(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単位ケーシングが軸方向に接続されて形成されるケーシングを使用して被圧水位以深に存在する対象地盤をケーシング削孔し、注入管を前記ケーシング内に建て込んだ後、当該ケーシングを引き抜き、前記注入管を使用して前記対象地盤に薬液を注入する被圧水下における薬液注入工法であって、
排泥口及びこの排泥口の開閉手段が備わる止水装置を、前記ケーシング削孔に先立って当該ケーシング削孔の開始位置に設置し、
削孔液を送液すると開口し、かつ当該削孔液の送液を停止すると閉口する弁機構が備わる止水ケーシング及び先行削孔用ビットを前記ケーシングに取り付け、当該ケーシングを使用して先行削孔し、
前記対象地盤から前記ケーシングを引き抜き、当該ケーシングに取り付けられた前記先行削孔用ビットを、削孔液を送液すると開口し、かつ当該削孔液の送液を停止すると閉口する弁機構が備わる本削孔用ビットに交換した後、当該本削孔用ビットが取り付けられたケーシングを使用して本削孔し、
前記注入管を前記ケーシング内に建て込んだ後、当該ケーシングを引き抜き、前記注入管を使用して薬液を注入する、
ことを特徴とする被圧水下における薬液注入工法。
【請求項２】
前記単位ケーシングの推進時には、前記削孔液の送液を行い、かつ前記止水装置の排泥口を開き、
前記単位ケーシングの接続時には、前記削孔液の送液を停止し、かつ前記止水装置の排泥口を閉じる、
請求項１記載の被圧水下における薬液注入工法。
【請求項３】
前記止水装置として、注入口及びこの注入口の開閉手段が備わる口元ガイド管、並びに当該口元ガイド管の上端部に接続される止水ボックスを設置し、
前記ケーシング内に建て込まれる注入管に、当該注入管と接続される管体及びこの管体の外周上に備わるパッカーが備わる口元パッカー体を取り付けておき、
前記注入管及び前記口元パッカー体を前記ケーシング内に建て込み、当該ケーシングを引き抜いた後、前記口元パッカー体に備わるパッカーを膨出させて孔内壁面と当接させ、その後に前記止水ボックスを取り外し、
前記口元ガイド管の注入口を通して前記口元パッカー体に備わるパッカーの上方に瞬結材を注入し、この瞬結材が硬化した後、前記口元ガイド管を取り外す、
請求項１又は請求項２記載の被圧水下における薬液注入工法。
【請求項４】
前記注入管として、先端部に接続部が備わる注入管を使用し、
前記本削孔用ビットとして、前記接続部が接続される受け接続部が備わる本削孔用ビットを使用し、
前記注入管を前記ケーシング内に建て込んだ後、当該ケーシングを引抜くに先立って、前記注入管の接続部及び前記本削孔用ビットの受け接続部を接続させる、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の被圧水下における薬液注入工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被圧水下における薬液注入工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被圧水下における薬液注入工法においては、地盤の削孔等に伴う被圧地下水等の噴出が大きな問題となる。そこで、本出願人は、「被圧水下における注入外管の建込方法」を提案している（特許文献１参照）。この注入外管の建込方法によると、被圧地下水等の噴出によって施工が中断されるおそれがなく、また、被圧地下水等の噴出を原因として地盤の崩壊等が生じるおそれもないとされている。もっとも、この工法が提案された現在においても、被圧地下水等の噴出をより完全に防止することができないかが模索されており、本発明者等により様々な施工試験が繰り返された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３１６９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする主たる課題は、被圧地下水等の噴出をより完全に防止することができる被圧水下における薬液注入工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するための本発明は、次の通りである。
〔請求項１記載の発明〕
単位ケーシングが軸方向に接続されて形成されるケーシングを使用して被圧水位以深に存在する対象地盤をケーシング削孔し、注入管を前記ケーシング内に建て込んだ後、当該ケーシングを引き抜き、前記注入管を使用して前記対象地盤に薬液を注入する被圧水下における薬液注入工法であって、
排泥口及びこの排泥口の開閉手段が備わる止水装置を、前記ケーシング削孔に先立って当該ケーシング削孔の開始位置に設置し、
削孔液を送液すると開口し、かつ当該削孔液の送液を停止すると閉口する弁機構が備わる止水ケーシング及び先行削孔用ビットを前記ケーシングに取り付け、当該ケーシングを使用して先行削孔し、
前記対象地盤から前記ケーシングを引き抜き、当該ケーシングに取り付けられた前記先行削孔用ビットを、削孔液を送液すると開口し、かつ当該削孔液の送液を停止すると閉口する弁機構が備わる本削孔用ビットに交換した後、当該本削孔用ビットが取り付けられたケーシングを使用して本削孔し、
前記注入管を前記ケーシング内に建て込んだ後、当該ケーシングを引き抜き、前記注入管を使用して薬液を注入する、
ことを特徴とする被圧水下における薬液注入工法。
【０００６】
〔請求項２記載の発明〕
前記単位ケーシングの推進時には、前記削孔液の送液を行い、かつ前記止水装置の排泥口を開き、
前記単位ケーシングの接続時には、前記削孔液の送液を停止し、かつ前記止水装置の排泥口を閉じる、
請求項１記載の被圧水下における薬液注入工法。
【０００７】
〔請求項３記載の発明〕
前記止水装置として、注入口及びこの注入口の開閉手段が備わる口元ガイド管、並びに当該口元ガイド管の上端部に接続される止水ボックスを設置し、
前記ケーシング内に建て込まれる注入管に、当該注入管と接続される管体及びこの管体の外周上に備わるパッカーが備わる口元パッカー体を取り付けておき、
前記注入管及び前記口元パッカー体を前記ケーシング内に建て込み、当該ケーシングを引き抜いた後、前記口元パッカー体に備わるパッカーを膨出させて孔内壁面と当接させ、その後に前記止水ボックスを取り外し、
前記口元ガイド管の注入口を通して前記口元パッカー体に備わるパッカーの上方に瞬結材を注入し、この瞬結材が硬化した後、前記口元ガイド管を取り外す、
請求項１又は請求項２記載の被圧水下における薬液注入工法。
【０００８】
〔請求項４記載の発明〕
前記注入管として、先端部に接続部が備わる注入管を使用し、
前記本削孔用ビットとして、前記接続部が接続される受け接続部が備わる本削孔用ビットを使用し、
前記注入管を前記ケーシング内に建て込んだ後、当該ケーシングを引抜くに先立って、前記注入管の接続部及び前記本削孔用ビットの受け接続部を接続させる、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の被圧水下における薬液注入工法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、被圧地下水等の噴出をより完全に防止することができる被圧水下における薬液注入工法となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コア削孔した状態を模式的に示す断面図である。
【図２】口元ガイド管を設置した状態を模式的に示す断面図である。
【図３】止水ボックスを設置した状態を模式的に示す断面図である。
【図４】先行削孔した状態を模式的に示す断面図である。
【図５】ケーシングを引き抜き、削孔ビットを交換した状態を模式的に示す断面図である。
【図６】本削孔した状態を模式的に示す断面図である。
【図７】ケーシング内に注入外管を建て込んだ状態を模式的に示す断面図である。
【図８】注入外管の建込み後、ケーシングを引き抜いた状態を模式的に示す断面図である。
【図９】口元パッカー体を膨出させた状態を模式的に示す断面図である。
【図１０】止水ボックスを取り外した状態を模式的に示す断面図である。
【図１１】瞬結材を充填した状態を模式的に示す断面図である。
【図１２】口元ガイド管を取り外し、注入外管内に注入内管を挿入した状態を模式的に示す断面図である。
【図１３】注入外管と孔内壁面との間の間隙にスリーブ材を注入した状態を模式的に示す断面図である。
【図１４】対象地盤に一次注入材を注入した状態を模式的に示す断面図である。
【図１５】対象地盤に二次注入材を注入した状態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
なお、以下では、図１等に示すように、薬液注入の対象となる対象地盤Ｇ１が耐圧盤Ｇ２の下方に存在する場合を例に説明する。対象地盤Ｇ１は被圧水位以深に存在しており、本形態に係る薬液注入工法は、被圧水下における薬液注入工法となる。
【００１２】
〔コア削孔〕
本形態に係る薬液注入工法においては、必要により、まず、図１に示すように、施工基面ＧＬから耐圧盤Ｇ２までをコア削孔し、コア孔Ｈ１を形成する。このコア削孔は、図示例のように、対象地盤Ｇ１に到達しないように行うのが好ましい。対象地盤Ｇ１は被圧水位以深に存在するため、対象地盤Ｇ１に到達するようにコア削孔すると、被圧地下水等が噴出するおそれがある。
【００１３】
施工基面ＧＬと耐圧盤Ｇ２との間に空間が存在する場合は、当該空間にセメントミルク等の充填材を充填しておくのが好ましい。この充填により、施工基面ＧＬ上において重機等を安全に稼働することができるようになる。なお、この充填に先行して上記空間に塩ビ管等の管体を建て込んでおくことで、コア孔Ｈ１と連続する削孔用の孔を形成することができる。
【００１４】
〔口元ガイド管の設置〕
次に、図２に示すように、コア孔Ｈ１の口元に、口元ガイド管１１を設置する。コア孔Ｈ１の口元は、後述するケーシング削孔の開始位置となる。口元ガイド管１１は、例えば、ケミカルアンカー等のアンカー材によって施工基面ＧＬに固定する。口元ガイド管１１と施工基面ＧＬとの間には、ゴムパッキン等のシール材１１ｘを介在させると好適である。口元ガイド管１１の周面には、後述する瞬結材Ｓ１の注入口が備えられている。この注入口は、開閉手段たる開閉バルブ１１ａによって開閉可能とされている。
【００１５】
〔止水ボックスの設置〕
次に、図３に示すように、口元ガイド管１１に止水ボックス１２を接続する。この接続は、例えば、口元ガイド管１１の上端部と止水ボックス１２の下端部とを嵌合させたうえで、当該嵌合部を締付けバンド１２ｃによって締め付けることで行うことができる。口元ガイド管１１と止水ボックス１２との間には、ゴムパッキン等のシール材を介在させると好適である。
【００１６】
止水ボックス１２は主に管状とされており、その周面に後述する泥水Ｄの排泥口が備えられている。この排泥口は、開閉手段たる開閉バルブ１２ａによって開閉可能とされている。また、止水ボックス１２の当該開閉バルブ１２ａよりも上側には、シャッター１２ｂが備えられている。このシャッター１２ｂを図示例のように開くと主に管状とされる止水ボックス１２が開口する。他方、特に図示はしないが、シャッター１２ｂを閉じると止水ボックス１２が閉口する。さらに、止水ボックス１２には、プリペンダー等の止水手段が適宜備わる。
【００１７】
〔先行削孔〕
次に、施工基面ＧＬ上に適宜ドリルマシン等を設置した後、図４に示すように、施工基面ＧＬから対象地盤Ｇ１までを先行削孔し、削孔Ｈ２を形成する。この先行削孔は、ケーシング１５を使用して行うケーシング削孔である。ケーシング１５の先端部には、止水ケーシング１５Ｘ及びコア落とし１４を介してリングビット等の先行削孔用ビット１３が取り付けられている。
【００１８】
本形態のケーシング１５は、複数の単位ケーシング１５Ａが軸方向に接続されることで形成される。このケーシング１５を使用して行う先行削孔や後述する本削孔においては、ケーシング１５を推進する作業（以下、この作業時を「推進時」ともいう。この推進時に地盤が削孔される。）と、単位ケーシング１５Ａを継ぎ足す作業（以下、この作業時を「接続時」ともいう。）と、を繰り返し行うことになる。
【００１９】
ケーシング１５の推進時においては、図４中に拡大して示すように、止水ボックス１２の開閉バルブ１２ａを開いておき、また、ケーシング１５を通して水、ベントナイト等を含む削孔液Ｂを送液する。ケーシング１５の推進時においては、土砂を含む泥水Ｄがケーシング１５の外周面と削孔Ｈ２の内壁面（孔内壁面）との間の間隙を上昇する（外返し）。上昇した泥水Ｄは、止水ボックス１２の開閉バルブ１２ａが開いているため、当該止水ボックス１２の排泥口を通して排出される。
【００２０】
他方、単位ケーシング１５Ａの接続時においては、止水ボックス１２の開閉バルブ１２ａを閉じておき、また、上記削孔液Ｂの送液を停止する。止水ボックス１２の開閉バルブ１２ａを閉じておくことで、ケーシング１５の外周面と削孔Ｈ２の内壁面との間の間隙を通して土砂を含む泥水Ｄが噴出するのを防止することができる。つまり、口元ガイド管１１及び止水ボックス１２が泥水Ｄの止水装置として機能する。
【００２１】
また、ケーシング１５の先端側には、削孔液Ｂを送液すると開口し、かつ削孔液Ｂの送液を停止すると閉口する弁機構が備わる止水ケーシング１５Ｘが接続されている。したがって、削孔液Ｂの送液を停止しても、泥水Ｄがケーシング１５内を上昇して噴出するといったおそれはない。
すなわち、図４中に拡大して示すように、削孔液Ｂの送液を停止すると、削孔液Ｂの液圧によって下方へ移動していたボール２１がバネ等の弾性伸縮部材２２に付勢されて上方へ移動する。ボール２１は、この上方への移動により、止水ケーシング１５Ｘの内壁面から突出する突部２３に突き当たり、止水ケーシング１５Ｘ内を閉塞する。したがって、ケーシング１５内を通した泥水Ｄの噴出が防止される。
【００２２】
以上のように、本形態においては、ケーシング１５の推進時及び接続時のいずれにおいても泥水Ｄが噴出するおそれがなく、対象地盤Ｇ１が被圧水位以深に存在する場合においても、安全・迅速に施工を進めることができる。
【００２３】
〔削孔ビットの交換〕
先行削孔が終了したら、図５に示すように、ケーシング１５を引き抜き、ケーシング１５の先端に備えられていた先行削孔用ビット１３を、クローネンビット等の本削孔用ビット３０に交換する。この本削孔用ビット３０は、ドライブシュー１６を介してケーシング１５の先端部に接続する。
【００２４】
この接続は、ケーシング１５が地盤中に挿入された状態においても、地上から解除することができるように行われている。
すなわち、ドライブシュー１６の先端部には掛止部が設けられており、また、本削孔用ビット３０の後端部には当該掛止部に掛止される受け掛止部が設けられている。ケーシング１５を使用して後述する本削孔を行うにあたっては、当該掛止部及び受け掛止部を掛止させてドライブシュー１６及び本削孔用ビット３０を接続しておく。他方、ケーシング削孔後、当該接続を解除するにあたっては、例えば、ケーシング１５を介してドライブシュー１６を所定の方向へ軸心回りに回転し、ドライブシュー１６及び本削孔用ビット３０の接続を解除する。
【００２５】
〔本削孔〕
次に、図６に示すように、施工基面ＧＬから対象地盤Ｇ１までを本削孔、つまり再度削孔する。この本削孔は、既に先行削孔を行っている地盤の再削孔となるため、例えば、地盤がＮ値５０以上の硬質砂礫層等である場合においても確実・迅速に削孔を進めることができる。
【００２６】
この本削孔も、先行削孔の場合と同様に、ケーシング１５を推進する作業及び単位ケーシング１５Ａを継ぎ足す作業（接続作業）を繰り返しながら進める。ケーシング１５の推進時においては、図６中にも拡大して示すように、止水ボックス１２の開閉バルブ１２ａを開いておき、また、ケーシング１５を通して水、ベントナイト等を含む削孔液Ｂを送液する。また、ケーシング１５の外周面と削孔Ｈ２の内壁面（孔内壁面）との間を上昇する泥水Ｄは、止水ボックス１２の排泥口を通して排出される。
【００２７】
他方、単位ケーシング１５Ａの接続時においては、止水ボックス１２の開閉バルブ１２ａを閉じておき、また、削孔液Ｂの送液を停止する。止水ボックス１２の開閉バルブ１２ａを閉じておくことで、泥水Ｄがケーシング１５の外周面と削孔Ｈ２の内壁面との間の間隙を上昇して噴出するのが防止される。
【００２８】
また、ケーシング１５の先端部に取り付けられた本削孔用ビット３０には、削孔液Ｂを送液すると開口し、かつ削孔液Ｂの送液を停止すると閉口する弁機構が備わる。したがって、削孔液Ｂの送液を停止しても、ケーシング１５内を通して泥水Ｄが噴出するおそれはない。
すなわち、図６中に拡大して示すように、削孔液Ｂの送液を停止すると、削孔液Ｂの液圧によって下方へ移動していたボール３１がバネ等の弾性伸縮部材３２に付勢されて上方へ移動する。ボール３１は、この上方への移動により、本削孔用ビット３０の内壁面から突出する突部３３に突き当たり、本削孔用ビット３０内を閉塞する。したがって、ケーシング１５内を通した泥水Ｄの噴出が防止される。
【００２９】
以上のように、本形態においては、本削孔を進めるに際しても、泥水Ｄが噴出するおそれがないため、対象地盤Ｇ１が被圧水位以深に存在する場合においても、安全・迅速に施工を進めることができる。
【００３０】
〔注入外管の建て込み〕
次に、図７に示すように、注入管たるマンシェットチューブ等の注入外管４０をケーシング１５内に建て込む。この注入外管４０には、軸方向に所定の間隔をおいて複数の吐出口４３が形成されている。また、各吐出口４３は、ゴム等からなる弾性スリーブ４２によって覆われている。
【００３１】
さらに、注入外管４０の先端部には、雄ネジ、フック等からなる接続部４１が備えられており、本削孔用ビット３０には、当該接続部４１と接続される受け接続部３４が備えられている。注入外管４０をケーシング１５の先端まで建て込んだら、当該ケーシング１５を引き抜くに先立って、注入外管４０の接続部４１を本削孔用ビット３０の受け接続部３４に引っ掛け、あるいは螺合させる等して両者４１，３４を接続する。
【００３２】
〔ケーシングの引抜き〕
次に、前述したようにケーシング１５を介してドライブシュー１６を所定の方向へ回転し、ドライブシュー１６及び本削孔用ビット３０の接続を解除する。この解除により、本削孔用ビット３０がドライブシュー１６から切り離される。そこで、図８に示すように、本削孔用ビット３０を対象地盤Ｇ１中に残置させたまま、削孔Ｈ２内からケーシング１５を引き抜く。この引抜きに際しては、注入外管４０の先端に備わる接続部４１が本削孔用ビット３０の受け接続部３４に接続されているため、注入外管４０がケーシング１５と共に浮上するおそれはない。
【００３３】
ところで、本形態のケーシング１５は、前述したように複数の単位ケーシング１５Ａが軸方向に接続されることで形成されている。したがって、ケーシング１５の引抜きは、ケーシング１５を後退させる作業（以下、この作業時を「後退時」ともいう。）と、単位ケーシング１５Ａを切り離す作業（以下、この作業時を「切離時」ともいう。）と、を繰り返し行うことで実現することになる。
【００３４】
そこで、図８中に拡大して示すように、ケーシング１５の後退時においては、止水ボックス１２の開閉バルブ１２ａを開いておく。これにより、ケーシング１５の外周面と削孔Ｈ２の内壁面との間の間隙を上昇する泥水Ｄは、止水ボックス１２の排泥口を通して排出される。他方、単位ケーシング１５Ａの切離時においては、止水ボックス１２の開閉バルブ１２ａを閉じておく。これにより、泥水Ｄがケーシング１５の外周面と削孔Ｈ２の内壁面との間の間隙を上昇して噴出するのが防止される。
【００３５】
また、このようにしてケーシング１５を引き抜くに際しては、泥水Ｄが注入外管４０の外周面とケーシング１５の内壁面との間の間隙を上昇して噴出するのを防止するために、ケーシングパッカー等と呼ばれる止水装置を使用すると好適である。このケーシングパッカーは、注入外管４０に固定される固定部と、この固定部の外周上に備わるパッカー部と、によって主に構成される。
【００３６】
パッカー部は、例えば、半径方向に拡縮して注入外管４０の外周面とケーシング１５の内周面との間の間隙を開閉するもの（例えば、特開２００２−２９４７０２号公報、特許２８３８４７９号公報等を参照。）、硬質の止水ゴム円板等からなるパッキングで形成され、このパッキングの直径が単位ケーシング１５Ａの内径より小さく、かつ単位ケーシング１５Ａのジョイント部の内径より大きくされたもの（例えば、特開平８−３２６０５４号公報等を参照。）、ケーシング１５の内周面に当接するゴムリングが複数備えられたもの（例えば、特許３２８９７５３号公報等を参照。）、ウレタン系チェラスト材等によって形成され、突出部（最大径部）がケーシン１５の内周面に当接するテーパー状の弾性ブッシュが備えられたもの（例えば、特許３９４８６６９号公報等を参照）、等を例示することができる。
【００３７】
また、ケーシングパッカーは、水送り等を行ってケーシング１５内を移動させることができると好適できる。この形態によると、所定の送水圧力、例えば、０．５Ｍｐ以上の送水圧力で水送り等を行うことで、ケーシングパッカーが下方の単位ケーシング１５Ａ内に移動することになるので、容易に、かつ滞りなく上方の単位ケーシング１５Ａを切り離すことができる。
【００３８】
以上のようにして、ケーシング１５の引抜きが終了したら、止水ボックス１２に備わるシャッター１２ｂを閉じる。これにより、泥水Ｄが口元ガイド管１１や止水ボックス１２を通して噴出するのが防止される。
【００３９】
〔口元パッカー体の膨出〕
ところで、本形態の注入外管４０には、図７や図８等にも示すように、口元パッカー体（１７，１８）が取り付けられている。この口元パッカー体は、注入外管４０と接続された管体１７と、この管体１７の外周上に備わるパッカー１８とによって構成されている。パッカー１８は、図示例では１つのみ備わる形態を示しているが、２つ以上の複数備わる形態とするとより好適である。
【００４０】
口元パッカー体は、前述注入外管４０の建て込みに際して当該注入外管４０と共にケーシング１５内に建て込まれる。この建て込みによって、図示例のように口元パッカー体が軸方向に関して耐圧盤Ｇ２の存在位置に配置されると好適である。
【００４１】
前述ケーシング１５の引抜きが終了したら、例えば、図９に示すように、口元パッカー体を構成するパッカー１８内にセメントベントナイト等の充填材を充填して当該パッカー１８を膨出させる。この膨出により、当該パッカー１８が削孔Ｈ２の内壁面（孔内壁面）に当接し、注入外管１５と孔内壁面との間の間隙が塞がれる。
【００４２】
〔止水ボックスの取り外し〕
次に、図１０に示すように、止水ボックス１２を取り外し、口元ガイド管１１の頂部にバルブキャップ１１Ｘを取り付ける。上記したように口元パッカー体の膨出によって注入外管１５と孔内壁面との間の間隙が塞がれているため、止水ボックス１２を取り外しても、泥水Ｄが直ちに噴出するおそれはない。
【００４３】
〔瞬結材の注入〕
ただし、この噴出防止効果は、長期的なものではない。そこで、止水ボックス１２の取り外しが終了したら迅速に、図１１に示すように、口元ガイド管１１の注入口を通して無機懸濁型瞬結材等の瞬結材Ｓ１を注入する。この注入より、口元パッカー体を構成するパッカー１８の上方であって管体１７と孔内壁面との間の間隙に当該瞬結材Ｓ１が充填される。したがって、泥水Ｄの噴出がより確実に、かつ長期的に防止される。
【００４４】
〔口元ガイド管の取外し〕
充填した瞬結材Ｓ１が硬化したら、図１２に示すように、口元ガイド管１１を取り外す。また、適宜瞬結材Ｓ１の一部を掘り返す等した後、口元パッカー体を構成する管体１７に接続管１９を接続する。この接続管１９は、施工基面ＧＬの上方まで延在しており、管体１７を介して注入外管１５と連通する。
【００４５】
〔注入内管の挿入〕
口元ガイド管１１の取外しや、接続管１９の接続等を行ったら、図１２に示すように、接続管１９及び管体１７を通して注入外管４０内に注入内管５０を挿入する。この注入内管５０の先端部には、軸方向に所定の間隔をおいて一対のパッカー（ダブルパッカー）５１が備えられている。この注入内管５０及び注入外管４０を使用することで、いわゆる二重管ダブルパッカー方式の薬液注入が可能となる。
【００４６】
〔スリーブ注入〕
その一例としては、例えば、まず、図１３に示すように、注入内管５０を軸方向に移動させて、ダブルパッカー５１の位置決めを行う。この位置決めは、例えば、ステップアップ方式を採用する本形態においては、ダブルパッカー５１の一方が注入外管４０に備わる最下端の吐出口４３（図７参照）の上方に、ダブルパッカー５１の他方が当該吐出口４３の下方に、それぞれ位置するように行う。
【００４７】
次に、送水等してダブルパッカー５１を膨出させる。この膨出により、ダブルパッカー５１が注入外管４０の内周面に当接する。次に、注入内管５０を通してセメントベントナイト等のスリーブ材Ｓ２を送液する。この送液により、注入内管５０のダブルパッカー５１間に備わる図示しない吐出口からスリーブ材Ｓ２が吐出される。この吐出されたスリーブ材Ｓ２は、更に注入外管４０に備わる上記吐出口４３から注入外管４０外に吐出される。この吐出されたスリーブ材Ｓ２によって注入外管４０と孔内壁面との間の間隙が充填される。
【００４８】
以後、注入内管５０を上方にステップアップして、順次上方に存在する吐出口４３を通したスリーブ材Ｓ２の注入を繰り返す。この繰り返しにより、注入外管４０と孔内壁面との間の間隙が全てスリーブ材Ｓ２によって充填される。このスリーブ材Ｓ２の充填により、後述する一次注入材Ｓ３や二次注入材Ｓ４等の薬液の散逸が防止される。
【００４９】
〔一次注入〕
次に、図１４に示すように、注入内管５０を軸方向に移動させて、ダブルパッカー５１の位置決めを行う。この位置決めは、例えば、ステップアップ方式で行う場合は、ダブルパッカー５１の一方が注入外管４０に備わる最下端の吐出口４３の上方に、ダブルパッカー５１の他方が当該吐出口４３の下方に、それぞれ位置するように行う。
【００５０】
次に、送水等してダブルパッカー５１を膨出させ、ダブルパッカー５１を注入外管４０の内周面に当接させる。次に、注入内管５０を通してセメントベントナイト等の一次注入材Ｓ３を送液する。この送液により、注入内管５０のダブルパッカー５１間に備わる図示しない吐出口から一次注入材Ｓ３が噴出する。この噴出をした一次注入材Ｓ３は、注入外管４０に備わる上記吐出口４３から注入外管４０外に噴出し、更に対象地盤Ｇ１中に一次注入される。以降、注入内管５０をステップアップして、順次上方に存在する吐出口４３を通した一次注入材Ｓ３の注入を繰り返す。この注入は脈状注入であり、対象地盤Ｇ１中に存在し、二次注入材Ｓ４が散逸する原因となる空隙部分や低密度部分が粗詰めされる。
【００５１】
〔二次注入〕
さらに、注入内管５０内を適宜洗浄等した後、図１５に示すように、一次注入とほぼ同様のプロセスで無機溶液型緩結材等の二次注入材Ｓ４を注入する。この注入は浸透注入であり、対象地盤Ｇ１に薬液が浸透してなる円柱状の改良体が注入管４０，５０周りに形成される。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、被圧水下における薬液注入工法として適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１１…口元ガイド管、１１ａ…開閉バルブ、１１ｘ…シール材、１２…止水ボックス、１２ａ…開閉バルブ、１２ｂ…シャッター、１２ｃ…締付けバンド、１３…先行削孔用ビット、１４…コア落とし、１５…ケーシング、１５Ａ…単位ケーシング、１５Ｘ…止水ケーシング、１６…ドライブシュー、１７…管体、１８…パッカー、１９…接続管、２１…ボール、２２…弾性伸縮部材、２３…突部、３０…本削孔用ビット、３１…ボール、３２…弾性伸縮部材、３３…突部、４０…注入外管、４１…接続部、４２…弾性スリーブ、４３…吐出口、Ｂ…削孔液、Ｄ…泥水、Ｇ１…対象地盤、Ｇ２…耐圧盤、ＧＬ…施工基面、Ｈ１…コア孔、Ｈ２…削孔、Ｓ１…硬化材、Ｓ２…スリーブ材、Ｓ３…一次注入材、Ｓ４…二次注入材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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