(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽の一側に該水槽の底面部から斜め上方に連なる傾斜面部を形成し、適宜間隔でレーキが装着されたチェーンコンベヤを該水槽の底面部から傾斜面部に亘って巡回動するように配設する一方、該水槽の略々中央に該水槽の長手方向と平行なるように間仕切板を起立状に設けて該水槽を第１域と第２域とに仕切し、該第１域に投入されたコンクリートスラリーが該間仕切板をＵターンして該第２域に流れるようにし、複数本のパイプを横架状に段積してなる水切ゲートを前記第２域に設け、該水切ゲートからコンクリートスラリー中の水分が排出されるようにするとともに、前記チェーンコンベヤを駆動して前記レーキを該水槽の底面部から傾斜面部に沿って低速度で移動させることで該水槽の第１域および第２域に沈降した固形分が該レーキによって前記傾斜面部上に掻き揚げられるようにしたことを特徴とする掻揚式セメントスラッジ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コン配送先から戻ってきたコンクリートミキサー車を洗浄した際に、洗浄水とともに排出される泥水状のコンクリートスラリーを適切に処理するためのコンクリートスラリー処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、生コン工場では配送先から帰ってきたコンクリートミキサー車のドラム内に生コン（戻りコンと称される）が残存すると、コンクリートミキサー車を洗浄したときに洗浄水とともに多量のコンクリートスラリー（セメントスラリーともいう）が排出される。
下記特許文献１に示される処理装置は、こうしたコンクリートスラリーを水槽に投入し、砂利，砂等の固形分を該水槽の底面部に沈降させるとともに、チェーンコンベヤを駆動することによって該固形分を掻き揚げる一方、該水槽の一側に複数本の円筒状部材（以下、パイプという）を横架状に段積みしてなる水切ゲートが設けられ、コンクリートスラリー中の水分を各パイプ間の僅かな隙間から流出させ、この水分は洗浄水として再利用し、チェーンコンベヤによって掻き揚げ固形分はセメントの水和反応により固結させることにより路盤材等に再利用できるようにするものである。
また、下記特許文献２に示された処理装置は、上記水切ゲートを構成するパイプを自転させることにより、各パイプ間の隙間が拡大され、各パイプ間が固形分によって目詰まりするのを防止し得るようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２７７０５７号公報
【特許文献２】特許第５６３８４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の上記コンクリートスラリー処理装置では、水槽内に投入されたコンクリートスラリーが水切ゲートが設けられている部位へ直に流れてしまうので、固形分が十分に沈降する間がなく、水切ゲートから多量の固形分が排出されてしまうという問題があるとともに、該水切ゲートが頻繁に目詰まりするという問題、および、コンクリートスラリーが投入される度に水槽全体が攪拌されるので固形分が沈降するのが妨害されるという問題がある。
なお、水槽を大きくすることにより、水槽内にコンクリートスラリーが滞留する時間を長くすることが考えられるが、水槽の大きさは工場敷地の広さや製造コストにより制限されることから、十分に大きくはできないという問題がある。
本発明はこのような問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのために本発明に係るコンクリートスラリー処理装置は、水槽の一側に該水槽の底面部から斜め上方に連なる傾斜面部を形成し、適宜間隔でレーキが装着されたチェーンコンベヤを該水槽の底面部から傾斜面部に亘って巡回動するように配設する一方、該水槽の略々中央に該水槽の長手方向と平行なるように間仕切板を起立状に設けて該水槽を第１域と第２域とに仕切し、該第１域に投入されたコンクリートスラリーが該間仕切板をＵターンして該第２域に流れるようにし、複数本のパイプを横架状に段積してなる水切ゲートを前記第２域に設け、該水切ゲートからコンクリートスラリー中の水分が排出されるようにするとともに、前記チェーンコンベヤを駆動して前記レーキを該水槽の底面部から傾斜面部に沿って低速度で移動させることで該水槽の第１域および第２域に沈降した固形分が該レーキによって前記傾斜面部上に掻き揚げられるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
水槽全体が攪拌されるのが防止されるとともに、投入されたコンクリートスラリーは間仕切板をＵターンして水槽内を流れるようになることから、水槽がさほど大きくなくてもコンクリートスラリー中の固形分が沈降するに必要な十分な滞留時間が得られる。このため、より多くの固形分が水槽内で沈降し、水分との分離が促進され、水切ゲートからは固形分の少ない上澄水がスムースに排出されるようになるとともに、該水切ゲートの目詰まりが防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るコンクリートスラリー処理装置の縦断面図。
【図２】本発明に係るコンクリートスラリー処理装置の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図２のＣ−Ｃ線矢視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図示した処理装置の水槽１は、鋼板製の両側板２，３と後側板４と水平な底面部５とからなる平面長方形状のもので、コンクリートスラリーが投入できるように上面は開放されている。そして、該水槽１の前側に前記底面部５から斜め上方に連なる傾斜面部６が形成される。該傾斜面部６は水平面に対して約３０度傾斜しており、該傾斜面部６の両側縁に側壁板７ａ，７ｂが形成され、該傾斜面部６の上端部に排出口９が開設される。そして、該水槽１の略々中央に鋼板からなる間仕切板１０を該水槽１の長手方向と平行なるように起立状に設けることにより、該水槽１内が第１域１ａと第２域１ｂとに２分されるように仕切する。なお、該間仕切板１０は長さが前記傾斜面部６の付近には達しておらず切欠部１１が設けられていることから、該第１域１ａと第２域１ｂとは該切欠部１１にて連通している。
【０００９】
また、適宜間隔でレーキ１２が装着されたチェーンコンベヤ１３ａ〜１３ｄを該水槽１の底面部５から前記傾斜面部６に亘って巡回動するように配設する。即ち、前記傾斜面部６の上端部の側壁板７ａ，７ｂに軸受１４ａ，１４ｂを設けることにより回転軸１５を回転自在に軸支し、該回転軸１５にスプロケット１６ａ〜１６ｄを固設し、据付台１８上にモータ１９とその減速機２０を設置し、該減速機２０の回転出力軸に固着したスプロケット２１と前記回転軸１５の一端部に固設されたスプロケット２２に伝動チェーン２３を巻掛することにより駆動部２４を構成し、多数のリンクを連鎖することにより無端状に形成されたチェーンコンベヤ１３ａ〜１３ｄを前記各スプロケット１６ａ〜１６ｄに巻掛するとともに、該水槽１の底面部５と傾斜面部６との境に回転軸２５によりガイド輪２６ａ〜２６ｄを回転自在なるように支持し、該ガイド輪２６ａ〜２６ｄの下側に該チェーンコンベヤ１３ａ〜１３ｄを摺接させ、さらに該底面部５の他端部にて図３に示したように前記間仕切板１０を貫通する回転軸２７を軸受２８ａ，２８ｂにより回転自在に支持し、該回転軸２７に固設されたガイド輪２９ａ〜２９ｄに該チェーンコンベヤ１３ａ〜１３ｄの他方部を巻掛する。これにより、前記駆動部２４を作動させたとき、該チェーンコンベヤ１３ａ〜１３ｄが該水槽１の底面部５と傾斜面部６に亘って図１の矢印に示した方向に巡回動し、レーキ１２が該底面部５から該傾斜面部６に沿って低速度でゆっくり移動する。
【００１０】
また、前記第２域１ｂの一側であって前記切欠部１１から離れた部位に、図４，図５に示したように、複数本のパイプ３０ａ〜３０ｇを横架状に段積してなる水切ゲート３１を設け、該水切ゲート３１が該水槽１の第２域１ｂの一側壁をなすようにしている。該水切ゲート３１は、チャンネル部材からなる支柱３２ａ，３２ｂを適宜間隔で樹立し、該支柱３２ａ，３２ｂ上に横架柱３２ｃを設けることで門形に形成し、該支柱３２ａ，３２ｂの間にパイプ３０ａ〜３０ｇの両端部を遊嵌することで該各パイプ３０ａ〜３０ｇを上下動可能に支持し、該横架柱３２ｃに止着した棒材３３ａおよびバネ３３ｂによって押圧部材３４を下向きに付勢し、該押圧部材３４を最上段のパイプ３０ａの上面に当接させて該パイプ３０ａ〜３０ｇを弾性的に押し下げ、さらに、該パイプ３０ａの下に位置するパイプ３０ｂ〜３０ｇの外周面にレバー３５ｂ〜３５ｇを突設し、前記横架柱３２ｃに支持されたシリンダ３６ｂ〜３６ｇの作動杆を該レバー３５ｂ〜３５ｇにピンを介して連結し、該シリンダ３６ｂ〜３６ｇを伸縮作動させることにより、該各パイプ３０ｂ〜３０ｇが自転するようにしている。なお、該パイプ３０ｂ〜３０ｇの両端部寄りの外周面にそれぞれクサビ状の突起３７を固着し、パイプ３０ｂ〜３０ｇを自転させたときに該突起３７が該パイプ３０ａ〜３０ｆ間に介入することで該各パイプ３０ａ〜３０ｇ間の隙間が適宜拡大されるようにしている。また、該水切ゲート３１の下部外側に排水ガイド部材３８を外方に突出する庇状に形成し、該排水ガイド部材３８の外側に排水受樋３９を配設している。
【００１１】
このように構成したコンクリートスラリー処理装置では、図２に示したように、コンクリートミキサー車４０が水槽１の横に前記第１域１ａと相対するように停車され、該コンクリートミキサー車４０から泥水状のコンクリートスラリーが該第１域１ａに投入される。なお、間仕切板１０を背高に形成することにより、コンクリートミキサー車４０から放出されたコンクリートスラリーが直接第２域１ｂに入ることのないようにしている。第１域１ａに投入されたコンクリートスラリーは、図２に矢印で示したように、第１域１ａを間仕切板１０に沿って切欠部１１の方に流れ、該切欠部１１にてＵターンして第２域１ｂに流れ、該第２域１ｂの終端部に設けられた水切ゲート３１に至る。このようにコンクリートスラリーが間仕切板１０をＵターンして流れることで、コンクリートスラリーが水切ゲート３１に到達するまでの時間が長くなる。このため水槽１がさほど大きくなくても、コンクリートスラリー中の砂利，砂等の固形分が沈降するのに必要十分な時間が得られ、該水槽１の底面部５に該固形分４１が堆積する。
【００１２】
そして、チェーンコンベヤ１３ａ〜１３ｄを駆動し、該底面部５に堆積した固形分４１をレーキ１２により傾斜面部６に向けて低速度でゆっくり移動させ、該傾斜面部６に該固形分４１を掻き揚げる。なお、レーキ１２をこのように低速度でゆっくり移動させることで、水槽１内で沈降した固形分４１が再び舞い上がるのが防がれるとともに、固形分４１が傾斜面部６上をゆっくり上方に移動することで、該固形分４１中の水分が該傾斜面部６上を流下し水槽１に戻る。このため水切がよくなり水分割合の少ない固形分４１が排出口９より排出される。なお、排出口９より排出された固形分４１は、セメントの水和反応により硬い塊状に固まるので、安定廃棄物として処分するか、または、クラッシャーで破砕した後、路盤材などの用途に使用することができる。
【００１３】
一方、コンクリートスラリー中の上澄水分は、水切ゲート３１に流れ、パイプ３０ａ〜３０ｇの隙間から水槽外の排水受樋３９に排出され、排出された水はタンク（図示せず）に一時的に貯留された後、コンクリートミキサー車４０を洗浄する際の洗浄水等として再利用される。なお、水切ゲート３１は、パイプ３０ａ〜３０ｇが互いに線接触するように段積され、上から押圧部材３４によって弾性的に押し下げられていることから、コンクリートスラッジ中の固形分は該隙間を通過することなく堰き止められる一方、水分は該各パイプ３０ａ〜３０ｇ間の僅かな隙間から流出する。また、シリンダ３６ｂ〜３６ｇを伸縮作動させることによっては、パイプ３０ｂ〜３０ｇが自転し、突起３７が該各パイプ３０ａ〜３０ｇの間に挟入することで、該各パイプ３０ａ〜３０ｇの間の隙間が適宜拡大されることから、適度にシリンダ３６ｂ〜３６ｇを伸縮作動させることにより、該隙間に付着した微砂等の固形分が排出され、目詰まりが解消される。
【００１４】
本発明に係るコンクリートスラリー処理装置は、上記のように間仕切板１０を設けることにより水槽１内を仕切してなるので、コンクリートスラリー中の固形分をより多く底面部５に沈降させることができる。即ち、水槽１の略々中央に該水槽１の長手方向と平行なるように間仕切板１０を起立状に設け、コンクリートミキサー車４０等から第１域１ａにコンクリートスラリーが投入されるようにしたことにより、コンクリートスラリーが投入された際の該水槽１内の該コンクリートスラリーの速い流動が該間仕切板１０に当たって止められることから、投入時に水槽１全体が攪拌されることがないとともに、該コンクリートスラリーは第１域１ａから該間仕切板１０をＵターンして第２域１ｂに流れ、水切ゲート３１に到達するようにしたので、その間により多くの固形分４１を水槽１の底面部５に沈降させることができる。このため、水槽１を大きくしなくても固液分離性能を著しく向上させることができ、水切ゲート３１から常にスムースに水分が排出され、従来のように水切ゲート３１が頻繁に目詰まりすることもなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明に係るコンクリートスラリー処理装置は、生コン工場の他、ヒューム管、電柱パイル、コンクリートブロック等のコンクリート二次製品工場においても、ミキサー，ホッパー，成形型等の設備を洗浄した際に生じるセメントを含んだ排水の処理、および、余剰なコンクリートスラリーを処理するのに使用することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１                水槽
１ａ              第１域
１ｂ              第２域
５                底面部
６                傾斜面部
９                排出口
１０              間仕切板
１１              切欠部
１２              レーキ
１３ａ〜１３ｄ    チェーンコンベヤ
２４              駆動部
３０ａ〜３０ｇ    パイプ
３１              水切ゲート
４０              コンクリートミキサー車
４１              固形分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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