(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸の外表面には螺旋状の軸側ねじ溝が形成され、
前記ねじ軸に嵌合されるナットの内周面には螺旋状のナット側ねじ溝が形成され、
前記ねじ軸に嵌合された前記ナットの前記ナット側ねじ溝と前記軸側ねじ溝とによって多数のボールを転動可能に収容する転動路が形作られ、
前記ナットを径方向に貫通する駒取付穴には前記ボールを前記転動路の終点から始点に戻すボール戻し路が形成された駒が取り付けられ、
前記転動路及び前記ボール戻し路によって前記ボールを循環させる周回路が形成された、
駒式ボールねじの駒の固定構造において、
前記ナットは、前記駒取付穴の内周面の周方向に沿って駒取付溝が形成され、
前記駒は、平面視した形状が円形状になるように合成樹脂材料を使用して成形され、前記ナットの内周面寄りに配置される基部と、前記基部よりも前記ナットの外周面寄りに配置される操作部と、を有し、
前記基部は、前記ねじ軸の外表面に対向する端面に前記ボール戻し路が形成され、
前記操作部は、前記駒を平面視した場合、前記基部まで到達する溝深さの切り込み溝によって分けられた第１操作部と第２操作部とを含み、
前記第１操作部と前記第２操作部は、前記切り込み溝と同様の溝深さの肉抜き凹部が設けられることにより、前記切り込み溝に沿った弾性変形可能な溝側壁部が形成されると共に、前記駒取付穴の内周面に沿ったアーチ状の外周面側壁部が形成され、
前記第１操作部及び前記第２操作部の前記外周面側壁部の外表面には、前記ナットの前記駒取付溝に嵌り合う鍔状突起が形成され、
前記駒は、
・前記第１操作部の前記溝側壁部と前記第２操作部の前記溝側壁部とが前記切り込み溝の溝幅を減ずる方向に弾性変形させられて近づけられることにより、前記第１操作部の前記鍔状突起と前記第２操作部の前記鍔状突起が前記駒取付穴の前記内周面よりも内側に変位させられ、
・前記駒取付穴に嵌合され且つ前記鍔状突起が前記駒取付溝に対向する位置まで前記駒取付穴内を移動させられると、前記第１操作部の前記溝側壁部及び前記外周面側壁部が弾性復元すると共に、前記第２操作部の前記溝側壁部及び前記外周面側壁部が弾性復元し、前記第１操作部の前記鍔状突起と前記第２操作部の前記鍔状突起が前記駒取付溝に嵌り込み、前記ナットの前記駒取付穴内に固定され、
・前記駒取付穴内に固定された状態において、前記第１操作部の前記鍔状突起と前記第２操作部の前記鍔状突起が前記切り込み溝の溝底よりも前記ナットの外周面寄りに位置するように形成され、前記ボール戻し路内のボールから前記駒取付穴の外方へ押し出す力が作用すると、前記第１操作部の前記鍔状突起と前記第２操作部の前記鍔状突起を前記駒取付溝内に押し込む力が作用するようになっている、
ことを特徴とする駒式ボールねじの駒の固定構造。
【請求項２】
前記駒は、前記駒取付穴内に固定された状態において、前記第１操作部の前記溝側壁部及び前記第２操作部の前記溝側壁部の少なくとも一部が加熱・加圧されて一体化された、
ことを特徴とする請求項１に記載の駒式ボールねじの駒の固定構造。
【請求項３】
前記駒は、前記駒取付穴内に固定された状態において、前記第１操作部の前記溝側壁部と前記第２操作部の前記溝側壁部のいずれか一方の一部が加熱・加圧されることによって前記第１操作部の前記溝側壁部と前記第２操作部の前記溝側壁部のいずれか他方側に折り曲げられ、前記切り込み溝の一部の溝幅が狭められる、
ことを特徴とする請求項１に記載の駒式ボールねじの駒の固定構造。
【請求項４】
前記駒は、前記駒取付穴内に固定された状態において、前記第１操作部の前記溝側壁部と前記第２操作部の前記溝側壁部のいずれか一方の一部が加熱・加圧されることによって前記第１操作部の前記溝側壁部と前記第２操作部の前記溝側壁部のいずれか他方側に折り曲げられて突き当てられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の駒式ボールねじの駒の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、駒式ボールねじのボール戻し路が形成された駒を、ねじ軸に嵌合されるナットに固定するための駒式ボールねじの駒の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、自動車のステアリングギヤ、数値制御工作機械のテーブル駆動用送り機構等に広く使用され、回転運動を直線運動に変えるようになっている。このボールねじは、ねじ軸の外周面に螺旋状の軸側ねじ溝が形成され、このねじ軸に嵌合されるナットの内周面に軸側ねじ溝に対向する螺旋状のナット側ねじ溝が形成され、これら軸側ねじ溝とナット側ねじ溝で形作られる転動路内に多数のボールが収容されており、転動路を周回経路として多数のボールを循環させる循環機構が設けられている。このようなボールねじは、循環機構の違いによってチューブ式、駒式、エンドキャップ式の３種類に大別されている。そして、これら３種類のうちの駒式ボールねじは、チューブ式ボールねじ及びエンドキャップ式ボールねじと比較し、ナットの外径を小さくすることができるため、自動車用部品等に従来から多く使用されている。
【０００３】
駒式ボールねじは、ナットに装着される駒にボール戻し路が形成され、転動路内のボールが駒のボール戻し路を介して循環させられるようになっている。このような構造の駒式ボールねじは、駒がナットから脱落すると、転動路内の多数のボールを循環させることができなくなり、ボールねじとしての機能を発揮できなくなる。そのため、従来の駒式ボールねじは、金属製の駒をナットにかしめ固定し、駒がナットから脱落するのを防止していた（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５７５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年、自動車の燃費向上等を図るため、駒式ボールねじの軽量化が求められている。そのため、駒式ボールねじの駒を合成樹脂材料で形成することが検討されてきたが、合成樹脂材料製の駒がナットから脱落しないようにするため、合成樹脂材料製の駒とナットの固定構造をどのようにするのかが課題となっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、合成樹脂材料製の駒とナットとを確実に固定し得る駒式ボールねじの駒の固定構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ねじ軸５の外表面５ａには螺旋状の軸側ねじ溝６が形成され、前記ねじ軸５に嵌合されるナット７の内周面７ａには螺旋状のナット側ねじ溝８が形成され、前記ねじ軸５に嵌合された前記ナット７の前記ナット側ねじ溝８と前記軸側ねじ溝６とによって多数のボール１０を転動可能に収容する転動路３が形作られ、前記ナット７を径方向に貫通する駒取付穴１１には前記ボール１０を前記転動路３の終点から始点に戻すボール戻し路４が形成された駒２が取り付けられ、前記転動路３及び前記ボール戻し路４によって前記ボール１０を循環させる周回路１２が形成された、駒式ボールねじ１の駒２の固定構造に関するものである。
【０００８】
この発明において、前記ナット７は、前記駒取付穴１１の内周面の周方向に沿って駒取付溝１３が形成されている。また、前記駒２は、平面視した形状が円形状になるように合成樹脂材料を使用して成形され、前記ナット７の内周面７ａ寄りに配置される基部１４と、前記基部１４よりも前記ナット７の外周面７ｂ寄りに配置される操作部１５，１５と、を有している。
【０００９】
前記基部１４は、前記ねじ軸５の外表面５ａに対向する端面１４ａに前記ボール戻し路４が形成されている。また、前記操作部１５，１５は、前記駒２を平面視した場合、前記基部１４まで到達する溝深さの切り込み溝１６によって分けられた第１操作部１５と第２操作部１５とを含んでいる。
【００１０】
前記第１操作部１５と前記第２操作部１５は、前記切り込み溝１６と同様の溝深さの肉抜き凹部１７が設けられることにより、前記切り込み溝１６に沿った弾性変形可能な溝側壁部１８が形成されると共に、前記駒取付穴１１の内周面に沿ったアーチ状の外周面側壁部２０が形成されている。そして、前記第１操作部１５及び前記第２操作部１５の前記外周面側壁部２０の外表面２０ａには、前記ナット７の前記駒取付溝１３に嵌り合う鍔状突起２１が形成されている。
【００１１】
また、前記駒２は、
・前記第１操作部１５の前記溝側壁部１８と前記第２操作部１５の前記溝側壁部１８とが前記切り込み溝１６の溝幅を減ずる方向に弾性変形させられて近づけられることにより、前記第１操作部１５の前記鍔状突起２１と前記第２操作部１５の前記鍔状突起２１が前記駒取付穴１１の前記内周面よりも内側に変位させられ、
・前記駒取付穴１１に嵌合され且つ前記鍔状突起２１が前記駒取付溝１３に対向する位置まで前記駒取付穴１１内を移動させられると、前記第１操作部１５の前記溝側壁部１８及び前記外周面側壁部２０が弾性復元すると共に、前記第２操作部１５の前記溝側壁部１８及び前記外周面側壁部２０が弾性復元し、前記第１操作部１５の前記鍔状突起２１と前記第２操作部１５の前記鍔状突起２１が前記駒取付溝１３に嵌り込み、前記ナット７の前記駒取付穴１１内に固定され、
・前記駒取付穴１１内に固定された状態において、前記第１操作部１５の前記鍔状突起２１と前記第２操作部１５の前記鍔状突起２１が前記切り込み溝１６の溝底よりも前記ナット７の外周面７ｂ寄りに位置するように形成され、前記ボール戻し路４内のボール１０から前記駒取付穴１１の外方へ押し出す力が作用すると、前記第１操作部１５の前記鍔状突起２１と前記第２操作部１５の前記鍔状突起２１を前記駒取付溝１３内に押し込む力が作用するようになっている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第１操作部の外周面側壁部及び第２操作部の外周面側壁部が共にアーチ状になっているため、鍔状突起を径方向内方へ向けて押す外力が作用しても、第１操作部の外周面側壁部及び第２操作部の外周面側壁部が縮径方向へ弾性変形するのが抑えられる。また、本発明によれば、駒が駒取付穴内に固定された状態において、駒を駒取付穴の外方へ押し出す力がボール戻し路内のボールから駒に作用すると、第１操作部と第２操作部の先端側を離す方向に変位させようとする回転モーメントが第１操作部と第２操作部の基部側端部に作用し、第１操作部の鍔状突起と第２操作部の鍔状突起を駒取付溝内に押し込む力が生じるようになっている。したがって、本発明によれば、駒は、ボール戻し路内のボールによって持ち上げられる方向へ向けて押されたとしても、鍔状突起が駒取付溝から抜け出るようなことがなく、ナットの駒取付穴内に固定された状態が保持され、ナットからの脱落が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る駒式ボールねじの駒の固定構造を説明するための図であり、駒式ボールねじの縦断面図である
【図２】本発明の実施形態に係る駒式ボールねじの駒の固定構造を説明するための図であり、駒式ボールねじの転動路と駒のボール戻し路との関係を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る駒式ボールねじの駒の固定構造を構成する駒を示す図であり、図３（ａ）が駒の平面図、図３（ｂ）が駒の正面図、図３（ｃ）が駒の裏面図、図３（ｄ）が図３（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す駒の断面図、図３（ｅ）が図３（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す駒の断面図である。
【図４】図４（ａ）が駒をナットの駒取付穴に係合する前の第１の組み付け状態を示す図であり、図４（ｂ）が駒をナットの駒取付穴に係合した後の第２の組み付け状態を示す図である。
【図５】図５（ａ）が駒を左斜め上方から見て示す第１の外観斜視図であり、図５（ｂ）が駒を左斜め上方から見て示す第２の外観斜視図である。
【図６】駒の変形例１を示す図であり、図６（ａ）が駒の平面図であり、図６（ｂ）が図６（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す駒の断面図である。
【図７】駒の変形例２を示す図であり、図７（ａ）が駒の平面図であり、図７（ｂ）が図７（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す駒の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００１５】
［第１実施形態］
図１乃至図３は、本発明の実施形態に係る駒式ボールねじ１の駒２の固定構造を説明するための図である。なお、図１は、駒式ボールねじ１の縦断面図である。また、図２は、駒式ボールねじ１の転動路３と駒２のボール戻し路４との関係を示す図である。また、図３は、駒２を示す図である。
【００１６】
図１乃至図２に示すように、駒式ボールねじ１は、金属製のねじ軸５の外表面５ａに螺旋状の軸側ねじ溝６が形成され、ねじ軸５に嵌合される金属製のナット７の内周面７ａに螺旋状のナット側ねじ溝８が形成され、ねじ軸５に嵌合されたナット７のナット側ねじ溝８と軸側ねじ溝６とによって多数の金属製のボール１０を転動可能に収容する転動路３が形作られている。この駒式ボールねじ１のナット７は、径方向に貫通する駒取付穴１１が形成され、この駒取付穴１１に合成樹脂材料（ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ）等）製の駒２が取り付けられている。駒２には、ボール１０を転動路３の終点から始点に戻すボール戻し路４が形成されている。そして、これらの図に示す駒式ボールねじ１は、転動路３及びボール戻し路４によってボール１０を循環させる周回路１２が形成されている。また、ナット７は、駒取付穴１１の内周面の周方向に沿って環状の駒取付溝１３が形成されている。また、駒取付穴１１は、平面視した形状（図１の矢印Ｂ１方向に沿って見た形状）が真円（円形状）になるように形成されている。
【００１７】
図３に示すように、駒２は、平面視した形状がナット７の駒取付穴１１と同様の真円（円形状）になっている。この駒２は、ナット７の内周面７ａ寄りに配置される基部１４と、この基部１４よりもナット７の外周面７ｂ寄りに配置される操作部１５と、を有している。
【００１８】
駒２の基部１４は、ねじ軸５の外表面５ａに対向する端面（内面）１４ａがナット７の内周面７ａに倣うように形成された曲面であり、この端面１４ａにボール戻し路４が形成されている。ボール戻し路４は、図１、図２、図３（ｃ）に示すように、略Ｓ字形状に形成されると共に、略１リード分ずれて位置する転動路３を接続するようになっており、ねじ軸５の軸側ねじ溝６，６間の外表面５ａをボール１０が乗り越えて移動できる深さとなるように形成されている。
【００１９】
駒２の操作部１５は、駒２を平面視した場合、基部１４まで到達する溝深さの切り込み溝１６によって第１操作部１５と第２操作部１５とに二分されている。第１操作部１５と第２操作部１５は、切り込み溝１６と同様の溝深さの肉抜き凹部１７，１７が設けられることにより、切り込み溝１６に沿った弾性変形可能な溝側壁部１８，１８が形成されると共に、駒取付穴１１の内周面に沿ったアーチ状の外周面側壁部２０，２０が形成されている。アーチ状の外周面側壁部２０は、周方向の両端が溝側壁部１８の長手方向の両端と一体に形成されている。また、第１操作部１５及び第２操作部１５の外周面側壁部２０，２０の外表面２０ａ，２０ａには、ナット７の駒取付溝１３に嵌り合う鍔状突起２１，２１が周方向に沿って形成されている。そして、第１操作部１５の鍔状突起２１と第２操作部１５の鍔状突起２１は、駒２の中心軸２ｃの周りに２回対称となるように形成されている。
【００２０】
また、第１操作部１５と第２操作部１５の溝側壁部１８，１８の長手方向中央部分には、一対のスリット２２，２２で溝側壁部１８の他部分と分けられた加工片２３が形成されている。この第１操作部１５と第２操作部１５の一対の加工片２３，２３は、駒２がナット７の駒取付穴１１に取り付けられた後、加工用工具２４によって加熱・加圧されることによって一体化され、第１操作部１５と第２操作部１５の溝側壁部１８，１８の弾性変形を妨げ、第１操作部１５と第２操作部１５の変形阻止手段として機能する（図１、図５（ｂ）参照）。これにより、駒２は、ボール戻し路４内のボール１０によって持ち上げられる方向へ向けて（駒取付穴１１の外方へ向けて）押されたとしても、第１操作部１５及び第２操作部１５の縮径方向への変形が抑えられ、鍔状突起２１，２１が駒取付溝１３から抜け出るようなことがなく、ナット７の駒取付穴１１内に固定された状態が保持される。
【００２１】
図４は、駒２をナット７に組み付ける状態を説明する図である。なお、図４（ａ）が駒２をナット７の駒取付穴１１に係合する前の第１の組み付け状態を示す図であり、図４（ｂ）が駒２をナット７の駒取付穴１１に係合（嵌合）した後の第２の組み付け状態を示す図である。
【００２２】
図４（ａ）に示すように、駒２は、ナット７に組み付けられる際に、第１操作部１５の溝側壁部１８と第２操作部１５の溝側壁部１８がペンチ（図示せず）等で切り込み溝１６の溝幅を減ずる方向に弾性変形（基部１４側の端部を基端とする撓み変形）させられて近づけられると、第１操作部１５の外周面側壁部２０と第２操作部１５の外周面側壁部２０が溝側壁部１８，１８の変形に伴って縮径方向へ弾性変形し、第１操作部１５の鍔状突起２１と第２操作部１５の鍔状突起２１が駒取付穴１１の内周面よりも内側（径方向内方側）に変位させられる。
【００２３】
次に、駒２は、第１操作部１５の鍔状突起２１と第２操作部１５の鍔状突起２１が駒取付穴１１の内周面よりも内側（径方向内方側）に変位させられた状態で、基部１４側からナット７の駒取付穴１１に挿入される。そして、駒２は、第１操作部１５の鍔状突起２１と第２操作部１５の鍔状突起２１がナット７の駒取付穴１１内に収容され、第１操作部１５の鍔状突起２１と第２操作部１５の鍔状突起２１が駒取付溝１３に対向する位置まで駒取付穴１１内を移動させられ、第１操作部１５の溝側壁部１８と第２操作部１５の溝側壁部１８に作用しているペンチ等の挟持力が開放されると、第１操作部１５の溝側壁部１８及び外周面側壁部２０が弾性復元すると共に、第２操作部１５の溝側壁部１８及び外周面側壁部２０が弾性復元し、第１操作部１５の鍔状突起２１と第２操作部１５の鍔状突起２１が駒取付溝１３に嵌り込み、ナット７の駒取付穴１１内に固定される（図４（ｂ）参照）。
【００２４】
次に、図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、駒２は、一対の溝側壁部１８，１８の加工片（一部）２３，２３が加工用工具２４で加熱・加圧され、一対の溝側壁部１８，１８の加工片２３，２３同士が切り込み溝１６内で一体化される（図１及び図５（ｂ）参照）。このように、駒２は、第１操作部１５の溝側壁部１８と第２操作部１５の溝側壁部１８の長手方向中央部分（加工片２３，２３）が一体化されるため、第１操作部１５の溝側壁部１８と第２操作部１５の溝側壁部１８が切り込み溝１６の溝幅を狭める方向へ変形できない。しかも、図３（ａ）に示すように、駒２は、平面視した状態において、第１操作部１５の外周面側壁部２０及び第２操作部１５の外周面側壁部２０が共にアーチ状（円弧状）になっているため、鍔状突起２１，２１を径方向内方へ向けて押す外力が作用しても、第１操作部１５の外周面側壁部２０及び第２操作部１５の外周面側壁部２０が縮径方向へ弾性変形するのが抑えられる。その結果、駒２は、ボール戻し路４内のボール１０によって持ち上げられる方向へ向けて（駒取付穴１１の外方へ向けて）押されたとしても、第１操作部１５及び第２操作部１５の縮径方向への変形が抑えられ、鍔状突起２１，２１が駒取付溝１３から抜け出るようなことがなく、ナット７の駒取付穴１１内に固定された状態が保持され、ナット７からの脱落が確実に防止される。
【００２５】
以上のように、本実施形態に係る駒式ボールねじ１の駒２の固定構造によれば、駒２をナット７の駒取付穴１１に挿入する際には、駒２の第１操作部１５と第２操作部１５を近づけるように弾性変形させ、第１操作部１５の外周面側壁部２０に形成された鍔状突起２１と第２操作部１５の外周面側壁部２０に形成された鍔状突起２１をナット７の駒取付穴１１の内周面よりも径方向内方側に位置させることができる。その結果、本実施形態に係る駒式ボールねじ１の駒２の固定構造によれば、駒２をナット７の駒取付穴１１に容易に挿入することができる。
【００２６】
また、本実施形態に係る駒式ボールねじ１の駒２の固定構造によれば、駒２をナット７の駒取付穴１１に挿入し、第１操作部１５の鍔状突起２１と第２操作部１５の鍔状突起２１が駒取付溝１３に対向する位置まで駒２を移動させると、第１操作部１５の溝側壁部１８及び外周面側壁部２０が弾性復元すると共に、第２操作部１５の溝側壁部１８及び外周面側壁部２０が弾性復元し、第１操作部１５の鍔状突起２１と第２操作部１５の鍔状突起２１が駒取付溝１３に嵌り込み、駒２がナット７の駒取付穴１１内に簡単且つ確実に固定される。
【００２７】
また、本実施形態に係る駒式ボールねじ１の駒２の固定構造によれば、駒２は、ナット７の駒取付穴１１内に固定された後、一対の溝側壁部１８，１８の加工片（一部）２３，２３が加工用工具２４で加熱・加圧されることによって一体化され、第１操作部１５の溝側壁部１８と第２操作部１５の溝側壁部１８が切り込み溝１６の溝幅を狭める方向へ変形できないようになっている。しかも、駒２は、第１操作部１５の外周面側壁部２０及び第２操作部１５の外周面側壁部２０が共にアーチ状（円弧状）になっているため、鍔状突起２１，２１を径方向内方へ向けて押す外力が作用しても、第１操作部１５の外周面側壁部２０及び第２操作部１５の外周面側壁部２０が縮径方向へ弾性変形するのが抑えられる。その結果、本実施形態に係る駒式ボールねじ１の駒２の固定構造によれば、駒２がボール戻し路４内のボール１０によって持ち上げられる方向へ向けて（駒取付穴１１の外方へ向けて）押されたとしても、第１操作部１５及び第２操作部１５の縮径方向への変形が抑えられ、鍔状突起２１，２１が駒取付溝１３から抜け出るようなことがないため、駒２がナット７から脱落することがない。
【００２８】
（変形例１）
図６は、駒２の変形例１を示す図である。なお、図６（ａ）が駒２の平面図であり、図６（ｂ）が図６（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す駒２の断面図である。
【００２９】
図６に示すように、本変形例に係る駒２は、ナット７の駒取付穴１１内に固定された状態において、第１操作部１５の溝側壁部１８の一部である加工片２３と第２操作部１５の溝側壁部１８の一部である加工片２３のいずれか一方を加工用工具（図示せず）で加熱・加圧して切り込み溝１６側（第１操作部１５の溝側壁部１８の加工片２３と第２操作部１５の溝側壁部１８の加工片２３のいずれか他方側）へ折り曲げ、切り込み溝１６の一部の溝幅を狭めるようになっている。この際、切り込み溝１６の最小溝幅は、駒２の径方向における鍔状突起２１と駒取付溝１３の係合寸法よりも小さく設定されている。その結果、駒２は、第１操作部１５又は第２操作部１５が切り込み溝１６の最小溝幅分だけ弾性変形しても、鍔状突起２１，２１が駒取付溝１３から抜け出ることがない。したがって、本変形例に係る駒２を使用してなる駒式ボールねじ１の駒２の固定構造は、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
（変形例２）
図７は、駒２の変形例２を示す図である。なお、図７（ａ）が駒２の平面図であり、図７（ｂ）が図７（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す駒２の断面図である。
【００３１】
図７に示すように、本変形例に係る駒２は、ナット７の駒取付穴１１内に固定された状態において、第１操作部１５の溝側壁部１８の一部である加工片２３と第２操作部１５の溝側壁部１８の一部である加工片２３のいずれか一方を加工用工具（図示せず）で加熱・加圧して切り込み溝１６側（第１操作部１５の溝側壁部１８の加工片２３と第２操作部１５の溝側壁部１８の加工片２３のいずれか他方側）へ折り曲げ、その折り曲げた加工片２３の先端を第１操作部１５の溝側壁部１８（加工片２３）と第２操作部１５の溝側壁部１８（加工片２３）のいずれか他方に突き当てるようになっている。その結果、駒２は、第１操作部１５と第２操作部１５の縮径方向への弾性変形を抑えることができ、鍔状突起２１，２１が駒取付溝１３から抜け出るのを防止できる。したがって、本変形例に係る駒２を使用してなる駒式ボールねじ１の駒２の固定構造は、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
（変形例３）
上記実施形態に係る駒式ボールねじ１の駒２の固定構造によれば、駒２は、駒取付穴１１内に固定された状態において（図４（ｂ）の状態において）、第１操作部１５の鍔状突起２１と第２操作部１５の鍔状突起２１が切り込み溝１６の溝底よりもナット７の外周面７ｂ寄りに位置するように形成され、ボール戻し路４内のボール１０から駒取付穴１１の外方へ押し出す力が作用すると、第１操作部１５と第２操作部１５の先端側を離す方向に変位させようとする回転モーメントが第１操作部１５と第２操作部１５の基部１４側端部に作用し、第１操作部１５の鍔状突起２１と第２操作部１５の鍔状突起２１を駒取付溝１３内に押し込む力が生じるようになっている。したがって、駒２を駒取付穴１１の外方へ押し出す力が上記実施形態及び上記変形例の場合と比較して小さい場合には、上記実施形態のような加工片２３，２３同士を加熱・加圧して一体化する作業、及び上記変形例１及び２のような一対の加工片２３，２３のいずれか一方を加熱・加圧して折り曲げる作業を省略してもよい。すなわち、本変形例に係る駒式ボールねじ１の駒２の固定構造は、図４（ｂ）のようになる。
【００３３】
（変形例４）
上記実施形態において、駒２は、平面視した形状が駒取付穴１１と同様の真円である場合を例示したが、平面視した形状が駒取付穴１１と同様の長穴形状（円形状）であってもよい。なお、長穴形状には、楕円形状の他に、長方形の長手方向両端が半円で丸められた角丸長方形を含むものとする。
【符号の説明】
【００３４】
１……駒式ボールねじ、２……駒、３……転動路、４……ボール戻し路、５……ねじ軸、５ａ……外表面、６……軸側ねじ溝、７……ナット、７ａ……内周面、７ｂ……外周面、８……ナット側ねじ溝、１０……ボール、１１……駒取付穴、１２……周回路、１３……駒取付溝、１４……基部、１４ａ……端面、１５……操作部（第１操作部、第２操作部）、１６……切り込み溝、１７……肉抜き凹部、１８……溝側壁部、２０……外周面側壁部、２０ａ……外表面、２１……鍔状突起
【図１】
0006472330.tif 000002
【図２】
0006472330.tif 000003
【図３】
0006472330.tif 000004
【図４】
0006472330.tif 000005
【図５】
0006472330.tif 000006
【図６】
0006472330.tif 000007
【図７】
0006472330.tif 000008