(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルムそのもの又は保護フィルムが積層された光学フィルムを製造する方法であって、製造過程において少なくとも一回以上ロールと接触する機会がある光学フィルムの製造方法において、
前記ロールの少なくとも一つは、ロール本体とロール本体に押し当てられる異物除去用ブレードを有し、異物除去用ブレードは、ブレード本体と、ブレード本体を保持する保持部と、全体の剛性を補強する剛性付与部材を有し、
前記ブレード本体は厚さが３ｍｍ以下であり、全長が６００ｍｍ以上であって幅が全長に比べて短く、長手方向の側面に刃状部があり、ブレード本体は幅方向の一部が保持部に保持されていて前記刃状部側が保持部から片持ち状に突出し、
保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性が４×１０12Ｎ・mm2 以上であり、
ロール本体の一部にブレード本体の刃状部を押し当ててロール本体の清掃を行いつつ、ロール本体の一部を光学フィルム、光学フィルムの中間製品たるフィルム、又は保護フィルムに接触させる工程を有することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性が４×１０14Ｎ・mm2 以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
剛性付与部材の断面形状は、四角形を基本形として当該四角形に欠落部が設けられたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
剛性付与部材の断面形状は、角管状、Ｌ字状、Ｔ字状、Ｉ字状、Ｈ字状、溝状の少なくともいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項５】
複数のフィルムを二つのロールの間で挟んで貼り合わせるラミネート工程を有し、ラミネート工程で使用されるロールの少なくとも一方が、異物除去用ブレードを備えたロールであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項６】
光学フィルムそのもの又は保護フィルムが積層された光学フィルムを製造する工程で使用し、光学フィルム、光学フィルムの中間製品たるフィルム、又は保護フィルムが押し当てられるロール装置において、ロール本体とロール本体に押し当てられる異物除去用ブレードを有し、異物除去用ブレードは、ブレード本体と、ブレード本体を保持する保持部と、全体の剛性を補強する剛性付与部材を有し、
前記ブレード本体は厚さが３ｍｍ以下であり、全長が６００ｍｍ以上であって幅が全長に比べて短く、長手方向の側面に刃状部があり、ブレード本体は幅方向の一部が保持部に保持されていて前記刃状部側が保持部から片持ち状に突出し、
保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性が４×１０12Ｎ・mm2 乃至４×１０14Ｎ・mm2 であり、
ロール本体の一部にブレード本体の刃状部を押し当ててロール本体の清掃を行いつつ、ロール本体の一部を光学フィルム、光学フィルムの中間製品たるフィルム、又は保護フィルムに接触させて使用されることを特徴とするロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学フィルムの製造方法に関するものである。本発明は、特に製造時に使用するロールに起因する品質不良を改善する方法に関するものであり、ロールの表面に付着した異物を除去して欠陥の無い光学フィルムを製造する方法に関するものである。
また本発明は、光学フィルムを製造する工程で使用するロール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ノート型パソコン、液晶テレビ、携帯電話、携帯情報端末、３Ｄメガネ、デジタルサーネージ等の電子機器には、液晶表示装置等の表示装置が内蔵されている。
表示装置には、その表示品位を保つために偏光フィルム等の光学フィルムが用いられている場合が多い。また表示装置をさらに軽量化するため、従来のガラス基板に代わって光学フィルムを用いた液晶表示装置も実用化されている。
【０００３】
これらの光学フィルムには、低寸法変化性、三次元複屈折特性、低吸湿性、耐熱性、透明性等の様々な光学的特性及び化学的特性が要求される。
また光学フィルムには、膜厚の均一性や表面粗さ、異物混入の有無などの物理的品質についても高度なものが要求される。そのため光学フィルムを製造する工程についても、品質を維持するための検討や改善が行われている。
【０００４】
光学フィルムは、延伸工程や、フィルムラミネート工程等の多数の工程を経て製品化される。
これらの工程の多くはロールを使用した工程であり、光学フィルムの中間製品等をロールに押し当てたり、ロールの間で挟む。
ここでロールを使用する工程では、ロールの表面に付着した異物に起因した品質不良が問題となる。例えば、フィルムラミネート工程におけるラミネートロールに異物が付着した場合、その異物によって生じる凹凸がフィルムに転写され、積層フィルムに凹凸状の欠陥が生じてしまう。
【０００５】
この問題に対して、ロール表面の異物を除去する方法が提案されている。例えば、表面に粘着層が形成された粘着ロールをロール表面に接触させて異物を除去する方法（特許文献１）、ロール表面にバキューム機構を近接させて異物を除去する方法（特許文献２）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３３９２３号公報
【特許文献２】特開平１０−１８１９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、製品に求められる精度の向上に伴い、より微小な異物に起因する欠陥が性能を左右するものとなっている。例えば、光学フィルムの分野においては、従来ならば問題にするまでもなかった様な小さい転写欠陥についても、無くしてしまうことが要求されている。そのためロールに付着したより微小な異物についても除去しえる様な、より高精度な除去技術の開発が望まれている。
しかしながら、従来技術の方法では、上記の問題を解決するのに十分な効果が得られない。例えば、特許文献１に記載の転写ロールを使用する例では、ロール表面に弱く付着した異物や大きな異物にはある程度の除去効果が見られるが、ロール表面に固着した異物や微小異物については十分に除去することができない。
また、転写ロールからのブリードアウトのため、接触しているロールおよびフィルムを汚染するおそれがある。
【０００８】
特許文献２に記載のバキューム機構を使用する例では、非接触式のため粘着ロール式よりもさらに異物除去の効果が劣り、微小異物もしくは固着した異物を除去することが困難である。
【０００９】
そこで本発明者らは、ロールにブレードを押し当て、ロールに付着した異物をブレードで削り落とすことを考えた。
即ちブレードを使用する方策は、接触式のため固着した異物の除去効果が高く、製品やロールを汚染するおそれもないため、有効な異物除去手段であると考えた。
次いで本発明者らは、一対のロールによって構成されるロール装置に、試作したブレードを取り付けた改良形ロール装置を試作した。
試作したブレード１００（図６（ａ））は、ロール１０１に追従し易い様に、ある程度のたわみを許容するものとした。
【００１０】
そして試作したロール装置を使用してフィルムラミネート工程を実施した。即ち複数のフィルムを一対のロールの間で挟んで、ラミネートフィルム（光学フィルム）を製造した。そして通常のロール装置を使用した場合と、改良形ロール装置を使用した場合で、欠陥の発生頻度を比較した。
その結果、改良形ロール装置を使用してフィルムラミネート工程を行うと、フィルムに発生する欠陥はある程度は少なくなるものの、期待した程の顕著な効果は得られなかった。
【００１１】
その原因を検討したところ、次の様な結論に至った。
上記した方策は、ブレード１００とロール１０１といった固体物同士を接触させるため、接触精度から生じるクリアランスが存在し、微小異物のすり抜けが発生していた。
この問題となるクリアランスは、ブレードおよび保持部などの長尺物が長手方向において図６（ｂ）の様に数十μm 〜数mm程度たわんでしまうために生じるのであった。
即ち、試作したロール装置は、ロール１０１を回転させると、ブレード１００がロール１０１から矢印方向の荷重を受け、この荷重によって図６（ｂ）の様に全体が撓んでしまう。簡単に説明すると、ブレード１００が曲線状に曲がってしまう。
そのためブレード１００の長手方向の中央領域Ａは、ブレードの向きやブレード先端とロール１０１との距離が他の部位と相違することとなり、ブレード先端とロール１０１との間に隙間が生じてしまう。その結果、前記した隙間から微小異物のすり抜け、異物がロール１０１の表面の残ってしまって、フィルムを傷つけてしまうのであった。
【００１２】
本発明はこれらの事情を鑑みて、ロール表面に固着した異物もしくはロール表面の微小異物を効果的に除去することが可能であり、欠陥等が少ない光学フィルムを製造することができる光学フィルムの製造方法を開発することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、光学フィルムそのもの又は保護フィルムが積層された光学フィルムを製造する方法であって、製造過程において少なくとも一回以上ロールと接触する機会がある光学フィルムの製造方法において、前記ロールの少なくとも一つは、ロール本体とロール本体に押し当てられる異物除去用ブレードを有し、異物除去用ブレードは、ブレード本体と、ブレード本体を保持する保持部と、全体の剛性を補強する剛性付与部材を有し、前記ブレード本体は厚さが３ｍｍ以下であり、全長が６００ｍｍ以上であって幅が全長に比べて短く、長手方向の側面に刃状部があり、ブレード本体は幅方向の一部が保持部に保持されていて前記刃状部側が保持部から片持ち状に突出し、保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性が４×１０12Ｎ・mm2 以上であり、ロール本体の一部にブレード本体の刃状部を押し当ててロール本体の清掃を行いつつ、ロール本体の一部を光学フィルム、光学フィルムの中間製品たるフィルム、又は保護フィルムに接触させる工程を有することを特徴とする光学フィルムの製造方法である。
【００１４】
本発明において「光学フィルム」には、最終的に表示装置等に貼られて使用される光学フィルムそのものだけでなく、保護フィルムが積層された状態の光学フィルムも含む。
即ち光学フィルムは、光学フィルムそのもの（本体部分）に保護フィルムを積層した状態で巻き取って保管や輸送される場合がある。
そして表示装置等に貼る直前に保護フィルムが剥がされる。
この様な場合、保護フィルムに傷等があれば、光学フィルムそのもの（本体部分）と積層される際に保護フィルムの傷が光学フィルム（本体部分）に転写されてしまう場合がある。
そのため保護フィルムの欠陥を少なくすることによって光学フィルムそのもの（本体部分）の欠陥を少なくすることができる。
光学フィルム（本体部分）は、単層であっても積層体であっても構わない。「中間製品たるフィルム」には、積層される前のフィルムを含む。
光学フィルムとは、光を透過したり反射、或いは反射吸収させる用途に使用するフィルムの総称である。
本発明の光学フィルムの製造方法では、異物除去用ブレードを備えたロール装置が使用される。
異物除去用ブレードは、ブレード本体の側面たる刃状部側が保持部から片持ち状に突出してロール本体に押し当てられ、ロール本体の異物を除去する。
そのため突出部分（刃状部側）はたわみを許容し、回転するロールに追従してロール表面の異物を除去する。
その一方で、ブレード本体を支持する側の部材は、曲げ剛性が高く、ロール側から曲げ方向の力を受けてもたわみにくい。そのためブレード本体が全体的にたわむことはなく、ブレード本体とロール本体との間に隙間が生じず、微小異物をより完全に除去することができる。
【００１５】
保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性が４×１０14Ｎ・mm2 以下であることが望ましい（請求項２）
【００１６】
本発明によると、異物除去用ブレードの重量が過度に大きくならず、実用的である。
【００１７】
剛性付与部材の断面形状は、四角形を基本形として当該四角形に欠落部が設けられたものであることが望ましい（請求項３）。
【００１８】
本発明によると、異物除去用ブレードの重量が過度に大きくならず、実用的である。
【００１９】
剛性付与部材の断面形状は、角管状、Ｌ字状、Ｔ字状、Ｉ字状、Ｈ字状、溝状の少なくともいずれかであることが望ましい（請求項４）。
【００２０】
本発明によると、異物除去用ブレードの重量が過度に大きくならず、実用的である。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、複数のフィルムを二つのロールの間で挟んで貼り合わせるラミネート工程を有し、ラミネート工程で使用されるロールの少なくとも一方が、異物除去用ブレードを備えたロールであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法である。
【００２２】
本発明によると、欠陥の少ないラミネートフィルムを製造することができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、光学フィルムそのもの又は保護フィルムが積層された光学フィルムを製造する工程で使用し、光学フィルム、光学フィルムの中間製品たるフィルム、又は保護フィルムが押し当てられるロール装置において、ロール本体とロール本体に押し当てられる異物除去用ブレードを有し、異物除去用ブレードは、ブレード本体と、ブレード本体を保持する保持部と、全体の剛性を補強する剛性付与部材を有し、前記ブレード本体は厚さが３ｍｍ以下であり、全長が６００ｍｍ以上であって幅が全長に比べて短く、長手方向の側面に刃状部があり、ブレード本体は幅方向の一部が保持部に保持されていて前記刃状部側が保持部から片持ち状に突出し、保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性が４×１０12Ｎ・mm2 乃至４×１０14Ｎ・mm2 であり、ロール本体の一部にブレード本体の刃状部を押し当ててロール本体の清掃を行いつつ、ロール本体の一部を光学フィルム、光学フィルムの中間製品たるフィルム、又は保護フィルムに接触させて使用されることを特徴とするロール装置である。
【００２４】
本発明のロール装置は、ロール表面に付着した異物を除去する機能を有している。そのため製造された光学フィルムは、欠陥が少なく、歩留りが高い。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の光学フィルムの製造方法によると、ロール表面に固着した異物もしくはロール表面の微小異物が除去される。そのためロールに押し当てられるフィルムに局所的な変形が生じず、欠陥等の少ない光学フィルムを製造することができる。
本発明の光学フィルムの製造方法によると、光学フィルムの歩留りを向上させることができる。
また本発明のロール装置を使用して光学フィルムを製造すると、欠陥等が少ない光学フィルムを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態のロール装置の側面図であり、（ｂ）はロール装置の使用時における（ａ）のＡ方向矢視図であり、ロール本体を透視して観察した異物除去用ブレードを示す。
【図２】図１のロール装置の異物除去用ブレードの分解斜視図である。
【図３】本実施形態の光学フィルムの製造方法で使用するラミネート用ロール装置の側面図である。
【図４】本実施形態の他の実施形態の光学フィルムの製造方法で使用する製造ラインの概念図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、異物除去用ブレードの剛性付与部材の変形例の断面図である。
【図６】（ａ）は本発明者が試作したロール装置の側面図であり、（ｂ）はロール装置の使用時における（ａ）のＡ方向矢視図であり、ロール本体を透視して観察した異物除去用ブレードを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の光学フィルムの製造方法では、図１に示すロール装置１を使用して光学フィルムを製造する。
ここで光学フィルムとは、光を透過したり反射、或いは反射吸収させる用途に使用するフィルムの総称である。
代表的な光学フィルムとしては、フラットディスプレイパネル用光学フィルム、反射防止フィルム、配向フィルム、偏光フィルム、偏光層保護フィルム、位相差フィルム、視野角向上フィルム、輝度向上フィルム、電磁波シールド、特定周波数選択遮断フィルム、光学ローパスフィルタフィルム等があげられる。
【００２８】
ロール装置１は、ロール本体２と、異物除去用ブレード３によって構成されている。ロール本体２は、公知のフィルム成形用のロールであり、中空形状であってその内部に温水又は冷水を通過させて表面温度を調整することができる。
ロール本体２の直径は、１００ｍｍから５００ｍｍ程度である。
ロール本体２は、図示しないモータによって回転される。
【００２９】
異物除去用ブレード３は、図２の様に、ブレード本体１０と、保持部材１１と、剛性付与部材１５によって構成されている。
ブレード本体１０は、厚さの薄い帯状の部材である。ブレード本体１０は、金属、樹脂、ＦＲＰ等の腰があり、且つたわみを許容する素材で作られている。
ブレード本体１０の全長は、６００ｍｍ以上であり、より望ましくは８００ｍｍ以上である。
ブレード本体１０の全長は、３０００ｍｍ以下であることが望ましい。本実施形態では、ブレード本体１０の全長は、約１０００ｍｍである。
【００３０】
ブレード本体１０の幅Ｗは、全長に比べて極めて小さく、２０ｍｍから１００ｍｍ程度である。本実施形態では、４０ｍｍから６０ｍｍ程度である。後記する実施例では幅Ｗが５０ｍｍのブレード本体１０を使用した。
ブレード本体１０の厚さは、３ｍｍ以下であり、より望ましくは２ｍｍ以下である。
ブレード本体１０の側面は、図２の様に辺部に至るに従って薄く成形されており、刃状部１２を構成している。
ブレード本体１０には複数の取り付け孔１３，２８が設けられている。
【００３１】
保持部材１１は、下保持部材１６と、押さえ部材１７によって構成されている。
下保持部材１６は、ステンレス等の金属で作られたものであり、上面は二段状となっている。即ち下保持部材１６には段部１８があり、段部１８を境として、高部平面部２０と低部平面部２１が形成されている。
低部平面部２１の幅ｗは、前記したブレード本体１０の幅Ｗよりも小さい。
段部１８の高さは、前記したブレード本体１０の厚さよりもわずかに低い。
低部平面部２１には複数のネジ孔２２が形成されている。
高部平面部２０にも複数のネジ孔３０が形成されている。
【００３２】
押さえ部材１７は、低部平面部２１の幅ｗ及び全長に匹敵する幅と長さを有する部材である。押さえ部材１７は、ステンレス等の金属で作られている。また押さえ部材１７には複数の取り付け孔２５が形成されている。
【００３３】
剛性付与部材１５は、図２の様に角管状の部材である。即ち剛性付与部材１５の外郭の断面形状は四角形であるが、内部は空洞である。剛性付与部材１５の断面形状は、四角形を基本形として当該四角形に四角形の欠落部２６を有するものであると言える。
【００３４】
剛性付与部材１５は、ある程度の高さＨがあり、且つ高さ方向の上下に中実部３１，３２がある。そのため剛性付与部材１５は、断面二次モーメントが大きい。また剛性付与部材１５は、ステンレス等の金属で作られており、素材のヤング率Ｅが高い。そのため剛性付与部材１５は、曲げ剛性が高い。本実施形態では、剛性付与部材１５の曲げ剛性は、４×１０12Ｎ・mm2 （４掛ける１０の１２乗  ニュートン・平方ミリメートル）以上である。
【００３５】
次に異物除去用ブレード３の各部材の関係について説明する。本実施形態では、剛性付与部材１５の上面に溶接等の手段によって下保持部材１６が一体的に取り付けられている。
そして下保持部材１６と押さえ部材１７の間にブレード本体１０が挟み込まれ、ネジ２７，３３を締めつけることによってブレード本体１０が保持部材１１に固定されている。
即ち、図１（ａ）の様に、下保持部材１６の低部平面部２１にブレード本体１０が設置され、その上から押さえ部材１７が被せられている。そして押さえ部材１７の取り付け孔２５と、ブレード本体１０の取り付け孔１３にネジ２７が挿通され、さらに当該ネジ２７が下保持部材１６のネジ孔２２と係合している。
また押さえ部材１７の取り付け孔２８にネジ３３が挿通され、下保持部材１６のネジ孔３０と係合している。
【００３６】
異物除去用ブレード３は、保持部材１１の下保持部材１６と押さえ部材１７によってブレード本体１０が保持されており、ブレード本体１０の刃状部１２側が、保持部材１１から突出している。即ち異物除去用ブレード３の断面形状に注目すると、ブレード本体１０の長手方向の側面に刃状部１２があり、刃状部１２及びその幅方向の近傍部を除く部分が保持部材１１に保持されている。そしてブレード本体１０の刃状部１２及びその幅方向の近傍部が保持部材１１から片持ち状に突出している。
【００３７】
また保持部材１１は、溶接等によって剛性付与部材１５と一体化されている。前記した様に剛性付与部材１５の曲げ剛性は、４×１０12Ｎ・mm2 （４掛ける１０の１２乗  ニュートン・平方ミリメートル）以上であるから、保持部材１１及び剛性付与部材１５の全体の曲げ剛性が４×１０12Ｎ・mm2 以上である。
ただし本実施形態では、保持部材１１及び剛性付与部材１５の全体の曲げ剛性が、４×１０14Ｎ・mm2 （４掛ける１０の１４乗  ニュートン・平方ミリメートル）以下となる様に設計されている。そのため本実施形態で採用する異物除去用ブレード３の重量は過度に重くはない。
【００３８】
本実施形態のロール装置１では、図示しない取り付け手段によって、異物除去用ブレード３がロール本体２の近傍に固定され、異物除去用ブレード３の刃状部１２がロール本体２の表面と接している。
刃状部１２の接触角度は、ロール本体２の接線に近い角度である。
刃状部１２とロール本体２は平行に配置されており、刃状部１２の先端は隙間無くロール本体２の表面と接している。
【００３９】
本実施形態では、ロール装置１はカレンダー装置等の一部を構成し、図３の様に他のロール３５と組み合わされてフィルムラミネート工程用のローラ装置として使用される。
そして公知のフィルムラミネート工程と同様に、２つのフィルム４０，４１が共にロール装置１のロール本体２と、ロール３５との間に挟み混まれ、２つのフィルム４０，４１が貼り合わされる。
【００４０】
なお重ね合わせるフィルムは、光学フィルム、光学フィルム（本体部分）の中間製品たるフィルム又は光学フィルム（本体部分）に積層される保護フィルムである。
ロール本体２と、ロール３５との間に挟み混まれるフィルム４０，４１は、例えば、光学フィルム（本体部分）を構成する中間製品たる二つのフィルムである。
またロール本体２と、ロール３５との間に挟み混まれるフィルム４０，４１は、例えば光学フィルム（本体部分）と光学フィルム（本体部分）を保護するための保護フィルムである。
各フィルムは、例えば非晶性熱可塑性樹脂を素材とするものである。例えばポリカーボネート系樹脂やポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、非晶性環状ポリオレフィン系樹脂などを素材とするフィルムである。
中間製品たるフィルムは、公知の方法によって製造することができる。フィルムの製造方法としては、代表的なものとして、溶融押出成形法、溶液キャスト法（溶液流延法）などがあげられる。
【００４１】
フィルムの厚さは特定するものではないが、２０μｍ（マイクロメートル）から１００μｍ（マイクロメートル）程度である。積層後のフィルムの厚さについても特定するものではないが、５０μｍ（マイクロメートル）から１００μｍ程度である。
なおフィルムの厚さが薄いほど異物の転写に起因する問題が顕在化するので、本発明の効果がより発揮されると言える。
【００４２】
本実施形態のロール装置１は、前記した様にフィルムラミネート工程用のローラ装置であり、ロール装置１のロール本体２と他のロール３５との間に２つのフィルム４０，４１が挟み込まれる。即ちロール装置１のロール本体２と他のロール３５が共にモータによって回転され、両者の間に２つのフィルム４０，４１が巻き込まれる。
ここで本実施形態のロール装置１では、ロール本体２に異物除去用ブレード３のブレード本体１０の刃状部１２が接している。
【００４３】
ブレード本体１０自体は、金属、樹脂、ＦＲＰ等の腰があり、且つたわみを許容する素材で作られている。またブレード本体１０は、保持部材１１の下保持部材１６と押さえ部材１７によって刃状部１２以外の部位がしっかりと保持されていて刃状部１２側が、保持部材１１から片持ち状に突出している。
そのためロール本体２が回転すると、ブレード本体１０の片持ち状に突出する刃状部１２の近傍が適度にたわむ。
【００４４】
その一方で、ブレード本体１０の基端側（刃状部１２以外の部位であって下保持部材１６と押さえ部材１７で挟まれた部位）は、ロール本体２の回転力に抗して図１（ｂ）の様に直線姿勢を維持する。
即ちブレード本体１０の基端側は、保持部材１１で保持され、さらに保持部材１１は曲げ剛性の高い剛性付与部材１５で補強されている。そのためブレード本体１０がロール本体２から荷重を受けると、片持ち部分だけはロール本体２に追従してたわむが、全体が大きくたわむことはない。
【００４５】
即ち前述した図６（ｂ）のブレード１００の様に全体的にたわむのではなく、ブレード本体１０は、図１（ｂ）の様に直線状を維持する。
そのためブレード本体１０の刃状部１２の先端とロール本体２との距離は長手方向のいずれの領域においても均等である。従って本実施形態においては、長手方向のどの位置についても、ブレード本体１０はロール本体２との接触状態が維持され、ロール本体２の表面の異物を除去することができる。
従って本実施形態のロール装置１を使用すると、清掃されて異物の付着が無い状態のロール本体２がフィルム４１と接し、フィルム４１を傷つけない。
【００４６】
本実施形態のロール装置１は、光学フィルムを製造する製造ラインにおける他のロールとしても使用することができる。
例えば図４に示す様な、溶融押出成形法によって光学フィルムを製造するラインにも本実施形態のロール装置１を採用することができる。
図４に示す製造ラインは、Ｔダイ４５を備えた押出部４２を有し、押出部４２から溶融状態のアクリル樹脂がシート状に押出され、縦延伸部４３に送られる。
【００４７】
図４に示すように、縦延伸部４３は、複数のロール４８ａ〜４８ｋ，５０ａ，５０ｂを有している。ロール４８ａはタッチロール、ロール４８ｂ，４８ｃ，４８ｄは冷却ロール、ロール４８ｅ，４８ｆはガイドロール、ロール４８ｇ，４８ｈは予熱ロール、ロール４８ｉ，４８ｊは延伸ロール、ロール４８ｋは冷却ロールである。ロール５０ａ，５０ｂはニップロールであり、それぞれ延伸ロール４８ｉ，４８ｊの上部に設けられている。
押出部４２から押し出された樹脂は、タッチロール４８ａと冷却ロール４８ｂの間、さらに、冷却ロール４８ｂ〜４８ｄの間を通ることにより、フィルム状に成形される。次いで、成形されたフィルム状樹脂（フィルムＦ）は、ガイドロール４８ｅ，４８ｆを経由した後、予熱ロール４８ｇ，４８ｈを通ることで縦延伸前の予熱に供される。予熱されたフィルムＦは、延伸ロール４８ｉ，４８ｊとニップロール５０ａ，５０ｂの間を通ることにより、縦方向（搬送方向、長手方向）に延伸される（縦延伸工程）。すなわち、延伸ロール４８ｊの回転速度を延伸ロール４８ｉの回転速度よりも大きくすることにより、フィルムＦが縦方向に延伸される。
【００４８】
図４に示す製造ラインのいずれかのロール又は全てのロールとして本実施形態のロール装置１を採用することができる。
【００４９】
また上記した実施形態では、剛性付与部材１５の断面形状として角管状を例示したが、剛性付与部材１５の断面形状は、角管状に限定されるものではなく、図５（ａ）〜図５（ｅ）の様なＬ字状、Ｔ字状、Ｈ字状、溝状の様なものであってもよい。また、剛性付与部材１５の断面形状は、Ｈ字状に類似したＩ字状であってもよい。剛性付与部材の断面形状は、四角形を基本形として当該四角形に欠落部２６を有するものであることが望ましい。
また、横断面が正方形の剛性付与部材１５では、いずれの部位（面）を下保持部材１６と溶接固定しても、異物除去用ブレード３全体の曲げ剛性は変化しないが、変形例で示す各断面形状の剛性付与部材では、いずれの部位を下保持部材１６と溶接固定するかによって、得られる曲げ剛性は相違する。例えば、図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示す断面形状がＨ字状の剛性付与部材では、図５（ｃ）の様に下保持部材１６に対してウェブを直交させた状態で一方のフランジ部を下保持部材１６に溶接固定したり、下保持部材１６に対してウェブを平行に配置した状態で両方のフランジ部の縁部分を下保持部材１６に溶接固定することによって、異なる曲げ剛性を得ることができる。
【００５０】
以下に、実施例をもって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００５１】
（実施例１）
本発明の実施例として図１に示す構造のロール装置１を試作した。試作した装置の剛性付与部材１５の曲げ剛性は、４×１０12Ｎ・mm2 （４掛ける１０の１２乗  ニュートン・平方ミリメートル）である。従って保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性は４×１０12Ｎ・mm2 よりも大きい。
本発明の効果を確認するために、以下に示す方法によって異物除去の効果を調べた。ロール本体２の表面に故意に異物を付着させ、ロール本体２を回転してロール本体２の表面を異物除去用ブレード３のブレード本体１０で拭って付着させた異物の除去を行い、その効果を評価した。
【００５２】
ロール本体２は周速１ｍ／ｍｉｎで５回転させ、異物付着面に対しブレード本体１０を５周させた後の状態を評価した。
付着させた異物として直径５μm （マイクロメートル）の球状アクリル樹脂を使用した。前記樹脂をロール本体２の表面に散布し、異物除去用ブレード３による清掃前後における異物除去の様子をマイクロスコープを用いて観察し、清掃後も除去できずに残留していた異物の有無により異物除去の効果を評価した。
その結果を表１に示す。なお、表中のたわみ量は材料形状および負荷応力により計算した計算値である。また、表中の異物除去効果について、丸印は全ての異物を除去出来ていた状態、バツ印は残留異物が存在していた状態を表している。
【００５３】
またロール本体２を５回転させた後、一定の張力を掛けた状態で熱軟化したフィルムを押し当て、フィルムをロール本体２の回転によって進行させた。そしてその表面の欠陥をマイクロスコープを用いて観察した。その結果を表１に示す。
【００５４】
（実施例２）
剛性付与部材１５の曲げ剛性を、２×１０13Ｎ・mm2 （４掛ける１０の１３乗  ニュートン・平方ミリメートル）とした以外は実施例１と同様の方法で異物除去性の評価を行った。また実施例１と同様の方法でフィルムの欠陥を観察した。その結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例１）
支持部の剛性を４×１０11Ｎ・mm2 （４掛ける１０の１１乗  ニュートン・平方ミリメートル）とした以外は実施例１と同様の方法にて異物除去性の評価を行った。また実施例１と同様の方法でフィルムの欠陥を観察した。その結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
実験の結果より、剛性付与部材１５の曲げ剛性が、４×１０12Ｎ・mm2 以上である場合に、ロールの異物を略完全に除去することができることが理解される。
即ち本実施形態の方法によれば、帯状物の製造工程におけるロール表面に対し、一定以上の剛性を持った保持部材１１及び剛性付与部材１５によりブレード本体１０の長手方向のたわみを最大５μｍ（マイクロメートル）に抑え、ブレード本体１０を略直線状体に保ち、ロール本体２に対し高精度に接触させることで、ロール本体２に付着した異物を常時安定して除去することができる。
そのため従来、除去が困難であったロール表面に固着した異物もしくは微小異物についても効果的に除去が可能である。その際、装置は複雑な機構を有する必要がなく、ロールおよび搬送製品に対しても何ら悪影響を与えることなく異物を除去することが可能である。
本実施形態の光学フィルムの製造方法によると、常時安定した品質の光学フィルムを得ることができ、例えば、フィルムラミネート工程において、本発明を適用することで、ロール付着異物による転写欠陥を解消し、良好な品質のラミネートフィルムを効率的に得ることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１    ロール装置
２    ロール本体
３    異物除去用ブレード
１０  ブレード本体
１１  保持部材（保持部）
１２  刃状部
１５  剛性付与部材
４１  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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