(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（ａ）〜（ｃ）を含有することを特徴とする固形粉末化粧料。
（ａ）酸化鉄４０重量％以上（但し、パール顔料の被覆に用いられる酸化鉄は除く）
（ｂ）粘土鉱物が有する葉片形態を保持し、含水二酸化ケイ素が極薄片状に積み重なった非晶質板状シリカ
（ｃ）３０℃における動粘度が１０，０００ｍｍ２／ｓ以上の炭化水素油及び／又は２５℃においてペースト状である油性成分から選ばれる１種又は２種以上
【請求項２】
前記成分（ａ）を５０重量％以上含有することを特徴とする請求項１記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
前記成分（ｂ）を２〜２０重量％含有することを特徴とする請求項１又は２記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
前記成分（ｃ）を１〜１０重量％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
前記成分（ｃ）の炭化水素油として重質流動イソパラフィン及びポリブテンの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の固形粉末化粧料。
【請求項６】
前記成分（ｃ）のペースト状である油性成分としてワセリン及びヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチルの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の固形粉末化粧料。
【請求項７】
前記固形粉末化粧料がアイブロウ、アイシャドウ、アイライナー及び頬紅である請求項１〜６のいずれか１項記載の固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、固形粉末化粧料に関するものであり、さらに詳しくは、塗布時の彩度・発色が高く、のびのなめらかな使用感を付与し、耐衝撃性に優れ、使用時にケーキングが起こらない固形粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から固形粉末化粧料としては、例えばアイシャドウやファンデーション等が知られている。固形粉末化粧料は主に色材を含む粉体や油剤で構成されており、様々な使用感や機能性の効果を得るために、これらの成分の種類や配合量の検討がなされている。その検討の中で、特にメイクアップ化粧料においては、塗布時の彩度・発色が高いこと、のびのなめらかさが重要である。また、携帯性がよいコンパクト容器に装着する化粧料であるため耐衝撃性にも優れる必要があるが、耐衝撃性を高めるために固形粉末化粧料の硬度を上げると使用時に化粧料の表面でケーキングが生じ易くなることが一般に知られている。そのため、耐衝撃性に優れ、なおかつ使用時にケーキングが起こらないことも重要な品質として求められている。
【０００３】
そこでこれまでは、塗布部位に高い彩度を付与するために、着色された、屈折率の異なる２種以上の高分子化合物を含む干渉繊維を配合した技術（特許文献１）、耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料にするために、化粧料基材と薄片状シリカ分散液を混合した技術（特許文献２）が知られている。
【０００４】
しかしながら、上記記載の方法でも、使用感と機能性の両立は難しく、いまだに満足のいく固形粉末化粧料を得られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１４３８９号公報
【特許文献２】特開２００５−２８９９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、塗布時の彩度・発色が高く、のびのなめらかな使用感を付与し、耐衝撃性に優れ、使用時にケーキングが起こらない固形粉末化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するために、本願発明者らは、鋭意研究を行った結果、下記成分（ａ）〜（ｃ）を含有することによって、塗布時の彩度・発色が高く、のびのなめらかな使用感を付与し、耐衝撃性に優れ、使用時にケーキングが起こらない固形粉末化粧料を提供することができることを見出した。すなわち本願発明は、次の成分（ａ）〜（ｃ）を含有することを特徴とする固形粉末化粧料である。（ａ）酸化鉄４０重量％以上、（ｂ）非晶質板状シリカ、（ｃ）３０℃における動粘度が１０，０００ｍｍ２／ｓ以上の炭化水素油及び／又は２５℃においてペースト状である油性成分から選ばれる１種又は２種以上。
【０００８】
以下、本願発明について記述する。
【０００９】
本願発明においては、酸化鉄及び非晶質板状シリカを含む粉体を均一に混合した混合粉体物に、油性成分を加えて均一に混合し、金皿にプレスすることにより、固形粉末化粧料を構成する。また、混合粉体物と油性成分とを揮発性溶媒又は水に添加してスラリー化し、スラリーの状態で金皿に充填した後、真空吸引などで溶媒を除去しながらプレスし、乾燥させることにより、固形粉末化粧料を構成しても良い。
【００１０】
本願発明の前記成分（ａ）である酸化鉄は、本願発明において固形粉末化粧料の色材として含有されており、塗布時に高い彩度・発色の効果を有する。
【００１１】
本願発明の前記成分（ａ）である酸化鉄は、酸化鉄であれば特に限定されないが、黒酸化鉄、黄酸化鉄、赤酸化鉄等を用いることができる。また、これらは必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。さらには、シリコーン等で表面処理されていても良い。
【００１２】
本願発明の前記成分（ａ）である酸化鉄の含有量は、特に限定されないが、塗布時に高い彩度・発色の効果を有する点で４０重量％以上であり、好ましくは５０〜７０重量％である。前記成分（ａ）が４０重量％未満では塗布時の彩度・発色が低くなり、また、７０重量％を超えるとケーキングを生じる場合もある。
【００１３】
本願発明の前記成分（ｂ）である非晶質板状シリカは、本願発明において塗布時に酸化鉄の高い彩度・発色を保ったまま、のびのなめらかさを付与し、また耐衝撃性及び使用時のケーキングを防ぐ効果を有する。
【００１４】
本願発明の前記成分（ｂ）である非晶質板状シリカは、葉片状（薄片状）の非晶質含水二酸化ケイ素である。その中でも粘土鉱物を強度に酸処理することにより、粘土鉱物が有する葉片形態を保持したままシリカ成分を純粋に抽出した非晶質板状シリカが好ましく、さらには、含水二酸化ケイ素が極薄片状に積み重なり、厚さ０．５μｍ以下、面方向４〜３０μｍの葉片状の非晶質板状シリカが最も好ましい。
【００１５】
本願発明の前記成分（ｂ）である非晶質板状シリカは通常化粧料に使用されるものであればいずれのものも使用することができる。市販品としては、例えば、シルリーフ（水澤化学工業社製）等が例示できる。
【００１６】
本願発明の前記成分（ｂ）である非晶質板状シリカの含有量は、特に限定されないが、のびのなめらかさを付与し、耐衝撃性及びケーキングの無い効果を有する点で２〜２０重量％が好ましい。より好ましくは５〜１５重量％であり、さらに好ましくは８〜１２重量％の範囲である。また、前記成分（ｂ）が２重量％未満ではのびのなめらかさが低下する場合やケーキングが生じる場合がある。また、２０重量％を超えるとのびのなめらかさが低下する場合や耐衝撃性が低下する場合がある。
【００１７】
本願発明の前記成分（ｃ）である３０℃における動粘度が１０，０００ｍｍ２／ｓ以上の炭化水素油及び／又は２５℃においてペースト状である油性成分の少なくとも１種は、のびのなめらかさを付与し、また耐衝撃性に優れた効果を発揮させるために用いる。
【００１８】
３０℃における動粘度が１０，０００ｍｍ２／ｓ以上の炭化水素油としては、特に限定されないが、重質流動イソパラフィン又はポリブテン等を用いることができる。また、これらは必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
【００１９】
前述の重質流動イソパラフィン又はポリブテンとは、イソブテンとｎ−ブテンを共重合した後、水素添加して得られる側鎖を有する炭化水素油の混合物である。
【００２０】
具体的には、市販品として、例えば、パールリーム１８、パールリーム２４、パールリーム４６（日本油脂社製）等が例示できる。その中でも特に、パールリーム１８、パールリーム２４が好ましい。また、これらを必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
【００２１】
２５℃でペースト状である油性成分とは、２５℃で高い粘性を示す半固形の油性成分であり、医薬部外品原料規格２００６（薬事日報社刊）記載の、一般試験法、融点測定法（第２法）によって、融点が２５℃よりも高いと測定された油性成分をさす。
【００２２】
本願発明の前記成分（ｃ）中の２５℃においてペースト状である油性成分としては通常化粧料に使用されるものであればいずれのものも使用することができる。中でもワセリン、マカデミアナッツ脂肪酸フィトステリル、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）が好ましく、その中でも特にワセリン、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチルが特に好ましい。市販品としては、例えば、クロラータムＶ（クローダジャパン社製）、ＹＯＦＣＯＭＡＳ（日本精化社製）、コスモール１６８ＡＲＶ（日清オイリオ社製）、Ｐｌａｎｄｏｏｌ−Ｈ（日本精化社製）、ノムコートＷ（日清オイリオ社製）、等が例示できる。また、これらは必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
【００２３】
本願発明の前記成分（ｃ）である３０℃における動粘度が１０，０００ｍｍ２／ｓ以上の炭化水素油及び／又は２５℃においてペースト状である油性成分の少なくとも１種の含有量は、特に限定されないが、のびのなめらかさを付与する点で１〜１０重量％が好ましい。より好ましくは２〜８重量％であり、さらに好ましくは４〜６重量％の範囲である。１重量％未満の含有量では耐衝撃性が低下する場合がある。一方、１０重量％を超えると、のびのなめらかさが低下する場合やケーキングが起こる場合がある。
【００２４】
本願発明の固形粉末化粧料は、上記成分の他、本願発明の効果を損なわない範囲で、化粧料一般に使用される成分を含有することができる。例えば、体質粉体、有機色材、無機色材等の粉体、炭化水素油、高級アルコール、高級脂肪酸等の油剤、界面活性剤、保湿剤、水溶性高分子、抗酸化剤、水溶性紫外線吸収剤、キレート剤、防腐剤、香料、ビタミン類、植物抽出液、無機塩等を用いることができ、これらは１種又は２種以上含有してもよい。
【００２５】
本願発明の固形粉末化粧料としては、ファンデーション、アイブロウ、アイシャドウ、アイライナー、頬紅、ボディパウダー等が挙げられる。この中でも、アイブロウ、アイシャドウ、アイライナー、頬紅等のポイントメイクアップ製品が、本願発明の効果がより発揮しやすい化粧料である。
【発明の効果】
【００２６】
本願発明は、塗布時の彩度・発色が高く、のびのなめらかな使用感を付与し、耐衝撃性に優れ、使用時にケーキングが起こらない固形粉末化粧料を提供できることを特徴とする。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、実施例をあげて、本願発明をより詳細に説明するが、本願発明はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
（製造例１〜２７）アイライナー
本願発明の固形粉末化粧料を以下の実施例１〜３の製造例１〜２７を用いて説明する。本願発明のアイライナーを実際に人の顔に塗布した際の彩度・発色、のびのなめらかさ、耐衝撃性及びケーキングの無さについて検討するため、各実施例に対応する表１〜３に示す処方及び下記製法により、アイライナーを調製し、以下に示す評価方法及び判定基準により評価し、その結果も併せて表１〜３に示した。
【００２９】
（塗布時の彩度・発色の評価）
製造例、比較例に示した固形粉末化粧料を専門評価者２０名に使用させ、塗布時の彩度・発色について目視観察し、以下の評価基準に従って判定した。
＜評価基準＞
◎：１５名以上が彩度・発色が高いと評価した。
○：１０〜１４名が彩度・発色が高いと評価した。
△：５〜９名が彩度・発色が高いと評価した。
×：４名以下が彩度・発色が高いと評価した。
【００３０】
（肌へののびのなめらかさの評価）
製造例、比較例に示した固形粉末化粧料を専門評価者２０名に使用させ、肌へののびのなめらかさについて官能評価し、以下の評価基準に従って判定した。
＜評価基準＞
◎：１５名以上がのびのなめらかさがあると評価した。
○：１０〜１４名がのびのなめらかさがあると評価した。
△：５〜９名がのびのなめらかさがあると評価した。
×：４名以下がのびのなめらかさがあると評価した。
【００３１】
（耐衝撃性の評価）
製造例、比較例に示した固形粉末化粧料を各５枚について、５０ｃｍの高さから塩ビ板上に水平に落下させた。これをひびや割れが生じるまで繰り返し、ひびや割れが生じるまでの落下回数について５枚で平均をとり、以下の判定基準に従って判定した。
＜評価基準＞
◎：４回以上  
○：２以上４回未満
△：１以上２回未満
×：１回未満
【００３２】
（ケーキングの無さの評価）
製造例、比較例に示した固形粉末化粧料を、ウレタン製化粧塗布用チップにて、同一方向に５０回繰り返し擦り取り、ケーキ表面を目視観察し、油性成分の固まり様（ケーキング）が無い効果を以下に示す判定基準に従って判定した。
＜評価基準＞
◎：ケーキングが見られない。
○：ケーキングが見られるが使用性に問題なし。
×：ケーキングが見られ使用性に問題がある。
【実施例１】
【００３３】
実施例１として表１に示す製造例１〜９及び比較例１により、アイライナーを下記製法にて調製し、前記の使用試験方法、評価項目及び評価基準に基づいて評価した。なお、表中※印のついた成分は、下記市販原料である。
【００３４】
【表１】
0006569172.tif 000002
※１  シルリーフ（水澤化学工業社製）
※２  パールリーム１８（日本油脂社製）
※３  パールリームＥＸ（日本油脂社製）
【００３５】
（製法）
成分（１）〜（７）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（７）の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分（８）〜（１０）をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、金皿にプレスしてアイライナーを得た。
【００３６】
表１の結果から明らかなように、製造例１〜９のアイライナーは塗布時の彩度・発色が高く良好であった。それに対し、比較例１は塗布時の彩度・発色が十分に得られなかった。この結果から、成分（ａ）の酸化鉄の含有量は４０重量％以上が好ましいことが明らかとなった。
【実施例２】
【００３７】
実施例２として表２に示す製造例１０〜１５及び比較例２〜４により、アイライナーを下記製法にて調製し、前記の使用試験方法、評価項目及び評価基準に基づいて評価した。なお、表中※印のついた成分は、下記市販原料である。
【００３８】
【表２】
0006569172.tif 000003
※４  シリカマイクロビードＰ−１５００（日揮触媒化成工業社製）
※５  サイリシア５５０（富士シリシア社製）
【００３９】
（製法）
成分（１）〜（７）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（７）の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分（８）〜（１０）をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、金皿にプレスしてアイライナーを得た。
【００４０】
表２の結果から明らかなように、製造例１０〜１５の固形粉末化粧料はのびのなめらかさ、耐衝撃性及びケーキングの無さが良好であった。それに対し、非晶質板状シリカを含有していない比較例２はのびのなめらかさが無く、またケーキングを生じ十分な効果を得られなかった。非晶質板状シリカ以外のシリカを含有した比較例３及び４では塗布時の彩度・発色、耐衝撃性について十分な効果を得られなかった。この結果から、成分（ｂ）の非晶質板状シリカを使用する必然性があり、さらに含有量は２〜２０重量％が好ましく、より好ましくは５〜１５重量％であり、さらに好ましくは８〜１２重量％であることが明らかとなった。
【実施例３】
【００４１】
実施例３として表３に示す製造例１６〜２７及び比較例５により、アイライナーを下記製法にて調製し、前記の使用試験方法、評価項目及び評価基準に基づいて評価した。なお、表中※印のついた成分は、下記市販原料である。
【００４２】
【表３】
0006569172.tif 000004
※６  パールリーム２４（日油社製）
※７  コスモール１６８ＡＶＲ（日清オイリオグループ社製）
※８  クロラータムＶ（クローダジャパン社製）
【００４３】
（製法）
成分（１）〜（５）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（５）の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分（６）〜（１１）をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、金皿にプレスしてアイライナーを得た。
【００４４】
表３の結果から明らかなように、製造例１６〜２７のアイライナーはのびのなめらかさ、耐衝撃性及びケーキングの無さが良好であった。それに対し、比較例５は耐衝撃性が弱く、塗布時の彩度・発色が低く十分な効果を得られなかった。この結果から、成分（ｃ）３０℃における動粘度が１０，０００ｍｍ２／ｓ以上の炭化水素油及び／又は２５℃においてペースト状である油性成分の少なくとも１種の含有量が１〜１０重量％が好ましく、より好ましくは２〜８重量％であり、さらに好ましくは４〜６重量％であることが明らかとなった。
【実施例４】
【００４５】
（製造例２８）アイライナー
（成分）                                                        含有量（重量％）
１．タルク                                                          ５．０
２．セリサイト                                                      ５．７
３．シリコーン処理黒酸化鉄  ※９                                  ５０．０
４．酸化チタン                                                    １５．０
５．非晶質板状シリカ  ※１                                        １０．０
６．パラベン                                                        ０．２
７．重質流動イソパラフィン  ※２                                    ６．０
８．イソノナン酸イソトリデシル                                      １．０
９．フェニル変性シリコーン  ※１０                                  ７．０
１０．香料                                                            ０．１
※９    ジメチルポリシロキサン３％処理
※１０  ＫＦ−５６Ａ（信越化学工業株式会社製）
（製法）
成分（１）〜（６）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（６）の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分（７）〜（１０）をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、金皿にプレスしてアイライナーを得た。
【００４６】
実施例４について、実施例１〜３で使用した評価方法と同様に評価を行った結果、塗布時の彩度・発色、肌へののびのなめらかさ、耐衝撃性、ケーキングの無さに優れたアイライナーを得た。
【実施例５】
【００４７】
アイブロウ
（成分）                                                        含有量（重量％）
１．タルク                                                        １４．０
２．セリサイト                                                    １５．８
３．赤酸化鉄                                                      １０．０
４．黄酸化鉄                                                      １０．０
５．黒酸化鉄                                                      ３０．０
６．酸化チタン                                                      ５．０
７．非晶質板状シリカ  ※１                                          ８．０
８．パラベン                                                        ０．２
９．ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル  ※７                                                              ４．０
１０．イソノナン酸イソトリデシル                                      ３．０
（製法）
成分（１）〜（８）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（８）の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分（９）〜（１０）をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、金皿にプレスしてアイブロウを得た。
【００４８】
実施例５について、実施例１〜３で使用した評価方法と同様に評価を行った結果、塗布時の彩度・発色、肌へののびのなめらかさ、耐衝撃性、ケーキングの無さに優れたアイブロウを得た。
【実施例６】
【００４９】
アイシャドウ
（成分）                                                        含有量（重量％）
１．タルク                                                          ８．０
２．セリサイト                                                      ９．８
３．赤酸化鉄                                                        ５．０
４．黄酸化鉄                                                        ５．０
５．黒酸化鉄                                                      ４０．０
６．酸化チタン                                                      ５．０
７．非晶質板状シリカ  ※１                                          ８．０
８．雲母チタン                                                      ５．０
９．酸化鉄被覆雲母チタン                                            ７．０
１０．パラベン                                                        ０．２
１１．重質流動イソパラフィン  ※２                                    ４．０
１２．イソノナン酸イソトリデシル                                      ３．０
（製法）
成分（１）〜（１０）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（１０）の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分（１１）〜（１２）をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、プレスして圧縮成型する前のアイシャドウ粉末を得た。次いで湿式プレスを行うために、アイシャドウ粉末に揮発性溶媒又は水を添加してスラリー化し、スラリーの状態で金皿に充填した後、真空吸引などで溶媒を除去しながらプレスし、乾燥させてアイシャドウを得た。
【００５０】
実施例６について、実施例１〜３で使用した評価方法と同様に評価を行った結果、塗布時の彩度・発色、肌へののびのなめらかさ、耐衝撃性、ケーキングの無さに優れたアイシャドウを得た。
【実施例７】
【００５１】
頬紅
（成分）                                                        含有量（重量％）
１．タルク                                                          ４．５
２．セリサイト                                                      ４．３
３．赤酸化鉄                                                      ３０．０
４．黄酸化鉄                                                      １０．０
５．酸化チタン                                                    ２５．０
６．非晶質板状シリカ  ※１                                        １０．０
７．雲母チタン                                                      ３．０
８．酸化鉄被覆雲母チタン                                            ５．０
９．パラベン                                                        ０．２
１０．ワセリン  ※８                                                  ４．０
１１．イソノナン酸イソトリデシル                                      ４．０
（製法）
成分（１）〜（９）をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分（１）〜（９）の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分（１０）〜（１１）をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、金皿にプレスして頬紅を得た。
【００５２】
実施例７について、実施例１〜３で使用した評価方法と同様に評価を行った結果、塗布時の彩度・発色、肌へののびのなめらかさ、耐衝撃性、ケーキングの無さに優れた頬紅を得た。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本願発明は、固形粉末化粧料において特定の成分を組合せ、特定量含有することにより、塗布時の彩度・発色が高く、のびのなめらかさが良好であり、また耐衝撃性に優れ、さらに使用時にケーキングを防ぐ技術である。したがって、この技術を活用すれば医薬品の錠剤成型等、固まりやすさや、崩壊をコントロールしなければならないような固形粉末製品に広く応用可能である。