(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの羽が接続されるファンモールドと、
前記ファンモールドと接続されるロータカバーと、を有し、
前記ファンモールドには、カシメ用のカシメピンが形成され、
前記ファンモールドは、前記ファンモールドに前記ロータカバーを接続する際に、両者の相対位置を規定する位置決め部を有しており、
前記ロータカバーには、前記カシメピンが形成されている位置に対応する位置にカシメ用貫通孔と、前記位置決め部の位置に対応する位置に位置決め用貫通孔とが形成され、
前記位置決め用貫通孔は、前記ロータカバー内部に空気を導入するための通路の機能も果たしている
ファン。
【請求項２】
前記ファンモールドには、溝部が形成され、
前記溝部は、前記位置決め部としての機能と、前記ロータカバーの前記位置決め用貫通孔へ通じる空気の通路としての機能を果たしている
請求項１に記載のファン。
【請求項３】
前記ファンモールドに前記ロータカバーを接続する際に、前記位置決め用貫通孔に挿入されるガイドピン先端部分が、前記溝部内に嵌合されて、前記ファンモールドと前記ロータカバーの相対位置が所定の位置に位置決めされる
請求項２に記載のファン。
【請求項４】
前記溝部は、
ファンの回転中心から所定の距離に位置する少なくとも２つの位置決め溝部と、
前記位置決め溝部にガイドピン先端部分が嵌合された状態で、前記ファンモールドが回転しない様に位置決めするために、隣接する前記位置決め溝部の間に存在し、位置決め溝部からファンの回転中心までの距離よりもファンの回転中心から短い距離に位置する回転止溝部と、を有する
請求項３に記載のファン。
【請求項５】
ロータカバーの位置決め用貫通孔に組立治具のガイドピンを挿入する工程と、
前記ガイドピンとファンモールドの位置決め溝部を合わせる事により、前記ロータカバーと前記ファンモールドとの両者の相対位置を規定する工程と、
前記ロータカバーを前記ファンモールド内に挿入する工程と、
前記ファンモールドに形成されているカシメ用のカシメピンが、前記ロータカバーのカシメ用貫通孔を貫通した状態で、前記カシメピンを熱によって軟化させて熱カシメする工程と、を有する
ファンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の冷却に使用されるファンおよびファンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のパーソナルコンピュータ等の電子機器に使用される電子部品の高性能化によって、電子機器の筐体内における電子部品の発熱量が増加している。安定した電子機器の作動のため、電子部品の温度上昇を抑える必要がある。このため従来より、冷却用のファンが電子部品や電子機器の発熱量や特性に応じて使用されてきた。
【０００３】
ファンとしては、長期的な信頼性と安定性の観点から耐久性が高いものが求められている。そこで、特許文献１には、ロータホルダと羽根車（インペラ）のアンバランスの修正が柔軟にでき、かつ組立が容易な送風ファンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９―２５０１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１においては、カップ部とロータホルダの組み立ての際の位置決めが容易ではなく、時間がかかるという問題がある。特に圧入時に位置を微調整することは困難である。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、長期的な信頼性と安定性の観点から耐久性が高く、且つ、組み立て時の位置決めが容易に短時間で行うことが可能なファンおよびファンの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のファンは、少なくとも１つの羽が接続されるファンモールドと、ファンモールドと接続されるロータカバーと、を有し、ファンモールドには、カシメ用のカシメピンが形成され、前記ファンモールドは、前記ファンモールドに前記ロータカバーを接続する際に、両者の相対位置を規定する位置決め部を有しており、前記ロータカバーには、前記カシメピンが形成されている位置に対応する位置にカシメ用貫通孔と、前記位置決め部の位置に対応する位置に位置決め用貫通孔とが形成され、前記位置決め用貫通孔は、前記ロータカバー内部に空気を導入するための通路の機能も果たしている。
【００１０】
好適には、上記構成において、ファンモールドには、溝部が形成され、溝部は、位置決め部としての機能と、ロータカバーの位置決め用貫通孔へ通じる空気の通路としての機能を果たしている。
【００１１】
好適には、上記構成において、ファンモールドにロータカバーを接続する際に、位置決め用貫通孔に挿入されるガイドピン先端部分が、溝部内に嵌合されて、ファンモールドとロータカバーの相対位置が所定の位置に位置決めされる。
【００１２】
好適には、上記構成において、溝部は、ファンの回転中心から所定の距離に位置する少なくとも２つの位置決め溝部と、位置決め溝部にガイドピン先端部分が嵌合された状態で、ファンモールドが回転しない様に位置決めするために、隣接する位置決め溝部の間に存在し、位置決め溝部からファンの回転中心までの距離よりもファンの回転中心から短い距離に位置する回転止溝部と、を有する。
【００１３】
さらに本発明のファンの製造方法は、ロータカバーの位置決め用貫通孔に組立治具のガイドピンを挿入する工程と、ガイドピンとファンモールドの位置決め溝部を合わせる事により、ロータカバーとファンモールドとの両者の相対位置を規定する工程と、ロータカバーをファンモールド内に挿入する工程と、ファンモールドに形成されているカシメ用のカシメピンが、ロータカバーのカシメ用貫通孔を貫通した状態で、カシメピンを熱によって軟化させて熱カシメする工程と、を有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明におけるファンによって、長期的な信頼性と安定性の観点から耐久性が高く、且つ、組み立てが容易で、短時間で行うことができるファンおよびファンの製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るファンを裏側から見た図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るファンを裏側から見た一部断面斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るファンモールドを裏側から見た図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るファンモールドを裏側から見た一部断面斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るロータカバーの斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る組立治具の斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るロータカバーに組立治具を接続した図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係るファンモールドとロータカバーと組立治具の接続を説明する図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るファンモールドとロータカバーと組立治具の接続時における一部拡大断面斜視図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係るファンモールドとロータカバーとの接続された際の断面斜視図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係るファンモールドとロータカバーとの接続された際に裏側から見た一部断面斜視図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態に係るファンモールドとロータカバーとの接続し、カシメピンを溶接した後に裏側から見た断面斜視図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態に係るファンモールドとロータカバーとの接続し、カシメピンを溶接した後に裏側から見た一部拡大断面斜視図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態に係るファンを表側から見た図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態に係るファンの一部拡大断面図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態に係るファンモールドの溝部を説明する図である。
【図１７】本発明の第３の実施形態に係るファンモールドの溝部を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施形態に係るファンを裏側から見た図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係るファンを裏側から見た一部断面斜視図である。
【００１７】
以下、本発明の第１の実施形態の概略を、図１、２を用いて簡単に説明する。ファン１は、ファンモールド２０とロータカバー３０から構成される。ファンモールド２０は、中心に所定の径からなる円筒状で片側開口のハブ２と複数の羽１０から構成される。
【００１８】
例えば、本実施形態のファンモールド２０では、７枚の羽１０を備えている。羽１０の裏側には、風の通路や効率、補強を考慮した凸部１１が、ファンの中心となる回転軸３３側から見て放射状に形成されている。円筒状のハブ２の内部にはモータ（図示せず）が取り付けられるため、ハブ２は所定の径を備えるものとなっている。
【００１９】
複数の羽１０は、中心に形成されたハブ２に接続されている。円筒状のハブ２の内径側には、円筒状で片側開口のロータカバー３０が備えられる。ロータカバー３０の円板部３０Ｔには、円の周状に沿って複数の孔が形成されている。
【００２０】
本実施形態では１０個の孔が形成されている。孔には２つの機能があり、後述する位置決め用貫通孔３１とカシメ用貫通孔３２がある。本実施形態では、位置決め用貫通孔３１が５個と、カシメ用貫通孔３２が５個とが交互に隣接して形成されている。
【００２１】
カシメ用貫通孔３２は、ファンモールド２０に形成されたカシメピン２２を貫通する孔となっている。図１，２では、カシメピン２２は、ロータカバー３０のカシメ用貫通孔３２を貫通し、ファンの裏側で加圧および／または加熱により変形させることで、ファンモールド２０とロータカバー３０とを接合させている。これにより引抜強度が従来の３倍以上となる。なお、ロータカバー３０の内径側には円柱形状のマグネット３５が備えられている。
【００２２】
次に、本発明の第１の実施形態に係るファン１を組み立てる際に必要となる構成要素を説明し、ファン１の組み立てについて説明する。
【００２３】
まず、最初の構成要素であるファンモールド２０を図３および図４に基づいて説明する。図３は、本発明の第１の実施形態に係るファンモールド２０を裏側から見た図である。図４は、本発明の第１の実施形態に係るファンモールド２０を裏側から見た一部断面斜視図である。
【００２４】
ファンモールド２０は、中心部が所定の径を有する円筒状で片側開口のハブ２を備える。円筒状のハブ２の外周部には複数の羽１０が接続されている。ハブ２の円板部２０Ｔの中心部はロータカバー３０の回転軸３３の形状に合わせて円形の孔２３が形成されている。ファンモールド２０は、ファンモールド２０にロータカバー３０を接続する際に、両者の相対位置を規定する位置決め部を有している。
【００２５】
孔２３の外径を囲むように溝部２１からなる位置決め部が形成されている。溝部２１は、ファン１の回転中心から所定の距離に位置する位置決め溝部２１Ｓと、位置決め溝部２１Ｓに、後述するガイドピンの先端部分が嵌合された状態で、ファンモールド２０が回転しない様に位置決めするために、隣接する位置決め溝部２１Ｓの間に存在し、位置決め溝部２１Ｓからファン１の回転中心までの距離よりもファン１の回転中心から短い距離に位置する回転止溝部２１Ｔと、を有する形状となっている。
【００２６】
図３で示した本実施形態では、５つの凸部部分が位置決め溝部２１Ｓとなるように形成した星形の溝部２１となっている。他にも後述する第２実施形態（図１６参照）や第３実施形態（図１７参照）のような形状が可能である。
【００２７】
星形の溝部２１の５個の凸部に当たる部位が位置決め溝部２１Ｓとなる。星形の溝部２１の５個の凹部に当たる部位が回転止溝部２１Ｔとなる。位置決め溝部２１Ｓと回転止溝部２１Ｔは、円周に沿って交互に存在することになる。交互に５つの凹凸部があるため、位置決めの際に、回転する回転角度が小さく、ファンモールド２０とロータカバー３０の相対的位置を短時間で所定の位置にすることが可能である。
【００２８】
溝部２１は、位置決め部としての機能と、ロータカバー３０の位置決め用貫通孔３１へ通じる空気の通路としての機能を果たしている。ファンモールド２０のハブ２の内径側には、複数のカシメ用のカシメピン２２が形成されている。また、ファンモールド２０にロータカバー３０を接続する際に、位置決め用貫通孔３１に挿入されるガイドピン先端部分が、溝部２１内に嵌合されて、ファンモールド２０とロータカバー３０の相対位置が所定の位置に位置決めされる。
【００２９】
次に、ロータカバー３０について、図５に基づいて説明する。図５は、本発明の第１の実施形態に係るロータカバー３０の斜視図である。
【００３０】
ロータカバー３０は、円筒形状で片側開口となっており、円筒形状の外径がファンモールド２０のハブ２の内径よりも小さい径となっている。ロータカバー３０の円筒の内側にはマグネット３５が円筒の周に沿うように設置されている（図９参照）。
【００３１】
ロータカバー３０の円板部３０Ｔには、少なくともファンモールド２０の位置決め部の位置に対応する位置に、位置決め用貫通孔３１が形成されている。位置決め用貫通孔３１は、特に溝部２１の位置決め溝部２１Ｓに対応した位置に形成される。
【００３２】
さらに、ロータカバー３０の円板部３０Ｔには、ファンモールド２０のカシメピン２２が形成されている位置に対応する位置に、カシメ用貫通孔３２が形成されている。なお、位置決め用貫通孔３１とカシメ用貫通孔３２は同じ大きさの径を持つ孔となっており、ロータカバー３０の円板部３０Ｔにおいて円周の周に沿って交互に設けられている。
【００３３】
位置決め用貫通孔３１は、後述する組立治具４０のガイドピン４１によって位置決めされた後には、そのまま孔として残る。位置決め用貫通孔３１は、ロータカバー３０内部に空気を導入するための通路の機能も果たす。ファンモールド２０の溝部２１を通った空気がロータカバー３０の位置決め用貫通孔３１を通り、ロータカバー３０の内側に設けられるモータを冷却する。または、モータから発熱された空気がロータカバー３０の位置決め用貫通孔３１とファンモールド２０の溝部２１を通り、外に排出されることで、モータを冷却する。このため、本実施形態のように複数の孔が形成されていることは望ましい。なお、カシメ用貫通孔３２は、ファンモールド２０のカシメピン２２によって封止される。
【００３４】
次に、位置決めをする際に用いる組立治具４０について、図６に基づいて説明する。図６は、本発明の第１の実施形態に係る組立治具４０の斜視図である。
【００３５】
組立治具４０は円筒形状である。組立治具４０の外径は、ロータカバー３０の内径よりも小さくなっている。円筒形状の組立治具４０の円板部４０Ｔには、ガイドピン４１が設けられ、また、ファンモールド２０のカシメピン２２が形成されている位置に対応する位置に、カシメピン逃げ用溝４２が形成されている。
【００３６】
ガイドピン４１は、ガイドピン４１の頭部への加圧に応じて、組立治具４０の内部側へ縮むように構成されている。例えば、ガイドピン４１の下方側にバネが備えられ、ガイドピン４１の頭部への加圧に応じてバネが縮み、組立治具４０の内部へ挿入されるようになっている。
【００３７】
カシメピン逃げ用溝４２は、ファンモールド２０のカシメピン２２の太さおよび長さに対して十分に対応できる大きさとなっている。カシメピン２２は、後述するようにファンモールド２０とロータカバー３０の接合に十分な大きさとなっている。なお、本実施形態において、カシメピン２２の太さとガイドピン４１の太さはほぼ同一となっている。このため、ロータカバー３０の位置決め用貫通孔３１およびカシメ用貫通孔３２の径は同じであり、貫通孔としては同一の孔となっている。
【００３８】
次に、図７〜図１４に基づいて、本発明の第１実施形態に係るファン１の組み立てについて説明する。図７は、本発明の第１の実施形態に係るロータカバー３０に組立治具４０を接続した図である。図８は、本発明の第１の実施形態に係るファンモールド２０とロータカバー３０と組立治具４０の接続を説明する図である。図９は、本発明の第１の実施形態に係るファンモールド２０とロータカバー３０と組立治具４０の接続時における一部拡大断面斜視図である。図１０は、本発明の第１の実施形態に係るファンモールド２０とロータカバー３０との接続された際の断面斜視図である。図１１は、本発明の第１の実施形態に係るファンモールド２０とロータカバー３０との接続された際に裏側から見た一部断面斜視図である。図１２は、本発明の第１の実施形態に係るファンモールド２０とロータカバー３０との接続し、カシメピン２２を溶接した後に裏側から見た断面斜視図である。図１３は、本発明の第１の実施形態に係るファンモールド２０とロータカバー３０との接続し、カシメピン２２を溶接した後に裏側から見た一部拡大断面斜視図である。
【００３９】
まず、図７で示すように、ロータカバー３０に組立治具４０を挿入する。円柱形状で片側開口のロータカバー３０に対して、組立治具４０を挿入する際には、組立治具４０のガイドピン４１をロータカバー３０の円板部３０Ｔに形成された貫通孔を通すように挿入する。つまり、組立治具４０のガイドピン４1を、ロータカバー３０の位置決め用貫通孔３１に挿入することになる。
【００４０】
上述したように、本実施形態では、複数ある貫通孔は全て同一の大きさであるため、組立治具４０のガイドピン４１は、ロータカバー３０に形成された貫通孔のどの孔にも通すことができる。なお、この際、組立治具４０のガイドピン４１が通った貫通孔が位置決め用貫通孔３１となり、組立治具４０のガイドピン４１が通っていない貫通孔がカシメ用貫通孔３２となる。このため、ロータカバー３０カシメ用貫通孔３２は組立治具４０のカシメピン逃げ用溝４２の位置となる。
【００４１】
次に図８で示すように、ロータカバー３０に組立治具４０が挿入されたものと、ファンモールド２０とが接続される。ファンモールド２０には、ガイドピン４１に対応した孔はないが、溝部２１が形成されている。ファンモールド２０とロータカバー３０が挿入された組立治具４０とを相対的に押し付けると、ガイドピン４１は溝部２１に沿って移動する。複数のガイドピン４１は溝部２１に導かれて、最終的に位置決め溝部２１Ｓに落ち着く。
【００４２】
図９は、複数のガイドピン４１が溝部２１に導かれて、最終的に位置決め溝部２１Ｓに落ち着いた状態を示している。ガイドピン４１の頭部は、溝部２１の位置決め溝部２１Ｓに接している。この際、本実施形態では、周方向に５つの位置決め溝部２１Ｓがあるため、ガイドピン４１の頭部が溝部２１によって導かれる移動量が小さくて済む。従って、短時間で位置決めが可能である。
【００４３】
この状態において、カシメピン２２は、ロータカバー３０のカシメ用貫通孔３２とカシメピン逃げ用溝４２に収まる位置の上方に位置している。ガイドピン４１は、頭部に対する加圧によって縮むため、ファンモールド２０とロータカバー３０が挿入された組立治具４０とを相対的に押し付けていくと、ファンモールド２０の裏側とロータカバー３０の頭部側が近づき、カシメピン２２がカシメ用貫通孔３２を貫通し、カシメピン逃げ用溝４２に収まる。
【００４４】
ファンモールド２０とロータカバー３０と組立治具４０とが接続され、ファンモールド２０とロータカバー３０の位置が決まった状態となったら、組立治具４０を引き抜く。図１０は、組立治具４０を引き抜き、ファンモールド２０とロータカバー３０との接続された状態の断面斜視図を示している。この状態において、カシメピン２２は、ロータカバー３０のカシメ用貫通孔３２を貫通している。なお、ファンモールド２０とロータカバー３０は、ファンモールド２０の内径とロータカバー３０外径の径の差による圧入により接続される。さらに、ファンモールド２０とロータカバー３０は、ファンモールド２０の内径とロータカバー３０外径の間に接着剤を付けることにより接続してもよい。
【００４５】
図１１は、図１０の状態で裏側から見たものを示している。カシメピン２２が、ロータカバー３０のカシメ用貫通孔３２を貫通していることがわかる。また、位置決め用貫通孔３１は、ガイドピン４１を有する組立治具４０が引き抜かれた後のため、貫通状態となっている。この位置決め用貫通孔３１の表面側（ロータカバー３０の頭部側）は、ファンモールド２０の溝部２１に位置している。このため、溝部２１を通る空気が位置決め用貫通孔３１も通るように隙間ができる。この隙間によって、ロータカバー３０の内径側に設けられるモータを冷却することが可能となる。
【００４６】
図１２は、図１１の状態のカシメピン２２に対して加圧および／または加熱によって、カシメピン２２を変形させた状態を示している。これにより、ファンモールド２０とロータカバー３０とが強固に接続される。これにより従来の3倍の引抜強度となり、長期的に信頼できるファンを提供することができる。特に本実施形態では、５つのカシメがあり、強固な接続となっている。図１３は図１２における一部拡大図である。カシメピン２２は、加圧および／または加熱によって変形し、ファンモールド２０とロータカバー３０とを強固に接続していることがわかる。
【００４７】
上述したように本実施形態のファンの製造方法は、組立治具のガイドピンを、ロータカバーの位置決め用貫通孔に挿入する工程と、ガイドピンとファンモールドの位置決め溝部を合わせる事により、ロータカバーとファンモールドとの両者の相対位置を規定する工程と、ロータカバーをファンモールド内に挿入する際に、ガイドピンをファンモールドの位置変化に合わせて組立治具に対して相対移動する工程と、ファンモールドに形成されているカシメ用のカシメピンが、ロータカバーのカシメ用貫通孔を貫通した状態で、カシメピンを熱によって軟化させて熱カシメする工程とを有する。
【００４８】
図１４は、組み立てが完成したファン１を示している。図１５は、図１４におけるＡ−Ａ断面を示している。
【００４９】
Ａ−Ａ断面図から、溝部２１と位置決め溝部２１Ｓと位置決め用貫通孔３１から形成される空気通路や、ファンモールド２０とロータカバー３０とを強固に接続するカシメピン２２が明瞭にわかる。モータへの空気通路は、位置決め用貫通孔３１から上側へ抜け、位置決め溝部２１Ｓ、そして溝部２１へと通じている。カシメピン２２は、ファンモールド２０一体に形成されており、ロータカバー３０の円板部３０Ｔの裏面において、加圧と加熱により変形され、接続されている。
【００５０】
次に、溝部の形状について他の実施形態を説明する。
【００５１】
＜本発明の第２の実施形態＞
図１６は、本発明の第２の実施形態に係るファンモールドの溝部を説明する図である。基本的に、本発明の第１の実施形態と同様の構成・作用・効果を有し、異なる点は、孔２３の外径を囲むように楕円形状の溝部２１Ａからなる位置決め部が形成されている。溝部２１Ａは、ファン１の回転中心から所定の距離Ｌ１に位置する位置決め溝部２１ＡＳと、位置決め溝部２１ＡＳにガイドピン２２の先端部分が嵌合された状態で、ファンモールド２０が回転しない様に位置決めするために、隣接する位置決め溝部２１ＡＳの間に存在し、位置決め溝部２１ＡＳからファン１の回転中心までの距離Ｌ１よりもファン１の回転中心から短い距離Ｌ２に位置する回転止溝部２１ＡＴと、を有する形状となっている。
【００５２】
第２の実施形態では、２つの位置決め溝部２１ＡＳと２つの回転止溝部２１ＡＴから形成される溝部２１Ａとなっている。具体的には、溝部２１Ａは楕円形状または長方形形状となる。このように構成したことによって、本発明の第２の実施形態は、本発明の第１の実施形態よりも、孔の数が少なく済む。
【００５３】
＜本発明の第３の実施形態＞
図１７は、本発明の第３の実施形態に係るファンモールドの溝部を説明する図である。基本的に、本発明の第１の実施形態と同様の構成・作用・効果を有し、異なる点は、孔２３の外径を囲むように三角形状の溝部２１Ｂからなる位置決め部が形成されている。溝部２１Ｂは、ファン１の回転中心から所定の距離Ｌ３に位置する位置決め溝部２１ＢＳと、位置決め溝部２１ＢＳにガイドピン２２の先端部分が嵌合された状態で、ファンモールド２０が回転しない様に位置決めするために、隣接する位置決め溝部２１ＢＳの間に存在し、位置決め溝部２１ＢＳからファン１の回転中心までの距離Ｌ３よりもファン１の回転中心から短い距離Ｌ４に位置する回転止溝部２１ＢＴと、を有する形状となっている。
【００５４】
第３の実施形態では、３つの位置決め溝部２１ＢＳと３つの回転止溝部２１ＢＴから形成される溝部２１Ｂとなっている。具体的には、溝部２１Ｂは三角形状となる。このように構成したことによって、本発明の第３の実施形態は、本発明の第１の実施形態よりも、孔の数が少なく済む。
【００５５】
なお、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、様々な変化した構造、構成であっても良い。たとえば、溝部の形状を星形形状、楕円形状、三角形状以外の形状であってもよい。また、位置決め溝部と回転止溝部の数も同じ数でなく、位置決め溝部を３個と回転止溝部２個や、位置決め溝部を３個と回転止溝部を５個などになるように溝部の形状を形成してもよい。これに対応して、ファンモールドとロータカバーの貫通孔も形成される。
【００５６】
＜実施形態の構成及び効果＞
以上の実施形態によれば、少なくとも１つの羽が接続されるファンモールドと、ファンモールドと接続されるロータカバーと、を有し、ファンモールドには、カシメ用のカシメピンが形成され、ロータカバーには、カシメピンが形成されている位置に対応する位置に、カシメ用貫通孔が形成され、ファンモールドは、ファンモールドにロータカバーを接続する際に、両者の相対位置を規定する位置決め部を有している。
このような構成によって、ファンモールドとロータカバーの相対位置を簡単に決めることが可能となる。
【００５７】
上記構成において、ロータカバーには、少なくとも位置決め部の位置に対応する位置に、位置決め用貫通孔が形成されている。
このような構成によって、位置決め用貫通孔を活用することで、簡単に位置決めが可能となる。
【００５８】
上記構成において、位置決め用貫通孔は、ロータカバー内部に空気を導入するための通路の機能も果たしている。
このような構成によって、ロータカバー内部に空気を導入させることができ、ロータカバー内部の冷却等が可能となる。
【００５９】
上記構成において、ファンモールドには、溝部が形成され、溝部は、位置決め部としての機能と、ロータカバーの位置決め用貫通孔へ通じる空気の通路としての機能を果たしている。
このような構成によって、ファンモールド外部から空気を取り込むことが可能となる。
【００６０】
上記構成において、ファンモールドにロータカバーを接続する際に、位置決め用貫通孔に挿入されるガイドピン先端部分が、溝部内に嵌合されて、ファンモールドとロータカバーの相対位置が所定の位置に位置決めされる。
このような構成によって、ガイドピンの先端が溝部に導かれて、ファンモールドとロータカバーの相対位置が確実に所定の位置に位置することが可能となる。
【００６１】
上記構成において、溝部は、ファンの回転中心から所定の距離に位置する少なくとも２つの位置決め溝部と、位置決め溝部にガイドピン先端部分が嵌合された状態で、ファンモールドが回転しない様に位置決めするために、隣接する位置決め溝部の間に存在し、位置決め溝部からファンの回転中心までの距離よりもファンの回転中心から短い距離に位置する回転止溝部と、を有する。
このような構成によって、ガイドピン先端部分が短い移動量で所定位置に位置することが可能となる。
【００６２】
上記の実施形態によれば、ロータカバーの位置決め用貫通孔に組立治具のガイドピンを挿入する工程と、ガイドピンとファンモールドの位置決め溝部を合わせる事により、ロータカバーとファンモールドとの両者の相対位置を規定する工程と、ロータカバーをファンモールド内に挿入する工程と、ファンモールドに形成されているカシメ用のカシメピンが、ロータカバーのカシメ用貫通孔を貫通した状態で、カシメピンを熱によって軟化させて熱カシメする工程とを有する。
このような方法によって、長期的な信頼性と安定性の観点から耐久性が高く、且つ、組み立て時の位置決めが容易に短時間で行うことが可能となる。
【符号の説明】
【００６３】
１  ファン
２  ハブ
１０  羽
１１  凸部
２０  ファンモールド
２１  溝部
２１Ｓ  位置決め溝部
２１Ｔ  回転止溝部
２２  カシメピン
２３  孔
３０  ロータカバー
３１  位置決め用貫通孔
３２  カシメ用貫通孔
３３  回転軸
３５  マグネット
４０  組立治具
４１  ガイドピン
４２  カシメピン逃げ用溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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