(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体と熱的に接触する接触部を有するベース部と、前記ベース部における前記接触部以外の部分に前記ベース部に対して突出状に設けられ且つ並列状に配設された複数のフィンと、を備えたヒートシンクであって、
前記複数のフィンは、前記ベース部に対して前記複数のフィンの先端側に配置された固定体にヒートシンクを取り付けるための取付け部を有する第１フィンと、前記取付け部を有しない第２フィンと、を含み、
前記第１フィンの先端部は前記第２フィンの先端部の位置よりも前記複数のフィンの突出方向側に配置されており、
前記取付け部は、前記第１フィンの先端部が前記第２フィンよりも局部的に厚肉に形成された厚肉部からなり、更に、前記第１フィンの厚さ方向の両側のうち少なくとも片側に膨出した形状になっており、
前記第１フィンの厚さ方向における前記取付け部の膨出量が、前記第１フィンと前記第１フィンに対して前記取付け部膨出側の隣りに配置された前記第２フィンとの間の隙間よりも大きく設定されている、アルミニウム押出形材製ヒートシンク。
【請求項２】
発熱体と熱的に接触する接触部を有するベース部と、前記ベース部における前記接触部以外の部分に前記ベース部に対して突出状に設けられ且つ並列状に配設された複数のフィンと、を備えたヒートシンクであって、
前記複数のフィンは、前記ベース部に対して前記複数のフィンの突出側に配置された固定体にヒートシンクを取り付けるための取付け部を有する互いに隣り合う二つの第１フィンと、前記取付け部を有しない第２フィンと、を含み、
前記両第１フィンにおける一方の第１フィンの先端部と他方の第１フィンの先端部とが、互いに相手側に向かって局部的に膨出するように一体に繋がっており、
前記取付け部は、前記両第１フィンの先端部同士が繋がった部分からなる、アルミニウム押出形材製ヒートシンク。
【請求項３】
前記両第１フィンの先端部は前記第２フィンの先端部の位置よりも前記複数のフィンの突出方向側に配置されている請求項２記載のヒートシンク。
【請求項４】
少なくとも一部が請求項１〜３のいずれかに記載のヒートシンクのベース部で形成されている基地局用筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のフィンを備えたヒートシンク及び基地局用筐体に関する。
【０００２】
なお本明細書及び特許請求の範囲では、アルミニウムの語は、特に明示する場合を除き、純アルミニウムとアルミニウム合金との双方を含む意味で用いられる。
【背景技術】
【０００３】
発熱体の熱を放散するヒートシンクは、一般に、板状ベース部と複数の放熱用フィンとを備えている。発熱体は、ベース部の一方の片面（例えばベース部の裏面）に熱的に接触して配置される。複数のフィンは、ベース部の他方の片面（例えばベース部の表面）にベース部に対して突出状に且つ互いに並列状に配設されている。
【０００４】
このようなヒートシンクは、発熱体として例えば半導体デバイスの熱を放散するために用いられている（例えば特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３０３０６５号公報
【特許文献２】特表２００２−５００８２７号公報
【特許文献３】国際公開第２０１３／１１８４７３号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ヒートシンクのベース部を例えば基地局（携帯通信機の中継基地局等）の筐体の一部として用いる場合、発熱体としての、基地局用電子部品（例：半導体デバイス）は、筐体内においてヒートシンクのベース部の裏面に熱的に接触して配置される。複数のフィンはベース部の表面に突出状に且つ互いに並列状に設けられる。
【０００７】
このような基地局を支柱や壁などに設けられた固定体（例：固定板）に取り付ける場合には、筐体内の電子部品へのメンテナンス作業をその作業者が容易に行えるようにするため、電子部品が作業者側に向く態様にして換言するとヒートシンクのフィンが固定体側に向く態様にして、基地局を固定板に取り付けることが望ましい。
【０００８】
しかし、ヒートシンクのフィンは一般に薄いため、フィンを固定体に取り付けることは困難であった。そこで、フィンよりも一般に厚肉に形成されているベース部を固定体に取り付けることが考えられる。しかしこの場合、固定体とベース部との間にフィンが介在した状態でベース部が固定体に取り付けられることになるので、ベース部の固定体への固着部材として、フィンの突出長さよりも長い固定ねじや固定ボルト等を用いる必要がある。
【０００９】
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、ベース部に対してフィンの突出側に配置された固定体に容易に取り付けることができるヒートシンク、及び、前記ヒートシンクを備えた基地局用筐体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は以下の手段を提供する。
【００１１】
［１］  発熱体と熱的に接触する接触部を有するベース部と、前記ベース部における前記接触部以外の部分に前記ベース部に対して突出状に設けられた複数のフィンと、を備えたヒートシンクであって、
前記複数のフィンは、前記ベース部に対して前記複数のフィンの突出側に配置された固定体にヒートシンクを取り付けるための取付け部を有する第１フィンと、前記取付け部を有しない第２フィンと、を含み、
前記取付け部は、前記第１フィンの突出方向の少なくとも一部が前記第２フィンよりも厚肉に形成された厚肉部からなるヒートシンク。
【００１２】
［２］  前記取付け部は前記第１フィンの先端部に局部的に設けられている前項１記載のヒートシンク。
【００１３】
［３］  前記固定体は前記複数のフィンの先端側に配置されるものであり、
前記第１フィンの先端部は前記第２フィンの先端部の位置よりも突出方向側に配置されており、
前記取付け部は前記第１フィンの先端部に設けられている前項１又は２記載のヒートシンク。
【００１４】
［４］  前記複数のフィンは並列状に配設されており、
前記第１フィンは前記複数のフィンの並列方向の両端の少なくとも一端に配置されたものであり、
前記取付け部は前記第１フィンの突出方向の中間部に設けられている前項１記載のヒートシンク。
【００１５】
［５］  アルミニウム押出形材製である前項１〜４のいずれかに記載のヒートシンク。
【００１６】
［６］  少なくとも一部が前項１〜５のいずれかに記載のヒートシンクのベース部で形成されている基地局用筐体。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１８】
前項［１］のヒートシンクでは、取付け部が、第１フィンの突出方向の少なくとも一部が第２フィンよりも厚肉に形成された厚肉部からなることにより、固定体がベース部に対して複数のフィンの突出側に配置されている場合でも、固定体にヒートシンクを容易に取り付けることができる。さらに、ヒートシンクの固定体への取付けの際にフィンの突出長さよりも長い固着部材を必ずしも用いることを要しない。
【００１９】
前項［２］では、取付け部が第１フィンの先端部に局部的に設けられていることにより、ヒートシンクの固定体への取付けを容易に行うことができる。さらに、互いに隣り合う第１フィンと第２フィンとおいて第１フィンの基端部と第２フィンの基端部との間の隙間をなるべく大きく確保することができ、これによりヒートシンクの放熱性能を向上させることができる。しかも、取付け部が第１フィンに局部的に設けられることにより、ヒートシンクの重量の増加を抑制することができる。
【００２０】
前項［３］では、固定体は複数のフィンの先端側に配置されるものであり、第１フィンの先端部は第２フィンの先端部の位置よりも突出方向側に配置されており、取付け部は第１フィンの先端部に設けられているので、固定体に第１フィンの取付け部を固着した状態において固定体と第２フィンの先端との間に空気が流れうる空間が形成される。これにより、ヒートシンクの放熱性能を向上させることができる。
【００２１】
特に、取付け部が第１フィンの先端部に局部的に設けられている場合（即ち前項［２］を引用する場合）には、第１フィンの取付け部がその隣りの第２フィンに干渉するのを抑制することができる。これにより、ベース部に形成可能なフィンの合計枚数を増加させることができ、その結果、ヒートシンクの放熱性能の更なる向上を図ることができる。
【００２２】
前項［４］では、第１フィンは、複数のフィンの並列方向の両端の少なくとも一端に配置されたものであり、取付け部が第１フィンの突出方向の中間部に設けられている。したがって、固定体が複数のフィンの先端側ではなく複数のフィンの外側に配置されている場合でも、固定体に第１フィンの取付け部を固着することができ、これにより固定体にヒートシンクを取り付けることができる。
【００２３】
前項［５］では、ヒートシンクがアルミニウム押出形材製であることにより、ヒートシンクの軽量化を図ることができるし、第１フィンに厚肉部からなる取付け部を容易に形成することができる。
【００２４】
前項［６］の基地局用筐体は、基地局を固定体に取り付ける場合において前項［１］〜［５］の効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るヒートシンクを備えた基地局が固定板（固定体）に取り付けられた状態を示す概略平面図である。
【図２】図２は、同ヒートシンクの固定板への取付け構造を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施形態に係るヒートシンクの固定板への取付け構造を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の第３実施形態に係るヒートシンクの固定板への取付け構造を示す断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の第４実施形態に係るヒートシンクの第１フィンの取付け部の形状を示す正面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の第５実施形態に係るヒートシンクの第１フィンの取付け部の形状を示す正面図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、本発明の第６実施形態に係るヒートシンクの第１フィンの取付け部の形状を示す正面図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、本発明の第７実施形態に係るヒートシンクの第１フィンの取付け部の形状を示す正面図である。
【図６】図６は、本発明の第８実施形態に係るヒートシンクの固定板への取付け構造を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の第９実施形態に係るヒートシンクの固定板への取付け構造を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の第１０実施形態に係るヒートシンクの固定板への取付け構造を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の第１１実施形態に係るヒートシンクの固定板への取付け構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００２７】
図１中の「１Ａ」は、本発明の第１実施形態に係るヒートシンクである。ヒートシンク１Ａはアルミニウム押出形材製のものであり、ベース部２、複数の放熱用フィン３などを備えている。押出形材はフィン３が延びる方向を押出方向とするものである。本第１実施形態では、ベース部２の形状は板状であり詳述すると略方形平板状である。
【００２８】
「６」は、携帯通信機の中継基地局等の基地局である。基地局６は、略直方体形状の筐体７、発熱体としての基地局用電子部品８などを具備している。電子部品８は筐体７内に配置されている。
【００２９】
「１１」は、基地局６を所定高さ位置に支持する断面略円形状の支柱である。支柱１１の所定高さ位置には、固定体としての固定板９がＵ字状金属締結バンド部材１０により固定状態に取り付けられている。固定板９の形状は平板状である。
【００３０】
基地局６の筐体７は、略方形平板状の基板部７ｂと、基板部７ｂの外周縁部に着脱可能に取り付けられる筐体本体７ａとを備えている。そして、基板部７ｂがヒートシンク１Ａのベース部２で構成されている。
【００３１】
ここで本実施形態では、説明の便宜上、ヒートシンク１Ａのベース部２の厚さ方向両面のうち筐体７の内側に向いた面をベース部２の裏面（内面）２ｂ、その反対側の面をベース部２の表面（外面）２ａと呼ぶ。
【００３２】
ベース部２の裏面（内面）２ｂの略中央部には電子部品８が直接的に接触して又は熱伝導層（図示せず）を介して固着されている。したがって、本第１実施形態では、ベース部２の裏面２ｂが発熱体（電子部品８）と熱的に接触する接触部に相当している。
【００３３】
複数のフィン３は、ベース部２の表面（外面）２ａに当該表面２ａに対して互いに同一方向に突出した状態に且つ互いに所定間隔をおいて並列状に一体に形成されている。
【００３４】
そして、ヒートシンク１Ａは、複数のフィン３の先端側に固定板９が配置される態様にして、固定板９に固着部材としての複数の固定ねじ５により固定状態に且つ取外し可能に取り付けられている。この取付け状態において、ヒートシンク１Ａは、各フィン３が上下方向に延びる態様にして配置されている。これにより、各フィン３間において温度差による空気の自然対流が円滑に発生するようになり、その結果、ヒートシンク１Ａの放熱性能が向上する。
【００３５】
次に、ヒートシンク１Ａの固定板９への取付け構造について図２を参照して以下に説明する。なお図２には基地局６の筐体本体７ａ及び電子部品（発熱体）８等は図示されていない。
【００３６】
図２に示すように、ヒートシンク１Ａにおいて、複数のフィン３は、固定板９にヒートシンク１Ａ（基地局６）を取り付けるための取付け部４を有する第１フィン３ａと、その他のフィンとして、取付け部４を有しない第２フィン３ｂと、を含んでいる。第１フィン３ａの枚数は一つ又は複数であり、本第１実施形態では二つである。第２フィン３ｂの枚数は複数であり、第２フィン３ｂは互いに同一形状及び同一寸法である。
【００３７】
各第１フィン３ａは、複数のフィン３のうち複数のフィン３の並列方向Ａの中間位置における一端寄り及び他端寄りの位置にそれぞれ配置されたものである。一方の第１フィン３ａと他方の第１フィン３ａとは互いに離間して配置されている。
【００３８】
ベース部２の表面２ａからの第１フィン３ａの突出長さは、ベース部２の表面２ａからの第２フィン３ｂの突出長さよりも長く設定されている。したがって、第１フィン３ａの先端部は、第２フィン３ｂの先端部の位置よりも第２フィン３ｂの突出方向側に配置されている。
【００３９】
取付け部４は、第１フィン３ａの突出方向の少なくとも一部が第２フィン３ｂよりも厚肉に形成された厚肉部からなるものである。詳述すると本第１実施形態では、取付け部４は、第１フィン３ａの突出方向の少なくとも一部としての先端部だけが局部的に且つ第２フィン３ｂよりも厚肉に形成された厚肉部からなるものである。したがって、第１フィン３ａの取付け部４の肉厚Ｔは、第１フィン３ａの他の部分の肉厚よりも大きくなっており且つ第２フィン３ｂの先端部の肉厚ｔよりも大きくなっている（即ちＴ＞ｔ）。
【００４０】
取付け部４の肉厚Ｔは限定されるものではないが、特に５〜１５ｍｍに設定されるのが望ましい。さらに本第１実施形態では、取付け部４は、第１フィン３ａの厚さ方向の片側だけに膨出した形状になっている。一方、第２フィン３ｂの肉厚は第２フィン３ｂの突出方向において一定に設定されている。
【００４１】
第１フィン３ａの厚さ方向における取付け部４の膨出量は、当該第１フィン３ａと当該第１フィン３ａに対して取付け部４膨出側の隣りに配置されたフィン３（本第１実施形態では第２フィン３ｂ）との間の隙間よりも大きく設定されている。
【００４２】
なお本発明では、取付け部４は第１フィン３ａの厚さ方向の片側だけに膨出した形状のものであることに限定されるものではなく、その他に例えば第１フィン３ａの厚さ方向の両側にそれぞれ膨出した形状のものであっても良い（図５Ａ参照）。
【００４３】
第１フィン３ａの取付け部４における固定板９への取付け面４ａは、第１フィン３ａの先端面からなる。一方、固定板９の厚さ方向の両面のうちヒートシンク１Ａの複数のフィン３側に向いた面が固定板９の固定面９ａに相当している。
【００４４】
各取付け部４の取付け面４ａ（即ち第１フィン３ａの先端面）には、固着部材取付け孔としてのねじ孔４ｂが第１フィン３ａの突出方向と略平行に延びて穿設されている。そして、固定板９の固定面９ａに両取付け部４、４の取付け面４ａ、４ａが面接触した状態にして、固定板９に両取付け部４、４がそれぞれ固着部材としての固定ねじ５により固着されており、これにより固定板９にヒートシンク１Ａ（基地局６）が両取付け部４、４で固定状態に取り付けられている。
【００４５】
すなわち、固定ねじ５は、固定板９に穿設された固着部材挿通孔としての固定ねじ挿通孔９ｂに固定板９における複数のフィン３側（即ち固定面９ａ側）とは反対の面側から挿通されて、対応する取付け部４のねじ孔４ｂに螺合しており、これにより両取付け部４、４が固定板９に固着されている。その結果、ヒートシンク１Ａが両取付け部４、４で固定板９に固定ねじ５により固定状態に取り付けられている。したがって、図１に示すように基地局６はヒートシンク１Ａの複数のフィン３を介して固定板９に固定状態に取り付けられている。
【００４６】
なお、各固定ねじ５をねじ孔４ｂから外すことにより、ヒートシンク１Ａ（基地局６）の固定板９への固定が解除されてヒートシンク１Ａを固定板９から取り外すことができる。
【００４７】
本第１実施形態のヒートシンク１Ａによれば、第１フィン３ａの取付け部４が、第１フィン３ａの突出方向の少なくとも一部が第２フィン３ｂよりも厚肉に形成された厚肉部からなるので、固定板９がベース部２に対して複数のフィン３の突出側に配置されている場合でも、固定板９にヒートシンク１Ａを容易に取り付けることができる。さらに、ヒートシンク１Ａの固定板９への取付けの際にフィン３の突出長さよりも長い固着部材を必ずしも用いることを要しない。
【００４８】
さらに、第１フィン３ａの枚数が複数（具体的には二つ）であるから、ヒートシンク１Ａを固定板９に安定良く取り付けることができる。
【００４９】
さらに、取付け部４が第１フィン３ａの先端部に局部的に設けられているので、ヒートシンク１Ａの固定板９への取付けを容易に行うことができる。さらに、互いに隣り合う第１フィン３ａと第２フィン３ｂとおいて第１フィン３ａの基端部と第２フィン３ｂの基端部との間の隙間をなるべく大きく確保することができ、これによりヒートシンク１Ａの放熱性能を向上させることができる。
【００５０】
しかも、取付け部４が第１フィン３ａに局部的に設けられているので、ヒートシンク１Ａの重量の増加を抑制することができる。
【００５１】
さらに、固定板９は複数のフィン３の先端側に配置されており、第１フィン３ａの先端部は第２フィン３ｂの先端部の位置よりもフィン３の突出方向側に配置されており、取付け部４は第１フィン３ａの先端部に設けられている。したがって、図２に示すように、固定板９に第１フィン３ａの取付け部４を固着した状態において固定板９と第２フィン３ｂの先端との間に空気が流れうる空間１５が形成される。これにより、ヒートシンク１Ａの放熱性能を向上させることができる。
【００５２】
さらに、取付け部４は、第２フィン３ｂの先端部の位置よりもフィン３の突出方向側に配置された、第１フィン３ａの先端部に局部的に設けられているので、第１フィン３ａの厚さ方向における取付け部４の膨出量が当該第１フィン３ａと当該第１フィン３ａに対して取付け部４膨出側の隣りに配置されたフィン３（本第１実施形態では第２フィン３ｂ）との間の隙間よりも大きく設定されている場合でも、第１フィン３ａの取付け部４が隣りのフィン３（第２フィン３ｂ）に干渉するのを防止することができる。これにより、ベース部２に形成可能なフィン３の合計枚数を増加させることができ、その結果、ヒートシンク１Ａの放熱性能の更なる向上を図ることができる。
【００５３】
さらに、ヒートシンク１Ａがアルミニウム押出形材製であるから、ヒートシンク１Ａの軽量化を図ることができるし、第１フィン３ａに厚肉部からなる取付け部４を容易に形成することができる。
【００５４】
なお、本第１実施形態のヒートシンク１Ａでは、第１フィン３ａの取付け部４は、上述したように第１フィン３ａの突出方向の一部としての先端部が局部的に厚肉に形成された厚肉部からなるものである。さらに、第１フィン３ａの突出方向の先端部（即ち取付け部４）以外の部分の肉厚は第２フィン３ｂの肉厚と略同寸に設定されている。しかるに本発明では、第１フィン３ａの突出方向の先端部（取付け部４）以外の部分の肉厚は、本第１実施形態のように第２フィン３ｂの肉厚と同寸に設定されていることに限定されるものではなく、その他に例えば第２フィン３ｂの肉厚よりも大寸に設定されていても良い。
【００５５】
また、本第１実施形態のヒートシンク１Ａでは、第１フィン３ａの取付け部４には固着部材取付け孔としてねじ孔４ｂが穿設されている。しかるに本発明では、ねじ孔４ｂは、その他に例えば、ヘリサート（商品名）等の埋込みナット部材（図示せず）が取付け部４に埋設されることで取付け部４に設けられたものであっても良い。
【００５６】
図３は、本発明の第２実施形態に係るヒートシンク１Ｂの固定板９への取付け構造を示す断面図である。
【００５７】
本第２実施形態のヒートシンク１Ｂでは、取付け部４を有する第１フィン３ａは、複数のフィン３のうち複数のフィン３の並列方向Ａの両端にそれぞれ配置されたものである。
【００５８】
本第２実施形態のヒートシンク１Ｂの固定板９への取付け構造におけるその他の構成は、上記第１実施形態と同じである。
【００５９】
図４は、本発明の第３実施形態に係るヒートシンク１Ｃの固定板９への取付け構造を示す断面図である。
【００６０】
本第３実施形態のヒートシンク１Ｃでは、取付け部４を有する第１フィン３ａは、複数のフィン３のうち複数のフィン３の並列方向Ａの略中間位置と並列方向Ａの一端とにそれぞれ配置されたものである。
【００６１】
本第３実施形態のヒートシンク１Ｃの固定板９への取付け構造におけるその他の構成は、上記第１実施形態と同じである。
【００６２】
本発明では、第１フィン３ａの取付け部４の形状は上記第１〜３実施形態に示した形状に限定されるものではなく、様々な形状を採用することができ、例えば図５Ａ〜５Ｄ（本発明の第４〜７実施形態）に示した形状を採用することができ、更にその他の形状を採用しても良い。
【００６３】
なお、図５Ｄに示した取付け部４は、互いに隣り合う二つの第１フィン３ａ、３ａにおいて一方の第１フィン３ａの先端部と他方の第１フィン３ａの先端部とが互いに一体に繋がるように形成されたものである。
【００６４】
図６は、本発明の第８実施形態に係るヒートシンク１Ｄの固定板９への取付け構造を示す断面図である。
【００６５】
本第８実施形態のヒートシンク１Ｄでは、取付け部４を有する第１フィン３ａは、図２に示した上記第１実施形態と同じく、複数のフィン３のうち複数のフィン３の並列方向Ａの中間位置における一端寄り及び他端寄りの位置にそれぞれ配置されたものである。
【００６６】
各取付け部４は、第１フィン３ａの突出方向の少なくとも先端部が第２フィン３ｂよりも厚肉に形成された厚肉部からなるものであり、すなわち各取付け部４は第１フィン３ａの先端部に設けられている。本第８実施形態では、第１フィン３ａの突出方向の全部が取付け部４と同寸の厚肉に形成されている。
【００６７】
第１フィン３ａの取付け部４における固定板９への取付け面４ａは、第１フィン３ａの先端面からなる。
【００６８】
各取付け部４の取付け面４ａにはねじ孔４ｂ（固着部材取付け孔）が穿設されている。そして、固定板９の固定面９ａに両取付け部４、４の取付け面４ａ、４ａが面接触した状態にして、固定板９に両取付け部４、４がそれぞれ固定ねじ（固着部材）５により固着されている。これにより、ヒートシンク１Ｄ（基地局）が両取付け部４、４で固定板９に固定状態に取り付けられている。
【００６９】
図７は、本発明の第９実施形態に係るヒートシンク１Ｅの固定板９への取付け構造を示す断面図である。
【００７０】
本第９実施形態のヒートシンク１Ｅでは、取付け部４を有する第１フィン３ａは、図３に示した上記第２実施形態と同じく、複数のフィン３のうち複数のフィン３の並列方向Ａの両端にそれぞれ配置されたものである。
【００７１】
各取付け部４は、図６に示した上記第８実施形態と同じく、第１フィン３ａの突出方向の少なくとも先端部が第２フィン３ｂよりも厚肉に形成された厚肉部からなるものであり、すなわち各取付け部４は第１フィン３ａの先端部に設けられている。本第９実施形態では、第１フィン３ａの突出方向の全部が取付け部４と同寸の厚肉に形成されている。
【００７２】
第１フィン３ａの取付け部４における固定板９への取付け面４ａは、第１フィン３ａの先端面からなる。
【００７３】
本第９実施形態のヒートシンク１Ｅの固定板９への取付け構造におけるその他の構成は、上記第８実施形態と同じである。
【００７４】
図８は、本発明の第１０実施形態に係るヒートシンク１Ｆの固定板９への取付け構造を示す断面図である。
【００７５】
本第１０実施形態のヒートシンク１Ｆでは、取付け部４を有する第１フィン３ａは、複数のフィン３のうち複数のフィン３の並列方向Ａの両端にそれぞれ配置されたものである。
【００７６】
各取付け部４は、第１フィン３ａの突出方向の少なくとも中間部が第２フィン３ｂよりも厚肉に形成された厚肉部からなるものであり、すなわち各取付け部４は第１フィン３ａの突出方向の中間部に設けられている。本第１０実施形態では、第１フィン３ａの突出方向の全部が取付け部４と同寸の厚肉に形成されている。
【００７７】
第１フィン３ａの取付け部４における固定板９への取付け面４ａは、第１フィン３ａの取付け部４（即ち、第１フィン３ａの突出方向の中間部）の外側面からなる。
【００７８】
また、ベース部２の表面２ａからの第１フィン３ａの突出長さは、ベース部２の表面２ａからの第２フィン３ｂの突出長さと略等しく設定されている。
【００７９】
なお本発明では、第１フィン３ａの突出長さは第２フィン３ｂの突出長さと等しく設定されることに限定されるものではなく、例えば、第２フィン３ｂの突出長さよりも長く設定されることを排除するものではないし短く設定されることを排除するものでもない。
【００８０】
固定板９は、ヒートシンク１Ｆのベース部２に対して複数のフィン３の突出側で且つ各第１フィン３ａの外側に配置されている。各固定板９には第１フィン３ａ側に突出した断面略コ字状の固定枠部９ｃが一体に形成されている。
【００８１】
取付け部４の取付け面４ａにはねじ孔４ｂが第１フィン３ａの肉厚方向と略平行に延びて穿設されている。そして、各固定板９の固定枠部９ｃの固定面９ａに対応する取付け部４の取付け面４ａが面接触した状態にして、各固定枠部９ｃに取付け部４が固定ねじ５（固着部材）により固着されており、これにより両固定板９、９にヒートシンク１Ｇ（基地局）が両取付け部４、４で固定状態に取り付けられている。
【００８２】
すなわち、各固定ねじ５は、固定板９の固定枠部９ｃに穿設された固定ねじ挿通孔９ｂ（固着部材挿通孔）に挿通されて取付け部４のねじ孔４ｂに螺合しており、これにより各固定枠部９ｃに取付け部４が固着されている。その結果、ヒートシンク１Ｆが両取付け部４、４で両固定板９、９に固定ねじ５、５により固定状態に取り付けられている。
【００８３】
本第１０実施形態のヒートシンク１Ｆによれば、第１フィン３ａは、複数のフィン３のうち複数のフィン３の並列方向Ａの両端にそれぞれ配置されたものであり、各取付け部４は第１フィン３ａの突出方向の中間部に設けられている。したがって、固定板９が複数のフィン３の先端側に配置されないで複数のフィン３の並列方向Ａの外側に配置されている場合でも、固定板９に第１フィン３ａの取付け部４を固着することができ、すなわち固定板９にヒートシンク１Ｆを取り付けることができる。
【００８４】
図９は、本発明の第１１実施形態に係るヒートシンク１Ｇの固定板９への取付け構造を示す断面図である。
【００８５】
本第１１実施形態のヒートシンク１Ｇでは、取付け部４を有する第１フィン３ａは、図８に示した上記第１０実施形態と同じく、複数のフィン３のうち複数のフィン３の並列方向Ａの両端にそれぞれ配置されたものである。
【００８６】
各取付け部４は、第１フィン３ａの突出方向の中間部だけが局部的に且つ第２フィン３ｂよりも厚肉に形成された厚肉部からなるものである。さらに、各取付け部４は、第１フィン３ａの厚さ方向の片側だけに膨出した形状になっており、詳述すると第１フィン３ａの固定板９側だけに膨出した形状になっている。
【００８７】
なお本発明では、取付け部４は第１フィン３ａの固定板９側だけに膨出した形状のものであることに限定されるものではなく、その他に例えば、第１フィン３ａの固定板９とは反対側だけに膨出した形状であっても良いし、第１フィン３ａの厚さ方向の両側にそれぞれ膨出した形状のものであっても良い。
【００８８】
本第１１実施形態のヒートシンク１Ｇの固定板９への取付け構造におけるその他の構成は、上記第１０実施形態と同じである。
【００８９】
以上で本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に変更可能である。
【００９０】
上記実施形態では、固着部材としていずれも固定ねじ５が用いられているが、本発明では固着部材として固定ねじ５が用いられることに限定されるものではなく、その他に例えば固定ボルト−ナットが用いられていても良い。この場合、取付け部４には固着部材取付け孔として固定ボルト挿通孔等が設けられる。
【００９１】
また、上記実施形態では固定体は固定板９であり即ち板状のものであるが、本発明では固定体は板状のものであることに限定されるものではない。
【００９２】
また、上記実施形態のヒートシンクではいずれもベース部２は平板状のものであるが、本発明ではその他に例えば、断面略く字状や断面略円弧状に屈曲したものであっても良いし、ベース部２の表面２ａや裏面２ｂに段差が生じているものであっても良い。
【００９３】
また、本発明に係るヒートシンクは、第１フィン３ａの取付け部４と固定板９等の固定体との間に断熱部材を介在させた状態で固定体に取り付けられるものであっても良い。
【００９４】
さらに、本発明に係るヒートシンクは、上記第１〜１１実施形態で開示された技術的特徴を二つ以上組み合わせて構成されたものであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は、複数のフィンを備えたヒートシンク及び基地局用筐体に利用可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１Ａ〜１Ｇ：ヒートシンク
２：ベース部
３：フィン
３ａ：第１フィン
３ｂ：第２フィン
４：取付け部
４ｂ：ねじ孔（固着部材取付け孔）
５：固定ねじ（固着部材）
６：基地局
７：筐体
８：電子部品（発熱体）
９：固定板（固定体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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