(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の外部導体と、センターピンまたはソケットとを備えた第１コネクタと、
円筒状の外部導体と、ソケットまたはセンターピンとを備えた第２コネクタと、を備え、
前記第１コネクタの前記外部導体と前記第２コネクタの前記外部導体とを接続するとともに、前記第１コネクタの前記センターピンと前記第２コネクタの前記ソケットとを接続するか、または、前記第１コネクタの前記ソケットと前記第２コネクタの前記センターピンとを接続して使用する同軸コネクタであって、
前記第１コネクタに、平面方向に突出した実装用のはんだ付け部が形成され、
前記第２コネクタの前記外部導体に、前記第１コネクタと前記第２コネクタとを接続する際に位置を合せるためのガイドとなるスカート部が一体的に形成され、
前記スカート部の、前記はんだ付け部に対向する部分に、切欠きが設けられ、前記第１コネクタと前記第２コネクタとを接続した際には、前記切欠きに前記はんだ付け部が収容される同軸コネクタ。
【請求項２】
前記第１コネクタが前記センターピンを備え、
前記第２コネクタが前記ソケットを備え、
前記第２コネクタの円筒状の前記外部導体には、少なくとも１個所にスリット状の合わせ目が形成され、
前記第２コネクタの前記ソケットが円筒状のものからなり、かつ、少なくとも１個所にスリット状の合わせ目が形成され、
前記第２コネクタの中心軸から見た、前記第２コネクタの前記外部導体の前記合わせ目が形成された方向と、前記第２コネクタの前記ソケットの前記合わせ目が形成された方向とが一致している、請求項１に記載された同軸コネクタ。
【請求項３】
前記第１コネクタの前記外部導体の外周にロック溝が形成され、
前記第２コネクタの前記外部導体の内周であって前記スカート部の付根部分にロック突起が形成され、
前記第１コネクタと前記第２コネクタとを接続した際には、前記ロック溝に前記ロック突起が嵌合される、請求項１または２に記載された同軸コネクタ。
【請求項４】
前記第１コネクタの前記ロック溝が２分割され、
前記第２コネクタの前記スカート部および前記ロック突起も、それぞれ２分割された、請求項３に記載された同軸コネクタ。
【請求項５】
前記第２コネクタの２分割された前記スカート部のそれぞれに、前記切欠きが形成された、請求項４に記載された同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１コネクタと第２コネクタとを備えた同軸コネクタに関し、さらに詳しくは、第１コネクタと第２コネクタとの位置合わせが容易で、かつ、第１コネクタと第２コネクタとを接続した際の高さ寸法が小さい同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の同軸コネクタが、特許文献１（特開２０１３-９８１２２号公報）に開示されている。【０００３】
図８（Ａ）、（Ｂ）に、特許文献１に開示された同軸コネクタ５００を示す。ただし、同軸コネクタ５００は、第１コネクタ（同軸コネクタレセプタクル）５００Ａと、第２コネクタ（同軸コネクタプラグ）５００Ｂとからなり、図８（Ａ）は第１コネクタ５００Ａと第２コネクタ５００Ｂとを接続する前の状態を示し、図８（Ｂ）は第１コネクタ５００Ａと第２コネクタ５００Ｂとを接続した後の状態を示す。【０００４】
第１コネクタ５００Ａは、円筒状の外部導体（外部導体部）５１と、センターピン（中心導体部）５２とを備える。外部導体５１の外周には、ロック溝５３が形成されている。また、第１コネクタ５００Ａには、平面方向に延びる、はんだ付け部（外部導体）５４ａとはんだ付け部（中心導体）５４ｂとが形成されている。はんだ付け部５４ａ、５４ｂは、第１コネクタ５００Ａを基板のランド電極などに実装する際に、はんだ付けするためのものである。なお、はんだ付け部５４ａは外部導体５１と一体的に形成され、はんだ付け部５４ｂはセンターピン５２と一体的に形成されている。【０００５】
第２コネクタ５００Ｂは、円筒状の外部導体（外部導体部）５５と、ソケット（中心導体）５６とを備える。外部導体５５と一体的に、第１コネクタ５００Ａと第２コネクタ５００Ｂとを接続する際に位置を合せるためのガイドとなるスカート部５７が形成されている。また、外部導体５５の内周であって、スカート部５７の付根部分にロック突起５８が形成されている。【０００６】
同軸コネクタ５００は、図８（Ｂ）に示すように、第１コネクタ５００Ａの外部導体５１と第２コネクタ５００Ｂの外部導体５５とを接続するとともに、第１コネクタ５００Ａのセンターピン５２と第２コネクタ５００Ｂのソケット５６とを接続して使用する。ことのき、第１コネクタ５００Ａのロック溝５３に、第２コネクタ５００Ｂのロック突起５８が嵌合（ロック）される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３-９８１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
同軸コネクタ５００において、第２コネクタ５００Ｂのスカート部５７が長いほど、いわゆる誘い込み量が大きくなり、スカート部５７が第１コネクタ５００Ａの外部導体５１の上側の開口の縁部に当接しやすくなり、第１コネクタ５００Ａと第２コネクタ５００Ｂとを接続する際の位置合わせが容易になるため好ましい。【０００９】
しかしながら、同軸コネクタ５００において、第２コネクタ５００Ｂのスカート部５７を長くすると、スカート部５７と第１コネクタ５００Ａのはんだ付け部５４ａ、５４ｂとが干渉してしまう（接触してしまう）ため、単純にスカート部５７を長くするのには限界があった。【００１０】
そこで、第１コネクタ５００Ａの外部導体５１の高さを大きくし、かつ、ロック溝５３の形成位置を上方向にシフトさせたうえで、スカート部５７を長くする方法が考えられるが、この場合には、第１コネクタ５００Ａと第２コネクタ５００Ｂとを接続した際の、同軸コネクタ５００の高さ寸法が大きくなってしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述した従来の問題を解決するためになされたものであり、その手段として本発明の同軸コネクタは、円筒状の外部導体と、センターピンまたはソケットとを備えた第１コネクタと、円筒状の外部導体と、ソケットまたはセンターピンとを備えた第２コネクタと、を備え、第１コネクタの外部導体と第２コネクタの外部導体とを接続するとともに、第１コネクタのセンターピンと第２コネクタのソケットとを接続するか、または、第１コネクタのソケットと第２コネクタのセンターピンとを接続して使用するものであって、第１コネクタに、平面方向に突出した実装用のはんだ付け部が形成され、第２コネクタの外部導体に、第１コネクタと第２コネクタとを接続する際に位置を合せるためのガイドとなるスカート部が一体的に形成され、スカート部の、はんだ付け部に対向する部分に、切欠きが設けられ、第１コネクタと第２コネクタとを接続した際には、切欠きにはんだ付け部が収容されるようにした。【００１２】
第１コネクタがセンターピンを備え、第２コネクタがソケットを備え、第２コネクタの円筒状の外部導体には、少なくとも１個所にスリット状の合わせ目が形成され、第２コネクタのソケットが円筒状のものからなり、かつ、少なくとも１個所にスリット状の合わせ目が形成され、第２コネクタの中心軸から見た、第２コネクタの外部導体の合わせ目が形成された方向と、第２コネクタのソケットの合わせ目が形成された方向とが一致していることが好ましい。この場合には、第１コネクタと第２コネクタとを接続する際に、第２コネクタの外部導体の中心と、第２コネクタのソケットの中心とが、連動して、同じ方向に移動するため、ソケットに無用な応力が加わることがなく、ソケットが破損してしまうことがない。【００１３】
第１コネクタの外部導体の外周にロック溝が形成され、第２コネクタの外部導体の内周であってスカート部の付根部分にロック突起が形成され、第１コネクタと第２コネクタとを接続した際に、ロック溝にロック突起が嵌合されることが好ましい。この場合には、第１コネクタと第２コネクタとを確実に接続することができる。【００１４】
第１コネクタのロック溝が２分割され、第２コネクタのスカート部およびロック突起も、それぞれ２分割されたものであることが好ましい。この場合は、ロック溝およびロック突起が、それぞれ、対称に２カ所配置されるため、より安定した状態で、第１コネクタと第２コネクタとを接続することができる。なお、この場合においても、第２コネクタのスカート部の、第１コネクタのはんだ付け部に対向する部分に、切欠きが設けられる。したがって、２分割されたスカート部のそれぞれに、切欠きが形成される場合がある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の同軸コネクタは、第１コネクタと第２コネクタとを接続した際に、第２コネクタのスカート部に形成された切欠きに、第１コネクタに形成されたはんだ付け部が収容されるため、スカート部を長くすることができる。したがって、本発明の同軸コネクタは、スカート部の誘い込み量が大きいため、第１コネクタと第２コネクタとを接続する際の位置合わせが容易である。【００１６】
また、本発明の同軸コネクタは、第１コネクタと第２コネクタとを接続した際に、第２コネクタのスカート部に形成された切欠きに、第１コネクタに形成されたはんだ付け部が収容されるため、スカート部を長くしても、第１コネクタと第２コネクタとを接続した際の、同軸コネクタの高さ寸法を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態にかかる同軸コネクタ１００は第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとで構成され、図１（Ａ）は第１コネクタ１００Ａを上側からみた斜視図、図１（Ｂ）は第１コネクタ１００Ａを下側からみた斜視図である。
【図２】第１コネクタ１００Ａの分解斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は第２コネクタ１００Ｂを下側からみた斜視図、図３（Ｂ）は第２コネクタ１００Ｂを上側からみた斜視図である。
【図４】第２コネクタ１００Ｂの分解斜視図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、同軸コネクタ１００の斜視図である。ただし、図５（Ａ）は第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続する前の状態を示し、図５（Ｂ）は接続した後の状態を示す。
【図６】第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続した同軸コネクタ１００の断面斜視図である。
【図７】第２コネクタ１００Ｂのソケット２２が形成された側の平面図である。
【図８】図８（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、特許文献１に記載された同軸コネクタ５００の断面図である。ただし、同軸コネクタ５００は第１コネクタ５００Ａと第２コネクタ５００Ｂとで構成され、図８（Ａ）は第１コネクタ５００Ａと第２コネクタ５００Ｂとを接続する前の状態を示し、図８（Ｂ）は接続した後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面とともに、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１９】
なお、各実施形態は、本発明の実施の形態を例示的に示したものであり、本発明が実施形態の内容に限定されることはない。また、図面は、明細書の理解を助けるためのものであって、模式的に描画されている場合があり、描画された構成要素または構成要素間の寸法の比率が、明細書に記載されたそれらの寸法の比率と一致していない場合がある。また、明細書に記載されている構成要素が、図面において省略されている場合や、個数を省略して描画されている場合などがある
【００２０】
図１〜図６に、実施形態にかる同軸コネクタ１００を示す。同軸コネクタ１００は、相互に接続することが可能な、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとで構成されている。図１（Ａ）は第１コネクタ１００Ａを上側からみた斜視図、図１（Ｂ）は第１コネクタ１００Ａを下側からみた斜視図である。図２は第１コネクタ１００Ａの分解斜視図である。図３（Ａ）は第２コネクタ１００Ｂを下側からみた斜視図、図３（Ｂ）は第２コネクタ１００Ｂを上側からみた斜視図である。図４は第２コネクタ１００Ｂの分解斜視図である。図５（Ａ）は第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続する前の同軸コネクタ１００を示す斜視図、図５（Ｂ）は第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続した後の同軸コネクタ１００を示す斜視図である。図６は、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続した同軸コネクタ１００の断面斜視図である。
【００２１】
第１コネクタ１００Ａは、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２に示すように、円筒状の外部導体１１と、センターピン１２と、絶縁体１３とを備えている。外部導体１１とセンターピン１２とは、それぞれ、たとえば、リン青銅などの金属板が加工されて作製されたものであり、表面にＮｉ、Ａｇ、Ａｕなどのめっきが施されている。絶縁体１３は、樹脂によって作製されている。外部導体１１とセンターピン１２とは、それぞれ、絶縁体（樹脂）１３にインサートモールドされ、保持されている。
【００２２】
外部導体１１は、本体部分として、円筒形の筒状部１１ａを備えている。筒状部１１ａは、上下両側が開口されている。ただし、開口された内部は、絶縁体１３によって塞がれている。
【００２３】
外部導体１１には、１対のはんだ付け部１１ｂが形成されている。１対のはんだ付け部１１ｂは、相互に１８０度の角度を隔てて、筒状部１１ａの一方の開口の縁部から平面方向に突出するように形成されている。
【００２４】
外部導体１１の筒状部１１ａの外周に、１対のロック溝１１ｃが形成されている。
【００２５】
センターピン１２は、円筒形の接続部１２ａを備えている。接続部１２ａは、絞り加工または鍛造加工により形成されたものである。
【００２６】
センターピン１２には、接続部１２ａから平面方向に延びる、はんだ付け部１２ｂが形成されている。
【００２７】
第１コネクタ１００Ａは、外部導体１１のはんだ付け部１１ｂ、および、センターピン１２のはんだ付け部１２ｂを、ランド電極などにはんだ付けすることにより、セラミック基板、樹脂基板、可撓性を備えたフレキシブル基板などに実装されて使用される。
【００２８】
第２コネクタ１００Ｂは、図３（Ａ）、（Ｂ）、図４に示すように、円筒状の外部導体２１と、ソケット２２と、絶縁体２３とを備えている。外部導体２１とソケット２２とは、それぞれ、たとえば、リン青銅などの金属板が加工されて作製されたものであり、表面にＮｉ、Ａｇ、Ａｕなどのめっきが施されている。絶縁体１３は、樹脂によって作製されている。ソケット２２が絶縁体（樹脂）２３にインサートモールドされた後に、絶縁体２３に外部導体２１が組み付けられている。
【００２９】
外部導体２１は、本体部分として、円筒形の筒状部２１ａを備えている。筒状部２１ａは、上下両側が開口されている。ただし、開口された内部は、絶縁体２３によって塞がれている。筒状部２１ａの内径は、内部に第１コネクタ１００Ａの外部導体１１の筒状部１１ａを嵌合できる大きさに設定されている。
【００３０】
外部導体２１には、はんだ付け部２１ｂが形成されている。はんだ付け部２１ｂは、筒状部２１ａの一方の開口の縁部から平面方向に突出するように形成されている。
【００３１】
外部導体２１には、４つの脚部２１ｃが形成されている。４つの脚部２１ｃも、筒状部２１ａ一方の開口の縁部から、それぞれ、平面方向に突出するように形成されている。
【００３２】
外部導体２１には、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続する際に位置を合せるためのガイドとなる、１対のスカート部２１ｄが形成されている。１対のスカート部２１ｄは、それぞれ、筒状部２１ａのはんだ付け部２１ｂ、脚部２１ｃが形成されているのとは異なる方の開口の縁部に形成されている。１対のスカート部２１ｄは、それぞれ、筒状部２１ａから離れるほど広がるように、テーパー状に形成されている。
【００３３】
外部導体２１の各スカート部２１ｄの縁部の中央部分に、それぞれ、切欠き２１ｅが形成されている。切欠き２１ｅは、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続した際に、第１コネクタ１００Ａの外部導体１１のはんだ付け部１１ｂに対応する位置に形成されている。
【００３４】
外部導体２１には、各スカート部２１ｄの筒状部２１ａへの付根部分に、それぞれ、ロック突起２１ｆが形成されている。
【００３５】
外部導体２１の筒状部２１ａには、筒状部２１ａを縦方向に分割するスリット状の合わせ目２１ｇが形成されている。
【００３６】
ソケット２２は、円筒状の接続部２２ａを備えている。接続部２２ａの内径は、内部に第１コネクタ１００Ａのセンターピン１２の接続部１２ａを嵌合できる大きさに設定されている。
【００３７】
ソケット２２には、接続部２２ａから平面方向に延びる、はんだ付け部２２ｂが形成されている。
【００３８】
ソケット２２の円筒状の接続部２２ａにも、接続部２２ａを縦方向に分割するスリット状の合わせ目２２ｃが形成されている。図７に示すように、第２コネクタ１００Ｂの中心軸Ｚから見た、ソケット２２の接続部２２ａの合わせ目２２ｃが形成されている方向と、外部導体２１の筒状部２１ａの合わせ目２１ｇが形成されている方向とが一致している。
【００３９】
第２コネクタ１００Ｂは、外部導体２１のはんだ付け部２１ｂ、４カ所の脚部２１ｃ、および、ソケット２２のはんだ付け部２２ｂを、ランド電極などにはんだ付けすることにより、セラミック基板、樹脂基板、可撓性を備えたフレキシブル基板などに実装されて使用される。
【００４０】
同軸コネクタ１００の第１コネクタ１００Ａおよび第２コネクタ１００Ｂは、それぞれ、従来から同軸コネクタを製造するのに広く使用されている製造方法によって製造することができる。簡単に説明すると、次のとおりである。
【００４１】
まず、第１コネクタ１００Ａの外部導体１１、センターピン１２、第２コネクタ１００Ｂの外部導体２１、ソケット２２、それぞれの材料となる、リン青銅などの金属板を用意する。
【００４２】
次に、用意した金属板に対して、打抜き加工、曲げ加工、絞り加工、切削加工、鍛造加工などを、適宜、施して、外部導体１１、センターピン１２、外部導体２１、ソケット２２を作製する。なお、これらの工程は、通常、外部導体１１、センターピン１２、外部導体２１、ソケット２２を、それぞれ、リードフレームに接続した状態でおこなう。
【００４３】
なお、上記の加工において、第２コネクタ１００Ｂの外部導体２１のスカート部２１ｄへの、切欠き２１ｅの形成は、打抜き加工によっておこなっても良く、あるいは、叩き加工、潰し加工などによっておこなっても良い。
【００４４】
次に、外部導体１１、センターピン１２、外部導体２１、ソケット２２の表面に、それぞれ、めっきを施す。
【００４５】
次に、金型を用意し、金型の内部に外部導体１１とセンターピン１２とを収容したうえで、金型の内部に樹脂を注入し、硬化させて、所定の形状からなる絶縁体１３を成型する。すなわち、絶縁体１３に外部導体１１とセンターピン１２とをインサートモールドする。同様に、金型の内部にソケット２２を収容したうえで、金型の内部に樹脂を注入し、硬化させて、所定の形状からなる絶縁体２３を成型する。すなわち、絶縁体２３にソケット２２をインサートモールドする。続いて、ソケット２２がインサートモールドされた絶縁体２３に、外部導体２１を組み付ける。なお、これらの工程も、通常、外部導体１１、センターピン１２、外部導体２１、ソケット２２を、それぞれ、リードフレームに接続した状態でおこない、適切な段階において、不要なリードフレームを切断する。
【００４６】
以上により、第１コネクタ１００Ａおよび第２コネクタ１００Ｂが完成する。
【００４７】
次に、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとの接続方法について説明する。
【００４８】
まず、図５（Ａ）に示すように、第１コネクタ１００Ａの中心軸と第２コネクタ１００Ｂの中心軸とを揃えて、第１コネクタ１００Ａのセンターピン１２が形成された側と第２コネクタ１００Ｂのソケット２２（図５（Ａ）においては図示せず）が形成された側とを対向させて、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを配置する。なお、このとき、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとは、それぞれ、既に基板などに実装されている。
【００４９】
次に、第１コネクタ１００Ａに対して、第２コネクタ１００Ｂを接近させてゆく。
【００５０】
この結果、まず、第２コネクタ１００Ｂの外部導体２１のスカート部２１ｄが、第１コネクタ１００Ａの外部導体１１の筒状部１１ａの、センターピン１２が形成された側の開口の縁部に当接する。さらに、第１コネクタ１００Ａに対して、第２コネクタ１００Ｂを接近させてゆくと、テーパー状に形成されたスカート部２１ｄに導かれて、第１コネクタ１００Ａの中心軸と第２コネクタ１００Ｂの中心軸とが正確に一致する。すなわち、スカート部２１ｄが、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続する際の、位置を合せのためのガイドとして機能する。
【００５１】
そして、さらに、第１コネクタ１００Ａに対して、第２コネクタ１００Ｂを接近させてゆくと、図５（Ｂ）、図６に示すように、第２コネクタ１００Ｂの外部導体２１の筒状部２１ａに、第１コネクタ１００Ａの外部導体１１の筒状部１１ａが嵌合され、第２コネクタ１００Ｂのソケット２２の接続部２２ａに、第１コネクタ１００Ａのセンターピン１２の接続部１２ａが嵌合される。
【００５２】
最後に、第１コネクタ１００Ａの外部導体１１のロック溝１１ｃに、第２コネクタ１００Ｂの外部導体２１のロック突起２１ｆが嵌合されて、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとの接続が完了する。第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続した状態においては、第２コネクタ１００Ｂの外部導体２１のスカート部２１ｄの切欠き２１ｅに、第１コネクタ１００Ａの外部導体１１のはんだ付け部１１ｂが収容される
【００５３】
なお、同軸コネクタ１００は、第１コネクタ１００Ａから離れる方向に、第２コネクタ１００Ｂを引っ張ることにより、ロック溝１１ｃとロック突起２１ｆとの嵌合が外れて、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとの接続が解除される。
【００５４】
以上説明した、実施形態にかかる同軸コネクタ１００は、次のような特長を備えている。
【００５５】
同軸コネクタ１００は、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続した際に、第２コネクタ１００Ｂの外部導体２１のスカート部２１ｄの切欠き２１ｅに、第１コネクタ１００Ａの外部導体１１のはんだ付け部１１ｂが収容されるため、スカート部２１ｄを長くすることができる。したがって、同軸コネクタ１００は、スカート部２１ｄの誘い込み量が大きく、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続する際に、スカート部２１ｄが第２コネクタ１００Ｂの外部導体１１の開口の縁部に当接しやすくなっており、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続する際の位置合わせが容易である。
【００５６】
また、同軸コネクタ１００は、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続した際に、第２コネクタ１００Ｂの外部導体２１のスカート部２１ｄの切欠き２１ｅに、第１コネクタ１００Ａの外部導体１１のはんだ付け部１１ｂが収容されるため、第２コネクタ１００Ｂの外部導体２１のスカート部２１ｄを長くしても、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続した際の、同軸コネクタ１００の高さ寸法を小さくすることができる。
【００５７】
また、同軸コネクタ１００は、図７に示すように、第２コネクタ１００Ｂの中心軸Ｚからみた、ソケット２２の接続部２２ａの合わせ目２２ｃの形成されている方向と、外部導体２１の筒状部２１ａの合わせ目２１ｇが形成されている方向とが一致しているため、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続する際に、ソケット２２などが破損してしまうことがない。すなわち、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続する際には、第２コネクタ１００Ｂの外部導体２１の筒状部２１ａが、第１コネクタ１００Ａの外部導体１１の筒状部１１ａに押されて、合わせ目２１ｇにおいて矢印Ｘ方向に広がり、中心軸Ｚから見て合わせ目２１ｇと対称位置となる筒状部２１ａの部位は、固定となることから、筒状部２１ａの直径は大きくなり、筒状部２１ａの中心Ｚ’が、図７における上方向に移動する。また、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続する際には、第２コネクタ１００Ｂのソケット２２の接続部２２ａが、第１コネクタ１００Ａのセンターピン１２の接続部１２ａに押されて、合わせ目２２ｃにおいて矢印Ｙ方向に広がり、接続部２２ａの中心Ｚ”も、図７における上方向に移動する。すなわち、同軸コネクタ１００は、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続する際に、外部導体２１の筒状部２１ａの中心Ｚ’と、ソケット２２の接続部２２ａの中心Ｚ”とが、連動して、同じ方向に移動するため、ソケット２２（接続部２２ａ）が破損してしまうことがない。これに対し、仮に、外部導体２１の筒状部２１ａの合わせ目２１ｇと、ソケット２２の接続部２２ａの合わせ目２２ｃとが、中心軸Ｚからみて異なる方向に形成された場合には、第１コネクタ１００Ａと第２コネクタ１００Ｂとを接続する際に、外部導体２１の筒状部２１ａの中心Ｚ’と、ソケット２２の接続部２２ａの中心Ｚ”とが、相互に異なる方向に移動するため、ソケット２２に無用な応力が加わり、ソケット２２が破損してしまう虞があった。
【００５８】
以上、実施形態にかかる同軸コネクタ１００について説明した。しかしながら、本発明が上述した内容に限定されることはなく、発明の趣旨に沿って、種々の変更を加えることができる。
【００５９】
たとえば、同軸コネクタ１００では、第１コネクタ１００Ａの外部導体１１に、２個（１対）のはんだ付け部１１ｂを形成したが、はんだ付け部１１ｂの個数、形成位置などは任意である。たとえば、はんだ付け部１１ｂは１個であっても良い。あるいは、たとえば、９０度の角度を隔てて３個のはんだ付け部１１ｂが形成されても良い。
【００６０】
また、同軸コネクタ１００では、第１コネクタ１００Ａにセンターピン１２を形成し、第２コネクタ１００Ｂにソケット２２を形成したが、これを入れ替えて、第１コネクタ１００Ａにソケット２２を形成し、第２コネクタ１００Ｂにセンターピン１２を形成しても良い。
【符号の説明】
【００６１】
１００・・・同軸コネクタ
１００Ａ・・・第１コネクタ
１１・・・外部導体
１１ａ・・・筒状部
１１ｂ・・・はんだ付け部
１１ｃ・・・ロック溝
１２・・・センターピン
１２ａ・・・接続部
１２ｂ・・・はんだ付け部  
１３・・・絶縁体（樹脂）
１００Ｂ・・・第２コネクタ
２１・・・外部導体
２１ａ・・・筒状部
２１ｂ・・・はんだ付け部
２１ｃ・・・脚部
２１ｄ・・・スカート部
２１ｅ・・・切欠き
２１ｆ・・・ロック突起
２１ｇ・・・合わせ目
２２・・・ソケット
２２ａ・・・接続部
２２ｂ・・・はんだ付け部
２２ｃ・・・合わせ目
２３・・・絶縁体（樹脂）
Ｚ・・・第２コネクタ１００Ｂの中心軸
Ｚ’・・・外部導体２１の筒状部２１ａの中心
Ｚ”・・・ソケット２２の接続部２２ａの中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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