(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井面に配設されたレールに沿って走行可能に吊支され、幅方向に複数枚連接させて用いられる間仕切パネルを組み立てる組立方法であって、
少なくとも側端部にフレーム部を有する一対のパネル体のうち寝かせた状態の一方のパネル体に、該パネル体のフレーム部間に所定の高さを有する連結部材を介在させて、他方のパネルを載置する重合工程と、
重合された前記一対のパネル体のフレーム部同士をそれぞれ連結部材を介して固定する連結工程と、を備え、
前記フレーム部には、前記一対のパネル体の対向方向にそれぞれ前記パネル体の高さ方向に伸びる突出片が延設されており、前記連結工程は、前記突出片をそれぞれ前記連結部材に沿わせた状態で前記突出片をそれぞれ前記連結部材に固定する工程を含むことを特徴とする間仕切パネルの組立方法。
【請求項２】
前記重合工程は、前記一対のパネル体のうち寝かせた状態の一方のパネル体の前記フレーム部の上部に前記連結部材を立設させる立設工程と、前記連結部材の上に他方のパネル体を載置する工程と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の間仕切パネルの組立方法。
【請求項３】
前記立設工程は、前記連結部材を前記パネル体の幅方向の内側に立設させるものであり、前記連結工程において、前記パネル体同士が連結されて前記パネル体同士の側端に形成された空間に、隣接する間仕切パネルとの接合部分を構成する接合部構成部材の一部を収容する工程を含むことを特徴とする請求項２に記載の間仕切パネルの組立方法。
【請求項４】
前記接合部構成部材は、前記連結部材に固定されることを特徴とする請求項３に記載の間仕切パネルの組立方法。
【請求項５】
前記パネル体は、寝かせたパネル部材の側端部に枠材からなるフレーム部を固定するパネル体組立工程によりなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の間仕切パネルの組立方法。
【請求項６】
前記連結部材は、長手方向に折曲部を有するリブ構造となっていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の間仕切パネルの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィスや会議室、ホテルの催事会場等を所定の区画に仕切って使用するための間仕切パネルを組み立てる組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスや会議室、ホテルの催事会場等は、天井と床とに渡る上下寸法を有する間仕切パネルを幅方向に複数枚連接することで所定の区画に仕切られて使用される場合がある。例えば、特許文献１に示されるような間仕切パネルは、表裏にそれぞれパネル体を備える構成となっており、防音性が高められている。また、この間仕切パネルは、天井面に固定されたレールに沿って移動可能に吊支されて立設するフレーム体と、フレーム体の表裏に設けられた複数のフックにそれぞれ吊持される表裏のパネル体と、を備えた構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３６２０号公報（第４頁、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したように、特許文献１の間仕切パネルは、立設させたフレーム体に設けられた複数のフックに、パネル体を持ち上げた状態でパネル体の裏面に設けられた係合孔を係止させる構造となっているため、間仕切パネルの組立作業を簡単に行うことができる。しかしながら、例えば高さ寸法や重量の大きい所謂大型のパネル体を備えた間仕切パネルを組み立てる際に、このようなフックを用いた組立構造を採用した場合、パネル体の持ち上げ、更に持ち上げた状態でフックとパネル体の裏面に設けられた係合孔を係止させる作業は容易ではなかった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、パネル体の大きさに関わらずに簡単に組立作業を行うことのできる間仕切パネルの組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の間仕切パネルの組立方法は、
天井面に配設されたレールに沿って走行可能に吊支され、幅方向に複数枚連接させて用いられる間仕切パネルを組み立てる組立方法であって、
少なくとも側端部にフレーム部を有する一対のパネル体のうち寝かせた状態の一方のパネル体に、該パネル体のフレーム部間に所定の高さを有する連結部材を介在させて、他方のパネルを載置する重合工程と、
重合された前記一対のパネル体のフレーム体同士をそれぞれ連結部材を介して固定する連結工程と、を備え、
前記フレーム部には、前記一対のパネル体の対向方向にそれぞれ前記パネル体の高さ方向に伸びる突出片が延設されており、前記連結工程は、前記突出片をそれぞれ前記連結部材に沿わせた状態で前記突出片をそれぞれ前記連結部材に固定する工程を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、重ね合わせられた一対のパネル体の間に介在された連結部材により、所定高さ持ち上げられた状態で連結部材上に仮置きされるため、パネル体同士を寝かせた状態で簡単に連結することができるため、パネル体の大きさに関わらず容易に間仕切パネルを組み立てることができる。
【０００７】
前記重合工程は、前記一対のパネル体のうち寝かせた状態の一方のパネル体の前記フレーム部の上部に前記連結部材を立設させる立設工程と、前記連結部材の上に他方のパネルを載置する工程と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、他方のパネル体と、一方の寝かせた状態のパネル体のフレーム部の上部に立設した状態の連結部材とを簡単に位置合わせして重合できる。
【０００８】
前記フレーム部には、前記一対のパネル体の対向方向にそれぞれ前記パネル体の高さ方向に伸びる突出片が延設されており、前記連結工程において、前記突出片がそれぞれ前記連結部材に固定されることを特徴としている。
この特徴によれば、突出片によりフレーム部の強度が高められるとともに、一対のパネル体の対向方向に延設された突出片同士を連結部材により固定するため、簡単に固定作業を行うことができる。
【０００９】
前記立設工程は、前記連結部材を前記パネル体の幅方向の内側に立設させるものであり、前記連結工程において、前記パネル体同士が連結されて前記パネル体同士の側端に形成された空間に、隣接する間仕切パネルとの接合部分を構成する接合部構成部材の一部を収容する工程を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、接合部構成部材の一部が形成された空間に収容されて接合部構成部材の突出を小さくでき、かつ接合部構成部材は空間に収容されることでパネル体に対して簡単に位置決めできる。
【００１０】
前記接合部構成部材は、前記連結部材に固定されることを特徴としている。
この特徴によれば、一対のパネル体と接合部構成材とがそれぞれ連結部材に固定されることで一対のパネル体と接合部構成材と連結部材との一体性が高められている。
【００１１】
前記パネル体は、寝かせたパネル部材の側端部に枠材からなるフレーム部を固定するパネル体組立工程によりなることを特徴としている。
この特徴によれば、寝かせたままパネル体を構成できるため、大きさに関わらず簡単にパネル体を組み立てることができる。
【００１２】
前記連結部材は、長手方向に折曲部を有するリブ構造となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、リブ構造により連結部材自体の強度が高められ、上に載せられた側のパネル体の重量を安定して支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例における間仕切パネルを示す正面破断図である。
【図２】間仕切パネルを示す分解斜視図である。
【図３】パネル体を示す分解斜視図である。
【図４】パネル体の組立工程を示す概略図であり、（ａ）は組立前、（ｂ）は組立後を示す図である。
【図５】（ａ）は一対のパネル体のうち一方のパネル体を上下反転させた図であり、（ｂ）は他方のパネル体の上に連結部材を載置した状態を示す図である。
【図６】連結部材を介して対向するパネル体同士を連結する様子を示す横断面図である。
【図７】（ａ）は連結部材を介してパネル体同士を重合させる工程を示す図であり、（ｂ）は連結されたパネル体同士に接合部構成材等の部材を取り付ける様子を示す図である。
【図８】（ａ）は接合部構成材同士が離れた状態を示す図であり、（ｂ）は接合部構成材同士が接合した状態を示す図である。
【図９】変形例におけるパネル体同士の連結を示す横断面図であり、（ａ）は組立前、（ｂ）は組立後を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る間仕切パネルの組立方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１５】
実施例に係る間仕切パネルにつき、図１から図９を参照して説明する。図１に示される間仕切装置１，１，…は、オフィスや会議室、ホテルの催事会場等の室内空間を区画するものである。この間仕切装置１は、室内空間の天井面Ｒに架設されたレール（図示せず）に吊支され、レールによって形成される移動経路に沿って、順次間仕切位置に移動させられる複数の間仕切パネル２，２，…により構成されている。尚、以下、１枚の間仕切パネル２若しくは隣接する間仕切パネル２，２’の接合箇所（図７及び図８参照）を用いて説明するものとし、間仕切パネル２の幅方向を左右方向として説明する。
【００１６】
図１及び図２に示されるように、間仕切パネル２は、前後一対のパネル体３，３’と、これらパネル体３，３’同士を連結する連結部材４，４と、上部チャンネル構造体５及び下部チャンネル構造体５と、閉塞部材６，６と、凹状縦材７と凸状縦材８（接合部構成材）と、を備えている。
【００１７】
図３は、パネル体３を示す分解斜視図である。尚、パネル体３，３’は同形状であるため、ここでは図２における手前側一方のパネル体３のみを説明する。パネル体３は、パネル部材である矩形状のガラス板３１に、このガラス板３１の４辺をそれぞれカバーするアルミ製の上下の枠部材３２，３２’及び左右の枠部材３３，３３’が接続されて構成されている。尚、パネル部材はガラス板３１に限らず、例えばアルミやスチール等の金属や木材及び合成樹脂等から形成されていてもよく、上下の枠部材３２，３２’及び左右枠部材３３，３３’の材質もアルミに限らず、例えばスチール等の他の金属や木材及び合成樹脂等から形成されていてもよい。
【００１８】
図３に示されるように、上下の枠部材３２は、ガラス板３１の上下端を前後に跨ぐように嵌合するコ字状部分３２ａと、該コ字状部分の外側に長手方向に渡り中空部３２ｂが形成されている。
【００１９】
図３の拡大図に示されるように、上の枠部材３２の左右端部には、左の枠部材３３と接続するための接続具１０が、中空部３２ｂ内に挿入されるようになっている。枠部材３２と接続具１０とは、枠部材３２に穿設された図示しない貫通ネジ孔と接続具１０に穿設された貫通ネジ孔１７，１７，…とに螺合するネジ５０，５０，…により連結されるようになっている。接続具１０は、鋼板等の板材がコ字状に折り曲げられて形成されていることから、曲げ強度が高くなっている。尚、上の枠部材３２と下の枠部材３２’とはそれぞれ略同一形状であるため、ここでは下の枠部材３２’の詳細な説明を省略する。
【００２０】
図３に示されるように、左の枠部材３３は、ガラス板３１の左端を前後に跨ぐように嵌合するコ字状のカバー部３３ａと、カバー部３３ａの外側で長手方向上下方向に沿って形成される中空部３３ｂと、を有しており、中空部３３ｂにより軽量化されながらもカバー部３３ｂの強度が補強されている。
【００２１】
また、カバー部３３ｂは、表面側の側片３３ｃに比べ対向するパネル体３側の側片３３ｄの方が幅広となっており、対向するパネル体３側の側片３３ｄの長手方向両端に切欠３３ｅ，３３ｅが形成されている。図３の拡大図に示されるように、上の切欠３３ｅには、前記上の枠部材３２の長手方向端部が接合するようになっており、左の枠部材３３と前記上の枠部材３２とを位置合わせしやすくなっている。
【００２２】
また左の枠部材３３と接続具１０とは、左の枠部材３３の側片３３ｄに穿設された貫通ネジ孔２０，２０と接続具１０に穿設された貫通ネジ孔１８，１８とに螺合するネジ５０，５０により連結されるようになっている。尚、左の枠部材３３と右の枠部材３３’とは略同一形状であるため、ここでは右の枠部材３３’の説明を省略する。このように上の枠部材３２と左の枠部材３３とが接続具１０を介して連結されるようになっており、同様に、上の枠部材３２と右の枠部材３３’と、下の枠部材３２’と左の枠部材３３と、下の枠部材３２’と右の枠部材３３’と、がそれぞれ接続具１０により連結される。このとき、ガラス板３１と上下の枠部材３２，３２’及び左右の枠部材３３，３３’との間には緩衝材であるガスケット１１，１１，…がそれぞれ介在される（図３及び図７参照）。
【００２３】
組み立て手順としては、図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、パネル体３は、ガラス板３１を作業台Ｄ上に寝かせた状態で、ガラス板３１の４辺に枠部材３２，３２’，３３，３３’を嵌合させ、これらを接続具１０，１０，…により連結することで組立てられる（パネル体組立工程）。また、図示しないが同様の工程で少なくとも、もう一つのパネル体３’を組み立てる。上記したように、ガラス板３１を寝かせたまま枠部材３２，３２’，３３，３３’を取付けてパネル体３を構成できるため、ガラス体３１の大きさに関わらず簡単に組立作業を行うことができる。
【００２４】
続いて、図５（ａ）に示されるように、パネル体組立工程により組立てられたパネル体３，３’のうちの一方のパネル体３’を上下反転させて作業台Ｄに載置して置き直し、図５（ｂ）に示されるように、他方のパネル体３の枠部材３３，３３’上に連結部材４，４を載置する。
【００２５】
図６は、上記したようなパネル体組立工程により組立てられたパネル体３と、同様に組立てられた対向するパネル体３’との連結構造を示す分解斜視図である。対向するパネル体３，３’の枠部材３３，３３’には、それぞれ対向するパネル体方向（以下、対向方向という）側の側片３３ｄ，３３ｄ’の幅方向中央近傍に、対向方向に突出する突出片３５，３５’が長手方向に渡りそれぞれ形成されている。対向するパネル体３，３’同士は、この対向する方向に突出した突出片３５，３５’同士が連結部材４により連結されるようになっている。
【００２６】
突出片３５，３５’と連結部材４とは、連結部材４の長手方向に複数穿設された貫通ネジ孔４ａ，４ａ，…及び突出片３５，３５’のそれぞれ対応する位置に穿設された貫通ネジ孔３５ａ，３５ａ’同士に螺合する固定手段であるネジ５１，５１，…により連結される（貫通ネジ孔及びネジは、いずれも一個ずつのみ図示）。
【００２７】
連結部材４は、上下方向に延びる鋼板等の板材をコ字状に折り曲げることでリブ構造となっており、連結部材４自体の曲げ強度が高く、パネル体３，３’同士を強固に連結できるとともに、上に載せられた側のパネル体３’の重量を安定して支持することができる。
【００２８】
また、枠部材３３，３３’の前記側片３３ｄ，３３ｄ’の幅方向内側には、対向方向に突出する凸条３３ｈを備えている。このとき、連結部材４，４は、枠部材３３，３３’の前記側片３３ｄ，３３ｄ’から突出した前記凸条３３ｈ，３３ｈ’と、突出片３５，３５’との間に配置されるため、所定の配置位置である凸条３３ｈ，３３ｈ’と突出片３５，３５’との間に位置決めされることになる。
【００２９】
図５（ｂ）に示されるように、他方のパネル体３の枠部材３３，３３’上に載置された連結部材４，４は、枠部材３３，３３’の突出片３５，３５’に前記ネジ５１，５１，…により固定され、立設される（連結部材立設工程）。
【００３０】
図７（ａ）に示されるように、この連結部材立設工程の後、連結部材４，４の支持面部４ｂ（図６参照）上に上下反転させたパネル体３’の枠部材３３，３３’を載置させるようにしてパネル体３，３’同士を重合させる（重合工程）。その後、上に載せたパネル体３’の突出片３５，３５’と連結部材４，４とをネジ５１，５１，…により固定し、連結部材４，４を介してパネル体３，３’同士を固定する（連結工程）。このとき、上に載せたパネル体３’の重量が連結部材４，４を介して下のパネル体３及び作業台Ｄに支持させた状態でネジ止め作業を行うことができ、パネル体３’の大きさに関わらず作業が簡単である。また、上に載せたパネル体３’が所定の高さを有する連結部材４，４に持ち上げられることで、パネル体３，３’同士を離間させた状態に保てるため、パネル体３，３’間に作業空間が生まれ、ネジ止め作業を行い易い。
【００３１】
また、一方の寝かせた状態のパネル体３の枠部材３３，３３’の上に予め立設された状態の連結部材４，４の上にパネル体３’を載せるため、上に載せるパネル体３’ の枠部材３３，３３’と連結部材４，４とを簡単に位置合わせして重合することができる。
【００３２】
また、パネル体３の高さ方向に伸びる突出片３５，３５’は、同じくパネル体３の高さ方向に延びる連結部材４にネジ５１，５１，…によりそれぞれ固定されて連結されることになるため、連結部材４により突出片３５，３５’同士の固定箇所の強度が高くなっている。
【００３３】
次に、図７（ｂ）に示されるように、連結されたパネル体３，３’の上下に、上部チャンネル構造体５及び下部チャンネル構造体５を、連結されたパネル体３，３’の左右両端に、凹状縦材７と凸状縦材８をそれぞれ固定し、間仕切パネル２の組立が完了する。上部チャンネル構造体５は上方に、下部チャンネル構造体５は下方に向けて開口する断面コ字状の部材であり、図１に示す進退機構６１，６１により天井面Ｒ及び床面Ｆに向けて延出可能な閉塞部材６，６が収納されている。また、上部チャンネル構造体５には、図示しないレール上を走行するローラ（図示せず）を一方端に有する吊支部材９，９の他方端が固定されており、間仕切パネル２がレールに対して吊支されるようになっている。
【００３４】
図６及び図７（ｂ）に示されるように、連結されたパネル体３，３’の左右両端には、隣接する間仕切パネル２同士の接合部となる接合部構成材である凹状縦材７と凸状縦材８とが取付けられる。図６に示されるように、凹状縦材７は、凹状接合部７ｃと、この凹状接合部７ｃの前後方向両端に延出する基面部７ａ，７ａと、更に基面部７ａ，７ａの中程より延出し長手方向に渡り形成される突片７ｂ，７ｂと、を有している。
【００３５】
前記枠部材３３，３３’に設けられた凸条３３ｈ，３３ｈ’と突出片３５，３５’とは、対向するパネル体３，３’の左右両端より内側に配置されるように形成されている。そのため、凸条３３ｈと突出片３５，３５’との間に配置される連結部材４，４もパネル体３，３’の左右両端より内側に配置されることになる。図８に示されるように、これら突出片３５，３５’と連結部材４，４及び側片３３ｄ，３３ｄ’とにより、連結されたパネル体３，３’の左右両端に空間Ｋが構成される。この空間Ｋには、凹状縦材７の凹状接合部７ｃの一部が収容可能となっている。そのため、凹状縦材７の突出を小さくでき、かつ凹状縦材７を対向するパネル体３，３’に対して簡単に位置決めすることができる。
【００３６】
図６及び図８（ａ）に示されるように、枠体３３，３３’の側端面３３ｉ，３３ｉ’と側板部３３ｊ，３３ｊ’との間には、それぞれ長手方向に渡りレール溝３３ｆ，３３ｆが形成されている。図８（ａ）に示されるように、凹状縦材７は、その基面部７ａ，７ａが枠部材３３，３３’の側端面３３ｉ，３３ｉ’に当接し、かつ基面部７ａ，７ａから延出する突片７ｂ，７ｂが前記レール溝３３ｆ，３３ｆ’に嵌入されるようになっている。
【００３７】
そのため、凹状縦材７の突片７ｂ，７ｂが枠部材３３，３３’に形成されたレール溝３３ｆ，３３ｆ’内にそれぞれ案内されて移動規制されるため、凹状縦材７を連結された一対のパネル体３，３’に対して所定の固定位置に、正確にかつ簡単に位置合わせすることができる。また、凹状縦材７の２つの突片７ｂ，７ｂの間で側板部３３ｊ，３３ｊ’が相対的な離間方向への移動が規制されることになり、パネル体３，３’同士の離間を補助的に防止する効果もある。
【００３８】
図８（ａ）に示されるように、凹状縦材７は、凹状接合部７ｃの底面部７ｄに長手方向に複数設けられた貫通ネジ孔７ｅ，７ｅ，…と、連結部材４の長手方向に渡り複数設けられた貫通ネジ孔４ｃ，４ｃ，…と、に螺合する固定手段であるネジ５２，５２，…により連結部材４に対して固定される（貫通ネジ孔及びネジは、いずれも一個ずつのみ図示）。このように、一対のパネル体３，３’と凹状縦材７とがそれぞれ連結部材４に固定されるため、一対のパネル体３，３’と凹状縦材７（凸状縦材８）と連結部材４との一体性が高められている。
【００３９】
続いて凸状縦材８を説明するが、凹状縦材７と共通する構成の説明は省略する。図６に示されるように、凸状縦材８は、断面視において前記凹状縦材７の凹状接合部７ｃに対応する形状の凸状接合部８ｃを有している。
【００４０】
また、凸状接合部８ｃの反対側には中空杆状の基部８ｄが形成されている。この基部８ｄは凸状縦材８の形状を安定させるとともに、その底面部８ｅに貫通ネジ孔８ｆ，８ｆ，…が長手方向に複数設けられて、連結部材４との固定に用いられる。尚、凸状接合部８ｃと基部８ｄとの間にはネジ５２，５２，…が挿通可能な孔８ｈ，８ｈ，…が長手方向に渡り複数設けられており、同様に凸状接合部８ｃの先端にはネジ５２，５２，…が挿通可能なスリット１６が形成されており、このスリット１６にゴム片１９が着脱可能に取付けられている。また、基部８ｄは前記空間Ｋ内に収容されるようになっており、凸状縦材８の突出を小さくでき、かつ凸状縦材８を対向するパネル体３，３’に対して簡単に位置決めすることができる。
【００４１】
図８（ｂ）に示されるように、これら凹状接合部７ｃと凸状接合部８ｃとが重なることで、複数連接した間仕切パネル２で隔てた空間間において、隣接する間仕切パネル２，２’間の音漏れ及び光漏れを防止している。また、隣接する間仕切パネル２，２’同士が接合した際には、凹状接合部７ｃと凸状接合部８ｃとの間に凹状接合部７ｃの内面に取付けられたゴム製の舌片１５，１５が介在し、音漏れ及び光漏れの防止効果を補助している。
【００４２】
また、凹状縦材７の基面部７ａ，７ａと枠部材３３，３３’の側端面３３ｉ，３３ｉ’とが当接した状態で、凹状接合部７ｃの底面部７ｄのパネル体３，３’の幅方向内側の面７０ｄは、枠部材３３，３３’の突出片３５，３５’のパネル体３，３’の幅方向内側の面１３５，１３５’より外側に位置するようになっている。そのため、突出片３５，３５’のパネル体３，３’の幅方向内側の面１３５，１３５’に当接する連結部材４の基部外面４ｄと凹状接合部７ｃの底面部７ｄのパネル体３，３’の幅方向内側の面７０ｄとの間に間隙αが生じ、凹状縦材７と連結部材４とがネジ固定時に凹状縦材７と連結部材４とが近接せしめられ、凹状縦材７と枠部材３３，３３’と連結部材４との一体性を高めるようになっている。同様に、凸状接合部８ｃの底面部８ｅの幅方向内側の面８０ｄとパネル体３，３’の幅方向内側の面１３５，１３５’に当接する連結部材４の基部外面４ｄとの間に間隙αが生じるようになっている。
【００４３】
尚、例えば前記間隙αが生じる構成を必ずしも有していなくとも、凹状縦材７と連結部材４とがネジ固定され、凹状縦材７と枠部材３３，３３’の側端面３３ｉ，３３ｉ’とが外側から、連結部材４と突出片３５，３５’とが内側から当接し、凹状縦材７と連結部材４との間で枠部材３３，３３’が挟圧されるようになっているため、これら凹状縦材７と枠部材３３，３３’と連結部材４との一体性は高くなっている。
【００４４】
また、パネル体３を構成する左右の枠部材３３，３３’が対称形状であるため、同じ製造ラインで作成可能であることから製造コストを抑えることができる。
【００４５】
尚、パネル体は、側端部にパネル体の強度を高めるフレーム部を有する構成であれば、実施例のようなガラス板３１と左右の枠部材３３，３３’を備えた構成に限らず、例えば、図９に示される変形例のようなものでもよい。図９のパネル体３０，３０’は、金属板の側端部を折曲させることで、中央部にパネルの本体部分３０ａ，３０ａ’が、側端部にリブ構造のフレーム部３３０，３３０’が形成されている。本体部分３０ａ，３０ａ’の内側には、板体３１０，３１０が固定されている。
フレーム部３３０，３３０’は、本体部分３０ａ，３０ａ’から略直角に折曲されて形成された側端面３３０ｉ，３３０ｉ’と、側端面３３０ｉ，３３０ｉ’より略直角に２度折曲されて対向するパネル体に向けて延出する突出片３５０，３５０’とを有している。
突出片３５０，３５０’と連結部材４０とは、突出片３５０，３５０’に長手方向に穿設された貫通ネジ孔３５０ａ，３５０ａ，…及び貫通ネジ孔３５０ａ’，３５０ａ’，…と、連結部材４０の長手方向に穿設された貫通ネジ孔４０ａ，４０ａ，…とがネジ５１，５１，…により固定されるようになっている（貫通ネジ孔及びネジは、いずれも一個ずつのみ図示）。尚、パネル体３０，３０’を構成する金属板の強度が十分であれば、板体３１０，３１０を省略してもよい。
【００４６】
また、連結部材の形状は、前述したような断面視略コ字形状に限らず、例えば、折曲部を有するリブ構造であれば図９に示されるような形状であってもよいし、無端矩形状等でもよい。このように連結部材は、折曲部を有するリブ構造とすることで強度が高められていることが望ましいが、必ずしも折曲部を有するリブ構造でなくともよく、例えば、平板形状であってもよい。
【００４７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４８】
例えば、前記実施例におけるパネル体３は、ガラス板３１の上下及び左右にフレーム部である枠部材３２，３２’及び枠部材３３，３３’を備えているが、対向する一対のパネル体同士を固定するため、及び上に載せるパネル体の重量を受けるために必要な強度を備えていれば、上下の枠部材３３，３３’を省略してもよい。
【００４９】
また、前述した重合工程において、上に載せる側のパネル体３’は、下に寝かされる側のパネル体３と同様の工程で組み立てられた後に上下反転される構成でなくともよく、例えば、作業台Ｄ上のガラス板３１に対して突出片３５，３５’が下向きに突出するように上下の枠部材３２，３２’及び左右の枠部材３３，３３’を取付け、上下反転する工程を省略してもよい。
【００５０】
また、前述した連結部材立設工程において、下に寝かされる側のパネル体３の枠部材３３，３３’上に載置された連結部材４，４は、下に寝かされる側のパネル体３の枠部材３３，３３’の突出片３５，３５’に前記ネジ５１，５１，…により固定され、立設されるが、例えば、連結部材４，４は下に寝かされる側のパネル体３側にも平坦面である支持面部４ｂを有することから、ネジ５１，５１，…により固定されずとも自立可能であるため、ネジ固定の工程を省略し、連結工程において、上に載せたパネル体３’の突出片３５，３５’と連結部材４，４とを固定する際に、下に寝かされる側のパネル体３の枠部材３３，３３’と連結部材４，４とを固定してもよい。
【００５１】
また、前述した重合工程において連結部材４，４は、一対に重ね合わせられるパネル体３，３’同士の間に介在していれば、下に寝かされる側のパネル体３の枠部材３３，３３’に立設又は自立させられる上述の態様に限らず、例えば、予め上に載せるパネル体３’の突出片３５，３５’に連結部材４，４を固定した状態で、下に寝かされる側のパネル体３の枠部材３３，３３’と重合させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１                間仕切装置
２                間仕切パネル
３，３’          パネル体
４                連結部材
４ｂ              支持面部
７                凹状縦材（接合部構成材）
７ａ              基面部
７ｃ              凹状接合部
７ｂ              突片
７ｄ              凹状接合部底面部
８                凸状縦材（接合部構成材）
８ｃ              凸状接合部
８ｅ              凸状接合部底面部
１０              接続具
３１              ガラス体
３２，３２’      上下枠部材
３３，３３’      左右枠部材
３３ｄ，３３ｄ’  側片
３３ｆ，３３ｆ’  レール溝
３３ｉ，３３ｉ’  側端面
３３ｊ，３３ｊ’  側板部
３５，３５’      突出片
Ｄ                作業台
Ｆ                床面
Ｋ                空間
Ｒ                天井面
α                間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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