(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と前記回転軸の外周面に設けられた螺旋状の回転羽根とを有する回転体によって粉体を水平方向に搬送する粉体搬送装置であって、
前記粉体が供給される供給口と前記粉体を排出する排出口とを有し、前記回転羽根の外周と略同一の内周面を有して前記回転体を収納する収納容器と、
前記収納容器の内部における前記供給口と前記排出口との間に設けられた遮蔽部材と
を有し、
前記遮蔽部材は、円筒部と、前記円筒部の外周面から放射状に延びる複数の第１の板状部とを有し、前記回転軸に連動して回転し、
前記複数の第１の板状部の各々は、前記円筒部の径方向及び軸方向に延びる板状の部材であり、
前記第１の板状部の先端に、前記回転軸の回転方向における前方側に延びる第２の板状部が設けられている、
粉体搬送装置。
【請求項２】
回転軸と前記回転軸の外周面に設けられた螺旋状の回転羽根とを有する回転体によって粉体を水平方向に搬送する粉体搬送装置であって、
前記粉体が供給される供給口と前記粉体を排出する排出口とを有し、前記回転羽根の外周と略同一の内周面を有して前記回転体を収納する収納容器と、
前記収納容器の内部における前記供給口と前記排出口との間に設けられた遮蔽部材と
を有し、
前記遮蔽部材は、円筒部と、前記円筒部の外周面から放射状に延びる複数の第１の板状部とを有し、前記回転軸に連動して回転し、
前記複数の第１の板状部の各々は、前記円筒部の径方向及び軸方向に延びる板状の部材であり、
前記第１の板状部の先端に、前記回転軸の回転方向における後方側に延びる第３の板状部が設けられている、
粉体搬送装置。
【請求項３】
回転軸と前記回転軸の外周面に設けられた螺旋状の回転羽根とを有する回転体によって粉体を水平方向に搬送する粉体搬送装置であって、
前記粉体が供給される供給口と前記粉体を排出する排出口とを有し、前記回転羽根の外周と略同一の内周面を有して前記回転体を収納する収納容器と、
前記収納容器の内部における前記供給口と前記排出口との間に設けられた遮蔽部材と
を有し、
前記遮蔽部材は、円筒部と、前記円筒部の外周面から放射状に延びる複数の第１の板状部とを有し、前記回転軸に連動して回転し、
前記複数の第１の板状部の各々は、前記円筒部の径方向及び軸方向に延びる板状の部材であり、
前記第１の板状部の先端に、前記回転軸の回転方向における前方側に延びる第２の板状部及び前記回転軸の回転方向における後方側に延びる第３の板状部が設けられている、
粉体搬送装置。
【請求項４】
回転軸と前記回転軸の外周面に設けられた螺旋状の回転羽根とを有する回転体によって粉体を水平方向に搬送する粉体搬送装置であって、
前記粉体が供給される供給口と前記粉体を排出する排出口とを有し、前記回転羽根の外周と略同一の内周面を有して前記回転体を収納する収納容器と、
前記収納容器の内部における前記供給口と前記排出口との間に設けられた遮蔽部材と
を有し、
前記遮蔽部材は、前記回転軸の外周面から放射状に延びる複数の第１の板状部を有し、前記回転軸に連動して回転し、
前記複数の第１の板状部の各々は、前記回転軸の径方向及び軸方向に延びる板状の部材であり、
前記第１の板状部の先端に、前記回転軸の回転方向における前方側に延びる第２の板状部が設けられている、
粉体搬送装置。
【請求項５】
回転軸と前記回転軸の外周面に設けられた螺旋状の回転羽根とを有する回転体によって粉体を水平方向に搬送する粉体搬送装置であって、
前記粉体が供給される供給口と前記粉体を排出する排出口とを有し、前記回転羽根の外周と略同一の内周面を有して前記回転体を収納する収納容器と、
前記収納容器の内部における前記供給口と前記排出口との間に設けられた遮蔽部材と
を有し、
前記遮蔽部材は、前記回転軸の外周面から放射状に延びる複数の第１の板状部を有し、前記回転軸に連動して回転し、
前記複数の第１の板状部の各々は、前記回転軸の径方向及び軸方向に延びる板状の部材であり、
前記第１の板状部の先端に、前記回転軸の回転方向における後方側に延びる第３の板状部が設けられている、
粉体搬送装置。
【請求項６】
回転軸と前記回転軸の外周面に設けられた螺旋状の回転羽根とを有する回転体によって粉体を水平方向に搬送する粉体搬送装置であって、
前記粉体が供給される供給口と前記粉体を排出する排出口とを有し、前記回転羽根の外周と略同一の内周面を有して前記回転体を収納する収納容器と、
前記収納容器の内部における前記供給口と前記排出口との間に設けられた遮蔽部材と
を有し、
前記遮蔽部材は、前記回転軸の外周面から放射状に延びる複数の第１の板状部を有し、前記回転軸に連動して回転し、
前記複数の第１の板状部の各々は、前記回転軸の径方向及び軸方向に延びる板状の部材であり、
前記第１の板状部の先端に、前記回転軸の回転方向における前方側に延びる第２の板状部及び前記回転軸の回転方向における後方側に延びる第３の板状部が設けられている、
粉体搬送装置。
【請求項７】
前記円筒部の内径は、前記回転軸の外径と同一又は僅かに大きく、
前記遮蔽部材は、前記回転軸に着脱可能に取り付けられている、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粉体搬送装置。
【請求項８】
前記遮蔽部材は、前記排出口が設けられている位置の近傍に設けられている、
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の粉体搬送装置。
【請求項９】
前記複数の第１の板状部は、前記回転軸の周方向に沿って等間隔で配置されている、
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の粉体搬送装置。
【請求項１０】
前記回転軸の軸方向からの平面視において、前記遮蔽部材の外径は、前記回転羽根の外径と同一又は略同一である、
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の粉体搬送装置。
【請求項１１】
前記粉体を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽に接続され、前記貯留槽から排出された前記粉体を搬送する請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の粉体搬送装置と
を備える粉体定量供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体搬送装置及び粉体定量供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を搬送する方法として、スクリューコンベアを用いる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。粉体は水等の流体とは異なり、安息角をもって降り積もる性質があるため、必ずしも一様に均質に流れるものではない。このため、スクリューコンベアを用いて粉体を搬送する場合、その内部で粉体が詰まることや、所望の量よりも過剰に粉体が搬送されることがある。
【０００３】
そこで従来、粉体に空気を吹き込むことで流動性を高めて流体として取り扱う方法、スクリューコンベアと直列にロッカーバルブ等の定量化装置を設ける方法等によって、搬送量を制御しながら粉体を定量搬送する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−４５２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記方法を用いる場合には、大掛りな設備改良が必要となる。また、上記方法を用いた場合であっても、粉体の性状や種類によっては、スクリューとスクリューを収納するケーシングとの隙間から粉体が急激に流れ出し、搬送量がバラツクという問題が解消されなかった。
【０００６】
そこで、本発明では、大掛りな設備改良を必要とすることなく、搬送量のバラツキを低減させ、定量搬送が可能なスクリューコンベアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様としては、回転軸と前記回転軸の外周面に設けられた螺旋状の回転羽根とを有する回転体によって粉体を水平方向に搬送する粉体搬送装置であって、前記粉体が供給される供給口と前記粉体を排出する排出口とを有し、前記回転羽根の外周と略同一の内周面を有して前記回転体を収納する収納容器と、前記収納容器の内部における前記供給口と前記排出口との間に設けられた遮蔽部材とを有し、前記遮蔽部材は、円筒部と、前記円筒部の外周面から放射状に延びる複数の第１の板状部とを有し、前記回転軸に連動して回転し、前記複数の第１の板状部の各々は、前記円筒部の径方向及び軸方向に延びる板状の部材であり、前記第１の板状部の先端に、前記回転軸の回転方向における前方側に延びる第２の板状部が設けられている、粉体搬送装置が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、大掛りな設備改良を必要とすることなく、搬送量のバラツキを低減し、定量搬送が可能なスクリューコンベアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る粉体定量供給装置の概略図である。
【図２】第１実施形態に係るスクリューコンベアの概略図である。
【図３】第１実施形態に係るアダプタの概略図である。
【図４】第１実施形態に係るスクリューコンベアの作用・効果を説明する図である。
【図５】第２実施形態に係るアダプタの概略図である。
【図６】第３実施形態に係るアダプタの概略図である。
【図７】第４実施形態に係るアダプタの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施形態について添付の図面を参照しながら説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く。
【００１１】
（粉体定量供給装置）
本実施形態に係る粉体定量供給装置について、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る粉体定量供給装置の概略図である。
【００１２】
図１に示すように、粉体定量供給装置１は、ホッパー１０と、スクリューコンベア２０とを備える。粉体定量供給装置１は、ホッパー１０に貯留された粉体Ｐをスクリューコンベア２０により搬送することで、スクリューコンベア２０の排出口２２から図示しない下流側の装置に粉体Ｐを定量的に供給する装置である。ここで、定量的に供給するとは、単位時間当たりの供給量が一定量となるように供給することを意味する。
【００１３】
ホッパー１０は、粉体Ｐを貯留する貯留槽の一例である。ホッパー１０は、漏斗状の形態を有し、その内部に粉体Ｐを貯留可能である。ホッパー１０の上方には、例えば図示しない供給コンベアが配置されており、供給コンベアにより搬送されてきた粉体Ｐがホッパー１０の上端の投入口１１からホッパー１０内に投入される。ホッパー１０に投入された粉体Ｐは、ホッパー１０の下端の排出口１２からスクリューコンベア２０に排出される。
【００１４】
なお、本実施形態では、貯留槽としてホッパー１０を用いているが、本発明はこの点において限定されるものではない。貯留槽としては、粉体Ｐを一時的に貯留して下端から排出可能な容器であればよく、例えばサイロ、バンカー、タンク、ビンであってもよい。
【００１５】
スクリューコンベア２０は、ホッパー１０に貯留されている粉体Ｐを定量的に供給する粉体搬送装置の一例である。スクリューコンベア２０は、ホッパー１０の下部に設けられており、スクリューコンベア２０の上端の供給口２１は、ホッパー１０の下端の排出口１２に接続されている。スクリューコンベア２０は、ホッパー１０の排出口１２から排出された粉体Ｐを収容すると共に、スクリューを回転させることにより、排出口２２から粉体Ｐを定量的に下流側の装置に供給する。
【００１６】
なお、粉体Ｐとしては、粉体状の原料であれば特に限定されるものではない。
【００１７】
（粉体搬送装置）
次に、粉体搬送装置の一例としてのスクリューコンベアについて詳細に説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
第１実施形態に係るスクリューコンベアについて、図２から図４を参照しながら説明する。図２は、第１実施形態に係るスクリューコンベアの概略図である。図３は、第１実施形態に係るアダプタの概略図である。図４は、第１実施形態に係るスクリューコンベアの作用・効果を説明する図である。なお、図３（ａ）はアダプタの概略斜視図を示し、図３（ｂ）はアダプタの概略平面図を示している。また、図４は、図２におけるスクリューコンベア２０の下流側の部分の拡大図である。
【００１９】
図２に示すように、スクリューコンベア２０は、ケーシング２３と、スクリュー２４と、アダプタ２５とを有する。
【００２０】
ケーシング２３は、スクリュー２４を収納する収納容器の一例である。ケーシング２３は、粉体Ｐが漏れ出すことがないように両側の端面２３１が閉鎖された円筒形状を有する。ケーシング２３の一方の端部には、上方に開口し、ケーシング２３の内部と連通した供給口２１が形成されている。ケーシング２３の他方の端部には、下方に開口し、ケーシング２３の内部と連通した排出口２２が形成されている。
【００２１】
スクリュー２４は、粉体Ｐを搬送する回転体の一例である。スクリュー２４は、回転軸２４１と、回転羽根２４２とを有する。回転軸２４１は、その端部がケーシング２３の端面２３１に回転自在に支持され、図示しない駆動装置と接続されている。回転羽根２４２は、回転軸２４１の外周面に接合され、その外周がケーシング２３の内周面と略同一となるように形成されている螺旋状の部材である。この回転羽根２４２により、ケーシング２３の内部の空間が等分に区分され、各々の空間に粉体Ｐが充填される。
【００２２】
係る構成により、スクリュー２４は、図示しない駆動装置により与えられた回転駆動力により回転軸２４１を中心として回転することで、粉体Ｐを供給口２１から排出口２２に搬送する。このとき、スクリュー２４の回転数が一定であれば、図示しない下流側の装置に粉体Ｐを定量的に供給することが可能である。
【００２３】
アダプタ２５は、ケーシング２３の内部における供給口２１と排出口２２との間に設けられ、回転軸２４１に連動して回転する遮蔽部材の一例である。アダプタ２５は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、円筒部２５１と、第１の板状部２５２とを有する。
【００２４】
円筒部２５１は、回転軸２４１の外径と同一又は回転軸２４１の外径よりも僅かに大きい内径を有し、回転軸２４１に着脱可能に取り付けられている。円筒部２５１の外周面には、複数の第１の板状部２５２が設けられている。
【００２５】
複数の第１の板状部２５２の各々は、円筒部２５１の外周面からケーシング２３の内周面に向かって放射状に延びる板状の部材である。すなわち、複数の第１の板状部２５２は、円筒部２５１の径方向及び軸方向に延びるように、円筒部２５１の外周面に設けられている。
【００２６】
複数の第１の板状部２５２は、円筒部２５１の周方向に沿って等間隔で配置されていることが好ましい。これにより、アダプタ２５の回転位置がどの位置であっても、粉体Ｐがアダプタ２５から受ける抵抗を同一とすることができる。
【００２７】
複数の第１の板状部２５２の数は、搬送する粉体Ｐの性状や種類に基づいて決定することが好ましい。また、複数の第１の板状部２５２の各々は、円筒部２５１と一体的に構成されていてもよく、円筒部２５１と別体に形成された後に溶接等で接合されることにより形成されていてもよい。なお、図３（ａ）及び（ｂ）では、１６個の第１の板状部２５２の各々が円筒部２５１と一体的に構成されているアダプタ２５を示している。
【００２８】
アダプタ２５が設けられる位置としては、供給口２１と排出口２２との間であれば特に限定されないが、排出口２２が設けられている位置の近傍であることが好ましい。これにより、スクリュー２４の大部分を移動してきた粉体Ｐがアダプタ２５に到着する前にその運動エネルギーを十分に減少させ、粉体Ｐの流動化の抑制を安定化できる。一方、アダプタ２５を供給口２１の近傍に設ける場合には、粉体Ｐの流動化が発生した際の高い圧力によりアダプタ２５を通過した粉体Ｐがそのまま排出口２２に流れる場合がある。
【００２９】
アダプタ２５の外径は、回転軸２４１の軸方向からの平面視において、スクリュー２４の外径と同一又は略同一であることが好ましい。これにより、スクリュー２４の回転羽根２４２とケーシング２３との間の粉体Ｐの挙動に影響されることなく延長することができる。ここで、アダプタ２５の外径とは、図３（ｂ）に示すように、円筒部２５１の中心から第１の板状部２５２の先端までの長さＲの２倍の長さを意味する。また、スクリュー２４の外径とは、図２に示すように、スクリュー２４の中心から回転羽根２４２の先端までの長さｒの２倍の長さを意味する。
【００３０】
以上に説明したように、第１実施形態に係るスクリューコンベア２０は、ケーシング２３の内部における供給口２１と排出口２２との間に設けられたアダプタ２５を有する。また、アダプタ２５は、円筒部２５１と、円筒部２５１の外周面から放射状に延びる複数の第１の板状部２５２とを有し、回転軸２４１に連動して回転する。
【００３１】
このため、粉体Ｐの流動化が生じた場合、図４に示すように、粉体Ｐがアダプタ２５の第１の板状部２５２の表面に対して斜めから侵入する。このため、粉体Ｐは、第１の板状部２５２と衝突した後、排出口２２から排出される。結果として、粉体Ｐがアダプタ２５から受ける抵抗が大きくなるため、粉体Ｐの流動化を抑制することができる。
【００３２】
また、粉体Ｐの流動化が生じていない場合、粉体Ｐはスクリュー２４の回転によって回転軸２４１に沿って供給口２１から排出口２２に搬送される。このとき、粉体Ｐは供給口２１と排出口２２との間に設けられたアダプタ２５の第１の板状部２５２の表面と平行な方向に沿ってアダプタ２５に侵入する。このため、粉体Ｐの搬送方向に対するアダプタ２５の断面が小さいため、粉体Ｐがアダプタ２５から受ける抵抗が小さくなる。結果として、粉体Ｐの流動化が生じていない場合には、粉体Ｐはアダプタ２５によりほとんど遮蔽されることなく搬送される。このため、粉体Ｐは、アダプタ２５によって詰まることがないか、詰まったとしても僅かである。
【００３３】
また、第１実施形態に係るスクリューコンベア２０は、アダプタ２５が回転軸２４１に連動して回転する。このため、同一の駆動装置を用いて回転羽根２４２及びアダプタ２５を回転させることができる。結果として、大掛りな設備改良を必要とすることがなく、既存設備への導入も容易である。
【００３４】
また、第１実施形態に係るスクリューコンベア２０のアダプタ２５は、円筒部２５１と、円筒部２５１の外周面から放射状に延びる複数の第１の板状部２５２とを有する簡単な構造である。このため、スクリュー２４を交換する、又は既存のスクリュー２４にアダプタ２５を取り付けるといった方法により実現することができる。結果として、大掛りな設備改良を必要とすることがなく、既存設備への導入も容易である。
【００３５】
なお、第１実施形態では、回転軸２４１に着脱可能に取り付けられているアダプタ２５を有するスクリューコンベア２０について説明したが、本発明はこの点において限定されるものではない。例えば、アダプタ２５は、回転軸２４１と一体的に形成されていてもよい。この場合、アダプタ２５としては、円筒部２５１を有することなく、第１の板状部２５２が回転軸２４１の外周面から放射状に延びる形態とすることもできる。
【００３６】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係るスクリューコンベアについて、図５を参照しながら説明する。図５は、第２実施形態に係るアダプタの概略図である。
【００３７】
第２実施形態に係るスクリューコンベア２０は、第１実施形態と同様に、ケーシング２３と、スクリュー２４と、アダプタ２５ａとを有する。スクリューコンベア２０は、駆動装置を作動させることによりスクリュー２４を回転させ、このスクリュー２４の回転によって、供給口２１から供給された粉体Ｐを排出口２２に搬送し、排出口２２から下流側の装置に定量的に供給する。
【００３８】
ここで、第２実施形態に係るスクリューコンベア２０が第１実施形態と異なる点は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、アダプタ２５ａの第１の板状部２５２の先端に、円筒部２５１（回転軸２４１）の回転方向における前方側に延びる第２の板状部２５３が設けられていることにある。なお、その他の構成については、第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００３９】
アダプタ２５ａの第１の板状部２５２の先端には、回転軸２４１の回転方向（図５（ａ）の矢印方向）における前方側に延びる第２の板状部２５３が設けられている。
【００４０】
第２の板状部２５３は、第１の板状部２５２と一体的に構成されていてもよく、第１の板状部２５２と別体に構成されていてもよい。第１の板状部２５２と一体的に構成されている場合、例えば第１の板状部２５２を回転軸２４１の回転方向における前方側に折り曲げることにより形成される。第１の板状部２５２と別体に構成されている場合、例えば第１の板状部２５２と別体に形成された後に溶接等で接合されることにより形成される。
【００４１】
以上に説明したように、第２実施形態に係るスクリューコンベア２０は、第１実施形態と同様、ケーシング２３の内部における供給口２１と排出口２２との間に設けられたアダプタ２５ａを有する。また、アダプタ２５ａは、円筒部２５１と、円筒部２５１の外周面から放射状に延びる複数の第１の板状部２５２とを有し、回転軸２４１に連動して回転する。このため、第１実施形態と同様の作用・効果を奏することができる。
【００４２】
特に、第２実施形態では、アダプタ２５ａの第１の板状部２５２の先端に、回転軸２４１の回転方向における前方側に延びる第２の板状部２５３が設けられている。このため、例えばケーシング２３の内周面とアダプタ２５ａとの間の隙間に粉体Ｐが固着した場合であっても、第２の板状部２５３によって固着した粉体Ｐを削り取ることができる。結果として、ケーシング２３の内周面とアダプタ２５ａとの間の隙間に粉体Ｐが詰まるのを抑制することができ、アダプタ２５ａが破損することを抑制することができる。
【００４３】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態に係るスクリューコンベアについて、図６を参照しながら説明する。図６は、第３実施形態に係るアダプタの概略図である。
【００４４】
第３実施形態に係るスクリューコンベア２０は、第１実施形態と同様に、ケーシング２３と、スクリュー２４と、アダプタ２５ｂとを有する。スクリューコンベア２０は、駆動装置を作動させることによりスクリュー２４を回転させ、このスクリュー２４の回転によって、供給口２１から供給された粉体Ｐを排出口２２に搬送し、排出口２２から下流側の装置に定量的に供給する。
【００４５】
ここで、第３実施形態に係るスクリューコンベアが第１実施形態と異なる点は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、アダプタ２５ｂの第１の板状部２５２の先端に、円筒部２５１（回転軸２４１）の回転方向における後方側に延びる第３の板状部２５４が設けられていることにある。なお、その他の構成については、第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００４６】
アダプタ２５ｂの第１の板状部２５２の先端には、回転軸２４１の回転方向（図６（ａ）の矢印方向）における後方側に延びる第３の板状部２５４が設けられている。
【００４７】
第３の板状部２５４は、第１の板状部２５２と一体的に構成されていてもよく、第１の板状部２５２と別体に構成されていてもよい。第１の板状部２５２と一体的に構成されている場合、例えば第１の板状部２５２を回転軸２４１の回転方向における後方側に折り曲げることにより形成される。第１の板状部２５２と別体に構成されている場合、例えば第１の板状部２５２と別体に形成された後に溶接等で接合されることにより形成される。
【００４８】
以上に説明したように、第３実施形態に係るスクリューコンベア２０は、第１実施形態と同様、ケーシング２３の内部における供給口２１と排出口２２との間に設けられたアダプタ２５ｂを有する。また、アダプタ２５ｂは、円筒部２５１と、円筒部２５１の外周面から放射状に延びる複数の第１の板状部２５２とを有し、回転軸２４１に連動して回転する。このため、第１実施形態と同様の作用・効果を奏することができる。
【００４９】
特に、第３実施形態では、アダプタ２５ｂの第１の板状部２５２の先端に、回転軸２４１の回転方向における後方側に延びる第３の板状部２５４が設けられている。このため、第１の板状部２５２が粉体Ｐをしばらく保持し、最下段位置で次の回転羽根２４２が押し掃く量が減少し、詰まろうとする粉体Ｐの量を減少させることができる。また、粉体Ｐを少し上方に持ち上げるため、粉体Ｐが下方へ滑り落ちる際に勢いがあり、アダプタ２５ｂ内で粉体Ｐが圧縮されて固まるおそれがある場合であっても、粉体Ｐが下方へ滑り落ちる際のエネルギーによって、粉体Ｐを飛散させることができる。
【００５０】
［第４実施形態］
次に、第４実施形態に係るスクリューコンベアについて、図７を参照しながら説明する。図７は、第４実施形態に係るアダプタの概略図である。
【００５１】
第４実施形態に係るスクリューコンベア２０は、第１実施形態と同様に、ケーシング２３と、スクリュー２４と、アダプタ２５ｃとを有する。スクリューコンベア２０は、駆動装置を作動させることによりスクリュー２４を回転させ、このスクリュー２４の回転によって、供給口２１から供給された粉体Ｐを排出口２２に搬送し、排出口２２から下流側の装置に定量的に供給する。
【００５２】
ここで、第４実施形態に係るスクリューコンベアが第１実施形態と異なる点は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、アダプタ２５ｃの第１の板状部２５２の先端に、第２の板状部２５３及び第３の板状部２５４が設けられていることにある。なお、その他の構成については、第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００５３】
アダプタ２５ｃの第１の板状部２５２の先端には、円筒部２５１（回転軸２４１）の回転方向（図７（ａ）の矢印方向）における前方側に延びる第２の板状部２５３が設けられている。また、アダプタ２５ｃの第１の板状部２５２の先端には、回転軸２４１の回転方向における後方側に延びる第３の板状部２５４が設けられている。
【００５４】
第２の板状部２５３及び第３の板状部２５４は、各々、第１の板状部２５２と一体的に構成されていてもよく、第１の板状部２５２と別体に形成された後に溶接等で接合されることにより形成されていてもよい。また、第２の板状部２５３及び第３の板状部２５４は、一体的に構成された一つの板状部であってもよい。
【００５５】
以上に説明したように、第４実施形態に係るスクリューコンベア２０は、第１実施形態と同様、ケーシング２３の内部における供給口２１と排出口２２との間に設けられたアダプタ２５ｃを有する。また、アダプタ２５ｃは、円筒部２５１と、円筒部２５１の外周面から放射状に延びる複数の第１の板状部２５２とを有し、回転軸２４１に連動して回転する。このため、第１実施形態と同様の作用・効果を奏することができる。
【００５６】
特に、第４実施形態では、アダプタ２５ｃの第１の板状部２５２の先端に、回転軸２４１の回転方向における前方側に延びる第２の板状部２５３及び後方側に延びる第３の板状部２５４が設けられている。このため、第２実施形態及び第３の実施形態と同様の作用・効果を奏することができる。
【００５７】
以上、粉体搬送装置及び粉体定量供給装置を実施形態により説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１      粉体定量供給装置
１０    ホッパー
２０    スクリューコンベア
２１    供給口
２２    排出口
２３    ケーシング
２４    スクリュー
２４１  回転軸
２４２  回転羽根
２５    アダプタ
２５１  円筒部
２５２  第１の板状部
２５３  第２の板状部
２５４  第３の板状部
Ｐ      粉体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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