(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラットフォームと、前記プラットフォーム上に配置された中空のブレード翼（１８）であって、前記ブレード翼（１８）が、圧縮側ブレード翼壁部（３４）及び吸引側ブレード翼壁部（３２）を備え、前記圧縮側ブレード翼壁部（３４）及び前記吸引側ブレード翼壁部（３２）が、共通の前縁部（２８）から共通の後縁部（３０）まで、中央に配置された湾曲プロファイル中央線（４２）に沿って延在する、ブレード翼（１８）と、前記ブレード翼（１８）と前記プラットフォーム（１６）との間の、外側輪郭プロファイルを示す移行部（３６）と、
を有する鋳造された中空のタービンブレード（１０）であって、
前記吸引側ブレード翼壁部（３２）及び前記圧縮側ブレード翼壁部（３４）が、局所的に決定されるブレード壁部厚さ（Ｄ）をそれぞれ有し、
前記タービンブレード（１０）が、前記移行部（３６）の領域において、キャビティを画定する内面を有し、前記内面の輪郭が、前記移行部（３６）の領域において略一様なブレード壁部厚さ（Ｄ１）となるように、第１の部分（４１）の内面に適合される、タービンブレード（１０）において、
前記移行部（３６）では、前記ブレード翼（１８）における前記前縁部（２８）の第２の部分（４０）上での内面の輪郭プロファイルが、前記第１の部分（４１）の前記移行部（３６）の前記ブレード壁部厚さ（Ｄ１）と比較してブレード壁部厚さ（Ｄ２）が前記第２の部分（４０）において増大されるように構成されることを特徴とするタービンブレード（１０）。
【請求項２】
前記第２の部分（４０）の前記輪郭プロファイルが、径方向軸線（１４）に沿って直線形であることを特徴とする請求項１に記載のタービンブレード（１０）。
【請求項３】
前記プラットフォームが、所定のプラットフォーム壁部厚さ（Ｄ３）を有し、前記第２の部分（４０）から離れる前記ブレード翼（１８）が、所定のブレード壁部厚さ（Ｄ）を有し、略一様なブレード壁部厚さを有する前記領域では、所定のプラットフォーム壁部厚さ（Ｄ３）に対する所定のブレード壁部厚さ（Ｄ）の比率（Ｄ／Ｄ３）が、０．５から１の間であることを特徴とする請求項１又は２に記載のタービンブレード（１０）。
【請求項４】
増大されたブレード壁部厚さ（Ｄ２）を有する前記第２の部分（４０）が、前記前縁部（２８）から、前記吸引側ブレード翼壁部（３２）及び／又は前記圧縮側ブレード翼壁部（３４）に沿って、前記湾曲プロファイル中央線（４２）に沿って、前記湾曲プロファイル中央線（４２）の長さの１５％よりも小さい位置まで延在していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のタービンブレード（１０）。
【請求項５】
タービンガイドベーンとして構成された、請求項１から４のいずれか一項に記載のタービンブレード（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のおいて書き部に記載のタービンブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
中空のタービンブレード、特にガスタービンブレードは、ブレード翼からプラットフォームへの移行部の領域において、外面に、負荷及び鋳造の観点から必要な湾曲を有し、材料の蓄積部が、内部に設けられた冷却ダクトの直線的内部構成に起因して、このフィレットのような移行部で局所的に生じ、前記材料の蓄積部は、蓄積部で流れることが可能な冷却媒体によって冷却しづらい。このようなタービンブレードは、例えば特許文献１及び２から公知であり、特許文献２は、局所的な冷却空気ダクトを設けることによって材料の蓄積部を冷却することを提案している。さらに、特許文献３は、曲げられた金属シートから製造されたタービンブレードを示している。
【０００３】
より長い寿命を有するタービンブレードは、特許文献４からさらに公知であり、特許文献４では、ブレード内部におけるブレード翼からプラットフォームへの移行部の輪郭は、移行領域でさえも所定のブレード翼壁部厚さを得るように構成され、この所定のブレード翼壁部厚さは、ブレード翼の残りの部分の壁部厚さにおおよそ相当する。この場合、輪郭は、全体的な閉じられた周囲に沿って、すなわちプラットフォームに沿って適合される。しかしながら、減少された壁部厚さは、強度の理由のために、タービンブレードの寿命にネガティブな影響を有する可能性があり、これは望ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６０１９５７９号明細書
【特許文献２】国際公開第２００７／０１２５９２号パンフレット
【特許文献３】米国特許第２８６１７７５号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第１３５５０４１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、増大された寿命が達成されるとともにブレード翼からプラットフォームへの移行領域が十分に冷却可能であり続ける、鋳造されたタービンブレードを示すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
目的は、請求項１において規定される特徴を有するタービンブレードによって達成される。有利な形態は、従属請求項に表され、従属請求項の特徴は、要求に応じて互いに組み合わせることができる。
【０００７】
本発明によれば、おいて書き部に対応するタービンブレードに対して、移行部の領域において、キャビティを画定する内面を有し、前記内面の輪郭が、移行部の領域において略一様なブレード壁部厚さとなるように、第１の部分の内面に適合され、移行部では、ブレード翼における前縁部の反対側に配置された第２の内面部分上での内面の輪郭プロファイルが、内面の第１の部分の移行部のブレード壁部厚さと比較してブレード壁部厚さが第２の内面部分において増大されるように構成されることが規定される。言い換えれば、移行部では、ブレード翼における前縁部の反対側に配置された内面部分上での輪郭プロファイルが、局所的な内面部分から離れる移行部のブレード壁部厚さと比較してブレード壁部厚さが第２の内面部分において増大されるように構成される。
【０００８】
従って、タービンブレードは、その内部において、プラットフォームのレベルに、キャビティの周囲周りで異なる輪郭を有する。前縁部の領域では、キャビティの内部輪郭は、前縁部を備えるガスタービンの径方向軸線に沿って直線形である傾向があり、移行部から離れる、前縁部の反対側に配置された当該内面と一直線にされる。このようにして、材料の蓄積を回避する内部輪郭が、前縁部のさらに下流で見つかるブレード翼の当該領域にのみ存在する。
【０００９】
好ましくは、増大されたブレード壁部厚さを有する第２の内面部分は、ブレード翼の前縁部から、吸引側壁部及び／又は圧縮側壁部に沿って、プロファイル中央線に沿って、プロファイル中央線の長さの９％以下である位置まで、延在している。
【００１０】
本発明により、特にタービンブレードの前縁部領域での強度が局所的に増大され、これにより、問題となる領域での増大された寿命をもたらす。
【００１１】
プラットフォームが、所定のプラットフォーム壁部厚さを有し、移行部から離れるブレード翼が所定のブレード壁部厚さを有し、移行部の略一様なブレード壁部厚さを有する領域では、所定のブレード壁部厚さに対する所定のプラットフォーム厚さの比率が０．５から１の間であることが、特に有利であることが分かった。
【００１２】
このようなタービンブレードは、特に均一に冷却することができ、それにより、タービンブレードの材料の熱機械応力を減少させる。
【００１３】
本発明の例示的な実施形態が、以下の図に示されている。
【００１４】
すべての図では、同一の特徴には、同じ参照符号が付されている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ガイドベーンとして構成されたタービンブレードの基部領域の平面図を示す。
【図２】切断線ＩＩ−ＩＩに沿った、図１によるタービンブレードの長手方向断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、タービンブレード１０の斜視図を示す。斜視図は、ガイドベーンとして構成されたタービンブレード１０の固定領域１２の平面図が図示されるように、選択されている。図２は、図１の切断線ＩＩ−ＩＩでのタービンブレード１０の長手方向断面図を示す。タービンブレード１０は、径方向軸線１４に沿って連続して、固定領域１２と、固定領域１２に隣接するブレードプラットフォーム１６と、ブレード翼１８と、を備えている。固定領域１２には、タービンブレード１０をタービンガイドベーン支持体（図示せず）に固定するために働くブレード基部２０が形成されている。
【００１７】
本発明は、例として、２つのプラットフォームを有するガイドベーンとして構成されたタービンブレードを用いて図示されている。それにもかかわらず、他の形態が可能であり、特に、タービンブレードはタービンのロータブレードとして構成することもできる。タービンブレードの少なくとも本体は、鋳造プロセスによって製造され、少なくともブレード翼１８及び少なくとも１つのプラットフォーム１６を備えている。
【００１８】
図から明らかなように、本発明によるタービンブレード１０、特にそのブレード翼１８は、内部が中空となるように実現され、このため、タービンブレード１０は、キャビティ２５を備えており、キャビティ２５は、衝突冷却を有するか又は有しない冷却ダクトとして公知の方式で構成することができる。
【００１９】
ブレード翼１８は、前縁部２８から後縁部３０まで延在している。この場合、ブレード翼１８は、（図１において概略的にのみ示された）吸引側ブレード壁部３２と、圧縮側ブレード壁部３４と、を備えている。径方向１４では、ブレード壁部３２，３４は、略一定である壁部厚さＤを有している。
【００２０】
製造プロセスに起因して、ブレード翼１８とプラットフォーム１６との間には移行部３６があり、前記移行部３６は、タービンブレード１０の外面上で丸みを帯びており、従ってフィレットの形態にある。
【００２１】
内部では、ブレード翼１８は、外面の反対側に配置された内面を有している。これは、吸引側ブレード壁部３２の領域においてブレード翼１８が移行部の外側輪郭プロファイルに部分的に適合され、すなわちブレード先端からブレード基部まで径方向１４に沿って部分的に適合され、このため、吸引側ブレード壁部３２での移行部３６において略一様なブレード壁部厚さＤ１となるように構成される。
【００２２】
移行部３６の領域での内面は、前縁部２８の反対側に配置された第２の内面部分４０を備え、第２の内面部分４０の輪郭プロファイルは、第２の内面部分４０から離れる移行部のブレード壁部厚さＤ１と比較するとブレード壁部厚さＤ２が第２の内面部分４０において増大されるように構成される。言い換えれば、第２の内面部分４０は、前縁部のすぐ近くの場所のみに配置され、径方向１４又は長手方向断面で見るとブレード翼の残りの部分と一直線を形成している一方で、吸引側及び／又は圧縮側の内面の残りの部分は、移行部において湾曲しており、すなわちおおよそ一様なブレード壁部厚さＤ１を有する第１の内面部分４１が維持されている。従って、前縁部２８からスタートして移行部３６に沿って、増大された壁部厚さＤ２を有する第２の内面部分４０は、ブレード翼の壁部厚さＤに対応する壁部厚さＤ１を有する第１の内面部分４１に続いている。
【００２３】
結果として、前縁部２８の領域で厚くされた、タービンブレード１０の移行領域が設けられ、前記移行領域は、残りの領域よりも高い剛性を有する。これは、タービンブレード１０の寿命を向上させる。
【００２４】
全体として、本発明は、プラットフォーム１６と、プラットフォーム１６上に配置された中空のブレード翼１８であって、ブレード翼１８が、圧縮側ブレード壁部３４及び吸引側ブレード壁部３２を備え、圧縮側ブレード壁部３４及び吸引側ブレード壁部３２が、共通の前縁部２８から共通の後縁部３０まで、中央に配置された湾曲プロファイル中央線４２に沿って延在する、ブレード翼１８と、ブレード翼とプラットフォーム１６との間の、外側輪郭プロファイルを示す移行部３６と、を有する鋳造されたタービンブレード１０であって、ブレード壁部３２，３４が、局所的に決定されるブレード壁部厚さＤをそれぞれ有し、タービンブレードが、内部では、所定の輪郭プロファイルを有し、所定の輪郭プロファイルが、移行部３６の領域において略一様なブレード壁部厚さとなるように、移行部３６の外側輪郭プロファイルに部分的に適合される、タービンブレードに関する。このようなタービンブレードの寿命をさらに向上させるために、本発明は、移行部３６において、ブレード翼における前縁部２８の反対側に配置された第２の内面部分４０上での輪郭プロファイルが、前縁部から離れる移行部のブレード壁部厚さと比較してブレード壁部厚さが第２の内面部分４０において増大されるように構成されることを提供する。
【符号の説明】
【００２５】
１０  タービンブレード、１４  径方向軸線、１６  プラットフォーム、１８  ブレード翼、２８  前縁部、３０  後縁部、３２  吸引側ブレード翼壁部、３４  圧縮側ブレード翼壁部、３６  移行部、４０  第２の内面部分、４１  第１の部分、４２  湾曲プロファイル中央線、Ｄ  ブレード壁部厚さ、Ｄ１  ブレード壁部厚さ、Ｄ２  ブレード壁部厚さ、Ｄ３  プラットフォーム壁部厚さ、Ｄ／Ｄ３  比率
【図１】
0006469897.tif 000002
【図２】
0006469897.tif 000003