(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体を厚み方向に圧縮した後、対向する２つを一組として送り方向に間隔をあけて２組以上配置され、かつ隣り合う組同士で軸方向に角度差を持たせたロール間に、前記吸収体を通過させることにより、前記吸収体をねじる工程を含み、かつ前記ねじる工程では、前記吸収体を一方側にねじった後、他方側にねじるように前記ロールを配置してあることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
隣り合う組同士の前記ロール間で軸方向の角度差δは、０°＜δ＜１８０°に設定してある請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
隣り合う組同士の前記ロール間で送り方向の間隔は、前記吸収体の吸収性物品の長手方向長さより短く設定してある請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
対向する２つのロールのうち少なくとも一方のロールの表面に、ロール周方向又はロール軸方向に沿うパターンの凹部を設けてある請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
前記凹部のパターンは、隣り合う組同士でロール周方向とロール軸方向に異ならせてある請求項４記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
対向する２つのロールのうち少なくとも一方のロールの表面に、ロール周方向又はロール軸方向に沿うパターンの凸部を設けてある請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
前記凸部のパターンは、隣り合う組同士でロール周方向とロール軸方向に異ならせてある請求項６記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項８】
前記吸収体は、パルプの目付が１２０〜２００ｇ／ｍ２、高吸水性樹脂の目付が３０〜１２０ｇ／ｍ２で積繊された薄型積繊吸収体である請求項１〜７いずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項９】
前記吸収性物品の厚みは１ｍｍ〜３ｍｍの薄型吸収性物品である請求項１〜８いずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主には生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッド、医療用パッド、トイレタリー等に使用される吸収性物品に係り、吸収体を厚み方向に圧縮した後、ねじることによって、薄型でありながらしなやかさを持たせた吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パンティライナー、生理用ナプキン、失禁パッドなどの吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などの不透液性裏面シートと、不織布または透液性プラスチックシートなどの透液性表面シートとの間に粉砕パルプ等の紙綿（高吸水性樹脂混入）からなる吸収体を介在したものが知られている。
【０００３】
近年は、比較的嵩のある吸収性物品の場合には、持ち運びに不便である、または収納性が悪いなどの問題があるとともに、物流の効率化や省資源化などの要請から、体液排出部位における吸収体の厚みが５ｍｍ以下、好ましくは１〜３ｍｍの薄型吸収性物品が好まれる傾向にある。吸収性物品の薄型化に際しては、薄型化やコンパクト化が成されても吸水量を落とすことは出来ないため、必然的に高吸水性樹脂の含有率を上げたり、ポリマーシートを使用したりするとともに、吸収体に対して過酷なプレスを施すことにより薄型化を図ることが多く行われている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１においては、複数本の高密度部と複数本の低密度部とが、それぞれ、吸収体の長手方向に延びて形成されており、該高密度部と該低密度部とが、吸収体の幅方向に交互に形成されている吸収体が開示されている。
【０００５】
また、下記特許文献２においては、吸水性繊維中に高吸水性樹脂が分散混入されてなるシート状体の吸収体を十分な厚み寸法まで薄型化しつつ、柔らかさ、クッション性があり、良好な装着感を確保できるようにすることなどを目的として、吸収体が経血や尿等の排出口に対応する排出口対応領域を除いた領域に波状加工部分を有する吸収性物品が開示されている。
【０００６】
さらに、下記特許文献３においては、薄型化を図りながらも、吸収性能を維持でき、十分な柔軟性を兼ね備えた吸収体を提供するため、吸収体面に、裏面に貫通する多数の貫通穴を形成した吸収体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１３６８９９号公報
【特許文献２】特開２００６−６８５５１号公報
【特許文献３】特開２００２−３５０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１では、幅方向から圧力が加わったときに、高密度部間に存する低密度部が柔軟に変形するので、高密度部を有するにも拘わらず、着用者の動きに対する追従性が良好となるなどの効果が記載されているが、このような効果は幅方向からの圧力が加わったときだけ発揮されるものであり、長手方向の曲げなどに対しては高密度部が変形しにくいため、身体に対するフィット性が低下して、吸収体の硬さによる違和感が生じていた。また、幅方向からの圧力に対して、たとえ低密度部が柔軟に変形したとしても、そもそも高密度部が変形しにくいため、身体に対するフィット性が低下する場合があると考えられる。
【０００９】
また、上記特許文献２記載の吸収性物品では、吸収体に波状加工部分を設けることによって変形しやすくしているが、吸収体を波状加工することにより吸収体が圧縮されて高密度化するため、吸収体のしなやかさや柔軟性が低下するおそれがあった。
【００１０】
さらに、上記特許文献３記載の吸収体では、裏面に貫通する多数の貫通穴が形成されているため、この貫通穴やその周辺から吸収体の解れや割れが生じる可能性があるとともに、貫通穴を設けることによって吸収体の吸収量が減少するという問題があった。
【００１１】
そこで本発明の主たる課題は、吸収体を薄型化しつつ、吸収体の柔軟性を高め、吸収体をしなやかに変形させて身体にフィットしやすくするとともに、吸収体の硬さによる違和感を軽減した吸収性物品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、吸収体を厚み方向に圧縮した後、対向する２つを一組として送り方向に間隔をあけて２組以上配置され、かつ隣り合う組同士で軸方向に角度差を持たせたロール間に、前記吸収体を通過させることにより、前記吸収体をねじる工程を含み、かつ前記ねじる工程では、前記吸収体を一方側にねじった後、他方側にねじるように前記ロールを配置してあることを特徴とする吸収性物品の製造方法が提供される。
【００１３】
上記請求項１記載の発明では、吸収体を厚み方向に圧縮して薄型化する吸収体の圧縮工程の後、吸収体にねじり変形を加える吸収体のねじり工程を経ることによって、圧縮された吸収体を変形させやすくするための変形癖をつけるようにしている。前記ねじり工程を経ることによって、前記圧縮工程における吸収体の圧縮により増加した吸収体の変形抵抗が軽減され、吸収体を薄型に維持したまま、曲げやねじれ、幅方向からの圧力などに対する柔軟性が高まり、吸収体がしなやかに変形して身体にフィットしやすくなるとともに、吸収体の硬さによる違和感が軽減できるようになる。前記ねじり工程では、対向する２つを一組として送り方向に間隔をあけて２組以上配置され、かつ隣り合う組同士で軸方向に角度差を持たせたロール間に、前記吸収体を通過させることによって吸収体にねじり変形を加えている。
【００１４】
本発明では、前記吸収体を一方側にねじった後、他方側にねじるように前記ロールを配置してある。すなわち、吸収体がより一層しなやかに変形できるように、吸収体に両側にねじり変形を加えるようにしている。
【００１５】
請求項２に係る本発明として、隣り合う組同士の前記ロール間で軸方向の角度差δは、０°＜δ＜１８０°に設定してある請求項１記載の吸収性物品の製造方法が提供される。
【００１６】
上記請求項２記載の発明では、吸収体が隣り合う組同士のロール間を通過したときに、吸収体に確実にねじり変形が加わるようにするとともに、過大なねじりによって吸収体の破壊が生じないように、隣り合う組同士のロール間で軸方向の角度差δを、０°＜δ＜１８０°に設定している。
【００１７】
請求項３に係る本発明として、隣り合う組同士の前記ロール間で送り方向の間隔は、前記吸収体の吸収性物品の長手方向長さより短く設定してある請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品の製造方法が提供される。
【００１８】
上記請求項３記載の発明では、隣り合う組同士のロール間を通過する過程で、吸収体に確実に一度はねじり変形が加わるようにするため、隣り合う組同士のロール間で送り方向の間隔を、吸収体の吸収性物品の長手方向長さより短く設定している。
【００１９】
請求項４に係る本発明として、対向する２つのロールのうち少なくとも一方のロールの表面に、ロール周方向又はロール軸方向に沿うパターンの凹部を設けてある請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品の製造方法が提供される。
【００２０】
上記請求項４記載の発明では、ロールの表面構造として、対向する２つのロールのうち少なくとも一方のロールの表面に、ロール周方向又はロール軸方向に沿うパターンの凹部を設けることによって、ロール間に挟まれた吸収体がねじられた際にロール表面で滑るのが防止でき、吸収体をより一層ねじりやすくしている。
【００２１】
請求項５に係る本発明として、前記凹部のパターンは、隣り合う組同士でロール周方向とロール軸方向に異ならせてある請求項４記載の吸収性物品の製造方法が提供される。
【００２２】
上記請求項５記載の発明では、ロール表面の凹部のパターンを、隣り合う組同士でロール周方向とロール軸方向に異ならせることによって、隣り合う組同士で同一方向への滑りを防止し、より確実に吸収体にねじり変形が加わるようにしている。
【００２３】
請求項６に係る本発明として、対向する２つのロールのうち少なくとも一方のロールの表面に、ロール周方向又はロール軸方向に沿うパターンの凸部を設けてある請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品の製造方法が提供される。
【００２４】
上記請求項６記載の発明では、対向する２つのロールのうち少なくとも一方のロールの表面に、ロール周方向又はロール軸方向に沿うパターンの凸部を設けることによって、ロール間を通過する吸収体にエンボス加工が施されるようにしている。これによって、吸収体がより一層しなやかに変形できるようになる。
【００２５】
請求項７に係る本発明として、前記凸部のパターンは、隣り合う組同士でロール周方向とロール軸方向に異ならせてある請求項６記載の吸収性物品の製造方法が提供される。
【００２６】
上記請求項７記載の発明では、隣り合うロールで凸部のパターンを異ならせることによって、両方向にしなやかになるようにしている。
【００２７】
請求項８に係る本発明として、前記吸収体は、パルプの目付が１２０〜２００ｇ／ｍ２、高吸水性樹脂の目付が３０〜１２０ｇ／ｍ２で積繊された薄型積繊吸収体である請求項１〜７いずれかに記載の吸収性物品の製造方法が提供される。
【００２８】
請求項９に係る本発明として、前記吸収性物品の厚みは１ｍｍ〜３ｍｍの薄型吸収性物品である請求項１〜８いずれかに記載の吸収性物品の製造方法が提供される。
【００２９】
上記請求項８，９記載の発明では、薄型吸収性物品として、吸収体の目付及び吸収性物品の厚みについて具体的に規定している。
【発明の効果】
【００３０】
以上詳説のとおり本発明によれば、吸収体を薄型化しつつ、吸収体の柔軟性が高められ、吸収体がしなやかに変形して身体にフィットしやすくなるとともに、吸収体の硬さによる違和感が軽減できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】生理用ナプキン１の製造工程の一部を示す側面図である。
【図２】ねじり工程を示す斜視図である。
【図３】ねじり工程に配置されたロールを送り方向から見た視図である。
【図４】ねじり工程を示す平面図である。
【図５】他の形態例に係るねじり工程を示す斜視図である。
【図６】他の形態例に係るねじり工程を示す斜視図である。
【図７】生理用ナプキン１の一例を示す一部破断展開図である。
【図８】図７のVIII−VIII線矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００３３】
本発明に係る製造方法は、例えば図７及び図８に示されるように、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２、３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、前記吸収体４を囲繞するクレープ紙や不織布などからなる被包シート５とから主に構成された生理用ナプキン１（参考形態例について後段で詳述。）を製造するためのものである。
【００３４】
前記生理用ナプキン１の具体的な製造工程の一部を図１に示す。図１に示されるように、本製造方法では、外周面に適宜の間隔で吸収体成形用凹部１０ａ、１０ａ…を備えたドラム積繊機１０において、前記吸収体形成用凹部１０ａ内に細かく粉砕された粉砕パルプが空気搬送されて積繊され、コンベア上に転移される積繊工程と、この積繊した吸収体４が対向する２つの圧縮ロール１１とアンビルロール１２との間を通過することにより、前記吸収体４が厚み方向に圧縮され薄型化される圧縮工程と、この圧縮された吸収体４にねじり変形を加えるねじり工程とを有している。
【００３５】
前記圧縮工程では、所定の間隔をあけて圧縮ロール１１とアンビルロール１２とを対向配置し、これらのロール１１、１２間に吸収体４を通過させることによって、吸収体４を厚み方向に圧縮し薄型化している。前記圧縮ロール１１及びアンビルロール１２は、表面が平坦に形成され、吸収体４を厚み方向に均一に圧縮するものでもよいし、前記圧縮ロール１１の表面に適宜のパターンで凸条が設けられ、該凸条によって他の部分より高い圧力で圧縮された高圧縮部が吸収体４の表面に適宜のパターンで形成されるようにしたものでもよい。前記圧縮工程を通過する吸収体４は、前記被包シート５によって囲繞された状態とするのが好ましい。
【００３６】
前記ねじり工程では、詳細には図２に示されるように、対向配置された２つのロールを一組として、送り方向に間隔をあけて２組以上のロールが配置されている。図２に示される例では、吸収体４の送り方向に沿って、順に第１組目のロール１３、１４及び第２組目のロール１５、１６からなる２組のロールが配置されている。
【００３７】
また、前記ロール１３〜１６は、隣り合う組同士で軸方向に角度差δを持たせて配置されている。図示例では、前記第１組目のロール１３、１４は、軸方向がほぼ水平となるように平行配置されている。また、第２組目のロール１５、１６は、軸方向が前記第１組目のロール１３、１４に対して、送り方向の中心軸Ｃ回りに回転して、所定の角度差δ（図３参照。）を有するように平行配置されている。
【００３８】
そして、これらのロール間に、前記圧縮工程で圧縮した吸収体４を通過させることにより、吸収体４に送り方向の中心軸Ｃ回りに対するねじり変形を加えている。すなわち、図２に示されるように、吸収体４の送り方向の後方が第１番目のロール１３、１４間に支持されるとともに、吸収体４の送り方向の前方が、第１番目のロール１３、１４に対して所定の角度差δを持つように配置された第２番目のロール１５、１６間に支持されることによって、吸収体４にねじり変形が加わるようにしている。
【００３９】
このように、前記吸収体４を、圧縮工程で圧縮した後、ねじり工程でねじり変形を加えることによって、前記圧縮工程において吸収体４を圧縮したことにより増加した吸収体４の変形抵抗が軽減され、吸収体４を薄型に維持したまま、曲げやねじれ、幅方向からの圧力などに対する柔軟性が高まり、吸収体４がしなやかに変形して身体にフィットしやすくなるとともに、吸収体４の硬さによる違和感が軽減できるようになる。また、前記ねじり工程では所定の角度差を持たせたロール間に吸収体４を通過させるだけなので、前記吸収体４を圧縮工程から搬送する過程で吸収体４をねじることができるようになり、設備が単純化できる。
【００４０】
ここで、前記吸収体４は、長手方向を送り方向に沿って配向するのが好ましく（すなわち、縦流れとするのが好ましく）、吸収体４の略長手方向中心線を中心軸とした軸回りにねじり変形が加わるようにするのが好ましい。
【００４１】
図３に示されるように、隣り合う組同士の第１番目のロール１３、１４と第２番目のロール１５、１６との軸方向の角度差δは、０°＜δ＜１８０°、好ましくは３０°≦δ≦９０°とするのがよい。この角度差δは、大きくとればとる程、吸収体４がより大きくねじられ、吸収体４により良好なしなやかさが付与できるようになるため好ましいが、δを１８０°以上にすると、吸収体４が過度にねじられて裂けや割れが生じるおそれがあるので好ましくない。
【００４２】
前記ねじり工程において、隣り合う組同士のロール間における送り方向の間隔Ｄ（ロールの軸間距離）は、吸収体４のナプキン長手方向長さＬより短くするのが好ましい。これにより、吸収体４がロール間を通過する過程で、隣り合うロール間の両方に吸収体４が支持されるようになり、吸収体４に確実にねじり変形が加えられるようになる。前記間隔Ｄと長さＬとの関係は、Ｄ／Ｌが０．６〜０．９、好ましくは０．７〜０．９となるようにするのがよい。Ｄ／Ｌが０．６より小さいと、ロール間の角度差によるねじりが吸収体４の十分な長さに亘って作用しないため、ねじる効果が低下するおそれがあり、０．９より大きいと、吸収体４の端部しかロールで支持できないため、吸収体４にしっかりとねじり変形を加えることができなくなるおそれがある。
【００４３】
前記ねじり工程では、図２に示されるように、吸収体４を送り方向の中心軸Ｃ回りの一方側にのみねじるようにしてもよいし、図５に示されるように、送り方向に間隔をあけて５組のロールを配置することにより、吸収体４を送り方向の中心軸Ｃ回りの一方側にねじった後、他方側にねじるようにしてもよい。図５に示される例では、軸方向がほぼ水平に配置された第１組目のロール１３、１４と、軸方向がこれと所定の角度差で送り方向の中心軸Ｃ回りの一方側に傾斜した第２組目のロール１５、１６と、軸方向がほぼ水平に配置された第３組目のロール１７、１８と、軸方向がこれと所定の角度差で送り方向の中心軸Ｃ回りの他方側に傾斜した第４組目のロール１９、２０と、軸方向がほぼ水平に配置された第５組目のロール２１、２２とから構成されている。吸収体４に送り方向の中心軸Ｃ回りの両方にねじり変形を加えることによって、吸収体４の柔軟性が増し、より一層しなやかに変形できるようになる。
【００４４】
図６に示されるように、対向する２つのロールのうち、少なくとも一方のロールの表面に、ロール周方向又はロール軸方向に沿うパターンの凹部３０を設けることができる。前記凹部３０を設けることにより、前記凹部３０に吸収体４が食い込んで吸収体４が滑らずにロール間を通過でき、隣り合うロール間で確実にねじり変形が加わるようになる。
【００４５】
前記凹部３０は、ロール外周面より窪ませた部分であり、円形、楕円形、多角形などの小さな多数の窪みを離散的に設けたものでもよいし、連続する溝状に形成したものでもよい。前記凹部３０は、対向する２つのロールの両方に設けてもよいし、図６に示されるように、片方のみに設けるようにしてもよい。
【００４６】
前記凹部３０のパターンは、図６に示されるように、隣り合う組同士でロール周方向とロール軸方向に異ならせるのが好ましい。これにより、隣り合う組同士で同一方向への滑りが防止でき、吸収体４をこれらのロール間で確実にねじることができるようになる。
【００４７】
また、前記凹部３０を設ける構成に代えて、対向する２つのロールのうち、少なくとも一方のロールの表面に、ロール周方向又はロール軸方向に沿うパターンの凸部を設けてもよい。前記凸部を設けることにより、ロール間を通過する吸収体４にエンボス加工が施されるため、吸収体４がより一層しなやかに変形できるようになる。また、ロール間を通過する吸収体４の滑りも防止できる。
【００４８】
前記凸部は、ロール外周面より突出させた部分であり、円形、楕円形、多角形などの小さな多数の凸部を離散的に設けたものでもよいし、連続する突条に形成したものでもよい。前記凸部は、対向する２つのロールの両方に設けてもよいし、片方のみに設けてもよい。また、一方のロールに凸部を形成し、他方のロールに前記凸部に噛み合う凹部を形成してもよい。
【００４９】
前記凸部のパターンは、隣り合う組同士でロール周方向とロール軸方向に異ならせることができる（図６参照。）。これにより、ロール周方向及びロール軸方向の両方向にしなやかにできる。
【００５０】
ところで、前記ねじり工程においてロールの配置は、図２に示されるように、隣り合う組同士で、水平状態のロール１３、１４と、ねじりの回転角が最大となる位置のロール１５、１６とから構成するのが好ましく、これらの組同士のロールの中間に、中間の角度差を持たせた中間ロールを配置しないのが望ましい。前記中間ロールを設けた場合には、水平状態からねじりの回転角が最大となるまでの間で、吸収体４の自由なねじり変形が阻害されるおそれがあるので、このような中間ロールを設けないのが好ましい。
【００５１】
前記吸収体４は、図１に示される積繊工程において、被包シート原反から前記被包シート５となる連続シートを繰り出し、その上面に、ドラム積繊機１０の吸収体成形用凹部１０ａ内に積繊された吸収体が転移されることによって、前記被包シート５となる連続シートで囲繞された吸収体４がコンベア上を搬送されるようにするのが好ましい。また、圧縮工程とねじり工程との間において、前記被包シート５となる連続シートで囲繞された吸収体４の前記連続シートを裁断した後、この被包シート５で囲繞された吸収体４を、裏面シート原反から繰り出した前記不透液性裏面シート２となる連続シートの上面に積層するとともに、その上面に、表面シート原反から繰り出した前記透液性表面シート３となる連続シートを積層することによって、被包シート５で囲繞されるとともに不透液性裏面シート２及び透液性表面シート３となる連続シートの間に介在された吸収体４がコンベア上を搬送されるようにしてもよい。このように、前記被包シート５となる連続シート又は不透液性裏面シート２、透液性表面シート３となる連続シートがガイドとなって吸収体４を隣り合うロール間でねじり変形を加えながら通過させることができるようになる。
【００５２】
〔生理用ナプキン１の参考形態例〕
本発明に係る製造方法によって製造される生理用ナプキン１の参考形態例について、図７及び図８に基づいて詳述する。
【００５３】
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
【００５４】
次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法及びエアスルー法は嵩高で圧縮復元性が高い点で優れている。
【００５５】
これら不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばパルプ中に高吸水性樹脂を混入したもの、或いはパルプ中に化学繊維を混入させるとともに、高吸水性樹脂を混入したものが使用される。前記吸収体４は、形状保持、および経血等を速やかに拡散させるとともに、一旦吸収した経血等の逆戻りを防止するために、図示例のようにクレープ紙や不織布などからなる被包シート５などによって囲繞することが好ましい。
【００５６】
前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。前記吸収体４は、積繊やエアレイド法により作製されたものを用いることができる。積繊により作製される場合の積繊パルプの目付は、１２０〜２００ｇ／ｍ２、好ましくは１３０〜１５０ｇ／ｍ２の薄型積繊吸収体とするのが好ましい。目付は、吸収体の全体に亘って均一な目付としても良いし、異なる目付で形成してもよい。また、前記高吸水性樹脂としては、高吸水ポリマー粒状粉（ＳＡＰ）や高吸水ポリマー繊維（ＳＡＦ）を用いることができ、３０〜１２０ｇ／ｍ２、好ましくは５０〜８０ｇ／ｍ２の目付とするのが好ましい。
【００５７】
本生理用ナプキン１は、前記透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在された生理用ナプキン１の組立状態（個包装シートやズレ止め粘着剤層及びズレ止め粘着剤層を覆う剥離紙を含まない。）で、厚みが１〜３ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍの薄型生理用ナプキンとするのがよい。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明の有効性の確認実験について説明する。試験体は、目付１５０ｇ／ｍ２のパルプと、目付６５ｇ／ｍ２のポリマーとを積繊した吸収体４をクレープ紙で囲繞した後、エンボスにより厚み１．４ｍｍ（吸収体４及びクレープ紙の厚み）に薄型化した薄型積繊吸収体を用いた。平面寸法は、幅７４ｍｍ、長さ２１０ｍｍである。
【００５９】
実験では、製造ライン上で吸収体４がねじられる状態を再現するため、以下の手順によるねじれ再現処理を行った。先ず、テンシロン引張試験機（オリエンテック社製、ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、前記試験体を長手方向中心軸回りに１８０°ねじった状態で、長手方向の両端部をチャック間距離３０ｍｍのチャック間に固定し、速度１，０００ｍｍ／ｍｉｎでチャック間距離が試験体長さ（２１０ｍｍ）となるまで引っ張る。一旦、引張力を解放後、逆方向に１８０°ねじった状態で同じようにセットし、同様に引っ張る。
【００６０】
このようにしてねじれ再現処理を行った試験体と、ねじれ再現処理を行わない試験体とについて、それぞれしなやかさの測定を行った。測定では、ＫＥＳねじれ試験機（カトーテック社製、ＫＥＳ−ＹＮ−１−Ｂ）を用いて、チャック間距離１１０ｍｍのチャック間に試験体の長手方向両端部を固定し、長手方向中心軸回りに７０°ねじったときの最大荷重（ねじりトルク）を測定した。試験機の諸条件は、ＳＥＮＳ（記録感度）：１０、ねじれ角度：７、ＣＯＮＴＲＯＬ：７、スピード１２ｃｍ／ｓとした。なお、測定は、５個の試験体を製作し、各試験体について試験を行い、その平均値を記録した。
【００６１】
測定の結果、ねじれ再現処理を行わない試験体は、最大荷重が２０．３ｇｆ・ｃｍ／ｃｍであるのに対し、ねじれ再現処理を行った試験体は、最大荷重が１７．３ｇｆ・ｃｍ／ｃｍと、約１５％減少し、製造過程でねじることによって、ねじれやすく、しなやかになることが確認できた。
【符号の説明】
【００６２】
１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…被包シート、１０…ドラム積繊機、１１…圧縮ロール、１２…アンビルロール、１３〜２２…ロール、３０…凹部
【図１】
0006521685.tif 000002
【図２】
0006521685.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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