(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホタテ貝の貝殻の焼成粉末を樹脂原料モノマー中に添加した後、その焼成粉末入りの樹脂原料モノマーを重合させて合成樹脂のペレットを形成し、その合成樹脂ペレットを溶融押出しして成形することを特徴とするホタテ貝焼成粉末入樹脂成形品の製造方法であって、
前記ホタテ貝の貝殻の焼成粉末が、貝肉部分を除したホタテ貝の貝殻を、１，０００℃〜１，２００℃の温度にて２〜４時間に亘って焼成した後に、常温まで冷却してから粉砕したものであることを特徴とするホタテ貝焼成粉末入樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の物品の包装用途等に用いられる合成樹脂製の成形品に関するものであり、詳しくは、抗菌機能を有する樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抗菌機能を有する樹脂成形品としては、特許文献１の如く、イソチオシアネート類化合物あるいはテルペン類化合物等をシクロデキストリンで包接した包接化合物を原料樹脂中に添加した抗菌性フィルムや、特許文献２の如く、無機抗菌剤および天然物由来の抗菌物（すなわち、薬草アロエ、緑茶のカテキン、キトサン、ワサビ、唐辛子、ヒノキチオールの中から選ばれた一種）を原料樹脂中に添加した抗菌性フィルムが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１９１５６２号公報
【特許文献２】特開２００５−８７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した特許文献１，２の如き抗菌性のフィルムは、包接化合物や、無機抗菌剤および天然物由来の抗菌物を原料樹脂中に大量に添加しなければ、十分な抗菌性を発現させることができない。そのため、フィルムが本来有する特性（高強度、高透明性等）が添加物によって損なわれる、という不具合がある。【０００５】
本発明の目的は、上記従来の抗菌機能を有する樹脂成形品が有する問題点を解消し、高い抗菌性を発現するとともに、樹脂成形品が本来有する特性を十分に発現し得る抗菌性の樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、ホタテ貝の貝殻を焼成した後に粉砕してなる焼成粉末が原料樹脂中に添加されていることを特徴とするホタテ貝焼成粉末入樹脂成形品の製造方法に関するものである。なお、本発明でいう樹脂成形品とは、フィルム、トレイ、容器、袋、パッケージ、バラン（弁当、刺身等を入れたトレイ等に入れる仕切りシート）等の食品等の包装に利用される各種の樹脂製の成形品や、衛生上の見地から抗菌性であることが望まれる各種の樹脂製の成形品等のことである。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、ホタテ貝の貝殻の焼成粉末を樹脂原料モノマー中に添加した後、その焼成粉末入りの樹脂原料モノマーを重合させて合成樹脂のペレットを形成し、その合成樹脂ペレットを溶融押出しして成形することを特徴とするホタテ貝焼成粉末入樹脂成形品の製造方法であって、前記ホタテ貝の貝殻の焼成粉末が、貝肉部分を除したホタテ貝の貝殻を、１，０００℃〜１，２００℃の温度にて２〜４時間に亘って焼成した後に、常温まで冷却してから粉砕したものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって製造されるホタテ貝焼成粉末入樹脂成形品は、ホタテ貝の貝殻の焼成粉末の添加量が少ない場合であっても、きわめて高い抗菌特性を発現させることができる。そのため、樹脂成形品が本来有する特性をも十分に発現させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の樹脂成形品は、ホタテ貝の貝殻を焼成した後に粉砕してなる焼成粉末が原料樹脂中に添加されている。本発明でいうホタテ貝とは、二枚貝綱−翼形亜綱−イタヤガイ科のMizuhopecten 属に分類される軟体動物の一種であり、その種類は特に限定されない。
【００１１】
当該ホタテ貝の貝殻は、貝肉部分を食用として引き剥がした残りのものをそのまま焼成に供することも可能であるが、貝肉部分を引き剥がした後に洗浄して焼成に供することも可能である。かかる洗浄方法としては、水を噴出させたシャワーで粗い粉砕処理を加えながら洗浄する方法や、塩素等を加えた水槽内で洗浄する方法等を採用することができる。また、洗浄後のホタテ貝の貝殻は、そのまま焼成に供することも可能であるが、太陽光に曝して十分に乾燥させた後に洗浄して焼成に供することも可能である。
【００１２】
また、ホタテ貝の貝殻の焼成（無機化）は、各種の炉を用いて、６００℃〜１，６００℃の温度にて行うのが好ましく、８００℃〜１，４００℃の温度にて行うのがより好ましく、１，０００℃〜１，３００℃の温度にて行うのがさらに好ましく、約１，１００℃±５０℃の温度にて行うのが特に好ましい。６００℃未満の温度で焼成すると、その後の粉砕処理で粒子形状が十分に球状化しなくなるので好ましくなく、反対に、１，６００℃を上回る温度で焼成すると、エネルギー的なロスが多くなり不経済である上、ホタテ貝の焼成粉末が発現し得る高い抗菌性が損なわれるので好ましくない。また、いきなり高温でホタテ貝の貝殻を焼成すると、焼成粉末の品質が不均一になり易いので好ましくなく、最終的な焼成温度より２００℃〜３００℃低い温度で、最終的な焼成温度での加熱時間の１／４以上１／２以下の時間内で予備焼成するのが好ましい。
【００１３】
一方、ホタテ貝の貝殻の焼成時間は、焼成温度に依存するが、６００℃〜８００℃の温度にて焼成する場合には、６〜８時間に亘って行うのが好ましく、８００℃〜１，０００℃の温度にて焼成する場合には、４〜６時間に亘って行うのが好ましく、１，０００℃〜１，２００℃の温度にて焼成する場合には、２〜４時間に亘って行うのが好ましく、１，２００℃以上の高温下にて焼成する場合には、１〜２時間に亘って行うのが好ましい。焼成時間が上記した基準時間より短いと、焼成温度が低い場合と同様に、その後の粉砕処理で粒子形状が十分に球状化しなくなるので好ましくなく、反対に、焼成時間が上記した基準時間より長いと、エネルギー的なロスが多くなり不経済である上、ホタテ貝の焼成粉末が発現し得る高い抗菌性が損なわれるので好ましくない。
【００１４】
さらに、ホタテ貝の貝殻の焼成後には、粉砕処理を施す必要がある。そのように焼成してホタテ貝の貝殻を脆質化させた後に粉砕処理を施すことによって、貝殻の粉末粒子の形状を球に近い形状とすることが可能となり、最終的な樹脂成形品の表面を滑らかなものとすることが可能となる。かかる焼成後の粉砕処理は、微粉砕機によって行うのが好ましい。微粉砕機とは、粒径が数ｍｍ以上の粒子を粒径が数十μｍ以下となるように粉砕可能なものであり、その中には、粒径が１μｍ程度となるように粉砕可能な超微粉砕機も含まれる。そのような微粉砕機としては、ポットミル、振動ミル、撹拌ミル、オングミル、ジェットミル等を挙げることができる。樹脂成形品として薄肉のフィルムを形成する場合等には、乾式のジェットミルのような超微粉砕機を用いるのが好ましい。加えて、ホタテ貝の貝殻の焼成粉末は、平均粒径が９μｍ以下であると、樹脂成形品の抗菌特性が良好なものとなるので好ましく、６μｍ以下であるとより好ましく、平均粒径が０．５〜５μｍ（５０〜５００ｎｍ）の範囲内にあると特に好ましい。なお、焼成粉末の平均粒径は小さいほど好ましいが、現在の技術レベルでは０．１μｍ（１０ナノメートル）程度が下限であると考えられる。
【００１５】
加えて、上記した焼成後のホタテ貝の貝殻の粉砕処理を、ホタテ貝の貝殻を十分に冷却してから（常温（約２３℃）まで冷却してから）行うと、粉砕したホタテ貝の貝殻の再凝集が起こらず、平均粒径を小さく調整することができるため、樹脂成形品の抗菌特性が良好なものとなるので好ましい。
【００１６】
また、本発明の樹脂成形品の製造に用いる原料樹脂は特に限定されず、各種の合成樹脂を用いることができ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアセター、ポリカーボネート、ポリエステル、あるいはそれらの混合物、変性物を好適に用いることができる。場合によっては、ＦＲＰ（グラスファイバーによる強化樹脂）を利用することも可能である。また、発泡剤を利用して、上記した樹脂を発泡させた樹脂成形品とすることも可能である。加えて、それらの合成樹脂の中でも、成形品にした場合に柔軟で、かつ、比較的気体透過率が高いものを使用するのが好ましく、各種の添加剤を必要としないポリエチレンやポリプロピレン等を用いるのがより好ましい。
【００１７】
また、原料樹脂中に、ホタテ貝の焼成粉末を添加する方法は、特に限定されず、原料樹脂のモノマー中にホタテ貝の焼成粉末を添加した後にモノマーを合成して樹脂化する方法（所謂、重合時添加法）や、高濃度の所謂マスターバッチを作製して当該マスターバッチを希釈して使用する方法、溶融させた樹脂中にホタテ貝の焼成粉末を添加する方法等を好適に利用することができる。なお、重合時添加法を用いると、樹脂中へのホタテ貝の焼成粉末の分散性が良好な者となるので好ましい。
【００１８】
さらに、ホタテ貝の焼成粉末の添加量は、樹脂成形品全体の０．０５質量％以上２０質量％未満の範囲内とするのが好ましく、０．１質量％以上１０質量％未満であるとより好ましく、０．２質量％以上５質量％未満であると特に好ましい。ホタテ貝の焼成粉末の添加量を０．０５質量％以上２０質量％未満の範囲内に調整することによって、原料樹脂中におけるホタテ貝の焼成粉末の凝集を防止することが可能となり、樹脂組成物の抗菌性を良好なものとすることが可能になる。ホタテ貝の焼成粉末の添加量が０．０５質量％を下回ると、樹脂組成物の抗菌性が不十分なものとなるので好ましくなく、反対に、ホタテ貝の焼成粉末の添加量が２０質量％を上回ると、どのような方法を用いてもホタテ貝の焼成粉末の凝集を回避し難くなるばかりでなく、樹脂組成物本来の特性を低下させてしまう原因となるので好ましくない。
【００１９】
加えて、原料樹脂中には、その特性を阻害しない範囲内で、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤、その他の抗菌剤（たとえば、竹炭や活性炭）等の各種の添加剤を含有させることも可能である。なお、竹炭や活性炭を併用する場合には、それらの添加量を、ホタテ貝の焼成粉末の添加量よりも少なくし、０．０３質量％以上１５質量％未満の範囲内で用いるのが好ましい。
【００２０】
また、原料樹脂中に、界面活性剤を添加すると、界面活性剤による吸湿機能との相互作用によって、ホタテ貝の焼成粉末による抗菌機能がより高いものとなり、樹脂成形品の抗菌特性が一層良好なものとなるので好ましい。かかる界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等を好適に用いることができるが、それらの界面活性剤の中でも、吸湿機能の高いノニオン系界面活性剤を用いるのが好ましく、ノニオン系界面活性剤としては、ポリアルキレンオキシドの付加体を主成分とするピリアルキレングリコール化合物、多価アルコールのエステル、多価アルコールのエーテル、アルコールアミンの脂肪酸アミド等を挙げることができる。具体的には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリメトラエチレングリコール、これらグリコールの共重合体、高級脂肪酸のモノエステル、ジエステル、またはトリエステル、高級脂肪酸とアルコールアミンとのアミド等を好適に用いることができる。そして、そのような界面活性剤を、１種または２種以上を混合して、０．１質量％以上１０質量％未満の範囲内で原料樹脂中に添加するのが好ましい。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例によって本発明に係る樹脂成形品についてより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。また、実施例、比較例における物性、特性の評価方法は以下の通りである。【００２２】
［抗菌特性］
得られたシート上に、デンプン水溶液（濃度１０質量％）を滴下し、さらに、その水溶液中に大腸菌を滴下して３０℃で５．０時間放置した後の大腸菌の数の変化を顕微鏡によって調べた。そして、その大腸菌の数の変化を下記の４段階で官能評価した。
◎・・大腸菌の数にほとんど変化がなかった。
○・・大腸菌の数に若干の増加（概ね１０倍以下）が見られた。
△・・大腸菌の数に増加（概ね１００倍未満）が見られた。
×・・大腸菌の数に大幅な増加（概ね１００倍以上）が見られた。【００２３】
［透明性］
得られたポリエチレンフィルムの透明度を目視によって下記の４段階で官能評価した。
◎・・きわめて透明性が高い。
○・・透明性が高い。
△・・透明性がやや低い。
×・・透明性が低い。【００２４】
［引張特性］
得られたポリプロピレンフィルムを、所定のストリップ状に裁断し、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で２４時間調湿した後、同一の条件下で、引張試験機を使用し、ＪＩＳ Ｋ−７１２７に準拠した方法で、調湿したフィルムを引張速度２００ｍｍ／分で引っ張り（チャック間距離＝１００ｍｍ）、引張比例限度内における引張応力とそれに対応するひずみの比を引張弾性率（ヤング率：ｋｇｆ／ｍｍ２）として算出した。そして、その引張弾性率の数値から引張特性を下記の４段階で評価した。
◎・・引張弾性率＝１５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上
○・・引張弾性率＝５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上１５０ｋｇｆ／ｍｍ２未満
△・・引張弾性率＝５０ｋｇｆ／ｍｍ２未満【００２５】
＜樹脂成形品の製造＞
貝肉部分を食用に供した残りのホタテ貝の貝殻（約１００ｋｇ）を、塩素入り水槽（塩素濃度約１，０００ｐｐｍ）中に所定の時間（約８時間）浸漬させた。しかる後、それらのホタテ貝の貝殻を太陽光に曝して十分に乾燥させた。しかる後、それらの乾燥後のホタテ貝の貝殻を炉内で約１，１００℃の温度で約３時間に亘って焼成した。さらに、その焼成後のホタテ貝の貝殻を、超微粉砕機によって、平均粒径が１μｍ程度となるように粉砕することによって、ホタテ貝の焼成粉末を得た。【００２６】
上記の如く得られたホタテ貝の焼成粉末を、ポリプロピレンのモノマーに添加して、当該モノマーを所定の条件で重合することによって、ホタテ貝の焼成粉末入りポリプロピレン樹脂を得た。なお、ホタテ貝の焼成粉末の添加量は、ホタテ貝の焼成粉末入りポリプロピレン樹脂全体に対して約８質量％となるように調整した。【００２７】
そして、上記の如く得られたホタテ貝の焼成粉末入ポリプロピレン樹脂を、設定温度２００℃で２９ｍｍφの二軸押出機により溶融させながら混練して押出すことによって、ペレット化したポリプロピレン樹脂組成物を得た。しかる後、そのペレットを用いて、Ｔダイを取り付けた一軸押出機により金型温度２３０℃で溶融押出することによって、厚み１ｍｍのポリプロピレンシートを作製した。さらに、そのシートをテンター方式の二軸延伸機にて延伸温度１５５℃でＭＤ方向（長手方向）、ＴＤ方向（幅方向）にそれぞれ５倍、１０倍に延伸し、厚さ＝約１００μｍのポリプロピレンフィルムを得た。しかる後、得られたポリプロピレンシート、ポリプロピレンフィルムを用いて、上記した「抗菌特性」、「透明性」および「引張特性」の３項目について評価した。評価結果を樹脂成形品の組成とともに表１に示す。【００２８】
［実施例２〜４］
ポリプロピレンシート及びフィルムを調製する際に、ポリプロピレンに対するホタテ貝の焼成粉末の添加量を、それぞれ、３．０質量％、１５．０質量％、２０．０質量％に変更した以外は、実施例１の調製と同様にして、実施例２〜４のポリプロピレンシート及びフィルムを調製した。そして、それらの実施例２〜４のポリプロピレンシート及びポリプロピレンフィルムを、実施例１と同様な方法で評価した。評価結果をポリプロピレンシート及びフィルムの組成とともに表１に示す。【００２９】
［実施例５，６］
ポリプロピレンシート及びフィルムを調製する際に、ホタテ貝の貝殻の焼成温度・焼成時間を、それぞれ、７００℃×７時間、１，３００℃×１時間に変更した以外は、実施例１の調製と同様にして、実施例５，６のポリプロピレンシート及びフィルムを調製した。そして、それらの実施例５，６のポリプロピレンシート及びポリプロピレンフィルムを、実施例１と同様な方法で評価した。評価結果をポリプロピレンシート及びフィルムの組成とともに表１に示す。【００３０】
［実施例７］
実施例１と同様な方法で得られたホタテ貝の焼成粉末を、所定の重量（約３ｇ）ずつ、圧力を加えながら扁平な円柱状に押し固めることによってホタテ貝の焼成粉末のタブレットを成形した。一方、実施例１と同様なポリプロピレンのモノマーをホタテ貝の焼成粉末を添加することなく重合させることによって、ポリプロピレンのホモポリマー（チップ状）を得た。しかる後、それらのホタテ貝の焼成粉末のタブレット、および、ポリプロピレンのホモポリマーを、所定のホッパ内に、ホタテ貝の焼成粉末の添加量が８質量％となるように投入して十分に攪拌した。しかる後、そのホタテ貝の焼成粉末を添加したポリプロピレンを設定温度２００℃で二軸押出機（２９ｍｍφ）により溶融させながら混練して押出すことによって、実施例７のシートを得た。さらに、当該シートを実施例１と同様な方法で延伸することによって、実施例７のポリプロピレンフィルムを得た。そして、その実施例７のポリプロピレンシート及びポリプロピレンフィルムを、実施例１と同様な方法で評価した。評価結果をポリプロピレンシート及びフィルムの組成とともに表１に示す。【００３１】
［実施例８，９］
ポリプロピレンシート及びフィルムを調製する際に、ポリプロピレンに対するホタテ貝の焼成粉末の添加量を、それぞれ、０．５質量％、１．０質量％に変更した以外は、実施例１の調製と同様にして、実施例８，９のポリプロピレンシート及びフィルムを調製した。そして、それらの実施例８，９のポリプロピレンシート及びポリプロピレンフィルムを、実施例１と同様な方法で評価した。評価結果をポリプロピレンシート及びフィルムの組成とともに表１に示す。【００３２】
［実施例１０］
ポリプロピレンシート及びフィルムを調製する際に、ホタテ貝の貝殻の焼成温度・焼成時間を、それぞれ、７００℃×１時間に変更した以外は、実施例１の調製と同様にして、実施例１０のポリプロピレンシート及びフィルムを調製した。そして、その実施例１０のポリプロピレンシート及びポリプロピレンフィルムを、実施例１と同様な方法で評価した。評価結果をポリプロピレンシート及びフィルムの組成とともに表１に示す。【００３３】
［実施例１１］
ポリプロピレンシート及びフィルムを調製する際に、ポリプロピレンに対するホタテ貝の焼成粉末の添加量を３．０質量％に変更するとともに、ホタテ貝の貝殻の焼成温度・焼成時間を、それぞれ、１，１５０℃×４時間に変更した以外は、実施例２の調製と同様にして、実施例１１のポリプロピレンシート及びフィルムを調製した。そして、その実施例１１のポリプロピレンシート及びポリプロピレンフィルムを、実施例１と同様な方法で評価した。評価結果をポリプロピレンシート及びフィルムの組成とともに表１に示す。【００３４】
［実施例１２］
ポリプロピレンシート及びフィルムを調製する際に、原料であるポリプロピレン樹脂中に、ノニオン系界面活性剤（ポリエチレングリコール）を１．０質量％添加した以外は、実施例２の調製と同様にして、実施例１２のポリプロピレンシート及びフィルムを調製した。そして、その実施例１２のポリプロピレンシート及びポリプロピレンフィルムを、実施例１と同様な方法で評価した。評価結果をポリプロピレンシート及びフィルムの組成とともに表１に示す。【００３５】
［実施例１３］
ホタテ貝の焼成粉末を得る際に、平均粒径が０．５μｍ程度となるように調整した以外は、実施例２の調製と同様にして、実施例１３のポリプロピレンシート及びフィルムを調製した。そして、その実施例１３のポリプロピレンシート及びポリプロピレンフィルムを、実施例１と同様な方法で評価した。評価結果をポリプロピレンシート及びフィルムの組成とともに表１に示す。【００３６】
［実施例１４］
実施例１と同様の方法で得られたホタテ貝の焼成粉末を、ポリスチレンのモノマーに添加して、当該モノマーを所定の条件で重合することによって、ホタテ貝の焼成粉末入りポリスチレン樹脂を得た。なお、ホタテ貝の焼成粉末の添加量は、ホタテ貝の焼成粉末入りポリスチレン樹脂全体に対して約３質量％となるように調整した。【００３７】
そして、上記の如く得られたホタテ貝の焼成粉末入ポリスチレン樹脂を、設定温度１２０℃で２９ｍｍφの二軸押出機により溶融させながら混練して押出すことによって、ペレット化したポリスチレン樹脂組成物を得た。しかる後、そのペレットを用いて、Ｔダイを取り付けた一軸押出機により金型温度１２５℃で溶融押出することによって、厚み１ｍｍのポリスチレンシートを作製した。さらに、そのシートをテンター方式の二軸延伸機にて延伸温度１１０℃でＭＤ，ＴＤ方向にそれぞれ５倍、１０倍に延伸し、厚さ＝約１００μｍのポリスチレンフィルムを得た。しかる後、得られたポリスチレンシート、ポリスチレンフィルムを用いて、上記した「抗菌特性」、「透明性」および「引張特性」の３項目について評価した。評価結果を樹脂成形品の組成とともに表１に示す。【００３８】
［比較例１］
ポリプロピレンを重合する際に、ポリプロピレンのモノマーにホタテ貝の焼成粉末を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１のポリプロピレンシート及びポリプロピレンフィルムを調製した。そして、それらの比較例１のポリプロピレンシート及びフィルムを、実施例１と同様に評価した。評価結果をポリプロピレンシート及びフィルムの組成とともに表１に示す。【００３９】
［比較例２］
貝肉部分を食用に供した残りのアサリの貝殻（約１００ｋｇ）を、塩素入り水槽（塩素濃度約１，０００ｐｐｍ）中に所定の時間（約５時間）浸漬させた。しかる後、それらのアサリの貝殻を太陽光に曝して十分に乾燥させた。しかる後、それらの乾燥後のアサリの貝殻を炉内で約１，１００℃の温度で約３時間に亘って焼成した。さらに、その焼成後のアサリの貝殻を、超微粉砕機によって、粒径が１μｍ程度となるように粉砕することによって、アサリの焼成粉末を得た。そして、ポリプロピレンを重合する際に、ポリプロピレンのモノマーにホタテ貝の焼成粉末の代わりにアサリの焼成粉末を添加した（なお、添加量は、アサリの焼成粉末の添加量が８質量％となるように調整した。そして、それらの変更以外は、実施例１と同様にして、比較例２のポリプロピレンシート及びポリプロピレンフィルムを調製した。そして、それらの比較例２のポリプロピレンシート及びポリプロピレンフィルムを、実施例１と同様に評価した。評価結果をポリプロピレンシート及びフィルムの組成とともに表１に示す。【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１から、ホタテ貝の焼成粉末を添加した実施例のポリプロピレンシートは、抗菌性が非常に良好で、ポリプロピレンシートの透明性、引張特性も良好であることが分かる。それに対して、ホタテ貝の焼成粉末を添加していない比較例のポリプロピレンシートは、抗菌性が不良であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る樹脂成形品は、上記の如く優れた効果を奏するものであるので、食品の包装等の用途に好適に用いることができる。