(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動軸（Ｘ−Ｘ）を規定している、装着され得るオートバイのシャーシへの枢支端部(１２)から、ホイール(２０)への接続端部(１６)へと延びている揺動アーム(８)と、
前記枢支端部(１２)の側に配置された同速回転ジョイント(３６)と、
前記接続端部(１６)の側に配設されたギアカップリング(４０)とを具備し、
前記同速回転ジョイント(３６)は、動力取り出し部に接続されているインプットシャフト（４８）の第１の端部（４４）と、前記ギアカップリング（４０）に機械的接続されているアウトプットシャフト（５６）の第２の端部（５２）とを、互いに、運動学的に接続しており、前記ギアカップリング(４０)は、動きをホイール(２０)に伝達し、
前記同速回転ジョイント(３６)は、前記第１と第２との端部(４４，５２)間の瞬時で一定の伝達比を果たし、又、
前記同速回転ジョイント(３６)は、前記揺動アーム(８)の枢支端部(１２)に、ホイール(２０)の支持面（Ｐ）に垂直な垂直方向（Ｙ−Ｙ）でオフセットしており、前記揺動軸（Ｘ−Ｘ）に平行な、ストロークスタートとストロークエンドとの間のアウトプットシャフト(５６)の揺動を可能にし、
前記同速回転ジョイント(３６)は、アウトプットシャフト（５６）のスタートストローク位置及びエンドストローク位置でアウトプットシャフト（５６）の第２の端部（５２）に垂直な直線（Ａ、Ｂ）が、揺動アーム（８）の前記枢支端部（１２）で交わるように、形状が設定されているオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項２】
前記同速回転ジョイント(３６)は、前記枢支端部(１２)と揺動アーム(８)の接続端部(１６)とを結ぶ直線に関して、前記枢支端部(１２)に対して垂直方向（Ｙ−Ｙ）でオフセットするようにホイール(２０)の支持面(Ｐ)と反対側の半面にある請求項１に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項３】
前記同速回転ジョイント(３６)は、装着され得るオートバイのシャーシへの前記枢支端部(１２)に対して、揺動軸（Ｘ−Ｘ）及び垂直軸（Ｙ−Ｙ）に対して垂直な長手方向（Ｌ−Ｌ）でオフセットされている請求項１又は２に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項４】
前記同速回転ジョイント(３６)は、前記枢支端部（１２）を通り前記垂直方向（Ｙ−Ｙ）に平行な中心線を含む平面（Ｍ−Ｍ）を跨ぐように位置されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項５】
前記同速回転ジョイント(３６)は、前記枢支端部（１２）を通り前記垂直方向（Ｙ−Ｙ）に平行な中心線を含む平面（Ｍ−Ｍ）に対して対称に位置されている請求項４に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項６】
前記同速回転ジョイント(３６)は、第１及び第２のキャップ（６０，６４）を有しており、第１のキャップ（６０）は、インプットシャフト（４８）の前記第１の端部（４４）に一体的に回転するように接続されており、又、第２のキャップ（６４）は、アウトプットシャフト（５６）の前記第２の端部（５２）に一体的に回転するように接続されており、前記第１及び第２のキャップ（６０，６４）は、ストロークスタートとストロークエンドとの間でアウトプットシャフト（５６）の回転を許容することと、アウトプットシャフト（５６）の前記第２の端部（５２）とインプットシャフト（４８）の前記第１の端部（４４）との間の距離の変化を可能にすることとのために、インプットシャフト（４８）とアウトプットシャフト（５６）の間の瞬間の運動の伝達なすように、回転伝達カップリングに従って一緒に結合されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項７】
前記第２のキャップ（６４）は、アーチ形状のカップリングにより、前記第１のキャップ（６０）の中に少なくとも部分的に挿入されている請求項６に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項８】
前記アーチ形状のカップリングは、インプットシャフト（４８）とアウトプットシャフト（５６）との間のトルクの伝達のために、溝（６８）を有している請求項７に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項９】
前記第１と第２のキャップ（６０，６４）間の回転伝達カップリングは、ボールとローラとを最小の摩擦となるように相互に位置させることを含んでいる請求項６乃至８のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項１０】
前記アウトプットシャフト（５６）は、動力取り出し部からホイール（２０）への動きの伝達の間に、アウトプットシャフト（５６）の全長を変更することができるように、又は、ミスアラインメントを起こさせることができるように、摺動ジョイント（８０）により、直列に接続されている第１のロッド（７２）と第２のロッド（７６）とを有している請求項１乃至９のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項１１】
前記摺動ジョイント（８０）は、溝が形成された直線又はアーチタイプの軸ジョイントである請求項１０に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項１２】
前記揺動アーム（８）は、単一のアームタイプであり、この単一のアームは、少なくとも部分的にも前記インプットシャフト（４８）及び／又は前記アウトプットシャフト（５６）を収容している請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項１３】
前記揺動アーム（８）は、２つのアームのタイプである請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項１４】
前記ギアカップリング（４０）は、前記第２の端部の反対側に配置され、１対の円錐又は螺旋形のベベルギアを有している請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の動力伝達装置(４)を備えたオートバイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、同速回転のオートバイの動力伝達装置、及び動力伝達装置を備えたオートバイに関している。
【背景技術】
【０００２】
知られているように、オートバイの分野での動力伝達装置は、一般的に、ピニオンとチェーンとクラウンとの組(夫々、クランクシャフトから後輪に移動する)により、又は、カルダン形式のジョイントにより、なされている。
【０００３】
第１の解決策の効果は、これが、動力伝達の瞬時の同速回転(transmission instantaneously homokinetic )を生じさせ、かくして、快適で信頼性が有り、比較的低価格であるという事実である。更に、このような動力伝達装置は、又、軽量である。欠点は、チェーンの動力伝達は、連続したメンテナンス(クリーニング及び潤滑に関して)が必要なことと、ピニオン又はクランクのチェーン及び／又は歯の摩耗とにより、かなり制限された継続期間であるこことである。
【０００４】
カルダン形式のジョイントの伝達装置は、実質的にメンテナスフリー(これは、オイル又はグリース浴中のケースに収容されている)である効果を有しているけれども、このような動力伝達装置は、重く、又、比較的高価である。更に、この伝達装置は、平均的ではあるが、カップリングにより接続されているシャフト間の伝達比(transmission ratio)が、使用者に最適な快適性を与えないような時間全体に渡って正弦曲線のパターンを有しているので、瞬時の同速回転ではない。
【０００５】
後者の制限を克服するために、US 7971674により、カルダン形式のジョイント(モータシャフトに同速回転形式で接続されている)とリアーホイールに同速回転形式で接続されている同速回転ジョイントとを直列に含んでいる動力伝達装置が提供することが、知られている。この同速回転ジョイントは、これに接続されているアクスルとの間の軸摺動を可能にして、これらの一体的な(及び同速の)回転が果たされる。このようにして、揺動アームの枢支点に対してカルダン形式のジョイントの中心のミスアラインメントが可能になっている。実際、揺動アームの回動は、同速回転ジョイントの軸摺動により可能とされている。このようにして、スクワート角の制限は克服され、又、車両の動的な動きは、所望のように変更され得る。しかし、一方では、このような解決は、カルダン形式のジョイントの存在による価格及び重量の問題を有しており、又、動力伝達は、瞬時の同速回転ではない問題を有している。実際、カルダン形式のジョイントによる「正弦曲線の揺動(sinusoidal oscillation)」は、常時存在し、同速回転ジョイントにより厳格に伝達される。
【発明の概要】
【０００６】
かくして、従来技術を参照して説明された欠点と制限とを解決する必要性が感じられた。
【０００７】
換言すると、この必要性は、チェーンとピニオンとクラウンとの動的機構に代わって、瞬時の同速回転であり、揺動アーム及び／又は過度の価格／重量のジオメトリー／運動学のもとでの制限を有していない動力伝達装置を提供することのように感じられた。
【０００８】
上記必要性は、請求項１に係わるオートバイの動力伝達装置による満たされている。
【０００９】
本願発明の他の特徴及び効果は、好ましいが限定されるものではない実施の形態の以下の記載からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本願発明に係わるオートバイの動力伝達装置の側方からの部分的な断面図を示している。
【図２】図２は、図１のオートバイの動力伝達装置の機能的な概略図である。
【図３】図３は、図２のIIIを拡大して詳細に示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に記載される実施の形態間で共通の部材、又は部材の部分は、同じ参照符号で示されている。
【００１２】
詳細な説明
上記図において、参照符号４は、オートバイのリアーアクスルに与えられる、本願発明に係わるオートバイの動力伝達装置を、全体に渡って、示している。
【００１３】
この発明の目的のために、オートバイという用語は、少なくとも２つのホイールを、即ち、１つのフロントホイールと少なくとも１つのリアーホイールとを有するいかなるオートバイを含んでいる広い意味で考えられなければないないことに気付くべきである。かくして、この定義は、また、前側に２つの対をなしたステアリングホイールと、後側に１つの駆動ホイールとを有する３つのホイールのオートバイも、又含んでいる。しかし、前端に１つのみのステアリングホイールを、又、後ろに２つの駆動ホイールを有しているオートバイも、又、含んでいる。最後に、オートバイの定義は、又、前端に２つのホイールを又、後端に２つのホイールを有する、所謂、ガード(guad)も含んでいる。
【００１４】
本願発明に係わるオートバイの動力伝達装置４は、取付け可能なオートバイのシャーシ(図示されていない)への枢支端部１２からホイール２０への接続端部１６へと延びて、揺動軸Ｘ−Ｘを規定している、揺動アーム８を有している。
【００１５】
本願発明の目的にとって、揺動アーム８は、如何なる形状、サイズを有し得、例えば、ラテスタイプ、ボックス状のタイプ、ダイキャスト等であり得る。
【００１６】
特に、揺動アーム８は、１つのアームか、２つのアームであり得る。
【００１７】
前記枢支端部１２は、既知の方法でのブッシュの相互位置付けによりシャーシに枢支され得る。
【００１８】
前記接続端部１６は、代表的には、ホイール２０のハブ２４を支持している。
【００１９】
代表的に、少なくとも１つのショックアブソーバのアッセンブリ２８が、シャーシと揺動アームとの間に介在され、枢支端部１２及び揺動軸Ｘ−Ｘを中心としたシャーシに対する揺動アーム８の相対的な回動を可能にするように、少なくとも１つのばね３０と少なくとも１つのショックアブソーバ３２とを有している。
【００２０】
動力伝達装置４は、更に、枢支端部１２の側に位置された同速回転ジョイント３６と、接続端部１６の側に位置されたギアカップリング４０とを有している。
【００２１】
前記同速回転ジョイント３６は、動力取り出し部(例えば、駆動シャフトの出力ピニオン)に接続されている、インプットシャフト４８の第１の端部４４と、ギアカップリング４０に機械的に接続されているアウトプットシャフト５６の第２の端部５２とを、互いに、運動学的(kinematically)に接続している。
【００２２】
前記ギアカップリング４０は、代わって、ホイール２０に動きを伝え、例えば、ギアカップリング４０は、第２の端部側に配置され、１対の円錐又は螺旋形のベベルギアを有している。
【００２３】
効果的には、前記同速回転ジョイント３６は、第１の端部と第２の端部との間、かくして、インプットシャフト４８とアウトプットシャフト５６との間の瞬時で一定の速度伝達比を果たす。
【００２４】
前記同速回転ジョイント３６は、揺動アーム８の枢支端部１２に対して、ホイール２０の支持面Ｐに垂直な垂直方向Ｙ−Ｙにオフセットしており、揺動軸Ｘ−Ｘに平行な、ストロークスタートとストロークエンドとの間でのアウトプットシャフト５６の揺動を可能にしている。
【００２５】
アウトプットシャフト５６の揺動は、図２及び３で角度αで示されている。
【００２６】
ストロークエンドの位置は、図２に実線と破線とで夫々示されている。
【００２７】
より良く理解するために、揺動アーム８とアウトプットシャフト５６との参照は、ストロークエンド位置で、頂点(apex)８’，５６’により示されている。
【００２８】
かくして、揺動アーム８とアウトプットシャフト５６とは、前記角度αだけのシャフトの回動の後に、参照符号８’，５６’により示されている。
【００２９】
通常では、ストロークスタート位置とストロークエンド位置とは、夫々ショックアブソーバのアッセンブリ２８の最大延びと最大圧縮とに対応している。
【００３０】
垂直方向に沿った枢支端部１２に対する同速回転ジョイント３６のオフセットにより、このジョイントと前記枢支端部とは、垂直方向Ｙ−Ｙにおいて、支持面Ｐから異なる高さ、即ち、距離に位置している。
【００３１】
このようなミスアラインメントによって、同速回転ジョイント３６の位置を枢支端部１２から解除(release)することが可能であり、かくして、伝達のスクワート角(squat angle)φは、枢支端部１２の位置を適切に変えることにより、比較的高い自由度で変更され得る。
【００３２】
前記スクワート角は、動きに従った、地面のラインＬと、地面に対するホイール２０の接触点と、揺動アーム８の揺動軸Ｘ−Ｘとを結ぶ直線との間の角度を意味している。
【００３３】
可能な実施の形態に従えば、同速回転ジョイント３６は、垂直方向Ｙ−Ｙで枢支端部１２に対してオフセットされるように、枢支端部１２と揺動アーム８の接続端部１６とを結ぶ直線に関しては、ホイール２０の支持面Ｐの反対側の半面にある。
【００３４】
可能な実施の形態に係われば、同速回転ジョイント３６は、取付け可能なシャーシへの枢支端部１２に対して、揺動軸Ｘ−Ｘ及び垂直軸Ｙ−Ｙに対して垂直な長手方向Ｌ−Ｌでオフセットされている。
【００３５】
好ましくは、同速回転ジョイント３６は、枢支端部１２を通り垂直方向Ｙ−Ｙに平行な中心線を含む平面Ｍ−Ｍを跨ぐように位置されている。
【００３６】
例えば、同速回転ジョイント３６は、枢支端部１２を通り垂直方向Ｙ−Ｙに平行な中心線を含む平面Ｍ−Ｍに対して対称に位置され得る。
【００３７】
一実施の形態に係われば、同速回転ジョイント３６は、アウトプットシャフト５６のスタートストローク位置及びエンドストローク位置でアウトプットシャフト５６の第２の端部５２に垂直な両直線Ａ、Ｂが、揺動アーム８の枢支端部１２で交わる(図２)ように、形状が設定されている。換言すると、アウトプットシャフト５６のスタートストローク位置及びエンドストローク位置でアウトプットシャフト５６の第２の端部５２に垂直な両直線Ａ、Ｂは、揺動軸Ｘ−Ｘに衝突するように、交差している揺動アーム８の枢支端部１２で交わっている。
【００３８】
更に換言すると、同速回転ジョイント３６によりアウトプットシャフト５６に与えられる回転中心は、枢支端部１２により揺動アーム８に与えられる揺動中心と一致(congruent)している。
【００３９】
前記「一致」は、回転／揺動の両中心が、アウトプットシャフト５６の回転と揺動アーム８の揺動とを、往復動の妨害が無く、夫々、与えることを意味している。特に、アウトプットシャフト５６は、揺動アームの揺動に適用している(そして、かくして反対方向ではない)回転の中心の周りで回転する。かくして、ジョイントの運動は、如何なる場合でも、ショックアブソーバのアッセンブリ３の動的動きに、下記に制限されるけれども、影響／害を与えない。
【００４０】
可能な実施の形態に係われば、同速回転ジョイント３６は、第１及び第２のキャップ６０，６４を有しており、第１のキャップ６０は、インプットシャフト４８の第１の端部４４に一体的に回転するように接続されており、又、第２のキャップ６４は、アウトプットシャフト５６の第２の端部５２に一体的に回転するように接続されている。
【００４１】
キャップ６０及び６４は、ストロークスタートとストロークエンドとの間でアウトプットシャフト５６の回転を許容し、又、アウトプットシャフト５６の第２の端部５２とインプットシャフト４８の第１の端部４４との間の距離の変化を可能にするように、インプットシャフト４８とアウトプットシャフト５６の間の瞬間の運動の伝達なすように、回転伝達カップリングに従って一緒に結合されている。
【００４２】
好ましくは、キャップ６０，６４間の回転伝達カップリングは、ボールとローラとを最小の摩擦となるように相互に位置させることを含んでいる。
【００４３】
アウトプットシャフト５６の第２の端部５２とインプットシャフト４８の第１の端部４４との間の距離の上述された変化は、揺動軸Ｘ−Ｘを中心とした揺動アーム８の正しい動き(即ち、揺動)を可能にしている。換言すれば、インプットシャフト４８とアウトプットシャフト５６とからなるアッセンブリの全長は、揺動軸Ｘ−Ｘに対する揺動アーム８の瞬時の回動に合わさなければならない。このようにして、ショックアブソーバのアッセンブリは、互いの妨害がなく、働く。
【００４４】
例えば、第２のキャップ６４は、アーチ形状のカップリング(vault shaped coupling)により、第１のキャップ６０の中に少なくとも部分的に挿入されている。
【００４５】
前記アーチ形状のカップリングは、インプットシャフト４８とアウトプットシャフト５６との間のトルクの伝達のために、溝６８を有し得る。
【００４６】
本願発明の更なる実施の形態に係われば、アウトプットシャフト５６は、動力取り出し部からホイール２０への動きの伝達の間に、アウトプットシャフト５６の全長を変更することができるように、又は、ミスアラインメントを起こさせることができるように、摺動ジョイント８０により、直列に接続されている第１のロッド７２と第２のロッド７６とを有している。
【００４７】
例えば、前記摺動ジョイント８０は、溝が形成された直線又はアーチタイプの軸ジョイントである。
【００４８】
見られるように、前記揺動アーム８は、所定の形状及びサイズを有し得る。例えば、これは、内部に少なくとも部分的に、同速回転ジョイント３６を、そして、特にインプットシャフト４８及びアウトプットシャフト５６を収容している全体に渡ってボックス形状の構造を有し得る。例えば、揺動アーム８は、単一のアームタイプであり、この単一のアームは、少なくとも部分的にもインプットシャフト４８及び／又はアウトプットシャフト５６を収容している。
【００４９】
上記記載から理解できるように、本願発明に係わるオートバイの動力伝達装置は、従来技術の欠点を克服し得る。
【００５０】
特に、本願発明は、瞬間的に同速回転の、かくして、非常に快適ではあるが、一般のチェーンを使用する必要のない動力伝達装置を得ることを可能にしている。
【００５１】
動力伝達は、これは、知られているように同側回転ではないカルダンジョイントが全く無いので、瞬時の同速回転である。
【００５２】
更に、この動力伝達は、カールダンジョイントの動力伝達装置のように、非常に信頼性が有り、又、実質的にメンテナンスフリーである。
【００５３】
又、本願発明の動力伝達装置は、揺動アームの枢支点とジョイントの位置付けとの間に特別な制限を課していない。かくして、オートバイのタイプに最適なスクワート角φを使用することが可能であり、負荷の伝達の観点で、オートバイに好ましい動的な動きを与えている。
【００５４】
オートバイの動力伝達装置は、チェーンによる解決と比較して、コンパクトであり、且つ、過度の重量を課していない。
【００５５】
当業者は、特定且つ付随的な必要に合うように、上述されたオートバイの動力伝達装置の幾つかの変更及び調節が、以下の請求項で規定されている保護範囲内で、なし得る。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］  揺動軸（Ｘ−Ｘ）を規定している、装着され得るオートバイのシャーシへの枢支端部(１２)から、ホイール(２０)への接続端部(１６)へと延びている揺動アーム(８)と、
前記枢支端部(１２)の側に配置された同速回転ジョイント(３６)と、
前記接続端部(１６)の側に配設されたギアカップリング(４０)とを具備し、
前記同速回転ジョイント(３６)は、動力取り出し部に接続されているインプットシャフト（４８）の第１の端部（４４）と、前記ギアカップリング（４０）に機械的接続されているアウトプットシャフト（５６）の第２の端部（５２）とを、互いに、運動学的に接続しており、前記ギアカップリング(４０)は、動きをホイール(２０)に伝達し、
前記同速回転ジョイント(３６)は、前記第１と第２との端部(４４，５２)間の瞬時で一定の伝達比を果たし、又、
前記同速回転ジョイント(３６)は、前記揺動アーム(８)の枢支端部(１２)に、ホイール(２０)の支持面（Ｐ）に垂直な垂直方向（Ｙ−Ｙ）でオフセットしており、前記揺動軸（Ｘ−Ｘ）に平行な、ストロークスタートとストロークエンドとの間のアウトプットシャフト(５６)の揺動を可能にしている、オートバイの動力伝達装置(４)。
［２］  前記同速回転ジョイント(３６)は、前記枢支端部(１２)と揺動アーム(８)の接続端部(１６)とを結ぶ直線に関して、ホイール(２０)の支持面(Ｐ)と対向している半面に見られる［１］に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［３］  前記同速回転ジョイント(３６)は、装着され得るオートバイのシャーシへの前記枢支端部(１２)に対して、揺動軸（Ｘ−Ｘ）及び垂直軸（Ｙ−Ｙ）に対して垂直な長手方向（Ｌ−Ｌ）でオフセットされている［１］又は［２］に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［４］  前記同速回転ジョイント(３６)は、前記枢支端部（１２）を通り前記垂直方向（Ｙ−Ｙ）に平行な中心線を含む平面（Ｍ−Ｍ）を跨ぐように位置されている［１］乃至［３］のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［５］  前記同速回転ジョイント(３６)は、前記枢支端部（１２）を通り前記垂直方向（Ｙ−Ｙ）に平行な中心線を含む平面（Ｍ−Ｍ）に対して対称に位置されている［４］に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［６］  前記同速回転ジョイント(３６)は、アウトプットシャフト（５６）のスタートストローク位置及びエンドストローク位置でアウトプットシャフト（５６）の第２の端部（５２）に垂直な直線（Ａ、Ｂ）が、揺動アーム（８）の前記枢支端部（１２）で交わるように、形状が設定されている［１］乃至［５］のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［７］  前記同速回転ジョイント(３６)は、第１及び第２のキャップ（６０，６４）を有しており、第１のキャップ（６０）は、インプットシャフト（４８）の前記第１の端部（４４）に一体的に回転するように接続されており、又、第２のキャップ（６４）は、アウトプットシャフト（５６）の前記第２の端部（５２）に一体的に回転するように接続されており、前記第１及び第２のキャップ（６０，６４）は、ストロークスタートとストロークエンドとの間でアウトプットシャフト（５６）の回転を許容することと、アウトプットシャフト（５６）の前記第２の端部（５２）とインプットシャフト（４８）の前記第１の端部（４４）との間の距離の変化を可能にすることとのために、インプットシャフト（４８）とアウトプットシャフト（５６）の間の瞬間の運動の伝達なすように、回転伝達カップリングに従って一緒に結合されている、［１］乃至［６］のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［８］  前記第２のキャップ（６４）は、アーチ形状のカップリングにより、前記第１のキャップ（６０）の中に少なくとも部分的に挿入されている［７］に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［９］  前記アーチ形状のカップリングは、インプットシャフト（４８）とアウトプットシャフト（５６）との間のトルクの伝達のために、溝（６８）を有している［８］に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［１０］  前記第１と第２のキャップ（６０，６４）間の回転伝達カップリングは、ボールとローラとを最小の摩擦となるように相互に位置させることを含んでいる［７］乃至［９］のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［１１］  前記アウトプットシャフト（５６）は、動力取り出し部からホイール（２０）への動きの伝達の間に、アウトプットシャフト（５６）の全長を変更することができるように、又は、ミスアラインメントを起こさせることができるように、摺動ジョイント（８０）により、直列に接続されている第１のロッド（７２）と第２のロッド（７６）とを有している［１］乃至［１０］のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［１２］  前記摺動ジョイント（８０）は、溝が形成された直線又はアーチタイプの軸ジョイントである［１１］に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［１３］  前記揺動アーム（８）は、単一のアームタイプであり、この単一のアームは、少なくとも部分的にも前記インプットシャフト（４８）及び／又は前記アウトプットシャフト（５６）を収容している［１］乃至［１２］のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［１４］  前記揺動アーム（８）は、２つのアームのタイプである［１］乃至［１２］のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［１５］  前記ギアカップリング（４０）は、前記第２の端部側に配置され、１対の円錐又は螺旋形のベベルギアを有している［１］乃至［１４］のいずれか１項に記載のオートバイの動力伝達装置(４)。
［１６］  ［１］乃至［１５］のいずれか１項に記載の動力伝達装置(４)を備えたオートバイ。
【図１】
0006522609.tif 000002
【図２】
0006522609.tif 000003
【図３】
0006522609.tif 000004