(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）：
（Ａ）比表面積１０〜１００ｍ2／ｇ、粒子径５〜１００ｎｍの微粒子酸化亜鉛  １〜２０質量％、
（Ｂ）有色の着色顔料  ０．０１〜０．５質量％、
（Ｃ）粒子径が１〜５０μｍの板状粉体であって、該粉体を黒色の人工皮革に８mg／１００cm2となるように均一に塗布し、その正反射（入射光角４５°、受光角−４５°）において測色したとき、ＣＩＥ１９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で規定する彩度Ｃが１５以上である板状粉体  １．５〜７質量％、
（Ｄ）オルガノポリシロキサンエラストマー、シリカ、ナイロン及びウレタンから選ばれる、粒子径４〜５０μｍの球状粉体  １０〜６０質量％、
（Ｅ）ポリメチルシルセスキオキサン及びポリ（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる、粒子径０．１〜３μｍの球状粉体  １〜１５質量％
を含有する粉末化粧料。
【請求項２】
成分（Ｃ）の板状粉体が、該粉体を黒色の人工皮革に８mg／１００cm2となるように均一に塗布し、その正反射（入射光角４５°、受光角−４５°）において測色したとき、ＣＩＥ１９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で規定する明度Ｌが６５以上のものである請求項１記載の粉末化粧料。
【請求項３】
成分（Ｃ）の板状粉体が、酸化チタン及び／又は酸化鉄で被覆された雲母又はガラスである請求項１又は２記載の粉末化粧料。
【請求項４】
成分（Ｃ）を除く、成分（Ｂ）の有色の着色顔料が、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄である請求項１〜３のいずれか１項記載の粉末化粧料。
【請求項５】
成分（Ｂ）に対する成分（Ｃ）の質量割合（Ｃ）／（Ｂ）が、３〜２００である請求項１〜４のいずれか１項記載の粉末化粧料。
【請求項６】
成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）の質量割合（Ａ）／（Ｃ）が、０．２〜１５である請求項１〜５のいずれか１項記載の粉末化粧料。
【請求項７】
成分（Ｄ）及び（Ｅ）の合計質量に対する成分（Ｃ）の質量割合（Ｃ）／（（Ｄ）＋（Ｅ））が、０．０２〜０．４である請求項１〜６のいずれか１項記載の粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
微粒子酸化亜鉛は、皮脂を固定する効果などを有することが知られており、種々の粉体と組み合わせて、粉末化粧料に配合されている。
例えば、特許文献１には、微粒子酸化亜鉛、シリコーン処理粉体及び複合シリコーンエラストマー粉体を含有する粉末固型化粧料が、化粧持ちに優れ、なめらかでしっとりした感触を有し、肌へのフィット感に優れることが記載されている。
特許文献２には、微粒子酸化亜鉛と高分子球状弾性粉体を含有する粉末化粧料が、高いスキンケア効果、なめらかで肌当たりが良いことが記載されている。
特許文献３には、微粒子酸化亜鉛と弾性樹脂粉体を含有する粉末化粧料が、カバー効果が得られ、自然な仕上りで使用感に優れることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７６８２２号公報
【特許文献２】特開２００３−８１７６９号公報
【特許文献３】特開２０１２−１４０３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
微粒子酸化亜鉛と球状粉体を多く含有する粉末化粧料は、白く粉浮きし、厚ぼったく見えてしまうため、従来は、有色の着色顔料を多く配合して、仕上がりを調整していた。
本発明者らは、有色の着色顔料を多く配合すると、肌がくすみやすく、明るく見えないという課題を見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、微粒子酸化亜鉛とともに、特定の板状粉体、少量の有色の着色顔料を組合わせて用いることにより、粉浮きを抑えつつ、明るく、透明感のある肌に仕上げることができる粉末化粧料が得られることを見出した。
【０００６】
本発明は、次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）：
（Ａ）比表面積１０〜１００ｍ2／ｇ、粒子径５〜１００ｎｍの微粒子酸化亜鉛  １〜２０質量％、
（Ｂ）有色の着色顔料  ０．０１〜０．５質量％、
（Ｃ）粒子径が１〜５０μｍの板状粉体であって、該粉体を黒色の人工皮革に８mg／１００cm2となるように均一に塗布し、その正反射（入射光角４５°、受光角−４５°）において測色したとき、ＣＩＥ１９７６  Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定する彩度Ｃが１５以上である板状粉体  １〜１０質量％、
（Ｄ）オルガノポリシロキサンエラストマー、シリカ、ナイロン及びウレタンから選ばれる、粒子径４〜５０μｍの球状粉体  １０〜６０質量％、
（Ｅ）ポリメチルシルセスキオキサン及びポリ（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる、粒子径０．１〜３μｍの球状粉体  １〜２５質量％
を含有する粉末化粧料に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粉末化粧料は、塗布後の粉浮き、厚ぼったさを抑えつつ、明るく、透明感のある仕上がりが得られる。また、５時間後においても、その明るさ、透明感が持続し、化粧持ちにも優れている。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明で用いる成分（Ａ）の微粒子酸化亜鉛は、比表面積１０〜１００ｍ2／ｇのものであって、比表面積１５〜６０ｍ2／ｇのものが好ましい。このような比表面積の微粒子酸化亜鉛を用いることにより、化粧持ちに優れ、白浮きを防止し、良好な使用感を得ることができる。
また、成分（Ａ）の微粒子酸化亜鉛は、粒子径５〜１００ｎｍであり、５〜４０ｎｍが好ましく、１０〜３０ｎｍがより好ましい。このような粒子径の微粒子酸化亜鉛を用いることにより、化粧持ちに優れ、良好な使用感を得ることができる。
【０００９】
成分（Ａ）の比表面積は、ＢＥＴ法により測定される。
また、粒子径は、レーザー回折／散乱法による粒度分布測定機によって、測定される。具体的には、エタノールを分散媒として、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−９２０）により測定される。
【００１０】
成分（Ａ）の微粒子酸化亜鉛は、そのまま使用することができるが、必要に応じて、これらの１種又は２種以上が疎水化処理されたものを用いることもできる。
疎水化処理としては、通常の化粧料用粉体に施されている処理であれば制限されず、シリコーン処理、脂肪酸処理、ラウロイルリジン処理、レシチン処理、Ｎ−アシルアミノ酸処理、金属石鹸処理、フッ素化合物処理等が挙げられる。これらのうち、化粧崩れを防ぎ、化粧料中の微粒子酸化亜鉛の分散性を向上させる点から、シリコーン処理が好ましい。
これらの疎水化処理は、通常の方法により行うことができる。
【００１１】
成分（Ａ）の微粒子酸化亜鉛の含有量は、化粧崩れを防ぐ点から、全組成中に１質量％以上であり、３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、２０質量％以下であり、１５質量％以下が好ましく、１３質量％以下がより好ましい。また、成分（Ａ）の含有量は、全組成中に１〜２０質量％であり、３〜１５質量％が好ましく、５〜１３質量％がより好ましい。
【００１２】
成分（Ｂ）の有色の着色顔料において、有色とは、白色以外の着色力のある顔料であり、赤、黄、青、黒、茶から肌色等まで広い色調の幅を持った着色力のある顔料である。
成分（Ｂ）の有色の着色顔料としては、通常の化粧料に用いられるものであればいずれでも良く、例えば、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、紺青、群青等の金属酸化物；マンガンバイオレット、チタン酸コバルト等の金属錯体；更にカーボンブラック等の無機顔料、タール系色素、レーキ顔料等の有機顔料、カルミン等の天然色素などが挙げられる。
これらのうち、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄が好ましい。
【００１３】
成分（Ｂ）は、成分（Ａ）と同様、必要に応じて、これらの１種又は２種以上が疎水化処理されたものを用いることもできる。
【００１４】
成分（Ｂ）の着色顔料は、１種又は２種以上組合わせて用いることができ、白く粉浮きするのを抑制し、肌を明るく見せる点から、含有量は、全組成中に０．０１質量％以上であり、０．０５質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．５質量％以下であり、０．４質量％以下が好ましく、０．３質量％以下がより好ましい。また、成分（Ｂ）の含有量は、全組成中に０．０１〜０．５質量％であり、０．０５〜０．４質量％が好ましく、０．１〜０．３質量％がより好ましい。
【００１５】
本発明において、成分（Ａ）に対する成分（Ｂ）の質量割合（Ｂ）／（Ａ）は、塗布後のくすみを抑え、肌を明るく、透明感のある仕上がりに優れている点から、０．００１以上が好ましく、０．００５以上がより好ましく、０．０１以上がさらに好ましく、０．０６以下が好ましく、０．０５以下がより好ましく、０．０３以下がさらに好ましい。また、成分（Ａ）に対する成分（Ｂ）の質量割合（Ｂ）／（Ａ）は、０．００１〜０．０６が好ましく、０．００５〜０．０５がより好ましく、０．０１〜０．０３がさらに好ましい。
【００１６】
成分（Ｃ）の板状粉体は、粒子径が１〜５０μｍであり、好ましくは、２〜３０μｍのものである。また、アスペクト比は、１０〜１５０のものが好ましく、２０〜１００のものがより好ましい。
ここで、板状とは、形状が狭義の板状の他、薄片状、鱗状等の形状の粉体も含まれる。
また、粒子径は、電子顕微鏡観察、レーザー回折／散乱法による粒度分布測定機によって、測定される。具体的には、レーザー回折／散乱法の場合、エタノールを分散媒として、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−９２０）で測定する。厚さは、原子間力顕微鏡により基準面との差を測定し、相加平均したものを平均厚さとする。
さらに、アスペクト比は、粒子径と平均厚さとの比により計算されるものであり、アスペクト比＝（粒子径／平均厚さ）で定義される。
【００１７】
成分（Ｃ）の板状粉体は、該粉体を黒色の人工皮革に８mg／１００cm2となるように均一に塗布し、その正反射（入射光角４５°、受光角−４５°）において測色したとき、ＣＩＥ１９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で規定する彩度Ｃが１５以上であり、塗布後の粉浮きや厚ぼったさを抑制し、明るく、透明感のある仕上がりが得られる点から、２５以上が好ましく、３８以上がより好ましい。
ここで、彩度Ｃは、以下の方法により求められる。
黒色の人工皮革（オカモト化成品、セラヌバック＃０１０）に、市販の化粧料用スポンジ（ファンデーション用）を用いて、各粉体を８mg／１００cm2となるよう均一に塗布する。得られた試料を、測色計（Ｇｏｎｉｏ  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ  ＧＳＰ−２、村上色彩技術研究所製）を用いて、入射角４５°受光角−４５°の条件で測色する。なお表色系は、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用い、彩度Ｃを測色する。
【００１８】
また、成分（Ｃ）の板状粉体は、該粉体を黒色の人工皮革に８mg／１００cm2となるように均一に塗布し、その正反射（入射光角４５°、受光角−４５°）において測色したとき、ＣＩＥ１９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で規定する明度Ｌが、粉浮きや厚ぼったさを抑制し、明るく、透明感のある仕上がりが得られる点から、６５以上であるのが好ましく、８０以上がより好ましく、９５以上がさらに好ましい。
ここで、明度Ｌは、以下の方法により求められる。
黒色の人工皮革（オカモト化成品、セラヌバック＃０１０）に、市販の化粧料用スポンジ（ファンデーション用）を用いて、各組成物を８mg／１００cm2となるよう均一に塗布する。得られた試料を、測色計（Ｇｏｎｉｏ  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ  ＧＳＰ−２（村上色彩技術研究所製））を用いて、入射角４５°受光角−４５°の条件で測色する。なお表色系は、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用い、明度Ｌを測色する。
【００１９】
成分（Ｃ）の板状粉体としては、薄片状基材の上に屈折率の異なる光学透過性材料を被覆したパール光沢を有するものが好ましい。薄片状基材としては、雲母、合成雲母、シリカフレーク、アルミニウムフレーク、酸化アルミニウムフレーク、酸化鉄フレーク、ガラスフレーク等が挙げられ、透明性が高いことから、雲母、合成雲母、ガラスフレークが好ましく、雲母、ガラスフレークがより好ましく、雲母がさらに好ましい。また、薄片状基材を被覆する光学透過性材料としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化鉄、酸化クロム、シリカ、クロム、窒化チタン、チタン、フッ化マグネシウムアルミナ、ベーマイト、酸化ホウ素、これらの混合物などが挙げられ、発色の点から、酸化チタン、酸化スズ、酸化鉄、これらの混合物が好ましい。なかでも、酸化チタン、酸化鉄が好ましく、酸化チタンがより好ましい。
【００２０】
より具体的には、酸化チタン及び／又は酸化鉄で被覆された雲母又はガラスが好ましい。例えば、雲母の表面を酸化チタンで被覆したもの、例えば、BASF社製のFlamenco Silkシリーズ、雲母の表面を酸化チタン及び酸化鉄で被覆したもの、例えば、BASF社製のFlamenco Satinシリーズ、ガラスフレークの表面を酸化チタンで被覆したもの、例えば、日本板硝子社製のメタシャインシリーズを好適に用いることができる。
ここで用いる板状粉体は、その干渉色がゴールド系、グリーン系、パープル系のものが好ましい。
【００２１】
成分（Ｃ）は、成分（Ａ）と同様、必要に応じて、これらの１種又は２種以上が疎水化処理されたものを用いることもできる。
【００２２】
成分（Ｃ）の板状粉体は、１種又は２種以上組合わせて用いることができ、塗布後にくすみのない、明るく、透明感のある仕上がりが持続する点から、含有量は、全組成中に１質量％以上であり、１．５質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、１０質量％以下であり、７質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。また、成分（Ｃ）の含有量は、全組成中に１〜１０質量％であり、１．５〜７質量％が好ましく、２〜５質量％がより好ましい。
【００２３】
本発明において、成分（Ｂ）に対する成分（Ｃ）の質量割合（Ｃ）／（Ｂ）は、塗布後のくすみを抑え、明るく、透明感のある仕上がりが得られ、時間が経過しても、その明るさ、透明感が持続する点から、３以上が好ましく、５以上がより好ましく、１４以上がさらに好ましく、２００以下が好ましく、１００以下がより好ましく、５０以下がさらに好ましい。また、成分（Ｂ）に対する成分（Ｃ）の質量割合（Ｃ）／（Ｂ）は、３〜２００が好ましく、５〜１００がより好ましく、１４〜５０がさらに好ましい。
【００２４】
本発明において、成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）の質量割合（Ａ）／（Ｃ）は、塗布後の粉浮き、厚ぼったさを抑え、明るく、透明感のある仕上がりが得られる点から、０．２以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、１以上がさらに好ましく、１５以下が好ましく、８以下がより好ましく、６以下がさらに好ましい。また、成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）の質量割合（Ａ）／（Ｃ）は、０．２〜１５が好ましく、０．５〜８がより好ましく、１〜６がさらに好ましい。
【００２５】
成分（Ｄ）の球状粉体は、塗布中の滑り性に優れる点から、オルガノポリシロキサンエラストマー、シリカ、ナイロン及びウレタンから選ばれるものである。本発明において、球状とは、真球、略球状、回転楕円体を含み、表面に凹凸がある球状粉体等であっても良い。球状粉体の短径／長径の比、すなわち楕円率は、１．５以下が好ましく、１．２以下がより好ましく、１．１以下がさらに好ましい。
オルガノポリシロキサンエラストマーとしては、ゴム弾性を有する球状粉体が好ましく、ゴム弾性５〜８０の球状粉体がより好ましく、ゴム弾性２０〜７５のものが更に好ましい。ここで、ゴム弾性は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に従い、デュロメータＡにより測定されるものである。球状シリコーンエラストマーとしては、シリコーンＫＳＰ−１００（信越化学工業社；粒子径４〜７μｍ、ゴム弾性３０）、シリコーンＫＳＰ−１０１（信越化学工業社；粒子径７〜２０μｍ、ゴム弾性３０）、シリコーンＫＳＰ−１０２（信越化学工業社；粒子径１０〜５０μｍ、ゴム弾性３０）等の市販品を用いることができる。
【００２６】
シリカとしては、無水ケイ酸の球状粉体が挙げられ、サンスフェアＮＰ−１００（ＡＧＣエスアイテック；真球状、粒子径５〜２５μｍ）等の市販品を用いることができる。
ナイロンとしては、球状ナイロンパウダーとして、ナイロンＳＰ−１０（東レ社：粒子径７〜１２μｍ）、ナイロンパウダーＨＫ−５０００（シオノケミカル社：粒子径５〜２０μｍ）等の市販品を用いることができる。
ウレタンとしては、球状ウレタンパウダーとして、ダイミックビーズＵＣＮ−８１５０ＣＭクリヤー（大日精化工業社；粒子径１０〜２０μｍ、ゴム弾性７４）等の市販品を用いることができる。
【００２７】
成分（Ｄ）の球状粉体は、塗布中の滑り性に優れる点から、粒子径４〜５０μｍのものであり、５〜３０μｍが好ましく、５〜２０μｍがより好ましい。
粉体の粒子径は、レーザー回折／散乱法による粒度分布測定機によって、測定される。具体的には、エタノールを分散媒として、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−９２０）で測定する。
【００２８】
成分（Ｄ）の球状粉体は、１種又は２種以上組合わせて用いることができ、使用感の持続性に優れる点から、含有量は、全組成中に１０質量％以上であり、２０質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、６０質量％以下であり、５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましい。また、成分（Ｄ）の含有量は、全組成中に１０〜６０質量％であり、２０〜５０質量％が好ましく、２５〜４５質量％がより好ましい。
【００２９】
成分（Ｅ）の球状粉体は、ポリメチルシルセスキオキサン及びポリ（メタ）アクリル酸エステルから選ばれるものであり、使用感の持続性に優れるものである。
ポリメチルシルセスキオキサンは、メチルトリメトキシシロキサンをアルカリ水溶液中で乳化重合させた球状粉体であり、シリコーンＫＭＰ−５９０（信越化学社製；粒子径１〜３μｍ）等の市販品を用いることができる。
ポリ（メタ）アクリル酸エステルとしては、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ（メタ）アクリル酸アルキレングリコールから選ばれる１種または２種以上の重合体または共重合体のパウダー等の架橋型あるいは非架橋型の有機球状粉体が挙げられる。なかでも、ポリ（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）がより好ましい。具体的には、ＭＰ−２２００（綜研化学社製；粒子径０．３〜０．４μｍ）等の市販品を用いることができる。
【００３０】
成分（Ｅ）の球状粉体は、使用感の持続性、成型性を確保する点から、粒子径０．１〜３μｍのものであり、０．２〜２μｍが好ましく、０．３〜１μｍがより好ましい。
粒子径は、成分（Ｄ）と同様に測定される。
【００３１】
成分（Ｅ）の球状粉体は、１種又は２種以上組合わせて用いることができ、使用感の持続性、成型性を確保する点から、含有量は、全組成中に１質量％以上であり、２質量％以上が好ましく、４質量％以上がより好ましく、２５質量％以下であり、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。また、成分（Ｅ）の含有量は、全組成中に１〜２５質量％であり、２〜２０質量％が好ましく、４〜１５質量％がより好ましい。
【００３２】
本発明において、成分（Ｄ）及び（Ｅ）の合計質量に対する成分（Ｃ）の質量割合（Ｃ）／（（Ｄ）＋（Ｅ））は、塗布後の粉浮き、厚ぼったさを抑えつつ、明るく、透明感のある仕上がりが得られる点から、０．０２以上が好ましく、０．０３以上がより好ましく、０．０４以上がさらに好ましく、０．４以下が好ましく、０．２以下がより好ましく、０．１２以下がさらに好ましい。また、成分（Ｄ）及び（Ｅ）の合計質量に対する成分（Ｃ）の質量割合（Ｃ）／（（Ｄ）＋（Ｅ））は、０．０２〜０．４が好ましく、０．０３〜０．２がより好ましく、０．０４〜０．１２がさらに好ましい。
【００３３】
さらに、本発明の粉末化粧料は、２５℃で液体の油剤を含有することができる。ここで、２５℃で液体とは、２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以下であることをいう。具体的には、Ｂ型粘度計、ローターＮｏ．４、１２ｒｐｍ、１分で測定される。
かかる油剤としては、通常の化粧料に用いられるものであれば良く、例えば、流動パラフィン、軽質イソパラフィン、流動イソパラフィン、スクワラン、スクワレン等の直鎖又は分岐の炭化水素油；ホホバ油、オリーブ油等の植物油；液状ラノリン等の動物油；脂肪酸エステル、多価カルボン酸エステル、脂肪酸多価アルコールエステル、ヒドロキシ脂肪酸エステル、その他、メトキシケイ皮酸オクチル、パラジメチルアミノ安息香酸オクチル、dl−α−トコフェロール、ニコチン酸dl−α−トコフェロール等のエステル油；ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油；フルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルエーテルシリコーン等のフッ素油などが挙げられる。
なかでも、粉体とのなじみが良く、粉っぽさを抑制する点から、ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油；フルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルエーテルシリコーン等のフッ素油が好ましく、ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサンがより好ましい。
【００３４】
２５℃で液体の油剤は、１種又は２種以上を用いることができ、ケーキングの抑制、粉っぽさの抑制、使用感が良好である点から、含有量は、全組成中に０．１質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、３質量％以上がさらに好ましく、１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、７質量％以下がさらに好ましい。また、２５℃で液体の油剤の含有量は、全組成中に０．１〜１５質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましく、３〜７質量％がさらに好ましい。
【００３５】
本発明の粉末化粧料は、前記以外に、通常の化粧料に用いられる粉体を含有することができる。
本発明で用いる粉体は、いずれも、そのまま使用することができ、更に、これらの１種又は２種以上が疎水化処理されたものを用いることもできる。
疎水化処理としては、通常の化粧料用粉体に施されている処理であれば制限されず、シリコーン処理、脂肪酸処理、ラウロイルリジン処理、レシチン処理、Ｎ−アシルアミノ酸処理、金属石鹸処理、フッ素化合物処理等が挙げられる。これらのうち、シリコーン処理が好ましい。
【００３６】
疎水化処理の処理量は粉体によって異なるが、粉体１００質量％に対して、下限は、２質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましい。また、上限は、７質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。これらの観点を総合すると、２〜７質量％であるのが好ましく、３〜５質量％処理されるのがより好ましい。この処理量であれば、撥水性及び撥油性が付与され、化粧持続性が確保できるので好ましい。
【００３７】
本発明の粉末化粧料は、前記成分のほか、通常の化粧料に用いられる成分、例えば、前記以外の油性成分、界面活性剤、水溶性及び油溶性ポリマー、エタノール、多価アルコール、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、pH調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤などを含有することができる。
【００３８】
本発明の粉末化粧料は、通常の方法に従って製造することができる。フェイスパウダー、白粉、ファンデーション、ほほ紅、アイシャドウ等のメイクアップ化粧料；ボディパウダー、ベビーパウダー等のボディパウダーなどとして適用することができる。成型工程を伴わない粉末状とするのが好ましく、中でも、フェイスパウダーが好ましい。
上述した実施形態に関し、本発明は、更に以下の組成物を開示する。
【００３９】
＜１＞次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）：
（Ａ）比表面積１０〜１００ｍ2／ｇ、粒子径５〜１００ｎｍの微粒子酸化亜鉛  １〜２０質量％、
（Ｂ）有色の着色顔料  ０．０１〜０．５質量％、
（Ｃ）粒子径が１〜５０μｍの板状粉体であって、該粉体を黒色の人工皮革に８mg／１００cm2となるように均一に塗布し、その正反射（入射光角４５°、受光角−４５°）において測色したとき、ＣＩＥ１９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で規定する彩度Ｃが１５以上である板状粉体  １〜１０質量％、
（Ｄ）オルガノポリシロキサンエラストマー、シリカ、ナイロン及びウレタンから選ばれる、粒子径４〜５０μｍの球状粉体  １０〜６０質量％、
（Ｅ）ポリメチルシルセスキオキサン及びポリ（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる、粒子径０．１〜３μｍの球状粉体  １〜２５質量％
を含有する粉末化粧料。
【００４０】
＜２＞成分（Ａ）の微粒子酸化亜鉛が、好ましくは、比表面積１５〜６０ｍ2／ｇのものである前記＜１＞記載の粉末化粧料。
＜３＞成分（Ａ）の微粒子酸化亜鉛が、好ましくは、粒子径５〜４０ｎｍであって、１０〜３０ｎｍがより好ましい前記＜１＞又は＜２＞記載の粉末化粧料。
＜４＞成分（Ａ）の微粒子酸化亜鉛が、好ましくは、疎水化処理されたものであって、シリコーン処理されたものがより好ましい前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜５＞成分（Ａ）の含有量が、好ましくは、全組成中に３質量％以上であって、５質量％以上がより好ましく、１５質量％以下が好ましく、１３質量％以下がより好ましい前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
【００４１】
＜６＞成分（Ｂ）の有色の着色顔料が、好ましくは、金属酸化物であって、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄がより好ましい前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜７＞成分（Ｂ）の着色顔料が、好ましくは、疎水化処理されたものであって、シリコーン処理されたものがより好ましい前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜８＞成分（Ｂ）の含有量が、好ましくは、全組成中に０．０５質量％以上であって、０．１質量％以上がより好ましく、０．４質量％以下が好ましく、０．３質量％以下がより好ましい前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜９＞成分（Ａ）に対する成分（Ｂ）の質量割合（Ｂ）／（Ａ）が、好ましくは、０．００１以上であって、０．００５以上がより好ましく、０．０１以上がさらに好ましく、０．０６以下が好ましく、０．０５以下がより好ましく、０．０３以下がさらに好ましい前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
【００４２】
＜１０＞成分（Ｃ）の板状粉体が、好ましくは、粒子径２〜３０μｍのものである前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜１１＞成分（Ｃ）の板状粉体が、好ましくは、アスペクト比１０〜１５０のものであって、２０〜１００のものがより好ましい前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜１２＞成分（Ｃ）の板状粉体が、該粉体を黒色の人工皮革に８mg／１００cm2となるように均一に塗布し、その正反射（入射光角４５°、受光角−４５°）において測色したとき、ＣＩＥ１９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で規定する彩度Ｃが、好ましくは、２５以上であって、３８以上がより好ましい前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜１３＞成分（Ｃ）の板状粉体が、該粉体を黒色の人工皮革に８mg／１００cm2となるように均一に塗布し、その正反射（入射光角４５°、受光角−４５°）において測色したとき、ＣＩＥ１９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で規定する明度Ｌが、好ましくは、６５以上であって、８０以上がより好ましく、９５以上がさらに好ましい前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
【００４３】
＜１４＞成分（Ｃ）の板状粉体が、好ましくは、薄片状基材の上に屈折率の異なる光学透過性材料を被覆したパール光沢を有するものであって、酸化チタン及び／又は酸化鉄で被覆された雲母又はガラスがより好ましく、雲母の表面を酸化チタンで被覆したもの、雲母の表面を酸化チタン及び酸化鉄で被覆したもの、ガラスフレークの表面を酸化チタンで被覆したものがさらに好ましい前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜１５＞成分（Ｃ）の板状粉体が、好ましくは、疎水化処理されたものであって、シリコーン処理されたものがより好ましい前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜１６＞成分（Ｃ）の含有量が、好ましくは、全組成中に１．５質量％以上であって、２質量％以上がより好ましく、７質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
【００４４】
＜１７＞成分（Ｂ）に対する成分（Ｃ）の質量割合（Ｃ）／（Ｂ）が、好ましくは、３以上であって、５以上がより好ましく、１４以上がさらに好ましく、２００以下が好ましく、１００以下がより好ましく、５０以下がさらに好ましい前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜１８＞成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）の質量割合（Ａ）／（Ｃ）が、好ましくは、０．２以上であって、０．５以上がより好ましく、１以上がさらに好ましく、１５以下が好ましく、８以下がより好ましく、６以下がさらに好ましい前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
【００４５】
＜１９＞成分（Ｄ）の球状粉体が、好ましくは、粒子径５〜３０μｍであって、５〜２０μｍがより好ましい前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜２０＞成分（Ｄ）の含有量が、好ましくは、全組成中に２０質量％以上であって、２５質量％以上がより好ましく、５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましい前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜２１＞成分（Ｅ）の球状粉体が、好ましくは、粒子径０．２〜２μｍであって、０．３〜１μｍがより好ましい前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜２２＞成分（Ｅ）の含有量が、好ましくは、全組成中に２質量％以上であって、４質量％以上がより好ましく、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
【００４６】
＜２３＞成分（Ｄ）及び（Ｅ）の合計質量に対する成分（Ｃ）の質量割合（Ｃ）／（（Ｄ）＋（Ｅ））が、好ましくは、０．０２以上であって、０．０３以上がより好ましく、０．０４以上がさらに好ましく、０．４以下が好ましく、０．２以下がより好ましく、０．１２以下がさらに好ましい前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜２４＞さらに、２５℃で液体の油剤を含有することができ、２５℃で液体の油剤が、好ましくは、シリコーン油、フッ素油であって、ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサンがより好ましい前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
＜２５＞２５℃で液体の油剤の含有量が、好ましくは、全組成中に０．１質量％以上であって、１質量％以上がより好ましく、３質量％以上がさらに好ましく、１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、７質量％以下がさらに好ましい前記＜２４＞記載の粉末化粧料。
＜２６＞好ましくは、メイクアップ化粧料であって、フェイスパウダーがより好ましい前記＜１＞〜＜２５＞のいずれか１記載の粉末化粧料。
【実施例】
【００４７】
実施例１〜９及び比較例１〜４
表２に示す組成の粉末化粧料（フェイスパウダー）を製造し、粉っぽさのなさ、厚ぼったさのなさ、明るい仕上がり、透明感、５時間後の明るさ、５時間後の透明感、化粧持ちを評価した。結果を表２に併せて示す。なお、実施例及び比較例で用いた成分（Ｃ）の粒子径、彩度Ｃ、明度Ｌは、表１に示すとおりである。
【００４８】
（製法）
表２に示す組成の粉体成分を、ヘンシェルミキサーを用いて均一混合し、これに油性成分を加えて更に混合した後、ふるいを通してフェイスパウダーを得た。
【００４９】
（評価方法）
（１）粉っぽさのなさ、厚ぼったさのなさ、明るい仕上がり、透明感：
１０名の専門パネラーが、各フェイスパウダーをスポンジで顔に塗布した直後の、「粉っぽさのなさ」、「厚ぼったさのなさ」、「明るい仕上がり」、「透明感」を、以下の基準で評価した。結果を１０名の積算値で示す。
【００５０】
（１−１）粉っぽさのなさ：
５；粉っぽさが全くない。
４；粉っぽさがない。
３；粉っぽさがあまりない。
２；粉っぽさがややある。
１；粉っぽさがかなりある。
【００５１】
（１−２）厚ぼったさのなさ：
５；厚ぼったさを全く感じない。
４；厚ぼったさを感じない。
３；厚ぼったさをあまり感じない。
２；厚ぼったさをやや感じる
１；厚ぼったさを感じる。
【００５２】
（１−３）明るい仕上がり：
５；仕上がりが非常に明るい。
４；仕上がりが明るい。
３；仕上がりがやや明るい。
２；仕上がりがあまり明るくない。
１；仕上がりが明るくない。
【００５３】
（１−４）透明感：
５；かなり透明感がある。
４；透明感がある。
３；やや透明感がある。
２；あまり透明感がない。
１；透明感がない。
【００５４】
（２）５時間後の明るさ、５時間後の透明感、化粧持ち：
１０名の専門パネラーが、各フェイスパウダーをスポンジで顔に塗布し、５時間経過した後の「５時間後の明るさ」、「５時間後の透明感」、「化粧持ち」を、以下の基準で評価した。結果を１０名の積算値で示す。
【００５５】
（２−１）５時間後の明るさ：
５；仕上がりが非常に明るい。
４；仕上がりが明るい。
３；仕上がりがやや明るい。
２；仕上がりがあまり明るくない。
１；仕上がりが明るくない。
【００５６】
（２−２）５時間後の透明感：
５；かなり透明感がある。
４；透明感がある。
３；やや透明感がある。
２；あまり透明感がない。
１；透明感がない。
【００５７】
（３）化粧持ち：
５；非常に化粧持ちが良い。
４；化粧持ちが良い。
３；やや化粧持ちが良い。
２；あまり化粧持ちが良くない
１；化粧持ちが良くない
【００５８】
【表１】
0006450582.tif 000002
【００５９】
【表２】
0006450582.tif 000003
【００６０】
実施例１０〜１１
実施例１〜９と同様にして、表３及び表４に示す組成の粉末化粧料を製造した。
得られた粉末化粧料はいずれも、粉っぽさや厚ぼったさがなく、明るく、透明感のある仕上がりが得られ、５時間後においても、明るく、透明感があり、化粧持ちに優れていた。
【００６１】
【表３】
0006450582.tif 000004
【００６２】
【表４】
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