(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）多価アルコールと脂肪酸のエステルと、（Ｂ）単体硫黄と、（Ｃ）硫化油脂と、を配合してなり、
４０℃動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上７０ｍｍ２／ｓ以下であり、引火点が２００℃以上である
ことを特徴とする金属加工油組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の金属加工油組成物において、
前記（Ａ）成分における多価アルコールがネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびトリメチロールプロパンの少なくともいずれかである
ことを特徴とする金属加工油組成物。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の金属加工油組成物において、
前記（Ａ）成分の４０℃動粘度が４ｍｍ２／ｓ以上６９ｍｍ２／ｓ以下である
ことを特徴とする金属加工油組成物。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の金属加工油組成物において、
前記（Ｂ）成分の配合量が組成物全量基準で０．０５質量％以上１質量％以下である
ことを特徴とする金属加工油組成物。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の金属加工油組成物において、
前記（Ｃ）成分の配合量が組成物全量基準で０．５質量％以上３０質量％以下である
ことを特徴とする金属加工油組成物。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の金属加工油組成物において、
前記（Ｃ）成分と前記（Ｂ）成分の質量配合比（Ｃ）／（Ｂ）が２以上７５以下である
ことを特徴とする金属加工油組成物。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の金属加工油組成物において、
前記（Ｃ）成分と前記（Ｂ）成分の質量配合比（Ｃ）／（Ｂ）が７以上３０以下である
ことを特徴とする金属加工油組成物。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の金属加工油組成物において、
前記（Ｃ）成分の４０℃動粘度が１００ｍｍ２／ｓ以上２０００ｍｍ２／ｓ以下である
ことを特徴とする金属加工油組成物。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の金属加工油組成物において、
引火点が２５０℃以上である
ことを特徴とする金属加工油組成物。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の金属加工油組成物が切削油組成物である
ことを特徴とする金属加工油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属加工油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属加工油組成物としては、鉱油や合成油を基油として、これに種々の添加剤を配合したものが広く用いられている。また、金属加工油組成物には、加工性能や耐摩耗性だけでなく引火点が高いことも要求される。たとえば、基油に、エステル油と、炭化水素油と、組成物全量基準で０．００５〜２０質量％の極圧剤とを含有し、４０℃における動粘度が３７ｍｍ２／ｓ以下であり、かつ、引火点を２５０℃以上とした金属加工油組成物が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６３１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、金属加工分野には切削加工のように生産性向上のため、より高速化が進められている加工分野もある。
しかしながら、特許文献１に記載された金属加工油組成物は、引火点は高いものの、切削加工の高速化をはかると油煙が多量に発生する。【０００５】
そこで本発明は、加工性能が高く、耐摩耗性に優れるとともに、油煙の発生を抑制できる金属加工油組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決すべく、本発明は、以下に示すような金属加工油組成物を提供するものである。
（１）（Ａ）多価アルコールと脂肪酸のエステルと、（Ｂ）単体硫黄とを配合してなり、４０℃動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上７０ｍｍ２／ｓ以下であり、引火点が２００℃以上であることを特徴とする金属加工油組成物。【０００７】
本発明によれば、加工性能が高く、耐摩耗性に優れるとともに、油煙の発生を抑制できる金属加工油組成物を提供することができる。それ故、本発明の金属加工油組成物は、特に高速切削加工の分野で好適に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の金属加工油組成物（以下、「本組成物」ともいう）は、（Ａ）多価アルコールと脂肪酸のエステルと、（Ｂ）単体硫黄とを配合してなり、４０℃動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上７０ｍｍ２／ｓ以下であり、引火点が２００℃以上であることを特徴とする。
以下、本組成物について詳細に説明する。
【０００９】
〔（Ａ）成分〕
本組成物における（Ａ）成分は、多価アルコールと脂肪酸のエステルである。
ここで、多価アルコールとしては、２価から１０価までのアルコールが好ましく、より好ましくは２価から６価までのアルコールであり、さらに好ましくは２価から５価までのアルコールである。このような多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、およびソルビトールなどが挙げられる。これら多価アルコールは２種以上を混合して用いてもよい。
これらの多価アルコールの中では熱的安定性および耐酸化安定性の観点より、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ネオペンチルグリコール、およびグリセリンのうち、少なくともいずれかを用いることが好ましい。
【００１０】
（Ａ）成分を構成する脂肪酸としては、特に限定されないが、炭素数６以上２６以下の脂肪酸が好ましい。このような脂肪酸としては、例えば、ヘプタデカン酸、オクタン酸、ノナデカン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、イソステアリン酸、エライジン酸、オレイン酸、リノール酸、およびリノレイン酸等が挙げられる。これらの脂肪酸の中でも、炭素数８から１８までのものがより好ましく用いられる。
上記した脂肪酸の炭素数が６以上だと、本組成物の引火点が低くならず、炭素数が２６以下だと、本組成物の粘度が高くはならず、被加工物に付着して持ち去られる量が少なく、経済的である。
【００１１】
（Ａ）成分である多価アルコールの脂肪酸エステルは、上記多価アルコールと上記脂肪酸との脱水反応により得られるが、多価アルコールと脂肪酸との脱水反応に限らずエステル交換法を用いてもよい。
（Ａ）成分の４０℃動粘度は、４ｍｍ２／ｓ以上６９ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、８ｍｍ２／ｓ以上６０ｍｍ２／ｓ以下であることがより好ましく、１２ｍｍ２／ｓ以上５０ｍｍ２／ｓ以下であることがさらに好ましい。（Ａ）成分の４０℃動粘度が４ｍｍ２／ｓ以上であると、金属加工時に潤滑性を十分保つことができるとともに、引火点を高く制御でき、油煙やミストの発生も抑制することができる。（Ａ）成分の４０℃動粘度が６９ｍｍ２／ｓ以下であると加工時における本組成物の消費量（損失量）を少なくすることができる。
（Ａ）成分の配合量は、本組成物全量基準で、１０質量％以上が好ましく、４０質量％以上が好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。（Ａ）成分の配合量が上記下限値以上であると、本組成物の摩擦係数が下がり加工性を十分に担保することができる。
ここで、（Ａ）成分の引火点は２００℃以上であることが好ましく、２５０℃以上であることがより好ましい。（Ａ）成分の引火点を２００℃以上とすることで、本組成物としたときの引火点を２００℃以上とすることが容易となる。
【００１２】
〔（Ｂ）成分〕
本組成物における（Ｂ）成分は、単体硫黄である。単体硫黄を配合することにより、油引火点を下げることなく（油煙発生量を増加させることなく）、加工性を向上させることができる。ここで、加工性の向上とは、工具の摩耗を抑制したり、加工精度を向上させたり、切削加工の場合に切削抵抗を低減させることなどをいう。
単体硫黄としては、塊状、粉末状、および溶融液体状など、いずれの形態のものを用いてもよい。粉末状のいわゆる粉末硫黄はハンドリング性に優れ、また（Ａ）成分への溶解も効率よく行うことができるので好ましい。
本組成物における（Ｂ）成分の配合量に特に制限はないが、組成物全量基準で０．０５質量％以上１質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上０．７質量％以下であることがより好ましく、０．１５質量％以上０．６質量％以下であることがさらに好ましく、０．２質量％以上０．５質量％以下であることが最も好ましい。
（Ｂ）成分の配合量が０．０５質量％以上であると、摩擦係数を十分に下げることができるとともに、耐摩耗性も向上し、油煙の発生を効果的に抑制できる。また、（Ｂ）成分の配合量が１質量％以下であると（Ａ）成分への溶解性を担保しつつ、油煙の発生を十分に抑制できる。
【００１３】
〔本組成物〕
本組成物は、上記した（Ａ）成分と（Ｂ）成分を必須構成要素とし、４０℃動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上７０ｍｍ２／ｓ以下であると、加工性能が高いとともに、高速加工時における油煙の発生を十分に抑制できる。特に、油煙が発生しやすい１００ｍ／ｍｉｎ以上の高速切削加工時において本組成物の効果がより発揮される。
本組成物の４０℃動粘度は５ｍｍ２／ｓ以上であると、加工性に優れるとともにミストの発生も抑制でき、さらに引火点を十分に高く制御できるようになる。また、本組成物の４０℃動粘度は７０ｍｍ２／ｓ以下であると、加工時における本組成物の消費量（損失量）を少なくすることができる。それ故、本組成物の４０℃動粘度は、１０ｍｍ２／ｓ以上６０ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、１５ｍｍ２／ｓ以上５０ｍｍ２／ｓ以下であることがより好ましい。
【００１４】
また、本組成物は引火点が２００℃以上であると、加工時の発火の危険性が少ない。それ故、例えば工場等において、消防法に対応する設備を軽微にすることができる。本組成物の好ましい引火点は２５０℃以上である。
また、本組成物の動摩擦係数は、０．０５以上０．２以下であることが好ましい。動摩擦係数が０．０５以上であると、切削加工に適用した場合、工具が被削材に食いつきやすくなり、加工性能が向上する。動摩擦係数が０．２以下であると、工具と被削材との摩擦力を小さくでき、加工性能を十分に保つことができる。なお、ここで動摩擦係数とは、後述する往復動摩擦試験において測定されるものを言う。
このような本組成物は、動摩擦係数が小さな範囲にあると、金属加工に用いた場合、加工性能が高く、工具寿命を長くすることができる。特に、切削加工に好適に用いることができる。
【００１５】
〔（Ｃ）成分〕
本組成物は、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分を必須とするものであるが、さらに（Ｃ）成分として硫化油脂を配合することが好ましい。硫化油脂を配合することで摩擦係数をさらに下げることができ、耐摩耗性についてもより向上させることができる。また、油煙の発生をより抑制することができる。
ここで、硫化油脂とは、硫黄や硫黄含有化合物と油脂（ラード油、鯨油、植物油、および魚油等）を反応させて得られるものであり、例えば硫化ラード、硫化なたね油、硫化ひまし油、硫化大豆油、および硫化米ぬか油などが挙げられる。
【００１６】
（Ｃ）成分の好ましい４０℃動粘度は１００ｍｍ２／ｓ以上２０００ｍｍ２／ｓ以下であり、２００ｍｍ２／ｓ以上１８００ｍｍ２／ｓ以下であることがより好ましく、３００ｍｍ２／ｓ以上１５００ｍｍ２／ｓ以下であることがさらに好ましい。
（Ｃ）成分の４０℃動粘度が１００ｍｍ２／ｓ以上であると本組成物の摩擦係数を効果的に下げることができ加工性が向上する。また、（Ｃ）成分の４０℃動粘度が２０００ｍｍ２／ｓ以下であると、加工時における本組成物の消費量（損失量）を少なくすることができる。特に、切削加工の際は、切り屑の持ち去り量を低減させ、ポンプの負荷も少なくなる。
（Ｃ）成分の引火点は２００℃以上であることが好ましく２５０℃以上であることがより好ましい。（Ｃ）成分の引火点を２００℃以上とすることで、本組成物としたときの引火点を２００℃以上とすることが容易となる。
【００１７】
（Ｃ）成分の好ましい配合量は、組成物全量基準で０．５質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上２０質量％以下であり、さらに好ましくは２質量％以上１５質量％以下である。（Ｃ）成分の配合量が０．５質量％以上であると、本組成物の耐摩耗性を向上させるとともに、摩擦係数を低下させ加工性の向上に寄与する。また、（Ｃ）成分の配合量が３０質量％以下であると、本組成物の粘度を抑制することができ、加工時における本組成物の消費量（損失量）を少なくすることができる。特に、切削加工の際は、切り屑の持ち去り量を低減させ、ポンプの負荷も少なくなる。
【００１８】
ここで、本組成物においては、（Ｃ）成分と（Ｂ）成分の質量配合比（Ｃ）／（Ｂ）は２以上７５以下であることが好ましく、４以上５０以下であることがより好ましく、７以上３０以下であることがさらに好ましい。
（Ｃ）／（Ｂ）が２以上であると、本組成物の耐摩耗性を十分に向上させることができる。また、（Ｃ）／（Ｂ）が７５以下であると本組成物の極圧性を十分に向上させることができる。すなわち、（Ｃ）／（Ｂ）が上記範囲にあると、本組成物の耐摩耗性と極圧性を両立させることができ、結果として本組成物の高加工性と油煙発生の抑制を効果的に達成することができる。
【００１９】
本組成物においては、本発明の効果を損なわない限り、各種の基油および添加剤を配合することができる。
ここで、本発明において、前記（Ａ）成分及び前記（Ｂ）成分を配合してなる組成物とは、「（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含む組成物」だけでなく、「（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の少なくとも一方の成分の代わりに、当該成分が変性した変性物を含む組成物」や、「（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが反応した反応生成物を含む組成物」の意味も含むものである。本発明の前記（Ｃ）成分および各種の基油及び添加剤を配合する場合も同様である。
基油としては特に制限はないが、鉱油や合成油が挙げられる。鉱油としては、種々のものを挙げることができる。例えば、パラフィン基系原油、中間基系原油、あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留するか常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法にしたがって精製することによって得られる精製油、例えば、溶剤精製油、水添精製油、脱ロウ処理油、白土処理油等を挙げることができる。
【００２０】
また、合成油としては、エステル、ポリ−α−オレフィン、オレフィンコポリマーアルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ポリオキシアルキレングリコール、ポリフェニルエーテル等が挙げられる。
これらの中で、エステルとして具体的には、例えば、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸オクチル、およびオレイン酸２−エチルヘキシル等が挙げられる。ポリ−α−オレフィンとしては、例えば、ポリブテン、１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー等が挙げられる。オレフィンコポリマーとしては、例えば、エチレン−プロピレンコポリマーなどが挙げられる。
これらの合成油の中では、低粘度かつ高引火点の観点よりエステルが好適に用いられる。
【００２１】
本組成物において、鉱油は上記のうち１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、合成油は、上記１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらには、鉱油１種以上と合成油１種以上とを組み合わせて用いてもよい。
ただし、上記した各種の基油を配合する場合は、本組成物として４０℃動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上７０ｍｍ２／ｓ以下であり、引火点が２００℃以上であることが必要である。
【００２２】
本組成物に配合できる添加剤としては、極圧剤、油性剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、および消泡剤などを挙げることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２３】
極圧剤としては、硫黄系極圧剤、リン系極圧剤、硫黄および金属を含む極圧剤、リンおよび金属を含む極圧剤が挙げられる。これらの極圧剤は１種を単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。極圧剤としては、分子中に硫黄原子あるいはリン原子を含み、耐荷重性や耐摩耗性を発揮しうるものであればよい。分子中に硫黄を含む極圧剤としては、例えば、硫化脂肪酸、硫化エステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルポリサルファイド、チアジアゾール化合物、アルキルチオカルバモイル化合物、トリアジン化合物、チオテルペン化合物、ジアルキルチオジプロピオネート化合物などを挙げることができる。これらの極圧剤は、配合効果の点から、組成物全量基準で、０．０５質量％以上０．５質量％以下程度となるように配合される。
【００２４】
油性剤としては、脂肪族アルコール、脂肪酸や脂肪酸金属塩などの脂肪酸化合物、ポリオールエステル、ソルビタンエステル、グリセライドなどのエステル化合物、脂肪族アミンなどのアミン化合物などを挙げることができる。脂肪酸としては、オレイン酸やラウリン酸などが挙げられる。
これらの油性剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、０．１質量％以上３０質量％以下程度であり、好ましくは０．５質量％以上１０質量％以下程度である。
【００２５】
酸化防止剤としては、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤および硫黄系酸化防止剤を使用することができる。これらの酸化防止剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
アミン系酸化防止剤としては、例えば、モノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミン系化合物、４，４’−ジブチルジフェニルアミン、４，４’−ジペンチルジフェニルアミン、４，４’−ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’−ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’−ジオクチルジフェニルアミン、４，４’−ジノニルジフェニルアミンなどのジアルキルジフェニルアミン系化合物、テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、テトラノニルジフェニルアミンなどのポリアルキルジフェニルアミン系化合物、α−ナフチルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ブチルフェニル−α−ナフチルアミン、ペンチルフェニル−α−ナフチルアミン、ヘキシルフェニル−α−ナフチルアミン、ヘプチルフェニル−α−ナフチルアミン、オクチルフェニル−α−ナフチルアミン、ノニルフェニル−α−ナフチルアミンなどのナフチルアミン系化合物が挙げられる。
【００２６】
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノールなどのモノフェノール系化合物、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）などのジフェノール系化合物が挙げられる。
硫黄系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、五硫化リンとピネンとの反応物などのチオテルペン系化合物、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネートなどのジアルキルチオジプロピオネートなどが挙げられる。
これらの酸化防止剤の配合量は、組成物全量基準で、０．０１質量％以上１０質量％以下程度であり、好ましくは０．０３質量％以上５質量％以下程度である。
【００２７】
防錆剤としては、金属系スルホネートやコハク酸エステルなどを挙げることができる。これら防錆剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、０．０１質量％以上１０質量％以下程度であり、好ましくは０．０５質量％以上５質量％以下程度である。
金属不活性化剤としては、ベンゾトリアゾールやチアジアゾールなどを挙げることができる。これら金属不活性化剤の好ましい配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、０．０１質量％以上１０質量％以下程度であり、好ましくは０．０１質量％以上１質量％以下程度である。
消泡剤としては、メチルシリコーン油、フルオロシリコーン油、およびポリアクリレートなどを挙げることができる。これらの消泡剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、０．０００５質量％以上０．０１質量％以下程度である。
【実施例】
【００２８】
〔実施例１〜６、比較例１〜５〕
表１に示す配合組成の金属加工油組成物を調製し、評価用の試料油とした。以下に、用いた各成分の詳細を示す。【００２９】
【表１】
0006569150.tif 000002
【００３０】
＜（Ａ）成分＞
エステル１：ペンタエリスリトールテトラエステル、４０℃動粘度 ３３．５ｍｍ２／ｓ、引火点 ２８０℃
エステル２：トリメチロールプロパントリエステル、４０℃動粘度 ４９．５ｍｍ２／ｓ、引火点 ３２０℃
エステル３：トリメチロールプロパントリエステル、４０℃動粘度 １６．１ｍｍ２／ｓ、引火点 ２６４℃
＜鉱油＞
鉱油１：パラフィン系、４０℃動粘度４５．１ｍｍ２／ｓ、引火点：２６６℃
鉱油２：パラフィン系、４０℃動粘度９．９２ｍｍ２／ｓ、引火点：１７６℃【００３１】
＜（Ｂ）成分＞
単体硫黄：細井化学製  粉末硫黄
＜（Ｃ）成分＞
硫化油脂：４０℃動粘度  ７０５．８ｍｍ２／ｓ、引火点  ２５０℃、硫黄分  ７質量％
＜他の成分＞
ポリサルファイド：大日本インキ製  ＤＡＩＬＵＢＥ  ＧＳ−４４０Ｌ
過塩基性Ｃａスルホネート：シェブロンジャパン製  ＯＬＯＡ２４７Ｅ【００３２】
〔評価方法〕
各試料油につき、４０℃動粘度（ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３準拠）および引火点（ＪＩＳ  Ｋ  ２２６５準拠  ＣＯＣ法）を測定するとともに、下記の条件で油煙発生試験、溶着試験および往復動摩擦試験を行った。結果を表１に示す。
（１）油煙発生試験
１８５℃に加熱した鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ）に０．２ｍＬの試料油を滴下し、その上に３００ｍＬのガラス製ビーカーを逆さにして被せた。１分間経過後の油煙発生量を、ビーカーの壁面を通して目視観察し、以下の基準で油煙発生の程度を評価した。
Ａ：ほとんど油煙の発生なし
Ｂ：油煙の発生が若干認められる
Ｃ：多量の油煙の発生が認められる【００３３】
（２）溶着試験
シェル四球試験（ＡＳＴＭ Ｄ ２７８３準拠）により溶着荷重（ＷＬ：単位 Ｎ）を求めた。【００３４】
（３）往復動摩擦試験
試験機：（株）オリエンテック製  Ｆ−２１００
球：３／１６インチＳＵＪ２
試験板：ＳＰＣＣ−ＳＤ
摺動速度：２０ｍｍ／ｓ
摺動距離：２ｃｍ
荷重：３ｋｇｆ（２９．４Ｎ）
試験温度：２５℃
評価項目：摺動３０回目の摩擦係数【００３５】
〔評価結果〕
表１の結果より、本発明の金属加工油組成物である実施例１〜６の試料油は、いずれも油煙の発生が少なく、溶着荷重が極めて高く耐摩耗性に優れており、さらに、摩擦係数が低く加工性にも優れていることが理解できる。また、（Ｃ）成分を配合してなる実施例１〜３、５、６は実施例４にくらべて、摩擦係数がより低く加工性により優れていることも理解できる。
これに対して、比較例１〜５の試料油は、本発明所定の構成のうち、少なくともいずれかを欠いているため、油煙発生の抑制、耐摩耗性および加工性のすべてを満足することはできない。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の金属加工油組成物は、切削や研削等の金属加工に好適に利用できる。