(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複雑なトポグラフィーを有するウェブを製造する方法であって、
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させることと、
前記基材と前記フェース側ローラーとの間で前記第２のコーティング可能材料を分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することであって、前記結果として生じるテクスチャーが、前記フェース側ローラーの前記第１の主面と前記基材との間での分割に伴う第１の領域と、前記ロール形成部の少なくとも１つが伴う前記フェース側ローラー上の領域と前記基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、前記結果として生じるテクスチャーが、少なくとも前記第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、ことと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、空気の排出を促すための結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含み、
前記ウェブがライナーを含む、方法。
【請求項２】
前記結果として生じるテクスチャーが、前記第１の領域及び前記第２の領域の双方内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記ロール形成部が、陥設されたパターンを含み、前記突出した隆起形成部が前記陥設されたパターンに実質的に一致する、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記陥設されたパターンが、前記フェース側ローラーの外側表面に陥設された溝を含み、前記溝が、前記フェース側ローラー上の他の溝に対してある位置及び寸法を有する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記結果として生じるテクスチャーが、前記分割から生じる第１のテクスチャーと、前記ロール形成部に一致する、前記第１のテクスチャー内に重ねて設けられた第２のテクスチャーとを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記第１のコーティング可能材料が、剥離を促す材料を含む、請求項３に記載の方法。
【請求項９】
前記ライナーを更なるウェブにラミネートすることを更に含み、前記更なるウェブが、更なる基材と接着剤コーティングとを含み、前記ラミネートすることによって前記接着剤コーティングを前記結果的なテクスチャー化表面と密接に接触させる、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記結果的なテクスチャー化表面を成形可能な材料と接触させることを更に含む、請求項３に記載の方法。
【請求項１１】
前記成形可能な材料がオルガノゾルを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
成形可能な材料をウェブのテクスチャー化表面に接触させることによって製造される物品であって、前記ウェブが、
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させることと、
前記基材と前記フェース側ローラーとの間で前記第２のコーティング可能材料を分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することであって、前記結果として生じるテクスチャーが、前記フェース側ローラーの前記第１の主面と前記基材との間での分割に伴う第１の領域と、前記ロール形成部の少なくとも１つが伴う前記フェース側ローラー上の領域と前記基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、前記結果として生じるテクスチャーが、少なくとも前記第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、ことと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、空気の排出を促すための結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む方法によって製造され、
前記ウェブが剥離ライナーである、物品。
【請求項１３】
成形可能な材料をウェブのテクスチャー化表面に接触させることによって製造される物品であって、前記ウェブが、
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、第１の主面を有するフェース側ローラーに接触させることと、
前記第２のコーティング可能材料を前記基材と前記フェース側ローラーとの間で分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、空気の排出を促すための結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む方法によって製造され、
前記ウェブが剥離ライナーである、物品。
【請求項１４】
前記成形可能な材料が接着剤を含む、請求項１３に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
感圧接着剤は、２つの材料を接合するのに有用である。接着剤と各材料との界面は、接合される材料の性能にとって極めて重要である。いずれかの界面における接着力の喪失は、材料の使用を無駄なものにしてしまうおそれがある。
【０００２】
ピーク性能を必要とする接着接合面の１つの例としては、基材に接着されたイメージグラフィックを表示する耐久性フィルムがあり、このフィルムは、基材と接着するために接着層が付与される裏打ち材料である。基材に大きなイメージグラフィックフィルムを接着する際、フィルムと基材との間に空気が閉じ込められる問題が生じる。壁紙を貼ろうとしたことのある人であれば誰でも、裏が接着剤のフィルムの下に閉じ込められた空気を簡単に取り除くことができないときのいらいらには覚えがあるであろう。この問題に対する解決策としては、フィルムを剥がしてから再び貼ること、又は、閉じ込められた空気を解放するためにフィルムに穿孔することがある。このようなフィルムを何度も基材に接着しようとすると、感圧接着剤が弱まるか、又は基材上のフィルムが不均一となるか若しくはずれてしまう確率が高くなる。フィルムに穿孔することはその外観を損なう。気泡の除去には労力も必要とされる。
【０００３】
別の解決策としては、接着層に構造的な空気排出機構を導入することがある。これを行う１つの方法は、フィルムの設置時に空気の排出を促す陥凹した微小通路の連続的な網目構造を接着層に形成することである。米国特許第５，８９７，９３０号「Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｅｍｂｏｓｓｅｄ  Ｗｅｂｓ」は、隆起部の網目構造を有するエンボス加工された剥離ライナーについて述べている。接着層は、剥離ライナーのエンボス加工された側に適用することができる。次いで、接着剤でコーティングされたライナーの接着剤側を、例えばグラフィックフィルムにラミネートすることができる。剥離ライナーは、微小通路の網目構造（隆起部に対応した）を接着層に導入するための鋳型として機能する。微小通路は、フィルムの設置時に空気の排出を促す。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
微小隆起部の網目構造によって特徴付けられるテクスチャー化表面を有する、剥離ライナーのようなウェブを提供するためのシステム。感圧接着剤層のような成形可能な材料がウェブのテクスチャー化表面と接触させられると、テクスチャー化表面は鋳型として機能し、感圧接着剤層がテクスチャー化表面の周囲に成形されることで、ライナーの微小隆起部に大きさ及び寸法が一致した微小通路の網目構造が導入される。
【０００５】
ライナーウェブは、ローラーの表面を、予めフィルムに適用されている粘稠の剥離可能なコーティング可能材料と接触させる分割プロセスによって形成される。かかる濡らされたローラー表面が分割工程においてフィルムから離れるように回転すると、粘稠の剥離可能な材料に無秩序なトポグラフィー構造が導入される。ローラーの表面は、繰り返す縞、正方形若しくは菱形、又は線の碁盤目を含む陥設された溝などのトポグラフィックなロール形成部を含んでよく、これらは、剥離可能な材料の粘度に応じて、分割工程後に粘稠の剥離可能な材料に一定の程度でそれ自体が現れる。結果として得られるライナーフィルムは、形成部を有しないフェース側ローラーの領域に伴う分割工程から生じる第１の側面と、形成部を有するフェース側ローラーの領域に伴う分割工程から生じる第２の側面とを有する。いくつかの実施形態では、これらの第１の側面及び第２の側面の形成部は、共に合わされて、コーティング可能材料を更なる接着層の鋳型として機能する構造化された剥離ライナーなどの特定の用途に適したものとしうる結果的なパターンをコーティング可能材料に与え、これにより、接着層に剥離ライナーの表面トポグラフィーのネガとなる構造を付与する。いくつかの用途では、この接着層は、更なるグラフィックフィルムと接してもよい（剥離ライナーと接触しない方の面において）。かかるグラフィックフィルム／接着層は、構造化された剥離ライナーから分離してから適用することができる。接着層に付与された構造は、グラフィックフィルムを設置する間に空気の排出を促すことができる。
【０００６】
一実施形態では、複雑なトポグラフィーを有するウェブを製造する方法が述べられるが、かかる方法は、第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、  第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、基材上の第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、フェース側ローラーの第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させることと、基材とフェース側ローラーとの間で第２のコーティング可能材料を分割して、基材上の第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することであって、結果として生じるテクスチャーが、フェース側ローラーの第１の主面と基材との間での分割に伴う第１の領域と、ロール形成部の少なくとも１つが伴うフェース側ローラー上の領域と基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、結果として生じるテクスチャーが、少なくとも第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、ことと、テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有するウェブを得ることと、を含む。本開示の目的では、フィルムはある種のウェブである。
【０００７】
別の実施形態では、第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、基材上の第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、フェース側ローラーの第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させることと、基材とフェース側ローラーとの間で第２のコーティング可能材料を分割して、基材上の第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することであって、結果として生じるテクスチャーが、フェース側ローラーの第１の主面と基材との間での分割に伴う第１の領域と、ロール形成部の少なくとも１つが伴うフェース側ローラー上の領域と基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、結果として生じるテクスチャーが、少なくとも第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、ことと、テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有するウェブを得ることと、を含む方法によって製造される、複雑なトポグラフィーを有するウェブが述べられる。
【０００８】
更なる実施形態では、複雑なトポグラフィーを有するウェブを製造するためのシステムが述べられるが、かかるシステムは、第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用する第１のステーションと、第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成する第２のステーションと、基材上の第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、フェース側ローラーの第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させる第３のステーションであって、基材とフェース側ローラーとの間で第２のコーティング可能材料を分割して、基材上の第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与し、結果として生じるテクスチャーが、フェース側ローラーの第１の主面と基材との間での分割に伴う第１の領域と、ロール形成部の少なくとも１つが伴うフェース側ローラー上の領域と基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、結果として生じるテクスチャーが、少なくとも第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、第３のステーションと、テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有するウェブを得る第４のステーションと、を含む。
【０００９】
これら実施形態及び他の実施形態について本明細書で更に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明の実施形態を説明するに当たり、様々な図面を参照するが、これらの図面では参照符合によって各実施形態の説明される要素を示し、同様の参照符合は同様の構造を示している。
【図１】本発明の一実施形態に係る、フィルム上にテクスチャー化された仕上げを与えるためのシステムの概略図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る、フィルム上にテクスチャー化された仕上げを与えるためのシステムの一部の概略図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る、フィルム上にテクスチャー化された仕上げを与えるためのシステムの一部の概略図である。
【図４Ａ】本発明の第４の実施形態に係る、フィルム上にテクスチャー化された仕上げを与えるためのシステムの一部の概略図である。
【図４Ｂ】一実施形態における分割の図である。
【図５Ａ】フェース側ローラーの代表的な１つのパターンである。
【図５Ｂ】フェース側ローラーの代表的な１つのパターンである。
【図５Ｃ】フェース側ローラーの代表的な１つのパターンである。
【図５Ｄ】フェース側ローラーの代表的な１つのパターンである。
【図５Ｅ】フェース側ローラーの代表的な１つのパターンである。
【図５Ｆ】フェース側ローラーの代表的な１つのパターンである。
【図５Ｇ】フェース側ローラーの代表的な１つのパターンである。
【図５Ｈ】フェース側ローラーの代表的な１つのパターンである。
【図５Ｉ】フェース側ローラーの代表的な１つのパターンである。
【図５Ｊ】フェース側ローラーの代表的な１つのパターンである。
【図５Ｋ】フェース側ローラーの代表的な１つのパターンである。
【図６】代表的な、結果として生じるテクスチャーの画像である。
【図７Ａ】図６に示される結果として生じるテクスチャーの一部の拡大図である。
【図７Ｂ】図７Ａに示される形成部の相対的な高さを示すグラフである。
【図８】代表的な、結果として生じるテクスチャーの画像である。
【図９Ａ】図８に示される結果として生じるテクスチャーの一部の拡大図である。
【図９Ｂ】図９Ａに示される形成部の相対的な高さを示すグラフである。
【図１０】代表的な、結果として生じるテクスチャーの画像である。
【図１１Ａ】図１０に示される結果として生じるテクスチャーの一部の拡大図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに示される形成部の相対的な高さを示すグラフである。
【図１２】フェース側ローラーに伴う溝の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書で使用される様々な用語は、当業者に既知であるような、それらの元来の意味によって定義されることが理解される。しかしながら、以下の用語は、本明細書に記載される意味を有するものとして理解される。
【００１２】
「ポリマー」なる用語には、ポリマー、コポリマー（例えば、２種類以上の異なるモノマーを使用して形成されたポリマー）、オリゴマー、及びそれらの組み合わせが含まれることは理解されよう。特に断わらないかぎり、ブロックコポリマー及びランダムコポリマーの両方が含まれる。
【００１３】
「ポリマー材料」なる用語には、上記で定義されるように、ポリマー、並びに、例えば、剥離剤、レオロジー改変剤、酸化防止剤、安定剤、オゾン劣化防止剤、可塑剤、染料、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、及び顔料などの他の有機又は無機添加剤が含まれることは理解されよう。
【００１４】
「コーティング可能材料」なる用語は、表面上にコーティングすることができる非固体（例えば、液体又はゲル状）材料を意味する。
【００１５】
「フェース側ローラー」とは、基材上のコーティング可能材料の表面に直接接触し、表面と基材とにコーティング可能材料が分割される際にコーティング可能材料の表面に無秩序な仕上げを付与するローラー又は他の器具を意味する。述べられる実施形態では実際のローラーを用いているが、フェース側ローラーには、１つ以上の駆動ローラーに取り付けられてその駆動ローラーによって駆動されるベルトを含む（ただしこれに制限されない）様々な構成のいずれもが含まれうる。ローラーは、ローラーのフェース（主面）内に陥設された、又はフェースから突設された形成部を有することができる。形成部は、本明細書で更に述べるように異なるパターンを有することができる。
【００１６】
剥離ライナーは、更なるウェブの剥離可能な支持体ウェブである。剥離ライナーは、しばしば、更なるウェブ型の製品に特性を付与するために更なるウェブ型の製品と組み合わされて使用される場合がある。例えば、テクスチャー化された剥離ライナーを更なるフィルムに適用された接着層と接触させることによって鋳型として機能させ、接着層に、剥離ライナーの構造のネガとなる構造を付与することができる。剥離ライナーは、更なるウェブ、又は更なるウェブの接着層を保護することもできる。剥離ライナーは、接着剤又はマスチックなどの、剥離ライナーが接触させられる特定の種類の材料に剥離作用を与える。剥離ライナーは、剥離作用を促進する材料でコーティングされたベース基材で構成することができる。材料は、下記に更に述べるように、テクスチャー化されてもよい。材料は、剥離を促す更なるコーティングを更に含んでもよい。ライナーのベース材料の例としては、紙、ポリコーティング紙、ポリコーティングクラフト紙、クレイコーティング紙など、グラシン紙、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、各種の不織布、及び金属系の箔が挙げられうる。
【００１７】
「ｐｈｒ」なる用語は、１００重量部のポリマー材料を有するコーティング組成物中の成分の重量部の単位のことを指す。
【００１８】
当業者であれば、「発明を実施するための形態」を含む本開示の残りの部分を、添付の図面及び付属の「特許請求の範囲」と併せて考慮することで、本発明の実施形態が更に認識されるであろう。
【００１９】
本開示は、ウェブの表面上に複雑なトポグラフィーを有するウェブを製造するためのシステム及びプロセスを提供するものである。詳細には、かかる複雑なトポグラフィーは、一実施形態においては、実質的に相互接続された隆起部の網目構造を含むことができる。かかるトポグラフィーは、ウェブを、感圧接着剤で裏打ちされたフィルムのライナーとして使用するのに適当なものとしうるものであり、これにより、複雑な表面トポグラフィーが感圧接着剤の鋳型として機能し、接着剤に、接着剤の界面を制御することができる構造、例えばフィルムの適用時に空気の排出を促すことができる構造を付与することができる。ウェブは、接着層で裏打ちされたフィルムを含むフィルムを製造するためのライナー、後の製造において使用される接着剤スラリーの支持体、フレキシブルプリント基板のバンプパッド、又は薬剤若しくは化粧品の支持体としても適当でありうる。
【００２０】
かかるトポグラフィーは、いくつかの実施形態においては、装飾フィルムとして、又は、水はけを促すトポグラフィーを有するフィルムとしても有用でありうる。かかるトポグラフィーは、菱形、正方形、ハニカム、蛇皮などを模した設計とすることができる。かかる実施形態では、コーティング可能材料は着色してもよく、これはいくつかの実施形態において、バックライト照明された色調の、又は飽和色の特殊効果の差を与えることができる。かかる色調の変化は、異なる色が異なる分割操作で積層される多工程プロセスの一部とすることもできる。
【００２１】
複雑なトポグラフィーの第１の側面は、コーティングされた基材とフェース側ローラーの主面とにコーティング可能材料が分割されることによって主として生じる。この分割工程によって、コーティング可能材料に、コーティング可能材料の分割面の領域全体にわたってほぼ均一に延びる異なるトポグラフィーの不規則なテクスチャーが形成される。
【００２２】
複雑なトポグラフィーの第２の側面は、フェース側ローラーの主面内に配設された陥設（又は場合によって突設）形成部が伴うフェース側ローラーの領域の分割の関数として生じる。これらの陥設形成部は、本明細書では、いくつかの典型的な実施形態を説明する目的で溝又は通路と呼ばれうるが、均一な寸法の形状（例えばドット（図５ｊを参照））は、この語の厳密な意味では溝とはみなされない場合もある。コーティング可能材料が分割工程に先立ってフェース側ローラーと接触させられるとき、コーティング可能材料は通路内に押し込まれる。コーティング可能材料を分割した後、通路が伴うコーティング可能材料は、溝の寸法及びパターンの一部の外観を維持する。溝の配置は、いくつかの実施形態においては、規則的又は不規則的なパターンであってよい。例えば、溝の不規則的なパターンは、対称性を欠くか、均一な形状を欠くか、又は一定の配置を欠くものでありうる。したがって、結果的なコーティング可能材料には、分割の後、トポグラフィー又はテクスチャーが付与される。一実施形態では、このトポグラフィー又はテクスチャーは、フェース側ローラーの主面と基材とにコーティング可能材料を分割することに伴う第１の領域を実質的に相互接続するとともに、フェース側ローラーの形成部設置（すなわち、いくつかの実施形態では、溝を含む）領域と基材とにコーティング可能材料を分割することに伴う第２の領域を実質的に相互接続する、突出した隆起部の網目構造を含む。いくつかの実施形態では、かかる分割は、第１の領域から第２の領域内に延びる隆起状構造を生じる。
【００２３】
第２の領域に伴う突出した隆起形成部の相互接続された網目構造の位置及び寸法は、ロール形成部の位置及び寸法と対応している。いくつかの実施形態における、かかるロール形成部は、フェース側ローラーの表面に配設された繰返しパターンを含む。得られる隆起部が通路のサイズ及び向きと一致する程度は、例えば、コーティング可能材料の粘度、コーティング可能材料が分割の後であるが硬化の前に静置される時間、コーティング可能材料が分割工程の後であるが硬化の前に弛緩しようとする程度、及び、コーティング可能材料の硬化に影響する他の多くのプロセス変数などの、多くのプロセス制御変数の関数である。図５ａ〜ｋは、フェース側ローラーの主面内に陥設された形成部の例示的なパターンを示したものである。図５ａは、共通のピッチを有する、繰返しの直線状の、ウェブに沿った一連の形成部を示す。図５ｂは、共通のピッチを有する、繰返しの直線状の、ウェブの斜め方向の一連の形成部を示す。図５ｃ及び５ｄは、繰返しの菱形の形成部のパターンを示す。図５ｅは、ハニカム状パターンを示す。図５ｆは、繰返しの蛇行型のパターンを示す。図５ｇは、クロスハッチ型のパターンを示す。図５ｈは、幹とスポーク型のパターンを示す。図５ｉは、繰返しの正方形のアレイを示す。図５ｊは、繰返しの円形形成部のアレイを示す。図５ｋは、表面上、その寸法に無秩序な変化を有するセルの網目構造を示す。かかるネットワークは、モアレのような、結果として生じるパターンに伴う特定の視覚的異常を低減することができる。図５ａ〜ｋには具体的な実施形態が示されているが、これらはあくまで説明を目的として示されるものであって、限定的なものとして解釈されるべきではない。任意の適当な陥設溝の組み合わせを用いることができる。陥設溝としては、三角形、正方形、長方形、菱形、ハニカム、隣り合った異なる多角形などの混合を含む、直線状、波状、多角形が挙げられうる。また、溝のパターンは、任意の適当なピッチを有することができる。溝の深さ及び断面形状も、任意の適当な組み合わせから選択することができる。溝の深さは、フェース側ローラーとコーティング可能材料との接触が生じるときにコーティング可能材料が溝のすべての面と概ね接触するように選択される必要がある。
【００２４】
いくつかの実施形態において陥設されるフェース側ローラーの面積比率（％）は、フェース側ローラーの全開放面積を測定することによって求めたとき、約１％〜約８５％の範囲である（開放面積には溝が伴う）。フェース側ローラー状の溝群（下記で更に述べる）の断面形状を示した図１２を参照すると、溝の面積は、フェース側ローラーの全表面積の約１３％である。いくつかの実施形態では、下方の範囲は、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％といった具合に最大で８５％まであり、又はこれらの数値のいずれかの間の範囲でありうる。いくつかの好ましい実施形態では、範囲は約３％〜５０％であり、又はいくつかの実施形態では４％〜４０％であり、又はいくつかの実施形態では、約５％〜３０％である。いくつかの実施形態における溝の深さは、約０．１マイクロメートル〜約２００マイクロメートル、好ましくは約１０マイクロメートル〜約１００マイクロメートル、最も好ましくは約２０マイクロメートル〜約６０マイクロメートルの範囲である。溝の特定の深さは、分割されるコーティング可能材料の種類及び結果として生じるテクスチャー化表面の所望の特性に基づいて微調整することができる。フェース側ローラーに陥設される溝の「側壁」は、一定の曲率半径から少なくとも２つの面の任意の多角形状に至る任意の所望の形状とすることができる。断面の形状の非限定的な例としては、湾曲形状、長方形、台形、三角形、二峰性形状などが挙げられる。フェース側ローラーの主面を横切って測定されるとき、溝の幅は必要に応じて変えることができる。例えば、代表的な一実施形態では、溝の幅は、フェース側ローラーにわたって比較的均一である。フェース側ローラーのトポグラフィーの形成の精度は、各種の機械加工法を用いて実現することが可能である。工作機械産業においては、フェース側ローラーの金型に、ダイヤモンド彫刻、レーザー彫刻、サンドブラスティング、化学エッチング、及びローレット切りなどの公知の技術を用いて幅広い範囲の可能な溝パターンを形成することが可能である。
【００２５】
コーティング可能材料が分割工程のしばらく後に弛緩すること、また、分割工程が無秩序で制御されない要素を有することから、本明細書に述べられるプロセスでは、ロールの形成部と、結果として得られる硬化後のコーティング可能材料との間に、従来のエンボス加工が実現しようとするような完全な一致は得られない。換言すれば、従来のエンボス加工では、成型可能な材料（コーティング可能材料とは区別される）を、エンボスロールと成型可能な材料の表面トポグラフィーとの間に高い一致が得られるようにあるパターンの突出した形成部と接触させるのに対して、本明細書に述べられる分割プロセスでは、ローラの形成部と、結果として得られるパターンとの一致性は低くなる。更に、従来のエンボス加工では、エンボスロールと接触させられる材料は、コーティング可能ではないように一般的に選択されるために、本明細書に述べられる分割操作のようなものはいっさい排除又は最小限に抑えられており、このような排除により、かかる分割工程の一環として導入される無秩序なパターンを除去又は大幅に制限することになる。
【００２６】
ロール形成部は、多くの異なるパターン型をとることができる。一実施形態では、ロール形成部は、溝の菱形の網目構造（すなわち、ローラーの外表面から陥凹した溝）を含み、この網目構造がコーティング可能材料と接することにより、分割工程後に、溝のサイズ及び位置に概ね一致した突出した隆起部をコーティング可能材料に付与する。コーティング可能材料は硬化された後、ライナーとして使用することが可能であり、その時点でテクスチャー化された表面に剥離剤（シリコーンなど）を適用してよく、次いで感圧接着剤をライナー上にコーティングする。コーティング可能材料は、剥離剤のような剥離成分をその配合の一部として含むことができる。これにより、コーティングされた剥離ライナーは感圧接着剤の鋳型として機能することができ、感圧接着剤に、硬化したコーティング可能材料の様々なトポグラフィーにネガとして一致する表面トポグラフィーを付与することができる。感圧接着剤の他方のライナーと接しない方の面には、グラフィックフィルムをラミネートすることができる。分割工程で導入された無秩序なトポグラフィーと組み合わされた菱形パターンの網目構造によって、グラフィックフィルムの設置時に生じうる閉じ込められた空気（すなわち気泡）の排出を促すことができる通路を有する構造化された接着層を有するグラフィックフィルムが得られる。
【００２７】
例示的な結果的テクスチャー化表面が図６に示されているが、これについては下記で実施例１に関連して更に説明する。図６に示される試料は、図５ａに関連して示した、ウェブに沿った溝を模した陥設形成部を有するフェース側ローラーで作製したものである。フェース側ローラーのこれらの陥設形成部の寸法を図１２に示す。フェース側ローラーは、第１の主面、及び０．７７ｍｍの繰返しピッチで第１の主面から陥設（又は場合により突設）されたロール形成部を有するものとした。溝の断面形状は、開口部が１００マイクロメートル、側壁の傾き１１０°、及び深さ２５マイクロメートルの台形であった。コーティング可能材料がフェース側ローラーと基材とに分割されるとき、コーティング可能材料に付与される、結果として生じるテクスチャーは、フェース側ローラーの第１の主面と基材との間での分割に伴う第１の領域、及び、ロール形成部が伴うフェース側ローラーの領域と基材との間での分割に伴う少なくとも１つの第２の領域を含んでいる。突出した隆起形成部の相互接続された網目構造は、第１の領域から第２の領域に延びる隆起部を含んでいる。第１の領域６５０ａは、フェース側ローラーの主面と基材との間での分割に相当するコーティング可能材料の、結果として生じるテクスチャーを示している。第２の領域６５５ａは、基材と、ロール形成部が伴うフェース側ローラーの領域内のフェース側ローラーとの間でのコーティング可能材料の分割に相当するテクスチャーである。突出した隆起形成部６６０ａは、第１の領域６５０ａの全体に曲がりくねって延びる１つの特定の隆起部であり、トポグラフィー６５５ａ内に枝が延びてトポグラフィー６５５ａを相互接続している。図７ａは、図６に見られるトポグラフィーの一部分を示し、図７ｂは、その部分の断面に関連付けられた形成部の高さを示している。図７ｂに示される大きなスパイクは、第２の領域に相当する。第２の領域には、ロール形成部がない場合に見られるよりも高い隆起形成部が一般的に伴っている。特定の実施形態では、このことは、ロール形成部のパターンに伴いやすい、より顕著な隆起部が与えられる効果を有する。いったん硬化した得られるコーティング可能材料が接着層を構造化するための鋳型として用いられる場合（又は成型可能な材料がライナー上にキャスティングされてキャスト材料にテクスチャーを付与する他のライナー型の用途において）、隆起部は構造化接着剤中の通路に相当し、第２の領域は空気排出のためのより一貫した経路を与えやすくなる。
【００２８】
本明細書に述べられるような複雑なトポグラフィーを有するウェブを製造するためのプロセスは、基材又は裏材上のコーティング可能材料であるコーティングされた基材で開始することができる。いくつかの実施形態では、コーティングされた基材は予め作製しておくことができ、かかる予め作製されたコーティングされた基材を製造プロセスで「そのまま」用いることができる。いくつかの実施形態では、コーティングされた基材は、全体の製造プロセスの一環として製造され、その際、コーティング可能材料が基材に適用（例えばコーティング）されて、コーティングされた基材が与えられる。コーティング可能材料は基材上に支持され、一実施形態では、コーティング可能材料の粘度を第１の、すなわち初期粘度から第２の粘度に変えるような処理が行われる。いくつかの実施形態では、第１の粘度は第２の粘度よりも低く、そのため、コーティング可能材料は、増粘又は部分的に硬化させることにより変化する。いくつかの実施形態では、コーティング可能材料は、第２の粘度よりも高い初期粘度を有してもよく、そのため、コーティング可能材料の粘度を変化させることは、コーティング可能材料を少なくともある程度軟化させることを必要としうる。別の実施形態では、粘度は変化させられない。コーティング可能材料の粘度が第２の粘度となった時点で、コーティング可能材料をフェース側ローラーによる接触に供し、例えば、コーティング可能材料をローラーのフェースと接触させ、次いでコーティング可能材料をフェース側ローラーの表面と基材とに分割して、基材上に残ったコーティング可能材料に複雑なトポグラフィーを付与する。コーティング可能材料は必要に応じて更に硬質化、硬化又は固化させることができ、得られたフィルムを、例えば切断ステーションなどの別の処理ステーション又は巻き取りロールに搬送することができる。本発明のプロセスにおいて有用なコーティング可能材料は、一般的に、ビーズ、粒子、又は他の艶消し若しくはテクスチャー付与剤を添加することなく調製することができる。
【００２９】
図１は、本発明に係る製造プロセスを実施することが可能なコーティングシステム２０の一実施形態の概略図である。コーティングされた基材を与えるための手段には、システム２０内におけるコーティング処理が含まれる。図に示される実施形態では、コーティングされた基材は、システム２０内での全体の製造プロセスの一環として製造される。コーティングされていない基材２２は、押出成形機、供給ロールなどの供給源（図示されていない）からシステム２０内に供給される。基材２２は、コーティングされていない状態（少なくとも１つのその表面がプライミングされてもよいが）で第１のステーション２４に搬送されて第１のステーション２４に移動し、そこでバックアップロール２６によって拾い上げられることにより、基材２２の主面がバックアップロール及びアイドラロール３２と接触して、基材２２をシステム２０を通じて前進させる。基材２２の他方の主面は、コーティング可能材料を受け取ることによって、コーティングされた基材３０を与える。
【００３０】
本発明の実施形態では、コーティングされた基材を与えるための手段には、裏材の主面上にポリマーコーティングを有する予めコーティングされた基材の供給源が含まれうる。予めコーティングされた基材は、供給ロール（図に示されていない）から、第１のステーション２４による更なるコーティング工程を必要とすることなく直接、システム２０内に供給することができる。かかる実施形態では、予めコーティングされた基材は、本明細書において下記に述べるように、必要に応じて設けられる第２のステーション、第３のステーションなどに案内されうる。
【００３１】
可撓性材料を含む広範な材料が、基材２２としての使用に適当でありうる。基材２２は、例えば、ポリアミド、フェノール樹脂、ポリスチレン、スチレンアクリロニトリルコポリマー、エポキシ樹脂、ポリオレフィン、ポリエステルなどを含むフィルム（例えばポリマーフィルム）を含みうる。他の実施形態では、基材２２は、織布材料、編物材料、布地、不織布、金属シート、金属箔、ガラス、紙、クレイコーティング紙、などを含むかこれらで構成されうる。機械的特性としては、可撓性、寸法安定性、及び衝撃耐性が挙げられうる。いくつかの実施形態では、光学的に透明な材料（例えば、透明）が望ましい場合がある。適当な光学的に透明な材料の例としては、光学的に透明なポリエステルフィルム、トリアセタート（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンナフタラート、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリ（メチルメタクリラート）、２軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）などのポリオレフィンが挙げられる。
【００３２】
基材２２の厚さは可変であり、一般的には最終物品の目的とする用途に応じて決まる。いくつかの実施形態では、基材の厚さは、約０．５ｍｍ未満、一般的には約０．０２〜約０．２ｍｍである。ポリマー基材材料は、従来のフィルム製造法（例えば押出し成形、及び必要に応じて行われる押出し成形されたフィルムの一軸又は二軸延伸）を用いて形成することができる。基材２２は、基材とコーティング可能材料の層との接着性を高めるための処理を行うことができる。かかる処理の代表的なものとしては、化学処理、コロナ処理（例えば、空気又は窒素コロナ）、プラズマ、火炎、又は化学線が挙げられる。層間の接着性は、必要に応じて設けられる結合層、又は基材２２及び／若しくはコーティング可能材料に適用されるプライマーの使用によって高めることもできる。基材２２は、複数の層を有するか又は他のコーティングを含んでもよい。
【００３３】
第１のステーション２４は、コーティング可能材料が基材と接触した第１の主面と、第１の主面の反対側の第２の主面とを有するコーティングされた基材３０を形成するために、基材２２にコーティング可能材料を適用するための手段を与える。図１に示される実施形態では、基材２２は、連続的すなわち未切断材料として与えられる。他の実施形態では、基材は、非連続的な形態、又は個別の小片（例えば、特定の用途に合わせて予め切断されるか又は予め製造されたもの）で与えられる場合もある。
【００３４】
図１の実施形態に関連して、第１のステーションには押出ダイなどのダイコーティング装置が設けられているが、他のコーティング方法も想到され、当業者の技術の範囲内である。ダイコーティングの使用はあくまで例示的なものであって、スライドコーティング、カーテンコーティング、浸漬コーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、液体保持コーティング（fluid-bearing coating）、スプレーコーティングなどの他のコーティング方法も同様に適当でありうる。本発明の譲受人に譲渡された、その開示内容を本明細書に参照によって援用するところの米国特許第５，６３９，３０５号に一般的に述べられるような種類のダイコーターが、本発明に係る複雑なトポグラフィーのウェブの製造に適当である。更に、ピックアンドプレース装置、インクジェット及び他のスプレーコーティング技術を、本発明に係る基材のコーティングに用いることができる。適当なピックアンドプレース装置の例が、米国特許第６，７３７，１１３号、同第６，８７８，４０８号、同第６，８９９，９２２号、及び同第６，９６９，５４０号に記載されており、これらの開示内容の全体を本明細書に参照によって援用するものである。
【００３５】
基材２２上に分配されるとき、コーティング可能材料は、第１の、又は初期粘度を有し、基材２２の表面と接触している。コーティング可能材料の粘度を、第１の、又は初期粘度から第２の粘度に変化させるための手段が提供される。いくつかの実施形態では、粘度を変化させるための手段は、コーティング可能材料の粘度を、第１のより低い粘度（例えば液体、ペースト、又はゲル状材料として）から第２のより高い粘度（例えば部分硬化した、増粘された、ある程度硬質化された固体）へと増大させるための手段を含む。他の実施形態では、コーティング可能材料の粘度を変化させるための手段は、コーティング可能材料の粘度を第１のより高い粘度から第２のより低い粘度へと低下させるための手段を含む。
【００３６】
コーティングされた基材が、本明細書に述べられるプロセスの残りの部分よりも前に調製又は得られている（例えば予めコーティングされた基材の形で供給される）実施形態では、コーティング可能材料は基材上に既に配され、既に部分硬化、増粘、又は半硬質化されている状態にある可能性が高い。これらの実施形態では、コーティング可能材料の粘度を変化させるための手段は、コーティング可能材料の粘度を低下させてこれを軟化させ、コーティングされた基材の第１の表面を、本明細書に述べられるようなフェース側ローラーによる処理を行うために準備する。かかる実施形態では、予めコーティングされた基材は、フェース側ローラーによって基材上にテクスチャー化された仕上げを付与する処理を行う前に、コーティング可能材料を軟化させる処理を行うことができる。コーティングされた基材の軟化は、加熱によるなど任意の適当な方法で実現することができる。
【００３７】
図１のシステム２０において、コーティングされた基材３０は、アイドラローラー３２上を第２のステーション３４へと搬送され、ここで、コーティングされた基板は、コーティング可能材料の粘度を初期の又は第１の粘度から初期の粘度よりも高い第２の粘度へと増大させることによって粘度を変化させるための条件に曝される。本発明の実施形態では、コーティング可能材料は、基材に最初に適用されるとき、通常は液体又はゲル状であり、流動性を有するか又は塗り広げることができるものとすることで、基材２２の主面上に材料の液体状又はゲル状層を形成する。コーティング可能材料は、少なくとも一種の硬化性成分を含みうる。
【００３８】
いくつかの実施形態において、コーティング可能材料は少なくとも一種の溶媒を含み、基材２２に直接適用される。他の実施形態では、コーティング可能材料は溶媒を含まなくてもよく（例えば、１００％固体）、ローラーに適用された後、基材２２に転写されてもよい。
【００３９】
第２のステーション３４は、コーティング可能材料の粘度を変化させるための手段を与える。図の実施形態では、粘度を変化させるための手段は、コーティング可能材料の粘度を増大させるための手段である。コーティング可能材料が少なくとも一種の溶媒を含む実施形態では、コーティング可能な材料の粘度を増大させるための手段は、オーブン、加熱エレメントなどの熱源の形で与えることができ、コーティング可能材料は、溶媒をとばし、かつ／又はコーティング可能材料内の少なくとも一種の成分を部分硬化させるうえで充分な高温に曝される。第２のステーション３４にある間、コーティング可能材料の粘度は第２の又はより高い粘度にまで上げられることで、コーティング可能材料を本明細書に述べられる更なる処理に耐えるように充分に増粘、硬質化、乾燥及び／又は硬化させる。第２のステーション３４の正確な温度は、コーティング可能材料の組成、第２のステーション３４を出た後のコーティング材料の所望の粘度、及びコーティングされた基材がステーション３４内に滞留する時間の長さに一部依存する。
【００４０】
いくつかの実施形態では、コーティング可能材料は、重合反応が電磁放射線の印加によって開始される重合性材料とすることができる。これらの実施形態では、コーティング可能材料の粘度を増大させるための手段は、電磁放射線、すなわち紫外線（ＵＶ）、赤外線（ＩＲ）、Ｘ線、γ線、可視光線などの供給源を含みうる。いくつかの実施形態では、コーティング可能材料の粘度を増大させるための手段は電子線（ｅビーム）源を含み、コーティング可能材料は、ｅビームに曝露されるときに硬化可能であるか又は他の形で粘度が増大する。コーティング可能材料の粘度を変化させるための手段が、第１の粘度から第２の粘度へとコーティング可能材料を加熱又は冷却するための温度制御を伴う実施形態では、様々な機構が考えられる。いくつかの実施形態では、コーティング可能材料の粘度を変化させるための手段は、温度制御されたチャンバ又はオーブンであり、コーティングされた基材がここを通過することでコーティング可能材料の粘度が調節される。他の実施形態では、コーティング可能材料の粘度を変化させるための手段は、コーティングされた基材３０がシステム２０を通って前進するときにコーティングされた基材３０に接触する温度制御されたロールを含む。いくつかの実施形態では、コーティング可能材料の粘度を変化させるための手段は、複数の温度制御されたローラーを含む。他の実施形態では、コーティング可能材料の粘度を変化させるための手段は、温度制御された気体源を含みうる。更なる他の実施形態では、第１のコーティング可能材料の粘度を変化させるための手段は、温度制御された液体を含む。
【００４１】
いくつかの実施形態では、コーティング可能材料は、その粘度を冷却によって増大させることができる無溶媒（例えば１００％固体）組成物として基材に適用される。更に、コーティング可能材料は、最初に加熱してその初期粘度を低下させることにより、基材２２上へのコーティング可能材料の最初の適用を促すことができる。この後、コーティングされた基材３０を冷却して、コーティング可能材料の粘度を増大させることができる。
【００４２】
他の実施形態では、コーティング可能材料は、許容される第２の粘度を得るために加熱も冷却も必要としない場合がある。一部のシステムにおける一部のコーティング可能な材料では、本明細書に述べられる更なる処理を可能とするようにコーティング可能材料の粘度を増大させるうえで、コーティングされた基材を周囲条件下で空気に曝露することで充分な場合もある。上記に述べたように、いくつかの特定の実施形態では、コーティング可能材料の粘度の改変は任意である。
【００４３】
図１のシステム２０を再び参照すると、コーティングされた基材３０は第２のステーション３４から第３のステーション３６に搬送され、ここでコーティング可能材料の第２の主面が、ロール形成部が設けられた１つ以上のフェース側ローラー３８に直接接触する。図１に示される実施形態では、ロール形成部を有するフェース側ローラーは、３個のローラー３８ａ、３８ｂ、３８ｃで構成されている。これよりも少ないフェース側ローラー（例えば３個未満）又は追加のフェース側ローラー（例えば４個以上）を第３のステーション３６に含めることができる点は理解されよう。一実施形態では、形成部を有する１個のみのフェース側ローラーが使用される。更に、形成部を有する複数のフェース側ローラーを、フェース側ローラーの一部のものが形成部を有し、一部のものは形成部を有さないように、ステーション３６において組み合わせることができる。コーティングされた基材３０は、本明細書において更に述べるように、コーティング可能材料の第２の主面上に結果としてテクスチャーが形成されるように（分割などにより）、フェース側ローラー３８の周囲に充分な張力で維持される。結果として生じるテクスチャーは、コーティング可能材料がフェース側ローラーの主面と基材とに分割されることに伴う第１の領域と、溝などの形成部が伴うフェース側ローラーの領域と基材とに分割されることに伴う少なくとも１つの第２の領域とを含む複雑なトポグラフィーである。第１の領域内の各領域は、相互接続された突出した隆起形成部を含みうる。第２の領域内の各領域は、相互接続された突出した隆起形成部を含む。いくつかの実施形態では、突出した隆起形成部は各第１の領域と各第２の領域との間に延びる。
【００４４】
コーティング可能材料は、フェース側ローラー３８に対して押しつけられるときにコーティング可能材料が押出しダイ２８によって最初に分配されたときほどには簡単に変形しない第２の粘度となる。適当な環境（例えば光、電磁放射線、温度、湿度など）では、コーティング可能材料は、フェース側ローラー３８によって前駆物質の第２の主面にトポグラフィーが付与されない点にまで過剰に硬質化されることはない。フェース側ローラー３８は、スチール、アルミニウム、クロムメッキスチール、エラストマー、又はニトリルゴム表面を有するローラーなどのエラストマーで被覆されたロール、木材、ポリマー、セラミック、プラスチックなどを含むがこれらに限定されない、多様な材料で形成された各種のローラーのいずれから選択することもできる。フェース側ローラーの表面は比較的滑らかで形成部のないものとすることもできるが、本発明の好ましい一実施形態では、フェース側ローラーの表面は、ローラーの平滑面から陥設されたあるパターンの溝を含むロール形成部を有している。ロール形成部がローラーの平滑面から突設されたパターンを有する場合を含む他のロール形成部も可能である。
【００４５】
いくつかの実施形態では、フェース側ローラー３８は、コーティング可能材料がローラー３８に接触するときにコーティング可能材料も加熱されるように加熱することができる。他の実施形態では、フェース側ローラー３８は、コーティング可能材料がローラー３８の表面に接触するときにコーティング可能材料も冷やされるか又は冷却されるように、冷やすか又は冷却することができる。
【００４６】
いずれの特定の理論に束縛されることも望むものではないが、第１の無秩序なトポグラフィーが、コーティング可能材料の第２の主面とフェース側ローラーの平坦面との相互作用によって第２の主面に付与されることによって、コーティング可能材料は、前駆物質の一部がフェース側ローラーの表面に接着するような充分な粘着性を有するものとなると考えられる。プロセスのこの時点において、コーティング可能材料は、第２のステーション３４の条件に曝されているため、前駆物質は粘着性で流動せず、フェース側ローラーに対して押圧されるときにフェース側ローラー３８の表面に過剰に転写されることも変形することもない。しかしながら、コーティング可能材料の第２の主面の最外層がフェース側ローラーに接着し、次いで分割されて、基材上のコーティング可能材料に複雑な表面トポグラフィーを形成する。この同じ又は同様な分割が、形成部を有するフェース側ローラーの領域がコーティング可能材料と接触させられる場合にも起きるが、異なる表面（通常はフェース側ローラーの主面から陥凹した表面）においてであり、これにより、ロール形成部が伴う、上記に述べた第２の領域が得られる。
【００４７】
やはりいずれの理論によって制限されることも望むものではないが、いくつかの実施形態では、少量のコーティング可能な材料が、最初にフェース側ローラー３８に接着しうる。分割に関連して安定状態の条件が、コーティング可能材料がフェース側ローラー３８と基材とにほぼ同じ速度で連続的に分割されるのに従って一般的に得られる。換言すれば、コーティングされた基材３０の入ってくる部分はコーティング可能材料を有し、これが、コーティングされた基材の上流部分からの同じコーティング可能材料によって予め濡らされたフェース側ローラーに接触する。コーティング可能な材料のその部分がフェース側ローラーに接触するとき、この部分が、既にローラー上に堆積されたコーティング可能材料の一部を受け取る。コーティングされた基材の同じ部分がフェース側ロールを離れるとき、コーティングされた基材上のコーティング可能材料の表面層の一部が分離し、これにより、コーティング可能材料の一部がフェース側ローラー上に残る一方で、基材上に残るコーティング可能材料の正味の量は、平均して、フェース側ローラーに入るコーティング可能材料の量に等しい。
【００４８】
本発明のプロセスは、フェース側ローラーの表面形成部を手間をかけて再現することなく複雑なトポグラフィーを有する仕上げを与えるものであるため、本発明のプロセスは従来のエンボス加工ではない。フェース側ローラーの表面及びコーティング可能材料の第２の主面上に結果として生じるテクスチャー化された仕上げを顕微鏡で調べて行った比較によって、フェース側ローラーの表面と、得られたテクスチャー化された仕上げとは互いの鏡像とはならないことが示された。
【００４９】
コーティングされた基材３０は、分割工程を介してフェース側ローラー３８によって複雑なトポグラフィーがその表面に付与された状態で第３のステーション３６を出る。コーティング可能材料を更に硬質化させるための手段が、必要に応じて設けられる第４のステーション４０の形態で与えられ、ここで、コーティングされた基材３０がコーティング可能材料を硬質化又は硬化させる条件に曝される。第４のステーションの４０は、コーティング可能材料がかかる処理を必要としない場合があるため、必要に応じて設けられる。
【００５０】
図１に示されるシステム２０では、第４のステーション４０は、熱源、ｅビーム源、又は紫外線（ＵＶ）若しくは赤外線（ＩＲ）、可視光線、Ｘ線、γ線などの電磁放射線源であってよい供給源４２を有している。いくつかの実施形態では、第４のステーションは、コーティング可能材料を熱により硬化させることが可能なオーブンである。他の実施形態では、第４のステーションは、コーティング可能材料内で硬化反応を開始させることが可能な放射線源である。更なる他の実施形態では、第４のステーション４０は、熱及び放射線による硬化の組み合わせを、必要に応じて、強制空気乾燥又は当業者には周知の他の機構とともに含むことができる。更なる他の実施形態では、第４のステーションは、複数の個別のステーション、又は供給源４２と同様の若しくはこれと似た複数の供給源を含むことができる。いくつかの実施形態では、第４のステーション４０は、第２のステーション３４によって適用されるものと同じ種類の処理（例えば加熱又は冷却）を適用するように構成することができる。必要に応じて設けられるディフレクター又はシールド４４が、供給源４２から放射される熱又は放射線を偏向し、これをコーティングされた基材３０上のコーティング可能材料に向けて方向付ける。
【００５１】
いくつかの実施形態では、コーティング可能材料を硬質化させるための手段は、例えば、コーティング可能材料内でのフリーラジカル重合反応が完了するまで進行する間の周囲条件への曝露を含む。
【００５２】
硬質化の後、コーティングされた基材３０は、連続的なコーティングされた基材をより小さな個別の部分に切断するための切断ステーションなどの別のステーション（図に示されていない）に搬送されてもよい。あるいは、コーティングされた基材は、巻き取りステーションに案内されてもよく、ここで連続的なコーティングされた基材が、例えば巻き取りロールに巻き取られる。最終的な物品の用途に応じて、他の処理ステーション（例えばパッケージングステーション）がシステム２０に含まれてもよい。
【００５３】
本発明は、１つ以上のフェース側ローラーとの接触によってコーティング可能材料から形成される、突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む複雑なトポグラフィーを有する表面を有するウェブなどを提供する。本発明は、初期には流動性を有する、低粘度のコーティング可能材料を使用したライナー型の用途に適当でありうるウェブの製造を可能とするものである。突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を用いて別の更なるフィルム上の接着層に、突出した隆起形成部に一致したネガ構造を付与することができ、例えば、かかる構造は接着界面を制御し、これにより、他方のフィルムの設置時の空気の排出を助けることができる。更に、かかる流動性を有する、低粘度のコーティング可能材料の使用は、適当な基材上にコーティングされた薄いフィルムを有する物品の製造を可能とする。いくつかの実施形態では、得られる薄いフィルムは、少なくとも約１マイクロメートルの平均の厚さを有する。いくつかの実施形態では、得られる薄いフィルムは、基材の上に約１マイクロメートル〜約１０マイクロメートルの厚さで設けられる。更なる他の実施形態では、得られるフィルムのコーティングされる平均の厚さは約１０マイクロメートルよりも大きい。
【００５４】
上記の実施形態では、複数のフェース側ローラー３８を、いずれも本発明の範囲内で想到される他の配置及び構成で設けることができる。その実施形態を下記に述べるフェース側ローラーの異なる配置は、最終的なテクスチャー化された仕上げの性質を変化させうるものである。更に、最終的なテクスチャー化された仕上げは、第３のステーション３６内においてコーティングされた基材の温度を制御することによって影響されうる。製造プロセスのこの段階におけるコーティングされた基材の熱制御は、上記に述べたようなコーティング可能材料の粘度及びフェース側ローラー３８上でのコーティング可能材料の挙動に更に影響しうるものであり、コーティングされた基材上のコーティング可能材料の表面層の一部が、コーティング可能材料の一部がフェース側ローラー上に残った状態で分割されるが、コーティング可能材料の正味の量は基材上に残る。コーティング可能材料を硬質化させるための手段は、コーティングされた基材３０も加熱されるように、例えばフェース側ローラーを加熱することにより第３のステーション３６を加熱又は冷却し、これにより、コーティング可能材料の性質（例えば粘度）、及びコーティング可能材料の表面のフェース側ローラーと基材との間での分割のされ方を変化させることを含みうる。コーティングされた基材とフェース側ローラーとの相互作用の仕方を変化させることにより、テクスチャー化された仕上げの品質及び／又は性質（例えば突出した隆起形成部の忠実度）も変化させることができ、これによりライナーを特定の用途により適したものとすることができる。
【００５５】
いくつかの実施形態では、フェース側ローラー及びコーティング可能材料の双方を、コーティング可能材料がフェース側ローラーに曝露されるときにコーティング可能材料の粘度に影響するようなやり方で加熱又は冷却条件に曝露する。第３のステーション３６の熱制御は、第３のステーション３６の内部の大気の加熱／冷却が可能となるように第３のステーション３６を包囲することによって実現することができる。
【００５６】
他の実施形態では、フェース側ローラー３８の熱制御は、フェース側ローラー及び／又はバッキングローラーを直接加熱又は冷却することによって実現することができる。かかる加熱又は冷却は、第１のコーティング可能材料の粘度を変化させるために、既知の方法で行うことができる（例えば加熱コイルの使用によるか又はローラーを循環する流体によって）。第３のステーション３６及び／又はフェース側ローラー３８の熱制御を行うための他の構成は、当業者の技術の範囲内である。
【００５７】
いくつかの実施形態では、システム２０全体を包囲することで、フェース側ローラー３８上のコーティング可能材料（例えば樹脂）が周辺光の下で硬質化（例えば重合）することを防止することができる。かかるエンクロージャは、光又は他の電磁放射線の透過は遮断する一方でプロセスが容易に見えるように充分に透明であるように構成されたシュラウドの形態で与えることができる。いくつかの実施形態では、エンクロージャ又はシュラウドは、フェース側ローラー上の汚染を更に最小に抑えるためにパージする（例えば濾過されたガスで）ことができるように構成することもできる。更に、重合性材料をコーティング可能材料として用いるシステムでは、パージガスは早期の硬化を防止するように選択される。エンクロージャは揮発するか又はエアロゾールとして分散されたコーティング材料を回収するような装置を取り付けてもよい。
【００５８】
「清浄な」環境内で上記のプロセスを行うことが、例えばコーティング可能材料中の１つ以上の遊離分子によって引き起こされるコーティングの欠陥の形成を防止するうえで望ましい場合がある。不要な粒子は、コーティングされたフィルムとフェース側ローラーとの望ましい接触を妨げ、粒子の近傍に「点」欠陥を形成しうる。
【００５９】
次に図２を参照すると、本発明に係るフェース側ローラーの配置の別の実施形態が概略図で示されている。図２では、１個のフェース側ローラー１３８が、基材１２２上に配置されたコーティング可能材料に突出した隆起形成部の網目構造を与えている。フェース側ローラー１３８は、第３のステーション３６内のフェース側ローラー３８ａ、３８ｂ及び３８ｃの代わりに、図１に示されるシステム２０に挿入することができる。
【００６０】
別の実施形態では、例えば図３に示されるように、より多い数のフェース側ローラーを使用することができる。図の実施形態では、複数の６個のフェース側ローラー２３８ａ〜ｆが、基材２２２上に配置されたコーティング可能材料に複雑なトポグラフィーを付与するために用いられている。図の配置では、フェース側ローラー２３８は、それぞれ３個のローラーからなる２つの組に分けられ、ローラー２３８ａ〜ｃが第１のフェース側ローラーの群を、ローラー２３８ｄ〜ｆが第２のフェース側ローラーの群を構成している。アイドラローラー２３２が、フェース側ローラーの２つの群の間でコーティングされた基材２２２を案内する。再び図１のシステム２０を参照すると、図３の複数のフェース側ローラー２３８を、第３のステーション３６内のフェース側ローラー３８ａ〜ｃの代わりにシステム２０内で置き換えることができる。得られるウェブの所望の特性に応じて、これらのフェース側ローラーのいずれか、若しくはすべてがローラーのフェース面に陥設（又は場合により突設）されたロール形成部を有してもよく、又はこれらのフェース側ローラーのいずれもロール形成部を有しなくてもよい。
【００６１】
フェース側ローラーの他の組み合わせも想到される。別の実施形態では、フェース側ローラーを、例えば図４Ａに示されるようなニップ配置を使用してコーティング可能材料の第２の表面と接触させることができる。この実施形態では、フェース側ローラー３３８は、バッキングローラー３４６と対をなしている。フェース側ローラーは、バッキングローラー３４６上に支持されたコーティングされた基材３２２上のコーティング可能材料の第２の表面に接触している。コーティングされた基材３２２は、フェース側ローラー３３８とバッキングローラー３４６との間を搬送され、バッキングローラーは、フェース側ローラー３４６に対して動かすことができるようになっていることにより、コーティングされた基材３２２上のコーティング可能材料の第２の表面をフェース側ローラー３３８と接触するように動かすとともに、第２の表面がフェース側ローラー３３８に対して保持される力を調節する。図４Ａの実施形態では、フェース側ローラー３３８に対するコーティングされた基材３２２の配置を制御するためにアクチュエーター３４８が設けられている。フェース側ローラーは、コーティングされた基材に対する位置を変えることもできる。アクチュエーター３４８は、空圧、液圧、圧電方式、電気機械式などを含むがこれらに限定されない、任意の適当な設計のものとすることができる。このようにして、アクチュエーター３４８によりフェース側ローラー３３８に、制御された形で圧力を加えることができる。
【００６２】
バッキングローラー３４６と対をなすフェース側ローラー３３８のニップ配置は、図１〜３に関して既に述べた実施形態を含む、フェース側ローラーの他の構成と組み合わせることができる点は認識されよう。かかるニップ配置は、図１のシステム２０内において、例えば、第４のステーション４０において与えられるような最終的な硬質化又は硬化を実現するうえで充分な条件にコーティングされた材料を曝露するのに先立って、フェース側ローラー３８Ｃから供給されるコーティングされた基材を受け取るように構成することができる。同様に、フェース側ローラー３３８及びバッキングローラー３４６を図２のフェース側ローラーと組み合わせることによって、例えばフェース側ローラー１３８を離れるコーティングされた基材１２２が、図４Ａのニップ配置を通るように経路を定めることもできる。同様に、フェース側ローラー３３８及びバッキングローラー３４６を図３のフェース側ローラーと組み合わせることによって、例えばフェース側ローラー２３８ａを離れるコーティングされた基材２２２が、図４Ａのニップ配置を通るように経路を定めることもできる。あるいは、図４Ａに示されるものと同様の１個又は複数のニップ配置を、任意の数のフェース側ローラー及び配置の手前に配置するか、又はそれらの間に配置することもできる。
【００６３】
図４Ｂは、図４Ａに関連して述べたものと同様の構成において、コーティング可能材料６５がフェース側ローラー５０とバッキングローラー５５とにどのように分割されるかを示した図を示す。ローラーはいずれも矢印によって示される方向に回転し（すなわち基材の方向と一致し）、ウェブと同じ表面速度を概ね有している。バッキングローラー５５は、ニップ配置を通過するコーティングされた基材２２２を支持しており、コーティング可能材料６５がフェース側ローラーと基材６０とに（７０において）分割される。７０においてフェース側ローラーに分割された材料は、フェース側ローラーの周囲に回り込んで１回転した後、ニップ配置に再び入る。基材に分割された材料には、一部がフェース側ローラーの主面に伴うフェース側ローラーの領域に伴い、他の形成部がフェース側ローラーの主面に陥設された溝が伴う領域に伴う、突出した隆起形成部の実質的に相互接続された網目構造が付与される。同様の分割が、本明細書に述べられるような、図１〜３に関連したものを含む他の実施形態においても起きるであろう。
【００６４】
本発明の実施形態では、複数（例えば２個以上）のフェース側ローラーが、所望の複雑なトポグラフィーの形成に用いられる。いくつかの実施形態では、複数のフェース側ローラーは異なる直径のものである。これらの実施形態の一部のものでは、フェース側ローラーのそれぞれは異なる直径のものである。フェース側ローラーの他の構成は、当業者には明らかなものであり、かかる構成はいずれも本発明の範囲内にあるものとみなされる。各フェース側ローラーの周囲の基材及びコーティングの全巻き角もまた、異なるレベルのテクスチャー化された仕上げ及び光学特性を付与するために当業者が変更することができる。
【００６５】
本発明の別の態様では、ウェブに複雑なトポグラフィーを与える方法が提供される。方法は、基材上のコーティング可能材料を含むコーティングされた基材を与えることを含む。いくつかの実施形態では、与える工程は、本明細書に述べられるシステム内に直接供給することができる予めコーティングされた基材を与えることを含む。他の実施形態では、与える工程は、基材上に初期粘度を有するコーティング可能材料を適用することによって、コーティングされた基材を作製する工程を含み、コーティング可能材料と基材とは、コーティング可能材料が、基材の第１の主面と接触する第１の主面と、第１の主面の反対側の第２の主面とを有するコーティングされた基材を形成する。コーティングされた基材が与えられた後、本発明の方法は、コーティング可能材料の粘度を初期粘度から第２の粘度に変化させることと、コーティング可能材料の第２の主面を少なくとも１つのフェース側ローラーと接触させることであって、コーティング可能材料をフェース側ローラーとコーティング可能材料とに分割して、コーティングされた基材に突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を有する複雑なトポグラフィーを付与する、こと程と、場合により、コーティング可能材料を硬質化させて、結果的な複雑なテクスチャー化された表面を有するフィルムを与えることと、を含む。いくつかの実施形態では、第１の粘度から第２の粘度に粘度を変化させることは必要ではない。
【００６６】
本発明で使用するのに適したコーティング可能材料は、各種のフィルム形成材料のいずれを含んでもよい。いくつかの実施形態では、コーティング可能材料は、溶媒中の１種以上のポリマー及び／又はオリゴマーで構成されるポリマー材料である。いくつかの実施形態では、コーティング可能材料は、１種以上の溶媒中の１種以上のモノマー、オリゴマー、及び／又はポリマーの混合物である。他の実施形態では、コーティング可能な材料は、１種以上の溶媒中の上記のオリゴマー、モノマー、及び／又はポリマーを、ある量の粒子又はナノ粒子とともに含む。光硬化性のコーティング可能材料のいくつかの例としては、ラジカル光硬化性アクリラート及びメタクリラート機能性材料、エボニック社（Evonik）（ドイツ、エッセン）より販売されるＴＥＧＯ（商標）ＲＣ９０２及びＲＣ９２２のような光硬化性材料、カチオン性光硬化性エポキシシリコーン、及びカチオン性光硬化性シリコーンなどが挙げられる。
【００６７】
いくつかの実施形態では、重合性組成物又は下に位置する層は、得られるコーティングに機械的強度及び耐久性を付与する（例えば表面改質された）無機粒子を好ましくは含有する。かかる粒子は、その開示内容を参照によって本明細書に参照するところの米国特許出願公開第２００９／０００４４７８号「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｈａｒｄｃｏａｔ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ，Ａｒｔｉｃｌｅｓ，ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ」に更に述べられている。
【００６８】
ナノ粒子は表面改質できるが、これは、ナノ粒子が安定した分散液を与えるように、ナノ粒子が改質された表面を有することを指す。「安定した分散液」とは、例えば、室温（約２０〜２２℃）及び大気圧で過剰な電磁力がない周囲条件下で、一定の時間、例えば約２４時間静置した後に、コロイド状ナノ粒子が凝集しないような分散液を指す。
【００６９】
表面改質されたコロイド状ナノ粒子は、必要に応じて、本明細書のコーティング可能組成物として用いられるポリマーコーティング中に、完成した要素、すなわち光学要素の耐久性を高めるのに有効な量で存在するナノ粒子とともに存在してよい。本明細書に述べられる表面改質されたコロイド状ナノ粒子は、例えば、ナノ粒子がコーティング可能組成物中で安定な分散液を形成するようにする、ナノ粒子のコーティング可能組成物との相溶性、複合材料により高い耐久性を与える、ナノ粒子のコーティング可能な組成物との反応性、及び低衝撃又は未硬化組成物粘度など様々な望ましい特質を有することができる。表面改質の組み合わせを利用して、組成物の未硬化及び硬化特性を操作することができる。表面改質されたナノ粒子は、例えば、向上した樹脂の機械的強度、コーティング可能組成物中の固体添加量を増加させつつ粘度変化を最小に抑えること、及び、コーティング可能組成物中の固体添加量を増加させつつ光学的特性（透明度など）を維持することなど、コーティング可能組成物の特性を向上させることができる。
【００７０】
いくつかの実施形態では、ナノ粒子は表面改質されたナノ粒子である。適当な表面改質されたコロイド状ナノ粒子は、オキシド粒子を含みうる。ナノ粒子は、特定の材料について既知の粒度分布にわたった粒径範囲を有しうる。いくつかの実施形態では、平均粒径は約１ｎｍ〜約１００ｎｍの範囲内であってよい。粒径及び粒度分布は、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などの周知の方法で測定することができる。適当なナノ粒子は、例えば、アルミナ、酸化スズ、酸化アンチモン、シリカ、ジルコニア、チタニア、及びこれらのうちの２つ以上の組み合わせから選択される金属酸化物などの様々な物質のいずれを含んでもよい。表面改質されたコロイド状ナノ粒子は、実質的に完全に凝縮することができる。
【００７１】
いくつかの実施形態では、シリカナノ粒子は、約５〜約７５ｎｍの範囲の粒径を有することができる。いくつかの実施形態では、シリカナノ粒子は、約１０〜約３０ｎｍの範囲の粒径を有することができる。シリカナノ粒子は、約１０〜約１００ｐｈｒの量でコーティング可能組成物中に存在してよい。いくつかの実施形態では、シリカナノ粒子は、約２５〜約８０ｐｈｒの量でコーティング可能組成物中に存在してよく、他の実施形態では、シリカナノ粒子は、約３０〜約７０ｐｈｒの量でコーティング可能組成物中に存在してよい。本発明のコーティング可能組成物における使用に適したシリカナノ粒子は、ナルコ・ケミカル社（Nalco Chemical Co.）（イリノイ州ネイパービル）よりＮＡＬＣＯ  ＣＯＬＬＯＩＤＡＬ  ＳＩＬＩＣＡＳの商品名で販売されている。適当なシリカ製品として、ＮＡＬＣＯ製品１０４０、１０４２、１０５０、１０６０、２３２６、２３２７及び２３２９が挙げられる。適当なヒュームドシリカ製品としては、例えば、デグサ社（DeGussa AG）（ドイツ、ハーナウ）よりＡＥＲＯＳＩＬシリーズＯＸ−５０、−１３０、−１５０、及び−２００の商品名で、並びにカボット社（Cabot Corp.）（イリノイ州タスコラ）よりＣＡＢ−Ｏ−ＳＰＥＲＳＥ  ２０９５、ＣＡＢ−Ｏ−ＳＰＥＲＳＥ  Ａ１０５、及びＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  ＭＳとして販売される製品が挙げられる。ナノサイズ粒子を表面改質することで、コーティング可能組成物（例えばポリマー樹脂）中で安定な分散液を与えることができる。かかる表面処理は、粒子がコーティング可能組成物中によく分散されて実質的に均一な組成物を生じるように、ナノ粒子を安定化させることが好ましい。更に、ナノ粒子は、安定化された粒子が硬化中にコーティング可能組成物と共重合又は反応できるように、その表面の少なくとも一部を表面処理剤によって改質することができる。
【００７２】
金属酸化物ナノ粒子は、表面処理剤で処理することができる。一般的に、表面処理剤は、粒子表面に付着（共有結合、イオン結合又は強い物理吸着による結合）する第１の末端と、粒子にコーティング可能組成物との適合性をもたらす、及び／又は硬化時にコーティング可能組成物と反応する第２の末端を有する。表面処理剤の例としては、アルコール、アミン、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、シラン、及びチタン酸塩が挙げられる。処理剤の種類は、金属酸化物表面の性質に応じて決めることができる。例えば、シリカ及び他のシリカ系充填剤では一般的にシランが好ましい。表面改質は、硬化性組成物との混合に続けて、又は混合後のいずれかに実現することができる。シランの場合では、コーティング可能組成物中に添加する前にシランを粒子又はナノ粒子の表面と反応させることが好ましい場合がある。表面改質剤の量は、粒径、粒子の種類、改質剤の分子量、及び改質剤の種類などの因子によって決まりうる。一般的には、改質剤の単層を粒子の表面に付着させる。必要とされる付着方法又は反応条件もまた、使用される表面改質剤によって決まる。シランでは、表面処理は、１時間〜約２４時間の時間にわたり、酸性又は塩基性条件下、高温で行うことができる。
【００７３】
コーティング可能組成物中に含ませるのに粒子に適した表面処理剤としては、例えば、イソオクチルトリメトキシ−シラン、Ｎ−（３−トリエトキシリルプロピル）メトキシエトキシエトキシエチルカルバメート（ＰＥＧ３ＴＥＳ）、シルクエスト（Silquest）Ａ１２３０、Ｎ−（３−トリエトキシリルプロピル）メトキシエトキシエトキシエチルカルバメート（ＰＥＧ２ＴＥＳ）、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリエトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、３−（アクリロイロキシプロピル）メチルジメトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルジメチルエトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルジメチルエトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリ−ｔ−ブトキシシラン、ビニルトリス−イソブトキシシラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、スチリルエチルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸、ステアリン酸、ドデカン酸、２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］酢酸（ＭＥＥＡＡ）、β−カルボキシエチルアクリラート、２−（２−メトキシエトキシ）酢酸、メトキシフェニル酢酸、及びこれらのうちの２つ以上の混合物などの化合物が挙げられる。
【００７４】
コロイド分散液中の粒子の表面改質は様々な方法で実現することができる。このプロセスは、無機分散液と、表面改質剤、及び、必要に応じて、例えば、１−メトキシ−２−プロパノール、エタノール、２−プロパノール、エチレングリコール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド及び１−メチル−２−ピロリジノンなどの共溶媒との混合物を含む。共溶媒を添加することで、表面改質剤及び表面改質された粒子の溶解度を向上させることができる。次いで、無機ゾルと表面改質剤とを含む混合物を、室温又は高温で混合を行うか又は行わずに反応させる。一方法では、混合物は約８５℃で約２４時間反応させればよく、表面改質されたゾルを生じる。金属酸化物を表面改質する一方法では、金属酸化物の表面処理は、粒子表面への酸性分子の吸着を含みうる。重金属酸化物の表面改質は、室温で行われることが好ましい。
【００７５】
分割工程の後、フィルム基材がライナーとして使用されるような用途では、コーティング可能材料の組成物中に、硬化後のコーティング可能材料の「剥離」特性を促進するための添加剤を含ませることができる。予期せざることとして、剥離促進添加剤のような界面活性物質が、分割プロセスによって形成された界面に見られる。剥離添加剤は、エボニック社（Evonik）（ドイツ、エッセン）より入手可能なＴＥＧＯ（商標）ＲＡＤシリーズ、並びにＴＥＧＯ（商標）ＲＣ９０２及びＲＣ９２２の商品名で販売されるものを含むアクリラート又はメタクリラートなどの重合性官能基を有するシリコーン、チオール官能性シリコーン、アクリラート又はメタクリラートのような官能基を有しても有しなくてもよいフッ素含有物質（モノマー、オリゴマー、ポリマー）から選択することができる。かかる物質の更なる説明を、上記に述べた特許出願「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｈａｒｄｃｏａｔ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ，Ａｒｔｉｃｌｅｓ，ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ」の段落２５〜３４に見ることができる。
【００７６】
上記の製造プロセスの最終生成物は、突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む複雑なトポグラフィーを有するウェブである。ウェブは、各種の用途のいずれで用いることもできる。いくつかの実施形態では、上記のプロセスより得られたウェブは、接着層に、複雑なトポグラフィーのネガとなる鋳型に一致した構造を付与するためのライナー用途で使用される。他の実施形態では、かかる得られた構造化接着剤は、グラフィックフィルムを適用するときに空気の排出を促すことができる。
【００７７】
いくつかの実施形態では、上記のプロセスは、コーティング可能材料が複数の相を有する、上記に述べたような物品を製造するために用いられる。この実施形態の各態様では、コーティング可能材料は、相分離したコーティング可能材料をその上に有するコーティングされた基材を与えるように基材に適用される。コーティング可能材料は、基材への適用後に２つ以上の層を形成するように、配合して基材に適用することができる。別の態様では、コーティング可能材料を基材に適用するのに先立って配合し、相分離させることができる。いずれの態様においても、得られるコーティング可能材料は、上記に述べたようにこの後で硬質化され、基材の主面上に相分離したフィルム層を形成する。次いで、相分離したフィルム層は、本発明に係る複雑なトポグラフィー表面を与えるように更に処理される。
【００７８】
更なる一実施形態では、本発明のプロセスは、上記の特性（例えば突出した隆起形成部の相互接続された網目構造）及び他の特性を有する物品（例えばフィルム）を与えることが可能なより大がかりな又はより複雑なプロセスの一環として含まれる。例えば、より硬いポリマーコーティングを有する物品が望ましい場合がある。使用される材料に応じて、より硬いコーティングは、耐摩耗性などの所望の機械的性質を得るうえで最小の厚さを必要とするのに対して、テクスチャー化された仕上げの所望の光学特性を得るには、より薄いコーティング又はコーティング可能材料の層が必要とされる場合がある。本発明に係るタンデムプロセスでは、コーティング可能材料Ｘの第１のコーティングを基材に適用して必要な厚さを得ることができ、次いでコーティング可能材料Ｙをコーティング可能材料Ｘの表面に適用することができる。コーティング可能材料Ｘは、フェース側ローラーによる処理に供することなく固化（例えば硬化）させることができる。この後、コーティング可能材料Ｙをコーティング可能材料Ｘの表面に適用し、本明細書に述べられるようにフェース側ローラーで処理して、完成部品の表面上に所望の複雑なトポグラフィーの仕上げを得ることができる。
【００７９】
本発明の他の実施形態では、コーティング可能材料が基材の両面に、順次、又は同時に適用される、物品（例えばフィルム）を製造するためのプロセスが提供される。図１を参照して上記に述べたようにして作製された物品の順次の両面コーティングプロセスでは、コーティングされた基材３０を第４のステーション４０から第１のステーション２４内に再び案内し、ここでコーティング可能材料の第２の層を基材２２の反対側又は前にコーティングされていない面に適用する。この後、コーティング可能材料の第２の層を、システム２０に関して上記に述べたのと同様に処理する。いくつかの実施形態では、コーティング可能材料の第２の層もまた、第２の層に複雑なトポグラフィーの仕上げを付与するためにフェース側ローラーによる処理に供され、これにより、得られる物品は、そのそれぞれの主面上に硬質化されたコーティング可能材料の層を有する基材からなり、硬質化されたコーティング可能材料の各層は、突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む複雑なトポグラフィーの仕上げを有する。他の実施形態では、コーティング可能材料の第２の層は、前にコーティングされていない基材の表面に適用され、フェース側ローラーによる表面仕上げ処理に第２の層を供することなく硬質化される。上記のプロセスで提供される物品は、そのそれぞれの主面上に硬質化されたコーティング可能材料の層を有する基材を含み、硬質化されたコーティング可能材料の一方の層のみが複雑なトポグラフィーの仕上げを有する。上記の実施形態では、硬質化されたコーティング可能材料の各層が同じ組成を有しうるか、又はこれらが異なりうることが想到される。
【００８０】
同時両面コーティングプロセスでは、コーティング可能材料が基材の両面に同時に適用されて、基材の第１の主面上に第１のコーティング可能材料、及び基材の第２の主面上に第２のコーティング可能材料が備わる両面コーティングされた基材が与えられる。適当なコーティング法として、基材がコーティングステーションを通って垂直に供給されることで、基材の両面に第１のコーティング可能材料と第２のコーティング可能材料とが同時に適用される垂直コーティングがある。このようにして適用された第１及び第２のコーティング可能材料は同じ材料であってもよく、又はこれらは異なっていてもよい。この後、コーティング可能材料の第２の層は、第１のコーティング可能材料と第２のコーティング可能材料を、熱源、ｅビーム源、電子放射線源、又はこれらのものの組み合わせなどによって同時に硬質化させることにより、システム２０に関して上記に述べたのと同様にして処理される。この後、第１のコーティング可能材料及び／又は第２のコーティング可能材料をフェース側ローラーによる処理に供してこれに複雑なトポグラフィーの仕上げを付与することにより、得られる物品は、そのそれぞれの主面上に硬質化されたコーティング可能材料の層を有する基材を含み、硬質化されたコーティング可能材料の一方又は両方の層がテクスチャー化された仕上げを有することになる。上記の同時プロセスで与えられる物品は、そのそれぞれの主面上に、硬質化されたコーティング可能材料の層を有する基材を含む。硬質化されたコーティング可能材料の各層が同じ組成を有しうるか、又はこれらが異なりうることが想到される。
【００８１】
ここで述べたウェブは、複雑なトポグラフィーを有する更なるフィルムなどを製造するための剥離可能なウェブ（ライナー）として用いることができる。ウェブが上記に述べたプロセスに従って製造された後にライナーとして用いられる場合、剥離可能なライナー上に更なるフィルムが形成される（又は剥離可能なライナーと接触させられる、例えば、特定の更なるフィルムを、場合により熱と圧力によって剥離可能なライナーにプレスすることができる）。かかる更なるフィルムの表面は、剥離可能なライナーのテクスチャー化表面内かつその周囲に「型成形」されるように、剥離可能なウェブ上に形成されるか又は剥離可能なウェブと接触させられる。更なるフィルムから剥離ライナーを剥離すると、テクスチャー化されたライナー基材と接触させられた更なるフィルムの表面が、剥離ライナーのトポロジカル特性のネガとなっていることが分かる。フィルムは、キャスティング法、コーティング法、及び圧縮法などの接触工程によって剥離可能なライナー上に形成することができる。コーティング法の１つの例としては、ライナーフィルム上にフィルム形成材料の溶液又は混合物をコーティングし、次いでこれを熱で処理して溶媒又は水を除去し、かつ／又は材料を硬化させて適当なフィルム特性を与えることがある。材料に応じて、他のエネルギー源を硬化工程で用いることができる。例えば重合又は架橋によって各成分の硬化を促進する他の周知のエネルギー源としては、ｅビーム、又は紫外線（ＵＶ）、赤外線（ＩＲ）、可視光線、Ｘ線、γ線などの電磁放射線が挙げられる。
【００８２】
コーティング法によって製造される更なるフィルムは、溶媒ベースのもの、水ベースのもの、又は１００％固体のものであってよく、各種のフィルム形成材料を含みうる。フィルム又はそれらのフィルム形成剤の非限定的な例としては、ポリオレフィン、アクリル樹脂、可塑化ポリ（塩化ビニル）（可塑化ＰＶＣのオルガノゾル、可塑化ＰＶＣの１００％固体プラスチゾル、及び予め作製されたＰＶＣフィルムを含む、例えば、Ｐｌａｓｔｉｓｏｌｓ  ａｎｄ  Ｏｒｇａｎｏｓｏｌｓ，Ｈａｒｏｌｄ  Ａ．Ｓａｒｖｅｔｎｉｃｋ，Ｅｄ．；Ｒｏｂｅｒｔ  Ｅ．Ｋｒｉｅｇｅｒ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ；Ｍａｌａｂａｒ，Ｆｌｏｒｉｄａ，１９８３、及び米国特許第５，８７４，１５８号に記載のものを参照）、ポリウレタン、セルロースエステル、ポリビニルアセタール、スチレン含有ポリマー、及び改質又はブレンドされたバージョンなどが挙げられる。
【００８３】
本明細書で与えられる説明に従って製造されたライナーウェブは、複雑なトポグラフィーを有する構造化接着層を製造するための剥離可能なライナーとして使用することもできる。かかる一実施形態では、接着剤は、キャスティング法、コーティング法、及び圧縮法を含みうる接触工程によって剥離可能なライナーに接触させられる。これらの方法は、接着剤をライナーフィルムの複雑なトポグラフィーと密接に接触させるものである。次いで異なるエネルギー源を使用して、必要に応じて接着剤を乾燥又は硬化させることができる。各種の従来の接着剤配合物から適当な接着剤を選択することができる。接着剤の非限定的な例としては、感圧接着剤、熱活性化接着剤、放射線硬化性接着剤などが挙げられる。配合物タイプの例としては、溶媒ベース溶液、水ベース、ラテックス、マイクロスフェア、ホットメルトコータブル、及びこれらの適当な組み合わせが挙げられる。
【００８４】
本明細書に述べられるライナー型ウェブと接触させるのに適した潜在的に有用な感圧接着剤は、一般的に、Ｔｈｅ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ、１７２ページ、段落１（１９８９）に述べられるような感圧接着剤特性を有している。感圧接着剤は１種の感圧接着剤であってもよく、又は感圧接着剤は、２種以上の感圧接着剤の混合物であってもよい。本発明で有用な感圧接着剤のクラスとしては、例えば、粘着付与天然ゴム又は合成ゴムベースのものなどのゴム樹脂材料、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリ（メタ）アクリラートなどのアクリル樹脂（アクリラート及びメタクリラートの両方を含む）、ポリウレタン、ポリ−α−オレフィン、シリコーン樹脂などが挙げられる。これらの接着剤の組み合わせを使用することもできる。更に、更なる有用な接着剤としては、使用温度で適用されるように高温で活性化させることができるものが挙げられる。これらの接着剤は、一般的に使用温度でダルキスト基準を満たすものである。
【００８５】
感圧接着剤は、本質的に粘着性であってよい。望ましい場合には、感圧接着剤を形成するため、粘着付与剤を感圧接着剤ベース材料に加えることができる。有用な粘着付与剤としては、例えば、ロジンエステル樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、混合芳香族／脂肪族炭化水素樹脂、及びテルペン樹脂が挙げられる。例えば、油、可塑剤、酸化防止剤、紫外線（「ＵＶ」）安定剤、水素添加ブチルゴム、顔料、充填剤、硬化剤、及び架橋剤を含む他の材料を特殊な目的で添加することができる。充填剤又は顔料のいくつかの例としては、酸化亜鉛、二酸化チタン、シリカ、カーボンブラック、金属粉末、及び炭酸カルシウムが挙げられる。
【００８６】
広範囲の組成を有するアクリル感圧接着剤は有用である。通常、組成物の各成分は、組成物が約−２０℃よりも低いガラス転移温度を有するように選択される。組成物は、通常は、約７０〜１００重量％のアルキルエステル成分、例えば１〜１４個の炭素を有するアルキル基を有するアルキルアクリラート成分と、約３０〜１０重量％、又は２重量％、又は場合により０重量％の極性相互作用成分、例えばエチレン性不飽和カルボン酸又はエチレン性不飽和アミドとを含む。いくつかの実施形態では、組成物は、好ましくは約７８〜９８重量％のアルキルエステル成分と、約３０〜２重量％の極性相互作用成分とを含むことができ、最も好ましくは約８５〜９８重量％のアルキルエステル成分と、約１５〜２重量％の極性相互作用成分とを含むことができる。アルキルエステル成分としては、例えば、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸２−エチル−ヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−メチルブチル、アクリル酸イソボルニルなどが挙げられる。組成物は、例えば酢酸ビニル、メタクリル酸メチルなどの他の種類のエステル成分を含んでもよい。極性相互作用成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、メタクリルアミド、アクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、アクリル酸２−ヒドロキシエチルなどが挙げられる。組成物は、例えばスチレンマクロマーなどの他の成分を含んでもよい。
【００８７】
アクリル感圧接着剤は、自己粘着性であるか、又は粘着付与されたものであってよい。アクリル樹脂の潜在的に有用な粘着付与剤の非限定的な例としては、以下の商品名で販売されるものなどのロジンエステルがある。すなわち、ハーキュリーズ社（Hercules, Inc.）より販売されるＦＯＲＡＬＴＭ  ８５；ＰＩＣＣＯＴＥＸＴＭ  ＬＣ−５５ＷＫなどの芳香族樹脂；ハーキュリーズ社（Hercules, Inc.）より販売されるＰＩＣＣＯＴＡＣＴＭ  ９５などの脂肪族樹脂；アリゾナ・ケミカル社（Arizona Chemical Co.）よりＰＩＣＣＯＬＹＴＥＴＭ  Ａ−１１５、ＺＯＮＡＲＥＺＴＭ  Ｂ−１００として販売されるα−ピネン及びｐ−ピネンなどのテルペン樹脂、及びアリゾナ・ケミカル社（Arizona Chemical Co.）よりＳＹＬＶＡＲＥＳ  ＴＰ  ２０１９として販売されるものなどのテルペンフェノール樹脂がある。
【００８８】
感圧接着剤の性能（粘着性、剥離接着力、剪断接着力、特定の基材への接着力）は、架橋剤、可塑剤、又は他の改質剤を使用することによって特定の用途に合わせて調整することができる。
【００８９】
架橋剤は、分子量及び硬化プロセス時の接着剤の強度を高めるために必要に応じて使用することができる。架橋剤は、化学的架橋（例えば共有結合又はイオン結合）を形成することができる。あるいは、架橋剤は、例えば、ハードセグメントの相分離による強化ドメインの形成により、及び／又は、同じポリマー内若しくはポリマー間若しくはポリマーと添加剤との間の酸／塩基相互作用により生じる熱的に可逆的な物理的架橋を形成することもできる。一部の配合物では、架橋剤を、接着剤ポリマーに含有させることができるか、かつ／又は接着剤配合物に添加することができる。架橋は、熱により誘導される反応を利用する場合もある。架橋剤は、架橋反応を行うためのフリーラジカルを発生する化学的架橋剤とすることができる。架橋剤は、高強度の（ＵＶ）光によって活性化される感光性架橋剤であってもよい。材料に応じて、他のエネルギー源を、架橋を形成するために使用することもできる。接着剤の硬化を促進しうるエネルギー源の例としては、熱源、ｅビーム又は例えば紫外線（ＵＶ）、Ｘ線、γ線などの電磁放射線が挙げられる。更なる適当な感圧接着剤の例としては、いずれも参照により援用するところの米国特許第４，９９４，３２２号（デルガド（Delgado）ら）；（同第４，９６８，５６２号（デルガド（Delgado））；欧州特許出願公開第０  ５７０  ５１５号；同第０  ６１７  ７０８号；米国特許第５，２９６，２７７号及び同第５，３６２，５１６号（いずれもウィルソン（Wilson）ら）並びに同第５，１４１，７９０号（カルホウン（Calhoun）ら）及び同第５，７９５，３６３号（ケラー（Keller）ら）に記載のもの、並びに他の任意の種類の適当な感圧接着剤が挙げられる。接着剤は、所望の結果に応じて、例えばパターンコーティングによって剥離可能なフィルムライナーの表面の全体又は一部を覆うことができる。厚い物品のようなフィルム裏材、又はグラフィックフィルム、又はそこに印刷しようとするフィルムを、剥離可能なライナーのテクスチャー化表面に接触する表面と反対側の接着剤の主面に接触させることができる。接着剤で裏打ちされた物品を基材に貼着する前に、テクスチャー化された剥離可能なフィルムライナーを剥離すると、剥離ライナーのネガの鋳型である構造化された接着剤表面が露出する。このため、構造化された接着剤は、フィルム裏材の設置時に空気の排出を促すことができる通路を有する。例えば、設置者は、スクイージー又は手を使って、フィルムの下に形成されたエアポケット又は気泡を縁に押し出すことができる。フィルム裏材は、各種の材料で形成することができ、プライマー、表面処理、又は他の層を有してもよい。かかるフィルム裏材の非限定的な例としては、箔、金属プレート、セラミックプレート、ポリマーシート、紙ベースのシート、振動減衰材料、反射性シート材、再帰反射性シート材、トップコーティング材料、業務用テープ裏材、医療用テープ裏材、グラフィックフィルム材料、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【００９０】
本明細書に与えられる説明に従って製造されたライナーフィルムは、更なる物品にライナーフィルムのトポグラフィーのネガとなるトポグラフィーを付与するために使用することもできる。例えば、更なる物品は、成型可能な材料をライナーフィルムと接触させることによって製造することができる。かかる更なる物品は、グラフィックフィルム物品、装飾フィルムなどを含みうる。ライナーフィルムの隆起形成部の相互接続された網目構造は、いくつかの実施形態では、更なる物品の通路形成部に一致する。かかる通路形成部は、排水又は空気力学的品質を促すことができる。更なる物品は着色されてもよい。かかる接触は、いくつかの実施形態においては熱及び圧力の存在下でのエンボス加工、又は成型可能な材料のライナーフィルム上へのキャスティング若しくはコーティングを含みうる。かかるキャスティング又はコーティング又はエンボス加工の後で、成型可能な材料を適当な方法（ＵＶ、ｅビームなど）を用いて硬化させてもよい（適用可能な場合）。潜在的に適用可能なコーティングプロセスとしては、ロールコーティング、ナイフコーティング、スロットダイコーティング、グラビアコーティング、スライドコーティング、カーテンコーティングなどが挙げられうる。更に、本明細書に参照によって援用するところの米国特許出願公開第２０１３／０１４０７３８号「Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｐｒｅｐａｒｉｎｇ  Ｂｅｎｚｏｘａｚｉｎｅ−Ｔｈｉｏｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ｆｉｌｍｓ」（ゴロディシャー（Gorodisher）及びジョンソン（Johnson））は、上記の説明に従って作製されたライナー上に成型可能な材料をキャスティングすることが可能なプロセスについて記載している。かかるプロセスの結果として製造される物品としては、いくつか挙げるだけでもグラフィックフィルム、塗装保護フィルム、落書き防止コーティング、カーラップフィルム、オーバーラミネートフィルム、建築用フィルム、及び看板用フィルムなどがある。成型可能な材料は、熱成形可能なフィルム、熱硬化性フィルム、エンボス可能なフィルムなどを含みうる。成型可能な材料は、オルガノゾル若しくはプラスチゾル、又は他の任意の適当な材料を含みうる。かかる更なる物品と関連するいくつかの実施形態では、フェース側ローラー自体を形成部のないものとすることができる。
【実施例】
【００９１】
本発明の各実施形態について以下の非限定的な実施例で更に説明する。
【００９２】
（実施例１Ａ）
第３のステーション３６が図４Ａに示されるものと同様のニップ型の構成を有している点以外は、図１に示されるものと同様のシステムを使用した。ライン速度は５０フィート／分（１５．２ｍ／分）とし、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第５，６３９，３０５号に述べられる種類のコーティングダイを使用して、幅８インチ（２０．３ｃｍ）のコーティング可能材料の層を、乾燥後でかつフェース側ローラーのニップに入る前の目標乾燥厚さ４マイクロメートルで、幅９インチ（２２．９ｃｍ）×厚さ０．００５インチ（０．１３ｍｍ）のポリエステルフィルム上に堆積した。従来のポンプを使用してコーティング可能材料をダイに供給し、ギャップの設定値０．００３５インチ（０．０８９ｍｍ）を用い、流速４６．６ｇ／分で、プライミングされたポリエステルフィルム上にダイからコーティング可能材料を供給した。コーティングされた基材を、それぞれ１２０°Ｆ（４９℃）、１２０°Ｆ（４９℃）、及び７５°Ｆ（２４℃）のゾーン温度を有する３ゾーン型乾燥オーブン内に搬送して、揮発性溶媒を除去し、コーティング可能材料の粘度を高めて、高い粘度のコーティング可能材料を有するコーティングされた基材を得た。
【００９３】
コーティングライン
基材を巻き出して、５０フィート／分（１５．２ｍ／分）で押出しダイコーティングステーションに供給した。下記に述べるコーティング材料を、ホッパーからフィルターを通して圧送し、計量ポンプによって異なる流速で押出しダイに供給して幅２０３．２ｍｍで目標乾燥厚さを得た。コーティングされた基材を乾燥オーブンに供給して、溶媒を除去することによってコーティングされた材料の粘度を高めた。粘度を高めた後、コーティングされた基材をフェース側ローラーの分割工程に供給した。
【００９４】
コーティング材料
この実施例のコーティング材料は、６０重量％のアクリルモノマーと、Ａ１７４：ＰＥＧ２ＴＥＳのモル比７５：２５の１．７５ｍｍｏｌ／ｇのシリカで処理した４０重量％の５ｎｍシリカとからなる１０１４．９ｇの樹脂の混合物から開始して調合した。
【００９５】
「ＰＥＧ２ＴＥＳ」とは、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）メトキシエトキシエチルカルバメートのことを指す。これをシリカの処理に先立って以下のように調製した。すなわち、マグネチックスターラーバーを備えた２５０ｍＬ丸底フラスコにジエチルグリコールメチルエステル（３５重量部）及びメチルエチルケトン（７７重量部）を入れた。溶媒の大部分をロータリーエバポレーションによって除去し、水を除去した。３−（トリエトキシシリル）プロピルイソシアナート（６８．６０重量部）をフラスコに加えた。ジラウリン酸ジブチルすず（０．００３重量部）を加え、混合物を攪拌した。反応は穏和な発熱をともなって進行した。反応を約１６時間継続したところ、その時点で赤外分光法でイソシアナートは示されなかった。残りの溶媒及びアルコールをロータリーエバポレーション（９０℃）によって除去して、ＰＥＧ２ＴＥＳをいくぶん粘稠の液体として得た（１０４．４６重量部）。
【００９６】
この混合物の表面処理したシリカは以下のようにして調製した。コロイドシリカ（ナルコ社（Nalco Company）（イリノイ州ネイパービル）よりＮＡＬＣＯ  ２３２６として販売される、水性媒体中１６．４％の粒径５ｎｍのコロイドシリカ）を、米国特許第６，４６７，８９７号の実施例３に一般的に述べられるようにして表面処理した。簡単に述べると、コロイド水性シリカをガラスジャーの中で、メトキシプロパノール溶媒及び１．７５ｍｍｏｌ／ｇ（ＳｉＯ２）のγ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（モーメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社（Momentive Performance Materials Incoporated）（オハイオ州コロンバス）より販売されるＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ−１７４）とＰＥＧ２ＴＥＳシランとの７５：２５（モル比）混合物と加え合わせて混合した。それぞれ１２５ｐｐｍの固体ベースのＢＨＴ（ブチル化ヒドロキシトルエン）及びフェノチアジンを更に加えて、このシリカ処理工程の間のメタクリル化シランの反応を抑制した。次いで混合物を８０℃で１６〜２２時間加熱して、表面処理されたシリカの澄んだ青色の非粘稠コロイド分散液を得た。
【００９７】
この樹脂のアクリラートモノマー部分は、重量比４２．０７５／４２．０７５／１４．８５／１のＳＲ２４７／ＳＲ９００３Ｂ／ＳＲ２５９／Ｄａｒｏｃｕｒｅ  ４２６５で構成されていた（モノマーはすべて、サルトマー・ユーエスエー社（Sartomer USA, LLC）（５０２  Ｔｈｏｍａｓ  Ｊｏｎｅｓ  Ｗａｙ，Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ  １９３４１所在）より販売されるものであり、Ｄａｒｏｃｕｒｅ  ４２６５光開始剤はビーエーエスエフ社（BASF Corporation）の北米地域本社（１００  Ｐａｒｋ  Ａｖｅｎｕｅ，Ｆｌｏｒｈａｍ  Ｐａｒｋ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ  ０７９３２所在）より販売されるものである）。このアクリラート混合物を、処理されたシリカゾルと予めロータリーエバポレーター中で加え合わせて、水及び有機溶媒をストリッピングにより除去しておいた。このストリッピングした混合物に、１９８０ｇのイソプロパノール溶媒及び５．１ｇのＤａｒｏｃｕｒｅ  １１７３（第２の光開始剤）を加えた。次いで１８８５ｇのこの混合物を別の容器に注ぎ入れ、３３．７３ｇのラジカル架橋性のシリコーンアクリラートを加え（エボニック社（Evonik）（ドイツ、エッセン）よりＴＥＧＯ（商標）ＲＡＤ  ２７００として販売されるもの）、コーティングに備えて混合した。
【００９８】
乾燥後、コーティングされた基材を、図４Ａに示されるようなフェース側ローラーの分割ステーションに供給した。安定状態に達するように、コーティング可能材料とのフェース側ローラーの最初の接触の後、システムを３０秒間稼働した。分割工程の後、テクスチャー化されたコーティングを有する基材をＵＶチャンバに速やかに移し、コーティング可能材料を硬化させてからロールに巻いた。
【００９９】
フェース側ローラーの構成
フェース側ローラーの分割工程は、コーティング可能材料を有する基材をフェース側金属ローラーとゴム被覆されたバッキングロールとの間のニップに送ることで行った。フェース側ローラーの表面は、滑らかなクローム仕上げを有していた。フェース側ローラーは、３インチ（７．６２ｃｍ）の外径及び１０インチ（２５．４ｃｍ）の幅を有していた。一般的な機械加工技術を用いてフェース側ローラーの主面に、図５ａに関して示したものと同様のウェブに沿ったタイプのパターンの溝を陥設した。溝の断面形状を図１２に示す。
【０１００】
フェース側ローラーを、直径１インチ（２．５４ｃｍ）の空圧作動されるシリンダーによってコーティング可能材料の表面とトポグラフィー接触させた。シリンダーの圧力は、９０ｐｓｉｇ（０．６２メガパスカルゲージ圧）とした。バッキングロールは、３インチ（７．６２ｃｍ）の外径及び１０インチ（２５．４ｃｍ）の幅を有していた。バッキングロールのゴム製カバーは、厚さ０．３７５インチ（９．５２ｍｍ）、ショアＡ硬さが６０、表面粗さ（Ｒａ）が６４であり、ＨＹＰＡＬＯＮ（クロロスルホン化ポリエチレン合成ゴム）で形成され、バレー・ローラー社（Valley Roller Company）（ウィスコンシン州アップルトン）より入手したものとした。
【０１０１】
フェース側ローラーは表面に溝の配列を有しており、その一部のものの断面形状を図１２に示す。各溝は、周方向に整列され、７７０マイクロメートルの繰返しピッチ、台形の断面形状、公称深さ２５マイクロメートル、フェース側ローラーの主面における公称開口部１００マイクロメートル、及び溝の底を横切る水平方向から測定したときの側壁の公称傾き１１０°を有していた。
【０１０２】
ＵＶ硬化の構成
分割ステーションを出た時点で、より粘度の高いコーティング可能材料は複雑なテクスチャー化表面を有していた。次いで、コーティングされた基材は別のステーションに案内され、そこでアルミニウムリフレクターに焦点を合わせたＦｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ、Ｈ＋バルブを使用して硬化させた。コーティングされた基材は、５０ｐｐｍ未満の酸素を含んだ窒素パージしたＵＶステーションを通って輸送されるとき、７０°Ｆ（２１℃）で作動される水冷されたバッキングロールにより支持された。その結果、突出した隆起形成部の相互接続された網目構造からなる、結果として生じた複雑なテクスチャー化表面を有するウェブ剥離ライナーが得られた。
【０１０３】
硬化されたコーティング層の複雑なテクスチャー化表面に関し、図６を参照すると、第１の領域６５０ａは、フェース側ローラーの主面と基材との間でのコーティング可能材料の分割に伴うテクスチャー化領域である。第２の領域６５５ａは、フェース側ローラーの溝と基材との間でのコーティング可能材料の分割に伴うテクスチャー化領域である。第２の領域は、フェース側金属ローラーの溝の方向と概ね整列している。実質的に相互接続された隆起部の網目構造が第１の領域及び第２の領域を通じて曲がりくねって延び、隆起部６６０ａのような特定の隆起形成部が、第１の領域と第２の領域との間に延びている。
【０１０４】
図７ａは、図６に示される複雑なテクスチャー化表面の特定の領域を示しており、図７ｂは、その特定の領域の断面の形状を示している。隆起形成部の特定のものが第１の領域を相互接続し、隆起形成部の特定のものが第２の領域を相互接続している。隆起形成部６６０ａのような特定の隆起形成部が、第１の領域６５０と第２の領域６５５とを相互接続している。
【０１０５】
表面トポグラフィー
ＷＹＫＯ  ＮＴ１１００表面プロファイラー（ブルカー社（Bruker）（マサチューセッツ州ビレリカ））を使用して、表面トポグラフィーを評価した。領域６５５ａに代表される隆起部の網目構造は、コーティング表面の基部で測定したときに高さが約１６〜２４マイクロメートル、幅が最大で約２６０マイクロメートルの隆起部を有していた。領域６５０ａ及び６５５ａの両方を含む表面全体の平均表面粗さ（Ｒａ）が３．５マイクロメートルであったのに対して、テクスチャー化領域６５０ａは、０．４６マイクロメートルのより小さな表面粗さを有していた。
【０１０６】
（実施例１Ｂ）
複雑なテクスチャー化表面を有する硬化されたコーティング層を有するウェブ剥離ライナー物品を、実施例１Ａに述べたのと同様にして作製した。次いで、この物品を、バーコーターで０．００８インチ（０．２ｍｍ）のギャップを用い、米国特許第５，２９６，２７７号の「接着剤溶液１」に述べられるようにして調製し、ＳＹＬＶＡＲＥＳ  ＴＰ  ２０１９（アリゾナ・ケミカル社（Arizona Chemical Co.）（フロリダ州ジャクソンビル）より販売される高テルペン含量の熱可塑性テルペンフェノール樹脂）の固形分１００部当たり１６部の「接着剤溶液１」（「接着剤溶液１」で公称固体含量２５％に対して）で更に改質した感圧接着剤（ＰＳＡ）溶液でコーティングした後、７９℃で最低１０分間オーブン乾燥した。次いで、露出させた接着剤表面を、室温でロールラミネーターを使用して厚さ０．００２インチ（０．０５１ｍｍ）の可塑化された白色の可撓性ポリ（塩化ビニル）（ＰＶＣ）フィルムにラミネートした。
【０１０７】
ウェブ物品（ライナー）をＰＳＡからきれいに剥離した。約３インチ×３インチ（７．６ｃｍ×７．６ｃｍ）の大きさの得られたＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムの試料を、ＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムの外縁に沿ってフィルムを押さえつけることによって、平らで滑らかなガラスパネル上に手で接着した。次いで下向きの、試料の中心に向かって進む円運動でフィルムに圧力を加えて、残っている閉じ込められたエアポケットをすべて取り除いた。白色のＰＶＣフィルム表面を、目視（肉眼で）により、閉じ込められたエアポケットによって生じるフィルム表面に残っている膨らみについて調べた。膨らみはいっさい認められず、良好な空気の排出が示された。
【０１０８】
比較例１Ａ
比較例１Ａは、以下の変更を行った以外は実施例１Ａで述べたのと同様にして作製した。フェース側金属ローラーのニップを開き、コーティング材料がフェース側ローラーに接触しないようにした。このため、硬化後のコーティング材料は、滑らかで光沢のある硬化したコーティングを有していた。平均の表面粗さ（Ｒａ）は全体で０．０６３マイクロメートルであった。
【０１０９】
比較例１Ｂ
比較例１Ａのウェブ物品（ライナー）をライナーとして使用し、実施例１で述べたのと同様にしてＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムを作製した。ライナーをＰＤＡからきれいに剥離し、得られたＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムを、実施例１Ｂで述べたようにして貼り付けて評価を行った。フィルム表面に膨らみが認められ、閉じ込められたエアポケットにつながる空気の排出不良を示した。
【０１１０】
（実施例２Ａ）
以下の変更を行った以外は実施例１Ａを繰り返した。ギャップの設定値を０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）とし、流速を７０．０ｇ／分とした。コーティング可能材料の目標乾燥厚さを６マイクロメートルとした。
【０１１１】
図８を参照すると、第１の領域６５０ｂは、フェース側ローラーの主面と基材との間でのコーティング可能材料の分割に伴うテクスチャー化領域である。第２の領域６５５ｂは、フェース側ローラーの溝領域と基材との間でのコーティング可能材料の分割に伴うテクスチャー化領域である。
【０１１２】
図９ａは、図８に示される複雑なテクスチャー化表面の特定の領域を示しており、図９ｂは、その特定の領域の断面の形状を示している。隆起形成部の特定のものが第１の領域を相互接続し、隆起形成部の特定のものが第２の領域を相互接続している。隆起部６６０ａのような特定の隆起形成部が、第１の領域と第２の領域とを相互接続している。
【０１１３】
実施例１Ａで述べたのと同様にして表面トポグラフィーを評価した。領域６５５ｂに代表される隆起部の網目構造は、その一部において二重の並んだ要素隆起部である隆起部を有していた。各隆起部は、高さ約９〜約１８〜２５マイクロメートルであった。各要素隆起部は幅約９５〜１２５マイクロメートルであり、コーティング表面の基部において測定したときの全体を合わせた隆起部は、幅約４００〜４１８マイクロメートルであった。
【０１１４】
領域６５０ｂ及び６５５ｂの両方を含む表面全体の平均表面粗さ（Ｒａ）が３．２マイクロメートルであったのに対して、隆起部の網目構造間のテクスチャー化領域６５０ｂは、０．４７マイクロメートルのより小さな表面粗さを有していた。
【０１１５】
（実施例２Ｂ）
実施例２Ａのウェブ物品（ライナー）を使用し、実施例１Ｂで述べたのと同様にしてＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムを作製した。ライナーをＰＳＡからきれいに剥離し、得られたＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムを、実施例１Ｂで述べたようにして貼り付けて評価を行った。膨らみはいっさい認められず、良好な空気の排出が示された。インスツルメンターズ社（Instrumentors Inc.）（オハイオ州ストロングビル）より販売される剥離試験機モデルＳＰ−１０２Ｂ−３Ｍ９０を使用して、感圧接着剤で裏打ちされたＰＶＣフィルムの試料からのフィルム物品の剥離力を測定した。剥離角度は１８０°とし、剥離速度は９０インチ／分（２２９ｃｍ／分）とした。剥離力として１．８オンス／インチ（２０．５ｇ／ｃｍ）が記録された。
【０１１６】
比較例２Ａ
以下の変更を行った以外は実施例２Ａを繰り返した。フェース側ローラーのニップを開いたままとし、コーティング材料がフェース側ローラーと接触しないようにした。滑らかで光沢のある硬化したコーティングが得られた。平均の表面粗さ（Ｒａ）は全体で０．０２７マイクロメートルであった。
【０１１７】
比較例２Ｂ
ＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムを比較例２Ａのウェブ物品（ライナー）から作製し、実施例１Ｂで述べたようにして貼り付けて評価を行った。フィルム表面に膨らみが認められ、閉じ込められたエアポケットにつながる空気の排出不良を示した。
【０１１８】
（実施例３）
以下の変更を行った以外は実施例１Ａを繰り返した。ＴＥＧＯ（商標）ＲＡＤ  ２７００はコーティング可能材料に含まれなかった。流速は５８．３ｇ／分とした。コーティング可能材料の目標乾燥厚さは５マイクロメートルとした。
【０１１９】
図１０を参照すると、第１の領域６５０ｃは、フェース側ローラーの主面と基材との間でのコーティング可能材料の分割に伴うテクスチャー化領域である。第２の領域６５５ｃは、フェース側ローラーの溝領域と基材との間でのコーティング可能材料の分割に伴う第２のテクスチャー化領域である。隆起形成部の網目構造が第１の領域を相互接続している様子を見ることができる。隆起形成部の網目構造が第２の領域を相互接続している様子を見ることができる。隆起形成部６６０ｃのような隆起形成部の特定のものが、第１の領域と第２の領域との間に延びている。
【０１２０】
図１１ａは、図１０に示される複雑なテクスチャー化表面の特定の領域を示しており、図１１ｂは、その特定の領域の断面の形状を示している。
【０１２１】
実施例１Ａで述べたのと同様にして表面トポグラフィーを評価した。領域６５５ｃに代表される隆起部の網目構造は、その一部において二重の並んだ要素隆起部である隆起部を有していた。各隆起部は、高さ約１０〜１１マイクロメートルであった。合わせた隆起部の全体の幅は、約３２０マイクロメートルであった。領域６５０ｃ及び６５５ｃの両方を含む表面全体の平均表面粗さ（Ｒａ）が３．３マイクロメートルであったのに対して、隆起部の網目構造間のテクスチャー化領域６５０ｃは、０．１７マイクロメートルのより小さな表面粗さ及び高さ約４〜５マイクロメートルの隆起部を有していた。
【０１２２】
比較例３
以下の変更を行った以外は実施例３を繰り返した。フェース側ローラーのニップを開いたままとし、コーティング材料がフェース側ローラーと接触しないようにした。滑らかで光沢のある硬化したコーティングが得られた。平均の表面粗さ（Ｒａ）は全体で０．０９８マイクロメートルであった。これはニップを開いたままとした以外は、実施例３であった。
【０１２３】
（実施例４Ａ）
以下の変更を行った以外は実施例１Ａを繰り返した。ギャップの設定値を０．００４インチ（０．１０２ｍｍ）とし、流速を４８．６ｇ／分とした。コーティング可能材料の目標乾燥厚さを７マイクロメートルとした。幅９インチ×厚さ０．００５インチ（２２．９ｃｍ×０．１２７ｃｍ）のクレイコーティングしたＣ１Ｓ紙（ボイス・カスケード社（Boise Cascade）（ミネソタ州インターナショナルフォールズ）より販売されるもの）を、プライミングされたポリエステルフィルムの代わりに基材として使用した。コーティング可能材料は、５０．００重量％のメチルエチルケトン、３２．９２重量％のＣＮ９８１Ｂ８８（アルケマ・サルトマー社（Arkema Sartomer）（ペンシルベニア州エクストン）より販売される脂肪族ポリウレタンジアクリラート）、１４．１１重量％のＳＲ４４４Ｃ（アルケマ・サルトマー社（Arkema Sartomer）（ペンシルベニア州エクストン）より販売されるペンタエリトリトールトリアクリラート）、２．５０重量％のＫＦ−２００１（信越化学工業株式会社（東京、日本）より販売されるチオール誘導体化シリコーン）、及び０．４７重量％のＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９（ビーエーエスエフ社（BASF Corporation）（ニュージャージー州フローハムパーク）より販売される光開始剤であるフェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ホスフィンオキシド）の混合物とした。
【０１２４】
実施例１Ａで述べたのと同様にして表面トポグラフィーを評価した。フェース側ローラーの溝に伴う隆起部の網目構造は、その一部において二重の並んだ要素隆起部である隆起部を有していた。各隆起部は、高さ約６〜７マイクロメートルであった。合わせた隆起部の全体の幅は、約３５６マイクロメートルであった。
【０１２５】
隆起部の網目構造及びその間のテクスチャー領域の両方を含む表面全体の平均表面粗さ（Ｒａ）が２．４マイクロメートルであったのに対して、隆起部の網目構造間のテクスチャー化領域は、０．８５マイクロメートルのより小さな表面粗さを有していた。
【０１２６】
（実施例４Ｂ）
実施例４Ａのライナーを使用し、実施例１Ｂで述べたのと同様にしてＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムを作製した。ライナーをＰＳＡからきれいに剥離し、得られたＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムを、実施例１Ｂで述べたようにして貼り付けて評価を行った。膨らみはいっさい認められず、良好な空気の排出が示された。
【０１２７】
比較例４Ａ
以下の変更を行った以外は実施例４Ａを繰り返した。フェース側ローラーのニップを開いたままとし、コーティング材料がフェース側ローラーと接触しないようにした。滑らかで光沢のある硬化したコーティングが得られた。平均の表面粗さ（Ｒａ）は全体で０．５１マイクロメートルであった。
【０１２８】
比較例４Ｂ
比較例４Ａのウェブ物品（ライナー）を使用し、実施例１Ｂで述べたのと同様にしてＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムを作製した。ＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムをＰＳＡからきれいに剥離した。ＰＳＡで裏打ちされたＰＶＣフィルムを、実施例１Ｂで述べたようにして貼り付けて評価を行った。フィルム表面に膨らみが認められ、閉じ込められたエアポケットにつながる空気の排出不良を示した。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［９９］に記載する。
［項目１］
複雑なトポグラフィーを有するウェブを製造する方法であって、
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させることと、
前記基材と前記フェース側ローラーとの間で前記第２のコーティング可能材料を分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することであって、前記結果として生じるテクスチャーが、前記フェース側ローラーの前記第１の主面と前記基材との間での分割に伴う第１の領域と、前記ロール形成部の少なくとも１つが伴う前記フェース側ローラー上の領域と前記基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、前記結果として生じるテクスチャーが、少なくとも前記第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、ことと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む、方法。
［項目２］
前記ウェブがライナーを含む、項目１に記載の方法。
［項目３］
前記結果として生じるテクスチャーが、前記第１の領域及び前記第２の領域の双方内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、項目１に記載の方法。
［項目４］
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、項目１に記載の方法。
［項目５］
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、項目３に記載の方法。
［項目６］
前記ロール形成部が、陥設されたパターンを含み、前記突出した隆起形成部が前記陥設されたパターンに実質的に一致する、項目４に記載の方法。
［項目７］
前記陥設されたパターンが、前記フェース側ローラーの外側表面に陥設された溝を含み、前記溝が、前記フェース側ローラー上の他の溝に対してある位置及び寸法を有する、項目６に記載の方法。
［項目８］
前記突出した隆起形成部の位置及び寸法が、前記溝に一致する、項目７に記載の方法。
［項目９］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の少なくとも１％に溝が伴う、項目７に記載の方法。
［項目１０］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の少なくとも３％に溝が伴う、項目７に記載の方法。
［項目１１］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の少なくとも５％に溝が伴う、項目７に記載の方法。
［項目１２］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の４％〜３０％に溝が伴う、項目７に記載の方法。
［項目１３］
前記結果として生じるテクスチャーが、前記分割から生じる第１のテクスチャーと、前記ロール形成部に一致する、前記第１のテクスチャー内に重ねて設けられた第２のテクスチャーとを含む、項目４に記載の方法。
［項目１４］
前記結果として得られる基材をロール上に巻き取ることを更に含む、項目４に記載の方法。
［項目１５］
前記第１のコーティング可能材料が、剥離を促す材料を含む、項目４に記載の方法。
［項目１６］
前記ライナーが剥離ライナーである、項目２に記載の方法。
［項目１７］
前記陥設されたパターンが、繰返し形状を含む、項目６に記載の方法。
［項目１８］
前記陥設されたパターンが、直線状形成部又は蛇行する形成部を含む、項目６に記載の方法。
［項目１９］
前記繰返し形状が菱形を含む、項目１７に記載の方法。
［項目２０］
前記繰返し形状が正方形を含む、項目１７に記載の方法。
［項目２１］
前記繰返し形状がハニカム形状を含む、項目１７に記載の方法。
［項目２２］
前記繰返し形状が多角形を含む、項目１７に記載の方法。
［項目２３］
前記溝が断面形状を有する、項目７に記載の方法。
［項目２４］
前記溝の断面形状の少なくとも１つが台形である、項目１９に記載の方法。
［項目２５］
前記溝の断面形状の少なくとも１つが、前記フェース側ローラーの表面においてより大きい開口部を、前記溝のより深くにおいてより小さい開口部を有する形状を有する、項目１９に記載の方法。
［項目２６］
前記結果的なテクスチャー化表面が、前記結果として生じるテクスチャーを含む、項目４に記載の方法。
［項目２７］
前記結果的なテクスチャー化表面が、前記結果として生じるテクスチャーに基づいたものである、項目４に記載の方法。
［項目２８］
前記突出した隆起形成部の網目構造が、前記結果として得られる基材の所定の領域にわたって互いに実質的に相互接続される、項目６に記載の方法。
［項目２９］
前記ライナーを更なるウェブにラミネートすることを更に含み、前記更なるウェブが、更なる基材と接着剤コーティングとを含み、前記ラミネートすることによって前記接着剤コーティングを前記結果的なテクスチャー化表面と密接に接触させる、項目２に記載の方法。
［項目３０］
前記結果的なテクスチャー化表面を成形可能な材料と接触させることを更に含む、項目４に記載の方法。
［項目３１］
前記成形可能な材料が接着剤を含む、項目３０に記載の方法。
［項目３２］
前記接着剤が感圧接着剤を含む、項目３１に記載の方法。
［項目３３］
前記接着剤が、光学的に透明な接着剤を含む、項目３１に記載の方法。
［項目３４］
前記成形可能な材料がオルガノゾルを含む、項目３０に記載の方法。
［項目３５］
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させることと、
前記基材と前記フェース側ローラーとの間で前記第２のコーティング可能材料を分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することであって、前記結果として生じるテクスチャーが、前記フェース側ローラーの前記第１の主面と前記基材との間での分割に伴う第１の領域と、前記ロール形成部の少なくとも１つが伴う前記フェース側ローラー上の領域と前記基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、前記結果として生じるテクスチャーが、少なくとも前記第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、ことと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む方法によって製造される、複雑なトポグラフィーを有するウェブ。
［項目３６］
前記ウェブが剥離ライナーを含む、項目３５に記載の物品。
［項目３７］
前記結果として生じるテクスチャーが、前記第１の領域及び前記第２の領域の双方内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、項目３５に記載の物品。
［項目３８］
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、項目３７に記載の物品。
［項目３９］
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、項目３５に記載の物品。
［項目４０］
前記ロール形成部が、陥設されたパターンを含み、前記突出した隆起形成部が前記陥設されたパターンに実質的に一致する、項目３８に記載の物品。
［項目４１］
前記陥設されたパターンが、前記フェース側ローラーの外側表面に陥設された溝を含み、前記溝が、前記フェース側ローラー上の他の溝に対してある位置及び寸法を有する、項目３８に記載の物品。
［項目４２］
前記突出した隆起形成部の位置及び寸法が、前記溝に一致する、項目４１に記載の物品。
［項目４３］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の少なくとも１％に溝が伴う、項目４１に記載の物品。
［項目４４］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の少なくとも３％に溝が伴う、項目４１に記載の物品。
［項目４５］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の少なくとも５％に溝が伴う、項目４１に記載の物品。
［項目４６］
前記フェース側ローラーの外側表面の面積の４％〜３０％に溝が伴う、項目４１に記載の物品。
［項目４７］
前記結果として生じるテクスチャーが、前記分割から生じる第１のテクスチャーと、前記ロール形成部に一致する、前記第１のテクスチャー内に重ねて設けられた第２のテクスチャーと、を含む、項目３８に記載の物品。
［項目４８］
前記結果として得られる基材をロール上に巻き取ることを更に含む、項目３８に記載の物品。
［項目４９］
前記第１のコーティング可能材料が、剥離を促す材料を含む、項目３９に記載の物品。
［項目５０］
前記陥設されたパターンが、繰返し形状を含む、項目４１に記載の物品。
［項目５１］
前記繰返し形状が菱形を含む、項目５０に記載の物品。
［項目５２］
前記繰返し形状が正方形を含む、項目５０に記載の物品。
［項目５３］
前記繰返し形状がハニカム形状を含む、項目５０に記載の物品。
［項目５４］
前記繰返し形状が多角形を含む、項目５０に記載の方法。
［項目５５］
前記溝が断面形状を有する、項目４１に記載の物品。
［項目５６］
前記溝の断面形状の少なくとも１つが台形である、項目５５に記載の物品。
［項目５７］
前記溝の断面形状の少なくとも１つが、前記フェース側ローラーの表面においてより大きい開口部を、前記溝のより深くにおいてより小さい開口部を有する形状を有する、項目５５に記載の物品。
［項目５８］
前記突出した隆起形成部の網目構造が、前記結果として得られる基材の所定の領域にわたって互いに実質的に相互接続される、項目３８に記載の物品。
［項目５９］
前記結果的なテクスチャー化表面を成形可能な材料と接触させることを更に含む、項目３８に記載の物品。
［項目６０］
前記成形可能な材料が接着剤を含む、項目５９に記載の物品。
［項目６１］
前記接着剤が感圧接着剤を含む、項目６０に記載の物品。
［項目６２］
前記接着剤が、光学的に透明な接着剤を含む、項目６０に記載の物品。
［項目６３］
前記成形可能な材料がオルガノゾルを含む、項目５９に記載の物品。
［項目６４］
複雑なトポグラフィーを有するウェブを製造するためのシステムであって、
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用する第１のステーションと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成する第２のステーションと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させる第３のステーションであって、前記基材と前記フェース側ローラーとの間で前記第２のコーティング可能材料を分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与し、前記結果として生じるテクスチャーが、前記フェース側ローラーの前記第１の主面と前記基材との間での分割に伴う第１の領域と、前記ロール形成部の少なくとも１つが伴う前記フェース側ローラー上の領域と前記基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、前記結果として生じるテクスチャーが、少なくとも前記第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、第３のステーションと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得る第４のステーションと、を含む、システム。
［項目６５］
前記ウェブが剥離ライナーを含む、項目６４に記載のシステム。
［項目６６］
前記結果として生じるテクスチャーが、前記第１の領域及び前記第２の領域の双方内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、項目６５に記載のシステム。
［項目６７］
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、項目６６に記載のシステム。
［項目６８］
前記ロール形成部が、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に陥設された溝を含む、項目６７に記載のシステム。
［項目６９］
成形可能な材料をウェブのテクスチャー化表面に接触させることによって製造される物品であって、前記ウェブが、
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、フェース側ローラーであって、第１の主面と、前記フェース側ローラーの前記第１の主面に設けられた複数のロール形成部と、を有する、フェース側ローラーに接触させることと、
前記基材と前記フェース側ローラーとの間で前記第２のコーティング可能材料を分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することであって、前記結果として生じるテクスチャーが、前記フェース側ローラーの前記第１の主面と前記基材との間での分割に伴う第１の領域と、前記ロール形成部の少なくとも１つが伴う前記フェース側ローラー上の領域と前記基材との間での分割に起因する第２の領域と、を含み、前記結果として生じるテクスチャーが、少なくとも前記第２の領域内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、ことと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む方法によって製造される、物品。
［項目７０］
前記ウェブが剥離ライナーである、項目６９に記載の物品。
［項目７１］
前記結果として生じるテクスチャーが、前記第１の領域及び前記第２の領域の双方内の突出した隆起形成部の相互接続された網目構造を含む、項目６９に記載の物品。
［項目７２］
前記突出した隆起形成部の相互接続された網目構造が、前記第１の領域と前記第２の領域との間に延びる枝を含む、項目７１に記載の物品。
［項目７３］
前記成形可能な材料が接着剤を含む、項目７２に記載の物品。
［項目７４］
前記接着剤が感圧接着剤を含む、項目７３に記載の物品。
［項目７５］
前記接着剤が、前記ウェブの前記テクスチャー化表面に接触しない第２の面を有し、前記第２の面が更なるウェブと結合される、項目７４に記載の物品。
［項目７６］
前記更なるウェブがグラフィックフィルムを含む、項目７５に記載の物品。
［項目７７］
前記更なるウェブが、ＰＶＣベースのフィルムを含む、項目７６に記載の物品。
［項目７８］
前記更なるウェブ及び前記接着剤が、前記ウェブに剥離可能に接着されることにより、前記ウェブを前記更なるウェブ及び前記接着剤から引き離すことが可能であり、これにより、前記更なるウェブ及び前記接着剤を表面に適用することができる、項目７５に記載の物品。
［項目７９］
前記成形可能な材料が、シリコーンベースの材料を含む、項目６９に記載の物品。
［項目８０］
前記成形可能な材料が、ポリウレタンベースの材料を含む、項目６９に記載の物品。
［項目８１］
前記更なるウェブがグラフィックフィルムを含む、項目７５に記載の物品。
［項目８２］
前記更なるウェブが塗装保護フィルムを含む、項目７５に記載の物品。
［項目８３］
前記更なるウェブがカーラップフィルムを含む、項目７５に記載の物品。
［項目８４］
前記成形可能な材料が熱成形可能なフィルムを含む、項目６８に記載の物品。
［項目８５］
前記成形可能な材料が熱硬化性フィルムを含む、項目６８に記載の物品。
［項目８６］
前記成形可能な材料を接触させることが、エンボス加工することを含む、項目６８に記載の物品。
［項目８７］
前記成形可能な材料を接触させることが、キャスティングすることを含む、項目６８に記載の物品。
［項目８８］
成形可能な材料をウェブのテクスチャー化表面に接触させることによって製造される物品であって、前記ウェブが、
第１のコーティング可能材料を基材の第１の主面に適用することと、
前記第１のコーティング可能材料の粘度を第１の粘度から第２の粘度に変化させて、第２のコーティング可能材料を形成することと、
前記基材上の前記第２のコーティング可能材料を、第１の主面を有するフェース側ローラーに接触させることと、
前記第２のコーティング可能材料を前記基材と前記フェース側ローラーとの間で分割して、前記基材上の前記第２のコーティング可能材料に結果として生じるテクスチャーを付与することと、
前記テクスチャー化された第２のコーティング可能材料を硬質化させて、結果的なテクスチャー化表面を有する前記ウェブを得ることと、を含む方法によって製造される、物品。
［項目８９］
前記ウェブが剥離ライナーである、項目８８に記載の物品。
［項目９０］
前記成形可能な材料が接着剤を含む、項目８８に記載の物品。
［項目９１］
前記接着剤が感圧接着剤を含む、項目９０に記載の物品。
［項目９２］
前記接着剤が、前記ウェブの前記テクスチャー化表面に接触しない第２の面を有し、前記第２の面が更なるウェブと結合される、項目９０に記載の物品。
［項目９３］
前記更なるウェブがグラフィックフィルムを含む、項目９２に記載の物品。
［項目９４］
前記更なるウェブ及び前記接着剤が、前記ウェブに剥離可能に接着されることにより、前記ウェブを前記更なるウェブ及び前記接着剤から引き離すことが可能であり、これにより、前記更なるウェブ及び前記接着剤を表面に適用することができる、項目９２に記載の物品。
［項目９５］
前記成形可能な材料がシリコーンベースの材料を含む、項目８８に記載の物品。
［項目９６］
前記成形可能な材料がポリウレタンベースの材料を含む、項目８８に記載の物品。
［項目９７］
前記成形可能な材料が熱硬化性フィルムを含む、項目８８に記載の物品。
［項目９８］
前記成形可能な材料を接触させることが、エンボス加工することを含む、項目８８に記載の物品。
［項目９９］
前記成形可能な材料を接触させることが、キャスティングすることを含む、項目８８に記載の物品。
【図１】
0006581080.tif 000002
【図２】
0006581080.tif 000003
【図３】
0006581080.tif 000004
【図４Ａ】
0006581080.tif 000005
【図４Ｂ】
0006581080.tif 000006
【図５Ａ】
0006581080.tif 000007
【図５Ｂ】
0006581080.tif 000008
【図５Ｃ】
0006581080.tif 000009
【図５Ｄ】
0006581080.tif 000010
【図５Ｅ】
0006581080.tif 000011
【図５Ｆ】
0006581080.tif 000012
【図５Ｇ】
0006581080.tif 000013
【図５Ｈ】
0006581080.tif 000014
【図５Ｉ】
0006581080.tif 000015
【図５Ｊ】
0006581080.tif 000016
【図５Ｋ】
0006581080.tif 000017
【図６】
0006581080.tif 000018
【図７Ａ−７Ｂ】
0006581080.tif 000019
【図８】
0006581080.tif 000020
【図９Ａ−９Ｂ】
0006581080.tif 000021
【図１０】
0006581080.tif 000022
【図１１Ａ−１１Ｂ】
0006581080.tif 000023
【図１２】
0006581080.tif 000024