(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行体と、この走行体上に配置される旋回体と、この旋回体に取り付けられる作業装置とを備え、この作業装置が、作業具を作動させる油圧シリンダと、この油圧シリンダのロッドのボスに設けたねじ座に形成したねじ部に螺合するボルトにより係止保持され、前記ロッドを保護するシリンダカバーとを含む小型油圧ショベルにおいて、
前記シリンダカバーの端部は、前記ねじ部にワッシャを介して前記ボルトにより係止保持された状態で、前記ボルトの延設方向に移動可能に設けられており、
前記シリンダカバーの前記端部と前記ねじ座との間には、前記シリンダカバーの前記端部を前記ボルトの頭部方向に付勢する弾性体が設けられ、
前記弾性体は、前記シリンダカバーの前記端部によって保護されていることを特徴とする小型油圧ショベル。
【請求項２】
請求項１に記載の小型油圧ショベルにおいて、
前記ボルトと前記弾性体とを離隔させる中間部材を設けたことを特徴とする小型油圧ショベル。
【請求項３】
請求項２に記載の小型油圧ショベルにおいて、
前記中間部材は、前記ボスに設けた前記ねじ座の一部を形成する凸部から成ることを特徴とする小型油圧ショベル。
【請求項４】
請求項２に記載の小型油圧ショベルにおいて、
前記中間部材は、前記ボスに設けた前記ねじ座とは別体に設けたスペーサから成ることを特徴とする小型油圧ショベル。
【請求項５】
請求項２に記載の小型油圧ショベルにおいて、
前記弾性体は、前記シリンダカバーの前記端部によって覆われる形状寸法に設定され、前記中間部材に装着される皿ばねから成ることを特徴とする小型油圧ショベル。
【請求項６】
請求項１に記載の小型油圧ショベルにおいて、
前記作業具は、バケットから成り、
前記油圧シリンダは、前記バケットを作動させるバケットシリンダから成り、
前記シリンダカバーに、前記ボルトの前記頭部の上面と同等以上の高さ寸法を有し、前記ボルトの前記頭部を囲むように配置される突出壁を設けたことを特徴とする小型油圧ショベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業装置に含まれる油圧シリンダのロッドを保護するシリンダカバーを備えたミニショベル等の小型油圧ショベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術が特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示された従来技術は、走行体と、この走行体上に配置される旋回体と、この旋回体に取り付けられ、掘削作業等を行う作業装置とを備え、作業装置が作業具であるブームを作動させるブームシリンダのロッドを保護するカバー部材、すなわちシリンダカバーを含む構成になっている。
【０００３】
シリンダカバーの一方の端部は、ブームシリンダのロッドの先端部、すなわちボスに、ワッシャを介してボルトによって固定されるようになっている。すなわちシリンダカバーは、ボルトによってブームシリンダのボスに片持ち式に装着されている。このように構成した従来技術では、シリンダカバーによって掘削された土砂等からブームシリンダのロッドを保護することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６９５３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に開示されているシリンダカバーを例えば、掘削面の近くに位置することの多いバケットシリンダのロッドの保護のために設けようとする場合には、掘削した土砂、掘削対象となったコンクリートブロック、このコンクリートブロックに含まれる鉄筋などにより、小型油圧ショベルであることに伴って形状寸法の比較的小さいシリンダカバーに繰り返し外力が加えられることになる。この外力が、シリンダカバーの一方の端部をロッドのボスに直接締結させているボルト、ワッシャ、ボルトが螺合するねじ部を有するボスのねじ座を含むボルト締結部に作用することにより、このボルト締結部に緩みを生じる虞がある。このようなボルト締結部の緩みを生じると、ボルト、ワッシャ、ねじ座のねじ部が、あるいはシリンダカバーが損傷する懸念がある。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術における実情からなされたもので、その目的は、シリンダカバーを油圧シリンダのロッドのボスに締結するボルト締結部において生じる作業装置による作業に伴う緩みを、抑えることができる小型油圧ショベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明は、走行体と、この走行体上に配置される旋回体と、この旋回体に取り付けられる作業装置とを備え、この作業装置が、作業具を作動させる油圧シリンダと、この油圧シリンダのロッドのボスに設けたねじ座に形成したねじ部に螺合するボルトにより係止保持され、前記ロッドを保護するシリンダカバーとを含む小型油圧ショベルにおいて、前記シリンダカバーの端部は、前記ねじ部にワッシャを介して前記ボルトにより係止保持された状態で、前記ボルトの延設方向に移動可能に設けられており、前記シリンダカバーの前記端部と前記ねじ座との間には、前記シリンダカバーの前記端部を前記ボルトの頭部方向に付勢する弾性体が設けられ、前記弾性体は、前記シリンダカバーの前記端部によって保護されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る小型油圧ショベルは、作業装置による作業に伴う掘削物や障害物によってシリンダカバーに外力が加えられた際に、その外力に応じてシリンダカバーの端部を弾性体の付勢力に抗して、ボスのねじ座付近に形成した空間部内において移動させることができる。したがって本発明は、ボルト締結部に与えられる外力を軽減させてボルト締結部の緩みを抑え、ボルト、ボスのねじ座のねじ部の損傷、及びシリンダカバーの損傷を従来技術に比べて少なくすることができ、耐久性に優れた信頼性の高いシリンダカバー取り付け構造を実現させることができる。
【０００９】
また本発明は、外力によって弾性体の付勢力に抗して空間部内を移動したシリンダカバーの端部を、弾性体の付勢力によってボルトの頭部側に係止されるように復帰させ、このシリンダカバーの端部の係止状態を弾性体の付勢力によって保持させることができる。これにより本発明は、シリンダカバーの端部を移動可能にしたものにあって、シリンダカバーの安定した保持を実現することができる。
【００１０】
また本発明は、弾性体がシリンダカバーの端部によって保護されるので、掘削物や障害物の接触による弾性体の損傷を防ぎ、耐久性に優れたシリンダカバーを有する小型油圧ショベルの実現に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る小型油圧ショベルの一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す小型油圧ショベルに備えられる作業装置に含まれるバケットシリンダ、及びバケットシリンダのロッドを保護するシリンダカバーを示す斜視図である。
【図３】図２の要部分解斜視図である。
【図４】図２の要部拡大側断面図である。
【図５】本発明の別の実施形態の要部拡大側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る小型油圧ショベルの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る小型油圧ショベルの一実施形態を示す側面図である。
【００１４】
この図１に示すように、本実施形態に係る小型油圧ショベルは、例えばミニショベルから成り、走行体１と、この走行体１上に配置される旋回体２と、この旋回体２に上下方向の回動可能に取り付けられ、掘削作業等を行う作業装置３とを備えている。
【００１５】
作業装置３は、旋回体２に上下方向の回動可能に連結されるブーム４と、このブーム４の先端に上下方向の回動可能に連結されるアーム５と、このアーム５の先端に上下方向の回動可能に連結されるバケット６とを含んでいる。これらのブーム４、アーム５、及びバケット６は作業具を構成している。
【００１６】
また作業装置３は、ブーム４を作動させるブームシリンダ７と、アーム５を作動させるアームシリンダ８と、バケット６を作動させるバケットシリンダ９とを含んでいる。これらのブームシリンダ７、アームシリンダ８、及びバケットシリンダ９は油圧シリンダを構成している。
【００１７】
図２は、図１に示す小型油圧ショベルに備えられる作業装置に含まれるバケットシリンダ、及びバケットシリンダのロッドを保護するシリンダカバーを示す斜視図、図３は、図２の要部分解斜視図、図４は、図２の要部拡大側断面図である。
【００１８】
これらの図２〜４に示すように、本実施形態に係るミニショベルは、油圧シリンダ例えばバケットシリンダ９のチューブ１０に収容されるロッド１１を保護する片持ち式のシリンダカバー１５を備えている。
【００１９】
このシリンダカバー１５は一方の端部１５ａが、バケットシリンダ９のロッド１１のボス１２に設けたねじ座１３のねじ部１３ａに螺合するボルト１４によって、ワッシャ１４ｂを介して係止保持されている。
【００２０】
図４に示すように、本実施形態は、バケットシリンダ９のロッド１１のボス１２のねじ座１３付近に、シリンダカバー１５のボルト１４が装着される端部１５ａのボルト１４の延設方向に沿う移動が可能な空間部２０を形成してある。また、その空間部２０に、シリンダカバー１５の端部１５ａによって保護されるとともに、シリンダカバー１５の端部１５ａを、ボルト１４の頭部１４ａ方向に付勢する弾性体を設けてある。
【００２１】
また、ボルト１４と前述の弾性体とを離隔させる中間部材を設けてある。例えばこの中間部材は、ボス１２に設けたねじ座１３の一部を形成する凸部１３ｂから成っている。
【００２２】
前述した弾性体は、例えばシリンダカバー１５の端部１５ａによって覆われる形状寸法に設定され、前述した凸部１３ｂに装着される２枚の積層した皿ばね２１から成っている。この皿ばね２１は、ボス１２のねじ座１３に設けた凸部１３ｂの下端に形成される段部に保持させてある。また、前述した空間部２０は、ねじ座１３の凸部１３ｂの周囲に設けてある。
【００２３】
またシリンダカバー１５に、ボルト１４の頭部１４ａの上面と同等以上の高さ寸法を有し、ボルト１４の頭部１４ａを囲むように配置される突出壁２２を設けてある。
【００２４】
シリンダカバー１５の端部１５ａには、ボルト１４の挿入を許容させる穴１５ｂを形成してある。また、図３に示すように、バケットシリンダ９のチューブ１０には、シリンダカバー１５の摺動を容易にさせるガイド１６を設けてある。
【００２５】
前述したようにバケットシリンダ９のロッド１１を保護するシリンダカバー１５を備えた本実施形態に係るミニショベルでは、作業装置３を作動させて行われる掘削作業等の間、バケットシリンダ１０のロッド１１の伸長、収縮と一体的にシリンダカバー１５がガイド１６上を摺動する。したがって、このシリンダカバー１５によって、掘削物や障害物からバケットシリンダ９のロッド１１を保護することができる。
【００２６】
このように構成した本実施形態に係るミニショベルにあっては、作業装置３による作業に伴う掘削物や障害物によってシリンダカバー１５に外力が加えられた際に、その外力に応じてシリンダカバー１５の端部１５ａを皿ばね２１の付勢力に抗して、ボス１２のねじ座１３付近に形成した空間部２０内において移動させることができる。したがって本実施形態は、ボルト締結部に与えられる外力を軽減させてボルト締結部の緩みを抑え、ボルト１４、ワッシャ１４ｂ、ボス１２のねじ座１３のねじ部１３ａの損傷、及びシリンダカバー１５の損傷を少なくすることができ、耐久性に優れた信頼性の高いシリンダカバー１５の取り付け構造を実現させることができる。
【００２７】
また本実施形態は、外力によって皿ばね２１の付勢力に抗して空間部２０内を移動したシリンダカバー１５の端部１５ａを、皿ばね２１の付勢力によってボルト１４の端部１４ａ側に係止させるように復帰させ、このシリンダカバー１５の端部１５ａの係止状態を皿ばね２１の付勢力によって保持させることができる。これにより本実施形態は、シリンダカバー１５の端部１５ａを移動可能にしたものにあって、シリンダカバー１５の安定した保持を実現させることができる。
【００２８】
また本実施形態は、皿ばね２１がシリンダカバー１５の端部１５ａによって保護されるので、掘削物や障害物の接触による皿ばね２１の損傷を防ぎ、耐久性に優れたシリンダカバー１５を有するミニショベルの実現に貢献する。
【００２９】
また本実施形態は、ボルト１４と皿ばね２１とを離隔させる凸部１３ｂをねじ座１３に設けたことから、この凸部１３ｂによって、シリンダカバー１５に与えられる外力に応じてボルト１４に作用する剪断力から当該ボルト１４を保護することができる。また、凸部１３ｂにボルト１４を強固に固定することができ、安定したボルト締結構造を実現させることができる。
【００３０】
また本実施形態は、凸部１３ｂがねじ座１３の一部から成ることから、部材数の増加を抑えることができる。
【００３１】
また本実施形態は、皿ばね２１をシリンダカバー１５の端部１５ａによって覆われる形状寸法に設定したことから、皿ばね２１が外部に露呈せず、優れた意匠性を確保することができる。また、ミニショベルであることに伴って形状寸法が小さくなりやすいシリンダカバー１５を備えたものであっても、シリンダカバー１５の下側に形成される狭い空間２０内を有効に活用して皿ばね２１を確実に配置することができる。
【００３２】
また本実施形態は、シリンダカバー１５に、ボルト１４の頭部１４ａの上面と同等以上の高さ寸法を有し、ボルト１４の頭部１４ａを囲むように配置される突出壁２２を設けたことから、掘削物や障害物のボルト１４への接触を少なくすることができ、ボルト締結部の緩みの抑制に貢献する。
【００３３】
図５は、本発明の別の実施形態の要部拡大側断面図である。
【００３４】
この図５に示す別の実施形態では、ボルト１４と皿ばね２１とを離隔させる中間部材が、ボス１２に設けたねじ座１３とは別体に設けたスペーサ２３から成っている。このスペーサ２３の周囲にシリンダカバー１５の端部１５ａの移動が可能な空間部２０を形成してある。その他の構成は前述した実施形態と同等である。
【００３５】
このように構成した別の実施形態にあっては、前述した実施形態と同等の作用効果が得られる他、ボルト１４が螺合するボス１２のねじ座１３のねじ部１３ａの長さ寸法を、スペーサ２３の高さ寸法に応じて短くすることができるので、このねじ部１３ａの製作が容易である。また、これに伴って、ボルト１４の締結作業を簡単に行うことができる。
【００３６】
なお、前述した各実施形態にあっては、皿ばね２１を２枚設けたが、１枚、あるいは３枚以上設けてもよい。
【００３７】
また、前述した各実施形態にあっては、弾性体が皿ばね２１から成っているが、この皿ばね２１に代えてウレタンゴム等の他の弾性体を設けるようにしてもよい。例えばウレタンゴムを設ける場合には、シリンダカバー１５の端部１５ａの裏面にウレタンゴムを接着させる構成にしてもよい。
【００３８】
また、前述した各実施形態にあっては、シリンダカバー１５をバケットシリンダ９に設けたが、アームシリンダ８、ブームシリンダ７に設けることもできる。
【符号の説明】
【００３９】
１    走行体
２    旋回体
３    作業装置
６    バケット（作業具）
９    バケットシリンダ（油圧シリンダ）
１１    ロッド
１２    ボス
１３    ねじ座
１３ａ  ねじ部
１３ｂ  凸部（中間部材）
１４    ボルト
１４ａ  頭部
１４ｂ  ワッシャ
１５    シリンダカバー
１５ａ  端部
１５ｂ  穴
２０    空間部
２１    皿ばね（弾性体）
２２    突出壁
２３    スペーサ（中間部材）
【図１】
0006572064.tif 000002
【図２】
0006572064.tif 000003
【図３】
0006572064.tif 000004
【図４】
0006572064.tif 000005
【図５】
0006572064.tif 000006