(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動締固め機の機体内に搭載される起振装置と油圧ホースを介して接続されて用いられる振動締固め機用前後進切換ハンドポンプであって、
シリンダと、シリンダの内部に挿入された駆動ピストンと、駆動ピストンの後方側に形成されたオイルタンクとを有し、
駆動ピストンは、シリンダの内周面と摺接する外筒部と、外筒部の内側に配置された内挿部とによって構成され、
駆動ピストンの後方側には、前後進レバーが接続されるとともに先端にローラが枢着されたカムが配置され、
駆動ピストンの内挿部の後半部には、ローラの前方側と後方側を押さえて内側に保持するリンク機構部が形成され、
駆動ピストン内に、シリンダの油圧ホース側とオイルタンク側とを連通させる流通路、及び、当該流通路を開閉するチェック弁が形成され、
チェック弁は、内挿部において形成されたオイルタンク側の弁体と、外筒部において形成された油圧ホース側の弁座とによって構成され、外筒部と内挿部との間に配置されているチェック弁スプリングによって、オイルタンク側の弁体が油圧ホース側の弁座に押し付けられて、チェック弁が閉じる方向へ常時付勢され、
チェック弁スプリングとして、起振装置側から作用する機械的押し戻し力よりも大きな付勢力を有するものを用いることを特徴とする振動締固め機用前後進切換ハンドポンプ。
【請求項２】
駆動ピストン内に、前記流通路を開閉するリリーフ弁が配置され、
リリーフ弁が、オイルタンク側の弁体と、油圧ホース側の弁座とによって構成され、リリーフ弁スプリングによって、オイルタンク側の弁体が油圧ホース側の弁座に押し付けられて、リリーフ弁が閉じる方向に常時付勢されていることを特徴とする、請求項１に記載の振動締固め機用前後進切換ハンドポンプ。
【請求項３】
リリーフ弁スプリングとして、起振装置側から作用する機械的押し戻し力よりも大きな付勢力を有するものを用いることを特徴とする、請求項２に記載の振動締固め機用前後進切換ハンドポンプ。
【請求項４】
チェック弁の弁体としてボール型のものを用いることにより、チェック弁をボールバルブとして構成したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の振動締固め機用前後進切換ハンドポンプ。
【請求項５】
リンク機構部が、ローラの前方側と後方側を押さえるだけでなく、左右両側をも取り囲む枠型形状に構成され、ローラがこの枠型形状のリンク機構部の内側に挿入されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の振動締固め機用前後進切換ハンドポンプ。
【請求項６】
カムの先端に、ボールベアリング又はニードルベアリングを介して、ローラが枢着されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の振動締固め機用前後進切換ハンドポンプ。
【請求項７】
チェック弁が、駆動ピストン内の略中心付近に配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の振動締固め機用前後進切換ハンドポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤等の締固め作業に用いられる振動締固め機用のハンドポンプに関し、特に、起振装置における一対の偏心振子のうち、一方の偏心振子の回転の位相を変化させて、その合成ベクトルにより機体を前後進させるように構成された振動締固め機において用いられる前後進切換ハンドポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、起振装置における一対の偏心振子のうち、一方の偏心振子の回転の位相（他方の偏心振子に対する位相）を変化させ、その合成ベクトルによって機体を前進或いは後進させることができるように（前後進を切り換えることができるように）構成された振動締固め機が知られている。この種の振動締固め機は、操作ハンドルに取り付けられた前後進レバーを回動させることによって油圧動力を発生させ、この油圧動力によって偏心振子の位相を自在に変更できるように構成されていることが多い。
【０００３】
より具体的には、起振装置の前後進切換軸（一方の偏心振子の位相を変更する軸）を動作させる油圧シリンダ（従動ピストンを内蔵）と、機体の操作ハンドルに設けられた前後進切換ハンドポンプ（以下、単に「ハンドポンプ」と称する。）の油圧シリンダ（駆動ピストンを内蔵）との間が、油圧ホースによって接続され、ハンドポンプの駆動ピストンと起振装置の従動ピストンとが油圧力によって連動するように構成されており、ハンドポンプに取り付けられた前後進レバーを回動操作（前傾〜後傾）すると、ハンドポンプの駆動ピストンが動作するとともに、起振装置の従動ピストン（及び前後進切換軸）が動作し、これによって偏心振子の位相が変更され、前後進の切り換え及び速度調節が行われるようになっている。
【０００４】
このような振動締固め機のうち、機体重量が２００ｋｇ以下のいわゆる軽量級の振動締固め機においては、操作の簡便性等を考慮して、操作者が前後進レバーから手を放すと、最終的に機体の進行方向と速度が「全速前進」となる仕組みが採られている。つまり、起振装置において偏心振子が回転している際、起振装置の従動ピストンは、偏心振子の回転によって生じる反力（機械的押し戻し力）により、常にハンドポンプ（駆動ピストン）側へ作動油を吐出する方向に付勢されており、操作者が前後進レバーから手を放すと、この機械的押し戻し力によって起振装置からハンドポンプ側へ作動油が押し出されることになる。そしてこの状態を継続すると、最終的にハンドポンプの油圧シリンダ内に最大量の作動油が流入し、駆動ピストンが後方側（油圧ホースとは反対側）へ押し込まれ、機体の進行方向と速度は「全速前進」となる。
【０００５】
前後進レバーが「全速前進」の位置にある状態（駆動ピストンがハンドポンプ内の最も後方側に押し込まれた状態）から、操作者が前後進レバーを操作すると、その操作量に応じてハンドポンプ内の駆動ピストンが油圧ホース側へ移動し、ハンドポンプから作動油が吐出されるとともに、起振装置の油圧シリンダ内に作動油が流入し、偏心振子の回転による機械的押し戻し力に抗して従動ピストンが後方側（油圧ホースとは反対側）へ押し込まれ、偏心振子の位相が変更される。その結果、機体の進行方向が切り換えられ、速度調節が行われる。
【０００６】
尚、この種の振動締固め機においては、ハンドポンプの駆動ピストン内にチェック弁が配置されることがある。このチェック弁は、開放時において、ハンドポンプの油圧シリンダにおける駆動ピストンの前方側（油圧ホース側）と後方側（オイルタンク側）とを連通させ、作動油中に混入した空気を、駆動ピストンの後方側に形成されるオイルタンクへ逃がすとともに、オイルタンクから駆動ピストンの前方側へ作動油を補充するためのものであり、操作者が前後進レバーから手を放した場合に、チェック弁スプリングの反発力によって弁体が弁座から離れて開放される構造となっている。
【０００７】
このようなチェック弁が駆動ピストン内に配置されている場合、操作者が前後進レバーから手を放すと、チェック弁が開放されることにより、駆動ピストンが起振装置側から作用する機械的押し戻し力（従動ピストンからの油圧力）から解放されて、前後進レバーが「全速前進」の位置へ復帰しなくなってしまう。このため、駆動ピストン内にチェック弁が配置される場合には、前後進レバーの非操作時に駆動ピストンを「全速前進」位置へ復帰させるための動作力（起振装置側からの機械的押し戻し力）をバックアップするために、機械的押し戻し力と同方向の付勢力を駆動ピストンに与える補助スプリングを、駆動ピストンの前方側（油圧ホース側）に配置しているものが多い（特開２０００−１７６０７号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１７６０７号公報
【特許文献２】特開２００２−３１７４０５号公報
【特許文献３】特開２００２−３３９３１３号公報
【特許文献４】特開２００５−１７９９７６号公報
【特許文献５】特開２００５−２００８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような機械的押し戻し力と同方向の付勢力を有する補助スプリングは、前後進レバーを「全速前進」位置から、「低速前進」、「中立」、或いは、「後進」側へ向かって操作する場合の負荷を増大させることになり、操作者に対して過大な負担を生じさせることになる。
【００１０】
本発明は、このような従来技術における問題を解決しようとするものであって、少ない部品点数で構成することができ、また、操作力を低減し、操作者への負担を軽減し、操作追従性を向上させることができる振動締固め機用前後進切換ハンドポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る振動締固め機用前後進切換ハンドポンプは、振動締固め機の機体内に搭載される起振装置と油圧ホースを介して接続されて用いられるものであって、シリンダと、シリンダの内部に挿入された駆動ピストンと、駆動ピストンの後方側に形成されたオイルタンクとを有し、駆動ピストンは、シリンダの内周面と摺接する外筒部と、外筒部の内側に配置された内挿部とによって構成され、駆動ピストンの後方側には、前後進レバーが接続されるとともに先端にローラが枢着されたカムが配置され、駆動ピストンの内挿部の後半部には、ローラの前方側と後方側を押さえて内側に保持するリンク機構部が形成され、駆動ピストン内に、シリンダの油圧ホース側とオイルタンク側とを連通させる流通路、及び、当該流通路を開閉するチェック弁が形成され、チェック弁は、内挿部において形成されたオイルタンク側の弁体と、外筒部において形成された油圧ホース側の弁座とによって構成され、外筒部と内挿部との間に配置されているチェック弁スプリングによって、オイルタンク側の弁体が油圧ホース側の弁座に押し付けられて、チェック弁が閉じる方向へ常時付勢されていることを特徴としている。
【００１２】
尚、チェック弁スプリングとしては、起振装置側から作用する機械的押し戻し力よりも大きな付勢力を有するものを用いることが好ましく、また、駆動ピストン内に、前記流通路を開閉するリリーフ弁（オイルタンク側の弁体と、油圧ホース側の弁座とによって構成され、起振装置側から作用する機械的押し戻し力よりも大きな付勢力を有するリリーフ弁スプリングによって、オイルタンク側の弁体が油圧ホース側の弁座に押し付けられて、リリーフ弁が閉じる方向に常時付勢されている）を配置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の振動締固め機用前後進切換ハンドポンプは、従来のように、前後進レバーの非操作時に駆動ピストンを「全速前進」位置へ復帰させるために、起振装置側からの機械的押し戻し力と同方向の付勢力を駆動ピストンに与える補助スプリングを配置する必要が無く、少ない部品点数で構成することができるほか、操作力を低減し、操作者への負担を軽減し、操作追従性を向上させることができる。また、必要に応じて、油圧回路内のエア抜きや作動油の補充を簡単に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係るハンドポンプ１の内部構造を示す断面図であって、機体が「全速前進」となる状態を示す図である。
【図２】図２は、本発明に係るハンドポンプ１の内部構造を示す断面図であって、機体の進行方向が「中立」となる状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明に係るハンドポンプ１の内部構造を示す断面図であって、機体が「全速後進」となる状態を示す図である。
【図４】図４は、本発明に係るハンドポンプ１の内部構造を示す拡大断面図であって、チェック弁５４が閉じている状態を示す図である。
【図５】図５は、本発明に係るハンドポンプ１の内部構造を示す拡大断面図であって、チェック弁５４が開いた状態を示す図である。
【図６】図６は、本発明に係るハンドポンプの他の構成例における内部構造を示す拡大断面図である。
【図７】図７は、図２に示すハンドポンプ１のリンク機構部５２ａ及びローラ７を下方の視点から見た状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面に沿って本発明「振動締固め機用前後進切換ハンドポンプ」（以下、単に「ハンドポンプ」と称する。）の実施形態について説明する。本発明に係るハンドポンプは、振動締固め機（図示せず）の後方に突設される操作ハンドル（図示せず）の上部に装着され、振動締固め機の機体内に搭載される起振装置（図示せず）側の油圧シリンダ（従動ピストンが内挿され、前後進切換軸を軸線方向へ移動させて一方の偏心振子の位相を変更する）と油圧ホース（図示せず）を介して接続されて用いられる。
【００１６】
図１は、本発明に係るハンドポンプ１の内部構造を示す断面図である。図示されているようにこのハンドポンプ１は、ケーシング２内に、シリンダ３（油圧シリンダ）と、オイルタンク４が形成されている。
【００１７】
シリンダ３の前方（図１において左側）には、図示しない油圧ホースと接続され、作動油が出入りする開口部３ａが形成されており、シリンダ３の内部には、シリンダ３の長手方向へ往復動可能なように挿入された駆動ピストン５が配置されている。この駆動ピストン５は、シリンダ３の内周面と摺接する外筒部５１と、外筒部５１の内側に配置された内挿部５２とによって構成されている。
【００１８】
ケーシング２内（オイルタンク４内）には、水平な中心軸線Ｃ周りに回動可能なように保持されたカム６が配置されており、カム６の先端には、カム６の回動動作を駆動ピストン５へ円滑に伝達するためのローラ７が枢着されている。また、オイルタンク４内においては、駆動ピストン５の内挿部５２の後半部が突出した状態となっており、この内挿部５２の後半部には、ローラ７の前方側（図１において左側）と後方側（図１において右側）を押さえてローラ７を内側に保持するリンク機構部５２ａが形成されている。
【００１９】
尚、カム６には、図示しない前後進レバーの基端部が固定されており、操作者が前後進レバーを回動させると、カム６が軸線Ｃ周りに回動し、その先端のローラ７が所定範囲内で揺動する。より具体的には、前後進レバーを前傾させるとローラ７が後方側（図１において右側）へ移動し、前後進レバーを後傾させるとローラ７が前方側（図１において左側）へ移動する。このようなローラ７の揺動動作は、ローラ７を内側に保持しているリンク機構部５２ａを介して、シリンダ３内における駆動ピストン５の往復動作に変換される。そして、駆動ピストン５の往復動作により、作動油が、シリンダ３内から油圧ホース側へ吐出され、或いは、油圧ホース側からシリンダ３内へ流入し、起振装置の従動ピストン及び前後進切換軸が動作して偏心振子の位相が変更され、振動締固め機の進行方向（前後進又は中立）の切り換え、及び、速度調節が行われる。
【００２０】
ここで、本発明に係るハンドポンプ１の動作態様について説明する。図１は、駆動ピストン５の外筒部５１が、シリンダ３内において最も後方側（オイルタンク４側）に位置した状態を示しており、この状態にあるとき、駆動ピストン５よりも前方側（油圧ホース側）のシリンダ３内の空間Ｓ（容積）が、ほぼ最大となる。この場合、油圧ホース側からシリンダ３内への作動油の流入量は最大となり、振動締固め機の機体は「全速前進」となる。
【００２１】
この状態から図示しない前後進レバー後方側へ操作し、カム６を回動させて、ローラ７を図２に示す位置まで移動させる（シリンダ３側へ押し出す）と、リンク機構部５２ａにより、起振装置側からの機械的押し戻し力（従動ピストンからの油圧力）に抗して駆動ピストン５が前方（オイルタンク４とは反対側、図２において左側）に移動し、シリンダ３内の空間Ｓが半分に狭まり、シリンダ３内から油圧ホース側へキャパシティの半量の作動油が流出し、起振装置の従動ピストン及び前後進切換軸が動作して、振動締固め機の機体は「中立」となる。
【００２２】
この状態から更に前後進レバーを後方側へ操作し、カム６を更に回動させて、ローラ７を図３に示す位置まで移動させる（シリンダ３側へ押し出す）と、リンク機構部５２ａにより、起振装置側からの機械的押し戻し力に抗して駆動ピストン５が更に前方（オイルタンク４とは反対側、図３において左側）に移動し、シリンダ３内の空間Ｓが最小となり、シリンダ３内から油圧ホース側への作動油の流出量が最大となり、起振装置の従動ピストン及び前後進切換軸が動作して、振動締固め機の機体は「全速後進」となる。
【００２３】
そして、この状態から（或いは、図１に示す状態以外のいずれかの状態から）、前後進レバーから手を放して非操作状態とすると、起振装置側からの機械的押し戻し力に従って、油圧ホース側からハンドポンプ１のシリンダ３内へ作動油が流入し、ピストン５が後方側（オイルタンク４側）へ押し出されて、図１に示す位置（「全速前進」位置）に復帰する。
【００２４】
上述の通り、従来の多くの振動締固め機のハンドポンプは、駆動ピストン内に流通路とチェック弁（シリンダ内における駆動ピストンの油圧ホース側とオイルタンク側とを連通させ、作動油中に混入した空気をオイルタンクへ逃がすとともに、オイルタンクから駆動ピストンの前方側へ作動油を補充するための流通路、及び、この流通路を開閉する弁）が配置されており、チェック弁は、操作者が前後進レバーから手を放した場合に、チェック弁スプリングによって開放され、起振装置側からの機械的押し戻し力から駆動ピストンを解放してしまうため、駆動ピストンを「全速前進」位置へ向かって付勢する補助スプリングがシリンダ内に配置されていたが、本発明に係るハンドポンプ１においては、そのような補助スプリングを用いることなく、前後進レバーの非操作時において駆動ピストン５（及び前後進レバー）を「全速前進」位置に復帰させることができる。
【００２５】
この点について具体的に説明すると、本発明に係るハンドポンプ１においても、図４に示すように、駆動ピストン５内に、油圧ホース側（開口部３ａ側）とオイルタンク４側とを連通させる流通路５３、及び、この流通路５３を開閉するチェック弁５４（オイルタンク４側に配置された円錐状の弁体５４ａと、油圧ホース側に配置された円形段部形状の弁座５４ｂとによって構成される）が形成されている。但しこのチェック弁５４は、従来のものとは異なり、外筒部５１と内挿部５２との間に配置されているチェック弁スプリング５５によって、オイルタンク４側から油圧ホース側へ向かって閉じる方向（オイルタンク４側の弁体５４ａが油圧ホース側の弁座５４ｂに向かって押し付けられる方向）へ常時付勢されている。
【００２６】
そして、このチェック弁スプリング５５は、起振装置側からの機械的押し戻し力よりも大きな付勢力を有しているため、図３及び図４に示す状態（或いは、図１に示す状態以外のいずれかの状態）において、操作者が前後進レバーから手を放した場合、起振装置側からの機械的押し戻し力に従って油圧ホース側からシリンダ３内に作動油が流入しても、この流入した作動油によってチェック弁５４が押し開かれることはなく（流通路５３が連通状態とはならず）、その結果、ピストン５がオイルタンク４側へ押し出されて、「全速前進」位置（図１参照）に復帰する。
【００２７】
尚、作動油中に混入した空気をシリンダ３内からオイルタンク４へ逃がし（油圧回路内のエア抜き）、或いは、オイルタンク４から駆動ピストン５の前方側へ作動油を補充しようとする場合には、駆動ピストン５の外筒部５１が、シリンダ３内の最も後方側（図５に示すように、シリンダ３におけるオイルタンク４側の終端に形成されているストッパ３ｂに突き当たる位置）にある状態、即ち、「全速前進」位置にある状態から、前後進レバーを更に前傾させて、ローラ７を僅かに後方へ移動させる。
【００２８】
そうすると、チェック弁スプリング５５の付勢力に抗して内挿部５２が僅かに後退し、図５に示すように、弁体５４ａが弁座５４ｂから離れてチェック弁５４が開放され、駆動ピストン５の油圧ホース側とオイルタンク４側とが流通路５３によって連通した状態となり、その結果、作動油中に混入した空気をシリンダ３内からオイルタンク４へ逃がし、或いは、オイルタンク４から駆動ピストン５の前方側へ作動油を補充することが可能となる。
【００２９】
また、前後進レバーが後進側から前進側へ急激に操作された場合、油圧回路内（ハンドポンプ１の駆動ピストン５から起振装置の従動ピストンまでの間）が負圧となるが、このとき、油圧回路内の負圧力がチェック弁スプリング５５の付勢力よりも大きい場合には開放される（オイルタンク４側と連通する）ことになるため、そのような急激な切換操作によって機体に生じ得る衝撃を和らげることができる。
【００３０】
更に、図６に示すように、流通路５３内にリリーフ弁５６（リリーフ弁スプリング５７によって、オイルタンク４側の弁体が油圧ホース側の弁座に向かって押し付けられて、弁を閉じる方向に常時付勢されている）を配置した場合には、前後進レバーが前進側から後進側へ急激に操作されることによって、油圧回路内の圧力が急激に上昇したような場合に、圧力の一部をオイルタンク４側へ逃がすことができ、そのような急激な切換操作によって機体に生じ得る衝撃を和らげることができる。尚、ここで用いられるリリーフ弁スプリング５７も、起振装置側から作用する機械的押し戻し力よりも大きな付勢力を有するものを用いることが好ましい。
【００３１】
尚、上記実施形態においては、チェック弁５４の弁体５４ａとして、円錐形状のものが用いられているが、ボール型の弁体を用いることにより、チェック弁５４をボールバルブとすることもできる。
【００３２】
また、図７（図２に示すハンドポンプ１のリンク機構部５２ａ及びローラ７を図２における下方側の視点から見た状態を示す図）に示すように、リンク機構部５２ａは、ローラ７の前方側と後方側を押さえるだけでなく、左右両側をも取り囲む枠型形状に構成され、ローラ７がこの枠の内側に挿入されるように構成することが好ましい。この場合、リンク機構部５２ａの強度及び耐久性を向上させることができる。
【００３３】
更に、図７に示すように、ローラ７は、ベアリング８（ボールベアリング又はニードルベアリング）を介して、カム６の先端に枢着されることが好ましい。この場合、ローラ７とカム６との接続部における耐摩耗性を向上させることができるとともに、カム６の揺動動作を、より円滑に駆動ピストン５の往復動作へ変換することができ、前後進レバーの操作性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１：ハンドポンプ、
２：ケーシング、
３：シリンダ、
３ａ：開口部、
３ｂ：ストッパ、
４：オイルタンク、
５：駆動ピストン、
６：カム、
７：ローラ、
８：ベアリング、
５１：外筒部、
５２：内挿部、
５２ａ：リンク機構部、
５３：流通路、
５４：チェック弁、
５４ａ：弁体、
５４ｂ：弁座、
５５：チェック弁スプリング、
５６：リリーフ弁、
５７：リリーフ弁スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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