(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルーパの先端の糸繰り出し穴までルーパ糸を案内するルーパ側糸案内経路と、
ルーパ糸を挿入する糸導入口を有する装置側糸案内経路と、
正圧のエアーを前記装置側糸案内経路の途中に送り込む正圧エアー供給部と、
前記ルーパ側糸案内経路と前記装置側糸案内経路とを接続する接続部とを備え、
前記ルーパ側糸案内経路と前記装置側糸案内経路との境界部又は当該境界部よりも前記糸繰り出し穴側に、前記正圧のエアーの一部を前記ルーパ側糸案内経路の外部に逃がす逃がし口を設け、
前記逃がし口は、前記ルーパ側糸案内経路における前記装置側糸案内経路側の接続端部、又は、前記装置側糸案内経路における前記ルーパ側糸案内経路側の接続端部に形成され、
前記ルーパ側糸案内経路における前記装置側糸案内経路側の接続端部、又は、前記装置側糸案内経路における前記ルーパ側糸案内経路側の接続端部は、非接続状態と接続状態とに切り替え可能であって、接続状態に切り替える際に、相手方の案内経路の接続端部を挿入して接続を行う構造であり、
前記逃がし口は、挿入する方向に凹状となるスリットであることを特徴とする環縫いミシンのルーパ糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環縫いミシンのルーパ糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の環縫いミシンには、エアーによりルーパの糸繰り出し口までルーパ糸を案内する糸通し装置が搭載されている。
この糸通し装置は、ルーパの先端の糸繰り出し穴までルーパ糸を案内するルーパ側糸案内経路と、正圧のエアーを発生させるポンプと、ルーパ糸を挿入する糸導入口を有する装置側糸案内経路と、進退移動によりルーパ側糸案内経路と装置側糸案内経路とを接続する接続管とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
この糸通し装置は、ポンプからの正圧エアーが装置側糸案内経路の途中から合流する経路を通じて当該装置側糸案内経路内に送り込まれ、これにより、装置側糸案内経路の合流部分よりも上流側を低圧状態として糸導入口からの吸引力を得ている。
そして、ルーパ糸を案内する際には接続管によりルーパ側糸案内経路と装置側糸案内経路の接続を図り、ポンプからの正圧エアーを装置側糸案内経路に送り込むことで糸導入口に挿入されたルーパ糸をルーパの糸繰り出し穴まで送り込んでいた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３５５２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の糸通し装置は、ルーパ側糸案内経路が小径のルーパの糸繰り出し穴に接続されていることから当該ルーパ側糸案内経路側では流動抵抗が大きくなっていた。
このため、接続管によりルーパ側糸案内経路と装置側糸案内経路とを接続すると、ルーパ側糸案内経路に入りきれないエアーが糸導入口側に逆流し、ルーパ糸が押し出されて、ルーパの糸繰り出し穴に案内することができない場合があった。
【０００５】
本発明は、ルーパ糸をルーパまで良好に案内することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、環縫いミシンのルーパ糸通し装置において、
ルーパの先端の糸繰り出し穴までルーパ糸を案内するルーパ側糸案内経路と、
ルーパ糸を挿入する糸導入口を有する装置側糸案内経路と、
正圧のエアーを前記装置側糸案内経路の途中に送り込む正圧エアー供給部と、
前記ルーパ側糸案内経路と前記装置側糸案内経路とを接続する接続部とを備え、
前記ルーパ側糸案内経路と前記装置側糸案内経路との境界部又は当該境界部よりも前記糸繰り出し穴側に、前記正圧のエアーの一部を前記ルーパ側糸案内経路の外部に逃がす逃がし口を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の発明は、さらに、
前記逃がし口は、前記ルーパ側糸案内経路における前記装置側糸案内経路側の接続端部、又は、前記装置側糸案内経路における前記ルーパ側糸案内経路側の接続端部に形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明は、さらに、
前記ルーパ側糸案内経路における前記装置側糸案内経路側の接続端部、又は、前記装置側糸案内経路における前記ルーパ側糸案内経路側の接続端部は、非接続状態と接続状態とに切り替え可能であって、接続状態に切り替える際に、相手方の案内経路の接続端部を挿入して接続を行う構造であり、
前記逃がし口は、挿入する方向に凹状となるスリットであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ルーパ側糸案内経路と装置側糸案内経路との境界部又は当該境界部よりも前記糸繰り出し穴側に正圧のエアーの一部をルーパ側糸案内経路の外部に逃がす逃がし口を設けたので、ルーパ側糸案内経路に対して過剰となる正圧のエアーが供給された場合でも、逃がし口から外部に排出することができ、糸導入口からのエアーの吹き出しの発生を抑え、良好な糸通しを行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係るルーパ糸通し装置の斜視図である。
【図２】装置側糸案内経路の接続管が非接続位置にある状態を示す斜視図である。
【図３】装置側糸案内経路の接続管が接続位置にある状態を示す斜視図である。
【図４】逃がし口が形成されたルーパ側糸案内経路の接続管の斜視図である。
【図５】逃がし口が形成されたルーパ側糸案内経路の接続管の側面図である。
【図６】ルーパ側糸案内経路の接続管と装置側糸案内経路の接続管とが接続された状態を示す側面図である。
【図７】支持ブロックにおける第一及び第二の装置側糸案内経路の配設箇所をＸ−Ｚ平面に沿った断面で示した断面図である。
【図８】支持ブロックと第一及び第二の装置側糸案内経路の一部の構成の分解斜視図である。
【図９】装置側糸案内経路の導入部材の下端部の斜視図である。
【図１０】装置側糸案内経路の導入部材の下端部の断面図である。
【図１１】ルーパ側糸案内経路の接続管と装置側糸案内経路の接続管との接続部の断面図である。
【図１２】逃がし口が形成されていない場合を仮想的に図示したルーパ側糸案内経路の接続管と装置側糸案内経路の接続管との接続部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施形態の全体構成］
本発明の実施形態たる環縫いミシンとしての縁かがり縫いミシンに搭載したルーパ糸通し装置１００を図１乃至図１２に基づいて説明する。図１はルーパ糸通し装置１００の斜視図である。なお、図１においてＺ軸方向は鉛直上下方向を示し、Ｘ軸方向は水平であって布送りが行われる方向を示し、Ｙ軸方向は水平であってＸ軸方向に直交する方向を示す。また、Ｙ軸方向であってミシンの立胴部側を後方、面部側を前方という場合がある。
【００１３】
縁かがり縫いミシンは、針板の下側に設けられ、縫い針を備えた針棒の上下動と同期して往復動作を行う下ルーパ１と上ルーパ２とを備えている。
下ルーパ１は、後方に向けられた尖鋭な先端部に下ルーパ糸を繰り出す糸繰り出し穴を有し、先端部を前後に往復移動させることにより縫い針から上糸のループを捕捉する。
上ルーパ２は、前方斜め上に向けられた尖鋭な先端部に上ルーパ糸を繰り出す糸繰り出し穴を有し、先端部を前斜め上と後斜め下とに往復移動させることにより下ルーパ１から下ルーパ糸のループを捕捉する。また、この上ルーパ２は前斜め上に移動したときにその先端部が被縫製物である布地の縁からその上側まで到達し、その際に、上ルーパ２に形成された上ルーパ糸のループに縫い針が突入し捕捉される。
つまり、縁かがり縫いミシンは、縫い針と下ルーパ１と上ルーパ２との協働により縁かがり縫いを行っている。
【００１４】
［ルーパ糸通し装置］
ルーパ糸通し装置１００は、下ルーパ１の先端の糸繰り出し穴までルーパ糸を案内する第一のルーパ側糸案内経路１０と、上ルーパ２の先端の糸繰り出し穴までルーパ糸を案内する第二のルーパ側糸案内経路２０と、下ルーパ糸を挿入する糸導入口３１１を有する第一の装置側糸案内経路３０と、上ルーパ糸を挿入する糸導入口４１１を有する第二の装置側糸案内経路４０と、正圧のエアーを第一及び第二の装置側糸案内経路３０，４０の途中に送り込む正圧エアー供給部５０と、第一のルーパ側糸案内経路１０と第一の装置側糸案内経路３０とを接続し、第二のルーパ側糸案内経路２０と第二の装置側糸案内経路４０を接続する接続部６０とを備えている。
【００１５】
［第一のルーパ側糸案内経路］
図２は第一と第二のルーパ側糸案内経路１０，２０と第一と第二の装置側糸案内経路３０，４０との非接続状態における拡大斜視図、図３は接続状態における拡大斜視図である。
図１〜図３に示すように、第一のルーパ側糸案内経路１０は、下ルーパ１のＸ軸方向における片面側に形成された溝に埋め込まれるようにして装備され、一部が湾曲したパイプ状の案内管１１と、案内管１１に連通した真っ直ぐな円筒状の接続管１２とを備えている。
案内管１１の一端部は下ルーパ１の先端部の糸繰り出し口につながっており、他端部は接続管１２の前端部につながっている。そして、案内管１１と接続管１２は、いずれも全長に渡ってその中心を貫通する糸通し穴が形成され、互いの糸通し穴は連通している。
【００１６】
接続管１２は、下ルーパ１の基端部近傍に固定支持され、その後端部が第一の装置側糸案内経路３０に接続可能である。
なお、第一のルーパ側糸案内経路１０は縫製中には下ルーパ１と共に往復動作を行うが、下ルーパ糸を通すために第一の装置側糸案内経路３０と接続する際には、下ルーパ１が所定の停止位置にあり、接続管１２はＹ軸方向に沿った状態が維持される。
【００１７】
図４は接続管１２の斜視図、図５は側面図、図６は接続管１２に後述する第一の装置側糸案内経路３０の接続管３３が挿入された状態の側面図である。
接続管１２は、図４及び図５に示すように、前端部の外径が後端部の外径よりも小さく、当該小径の前端部の外周が下ルーパ１に支持されている。
さらに、接続管１２の後端部は広く開口し、前方に向かうにつれて徐々に縮径している。つまり、接続管１２の後端部には、すり鉢状の円錐面１２１が形成されており、後方から挿入された第一の装置側糸案内経路３０の接続管３３を接続管１２の中心に導くことができる。
【００１８】
さらに、接続管１２の後端部には、当該接続管１２の直径方向に沿ってスリット状の逃がし口１２２が形成されている。この逃がし口１２２は、図５に示すように、接続管１２の後端面から第一の装置側糸案内経路３０の接続管３３が挿入される方向に向かって凹状となるように形成されている。そして、逃がし口１２２は、図６に示すように、接続管１２に挿入された第一の装置側糸案内経路３０の接続管３３の前端部よりも逃がし口１２２の底面が幾分前方となるようにその深さが設定されており、接続管１２と第一の装置側糸案内経路３０の接続管３３との間で下ルーパ糸を圧送する正圧エアーの一部を外部に排出する隙間Ｓが形成されている。
かかる逃がし口１２２の作用効果については後述する。
【００１９】
［第二のルーパ側糸案内経路］
第二のルーパ側糸案内経路２０は、上述した第一のルーパ側糸案内経路１０と構成及び構造が近似しており、第一のルーパ側糸案内経路１０と構造が同一となる部分については説明を省略する場合がある。
図１〜図３に示すように、第二のルーパ側糸案内経路２０は、上ルーパ２のＸ軸方向における片面側に形成された溝に埋め込まれるようにして装備され、一部が湾曲したパイプ状の案内管２１と、案内管２１に連通した真っ直ぐな円筒状の接続管２２とを備えている。
案内管２１の一端部は上ルーパ２の先端部の糸繰り出し口につながっており、他端部は接続管２２の前端部につながっている。そして、案内管２１と接続管２２は、いずれも全長に渡ってその中心を貫通する糸通し穴が形成され、互いの糸通し穴は連通している。
【００２０】
接続管２２は、上ルーパ２の基端部近傍に固定支持され、その後端部が第二の装置側糸案内経路４０に接続可能である。
また、第二のルーパ側糸案内経路２０も縫製中には上ルーパ２と共に往復動作を行うが、上ルーパ糸を通す際に上ルーパ２が所定の停止位置となり、接続管２２はＹ軸方向に沿った状態が維持される。
【００２１】
接続管２２もまた、前端部の外径が後端部の外径よりも小さく、当該小径の前端部において上ルーパ２に支持されている。また、接続管２２の後端部にすり鉢状の円錐面２２１を備え、スリット状の逃がし口２２２が形成されている点も、接続管１２と同じである。
そして、図示しないが、この逃がし口２２２もまた、接続管２２に挿入された第二の装置側糸案内経路４０の接続管４３の前端部よりも逃がし口２２２の底面が幾分前方となるようにその深さが設定されており、上ルーパ糸を圧送する正圧エアーの一部を外部に排出する隙間Ｓ（図６参照）が形成されている。
【００２２】
［正圧エアー供給部］
正圧エアー供給部５０は、図１に示すように、縁かがり縫いミシンのフレームのベッド部の上部に固定装備された支持ブロック５１と、支持ブロック５１に内蔵されたポンプ５２及びその駆動源となるモーター５３と、支持ブロック５１の上部に取り付けられたカバー５４とを備えている。
【００２３】
上記モーター５３はその出力軸がポンプ５２の駆動部に接続されている。
ポンプ５２は吸気口と排気口とを備え、排気口は支持ブロック５１に形成された導通路５１６に接続されている。そして、ポンプ５２の作動により発生する正圧のエアーを導通路５１６に供給する。
なお、ポンプ５２は、縁かがり縫いミシンに内蔵可能な小型のものであれば、その形式は問わない。
【００２４】
図７は支持ブロック５１における第一及び第二の装置側糸案内経路３０，４０の配設箇所をＸ−Ｚ平面に沿った断面で示した断面図、図８は支持ブロック５１と第一及び第二の装置側糸案内経路３０，４０の一部の構成の分解斜視図である。
図７及び図８に示すように、支持ブロック５１は、第一及び第二の装置側糸案内経路３０，４０の糸導入口３１１，４１１側の一部の構成をそれぞれ保持するための二つの貫通穴５１１，５１１が上下に貫通形成されている。
各貫通穴５１１は、内径が最も大きな大径部５１２、大径部５１２よりも幾分内径が小さな等径部５１３、下方に向かって徐々に縮径した円錐状のテーパ部５１４、最も内径が小さな小径部５１５が上から順番に同心で連なっている。
また、支持ブロック５１には、ポンプ５２から発生する正圧のエアーを各貫通穴５１１の大径部５１２の下部へ導く導通路５１６が形成されている。この導通路５１６により、ポンプ５２からの正圧のエアーを第一及び第二の装置側糸案内経路３０，４０内に供給することができる。
【００２５】
カバー５４は長方形の平板であり、支持ブロック５１の上面に取り付けられている。このカバー５４には、支持ブロック５１の二つの貫通穴５１１，５１１に対応する位置に上下に貫通した開口部５４１，５４１が形成されている。この開口部５４１，５４１は、貫通穴５１１，５１１の大径部５１２，５１２よりも幾分小径であり、第一及び第二の装置側糸案内経路３０，４０の糸導入口３１１，４１１が上方に露出されるようになっている。
また、カバー５４の後端部近傍には糸通し開始ボタン５４２が設けられている。この糸通し開始ボタン５４２を押下すると、モーター５３が駆動を開始し、ポンプ５２が作動して、エアーによる第一及び第二の装置側糸案内経路３０，４０からの下ルーパ糸及び上ルーパ糸の糸通しが可能な状態となる。
【００２６】
［第一及び第二の装置側糸案内経路］
図１，図７及び図８に示すように、第一の装置側糸案内経路３０は、下ルーパ糸の糸導入口３１１が形成された導入部材３１と、上端部が導入部材３１に連結されるパイプ状の案内管３２と、案内管３２の下端部に対して前後に移動可能に連結されたパイプ状の接続管３３と備えている。
また、第二の装置側糸案内経路４０は、上ルーパ糸の糸導入口４１１が形成された導入部材４１と、上端部が導入部材４１に連結されるパイプ状の案内管４２と、案内管４２の下端部に対して前後に移動可能に連結されたパイプ状の接続管４３と備えている。
【００２７】
上記第一の装置側糸案内経路３０の導入部材３１及び案内管３２の上端部は、第二の装置側糸案内経路４０導入部材４１及び案内管４２の上端部と同一構造なので、図７においては共通化して図示している。
即ち、案内管３２，４２は、いずれも、一端部が上方を向いた状態でＺ軸方向に沿って配設され、中間部が湾曲し、他端部が前方を向いた状態でＹ軸方向に沿った状態で配設されている。
そして、案内管３２，４２の一端部の外径は、貫通穴５１１の小径部５１５の内径と略一致し、案内管３２，４２の一端部には、上方に向かって拡径した円錐形状部３２１，４２１が形成されている。
この円錐形状部３２１，４２１の傾斜角度は、貫通穴５１１のテーパ部５１４の傾斜角度と一致しており、貫通穴５１１に対して上方から挿入された案内管３２，４２は、円錐形状部３２１，４２１の外周面が、貫通穴５１１のテーパ部５１４に隙間無く密接する。
【００２８】
そして、導入部材３１，４１は、その下端部が案内管３２，４２の円錐形状部３２１，４２１の内側に挿入された状態で貫通穴５１１の内部に配置されている。
【００２９】
また、導入部材３１，４１の外周面には半径方向外側に延出された円形のフランジ部３１２，４１２が形成されている。このフランジ部３１２，４１２は、導入部材３１，４１を貫通穴５１１の内部に配置したときに、貫通穴５１１の大径部５１２の下端部近傍に位置する。
そして、導入部材３１，４１のフランジ部３１２，４１２の上側には、シール材としてのＯリング３４，４４が配置される。
Ｏリング３４，４４は、貫通穴５１１の大径部５１２の内周面と導入部材３１，４１の外周面とに密着し、大径部５１２の内部空間を気密状態で上下に二分する。
このため、大径部５１２の下部に連通する導通路５１６から供給される正圧のエアーは、Ｏリング３４，４４の下側のみに供給され、上側への漏れを防止する。
また、Ｏリング３４，４４の外径は、前述したカバー５４の開口部５４１の内径よりも大きく、カバー５４を支持ブロック５１の上面に固定したときに、Ｏリング３４，４４及びフランジ部３１２，４１２を介して導入部材３１，４１を上から保持することができる。
【００３０】
また、図９及び図１０に示すように、導入部材３１，４１の下端部には、下方に向けて縮径した円錐面３１４，４１４が形成されている。この円錐面３１４，４１４は、前述した案内管３２，４２の円錐形状部３２１，４２１と傾斜角度が一致しており、導入部材３１，４１の円錐面３１４，４１４と円錐形状部３２１，４２１の内面とは隙間なく密接させることが可能である。
また、導入部材３１，４１の円錐面３１４，４１４には、上下方向に複数の通気溝３１３，４１３が形成されている。
従って、導通路５１６から貫通穴５１１の内部に正圧のエアーが供給されると、正圧のエアーは複数の通気溝３１３，４１３に通って案内管３２，４２内へ侵入し、案内管３２，４２と複数の通気溝３１３，４１３との合流地点よりも下側において、下方へ向かう気流を発生させる。
その結果、案内管３２，４２と複数の通気溝３１３，４１３との合流地点より上側に位置する導入部材３１，４１の糸導入口３１１，４１１及び糸通し穴の内部は、ベルヌーイの法則に従って気圧の低下を生じ、糸導入口３１１，４１１から下方への吸引力が発生する。
【００３１】
案内管３２，４２は、前述したように、その一端部が支持ブロック５１に支持されてＺ軸方向に沿った形状であり、その中間部で湾曲して他端部はＹ軸方向に沿った形状で前方を向いている。
この案内管３２，４２の他端部は、ミシンのベッド部内に固定装備された本体プレート７１に取り付けられた固定ブラケット７２により固定支持されている。
【００３２】
さらに、案内管３２，４２の他端部には、真っ直ぐな円筒からなる接続管３３，４３が取り付けられている。かかる接続管３３，４３は、その内径が案内管３２，４２の他端部の外径と略一致し、案内管３２，４２の他端部を内側に挿入し、当該案内管３２，４２に対して摺動することができる。
即ち、接続管３３，４３は、Ｙ軸方向に沿って往復移動することができる。
【００３３】
第一及び第二の装置側糸案内経路３０，４０のそれぞれの接続管３３，４３は、前述した下ルーパ１と上ルーパ２とが所定の停止位置にあるときの第一及び第二のルーパ側糸案内経路１０，２０の接続管１２，２２と同心となるように配置されている。
そして、接続管３３，４３を非接続位置（図２）から接続位置（図３）に前進移動させるとその前端部を、第一及び第二のルーパ側糸案内経路１０，２０の接続管１２，２２の円錐面１２１，２２１に挿入することができ、この挿入により相互間を連結することができる。
【００３４】
［接続部］
接続部６０は、図１に示すように、接続管３３，４３を前後移動可能に支持する支持ブラケット６１と、接続管３３，４３を保持すると共に本体プレート７１に対して前後にスライド移動可能に支持された可動板６２と、可動板６２に前進移動を付与する引っ張りバネ６３と、可動板６２に前後移動を入力する操作レバー６４と、非接続位置から接続位置へ移動する際の各ルーパ１，２の位置を規定するストッパピン６５とを備えている。
【００３５】
支持ブラケット６１は板状であり、Ｙ−Ｚ平面に沿った本体プレート７１から垂直に立ち上げられたＸ−Ｚ平面に沿った壁面部に接続管３３，４３を挿入可能な二つの支持孔を有し、当該支持孔に対して摺動することにより、接続管３３，４３の前後移動を可能としている。
【００３６】
可動板６２は、Ｙ軸方向に沿った長尺の平板の前端部を屈曲させて立ち上げた支持壁６２１を有している。
この支持壁６２１は、Ｘ−Ｚ平面に沿っており、接続管３３，４３を貫通させて前後方向に摺動可能に支持している。各接続管３３，４３には締結リング６２４，６２４が装備されており、接続位置から非接続位置へ移動する際に、後方に移動する支持壁６２１が締結リング６２４，６２４と係合することにより、接続官３３，４３を後方へ移動させることができる。また、引っ張りバネ６３よりも弱い押圧バネ６２３，６２３が、締結リング６２４，６２４と当接しており、締結リング６２３，６２４を介して接続管３３，４３を前方に付勢している。つまり、接続管３３，４３は、可動板６２の前後移動に伴って移動を行うことができる。
【００３７】
また、引っ張りバネ６３はその一端部が可動板６２に連結され、他端部が支持ブラケット６１に連結されている。これにより、可動板６２は、常時、前方に張力を付与されており、可動板６２を拘束しない状態では、接続管３３，４３が第一及び第二のルーパ側糸案内経路１０，２０の接続管１２，２２に連結された状態となる。
【００３８】
操作レバー６４は本体プレート７１に対してＸ軸回りに回動可能に支持されており、この操作レバー６４には同時回動を行うカム部材６４１が併設されている。カム部材６４１は、その回動半径方向外側に突出した突起６４２が設けられており、カム部材６４１は、突起６４２が可動板６２の後端部に設けられた凸部６２２に対して前方から当接するように配置されている。
【００３９】
そして、操作レバー６４を図１における時計方向に回動させると、カム部材６４１の突起６４２が凸部６２２を介して可動板６２を後方に移動させ、操作レバー６４を図１における反時計方向に回動させると、カム部材６４１による押圧が解除されて引っ張りバネ６３の張力により可動板６２が前方に移動する。つまり、操作レバー６４の回動操作により、接続管３３，４３を前後に移動させて、第一及び第二の装置側糸案内経路３０，４０の接続管３３，４３が第一及び第二のルーパ側糸案内経路１０，２０の接続管１２，２２に対する接続状態と非接続状態とを切り替えることができる。
【００４０】
また、ストッパピン６５は、Ｘ軸方向に沿って移動可能であり、その一端部がカム部材６４１側に突出するように図示しないバネにより付勢されており、操作レバー６４を反時計方向に回動させると、カム部材６４１の図示しない傾斜面に押圧されて内側に押し込まれるようになっている。
また、各ルーパ１，２の往復動作を付与する駆動軸には糸通し位置決めカラー（図示なし）が固定されており、ストッパピン６５の他端部は糸通し位置決めカラーの外周面と係合可能となっている。糸通し位置決めカラーの外周面には凹部が一箇所設けられており、操作レバー６４を反時計方向に回動操作することにより、この凹部にストッパピン６５が押し込まれると、駆動軸が固定され、各ルーパ１，２を所定の停止位置に停止させることができる。
つまり、操作レバー６４を反時計方向に回動させることにより、ストッパピン６５を押し込み、上ルーパ２と下ルーパ１を所定の停止位置に固定し、適正な位置にある接続管１２，２２に対して接続管３３，４３を接続状態とすることができる。
【００４１】
［ルーパ糸通し装置の動作］
図１に示すように、操作レバー６４を反時計方向に回動させると、カム部材６４１がストッパピン６５を内側へ押し込み、下ルーパ１及び上ルーパ２を前述した所定の停止位置に固定する。これにより、第一のルーパ側糸案内経路１０の接続管１２及び第二のルーパ側糸案内経路２０の接続管２２がＹ軸方向に沿った状態となると共に、第一の装置側糸案内経路３０の接続管３３及び第二の装置側糸案内経路４０の接続管４３に対して接続可能な位置に固定される。
【００４２】
そして、操作レバー６４の回動により、可動板６２は前方に移動し、押圧バネ６２３，６２３により付勢された第一の装置側糸案内経路３０の接続管３３及び第二の装置側糸案内経路４０の接続管４３が、可動板６２の移動に伴い前方に移動する。
これにより、第一及び第二の装置側糸案内経路３０，４０の接続管３３，４３は、図２の非接続状態から図３の接続状態に移行し、接続管３３，４３は、それぞれ、第一及び第二のルーパ側糸案内経路１０，２０の接続管１２，２２の円錐面１２１，２２１の内側に挿入され、接続管３３と接続管１２とが接続され、接続管４３と接続管２２とが接続される。
【００４３】
さらに、開始ボタン５４２を押下すると、モーター５３及びポンプ５２が駆動を開始して、図７に示すように、導通路５１６を通じて導入部材３１，４１の下端部の通気溝３１３，４１３から案内管３２，４２内に正圧のエアーが流入する。これにより、導入部材３１，４１の糸導入口３１１，４１１に吸引力が発生する。
【００４４】
そして、第一の装置側糸案内経路３０及び第一のルーパ側糸案内経路１０を通じて下ルーパ１の糸繰り出し穴まで正圧のエアーが供給され、第二の装置側糸案内経路４０及び第二のルーパ側糸案内経路２０を通じて上ルーパ２の糸繰り出し穴まで正圧のエアーが供給された状態となる。
この時、各ルーパ１，２の糸繰り出し口は小さいことや、各ルーパ側糸案内経路１０，２０の案内管１１，２１は各ルーパ１，２に沿って設けることから糸捕捉の妨げとならないように、より細径の管が使用されること等の理由により、各ルーパ側糸案内経路１０，２０は各装置側糸案内経路３０，４０よりも流動抵抗が大きくなる。
従って、その境界となる、接続管３３と接続管１２の接続部と接続管４３と接続管２２の接続部とでは、それぞれ、エアーが円滑に流入し難くなるおそれがある。
【００４５】
仮に、図１２に示すように、接続管３３，４３と接続管１２，２２の接続部に逃がし口が形成されていない場合には、過剰なエアーの逃げ道がなく、これによって第一の装置側糸案内経路３０，４０の内部圧力が高くなり、導入部材３１，４１の糸導入口３１１，４１１から外側へ向かってエアーが逆流するおそれがある。
しかしながら、図１１に示すように、接続管１２，２２の後端部には逃がし口１２２，２２２が形成されているので、過剰なエアーは逃がし口１２２，２２２から第一及び第二のルーパ側糸案内経路１０，２０の外部に排出される。
【００４６】
従って、導入部材３１，４１の糸導入口３１１，４１１では吸引力が良好に維持され、糸導入口３１１から下ルーパ糸を挿入すると、下ルーパ１の糸繰り出し穴まで円滑に送られて下ルーパ糸の糸通しを行うことができる。同様に、糸導入口４１１から上ルーパ糸を挿入すると、上ルーパ２の糸繰り出し穴まで円滑に送られて上ルーパ糸の糸通しを行うことができる。
【００４７】
糸通し完了後は、開始ボタン５４２の押下を止めると、モーター５３及びポンプ５２が駆動を停止して、正圧のエアーの供給が止まる。
そして、操作レバー６４を時計方向に回動させると、接続管３３，４３が接続管１２，２２から離間して後退する。
さらに、ストッパピン６５は、カム部材６４１により位置決めカラーの凹部への押し込み状態が解除される。これにより、駆動軸の規制状態が解除され、各ルーパ１，２は動作が可能となり、縁かがり縫いミシンは縫製を行うことが可能となる。
【００４８】
［実施形態の技術的効果］
上記縁かがり縫いミシンの糸通し装置１００は、第一のルーパ側糸案内経路１０と第一の装置側糸案内経路３０との境界部である接続管１２の後端部と、第二のルーパ側糸案内経路２０と第二の装置側糸案内経路４０との境界部である接続管２２の後端部とに、正圧のエアーの一部を第一及び第二のルーパ側糸案内経路１０，２０の外部に逃がす逃がし口１２２，２２２を設けている。
このため、第一及び第二のルーパ側糸案内経路１０，２０に対して過剰となる正圧のエアーが供給された場合でも、逃がし口１２２，２２２から外部に排出することができ、導入部材３１，４１の糸導入口３１１，４１１からのエアーの逆流を抑え、良好な糸通しを行うことが可能となる。
【００４９】
また、逃がし口１２２，２２２を第一のルーパ側糸案内経路１０と第一の装置側糸案内経路３０との境界部及び第二のルーパ側糸案内経路２０と第二の装置側糸案内経路４０との境界部に設けたので、エアーの流動抵抗が高くなる位置に合致し、余分なエアーを効果的に排出でき、糸導入口３１１，４１１からのエアーの逆流を十分に抑え、より良好な糸通しを行うことが可能となる。
【００５０】
また、逃がし口１２２，２２２をスリットから形成したので、形成が容易であり、装置の生産コスト低減、生産性の向上などを図ることが可能となる。
さらに、各ルーパ側糸案内経路１０，２０における接続管１２，２２に対して各装置側糸案内経路３０，４０の接続管３３，４３を挿入して接続を行う構造であり、逃がし口１２２，２２２は、挿入する方向に凹状となるスリットとしている。従って、接続管１２，２２に対する接続管３３，４３の挿入する深さに応じて逃がし口１２２，２２２の開き量を容易に調整することができ、エアーの排出量の適正化を図ることにより、糸導入口３１１，４１１からのエアーの吹き出しの発生をさらに抑え、より良好な糸通しを行うことが可能となる。
【００５１】
［その他］
なお、上記逃がし口１２２，２２２は、余分なエアーを外部に排出可能な構造であれば、スリットでなくともよい。例えば、接続管１２，２２の内部から外部に貫通する貫通孔、複数の小孔としても良いし、接続管１２，２２の後端部側の周壁をメッシュとしても良い。
【００５２】
また、逃がし口１２２，２２２は、各装置側糸案内経路３０，４０の接続管３３，４３の前端部側に形成しても良い。
また、接続管３３，４３を接続管１２，２２よりも外径を大きくして、接続管３３，４３の前端部に円錐面を形成し、接続管３３，４３の円錐面に接続管１２，２２の後端部を挿入する構造としてもよい。
【００５３】
また、逃がし口１２２，２２２は各ルーパ側糸案内経路１０，２０と各装置側糸案内経路３０，４０の境界位置に限らず、より各ルーパ１，２の糸繰り出し口側に設けてもよい。つまり、各ルーパ側糸案内経路１０，２０の途中に設けてもよい。その場合も、余分な正圧のエアーを各ルーパ側糸案内経路１０，２０の外部に排出でき、良好な糸通しを行うことが可能となる。
【００５４】
また、上記糸通し装置１００は縁かがり縫いミシンに搭載する場合を例示したが、他の環縫いミシン、例えば、二重環縫いミシンのルーパの糸繰り出し穴に対するルーパ糸の糸通しを行っても良い。その場合には、二重環縫いミシンには上ルーパは搭載されないので、下ルーパのみに糸通しを行う構成とする。
【符号の説明】
【００５５】
１  下ルーパ
２  上ルーパ
１０  第一のルーパ側糸案内経路
１１  案内管
１２  接続管（接続端部）
１２１  円錐面
１２２  逃がし口
２０  第二のルーパ側糸案内経路
２１  案内管
２２  接続管（接続端部）
２２１  円錐面
２２２  逃がし口
３０  第一の装置側糸案内経路
３１  導入部材
３１１  糸導入口
３２  案内管
３２１  円錐形状部
３３  接続管
４０  第二の装置側糸案内経路
４１  導入部材
４１１  糸導入口
４２  案内管
４２１  円錐形状部
４３  接続管
５０  正圧エアー供給部
６０  接続部
６１  支持ブラケット
１００  糸通し装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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