(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の外壁材を直交配置して出隅部を構成する外壁の納まり構造であって、
一方の外壁材の見付幅方向の端部の裏面には、先端にコバ面が形成される凸条が設けられ、
他方の外壁材の見付幅方向の端部は、前記凸条のコバ面に対向し、前記見付幅方向と直行する見込幅方向において平坦な切りっ放し端面で構成されるコバ面にて構成され、
前記両コバ面の前記見込幅方向の幅は同一であり、
前記両コバ面の間に、躯体に固定される接合部材のジョイナー片が挟装される、
外壁の納まり構造。
【請求項２】
前記ジョイナー片には、前記一方の外壁材の裏面に当接する止水材が設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の外壁の納まり構造。
【請求項３】
前記ジョイナー片には、前記他方の外壁材の裏面に当接する止水材が設けられる、
ことを特徴とする請求項１、又は、請求項２に記載の外壁の納まり構造。
【請求項４】
前記一方の外壁材の上片部には合じゃくり部が形成され、下片部には合じゃくり部が形成され、
両合じゃくり部は、前記一方の外壁材の側面から、前記一方の外壁材の見付幅方向にずれた位置に形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の外壁の納まり構造。
【請求項５】
前記一方の外壁材の見付幅方向の両端部の裏面に前記凸条を設けて端部外壁材を構成し、
前記端部外壁材の両端部の前記凸条に対し、二つの前記他方の外壁材の見付幅方向の端部を接合し、
袖壁、又は、柱を構成する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の外壁の納まり構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窯業系サイディング（外壁材）にて外壁を構成するための技術に関するものであり、より詳しくは、袖壁の端部や、出隅部における窯業系サイディング（外壁材）の納まりに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に開示されるように、断面略Ｕ字形状やコ字形状の出隅役物を用い、出隅役物の角部にてポーチ柱を構成する例などが知られている。
【０００３】
また、特許文献１では、ポーチ柱を構成する場合において、複数用いる出隅役物の端部同士をシーリング材で埋めて接合する構成や、合じゃくり加工した端部同士を合じゃくりする構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−４１６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるような、断面略Ｕ字形状やコ字形状の出隅役物を用いて、門柱や袖壁などを構成する場合には、出隅役物を取り付けるための下地の施工の精度が低い場合には、隣り合う出隅役物や、平板状の外壁材との接合部での納まりが困難な場合が生じることになる。
【０００６】
例えば、図８（Ａ）に示される袖壁の例において、正面部９１，右面部９２，左面部９３を有するコ字形状の出隅役物９０を用いる場合には、右面部９２の位置ズレが左面部９３の位置ズレに繋がることになる。
【０００７】
このため、仮に、右側の平板状の外壁材８２と、出隅役物９０の右面部９２側の位置を先に確定して固定したとすると、左面部９３の位置に合わせて左側の外壁材８３も合わせて施工する必要が生じることになる。つまり、左側の外壁材８３の壁面が設計上の位置から全体的にズレた状態で施工されることになってしまう。図８（Ａ）の例では、左側の外壁材８３が幅Ｘ３だけずれた位置に施工せざるを得なくなる。
【０００８】
或いは、図８（Ｂ）に示すように、左右の平板状の外壁材８２，８３を先に施工し、その後、出隅役物９０を施工する手順も考えられる。しかしながら、この場合、外壁材８２，８３の施工にズレが生じていた場合には、出隅役物９０の右面部９２，左面部９３と外壁材８２，８３との間で段差９２ａ，９３ａが形成され、面一の連続面を形成できないことになり、出隅役物９０の施工ができないこととなる。なお、実嵌合による接合をさせる場合にも同様に、ズレが生じることにより施工が不可能となってしまう。そして、結果として、外壁材８２，８３の貼り直しが必要とされてしまう。
【０００９】
以上の点を考慮して、例えば、図８（Ｃ）に示す袖壁端部の例のように、断面Ｌ字の出隅役物９４，９５を用い、両者の接合部の間をシーリング材９６で埋める構成が考えられる。この構成によれば、出隅役物９４，９５の端部９４ａ，９５ａをカットするなどの寸法調整により、適宜対応することが可能となる。
【００１０】
しかしながら、シーリング材９６を用いる場合には、図８（Ｄ）に示すように、外壁材に形成される目地と意匠が異なる目地を形成することから、縦方向の一連の継ぎ目として目立ってしまい、意匠性を低下させてしまう原因となる。また、経年劣化により美観を損なうことや、止水性の機能低下をもたらすことも懸念される。
【００１１】
以上のように、袖壁や門柱などの外壁材の納まり構造において、より施工がし易く、かつ、意匠性に優れた工法が求められていた。そこで、本発明は以上の問題に鑑み、袖壁や門柱などの外壁材の納まり構造について新規な技術を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、請求項１に記載のごとく、
二枚の外壁材を直交配置して出隅部を構成する外壁の納まり構造であって、
一方の外壁材の見付幅方向の端部の裏面には、先端にコバ面が形成される凸条が設けられ、
他方の外壁材の見付幅方向の端部は、前記凸条のコバ面に対向し、前記見付幅方向と直行する見込幅方向において平坦な切りっ放し端面で構成されるコバ面にて構成され、
前記両コバ面の前記見込幅方向の幅は同一であり、
前記両コバ面の間に、躯体に固定される接合部材のジョイナー片が挟装される、
外壁の納まり構造とする。
【００１４】
また、請求項２に記載のごとく、
前記ジョイナー片には、
前記一方の外壁材の裏面に当接する止水材が設けられる、こととする。
【００１５】
また、請求項３に記載のごとく、
前記ジョイナー片には、
前記他方の外壁材の裏面に当接する止水材が設けられる、こととする。
【００１６】
また、請求項４に記載のごとく、
前記一方の外壁材の上片部には合じゃくり部が形成され、下片部には合じゃくり部が形成され、
両合じゃくり部は、前記一方の外壁材の側面から、前記一方の外壁材の見付幅方向にずれた位置に形成される、こととする。
【００１７】
また、請求項５に記載のごとく、
前記一方の外壁材の見付幅方向の両端部の裏面に前記凸条を設けて端部外壁材を構成し、
前記端部外壁材の両端部の前記凸条に対し、二つの前記他方の外壁材の見付幅方向の端部を接合し、袖壁、又は、柱を構成する、こととする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１９】
即ち、請求項１に記載の発明においては、ジョイナー片によりコバ面の間の隙間を埋めることができ、シーリング材が不要な接合が実現できる。また、このジョイナー片が配置される箇所は、例えば、一方の外壁材が袖壁の端部外壁材として配置される構成では、当該端部外壁材に現れないため、縦方向の継ぎ目が一切存在しない端部外壁材を実現することができる。さらに、実嵌合によるものではないため、先に固定された外壁材の位置ズレが生じていた場合において施工が不可能になることがない。
【００２０】
また、請求項２に記載の発明においては、ジョイナー片と一方の外壁材の裏面の間の止水性を止水材により確保できる。
【００２１】
また、請求項３に記載の発明においては、ジョイナー片と他方の外壁材の裏面の間の止水性を止水材により確保できる。
【００２２】
また、請求項４に記載の発明においては、外壁材を側方から見た場合には、上下に隣り合う外壁材の実嵌合部を隠すことが可能となる。
【００２３】
また、請求項５に記載の発明においては、袖壁や柱において、特に目立ちやすい正面側に縦方向の継ぎ目のない納まりが可能となり、高い意匠性を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る外壁の納まり構造を採用した袖壁の端部の構造について示す水平断面。
【図２】端部外壁材の製造方法の例について説明する図。
【図３】（Ａ）は加工前の端部外壁材の構成について示す図。（Ｂ）は加工後の端部外壁材の概要を示す斜視図。（Ｃ）は上下に隣り合う端部外壁材の接合箇所の部分拡大図。
【図４】接合部材の構成例について示す斜視図。
【図５】端部外壁材と左側外壁材の接合箇所の部分拡大図。
【図６】止水材として捨てシーリング材を用いる実施例について示す図。
【図７】（Ａ）は本発明の構造にて袖壁を構成する例について示す図。（Ｂ）は本発明の構造にて柱を構成する例について示す図。（Ｃ）は本発明の構造にて外壁の出隅部を構成する例について示す図。
【図８】（Ａ）は従来の断面コ字型の出隅役物を用いた場合の例について説明する水平断面図。（Ｂ）は従来の断面コ字型の出隅役物を用いた場合の例について説明する水平断面図。（Ｃ）は従来の断面Ｌ字型の出隅役物を用いた場合の例について説明する水平断面図。（Ｄ）は従来の断面Ｌ字型の出隅役物を用いた場合の例について説明する正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下図面を参照し、本発明の実施例について説明する。なお、以下の説明において、位置関係の説明において使用する「表」「裏」、及び、「外側」「内側」の用語は、それぞれ各外壁材１０，２１，２２の表面（外側面）、裏面（内側面）の位置関係に対応する意味で用いられるものとする。また、便宜のため図１における紙面右側を「右側」、紙面左側を「左側」、紙面下側を「正面側」とし、この「正面側」に近い側に袖壁１の横幅方向（図１の矢印Ｙ方向）の端部が配置されるものとする。また、図１において端部外壁材１０の見付幅方向は矢印Ｘ方向であり、左側外壁材２１及び右側外壁材２２の見付幅方向は矢印Ｙ方向となる。
【００２６】
図１は、本発明の一実施形態に係る外壁の納まり構造を採用した袖壁１の端部の構造について示す水平断面図である。袖壁１の端部に配置される躯体２に対し、それぞれ、正面側に構造用合板４０、左側に構造用合板４１、右側に構造用合板４２が固定され、各構造用合板４０，４１，４２の表面には透湿防水シート５が貼設される。
【００２７】
各構造用合板４０，４１，４２の外側には、それぞれ端部外壁材１０，左側外壁材２１，右側外壁材２２が配置される。端部外壁材１０は固定金具４４により、構造用合板４０を介して躯体２に固定される。固定金具４４を用いることにより、端部外壁材１０の裏面と透湿防水シート５の間に間隔が形成され、端部外壁材１０の裏側に通気層８が形成される。左側外壁材２１，右側外壁材２２についても同様に図示せぬ固定金具により躯体２に固定され、各外壁材の裏側に通気層８が形成される。
【００２８】
左側外壁材２１，右側外壁材２２は、それぞれ平板状に構成されており、その幅方向（図１において矢印Ｙ方向）の端部２１ａ，２２ａは、必要に応じて施工現場などで切断され、切断されたコバ面２１ｂ，２２ｂは切りっ放し端面としてそのまま利用される。つまり、左側外壁材２１や右側外壁材２２の端部２１ａ，２２ａにおいては、合じゃくり加工が不要である。
【００２９】
躯体２の正面側に配置される端部外壁材１０は、袖壁１の設計厚み幅Ｗ０（図１において矢印Ｘ方向）に対応する幅寸法Ｗ１を有するように、予め工場などにおいて加工される。
【００３０】
以上の構成において、図１において左側では、端部外壁材１０と左側外壁材２１が直交して配置され出隅部６０が構成され、同様に、図１において右側では、端部外壁材１０と右側外壁材２２が直交して配置され出隅部６０が構成される。
【００３１】
また、本実施例の端部外壁材１０は、図２に示される手順により構成することができる。まず、図２（Ａ）に示すように、表面に壁面パターンＰを形成した平板状の外壁材１０Ａであって、最終加工後の幅寸法Ｗ１よりも広い幅寸法Ｗ２を有するものを用意する。 
【００３２】
次いで、図２（Ｂ）に示すように、幅方向（図２において矢印Ｘ方向）の両側端部から寸法Ｗ３の箇所において、外壁材１０Ａの裏側を略Ｖ字状に切り込み、本体部１０Ｂと、端片部１１，１２に分離する。端片部１１，１２は寸法Ｗ３を有することになる。
【００３３】
次いで、図２（Ｂ）に示すように、本体部１０Ｂの切断面１０ａ，１０ｂに対し、端片部１１，１２の切断面１１ａ，１２ａを接着剤などで接合し、図２（Ｃ）に示すように、本体部１０Ｂと端片部１１，１２とを一体化させる。一体化後は、本体部１０Ｂと端片部１１，１２が直交して配置されることになる。
【００３４】
次いで、図２（Ｄ）に示すように、端片部１１，１２において本体部１０Ｂと遠い側の端部から寸法Ｗ４の箇所において切断し、切りっ放しのコバ面１１ｂ，１２ｂを構成する。この際、コバ面１１ｂ，１２ｂは、本体部１０Ｂの裏面１０ｃから寸法Ｗ５だけ突出した位置に配置され、これにより、寸法Ｗ５の平面視Ｌ字状の段差部１１ｃ，１２ｃが構成される。
【００３５】
次いで、図２（Ｄ）に示すように、本体部１０Ｂと端片部１１，１２の接合箇所の角部１１ｄ，１２ｄを面取りして除去する。なお、この面取りを行わないこととしてもよい。
【００３６】
以上のようにして、図２（Ｅ）に示すように、幅寸法Ｗ１を有する端部外壁材１０が構成される。ここで、端片部１１，１２の表面には、もともと壁面パターンＰが形成されているため、図３（Ｂ）に示すように、端部外壁材１０の側面１０Ｓにおいて、正面１０Ｆと同一の壁面パターンＰの意匠を現すことができる。
【００３７】
また、図２（Ｄ）に示すように、コバ面１１ｂ，１２ｂは、本体部１０Ｂの裏面１０ｃから寸法Ｗ５だけ突出した位置に配置されることにより、図２（Ｅ）に示すように、突出寸法として寸法Ｗ５（図２（Ｄ））を有する凸条１１ｅ，１２ｅが形成される。
【００３８】
なお、図２（Ｄ）に示に示される凸条１２ｅの寸法Ｗ５は特に限定されるものではないが、例えば、端部外壁材１０の板厚Ｗ６よりも小さいものとすることが考えられる。さらに、後述するパッキン材５２ｐ（図５参照）を設ける構成の場合には、寸法Ｗ５は、パッキン材５２ｐが圧縮する前の厚みよりも小さくしつつ、圧縮後のパッキン材５２ｐを納めることができる寸法とすることが好ましい。
【００３９】
そして、図５に示すように、この凸条１１ｅのコバ面１１ｂが、左側外壁材２１の端部２１ａのコバ面２１ｂに対向して配置されることになる。
【００４０】
また、図３（Ａ）に示すように、加工前の外壁材１０Ａの上片部には表合じゃくり部１０ｅ（凸条）が形成され、下片部には裏合じゃくり１０ｆ（溝条）が形成されており、図３（Ｂ）に示すように、端部外壁材１０の加工が完了した状態においても、端片部１１，１２の部位を含め、上片部の全範囲に表合じゃくり部１０ｅが形成され、下片部の全範囲に裏合じゃくり１０ｆが形成された状態となる。なお、上片部、下片部の合じゃくりの表裏は逆の関係であってもよい。
【００４１】
そして、図３（Ｂ）（Ｃ）に示すように、端部外壁材１０を側方から見た場合には、端片部１１の下端部の裏側に裏合じゃくり１０ｆが形成され、この裏合じゃくり１０ｆに表合じゃくり部１０ｅが隠されるようにして実嵌合される。
【００４２】
以上のようにして、上下に隣り合う端部外壁材１０，１０の接合においては、その正面視（図３（Ｃ）矢印Ｆ）における実嵌合を隠せることはもちろんのこと、側面視（図３（Ｃ））における実嵌合についても隠すことができ、意匠性の高い納まりを実現できる。
【００４３】
次に、図１に示される接合部材５０について説明する。
図１に示すように、端部外壁材１０と左側外壁材２１の接合箇所の内側となる位置、及び、端部外壁材１０と右側外壁材２２の接合箇所の内側となる位置には、それぞれ接合部材５０，５０（出隅ジョイナー）が配設される。図１において左右の位置にそれぞれ配置される接合部材５０，５０は、図１の紙面と直交する方向に長尺の部材にて構成されて、上下を反転させることで、それぞれ左側と右側において使用できる。
【００４４】
図４及び図５は、一実施形態に係る接合部材５０の詳細構成について示している。
接合部材５０は、図４の紙面の上下方向に長い長尺の部材であり、本実施形態では、一枚の金属製の板材を板金加工により折り曲げることで、それぞれ異なる機能を発揮させる複数の縦片部を形成している。
【００４５】
なお、接合部材５０は、本実施形態のように、一枚の金属製の板材を板金加工することで複数の縦片部を構成することとするほか、複数の金属製の板材を組み合わせて縦片部を構成することとしてもよい。また、接合部材５０は、金属製の板材にて構成するほか、高い耐候性を有する樹脂成形品にて構成することもできる。
【００４６】
図４及び図５に示すように、接合部材５０は、端部外壁材１０の裏面１０ｕに対し間隔をあけて対向する固定片部５１ａを有する。固定片部５１ａは、構造用合板４０、及び、躯体２に対し固定具５５にて留め付けられる。
【００４７】
固定片部５１ａにおいて、端部外壁材１０のコバ面１１ｂに近い側には、端部外壁材１０の裏面１０ｕに向かって伸びる縦片部５１ｂが形成される。
【００４８】
固定片部５１ａにおいて、端部外壁材１０のコバ面１１ｂから遠い側には、端部外壁材１０の裏面１０ｕに向かって伸びる縦片部５１ｆが形成される。なお、この縦片部５１ｆの端部は、裏面１０ｕに当接するまで伸びるように構成されてもよい。この場合、固定片部５１ａと、縦片部５１ｂと、縦片部５１ｆによって、断面略コ字状の縦溝部５１ｇが形成され、この縦溝部５１ｇに外部から浸入した雨水などを、縦溝部５１ｇ（図４）を通じて下方へと排出することができる。
【００４９】
また、縦片部５１ｂにおいて、固定片部５１ａと反対側の端部からは、端部外壁材１０のコバ面１１ｂに向かって伸び、左側外壁材２１の裏面２１ｕに対向する縦片部５１ｃが形成される。なお、この縦片部５１ｃにパッキン材を貼付し、端部外壁材１０の裏面１０ｕと縦片部５１ｃの間の隙間を埋める構成とし、止水性を高める構成としてもよい。
【００５０】
また、縦片部５１ｃにおいて、縦片部５１ｂの反対側に位置する端部には、外側に向かって伸びる縦片部５１ｄが形成される。縦片部５１ｄの外側の端部には、縦片部５１ｃの反対側に向かって伸びる縦片部５１ｅが形成される。
【００５１】
縦片部５１ｃと縦片部５１ｄは互いに直交し、また、縦片部５１ｄと縦片部５１ｅは互いに直交するように形成される。そして、縦片部５１ｅが端部外壁材１０の凸条１１ｅのコバ面１１ｂに沿うように配置される。
【００５２】
また、縦片部５１ｅにはパッキン材５１ｑが貼付されており、端部外壁材１０の裏面１０ｕと縦片部５１ｅの間の隙間がパッキン材５１ｑによって埋められて、止水性が確保される。なお、パッキン材５１ｑを配置しない構成としてもよい。
【００５３】
また、接合部材５０は、左側外壁材２１側の部位において、左側外壁材２１の裏面２１ｕに対し間隔をあけて対向する固定片部５２ａを有する。固定片部５２ａは、平板状のスペーサー３２を介して構造用合板４１、及び、躯体２に固定具５５にて留め付けられる。
【００５４】
固定片部５２ａにおいて、左側外壁材２１のコバ面２１ｂに近い側には、左側外壁材２１の裏面２１ｕに向かって伸びる縦片部５２ｂが形成される。
【００５５】
固定片部５２ａにおいて、左側外壁材２１のコバ面２１ｂから遠い側には、左側外壁材２１の裏面２１ｕに向かって伸びる縦片部５２ｆが形成され、縦片部５２ｆの端部が裏面２１ｕに当接する。縦片部５２ｆは裏面２１ｕに当接した箇所で折り返される。
【００５６】
そして、固定片部５２ａと、縦片部５２ｂと、縦片部５２ｆによって、断面略コ字状の縦溝部５２ｇが形成される。この縦溝部５２ｇに外部から浸入した雨水などは、縦溝部５２ｇを通じて下方へと排出される。なお、縦片部５２ｆが水返し部として機能することで、縦片部５２ｆよりも奥への水の浸入が防がれるものであり、縦片部５２ｆについては、裏面２１ｕに当接させない構成とすることも考えられる。
【００５７】
また、縦片部５２ｂにおいて、固定片部５２ａと反対側の端部からは、左側外壁材２１のコバ面２１ｂに向かって伸び、左側外壁材２１の裏面２１ｕに対向する縦片部５２ｃが形成される。
【００５８】
そして、縦片部５２ｃにはパッキン材５２ｐが貼付され、左側外壁材２１の裏面２１ｕと縦片部５２ｃの間の隙間がパッキン材５２ｐによって塞がれる。このパッキン材５２ｐにより、外部から縦溝部５２ｇ側への水の浸入を効果的に防止することができ、止水性を高めることができる。なお、パッキン材５２ｐを配置しない構成としてもよい。
【００５９】
また、縦片部５２ｃにおいて、縦片部５２ｂと反対側の端部には、外側に向かって伸びる縦片部５２ｄが形成される。縦片部５２ｄは、前述の縦片部５１ｅと隙間無く重ねられるようにして設けられ、縦片部５２ｄが左側外壁材２１のコバ面２１ｂに沿うように配置される。
【００６０】
そして、重なり合った縦片部５２ｄ，５１ｅは、ジョイナー片５３として、端部外壁材１０のコバ面１１ｂと左側外壁材２１のコバ面２１ｂの間に挟装され、これにより、両コバ面１１ｂ，２１ｂの間の隙間がジョイナー片５３により埋められることで、当該隙間における止水性を確保することができる。
【００６１】
以上に説明した図１の紙面左側に現れる左側外壁材２１と端部外壁材１０の接合箇所についての内容は、図１の紙面右側に現れる右側外壁材２２と端部外壁材１０の接合箇所についても同様であり説明を省略する。
【００６２】
そして、以上の構成により以下の構成が実現される。
即ち、図５に示すように、二枚の外壁材（端部外壁材１０、左側外壁材２１）を直交配置して出隅部６０を構成する外壁の納まり構造であって、
一方の外壁材（端部外壁材１０）の見付幅方向（図５の矢印Ｘ方向）の端部の裏面１０ｕには、先端にコバ面１１ｂが形成される凸条１１ｅが設けられ、
他方の外壁材（左側外壁材２１）の見付幅方向（図５の矢印Ｙ方向）の端部には、凸条１１ｅのコバ面１１ｂに対向するコバ面２１ｂが形成され、
両コバ面１１ｂ，２１ｂの間に、躯体２に固定される接合部材５０のジョイナー片５３が挟装される、
外壁の納まり構造とするものである。
【００６３】
これにより、ジョイナー片５３によりコバ面１１ｂ，２１ｂの間の隙間を埋めることができ、シーリング材が不要な接合が実現できる。また、このジョイナー片５３が配置される箇所は、例えば、一方の外壁材が袖壁の端部外壁材１０として配置される構成では、当該端部外壁材１０に現れないため、縦方向の継ぎ目が一切存在しない端部外壁材１０を実現することができる。さらに、実嵌合によるものではないため、先に固定された外壁材の位置ズレが生じていた場合において施工が不可能になることがない。つまり、図５の例でいえば、接合部材５０を設置した後において、端部外壁材１０と左側外壁材２１のいずれを先に固定してもよく、どちらの外壁材を先に固定するかなどといった施工手順の制約がないため、施工性に優れた構成が実現できる。
【００６４】
また、図４及び図５に示すごとく、ジョイナー片５３には、一方の外壁材（端部外壁材１０）の裏面１０ｕに当接する止水材（パッキン材５１ｑ）が設けられる、こととするものである。
【００６５】
これにより、ジョイナー片５３と一方の外壁材（端部外壁材１０）の裏面１０ｕの間の止水性を止水材（パッキン材５１ｑ）により確保できる。
【００６６】
なお、図４及び図５に示されるパッキン材５１ｑにて止水材を構成する実施例のほか、図６（Ａ）に示すように、縦片部５１ｅにパッキン材が設けられていない接合部材５０Ａについて、図６（Ｂ）に示すように施工現場にて捨てシーリング材５１ｓ（未硬化シーリング材）を打設し、次いで、図６（Ｃ）に示すように端部外壁材１０の裏面１０ｕを捨てシーリング材５１ｓに押し付けるようにして、端部外壁材１０の裏面１０ｕと縦片部５１ｅの間の隙間を捨てシーリング材５１ｓにて埋める構成としてもよい。
【００６７】
また、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示される構成において、左側外壁材２１は端部外壁材１０よりも先に固定されるものであってもよいし、後に固定されるものであってもよい。
【００６８】
また、図４及び図５に示すごとく、ジョイナー片５３には、他方の外壁材（左側外壁材２１）の裏面２１ｕに当接する止水材（パッキン材５２ｐ）が設けられる、こととするものである。
【００６９】
これにより、ジョイナー片５３と他方の外壁材（左側外壁材２１）の裏面２１ｕの間の止水性を止水材（パッキン材５２ｐ）により確保できる。
【００７０】
なお、この止水材（パッキン材５２ｐ）についても図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示される捨てシーリング材５１ｓと同様に、施工現場において打設される捨てシーリング材にて構成されるものであってもよい。
【００７１】
図２（Ｅ）及び図３（Ｂ）に示すように、一方の外壁材（端部外壁材１０）の上片部には合じゃくり部（表合じゃくり部１０ｅ）が形成され、下片部には合じゃくり部（裏合じゃくり１０ｆ）が形成され、両合じゃくり部は、一方の外壁材１０（端部外壁材１０）の側面１０Ｓから、一方の外壁材（端部外壁材１０）の見付幅方向（図３（Ｂ）の矢印Ｘ方向）に所定の寸法Ｗｅだけずれた位置に形成される、こととする。
【００７２】
これにより、図３（Ｃ）に示すように、外壁材（端部外壁材１０）を側方から見た場合には、上下に隣り合う外壁材の実嵌合部を隠すことが可能となる。
【００７３】
また、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、一方の外壁材の見付幅方向（矢印Ｘ方向）の両端部の裏面１０ｕに凸条１１ｅ，１２ｅを設けて端部外壁材１０を構成し、
端部外壁材１０の両端部の凸条１１ｅ，１２ｅに対し、二つの他方の外壁材（左側外壁材２１、右側外壁材２２）の見付幅方向（矢印Ｙ方向）の端部を接合し、
袖壁１（図７（Ａ））、又は、柱１Ｈ（例えば門柱（図７（Ｂ）））を構成する、こととするものである。
【００７４】
これにより、袖壁や柱において、特に目立ちやすい正面側に縦方向の継ぎ目のない納まりが可能となり、高い意匠性を実現できる。
【００７５】
なお、図７（Ｃ）は外壁の出隅となる箇所における納まりであり、このように、一般的な外壁の出隅１Ｄの箇所においても本発明を実施することができる。この場合、外壁材１０Ｄの端部に凸条１１ｅを形成する構成にて実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の構成は、窯業サイディングなどの板状の外壁材を用いる場合において、出隅部を構成する場合に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１    袖壁
１０    端部外壁材
１０ｕ  裏面
１１ｂ    コバ面
１１ｅ    凸条
２１    左側外壁材
２１ｂ    コバ面
５０    接合部材
５１ｑ    パッキン材
５２ｐ    パッキン材
５３    ジョイナー片 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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