(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内の回路と外部装置とを接続するコネクタ装置であって、
コネクタに挿入されるカードと、
該カードと接触する接触部と接続対象物と接続する接続部を有するコンタクトと該コンタクトが保持・配列されるとともに前記カードが挿入される嵌合口を有するハウジングと基板に実装される固定具とを有するコネクタと、
防水手段を有するカバーと、を備え、
前記固定具から前記カードの挿入方向に突出する突出片を設け、
該突出片の先端側に前記カードの挟持手段を設けることを特徴とするコネクタ装置。
【請求項２】
前記カバーに、前記筐体方向に突出した前記筐体との係合手段を設け、
前記筐体に前記係合手段と係合する係止手段を設けることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ装置。
【請求項３】
前記カバーに、前記カードを保持する溝を設けることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ装置。
【請求項４】
前記防水手段として、筐体側にＯリングとブッシュを一体若しくは別体に配置し、前記Ｏリングと前記ブッシュを前記筐体に押圧することにより防水を図ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコネクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業機器や電気機器や電子機器等に使用されるコネクタ装置に関するもので、特に、簡単な構造で、筐体内の回路及び外部との接続でき、小型化で、耐振動性に優れ、外部との防水性を高め、安定した接触（接続）信頼性が得られる構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、筐体と外部装置とを接続する場合、筐体内にコネクタを配置し、該コネクタに相手コネクタを嵌合させて行なっている。また、外部との防水性を高める為には、筐体に差し込む外部のコネクタにＯリングを設置して、Ｏリングを相手（コネクタや筐体）に密着させることで行なったり、防水性のある樹脂をコネクタに注入したりして行なっている。防水性のあるコネクタとして、既に本出願人が提案した文献として特許文献１（特開２００９−１１０７５４）を挙げます。
カードエッヂコネクタは、一般的に、少なくとも、カードと接触する接触部を有する複数のコンタクトと該コンタクトが保持・配列される絶縁体であるハウジングとを備えている。前記ハウジングには、前記カードが挿入される嵌合口が設けられている。また、必要に応じて、前記カードを前記嵌合口内に導く為のガイド機能と前記カードをロック手段が長手ピッチ方向両端に設けられる場合がある。このような文献として、本出願人が既に提案したカードエッヂコネクタの特許文献２（特開２００７−２８７５８９）を挙げます。
【特許文献１】特開２００９−１１０７５４。
【特許文献２】特開２００７−２８７５８９。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
客先からは、コネクタの小型化の要求がある。また、小型化しても、防水性を維持し、かつ、安定した接触（接続）信頼性が求められている。産業機器に用いられる上述した特許文献１のような構造では、防水性は確保できるが、コネクタの小型化は難しい状況にあった。
コネクタを小型化する為に、カードを介して接続する所謂カードエッヂタイプのコネクタにすれば、小型化は可能であるが、防水性を維持出来ない。また、上述した特許文献２のような構造では、コネクタの小型化に繋がらない。さらに、産業機器に用いられるコネクタには、耐振動性も要求される。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、筐体内の回路及び外部との接続でき、小型化で、耐振動性に優れ、外部との防水性を高め、安定した接触（接続）信頼性が得られる構造のコネクタ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、筐体内の回路と外部装置とを接続するコネクタ装置であって、コネクタに挿入されるカードと、該カードと接触する接触部と接続対象物と接続する接続部を有するコンタクトと該コンタクトが保持・配列されるとともに前記カードが挿入される嵌合口を有するハウジングと基板に実装される固定具とを有するコネクタと、防水手段を有するカバーと、を備え、  前記固定具から前記カードの挿入方向に突出する突出片を設け、該突出片の先端側に前記カードの挟持手段を設けることを特徴とするコネクタ装置である。
【０００６】
コネクタ装置は、前記カバーに、前記筐体方向に突出した前記筐体との係合手段を設け、前記筐体に前記係合手段と係合する係止手段を設ける。また、前記コネクタ装置は、カバーに、前記カードを保持する溝を設ける。さらに、コネクタ装置は、前記防水手段として、筐体側にＯリングとブッシュを一体若しくは別体に配置し、前記Ｏリングと前記ブッシュを前記筐体に押圧することにより防水を図る。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコネクタ装置によれば、簡単な構造で、筐体内の回路及び外部との接続でき、小型化で、耐振動性に優れ、外部との防水性を高め、安定した接触（接続）信頼性が得られる。また、カードの保持手段を設けることにより、更に、耐振動性をアップすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）  筐体に取り付けられた状態の本発明のコネクタ装置を、カバー装着側よりみた斜視図である。（Ｂ）筐体を除いた状態の本発明のコネクタ装置を、カバー装着側よりみた斜視図である。（Ｃ）カバーを外した状態の本発明のコネクタ装置を、カバー装着側よりみた斜視図である。
【図２】（Ａ）  カードを挿入した状態の本発明のコネクタを、嵌合口側よりみた斜視図である。（Ｂ）本発明のコネクタを、嵌合口側よりみた斜視図である。（Ｃ）本発明のコネクタを、嵌合口と反対側よりみた斜視図である。
【図３】（Ａ）  カードを挿入した状態の本発明のコネクタを、コンタクトが挿入される挿入孔部分で断面した断面図である。（Ｂ）本発明のコネクタを、コンタクトが挿入される挿入孔部分で断面した断面図である。（Ｃ）本発明のコネクタを、固定具が挿入される装着孔部分で断面した断面図である。
【図４】カードの斜視図である。
【図５】（Ａ）  コンタクトを、嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）コンタクトを、嵌合方向と反対側よりみた斜視図である。
【図６】（Ａ）  ハウジングを、嵌合口側よりみた斜視図である。（Ｂ）ハウジングを、嵌合口と反対側よりみた斜視図である。（Ｃ）ハウジングを、コンタクトが挿入される挿入孔部分で断面した断面図である。
【図７】（Ａ）  固定具を、嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ）固定具を、嵌合方向と反対側よりみた斜視図である。
【図８】（Ａ）  カバーを、筐体装着方向よりみた斜視図である。（Ｂ）カバーを、筐体装着方向と反対側よりみた斜視図である。（Ｃ）カバーを、幅方向の中心で断面した断面図である。
【図９】（Ａ）  Ｏリングの斜視図である。（Ｂ）ブッシュの斜視図である。
【図１０】別のブッシュの斜視図である。
【図１１】（Ａ）  クランプナットを、装着方向よりみた斜視図である。（Ｂ）クランプナットを、装着方向と反対側よりみた斜視図である。（Ｃ）クランプナットを、中心で断面した断面図である。
【図１２】（Ａ）  ケーブルクランプを、装着方向よりみた斜視図である。（Ｂ）ケーブルクランプを、装着方向と反対側よりみた斜視図である。
【図１３】（Ａ）  筐体に取り付けられた状態の本発明の別のコネクタ装置を、カバー装着側よりみた斜視図である。（Ｂ）筐体を除いた状態の本発明の別のコネクタ装置を、カバー装着側よりみた斜視図である。（Ｂ）カバーを外した状態の本発明の別のコネクタ装置を、カバー装着側よりみた斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の特徴は、
筐体５０内の回路と外部装置とを接続するコネクタ装置１０であって、
コネクタ２０に挿入されるカード４０と、
該カード４０と接触する接触部２２１と接続対象物と接続する接続部２２３を有するコンタクト２２と該コンタクト２２が保持・配列されるとともに前記カード４０が挿入される嵌合口１５を有するハウジング２４と基板に実装される固定具２６とを有するコネクタ２０と、
防水手段を有するカバー３０と、を備えることを特徴とするコネクタ装置１０である。
つまり、本発明のコネクタ装置１０は、カード４０を介する（用いる）ことで小型し、筐体５０内の回路と外部装置とを接続し、防水手段を有するカバー３０を用いて、外部との防水性を確保したものである。また、固定具２６にカード４０の挟持手段を設けて、耐振動性の向上も図ったものである。
【００１１】
図１から図１３に基づいて、本発明のコネクタ装置１０の実施例について説明する。図１（Ａ）は筐体に取り付けられた状態の本発明のコネクタ装置を、カバー装着側よりみた斜視図であり、（Ｂ）は筐体を除いた状態の本発明のコネクタ装置を、カバー装着側よりみた斜視図であり、（Ｃ）はカバーを外した状態の本発明のコネクタ装置を、カバー装着側よりみた斜視図である。図２（Ａ）はカードを挿入した状態の本発明のコネクタを、嵌合口側よりみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明のコネクタを、嵌合口側よりみた斜視図であり、（Ｃ）は本発明のコネクタを、嵌合口と反対側よりみた斜視図である。図３（Ａ）はカードを挿入した状態の本発明のコネクタを、コンタクトが挿入される挿入孔部分で断面した断面図であり、（Ｂ）は本発明のコネクタを、コンタクトが挿入される挿入孔部分で断面した断面図であり、（Ｃ）は本発明のコネクタを、固定具が挿入される装着孔部分で断面した断面図である。図４はカードの斜視図である。図５（Ａ）はコンタクトを、嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はコンタクトを、嵌合方向と反対側よりみた斜視図である。図６（Ａ）はハウジングを、嵌合口側よりみた斜視図であり、（Ｂ）はハウジングを、嵌合口と反対側よりみた斜視図であり、（Ｃ）はハウジングを、コンタクトが挿入される挿入孔部分で断面した断面図である。図７（Ａ）は固定具を、嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は固定具を、嵌合方向と反対側よりみた斜視図である。図８（Ａ）はカバーを、筐体装着方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はカバーを、筐体装着方向と反対側よりみた斜視図であり、（Ｃ）はカバーを、幅方向の中心で断面した断面図である。図９（Ａ）はＯリングの斜視図であり、（Ｂ）はブッシュの斜視図である。図１０は別のブッシュの斜視図である。図１１（Ａ）はクランプナットを、装着方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はクランプナットを、装着方向と反対側よりみた斜視図であり、（Ｃ）はクランプナットを、中心で断面した断面図である。図１２（Ａ）はケーブルクランプを、装着方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はケーブルクランプを、装着方向と反対側よりみた斜視図である。図１３（Ａ）は筐体に取り付けられた状態の本発明の別のコネクタ装置を、カバー装着側よりみた斜視図であり、（Ｂ）は筐体を除いた状態の本発明の別のコネクタ装置を、カバー装着側よりみた斜視図であり、（Ｃ）はカバーを外した状態の本発明の別のコネクタ装置を、カバー装着側よりみた斜視図である。
【００１２】
前記コネクタ１０を説明する前に、前記接続対象物について説明する。前記接続対象物としては、基板やフレキシブルプリント基板（以下ＦＰＣという）やケーブル等を挙げることができる。本実施例は、基板であり、前記基板には、前記コネクタ２０のコンタクト２２が実装されるランドと該ランドから延び、電子部品等に繋がるパターンが設けられている。下述するコネクタ２０とカード４０と逆のバージョンでは、ケーブル６０である。
【００１３】
図１から図１３に基づいて、本発明のコネクタ装置１０について説明する。前記コネクタ装置１０は、少なくともコネクタ２０とカード４０とカバー３０とを備えている。また、前記コネクタ２０は少なくとも複数のコンタクト２２とハウジング２４と固定具２６とを有している。
【００１４】
最初に、前記カード４０について説明する。前記カード４０には、前記コンタクト２２の接触部２２１と接触するランド４０３が設けられ、該ランド４０３から延びるパターン４０２が設けられ、該パターン４０２の先端には孔４０１が設けられている。該孔４０１には他の電子部品若しくはケーブルが半田付けによって実装される。
【００１５】
次に、前記コンタクト２２について説明する。前記コンタクト２２は金属製であり、公知技術のプレス加工や切削加工によって製作されている。前記コンタクト２２の材質としては、バネ性や導電性や寸法安定性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記コンタクト２２は前記ハウジング２４に圧入によって固定しているが、固定できれば如何なるものでもよく、引っ掛け（ランス）や溶着や一体成形などがある。前記コンタクト２２は、ショートとロングの２種類があるが、形状的には同一で、接続部２２３の長さが相違するだけであり、図面としてはショートのみを図４に図示した。
【００１６】
前記コンタクト２０は、少なくとも前記カード４０と接触する接触部２２１と接続対象物（基板やケーブル）に実装する接続部２２３を有し、さらに、前記ハウジング２４に固定する保持部２２２を有している。
【００１７】
前記接触部２２１は、前記カード４０と接触する部分であり、接触し易いように湾曲させている。前記接触部２２１の形状・大きさは、前記カード４０の形状・大きさに沿い、接触安定性やコネクタの小型化や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１８】
前記接続部２２３は接続対象物と接続する部分である。接続対象物によって接続方法は異なる。基板の場合の接続方法としては、半田付け（表面実装やディップ）やプレスフィットなどを挙げることができる。本実施例で、基板の場合、前記コンタクト２２は半田付けにより実装されている。ケーブルの場合の接続方法としては、半田付けや圧接や圧着などを挙げることができる。下述する別のタイプの本実施例で、ケーブルの場合、半田付けにより実装されている。
【００１９】
前記保持部２２２は、前記ハウジング２４に固定出来れば如何なる方法でもよく、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着や一体成形等を挙げることができる。本実施例では前記ハウジング２４へ圧入により保持・固定している。本実施例では、幅方向両側に矢尻を設けて、前記ハウジング２４に圧入している。前記保持部２２２の形状・大きさは、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００２０】
次に、ハウジング２４について説明する。このハウジング２４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。本実施例では射出成形によって製作されている。
【００２１】
前記ハウジング２４は略箱型形状をしている。前記ハウジング２４は、本実施例では本体２４１と幅方向の両側のフランジ２４２から構成されている。また、前記ハウジング２４の本体２４１には、前記コンタクト２２が保持・配列される挿入孔２４３が設けられている。前記挿入孔２４３に前記コンタクト２２は圧入や引っ掛け（ランス）や溶着や一体成形等によって固定（保持）されている。本実施例では、前記コンタクト２２は圧入によって固定されている。前記挿入孔２４３の形状・大きさは、前記コンタクト２２が保持できれば如何なるものでもよく、保持力や強度や加工性や小型化等を考慮して適宜設計している。
【００２２】
前記本体４０２には、前記カード４０が入る嵌合口１５が設けられている。前記嵌合口１５の形状・大きさは、前記カード４０と嵌合できれば良いが、前記カード４０の形状・大きさに沿い、強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記嵌合口１５内には、前記コンタクト２２の接触部２２１が突出するようになっており、前記接触部２２１と挿入された前記カード４０とが接触する。
【００２３】
前記フランジ２４２には、より接続対象物に強固に接続させ、かつ、前記カード４０を保持する為に、本実施例では固定具２６を装着する装着孔２４４が設けられている。前記装着孔２４４は、前記固定具２６が装着できればよく、保持強度や保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００２４】
次に、前記固定具２６について説明する。前記固定具２６は金属製であり、公知技術のプレス加工や切削加工によって製作されている。前記固定具２６の材質としては、バネ性や導電性や寸法安定性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記固定具２６は前記ハウジング２４のフランジ２４２の装着孔２４４に圧入によって固定しているが、固定できれば如何なるものでもよく、引っ掛け（ランス）や溶着や一体成形などがある。前記固定具２６は前記ハウジング２４の幅方向両側に２つ装着される。
【００２５】
前記固定具２６は、少なくとも前記ハウジング２４への保持部２４２と基板へ実装する接続部２６３を有しているが、本実施例では前記カード４０をガイドし、かつ、保持する為の突出片２６１が前記カード４０の挿入方向に突出するように設けられている。前記突出片２６１の先端には、挟持部２６４を設け、２つの固定具２６で前記カード４０を挟持できるように湾曲させ、２つの固定具２６の挟持部２６４で挟持することでガイドと保持している。
【００２６】
前記挟持部２６４は、前記カード４０と挟持する部分であり、挟持し易いように湾曲させている。前記挟持部２６４の形状・大きさは、前記相手物の沿い、保持力や挟持性やコネクタの小型化や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２７】
前記接続部２６３は基板と接続する部分である。接続方法としては、半田付け（表面実装やディップ）やプレスフィットなどを挙げることができる。本実施例で、前記コンタクト２２はディップによる半田付けにより実装されている。前記接続部２６３の形状としては、中央にスリットを設けて、二股状にし、弾性を持たせて仮実装が出来るようにしている。
【００２８】
前記保持部２６２は、前記ハウジング２４に固定出来れば如何なる方法でもよく、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着や一体成形等を挙げることができる。本実施例では前記ハウジング２４へ圧入により保持・固定している。本実施例では、高さ方向両側に矢尻を設けて、前記ハウジング２４に圧入している。前記保持部２２２の形状・大きさは、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００２９】
次に、カバー３０について説明する。このカバー３０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。本実施例では射出成形によって製作されている。
【００３０】
前記カバー３０は略箱型形状をしている。前記カバー３０には、突出した前記カード４０又は下述する例として突出するコネクタ２０が入る空間３０１が設けられている。前記空間３０１の形状・大きさは、突出するものに沿い、共通性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００３１】
前記カバー３０には、前記空間３０１の外周に、Ｏリング３２が入る挿入溝３０２が設けられている。前記挿入溝３０２にＯリング３２は圧入や接着等によって保持されている。前記Ｏリング３２が突出するような深さに前記挿入溝３０２はなっている。
【００３２】
前記カバー３０には、前記ケーブル６０の突出方向に、ブッシュ３４が装着される装着部３０３が設けられている。前記ブッシュ３４は前記装着部３０３に圧入や接着等によって保持されている。前記ブッシュ３４が突出するような深さに前記装着部３０３はなっている。
【００３３】
前記挿入溝３０２及び前記装着部３０３の形状・大きさは、前記Ｏリング３２と前記ブッシュ３４を前記筐体５０に押し付け、押圧することで、防水性を高めるような役割や、防水性や押圧性や保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００３４】
また、前記カバー３０には、係合手段として、前記筐体５０に保持し、かつ、前記Ｏリング３２と前記ブッシュ３４を押圧する為に前記筐体５０と係合（引っ掛ける）する係合片３０４とその先端に凸部３０５が設けられている。前記係合片３０４と前記凸部３０５の形状・大きさは保持力や押圧性や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００３５】
さらに、前記カバー３０には、前記カード４０が突出する場合に、前記カード４０をガイドし、振れを防止する溝３０６が設けられている。前記溝３０６の形状・大きさは前記カード４０の形状・大きさに沿い、その役割（ガイドや振れ防止）や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００３６】
下述するケーブルクランプ３８とクリンプナット３６を用いる場合、前記カバー３０を前記ケーブル６０突出側に部分的に突出させ、前記クリンプナット３６と螺着できるねじ部を設け、かつ、回転止めの為に前記ケーブルクランプ３８の凹部３８３と係合する係合凹部を設ける。
【００３７】
次に、前記Ｏリング３２について説明する。このＯリング３２は電気絶縁性の弾性材料であり、一般に市販されているものを購入している。前記Ｏリング３２は、上述したように、押圧され、防水性を高められれば、如何なる材料であってもよい。
【００３８】
次に、前記ブッシュ３４について説明する。このブッシュ３４は電気絶縁性の弾性材料であり、公知技術のトランスファー方式やコンプレッション方式によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコストや弾性力等を考慮して適宜選択するが、一般的には合成ゴムやエラストマーを挙げることができる。本実施例では合成ゴムによって製作されている。前記ブッシュ３４は、上述したように、押圧され、防水性を高められれば、如何なる材料であってもよい。この実施例では、前記ブッシュ３４を前記筐体５０に押圧し、防水を高める半円形状にしたが、防水性を高められればよく、前記ブッシュ３４を前記筐体５０より突出させ、円筒形にし、次に説明するクランプナット３６とケーブルクランプ３８を用いて、防水性を高める構造であってもよい。
【００３９】
次に、ケーブルクランプ３８について説明する。このケーブルクランプ３８は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ケーブルクランプ３８は、前記クランプナット３６が前記カバー３０に螺着されることで前記ケーブル６０を保持し、かつ、前記ブッシュ３４を潰すことで防水を高めるためのものである。前記ケーブルクランプ３８は略円筒形状をし、ケーブル６０が挿入される孔を有している。該孔は前記ケーブル６０が挿入できるように、強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記ケーブルクランプ３８には、前記カバー３０に接する側に凹部３８３が設けられ、前記クランプナット３６に接する側に略く字形状をした複数の櫛羽３８２が設けられている。前記凹部３８３は前記カバー３０の係合凹部と係合することで前記ケーブルクランプ３８の回転止めを行うものであり、前記櫛羽３８２は折り曲がった部分を前記クランプナット３６の押圧部３６３で前記ケーブル６０方向に押すことにより前記ケーブル６０を保持し、かつ、前記ブッシュ３４を潰すことで防水を高めるためのものである。この役割のため、前記櫛羽３８２間にはスリットを設けることにより弾性を持たせ、また、前記櫛羽３８２の先端には先端突起を設けるとより前記ケーブルへの食付き性を良くなる。前記櫛羽３８２の形状・大きさは上記役割や弾性やケーブル６０の保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００４０】
次に、クランプナット３６について説明する。このクランプナット３６は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記クランプナット３６は略円筒形状をし、ケーブル６０が挿入される嵌通孔３６１を有している。前記嵌通孔３６１の内周には、前記カバー３０との装着手段して、前記カバー３０と螺着するための雌ネジ部３６２が設けられ、また、前記ケーブルクランプ３８を押圧することで前記ケーブル６０を保持し、かつ、前記ブッシュ３４を潰すことで防水を高める押圧部３６３が設けられている。前記押圧部３６３は前記ケーブルクランプ３８の櫛羽３８２を押圧し、前記ケーブル６０を保持でき、かつ、防止性を高められればよく、前記ケーブル６０の保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００４１】
ここで、前記筐体５０について説明する。前記筐体５０は、箱型形状をし、前記筐体５０内には、電子部品や電気部品や基板やケーブルやその他の装置が目的に応じて、配置されている。前記筐体５０には、前記カバー３０の係合片３０４に対応する位置に係止手段が設けられている。係止手段としては、引っ掛け構造で、凹部が設けられている。
【００４２】
最後に、図１３に示すような別のタイプのコネクタ装置１１について説明する。構成部材は上述したコネクタ装置１０と同様である。相違点は、コネクタ２０とカード４０の配置である。つまり、図１３のコネクタ装置１１の場合、前記カード４０を前記筐体５０内に配置し、前記カード４０に前記筐体５０の外側から前記コネクタ２０を嵌合させたものである。この場合、前記コネクタ２０のコンタクト２２の接続部２２３には、前記ケーブル６０が接続される。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の活用例としては、産業機器や電気機器や電子機器等に使用されるコネクタ装置に活用され、特に、簡単な構造で、筐体内の回路及び外部との接続でき、小型化で、耐振動性に優れ、外部との防水性を高め、安定した接触（接続）信頼性が得られる構造に関するものである。
【符号の説明】
【００４４】
１０、１１  コネクタ装置
１５        嵌合口
２０        コネクタ
２２        コンタクト
２２１      接触部
２２２      保持部
２２３      接続部
２４        ハウジング
２４１      本体
２４２      フランジ
２４３      挿入孔
２４４      装着孔
２６        固定具
２６１      突出片
２６２      保持部
２６３      接続部
２６４      挟持部
３０        カバー
３０１      空間
３０２      挿入溝
３０３      装着部
３０４      係合片
３０５      凸部
３０６      溝
３２        Ｏリング
３４        ブッシュ
３６        クランプナット
３６１      嵌通孔
３６２      雌ネジ部
３６３      押圧部
３８        ケーブルクランプ
３８１      円環
３８２      櫛羽
３８３      凹部
４０        カード
４０１      孔
４０２      パターン
４０３      ランド
４０４      凹部
５０        筐体
６０        ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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