(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状の金属シェルと、該金属シェルに内張りされる煉瓦とを備えるロータリーキルンにおいて、
該ロータリキルンの外側から、コア抜きによって前記ロータリーキルンの内部の煉瓦を抜き取ることを特徴とする放射性物質に汚染されたロータリーキルン用耐火煉瓦の回収方法。
【請求項２】
前記コア抜きの径を、前記煉瓦の最小の辺の長さより小さくし、
前記コア抜きを行う前に前記金属シェルの一部を剥がして前記煉瓦の位置を確認し、
コア抜き孔が１つの煉瓦内に収まるように前記コア抜きを行うことを特徴とする請求項１に記載の放射性物質に汚染されたロータリーキルン用耐火煉瓦の回収方法。
【請求項３】
前記コア抜きを、前記ロータリーキルンの軸方向にわたって複数箇所で行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の放射性物質に汚染されたロータリーキルン用耐火煉瓦の回収方法。
【請求項４】
前記コア抜きを、前記ロータリーキルンの円周方向にわたって複数箇所で行うことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の放射性物質に汚染されたロータリーキルン用耐火煉瓦の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性セシウム等の放射性物質を含有する廃棄物を加熱し、廃棄物から放射性セシウム等を除去するロータリーキルンにおいて、内張された煉瓦の放射性物質の浸透度等を検査する際に用いられる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
土壌に取り込まれた放射性セシウムを除去するため、例えば、特許文献１には、放射性セシウムで汚染された土壌をロータリーキルンで加熱し、キルン排ガスを冷却して放射性セシウムを含む微粉を生じさせ、キルン排ガス中の粗粉を回収してロータリーキルンに返送し、キルン排ガスから微粉を捕集する技術が記載されている。この技術により、放射性セシウムが高濃度に濃縮されて減容化が図られ、中間貯蔵又は最終処分の負担を軽減することができると共に、放射性セシウム濃度が低減された焼成物を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ロータリーキルンには、マグネシア−クロム質、マグネシア−スピネル質、マグネシア−ドロマイト質等の焼成耐火煉瓦が内張りされている。特許文献１等の技術を実施するロータリーキルンにおいて、これらの耐火煉瓦への放射性物質の浸透度等を検査するには、ロータリーキルンの内部に作業者が入り、この耐火煉瓦を取り外す必要があるが、ロータリーキルンの内部には放射性物質を含む原料等が残留しているなど、その作業環境は極めて悪い。そのため、被曝の危険性を回避しながら耐火煉瓦を安全に回収する方法が求められていた。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、放射性セシウム等の放射性物質を含有する廃棄物を加熱し、廃棄物から放射性セシウム等を除去するロータリーキルンにおいて、内張された煉瓦への放射性物質の浸透度等を検査するにあたり、煉瓦をより安全に回収することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、放射性物質に汚染されたロータリーキルン用耐火煉瓦の回収方法であって、中空円筒状の金属シェルと、該金属シェルに内張りされる煉瓦とを備えるロータリーキルンにおいて、該ロータリキルンの外側から、コア抜きによって前記ロータリーキルンの内部の煉瓦を抜き取ることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、ロータリーキルンの内部に作業者が入らずに金属シェルに内張された煉瓦を回収することができるため、作業者の被爆の危険性を低減することができる。
【０００８】
上記耐火煉瓦の回収方法において、前記コア抜きの径を、前記煉瓦の最小の辺の長さより小さくし、前記コア抜きを行う前に前記金属シェルの一部を剥がして前記煉瓦の位置を確認し、コア抜き孔が１つの煉瓦内に収まるように前記コア抜きを行うことができる。コア抜き孔が複数の煉瓦に跨がった場合には、煉瓦同士の接触面積が減少するため、保持力の低下に伴い煉瓦が落下するおそれがあるが、本発明によればこれを防止することができる。
【０００９】
前記コア抜きを、前記ロータリーキルンの軸方向にわたって複数箇所で行うことができる。これにより、ロータリーキルンの軸方向に異なる複数の領域毎に放射性物質の浸透度等を検査することができる。
【００１０】
前記コア抜きを、前記ロータリーキルンの円周方向にわたって複数箇所で行うことができる。円周方向の複数箇所でコア抜きを行うタイミングをずらすことで、時系列的に検査用煉瓦への放射性物質の浸透度等を検査することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、放射性セシウム等の放射性物質を含有する廃棄物を加熱し、廃棄物からセシウム等を除去するロータリーキルンにおいて、煉瓦をより安全に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を実施するロータリーキルンを備えた放射性セシウムの除去装置の一例を示す概略図である。
【図２】図１に示すロータリキルンに取付座を取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図２に示す取付座にコアドリルを取り付けた状態を示し、（ａ）は図２（ｂ）に相当する一部破断正面図、（ｂ）は一部破断側面図である。
【図４】コアドリルのドリル部と、シェルの内張された煉瓦の位置関係を説明するための図であって、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は（ａ）の煉瓦の貼設面とは反対側の面からコア抜きの対象となっている煉瓦を見た状態を示す図である。
【図５】本発明を実施するロータリーキルンの全体図を示し、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係る耐火煉瓦の回収方法を適用したロータリーキルン（以下「キルン」という）を備えた放射性セシウムの除去装置の一例を示し、この放射性セシウム除去装置１は、原料調合装置２と、焼成装置７と、排ガス処理装置１０とで構成される。
【００１５】
原料調合装置２は、放射性セシウムで汚染された土壌や焼却灰等の廃棄物Ｗを貯留する貯槽３と、反応促進剤として、石灰石等の酸化カルシウム源（以下「ＣａＯ源」という。）を貯留する貯槽４と、反応促進剤として、塩化カルシウム等の塩素源（以下「Ｃｌ源」という。）を貯留する貯槽５と、貯槽３〜５に貯留される廃棄物Ｗ、ＣａＯ源及びＣｌ源を引き出して調合する定量供給機（不図示）と、調合原料Ｍを貯留する貯槽６とを備える。
【００１６】
焼成装置７は、キルン（加熱炉）８と、クーラ９とで構成され、キルン８は、原料調合装置２からの調合原料Ｍが供給される投入口８ａや、微粉炭等の化石燃料を噴出して調合原料Ｍ等を焼成するためのバーナ８ｂを備える。
【００１７】
排ガス処理装置１０は、焼成装置７の後段に配置され、キルン８から排出された排ガスＧを冷却する冷却塔１１と、冷却塔１１の後段に配置されたサイクロン１２と、第１集塵機１６と、第２集塵機１７と、両集塵機１６、１７によって濃縮セシウム塩等のダストが除去された排ガスＧ４を脱硝する脱硝装置１８と、脱硝装置１８の排ガスＧ５を系外へ排気する煙突１９とで構成される。
【００１８】
上記構成を有する放射性セシウムの除去装置１の原料調合装置２において、放射性セシウムで汚染された廃棄物Ｗと、反応促進剤としてのＣａＯ源及びＣｌ源を貯槽３〜５から引き出して調合して調合原料Ｍを得た後、投入口８ａを介してキルン８に投入し、１２００℃以上１５５０℃以下で焼成して焼成物Ｂを得る。
【００１９】
一方、調合原料Ｍの廃棄物Ｗに含まれていた放射性セシウムは、キルン８内でＣｌ源から生じた塩素と反応して塩化セシウムとなって揮発し、排ガスＧに含まれた状態で冷却塔１１へ導入される。
【００２０】
排ガスＧは、冷却塔１１において、散水装置１１ａから噴霧された水によって急激に冷却され、排ガスＧに含まれていた塩化セシウムが固体状のセシウム塩となってダストの微粉に付着する。
【００２１】
冷却塔１１の排ガスＧ１に含まれるダストの粗粉Ｃは、放射性セシウム濃度が低いため、サイクロン１２で分級してロータリーキルン８に戻す。
【００２２】
一方、セシウム塩を含有するサイクロン１２からの排ガスＧ２は、第１集塵機１６に導入され、固体状の濃縮セシウム塩を含むダストＤ１が回収される。回収したダストＤ１は、必要に応じて圧縮、水洗、吸着等によりさらに減容化処置をした後、コンクリート製の容器等に密閉して保管することができ、放射性セシウムを含む廃棄物を外部に漏洩させることなく減容化し、保管することができる。
【００２３】
濃縮セシウム塩を回収した後の排ガスＧ３は、酸性ガス等の有害ガスが含まれているため、排ガスＧ３に消石灰等の中和剤Ｎを中和剤添加装置から添加した後、第２集塵機１７によって、排ガスＧ３から酸性ガス等を吸着したダストＤ２を回収する。
【００２４】
第２集塵機１７で集塵したダストＤ２は、ＣａＯ源やＣｌ源として原料調合装置２に戻して廃棄物Ｗに添加して再利用する。一方、第２集塵機１７の排ガスＧ４にＮＯｘが含まれている場合は、脱硝装置１８でアンモニアガス（ＮＨ3）を注入して除去する。清浄化した排ガスＧ５は、煙突１９を介して系外に排気する。
【００２５】
以上のように、上記放射性セシウムの除去装置１によれば、排ガスＧ２から集塵することで放射性セシウムが濃縮したダストＤ１を得て放射性セシウムで汚染された廃棄物Ｗの減容化を図ることができる。
【００２６】
その一方で、上述のように、キルン８に内張された煉瓦に放射性物質が浸透、蓄積し、その浸透度等を検査するために煉瓦を回収する必要がある。以下、本発明に係る放射性物質に汚染されたキルン用耐火煉瓦の回収方法について詳述する。
【００２７】
図２は、本発明で用いるコアドリルの取付座の一例を示し、この取付座２１は、キルン８のシェル８ｃと同心円状の表面を有するように形成される上板２１ａと、この上板２１ａをシェル８ｃの表面から立ち上げる側板２１ｂと、上板２１ａの表面に形成され、コアドリルを取り付けるための貫通長孔２１ｃとを有する。
【００２８】
シェル８ｃは、鋼板からなり、一例として内径φ１．３ｍ、全長１５ｍの中空円筒状に形成される。また、図３に示すように、シェル８の内面には、マグネシア−クロム質、マグネシア−スピネル質、マグネシア−ドロマイト質等の焼成耐火煉瓦としての煉瓦８ｄが貼り付けられている。
【００２９】
上記構成を有する取付座２１をシェル８ｃに取り付ける前に、キルン８のシェル８ｃの一部を剥がし、図３に示すように、煉瓦８ｄ（コア抜き対象にのみハッチングを施す）の位置を確認しておく。その後、所望の位置に取付座２１を位置決めし、側板２１ｂの下端をシェル８ｃに溶接固定することで、取付座２１の取付が完了する。
【００３０】
上述のようにして取り付けられた取付座２１にコアドリルを取り付ける。コアドリル２２の取付は、コアドリル２２の取付部２２ｃの底部に設けられた凸部２２ｂを取付座２１の貫通長孔２１ｃに係合させた後、コアドリル２２を取付座２１にボルト及びナット（不図示）を介して固定することで行われる。
【００３１】
コアドリル２２として、例えば、株式会社シブヤ製のダイヤモンドコアドリルを用いることができる。また、コアドリル２２の凸部２２ｂの長手方向の長さを、取付座２１の貫通長孔２１ｃの長手方向の長さより短くすることで、凸部２２ｂと貫通長孔２１ｃを係合させた後、コアドリル２２を取付座２１上でスライドさせることができ、コアドリル２２の取付位置を微調整することができる。
【００３２】
取付座２１及びコアドリル２２の位置決めにおいて、図４に示すように、コアドリル２２のドリル径Ｄがシェル８ｃに内張された煉瓦８ｄの最小の辺Ｌより小さく、かつコア抜き孔Ｈが複数の煉瓦８ｄに跨がらないようにすることが好ましい。言い換えれば、図４（ｂ）に示すように、コア抜き孔Ｈが１つの煉瓦８ｄの貼設面（シェル８ｃとの当接面）とは反対側の面Ｓ内に収まるようにすることが好ましい。これにより、煉瓦８ｄ同士の接触面積が減少して保持力が低下し、煉瓦８ｄが落下することを防止することができる。尚、煉瓦８ｄの落下を考慮する必要がなければ、複数の煉瓦８ｄに跨がってコア抜きをすることもできる。
【００３３】
取付座２１及びコアドリル２２の取付が完了すると、作業者がコアドリル２２のハンドル（不図示）を手で回すことで、ドリル部２２ａが図３の破線部の位置まで移動してキルン８のシェル８ｃ及び煉瓦８ｄをコア抜きし、ドリル部２２ａの内部に削り取られた円柱状のシェル８ｃ及び煉瓦８ｄを回収することができる。
【００３４】
以上のように、本発明によれば、作業者がキルン８の内部に入らずにシェル８ｃの外側から煉瓦８ｄを回収することができるため、煉瓦８ｄへの放射性物質の浸透度等を検査するにあたり、作業者の被曝の危険性を低減することができる。
【００３５】
尚、上記実施の形態における、コアドリル２２を取り付けるための取付座２１の構成や、取付座２１とコアドリル２２の固定法は、一例を示したに過ぎず、上記構成に限定されない。
【００３６】
次に、上記コア抜きを行う位置等について図５を参照しながら説明する。
【００３７】
コア抜きは、シェル８ｃの軸方向にわたって４箇所で行う（図５（ａ）にコア抜き孔Ｈのみを示す）。その位置は、例えばキルン８の原料出口端から各々４．５ｍ、７．５ｍ、１０．５ｍ、１３．５ｍの位置、キルン８のシェル８ｃの内径をＤとすると、各々３．５Ｄ、５．８Ｄ、８．１Ｄ、１０．４Ｄの位置とすることができ、これらの位置は、焼成帯、着脱帯、着脱帯、仮焼帯の各領域に含まれる。
【００３８】
ロータリーキルンは一般に、原料出口端から冷却帯、焼成帯、着脱帯、仮焼帯に大別され、これらの領域は、原料出口端から０〜１Ｄ、１〜５Ｄ、５〜１０Ｄ、１０Ｄ＜の範囲となっており、これらの領域によって温度や焼成物の脱着状況が異なるため、塩化物の浸透度合いも異なってくる。そのため、各領域で煉瓦を回収できるようにコア抜きをするのが望ましい。但し、冷却帯はその領域が短く、コア抜きが物理的に困難となる場合が多いため、これを省略しても構わない。
【００３９】
また、上記コア抜きは、シェル８ｃの円周方向に９０°間隔で４箇所行い（図５（ｂ）にコア抜き孔Ｈのみを示す）、上記軸方向と合わせて計１６箇所行われる。このコア抜きを行う円周方向の角度の間隔や、上記コア抜きの位置は、一例であってこれに限定されない。
【００４０】
上記コア抜きを行うタイミングとしては、例えば、図５において軸方向に４箇所、かつ各箇所で円周方向に４箇所のうち、各箇所毎に円周方向に一つずつ運転期間から３ヶ月後、同半年後、同１年後、同２年後の計４回に分けてコア抜きして煉瓦８ｄを分析することで、キルン８の軸方向に異なる複数の領域毎かつ時系列的に煉瓦８ｄへの放射性物質の浸透度を検査することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  放射性セシウム除去装置
２  原料調合装置
３〜６  貯槽
７  焼成装置
８  ロータリーキルン
８ａ  投入口
８ｂ  バーナ
８ｃ  シェル
８ｄ  煉瓦
９  クーラ
１０  排ガス処理装置
１１  冷却塔
１１ａ  散水装置
１２  サイクロン
１６  第１集塵機
１７  第２集塵機
１８  脱硝装置
１９  煙突
２１  取付座
２１ａ  上板
２１ｂ  側板
２１ｃ  貫通長孔
２２  コアドリル
２２ａ  ドリル部
２２ｂ  凸部
２２ｃ  取付部
Ｂ  焼成物
Ｃ  粗粉
Ｄ  ドリル径
Ｄ１、Ｄ２  ダスト
Ｇ、Ｇ１〜Ｇ５  排ガス
Ｈ  コア抜き孔
Ｌ  長さ
Ｍ  調合原料
Ｎ  中和剤
Ｓ  貼設面とは反対側の面
Ｗ  （放射性セシウムで汚染された）廃棄物
【図１】
0006572154.tif 000002
【図２】
0006572154.tif 000003
【図３】
0006572154.tif 000004
【図４】
0006572154.tif 000005
【図５】
0006572154.tif 000006