(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納口を有する収納部材内に部品を導く接続部材であって、
前記収納口に接続された際に前記収納部材内の底部よりも高い載置面と、前記収納部材内の底部よりも高く前記載置面以下の上面を有し、前記収納口に接続された際に前記収納部材内に差し込まれる差込部と、を有する土台部と、
前記載置面上の前記部品の前記収納部材への移動をガイドし、前記収納部材側の端部において前記収納部材の幅未満のガイド幅をもたらす側部及び前記載置面から前記収納部材内の上部までの高さ未満のガイド高さをもたらす上部を有するガイド部と、
を有する接続部材。
【請求項２】
前記ガイド部の前記側部は、前記載置面の側部から前記載置面に垂直な方向に延びており、
前記ガイド部の前記上部は、前記載置面に垂直な方向から前記載置面に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の接続部材。
【請求項３】
前記ガイド部の前記上部と前記側部とのなす角度θは、９０°＜θ＜１８０°の範囲内であることを特徴とする請求項２に記載の接続部材。
【請求項４】
前記ガイド部の前記上部は、前記部品が前記載置面上において最も傾斜した場合における前記部品の高さ位置を前記収納部材内の高さ未満に制限する角度で傾斜していることを特徴とする請求項２又は３に記載の接続部材。
【請求項５】
前記接続部材は、前記収納部材内の底部において前記収納部材の収納方向に延びる一対のリブを有する前記収納部材の前記収納口に接続され、
前記載置面と前記差込部の前記上面とは、前記収納口に接続された際に前記リブの上面よりも高い高さを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の接続部材。
【請求項６】
前記ガイド部の前記側部は、前記ガイド幅が前記収納部材の収納方向に沿って徐々に小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載の接続部材。
【請求項７】
前記ガイド部の前記上部は、前記ガイド高さが前記収納部材の収納方向に沿って徐々に小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の接続部材。
【請求項８】
前記差込部は、前記収納部材の収納方向に沿って厚さが薄くなるテーパ形状をなしていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つに記載の接続部材。
【請求項９】
前記土台部は、前記載置面上において前記載置面から窪んだ凹部を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載の接続部材。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１つに記載の接続部材と、
前記接続部材が前記収納口に接続された際、前記載置面上を移動する前記部品及び前記収納部材の内部のいずれかに向けてイオン化ガスを供給する供給装置と、を有することを特徴とする収納装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品を収納部材に導く接続部材及び当該接続部材を含む収納装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子部品などの部品は、製造工程間の搬送や完成後の搬送の際には、所定の収納部材内に収納される。例えば、収納部材には複数の部品が整列して収納される。また、収納部材が１つの搬送単位として次工程や納品先に搬送される。特許文献１には、電子部品が収納される筒状の包装スティックが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平9-12082号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、製造中や完成後の部品は特有の形状を有している。また、例えば、回路部分や端子など、他の部品や収納部材に接触することが好ましくない部分が露出した状態で収納部材に収納される場合がある。従って、部品の状態や形状、搬送先（次工程や納品先）などに応じて専用の収納部材が用いられることが多い。この場合、収納部材の形状及び寸法は部品の形状及び寸法に合わせて設計される。また、収納口の開口寸法は部品の寸法に近い寸法で形成される場合がある。従って、部品が収納部材にスムーズに収納されない場合があるという問題が一例として挙げられる。【０００５】
電子部品などの部品は、静電気や摩擦抵抗などの影響を受けることによって、収納時における部品の位置が不意に変動する場合がある。これによって、例えば、収納部材の収納口で部品が詰まる場合があるという問題が一例として挙げられる。また、収納時に生じうる静電気は、電子部品の内部回路の破損（静電破壊）を引き起こす場合があるという問題が一例として挙げられる。また、例えば、部品が静電気を帯びた状態で収納されると、収納済みの他の部品に静電気の影響を与える場合があるという問題が一例として挙げられる。【０００６】
本発明は上記した点に鑑みてなされたものであり、部品の収納部材へのスムーズな収納を可能にする接続部材及び当該接続部材を含む収納装置を提供することを目的としている。また、本発明は、収納時の部品の内部帯電を防止することが可能な収納装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の接続部材は、収納口を有する収納部材内に部品を導く接続部材であって、前記収納口に接続された際に前記収納部材内の底部よりも高い載置面と、前記収納部材内の底部よりも高く前記載置面以下の上面を有し、前記収納口に接続された際に前記収納部材内に差し込まれる差込部と、を有する土台部と、前記載置面上の前記部品の前記収納部材への移動をガイドし、前記収納部材側の端部において前記収納部材の幅未満のガイド幅をもたらす側部及び前記載置面から前記収納部材内の上部までの高さ未満のガイド高さをもたらす上部を有するガイド部と、を有することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載の接続部材と、接続部材が収納口に接続された際、載置面上を移動する部品及び収納部材の内部のいずれかに向けてイオン化ガスを供給する供給装置と、を有することを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は、実施例１に係る接続部材、当該接続部材が接続された状態の収納部材及び収納部材に収納される部品を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、収納部材の斜視図である。
【図２】実施例１に係る接続部材及び収納部材の配置例を模式的に示す側面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ実施例１に係る接続部材の上面図及び断面図であり、（ｃ）は、部品が載置された状態の接続部材の模式的な断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ収納部材に接続された状態の接続部材の断面図及び上面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、収納部材に接続された状態の接続部材の差込部及びガイド部を模式的に示す図である。
【図６】リブが設けられていない収納部材に接続された接続部材の模式的な側面図である。
【図７】実施例２に係る収納装置の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１（ａ）は、実施例１に係る接続部材１０の模式的な斜視図である。接続部材１０は、収納部材ＳＴの収納口ＡＰに接続されるように構成されている。また、接続部材１０は、部品ＰＡを収納部材ＳＴ内に導くように構成されている。図の明確さのため、図１（ａ）においては、収納口ＡＰにハッチングを施してある。また、接続部材１０を太い実線で示し、部品ＰＡを細い実線で示し、収納部材ＳＴを破線で示している。【００１２】
本実施例においては、部品ＰＡが完成後の電子部品である場合について説明する。また、収納部材ＳＴが筒状の収納部品であり、収納部材ＳＴの端部に収納口ＡＰが設けられる場合について説明する。本実施例においては、部品ＰＡは、収納部材ＳＴの長手方向に沿って複数個収納される。なお、本明細書においては、部品ＰＡが収納口ＡＰを介して収納部材ＳＴ内に向かって移動する方向を収納方向ＳＤと称する。【００１３】
なお、本実施例においては、接続部材１０及び収納部材ＳＴが収納方向ＳＤに沿って傾斜して配置される場合について説明する。図２は、接続部材１０が収納部材ＳＴに差し込まれて接続された状態を模式的に示す断面図である。図２に示すように、接続部材１０及び収納部材ＳＴは、接続された状態において鉛直方向（重力方向）Ｇに傾けて配置される。すなわち、収納部材ＳＴが接続部材１０よりも下方に配置されている。そして、接続部材１０に載置された部品ＰＡは、接続部材１０から収納部材ＳＴ内に向かって自重で移動し、収納部材ＳＴに収納される。【００１４】
ここで、図１（ａ）を参照して部品ＰＡについて説明する。本実施例においては、部品ＰＡは、平板形状を有している。また、部品ＰＡは、上面視において矩形の形状を有している。例えば、部品ＰＡは、上面視において長方形の形状を有している。また、部品ＰＡは、当該長方形の長辺側の側面の一方から、当該長方形の短辺方向に沿って収納部材ＳＴに収納される。【００１５】
また、部品ＰＡは、主面の一方（以下、回路面と称する）に、収納時において他の部品ＰＡや収納部材ＳＴに接触することが好ましくない部分（以下、非接触部分と称する）ＮＧ１及びＮＧ２を有している。非接触部分ＮＧ１及びＮＧ２は、部品ＰＡの回路面のうち、縁部を除く領域に形成されている。非接触部分ＮＧ１は、例えば回路面の中央部に形成されたＩＣなどの電子素子である。また、非接触部分ＮＧ２は、例えば電子素子の側部に形成された配線である。非接触部分ＮＧ１及びＮＧ２は、回路面において露出している。【００１６】
図１（ｂ）は、収納口ＡＰから見た収納部材ＳＴの斜視図である。収納部材ＳＴは、部品ＰＡが収納された際、部品ＰＡの非接触部分ＮＧ１及びＮＧ２が収納部材ＳＴの内面に接触しないような形状を有している。また、収納部材ＳＴは、収納口ＡＰの底部において収納方向ＳＤに延びる平行な一対のリブＲＢを有している。リブＲＢは、収納部材ＳＴの内部底面ＢＴから突出している。部品ＰＡは、収納部材ＳＴ内においてリブＲＢ上を滑るように移動する。リブＲＢが設けられていることによって、収納時に部品ＰＡに生ずる摩擦抵抗が低減される。本実施例においては、２本のリブＲＢが平行に設けられている場合について説明するが、リブＲＢの数はこれに限らない。【００１７】
次に、再度図１（ａ）を参照して接続部材１０について説明する。接続部材１０は、収納部材ＳＴに接続された際に収納部材ＳＴの内部底面ＢＴ（収納部材ＳＴ内の底部）よりも高い高さの載置面１１Ａを有する土台部１１を有する。また、接続部材１０は、載置面１１Ａ上に載置された部品ＰＡの収納部材ＳＴ内への移動をガイドするガイド部１２を有する。すなわち、土台部１１の載置面１１Ａに載置された部品ＰＡは、載置面１１Ａ上においてガイド部１２にガイドされながら収納口ＡＰに向かって移動する。部品ＰＡは、載置面１１Ａの先端において、接続部材１０から収納部材ＳＴに受け渡される。載置面１１Ａは、部品ＰＡの搬送面（搬送路）として機能する。【００１８】
図３（ａ）は、接続部材１０の上面図である。図３（ａ）に示すように、土台部１１は、収納口ＡＰに接続された際に収納部材ＳＴ内に差し込まれる差込部１１Ｂを有している。差込部１１Ｂの上面は、載置面１１Ａと同一平面をなしている。部品ＰＡは、差込部１１Ｂの上面上を移動し、収納部材ＳＴ内に収納される。差込部１１Ｂを設けることで、載置面１１Ａから収納部材ＳＴへの部品ＰＡの移載がスムーズに行われる。また、接続部材１０と収納部材ＳＴとが確実に接続（連結）される。従って、安定して部品ＰＡの移載を行うことが可能となる。【００１９】
また、土台部１１は、収納方向ＳＤに垂直な方向に土台部１１を貫通する貫通孔１１Ｃを有している。貫通孔１１Ｃには、例えば、載置面１１Ａ上を移動する部品ＰＡを検知するセンサが設けられる。このセンサを用いて、例えば、収納部材ＳＴに収納された部品ＰＡの個数などを計数することができる。【００２０】
図３（ｂ）は、接続部材１０の断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、土台部１１は、載置面１１Ａ上において載置面１１Ａから窪んだ凹部１１Ｄを有している。載置面１１Ａが凹部１１Ｄを有することによって、載置面１１Ａ上を移動する部品ＰＡに静電気が生ずることを抑制することができる。また、凹部１１Ｄの形成面積を調節することによって、載置面１１Ａと部品ＰＡとの接触面積を調節することができる。例えば、部品ＰＡの移動速度を調節することができる。また、凹部１１Ｄの形成位置を調節することで、例えば、重心が偏った位置に存在する部品ＰＡに対しても安定して移動させることが可能となる。【００２１】
なお、貫通孔１１Ｃの形成領域には凹部１１Ｄは設けられていない。貫通孔１１Ｃの形成領域に凹部１１Ｄが設けられていると、貫通孔１１Ｃの形成領域を通過した部品ＰＡの検知精度が落ちるからである。また、本実施例においては、凹部１１Ｄは、部品ＰＡの幅方向における中央部分に形成されている。これによって、凹部１１Ｄの形成領域においては、部品ＰＡの底面（下面）の幅方向における両側部のみが載置面１１Ａに接触する。【００２２】
ガイド部１２は、載置面１１Ａ上の部品ＰＡの幅方向（横方向）の移動を制限するガイド側部１２Ａを有する。ここでは、ガイド側部１２Ａが制限する部品ＰＡの載置面１１Ａ上での移動幅（制限幅）をガイド幅ＷＧと称する。また、図３（ａ）に示すように、ガイド部１２のガイド側部１２Ａは、ガイド幅ＷＧが挿入方向ＳＤに沿って徐々に小さくなるように構成されている。これによって、部品ＰＡの幅方向における位置の移動量が収納部材ＳＴに近づくに従って小さくなる。従って、収納方向ＳＤに沿って部品ＰＡの幅方向における位置が定まっていく。【００２３】
また、図３（ｂ）に示すように、ガイド部１２は、載置面１１Ａ上の部品ＰＡの高さ方向の移動を制限するガイド上部１２Ｂを有している。ここでは、ガイド上部１２Ｂが制限する部品ＰＡの載置面１１Ａ上での移動高さ（制限高さ）をガイド高さＨＧと称する。【００２４】
図３（ｂ）に示すように、接続部材１０の土台部１１及びガイド部１２は、基部ＢＳ上に形成されている。より具体的には、土台部１１は、基部ＢＳ上に形成されている。また、ガイド部１２は、例えば、土台部１１の側面に固定された一対の板状部材からなる。ガイド部１２を構成する板状部材は、載置面１１Ａを挟んで互いに対向して配置されている。また、当該板状部材の各々は、載置面１１Ａ上において載置面１１Ａに垂直な方向に延びる部分と、当該垂直な部分から載置面１１Ａ側に傾斜した部分とを有している。当該垂直な部分がガイド側部１２Ａであり、傾斜した部分がガイド上部１２Ｂである。ガイド側部１２Ａは載置面１１Ａに垂直に形成されている。また、ガイド上部１２Ｂは、載置面１１Ａに垂直な方向から載置面１１Ａに向かって傾斜している。なお、ここでは、ガイド上部１２Ｂとガイド側部１２Ａとのなす角度（内角）を傾斜角度θと称する。【００２５】
図３（ｃ）は、載置面１１Ａ上に部品ＰＡが載置された状態の接続部材１０を示す断面図である。図３（ｃ）は、図２（ｂ）と同様の断面図である。また、図３（ｃ）においては、図の明確さのため、接続部材１０の構成要素のハッチングを省略し、部品ＰＡにハッチングを施している。部品ＰＡは、非接触部分ＮＧ１（回路面）が上方に配置された状態で載置面１１Ａ上に載置される。部品ＰＡの載置面１１Ａ上の幅方向における位置は、ガイド側部１２Ａによって制限される。また、部品ＰＡの載置面１１Ａ上の高さ方向における位置は、ガイド上部１２Ｂによって制限される。【００２６】
図４（ａ）は、収納部材ＳＴに接続された状態の接続部材１０の収納方向ＳＤに沿った断面図である。図４（ａ）は、図３（ａ）のＷ−Ｗ線に沿った断面図である。なお、図４（ａ）及び後述する図４（ｂ）においては、収納部材ＳＴの構成要素を破線で示し、部品ＰＡを細い実線で示している。図４（ａ）に示すように、ガイド部１２のガイド上部１２Ｂは、ガイド高さＨＧが収納方向ＳＤに沿って徐々に小さくなるように構成されている。これによって、部品ＰＡの高さ方向における移動量が収納部材ＳＴに近づくに従って小さくなる。従って、収納方向ＳＤに沿って部品ＰＡの高さ方向における位置が定まっていく。【００２７】
また、差込部１１Ｂの上面は、載置面１１Ａと同一平面をなしている。つまり、差込部１１Ｂの上面は載置面１１Ａを形成している。部品ＰＡは、収納部材ＳＴ内において、接続部材１０から収納部材ＳＴに移載される。また、差込部１１Ｂの上面は、収納部材ＳＴに差し込まれた際には、リブＲＢの上面よりも高い位置に配置される。従って、部品ＰＡは、移載時にリブＲＢに干渉されることがない。【００２８】
また、差込部１１Ｂは、収納方向ＳＤに沿って厚さが薄くなるテーパ形状をなしている。すなわち、差込部１１Ｂは、収納方向ＳＤに沿って、上面の高さ位置を維持したままテーパ形状をなしている。差込部１１Ｂがテーパ形状を有していることによって、接続部材１０と収納部材ＳＴとが容易に接続される。【００２９】
図４（ｂ）は、収納部材ＳＴに接続された状態の接続部材１０の上面図である。部品ＰＡは、載置面１１Ａ上に載置された後、収納方向ＳＤに沿って移動する。また、部品ＰＡが貫通孔１１Ｃ上を通過する際には、部品ＰＡの通過が光学センサなどのセンサによって検知される。そして、部品ＰＡは、差込部１１Ｂを通過した後、収納部材ＳＴ内に収納される。【００３０】
また、図４（ｂ）に示すように、接続部材１０のガイド幅ＷＧはガイド部１２によって徐々に狭まっていく。従って、部品ＰＡは、接続部材１０の載置面１１Ａを移動する際、徐々に幅方向の位置が定まっていく。このようにガイド高さＨＧ及びガイド幅ＷＧを収納方向ＳＤに沿って小さくしていくことで、確実に部品ＰＡが収納部材ＳＴ内に収納される。【００３１】
図５（ａ）は、収納口ＡＰを正面から見たときの接続部材１０及び収納口ＡＰの位置関係を示す図である。図５（ａ）及び後述する図５（ｂ）においては、収納部材ＳＴの構成要素を破線で示し、部品ＰＡを細い実線で示している。また、部品ＰＡにハッチングを施している。まず、ガイド側部１２Ａは、ガイド部１２の収納側端部（収納部材ＳＴ側の端部）において収納部材ＳＴ内の幅ＷＡよりも狭いガイド幅ＷＧを有している。従って、収納口ＡＰにおける部品ＰＡの幅方向の移動量は、収納口ＡＰの開口幅ＷＡ未満に抑制される。従って、収納口ＡＰで詰まることなくスムーズに部品ＰＡが収納部材ＳＴに収納される。【００３２】
また、図５（ａ）に示すように、収納口ＡＰの底部を基準とした場合のリブＲＢの上面の高さを高さＨ２とすると、接続時の載置面１１Ａの高さＨ３は高さＨ２よりも大きい。次に、ガイド上部１２Ｂは、載置面１１Ａ上を移動する際の部品ＰＡの高さ位置を、載置面１１Ａからの収納部材ＳＴ内の高さＨ１未満に制限するように構成されている。すなわち、ガイド高さＨＧは、ガイド部１２の収納側端部における部品ＰＡの移動高さが高さＨ１未満となるように設定される。また、ガイド上部１２Ｂは、載置面１１Ａに垂直な方向に対し、載置面１１Ａに向かって内側に傾斜している。ガイド上部１２Ｂとガイド側部１２Ａとのなす傾斜角度θは、９０°＜θ＜１８０°の範囲内である。このような傾斜角度θとすることで、ガイド上部１２が部品ＰＡの非接触部分ＮＧ２（図１（ａ））に接触することが抑制される。【００３３】
仮に、傾斜角度θを９０°とした場合、ガイド上部１２Ｂは載置面１１Ａに平行に形成される。この場合、部品ＰＡの非接触部分ＮＧ２がガイド上部１２Ｂに接触する場合がある。しかし、本実施例においては、傾斜角度θは９０°＜θ＜１８０°の範囲内に設定されている。従って、ガイド上部１２Ｂに部品ＰＡの非接触部分ＮＧ２が接触することなく、部品ＰＡの高さ方向の移動を制限することができる。【００３４】
また、傾斜角度θが９０°であると、ガイド上部１２Ｂの下面と部品ＰＡとが部分的に面接触によって接触する場合がある。一方、本実施例においては、傾斜角度θは９０°＜θ＜１８０°の範囲内に設定されている。従って、載置面１１Ａ上を移動する部品ＰＡは、ガイド上部１２Ｂに対して、点接触又は線接触によって接触される。従って、部品ＰＡの移動時におけるガイド部１２と部品ＰＡとの接触領域を小さくすることができる。【００３５】
また、ガイド上部１２Ｂは、部品ＰＡが載置面１１Ａ上において最も傾斜した場合における部品ＰＡの高さ位置を収納部材ＳＴ内の高さＨ１未満に制限する角度θで形成されている。部品ＰＡが最も傾斜した場合の例を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示す例においては、部品ＰＡは、部品の一端ＰＡ１（図５（ｂ）の左側）においてガイド側部１２Ａの一方に接している。さらに、部品ＰＡは、部品ＰＡの他端ＰＡ２において、ガイド側部１２Ａの他方側のガイド上部１２Ｂに接するまで傾斜している。【００３６】
本実施例においては、この場合でも、最も部品ＰＡの移動高さの高い部分、すなわち、部品ＰＡの他端ＰＡ２における高さ位置は、収納部材ＳＴ内の高さＨ１未満となる。これは、ガイド上部１２Ｂの傾斜角度θを部品ＰＡのサイズや載置面１１Ａの高さに応じて調節することで実現することができる。これによって、部品ＰＡの収納部材ＳＴへの移載がよりスムーズなものとなる。なお、この場合についても、部品ＰＡの他端ＰＡ２は、点接触又は線接触によってガイド上部１２Ｂに接触することとなる。従って、部品ＰＡとガイド上部１２Ｂとの接触領域は少ないものとなる。また、部品ＰＡの非接触部分ＮＧ２がガイド上部１２Ｂに接触することが抑制される。【００３７】
本実施例においては、接続部材１０が土台部１１及びガイド部１２を有している。また、土台部１１は収納部材ＳＴ内に差し込まれる差込部１１Ｂを有している。また、差込部１１Ｂの上面が載置面１１Ａと同一平面をなしている。従って、部品ＰＡを収納部材ＳＴ内にスムーズに移載することが可能となる。【００３８】
なお、接続部材１０の材料としては、例えば、ステンレス鋼の他、金属又は樹脂等を用いることが可能である。製造工程や使用環境等を考慮すると、ステンレス鋼などの金属を用いて接続部材１０を構成することが好ましい。また、本実施例における部品ＰＡの形状や収納部材ＳＴの形状は一例に過ぎない。また、部品ＰＡは電子部品に限らず、他の部品であってもよい。
［変形例］
図６は、上記実施例１の変形例を示す図である。なお、上記実施例と同一又は等価な構成要素については同一の参照符号を付している。具体的には、図６は、リブＲＢを有していない収納部材ＳＴ１に接続された接続部材１０を模式的に示す断面図である。部品ＰＡに生ずる摩擦抵抗が低減することを考慮すると、収納部材ＳＴにはリブＲＢが設けられている（内部底面ＢＴにリブＲＢを有する）ことが好ましい。しかし、接続部材１０は、リブＲＢを有していない収納部材ＳＴ１に対しても接続されることができる。【００３９】
図６に示すように、接続部材１０の載置面１１Ａは、収納部材ＳＴ１に接続された際には、収納部材ＳＴ内の底部よりも高い位置に配置される。収納部材ＳＴ１に接続される場合、載置面１１Ａは、収納部材ＳＴの内部底面ＢＴよりも高い位置に設けられていればよい。また、ガイド上部１２Ｂは、部品ＰＡのガイド高さＨＧが載置面１１Ａから収納口ＡＰの内部上面までの高さＨ１未満となるように形成されていればよい。【００４０】
本変形例においては、収納部材ＳＴ１は、リブＲＢが設けられていない収納部材ＳＴ１にも接続部材１０を接続することができる。また、リブＲＢが設けられていない収納部材ＳＴ１であっても、スムーズかつ確実に部品ＰＡを収納部材ＳＴ１に収納することができる。【００４１】
なお、本実施例及びその変形例においては、差込部１１Ｂの上面が載置面１１Ａと同一平面をなしている場合について説明した。しかし、差込部１１Ｂの上面は、載置面１１Ａと同一平面をなしている場合に限定されない。例えば、差込部１１Ａの上面は、収納口ＡＰへの接続時において載置面１１Ａよりも低い位置に配置されていてもよい。すなわち、差込部１１Ｂの上面は、収納口ＡＰに接続された際に、収納部材ＳＴ内の底部よりも高くかつ載置面１１Ａ以下の高さを有していればよい。また、リブＲＢを有する収納部材ＳＴ１に接続される場合においては、載置面１１Ａと差込部１１Ｂの上面との両方が、接続時にリブＲＢの上面よりも高い高さを有していれば良い。このように差込部１１Ｂを構成することで、スムーズな部品ＰＡの移載を行うことができる。
【実施例２】
【００４２】
図７は、実施例２に係る収納装置５０の構成を示すブロック図である。収納装置５０は、実施例１及び変形例に係る接続部材１０を有する。また、収納装置５０は、接続部材１０が収納部材ＳＴに接続された際、載置面１１Ａ上を移動する部品ＰＡ及び収納部材ＳＴの内部のいずれかに向けてイオン化ガスを供給する供給装置２０を有する。また、収納装置５０は、接続部材１０内に載置された部品ＰＡを検知して収納部材ＳＴ内に収納された部品ＰＡの数量を計数する計数装置３０を有する。【００４３】
本実施例は、実施例１の接続部材１０に供給装置２０及び計数装置３０が追加された場合に相当する。部品ＰＡは、載置面１１Ａ上を移動する際、及び収納部材ＳＴ内に収納された際に静電気を生じやすい。特に、収納部材ＳＴ内に収納された後の部品ＰＡは、静電気を帯びやすい。これに対し、収納装置５０は、載置面１１Ａ上を移動する部品ＰＡ、収納部材ＳＴの内部、又はその両方にイオン化ガスを供給する供給装置２０を有する。すなわち、収納部材ＳＴへの収納前後の部品ＰＡにイオン化ガスが供給される。従って、収納時に部品ＰＡが除電される。従って、部品ＰＡに静電気生ずることを抑制することが可能となる。従って、収納部材ＳＴ内の部品ＰＡの品質を確保することが可能となる。【００４４】
また、収納装置５０においては、接続部材１０の土台部１１に設けられた貫通孔１１Ｃ（図３（ａ）などを参照）にセンサ（図示せず）を配置する。これによって、接続部材１０を通過する部品ＰＡを検知することが可能となる。また、収納口ＡＰの直前、すなわち収納部材ＳＴ内に収納される直前で部品ＰＡの通過が検知される。従って、誤検知以外での誤計数の可能性が低い。また、上記したように、凹部１１Ｄの形成領域以外の載置面１１Ａに貫通孔１１Ｃを形成する。従って、確実に部品ＰＡの通過を検知することが可能となる。従って、安定して部品ＰＡの計数を行うことが可能となる。なお、本実施例においては、収納装置５０が計数装置３０を有する場合について説明したが、収納装置５０が計数装置３０を有する場合に限定されない。
【符号の説明】
【００４５】
１０  接続部材
ＰＡ  部品
ＳＴ  収納部材
ＡＰ  収納口
ＲＢ  リブ
１１  土台部
１１Ａ  載置面
１１Ｂ  差込部
１１Ｄ  凹部
１２  ガイド部
１２Ａ  ガイド側部
１２Ｂ  ガイド上部
５０  収納装置
２０  供給装置
【図１】
0006469210.tif 000002
【図２】
0006469210.tif 000003
【図３】
0006469210.tif 000004
【図４】
0006469210.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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