(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の回路部材の配線と、第２の回路部材の端子とを異方性導電接続させる接続方法であって、
前記第１の回路部材と、前記第２の回路部材との間に配置された光硬化性異方性導電フィルムに、前記第１の回路部材側から、前記第１の回路部材越しに光を照射する光照射工程を含み、
前記第１の回路部材において、前記配線が、光透過性基材上に配され、
前記配線が、開口を有し、
前記配線における前記開口の面積率が、５％〜７０％であり、
前記第１の回路部材における前記配線の短手方向の幅が、４００μｍ以上であることを特徴とする接続方法。
【請求項２】
前記配線における前記開口の面積率が、１０％〜５０％である請求項１に記載の接続方法。
【請求項３】
前記光硬化性異方性導電フィルムが、導電性粒子を含有し、
前記開口の幅〔Ａ（μｍ）〕と、前記導電性粒子の平均粒子径〔Ｂ（μｍ）〕とが、（Ａ）／（Ｂ）≦４．０を満たす請求項１から２のいずれかに記載の接続方法。
【請求項４】
第１の回路部材の配線と、第２の回路部材の端子とを光硬化性異方性導電フィルムの硬化物を介して異方性導電接続させた接合体であって、
前記第１の回路部材において、前記配線が、光透過性基材上に配され、
前記配線が、開口を有し、
前記配線における前記開口の面積率が、５％〜７０％であり、
前記第１の回路部材における前記配線の短手方向の幅が、４００μｍ以上であることを特徴とする接合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続方法、及び接合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板と、ＩＣチップ、フレキシブルフラットケーブル等の電子部品とを接続する接着剤として、紫外線硬化型の接着剤が用いられている。前記紫外線硬化型の接着剤は、前記基板と前記電子部品との間に塗布され、紫外線が照射されることにより硬化する。そうすることで、前記基板と前記電子部品とが接続される。
【０００３】
前記接続において、前記紫外線硬化型の接着剤を用いると、熱硬化型の接着剤を用いる場合と異なり、前記基板及び前記電子部品を加熱押圧する工程がない。そのために、加熱による前記基板の反りの発生がなく、紫外線硬化型の接着剤を用いる接続は、近年の薄型化した基板への接続に適している。
また、紫外線硬化型の接着剤を用いると、前記基板及び前記電子部品に対する熱による損傷もない。
【０００４】
一方で、紫外線硬化型の接着剤を用いて接続された接合体は、接続信頼性に劣る場合がある。また、長期間に渡って高温高湿環境に暴露された場合などで、前記基板と前記電子部品との接続抵抗が上昇するなどの問題がある。
【０００５】
そこで、接続信頼性の向上を目的として、透光性絶縁基板上に形成され、接続フィルムの金メッキされた接続部または半導体チップのバンプ電極に紫外線硬化樹脂を介して圧接固定される端子電極において、開口部を有する金属よりなる端子電極が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、この提案の技術では、長期間に渡って高温高湿環境に暴露された場合に前記基板と前記電子部品との接続抵抗が上昇する問題への対処としては十分ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平６−４２１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、長期間に渡って高温高湿環境に暴露された場合でも接続信頼性に優れる接続方法、及び接合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  第１の回路部材の配線と、第２の回路部材の端子とを異方性導電接続させる接続方法であって、
前記第１の回路部材と、前記第２の回路部材との間に配置された光硬化性異方性導電フィルムに、前記第１の回路部材側から、前記第１の回路部材越しに光を照射する光照射工程を含み、
前記第１の回路部材において、前記配線が、光透過性基材上に配され、
前記配線が、開口を有し、
前記配線における前記開口の面積率が、５％〜７０％であり、
前記第１の回路部材における前記配線の幅が、４００μｍ以上であることを特徴とする接続方法である。
＜２＞  前記配線における前記開口の面積率が、１０％〜５０％である前記＜１＞に記載の接続方法。
＜３＞  前記光硬化性異方性導電フィルムが、導電性粒子を含有し、
前記開口の幅〔Ａ（μｍ）〕と、前記導電性粒子の平均粒子径〔Ｂ（μｍ）〕とが、（Ａ）／（Ｂ）≦４．０を満たす前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の接続方法である。
＜４＞  前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の接続方法により作製されたことを特徴とする接合体である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、長期間に渡って高温高湿環境に暴露された場合でも接続信頼性に優れる接続方法、及び接合体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、第１の回路部材の一例の概略上面図である。
【図２】図２は、第１の回路部材の他の一例の概略上面図である。
【図３】図３は、配線の一例の概略上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（接続方法、及び接合体）
本発明の接続方法は、光照射工程を少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
前記接続方法は、第１の回路部材の配線と、第２の回路部材の端子とを異方性導電接続させる接続方法である。
【００１２】
本発明の接合体は、前記接続方法により製造される。
【００１３】
＜光照射工程＞
前記光照射工程としては、前記第１の回路部材と、前記第２の回路部材との間に配置された光硬化性異方性導電フィルムに、前記第１の回路部材側から、前記第１の回路部材越しに光を照射する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００１４】
＜＜第１の回路部材＞＞
前記第１の回路部材としては、光透過性基材上に配線を有する限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、配線基板、電子部品、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）などが挙げられる。前記配線基板としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＬＣＤ基板、ＰＤＰ基板、有機ＥＬ基板などが挙げられる。
【００１５】
−光透過性基材−
前記光透過性基材としては、例えば、ガラス基材、プラスチック基材などが挙げられる。前記光透過性基材における光透過性は、前記光硬化性異方性導電フィルムに照射される光を透過可能であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。なお、照射される光に対する前記光透過性基材の光透過率は１００％である必要はない。
【００１６】
前記光透過性基材における波長２００ｎｍ〜７５０ｎｍの光の透過率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０％〜１００％が好ましく、７０％〜１００％がより好ましい。
【００１７】
−配線−
前記第１の回路部材において、前記配線は、前記光透過性基材上に配されている。
前記配線は、開口を有する。
前記配線における前記開口の面積率は、５％〜７０％である。
前記第１の回路部材における前記配線の幅は、４００μｍ以上である。
【００１８】
異方性導電接続において光硬化性異方性導電フィルムを光硬化するには、前記光硬化性異方性導電フィルムに光を照射する必要があるが、その光の照射は、回路部材越しに行われる。その場合、前記回路部材の基材には、通常、光透過性基材が使用されるが、前記光透過性基材上に配される配線は、通常、金属などであり、光を透過しない。そのため、前記配線の存在により、前記光硬化性異方性導電フィルムの一部において十分に光硬化が行われない場合がある。
【００１９】
本発明者らは、前記配線の配置と、前記光硬化性異方性導電フィルムの光硬化との関係を検討した。その結果、前記配線の幅が狭い（４００μｍ未満）場合には、前記配線により光が遮蔽されても、前記配線間から前記光硬化性異方性導電フィルムに照射された光が回折することにより、前記光硬化性異方性導電フィルムにおける前記配線の裏側の部分においても、異方性導電接続に十分な光硬化が行えることを見出した。言い換えれば、前記配線間から前記光硬化性異方性導電フィルムに照射された光が回折しても、前記配線の幅が広い（４００μｍ以上）場合には、前記光硬化性異方性導電フィルムにおける前記配線の裏側の部分においては、異方性導電接続に十分な光硬化が行えないことを見出した。
【００２０】
本発明者らは、更に検討した。その結果、前記配線の幅が広い（４００μｍ以上）場合でも、前記配線に開口を設けることにより、前記配線越しに前記光硬化性異方性導電フィルムに光を照射することができることを見出した。ただし、前記配線に開口を設けすぎると、前記配線の導電性が低下する。一方、前記配線における開口が少ないと、前記光硬化性異方性導電フィルムにおける前記配線の裏側の部分の光硬化が不十分になる。したがって、本発明者らは、前記配線における開口の面積の割合に好適な範囲があって、それが５％〜７０％であることを見出した。
【００２１】
前記配線の幅としては、４００μｍ以上であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記配線の幅の上限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１，０００μｍ、２，０００μｍなどが挙げられる。
ここで、前記配線の幅とは、平均値であるが、それは、前記第１の回路部材上に配されている全ての配線の幅の平均値を意味するのではなく、異方性導電接続される際に前記光硬化性異方性導電フィルムと接する配線部分における幅の平均値である。
【００２２】
前記配線における前記開口の面積率は、５％〜７０％であり、１０％〜５０％が好ましい。前記面積率が、好ましい範囲内であると、環境試験後の接続抵抗がより優れる。
前記開口の面積率は、以下の式で求めることができる。
開口の面積率（％）＝（開口の総面積）／（配線の総面積）
ここで、開口の総面積は、異方性導電接続される際に前記光硬化性異方性導電フィルムと接する配線部分における開口の総面積である。配線の総面積は、異方性導電接続される際に前記光硬化性異方性導電フィルムと接する配線部分における配線の総面積である。
【００２３】
前記配線における開口の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、円形、矩形などが挙げられる。
前記開口の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フォトリソグラフィーなどが挙げられる。
【００２４】
前記開口の幅としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１μｍ〜２０μｍが好ましく、２μｍ〜１５μｍがより好ましく、３μｍ〜９μｍが特に好ましい。
前記開口の幅としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、後述する導電性粒子の大きさとの関係で、前記開口の幅〔Ａ（μｍ）〕と、前記導電性粒子の平均粒子径〔Ｂ（μｍ）〕とが、（Ａ）／（Ｂ）≦４．０を満たすことが好ましい。（Ａ）／（Ｂ）＞４．０であると、異方性導電接続の際に潰れた前記導電性粒子が、前記開口に捕捉され、前記配線の導電性部分と接触しない結果、接続抵抗が低下することがある。
ここで、前記開口の幅とは、前記開口の内接円の直径を意味する。即ち、前記開口の形状が円形である場合には、その円の直径が、前記幅となる。前記開口の形状が正方形である場合には、その正方形の１辺の長さが、前記幅となる。前記開口の形状が長方形である場合には、その長方形の短辺の長さが、前記幅となる。
前記開口の幅は、５０個の開口の平均値である。
【００２５】
前記配線の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属、金属酸化物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記配線における導電性部分は、非光透過性であることが好ましい。前記導電性部分とは、前記配線において前記開口を除いた部分である。前記導電性部分が光透過性であると、前記配線に前記開口を設ける意義が低下する。
【００２６】
前記第１の回路部材の大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００２７】
ここで、第１の回路部材の一例を図を用いて説明する。
図１は、第１の回路部材の一例の概略上面図である。
第１の回路部材１は、光透過性基材１２と、光透過性基材１２上に配された配線１１とを有する。配線１１においては、長方形の導電性部分１２Ｂに等間隔で正方形の開口１１Ａが形成されている。
【００２８】
図２は、第１の回路部材の他の一例の概略上面図である。
第１の回路部材１は、光透過性基材１２と、光透過性基材１２上に配された配線１１とを有する。配線１１においては、長方形の導電性部分１２Ｂに等間隔で円形の開口１１Ａが形成されている。
【００２９】
続いて、配線における開口の一例を図を用いて説明する。
図３は、配線の一例の概略上面図である。
配線１１においては、導電性部分１２Ｂに等間隔で正方形の開口１１Ａが形成されている。開口の１辺は、３μｍであり、かつ隣接する開口間の間隔も３μｍである。そのため、配線における開口の面積率は、図３からも分かる通り、２５％である。
【００３０】
＜＜第２の回路部材＞＞
前記第２の回路部材としては、端子を有する限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、配線基板、電子部品、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）などが挙げられる。
【００３１】
前記配線基板としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＬＣＤ基板、ＰＤＰ基板、有機ＥＬ基板、などが挙げられる。
【００３２】
前記電子部品としては、例えば、ＩＣチップ、ＩＣチップを搭載したＴＡＢテープなどが挙げられる。
【００３３】
前記第２の回路部材の大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００３４】
＜＜光硬化性異方性導電フィルム＞＞
前記光硬化性異方性導電フィルムは、好ましくは、導電性粒子を含有し、更に必要に応じて、光硬化性樹脂、光硬化剤などのその他の成分を含有する。
前記光硬化性異方性導電フィルムは、前記第１の回路部材と、前記第２の回路部材との間に配置される。
前記光硬化性異方性導電フィルムを、前記第１の回路部材と、前記第２の回路部材との間に配置させる方法としては、例えば、前記第１の回路部材上に、前記光硬化性異方性導電フィルムを配置する第１の配置処理と、前記光硬化性異方性導電フィルム上に前記第２の回路部材を配置する第２の配置処理とを行う方法が挙げられる。
【００３５】
−導電性粒子−
前記導電性粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属粒子、金属被覆樹脂粒子などが挙げられる。
【００３６】
前記金属粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ニッケル、コバルト、銀、銅、金、パラジウム、半田などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ニッケル、銀、銅が好ましい。これらの金属粒子は、表面酸化を防ぐ目的で、その表面に金、パラジウムを施していてもよい。更に、表面に金属突起や有機物で絶縁皮膜を施したものを用いてもよい。
【００３７】
前記金属被覆樹脂粒子としては、樹脂粒子の表面を金属で被覆した粒子であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂粒子の表面をニッケル、銀、半田、銅、金、及びパラジウムの少なくともいずれかの金属で被覆した粒子などが挙げられる。更に、表面に金属突起や有機物で絶縁皮膜を施したものを用いてもよい。低抵抗を考慮した接続の場合、樹脂粒子の表面を銀で被覆した粒子が好ましい。
前記樹脂粒子への金属の被覆方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無電解めっき法、スパッタリング法などが挙げられる。
前記樹脂粒子の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ベンゾグアナミン樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−シリカ複合樹脂などが挙げられる。
【００３８】
前記導電性粒子は、異方性導電接続の際に、導電性を有していればよい。例えば、金属粒子の表面に絶縁皮膜を施した粒子であっても、異方性導電接続の際に前記粒子が変形し、前記金属粒子が露出するものであれば、前記導電性粒子である。
【００３９】
前記導電性粒子の平均粒子径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１μｍ〜５０μｍが好ましく、２μｍ〜２５μｍがより好ましく、２μｍ〜１０μｍが特に好ましい。
前記平均粒子径は、任意に１０個の導電性粒子について測定した粒子径の平均値である。
前記粒子径は、例えば、走査型電子顕微鏡観察により測定できる。
【００４０】
前記光硬化性異方性導電フィルムにおける前記導電性粒子の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記光硬化性異方性導電フィルムに対して、１質量％〜１５質量％が好ましく、３質量％〜１０質量％がより好ましい。
【００４１】
−光硬化性樹脂−
前記光硬化性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、光ラジカル硬化性樹脂、光カチオン硬化性樹脂などが挙げられる。
【００４２】
前記光ラジカル硬化性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート類、ウレタン（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリレートオリゴマーなどが挙げられる。
前記光ラジカル硬化性樹脂としては、その他に、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、テトラメチレングリコールテトラアクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジアクリロキシプロパン、２，２−ビス［４−（アクリロキシメトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（アクリロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ジシクロペンテニルアクリレート、トリシクロデカニルアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートなどが挙げられる。また、これらのアクリレートをメタクリレートにしたものも使用できる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
前記光カチオン硬化性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、脂環式エポキシ樹脂、それらの変性エポキシ樹脂などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
また、前記光ラジカル硬化性樹脂、及び前記光カチオン硬化性樹脂を混合などして、併用してもよい。
【００４５】
前記光硬化性異方性導電フィルムにおける前記光硬化性樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記光硬化性異方性導電フィルムに対して、２０質量％〜６０質量％が好ましく、３０質量％〜５０質量％がより好ましい。
【００４６】
−光硬化剤−
前記光硬化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、波長領域２００ｎｍ〜７５０ｎｍの光によって活性なカチオン種又はラジカル種を発生させる硬化剤などが挙げられる。
【００４７】
ラジカル種を発生する光ラジカル硬化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系重合開始剤、オシムエステル系光重合開始剤などが挙げられる。これらは、種々の前記光ラジカル硬化性樹脂を良好に硬化させることができる。
【００４８】
カチオン種を発生する光カチオン硬化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スルホニウム塩、オニウム塩などが挙げられる。これらは、種々の光カチオン硬化性樹脂を良好に硬化させることができる。
【００４９】
なお、前記波長領域２００ｎｍ〜７５０ｎｍの光により活性なカチオン種又はラジカル種を発生させる硬化剤としては、例えば、光ラジカル硬化剤（商品名：イルガキュア６５１、チバスぺシャリティーケミカルズ社製）、光カチオン硬化剤（商品名：イルガキュア３６９、チバスぺシャリティーケミカルズ社製）などが挙げられる。
【００５０】
また、前記光ラジカル硬化剤、及び前記光カチオン硬化剤を混合などして、併用してもよい。
【００５１】
前記光硬化性異方性導電フィルムにおける前記光硬化剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記光硬化性異方性導電フィルムに対して、０．５質量％〜１０質量％が好ましく、１質量％〜５質量％がより好ましい。
【００５２】
−その他の成分−
前記その他の成分としては、例えば、膜形成樹脂、ゴム、シランカップリング剤などが挙げられる。
【００５３】
−−膜形成樹脂−−
前記膜形成樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。前記膜形成樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、製膜性、加工性、接続信頼性の点からフェノキシ樹脂が好ましい。
前記フェノキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンより合成される樹脂などが挙げられる。
前記フェノキシ樹脂は、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
【００５４】
前記光硬化性異方性導電フィルムにおける前記膜形成樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記光硬化性異方性導電フィルムに対して、２０質量％〜６０質量％が好ましく、３０質量％〜５０質量％がより好ましい。
【００５５】
−−ゴム−−
前記ゴムとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴムなどが挙げられる。
【００５６】
前記光硬化性異方性導電フィルムにおける前記ゴムの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記光硬化性異方性導電フィルムに対して、１質量％〜１０質量％が好ましく、２質量％〜８質量％がより好ましい。
【００５７】
−−シランカップリング剤−−
前記シランカップリング剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エポキシ系シランカップリング剤、アクリル系シランカップリング剤、チオール系シランカップリング剤、アミン系シランカップリング剤などが挙げられる。
前記光硬化性異方性導電フィルムにおける前記シランカップリング剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００５８】
前記光硬化性異方性導電フィルムの平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２μｍ〜６０μｍが好ましく、５μｍ〜３０μｍがより好ましく、１０μｍ〜２０μｍが特に好ましい。
【００５９】
前記光照射工程においては、前記光硬化性異方性導電フィルムに、前記第１の回路部材側から、前記第１の回路部材越しに光が照射される。
【００６０】
前記光としては、前記光硬化性樹脂を硬化可能な光である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、波長２００ｎｍ〜７５０ｎｍの光が好ましく、波長２００ｎｍ〜４００ｎｍの光がより好ましい。
また、前記光を発する光源としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＬＥＤ光源、ＵＶランプ光源などが挙げられる。
【００６１】
前記光の照射時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．３秒間〜５．０秒間が好ましく、０．５秒間〜２．０秒間がより好ましい。
【００６２】
前記光を照射する際には、更に前記第２の回路部材を押圧することが好ましい。押圧の圧力としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１ＭＰａ〜５ＭＰａが好ましい。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００６４】
（実施例１）
＜光硬化性異方性導電フィルムの作製＞
以下の配合を均一に混合し、混合物を作製した。
−配合−
フェノキシ樹脂（品名：ＹＰ５０、新日鉄住金化学株式会社製）４０質量部
アクリレート（品名：Ｍ−３１５、東亞合成株式会社製）１５質量部
ウレタンアクリレート（品名：Ｍ−１６００、東亞合成株式会社製）２５質量部
ゴム成分（品名：ＳＧ８０Ｈ、ナガセケムテックス株式会社製）５質量部
リン酸アクリレート（品名：Ｐ−１Ｍ、共栄社化学株式会社製）１質量部
光ラジカル硬化剤（品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２、ＢＡＳＦ社製）３質量部
Ｎｉ／Ａｕメッキアクリル樹脂粒子（平均粒子径５μｍ）５質量部
得られた混合物をシリコーン処理したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）上に乾燥後の平均厚みが１０μｍとなるようにバーコーターで塗布し、７０℃で５分間乾燥し、光硬化性異方性導電フィルムを作製した。
【００６５】
＜接合体の製造＞
以下の方法により接合体を製造した。
【００６６】
−第１の回路部材−
第１の回路部材として、ＩＴＯ／金属配線を有するＰＥＴフィルム（デクセリアルズ株式会社評価用基材、ＰＥＴフィルム厚み０．５ｍｍ）を用いた。
この第１の回路部材は、幅５９０μｍのＩＴＯ／金属配線を有し、ＩＴＯ／金属配線間のピッチは、６００μｍ、かつＬ／Ｓ＝５９／１である。
また、ＩＴＯ／金属配線には、フォトリソグラフィーにより、一辺が３μｍの正方形の開口がメッシュ状に形成されている。開口の間隔は、３μｍである。前記ＩＴＯ／金属配線における開口の面積率は、２５％である。
【００６７】
−第２の回路部材−
第２の回路部材として、フレキシブル基板（チップオンフレックス：ＣＯＦ）（デクセリアルズ株式会社評価用基材、６００μｍＰ（ピッチ）、Ｃｕ１２μｍｔ（厚み）−Ａｕめっき、Ｌ／Ｓ＝５９／１、ＰＩ（ポリイミド）２５μｍｔ（厚み）−Ｓ’ｐｅｒｆｌｅｘ基材）を用いた。
【００６８】
前記第１の回路部材上に、幅１．５ｍｍにスリットした前記光硬化性異方性導電フィルムを配置した。配置する際、８０℃、１ＭＰａ、１秒間で貼り付けた。続いて、その光硬化性異方性導電フィルム上に、前記第２の回路部材を、前記光硬化性異方性導電フィルムからはみ出さないように配置した。続いて、緩衝材（テフロン（登録商標）、厚み０．２ｍｍ）を介して、押圧ツール（幅１．５ｍｍ）により３ＭＰａで圧力を加えつつ、前記第１の回路部材側から、前記第１の回路部材越しに、前記光硬化性異方性導電フィルムに１８０ｍＷ／ｃｍ２（波長３６５ｎｍ）を１秒間で照射した。以上により、接合体を得た。
【００６９】
＜評価＞
作製した接合体について、以下の評価を行った。結果を表１−１に示した。
【００７０】
＜＜接続信頼性＞＞
デジタルマルチメーター（商品名：デジタルマルチメーター７５６１、横河電機（株）社製）を用いて、初期の接続抵抗（Ω）及び環境試験（６０℃／９５％ＲＨ／１００ｈｒ）後の接続抵抗（Ω）の測定を行った。以下の評価基準で評価した。結果を表１−１に示した。
〔評価基準〕
○：接続抵抗値が、１Ω以下
△：接続抵抗値が、１Ω超１０Ω以下
×：接続抵抗値が、１０Ω超
【００７１】
（実施例２〜１１、及び比較例１〜４）
実施例１において、開口の間隔、開口１辺の長さ、及び開口面積率を、表１−１、及び表１−２に示すようにした以外は、実施例１と同様にして、接合体を作製した。
得られた接合体について、実施例１と同様の評価を行った。結果を、表１−１、及び表１−２に示した。
【００７２】
【表１−１】
0006456170.tif 000002
【００７３】
【表１−２】
0006456170.tif 000003
【００７４】
配線の開口の面積率が、５％未満の場合には、配線の裏側の光硬化性異方性導電フィルムに光が十分に届かずに、環境試験前後の接続抵抗が不十分であった。
一方、配線の開口の面積率が、７０％を超えると、配線における導電性部分が少なくなるために、環境試験後の接続抵抗が不十分であった。
【００７５】
配線における開口の面積率が、１０％〜５０％であると、環境試験後の接続抵抗は、非常に優れていた。
【００７６】
（実施例Ａ−１〜Ａ−４、及び比較例Ａ−１〜Ａ−４）
続いて、第１の回路部材における配線の幅（Ｌｉｎｅ  Ｗｉｄｔｈ）と、配線の間隔（Ｓｐａｃｅ  Ｗｉｄｔｈ）とを変動させ、接続抵抗値、及び反応率を評価した。接合体の製造条件は、実施例１と同様の条件で行った。
結果を、表２−１〜２−４に示した。
【００７７】
接続抵抗値は、実施例１と同様の方法により測定した。
反応率は、接合体からフレキシブル基板を引き剥がし、ＡＣＦ圧着部分からサンプリングを行い、ＨＰＬＣ分析装置を用いて測定した。サンプル０．０５ｍｇをアセトニトリルに溶解し、これを分離カラム（１０ｃｍ、４０℃）に注入し、クロマトグラムを得た。分析条件は以下の通りとした。
アセトニトリル常温抽出−ＨＰＬＣ／ＤＡＤ法
抽出：アセトニトリル  ４０μＬ
機器：ＵＰＬＣ（Ｗａｔｅｒｓ社製）、Ｍｅｔｈｏｄ： Ｈａｎｎｏｕｒｉｔｕ
グラジェント条件：Ａ６０％、Ｂ４０％（１分間保持）→５分後にＡ１％、Ｂ９９％（６分間保持）、Ａは水、Ｂはアセトニトリル
解析波長：２１０−４００ｎｍ
【００７８】
比較例Ａ−１〜Ａ−４、及び実施例Ａ−１〜Ａ−４に用いた光硬化性異方性導電フィルムは、実施例１で用いた光硬化性異方性導電フィルムと同じである。
比較例Ａ−１〜Ａ−４において、第１の回路部材の配線に開口は設けていない。即ち、開口の間隔、開口１辺の長さ、及び開口面積率は比較例１と同じである。
実施例Ａ−１〜Ａ−４において、第１の回路部材の配線の条件は、実施例１の第１の回路部材の配線の条件と同じである。即ち、開口の間隔は３μｍ、開口１辺の長さは３μｍ、及び開口面積率は２５％である。
【００７９】
【表２−１】
0006456170.tif 000004
【００８０】
【表２−２】
0006456170.tif 000005
【００８１】
【表２−３】
0006456170.tif 000006
【００８２】
【表２−４】
0006456170.tif 000007
【００８３】
比較例Ａ−１〜Ａ−４より、配線の幅が４００μｍ以上でなければ、配線に開口を設けなくても、良好な接続抵抗は優れたものとなった。これは、配線の幅が狭い場合には、光の回折により配線の裏側の光硬化性異方性導電フィルムまで光が届くためと考えられる。
実施例Ａ−２〜Ａ−４より、配線の幅が広い場合でも、配線に開口を設ければ、接続抵抗は、配線に開口を設けない場合に比べて良好になった。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の接続方法は、回路部材の配線に非光透過性の配線材料を用いた場合でも、光硬化性異方性導電フィルムを十分に硬化させ、環境試験後の接続抵抗に優れる接合体が得られることから、光硬化による異方性導電接続に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１      第１の回路部材
１１    配線
１１Ａ  開口
１１Ｂ  導電性部分
１２    光透過性基材
【図１】
0006456170.tif 000008
【図２】
0006456170.tif 000009
【図３】
0006456170.tif 000010