(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品（１００）の形状が形成されるキャビティ（１１）および前記キャビティ（１１）に連通する樹脂供給孔（１５）を有する金型（１０）に対し着脱可能に設けられたノズル（２０）が有する樹脂流路（２１）に軸方向に往復移動可能に設けられるバルブピンであって、
前記金型に前記ノズルが接続した状態で前記ノズルの前記樹脂流路から前記金型の前記樹脂供給孔に突出した押切位置に前記バルブピンがあるとき、前記樹脂供給孔と前記キャビティとの間に形成されるゲート（１６）の樹脂の流通を遮断することの可能な先端部（３１）と、
前記先端部が前記押切位置から前記ノズル側に移動した中間位置に前記バルブピンがあるとき、前記ノズルの内壁に摺接し、前記樹脂流路からの樹脂漏れを抑制可能な大径部（３２）と、
前記大径部に対し前記先端部とは反対側に位置し、前記大径部よりも外径が小さく形成された小径部であって、前記中間位置より前記押切位置側に前記バルブピンがあるとき、前記小径部の外壁と前記ノズルの内壁との間に所定の隙間を形成する小径部（３３）と、を備えるバルブピン。
【請求項２】
前記バルブピンが前記押切位置にあるときに前記ノズルの先端よりも前記ゲート側に位置する前記バルブピンの外壁に設けられ、前記樹脂供給孔で固化した樹脂（１０１）を係止することの可能な樹脂係止部（３４，３２３）をさらに備える請求項１に記載のバルブピン。
【請求項３】
前記樹脂係止部は、前記大径部の外壁から径方向内側に凹む凹部（３４）である請求項２に記載のバルブピン。
【請求項４】
前記樹脂係止部は、前記バルブピンの軸に対して交差する方向に延び、且つ、反キャビティ側に位置する面（３２３）である請求項２に記載のバルブピン。
【請求項５】
前記大径部は、
前記凹部より前記先端部側に設けられる第１大径部（３２１）と、
前記凹部より前記小径部側に設けられる第２大径部（３２２）と、を有する請求項３に記載のバルブピン。
【請求項６】
成形品の形状が形成されるキャビティ、前記キャビティに連通する樹脂供給孔、および、前記樹脂供給孔と前記キャビティとの間に形成されるゲートを有する金型と、
溶融樹脂（１１０）が流れる樹脂流路を有し、前記金型に対し着脱可能に設けられるノズルと、
前記ノズルが有する前記樹脂流路に軸方向に往復移動可能に設けられたバルブピンであって、前記金型に前記ノズルが接続した状態で前記ノズルの前記樹脂流路から前記金型の前記樹脂供給孔に突出した押切位置に前記バルブピンがあるとき、前記ゲートの樹脂の流通を遮断することの可能なバルブピンと、を備え、
前記バルブピンは、
前記押切位置に前記バルブピンがあるとき、前記ゲートの樹脂の流通を遮断することの可能な先端部と、
前記先端部が前記押切位置から前記ノズル側に移動した中間位置に前記バルブピンがあるとき、前記ノズルの内壁に摺接し、前記樹脂流路からの樹脂漏れを抑制可能な大径部と、
前記大径部に対し前記先端部とは反対側に位置し、前記大径部よりも外径が小さく形成された小径部であって、前記中間位置より前記押切位置側に前記バルブピンがあるとき、前記小径部の外壁と前記ノズルの内壁との間に所定の隙間を形成する小径部と、を有する成形装置。
【請求項７】
前記バルブピンは、
前記バルブピンが前記押切位置にあるときに前記ノズルの先端よりも前記ゲート側に位置する前記バルブピンの外壁に設けられ、前記樹脂供給孔で固化した樹脂を係止することの可能な樹脂係止部を有する請求項６に記載の成形装置。
【請求項８】
前記金型は、前記樹脂供給孔の内壁に、ゲート側に向かい内径が次第に小さくなるテーパ部（１８）を有する請求項６または７に記載の成形装置。
【請求項９】
前記金型と前記ノズルとが当接する当接面（１７）における前記樹脂供給孔の開口部内径（Ｄ３）は、前記ノズルの先端側における前記樹脂流路の開口部内径（Ｄ４）より大きいものである請求項６から８のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１０】
前記金型は、前記樹脂供給孔より内径が大きく形成されたノズル挿入孔（１４）を有し、
前記ノズルの先端は前記ノズル挿入孔の底に設けられた前記当接面に当接するものである請求項９に記載の成形装置。
【請求項１１】
金型にノズルを接続する接続工程（Ｓ２）と、
前記ノズルが有する樹脂流路から前記金型が有するキャビティに溶融樹脂を射出する射出工程（Ｓ４）と、
前記樹脂流路から前記金型が有する樹脂供給孔にバルブピンを突出し、前記バルブピンの先端部により、前記樹脂供給孔と前記キャビティとの間に形成されるゲートの樹脂の流通を遮断する押切工程（Ｓ５）と、
前記金型の前記樹脂供給孔から前記ノズルを離間する離間工程（Ｓ６）と、
前記離間工程の後、前記ノズルが有する前記樹脂流路側へ前記バルブピンを移動し、前記バルブピンの外壁に係止された樹脂を剥離する剥離工程（Ｓ７）と、
前記キャビティの溶融樹脂を冷却して成形品とする冷却工程（Ｓ８）と、
前記キャビティから前記成形品を取り出す取出工程（Ｓ９）と、を含む成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブピン、それを用いた成形装置、および、成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂射出成形を行う装置として、金型内で成形品が形成されるキャビティに対し溶融樹脂を供給する樹脂流路を加熱し、そこを流れる樹脂を常に溶融状態に保つことで、キャビティから成形品だけを取り出すことを可能としたランナレス金型が知られている。
特許文献１に記載の成形装置は、金型の内側にホットランナが固定されたランナレス金型である。ホットランナは、樹脂流路を有するノズル、そのノズルを加熱するヒータ、および、ノズルの内側に往復移動可能に設けられたバルブを有している。バルブの側面には、軸方向に延びるカット面が設けられている。これにより、この成形装置は、樹脂流路とキャビティとの間に形成されるゲートをノズルにより閉塞する際、ゲート周辺の領域に溜まっている溶融樹脂を、バルブに設けたカット面を通じて樹脂流路側へ逃がすことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−９０５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の成形装置は、金型の内側にホットランナが固定されているので、金型の体格が大型化したものとなっている。また、この成形装置は、金型の数と同じ数のホットランナを必要とするので、成形装置を製造するためのコストが増大することが考えられる。
【０００５】
仮に、特許文献１に記載の成形装置において、金型とホットランナとを着脱可能な構成にすると、次の問題が生じるおそれがある。
第１に、金型とホットランナとを離間した際、ノズルの樹脂流路からバルブのカット面を通じて溶融樹脂が漏れることが考えられる。
第２に、金型とホットランナとを接続する際、金型とホットランナとの位置ずれが生じることが考えられる。この場合、金型のゲートに対し、ホットランナのバルブが嵌合することが困難になる。
【０００６】
第３に、金型のキャビティに対してホットランナから溶融樹脂を供給した後に金型とホットランナとを離間する際、金型のゲートの周辺に固化した樹脂が残ることが考えられる。この場合、その固化した樹脂と成形品とが接続されていると、金型のキャビティから成形品を取り出すことが困難になる。また、ホットランナのバルブと金型のゲートとの間に固化した樹脂が挟まれると、ホットランナまたは金型の破損、或いは、成形品におけるゲート品質の悪化を招くおそれがある。
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、ノズルと金型とを着脱可能な構成とすることの可能なバルブピン、成形装置、および、成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明のバルブピンは、成形品の形状が形成されるキャビティ及びそのキャビティに連通する樹脂供給孔を有する金型に対し着脱可能に設けられたノズルが有する樹脂流路に軸方向に往復移動可能に設けられるものである。このバルブピンは、先端部、大径部および小径部を備える。先端部は、金型にノズルが接続した状態でノズルの樹脂流路から金型の樹脂供給孔に突出した押切位置にバルブピンがあるとき、樹脂供給孔とキャビティとの間に形成されるゲートの樹脂の流通を遮断することが可能である。大径部は、先端部が押切位置からノズル側に移動した中間位置にバルブピンがあるとき、ノズルの内壁に摺接し、樹脂流路からの樹脂漏れを抑制可能である。小径部は、大径部に対し先端部とは反対側に位置し、大径部よりも外径が小さく形成される。この小径部は、中間位置より押切位置側にバルブピンがあるとき、小径部の外壁とノズルの内壁との間に所定の隙間を形成するものである。
【０００９】
これにより、バルブピンは、先端部によりゲートの樹脂の流通を遮断するので、ランナレスの成形品を成形可能である。また、バルブピンは、大径部により、金型からノズルが離れた状態で、ノズルの樹脂流路からの樹脂漏れを抑制可能である。さらに、バルブピンは、ノズルの内壁と小径部との間に形成される隙間により、金型とノズルとの位置ずれを吸収することが可能である。したがって、このバルブピンを用いることで、ノズルと金型とを着脱可能な構成とすることができる。
【００１０】
第２発明は、成形装置の発明である。成形装置は、金型、ノズルおよびバルブピンを備える。金型は、成形品の形状が形成されるキャビティ、そのキャビティに連通する樹脂供給孔、および、樹脂供給孔とキャビティとの間に形成されるゲートを有する。ノズルは、溶融樹脂が流れる樹脂流路を有し、金型に対し着脱可能に設けられる。バルブピンは、ノズルが有する樹脂流路に軸方向に往復移動可能に設けられる。このバルブピンは、金型にノズルが接続した状態でノズルの樹脂流路から金型の樹脂供給孔に突出した押切位置にバルブピンがあるとき、ゲートの樹脂の流通を遮断することが可能である。バルブピンは、
先端部、大径部、および小径部を有する。先端部は、押切位置にバルブピンがあるとき、ゲートの樹脂の流通を遮断することを可能にする。大径部は、先端部が押切位置からノズル側に移動した中間位置にバルブピンがあるとき、ノズルの内壁に摺接する。大径部がノズルの内壁に摺接することで、樹脂流路からの樹脂漏れが抑制可能となる。小径部は、大径部に対し先端部とは反対側に位置している。また、小径部は、大径部よりも外径が小さく形成されている。そして、小径部は、中間位置より押切位置側にバルブピンがあるとき、小径部の外壁とノズルの内壁との間に所定の隙間を形成する。
これにより、成形装置は、ノズルと金型とを着脱可能な構成として、ランナレスの成形品を成形可能である。したがって、成形装置は、金型の体格を小型化すると共に、その構成を簡素なものとすることができる。
【００１１】
第３発明は、成形品の製造方法の発明である。この製造方法は、接続工程、射出工程、押切工程、離間工程、剥離工程、冷却工程および取出工程を含む。接続工程では、金型にノズルを接続する。射出工程では、ノズルが有する樹脂流路からキャビティに溶融樹脂を射出する。押切工程では、ノズルが有する樹脂流路から金型の樹脂供給孔にバルブピンを突出し、バルブピンの先端部により、樹脂供給孔とキャビティとの間に形成されるゲートの樹脂の流通を遮断する。離間工程では、金型の樹脂供給孔からノズルを離間する。剥離工程では、離間工程の後、ノズルの樹脂流路側へバルブピンを移動し、バルブピンの外壁に係止された樹脂を剥離する。冷却工程では、キャビティの溶融樹脂を冷却して成形品とする。取出工程では、キャビティから成形品を取り出す。
【００１２】
これにより、離間工程において、金型の樹脂供給孔で固化した樹脂をバルブピンの外壁に係止させ、剥離工程においてその樹脂を剥離することが可能である。そのため、金型の樹脂供給孔に固化した樹脂が残ることが防がれるので、金型のキャビティからの成形品の取出しを容易に行うことが可能である。また、次の接続工程または押切工程において、金型の樹脂供給孔で固化した樹脂によりノズルまたはバルブピンの動作が阻害されることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態による成形装置の断面図である。
【図２】図１のＩＩ部分の拡大図である。
【図３】第１実施形態による成形装置による成形方法の説明図である。
【図４】第１実施形態による成形装置による成形方法の説明図である。
【図５】第１実施形態による成形装置による成形方法の説明図である。
【図６】第１実施形態による成形装置による成形方法の説明図である。
【図７】第１実施形態による成形装置による成形方法の説明図である。
【図８】第１実施形態による成形装置による成形方法の説明図である。
【図９】第１実施形態による成形装置による成形方法の説明図である。
【図１０】第１実施形態による成形方法のフローチャートである。
【図１１】本発明の第２実施形態による成形装置の部分拡大図である。
【図１２】本発明の第３実施形態による成形装置の部分拡大図である。
【図１３】本発明の第４実施形態による成形装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づき説明する。
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態を図１〜図１０に示す。第１実施形態の成形装置１は、ランナレス式の樹脂射出成形を行うものである。ランナレス式とは、金型１０が有するキャビティ１１に対し溶融樹脂を供給するノズル２０の樹脂流路２１を加熱し、そこを流れる樹脂を常に溶融状態に保つことで、キャビティ１１から成形品だけを取り出す射出成形方法をいうものである。
【００１５】
（成形装置１の構成）
まず、成形装置１の構成について説明する。
図１および図２に示すように、成形装置１は、金型１０、ノズル２０およびバルブピン３０などを備えている。
金型１０は、上型１２および下型１３などから構成されている。上型１２と下型１３との間にはキャビティ１１が設けられている。また、上型１２は、ノズル２０が挿入されるノズル挿入孔１４、そのノズル挿入孔１４とキャビティ１１とに連通する樹脂供給孔１５、および、樹脂供給孔１５とキャビティ１１との間に形成されるゲート１６を有している。
【００１６】
図２に示すように、ノズル挿入孔１４の内径Ｄ１は、ノズル２０の外径Ｄ２より大きく形成されている。そのため、金型１０とノズル２０とが僅かに位置ずれした場合でも、ノズル挿入孔１４にノズル２０を挿入することが可能である。ノズル挿入孔１４にノズル２０が挿入されると、そのノズル２０の先端は、ノズル挿入孔１４の底の当接面１７に対し液密に当接する。その状態で、ノズル２０が有する樹脂流路２１の開口部をバルブピン３０が開放すると、樹脂流路２１と樹脂供給孔１５とが連通可能となる。
【００１７】
金型１０とノズル２０との当接面１７における樹脂供給孔１５の開口部内径Ｄ３は、ノズル挿入孔１４の内径Ｄ１より小さく形成されている。また、その樹脂供給孔１５の開口部内径Ｄ３は、ノズル２０の先端側における樹脂流路２１の開口部内径Ｄ４より大きく形成されている。樹脂供給孔１５の内壁には、ノズル２０穴からゲート１６側に向かい内径が次第に小さくなるテーパ部１８が設けられている。
【００１８】
ノズル２０は、溶融樹脂が流れる樹脂流路２１を有している。ノズル２０は、ホットランナノズルであり、樹脂流路２１を流れる溶融樹脂を加熱することの可能なヒータ（図示していない）を備えている。ノズル２０は、プラテン４０に固定され、プラテン４０と共に昇降することが可能である。これにより、ノズル２０は、金型１０に設けられたノズル挿入孔１４に対し着脱可能となっている。なお、ノズル２０は、プラテン４０に固定される構成に代えて、プラテン４０とは別に設けられた図示していない昇降装置によって昇降するように構成してもよい。
【００１９】
バルブピン３０は、ノズル２０が有する樹脂流路２１に設けられている。バルブピン３０は、キャビティ１１側から順に、先端部３１、大径部３２および小径部３３などを有している。先端部３１の外径は、ゲート１６の内径Ｄ５とほぼ同一、または、それより僅かに小さく形成されている。そのため、先端部３１は、ゲート１６の内側に嵌合可能である。なお、本実施形態では、先端部３１の外径とゲート１６の内径Ｄ５との隙間は、例えば０．０１ｍｍ程度に設定されている。
【００２０】
大径部３２は、先端部３１よりも反キャビティ側に設けられている。大径部３２の外径は、ノズル２０の先端側における樹脂流路２１の開口部内径Ｄ４とほぼ同一、または、それより僅かに小さく形成されている。そのため、大径部３２と樹脂流路２１の内壁とが嵌合した状態で、大径部３２は樹脂流路２１からの樹脂漏れを抑制することが可能である。
大径部３２の外壁には、径方向内側に凹む凹部３４が設けられている。大径部３２は、凹部３４より先端部３１側に設けられる第１大径部３２１と、凹部３４より小径部３３側に設けられる第２大径部３２２とを有する。
【００２１】
凹部３４は、樹脂供給孔１５で固化した樹脂１０１（図９（Ａ）参照）をバルブピン３０の外壁に係止することが可能な大きさに設定されている。すなわち、凹部３４は、「樹脂係止部」の一例に相当する。凹部３４は、バルブピン３０が押切位置にあるときにノズル２０の先端よりもゲート１６側に位置するバルブピン３０の外壁に設けられていればよい。
また、第２大径部３２２の反キャビティ側の面３２３のように、バルブピン３０の軸に対して交差する方向に延び、且つ、反キャビティ側に位置する面であれば、樹脂供給孔１５で固化した樹脂１０１をバルブピン３０に係止することが可能である。すなわち、第２大径部３２２の反キャビティ側の面３２３も、「樹脂係止部」の一例に相当する。
【００２２】
小径部３３は、第２大径部３２２より反キャビティ側に設けられている。小径部３３は、第１大径部３２１または第２大径部３２２よりも外径が小さく、且つ、ノズル２０の先端側における樹脂流路２１の開口部内径Ｄ４と小径部３３の外壁との隙間が金型１０とノズル２０との位置ずれ量よりも大きくなるように形成されている。そのため、大径部３２がノズル２０から樹脂供給孔１５側に突出した状態で、小径部３３の外壁とノズル２０の内壁との間には所定の隙間が形成される。その隙間は、樹脂流路２１の中央にバルブピン３０が位置するとき、バルブピン３０の全周に形成される。
【００２３】
バルブピン３０は、先端部３１とは反対側に設けられたシリンダ３５の動作により、軸方向に往復移動する。図２の実線Ａ、破線Ｂ、および、二点鎖線Ｃに示した箇所で、シリンダ３５はバルブピン３０を停止することが可能である。
バルブピン３０の各停止位置について説明する。
図２の実線Ａに示すように、ノズル２０の樹脂流路２１から樹脂供給孔１５にバルブピン３０が突出し、バルブピン３０の先端部３１がゲート１６に嵌合する位置を押切位置という。この押切位置にバルブピン３０があるとき、先端部３１は、ゲート１６の樹脂の流通を遮断することが可能である。
【００２４】
図２の破線Ｂに示すように、バルブピン３０が押切位置からノズル２０側に移動し、バルブピン３０の大径部３２とノズル２０の開口部の内壁とが摺接する位置を中間位置という。この中間位置にバルブピン３０があるとき、大径部３２は、樹脂流路２１からの樹脂漏れを抑制することが可能である。
なお、バルブピン３０が中間位置から上述の押切位置に移動する際、大径部３２とノズル２０の内壁とが摺接しなくなると、小径部３３の外壁とノズル２０の内壁との間に、所定の隙間が形成される。
【００２５】
図２の二点鎖線Ｃに示すように、バルブピン３０が中間位置からさらに樹脂流路２１内に移動し、バルブピン３０の大径部３２とノズル２０の内壁との間に隙間が設けられる位置を供給位置という。この供給位置にバルブピン３０があるとき、ノズル２０は樹脂流路２１の開口部から溶融樹脂を射出することが可能である。
【００２６】
（樹脂成形品の製造方法）
次に、上述した成形装置１を用いた樹脂成形品の製造方法について、図１０のフローチャート、および、図３から図９の説明図を参照して説明する。
なお、図１０では、ステップを「Ｓ」と表記している。
【００２７】
ステップ１の準備工程では、図３に示すように、ノズル２０の樹脂流路２１の溶融樹脂１１０はヒータにより加熱、保持されている。このとき、バルブピン３０は中間位置にあり、大径部３２により樹脂流路２１からの樹脂漏れが防がれている。
【００２８】
次に、ステップ２の接続工程では、プラテン４０によりノズル２０を金型１０側に移動し、金型１０とノズル２０とを接続する。このとき、ノズル２０の先端は、ノズル挿入孔１４の底の当接面１７に液密に当接する。
ステップ２と同時、または、その前後において、ステップ３の型締工程が行われる。この型締工程では、プラテン４０により上型１２と下型１３とに荷重を印加し、型締めを行う。
【００２９】
次に、ステップ４の射出工程では、図４に示すように、バルブピン３０を供給位置に移動し、樹脂流路２１からキャビティ１１に溶融樹脂１１０を射出する。続いて、溶融樹脂１１０の保圧を行い、金型１０に射出された溶融樹脂１１０の冷却に伴う樹脂の体積の減少を補う。
【００３０】
次に、ステップ５の押切工程では、図５に示すように、ノズル２０の樹脂流路２１から金型１０の樹脂供給孔１５にバルブピン３０を突出し、バルブピン３０の先端部３１により、樹脂供給孔１５とキャビティ１１との間に形成されるゲート１６の樹脂の流通を遮断する。
このときのバルブピン３０の動きの一例を図８に示す。なお、図８は、上述した接続工程におけるノズル２０と金型１０との位置ずれにより、ノズル２０の樹脂流路２１の中心Ｏ１と金型１０のゲート１６の中心Ｏ２とが位置ずれしている。
【００３１】
図８（Ａ）は、上述のステップ４で溶融樹脂１１０の保圧を行っている状態を示している。図８（Ｂ）から（Ｄ）は、バルブピン３０を樹脂流路２１から樹脂供給孔１５へ押し込んでゆく状態を示している。
図８（Ｂ）において、バルブピン３０の先端部３１は、樹脂流路２１のテーパ部１８に当接する。この状態で、バルブピン３０の小径部３３とノズル２０の内壁との間には、金型１０とノズル２０との位置ずれ量よりも大きい隙間が形成されている。そのため、図８（Ｃ）に示すように、バルブピン３０は、さらにゲート１６側へ移動すると共に、テーパ部１８に沿ってゲート１６の中心Ｏ２へ移動する。その際、図８（Ｃ）の矢印Ｆに示すように、樹脂供給孔１５の樹脂は、バルブピン３０の小径部３３とノズル２０の内壁との隙間を通って樹脂流路２１に戻るので、樹脂供給孔１５の圧力上昇が抑制される。
【００３２】
そして、図８（Ｄ）に示すように、バルブピン３０は、その先端部３１がゲート１６の内側に嵌合する。すなわち、キャビティ１１内の樹脂と樹脂供給孔１５の樹脂とが、ゲート１６の内側に嵌合するバルブピン３０の先端部３１により押し切られる。この状態で、樹脂供給孔１５の樹脂と、ゲート１６の周りの樹脂とは、その熱が金型１０に放熱されることで冷却される。
【００３３】
続いて、ステップ６の離間工程では、図６および図９（Ａ）に示すように、金型１０の樹脂供給孔１５からノズル２０を離間する。このとき、樹脂供給孔１５で固化した樹脂１０１は、第２大径部３２２の反キャビティ側の面３２３および凹部３４により、バルブピン３０の外壁に係止された状態で、ノズル２０と共に樹脂供給孔１５から離れる。これにより、樹脂供給孔１５の内側に固化した樹脂１０１が残ることが防がれる。
【００３４】
次に、ステップ７の剥離工程では、図９（Ｂ）に示すように、中間位置にバルブピンを移動する。バルブピン３０の外壁に係止された樹脂１０１の外径Ｄ３*は、ノズル２０の樹脂流路２１の開口部内径Ｄ４より大きいので、ノズル２０の樹脂流路２１の内側にバルブピン３０を移動すると、その樹脂は、バルブピン３０の外壁から取り除かれる。なお、第２大径部３２２の反キャビティ側の面３２３は、小径部３３側に向かい径が次第に小さくなるテーパ状に形成されているので、バルブピン３０は樹脂流路２１の開口部端面２２に沿って、樹脂流路２１の内側に容易に移動することが可能である。
【００３５】
続いて、ステップ８の冷却工程では、上型１２と下型１３とを型閉じした状態で、キャビティ１１の溶融樹脂を冷却して成形品１００とする。
次に、ステップ９の取出工程では、図７に示すように、上型１２と下型１３とを型開きし、エジェクタピン１９などによってキャビティ１１から成形品１００を取り出す。
【００３６】
上述した本実施形態のバルブピン３０、成形装置１、および、成形品の製造方法は、次の作用効果を奏する。
（１）本実施形態のバルブピン３０は、先端部３１によりゲート１６の樹脂の流通を遮断するので、ランナレスの成形品１００を成形可能である。また、バルブピン３０は、大径部３２により、金型１０からノズル２０が離れた状態で、ノズル２０の樹脂流路２１からの樹脂漏れを抑制可能である。さらに、バルブピン３０は、ノズル２０の内壁と小径部３３との間に形成される隙間により、金型１０とノズル２０との位置ずれを吸収することが可能である。そのため、このバルブピン３０を用いた成形装置１は、ノズル２０と金型１０とを着脱可能な構成とすることが可能である。
【００３７】
（２）本実施形態のバルブピン３０は、樹脂供給孔１５で固化した樹脂１０１を係止することの可能な樹脂係止部３４，３２３を備える。
これにより、金型１０の樹脂供給孔１５からノズル２０とともにバルブピン３０を離間する際に、樹脂供給孔１５に固化した樹脂１０１が残ることを防ぐことが可能である。そのため、金型１０のキャビティ１１から成形品１００を容易に取り出すことが可能である。また、金型１０にノズル２０を接続し、バルブピン３０をゲート１６に移動する際、金型１０の樹脂供給孔１５で固化した樹脂１０１によってノズル２０またはバルブピン３０の動作が阻害されることを防ぐことができる。
【００３８】
（３）本実施形態のバルブピン３０が備える樹脂係止部は、大径部３２の外壁から径方向内側に凹む凹部３４である。
これにより、金型１０の樹脂供給孔１５からノズル２０とともにバルブピン３０を離間する際に、樹脂供給孔１５で固化した樹脂１０１をバルブピン３０に確実に係止させることが可能である。
【００３９】
（４）本実施形態のバルブピン３０が備える樹脂係止部は、バルブピン３０の軸に対して交差する方向に延び、且つ、反キャビティ側に位置する、第２大径部３２２の反キャビティ側の面３２３である。
これにより、樹脂供給孔１５で固化した樹脂１０１をバルブピン３０に係止させることが可能である。
【００４０】
（５）本実施形態のバルブピン３０が備える大径部３２は、凹部３４より先端部３１側に設けられる第１大径部３２１と、凹部３４より小径部３３側に設けられる第２大径部３２２とを有する。
これにより、第２大径部３２２の反キャビティ側の面３２３と凹部３４とが樹脂係止部として機能し、樹脂供給孔１５で固化した樹脂１０１をバルブピン３０の外壁に確実に係止させることが可能である。
【００４１】
（６）本実施形態の成形装置１は、上述したバルブピン３０を用いることで、ノズル２０と金型１０とを着脱可能な構成として、ランナレスの成形品１００を成形可能である。したがって、成形装置１は、金型１０の体格を小型化すると共に、その構成を簡素なものとすることができる。
【００４２】
（７）本実施形態の成形装置１が備える金型１０は、樹脂供給孔１５の内壁に、ゲート１６側に向かい内径が次第に小さくなるテーパ部１８を有する。
これにより、ノズル２０の樹脂流路２１からゲート１６に向かってバルブピン３０を移動する際、バルブピン３０の先端部３１はテーパ部１８に案内され、ゲート１６に確実に嵌合することが可能である。
【００４３】
（８）本実施形態の成形装置１は、金型１０とノズル２０との当接面１７における樹脂供給孔１５の開口部内径Ｄ３が、ノズル２０の先端側における樹脂流路２１の開口部内径Ｄ４より大きい。
これにより、金型１０の樹脂供給孔１５からノズル２０とともにバルブピン３０を離間した際、バルブピン３０の外壁に係止される樹脂の外径Ｄ３*は、樹脂流路２１の開口部内径Ｄ４より大きいものとなる。したがって、ノズル２０の樹脂流路２１にバルブピン３０を格納することにより、バルブピン３０の外壁に係止された樹脂をバルブピン３０の外壁から剥離させることができる。
【００４４】
（９）本実施形態の成形装置１が備える金型１０は、樹脂供給孔１５より内径が大きく形成されたノズル挿入孔１４を有する。ノズル２０の先端は、ノズル挿入孔１４の底の当接面１７に当接する。
これにより、金型１０のキャビティ１１の近くまでノズル２０を挿入することが可能となる。したがって、バルブピン３０の外壁に係止される樹脂１０１の体格を小さくすることができる。
また、ノズル２０の先端が、ノズル挿入孔１４の底の当接面１７に液密に当接することにより、ノズル２０の先端に固化した樹脂が付着することを防ぐことができる。
【００４５】
（１０）本実施形態による成形品の製造方法は、離間工程（Ｓ６）において、金型１０の樹脂供給孔１５で固化した樹脂１０１をバルブピン３０の外壁に係止させ、剥離工程（Ｓ７）においてその樹脂を剥離することが可能である。そのため、金型１０の樹脂供給孔１５に固化した樹脂１０１が残ることが防がれるので、金型１０のキャビティ１１からの成形品１００の取出しを容易に行うことが可能である。また、次の射出成形時に行う接続工程（Ｓ２）または押切工程（Ｓ５）において、金型１０の樹脂供給孔１５で固化した樹脂１０１によりノズル２０またはバルブピン３０の動作が阻害されることを防ぐことができる。
【００４６】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態を図１１に示す。図１１（Ａ）は離間工程（Ｓ６）の状態を示すものであり、図１１（Ｂ）は剥離工程（Ｓ７）の状態を示すものである。
第２実施形態のバルブピン３０には、大径部３２の外壁に凹部３４が設けられていない。そのため、大径部３２は、第１大径部３２１と第２大径部３２２とに分かれることなく、一体に形成されている。なお、第２実施形態では、大径部３２の小径部側の面３２３が樹脂係止部として機能する。
第２実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４７】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態を図１２に示す。図１２（Ａ）は離間工程（Ｓ６）の状態を示すものであり、図１２（Ｂ）は剥離工程（Ｓ７）の状態を示すものである。
第３実施形態のバルブピン３０には、小径部３３が設けられていない。この第３実施形態では、接続工程（Ｓ２）において、ノズル２０と金型１０とは位置ずれすることなく接続されるものとする。
なお、バルブピン３０の外壁には、凹部３４より反キャビティ側に切欠部３６を設けてもよい。これにより、押切工程（Ｓ５）において、樹脂供給孔１５の樹脂がその切欠部３６を通って樹脂流路２１に戻るので、樹脂供給孔１５の圧力上昇が抑制される。
第３実施形態においても、第１、第２実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４８】
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態を図１３に示す。第４実施形態では、成形装置１は、複数個の金型１０と、１個のホットランナ２００を備えている。ホットランナ２００は、上述した第１から第３実施形態のノズル２０とバルブピン３０などにより構成されるものである。
複数の金型１０は、レール５０に沿って、矢印Ｇ１およびＧ２の方向へ移動する。以下の説明において、図１３に記載された金型１０の位置をそれぞれＨ，Ｉ，Ｊ，Ｋとする。
【００４９】
位置Ｈにおいて、金型１０は、型閉じされた状態にある。
位置Ｉにおいて、上述した接続工程（Ｓ２）から離間工程（Ｓ６）までが行われる。なお、剥離工程（Ｓ７）は、バルブピン３０の外壁から剥離した樹脂が再び金型１０に付着することのないように行われる。
位置Ｊにおいて冷却工程（Ｓ８）が行われ、位置Ｋにおいて取出工程（Ｓ９）が行われる。
第４実施形態の成形装置１は、複数の金型１０と、その金型１０の数よりも少ない数のホットランナ２００により構成されるので、成形装置１を製造するためのコストを低減することができる。
【００５０】
（他の実施形態）
上述した実施形態では、金型１０は上型１２と下型１３により構成されるものとした。これに対し、他の実施形態では、金型の構成は、例えば２枚金型または３枚金型など、任意に定めることが可能である。樹脂供給孔１５は、上型１２に限らず、金型１０の任意の位置に設けることが可能である。
このように、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、複数の実施形態を組み合わせることに加え、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０・・・金型
１１・・・キャビティ
１５・・・樹脂供給孔
１６・・・ゲート
２０・・・ノズル
２１・・・樹脂流路
３０・・・バルブピン
３１・・・先端部
３２・・・大径部
３３・・・小径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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