(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質の輸送および／または一時保管パッケージ用緩衝保護要素において、硬くて脆い発泡体でできた中実の充填材（１５）と、前記充填材を覆う硬質の外被（２５）を備える緩衝保護要素であって、前記発泡体が炭素発泡体であり、前記充填材が、衝撃を受ける面（１７）とその反対側の、前記パッケージに隣接する面（７４）との間に発泡体の不連続部を有し、前記不連続部が、前記発泡体の気孔の最大直径の少なくとも５倍に等しい寸法を有し、前記発泡体が、前記発泡体の凹角を含んだ区画によって、前記不連続部を画定することを特徴とする、緩衝保護要素。
【請求項２】
前記不連続部が空のボリュームであることを特徴とする、請求項１に記載の緩衝保護要素。
【請求項３】
前記不連続部が、前記充填材から分離している炭素発泡体の栓または中実の封入物が占めるボリュームであることを特徴とする、請求項１に記載の緩衝保護要素。
【請求項４】
前記不連続部が、前記衝撃を受ける面または前記反対側の面に存在することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の緩衝保護要素。
【請求項５】
前記充填材が、炭素発泡体でできた複数の事前製作された中実ブロックを備えることを特徴とする、請求項１に記載の緩衝保護要素。
【請求項６】
各中実ブロックが、少なくとも１つの不連続部を備えることを特徴とする、請求項５に記載の緩衝保護要素。
【請求項７】
前記衝撃を受ける面と、前記反対側の面が平面であり、平行であることを特徴とする、請求項４に記載の緩衝保護要素。
【請求項８】
放射性物質の輸送および／または一時保管パッケージ用緩衝保護要素において、硬くて脆い発泡体でできた中実の充填材（１５）と、前記充填材を覆う硬質の外被（２５）を備える緩衝保護要素であって、前記発泡体が炭素発泡体であり、前記充填材が、少なくとも衝撃を受ける面に硬化被膜（２８）を有することを特徴とする、緩衝保護要素。
【請求項９】
前記硬化被膜が、前記発泡体の気孔（２７）を充填することを特徴とする、請求項８に記載の緩衝保護要素。
【請求項１０】
放射性物質の輸送および／または一時保管パッケージ用緩衝保護要素において、硬くて脆い発泡体でできた中実の充填材（１５）と、前記充填材を覆う硬質の外被（２５）を備える緩衝保護要素であって、前記発泡体が炭素発泡体であり、前記保護要素が、前記外被と、衝撃を受ける面とその反対側の面を接続する前記充填材の周面との間に、周辺隙間（２６）を備えることを特徴とする、緩衝保護要素。
【請求項１１】
前記周辺隙間（２６）が、前記周面の向かい合う面同士の間における前記充填材の幅の０．１％〜５％であることを特徴とする、請求項１０に記載の緩衝保護要素。
【請求項１２】
放射性物質の輸送および／または一時保管パッケージ用緩衝保護要素において、硬くて脆い発泡体でできた中実の充填材（１５）と、前記充填材を覆う硬質の外被（２５）を備える緩衝保護要素であって、前記外被が、少なくとも１つの突起（７５）を有する、前記充填材の方を向いた内面を備えることを特徴とする、保護要素。
【請求項１３】
前記突起が、円筒形、円錐形または先細り形になっていることを特徴とする、請求項１２に記載の保護要素。
【請求項１４】
前記充填材（１５）が定形の構造を有し、前記突起（７５）が隙間によって前記充填材から分離されることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の保護要素。
【請求項１５】
放射性物質のための輸送および／または一時保管パッケージ（７４）であって、その表面が、それに関連する、請求項１から１４のいずれか一項に記載の、少なくとも１つの緩衝保護要素を備えることを特徴とする、パッケージ（７４）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の主題は、中実ブロック充填材を含んだ、放射性物質の輸送および／または一時保管パッケージ用緩衝保護要素である。
【背景技術】
【０００２】
かかるパッケージの設計では、放射性物質の輸送のための規制安全要件によって決まる技術的な制約を考慮する必要がある。こういった規制要件が順守されていることを実証するために行われる試験は、「自由落下」試験、詳細には硬質のターゲット上への９メートルの落下など、様々な試験を含む。
【０００３】
こういったパッケージにはしばしば、かかる落下の影響を防止するために、その外面に緩衝保護要素が取り付けられる。図１に示されているパッケージでは、その軸方向の両端に、やはり２つの緩衝保護要素５および６が存在する。このパッケージの主要部分は、冷却フィンが取り付けられた中空円筒形の本体１であり、その本体１に閉鎖蓋２も含む。上記緩衝保護要素５および６は、蓋２と本体１の下面とを覆い、それぞれ充填材７を備える。充填材７は外被８の内部に収容され、外被８はボルトまたはその他の取り付け手段によって本体１に組み付けられる。
【０００４】
外被８は、衝撃時には必ず壊れるため、エネルギー吸収に少なからず寄与するが、より小さい外部からの衝撃からは、パッケージを保護しながら、充填材７をパッケージの定位置に効果的に保持する。
【０００５】
充填材７は従来の設計では通常木材でできており、圧潰によって衝撃からエネルギーを吸収する。それにもかかわらず、典型的にはバルサ、オークまたはレッドシダーである木材は、直交異方性材料であるという不利な点を有し、温度および湿度に応じて変動する不安定な機械的特性も有する。さらに、繊維の向きが原因で、成形が複雑である。
【０００６】
充填材７を作るための周知の材料は、炭素発泡体と有利に置き換えられうる。行われた試験では、炭素発泡体が非常に高性能の緩衝材料であることが示され、炭素発泡体はその固有の特性により、放射性物質輸送パッケージ用緩衝保護要素の内部での使用に完全に適している。そのため炭素発泡体は、最大２０ＭＰａ以上という大きな圧潰応力を有しうる。炭素発泡体はまた、６０％程度の最大許容圧潰比も有しうる。
【０００７】
炭素発泡体は特に、軸方向、斜めまたは横向きの落下中に生じうる様々な荷重方向に沿って減衰を最適化できる等方性材料である。
【０００８】
それにもかかわらず、本発明者らは、炭素発泡体の圧潰挙動の特性を決定することに困難が存在すること、パッケージの設計が規制落下試験を満たすにはこの特性の決定が必要であることに気付いた。したがって図２に、参照記号９が付いた、かかる充填材７の典型的な圧潰曲線が示されている。これは、充填材７に増大する歪み（相対値、横軸）を与えるために加えられた応力（単位はメガパスカル、縦軸）を表している。この曲線は通常、かなり均一に、様々な試料に対して再現性をもって増加する。ただし、参照記号１０で示されている別の曲線形状が時々生じる。この曲線は、圧縮初期に高レベルの応力が加わったときに、平坦域１１を有する。この平坦域１１は大きな歪みに達するまで継続し、その後、急激に低下した応力で歪みは進行する。この低下した応力は、通常の、同一歪みの曲線９よりも低くなりうるが、その後増加する（部分１２）。
【０００９】
曲線１０で示されている挙動は望ましくない。確かに、この挙動は、少なくとも平坦域１１が継続する限り、充填材７がより多くの圧縮エネルギーを吸収することを表すが、それにもかかわらず、平坦域１１の幅が予測できず、その場合充填材料のための設計基準が定まらないために望ましくない。さらに、この発泡体の初期剛性には、エネルギーの吸収は増大したとしても、衝撃吸収能力の変化が伴いうる。
【００１０】
この現象を認めた後、本発明者らは以下の結論に達した。つまり、平坦域１１は初期ピーク１３の所産であり、このことは、充填材７に対して初期損傷を引き起こすためにしばしば大きな応力が必要になることを表している。このピーク１３は、曲線９で表される通常の挙動を有する試料でもしばしば生じるが、しかしその場合ピークは非常に狭く、その効果は非常に小さく、歪みを継続するのに必要な応力は増大しないうちに即減少する。一方曲線１０の場合、ピーク１３に達した応力値はそのまま持続して、平坦域１１を作り出す。本発明者らは見いだしたのは、曲線９を有する充填材７は、早期に充填材の深さ全体にわたって発泡体の亀裂が生じやすく、それによって、よりいっそう小さい片へと粉末が得られるまで破砕が引き起こされ、発泡体が一様に圧潰され、このことにより、適度に増大する応力下での規則的な歪みの発達が説明されるということ、それに対して、平坦域１１は、損傷が表面上のまま圧力の加えられた場所に限定されることを示唆しており、充填材７が部分１２における通常の深さ方向の亀裂挙動に戻る前の、歪みの準安定状態に対応しているということである。
【００１１】
現況の従来技術は特許文献１〜３を含む。特許文献１は、発泡体内への尖った凹角を有さないドリル孔が形成されるため、本発明の特性を生み出すには適さない発泡充填材を開示する。特許文献２は、硬質外被を備えないほぼ球形の発泡ブロックを開示する。特許文献３は、ポリマーまたはセラミックが注入されているが金属である発泡体を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第５３９４４４９号
【特許文献２】仏国特許第２９７１６１５号
【特許文献３】日本国特許第０１１２４７９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、炭素発泡体でできた、係る充填材７の純粋に表面性の損傷を伴う圧縮挙動をなくすことであり、全ての充填材７に対して再現性をもって、曲線９に示されている挙動が確実に保証されるようにすることである。
【００１４】
尚、平坦域１１で示されている表面損傷をもたらす圧縮形態は、炭素発泡充填材が硬質の外被に閉じ込められる場合のみ生じる。この外被は、厚さが例えば１〜５ｍｍの値をとる金属材料から作られうる。したがって、発泡充填材が完全に解放状態の場合、平坦域１１が生じる可能性はほとんど無い。しかしながら、炭素発泡充填材が、衝撃時に両側にずれるまたは飛び出ることなく正確に圧潰する必要がある場合、その発泡充填材は必ず、その大部分が歪みによるエネルギー吸収に寄与できるように閉じ込められなければならない。尚、この問題は、炭素発泡体ほど脆くない木材については必ずしも生じない。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の圧縮挙動をなくすために、様々な対策が講じられうる。１つの対策は、充填材に構造的不定形部分を設けることからなる。この不定形部分は、発泡体の１つまたは複数の不連続部からなり、発泡体は、その凹角を含んだ区画によって、不連続部（１つまたは複数）を画定する。凹角とは１８０°〜３６０°、好ましくは２７０°〜３５０°の角度を意味する。つまり、不連続部は、発泡体に尖った凸角を形成する、端まですぼまった少なくとも１つの部分を含む。この不定形部分は、寸法を、後で詳細に説明するように、発泡体における気孔の最大直径の少なくとも５倍に等しくなければならないが、充填材の任意の場所に、つまり衝撃が生じる面やそれと反対側の、保護されるパッケージに隣接する面、側面、さらには充填材の内部に作られうる。この点で、本発明が機能するのに、衝撃の生じる面が、衝撃力の印加方向と完全に垂直である必要はないと明記できる。尚、充填材の体積とそのエネルギー吸収能力を復元する必要があるときは、不定形部分が形成する中空を、同じ発泡体でできた栓で塞いでも、その不定形部分の有利な効果は生じる。というのは、構造的な不連続部は残っているからである。全ての状況において、発泡構造体の不連続部を形成する角の位置で、破壊を招く亀裂が生じ、この亀裂によって、炭素発泡充填材が直ちに、曲線９に従った必要な挙動を有することが保証される。尚、発泡体に凹角を有さない他の形状または構造的不定形部分では、亀裂を引き起こすのに十分な応力集中が作り出されないはずである。したがって、例えば充填材取り付けロッドが内部に嵌合されるドリル孔などの、円形の断面を有する貫通孔は、そのような角を有さず、したがって適さない。同じことが例えば、丸い底を有する孔に対しても当てはまる。さらに、前述のように、本発明に特有の技術的な問題は、容器に一体的に入った充填材にのみ存在し、原則的に、曲線１０で表される挙動は、外面に剥き出しの、したがって直接的な衝撃を受ける充填材には生じない。
【００１６】
別法として、外被の内部表面が、凸角を形成する区画を有する突起を備えうる。突起が形成された外被の内側表面は、衝撃を受ける外被の外側表面に相対している。このとき、突起は典型的には、衝撃時に発泡体における不連続部と同じ役割を果たし、突起が充填材に衝撃を与えると、破壊を招く亀裂が発泡構造体に生じる。
【００１７】
別の方法は、硬化被膜で、衝撃を受ける発泡体の面を被膜することである。この面への被膜は、その表面上で所与の厚さに硬化できる材料からなる被膜または表面外層を、開気気孔に充填することによって行われうる。表面性の損傷は容易に生じなくなり、その結果、発泡体の亀裂が深さ方向に直ちに発達する。
【００１８】
別の方法では、圧縮開始時の充填材の外周膨張を受けるために、一定の大きさの隙間が充填材周面と外被の間に残され、その結果この材料の内部剥離が発生可能になり、それによって深さ方向の亀裂が引き起こされる。この場合充填材は、必要な寸法に機械加工された後、事前製作されたブロックの形で外被の内部に配置される。したがって、外被への注入は、フェノール発泡体などの他のいくつかのタイプ発泡体ではありうることだが、この充填材では行われない。
【００１９】
別の方法では、充填材の形状および構造が完全に定形でありうるが、発端となる破壊は、外被の内面から充填材の表面に向かって突出する１つまたは複数の突起によって引き起こされる。突起は、衝撃によって外被がへこむと充填材に貫入する。
【００２０】
以上から、本発明が適用されうる材料は、開気孔または閉気孔の多孔構造を有する炭素発泡体である。尚、炭素発泡体は硬くて脆い材料であり、つまり、ほとんど塑性変形せずに砕けうる。発泡体は、十分な潰ししろを有するように、少なくとも５０％の気孔率を有しうる。
【００２１】
次に、本発明について、その様々な態様を示し幾つかの実施形態をもたらす各図を参照して説明する。これらの実施形態は他の実施形態を除外するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明が使用されうる、放射性物質の輸送および／または一時保管パッケージの全体図である。
【図２】関係する現象を示す図である。
【図３】本発明の実施形態の図である。
【図４】本発明の実施形態の図である。
【図５】本発明の実施形態の図である。
【図６】本発明の実施形態の図である。
【図７】本発明の実施形態の図である。
【図８】本発明の実施形態の図である。
【図９】本発明の実施形態の図である。
【図１０】本発明の実施形態の図である。
【図１１】本発明の実施形態の図である。
【図１２】本発明の実施形態の図である。
【図１３】本発明の実施形態の図である。
【図１４】本発明の実施形態の図である。
【図１５】本発明の実施形態の図である。
【図１６】本発明の実施形態の図である。
【図１７】本発明の実施形態の図である。
【図１８】本発明の実施形態の図である。
【図１９】本発明の実施形態の図である。
【図２０】本発明の実施形態の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１および２についてはすでに説明した。したがってそのまま図３を参照する。この図には、中実の円筒形ブロックの形をした、緩衝保護要素の充填材１５が示されている。このブロックは、衝撃が加わる面１７と直交する力によって圧縮されうる。尚、この特定の場合では、衝撃を受ける面１７と、その反対側の、パッケージに隣接する面１７’は平面であり、互いに平行になっている。加わる力が図３に矢印で示されている。本発明は、円筒の定形形状に孔１６が割り込む事例を含む。この実施形態では、孔１６は衝撃面１７に穿設される。この形状または構造における不定形部分が、平坦域１１の発生を防止し、衝撃に対する充填材１５の反応が図２の曲線９に示されているとおりになることを保証する。孔１６は任意の形状にしうる。ただし、この孔は、この場合のように力が加わる方向に沿ってくりぬかれている場合、一方の面からもう一方の面へ充填材１５を貫通すべきではない。本発明が適切に機能するなら、充填材１５は、孔１６に対して尖った凹角を形成することが必須である。この場合の凹角は、衝撃力の方向と垂直な（またはより一般には交差する）この孔の底の、底エッジ３０のところで得られる。このとき凹角はおよそ２７０°に等しい。この凹角が、衝撃の場合に亀裂が生じる場所である。というは、この場所で応力集中が生じるからである。その後亀裂はその構造体の残りの部分まで直ちに伝播し、粉砕することでその破壊を引き起こす。その結果、構造体はそのエネルギー吸収の役割を果たしうる。例えば半球状などの、孔１６の丸い底は適しないはずである。衝撃力の方向と平行に位置する尖った角を有するエッジもやはり、応力集中があまり生じないはずなので、不十分でありうる。したがってそのエッジも本発明にとって適切であるとみなされない。孔１６の寸法は、発泡体で最も大きい球状気孔の少なくともおよそ５倍のサイズであるよう推奨される。尚、この孔は、必ずしも衝撃面１７上に位置しない。図４に、孔１８が円筒の周面１９上に形成され、効果が同じ別の実施形態が示されている。孔１８は貫通孔として示されているが、そのことはこの場合重要ではない。ただし、そのような状況では、孔１８の断面は例えば方形などの多角形である必要がある。その結果、やはり、衝撃の場合に、亀裂および破壊を引き起こしうる応力集中ゾーンが存在するように、充填材１５に尖った凹角を形成するエッジ３１が存在する。尚、孔１６または１８は機械加工後、図３の栓２１によって塞がれうる。栓２１は、孔１６が機械加工された後に、定位置に載置される。したがって、平坦域１１を有する曲線１０が生じうることなく、充填材１５の初期体積とその緩衝効率が復元される。この実施形態では、他の実施形態と同様に、充填材１５が、硬質の外被２５で覆われる（ここでは部分的にのみ図示）。外被２５は、明確にするために大部分の図で示していない。外被は、充填材１５を、完全に、または外部に面している面のみを取り囲む。外被が充填材１５を完全に取り囲む場合、緩衝保護要素は、取り外し可能で、パッケージの残りの部分から独立できる。緩衝保護要素は厚さを２ｍｍにでき、その結果、その剛性にもかかわらず小さな力で、発泡体の横方向の閉じ込めを保証しながら���充填材１５の圧潰を可能にするように衝撃時に変形できる。
【００２４】
構造的不定形部分の作成は、損傷を、衝撃圧力が加わる衝撃面１７と、その反対側の、対抗する反作用圧力が加わる面とを超えて、圧縮域内に与えるのに十分な深さで行われるべきである。したがって、これらの面の一方に形成された孔１６などの孔は、この最優先基準を満たすよう十分に深くする必要があり、それらの孔の断面は、必要な応力集中を発生させるのに十分な大きさの不連続部を作成するよう、十分に大きくしなければならない。このことが上述の設計基準の理由である。周面１９に形成された孔１８などの孔の断面および深さは、応力集中を作り出すように十分大きくしなければならない。実際には、この場合孔の周囲には応力がわずかしか加えられないはずであることから、孔１８から隔たった充填材１５の周囲部分で局所的な衝撃を吸収できるように、その孔は孔１６より長くなりうる（これが、提案した貫通孔１８の理由であるが、貫通することは必須ではない）。
【００２５】
図５に、上記と少し異なる実施形態が示されている。この実施形態は、孔１６または１８が、１つまたは複数の溝２０と置き換えられうることを示している。溝はこの場合衝撃面１７に形成されるが、この条件はやはり必須ではない。というのは、周面１９の溝が同じ効果を有するはずであるからである。設計基準は上記と類似している。つまり、十分に大きな応力集中が生じ、衝撃面１７またはその反対側の面の表層より下にそれが貫入するように、溝２０の断面は十分大きくしなければならない。その断面の寸法は、発泡体で最も大きい気孔の直径の少なくとも５倍、好ましくは１０倍になりうる。この溝は、局所的な衝撃であってもより確実に加わる場所まで延びるだけの長さを有する。
【００２６】
別の実施形態が、図６および７に示されている。この充填材は、参照記号１１５が付いており、４つの連続した層を備える。各層は、層状に組み込まれるより小さいブロック２２で構成される。その組み込みは１つのブロック２２の層から別の層まで延びるピン２３の形をしうる接続要素を介して行われ、ピン２３は、やはり同じ組成を有する発泡体または別の材料から作られうる。ブロック２２は層ごとに千鳥状に配置されるので、一体的な組立体が形成される。孔１６に類似した孔２４が、図３の実施形態と同様に、衝撃面１７側の、充填材１１５の外側表面に形成される。この場合、孔２４は格子を形成し、等間隔に配置され、上側の層の各ブロック２２に１つ存在する。ピン２３が嵌合する孔は、各ブロック２２の発泡体に深さ方向の損傷を引き起こしうる。尚、こういったピン２３が嵌合する孔の構成の結果、パッケージ側を始点とする残りの３つの層を形成するブロック２２はそれぞれ、衝撃を受ける面と、その反対側の、パッケージと隣接する面とのそれぞれに、少なくとも１つの不連続部を備える。より一般的には、これと同じ、応力集中と深さ方向の亀裂を作り出す効果が、本発明による構造上の不連続部が作り出されること、その不連続部が十分に大きいこと（直径が必ず、発泡体内で最も大きな気孔の少なくとも５倍、少なくとも１０倍が好ましい）を条件として、任意の形状および材料を有する発泡体内封入物を使用して得られうる。
【００２７】
次に、上記の概念を発展させたいくつかの例を示す。
【００２８】
図８では、孔３２が、衝撃面１７から、反対側の面３３まで延びる。面３３は輸送、または保護すべき一時保管の場合にパッケージに隣接する。この貫通孔３２は大きな断面３４を有し、断面３４は、より狭い断面３５に、円錐形の面取り部３６を介して接続される。この、最も大きい区画３４に通じる面取り部が、エッジ３７があることから、本発明の実施手段になる。
【００２９】
図９では、充填材１５が、円錐形の平坦な底を有する非貫通孔３８を備え、この底と孔３８の円錐形の主要壁との間にあるエッジ３９で、亀裂が引き起こされる。このエッジは、本発明による不連続部にとって特徴的な、およそ２２０°に等しい発泡体の凹角を画成する。
【００３０】
一般に、こういった孔の向きは任意にでき、衝撃面１７、またはそれと反対側の面３３、または周面１９に開口した孔も同様である。周面１９に開口した孔は、図１０の実施形態によって示されている。この実施形態は、周面１９上に開口した、円形の断面を有する非貫通孔４０を備え、孔４０の形状は、図３における孔１６の形状に類似している。詳細には、孔４０は、平坦な底を有し、したがって底エッジ４１による尖った角を有し、その角が、必要な亀裂を作り出すことになる。
【００３１】
図１１の実施形態は、不定形の形状が、充填材１５のコーナに形成される切り欠き４２からなる、別の構成を示している。やはり、切り欠きは尖った角を有し、亀裂が発達することになるエッジ４３を充填材１５に形成する。この場合、切り欠き４２は、反対側の面３３と側面１９の両方に開口しているが、このことは必須ではない。
【００３２】
図１２の実施形態は、図５の実施形態に、そこで説明した溝２０が突出４４と置き換えられることを除いて、類似している。突出４４は、この場合に示されているように衝撃面１９から、またはそれと反対側の面３３から突出する。突出４４とそれに関連する面との接続部が、やはり亀裂を引き起こしうる尖った角を有するエッジ４５である。こういったエッジ４５は、発泡体におよそ２７０°に等しい凹角を画成するために使用される。ここで許容可能な不定形部分はやはり、亀裂が入るエッジが作り出されることを条件として、空のままの、または封入物で塞がれる間隙を形成する任意の可能な工程、特に任意の機械加工工程によって作成される、任意の形状の隆起部からなる。
【００３３】
図１３の実施形態は、充填材１５内に埋め込まれた様々な許容可能な形状を有する中実の封入物、つまり、複数の小平面を有する多角形５０、立方体５１、または球体５２（球冠を含まない）を例示する。
【００３４】
図１４は、他の封入物同様に、インサート成形によって充填材１５に埋め込まれたバー５３を示す。
【００３５】
図１５の実施形態では、形状の不定形部分は、衝撃力が加わる方向に対してくぼみが垂直になっている、周面１９上に形成された切り欠き５４である。亀裂を引き起こすエッジ５５が、この切り欠き５４の底に見られる。自明ながら、その条件はエッジが丸くないことである。
【００３６】
図１６を参照されたい。保護要素が必ずしも、パッケージ７４の上部に配置される要素ではないことが示されている。この実施形態では、外被２５および上記に従う充填材１５（例えば内部立方体封入物５１）を備える上部保護要素５６に加えて、上記の原理に基づいて構成されうる、したがって本発明の一部分をなしうる、パッケージ７４を取り囲む環状の側部保護要素５７が存在する。このとき側部保護要素５７は、環状の充填材５８と、充填材５８を取り囲む環状の外被５９と、やはり、上記の基準に従う孔や切り欠き、封入物などの十分に大きい構造的不定形部分とを備える。この場合、考慮する衝撃面は外被５９の外面６０であり、それと反対側の面はパッケージ７４に対向する面、つまり内面６１になり、平面の面は上記で考慮した実施形態の周面１９として機能する。上記の実施形態で考慮した衝撃力に類似した前方衝撃力はＦで示され、環状の充填材５８が妥当であることを示す側方衝撃力はＦ’で示されている。
【００３７】
別の対策がやはり、平坦域１１が生じる可能性をなくすことに寄与し、単独で、すなわち形状または構造が完全に定形の充填材１５に対して使用されうる（図１７）。充填材１５の保護外被２５は、その内面に、例えば少なくともスタッドの形をしうる少なくとも１つの突起７５を備える。したがってこの突起７５は、その突起７５が充填材１５に打ち当たると充填材１５の内部ボリュームの破壊を引き起こす突出区画を備える。突起を備える外被１５の内面７６は、衝撃を受ける外被の外表面７７に面して位置する。衝撃が外被２５に加わると、その外被はへこみ、突起（１つまたは複数）７５が充填材１５内に貫入し、切り込みを入れ始める。突起７５は好ましくは、円筒形、円錐形または充填材１５に向かって先細り形になっている。その場合、その寸法は上記の基準に従って、充填材１５全体の破壊のきっかけとなる損傷を引き起こすのに十分なものでなければならない。衝撃が生じる前は、突起（１つまたは複数）７５と充填材１５は接触していない。
【００３８】
別の実施形態もやはり、単独で、形状または構造が完全に定形の充填材１５に対して使用されうる範囲で、平坦域１１が生じる可能性をなくすことに寄与する（図１８）。保護外被２５と充填材１５の間に、通常の場合のように密着した嵌合の代わりに、周囲の隙間２６が存在する。外被２５は、好ましくは金属であるが、複合材料、具体的には炭素繊維をベースとする材料でも作られうる。衝撃が生じると、充填材１５の材料は、径方向の膨張によって変形でき、これによって、その材料の剥離による深さ方向の亀裂の発達が可能になる。必要な効果を得るために可能な、周面１９と外被２５との定形の隙間（＝ｊ）は、周面１９の向かい合う面同士の間における充填材１５の幅Ｌの０．１〜５％に等しい。充填材１５は、例えばスペーサリングなどによって、外被２５の中心の定位置に保持されうる。
【００３９】
別の実施形態が図１９に示されている。この実施形態は、上記で示した１５などの充填材の詳細を示すが、その形状および構造が完全に定形でありうる。この発泡体は、気孔２７を備えるハニカム構造からなり、気孔２７は、基本的に球状で、大きな直径を有し、開気孔でも閉気孔でもありうる。充填材１５の外側に開口している気孔２７は、充填材が外被に挿入される前にその充填材に事前に行われる機械加工操作により得られる。ここで関係する実施形態は、表面に位置する大きな気孔２７を、被膜、外層またはより一般的には硬化被膜２８を施すことによって、部分的にまたは完全に塞ぐことからなる。充填材１５の外側、特に衝撃面１７、そしておそらくは耐圧面に開口している気孔２７が、これに考慮される。ワニスおよびグラファイトが好適に使用されている。この被膜はまた潤滑特性を有し、この潤滑特性は、充填材１５に摩擦が加わるいくつかの適用例で有用でありうる。充填材１５の表面層は硬化被膜２８によって強化され、したがって最初の損傷が、空のまま残された気孔２７同士の間で、さらに内向きに生じる。衝撃時の発泡体内部における損傷の伝播が容易になり、このことが、予測に従う圧潰を作り出すことに寄与し、やはり図２における平坦域１１を防止する。本発明に開示する気孔２７は、基本的に球状の大きな開気孔または閉気孔である。その直径は典型的には１ｍｍでありうる。こういった大きい気孔２７によって、図３〜１６を参照して上記で確認した外部または内部の不定形部分の設計基準が決まる。この発泡体はまた、連続的な格子を形成するより小さい直径１０μｍ〜１００μｍの気孔の格子を含むが、この格子はここでは示さない。その格子は本発明で直接的な役割を果たさない。
【００４０】
一般に、本明細書で開示した各実施形態の特徴は、単独の充填材に対して組み合わせられうる。
【００４１】
最後に、図１７を参照してすでに確認しているように、衝撃面も、その反対側の、パッケージ３４に隣接する面も、平面である必要はない。図２０に、パッケージ３４の上部における凸状のキャップの形をした衝撃面１７’を有する、保護要素の他の可能性が示されている。凸状のキャップは、同じ凸状の形状を有する外被２５’で覆われる。本発明の上記の要件がこれに適用されうる。
【符号の説明】
【００４２】
１  本体
２  蓋
５  緩衝保護要素
６  緩衝保護要素
７  充填材
８  外被
９  典型的な圧潰曲線
１０  別の曲線
１１  曲線１０の平坦域
１２  曲線１０の増加部分
１３  初期ピーク
１５  充填材
１６  孔
１７  衝撃を受ける面
１７’  パッケージに隣接する面
１８  孔
１９  円筒の周面
２０  溝
２１  栓
２２  ブロック
２３  ピン
２４  孔
２５  外被
２５’  外被
２６  隙間
２７  気孔
２８  硬化被膜
３０  孔１６の底エッジ
３１  孔１８のエッジ
３２  貫通孔
３３  パッケージに隣接する面
３４  孔３２の大きな断面
３５  孔３２のより狭い断面３５
３６  孔３２の面取り部
３７  孔３２のエッジ
３８  非貫通孔
３９  孔３８のエッジ
４０  非貫通孔
４１  孔４０の底エッジ
４２  切り欠き
４３  切り欠き４２のエッジ
４４  突出
４５  突出４４のエッジ
５０  多角形封入物
５１  立方体封入物
５２  球体封入物
５３  バー封入物
５４  切り欠き
５５  切り欠き５４のエッジ
５６  上部保護要素
５７  側部保護要素
５８  環状の充填材
５９  環状の外被
６０  外被５９の外面
６１  外被５９の内面
７４  パッケージ
７５  突起
７６  外被の内面
７７  外被の外表面
１１５  充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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