(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の孔が穿孔された第１のシートと、該第１のシートと略同形とされた第２のシートとの間に熱可塑性シートを配置する工程と、
前記熱可塑性シートを、前記第１のシートと前記第２のシートとの間で挟んだ状態で、同熱可塑性シートが軟化するまで加熱する工程と、
吸気穴が開口された成型装置の載置面に、前記吸気穴を覆うようにしてフェルトを配置する工程と、
前記フェルト上に被成型モデルを載置する工程と、
前記軟化した熱可塑性シートを前記第１のシートと前記第２のシートとの間で挟んだ状態で、前記被成型モデルを同第１のシートから覆うようにして被せ、同第１のシートと同第２のシートの周縁部を前記成型装置の載置面に固定した状態で同第１のシートと第２のシートとの間を吸気する工程と、
前記被成型モデルの形状に成型された前記熱可塑性シートを常温で硬化した後、前記第１のシートと前記第２のシートを前記熱可塑性シートから取り外す工程とを備える
熱可塑性シートの成型方法。
【請求項２】
前記第２のシートより大とされた第３のシートを、同第２のシートを覆うようにして被せる工程を備える
請求項１に記載の熱可塑性シートの成型方法。
【請求項３】
前記第１のシートと、同第１のシートと略同形とされた第２のシートとの間に熱可塑性シートを複数枚重ねる
請求項１または請求項２に記載の熱可塑性シートの成型方法。
【請求項４】
前記第１のシートと前記第２のシートとの間に前記熱可塑性シートを配置した後に、同第１のシートの周縁部、同第２のシートの周縁部を互いに圧着する
請求項１または請求項３に記載の熱可塑性シートの成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性シートの成型方法及び熱可塑性シートの成型装置に関する。詳しくは、熱可塑性シートを加熱処理により成型する方法及び熱可塑性シートの成型に用いられる熱可塑性シートの成型装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性シートであるドライカーボンシートは、樹脂を染み込ませたカーボンファイバを高温高圧釜で焼き上げたもので、不要な樹脂分が取り除かれ、軽量且つ剛健なものである。
このようなドライカーボンシートを成型するには、オーブンで軟化するまで加熱し、被成型モデルに押し当てて成型する。
【０００３】
しかし、オーブンから取り出して成型する場合では、常温の外気に晒されることで１〜２秒ほど硬化し始め、４秒ほどで完全に硬化するために被成型モデルに押し当てての成型は非常に困難性を伴うものである。
【０００４】
この種のドライカーボンの成型方法として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。
具体的には、図１１に示すように、ドライカーボンファブリック１０１を準備し、内管１０２に被せて設置し、上型１０３、下型１０４に入れ、真空にし、粘着剤を加え、加熱及び加圧して自転車ハブを成型する方法である。
【０００５】
このような成型方法とすることで管状ドライカーボンファブリックを使用してハブの殻体を製造するため、ハブの製造工程を簡略化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１４０２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１の発明では、予め管状ドライカーボンファブリックを準備し、内管に被せた状態で上型と下型内で加熱加圧して成型するものであるために、ドライカーボンを被成型モデルに合わせた形状としておく必要性がある。
【０００８】
そのために、被成型モデルの形状に合わせて予めドライカーボンを成型する手間が生じ、かつ、被成型モデルにドライカーボンを圧着させるために、加熱炉内で加圧する必要性が生じる。
【０００９】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、加熱した熱可塑性シートを外気に触れることなく、被成型モデルの形状に合わせて成型することを可能とする熱可塑性シートの成型方法及び熱可塑性シートの成型に用いられる熱可塑性シート成型装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係る熱可塑性シートの成型方法は、複数の孔が穿孔された第１のシートと、該第１のシートと略同形とされた第２のシートとの間に熱可塑性シートを配置する工程と、前記熱可塑性シートを、前記第１のシートと前記第２のシートとの間で挟んだ状態で、同熱可塑性シートが軟化するまで加熱する工程と、吸気穴が開口された成型装置の載置面に被成型モデルを載置する工程と、前記軟化した熱可塑性シートを前記第１のシートと前記第２のシートとの間で挟んだ状態で、前記吸気穴及び前記被成型モデルを同第１のシートから覆うようにして被せ、同第１のシートと同第２のシートの周縁部を前記成型装置の載置面に固定した状態で同第１のシートと第２のシートとの間を吸気する工程と、前記被成型モデルの形状に成型された前記熱可塑性シートを常温で硬化した後、前記第１のシートと前記第２のシートを前記熱可塑性シートから取り外す工程とを備える。
【００１１】
ここで、複数の孔が穿孔された第１のシートと、第１のシートと略同形とされた第２のシートとの間に熱可塑性シートを配置する工程によって、熱可塑性シートを第１のシートと第２のシートとの間で挟んだ状態とすることが可能となる。
【００１２】
また、熱可塑性シートを、第１のシートと第２のシートとの間で挟んだ状態で、熱可塑性シートが軟化するまで加熱する工程によって、熱可塑性シートを外気に晒すことなく加熱することが可能となる。
【００１３】
また、吸気穴が開口された成型装置の載置面に被成型モデルを載置する工程によって、被成型モデルが置かれた載置面より吸気を行うことが可能となる。
【００１４】
また、軟化した熱可塑シート性を第１のシートと第２のシートとの間で挟んだ状態で、吸気穴及び被成型モデルを第１のシートから覆うようにして被せ、第１のシートと第２のシートの周縁部を成型装置の載置面に固定した状態で第１のシートと第２のシートとの間を吸気する工程によって、被成型モデルを密閉した状態で吸気することが可能となる。
【００１５】
また、被成型モデルの形状に成型された熱可塑性シートを常温で硬化した後、第１のシートと第２のシートを熱可塑性シートから取り外す工程によって、成型された熱可塑性シートを得ることができる。
【００１６】
また、本発明に係る熱可塑性シートの成型方法において、第２のシートより大とされた第３のシートを、第２のシートを覆うようにして被せる工程を備える場合には、熱可塑性シートを第２のシートと第３のシートで被成型モデルに強固に密着させることが可能となる。
【００１７】
更に、第２のシートが破損した際には、第３のシートで熱可塑性シートを被成型モデルに密着させることが可能となる。
【００１８】
また、本発明に係る熱可塑性シートの成型方法において、第１のシートと、第１のシートと略同形とされた第２のシートとの間に熱可塑性シートを複数枚重ねる場合には、厚みのある熱可塑性シートによる成型が可能となる。
【００１９】
また、本発明に係る熱可塑性シートの成型方法において、第１のシートと第２のシートとの間に熱可塑性シートを配置した後に、第１のシートの周縁部、第２のシートの周縁部を互いに圧着する場合には、熱可塑性シートを第１のシートと第２のシートとの間に密閉することが可能となる。
【００２０】
また、本発明に係る熱可塑性シートの成型方法において、成型装置の載置面と第１のシートとの間に、フェルトを配置する場合には、フェルト全体を通して均一な吸気を行うことが可能となる。
【００２１】
また、本発明に係る熱可塑性シートの成型方法において、熱可塑性シートが、ドライカーボンシートである場合には、弾力性、かつ強耐性の優れた熱可塑性シートの成型が可能となる。
【００２２】
また、本発明に係る熱可塑性シートの成型方法において、第１のシート及び第２のシートがシリコンシートである場合には、耐熱性及び弾力性を有することによって熱可塑性シートを支障なく成型することが可能となる。
【００２３】
また、本発明に係る熱可塑性シートの成型装置は、載置面に吸気穴が開口された平面状の成型台と、前記吸気穴に連通された吸引部とを備える。
【００２４】
ここで、載置面に吸気穴が開口された平面状の成型台によって、載置面から吸気することが可能となる。
【００２５】
例えば、成型装置の載置面に被成型モデルを載置し、吸気穴及び被成型モデルを第１シートから覆うようにして被せることで、被成型モデルを密閉した状態で吸気することが可能となる。
【００２６】
また、吸気穴に連通された吸引部によって、成型台を水平状に固定した状態で吸気を行うことが可能となる。
【００２７】
また、本発明に係る熱可塑性シートの成型装置において、吸気穴が、載置面の略中央の位置とされる場合には、効率的な吸気を行うことが可能となる。
【００２８】
また、本発明に係る熱可塑性シートの成型装置において、吸引部が真空ポンプである場合には、真空状に吸気することが可能となる。
【００２９】
例えば、載置面上の第１のシート、熱可塑性シート、第２のシートの間を真空状態とすることで被成型モデルの外表面に第１のシート、熱可塑性シート、第２のシートを密着させることが可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の熱可塑性シートの成型方法によれば、加熱した熱可塑性シートを外気に触れることなく、被成型モデルの形状に合わせて成型することが可能となる。
また、本発明の熱可塑性シートの成型装置によれば、被成型モデルの形状に合わせて熱可塑性シートを成型することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第１工程における第１のシートを説明するための模式図である。
【図２】本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第１工程における第１のシシート上に熱可塑性シートを載せた状態を説明するための模式図ある。
【図３】本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第１工程における第２のシートを説明するための模式図である。
【図４】本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第２工程における加熱状態を説明するための断面模式図（Ａ）、及び本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第２工程における加熱状態を説明するための平面模式図（Ｂ）である。
【図５】本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第３工程における側面断面模式図（Ａ）、及び本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第３工程における平面模式図（Ｂ）である。
【図６】本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第４工程における側面断面模式図（Ａ）、及び本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第４工程における要部の拡大模式図（Ｂ）である。
【図７】本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第５工程における断面模式図（Ａ）、及び本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第５工程における熱可塑性シートの成型状態を説明するための断面模式図（Ｂ）である。
【図８】本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の他の例における側面断面模式図（Ａ）及び、本発明を適用した熱可塑性シートの他の例における要部の拡大模式図（Ｂ）である。
【図９】本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法においてコルゲーションを取り入れた一例を説明するための側面断面模式図（Ａ）、及び本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法においてコルゲーションを取り入れた成型の一例を説明するための模式図（Ｂ）である。
【図１０】本発明を適用した熱可塑性シートの成型装置の一例を説明するための模式図である。
【図１１】従来のドライカーボンの成型方法の一例を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら詳述する。
【００３３】
＜第１の実施の形態＞
［第１工程］
図１は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第１工程における第１のシートを説明するための模式図、図２は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第１工程における第１のシート上に熱可塑性シートを載せた状態を説明するための模式図ある。更に、図３は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第１工程における第２のシートを説明するための模式図である。
【００３４】
ここで、第１のシート１は、厚さ約１ｍｍの正方形状のシリコンシートにより形成されると共に、約５ｍｍごとに内径が約１ｍｍの空気抜き孔２、２、・・が穿孔されている。
【００３５】
この第１のシート１を、同第１のシート１よりも小さくした環状の固定板３上に、第１のシート１の各辺（４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）が固定板３の各辺（５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）より一定幅を設けて、はみ出すように載置する（図１参照）。
【００３６】
次に、第１のシート１の固定板３の枠内に、熱可塑性シートとしてドライカーボンシート６を載置する（図２参照）。
このドライカーボンシートは、樹脂を染み込ませたカーボンファイバを高温高圧釜で焼き上げてシート状としたものであり、１３０℃〜１８０℃の範囲内での加熱により軟化する特性を有する。
このようなドライカーボンシートは、例えば、厚みが０．２ｍｍ〜３．０ｍｍとされ、成型品の状況に応じて厚さを選択する、あるいはドライカーボンシートを複数枚重ねることとする。
【００３７】
続いて、第１のシート１上に、シリコンシートより形成され、かつ同第１のシート１と同形とした第２のシート７を載置する（図３参照）。
これにより、ドライカーボンシート６は、第１のシート１と第２のシート７との間に挟まれた状態となる。
【００３８】
更に、第２のシート７上に、固定板３と同形とした固定板３Ａを固定板３と重なるようにして載置する（図３参照）。
これにより、ドライカーボンシート６は、固定板（３、３Ａ）の枠内で第１のシート１と第２のシート７との間で内包された状態となる。
【００３９】
［第２工程］
図４（Ａ）は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第２工程における加熱状態を説明するための断面模式図、及び図４（Ｂ）は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第２工程における加熱状態を説明するための平面模式図である。
【００４０】
ここで、固定板（３、３Ａ）の各辺を、例えばオーブン９内の加熱温度（１８０℃前後）に耐えることが可能なクリップ８、８、・・で挟持し、オーブン９内で１５０℃〜１８０℃の範囲内において１５分ほど加熱する。
【００４１】
［第３工程］
図５（Ａ）は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第３工程における側面断面模式図、及び図５（Ｂ）は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第３工程における平面模式図である。
【００４２】
ここで、前準備として、例えば、作業台Ａに万力等の固定具Ｂで成型装置１０を設置する。この成型装置１０は、第１のシート及び第２のシート（図示せず。）の面積よりも大とされた鋼板より形成される成型台１１の略中央に吸気穴１２が開口されている。
【００４３】
更に、吸気穴１２と連通状とされた支持管部１３が設けられ、この支持管部１３にホース１４を介して吸引部としての真空ポンプ１５が取付けられている。
【００４４】
このような構成の成型台１１の載置面１６上に、吸気穴１２を覆うようにしてフェルト１７を載置する（図５（Ａ）参照）。
このフェルト１７は、固定板（図示せず。）の枠内に収まる大きさとする。
【００４５】
ところで、フェルトは羊毛を主体とし、織ったり、編んだりすることなしに単に機械的にからみ合わせて均一な層にしたもので、羊毛のほかに合成繊維や他の動物の毛や植物繊維などを混ぜ合わせて作ったものである。
このような構成のフェルト１７では、均一な空隙を有することから吸気穴１２からの吸気は、フェルト１７の面全体を通して均一な吸気を行うことが可能となる。
更に、フェルト１７上の略中央に被成型モデル１８を載置する。
【００４６】
［第４工程］
図６（Ａ）は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第４工程における側面断面模式図、及び図６（Ｂ）は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第４工程における要部の拡大模式図である。
【００４７】
ここで、前記［第２の工程］においてオーブン（図示せず。）でドライカーボンシート６が軟化するまで加熱した状態の第１のシート１、ドライカーボンシート６及び第２のシート７を、成型台１１の載置面１６のフェルト１７上に載置された被成型モデル１８を第1のシート１から覆うようにして被せる（図６（Ａ）参照）。
【００４８】
これにより、ドライカーボンシート６は第１のシート１と第２のシート７で挟まれた状態であり、外気に触れることなく、かつ温度が下がることなく軟化した状態で被成型モデル１８の外表面に第１のシート１を介して密接した状態となる。
【００４９】
更に、固定板（３、３Ａ）は、成型台１１の載置面１６に載置することで第１のシート１と第２のシート７の周縁部が載置面１６に固定されて固定板（３、３Ａ）の枠内で被成型モデル１８は密閉状態となる。
【００５０】
このような状態から前記図５（Ａ）で詳述したように、真空ポンプ１５で吸気を行うことでフェルト１７を通して固定板（３、３Ａ）の枠内での吸気が行われる。
【００５１】
ここで、第１のシート１に設けられた空気抜き孔２、２、・・を通して第１のシート１と第２のシート７との間の吸気が行われることでドライカーボンシート６に含まれた空気も吸気される（図６（Ｂ）参照）。
【００５２】
これにより、ドライカーボンシート６が第１のシート１と第２のシート７に強固に密着した状態で被成型モデル１８の外表面に吸着することでドライカーボンシート６の成型が行われる。
【００５３】
［第５工程］
図７（Ａ）は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第５工程における断面模式図、及び図７（Ｂ）は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の一例の第５工程における熱可塑性シートの成型状態を説明するための断面模式図である。
【００５４】
ここで、第１のシート１と第２のシート７との間が真空状に吸気されることでドライカーボンシート６の両側面に第１のシート１及び第２のシート７が吸着された状態となる。
このような状態で自然冷却、あるいは扇風機等により冷却を行うことでドライカーボンシート６が硬化する（図７（Ａ）参照）。
【００５５】
これにより、ドライカーボンシート６が硬化した後に、第１のシート１と第２のシート７をドライカーボンシート６から取り剥がすことで成型が終了する（図７（Ｂ）参照）。
【００５６】
以上よりなる本発明の熱可塑性シートの成型方法では、熱可塑性シートであるドライカーボンシートを第１のシートと第２のシートとの間で挟んだ状態とすることで、オーブンから取出した後のドライカーボンシートの軟化状態を保持することが可能となる。
【００５７】
また、第１のシートに穿孔された空気抜き孔を通して第１のシートと第２のシート間の吸気を行うことで、ドライカーボンシートに含まれる空気が吸気されることで、ドライカーボンシートの酸化を防ぐことが可能となる。
【００５８】
更に、第１のシートと第２のシートがドライカーボンシートに密着した状態で被成型モデルの外表面に吸着することで精度の高い成型が可能となる。
【００５９】
＜第１の実施の形態の他の例＞
図８（Ａ）は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法の他の例における側面断面模式図、及び図８（Ｂ）は本発明を適用した熱可塑性シートの他の例における要部の拡大模式図である。
【００６０】
ここで、オーブン（図示せず。）でドライカーボンシート６が軟化するまで加熱した状態の第１のシート１、ドライカーボンシート６、第２のシート７及び第３のシート２０を、成型台１１の載置面１６のフェルト１７上に載置された被成型モデル１８を第1のシート１から覆うようにして被せる（図８（Ａ）参照）。
【００６１】
これにより、ドライカーボンシート６は第１のシート１と第２のシート７で挟まれた状態であり、かつ、第３のシート２０で第１のシート１と第２のシート７を覆うようにして被せられることになる。
【００６２】
従って、ドライカーボンシート６は外気に触れることなく、かつ温度が下がることなく軟化した状態で被成型モデル１８の外表面に第１のシート１を介して密接した状態となる。
【００６３】
更に、第１のシート１と第２のシート７が第３のシート２０で成型台１１の載置面１６に固定されて第３のシート２０と載置面１６との間で被成型モデル１８は密閉状態となる。
【００６４】
このような状態から前記図５（Ａ）で詳述したように、真空ポンプ１５で吸気を行うことでフェルト１７を通して吸気が行われる。
【００６５】
ここで、第１のシート１に設けられた空気抜き孔２、２、・・を通して第１のシート１と第２のシート７と第３のシート２０と載置面１６との間で吸気が行われることでドライカーボンシート６に含まれた空気も吸気される（図８（Ｂ）参照）。
【００６６】
これにより、ドライカーボンシート６が第１のシート１と第２のシート７に強固に密着した状態で被成型モデル１８の外表面に吸着する。
【００６７】
更に、第３のシート２０と載置面１６との間で吸気が行われることで、第３のシート２０が第２のシート７を押圧するようにしてドライカーボンシート６を被成型モデル１８に押し付ける。
【００６８】
このような状態となるために、ドライカーボンシート６が被成型モデル１８の外表面に密着するように吸着することで精度の高いドライカーボンシート６の成型を行うことが可能となる。
【００６９】
＜第１の実施の形態の変形例＞
図９（Ａ）は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法においてコルゲーションを取り入れた一例を説明するための側面断面模式図、及び図９（Ｂ）は本発明を適用した熱可塑性シートの成型方法においてコルゲーションを取り入れた成型の一例を説明するための模式図である。
【００７０】
ここで、被成型モデル１８の外表面の強化しようとする箇所にゴム等の弾性部材により形成された円柱部材２１を配置する（図９（Ａ）参照）。
【００７１】
そして、オーブン（図示せず。）でドライカーボンシート６が軟化するまで加熱した状態の第１のシート１、ドライカーボンシート６、第２のシート７及び第３のシート２０を、成型台１１の載置面１６のフェルト１７上に載置された被成型モデル１８を第1のシート１から覆うようにして被せる（図９（Ａ）参照）。
【００７２】
このような状態から前記図５（Ａ）で詳述したように、真空ポンプ１５で吸気を行うことでフェルト１７を通して吸気が行われる。
【００７３】
これにより、ドライカーボンシート６が、被成型モデル１８と円柱部材２１に第１のシート１を介して密着することで外表面にコルゲーション２２が形成されたドライカーボンシート６の成型品を製作することが可能となる（図９（Ｂ）参照）。
【００７４】
なお、第１の実施の形態の他の例では、第２のシートより大とされた第３のシートを第２のシートを覆うようにして被せるものであるが、必ずしも第３のシートを備える必要性はない。
【００７５】
しかし、第３のシートを被せることで熱可塑性シートを第２のシートと第３のシートで被成型モデルに強固に密着させることができるという点において、第３のシートを備えることが望ましい。
【００７６】
また、＜第１の実施の形態＞、＜第１の実施の形態の他の例＞及び＜第１の実施の形態の変形例＞では、第１のシートと、第１のシートと略同形とされた第２のシートとの間に熱可塑性シートを複数枚重ねるものであるが、必ずしも複数枚重ねる必要性はない。
【００７７】
例えば、強耐性を重視する成型品では複数枚重ねることが必要となるが、強耐性を必要としないものは単数であっても構わない。
【００７８】
また、第１の実施の形態では、第１のシートと第２のシートとの間に熱可塑性シートを配置した後に、第１のシートの周縁部、第２のシートの周縁部を互いに圧着するものであるが必ずしもこのようにして圧着する必要性はない。
【００７９】
しかし、第１のシートと第２のシート間に熱可塑性シートを挟持することができるという点において第１のシートの周縁部、第２のシートの周縁部を互いに圧着することが望ましい。
【００８０】
また、＜第１の実施の形態＞、＜第１の実施の形態の他の例＞及び＜第１の実施の形態の変形例＞では、成型装置の載置面と第１のシートとの間に、フェルトを配置するものであるが、必ずしもフェルトを配置する必要性はない。
【００８１】
しかし、載置面とフェルトとの間で吸気による負圧が生じ、フェルトを通して均一な吸気を行うことができるという点において成型装置の載置面と第１のシートとの間に、フェルトを配置することが望ましい。
【００８２】
また、＜第１の実施の形態＞、＜第１の実施の形態の他の例＞及び＜第１の実施の形態の変形例＞では、熱可塑性シートとしてドライカーボンシートを使用するものであるが、必ずしもドライカーボンシートを使用する必要性はない。
【００８３】
例えば、熱可塑性シートとしてドライカーボンシートの他に、ガラス繊維、またはアラミド繊維に熱可塑樹脂を含浸させた高強度繊維であっても構わない。
【００８４】
また、＜第１の実施の形態＞、＜第１の実施の形態の他の例＞及び＜第１の実施の形態の変形例＞では、第１のシート及び第２のシートとしてシリコンシートを使用するものであるが、必ずしもシリコンシートを使用する必要性はない。
【００８５】
例えば、耐熱性、かつ断熱性を有する合成樹脂シートであればいかなる素材のシートであっても構わない。
【００８６】
なお、＜第１の実施の形態＞、＜第１の実施の形態の他の例＞及び＜第１の実施の形態の変形例＞では、熱可塑性シートをオーブンによって軟化するまで加熱するものであるが、必ずしもオーブンで加熱する必要性はない。
【００８７】
例えば、電熱ヒータなど熱可塑性シートが軟化する１３０℃〜１８０℃の範囲内での加熱が行えるものであればいかなるものであっても構わない。
【００８８】
＜第２の実施の形態＞
図１０は本発明を適用した熱可塑性シートの成型装置の一例を説明するための模式図である。
【００８９】
ここで示す成型装置１０は、載置面１６の略中央に吸気穴１２が開口された成型台１１と、吸気穴１２に連通状に配置された真空ポンプ１５とから構成されている。
【００９０】
ここで、成型台１１は、前記図１において詳述した第１のシート１の表面積よりも大とした平面状の載置面１６が形成されている。この載置面１６の略中央には内径が約１ｃｍの吸気穴１２が開口されている。
【００９１】
また、成型台１１の下面には、吸気穴１２に支持管部１３が成型台１１の下面に対して直角状に連結されている。
【００９２】
更に、支持管部１３の外周面の長手方向に沿って挟持板部１９が直角状に固着されている。この挟持板部１９を万力等の工具（図示せず。）で挟持することで成型台１１を水平状に取付けることができる。
【００９３】
また、支持管部１３に、真空ポンプ１５がホース１４を介して取付けられている。この真空ポンプ１５には、例えば、モータ直結型の小型油回転真空ポンプがあり、ベルト方式に比べて高速回転かつ小型で大きな排気速度（１０Ｌ／ｍｉｎ）が得られる特性を有する。
【００９４】
このような、真空ポンプ１５を使用することで熱可塑性シートが硬化する前に瞬時に真空状態にして所定の形状に形成することが可能となる。
【００９５】
以上の構成よりなる本発明の熱可塑性シートの成型装置では、前記＜第１の実施の形態＞の［第３工程］及び［第４工程］で詳述するように、成型台１１の載置面１６上に吸気穴１２を覆うようにしてフェルト１７を載置する（図５（Ａ）参照）。
【００９６】
更に、フェルト１７上にドライカーボンシートで覆うことができる表面積を有する被成型モデル１８を載置する（図５（Ａ）参照）。
【００９７】
次に、オーブン（図示せず。）で軟化するまで加熱した状態のドライカーボンシート６を第１のシート１から成型台１１の載置面１６のフェルト１７上に載置された被成型モデル１８を覆うようにして被せる（図６（Ａ）参照）。
【００９８】
ここで、真空ポンプ（図示せず。）により吸気を行うことでフェルト１７を通して固定板（３、３Ａ）の枠内での吸気が行われる（図６（Ａ）参照）。
【００９９】
このようにして、第１のシート１に設けられた空気抜き孔２、２、・・を通して第１のシート１と第２のシート７との間の吸気が行われることでドライカーボンシート６に含んだ空気も吸気される（図６（Ｂ）参照）。
【０１００】
これにより、ドライカーボンシート６が第１のシート１と第２のシート７に強固に密着した状態で被成型モデル１８の外表面に吸着することでドライカーボンシート６の成型が行われる。
【０１０１】
なお、本発明の熱可塑性シートの成型装置では、前記＜第１の実施の形態＞における使用例を詳述するものであるが前記＜第１の実施の形態の他の例＞、あるいは＜第１の実施の形態の変形例＞において使用することは勿論のことである。
【０１０２】
本発明によれば、成型台上に被成型モデルを載置し、熱可塑性シートを密閉した第１のシート及び第２のシートを被成型モデルに被せて真空ポンプにより吸気を行うことで瞬時に成型を行うことが可能となる。
【０１０３】
なお、第２の実施の形態では、吸気穴を載置面の略中央の位置とするものであるが、必ずしも吸気穴を載置面の略中央の位置とする必要性はない。
【０１０４】
しかし、効率的な吸気を行えるという点において、吸気穴を載置面の略中央の位置とすることが望ましい。
【０１０５】
また、第２の実施の形態では、吸引部として真空ポンプを使用するものであるが、必ずしも真空ポンプである必要性はない。
【０１０６】
しかし、熱可塑性シートを被成型モデルの外表面に確実に吸着させることができるという点において真空ポンプを使用することが望ましい。
【符号の説明】
【０１０７】
１        第１のシート
２        空気抜き孔
３、３Ａ  固定板
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ  第１シートの各辺
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ  固定板の各辺
６        ドライカーボンシート
７        第２のシート
８        クリップ
９        オーブン
１０      成型装置
１１      成型台
１２      吸気穴
１３      支持管部
１４      ホース
１５      真空ポンプ
１６      載置面
１７      フェルト
１８      被成型モデル
１９      挟持板部
２０      第３のシート
２１      円柱部材
２２      コルゲーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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