(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁部と、当該底壁部の周縁部から立ち上がる環状の周壁部とを備え、前記底壁部と前記周壁部とにより収納空間を形成する樹脂製トレイであって、
前記樹脂はポリプロピレンが５〜５０重量％、ポリエチレンが５０〜９５重量％含有され、当該ポリプロピレンを島部とし、当該ポリエチレンを海部とする海島構造を有する熱可塑性樹脂であり、
前記周壁部の上端面は、一方の金型に対応する一方側部と他方の金型に対応する他方側部とがパーティングラインに沿って接合した内部中空のブロー成形品を、当該パーティングラインに沿って剥離した面であることを特徴とする樹脂製トレイ。
【請求項２】
前記底壁部の収納空間側の面には、前記周壁部よりも高さの低い第一突起が形成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製トレイ。
【請求項３】
前記周壁部の上端面の表面形状は、前記周壁部の外周面よりも粗い粗面であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトレイ。
【請求項４】
前記周壁部の上端面は、火炎処理加工により平滑面とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトレイ。
【請求項５】
前記周壁部は上端側が前記底壁部側よりも外周側に拡がっており、
前記底壁部の収納空間側の面に複数の第ニ突起が設けられ、
前記底壁部の裏面の前記第ニ突起と対応する位置には複数の裏面側凹部が設けられており、
直下の前記樹脂製トレイと直上の前記樹脂製トレイを同一姿勢で重ね合わせると、直下の前記樹脂製トレイの第ニ突起が直上の前記樹脂製トレイの前記裏面側凹部に遊嵌してネスティング状態となり、
直下の前記樹脂製トレイに対して直上の前記樹脂製トレイを水平方向に所定角度回転させた姿勢で交互に重ね合わせると、直下の前記樹脂製トレイの前記第二突起が直上の前記トレイの前記底壁部の前記裏面凹部以外の領域を支持してスタッキング状態となることを特徴とする前記請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の樹脂製トレイ。
【請求項６】
底壁部と、当該底壁部の周縁部から立ち上がる環状の周壁部とを備え、前記底壁部と前記周壁部とにより収納空間を形成する樹脂製トレイの製造方法であって、
ポリプロピレンが５〜５０重量％、ポリエチレンが５０〜９５重量％含有され、当該ポリプロピレンを島部とし、当該ポリエチレンを海部とする海島構造を有する筒状のパリスンを送り出して、当該パリスンの所定領域を一対の金型の間に配置するステップと、
一対の前記金型を型締めして、前記パリソンの前記所定領域を前記金型のピンチオフ部で狭持し、前記ピンチオフ部の全外周に前記パリスンがはみ出した状態のバリ部を形成するステップと、
前記型締めされた一対の前記金型内に位置する前記パリソンの内部に気体を供給し、前記バリ部に沿ってパーティングラインが形成された内部中空のブロー成形品を成形するステップと、
前記金型から取り出された前記ブロー成形品から前記バリ部を切断除去するステップと、
前記バリ部が切断除去されたブロー成形品を前記パーティングラインに沿って剥離することで、当該剥離面が前記周壁部の上端面となる前記樹脂製トレイを得るステップと、
を備えることを特徴とする樹脂製トレイの製造方法。
【請求項７】
前記パーティングラインに沿って剥離した剥離面に火炎処理を施して平滑面とするステップを備えることを特徴とする請求項６記載のトレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明はブロー成形により製造される樹脂製トレイ、及び、その樹脂製トレイの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製の収納トレイを製造する方法としては、金型上に樹脂製シートを配置し、加圧により樹脂製シートを金型の表面に沿った形状に賦形する真空成形やプレス成形が知られている。特許文献１は樹脂材料からなるトレイの従来例である。このトレイは、ポリプロピレン等の樹脂材料からなるシートを金型に形成したキャビティに吸引し、金型の成形面形状をシートに対して転写することにより真空成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４７００６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、真空成形やプレス成形による製造方法では、樹脂製シートを金型上に配置した後に、成形に適する程度まで樹脂製シートを軟化させる予備加熱を行う。しかしながら、この予備加熱にはある程度の時間を要し、成形のたびに予備加熱を行う必要があるため、生産性が低かった。
【０００５】
本発明は、真空成形やプレス成形よりも高い生産性で製造可能なトレイ及びそのトレイの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のトレイは、底壁部と、当該底壁部の周縁部から立ち上がる環状の周壁部とを備え、前記底壁部と前記周壁部とにより収納空間を形成する樹脂製トレイであって、前記樹脂製トレイを構成する樹脂はポリプロピレンが５〜５０重量％、ポリエチレンが５０〜９５重量％含有され、当該ポリプロピレンを島部とし、当該ポリエチレンを海部とする海島構造を有する熱可塑性樹脂であり、前記周壁部の上端面は、一方の金型に対応する一方側部と他方の金型に対応する他方側部とがパーティングラインに沿って接合した内部中空のブロー成形品を、当該パーティングラインに沿って剥離した面であることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、内部中空のブロー成形品をパーティングラインに沿って剥離すると、一方側部と他方側部とに分離し、二つの樹脂製トレイとなる。ブロー成形品は、一方の金型に対応する一方側部と他方の金型に対応する他方側部とがパーティングラインに沿って接合したものであるが、材料となる熱可塑性樹脂はポリプロピレンとポリエチレンが所定の比率で海島構造を構成しているため、接合強度はそれ程大きくなく、パーティングラインに沿って容易に凝集剥離可能である。このブロー成形品は、順次送り出される溶融状態の筒状のパリソンを、次々とブロー成形することで得られるため、真空成形やプレス成形に必要な予備加熱は不要である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、一つのブロー成形品から同時に二つのトレイが製造可能である。ブロー成形品は、順次送り出される溶融状態のパリソンから次々と成形できるため、成形ごとの予備加熱も不要である。このため真空成形やプレス成形の場合と比べて生産性が良好な樹脂製トレイ及び樹脂製トレイの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の樹脂製トレイの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態で使用するブロー成形機を説明する概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態の金型を型開きしたときの、パリソンの径方向における断面図である。
【図４】本発明の実施形態の金型を型締めしたときの、パリソンの径方向における断面図である。
【図５】本発明の実施形態の金型から取り出されたブロー成形品の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態のブロー成形品の一部断面図である。
【図７】本発明の実施形態のブロー成形品を一方側部と他方側部に分離させる工程を説明する説明図である。
【図８】本発明の実施形態の第一突起を形成するための突起用金型の分解斜視図である。
【図９】本発明の実施形態の他の形状の第一突起を形成するための突起用金型の分解斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態の他の形状の第一突起を形成するための突起用金型の分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態の第二突起を形成するための突起用金型の斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態の突起用金型を一方の金型に取り付けた状態の一部断面図である。
【図１３】本発明の実施形態の樹脂製トレイをネスティングしたときの側面図である。
【図１４】本発明の実施形態の樹脂製トレイをネスティングしたときの一部拡大断面図である。
【図１５】本発明の実施形態の樹脂製トレイをスタッキングしたときの側面図である。
【図１６】本発明の実施形態の樹脂製トレイをスタッキングしたときの一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。図１は、本実施の形態の樹脂製樹脂製トレイ１０の斜視図である。樹脂製トレイ１０は、略平板状をなす底壁部１１と、底壁部１１の周縁部全周から上方に向かって立ち上がる環状の周壁部１２とを具備し、底壁部１１と周壁部１２とにより囲まれる空間が収納空間を形成している。
【００１１】
底壁部１１は、矩形の平板の四つの角部を切り欠いた形状を呈する。底壁部１１の収納空間側の面（上面）には、所定の位置に複数の突起が設けられている。本実施の形態では、被収納物の凹部（図示せず）を勘合させて、被収納物を底壁部１１に対して位置決めする第一突起２１，２２，２３、複数の樹脂製トレイ１０をスタッキングしたときに直上のトレイの底面を支持する第二突起２４、及び、底壁部１１の上面全体に所定間隔でマトリックス状に形成される微小突起２５が設けられている。第一突起２１，２２，２３及び微小突起２５の上端は、周壁部１２の上端面よりも高さが低く、第二突起２４の上端は周壁部１２の上端面と高さが略同じとなっている。
【００１２】
以下に、本発明の技術的思想を樹脂製トレイ１０の製造方法を用いて説明する。図２は、本実施の形態で用いるブロー成形機を説明する概略断面図である。ブロー成形機は、成形型３０と、溶融状態のパリソンＰを供給する押出装置（図示せず）とを具備している。
【００１３】
成形型３０は互いに接離可能な一対の金型３１、３２を備えている。金型３１，３２の対向面には互いに面対称をなす成形面３３が凹設されている。成形面３３の各々には、樹脂製トレイ１０の形状に対応する凹凸が形成されており、この成形面３３に沿って樹脂製トレイ１０が賦形される。さらに金型３１，３２の成形面３３の外周縁部全周には環状のピンチオフ部３１ａ，３２ａが突設されており、ピンチオフ部３１ａ，３２ａの外周側には切欠３１ｂ、３２ｂが形成されている。
【００１４】
また、金型３１，３２には、金型３１，３２を型締したときに両金型３１，３２により形成される密閉空間内にブロー圧をかけることが可能なように、従来既知の図示しないブローピンが設置されている。
【００１５】
押出装置（図示せず）は、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、ホッパーから投入された熱可塑性の樹脂ペレットが、シリンダー内で油圧モータによるスクリューの回転により溶融、混練され、溶融状態の樹脂がアキュムレータ室に移送されて一定量貯留され、プランジャーの駆動によりヘッドに向けて溶融樹脂が送られ、ヘッドのダイとコアの間に形成された環状空間からなるダイギャップを通じて連続的な筒状のパリソンＰが押し出される。尚、本発明の樹脂製トレイ１０を形成する熱可塑性樹脂はポリエチレンに対してポリプロピレンが島状に分散した海島構造からなり、その分散状態をスクリューによる混練度合によってパーティングラインでの凝集剥離性を調整することができる。つまり、熱可塑性樹脂の混練度合を低下させることによりポリプロピレンの島が大きくなりパーティングラインにおける凝集剥離が容易となる。
【００１６】
ダイギャップは、鉛直下向きに配置され、ダイギャップから押し出された溶融状態のパリソンＰは、そのままダイギャップから垂下する形態で、鉛直下向きに送られ、ダイギャップの下方に配される金型３１，３２の間に配置されるようになっている。
【００１７】
以上の構成のブロー成形機を用いた樹脂製トレイ１０の製造方法を説明する。図３は、金型３１，３２を型開きしたときの、パリソンＰの径方向における断面図、図４は、金型３１，３２を型締めしたときの、パリソンＰの径方向における断面図、図５は、金型３１，３２から取り出されたブロー成形品６０の斜視図、図６は、ブロー成形品６０の一部断面図である。
【００１８】
まず、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物である熱可塑性樹脂材料を溶融状態として押出装置に貯留する。そして、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的にダイギャップから押し出すことにより、溶融状態の筒状のパリソンＰを下方に垂下するように所定押出速度で押し出す。押し出された筒状のパリソンＰは、図３に示すように、型開きされた金型３１，３２の間に順次供給される。これにより、金型３１，３２の開閉のタイミングに合わせて、筒状のパリソンＰの成形対象となる所定領域（以下、被成形領域という。）が金型３１，３２の間に位置することとなる。
【００１９】
つぎに、図４に示すように、金型３１，３２を型締めする。被成形領域は、金型３１，３２のピンチオフ部３１ａ，３２ａに囲まれる領域よりも一回り大きく構成されている。すなわち、筒状のパリソンＰの径はピンチオフ部３１ａ，３２ａに囲まれる領域よりも一回り大きく、また、筒状のパリソンＰの下端はピンチオフ部３１ａ，３２ａよりも下方に位置している。これにより、金型３１，３２を型締めすると、筒状のパリソンＰの被成形領域は押し潰されてピンチオフ部３１ａ，３２ａにより狭持されるとともに、ピンチオフ部３１ａ，３２ａの全周に渡ってパリソンＰが外側にはみ出した状態のバリ部６４が形成される。
【００２０】
この状態において、パリソンＰのピンチオフ部３１ａ，３２ａにより密封された内部にブローピン（図示略）を介して空気を注入し、この空気圧によってパリソンＰを膨張させて金型３１，３２の成形面３３に密着させる。これにより、パリソンＰは金型３１，３２の各成形面と相補関係の形状に成形される。そしてパリソンＰが冷却固化した後に金型３１と金型３２を型開きし、中空体からなるブロー成形品６０を金型３１と金型３２の間から取り出す。
【００２１】
図５は、ブロー成形品６０の斜視図である。ブロー成形品６０には、パーティングライン６３に沿ってバリ部６４が形成されている。バリ部６４は、筒状のパリソンＰの被成形領域の端部側に形成されるため、パリソンＰの径方向に略平行な一方側端部６４ａは開口しており、軸方向に略平行な他方側端部６４ｂは袋状となっている。なお、図５に示すブロー成形品６０は、パリソンＰからカッター等により切り離した状態を示すものである。
【００２２】
つぎに、ブロー成形品６０から、カッター等によってバリ部６４を切断除去する。図６は、バリ部６４が切断除去されたブロー成形品６０の一部断面図である。これにより、一方の金型３１に対応する一方側部６１と他方の金型３２に対応する他方側部６２とが互いに対称形状でパーティングライン６３に沿って接合した内部中空のブロー成形品６０となる。一方側部６１と他方側部６２とは、パーティングライン６３を通る平面に対して面対称な形状を呈する。
【００２３】
図７は、ブロー成形品６０を一方側部６１と他方側部６２に分離させる工程を説明する説明図である。まず、ブロー成形品６０の一方側部６１を治具７０で支持する。治具７０の上面には支持用凹部７１が形成してある。この支持用凹部７１はブロー成形品６０の一方側部６１の外周面に嵌合する形状であり、他方側部６２が露出した状態で一方側部６１を保持可能となっている。
【００２４】
この治具７０の支持用凹部７１にブロー成形品６０の一方側部６１を嵌合した上で、他方側部６２に対してハンマー（図示略）等によって衝撃を加える。この衝撃がブロー成形品６０のパーティングライン６３に加わると、ブロー成形品６０がパーティングライン６３に沿って剥離し、一方側部６１と他方側部６２に分離する。分離した一方側部６１と他方側部６２は各々が樹脂製トレイ１０を構成し、一つの成形品６０から図１に示すような同形状の樹脂製トレイ１０が二つ製造されることとなる。すなわち、一方側部６１に相当する樹脂製トレイ１０の周壁部１２の上端面、及び、他方側部６２に相当する樹脂製トレイ１０の周壁部１２の上端面は、ブロー成形品６０をパーティングラインＰに沿って剥離した面となる。
【００２５】
ここで、ブロー成形品６０の材料である熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンが５〜５０重量％、ポリエチレンが５０〜９５重量％含有され、ポリプロピレンを島部とし、当該ポリエチレンを海部とする海島構造となっている。このため、ブロー成形品６０の一方側部６１と他方側部６２は、ポリプロピレン同士及びポリエチレン同士が接する部分では融着しているものの、ポリプロピレンとポリエチレンが接する部分では融着しておらず、接合強度（融着強度）はそれほど大きくない。これにより、一方側部６１と他方側部６２はパーティングライン６３に沿って凝集剥離可能であり、適当な衝撃により簡単に分離することとなる。
【００２６】
また、ブロー成形品６０の内部空間は、一方側部６１と他方側部６２の各突起が互いに対向して位置している。複数の突起のうち第二突起２４は、周壁部１２と高さが同じであるため対向する頂部同士が接触する（図６参照）。しかしながら、第二突起２４の頂部についても上述の海島構造により接合強度は大きくなく、容易に凝集剥離可能となっている。一方、第一突起２１，２２，２３及び微小突起２５は周壁部１２よりも高さが低く、対向する頂部同士の間に隙間を有するため（図４参照）、剥離を阻害することはない。
【００２７】
このようにして凝集剥離させた各樹脂製トレイ１０は、周壁部１２の上端面１２ａの表面形状が、周壁部１２の外周面よりも粗い粗面となる。このため、剥離した後に、周壁部２８の端面２８ａに対して火炎処理加工を施し、平滑面としてもよい。第二突起２４の頂部についても、同様に火炎処理加工を施して平滑面としても良い。
【００２８】
このように本実施形態の樹脂製トレイ１０の製造方法においては、材料である熱可塑性樹脂が溶融状態のパリソンＰとして次々と金型３１，３２に配置されるため、成形ごとの予備加熱は不要であり、又、一回の成形によって二つの樹脂製トレイ１０を同時に製造可能であるため、真空成形やプレス成形で製造する場合と比べて生産性が良好である。
【００２９】
また、本実施の形態の樹脂製トレイ１０の製造方法では、底壁部１１に設けられる突起２１，２２，２３，２４，２５の形状や位置の変更が容易となっている。このため、図２や図４に示されるように、本実施の形態で使用される金型３１，３２の成形面３３には、突起２１，２２，２３，２４，２５に対応する突起が設けられているが、これらの突起は金型３１，３２の成形面３３から着脱可能となっている。
【００３０】
本実施の形態では、第一突起２１，２２，２３は形状の異なる三種類の突起であることから、突起を形成するための突起用金型も各々に対応する形状のものが用いられる。図８は第一突起２１を形成するための突起用金型４１の分解斜視図であり、図９は第一突起２２を形成するための突起用金型４２の分解斜視図であり、図１０は第一突起２３を形成するための突起用金型４３の分解斜視図である。第一突起２１，２２，２３は、平板状の土台の上に円錐台形状の突起が設けられていることから、突起用金型４１，４２，４３は土台に対応する平板状部材４１ａ，４２ａ，４３ａと、円錐台形状の突起に対応する円錐台部材４１ｂ，４２ｂ，４３ｂを備える。平板状部材４１ａ，４２ａ，４３ａの略中央には小孔が設けられおり、円錐台部材４１ｂ，４２ｂ，４３ｂの円錐台部の下面に設けられるネジ部が挿通可能となっている。
【００３１】
図１１は第二突起２４を形成するための突起用金型４４の斜視図である。第二突起２４は円錐台形状であるため、突起用金型４４も円錐台形状であり、円錐台部の下面にネジ部が設けられている。また、図は省略するが、微小突起２５は半球形状であるため、微小突起を形成するための突起用金型も半球形状であり、他の突起用金型と同様に半球形状部の下面にネジ部が設けられている。
【００３２】
また、二つの金型３１，３２の成形面には、複数のネジ孔（図示省略）がマトリックス状に設けられており、これらの突起用金型は、このネジ孔にネジ部を螺合させることで取付可能となっている。図１２は、突起用金型４２，４４を金型３１に取り付けた状態の一部拡大断面図である。これにより、金型３１，３２の突起の位置や形状を自在に変更でき、様々なバリエーションのトレイが容易に製造可能となる。
【００３３】
また、本実施の形態の樹脂製トレイ１０は、ネスティングとスタッキングが可能となっている。図１３は樹脂製トレイ１０をネスティングしたときの側面図であり、図１４はその一部拡大断面図である。また、図１５は樹脂製トレイ１０をスタッキングしたときの側面図であり、図１６はその一部拡大断面図である。
【００３４】
なお、ここでネスティングとは、被収納物が収納されていない状態においてトレイを積み上げたときに、直上のトレイが直下のトレイの中に一部入り込むことで、空のトレイの保存や搬送等において省スペース化を可能とする態様であり、スタッキングとは、被収納物が収納された状態においてトレイを積み上げたときに、積み上げ状態が安定する態様である。
【００３５】
まず、ネスティング状態について説明する。樹脂製トレイ１０の底壁部１１裏面には、各突起２１，２２，２３，２４，２５に対応する位置に裏面側凹部が設けられている。また、周壁部１２は、下側部が底壁１１側から上方に向かうにつれて外周側に徐々に拡がり、下側部の上に上側部が垂直に立設されており、上端側が底壁部１１の側よりも外周側に拡がった形状を呈している。
【００３６】
このため、複数の樹脂製トレイ１０を同一姿勢（以下、所定のネスティング姿勢という。）で重ね合わせると、直上に位置する樹脂製トレイ１０の下部が直下に位置する樹脂製トレイ１０に遊嵌する。樹脂製トレイ１０の底壁部１１には高さの高い第二突起２４が設けられているが、樹脂製トレイ１０の底壁部１１の裏面には、第二突起２４に対応する裏面側凹部２６が形成されており、第二突起２４は直上の樹脂製トレイ１０の裏面凹部２６に遊嵌する。なお、本実施の形態では、高さの高い第二突起２４のみが裏面側凹部２６に遊嵌し（図１４参照）、高さの低い他の突起２１，２２，２３，２５は直上の樹脂製トレイ１０の裏面に達することなく下方に位置することとなる。このように構成することで、複数の樹脂製トレイ１０をネスティングすると、スタッキングしたときよりも高さが低くなり、空の樹脂製トレイ１０の搬送や収納等において省スペース化が図られる。
【００３７】
つぎに、スタッキング状態について説明する。第二突起２４の上端面は周壁部１２の上端面と同じ高さに位置している。また、直下の樹脂製トレイ１０に対して直上の樹脂製トレイ１０を水平方向に１８０度回転させた姿勢（以下、所定のスタッキング姿勢という。）で交互に重ね合わせたときに、直下の樹脂製トレイ１０の第二突起２４が、直上の樹脂製トレイ１０の第二突起２４に対応する裏面側凹部２６以外の領域を支持する構成となっている。本実施の形態では、第二突起２４は、直上の樹脂製トレイ１０の微小突起２５に対応する裏面側凹部の外周側領域を支持している。
【００３８】
このため、樹脂製トレイ１０に被収納物を収納し、所定のスタッキング姿勢で重ね合わせると、直下の樹脂製トレイ１０の第二突起２４が直上の樹脂製トレイ１０の裏面側凹部の外周側領域を支持し、直下の樹脂製トレイ１０と直上の樹脂製トレイ１０との間に空間を形成する。第二突起２４の上端面は周壁部１２の上端面と同じ高さに位置しており、且つ、第二突起２４が支持する領域は樹脂製トレイ１０の最下面を構成しているため、直上の樹脂製トレイ１０が直下の樹脂製トレイ１０に入り込むことなく、直下の樹脂製トレイ１０と直上の樹脂製トレイ１０との間に十分な空間が形成される。これにより、複数の樹脂製トレイ１０をスタッキング可能となる。
【００３９】
このように、本実施の形態によれば、樹脂製トレイ１０を水平方向に回転させることでネスティング姿勢とスタッキング姿勢に切り替えることができるため、利便性が向上する。
【００４０】
なお、ネスティングやスタッキングにおいて、隣接する樹脂製トレイ１０の間に形成される空間は、被収納物の大きさ等に合わせて設計すれば良く、少なくともネスティングしたときの高さが、スタッキングしたときの高さよりも低ければ良い。
【００４１】
以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明が前述の実施形態に限られるものでないことは言うまでもなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００４２】
たとえば、トレイの底壁部を円形や正方形や多角形等の他の形状としたり、周壁部を他の形状としたりすることも可能である。
【００４３】
また、トレイの底壁部上面に形成される突起の機能や形状や位置についても、上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。二つの金型に取り付けられる突起用金型は、底壁部上面の各突起に応じて適宜設計すれば良い。
【００４４】
また、ネスティングとスタッキングの切り替えは、水平方向の回転角が１８０度以外でも良い。たとえば、水平方向の回転角が９０度やその他の角度でも良く、この場合は、設定した回転角でネスティングとスタッキングが可能となるように、トレイの全体形状や各突起の位置等を設計すれば良い。
【符号の説明】
【００４５】
１０  樹脂製トレイ
１１  底壁部
１２  周壁部
２１，２２，２３  第一突起
２４  第二突起
２５  微小突起
２６  第二突起に対応する裏面側凹部
３０  成形型
３１，３２  金型
３１ａ，３２ａ  ピンチオフ部
４１，４２，４３，４４，４５  突起用金型
６０  ブロー成形品
６１  一方側金型に対応する一方側部
６２  他方側金型に対応する他方側部
６３  パーティングライン
６４  バリ部
７０  治具
Ｐ  パリソン
【図１】
0006485690.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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