(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の長片状の樹脂又は繊維シートからなるストリップ材を厚さ方向に並設し互いに所定の間隔で千鳥状に繰り返し部分的に接合し、これを厚さ方向に展張することによってハニカム状のセルを形成するハニカム状立体補強材であって、
当該ハニカム状立体補強材の最外部のストリップ材には隣接したストリップ材と接合している各接合部の間に分断部を含むハニカム状立体補強材。
【請求項２】
請求項１記載のハニカム状立体補強材を展張し、
当該ハニカム状立体補強材を構成する最外部のストリップ材の、分断部を挟んで一方の片と他方の片を重ね合わせて最外部が略直線上になるように接続具で接続し、
当該ハニカム状立体補強材に充填材を充填して作製されるハニカム構造体。
【請求項３】
前記最外部のストリップ材の分断部を挟んで一方の片と他方の片を重ね合わせて接続する接続方法がビスによる接続方法である請求項２に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
前記最外部のストリップ材の分断部を挟んで一方の片と他方の片を重ね合わせて接続する接続方法が結束ヒモによる接続方法である請求項２に記載のハニカム構造体。
【請求項５】
請求項２から４のいずれかに記載のハニカム構造体を積層して構築されたハニカム擁壁。
【請求項６】
複数の長片状の樹脂又は繊維シートからなるストリップ材を厚さ方向に並設し互いに所定の間隔で千鳥状に繰り返し部分的に接合し、これを前記厚さ方向と直交する方向に展張することによってハニカム状のセルを形成するハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体の施工方法であって、
当該ハニカム状立体補強材は、最外部のストリップ材が隣接したストリップ材と接合している各接合部の間に分断部を含み、
当該ハニカム状立体補強材を施工位置に展張して設置し、
最外部ストリップ材の分断部を挟んで一方の片と他方の片を重ね合わせて接続して当該ハニカム構造体の最外部が略直線上になるよう成形し、
当該ハニカム状立体補強材のセルの充填材を充填してハニカム構造体を作製するハニカム構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の長片状の樹脂又は繊維シートからなるストリップ材を厚さ方向に並設し互いに所定の間隔で千鳥状に繰り返し部分的に接合し、これを前記厚さ方向と直交する方向に展張することによってハニカム状のセルを形成するハニカム状立体補強材及びこれを展帳して充填材を充填して作製するハニカム構造体及び当該ハニカム構造体を積層して構築するハニカム擁壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の長片状の樹脂又は繊維シートからなるストリップ材を厚さ方向に並設し互いに所定の間隔で千鳥状に繰り返し部分的に接合し、これを前記厚さ方向と直交する方向に展張することによってハニカム状のセルを形成するハニカム状立体補強材は知られており、このハニカム状立体補強材は土砂・砕石等を充填して（以下、ハニカム状立体補強材に土砂・砕石等を充填した構造体を「ハニカム構造体」と記す）地盤の補強材、道路の路盤材、歩道の基礎材、架設道路、擁壁の資材に利用されてきた。
【０００３】
また、ハニカム構造体を一定の高さまで複数層に積層し擁壁として使用した構造体（以下、「ハニカム擁壁」と記す）もよく知られている（特許文献１、非特許文献１の１１９ページ）。下層のハニカム構造体層に対して、その上に載せるハニカム構造体層を下層よりも地山側に後退させることにより、階段状にハニカム構造体層を形成して階段状の法面を作ることができる。その際、後退幅を調節することにより、構築する法面の勾配を調整することができる。
【０００４】
ハニカム構造体やハニカム擁壁はその特徴的な形状から最外部（側面部）が波状の形状になってしまう。このためハニカム構造体の最外部（側面部）部分を直線的に仕上げたい場合にはその最外部（側面部）に直線的な補助部材を設ける必要があった。特許文献２では、ハニカム構造体の側面を構成するシートの外部表面を覆い隠すように、Ｌ字型ではなく、可撓性を有する材料からなる平面材を、係止手段を用いて該シートに固定することにより意匠性を高めることを提案している。
【０００５】
【特許文献１】実用新案第２５８２２６７号公報
【特許文献２】特開２０１３−０１１０９９号公報
【非特許文献１】「基礎工 １９９６年１２月号」 総合土木研究所刊 １１９ページ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ハニカム構造体最外部（側面部）を直線的に仕上げる方法として、ハニカム構造体の側面を構成するシートの外部表面を覆い隠すように可撓性を有する材料からなる平面材を係止手段を用いて該シートに固定する方法では、ハニカム構造体とは別に専用部材を用意する必要があり、コストや施工性の面が課題であった。
【０００７】
本発明の目的は、ハニカム構造体最外部（側面部）をストリップ材の外部表面を覆い隠すように可撓性を有する材料からなる平面材のような専用部材を用いずに直線的に仕上げる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、ハニカム構造体を構成するストリップ材のうち、ハニカム構造体の最外部（側面部）になるストリップ材の切れ目を入れ、当該切れ目部分を重ね合わせて曲線形状を直線形状になるように接続することで、ハニカム構造体最外部（側面部）をストリップ材の外部表面を覆い隠すように可撓性を有する材料からなる平面材のような専用部材を用いずに直線的に仕上げることを見いだした。
【０００９】
請求項１記載の発明は、
複数の長片状の樹脂又は繊維シートからなるストリップ材を厚さ方向に並設し互いに所定の間隔で千鳥状に繰り返し部分的に接合し、これを厚さ方向に展張することによってハニカム状のセルを形成するハニカム状立体補強材であって、
当該ハニカム状立体補強材の最外部のストリップ材には隣接したストリップ材と接合している各接合部の間に分断部を含むハニカム状立体補強材である。
【００１０】
すなわち本発明のハニカム状立体補強材は、ハニカム状立体補強材の最外部のストリップ材に分断部を設けることで、最外部が曲線形状ではなく直線形状になるハニカム構造体を施工可能にした点にある。分断部は、最外部ストリップ材と隣接するストリップ材とが接合している複数の接合部の間に設けられている。
【００１１】
請求項２記載の発明は、
請求項１記載のハニカム状立体補強材を展張し、
当該ハニカム状立体補強材を構成する最外部のストリップ材の、分断部を挟んで一方の片と他方の片を重ね合わせて最外部が略直線上になるように接続具で接続し、
当該ハニカム状立体補強材に充填材を充填して作製されるハニカム構造体である。
【００１２】
ハニカム状立体補強材の最外部のストリップ材に分断部を設けることで、ハニカム状立体補強材を展張してセル内に充填材を充填してハニカム構造体を施工する際に、最外部ストリップ材を分断部でスライドさせてずらして重ね合わせて接続具で接続して、曲線形状ではなく直線形状のハニカム構造体の外形を作製できる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、
前記最外部のストリップ材の分断部を挟んで一方の片と他方の片を重ね合わせて接続する接続方法がビスによる接続方法である請求項２に記載のハニカム構造体である。
【００１４】
ストリップ材の分断部を挟んで一方の片と他方の片を接続する方法は様々考えられるが、接続具としてビスを用いてビス留めにする方法は簡単であり施工性がよい。
【００１５】
請求項４記載の発明は、
前記最外部のストリップ材の分断部を挟んで一方の片と他方の片を重ね合わせて接続する接続方法が結束ヒモによる接続方法である請求項２に記載のハニカム構造体である。
【００１６】
ストリップ材の分断部を挟んで一方の片と他方の片を接続する方法として、接続具として結束ヒモを用いる方法も簡単であり施工性がよい。結束ヒモとは、具体的にはインシュロック（ヘラマンタイトン社登録商標）、タイラップ（トーマスアンドベッツ社登録商標）などに代表される、樹脂製の紐状留め具で紐の一端にロック部品がついているものである。
【００１７】
請求項５記載の発明は、
請求項２から４のいずれかに記載のハニカム構造体を積層して構築されたハニカム擁壁である。
【００１８】
本発明のハニカム構造体を積層してハニカム擁壁を構築すると、壁面部が波上の曲線形状でなく直線形状になるために、他の構造物との取り合いが容易になる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、
複数の長片状の樹脂又は繊維シートからなるストリップ材を厚さ方向に並設し互いに所定の間隔で千鳥状に繰り返し部分的に接合し、これを前記厚さ方向と直交する方向に展張することによってハニカム状のセルを形成するハニカム状立体補強材に充填材を充填したハニカム構造体の施工方法であって、
当該ハニカム状立体補強材は、最外部のストリップ材が隣接したストリップ材と接合している各接合部の間に分断部を含み、
当該ハニカム状立体補強材を施工位置に展張して設置し、
最外部ストリップ材の分断部を挟んで一方の片と他方の片を重ね合わせて接続して当該ハニカム構造体の最外部が略直線上になるよう成形し、
当該ハニカム状立体補強材のセルの充填材を充填してハニカム構造体を作製するハニカム構造体の施工方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によりハニカム構造体最外部（側面部）にストリップ材の外部表面を覆い隠すように可撓性を有する材料からなる平面材のような専用部材を用いずに直線的に仕上げる方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来型のハニカム状立体補強材（３セル）の展張前の斜視図である。
【図２】従来型のハニカム状立体補強材（３セル）を展張した際の斜視図である。
【図３】従来型のハニカム擁壁（３セル）の斜視図である。
【図４】本発明のハニカム状立体補強材（３セル）の展張前の斜視図である。
【図５】本発明のハニカム状立体補強材（３セル）を展張した際の斜視図である。
【図６】本発明のハニカム状立体補強材で直線部分を作製する際（ストリップ材折りたたみ工程）の斜視図である。
【図７】本発明のハニカム状立体補強材で直線部分を作製する際（ストリップ材重ね合わせ時）の斜視図である。
【図８】本発明のハニカム状立体補強材で直線部分を作製する際（ストリップ材片のビス留めによる接続）の斜視図である。
【図９】本発明のハニカム状立体補強材で直線部分の作製の際のビス留めの手順を示した断面図である。
【図１０】本発明のハニカム擁壁（３セル）の斜視図である。
【図１１】本発明のハニカム状立体補強材で直線部分を作製する際（ストリップ材片の結束ヒモによる接続）の斜視図である。
【図１２】本発明の結束ヒモの一例を図示した斜視図である。
【図１３】本発明のハニカム状立体補強材で直線部分の作製の際の結束ヒモによる接続の手順を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。また、本実施形態は、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更実施の形態が可能である。
【００２３】
本発明は、ハニカム構造体を構成するストリップ材のうち、ハニカム構造体の最外部（側面部）になるストリップ材の切れ目を入れ、当該切れ目部分を重ね合わせて曲線形状を直線形状になるように接続することで、ハニカム構造体最外部（側面部）を専用部材を用いずに直線的に仕上げることを発明の要旨としているが、このような事例はこれまで知られていない。
【００２４】
すなわち本発明は、
複数の長片状の樹脂又は繊維シートからなるストリップ材を厚さ方向に並設し互いに所定の間隔で千鳥状に繰り返し部分的に接合し、これを厚さ方向に展張することによってハニカム状のセルを形成するハニカム状立体補強材であって、
当該ハニカム状立体補強材の最外部のストリップ材には隣接したストリップ材と接合している各接合部の間に分断部を含むハニカム状立体補強材である。
【００２５】
〔第１の実施形態〕
第1の実施形態を説明するにあたり、まずその比較対象として従来型のハニカム状立体補強材及びハニカム構造体を説明する。
図１は、従来型のハニカム状立体補強材（３セル）の展張前の斜視図である。ハニカム状立体補強材１は、複数の長片状の樹脂又は繊維シートからなるストリップ材２を厚さ方向に並設し互いに所定の間隔で千鳥状に繰り返し部分的に一定間隔の接合部４にて接合したものである。このハニカム状立体補強材１は展張方向ａに展張してハニカム状のセル構造を形成する。ハニカム状立体補強材に利用される素材は樹脂が好ましく、樹脂の中でも高密度ポリエチレンが好適である。
【００２６】
ストリップ材２にはセル内に溜まる水を排出するために孔３を設ける場合がある。孔の大きさや形状はどのようなものでもよい。孔の数は多い方が良いが、多すぎるとストリップ材の強度が低下するため、ストリップ材の面積の４０％を越えない程度の数がよい。また孔の配置は直列でも千鳥配置でもよい。ただし、法面部を構成する一番外側のストリップ材は孔を設けない方が見た目がよい。図１は一番外側のストリップ材に孔を設けない例を示している。
【００２７】
図２は、図１で示した従来型のハニカム状立体補強材（３セル）を展張した際の斜視図である。ハニカム状立体補強材１を展張すると、ハニカム状のセル５が形成される。一般的なハニカム状立体補強材１の使用方法としては、ハニカム状立体補強材セル５内にセルの高さまで充填材を充填して締め固めを行うことにより、剛性のあるハニカム構造体６を形成させる。
【００２８】
展帳したハニカム状立体補強材のセル５に充填する充填材としては、砂、土砂、砕石などどのような土質材料のものでも使用できる。また充填材には、コンクリート、モルタルのような固化するものも利用可能である。
【００２９】
図３は、従来型のハニカム構造体６を積層して構築したハニカム擁壁（３セル）の斜視図である。当該ハニカム構造体を略水平に積み重ねて施工することにより、ハニカム擁壁を形成することができる。ハニカム構造体６の積み重ねの際に、ステップを設けなければ直壁のハニカム擁壁が構築できる。また、ハニカム構造体６を積み重ねるたびに各層ごとに地山側に後退させると、勾配を有する法面を形成することができる。当該法面の勾配はハニカム構造体６の後退幅に応じて、様々な法面勾配を形成することができる。
【００３０】
ここまで従来例について説明したが、以下、第1の実施形態を説明する。
図４には、本発明のハニカム状立体補強材（３セル）の展張前の斜視図を示した。図１に示した従来型のハニカム状立体補強材と本発明のハニカム状立体補強材との相違点は、ハニカム状立体補強材を構成するストリップ材２のうちの直線的な意匠にしたい部分（ハニカム擁壁にした際の壁面部分など）のストリップ材（直線部ストリップ材２A）に分断部７が付されている点である。分断部７は、直線部ストリップ材２Aと隣接するストリップ材２との接合部である直線部ストリップ材接合部４Aの各部位の間に必ず設ける必要がある。分断部７は直線部ストリップ材２Aを完全に分けている。
【００３１】
分断部７の位置は、各直線部ストリップ材接合部４A間のどの位置でもよいが、後に行う分断部の接続の利便を考慮して位置を決定したほうがよい。すなわち、分断部７を接続する際に接続部材をうまく設置できるように考慮する。
【００３２】
直線部ストリップ材２Aの分断部７の作製は、ハニカム状立体補強材を工場にて生産するタイミングでもよいし、施工現場に分断部を有しないハニカム状立体補強材を持ち込んで施工と同時に分断部７を作製してもよい。分断部７の作製方法は、分断部７を有しない直線部ストリップ材含むハニカム状立体補強材を作製して、その後、直線部ストリップ材を切断して分断部を作製しても良い。また直線部ストリップ材を有しないハニカム状立体補強材を作製して、その後、予め分断されている直線部ストリップ材の分断片を接合箇所に接合していく方法でもよい。
【００３３】
図５は、図４で示した本発明のハニカム状立体補強材（３セル）を展張した際の斜視図である。図２に示した従来型のハニカム状立体補強材と本発明のハニカム状立体補強材との相違点は、ハニカム状立体補強材を構成するストリップ材２のうちの直線的な意匠にしたい部分（ハニカム擁壁にした際の壁面部分など）のストリップ材（直線部ストリップ材２A）に分断部７が付されている点であり、図に現れている。図５では、分断部が各直線部ストリップ材接合部４A間の中間にある例を示した。
【００３４】
図６は、本発明のハニカム状立体補強材で直線部分を作製する際（ストリップ材折りたたみ工程）の斜視図である。ハニカム状立体補強材の直線部分の作製は、分断部７を境にして左側のストリップ材（直線部左側片）２Bと右側のストリップ材（直線部右側片）２Cをセル側に折りたたむように（折りたたみ方向B）、ストリップ材（直線部左側片）２Bと右側のストリップ材（直線部右側片）２Cを重ね合わせる。この際、ストリップ材（直線部左側片）２Bと右側のストリップ材（直線部右側片）２Cはどちらがセル側になってもよい。
【００３５】
図７は、本発明のハニカム状立体補強材で直線部分を作製する際（ストリップ材重ね合わせ時）の斜視図である。図７では、ストリップ材（直線部左側片）２Bがセル側、ストリップ材（直線部右側片）２Cが外側になるように重ね合わせた例を示した。直線部の直線性を出すためには左側片２Bと右側片２Cをセル中央方向にしっかりと引っ張って、弛まないように施工することが好ましい。重ね合わせた２枚のストリップ材は次工程で接続させる。
【００３６】
図８は、本発明のハニカム状立体補強材で直線部分を作製する際（ストリップ材片のビス留めによる接続）の斜視図である。図８では、ストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cを２本のビス８で留めた完成図を示している。例示したビスの数は２本であるが何本でもよく、多ければ多いほど接続強度が増す。一方で多ければ多いほど施工手間が嵩むので、１箇所につき２〜３本が好適である。
【００３７】
図９は、本発明のハニカム状立体補強材で直線部分の作製の際のビス留めの手順を示した断面図である。
手順１は、ビスをストリップ材に通す前の断面図である。手順１で示すように、ストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cを重ね合わせた部分に、ストリップ材（直線部右側片）２C側（外側）よりビス８を通す。ビス８を通す部分には予めドリルなどで孔を設けておくと良い。ストリップ材（直線部左側片）２B側（セル側）にはビス８の先端部分を留めるキャップ９を予め用意しておく。
手順２は、ビス８をストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cを重ね合わせた部分に通した瞬間を図示したものである。
手順３は、ビス８がストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cを重ね合わせた部分を貫通した後、反対側よりビズ８の先端部分をキャップ９で留めた際の図である。
【００３８】
ビス８は、強度が十分であればどのようなビスでもよく、金属製でも樹脂製でもよい。接続部分で重ね合わせたストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cをしっかり固定するには、ストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cを重ね合わせた厚さよりも長いビスでなければならない。また、ビス８の頭部分はストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cにあけた孔よりも大きくないと抜け落ちてしまうため、孔径よりも大きくする。
【００３９】
キャップ９は、ビスを固定するために必要な部材であり、ビス８にしっかりはまり込むようなキャップ形状のものがよい。材質も強度が十分であればどのようなビスでもよく、金属製でも樹脂製でもよい。またナットのようなものでもよい。しかし最低限必要な条件はストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cにあけた孔よりも大きいことである。
【００４０】
ビス８にリベットのような材料を用いたときには必ずしもキャップ９は必要ない。すなわちリベットの場合は、ビス材をストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cにあけた孔に通した後、反対側の突出部をハンマーなどで叩いてつぶすことにより固定することが可能であるからである。
【００４１】
図９は、本発明のハニカム擁壁（３セル）の斜視図である。図９は、本発明のハニカム構造体を階段状に積層した際のハニカム擁壁を示した。図３と比較すれば明確なように、本発明のハニカム擁壁は従来のハニカム擁壁のように壁面部に波状の曲線構造が現れない。また、本発明のハニカム構造体を小段なしで積層すると、壁面部が直線の直壁を構築することができる。
【００４２】
〔第２の実施形態〕
次に第２実施形態について以下に述べる。
図１２には本発明のハニカム状立体補強材で直線部分の作製の際の結束ヒモによる接続の手順を断面図に示した。
【００４３】
第２の実施形態のストリップ材の接続手段は、第１の実施形態はビス留めであったのに対して、結束ヒモを用いる点が異なるが、それ以外は第２の実施形態と同様であり、本実施形態のうち、図４〜図７までの手順は共通する。すなわち、段落００３０〜段落００３５に記載の手順と同様のため省略する。
【００４４】
図１１は、本発明のハニカム状立体補強材で直線部分を作製する際に、ストリップ材片の結束ヒモによる接続を行った斜視図である。図１１では、ストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cを結束ヒモで留めた完成図を示している。例示した結束ヒモの数は１本であるが何本でもよく、多ければ多いほど接続強度が増す。
【００４５】
結束ヒモ１０は、強度が十分であればどのようなヒモでもよく、樹脂成形品でも組ヒモでも良い。とりわけ樹脂製の成形品で一方の端部を他方の端部で固定できるような結束バンドが好適である。このような結束バンドとしては、例えばインシュロックタイ（「インシュロック」はヘラマンタイトン社の登録商標）やタイラップ（トーマスアンドベッツ社の登録商標）などが挙げられる。
【００４６】
図１２は、結束ヒモの一例を図示した斜視図である。特にインシュロックタイ（「インシュロック」はヘラマンタイトン社の登録商標）について図示した。
【００４７】
ヘラマンタイトン社の製造販売するインシュロックタイ（「インシュロック」はヘラマンタイトン社の登録商標）は、一体成形のプラスチック製帯状の結束バンドであり、一方の端部に差し込み部１１を有し、他方の端部に口の字形状をした留め部１２があり、差し込み部１１と留め部１２の間は裏面部分が山切りにギザギザとしたバンド部１５を有している。また、留め部１２の口の字部内には通し穴１３と爪部１４を有する。結束する際には、差し込み部１１を留め部１２の通し穴１３に通し、バンド部１５のギザギザの山部分で爪部１４に固定する。一般的に一度結束すると取り外しが出来ない。
【００４８】
結束バンドの材質は樹脂製で、特にインシュロックタイ（「インシュロック」はヘラマンタイトン社の登録商標）の材質は、６６ナイロン、４６ナイロン、フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール等であるが、他の結束バンドの樹脂もほぼ同様と考えて良い。
【００４９】
図１３は、本発明のハニカム状立体補強材で直線部分の作製の際の結束ヒモ１０を留める手順を示した断面図である。図１３では、結束ヒモ１０として図１２で示したインシュロックタイ（「インシュロック」はヘラマンタイトン社の登録商標）を用いた例を示した。
手順１は、結束ヒモをストリップ材に通す前の断面図である。手順１で示すように、結束ヒモ１０を通す部分には少なくとも２箇所、予めドリルなどで孔を設けておく。ストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cを重ね合わせた部分に、ストリップ材（直線部右側片）２C側（外側）より結束ヒモ１０を通す。結束ヒモ１０をストリップ材（直線部右側片）２C側（外側）より通すのは、のり面側に結束部分が露出しないようにするための工夫である。
手順２は、結束ヒモ１０をストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cを重ね合わせた部分の孔に通した瞬間を図示したものである。
手順３は、結束ヒモ１０がストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cを重ね合わせた部分を貫通した後、結束ヒモ１０の一方の端部に差し込み部分を他方の端部に口の字形状をした留め部に差し込んで留めた際の図である。図１２で示したように、差し込み部１１を留め部１２の通し穴１３に通し、バンド部１５のギザギザの山部分で爪部１４に固定することで、ストリップ材（直線部左側片）２Bとストリップ材（直線部右側片）２Cを接続することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のハニカム構造体を構成するストリップ材のうち、ハニカム構造体の最外部（側面部）になるストリップ材の切れ目を入れ、当該切れ目部分を重ね合わせて曲線形状を直線形状になるように接続することで、ハニカム構造体最外部（側面部）をストリップ材の外部表面を覆い隠すように可撓性を有する材料からなる平面材のような専用部材を用いずに直線的に仕上げることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１    ハニカム状立体補強材
２    ストリップ材
２A  ストリップ材（直線部）
２B  ストリップ材（直線部左側片）
２C  ストリップ材（直線部右側片）
３    孔
４    接合部
４A  直線部ストリップ材接合部
５    セル
６    ハニカム構造体
７    分断部
８    ビズ
９    キャップ
１０    結束ヒモ
１１    差し込み部
１２    留め部
１３    通し穴
１４    爪部
１５    バンド部
ａ    展張方向
ｂ    折りたたみ方向
【図１】
0006450219.tif 000002
【図２】
0006450219.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006450219.tif 000005
【図５】
0006450219.tif 000006
【図６】
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【図７】
0006450219.tif 000008
【図８】
0006450219.tif 000009
【図９】
0006450219.tif 000010
【図１０】
0006450219.tif 000011
【図１１】
0006450219.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0006450219.tif 000014