(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定断面形状のコンクリート製のパイル本体のコンクリート部分に、Ｕ字状の熱交換パイプを埋設してなるコンクリート製パイルを地中に埋設して、以下のように構成したことを特徴とする熱交換用パイプ付きコンクリート製パイルの埋設構造。
（Ａ）以下のようにしてコンクリート製パイルを構成した。
(1) 前記熱交換パイプは、往き管と還り管と両管を下端部で連結した折り返し管とを有する。
(2) 前記パイル本体の上端に、前記熱交換パイプの往き管及び還り管の上端の開口縁を臨ませ、かつ前記パイル本体の下端部または中間部に前記熱交換パイプの折り返し管を臨ませた。
(3) 前記熱交換パイプは、前記往き管及び還り管の上端部外周に所定長さのシース管を被覆した。
(4) 前記シース管の全部または一部の側縁が前記パイル本体の側縁に接するように配置し、あるいは、前記シース管の全部または一部の側縁がパイル本体の側縁から外部に露出するように配置した。
（Ｂ）  前記コンクリート製パイルからパイル本体の上端部を除去すると共に、前記シース管の上端部と共に前記往き管及び還り管の上端部を、前記パイル本体の外周側から広げて、前記パイル本体から分離させた状態で、前記コンクリート製パイルが前記地中に埋設された。
【請求項２】
以下のように構成した請求項１に記載の熱交換用パイプ付きコンクリート製パイルの埋設構造。
(1) パイル本体は、並列した２つの略長方形の縦部の対向した一側縁の略中央部を横部で連結して略Ｈ字状に形成し、かつ一側縁側を切り欠いて横部に向けて斜め辺を形成した。
(4) 前記縦部で一側縁に対向する他側縁との間に縦中間線を形成し、前記各縦部で前記縦中間線よりも他側縁側で、前記縦部の他側縁近傍に、前記往き管及び還り管を埋設した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製のパイルであって、地上構造物を支えるパイルとして使用するとともに、地下の熱を地上に取り出す際にも使用する熱交換用パイプ付きコンクリート製パイルの埋設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製のパイルともに熱交換用のパイプを埋設して、コンクリート製のパイルを埋設することにより、パイプを地中に埋設して、パイプで地中の熱を取り出す熱交換用パイルは多々提案されている。例えば、中空パイルの肉厚内にパイプを埋設し（特許文献１）、あるいは、中空パイルの中空部にパイプを配置して構成したもの（特許文献２）が提案されている。  
また、２つの幅広部を幅狭部からなるＨ形パイル（中実）で、幅広部と幅狭部との連結部に熱交換パイプを埋設して構成したもの（特許文献３）も提案されている。  
また、型枠内にコンクリートやモルタルを投入して、コンクリートパイルを製造する場合、コンクリートパイルの上面で埋設した熱交換パイプの上端（開口縁）を面一にしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３３６００８公報
【特許文献２】特開２００１−１４７０５６公報
【特許文献３】特開２００５−６９５０７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（１）  前記中空のパイル本体に中空部に熱交換パイプ（Ｕ字状）を埋設する場合や、Ｈ形の中実のパイルで幅広部と幅狭部との連結部に熱交換パイプを埋設する場合には、パイルの外周側に位置する地中（熱交換の対象）から離れることになり、熱交換パイプの外面と地中との間に距離が生じることになっていた。この場合、コンクリートは一般に熱伝導が悪い（断熱効果のある）材料であり、地中との効率的な熱交換が効率良くできない第一の問題点があった。
【０００５】
（２）  また、中空パイルの肉厚内に熱交換パイプを埋設する場合には、熱交換パイプの下端部の折り返部分を埋設し難いという第二の問題点があった。
【０００６】
（３）  また、いずれの場合でも、一般にパイルは例えば、１０ｍ、７ｍなどの規格で製造して、設計時点で長さを選択して使用していた。この場合、支持地盤や中間支持層が、設計時に想定していた深度より浅い位置にあった場合や、設計時に想定していた深度より浅い深までで十分な外周摩擦力が得られた場合には、規格もののパイルや、設計時に想定したパイルの長さでは長すぎる場合があった。この場合にはパイルの余った上端部を切断して使用していた。したがって、上端部にも熱交換パイプが埋設されているので、パイルを切断する際に、熱交換パイルの処理が面倒となる第三の問題点があった。
【０００７】
（４）  とりわけ、第三の問題点で、パイル本体が中実のコンクリートパイルの場合、直接にコンクリートパイルを各種方法により圧入してたので、コンクリートパイルが予め設定した高さ（地面）より下方に位置してしまうことも多々生じていた。このように、より深くコンクリートパイルが圧入された場合には、予め設定した深さである上方までコンクリートパイルを打ち継いだり、コンクリートを打設したり、処理が面倒であった。
【０００８】
（５）  また、コンクリートパイルの上面で埋設した熱交換パイプの上端（開口縁）を面一にした場合、そのままでは熱交換パイプの外周に被せるジョイントを使用することができないので、予め熱交換パイプにジョイントを取り付けた状態で、コンクリートパイル内に埋設するなど工夫が必要であり、特殊な埋設用のジョイントを工夫しなければならなかった。さらに、この場合、コンクリートパイルを埋設後に、熱交換パイプに地上の循環液のポンプとのパイプを押し込む必要があり、この連結する作業が、面倒となっていた。以上が第四の問題点であった。これは、パイルの高止まりの有無に係わらず、問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、中実のパイル本体で外周面の近傍に熱交換パイルを埋設し、下端部に折り返し部を埋設する場合には、前記第一第二の問題点を解決した。また、熱交換パイプの上端部外周にシース管を取り付けた状態でパイル本体に埋設するので、前記第三の問題点を解決した。また、シース管を取り付けて、かつシース管の一側縁をパイル本体の側面に接するようにあるいはパイル本体外に露出するように形成したので、前記第四の問題点を解決した。
【００１２】
また、前記発明において、以下のように構成したことを特徴とする熱交換用パイプを埋設したコンクリート製パイルである。  
(1) 熱交換パイプは、往き管及び還り管の上端部に所定長さのシース管を被覆した。
【００１３】
即ち、この発明は、所定断面形状のコンクリート製のパイル本体のコンクリート部分に、Ｕ字状の熱交換パイプを埋設してなるコンクリート製パイルを地中に埋設して、以下のように構成したことを特徴とする熱交換用パイプ付きコンクリート製パイルの埋設構造。
（Ａ）以下のようにしてコンクリート製パイルを構成した。
(1) 前記熱交換パイプは、往き管と還り管と両管を下端部で連結した折り返し管とを有する。
(2) 前記パイル本体の上端に、前記熱交換パイプの往き管及び還り管の上端の開口縁を臨ませ、かつ前記パイル本体の下端部または中間部に前記熱交換パイプの折り返し管を臨ませた。
(3) 前記熱交換パイプは、前記往き管及び還り管の上端部外周に所定長さのシース管を被覆した。
(4) 前記シース管の全部または一部の側縁が前記パイル本体の側縁に接するように配置し、あるいは、前記シース管の全部または一部の側縁がパイル本体の側縁から外部に露出するように配置した。
（Ｂ）  前記コンクリート製パイルからパイル本体の上端部を除去すると共に、前記シース管の上端部と共に前記往き管及び還り管の上端部を、前記パイル本体の外周側から広げて、前記パイル本体から分離させた状態で、前記コンクリート製パイルが前記地中に埋設された。
【００１４】
また、前記発明において、以下のように構成した記載の熱交換用パイプ付きコンクリート製パイルの埋設構造である。
(1) パイル本体は、並列した２つの略長方形の縦部の対向した一側縁の略中央部を横部で連結して略Ｈ字状に形成し、かつ一側縁側を切り欠いて横部に向けて斜め辺を形成した。
(2) 前記縦部で一側縁に対向する他側縁との間に縦中間線を形成し、前記各縦部で前記縦中間線よりも他側縁側で、前記縦部の他側縁近傍に、前記往き管及び還り管を埋設した。
【００１５】
前記における「往き管及び還り管を、パイル本体の少なくとも一側縁近傍に配置した。」は、往き管及び還り管の外面とパイル本体の一側縁との間に、厚さは薄いがコンクリート部分を有する場合、あるいは往き管及び還り管の外面の一部がパイル本体の一側縁から露出する場合を含む。
【００１６】
また、前記における「前記シース管をパイル本体内に埋設した」は、通常は、シース管の上縁がパイル本体の上面に面一で埋設されることが好ましいが、パイル本体の上面よりシース管の上縁が多少下方に位置する場合も当然に含まれ、パイル本体の上面からシース管の上縁が多少突出する場合も含まれる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、中実のパイル本体で外周面の近傍に熱交換パイルを埋設し、下端部に折り返し部を埋設したので、熱交換パイルの折り返し部分をパイル本体に埋設しやすく、かつ熱交換用のパイプを地中の土に近づけることができ、地中との熱交換の効率を高めることができる。
【００１８】
また、熱交換パイプの上端部外周にシース管を取り付けた状態でパイル本体に埋設できるので、コンクリートパイルに高止まりが生じた場合であっても、埋設した熱交換用のパイプを地上のパイプと容易に接続できる。
【００１９】
また、シース管を取り付けて、かつシース管の一側縁をパイル本体の側面に接するようにあるいはパイル本体外に露出するように形成したので、パイル本体から容易にシース管を引き出すことができ、高止まりの有無に関わらず、埋設した熱交換用のパイプを地上のパイプと容易に接続できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第一の実施態様で、（ａ）はコンクリートパイルの平面図及びパイプを外観とした縦断面図、（ｂ）はコンクリートパイルの上端部を切断した状態で、パイプを外観とした縦断面図、（ｃ）は地上で配管用のパイプを連結した状態で、パイプを外観とした縦断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、この発明の第一の実施態様で、コンクリートパイルの平面図を表す。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、この発明の第二の実施態様で、コンクリートパイルの平面図を表す。
【図４】この発明の第二の実施態様で、（ａ）はコンクリートパイルの平面図及びパイプを外観とした縦断面図、（ｂ）はコンクリートパイルの上端部を切断した状態で、パイプを外観とした縦断面図、（ｃ）は地上で配管用のパイプを連結した状態で、パイプを外観とした縦断面図である。
【図５】この発明の第二の実施態様の他の態様で、（ａ）はコンクリートパイルの平面図及びパイプを外観とした縦断面図、（ｂ）はコンクリートパイルの上端部を切断した状態で、パイプを外観とした縦断面図、（ｃ）は地上で配管用のパイプを連結した状態で、パイプを外観とした縦断面図である。
【図６】この発明の第二の実施態様の他の態様で、（ａ）はコンクリートパイルの平面図及びパイプを外観とした縦断面図、（ｂ）はコンクリートパイルの上端部を切断した状態で、パイプを外観とした縦断面図、（ｃ）は地上で配管用のパイプを連結した状態で、パイプを外観とした縦断面図である。
【図７】（ａ）は図５のＡ−Ａ線における断面図、（ｂ）は図６、図７のＢ−Ｂ線における断面図、である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
Ａ．第一の実施態様
【００２２】
図１、図２に基づきこの発明の第一の実施態様を説明する。
【００２３】
１．コンクリートパイル４０の構成
【００２４】
（１）  パイル本体１は、断面形状（平面視で）所定間隔に略長方形の縦部３、３を配置し、その縦部３の一側縁４、４中央部を長方形の横部１３で連結して、略Ｈ形の一体形状を構成する。縦部３の一側縁４側（横部１３側）の上下両一角部８、８は切り取られて斜めの辺７、７で横部１３に連結される。したがって、斜めの辺７、７と横部１３の上縁１４（または下縁１５）とは鈍角で交わっている。また、縦部３の一側縁４に対向する他側縁５側の上下両他角部も角を丸めてある（テーパーを形成してある）。したがって、縦部３は、図２で横方向（両縦部３、３が並列している方向）で、縦中間線６で区分され、縦中間線６から他側縁側５の約２分の１（Ｌ０２部分）が長方形状で、縦中間線６から一側縁４側の残りの約２分の１（Ｌ０１部分）は、一側縁４を上底、縦中間線６を下底、斜めの辺７、７を斜辺とする台形状に形成される（図２（ａ））。
【００２５】
（２）  熱交換用パイプ２０は、直線状の往き管２１と還り管２３を並列して、往き管２１の下端と還り管２３の下端を折り返し管２５で連結した正面視で略Ｕ字状に形成する（図１（ａ））。パイプは、一般に柔軟な樹脂製管材料（例えば、比較的高密度のポリエチレン）で形成され、１本の管材料を屈曲して、往き管２１、還り管２３及び折り返し管２５を有する略Ｕ字状に形成する。  
なお、上下に開口した往き管２１と還り管２３の下端を、別管材の折り返し管２５で連結して、略Ｕ字状の熱交換パイプ２０を構成することもできる（図示していない）。また、往き管２１、還り管２３及び折り返し管２５の材質も樹脂製に限らず、金属製など任意であり、管内に流す熱交換用の液の性質などにより、適宜選択して使用できる。  
また、往き管２１の上端２２（開口縁）から長さＬ３まで、および還り管の開口縁から長さＬ３までの間に、往き管及び還り管の外周に、硬質材料からなるシース管３１を被覆する（図１（ａ））。シース管３１は、コンクリートパイルを埋設した際にコンクリートパイルの長さ調節のために、コンクリートパイルの上端部を適宜切断することに対応するための部材であり、かつ製造時にコンクリートが固化するまで熱交換パイプ２０を保護する目的も有する。また、熱交換パイプ２０内を循環する液体に地中の熱を取り込むので、シース管３１は熱伝導が良い（熱が伝わりやすい）材料が好ましく、断熱性能が弱い材料、例えば、鋼材を採用する。  
また、シース管３１の長さＬ３は、長さ調整の際にコンクリートパイル４０を切断する可能性のある長さになるので、０．３〜３ｍ程度が適する。また、シース管３１の長さ（長さＬ３）は、熱交換パイプ２０を保護するためには、往き管２１、還り管２３の全長が好ましいが、地中熱を取り込みむ観点ではシース管３１が障害となるので、短い方が好ましい。したがって、これらの条件を考慮すると上記長さが好ましい。また、シースの長さＬ３は、パイルの全長Ｌ０の１０〜３０％程度とすることもできる。
【００２６】
（３）  上記パイル本体１を成型する金型内（図示していない）に、シース管３１付きの熱交換用パイプ２０を配置して、コンクリート（又はセメントミルク）を流し込んで、固化後にコンクリートパイル４０を構成する（図１（ａ））。  
この場合、コンクリートパイル４０の断面形状で、往き管２１および還り管２３はいずれも、パイル本体１の縦部３で、他側縁５側に位置し、往き管２１および還り管２３の軸心２１ａ、２３ａは縦中間線６より他側縁５側の長さＬ２の部分に位置するように埋設する（図２（ａ））。また、この実施態様では、さらに、軸心２１ａ、２３ａのみならず、往き管２１および還り管２３のの全体も縦中間線６より他側縁５側の長さＬ２の部分に位置するように埋設する（図２（ａ））。  
また、折り返し管２５は、往き管２１の下端と還り管２３の下端からパイル本体１の縦部３、３のＬ１部分、パイル本体１の横部１３を通って埋設され、蛇行せずにほぼ最短距離で配置される。  
また、コンクリートパイルの上面（パイル本体１の上面２）、熱交換パイプ２０の上端（往き管２１の上端２２、還り管２３の上端２４、シース管３１の上端３２）は一致することが好ましい。
【００２７】
（４）  なお、このように形成したコンクリートパイル４０の長さＬ０は、通常のパイルの規格と同様として、例えば、４〜１０ｍで形成し、断面形状で、縦Ｌ１、横Ｌ２とすると、
Ｌ１＝Ｌ２＝２００ｍｍ
程度で形成する（図２（ａ））。
【００２８】
２．コンクリートパイル４０の使用
【００２９】
（１）  このように構成したコンクリートパイル４０は、通常のコンクリートパイル４０と同様に使用する。  
この断面形状のコンクリートパイル４０は、比較的地盤強度が弱い場合（Ｎ値は、０〜１５程度）に適用する。また、コンクリートパイル４０は、一般に、上下に連結せずに単独で使用し、圧入より押し込んで埋設し、コンクリートパイル４０の長さＬ０は、摩擦支持力発揮のために予め設定した必要長さまたは、必要長さより充分長い長さで設定する。  
なお、圧入ではなく、先行して杭穴を掘削して杭穴内にコンクリートパイル４０を沈めることもできる。
【００３０】
（２）  （１）の方法で、地面４２からコンクリートパイル４０を地中に埋設して、コンクリートパイル４０上端部でパイル本体１の上端部１Ａを切断して、コンクリートパイル４０からパイル本体１の上端部１Ａを除去する（図２（ｂ））。予め、シース管の外周面にコンクリートとの付着を軽減するシートや液で被覆しておけば、パイル本体１の上端部１Ａを容易に除去できる。  
また、この場合、上端部１Ａ部分を破壊して除去することもできる（図２（ａ））。熱交換パイプ２０の往き管２１と還り管２３とに平行し（図２（ａ）の横方向）、かつ往き管２１と還り管２３との若干外側に、上端２側からハンドカッター（丸鋸）などにより切断線５１、５１を入れれば、上端部１Ａ部分を破壊して容易に往き管２１と還り管２３を露出させることができる。  
また、切断線は、往き管２１と還り管２３の周りとこれを結ぶような切断線５２、５２と往き管２１と還り管２３とを結ぶような位置に切断線５２を入れることもできる（図２（ａ））。
【００３１】
（３）  続いて、残余のコンクリートパイル４０のパイル本体１の新上面２ｃに合わせて、シース管３１の上端部１Ａ相当分を切断して、熱交換パイプ２０の往き管２１の上縁部、還り管２３の上縁部を露出させる（図１（ｂ））。
【００３２】
（４）  続いて、露出させた熱交換パイプ２０の往き管２１の上縁部、還り管２３の上縁部にそれそれ通常のジョイント４６を介して、送液管４４、４５を連結する。送液管４４、４５は、循環液のポンプや循環液から熱を取り出す熱交換装置に接続されている（図示していない）。
【００３３】
３．コンクリートパイル４０の他の実施態様
【００３４】
（１）  前記実施態様において、往き管２１、還り管２３（シース管３１）は全体が縦部３の他側縁５から若干離して埋設したが（図２（ａ））、往き管２１、還り管２３（シース管３１）をより他側縁５に近づけて、埋設することもできる（図２（ｂ））。この場合には、往き管２１、還り管２３（シース管３１）がパイル本体１と一体に埋設されていれば、熱交換上は好ましい。
【００３５】
（２）  また、前記実施態様において、パイル本体１の断面形状はＨ型で、強度の観点から縦部３をテーパー辺７、７を形成した台形としたが、長方形とすることもできる（図示していない）。  
また、この発明は、Ｈ型のパイル本体１に最適であるが、正方形、円形などの中実のパイル本体１に、も適用できる（図示していない）。  
さらに、円筒形などの中空部を有するパイル本体１に適用することもできる（図示していない）。
【００３６】
（３）  また、前記実施態様において、シース管３１を省略することもできる（図示していない）。
【００３７】
Ｂ．第二の実施態様
【００３８】
続いて、図３〜図９に基づきこの発明の第二の実施態様を説明する。
【００３９】
１．コンクリートパイル４０の構成
【００４０】
（１）  パイル本体１の形状は、前記第一の実施態様と同様である。  
すなわち、断面形状（平面視で）所定間隔に略長方形の縦部３、３を配置し、その縦部３の一側縁４、４中央部を長方形の横部１３で連結して、略Ｈ形の一体形状を構成する。縦部３の一側縁４側（横部１３側）の上下両一角部８、８は切り取られて斜めの辺７、７で横部１３に連結される。したがって、斜めの辺７、７と横部１３の上縁１４（または下縁１５）とは鈍角で交わっている。また、縦部３の一側縁４に対向する他側縁５側の上下両他角部も角を丸めてある（テーパーを形成してある）。したがって、縦部３は、図２で横方向（両縦部３、３が並列している方向）で、縦中間線６で区分され、縦中間線６から他側縁側５の約２分の１（Ｌ０２部分）が長方形状で、縦中間線６から一側縁４側の残りの約２分の１（Ｌ０１部分）は、一側縁４を上底、縦中間線６を下底、斜めの辺７、７を斜辺とする台形状に形成される（図３、参照図２（ａ））。
【００４１】
（２）  熱交換用パイプ２０の構成は前記第一の実施態様と同様である。  
すなわち、直線状の往き管２１と還り管２３を並列して、往き管２１の下端と還り管２３の下端を折り返し管２５で連結した正面視で略Ｕ字状に形成し（図４（ａ））、１本の管材料を屈曲して、往き管２１、還り管２３及び折り返し管２５を有する略Ｕ字状に形成する。  
また、往き管２１の上端２２（開口縁）から長さＬ３まで、および還り管の開口縁から長さＬ３までの間に、往き管及び還り管の外周に、硬質材料からなるシース管３１を被覆する（図４（ａ））。シース管３１は、コンクリートパイルを埋設した際にコンクリートパイルの長さ調節のために、コンクリートパイルの上端部を適宜切断することに対応するための部材であり、かつ製造時にコンクリートが固化するまで熱交換パイプ２０を保護する目的も有する。また、熱交換パイプ２０内を循環する液体に地中の熱を取り込むので、シース管３１は熱伝導が良い（熱が伝わりやすい）材料が好ましく、断熱性能が弱い材料、例えば、鋼材を採用する。
【００４２】
（３）  上記パイル本体１を成型する金型内（図示していない）に、シース管３１付きの熱交換用パイプ２０を配置して、コンクリート（又はセメントミルク）を流し込んで、固化後にコンクリートパイル４０を構成する（図４（ａ））。  
この場合、コンクリートパイル４０の断面形状で、往き管２１および還り管２３はいずれも、パイル本体１の縦部３で、他側縁５側に位置し、往き管２１および還り管２３の軸心２１ａ、２３ａは縦中間線６より他側縁５側の長さＬ２の部分に位置するように埋設する（図３、参照図２（ａ））。また、この実施態様では、さらに、軸心２１ａ、２３ａのみならず、往き管２１および還り管２３のの全体も縦中間線６より他側縁５側の長さＬ２の部分に位置するように埋設する（図３、参照図２（ａ））。  
また、折り返し管２５は、往き管２１の下端と還り管２３の下端からパイル本体１の縦部３、３のＬ１部分、パイル本体１の横部１３を通って埋設され、蛇行せずにほぼ最短距離で配置される。  
また、コンクリートパイルの上面（パイル本体１の上面２）、熱交換パイプ２０の上端（往き管２１の上端２２、還り管２３の上端２４、シース管３１の上端３２）は一致することが好ましい。  
また、ここで、第一の実施態様と異なり、シース管３１の側縁の一部３３は、ほぼ全長に亘って、パイル本体１の他側縁５に接するか、または多少露出するように配置される（図３（ａ）、図４（ａ））。この場合、熱交換パイプ２０の往き管２１および還り管２３はパイル本体１内に埋設されて、露出することはない。
【００４３】
（４）  なお、このように形成したコンクリートパイル４０の長さＬ０は、前記第一の実施態様と同じく、通常のパイルの規格と同様として、例えば、４〜１０ｍで形成し、断面形状で、縦Ｌ１、横Ｌ２とすると、
Ｌ１＝Ｌ２＝２００ｍｍ
程度で形成する（図２（ａ））。
【００４４】
（５）  前記コンクリートパイル４０の構成で、シース管３１の側縁の一部３３を、パイル本体１の他側縁５に接するか、または多少露出するように配置して、往き管２１および還り管２３はパイル本体１内に充分に埋設したが（図３（ａ）、図４（ａ））、往き管２１および還り管２３がパイル本体１の他側縁５に接するか、または多少露出するように配置して、コンクリートパイル４０とすることもできる（図３（ｃ）、図５（ａ））。この場合、シース管３１の側縁の一部３３は長さ方向にスリットを形成して、スリットから往き管２１および還り管２３の側縁の一部が長さ方向に露出させる。また、この場合、スシース管３１の長さＬ３をより長くすることもできる（図６（ａ））。
【００４５】
（６）  また、前記コンクリートパイル４０の構成で、シース管３１を円形断面（筒形断面）のパイプ状としたが（図３（ａ）（ｃ））、シース管３１の側縁の一部３３を平坦面とした釣鐘状とすることもできる（図３（ｂ）（ｄ））。この場合、シース管３１の側縁の一部３３の平坦面を、パイル本体１の他側縁５と面一になるように、形成する。この場合には、シース管３１の平坦面側にパイル本体１のコンクリートが存在しないので、容易にシース管３１（往き管２１、還り管２３）を露出させやすい。
【００４６】
（７）  また、前記実施態様で、シース管３１を省略することもできる（図示していない）。
【００４７】
２．コンクリートパイル４０の使用
【００４８】
（１）  このように構成したコンクリートパイル４０は、前記第一の実施態様と同様に、すなわち通常のコンクリートパイル４０と同様に使用する。コンクリートパイル４０は、比較的地盤強度が弱い場合（Ｎ値は、０〜１５程度）に適用する。また、コンクリートパイル４０は、一般に、上下に連結せずに単独で使用し、圧入より押し込んで埋設し、コンクリートパイル４０の長さＬ０は、摩擦支持力発揮のために予め設定した必要長さまたは、必要長さより充分長い長さで設定する。
【００４９】
（２）  （１）の方法で、地面４２からコンクリートパイル４０を地中に埋設する（図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ））。  
第二の実施態様では、先ず、シース管３１を外側に向けて（先端が互いに離れるように）押し広げれば、シース管３１は鋼管などであり、熱交換パイプ２０は多少たわむ材料であるので、シース管３１とシース管３１に覆われた熱交換パイプ２０の往き管２１および還り管２３は、それぞれ、シース管３１の縁３３からパイル本体１が崩れる。続いて、シース管３１を往き管２１および還り管２３から抜き取れば、往き管２１の上端部および還り管２３の上端部が露出する。  
この場合、シース管３１内に鉄筋４８（図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）鎖線図示４８）を挿入して、鉄筋４８を先端が離れるように押し広げれば、容易にパイル本体１からシース管３１を分離させることができる。また、この場合、押し広げたシース管３１の上端部とパイル本体１との間に、キャンバー（木片などのくさび）を挿入すれば、後の上端部１Ａの切断作業がし易い。  
このように、シース管３１を押し広げて、パイル本体１から分離させる場合、往き管２１および還り管２３がパイル本体１の他側縁５に接するか、または多少露出するように配置した場合（図３（ｃ）、図５（ａ）、図６（ａ））、より小さな力でシース管３１を押し広げ易く、作業がし易い。
【００５０】
（３）  続いて、コンクリートパイル４０の上端部で、パイル本体１の上端部１Ａを切断して、コンクリートパイル４０からパイル本体１の上端部１Ａを除去する（図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ））。この実施態様では、切断する上端部１Ａはシース管３１や熱交換パイプ２０は埋設されていないので、固化コンクリート（モルタル）のみであるので、切断作業が容易である。
【００５１】
（４）  続いて、露出させた熱交換パイプ２０の往き管２１の上縁部、還り管２３の上縁部にそれそれジョイントを介して、送液管４４、４５を連結する（図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ））。送液管４４、４５は、循環液のポンプや循環液から熱を取り出す熱交換装置に接続されている（図示していない）。  
なお、この実施態様では、先に送液管４４、４５を連結した後で、先端部１Ａを切断することもできる。  
また、コンクリートパイル４０の上端部で、シース管３１相当分（Ｌ３）を、地上４２から上方に突出させれば、シース管３１（往き管２１、還り管２３）を露出させる作業が容易である（図示していない）。
【００５２】
（５）  また、この実施態様では、先端部１Ａを切断しなくても、熱交換パイプ２０の往き管２１の上端部および還り管２３の上端部を露出させることができるので、高止まりが生じていなければ、先端部１Ａの切断作業を省略することもできる（この場合は地面４２ａ。図４（ｃ）、図５（ｃ）、図６（ｃ））。
【符号の説明】
【００５３】
１    パイル本体
１Ａ  パイル本体上端部（切断除去）
２    パイル本体の上面
２ｃ  パイル本体の下面
３    パイル本体の縦部
４    縦部の一側縁
５    縦部の他側縁（外側縁）
６    縦部の縦中間線
７    縦部の斜め辺
１３  パイル本体の横部
１４  横部の上縁
１５  横部の下縁
２０  熱交換パイプ
２１  熱交換パイプの往き管
２２  往き管の上端
２３  熱交換パイプの還り管
２４  還り管の上端
３１  シース管
３１Ａ  シース管上端部（切断除去）
３２    シース管の上端
３３    シース管の側縁の一部
４０  コンクリートパイル
４２  地面
４４、４５  送液管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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