(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、前記密閉容器に内蔵している電動機の作動による回転軸の回転により、吸入した冷媒を圧縮して吐出する圧縮機構部と、前記密閉容器内の下部に貯留している潤滑油を吸引して前記回転軸の軸心中空部を圧送して前記回転軸を軸支している軸受に供給して潤滑するポンプ機構と、を備えた冷媒圧縮機において、
前記回転軸の軸心中空部には潤滑油通路が設けられ、回転軸の主軸受および副軸受に対応する部分にはそれぞれ前記潤滑油通路と回転軸の外周面とを連通する他の潤滑油供給路が形成され、
前記圧縮機構部は、固定スクロールと当該固定スクロールに対して旋回運動を行う旋回スクロールからなり、
前記ポンプ機構で前記密閉容器内の下部に貯留している潤滑油が吸引されて前記潤滑油通路を通流する際に発生したガス冷媒を潤滑油通路から排出するガス抜き管を、その先端部が前記回転軸に設けた潤滑油通路の軸心に位置し、その排出口端が前記回転軸の外周面となるように設けるとともに、前記圧縮機構部の前記旋回スクロール側の主軸受と、当該旋回スクロール側とは反対側の副軸受との間において、前記主軸受の下側近傍に設け、
前記ポンプ機構で前記回転軸の軸心中空部を圧送している前記潤滑油から発生した密度の小さいガス冷媒が遠心力作用により密度の大きい潤滑油と分離されて前記軸心中空部に集まり、前記ガス抜き管で排出されることを特徴とする冷媒圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒圧縮機に関し、特に圧縮機下部に貯留している潤滑油をポンプ機構で吸引して回転軸の軸心中空部から軸受へと給油して潤滑する冷媒圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電動機によって駆動されるスクロール圧縮機（シェル（密閉容器）に低圧冷媒が作用する低圧シェル方式圧縮機）は、旋回スクロールと固定スクロールのそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を噛み合わせることにより、固定スクロールと旋回スクロールとの相互間に冷媒を圧縮する圧縮機構部を設けている。そして、電動機の駆動力を旋回スクロールに伝達して旋回運動させることで、圧縮機構部の容積を変化させて冷媒の圧縮を行う。
【０００３】
電動機の駆動力は回転軸を介して旋回スクロールに伝達されるが、回転軸の回転運動を旋回スクロールの旋回運動へと変換するために、回転軸の旋回スクロール側端部には回転軸の軸心を偏心させた偏心軸部が設けられており、この偏心軸部の回転運動が旋回軸受を介して旋回スクロールに伝達されて旋回運動へと変換される。
【０００４】
回転軸は電動機を貫通して設けられ、電動機に対して旋回スクロール側の部分が主軸受を介して密閉容器内に回転自在に軸支されると共に、電動機に対して旋回スクロール側とは反対側の部分が副軸受を介して密閉容器内に回転自在に軸支されている。
【０００５】
また、回転軸の軸心中空部には潤滑油通路（給油通路）が設けられ、さらに、回転軸の主軸受および副軸受に対応する部分にはそれぞれ、潤滑油通路と回転軸の外周面とを連通する潤滑油供給路（給油通路）が形成されている。なお、これら主軸受および副軸受には流体軸受が用いられるのが一般的である。
【０００６】
そして、電動機によりポンプ機構が駆動されると、密閉容器下部に貯留され、ポンプ機構で吸引された潤滑油が潤滑油通路に圧送されて通流し、潤滑油供給路から回転軸の外周面と主軸受および副軸受の内周面との間に供給され、このようにして供給された潤滑油が回転軸の外周面と主軸受および副軸受の内周面との間の摺動部を潤滑する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１４１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図に基づいてスクロール圧縮機（低圧シェル方式圧縮機）６０の構成および動作について説明する。図５、図６はスクロール圧縮機６０の概略構成を示す断面側面図であり、図７（ａ）は図６のＡ−Ａ断面平面図、図７（ｂ）は図６のＢ−Ｂ断面平面図である。
【０００９】
ここで例示するスクロール圧縮機６０は、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。このスクロール圧縮機６０は、密閉容器１０（密閉胴部１０ａと、密閉胴部１０ａの上部開口を覆う上蓋１０ｂと、密閉胴部１０ａの下部開口を覆う下蓋１０ｃとで構成されている）内に、固定スクロール１と固定スクロール１に対して旋回運動（公転運動）を行う旋回スクロール２を組み合わせた冷媒の圧縮機構部３と、圧縮機構部３を駆動するための駆動力を発生させる電動機１１とを備えている。
【００１０】
固定スクロール１は、台板１ｂと、台板１ｂの一方の面に立設された渦巻状突起である板状渦巻歯１ａとで構成されている。また、旋回スクロール２は、台板２ｂと、台板２ｂの一方の面に立設され、板状渦巻歯１ａと実質的に同一形状の渦巻状突起である板状渦巻歯２ａとで構成されている。この固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａとを互いに噛み合わせることで、相対的に容積が変化する圧縮機構部３が形成される。
【００１１】
そして、固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａとを互いに噛み合わせることで形成されている圧縮機構部３の外周部となる密閉容器１０（密閉胴部１０ａ）には、冷媒を圧縮機構部３に導入するための冷媒吸入口７が設けられている。また、固定スクロール１の台板１ｂの中央部には、圧縮されて高圧となった冷媒を吐出する吐出ポート４が形成されている。そして、圧縮されて高圧となった冷媒は、固定スクロール１の台板１ｂに設けられている吐出弁装置５を介して吐出ポート４から密閉容器１０内の吐出室６に吐出される。この吐出室６に吐出された冷媒は、冷媒吐出口８から冷凍サイクルに吐出されることになる。
【００１２】
旋回スクロール２の台板２ｂの板状渦巻歯２ａの形成面とは反対側の面の略中心部には、中空円筒形状のボス部２ｃが形成されている。そして、電動機１１の駆動力は、回転軸１４の上端部に設けられた偏心軸部１４ａの回転運動としてボス部２ｃ内周部の旋回軸受１５を介して旋回スクロール２に伝達される。旋回軸受１５を介して偏心軸部１４ａの回転運動が伝達された旋回スクロール２は、自転運動を阻止するための自転運動阻止機構（図示せず）により、固定スクロール１に対して自転運動することなく旋回運動（公転運動）を行う。
【００１３】
電動機１１は、回転軸１４を回転駆動するものであり、回転軸１４に固定された回転子１２、密閉容器１０に固定された固定子１３で構成されている。回転子１２は、回転軸１４に焼き嵌め固定され、固定子１３への通電を開始することにより回転駆動し、回転軸１４を回転させるようになっている。
【００１４】
回転軸１４は電動機１１を貫通して設けられ、電動機１１に対して旋回スクロール２側の部分が主軸受１６を介して密閉容器１０内に回転自在に軸支されると共に、電動機１１に対して旋回スクロール２側とは反対側の部分が副軸受１７を介して密閉容器１０内に回転自在に軸支されている。
【００１５】
そして、回転軸１４の軸心中空部には潤滑油通路（給油通路）１８が設けられ、さらに、回転軸１４の主軸受１６および副軸受１７に対応する部分にはそれぞれ潤滑油通路１８と回転軸１４の外周面１４ｂとを連通する潤滑油供給路（給油通路）１９、２０が形成されており、電動機１１の作動で回転する回転軸１４で駆動されるポンプ機構２１で密閉容器１０内の下蓋１０ｃ（圧縮機下部）に貯留している潤滑油が潤滑油吸入口２１ａから吸引され、潤滑油通路１８内を圧送されて通流する潤滑油が潤滑油供給路１９、２０から回転軸１４の外周面１４ａと主軸受１６および副軸受１７の内周面との間に供給されて摺動部を潤滑する。
【００１６】
また、電動機１１が作動して回転軸１４が回転することにより、下蓋１０ｃに貯留している潤滑油がポンプ機構２１により吸引されて潤滑油通路１８を通流すると、潤滑油通路１８内を通流する潤滑油の圧力損失による圧力低下により、潤滑油中に溶解している冷媒が発泡（フォーミング）してガス冷媒が発生する。この潤滑油通路１８内を通流する潤滑油から発生したガス冷媒を潤滑油通路１８から排出するためのガス抜き穴６１を潤滑油供給路１９と潤滑油供給路２０の間に設けている。
【００１７】
ここで、スクロール圧縮機６０の動作について説明する。電動機１１が作動して回転軸１４が回転を開始すると、自転運動阻止機構により自転を抑制された旋回スクロール２は、旋回運動（公転運動）を行う。旋回スクロール２が旋回運動を行うと、冷媒吸入口７から吸入された冷媒は電動機１１を冷却した後に圧縮機構部３内へと導入されて冷媒吸入過程が開始される。そして、旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａと固定スクロール１の板状渦巻歯１ａとは互いに噛み合って相互間に圧縮機構部３を形成しているので、圧縮機構部３内に流入した冷媒は、旋回スクロール２の旋回運動に伴い圧縮機構部３の容積が縮小されていくため、所定の比率で圧縮されることになる。
【００１８】
圧縮機構部３で圧縮された冷媒は、固定スクロール１の台板１ｂ中央部に設けられた吐出ポート４へと導かれる。この吐出ポート４の開口端（固定スクロール１の台板１ｂ上部側）には、吐出ポート４から密閉容器１０内の吐出室６へと冷媒が一方向に流れることを許容する吐出弁装置５が設けられているので、吐出ポート４内の冷媒圧力が吐出室６内の冷媒圧力よりも高くなると、吐出弁装置５が開き、吐出ポート４内の高圧冷媒を吐出室６へと吐出する。そして、吐出室６へと吐出された冷媒は、冷媒吐出口８から冷凍サイクルへと吐出される。このようにして、スクロール圧縮機６０は、冷媒の吸入→圧縮→吐出を連続的に繰り返す。
【００１９】
また、電動機１１が作動して回転軸１４が回転を開始すると、ポンプ機構２１が下蓋１０ｃに貯留されている潤滑油を吸引して回転軸１４の潤滑油通路１８内に潤滑油を圧送して供給する。供給された潤滑油は潤滑油通路１８を通流して上昇しながら、その一部が潤滑油供給路２０から回転軸１４の外周面１４ｂと副軸受１７の内周面との間の摺動部に、また潤滑油供給路１９から回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部に供給され、残りが潤滑油通路１８の上端の開口から流出して圧縮機構部３や旋回軸受１５などの各摺動部に供給される。
【００２０】
このようにして供給された潤滑油は、回転を開始した回転軸１４の外周面１４ｂと副軸受１７の内周面との間の摺動部を潤滑し、また、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部を潤滑する。
【００２１】
しかしながら、本構成のスクロール圧縮機６０では、図８に示しているように、電動機１１の作動で回転軸１４が回転し、下蓋１０ｃに貯留している潤滑油がポンプ機構２１により吸引されて潤滑油通路１８内を通流するとき、潤滑油が潤滑油通路１８内を通流するときの圧力損失による圧力低下により、潤滑油中に溶解している冷媒が発泡（フォーミング）して発生した密度の小さいガス冷媒は遠心力作用により密度の大きい潤滑油と分離され、潤滑油と分離されたガス冷媒は潤滑油通路１８の中心部（軸心）に集まり、潤滑油通路１８内壁面側には潤滑油のみの流れが形成されることとなる。
【００２２】
そして、潤滑油通路１８内壁面側には潤滑油のみの流れが形成され、潤滑油通路１８の中心部には潤滑油と分離されたガス冷媒が集まると、ガス抜き穴６１からは潤滑油のみが排出されることとなり、潤滑油通路１８からガス冷媒が十分には排出されなくなる。さらに、潤滑油がガス抜き穴６１から回転軸１４の潤滑油通路１８外へと流出することによって、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部や圧縮機構部３などの各摺動部へと供給される潤滑油の給油量が低下する。また、ガス冷媒が含まれる潤滑油が潤滑油供給路１９から回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部に供給されると、これら摺動部に供給された潤滑油の油膜の厚みが減少することで、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部が摩耗することによる信頼性の低下を招く虞があった。
【００２３】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、回転軸の潤滑油通路内を通流する潤滑油から発生したガス冷媒を潤滑油通路から効率的に排出して信頼性の高い冷媒圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る冷媒圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器に内蔵している電動機の作動による回転軸の回転により、吸入した冷媒を圧縮して吐出する圧縮機構部と、前記密閉容器内の下部に貯留している潤滑油を吸引して前記回転軸の軸心中空部を圧送して前記回転軸を軸支している軸受に供給して潤滑するポンプ機構と、を備えた冷媒圧縮機において、
前記回転軸の軸心中空部には潤滑油通路が設けられ、回転軸の主軸受および副軸受に対応する部分にはそれぞれ前記潤滑油通路と回転軸の外周面とを連通する他の潤滑油供給路が形成され、
前記圧縮機構部は、固定スクロールと当該固定スクロールに対して旋回運動を行う旋回スクロールからなり、
前記ポンプ機構で前記密閉容器内の下部に貯留している潤滑油が吸引されて前記潤滑油通路を通流する際に発生したガス冷媒を潤滑油通路から排出するガス抜き管を、その先端部が前記回転軸に設けた潤滑油通路の軸心に位置し、その排出口端が前記回転軸の外周面となるように設けるとともに、前記圧縮機構部の前記旋回スクロール側の主軸受と、当該旋回スクロール側とは反対側の副軸受との間において、前記主軸受の下側近傍に設け、
前記ポンプ機構で前記回転軸の軸心中空部を圧送している前記潤滑油から発生した密度の小さいガス冷媒が遠心力作用により密度の大きい潤滑油と分離されて前記軸心中空部に集まり、前記ガス抜き管で排出されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１の発明によれば、密閉容器と、前記密閉容器に内蔵している電動機の作動による回転軸の回転により、吸入した冷媒を圧縮して吐出する圧縮機構部と、前記密閉容器内の下部に貯留している潤滑油を吸引して前記回転軸の軸心中空部を圧送して前記回転軸を軸支している軸受に供給して潤滑するポンプ機構と、を備えた冷媒圧縮機において、前記回転軸の軸心中空部には潤滑油通路が設けられ、回転軸の主軸受および副軸受に対応する部分にはそれぞれ前記潤滑油通路と回転軸の外周面とを連通する他の潤滑油供給路が形成され、前記圧縮機構部は、固定スクロールと当該固定スクロールに対して旋回運動を行う旋回スクロールからなり、前記ポンプ機構で前記密閉容器内の下部に貯留している潤滑油が吸引されて前記潤滑油通路を通流する際に発生したガス冷媒を潤滑油通路から排出するガス抜き管を、その先端部が前記回転軸に設けた潤滑油通路の軸心に位置し、その排出口端が前記回転軸の外周面となるように設けるとともに、前記圧縮機構部の前記旋回スクロール側の主軸受と、当該旋回スクロール側とは反対側の副軸受との間において、前記主軸受の下側近傍に設け、前記ポンプ機構で前記回転軸の軸心中空部を圧送している前記潤滑油から発生した密度の小さいガス冷媒が遠心力作用により密度の大きい潤滑油と分離されて前記軸心中空部に集まり、前記ガス抜き管で排出されることにより、回転軸中空部の軸心（中心部）に集まっている潤滑油と分離されたガス冷媒のみがガス抜き管から排出されるようになる。また、潤滑油がガス抜き管から回転軸中空部外へと流出することがなくなることで、回転軸の外周面と主軸受の内周面との間の摺動部へと供給される潤滑油の給油量が低下することがなくなる。そして、ガス抜き管からガス冷媒のみが排出されることで、回転軸中空部内壁面側に形成されているガス冷媒が含まれていない潤滑油の流れが維持されて回転軸外周面と主軸受の内周面との間へと供給されることで、摺動部に供給された潤滑油の油膜の厚みが減少することがなくなり、回転軸外周面と主軸受の内周面との間の摺動部が摩耗することによる信頼性の低下を招くことがなくなる。これにより、回転軸の潤滑油通路内を通流する潤滑油から発生したガス冷媒を潤滑油通路から効率的に排出して信頼性の高い冷媒圧縮機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態であるスクロール圧縮機の概略構成を示す断面側面図である。
【図２】図１に示したスクロール圧縮機の概略構成を示す部分拡大断面側面図である。
【図３】図２に示したスクロール圧縮機の断面平面図を示し、図３（ａ）は図２のＡ−Ａ断面を示す平面図、図３（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面を示す平面図である。
【図４】図２に示したスクロール圧縮機の潤滑油とガス冷媒の流れを示す断面側面図である。
【図５】従来のスクロール圧縮機の概略構成を示す断面側面図である。
【図６】図５に示したスクロール圧縮機の概略構成を示す部分拡大断面側面図である。
【図７】図６に示したスクロール圧縮機の断面平面図を示し、図７（ａ）は図６のＡ−Ａ断面を示す平面図、図７（ｂ）は図６のＢ−Ｂ断面を示す平面図である。
【図８】図６に示したスクロール圧縮機の潤滑油とガス冷媒の流れを示す断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るスクロール圧縮機（シェル（密閉容器）に低圧冷媒が作用する低圧シェル方式圧縮機）の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、ここで説明するスクロール圧縮機は縦置き型の例を示すが、横置き型のものにも本発明を適用できるものである。また、本発明はスクロール圧縮機に限定されるものではなく、他の圧縮機に適用できるものである。また、図１を含め、以下の図面は模式的に表したものであり、各構成部材の大きさなどの関係についても実際のものとは異なる場合があり、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、従来と同一構成に関しては同一符号を用いる。
【００３２】
図１は、本発明の実施の形態であるスクロール圧縮機３０の概略構成を示す断面側面図である。また、図２は、図１に示したスクロール圧縮機３０の概略構成を示す部分拡大断面側面図であり、図３（ａ）は図２のＡ−Ａ断面を示す断面平面図、図３（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面を示す断面平面図である。図に基づいて、スクロール圧縮機３０の構成および動作について説明する。
【００３３】
ここで例示するスクロール圧縮機３０は、例えば、空気調和装置や給湯装置、冷蔵装置、冷凍装置などの各種機器に用いられる冷凍サイクルを構成する要素の一つとなるものである。
【００３４】
スクロール圧縮機３０は、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。このスクロール圧縮機３０は、密閉容器１０（密閉胴部１０ａと、密閉胴部１０ａの上部開口を覆う上蓋１０ｂと、密閉胴部１０ａの下部開口を覆う下蓋１０ｃとで構成されている）内に、固定スクロール１と固定スクロール１に対して旋回運動（公転運動）を行う旋回スクロール２を組み合わせた冷媒の圧縮機構部３と、圧縮機構部３を駆動するための駆動力を発生させる電動機１１とを備えている。そして、例示する縦置き型のスクロール圧縮機３０の場合、圧縮機構部３が上側に、電動機１１が下側に、それぞれ配置されている。
【００３５】
固定スクロール１は、台板１ｂと、台板１ｂの一方の面に立設された渦巻状突起である板状渦巻歯１ａとで構成されている。また、旋回スクロール２は、台板２ｂと、台板２ｂの一方の面に立設され、板状渦巻歯１ａと実質的に同一形状の渦巻状突起である板状渦巻歯２ａとで構成されている。この固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａとを互いに噛み合わせることで、相対的に容積が変化する圧縮機構部３が形成される。
【００３６】
そして、固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａとを互いに噛み合わせることで形成されている圧縮機構部３の外周部となる密閉容器１０（密閉胴部１０ａ）には、冷媒を圧縮機構部３に導入するための冷媒吸入口７が設けられている。また、固定スクロール１の台板１ｂの中央部には、圧縮されて高圧となった冷媒を吐出する吐出ポート４が形成されている。そして、圧縮されて高圧となった冷媒は、固定スクロール１の台板１ｂに設けられている吐出弁装置５を介して吐出ポート４から密閉容器１０内の吐出室６に吐出される。この吐出室６に吐出された冷媒は、冷媒吐出口８から冷凍サイクルに吐出されることになる。
【００３７】
旋回スクロール２の台板２ｂの板状渦巻歯２ａの形成面とは反対側の面の略中心部には、中空円筒形状のボス部２ｃが形成されている。そして、電動機１１の駆動力は、回転軸１４の上端部に設けられた偏心軸部１４ａの回転運動としてボス部２ｃ内周部の旋回軸受１５を介して旋回スクロール２に伝達される。旋回軸受１５を介して偏心軸部１４ａの回転運動が伝達された旋回スクロール２は、自転運動を阻止するための自転運動阻止機構（図示せず）により、固定スクロール１に対して自転運動することなく旋回運動（公転運動）を行う。
【００３８】
電動機１１は、回転軸１４を回転駆動するものであり、回転軸１４に固定された回転子１２、密閉容器１０に固定された固定子１３で構成されている。回転子１２は、回転軸１４に焼き嵌め固定され、固定子１３への通電を開始することにより回転駆動し、回転軸１４を回転させるようになっている。
【００３９】
回転軸１４は電動機１１を貫通して設けられ、電動機１１に対して旋回スクロール２側の部分が主軸受１６を介して密閉容器１０内に回転自在に軸支されると共に、電動機１１に対して旋回スクロール２側とは反対側の部分が副軸受１７を介して密閉容器１０内に回転自在に軸支されている。なお、これら主軸受１６および副軸受１７には流体軸受が用いられるのが一般的である。
【００４０】
そして、回転軸１４の軸心中空部には潤滑油通路（給油通路）１８が設けられ、さらに、回転軸１４の主軸受１６および副軸受１７に対応する部分にはそれぞれ潤滑油通路１８と回転軸１４の外周面１４ｂとを連通する潤滑油供給路（給油通路）１９、２０が形成されており、電動機１１の作動で回転する回転軸１４で駆動されるポンプ機構２１で密閉容器１０内の下蓋１０ｃ（圧縮機下部）に貯留している潤滑油が潤滑油吸入口２１ａから吸引され、潤滑油通路１８内を圧送されて通流する潤滑油が潤滑油供給路１９、２０から回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６および副軸受１７の内周面との間に供給されて摺動部を潤滑する。
【００４１】
また、電動機１１が作動して回転軸１４が回転することにより、下蓋１０ｃに貯留している潤滑油がポンプ機構２１により吸引されて潤滑油通路１８を通流すると、潤滑油通路１８内を通流する潤滑油の圧力損失による圧力低下により、潤滑油中に溶解している冷媒が発泡（フォーミング）してガス冷媒が発生する。この潤滑油通路１８内を通流する潤滑油から発生したガス冷媒を潤滑油通路１８から排出するためのガス抜き管２２を、回転軸１４の主軸受１６（潤滑油供給路１９）および副軸受１７（潤滑油供給路２０）の間、望ましくは、主軸受１６（潤滑油供給路１９）の下側近傍に設けるようにしている。
【００４２】
さらに、ガス抜き管２２は、その先端部２２ａが回転軸１４に設けた潤滑油通路１８の軸心（中心部）に位置し、その排出口端２２ｂが回転軸１４の外周面１４ｂとなるように設けている。
【００４３】
ここで、スクロール圧縮機３０の動作について説明する。電動機１１が作動して回転軸１４が回転を開始すると、自転運動阻止機構により自転を抑制された旋回スクロール２は、旋回運動（公転運動）を行う。旋回スクロール２が旋回運動を行うと、冷媒吸入口７から吸入された冷媒は電動機１１を冷却した後に圧縮機構部３内へと導入されて冷媒の吸入過程が開始される。そして、旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａと固定スクロール１の板状渦巻歯１ａとは互いに噛み合って相互間に圧縮機構部３を形成しているので、圧縮機構部３内に流入した冷媒は、旋回スクロール２の旋回運動に伴い圧縮機構部３の容積が縮小されていくため、所定の比率で圧縮されることになる。
【００４４】
圧縮機構部３で圧縮された冷媒は、固定スクロール１の台板１ｂ中央部に設けられた吐出ポート４へと導かれる。この吐出ポート４の開口端（固定スクロール１の台板１ｂ上部側）には、吐出ポート４から密閉容器１０内の吐出室６へと冷媒が一方向に流れることを許容する吐出弁装置５が設けられているので、吐出ポート４内の冷媒圧力が吐出室６内の冷媒圧力よりも高くなると、吐出弁装置５が開き、吐出ポート４内の高圧冷媒を吐出室６へと吐出する。そして、吐出室６へと吐出された冷媒は、冷媒吐出口８から冷凍サイクルへと吐出される。このようにして、スクロール圧縮機３０は、冷媒の吸入→圧縮→吐出を連続的に繰り返す。
【００４５】
また、電動機１１が作動して回転軸１４が回転を開始すると、ポンプ機構２１が下蓋１０ｃに貯留された潤滑油を吸引して回転軸１４の潤滑油通路１８内に潤滑油を圧送して供給する。供給された潤滑油は潤滑油通路１８を通流して上昇しながら、その一部が潤滑油供給路２０から回転軸１４の外周面１４ｂと副軸受１７の内周面との間の摺動部に、また潤滑油供給路１９から回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部に供給され、残りが潤滑油通路１８の上端開口から流出して圧縮機構部３や旋回軸受１５などの各摺動部に供給される。
【００４６】
このようにして供給された潤滑油は、回転を開始した回転軸１４の外周面１４ｂと副軸受１７の内周面との間の摺動部を潤滑し、また、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部を潤滑する。
【００４７】
このとき、電動機１１の作動で回転軸１４が回転し、下蓋１０ｃに貯留している潤滑油がポンプ機構２１により吸引されて潤滑油通路１８内を通流するとき、潤滑油が潤滑油通路１８内を通流するときの圧力損失による圧力低下により、潤滑油中に溶解している冷媒が発泡（フォーミング）して発生した密度の小さいガス冷媒は遠心力作用により密度の大きい潤滑油と分離され、潤滑油と分離されたガス冷媒は潤滑油通路１８の中心部（軸心）に集まり、潤滑油通路１８内壁面側には潤滑油のみの流れが形成される。
【００４８】
このように、潤滑油通路１８内壁面側には潤滑油のみの流れが形成され、潤滑油通路１８の中心部には潤滑油と分離されたガス冷媒が集まる。
【００４９】
このとき、本構成のスクロール圧縮機３０では、図１、図２、図３（ｂ）に示しているように、この潤滑油通路１８内を通流する潤滑油から発生したガス冷媒を潤滑油通路１８から排出するためのガス抜き管２２を、回転軸１４の主軸受１６（潤滑油供給路１９）および副軸受１７（潤滑油供給路２０）の間、望ましくは、主軸受１６（潤滑油供給路１９）の下側近傍に設け、さらに、ガス抜き管２２の先端部２２ａが回転軸１４に設けた潤滑油通路１８の中心部（軸心）に位置し、その排出口端２２ｂが回転軸１４の外周面１４ｂとなるように設けているので、図４に示すように、潤滑油通路１８の中心部に集まっている潤滑油と分離されたガス冷媒のみがガス抜き管２２から排出される。
【００５０】
このように、ガス抜き管２２を主軸受１６（潤滑油供給路１９）の下側近傍に設け、さらに、ガス抜き管２２の先端部２２ａが回転軸１４に設けた潤滑油通路１８の中心部（軸心）に位置し、その排出口端２２ｂが回転軸１４の外周面１４ｂとなるように設けることで、潤滑油通路１８の中心部に集まっている潤滑油と分離されたガス冷媒のみがガス抜き管２２から排出され、潤滑油がガス抜き管２２から回転軸１４の潤滑油通路１８外へと流出することがなくなることで、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部や圧縮機構部３や旋回軸受１５などの各摺動部へと供給される潤滑油の給油量が低下することがなくなる。
【００５１】
そして、ガス抜き管２２からガス冷媒のみが排出されることで、潤滑油通路１８内壁面側に形成されているガス冷媒が含まれていない潤滑油の流れが維持されて潤滑油供給路１９から回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間へと供給されることで、これら摺動部に供給された潤滑油の油膜の厚みが減少することがなくなり、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部が摩耗することによる信頼性の低下を招くことがなくなる。
【００５２】
以上説明したように本発明によれば、密閉容器１０と、密閉容器１０に内蔵している電動機１１の作動による回転軸１４の回転により、吸入した冷媒を圧縮して吐出する圧縮機構部３と、密閉容器１０内の下部に貯留している潤滑油を吸引して回転軸１４の潤滑油通路１８内を圧送して回転軸１４を軸支している主軸受１６と副軸受１７に供給して潤滑するポンプ機構２１と、を備えたスクロール圧縮機３０において、ポンプ機構２１で回転軸１４の潤滑油通路１８を圧送している潤滑油から発生したガス冷媒を潤滑油通路１８から排出するガス抜き管２２を、その先端部２２ａが潤滑油通路１８の中心部（軸心）に位置し、その排出口端２２ｂが回転軸１４の外周面１４ｂとなるように設けたことにより、回転軸１４の潤滑油通路１８の中心部に集まっている潤滑油と分離されたガス冷媒のみがガス抜き管２２から排出される。また、潤滑油がガス抜き管２２から回転軸１４の潤滑油通路１８外へと流出することがなくなることで、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部へと供給される潤滑油の給油量が低下することがなくなる。そして、ガス抜き管２２からガス冷媒のみが排出されることで、回転軸１４の潤滑油通路１８内壁面側に形成されているガス冷媒が含まれていない潤滑油の流れが維持されて回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間へと供給されることで、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部に供給された潤滑油の油膜の厚みが減少することがなくなり、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部が摩耗することによる信頼性の低下を招くことがなくなる。これにより、回転軸１４の潤滑油通路１８内を通流する潤滑油から発生したガス冷媒を潤滑油通路１８から効率的に排出して信頼性の高いスクロール圧縮機３０を提供することが可能となる。
【００５３】
また、ガス抜き管２２を、回転軸１４を軸支している主軸受１６と副軸受１７との間の主軸受１６の下側近傍に設けたことにより、回転軸１４の潤滑油通路１８内壁面側に形成されているガス冷媒が含まれていない潤滑油の流れが維持されて回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間へと供給されることで、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部に供給された潤滑油の油膜の厚みが減少することがなくなり、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部が摩耗することによる信頼性の低下を招くことがなくなる。これにより、回転軸１４の潤滑油通路１８内を通流する潤滑油から発生したガス冷媒を潤滑油通路１８から効率的に排出して信頼性の高いスクロール圧縮機３０を提供することが可能となる。
【００５４】
また、ポンプ機構２１で回転軸１４の潤滑油通路１８を圧送している潤滑油から発生した密度の小さいガス冷媒が遠心力作用により密度の大きい潤滑油と分離されて潤滑油通路１８の中心部に集まり、ガス抜き管２２で排出されることにより、潤滑油がガス抜き管２２から回転軸１４の潤滑油通路１８外へと流出することがなくなることで、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部へと供給される潤滑油の給油量が低下することがなくなる。そして、ガス抜き管２２からガス冷媒のみが排出されることで、回転軸１４の潤滑油通路１８内壁面側に形成されているガス冷媒が含まれていない潤滑油の流れが維持されて回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間へと供給されることで、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部に供給された潤滑油の油膜の厚みが減少することがなくなり、回転軸１４の外周面１４ｂと主軸受１６の内周面との間の摺動部が摩耗することによる信頼性の低下を招くことがなくなる。これにより、回転軸１４の潤滑油通路１８内を通流する潤滑油から発生したガス冷媒を潤滑油通路１８から効率的に排出して信頼性の高いスクロール圧縮機３０を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００５５】
１      固定スクロール
１ａ      板状渦巻歯
１ｂ      台板
２      旋回スクロール
２ａ      板状渦巻歯
２ｂ      台板
３      圧縮機構部
４      吐出ポート
５      吐出弁装置
６      吐出室
７      冷媒吸入口
８      冷媒吐出口
１０      密閉容器
１１      電動機
１４      回転軸
１５      旋回軸受
１６      主軸受
１７      副軸受
１８      潤滑油通路（軸心中空部）
１９      潤滑油供給路
２０      潤滑油供給路
２１      ポンプ機構
２２      ガス抜き管
２２ａ      ガス抜き管の先端部
２２ｂ      ガス抜き管の排出口端
３０      スクロール圧縮機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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