(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料、青色顔料、樹脂及び溶媒を含有し、黒色顔料と青色顔料の質量比が８０／２０〜５０／５０であり、青色顔料がＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６であることを特徴とするタッチパネル用黒色樹脂組成物。
【化１】
0006569220.tif 000010
【化２】
0006569220.tif 000011
【化３】
0006569220.tif 000012
（一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、Ｒ１１、ＯＲ１１、ＳＲ１１、ＣＯＲ１１、ＣＯＮＲ１２Ｒ１３、ＮＲ１２ＣＯＲ１１、ＯＣＯＲ１１、ＣＯＯＲ１１、ＳＣＯＲ１１、ＯＣＳＲ１１、ＣＯＳＲ１１、ＣＳＯＲ１１、ＣＮ、ハロゲン原子又は水酸基を表し、Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数６〜３０のアリール基、炭素原子数７〜３０のアリールアルキル基又は炭素原子数２〜２０の複素環基を表し、ａ及びｂは、それぞれ独立して、０〜４の整数を表す。）
【請求項２】
さらに光重合開始剤を含有する、請求項１記載のタッチパネル用黒色樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載のタッチパネル用黒色樹脂組成物より形成される、タッチパネル用遮光膜。
【請求項４】
請求項３記載のタッチパネル用遮光膜を具備する、タッチパネル前面板。
【請求項５】
下記一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料、青色顔料、樹脂及び溶媒を含有し、黒色顔料と青色顔料の質量比が８０／２０〜５０／５０であり、青色顔料がＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６であることを特徴とする黒色樹脂組成物の、タッチパネル用遮光膜を形成するための使用。
【化４】
0006569220.tif 000013
【化５】
0006569220.tif 000014
【化６】
0006569220.tif 000015
（一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、Ｒ１１、ＯＲ１１、ＳＲ１１、ＣＯＲ１１、ＣＯＮＲ１２Ｒ１３、ＮＲ１２ＣＯＲ１１、ＯＣＯＲ１１、ＣＯＯＲ１１、ＳＣＯＲ１１、ＯＣＳＲ１１、ＣＯＳＲ１１、ＣＳＯＲ１１、ＣＮ、ハロゲン原子又は水酸基を表し、Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数６〜３０のアリール基、炭素原子数７〜３０のアリールアルキル基又は炭素原子数２〜２０の複素環基を表し、ａ及びｂは、それぞれ独立して、０〜４の整数を表す。）
【請求項６】
さらに光重合開始剤を含有する請求項５記載の黒色樹脂組成物の、タッチパネル用遮光膜を形成するための使用。
【請求項７】
請求項１又は２記載の黒色樹脂組成物を使用して形成されたタッチパネル用遮光膜を具備する、タッチパネル前面板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル用黒色樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カバーガラス上に遮光膜、導電膜及びセンサーが直接形成された、カバーガラス一体型タッチパネルが提案されている。【０００３】
カバーガラス一体型タッチパネルを具備するスマートフォンやタブレット端末等の多くには、対象物の接近を感知するための近接センサーが搭載されており、例えば通話時に使用者の顔の接近を感知して、ディスプレイのＯＮ／ＯＦＦを切り替えるような機能が付与されている。【０００４】
上記の近接センサーとしては、赤外線を送信する発光素子と、赤外線を受信して電気信号に変換する受光素子とで構成されたものが広く用いられている。このような構成においては、タッチパネルの外観や歩留まりをより優良なものとするためにも、近接センサーと対象物とを隔てる遮光膜が、赤外線の送受信を阻害しないこと、すなわち赤外線を透過することが好適である。赤外線透過部位に赤外線透過インクを塗布して、周辺の遮光膜との色調を整合させる方法も考えられるが、色調の完全な整合は困難であり、さらには狭い範囲へのインク塗布という、煩雑な工程が増加してしまうためである。【０００５】
赤外線を透過する遮光膜としては、例えばペリレン系黒色顔料とカーボンブラックとを含む遮光膜（特許文献１）や、青色顔料と赤色顔料とを含む遮光膜（特許文献２）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−６８６１３号公報
【特許文献２】国際公開第２０１２／１５７２２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の赤外線を透過可能な遮光膜は、赤外線の透過率が十分でないか、あるいは遮光膜の製造の過程においてエッチング液の影響により褪色が生じるという問題点を抱えるものであった。【０００８】
また、特に赤色顔料と青色顔料と含む遮光膜においては、反射色度がニュートラルにならず視認性が悪化することに加え、製造工程における加熱により顔料が昇華するという問題もあった。【０００９】
そこで本発明は、耐薬品性が高く、可視光を申し分なく遮光しながら、かつ赤外線の高い透過率を達成可能な、タッチパネル用遮光膜を形成するためのタッチパネル用黒色樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）  下記一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料、青色顔料、樹脂及び溶媒を含有し、黒色顔料と青色顔料の質量比が８０／２０〜５０／５０であり、青色顔料がＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６であることを特徴とするタッチパネル用黒色樹脂組成物。
【００１１】
【化１】
0006569220.tif 000002
【００１２】
【化２】
0006569220.tif 000003
【００１３】
【化３】
0006569220.tif 000004
【００１４】
（一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、Ｒ１１、ＯＲ１１、ＳＲ１１、ＣＯＲ１１、ＣＯＮＲ１２Ｒ１３、ＮＲ１２ＣＯＲ１１、ＯＣＯＲ１１、ＣＯＯＲ１１、ＳＣＯＲ１１、ＯＣＳＲ１１、ＣＯＳＲ１１、ＣＳＯＲ１１、ＣＮ、ハロゲン原子又は水酸基を表し、Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数６〜３０のアリール基、炭素原子数７〜３０のアリールアルキル基又は炭素原子数２〜２０の複素環基を表し、ａ及びｂは、それぞれ独立して、０〜４の整数を表す。）
（２）  さらに光重合開始剤を含有する、上記（１）記載のタッチパネル用黒色樹脂組成物。
（３）  上記（１）又は（２）記載のタッチパネル用黒色樹脂組成物より形成される、タッチパネル用遮光膜。
（４）  上記（３）記載のタッチパネル用遮光膜を具備する、タッチパネル前面板。
（５）  下記一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料、青色顔料、樹脂及び溶媒を含有し、黒色顔料と青色顔料の質量比が８０／２０〜５０／５０であり、青色顔料がＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６であることを特徴とする黒色樹脂組成物の、タッチパネル用遮光膜を形成するための使用。
【００１５】
【化４】
0006569220.tif 000005
【００１６】
【化５】
0006569220.tif 000006
【００１７】
【化６】
0006569220.tif 000007
【００１８】
（一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、Ｒ１１、ＯＲ１１、ＳＲ１１、ＣＯＲ１１、ＣＯＮＲ１２Ｒ１３、ＮＲ１２ＣＯＲ１１、ＯＣＯＲ１１、ＣＯＯＲ１１、ＳＣＯＲ１１、ＯＣＳＲ１１、ＣＯＳＲ１１、ＣＳＯＲ１１、ＣＮ、ハロゲン原子又は水酸基を表し、Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数６〜３０のアリール基、炭素原子数７〜３０のアリールアルキル基又は炭素原子数２〜２０の複素環基を表し、ａ及びｂは、それぞれ独立して、０〜４の整数を表す。）
（６）  さらに光重合開始剤を含有する上記（５）記載の黒色樹脂組成物の、タッチパネル用遮光膜を形成するための使用。
（７）  上記（１）又は（２）記載の黒色樹脂組成物を使用して形成されたタッチパネル用遮光膜を具備する、タッチパネル前面板。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物によれば、耐薬品性に優れ、可視光を十分に遮光可能であり、さらには赤外線を高効率に透過することが可能な、タッチパネル用遮光膜を形成することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、上記一般式（Ｉ）〜（III）からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料、樹脂及び溶媒を含有することを特徴とする。
【００２１】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、上記一般式（Ｉ）〜（III）からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料を含有することが肝要である。なお、上記一般式（Ｉ）〜（III）においてＲ１は、水素又は炭素数１〜１０のアルキル基を表すが、このアルキル基はさらに他の置換基を有していても構わない。上記一般式（Ｉ）〜（III）で示される一般式は、それぞれシス−トランス異性体の関係にあるが、例えば一般式（Ｉ）で表される黒色顔料、一般式（II）で表される黒色顔料又は一般式（III）で表される黒色顔料を、それぞれ単独で用いても構わないし、一般式（Ｉ）で表される黒色顔料及び一般式（II）で表される黒色顔料を組み合わせた混合物のように、複数種の黒色顔料を混合して用いても構わない。
【００２２】
上記一般式（Ｉ）〜（III）で表されるいずれかの黒色顔料を用いることで、可視光領域における高い遮光性と赤外光領域における高い透過性とを両立でき、かつ高い耐薬品性を有する遮光膜の形成が可能となる。
【００２３】
なお、上記一般式（Ｉ）〜（III）で表される黒色顔料自体は公知であり（特表２０１２−５１５２３３号公報）市販もされている（例えば、Ｉｒｇａｐｈｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ０１００ＣＦ；ＢＡＳＦ（株）製）。
【００２４】
上記一般式（Ｉ）〜（III）で表される黒色顔料は遮光材としての役割を担うが、本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、その他の遮光材を含有しても構わない。その他の遮光材としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック、酸化クロム、酸化鉄、アニリンブラック、ペリレン系顔料又はＣ．Ｉ．ソルベントブラック１２３が挙げられる。
【００２５】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、さらに青色顔料、緑色顔料、黄色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる顔料を含有することが好ましい。これら顔料を含有することにより、形成された遮光膜の色目や紫外領域の透過率をより向上させることができる。
【００２６】
青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８又は７９が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６又は６０が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６がより好ましい。
【００２７】
緑色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５又は５８が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６又は５８が好ましい。
【００２８】
黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５，８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７又は２０８が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１１７、１２９、１３８、１３９、１５０、１５４、１５５、１８０又は１８５が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１３８、１３９、１５０又は１８０がより好ましい。
【００２９】
紫色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９又は５０が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９又は２３が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３がより好ましい。
【００３０】
なお、本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、さらに赤色顔料やオレンジ顔料等の、他色の顔料を含有しても構わない。
【００３１】
赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５又は２７６が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、１２２、１６８、１７７、２０２、２０６、２０７、２０９、２２４、２４２又は２５４が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２０９、２２４、２４２又は２５４がより好ましい。
【００３２】
オレンジ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、１３、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、３４、３６、３８、３９、４３、４６、４８、４９、６１、６２、６４、６５、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７７、７８又は７９が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８又は７１が好ましい。
【００３３】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、樹脂を含有する。樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、カルド樹脂、アクリル樹脂、シロキサン樹脂又はポリイミド樹脂が挙げられるが、塗膜の耐熱性や黒色樹脂組成物の貯蔵安定性等に優れる、アクリル樹脂又はポリイミド樹脂が好ましい。
【００３４】
アクリル樹脂としては、カルボキシル基を有するアクリル樹脂が好ましい。カルボキシル基を有するアクリル系ポリマーとしては、不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和化合物との共重合体が好ましい。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸又はビニル酢酸が挙げられる。エチレン性不飽和化合物としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸イソ−ブチル、メタクリル酸イソ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、メタクリル酸ｎ−ペンチル、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルアクリレート若しくはベンジルメタクリレート等の不飽和カルボン酸アルキルエステル、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン若しくはα−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、アミノエチルアクリレート等の不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル、グリシジルアクリレート若しくはグリシジルメタクリレート等の不飽和カルボン酸グリシジルエステル、酢酸ビニル若しくはプロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル若しくはα−クロルアクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、１，３−ブタジエン若しくはイソプレン等の脂肪族共役ジエン、それぞれ末端にアクリロイル基若しくはメタクリロイル基を有するポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレート又はポリブチルメタクリレートが挙げられる。
【００３５】
中でも、メタクリル酸及び／又はアクリル酸と、メタクリル酸メチル、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート及びスチレンからなる群から選ばれたモノマーと、の２〜４元共重合体で、重量平均分子量（Ｍｗ）が２千〜１０万（テトラヒドロフランをキャリヤーとしてゲルパーミェーションクロマトグラフィーで測定し、標準ポリスチレンによる検量線を用いて換算したもの）、酸価が７０〜１５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の樹脂が、アルカリ現像液に対する適度な溶解性を有するため好ましい。
【００３６】
また、露光及び現像の際の感度を向上させるのであれば、側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル樹脂が好ましい。この場合、側鎖が有するエチレン性不飽和基としては、アクリル基又はメタクリル基が好ましい。このようなアクリル樹脂は、カルボキシル基を有するアクリル樹脂のカルボキシル基に、グリシジル基又は脂環式エポキシ基を有するエチレン性不飽和化合物を付加反応させて得ることができる。
【００３７】
側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル樹脂としては、公知文献（例えば、特許第３１２０４７６号公報又は特開平８−２６２２２１号公報）に記載のアクリル樹脂又は市販の“サイクロマー（登録商標）”Ｐ（ダイセル化学工業（株）製）若しくはアルカリ可溶性カルド樹脂が挙げられる。
【００３８】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、さらにモノマーを含有しても構わない。モノマーとしては、例えば、多官能若しくは単官能のアクリル系モノマー又はオリゴマーを用いることができる。多官能のアクリル系モノマーとしては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリレートカルバメート、変性ビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレート、アジピン酸１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリル酸エステル、無水フタル酸プロピレンオキサイド（メタ）アクリル酸エステル、トリメリット酸ジエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、ロジン変性エポキシジ（メタ）アクリレート、アルキッド変性（メタ）アクリレート、公知文献（例えば、特許第３６２１５３３号公報又は特開平８−２７８６３０号公報）記載のフルオレンジアクリレート系オリゴマー、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリアクリルホルマール、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、２，２−ビス［４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］メタン、ビス［４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］エーテル、４，４’−ビス［４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］シクロヘキサン、９，９−ビス［４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［３−メチル−４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［３−クロロ−４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、ビスフェノキシエタノールフルオレンジアクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンジメタアクリレート、ビスクレゾールフルオレンジアクリレート又はビスクレゾールフルオレンジメタアクリレートが挙げられるが、より感度を向上させるため、３以上の官能基を有するモノマーが好ましく、５以上の官能基を有するモノマーがより好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート又はジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートがさらに好ましい。
【００３９】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、さらに光重合開始剤を含有することが好ましい。本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物が含有する樹脂として、アクリル樹脂に代表される感光性樹脂を用い、これに光重合開始剤を組み合わせることによって、本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物に感光性を付与することができる。そしてその結果として、フォトリソグラフィーすなわち露光及び現像工程により、所望の遮光膜を簡便かつ高精細に形成することが可能となる。なお、本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物が感光性であり、かつ青色顔料、緑色顔料、黄色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる顔料を含有する場合には、露光及び現像の際の光硬化の感度をさらに向上させることが可能となる。
【００４０】
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、オキサントン系化合物、イミダゾール系化合物、ベンゾチアゾール系化合物、ベンゾオキサゾール系化合物、オキシムエステル化合物、カルバゾール系化合物、トリアジン系化合物、リン系化合物又はチタネート等の無機系光重合開始剤が挙げられる。
【００４１】
より具体的には、例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパン、“イルガキュア（登録商標）”３６９である２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、“イルガキュア（登録商標）”３７９である２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[４−（４−モルホリニル）フェニル]−１−ブタノン、“イルガキュア（登録商標）”９０７である２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォルノプロパン−１−オン、ＣＧＩ−１１３である２−［４−メチルベンジル］−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、“イルガキュア（登録商標）”ＯＸＥ０１である１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、“イルガキュア（登録商標）”ＯＸＥ０２であるエタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）若しくはＣＧＩ−２４２であるエタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）（いずれもチバ・スペシャリティ・ケミカル（株）製）、ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロル−２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、４−（ｐ−メトキシフェニル）−２，６−ジ−（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、カルバゾール系化合物である“アデカ（登録商標）オプトマー”Ｎ−１８１８又はオキシムエステル系化合物である“アデカアークルズ”ＮＣＩ−８３１若しくはＮＣＩ−９３０（いずれもＡＤＥＫＡ（株）製）あるいはＰＢＧ３０４又はＰＢＧ３０５（いずれも常州強力電子新材料（有）製）が挙げられるが、より感度を向上させるため、“イルガキュア（登録商標）”３７９、“イルガキュア（登録商標）”ＯＸＥ０２、“アデカ（登録商標）オプトマー”Ｎ−１９１９、“アデカアークルズ”ＮＣＩ−８３１及びＰＢＧ３０４からなる群から選ばれる２種類を併用することが好ましい。
【００４２】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、ガラス板又はシリコンウエハー等の無機物との接着性を向上させるため、密着改良剤を含有しても構わない。密着改良剤としては、例えば、シランカップリング剤又はチタンカップリング剤が挙げられる。密着改良剤の添加量は、通常、樹脂に対して０．２〜２０質量％程度である。
【００４３】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、遮光材及び顔料の分散安定性を向上させるため、高分子分散剤を含有しても構わない。高分子分散剤としては、例えば、ポリエステル系高分子分散剤、アクリル系高分子分散剤、カルボジイミド系分散剤、ポリエチレンイミン系高分子分散剤、ポリウレタン系高分子分散剤又はポリアリルアミン系高分子分散剤が挙げられる。これらの高分子分散剤は、分散する遮光材及び顔料の種類を考慮して、適宜選択すればよい。また高分子分散剤は、アミン価のみを有する分散剤、酸価のみを有する分散剤、アミン価及び酸価を有する分散剤又はアミン価及び酸価をいずれも有さない分散剤に区分されるが、本発明の効果をより顕著なものとするため、アミン価を有する分散剤が好ましく、アミン価のみを有する高分子分散剤がより好ましい。
【００４４】
アミン価のみを有する分散剤としては、例えば、ディスパービック１０２、１６０、１６１、１６２、２１６３、２１６４、１６６、１６７、１６８、２０００、２０５０、２１５０、２１５５、ＬＰＮ６９１９、ＬＰＮ２１１１６、ＬＰＮ２１２３４、９０７５若しくは９０７７（以上、いずれもビックケミー社製）、ＥＦＫＡ  ４０１５、４０２０、４０４６、４０４７、４０５０、４０５５、４０６０、４０８０、４３００、４３３０、４３４０、４４００、４４０１、４４０２、４４０３若しくは４８００（以上、いずれもＢＡＳＦ社製）又はアジスパーＰＢ７１１（味の素ファインテクノ社製）が挙げられるが、３級アミノ基を有する高分子分散剤である、ディスパービックＬＰＮ６９１９又はＬＰＮ２１１１６等が好ましい。
【００４５】
アミン価及び酸価を有する高分子分散剤としては、例えば、ディスパービック１４２、１４５、２００１、２０１０、２０２０、２０２５若しくは９０７６又はＡｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（以上、いずれもビックケミー社製）、ソルスパース２４０００（ルーブリゾール（株）社製）あるいはアジスパーＰＢ８２１、ＰＢ８８０若しくはＰＢ８８１（以上、いずれも味の素ファインテクノ社製）が挙られる。
これらの高分子分散剤は密着性や感光性を低下させない程度に添加することが好ましく、高分子分散剤の添加量は、通常、遮光材及び顔料に対して１〜４０質量％程度である。
【００４６】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物においては、反射率、遮光性及び密着性のバランスを保つため、遮光材及び顔料／樹脂、モノマー及び高分子分散剤の質量比は、６０／４０〜５／９５の範囲であることが好ましく、５０／５０〜１０／９０の範囲であることがより好ましい。樹脂、モノマー及び高分子分散剤の量が少なすぎると、反射率が高くなる。一方で、遮光材及び顔料の量が少なすぎると、厚み当たりの光学濃度（ＯＤ値／μｍ）が低くなり、膜厚を厚くする必要が生じる。
【００４７】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、溶媒を含有する。溶媒は、分散する顔料の分散安定性及び添加する樹脂等の溶解性等を考慮して、水又は有機溶媒を適宜選択すればよい。有機溶媒としては、例えば、エステル類、脂肪族アルコール類、（ポリ）アルキレングリコールエーテル系溶媒、ケトン類、アミド系極性溶媒又はラクトン系極性溶媒が挙げられる。
【００４８】
アクリル樹脂を溶解する有機溶媒としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル若しくはトリプロピレングリコールモノエチルエーテル等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、「ＰＭＡ」）、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート若しくはプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル若しくはテトラヒドロフラン等の他のエーテル類、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン若しくは３−ヘプタノン等のケトン類、２−ヒドロキシプロピオン酸メチル若しくは２−ヒドロキシプロピオン酸エチル等の乳酸アルキルエステル類、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２−ヒドロキシ−３−メチルブタン酸メチル、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｉ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉ−ブチル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸ｉ−ペンチル、プロピオン酸ｎ−ブチル、酪酸エチル、酪酸ｎ−プロピル、酪酸ｉ−プロピル、酪酸ｎ−ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸ｎ−プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル若しくは及び２−オキソブタン酸エチル等の他のエステル類、トルエン若しくはキシレン等の芳香族炭化水素類又はＮ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド若しくはＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類等が挙げられる。
【００４９】
さらに、基板の大型化に伴いダイコーティング装置による塗布が主流になってきているところ、適度な揮発性及び乾燥性を実現するため、沸点が１７０℃以上の溶媒を３０〜７５質量％含有することが好ましく、さらには、沸点が２００℃以上の溶媒を１〜２０質量％含有することが、ダイコーティング装置での異物欠点や真空乾燥装置での乾燥起因欠点を低減するためにおいてより好ましい。このような場合、少なくとも２種以上からなる混合溶媒を用いることが好ましい。
【００５０】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、塗布性及び着色被膜の平滑性を確保しながらベナードセルするため、界面活性剤を含有しても構わない。界面活性剤の添加量は、遮光材及び顔料に対して０．００１〜１０質量％が好ましく、０．０１〜１質量％がより好ましい。
【００５１】
界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸アンモニウム若しくはポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン等の陰イオン界面活性剤、ステアリルアミンアセテート若しくはラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等の陽イオン界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド若しくはラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル若しくはソルビタンモノステアレート等の非イオン界面活性剤、ポリジメチルシロキサン等を主骨格とするシリコーン系界面活性剤又はフッ素系界面活性剤等が挙げられる。
【００５２】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物における樹脂成分（溶媒を除く、モノマー、オリゴマー及び光重合開始剤等の添加剤も含む成分）と、着色材とを合わせた固形分濃度としては、塗工性や乾燥性の観点から２〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。
【００５３】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物の製造方法としては、例えば、分散機を用いて樹脂溶液中に直接顔料を分散させる方法、又は、分散機を用いて水若しくは有機溶媒中に顔料を分散させて顔料分散液を作製し、その後顔料分散液と樹脂溶液と混合する方法が挙げられる。顔料の分散方法としては、例えば、ボールミル、サンドグラインダー、３本ロールミル又は高速度衝撃ミルが挙げられるが、分散効率や微分散化の観点から、ビーズミルが好ましい。ビーズミルとしては、例えば、コボールミル、バスケットミル、ピンミル又はダイノーミルが挙げられる。ビーズミルのビーズとしては、例えば、チタニアビーズ、ジルコニアビーズ又はジルコンビーズが好ましい。分散に用いるビーズ径としては、０．０１〜５．０ｍｍが好ましく、０．０３〜１．０ｍｍがより好ましい。顔料の一次粒子径及び一次粒子が凝集して形成された二次粒子の粒子径が小さい場合には、分散に用いるビーズ径としては、０．０３〜０．１０ｍｍといった微小な分散ビーズが好ましい。この場合、微小な分散ビーズと分散液とを分離することが可能な、遠心分離方式によるセパレーターを有するビーズミルを用いて分散することが好ましい。一方で、サブミクロン程度の粗大な粒子を含有する顔料を分散させる際には、十分な粉砕力を得るため、ビーズ径が０．１０ｍｍ以上の分散ビーズが好ましい。
【００５４】
本発明のタッチパネル用遮光膜は、本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物より形成されることを特徴とする。本発明のタッチパネル用遮光膜の製法例を以下に示す。本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物を基板上に塗布する方法としては、例えば、ディップ法、ロールコータ法、スピナー法、ダイコーティング法若しくはワイヤーバーによる方法、基板を溶液中に浸漬する方法又は溶液を基板に噴霧する方法が挙げられる。本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物を塗布する基板としては、例えば、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、表面をシリカコートしたソーダライムガラス若しくは化学強化ガラス等の無機ガラス類又は有機プラスチックのフィルム若しくはシートが挙げられる。なお、本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物を基板上に塗布する場合、シランカップリング剤、アルミニウムキレート剤又はチタニウムキレート剤等の接着助剤で基板表面を処理しておくことで、塗布膜と基板との接着力を向上させることができる。
【００５５】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂脂組成物を基板上に塗布した後、風乾、加熱乾燥又は真空乾燥等により塗布膜の加熱乾燥及び硬化をさせて、乾燥被膜を形成する。被膜を形成する際の乾燥ムラや搬送ムラを抑制するため、本発明のタッチパネル用黒色樹脂脂組成物を塗布した基板を、加熱装置を備えた減圧乾燥機で減圧乾燥した後、加熱硬化することが好ましい。
【００５６】
得られた塗布膜は、通常、必要に応じて酸素遮断膜を形成した上で、フォトリソグラフィー等の方法を用いてパターン加工される。その後、必要に応じて、酸素遮断膜を除去した後、さらに加熱乾燥及び硬化をさせることで、遮光膜が得られる。熱硬化条件は、樹脂により異なるが、アクリル系樹脂を用いる場合には、通常、２００〜２５０℃で１〜６０分加熱するのが一般的である。
【００５７】
本発明のタッチパネル前面板は、本発明のタッチパネル用遮光膜を具備することを特徴とする。該タッチパネル前面板は、透明基板と、該透明基板の一部領域上に形成された本発明の遮光膜と、から構成することができる。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００５９】
＜評価方法＞
［昇華物］
厚み０．７ｍｍの化学強化ガラス（Ｇｏｒｉｌｌａ（登録商標）；コーニング製）の上に所望の膜厚の遮光膜を形成し、２８０℃の熱風オーブンで３０分間加熱した後、塗膜表面を白い布で拭い、顔料由来の昇華物の付着がないかを目視で観察した。顔料由来の昇華物の付着により白い布が着色したものはＢ、着色のなかったものはＡと判定した。【００６０】
［透過率］
厚み０．７ｍｍの化学強化ガラスの上にＯＤ値が３となる膜厚の遮光膜を形成し、分光光度計（ＵＶ−２５００ＰＣ；島津製作所  測定波長領域：２８０〜１０００ｎｍ、サンプリングピッチ：１．０ｎｍ、スキャン速度：低速、スリット幅：２．０ｎｍ）を用いて透過率を測定した。【００６１】
［反射色度］
厚み０．７ｍｍの化学強化ガラスの上に所望の膜厚の遮光膜を形成し、分光光時計（ＭＰＣ−２２００；島津製作所製）を用いて、ガラス面からの反射色度（反射率Ｒ、Ｌ＊ａ＊ｂ表色系のａ＊及びｂ＊）を測定した。（測定波長領域：３８０〜７８０ｎｍ、サンプリングピッチ：１．０ｎｍ、スキャン速度：低速、スリット幅：２．０ｎｍ）。青みの指標（マイナスの方向になるほど青みが強くなる）であるｂ＊の値が、−０．３以下の場合をＡ、−０．２〜０．２の場合をＢ、０．３〜０．７をＣ、０．８以上をＤと判定した。【００６２】
［ＯＤ値］
厚み０．７ｍｍの化学強化ガラスの上に膜厚１．０μｍの遮光膜を形成し、Ｘ−ｒｉｔｅ  ３６１Ｔ（ｖｉｓｕａｌ）ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒを用いて入射光及び透過光それぞれの強度を測定し、以下の式（１）より算出した。
ＯＤ値  ＝  ｌｏｇ１０（Ｉ０／Ｉ）  ・・・  式（１）
Ｉ０：入射光強度
Ｉ：透過光強度
［ＰＡＮ耐性］
厚み０．７ｍｍの化学強化ガラスの上に所望の膜厚の遮光膜を形成し、５０℃に加熱したＰＡＮ溶液（ＨＮＯ３／Ｈ３ＰＯ４／ＣＨ３ＣＯＯＨ／Ｈ２Ｏ＝質量比５／６８／１２／１５）に２分間浸漬し、ＰＡＮ溶液処理前後のＯＤ値変化を測定した。【００６３】
（アクリルポリマー（Ｐ−１）の合成）
文献（特許第３１２０４７６号公報；実施例１）記載の方法により、メチルメタクリレート／メタクリル酸／スチレン共重合体（質量比３０／４０／３０）を合成後、４０質量部のグリシジルメタクリレートを付加させ、精製水で再沈、濾過、乾燥することにより、重量平均分子量（Ｍｗ）１０，０００、酸価１１０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のアクリルポリマー（Ｐ−１）粉末を得た。【００６４】
（黒色顔料分散液Ｂｋ−１の製造）
黒色顔料１（ＢＡＳＦ社製“Ｉｒｇａｐｈｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ０１００ＣＦ”：６００．０ｇ）にアクリル樹脂（Ｐ−１）のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３５質量％溶液（３２１．４ｇ）、高分子分散剤（ＢＹＫ２１１１６；ビックケミー社製；９３．８ｇ）及びプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート（１９８４．８ｇ）をタンクに仕込み、ホモミキサー（特殊機化製）で１時間撹拌し、予備分散液１を得た。その後、０．１０ｍｍφジルコニアビーズ（東レ製）を７０％充填した遠心分離セパレーターを具備した、ウルトラアペックスミル（寿工業製）に予備分散液１を供給し、回転速度８ｍ／ｓで２時間分散を行い、固形分濃度２５質量％、顔料／樹脂（質量比）＝８０／２０の黒色顔料分散液Ｂｋ−１を得た。【００６５】
（有機顔料分散液ＤＢ−１の製造）
黒色顔料１の代わりに有機顔料ＰＢ１５：６（東洋インキ（株）製）を用いた以外は、黒色顔料分散液Ｂｋ−１と同様にして、有機顔料分散液ＤＢ−１を得た。【００６６】
（有機顔料分散液ＤＧ−１の製造）
黒色顔料１の代わりに有機顔料ＰＧ５８（ＤＩＣ（株）製）を用いた以外は、黒色顔料分散液Ｂｋ−１と同様にして、有機顔料分散液ＤＧ−１を得た。【００６７】
（有機顔料分散液ＤＹ−１の製造）
黒色顔料１の代わりに有機顔料ＰＹ１５０（ランクセス製）を用いた以外は、黒色顔料分散液Ｂｋ−１と同様にして、有機顔料分散液ＤＹ−１を得た。【００６８】
（有機顔料分散液ＤＶ−１の製造）
黒色顔料１の代わりに有機顔料ＰＶ２３（クラリアント（株）製）を用いた以外は、黒色顔料分散液Ｂｋ−１と同様にして、有機顔料分散液ＤＶ−１を得た。【００６９】
（有機顔料分散液ＤＲ−１の製造）
黒色顔料１の代わりに有機顔料ＰＲ２５４（ＢＡＳＦ製）を用いた以外は、黒色顔料分散液Ｂｋ−１と同様にして、有機顔料分散液ＤＲ−１を得た。【００７０】
（有機顔料分散液ＤＲ−２の製造）
黒色顔料１の代わりに有機顔料ＰＲ１７７（ＢＡＳＦ製）を用いた以外は、黒色顔料分散液Ｂｋ−１と同様にして、有機顔料分散液ＤＲ−２を得た。【００７１】
（黒色顔料分散液Ｂｋ−２の製造）
黒色顔料１の代わりに窒化チタン（日清エンジニアリング（株）製）を用いた以外は、黒色顔料分散液Ｂｋ−１と同様にして、黒色顔料分散液Ｂｋ−２を得た。【００７２】
（黒色顔料分散液Ｂｋ−３の製造）
黒色顔料１の代わりにカーボンブラック（ＴＰＸ１２９１；ＣＡＢＯＴ製）を用いた以外は、黒色顔料分散液Ｂｋ−１と同様にして、黒色顔料分散液Ｂｋ−３を得た。【００７３】
（実施例１（参考例））
ＰＭＡを２９．５２ｇに、光重合開始剤としてアデカアークルズ（登録商標）ＮＣＩ−８３１を０．３８ｇ添加し、固形分が溶解するまで撹拌した。なお、実施例２、３、比較例において、実施例１は実施例１（参考例）を表すものとする。
【００７４】
さらに、アクリルポリマー（Ｐ−１）のＰＭＡ３５質量％溶液を１６．０３ｇ、多官能モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）製）を３．３８ｇ、界面活性剤としてシリコーン系界面活性剤ＢＹＫ３３３のＰＭＡ１０質量％溶液を０．２４ｇ添加し、室温にて１時間撹拌し、感光性レジストを得た。この感光性レジストに黒色顔料分散液Ｂｋ−１を１０．４６ｇ添加することで全固形分濃度２０質量％、顔料／樹脂（質量比）＝１８／８２、黒色顔料＝１００の感光性黒色樹脂組成物Ａ−１を調製した。【００７５】
調製した感光性黒色樹脂組成物１を２μｍのテフロン（登録商標）製フィルターで濾過後、膜厚が１μｍ（ポストベーク後）になるように基板上にミカサ（株）製スピンコーティング装置１Ｈ−ＤＳで塗布し、塗布した基板を９０℃のホットプレート上のピン状突起物で２分加熱処理し、さらに２分間ホットプレート上に直接基板を静置してプリベイクを行った。この塗布膜にユニオン光学（株）製マスクアライナーＰＥＭ−６Ｍを用い、解像度テスト用マスクを介して紫外線を２００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で露光した。【００７６】
次に、０．１質量％水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液のアルカリ現像液で現像し、続いて純水洗浄することにより、パターンニング基板を得た。得られたパターンニング基板を熱風オーブン中２３０℃で３０分保持し、ポストベイクを行なうことで遮光基板１を得た。【００７７】
（実施例２）
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料１／青色顔料ＰＢ１５：６＝８０／２０（感光性レジストに上記分散液ＢＫ−１を８．３７ｇ、顔料分散液ＤＢ−１を２．０９ｇ添加）とした以外は実施例１と同様にして、感光性黒色樹脂組成物Ａ−２を得た。得られた感光性樹脂組成物Ａ−２を用いて、実施例１と同様にして遮光基板２を得た。【００７８】
（実施例３）
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料１／青色顔料ＰＢ１５：６＝５０／５０（感光性レジストに上記分散液ＢＫ−１を５．２３ｇ、顔料分散液ＤＢ−１を５．２３ｇ添加）とした以外は実施例１と同様にして、感光性黒色樹脂組成物Ａ−３を得た。得られた感光性樹脂組成物Ａ−３を用いて、実施例１と同様にして遮光基板３を得た。【００７９】
（実施例４（参考例））
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料１／緑色顔料ＰＧ５８＝８０／２０（感光性レジストに上記分散液ＢＫ−１を８．３７ｇ、顔料分散液ＤＧ−１を２．０９ｇ添加）とした以外は実施例１と同様にして、感光性黒色樹脂組成物Ａ−４を得た。得られた感光性樹脂組成物Ａ−４を用いて、実施例１（参考例）と同様にして遮光基板４を得た。
【００８０】
（実施例５（参考例））
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料１／黄色顔料ＰＹ１５０＝８０／２０（感光性レジストに上記分散液ＢＫ−１を８．３７ｇ、顔料分散液ＤＹ−１を２．０９ｇ添加）とした以外は実施例１と同様にして、感光性黒色樹脂組成物Ａ−５を得た。得られた感光性樹脂組成物Ａ−５を用いて、実施例１（参考例）と同様にして遮光基板５を得た。
【００８１】
（実施例６（参考例））
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料１／紫色顔料ＰＶ２３＝８０／２０（感光性レジストに上記分散液ＢＫ−１を８．３７ｇ、顔料分散液ＤＶ−１を２．０９ｇ添加）とした以外は実施例１と同様にして、感光性黒色樹脂組成物Ａ−６を得た。得られた感光性樹脂組成物Ａ−６を用いて、実施例１（参考例）と同様にして遮光基板６を得た。
【００８２】
（実施例７（参考例））
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料１／赤色顔料ＰＲ２５４＝８０／２０（感光性レジストに上記分散液ＢＫ−１を８．３７ｇ、顔料分散液ＤＲ−１を２．０９ｇ添加）とした以外は実施例１と同様にして、感光性黒色樹脂組成物Ａ−７を得た。得られた感光性樹脂組成物Ａ−７を用いて、実施例１（参考例）と同様にして遮光基板７を得た。
【００８３】
（実施例８（参考例））
着色材として使用する顔料の質量比を黒色顔料１／赤色顔料ＰＲ１７７＝８０／２０（感光性レジストに上記分散液ＢＫ−１を８．３７ｇ、顔料分散液ＤＲ−２を２．０９ｇ添加）とした以外は実施例１（参考例）と同様にして、感光性黒色樹脂組成物Ａ−８を得た。得られた感光性樹脂組成物Ａ−８を用いて、実施例１と同様にして遮光基板８を得た。
【００８４】
（比較例１）
着色材として使用する顔料の質量比を青色顔料ＰＢ１５：６／赤色顔料ＰＲ２５４＝５０／５０（感光性レジストに上記分散液ＤＢ−１を５．２３ｇ、顔料分散液ＤＲ−１を５．２３ｇ添加）とした以外は実施例１と同様にして、感光性黒色樹脂組成物Ａ−９を得た。得られた感光性樹脂組成物Ａ−９を用いて、実施例１と同様にして遮光基板９を得た。【００８５】
（比較例２）
着色材として使用する顔料の質量比を青色顔料ＰＢ１５：６／赤色顔料ＰＲ１７７＝５０／５０（感光性レジストに上記分散液ＤＢ−１を５．２３ｇ、顔料分散液ＤＲ−２を５．２３ｇ添加）とした以外は実施例１と同様にして、感光性黒色樹脂組成物Ａ−１０を得た。得られた感光性樹脂組成物Ａ−１０を用いて、実施例１と同様にして遮光基板１０を得た。【００８６】
（比較例３）
着色材として使用する顔料の質量比を窒化チタン＝１００（感光性レジストに上記分散液Ｂｋ−２を１０．４６ｇ添加）とした以外は実施例１と同様にして、感光性黒色樹脂組成物Ａ−１１を得た。得られた感光性樹脂組成物Ａ−１１を用いて、実施例１と同様にして遮光基板１１を得た。【００８７】
（比較例４）
着色材として使用する顔料の質量比をカーボンブラック＝１００（感光性レジストに上記分散液Ｂｋ−３を１０．４６ｇ添加）とした以外は実施例１と同様にして、感光性黒色樹脂組成物Ａ−１２を得た。得られた感光性樹脂組成物Ａ−１２を用いて、実施例１と同様にして遮光基板１２を得た。【００８８】
＜評価結果＞
実施例１（参考例）、実施例２，３、実施例４〜８（参考例）及び比較例１〜４で作製した黒色樹脂組成物の組成及び作製した遮光基板の評価結果を、表１及び表２に示す。
【００８９】
実施例１（参考例）、実施例２，３、実施例４〜８（参考例）ではいずれも８５０〜１０００ｎｍの赤外線領域における透過率が６０％以上と高く、近接センサーの動作のために必要となる赤外領域の光すなわち赤外線を十分に透過し、反射色度も良好な遮光基板を得ることができた。
【００９０】
また、実施例２、３、実施例４〜６（参考例）のようにさらに青色顔料、緑色顔料、黄色顔料又は紫顔料を添加することで、２８０〜４８０ｎｍにおける透過率が向上した。この結果は、低露光量でも効率的な光硬化が可能であり、パターン加工性に優れた感光性遮光膜を提供可能であることを示唆するものである。
【００９１】
一方、比較例１及び２のように赤色顔料と青色顔料とを混合した系の遮光膜は、昇華物の発生やＰＡＮ耐性の面において劣り、耐薬品性等において優れる遮光膜を得ることができなかった。【００９２】
また、比較例３及び４のように無機黒色顔料である窒化チタンやカーボンブラックを使用した系の遮光膜は、赤外線を透過せず、光学特性に優れた遮光膜を得ることができなかった。【００９３】
【表１】
0006569220.tif 000008
【００９４】
【表２】
0006569220.tif 000009
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明のタッチパネル用黒色樹脂組成物は、近接センサー用の赤外線を透過するタッチパネル用前面板が具備する遮光膜の形成に利用することができる。