(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一木製部材の側面に、木製横架材の端面を接合する際に使用する金物であって、以下のように構成することを特徴とする木製横架材の受け金物。
(1) 前記木製横架材の下面を受ける第一金物と、前記第一金物に連結して、前記第一木製部材に固定する第二金物とから構成する。
(2) 前記第一金物は、前記木製横架材の下面を受ける横板と、前記横板の両端に連設した両縦板とからなる略Ｕ字状とし、前記縦板の上端部を第一接合部とする。
(3) 前記第二金物は、前記第一木製部材の側面に固定される固定板と、前記固定板に連設する連結板とからなり、前記連結板の先端部に第二接合部を形成する。
(4) 前記第一接合部又は前記第二接合部の何れか一方に接合凹部を形成し、他方に前記接合凹部に緩く嵌挿される接合凸部を形成する。
【請求項２】
第一木製部材の側面に、木製横架材の端面を接合する際に使用する金物であって、以下のように構成することを特徴とする木製横架材の受け金物。
(1) 前記木製横架材の下面を受ける第一金物と、前記第一金物に連結して、前記第一木製部材に固定する第二金物とから構成した。
(2) 前記第一金物は、前記木製横架材の下面を受ける横板と、前記横板の両端に連設した両縦板とからなる略Ｕ字状とし、前記縦板の上端部を第一接合部とした。
(3) 前記第二金物は、前記第一木製部材の側面に固定される固定板と、前記固定板に連設する連結板とからなり、前記連結板の先端部に第二接合部を形成した。
(4) 前記第一接合部と前記第二接合部とは着脱可能な構造とした。
(5) 前記第一接合部の前記木製横架材側の面に、外側に向けて屈曲する横方向の屈曲段部を形成し、前記屈曲段部に、前記第二金物の連結板の下縁係止可能に形成した。
(6) 前記屈曲段部に、前記連結板が係止した状態で、前記縦板の前記木製横架材側の面と、前記連結板の前記木製横架材側の面とを、略面一に形成した。
【請求項３】
以下のように構成する請求項１又は２のいずれか一方に記載の木製横架材の受け金物。
(1) 接合凹部を貫通孔として、接合凸部を中空孔を有する筒状に形成し、前記貫通孔と中空孔とに、ビス類を挿入可能とした。
(2) 前記接合凸部は、第二金物の一面から他面側に向けて前記貫通孔に挿入され、挿入状態で、前記接合凸部の先端は、前記第二金物の他面から突出しない形状とした。
【請求項４】
以下のように構成する請求項１又は２のいずれか一方に記載の木製横架材の受け金物。
(1) 第二金物を、平面視で、固定板と指示板連結板とを略直角とした平面視で略Ｌ字状に形成した。
(2) 前記第二金物は、前記連結板に対して、前記固定板が近づき平面視で第一金物内に納まる第一配置と、前記固定板が離れて平面視で前記第一金物から突出する第二配置をとれるように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土台、梁、柱などの側面に、大引き、梁などの木製横架材の端面（木口）を受けて接合する場合などに使用する、木製横架材の受け金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土台の側面に大引きの端面を接合する場合、一旦大引きを所定の位置に受けて、その状態を維持して固定するために、大引きを受けるＵ字状（横コ字状）の受け部が必須で、かつ、土台に金物を固定するための受け部に直行する向きの固定部が必要であった（特許文献１〜３）。この場合、突出部が多い立体的な形状となり、搬送の際に、重ねることができず、かさばる問題点があった。  
また、大引きの高さ調整のために、「大引きの底部側を受ける側の部材」を「他の部材」から分離可能として、「大引きの底部側を受ける側の部材」を上下動させる提案もあった（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０２４７１号公報
【特許文献２】特開２００８−１２７７９８号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５１５３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
受け部と固定部とを分離する提案では、組み立てが容易でなく、施工効率が悪い問題点があった。そこで、この発明は、分解して搬送効率を高め、施工現場での組み立てが容易であり、施工効率を損なわないことを課題とする。なお、土台と大引きとの接合の際に使用する金物に顕著に表れる問題点であるが、梁と小梁、柱と梁など他の接合部分でも同様である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、土台などの第一木製部材に固定する第二金物と、大引きなどの木製横架材を受ける第一金物とに分離して、第一金物と第二金物とを接合凹部と接合凸部とで緩く嵌合したので、前記問題点を解決した。
【０００６】
即ち、この発明は、第一木製部材の側面に、木製横架材の端面を接合する際に使用する金物であって、以下のように構成することを特徴とする木製横架材の受け金物である。
(1) 前記木製横架材の下面を受ける第一金物と、前記第一金物に連結して、前記第一木製部材に固定する第二金物とから構成する。
(2) 前記第一金物は、前記木製横架材の下面を受ける横板と、前記横板の両端に連設した両縦板とからなる略Ｕ字状とし、前記縦板の上端部を第一接合部とする。
(3) 前記第二金物は、前記第一木製部材の側面に固定される固定板と、前記固定板に連設する連結板とからなり、前記連結板の先端部に第二接合部を形成する。
(4) 前記第一接合部又は前記第二接合部の何れか一方に接合凹部を形成し、他方に前記接合凹部に緩く嵌挿される接合凸部を形成する。
【０００７】
また、他の発明は、第一木製部材の側面に、木製横架材の端面を接合する際に使用する金物であって、以下のように構成することを特徴とする木製横架材の受け金物である。
(1) 前記木製横架材の下面を受ける第一金物と、前記第一金物に連結して、前記第一木製部材に固定する第二金物とから構成した。
(2) 前記第一金物は、前記木製横架材の下面を受ける横板と、前記横板の両端に連設した両縦板とからなる略Ｕ字状とし、前記縦板の上端部を第一接合部とした。
(3) 前記第二金物は、前記第一木製部材の側面に固定される固定板と、前記固定板に連設する連結板とからなり、前記連結板の先端部に第二接合部を形成した。
(4) 前記第一接合部と前記第二接合部とは着脱可能な構造とした。
(5) 前記第一接合部の前記木製横架材側の面に、外側に向けて屈曲する横方向の屈曲段部を形成し、前記屈曲段部に、前記第二金物の連結板の下縁係止可能に形成した。
(6) 前記屈曲段部に、前記連結板が係止した状態で、前記縦板の前記木製横架材側の面と、前記連結板の前記木製横架材側の面とを、略面一に形成した。
【０００８】
また、前記各発明において、以下のように構成する木製横架材の受け金物である。
(1) 接合凹部を貫通孔として、接合凸部を中空孔を有する筒状に形成し、前記貫通孔と中空孔とに、ビス類を挿入可能とした。
(2) 前記接合凸部は、第二金物の一面から他面側に向けて前記貫通孔に挿入され、挿入状態で、前記接合凸部の先端は、前記第二金物の他面から突出しない形状とした。
【０００９】
また、前記各発明において、以下のように構成する木製横架材の受け金物である。
(1) 第二金物を、平面視で、固定板と指示板連結板とを略直角とした平面視で略Ｌ字状に形成した。
(2) 前記第二金物は、前記連結板に対して、前記固定板が近づき平面視で第一金物内に納まる第一配置と、前記固定板が離れて平面視で前記第一金物から突出する第二配置をとれるように構成した。
【００１０】
前記における「第一木製部材の側面」は主に、土台や梁などの木製の横架材の垂直面を指すが、柱（通し柱、管柱、間柱などを含む）の垂直面も可能である。
【００１１】
また、前記における「木製横架材の端面」は木製横架材の木口を指し、木製横架材は、第一木製部材が土台の場合は大引きであり、第一木製部材が桁、胴差の場合には梁、第一木製部材が梁の場合には小梁などが該当する。
【００１２】
また、前記における「緩く嵌合する」とは、接合凹部に接合凸部を嵌挿した際に、摩擦により、多少動かしても第一金物と第二金物との組み立て状態を維持するが、作業者が手動で外す方向に操作をすれば容易に嵌合を解くことができる程度に取付られている状態を指す。また、接合凹部に接合凸部を嵌挿する作業も、作業者が手動で容易に嵌合できる状態である。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、木製横架材を受ける第一金物と、第一金物に連結して第一木製部材に固定する２つの第二部材とから構成し、第一金物と第二金物とは嵌合凸部と嵌合凹部とが緩く嵌合するので、作業者が手で組み立て、分解が容易である。したがって、かさばる立体形状の金物であっても第一金物と第二金物とに分解することにより、工場から現場への搬送、現場での保管などでスペースを省略できる。また、嵌合凸部と嵌合凹部とで嵌合させるので、第一金物と第二金物との組み立てに際して、位置合わせが容易であり、現場作業を効率化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の受け金物の実施態様の斜視図で、組み立て前を表す。
【図２】この発明の受け金物の実施態様で、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図を表す。
【図３】この発明の受け金物の実施態様で、接合凹部と接合凸部の嵌合を表す拡大断面図で、（ａ）は組み立て前、（ｂ）は組み立て後を表す。
【図４】この発明の受け金物の実施態様の斜視図で、第二金物を異なる向きで連結する態様で、組み立て前を表す。
【図５】この発明の受け金物の実施態様で、第二金物を異なる向きで連結する態様で、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図を表す。
【図６】この発明の受け金物を使用して土台に大引きを接合した状態を表し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図を表す。
【図７】この発明の受け金物を使用して土台に大引きを接合した状態で、第二金物を異なる向きで連結する態様の平面図を表す。
【図８】この発明の受け金物の他の実施態様の斜視図で、（ａ）は組み立て後、（ｂ）は第二金物を異なる向きで連結する態様で、組み立て後  を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面に基づき、この発明の受け金物４０を大引き受けに適用する実施形態を説明する。すなわち、木製横架材を大引き５０とし、第一木製部材を土台４５とした実施態様である。
【００１６】
１．受け金物４０の構成
【００１７】
（１）  この発明の受け金物４０は、主に大引き５０（木製横架材）の下面５１ａ側を受ける１つの第一金物１と、第一金物１と連結して土台４５（木製横架材）に接合する２つの第二金物２０、２０とから構成する（図１〜図３、図５、図６）。
【００１８】
（２）  先ず、第一金物１について説明する。第一金物１は、大引き５０の下面５１ａを受ける横板２と、大引き５０の両側面５２、５２に沿って配置される縦板４、４とからなる。すなわち、大引き５０の幅方向に対応した幅を有する横板２の両端に、略直角に縦板４、４をそれぞれ連設してた形状で、一体の側面視略Ｕ字状（略横コ字状）の第一金物１とする。通常は、厚さｔ１、幅Ｌ１の帯状の長い板材を屈曲して、長さ（大引き５０の幅に対応）Ｄ１の横板２、長さ（高さ。通常、大引き５０の高さより若干短い）Ｈ１の縦板４、４を形成する。  
ここで、縦板４において、並列した縦板４、４が向き合う面（横板２が位置する側）を内面５、反対側を外面５ａとする。また、縦板４において、使用する大引き５０の長さ方向の中心側が位置する側の縁を一縁７として、反対側（大引き５０の端面５３側＝土台４５側）の縁を他縁７ａとする。
【００１９】
（３）  縦板４、４の上部で、上端６から距離Ｈ１０の位置に、横方向（幅Ｌ１を横断する方向）に段差部８を形成して、縦板４の上端部を距離Ｌ１０だけ外側に平行移動させて連結部１０を形成する。連結部１０は残余の縦板４（連結部１０と段差部８を除いた縦板４）と平行に形成される。したがって、両縦板４、４で、連結部１０、１０間の距離は、
Ｄ１＋２×Ｌ１０
で形成される。
【００２０】
（４）  連結部１０、１０に、貫通孔を形成してかつ貫通孔の開口縁を筒状に突出させて接合凸部１２を形成する。接合凸部１２はバーリング加工などで形成する。接合凸部１２は、両縦板４、４の連結部１０、１０が対向する方向（内向き）、すなわち段差部８の上方に形成する。また、接合凸部１２は、連結部１０で、幅Ｌ１方向の略中央部に位置し、上下に２つ形成する。  
また、両縦板４、４の下部で、幅Ｌ１方向の略中央部に、下部透孔１５を形成する。
【００２１】
（５）  次ぎに、第二金物２０について説明する。第二金物２０は、厚さｔ２で幅Ｌ２の帯状の板材を屈曲して、長い連結板２１と短い固定板２８とからなる平面視Ｌ字状に形成する。  
連結板２１の幅（高さ）Ｌ２は、縦板４の連結部１０の高さＨ１０と略同一に形成され、連結板２１の材厚ｔ２は段差部８の突出長さＬ１０とほぼ同一に形成される（図１（ａ））。すなわち、
Ｌ２≒Ｈ１０、ｔ２≒Ｌ１０
で形成される。  
連結板２１の先端部で、第一金物１の連結部１０に当接する部分に、２つの貫通孔（接合凹部）２６、２６を上下（幅Ｌ２方向）に２つ形成する。貫通孔２６は、接合凸部１２に対応した位置に形成し、かつ貫通孔２６に接合凸部１２の筒状突起を挿入した際に、緩く嵌挿して、摩擦などで嵌合状態を保ち、また、手で操作すれば容易に嵌合状態を解除できる程度の嵌挿状態に形成する。  
また、固定板２８にねじやピンなどを挿入する固定透孔２９、２９を４つづつ形成する。
【００２２】
（６）  以上のようにして形成した第一金物１の連結部１０に、第二金物２０の連結板２１の先端部を重ねる。  
この際、第二金物２０の固定板２８、２８は両第二金物２０、２０が互いに離れる方向となるように配置する。すなわち、第二金物２０の連結板２１の他面２２ａを、第一金物１の縦板４の連結部１０で、縦板４の内面５に当て、固定板２８の先端が、縦板４、４のから水平方向で離れるように突出しているように、配置する（図１、図２（ａ）（ｂ）。外使い）。  
また、この状態で、第一金物１の連結部１０の接合凸部１２、１２の筒状突起が、第二金物２０の連結板２１の貫通孔２６、２６に緩く嵌挿される（図３（ａ）（ｂ））。接合凸部１２と貫通孔２６とが緩く嵌挿され、かつ、第一金物１の連結部１０の内面５（縦板４の内面５）と第二金物２０の連結板２１の一面２２（固定板２８側の面）が密着した状態で、  Ｌ２≒Ｈ１０、ｔ２≒Ｌ１０  で形成されているので、
・第二金物２０の連結板２１の下縁２３が第一金物１の段差部８の上縁に位置し、
・第二金物２０の連結板２１の他面２２ａ（固定板２８側とは反対の面）と、第一金物１の縦板４の内面５とが面一に配置され、
・第二金物２０の連結板２１の上縁２３が、第一金物１の連結部１０の上縁６と略同じ高さに配置され、
・第二金物２０の連結板２１の先端縁２４が、第一金物１の縦板４の一縁７と平面視で略一致するように配置される。  
となる。  
また、この状態で、第一金物１の連結部１０の内面５から接合凸部１２の突出高さＬ１２は、第二金物２０の貫通孔２６の深さ（すなわち、材厚ｔ２）よりも小さく形成されているので、接合凸部１２の先端１３は、連結板２１の他面２２ａよりＬ３０だけ内側に位置して、貫通孔２６内に納まっている（図３（ｂ））。したがって、第一金物１と第二金物２０とを組付けた状態で、金物４０に衝撃が与えられた場合であっても、接合凸部１２の筒状突起の先端１３が打撃され、摩擦に抗して不用意に抜け外れたり、あるいは接合凸部１２の筒状突起の先端１３が打撃屈曲され、貫通孔（接合凹部）２６から不用意に外れなくなることを防止できる。
【００２３】
（７）  以上のようにして、大引き用の受け金物４０を構成する（図１、図２）。
【００２４】
２．受け金物４０の使用
【００２５】
（１）  受け金物４０は、第一金物１と第二金物２０とを分離した状態で（図１）、工場から施工現場まで搬送される。この際、第一金物１、１毎、第二金物２０、２０毎に重ねて梱包できるので、嵩を小さくして、搬送コストを軽減できる。
【００２６】
（２）  また、施工現場では、第一金物１の接合凸部１２、１２を、第二金物２０の貫通孔２６、２６に挿入するだけで緩く嵌合できるので、作業者は工具を使用することなく、簡単に、受け金物４０に組み立てできる。また、万一、第二金物２０の取付方向を間違えた場合であっても、作業者は簡単に手で外して、正しい向きに変更できる。
【００２７】
（３）  コンクリート製の基礎４３上に土台（木製第一部材）４５がアンカーボルト（図示していない）などで、固定されている。  
組み立てた受け金物４０を、第二金物２０の固定板２８の固定透孔２９、２９からビスを打ち、土台４５の側面４６に固定できる。また、大引き５０を土台４５に合わせ、受け金物４０の第一金物１の横板２に大引き５０の下面５１ａを載せる。この状態で、第二金物２０の連結板２１の他面２２ａ（固定板２８側とは反対の面）と、第一金物１の縦板４の内面５とが面一に形成されているので、大引き５０の両側面５２、５２は受け金物４０（第二金物２０の連結板２１の他面２２ａ及び第一金物１の縦板４の内面５）に密着できる。  
続いて、第一金物１の縦板４の外面５ａ側から下部透孔１５、１５にビスを大引き５０に向けて打ち、また、接合凸部１２、１２でもビスを大引き５０向けて打つ。以上のようにして、大引き５０を土台４５に固定できる（図６（ａ）（ｂ））。
【００２８】
３．他の第二金物２０の配置と受け金物４０の使用
【００２９】
前記実施態様において、同じ構造の第一金物１、第二金物２０、２０を使用して、他の受け金物４０を構成することもできる（図４、図５、図７）。
【００３０】
すなわち、前記実施例では、第二金物２０の連結板２１の他面２２ａを、第一金物１の縦板４の連結部１０で、縦板４の内面５に当てたが、第二金物２０の連結板２１の一面２２を、第一金物１の縦板４の連結部１０で、縦板４の内面５に当てて、固定板２８、２８の先端が、平面視で、縦板４、４間に位置して、互いに向き合うように配置する（図４、図５。内使い）。
【００３１】
このような内使いの場合は、受け金物４０を土台４５の側面４６に当てて、先ず、第二金物２０の固定板２８、２８の固定透孔２９、２９からビス５６、５６を打ち、土台４５に受け金物４０を固定する。その後、受け金物４０に大引き５０を載置して、固定する（図７）。
【００３２】
また、このような内使いであれば、取付予定の大引き５０（または梁など）付近に第二金物２０の固定板２８、２８に干渉していまう他の金物や木製部材などが存在した場合であっても、施工が可能となる。また第一木製部材として通し柱などの柱に適用した場合にも、柱の幅内に受け金物４０（特に、第二金物２０の固定板４０）が収まり施工が可能となる（図示していない）。
【００３３】
４．他の実施態様
【００３４】
（１）  前記実施態様において、接合凸部１２と貫通孔２６は２組配置したので、組み立てる際に、位置合わせが容易となるが、少なくとも１組形成すれば良い。
【００３５】
（２）  また、前記実施態様において、第一金物１の接合凸部１２は、バーリング加工などで形成する内側に貫通孔（中空部）を有する筒状突起としたが、貫通孔を使ってビスなどの取付に使用しなければ、貫通孔を詰めた中実の突起ととすることもできる（図示していない）。
【００３６】
（３）  また、前記実施態様において、第二金物２０の接合凹部を貫通孔２６としたが、一面２２から他面２２ａに貫通しない、他面２２ａに底を有する穴とすることもできる（図示していない）。この場合には、第二金物２０を、固定板２８、２８を内側に向けての使用（図４、図５）をすることはできない。
【００３７】
（４）  前記実施例において、第一部材１の縦板４の段差部８は、第二金物２０の連結板２１の下縁２３ａの直下に設けたので、面一に形成される「連結板２１の一面２４」と「縦板４の内面５」とを広く形成されて好ましいが、第一部材１の縦板４で第二金物２０の連結板２１の下縁２３ａの下方であれば、位置は任意である（図示していない）。
【００３８】
（５）  また、前記実施態様において、縦板４に段差部８を形成したので、第一金物１の縦板４の内面５と第二金物２０の連結板２１の内面２２とを面一に形成でき、大引き５０の側面５２と密着できるので好ましいが、段差部８を省略することもできる（図示していない）。
【００３９】
（６）  また、前記実施態様において、第一金物１の縦板４に段差部８を省略して、縦板４をフラットな形状として、第二金物２０の連結板２１で、縦板４の他縁７ａに沿った位置に、段差部２５を縦に形成する（図８）。  
この場合も、第二金物２０の固定板２８、２８を、外使いと内使いとの二通りの配置とすることができる（図８（ａ）（ｂ））。  
第一の配置では、第二金物２０の固定板２８、２８は両第二金物２０、２０が互いに離れる方向となるように配置する。すなわち、第二金物２０の連結板２１の他面２２ａを、第一金物１の縦板４の連結部１０で、縦板４の内面５に当て、固定板２８の先端が、縦板４、４のから水平方向で離れるように突出しているように、配置する（図８（ａ））。この場合には、縦板４の内面５と連結板２１の一面２２とは面一に形成されるので、大引き５０の側面５２に密着できる。  
また。第二の配置では、第二金物２０の連結板２１の一面２２を、第一金物１の縦板４の連結部１０で、縦板４の内面５に当てて、固定板２８、２８の先端が、平面視で、縦板４、４間に位置して、互いに向き合うように配置する（図８（ｂ））。この場合には、大引き受け金物５０で、縦板４の内面５から第二金物２０の連結板２１の先端側が厚さｔ２分だけ突出する。
【符号の説明】
【００４０】
１      第一金物
２      第一金物の横板
３        横板の上面
４      第一金物の縦板
５        縦板の内面
５ａ      縦板の外面
６        縦板の上端
７        縦板の一縁
７ａ      縦板の他縁
８        縦板の段差部
１０      縦板の連結部
１２      縦板の接合凸部
１３      接合凸部の先端
１５      下部透孔
２０    第二金物
２１    第二金物の連結板
２２      連結板の内面
２２ａ    連結板の外面
２３      連結板の上縁
２３ａ    連結板の下縁
２４      連結板の先端縁
２５      連結板の段差部
２６      連結板の貫通孔（接合凹部）
２８    第二金物の固定板
２９      固定板の固定透孔
４０    大引き受け金物（木製横架材の受け金物）
４５    土台
４６      土台の側面
５０    大引き
５１      大引きの上面
５１ａ    大引きの下面
５２      大引きの側面
５３      大引きの端面（木口）
５６    ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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