(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のウエブに塗工部において塗工液を薄膜状にして転写し、圧着部において前記薄膜が形成された前記一方のウエブに他方のウエブを圧着してラミネート製品とする、ラミネート装置であって、
前記塗工部は、供給ローラと、転写ローラと、サイドダムと、を備え、
前記供給ローラは、供給された前記塗工液を前記転写ローラに供給し、
前記転写ローラは、前記供給ローラから供給された前記塗工液を薄幕状にして前記一方のウエブに転写し、
前記サイドダムは、前記供給ローラの軸心方向に沿って移動可能に構成され、
前記サイドダムを移動させることによって、前記供給ローラ上の塗工液の塗工幅を変更して前記転写ローラに供給し、前記塗工幅を変更した前記塗工液を前記一方のウエブに前記転写ローラから供給し、
前記塗工部は、前記供給ローラの上方に配置され、前記供給ローラに供給された前記塗工液を塞止めて前記塗工液が前記転写ローラよりも上流側における前記供給ローラの上方で溜まるように構成される塞止体を備え、
前記供給ローラと前記塞止体との間の隙間から、前記溜まった塗工液が前記転写ローラに供給される、
ラミネート装置。
【請求項２】
前記サイドダムは、軟質素材で構成され、潤滑剤が付されて構成される、
請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項３】
前記供給ローラは、ゴム素材で構成され、
前記転写ローラは、金属素材で構成される、
請求項１または請求項２に記載のラミネート装置。
【請求項４】
前記塗工部は、前記塞止体によって塞止められて前記供給ローラの上方で溜まる前記塗工液を撹拌する撹拌体を備える、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗工部において一方のウエブに塗工液を薄膜状にして転写し、圧着部において薄膜が形成された一方のウエブに他方のウエブを圧着してラミネート製品とする、ラミネート装置に関する技術は公知となっている（特許文献１参照）。
前記ラミネート装置の塗工部は、塗工液を転写ローラに供給する供給ローラ（圧胴）と、供給ローラから供給された塗工液を薄幕状にして前記一方のウエブに転写する転写ローラと、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３５２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記ラミネート装置では、転写ローラから一方のウエブに供給する塗工液の塗工幅を変更するにあたって、ウエブの幅に応じて、大きさ（幅）の異なる供給ローラに変更する作業を要し、塗工液の塗工幅を変更する作業が億劫なものであった。
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、塗工液の塗工幅を変更する作業を容易に行うことができるラミネート装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、一方のウエブに塗工部において塗工液を薄膜状にして転写し、圧着部において前記薄膜が形成された前記一方のウエブに他方のウエブを圧着してラミネート製品とする、ラミネート装置であって、前記塗工部は、供給ローラと、転写ローラと、サイドダムと、を備え、前記供給ローラは、供給された前記塗工液を前記転写ローラに供給し、前記転写ローラは、前記供給ローラから供給された前記塗工液を薄幕状にして前記一方のウエブに転写し、前記サイドダムは、前記供給ローラの軸心方向に沿って移動可能に構成され、前記サイドダムを移動させることによって、前記供給ローラ上の塗工液の塗工幅を変更して前記転写ローラに供給し、前記塗工幅を変更した前記塗工液を前記一方のウエブに前記転写ローラから供給し、前記塗工部は、前記供給ローラの上方に配置され、前記供給ローラに供給された前記塗工液を塞止めて前記塗工液が前記転写ローラよりも上流側における前記供給ローラの上方で溜まるように構成される塞止体を備え、前記供給ローラと前記塞止体との間の隙間から、前記溜まった塗工液が前記転写ローラに供給されるものである。
【０００８】
請求項２においては、前記サイドダムは、軟質素材で構成され、潤滑剤が付されて構成されるものである。
【０００９】
請求項３においては、前記供給ローラは、ゴム素材で構成され、前記転写ローラは、金属素材で構成されるものである。
【００１０】
請求項４においては、前記塗工部は、前記塞止体によって塞止められて前記供給ローラの上方で溜まる前記塗工液を撹拌する撹拌体を備えるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、塗工液の塗工幅を変更する作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るラミネート装置を示す側面模式図。
【図２】同じくラミネート装置の塗工部を示す側面模式図。
【図３】同じくラミネート装置の塗工部を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態に係るラミネート装置１について、図１から図３を用いて説明する。
なお、図中における白色矢印は各種ローラの回転方向またはラミネート装置１の各種部材の動作方向を示し、黒色矢印はウエブ２ａ・２ｂまたはラミネート製品２の搬送方向を示す。
【００１４】
ラミネート装置１は、一方のウエブ２ａと他方のウエブ２ｂとを圧着させてラミネート製品２とする無溶剤式ラミネート装置である。
図１から図３に示すように、ラミネート装置１は、第一供給部１０と、第二供給部２０と、塗工部３０と、圧着部５０と、検査部６０と、巻取部７０と、を備える。ラミネート装置１は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａ（一方のウエブ２ａ）に塗工部３０において塗工液（接着剤）を薄膜状にして転写し、圧着部５０において前記薄膜が形成されたウエブ２ａに第二供給部２０から供給されるウエブ２ｂ（他方のウエブ２ｂ）を圧着してラミネート製品２とする。塗工液は、主剤（例えば、ポリエステル系主剤）と硬化剤（例えば、脂肪族イソシアネート系硬化剤）とを混合したもので構成される。
第一供給部１０のウエブ２ａは、図１または図２における左方から右方に搬送される。第二供給部２０のウエブ２ｂは、図１または図２における右方から左方に搬送される。ラミネート製品２は、図１または図２における右方から左方に搬送される。
圧着部５０は、塗工部３０よりも下流側に配置される。
検査部６０は、塗工部３０および圧着部５０よりも下流側に配置され、巻取部７０よりも上流側に配置される。検査部６０は、カメラ等によって構成され、圧着不良等に関するラミネート製品２の外観検査を行う。
巻取部７０は、ラミネート製品２（第一供給部１０から供給されウエブ２ａおよび第二供給部２０から供給されるウエブ２ｂ）を巻取る。
【００１５】
塗工部３０は、主剤タンク３１と、硬化剤タンク３２と、配管３３と、ノズル３４と、供給ローラ３５と、転写ローラ３６と、廃液皿３７と、ニップローラ３８と、調節ローラ３９と、サイドダム４０と、塞止体４１と、撹拌体４２と、を備える。
【００１６】
塗工部３０の主剤タンク３１は、主剤を貯留する。
硬化剤タンク３２は、硬化剤を貯留する。
配管３３は、スタティックミキサーを介して主剤タンク３１および硬化剤タンク３２に接続される。
ノズル３４は、配管３３に設けられて、主剤と硬化剤とがスタティックミキサーにて混合された塗工液を吐出し、供給ローラ３５上に塗工液を供給する。
なお、ラミネート装置１では、主剤と硬化剤とを混合させる二液混合装置を配管３３の中途部に備える構成とすることもできる。
【００１７】
塗工部３０の供給ローラ３５は、圧胴であり、ゴム素材（ゴムを主たる成分とした素材）で構成される。供給ローラ３５は、直径が２７０ｍｍから３３０ｍｍのもので構成される。供給ローラ３５は、直径が３００ｍｍのもので構成される。供給ローラ３５は、転写ローラ３６に近接して配置される。供給ローラ３５は、ノズル３４から供給された塗工液を転写ローラ３６に供給する。供給ローラ３５は、アクチュエータによって回転駆動する。
供給ローラ３５は、図１または図２における反時計側に回転する。
【００１８】
塗工部３０の転写ローラ３６は、金属素材（金属を主たる成分とした素材）で構成される。転写ローラ３６は、直径が２７０ｍｍから３３０ｍｍのもので構成される。転写ローラ３６は、直径が３００ｍｍのもので構成される。転写ローラ３６は、供給ローラ３５から供給された塗工液を薄幕状にして、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａに転写する。転写ローラ３６は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａ（ウエブ２ａの裏面）に当接して配置される。転写ローラ３６は、アクチュエータによって回転駆動する。供給ローラ３５は、図１または図２における時計側に回転する。
【００１９】
塗工部３０の供給ローラ３５と転写ローラ３６とは、それぞれの軸心（回転軸心）が平行して配置される。
供給ローラ３５は、転写ローラ３６よりも下流側（第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの搬送方向の下流側）に配置される。供給ローラ３５は、転写ローラ３６よりも図１または図２における右方に配置される。供給ローラ３５は、供給ローラ３５の軸心が転写ローラ３６の軸心に対して下方２５°から３５°の範囲内に位置するように配置される。供給ローラ３５は、供給ローラ３５の軸心が転写ローラ３６の軸心に対して下方３０°に位置するように配置される。
【００２０】
塗工部３０の廃液皿３７は、金属素材で構成され、供給ローラ３５および転写ローラ３６の下方に配置されて、塗工液の廃液を受止める。廃液皿３７は、供給ローラ３５と転写ローラ３６とが当接する部分（供給ローラ３５から転写ローラ３６に塗工液を供給する部分の下方に配置される。
【００２１】
塗工部３０のニップローラ３８は、ゴム素材で構成される。
ニップローラ３８は、転写ローラ３６に近接して配置される。ニップローラ３８は、転写ローラ３６の上方に配置される。ニップローラ３８は、回転可能に構成される。ニップローラ３８は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａ（ウエブ２ａの表面）に当接して配置される。
第一供給部１０から供給されるウエブ２ａは、転写ローラ３６とニップローラ３８とに挟まれるようにして、搬送される。
【００２２】
塗工部３０の調節ローラ３９は、ゴム素材または金属素材で構成される。
調節ローラ３９は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの搬送方向において、ニップローラ３８の下流側に配置される。調節ローラ３９は、供給ローラ３５の上方に配置される。調節ローラ３９は、転写ローラ３６およびニップローラ３８よりも図１または図２における右方に配置される。調節ローラ３９は、転写ローラ３６およびニップローラ３８よりも上方に配置される。調節ローラ３９は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの第一供給部１０から供給されるウエブ２ａ（ウエブ２ａの表面）に当接して配置される。
【００２３】
塗工部３０のサイドダム４０は、供給ローラ３５に供給された塗工液が、サイドダム４０よりも外側（供給ローラ３５の軸心方向外側（供給ローラ３５の左右外側））に流出することを防止する。
サイドダム４０は、左右一対で構成される。サイドダム４０は、供給ローラ３５の両外側端部の上方に、供給ローラ３５に当接して配置される。
【００２４】
塗工部３０のサイドダム４０は、作業者によって把持されて手動で操作されることによって、塗工部３０の供給ローラ３５の軸心方向（供給ローラ３５の左右方向）に沿って移動可能に構成される。サイドダム４０は、供給ローラ３５の軸心方向に沿って配置されるレールやパイプ等の案内部材４３によって支持されて、供給ローラ３５の軸心方向に沿って移動可能に構成される。
ラミネート装置１では、塗工部３０の第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの幅に応じてサイドダム４０を移動させる。サイドダム４０を移動させることによって、ノズル３４から供給される供給ローラ３５上の塗工液の塗工幅を変更して転写ローラ３６に塗工液を供給し、前記塗工幅を変更した塗工液を第一供給部１０から供給されるウエブ２ａに転写ローラ３６から供給する。第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの両端よりも若干内側（例えば１ｃｍ内側）にサイドダム４０の内側（左右方向内側）の面が位置するように、サイドダム４０を移動させる。第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの左右幅よりも両サイドダム４０間の幅が若干狭くなるように、サイドダム４０を移動させる。サイドダム４０は、移動されて配置場所が決定されると、クリップやボルト等によって配置場所が固定される。サイドダム４０は、前記配置場所が固定されている状態を解除した後に、移動可能とされる。
【００２５】
以上のように、塗工部３０のサイドダム４０が供給ローラ３５の軸心方向に沿って移動可能に構成され、サイドダム４０を移動させることによって、ノズル３４から供給される供給ローラ３５上の塗工液の塗工幅を変更して転写ローラ３６に塗工液を供給し、前記塗工幅を変更した塗工液を第一供給部１０から供給されるウエブ２ａに転写ローラ３６から供給する、ラミネート装置１では、ウエブ２ａの幅に応じてサイドダム４０を移動させることによって、ノズル３４から供給される供給ローラ３５上の塗工液の塗工幅を変更して転写ローラ３６に供給し、前記塗工幅を変更した塗工液を第一供給部１０から供給されるウエブ２ａに転写ローラ３６から供給する。
したがって、ラミネート装置１によれば、ウエブ２ａの幅に応じて供給ロールを交換する作業を要さず、塗工液の塗工幅を変更する作業を容易に行うことができる。
また、従来のラミネート装置１では、ウエブ２ａの幅に応じて供給ロールを交換するときに塗工液の廃液が多量に生じるが、ラミネート装置１では、ウエブ２ａの幅に応じて供給ロールを交換する作業を要さず、ウエブ２ａの幅に応じて供給ロールを交換するときに生じる塗工液の廃液の量を低減させることができる。
したがって、ラミネート装置１によれば、廃液による塗工液のコストを低減することができ、また、塗工液の廃液を処理する作業を容易に行うことができる。
【００２６】
塗工部３０のサイドダム４０は、軟質素材で構成される。サイドダム４０は、不織布（例えば、フエルト）で構成される。サイドダム４０は、液体シリコン等の潤滑剤が塗布されて構成される。
【００２７】
以上のように、塗工部３０のサイドダム４０が軟質素材で構成される、ラミネート装置１では、サイドダム４０が軟質素材で構成されることから、供給ローラ３５に当接した状態でサイドダム４０を移動させたとき、また、サイドダム４０が当接した状態で供給ローラ３５が回転したときに、供給ローラ３５が破損することを防止することができる。
また、ラミネート装置１では、供給ローラ３５におけるサイドダム４０よりも供給ローラ３５の軸心方向外側に潤滑油が塗布される。このため、ラミネート装置１では、サイドダム４０が当接した状態で供給ローラ３５が回転したときの摩擦抵抗を低減させて、供給ローラ３５の焼け等が生じることを防止することができる。
【００２８】
塗工部３０のサイドダム４０は、液体シリコンが塗布（含浸）されて構成される。サイドダム４０は、供給ローラ３５との接触面に液体シリコンが塗布されて構成される。
【００２９】
以上のように、塗工部３０のサイドダム４０は液体シリコンが塗布されて構成される、ラミネート装置１では、供給ローラ３５に供給された塗工液がサイドダム４０よりも外側に流出することをより確実に防止することができる。
【００３０】
塗工部３０の塞止体４１は、供給ローラ３５が回転したときに、ノズル３４から供給ローラ３５に供給された塗工液（塗工液の一部）を転写ローラ３６側に流通しないように塞止めて、当該塞止体４１によって塞止められた塗工液が供給ローラ３５の上方で溜まるように構成される。
塞止体４１は、板状に構成される。塞止体４１は、左右方向の長さが供給ローラ３５の軸心方向の長さと略同一に構成される。塞止体４１は、転写ローラ３６よりも図１または図２における右方に配置される。塞止体４１は、供給ローラ３５の上方に配置される。塞止体４１は、供給ローラ３５と転写ローラ３６とが当接する部分（供給ローラ３５から転写ローラ３６に塗工液を供給する部分）よりも供給ローラ３５の回転方向上流側に配置される。塞止体４１は、上端部が転写ローラ３６の上端部よりも上方に位置するように構成される。塞止体４１は、塞止体４１の下端部と供給ローラ３５との間に所定の隙間が形成されるように配置される。塞止体４１は、供給ローラ３５と塞止体４１の下端部との間の隙間から、ノズル３４から供給ローラ３５に供給された塗工液の一部が少量ずつ流通するように配置される。
【００３１】
以上のように、塗工部３０の塞止体４１が、供給ローラ３５が回転したときに、ノズル３４から供給ローラ３５に供給された塗工液を転写ローラ３６側に流通しないように塞止めて、当該塞止体４１によって塞止められた塗工液が供給ローラ３５の上方で溜まるように構成される、ラミネート装置１では、塞止体４１によって塞止められた塗工液が供給ローラ３５の上方で溜まった状態で供給ローラ３５が回転することから、当該供給ローラ３５の上方で溜まった塗工液が撹拌されることとなる。
したがって、ラミネート装置１によれば、塞止体４１によって塞止められて供給ローラ３５の上方で溜まった塗工液を撹拌することによって、塗工液の主剤と硬化剤との混練不良が生じることを防止することができる。
【００３２】
また以上のように、塗工部３０の塞止体４１が、供給ローラ３５と転写ローラ３６とが当接する部分（供給ローラ３５から転写ローラ３６に塗工液を供給する部分）よりも供給ローラ３５の回転方向上流側に配置される、ラミネート装置１では、塞止体４１よりも供給ローラ３５の回転方向上流側にゴミ等の異物が、塞止体４１によって塞止められまたは塞止体４１が邪魔になって、塞止体４１よりも供給ローラ３５の回転方向下流側に流通することを防止して、供給ローラ３５と転写ローラ３６との間にゴミ等の異物が侵入することを防止することができる。
【００３３】
塗工部３０のノズル３４は、供給ローラ３５の上方に配置されて、供給ローラ３５の上方から塗工液を吐出する。ノズル３４は、供給ローラ３５の軸心方向に沿って自動的に移動可能に構成される。
撹拌体４２は、塞止体４１によって塞止められて供給ローラ３５の上方で溜まる塗工液を撹拌する。
撹拌体４２は、シリコン素材（少なくとも表面がシリコンを主たる成分とした素材）で構成される。撹拌体４２は、棒状に構成される。
撹拌体４２は、ノズル３４に設けられる。撹拌体４２は、その一部が供給ローラ３５の上方で溜まる塗工液内に位置するように、ノズル３４から突出する。
撹拌体４２は、ノズル３４が供給ローラ３５の軸心方向に沿って移動することによって、供給ローラ３５の上方において供給ローラ３５の軸心方向に沿って移動可能に構成される。撹拌体４２は、供給ローラ３５の軸心方向に沿って移動することによって、供給ローラ３５の上方で溜まる塗工液を撹拌する。
【００３４】
以上のように、塗工部３０の塞止体４１によって塞止められて供給ローラ３５の上方で溜まる塗工液を撹拌体４２が撹拌する、ラミネート装置１では、撹拌体４２が塞止体４１によって塞止められて供給ローラ３５の上方で溜まった塗工液を撹拌することによって、塗工液の主剤と硬化剤との混練不良が生じることを防止することができる。
【００３５】
塗工部３０は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの幅に応じてサイドダム４０を移動させるにあたって基準となるメモリ４４が表示されるように構成される。メモリ４４は、ｍｍ単位またはｃｍ単位のもので構成される。
メモリ４４は、図１または図２における右方から供給ローラ３５およびサイドダム４０を見て認識可能な位置に表示される。メモリ４４は、塞止体４１に設けられる。メモリ４４は、塞止体４１における図１または図２における右方の面に設けられる。
【００３６】
以上のように、塗工部３０では、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの幅に応じてサイドダム４０を移動させるにあたって基準となるメモリ４４が表示される、ラミネート装置１では、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの幅に応じてサイドダム４０を移動させるときに、メジャー等で計測する作業を要さずにメモリ４４に合わせてサイドダム４０を移動させることができ、塗工液の塗工幅を変更する作業を容易に行うことができる。
【００３７】
塗工部３０の転写ローラ３６と供給ローラ３５とは、それぞれの回転速度が異なるように設定可能に構成される。供給ローラ３５は、回転速度を変更可能に構成される。転写ローラ３６は、定速で回転するように構成される。
なお、供給ローラ３５が低速で回転するように構成して、且つ、転写ローラ３６が回転速度を変更可能に構成されてもよく、また、供給ローラ３５と転写ローラ３６とが回転速度をそれぞれ変更可能に構成することもできる。
【００３８】
以上のように、塗工部３０の転写ローラ３６と供給ローラ３５とがそれぞれの回転速度が異なるように設定可能に構成される、ラミネート装置１では、供給ローラ３５の回転速度を適宜変更して、転写ローラ３６と供給ローラ３５との回転速度が異なるように変更することによって、供給ローラ３５の上方で溜まる塗工剤の温度管理、または供給ローラ３５上から転写ローラ３６側に流通する塗工剤の供給量の管理等を行うことができる。
【００３９】
塗工部３０の供給ローラ３５と転写ローラ３６とは、ヒータまたはクーラ等の調温機能をそれぞれ備え、供給ローラ３５上で溜まる塗工剤または供給ローラ３５から供給された転写ローラ３６の薄幕状の塗工剤を温調可能に構成される。
【００４０】
以上のように、塗工部３０の供給ローラ３５または転写ローラ３６が、供給ローラ３５上で溜まる塗工剤または供給ローラ３５から供給された転写ローラ３６の薄幕状の塗工剤を温調可能に構成される、ラミネート装置１では、供給ローラ３５上で溜まる塗工剤または供給ローラ３５から供給された転写ローラ３６の薄幕状の塗工剤の温度を適宜の温度に調温管理することができる。
【００４１】
塗工部３０は、冷却ローラ４５を備える。
冷却ローラ４５は、クーラ等の調温機能を備え、ニップローラ３８を冷却する。冷却ローラは、金属素材（金属を主たる成分とした素材）で構成される。冷却ローラ４５は、ニップローラ３６の上方に配置される。冷却ローラ４５は、回転可能に構成される。
【００４２】
以上のように、塗工部３０がニップローラ３８を冷却する冷却ローラ４５を備える、ラミネート装置１では、冷却ローラ４５によってニップローラ３８の温度が上昇することを抑制することができる。
【００４３】
塗工部３０の調節ローラ３９は、前後方向（供給ローラ３５の軸心に対して直交する方向）に移動可能に構成される。調節ローラ３９は、移動することによって第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの緊張度合を調節可能に構成される。
【００４４】
以上のように、塗工部３０の調節ローラ３９が、移動することによって第一供給部１０から供給されるウエブ２ａの緊張度合を調節可能に構成される、ラミネート装置１では、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａのハンチングを防止することができる。
【００４５】
圧着部５０は、一対のラミローラ５１と、一対の冷却ローラ５２と、を備える。
【００４６】
圧着部５０の一対のラミローラ５１は、上下に互いに近接して配置される。一対のラミローラ５１は、第一供給部１０から供給されるウエブ２ａと第二供給部２０から供給されるウエブ２ｂとを挟むようにして圧着してラミネート製品２としてこれを搬送する。
【００４７】
圧着部５０の冷却ローラ５２は、クーラ等の調温機能を備え、ラミネート製品２（第一供給部１０から供給されるウエブ２ａと第二供給部２０から供給されるウエブ２ｂとが圧着された直後のラミネート製品２）を冷却する。
冷却ローラ５２は、ラミローラ５１の下流側に配置される。一対の冷却ローラ５２は、前後方向に並べて配置される。一対の冷却ローラ５２のうち一方の冷却ローラ５２（ラミネート製品２の搬送方向上流側の冷却ローラ５２）は、ラミネート製品２の表面に当接して配置される。一対の冷却ローラ５２のうち他方の冷却ローラ５２（ラミネート製品２の搬送方向下流側の冷却ローラ５２）は、ラミネート製品２の裏面に当接して配置される。
【００４８】
以上のように、圧着部５０はラミネート製品２を冷却する冷却ローラ５２を備える、ラミネート装置１によれば、ラミネート製品２を冷却して収縮させてラミネート製品２の強度を向上させることができる。
【００４９】
ラミネート装置１は、再ニップ部８０を備える。
再ニップ部８０は、検査部６０の下流側に配置され、巻取部７０の上流側に配置される。
再ニップ部８０は、検査部６０において不良と判断されたとき、ラミネート製品２を再度加温してウエブ２ａ・２ｂを圧着し、ラミネート製品２の外観不良等を解消する。
再ニップ部８０は、一対の加温ローラ８１と、一対のラミローラ８２と、を備える。
【００５０】
再ニップ部８０の加温ローラ８１は、ヒータ等の調温機能を備え、ラミネート製品２を加温する。
加温ローラ８１は、ラミローラ８２の上流側に配置される。一対の加温ローラ８１は、上下方向に並べて配置される。一対の加温ローラ８１のうち一方の加温ローラ８１（ラミネート製品２の搬送方向上流側の加温ローラ８１）は、ラミネート製品２の裏面に当接して配置される。一対の加温ローラ８１のうち他方の加温ローラ８１（ラミネート製品２の搬送方向下流側の加温ローラ８１）は、ラミネート製品２の表面に当接して配置される。
【００５１】
再ニップ部８０の一対のラミローラ８２は、前後に互いに近接して配置される。一対のラミローラ８２は、加温ローラ８１で加温されたラミネート製品２を挟むようにして再度圧着してラミネート製品２の外観不良等を解消する。
【００５２】
以上のように、再ニップ部８０が、検査部６０の下流側に配置され、ラミネート製品２を再度加温して圧着し、ラミネート製品２の外観不良等を解消する、ラミネート装置１では、検査部６０において不良と判断されたときに、搬送を停止してラミネート製品２を圧着部５０まで巻戻すことなく、検査部６０の下流側においてラミネート製品２の外観不良等を解消することができる。
したがって、ラミネート装置１によれば、検査部６０において不良と判断されたときであっても、より効率良くラミネート製品２を製造することができる。
【００５３】
ラミネート装置１は、蛇行機９０を備える。
蛇行機９０は、検査部６０および再ニップ部８０の下流側に配置され、巻取部７０の上流側に配置される。蛇行機９０は、ラミネート製品２に当接した状態で配置される。蛇行機９０は、自動的に左右に振動するように構成され、巻取部７０によって巻取られて下流側に搬送されるラミネート製品２を水平方向に若干蛇行するように搬送して、ラミネート製品２の図柄が若干ずれた状態で巻取らせる。蛇行機９０は、左右方向（ラミネート製品２の搬送方向に対して交差する方向）にラミネート製品２を蛇行させる。
【００５４】
以上のように、蛇行機９０が、ラミネート製品２を蛇行するように搬送して、ラミネート製品２の図柄が若干ずれた状態でラミネート製品２を巻取らせる、ラミネート装置１では、ラミネート製品２の図柄が若干ずれた状態でラミネート製品２を巻取らせることによって、図柄がずれずに巻取られたものよりもラミネート製品２が変形することを抑制することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１    ラミネート装置
２    ラミネート製品
２ａ  ウエブ
２ｂ  ウエブ
１０  第一供給部
２０  第二供給部
３０  塗工部
３５  供給ローラ
３６  転写ローラ
３７  廃液皿
３８  ニップローラ
３９  調節ローラ
４０  サイドダム
４１  塞止体
４２  撹拌体
５０  圧着部
６０  検査部
７０  巻取部
８０  再ニップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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