(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体上の、画像形成用の第１のトナー粒子による第１のトナー画像上に、第２のトナー粒子を含む第２のトナーが配置されてなる画像形成層を形成する画像形成方法において、
前記第２のトナー粒子に、その体積抵抗率が前記第１のトナー粒子の体積抵抗率よりも低いトナー粒子を用い、
前記第１のトナー粒子の体積抵抗率Ｒ１の前記第２のトナー粒子の体積抵抗率Ｒ２に対する比Ｒ１／Ｒ２は、１０以上であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記第１のトナー粒子の体積抵抗率Ｒ１の前記第２のトナー粒子の体積抵抗率Ｒ２に対する比Ｒ１／Ｒ２は、１００以上である、請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記第２のトナー粒子は、トナー母体粒子の樹脂固形分に対して、５質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下の抵抗調整剤を含有する、請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
中間転写体上に前記第２のトナーによる第２のトナー画像を転写する工程と、
前記中間転写体上の前記第２のトナー画像上に前記第１のトナー画像を転写する工程と、
前記中間転写体上の前記第２および第１のトナー画像を前記記録媒体上に二次転写する工程と、
を含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記第１のトナー画像を前記記録媒体上に形成する工程と、
引き続き前記記録媒体上の前記第１のトナー画像上に前記第２のトナーによる第２のトナー画像を形成する工程と、
を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記第１のトナー画像を形成する工程は、イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子によるカラートナー画像を形成する工程である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記第２のトナー粒子に透明トナー粒子を用いる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記第２のトナー粒子は、陽イオン性界面活性剤を含有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記第２のトナー粒子は、四級アンモニウム塩の界面活性剤を含有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
画像形成用の第１のトナー粒子による第１のトナー画像を記録媒体上に形成するための第１プロセスユニットと、
前記記録媒体上の前記第１のトナー画像を覆う第２のトナー画像を第２のトナー粒子を含む第２のトナーによって形成するための第２プロセスユニットと、を有し、
前記第２のトナーが前記第１のトナー画像上に配置される画像形成層を形成する画像形成装置において、
前記第２のトナー粒子の体積抵抗率は、前記第１のトナー粒子の体積抵抗率よりも低く、
前記第１のトナー粒子の体積抵抗率Ｒ１の前記第２のトナー粒子の体積抵抗率Ｒ２に対する比Ｒ１／Ｒ２は、１０以上であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
前記第１のトナー粒子の体積抵抗率Ｒ１の前記第２のトナー粒子の体積抵抗率Ｒ２に対する比Ｒ１／Ｒ２は、１００以上である、請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記第２のトナー粒子は、トナー母体粒子の樹脂固形分に対して、５質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下の抵抗調整剤を含有する、請求項１０または１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記第１のトナー粒子は、イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子からなる群から選ばれる一以上のトナーを含む、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記第１のトナー粒子は、イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子である、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記第２のトナー粒子は、透明トナー粒子である、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記第２のトナー粒子は、陽イオン性界面活性剤を含有する、請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記第２のトナー粒子は、四級アンモニウム塩の界面活性剤を含有する、請求項１０〜１６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高付加価値の画像を形成する技術の一つとして、カラー画像上に透明層を電子写真方式の画像形成装置で形成することが知られている。このような高付加価値の画像は、例えば、カラー画像用のカラートナーの画像と、その上に形成される透明層用の透明トナーの画像とを重ねて定着させることで形成される。
【０００３】
このようなカラー画像と特殊トナーとを組み合わせて画像を形成する技術には、例えば、通常のカラートナー（第１の像形成手段）と特殊トナー（第２の像形成手段）を有し、特色トナーの種類（透明さ、白さ、電気抵抗の高低など）を判別して、像形成の順番を変更する手段を有した画像形成装置が知られている。当該画像形成装置では、例えば、通常の色トナーよりも特色トナーの方が低抵抗のトナーと判別された場合は、低抵抗のトナーが最後に中間転写体に転写されるよう画像形成順が変更される。また、特殊トナーを使用する直前に、カラー画像が安定化される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、上記画像形成装置において特殊トナーを用いる技術には、例えば、プロセスカートリッジにダミートナーを装填することが知られている。これにより、プロセスカートリッジのＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの色による区別がなされなくなり、当該プロセスカートリッジが共通化され、在庫管理コストの低減や例えば部品点数が減少することによる製造コストの低減、交換ミスの低減などがもたらされる。当該ダミートナーとしては、導電性微粒子で被覆されているトナーや、電気抵抗が低いトナー、透明トナーなどの種々の特殊トナーが示されている。当該ダミートナーは、画像形成に供される過程で、トナーボトルから搬送されたカラートナーに置き換えられる（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−０２０７８２号公報
【特許文献２】特開２００５−０５５８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、電子写真法による高付加価値印刷が一般的になり、出力物を商品として扱うプロダクションプリンティング市場への上記画像形成装置の展開も進んできており、生産性の向上の要求も高まりつつある。
【０００７】
しかしながら、一般的な用途の画像形成装置に、上記の高付加価値の画像を形成する機構をそのまま採用すると、従来のＹＭＣＫ４色トナーに加えさらに、透明トナーや白色トナーや光輝トナーなどを画像形成に用いるため、記録媒体上のトナー層が厚くなる。このため、画像を形成した後の記録媒体（印刷物）同士が、画像形成装置から排出された直後に貼りつきやすくなる。当該印刷物が貼りついた場合には、後処理機で画像搬送不良が発生したり、製本した際に各々のページが貼りついてしまうことがある。
【０００８】
本発明の目的は、複数のトナー層が積み重ねられてなる画像が形成された記録媒体同士の貼り付きを防止可能な画像形成方法および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、記録媒体上の、画像形成用の第１のトナー粒子による第１のトナー画像上に、第２のトナーが配置されてなる画像形成層を形成する画像形成方法において、前記第２のトナー粒子に、その体積抵抗率が前記第１のトナー粒子の体積抵抗率よりも低いトナー粒子を用いることを特徴とする画像形成方法、を提供する。
【００１０】
また、本発明は、画像形成用の第１のトナー粒子による第１のトナー画像を記録媒体上に形成するための第１プロセスユニットと、前記記録媒体上の前記第１のトナー画像を覆う第２のトナー画像を第２のトナー粒子によって形成するための第２プロセスユニットと、を有し、前記第２のトナーが前記第１のトナー画像上に配置される画像形成層を形成する画像形成装置において、前記第２のトナー粒子の体積抵抗率は、前記第１のトナー粒子の体積抵抗率よりも低いことを特徴とする画像形成装置、を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、形成された画像の表面に、より低抵抗のトナーの層が形成されるので、画像が形成された記録媒体における電荷の蓄積が抑制される。その結果、上記画像形成層を有する画像を形成可能な画像形成方法または画像形成装置において、上記画像形成層を有する、より高い付加価値を有する画像が形成された記録媒体同士の貼り付きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例の構成を模式的に示す図である。
【図２】実施例における貼り付き力を測定する方法を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、画像形成装置から説明する。
本実施の形態に係る画像形成装置は、画像形成用の第１のトナー粒子による第１のトナー画像を記録媒体上に形成するための第１プロセスユニットと、上記記録媒体上の上記第１のトナー画像を覆う第２のトナー画像を第２のトナー粒子によって形成するための第２プロセスユニットと、を有する。このように、上記画像形成装置は、画像形成層を形成することが可能な装置である。また、上記画像形成層とは、上記第２のトナーが上記第１のトナー画像上に層状に配置される、これらのトナーの積層構造である。
【００１４】
なお、本発明において、トナーとは、トナー粒子を含み、トナー粒子は、結着樹脂を含有し、必要に応じて着色剤を含有していてもよいトナー母体粒子と、その表面に付着する外添剤とを有する。上記トナーは、トナー粒子のみからなる一成分現像剤であってもよいし、キャリア粒子をさらに含有する二成分現像剤であってもよい。
【００１５】
上記第１のトナー粒子は、記録媒体に形成されるべき画像を形成するためのトナー粒子である。当該第１のトナー粒子は、一種でもそれ以上でもよい。第１のトナー粒子には、電子写真方式の画像形成方法に用いることが可能なカラートナー粒子を用いることができる。
【００１６】
上記第１のトナー画像は、形成すべき画像に応じて配置されている上記第１のトナー粒子の集合体である。第１のトナー画像は、最終的には記録媒体上において後述の第２のトナー画像の下（記録媒体側）に形成されていればよく、例えば、第２のトナーが配置される段階では、記録媒体に定着された画像であってもよいし、記録媒体に未定着の画像であってもよい。また、第１のトナー画像は、記録媒体の表面に配置されるべき画像であってもよく、例えば、中間転写体上に形成されている画像であってもよい。
【００１７】
上記第１プロセスユニットは、記録媒体の表面に配置されているか、あるいは配置されるように上記第１のトナー画像を形成するための装置である。当該第１プロセスユニットは、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）などのカラートナー粒子の画像を形成するためのプロセスカートリッジまたはその複数の群であり、あるいは、これらと上記カラートナー粒子の画像を記録媒体に定着させるための定着装置とを含む装置群である。
【００１８】
上記第２のトナー粒子は、記録媒体上の第１のトナー画像を覆う層を形成するためのトナー粒子である。当該第２のトナー粒子は、下記体積抵抗率の要件を満たす範囲において、最も単純には結着樹脂粒子によってトナー母体粒子を構成することが可能である。当該第２のトナー粒子は、一種でもそれ以上でもよい。上記第２のトナー粒子の例には、透明トナー粒子および白色トナー粒子が含まれる。なお、「透明トナー」粒子とは、着色剤（白色用の着色剤も含む）を含有しないトナー粒子である。透明トナー画像は、トナー粒子における結着樹脂や添加剤などの着色剤以外の材料による吸収を有していてもよい。
【００１９】
上記第２のトナー粒子の体積抵抗率は、上記第１のトナー粒子の体積抵抗率よりも低い。上記第１のトナー粒子は、電子写真方式で画像を形成するために好適な電気特性をもたらすための所定の体積抵抗率を有している。たとえば、上記第１のトナー粒子の体積抵抗率は、通常、１．０×１０１４〜１．０×１０１９Ω・ｃｍである。
【００２０】
上記第１のトナー粒子の体積抵抗率Ｒ１の上記第２のトナー粒子の体積抵抗率Ｒ２に対する比Ｒ１／Ｒ２は、小さすぎると印刷物同士の静電的な貼り付きを防止する効果が不十分となることがあり、大きすぎると電子写真方式への適用が困難になり、第２のトナー粒子の製造が煩雑なり、あるいは第２のトナー粒子の体積抵抗率の制御が困難になることがある。これらの観点から、Ｒ１／Ｒ２は、１０以上であることが好ましく、５０以上であることがより好ましく、１００以上であることがさらに好ましい。また、上記の観点から、Ｒ１／Ｒ２は、１００００以下であることが好ましく、５０００以下であることがより好ましく、１０００以下であることがさらに好ましい。
【００２１】
あるいは、上記の観点から、上記Ｒ２は、上記Ｒ１よりも小さい範囲において、１．０×１０１３Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１．０×１０１４Ω・ｃｍ以上であることがより好ましく、１．０×１０１５Ω・ｃｍ以上であることがさらに好ましい。また、上記の観点から、上記Ｒ２は、１．０×１０１８Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、１．０×１０１７Ω・ｃｍ以下であることがより好ましく、１．０×１０１６Ω・ｃｍ以下であることがさらに好ましい。電子写真方式の通常の画像形成装置に用いられる第１のトナー粒子の体積抵抗率Ｒ１は、一般に１０１７Ω・ｃｍのオーダーであることから、上記Ｒ２は、１．０×１０１７Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
なお、上記第１のトナー粒子の体積抵抗率および上記第２のトナー粒子の体積抵抗率は、いずれも、トナーの体積抵抗率を測定する公知の方法によって求めることが可能である。
【００２３】
上記第２のトナー粒子は、上記抵抗調整剤をさらに含有する以外は、電子写真方式の画像形成方法に使用され得るトナーと同様に構成することが可能である。上記抵抗調整剤は、トナー粒子の導電性を高める成分であり、一種でもそれ以上でもよい。上記抵抗調整剤の例には、界面活性剤が含まれる。界面活性剤としては、陽イオン活性剤が用いられることが好ましく、より好ましくは、四級アンモニウム塩の界面活性剤が用いられる。
【００２４】
上記陽イオン性界面活性剤の例には、下記式で表されるアルキルアミン酢酸塩が含まれ、より具体的には、ラウリルアミン酢酸塩が含まれる。なお、下記式中、Ｒは、炭素数８〜２２のアルキル基を表す。
ＲＮＨ２・ＣＨ３ＣＯＯＨ
【００２５】
上記四級アンモニウム塩の界面活性剤の例には、下記式で表される化合物が含まれ、より具体的には、アルキルトリメチルアミンクロライドおよびジアルキルジメチルアミンクロライドが含まれる。なお、下記式中、Ｒは、炭素数が８〜２２のアルキル時を表し、ｎは１または２である。
［ＲｎＮ（ＣＨ３）４−ｎ］＋［Ｃｌ］−
【００２６】
上記抵抗調整剤の含有量は、少なすぎるとＲ１／Ｒ２が過小となることがあり、多すぎるとＲ１／Ｒ２が過大になることがある。上記の観点から、上記抵抗調整剤の含有量は、第２のトナー粒子のトナー母体粒子の樹脂固形分に対して、５質量ｐｐｍ以上であることが好ましく、５０質量ｐｐｍ以上であることがより好ましい。また、上記の観点から、上記抵抗調整剤の含有量は、第２のトナー粒子のトナー母体粒子の樹脂固形分に対して、１０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、５００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
【００２７】
上記第２のトナー画像は、記録媒体上における上記トナー画像を覆うように配置されている上記第２のトナー粒子の集合体である。このように、上記第２のトナー画像は、記録媒体上において上記第１のトナー画像よりも上に配置されていればよく、当該画像の最上位に配置されていることがより好ましい。上記第２のトナー画像は、上記第１のトナー画像のみを覆う画像であってもよいし、上記第１のトナー画像の部分を含む記録媒体の全面を覆う画像であってもよいし、上記第１のトナーで描かれている画像の一部分または複数の部分を覆うものでもよい。第２のトナー画像は、中間転写体上においては、上記第１のトナー画像よりも中間転写体側に形成されている画像であってもよい。
【００２８】
上記第２のトナー画像は、第２のトナー粒子の層の積み重ねによって形成されていてもよい。第２のトナー粒子の層が複数存在する場合では、記録媒体上において最上位の層を構成する第２のトナー粒子の体積抵抗率が、他の層を構成する第２のトナー粒子の体積抵抗率よりも低いことが好ましい。
【００２９】
なお、上記第２のトナー画像の層が上記第１のトナー画像の層よりも記録媒体において上に位置するとは、第２のトナー画像の層が第１のトナー画像の層よりも記録媒体からより離れた位置に配置されていることを意味する。そして、最上位の層とは、記録媒体から最も離れた位置にある層を意味する。
【００３０】
上記第２プロセスユニットは、記録媒体上における上記第１のトナー画像上の位置またはそのようになるべき位置に上記第２のトナー画像を形成するための装置である。当該第２プロセスユニットは、例えば、上記プロセスカートリッジ群よりもプロセス方向におけるより上流側に配置された、第２のトナー粒子用のプロセスカートリッジであり、あるいは、記録媒体に定着されている第１のトナー画像上に第２のトナー粒子を適宜に配置させるためのプロセスカートリッジと当該第２のトナー画像を上記記録媒体に定着させるための定着装置とを含む装置群である。
【００３１】
上記記録媒体とは、トナーによる最終画像が形成されるべき物体である。上記記録媒体には、電子写真方式の画像形成方法におけるトナー画像の形成に使用可能な記録媒体を用いることが可能である。当該記録媒体の例には、普通紙、上質紙、アート紙、コート紙、和紙、はがき用紙および透明フィルムが含まれる。特に、上記画像形成装置は、コート紙やフィルムなどの、排紙トレイ上での静電的な貼り付きがより生じやすい記録媒体を用いる場合により効果的である。
【００３２】
なお、上記第１のトナー粒子の体積抵抗率は、当該体積抵抗率の代表値であればよく、例えば、各第１のトナー粒子の体積抵抗率の平均値であってもよいし、第１のトナー画像における最上位の層を形成する第１のトナー粒子の体積抵抗率であってもよい。上記第２のトナー粒子の体積抵抗率も、当該体積抵抗率の代表値であればよく、例えば、各第２のトナー粒子の体積抵抗率の平均値であってもよいし、第２のトナー画像における最上位の層を形成する第２のトナー粒子の体積抵抗率であってもよい。中でも、第２のトナー粒子の体積抵抗率が、第１のトナー粒子の内の最も体積抵抗率が低い第１のトナー粒子の体積抵抗率よりさらに低いことが、印刷物間の引き合う力をより小さくする観点から好ましい。
【００３３】
上記第１および第２のトナー粒子による画像は、例えば、以下の画像形成方法によって形成することができる。当該画像形成方法は、記録媒体上の、画像形成用の第１のトナー粒子による第１のトナー画像上に、第２のトナーが層状に配置されてなる画像形成層を形成するにあたり、上記第２のトナー粒子に、その体積抵抗率が上記第１のトナー粒子の体積抵抗率よりも低いトナー粒子を用いることを特徴とする。上記画像形成方法は、上記画像形成層を形成することが可能な方法に、上記の特徴を適用することで実現可能である。
【００３４】
上記画像形成方法において、第２のトナー画像は、最終的に第１のトナー画像の上に位置していればよい。たとえば、上記画像形成方法は、中間転写体上に上記第２のトナー画像を転写する工程と、上記中間転写体上の上記第２のトナー画像上に上記第１のトナー画像を転写する工程と、上記中間転写体上の上記第２および第１のトナー画像を上記記録媒体上に二次転写する工程と、を含む方法であってもよい。このような画像形成方法は、第１のトナーおよび第２のトナーの総数以上の画像形成ユニットを有するタンデム式の画像形成装置を用いて実施することが可能である。
【００３５】
もちろん、上記画像形成方法は、記録媒体上に第１のトナー画像、第２のトナー画像を順次形成する方法であってもよい。たとえば、上記画像形成方法は、上記第１のトナー画像を上記記録媒体上に形成する工程と、引き続き上記記録媒体上の上記第１のトナー画像上に上記第２のトナー画像を形成する工程と、を含む方法であってもよい。このような画像形成方法は、連結された二台の画像形成装置で構成されるシステムであって、一台目の画像形成装置が排出した記録媒体（印刷物）が二台目の画像形成装置に一枚ずつ供給されるシステムを用いて実現することが可能である。
【００３６】
上記画像形成方法では、第１のトナー画像を形成する工程では、フルカラー画像が形成され、第２のトナー画像を形成する工程では、フルカラー画像を覆う画像が形成されることが好ましい。上記のフルカラー画像を形成する観点から、上記第１のトナー画像を形成する工程は、イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子によるカラートナー画像を形成する工程であることが好ましい。
【００３７】
上記画像形成方法では、上記第２のトナー画像および記録媒体の光学特性によって、様々な形態のフルカラー画像を形成することができる。たとえば、第２のトナー粒子が透明トナー粒子であれば、非透明の記録媒体（例えば紙など）上に、透明層で被覆されたフルカラー画像を形成することができ、例えば、第２のトナー粒子が白色トナーであり、記録媒体が透明シートであれば、透明シート上に、白色の層で被覆されたフルカラー画像を形成することができ、透明シート側から見たときに、白の背景を有する、透明シートで被覆されたフルカラー画像を形成することができる。高級感のある画像のような付加価値の高い画像を紙などの通常の記録媒体上に形成する観点から、上記第２のトナー粒子には透明トナー粒子を用いることが好ましい。
【００３８】
前述した画像形成装置および画像形成方法は、第１のトナー画像に第２のトナー画像が重ねられた画像を形成することができる。よって、付加価値の高い画像を形成することが可能である。また、画像が形成された記録媒体（印刷物）には静電電荷が蓄積され、当該印刷物は静電気により互いに貼り付きやすい。しかしながら、上記第２のトナー粒子の体積抵抗率は、上記第１のトナー粒子の体積抵抗率よりも低い。よって、画像が形成された記録媒体への電荷の蓄積が抑制され、画像形成装置から排出され積み重ねられた上記印刷物間の静電的な貼り付きを抑制することができる。
【００３９】
たとえば、上記画像形成装置および画像形成方法は、当該画像形成装置から排出され、積み重ねられた上記印刷物間の引き合う力を、記録媒体の平面方向において０．７Ｎ以下に抑えることが可能となる。上記の引き合う力は、印刷物間の貼り付きを防止する観点から小さいほど好ましく、０．５Ｎ以下であることがより好ましく、０．３Ｎ以下であることがさらに好ましい。
【００４０】
以下、本発明の実施の形態をより具体的に説明する。図１は、上記画像形成装置の一例の構成を模式的に示す図である。
【００４１】
上記画像形成装置は、図１に示されるように、透明トナー粒子の画像を形成するためのトナー画像形成部２０Ｓと、イエロー、マゼンタ、シアンまたは黒色の有色トナー粒子の画像のそれぞれを形成するためのトナー画像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋと、これらのトナー画像形成部２０Ｓ、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋで形成されたトナー画像がこの順で重ねられた複数層のトナー層からなるトナー画像を担持して記録媒体Ｐに転写するための中間転写部１０と、中間転写部１０から転写されたトナー画像を担持している記録媒体Ｐを加熱しながら加圧して上記トナー像を記録媒体Ｐに定着させるための定着装置５０と、を有する。上記画像形成装置は、いわゆるタンデム型の画像形成装置である。また、記録媒体Ｐは、シート状の記録媒体であり、例えば上質紙である。
【００４２】
なお、図１の符号の「Ｓ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ」は、トナーの種類を表しており、以下の説明において、図１中における、トナーの種類に関わらず共通する構造を有する構成については、上記トナーの種類を表す符号を省略することがある。
【００４３】
トナー画像形成部２０は、静電潜像担持体である感光体１１と、感光体１１の表面に一様な電位を与えるための帯電装置２３と、一様に帯電された感光体１１上に、トナー層を形成すべき領域に対応した形状の静電潜像を形成するための露光装置２２と、トナー粒子を感光体１１上に搬送して上記静電潜像に対応したトナー画像を形成するための現像装置２１と、感光体１１の上記トナー画像が中間転写部１０によって転写されたされた後に感光体１１上に残留したトナー粒子を回収するためのクリーニング装置２５とを有する。
【００４４】
感光体１１は、その表面に光導電性を有する、例えば負帯電型の有機感光体である。
帯電装置２３は、例えばコロナ帯電器である。帯電装置２３は、帯電ローラや帯電ブラシ、帯電ブレードなどの接触帯電部材を感光体１１に接触させて帯電させる接触帯電装置であってもよい。露光装置２２は、例えば、光源としての半導体レーザーと、形成すべき画像に応じたレーザー光を感光体１１に向けて照射する光偏向装置（ポリゴンモータ）とを含む。
【００４５】
現像装置２１は、二成分現像方式の現像装置である。現像装置２１は、例えば、二成分現像剤を収容する現像容器と、当該現像容器の開口部に回転自在に配置されている現像ローラ（磁性ローラ）と、二成分現像剤が連通可能に現像容器内を仕切る隔壁と、現像容器における開口部側の二成分現像剤を現像ローラに向けて搬送するための搬送ローラと、現像容器内の二成分現像剤を撹拌するための撹拌ローラと、を有する。上記現像容器には、前述した本実施の形態に係るトナー（二成分現像剤）が収容されている。
【００４６】
現像装置２１は、トナー粒子とキャリア粒子とを有する二成分現像剤が収容されている。現像装置２１Ｓには、透明トナー粒子を含有する透明トナー現像剤が収容されている。透明トナー粒子は、前述の第２のトナー粒子に該当する。当該透明トナー粒子の体積抵抗率は、例えば２．０×１０１５Ω・ｃｍである。
【００４７】
上記透明トナー粒子は、結着樹脂および抵抗調整剤を含有するトナー母体粒子と、その表面に付着する外添剤とを有する。上記抵抗調整剤は、例えば陽イオン界面活性剤であり、トナー母体粒子におけるその含有量は、例えば２７０ｐｐｍである。透明トナー粒子のトナー母体粒子は、着色剤に代えて抵抗調整剤を上記のように配合する以外は、通常のカラートナーのトナー母体粒子と同様に構成されている。
【００４８】
また、現像装置２１Ｙには、イエロートナー粒子を含有するイエロー現像剤が収容されており、現像装置２１Ｍには、マゼンタトナー粒子を含有するマゼンタ現像剤が収容されており、現像装置２１Ｃには、シアントナー粒子を含有するシアン現像剤が収容されており、現像装置２１Ｂｋには、ブラックトナー粒子を含有するブラック現像剤が収容されている。上記の各色のカラートナー粒子は、前述の第１のトナー粒子に該当する。当該カラートナー粒子の体積抵抗率は、例えば２．８×１０１７〜３．２×１０１７Ω・ｃｍである。
【００４９】
上記イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子は、いずれも、結着樹脂および着色剤を含有するトナー母体粒子と、その表面に付着している外添剤とを有する。これらのカラートナー粒子のトナー母体粒子は、通常のカラートナーのトナー母体粒子と同様に構成されている。
【００５０】
また、上記キャリア粒子には、二成分現像剤に使用される通常のキャリア粒子が用いられている。当該キャリア粒子は、例えば、磁性体粒子そのものであるが、当該磁性体粒子を樹脂で被覆してなる樹脂被覆型キャリア粒子であってもよいし、樹脂粒子中に磁性体の微粒子を分散させてなる磁性体分散型キャリア粒子であってもよい。
【００５１】
中間転写部１０は、感光体１１上のトナー画像が転写されるべき中間転写体１６と、感光体１１上のトナー画像を中間転写体１６に転写させる電界を発生させるための一次転写ローラ１３と、中間転写体１６に転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに転写させる電界を発生させるための二次転写ローラ１３Ａと、二次転写ローラ１３Ａへのトナー画像の転写後に中間転写体１６上に残留したトナーを回収するためのクリーニング装置１２とを有する。なお、中間転写体１６は、無端ベルトであり、複数の支持ローラ１６ａ〜１６ｄにより支持され、回動可能に張架されている。
【００５２】
定着装置５０は、トナー画像を担持する記録媒体Ｐを加熱するための加熱ローラ５１と、トナー画像を担持する記録媒体Ｐを加熱ローラ５１の外周面に向けて押圧するための加圧ローラ５２とを有する。加熱ローラ５１と加圧ローラ５２との圧接時には、両者が圧接する部分であるニップ部Ｎが形成される。
【００５３】
その他に、上記画像形成装置は、記録媒体Ｐが収容されている給紙カセット４１と、記録媒体Ｐを給紙カセット４１から取り出すための給紙ローラ４２と、給紙ローラ４２により給紙された記録媒体Ｐを二次転写ローラ１３Ａに向けて搬送するための複数の給紙ローラ４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄと、二次転写ローラ１３Ａに向けての記録媒体Ｐの搬送の向きおよびタイミングを調整するためのレジストローラ４６と、を有する。
【００５４】
なお、トナー画像形成部２０Ｓは、前述の第２プロセスユニットに該当し、トナー画像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋは、前述の第１プロセスユニットに該当する。
【００５５】
上記画像形成装置において、まず、トナー画像形成部２０Ｓで透明トナー画像が形成される。透明トナー画像は、感光体１１Ｓが一様に帯電され、所期の画像に応じた静電潜像を形成するように露光され、静電潜像部が現像されることで感光体１１Ｓ上に形成される。当該透明トナー画像は、例えば、記録媒体Ｐ上に形成すべき画像の全面を覆う場合であれば、ベタ画像である。上記透明トナー画像は、一次転写ローラ１３Ｓからの電圧の印加によって中間転写体１６に転写される。
【００５６】
次いで、トナー画像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋのそれぞれで、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナー画像が、透明トナー画像と同様に感光体１１上に形成される。イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナー画像は、一次転写ローラ１３からの電圧の印加によって上記の順で中間転写体１６上の透明トナー画像上に転写され、重ねられる。こうして、中間転写体１６側から、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローおよび透明の各トナー粒子の層が重ねられてなるトナー画像が形成される。
【００５７】
一方で、記録媒体Ｐは、給紙カセット４１内から給紙ローラ４２によって取り上げられ、給紙ローラ４４ａ〜４４ｄおよびレジストローラ４６によって二次転写ローラ１３Ａまで搬送される。そして、中間転写体１６上の上記トナー画像は、二次転写ローラ１３Ａからの電圧の印加によって記録媒体Ｐに転写される。こうして、記録媒体Ｐの表面に、記録媒体Ｐ側からブラック、シアン、マゼンタ、イエローおよび透明の各トナー粒子の層が重ねられてなるトナー画像が担持される。
【００５８】
次いで、上記トナー画像を担持している記録媒体Ｐは、加熱ローラ５１からの加熱と加圧ローラ５２からの押圧とをニップ部Ｎにおいて受け、上記トナー画像は、この加熱および加圧により一括して記録媒体Ｐに定着される。
【００５９】
定着装置５０における定着条件は、例えば以下の通りにすることができる。
・加熱温度：１７０〜２３０℃
・ニップ時間：５０〜５００ｍｓｅｃ
【００６０】
なお、加熱温度とは、定着時における加熱ローラ５１の表面温度である。ニップ時間Ｎｔとは、下記式で表されるように、ニップ部Ｎにおける記録媒体Ｐの搬送方向の長さＬｎ（ｍｍ）を、記録媒体Ｐの搬送速度Ｖｐ（線速、ｍｍ／ｓｅｃ）で除し、それに１０００を乗じることにより求められる。
Ｎｔ（ｍ・秒）＝（Ｌｎ（ｍｍ）／Ｖｐ（ｍｍ／秒））×１０００
【００６１】
定着装置５０による上記の定着により、記録媒体Ｐ上には、カラートナー画像上に透明トナー層が形成されてなる光沢画像が形成される。当該光沢画像は、上記画像形成装置外に排出され、排紙トレイに重ねられる。
【００６２】
一般に、排紙トレイ上の画像の印刷物は、一連の画像形成プロセスによって蓄積された静電電荷を帯びる。このため、当該印刷物は、排紙トレイ上で互いに静電的に引き合い、貼り付きやすい。しかしながら、上記画像形成装置では、排紙トレイ上に積み重ねられた光沢画像の印刷物は、互いに貼り付きにくい。これは、透明トナー粒子の体積抵抗率が各カラートナー粒子のそれに比べて低いので、上記印刷物の表面により低い電気抵抗を有する層（透明トナー層）が形成されるため、上記印刷部に蓄積された電荷が透明トナー層を通じて印刷物の外部に放出されることによる、と考えられる。よって、上記画像形成装置では、光沢画像のような付加価値の高い画像が形成された印刷物同士の排出時の貼り付きを防止することができる。
【００６３】
なお、カラートナー画像は、一般に、記録媒体Ｐの表面および裏面の一方または両方の実質的に全体、に形成される。カラートナー画像が形成される面積が大きいほど、記録媒体Ｐに電荷がより蓄積され、上記印刷物の貼り付きが生じやすい。したがって、記録媒体Ｐの画像を形成すべき部分（例えば余白を除いた部分）におけるカラートナー画像の面積の割合（すなわち当該部分における透明トナー画像の面積の割合）が５０％であると、上記の貼り付き防止効果がより顕著に現れ、７５％以上であるとさらに顕著に現れ、好ましい。
【００６４】
また、前述のカラートナー画像は、４色のトナーのうちの色再現に必要な一つ以上のトナーを用いたトナー層によって形成される。カラートナー画像を形成するトナー層の数が多いほど、記録媒体Ｐに電荷がより蓄積され、上記印刷物の貼り付きが生じやすくなる。したがって、カラートナーの層数は、大きい程、上記の効果が顕著となり、具体的には、上記の効果は、１層のカラートナー層よりも４層のカラートナー層の方が顕著に現れ、さらに、５層以上のカラートナー層であればより顕著に現れる。当該層数の上限は、当該カラートナー層の記録媒体Ｐへの定着可能な範囲から適宜に決めることができる。
【００６５】
また、上記画像形成装置では、カラートナー画像と透明トナー画像とを一括で記録媒体Ｐに定着させているが、その他の態様として、記録媒体Ｐに定着されたカラートナー画像上に未定着の透明トナー画像を形成し、さらに定着させてもよい。すなわち、一つの記録媒体について二度の定着を行ってもよい。このような画像形成方法は、例えば、カラートナー画像を定着させた後の記録媒体を画像形成装置から排出せずに二次転写ローラに別途搬送するための、複数のローラ対などのさらなる搬送装置をさらに有する画像形成装置によって行うことが可能である（例えば、図１参照）。
【００６６】
以上の説明から明らかなように、上記画像形成装置は、画像形成用の第１のトナー粒子による第１のトナー画像を記録媒体上に形成するための第１プロセスユニットと、上記記録媒体上の上記第１のトナー画像を覆う第２のトナー画像を第２のトナー粒子によって形成するための第２プロセスユニットと、を有し、上記第２のトナーが上記第１のトナー画像上に層状に配置される画像形成層を形成することができ、上記第２のトナー粒子の体積抵抗率は、上記第１のトナー粒子の体積抵抗率よりも低い。よって、複数のトナー層が積み重ねられてなる画像が形成された記録媒体同士の貼り付きを防止することができる。
【００６７】
上記第１のトナー粒子が、イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子からなる群から選ばれる一以上のトナーを含むことは、付加価値の高い画像を形成する観点、および、上記の貼り付き防止効果が顕著にもたらされる観点から、より一層効果的であり、上記第１のトナー粒子がイエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子の四種であることは、高品質のフルカラー画像がより簡易に形成される観点からより一層効果的である。
【００６８】
また、上記第２のトナー粒子が透明トナー粒子であることは、付加価値の高い画像を形成する観点、および、上記の貼り付き防止効果が顕著にもたらされる観点から、より一層効果的である。
【００６９】
また、上記第２のトナー粒子が四級アンモニウム塩の界面活性剤または陽イオン性界面活性剤を含有することは、上記の貼り付き防止効果を高める観点からより一層効果的である。
【００７０】
また、上記画像形成方法は、記録媒体上の、画像形成用の第１のトナー粒子による第１のトナー画像上に、第２のトナーが層状に配置されてなる画像形成層を形成する画像形成方法において、上記第２のトナー粒子に、その体積抵抗率が上記第１のトナー粒子の体積抵抗率よりも低いトナー粒子を用いる。よって、複数のトナー層が積み重ねられてなる画像が形成された記録媒体同士の貼り付きを防止することができる。
【００７１】
上記画像形成方法が、中間転写体上に上記第２のトナー画像を転写する工程と、上記中間転写体上の上記第２のトナー画像上に上記第１のトナー画像を転写する工程と上記中間転写体上の上記第２および第１のトナー画像を上記記録媒体上に二次転写する工程と、を含むことは、より簡易な構成で上記画像形成方法を実現する観点からより一層効果的である。
【００７２】
また、上記画像形成方法が、上記第１のトナー画像を上記記録媒体上に形成する工程と、  引き続き上記記録媒体上の上記第１のトナー画像上に上記第２のトナー画像を形成する工程と、を含むことは、形成される画像の生産性の向上や高品質化などの付加価値の増強の観点からより一層効果的である。
【００７３】
また、上記第１のトナー画像を形成する工程が、イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、シアントナー粒子およびブラックトナー粒子によるカラートナー画像を形成する工程であることは、高品質のフルカラー画像がより簡易に形成される観点からより一層効果的である。そして、上記第２のトナー粒子に透明トナー粒子を用いることは、付加価値の高い画像を形成する観点、および、上記の貼り付き防止効果が顕著にもたらされる観点から、より一層効果的である。
【００７４】
また、本実施の形態におけるトナーは、結着樹脂粒子を有するトナー粒子を含み、上記トナー粒子の体積抵抗率が１．０×１０１７Ω・ｃｍ以下である。よって、上記トナーは、通常使用されるフルカラー画像形成用のカラートナーを上記第１のトナーとする上記画像形成層を有する印刷物の、上記の貼り付きを防止可能な上記第２のトナーとして用いることができる。
【００７５】
また、上記結着樹脂粒子が陽イオン性界面活性剤または四級アンモニウム塩の界面活性剤を含有することは、貼り付き防止効果を高める観点からより一層効果的である。
【実施例】
【００７６】
本発明を、以下の実施例および比較例を用いてさらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例などに限定されない。
【００７７】
［樹脂微粒子の水系分散液（Ｘ１）の調製］
≪第１段重合≫
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム８質量部およびイオン交換水３０００質量部を仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの攪拌速度で撹拌しながら、内温を８０℃に昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム１０質量部をイオン交換水２００質量部に溶解させたものを添加し、再度液温８０℃とし、
スチレン                          ４８０質量部
ｎ−ブチルアクリレート            ２５０質量部
メタクリル酸                    ６８．０質量部
からなる単量体混合液を１時間かけて滴下後、８０℃にて２時間加熱、撹拌することにより重合を行い、樹脂微粒子の分散液（ｘ１）を調製した。
【００７８】
≪第２段重合≫
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、ポリオキシエチレン（２）ドデシルエーテル硫酸ナトリウム７質量部をイオン交換水３０００質量部に溶解させた溶液を仕込み、９８℃に加熱後、樹脂微粒子の分散液（ｘ１）２６０質量部と、
スチレン（Ｓｔ）                            ２８４質量部
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）                ９２質量部
メタクリル酸（ＭＡＡ）                        １３質量部
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート  １．５質量部
離型剤：ベヘン酸ベヘネート（融点７３℃）    １９０質量部
からなる単量体および離型剤を９０℃にて溶解させた溶液とを添加し、循環経路を有する機械式分散機「ＣＬＥＡＲＭＩＸ」（エム・テクニック社製、「クレアミックス」は同社の登録商標）により、１時間混合分散させ、乳化粒子（油滴）を含む分散液を調製した。
【００７９】
次いで、この分散液に、過硫酸カリウム６質量部をイオン交換水２００質量部に溶解させた開始剤溶液を添加し、この系を８４℃にて１時間にわたり加熱撹拌することにより重合を行い、樹脂微粒子の分散液（ｘ２）を調製した。
【００８０】
≪第３段重合≫
さらに、樹脂微粒子の分散液（ｘ２）にイオン交換水４００質量部を添加し、よく混合したのち、過硫酸カリウム１１質量部をイオン交換水４００質量部に溶解させた溶液を添加し、８２℃の温度条件下で、
スチレン（Ｓｔ）                          ３５０質量部
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）            ２１５質量部
アクリル酸（ＡＡ）                          ３０質量部
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート    ８質量部
からなる単量体混合液を１時間かけて滴下した。滴下終了後、２時間にわたり加熱撹拌することにより重合を行った後、２８℃まで冷却し、ビニル樹脂からなる非晶性樹脂微粒子の水系分散液（Ｘ１）を調製した。
【００８１】
得られた非晶性樹脂微粒子の水系分散液（Ｘ１）について、非晶性樹脂微粒子の体積基準のメジアン径が２２０ｎｍ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５５℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が３２０００であった。
【００８２】
なお、上記ガラス転移温度は、示差走査熱量計「ダイヤモンドＤＳＣ」（パーキンエルマー社製）を用いて、例えば、昇降速度が１０℃／ｍｉｎ、昇温範囲が０℃から１５０℃までとする昇温・冷却条件によって行われる。
【００８３】
また、上記重量平均分子量は、「ＨＬＣ−８２２０」（東ソー社製）およびカラムとして「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ＋ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ３連」（東ソー社製）を有するＧＰＣ装置と、標準ポリスチレン試料から求められた検量線とを用いて求められる。
【００８４】
［シェル用樹脂微粒子の分散液（Ｓ）の調製］
両反応性モノマーを含む、下記単量体およびラジカル重合開始剤を下記の量で滴下ロートに入れ、単量体溶液Ａを得た。なお、下記ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドは、重合開始剤である。
スチレン                                      ８０質量部
ｎ−ブチルアクリレート                        ２０質量部
アクリル酸                                    １０質量部
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド                  １６質量部
【００８５】
また、窒素導入管、脱水管、攪拌器および熱電対を装備した四つ口フラスコに下記の単量体を下記の量で入れ、１７０℃に加熱し、溶解させ、単量体溶液 Ｂを得た。
ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物  ２８５．７質量部
テレフタル酸                                        ６６．９質量部
フマル酸                                            ４７．４質量部
【００８６】
次いで、攪拌下で単量体溶液Ｂに単量体溶液Ａを９０分間かけて滴下し、６０分間熟成し、その後、減圧下（８ｋＰａ）にて未反応モノマーを除去した。
【００８７】
次いで、エステル化触媒としてＴｉ（ＯＢｕ）４を０．４質量部投入し、２３５℃まで昇温し、常圧下（１０１．３ｋＰａ）にて５時間、さらに減圧下（８ｋＰａ）にて１時間反応を行った。
【００８８】
次いで、得られた分散液を２００℃まで冷却したのち、減圧下（２０ｋＰａ）にて所望の軟化点に達するまで反応を行った。次いで脱溶剤を行い、非晶性のシェル用樹脂（ｓ１）を得た。得られたシェル用樹脂（ｓ１）のＴｇは６１℃であり、Ｍｗは１９０００であった。
【００８９】
得られたシェル用樹脂（ｓ１）１００質量部を、４００質量部の酢酸エチル（関東化学株式会社製）に溶解し、予め作製した０．２６質量％濃度のラウリル硫酸ナトリウム水溶液６３８質量部と混合し、撹拌しながら超音波ホモジナイザー「ＵＳ−１５０Ｔ」（日本精機製作所製）でＶ−ＬＥＶＥＬ  ３００μＡで３０分間超音波分散後した。その後、４０℃に加温した状態で、ダイヤフラム真空ポンプ「Ｖ−７００」（ＢＵＣＨＩ社製）を使用して減圧し、３時間撹拌しながら酢酸エチルを完全に除去した。こうして、固形分量が１３．５質量％のシェル用樹脂微粒子分散液（Ｓ）を調製した。シェル用樹脂微粒子分散液（Ｓ）に含まれる粒子の体積基準のメジアン径は１６０ｎｍであった。
【００９０】
［シアン着色剤微粒子分散液（Ｃｙ−１）の調製］
ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム９０質量部をイオン交換水１６００質量部に添加した。この溶液を撹拌しながら、銅フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３）４２０質量部を当該溶液に徐々に添加し、次いで、撹拌装置「クレアミックス」（エム・テクニック株式会社製）を用いて分散処理することにより、シアン着色剤微粒子分散液（Ｃｙ−１）を調製した。シアン着色剤微粒子分散液（Ｃｙ−１）における着色剤粒子の体積基準のメジアン径は１１０ｎｍであった。
【００９１】
なお、着色剤微粒子分散液（Ａ１）の体積基準のメディアン径は、「ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＵＰＡ−１５０」（ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ社製）を用いて測定した。
【００９２】
［イエロー着色剤微粒子分散液（Ｙ−１）の調製］
ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム９５質量部をイオン交換水１６００質量部に添加した。この溶液を撹拌しながら２５０質量部のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を当該溶液に徐々に添加し、次いで、撹拌装置「クレアミックス」（エム・テクニック株式会社製）を用いて分散処理を行うことにより、イエロー着色剤微粒子分散液（Ｙ−１）を調製した。イエロー着色剤微粒子分散液（Ｙ−１）における着色剤粒子の体積基準のメジアン径は１２６ｎｍであった。
【００９３】
［マゼンタ着色剤微粒子分散剤（Ｍ−１）の調製］
ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム９５質量部をイオン交換水１６００質量部に添加した。この溶液を撹拌しながら２５０質量部のＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を当該溶液に徐々に添加し、次いで撹拌装置「クリアミックス」（エム・テクニック株式会社製）を用いて分散処理を行うことにより、マゼンタ着色剤微粒子分散剤（Ｍ−１）を調製した。マゼンタ着色剤微粒子分散剤（Ｍ−１）における着色剤粒子の体積基準のメジアン径は１１５ｎｍであった。
【００９４】
［ブラック着色剤微粒子分散剤（Ｂｋ−１）の調製］
ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム９０質量部をイオン交換水１６００質量部に添加した。この溶液を撹拌しながら、カーボンブラック「リーガル３３０Ｒ」（キャボット社製）３２０質量部を当該溶液に徐々に添加し、次いで、撹拌装置「クレアミックス」（エム・テクニック株式会社製）を用いて分散処理することにより、ブラック着色微粒子分散液（Ｂｋ−１）を調製した。ブラック着色微粒子分散液（Ｂｋ−１）における着色剤微粒子の体積基準のメジアン径は１１０ｎｍであった。
【００９５】
［白色顔料の水系分散液（Ｗ−１）の調製］
ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム９０質量部をイオン交換水１６００質量部に添加した。この溶液を撹拌しながら、ルチル型酸化チタン（石原産業株式会社製）７００質量部を当該溶液に徐々に添加し、次いで、撹拌装置「クレアミックス」（エム・テクニック株式会社製）を用いて分散処理することにより、ホワイト着色剤粒子分散液（Ｗ−１）を調製した。ホワイト着色剤粒子分散液（Ｗ−１）における着色剤粒子の体積基準のメジアン径は１８０ｎｍであった。
【００９６】
［シアントナー粒子の作製］
撹拌装置、温度センサー、冷却管を取り付けた反応容器に、樹脂微粒子の水系分散液（Ｘ１）を３５８質量部（固形分換算）、イオン交換水２０００質量部を投入した後、５モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加して、分散液のｐＨを１０に調整した。
【００９７】
次いで、当該分散液に、シアン着色剤微粒子分散液（Ｃｙ−１）３０質量部（固形分換算）を投入し、次いで、塩化マグネシウム６０質量部をイオン交換水６０質量部に溶解した水溶液を、撹拌下、３０℃において１０分間かけて添加した。その後、３分間放置した後に昇温を開始し、当該分散液を６０分間かけて８０℃まで昇温し、８０℃を保持して粒子成長反応を継続した。
【００９８】
この状態で「コールターマルチサイザー３」（コールター・ベックマン社製）にて会合粒子の粒径を測定し、当該会合粒子の体積基準のメジアン径が６．０μｍになった時点で、上記分散液に、シェル用樹脂微粒子の水系分散液（Ｓ１）７２質量部（固形分換算）を３０分間かけて投入し、得られた反応液の上澄みが透明になった時点で、塩化ナトリウム１９０質量部をイオン交換水７６０質量部に溶解した水溶液を当該反応液に添加して粒子成長反応を停止させた。
【００９９】
さらに、得られた分散液を昇温し、９０℃の状態で加熱撹拌することにより、粒子の融着を進行させ、トナー母体粒子の平均円形度の測定装置「ＦＰＩＡ−２１００」（Ｓｙｓｍｅｘ社製）を用い、ＨＰＦ検出数を４０００個とする条件で平均円形度が０．９４５になった時点で、上記分散液を２．５℃／ｍｉｎの冷却速度で３０℃に冷却した。
【０１００】
次いで、上記分散液について固液分離し、脱水したトナーケーキをイオン交換水に再分散して固液分離する操作を３回繰り返して洗浄した。そして、得られたトナーケーキを４０℃で２４時間乾燥させることにより、シアントナー母体粒子を得た。
【０１０１】
得られたシアントナー母体粒子１００質量部に、疎水性シリカ粉体（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ、疎水化度＝６８）０．６質量部および疎水性酸化チタン粉体（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ、疎水化度＝６３）１．０質量部を添加し、「ヘンシェルミキサー」（日本コークス工業株式会社製）により回転翼周速３５ｍｍ／ｓｅｃ、３２℃で２０分間混合し、４５μｍの目開きの篩を用いて粗大粒子を除去した。シアントナー母体粒子に上記の外添剤処理を施すことにより、体積平均粒径ＭＶが６．３μｍであるシアントナー粒子を得た。
【０１０２】
なお、上記粉体の個数平均一次粒子径は、カタログ値でもよいが、透過型電子顕微鏡で撮影した画像の処理によって求めることが可能である。たとえば、２値化処理された上記外添剤粒子の例えば１００個についての水平方向フェレ径から算出される。
【０１０３】
また、シアントナー粒子の体積抵抗率Ｒを「デジタル超高抵抗／微少電流計  ５４５０」（株式会社エーディーシー製）によって測定したところ、３．０×１０１７Ω・ｃｍであった。より具体的には、２ｇのトナー粒子を直径３５ｍｍ、高さ２ｍｍの円盤状のペレットに成型し、当該ペレットに、上記電流計を用いて５００Ｖの電圧にて測定することによって体積抵抗率Ｒを求めた。ペレットの成型時の圧力は１５０ｋＮであり、加圧時間は１０秒間である。また、上記体積抵抗率Ｒは、電圧印加の３分後の測定値に基づく。
【０１０４】
［イエロートナー粒子の作製］
シアン着色剤微粒子分散液（Ｃｙ−１）３０質量部（固形分換算）をイエロー着色剤微粒子分散液（Ｙ−１）２５質量部（固形分換算）に変える以外はシアントナー粒子と同様にしてイエロートナー粒子を作製した。イエロートナー粒子のＭＶは６．３μｍであり、Ｒは３．１×１０１７Ω・ｃｍであった。
【０１０５】
［マゼンタトナー粒子の作製］
シアン着色剤微粒子分散液（Ｃｙ−１）３０質量部（固形分換算）をマゼンタ着色剤微粒子分散液（Ｍ−１）３３質量部（固形分換算）に変える以外はシアントナー粒子と同様にして、マゼンタトナー粒子を作製した。マゼンタトナー粒子のＭＶは６．３μｍであり、Ｒは３．２×１０１７Ω・ｃｍであった。
【０１０６】
［ブラックトナー粒子の作製］
シアン着色剤微粒子分散液（Ｃｙ−１）３０質量部（固形分換算）をブラック着色剤微粒子分散液（Ｂｋ−１）３７質量部（固形分換算）に変える以外はシアントナー粒子と同様にして、ブラックトナー粒子を作製した。ブラックトナー粒子のＭＶは６．３μｍであり、Ｒは２．８×１０１７Ω・ｃｍであった。
【０１０７】
［白色トナー粒子の作製］
シアン着色剤微粒子分散液（Ｃｙ−１）３０質量部（固形分換算）を白色着色剤微粒子分散液（Ｗ−１）９０質量部（固形分換算）に変え、さらにその後に、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドの水溶液を固形分換算で１５．６質量部投入する以外はシアントナー粒子と同様にして、白色トナー粒子を作製した。白色トナー粒子のＭＶは６．３μｍであり、Ｒは２．４×１０１５Ω・ｃｍであった。
【０１０８】
［透明トナー粒子１の作製］
シアン着色剤微粒子分散液（Ｃｙ−１）に代えてラウリルアミン酢酸塩の水溶液を固形分換算で１２．９質量部投入する以外はシアントナー粒子と同様にして、透明トナー粒子１を作製した。透明トナー粒子１のＭＶは６．３μｍであり、Ｒは２．０×１０１６Ω・ｃｍであった。
【０１０９】
［透明トナー粒子２の作製］
シアン着色剤微粒子分散液（Ｃｙ−１）に代えてラウリルトリメチルアンモニウムクロライドの水溶液を固形分換算で１２．９質量部投入する以外はシアントナー粒子と同様にして、透明トナー粒子２を作製した。透明トナー粒子２のＭＶは６．３μｍであり、Ｒは２．０×１０１５Ω・ｃｍであった。
【０１１０】
［透明トナー粒子３の作製］
シアン着色剤微粒子分散液（Ｃｙ−１）を使用しない以外はシアントナー粒子と同様にして、透明トナー粒子３を作製した。透明トナー粒子３のＭＶは６．３μｍであり、Ｒは４．０×１０１７Ω・ｃｍであった。
【０１１１】
［二成分現像剤の作製］
シアントナー粒子、イエロートナー粒子、マゼンタトナー粒子、ブラックトナー粒子、白色トナー粒子、透明トナー粒子１〜３のそれぞれを、体積平均粒径３８μｍのフェライトキャリア粒子と、トナー濃度が６質量％となるように、Ｖ型混合機を用いて３０分間混合し、シアン現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤、ブラック現像剤、白色現像剤、透明現像剤１〜３のそれぞれを作製した。
【０１１２】
上記キャリア粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置「ＨＥＬＯＳ  ＫＡ」（日本レーザー株式会社製）を用いて、前述した方法に基づいて求められる。
【０１１３】
［画像形成例１］
「ｂｉｚｈｕｂ  ＰＲＯ  Ｃ７０００」（コニカミノルタ株式会社製、「ｂｉｚｈｕｂ」は同社の登録商標）の改造機にブラック現像剤および透明現像剤１を収容し、記録媒体上にブラックトナーの層とそれを覆う透明トナー１の層とからなる画像を形成した。当該改造機は、一体の中間転写ベルトに対して並列に配置された６つのプロセスユニットを有するタンデム式の画像形成装置であって、１〜６層のトナー層を記録媒体上に形成できるように構成されている。
【０１１４】
記録媒体の両面に、各トナーのベタ画像を形成、積層した両面印刷物（印刷物１）を１００枚出力した。記録媒体は、ＯＫトップコート紙（王子製紙株式会社製、Ａ３版、秤量１５７ｇ／ｍ２）であり、各トナー層におけるトナー付着量は３．５ｇ／ｍ２であり、定着温度は１８０℃である。
【０１１５】
排出トレイに積載された１００枚の印刷物１の上から７０〜８０枚目の１１枚を取り出し、印刷物１間の貼り付き力を測定した。当該貼り付き力は、上記１１枚の印刷物１を平坦なテーブルの上に置き、一番上に位置する印刷物１の短辺の先端にテープを貼り付け、上から一枚ずつ順に水平方向にゆっくり滑らせ、各印刷物１の水平方向への滑りに要する力をばねばかりで測定した。そして、上から１０枚の印刷物１のそれぞれの測定値の平均値を求め、これを貼り付き力とした。なお、一番上の印刷物１を滑らすときには、二番目以降の印刷物１は、上記テーブルに対して固定した（図２参照）。印刷物１の貼り付き力は０．１Ｎであった。
【０１１６】
［画像形成例２］
透明現像剤１に代えて透明現像剤３を用いる以外は画像形成例１と同様にして印刷物Ｃ１を形成し、その貼り付き力を求めた。その結果、印刷物Ｃ１の貼り付き力は２．０Ｎであった。
【０１１７】
［画像形成例３］
透明現像剤１、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤、シアン現像剤およびブラック現像剤の５種の現像剤を上記改造機に収容し、上記記録媒体上に、上から、透明トナー１の層、イエロートナーの層、マゼンタトナーの層、シアントナーの層およびブラックトナーの層の５層のトナー層をこの順で形成する以外は画像形成例１と同様にして印刷物２を形成し、その貼り付き力を求めた。その結果、印刷物２の貼り付き力は０．６Ｎであった。
【０１１８】
［画像形成例４］
透明現像剤１に代えて透明現像剤２を用いて、記録媒体上の最上層のトナー層を透明下トナー２の層とする以外は画像形成例３と同様にして印刷物３を形成し、その貼り付き力を求めた。その結果、印刷物３の貼り付き力は０．２Ｎであった。
【０１１９】
［画像形成例５］
透明現像剤１に代えて透明現像剤３を用いて、記録媒体上の最上層のトナー層を透明トナー３の層とする以外は画像形成例３と同様にして印刷物Ｃ２を形成し、その貼り付き力を求めた。その結果、印刷物Ｃ２の貼り付き力は５．１Ｎであった。
【０１２０】
［画像形成例６］
透明現像剤２、白色現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤、シアン現像剤およびブラック現像剤の６種の現像剤を上記改造機に収容し、上記記録媒体上に、上から、透明トナー２の層、白色トナーの層、イエロートナーの層、マゼンタトナーの層、シアントナーの層およびブラックトナーの層の６層のトナー層をこの順で形成する以外は画像形成例１と同様にして印刷物４を形成し、その貼り付き力を求めた。その結果、印刷物４の貼り付き力は０．４Ｎであった。
【０１２１】
［画像形成例７］
白色現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤、シアン現像剤およびブラック現像剤の５種の現像剤を上記改造機に収容し、上記記録媒体上に、上から、白色トナーの層、イエロートナーの層、マゼンタトナーの層、シアントナーの層およびブラックトナーの層の５層のトナー層をこの順で形成する以外は画像形成例１と同様にして印刷物５を形成し、その貼り付き力を求めた。その結果、印刷物５の貼り付き力は０．３Ｎであった。
【０１２２】
印刷物１〜５、Ｃ１およびＣ２におけるトナーの層構成、各トナーのＲおよび貼り付き力を表１に示す。
【０１２３】
【表１】
0006569290.tif 000002
【０１２４】
表１から明らかなように、最表面により低抵抗のトナーの層を形成することによって、積み重ねられた印刷物間の貼り付き力を低く抑えることができ、印刷物の貼り付きを防止することができることがわかる。
【０１２５】
これに対し、画像を形成するトナーと同程度の抵抗を有するトナーの層が印刷物の最表面に形成されていると、積み重ねられた印刷物間の貼り付き力が強くなり、印刷物がより貼り付きやすくなることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１２６】
本発明によれば、複数のトナー層の重なりによって形成される高付加価値の画像が形成された印刷物の、画像形成時における貼り付きを防止することができる。よって、本発明によれば、汎用の画像形成装置によっても高い付加価値の画像を形成することが可能となり、このような用途の電子写真方式の画像形成装置のさらなる普及が期待される。
【符号の説明】
【０１２７】
１０  中間転写部
１１  感光体
１２、２５  クリーニング装置
１３  一次転写ローラ
１３Ａ  二次転写ローラ
１６  中間転写体
１６ａ〜１６ｄ  支持ローラ
２０  トナー画像形成部
２１  現像装置
２２  露光装置
２３  帯電装置
４１  給紙カセット
４２  給紙ローラ
４４ａ〜４４ｄ  給紙ローラ
４６  レジストローラ
５０  定着装置
５１  加熱ローラ
５２  加圧ローラ
Ｎ  ニップ部
Ｐ  記録媒体
【図１】
0006569290.tif 000003
【図２】
0006569290.tif 000004