(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンツ型吸収性物品の製造方法であって、
前記パンツ型吸収性物品は、
パンツの態様に形成された外装体と、
前記外装体の肌当接面側に位置し、体液を吸収する内装体と、
を備え、
前記外装体が、
腹側部と、
背側部と、
前記腹側部と前記背側部の間を繋ぐように設けられた股下部と、を有し、
前記内装体が、
肌に当接するトップシートと、
前記外装体に当接するバックシートと、
前記トップシートと前記バックシートの間に積層して設けられた吸収体と、を有し、
前記腹側部及び前記背側部が、第１の不織布、伸縮性フィルム及び第２の不織布を肌当接面側からこの順に一体化して積層して構成される複合シートから形成され、
前記伸縮性フィルムが、開口を有するウレタンフィルムであり、
前記複合シートが、非伸縮状態において、２０ｃｍ３／ｃｍ２・秒以上のＪＩＳ  Ｌ  １０９６−Ａ（フラジール法）：１９９０に基づいて測定される通気度を有するとともに、伸縮方向に１５０％伸長したときに、５０ｃｍ３／ｃｍ２・秒以上のＪＩＳ  Ｌ  １０９６−Ａ（フラジール法）：１９９０に基づいて測定される通気度を有し、
前記吸収体は、前記トップシート側から順に、上部親水性不織布と、第１の吸水性樹脂と接着剤を含有する１次吸水層と、中間親水性不織布と、第２の吸水性樹脂と接着剤を含有する２次吸水層と、下部親水性不織布と、
を有し、
前記パンツ型吸収性物品の製造方法が、第１の不織布及び第２の不織布の間に、前記伸縮性フィルムを伸長状態で積層し、伸縮方向と直交する方向に線状に延びるパターンで全領域にわたって超音波接着することで、外装体を構成する複合シートを作製する工程を有することを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記複合シートを構成する第１の不織布及び第２の不織布が、ポリプロピレンスパンボンド不織布である、請求項１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記トップシートと前記吸収体の間に、液拡散性シートをさらに有し、前記液拡散性シートが、０．１ｍｍ以上の厚さ、及び２０ｇ／ｍ２以上の目付けを有する親水性不織布であることを特徴とする請求項１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
前記バックシートと前記吸収体の間に親水性不織布をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
前記内装体の前記股下部の長手方向両側部分に一対の立体ギャザをさらに有することを特徴とする請求項１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
前記内装体は、前記外装体の前記股下部で前記外装体と固着されることを特徴とする請求項１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートの間に吸収体とを備える内装体と、この内装体の非肌当接面側に位置する外装体とを備えたパンツ型吸収性物品が知られている。このパンツ型吸収性物品は、使用者の腹回りの部位や脚周りの部位等にフィットしやすいように、ギャザが付設されることが多い。ギャザは、例えば、図５に示すように、弾性部材の糸ゴムを、伸長状態でパンツ型吸収性物品を構成する不織布間に接着することができ、また、不織布間に糸ゴムを接着した部材を準備し、パンツ型吸収性物品に接着させることにより、形成することができる。これにより、パンツ型吸収性物品の伸縮性能が向上し、着用時のフィット感を高め、さらには、尿や血液等の体液が外部に漏れ出ることも防止することになる。
【０００３】
これらのギャザの存在は、紙おむつ等のパンツ型吸収性物品らしい外観を特徴付けている。すなわち、ギャザを施している部分、特に、腹回りの部位やおしり回りの部位に透けて見える糸ゴムと、その周辺に発生する多数の大きいシワは、通常の下着の外観と大きく異なる点となっている。こうした外観の差異は、パンツ型吸収性物品の使用を第三者に知られたくない使用者にとって望ましいものではなく、より下着に近いパンツ型吸収性物品の出現が期待されている。
【０００４】
このような外観上の問題を改善するために、腹回りの部位に形成される、いわゆるフィットギャザ領域において、糸ゴムの代わりに伸縮性フィルムを使用した紙おむつが提案されている。例えば、特許文献１に、ポリウレタン、ポリエーテルアミド、ポリエステルエラストマー及びこれらの組み合わせからなるグループから選択されたポリマーを含む通気性弾性フィルムと、フィルムに結合された、互いに直交する２方向に引伸ばし可能なスパンボンド不織ウェブの不織表面材料と、を含む２軸弾性引伸ばし性の通気性積層体を使用した吸収性物品を形成する技術が開示されている。
【０００５】
上記した特許文献１に開示された技術を用いれば、より下着に近い外観のパンツ型吸収性物品が提供できるため上記した課題を解決することができる。しかしながら、吸収性物品の吸収体には、吸水性樹脂とフラッフパルプの混合物が使用されている。この混合物はパルプのマットの中に吸水性樹脂を均一、または特定部分に埋設することにより、尿の拡散とその保持を行うもので、所定の吸収性能を得るためには、ある程度の吸水性樹脂とパルプの量が必要とされる。
【０００６】
しかしながら、吸水性樹脂に対してパルプが多い場合、製品の厚さも厚くなり、着用者にとってフィット感を阻害し、違和感があり、あるいは衣服の上から着用が目立つなどの不都合が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２７９７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、このような課題に鑑みてなされたものであり、下着により近い外観を有し、はき易く、脱ぎ易く、かつ、着用時のフィット感及び肌触りが良好であるとともに、着用時に蒸れにくい、通気性に優れたパンツ型吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明のパンツ型吸収性物品は、パンツの態様に形成された外装体と、前記外装体の肌当接面側に位置し、体液を吸収する内装体と、を備え、前記外装体が、腹側部と、背側部と、前記腹側部と前記背側部の間を繋ぐように設けられた股下部と、前記内装体が、肌に当接するトップシートと、前記外装体に当接するバックシートと、前記トップシートと前記バックシートの間に積層して設けられた吸収体と、を有し、前記腹側部及び前記背側部が、第１の不織布、伸縮性フィルム及び第２の不織布を肌当接面側からこの順に一体化して積層して構成される複合シートから形成され、前記吸収体は、前記トップシート側から順に、上部親水性不織布と、第１の吸水性樹脂と接着剤を含有する１次吸水層と、中間親水性不織布と、第２の吸水性樹脂と接着剤を含有する２次吸水層と、下部親水性不織布と、を有することを特徴とする。
【００１０】
（２）本発明のパンツ型吸収性物品は、（１）記載のパンツ型吸収性物品であって、前記トップシートと前記吸収体の間に、液拡散性シートをさらに有し、前記液拡散性シートが、０．１ｍｍ以上の厚さ及び、２０ｇ／ｍ２以上の目付けを有する親水性不織布であってもよい。
【００１１】
（３）本発明のパンツ型吸収性物品は、（１）記載のパンツ型吸収性物品であって、前記バックシートと前記吸収体の間に親水性不織布をさらに有してもよい。
【００１２】
（４）本発明のパンツ型吸収性物品は、（１）記載のパンツ型吸収性物品であって、前記内装体の前記股下部の長手方向両側部分に一対の立体ギャザをさらに有してもよい。
【００１３】
（５）本発明のパンツ型吸収性物品は、（１）記載のパンツ型吸収性物品であって、前記内装体と前記外装体とが、２．５ｍｍ以下の厚みの差を有してもよい。
【００１４】
（６）本発明のパンツ型吸収性物品は、（１）記載のパンツ型吸収性物品であって、前記内装体は、前記外装体の前記股下部で前記外装体と固着されてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の目的は、このような課題に鑑みてなされたものであり、下着により近い外観を有し、はき易く、脱ぎ易く、着用時のフィット感及び肌触りが良好であるとともに、着用時に蒸れにくい、通気性に優れたパンツ型吸収性物品を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品を示す概略図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ’線における断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品の展開図である。
【図４】図３のＹ−Ｙ’線における断面図である。
【図５】従来のパンツ型吸収性物品を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１ないし図４を参照して、本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品およびその製造方法について詳細に説明する。なお、実施形態の説明は、全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。本明細書の説明において、パンツ型吸収性物品１の長手方向は、パンツ型吸収性物品１が着用されたときに着用者の前後にわたる方向であり、パンツ型吸収性物品１の短手方向は、長手方向に対して横又は直交する方向を意味する。また、本明細書の説明において、体液とは、尿、血液や軟便中の水分などの体内から体外に排出された液体をいう。さらに、パンツ型吸収性物品１の着用時とは、パンツ型吸収性物品１の装着時および装着後の少なくとも一方をいう。また、パンツ型吸収性物品１として、例えば紙おむつを例として説明するが、使い捨てショーツ、失禁用使い捨ておむつ等の他のパンツ型吸収性物品であってもよい。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品を示す概略図であり、図２は、Ｘ−Ｘ’線における断面図であり、図３は、本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品の展開図であり、図４は、図３のＹ−Ｙ’線における断面図である。本発明におけるパンツ型吸収性物品１の一実施形態について、図１ないし図４にて説明する。図１ないし図４に示すように、パンツ型吸収性物品１は、腹側部１１と、背側部１２と、腹側部１１と背側部１２の間に設けられる股下部１３と、を有する外装体１０と、トップシート２１と、バックシート２２と、トップシート２１とバックシート２２の間に設けられる吸収体２３とを有し、外装体１０の肌当接面側に位置する内装体２０と、を備えている。
【００１９】
（外装体）
パンツ型吸収性物品１は、内装体２０の非肌当接面側に位置し、着用者の腹側（図３ではＡ側）に位置する腹側部１１、背側（図３ではＢ側）に位置する背側部１２及びその間を繋ぐように設けられた股下部１３に区分されるパンツの態様に形成された外装体１０を備えている。
【００２０】
外装体１０は、腹側部１１の側縁部３１と背側部１２の側縁部３２の接合によって胴周り部１９が形成され、胴周り部１９の上縁部１６を外側に折り返した方向に弾性伸縮部材１７が設けられている。なお、図１又は図２に示すように、胴周り部１９は、腹側部１１と背側部１２の側縁部（３１、３２）とが接合され成形されていても、一体成形となっていてもよい。
【００２１】
腹側部１１及び背側部１２は、第１の不織布１４、伸縮性フィルム１５及び第２の不織布１４を肌当接面側からこの順に熱融着又は超音波接着で一体化して積層して構成される複合シートから形成される。股下部１３は、腹側部１１及び背側部１２と同様の複合シートで構成してもよく、上述した不織布１４と同様の素材を用いて、その加工方法も同様の方法によるものを使用することもできる。
【００２２】
また、伸縮性フィルム１５は、伸縮性を備えたものであればよく、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂等から形成されたフィルムがあげられる。なかでも、コスト及び伸縮性能の観点から、ポリウレタン系樹脂フィルムが好ましい。
【００２３】
複合シートは、非伸縮状態において、２０ｃｍ３／ｃｍ２・秒以上のＪＩＳ  Ｌ  １０９６−Ａ（フラジール法）：１９９０に基づいて測定される通気度を有する。通気度が２０ｃｍ３／ｃｍ２・秒未満であると、着用時に蒸れ易くなる。通気度は、複合シートを構成する不織布の繊維の糸の太さ、密度、単位面積当たりの重さや、伸縮性シートに備えた開口部の開口面積率等により、自由に変えることができる。
【００２４】
また、複合シートは、伸縮方向に１５０％伸長したときに、５０ｃｍ３／ｃｍ２・秒以上のＪＩＳ  Ｌ  １０９６−Ａ（フラジール法）：１９９０に基づいて測定される通気度を有する。ここで、伸縮方向に１５０％伸長したとは、非伸縮状態の自然長に対する、伸長した状態の長さの割合である。すなわち、非伸縮状態の自然長１０ｃｍの複合シートを伸長方向に対して１５ｃｍ伸長させた場合、１５／１０×１００＝１５０％伸長したとなる。通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２・秒未満であると、伸長された状態で使用する部位、例えば、おしり周りの部位に対して、着用時に蒸れ易くなる。
【００２５】
パンツ型吸収性物品１は、腹側部１１から股下部１３を経て背側部１２に渡って、左右一対のレッグギャザ１８を設けることができる。レッグギャザ１８は、弾性部材１８ａ、例えば、糸ゴムと不織布等のシート１８ｂによって形成される。レッグギャザ１８を設けることにより、伸縮方向（着用した際の左右方向）のみならず、伸縮方向と交差する方向（着用した際の上下方向）にも伸縮可能となり、股下周りの部位におけるフィット感が向上する。
【００２６】
（内装体）
本実施形態の内装体２０は、外装体１０の肌当接面側に位置し、肌に当接する液透過性のトップシート２１と、外装体１０に当接する液不透過性のバックシート２２と、トップシート２１とバックシート２２との間に積層して設けられた吸収体２３と、立体ギャザ２４とを含む体液を吸収する内装体２０とを備えている。内装体２０は、外装体１０の股下部１３で外装体１０と固着される。これにより、吸収体２３は、トップシート２１とバックシート２２の間に挟まれた構造となっている。内装体２０は、外装体１０の腹側部１１から背側部１２の内側にかけて配置されており、外装体１０の股下部１３で外装体１０と固着される。固着方法として、例えば、ホットメルト等の接着剤、熱融着、あるいは超音波接着等により、外装体１０と接着している。
【００２７】
本実施形態のトップシート２１の基材は、体液が吸収体２３へと移動するような液透過性を備えていればよく、例えば、サーマルボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。また、トップシート２１は、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施すことが好ましい。その加工方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。また、肌への刺激を低減させるために、トップシート２１に、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させることも好ましい。さらに、強度および加工性の点から、トップシート２１の坪量は、１４ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。トップシート２１の形状としては、特に制限はないが、尿等の液体を吸収体２３に誘導するため、吸収体２３を覆う形状であればよい。
【００２８】
なお、トップシート２１の肌当接面側には、股下部１３の長手方向両側部分、すなわち、長手方向前方部Ａから長手方向後方部Ｂにかけて一対の体液の漏れを防止する立体ギャザ２４を設けることが好ましい。立体ギャザ２４の幅方向外側の部分は、バックシート２２に固定され、幅方向内側の部分は、トップシート２１に固定されず、長手方向に沿って糸ゴム等の立体ギャザ用弾性部材２４ａと不織布等のシート２４ｂによって形成されることで、起立性を有し、使用者の体型に合わせて伸縮自在に変形可能になっている。
【００２９】
本実施形態のバックシート２２の基材は、吸収体２３が保持している体液が漏れないような液不透過性を備えたものであればよく、不織布、樹脂フィルム、あるいはこれらを積層した複合シートといった材料から形成される。不織布は、製法が特に限定されることはなく、例えば、スパンボンドやメルトブロー不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布、及びこれらの複合材料が考えられる。また、樹脂フィルムとして、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等がある。また、装着時の蒸れを防止するために、バックシート２２は、透湿性を持たせることが好ましい。透湿性を備えさせるために、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合することや、バックシート２２に穿孔のためのエンボス加工を施すことがあげられる。
【００３０】
吸収体２３は、トップシート２１側から順に、上部親水性不織布４１と、１次吸水層４２と、中間親水性不織布４３と、２次吸水層４４と、下部親水性不織布４５とから構成される。
【００３１】
１次吸水層４２及び２次吸水層４４は、吸水性樹脂と接着剤を含み、この接着剤によって、上記上部親水性不織布４１、１次吸水層４２、中間親水性不織布４３、２次吸水層４４、及び下部親水性不織布４５は、相互に接着される。
【００３２】
吸水性樹脂の吸収速度の指標として、Ｖｏｒｔｅｘ法による生理食塩水の吸収速度がある。これは、回転子を入れた１００ｍｌのビーカーに、生理食塩水を５０ｍｌ加え、マグネチックスターラーを使用して６００ｒｐｍで撹拌し、吸水性樹脂２．０００ｇを精秤して渦中に投入し、投入後からストップウォッチにて時間計測を開始し、マグネチックスターラーの回転子が止まるまでの時間を計測するものである。数値が小さいほど吸収速度が速いことを表す。
【００３３】
１次吸水層４２に用いられる第１の吸水性樹脂のＶｏｒｔｅｘ法による生理食塩水の吸収速度は、吸収体２３の液の吸収速度を速め、１次吸水層における液の滞留を回避し、液を前後左右、下部にすばやく拡散する観点から、３０〜７０秒が好ましく、より好ましくは３５〜６０秒であり、さらに好ましくは３５〜５５秒である。
【００３４】
２次吸水層４４に含有される吸水性樹脂は、１次吸水層で吸収しきれなかった液体をすばやく吸収し、保持する役目を持つ。そのためには、吸収速度の速い吸水性樹脂を使用することが好ましい。
【００３５】
２次吸水層４４に含有される第２の吸水性樹脂のＶｏｒｔｅｘ法による生理食塩水の吸収速度は、１〜３０秒が好ましく、より好ましくは２〜２５秒であり、さらに好ましくは３〜２０秒である。
【００３６】
１次吸水層４２に用いられる第１の吸水性樹脂の吸収速度と、２次吸水層４４に含まれる第２の吸水性樹脂の吸収速度との間には、正の値の差があることが好ましい。かかる差が大きいほど、１次吸水層４２における液の滞留を回避し、かつ２次吸水層における液の保持が効率よく発揮される。具体的には、両者の差が１０秒以上であることが好ましく、１５秒以上であることがより好ましく、２０秒以上であることがさらに好ましい。
【００３７】
本発明に使用される吸水性樹脂の中位粒子径は、１次吸水層、２次吸水層であるかにかかわらず、１００〜６００μｍが好ましく、２００〜５００μｍがより好ましい。粉体としての流動性が悪い微粉末の使用を避け、吸収体２３の基本性能を高める観点から、吸水性樹脂の中位粒子径は１００μｍ以上が好ましく、吸収体２３が堅くなるのを防ぎ、またゴツゴツする感触を低減して、触感を改善する観点から、吸水性樹脂の中位粒子径は６００μｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
吸収体２３に含有する第１の吸水性樹脂及び第２の吸水性樹脂の全含有量は、要求される吸収性能によって１００〜１０００ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、より好ましくは２００〜８００ｇ／ｍ２であり、よりさらに好ましくは２５０〜６００ｇ／ｍ２である。吸収体２３として十分な吸収性能を発揮させ、吸収後のさらさら感を保つ観点から、当該全含有量は１００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、超薄型で、やわらかくて動きやすさを保つ観点から、当該全含有量は１０００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００３９】
また、１次吸水層４２における第１の吸水性樹脂と２次吸水層４４における第２の吸水性樹脂の含有比率は、（１次吸水層４２における第１の吸水性樹脂）／（２次吸水層４４における第２の吸水性樹脂）＝９８／２〜５０／５０であることが好ましい。２次吸水層４４の吸収性を充分に発揮する観点から、１次吸水層４２の比率は９８以下であることが好ましく、１次吸水層の液戻りを少なくする観点から、１次吸水層の比率は５０以上であることが好ましい。
【００４０】
１次吸水層４２及び２次吸水層４４における接着剤の含有割合は、吸水性樹脂の固定化のために、第１の吸水性樹脂又は第２の吸水性樹脂の含有量(質量基準)に対して０．０５〜２．０倍であることが好ましい。０．０５倍未満だと吸水性樹脂の固定が不十分であり、２．０倍を超えると吸水性樹脂の吸水性を阻害したり、シートが硬くなる。より好ましくは０．１〜１．５倍の範囲である。
【００４１】
第１の吸収性樹脂及び第２の吸収性樹脂の組成としては、公知のものが使用でき、ポリアクリル酸系、でんぷん系、セルロース系などがある。
【００４２】
接着剤としては、融点が１００〜１８０℃程度で、スチレン−ブタジエン−スチレン系共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン系共重合体などの合成ゴム系、あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系のホットメルト接着剤が使用される。ホットメルト接着剤の塗布方法には、ノズルから溶融状態の接着剤を非接触で塗布するカーテンコート法やスパイラル法があり、また接触式ではスロット法など、公知の方法が利用できる。
【００４３】
さらに、上部親水性不織布４１、１次吸水層４２、中間親水性不織布４３、２次吸水層４４、及び下部親水性不織布４５を接着剤によって一体化した吸収体２３全体に熱エンボスを施すことによって、吸収体２３全体への液体の拡散を効率よくすることができ、さらに吸水性樹脂の固定が強化できる。そのエンボスパターンは、直線、曲線、ドット状など特に限定せず、またパターン形状も格子状、波状、エイコンパターン(どんぐりの連続形状)など、液体の拡散を効率よくするためのものが適宜選択される。
【００４４】
また、吸収量の多いものを得るためには、上記構成の吸収体２３を複数枚重ねて多段吸水シートとすることも可能である。
【００４５】
吸収体２３を構成する中間親水性不織布４３、上部親水性不織布４１、及び下部親水性不織布４５は、２０ｇ／ｍ２以上のものであれば使用できるが、少なくとも１枚はスパンレース不織布であることが好ましい。さらに、それが下部親水性不織布４５であればなお好ましい。スパンレース不織布は、親水性が高く、それ自身が保水して一時的に液体を保持することができるからである。スパンレース不織布はレーヨンやコットンのセルロース系、及び合成繊維系などが使用できる。その目付けは適宜選択できるが２０ｇ／ｍ２以上のものが好ましい。スパンレース不織布以外としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルなどの合成繊維系からなるエアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布が使用できる。本発明においては、特に液戻りの防止に優れるエアスルー不織布が好適である。
【００４６】
吸収体２３とバックシート２２の間に、親水性不織布２５を設ける。吸収体２３中の２次吸水層４４で吸収し切れなかった液をこの親水性不織布２５で最終的に吸収し、上部への液戻りを防止する。親水性不織布２５は、木材パルプベースのエアレイド不織布が好ましい。またはフラッフパルプを積層したものでもよい。親水性不織布等の親水性層は５ｇ／ｇ以上の吸水量をもつものである。また、フラッフパルプを積層したものに５０質量％以下の吸水性樹脂を含ませたものは吸水性能の点でより優れたものとなる。親水性不織布２５は、単独で積層するほか、その上下を不織布やパルプシートで挟んだり、ラップすることも可能である。
【００４７】
また、吸収体２３とトップシート２１の間に、液拡散性シート２６を設ける。液体は、まずトップシート２１を通って、吸収体２３へ順次拡散、吸収するが、できるだけ吸収後すばやく前後左右に拡散していくのが好ましい。そのために、トップシート２１の下に液拡散性シート２６を設けて拡散を促し、液体を広く吸水体２３に移動させることができ、効率よく吸収させることができる。
【００４８】
液拡散性シート２６は、０．１ｍｍ以上の厚さ及び、２０ｇ／ｍ２以上の目付けを有する親水性不織布、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルなどの合成繊維系からなるエアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布が使用できる。本発明においては、特に液戻りの防止に優れるエアスルー不織布が好適である。厚さについては、尾崎製作所製ピーコックダイヤルゲージを用いて、３４３２Ｐａの荷重下で測定する。
【００４９】
上記の構成のほかに、消臭機能を持った消臭剤を吸水性樹脂とともに添加したり、消臭剤を不織布やパルプシート中に塗布、担持したシートを上記構成の中に適宜積層することができる。
【００５０】
このようにすることで、吸収体２３が薄く確保されるため、内装体２０と外装体１０とが、２．５ｍｍ以下の厚みの差を有することが実現可能となる。このため、従来のパンツ型吸収性物品と比べて、厚みが減少され、一般的なパンツ型下着の構造に似るため、使用者は、着用時の違和感や着用への抵抗感が少なくなる。
【００５１】
（実施例）
以下のパンツ型吸収性物品を作製した。内装体には、トップシートとして２０ｇ／ｍ２のエアスルー不織布、バックシートとして３２ｇ／ｍ２の通気性ポリエチレンフィルムを使用し、トップシートとバックシートの間に、吸収体として、上部親水性不織布に目付け２０ｇ／ｍ２のエアスルー不織布、中間親水性不織布に目付け２０ｇ／ｍ２のエアスルー不織布、下部親水性不織布に目付け３５ｇ／ｍ２のレーヨンベースのスパンレース不織布、ＳＡＰシートの第１の吸水性樹脂及び第２の吸水性樹脂の全含有量を２９０ｇ／ｍ２、１次吸水層の第１の吸水性樹脂は、吸収速度４２秒、中位粒子径３８０μｍ、２次吸水層の第１の吸水性樹脂は、吸収速度２０秒、中位粒子径３１０μｍ、１次吸水層の第１の吸水性樹脂と２次吸水層の第２の吸水性樹脂の質量比を５０／５０とし、親水性不織布層に木材パルプベースの目付け７５ｇ／ｍ２エアレイド不織布を用いた。内装体の両側部に沿って長手方向に延びる９４０デシテックスのウレタン系糸ゴムを２００％に伸長したものをそれぞれ３本ずつ配置し、レッグギャザとした。
【００５２】
外装体には、２層の２０ｇ／ｍ２ポリプロピレンスパンボンド不織布の間に開口率１４％で開口を設けた厚み２０μｍのウレタンフィルムを２５０％伸長状態で積層し、伸縮方向と直交する方向に線状に延びるパターンで全領域にわたって超音波接着することで伸縮性及び通気性を持つ積層体（複合シート）を形成した。外装体の腰回り端部に１７ｇ／ｍ２ポリプロピレンスパンボンドに９４０デシテックスのウレタン系糸ゴムを２００％伸長したもの６本を配して、外装体の胴回り部の上端部を外側に折り返して、ウエストギャザを形成した。
【００５３】
このような構成にすることで、従来のパンツ型吸収性物品と比較して、風合いが良好で、脱ぎ履きし易く、良好なフィット性を持つ紙おむつが得られる。また、吸収体２３が薄く確保されるため、従来のパンツ型吸収性物品と比べて、厚みが減少され、一般的なパンツ型下着の構造に似るため、使用者は、着用時の違和感や着用への抵抗感が少なくなる。
【００５４】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態および実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることは当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５５】
１    パンツ型吸収性物品
１０  外装体
１１  腹側部
１２  背側部
１３  股下部
１４  不織布
１５  伸縮性フィルム
１６  上縁部
１７  弾性伸縮部材
１８  レッグギャザ
１９  胴周り部
２０  内装体
２１  トップシート
２２  バックシート
２３  吸収体
２４  立体ギャザ
２５  親水性不織布
２６  液拡散性シート
３１  側縁部（腹側部側）
３２  側縁部（背側部側）
４１  上部親水性不織布
４２  １次吸水層
４３  中間親水性不織布
４４  ２次吸水層
４５  下部親水性不織布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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