(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１係合部を有する配線基板と、
前記配線基板の表面上に配置される絶縁性のスペーサと、
前記スペーサの表面上に配置され、第２係合部を有する接続用導電体と、
前記接続用導電体および前記スペーサを介して、前記接続用導電体を前記配線基板に固定する固定部材とを備え、
前記スペーサは、前記配線基板の前記第１係合部と係合する基板側係合部と、前記接続用導電体の前記第２係合部と係合する導電体側係合部とを含む、インバータ装置。
【請求項２】
前記配線基板の前記第１係合部および前記スペーサの前記基板側係合部のうちの一方は、孔部または切欠きを含み、他方は、前記孔部または前記切欠きに係合する第１凸部を含む、請求項１に記載のインバータ装置。
【請求項３】
前記孔部または前記切欠きは、前記配線基板に設けられ、前記第１凸部は、前記スペーサに設けられており、
前記第１凸部の先端は、前記スペーサの前記第１凸部が前記配線基板の前記孔部または前記切欠きに挿入される際に、前記孔部または前記切欠きから押圧されて互いに近接する方向に移動する複数の歯部を有する櫛歯形状に形成されている、請求項２に記載のインバータ装置。
【請求項４】
前記接続用導電体の前記第２係合部および前記スペーサの前記導電体側係合部のうちの一方は、孔部または切欠きを含み、他方は、前記孔部または前記切欠きに係合する第２凸部を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインバータ装置。
【請求項５】
前記孔部または前記切欠きは、前記接続用導電体に設けられ、前記第２凸部は、前記スペーサに設けられており、
前記第２凸部は、前記接続用導電体の前記孔部または前記切欠きに挿入される円柱状の柱部と、前記柱部の側面から延びるように設けられ、前記第２凸部が挿入される方向と反対方向に広がるテーパ形状を有するリブ部とを含む、請求項４に記載のインバータ装置。
【請求項６】
前記スペーサの前記導電体側係合部は、前記接続用導電体側に突出する少なくとも１つの係合用壁部を含み、
前記接続用導電体の前記第２係合部は、前記スペーサの前記係合用壁部の壁面に沿って延びるように設けられる当接部をさらに含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインバータ装置。
【請求項７】
前記スペーサは、前記配線基板側に設けられる平坦面状の下面と、前記接続用導電体側に設けられる平坦面状の上面とを含み、
前記配線基板の前記第１係合部は、孔部または切欠きを含み、前記スペーサの前記基板側係合部は、前記孔部または前記切欠きに係合する第１凸部を含み、
前記接続用導電体の前記第２係合部は、孔部または切欠きを含み、前記スペーサの前記導電体側係合部は、前記孔部または前記切欠きに係合する第２凸部を含み、
前記第１凸部は、前記スペーサの前記平坦面状の下面から下方に突出するように設けられているとともに、前記第２凸部は、前記スペーサの前記平坦面状の上面から上方に突出するように設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインバータ装置。
【請求項８】
前記接続用導電体は、略Ｌ字形状に折り曲げられた部分を含む板状の金属からなるブスバーを含み、
前記ブスバーの前記第２係合部は、孔部または切欠きを含み、前記スペーサの前記導電体側係合部は、前記孔部または前記切欠きに係合する第２凸部を含み、
前記孔部または前記切欠きを含む前記第２係合部は、略Ｌ字形状に折り曲げられた部分を含む前記ブスバーの先端側に設けられている、請求項１〜７のいずれか１項に記載のインバータ装置。
【請求項９】
前記スペーサの前記基板側係合部が前記配線基板の前記第１係合部に係合されることにより、前記スペーサが、自立するように構成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載のインバータ装置。
【請求項１０】
前記接続用導電体の前記第２係合部が前記スペーサの前記導電体側係合部に係合されることにより、前記接続用導電体が前記スペーサに対して仮固定されるように構成されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載のインバータ装置。
【請求項１１】
前記固定部材は、ねじ部材を含み、
前記スペーサの前記基板側係合部が前記配線基板の前記第１係合部に係合されるとともに、前記接続用導電体の前記第２係合部が前記スペーサの前記導電体側係合部に係合されることにより、前記ねじ部材により固定する際の前記スペーサおよび前記接続用導電体の回転方向の移動が規制されるように構成されている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインバータ装置。
【請求項１２】
前記スペーサは、前記接続用導電体側に突出し、前記スペーサの表面上に配置される前記接続用導電体が倒れるのを抑制する倒れ抑制用壁部をさらに含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のインバータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インバータ装置に関し、特に、配線基板と、配線基板の表面上に配置されるスペーサと、スペーサの表面上に配置される接続用導電体とを備えるインバータ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配線基板と、配線基板の表面上に配置されるスペーサと、スペーサの表面上に配置される接続用導電体とを備えるインバータ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、多層プリント配線基板と、スペーサと、圧着端子とを備えるインバータ装置が開示されている。このインバータ装置では、多層プリント配線基板の表面から突出するようにボルトが設けられている。また、スペーサは、円筒形状を有しており、円筒形状のスペーサにボルトが挿入されている。また、スペーサの上方（多層プリント配線基板とは反対側）には、圧着端子が配置されている。また、圧着端子には開口部が設けられており、圧着端子の開口部にボルトが挿入されている。そして、圧着端子の上方からナットがボルトに螺合されることにより、圧着端子がスペーサを介して多層プリント配線基板に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３８６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたインバータ装置では、圧着端子の上方からナットがボルトに螺合されることにより、圧着端子が円筒形状のスペーサを介して多層プリント配線基板に固定されているため、ナット（固定部材）をボルトに螺合する際に、ナットの回転に伴って、圧着端子（接続用導電体）および円筒形状のスペーサが回転する（動く）という不都合がある。このため、作業者は、スペーサおよび圧着端子を片方の手で保持しながら、もう一方の手で固定部材（ナット）をボルトに螺合させる作業を行う必要があるので、固定部材により接続用導電体を固定する際の作業性（組立作業性）が悪いという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、固定部材により接続用導電体を配線基板に固定する際の作業性（組立作業性）を向上させることが可能なインバータ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面によるインバータ装置は、第１係合部を有する配線基板と、配線基板の表面上に配置される絶縁性のスペーサと、スペーサの表面上に配置され、第２係合部を有する接続用導電体と、接続用導電体およびスペーサを介して、接続用導電体を配線基板に固定する固定部材とを備え、スペーサは、配線基板の第１係合部と係合する基板側係合部と、接続用導電体の第２係合部と係合する導電体側係合部とを含む。
【０００８】
この発明の一の局面によるインバータ装置では、上記のように、スペーサを、配線基板の第１係合部と係合する基板側係合部と、接続用導電体の第２係合部と係合する導電体側係合部とを含むように構成する。これにより、スペーサの基板側係合部と配線基板の第１係合部とが係合することにより、スペーサの配線基板に対する相対的な移動が規制されるとともに、スペーサの導電体側係合部と接続用導電体の第２係合部とが係合することにより、接続用導電体のスペーサに対する相対的な移動が規制される。このため、接続用導電体を固定部材により配線基板に固定する際に、固定部材の動きに伴って、接続用導電体およびスペーサが動くのを抑制することができるので、作業者は、スペーサおよび接続用導電体を保持することなく片方の手だけで固定部材による固定作業を行うことができる。その結果、固定部材により接続用導電体を配線基板に固定する際の作業性（組立作業性）を向上させることができる。また、片方の手だけで固定部材による固定作業を行うことができるので、容易にロボットによる自動無人化を行うことができる。また、絶縁性のスペーサを用いることにより、スペーサが導電性を有する場合と異なり、導電性のスペーサのための絶縁距離を考慮することなく他の実装部品を絶縁性のスペーサの近傍に配置することができる。その結果、実装部品の集積率を向上させることができるので、インバータ装置を小型化することができる。
【０００９】
上記一の局面によるインバータ装置において、好ましくは、配線基板の第１係合部およびスペーサの基板側係合部のうちの一方は、孔部または切欠きを含み、他方は、孔部または切欠きに係合する第１凸部を含む。このように構成すれば、孔部または切欠きと、第１凸部とを係合させることにより、容易に、スペーサの配線基板に対する相対的な動きを規制することができるとともに、スペーサを配線基板に対して自立させることができる。
【００１０】
この場合、好ましくは、孔部または切欠きは、配線基板に設けられ、第１凸部は、スペーサに設けられており、第１凸部の先端は、スペーサの第１凸部が配線基板の孔部または切欠きに挿入される際に、孔部または切欠きから押圧されて互いに近接する方向に移動する複数の歯部を有する櫛歯形状に形成されている。このように構成すれば、寸法誤差などに起因して、スペーサの第１凸部の大きさが、配線基板の孔部または切欠きの大きさよりも大きい場合でも、櫛歯形状の複数の歯部が孔部または切欠きから押圧されて互いに近接する方向に移動するので、スペーサの第１凸部を配線基板の孔部または切欠きに挿入することができる。また、押圧された第１凸部の複数の歯部が元の形状に戻ろうとする力（復元力）により、スペーサが配線基板に対して固定される力が大きくなるので、スペーサの配線基板に対する相対的な動きをより規制することができるとともに、自立したスペーサが倒れるのを効果的に抑制することができる。
【００１１】
上記一の局面によるインバータ装置において、好ましくは、接続用導電体の第２係合部およびスペーサの導電体側係合部のうちの一方は、孔部または切欠きを含み、他方は、孔部または切欠きに係合する第２凸部を含む。このように構成すれば、孔部または切欠きと、第２凸部とを係合させることにより、容易に、接続用導電体のスペーサに対する相対的な動きを規制することができるとともに、接続用導電体をスペーサに対して仮固定させることができる。
【００１２】
この場合、好ましくは、孔部または切欠きは、接続用導電体に設けられ、第２凸部は、スペーサに設けられており、第２凸部は、接続用導電体の孔部または切欠きに挿入される円柱状の柱部と、柱部の側面から延びるように設けられ、第２凸部が挿入される方向と反対方向に広がるテーパ形状を有するリブ部とを含む。このように構成すれば、寸法誤差などに起因して、スペーサの第２凸部の大きさと、接続用導電体の孔部または切欠きの大きさとに差異がある場合でも、第２凸部のテーパ形状を有するリブ部のいずれかの部分に、接続用導電体の孔部または切欠きを係合（当接）させることができる。また、第２凸部のテーパ形状を有するリブ部が変形するように（押し潰されるように）、接続用導電体の孔部または切欠きにスペーサの第２凸部を挿入することによって、第２凸部が接続用導電体の孔部または切欠きに軽圧入されたような状態となる。これにより、接続用導電体がスペーサに対して固定される力が大きくなるので、接続用導電体のスペーサに対する相対的な動きをより規制することができるとともに、接続用導電体の仮固定された状態が解除されるのを抑制することができる。
【００１３】
上記一の局面によるインバータ装置において、好ましくは、スペーサの導電体側係合部は、接続用導電体側に突出する少なくとも１つの係合用壁部を含み、接続用導電体の第２係合部は、スペーサの係合用壁部の壁面に沿って延びるように設けられる当接部をさらに含む。このように構成すれば、固定部材により接続用導電体を配線基板に固定する際に、接続用導電体の当接部が、スペーサの係合用壁部に当接するので、固定部材の動きに伴って、接続用導電体およびスペーサが動くのをより効果的に抑制することができる。
【００１４】
上記一の局面によるインバータ装置において、好ましくは、スペーサは、配線基板側に設けられる平坦面状の下面と、接続用導電体側に設けられる平坦面状の上面とを含み、配線基板の第１係合部は、孔部または切欠きを含み、スペーサの基板側係合部は、孔部または切欠きに係合する第１凸部を含み、接続用導電体の第２係合部は、孔部または切欠きを含み、スペーサの導電体側係合部は、孔部または切欠きに係合する第２凸部を含み、第１凸部は、スペーサの平坦面状の下面から下方に突出するように設けられているとともに、第２凸部は、スペーサの平坦面状の上面から上方に突出するように設けられている。このように構成すれば、スペーサの下面が平坦面状であるので、安定した状態で、スペーサを配線基板の表面上に配置することができるとともに、スペーサの上面が平坦面状であるので、安定した状態で、接続用導電体をスペーサの表面上に配置することができる。
【００１５】
上記一の局面によるインバータ装置において、好ましくは、接続用導電体は、略Ｌ字形状に折り曲げられた部分を含む板状の金属からなるブスバーを含み、ブスバーの第２係合部は、孔部または切欠きを含み、スペーサの導電体側係合部は、孔部または切欠きに係合する第２凸部を含み、孔部または切欠きを含む第２係合部は、略Ｌ字形状に折り曲げられた部分を含むブスバーの先端側に設けられている。このように構成すれば、ブスバーの略Ｌ字形状に折り曲げられた部分の平坦面状の先端側が底面になる状態で、ブスバーの孔部または切欠きが、スペーサの第２凸部に係合する。これにより、安定した状態で、ブスバーをスペーサに対して仮固定することができる。
【００１６】
上記一の局面によるインバータ装置において、好ましくは、スペーサの基板側係合部が配線基板の第１係合部に係合されることにより、スペーサが、自立するように構成されている。このように構成すれば、スペーサが自立しているので、スペーサを配線基板に取り付けた後に、作業者がスペーサを保持する必要がない。その結果、容易に、スペーサを配線基板に取り付けた後の作業の作業性を向上させることができるとともに、容易に、ロボットによる自動無人化を行うことができる。
【００１７】
上記一の局面によるインバータ装置において、好ましくは、接続用導電体の第２係合部がスペーサの導電体側係合部に係合されることにより、接続用導電体がスペーサに対して仮固定されるように構成されている。このように構成すれば、接続用導電体が仮固定されているので、接続用導電体を配線基板に取り付けた後に、作業者が接続用導電体を保持する必要がない。その結果、容易に、接続用導電体を配線基板に取り付けた後の作業の作業性を向上させることができるとともに、容易に、ロボットによる自動無人化を行うことができる。
【００１８】
上記一の局面によるインバータ装置において、好ましくは、固定部材は、ねじ部材を含み、スペーサの基板側係合部が配線基板の第１係合部に係合されるとともに、接続用導電体の第２係合部がスペーサの導電体側係合部に係合されることにより、ねじ部材により固定する際のスペーサおよび接続用導電体の回転方向の移動が規制されるように構成されている。このように構成すれば、接続用導電体をねじ部材により配線基板に固定する際に、ねじ部材の回転方向の移動（回転）に伴って、接続用導電体およびスペーサが回転する（連れ回りする）のを、配線基板の第１係合部に係合するスペーサの基板側係合部と、接続用導電体の第２係合部に係合するスペーサの導電体側係合部とによって、抑制することができる。
【００１９】
上記一の局面によるインバータ装置において、好ましくは、スペーサは、接続用導電体側に突出し、スペーサの表面上に配置される接続用導電体が倒れるのを抑制する倒れ抑制用壁部をさらに含む。このように構成すれば、接続用導電体がスペーサに仮固定されている際に、接続用導電体が倒れるのをスペーサの倒れ抑制用壁部により抑制することができるので、より安定して接続用導電体の仮固定を行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、上記のように、固定部材により接続用導電体を配線基板に固定する際の作業性（組立作業性）を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態によるインバータ装置の回路図である。
【図２】本発明の一実施形態によるインバータ装置の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態によるインバータ装置の冷却部の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態によるインバータ装置の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態によるインバータ装置のスペーサおよびブスバーの分解斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態によるインバータ装置のコンデンサ基板の上面図である。
【図７】本発明の一実施形態によるインバータ装置のスペーサの斜視図（１）である。
【図８】本発明の一実施形態によるインバータ装置のスペーサの斜視図（２）である。
【図９】本発明の一実施形態によるスペーサをＸ１方向側から見た側面図である。
【図１０】本発明の一実施形態によるスペーサをＹ１方向側から見た側面図である。
【図１１】本発明の一実施形態によるスペーサの下面図である。
【図１２】本発明の一実施形態によるスペーサの上面図である。
【図１３】本発明の一実施形態によるコンデンサ基板の孔部、スペーサの凸部、および、ブスバーの孔部を示す図である。
【図１４】本発明の一実施形態によるねじ部材およびワッシャを示す図である。
【図１５】コンデンサ基板に、スペーサが配置された状態を示す図である。
【図１６】スペーサに、ブスバーが配置された状態を示す図である。
【図１７】ねじ部材により、ブスバーがコンデンサ基板に取り付けられた状態を示す図である。
【図１８】本発明の一実施形態の第１変形例によるコンデンサ基板およびブスバーを示す図である。
【図１９】本発明の一実施形態の第２変形例によるスペーサを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１〜図１４を参照して、本実施形態によるインバータ装置１００の構成について説明する。
【００２４】
（インバータ装置の回路構成）
まず、図１を参照して、インバータ装置１００の回路構成について説明する。本実施形態によるインバータ装置１００は、図１に示すように、コンバータ部１と、平滑コンデンサ２と、インバータ部３と、フィルタ用のコンデンサＣ１〜Ｃ６とを備えている。
【００２５】
コンバータ部１は、６個のダイオード１ａを含む。コンバータ部１および平滑コンデンサ２は、電源２００から入力された交流を、直流に変換する（整流する）ように構成されている。
【００２６】
インバータ部３は、６個のスイッチング素子３ａ〜３ｆを含む。スイッチング素子３ａ〜３ｆのうち、スイッチング素子３ａ〜３ｃは、上アームを構成し、スイッチング素子３ｄ〜３ｆは、下アームを構成する。また、インバータ部３は、コンバータ部１および平滑コンデンサ２により整流された直流を、交流に変換して出力するように構成されている。
【００２７】
フィルタ用のコンデンサは、コンバータ部１の入力側に設けられるコンデンサＣ１、Ｃ２およびＣ３と、コンバータ部１とインバータ部３との間に設けられるコンデンサＣ４、Ｃ５およびＣ６とを含む。フィルタ用のコンデンサＣ１〜Ｃ６は、インバータ装置１００から発生するノイズを低減する機能を有する。
【００２８】
（インバータ装置の構造）
図２〜図１４を参照して、インバータ装置１００の具体的な構造について説明する。
【００２９】
図２に示すように、インバータ装置１００は、冷却部４と、ドライブ基板５と、コンデンサ基板６と、フィルタ基板７とを含む。冷却部４と、ドライブ基板５と、コンデンサ基板６と、フィルタ基板７とは、下方（Ｚ２方向）から上方（Ｚ１方向）に向かってこの順で積層されている。なお、コンデンサ基板６は、特許請求の範囲の「配線基板」の一例である。
【００３０】
図３に示すように、冷却部４の下面には、複数の放熱（冷却）のためのフィン４１が設けられている。また、冷却部４の上面には、凸部４２および４３が設けられている。凸部４２および４３の表面上には、ドライブ基板５に配置されるスイッチング素子３ａ〜３ｆが配置される。また、冷却部４の上面には、後述するねじ部材３０（図４参照）が螺合される雌ねじ４４ａを有するねじ穴を含む凸部４４と、ねじ部材３２（図４参照）が螺合される雌ねじ４５ａを有するねじ穴を含む凸部４５とが設けられている。また、冷却部４は、放熱性に優れたアルミニウム（Ａｌ）などの金属により形成されている。また、冷却部４は、ダイカスト法により形成されている。
【００３１】
図４に示すように、ドライブ基板５の下面には、インバータ部３（スイッチング素子３ａ〜３ｆ）が実装されている。インバータ部３（スイッチング素子３ａ〜３ｆ）は、冷却部４の凸部４２および４３に対応する位置に配置されている。また、ドライブ基板５には、後述するねじ部材３０が挿入される孔部５１、および、ねじ部材３２が挿入される孔部５２が設けられている。
【００３２】
図２に示すように、コンデンサ基板６の上面には、コンバータ部１（ダイオード１ａなど）と、平滑コンデンサ２とが実装されている。
【００３３】
図２に示すように、フィルタ基板７の上面にはコンデンサＣ１〜Ｃ６が実装されている。
【００３４】
図１に示すように、フィルタ基板７（コンデンサＣ５およびＣ６の一方電極側）は、接地されている。具体的には、図２および図４に示すように、インバータ装置１００には、スペーサ１０、ブスバー２０、ねじ部材３０が設けられている。ブスバー２０の一方端（上方側）は、ねじ部材３１により、フィルタ基板７に接続されている。また、ブスバー２０の他方端（下方側）は、スペーサ１０、コンデンサ基板６およびドライブ基板５を介して、ねじ部材３０により冷却部４（凸部４４の雌ねじ４４ａ）に固定されている。これにより、フィルタ基板７が、ブスバー２０およびねじ部材３０を介してＡｌからなる冷却部４に接地されている。
【００３５】
図５に示すように、コンデンサ基板６には、ねじ部材３０が挿入される（貫通する）孔部６１が設けられている。孔部６１は、平面視において、略円形状（図６参照）を有する。ここで、本実施形態では、コンデンサ基板６には、スペーサ１０の後述する凸部１２および１３がそれぞれ係合される（挿入される）孔部６２および６３が設けられている。孔部６２は、平面視において、長円形状（図６参照）を有する。一方、孔部６３は、平面視において、略円形状（図６参照）を有する。なお、孔部６２および６３は、特許請求の範囲の「第１係合部」の一例である。
【００３６】
図５に示すように、スペーサ１０は、コンデンサ基板６の表面上に配置されている。また、スペーサ１０は、絶縁性を有する部材（たとえば樹脂）により形成されている。
【００３７】
また、図７および図８に示すように、スペーサ１０には、ねじ部材３０が挿入される（貫通する）孔部１１が設けられている。そして、本実施形態では、図７〜図１０に示すように、スペーサ１０には、コンデンサ基板６の孔部６２および６３にそれぞれ係合する凸部１２および１３が設けられている。すなわち、孔部６２および６３は、コンデンサ基板６に設けられ、孔部６２および６３に係合する凸部１２および１３は、スペーサ１０に設けられている。なお、凸部１２および１３は、特許請求の範囲の「基板側係合部」および「第１凸部」の一例である。
【００３８】
具体的には、スペーサ１０は、コンデンサ基板６側に設けられる平坦面状の下面１０ａ（図１１参照）と、ブスバー２０側に設けられる平坦面状の上面１０ｂ（図１２参照）とを含む。そして、凸部１２および１３は、スペーサ１０の平坦面状の下面１０ａから下方（Ｚ２方向）に突出するように設けられている。
【００３９】
また、図９および図１０に示すように、スペーサ１０の凸部１２は、円柱形状を有する。また、円柱形状の凸部１２の先端１２ａは、面取りされている。
【００４０】
また、本実施形態では、図９に示すように、スペーサ１０の凸部１３の先端１３ａは、スペーサ１０の凸部１３がコンデンサ基板６の孔部６３に挿入される際に、孔部６３から押圧されて互いに近接する方向に移動する複数の歯部１３ｂを有する櫛歯形状に形成されている。具体的には、凸部１３の先端１３ａには、互いに対向する２つの歯部１３ｂが弾性変形可能に設けられている。歯部１３ｂは、２つの歯部１３ｂが互いに対向する側（内側）は、平坦面状を有するとともに、外側は、曲面状に形成されている。すなわち、図１１に示すように、歯部１３ｂは、下方から見て、半円形状を有する。また、凸部１３の先端１３ａは、面取りされている。
【００４１】
また、図６に示すように、スペーサ１０の凸部１２の直径ｄ１は、長円形状を有するコンデンサ基板６の孔部６２の短軸方向の幅Ｗ１と略等しく、長軸方向の幅Ｗ２よりも小さい。これにより、短軸方向でスペーサ１０の回転方向の位置決めをしながら、長軸方向で凸部１２および１３間の間隔の寸法誤差を吸収することが可能になる。また、図１３に示すように、スペーサ１０の凸部１３の直径ｄ２は、略円形状を有するコンデンサ基板６の孔部６３の直径ｄ３と略等しい。
【００４２】
そして、本実施形態では、スペーサ１０の凸部１２および１３が、それぞれ、コンデンサ基板６の孔部６２および６３に係合されることにより、スペーサ１０が、自立するように構成されている。具体的には、スペーサ１０の凸部１２および１３が、それぞれ、コンデンサ基板６の孔部６２および６３に挿入されて係合されることにより、スペーサ１０の下面１０ａがコンデンサ基板６の上面６ａに当接する。これにより、スペーサ１０が、コンデンサ基板６に固定されることにより、スペーサ１０が自立する。
【００４３】
また、本実施形態では、図７および図８に示すように、スペーサ１０には、ブスバー２０の後述する孔部２２と係合する凸部１４が設けられている。凸部１４は、スペーサ１０の平坦面状の上面１０ｂから上方（ブスバー２０側（Ｚ１方向））に突出するように設けられている。すなわち、孔部２２は、ブスバー２０に設けられ、孔部２２に係合する凸部１４は、スペーサ１０に設けられている。なお、凸部１４は、特許請求の範囲の「導電体側係合部」および「第２凸部」の一例である。
【００４４】
また、本実施形態では、凸部１４は、ブスバー２０の後述する孔部２２に挿入される円柱状の柱部１４ａと、柱部１４ａの側面から延びるように設けられ、凸部１４が挿入される方向（Ｚ１方向）と反対方向（Ｚ２方向）に広がる（凸部１４の先端側（Ｚ１方向）に向かって先細る）テーパ形状を有するリブ部１４ｂとを含む。リブ部１４ｂは、平面視において、柱部１４ａに略９０度間隔（図１２参照）で、４個設けられている。また、リブ部１４ｂの先端１４ｃ（Ｚ１方向側）は、面取りされている。
【００４５】
また、本実施形態では、スペーサ１０には、ブスバー２０側に突出する少なくとも１つの壁部１５が設けられている。そして、壁部１５は、ブスバー２０の、スペーサ１０の壁部１５の壁面１５ａに沿って延びるように設けられる辺部２０ａおよび２０ｂ（図５参照）に当接するように構成されている。具体的には、壁部１５は、Ｘ方向に沿って延びるように設けられている。そして、ねじ部材３０の回転に伴って、ブスバー２０が回転しようとする際に、壁部１５の壁面１５ａに、ブスバー２０の辺部２０ａおよび２０ｂが当接して、ブスバー２０の回転が規制（抑制）される。また、壁部１５のＸ１方向側の部分は、面取りされている。なお、壁部１５は、特許請求の範囲の「係合用壁部」の一例である。また、ブスバー２０の辺部２０ａおよび２０ｂは、特許請求の範囲の「当接部」の一例である。
【００４６】
また、本実施形態では、スペーサ１０は、ブスバー２０側に突出し、スペーサ１０の表面上に配置されるとともにブスバー２０が倒れるのを抑制する壁部１６を含む。具体的には、壁部１６は、Ｙ方向に沿って延びるように設けられている。そして、スペーサ１０の表面上に配置されるブスバー２０が、Ｘ２方向側に倒れようとした場合、ブスバー２０のＸ２方向側の面２０ｃ（図５参照）と、壁部１６の壁面１６ａとが当接することにより、ブスバー２０が倒れるのが抑制される。また、壁部１５と壁部１６とは、接続されている。また、壁部１６のＹ１方向側は面取りされている。なお、壁部１６は、特許請求の範囲の「倒れ抑制用壁部」の一例である。
【００４７】
また、図７および図８に示すように、スペーサ１０には、壁部１５に対向するように、壁部１７が設けられている。また、壁部１７には、切欠き１７ａが設けられている。図１４に示すように、切欠き１７ａは、ねじ部材３０とともにスペーサ１０の孔部１１に挿入されるワッシャ３０ａをよけるための逃がし部として設けられている。この逃がし部としての切欠き１７ａの上面の高さは、スペーサ１０にブスバー２０が配置された場合に、ブスバー２０の下方の先端部（ねじ部材３０が挿入される部分）の上面と略面一（略同じ高さ）になるように設定されている。
【００４８】
また、図５に示すように、ブスバー２０は、スペーサ１０の表面上に配置されている。ブスバー２０には、ねじ部材３０が挿入される切欠き２１が設けられている。切欠き２１は、平面視において、略Ｕ字形状を有する。なお、ブスバー２０は、特許請求の範囲の「接続用導電体」の一例である。
【００４９】
ここで、本実施形態では、ブスバー２０は、スペーサ１０の凸部１４に係合する孔部２２を有する。また、ブスバー２０は、略Ｌ字形状に折り曲げられた部分を含む板状の金属からなる。そして、孔部２２は、略Ｌ字形状に折り曲げられた部分を含むブスバー２０の下方（Ｚ２方向）の先端側に設けられている。具体的には、ブスバー２０は、Ｚ方向に延びるブスバー本体部２３と、ブスバー本体部２３のＺ２方向側に設けられ、Ｘ１方向（水平方向）に延びるように設けられる下方側端部２４と、ブスバー本体部２３のＺ１方向（上方向）側に設けられ、Ｘ２方向（水平方向）に延びるように設けられる上方側端部２５とを含む。そして、孔部２２は、下方側端部２４に設けられている。また、ねじ部材３０が挿入される切欠き２１も、下方側端部２４に設けられている。なお、孔部２２は、特許請求の範囲の「第２係合部」の一例である。
【００５０】
また、ブスバー２０の孔部２２は、平面視において、略円形状を有する。そして、図１３に示すように、孔部２２の直径ｄ４は、スペーサ１０の凸部１４の直径ｄ５と略等しい。そして、本実施形態では、ブスバー２０の孔部２２がスペーサ１０のテーパ形状のリブ部１４ｂを有する凸部１４に係合されることにより、ブスバー２０がスペーサ１０に対して仮固定されるように構成されている。
【００５１】
また、図５に示すように、ブスバー２０の上方側端部２５には、後述するねじ部材３１が螺合される孔部２６が設けられている。
【００５２】
また、図５に示すように、ねじ部材３０は、ブスバー２０およびスペーサ１０を介して、ブスバー２０をコンデンサ基板６に固定するように構成されている。具体的には、ねじ部材３０は、ブスバー２０の切欠き２１、スペーサ１０の孔部１１、コンデンサ基板６の孔部６１、および、ドライブ基板５の孔部５１（図４参照）を介して、冷却部４の凸部４４（図３参照）に螺合されることにより、ブスバー２０がコンデンサ基板６に固定される。なお、ねじ部材３０は、プラスドライバーにより螺合される一般的なねじである。これにより、ねじ部材として一般的でない六角柱状のねじなどを用いる場合と異なり、インバータ装置１００を組み立てる作業者が、工具（プラスドライバー）を持ち替えることなくねじ部材３０の螺合を行うことが可能になる。なお、ねじ部材３０は、特許請求の範囲の「固定部材」の一例である。
【００５３】
そして、本実施形態では、スペーサ１０の凸部１２および１３がコンデンサ基板６の孔部６２および６３に係合されるとともに、ブスバー２０の孔部２２がスペーサ１０の凸部１４に係合されることにより、ねじ部材３０により固定する際のスペーサ１０およびブスバー２０の回転方向の移動（回転）が規制されるように構成されている。すなわち、スペーサ１０の凸部１２および１３がコンデンサ基板６の孔部６２および６３に係合されるとともに、ブスバー２０の孔部２２がスペーサ１０の凸部１４に係合された状態（回転方向の移動が規制された状態）で、ねじ部材３０を回転させて冷却部４の凸部４４（図３参照）に螺合することにより、ブスバー２０が、コンデンサ基板６に固定される。これにより、ねじ部材３０により固定する際のスペーサ１０およびブスバー２０の回転方向の移動（回転）が規制される。
【００５４】
また、図２に示すように、ブスバー２０の表面上にフィルタ基板７が配置されている。そして、ねじ部材３１がフィルタ基板７を介して、ブスバー２０の孔部２６に螺合されることにより、ブスバー２０がフィルタ基板７に固定される。これにより、フィルタ基板７が、ねじ部材３１、ブスバー２０、ねじ部材３０を介して冷却部４に導通することにより、フィルタ基板７が接地される。
【００５５】
（プスバーの固定方法）
次に、図２、図５、および、図１５〜図１７を参照して、ブスバー２０の取り付け方法（インバータ装置１００の組み立て方法）について説明する。
【００５６】
まず、図５に示すように、冷却部４、ドライブ基板５およびコンデンサ基板６をこの順で積層する。
【００５７】
次に、図１５に示すように、コンデンサ基板６の孔部６２および６３に、それぞれ、スペーサ１０の凸部１２および１３を挿入することにより、スペーサ１０をコンデンサ基板６に配置する。これにより、スペーサ１０は、コンデンサ基板６に対して自立する。
【００５８】
次に、図１６に示すように、ブスバー２０の孔部２２にスペーサ１０の先端に向かって先細る（根元側に向かって広がる）テーパ形状のリブ部１４ｂを有する凸部１４が挿入されるように、スペーサ１０の上面１０ｂにブスバー２０を配置する。これにより、リブ部１４ｂがブスバー２０の孔部２２の内面に確実に当接して、ブスバー２０がスペーサ１０に対して仮固定される。
【００５９】
次に、図１７に示すように、ブスバー２０の切欠き２１、スペーサ１０の孔部１１、コンデンサ基板６の孔部６１、および、ドライブ基板５の孔部５１を介して、ねじ部材３０を、冷却部４の凸部４４の雌ねじ４４ａに螺合する。これにより、ブスバー２０がコンデンサ基板６に固定される。
【００６０】
次に、図２に示すように、ブスバー２０（コンデンサ基板６）の表面上にフィルタ基板７を配置する。そして、フィルタ基板７を介して、ねじ部材３１を、ブスバー２０の孔部２６に螺合する。これにより、ブスバー２０がフィルタ基板７に固定される。この結果、フィルタ基板７がブスバー２０およびスペーサ１０を介してねじ部材３０により冷却部４に接地される構造が組み立てられる。
【００６１】
（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００６２】
本実施形態では、上記のように、スペーサ１０を、コンデンサ基板６の孔部６２および６３と係合する凸部１２および１３と、ブスバー２０の孔部２２と係合する凸部１４とを含むように構成する。これにより、スペーサ１０の凸部１２および１３とコンデンサ基板６の孔部６２および６３とが係合することにより、スペーサ１０のコンデンサ基板６に対する相対的な移動が規制されるとともに、スペーサ１０の凸部１４とブスバー２０の孔部２２とが係合することにより、ブスバー２０のスペーサ１０に対する相対的な移動が規制される。このため、ブスバー２０をねじ部材３０によりコンデンサ基板６に固定する際に、ねじ部材３０の動きに伴って、ブスバー２０およびスペーサ１０が動くのを抑制することができるので、作業者は、スペーサ１０およびブスバー２０を保持することなく片方の手だけでねじ部材３０による固定作業を行うことができる。その結果、ねじ部材３０によりブスバー２０をコンデンサ基板６に固定する際の作業性（組立作業性）を向上させることができる。また、片方の手だけでねじ部材３０による固定作業を行うことができるので、容易にロボットによる自動無人化を行うことができる。また、絶縁性のスペーサ１０を用いることにより、スペーサ１０が導電性を有する場合と異なり、導電性のスペーサ１０のための絶縁距離を考慮することなく他の実装部品を絶縁性のスペーサ１０の近傍に配置することができる。その結果、実装部品の集積率を向上させることができるので、インバータ装置１００を小型化することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、上記のように、コンデンサ基板６に孔部６２および６３を設けるとともに、スペーサ１０に凸部１２および１３を設ける。これにより、孔部６２および６３と、凸部１２および１３とを係合させることにより、容易に、スペーサ１０のコンデンサ基板６に対する相対的な動きを規制することができるとともに、スペーサ１０をコンデンサ基板６に対して自立させることができる。
【００６４】
また、本実施形態では、上記のように、スペーサ１０の凸部１３の先端１３ａを、スペーサ１０の凸部１２および１３がコンデンサ基板６の孔部６３に挿入される際に、孔部６３から押圧されて互いに近接する方向に移動する複数の歯部１３ｂを有する櫛歯形状に形成する。これにより、寸法誤差などに起因して、スペーサ１０の凸部１３の大きさが、コンデンサ基板６の孔部６３の大きさよりも大きい場合でも、櫛歯形状の複数の歯部１３ｂが孔部６３から押圧されて互いに近接する方向に移動するので、スペーサ１０の凸部１３をコンデンサ基板６の孔部６３に挿入することができる。また、押圧された凸部１３の複数の歯部１３ｂが元の形状に戻ろうとする力（復元力）により、スペーサ１０がコンデンサ基板６に対して固定される力が大きくなるので、スペーサ１０のコンデンサ基板６に対する相対的な動きをより規制することができるとともに、自立したスペーサ１０が倒れるのを効果的に抑制することができる。
【００６５】
また、本実施形態では、上記のように、ブスバー２０に孔部２２を設けて、スペーサ１０に凸部１４を設ける。これにより、孔部２２と、凸部１４とを係合させることにより、容易に、ブスバー２０のスペーサ１０に対する相対的な動きを規制することができるとともに、ブスバー２０をスペーサ１０に対して仮固定させることができる。
【００６６】
また、本実施形態では、上記のように、スペーサ１０の凸部１４は、ブスバー２０の孔部２２に挿入される円柱状の柱部１４ａと、柱部１４ａの側面から延びるように設けられ、凸部１４が挿入される方向と反対方向に広がるテーパ形状を有するリブ部１４ｂとを含む。これにより、寸法誤差などに起因して、スペーサ１０の凸部１４の大きさと、ブスバー２０の孔部２２の大きさとに差異がある場合でも、凸部１４のテーパ形状を有するリブ部１４ｂのいずれかの部分に、ブスバー２０の孔部２２を係合（当接）させることができる。また、凸部１４のテーパ形状を有するリブ部１４ｂが変形するように（押し潰されるように）、ブスバー２０の孔部２２にスペーサ１０の凸部１４を挿入することによって、凸部１４がブスバー２０の孔部２２に軽圧入されたような状態となる。これにより、ブスバー２０がスペーサ１０に対して固定される力が大きくなるので、ブスバー２０のスペーサ１０に対する相対的な動きをより規制することができるとともに、ブスバー２０の仮固定された状態が解除されるのを抑制することができる。
【００６７】
また、本実施形態では、上記のように、スペーサ１０を、ブスバー２０側に突出する少なくとも１つの壁部１５を含むように構成して、ブスバー２０の孔部２２を、スペーサ１０の壁部１５の壁面１５ａに沿って延びるように設けられる辺部２０ａおよび２０ｂを含むように構成する。これにより、ねじ部材３０によりブスバー２０をコンデンサ基板６に固定する際に、ブスバー２０の辺部２０ａおよび２０ｂが、スペーサ１０の壁部１５に当接するので、ねじ部材３０の動きに伴って、ブスバー２０およびスペーサ１０が動くのをより効果的に抑制することができる。
【００６８】
また、本実施形態では、上記のように、スペーサ１０の凸部１２および１３を、スペーサ１０の平坦面状の下面１０ａから下方に突出するように設けるとともに、スペーサ１０の凸部１４を、スペーサ１０の平坦面状の上面１０ｂから上方に突出するように設ける。これにより、スペーサ１０の下面１０ａが平坦面状であるので、安定した状態で、スペーサ１０をコンデンサ基板６の表面上に配置することができるとともに、スペーサ１０の上面１０ｂが平坦面状であるので、安定した状態で、ブスバー２０をスペーサ１０の表面上に配置することができる。
【００６９】
また、本実施形態では、上記のように、ブスバー２０の孔部２２を、略Ｌ字形状に折り曲げられた部分を含むブスバー２０の先端側に設ける。これにより、ブスバー２０の略Ｌ字形状に折り曲げられた部分の平坦面状の先端側が底面になる状態で、ブスバー２０の孔部２２が、スペーサ１０の凸部１４に係合される。その結果、安定した状態で、ブスバー２０をスペーサ１０に対して仮固定することができる。
【００７０】
また、本実施形態では、上記のように、スペーサ１０の凸部１２および１３がコンデンサ基板６の孔部６２および６３に係合されることにより、スペーサ１０が、自立するように構成されている。これにより、スペーサ１０が自立しているので、スペーサ１０をコンデンサ基板６に取り付けた後に、作業者がスペーサ１０を保持する必要がない。その結果、容易に、スペーサ１０をコンデンサ基板６に取り付けた後の作業の作業性を向上させることができるとともに、容易に、ロボットによる自動無人化を行うことができる。
【００７１】
また、本実施形態では、上記のように、ブスバー２０の孔部２２がスペーサ１０の凸部１４に係合されることにより、ブスバー２０がスペーサ１０に対して仮固定される。これにより、ブスバー２０が仮固定されているので、ブスバー２０をコンデンサ基板６に取り付けた後に、作業者がブスバー２０を保持する必要がない。その結果、容易に、ブスバー２０をコンデンサ基板６に取り付けた後の作業の作業性を向上させることができるとともに、容易に、ロボットによる自動無人化を行うことができる。
【００７２】
また、本実施形態では、上記のように、スペーサ１０の凸部１２および１３がコンデンサ基板６の孔部６２および６３に係合されるとともに、ブスバー２０の孔部２２がスペーサ１０の凸部１４に係合されることにより、ねじ部材３０により固定する際のスペーサ１０およびブスバー２０の回転方向の移動（回転）が規制される。これにより、ブスバー２０をねじ部材３０によりコンデンサ基板６に固定する際に、ねじ部材３０の回転方向の移動（回転）に伴って、ブスバー２０およびスペーサ１０が回転する（連れ回りする）のを、コンデンサ基板６の孔部６２および６３に係合するスペーサ１０の凸部１２および１３と、ブスバー２０の孔部２２に係合するスペーサ１０の凸部１４とによって、抑制することができる。
【００７３】
また、本実施形態では、上記のように、スペーサ１０を、ブスバー２０側に突出し、スペーサ１０の表面上に配置されるブスバー２０が倒れるのを抑制する壁部１６を含むように構成する。これにより、ブスバー２０がスペーサ１０に仮固定されている際に、ブスバー２０が倒れるのをスペーサ１０の壁部１６により抑制することができるので、より安定してブスバー２０の仮固定を行うことができる。
【００７４】
[変形例]
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００７５】
たとえば、上記実施形態では、コンデンサ基板６に孔部６２および６３が設けられ、ブスバー２０に、孔部２２が設けられ、スペーサ１０に凸部１２、１３および１４が設けられる例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コンデンサ基板およびブスバーに凸部を設けるとともに、スペーサに孔部（または切欠き）を設けてもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、コンデンサ基板６に孔部６２および６３が設けられ、ブスバー２０に、孔部２２が設けられている例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１８に示す第１変形例によるインバータ装置１１０のように、コンデンサ基板１１１に、スペーサ１０の凸部１２および１３にそれぞれ係合する切欠き１１２および１１３を設けるとともに、ブスバー１２０に、スペーサ１０の凸部１４に係合する切欠き１２１を設けてもよい。なお、切欠き１１２および１１３は、特許請求の範囲の「第１係合部」の一例である。また、切欠き１２１は、特許請求の範囲の「第２係合部」の一例である。
【００７７】
また、上記実施形態では、スペーサ１０の下面１０ａに、円柱形状の凸部１２と、櫛歯形状の凸部１３とが設けられている例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スペーサの下面に設けられる２つの凸部が共に円柱形状であってもよいし、共に、櫛歯形状であってもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、スペーサ１０の下面１０ａに２つの凸部１２および１３が設けられている例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スペーサの下面に１つの凸部、または、３つ以上の凸部を設けてもよい。
【００７９】
また、上記実施形態では、スペーサ１０の上面１０ｂに設けられる凸部１４が、柱部１４ａとリブ部１４ｂとを含む例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スペーサの上面に設けられる凸部が、円柱形状（リブ部を含まない円柱形状）であってもよい。
【００８０】
また、上記実施形態では、スペーサ１０に、ブスバー２０の辺部２０ａおよび２０ｂに当接する１つの壁部１５が設けられている例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スペーサ１０にブスバー２０に当接する２つ以上の壁部を設けてもよい。
【００８１】
また、上記実施形態では、スペーサ１０に設けられているブスバー２０が倒れるのを抑制する壁部１６のＹ１方向側が面取りされている示をしたが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１９に示す第２変形例によるインバータ装置１３０のスペーサ１４０のように、ブスバー２０が倒れるのを抑制する壁部１４１が面取りされずに略矩形形状を有していてもよい。なお、壁部１４１は、特許請求の範囲の「倒れ抑制用壁部」の一例である。
【００８２】
また、上記実施形態では、スペーサ１０の上面１０ｂに凸部１４、および、壁部１５（１６）の両方を設けて、ねじ部材３０により固定する際のブスバー２０の回転方向の移動（回転）を規制する例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スペーサ１０の上面１０ｂに凸部１４、または、壁部１５（１６）のうちの一方を設けて、ねじ部材３０により固定する際のブスバー２０の回転方向の移動（回転）を規制してもよい。
【００８３】
また、上記実施形態では、フィルタ基板７を、ブスバー２０を介して冷却部４に接地する例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、フィルタ基板７を、ブスバー２０以外の接続用導電体を介して冷却部４に接地してもよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、フィルタ基板７を、金属製（アルミニウム製）の冷却部４に接地する例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、フィルタ基板７を冷却部４以外の部分に接地してもよい。
【００８５】
また、上記実施形態では、スペーサ１０およびブスバー２０がコンデンサ基板６に配置される例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スペーサ１０およびブスバー２０を、コンデンサ基板６以外の基板に配置してもよい。
【符号の説明】
【００８６】
６、１１１  コンデンサ基板（配線基板）
１０、１４０  スペーサ
１０ａ  下面
１０ｂ  上面
１２  凸部（基板側係合部、第１凸部）
１３  凸部（基板側係合部、第１凸部）
１３ａ  先端
１３ｂ  歯部
１４  凸部（導電体側係合部、第２凸部）
１４ａ  柱部
１４ｂ  リブ部
１５  壁部（係合用壁部）
１５ａ  壁面
１６、１４１  壁部（倒れ抑制用壁部）
２０  ブスバー（接続用導電体）
２０ａ、２０ｂ  辺部（当接部）
２０ｃ  面（当接部）
２２  孔部（第２係合部）
３０  ねじ部材（固定部材）
６２、６３  孔部（第１係合部）
１００、１１０、１３０  インバータ装置
１１２、１１３  切欠き（第１係合部）
１２１  切欠き（第２係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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