(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部回路及びこれを収容する筐体を有する接続箱本体であって、前記筐体の一側面に形成された凹状部と、前記凹状部の周囲に対向配置される少なくとも２つの凸状部と、前記凹状部に設けられる基板装着部とを有する接続箱本体と、
前記基板装着部に装着され、前記内部回路と電気的に接続される制御基板と、
前記制御基板を覆うように前記凹状部に装着されるカバーであって、対向する２つの側面に開口部からなる放熱部を有するカバーと
を備え、
前記放熱部が前記凸状部と間隔をあけて対向配置されることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記制御基板は、基板上に実装された発熱体又は放熱体を有し、
前記カバーの開口部の近傍に、前記発熱体又は放熱体が配置されることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記凸状部は、前記放熱部との対向面が傾斜し、
前記凸状部とカバーとの間隙が、前記凸状部の頂部に向かうほど大きいこと特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記凸状部は、凹状部に向かって貫通する切欠部を有し、
前記開口部は、前記切欠部と対向しない位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱。
【請求項５】
前記凸状部は、前記放熱部との対向面に形成された凹部を有し、
前記放熱部は、前記開口部の周囲を囲むように形成された凸壁部を有し、
前記凹部に前記凸壁部が入り込むことを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱。
【請求項６】
前記制御基板は、一端に立壁部を有する放熱プレートであって、前記立壁部が前記カバー内の前記放熱部の近傍に配置される放熱プレートを有し、
前記放熱部が形成された前記カバーの側面は、末端が凸状部に向かって近づくように傾斜する傾斜面を有する
ことを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項７】
前記制御基板は、一端に立壁部を有する放熱プレートであって、前記立壁部が前記カバーと前記凸状部との間に配置される放熱プレートを有し、
前記立壁部は、先端に延びるにつれ、前記カバーの側面に形成された前記開口部からなる前記放熱部に近づくように傾斜している
ことを特徴とする請求項１項記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、放熱構造を有する電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気接続箱の放熱構造として、ケース等に開口部を形成してケース内部の放熱を図ったものが知られている（引用文献１参照）。
【０００３】
しかし、ケース内に制御基板等の制御基板が収容された電気接続箱では、ケースに開口部が形成されていると、開口部から侵入した異物（塵や埃、工具等）によって、制御基板に搭載されている電子部品の破壊や、回路の短絡が起こり、故障につながるといった問題点がある。
【０００４】
一方、パチンコ等の遊戯機器の放熱構造として、ベースから立設された側壁（板状壁部）を開口部と間隔をあけて対向させることで、放熱用の開口部を外部から視認しにくくして工具等の異物侵入を防止する技術が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
しかし、自動車のエンジンルーム内等の狭いスペースに配置されたり、運転席の足元等に配置される電気接続箱では、ベースから立設する側壁のエッジによって、周辺機器やケーブル等が傷付けられたり、乗員の足等が傷付けられる虞があるため、上記構造を採用することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２８２４０２号公報
【特許文献２】特開２０１０−０８８９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した従来技術による問題点を解消するものであり、ケース内への異物の侵入を防止した放熱構造を持つ電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気接続箱は、内部回路及びこれを収容する筐体を有する接続箱本体であって、前記筐体の一側面に形成された凹状部と、前記凹状部の周囲に対向配置される少なくとも２つの凸状部と、前記凹状部に設けられる基板装着部とを有する接続箱本体と、前記基板装着部に装着され、前記内部回路と電気的に接続される制御基板と、前記制御基板を覆うように前記凹状部に装着されるカバーであって、対向する２つの側面に開口部からなる放熱部を有するカバーとを備え、前記放熱部が前記凸状部と間隔をあけて対向配置されることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る電気接続箱によれば、カバーの側面に形成された放熱部（開口部）によって放熱性を確保しつつ、この放熱部に対向配置される凸状部によって、放熱部（開口部）からの異物の侵入を防止できる。特に、接続箱本体の筐体の一側面に形成された凹状部にカバーを装着することにより、凹状部の周囲に配置される凸状部にカバーの開口部が対向配置されて開口部が外部から隠されるため、開口部の視認が非常に困難であり、工具等の異物侵入が防止できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、放熱性を犠牲にすることなく異物侵入による不具合の可能性を極力減らし、車両への搭載に適することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電気接続箱の外観を示す斜視図である。
【図２】同電気接続箱を分解した斜視図である。
【図３】同電気接続箱の第１及び第２変形例の説明図である。
【図４】同電気接続箱の第３及び第４変形例の説明図である。
【図５】同電気接続箱の第５及び第６変形例の説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る電気接続箱の放熱部周辺の断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る電気接続箱の放熱部周辺の部分断面図である。
【図８】同電気接続箱の第７乃至第１１変形例の説明図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る電気接続箱を分解した正面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態に係る電気接続箱を分解した側面図である。
【図１１】本発明の第６の実施形態に係る電気接続箱の接続箱本体の斜視図である。
【図１２】同電気接続箱のカバーの斜視図である。
【図１３】同電気接続箱のカバー内部の構造を説明する図である。
【図１４】同電気接続箱の効果を説明する図である。
【図１５】同電気接続箱のカバーの装着方法を説明する図である。
【図１６】同電気接続箱のカバーの固定構造を説明する図である。
【図１７】本発明の第７の実施形態に係る電気接続箱の放熱部周辺の断面図である。
【図１８】同電気接続箱の放熱部周辺の斜視図である。
【図１９】本発明の第４の実施形態に係る電気接続箱の放熱部周辺の断面図である。
【図２０】同電気接続箱の放熱部周辺の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る電気接続箱について説明する。
【００１３】
［第１の実施形態］
先ず、本発明の第１の実施形態に係る電気接続箱の概要について図１及び図２を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る電気接続箱１００の外観を示す斜視図であり、図２は、電気接続箱１００を分解した斜視図である。この電気接続箱１００は、ＥＣＵ等の制御基板２を備えるものであり、例えば、自動車等に搭載される。
【００１５】
電気接続箱１００は、図１及び図２に示すように、バスバーやスイッチング回路等の内部回路を収容する筐体１０を有し、筐体１０の一側面に凹状部１１とその周囲に対向配置される少なくとも２つの凸状部１２、１３が形成された接続箱本体１と、凹状部１１に設けられた基板装着部１４に装着される制御基板２と、凹状部１１に装着されて制御基板２を保護するカバー３とを備える。
【００１６】
次に、電気接続箱１００の構造について説明する。
なお、以下の説明において、方向を示す表現として、図中に示すＹ方向矢印の先端側を「前側」、反対側を「後側」と表現し、Ｙ方向に直交するＺ方向矢印の先端側を「上側」又は「上方」と表現し、反対側を「下側」又は「下方」と表現することがある。またＹ方向及びＺ方向に直交するＸ方向矢印の先端側）を「一方」、反対側を「他方」と表現し、Ｙ方向両側を「左右」又は「左右側」と表現し、Ｙ方向矢印の先端側の端部を「一端」、反対側の端部を「他端」と表現することがある。
【００１７】
電気接続箱１００の接続箱本体１は、略直方体状の筐体１０の一側面の中央に、略直方体状の凹状部１１が形成され、その周囲の対向位置（一端及び他端）に２つの凸状部１２、１３が形成されている。
【００１８】
また凹状部１１には、制御基板２が装着される基板装着部１４が設けられ、筐体１０内の内部回路から延びるピン端子１４ａが延出するための端子開口部１４ｂを有する。また基板装着部１４には、筐体１０内から延びて、基板装着部１４に装着された制御基板２と筐体１０内の内部回路とを位置決めする位置決め突起５が設けられている。
【００１９】
電気接続箱１００の制御基板２は、基板２１と、基板２１上に実装される実装部品（不図示）とを有する。また基板２１には、筐体１０内から延出するピン端子１４ａが挿入されて半田接続される端子接続孔２２と、筐体１０内から延びる位置決め突起５が挿入されて制御基板２を位置決めする位置決め孔５ｂとが形成されている。
【００２０】
電気接続箱１００のカバー３は、制御基板２を覆う上面と、上面周縁から下方に立設された側面とを有し、下側が開口した略直方体の箱形状に形成されている。
このカバー３は、接続箱本体１の筐体１０の一側面に形成された凹状部１１に装着され、凹状部１１の基板装着部１４に装着された制御基板２を覆って保護する。またカバー３は、凹状部１１の周囲に対向配置された２つの凸状部１２、１３の間に挟まれるように配置される。
【００２１】
カバー３の上面には、位置決め突起５に対応する２つのネジ取付孔５ｃが形成されており、これらネジ取付孔５ｃに挿入したネジ５ｄを位置決め突起５の頂部に形成されたネジ孔５ａに螺合することによって、接続箱本体１に対してカバー３が固定されるように構成されている。
【００２２】
またカバー３の一方（図中右側）の側面は、筐体１０の一端に形成された凸状部１２の側面に所定の間隔を持って対向し、カバー３の他方（図中左側）の側面は、筐体１０の他端に形成された凸状部１３の側面に所定の間隔を持って対向するように構成されている。
【００２３】
そしてカバー３の左右側面には、放熱部４が形成されている（カバー３の左側面の放熱部４は不図示）。これら２つの放熱部４には、制御基板２等から発生した熱を、カバー３内部から外部へ逃がすための開口部４１が形成され、本実施形態では、図２に示すように、前後方向に延びる略長方形状の開口部４１が形成されている。
【００２４】
本実施形態の電気接続箱１００では、左右側面に開口部４１（放熱部４）が形成されたカバー３を、筐体１０の凹状部１１（基板装着部１４）に装着することにより、凹状部１１の周囲に対向配置された２つの凸状部１２、１３に対して開口部４１が間隔をあけて対向配置されるように構成されている。
【００２５】
これによって、カバー３内の熱を開口部４１を介して外部へ放熱することができる。また凸状部１２、１３によって、開口部４１が外部から視認困難となり、開口部４１を介してカバー３内に塵や埃、工具等の異物が侵入するのを防止することができる。
【００２６】
さらに筐体１０の凹状部１１にカバー３を装着することで、カバー３の開口部４１が凸状部１２、１３に対向配置され、外部からの視認が困難となるため、例えば開口部を隠すための板状壁部を設ける必要がなく、板状壁部のエッジ等による周辺機器等の損傷の虞がない。
【００２７】
なお、本実施形態は、接続箱本体１の筐体１０の外側の一側面に形成した凹状部１１の周囲に、凹状部１１を挟んで左右に対向配置される２つの凸状部１２、１３のみを形成したが、これに限定されない。例えば、左右だけではなく前後にも凸状部を形成し、凹状部１１の四方を囲うようにロの字型の凸状部を形成し、カバー３をロの字型の凸状部の内側の凹状部に装着するようにしてもよい。
【００２８】
以下、図３〜図５を参照して、第１の実施形態に係る電気接続箱の放熱部の変形例について説明する。図３〜図５において、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】
［放熱部の変形例］
図３は、開口部の形状を相違させた放熱部の説明図であって、図３（ａ）は、第１変形例に係る電気接続箱１００ａの放熱部の平面図であり、図３（ｂ）は、第２変形例に係る電気接続箱１００ｂの放熱部４ｂの平面図である。また図４は、カバーと別体形成された放熱部の説明図であって、図４（ａ）は、第３変形例に係る電気接続箱１００ｃの放熱部４ｃの分解斜視図であり、図４（ｂ）は、第４変形例に係る電気接続箱１００ｄの放熱部４ｄの分解斜視図である。また図５は、開口部に開閉扉を設けた放熱部の説明図であって、図５（ａ）は、第５変形例に係る電気接続箱１００ｅの放熱部４ｅの断面図であり、図５（ｂ）及び（ｃ）は、第６変形例に係る電気接続箱１００ｆの放熱部４ｆの断面図である。
【００３０】
まず図３を参照して、放熱部の開口部の第１及び第２変形例について説明する。第１の実施形態では、放熱部４に対して１つの大きな略長方形状の開口部４１が形成されているが、開口部の形状は任意に選択することができる。
【００３１】
例えば、図３（ａ）に示す第１変形例に係る電気接続箱１００ａのように、放熱部４ａに複数の長尺状の開口部４１ａを形成し、カバー３の左右側面を、櫛歯が下側に延びた櫛形に形成したり、図３（ｂ）に示す第２変形例に係る電気接続箱１００ｂのように、放熱部４ｂに複数の小さい円形からなる開口部４１ｂを形成したりもできる。
【００３２】
図３（ａ）及び（ｂ）に示す放熱部４ａ及び４ｂはいずれも、第１の実施形態に係る放熱部４に比べ、１つの開口部４１ａ、４１ｂの大きさが小さいため、異物の侵入をより確実に防止できる。このように、放熱部に形成する開口部の形状やパターンについては、想定される侵入異物の大きさや形状を勘案して設計すれば良い。
【００３３】
続いて図４を参照して、放熱部をカバーと別体形成した第３及び第４変形例について説明する。
図４（ａ）に示す第３変形例に係る電気接続箱１００ｃのカバー３は、樹脂製のカバー本体３０と、カバー本体３０と別体形成された放熱部４ｃとを有する。放熱部４ｃには、開口部４１ｃが形成されるとともに、両側面に上下方向に延びるガイド凸部４２が形成されている。また、カバー３の左右側面には、放熱部４ｃが組み込まれる放熱装着部（開口）３１が形成されており、その放熱装着部（開口）３１には、放熱部４ｃのガイド凸部４２と対応するガイド凹部３２が上下に延びて形成されている。これら放熱部４ｃ及びカバー本体３０は、放熱部４ｃを図４（ａ）に示す矢印ａ１の方向にスライドし、放熱部４ｃのガイド凸部４２とカバー本体３０のガイド凹部３２とを嵌合させることで、一体化されている。
【００３４】
第３変形例に係る電気接続箱１００ｃによれば、放熱部４ｃをカバー本体３０と別体で形成することで、例えば、カバー本体３０の材料である樹脂とは異なる金属によって放熱部４ｃを形成することができる。この場合、第１の実施形態に係る電気接続箱１００に比べ、カバー３内の熱をより効率的に放熱することができる。更に、放熱部４ｃに、カバー３内の制御基板２に実装されているバスバー等を接触させることで、より高い放熱効率を実現することができる。
【００３５】
図４（ｂ）に示す第４変形例に係る電気接続箱１００ｄでは、カバー本体３０と別体形成された放熱部４ｄは、複数の小さな開口部４１ｄを有し、多段に折り返された形状を有している。
この第４変形例に係る電気接続箱１００ｄによれば、第３変形例よりも放熱部４ｄの表面積を大きくでき、放熱性を向上させることができる。
【００３６】
続いて図５を参照して、開口部に開閉扉を設けた放熱部の第５及び第６変形例について説明する。
図５（ａ）に示す第５変形例に係る電気接続箱１００ｅのカバー３は、開口部４１ｅの上端を回転軸とする開閉扉４３が設けられた放熱部４ｅを有する。開閉扉４３は、通常、重力によって閉じるが、カバー３内の温度が上昇すると、カバー３内の空気が膨張し、開閉扉４３を押し上げる（図５（ａ）に示す矢印ａ１）。これによって、開口部４１ｅが開放されるため、カバー３内の熱を放出することができる。そして、カバー３内の熱が放出されると、カバー３内の空気が収縮するため、再び開閉扉４３は下がり、開口部４１ｅが閉じられる（図５（ａ）に示す矢印ａ２）。
【００３７】
第５変形例に係る電気接続箱１００ｅによれば、カバー３内が高温でないような場合、開閉扉４３によって開口部４１が閉じられるため、異物の侵入防止効果を向上させることができる。
【００３８】
図５（ｂ）及び（ｃ）に示す第６変形例に係る電気接続箱１００ｆのカバー３は、開口部４１ｆの端部を回転軸とする開閉扉４３が設けられた放熱部４ｆを有する。図５（ｂ）は、カバー内部の温度が高い場合を示し、図５（ｃ）は、カバー内部の温度が低い場合をそれぞれ表わしている。
【００３９】
第６変形例に係る電気接続箱１００ｆのカバー３には、開閉扉４３の回転軸部分に、温度が高くなると屈曲し、温度が低くなると伸張する性質を持つＰＴＣ素子３６が設けられている。第６変形例に係る電気接続箱１００ｆによれば、開閉扉４３の回転軸部分にＰＴＣ素子３６を設けたことで、第５変形例よりも、開閉扉４３の開閉をカバー３内部の温度変化により確実に対応させることができる。
【００４０】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る電気接続箱の概要について図６を参照して説明する。なお、ここでは第１の実施形態と異なる点について説明し、図６において、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４１】
本実施形態の電気接続箱２００は、カバー３内に配置される制御基板２ａが、第１の実施形態の電気接続箱１００と異なる。
図６は、カバー３の開口部４１と、カバー３内に配置される制御基板２ａの配置関係を説明する図であって、電気接続箱２００の放熱部周辺の断面図である。
【００４２】
本実施形態に係る電気接続箱２００の制御基板２ａは、基板２１に実装されたヒートシンク２３を有し、ヒートシンク２３やバスバー等の放熱部品や、トランジスタ等の発熱部品を、放熱部４の開口部４１近傍に配置している。
【００４３】
そして、これら放熱部品や発熱部品を開口部４１の近傍に配置することによって、開口部４１から外部への放熱性を向上できるとともに、これら開口部４１に近傍に配置された部品によって、開口部４１からカバー３内への工具等の異物侵入を防止できる。
【００４４】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態に係る電気接続箱の概要について図７を参照して説明する。なお、ここでは第１の実施形態と異なる点について説明し、図７において、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４５】
本実施形態の電気接続箱３００は、カバー３内に配置される制御基板２ｂが、第１の実施形態の電気接続箱と異なる。
図７は、カバー３の開口部４１と、カバー３内に配置される制御基板２ｂとの配置関係を説明する電気接続箱３００の正面図であり、接続箱本体１の図示が省略されている。また、この電気接続箱３００は、自動車等に搭載したとき、カバー３の左右の側面に形成された開口部４１（放熱部４）が上下に配置される電気接続箱である。
【００４６】
本実施形態に係る電気接続箱３００の制御基板２ｂには、複数の実装部品２４ａ〜２４ｄが配置されている。また、これら実装部品２４ａ〜２４ｄのうち、背が高い実装部品２４ａ及び２４ｂが下方に配置され、背が低い実装部品２４ｃ及び２４ｄが上方に配置されている。
【００４７】
これにより、背が高い実装部品２４ａ及び２４ｂから発生して上昇する熱の放熱流路を確保することができ、放熱性を向上させることができる。
以下、図８を参照して、第３の実施形態に係る電気接続箱の変形例について説明する。図８において、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４８】
［実装部品の配置と開口部の変形例］
図８は、カバー３の開口部４１と、カバー３内に配置される制御基板２ｃとの配置関係を説明する側面図であり、接続箱本体１の図示が省略されている。また、この電気接続箱３００は、自動車等に搭載したとき、カバー３の左右の側面に形成された開口部４１（放熱部４）が上下に配置されることを前提とする電気接続箱である。
【００４９】
図８（ａ）に示す第７変形例に係る電気接続箱３００ａでは、カバー３の放熱部４ｇは、前後方向に並設された３つの開口部４１ｇを有する。開口部４１ｇは、上下方向に長い略長方形状である。なお図示しないが、カバー３の反対側の側面にも、同様の放熱部４ｇ（開口部４１ｇ）が形成され、両側面に形成された開口部４１ｇ同士が対向するように構成されている。
【００５０】
またカバー３内に配置される制御基板２ｃには、基板２１に対して複数の実装部品２４ｅ及び２４ｆが実装されている。そして、カバー３の一方の側面の開口部から他方の側面の開口部を通る直線上に、これら実装部品２４ｅ及び２４ｆが配置されないように構成されている。これによって、放熱流路中に放熱（気体）の流れを阻害するものがなく、放熱効果を更に向上させることができる。
【００５１】
図８（ｂ）に示す第８変形例に係る電気接続箱３００ｂでは、第７変形例と同様に、カバー３の放熱部４ｇは、前後方向に並設された３つの開口部４１ｇを有し、カバー３の両側面に形成された開口部４１ｇ同士が対向するように構成されている。
【００５２】
第８変形例の制御基板２ｄには、第７変形例よりも、基板２１に対して更に多くの実装部品２４ｇ〜２４ｉが実装され、放熱流路を避けてこれらを配置するのが困難な構成となっている。そのため、本変形例では、放熱流路に相対的に背が低い実装部品を配置している。放熱流路上に実装部品が配置される場合であっても、放熱流路上には相対的に背の低い実装部品が配置されるため、放熱（気体）の流れの阻害を小さくでき、放熱効果を向上させることができる。
【００５３】
図８（ｃ）に示す第９変形例に係る電気接続箱３００ｃでは、カバー３の内部の上面（天井面）から突出した突起部３４が形成されている。但し、この突起部３４は、図８（ｃ）に示すように、放熱流路とは異なる空間に形成する。
電気接続箱３００ｃによれば、突起部３４を放熱流路を避けて形成しているため、突起部３４による放熱性の悪化を回避することができる。
【００５４】
図８（ｄ）に示す第１０変形例に係る電気接続箱３００ｄでは、制御基板２ｅに背の高い実装部品２４ｊと背の低い実装部品２４ｋが実装され、カバー３の放熱部４ｈは、カバー３内に配置された実装部品を避けるように、前後方向に長い略長方形状の開口部４１ｈが複数形成されている。なお図示しないが、カバー３の反対側の側面にも、同様の放熱部４ｈ（開口部４１ｈ）が形成され、両側面に形成された開口部４１ｈ同士が対向するように構成されている。
【００５５】
第１０変形例に係る電気接続箱３００ｄによっても、第７変形例と同様、放熱流路中に放熱（気体）の流れを阻害するものがなく、放熱効果を更に向上させることができる。
【００５６】
更に、図８（ｅ）に示す第１１変形例に係る電気接続箱３００ｅの場合、第１０変形例と異なり、複数の開口部４１ｈのうち、上方の開口部４１ｈを下方の開口部４１ｈよりも小さく形成している。なお図示しないが、カバー３の反対側の側面にも、同様の放熱部４ｈ（開口部４１ｈ）が形成され、両側面に形成された開口部４１ｈ同士が対向するように構成されている。
第１１変形例に係る電気接続箱３００ｅによれば、カバー３の上方の開口部を小さくすることによって、異物の侵入防止効果を向上させることができる。
【００５７】
［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態に係る電気接続箱の概要について図９を参照して説明する。なお、ここでは第１の実施形態と異なる点について説明し、図９において、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５８】
本実施形態に係る電気接続箱４００は、接続箱本体１の筐体１０の凸状部１２ａ、１３ａの形状が、第１の実施形態の電気接続箱１００と異なっている。
本実施形態では、接続箱本体１の筐体１０に形成された凸状部１２ａのカバー３と対向する側面１２１が傾斜し、凸状部１２の頂部１２２に向かうにつれてカバー３から離れるように構成されている。
【００５９】
本変形例のように、凸状部１２ａの側面１２１を傾斜させ、頂部１２２においてカバー３と凸状部１２ａとの間隔を拡張することで、放熱部４（開口部４１）からの熱の放出が促され、放熱性を更に向上させることができる。
【００６０】
［第５の実施形態］
続いて、本発明の第５の実施形態に係る電気接続箱について図１０を参照して説明する。なお、ここでは第１の実施形態と異なる点について説明し、図１０において、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００６１】
本実施形態の電気接続箱５００は、接続箱本体１の筐体１０ｂの凸状部１２ｂ（１３ｂ）の形状と、カバー３の放熱部４ｉの開口部４１ｉの形状が、第１の実施形態の電気接続箱１００と異なっている。
【００６２】
本実施形態では、接続箱本体１の筐体１０ｂの凸状部１２ｂ（１３ｂ）に、凸状部１２ｂ（１３ｂ）を前後方向に分断する切欠部１２３が形成されている。図１０に示す電気接続箱５００では、凸状部１２ｂに３つの切欠部１２３が形成されている。
【００６３】
またカバー３の放熱部４ｉの開口部４１ｉは、切欠部１２３を避け、凸状部１２ｂとする位置に形成されている。図１０に示す電気接続箱５００では、３つの切欠部１２３を避けるように、凸状部１２ｂ（１３ｂ）と対向する２つの開口部４１ｉが形成されている。
【００６４】
本変形例のように、凸状部１２ｂ（１３ｂ）に切欠部１２３を形成することにより、放熱部４ｉ（開口部４１ｉ）からの熱の放出が促され、放熱性を更に向上させることができる。
【００６５】
［第６の実施形態］
次に、本発明の第６の実施形態に係る電気接続箱の概要について図１１〜図１６を参照して説明する。なお、ここでは第１の実施形態と異なる点について説明し、図１１〜図１６において、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００６６】
本実施形態に係る電気接続箱６００は、接続箱本体１の筐体１０ｃの凹状部１１の周囲に対向配置された２つの凸状部のうち、一方（図１１の右側）の凸状部１２ｃの形状が、第１の実施形態の電気接続箱１００と異なっている。また凹状部１１に装着されるカバー３の、凸状部１２ｃと対向する側面の放熱部４ｊが、第１の実施形態の電気接続箱１００と異なっている。また位置合せ突起の形状及び接続箱本体１とカバー３の固定方法とが、第１の実施形態の電気接続箱と異なっている。
なお本実施形態に係る電気接続箱６００は、使用時（自動車搭載時）に、凸状部１２ｃが上方に配置されることを前提とした前提とした電気接続箱である。
【００６７】
図１１は、本実施形態に係る電気接続箱６００の接続箱本体１を示す斜視図であり、図１２は、カバー３の一方の側面の放熱部４ｊを示す斜視図であり、図１３は、放熱部４ｊのカバー内部の構造を説明する斜視図である。また図１４は、本実施形態に係る電気接続箱６００の効果を説明する図であって、図１１のＢ−Ｂ´線に沿う断面の放熱部４ｊの近傍を示す部分拡大図である。また図１５は、カバー３の装着方法を説明する図であり、図１１のＢ−Ｂ´線に沿う断面図である。また図１６は、カバー３の固定構造示す斜視図である。
【００６８】
電気接続箱６００の接続箱本体１の筐体１０ｃは、凹状部１１の周囲の左右両端に配置された２つの凸状部のうち、一方の凸状部１２ｃの凹状部側の側面（カバー３と対向する側面）に凹部１２４を有する。なお本実施形態では、他方の凸状部１３には凹部１２４が形成されていない。
【００６９】
電気接続箱６００のカバー３の側面のうち、凸状部１２ｃと対向配置される側面に形成された放熱部４ｊは、図１２に示すように、開口部４１ｊと、開口部４１ｊを囲むように形成された囲壁部４４とを有する。この囲壁部４４は、カバー３を筐体１０ｃの凹状部１１に装着すると、筐体１０ｃの凸状部１２ｃの凹部１２４に入り込むようになっている。なお、放熱性を確保するため、開口部４１ｊの周囲に形成された囲壁部４４の先端が、凸状部１２の凹部１２４とが離間配置されように、放熱部４ｊと凸状部１２ｃとは、所定の間隔をもって配置されている。
【００７０】
また放熱部４ｊは、図１３に示すように、カバー３の内側に、カバー３内に配置される制御基板２の基板２１の端部に係止する鉤状の係止される係止突起４５を有する。
なお本実施形態では、カバー３の側面のうち、凸状部１３と対向配置される側面には、第１の実施形態の電気接続箱１００と同様の放熱部４が形成されている
【００７１】
本実施形態に係る電気接続箱６００によれば、開口部４１ｊの周囲を囲む囲壁部４４が、凸状部１２ｃの凹部１２４に入り込む構成となっているため、開口部４１ｊからカバー３内への異物の侵入防止効果に優れている。特に、図１４に示すように、自動車等に搭載した場合、上方に配置される放熱部４ｊ（開口部４１ｊ）に上記放熱構造を採用することによって、電気接続箱６００に水滴などがかかった場合でも、開口部４１ｊからカバー３内への水滴の侵入を防ぐことができる。
【００７２】
続いて、図１５及び図１６を参照して、本実施形態に係る電気接続箱６００の組立方法について説明する。図１５、接続箱本体１とカバー３の装着方法及び固定方法について、図１５及び図１６を参照して説明する。
【００７３】
筐体１０ｃの凹状部１１にカバー３を装着するにあたって、まず、凹状部１１の周囲に形成された２つの凸状部１２ｃ、１３のうち、凹部１２４を有する一方の凸状部１２ｃと、カバー３の側面に形成された２つの放熱部４、４ｊのうち、開口部４１ｊの周囲に囲壁部４４が形成された放熱部４ｊとが、向き合うようにカバー３と筐体１０ｃとを配向する。
【００７４】
その後、図１５（ａ）に示すように、カバー３を傾斜させ、凸状部１２ｃの凹部１２４に対して、カバー３の開口部４１ｊの周囲の囲壁部４４を斜め上方から差し込む（図１５（ａ）に示す矢印ａ１方向）。
【００７５】
続いて、図１５（ｂ）に示すように、凸状部１２ｃに囲壁部４４が突き当たったところで、傾斜しているカバー３の上端側を下げ（図１５（ｂ）に示す矢印ａ２方向）、凹状部１１にカバー３を設置する。
【００７６】
最後に、図１５（ｃ）に示すように、放熱部４ｊのカバー３内側に形成された係止突起４５を制御基板２の基板２１の端部に突き当たるまで、カバー３を図中右側にスライドさせる（図１５（ｃ）に示す矢印ａ３）。これによって、接続箱本体１に対してカバー３が位置決めされる。
【００７７】
次に、図１６を参照して、筐体１０ｃ（接続箱本体１）とカバー３の固定構造について説明する。
本実施形態の固定構造は、図１６に示すように、カバー３の前側面及び後側面に形成されたロック片６を、接続箱本体１の筐体１０の前側面及び後側面に形成されたロック係止部７に係止することによって、筐体１０の凹状部１１に装着されたカバー３を固定する。
【００７８】
カバー３に形成された係止ロック片６は、カバー３の前側面及び後側面から下方に延びるロックアーム６ａと、ロックアーム６ａの先端に形成されたロック爪６ｂとからなる。
【００７９】
筐体１０の前側面及び後側面に形成されたロック係止部７は、左右方向に延びる長尺状の開口７ａを有するフック部７ｂであって、開口幅の小さい小幅部７ｃと開口幅の大きい大幅部７ｄとを有する。
【００８０】
本実施形態の固定構造では、ロック係止部７の大幅部７ｄの開口７ａに係止ロック片６を挿入してロック爪６ｂを貫通させた後、係止ロック片６を小幅部７ｃの開口７ａにスライドさせることによって、ロック爪６ｂを小幅部７ｃのフック部７ｂに係止する。
【００８１】
すなわち、接続箱本体１とカバー３の装着時、図１５（ｃ）に示すように、放熱部４ｊの係止突起４５を制御基板２の基板２１の端部に突き当てるようにスライドさせることによって、大幅部７ｄの開口７ａに挿入されていた係止ロック片６が小幅部７ｃの開口７aにスライドされ、ロック爪６ｂが小幅部７ｃのフック部７ｂに係止され、接続箱本体１とカバー３が固定される。
【００８２】
［第７の実施形態］
次に、本発明の第７の実施形態に係る電気接続箱について図１７及び図１８を参照して説明する。なお、ここでは第１の実施形態と異なる点について説明し、図１７及び図１８において、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００８３】
本実施形態に係る電気接続箱７００は、カバー３の放熱部４ｋの開口部４１ｋの構造が第１の実施形態の電気接続箱１００と異なっている。また制御基板２が放熱プレート８を有する点が、第１の実施形態の電気接続箱１００と異なっている。
【００８４】
図１７は、本実施形態に係る電気接続箱７００の放熱部周辺の断面図であり、図１８は、電気接続箱７００の放熱部周辺の斜視図である。この電気接続箱７００は、カバー３の左右側面に設けられた放熱部が、自動車等に対して上下に配置されるように搭載されることを前提とした電気接続箱である。
【００８５】
電気接続箱７００の制御基板２ｆは、基板２１に実装された発熱部品等に対して、絶縁性の熱伝導シート９を介して取り付けられた金属製の放熱プレート８を有する。この放熱プレート８は、一端がＬ字型に折れ曲がって立設された立壁部８１を有し、この立壁部８１がカバー３の側面に形成された開口部４１ｋ（放熱部４ｋ）の近傍に配置されている。本実施形態では、放熱プレート８の一端の立壁部８１は、カバー３の内部に配置され、先端に延びるにつれ、開口部４１ｋ（放熱部４ｋ）に近づくように傾斜している。
【００８６】
電気接続箱７００の放熱部４ｋは、カバー３の側面が傾斜して凸状部１２に向かって突出する突出部４６が側面上部に形成されるとともに、側面下部が切り欠かれ、突出部４６の下端から側面下部の切欠きにわたって開口部４１ｋが形成されている。
【００８７】
また開口部４１ｋの一部は、放熱プレート８の立壁部８１によって塞がれ、突出部４６の下端の開口部４１ｋから、カバー３内の熱が外部に放熱されるようになっている。このため、カバー３内に工具等の異物を侵入させるのが非常に困難であるとともに、開口部４１ｋの近傍に放熱プレート８の立壁部８１が配置されるため放熱性を向上させることができる。なお突出部４６の内側には、強度を上げるための補強リブ４７を設けても良い。
【００８８】
［第８の実施形態］
次に、本発明の第８の実施形態に係る電気接続箱について図１９及び図２０を参照して説明する。なお、ここでは第１の実施形態と異なる点について説明し、図１９及び図２０において、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００８９】
本実施形態に係る電気接続箱８００は、カバー３の放熱部４ｌの開口部４１ｌの構造が第１の実施形態の電気接続箱１００と異なっている。また制御基板２が放熱プレート８ａを有する点が、第１の実施形態の電気接続箱１００と異なっている。
【００９０】
図１９は、本実施形態に係る電気接続箱８００の放熱部周辺の断面図であり、図２０は、電気接続箱８００の放熱部周辺の斜視図である。この電気接続箱８００は、カバー３の左右側面に設けられた放熱部が、自動車等に対して上下に配置されるように搭載されることを前提とした電気接続箱である。
【００９１】
電気接続箱８００の制御基板２ｇは、基板２１に実装された発熱部品等に対して、絶縁性の熱伝導シート９を介して取り付けられた金属製の放熱プレート８ａを有する。この放熱プレート８ａは、一端がＬ字型に折れ曲がって立設された立壁部８１ａを有し、この立壁部８１ａがカバー３の側面に形成された開口部４１ｌ（放熱部４ｌ）と、接続箱本体１の筐体１０の凸状部１２との間に配置されるように構成されている。本実施形態では、放熱プレート８の一端の立壁部８１は、先端に延びるにつれ、開口部４１ｌ（放熱部４ｌ）に近づくように傾斜している。
【００９２】
本実施形態に係る電気接続箱によれな、放熱プレート８ａの立壁部８１ａがカバー３の外部に露出するように配置されているため、カバー３内の熱を効率的に放出することができる。
【符号の説明】
【００９３】
１…接続箱本体、１０、１０ａ〜１０ｃ…筐体、１１…凹状部、１２、１２ａ〜１０ｃ、１３、１３ａ〜１３ｂ…凸状部、１２１…傾斜面、１２２…頂部、１２３…切欠部、１２４…凹部、１４…基板装着部、１４ａ…ピン端子、１４ｂ…端子開口部、
２…制御基板、２１…基板、２２…端子接続孔、２３…ヒートシンク、２４…実装部品、
３…カバー、３０…カバー本体、３１…装着部、３２…ガイド凹部、
４…放熱部、４１…開口部、４２…ガイド凸部、４３…開閉扉、４３ａ…ＰＣＴ素子、４４…囲壁部、
５…位置決め突起、５ａ…ネジ孔、５ｂ…突起挿入孔、５ｃ…ネジ挿入孔、５ｄ…ネジ、
６…係止ロック片、６ａ…ロックアーム、６ｂ…ロック爪、
７…ロック係止部、７ａ…開口、７ｂ…フック部、７ｃ…小幅部、７ｄ…大幅部、
８…放熱プレート、８１…立壁部、
９…熱伝導シート、
１００、１００ａ〜１００ｆ、２００、３００、３００ａ〜３００ｅ、４００、５００、６００、７００、８００…電気接続箱。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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