(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のケーブルと、
複数本の前記ケーブルが挿通可能に形成された挿通孔を備える編組スリーブと、を有し、
前記編組スリーブは、繊維からなり、伸縮性を有する編物で形成されており、
前記編組スリーブは、前記挿通孔の内径が前記挿通孔内に挿通される複数本のケーブルよりも小さく形成されており、前記挿通孔内に複数本のケーブルを挿通した状態で前記編組スリーブが緩まないことにより、前記挿通孔内に挿通された複数本の前記ケーブルを屈曲させたときに前記ケーブルが垂れ下がることを抑制する締め付け力によって前記ケーブルを締め付けている
ケーブルユニット。
【請求項２】
前記編組スリーブは、多層構造を有している
請求項１に記載のケーブルユニット。
【請求項３】
前記編組スリーブの各層はそれぞれ、前記各層がそれぞれ有する編み目の交点の位置が互いに重ならないように設けられている
請求項２に記載のケーブルユニット。
【請求項４】
前記編組スリーブの最内層はフッ素樹脂からなる繊維で形成されている
請求項１ないし３のいずれかに記載のケーブルユニット。
【請求項５】
前記編組スリーブの外周側部には、フッ素樹脂からなる繊維で形成された層が設けられている
請求項１ないし４のいずれかに記載のケーブルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば半導体や液晶画面等の製造ラインで用いられる（製造装置に配線される）ケーブルのうち、可動部（例えば繰り返しＵ字屈曲を受ける箇所）に配線されるケーブルは、断線や捩れ対策のためにケーブルベア（登録商標）の中に収容されて配線されている（例えば特許文献１参照）。つまり、製造ラインにおける搬送機械等に配線されるケーブル等の一定の軌道上を移動する動作をするケーブルは、ケーブルベア（登録商標）の中に収容して配線され、ケーブルベア（登録商標）に収容された状態で動かされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−５４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ケーブルは柔軟性を有するため、ケーブルをＵ字屈曲させた際に生じる直線部（屈曲部以外の箇所）が垂れ下がることがある。このようなケーブルがケーブルベア（登録商標）内に収容された状態で動かされると、ケーブルベア（登録商標）内でケーブルが垂れ下がり、ケーブルとケーブルベア（登録商標）とが接触し擦れることがある。これにより、ケーブルが摩耗し、これに伴う粉塵が発生することがある。その結果、ケーブルベア（登録商標）に収容されたケーブルが例えばクリーンルーム内の製造ラインにおける搬送機械に配線されている場合、発生した粉塵により例えば製造している製品の品質の低下等を招くことがある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決し、ケーブルベア（登録商標）を用いることなく製造ラインにおける搬送機械等の可動部にケーブルを配線することができるとともに、ケーブルの摩耗等による粉塵の発生を抑制することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、
複数本のケーブルと、
複数本の前記ケーブルが挿通可能に形成された挿通孔を備える編組スリーブと、を有し、
前記編組スリーブは、繊維からなり、伸縮性を有する編物で形成されており、
前記編組スリーブは、前記挿通孔の内径が前記挿通孔内に挿通される複数本のケーブルよりも小さく形成されており、前記挿通孔内に複数本のケーブルを挿通した状態で前記編組スリーブが緩まないことにより、前記挿通孔内に挿通された複数本の前記ケーブルを屈曲させたときに前記ケーブルが垂れ下がることを抑制する締め付け力によって前記ケーブルを締め付けているケーブルユニットが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ケーブルベア（登録商標）を用いることなく製造ラインにおける搬送機械等の可動部にケーブルを配線することができ、ケーブルの摩耗等による粉塵の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態にかかるケーブルユニットの概略図を示す。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜本発明の一実施形態＞
（１）ケーブルユニットの構成
以下に、本発明の一実施形態にかかるケーブルユニットの構成について、図１および図２を参照しながら説明する。
【００１０】
図１および図２に示すように、ケーブルユニット１０は複数本（例えば５本）のケーブル１１を備えている。これら複数本のケーブル１１は並列に配置されている。また、これら複数本のケーブル１１は、隣接するケーブル１１同士が接触するように配置されるとともに、隣接するケーブル１１の外層同士が例えば熱風融着等により互いに接合されている。なお、隣接するケーブル１１の外層同士は例えば接着剤により互いに接着されていてもよい。
【００１１】
複数本のケーブル１１を並列に配置することで、ケーブル１１の屈曲方向を制御でき、その結果ケーブルユニット１０の屈曲方向を制御することができる。つまり、各ケーブル１１がそれぞれ種々の方向に屈曲するように構成されている場合であっても、複数本のケーブル１１を並列に配置することで、ケーブルユニット１０は、ケーブル１１の並列方向と直交する方向には屈曲するが、並列方向には屈曲しないようになる。
【００１２】
ケーブルユニット１０は、複数本のケーブル１１が挿通可能に形成された挿通孔１２ａを備える編組スリーブ１２を有している。つまり、編組スリーブ１２はチューブ状に形成されている。挿通孔１２ａの幅方向（つまり挿通孔１２ａ内に挿通された複数本のケーブル１１の並列方向）における断面形状は例えば長円状や楕円状に形成されている。また、編組スリーブ１２は、挿通孔１２ａ内に挿通されたケーブル１１の両端部を露出させるように形成されていることが好ましい。編組スリーブ１２は、挿通孔１２ａ内に挿通されるケーブル１１を保護する機能も果たす。
【００１３】
編組スリーブ１２は伸縮性を有する編物で形成されている。編組スリーブ１２は２枚の編物の端部をそれぞれ接合してチューブ状に形成されている。なお、接合方法は特に限定されるものではなく、端部を接着剤により接合してもよく、端部をそれぞれ縫い合わせて接合してもよい。
【００１４】
編組スリーブ１２は、挿通された複数本のケーブル１１をその並列配置方向から締め付けることができるように構成されている。すなわち、編組スリーブ１２の挿通孔１２ａは、挿通孔１２ａ内に挿通された複数本のケーブル１１をその並列配置方向から締め付ることができる大きさに形成されている。
【００１５】
挿通孔１２ａは、挿通孔１２ａ内にケーブル１１を挿通した状態で編組スリーブ１２が緩む箇所がない大きさ（形状）に形成されていることが好ましい。例えば、挿通孔１２ａは、その内径（長径、チューブ径）が挿通孔１２ａ内に挿通されることとなる並列に配置された複数本のケーブル１１の幅（複数本のケーブル１１の並列方向における長さ）よりもわずかに小さくなるように形成されていることが好ましい。具体的には、挿通孔１２ａ内に挿通する複数本のケーブル１１の幅が例えば５．５ｃｍである場合、挿通孔１２ａの長径は例えば５ｃｍであることが好ましい。これにより、編組スリーブ１２は、挿通孔１２ａ内に挿通された複数本のケーブル１１を、その並列配置方向から確実に締め付けることができる。
【００１６】
また、編組スリーブ１２を伸縮性を有する編物で形成することで、挿通孔１２ａ内に挿通される複数本のケーブル１１の幅が挿通孔１２ａの長径よりも大きい場合であっても、複数本のケーブル１１を挿通孔１２ａ内に挿通させることができる。
【００１７】
また、編組スリーブ１２を編物で形成することで、複数本のケーブル１１の幅よりも小さな長径を有する挿通孔１２ａ内に複数本のケーブル１１を挿通した場合、複数本のケーブル１１の並列方向に加えて並列方向と直交する方向にも複数本のケーブル１１を締め付ける力が生じることとなる。これにより、ケーブルユニット１０をＵ字状に屈曲させて半導体等の製造ラインにおける搬送機械等の可動部に配設した際、Ｕ字屈曲したケーブルユニット１０の直線部（非屈曲部）が垂れ下がることを抑制することができる。また、編組スリーブ１２、個々のケーブル１１のそれぞれに自立性がない場合であっても、ケーブルユニット１０を自立させることができる。
【００１８】
また、挿通孔１２ａ内に挿通された複数本のケーブル１１を、その並列配置方向から締め付けることで、ケーブルユニット１０を上記可動部に配設してケーブルユニット１０を動かした際、挿通孔１２ａ内でケーブル１１が動くことを抑制することができる。これにより、ケーブル１１と編組スリーブ１２（例えば編組スリーブ１２の内周面）とが擦れることを抑制することができ、ケーブル１１の摩耗等による粉塵の発生を抑制することができる。
【００１９】
また、編組スリーブ１２は、伸縮性だけでなく、柔軟性、可撓性等も有している。これにより、上記可動部に配設されたケーブルユニット１０を動かした際、ケーブル１１の動きに追従させて編組スリーブ１２を動かすことができる。また、ケーブルユニット１０を繰り返しＵ字屈曲させた場合であっても、ケーブルユニット１０が破損することを抑制することができる。例えば、上記可動部に配設されたケーブルユニット１０の一方の端部（後述の移動端）を所定方向に繰り返し往復動させても、ケーブルユニット１０が破損することを抑制することができる。
【００２０】
図２に示すように、編組スリーブ１２は、例えば多層構造を有していることが好ましい。つまり、編組スリーブ１２は多層構造編物で形成されていることが好ましい。例えば、編組スリーブ１２は内層１２ｂと外層１２ｃとの２層構造を有するチューブ状の編物で形成されていることが好ましい。
【００２１】
これにより、例えばケーブルユニット１０を動かした際にケーブル１１と編組スリーブ１２とが擦れてケーブル１１の摩耗等による粉塵が発生した場合であっても、内層１２ｂと外層１２ｃとの間に形成されている袋状の空間部に粉塵を収容することができる。その結果、粉塵がケーブルユニット１０の外部に漏れ出ることを抑制することができる。
【００２２】
編組スリーブ１２の各層（例えば内層１２ｂおよび外層１２ｃ）はそれぞれ、各層が有する編み目の交点の位置が互いに重ならないように設けられていることが好ましい。これにより、各層の編み目の大きさ（各編み目の目の面積）を小さくすることなく、編組スリーブ１２全体（つまり各層を積層させた積層体）では編み目の大きさを小さくすることができる。これにより、編組スリーブ１２の柔軟性、可撓性等を損なうことなく、ケーブルユニット１０を動かした際にケーブル１１の摩耗等による粉塵が発生した場合であっても、粉塵（例えば上述の袋状の空間部に収容された粉塵等）がケーブルユニット１０の外部に漏れ出ることをより抑制することができる。
【００２３】
編組スリーブ１２は、例えばフッ素樹脂からなる繊維で形成されていることが好ましい。フッ素樹脂からなる繊維としては、例えば東レ株式会社製のトヨフロン（登録商標）等のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維等を用いることができる。フッ素樹脂からなる繊維は高い耐摩耗性（低摩耗性）を有する。これにより、ケーブルユニット１０を動かした際にケーブル１１と編組スリーブ１２とが擦れた場合であっても、粉塵の発生を抑制することができる。
【００２４】
なお、編組スリーブ１２が多層構造を有している場合、編組スリーブ１２の内層１２ｂ（編組スリーブ１２が３層以上の層を有している場合は最内層）は、例えば上述のフッ素樹脂からなる繊維で形成されていることが好ましい。つまり、内層１２ｂは、例えばフッ素樹脂からなる繊維を用いて形成した編物で構成されていることが好ましい。
【００２５】
編組スリーブ１２が多層構造を有している場合、編組スリーブ１２の外層１２ｃ（編組スリーブ１２が３層以上の層を有している場合は最外層）は、編組スリーブ１２の用途や目的に応じて種々の繊維で形成することができる。
【００２６】
例えば、ケーブルユニット１０からの発塵をより抑制する観点から、外層１２ｃは耐傷に強く抗張力のナイロン繊維（ナイロン繊維糸）で形成されていることが好ましい。これにより、編組スリーブ１２に外的負荷が加わった場合（例えば編組スリーブ１２と床とが接触したり、編組スリーブ１２と製造ライン上にある機械とが接触したりして、編組スリーブ１２が擦れた場合等）であっても、編組スリーブ１２が摩耗することを抑制することができる。その結果、ケーブルユニット１０からの粉塵の発生をより抑制することができる。
【００２７】
また例えば、編組スリーブ１２に高い耐熱性が要求される場合には、外層１２ｃは、内層１２ｂと同様に例えばフッ素樹脂からなる繊維で形成することが好ましい。
【００２８】
また、編組スリーブ１２の外周側部（両側部）には、例えばフッ素樹脂等の低摩耗性を有する繊維からなる層１３が設けられていることが好ましい。これにより、ケーブルユニット１０からの粉塵の発生をより抑制することができる。層１３は、編組スリーブ１２の編物の端部を例えばフッ素樹脂等からなる繊維で縫い合わせることで形成されていてもよく、編組スリーブ１２の端部上にフッ素樹脂等の耐摩耗性を有する繊維からなる布を設けることで形成されていてもよい。
【００２９】
例えば上記可動部にケーブルユニット１０を配設すると、ケーブルユニット１０の外周側部に例えば製造ラインや搬送機械等に接触することがある。つまり、ケーブルユニット１０（編組スリーブ１２）の外周側部に外的負荷が加わることがある。その結果、編組スリーブ１２が摩耗して粉塵が発生することがある。したがって、上述のように編組スリーブ１２の外周側部に低摩耗性を有する繊維からなる層１３を設けることで、ケーブルユニット１０の外周側部に外的負荷が加わった場合であっても、粉塵の発生を抑制することができる。
【００３０】
編組スリーブ１２の両端はそれぞれ例えばレーザ等により溶融されていることが好ましい。例えば、編組スリーブ１２を所定長さに切断する際、レーザを用いて切断することが好ましく、これにより編組スリーブ１２を切断しつつ、編組スリーブ１２の両端をそれぞれ溶融させることができる。これにより、ケーブルユニット１０を動かした際に、編組スリーブ１２の端部から粉塵が発生することをより抑制することができる。
【００３１】
また、編組スリーブ１２の両端が露出しないように、編組スリーブ１２の両端部はそれぞれ内側に折り曲げられ（折り返され）ていることが好ましい。これにより、ケーブルユニット１０を動かした際に、ケーブル１１と編組スリーブ１２の端部とが擦れた場合でも、粉塵の発生をより抑制することができる。
【００３２】
なお、編組スリーブ１２の両端部の折り曲げられた部分（折り曲げ部、折り返し部）は例えばクランプ等を用いて接合されていることが好ましい。折り曲げ部は例えば接着剤により編組スリーブ１２の内周面に接着されていてもよい。
【００３３】
また、ケーブル１１としては、例えば導体とこの導体の外周を囲うように設けられる絶縁層とを有する電線を用いることができる。また、ケーブル１１として、例えば導体を有する複数本の電線を拠り合わせた撚線と、撚線の外周に巻きつけられたテープ（例えばフッ素樹脂テープ）と、テープの外周を囲うように設けられたシールド（例えば編組シールド）と、シールドの外周を囲うように設けられたシースと、を有する信号線の他、電源線や光ファイバ等を用いることもできる。なお、電源線、信号線、光ファイバ等における線芯数や、電線が有する導体の大きさ（太さ）などは特に限定されるものではない。また、撚線における各電線間の隙間は所定の介在物によって埋められていることが好ましい。
【００３４】
導体として、例えば耐屈曲かつフレキシブルな拠り線導体を用いることができる。また、絶縁層の形成材料として、耐摩耗性を有し（摩耗に強く）、粉塵が発生しにくいフッ素樹脂（例えばＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等）を用いることができる。ケーブルユニット１０を繰り返しＵ字状に屈曲させても断線しないような優れた可撓性をケーブルユニット１０に付与する観点から、シースの形成材料としては、例えば優れた柔軟性を有するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、ポリオレフィン（ＰＯ）樹脂等を用いることが好ましい。
【００３５】
上述のケーブルユニット１０は、少なくとも一端がケーブル１１の並列方向と直交する方向に可動する上記可動部に固定される。例えば、Ｕ字状に屈曲されたケーブルユニット１０の一端を固定して固定端とし、他端をケーブル１１の並列方向と直交する方向に可動する上記可動部に固定して移動端とする。そして、移動端が所定方向（ケーブル１１の並列方向と直交する方向）に繰り返し往復動する。
【００３６】
上述のケーブルユニット１０は、以下のように製造される。まず、複数本のケーブル１１を用意し、隣接するケーブル１１の外層同士が接触するように並列に配置する。そして、隣接するケーブル１１の外層同士を接合する。なお、あらかじめ並列に配置され隣接する外層同士が接合されている複数本のケーブル１１を用意してもよい。また、複数本のケーブル１１が挿通される挿通孔１２ａを備え、伸縮性を有する編物からなる編組スリーブ１２を形成し、この編組スリーブ１２を例えばレーザ切断により所定長さに切断する。所定長さに切断した編組スリーブ１２が有する挿通孔１２ａ内に複数本のケーブル１１を挿通させる。そして、編組スリーブ１２の両端部をそれぞれ内側に折り曲げ、折り曲げ部を例えばクランプ等を用いて接合する。これにより、上述のケーブルユニット１０が形成される。
【００３７】
（２）本実施形態にかかる効果
本実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果を奏する。
【００３８】
（ａ）ケーブルユニット１０は、挿通孔１２ａを有し伸縮性を有する編物で形成された編組スリーブ１２を用い、並列に配置された複数本のケーブル１１を編組スリーブ１２が有する挿通孔１２ａ内に挿通させた際に、編組スリーブ１２によって挿通孔１２ａ内に挿通された複数本のケーブル１１をその並列配置方向から締め付けている。このケーブルユニット１０を用いることで、ケーブルベア（登録商標）を用いることなく例えば半導体等の製造ラインにおける搬送機械等の可動部にケーブル１１を配線することができ、ケーブルベア（登録商標）を用いる場合よりも粉塵の発生を抑制することができる。このように粉塵の発生が抑制されたケーブルユニット１０は、例えばクリーンルーム等に配置された上記可動部に設置される場合に特に有効であり、クリーンルーム内のクリーン度を維持することができる。
【００３９】
また、ケーブルユニット１０は、Ｕ字状に屈曲させた際に形成される屈曲部の曲げ半径をケーブルベア（登録商標）よりも小さくすることができる。例えば、ケーブルユニット１０は、Ｕ字屈曲させたケーブルユニット１０の編組スリーブ１２間の最大幅を６０ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下にすることができる。つまり、上記可動部に配設されたＵ字状に屈曲した状態のケーブルユニット１０の高さを低くする（低Ｈｉｇｈにする）ことができる。したがって、ケーブルユニット１０は、ケーブルベア（登録商標）では配設することができない上記可動部のうち小さな可動部や狭い場所にも配設することができる。
【００４０】
（ｂ）編組スリーブ１２が多層構造を有することで、ケーブルユニット１０を動かした際に例えばケーブル１１の摩耗による粉塵が発生した場合であっても、層間に形成される袋状の空間部に粉塵を収容することができる。したがって、粉塵がケーブルユニット１０の外部に漏れ出ることを抑制することができる。
【００４１】
（ｃ）編組スリーブ１２が多層構造を有する場合、編組スリーブ１２の各層をそれぞれ、各層がそれぞれ有する編み目の交点の位置が互いに重ならないように設けることで、各層の編み目を小さくすることなく、編組スリーブ１２全体で編み目を小さくすることができる。これにより、編組スリーブ１２の伸縮性、柔軟性、可撓性等を損なうことなく、ケーブルユニット１０を動かした際にケーブル１１の摩耗等による粉塵が発生した場合であっても、粉塵がケーブルユニット１０の外部に漏れ出ることをより抑制することができる。
【００４２】
これに対し、各層のそれぞれの編み目の大きさを小さくすると、粉塵がケーブルユニット１０の外部に漏れ出ることをより抑制することはできるものの、編組スリーブ１２が伸縮性、柔軟性、可撓性等を有さなくなることがある。その結果、ケーブルユニット１０を上記可動部に配設してケーブルユニット１０を動かした際、ケーブル１１の動きに追従させて編組スリーブ１２を動かすことができなくなることがある。また、ケーブルユニット１０の耐Ｕ字屈曲性が低下することがある。例えば、ケーブルユニット１０を繰り返しＵ字状に屈曲させたり、Ｕ字状に屈曲させた状態で動かすことができないことがある。
【００４３】
（ｄ）編組スリーブ１２（編組スリーブ１２が多層構造を有する場合は最内層）を低摩耗性を有するフッ素樹脂からなる繊維で形成することで、ケーブルユニット１０を動かした際に挿通孔１２ａ内でケーブル１１と編組スリーブ１２とが擦れた場合であっても、粉塵が発生することを抑制することができる。
【００４４】
（ｅ）上記可動部にケーブルユニット１０を配設することで、外的負荷が加わりやすくなる編組スリーブ１２の外周側部に、低摩耗性を有するフッ素樹脂からなる繊維で形成された層を設けることで、編組スリーブ１２の外周側部に外的負荷が加わった場合であっても、粉塵が発生することを抑制することができる。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４６】
ケーブルとして、導体と、導体の外周に巻きつけられたテープ（フッ素樹脂テープ）と、テープの外周を囲うように設けられたシールドと、シールドの外周を囲うように設けられたシースと、を有し、外径が４ｍｍである丸型の耐屈曲ケーブルを５本用意した。５本のケーブルをそれぞれ並列して配置し、隣接するケーブルの外層（シース）同士をそれぞれ熱風融着により接合し、高さが４ｍｍ、幅が１９ｍｍ程度の複数本のケーブルの束（以下、これをフラットケーブルともいう）を形成した。
【００４７】
また、上記フラットケーブルを挿通可能な挿通孔を備え、伸縮性を有する編組スリーブを形成した。具体的には、フラットケーブルを挿通した際に複数本のフラットケーブルをその並列配置方向から締め付けることができる大きさ（長径が１８ｍｍである長円状）に形成された挿通孔を有し、ＰＴＦＥ繊維で形成した編物からなる内層とナイロン繊維で形成した編物からなる外層との２層を備え、幅が２３ｍｍである多層構造（多層構造編物）の編組スリーブを形成した。そして、編組スリーブが所定長さになるように、レーザにより編組スリーブを構成する繊維を焼き切って切断しつつ、編組スリーブの両端の繊維糸同士を融着させた。
【００４８】
フラットケーブルを、編組スリーブが有する挿通孔内に挿通させた後、編組スリーブの両端が露出しないように編組スリーブの両端部を内側に折り曲げ、折り曲げ部をクランプを用いて接合した。これにより、高さ（厚さ）が６ｍｍで、幅が２１ｍｍであるケーブルユニットを形成した。なお、編組スリーブの幅がケーブルユニットの幅よりも長くなっているのは、挿通孔内にフラットケーブルを挿通することで、挿通孔の短径が挿通孔内にフラットケーブルを挿通していない状態に比べて大きくなるためである。
【００４９】
形成したケーブルユニットをＵ字状に折り曲げ、ケーブルガイドの一端を固定して固定端とし、他端を金属チューブの並列方向と直交する方向に可動する半導体等の製造ラインにおける搬送機械等の可動部に固定して移動端とし、ケーブルユニットを半導体等の製造ライン上の搬送機械等の可動部に敷設（配設）した。
【００５０】
ケーブルユニットは、ケーブルベア（登録商標）を用いなくても最大Ｌ＝１．０ｍの移動距離（直線部）で垂れ下がることがないことを確認した。つまり、ケーブルユニットは、ケーブルベア（登録商標）を用いることなく半導体等の製造ラインにおける搬送機械等の可動部に配設することができることを確認した。
【００５１】
また、ケーブルユニットを動かした際、ケーブルベア（登録商標）を用いた場合に比べて、ケーブルの摩耗等による粉塵の発生を抑制することができることを確認した。つまり、フラットケーブルを編組スリーブが有する挿通孔内に挿通した際に編組スリーブによって挿通孔内のフラットケーブルが締め付けられることで、ケーブルユニットを動かした場合であっても、ケーブルが挿通孔内で動くことを抑制できることを確認した。これにより、ケーブルが挿通孔内で動くことでケーブルと編組スリーブとが擦れることを抑制でき、その結果ケーブルの摩耗等による粉塵の発生を抑制することができることを確認した。また、編組スリーブの内層（ケーブルと接触する編組スリーブの箇所）を低摩耗性を有するＰＴＦＥ繊維で形成することで、ケーブルユニットを動かした際にケーブルが挿通孔内で動き、ケーブルと編組スリーブとが擦れた場合であっても、ケーブルの摩耗等による粉塵の発生をより抑制することができることを確認した。さらにまた、編組スリーブを多層構造とすることで、粉塵が発生した場合であっても、発生した粉塵を層間に形成された袋状の空間部に収容することができ、粉塵がケーブルユニットの外部へ漏れ出ることを抑制できることを確認した。
【００５２】
移動端を所定方向（金属チューブの並列方向と直交する方向）に、曲げ半径３６ｍｍ（ケーブルの外径の６倍）、折り返し速度３０回／分、移動距離１．０ｍの条件で往復動させるように動かした。そして、ケーブルユニットの移動端を１０００万回以上往復動させても、つまりケーブルユニットを１０００万回以上Ｕ字屈曲させても、ケーブルユニットは破損することがないことを確認した。つまり、ケーブルユニットは充分な柔軟性、可撓性、耐Ｕ字屈曲性を有することを確認した。
【００５３】
＜本発明の好ましい態様＞
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
【００５４】
［付記１］
本発明の一態様によれば、
複数本のケーブルと、
複数本の前記ケーブルが挿通可能に形成された挿通孔を備える編組スリーブと、を有し、
前記編組スリーブは伸縮性を有する編物で形成されており、
前記編組スリーブは、前記挿通孔内に挿通された複数本の前記ケーブルを締め付けているケーブルユニットが提供される。
【００５５】
［付記２］
付記１のケーブルユニットであって、好ましくは、
前記編組スリーブは、多層構造を有している。
【００５６】
［付記３］
付記２のケーブルユニットであって、好ましくは、
前記編組スリーブの各層はそれぞれ、前記各層がそれぞれ有する編み目の交点の位置が互いに重ならないように設けられている。
【００５７】
［付記４］
付記１ないし３のいずれかのケーブルユニットであって、好ましくは、
前記編組スリーブの最内層はフッ素樹脂からなる繊維で形成されている。
【００５８】
［付記５］
付記１ないし４のいずれかのケーブルユニットであって、好ましくは、
前記編組スリーブの外周側部には、フッ素樹脂からなる繊維で形成された層が設けられている。
【００５９】
［付記６］
付記１ないし５のいずれかのケーブルユニットであって、好ましくは、
少なくとも一端が複数本の前記ケーブルの並列方向と直交する方向に可動する可動部に固定される。
【符号の説明】
【００６０】
１０          ケーブルユニット
１１          ケーブル
１２          編組スリーブ
１２ａ        挿通孔
【図１】
0006569910.tif 000002
【図２】
0006569910.tif 000003