(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性繊維からなり不織布にフィルム又はシートを接合した浴室用気密材であって、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５（２００３）に基づいて測定した曲げ強さが０．００１５〜０．０１００ＭＰａであり、フラジール形通気性試験機によって測定した通気度が０〜２ｃｍ３／ｃｍ２／Ｓであり、前記熱可塑性繊維からなる不織布の密度が５〜４０ｋｇ／ｍ３であり、厚みが２０〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする浴室用気密材。
【請求項２】
前記熱可塑性繊維からなる不織布がポリエチレンテレフタレート繊維からなり、且つ熱可塑性バインダー繊維を不織布全体に対し１０〜４０質量％含有させることを特徴とする請求項１に記載の浴室用気密材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室用気密材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
省エネの観点から、建築壁面と浴室（ユニットバス）壁面の隙間をフィルム等で塞ぎ、床下からの冷気や暖気を遮断する手法が用いられている。
【０００３】
また、特許文献１には、不織布と熱可塑性樹脂フィルムからなる通気性に優れた積層シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３３４９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フィルムやシートを気密材として用いた場合、建築壁面と浴室（ユニットバス）壁面を塞ぐのに、それぞれの壁面にフィルムやシートをテープで止めるなどの作業が必要で、作業性が悪く、又テープの止め方が不十分な場合は隙間から冷気や暖気が漏れるなどの課題もある。
【０００６】
特許文献１に記載の通気性積層シートは通気性が高いため、冷気や暖気の遮断ができない。
【０００７】
そこで、本発明は、浴室用気密材として優れた曲げ強さを持っているため、建築壁面と浴室（ユニットバス）壁面を隙間なく塞ぐことができ、且つ、床下からの冷気や暖気の遮断性（気密性）が良く、作業性に優れた浴室用気密材を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するために鋭意検討をおこなった結果、次のような手段を採用するものである。
（１）熱可塑性繊維からなる不織布にフィルム又はシートを接合した浴室用気密材であって、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５（２００３）に基づいて測定した曲げ強さが０．００１５〜０．０１００ＭＰａであり、フラジール形通気性試験機によって測定した通気度が０〜２ｃｍ３／ｃｍ２／Ｓであることを特徴とする浴室用気密材。
（２）前記熱可塑性繊維からなる不織布の密度が５〜４０ｋｇ／ｍ３であり、厚みが２０〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする前記（１）に記載の浴室用気密材。
（３）前記熱可塑性繊維からなる不織布がポリエチレンテレフタレート繊維からなり、且つ熱可塑性バインダー繊維を不織布全体に対し１０〜４０質量％含有させることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の浴室用気密材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、浴室用気密材として十分な気密性を保持しながら、建築壁面と浴室（ユニットバス）壁面との間に隙間なく設置できる曲げ強さを有するため、密着性に優れ、且つ、作業性に優れた浴室用気密材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】建築壁面、浴室（ユニットバス）壁面および浴室用気密材の外観を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の浴室用気密材は、熱可塑性繊維からなる不織布にフィルム又はシートを接合した浴室用気密材であって、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５（２００３）に基づいて測定した曲げ強さが０．００１５〜０．０１００ＭＰａであり、フラジール形通気性試験機によって測定した通気度が０〜２ｃｍ３／ｃｍ２／Ｓであることを特徴とする浴室用気密材である。すなわち、本発明の浴室用気密材は、優れた気密性と作業性を併せ持つものである。
【００１２】
まず、本発明の浴室用気密材の構成について述べる。本発明の浴室用気密材は、浴室用気密材として建築壁面と浴室（ユニットバス）壁面を隙間なく塞ぎ、優れた作業性能を発揮させるための不織布と、気密性を保つためのフィルム又はシートを接合したものである。
【００１３】
上記の不織布は、生産性や断熱性能の均一性の観点から熱可塑性繊維からなることが必要である。また、上記の不織布は、さらに熱可塑性バインダー繊維を含有することが好ましい。また、上記の不織布は、本発明の効果を阻害しない範囲において、熱可塑性繊維や熱可塑性バインダー繊維以外の繊維などを含んでいてもよい。
【００１４】
上記の不織布を構成する熱可塑性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリアミド６繊維やポリプロピレン繊維が挙げられるが、なかでも疎水性や耐熱性に優れ、浴室用断熱材の耐久性や難燃性の向上に寄与する観点からポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。一方で、綿や羊毛などの天然繊維は床下湿度が高くなった時にカビが発生するなどの問題があるので好ましくない。
【００１５】
不織布は、単糸繊度が１．０〜１０ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を使用することが好ましい。
また、不織布の笠高性を上げ、曲げ強さを向上させるために、中空構造を持つ熱可塑性繊維を不織布全体に対して２０〜８０質量％含有することが好ましい。不織布が、中空構造を持つ熱可塑性繊維を不織布全体に対して２０質量％以上含有することで、不織布の曲げ強さがより向上し、浴室用気密材の壁面間の密着性と作業性がより一層向上する。一方で、不織布が、中空構造を持つ熱可塑性繊維を不織布全体に対して８０質量％以下含有することで、中空構造を持つ熱可塑性繊維の比率が高すぎないように抑えることができるため、浴室用気密材の優れた密着性と作業性を担保しつつ嵩高になりすぎることを抑制することができる。この点で、不織布は、中空構造を持つ熱可塑性繊維を不織布全体に対して、下限としては３０質量％以上含有することがより好ましく、上限としては６０質量％以下含有することがより好ましい。
【００１６】
熱可塑性バインダー繊維は芯鞘構造とし、ポリエステルからなるバインダー繊維を鞘部として用いることが好ましく、熱可塑性繊維の融点よりも３０℃以上低い温度から溶融するものであることが好ましい。
【００１７】
熱可塑性バインダー繊維の構造としては、芯部にポリエチレンテレフタレート、鞘部にバインダー成分からなる芯鞘構造とすることが、不織布の熱収縮を抑制することができる観点から好ましい。バインダー成分としては、特に限定されるものではないが、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体、イソフタル酸またはそのエステル形成性誘導体、低級アルキレングリコール、並びにポリアルキレングリコール及び／またはそのモノエーテルからなる共重合ポリエステルを使用することが好ましい。
【００１８】
熱可塑性バインダー繊維は不織布全体に対し１０〜４０質量％含有させることが好ましい。熱可塑性バインダー繊維の含有率を１０質量％以上とすることで熱可塑性繊維同士を十分に接着することができ、不織布の曲げ強さを一定以上とすることができる。一方で、熱可塑性バインダー繊維の含有率を４０質量％以下とすることで、熱可塑性繊維間の接着が強すぎるため不織布が固くなることを抑制した浴室用気密材を得ることができる。
【００１９】
また、使用する熱可塑性繊維は捲縮を有することが好ましい。そうすることで、浴室用気密材として嵩高性が向上することで断熱性能や形態保持性に優れた浴室用気密材を得ることができる。また、カーディング法において針にしっかり引っかかり、他の繊維と均一に分散し緻密に絡み合うことができ、安定した高収率な不織布を得ることができる。
【００２０】
熱可塑性繊維の平均繊維長は、１０〜９０ｍｍであることが好ましい。平均繊維長が１０ｍｍ以上の熱可塑性繊維をバインダー繊維で結合することにより、不織布の剛軟度がより優れたものとなり、形態保持性において、より優れる不織布が得られるため好ましい。一方、熱可塑性繊維の平均繊維長を９０ｍｍ以下とすることで、熱可塑性繊維とバインダー繊維とを有する不織布の製造工程、すなわちカーディング法又はエアレイド法等の繊維分散工程において、熱可塑性繊維とバインダー繊維が均一に分散して緻密に絡み合い、微細な空隙を持つことができ、曲げ強さに優れた浴室用気密材が得られる。
【００２１】
また、熱可塑性繊維からなる不織布の密度は５〜４０ｋｇ／ｍ３とすることが好ましい。熱可塑性繊維からなる不織布の密度を５ｋｇ／ｍ３以上とすることで浴室用気密材の曲げ強さがより向上する。一方、熱可塑性繊維からなる不織布の密度を４０ｋｇ／ｍ３以下とすることで、浴室用気密材の曲げ強さは大きくなりすぎず、作業性に優れたものとなるとともに、浴室用気密材の軽量化が可能となり、建築壁面と浴室（ユニットバス）壁面の隙間を塞ぐ作業性がより優れたものとなる。この点で、熱可塑性繊維からなる不織布の密度は、下限としては１０ｋｇ／ｍ３以上であることがより好ましく、上限としては３０ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましい。
【００２２】
熱可塑性繊維からなる不織布の厚みは２０〜５０ｍｍであることが好ましい。熱可塑性繊維からなる不織布の厚みを２０ｍｍ以上とすることで建築壁面と浴室（ユニットバス）壁面の幅広い隙間範囲を密着させることができる。熱可塑性繊維からなる不織布の厚みを５０ｍｍ以下とすることで作業時の折りたたみ性がより優れたものとなる。この点で、熱可塑性繊維からなる不織布の厚みは、下限としては２５ｍｍ以上であることがより好ましく、上限としては４５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２３】
不織布の製造方法としては、熱可塑性繊維および必要に応じて熱可塑性バインダー繊維を混ぜ合わせ、開繊後、カーディング法又はエアレイド法にて得られるウェブを複数枚積層し、熱処理を行うことで得るのが好ましい。すなわち、このカーディング法又はエアレイド法により熱可塑性繊維と熱可塑性バインダー繊維が均一に分散したウエブを複数枚積層させて不織布を作ることができる。熱処理温度は、一例として、熱可塑性バインダー繊維中のバインダー成分（低融点成分）が軟化又は溶融する温度より高く、同バインダー成分以外の成分が溶融する温度より低い温度を挙げることができる。これにより、バインダー成分（低融点成分）が軟化又は溶融し、熱可塑性繊維を強固に繋ぎ止めることができ、長期形態保持性に優れる浴室用気密材となる。熱処理の手法は熱風乾燥機、熱風循環式熱処理機、赤外線ヒーター、熱ロールなどを用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００２４】
密度と厚さの調整方法は不織布の積層工程における送り速度等により、不織布の積層量を決定することで密度を調整することができ、さらに、熱処理工程の前にロールにて不織布の厚さを調整することで、均一な厚みの不織布を得ることができる。
【００２５】
また、床下からの冷気等の気流を遮断するために不織布にはフィルム又はシートを貼りあわせることが必要である。
【００２６】
上記フィルム又はシートの素材としてはポリエチレンテレフタレートやポリアミドやポリエチレンが上げられるが、疎水性や耐久性に寄与する観点からポリエチレンテレフタレートやポリアミド系が好ましい。
【００２７】
フィルム又はシートの構成として不織布との貼りあわせ時の接着性を向上させるために、ポリエチレンテレフタレートやポリアミド系と融点の低いポリエチレンの２層構造とすることが好ましい。
【００２８】
フィルム又はシートの厚みは１０〜６０μｍであることが気流を遮断するために好ましい。
【００２９】
浴室用気密材の曲げ強さとしては０．００１５〜０．０１００ＭＰａであることが必要である。曲げ強さが０．００１５ＭＰａ以上であれば、気密材を折り曲げて建築壁と浴室（ユニットバス）壁の間に充填したときに密着性が高くなり壁と壁の隙間に落ちることはなく作業性に優れる。曲げ強さが０．０１００ＭＰａ以下であれば、気密材を折り曲げやすく作業性に優れる。より好ましくは、浴室用気密材の曲げ強さは０．００１５〜０．００８０ＭＰａである。
【００３０】
浴室用気密材の曲げ強さは、上記のとおり、不織布を構成する熱可塑性繊維の単糸繊度または繊維長を調整すること、不織布を構成する熱可塑性繊維を中空構造とすること、不織布を構成する熱可塑性繊維が捲縮を有するものとすること、もしくは不織布の目付を調整すること等の手段を１以上組み合わせることで上記の範囲とすることができる。
【００３１】
ここで、浴室用気密材の曲げ強さは、上記のとおり、熱可塑性バインダー繊維を使用すること、熱可塑性バインダー繊維の含有量を調整すること、または不織布の密度と厚みを調整すること等の手段を１以上組み合わせることで上記の範囲とすることができる。
【００３２】
フラジール形通気性試験機によって測定した浴室用気密材の通気度は０〜２ｃｍ３／ｃｍ２／Ｓであることが必要である。上記範囲内であれば床下からの冷気を当該気密材で遮断することができる。好ましくは、フラジール形通気性試験機によって測定した浴室用気密材の通気度は０〜１ｃｍ３／ｃｍ２／Ｓである。
【００３３】
得られた浴室用気密材を施工する方法としては、まずは所定の幅と長さに裁断した浴室用気密材を作成し、フィルム面が凸面となるように長さ方向に折り曲げる。
【００３４】
次に、折り曲げた浴室用気密材を建築壁と浴室（ユニットバス）壁の隙間にはめていくが、この時はフィルム面が床下になるようにはめた方が隙間にはいりやすいので好ましい。
【００３５】
又、壁の隙間にはめる時に、浴室（ユニットバス）もしくは建築壁のどちらかに両面テープを貼っておけば浴室用気密材が固定でき落下する可能性が低くなるので好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において様々な変形や修正が可能である。また、実施例および比較例の性能は次の方法で測定した。
【００３７】
図１は、建築壁面、浴室（ユニットバス）壁面および浴室用気密材の外観を示す概略斜視図である。図１において、１は建築壁面、２は浴室（ユニットバス）、３は浴室用気密材であり、４はフィルム又はシート、５は不織布、ｔｈは浴室用気密材の厚さを示す。
【００３８】
（１）厚み
得られた浴室用気密材の側面の縦方向の長さ（図１における記号ｔｈ参照）を金型定規で測定し、厚さ（ｍｍ）とした。
【００３９】
（２）密度
目付（ｇ／ｍ２）をＪＩＳ  Ｌ  １９１３（１９９８）６．２に基づいて以下の方法で測定した。
得られた浴室用気密材から３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を、鋼製定規とかみそり刃とを用いて３枚採取した。標準状態における試験片の質量を測定して、単位面積当たりの質量ｍsを次の式によって求め、３枚の単位面積当たりの質量の平均値を算出して目付とした。
ｍｓ＝ｍ／Ｓ
ｍｓ：単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）
ｍ：試験片の質量（ｇ）
Ｓ：試験片の面積（ｍ２）。
次に目付けを（１）の厚みで割り、密度（ｋｇ／ｍ３）を求めた。
【００４０】
（３）単糸繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（１９９９）８．５．１  Ａ法に基づき試料を金ぐしで平行に引きそろえ、これを切断台上においたラシャ紙の上に載せ、適度の力でまっすぐに張ったままゲージ板を圧着し、安全かみそりなどの刃で３０ｍｍの長さに切断し、繊維を数えて３００本を一組とし、その質量を量り、見掛繊度を求める。この見掛繊度と別に測定した平衡水分率とから、次の式によって正量繊度（ｄｔｅｘ）を算出し、５回の正量繊度の平均値を求めて単糸繊度とした。
Ｆ０＝Ｄ’×{（１００＋Ｒ０）／（１００＋Ｒｅ）}
Ｆ０：正量繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ’：見掛繊度（ｄｔｅｘ）
Ｒ０：公定水分率（０．４）
Ｒｅ：平衡水分率。
【００４１】
（４）繊維長
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（１９９９）８．４．１  Ａ法に基づき試料を金ぐしに平行に引きそろえ、ペア形ソーターでステープルダイヤグラムを約２５ｃｍ幅に作製する。作製の際、繊維を全部ビロード板上に配列するためにグリップでつかんで引き出す回数は、約７０回とする。この上に目盛りを刻んだセルロイド板を置き、方眼紙上に図記する。この方法で図記したステープルダイヤグラムを５０の繊維長群に等分し、各区分の境界及び両端の繊維長を測定し、両端繊維長の平均に４９の境界繊維長を加えて５０で除し、平均繊維長（ｍｍ）を算出して繊維長を得た。
【００４２】
（５）曲げ強さ
ＪＩＳ  Ａ  ５９０５：２００３  ６．６に準じて測定した。得られた浴室用気密材から、縦方向および横方向のそれぞれについて、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を３枚ずつ採取した。上記規定に準じた曲げ強さ試験装置（支点及び荷重作用点の曲率半径はそれぞれ５．０ｍｍ）に、スパン（Ｌ）１００ｍｍとして試験片を設置し、スパンの中間位置にて試験片の表面から平均変形速度５０ｍｍ／分の荷重を加え、その最大荷重（Ｐ）を測定し、次式によって曲げ強さを求め、６枚の曲げ強さの平均値を算出した。
曲げ強さ(ＭＰａ)＝３ＰＬ／２ｂｔ２
ここに、Ｐ：最大荷重（Ｎ）
Ｌ：スパン（ｍｍ）
ｂ：試験片の幅（ｍｍ）
ｔ：試験片の厚さ（ｍｍ）。
【００４３】
（６）通気度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６−１９９９  ８.２７．１  Ａ法（フラジール形法）に準じて測定した。
【００４４】
（７）気密材の作業性
得られた浴室用気密材を幅３３．５ｃｍ、長さ２６５ｃｍに裁断したものを４本作成し、建築壁と浴室（ユニットバス）壁の間が３２ｍｍの隙間に気密材を長さ方向に２つ折りして隙間を埋めて作業性を以下の判断基準で級判定を実施した。
◎：折り曲げ性も良好で、建築壁と浴室（ユニットバス）壁の隙間へのはめ込み性も良好で、隙間から落下しない。
○：折り曲げ時にややかたく折り曲げにくく、建築壁と浴室（ユニットバス）壁の隙間へ強く押し込めばはめ込むことができるが、隙間から落下しない。
×：折り曲げにくかったり、建築壁と浴室（ユニットバス）壁の隙間へはめ込んだ時に隙間から落下する。
【００４５】
（８）総合評価
浴室用気密材としての総合評価を以下の判断基準で級判定を実施した。
○：気密性も良好で、作業性も良好。
×：気密性又は作業性が不良。
【００４６】
［実施例１］
（フィルム）
ポリアミド６とポリエチレンの２層からなる厚み４０μｍの市販されているフィルムを用いた。
【００４７】
（浴室用気密材の作成）
熱可塑性繊維として平均繊維長５１ｍｍ、単糸繊度６．６デシテックスの中空ポリエチレンテレフタレート短繊維（東レ（株）“テトロン”（登録商標））を６０質量％、平均繊維長５１ｍｍ、単糸繊度２．２デシテックスのポリエチレンテレフタレート短繊維（東レ（株）“テトロン”（登録商標））を１５質量％、また、熱可塑性バインダー繊維として平均繊維長５１ｍｍ、単糸繊度２．２デシテックスのポリエチレンテレフタレート短繊維の芯鞘複合繊維（鞘成分：低融点ポリエチレンテレフタレート（融点１１０℃）、芯成分：ホモポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）、鞘比率５０重量％、東レ（株）“サフメット”（登録商標）Ｔ９６１１）を２５質量％の比率で混繊した。
【００４８】
カードマシンを用いて混繊、開繊し、均一なウェブを成形した。次にウェブを所定の厚みとなるように積層し、プレスロールでウエブの厚みを２５ｍｍとなるように押さえながら、上下ネットコンベヤーを有する２１５℃の熱処理炉にて繊維間を熱融着させ、密度３０ｋｇ／ｍ３となるように調整し、加熱炉から出てきた不織布に先ほどのフィルムをポリエチレン面側が不織布面になるように設定し、１４５℃の加熱ローラーで抑えながらフィルムを溶かして不織布と接合した浴室用気密材を得た。
【００４９】
得られた浴室用気密材の不織布層の密度は３０ｋｇ／ｍ３、厚み２５ｍｍであり、曲げ強さは０．００８９ＭＰａ、通気度は０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓと通気性もなく良好な浴室用気密材を得た。
【００５０】
次に、得られた浴室用気密材の作業性を確認したが、折り曲げ性、はめ込みも良好で、作業性は「◎」の評価であった。
又、総合評価も「○」であった。
【００５１】
［実施例２］
（フィルム）
実施例１と同じフィルムを用いた。
【００５２】
（浴室用気密材の作成）
熱可塑性繊維として平均繊維長５１ｍｍ、単糸繊度６．６デシテックスの中空ポリエチレンテレフタレート短繊維（東レ（株）“テトロン”（登録商標））を４０質量％、平均繊維長５１ｍｍ、単糸繊度２．２デシテックスのポリエチレンテレフタレート短繊維（東レ（株）“テトロン”（登録商標））を４５質量％、また、熱可塑性バインダー繊維として平均繊維長５１ｍｍ、単糸繊度２．２デシテックスのポリエチレンテレフタレート短繊維の芯鞘複合繊維（鞘成分：低融点ポリエチレンテレフタレート（融点１１０℃）、芯成分：ホモポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）、鞘比率５０重量％、東レ（株）“サフメット”（登録商標）Ｔ９６１１）を１５質量％の比率で混繊した。
【００５３】
カードマシンを用いて混繊、開繊し、均一なウェブを成形した。次にウェブを所定の厚みとなるように積層し、プレスロールでウエブの厚みを４５ｍｍとなるように押さえながら、上下ネットコンベヤーを有する２１５℃の熱処理炉にて繊維間を熱融着させ、密度１１ｋｇ／ｍ３となるように調整し、加熱炉から出てきた不織布に先ほどのフィルムをポリエチレン面側が不織布面になるように設定し、１４５℃の加熱ローラーで抑えながらフィルムを溶かして不織布と接合した浴室用気密材を得た。
【００５４】
得られた浴室用気密材の不織布層の密度は１１ｋｇ／ｍ３、厚み４５ｍｍであり、曲げ強さは０．００１９ＭＰａ、通気度は０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓと通気性もなく良好な浴室用気密材を得た。
【００５５】
次に、得られた浴室用気密材の作業性を確認したが、折り曲げ性、はめ込みも良好で、作業性は「◎」の評価であった。
又、総合評価も「○」であった。
【００５６】
［実施例３］
（フィルム）
実施例１と同じフィルムを用いた。
【００５７】
（浴室用気密材の作成）
実施例１と同じ原綿構成および作製方法により得られた浴室用気密材の不織布層の密度は３０ｋｇ／ｍ３、厚み４５ｍｍであり、曲げ強さは０．００８１ＭＰａ、通気度は０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓと通気性もなく良好な浴室用気密材を得た。
【００５８】
次に、得られた浴室用気密材の作業性を確認したが、折り曲げ性がやや固く、はめ込みもやや強く押しこみ、作業性の評価は「○」であった。
又、総合評価も「○」であった。
【００５９】
［実施例４］
（フィルム）
実施例１と同じフィルムを用いた。
【００６０】
（浴室用気密材の作成）
実施例２と同じ原綿構成および作製方法により得られた浴室用気密材の不織布層の密度は１２．５ｋｇ／ｍ３、厚み２０ｍｍであり、曲げ強さは０．００１７ＭＰａ、通気度は０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓと通気性もなく良好な浴室用気密材を得た。
【００６１】
次に、得られた浴室用気密材の作業性を確認したが、折り曲げ性、はめ込みも良好で、作業性は「◎」の評価であった。
又、総合評価も「○」であった。
【００６２】
［比較例１］
（フィルム）
使用しなかった。
【００６３】
（浴室用気密材の作成）
実施例１と同じ原綿構成および作製方法により得られた浴室用気密材の不織布層の密度は３０ｋｇ／ｍ３、厚み２５ｍｍであり、曲げ強さは０．００８２ＭＰａ、通気度は２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓと通気性が高く、気密性に劣る浴室用気密材となった。
【００６４】
次に、得られた浴室用気密材の作業性を確認したが、折り曲げ性、はめ込みも良好で、作業性は「◎」の評価であった。
又、総合評価は、気密性が不良で「×」であった。
【００６５】
［比較例２］
（フィルム）
実施例１と同じフィルムを用いた。
【００６６】
（浴室用気密材の作成）
実施例２と同じ原綿構成および作製方法により得られた浴室用気密材の不織布層の密度は１２．５ｋｇ／ｍ３、厚み１０ｍｍであり、曲げ強さは０．００１２ＭＰａ、通気度は０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓと曲げ強さが低い浴室用気密材を得た。
【００６７】
次に、得られた浴室用気密材の作業性を確認したが、曲げ強さが低いために柔らかく、隙間へはめ込んだ時に隙間から落下するため、作業性は「×」の評価であった。
又、総合評価は、作業性が不良で「×」であった。
【００６８】
［比較例３］
（フィルム）
実施例１と同じフィルムを用いた。
【００６９】
（浴室用気密材の作成）
実施例１と同じ原綿構成および作製方法により得られた浴室用気密材の不織布層の密度は４４ｋｇ／ｍ３、厚み４５ｍｍであり、曲げ強さは０．０１２ＭＰａ、通気度は０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓと曲げ強さが高い浴室用気密材を得た。
【００７０】
次に、得られた浴室用気密材の作業性を確認したが、曲げ強さが高いために折り曲げるのが難しく、隙間へのはめ込みが困難であり、作業性は「×」の評価であった。
又、総合評価は、作業性が不良で「×」であった。
【符号の説明】
【００７１】
１    建築壁面
２    浴室（ユニットバス）
３    浴室用気密材
４    フィルム又はシート
５    不織布
ｔｈ  浴室用気密材の厚さ
【図１】
0006537292.tif 000002