(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浚渫船本体から先端側を水底部に向けて水中に挿入されるラダーと、該ラダーを旋回させる旋回手段と、該ラダー先端部に配置された掘削手段と、前記ラダー先端部に吸引口を開口させた排砂管路と、該排砂管路に接続された吸引ポンプとを備えたポンプ浚渫船にあって、掘削された水底部を均す為のポンプ浚渫船用水底均し装置において、
前記ラダーの側部に支持体を介して支持された均し具を備え、該均し具の土砂押圧面が前記ラダーの旋回方向に向けられていることを特徴とするポンプ浚渫船用水底均し装置。
【請求項２】
前記ラダーの先端位置を検知するラダー位置計測手段と、前記ラダー位置計測手段の検知結果に基づき、水底面に対する前記均し具の高さ及び傾斜角を調整する調節手段とを備えている請求項１に記載のポンプ浚渫船用水底均し装置。
【請求項３】
前記支持体は、前記ラダーの側面より外向きに張り出した形状に形成され、前記均し具が前記ラダー側面より距離を置いて支持されている請求項１又は２に記載のポンプ浚渫船用水底均し装置。
【請求項４】
浚渫船本体から水底部に向けて水中に挿入したラダーを旋回させつつ、ラダー先端部に配置された掘削手段で水底部を掘削し、その掘削した土砂を周囲の海水とともに排砂管路を通して除去するポンプ浚渫工程を前記浚渫船本体の移動毎に繰り返すに際し、
前記ラダーの側部に支持体を介して土砂押圧面を旋回方向に向けた均し具を取り付け、該均し具を水底部で前記ラダーの旋回に連動してラダー旋回方向に移動させ、既に前記ポンプ浚渫工程を終えた水底部を平坦に均す均し工程を前記ポンプ浚渫工程と同時に行うことを特徴とする水底均し方法。
【請求項５】
一対の前記均し具を前記ラダーの両側にそれぞれ高さを違えて支持させた請求項４に記載の水底均し方法。
【請求項６】
前記均し具を前記ラダーの側面より距離を置いて支持させ、前記掘削手段による掘削幅の外側まで水底部を均す請求項４又は５に記載の水底均し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ浚渫船によって港湾等の水底部を浚渫した際に、水底部を均一に均す為のポンプ浚渫船用水底均し装置及びそれを使用した水底均し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、港湾等の水底部を浚渫する方法としては、ポンプ浚渫船を使用した浚渫方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
ポンプ浚渫船１は、図９、図１０に示すように、浚渫船本体２から先端側を水底部Ａに向けて水中に挿入されるラダー３と、浚渫船本体２とともにラダー３を旋回させる旋回手段４と、ラダー３先端部に配置された掘削手段５と、ラダー３先端部に吸引口６ａを開口させた排砂管路６と、排砂管路６に接続された吸引ポンプ７とを備えている。
【０００４】
浚渫船本体２は、船尾部に上下方向に向けた杭状のスパット８，８を備え、一方のスパット８を水底部Ａに打ち込み、それを支点としてラダー３とともに水平方向に旋回（スイング）できるとともに、旋回動作に合わせて一方のスパット８を軸に他方のスパット８を移動させる工程と、他方のスパット８を軸に一方のスパットを移動させる工程とを繰り返すこと（以下、スパットの打ち替えという）により前進できるようになっている。
【０００５】
図中符号４ａは、旋回手段４を構成する旋回用ワイヤであって、船首部に設けられた各ウインチ（図示せず）で旋回用ワイヤ４ａ，４ａを繰り出し・巻き取り動作することにより、スパット８を支点としてラダー３を浚渫船本体２とともに水平方向に旋回（スイング）させるようになっている。
【０００６】
ラダー３は、その基端部を浚渫船本体２の船首部に枢支軸３ａを介して上下に回動可能に支持させ、その先端側が昇降手段９により上下動するようになっている。
【０００７】
昇降手段９は、浚渫船本体２の船首部に設置された支柱１０の上端部より繰り出されたラダー操作用ワイヤ１１，１１を備え、ラダー操作用ワイヤ１１，１１の先端をラダー３の先端部及び中央部にそれぞれ連結させ、浚渫船本体２上に搭載されたウインチ（図示せず）によりラダー操作用ワイヤ１１，１１を繰り出し・巻き取り動作することにより枢支軸３ａを基軸としてラダー３の先端側を上下動させるようになっている。
【０００８】
掘削手段５は、ラダー３先端部に回転自在に支持されたカッターを備え、このカッターを図示しない駆動モータにより回転させることにより水底部Ａの土砂を掘削するようになっている。
【０００９】
また、ラダー３内には、可撓性を有するホース等からなる排砂管路６が配管されており、排砂管路６の一方の端部が吸引口６ａとしてラダー３先端部に配置され、掘削手段５により掘削された土砂がこの吸引口６ａより周囲の水とともに排砂管路６を通して吸引ポンプ７により吸引されるようになっている。
【００１０】
このポンプ浚渫船１による浚渫作業は、スパット８を水底部Ａに打ち込み、このスパット８を軸に浚渫船本体２とともにラダー３を旋回させつつラダー３先端の掘削手段５により水底部Ａの土砂を掘削し、その掘削した土砂を周囲の海水とともに排砂管路６を通して吸引ポンプ７により吸い上げ、ポンプ圧送により土捨て場に直接移送する作業（以下、ポンプ浚渫工程）をポンプ浚渫船１の移動毎に繰り返すようになっている。
【００１１】
しかしながら、このようなポンプ浚渫船１による浚渫作業では、各ポンプ浚渫工程後にポンプ浚渫船１を移動させることで、ポンプ浚渫により形成された旋回方向に連続する溝状の浚渫溝の浚渫船移動方向手前側に凸部が生じ、ポンプ浚渫船の移動方向に不陸が生じる。
【００１２】
そこで、従来では、図１１に示すように、浚渫作業で生じる不陸を考慮し、設定された計画浚渫深度ＤＴよりも余裕を持たせて掘削すること、即ち、余掘りをすることによって浚渫後の計画浚渫深度を確保していた。尚、図中符号Ｄ０は現地盤深度である。
【００１３】
また、グラブバケット等を用いた浚渫工法で生じる不陸に対しては、浚渫船とは別個に作業船を用意し、この作業船下にＨ型鋼等からなる均し具を吊り下ろして着底させ、この均し具を作業船の移動とともに水底部を移動させることによって水底部を均一に仕上げる工法も知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平１０―２８０４６８号公報
【特許文献２】特開２０１２−９２５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、現在、浚渫土量に対して土捨て場が慢性的に不足している状況にあることから、浚渫土量を最小限に抑えるために余掘り量の低減が望まれているのに対し、上述の如き従来のポンプ浚渫船による浚渫作業では、浚渫後の水底面の不陸を考慮して実際の浚渫深度に目標浚渫深度より余裕を持たせたことにより、余計な部分の土砂までも余掘りせざるを得ないという問題があった。
【００１６】
一方、上述した従来の均し作業は、ポンプ浚渫と同時進行で均し作業を行うことが出来ず、その為、ポンプ浚渫船とは別個に均し作業用の作業船を必要とし、浚渫作業と均し作業とを別の時間帯で行わなければならない為、その分、工期が長期化するとともに工費が嵩むという問題があった。
【００１７】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、ポンプ浚渫船を使用した浚渫作業において、余掘り量の低減を図れ、且つ、効率的に水底部を均すことができるポンプ浚渫船用水底均し装置及びそれを使用した水底均し方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、浚渫船本体から先端側を水底部に向けて水中に挿入されるラダーと、該ラダーを旋回させる旋回手段と、該ラダー先端部に配置された掘削手段と、前記ラダー先端部に吸引口を開口させた排砂管路と、該排砂管路に接続された吸引ポンプとを備えたポンプ浚渫船にあって、掘削された水底部を均す為のポンプ浚渫船用水底均し装置において、前記ラダーの側部に支持体を介して支持された均し具を備え、該均し具の土砂押圧面が前記ラダーの旋回方向に向けられているポンプ浚渫船用水底均し装置にある。
【００１９】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記ラダーの先端位置を検知するラダー位置計測手段と、前記ラダー位置計測手段の検知結果に基づき、水底面に対する前記均し具の高さ及び傾斜角を調整する調節手段とを備えていることにある。
【００２０】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記支持体は、前記ラダーの側面より外向きに張り出した形状に形成され、前記均し具が前記ラダー側面より距離を置いて支持されていることにある。
【００２１】
請求項４に記載の発明の特徴は、浚渫船本体から水底部に向けて水中に挿入したラダーを旋回させつつ、ラダー先端部に配置された掘削手段で水底部を掘削し、その掘削した土砂を周囲の海水とともに排砂管路を通して除去するポンプ浚渫工程を前記浚渫船本体の移動毎に繰り返すに際し、前記ラダーの側部に支持体を介して土砂押圧面を旋回方向に向けた均し具を取り付け、該均し具を水底部で前記ラダーの旋回に連動してラダー旋回方向に移動させ、既に前記ポンプ浚渫工程を終えた水底部を平坦に均す均し工程を前記ポンプ浚渫工程と同時に行う水底均し方法にある。
【００２２】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項４の構成に加え、一対の前記均し具を前記ラダーの両側にそれぞれ高さを違えて支持させたことにある。
【００２３】
請求項６に記載の発明の特徴は、請求項４又は５の構成に加え、前記均し具を前記ラダーの側面より距離を置いて支持させ、前記掘削手段による掘削幅の外側まで水底部を均すことにある。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るポンプ浚渫船用水底均し装置は、上述したように、浚渫船本体から先端側を水底部に向けて水中に挿入されるラダーと、該ラダーを旋回させる旋回手段と、該ラダー先端部に配置された掘削手段と、前記ラダー先端部に吸引口を開口させた排砂管路と、該排砂管路に接続された吸引ポンプとを備えたポンプ浚渫船にあって、掘削された水底部を均す為のポンプ浚渫船用水底均し装置において、前記ラダーの側部に支持体を介して支持された均し具を備え、該均し具の土砂押圧面が前記ラダーの旋回方向に向けられていることにより、ポンプ浚渫作業と同時に水底部の均し作業を行うことができる。
【００２５】
また、本発明において、前記ラダーの先端位置を検知するラダー位置計測手段と、前記ラダー位置計測手段の検知結果に基づき、水底面に対する前記均し具の高さ及び傾斜角を調整する調節手段とを備えていることにより、潮位変動や波浪が発生し、ラダーの位置や傾斜角度に変動が生じた場合にあっても、均し具の高さを常に一定に維持することができ、高精度で計画した均し面を形成することができる。
【００２６】
更に、本発明において、前記支持体は、前記ラダーの側面より外向きに張り出した形状に形成され、前記均し具が前記ラダー側面より距離を置いて支持されていることにより、均し具がラダー先端部より旋回方向中心側に位置していても、掘削手段による掘削幅よりも広い範囲を均すことができ、均し漏れがない。
【００２７】
また、本発明に係る水底均し方法は、上述したように、浚渫船本体から水底部に向けて水中に挿入したラダーを旋回させつつ、ラダー先端部に配置された掘削手段で水底部を掘削し、その掘削した土砂を周囲の海水とともに排砂管路を通して除去するポンプ浚渫工程を前記浚渫船本体の移動毎に繰り返すに際し、前記ラダーの側部に支持体を介して土砂押圧面を旋回方向に向けた均し具を取り付け、該均し具を水底部で前記ラダーの旋回に連動してラダー旋回方向に移動させ、既に前記ポンプ浚渫工程を終えた水底部を平坦に均す均し工程を前記ポンプ浚渫工程と同時に行うことにより、ポンプ浚渫工法において、ポンプ浚渫作業と同時に均し作業を行うことができ、均しにより実際の浚渫面を平坦にすることで、余計な余掘りをする必要がなくなるので、大幅に余掘り量を低減することができる。
【００２８】
また、本発明において、一対の前記均し具を前記ラダーの両側にそれぞれ高さを違えて支持させたことによって、旋回に伴い粗均しと仕上げ均しとを行うことができ、高精度で浚渫深度を管理することができる。
【００２９】
更に、本発明において、前記均し具を前記ラダーの側面より距離を置いて支持させ、前記掘削手段による掘削幅の外側まで水底部を均すことにより、掘削手段による掘削幅よりも広い範囲を均すことができ、均し漏れがないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る水底均し装置を備えたポンプ浚渫船の概略を示す部分拡大側面図である。
【図２】同上の部分拡大平面図である。
【図３】図１中のラダー先端部を示す拡大側面図である。
【図４】同上のラダー先端部を示す拡大正面図である。
【図５】制御手段を示す概略図である。
【図６】本発明に係る水底均し方法の手順を示すフローチャートである。
【図７】本発明に係る水底均し方法の浚渫工程及び均し工程の概略を説明する為の平面図である。
【図８】本発明方法における水底部の状態を説明するための断面図である。
【図９】従来のポンプ浚渫船の概略を示す側面図である。
【図１０】同上の概略平面図である。
【図１１】従来のポンプ浚渫船によって浚渫された水底部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、本発明に係るポンプ浚渫船用水底均し装置の実施態様を図１〜図５に示した実施例に基づいて説明する。尚、上述した従来例と同様の構成には同一符号を付して説明する。また、図中符号１はポンプ浚渫船、符号Ａは水底部、符号Ｂは水面である。
【００３２】
ポンプ浚渫船１は、図９、図１０に示す従来例と同様に、水上を移動可能な浚渫船本体２と、浚渫船本体２の船主側より水底部Ａに向けて水中に挿入されたラダー３と、ラダー３を旋回動作させる旋回手段４と、ラダー３の先端部に配置されたカッター等の掘削手段５と、吸引口６ａをラダー３先端部に開口させた排砂管路６と、排砂管路６に接続された吸引ポンプ７とを備え、浚渫船本体２とともにラダー３を旋回させつつラダー３先端の掘削手段５により水底の土砂を掘削し、その掘削した土砂を周囲の海水とともに排砂管路６を通して吸引ポンプ７により吸い上げ、ポンプ圧送により土捨て場に直接移送する作業をポンプ浚渫船１の移動毎に繰り返すようになっている。
【００３３】
また、このポンプ浚渫船１には、水底均し装置２０を具備し、浚渫作業と並行して浚渫作業を終えた部分の均し作業を同時に行えるようになっている。
【００３４】
尚、図中符号２１は、ポンプ浚渫船１の制御を行う制御室であり、制御室２１内には制御装置２２を構成するコンピュータ端末等が設置され、この制御装置２２により水底均し装置２０が自動制御できるようになっている。
【００３５】
水底均し装置２０は、図１〜４に示すように、ラダー３の側部に張り出した支持体２３を介して支持させた均し具２４ａ，２４ｂを備え、この均し具２４ａ，２４ｂの土砂押圧面がラダー３の旋回方向に向けられ、ラダー３の旋回に伴って均し具２４ａ，２４ｂが水底部Ａを移動し、ラダー３の旋回方向と平行に水底部Ａを均すようになっている。
【００３６】
また、水底均し装置２０には、ラダー３先端部の位置を計測するラダー位置計測手段２５と、ラダー位置計測手段２５の計測結果に基づき均し具２４ａ，２４ｂの高さ及び傾斜角度を調整する調節手段とを備え、ラダー位置計測手段２５の検知結果に基づいて制御装置２２により調節手段が制御されるようになっている。
【００３７】
支持体２３は、ラダー３の側面に基端が固定された一対の支持部材２６，２６と、各支持部材２６，２６の先端に支持された滑車２７と、浚渫船本体２上に設置された調節用ウインチ２８，２８より繰り出された支持ワイヤ２９とを備え、滑車２７を介して垂下させた支持ワイヤ２９の下端に均し具２４ａ，２４ｂが連結され、支持体２３を介して均し具２４ａ，２４ｂをラダー３の側部に支持させている。
【００３８】
支持部材２６は、一定の長さを有する棒状に形成され、ラダー３側面より外向きに突出し、均し具２４ａ，２４ｂがラダー側面より距離を置いて支持されるようにしている。
【００３９】
各均し具２４ａ，２４ｂは、水平方向に向けた土砂押出し面を備えた形状に形成され、本実施例では、Ｈ型鋼をもって構成し、上下フランジ３０，３０間を連結するウェブ３１が土砂押圧面を成している。
【００４０】
また、均し具２４ａ，２４ｂの上面には、長手方向に間隔を置いて一対の連結具３２，３２が溶接等により固定され、この連結具３２，３２に支持ワイヤ２９の先端が連結され、均し具２４ａ，２４ｂが支持体２３を介して高さ及び傾斜角度を調節可能にラダー３の側部に支持されている。
【００４１】
調節手段には、浚渫船本体２上に設置された調節用ウインチ２８，２８を使用し、調節用ウインチ２８，２８によって各支持ワイヤ２９を繰り出し又は巻き取り動作することにより均し具２４ａ，２４ｂの水底面に対する高さ及び傾斜角度を調整できるようになっている。
【００４２】
ラダー位置計測手段２５には、ラダー３の位置制御に使用するものを兼用し、例えば、図５に示すように、ラダー３に設置された傾斜計３３と、陸上に設置された潮位測定局から随時潮位計測データを受信する潮位受信機３４とを備え、傾斜計３３により計測された水平面に対するラダー３の傾斜角と、その際の潮位とをリアルタイムに制御装置２２に出力するようになっている。
【００４３】
次に、このようなポンプ浚渫船１及び水底均し装置２０を使用した水底均し方法について図６〜図８に基づいて説明する。尚、図中符号Ｄ０は現水底地盤深度、符号４０は本実施例のポンプ浚渫により形成される浚渫溝、符号４１は従来工法のポンプ浚渫における浚渫溝である。
【００４４】
先ず、事前準備として、計画浚渫深度ＤＴ、計画浚渫範囲Ｗを設定し、そのデータを、制御装置２２を構成するコンピュータ機器に入力しておく。
【００４５】
次に、ポンプ浚渫船１を所望の位置まで移動させ、その位置で一方のスパット８を水底部Ａに向けて打ち込み、ポンプ浚渫船１の旋回基軸を確保する。
【００４６】
そして、昇降手段９を動作させてラダー３を傾動させ、ラダー３の先端部を水底部Ａに向けて水中に挿入し、ラダー３先端部の掘削手段５を水底部Ａに降下させる。
【００４７】
その際、計画浚渫深度ＤＴに対するラダー３先端部の深度は、従来の浚渫作業における計画浚渫深度ＤＴに対するラダー３先端部の深度に比べて浅い位置に設定し、余掘り量を大幅に低減した状態で行う。
【００４８】
尚、ラダー３を傾動させる作業は、ラダー位置計測手段２５によってラダー３先端部の実際の深さ及び位置を計測しつつ行い、制御装置２２は、ラダー位置計測手段２５による実際の計測データを基にラダー３を動作させ、ラダー３先端部の位置を計画浚渫深度ＤＴに合わせて制御する。
【００４９】
そして、この状態で掘削手段５及び吸引ポンプ７を動作させるとともに、旋回手段４により浚渫船本体２とともにラダー３を旋回させ、ポンプ浚渫工程を開始する。
【００５０】
このポンプ浚渫工程は、図７に示すように、ラダー３の旋回（スイング）に伴い掘削手段５によって円弧状に水底部Ａが掘削され、掘削手段５によって掘削された土砂を周囲の海水とともに排砂管路６を通して吸引ポンプ７により吸い上げ、ポンプ圧送により土捨て場に直接移送する。
【００５１】
そして、ラダー３とともに掘削手段５を計画浚渫幅Ｗの端から端まで旋回させ、計画浚渫幅Ｗの端から端に亘って浚渫することにより、旋回方向に連続した浚渫溝４０が形成される。
【００５２】
その際、一方のスパット８を基軸としたポンプ浚渫船１（浚渫船本体２）の旋回（スイング）動作に伴い、他方のスパット８の位置が当該一方のスパット８の位置より前方に移動するので、その位置で他方のスパット８を水底部Ａに打ちこみ、一方のスパット８を引き上げること、即ち、両スパット８，８を打ち替えることにより、ポンプ浚渫船１が一定距離前進する。
【００５３】
しかる後、水底部Ａに打ちこまれているスパット８をポンプ浚渫船１の旋回基軸とし、昇降手段９を動作させてラダー３を傾動させ、先端部を水底部Ａに向けて水中に挿入し、ラダー３先端部の掘削手段５を水底部Ａに降下させ、上記と同様にポンプ浚渫工程を行う。
【００５４】
そして、ポンプ浚渫工程をポンプ浚渫船１の移動毎に繰り返すことにより、既に浚渫作業を終えた箇所の浚渫溝４０の浚渫船移動方向手前側に新たな浚渫溝４０が平行に形成されるとともに、互いにポンプ浚渫船１の移動方向で隣り合う浚渫溝４０，４０間に山形状の凸部４３が形成され、図１１に示すように、ポンプ浚渫船１の移動方向に凹凸が連なる不陸が生じる。
【００５５】
尚、各ポンプ浚渫工程においては、計画浚渫深度ＤＴに対するラダー３先端部の深度を、従来の浚渫作業における計画浚渫深度ＤＴに対するラダー３先端部の深度に比べて浅い位置に設定したことによって、凸部４３の頂部高さが設定された計画浚渫深度ＤＴまで至らない場合がある。
【００５６】
一方、各ポンプ浚渫工程の際には、均し具２４ａ，２４ｂを水底部Ａでラダー３の旋回に連動してラダー３の旋回方向に移動させ、既にポンプ浚渫工程を終えた水底部Ａを平坦に均す作業（均し工程）を同時に行う。
【００５７】
均し工程は、先ず、昇降手段９を動作させてラダー３を傾動させ、ラダー３先端部の掘削手段５を水底部Ａに降下させる際、ラダー位置計測手段２５によって計測されたラダー３の傾斜角及び潮位に基づいて、各調節用ウインチ２８，２８を動作させ、各均し具２４ａ，２４ｂを着底させる。
【００５８】
その際、各均し具２４ａ，２４ｂは、ラダー３の両側でそれぞれ高さを違えさせ、具体的には、旋回方向前方（本実施例では、図４中右側）の均し具２４ａを計画浚渫深度ＤＴに合わせ、旋回方向後方（本実施例では、図４中左側）の均し具２４ｂを計画浚渫深度ＤＴよりやや深い位置Ｄ１（以下、均し面位置という）に合わせる。
【００５９】
そして、ラダー３先端部及び各均し具２４ａ，２４ｂをそれぞれ所定の深度ＤＴ，Ｄ１に着底させた後、旋回手段４により浚渫船本体２とともにラダー３の旋回を開始する。
【００６０】
ラダー位置計測手段２５は、ラダー３の旋回中随時、傾斜計３３によってラダー３の傾斜角を計測するとともに、潮位受信機３４によって潮位データを受信し、ラダー３先端部の位置を検知するとともに、その計測データを制御装置２２に出力する。
【００６１】
そして、制御装置２２は、ラダー位置計測手段２５の計測結果に基づき、調節用ウインチ２８，２８によって支持ワイヤ２９を繰り出し・巻き取りすることによって、各均し具２４ａ，２４ｂの高さ及び傾斜角を調節する。
【００６２】
よって、各均し具２４ａ，２４ｂは、旋回中常に設定された浚渫深度及び傾斜角に維持され、図４、図８に示すように、ラダー３の旋回に伴って、旋回方向前方の均し具２４ａの土砂押圧面（ウェブ３１）で凸部上部４３ａの土砂を押しやり、押しやられた土砂が両側の浚渫溝４０，４０に移動し、旋回方向後方の均し具２４ｂで残った部分４３ｂの土砂を押しやりつつ、均し具２４ｂの底面で平坦に整える。
【００６３】
このように、均し具２４ａ，２４ｂの高さをラダー３の両側において高さを違え、粗均しと仕上げ均しを二段階で行うことによって、効率良く高精度で均し面を計画浚渫深度ＤＴよりやや深めに整えることができる。
【００６４】
そして、計画浚渫幅Ｗの端から端に亘ってラダー３を旋回させ、当該浚渫幅に亘ってラダー３先端部の掘削手段５によって掘削を行うとともに、ラダー３先端部より浚渫船移動方向手前側の既に浚渫工程を終えた部分を計画浚渫幅の端から端に亘って平坦に均す。
【００６５】
その際、ラダー３が計画浚渫幅Ｗの端部まで移動した際、支持部材２６，２６がラダー３側面より外向きに突出し、均し具２４ａ，２４ｂがラダー側面より距離を置いて支持されているので、図７に示すように、外側の均し具２４ａ，２４ｂがラダー３先端部（掘削手段５）よりも外側まで移動でき、計画浚渫幅Ｗよりも広い範囲Ｗ２を均すことができ、浚渫作業を行った部分を漏れなく均すことができる。
【００６６】
次に、計画浚渫幅Ｗの端から端まで浚渫作業及び均し作業が完了した後、ラダー３を一旦上昇させた後、両スパット８，８の打ち替えを利用してポンプ浚渫船１を一定距離前進させ、上記の浚渫工程及び均し工程をポンプ浚渫船１の移動毎に繰り返す。
【００６７】
尚、各均し具２４ａ，２４ｂの高さは、各均し工程の旋回方向に合わせて逆転させ、図４中に示す旋回方向と逆方向に旋回する際には、旋回方向前方の均し具２４ｂの深度を計画浚渫深度ＤＴに合わせ、旋回方向後方の均し具２４ａの深度を均し面深度Ｄ１に合わせて調整する。
【００６８】
このように構成された水底部の均し方法では、ポンプ浚渫工法において、浚渫作業と均し作業とを同時に行うことができ、均し作業を行うことで、従来に比べ余掘り量を大幅に低減することができる。
【００６９】
尚、上述の実施例では、ラダー位置計測手段２５をラダー３に設置された傾斜計３３と、陸上に設置された潮位計測局から潮位データを受信する潮位受信機３４とをもって構成した例について説明したが、ラダー位置計測手段２５の構成は上記実施例に限定されず、例えば、水深を計測する水深計と、ラダー３先端部の位置を計測するためのＧＰＳ等のＧＮＳＳ機器との組み合わせをもって構成してもよい。
【００７０】
また、上述の実施例では、均し具２４ａ，２４ｂが支持ワイヤ２９を介して支持され、支持ワイヤ２９の繰り出し量で均し具２４ａ，２４ｂの高さ及び傾斜角を調節するようにした例について説明したが、均し具２４ａ，２４ｂの支持手段及び調節手段の態様は、これに限定されず、支持部材２６，２６に支持させた伸縮可能なシリンダ等の伸縮部材に均し具２４ａ，２４ｂを連結し、伸縮部材の伸縮によって均し具２４ａ，２４ｂを高さ及び傾斜角を調節するようにしてもよい。
【００７１】
更に、上述の実施例では、均し具をラダー３の両側に設けた例について説明したが、何れか一方のみに設けてもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１  ポンプ浚渫船
２  浚渫船本体
３  ラダー
４  旋回手段
５  掘削手段
６  排砂管路
７  吸引ポンプ
８  スパット
９  フレーム
１０  ラダー操作用ワイヤ
２０  水底均し装置
２１  制御室
２２  制御装置
２３  支持体
２４ａ，２４ｂ  均し具
２５  ラダー位置計測手段
２６  支持部材
２７  滑車
２８  調節用ウインチ
２９  支持ワイヤ
３０  フランジ
３１  ウェブ
３２  連結具
３３  傾斜計
３４  潮位受信機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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