(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状の鋸刃と、
前記鋸刃を掛け回す、駆動ロータ、および従動ロータと、
前記駆動ロータと前記従動ロータとを支持すると共に、両者の回転中心間の距離を保持するユニットベースと、を有し、
前記ユニットベースには、切断に寄与する前記鋸刃の一部を露出させる切欠きが設けられており、
前記駆動ロータは、バンドソー型切断装置に備えられた鋸刃駆動手段における回転軸に対する着脱を可能とすると共に、前記ユニットベースとの対向面側にボスを備え、当該ボスを介して前記ユニットベースに支持される構造とし、前記駆動ロータと前記従動ロータが、前記ユニットベースと共に、前記バンドソー型切断装置に対する着脱可能な構成とされていることを特徴とするバンドソーユニット。
【請求項２】
前記駆動ロータと前記従動ロータとを挟み込むようにして、前記ユニットベースに対向配置されるユニットカバーを有し、
前記ユニットカバーには、少なくとも切断に寄与する前記鋸刃の一部を露出させる切欠きが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバンドソーユニット。
【請求項３】
前記従動ロータには、回転軸が備えられ、
前記ユニットカバーには、前記回転軸の位置決めを成すガイドが付帯されていると共に、
前記従動ロータの配置位置として、前記鋸刃の張力を緩めて古い鋸刃を取り外す位置と、前記駆動ロータから離間する方向へ移動させて前記鋸刃がセット位置からズレることを防止する初期位置とが定められていることを特徴とする請求項２に記載のバンドソーユニット。
【請求項４】
前記ユニットベースおよび前記ユニットカバーに設けられた前記切欠きを覆い、前記鋸刃が外部に晒されることを防止する封止カバーを組み付け可能な構成としたことを特徴とする請求項２または３に記載のバンドソーユニット。
【請求項５】
回転駆動機構を有し、本体フレームに沿って昇降可能とし、鋸刃駆動手段を備えた駆動側フレームと、
前記本体フレームに沿って昇降可能な従動側フレームと、を備え、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のバンドソーユニットにおける前記駆動ロータを前記駆動側フレームに保持させると共に、
前記従動ロータを前記従動側フレームに保持させる構成としたことを特徴とするバンドソー型切断装置。
【請求項６】
回転駆動機構を有し、本体フレームに沿って昇降可能とし、鋸刃駆動手段を備えた駆動側フレームと、
前記本体フレームに沿って昇降可能な従動側フレームと、を備え、
請求項３または請求項３を引用する請求項４に記載のバンドソーユニットにおける前記駆動ロータを前記駆動側フレームに保持させると共に、
前記従動ロータを前記従動側フレームに保持させる構成とし、
前記従動側フレームには、前記ガイドを移動させ、前記鋸刃に付与される張力を調整する張力付与手段が設けられていることを特徴とするバンドソー型切断装置。
【請求項７】
無端状の鋸刃を掛け回す駆動ロータと従動ロータを有するバンドソー型切断装置における鋸刃交換方法であって、
前記駆動ロータを前記バンドソー型切断装置に備えられた鋸刃駆動手段における回転軸から取り外すことで、前記鋸刃を含む前記駆動ロータと前記従動ロータを有するバンドソーユニットを前記バンドソー型切断装置から取外す工程と、
取り外した前記バンドソーユニットを、前記バンドソー型切断装置を配置している領域と異なる領域に移動させる工程と、
前記バンドソーユニットを移動させた後、前記鋸刃を交換する工程と、
前記鋸刃を交換した前記バンドソーユニットを前記バンドソー型切断装置を配置している領域に移動させて取り付ける工程と、を有し、
前記バンドソーユニットを取り付ける工程では、前記バンドソーユニットをベースプレートの上に配置し、
前記ベースプレートを冶具として前記バンドソー型切断装置に対する前記バンドソーユニットの位置決めを成すことを特徴とするバンドソー型切断装置における鋸刃交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バンドソー型切断装置に係り、特に、被切断部材を切断する切断室への作業員の立ち入りが制限される場合に好適なバンドソーユニット、並びにバンドソー型切断装置、およびこれらのバンドソーを交換する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バンドソー型切断装置としては、例えば特許文献１に開示されているようなものが知られている。特許文献１に開示されているバンドソー型切断装置は、本体フレームに対して昇降可能に配置された駆動ロータと従動ロータの間に、無端状の鋸刃（バンドソー）を掛け回すといった構成とされている。
【０００３】
このような構成のバンドソー型切断装置では、駆動ロータの回転に伴い鋸刃を回転駆動させた状態で、駆動ロータ、および従動ロータを降下させることで、被切断部材の切断が成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９０３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような切断装置では、鋸刃の摩耗や欠損等の劣化に伴い、鋸刃の交換作業が行われる。ここで、鋸刃の交換作業には人手を介することとなる。このため、切断作業が悪環境下で行われている場合には、鋸刃の交換作業を行う作業者への負担が大きなものとなる。特に、原子力施設などで切断作業が行われている場合、鋸刃の交換時に作業者が被曝する可能性があるといった問題がある。
【０００６】
そこで本発明では、鋸刃の交換作業を行う際、作業者が悪環境下に晒され続けることを避けることのできるバンドソーユニット、並びにバンドソー型切断装置、およびバンドソー型切断装置における鋸刃交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのバンドソーユニットは、無端状の鋸刃と、前記鋸刃を掛け回す、駆動ロータ、および従動ロータと、前記駆動ロータと前記従動ロータとを支持すると共に、両者の回転中心間の距離を保持するユニットベースと、を有し、前記ユニットベースには、切断に寄与する前記鋸刃の一部を露出させる切欠きが設けられており、前記駆動ロータは、バンドソー型切断装置に備えられた鋸刃駆動手段における回転軸に対する着脱を可能とすると共に、前記ユニットベースとの対向面側にボスを備え、当該ボスを介して前記ユニットベースに支持される構造とし、前記駆動ロータと前記従動ロータが、前記ユニットベースと共に、前記バンドソー型切断装置に対する着脱可能な構成とされていることを特徴とする。
【０００８】
また、上記のような特徴を有するバンドソーユニットは、前記駆動ロータと前記従動ロータとを挟み込むようにして、前記ユニットベースに対向配置されるユニットカバーを有し、前記ユニットカバーには、少なくとも切断に寄与する前記鋸刃の一部を露出させる切欠きが設けられているようにすると良い。
【０００９】
このような特徴を有することによれば、駆動ロータや従動ロータ、および鋸刃等における露出部分が減り、移送する際の安全性を確保することができる。また、切削屑の飛散も抑制することができ、移送時の汚染拡大も防ぐことができる。
【００１０】
また、上記のような特徴を有するバンドソーユニットにおいて前記従動ロータには、回転軸が備えられ、前記ユニットカバーには、前記回転軸の位置決めを成すガイドが付帯されていると共に、前記従動ロータの配置位置として、前記鋸刃の張力を緩めて古い鋸刃を取り外す位置と、前記駆動ロータから離間する方向へ移動させて前記鋸刃がセット位置からズレることを防止する初期位置とが定めることができる。
【００１１】
このような特徴を有することにより、バンドソー型切断装置に対するバンドソーユニットの着脱を容易に行うことが可能となる。
【００１２】
また、上記のような特徴を有するバンドソーユニットでは、前記ユニットベースおよび前記ユニットカバーに設けられた前記切欠きを覆い、前記鋸刃が外部に晒されることを防止する封止カバーを組み付け可能な構成としても良い。
【００１３】
このような特徴を有することにより、鋸刃の露出部分が無くなり、切断屑の飛散をさらに抑えることが可能となる。また、鋸刃の露出が無くなることにより、移送時の安全性も向上させることができる。
【００１４】
また、上記目的を達成するための本発明に係るバンドソー型切断装置は、回転駆動機構を有し、本体フレームに沿って昇降可能とし、鋸刃駆動手段を備えた駆動側フレームと、前記本体フレームに沿って昇降可能な従動側フレームと、を備え、上記いずれかのバンドソーユニットにおける前記駆動ロータを前記駆動側フレームに保持させると共に、前記従動ロータを前記従動側フレームに保持させる構成としたことを特徴とする。
【００１５】
また、上記のような特徴を有するバンドソー型切断装置は、回転駆動機構を有し、本体フレームに沿って昇降可能とし、鋸刃駆動手段を備えた駆動側フレームと、前記本体フレームに沿って昇降可能な従動側フレームと、を備え、上記いずれかのバンドソーユニットにおける前記駆動ロータを前記駆動側フレームに保持させると共に、前記従動ロータを前記従動側フレームに保持させる構成とし、前記従動側フレームには、前記ガイドを移動させ、前記鋸刃に付与される張力を調整する張力付与手段が設けられていることを特徴とするものであっても良い。
【００１６】
さらに、上記目的を達成するための本発明に係るバンドソー型切断装置における鋸刃交換方法は、無端状の鋸刃を掛け回す駆動ロータと従動ロータを有するバンドソー型切断装置における鋸刃交換方法であって、前記駆動ロータを前記バンドソー型切断装置に備えられた鋸刃駆動手段における回転軸から取り外すことで、前記鋸刃を含む前記駆動ロータと前記従動ロータを有するバンドソーユニットを前記バンドソー型切断装置から取外す工程と、取り外した前記バンドソーユニットを、前記バンドソー型切断装置を配置している領域と異なる領域に移動させる工程と、前記バンドソーユニットを移動させた後、前記鋸刃を交換する工程と、前記鋸刃を交換した前記バンドソーユニットを前記バンドソー型切断装置を配置している領域に移動させて取り付ける工程と、を有し、前記バンドソーユニットを取り付ける工程では、前記バンドソーユニットをベースプレートの上に配置し、前記ベースプレートを冶具として前記バンドソー型切断装置に対する前記バンドソーユニットの位置決めを成すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上記のような特徴を有するバンドソーユニット、バンドソー型切断装置、およびバンドソー型切断装置における鋸刃交換方法によれば、鋸刃の交換作業を行う際、作業者が悪環境下に晒され続けることを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るバンドソー型切断装置の構成を示す正面図である。
【図２】実施形態に係るバンドソー型切断装置の構成を示す平面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面の構成を示す図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ断面の構成を示す図である。
【図５】バンドソーユニットの単体構成を示す平面図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図７】放射性物質を含む廃材を選別、切断する工程を説明するための概略図である。
【図８】バンドソーユニットにおける鋸刃の交換作業を説明するための図であり、ユニットカバーを外した状態を示す図である。
【図９】バンドソーユニットにおける鋸刃の交換作業を説明するための図であり、古い鋸刃を取り外した状態を示す図である。
【図１０】バンドソーユニットにおける鋸刃の交換作業を説明するための図であり、新しい鋸刃を配置した状態を示す図である。
【図１１】バンドソーユニットにおける鋸刃の交換作業を説明するための図であり、新しい鋸刃の位置決めを成す様子を示す図である。
【図１２】バンドソーユニットにおける鋸刃の交換作業を説明するための図であり、ユニットカバーを閉じ、鋸刃の交換作業が完了した状態を示す図である。
【図１３】バンドソーユニットにおける鋸刃の露出部分に、封止カバーを取り付ける様子を示す図である。
【図１４】バンドソーユニットの位置決めのためのベースプレートにタイヤを取り付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のバンドソーユニット並びにバンドソー型切断装置、およびバンドソー型切断装置における鋸刃交換方法に関する。
【００２０】
まず、図１から図３を参照して、本実施形態に係るバンドソー型切断装置の全体構成について説明する。なお、図１は、実施形態に係るバンドソー型切断装置の構成を示す正面図であり、図２は平面図である。また、図３は、図１におけるＡ−Ａ断面を示す図である。
【００２１】
［バンドソー型切断装置の全体構成］
本実施形態に係るバンドソー型切断装置（以下、単に切断装置１０と称す）は、本体フレーム１２と、駆動側フレーム２６、従動側フレーム３６、およびバンドソーユニット４４を基本として構成されている。
【００２２】
本体フレーム１２は、装置四隅に配置された支柱１４と、幅方向梁１６と、厚み方向梁１８を基本として構成されている。幅方向梁１６は、詳細を後述するバンドソーユニット４４における駆動ロータ４６と従動ロータ５０の配置方向に沿って設けられる梁である。これに対し、厚み方向梁１８は、幅方向梁１６と直交する方向に配置される梁である。
【００２３】
実施形態に係る本体フレーム１２では、支柱１４に、詳細を後述する駆動側フレーム２６および従動側フレーム３６を昇降させるためのガイドレール２０が配置されている（図３参照）。また、厚み方向梁１８には、支柱１４の配置方向に沿って設けられたボールネジ２２と、ボールネジ２２を回転させる昇降駆動手段２４とが備えられている。なお、昇降駆動手段２４としては、モータと減速機を組み合わせたものであれば良い。
【００２４】
駆動側フレーム２６は、バンドソーユニット４４における駆動ロータ４６を支持するためのフレームである。駆動側フレーム２６は、支柱１４に設けられたガイドレール２０に係合する摺動部２８と、支柱１４に沿って配置されているボールネジ２２に螺合するスライダ３０とを備え、ボールネジ２２が回転することにより、支柱１４に沿って昇降可能な構成とされている。
【００２５】
また、駆動側フレーム２６には、駆動ロータ４６を回転させる回転軸３４を備えた回転駆動機構（以下、鋸刃駆動手段３２と称す）が設けられている。鋸刃駆動手段３２は、モータと減速機を組み合わせたものであれば良い。
【００２６】
従動側フレーム３６は、バンドソーユニット４４における従動ロータ５０を支持するためのフレームである。従動側フレーム３６は、支柱１４に設けられたガイドレール２０に係合する摺動部３８と、支柱１４に沿って配置されているボールネジ２２に螺合するスライダ４０とを備え、ボールネジ２２が回転することにより、支柱１４に沿って昇降可能な構成とされている。
【００２７】
従動側フレーム３６には、従動ロータ５０の回転軸５２に付帯された受圧部６２を押圧して移動させ、バンドソーユニット４４に配置される鋸刃５６に付与する張力を調整するための張力付与ジャッキ４２が備えられている。
【００２８】
駆動側フレーム２６と従動側フレーム３６とは、その配置位置について、バンドソーユニット４４が水平に（鋸刃５６が水平に）なるようにし、バンドソーユニット４４の昇降方向、および昇降速度は、両者を一致させるように構成する。
【００２９】
［バンドソーユニットの詳細構成］
バンドソーユニット４４は、駆動ロータ４６と従動ロータ５０、およびユニットベース５８、並びにユニットカバー６０を基本として構成されており、駆動ロータ４６と従動ロータ５０との間に無端状の鋸刃５６を掛け回す構成とされている。なお、バンドソーユニット４４の詳細な構成については、図５、図６に示す。ここで、図５は、バンドソーユニットの構成を示す透過平面図であり、図６は、図５におけるＢ−Ｂ断面を示す図である。
【００３０】
駆動ロータ４６は、駆動側フレーム２６に設けられた鋸刃駆動手段３２により動力が与えられる回転軸３４を挿入可能な貫通孔４６ａを有するプーリであり、その外周面に鋸刃５６を掛け回す構成とされている。また、駆動ロータ４６は、詳細を後述するユニットベース５８との対向面側にボス４６ｂを備え、このボス４６ｂを介して、ユニットベース５８に支持される構造が採られている。なお、ボス４６ｂとユニットベース５８との間には、ベアリング４８が設けられている。
【００３１】
このような構成とすることで、駆動ロータ４６が回転軸から外された場合であっても、ユニットベース５８に対して安定保持されることとなり、鋸刃５６の組み付け状態を維持することが可能となるからである。
【００３２】
従動ロータ５０は、駆動ロータ４６と対を成して配置されるプーリである。従動ロータ５０には、中心に設けられた貫通孔５０ａに回転軸５２が備えられ、この回転軸５２を介してユニットベース５８に支持されている。なお、貫通孔５０ａと回転軸５２との間には、ベアリング５４が設けられている。
【００３３】
このような構成とされる従動ロータ５０は、外周面に鋸刃５６を掛け回した上で回転軸５２の配置位置を調整することで、無端状の鋸刃５６に張力を与えることができる。
【００３４】
駆動ロータ４６と従動ロータ５０とに掛け回す鋸刃５６は、帯状に形成された長尺の鋸刃の端部を接続して環状に形成したものである。
【００３５】
ユニットベース５８は、駆動ロータ４６と従動ロータ５０の保持を行うことで、切断装置１０からバンドソーユニット４４を取り外した際にも、鋸刃５６の配置形態の保持が可能となるように構成されている。ここで、駆動ロータ４６は、ユニットベース５８に対して移動不可能に位置決めが成される構成とされており、従動ロータ５０は、ユニットベース５８に対して一定方向、すなわち鋸刃５６による切断方向と平行な方向への移動が可能に保持されている。よって、従動ロータ５０配置部には、図示しない長孔が設けられ、この長孔に対して回転軸５２がスライド可能な構成とされている。ユニットベース５８には、少なくとも切断に寄与する鋸刃５６の位置に、切欠き５８ａが設けられており、鋸刃５６の一部が露出するよう構成されている。
【００３６】
ユニットカバー６０は、ユニットベース５８と対を成して、駆動ロータ４６、従動ロータ５０、および鋸刃５６を覆う被覆部材である。ユニットカバー６０を設けることにより、鋸刃５６の露出部分が少なくなり、バンドソーユニット４４を移動させる際の安全性が向上する。また、駆動ロータ４６や従動ロータ５０、および鋸刃５６の一部を被覆することで、バンドソーユニット４４を移動させる際に、駆動ロータ４６や従動ロータ５０、および鋸刃５６に付着した切り屑などが飛散することを防ぐことができる。よって、被切断物が放射性物質等を含む場合には、汚染物質の飛散を防ぐことができる。
【００３７】
ユニットカバー６０には、受圧部６２と、受圧部ガイド６４が備えられている。受圧部６２は、従動ロータ５０に張力を付与する際の力を受ける部位である。本実施形態では、回転軸５２に配置される基部６２ａと、基部６２ａを基点として、鋸刃５６による切断方向と平行な方向に直角となる方向に沿って延設された押圧部６２ｂとから成る。そして、受圧部ガイド６４は、受圧部６２における押圧部６２ｂを貫通すると共に、切断方向と平行となるようにユニットカバー６０に固定されるガイドレールである。押圧部６２ｂを貫通する受圧部ガイド６４を備えることで、受圧部６２が張力付与ジャッキ４２により押圧された際、従動ロータ５０の回転軸５２が押圧方向と反対側、すなわち張力を緩和する方向に倒れ込むことを防止することができる。
【００３８】
このような基本構成を有する切断装置１０によれば、鋸刃５６の交換作業は、バンドソーユニット４４を切断装置１０から取外し、これを移送した上で行うことが可能となる。よって、被切断物が放射性物質を含む汚染物質だった場合であっても、汚染環境下に晒された状態で鋸刃５６の交換作業を行う事を避けることが可能となる。
【００３９】
また、１つの切断装置１０に対して複数のバンドソーユニット４４をストックしておくことで、不使用状態にあるバンドソーユニット４４は、切断装置１０が稼働している最中に鋸刃５６の交換作業を行うことが可能となる。よって、切断装置１０に対する鋸刃５６の交換作業は、新旧のバンドソーユニット４４の脱着作業のみで完了させることが可能となり、切断装置１０の稼働効率を向上させることも可能となる。
【００４０】
［切断作業・鋸刃の交換方法］
次に、上記のような構成の切断装置１０による切断作業と、鋸刃５６の交換方法についての具体的一例について、図７から図１２を参照して説明する。汚染物質の解体作業を行う施設では、図７に示すように、建屋内部を作業工程に応じて複数の領域に区分けしている。具体的には、第１選別領域７０と、切断領域７２、第２選別領域７４、メンテナンス領域７６、及び事務所領域７８等に分断されている。
【００４１】
第１選別領域７０は、切断対象物である分解された配管やサポート材等が投入され、放射線量や、部材の大きさに応じて廃材を選別する領域である。放射線量が所定値以下で、かつ切断の必要が無い大きさの部材は、保管庫へと搬出される。一方、放射線量が所定の値以上である場合、あるいは、切断の必要がある大物である場合には、切断領域７２へと移送される処理がなされる。
【００４２】
切断領域７２では、第１選別領域７０から移送されてきた部材のうち、切断の必要がある大物部材の切断を行う。よって、実施形態に係る切断装置１０は、切断領域７２に配備されることとなる。切断装置１０により切断された部材、および放射線量が所定の値以上であるために切断領域７２へ移送された部材は、第２選別領域７４へと移送される。ここで、切断装置１０の鋸刃５６の切れ味が低下、あるいは鋸刃５６に欠損が生じた場合には、バンドソーユニット４４を切断装置１０から取外し、第２選別領域７４へと移送される。
【００４３】
第２選別領域７４では、放射線量の多い部材に対し、ブラスト加工等の表面処理を施し、放射線量の低下を図る作業が行われる。表面処理により、放射線量が所定の値以下となった部材は、保管庫へと搬出される。一方、表面処理によっても放射線量が所定の値以上である部材は、長期保存による放射線量の低下を図るため、ドラム缶等の保管ケースに封入される。ここで、切断領域７２から移送されたバンドソーユニット４４に対しても、ブラスト加工等の表面処理を施し、付着物の除去等の洗浄が成される。鋸刃５６の交換作業時の被曝を防ぐためである。
【００４４】
第２選別領域７４で表面処理を施されたバンドソーユニット４４は、メンテナンス領域７６へと移送される。メンテナンス領域７６は、表面処理により除染されたバンドソーユニット４４が搬入される領域であるため、言わば、クリーンな環境下にある領域である。よって、バンドソーユニット４４の鋸刃５６の交換作業は、メンテナンス領域７６で行われる。これにより、鋸刃５６の交換作業に起因した被曝を避けることができる。
【００４５】
［バンドソーユニットにおける鋸刃の交換］
バンドソーユニット４４の鋸刃５６の交換作業は、次のような工程で行えば良い。まず、従動ロータ５０の回転軸５２に受圧部６２を留めているナット５２ａを外し、受圧部６２（図８で示しているのは、基部６２ａ）とユニットカバー６０を取り外す（図８参照）。
【００４６】
次に、従動ロータ５０を駆動ロータ４６側にスライドさせることで古い鋸刃５６の張力を緩める。従動ロータ５０のスライドにより張力が緩められた鋸刃５６を取外す（図９参照）。古い鋸刃５６を取り外した後、新しい鋸刃５６の取り付けを行う（図１０参照）。
【００４７】
新しい鋸刃５６を駆動ロータ４６と従動ロータ５０に掛け回した後、従動ロータ５０を駆動ロータ４６から離間する方向（初期位置）へ移動させ、無端状の鋸刃５６がセット位置からズレることを防止する（図１１参照）。すなわち、駆動ロータ４６、従動ロータ５０の回転軸３４，５２が所定位置になるように、回転軸３４，５２と接触する面に凹凸を設けたベースプレート６６の上にバンドソーユニット４４を置くと良い。新しい鋸刃５６をセットした後、ユニットカバー６０を被せると共に受圧部６２を従動ロータ５０の回転軸５２に配置し、ナット５２ａの締め込みを行う（図１２参照）。
【００４８】
このようにして鋸刃５６の交換作業を終えたバンドソーユニット４４は、切断領域７２へと返送され、切断装置１０に装着される。ここで、切断装置１０へのバンドソーユニットの装着は、バンドソーユニット４４をベースプレート６６（図１参照）の上に配置して行う。ベースプレート６６は、切断装置１０に対するバンドソーユニット４４の位置決めを成すための冶具であり、例えば、駆動ロータ４６に挿通される回転軸３４と、従動側フレーム３６に保持される従動ロータ５０の回転軸５２とに接触する面に凹凸が設けられており、両者の軸間距離の初期位置が定められるようにしておくと良い。このように、バンドソーユニット４４における駆動ロータ４６と従動ロータ５０の軸間距離を定めてベースプレート６６に載置することで、駆動側フレーム２６と従動側フレーム３６を降下させるだけで、切断装置１０に対するバンドソーユニット４４の装着が完了する。なお、切断装置１０の本体フレーム１２には、ベースプレート６６の位置決めを成すためのストッパ６７ａと、ガイド６７ｂが設けられている（詳細は、図４参照）。ガイド６７ｂに沿ってストッパ６７ａにベースプレート６６を押し当てることで、ベースプレート６６の位置決めが成される。また、バンドソーユニット４４を装着した後、回転軸３４には、駆動ロータ４６に対する空回りと、抜けを防止するためのキー（不図示）が配置される。
【００４９】
［実施形態に係る装置の応用］
上記実施形態では、バンドソーユニット４４について、鋸刃５６の一部が露出した状態で移送するように記載した。しかしながら、切断屑の飛散防止、刃の露出による危険防止の観点から、図１３に示すような封止カバー６８を取り付けられるようにしても良い。このような構成とした場合、駆動ロータ４６、従動ロータ５０、および鋸刃５６の全てがユニットベース５８とユニットカバー６０、および封止カバー６８に被覆された状態となる。よって、切断屑の飛散防止を図ることができる。
【００５０】
また、図１に示す形態では、ベースプレート６６は、切断装置１０の下部に据え付けられているように示している。しかしながら、ベースプレート６６は、図１４に示すように、車輪６６ａを備え、バンドソーユニット４４を載置した状態で容易に移動させることが可能な構成とすることもできる。ここで、車輪６６ａは、例えば、ベースプレート６６に埋め込まれる球状体とすると良い。回転方向を問わず、本体フレーム１２の下部に配置されたガイド６７ｂに沿った、所定位置への押し込みが容易となるからである。なお、図４において、ベースプレート６６を押し当てるストッパ６７ａは、本体フレーム１２の左右に分割された形態で示しているが、これを一体型とした場合であっても、発明を実施するにあたり、影響を及ぼすものでは無い。
【００５１】
また、上記実施形態では、駆動側フレーム２６と、従動側フレーム３６とを降下させることで、バンドソーユニット４４を降下させ、被切断部材の切断を行う旨記載した。しかしながら、本発明に係るバンドソーユニット４４は、配置形態に関わらず、各種のバンドソー型切断装置に適用させることができる。例えば、バンドソーユニット４４の配置形態を２つのロータの軸間を結ぶ直線回りに９０度回転させて配置するバンドソー型切断装置にも、適用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０………切断装置、１２………本体フレーム、１４………支柱、１６………幅方向梁、１８………厚み方向梁、２０………ガイドレール、２２………ボールネジ、２４………昇降駆動手段、２６………駆動側フレーム、２８………摺動部、３０………スライダ、３２………鋸刃駆動手段、３４………回転軸、３６………従動側フレーム、３８………摺動部、４０………スライダ、４２………張力付与ジャッキ、４４………バンドソーユニット、４６………駆動ロータ、４６ａ………貫通孔、４６ｂ………ボス、４８………ベアリング、５０………従動ロータ、５０ａ………貫通孔、５２………回転軸、５２ａ………ナット、５４………ベアリング、５６………鋸刃、５８………ユニットベース、５８ａ………切欠き、６０………ユニットカバー、６２………受圧部、６２ａ………基部、６２ｂ………押圧部、６４………受圧部ガイド、６６………ベースプレート、６６ａ………車輪、６７ａ………ストッパ、６７ｂ………ガイド、６８………封止カバー、７０………第１選別領域、７２………切断領域、７４………第２選別領域、７６………メンテナンス領域、７８………事務所領域。
【図１】
0006581432.tif 000002
【図２】
0006581432.tif 000003
【図３】
0006581432.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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