(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のマルチフィラメント糸と短繊維とから構成される長短複合紡績糸と、前記長短複合紡績糸の外側に配置された第２のマルチフィラメント糸を含む交撚糸であって、
前記短繊維は獣毛繊維を含み、
前記長短複合紡績糸の撚り方向と前記第２のマルチフィラメント糸の撚り方向が異なり、
前記第２のマルチフィラメント糸はマルチフィラメント糸のみで構成されており、
前記第２のマルチフィラメント糸は収束状態で長短複合紡績糸の外側から撚回していることを特徴とする交撚糸。
【請求項２】
前記長短複合紡績糸を断面から見たとき、第１のマルチフィラメント糸はまとまって存在し、一部露出しているが大部分は短繊維の内部に包含され、かつ周辺部にまとまって偏在している請求項１に記載の交撚糸。
【請求項３】
前記長短複合紡績糸は単糸であり、撚り係数Ｋ1が７０〜２００である請求項１又は２に記載の交撚糸。
ただし、撚り係数Ｋ1は下記の式（１）で算出する。
Ｋ1＝Ｔ／（10,000/D）1/2・・・式（１）
Ｔ：１ｍ間の撚り数
Ｄ：長短複合紡績糸の繊度（deci tex）
【請求項４】
前記交撚糸は単糸であり、撚り係数Ｋ2が７０〜２００である請求項１〜３のいずれかに記載の交撚糸。
ただし、撚り係数Ｋ2は下記の式（２）で算出する。
Ｋ2＝Ｔ／（10,000/D）1/2・・・式（２）
Ｔ：１ｍ間の撚り数
Ｄ：交撚糸の繊度（deci tex）
【請求項５】
前記交撚糸のマルチフィラメント糸と短繊維の割合は、交撚糸を１００重量％としたとき、第１と第２のマルチフィラメント糸の合計量が５重量％以上５０重量％未満、短繊維が５０重量％を超え９５重量％以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の交撚糸。
【請求項６】
前記短繊維は獣毛繊維又は獣毛繊維とポリエステル繊維、獣毛繊維とナイロン繊維、獣毛繊維とセルロースアセテート繊維、獣毛繊維とキュプラ繊維若しくは獣毛繊維とシルク繊維との混紡糸である請求項１〜５のいずれか１項に記載の交撚糸。
【請求項７】
前記マルチフィラメント糸が、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、セルロースアセテート繊維、キュプラ繊維及びシルク繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維である請求項１〜６のいずれか１項に記載の交撚糸。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の交撚糸を含む織物又は編み物。
【請求項９】
請求項８に記載の織物又は編み物を衣料用繊維製品としたことを特徴とする衣料用繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチフィラメント糸と短繊維とからなる長短複合紡績糸にさらにマルチフィラメント糸を巻き付けた交撚糸及びこれを用いた布帛と衣料用繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
長短複合紡績糸は、フィラメント繊維と短繊維の持つそれぞれの長所を生かせることから、従来から様々な提案がされている。特許文献１には、マルチフィラメント糸を電気開繊して短繊維と撚糸し、均一混繊構造の長短複合紡績糸を作る方法が提案されている。特許文献２には長繊維であるモノフィラメント繊維を芯とし、短繊維である紡績用繊維を鞘として外周に被覆した状態で撚り込ませて芯鞘構造のコアヤーンを作る方法が提案されている。本発明者らは特許文献３において、断面から見たときマルチフィラメント糸は内部に包含され、かつ周辺部にまとまって偏在する長短複合紡績糸を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０２４４５号公報
【特許文献２】特開２００６−２２５８２７号公報
【特許文献３】特開２００３−７３９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の長短複合紡績糸はストレッチ性とウォシャブル性が未だ十分ではなく、さらなる改良が求められていた。
【０００５】
本発明は前記従来の問題を解決するため、長短複合紡績糸にさらにマルチフィラメント糸を巻き付け、ストレッチ性とウォシャブル性を改善した交撚糸及びこれを用いた布帛と衣料用繊維製品を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の交撚糸は、第１のマルチフィラメント糸と短繊維とから構成される長短複合紡績糸と、前記長短複合紡績糸の外側に配置された第２のマルチフィラメント糸を含む交撚糸であって、前記短繊維は獣毛繊維を含み、
前記長短複合紡績糸の撚り方向と前記第２のマルチフィラメント糸の撚り方向が異なり、前記第２のマルチフィラメント糸はマルチフィラメント糸のみで構成されており、前記第２のマルチフィラメント糸は収束状態で長短複合紡績糸の外側から撚回していることを特徴とする。
【０００７】
本発明の織物又は編み物は、前記の交撚糸を含む。また、本発明の衣料用繊維製品は、前記の織物又は編み物を衣料用繊維製品としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の交撚糸は、第１のマルチフィラメント糸と短繊維とから構成される長短複合紡績糸と、前記長短複合紡績糸の外側に配置された第２のマルチフィラメント糸を含み、前記短繊維は獣毛繊維を含み、前記長短複合紡績糸の撚り方向と前記第２のマルチフィラメント糸の撚り方向が異なることにより、ストレッチ性とウォシャブル性を向上できる。さらに第２のマルチフィラメント糸を長短複合紡績糸の外側から撚回させているため、ピリング性も良好となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の一実施態様の交撚糸の模式的概念図である。
【図２】図２は同交撚糸の模式的外観図である。
【図３】図３Ａは本発明で使用する長短複合紡績糸の一例の断面図であり、図３Ｂは同紡績糸の側面図である。
【図４】図４は同長短複合紡績糸を製造するためのリング精紡機の要部を示す斜視図である。
【図５】図５は同リング精紡機のフロントローラ要部の模式的説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の交撚糸は、第１のマルチフィラメント糸と短繊維とから構成される長短複合紡績糸と、長短複合紡績糸の外側に配置された第２のマルチフィラメント糸を含み、短繊維は獣毛繊維を含み、長短複合紡績糸の撚り方向とその外側に配置された第２のマルチフィラメント糸の撚り方向が異なる。この交撚糸は、長短複合紡績糸と第２のマルチフィラメント糸を撚り合せ、その際に長短複合紡績糸の撚り方向と異なる方向に撚り合せたものである。
【００１１】
前記長短複合紡績糸は断面から見たとき、第１のマルチフィラメント糸はまとまって存在し、一部露出しているが大部分は短繊維の内部に包含され、かつ周辺部にまとまって偏在しているのが好ましい。マルチフィラメント糸は短繊維に取り込まれた構造によって、第１のマルチフィラメント糸は埋め込まれて露出度が低くなり、短繊維の特性をより多く引き出せることから、シャリ感を抑え、ふっくらとした柔らかい風合いのものとなる。
【００１２】
前記長短複合紡績糸は単糸であり、撚り係数Ｋ1は７０〜２００が好ましい。さらに好ましい撚り係数Ｋ1は７５〜１９０であり、８０〜１８０がとくに好ましい。撚り係数Ｋ1は下記の式（１）で示される。リング紡績機で紡績される単糸の撚り係数Ｋ1が前記の範囲であると、さらに好ましい特性、すなわちシャリ感を抑え、通常のウール紡績糸のようなふっくらとした柔らかい風合いの長短複合紡績糸となる。この糸は単糸のままでニット糸又はジャージ糸として有用である。撚り係数Ｋは下記の式（１）で算出する。
Ｋ1＝Ｔ／（10,000/D）1/2・・・式（１）
Ｔ：１ｍ間の撚り数
Ｄ：長短複合紡績糸の繊度（deci tex）
【００１３】
前記交撚糸は単糸であり、撚り係数Ｋ2は７０〜２００が好ましい。さらに好ましい撚り係数Ｋ2は７５〜１９０であり、８０〜１８０がとくに好ましい。撚り係数Ｋ2は下記の式（２）で算出する。
Ｋ2＝Ｔ／（10,000/D）1/2・・・式（２）
Ｔ：１ｍ間の撚り数
Ｄ：交撚糸の繊度（deci tex）
【００１４】
長短複合紡績糸の撚り係数（下撚り係数）Ｋ1と交撚糸の撚り係数（上撚り係数）Ｋ2の関係は、同等にすることが好ましい。下撚り方向と上撚り方向を別にすることから、各撚り係数を同等にすると撚りがバランスし、安定なものとなる。
【００１５】
交撚糸のマルチフィラメント糸と短繊維の割合は、交撚糸を１００重量％としたとき、第１と第２のマルチフィラメント糸の合計量が５重量％以上５０重量％未満、短繊維が５０重量％を超え９５重量％以下であるのが好ましい。このように短繊維がリッチであると、獣毛繊維の温かい性質などの長所を生かしやすい。
【００１６】
短繊維は獣毛繊維又は獣毛繊維とポリエステル繊維、獣毛繊維とナイロン繊維、獣毛繊維とセルロースアセテート繊維、獣毛繊維とキュプラ繊維若しくは獣毛繊維とシルク繊維との混紡糸としても良い。獣毛繊維を含むことにより、獣毛繊維の温かい性質などの長所を生かしやすい。獣毛繊維は、ウール、カシミヤ、モヘヤ、キャメル等の毛繊維である。ウールはとくに有用であるが、カシミヤやモヘヤを混合したウールは軽くて色つやもよく、高級素材となる。短繊維の繊維長は２０〜２００ｍｍが好ましく、さらに好ましくは３０〜１８０ｍｍである。
【００１７】
第１及び第２のマルチフィラメント糸は、ポリエステル、ナイロン、セルロースアセテート、キュプラ及びシルクから選ばれる少なくとも一つの糸であることが好ましい。これらの糸は獣毛繊維と組み合わせるとより高付加価値の交撚糸となる。
【００１８】
本発明の交撚糸は、単糸繊度で５８．８〜４１７deci tex（２４〜１７０メートル番手単糸、１／２４〜１／１７０と表示）が好ましく、さらに好ましくは６４．５〜３３３．３deci tex（３０〜１５５メートル番手単糸、１／３０〜１／１５５と表示）である。双糸の好ましい繊度は１１７．６〜８３３deci tex（１２〜８５メートル番手双糸、２／２４〜２／１７０と表示）である。
【００１９】
本発明においてウォッシャブル性とは、家庭洗濯できることを言う。具体的にはＪＩＳ  Ｌ０２１７(105法)に規定されている方法で水洗い洗濯２０回した後、タテ、ヨコとも寸法変化が２．０％以下である。このように寸法変化が少ない理由は、本発明の交撚糸は短繊維の周囲にマルチフィラメント糸が螺旋状（ヘリカル状）に巻きついて短繊維の動きを制約しているからと推定される。したがって、短繊維がウールのような水中で揉まれると収縮を起こしやすい繊維であっても、ウォッシャブル性を発揮する。
【００２０】
以下、図面を用いて説明する。図面において同一符号は同一物を示す。図１は本発明の一実施態様の交撚糸の模式的概念図である。この交撚糸２４は長短複合紡績糸２０と第２のマルチフィラメント糸２３で交撚している。交撚は両者の糸を引き揃えてダブルツィスター等の撚糸機で撚り掛けすることにより得られる。長短複合紡績糸２０は獣毛繊維を含む短繊維２１と第１のマルチフィラメント糸２２で構成されている。図２は同交撚糸の模式的外観図である。この交撚糸２４は長短複合紡績糸２０と第２のマルチフィラメント糸２３を交互に撚った状態を示している。実際の交撚糸は図２の状態に近い。
【００２１】
図３Ａは本発明で使用する長短複合紡績糸の一例の断面図であり、図３Ｂは同紡績糸の側面図である。この長短複合紡績糸は、マルチフィラメント糸と短繊維とが一体的に撚られ、断面から見たとき、マルチフィラメント糸は長短複合紡績糸の内部に包含され、かつ周辺部にまとまって偏在しており、側面から見たとき、マルチフィラメント糸は長短複合紡績糸の撚り方向に沿って撚回されている。図３Ａのようにマルチフィラメント糸２２は短繊維２１に取り込まれ、長短複合紡績糸２０の内部に包含され、かつ周辺部にまとまって偏在している。すなわち、偏心している。また側面から見たとき、図３Ｂのようにマルチフィラメント糸２２は短繊維２１に取り込まれ、長短複合紡績糸２０の撚り方向に沿って螺旋状に撚回されている。マルチフィラメント糸２２は短繊維２１に取り込まれた構造によって、マルチフィラメント糸２２は埋め込まれて露出度が低くなり、短繊維２１の特性をより多く引き出せることから、シャリ感を抑え、ふっくらとした柔らかい風合いのものとなる。加えて、短繊維は周囲から第１及び第２のマルチフィラメント糸によって巻きつけられ毛羽部伏せされている。すなわち縛り付けられている。このことから毛羽は少なく、ピリングの発生も少なく、ウォッシャブル性を発揮する。
【００２２】
図３Ａに示すように、長短複合紡績糸２０は断面から見た外観がほぼ円形であることが好ましい。また図３Ｂに示すように、側面から見た外観がほぼ直線状態であるのが好ましい。このような外観であると、前記と同様にマルチフィラメント糸２２は埋め込まれて露出度は低くなり、短繊維２１の特性をより多く引き出せることから、シャリ感を抑え、ふっくらとした柔らかい風合いのものとなる。
【００２３】
撚り係数とも関係するが、第１及び第２のマルチフィラメント糸の巻きつきピッチは、0.5〜5.0ｍｍが好ましく、さらに好ましくは0.6〜4.0ｍｍであり、0.7〜3.0ｍｍがとくに好ましい。マルチフィラメント糸の巻きつきピッチが前記の範囲であれば、短繊維を周囲から巻きつけ一体化し、ウォッシャブル性を向上できる。また、短繊維の周囲に前記マルチフィラメント糸が螺旋状に巻きついていると、長さ方向に引っ張ると前記マルチフィラメント糸がコイルのように伸びるため、長短複合紡績糸に好ましい伸びを与える。とくに短繊維がウールの場合、繊維長は55〜100ｍｍであるので、前記マルチフィラメント糸の巻きつきピッチが前記範囲であると、１本の単繊維当たり相当数前記マルチフィラメントが巻き付けられていることになり、短繊維と前記マルチフィラメント糸との一体化にとって好ましい状態となる。
【００２４】
図４は本発明の一実施例における長短複合紡績糸を製造するためのリング精紡機の要部を示す斜視図である。積極回転駆動するフロントボトムメインシャフト３にはフロントボトムローラ４を錘ごとに設ける。フロントボトムローラ４の上にはフロントトップローラ５をのせる。フロントトップローラ５はゴムコットで被覆され、荷重を掛けた共通のアーバー６にそれぞれ独立に転動可能に外嵌する。粗糸ボビン１から引き出した短繊維束１５は、ガイドバーからトランペットフィーダー７を介してバックローラ８に供給する。バックローラ８から送出されてドラフトエプロン９でドラフトされた短繊維束１５は、フロントボトムローラ４とフロントトップローラ５にニップされて紡出される。
【００２５】
パーン２から引き出されたマルチフィラメント糸１６は、糸ガイドを通過し、テンションフリーの状態でヤーンガイド１４を通し、フロントトップローラ５の上流側に供給し、フロントボトムローラ４とフロントトップローラ５のニップ線上で短繊維束と重ね合わせ、次いで実撚りが加えられる。実撚りは、糸をスネルワイヤ１０とアンチノードリング１１を通過させ、トラベラ１２を介して錘上の糸管１３に巻き取ることにより加えられる。得られた長短複合紡績糸２０は糸管１３に巻き取られる。
【００２６】
図５は短繊維束１５とマルチフィラメント糸１６を合撚する際に、フロントトップローラ５の上方から見た説明図である。フロントボトムローラとフロントトップローラ５のニップ線１７上において、短繊維束１５とマルチフィラメント糸１６を合体させ、ニップ線１７を通過した後に撚りを加えて長短複合紡績糸２０とする。
【００２７】
以上説明のとおり、長短複合紡績糸は、リング精紡機のドラフトゾーンに短繊維束を供給し、リング紡績機のフロントローラの上流側にマルチフィラメント糸をテンションフリーの状態で供給し、フロントローラのニップ線上でドラフトされた前記短繊維束にマルチフィラメント糸を重ね合わせ、次いで実撚りを加えて長短複合紡績糸を製造する。前記において、マルチフィラメント糸のテンションフリーの状態は、ワッシャテンサなどを使用せず、摩擦をできるだけ少なくして単に糸ガイドを通過させることを意味する。具体的な張力で示すと、テンション値は０〜１５ｇであり、さらに好ましくは０〜１０ｇであり、とくに好ましくは０〜６．５ｇの範囲である。
【００２８】
このようにして得られた長短複合紡績糸を、第２のマルチフィラメントとともにダブルツィスター等の撚糸機で撚り掛けすることにより交撚糸とする。
【００２９】
次に本発明の布帛について説明する。本発明の布帛は前記交撚糸を含む織物又は編み物である。布帛全体を１００重量％としたとき、前記交撚糸は１０〜１００重量％が好ましい。前記交撚糸に使用する短繊維が獣毛繊維（例えばウール）の場合は、布帛全体の５重量％程度で柔らかい風合いと暖かさを発揮でき、良好な着心地が得られる。布帛は一般的な織物、編み物に広く使用できる。織物は例えば平織、斜文織、朱子織など任意の組織を含む。編物は例えばタテ編、ヨコ編、両面編など任意の組織を含む。織物、編み物の好ましい目付は１００〜３００ｇ／ｍ2である。染色は、綿（わた）、糸、布帛（織物、編み物）等いかなる段階で行ってもよく、染色方法は常法を採用できる。
【００３０】
本発明の衣料製品は前記布帛を縫製して衣料用繊維製品とする。衣料用繊維製品としては、一例としてスーツ、ユニホーム、学生服、作業着、スポーツ用衣類、シャツ、インナーウエア、靴下などがある。これらの衣料製品は秋〜春物にかけての３シーズン着用するのに好適である。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。本発明の実施例、比較例における測定方法は次のとおりとした。
（１）糸の強伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０９５  ９．５．１法に従って測定した。
（２）織物強度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａ法に従って測定した。
（３）抗ピル性
ＪＩＳ  Ｌ  １０７６Ａ法に従って測定した。
（４）風合い
カトーテック社製ＫＥＳ風合い計測法試験によって測定した。
（５）その他の物性
ＪＩＳ又は業界規格にしたがって測定した。
【００３２】
（実施例１）
（１）長短複合紡績糸の製造
本実施例の長短複合紡績糸は単糸織物用である。図４〜５に示す方法によって長短複合紡績糸を製造した。短繊維束１５としてメリノ種ウールの粗糸４．０メートル番手（２５００deci tex）を供給し、精紡機のドラフトゾーンで１９倍にドラフトした。マルチフィラメント糸１６はポリエチレンテレフタレート(PET)マルチフィラメント糸（トータル繊度：３３deci tex,フィラメント数：１２本）をテンションフリー（０〜６．５ｇ）の状態でフロントローラの上流側に供給した。そしてフロントローラのニップ線上でドラフトされたウール繊維束にPETマルチフィラメント糸を重ね合わせ、次いで実撚りを加えて長短複合紡績糸を製造した。得られた長短複合紡績糸は、６０メートル番手単糸（1/60と表示、繊度１６６．７deci tex）、撚り係数Ｋ1＝９０（Ｚ撚り）であった。
（２）交撚糸の製造
前記長短複合紡績糸と、PETマルチフィラメント糸（トータル繊度：８４deci tex,フィラメント数：２４本）をダブルツィスター撚糸機にかけ、撚り係数Ｋ２＝９０（Ｓ撚り）で交撚した。この交撚糸の強度は575g,破断伸度は41.9%であった。
（３）織物製造
前記交撚糸を経糸と緯糸にそれぞれ使用し、２／２綾組織で仕上げた。得られた織物の物性は表１にまとめて示す。
【００３３】
（比較例１）
表１に示すように変更した以外は実施例１と同様に長短複合紡績糸を製造し、得られた２本の長短複合紡績糸をダブルツィスター撚糸機にかけ、撚り係数Ｋ２＝９０の双糸とした。この双糸の強度は495g,破断伸度は39.6%であった。この双糸を経糸と緯糸にそれぞれ使用し、２／２綾組織で仕上げた。得られた織物の物性は表１にまとめて示す。
【００３４】
【表１】
0006572159.tif 000002
【００３５】
表１から明らかなとおり、実施例１の織物はウォッシャブル性があり、ピリング性に優れ、ストレッチ性（伸び）も良好であった。
【００３６】
（実施例２）
表２に示すように実施例１と同様に製造した長短複合紡績糸とＰＥＴマルチフィラメント糸（トータル繊度：３３deci tex,フィラメント数：１２本）をダブルツイスター撚糸機にかけ、撚り係数Ｋ２＝９０（Ｓ撚り）で交撚した。得られた交撚糸の強度は346g,破断伸度は35.3%であった。前記交撚糸を用いて丸編み機で平編み組織の編物で仕上げた。得られた編物の物性は表２にまとめて示す。
【００３７】
（比較例２）
表２に示すように変更した以外は実施例１と同様に長短複合紡績糸を製造した。この糸の強度は211g,破断伸度は32.9%であった。この糸を単糸使いとし、丸編み機で平編み組織の編物で仕上げた。得られた編物の物性は表２にまとめて示す。
【００３８】
【表２】
0006572159.tif 000003
【００３９】
表２から明らかなとおり、実施例１の編み物は破裂強力が高く、ウォッシャブル性があり、ピリング性に優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の長短複合紡績糸は、着心地の良さなど短繊維の特徴を保ったままプリーツ加工ができ、家庭洗濯を含めたウォッシャブル性、強度、耐久性、寸法安定性などに優れ、学生服、ユニホーム、スーツ、作業着、スポーツ用衣類、シャツ、肌着などに好適である。
【符号の説明】
【００４１】
１  粗糸ボビン
２  パーン
３  フロントボトムメインシャフト
４  フロントボトムローラ
５  フロントトップローラ
６  アーバー
７  トランペットフィーダー
８  バックローラ
９  ドラフトエプロン
１０  スネルワイヤ
１１  アンチノードリング
１２  トラベラ
１３  糸管
１４  ヤーンガイド
１５  短繊維束
１６，２２，２３  マルチフィラメント糸
１７  ニップ線
２０  長短複合紡績糸
２１  短繊維
２４  交撚糸
【図１】
0006572159.tif 000004
【図２】
0006572159.tif 000005
【図３】
0006572159.tif 000006
【図４】
0006572159.tif 000007
【図５】
0006572159.tif 000008