(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、冷媒と熱源側熱媒体とが熱交換する第１プレート式熱交換器と、四方弁と、膨張装置と、冷媒と利用側熱媒体とが熱交換する第２プレート式熱交換器と、を冷媒管により配管接続して構成される冷凍サイクル装置であって、
前記第２プレート式熱交換器と前記膨張装置との間の冷媒管の容積を前記第１プレート式熱交換器と前記膨張装置との間の冷媒管の容積よりも大きくするとともに、
前記第２プレート式熱交換器と前記膨張装置との間の冷媒管は、前記第１プレート式熱交換器と前記膨張装置との間の冷媒管よりも内径が大きな第１大径部と、前記第１大径部よりも内径が大きな第２大径部とで構成し、
前記第１大径部を前記第２プレート式熱交換器と前記膨張装置との間の冷媒管の曲げ部分に用い、前記第２大径部を前記第２プレート式熱交換器と前記膨張装置との間の冷媒管の直管部に用いることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記冷凍サイクル装置は、前記第１プレート式熱交換器と第２プレート熱交換器の両方が、前記利用側熱媒体を冷却する冷却運転時に、前記冷媒と前記熱媒体とが対向流となり、前記利用側熱媒体を加熱する加熱運転時に、前記冷媒と前記熱媒体とが並行流となることを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置に係り、特に水・ブラインなどの利用側熱媒体を加熱・冷却することで、利用側に冷温熱を供給する冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷温熱を供給する冷凍サイクル装置には、利用側熱交換器と熱源側熱交換器にプレート式熱交換器を備えたものがある。利用側熱交換器では、利用側機器で利用する冷水または温水と冷凍サイクルの冷媒とが熱交換し、熱源側熱交換では、地下水や工場排水等の熱源水と冷凍サイクルの冷媒とが熱交換する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７８１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の冷凍サイクル装置は、利用側機器において冷水と温水を利用できるように四方弁を設け、加熱運転と冷却運転とを切換えるものである。   しかし、冷却運転と加熱運転を切換える冷凍サイクル装置の場合、冷却運転と加熱運転とで必要とする冷媒量が異なるため、加熱運転時に余剰冷媒が発生する。一般的に、余剰冷媒は、冷凍サイクル中に設けられたアキュムレータやレシーバタンク等に溜められるが、アキュムレータやレシーバタンクを設けるスペースを確保するために冷凍サイクル装置が大きくなり、コストも高くなる。
【０００５】
本発明が解決しようと課題は、冷凍サイクル装置を大型化することなく、また、コストの上昇を抑えることができる冷凍サイクル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態の冷凍サイクル装置は、圧縮機と、冷媒と熱源側熱媒体とが熱交換する第１プレート式熱交換器と、四方弁と、膨張装置と、冷媒と利用側熱媒体とが熱交換する第２プレート式熱交換器と、を冷媒管により配管接続して構成される冷凍サイクル装置であって、第２プレート式熱交換器と膨張装置との間の冷媒管の容積を第１プレート式熱交換器と膨張装置との間の冷媒管の容積よりも大きくするとともに、第２プレート式熱交換器と膨張装置との間の冷媒管は、第１プレート式熱交換器と膨張装置との間の冷媒管よりも内径が大きな第１大径部と、この第１大径部よりも内径が大きな第２大径部とで構成し、前記第１大径部を前記第２プレート式熱交換器と前記膨張装置との間の冷媒管の曲げ部分に用い、前記第２大径部を前記第２プレート式熱交換器と前記膨張装置との間の冷媒管の直管部に用いる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態の冷凍サイクル装置の内部構造を示す斜視図。
【図２】実施形態の冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施形態の冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態の冷凍サイクル装置の内部構造を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る冷凍サイクル構成を示し、図２（ａ）は、冷却運転時の冷媒及び熱媒体の流れを示す冷凍サイクル構成図であり、図２（ｂ）は、加熱運転時の冷媒及び熱媒体の流れを示す冷凍サイクル構成図である。
【０００９】
図１及び図２に示すように、冷凍サイクル装置１００は、３台の圧縮機１が並列に接続される。各圧縮機１の吐出口が吐出集合管１１に配管接続され、吐出集合管１１の他端は四方弁２を介して第１プレート式熱交換器３の冷媒流路３Ａの一端に配管接続される。冷媒流路３Ａの他端は並列に設けられた２つの膨張弁（膨張装置）４を介して第２プレート式熱交換器５の冷媒流路５Ａの一端に配管接続される。冷媒流路５Ａの他端は四方弁２を介して吸込み集合管１２の一端に配管接続される。吸込み集合管１２の他端は分岐して各圧縮機１の吸込口に配管接続される。これら配管接続によりヒートポンプ式冷凍サイクルが構成される。このヒートポンプ式冷凍サイクルには、Ｒ４１０ＡやＲ３２等の冷媒が充填される。
【００１０】
図２に示すように、第１プレート式熱交換器３は、冷媒流路３Ａを流れる冷媒と熱交換する熱源側熱媒体が流れる熱媒体流路３Ｂが形成される。この熱媒体流路３Ｂには、熱源側熱媒体として工場排水や地下水等の熱源水が流れる。
第２プレート式熱交換器５は、冷媒流路５Ａを流れる冷媒と熱交換する利用側熱媒体が流れる熱媒体流路５Ｂが形成される。この熱媒体流路５Ｂには、利用側熱媒体として水やブラインが流れる。
なお、本実施形態では、第１プレート式熱交換器３と第２プレート式熱交換器は、同一のプレート式熱交換器で構成される。
【００１１】
本実施形態において、３台の圧縮機１は、それぞれ、一定速のスクロール圧縮機で構成される。なお、圧縮機１は、インバータ（図示しない）により回転数を制御するＤＣブラシレスモーターを搭載したロータリー圧縮機で構成されてもよい。また、圧縮機１の台数は１台または２台でもよい。
膨張弁４は、それぞれ、入力される駆動パルス信号のパルス数に応じて開度が連続的に変化するいわゆるパルスモータバルブで構成され、並列に設けられる。なお、膨張弁４の数は、１つでもよい。
【００１２】
図１に示すように、膨張弁４と第２プレート式熱交換器５との間に設けられる冷媒管７は、膨張弁４と第１プレート式熱交換器３との間に設けられる冷媒管６よりも容積が大きく設けられる。
詳述すると、冷媒管６は、内径約１９ｍｍ、管長約７００ｍｍ、容積約０．２Ｌの１本の銅管で構成される。一方、冷媒管７は、内径約３０ｍｍ、管長約３００ｍｍ、容積約０．２Ｌの銅管２本と、内径約４７ｍｍ、管長約４００ｍｍ、容積約０．７Ｌの銅管１本とが接続されて構成される。以下、内径約３０ｍｍの銅管を第１大径部７ａ、内径約４７ｍｍの銅管を第２大径部７ｂという。つまり、冷媒管７の内径を全体的に冷媒管６よりも大きくすることで容積を大きくしている。
【００１３】
また、比較的曲げ加工が容易な内径約３０ｍｍの第１大径部７ａを冷媒管７の曲げ部分に用い、曲げ加工が困難な内径約４７ｍｍの第２大径部７ｂを冷媒管７の直管部に用いることで冷媒管７の製造が容易となる。冷媒管７の第１大径部７ａ、第２大径部７ｂに用いる銅管を上述の内径に近い規格品を用いることにより低コストで製造できる。
以上のように冷媒管７を構成したことにより、冷媒管７の容積は、冷媒管６の容積よりも約１Ｌ大きくなり、冷媒管７に余剰冷媒を溜めることができる。
【００１４】
次に、この冷凍サイクル装置１００での運転動作について図２を用いて説明する。
まず、図２（ａ）を用いて利用側熱交換器である第２プレート熱交換器５に流入する利用側熱媒体を冷却する冷却運転（冷房運転）について説明する。
圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁２を介して凝縮器として機能する第１プレート式熱交換器３に流入し、熱源側熱媒体である熱源水へ放熱することで凝縮、液化する。第１プレート式熱交換器３を流出した高圧の液冷媒は膨張弁４で減圧され低圧二相冷媒となり、冷媒管６を介して蒸発器として機能する第２プレート式熱交換器５に流入する。第２プレート式熱交換器５では、利用側熱媒体である冷水から吸熱することで蒸発、ガス化し、水を冷却し冷水を生成する。第２プレート式熱交換器５を流出した低圧ガス冷媒は圧縮機１へ吸い込まれる。
【００１５】
ここで、熱源側熱交換器である第１プレート式熱交換器３においては、例えば２５℃の熱源水が熱媒体流路３Ｂに流入し、冷媒流路３Ａを流れる冷媒により加熱されて温度上昇し、例えば３０℃となって流出する。
一方、利用側熱交換器である第２プレート式熱交換器５においては、例えば１２℃の冷水が熱媒体流路５Ｂに流入し、冷媒流路５Ａを流れる冷媒により冷却されて温度低下し、例えば７℃となって流出する。冷凍サイクル装置１から流出した冷水は、利用側機器であるファンコイル（図示しない）などに流入し、例えば、被空調室の空気を冷やすことで冷水そのものの温度は上昇し、例えば１２℃まで上昇した後で、再び冷凍サイクル装置１に流入する。
このとき、第１プレート式熱交換器３と第２プレート式熱交換器５は共に、冷媒流路３Ａ、５Ａを流れる冷媒と、熱媒体流路３Ｂ、５Ｂを流れる熱媒体とが対向流となる。これにより、熱交換性能が向上し、効率の良い運転が可能となる。
【００１６】
次に、図２（ｂ）を用いて、利用側熱交換器である第２プレート熱交換器５に流入する利用側熱媒体を加熱する加熱運転運転（暖房運転）について説明する。
圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁２を介して凝縮器として機能する第２プレート式熱交換器５に流入し、利用側熱媒体である温水を加熱することで放熱し、凝縮、液化する。第２プレート式熱交換器５を流出した高圧の液冷媒は膨張弁４で減圧され低圧二相冷媒となり、蒸発器として機能する第１プレート式熱交換器３に流入する。第１プレート式熱交換器３では、熱源側熱媒体である熱源水から吸熱することで蒸発、ガス化し、熱源水を冷却する。第１プレート式熱交換器３を流出した低圧ガス冷媒は圧縮機１へ吸い込まれる。
【００１７】
ここで、利用側熱交換器である第２プレート式熱交換器５においては、例えば４０℃の温水が熱媒体流路５Ｂに流入し、冷媒流路５Ａを流れる冷媒により加熱されて温度上昇し、例えば４５℃となって流出する。
冷凍サイクル装置１から流出した温水は、利用側機器であるファンコイルなどに流入し、例えば、被空調室の空気を暖めることで温水そのものの温度は低下し、例えば４０℃まで低下した後で、再び冷凍サイクル装置１に流入する。
一方、熱源側熱交換器である第１プレート式熱交換器３においては、例えば１２℃の熱源水が熱媒体流路３Ｂに流入し、冷媒流路３Ａを流れる冷媒により冷却されて温度低下し、例えば７℃となって流出する。
このとき、第１プレート式熱交換器３と第２プレート式熱交換器５は共に、冷媒流路３Ａ、５Ａを流れる冷媒と、熱媒体流路３Ｂ、５Ｂを流れる熱媒体とが並行流となる。冷房運転時の対向流に比べて暖房運転時の並行流では、プレート式熱交換器の熱交換性能が低下するため、冷凍サイクル装置１の冷媒循環量が低下し、余剰冷媒の量が多くなる。余剰冷媒は、液冷媒として凝縮器である第２プレート式熱交換器５の冷媒流路５Ａに溜るため、さらに熱交換性能が悪化することになる。
【００１８】
そこで本実施形態においては、四方弁２と第２プレート式熱交換器５との間の冷媒管７の容積を四方弁２と第１プレート式熱交換器３との間の冷媒管６の容積よりも大きくして、冷媒管７に液冷媒を溜めるようにした。
これにより、凝縮器として機能する第２プレート式熱交換器５に液冷媒が溜ることが防止できるので、並行流による熱交換性能悪化をさらに悪化させることなく暖房運転を行うことができる。
【００１９】
また、余剰冷媒を冷媒管７に溜めることができるので、アキュムレータやレシーバタンクを設けるスペースが不要となり、冷凍サイクル装置を大型化することなく、また、コストの上昇を抑えることができる冷凍サイクル装置を提供することができる。
【００２０】
なお、上述の実施形態では、冷媒管６よりも冷媒管７の容積を大きくしたが、利用側機器で利用する冷温水の温度帯や熱源水の温度帯によっては、冷媒管７よりも冷媒管６の容積を大きくしてもよいし、余剰冷媒が発生しない場合は、冷媒管６と冷媒管７を同一の容積としてもよい。
【００２１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２２】
１…圧縮機、２…四方弁、３…第１プレート式熱交換器（熱源側熱交換器）、４…膨張弁（膨張装置）、５…第２プレート式熱交換器（利用側熱交換器）、６,７…冷媒管、７ａ…第１大径部、７ｂ…第２大径部、１００…冷凍サイクル装置
【図１】
0006469489.tif 000002
【図２】
0006469489.tif 000003