(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧タービンから排出される蒸気から湿分を除去する筒状の湿分分離器と、
前記湿分分離器の軸線方向の端部側に接続され、前記高圧タービンからの蒸気を前記湿分分離器に導入する第１配管と、
前記湿分分離器から水平方向に延出され、前記湿分分離器を介した前記蒸気を前記高圧タービンと同軸上に配置される低圧タービンに送る第２配管と
を備え、
前記第２配管は、前記湿分分離器の側面部分から前記水平方向に延出され、前記湿分分離器の下方側を経由して前記低圧タービンの側部又は底部に接続される
湿分分離ユニット。
【請求項２】
前記第２配管は、前記軸線方向に直交する方向に延出される
請求項１に記載の湿分分離ユニット。
【請求項３】
前記湿分分離器は、前記低圧タービンと並んで配置され、
前記第２配管は、前記低圧タービンとは反対の方向に向けて延出される
請求項１又は請求項２に記載の湿分分離ユニット。
【請求項４】
前記第２配管は、下方に屈曲された屈曲部を有し、前記屈曲部から前記湿分分離器の下方側に配置される
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の湿分分離ユニット。
【請求項５】
前記第２配管は、前記湿分分離器の前記軸線方向に複数並んで配置される
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の湿分分離ユニット。
【請求項６】
前記湿分分離器は、前記蒸気を加熱する加熱部を有する
請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の湿分分離ユニット。
【請求項７】
高圧タービンと、
前記高圧タービンと同軸上に配置される低圧タービンと、
前記高圧タービンの側方に配置され、前記高圧タービンからの蒸気から湿分を除去して前記低圧タービンに送る、請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の湿分分離ユニットと
を備える蒸気タービンプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿分分離ユニット及び蒸気タービンプラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラントでは、蒸気発生器で生成された蒸気が蒸気タービンに送られ、蒸気タービンを回転させる。蒸気タービンの回転により、蒸気タービンに接続された発電機が駆動され、発電が行われる。蒸気タービンの回転に使用された蒸気は、復水器で冷却されて復水となる。この復水は、低圧給水加熱器や高圧給水加熱器などで加熱された後、蒸気発生器に戻される。
【０００３】
例えば蒸気タービンは、高圧タービンと低圧タービンとを備える。蒸気発生器で生成された蒸気は、まず高圧タービンに送られ、高圧タービンを回転させる。高圧タービンの回転に使用された蒸気は、配管を介して湿分分離器に送られ、湿分が除去される。その後、湿分が除去された蒸気は、配管を介して低圧タービンに送られ、低圧タービンを回転させる。
【０００４】
湿分分離器と低圧タービンとを接続する配管は、例えば湿分分離器の上方から延出される（特許文献１参照）。この配管は、湿分分離器の上方から水平方向に向けて屈曲されてから、更に複数回屈曲されて低圧タービンに接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９４４２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
原子力発電プラントでは、配管等における圧力損失が少なく、プラント効率の高い構成が求められる。しかし、低圧タービン入口圧力を従来よりも低下させて湿分分離加熱器の性能向上を目指す場合、入口圧力を低下させるために配管の径を拡大することにより、配管が大型化し取回しが困難になる、という課題がある。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、配管の大型化や複数の屈曲部における蒸気の圧力損失を低減し、プラント効率向上を図ることが可能な湿分分離ユニット及び蒸気タービンプラントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る湿分分離ユニットは、高圧タービンから排出される蒸気から湿分を除去する筒状の湿分分離器と、前記湿分分離器の軸線方向の端部側に接続され、前記高圧タービンからの蒸気を前記湿分分離器に導入する第１配管と、前記湿分分離器から水平方向に延出され、前記湿分分離器を介した前記蒸気を前記高圧タービンと同軸上に配置される低圧タービンに送る第２配管とを備える。
【０００９】
従って、第２配管が湿分分離器から水平方向に延出されているため、第２配管を水平方向に曲げ直す必要がない。このため、湿分分離器から例えば上方等に第２配管が延出される構成に比べて、第２配管における屈曲部分の数を減少させることができる。これにより、配管全体の大型化や複数の屈曲部分における圧力損失を低減することができ、プラント効率向上を図ることができる。
【００１０】
本発明の湿分分離ユニットにおいて、前記第２配管は、前記湿分分離器の側面部分のうち前記水平方向の端部から延出される。
【００１１】
従って、第２配管が湿分分離器の側面部分のうち水平方向の端部から延出されるため、第２配管を効率的に配置可能となる。
【００１２】
本発明の湿分分離ユニットにおいて、前記第２配管は、前記軸線方向に直交する方向に延出される。
【００１３】
従って、第２配管が軸線方向に直交する方向に延出されるため、第２配管を効率的に配置可能となる。
【００１４】
本発明の湿分分離ユニットにおいて、前記湿分分離器は、前記高圧タービンと並んで配置され、前記第２配管は、前記高圧タービンとは反対の方向に向けて延出される。
【００１５】
従って、高圧タービンと反対側の方向に向けて延出された第２配管は、湾曲又は屈曲されて低圧タービンに接続されることになる。これにより、第２配管が熱応力によって変形する場合の影響を低減することができる。
【００１６】
本発明の湿分分離ユニットにおいて、前記第２配管は、下方に屈曲された屈曲部を有し、前記屈曲部から前記湿分分離器の下方側を経由して前記低圧タービンの側部又は底部に接続される。
【００１７】
従って、第２配管が下方側に屈曲され、湿分分離器の下方側を経由して低圧タービンの側部又は底部に接続されるため、第２配管を効率的に引き回すことができる。また、第２配管が低圧タービンの上方側に配置されないようにすることで、低圧タービンの吊上げ等のメンテナンス作業を行いやすくなる。
【００１８】
本発明の湿分分離ユニットにおいて、前記第２配管は、前記湿分分離器の前記軸線方向に複数並んで配置される。
【００１９】
従って、第２配管が湿分分離器の軸線方向に複数並んで配置されるため、低圧タービンが複数設けられる場合に、低圧タービンごとに第２配管を接続させることができる。
【００２０】
本発明の湿分分離ユニットにおいて、前記湿分分離器は、前記蒸気を加熱する加熱部を有する。
【００２１】
従って、湿分分離器が蒸気を加熱する加熱部を有するため、加圧水型のプラントにも適用することができる。
【００２２】
本発明に係る蒸気タービンプラントは、高圧タービンと、前記高圧タービンと同軸上に配置される低圧タービンと、前記高圧タービンの側方に配置され、前記高圧タービンからの蒸気から湿分を除去して前記低圧タービンに送る、上記の湿分分離ユニットとを備える。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、配管の屈曲部分を減少させることで、配管における蒸気の圧力損失を低減し、プラント効率向上を図ることが可能な湿分分離ユニット及び蒸気タービンプラントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本実施形態の原子力発電プラントを表す概略構成図である。
【図２】図２は、蒸気タービン及び湿分分離ユニットの配置を示す平面図である。
【図３】図３は、蒸気タービン及び湿分分離ユニットの配置を示す側面図である。
【図４】図４は、低圧湿分分離加熱器の内部構成を示す図である。
【図５】図５は、図４におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。
【図６】図６は、変形例に係る湿分分離ユニットの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る湿分分離ユニット及び蒸気タービンプラントの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２６】
図１は、本実施形態に係る一例として、原子力発電プラント１００を表す概略構成図である。原子力発電プラント１００は、原子炉格納容器１１と、蒸気タービン１９とを備えている。原子炉格納容器１１の内部には、原子炉１２及び蒸気発生器１３が格納されている。原子炉１２としては、例えば加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized  Water  Reactor）が用いられている。原子炉１２と蒸気発生器１３との間は、配管１４、１５によって接続されている。配管１４には、加圧器１６が設けられている。配管１５には、一次冷却水ポンプ１７が設けられている。
【００２７】
原子炉１２では、原子炉冷却材（一次冷却水）及び中性子減速材として軽水が用いられる。原子炉１２では、燃料（原子燃料）である低濃縮ウランまたはＭＯＸによって一次冷却水が加熱される。一次冷却水は、加圧器１６によって所定の高圧に維持され、高温高圧水となった状態で、配管１４を通して蒸気発生器１３に送られる。原子炉１２では、炉心部における一次冷却水の沸騰を抑制するため、一次冷却系統が加圧器１６により１５０〜１６０気圧程度の高圧状態を維持するように制御される。蒸気発生器１３では、高温高圧の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされた一次冷却水は配管１５を通して原子炉１２に戻される。
【００２８】
蒸気発生器１３は、配管１８を介して蒸気タービン１９と接続されている。配管１８には、主蒸気隔離弁２０が設けられている。蒸気タービン１９は、高中圧タービン２１と２個の低圧タービン２２、２３とを有している。高中圧タービン２１及び低圧タービン２２、２３は、同軸上に配置される。蒸気タービン１９には、発電機２４が接続されている。発電機２４は、高中圧タービン２１及び低圧タービン２２、２３と同軸上に接続されている。
【００２９】
高中圧タービン２１は、高圧タービン部２５と中圧タービン部２６を有する。高圧タービン部２５と中圧タービン部２６との間には、高圧湿分分離加熱器２７が設けられている。また、高中圧タービン２１（中圧タービン部２６）と低圧タービン２２，２３との間には、低圧湿分分離加熱器（湿分分離器）２８が設けられている。
【００３０】
高圧タービン部２５の入口部には、上記配管１８が接続されている。高圧タービン部２５の出口部と高圧湿分分離加熱器２７の入口部との間には、蒸気配管２９が接続されている。高圧湿分分離加熱器２７の出口部と中圧タービン部２６の入口部との間には、蒸気配管３０が接続されている。中圧タービン部２６の出口部と低圧湿分分離加熱器２８の入口部との間には、蒸気配管（第１配管）３１が接続されている。低圧湿分分離加熱器２８の出口部と低圧タービン２２，２３の各入口部との間には、蒸気配管（第２配管）３２が接続されている。このように、低圧湿分分離加熱器２８は、蒸気配管３１及び蒸気配管３２に接続されている。この低圧湿分分離加熱器２８と、蒸気配管３１と、蒸気配管３２とで、本実施形態に係る湿分分離ユニット２８Ｕが構成されている。
【００３１】
低圧タービン２２，２３の下方には、復水器３３、３４が設けられている。復水器３３、３４は、低圧タービン２２、２３で使用された蒸気を冷却水により冷却して凝縮することで復水とする。この冷却水としては、例えば海水が用いられる。復水器３３、３４には、取水管３５及び排水管３６が接続されている。取水管３５には、循環水ポンプ３７が設けられている。取水管３５及び排水管３６の他端部は、海中に配置されている。
【００３２】
また、復水器３３，３４には、配管３８が接続されている。配管３８には、復水ポンプ３９、グランドコンデンサ４０、復水脱塩装置４１、復水ブースタポンプ４２、低圧給水加熱器４３，４４，４５，４６が復水の流れる方向に沿って順に設けられている。低圧給水加熱器４３、４４は、復水器３３，３４内に設けられる。低圧給水加熱器４３、４４では、低圧タービン２２，２３で使用された蒸気により復水が加熱される。また、低圧給水加熱器４５、４６は、復水器３３，３４外に設けられる。第３低圧給水加熱器４５では、低圧タービン２２，２３から抽気された蒸気により復水が加熱される。第４低圧給水加熱器４６では、中圧タービン部２６から排気された蒸気により復水が加熱される。
【００３３】
また、配管３８には、第４低圧給水加熱器４６より下流側に脱気器４７、主給水ポンプ４８、高圧給水加熱器４９、主給水制御弁５０が復水の流れる方向に沿って順に設けられている。
【００３４】
上記構成の原子力発電プラント１００において、蒸気発生器１３では、高温高圧の一次冷却水と熱交換を行って蒸気が生成される。この蒸気は、配管１８を通して蒸気タービン１９に送られ、高中圧タービン２１及び各低圧タービン２２，２３に配置された不図示の動翼を回転させる。この回転力により、発電機２４が駆動されて発電が行われる。
【００３５】
蒸気発生器１３からの蒸気は、高圧タービン部２５を駆動した後、高圧湿分分離加熱器２７により蒸気に含まれる湿分が除去され、加熱されてから中圧タービン部２６を駆動する。また、中圧タービン部２６を駆動した蒸気は、低圧湿分分離加熱器２８により蒸気に含まれる湿分が除去され、加熱されてから各低圧タービン２２，２３を駆動する。
【００３６】
低圧タービン２２，２３を駆動した蒸気は、復水器３３，３４において冷却され、復水となる。この復水は、復水ポンプ３９により配管３８を流れ、グランドコンデンサ４０、復水脱塩装置４１、低圧給水加熱器４３，４４，４５，４６、脱気器４７、高圧給水加熱器４９などを経由して蒸気発生器１３に戻される。
【００３７】
図２は、蒸気タービン１９及び湿分分離ユニット２８Ｕの配置を示す平面図である。図２に示すように、タービン建屋（不図示）には、高中圧タービン２１と、低圧タービン２２、２３と、発電機２４と、高圧湿分分離加熱器２７（図２では図示略）と、低圧湿分分離加熱器２８とが配置されている。タービン建屋は、複数階から構成されている。所定のフロア５５の中央部には、基礎５６が配置されている。基礎５６上には、高中圧タービン２１と、２つの低圧タービン２２、２３と、発電機２４とが回転軸ＡＸ１に沿って同軸上に配置されている。以下、回転軸ＡＸ１の軸線方向を第１方向Ｄ１と表記する。
【００３８】
低圧湿分分離加熱器２８は、高中圧タービン２１から排気される蒸気から湿分を除去して低圧タービン２２，２３に送る。低圧湿分分離加熱器２８は、例えば円筒状に形成される。低圧湿分分離加熱器２８は、平面視において、高中圧タービン２１及び低圧タービン２２、２３の両側方に配置される。つまり、低圧湿分分離加熱器２８は、高中圧タービン２１及び低圧タービン２２、２３に対して、水平面に平行な方向であって第１方向Ｄ１に直交する方向である第２方向Ｄ２の両側に１つずつ配置される。この場合、第２方向Ｄ２は、水平方向に含まれる。低圧湿分分離加熱器２８は、中心軸ＡＸ２が第１方向Ｄ１に平行となるように配置される。２つの低圧湿分分離加熱器２８と、高中圧タービン２１及び低圧タービン２２、２３とは、第２方向Ｄ２に並んで配置される。なお、本実施形態では、湿分分離ユニット２８Ｕが回転軸ＡＸ１を中心として対称となるように形成された場合を例に挙げて説明するが、これに限定するものではなく、対称ではない構成であってもよい。
【００３９】
蒸気配管３１は、低圧湿分分離加熱器２８のうち、第１方向Ｄ１の一方の端部２８ａ側に接続されている。後述するように、低圧湿分分離加熱器２８のうち第１方向Ｄ１の当該端部２８ａ側には、マニホールド室６０の蒸気導入部６１（図４参照）が配置される。したがって、蒸気配管３１を端部２８ａ側に接続することにより、蒸気配管３１からの蒸気がマニホールド室６０に導入されるようになっている。蒸気配管３１は、例えば低圧湿分分離加熱器２８の端部２８ａに接続されている。
【００４０】
図３は、蒸気タービン１９及び湿分分離ユニット２８Ｕの配置を示す側面図である。図３に示すように、蒸気配管３２は、低圧湿分分離加熱器２８から第２方向Ｄ２に延出されている。具体的には、蒸気配管３２は、低圧湿分分離加熱器２８の側部のうち第２方向Ｄ２の端部から第２方向Ｄ２に延出されている。蒸気配管３２は、例えば設計誤差等により水平方向に対して上下に±１０°程度傾いた状態で配置されてもよい。
【００４１】
蒸気配管３２は、低圧湿分分離加熱器２８から、低圧タービン２２、２３とは反対側に向けて延出されている。低圧湿分分離加熱器２８から延出された蒸気配管３２は、第１直線部３２ａと、第１屈曲部３２ｂと、第２直線部３２ｃと、第２屈曲部３２ｄと、第３直線部３２ｅとを有している。
【００４２】
第１直線部３２ａは、低圧湿分分離加熱器２８から延出され第２方向Ｄ２に平行に配置される。第１屈曲部３２ｂは、第１直線部３２ａから下方に屈曲された部分である。第２直線部３２ｃは、第１屈曲部３２ｂから下方に向けて延びた部分である。第２屈曲部３２ｄは、上方から低圧タービン２２、２３側に向けて第２方向Ｄ２に屈曲された部分である。第３直線部３２ｅは、第２屈曲部３２ｄから第２方向Ｄ２に平行に延びて低圧タービン２２、２３に接続される。第３直線部３２ｅは、低圧湿分分離加熱器２８の下方に配置される。したがって、蒸気配管３２は、低圧湿分分離加熱器２８の下方を通過して低圧タービン２２、２３に接続される。
【００４３】
上記のように、蒸気配管３２は、低圧湿分分離加熱器２８を迂回するように屈曲して低圧タービン２２、２３に接続される。このため、蒸気配管３２が熱応力によって変形する場合の影響が低減されるようになっている。また、蒸気配管３２は、低圧湿分分離加熱器２８の下方側を経由して低圧タービン２２、２３に接続される。蒸気配管３２が低圧タービン２２、２３の上方側に配置されないようにすることで、低圧タービン２２、２３の吊上げ等のメンテナンス作業を行いやすくすることができる。
【００４４】
また、蒸気配管３２は、第２方向Ｄ２に平行な部分として、第１直線部３２ａ及び第３直線部３２ｅを有している。図２に示すように、この第１直線部３２ａ及び第３直線部３２ｅは、平面視において重なる位置に配置されている。このように、蒸気配管３２は、第１方向Ｄ１についても省スペースで、かつ効率的に配置されている。
【００４５】
また、図２に示すように、蒸気配管３２は、第１方向Ｄ１に複数並んで配置される。蒸気配管３２は、低圧タービン２２、２３の台数に応じて設けられる。本実施形態では、２本の蒸気配管３２が低圧タービン２２、２３各々１台に接続されているが、これに限定するものではない。
【００４６】
図４は、低圧湿分分離加熱器２８の内部構成を示す図である。図５は、図４におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。図４及び図５に示すように、低圧湿分分離加熱器２８は、ケーシング５１を有する。ケーシング５１は、本体胴部５２と、閉塞部５４とを有する。本体胴部５２は、円筒状に形成される。閉塞部５４は、本体胴部５２のうち第１方向Ｄ１の両端部を閉塞する半球状に形成される。閉塞部５４が本体胴部５２を閉塞することにより、ケーシング５１の内部空間５１ａが気密状態となる。
【００４７】
ケーシング５１内には、マニホールド室６０と、湿分分離加熱室７０とが設けられる。マニホールド室６０と湿分分離加熱室７０との間は、仕切板６３と、端板６４と、底板６５とによって仕切られている。仕切板６３には、スリット６３ａ（図５参照）が形成され、マニホールド室６０と湿分分離加熱室７０との間は、当該スリット６３ａによって連通されている。
【００４８】
マニホールド室６０は、蒸気導入部６１と、蒸気流通部６２とを有する。蒸気導入部６１は、蒸気配管３１に接続され、蒸気配管３１からの蒸気を導入する。蒸気導入部６１は、低圧湿分分離加熱器２８の端部２８ａ側に配置されている。蒸気導入部６１を端部２８ａ側に配置することで、低圧湿分分離加熱器２８内のスペースを効率的に使用することができる。
【００４９】
蒸気流通部６２は、蒸気導入部６１に接続され、蒸気導入部６１に導入された蒸気を流通させる。蒸気流通部６２は、本体胴部５２のうち第１方向Ｄ１に沿って形成される。また、本体胴部５２の下部には、マニホールド室６０のドレンを排出するドレン排出口６６が設けられる。
【００５０】
湿分分離加熱室７０は、セパレータ７１と、加熱管（加熱部）７２とを有する。セパレータ７１は、仕切板６３のうちスリット６３ａが形成された領域を覆うように配置され、スリット６３ａを通過した蒸気に含まれる湿分を分離して湿分分離加熱室７０内に蒸気を導入する。セパレータ７１で分離された湿分は、底板６５の下方からドレン排出口６６を介して排出される。加熱管７２は、第１方向Ｄ１に延びた状態で複数配置されている。各加熱管７２の内部には、加熱媒体が流れている。加熱管７２は、湿分が分離された蒸気を加熱する。
【００５１】
ケーシング５１の本体胴部５２には、湿分分離加熱室７０内の蒸気を排出する排出口５３が設けられている。排出口５３は、蒸気配管３２に接続され、湿分分離加熱室７０を通過した蒸気を蒸気配管３２へと排出する。排出口５３は、第１方向Ｄ１複数並んで配置され、図５に示すように、本体胴部５２のうち第２方向Ｄ２の端部に設けられている。蒸気配管３２は、排出口５３から第２方向Ｄ２に延出されている。
【００５２】
なお、本体胴部５２における排出口５３の位置については、上記本体胴部５２のうち第２方向Ｄ２の端部に限定するものではなく、他の位置であってもよい。例えば、本体胴部５２のうち水平方向に対して下方へ３０°ずれた位置Ｐ１から、水平方向に対して上方へ６０°ずれた位置Ｐ２までの範囲内に排出口５３を配置させることができる。
【００５３】
排出口５３を位置Ｐ１よりも上方に配置させることにより、セパレータ７１で分離されたドレン等が排出口５３から排出されることを抑制できる。この場合、例えば、排出口５３を底板６５よりも上方に配置させることで、ドレン等の排出をより確実に抑制できる。また、排出口５３を位置Ｐ２よりも下方に配置させることにより、デッドスペースが形成されることを抑制し、吊上げ等の作業時における作業者の負担を軽減することができる。なお、排出口５３の位置が水平方向に対して上下方向にずれた場合であっても、蒸気配管３２は第２方向Ｄ２に延出される。
【００５４】
上記の低圧湿分分離加熱器２８において、蒸気配管３１からの蒸気は、マニホールド室６０の蒸気導入部６１に導入され、蒸気流通部６２へと流れる。蒸気流通部６２に流れた蒸気は、仕切板６３のスリット６３ａを通過して湿分分離加熱室７０に流入する。この蒸気は、セパレータ７１によって湿分が除去され、加熱管７２によって加熱される。加熱された蒸気は、排出口５３から排出され、蒸気配管３２を流れて低圧タービン２２、２３に送られる蒸気配管３１，３２の径を拡大させる。
【００５５】
以上のように、本実施形態の湿分分離ユニット２８Ｕによれば、蒸気配管３２が低圧湿分分離加熱器２８から水平方向に延出されているため、蒸気配管３２を水平方向に曲げ直す必要がない。このため、低圧湿分分離加熱器２８から上方等に蒸気配管３２が延出される構成に比べて、蒸気配管３２の屈曲部分の数を減少させることができる。これにより、配管全体の大型化や複数の屈曲部の圧力損失を低減することができる。
【００５６】
本実施形態の原子力発電プラント１００によれば、蒸気配管３１、３２の径を拡大することで低圧タービン２２，２３の入口圧力を低下させ、蒸気流速を遅くさせることで湿分分離させる時間を増やし、湿分分離加熱器の性能向上を図る。また、配管全体の圧力損失を低減することができる湿分分離ユニット２８Ｕを備えるため、プラント効率の向上を図ることができる。
【００５７】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態では、蒸気配管３１が低圧湿分分離加熱器２８の端部２８ａに対して第１方向Ｄ１に平行に接続された構成を例に挙げて説明したが、これに限定するものではない。
【００５８】
図６は、変形例に係る湿分分離ユニット２８Ｕを示す図である。例えば図６に示すように、蒸気配管３１が低圧湿分分離加熱器２８の側面、すなわち、低圧湿分分離加熱器２８に対して第２方向Ｄ２の端部に接続された構成であってもよい。この場合であっても、蒸気配管３１が低圧湿分分離加熱器２８内のマニホールド室６０の蒸気導入部６１に接続されることになる。なお、蒸気配管３１は、第１方向Ｄ１又は第２方向Ｄ２に対して傾いた状態で低圧湿分分離加熱器２８に接続されてもよい。これにより、高中圧タービン２１と低圧湿分分離加熱器２８との位置関係に応じて蒸気配管３１の経路を幅広く選択することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、蒸気タービンプラントの一例である原子力発電プラント１００が、原子炉１２として加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized  Water  Reactor）を有する構成を例に挙げて説明したが、これに限定するものではない。例えば、原子力発電プラント１００が、原子炉１２として沸騰水型原子炉（ＢＷＲ：Boiling  Water  Reactor）を有する構成であってもよい。この場合、湿分分離ユニット２８Ｕに用いられる湿分分離器としては、加熱管７２が設けられない構成であってもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、蒸気配管３２が第２方向Ｄ２に延出された構成を例に挙げて説明したが、これに限定するものではなく、水平方向であれば他の方向に延出された構成であってもよい。例えば、蒸気配管３２が第１方向Ｄ１の直交方向に対して傾いた方向に延出された構成であってもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、蒸気配管３２が低圧タービン２２、２３とは反対の方向に向けて延出された構成を例に挙げて説明したが、これに限定するものではない。例えば、蒸気配管３２が低圧タービン２２、２３側に向けて水平方向（第２方向Ｄ２）に延出された構成であってもよい。この場合、熱応力による影響を低減するため、蒸気配管３２を上方又は下方に屈曲させてから低圧タービン２２、２３に接続してもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、蒸気配管３２が第１屈曲部３２ｂから低圧湿分分離加熱器２８の下方側を経由して低圧タービン２２、２３の側部に接続される構成を例に挙げて説明したが、これに限定するものではない。例えば、蒸気配管３２が低圧湿分分離加熱器２８の上方側又は側方側を経由して低圧タービン２２、２３に接続される構成であってもよい。また、蒸気配管３２が低圧タービン２２、２３の側部に接続される構成に限定するものではなく、低圧タービン２３の底部に接続された構成であってもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、蒸気配管３２が第１方向Ｄ１に複数並んで配置された構成を例に挙げて説明したが、これに限定するものではない。例えば、低圧湿分分離加熱器２８に設けられる蒸気配管３２の本数が１本であってもよい。この場合、１本の蒸気配管３２が分岐された構成であってもよい。また、蒸気配管３２が複数設けられる場合でも、少なくとも１本の蒸気配管３２が分岐された構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
Ｄ１  第１方向
Ｄ２  第２方向
Ｐ１，Ｐ２  位置（蒸気配管）
ＡＸ１  回転軸（タービン）
ＡＸ２  中心軸（湿分分離加熱器）
１１  原子炉格納容器
１２  原子炉
１３  蒸気発生器
１４，１５，１８，３８  配管
１６  加圧器
１７  一次冷却水ポンプ
１９  蒸気タービン
２０  主蒸気隔離弁
２１  高中圧タービン
２２，２３  低圧タービン
２４  発電機
２５  高圧タービン部
２６  中圧タービン部
２７  高圧湿分分離加熱器
２８  低圧湿分分離加熱器
２８Ｕ  湿分分離ユニット
２８ａ  端部
２９，３０，３１，３２  蒸気配管
３２ａ  第１直線部
３２ｂ  第１屈曲部
３２ｃ  第２直線部
３２ｄ  第２屈曲部
３２ｅ  第３直線部
３３，３４  復水器
３５  取水管
３６  排水管
３７  循環水ポンプ
３９  復水ポンプ
４０  グランドコンデンサ
４１  復水脱塩装置
４２  復水ブースタポンプ
４３，４４，４５，４６  低圧給水加熱器
４７  脱気器
４８  主給水ポンプ
４９  高圧給水加熱器
５０  主給水制御弁
５１  ケーシング
５１ａ  内部空間
５２  本体胴部
５３  排出口
５４  閉塞部
５５  フロア
５６  基台
６０  マニホールド室
６１  蒸気導入部
６２  蒸気流通部
６３  仕切板
６３ａ  スリット
６４  端板
６５  底板
６６  ドレン排出口
７０  湿分分離加熱室
７１  セパレータ
７２  加熱管
１００  原子力発電プラント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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