(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２液混合型の凝固剤を注入するための注入継手であって、
第１及び第２の導入口がそれぞれ形成された第１及び第２の導入側接続部を有するとともに吐出側に１つの筒部を有する継手本体と、この継手本体の筒部に着脱可能に接続され、互いに仕切られた第１及び第２の吐出口が形成された１つの吐出側接続部を有するカプラを備え、
上記第１の導入側接続部の第１の導入口から上記吐出側接続部の第１の吐出口に至る第１の流路と、上記第２の導入側接続部の第２の導入口から上記吐出側接続部の第２の吐出口に至る第２の流路が、互いに独立して形成され、
上記継手本体の筒部において上記第１及び第２の流路は、互いに平行をなすとともに、仕切壁により仕切られており、
上記カプラにおける上記第１及び第２の流路は互いに平行をなすとともに上記継手本体の筒部における上記第１及び第２の流路にそれぞれ直線状に連なり、
上記カプラは、筒形状をなすカプラ本体と仕切板を有し、
上記仕切板は、上記カプラ本体の縦断面形状に合致した形状を有し、その基端が上記継手本体の上記仕切壁に当たり、その先端が上記カプラ本体の先端まで延びて、上記カプラ内の第１及び第２の流路を仕切ることを特徴とする２液混合型の凝固剤を注入するための注入継手。
【請求項２】
上記継手本体の上記筒部に上記カプラ本体の基端部が螺合され、
上記仕切板は、位置決め手段により上記継手本体の筒部の仕切壁に合致した位置で位置決めされるとともに、上記筒部に対して回り止めされることを特徴とする請求項１に記載の２液混合型の凝固剤を注入するための注入継手。
【請求項３】
２液混合型の凝固剤を注入するための注入継手であって、第１及び第２の導入側接続部と、１つの吐出側接続部を有する注入継手において、
上記第１及び第２の導入側接続部を有する継手本体と、この継手本体に着脱可能に接続され上記吐出側接続部を有するカプラを備え、
上記第１の導入側接続部から上記吐出側接続部に至る第１の流路と、上記第２の導入側接続部から上記吐出側接続部に至る第２の流路が、互いに独立して形成され、
上記第１、第２の流路は、上記継手本体に形成された主要流路と、上記カプラに形成された吐出側流路をそれぞれ有し、
上記第１及び第２の流路の主要流路部分は、上記第１、第２の導入側接続部に形成された第１、第２の導入口にそれぞれ連なり、
上記第１及び第２の流路の吐出側流路部分は、上記吐出側接続部に形成され互いに仕切られた第１及び第２の吐出口にそれぞれ連なり、
上記カプラの上記継手本体への接続状態において、上記第１及び第２の流路の吐出側流路部分が上記第１及び第２の流路の主要流路部分にそれぞれ連なり、
上記継手本体は吐出側に上記カプラが接続される筒部を有し、この筒部において上記第１及び第２の流路の主要流路部分は、互いに平行をなすとともに、仕切壁により仕切られており、
上記カプラは筒形状をなし、上記第１及び第２の流路の吐出側流路部分は互いに平行をなすとともに上記第１及び第２の流路の主要流路部分にそれぞれ直線状に連なり、
上記カプラはカプラ本体と仕切板を有し、
上記仕切板は、上記カプラ本体の縦断面形状に合致した形状を有し、その基端が上記継手本体の上記仕切壁に当たり、その先端が上記カプラ本体の先端まで延びて、上記第１及び第２の流路の吐出側流路部分を仕切り、
上記継手本体の上記筒部に上記カプラ本体の基端部が螺合され、
上記仕切板は、位置決め手段により上記継手本体の筒部の仕切壁に合致した位置で位置決めされるとともに、上記筒部に対して回り止めされ、
上記位置決め手段は、上記仕切板の基端に形成された突部と上記筒部の下流端に形成された凹部を有し、上記突部が上記凹部に差し込まれることにより上記仕切板が上記仕切壁に位置決めされることを特徴とする２液混合型の凝固剤を注入するための注入継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル工事などで用いられる２液混合型の凝固剤を注入するための注入継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル工事におけるトンネル補助工法の一つである長尺鋼管先受け工法（以下「ＡＧＦ工法」という。）では、図７に示すように、地山１に鋼管２を打設して、２液混合型の凝固剤を注入することによって地山１を補強・改良している。凝固剤の注入工程では、鋼管２内に長さの異なる注入ホース３ａ，３ｂ，３ｃを設置し、最も長い注入ホース３ａから順に注入ホース３ｂ，３ｃへと注入機５から凝固剤を注入する。
【０００３】
上記注入機５は、異なるタンクに蓄えられた原液と硬化液を高圧で２つの吐出口からそれぞれ吐出するようになっており、これら吐出口にはホース６，７を介して注入継手８が接続されている。この注入継手８には、上記注入ホース３ａ，３ｂ，３ｃの基端に取り付けられたホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃが、選択的に接続されるようになっている。
【０００４】
２液混合型の凝固剤を注入するための注入継手８は、特許文献１及び２に開示されている。図８を参照しながら詳しく説明すると、注入継手８は、継手本体８１とカプラ８６とを有している。
上記継手本体８１は、２つの分岐管部８２と主管部８３とを有している。分岐管８２の端部が、上記ホース６，７が接続される第１及び第２の導入側接続部８２ａ，８２ｂとして提供される。
上記カプラ８６は、主管部８３に接続され、上記ホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃが接続される吐出側接続部８６ａを有している。
【０００５】
上記注入継手８は、上記２つの分岐管部８２を通る第１、第２の流路８２ｘ，８２ｙを有している。これら第１、第２の流路８２ｘ，８２ｙは、上記第１及び第２の導入側接続部８２ａ，８２ｂに形成された導入口８２ｃ，８２ｄから上記主管部８３まで延びている。
【０００６】
上記主管部８３の内部空間には、軸線方向に沿って仕切板８７が設けられている。この仕切板８７によって、上記第１、第２流路８２ｘ，８２ｙが仕切られるため、導入口８２ｃ，８２ｄから導入された２液は、主管部８３の途中までは合流しない。
上記仕切板８７は主管部８３の途中までしか延びていないため、主管部８３の内部空間において、仕切板８７の下流側の空間部８５（合流部）で２液が合流する。合流した２液はカプラ８６の１つの吐出口８６ｂから吐出され、上記ホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃを経て上記注入ホース３ａ，３ｂ，３ｃに供給されるようになっている。注入ホース３ａ，３ｂ，３ｃの先端の吐出口付近には撹拌混合部材（図示せず）が設けられ、ここで２液は撹拌され鋼管２内へ注入されて凝固する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２００７９９号公報
【特許文献２】特開２００１−８２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の注入継手８では、導入口８２ｃ，８２ｄから導入された２液は仕切板８７の先の合流部８５で合流し、カプラ８６の単一の吐出口８６ａから吐出するため、継手本体８１の合流部８５で２液が混合して合流部８５やカプラ８６内部で凝固が生じ、詰まってしまうことがあった。
【０００９】
また、近年の注入機５の注入能力の向上と、工事の工期を短くするという要請から、２液混合型の凝固剤を従来より高圧で注入することが行われるようになると、２液の合流直後に撹拌が生じ易くなり、継手本体８１内やカプラ８６内で凝固することが頻繁に生じるようになった。凝固が生じると継手本体８１、カプラ８６等の部品の交換をしなければならず、作業時間が増大し、コストアップともなった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、２液混合型の凝固剤を注入するための注入継手であって、第１及び第２の導入側接続部と、１つの吐出側接続部を有する注入継手において、上記第１の導入側接続部から上記吐出側接続部に至る第１の流路と、上記第２の導入側接続部から上記吐出側接続部に至る第２の流路とを備え、上記第１の流路と上記第２の流路は、互いに独立しており、上記第１、第２の導入側接続部に形成された第１、第２の導入口にそれぞれ連なるとともに、上記吐出側接続部に形成され互いに仕切られた第１及び第２の吐出口にそれぞれ連なることを特徴とする。
上記構成によれば、注入継手内部で２液が合流することがないので、注入継手内部で２液が混合撹拌し凝固することがない。
【００１１】
好ましくは、上記注入継手は、上記第１及び第２の導入側接続部を有する継手本体と、この継手本体に着脱可能に接続され上記吐出側接続部を有するカプラを備え、上記第１、第２の流路は、上記継手本体に形成された主要流路と、上記カプラに形成された吐出側流路をそれぞれ有し、上記第１及び第２の流路の主要流路部分は、上記第１、第２の導入口にそれぞれ連なり、上記第１及び第２の流路の吐出側流路部分は、上記第１、第２の吐出口にそれぞれ連なり、上記カプラの上記継手本体への接続状態において、上記第１及び第２の流路の吐出側流路部分が上記第１及び第２の流路の主要流路部分にそれぞれ連なることを特徴とする。
上記構成によれば、稀に注入継手の吐出端近傍での凝固が生じた場合には、カプラを交換すればよく、継手本体は継続して使用することができる。
【００１２】
好ましくは、上記継手本体は吐出側に上記カプラが接続される筒部を有し、この筒部において上記第１及び第２の流路の主要流路部分は、互いに平行をなすとともに、仕切壁により仕切られており、上記カプラは筒形状をなし、上記第１及び第２の流路の吐出側流路部分は互いに平行をなすとともに上記第１及び第２の流路の主要流路部分にそれぞれ直線状に連なることを特徴とする。
上記構成によれば、注入継手内で２液を平行に流してから、注入継手の外で合流させるので、注入継手から吐出後の２液の撹拌可能性を減じることができる。
【００１３】
好ましくは、上記カプラはカプラ本体と仕切板を有し、上記仕切板は、上記カプラ本体の縦断面形状に合致した形状を有し、その基端が上記継手本体の上記仕切壁に当たり、その先端が上記カプラ本体の先端まで延びて、上記第１及び第２の流路の吐出側流路部分を仕切ることを特徴とする。
上記構成によれば、カプラ本体と仕切板とを別体としたことにより、カプラひいては注入継手の製作が容易になる。
【００１４】
好ましくは、上記継手本体の上記筒部に上記カプラ本体の基端部が螺合され、上記仕切板は、位置決め手段により上記継手本体の筒部の仕切壁に合致した位置で位置決めされるとともに、上記筒部に対して回り止めされることを特徴とする。
上記構成によれば、カプラ本体が継手本体に螺合する際に、仕切板は位置決めされているので連れ回転することがなく、カプラを継手本体に接続した際、継手本体側の主要流路部分とカプラ側の吐出側流路部分がずれることがない。
【００１５】
好ましくは、上記位置決め手段は、上記仕切板の基端に形成された突部と上記筒部の下流端に形成された凹部を有し、上記突部が上記凹部に差し込まれることにより上記仕切板が上記仕切壁に位置決めされることを特徴とする。
上記構成によれば、仕切板の位置決めのための構造が簡単で、位置決め手段を容易に製作できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、注入継手内部で２液を合流させないので、注入継手内部での凝固がなく、確実に２液混合型凝固剤を注入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係わる２液混合型凝固剤注入継手の縦断面図である。
【図２】同実施形態の分解斜視図である。
【図３】図１に示す注入継手のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。
【図４】図１に示す実施形態の注入継手にホース側カプラを接続した状態を示す縦断面図である。
【図５】図４に示す注入継手およびホース側カプラのＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。
【図６】上記注入継手の変形例を示す縦断面図である。
【図７】トンネル補助工法における凝固剤の注入工程を示す図である
【図８】従来の注入継手の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。添付の図１〜図５は、この発明の第１の実施形態を示す。図１および図２に示すように、この実施の形態の注入継手８Ａは、トンネルの壁面に打設された鋼管２（図７）に２液混合型の凝固剤を注入するための装置であり、継手本体１０とカプラ２０とを備えている。
【００１９】
注入継手８Ａは、その内部に、互いに独立した第１の流路３１と第２の流路３２とを備えている。これら第１、第２の流路３１，３２は、継手本体１０に形成された主要流路部分３１ａ，３２ａと、カプラ２０に形成された吐出側流路部分３１ｂ，３２ｂをそれぞれ有している。
【００２０】
以下、詳細構造について説明する。
継手本体１０は、Ｙ字系に鋳造された管からなり、比較的短い主管１３（筒部）と、この主管１３から分岐した２本の分岐管１１，１２を有している。上記２本の分岐管１１，１２は主管１３からＶ字形をなすように延びており、その上流端に上記導入側接続部１１ａ，１２ａを有している。接続部１１ａ，１２ａは、それぞれ導入口１１ｂ，１２ｂを有し、図７に示す注入機５からのホース６，７にそれぞれ接続される。
【００２１】
主管１３はカプラ２０との接続に用いられ、外周に雄ねじ１３ａを有している。主管１３はその軸線方向に延びる仕切壁１３ｂにより内部空間が２分割されている。この仕切壁１３ｂは、主管１３の下流端まで延びている。
【００２２】
上記第１、第２の流路３１，３２の主要流路部分３１ａ，３２ａは、分岐管１１，１２の内部空間および主管１３の２分割された内部空間によりそれぞれ構成されていて、互いに独立している。第１、第２の流路３１，３２は、その上流端で導入口１１ｂ，１２ｂに連なり、下流側では主管１３の軸線に沿って延び互いに平行をなしている。
【００２３】
図１〜図３に示すように、カプラ２０は、カプラ本体２１とカプラ本体２１内に設置される仕切板２５とを有している。
カプラ本体２１は筒形状をなし、大径部２２と小径部２３とを有している。大径部２２の基端部には雌ねじ２２ａが形成されており、この雌ねじ２２ａが上記継手本体１０の主管１３の雄ねじ１３ａに螺合することにより、カプラ本体２１は継手本体１０に着脱可能に接続される。上記小径部２３は後述するホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃに接続される吐出側接続部として提供される。
【００２４】
大径部２２の内周面には雌ねじ２２ａより下流側にテーパ部２２ｂが形成されている。テーパ部２２ｂは、下流に向かうにしたがって小径となり、小径部２３の内周面に連なっている。
【００２５】
図３に示すように、仕切板２５は、カプラ本体２１の流路断面形状、すなわち、大径部２２において雌ねじ２２ａより下流側の内周面と小径部２３の内周面の輪郭に合致した形状を有している。
上記仕切板２５は、カプラ本体２１の軸線に沿ってカプラ本体２１内に設置され、その設置状態で、その基端が継手本体１０の仕切壁１３ｂの下流端に接し、その両側縁がカプラ本体２１の内周面に接し、その先端がカプラ本体２１の下流端まで延びている。
【００２６】
上記仕切板２５の設置により、図１に示すように、カプラ本体２１の内部空間は２分割され、上述の互いに独立した吐出側流路部分３１ｂ，３２ｂが形成されている。これら吐出側流路部分３１ｂ，３２ｂは、互いに平行をなし、前述した主要流路部分３１ａ，３２ａの下流側部分とそれぞれ直線状に連なっている。
【００２７】
上述したように仕切板２５の先端がカプラ本体２１の下流端まで延びているので、カプラ本体２１の下流端開口は２分割されて２つの吐出口２８，２９が形成されている。上記吐出側流路部分３１ｂ，３２ｂはこれら吐出口２８，２９にそれぞれ連なっている。
【００２８】
図２および図３に示すように、上記仕切板２５の幅広の基端には、突部２５ａ，２５ａが形成され、上記主管１３の下流端には、仕切壁１３ｂの両側に切欠き１３ｄ，１３ｄ（凹部）が形成されている。突部２５ａ，２５ａが切欠き１３ｄ，１３ｄに差し込まれることにより、仕切板２５は仕切壁１３ｂに合致した位置で位置決めされる。そのため、仕切板２５を主管１３に設置した状態でカプラ本体２１を主管１３に螺合する際に、仕切板２５は連れ回転せず、仕切壁１３ｂに合致した位置を維持できる。仕切板２５は、板材をプレス加工することにより得られ、切欠き１１ｄ、１１ｄは、主管１３の吐出端をフライス加工することにより得られる。
【００２９】
上記カプラ本体２１の小径部２３の外周には、図７に示すホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃへの接続のために、環状溝２３ａが形成され、小径部２３の先端には、開口端内周に環状の段差部２３ｂが形成されている。
【００３０】
次に、図４および図５に示すように、ホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃは、雌カプラ部５１とホースエンド５２を有している。雌カプラ部５１は筒形状をなし、上流側に接続孔５１ａを有し、下流側にねじ孔５１ｂを有している。このねじ孔５１ｂにホースエンド５２が螺合されている。ホースエンド５２には、注入ホース３ａ，３ｂ，３ｃの上流端がかしめ固定されている。
【００３１】
上記接続孔５１ａの奥には、ゴム等の弾性材からなる環状のシール部材５３が設けられている。また、雌カプラ部５１の上流側の周壁には、接続孔５１ａの内周面に開口する複数の取付孔５１ｃが形成されている。各取付孔５１ｃには、鋼球５４が径方向移動可能に支持されている。
【００３２】
また、雌カプラ部５１の上流側の外周にはスリーブ５５が軸方向にスライド可能に装着されている。このスリーブ５５は、鋼球５４の外側への移動を規制するものであり、図４及び図５に示す状態に位置している場合には、鋼球５４を接続孔５１ａ内に突出させ、かつ外側へ移動不能にしている。一方、スリーブ５５をばね５６の付勢力に抗して下流側に移動（図４、５において上側に移動）させると、鋼球５４は接続孔５１ａの内面より外側に移動可能である。
【００３３】
上記雌カプラ部５１の接続孔５１ａに継手８Ａのカプラ２０の小径部２３を挿入することにより、継手８Ａとホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃが接続される。この接続状態で、上記鋼球５４が上記カプラ２０の環状溝２３ａに嵌り込み、抜け止めがなされる。
【００３４】
ホースエンド５２内には弁５７が収容されている。この弁５７はばね５８によって上流側へ付勢されており、ホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃがカプラ２０に接続されていない場合には、シール部材５３に着座し、ホースエンド５２の流路５２ａを閉じている。ホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃがカプラ２０に接続された場合には、弁５７の板状の作動部５７ａがカプラ２０の環状の段差部２３ｂに押されるため、弁５７はシール部材５３から離れ、これにより、ホースエンド５２の流路５２ａが継手８Ａの吐出口２８，２９に連なる。
【００３５】
次に、図１、図４及び図７を参照して、注入継手８Ａの使用例について説明する。注入継手８Ａの分岐管１１、１２の導入側接続部１１ａ，１２ａには、図示しない継手および図７に示すホース６、７を介して注入機５が接続される。カプラ２０には、鋼管２内に挿入された各注入ホース３ａ、３ｂ、３ｃに対応するホース側カプラ９ａ、９ｂ、９ｃが選択的に接続される。注入ホース３ａ、３ｂ、３ｃは、それぞれ先端に吐出口を有し、各吐出口付近に図示しない撹拌混合部材を有している。凝固剤の注入は、最も長い注入ホース３ａから順に行われる。
【００３６】
カプラ２０にホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃが接続された状態で、注入機５から所定圧力で供給された第１の液は、継手８Ａにおいて一方の分岐管１１の導入口１１ｂに導入され、第１の流路３１を通り一方の吐出口２８から吐出される。同様にして注入機５から供給された第２の液は、他方の分岐管１２の導入口１２ｂから第２の流路３２を通り他方の吐出口２９から吐出される。
【００３７】
注入継手８Ａの吐出口２８，２９から吐出された２液は、ホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃの開き状態にある弁５７を通り、ホースエンド５２の流路５２ａを通って、注入ホース３ａ、３ｂ、３ｃ内を流れ、注入ホース３ａ、３ｂ、３ｃの撹拌混合部材（図示せず）で撹拌され、注入ホース３ａ、３ｂ、３ｃ先端の吐出口から鋼管２内に注入された後に凝固する。
【００３８】
２液の合流は継手本体１０の主要流路部分３１ａ，３２ａから離れたところで行われるので、継手本体１０内で２液の混合による凝固が生じることはない。また、カプラ２０内の吐出側流路部分３１ｂ、３２ｂでも２液は合流しないので、その混合による凝固を防止できる。注入継手８Ａ内で２液を平行に流してから、注入継手８Ａの外で２液を合流させるので、合流後の２液の撹拌可能性（凝固可能性）を減じることができる。稀にカプラ２０の吐出端近傍で凝固が生じた場合には、このカプラ２０を交換すればよく、継手本体１０はそのまま使用できる。
【００３９】
ホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃが取り外されると、弁体５７はばね５８によってシール部材５３に着座させられる。したがって、ホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃが取り外された場合に凝固剤が逆流することがなく、ひいては注入継手８Ａ内への凝固剤の逆流を防止することができる。
【００４０】
本実施形態では、仕切板２５の先端はカプラ本体２１の下流端（先端）より若干後退しているが、仕切板２５の先端は実質的にカプラ本体２１の下流端（先端）まで延びており、吐出口２８，２９は実質的に仕切られているものとする。本実施形態とは逆に、仕切板２５の先端をカプラ本体２１の先端から若干突出させてもよい。
【００４１】
次に、本発明の他の実施の形態を説明する。以下の実施の形態において、既述の形態と重複する部分に関しては、図面に同一符号を付して説明を簡略化する。図６は、第１の実施形態の変形例を示したものである。この変形例においては、仕切板２５の幅広の基端の両端部は、主管１３の下流端において仕切壁１３ｂの両側にそれぞれ形成された一対の支持凸部１３ｅ、１３ｅに挟まれて位置決めされている。支持凸部１３ｅ、１３ｅは、継手本体１０と一体をなし鋳造時に成形される。
【００４２】
他の実施の形態として、注入継手をカプラを用いずに継手本体だけで構成してもよい。この場合、継手本体１０の主管１３は、ホース側カプラ９ａ，９ｂ，９ｃが接続するのに適した構造を有する。この主管１３の下流端の開口が仕切壁１３ｂにより仕切られて２つの吐出口を提供する。第１流路３１および第２流路３２は、継手本体の導入口１１ｂ、１２ｂから上記主管１３の２つの吐出口まで、互いに独立して形成される。
【００４３】
なお、この発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
上記実施の形態では、仕切壁１３ｂを継手本体１０と一体に形成しているが、別体としてもよい。
上記実施の形態では、カプラ本体２１と仕切板２５を別体に形成しているが、これらを一体に形成してもよい。
上記実施の形態では、カプラ本体２１に雌ねじを形成し、継手本体１０の主管１３に雄ねじを形成しているが、逆であってもよい。
注入継手８Ａは、ＡＧＦ工法以外のトンネル補助工法にも用いることができる。
注入継手８Ａは、発泡ウレタン系、エポキシ、アクリル、ポリエステル、セメントモルタル等の２液混合型の薬液の注入に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、たとえばトンネル工事の鋼管先受け工法等における凝固剤注入工程で、２液混合型の凝固剤を注入するために用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
８Ａ  注入継手
１０  継手本体
１１，１２分岐管  
１１ａ，１２ａ  導入側接続部
１１ｂ，１２ｂ  導入口
１３  主管（筒部）
１３ｂ  仕切壁
１３ｄ  切欠き（凹部）
１３ｅ  支持凸部
２０  カプラ
２１  カプラ本体
２３  小径部（吐出側接続部）
２５  仕切板
２５ａ  突部
２８，２９  吐出口
３１  第１の流路
３２  第２の流路
３１ａ，３２ａ  主要流路部分
３１ｂ、３２ｂ  吐出側流路部分
【図１】
0006521579.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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