(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に帯状に設けられた被塗布面に接着剤を塗布するための塗布具であって、
前記被塗布面の内側に挿入可能な支持部と、
前記被塗布面全体と対向可能に前記支持部の外周に支持され、前記被塗布面より幅広の帯状に形成された弾性材料製の転写部と、
前記支持部に設けられ、前記転写部に流体圧を内側から負荷して外側へ膨出させる加圧部と、を備え、
前記転写部は、非膨出状態において、前記被塗布面と全周にわたり近接状態にて等間隔で離間して対向配置される塗布具。
【請求項２】
前記転写部を幅方向の両側縁側で前記支持部に固定することで、膨出時に前記被塗布面の両側縁に対応する前記転写部の膨出量を中間部分より少なくした、請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の塗布具を用いた塗布方法であって、
前記転写部の外表面に前記接着剤を付着させ、
該転写部を前記被塗布面の内側に挿入し、前記転写部の両側縁を前記被塗布面の両側縁より外側に位置させて、前記転写部を前記被塗布面と全周にわたり近接状態にて等間隔で離間させて対向配置し、
前記加圧部の流体圧により前記転写部を膨出させて前記被塗布面に当接させることで、前記接着剤を前記被塗布面に塗布する、塗布方法。
【請求項４】
前記転写部を膨出させて前記被塗布面に当接させた後、前記加圧部の流体圧を低下させることで前記転写部を前記被塗布面から離間させる、請求項３に記載の塗布方法。
【請求項５】
周方向に延びる帯状の内周面を有する雌部材と、前記内周面に対向当接する外周面を有する雄部材と、を接着するための接着方法であって、
前記内周面に請求項３又は４に記載の塗布方法により接着剤を塗布し、前記内周面に前記雄部材の外周面を挿入して密着させて接着する、接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内周に帯状に設けられた被塗布面に接着剤を塗布するための塗布具、塗布方法、並びに接着方法に関する。
【０００２】
従来、被塗布面に接着剤を均一に塗布するための装置が種々提案されており、筒状の部材の内周に帯状に設けられた被塗布面に接着剤を均一に塗布するための装置も知られている。
例えば下記特許文献１等では、円筒状フードを高速回転させつつ接着剤をノズルにより塗布している。下記特許文献２等では、筒状部材の両端を挟持部により密閉して挟持し、接着剤を供給して遠心力により流動させて薄膜を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−３２９４３８号公報
【特許文献２】特開２０１１−５０８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の装置では、接着剤の飛散を防止することが必要であり、また、塗布するための条件を種々調整することも必要となり、装置が複雑であった。
【０００５】
そこで本発明は、内周に帯状に設けられた被塗布面に、簡易な構造でできるだけ均一に接着剤を塗布することが可能な塗布具、塗布方法、並びに接着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の塗布具は、内周に帯状に設けられた被塗布面に接着剤を塗布するための塗布具であって、被塗布面の内側に挿入可能な支持部と、被塗布面全体と対向可能に支持部の外周に支持され、被塗布面より幅広の帯状に形成された弾性材料製の転写部と、支持部に設けられ転写部に流体圧を内側から負荷して外側へ膨出させる加圧部と、を備え、転写部は、非膨出状態において、被塗布面と全周にわたり近接状態にて等間隔で離間して対向配置される。
【０００７】
この塗布具では、転写部を幅方向の両側縁側で支持部に固定することで、膨出時に被塗布面の両側縁に対応する転写部の膨出量を中間部分より少なくしていてもよい。
【０００８】
上記目的を達成する本発明の塗布方法は、上述のような塗布具を用いた塗布方法であって、転写部の外表面に接着剤を付着させ、この転写部を被塗布面の内側に挿入し、転写部の両側縁を被塗布面の両側縁より外側に位置させて、転写部を被塗布面と全周にわたり近接状態にて等間隔で離間させて対向配置し、加圧部の流体圧により転写部を膨出させて被塗布面に当接させることで、接着剤を被塗布面に塗布するものである。
【０００９】
この塗布方法では、転写部を膨出させて被塗布面に当接させた後、加圧部の流体圧を低下させることで転写部を被塗布面から離間させてもよい。
【００１０】
上記目的を達成する本発明の接着方法は、周方向に延びる帯状の内周面を有する雌部材と、内周面に対向当接する外周面を有する雄部材と、を接着するための接着方法であって、内周面に上述のような塗布方法により接着剤を塗布し、内周面の内側に雄部材の外周面を挿入して密着させて接着するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の塗布具によれば、支持部に弾性材料製の転写部が支持され、加圧部により転写部の内側から流体圧を負荷することで転写部を外側へ膨出させるので、転写部の外表面に予め接着剤を付着させ、被塗布面の内側に支持部の転写部を挿入して流体圧で転写部を外側へ膨出させれば、転写部を被転写部に当接させて接着剤を被転写部に塗布することができる。
【００１２】
ここで、転写部は、被塗布面より幅広の帯状に形成されて被塗布面全体と対向可能に支持されているので、転写部を被塗布面に近接状態で離間させて対向配置させて膨出させれば、被転写部の広い範囲における各部に転写部を同等の圧力で密着させることができる。そのため、被塗布面の広い範囲に転写部の接着剤をできるだけ均等に塗布することができる。その結果、内周に帯状に設けられた被塗布面に、簡易な構造でできるだけ均一に接着剤を塗布することが可能な塗布具を提供することができる。
【００１３】
さらに本発明の接着剤の塗布方法、並びに接着方法によれば、上述のような塗布具を用いて接着剤を塗布するので、被塗布面にできるだけ均一に接着剤を塗布することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布具の断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の実施形態に係る塗布具を用いた塗布方法を説明するための部分断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る塗布方法において使用する付着手段を示す概念図である。
【図４】本発明の実施形態に係る塗布方法において使用するコーターを示す概念図である。
【図５】本発明の実施形態において接着された雌部材と雄部材とを示す部分断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る塗布具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図を用いて詳細に説明する。
本実施例では、図５に示すような、内周面１２が周方向に連続して帯状に設けられた円環形状の雌部材１１と、外周面１７が周方向に連続して帯状に設けられた円錐台形状部分を有する雄部材１６と、を接着する例により説明する。
【００１６】
使用する塗布装置は、図１に示すように、雌部材１１の内周面１２からなる帯状の被塗布面１３に接着剤１５（図２参照）を塗布する塗布具２０を備えている。この実施形態では、塗布具２０を支持して適切な位置に配置可能な搬送具４０を備えているが、特に限定されるものではなく、作業者が手動で行うことも可能である。
【００１７】
塗布具２０は、雌部材１１の被塗布面１３の内側に挿入可能な支持部２２と、支持部２２の外周に支持されて被塗布面１３全体と対向可能な転写部２１と、支持部２２に設けられて転写部２１を外側へ膨出可能な加圧部２３と、を備えている。
【００１８】
支持部２２は、軸Ｌ周りに形成された円錐台形状部２２ａと軸部２２ｂとを有し、硬質材料により形成されている。軸部２２ｂは搬送具４０により支持されて搬送されるとともに位置調整が行われる。
円錐台形状部２２ａは、搬送具４０により所定位置に配置されると、被塗布面１３の内側に挿入されて、被塗布面１３との間に所定間隔の間隙を設けて対向配置される。
【００１９】
転写部２１は、弾性材料により無端帯状に形成されている。この実施形態の転写部２１は、被塗布面１３の幅より広い幅を有し、転写部２１の幅方向の両側縁２１ｅ部で支持部２２に気密に密着して固定されている。
【００２０】
加圧部２３は、支持部２２の円錐台形状部２２ａの外周に無端状に形成されて転写部２１の内側に隣接する溝等からなる加圧室２３ａと、支持部２２及び軸部２２ｂの内部の連通路及び連通路に接続された配管により形成された作動流体の流路２３ｂと、この流路２３ｂに接続されて作動流体の圧力を負荷及び解除する弁等の作動部２３ｃと、を備えている。
【００２１】
この加圧部２３では、作動部２３ｃを制御して流路２３ｂから加圧室２３ａに流体を供給することで、転写部２１に流体圧を内側から負荷することができ、これにより転写部２１における両側縁２１ｅ間の中間部分を外側へ膨出することができる。また加圧室２３ａの圧力を解除することで、転写部２１を収縮することができる。
【００２２】
このような塗布具２０を有する塗布装置を用いて雌部材１１に接着剤１５を塗布し、この雌部材１１と雄部材１６とを接着する方法について説明する。
まず、搬送具４０に塗布具２０を支持させ、図２（ａ）に示すように、転写部２１の外表面の全周に接着剤１５をできるだけ均一に付着させる。
接着剤１５を付着させる付着方法は特に制限されないが、例えば図３に示すような付着手段を用い、貯留部３１に貯留された接着剤１５に転写部２１を直接接触させて回転させることで付着させてもよい。
また図４に示すように、接着剤１５の貯留部３１と、ドクターロール、コーティングロール等のロール３２と、を備えたコーター３０のような付着手段を用いて付着させてもよい。その場合、塗布具２０を搬送具４０により搬送して所定位置に配置し、転写部２１の全幅にロール３２を当接させ、ロール３２及び転写部２１を回転させることで、接着剤１５を転写部２１の全周に均一に付着させることができる。
【００２３】
転写部２１に接着剤１５を付着させた後、搬送具４０により塗布具２０を移動させ、図１に示すように、転写部２１を雌部材１１の被塗布面１３の内側に同軸に挿入する。これにより、図２（ｂ）に示すように、 転写部２１の両側縁２１ｅを被塗布面１３の両側縁１３ｅより外側に位置させ、接着剤１５が付着した転写部２１と被塗布面１３とが、全周にわたり近接状態にて等間隔で離間して対向配置される。
【００２４】
加圧部２３により流体圧を加圧室２３ａに供給することで、転写部２１に流体圧を内側から負荷する。これにより、図２（ｃ）のように、転写部２１を外側へ膨出させて、被塗布面１３に当接させる。
このとき、被塗布面１３より幅広の転写部２１の両側縁２１ｅ側を支持部２２に固定することで、被塗布面１３の両側縁１３ｅに対応する転写部２１の膨出量が両側縁２１ｅ間の中間部分より少なくなっているため、被塗布面１３の両側縁１３ｅでは中間部分に比べて転写部２１が多少離間した状態となっていてもよい。
【００２５】
その後、加圧部２３により加圧室２３ａの流体圧を低下させる。これにより図２（ｄ）のように、転写部２１を被塗布面１３から離間させると、転写部２１から被塗布面１３に接着剤１５が転写され、被塗布面１３に接着剤１５を塗布することができる。
【００２６】
雌部材１１の被塗布面１３に接着剤１５が塗布された後には、図５に示すように、雄部材１６の円錐台形状部分を雌部材１１の被塗布面１３に挿入し、被塗布面１３に雄部材１６の外周面１７を密着させることで接着することができる。
【００２７】
以上のように、この実施形態の塗布具２０によれば、支持部２２に弾性材料製の転写部２１が支持され、加圧部２３により転写部２１の内側から流体圧を負荷することで、転写部２１を外側へ膨出させるので、転写部２１の外表面に予め接着剤１５を付着させ、被塗布面１３の内側に支持部２２の転写部２１を挿入して流体圧で転写部２１を外側へ膨出させれば、転写部２１を被転写部２１に当接させて接着剤１５を被転写部２１に塗布することができる。
【００２８】
ここでは、転写部２１は被塗布面１３より幅広の帯状に形成されて被塗布面１３全体と対向可能に支持されている。よって、転写部２１を被塗布面１３に近接状態で離間させて対向配置させて膨出させれば、被転写部２１の広い範囲における各部に転写部２１を同等の圧力で密着させることができる。そのため、被塗布面１３の広い範囲に転写部２１の接着剤１５をできるだけ均等に塗布することができ、たれなども防止できる。
【００２９】
この実施形態の塗布具２０では、転写部２１を幅方向の両側縁２１ｅ側で支持部２２に固定することで、膨出時に被塗布面１３の両側縁１３ｅに対応する転写部２１の膨出量を中間部よりも少なくしたので、被塗布面１３の両側縁１３ｅ側に接着剤１５を中間部分と同等に塗布できる。
【００３０】
さらにこの実施形態の塗布装置によれば、転写部２１を膨出させて被塗布面１３に当接させた後、加圧部２３の流体圧を低下させることで、転写部２１を被塗布面１３から離間させるのでより均一に塗布することが可能になる。
【００３１】
なお上記実施形態は、本発明の範囲内において適宜変更可能である。
上記実施形態では、軸Ｌ方向に一定勾配で傾斜したテーパを有する帯状の内周面１２の略全体を被塗布面１３とし、この被塗布面１３全体に接着剤１５を塗布し、略同じ形状を有する雄部材１６の外周面１７の略全体に接着する例について説明したが、雌部材１１の内周面１２や被塗布面１３、雄部材１６の外周面１７等の形状などは何ら限定されるものではない。
【００３２】
例えば、軸Ｌ方向に延びるストレート形状の被塗布面１３であってもよく、その場合には、図６に示すように、転写部２１がストレートの円筒形状に形成された塗布具２０を用いることもできる。さらに複数の勾配を有する被塗布面１３や、曲面形状の被塗布面１３であっても本発明を適用でき、それらに対応した形状を有する転写部を備えた塗布具を使用してもよい。
また上記ではシンクロナイズドクラッチなどに使用される雌部材１１と雄部材１６とを接着する例について説明したが、接着される部材の用途や形状も何ら限定されるものではない。
【００３３】
また、雌部材１１の内周面１２と雄部材１６の外周面１７との形状が異なっていてもよく、互いに接着可能な部位を有する限り、本発明を適用可能である。さらに、雌部材１１の内周面１２の一部に被塗布面１３が設定されていてもよく、雄部材１６の外周面１７の一部に接着してもよい。
【００３４】
さらに上記実施形態では、帯状に設けられた被塗布面１３及び転写部２１として、いずれも略一定の幅を有する例について説明したが、幅が変化する形状であっても本発明を適用可能である。その場合、転写部２１の各部位における幅を、被塗布面１３の対応する各位置における幅より大きくすることもできる。
【符号の説明】
【００３５】
Ｌ  軸
１１  雌部材
１２  内周面
１３  被塗布面
１３ｅ  側縁
１５  接着剤
１６  雄部材
１７  外周面
２０  塗布具
２１  転写部
２１ｅ  側縁
２２  支持部
２２ａ  円錐台形状部
２２ｂ  軸部
２３  加圧部
２３ａ  加圧室
２３ｂ  流路
２３ｃ  作動部
３０  コーター
３１  貯留部
３２  ロール
４０  搬送具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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