(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置に用いられる双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルであって、
下方に向かうに従って幅狭となるテーパー形状をなしている下部領域と、前記下部領域の下端部に前記冷却ドラムの長手方向に沿った方向に延在する底面を有しており、この底面近傍に吐出孔が形成されたノズル本体と、このノズル本体の内部に上下動可能に配設されたフロート体と、を備え、
前記ノズル本体の内部には、溶融金属を前記吐出孔へと流通させるゲート部が設けられ、前記フロート体の下部には、前記ゲート部を封止するプラグ部が設けられており、
前記プラグ部により前記ゲート部を封止した状態で前記ノズル本体の内部に溶融金属を貯留することにより、前記フロート体が上方に移動して前記ゲート部から前記プラグ部が外れ、前記ノズル本体の内部に貯留された前記溶融金属が、前記ゲート部から前記吐出孔へと供給されることを特徴とする双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル。
【請求項２】
前記ノズル本体の上部領域の壁面にガイド溝が形成され、前記フロート体の側壁には、前記ガイド溝に挿入されるガイド凸部が設けられており、前記フロート体が上方に移動する際に、前記ガイド凸部が前記ガイド溝内を上方に移動し、前記ガイド溝の下側の空間に溶鋼が差し込み、この溶鋼が凝固して形成された凝固片により、前記ゲート部から前記プラグ部が外れた位置で、前記フロート体が下方に移動することを防止するストッパー機構が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル。
【請求項３】
前記ノズル本体の内部に前記溶融金属を注入する内ノズルを備えており、前記フロート体が上昇して前記プラグ部が前記ゲート部から外れた際に、前記内ノズルの吐出口が前記溶鋼金属中に浸漬されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル。
【請求項４】
前記ゲート部に、多孔質耐火物フィルターが配設されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル。
【請求項５】
回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置であって、
前記溶融金属溜まり部に前記溶融金属を供給する浸漬ノズルとして、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えることを特徴とする双ドラム式連続鋳造装置。
【請求項６】
回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、
前記溶融金属溜まり部に前記溶融金属を供給する浸漬ノズルとして、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルを用いることを特徴とする薄肉鋳片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に、溶融金属を供給して薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置に用いられる双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル、双ドラム式連続鋳造装置及び薄肉鋳片の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属の薄肉鋳片を製造する方法として、内部に水冷構造を有する冷却ドラムを備え、回転する一対の冷却ドラム間に形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させ、一対の冷却ドラムの外周面にそれぞれ形成された凝固シェル同士をドラムキス点で接合し、圧下して所定の厚さの薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置が提供されている。このような双ドラム式連続鋳造装置は、各種金属において適用されている。
【０００３】
上述の双ドラム式連続鋳造装置においては、一対の冷却ドラム間に形成された溶融金属溜まり部は、冷却ドラムの長手方向に延在する形状となり、溶融金属を冷却ドラムの長手方向に十分に行き渡るように供給する必要がある。
このため、例えば特許文献１に示すように、内ノズルと、底面に多孔質耐火物フィルターが配設された外ノズルと、を有し、内ノズルから外ノズル内に溶融金属を注入し、外ノズル内に溶融金属を一旦貯留し、溶融金属溜まり部に溶融金属を供給する構造とされた浸漬ノズルが提案されている。
【０００４】
ところで、鋳造スタート時おいては、一対の冷却ドラムが停止した状態で、溶融金属溜まり部に対して溶融金属を供給するが、供給する溶融金属に偏流が生じた場合には、鋳片が不均一に形成されてしまい、鋳造を安定して開始することができないおそれがあった。このため、鋳造スタート時には、溶融金属溜まり部全体に対して溶融金属を均等に且つ一斉に供給することが求められる。
そこで、鋳造スタート時において、溶融金属溜まり部全体に溶融金属を均等に且つ一斉に供給するために、例えば特許文献２−４に示す浸漬ノズルが提案されている。
【０００５】
特許文献２においては、内ノズルと、底面に多孔質耐火物フィルターが配設された外ノズルと、を有し、多孔質耐火物フィルターの上に溶融性金属部材を載置しておき、溶融金属を外ノズルの内部に一旦貯留した後、溶融性金属部材が溶融した時点で、溶融金属を吐出する構造とされている。
特許文献３においては、内ノズルと、底面に多孔質耐火物フィルターが配設された外ノズルと、を有し、外ノズル内部を減圧し、外ノズル内部に溶融金属を充満させた後、溶融金属溜まり部に溶融金属を供給する構造とされている。
特許文献４においては、ノズル吐出口に溶融性スタート板を設置するとともに、ノズル内部を減圧することにより、ノズル内部に溶融金属を充満させた後、溶融金属溜まり部に溶融金属を供給する構造とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−１８３７５２号公報
【特許文献２】特開昭６３−２０３２５４号公報
【特許文献３】特開昭６３−１８３７５３号公報
【特許文献４】特開昭６２−１２４０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献２に記載された浸漬ノズルにおいては、多孔質耐火物フィルターの上に溶融性金属部材を配設しているが、この溶融性金属部材が不均等に溶融した場合には、溶融金属が局所的に吐出されることになり、溶融金属を均一に供給することができなくなるおそれがあった。
また、特許文献３に記載された浸漬ノズルにおいては、ノズル内部を減圧する必要があるため、構造が複雑となるおそれがあった。
さらに、特許文献４に記載された浸漬ノズルにおいては、ノズル吐出口に溶融性スタート板を設置しているが、この溶融性スタート板が不均等に溶融した場合には、溶融金属に偏流が生じ、溶融金属を均一に供給することができなくなるおそれがあった。また、ノズル内部を減圧する必要があるため、構造が複雑となるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、鋳造スタート時において、溶融金属溜まり部全体に溶融金属を均等に且つ一斉に吐出することが可能な双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル、この双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えた双ドラム式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルは、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置に用いられる双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルであって、下方に向かうに従って幅狭となるテーパー形状をなしている下部領域と、前記下部領域の下端部に前記冷却ドラムの長手方向に沿った方向に延在する底面を有しており、この底面近傍に吐出孔が形成されたノズル本体と、このノズル本体の内部に上下動可能に配設されたフロート体と、を備え、前記ノズル本体の内部には、溶融金属を前記吐出孔へと流通させるゲート部が設けられ、前記フロート体の下部には、前記ゲート部を封止するプラグ部が設けられており、前記プラグ部により前記ゲート部を封止した状態で前記ノズル本体の内部に溶融金属を貯留することにより、前記フロート体が上方に移動して前記ゲート部から前記プラグ部が外れ、前記ノズル本体の内部に貯留された前記溶融金属が、前記ゲート部から前記吐出孔へと供給されることを特徴とする。
【００１０】
この構成の双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルによれば、フロート体の下部に設けられたプラグ部により、溶融金属を前記吐出孔へと流通させるゲート部を封止しておき、前記ノズル本体の内部に溶融金属を貯留し、貯留された溶融金属によって前記フロート体が上方に移動して前記ゲート部から前記プラグ部が外れ、前記ゲート部から前記吐出孔へと前記溶融金属が供給されることから、ノズル本体内部に十分に溶融金属を貯留した状態で、ゲート部を介して吐出孔から溶融金属を供給でき、溶融金属溜まり部全体に溶融金属を均等且つ一斉に吐出することが可能となる。
【００１１】
ここで、本発明の双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルにおいては、前記ノズル本体の上部領域の壁面にガイド溝が形成され、前記フロート体の側壁には、前記ガイド溝に挿入されるガイド凸部が設けられており、前記フロート体が上方に移動する際に、前記ガイド凸部が前記ガイド溝内を上方に移動し、前記ガイド溝の下側の空間に溶鋼が差し込み、この溶鋼が凝固して形成された凝固片により、前記ゲート部から前記プラグ部が外れた位置で、前記フロート体が下方に移動することを防止するストッパー機構が設けられていることが好ましい。
この場合、前記フロート体が上方に移動して前記ゲート部から前記プラグ部が外れた後は、フロート体の上下動がストッパー機構によって防止されることになり、フロート体によって溶融金属の流れが阻害されることがなく、溶融金属の供給を安定して行うことができる。
【００１２】
また、本発明の双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルにおいては、前記ノズル本体の内部に前記溶融金属を供給する内ノズルを備えており、前記フロート体が上昇して前記プラグ部が前記ゲート部から外れた際に、前記内ノズルの吐出口が前記溶鋼金属中に浸漬される構成とすることが好ましい。
この場合、内ノズルを備え、前記フロート体が上昇して前記プラグ部が前記ゲート部から外れた際に、前記内ノズルの吐出口が前記溶鋼金属中に浸漬される構成とされているので、溶融金属を注入する際に湯面が大きく暴れることがなく、ノズル本体内に溶融金属を安定して注入することができる。また、鋳造スタート後において、ノズル本体の長手方向において均等に溶融金属を注入することが可能となる。
【００１３】
前記ゲート部に、多孔質耐火物フィルターが配設されていることが好ましい。
この場合、鋳造スタート後においても、多孔質耐火物フィルターによって、溶融金属がノズル本体の内部に貯留されることになり、前記冷却ドラムの長手方向で均一に溶融金属を吐出することができる。
【００１４】
本発明の双ドラム式連続鋳造装置は、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置であって、前記溶融金属溜まり部に前記溶融金属を供給する浸漬ノズルとして、上述の双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えることを特徴としている。
【００１５】
この構成の双ドラム式連続鋳造装置によれば、上述の構成の双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えているので、鋳造スタート時において、溶融金属溜まり部全体に溶融金属を均等且つ一斉に吐出することができ、鋳造を安定して開始することが可能となる。
【００１６】
本発明の薄肉鋳片の製造方法は、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属溜まり部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、前記溶融金属溜まり部に前記溶融金属を供給する浸漬ノズルとして、上述の双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルを用いることを特徴としている。
【００１７】
この構成の薄肉鋳片の製造方法によれば、上述の双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルを用いているので、鋳造スタート時において、溶融金属溜まり部全体に溶融金属を均等に且つ一斉に吐出することができ、鋳造を安定して開始することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
上述のように、本発明によれば、鋳造スタート時において、溶融金属溜まり部全体に溶融金属を均等に且つ一斉に吐出することが可能な双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル、この双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルを備えた双ドラム式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態である双ドラム式連続鋳造装置を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態である双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルの概略説明図である。
【図３】ノズル本体の概略説明図である。
【図４】フロート体の概略説明図である。
【図５】内ノズルの概略説明図である。
【図６】本発明の実施形態である双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル（溶鋼注入前）の断面説明図である。
【図７】図６の断面矢視図であり、（ａ）がＡ−Ａ断面図、（ｂ）がＢ−Ｂ断面図、（ｃ）がＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の実施形態である双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル（鋳造スタート後）の断面説明図である。
【図９】図８の断面矢視図であり、（ａ）がＡ−Ａ断面図、（ｂ）がＢ−Ｂ断面図、（ｃ）がＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】フロート体のストッパー機構の説明図である。（ａ）が溶鋼注入前、（ｂ）が溶鋼注入中、（ｃ）ゲート部開放後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施形態である双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル、双ドラム式連続鋳造装置及び薄肉鋳片の製造方法について、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
本実施形態では、溶融金属として溶鋼を用いており、鋼材からなる薄肉鋳片１を製造するものとされている。なお、鋼種としては、例えば、０．００１〜０．０１％Ｃ極低炭鋼、０．０２〜０．０５％低炭鋼、０．０６〜０．４％中炭鋼、０．５〜１．２％高炭鋼、ＳＵＳ３０４鋼に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４３０鋼に代表されるフェライト系ステンレス鋼、３．０〜３．５％Ｓｉ方向性電磁鋼、０．１〜６．５％Ｓｉ無方向性電磁鋼等（なお、％は、質量％）が挙げられる。
また、本実施形態では、製造される薄肉鋳片１の幅が５００ｍｍ以上２０００ｍｍの範囲内、厚さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内とされている。
【００２１】
本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置１０は、図１に示すように、一対の冷却ドラム１１、１１と、薄肉鋳片１を曲げるベンダーロール１２、１２と、薄肉鋳片１を支持するピンチロール１３、１３と、一対の冷却ドラム１１、１１の幅方向端部に配設されたサイド堰１５と、これら一対の冷却ドラム１１、１１とサイド堰１５とによって画成された溶鋼溜まり部１６に供給される溶鋼３を保持するタンディッシュ１８と、このタンディッシュ１８から溶鋼溜まり部１６へと溶鋼３を供給する浸漬ノズル２０と、を備えている。
【００２２】
この双ドラム式連続鋳造装置１０においては、溶鋼３が回転する冷却ドラム１１，１１に接触して冷却されることにより、冷却ドラム１１，１１の周面の上で凝固シェル５、５が成長し、一対の冷却ドラム１１，１１にそれぞれ形成された凝固シェル５、５同士がドラムキス点で圧着されることによって、所定厚みの薄肉鋳片１が鋳造される。
【００２３】
ここで、上述の浸漬ノズル２０として、本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズルが用いられている。
この浸漬ノズル２０においては、図２に示すように、ノズル本体２１と、ノズル本体２１の内部に上下動可能に配設されたフロート体３１と、ノズル本体２１の内部に挿入される内ノズル４１と、を備えている。
【００２４】
ノズル本体２１は、図３に示すように、冷却ドラム１１の長手方向に沿った底面形状を有する下部領域２１ａと、この下部領域２１ａの上方に位置する上部領域２１ｂと、上部領域２１ｂから上方に突出する上部連結部２１ｃと、を備えている。
下部領域２１ａは、下方に向かうに従って幅狭となるテーパー形状をなしており、この下部領域２１ａの長手方向側面に、溶鋼３の吐出孔２２が複数設けられている。また、この下部領域２１ａの内部には、溶鋼３を吐出孔２２へと流通させるゲート部２３が設けられている。本実施形態では、このゲート部２３は、下部領域２１ａの長手方向（冷却ドラム１１の長手方向）に沿って延在するスリットとされている。また、このゲート部２３の下方部分には、圧損構造体として多孔質耐火物フィルター２９が配設されている。ここで、ノズル本体２１の下部領域２１ａの長手方向長さ（冷却ドラム１１の長手方向に沿った方向の長さ）は、鋳造する薄肉鋳片１の幅の４０〜８０％の範囲内に設定されている。
【００２５】
また、上部領域２１ｂの壁面には、後述するフロート体３１のガイド凸部３５が挿入されるガイド溝２５が開口されている。なお、このガイド溝２５の開口幅は、１〜１０ｍｍの範囲内とされている。
さらに、上部連結部２１ｃには、内ノズル４１が挿入される挿通孔２６が設けられている。
【００２６】
フロート体３１は、図４に示すように、フロート部３２と、フロート部３２の下方側に配設されたプラグ部３３と、を備えている。
フロート部３２は、ノズル本体２１内に貯留された溶鋼３によって浮上する構成とされており、密度が低い材料で構成されている。材質としては、例えばアルミナ、マグネシア、スピネル、ジルコニア、カルシア、シリカ、黒鉛等のいずれか１種以上を含むものとしてもよい。また、スポンジ構造ないし中空構造などとして密度をさらに低くすることも浮力を確保する上で効果的である。
【００２７】
また、このフロート部３２の側壁には、ノズル本体２１（上部領域２１ｂ）の壁面に形成されたガイド溝２５に挿入されるガイド凸部３５が設けられている。また、フロート部３２には、内ノズル４１が挿通される貫通孔３６が設けられている。
プラグ部３３は、前述のゲート部２３に挿入可能な形状とされており、本実施形態では、ノズル本体２１の下部領域２１ａの長手方向（冷却ドラム１１の長手方向）に延在する形状とされている。また、本実施形態では、下方に向かうにしたがい幅狭となるテーパー形状をなしている。なお、このプラグ部３３とフロート部３２との間には、溶鋼３が流通可能な連通空間が画成されている。
【００２８】
ここで、フロート部３２とノズル本体２１との間のクリアランスが０．１ｍｍ未満の場合には、フロート部３２とノズル本体２１が固着して、フロート体３１の上下動が妨げられるおそれがある。一方、フロート部３２とノズル本体２１との間のクリアランスが５ｍｍを超える場合には、フロート体３１がノズル本体２１の内部でがたつくおそれがある。
以上のことから、本実施形態においては、フロート部３２とノズル本体２１との間のクリアランスは、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
【００２９】
内ノズル４１は、図５に示すように、管状をなしており、底面部分に２つの吐出口４２が１８０°対称に設けられている。
この内ノズル４１の外径は、ノズル本体２１の挿通孔２６の内径、及び、フロート体３１の貫通孔３６の内径よりも、一段小径とされている。
【００３０】
次に、上述した双ドラム式連続鋳造装置１０を用いた本実施形態である薄肉鋳片の製造方法について説明する。
【００３１】
一対の冷却ドラム１１、１１とサイド堰１５によって形成された溶鋼溜まり部１６に、タンディッシュ１８から浸漬ノズル２０を介して溶鋼３を供給するとともに、一対の冷却ドラム１１、１１を回転方向Ｒに向けて、すなわち、一対の冷却ドラム１１、１１同士が近接する領域が薄肉鋳片１の引抜方向（図１においては下方向）に向かうように、それぞれの冷却ドラム１１、１１を回転させる。
【００３２】
すると、冷却ドラム１１の周面には、凝固シェル５が形成される。そして、冷却ドラム１１の周面の上で凝固シェル５が成長し、一対の冷却ドラム１１、１１にそれぞれ形成された凝固シェル５、５同士がドラムキス点で圧着されることにより、所定厚みの薄肉鋳片１が鋳造される。
【００３３】
ここで、この双ドラム式連続鋳造装置１０を用いて鋳造を開始する場合には、一対の冷却ドラム１１、１１を停止した状態で、溶鋼溜まり部１６全体に対して、溶鋼３を均等にかつ一斉に供給する必要がある。
本実施形態の浸漬ノズル２０においては、鋳造スタート時には、図６及び図７に示すように、ノズル本体２１のゲート部２３にフロート体３１のプラグ部３３を挿入しておく。そして、タンディッシュ１８から内ノズル４１を介してノズル本体２１内に溶鋼３を注入する。すると、ノズル本体２１の内部に溶鋼３が貯留されることになる。なお、ノズル本体２１に溶鋼３が注入されると、プラグ部３３の上に貯留される溶鋼３によってプラグ部３３がゲート部２３側へと押圧されることになる。
【００３４】
そして、ノズル本体２１内に溶鋼３が十分に貯留されてフロート体３１のフロート部３２にまで達すると、図８及び図９に示すように、フロート部３２が浮力によって上方に移動し、ゲート部２３からプラグ部３３が外れ、ノズル本体２１の内部に貯留された溶鋼３が、ゲート部２３を介して吐出孔２２から溶鋼溜まり部１６へと吐出される。
このとき、内ノズル４１の吐出口４２は、ノズル本体２１内に貯留された溶鋼３に浸漬されている。
【００３５】
なお、フロート体３１が上方に移動する際には、図１０に示すように、フロート体３１のガイド凸部３５が、ノズル本体２１のガイド溝２５内を上方に移動する。すると、ガイド溝２５の下側の空間に溶鋼３が差し込み、この溶鋼３が凝固して形成された凝固片Ｓにより、フロート体３１が下方に移動することが抑制される。すなわち、ガイド溝２５及びガイド凸部３５が、フロート体３１の動作を制限するストッパー機構を構成している。
【００３６】
以上のような構成とされた本実施形態である浸漬ノズル２０（双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル）、双ドラム式連続鋳造装置１０、及び、薄肉鋳片の製造方法によれば、鋳造スタート時において、フロート体３１のプラグ部３３をノズル本体２１のゲート部２３に挿入しておくことで、ノズル本体２１内に溶鋼３を十分かつ確実に貯留することができる。そして、溶鋼３が十分に貯留されると、貯留された溶鋼３によってフロート体３１が上方に移動してゲート部２３からプラグ部３３が外れて、ゲート部２３から吐出孔２２へと溶鋼３が供給され、溶鋼溜まり部１６全体に対して溶鋼３を均等に且つ一斉に吐出することが可能となる。よって、鋳造を安定して開始することができる。
【００３７】
また、本実施形態においては、ガイド溝２５及びガイド凸部３５が、フロート体３１が上昇してゲート部２３からプラグ部３３が外れた後にフロート体３１の動作を制限するストッパー機構を構成しているので、鋳造スタート後においては、フロート体３１が溶鋼３の流動を阻害せず、浸漬ノズル２０から溶鋼３を安定して吐出することができる。
【００３８】
さらに、本実施形態においては、内ノズル４１を有しており、フロート体３１が上昇してプラグ部３３がゲート部２３から外れた際に、内ノズル４１の吐出口４２がノズル本体２１内の溶鋼３中に浸漬される構成とされているので、溶鋼３を注入する際に湯面が大きく暴れることがなく、ノズル本体２１内に溶鋼３を安定して注入することができる。また、鋳造スタート後において、ノズル本体２１の長手方向において均等に且つ一斉に溶鋼３を注入することが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態においては、ゲート部２３に多孔質耐火物フィルター２９が配設されているので、鋳造スタート後においても、多孔質耐火物フィルター２９によって、ノズル本体２１に溶鋼３が一定量貯留されることになり、冷却ドラム１１の長手方向で均一に溶鋼３を吐出することができる。
【００４０】
さらに、本実施形態においては、ゲート部２３が下部領域２１ａの長手方向（冷却ドラム１１の長手方向）に沿って延在するスリットとされており、プラグ部３３がノズル本体２１の下部領域２１ａの長手方向（冷却ドラム１１の長手方向）に延在する形状とされているので、ゲート部２３から吐出孔２２へと冷却ドラム１１の長手方向に亘って均等且つ一斉に溶鋼３を供給することができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態である本実施形態である双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル、双ドラム式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、鋼の薄肉鋳片を製造するものとして説明したが、これに限定されることはなく、アルミニウムや他の金属の薄肉鋳片を対象としてもよい。
また、本実施形態では、ベンダーロール及びピンチロールを配設したもので説明したが、これらのロール等の配置に限定はなく、適宜設計変更してもよい。
【実施例】
【００４２】
以下に、本発明の効果を確認すべく、実施した実験結果について説明する。
図１に示す双ドラム式連続鋳造装置において、冷却ドラム径１２００ｍｍ、ドラム幅８００ｍｍ、鋳造弧角５０°とし、幅８００ｍｍ、厚さ３ｍｍのＳＵＳ３０４からなる薄肉鋳片の鋳造を実施した。
【００４３】
本発明例では、図２に示す浸漬ノズルを使用した。ノズル本体は、下部領域の底面形状が６３０ｍｍ×１５０ｍｍ、下部領域高さを２５４ｍｍ、全体高さを５０４ｍｍとした。また、外ノズル内に配設された多孔質耐火物フィルターは、高さを３３ｍｍ、１インチ当りの孔数が１５個（１５ＰＰＩ）のものを使用した。
フロート体は、アルミナグラファイトで構成したフロート部を有するものとした。
【００４４】
比較例では、フロート体を有さない浸漬ノズルを使用した以外の条件は、本発明例と同一とした。
そして、本発明例及び比較例において、１００回の鋳造を実施し、鋳造開始時の板厚不良、鋳片の破断の有無について評価した。
【００４５】
フロート体を有さない浸漬ノズルを使用した比較例においては、１００回の鋳造のうち５回で、板厚不良又は鋳片の破断が発生し、鋳造を続行することができなかった。
これに対して、フロート体を有する浸漬ノズルを使用した本発明例においては、板厚不良及び鋳片の破断は発生せず、鋳造を安定して開始することができた。
【００４６】
以上のように、本発明によれば、鋳造スタート時において、溶融金属溜まり部全体に溶融金属を均等に且つ一斉に吐出することが可能であることが確認された。
【符号の説明】
【００４７】
２０  浸漬ノズル（双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル）
２１  ノズル本体
２２  吐出孔
２３  ゲート部
２９  多孔質耐火物フィルター
３１  フロート体
３３  プラグ部
４１  内ノズル
【図１】
0006555080.tif 000002
【図２】
0006555080.tif 000003
【図３】
0006555080.tif 000004
【図４】
0006555080.tif 000005
【図５】
0006555080.tif 000006
【図６】
0006555080.tif 000007
【図７】
0006555080.tif 000008
【図８】
0006555080.tif 000009
【図９】
0006555080.tif 000010
【図１０】
0006555080.tif 000011