(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の口部、該口部に連なる胴部、及び該胴部の下端を閉塞する底部を有する容器本体と、
前記口部に対して装着筒を装着することで、前記容器本体内に垂下させたシリンダの上部が前記口部に固定され、前記シリンダ内より上方に突出したステムの上端に設けられた吐出ヘッドを上方への付勢力に抗して押下げることで前記容器本体内の内容物を吐出させる吐出ポンプと、を備え、
前記容器本体は、前記内容物を収容する減容変形可能な内層体と、該内層体を内側に収容するとともに前記口部に対応する部分に設けた外気導入孔から前記内層体との相互間に空気を導入する外層体と、を備える二重容器であり、
前記口部と前記胴部との間には、前記吐出ヘッドの押下げに伴い前記口部を前記胴部に対して下方へ変位させるように変形する肩部が設けられ、
前記装着筒は、前記外気導入孔を外界に連ねる通気路を前記容器本体との間に区画形成する通気路形成部を備え、
前記通気路形成部は、前記吐出ヘッドの押下げに伴う前記肩部の変形によって前記容器本体に密接することで前記通気路を閉塞するように構成されていることを特徴とする吐出ポンプ付き容器。
【請求項２】
前記肩部は、下方に向けて段差状に拡径する拡径段差部を備え、
前記通気路形成部は、前記吐出ヘッドの押下げに伴う前記拡径段差部の変形により、前記拡径段差部の外周面に密接することで前記通気路を閉塞する内周接触面を備える、請求項１に記載の吐出ポンプ付き容器。
【請求項３】
前記通気路形成部の内周接触面は、上方に向かって内径が漸減するテーパ面状をなしている、請求項２に記載の吐出ポンプ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押下げ可能な吐出ヘッドを備える吐出ポンプ付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載されるように、筒状の口部、該口部に連なる胴部、及び該胴部の下端を閉塞する底部を有する容器本体と、口部に対して装着筒を装着することで、容器本体内に垂下させたシリンダの上部が口部に固定され、シリンダ内より上方に突出したステムの上端に設けられた吐出ヘッドを上方への付勢力に抗して押下げることで容器本体内の内容物を吐出させる吐出ポンプと、を備える吐出ポンプ付き容器が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８９３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような吐出ポンプ付き容器を提供するにあたっては、環境への負荷やコストを低減するために、容器本体に用いる樹脂量の低減が求められる。そのために容器本体を薄肉化するに際しては、吐出ヘッドの押下げのための押圧力に耐える必要がある。このような押圧力は、例えば吐出量３ｇの吐出ポンプでは３０Ｎ以上となる。しかしながら、特許文献１に記載されるような従来の吐出ポンプ付き容器では、容器本体の材質によっては、胴部の肉厚が１ｍｍを下回ると上記の押圧力によって容器本体が座屈変形してしまい、スムーズな吐出が困難となる恐れがあった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するために開発されたもので、吐出ヘッドの押下げ時における容器本体の座屈変形を抑制し、容器本体の薄肉化を実現できる吐出ポンプ付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の吐出ポンプ付き容器は、筒状の口部、該口部に連なる胴部、及び該胴部の下端を閉塞する底部を有する容器本体と、前記口部に対して装着筒を装着することで、前記容器本体内に垂下させたシリンダの上部が前記口部に固定され、前記シリンダ内より上方に突出したステムの上端に設けられた吐出ヘッドを上方への付勢力に抗して押下げることで前記容器本体内の内容物を吐出させる吐出ポンプと、を備え、前記容器本体は、前記内容物を収容する減容変形可能な内層体と、該内層体を内側に収容するとともに前記口部に対応する部分に設けた外気導入孔から前記内層体との相互間に空気を導入する外層体と、を備える二重容器であり、前記口部と前記胴部との間には、前記吐出ヘッドの押下げに伴い前記口部を前記胴部に対して下方へ変位させるように変形する肩部が設けられ、前記装着筒は、前記外気導入孔を外界に連ねる通気路を前記容器本体との間に区画形成する通気路形成部を備え、前記通気路形成部は、前記吐出ヘッドの押下げに伴う前記肩部の変形によって前記容器本体に密接することで前記通気路を閉塞するように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の吐出容器では、前記肩部は、下方に向けて段差状に拡径する拡径段差部を備え、前記通気路形成部は、前記吐出ヘッドの押下げに伴う前記拡径段差部の変形により、前記拡径段差部の外周面に密接することで前記通気路を閉塞する内周接触面を備えるのが好ましい。
【０００８】
さらに、本発明の吐出容器では、前記通気路形成部の内周接触面は、上方に向かって内径が漸減するテーパ面状をなしているのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吐出ヘッドを押下げると、その押下げに伴って容器本体の肩部が変形し、装着筒の通気路形成部と容器本体との間に区画形成された通気路が閉塞されるので、二重容器として構成された容器本体の内外層間の空気が通気路から漏れることなく密封される。したがって、本発明によれば、吐出ヘッドの押下げ時に、容器本体の胴部を、その壁面の剛性のみならず内外層間に密封された空気によっても支持することができる。
【００１０】
したがって、本発明によれば、吐出ヘッドの押下げ時における容器本体の座屈変形を抑制し、容器本体の薄肉化を実現できる吐出ポンプ付き容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る吐出ポンプ付き容器の一部断面側面図であり、使用開始前の状態を示す。
【図２】図１に示す吐出ポンプ付き容器の一部断面側面図であり、使用開始後における吐出ヘッドの非押下げ時の状態を示す。
【図３】（ａ）は、図１に示す吐出ポンプ付き容器の一部断面側面図であり、使用開始後における吐出ヘッドの押下げ時の状態を示し、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１〜図３を参照して、本発明の一実施の形態に係る吐出ポンプ付き容器１について詳細に例示説明する。なお、本明細書において上方及び下方とは、それぞれ、容器本体１０を起立させ、吐出ポンプ２０を取り付けた状態での上方及び下方を意味するものとする。
【００１３】
図１に示すように、本実施の形態に係る吐出ポンプ付き容器１は、容器本体１０と、吐出ポンプ２０とを備える。
【００１４】
容器本体１０は口部１１、胴部１２及び底部（図示省略）を有するボトル形状となっている。
【００１５】
口部１１は円筒状に形成されており、その外周面には吐出ポンプ２０を装着するための雄ねじ１１ａが一体に設けられている。また、口部１１の根元側部分には、肩部１３が一体に設けられている。
【００１６】
肩部１３は、口部１１の下端から下方に向けて段差状に拡径する円筒状の拡径段差部１３ａと、該拡径段差部１３ａの下端から下方に向けて徐々に拡径する円錐状のテーパ部１３ｂと、を備えている。
【００１７】
胴部１２は肩部１３を介して口部１１の下端に連なり、その内部は内容物の収容室１２ａとなっている。胴部１２の下端は底部（図示省略）によって閉塞されている。
【００１８】
本実施の形態においては、容器本体１０は、外層体１４と外層体１４の内側に収容された内層体１５とを備える二重容器（デラミ容器、積層剥離容器ともいう）に構成されている。
【００１９】
内層体１５は、例えば合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体１４の内面に剥離可能に積層配置されている。内層体１５は、容器本体１０の口部１１の開口端にまで回り込んで当該開口端において開口しており、その内側は上記した収容室１２ａとなっている。
【００２０】
外層体１４は、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体１０の外郭を構成している。外層体１４の肩部１３における拡径段差部１３ａに対応する部分は、口部１１を胴部１２に対して下方へ変位させるように変形可能であるとともに元の形状への復元性を有している。
【００２１】
また、外層体１４の口部１１に対応する部分には、当該外層体１４を径方向に貫通して内層体１５と外層体１４との間に連通する外気導入孔１６が設けられている。本実施の形態では、外層体１４の口部１１に対応する部分には、その軸線を挟んだ対向配置で２つの外気導入孔１６が設けられているが、少なくとも１つの外気導入孔１６が設けられていればよい。
【００２２】
なお、容器本体１０は、外層体１４と内層体１５との間に、それぞれ口部１１から底部に向けて縦方向に延びて内層体１５を外層体１４に対して部分的に接着する複数本の接着層（不図示）を備えた構成とすることもできる。この場合、それぞれの接着層の間の部分において内層体１５と外層体１４との間に連通する複数の外気導入孔１６を外層体１４の口部１１に対応する部分に設けるのが好ましい。なお、このような接着層は設けなくてもよいし、１本だけ設けてもよい。また、容器本体１０は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。
【００２３】
吐出ポンプ２０は、シリンダ２１、ステム２２、装着キャップ２３、補助キャップ２４及び吐出ヘッド２５を備えている。また、ステム２２は、ばね２６によって上方に付勢されている。吐出ポンプ２０は、容器本体１０の口部１１に対して装着キャップ２３の装着筒２３ａを装着することで、容器本体１０内に垂下させたシリンダ２１の上部が口部１１に固定され、シリンダ２１内より上方に突出したステム２２の上端に設けられた吐出ヘッド２５をばね２６による上方への付勢力に抗して押下げることで容器本体１０内の内容物を吐出口２５ａから吐出させるように構成されている。
【００２４】
本実施形態では、シリンダ２１の上部には外周側に突出する円環状のフランジ２１ａが設けられており、中央に円形の開口部を有する頂壁２３ｂと該頂壁２３ｂの外周縁から垂下する装着筒２３ａとを備える装着キャップ２３を口部１１に装着することで、フランジ２１ａを口部１１に固定するようにしている。しかしながら、このような構成に代えて、例えば、シリンダ２１と一体に形成した装着筒２３ａを口部１１に装着することでシリンダ２１を口部１１に固定するように構成してもよい。
【００２５】
また、本実施形態では、装着筒２３ａは、口部１１の雄ねじ１１ａに装着筒２３ａの雌ねじ２３ａ１を螺着させることで口部１１に装着されるように構成されている。しかしながら、このような構成に代えて、例えば、アンダーカット形状を介して装着筒２３ａを口部１１に嵌合させて固定するようにしてもよい。なお、符号２１ｂは、パッキンを示す。
【００２６】
装着筒２３ａは、外気導入孔１６を外界に連ねる通気路Ｐを容器本体１０との間に区画形成する通気路形成部２３ａ２を備えている。通気路形成部２３ａ２は、口部１１に装着される内周面に雌ねじ２３ａ１を有する円筒状の装着部２３ａ３の下端に連なっており、該装着部２３ａ３の下端から下方に向けて段差状に拡径する円筒形状をなしている。
【００２７】
なお、本実施形態では、口部１１には、該口部１１の上部から下部まで上下方向に延在するとともに雄ねじ１１ａを切欠く平面部が設けられ、この平面部に外気導入孔１６が設けられている。しかしながら、必ずしもそのような平面部を設ける必要はなく、雄ねじ１１ａにそのまま外気導入孔１６を設けてもよい。また、容器本体１０と通気路形成部２３ａ２との間に外気導入孔１６を外界に連ねる通気路Ｐが形成される限り、外気導入孔１６と雄ねじ１１ａとの位置関係は適宜変更することができる。例えば、雄ねじ１１ａの下方に外気導入孔１６を設けてもよいし、その逆に、雄ねじ１１ａの上方に外気導入孔１６を設けることも可能である。
【００２８】
また、通気路形成部２３ａ２は、図３に示すように、拡径段差部１３ａの外周面に気密に接触することで通気路Ｐを閉塞可能な内周接触面２３ａ２１を備えている。内周接触面２３ａ２１は、上方に向かって内径が漸減するテーパ面状をなしている。
【００２９】
吐出ヘッド２５は、図１に示したように、該吐出ヘッド２５を押下げた状態で、シリンダ２１の上端に回転不能に嵌着された補助キャップ２４に螺着可能である。補助キャップ２４は、本例では、シリンダ２１の上端にアンダーカット形状を介して嵌着されると共に、補助キャップ２４側の廻り止めリブ２４ａとシリンダ２１側の廻り止めリブ２１ｃによってシリンダ２１に対する回転が防止されている。
【００３０】
このような構成の吐出ポンプ付き容器１は、吐出ヘッド２５と補助キャップ２４との螺合を解除することで、ポンプ２０のステム２２及び吐出ヘッド２５がばね２６の付勢力によって上方に持ち上げられ、使用を開始できる状態となる。そして、使用開始時には、容器本体１０の内層体１５と外層体１４との間には空気は殆ど存在せず、外層体１４の内側は内層体１５とポンプ２０とによって密封された内容物で占められた状態となっている。したがって、このような使用開始時には、内容物を吐出させるために吐出ヘッド２５を押下げたとき、容器本体１０の胴部１２を、その壁面の剛性のみならず密封された内容物によっても支持することができる。
【００３１】
また、内容物を吐出し、図２に示すように、吐出ヘッド２５が上方へ復帰し、内容物が収容室１２ａからシリンダ２１内に吸い上げられて内層体１５が減容変形したときには、外気が通気路Ｐと外気導入孔１６とを介して内層体１５と外層体１４との間に導入される。したがって、内容物の吐出が進んでも、外層体１４による容器の外郭形状は保持される。
【００３２】
また、このように、内容物の吐出が進んだ使用開始後の状態では、吐出ヘッド２５の非押下げ時には、内層体１５と外層体１４との間の空間は、外気導入孔１６と通気路Ｐを介して外界と連通する。したがって、雰囲気温度の変化などに伴い内層体１５と外層体１４との間の内圧が上昇したとしても、外気導入孔１６と通気路Ｐを介して空気を排出することができるため、内層体１５と外層体１４との間の昇圧した空気によって内層体１５が圧迫されて吐出ヘッド２５の吐出口２５ａから内容物が垂れ落ちるといった不都合の発生を回避することができる。
【００３３】
また、このような使用開始後の状態において、図３に示すように、内容物を吐出させるために吐出ヘッド２５を押下げると、その押下げに伴って容器本体１０の肩部１３における拡径段差部１３ａが口部１１を胴部１２に対して下方へ変位させるように変形し、装着筒２３ａの通気路形成部２３ａ２が容器本体１０に密接することで通気路Ｐが閉塞される。したがって、容器本体１０の内層体１５と外層体１４との間の空気が通気路Ｐから漏れることなく密封されるので、容器本体１０の胴部１２を、その壁面の剛性のみならず内層体１５と外層体１４との間に密封された空気によっても支持することができる。
【００３４】
このように、本実施形態に係る吐出ポンプ付き容器１は、装着筒２３ａが、外気導入孔１６を外界に連ねる通気路Ｐを容器本体１０との間に区画形成する通気路形成部２３ａ２を備え、通気路形成部２３ａ２が、吐出ヘッド２５の押下げに伴う肩部１３の変形によって容器本体１０に密接することで通気路Ｐを閉塞するように構成されているので、吐出ヘッド２５の押下げ時に容器本体１０内に密封した空気によって容器本体１０の座屈変形を抑制し、容器本体１０の薄肉化を実現することができる。
【００３５】
また、本実施形態に係る吐出ポンプ付き容器１は、肩部１３が、下方に向けて段差状に拡径する拡径段差部１３ａを備え、通気路形成部２３ａ２が、吐出ヘッド２５の押下げに伴う拡径段差部１３ａの変形により、拡径段差部１３ａの外周面に密接することで通気路Ｐを閉塞する内周接触面２３ａ２１を備えているので、簡単な構成で通気路Ｐの閉塞を可能にすることができる。
【００３６】
さらに、本実施形態に係る吐出ポンプ付き容器１は、通気路形成部２３ａ２の内周接触面２３ａ２１が、上方に向かって内径が漸減するテーパ面状をなしているので、通気路形成部２３ａ２の下降に伴って内周接触面２３ａ２１を拡径段差部１３ａの外周面に対してより強く押し付けることができるので、通気路Ｐをより効果的に閉塞することが可能になる。
【００３７】
前述したところは、本発明の一実施の形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。例えば、前記実施の形態においては、容器本体１０は、内層体１５を外層体１４の内面に剥離可能に積層配置した積層剥離容器とされているが、これに限らず、内層体１５を外層体１４の内部に組み込んだ組込みタイプの二重容器としてもよい。
【００３８】
なお、本発明は、容器本体の外層体を特にポリエチレンなどの軟質の材料によって形成する場合に好適であるが、その他の材料で形成した場合にも勿論、適用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１      吐出ポンプ付き容器
１０      容器本体
１１      口部
１１ａ    雄ねじ
１２      胴部
１２ａ    収容室
１３      肩部
１３ａ    拡径段差部
１３ｂ    テーパ部
１４      外層体
１５      内層体
１６      外気導入孔
２０      吐出ポンプ
２１      シリンダ
２１ａ    フランジ
２１ｂ    パッキン
２１ｃ    廻り止めリブ
２２      ステム
２３      装着キャップ
２３ａ    装着筒
２３ａ１  雌ねじ
２３ａ２  通気路形成部
２３ａ２１  内周接触面
２３ａ３  装着部
２３ｂ    頂壁
２４      補助キャップ
２４ａ    廻り止めリブ
２５      吐出ヘッド
２５ａ    吐出口
２６      ばね
Ｐ      通気路
【図１】
0006549051.tif 000002
【図２】
0006549051.tif 000003
【図３】
0006549051.tif 000004