(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを備えるケーブル圧着端子と、このケーブル圧着端子に保持される端子台と、を有するケーブル圧着端子実装体であって、
前記ケーブル圧着端子は、第１のねじ穴を有する平板部と、係合部と、を備え、
前記端子台は、第２のねじ穴を有する載置部と、この載置部と電気的に接続する接続端子と、前記載置部に直接または間接的に固定された弾性爪部と、係止部と、を備え、
前記弾性爪部は、傾斜面を有する弾性爪先端部と、前記係止部である挟持部とを有する弾性爪部と有し、
前記平板部が前記載置部に当接され、前記係合部である前記平板部の端部と前記係止部である挟持部を係合させることにより、前記第１のねじ穴と前記第２のねじ穴が平面視において重なる位置に配置されることを特徴とするケーブル圧着端子実装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル圧着端子及びプリント基板に実装された端子台を備えるケーブル圧着端子実装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外部接続コネクタ等のケーブルの圧着端子とプリント基板の導電パターンとを電気的に接続する場合、ケーブル圧着端子と端子台をねじで固定する方法が知られている。例えば、下記特許文献１には、図９に示すように、プリント基板２０に表面実装されたねじ穴６７を有する主体部６３（端子台）と、リード線５の先端にかしめ装着されたケーブル圧着端子６２を備え、ねじ穴６７とケーブル圧着端子６２をねじ４によりねじ止めすることで、固定される構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０８７９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらケーブル圧着端子と端子台の固定構造は、ケーブル圧着端子を手で端子台に保持した上でねじ締結を行う必要があるため、ねじ或いは圧着端子が適切に固定されず電気的接続が十分に確保されない懸念があった。
【０００５】
また、ケーブル圧着端子と端子台のねじ締結工程は、ねじロボット等でねじを自動締結するのが効率的であるが、手でケーブル圧着端子を保持した上で、ねじ仮締結工程が必要であるため、完全自動化にはならず、製造上の手間や製造コストの増加を招くおそれがあった。
或いは、手作業を回避するために圧着端子をジグで保持した上でねじ締結する方法もあるが、設備費用の増大や工程の複雑化という問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、ケーブル圧着端子と端子台とをねじにより固定する際に、ケーブル圧着端子を手で保持することや、固定ジグを用いることなしにねじを安定的に自動締結でき、品質の安定性、製造の手間や製造コストの増加を招くことのないケーブル圧着端子実装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るケーブル圧着端子実装体は、ケーブルを備えるケーブル圧着端子と、このケーブル圧着端子に保持される端子台とを有し、ケーブル圧着端子は、第１のねじ穴と係合部と、を備え、端子台は、第２のねじ穴と係止部と、を備え、係合部と係止部を係合させることにより、第１のねじ穴と第２のねじ穴が平面視において重なる位置に配置される。
【０００８】
これにより、圧着端子と端子台とをねじにより固定する際に、圧着端子を手で保持することや、固定ジグを用いることなしにねじを安定的に自動締結でき、品質の安定性、製造の手間や製造コストの増加を招くことのないケーブル圧着端子実装体を提供することができる。
【０００９】
また、本発明に係るケーブル圧着端子実装体は、ケーブル圧着端子は、第１のねじ穴を有する平板部と、この平板部に連結した係合壁部と、この係合壁部に設けられた係合部である係合孔と、を備え、端子台は、第２のねじ穴を有する載置部と、この載置部に直接または間接的に固定された係止部である爪部と、を備え、平板部が載置部に当接され、係合孔と爪部が係合していてもよい。
【００１０】
また、本発明に係るケーブル圧着端子実装体は、載置部は、平板部の位置決めをする位置決め部を備えていてもよい。
【００１１】
また、本発明に係るケーブル圧着端子実装体は、ケーブル圧着端子は、ケーブルを固定するケーブル固定部と、第１のねじ穴を有する平板部と、ケーブル固定部と平板部との間に設けられた係合部である棒状部と、を備え、端子台は、第２のねじ穴を有する載置部と、載置部に設けられた係止部であるＬ字部と、を備え、平板部が載置部に当接され、棒状部とＬ字部が係合していてもよい。
【００１２】
また、本発明に係るケーブル圧着端子実装体は、ケーブル圧着端子は、ケーブルを固定するケーブル固定部と、第１のねじ穴を有する平板部と、平板部のケーブル固定部と対向する先端側に設けられた係合部である棒状部と、を備え、端子台は、第２のねじ穴を有する載置部と、載置部に設けられた係止部であるＬ字部と、を備え、平板部が載置部に当接され、棒状部とＬ字部が係合していてもよい。
【００１３】
また、本発明に係るケーブル圧着端子実装体は、Ｌ字部は、平板部の位置決めをする位置決め部を兼用していてもよい。
【００１４】
また、本発明に係るケーブル圧着端子実装体は、ケーブル圧着端子は、第１のねじ穴を有する平板部を備え、端子台は、第２のねじ穴を有する載置部と、この載置部と電気的に接続する接続端子と、載置部に直接または間接的に固定された弾性爪部と、を備え、弾性爪部は、傾斜面を有する弾性爪先端部と、係止部である挟持部とを有し、平板部が載置部に当接され、係合部である平板部の端部と挟持部が係合していてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、圧着端子と端子台とをねじにより固定する際に、圧着端子を手により保持することや、固定ジグを用いることなしにねじを安定的に自動締結でき、品質の安定性、製造の手間や製造コストの増加を招くことのないケーブル圧着端子実装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係わるケーブル圧着端子実装体を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係わるケーブル圧着端子実装体の組み立て後を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係わるケーブル圧着端子実装体を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係わるケーブル圧着端子実装体の組み立て後を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係わるケーブル圧着端子実装体を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係わるケーブル圧着端子実装体の組み立て後を示す斜視図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係わるケーブル圧着端子実装体を示す斜視図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係わるケーブル圧着端子実装体の組み立て後を示す斜視図である。
【図９】従来の実施形態に係わるケーブル圧着端子実装体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、本発明の対象は以下の実施形態に限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれると共に、その構成要素は、適宜組み合わせることが可能である。
【００１８】
本発明の実施形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施形態に係るケーブル圧着端子実装体１を示す斜視図である。ケーブル圧着端子実装体１は、ケーブル圧着端子２と、端子台３を備えている。
【００２０】
ケーブル圧着端子２は、ケーブル５を固定するケーブル固定部６と、ケーブル５の内部導体と電気的に接続するための導体接続部７と、端子台３に保持される保持部８とを備えている。ケーブル固定部６は、ケーブル５が挿入され、かしめ等によりケーブル５を固定する。導体接続部７は、ケーブル５の内部導体が挿入され、かしめやはんだ付け等により固定されることで、ケーブル５の内部導体と導体接続部７が電気的に接続される。ケーブル固定部６とケーブル５が接する部分は、ケーブル５の内部導体が露出してケーブル固定部６と電気的に接続されていても構わない。ケーブル固定部６と導体接続部７と保持部８は、金属材料で一体的に構成され、導電性を有している。
【００２１】
保持部８は、端子台３に載置され、ねじ４を挿入するねじ穴９（第１のねじ穴）が設けられた平板部１０と、端子台３と係合する係合壁部１１とを備える。係合壁部１１は、平板部１０の両側から端子台３方向に向かって略垂直に延びている。また、係合壁部１１は、後述の爪部と係合する係合部の一実施例である係合孔１２を備える。係合壁部１１も、平板部１０と同様に、板状部材で形成されている。係合壁部１１と平板部１０は、一枚の板状部材を折り曲げ加工により形成した一体物により構成されていてもよい。
【００２２】
端子台３は、ねじ穴１７（第２のねじ穴）を備え、平板部１０が当接される載置部１３と、載置部１３からプリント基板２０方向に向かって略垂直に延びている側壁部１４と、プリント基板２０の導電パターンと電気的に接続し側壁部１４から下方に延びる接続端子１５と、略矩形の載置部１３の四隅に設けられ、平板部１０の位置決めをする複数の位置決め部１６と、係合壁部１１と係合する係止部の一実施例である爪部１９を有する胴部１８と、を含んで構成される。本実施例では、載置部１３、側壁部１４、接続端子１５、位置決め部１６は、金属等の導電部材で形成され、爪部１９を有する胴部１８は、樹脂で形成されている。載置部１３、側壁部１４、接続端子１５、位置決め部１６と、爪部１９を有する胴部１８とは、側壁部１４に設けられた凹部２１と、胴部１８に設けられた凸部２２が係合すること等により一体的に形成されて端子台３を構成する。側壁部１４は、爪部１９が設けられた面とは異なる面に形成されている。
【００２３】
図２は、ケーブル圧着端子２と端子台３を組み立てた後のケーブル圧着端子実装体１の斜視図を示す。
【００２４】
プリント基板２０に搭載された端子台３に、ケーブル圧着端子２を組み込む場合、保持部８の平板部１０の下面を端子台３の載置部１３の上面と当接するように載置する。この時、平板部１０の外形を保持する位置が、端子台３の位置決め部１６により概略位置決めされる。その後、端子台３の平板部１０の下面が、載置部１３の上面と接すると、ねじ穴９とねじ穴１７が平面視において重なる位置に配置され、係合壁部１１の係合孔１２と爪部１９とが係合される。これにより、ケーブル圧着端子２と、端子台３とが仮締結される。その後、ねじ４により保持部８のねじ穴９、載置部１３のねじ穴１７をロボット等により自動締結する。
【００２５】
これにより、プリント基板２０の導体パターンと、接続端子１５と、側壁部１４と、載置部１３と、ねじ４と、平板部１０と、導体接続部７と、ケーブル５の内部導体とが電気的に接続される。なお、胴部１８には、ねじ４とねじ穴９、ねじ穴１７を締結した時にでる金属くず（ねじの切りかす）を受け入れる受け入れ部を備えていても良い。
【００２６】
上述のように、ケーブル圧着端子実装体１は、ケーブル５を備えるケーブル圧着端子２と、このケーブル圧着端子２に保持される端子台３とを有し、ケーブル圧着端子２は、係合部を備え、端子台３は、係合部と係合する係止部を備える。
【００２７】
これにより、ケーブル圧着端子２と端子台３とをねじ４により固定する際に、係合部と係止部によりケーブル圧着端子２と端子台３が仮締結される。また、係合部と係止部を係合させることにより、ケーブル圧着端子２の平板部１０に備えられたねじ穴９と、端子台３の載置部１３に備えられたねじ穴１７が平面視において重なる位置に配置される。これにより、ケーブル圧着端子２を手で保持することや、固定ジグを用いることなしにねじ４を安定的に自動締結でき、品質の安定性、製造の手間や製造コストの増加を招くことのないケーブル圧着端子実装体１を提供することができる。その後は、ロボット等によるねじの安定的な自動締結が可能になる。
【００２８】
また、ケーブル圧着端子実装体１は、ねじ穴９を有する平板部１０と、平板部１０に連結した係合孔１２を備える係合壁部１１と、を含むケーブル圧着端子２を有する。端子台３は、平板部１０と当接し、ねじ穴１７を有する載置部１３と、載置部１３と連結しプリント基板２０と電気的に接続する接続端子１５を備える側壁部１４と、載置部１３または側壁部１４に固定され爪部１９を備える樹脂製の胴部１８とを有する。そして、係合壁部１１に備えられた係合孔１２と胴部１８に備えられた爪部１９が係合する。爪部１９は、胴部１８に設けたが、側壁部１４側の面に設けていてもよい。つまり、爪部１９は、載置部１３に直接または間接的に固定された面上に備えられる。
【００２９】
これにより、比較的簡単な構造でケーブル圧着端子２と端子台３が仮締結されるので、品質の安定性、製造の手間や製造コストの増加を招くことのないケーブル圧着端子実装体１を提供することができる。
【００３０】
図３は、本発明の第２の実施形態に係るケーブル圧着端子実装体３１を示す斜視図である。
【００３１】
第１の実施形態と第２の実施形態との相違点は、係合部を係合孔に変えて棒状部とし、係止部を爪部に変えてＬ字部にした点である。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。
【００３２】
具体的には、ケーブル圧着端子３２は、ケーブル固定部６または導体接続部７と平板部１０との間に、係合部の一実施例である棒状部３４を備えている。端子台３３は、第１の実施形態で説明した位置決め部１６の上端部に、平板部１０の平面と略平行な方向に延びる延長部３５を備える。この位置決め部１６と延長部３５により係止部の一実施例であるＬ字部３６を構成する。そして、棒状部３４とＬ字部３６とが係合されることにより、ケーブル圧着端子３２と端子台３３が仮締結される。そして、図４に示すように、ねじ４によりケーブル圧着端子３２と端子台３３とを締結させると、ケーブル圧着端子実装体３１が組み立てられる。
【００３３】
この第２の実施形態では、特にケーブル５が上方に押圧されている場合に有効である。ケーブル５は、一端がケーブル固定部６に固定され、他端が図示しない他の導電部と接続されるが、この導電部が上方に位置し、ケーブル５の他端側が上方に押圧される場合がある。この時、延長部３５の下面と、棒状部３４の上面とが係合することで、ケーブル圧着端子３２と端子台３３が仮締結される。
【００３４】
上述のように、ケーブル圧着端子３２は、ケーブル５を固定するケーブル固定部６と、ねじ穴９を有する平板部１０と、を有し、ケーブル固定部５と平板部１０との間に係合部の一実施形態である棒状部３４を備える。端子台３３は、平板部１０と当接し、ねじ穴１７を有する載置部１３を有し、載置部１３は更に、係止部の一実施形態であるＬ字部３６を有する。そして、棒状部３４とＬ字部３６が係合する。
【００３５】
これにより、ケーブル５が上方に押圧されている場合、簡単な構造でケーブル圧着端子３２と端子台３３が仮締結されるので、品質の安定性、製造の手間や製造コストの増加を招くことのないケーブル圧着端子実装体１を提供することができる。
【００３６】
また、Ｌ字部３６は、平板部１０の位置決めをする位置決め部１６と延長部３５を含んでいる。つまり、Ｌ字部３６は、平板部１０の位置決めをする機能と、係止部と係合する係合部としての機能を兼用している。これにより、簡単な構造でケーブル圧着端子３２と端子台３３が仮締結されると共に、載置部１３と平板部１０との位置合わせを容易にできる。
【００３７】
図５は、本発明の第３の実施形態に係るケーブル圧着端子実装体４１を示す斜視図である。
【００３８】
本発明の第２の実施形態と第３の実施形態との相違点は、棒状部およびＬ字部に位置を変更した点である。その他の構成は、第２の実施形態と同様である。
【００３９】
具体的には、ケーブル圧着端子４２は、ケーブル固定部６、導体接続部７、平板部１０、棒状部３４と、この順番でケーブル５側から構成されている。つまり係合部の一実施形態である棒状部４４は、ケーブル固定部６と対向した先端側に、平板部１０と連結して備えられている。端子台４３は、位置決め部１６と延長部４５により構成される係止部の一実施例であるＬ字部４６を有する。Ｌ字部４６は、棒状部４４と係止する載置部１３の四隅の内の２箇所に形成されている。そして、棒状部４４とＬ字部４６とが係合されることにより、ケーブル圧着端子４２と端子台４３が仮締結される。
【００４０】
この第３の実施形態では、特にケーブル５が下方に押圧されている場合に有効である。ケーブル５の他端と接続される導電部が下方に位置し、ケーブル５が下方に押圧される場合がある。この時、延長部４５の下面と、棒状部４４の上面とが係合することで、ケーブル圧着端子４２と端子台４３が仮締結される。そして、図６に示すように、ねじ４によりケーブル圧着端子４２と端子台４３とを締結させると、ケーブル圧着端子実装体４１が組み立てられる。
【００４１】
上述のように、ケーブル圧着端子４２は、ケーブル５を固定するケーブル固定部６と、ねじ穴９を有する平板部１０と、を有し、ケーブル固定部６と対向した先端側に平板部１０と連結して設けられた係合部の一実施形態である棒状部４４を備える。端子台４３は、平板部１０と当接し、ねじ穴１７を有する載置部１３を備える。載置部１３は、係止部の一実施形態であるＬ字部４６を有する。そして、棒状部４４とＬ字部４６が係合する。
【００４２】
これにより、ケーブル５が下方に押圧されている場合、簡単な構造でケーブル圧着端子４２と端子台４３が仮締結されるので、品質の安定性、製造の手間や製造コストの増加を招くことのないケーブル圧着端子実装体４１を提供することができる。
【００４３】
図７は、本発明の第４の実施形態に係るケーブル圧着端子実装体５１を示す斜視図である。
【００４４】
第１の実施形態と第４の実施形態との相違点は、係合部を係合孔に変えて平板部の一部とし、係止部を爪部に変えて弾性爪部にした点である。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。
【００４５】
具体的には、端子台５３は、平板部１０と係合する係止部の一実施例である弾性爪部５４を有する胴部５５を含んで構成される。載置部１３、側壁部１４、接続端子１５、位置決め部１６は、金属等の導電部材で形成され、弾性爪部５４を有する胴部５５は、樹脂で形成されている。載置部１３、側壁部１４、接続端子１５、位置決め部１６と、弾性爪部５４を有する胴部５５とは、側壁部１４に設けられた凹部２１と、胴部５５に設けられた凸部２２が係合すること等により一体的に形成されて端子台５３を構成する。側壁部１４は、弾性爪部５４が設けられた面とは異なる面に形成されている。
【００４６】
弾性爪部５４は、胴部５５から平板部１０方向に延びる上伸部５６と、この上伸部５６の先端に設けられている弾性爪先端部５７を有している。弾性爪先端部５７は、上方向に末広がり形状になるよう所定の角度を持って傾斜している傾斜面５８を有している。また、弾性爪先端部５７の下側であって、上伸部５６の載置部１３方向には、挟持部５９を有している。
【００４７】
ケーブル圧着端子５２は、ケーブル５を固定するケーブル固定部６と、ケーブル５の内部導体と電気的に接続するための導体接続部７と、平板部１０を備えている。ケーブル固定部６と導体接続部７と平板部１０は、金属材料で一体的に形成され、導電性を有している。
【００４８】
図８は、本発明の第４の実施形態に係わるケーブル圧着端子実装体５１の組み立て後を示す斜視図である。平板部１０を載置部１３に当接するように、弾性爪部５４の弾性爪先端部５７の傾斜面５８から下方へ押圧すると、平板部１０の両側辺部分と傾斜面５８が接しながら平板部１０が下方へ移動する。弾性爪部５４は、平板部１０が傾斜部５８を通過する間、弾性爪部５４の弾性力により載置部１３に対して外側へ弾性変形する。その後、平板部１０は、載置部１３に当接すると、平板部１０の両側辺部分が、挟持部５９に挟み込まれてケーブル圧着端子５２と端子台５３とが仮固定される。また、位置決め部１６は、平板部１０が載置部１３の平面方向に動いてしまうことを規制することができるので、精度よくケーブル圧着端子５２と端子台５３とが仮固定することができる。
【００４９】
第４の実施形態の場合、平板部１０の端部が係合部の一実施例であり、弾性爪部５４が係止部の一実施例となる。平板部１０が係合部の機能を兼用することで、ケーブル圧着端子５２に特別な係合部を設けることなく、より簡単な構成でケーブル圧着端子５２と端子台５３を仮固定することができる。
【００５０】
上述のように、ケーブル圧着端子５１は、ねじ穴９を有する平板部１０を有する。端子台５３は、平板部１０と当接しねじ穴１７を有する載置部１３と、この載置部１３と連結しプリント基板２０と電気的に接続する接続端子１５を備える側壁部１４と、載置部１３または側壁部１４に固定される胴部５５とを有する。また、係止部は胴部５５に備えられた弾性爪部５４であり、この弾性爪部５４は、傾斜面５８を有する弾性爪先端部５７と、挟持部５９とを含む。そして、係合部の一実施形態である平板部１０と係止部の一実施形態である挟持部５９とが係合することにより、簡単な構成でケーブル圧着端子５２と端子台５３を仮固定することができる。
【００５１】
以上、本発明の一実施形態のケーブル圧着端子実装体について説明したが、上記実施の形態の説明に限定されず、種々の変形実施が可能である。
【００５２】
例えば延長部は、棒状部と係合する部分に設けたが、これに限らず延長部を四隅すべてに付けてＬ字部とし、第２の実施形態および第３の実施形態で述べた端子台を共通の部材としても構わない。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・ケーブル圧着端子実装体（第１実施形態）、２・・・ケーブル圧着端子（第１実施形態）、３・・端子台（第１実施形態）、４・・・ねじ、５・・・ケーブル、６・・・ケーブル固定部、７・・・導体接続部、８・・・保持部、９・・・ねじ穴、１０・・・平板部、１１・・・係合壁部、１２・・・係合孔、１３・・・載置部、１４・・・側壁部、１５・・・接続端子、１６・・・位置決め部、１７・・・ねじ穴、１８・・・胴部、１９・・・爪部、２０・・・プリント基板、２１・・・凹部、２２・・・凸部、３１・・・ケーブル圧着端子実装体（第２実施形態）、３２・・・ケーブル圧着端子（第２実施形態）、３３・・・端子台（第２、３実施形態）、３４・・・棒状部、３５・・・延長部、３６・・・Ｌ字部、４１・・・ケーブル圧着端子実装体（第３実施形態）、４２・・・ケーブル圧着端子（第３実施形態）、４４・・・棒状部、５１・・・ケーブル圧着端子実装体（第４実施形態）、５２・・・ケーブル圧着端子（第４実施形態）、５３・・・実装端子台（第４実施形態）、５４・・・弾性爪部、５５・・・胴部、５６・・・上伸部、５７・・・弾性爪先端部、５８・・・傾斜部、５９・・・狭持部、６２・・・ケーブル圧着端子（従来の実施形態）、６３・・・プリント基板実装ねじ端子台（従来の実施形態）、６７・・・ねじ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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