(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維シートが収容されるトレイ装置と、
前記トレイ装置が固定される回転棒、および前記回転棒を回転させることで、前記トレイ装置を前記回転棒の上部から下部にまたは下部から上部に位置するように自転させる駆動部材を含む回転装置と、
前記回転棒の上部に位置した前記トレイ装置にシリカ前駆体を注入して、前記シリカ前駆体を前記繊維シートに含浸させるシリカ前駆体注入装置と、
前記回転棒の下部に位置した前記トレイ装置にコーティング液を注入することで、シリカ前駆体が含浸された繊維シートの表面を改質する表面改質装置と、を含み、
前記トレイ装置は、
蓋によって密閉される構造を有し、前記繊維シートが収容されるトレイ容器と、
前記トレイ容器の一側に備えられ、前記シリカ前駆体注入装置または前記表面改質装置が連結される連結部と、を含む、エアロゲルシート用製造装置。
【請求項２】
前記蓋の裏面には、前記トレイ容器に収容された前記繊維シートを押して固定する１つ以上の隔壁が備えられる、請求項１に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項３】
前記隔壁のそれぞれは、前記蓋の長さ方向または幅方向に延びており、表面に複数の貫通孔を有する、請求項２に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項４】
前記トレイ容器の底面と前記繊維シートとの間には、複数の孔が穿孔された間隙部材が備えられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項５】
前記間隙部材は、微細孔が穿孔された板材またはメッシュ網である、請求項４に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項６】
前記シリカ前駆体注入装置は、
前記シリカ前駆体が貯蔵されるシリカ注入容器と、
前記シリカ注入容器に貯蔵された前記シリカ前駆体を前記トレイ装置に注入されるように供給する前駆体注入ラインと、を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項７】
前記シリカ前駆体は、シリカゾルとゲル化用触媒の混合により製造される、請求項１〜６のいずれか一項に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項８】
前記シリカゾルは、ＴＥＯＳ（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ  ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）とエタノールの混合により製造される、請求項７に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項９】
前記ＴＥＯＳ（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ  ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）は、加水分解されたＴＥＯＳを含む、請求項８に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項１０】
前記ゲル化用触媒は、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）の混合により製造される、請求項７〜９のいずれか一項に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項１１】
前記表面改質装置は、
コーティング液が貯蔵されるコーティング液注入容器と、
前記コーティング液注入容器に貯蔵されたコーティング液を前記トレイ装置に注入されるように供給するコーティング液注入ラインと、を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項１２】
前記表面改質装置は、
前記トレイ装置に注入されたコーティング液を前記コーティング液注入容器に回収するためのコーティング液回収部材をさらに含む、請求項１１に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項１３】
前記コーティング液回収部材は、
前記トレイ装置と前記回転棒との間に備えられ、前記トレイ装置に注入されたコーティング液を吸入力によって強制的に引き出させる吸入弁と、
吸入弁によって引き出されたコーティング液を前記コーティング液注入容器に回収するコーティング液排出ラインと、
前記吸入弁に吸入力を発生させる回収ポンプと、を含む、請求項１２に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項１４】
前記コーティング液は、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）の混合により製造される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【請求項１５】
前記繊維シートを前記トレイ装置まで搬送するか、または表面改質が完了された繊維シートを吸着して前記繊維シートを前記トレイ装置の外に引き出す搬送装置をさらに含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のエアロゲルシート用製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１６年２月２２日付けの韓国特許出願第１０‐２０１６‐００２０７０３号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
【０００２】
本発明は、エアロゲルシート用製造装置に関し、特に、断熱性および耐久性、厚さが均一なエアロゲルシートを大量生産することが可能なエアロゲルシート用製造装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
通常、エアロゲルシートは、現在まで知られた固体の中でも、９０％以上、最大９９％程度の高い気孔率を有する高多孔性物質であって、シリカ前駆体溶液をゾル−ゲル重合反応させてゲルを形成した後、超臨界条件若しくは常圧条件の下で乾燥することで得ることができる。すなわち、エアロゲルは、空気が満ちている気孔構造を有している。
【０００４】
かかるエアロゲルシートは、内部空間の９０〜９９％が空いている独特の気孔構造により、軽いながらも断熱性、吸音性などの物性を有し、中でも最も大きい利点は、従来のスタイロフォームなどの有機断熱材の熱伝導度である３６ｍＷ／ｍ．ｋよりも著しく低い３０ｍＷ／ｍ．ｋ以下の熱伝導率を示す高断熱性を有するということである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来技術によるエアロゲルシートは、厚さが均一ではなく、断熱性および耐久性に劣り、特に、大量生産が困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、断熱性および耐久性、厚さが均一なエアロゲルシートを大量生産することが可能なエアロゲルシート用製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記のような目的を達成するための本発明によるエアロゲルシート用製造装置は、繊維シートが収容されるトレイ装置と、前記トレイ装置が固定される回転棒、および前記回転棒を回転させることで、前記トレイ装置を前記回転棒の上部から下部にまたは下部から上部に位置するように自転させる駆動部材を含む回転装置と、前記回転棒の上部に位置した前記トレイ装置にシリカ前駆体を注入して、前記シリカ前駆体を前記繊維シートに含浸させるシリカ前駆体注入装置と、前記回転棒の下部に位置した前記トレイ装置にコーティング液を注入することで、シリカ前駆体が含浸された繊維シートの表面を改質する表面改質装置と、を含むことができる。
【０００８】
前記トレイ装置は、蓋によって密閉される構造を有し、前記繊維シートが収容されるトレイ容器と、前記トレイ容器の一側に備えられ、前記シリカ前駆体注入装置または前記表面改質装置が連結される連結部と、を含むことができる。
【０００９】
前記蓋の裏面には、前記トレイ容器に収容された前記繊維シートを押して固定する１つ以上の隔壁が備えられることができる。
【００１０】
前記隔壁のそれぞれは、前記蓋の長さ方向または幅方向に延びており、表面に複数の貫通孔を有することができる。
【００１１】
前記トレイ容器の底面と前記繊維シートとの間には、複数の孔が穿孔された間隙部材が備えられることができる。
【００１２】
前記間隙部材は、微細孔が穿孔された板材またはメッシュ網であることができる。
【００１３】
前記シリカ前駆体注入装置は、シリカ前駆体が貯蔵されるシリカ注入容器と、前記シリカ注入容器に貯蔵されたシリカ前駆体を前記トレイ装置に注入されるように供給する前駆体注入ラインと、を含むことができる。
【００１４】
前記シリカ前駆体は、シリカゾルとゲル化用触媒の混合により製造されることができる。
【００１５】
前記シリカゾルは、ＴＥＯＳ（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ  ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）とエタノールの混合により製造されることができる。
【００１６】
前記ＴＥＯＳ（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ  ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）は、加水分解されたTEOSを含むことができる。
【００１７】
前記ゲル化用触媒は、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）の混合により製造されることができる。
【００１８】
前記表面改質装置は、コーティング液が貯蔵されるコーティング液注入容器と、コーティング液注入容器に貯蔵されたコーティング液を前記トレイ装置に注入されるように供給するコーティング液注入ラインと、を含むことができる。
【００１９】
前記表面改質装置は、前記トレイ装置に注入されたコーティング液を前記コーティング液注入容器に回収するためのコーティング液回収部材をさらに含むことができる。
【００２０】
前記コーティング液回収部材は、前記トレイ装置と前記回転棒との間に備えられ、前記トレイ装置に注入されたコーティング液を吸入力によって強制的に引き出させる吸入弁と、吸入弁によって引き出されたコーティング液を前記コーティング液注入容器に回収するコーティング液排出ラインと、前記吸入弁に吸入力を発生させる回収ポンプと、を含むことができる。
【００２１】
前記コーティング液は、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）の混合により製造されることができる。
【００２２】
本発明によるエアロゲルシート用製造装置は、前記繊維シートを前記トレイ装置まで搬送するか、または表面改質が完了された繊維シートを吸着して前記繊維シートを前記トレイ装置の外に引き出す搬送装置をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によるエアロゲルシート用製造装置は、エアロゲルシートを連続して生産することができるため大量生産が可能であり、特に、断熱性および耐久性、厚さが均一なエアロゲルシートを得ることができる。
【００２４】
また、本発明によるエアロゲルシート用製造装置は、繊維シートが収容されるトレイ装置の内部に隔壁を備えることで、繊維シートを動かさないように固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるエアロゲルシート用製造装置を示した図である。
【図２】本発明によるトレイ装置を示した斜視図である。
【図３】本発明によるトレイ装置を示した断面図である。
【図４】本発明による回転装置を示した図である。
【図５】本発明によるシリカ前駆体注入装置を示した図である。
【図６】本発明による表面改質装置を示した図である。
【図７】本発明によるエアロゲルシート用製造装置の作動状態を示した図であって、繊維シートが搬送された後、トレイ装置に引き込まれる状態を示した図である。
【図８】本発明によるエアロゲルシート用製造装置の作動状態を示した図であって、シリカ前駆体がトレイ装置に注入される状態を示した図である。
【図９】本発明によるエアロゲルシート用製造装置の作動状態を示した図であって、コーティング液がトレイ装置に注入される状態を示した図である。
【図１０】本発明によるエアロゲルシート用製造装置の作動状態を示した図であって、トレイ装置に収容された、表面改質が完了された繊維シートを引き出す状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。しかし、本発明は様々な他の形態に実現可能であり、ここで説明する実施形態に限定されない。そして、図面において、本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分は省略しており、明細書全体にわたって類似の部分には類似の図面符号を付す。
【００２７】
［エアロゲルシート用製造装置］
本発明によるエアロゲルシート用製造装置１００は、図１に示されているように、繊維シート１０が収容されるトレイ装置１１０と、トレイ装置１１０の上面と下面が反転されるように自転させる回転装置１２０と、トレイ装置１１０にシリカ前駆体２０を注入するシリカ前駆体注入装置１３０と、トレイ装置１１０にコーティング液３０を注入する表面改質装置１４０と、トレイ装置１１０まで繊維シート１０を搬送するか、またはトレイ装置１１０に収容された繊維シート１０を引き出す搬送装置１５０と、を含む。
【００２８】
トレイ装置
トレイ装置１１０は、図２および図３に示されているように、蓋１１１ａによって密閉される構造を有し、繊維シート１０が収容されるトレイ容器１１１と、トレイ容器１１１の一側に備えられ、シリカ前駆体注入装置１３０または表面改質装置１４０が連結される連結部１１２と、を含む。
【００２９】
すなわち、トレイ装置１１０は、トレイ容器１１１に繊維シート１０が引き込まれると、蓋１１１ａが閉じられて密閉される。そして、連結部１１２を介して、シリカ前駆体注入装置１３０のシリカ前駆体２０を注入して繊維シート１０に含浸およびゲル化させるか、または表面改質装置１４０のコーティング液３０を注入して繊維シート１０の表面を改質する。
【００３０】
ここで、連結部１１２とシリカ前駆体注入装置１３０または連結部１１２と表面改質装置１４０は着脱可能に結合され、これにより、連結部１１２にシリカ前駆体注入装置１３０または表面改質装置１４０を選択的に連結することができる。
【００３１】
一方、トレイ容器１１１に収容された繊維シート１０は、トレイ容器１１１の回転時に遠心力によってトレイ容器１１１の一側に偏ることとなって、不良が発生するという問題があった。これを防止するために、本発明によるトレイ装置１１０は、繊維シート１０を固定する構造を有する。
【００３２】
すなわち、蓋１１１ａの裏面には、トレイ容器１１１に収容された繊維シート１０を押して固定する１つ以上の隔壁１１３が備えられている。隔壁１１３は、蓋１１１ａの長さ方向または幅方向に延びて等間隔に複数個が形成されており、繊維シート１０の上面を押して固定する。これにより、トレイ容器１１１が回転する際にも、繊維シート１０が一側に偏る問題を解決することができ、不良の発生を予め防止することができる。
【００３３】
一方、隔壁１１３の表面には複数の貫通孔１１３ａが形成されており、トレイ容器１１１に注入されたシリカ前駆体２０またはコーティング液３０が貫通孔１１３ａを通過しながらトレイ容器１１１の全体にシリカ前駆体２０またはコーティング液３０を注入することができる。その結果、繊維シート１０の全体にシリカ前駆体２０を均一に含浸させることができ、また、繊維シート１０の表面全体にコーティング液３０を均一にコーティングして表面を均一に改質することができる。
【００３４】
一方、トレイ装置１１０は、トレイ容器１１１の底面と繊維シート１０との間に、複数の孔が穿孔された間隙部材１１４が備えられる。すなわち、トレイ容器１１１にシリカ前駆体を注入して繊維シート１０にゲル化させる際に、繊維シート１０の底面がトレイ容器１１１の底面にくっつくという問題があった。これを防止するために、トレイ容器１１１の底面と繊維シート１０との間に間隙部材１１４を挿入することで、繊維シート１０がトレイ容器１１１の底面にくっつく問題を解決することができる。
【００３５】
ここで、間隙部材１１４は、微細孔が穿孔された板材またはメッシュ網であることができる。そして、繊維シート１０の表面改質が完了されると、間隙部材１１４は繊維シート１０から分離して除去する。
【００３６】
回転装置
回転装置１２０は、図４に示されているように、トレイ装置を自転させるためのものであって、トレイ装置１１０のトレイ容器１１１が固定される回転棒１２１と、回転棒１２１を地面から離隔した状態で回転可能に固定する支持台１２２と、前記回転棒１２１を回転させることで、トレイ容器１１１を回転棒１２１の上部から下部にまたは下部から上部に位置するように自転させる駆動部材１２３と、を含む。
【００３７】
すなわち、回転装置１２０は、駆動部材１２３が回転すると駆動部材１２３によって回転棒１２１が回転し、この回転棒１２１と連動してトレイ容器１１１が回転することとなるが、この際、トレイ容器１１１は回転棒１２１を中心として自転する。
【００３８】
ここで、駆動部材１２３は駆動モータであることができる。この駆動モータである駆動部材１２３と回転棒１２１は、動力が伝達可能であるようにベルトを介して連結されることができる。
【００３９】
シリカ前駆体注入装置
シリカ前駆体注入装置１３０は、図５に示されているように、シリカ前駆体２０が貯蔵されるシリカ注入容器１３１と、シリカ注入容器１３１に貯蔵されたシリカ前駆体２０をトレイ装置１１０の連結部１１２を介してトレイ容器１１１に注入されるように供給する前駆体注入ライン１３２と、を含む。そして、シリカ注入容器１３１に貯蔵されたシリカ前駆体２０を前駆体注入ライン１３２に強制的に移動させるためのシリカ注入ポンプ１３３をさらに含む。
【００４０】
ここで、シリカ前駆体２０はシリカゾルとゲル化用触媒の混合により製造され、これにより、工程の単純化および作業性を高めることができる。
【００４１】
一方、シリカゾルはＴＥＯＳ（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌ  ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）とエタノールの混合により製造される。すなわち、反応槽（不図示）にＴＥＯＳ１．２ｋｇとエタノール２．７ｋｇを含ませてシリカゾルを得ることができる。
【００４２】
前記ＴＥＯＳは水との反応性に優れた溶媒であって、加水分解されたものを用いる。これにより、反応性をさらに高めることができる。すなわち、加水分解されたＴＥＯＳとエタノールを混合することで、反応性に優れたシリカゾルを得ることができる。
【００４３】
一方、ゲル化用触媒は、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）の混合により製造される。すなわち、ゲル化用触媒は、反応槽（不図示）でエタノール０．５ｋｇとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）３０ｍｌを混合して製造する。
【００４４】
このようなシリカ前駆体注入装置１３０は、シリカ注入容器１３１に貯蔵されたシリカ前駆体２０を前駆体注入ライン１３２を介してトレイ容器１１１に注入すると、シリカ前駆体２０がトレイ容器１１１に収容された繊維シート１０に含浸されると同時にゲル化する。これにより、作業性を高めることができる。
【００４５】
表面改質装置
表面改質装置１４０は、図６に示されているように、コーティング液３０が貯蔵されるコーティング液注入容器１４１と、コーティング液注入容器１４１に貯蔵されたコーティング液３０をトレイ装置１１０の連結部１１２を介してトレイ容器１１１に注入されるように供給するコーティング液注入ライン１４２と、を含む。そして、コーティング液注入容器１４１に貯蔵されたコーティング液３０をコーティング液注入ライン１４２に強制的に移動させるためのコーティング液注入ポンプ１４３をさらに含む。
【００４６】
すなわち、表面改質装置１４０は、連結部１１２に結合された前駆体注入ライン１３２を除去し、コーティング液注入ライン１４２を連結部１１２に結合した後、コーティング液注入ポンプ１４３のポンピング力によって、コーティング液注入容器１４１に貯蔵されたコーティング液３０を連結部１１２を介してトレイ容器１１１に注入する。一方、トレイ容器１１１にコーティング液３０が注入されると、シリカ前駆体がゲル化した繊維シート１０にコーティング液が含浸されることで繊維シート１０の表面を改質する。
【００４７】
ここで、表面改質装置１４０は、図１に示されているように、トレイ容器１１１が反転された状態でコーティング液３０を注入するため、繊維シート１０の全体にコーティング液３０が均一に含浸されないという問題があった。これを防止するために、表面改質装置１４０は、吸入力によってコーティング液３０を強制的に上昇させて繊維シート１０に含浸させ、且つ上昇したコーティング液３０は外部に引き出させてさらにコーティング液注入容器１４１に回収するコーティング液回収部材１４４を含む。
【００４８】
すなわち、コーティング液回収部材１４４は、トレイ装置１１０と回転棒１２１との間に備えられ、トレイ装置１１０に注入されたコーティング液を吸入力によって強制的に引き出させる吸入弁１４４ａと、吸入弁１４４ａにより引き出されたコーティング液３０が回転棒１２１に形成された中空に回収されて回転棒１２１に結合され、回転棒１２１に回収されたコーティング液３０をコーティング液注入容器１４１に回収するコーティング液排出ライン１４４ｂと、吸入弁１４４ａに吸入力を発生させる回収ポンプ１４４ｃと、を含む。ここで、コーティング液排出ライン１４４ｂは吸入弁１４４ａに直ちに連結されていてもよい。
【００４９】
このようなコーティング液回収部材１４４を用いることで、繊維シート１０の表面を均一に改質することができ、特に、コーティング液３０を回収して再使用することができる。
【００５０】
一方、コーティング液３０は、エタノールとアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）の混合により製造される。
【００５１】
搬送装置
一方、エアロゲルシート用製造装置は、繊維シート１０を容易に搬送するために、搬送装置１５０をさらに含む。
【００５２】
すなわち、搬送装置１５０は、積載された繊維シート１０のうち最上端に積載された繊維シート１０を吸着してトレイ装置１１０まで搬送するか、または表面改質が完了された繊維シート１０を吸着してトレイ装置１１０の外に引き出して設定された場所まで搬送する。
【００５３】
このような搬送装置１５０は、繊維シート１０が積載された積載場所からトレイ装置１１０まで設けられるガイドレール１５１と、ガイドレール１５１に移動可能に設けられ、繊維シート１０を吸着してガイドレール１５１に沿って繊維シート１０を搬送する搬送部材１５２と、を含む。
【００５４】
［エアロゲルシートの製造方法］
このような構成を有する本発明によるエアロゲルシート用製造装置を用いたエアロゲルシートの製造方法を説明すると、次のとおりである。
【００５５】
図７に示されているように、搬送装置１５０の搬送部材１５２により、積載場所（不図示）に積載された繊維シート１０を吸着してガイドレール１５１に沿ってトレイ装置１１０の上部まで搬送する。
【００５６】
次に、トレイ装置１１０におけるトレイ容器１１１の蓋１１１ａを開放した後、トレイ容器１１１の内部に間隙部材１１４を挿入し、搬送された繊維シート１０を挿入する。次に、蓋１１１ａを閉じてトレイ容器１１１を蜜閉する。
【００５７】
この際、蓋１１１ａの裏面に備えられた隔壁１１３が繊維シート１０を押すことで、繊維シート１０を動かさないように固定することができる。
【００５８】
このような状態で、図８に示されているように、シリカ前駆体注入装置１3０によってトレイ容器１１１にシリカ前駆体２０を注入することで、繊維シート１０に含浸およびゲル化させる。
【００５９】
すなわち、前駆体注入容器１３１に貯蔵されたシリカ前駆体を 前駆体注入ライン１３２を介してトレイ容器１１１に注入する。そうすると、シリカ前駆体２０がトレイ容器１１１に収容された繊維シート１０に含浸され、シリカ前駆体２０に含まれたゲル化用触媒によってゲル化する。この際、シリカ前駆体２０は、隔壁１１３の貫通孔１１３ａを通過しながらトレイ容器１１１の一端から他端まで安定して流入される。これにより、繊維シート１０の表面に均一な厚さでシリカ前駆体２０をゲル化させることができる。
【００６０】
このようにシリカ前駆体のゲル化が完了されると、図９に示されているように、回転装置１２０によってトレイ装置１１０が反転されるように下向きに回転させる。
【００６１】
すなわち、回転装置１２０の駆動部材１２３によって回転棒１２１を回転させると、回転棒１２１と連動してトレイ装置１１０が上から下に回転し、この際、トレイ装置１１０は回転棒１２１を中心として自転しながら反転された状態になる。
【００６２】
このような状態で、連結部１１２に結合されている前駆体注入ライン１３２を除去し、コーティング液注入ライン１４２を連結部１１２に結合する。
【００６３】
その後、表面改質装置１４０によってトレイ容器１１１にコーティング液３０を注入することで、シリカ前駆体がゲル化した繊維シート１０の表面を改質する。
【００６４】
すなわち、表面改質装置１４０は、コーティング液注入ポンプ１４３のポンピング力により、コーティング液注入容器１４１に貯蔵されたコーティング液３０がコーティング液注入ライン１４２を介してトレイ容器１１１に注入される。そうすると、コーティング液３０が繊維シート１０の表面に含浸されることで表面が改質される。この際、コーティング液３０は隔壁１１３の貫通孔１１３ａを通過しながら繊維シート１０の全体に均一に供給される。これにより、繊維シート１０の表面全体を均一に改質することができる。
【００６５】
一方、表面改質装置１４０は、コーティング液回収部材１４４により、トレイ容器１１１に注入されたコーティング液を強制的に上昇させて繊維シート１０の表面を貫通させる。これにより、繊維シート１０の表面をより安定して改質することができる。そして、上昇したコーティング液は回収して再使用する。
【００６６】
すなわち、コーティング液回収部材１４４は、回収ポンプ１４４ｃによるポンピング力と吸入弁１４４ａにより、トレイ容器１１１に注入されたコーティング液３０を吸入して回収し、回収したコーティング液３０は、コーティング液排出ライン１４４ｂを介してコーティング液注入容器１４１に回収する。
【００６７】
ここで、図９に示されているように、回転装置１２０によって上部に回転したトレイ装置１１０には、上述のように、繊維シート１０と間隙部材１１４を挿入してシリカ前駆体２０を含浸させるための準備をし、下部に位置したトレイ容器１１１にコーティング液３０を注入すると同時に、上部に位置したトレイ容器１１１にはシリカ前駆体２０を注入する。これにより、連続作業が可能である。
【００６８】
このように繊維シート１０の表面改質が完了されると、エアロゲルシートが製造されることができる。このようにエアロゲルシートが製造されると、トレイ装置１１０を下部から上部に自転させる。その後、トレイ容器１１１の蓋１１１ａを開放した後、搬送装置１５０によってエアロゲルシートを別の貯蔵場所まで搬送する。
【００６９】
この際、下部に自転したトレイ装置１１０にコーティング液を注入することで、シリカ前駆体がゲル化した繊維シート１０の表面を改質する。
【００７０】
したがって、本発明によるエアロゲルシート用製造装置は、上記のような過程を連続して行うことで、断熱性および耐久性、厚さが均一なエアロゲルシートを大量生産することができる。
【００７１】
本発明の範囲は、上記の詳細な説明よりは、後述の特許請求の範囲により明らかになり、特許請求の範囲の意味および範囲、そしてその均等概念から導出される様々な実施形態が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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