(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
牽引車と、該牽引車に連結される被牽引車とからなる芝生更新機用の被牽引車であって、
第一シャフトと、該第一シャフトを回転駆動させる第一駆動部と、芝生の地表面から所定深さに達する長さを有し、前記第一シャフトとともに回転可能に支持され、前記第一シャフト方向に所定間隔で設けられた複数の掻出バーとからなり、前記第一駆動部の駆動によって前記掻出バーが床土を掻き出して放出する床土掻出手段と、
前記床土掻出手段の後方に設けられ、前記床土掻出手段によって放出された床土を収容する第一ホッパーと、該第一ホッパーに設けられた篩とを有し、前記第一駆動部によって前記篩を振動させて前記第一ホッパーに収容された床土を篩に掛ける床土篩手段と、
前記第一駆動部に連結して前記第一シャフトの回転と同期して同回転方向に回転する第二シャフトと、該第二シャフト回りに形成され、前記掻出バーの後方に設けられたブラシとを有し、前記芝生の表層の枯れ草等のサッチを掻き出して第一ホッパーへ放出するサッチ除去手段と、
回転される第三シャフトと、前記第三シャフトを該第三シャフトの軸方向に振動する振動部と、前記ブラシの後方に設けられ、前記第三シャフトと一体化した転圧ローラと、前記第三シャフトの軸方向に所定間隔で前記転圧ローラと一体化した複数の円盤状の回転刃とを有し、前記第三シャフトが軸方向に振動しながら回転することにより、前記回転刃が振動して前記掻出バーが掻き出した箇所の周辺の床土をほぐしながら芝草を根切り、前記第三シャフトの回転にともない前記転圧ローラが回転することにより、前記芝生の表層の不陸を平らにする根切転圧手段と、
を備える芝生更新機用の被牽引車。
【請求項２】
請求項１に記載の芝生更新機用の被牽引車であって、さらに、
前記第一ホッパーの後方に設けられ、散布物を収容し、底面に前記散布物を排出する排出口を備える第二ホッパーと、前記第三シャフトの回転と同期して同回転方向に回転する第四シャフトと、前記第二ホッパーに設けられ、前記第四シャフトと一体化し、周面に前記散布物を取り込む収納部を備えた繰出ローラとを有し、前記第四シャフトの回転にともない前記繰出ローラが回転することにより、前記排出口を介して前記散布物を前記芝生の表層に繰り出す散布物繰出手段を備える芝生更新機用の被牽引車。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の芝生更新機用の被牽引車であって、さらに、
前記第一ホッパーの底面に排出コンベアと、前記サッチを収容する第三ホッパーとを有し、前記排出コンベアにサッチ及び小石を載積して順次前記第三ホッパーへ排出するサッチ排出手段を備える芝生更新機用の被牽引車。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一に記載の芝生更新機用の被牽引車であって、さらに、
前記掻出バーが芝生の地表面から達する深さを調節するための深さ調節手段を備える芝生更新機用の被牽引車。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一に記載の芝生更新機用の被牽引車であって、さらに、
前記掻出バーが掻き出して放出する床土を遮蔽する第一遮蔽手段を備える芝生更新機用の被牽引車。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一に記載の芝生更新機用の被牽引車であって、さらに、
前記ブラシが掻き出して放出するサッチのうち、前方に飛散するサッチを遮蔽する第二遮蔽手段を備える芝生更新機用の被牽引車。
【請求項７】
牽引車と、該牽引車に連結される被牽引車とからなる芝生更新機用の被牽引車であって、
第一シャフトと、該第一シャフトを回転駆動させる第一駆動部と、芝生の地表面から所定深さに達する長さを有し、前記第一シャフトとともに回転可能に支持され、前記第一シャフト方向に所定間隔で設けられた複数の掻出バーとからなり、前記第一駆動部の駆動によって前記掻出バーが床土を掻き出して放出する床土掻出手段と、
前記床土掻出手段の後方に設けられ、前記床土掻出手段によって放出された床土を収容する第一ホッパーと、該第一ホッパーに設けられた篩とを有し、前記第一駆動部によって前記篩を振動させて前記第一ホッパーに収容された床土を篩に掛ける床土篩手段と、
回転される第三シャフトと、前記第三シャフトを該第三シャフトの軸方向に振動する振動部と、前記床土掻出手段の後方に設けられ、前記第三シャフトと一体化した転圧ローラと、前記第三シャフトの軸方向に所定間隔で前記転圧ローラと一体化した複数の円盤状の回転刃とを有し、前記第三シャフトが軸方向に振動しながら回転することにより、前記回転刃が振動して前記掻出バーが掻き出した箇所の周辺の床土をほぐしながら芝草を根切り、前記第三シャフトの回転にともない前記転圧ローラが回転することにより、前記芝生の表層の不陸を平らにする根切転圧手段と、
を備える芝生更新機用の被牽引車。
【請求項８】
牽引車と、該牽引車に連結される被牽引車とからなる芝生更新機用の被牽引車であって、
第一シャフトと、該第一シャフトを回転駆動させる第一駆動部と、芝生の地表面から所定深さに達する長さを有し、前記第一シャフトとともに回転可能に支持され、前記第一シャフト方向に所定間隔で設けられた複数の掻出バーとからなり、前記第一駆動部の駆動によって前記掻出バーが床土を掻き出して放出する床土掻出手段と、
前記床土掻出手段の後方に設けられ、前記床土掻出手段によって放出された床土を収容する第一ホッパーと、該第一ホッパーに設けられた篩とを有し、前記第一駆動部によって前記篩を振動させて前記第一ホッパーに収容された床土を篩に掛ける床土篩手段と、
前記掻出バーが芝生の地表面から達する深さを調節するための深さ調節手段と、
前記掻出バーが掻き出して放出する床土を遮蔽する第一遮蔽手段とを備え、
前記第一シャフトは、前記掻出バーの先端が芝生の地表面を後方から前方へ掻上げる方向に回転し、
前記第一遮蔽手段は、前記第一シャフトの軸回りに回動可能に軸支された第一回動部を備え、
前記第一回動部は、当該第一回動部の前面下方端部が進行方向に折り返されてなる第一折返部を備える芝生更新機用の被牽引車。
【請求項９】
請求項８に記載の芝生更新機用の被牽引車であって、さらに、
前記第一駆動部に連結して前記第一シャフトの回転と同期して同回転方向に回転する第二シャフトと、該第二シャフト回りに形成され、前記掻出バーの後方に設けられたブラシとを有し、前記芝生の表層の枯れ草等のサッチを掻き出して前記第一ホッパーへ放出するサッチ除去手段と、
前記ブラシが掻き出して放出するサッチのうち、前方に飛散するサッチを遮蔽する第二遮蔽手段とを備え、
前記第二遮蔽手段は、前記第二シャフトの軸回りに回動可能に軸支された第二回動部を備え、
前記第二回動部は、当該第二回動部の前面下方端部が進行方向に折り返されてなる第二折返部を備える芝生更新機用の被牽引車。
【請求項１０】
駆動機構を有する芝生更新機であって、
第一シャフトと、該第一シャフトを回転駆動させる第一駆動部と、芝生の地表面から所定深さに達する長さを有し、前記第一シャフトとともに回転可能に支持され、前記第一シャフト方向に所定間隔で設けられた複数の掻出バーとからなり、前記第一駆動部の駆動によって前記掻出バーが床土を掻き出して放出する床土掻出手段と、
前記床土掻出手段の後方に設けられ、前記床土掻出手段によって放出された床土を収容する第一ホッパーと、該第一ホッパーに設けられた篩とを有し、前記第一駆動部によって前記篩を振動させて前記第一ホッパーに収容された床土を篩に掛ける床土篩手段と、
前記第一駆動部に連結して前記第一シャフトの回転と同期して同回転方向に回転する第二シャフトと、該第二シャフト回りに形成され、前記掻出バーの後方に設けられたブラシとを有し、前記芝生の表層の枯れ草等のサッチを掻き出して第一ホッパーへ放出するサッチ除去手段と、
回転される第三シャフトと、前記第三シャフトを該第三シャフトの軸方向に振動する振動部と、前記ブラシの後方に設けられ、前記第三シャフトと一体化した転圧ローラと、前記第三シャフトの軸方向に所定間隔で前記転圧ローラと一体化した複数の円盤状の回転刃とを有し、前記第三シャフトが軸方向に振動しながら回転することにより、前記回転刃が振動して前記掻出バーが掻き出した箇所の周辺の床土をほぐしながら芝草を根切り、前記第三シャフトの回転にともない前記転圧ローラが回転することにより、前記芝生の表層の不陸を平らにする根切転圧手段と、
を備える芝生更新機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芝生の更新作業を行う芝生更新機及び芝生更新機用の被牽引車に関する。
【背景技術】
【０００２】
美しい芝生の状態を維持するためには、人為的に手を加える必要がある。その芝生の状態維持管理作業を総称して「更新作業」というが、「更新作業」は、芝草の成長過程において生じる様々な不具合に対応するために複数の作業が含まれる。
【０００３】
不具合の例としては、サッチ（表土に集積する刈り草等の未分解の有機物）が堆積したり、長年に渡って堆積した有機物の層が影響して、ブラックレイヤーなどの還元層が形成されることがある。サッチやブラックレイヤーが形成されると、還元状のガス（炭化水素、硫化水素、アンモニアなど）が排出されて芝生の生育が阻害されてしまう。また、管理機械や踏圧により土壌表面が固結化し、通気性や透水性が悪くなるため、芝生は、養分を吸収しづらくなり、根の生育が悪化し、衰退していくということがある。
【０００４】
従来、この問題を解決する作業として、バーチカットが行われている。バーチカットにおいては、地上、地下を問わず匍匐茎（ランナー）を切って、新根の発生を促したり、堆積したサッチを掻き出して地際部に日照や酸素を行き渡らせたり（表面通気）、多すぎる芽数を間引いたりしている。
【０００５】
また、透水性、通気性の確保のために、鉄製のストロー状になったタインを用いて床土を抜き取るコアリング作業に伴い、コアが抜き取られた結果、すき間や不陸ができるという問題があった。
【０００６】
これに対して、新しく目砂（トップドレッシング）を入れる作業が行われている。目砂とは、芝の発芽や発根を促進し不陸を平らにしサッチの分解を促進する役目を担うものである。しかしながら、芝生更新毎に目砂を補給すると、芝生面の高さが徐々に上昇してくる。例えば、やり投げ競技等の陸上競技場においては、助走路とフィールドとの段差により飛距離に影響を及ぼす等の問題があった。このような芝生面の高さを調節するためには、芝生を剥ぎ取り、目砂が堆積した余剰の床土を除去するという膨大な費用の掛かる作業が必要であった。
【０００７】
さらにまた、前述の複数の作業は、個別の機械を使用して別々に作業していたので、多くの労力と時間が必要であった。また、個別に機械を購入する必要から不経済であった。さらに、複数の作業を個別に行うために、何度も芝床に入る必要が生じ、芝床の擦り切れや圧密等が生じるという問題があった。
【０００８】
これらの問題を解決するために、特許文献１及び特許文献２に開示された技術が知られている。特許文献１に開示された技術は、図１４に示すように、走行フレーム９０１から、溝切り円盤９０２を回転自在に垂設し、走行方向に垂直の切割りを入れ、該溝切り円盤９０２の後方に水平方向のチゼル９０３を配置して切割りの下底部に略水平な切起こしを設け、チゼル９０３背面から、切起こした空間部分に薬剤吸着剤等の粉粒体９０４を噴出させる。
【０００９】
特許文献１に開示された技術によれば、芝地，牧草地等の地表部の剥離及び全面耕耘を行うことなく、所定深さの地中に、連続して、薬剤吸着剤及び肥料等を、散布し、かつ根切りを行うことができる。
【００１０】
また、特許文献２に開示された技術は、図１５に示すように、通気孔開け用のタインＴＴと根切り用のスライス刃ＳＳとが進行中において芝生面ＦＦ（図示しない。）に対して昇降して、孔開け作業と根切り作業とを一連の作業中に連続して行って芝生を管理する作業機であって、タインＴＴとスライス刃ＳＳとは、その進行方向Ｑに沿って、芝生面ＦＦに連続形成される通気孔ＨＨ（図示しない。）及び根切り用突刺跡Ｖ（図示しない。）のピッチＰと略同一間隔Ｄをおいて同一の装着ブロック（被装着体）９５１に装着されている。
【００１１】
特許文献２に開示された技術によれば、芝生面ＦＦの略同一位置に、タインによる通気孔開け作業とスライス刃による根切り作業とを一連の作業中に連続して行い、全体としての作業能率を高めると共に、通気孔の通気効果、及び芝生の根切り効果の双方を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開Ｈ５−１５２２０号公報
【特許文献２】特開２００４−３０５１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、薬剤吸着剤や肥料等の散布作業と根切り作業との２つの作業を連続して行うことができるが、地表部及び床土を除去しないため、コアリング作業が十分行われているとはいえない。
【００１４】
また、特許文献２に開示された技術は、コアリング作業と根切り作業との２つの作業を一連の作業中に連続して行うことはできるが、目砂入れ作業及び薬剤等の散布作業は別途行わなければならなかった。つまり、特許文献１及び特許文献２に開示された技術では、全ての「更新作業」を一台で連続して行うことができなかった。
【００１５】
また、特許文献１及び特許文献２に開示された技術では、目砂入れ作業は行われず、別途公知の機械によって行う必要があった。したがって、芝生面の高さ調節のために、目砂が堆積した余剰の床土を除去するための膨大な費用が掛かる大規模改修を要するという問題は解決されていなかった。
【００１６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、サッチ、ブラックレイヤー及び目砂が堆積した余剰の床土を除去するための改修が不要となり、メンテナンスが低コストで済む効率のよい芝生更新機及び芝生更新機用の被牽引車を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１７】
本発明の第１の側面に係る芝生更新機によれば、牽引車と、該牽引車に連結される被牽引車とからなる芝生更新機用の被牽引車であって、第一シャフトと、該第一シャフトを回転駆動させる第一駆動部と、芝生の地表面から所定深さに達する長さを有し、前記第一シャフトとともに回転可能に支持され、前記第一シャフト方向に所定間隔で設けられた複数の掻出バーとからなり、前記第一駆動部の駆動によって前記掻出バーが床土を掻き出して放出する床土掻出手段と、前記床土掻出手段の後方に設けられ、前記床土掻出手段によって放出された床土を収容する第一ホッパーと、該第一ホッパーに設けられた篩とを有し、前記第一駆動部によって前記篩を振動させて前記第一ホッパーに収容された床土を篩に掛ける床土篩手段とを備えるよう構成できる。前記構成により、掻出バーによって掻き出されたサッチを含んだ床土を第一ホッパーに設けられた篩に掛けて、サッチが除去された床土を芝生の表層に戻すことができるので、新しい床土や目砂を追加するための機械を購入する必要が無くなり、コストを削減でき、掻き出した床土を再度目砂として補給することで地表の高さが徐々に上昇する問題が解決する。また、異なる作業を一台の機械で行えるため、機械の運行によって起こる芝生の擦り切れ及び圧密等を低減できる。さらに、新しい床土や目砂を追加する作業が不要となるので、作業時間の効率化及び芝生面の高さ調節のための改修作業に掛かる費用削減が図れる。
【００１８】
また、本発明の第２の側面に係る芝生更新機によれば、前記第一駆動部に連結して前記第一シャフトの回転と同期して同回転方向に回転する第二シャフトと、該第二シャフト回りに形成され、前記掻出バーの後方に設けられたブラシとを有し、前記芝生の表層の枯れ草等のサッチを掻き出して第一ホッパーへ放出するサッチ除去手段を備えるよう構成できる。前記構成により、ブラシが掻出バーの後方に設けられ掻出バーと同期して同回転方向に回転するので、掻出バーの第一ホッパーへの床土の放出補助の役割を果たし、床土が第一ホッパーより手前で落下することを防止できる。
【００１９】
また、前記構成により、ブラシが芝生の根本の枯れ草等のサッチを掻き出して第一ホッパーへ放出するので、芝生の根本のサッチを除去することができる。
【００２０】
さらにまた、本発明の第３の側面に係る芝生更新機によれば、第三シャフトと、該第三シャフトを回転させる第二駆動部と、前記第三シャフトを前記第三シャフトの軸方向に振動する振動部と、前記ブラシの後方に設けられ、前記第三シャフトと一体化した転圧ローラと、前記第三シャフトの軸方向に所定間隔で前記転圧ローラと一体化した複数の円盤状の回転刃とを有し、前記第三シャフトが軸方向に振動しながら回転することにより、前記回転刃が振動して前記掻出バーが掻き出した箇所の周辺の床土をほぐしながら芝草を根切り、前記第三シャフトの回転にともない前記転圧ローラが回転することにより、前記芝生の表層の不陸を平らにする根切転圧手段を備えることができる。前記構成により、掻出バーが掻き出した箇所の周辺の床土を回転刃の振動によってほぐすとともに芝草を根切り、同時に、掻出バーが掘り起こした箇所及びブラシがサッチを掻き出した後の芝生の表層の不陸を転圧ローラで適度な固さに固めて平らにならすので、掻出バーで形成された溝の上部をほぐされた床土で塞いだ中空状態とすることができる。
【００２１】
したがって、芝生の更新及び整地を一台の機械で行うことができ、作業効率が向上するとともに、整地及び根切りのための機械を購入する必要が無くなり、コストを削減できる。また、芝生の更新及び整地をほぼ同時に行うので、短時間で芝生を利用可能な状態にすることができる。さらに、溝が中空であるため、透水性が良くなり排水性が向上する。
【００２２】
さらにまた、本発明の第４の側面に係る芝生更新機によれば、前記第一ホッパーの後方に設けられ、散布物を収容し、底面に前記散布物を排出する排出口を備える第二ホッパーと、前記第二駆動部に連結して前記第三シャフトの回転と同期して同回転方向に回転する第四シャフトと、前記第二ホッパーに設けられ、前記第四シャフトと一体化し、周面に前記散布物を取り込む収納部を備えた繰出ローラとを有し、前記第四シャフトの回転にともない前記繰出ローラが回転することにより、前記排出口を介して前記散布物を前記芝生の表層に繰り出す散布物繰出手段を備えるよう構成できる。前記構成により、繰出ローラが転圧ローラ及び回転刃の回転と同期して同回転方向に回転するので、転圧ローラ及び回転刃の回転移動距離に応じて繰出ローラを回転させることができ、例えば肥料及び薬剤等の散布物を最適な量で繰り出すことができる。
【００２３】
また、前記構成により、芝生の更新及び整地とほぼ同時に散布物を繰り出すことができるので、芝生の更新及び整地に加えて散布物の繰り出しを一台の機械で行うことができ、作業効率がさらに向上するとともに、散布物を繰り出すための機械を購入する必要が無くなり、コストを削減できる。
【００２４】
さらにまた、本発明の第５の側面に係る芝生更新機によれば、前記第一ホッパーの底面に排出コンベアと、前記サッチを収容する第三ホッパーとを有し、前記排出コンベアにサッチ及び小石を載積して順次前記第三ホッパーへ排出するサッチ排出手段を備えるよう構成できる。前記構成により、サッチが第一ホッパーに蓄積されることなく第三ホッパーへ排出されるので、作業を連続して行うことができる。
【００２５】
さらにまた、本発明の第６の側面に係る芝生更新機によれば、前記掻出バーが芝生の地表面から達する深さを調節するための深さ調節手段を備えるよう構成できる。前記構成により、芝生面の表層から、従来のコアリング機では到達できなかった下層まで一台の機械で深さの調節が可能となり、掻出バーの位置を地層に対応した所望の深さに位置するよう調節することができるので、掻出バーの位置が浅すぎることや深すぎることよって起こる芝生の擦り切れや、圧密、異物接触による掻出バーの破損等を低減できる。
【００２６】
また、前記構成により、従来の垂直に打ち込む構造であるコアリング機では到達できなかった、保水層である中層の下の下層まで到達することができるので、過剰な水分を排水することができる。
【００２７】
さらにまた、本発明の第７の側面に係る芝生更新機によれば、前記掻出バーが掻き出して放出する床土を遮蔽する第一遮蔽手段を備えるよう構成できる。前記構成により、掻出バーが掻き出して放出する床土を遮蔽することができるので、掻き出した床土の飛散を防止しながら、掻き出した床土をもれなく第一ホッパーに収容することができるので、掻き出した床土を無駄にすることなく再利用することができる。
【００２８】
また、前記構成により、掻き出した床土をもれなく第一ホッパーに収容することができるので、芝生の表層の枯れ草等のサッチも、もれなく回収することができる。
【００２９】
さらにまた、本発明の第８の側面に係る芝生更新機によれば、前記ブラシが掻き出して放出するサッチのうち、前方に飛散するサッチを遮蔽する第二遮蔽手段を備えるよう構成できる。前記構成により、ブラシが掻き出して放出するサッチのうち、前方に飛散するサッチを遮蔽することができるので、サッチの飛散を防止しながら、サッチをもれなく第一ホッパーに収容することができる。
【００３０】
さらにまた、本発明の第９の側面に係る芝生更新機によれば、駆動機構を有する芝生更新機であって、第一シャフトと、該第一シャフトを回転駆動させる第一駆動部と、芝生の地表面から所定深さに達する長さを有し、前記第一シャフトとともに回転可能に支持され、前記第一シャフト方向に所定間隔で設けられた複数の掻出バーとからなり、前記第一駆動部の駆動によって前記掻出バーが床土を掻き出して放出する床土掻出手段と、前記床土掻出手段の後方に設けられ、前記床土掻出手段によって放出された床土を収容する第一ホッパーと、該第一ホッパーに設けられた篩とを有し、前記第一駆動部によって前記篩を振動させて前記第一ホッパーに収容された床土を篩に掛ける床土篩手段とを備えるよう構成できる。前記構成により、牽引車から動力を供給されずとも、自力で駆動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る芝生更新機の全体構成を示す模式図である。
【図２】本発明に係る芝生更新機用の被牽引車の概略図である。
【図３】本発明に係る芝生更新機用の被牽引車の掻出バーの到達位置を浅くした場合の概略図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る芝生更新機用の被牽引車の概略図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る芝生更新機用の被牽引車の掻出バーの到達位置を浅くした場合の概略図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ'斜視図である。
【図７】本発明の芝生更新機用の被牽引車の平面図である。
【図８】掻出バーの形状の説明に供する図であって、図８Aは、穿孔用の突起が矩形状であることを示す図であり、図８Ｂは、基端側から先端に向かって等幅で漸減する先細り形状であることを示す図であり、図８Ｃは、図８Ｂの穿孔用の突起のうち、回転方向に対して反対側の辺がより鋭い角度の斜辺となる先細り形状であることを示す図である。
【図９】第二ホッパーの断面図である。
【図１０】図７における振動部をＢ方向から見た図である。
【図１１】回転刃が振動しながら進むことによる効果の説明に供する図であって、図１１Ａは、掻出バーで形成された溝と回転刃の振動によって形成された根切りの後を示す図であり、図１１Ｂは、図１１ＡにおけるＣ−Ｃ'方向矢視断面図である。
【図１２】本発明に係る芝生更新機用の被牽引車の動作を示すフローチャートである。
【図１３】根切転圧手段の動作の説明に供する図であって、図１３Ａは、掻出バーによって溝が形成された状態、図１３Ｂは、回転刃が溝周辺の床土をほぐしながら芝草を根切る状態、図１３Ｃは、溝の上部が塞がれ中空状態になった状態、図１３Ｄは、転圧ローラによって、表層の不陸が平らになった状態をそれぞれ示している。
【図１４】芝生更新機の従来例を示す図である。
【図１５】芝生更新機の他の従来例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
【００３３】
本発明は、図１に示すような芝生更新機１００に適用され、例えば野球場、サッカー場、ラグビー場、ゴルフ場、テニスコート、校庭、公園等の地面に設けられた（植えられた）芝生Ｌを更新する機械であって、牽引車１０１と芝生更新機用の被牽引車１とを主要部として備えている。
【００３４】
牽引車１０１は、複数の車輪を有し、各車輪の駆動により地面を走行する、例えば、トラクターであって、芝生更新機用の被牽引車１（以下、被牽引車１という。）と連結されて被牽引車１を牽引し、被牽引車１に動力を供給する。
（１）被牽引車１の構成
【００３５】
図２及び図３に、本発明の被牽引車１の概略図を示す。図２及び図３に示すように、芝生更新機用の被牽引車１は、床土掻出手段２と、深さ調節手段２４と、床土篩手段３と、第一遮蔽手段３１２１と、サッチ除去手段４と、第二遮蔽手段４３と、根切転圧手段５と、散布物繰出手段６と、サッチ排出手段７とを備え、床土掻出手段２と、床土篩手段３と、サッチ除去手段４と、根切転圧手段５と、散布物繰出手段６とはフレームＦに連結されている。
（床土掻出手段２）
【００３６】
床土掻出手段２は、図２及び図７に示すように、第一シャフト２１と、第一駆動部２２と、掻出バー２３とを備える。床土掻出手段２は、図７に示すように、第一シャフト２１を介してフレームＦに支持されている。
【００３７】
第一シャフト２１は、掻出バー２３と一体化されており、第一駆動部２２から伝達された動力によって掻出バー２３とともに回転する。
【００３８】
第一駆動部２２は、牽引車１０１側の駆動源からの動力の供給によって駆動し、第一シャフト２１を介して掻出バー２３を回転させるとともに、第一シャフト２１，後述する第二シャフト４１、及び、後述する周縁カム３１１を介して後述する篩３２を振動させる。
【００３９】
掻出バー２３は、第一シャフト２１の周面に、例えば、図８に示すように、先端に向かって先細り形状である穿孔用の突起２３１が放射状に、４つ突出形成され、第一シャフト２１方向に複数箇所設けられてなり、第一駆動部２２の駆動によって第一シャフト２１を介して回転しながら床土Ｂを掻き出して後述する第一ホッパー３１へ放出する。
【００４０】
例えば、１ｍ２の広さの芝生Ｌにおいて、幅０．６ｃｍ、深さ１０ｃｍ、列の長さ１００ｃｍの条件で掻き出した床土Ｂの量は、（幅０．６ｃｍ）×（深さ１０ｃｍ）×（列の長さ１００ｃｍ）で算出できるので、０．６リットル／ｍ２となる。したがって、幅１ｍ内に掻出バー２３を５列配した場合、掘り起こされる床土Ｂの量は、３リットル／ｍ２となり、１０００ｍ２の広さの芝生Ｌでは、３０００リットルの床土Ｂを削減することができる。
【００４１】
穿孔用の突起２３１は、例えば、図８Ａに示すような矩形状、図８Ｂに示すような基端側から先端に向かって等幅で漸減する先細り形状、図８Ｃに示すような回転方向に対して反対側の辺がより鋭い角度の斜辺となる先細り形状等に形成されている。先端を細くすることで、床土Ｂとの接触面が減少し、接触する際の抵抗が減るので摩耗しにくくなる。なお、掻出バー２３の突起は、サッチＴ及び床土Ｂを掻き出すことができればよく、前記形状に限定されない。
（深さ調節手段２４）
【００４２】
深さ調節手段２４は、公知の三点リンク機構に相当する。図２及び図３に示すように、牽引車１０１の、例えば、背面下部に設けられた油圧装置２４１と、フレームＦに連結された左右一対のリフトロッド２４２と、油圧装置２４１とリフトロッド２４２の上部とを連結する左右一対のリフトアーム２４３と、油圧装置２４１に設けられたトップリンク取付台２４４（図示せず）と、トップリンク取付台２４４に連結されたトップリンク２４５（図示せず）と、牽引車１０１とリフトロッド２４２の下部とを連結する左右一対のロワーリンク２４６とを備える。
【００４３】
深さ調節手段２４は、油圧装置２４１の油圧力でリフトロッド２４２を昇揚し、油圧装置２４１の油圧力を解放するとリフトロッド２４２が自重で降下するよう構成されている。
【００４４】
図２は、深さ調節手段２４において、掻出バー２３の先端の達する深さが浅くも深くもない中間の深さの位置に調節された芝生更新機用の被牽引車１を示している。
【００４５】
図３は、掻出バー２３の先端が達する深さが、図２に示す中間の深さより浅くなった状態を示している。図３に示すように、深さ調節手段２４において、油圧装置２４１の油圧力を強めてリフトロッド２４２を昇揚させることで、リフトロッド２４２を介してフレームＦが持ち上げられる。そうすると、フレームＦに固設され、掻出バー２３が設けられた第一シャフト２１の位置が高くなり、掻出バー２３の先端は、図３に示すように、図２に示す中間の深さよりも浅くなる。
【００４６】
逆に、深さ調節手段２４において、油圧装置２４１の油圧力を弱めてリフトロッド２４２を降下させることで、フレームＦに固設された第一シャフト２１を降下させ、第一シャフト２１に設けられている掻出バー２３の先端は、図２に示す中間の深さに戻り、さらに降下が進むと、図２に示す深さより到達位置が深くなる。
（深さ調節手段２４'）
【００４７】
前述の深さ調節手段２４は、油圧装置の油圧力を使った公知の三点リンク機構により連続的に昇降できる方法を用いたが、深さ調節手段２４の代わりに、以下のような深さ調節手段２４'を設けても同じような効果を得ることができる。
【００４８】
深さ調節手段２４'は、図４乃至図６に示すように、掻出バー２３が設けられた第一シャフト２１と、第一シャフト２１の軸回りに回動可能に軸支される、後述する第一回動部３１２２と、第一回動部３１２２に連結された連結板２４１'と、フレームＦに固設され、連結板２４１'を釣支するための釣支突起２４２'と、連結板２４１'に固設され、釣支突起挿入孔２４３'を有し、釣支突起２４２'を支持するための釣支突起支持板２４４'とを備える。釣支突起２４２'は、図６に示すように、上下方向に複数設けられた釣支突起挿入孔２４３'に挿脱可能になっている。
【００４９】
すなわち、連結板２４１'と釣支突起支持板２４４'と第一回動部３１２２とが一体化されており、且つ、釣支突起２４２'とフレームＦとが一体化されているので、釣支突起支持板２４４'に設けられた釣支突起挿入孔２４３'への釣支突起２４２'の挿入の仕方によって、釣支突起２４２'を介して釣支された第一回動部３１２２は、フレームＦに対して、相対的に、高さを可変できることになる。したがって、例えば、高い位置の釣支突起挿入孔２４３'に挿入した釣支突起２４２'で連結板２４１'を釣支することによって、第一回動部３１２２の位置が高くなり、第一シャフト２１が上がるので、第一シャフト２１に設けられている掻出バー２３の先端が達する深さは浅くなる。逆に、低い位置の釣支突起挿入孔２４３'に挿入した釣支突起２４２'で連結板２４１'を釣支することによって、第一回動部３１２２の位置が低くなり、第一シャフト２１が下がるので、第一シャフト２１に設けられている掻出バー２３の先端が達する深さは深くなる。
（床土篩手段３）
【００５０】
床土篩手段３は、図２及び図７に示すように、第一ホッパー３１と、篩３２とを備える。
【００５１】
第一ホッパー３１は、掻出バー２３の後方に位置し、進行方向前面及び側面の一方が開口となっており、底面が、例えば、網又は多数の穴からなる篩３２であり、第一ホッパー３１の上方から延伸され、床土掻出手段２と、床土篩手段３と、サッチ除去手段４と、根切転圧手段５とを被覆するカバー３１２とを備え、後述する第二シャフト４１と篩３２とが周縁カム３１１を介して連結されている。また、第一ホッパー３１は、掻出バー２３によって放出された床土Ｂ及びブラシ４２によって掻き出された芝生Ｌの表層の枯れ草等のサッチＴ（以下サッチＴという。）を収容するとともに、周縁カム３１１を介して伝わる第二シャフト４１の回転運動による振動で床土Ｂ及びサッチＴを篩３２に掛ける。
【００５２】
カバー３１２は、床土Ｂ及びサッチＴの飛散防止及び第一ホッパー３１への導入のために設けられており、第一遮蔽手段３１２１を備える。
（第一遮蔽手段３１２１）
【００５３】
第一遮蔽手段３１２１は、飛散する床土Ｂを遮蔽するために設けられており、第一回動部３１２２を備える。
【００５４】
第一回動部３１２２は、床土掻出手段２と、床土篩手段３と、サッチ除去手段４と、根切転圧手段５とを被覆するカバー３１２の一部であって、床土掻出手段２を被覆し、第一シャフト２１の軸回りに回動可能に軸支されている。また、第一回動部３１２２は、第一折返部３１２３を備えている。
【００５５】
第一回動部３１２２は、第一シャフト２１の軸回りに回動可能に軸支されているので、深さ調節手段２４，２４'により、フレームＦが昇揚した際には、自重によって下方に回動し、フレームＦが降下した際には、第一折返部３１２３が地表面と接触した際の抵抗で上方に回動するよう構成されており、第一折返部３１２３が常に地表面に接触した状態を保つことができる。これにより、掻出バー２３が掻き出して放出する床土Ｂを遮蔽することができる。
【００５６】
第一折返部３１２３は、第一回動部３１２２の前面下方端部が進行方向に折り返されてなる。これにより、第一折返部３１２３は、被牽引車１が進行して地表面の不陸による抵抗及び石等の抵抗を受けると、第一回動部３１２２を介して上方に回動するので、第一回動部３１２２の前面下方端部が地表面に食い込むことがない。加えて、第一折返部３１２３は、上方に回動するので、第一回動部３１２２の前方にあるサッチＴも後方に導き、第一折返部３１２３の前方にサッチＴ、ブラックレイヤー及び石等を含む床土Ｂを堆積させることがない。
【００５７】
篩３２は、例えば、網又は多数の穴を有しており、進行方向前方から開口を有する側面及び後方に向かって下り傾斜するよう設けられており、振動を加えても床土Ｂを落とすことがない。また、側面方向に向かって下り傾斜であるので、スムーズにサッチＴが後述する排出コンベア７１へ搬送される。なお、篩３２は、床土Ｂを篩に掛けることができればよく、前記形状に限定されない。
【００５８】
ここで、図７に示すように、床土篩手段３は、第二シャフト４１を介してフレームＦに支持されている。
【００５９】
また、図２及び図７に示すように、篩３２は、スプリングＳを介してフレームＦに支持されており、第二シャフト４１の回転運動による振動を容易にしている。
（サッチ除去手段４）
【００６０】
サッチ除去手段４は、図２及び図７に示すように、第二シャフト４１と、ブラシ４２と、第二遮蔽手段４３とを備える。
【００６１】
第二シャフト４１は、第一駆動部に連結され、ブラシ４２と一体化されており、第一駆動部２２から伝達された動力によってブラシ４２とともに回転する。
【００６２】
ブラシ４２は、掻出バー２３の後方に位置し、第二シャフト４１の周面に、例えば、針状の突起が放射状に複数形成され、第二シャフト２１方向全幅に設けられ、サッチＴを掻き出して第一ホッパー３１へ放出するとともに、掻出バー２３の第一ホッパー３１への床土Ｂの放出補助の役割を果たす。なお、ブラシ４２の突起は、サッチＴを掻き出すことができればよく、前記形状に限定されない。
【００６３】
（第二遮蔽手段４３）
【００６４】
第二遮蔽手段４３は、ブラシ４２が掻き出して放出するサッチＴを遮蔽するために設けられており、第二回動部４３１を備える。また、第二遮蔽手段４３は、サッチ除去手段４を被覆し、第二シャフト４１の軸回りに回動可能に軸支されている。また、第二回動部４３１は、第二折返部４３２を備えている。サッチ除去手段４は、図７に示すように、第二シャフト４１を介してフレームＦに支持されている。
【００６５】
第二回動部４３１は、第二シャフト４１の軸回りに回動可能に軸支されているので、深さ調節手段２４，２４'により、フレームＦが昇揚した際には、自重によって下方に回動し、フレームＦが降下した際には、第二折返部４３２が地表面と接触した際の抵抗で上方に回動することになる。したがって、第二折返部４３２が常に地表面に接触した状態を保つこととなり、ブラシ４２が掻き出して放出するサッチＴを遮蔽することができる。
【００６６】
第二折返部４３２は、第二回動部４３１の前面下方端部が進行方向に折り返されてなるので、被牽引車１が進行して地表面の不陸による抵抗及び石等の抵抗を受けると、第二回動部４３１を介して上方に回動し、第二回動部４３１の前面下方端部が地表面に食い込むことがない。加えて、第二折返部４３２は、上方に回動するので、第二折返部４３２の前方にあるサッチＴも後方に導き、第二折返部４３２の前方にサッチＴ、ブラックレイヤー及び石等を含む床土Ｂを堆積させることがない。
（根切転圧手段５）
【００６７】
根切転圧手段５は、図２，図７，図１０，図１１に示すように、第三シャフト５１と、第二駆動部５２と、振動部５３と、回転刃５４と、転圧ローラ５５とを備える。図７に示すように、根切転圧手段５は、第三シャフト５１を介してフレームＦに支持されている。
【００６８】
第三シャフト５１は、転圧ローラ５５と一体化されており、第二駆動部５２から伝達された動力によって転圧ローラ５５とともに回転する。
【００６９】
第二駆動部５２は、第三シャフト５１を介して転圧ローラ５５を回転させるとともに、後述する第四シャフト６２を介して後述する繰出ローラ６３を回転させる。
【００７０】
振動部５３は、図１０に示すように、例えば、第二駆動部５２と溝カム５３１とを備える。
【００７１】
振動部５３は、駆動源からの動力の供給によって駆動し、第三シャフト５１の両端に設けられた溝カム５３１を介して、第三シャフト５１を第三シャフト５１の軸方向に振動する。
【００７２】
溝カム５３１は、第三シャフト５１の両端に設けられ、第二駆動部５２の回転運動を振動運動に換える。
【００７３】
回転刃５４は、転圧ローラ５５と一体化され、第三シャフト５１方向に所定間隔で複数設けられ円盤状の回転刃であり、第三シャフト５１が軸方向に、例えば、５ｍｍ幅で、１Ｈｚの振動数で振動しながら回転することにより、掻出バー２３が掻き出した箇所の周辺の床土Ｂを回転刃５４の振動によってほぐしながら芝草Ｇを根切る。図１１Ａに示すように、回転刃５４が振動しながら進むことにより、図１１Ｂに示すように、掻出バー２３で形成された溝Ｍの上部を、回転刃５４によってほぐされた床土Ｂで塞いだ中空状態とすることができる。なお、前述の実施例では、回転刃５４に円盤状のものを使用しているが、これに限られず、例えば、棒状や手裏剣状であってもよい。
【００７４】
転圧ローラ５５は、ブラシ４２の後方に位置し、転圧により芝生Ｌの表層の不陸を平らにし、適度な固さに固める。
【００７５】
なお、根切転圧手段５は、掻出バー２３が掻き出した箇所の周辺の床土Ｂを回転刃５４の振動によってほぐしながら芝草Ｇを根切る芝草根切手段と、転圧ローラ５５の転圧により芝生Ｌの表層の不陸を平らにする不陸転圧手段との別部材に分けて構成してもよい。
（散布物繰出手段６）
【００７６】
散布物繰出手段６は、図２及び図９に示すように、第二ホッパー６１と、第四シャフト６２と、繰出ローラ６３とを備える。散布物繰出手段６は、図７に示すように、第四シャフト６２を介してフレームＦに支持されている。
【００７７】
第二ホッパー６１は、第一ホッパー３１の後方に位置し、散布物Ｃを収容し、底面に散布物Ｃを排出する排出口６１１を備えている。ここで、散布物Ｃは、例えば薬剤及び肥料が含まれる。
【００７８】
排出口６１１は、第二ホッパー６１の底面に設けられた散布物Ｃを排出するための後述する収納部６３１と略同サイズの開口である。
【００７９】
第四シャフト６２は、第三シャフト５１に連結され、繰出ローラ６３と一体化されており、第三シャフト５１から伝達された動力によって繰出ローラ６３とともに回転する。
【００８０】
繰出ローラ６３は、第四シャフト６２と一体化されており、周面に散布物Ｃを取り込む収納部６３１を少なくとも一つ備える。
【００８１】
収納部６３１は、繰出ローラ６３の周面に散布物Ｃを収容する凹部であり、繰出ローラ６３の回転により排出口６１１と一致した時に散布物Ｃを、排出口６１１を介して繰り出す。
（サッチ排出手段７）
【００８２】
サッチ排出手段７は、図７に示すよう、排出コンベア７１と、第三ホッパー７２とを備える。
【００８３】
排出コンベア７１は、第一ホッパー３１と第三ホッパー７２とを連結しており、例えば、ベルトコンベアであって、第一ホッパー３１から振動によって分別されたサッチＴを載積して順次第三ホッパー７２へ排出する。
【００８４】
第三ホッパー７２は、排出コンベア７１で搬送されてくるサッチＴを収容し、例えば、タイヤを備えており、トラクター等で牽引される。
（２）被牽引車１の動作
【００８５】
続いて、被牽引車１の動作について、図１２のフローチャート及び図１３を参照しながら説明する。
【００８６】
この被牽引車１は、図１２に示すように、床土掻出手段２の第一シャフト２１を介して回転しながら床土Ｂを掻き出して第一ホッパー３１へ放出する第１ステップと、サッチ除去手段４の第二シャフト４１の周面に、形成されたブラシ４２によって、サッチＴを掻き出して第一ホッパー３１へ放出するとともに、掻出バー２３の第一ホッパー３１への床土Ｂの放出補助する第２ステップと、床土篩手段３の周縁カム３１１を介して伝わる第二シャフト４１の回転運動による振動で床土Ｂ（サッチＴを含む。）を篩３２に掛ける第３ステップと、第三シャフト５１方向に所定間隔で複数設けられた根切転圧手段５の回転刃５４が第三シャフト５１の軸方向に振動しながら回転することにより、回転刃５４が床土Ｂをほぐしながら芝草を根切り、転圧ローラ５５で転圧することにより芝生Ｌの表層の不陸を平らにし、適度な固さに固める第４ステップと、第四シャフト６２と一体化された散布物繰出手段６の第二ホッパー６１の繰出ローラ６３の回転により排出口６１１を介して散布物Ｃを繰り出す第５ステップと、第一ホッパー３１から振動によって分別されたサッチＴを排出コンベア７１に載積して順次第三ホッパー７２へ排出する第６ステップとをこの順に実行する。
【００８７】
被牽引車１の動作の前記各ステップについての詳細は、前記ステップの順に説明したので各手段の構成の説明と重複するため、ここでの説明を省略し、第４ステップについて、図１３を参照して補足説明をする。なお、図１３Ａは、掻出バー２３によって溝Ｍが形成された状態を示している。
【００８８】
第４ステップでは、図１３Ｂに示すように、先ず、回転刃５４が、第三シャフト５１の軸方向に振動することによって、掻出バー２３によって形成された溝Ｍの周辺の床土Ｂをほぐす。同時に、回転刃５４は、芝草Ｇを根切る。溝Ｍの周辺の床土Ｂは、回転刃５４の振動によってほぐされ、図１３Ｃに示すように、溝Ｍは、上部が塞がれ、中空状態となる。
【００８９】
また、第４ステップでは、図１３Ｄに示すように、転圧ローラ５５が、溝Ｍの上部を覆った溝Ｍの周辺の床土Ｂを転圧し、芝生Ｌの表層の不陸を平らにする。
【００９０】
なお、第４ステップでは、溝Ｍの周辺の床土Ｂをほぐす動作、芝草Ｇを根切る動作及び転圧動作とがほぼ同時に行われている。
（３）芝生更新機１の作用
【００９１】
被牽引車１によれば、サッチＴを含む床土Ｂを掻き出して第一ホッパー３１の床土篩手段３で篩に掛けてサッチＴが除去された床土Ｂを芝生の表層に戻すので、新しい床土Ｂや目砂及び新しい床土Ｂや目砂を追加するための機械を購入する必要が無くなり、コストを削減でき、目砂を補給することで地表の高さが徐々に上昇するという従来の問題が解決する。
【００９２】
また、被牽引車１によれば、異なる作業を一台の機械で行うことが可能であるので、機械の運行によって起こる芝生Ｌの擦り切れ及び圧密等を低減できる。
【００９３】
さらにまた、牽引車１によれば、ブラシ４２が掻出バー２３の後方に設けられ、掻出バー２３と同期して同回転方向に回転するので、ブラシ４２が掻出バー２３の第一ホッパー３１への床土Ｂの放出補助の役割を果たし、床土が第一ホッパーより手前で落下することを防止できる。また、ブラシ４２が芝生の表層の枯れ草等のサッチを掻き出して第一ホッパー３１へ放出するので、芝生の表層のサッチＴを除去することができる。
【００９４】
さらにまた、被牽引車１によれば、回転刃５４が掻出バー２３によって掻き出された箇所の周辺の床土Ｂを振動によりほぐしながら芝草を根切るとともに、転圧ローラ５５が芝生Ｌの表層の不陸を平らにするため、芝生Ｌの更新及び整地を一台の機械で行うことができ、作業効率が向上するとともに、整地及び根切りのための機械を購入する必要が無くなり、コストを削減できる。また、芝生Ｌの更新及び整地をほぼ同時に行うので、短時間で芝生Ｌを利用可能な状態にすることができる。さらに、掻出バー２３で形成された溝Ｍの上部をほぐされた床土Ｂで塞いだ中空状態とするので、透水性が良くなり排水性が向上する。
【００９５】
さらにまた、被牽引車１によれば、掻出バー２３が掻き出して放出する床土Ｂを遮蔽する第一遮蔽手段３１２１により、掻き出した床土Ｂをもれなく第一ホッパー３１に収容することができるので、掻き出した床土Ｂを無駄にすることなく再利用することができる。
【００９６】
さらにまた、被牽引車１によれば、ブラシ４２が掻き出して放出するサッチＴのうち、前方に飛散するサッチＴを遮蔽する第二遮蔽手段４３により、前方に飛散するサッチＴを遮蔽することができるので、サッチＴの飛散を防止しながら、サッチＴをもれなく第一ホッパー３１に収容することができる。
【００９７】
さらにまた、被牽引車１によれば、掻出バー２３が芝生Ｌの地表面から達する深さを容易に調節することができので、掻出バー２３の位置を地層に対応した所望の深さに位置するよう調節することができるので、掻出バー２３の位置が浅すぎることや深すぎることよって起こる芝生の擦り切れや、圧密、異物接触による掻出バー２３の破損等を低減できる。
【００９８】
さらにまた、被牽引車１によれば、繰出ローラ６３が転圧ローラ５５及び回転刃５４の回転と同期して同回転方向に回転するので、回転刃５４及び転圧ローラ５５の回転移動距離に応じて繰出ローラ６３を回転させることができ、肥料及び薬剤等の散布物Ｃを最適な量で繰り出すことができる。
【００９９】
さらにまた、被牽引車１によれば、第一ホッパー３１の振動によって分別されたサッチＴを排出コンベア７１に載積して順次第三ホッパー７２へ排出するので、サッチＴが第一ホッパー３１に蓄積されることなく第三ホッパーへ排出され、作業を連続して行うことができる。
【０１００】
以上のとおり、床土及び小石等を掻き出して、ホッパーに収容し、ホッパーで篩に掛けるという一連の動作を一の機械によって実現できる。これにより、サッチやブラックレイヤーなどの還元層を含み、従来、産業廃棄物として処分されていた床土は、空気に触れて芝生の生育に不可欠な酸素を十分に含む目砂として再利用することができる。したがって、本発明によれば、労力やコストを掛けていた目砂入れ作業が不要となるだけでなく、産業廃棄物を再利用できることから、運送や処理等で排出される二酸化炭素の削減にも繋がり、地球環境に優しい芝生更新機及び芝生更新機用の被牽引車を提供することができる。
【０１０１】
なお、本発明は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。また、前述の実施形態では、主として芝生の更新について説明したが、例えば、グラウンドや公園の排水整備を含む整地にも利用することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１００…芝生更新機、１０１…牽引車、１…被牽引車、２…床土掻出手段、２１…第一シャフト、２２…第一駆動部、２３…掻出バー、２３１…穿孔用の突起、２４…深さ調節手段、２４１…油圧装置、２４２…リフトロッド、２４３…リフトアーム、２４４…トップリンク取付台、２４５…トップリンク、２４６…ロワーリンク、２４'…深さ調節手段、２４１'…連結板、２４２'…釣支突起、２４３'…釣支突起挿入孔、２４４'…釣支突起支持板、３…床土篩手段、３１…第一ホッパー、３１１…周縁カム、３１２…カバー、３１２１…第一遮蔽手段、３１２２…第一回動部、３１２３…第一折返部、３２…篩、４…サッチ除去手段、４１…第二シャフト、４２…ブラシ、４３…第二遮蔽手段、４３１…第二回動部、４３２…第二折返部、５…根切転圧手段、５１…第三シャフト、５２…第二駆動部、５３…振動部、５３１…溝カム、５４…回転刃、５５…転圧ローラ、６…散布物繰出手段、６１…第二ホッパー、６１１…排出口、６２…第四シャフト、６３…繰出ローラ、６３１…収納部、７…サッチ排出手段、７１…排出コンベア、７２…第三ホッパー、Ｂ…床土、Ｃ…散布物、Ｆ…フレーム、Ｇ…芝草、Ｌ…芝生、Ｓ…スプリング、Ｔ…サッチ、Ｍ…溝、９０１…走行フレーム、９０２…溝切り円盤、９０３…チゼル、９０４…粉粒体、９５１…装着ブロック（被装着体）、Ｄ…タインとスライス刃の間隔、ＦＦ…芝生面、ＨＨ…通気孔、Ｐ…ピッチ、ＳＳ…スライス刃、ＴＴ…タイン、Ｖ…根切用突刺跡
【図１】
0006555904.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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