(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状のビードコアの表面に、帯状のゴムシートを貼り付けてラッピングするビードコアラッピング装置であって、
所定の回転方向で回転し、前記ビードコアの内孔内に、軸心を前記ビードコアの軸心と同方向に向けて配されたドラムと、前記ドラムのドラム外周面に前記ゴムシートを供給して貼り付けるゴムシート貼り付け手段とを具え、
前記ドラム外周面は、周方向にのびる巻上げ溝が凹設されることにより、前記巻上げ溝より軸心方向一方側の周面部と、他方側の周面部とに区分され、
前記ゴムシート貼り付け手段は、前記ドラム外周面に、前記巻上げ溝を跨いで前記ゴムシートを周方向に貼り付け、かつ、前記巻上げ溝内に、前記ビードコアを前記ゴムシートとともに落とし込むことにより、前記ゴムシートの幅方向両側の側部を、前記ビードコアの側面に沿って巻き上げ、
前記巻き上げに際して、前記ゴムシートの巻き始め端部かつ両側の前記側部と、各前記周面部との間に挿入されることにより前記ゴムシートの前記側部を前記周面部から剥離させる剥離爪を具える剥離手段をさらに有し、
前記剥離爪は、回転方向後方側で軸心方向にのびる刃先縁を有しかつ該刃先縁から回転方向前方側に向かって厚さが漸増する刃先部を含む板状をなし、
前記巻上げ溝側となる剥離爪の側面は、前記巻上げ溝側に中心を有する円弧面をなし、
前記側面と前記巻上げ溝の溝側縁との軸心方向の距離Ｌは、回転方向前方側に向かって漸減することを特徴とするビードコアラッピング装置。
【請求項２】
前記側面の曲率半径Ｒ１と前記ゴムシートの幅Ｗとの比（Ｒ１／Ｗ）は、１〜３である請求項１記載のビードコアラッピング装置。
【請求項３】
前記剥離手段は、前記巻上げ溝よりも軸心方向の一方側に配される第１の剥離爪と、前記巻上げ溝よりも軸心方向の他方側に配される第２の剥離爪とを含み、
前記第１の剥離爪の前記刃先縁と前記第２の剥離爪の前記刃先縁とは、ドラム周方向に対して位置ずれする請求項１又は２に記載のビードコアラッピング装置。
【請求項４】
前記第１の剥離爪の前記刃先縁と前記第２の剥離爪の前記刃先縁とのドラム周方向の位置ずれ量は、前記ドラムの前記軸心を中心とする中心角に換算した値が５〜２０度である請求項３記載のビードコアラッピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラムの外周面に貼り付けられたゴムシートをスムーズに剥離しうるビードコアラッピング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に示されるように、従来から、円環状のビードコアｂの表面ｂａに、帯状のゴムシートｇを貼り付けてラッピングするビードコアのラッピング装置ｔが知られている。このラッピング装置ｔでは、例えば、周方向にのびる巻上げ溝ｍ（図６に示す）が外周面ｄａに凹設されたドラムｄと、外周面ｄａにゴムシートｇを貼り付けるゴムシート貼り付け手段ｓと、前記ゴムシートｇの外側にビードコア（図示省略）を貼り付けた後、ゴムシートｇを外周面ｄａから剥離させる剥離手段ｈとを少なくとも含んでいる。なお、剥離手段ｈによって剥離されたゴムシート部分は、図示しないローラによって、ビードコアに貼り付けラッピングされる。
【０００３】
図６に示されるように、剥離手段ｈは、具体的には、ドラム回転方向後方側で軸心にのびる刃先縁ｅを有する板状の剥離爪ｈ１で構成されている。そして、この刃先縁ｅが、ゴムシートｇの巻き始め端部ｇｃとドラムの外周面ｄａとの間に挿入されて、ゴムシートｇが剥離されていた。
【０００４】
しかしながら、従来の刃先縁ｅは、その幅が、外周面ｄａの軸心方向に大きくのび、かつ、剥離爪ｈ１のドラム周方向にのびる巻上げ溝ｍ側の側面ｆが、ドラム周方向に沿って形成されるものであった。このような剥離爪ｈ１では、ゴムシートｇの巻き始め端部ｇｃを、大きな幅で剥離させるので、ゴムシートｇに生じる摩擦力（抵抗力）が大きくなり、例えば、ゴムシートｇがシワ状や団子状になるおそれがあった。また、このようなシワ状や団子状に剥離されたゴムシートｇでは、ビードコアに精度良くラッピングすることが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−５４２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、ゴムシートを剥離する剥離手段の形状を改善すること基本として、ゴムシートをドラムの外周面からスムーズに剥離するビードコアラッピング装置を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、円環状のビードコアの表面に、帯状のゴムシートを貼り付けてラッピングするビードコアラッピング装置であって、所定の回転方向で回転し、前記ビードコアの内孔内に、軸心を前記ビードコアの軸心と同方向に向けて配されたドラムと、前記ドラムのドラム外周面に前記ゴムシートを供給して貼り付けるゴムシート貼り付け手段とを具え、前記ドラム外周面は、周方向にのびる巻上げ溝が凹設されることにより、前記巻上げ溝より軸心方向一方側の周面部と、他方側の周面部とに区分され、前記ゴムシート貼り付け手段は、前記ドラム外周面に、前記巻上げ溝を跨いで前記ゴムシートを周方向に貼り付け、かつ、前記巻上げ溝内に、前記ビードコアを前記ゴムシートとともに落とし込むことにより、前記ゴムシートの幅方向両側の側部を、前記ビードコアの側面に沿って巻き上げ、前記巻き上げに際して、前記ゴムシートの巻き始め端部かつ両側の前記側部と、各前記周面部との間に挿入されることにより前記ゴムシートの前記側部を前記周面部から剥離させる剥離爪を具える剥離手段をさらに有し、前記剥離爪は、回転方向後方側で軸心方向にのびる刃先縁を有しかつ該刃先縁から回転方向前方側に向かって厚さが漸増する刃先部を含む板状をなし、前記巻上げ溝側となる剥離爪の側面は、前記巻上げ溝側に中心を有する円弧面をなし、前記側面と前記巻上げ溝の溝側縁との軸心方向の距離Ｌは、回転方向前方側に向かって漸減することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るビードコアラッピング装置は、前記側面の曲率半径Ｒ１と前記ゴムシートの幅Ｗとの比（Ｒ１／Ｗ）が、１〜３であるのが望ましい。
【０００９】
本発明に係るビードコアラッピング装置は、前記剥離手段が、前記巻上げ溝よりも軸心方向の一方側に配される第１の剥離爪と、前記巻上げ溝よりも軸心方向の他方側に配される第２の剥離爪とを含み、前記第１の剥離爪の前記刃先縁と前記第２の剥離爪の前記刃先縁とは、ドラム周方向に対して位置ずれするのが望ましい。
【００１０】
本発明に係るビードコアラッピング装置は、前記第１の剥離爪の前記刃先縁と前記第２の剥離爪の前記刃先縁とのドラム周方向の位置ずれ量が、前記ドラムの前記軸心を中心とする中心角に換算した値が５〜２０度であるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のビードコアラッピング装置では、所定の回転方向で回転し、ビードコアの内孔内に、軸心をビードコアの軸心と同方向に向けて配されたドラムと、ドラムのドラム外周面にゴムシートを供給して貼り付けるゴムシート貼り付け手段とを具えている。ドラム外周面は、周方向にのびる巻上げ溝が凹設されることにより、巻上げ溝より軸心方向一方側の周面部と、他方側の周面部とに区分される。ゴムシート貼り付け手段は、ドラム外周面に、巻上げ溝を跨いでゴムシートを周方向に貼り付け、かつ、巻上げ溝内に、ビードコアをゴムシートとともに落とし込む。これにより、ビードコアの内周面及び側面とゴムシートとが貼り付けられるとともに、ゴムシートの幅方向両側の側部が、ビードコアの側面に沿って巻き上げられる。
【００１２】
また、ビードコアラッピング装置は、前記巻き上げに際して、ゴムシートの側部を周面部から剥離させる剥離爪を具える剥離手段をさらに有している。剥離爪は、回転方向後方側で軸心方向にのびる刃先縁を有しかつ該刃先縁から回転方向前方側に向かって厚さが漸増する刃先部を含む板状である。巻上げ溝側となる剥離爪の側面は、巻上げ溝側に中心を有する円弧面である。また、側面と巻上げ溝の溝側縁との軸心方向の距離Ｌは、回転方向前方側に向かって漸減する。
【００１３】
このような剥離爪は、ゴムシートの巻き始め端部をその幅方向外側のコーナーから徐々に剥離させる。即ち、剥離の際の巻き始め端部の抵抗力が小さくなり、巻き始め端部がシワ状や団子状になることなく、各周面部からスムーズに剥離される。また、ゴムシートの剥離部分が側面に案内されて、順次立上げられるため、巻上げ溝と協働してスムーズな巻上げを達成し、ビードコアの外周面に精度良く貼り付けしうる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のビードコアラッピング装置の正面図である。
【図２】図１のドラムと剥離手段との拡大斜視図である。
【図３】図２の平面展開図である。
【図４】（ａ）乃至（ｃ）は、ゴムシートのラッピング工程を示す概略図である。
【図５】従来のビードコアラッピング装置の正面図である。
【図６】図５のドラムと剥離手段との拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１には、本実施形態のビードコアラッピング装置１（以下、単に「装置１」ということがある。）の正面図が示される。この装置１は、円環のビードコアＴの表面Ｔａに、ゴムシートＧを貼り付けてラッピングするものである。ビードコアＴの表面Ｔａは、ビードコアＴの内孔内側を向く内周面Ｔｂ、内周面Ｔｂの反対側を向く外周面Ｔｃ、及び、内周面Ｔｂと外周面Ｔｃとの間の側面Ｔｄ（図４に示す）を含む。
【００１６】
装置１は、例えば、ゴムシートＧを供給する供給部２と、供給部２から供給されたゴムシートＧをビードコアＴに貼り付けてラッピング成形する成形部３とを含んでいる。本実施形態では、供給部２と成形部３との間に、Ｕ字状に垂下して一時的にゴムシートＧを貯留しうるフェスツーン７が設けられている。なお、ゴムシートＧは、種々の大きさのものを採用することができるが、例えば、幅Ｗが３０〜９０mm程度、厚さｔ１が０．７〜３．０mm程度であるのが望ましい（図２に示す）。
【００１７】
供給部２は、例えば、帯状のゴムシートＧが巻き回されたロール状体４と、ゴムシートＧを案内するローラ６とを含んでいる。ロール状体４には、例えば、図示しないモータ等の駆動部が接続され、ゴムシートＧがローラ６に送り出される。ローラ６は、例えば、最も成形部３側に設けられた送り出しローラ６ａを有している。
【００１８】
成形部３は、例えば、上流側で成形されたビードコアＴを取り込む取り込み手段１０と、ビードコアＴにゴムシートＧを貼り付けるラッピング手段１１と、ラッピングされたビードコアＴを保管するストック手段１２と、取り込み手段１０乃至ストック手段１２間でビードコアＴを移送する移送手段１３とが設けられている。
【００１９】
移送手段１３は、ビードコアＴを回転可能に保持するローラ（図示省略）を具えたビード保持部１７を有している。なお、移送手段１３、取り込み手段１０、及び、ストック手段１２は、図１に示されるような周知構造のものが採用されるので、詳細な説明は省略される。
【００２０】
ラッピング手段１１は、外周面２０ａを有する円筒状のドラム２０と、ドラム２０の外周面２０ａにゴムシートＧを貼り付けるゴムシート貼り付け手段２１と、外周面２０ａからゴムシートＧを剥離させる剥離手段２２とを有している。
【００２１】
ドラム２０は、例えば、モータ等の駆動部（図示省略）に接続されて回転駆動し、所定の回転方向で回転するよう定められている。本実施形態のドラム２０は、軸心２０ｃが水平に配されている。なお、ドラム２０の軸心２０ｃの配設方向は、このような態様に限定されるものではない。
【００２２】
図２及び図３に示されるように、ドラム２０の外周面２０ａには、周方向に連続してのびる巻上げ溝２３が凹設されている。ゴムシートＧの巻上げ時、巻上げ溝２３には、ビードコアＴ及びゴムシートＧが落ち込む。このような巻上げ溝２３の断面形状としては、特に限定されるものではないが、ビードコアＴの断面形状に応じて、例えば、矩形状や半円形状等から適宜選択される。
【００２３】
巻上げ溝２３は、例えば、ドラム２０の外周面２０ａの軸心方向の中間位置に設けられる。これにより、外周面２０ａは、巻上げ溝２３よりも軸心方向一方側の第１周面部２４と、他方側の第２周面部２５とに区分される。中間位置は、例えば、ゴムシートＧをビードコアＴの表面Ｔａに精度良く貼り付ける範囲において、外周面２０ａ上を軸心方向に位置ずれして良い。
【００２４】
図１に示されるように、ゴムシート貼り付け手段２１は、本実施形態では、繰り出しローラ２６と、押圧ローラ２７と、支持ローラ２８とを含んでいる。
【００２５】
繰り出しローラ２６は、例えば、モータ（図示省略）により回転駆動されて、供給部２から供給されたゴムシートＧをドラム２０の外周面２０ａ上に繰り出す。
【００２６】
押圧ローラ２７は、繰り出しローラ２６の下流側に設けられ、例えば、エアシリンダ（図示省略）による押圧力を利用して、外周面２０ａ上に繰り出されたゴムシートＧを外周面上に、順次押圧して貼付けする。
【００２７】
支持ローラ２８は、移送手段１３によって移送されてきたビードコアＴを、例えば、エアシリンダ（図示省略）による押圧力を利用して、ゴムシートＧとともにドラム２０に押圧支持する。本実施形態の支持ローラ２８は、ドラム２０の回転方向Ｒの後方側に設けられる第１支持部２８ａと、第１支持部２８ａよりも回転方向Ｒの前方側に設けられる第２支持部２８ｂとを含んでいる。ビードコアＴは、支持ローラ２８と移送手段１３のビード保持部１７とによって、回転可能に保持される。
【００２８】
なお、ゴムシート貼り付け手段２１は、ゴムシートＧをビードコアＴの周長に対応する長さで切断する周知構造の切断装置（図示省略）を有するのが望ましい。
【００２９】
剥離手段２２は、ビードコアＴとゴムシートＧとが貼り付けられた後、ゴムシートＧと外周面２０ａとを剥離させる。剥離手段２２は、本実施形態では、回転方向にのびる板状の剥離爪３０と、剥離爪３０をドラム２０の外周面２０ａに対して接離させる、例えば、エアシリンダ等を含む周知構造の移動具３１とを有している。
【００３０】
図２及び図３に示されるように、剥離爪３０は、回転方向Ｒの後方側で軸心方向にのびる刃先縁３２から回転方向Ｒの前方側に向かって厚さｔａが漸増する刃先部３３を含んでいる。このような刃先部３３は、巻上げられるゴムシートＧの幅をドラム２０の回転によって漸増する。
【００３１】
剥離爪３０は、周方向にのびる巻上げ溝２３側の第１側面３４と、ドラム２０の軸心方向外側の第２側面３５とを有している。第１側面３４は、巻上げ溝２３側に中心を有する円弧面で形成されている。また、第１側面３４と巻上げ溝２３の溝側縁２３ａとの軸心方向の距離Ｌは、回転方向Ｒの前方側に向かって漸減している。このような剥離爪３０は、ゴムシートＧの巻き始め端部Ｇａをその幅方向外側のコーナーから徐々に剥離させる。即ち、剥離の際の巻き始め端部Ｇａの抵抗力が小さくなり、巻き始め端部Ｇａがシワ状や団子状になることなく、外周面２０ａからスムーズに剥離される。また、ゴムシートＧの剥離部分で第１側面３４に案内されて、順次立上げられるため、巻上げ溝２３と協働してスムーズな巻上げを達成し、ビードコアＴの外周面Ｔｃに精度良く貼り付けしうる。
【００３２】
第２側面３５は、本実施形態では、ドラム周方向に沿ってのびている。なお、第２側面３５は、このような態様に限定されるものではなく、外周面２０ａ上のゴムシートＧの長手方向の側縁Ｇｔよりも外側に配されていれば、種々の態様が採用される。
【００３３】
本実施形態の剥離爪３０は、巻上げ溝２３よりも軸心方向の一方側に配される第１の剥離爪３６と、巻上げ溝２３よりも軸心方向の他方側に配される第２の剥離爪３７とを含んでいる。即ち、第１の剥離爪３６は、巻上げ溝２３よりも軸心方向の一方側に配される刃先縁３２ａ、第１側面３４ａ及び第２側面３５ａを有している。同様に、第２の剥離爪３７は、巻上げ溝２３よりも軸心方向の他方側に配される刃先縁３２ｂ、第１側面３４ｂ及び第２側面３５ｂを有している。これにより、第１周面部２４上のゴムシートＧは、第１の剥離爪３６によって剥離される。第２周面部２５上のゴムシートＧは、第２の剥離爪３７によって剥離される。
【００３４】
本実施形態では、第１の剥離爪３６の刃先縁３２ａと第２の剥離爪３７の刃先縁３２ｂは、ドラム周方向に対して位置ずれしている。これにより、ゴムシートＧの巻き始め端部Ｇａに作用する抵抗力がドラム周方向に分散されて小さくなるので、さらに、スムーズにゴムシートＧを剥離することができる。本実施形態では、第１の剥離爪３６の刃先縁３２ａは、第２の剥離爪３７の刃先縁３２ｂよりも回転方向Ｒの前方側に設けられている。なお、第１の剥離爪３６の刃先縁３２ａは、第２の剥離爪３７の刃先縁３２ｂよりも回転方向Ｒの後方側に設けられても良い。
【００３５】
図２に示されるように、第１の剥離爪３６の刃先縁３２ａと第２の剥離爪３７の刃先縁３２ｂとのドラム周方向の位置ずれ量は、ドラム２０の軸心２０ｃを中心とする中心角θに換算した値が５〜２０度であるのが望ましい。前記中心角θに換算した値が５度以下の場合、ゴムシートＧの巻き始め端部Ｇａに作用する抵抗力をドラム周方向に分散できず、ゴムシートＧを外周面２０ａからスムーズに剥離できないおそれがある。前記中心角θに換算した値が２０度以上の場合、ゴムシートＧをタイミングよく剥離できず、精度よくラッピングできないおそれがある。なお、前記中心角θには、第１の剥離爪３６の刃先縁３２ａの最も巻上げ溝２３側の内端４０ａと、第２の剥離爪３７の刃先縁３２ｂの最も巻上げ溝２３側の内端４０ｂとが用いられる（図３に示す）。
【００３６】
図３に示されるように、第１側面３４の曲率半径Ｒ１は、ゴムシートＧの幅Ｗに対して１倍〜３倍であるのが望ましい。即ち、第１側面３４の曲率半径Ｒ１がゴムシートＧの幅Ｗの１倍未満の場合、剥離されるゴムシートＧに生じる抵抗力の変化が大きくなるので、ゴムシートＧがシワ状、団子状になるおそれがある。第１側面３４の曲率半径Ｒ１がゴムシートＧの幅Ｗの３倍を超える場合、巻上げられたゴムシートＧが、刃先部３３側に倒れこみ、シワ状等になるおそれがある。
【００３７】
上述のようなゴムシートＧのシワ状等の形成抑制効果をさらに発揮する観点より、第１側面３４の後端４３と巻上げ溝２３の溝側縁２３ａとの軸心方向の距離Ｌａは、例えば、各周面部２４、２５上のゴムシートＧの幅Ｗａの５０％〜７０％程度が望ましい。また、第１側面３４の回転方向Ｒの前端４２と巻上げ溝２３の溝側縁２３ａとの軸心方向の距離Ｌｂは、例えば、各周面部２４、２５上のゴムシートＧの幅Ｗａの５％以下程度が望ましい。さらに、前記後端４３と前記前端４２との周方向長さＨは、例えば、各周面部２４、２５上のゴムシートＧの幅Ｗａの６０％〜２００％程度が望ましい。
【００３８】
なお、装置１には、巻き上げられたゴムシートＧの側部Ｇｓを、例えば、シリンダーの押圧力を利用して、ビードコアＴの外周面Ｔｃに貼付けする巻き付けローラ（図示省略）が設けられるのが望ましい。
【００３９】
次に、以上のように構成された装置１を用いたゴムシートＧのビードコアＴへの貼り付け方法が示される。
【００４０】
図１に示されるように、先ず、上流工程で製造されたビードコアＴが、図示しない移載手段によって成形部３まで移載され、成形部３の取り込み手段１０から取り込まれる。次に、ビードコアＴは、移送手段１３によって、ラッピング手段１１まで移送され、支持ローラ２８と移送手段１３のビード保持部１７とによって、外周面２０ａの巻上げ溝２３上に、ビードコアＴの内孔内が位置されるようにセットされる。このとき、ビードコアＴは、その軸心が、ドラム２０の軸心２０ｃと同方向に向けられている。
【００４１】
次に、供給部２のロール状体４が回転駆動され、ローラ６で保持されていたゴムシートＧがドラム２０側に供給される。そして、繰り出しローラ２６によって、巻き始め端部Ｇａを含むゴムシートＧが外周面２０ａ上に繰り出される。このとき、ドラム２０は、図示しない駆動部によって、駆動回転されている。
【００４２】
次に、押圧ローラ２７によって、ゴムシートＧが外周面２０ａ上で巻上げ溝２３を跨いだ状態で貼り付けられる。即ち、ゴムシートＧは、第１周面部２４と第２周面部２５と巻上げ溝２３上に配されている（図４（ａ））。
【００４３】
次に、剥離手段２２の移動具３１を作動させて、ゴムシートＧの巻き始め端部Ｇａと外周面２０ａとの間に剥離爪３０を挿入する。本実施形態では、先ず、回転方向Ｒの後方側の第２の剥離爪３７が、ゴムシートＧの巻き始め端部Ｇａと第２周面部２５との間に挿入される。さらに、回転方向Ｒの前方側の第１の剥離爪３６が、ゴムシートＧの巻き始め端部Ｇａと第１周面部２４との間に挿入される。これにより、第２周面部２５上のゴムシートＧの側部Ｇｓ、及び、第１周面部２４上のゴムシートＧの側部Ｇｓが順次巻き上げられる。
【００４４】
また、所定のタイミングで、支持ローラ２８によって、巻上げ溝２３上のゴムシートＧの外側面ＧｃとビードコアＴの内周面Ｔｂとが接触押圧される。これにより、ビードコアＴが、ゴムシートＧとともに巻上げ溝２３内に落とし込まれ、ゴムシートＧの外側面ＧｃとビードコアＴの内周面Ｔｂ及び側面Ｔｄとが、ゴムシートＧの接着力を利用して貼り付けられる。また、このとき、前記落とし込みによる反力と剥離手段２２とが協働して、ゴムシートＧの幅方向の両側の側部Ｇｓ、ＧｓをビードコアＴの側面Ｔｄに沿ってスムーズに巻き上げる（図４（ｂ）及び（ｃ））。なお、ビードコアＴは、ゴムシートＧの巻き始め端部Ｇａから貼り付けられる。
【００４５】
最後に、図４（ｃ）の破線で示されるように、図示しない巻き付けローラによって、剥離されたゴムシートＧの両側の側部Ｇｓが、ビードコアＴの外周面Ｔｃ上に押し付けられる。
【００４６】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。
【実施例】
【００４７】
表１の仕様に基づいた剥離手段を有する図１のビードコアラッピング装置を用いて、ドラムの外周面にゴムシートとビードコアとを貼り付けた後、外周面からゴムシートを剥離してビードコアにラッピングしたときのゴムシートの外観が確認された。なお、主な共通仕様は以下の通りである。
ゴムシートの厚さｔ１：１．０mm
【００４８】
＜外観検査＞
剥離手段毎に、ゴムシートがラッピングされた１００本のビードコアが製造され、このときの団子状又はシワ状が生じたゴムシートの成形率が測定された。結果は、数値が小さいほうが良である。
【００４９】
【表１】
0006467295.tif 000002
【００５０】
テストの結果、実施例のビードコアは、従来例のビードコアに比較して、外観検査が向上していることが理解できる。ビードコアの形状を変化させてテストを行ったが、同様の結果であった。
【符号の説明】
【００５１】
１    ビードコアラッピング装置
２０  ドラム
２１  ゴムシート貼り付け手段
２０ａ  外周面
２２  剥離手段
２３  巻上げ溝
３０  剥離爪
３２  刃先縁
３３  刃先部
３４    剥離爪の側面
２３ａ  溝側縁
Ｇ  ゴムシート
Ｇｓ  側部
Ｔ  ビードコア
【図１】
0006467295.tif 000003
【図２】
0006467295.tif 000004
【図３】
0006467295.tif 000005
【図４】
0006467295.tif 000006
【図５】
0006467295.tif 000007
【図６】
0006467295.tif 000008