(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機の固定壁（１）に固定されるベース部材（２）と、
前記ベース部材（２）の上側に上下方向へ移動可能に配置される受け部材（５）であって、前記成形機の金型（１０）を下側から受け止め可能な受け部材（５）と、
前記ベース部材（２）と前記受け部材（５）との間に所定の隙間（Ｇ）を形成するように当該受け部材（５）を上限位置に向けて押す付勢手段（１５）と、
前記隙間（Ｇ）に着脱可能に装着されるサポートブロック（２５）と、
前記受け部材（５）に設けられる着座検出用スイッチ（３１）と、を備え、
前記付勢手段（１５）によって前記上限位置へ移動された前記受け部材（５）が、前記金型（１０）の重量によって下降され、前記サポートブロック（２５）または前記ベース部材（２）に着座したときに、その前記受け部材（５）の着座状態を前記着座検出用スイッチ（３１）が検知する、ことを特徴とする金型の位置決め装置。
【請求項２】
請求項１の金型位置決め装置において、
前記付勢手段（１５）がバネ（１７）の付勢力を利用している、ことを特徴とする金型の位置決め装置。
【請求項３】
請求項１又は２の金型位置決め装置において、
前記サポートブロック（２５）は、上下方向の寸法が異なる複数のサポートブロックを備える、ことを特徴とする金型の位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、成形機の金型を上下方向に位置決めする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  この種の位置決め装置には、従来では、特許文献１（日本国・特開２０１２−２０４０１号公報）に記載されたものがある。その従来技術は、次のように構成されている。
成形機の固定壁にベース部材が固定され、そのベース部材の上側に配置された受け部材が流体圧シリンダによって上下方向に移動される。前記ベース部材と受け部材との間にサポートブロックが着脱可能に装着され、成形機の金型が受け部材とサポートブロックとを介してベース部材に支持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２０１２−２０４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記の従来技術は次の問題がある。
上記の受け部材が流体圧シリンダによって上限位置から下降位置へ移動されるときに、その受け部材が何らかの原因によって下降途中位置でロックされることがある。このような場合には、その受け部材に載置される金型を、成形機の固定壁の所定位置に固定できない。
本発明の目的は、上記の受け部材に載置される金型を、成形機の固定壁の所定位置に固定することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記の目的を達成するため、本発明は、例えば、図１Ａから図３に示すように、金型の位置決め装置を次のように構成した。
成形機の固定壁１に固定されるベース部材２の上側に、受け部材５を上下方向へ移動可能に配置し、その受け部材５によって成形機の金型１０を下側から受け止め可能に構成する。前記受け部材５を上限位置に向けて押す付勢手段１５によって、前記ベース部材２と前記受け部材５との間に所定の隙間Ｇを形成し、その隙間Ｇにサポートブロック２５を着脱可能に装着する。前記付勢手段１５によって前記上限位置へ移動された前記受け部材５が前記金型１０の重量によって下降され、その受け部材５が前記サポートブロック２５、または前記ベース部材２に着座したときに、その前記受け部材５の着座状態を前記着座検出用スイッチ３１が検知する。【０００６】  本発明は、次の作用効果を奏する。
上記の付勢手段によって上限位置に支持された受け部材に金型が載置されると、その金型の重量によって受け部材が付勢手段に抗して下降していく。すると、受け部材がサポートブロックまたはベース部材に着座される。これと同時に、上記の受け部材に設けられた着座検出用スイッチにより、当該受け部材が、サポートブロックまたはベース部材上に着座したことを確実に検知する。これにより、受け部材に載置された金型を、固定壁の所定位置に固定できる。
また、上記受け部材から金型を搬出すると、付勢手段が受け部材を上限位置に向けて移動させる。これにより、着座検出用スイッチにより、上記の受け部材がサポートブロックまたはベース部材から離間されたことを確実に検出する。【０００７】  本発明では、前記付勢手段１５がバネ１７の付勢力を利用していることが好ましい。
この場合、前記の従来の位置決め装置とは異なり、流体圧シリンダが不要になるうえ、その流体圧シリンダに圧力流体を給排する手段も省略できるので、金型の位置決め装置の全体を簡素かつコンパクトに構成できる。【０００８】  また、本発明では、前記サポートブロック２５は、上下方向の寸法が異なる複数のサポートブロックを備えることが好ましい。
この場合、金型の背丈に応じて当該金型の高さ位置を調節できるので、交換可能な金型の種類を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａは、本発明の一実施形態を示し、金型の位置決め装置の立面図である。図１Ｂは、上記装置の受け部材に金型が載置された状態を示し、図１Ａに類似する図である。
【図２】図２Ａは、上記装置のベース部材の上面にサポートブロックが装着された状態を示し、図１Ａに類似する図である。図２Ｂは、上記受け部材に金型が載置された状態を示し、図１Ｂに類似する図である。
【図３】図３は、金型の位置決め装置のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、本発明の一実施形態を図１Ａから図３によって説明する。
射出成形機のプラテン又は当該プラテンに固定された取付けプレート等（固定壁１）に、ベース部材２が複数のボルト３によって固定される。
上記ベース部材２の上側に受け部材５が上下方向へ移動可能に配置される。即ち、ベース部材２の左右方向（水平方向）の中央部に、ガイド溝（又はガイド孔）６が上下方向に形成される。また、受け部材５の左右方向の中央部からガイド部材７が下向きに突出される。上記ガイド溝６にガイド部材７が上下移動可能に嵌合される。
【００１１】  上記受け部材５の左右方向の中央部から位置決めピン９が上方へ突出され、その位置決めピン９が、金型１０の下面に形成された位置決め穴１１に嵌合される（図１Ｂを参照）。これにより、金型１０が左右方向に位置決めされる。
【００１２】  また、上記受け部材５を上方へ押す付勢手段１５が、前記ガイド部材７を挟んで２つ設けられる。その付勢手段１５は、バネ筒１６と、そのバネ筒１６に挿入された上昇用バネ１７とを備える。上記バネ筒１６が、ベース部材２の縦孔１９に上下移動可能に挿入される。上記バネ１７の下端が、縦孔１９の下部の周壁に固定したバネ受け２０によって受け止められ、そのバネ１７の上端が上記バネ筒１６の上部によって受け止められる。そのバネ筒１６の上部が、受け部材５の下面に形成した凹所５ａに嵌入される。なお、バネ筒１６が所定量以上に上昇することは、そのバネ筒１６の下部に設けた下フランジ２２によって阻止される。
【００１３】  図２Ａに示すように、上記の付勢手段１５によって、前記ベース部材２と受け部材５との間に所定の隙間Ｇが形成され、その隙間Ｇにサポートブロック２５が着脱可能に装着される。なお、ここでは、上記サポートブロック２５の下部からピン２６が下方へ突出され、そのピン２６が、ベース部材２の上面に形成した上穴２７に着脱可能に嵌合される。
【００１４】  前記受け部材５の左右の両端部に、金型１０の有無を検出する金型検出用スイッチ３０，３０が設けられる。また、その受け部材５の左右の前面には、着座検出用スイッチ３１，３１が設けられる。この実施形態では、上記の着座検出用スイッチ３１は、受け部材５の下面がベース部材２の上面に接当した状態（図１Ｂを参照）と、その受け部材５の下面がサポートブロック２５の上面に接当した状態（図２Ｂを参照）との２つの状態を検出できる。
【００１５】  上記の金型検出用スイッチ３０の検出信号および着座検出用スイッチ３１の検出信号が制御手段（図示せず）に伝達される。その結果、上記の金型１０が受け部材５を介して、または受け部材５とサポートブロック２５とを介してベース部材２に着座されたことが制御手段によって検知される。
【００１６】  ところで、受け部材５が上限位置から下降位置へ移動される途中で何らからの原因によってロックされ、その受け部材５がサポートブロック２５またはベース部材２に傾いて載置されることがある。この場合、上記左側の着座検出用スイッチ３１と、右側の着座検出用スイッチ３１とのうちのいずれか一方のスイッチが、受け部材５の下面がベース部材２の上面またはサポートブロック２５の上面に接当した状態を検出し、他方のスイッチがベース部材２またはサポートブロック２５を検出しない。これにより、受け部材５がベース部材２またはサポートブロック２５上に傾いて載置されていることが着座検出用スイッチ３１，３１によって検出される。
【００１７】  上記の位置決め装置は、図１Ａから図３に示すように、次のように作動する。
図１Ａに示すように、受け部材５に金型１０を載置していない初期状態では、前記バネ１７の付勢力によって受け部材５が上限位置に上昇され、その受け部材５の下面とベース部材２の上面との間に所定の隙間Ｇが形成されている（図３のステップＳ１）。この初期状態では、金型検出用スイッチ３０が金型１０を検出せず、着座検出用スイッチ３１も前記ベース部材２及び前記サポートブロック２５を検出していない。
【００１８】  上記の金型１０を上下方向へ位置決めするときには、図２Ａに示すように、まず、受け部材５に金型１０を載置していない状態で、前記隙間Ｇに所定高さのサポートブロック２５を装着する（図３のステップＳ２）。
次いで、図２Ｂに示すように、受け部材５に金型１０を載置する（図３のステップＳ３）。
このとき、金型検出用スイッチ３０が接触子３０ａを介して金型１０を検出する。（図３のステップＳ４）。その金型検出用スイッチ３０が金型載置の検出信号を制御手段（図示せず）に伝達する（図３のステップＳ５）。
これと同時に、その金型１０の重量が前記バネ１７の付勢力に抗して受け部材５を下降させていく。すると、その受け部材５の下面がサポートブロック２５の上面に接当し、上記金型１０が受け部材５とサポートブロック２５とを介してベース部材２に受け止められる（図３のステップＳ６）。
【００１９】  上記の受け部材５がサポート部材２５に着座されたときには、着座検出用スイッチ３１が、その接触子３１ａを介して、上記の受け部材５とサポートブロック２５との上記の接当状態を検出する（図３のステップＳ１１）。その着座検出用スイッチ３１の検出信号が制御手段（図示せず）に伝達される（図３のステップＳ１２）。
【００２０】  ところで、初期状態において、受け部材５の下面とベース部材２の上面との間に形成された所定の隙間Ｇに、サポートブロック２５を装着しない状態で（図３のステップＳ２）、上記の受け部材５に金型１０を載置する（図３のステップＳ７）。
このとき、金型検出用スイッチ３０が接触子３０ａを介して金型１０を検出する。（図３のステップＳ８）。その金型検出用スイッチ３０が金型載置の検出信号を制御手段（図示せず）に伝達する（図３のステップＳ９）。
【００２１】  次いで、その金型１０の重量が前記バネ１７の付勢力に抗して受け部材５を下降させる。すると、その受け部材５の下面がサポートブロック２５の上面に接当し、上記金型１０が受け部材５とサポートブロック２５とを介してベース部材２に受け止められる（図３のステップＳ１０）。これにより、上記の受け部材５がベース部材２に着座されたときには、着座検出用スイッチ３１が、その接触子３１ａを介して、上記の受け部材５とベース部材２との上記の接当状態を検出する（図３のステップＳ１１）。その着座検出用スイッチ３１の検出信号が制御手段（図示せず）に伝達される（図３のステップＳ１２）。
【００２２】  本実施形態では、上記の受け部材５に着座検出用スイッチ３１が設けられることにより、当該受け部材５がサポートブロック２５またはベース部材２上に着座したことを確実に検知できる。これにより、受け部材５に載置された金型１０を、成形機の固定壁１の所定位置に固定できる。
【００２３】  上記の実施形態は次のように変更可能である。
前記の付勢手段１５の設置箇所や設置数量は、例示の形態に限定されず、必要に応じて変更可能である。その付勢手段１５の上昇用の弾性体は、例示のバネ１７に代えてゴム等であってもよい。また、上記付勢手段１５は、弾性体の付勢力を利用する構造に代えて、ガススプリングや流体圧シリンダを利用してもよい。
着座検出用スイッチ３１は、２つ設けることに代えて、１つだけ設けてもよい。また、金型検出用スイッチ３０も、２つ設けることに代えて、１つだけ設けてもよい。各スイッチ３０，３１の配置箇所は、例示の形態に限定されず、必要に応じて変更可能である。
上記の各スイッチ３０，３１は、上記の実施形態ではリミットスイッチを採用しているが、他の種類のスイッチであってもよい。
前記ガイド溝６およびガイド部材７は、左右方向の中央部に１つ配置することに代えて、又はこれに加えて、左右方向の両側部に２つ配置してもよい。
その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更可能を行えることは勿論である。
【符号の説明】
【００２４】１：固定壁，２：ベース部材，５：受け部材，１０：金型，１５：付勢手段，１７：バネ，２５：サポートブロック，３１：着座検出用スイッチ，Ｇ：隙間．
【図１】
0006485912.tif 000002
【図２】
0006485912.tif 000003
【図３】
0006485912.tif 000004