(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される麺帯を圧延する一対の圧延ロールと、
前記一対の圧延ロールの下方側に設けられ、前記一対の圧延ロール間で圧延された麺帯を細く切断して線状に切り出す切刃ユニットと、
前記一対の圧延ロールと前記切刃ユニット間に設けられ、前記切刃ユニットに送られる前記麺帯を所定の長さに切断する切断ユニットと、
圧延された前記麺帯を前記切刃ユニットの麺帯挿入口に案内させる、前記圧延ロールの軸と平行な回転軸を中心に回転する麺帯ガイド部材とを備え、
前記切断ユニットは、前記麺帯ガイド部材から突出して前記回転軸に一体的に固定され、前記回転軸の回転駆動とともに回転可能な板状の切断刃と、前記切刃ユニットに送られる前記麺帯を前記切断刃の刃先との間で切断する刃先受部材とを有し、
前記麺帯ガイド部材は、前記回転軸の軸線方向に対して直交する面内に設けられた円形板体又は多角形板体によって形成されると共に、前記回転軸の軸線方向に沿って少なくとも１個配置され、外周面に前記麺帯を当接させながら前記麺帯挿入口に案内することを特徴とする製麺装置。
【請求項２】
請求項１に記載の製麺装置において、
前記麺帯ガイド部材は、前記切断刃が装着される開口部を有し、前記回転軸に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする製麺装置。
【請求項３】
請求項２に記載の製麺装置において、
前記麺帯ガイド部材には、前記開口部の縁部にフランジ部が設けられ、前記フランジ部が前記回転軸に前記切断刃と一体的に固着されていることを特徴とする製麺装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の製麺装置において、
前記麺帯ガイド部材は、前記切断刃の長手方向中央部と離間したその両側の３箇所に配置されていることを特徴とする製麺装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製麺装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
うどん、そば、ラーメン等は、圧延された麺帯（麺生地）から所定の長さで細長く切断された麺線に加工する製麺装置によって製造される。この種の製麺装置は、例えば、特許文献１のように、供給される麺帯を圧延する一対の圧延ロールと、圧延された麺帯を麺線に加工して切り出す切刃ユニットと、一対の圧延ロールと切刃ユニット間に回転可能に配置されて、圧延された麺帯を所定の長さに切断する板状の切断刃とを備えている。
【０００３】
圧延されて切刃ユニット側に送られる麺帯は、回転する板状の切断刃の刃先と刃先受部材との間で挟まれて、所定の長さに切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９７１４５号公報（段落［００１３］、［００１６］、［００１７］、図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一対の圧延ロール間で圧延された麺帯が、圧延ロール投入前の麺帯の片面のみに打ち粉が多いなどの理由で片側の圧延ロール表面に麺帯が張り付く場合や、圧延ロール投入前の麺帯が麺棒に巻き付けられていた際の巻き癖の影響により、下方にある切刃ユニットの麺帯挿入口に入って行かないことがある。
【０００６】
そこで、本発明は、一対の圧延ロール間で圧延された麺帯がずれて送り出される場合でも、切刃ユニットの麺帯挿入口に案内させることができる製麺装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る製麺装置は、供給される麺帯を圧延する一対の圧延ロールと、前記一対の圧延ロールの下方側に設けられ、前記一対の圧延ロール間で圧延された麺帯を細く切断して線状に切り出す切刃ユニットと、前記一対の圧延ロールと前記切刃ユニット間に設けられ、前記切刃ユニットに送られる前記麺帯を所定の長さに切断する切断ユニットと、圧延された前記麺帯を前記切刃ユニットの麺帯挿入口に案内させる、前記圧延ロールの軸と平行な回転軸を中心に回転する麺帯ガイド部材とを備え、前記切断ユニットは、前記麺帯ガイド部材から突出して前記回転軸に一体的に固定され、前記回転軸の回転駆動とともに回転可能な板状の切断刃と、前記切刃ユニットに送られる前記麺帯を前記切断刃の刃先との間で切断する刃先受部材とを有し、前記麺帯ガイド部材は、前記回転軸の軸線方向に対して直交する面内に設けられた円形板体又は多角形板体によって形成されると共に、前記回転軸の軸線方向に沿って少なくとも１個配置され、外周面に前記麺帯を当接させながら前記麺帯挿入口に案内することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る製麺装置によれば、一対の圧延ロール間で圧延された麺帯がずれて送り出される場合でも、回転する麺帯ガイド部材によって、麺帯を滞りなく切刃ユニットの麺帯挿入口に案内させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る製麺装置の構成を示す概略図。
【図２】本発明の実施形態に係る製麺装置を示す概略斜視図。
【図３】切断刃に固定された麺帯ガイド部材を示す斜視図。
【図４】麺帯の送り方向を示した図。
【図５】圧延された麺帯がずれて送り出された状態を示した図。
【図６】ずれて送り出された麺帯が麺帯ガイド部材によって、送り方向が修正される状態を示した概略図。
【図７】ずれて送り出された麺帯が麺帯ガイド部材によって、送り方向が修正される状態を示した概略斜視図。
【図８】本実施形態の変形例における麺帯ガイド部材を備えた製麺装置を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る製麺装置、詳しくは、圧延部及び切断部付近の構成を示す概略図、図２は、図１に示す製麺装置の概略斜視図である。
【００１１】
図１、図２に示すように、本実施形態に係る製麺装置１は、一対の圧延ロール２ａ，２ｂと、切断ユニット３と、切刃ユニット４と、麺帯ガイド部材５を主要部材として備えている。
【００１２】
一対の圧延ロール２ａ，２ｂは、所定の間隙を有して対向配置され、図示しない回転駆動機構によってそれぞれ矢印方向に回転（互いに逆回転）され、供給される帯状の麺帯Ｍ１を更に圧延して所定の厚みの麺帯Ｍ２に加工する。圧延ロール２ａ，２ｂの長手方向表面には、麺帯Ｍ１を圧延後に圧延ロール２ａ，２ｂの表面に付着している麺帯Ｍ１の残留カス等を剥ぎ取るカスリ６ａ，６ｂの先端部がそれぞれ接している。一対の圧延ロール２ａ，２ｂの間隙は、図示しない調整機構によって任意に調整することができる。
【００１３】
なお、圧延ロール２ａ，２ｂに供給される麺帯Ｍ１は、前工程において麺原料（小麦粉、蕎麦粉、米粉等）に加水、混練、圧延等を繰り返すことで生成された帯状の麺生地である。
【００１４】
切断ユニット３は、回転軸７の回転駆動とともに矢印ａ方向に回転可能な板状の切断刃８と、圧延された麺帯Ｍ２を切断刃８の刃先８ａとの間に挟み込むロール状の刃先受部材９とを有しており、回転する切断刃８が刃先受部材９に略当接するときに、挟み込まれている麺帯Ｍ２を所定の長さに切断する。切断刃８の刃先８ａと刃先受部材９との間の間隙は、図示しない調整機構によって任意に調整することができる。
【００１５】
回転軸７は、四角柱状で両端側が円柱状に形成されており、切断刃８は、その端部側（刃先８ａと反対側）が四角柱状の面に沿って固定されている。回転軸７の両端側は回転可能に支持されており、図示しない回転駆動機構によって、切断刃８と一体に矢印ａ方向に回転される。刃先受部材９の切断刃８を受ける位置は、一対の圧延ロール２ａ，２ｂ間の略鉛直下方に位置しており、麺帯Ｍ２が、刃先受部材９の外周面に沿うように送られる。回転軸７は、圧延ロール２ａ，２ｂの軸１０ａ，１０ｂと平行に設けられている。刃先受部材９は、回転軸７と平行に回転可能に支持されている。
【００１６】
麺帯ガイド部材５は、図３により詳細に示されており、本実施形態では切欠き状の開口部１１を有する円形板体に形成され、回転軸７の軸線Ｃ方向に対して直交する面内に設けられている。麺帯ガイド部材５の開口部１１はその中心から外側に開放され、そこには、回転軸７に一体的に固定された切断刃８が装着されている。麺帯ガイド部材５は回転軸７を中心に回転して、その外周面で麺帯Ｍ２を刃先受部材９の外周面に案内する。
【００１７】
麺帯ガイド部材５は、少なくとも１箇所、本実施形態では切断刃８の長手方向中央部と両端側の３箇所に、麺帯Ｍ２の幅内に位置するようにして配置されている。開口部１１に装着された切断刃８の刃先８ａは、麺帯ガイド部材５の開口部１１側の先端部５ａから突出している。
【００１８】
麺帯ガイド部材５には、図３に示すように、開口部縁部５ｂから面に対して直角に折り曲げられたフランジ部１３が一体に設けられており、フランジ部１３が回転軸７に切断刃８と一体的にボルト１４によって固着されている。なお、図３は、図２に示した切断刃８の裏面側（回転軸７と反対側）から見た斜視図である。
【００１９】
切刃ユニット４は、回転可能に支持されて対向配置された一対の切刃ロール１５ａ，１５ｂを有しており、切刃ロール１５ａ，１５ｂの表面には、それぞれ円環凸状の切刃１６ａ，１６ｂが軸方向に沿って複数形成され、交互に相手の切刃ロール１５ａ，１５ｂの表面に略当接するように設けられている。切刃１６ａ，１６ｂの合わせ位置の上部付近が麺帯挿入口１２となっている。一対の切刃ロール１５ａ，１５ｂの間隙は、図示しない調整機構によって任意に調整することができる。
【００２０】
一対の切刃ロール１５ａ，１５ｂは、図示しない回転駆動機構によってそれぞれ矢印方向に回転（互いに逆回転）され、切刃１６ａ，１６ｂで麺帯Ｍ２から麺線Ｍ３に加工して切り出すことができる。切刃１６ａ，１６ｂの表面には、麺線Ｍ３を切り出した後にその表面に付着している麺線Ｍ３の残留カス等を剥ぎ取るカスリ１７ａ，１７ｂの先端部が入り込むようにそれぞれ接している。なお、図２では、カスリ１７ａ，１７ｂは省略している。
【００２１】
また、圧延ロール２ｂ側のカスリ６ｂと刃先受部材９との間には、規制部材１８が設けられている。規制部材１８は、圧延後の麺帯Ｍ２がカスリ６ｂ側（図１の右側）にずれて送り出された場合にずれを規制して、麺帯Ｍ２を刃先受部材９に案内して切刃ユニット４の麺帯挿入口１２に案内させるとともに、カスリ６ｂの圧延ロール２ｂへの当接圧を調整している。なお、図２では、規制部材１８は省略している。
【００２２】
本実施形態に係る製麺装置１は上記のように構成されており、図４に示すように、供給される麺帯Ｍ１は一対の圧延ロール２ａ，２ｂ間で圧延され、圧延されて送り出された麺帯Ｍ２は、略鉛直下方に位置する刃先受部材９の切断刃８側の外周面に沿うようにして、その略鉛直下方に位置する切刃ユニット４の麺帯挿入口１２に案内される。この際、回転している切断刃８は刃先受部材９と略反対側に位置しているので、この状況では麺帯Ｍ２は切断されていない。
【００２３】
そして、麺帯挿入口１２に案内された麺帯Ｍ２は、互いに逆回転している切刃ロール１５ａ，１５ｂ間に受け取られ、切刃１６ａ，１６ｂで麺線Ｍ３（図２参照）に加工される。この加工の途中で、図１、図２に示したように、回転している切断刃８が、刃先受部材９との間に挟んだ麺帯Ｍ２を所定の長さに切断する。以下、上記した動作を繰り返しながら所定の長さの麺線Ｍ３を順次切り出していく。
【００２４】
このように、設計上では一対の圧延ロール２ａ，２ｂ間で圧延されて送り出された麺帯Ｍ２は、圧延ロール２ａ，２ｂ間の略鉛直下方に位置する刃先受部材９の切断刃８側の外周面に沿うようにして、麺帯ガイド部材５と刃先受部材９間の隙間を通過して、更にその略鉛直下方に位置する切刃ユニット４の麺帯挿入口１２に案内される。
【００２５】
しかしながら、図５に示すように、一対の圧延ロール２ａ，２ｂ間で圧延された麺帯Ｍ２が、圧延ロール２ａ，２ｂへ投入前の麺帯Ｍ１の片面のみに打ち粉が多いなどの理由で片側の圧延ロール（圧延ロール２ａ）表面に麺帯Ｍ１が張り付く場合や、圧延ロール２ａ，２ｂへ投入前の麺帯Ｍ１が麺棒（図示せず）に巻き付けられていた際の巻き癖の影響により、カスリ６ａ側（麺帯ガイド部材５側）にずれて送り出され、略鉛直下方向（矢印Ａ方向）から外れる傾向にある。
【００２６】
従って、麺帯Ｍ２の送り方向がカスリ６ａ側にずれると、麺帯Ｍ２が切刃ユニット４の麺帯挿入口１２に入って行かなくなる。
【００２７】
この際、本実施形態では図６、図７に示すように、麺帯ガイド部材５は矢印ａ方向に回転しており、麺帯ガイド部材６の外周面が麺帯Ｍ２を当接して押し戻しながら刃先受部材９へ案内する。これにより、麺帯Ｍ２はその略鉛直下方に位置する切刃ユニット４の麺帯挿入口１２に案内され、切刃ロール１５ａ，１５ｂの切刃１６ａ，１６ｂで、麺線Ｍ３に加工して切り出すことができる。なお、図７は、図６の状態から切断刃８が更に回転して、切断刃８が刃先受部材９に略当接し、麺線Ｍ３を切断している状態を示している。
【００２８】
なお、一対の圧延ロール２ａ，２ｂ間で圧延されて送り出された麺帯Ｍ２が、仮に上記とは逆にカスリ６ｂ側（図１の右側）にずれた場合でも、カスリ６ｂと切刃ユニット４との間に設けた規制部材１８によってずれを規制して、麺帯Ｍ２を刃先受部材９に案内して切刃ユニット４の麺帯挿入口１２に案内することができる。
【００２９】
また、麺帯ガイド部材５は、円形板体に形成されているので、プレス成型によって容易にかつ低コストで作製することができる。更に、麺帯ガイド部材５の開口部縁部５ｂに設けたフランジ部１３を、回転軸７に切断刃８と一体的にボルト１４で固着することで、麺帯ガイド部材５を容易に切断刃８（回転軸７）に取り付けることができる。
【００３０】
なお、前記実施形態では、円形板体に形成された麺帯ガイド部材５を、切断刃８の長手方向に沿って３箇所（切断刃８の長手方向中央部と両端側の３箇所）に設けた構成であったが、これに限定されることなく、例えば切断刃８の長手方向中央部の１箇所だけでもよく、更に切断刃８の長手方向に沿って所定の間隔で２箇所或いは４箇所以上に配置する構成でもよい。
【００３１】
また、麺帯ガイド部材５は、円形板体に形成されていたが、多角形板体に形成してもよい。
【００３２】
図８は、上記した実施形態の変形例に係る製麺装置を示す概略斜視図である。
【００３３】
図８に示した変形例では、麺帯ガイド部材２０は円筒体に形成され、この円筒体に切欠き状の開口部２１が形成されている。切断刃８は、回転軸７の軸線方向Ｃに沿って配置され、刃先８ａが開口部２１の先端から突出して、回転軸７に一体的に図示しない穴等を通してネジで固定されている。他の構成は前記実施形態と同様である。
【００３４】
麺帯ガイド部材２０が円筒体に形成されている場合でも、一対の圧延ロール２ａ，２ｂ間で圧延されて送り出された麺帯Ｍ２がカスリ６ａ側にずれたときに、回転している麺帯ガイド部材２０の外周面に麺帯Ｍ２を当接して押し戻しながら刃先受部材８へ案内することができる。
【００３５】
なお、図８に示した麺帯ガイド部材２０は、円筒体に形成されていたが、多角形筒体に形成してもよく、更に、円柱体又は多角形柱体に形成した構成でもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１        製麺装置
２ａ，２ｂ      圧延ロール
３        切断ユニット
４        切刃ユニット
５、２０  麺帯ガイド部材
７        回転軸
８        切断刃
９        刃先受部材
１１、２１      開口部
１２      麺帯挿入口
１３      フランジ部
１５ａ，１５ｂ      切刃ロール
１６ａ，１６ｂ      切刃
Ｍ１      麺帯
Ｍ２      麺帯
Ｍ３      麺線
【図１】
0006581869.tif 000002
【図２】
0006581869.tif 000003
【図３】
0006581869.tif 000004
【図４】
0006581869.tif 000005
【図５】
0006581869.tif 000006
【図６】
0006581869.tif 000007
【図７】
0006581869.tif 000008
【図８】
0006581869.tif 000009