す、針１０２の軸方向のシリンジ１００の近位端部の断面図である。この例示的な実施形態では、針ハブ１０４の開口部１２０が、組み立て中、胴部１０６を軸方向に受け入れるとき、テーパにされた切欠部１２８は、開口部１２０の内面によって偏向されるようになる。テーパにされた切欠部１２８は、凹状表面１２２の近傍に変位されたとき、非偏向になって凹状表面１２２に入り、針ハブ１０４を胴部１０６に固定する。すなわち、凹状表面１２２およびテーパにされた切欠部１２８は、ラッチ掛け機構を実装して針ハブ１０４を胴部１０６に固定する。シリンジ１００のラッチ掛け機構は、針ハブ１０４を胴部１０６に締結された状態に保つ任意の適切なデバイス（たとえばルアーロックなど）によって形成され得る。他の例では、針ハブ１０４およびシリンダ１０６は、単一デバイスとして成形されてよい。
【００１６】
図６は、シリンジ１００を製造するために実装され得る例示的なプロセス１３０を示している。例示的なプロセス１３０は、ステップ１３１においてポリマーを使用して汎用胴部および汎用針ハブを成形することによって開始する。ステップ１３１では、任意の適切なマークが、胴部の表面上に形成されて、薬剤の量または単位を示すことができる。任意のマークが胴部上に形成された後、ストッパおよびプランジャが、ステップ１３２において組み立てられ、胴部の遠位開口部内に置かれる。
【００１７】
ステップ１３３では、円筒状の胴部上の視覚的マークに関連付けられた針ハブ用のマークが選択される。他の例示的な実施形態では、例示的なプロセス１３０は、針長さ、針ゲージ、または任意の他のシリンジ特性に関連付けられたマークを選択することによって始めることができる。ステップ１３４において、選択されたマークに関連付けられたＵＶ樹脂が、胴部に対応する針ハブに施される。１つの例では、ＵＶ樹脂は、針ハブのフランジ上の円周方向表面に付与される。他の例示的な実施形態では、ＵＶ樹脂は、針ハブ全体に付与されてもよく、またはＵＶ樹脂の模様を、上記で説明されたように針ハブの任意の表面に選択的に付与されてもよい。ＵＶ樹脂を針ハブに付与した後、針ハブは、ステップ１３６において、ＵＶ光源に露光されて樹脂を硬化させ、樹脂を針ハブに重合させてマークを針ハブ上に生成する。１つの例では、紫外線樹脂は、針ハブフランジを黒、赤、または青にすることができる。しかし、任意の色、色の組み合わせまたは模様（たとえばストライプ、点線など）を使用することもできる。
【００１８】
樹脂を硬化した後、ステップ１３８において、針が、任意の適切な手段（たとえばエポキシなど）によって針ハブに固定される。例示的なプロセス１３０は引き続いて、ステップ１４０で、針安全シールドを針ハブを覆うように取り付ける。針ハブは、次いで、胴部１０６を、上記で説明されたように針ハブの開口部内に取り付けることによって、ステップ１４２において胴部に固定される。
【００１９】
上記で説明された例示的な実施形態は、汎用針ハブを成形し、任意の適切な針に嵌合することを可能にし、それによって胴部の半径ごとに１つだけの汎用針ハブを必要とする。さらに、針ハブ上のマークは、常に露出され、針安全シールド１１４が所定位置にある場合でも、内容物（たとえばインスリン濃度、薬剤など）またはシリンジの他の特性（針ゲージ、針長さ、胴部容積、胴部半径など）の視覚的指標をもたらす。フランジ上の色付きマークは、胴部の円周方向表面から延在するため、これは、どのような角度からも容易に見ることができる。他の例では、針ハブは、マークを、ＵＶ樹脂を用いて生成する前に針が所定位置にすでに固定された状態で製作されてもよい。別の例示的な実施形態では、さらに、組み立てられたシリンジ１００をインスリンなどの薬剤で充填することを含むことができる。そのような例では、シリンジ内のインスリン濃度は、シリンジ上の色付きマークに関連付けられる。他の例示的な実施形態は、さらに、上記で説明されたようなマークを有する安全シリンジを備えることができる。
【００２０】
図７は、針ハブ１０４を備えたシリンジ１００の別の例を示している。図７の例では、マーク１４６は、レーザマーキングによって基部１２４および／またはフランジ１１６の円周方向表面上に選択的に配置される。例として、マーク１４６は、図７に示されるように、基部１２４の円周の周りの孤線である。たとえば、らせん線、ロゴなどの任意の適切な線、模様、鋸歯状波、正弦曲線、または絵が、実装されてもよい。さらに、針ハブ１０４および／または胴部１０６が、針ハブ１０４および／または胴部１０６上にその表面全体を覆って色合いを生成するように選択的にレーザ処理されることが可能である。他の例では、針ハブ１０４の表面は、薄く色付けされた領域を生成するようにレーザマーキングによって点描模様で選択的に処理されることも可能である。たとえば、マーク１４６とフランジ１１６の間の領域は、陰影付き領域を針ハブ１０４上に生成するようにレーザによって選択的に処理されてもよい。そのような例示的な実施形態では、選択的なレーザ処理は、黒色だけでもよく、または考えられる他の色でもよい。レーザマーキングは、成形されたプラスチックの表面および副表面に影響を与え、その結果、シリンジの表面に実質的な熱損傷をもたらすことなくより恒久的なマークを生じさせることができる。さらに、レーザマーキング染料の量は、色合いを変更するために変えられるものである。
【００２１】
図８は、図７のシリンジを作製するための例示的なプロセス１５０を示している。例示的なプロセス１５０は、ステップ１５２で、レーザマーキング染料をポリマー（たとえばポリエチレン）に加えることによって始まる。１つの例示的なレーザマーキング染料は、ＯｎＣａｐ（商標）ＦａｓｔＭａｒｋ（商標）レーザマーキング添加剤であり、これは、光を吸収して熱を発生させ、それによってポリマーの表面をその露出された場所において炭化させる。ポリマーは、次いで、ステップ１５４において、汎用胴部および汎用針ハブを成形するために使用される。ステップ１５４では、任意の適切なマークが、胴部の表面上に形成され、これによって薬剤の量または単位を示すことができる。ステップ１５６において、ストッパおよびプランジャが、組み立てられ、胴部の遠位開口部内に取り付けられる。
【００２２】
胴部は、次いでステップ１５８で、レーザ源に選択的に露光され、レーザ源は、レーザマーキング染料と反応してマークを生成する。ステップ１５８では、胴部のプラスチックへの大きな損傷を防止するために、レーザ源は、微細な間隔で胴部の表面の部分を露光して、胴部の領域上に、その表面上に大きな熱的損傷を生成することなく色合いを生成する。次いで、針ハブは、ステップ１６０で、レーザ源に選択的に露光されて微細な模様を生み出してその表面上に色合いを生成する。例示的なプロセス１５０では、ステップ１６２において、針ハブはまた、ステップ１６２において実線、模様、ロゴ、または他のテキストを生成するように選択的に露光されてもよい（たとえば、マーク１４６に類似する孤線）。
【００２３】
針ハブおよび／または胴部をレーザマーキングした後、針が、ステップ１６４において、任意の適切な手段（たとえばエポキシなど）によって針ハブに固定される。針安全シールドが、ステップ１６５において、針および針ハブを覆うよう取り付けられる。針ハブは、ステップ１６６において、たとえば、胴部を針ハブの開口部内に置き、次いで、力をかけて、上記で説明されたように締結具を胴部にラッチ掛けすることによって胴部に固定される。
【００２４】
上記で説明された例は、マークおよび／または陰影が付けられた胴部を備えた選択的に色合いが付けられた針ハブを可能にする。陰影が付けられた胴部および／または陰影が付けられた針ハブは、併用されて複数のシリンジの特性を識別することができる。たとえば、針ハブは、針長さが６ミリメートル（ｍｍ）未満である場合は陰影を有さなくてよく、６ｍｍを超える場合は薄い陰影を有することができる。そのような例では、針ハブのフランジは、上記で説明されたようにＵＶ硬化プロセスによって色を用いてマークされて、追加のシリンジ特性を示すことができる。他の例では、針ハブの陰影、胴部の陰影、基部上の色マーク、およびフランジ上の色マークは、内容物（たとえば、インスリン濃度、薬剤）および／またはシリンジの他のパラメータ（たとえば針ゲージ、針長さ、胴部容積、胴部半径など）の視覚的指標でよい。マークの陰影は、たとえば、ポリマーに付加されたレーザマーキング染料の量を調整することによって調整され得る。
【００２５】
マーク１１８の色はまた、ユーザの便宜上、シリンジ１００に関連付けられた追加の材料上に配設されてもよい。たとえば、図９に示されるように、インスリン容器１６８は、マーク１１８にほぼ類似する色を有するキャップ１７０を含むことができる。そのような例では、シリンジ１００は、キャップ上に配設された隔壁１７２を穿孔しインスリン貯蔵容器１６８からシリンジ１００内にインスリンを引き出す。インスリン容器１６８はまた、マーク１１８の実質的に同実質的に同一の色を有する表示視覚的指標１７６を有するラベル１７４を含むこともでき、それにより、ユーザは、正しいシリンジを容易に識別することができる。シリンジ１００上のマーク１１８、キャップ１７０、およびラベル１７４のほぼ合致する色は、ユーザに対して、自らが、シリンジ内で使用されるべき正しいインスリンを引き出していることに対する視覚的指標をもたらす。さらに別の例示的な実施形態では、いくつかのシリンジ１００は、インスリンによって事前充填され、小売包装１７８としてユーザに提供され得る。そのような実施形態では、パッケージの外面は、マーク１１８の実質的に同一の色を有する視覚的指標１８０を表示することができ、それにより、ユーザは、正しいシリンジを容易に識別することができる。
【００２６】
本明細書において開示された実施形態の各々、および他の代替的実施形態では、シリンジ成形される構成要素は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、および／またはポリラクチド、でんぷん入りポリプロピレン、またはポリヒドロキシアルカノエートなどの生物由来の樹脂から作製され得る。あるいは、生体分解性樹脂が、シリンジ成形された構成要素を形成するために使用されてよい。針ハブ上の針は、マーキングが針ハブ上に置かれる前またはその後に針ハブに固定され得る。上記で説明されたように、ユーザに提供されたとき、シリンジは、薬剤（たとえばインスリン）によって充填されていることが可能であり、または空でもよく、それによってユーザが、対応する容器から薬剤を引き出すことができる。ユーザは、包装から、これもまた実質的に同一の色でマークされているシリンジを取り出すことができ、それによって注射されるインスリン濃度に関する複数回の通知をユーザにもたらす。このため、特定の色、模様などの視覚的指標を用いて複数回の警告を実装することによって、ユーザが正しい量のインスリンを使用することが確実にされる。
【００２７】
本発明のごく一部の例示的な実施形態が上記で詳細に説明されてきたが、当業者は、本発明の新規の教示および利点から著しく逸脱することなく、多くの改変が例示的な実施形態において可能であることを容易に理解するであろう。したがって、すべてのそのような改変は、添付の特許請求の範囲およびその等価物の範囲内に含まれるよう意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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