(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版原紙が巻装される印刷用版胴と、
前記印刷用版胴を回転駆動する駆動部と、
印刷用版胴が回転方向において、所定の基準位置に位置するか否かを検出する基準位置検出部と、
前記印刷用版胴の装置本体に対する着脱動作を検出する着脱検出部と、
前記着脱検出部が前記印刷用版胴の着脱動作を検出した後に印刷処理または製版処理を開始する際、前記基準位置検出部が、前記印刷用版胴が前記基準位置に位置していないことを検出した場合には、前記印刷用版胴を前記基準位置まで回転した後に印刷処理または製版処理を実行するよう駆動部を制御する制御部とを備えた孔版印刷装置。
【請求項２】
基準位置検出部は、光学式のセンサーと遮光部材とを備え、
前記センサーが前記遮光部材のエッジを検出することで、前記基準位置が検出される請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記基準位置は、印刷処理を実行するため印刷用版胴を回転開始する位置であり、且つ、使用済み孔版原紙を印刷用版胴から剥離する排版処理の開始位置である請求項１または請求項２に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置において、印刷用版胴の回転位相角度を検出し、適正な回転位相位置としたうえで印刷開始する技術に関し、下記特許文献１、２には、電源投入時または省電力モードからの復帰時に、印刷用版胴を初期位置に移動させるという初期化処理を行うことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４-１０８６０３号公報
【特許文献２】特許第４０３７１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１，２に記載の孔版印刷装置では、電源投入時または省電力モードからの復帰時には印刷用版胴を初期位置に移動させることができる。一方、印刷処理中において、紙詰まりなどの何らかの不具合が発生したときや印刷用版胴を装置本体から着脱したときなどには、印刷用版胴の回転移送位置がずれてしまうことがある。このような場合適切な印刷処理が困難となることがある。
【０００５】
本発明は、電源投入時または省電力モードからの復帰時でないときに、印刷用版胴の回転移送位置がずれてしまった場合であっても、適正に印刷処理または製版処理を行うことが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の孔版印刷装置は、孔版原紙が巻装される印刷用版胴と、前記印刷用版胴を回転駆動する駆動部と、印刷用版胴が回転方向において、所定の基準位置に位置するか否かを検出する基準位置検出部と、前記印刷用版胴の装置本体に対する着脱動作を検出する着脱検出部と、前記着脱検出部が前記印刷用版胴の着脱動作を検出した後に印刷処理または製版処理を開始する際、前記基準位置検出部が、前記印刷用版胴が前記基準位置に位置していないことを検出した場合には、前記印刷用版胴を前記基準位置まで回転した後に印刷処理または製版処理を実行するよう駆動部を制御する制御部とを備えた。
【００１０】
また、前記各構成において、基準位置検出部は、光学式のセンサーと遮光部材とを備え、前記センサーが前記遮光部材のエッジを検出することで、前記基準位置が検出させる。
【００１１】
そして、前記各構成において、前記基準位置は、印刷処理を実行するため印刷用版胴を回転開始する位置であり、且つ、使用済み孔版原紙を印刷用版胴から剥離する排版処理の開始位置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、印刷用版胴の装置本体に対する着脱動作を検出する着脱検出部と、前記着脱検出部が前記印刷用版胴の着脱動作を検出した後に印刷処理または製版処理を開始する際、前記基準位置検出部が、前記印刷用版胴が前記基準位置に位置していないことを検出した場合には、前記印刷用版胴を前記基準位置まで回転した後に印刷処理または製版処理を実行するよう駆動部を制御する制御部とを備えたので、印刷用版胴を装置本体に対し着脱する動作を行った際に、印刷用版胴が回転し基準位置とは異なる位置となった場合であっても、適正に印刷処理または製版処理を実行することができる。
【００１６】
更に、基準位置検出部は、光学式のセンサーと遮光部材とを備え、前記センサーが前記遮光部材のエッジを検出することで、前記基準位置が検出させる場合は、基準位置を容易に検出可能である。
【００１７】
更に、前記基準位置は、印刷処理を実行するため印刷用版胴を回転開始する位置であり、且つ、使用済み孔版原紙を印刷用版胴から剥離する排版処理の開始位置である場合は、印刷処理及び排版処理を適正に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】前記孔版印刷装置の印刷用版胴周辺の背面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
「本発明の第１の実施の形態」
図１、２は、本発明にかかる孔版印刷装置の一実施形態であり、以下、図面を参照しながら説明する。 図１は孔版印刷装置Ｉの概略構成図であり、説明の都合上、印刷用紙Ｐの搬送方向Ｆの上流側（搬送始端側）を「後側」、印刷用紙の搬送方向Ｆの下流側（搬送終端側）を「前側」と称し、また、印刷用紙の幅方向（印刷用紙の搬送方向Ｆと直交する水平方向）を「左右方向」として、以下説明する。
【００２０】
装置本体１には、後端部に給紙装置２が設けられ、前端部に排紙装置３が設けられ、上側に画像読取装置４が設けられている。
【００２１】
装置本体１内には、前後方向の概ね中間部に印刷部５が設けられ、該印刷部５の上部後側には製版装置６が設けられ、印刷部５の上部前側には排版装置７が設けられている。
【００２２】
印刷部５は、インク供給ローラ１０が内接すると共に、駆動部９により矢印Ｒ１方向に回転駆動される印刷用版胴１１と、該印刷用版胴１１に下方から圧接可能に対向する上下方向移動可能な押圧ローラ１２等を備える。インク供給ローラ１０には、スキージローラ１９が転接している。インク供給ローラ１０とスキージローラ１９の転接部にはインク溜まり部４０が形成される。インク溜まり部４０の上方には、インク供給配管５５が設けられる。インク供給配管５５は、図示しないインクボトル内のインクを印刷用版胴１１内側のインク溜まり部４０の上方へと送る配管である。
【００２３】
印刷用版胴１１は、ステンレスや樹脂の繊維の網材を円筒状に丸めて形成された胴部２０と、胴部２０の両端部にそれぞれ嵌合される一対のフランジ（図示省略）と、フランジの間に設けられ、孔版原紙Ｎの先端部を挟持するクランプ５４とを備える。
【００２４】
胴部２０の周壁にはクランプ５４設置位置を除き、多数のインク通過用の孔（図示省略）が形成されている。胴部２０のこのインク通過用の孔が形成された範囲には該胴部２０の外周にメッシュ状のスクリーン２４が巻回される。スクリーン２４の円周方向の両端部には、胴部２０の左右方向に延びる一対のエンドプレート２６が設けられる。エンドプレート２６は、スクリーン２４に対し左右方向に位置ずれが生じないよう円周方向両端部に両面テープによって固定されている。また、エンドプレート２６は、製造の容易さから両面テープに替えて、高摩擦部材を用いて位置ずれを防止することも可能である。高摩擦部材としては、合成ゴム、天然ゴム、合成樹脂または天然樹脂等が挙げられる。
【００２５】
スクリーン２４の外周には、前記製版装置６で製版された製版用紙（孔版原紙）Ｎが巻装される。孔版原紙Ｎの回転方向Ｒ１の前端部は、印刷用版胴１１の胴部２０にクランプ５４により挟持され、固定されるようになっている。印刷用版胴１１は、図示しないが適宜の動力伝達機構を介して駆動モータを含む駆動部９に連動連結している。
【００２６】
画像読取装置４は、ガラスの原稿台（図示省略）に載置された原稿の画像を読み取り、画像データを生成する。画像データは、外部のコンピュータから受信するようにしてもよい。
【００２７】
製版装置６は、マスターロール１３の装着部１５及びサーマルヘッド１４等を備えている。マスターロール１３は、孔版原紙Ｎがロール状に巻回されてなる。サーマルヘッド１４は、画像読取装置４で生成した画像データに基づいて、装着部１５のマスターロール１３から引き出された孔版原紙Ｎに製版する。製版された孔版原紙Ｎは、クランプ５４に挟持され、駆動部９の駆動により回転する印刷用版胴１１に巻装される。更に、製版装置６は、着版検出部２９を備える。着版検出部２９は、サーマルヘッド１４から原紙搬送ローラ３０へ送られる孔版原紙Ｎの有無を検出する光学式のセンサーにより構成され、これより、製版された孔版原紙Ｎの印刷用版胴１１への着版不良の発生を検出する。着版不良としては、プラテンローラ２７や原紙搬送ローラ３０による孔版原紙Ｎの搬送不良、クランプ５４による孔版原紙Ｎ先端の挟持不良、先の孔版原紙Ｎが残存した状態での二重巻装、孔版原紙Ｎの不足等が挙げられる。更に、図示しないが、着版検出部として、装着部１５に装着されたマスターロール１３がなくなったときに、装着部１５のマスターロール１３を交換したこと検出した場合に、着版不良として検出してもよい。また、装着部１５への新たなマスターロール１３の装着のため、装着部１５及びその周辺の開閉動作があった時にこれを検出し、着版不良があったと判断してもよい。
【００２８】
排版装置７は、排版ボックス４２内に引込みローラ１６及び巻取りローラ１７等を設けており、前記印刷用版胴１１に巻装された使用済みの孔版原紙Ｎを取り外し、引込みローラ１６で排版ボックス４２内部に引き込み、巻取りローラ１７により排版ロールとして巻き取るようになっている。排版ボックス４２は、使用済みの孔版原紙Ｎを回収する。
【００２９】
更に、排版装置７は、排版検出部３５及び開閉検出部３６を備える。排版検出部３５は、引込みローラ１６から巻取りローラ１７へ送られる孔版原紙Ｎの有無を検出し、これより、使用済み孔版原紙Ｎの印刷用版胴１１からの排版不良の発生を検出する。排版不良としては、クランプ５４からの孔版原紙Ｎの剥ぎ取り不良、引込みローラ１６による引き込み不良、巻取りローラ１７への巻き取不良等が挙げられる。また、図示しないが、排版検出部として、印刷用版胴１１に使用済み孔版原紙Ｎの全部または一部が残存したままで、排版装置７へ回収できないこと検出することとし、この場合を排版不良と判断してもよい。開閉検出部３６は、排版ボックス４２が満杯となったときや何らかの不具合の発生時等に行われる使用済みの孔版原紙Ｎを回収する排版ボックス４２の開閉動作を検出する。
【００３０】
印刷部５の後部近傍には、上下一対のタイミングローラ１８、１８が配置されており、該タイミングローラ１８、１８は印刷部５の印刷用版胴１１の駆動と同期して適宜タイミングで回転し、印刷用紙Ｐを印刷部５へ送り込むようになっている。また、印刷部５の前部近傍には、はがし爪６８及びブローファン６７が配置され、印刷後の印刷用紙Ｐを印刷用版胴１１から剥離するようになっている。
【００３１】
給紙装置２の前端部には、給紙ローラ３１及び捌き板３２が配置されており、給紙台３３上に積載された印刷用紙Ｐを、上から一枚ずつ供給するようになっている。
【００３２】
排紙装置３は、排紙ベルト２１と、ファン２２と、紙受台２３とを備えており、ファン２２により排紙ベルト２１上の用紙Ｐを排紙ベルト２１に吸着し、紙受台２３上へ排出するようになっている。
【００３３】
給紙装置２から排紙装置３に至る印刷用紙Ｐの搬送路には、複数の適宜箇所に印刷用紙Ｐの有無を検出する光学式のセンサーを備えた用紙搬送検出部６６が設けられる。用紙搬送検出部６６は、搬送路の適宜箇所における印刷用紙Ｐの有無を検出することで、印刷用紙Ｐの搬送不良の発生を検出する。
【００３４】
印刷用版胴１１の回転位相位置を検出する装置として、本実施の形態では、回転位置検出部５６とエンコーダ５７とを備えている。回転位置検出部５６及びエンコーダ５７は、いずれも後述する制御部５０に電気的に接続している。回転位置検出部５６は、印刷用版胴１１の最奥部外方に設けられる。
【００３５】
図２に、印刷用版胴１１、押圧ローラ１２、回転位置検出部５６、エンコーダ５７及び駆動部９の背面図を示す。図２では、図１とは異なり、印刷用版胴１１の右方が後側であり、左方が前側となる。そして、印刷用版胴１１は、時計回りＲ１に回転する。回転位置検出部５６は、たとえば径方向に所定間隔をおいて発光素子と受光素子とが対向する光学式のセンサー４４と、印刷用版胴１１と同軸で回転する円弧状の遮光部材４５とを備える。
【００３６】
回転位置検出部５６には、基準位置検出部８０と、着版位置検出部８１とが含まれる。基準位置検出部８０は、印刷用版胴１１が回転方向Ｒ１において、所定の基準位置に位置するか否かを検出する。基準位置は、図２において実線で示すように、印刷用版胴１１が時計回りＲ１に回転した際、遮光部材４５の一方の端部である基準位置エッジＶが光学式のセンサー４４の設置位置に差し掛かり、該センサー４４を通光から遮光部材４５に変化させる回転位相位置である。基準位置は、印刷の際、必要枚数の印刷が終了した後、印刷用版胴１１を停止させる停止位置と一致している。また、基準位置は、使用済み孔版原紙Ｎの印刷用版胴１１からの排版を開始する排版開始位置である。
【００３７】
更に、基準位置は、印刷用版胴１１を装置本体１に対し抜出し、また印刷用版胴１１を装置本体１に対し装着する着脱動作を行う位置である。孔版印刷装置Ｉは、印刷用版胴１１の装置本体１に対する着脱動作を検出する着脱検出部４６を備える。
【００３８】
着版位置検出部８１は、印刷用版胴１１が着版位置に位置するか否かを検出する。着版位置は、図２において実線で示す基準位置から印刷用版胴１１が時計回りに９０°程度回転した、二点鎖線で示す位置である。この着版位置は、センサー４４が遮光部材４５の他方の端部である着版位置エッジＣを検出し、遮光から通光に変化させる回転位相位置である。基準位置及び着版位置は、それぞれ制御部５０に記憶される。
【００３９】
エンコーダ５７は、印刷用版胴１１の駆動部９の駆動モータの駆動軸６０に連結される。エンコーダ５７は、基準位置検出部８０により検出した印刷用版胴１１の位相位置を基準とし、すなわち、パルスカウント開始点とし、エンコーダ５７の切欠きを光学式のセンサー４８で読み取ることで、印刷用版胴１１の回転をパルスカウントすることにより、任意の回転位置における印刷用版胴１１の基準位相位置からの回転角度を検出し、制御部５０へ出力する。
【００４０】
孔版印刷装置Ｉは、印刷用版胴１１周辺における印刷用紙Ｐまたは孔版原紙Ｎの少なくともいずれかに関する不具合を検出する不具合検出部５３を備える。この不具合検出部５３には、上記した用紙搬送検出部６６、着版検出部２９、排版検出部３５が含まれる。そして、不具合検出部５３は、用紙搬送検出部６６による印刷用紙Ｐの搬送不良、着版検出部２９による製版された孔版原紙Ｎの印刷用版胴１１への着版不良、排版検出部３５による使用済み孔版原紙Ｎの印刷用版胴１１からの排版不良の少なくともいずれかの不具合を検出する。
【００４１】
制御部６は、不具合検出部５３が印刷用紙Ｐまたは孔版原紙Ｎの少なくともいずれかに関する不具合を検出した後に印刷処理または製版処理を開始する際、基準位置検出部８０が、印刷用版胴１１が基準位置に位置していないことを検出した場合には、印刷用版胴１１を基準位置まで回転した後に印刷処理または製版処理を実行するよう駆動部を制御する。また、制御部６は、開閉検出部３６が排版ボックス４２の開閉動作を検出した後に印刷処理または製版処理を開始する際、基準位置検出部８０が、印刷用版胴１１が基準位置に位置していないことを検出した場合には、印刷用版胴１１を基準位置まで回転した後に印刷処理または製版処理を実行するよう駆動部９を制御する。そして、制御部６は、着脱検出部４６が印刷用版胴１１の着脱動作を検出した後に印刷処理または製版処理を開始する際、基準位置検出部８０が、印刷用版胴１１が基準位置に位置していないことを検出した場合には、印刷用版胴１１を基準位置まで回転した後に印刷処理または製版処理を実行するよう駆動部９を制御する。
【００４２】
孔版印刷装置Ｉの基本的動作について説明する。画像読取装置４に原稿がセットされ、図示しない製版キーが押下されると、先ず画像読み取り工程が実行される。画像読取装置４はＣＣＤ等の画像センサによって原稿を光学的に読み取って電気信号に変換する。この画像読み取り工程と同時に排版工程が実行され、図示しない開閉装置によってクランプ５４が開かれ、印刷用版胴１１の外周に巻かれた使用済みの孔版原紙Ｎが、駆動部９の駆動に伴い印刷用版胴１１が回転したとき引込みローラ１６によって印刷用版胴１１から剥離され、巻取りローラ１７に巻き取られ回収される。
【００４３】
孔版原紙Ｎの排版ボックス４２への回収後、駆動部９の駆動継続によって印刷用版胴１１は基準位置を超えて図１において反時計回りに回転される。印刷用版胴１１が着版位置に位置すると、図２に示すセンサー４４が着版位置エッジＣを検出し、遮光から通行に変化する。これより、制御部６は、着版位置検出部８１が、印刷用版胴１１が着版位置に位置したことを検出したと判断し、駆動部９を停止し、印刷用版胴１１を着版位置に停止させる。
【００４４】
画像読取装置４により読み取られ電気信号に変換された情報に従って、サーマルヘッド１４の多数の発熱素子が位置選択的に発熱され、孔版原紙Ｎに画像を穿孔して製版し、プラテンローラ２７、原紙搬送ローラ３０の回転によって製版後の孔版原紙Ｎが順次下流側に搬送される。
【００４５】
プラテンローラ２７、原紙搬送ローラ３０を回転駆動する駆動源としてのステッピングモータのステップ数などを基に、製版済みの孔版原紙Ｎの先端部が、拡開している着版待機状態にあるクランプ５４に届いたと制御部６が判断すると、図示しない開閉装置によってクランプ５４が閉じられ、これによって製版済みの孔版原紙Ｎの先端部がクランプ５４に挟持される。
【００４６】
そして、駆動部９の駆動により、印刷用版胴１１が図１において反時計回りに回転され、製版済みの孔版原紙Ｎが先端部から順次印刷用版胴１１の外周に巻装される。ステッピングモータのステップ数などにより、１版分の孔版原紙Ｎへの穿孔製版が終了したと制御部６が判断すると、プラテンローラ２７、原紙搬送ローラ３０の回転が停止され、製版された孔版原紙Ｎの後端が切断具２８によって切断される。これにより、製版済み孔版原紙Ｎがマスターロール１３から切り離され、孔版原紙Ｎの後端は、印刷用版胴１１の更なる回転に伴って印刷用版胴１１に装着される。孔版原紙Ｎが装着された印刷用版胴１１は、駆動部９の駆動が制御部６によって制御されることにより基準位置で停止される。
【００４７】
その後、給紙装置２より印刷部５に１枚の印刷用紙Ｐが給紙され、印刷用版胴１１の外周面上の製版済みの孔版原紙Ｎに印刷用版胴１１の内周面からインクを供給し、駆動部９の駆動で印刷用版胴１１が回転し、該印刷用版胴１１の外周面に孔版原紙Ｎを密着させる版付印刷工程が実行される。この版付印刷により、印刷用版胴１１の外周面にスクリーン２４、孔版原紙Ｎを介して貼りついた印刷用紙Ｐは、はがし爪６８及びブローファン６７により印刷用版胴１１から剥離され、インクが乾燥され、排紙装置３により排出される。
【００４８】
版付印刷工程が終了した後、ユーザは版付印刷物の画質や印刷画像位置の確認を行い、その結果によって図示しないテストプリントキーを必要量押下し、適宜の試し刷り印刷を行う。そして、ユーザが求める正規の印刷枚数を図示しないテンキーによって置数・入力してスタートキーを押せば、給紙ローラ３１、タイミングローラ１８、印刷用版胴１１、押圧ローラ１２、インクローラ１０、スキージローラ１９、インクポンプ、ブローファン６７、排紙ベルト２１、ファン２２が適宜駆動され、印刷工程が行われる。
【００４９】
この印刷工程中、図１において、上側の従動側のタイミングローラ１８が下側の駆動側のタイミングローラ１８に接した保持状態のとき、給紙ローラ３１の回転により、給紙装置２から印刷用紙Ｐが１枚ずつ分離され、前方に搬送される。その後、やや時間をおいて、タイミングローラ１８、１８が回転を開始する。この回転開始の遅れにより、印刷用紙Ｐの前端には撓みが形成され、印刷用紙Ｐの前端全体が上下一対のタイミングローラ１８，１８の接線に対して傾くことなく当接し、印刷用紙Ｐが印刷用版胴１１に真っ直ぐ搬送されるようになる。
【００５０】
タイミングローラ１８、１８の回転により印刷用紙Ｐが前方に送られ、印刷用紙Ｐの前端が印刷用版胴１１の真下に達すると、タイミングローラ１８、１８は回転を停止し、上側のタイミングローラ１８は下側のタイミングローラ１８から離れ、上下のタイミングローラ１８，１８が接した保持状態が解除される。同時に、押圧ローラ１２は印刷用版胴１１側に移動し、印刷用紙Ｐを印刷用版胴１１の表面に圧接する。また、所定のタイミングで、駆動部９が駆動され、印刷用版胴１１が基準位置から回転開始し、印刷用紙Ｐは印刷用版胴１１と押圧ローラ１２との間に挟持された状態で搬送され、印刷用紙Ｐへの印刷が行われる。印刷終了後押圧ローラ１２は印刷用版胴１１から離反し、印刷された印刷用紙Ｐは、はがし爪６６及びブローファン６７により印刷用版胴１１から剥離され、ファン２２により排紙ベルト２１上に吸着され、紙受台２３上へ排出される。
【００５１】
設定枚数の印刷用紙２への印刷が終了すると印刷動作の全工程が終了する。このとき制御部６は、基準位置検出部８０による基準位置エッジＶの検出に基づき駆動部９を停止することで、印刷用版胴１１を基準位置に停止させる。
【００５２】
印刷用版胴１１の回転中に、何らかの理由によって印刷用版胴１１が本来の停止位置である基準位置以外の位置で停止することがある。例えば、搬送路において印刷用紙Ｐの搬送不良の発生により、印刷用版胴１１が緊急停止する場合や、その後、ジャムの原因となった印刷用紙Ｐを搬送路から除去するために手動で印刷用版胴１１を回転させたときなどが挙げられる。また、停電や、印刷処理または製版処理中のユーザーによる停止操作、製版された孔版原紙Ｎの印刷用版胴１１への着版不良、使用済み孔版原紙Ｎの印刷用版胴１１からの排版不良等においても印刷用版胴１１が基準位置以外の位置で停止することがあり得る。更に、ユーザーが排版ボックス４２を開閉した際や、印刷用版胴１１を装置本体１から抜き差した際にも、ユーザーが手動で印刷用版胴１１を回転させたり、自重や他の何らかの理由によって、印刷用版胴１１の基準位置からのずれが生じることがある。このような場合、制御部６は、印刷用版胴１１がどの位置にあるのかを適切に把握することができないことがあり、制御部６は印刷用版胴１１が基準位置に停止していると把握してる場合であっても、実際には基準日位置とは異なる位置に印刷用版胴１１が停止していることがある。
【００５３】
このような、手動や自重等による印刷用版胴１１の回転は、不具合検出部５３、開閉検出部３６または着脱検出部４６の検出結果を基に把握することができる。制御部６は、これら不具合検出部５３による印刷用紙または孔版原紙の不具合の発生、開閉検出部３６による排版ボックスの開閉動作、または着脱検出部４６による印刷用版胴１１の装置本体１からの着脱動作の少なくともいずれかが検出された場合には、制御部６は、基準位置検出部８１が、印刷用版胴１１が前記基準位置に位置していないことを検出した場合に、印刷用版胴１１を基準位置まで回転した後に印刷処理または製版処理を実行するよう駆動部９の駆動を制御する。そして、駆動部９の駆動によって印刷用版胴１１を基準位置まで回転した上で印刷処理または製版処理を実行する。
【００５４】
尚、制御部６は、不具合検出部５３による印刷用紙または孔版原紙の不具合の発生、開閉検出部３６による排版ボックスの開閉動作、または着脱検出部４６による印刷用版胴１１の装置本体１からの着脱動作の少なくともいずれかが検出された場合には、必ずしも基準位置検出部８１が、印刷用版胴１１が前記基準位置に位置していないことを検出していない場合であっても、当然に印刷用版胴１１が基準位置からずれた位置にあるものとみなして、必ず印刷用版胴１１を基準位置まで回転するよう駆動部９を制御し、その後印刷処理または製版処理を実行するようにしてもよい。これより制御方法が容易となるとともに、印刷用版胴１１を基準位置に確実に位置させることができる。
【００５５】
また、上記に加え、印刷用版胴１１が基準位置に位置するかどうかの判断を、エンコーダ５７の検出結果を基に判断することも可能である。即ち、印刷用版胴１１が基準位置で停止した後、制御部６が、エンコーダ５７によって印刷用版胴１１の回転を監視する。エンコーダ５７の検出結果に変化があったときには、制御部６は、印刷用版胴１１が基準位置からずれた位置に回転移動したと判断する。このようなエンコーダ５７による監視を行うことで、通電状態が継続されているときには、印刷用版胴１１の位置を容易に把握することができる。
【００５６】
このように、印刷用版胴１１が基準位置とは異なる位置で停止している可能性がある場合には、制御部６は、ユーザーから印刷処理または製版処理のいずれかの処理開始の要求のあったときに、印刷処理または製版処理の開始前に、一旦駆動部９を駆動し、印刷用版胴１１を回転させる。そして、基準位置検出部５６が印刷用版胴１１が基準位置に位置したことを検出すると、制御部６は、駆動部９を停止し、印刷用版胴１１を基準位置で停止させるようにする。
【００５７】
これより、制御部６は、印刷用版胴１１を基準位置に位置させることができる。よって、印刷用版胴１１が基準位置とは異なる位置から回転開始したために、適正に印刷処理や製版処理ができないという問題を防止することができる。
【００５８】
一方、上記各種状態には該当せず、印刷処理、製版処理、その他の各種制御を実行することによって、印刷用版胴１１が基準位置で停止していることを基準位置検出部８０が検出した場合、制御部６は、印刷用版胴１１を基準位置まで回転するために駆動部９を駆動することなく、印刷処理または製版処理を実行する。
【符号の説明】
【００５９】
Ｎ  孔版原紙、１  装置本体、６  制御部、９  駆動部、  １１  印刷用版胴、６  開閉検出部、４２  製版ボックス、４４  センサー、４５  遮光部材、４６  着脱検出部、５３  不具合検出部、８０  基準位置検出部。
【図１】
0006592692.tif 000002
【図２】
0006592692.tif 000003