(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面と、当該天面から連続する段部と、当該段部から連続する側面とを備える、シート成形された蓋部と、
前記蓋部が嵌合可能な、シート成形された本体部とを備える包装用容器であって、
前記段部は、前記天面から下方へ向かう段部側面と、当該段部側面から側方へ向かう段部底面から構成され、
前記段部側面の一部には上側補強部が形成され、
前記側面には、少なくとも一部が弾性変形可能な下側補強部が形成されて、
前記上側補強部と前記下側補強部は、前記段部底面を挟んで互いに離間して配置されており、
前記下側補強部は、上方側が下方側より弾性変形しやすいように構成されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記上側補強部と前記下側補強部は、前記段部底面を挟んで互い違いに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記上側補強部は、前記段部側面から前記天面へとまたいで延長形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記段部底面の断面形状は、湾曲形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の包装用容器。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、惣菜やご飯等を詰めて、複数段に段積みして、運搬や陳列可能な包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、惣菜やご飯等を収容する容器本体と、当該容器本体に嵌合可能な蓋体からなる包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。そして、この包装用容器は、上下左右に密に段積みして運搬したり陳列されるため、容器本体や蓋体が潰れてしまわないように、補強する必要がある。
【０００３】
例えば、特許文献１の包装用容器は、容器本体と蓋体とからなる包装用容器であって、蓋体のコーナー部に補強凹所を備えたものである。この補強凹所によって、包装用容器の運搬や陳列作業時に、コーナー部に他の物が当接して力が加わり、コーナー部が潰れてしまうことを防止できる。
【０００４】
また、特許文献２の包装用容器は、容器本体と蓋体とからなる包装用容器であって、蓋体の天板部の周縁を基点に、蓋体側壁部の下端まで次第に開拡する、略Ｖ字状の蓋体凹溝を備えたものである。この蓋体凹溝によって、包装用容器が段積みされた際に、上下方向の圧縮荷重に十分に耐えることができる。
【０００５】
また、特許文献３や特許文献４の包装用容器は、容器本体と蓋体とからなる包装用容器であって、容器本体の側面に、補強用突条（または、ポッチ）を交互に（または、ジグザグ状に）配置したものである。これにより、容器本体の強度が向上し、上下方向の圧縮荷重に耐えることができる。
【０００６】
そして、上記特許文献１から特許文献４の包装用容器は、蓋体や容器本体を補強するものであるが、蓋体の段部周辺の天面や側面に外力が集中して、これらが潰れてしまう問題を認識しておらず、この問題を根本的に解決するものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許２７５０５０１号
【特許文献２】特開２０１２−２４０７５０
【特許文献３】特許５５３７８８４号
【特許文献４】特許５００２３０５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、蓋体の段部周辺が潰れにくい包装用容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、天面と、当該天面から連続する段部と、当該段部から連続する側面とを備える、シート成形された蓋部と、前記蓋部が嵌合可能な、シート成形された本体部とを備える包装用容器であって、前記段部は、前記天面から下方へ向かう段部側面と、当該段部側面から側方へ向かう段部底面から構成され、前記段部側面の一部には上側補強部が形成され、前記側面には、少なくとも一部が弾性変形可能な下側補強部が形成されて、前記上側補強部と前記下側補強部は、前記段部底面を挟んで互いに離間して配置されていることを特徴とする。
【００１０】
上記特徴によれば、段部の段部側面に上側補強部を備えたことで、段部が補強されるので、上方向及び横方向から外力が加わっても、段部が容易に変形することはない。また、外力が大きく段部が変形したとしても、少なくとも一部が弾性変形可能な下側補強部の復元力によって、段部は変形前の元の状態に復帰できるので、段部は潰れにくい。
【００１１】
また、上側補強部と下側補強部は、段部底面を挟んで互いに離間して配置されているので、互いに接触箇所が無く、変形時に折れ曲がりの起点が生じることはない。その結果、段部が容易に潰れなくなる。
【００１２】
さらに、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、前記下側補強部は、上方側が下方側より弾性変形しやすいように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記特徴によれば、段部に近い上方側をより弾性変形しやすくしたことで、段部周辺にかかる力を効果的に吸収すると共に、段部をしなやかに且つ確実に、元の状態に復帰させることができる。
【００１４】
さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、前記上側補強部と前記下側補強部は、前記段部底面を挟んで互い違いに配置されていることを特徴とする。
【００１５】
上記特徴によれば、外力が加わった際に、上側補強部と下側補強部とからそれぞれ生じる力が、段部底面上で合流しにくく、折れ曲がりの起点が生じにくい。
【００１６】
さらに、本願発明の請求項３に係る包装用容器は、前記上側補強部は、前記段部側面から前記天面へとまたいで延長形成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記特徴によれば、天面の縁部周辺が、延長形成された上側補強部によって補強されるので、縁部が折れ曲がることを防止できる。
【００１８】
さらに、本願発明の請求項４に係る包装用容器は、前記段部底面の断面形状は、湾曲形状であることを特徴とする。
【００１９】
上記特徴によれば、外力がかかって変形した際に、段部底面上で力が集中する箇所ができにくく、折れ曲がりの起点が生じにくい。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明の包装用容器は、上方向及び横方向から外力が加わっても、蓋体の段部周辺が潰れにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本願発明の包装用容器の蓋部の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ端面図である。
【図２】（ａ）は本願発明の包装用容器の本体部の平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ端面図である。
【図３】図１（ｂ）に示す蓋部と図２（ｂ）に示す本体部を嵌合した状態の包装用容器の端面図を示すもので、（ａ）は当該包装用容器を段積みした状態の端面図、（ｂ）は当該包装用容器を段積みした状態において、段部周辺を拡大した端面図である。
【図４】（ａ）は、図１（ａ）に示す、本願発明の包装用容器の蓋部の上側補強部及び下側補強部周辺を拡大した平面図、（ｂ）は、Ｃ―Ｃ端面図である。
【図５】図４（ｂ）に示す状態において、上方向から外力を加えた様子を示す端面図である。
【図６】図４（ｂ）に示す状態において、横方向から外力を加えた様子を示す端面図である。
【図７】図４（ａ）に示す状態において、上方向又は横方向から外力を加えた際の力の分布を概念的に示した平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１００        蓋部
１１０        天面
１２０        段部
１２１        段部側面
１２２        段部底面
１３０        側面
１６０        上側補強部
１７０        下側補強部
２００        本体部
３００        包装用容器
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器の本体部の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことである。
【００２４】
まず、図１には、本願発明の包装用容器３００の蓋部１００を示す。図に示すように、蓋部１００は下方に開口した浅皿型形状であり、平面視略横長八角形（略楕円形）の天面１１０と、当該天面１１０から下方へ向けて連続する段部１２０と、当該段部１２０から下方へ向けて連続する側面１３０とを有している。この側面１３０の下端部には嵌合凸部１４０が設けられ、さらに、この嵌合凸部１４０より外側には略水平方向へ延びる蓋フランジ部１５０が設けられている。また、段部１２０は、天面１１０の縁部１１１から下方へ延びる段部側面１２１と、当該段部側面１２１から側方へ延びる段部底面１２２から構成されている。これら段部１２０、側面１３０、嵌合凸部１４０、及び蓋フランジ部１５０は、蓋部１００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。
【００２５】
また、蓋部１００の四隅のコーナー部分であって、長辺側の計４カ所に、上側補強部１６０及び下側補強部１７０が設けられている。この上側補強部１６０は段部側面１２１の一部に形成され、下側補強部１７０は側面１３０に形成され、この上側補強部１６０と下側補強部１７０は、段部底面１２２を挟んで互いに離間して配置されている。
【００２６】
なお、上側補強部１６０及び下側補強部１７０の形成箇所は、蓋部１００の長辺側のコーナー部分に限定されることはなく、蓋部１００の周縁の任意の箇所に形成してもよい。ただ、本実施形態のように、蓋部１００が平面視略横長八角形（略楕円形）のような長辺とコーナー部を備える形状であると、上方からの外力によって、蓋部１００の長辺側の中央は容易に撓むので、亀裂や白化が生じにくい。また、コーナー部は湾曲形成されているので長辺に比べて剛性が高くなっており、容易に撓みにくい部分である。一方、長辺側中央の両側にあるコーナー部分付近は、撓みにくいコーナー部に近接しているので、容易に撓む事が出来ず、その一方でコーナー部のような剛性もないので、亀裂や白化が特に生じやすい。そこで、上側補強部１６０及び下側補強部１７０を蓋部１００の長辺側のコーナー部分に形成することで、変形を効果的に防止できる。
【００２７】
次に、図２には、本願発明の包装用容器３００の本体部２００を示す。図に示すように、本体部２００は、上方に開口した浅皿型形状であり、平面視略横長八角形（略楕円形）の底壁２１０と、当該底壁２１０の端部から立ち上がるように形成された側壁２２０とを有している。この底壁２１０のコーナー部分には、底壁２１０から下方へ突出した脚部２１１が設けられている。さらに、側壁２２０の上端には嵌合凹部２３０が設けられ、さらに、この嵌合凹部２３０より外側には略水平方向へ延びる本体フランジ部２４０が設けられている。これら側壁２２０、嵌合凹部２３０、及び本体フランジ部２４０は、本体部２００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。
【００２８】
なお、本実施形態に係る蓋部１００及び本体部２００は、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）可能な、シート状の素材を用いるものであり、例えば、蓋部１００の素材としては、中身の視認性を確保し、適度な弾性を有するように、Ａ−ＰＥＴ、透明性のある二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）を、本体部２００の素材としては、Ａ−ＰＥＴ、フィラー入りポリプロピレン（ＰＰＦ）、又はポリスチレン（ＰＳ）を用いることができる。また、蓋部１００及び本体部２００は、平面視楕円形であるが、この他にも、例えば、平面視略円形、平面視多角形など、適宜変更することできる。
【００２９】
では、次に、図１に示す蓋部１００を、図２に示す本体部２００へ被蓋した状態の包装用容器３００について、図３を参照して説明する。また、図３では、包装用容器３００が段積みされた状態を示している。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、包装用容器３００の外周の全周にわたり、蓋部１００の嵌合凸部１４０が本体部２００の嵌合凹部２３０に内嵌合しているので、容器外へ収容物等が漏れ出ることはない。また、蓋部１００の蓋フランジ部１５０と本体部２００の本体フランジ部２４０は互いに密着して隙間がないので、蓋部１００が不用意に取り外されることがなく、また、包装用容器３００内部にゴミ等の異物が侵入し難くなっている。
【００３１】
次に、図３（ｂ）には、包装用容器３００が段積みされた際の、段部１２０周辺を拡大した状態が示されており、蓋部１００の段部１２０に、上方に積まれた他の包装用容器３００の脚部２１１が載置されている。具体的には、脚部２１１の脚部側面２１２が段部１２０の段部側面１２１に当接し、脚部２１１の脚部底面２１３が段部１２０の段部底面１２２に当接しているので、上方の他の包装用容器３００は、左右方向にズレることなく、安定して段積みされる。
【００３２】
なお、本実施形態では、包装用容器３００の蓋部１００と本体部２００は内嵌合しているが、これに限定されることはなく、外嵌合、又は内嵌合と外嵌合の組み合わせによって、蓋部１００と本体部２００とを嵌合させてもよい。また、本実施形態では、段部１２０に、他の包装用容器３００の脚部２１１を載置しているが、これに限定されない。つまり、包装用容器３００の段積み方法が異なる場合は、この段部１２０に脚部２１１を載置しなくてもよく、この段部１２０は、単に蓋部１００の意匠の一部を構成するものであってもよい。
【００３３】
では、次に図４を参照して、本願発明の上側補強部１６０及び下側補強部１７０の構成について詳しく説明する。
【００３４】
まず、上側補強部１６０は、内側に窪んだ凹形状をしている。さらに、上側補強部１６０は、段部側面１２１に形成された下端部１６１と、当該下端部１６１から天面１１０へと延長するように形成された上端部１６２とから構成され、この下端部１６１と上端部１６２は、連続した一本の溝として形成されている。また、図４（ｂ）に示すように、下端部１６１と上端部１６２は、１本の略Ｌ字状のリブとして作用するため、天面１１０と段部１２０との連続箇所である縁部１１１周辺を補強している。
【００３５】
次に、下側補強部１７０は、内側に窪んだ長尺状の凹形状をしており、外力によって弾性変形が可能である。また、この下側補強部１７０は、下端部１７１と上端部１７２とから構成され、この下端部１７１と上端部１７２は、連続した一本の溝として形成されている。さらに、図４（ａ）に示すように、下側補強部１７０は、下端部１７１から上端部１７２に向けて、徐々に溝の幅が狭くなるように形成されている。また、図４（ｂ）に示すように、下側補強部１７０は、下端部１７１から上端部１７２に向けて、徐々に溝の深さが浅くなるように形成されている。そのため、上方側の上端部１７２が、下方側の下端部１７１より、剛性が低く弾性変形しやすくなっている。言い換えるならば、下方側の下端部１７１は弾性変形し難く、上方側の上端部１７２は弾性変形しやすい。
【００３６】
このように、下側補強部１７０を、下端部１７１から上端部１７２に向けて、徐々に溝の幅を狭くする、又は徐々に溝の深さを浅くするという簡単な方法によって、上端部１７２が下端部１７１より弾性変形しやすい構成を容易に実現できる。また、これに限定されることはなく、例えば、下端部１７１を構成する素材の厚みを厚くし、上端部１７２を構成する素材の厚みを薄くすることで、上端部１７２が下端部１７１より弾性変形しやすい構成を実現してもよい。
【００３７】
さらに、下端部１７１の一部は、上端部１７２とは異なる方向へ屈曲し、剛性が高くなっているので、更に弾性変形し難くなる。そのため、上端部１７２が下端部１７１と比較して弾性変形しやすい構成がより顕著になる。
【００３８】
また、図４（ａ）に示すように、３つの上側補強部１６０が、段部１２０の段部側面１２１に等間隔に形成され、３つの下側補強部１７０が、側面１３０に等間隔に形成されている。そして、上側補強部１６０と下側補強部１７０は、互いに接触することなく、段部底面１２２を挟んで上下に離間して配置されている。さらに、上側補強部１６０及び下側補強部１７０は、蓋部１００を平面視した際に、蓋部１００の周方向に沿って、段部底面１２２を挟んで互い違いに配置されている。言い換えるならば、蓋部１００を平面視した際に、上側補強部１６０と下側補強部１７０は同じ直線上に、つまり一直線に配置されていない。
【００３９】
なお、上側補強部１６０と下側補強部１７０は、複数形成してもよいが、数が多すぎると容器内部の視認性が低下するので、一つのコーナー部分につき、１本から８本が好ましい。また、上側補強部１６０と下側補強部１７０は、内側に窪んだ凹形状としたが、形成された部位を補強できる形状であればよく、例えば、外側に膨らんだ凸形状としてもよい。
【００４０】
では次に、図５及び図６を参照して、この上側補強部１６０及び下側補強部１７０の作用効果について、詳しく説明する。
【００４１】
まず、図５では、例えば、他の包装用容器３００が上方に段積みされた際に、他の包装用容器３００の本体部２００内の収容物の重さで、上方から外力Ｆが加わる場合を想定している。
【００４２】
天面１１０に上方から外力Ｆが加わると、図５に示すように、天面１１０は下方へ湾曲するように変形する。そして、この天面１１０に引っ張られるようにして、段部１２０が下方へ湾曲しようとするが、段部１２０は、上側補強部１６０によって補強されているので、変形し難くなっている。
【００４３】
ただし、図５に示すように、外力Ｆが大きいと、段部１２０は蓋部１００の内側に沈み込むように僅かに変形する。すると、下側補強部１７０の上端部１７２側は、段部１２０に引っ張られて下方へ弾性変形するが、一方の下端部１７１側は殆ど弾性変形しない。その結果、変形前の直線上の下側補強部１７０（図４（ｂ）参照）は、上方から加わる外力Ｆによって、図５に示すように、外側に膨らむアーチ状に弾性変形するのである。そして、このアーチ状に弾性変形した下側補強部１７０には、元の状態に復帰しようとする復元力が働いている。
【００４４】
その後外力Ｆが取り除かれると、下側補強部１７０の元の状態に復帰しようとする復元力により、下側補強部１７０は、変形前の直線状の下側補強部１７０（図４（ｂ）参照）に戻る。すると、下方へ沈み込んでいる段部１２０は、下側補強部１７０の上端部１７２に押し上げられる様にして、元の状態（図４（ｂ）参照）に復帰するのである。
【００４５】
では次に、図６を参照して、例えば、人が包装用容器３００を手に取った際に、蓋部１００の段部１２０、及び段部１２０周辺の側面１３０を指で摘まんで、横方向から外力Ｆが加える場合を想定する。
【００４６】
図６に示すように、段部１２０周辺に横方向から外力Ｆが加わっても、段部１２０は上側補強部１６０によって補強されているので、変形し難くなっている。
【００４７】
ただし、外力Ｆが大きいと、段部１２０は蓋部１００の内側に沈み込むように僅かに変形する。すると、下側補強部１７０の上端部１７２側は下方へ引っ張られる。さらに、外力Ｆが下側補強部１７０の上端部１７２側を内側へと押しつけるので、上端部１７２は内側へ弾性変形するが、一方の下端部１７１側は殆ど弾性変形しない。その結果、変形前の直線上の下側補強部１７０（図４（ｂ）参照）は、横方向から加わる外力Ｆによって、図６に示すように、内側に膨らむアーチ状に弾性変形するのである。そして、このアーチ状に弾性変形した下側補強部１７０には、元の状態に復帰しようとする復元力が働いている。
【００４８】
その後外力Ｆが取り除かれると、下側補強部１７０の元の状態に復帰しようとする復元力により、下側補強部１７０は、変形前の直線状の下側補強部１７０（図４（ｂ）参照）に戻る。すると、下方へ沈み込んでいる段部１２０は、下側補強部１７０の上端部１７２に押し上げられる様にして、元の状態（図４（ｂ）参照）に復帰するのである。
【００４９】
このように、本願発明によれば、段部１２０の段部側面１２１に上側補強部１６０を備えたことで、段部１２０が補強されるので、上方向及び横方向から外力Ｆが加わっても、段部１２０が容易に変形して潰れることはない。また、外力Ｆが大きく段部１２０が変形したとしても、少なくとも一部が弾性変形可能な下側補強部１７０の復元力によって、段部１２０は変形前の元の状態に復帰し、潰れにくい。
【００５０】
また、図５及び図６に示すように、上側補強部１６０は段部側面１２１へ、下側補強部１７０は側面１３０へと、それぞれ異なる箇所に形成されているので、外力Ｆがかかった際は、上側補強部１６０と下側補強部１７０は、それぞれ個別に異なる態様で変形する。そのため、仮に上側補強部１６０と下側補強部１７０とが接触していると、その接触箇所が折れ曲がりの起点となってしまう。また、仮に上側補強部１６０の延長方向と下側補強部１７０の延長方向が同一直線上になるよう形成されていると、その同一直線上が『折り目』となり、折れ曲がる起点となってしまう。
【００５１】
しかしながら、本願発明では、上側補強部１６０と下側補強部１７０は、段部底面１２２を挟んで互いに離間して配置されて、接触箇所がないので、『折り目』となる折れ曲がりの起点が生じることはないのである。さらに、各々の延長方向が同一直線上にないことから、『折り目』となる折れ曲がりの起点が生じることをより効果的に防止できる。
【００５２】
さらに、下側補強部１７０は、上方側の上端部１７２が下方側の下端部１７１より弾性変形しやすいように一体の凹部として構成されている。これにより、段部１２０周辺にかかった外力Ｆを、上端部１７２が弾性変形して効果的に吸収できる。一方、下端部１７１は上端部１７２に比べて弾性変形し難く上端部１７２の一体の凹部として構成されているので、吸収した外力Ｆを上端部１７２の復元力に還元し、外力Ｆによって下側補強部１７０全体が過度に変形することを防げる。
【００５３】
また、弾性変形し難い下端部１７１には、弾性変形しやすい上端部１７２より強い復元力が働いている。そのため、容器の内側に沈み込んだ段部１２０が元の状態に復帰する際は、段部１２０は、上端部１７２の復元力により、しなやかに押し上げられて復帰すると共に、より強力な下端部１７１の復元力に下支えされて、確実に復帰できる。つまり、段部１２０に近い上端部１７２をより弾性変形しやすくしたことで、段部１２０周辺にかかる力を効果的に吸収すると共に、段部１２０をしなやかに且つ確実に、元の状態に復帰させることができるのである。
【００５４】
さらに、上側補強部１６０の上端部１６２が、段部側面１２１から天面１１０へとまたいで延長形成されている。そのため、図５及び図６に示すように、外力Ｆがかかった際に、天面１１０の縁部１１１周辺が、上側補強部１６０の上端部１６２によって補強され、縁部１１１が折れ曲がることがないのである。
【００５５】
さらに、段部１２０の段部底面１２２の断面形状は、湾曲形状をしている。つまり、図５及び図６に示すように、段部底面１２２が湾曲して略Ｓ字状のカーブを描くことで、外力Ｆがかかって変形した際に、段部底面１２２上で力が集中する箇所が出来にくく、折れ曲がりの起点が生じにくいのである。
【００５６】
ここで、本願発明の各要素の一例について、具体的な数値を挙げて説明する。まず、上側補強部１６０の上端部１６２が、段部１２０の段部側面１２１から天面１１０へとまたいで延長形成されているが、その段部側面１２１から延長される長さは、６ｍｍ以内が好ましい。ここで、当該延長部分は天面外周よりも内側に形成されているため、天面が受けた力は当該延長部分に集中しやすくなると考えられる。つまり、当該延長部分が６ｍｍよりも長くなると、延長部分に力が集中し過ぎてしまい、白化や亀裂の原因となってしまうのである。さらに容器内部の視認性も低下してしまう。また、段部１２０の幅、つまり、段部底面１２２の側方への長さは、０．４ｍｍから４．０ｍｍが好ましい。４．０ｍｍ以上とすると、段部１２０自体が撓みやすくなるので変形が生じやすくなる。また０．４ｍｍ以下になると、段部１２０に脚部２１１を段積みした時に、上方の他の包装用容器３００は、左右方向にズレやすくなり、安定した段積みができなくなる。
【００５７】
では次に、図７を参照して、上側補強部１６０及び下側補強部１７０の配置による作用効果について詳しく説明する。
【００５８】
まず、図５及び図６からわかるように、上方向及び横方向から外力Ｆが加わると、上側補強部１６０及び下側補強部１７０は、段部底面１２２を挟んで個別に変形する。そのため、外力Ｆが加わった際に、上側補強部１６０の延長方向に沿った下方の力Ｇ１（図７参照）、下側補強部１７０の延長方向に沿った上方の力Ｇ２（図７参照）が各々発生する。仮に上側補強部１６０と下側補強部１７０とが、一直線に配置されていると、当該下方及び上方の力が一直線上で合流するため、その同一直線上が『折り目』となり、折れ曲がりの起点が生じやすくなってしまう。
【００５９】
そこで、本願発明では、上側補強部１６０の延長方向と下側補強部１７０の延長方向を、段部底面１２２を挟んで互い違いに配置したことで、図７に示すように、上側補強部１６０の延長方向に沿った下方の力Ｇ１と、下側補強部１７０の延長方向に沿った上方の力Ｇ２が一直線上で合流しないため、『折り目』が発生せず、折れ曲がりの起点が生じにくいのである。
【００６０】
さらに、前述の上方の力Ｇ２は、上端部１７２の先端全体から発生する。そのため、上端部１７２の幅Ｈ１が大きいと、そこから発生する力Ｇ２の幅も大きくなり、上側補強部１６０の先端全体から発生した下方の力Ｇ１と合流しやすくなり、前述の『折り目』が発生しやすく、折れ曲がりの起点が生じやすくなってしまう。一方、下側補強部１７０の下端部１７１が細くなり過ぎると、吸収した外力Ｆを上端部１７２の復元力に還元する事ができない。
【００６１】
そこで、本願発明では、下側補強部１７０の上端部１７２の幅Ｈ１が狭くなるように、下側補強部１７０の幅を下端部１７１から上端部１７２にかけて次第に狭くなる形状とした。下側補強部１７０の上端部１７２の幅Ｈ１を狭くしたことで、上端部１７２の先端全体から発生した上方の力Ｇ２が、上側補強部１６０の先端全体から発生した下方の力Ｇ１と合流しにくくなり、前述の『折り目』が発生せず、折れ曲がりの起点が生じにくくなり、しかも吸収した外力Ｆを上端部１７２の復元力に還元する事ができるのである。
【００６２】
なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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