(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に垂直な軸に対する搬送姿勢の変更が可能な部品実装機構に把持されて基板表面に実装されるコネクタであって、
基板裏面からオス端子が挿入されるメス端子、基板に設けられた嵌合孔に圧入されて基板に接続されるプレスフィット端子、および当該メス端子と当該プレスフィット端子とを並列に連結する連結ばね、を含む接続端子と、
前記接続端子を収容する収容部、基板に設けられた第１貫通孔と嵌合する第１嵌合部、および基板に設けられた第２貫通孔と嵌合する第２嵌合部、を含むハウジングとを備え、
前記第１嵌合部は、
前記プレスフィット端子を挟んで内壁面が対向する位置に、前記プレスフィット端子と離間して前記並列方向へ延在し、かつ、前記プレスフィット端子の先端よりも延びた、一対の壁部と、
各前記壁部の外壁面に外側に突出して形成され、かつ、前記壁部の先端から第１箇所まで徐々に太くなる第１テーパおよび当該第１箇所から第２箇所まで徐々に細くなる第２テーパを有する爪部とを含み、
前記爪部は、前記プレスフィット端子が前記嵌合孔に接触するよりも先に前記第１テーパを前記第１貫通孔に当接させることで、前記基板に垂直な軸に対して所定値以下の挿入角度で前記プレスフィット端子を前記嵌合孔に案内し、前記第１箇所が前記第１貫通孔を通過した後、前記第２テーパを前記第１貫通孔に当接させることで、前記基板に垂直な軸に対して所定値以下の傾斜角度で前記プレスフィット端子を前記嵌合孔に嵌合させる、
コネクタ。
【請求項２】
前記収容部は、前記第２嵌合部を前記第２貫通孔へ嵌合させる際の押圧によって前記メス端子側に撓んだ状態において、前記メス端子の前記収容部側への移動を抑制し、当該押圧がなくなって撓んでいない状態では、前記メス端子の前記収容部側への移動を許容する、抑制部を含み、
前記メス端子は、前記抑制部によって前記収容部側への移動を抑制されている状態で前記オス端子が挿入されて、前記オス端子と嵌合する、
請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に実装されるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両などで使用されるコネクタは、様々な形態の振動を受ける。このため、振動形態が異なる端子同士の接続に使用されるコネクタでは、異なる変位を有する端子間の相対的な位置ずれや端子間の摺動などを原因とする変形や破損を防ぐ必要がある。
【０００３】
例えば、特許文献１や特許文献２には、振動形態が異なる２つのオス端子、すなわち基板に固定されるオス端子と、基板とは別の部材（電気機器など）に固定されるオス端子とを、連結ばねを用いたメス型の接続端子で接続して、オス端子間の変位差を吸収して変形や破損を低減することができるコネクタが、開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−０１０９４９号公報
【特許文献２】特開２０１５−１４６２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に記載された従来のコネクタは、部品点数が多く、複雑であるという問題を有している。この問題を解決するための手法の１つとして、メス型の接続端子における基板と接合する端子側をプレスフィット端子に置き換えることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、プレスフィット端子は、基板の嵌合孔（導電性スルーホールなど）に基板に対して傾いた姿勢で挿入させると、嵌合孔の周縁めっきを損傷させるおそれがある。このため、プレスフィット端子は、基板の嵌合孔に基板に対して略垂直に挿入して嵌合させる必要がある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、プレスフィット端子を用いたコネクタにおいて、プレスフィット端子を基板の嵌合孔に基板に対して略垂直に挿入して嵌合させ易くすることができる、コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本第１の発明は、基板に垂直な軸に対する姿勢の変更が可能な部品実装機構に把持されて基板表面に実装されるコネクタであって、基板裏面からオス端子が挿入されるメス端子、基板に設けられた嵌合孔に圧入されて基板に接続されるプレスフィット端子、およびメス端子とプレスフィット端子とを略並列に連結する連結ばね、を含む接続端子と、接続端子を収容する収容部、基板に設けられた第１貫通孔と嵌合する第１嵌合部、および基板に設けられた第２貫通孔と嵌合する第２嵌合部、を含むハウジングとを備え、第１嵌合部は、プレスフィット端子を挟んで内壁面が対向する位置に、プレスフィット端子と離間して並列方向へ延在し、かつ、プレスフィット端子の先端よりも延びた、一対の壁部と、各壁部の外壁面に外側に突出して形成され、かつ、壁部の先端から第１箇所まで徐々に太くなる第１テーパおよび第１箇所から第２箇所まで徐々に細くなる第２テーパを有する爪部とを含み、爪部は、プレスフィット端子が嵌合孔に接触するよりも先に第１テーパを第１貫通孔に当接させることで、基板に対して略垂直となる挿入角度でプレスフィット端子を嵌合孔に案内し、第１箇所が第１貫通孔を通過した後、第２テーパを第１貫通孔に当接させることで、基板に対して略垂直となる傾斜角度でプレスフィット端子を嵌合孔に嵌合させる、ことを特徴とする。
【０００９】
上記第１の発明によるコネクタは、プレスフィット端子を挟んだ一対の壁部の各外壁面に、壁部の先端から第１箇所まで徐々に太くなる第１テーパおよび第１箇所から第２箇所まで徐々に細くなる第２テーパを有し、かつ、外側に突出して形成され爪部を持った、第１嵌合部を形成している。
【００１０】
この第１嵌合部の先端は、プレスフィット端子の先端よりも延びており、基板へ実装するときには、プレスフィット端子が嵌合孔に接触するよりも先に第１テーパが第１貫通孔に当接する構造としている。この構造により、基板に対して略垂直となる挿入角度でプレスフィット端子を基板の嵌合孔に案内することができる。また、第１箇所が第１貫通孔を通過した後には、第２テーパが第１貫通孔に当接するため、基板に対して略垂直となる傾斜角度でプレスフィット端子を基板の嵌合孔に嵌合させることができる。
【００１１】
従って、本第１の発明によるコネクタによれば、プレスフィット端子を挟む一対の壁部が向かい合う方向と直交し、かつ、各壁部の先端と平行な軸を中心に生じるコネクタの回転ずれを、基板に垂直な軸方向に修正することができる。
【００１２】
また、本第２の発明は、第１の発明に従属するコネクタであって、収容部は、第２嵌合部を第２貫通孔へ嵌合させる際の押圧によってメス端子側に撓んだ状態において、メス端子の収容部側への移動を抑制し、押圧がなくなって撓んでいない状態では、メス端子の収容部側への移動を許容する、抑制部を含み、メス端子は、抑制部によって収容部側への移動を抑制されている状態でオス端子が挿入されて、オス端子と嵌合する、ことを特徴とする。
【００１３】
上記第２の発明によるコネクタは、基板へ実装するときに、メス端子の上部を押さえて撓ませたときにメス端子の収容部側への移動を抑制する抑制部を、ハウジングの収容部に形成している。これにより、オス端子をメス端子に挿入し易くすることができる。さらに、基板への実装が終了すると、収容部の撓みが解消されるので、メス端子がオス端子から受ける振動を吸収できる空間を形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べたように、本発明のプレスフィット端子を用いたコネクタによれば、プレスフィット端子を基板の嵌合孔に基板に対して略垂直に挿入して嵌合させ易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタの構造を説明する分解斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係るコネクタを構成するハウジングを説明する図
【図３】本発明の一実施形態に係るコネクタを構成する接続端子を説明する図
【図４】（ａ）ハウジングと接続端子を嵌合させた状態の図１におけるＡ−Ａ’線断面図（ｂ）ハウジングと接続端子と基板とオス端子を嵌合させた状態の図１におけるＡ−Ａ’線断面図（ｃ）ハウジングと接続端子を嵌合させた状態の正面図（ｄ）ハウジングと接続端子と基板とオス端子を嵌合させた状態の正面図
【図５Ａ】本発明の一実施形態に係るコネクタを基板に実装する手順を説明する図
【図５Ｂ】本発明の一実施形態に係るコネクタを基板に実装する手順を説明する図
【図６】プレスフィット端子が基板に対して略垂直に嵌合される様子を説明する図
【図７】本発明の一実施形態に係るコネクタの変形例を説明する図
【図８】本発明の一実施形態に係るコネクタに関する参考例を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［概要］
本発明は、基板と接続する端子にプレスフィット端子を用いたコネクタである。本コネクタは、プレスフィット端子よりも先に基板に接触することで傾いた姿勢にあるコネクタを垂直方向に修正する爪部を、プレスフィット端子を保持するハウジングに形成する。これにより、基板の所定の孔に爪部を挿入すれば、プレスフィット端子を基板の嵌合孔に基板に対して略垂直に挿入して嵌合させ易くすることができる。
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、各図面に示すようにＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸の各方向を予め定義し、この定義に従って実施形態を説明している。
【００１８】
［コネクタの構成］
図１〜図４に示すように、本発明の一実施形態に係るコネクタ１は、接続端子１０と、接続端子１０を収容するハウジング２０とを、少なくとも含んで構成される。本コネクタ１は、基板５０に設けられた嵌合孔５１と、基板５０の第２の貫通孔５３を通じて基板５０の裏面側から表面側へ延びるオス端子３０とを、電気的に接続する部品である。
【００１９】
オス端子３０は、基板５０の裏面側に配置される図示しない機器（パワーモジュールや電気機器など）に固定される。このため、オス端子３０と基板５０とは、振動形態が相違する。本実施形態に係るコネクタ１は、このオス端子３０と基板５０との間における振動形態の相違（変位差）によって生じる変形や破損を低減するために用いられる。
【００２０】
以下に、本コネクタ１を構成する接続端子１０およびハウジング２０と、コネクタ１と嵌合するオス端子３０と、基板５０とを、詳細に説明する。
【００２１】
・接続端子１０
接続端子１０は、導電性を有する金属部材などで形成される電気接続用の端子である。この接続端子１０は、図１および図３で示すように、プレスフィット端子１１と、メス端子１２と、連結ばね１３と、を含んで構成される。接続端子１０は、例えば金属板に切断および折り曲げなどを施すことにより、プレスフィット端子１１と、メス端子１２と、連結ばね１３とが、一体的に形成されている。
【００２２】
プレスフィット端子１１は、平板状の本体部１１ｂの一部に、例えば板状のばねが加工された圧入嵌合部１１ａを設けた端子である。プレスフィット端子１１の先端部１１ｃには、基板５０に設けられた嵌合孔５１に挿入し易いように、所定のテーパが付けられている。このプレスフィット端子１１は、基板５０の嵌合孔５１に圧入嵌合部１１ａが圧入されることで、はんだ付けを行うことなく、高い嵌合力を保持したまま基板５０と電気的に接合される。プレスフィット端子１１と他の構成との関係（サイズ、設置位置など）については、後述する。
【００２３】
メス端子１２は、一方端部１２ａにオス端子３０が挿入される開口を有した、中空の略筒形状をしている。図１および図３の例では、後述するオス端子３０の形状に合わせて、Ｚ軸方向に長辺をＹ軸方向に短辺となる略長方形の断面を有した角筒形状のメス端子１２を示している。メス端子１２は、図４（ｂ）および図４（ｄ）で示すように、基板５０の裏面から一方端部１２ａの開口を介して角筒の中にオス端子３０が挿入されることで、オス端子３０と電気的に接続される。また、メス端子１２の角筒の内部には、挿入されるオス端子３０に対して圧力負荷を与えて電気的接続状態を保持するため、例えば板ばねなどの圧接機構（図示せず）が設けられている。メス端子１２は、他方端部１２ｂにも開口を有しており、この他方端部１２ｂの開口を覆うことなく、断面が短辺となる側壁に後述する連結ばね１３が接続されている。メス端子１２と他の構成との関係（サイズ、設置位置など）については、後述する。
【００２４】
連結ばね１３は、プレスフィット端子１１とメス端子１２とを繋ぐ部材であり、板状のばねが加工された圧入嵌合部１３ａと、弾性変形可能な接続部１３ｂとで構成される。圧入嵌合部１３ａは、後述するハウジング２０の保持部２１ｂに圧入嵌合されて（図４）、接続端子１０をハウジング２０に堅牢に固定する機能を有する。接続部１３ｂは、プレスフィット端子１１とメス端子１２とが独立して変位できるように、弱い力で弾性変形できる構成（板ばね）とされている。具体的には、図１および図３に示すように、接続部１３ｂは、Ｓ字状に形成することでばね定数を小さくして、主にオス端子３０の挿入方向に、容易に撓むことができるように構成される。この連結ばね１３は、メス端子１２の他方端部１２ｂの開口に重なることなく（開口を覆うことなく）、プレスフィット端子１１の平板面とメス端子１２の断面が長辺となる側壁面とが対向するように、プレスフィット端子１１とメス端子１２とを略並列に連結する。
【００２５】
接続端子１０がハウジング２０に装着されると、プレスフィット端子１１はハウジング２０に対して固定されるが、メス端子１２はハウジング２０に固定かつ拘束されずに自由状態となる。よって、連結ばね１３は、圧入嵌合部１３ａを固定端とする片持ち梁として機能する。
【００２６】
・ハウジング２０
ハウジング２０は、弾性変形が可能な絶縁性を有する樹脂材料などで形成される。このハウジング２０は、図１および図２で示すように、接続端子１０を内部に収容する収容部２１と、基板５０に設けられた第１の貫通孔５２と嵌合する第１の嵌合部２２と、基板５０に設けられた第２の貫通孔５３と嵌合する第２の嵌合部２３と、を含んで構成される。
【００２７】
収容部２１は、ＹＺ平面と平行な矩形の本体部２１ａと、本体部２１ａの基板５０側となる−Ｘ軸方向の面に設けられた保持部２１ｂおよび抑制部２１ｃと、を含む。保持部２１ｂは、本体部２１ａのＹ軸方向側に設けられ、連結ばね１３の圧入嵌合部１３ａが嵌合される溝を有している。この保持部２１の溝に連結ばね１３の圧入嵌合部１３ａが押し込まれることによって、接続端子１０をハウジング２０に堅牢に固定することができる。抑制部２１ｃは、本体部２１ａの−Ｙ軸方向側に設けられ、オス端子３０が挿入される際のメス端子１２の移動を抑制する。抑制部２１ｃの機能については、後述する。
【００２８】
第１の嵌合部２２は、図４で示すように、コネクタ１を基板５０に実装したときに、基板５０の第１の貫通孔５２に嵌合する部分であり、一対の壁部２２ａと、爪部２２ｂと、を含む。一対の壁部２２ａは、保持部２１ｂを挟んでＺ軸方向に内壁面が離間して対向する位置において、本体部２１ａのＹ軸方向側の端部から−Ｘ軸方向に延在している。すなわち、図４で示した接続端子１０を収容した状態では、プレスフィット端子１１を挟んで内壁面が離間して対向する位置に、一対の壁部２２ａが設けられている。爪部２２ｂは、壁部２２ａの外壁面にそれぞれ形成される。爪部２２ｂの形状および機能については後述するが、壁部２２ａの先端から第１箇所まで徐々に太くなる第１テーパと、第１箇所から第２箇所まで徐々に細くなる第２テーパとを有している。
【００２９】
第２の嵌合部２３は、図４で示すように、コネクタ１を基板５０に実装したときに、基板５０の第２の貫通孔５３に嵌合する部分であり、壁部２３ａと、爪部２３ｂと、を含む。壁部２３ａは、本体部２１ａの−Ｙ軸方向側の端部から、ＸＺ平面と平行かつ−Ｘ軸方向に延在している。爪部２３ｂは、壁部２３ａの外壁面に形成され、壁部２２ａの先端から所定の箇所まで徐々に太くなるテーパが設けられている。
【００３０】
本コネクタ１は、接続端子１０（の連結ばね１３が有する圧入嵌合部１３ａ）を、ハウジング２０（の収容部２１が保持部２１ｂ）に固定した状態において、次のような構造関係を有している。
【００３１】
まず、ハウジング２０の第１の嵌合部２２の先端が、プレスフィット端子１１の先端部１１ｃよりも−Ｘ軸方向（基板５０側）に突出している。これは、第１の嵌合部２２の爪部２２ｂを、プレスフィット端子１１の先端部１１ｃよりも先に基板の第１の貫通孔５２に接触させるためである。この接触順序により、後述するコネクタ１の姿勢を修正する作用が発揮される。
【００３２】
また、プレスフィット端子１１の圧入嵌合部１１ａは、ハウジング２０の第１の嵌合部２２および第２の嵌合部２３をそれぞれ基板５０の第１の貫通孔５２および第２の貫通孔５３に嵌合させた状態において、基板５０の表面よりも上方向（Ｘ軸方向）に延び、かつ、爪部２２ｂの第１箇所よりも下方向（−Ｘ軸方向）に延びる位置に設けることが望ましい。これにより、プレスフィット端子１１を基板５０に堅牢に嵌合固定させることができる。
【００３３】
また、接続端子１０のメス端子１２の他方端部１２ｂとハウジング２０の本体部２１ａとの間には、空間Ｓが設けられている（図４（ａ））。この空間Ｓは、オス端子３０の振動を受けるメス端子１２が動ける場所を確保する、つまりメス端子１２の収容部２１側への移動を許容するものであり、オス端子３０の振動によってメス端子１２が移動し得る距離より大きな値で設計される。
【００３４】
さらに、プレスフィット端子１１の先端部１１ｃが基板５０の嵌合孔５１に挿入されるタイミングは、メス端子１２にオス端子３０が挿入されるタイミングより、早くても遅くてもよい。プレスフィット端子１１の挿入が早い場合、後述するコネクタ１の姿勢修正作用によって、メス端子１２側の傾きも修正されるため、オス端子３０をメス端子１２に挿入し易くなる。一方、メス端子１２へのオス端子３０の挿入が早い場合、オス端子３０の挿入によって傾いていたメス端子１２の姿勢が修正されてプレスフィット端子１１とのねじれ状態が一時的に発生するが、後述するコネクタ１の姿勢修正作用によって、プレスフィット端子１１の傾きが修正されるため、ねじれ状態は解消される。
【００３５】
・オス端子３０
オス端子３０は、導電性を有する金属部材などで形成される電気接続用の端子である。オス端子３０の一方端は、図示しない機器の所定の端子（箇所）に、固定されかつ電気的に接続される。この機器は、基板５０と機械的な拘束関係を有していない。従って、この機器と基板５０とを備える上位のデバイスが振動すれば、機器と基板５０とは振動形態が相違するので、基板５０に圧入嵌合されたプレスフィット端子１１とオス端子３０の振動形態も相違することになる。
【００３６】
・基板５０
基板５０は、コネクタ１が実装されて、接続端子１０と電気的な接続が行われる電気回路基板である。基板５０には、接続端子１０のプレスフィット端子１１が圧入嵌合されて電気的接続を行う嵌合孔５１と、ハウジング２０の第１の嵌合部２２が挿入嵌合されてハウジング２０の一方端を基板５０に固定する第１の貫通孔５２と、ハウジング２０の第２の嵌合部２３が挿入嵌合されてハウジング２０の他方端を基板５０に固定する第２の貫通孔５３とが、形成されている。第２の貫通孔５３は、基板５０の裏面から表面に向けてオス端子３０が通過する。
【００３７】
以上の構成による本実施形態のコネクタ１は、プレスフィット端子１１が振動を受けてハウジング２０と共に変位したとしても、プレスフィット端子１１と連結ばね１３を介して連結された宙吊り状態にあるメス端子１２は、所定範囲の振動についてはハウジング２０に追従して変位しない。このように、プレスフィット端子１１とメス端子１２とは、相対的に独立して変位することができるので、プレスフィット端子１１が固定される基板５０と、メス端子１２に嵌合されるオス端子３０が固定される機器との振動形態が異なっていたとしても、変形や破損を低減することができる。
【００３８】
［コネクタの基板への実装手順］
次に、図５Ａおよび図５Ｂを参照して、本発明の一実施形態に係るコネクタ１を基板５０に実装する手順を説明する。以下の手順では、コネクタ１が、基板５０に垂直な軸に対する姿勢の変更が可能な部品実装機構に把持されて、基板５０の表面に実装される。
【００３９】
図５Ａ（ａ）：コネクタ１を基板５０に実装するために、部品実装機構（組み立て装置ハンド）１００が使用される。この部品実装機構１００は、天板１０１、チャック１０２、可動軸１０３、緩衝材１０４、凸部１０５、および位置決め爪１０６を含む。天板１０１は、可動軸１０３と接続されており、可動軸１０３を支点として回動が可能となっている。チャック１０２は、天板１０１に開閉自在に接続されており、緩衝材１０４を介してハウジング２０の第１の嵌合部２２を把持する。凸部１０５は、天板１０１の−Ｘ軸方向側に設けられており、チャック１０２によってコネクタ１が把持されたときに、ハウジング２０の収容部２１の上面を押圧する。位置決め爪１０６は、ハウジング２０の第２の嵌合部２３が当接することで、コネクタ１を把持する位置を決定する。
【００４０】
図５Ａ（ｂ）：部品実装機構１００は、部品トレーなどに置かれているコネクタ１を、位置決め爪１０６にハウジング２０の端部を当てながらチャック１０２を閉じてピックアップし、基板５０の所定の位置まで搬送する。このとき、凸部１０５によってハウジング２０の収容部２１の上面が押圧されて、本体部２１ａが基板側（−Ｘ軸方向側）に撓む。これにより、本体部２１ａに設けられた抑制部２１ｃがメス端子１２の他方端部１２ｂと接触して、メス端子１２の収容部２１側への移動が抑制される。なお、チャック１０２は、本体部２１ａが基板側（−Ｘ軸方向側）に撓む変形を許容しつつ、コネクタ１が部品実装機構１００から脱落しない位置および保持力で、コネクタ１を把持する。
【００４１】
図５Ａ（ｃ）：部品実装機構１００が基板５０の実装位置において基板側（−Ｘ軸方向側）に下がっていくと、まずオス端子３０がメス端子１２に挿入される。このとき、抑制部２１ｃによってメス端子１２の収容部２１側への移動が抑制されているため、この移動を抑制されている状態でメス端子１２が動くことなくオス端子３０を内部に挿入して嵌合させることができる。なお、本体部２１ａが基板側（−Ｘ軸方向側）に撓んでいるため、第２の嵌合部２３の爪部２３ｂは、負荷なく第２の貫通孔５３に挿入される。
【００４２】
図５Ｂ（ｄ）：部品実装機構１００が基板５０の実装位置において基板側（−Ｘ軸方向側）にさらに下がっていくと、次に第１の嵌合部２２の爪部２２ｂが基板５０の第１の貫通孔５２に当たる。ここで、チャック１０２が把持するコネクタ１の姿勢がＹ軸回転方向に傾いている場合、次のような作用でコネクタ１の姿勢が修正される。
【００４３】
図６の（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）は、チャック１０２が把持するコネクタ１の姿勢が傾いていない場合において、第１の嵌合部２２が第１の貫通孔５２に挿入されて、プレスフィット端子１１が垂直に基板５０に嵌合される様子を説明する図である。一方、図６の（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）は、チャック１０２が把持するコネクタ１の姿勢が傾いている場合において、第１の嵌合部２２が姿勢修正されながら第１の貫通孔５２に挿入されて、プレスフィット端子１１が略垂直に基板５０に嵌合される様子を説明する図である。
【００４４】
第１の嵌合部２２を基板５０に挿入する際、爪部２２ｂが有する第１テーパが第１の貫通孔５２と接点Ｃおよび接点Ｄにおいて接する。部品実装機構１００によってコネクタ１に与えられる荷重をＡ（Ｂ）とすると、接点Ｃおよび接点Ｄのそれぞれにおける荷重は、合力をＡとしてＡ１とＡ２（合力をＢそしてＢ１とＢ２）に分力される。分力Ａ１（Ｂ１）は、摩擦係数をパラメータとして接点ＣでＡ１ｘ（Ｂ１ｘ）およびＡ１ｙ（Ｂ１ｙ）に分力される。また、分力Ａ２（Ｂ２）は、摩擦係数をパラメータとして接点ＤでＡ２ｘ（Ｂ２ｘ）およびＡ２ｙ（Ｂ２ｙ）に分力される。
【００４５】
結果、分力Ａ１ｘ（Ｂ１ｘ）と分力Ａ２ｘ（Ｂ２ｘ）との合力が第１の貫通孔５２に対して直交する方向に印加されることになる。特に図６の（ｂ１）の場合、第１の嵌合部２２を挿入していくほど、深く挿入されている側（紙面右側）の爪部の先端が内向き（プレスフィット端子１１側）に折れていくため分力Ｂ１ｙが徐々に大きくなる。その反力を受けて浅く挿入されている側（紙面左側）の爪部が第１の貫通孔５２に挿入され、第１の嵌合部２２の姿勢、つまりコネクタ１の姿勢が基板５０に対して略垂直に修正される。
【００４６】
このように、第１の嵌合部２２の爪部２２ｂに形成された第１テーパの作用効果により、基板５０に対して略垂直となる挿入角度で、プレスフィット端子１１を嵌合孔５１に案内することができる。
【００４７】
この第１の嵌合部２２の爪部２２ｂが有する第１テーパが第１の貫通孔５２を通過した後、爪部２２ｂが有する第２テーパの作用により、さらにコネクタ１の姿勢が修正される。爪部２２ｂが有する第２テーパは、第１の貫通孔５２と接点Ｅおよび接点Ｆにおいて接する。接点Ｅおよび接点Ｆには爪部２２ｂが元に戻ろうとする外向き（プレスフィット端子１１と反対側）の力が働くため、第２テーパに沿って第１の嵌合部２２と第１の貫通孔５２との嵌合がさらに進み、第２テーパが終了する位置で停止することとなる。これにより、第１の嵌合部２２の姿勢、つまりコネクタ１の姿勢が基板５０に対して略垂直にさらに修正される。
【００４８】
このように、第１の嵌合部２２の爪部２２ｂに形成された第２テーパの作用効果により、基板５０に対して略垂直となる傾斜角度で、プレスフィット端子１１を嵌合孔５１に嵌合させることができる。
【００４９】
図５Ｂ（ｅ）：このように、第１の嵌合部２２の爪部２２ｂが有する第１テーパおよび第２テーパの作用によって、チャック１０２が把持するコネクタ１の姿勢がＹ軸回転方向にずれていたとしても、コネクタ１の姿勢が基板５０に対して略垂直に修正される。よって、プレスフィット端子１１を略垂直に基板５０の嵌合孔５１に挿入嵌合させることができる。
【００５０】
図５Ｂ（ｆ）：コネクタ１が基板５０に実装されると、部品実装機構１００は、チャック１０２を開放してコネクタ１を離し、基板５０から遠ざかる方向（Ｘ軸方向側）に上昇する。このとき、凸部１０５の押圧によって本体部２１ａが基板側（−Ｘ軸方向側）に撓んでいた状態が解消される。これにより、メス端子１２の収容部２１側への移動が許容される。従って、メス端子１２がオス端子３０から受ける振動を吸収できる空間Ｓを形成することができる。
【００５１】
［本実施形態による作用・効果］
以上のように、本発明の一実施形態に係るコネクタ１によれば、プレスフィット端子１１を固定して収容するハウジング２０において、基板５０と嵌合させる第１の嵌合部２２に、ハウジング２０の姿勢を基板５０に対して略垂直に修正できるテーパを有する爪部２２ｂを形成する。コネクタ１を基板５０に実装する際、プレスフィット端子１１の先端部１１ｃよりも第１の嵌合部２２の爪部２２ｂが先に基板５０の第１の貫通孔５２に接触する位置関係となるように、各々の寸法を設定する。ハウジング２０にはプレスフィット端子１１が固定されているので、爪部２２ｂのテーパ作用によってハウジング２０の姿勢を基板５０に対して略垂直に修正することで、プレスフィット端子１１の姿勢も基板５０に対して略垂直に修正される。
【００５２】
従って、プレスフィット端子１１を挟む一対の壁部２２ａが向かい合う方向と直交し、かつ、各壁部２２ａの先端と平行な軸を中心に生じるコネクタ１の回転ずれを、基板５０に垂直な軸方向に修正することができる。これにより、プレスフィット端子１１を基板５０の嵌合孔５１に基板に対して略垂直に挿入して嵌合させ易くすることができる。
【００５３】
また、本発明の一実施形態に係るコネクタ１によれば、基板５０に実装する際には、ハウジング２０の本体部２１ａが撓んで、抑制部２１ｃによってメス端子１２の移動を抑制する。これにより、オス端子３０をメス端子１２に挿入し易くすることができる。さらに、基板５０への実装が終了すると、ハウジング２０の本体部２１ａ撓みが解消される。これにより、メス端子１２がオス端子３０から受ける振動を吸収できる空間Ｓを形成することができる。
【００５４】
［変形例］
図７（ａ）に示すように、ハウジング２０の本体部２１ａに、接続端子１０のメス端子１２の位置に合わせて貫通孔２１ｄを設けてもよい。このような貫通孔２１ｄを設けることによって、ハウジング２０の上部から接続端子１０のメス端子１２とオス端子３０との嵌合状態を視認することができる。
【００５５】
また、図７（ｂ）に示すように、寸法が長いオス端子３０をコネクタ１に嵌合させることができる。このような寸法が長いオス端子３０は、例えば、複数の基板５０をＸ軸方向に積層して並列接続する場合などに利用される。
【００５６】
［参考例］
上述したハウジング２０の本体部２１ａに設けた貫通孔２１ｄを利用して、嵌合前における接続端子１０のメス端子１２とオス端子３０との位置合わせを、光学的に行うことも可能である。
【００５７】
例えば、図８に示すように、部品実装機構１００の天板１０１に、ハウジング２０の貫通孔２１ｄと位置を合わせた貫通孔１０７を形成する。部品実装機構１００には、この貫通孔１０７を通してオス端子３０のテーパ面（鉛直方向）に向けてレーザ光を出射できるレーザ発光器１２０を設ける。また、正しい配置にあるオス端子３０のテーパ面によって屈折されたレーザ光を受光できる位置に、光検出器１２１を配置する。
【００５８】
そして、コネクタ１を基板に実装する際には、レーザ発光器１２０が出射したレーザ光を光検出器１２１が受光できれば、接続端子１０のメス端子１２とオス端子３０との位置が合っていると判断して、部品実装機構１００で把持されたコネクタ１を正しい位置に誘導（搬送）することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明における基板と接続する端子にプレスフィット端子を用いたコネクタは、プレスフィット端子を基板の嵌合孔に基板に対して略垂直に挿入して嵌合させ易くしたい場合などに有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１      コネクタ
１０    接続端子
１１    プレスフィット端子
１１ａ、１３ａ  圧入嵌合部
１１ｂ、２１ａ  本体部
１１ｃ  先端部
１２    メス端子
１２ａ、１２ｂ  端部
１３    連結ばね
１３ｂ  接続部
２０    ハウジング
２１    収容部
２１ｂ  保持部
２１ｃ  抑制部
２１ｄ、５２、５３、１０７  貫通孔
２２、２３  嵌合部
２２ａ、２３ａ  壁部
２２ｂ、２３ｂ  爪部
３０    オス端子
５０    基板
５１    嵌合孔
１００  部品実装機構
１０１  天板
１０２  チャック
１０３  可動軸
１０４  緩衝材
１０５  凸部
１０６  位置決め爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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