(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜面から地盤に穿孔された穴に充填されたセメント系注入材及び固練りモルタル内に補強材が配置され、板厚方向に挿通孔を有する受圧板が、前記斜面との間に所定の隙間を形成すると共に前記補強材の位置にあわせて配置され、当該受圧板の挿通孔を介して前記補強材の頭部に固定部材が取り付けられ、当該固定部材または前記補強部材の頭部に係止される位置で前記斜面に沿って金網が配置され、前記斜面から前記固定部材が埋設される高さまでモルタル層が形成されており、当該モルタル層の上面から補強材の頭部および固定部材の少なくとも一部分が突出しており、前記モルタル層の上面から突出する部分に内部にモルタルを充填したカバーが被せられていることを特徴とする斜面の補強土構造。
【請求項２】
前記モルタル層が、前記斜面から前記受圧板の設置位置付近に形成される固練りモルタルまたは吹付モルタルによるモルタル下部層と、前記斜面から前記固定部材が埋設される高さまで形成される吹付モルタルによるモルタル上部層から構成され、前記受圧板、固定部材、金網がそれぞれモルタル層内に埋設されていることを特徴とする請求項１記載の斜面の補強土構造。
【請求項３】
前記モルタル層の斜面からの高さが７ｃｍから１５ｃｍであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の斜面の補強土構造。
【請求項４】
前記固定部材または前記補強材の頭部に対し屈曲または湾曲状の補強鉄筋が掛止されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の斜面の補強土構造。
【請求項５】
斜面から地盤に穿孔した穴にセメント系注入材を充填して補強材を配置しあるいは前記穴に補強材を配置してからセメント系注入材を充填した後、固練りモルタルを充填する工程と、
前記斜面の上で受圧板の設置位置付近に固練りモルタルによりモルタル下部層を形成する工程と、
板厚方向に挿通孔を有する受圧板を、前記補強材の位置にあわせて前記斜面の前記モルタル下部層の上に配置する工程と、
前記斜面の前記モルタル下部層の上に金網を配置すると共に、前記受圧板に対してはその上下のいずれか一方に前記金網の一部を配置する工程と、
前記斜面の前記モルタル下部層の上に突出する補強材の頭部に固定部材を取り付ける工程と、
前記斜面の前記モルタル下部層の上面から、前記固定部材が埋設されるとともに前記補強材の頭部および固定部材の少なくとも一部分が突出部分として残る高さまで吹付モルタルによりモルタル上部層を形成する工程と、
当該モルタル上部層の上面から突出する前記突出部分に、内部にモルタルを充填したカバーを被せる工程を備えていることを特徴とする斜面の補強土構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜面に適用する補強土構造とその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、地山の斜面の補強は、斜面に穿孔した穴に補強材を配置して周囲に注入材を注入し、注入材の硬化によりこれらを一体化し、斜面に金網を配置してその上から吹付モルタルないしコンクリートを吹き付け、コンクリート上面から突出する補強材の頭部にプレート（受圧板）を固定して地盤を安定化させる構造となっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図９は従来の補強土構造の例（特許文献２）を示す。図９に示す補強土構造は、斜面１に穿孔した穴２にスペーサー５付きの補強材（アンカー）３を配置して周囲に注入材４を注入し、注入材４の硬化後に地盤と補強材３を一体化する一方、斜面１に配置される金網Ｔ１の下に硬化性の流動性注入材を注入した袋体Ｔ２を配置して上側の受圧板Ｔ３との間に金網Ｔ１を挟み込み、次いで流動性注入材の硬化前に補強材３を本締めして補強材３の頭部にキャップＴ４を被せるようにしている。斜面１の表面に保護吹付を行う場合は、図９に示すようにそれらの上から吹付Ｆを行うようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２１３７４４号公報
【特許文献２】特許第４２５６５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の補強土構造は、プレートを地盤側に接して配置するために、地盤からの浸透水を原因とする腐食にさらされ易く、プレートや固定部材、補強材の頭部の劣化を早める課題があった。図９の補強土構造は、地盤と受圧板Ｔ３の間に袋体Ｔ２を配置するが、地盤と袋体Ｔ２の間、袋体Ｔ２と受圧板Ｔ３の間に雨水などの流体が移動できる小さな隙間が残る。図１０は図９の一部を拡大したもので、解りやすくするために図１０では金網Ｔ１を省略しているが、袋体Ｔ２が膨らんでも袋体Ｔ２と地盤面の間、受圧板Ｔ３と袋体Ｔ２の間に微小な隙間Ｓが残り、これらの微小な隙間から雨水や海水の飛沫などが侵入し、重要部材である補強材３の頭部を腐食させるという課題があった。
【０００６】
また、補強材３および受圧板Ｔ３として使用されている製品は一般的に亜鉛鍍金製なので、海岸地域と土壌中では亜鉛鍍金の耐久性が２５年程度と短く、一般環境でも数１０年程度の耐久性しかないので、数１０年を待たずして老朽化する課題がある。また、特許文献１の例では、金網が金属製の受圧板で上から押さえられているため、金網を崩壊土が押した場合は、金属製の受圧板の縁で金網の保護層が損傷しやすく、耐久性に課題があった。
【０００７】
これに対し、斜面の崩壊周期は１００年〜数世紀と長期間であるため、数１０年程度の耐久性しかない補強土構造では、斜面が崩壊しようとした時に、補強土がすでに老朽化しておりその機能を果たすことができない。すなわち、補強土構造の耐久性は、斜面崩壊周期が１世紀以上である点から考慮して、それ以上の耐久性がないと、崩壊周期が到来し、補強土構造の機能を消失する。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、長期に亘り耐久性に優れた斜面の補強土構造とその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る斜面の補強土構造は、
斜面から地盤に穿孔された穴に充填されたセメント系注入材及び固練りモルタル内に補強材が配置され、板厚方向に挿通孔を有する受圧板が、前記斜面との間に所定の隙間を形成すると共に前記補強材の位置にあわせて配置され、当該受圧板の挿通孔を介して前記補強材の頭部に固定部材が取り付けられ、当該固定部材または前記補強部材の頭部に係止される位置で前記斜面に沿って金網が配置され、前記斜面から前記固定部材が埋設される高さまでモルタル層が形成されており、当該モルタル層の上面から補強材の頭部および固定部材の少なくとも一部分が突出しており、前記モルタル層の上面から突出する部分に内部にモルタルを充填したカバーが被せられていることを主要な特徴とする。
【００１０】
本発明に係る斜面の補強土構造は、
前記モルタル層を、前記斜面から前記受圧板の設置位置付近に形成される固練りモルタルまたは吹付モルタルによるモルタル下部層と、前記斜面から前記固定部材が埋設される高さまで形成される吹付モルタルによるモルタル上部層から構成し、前記受圧板、固定部材、金網をそれぞれ前記モルタル層内に埋設したことを第２の特徴とする。
【００１１】
本発明に係る斜面の補強土構造は、
前記モルタル層の斜面からの高さが７ｃｍから１５ｃｍであることを第３の特徴とする。
【００１２】
本発明に係る斜面の補強土構造は、
前記固定部材または前記補強材の頭部に対し屈曲または湾曲状の補強鉄筋を掛止したことを第４の特徴とする。
【００１４】
本発明に係る斜面の補強土構造の施工方法は、
斜面から地盤に穿孔した穴にセメント系注入材を充填して補強材を配置しあるいは前記穴に補強材を配置してからセメント系注入材を充填した後、固練りモルタルを充填する工程と、
前記斜面の上で受圧板の設置位置付近に固練りモルタルによりモルタル下部層を形成する工程と、
板厚方向に挿通孔を有する受圧板を、前記補強材の位置にあわせて前記斜面の前記モルタル下部層の上に配置する工程と、
前記斜面の前記モルタル下部層の上に金網を配置すると共に、前記受圧板に対してはその上下のいずれか一方に前記金網の一部を配置する工程と、
前記斜面の前記モルタル下部層の上に突出する補強材の頭部に固定部材を取り付ける工程と、
前記斜面の前記モルタル下部層の上面から、前記固定部材が埋設されるとともに前記補強材の頭部および当該固定部材の少なくとも一部分が突出部分として残る高さまで吹付モルタルによりモルタル上部層を形成する工程と、
当該モルタル上部層の上面から突出する前記突出部分に、内部にモルタルを充填したカバーを被せる工程を備えていることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によると、斜面に穿孔された穴に配置される補強材、補強材の頭部に配置される受圧板および固定部材、斜面に沿って配置される金網が、穴に充填される固練りモルタルと斜面全体に形成されたモルタル層の内部に全て隙間なく埋設されるから、これらの部材が長期に亘り保護されると共に、モルタルにより雨水や海水飛沫の侵入を受けることがなく、補強材の頭部およびその周りの部材の耐久性が向上し、長期に亘って耐久性を備えた補強土構造を実現でき、特に、モルタル層の上面から突出する突出部分はモルタル吹付け作業中のモルタルの厚さを管理する基準になる等の優れた効果を奏する。
【００１７】
また、本発明によると、補強材の頭部または固定部材により係止される金網と、補強材の頭部または固定部材により掛止される略へ字形の補強鉄筋の相乗補強効果により、モルタル層の吹付モルタルが下にずり落ちにくくなり、その結果、モルタル層にクラックや亀裂の発生を防止して、雨水や海水飛沫の侵入を防止し、もって補強材の頭部およびその周りの部材の耐久性を図り、斜面の崩壊を長期にわたり防止できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によって施工された補強土構造を示す全体断面図、
【図２】図１に示す補強土構造に使用される受圧板とナットを示す図、
【図３】図１に示す補強土構造の施工途中で補強材の頭部に金網をセットした状態を示す平面図、
【図４】本発明によって施工された補強土構造の第２の実施形態を示す全体断面図、
【図５】本発明によって施工される補強土構造の第３の実施形態を示す全体断面図、
【図６】図５に示す補強土構造の施工途中で補強材の頭部のナットに補強鉄筋をセットした状態を示す平面図、
【図７】図５に示す補強土構造の要部拡大平面図、
【図８】本発明によって施工される補強土構造の第４の実施形態を示す全体断面図、
【図９】従来の補強土工を示す全体断面図、
【図１０】図９の受圧板付近を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図１は本発明によって施工された補強土構造を示す全体断面図を示し、図２は補強土構造に使用される受圧板と固定部材としてのナットを示し、図３は施工途中で補強材の頭部に金網をセットした状態の平面図を示している。
【００２０】
本発明の補強土構造の実施形態を、施工順序に従って説明すると、図１に示すように、まず、斜面１から地盤中に内径４２〜１１５ｍｍで長さ１５ｍ以下の穴２を穿孔し、次に、地盤中にセメントミルク（セメント系注入材）４を充填した後、位置決め用のスペーサー５を取り付けたネジ付きの補強材（鋼棒）３を挿入する。あるいは、補強材３に口径１５〜２１ｍｍの図示しない吐出パイプを先端付近まで取り付けて補強材３を挿入した後、その先端からセメントミルク４を吐出し充填する。そして、穿孔した穴２の内部でセメントミルク４が硬化することで、補強材３と周囲の地盤が一体化する。
【００２１】
次に、穴２から漏れ出すためにセメントミルク４を充填できない穴２の上部に固練りモルタル６を充填すると共に、斜面１に対し穴２の周囲を含む受圧板８の設置位置付近に固練りモルタルにより高さ１〜５ｃｍのモルタル均し層（モルタル下部層）７を形成する。斜面１は凹凸が多い場合があり、受圧板８を設置しにくいことが多い。このため、受圧板８の設置位置付近に固練りモルタルによりモルタル均し層７を形成することで受圧板８が設置しやすくなり、また、金属製の受圧板８が地盤と接触して腐食するのを防止できる。モルタル均し層７は固練モルタルに限らず、吹付モルタルの部分吹付けでもよい。
【００２２】
次に、モルタル均し層７の上に補強材３の位置にあわせて受圧板８を配置する。受圧板８は、図２に示すように、一辺が１００〜４００ｍｍの四角形状の金属製プレートで、防食性能を向上させるため亜鉛メッキ、あるいは亜鉛メッキの上に樹脂塗装（フッ素、エポキシ、飽和ポリエステルなど）を施しており、受圧板８の中央に補強材３の頭部を挿通させる挿通孔８ａとその周囲に複数の開口部８ｂを備えている。そして、受圧板８の挿通孔８ａに挿通させた補強材３の頭部に対し、フッ素樹脂塗装などを施して耐久性を高めた高さ３０〜５０ｍｍのナット（固定部材）９を取り付け、ナット９と補強材３と受圧板８を固定する。
【００２３】
次に、斜面１のモルタル均し層７の上に金網１０を配置する。金網１０は、図３に示すように、上下に連続屈曲して左右に延びる金網用部材が上下で互いに組み合わされることで、上下左右に多数の菱形形状を形成し、モルタル均し層７上の前記受圧板８に対してはその上面に一部が配置されることで、受圧板８の上に突出するナット９に係止されるようになっている。図１の例はナット９の鍔部９ａを上にして補強材３の頭部にナット９を取り付ける例であるが、上側の鍔部９ａに金網１０が引っ掛かりやすく、金網１０に対する係止機能が向上する。金網１０は、補強材３の頭部にナット９を取り付けてから受圧板８の上に配置しても、ナット９を補強材３の頭部に取り付ける前に受圧板８の上に配置してもよい。
【００２４】
次に、斜面１に対し、モルタル均し層７の周囲の斜面１から前記ナット９が埋設される高さまで吹付モルタルを隙間なく吹付け、モルタル吹付け層（モルタル上部層）１１を形成する。モルタル吹付けによりモルタルが受圧板８の開口部８ｂ、受圧板８の上面と金網１０の隙間、ナット９と金網１０の隙間にことごとく充填される。モルタル吹付け層１１の高さは７〜１５ｃｍとし、ナット９の上面からモルタル吹付け層１１の上面までの高さは１〜７ｃｍを確保する。かくして、補強材３の頭部、受圧板８、ナット９、金網１０がすべて隙間なくモルタル層の内部に埋設される。
【００２５】
固練りモルタル６、モルタル均し層７、モルタル吹付け層１１の硬化後は、補強材３の頭部、受圧板８、ナット９、金網１０はモルタル層内に固定されると共に、モルタル層が雨水や海水飛沫の侵入を防止するのでそれぞれの腐食が抑制される。
【００２６】
上記のように施工された補強土構造によると、斜面１が崩壊しようとする変形によって補強材３に引張力が作用すると、補強材３にかかる引張力は受圧板８が受け止めて金網１０を介してモルタル層全体で地盤側へ押し戻すように作用するので、斜面１の崩壊を有効に抑制する。また、補強材３の頭部付近の部材がすべてモルタル層内に隙間なく埋設されるので、各部材の耐久性が向上し、斜面１の崩壊を長期にわたり防止できる。
【００２７】
また、上記補強土構造は、補強材３の頭部付近の部材がすべてモルタル層内に埋設されるので、モルタル吹付け層１１の上面から突出する部分がなく、施工後の景観や美観に優れ、地山の斜面の景観や美観向上に大きく貢献する。
【００２８】
固練りモルタルは目的を達成する硬化剤であれば他の充填材でも良い。吹付けモルタルは本実施形態では砂とセメントと水と混和剤からなる水とセメント比５０〜５５％程度のコンクリートが使用されるがこれに限らない。また、受圧板８とナット９の金属保護被膜はエポキシ樹脂やＰＶＢ樹脂以外のものでも良い。さらに、受圧板８の材質は金属に限らず、コンクリートやＦＲＰなど金属以外の材料でも良い。金網１０は金属製に限らず、合成樹脂製のものなどを含み材質は問わない。
【００２９】
図４は本発明に係る補強土構造の第２の実施形態を示すもので、図４の例ではナット９の鍔部９ａを下にして補強材３の頭部にナット９を取り付けるようにしたものである。ナット９の形態は受圧板８を止められるものであれば通常の六角ナットなどでもよく形態を問わない。なお、図示例と異なり、モルタル均し層７の上に金網１０を先に設置し、その後に受圧板８を設置してもよい。この場合でも、補強材３の頭部、金網１０、受圧板８、ナット９がモルタル層内部にすべて隙間なく埋設されるから、上記実施形態で述べた効果を同様に奏することができる。
【００３０】
図５ないし図７は本発明に係る補強土構造の第３の実施形態を示すもので、本実施形態では図６に示すように各補強材３の頭部に取り付けたナット９に対し、へ字形（例えば９０度）に屈曲させた直径９〜１６ｍｍ、長さ１２０〜４５０ｃｍの補強鉄筋１２を掛止し、同補強鉄筋１２と金網１０とを番線等で結束し、その上から図５および図７に示すように吹付モルタルを隙間なく吹付けてモルタル吹付け層１１を形成するようにしている。補強鉄筋１２は耐久性を上げるためエポキシ樹脂などで塗装したものを用いる。なお、左右に隣接する補強鉄筋１２どうしを結束させてもよい。
【００３１】
図５の例では長さ１２０〜４５０ｃｍのへ字形に左右に延びる補強鉄筋１２がモルタル層を支え、また、金網１０を補強するので、モルタル層のモルタルが下方にずれにくくなり、モルタル層の亀裂やクラックの発生拡大、老朽化を有効に防止することができる。これによりモルタル層への雨水や海水飛沫の侵入を長期にわたり防止し、モルタル層内の部材の耐久性をさらに向上させることができるようになる。
【００３２】
図８は本発明に係る補強土構造の第４の実施形態を示す。前記各実施形態では、補強材３の頭部およびナット９をモルタル吹付け層１１の内部に埋設したが、図８の実施形態では、補強材３の頭部をナット９の上面からモルタル吹付け層１１の上面を超えて突出させ、当該補強材３の突出部分３ａに対し、高さ０．５〜１０ｃｍで内部にモルタルが充填されたステンレス製などの耐久性のある筒カバー１３を被せるようにしたものである。全部の補強材３について突出部分３ａを設けてもいいし、一部の補強材３についてあるいは一定間隔に突出部分３ａを設けるようにしてよい。筒カバー１３を設けるので補強材３の突出部分３ａとともにあるいはナット９のみ一部をモルタル吹付け層１１の上面から突出させもよい。施工後に筒カバー１３の位置によって内部の補強材の位置を外から確認できるようになる。
【００３３】
ナット９の上面から突出する補強材３の突出部分３ａはモルタル吹付け作業中のモルタルの厚さを管理する基準（定規）になるし、肉厚５ｍｍ以下の薄いステンレス製の筒カバー１３をモルタル吹付後に該当箇所に圧入することで、筒カバー１３内の充填しづらい隙間部分に対しても簡便な方法でモルタルを充填できる。さらに、モルタル硬化後に固練りモルタルを充填する部分は筒カバー１３の内部など極小量ですむので、施工性がよい。なお、補強材３の突出部分３ａは腐食しても構造上の劣化はないものの、腐食に伴う染み等が発生すると美観を損ねるので当該突出部分３ａに合成樹脂製のキャップを被せた後、ステンレス製の筒カバー１３を圧入し、モルタル硬化後に固練りモルタルを打設してもよい。
【００３４】
上記各実施形態では、受圧板８とナット９は別体としたが、ナット９は予め受圧板８に溶接等により固定しておき、補強材３の頭部に受圧板８を回転しながらナット９を螺合させて、補強材３、受圧板８、ナット９を一体化してもよい。この場合、施工手順の効率化、施工費用の削減を図ることができる。
【００３５】
かくして、本発明によれば、長期に亘り耐久性に優れた斜面の補強土構造とその施工方法を実現することができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る斜面の補強土構造とその施工方法は、地山の斜面、切土、盛土の法面などに対する補強土構造とその施工方法として利用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  斜面
２  穴
３  補強材    
４  セメントミルク（セメント系注入材）
５  スペーサー
６  固練りモルタル
７  モルタル均し層
８  受圧板
８ａ  挿通孔
８ｂ  開口部
９  ナット（固定部材）
９ａ  鍔部
１０  金網
１１  モルタル吹付け層
１２  補強鉄筋
１３  筒カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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