(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商用交流電源からの電圧を変圧するトランスと、このトランスにより変圧された交流電圧をより高い周波数の交流電圧に変換するインバータと、このインバータの出力に接続されたリアクトルとを備え、無声放電により酸素を含むガスからオゾンを生成するオゾン発生器に電力を供給するオゾン発生器用電源装置において、
前記トランスと、前記インバータと、前記リアクトルとが一つの筐体の内部に設置されており、
前記筐体の内部の下部には、通過する空気を冷却水により冷却する扁平な形状の熱交換器が設置され、
前記熱交換器の上方に前記トランスおよび前記インバータが設置され、
前記トランスおよび前記インバータの上方に前記リアクトルが設置され、
前記トランスおよび前記インバータよりも前記筐体の正面側に前記筐体の正面扉と間隔を隔てて保護用パネルが設置され、
前記正面扉の内側となる位置に設置されたファンにより、冷却風が、前記正面扉と前記保護用パネルの間の空間である風路、前記熱交換器と前記筐体の底面との間の空間、前記熱交換器、前記トランスおよび前記インバータ、前記リアクトル、前記ファン、の順に通過して循環するよう構成されていることを特徴とするオゾン発生器用電源装置。
【請求項２】
前記熱交換器は前記筐体の正面側から背面側向かって下り勾配に傾いて設置され、前記熱交換器と前記筐体の底面との間の空間が前記筐体の正面側から背面側に向かって狭くなっていることを特徴とする請求項１に記載のオゾン発生器用電源装置。
【請求項３】
前記熱交換器は、銅管に板状のフィンを挿入して、前記銅管に流す冷却水と前記フィンの間を通過する気体との間で熱交換を行うよう構成され、前記板状のフィンは、当該フィンの面が、前記筐体の上下方向に平行かつ前後方向に平行な方向となるよう設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のオゾン発生器用電源装置。
【請求項４】
前記リアクトルは、空芯コイルのリアクトルであり、空芯部分を、前記冷却風が通過するように構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のオゾン発生器用電源装置。
【請求項５】
前記トランスの下部に、前記冷却風を前記トランスにガイドする冷却風ガイドを設置したことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のオゾン発生器用電源装置。
【請求項６】
前記トランスに向かって直接冷却風を吹き付けるトランス冷却用ファンが設置されたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のオゾン発生器用電源装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のオゾン発生器用電源装置を複数と、オゾン発生器とを備え、それぞれの前記オゾン発生器用電源装置の出力が全て接続されて、前記オゾン発生器に電力を供給するよう構成されていることを特徴とするオゾン発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、無声放電により酸素を含むガスからオゾンを生成するオゾン発生装置の電源装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にオゾン発生器（オゾナイザ）用電源装置は、大容量のトランス、リアクトル、インバータを備え、さらに高電圧が印加されている。さらにこれらの機器を冷却する必要があり、熱交換器を介して電源装置の機器が組み込まれている盤内の冷却を行っている。特許文献１には、熱交換器の結露での流路抵抗増加に伴う冷却効率低下を避けるため、流路抵抗が支配的な部位での結露を抑制することにより冷却性能に優れた筐体を得ることを目的としていることが記載されている。【０００３】
特許文献２、３には、熱交換器を筐体下部に配置することによって熱交換器が結露した場合の内部部品の損傷を防止しながら、発熱する内部機器を冷却していることが記載されている。また、特許文献４には、熱交換器をケーシング内にケーシングの底部に対して鋭角に傾斜して配置することによって、凝縮水を確実に外部に排出できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７７２６７号公報
【特許文献２】特開２００８−１８２２３３号公報
【特許文献３】特開２００５−１７９１０２号公報
【特許文献４】特開平０９−３３１６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の、例えば１００ｋＷ以上の電力を供給するオゾン発生器用電源装置は、トランス、リアクトル、インバータがそれぞれ大きく重いので、それぞれ異なる筐体内に配置されることが多かった。また、それぞれの発熱密度が高いので個別の熱交換器、ファンを用いて専用の風洞を設けて冷却風が十分に当たるような構造設計を行い冷却を行っていた。さらに、高電圧が印加される装置であるので、絶縁距離を十分に確保しながら、安全上の観点から感電防止用の仕切り板を配置するなど寸法が大きくなり、かつ構造が複雑な装置である。このため、メンテナンスが必要な機器の配置、作業のし易さ、安全性が問われる装置である。【０００６】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、機器の配置と冷却を最適化した、小型で簡単な構造のオゾン発生器用電源装置を得ることを目的とする。さらに高電圧が印加される装置であるので、絶縁距離を確保しながら、メンテナンスの際の作業のし易い構造、安全性の高いオゾン発生器用電源装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るオゾン発生器用電源装置は、商用交流電源からの電圧を変圧するトランスと、このトランスにより変圧された交流電圧をより高い周波数の交流電圧に変換するインバータと、このインバータの出力に接続されたリアクトルとを備え、無声放電により酸素を含むガスからオゾンを生成するオゾン発生器に電力を供給するオゾン発生器用電源装置において、トランスと、インバータと、リアクトルとが一つの筐体の内部に設置されており、筐体の内部の下方には、通過する空気を冷却水により冷却する扁平な形状の熱交換器が設置され、熱交換器の上方にトランスおよびインバータが設置され、トランスおよびインバータの上方にリアクトルが設置され、トランスおよびインバータよりも筐体の正面側に筐体の正面扉と間隔を隔てて保護用パネルが設置され、正面扉の内側となる位置に設置されたファンにより、冷却風が、正面扉と保護用パネルの間の空間である風路、熱交換器と筐体の底面との間の空間、熱交換器、トランスおよびインバータ、リアクトル、ファン、の順に通過して循環するよう構成されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、トランス、リアクトル、インバータを同一の筐体内に配置し、高電圧から隔離する保護用パネルと正面扉の間を風路とするとともに正面扉の内側となる位置にファンを設けて、熱交換器で熱交換される冷却風を筐体内で循環させるようにしたため、ファンのメンテナンスの作業が容易で、筐体の小型化が可能なオゾン発生器用電源装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１によるオゾン発生器用電源装置の構成を示す断面側面図である。
【図２】この発明の実施の形態１によるオゾン発生器用電源装置の構成を示す筐体正面から見た場合の内部図である。
【図３】この発明の実施の形態１によるオゾン発生器用電源装置の構成を示す筐体の上部から見た場合の内部図である。
【図４】この発明の実施の形態１によるオゾン発生器用電源装置の構成を示す風路仕切り板の上方から見た筐体内部を示す内部図である。
【図５】この発明の実施の形態１によるオゾン発生器用電源装置の風路仕切り板の構成を示す平面図である。
【図６】この発明の実施の形態１によるオゾン発生器用電源装置の熱交換器の構成を示す上面図である。
【図７】この発明の実施の形態１によるオゾン発生器用電源装置の熱交換器の構成を示す側面図である。
【図８】この発明の実施の形態２によるオゾン発生器用電源装置のトランス下部の冷却風ガイドを示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態２によるオゾン発生器用電源装置のトランス下部の別の冷却風ガイドを示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２によるオゾン発生器用電源装置のトランス下部のさらに別の冷却風ガイドを示す断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２によるオゾン発生器用電源装置のトランス下部のさらに別の冷却風ガイドを示す斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態３によるオゾン発生器用電源装置の構成を示す断面側面図である。
【図１３】この発明の実施の形態４によるオゾン発生装置の概略構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１によるオゾン発生器用電源装置を図１から図７に基づいて説明する。図１は本発明におけるオゾン発生器用電源装置２０の構造の一例を示す断面側面図、図２は筐体の正面扉を開けて正面から見た場合の内部図、図３は筐体の上部から見た場合の内部図、図４は風路仕切り板の上方から見た筐体内部を示す内部図、図５は風路仕切り板の構成を示す平面図、図６は熱交換器の外形を示す上面図、図７は熱交換器の外形を示す側面図である。図１から図３に示すように筐体１の内部の下部に、通過する空気を冷却水により冷却する扁平な形状の熱交換器２、その直上に風路仕切り板１０を配置する。トランス３とインバータ４は風路仕切り板１０の上方に筐体の奥行き方向に配置させ筐体１の高さを抑制し、その上方にリアクトル取付板１６を設けてリアクトル５を配置する。さらに筐体１内部の正面側には、ファン７を設置し、正面扉１１と保護用パネル９の間に風路８を形成している。ファン７は、この実施の形態では筐体１の正面扉１１の内側となる位置に設置されている。また筐体１下部には熱交換器２に冷却水を供給するための冷水配管６を備えている。なお、図１において、筐体内部を循環する空気を破線の矢印で示している。
【００１１】
図１に示すように、熱交換器２は、扁平に伸びる方向が筐体１の正面側から背面側に向かって下り勾配に傾いて配置している。熱交換器２が占めるスペースが大きくならないよう、傾斜角度は、水平方向との成す角が鋭角（４５度以下）、好ましくは２５度以下となるよう傾けるのが良い。この配置により、筐体１正面の風路８から続く、熱交換器２と筐体の底面との間の風路となる空間において、風路８からの入口側の風路となる空間を大きくし、出口側の風路となる空間を狭くする構成となっている。これにより、風路の圧力損失を軽減し、筐体１正面の風路８から遠い筐体１背面にもファン７からの冷却風が流れ易い構造とした。さらに、図１および図４に示すように、風路８から筐体１下部に導入された冷却風が、熱交換器２を介して筐体１上部に流れていくように、熱交換器２の直上に、筐体１と熱交換器２との間の隙間となる部分を塞ぐ風路仕切り板１０を設けている。すなわち、風路仕切り板１０は、図５に示すように、熱交換器２を通過した空気のみが上部に流れるよう、周辺部１０ｂが塞がれて風路遮蔽部となり、中央部１０ａが空いて風路となるように構成されている。このため、冷却風は熱交換器２を介して筐体１上部に流れていくしかなく、冷却風の冷却が効率よく行われる。
【００１２】
トランス３とインバータ４は発熱量が多く、構造が複雑で冷却が難しい。また、インバータ４は半導体スイッチを内蔵するため半導体破損を防ぐには温度を下げる必要がある。このため、トランス３とインバータ４を熱交換器２直上に配置することにより、筐体１内で最も冷却された冷却風で冷却することが可能でトランス３とインバータ４の最高温度を抑制出来る。トランス３は、筐体１背面に５ｍｍから５０ｍｍ程度離して配置することで筐体１の背面パネルを風路の仕切として併用可能で、トランス３内部もしくは外部表面に積極的に冷却風を流すことが出来る。筐体１背面とトランス３の距離は少なくともトランス３に印加される電圧を考慮して必要な絶縁距離分は離さなければならない。さらにトランス３とインバータ４の距離も５から１００ｍｍ程度離して配置することで、インバータ４の背面側を風路として併用可能で、トランス３内部もしくは外部表面に積極的に冷却風を流すことが出来る。ただし、トランス３とインバータ４の距離は少なくともトランス３とインバータ４に印加される電位差を考慮して必要な絶縁距離分は離さなければならない。さらに、重量が重いトランス３が筐体１の下部に配置されることで、筐体１の重心が下がり輸送振動、耐震設計上も有利に働く。
【００１３】
本発明によるオゾン発生器用電源装置は、無声放電によるオゾン発生器に電力を供給するための電源装置である。無声放電によるオゾン発生器は、電源装置の負荷として容量性の負荷であり、通常、電源の出力側にリアクトルを設ける。このリアクトル５を、トランス３及びインバータ４の上方に配置されたリアクトル取付板１６の上に取り付け、トランス３、インバータ４を冷却したあとの冷却風を用いて冷却を行う。リアクトル取付板１６のリアクトルの下部になる部分には冷却風が流れるように開口を設けている。リアクトル５に当たる冷却風の温度は上昇しているが、筐体１を流れる冷却風全てを使って冷却可能であるので、リアクトルは十分に冷却できる。さらに、リアクトル５が十分に冷却できている場合は、リアクトル取付板１６を小さくする、またはリアクトルの下部になる部分以外の部分にも開口を設けることで、リアクトル５に流す冷却風量を調節することができる。この場合、冷却風の圧損が減るので、ファン７の台数を減らす、あるいは能力の低いファンを使用することが可能で、冷却に用いる電力とコストを抑制できる。
【００１４】
ここで、リアクトル５として空芯コイルのリアクトルを用いることもできる。この場合、空芯コイルの空芯部分も風路とすることでリアクトル５の冷却を効率よく行うことができる。また、空芯コイルのリアクトルを採用することで重量が軽くなるため、筐体の構造を簡素にでき、輸送振動、耐震設計上も有利な構造にできる。
【００１５】
ファン７は正面扉１１の内側となる位置に配置される。ファン７はメンテナンス必須部品であり、正面扉１１を開けるだけでメンテナンスが可能であり、メンテナンス時の作業効率が格段に上がる。従来、ファンは筐体上部もしくは下部、または背面に配置されており、メンテナンスのための専用のパネルを開けたり、脚立を用いた作業や身を屈めた作業が必要であった。ファン７を正面扉１１の内側となる位置に配置することで、従来に比べて作業性が大幅に改善される。さらにファン７と高電圧が印加されるインバータ４との間には接地された保護用パネル９が配置されているので、ファン７交換作業時に誤ってインバータ４に接触することが起こらない安全な構造である。このため、作業者の精神面での負担が大幅に軽減され、より正確で迅速な作業が可能である。このように、ファンの交換作業に特別な技術を要しないため、故障時にはユーザ自身で迅速に交換作業を行うことが可能である。
【００１６】
風路８は高電圧が印加されるインバータ４を隔離するための保護用パネル９と筐体１の正面扉１１により構成され、風路専用の構造部材を有さない。構造部材を共有化することで筐体１の小型化、簡易化、コスト低減が可能である。また、風路８は筐体１の正面側に設け、さらに、図２および図５に示すように、ファン７を筐体１の正面側に左右均等配置となるように設けることで、特に冷却風ガイドなどの構造体を設けることなく、筐体１全体に冷却風を循環させることが可能である。このため、筐体１正面側の温度ムラがなくなり、温度上昇を緩和出来るため装置の安全性が向上する。さらに筐体１全体が風路となるため筐体表面の温度が均一になり結露しにくい構造で信頼性があがる。
【００１７】
図１、図６および図７に示すように、冷水配管６は、筐体の正面側から背面側に向かって下り勾配に傾いて設置された熱交換器２内の冷却水が、冷却水入口２ｃから冷却水出口２ｄに向かって、すなわち下から上に向かって流れる構造となっている。また、最上部に空気抜き弁２ｂを設けることで空気溜まりのない冷水配管を構成することが可能であり、熱交換器の熱交換能力を使い切ることができる。さらに長期間停止などの際の冷水凍結防止のための水抜きも容易に作業可能でメンテナンス性が向上する。
【００１８】
熱交換器２は、図６の上面図および図７の側面図に示すように、銅管２ｅに板状のフィン２ｆを挿入しており、銅管２ｅに流す冷却水とフィン２ｆの間を通過する気体との間で熱交換を行うように構成されている。フィン２ｆは、フィンの面が、筐体１の上下方向に平行、かつ筐体１の前後方向（正面−背面方向）に平行な方向となるよう取り付けられている。フィンを筐体１の前後方向に平行な方向に取り付けることで、冷却風は熱交換器２を通過する際に、熱交換器２の全面を通り抜けることができる。フィンの取り付け方向が筐体１の前後方向に垂直な向きの場合は、筐体１背面側から熱交換器２に導入された冷却風が、熱交換器２の正面側に拡散することができないため熱交換器２の能力を活かしきれていないことになる。さらに熱交換器２に導入される冷却風の風量は筐体１背面側から導入される方が多いので、フィンの取り付け方向が筐体１の前後方向に垂直な向きの場合は圧損が増加する。このため筐体１を流れる冷却風全体の風量が低下し筐体１の冷却能力を低下させる。
【００１９】
熱交換器２を筐体１下部に配置したので、熱交換器２に冷却水を導入するための冷水配管６は、熱交換器２が筐体１の中央あるいは上部に配置されるよりも短く構成できるため、配管材料の無駄がなく、かつ冷水が流れる距離が減るので圧損も軽減される。さらに熱交換器２が筐体１の中央あるいは上部に配置される場合は、主に銅管ヘアピン部からの水漏れまたは結露に備えて筐体１の電気部品に水がかからないように専用のパンやトレイのような保護部材が必要である。筐体１内部にはトランス３やインバータ４、リアクトル５といった高電圧の機器が配置されているので、保護部材と高電圧機器の間には絶縁距離を設ける必要があり、筐体１の寸法が大きくなる要因となっていた。熱交換器２を筐体１下部に配置し、風路仕切り１０を設けたので、風路仕切り１０が、銅管２ｅのヘアピン部から水漏れが生じ、水が吹き出た場合でもトランス３、インバータ４に水が届くのを防止するガードの役目を果たす。結露した水滴は斜めに配置した熱交換器２本体を伝って熱交換器２最下端から滴るので電気部品に水がかかる心配がなく装置が故障する心配がない。さらに電気部品の水濡れ対策のために専用の対策を講じているわけではないので、使用部材が増えることなく小型かつ簡素で信頼性の高い構造を実現可能である。
【００２０】
熱交換器２の銅管２ｅには冷却水を流すが、しばしば冷却水の圧力損失が問題となることがある。冷却水の圧力損失が大きくなると冷却水を流すためのポンプ容量を大きくする必要があり、使用する電力とコストが増大する。熱交換器２の銅管２ｅはヘッダ２ａを有し、筐体１内で発生する熱量に応じて、銅管２ｅを並列に増減可能（図７に示す構成では銅管２ｅを３本並列にしているが、２本あるいは４本、５本、６本と増減可能）な構造にしているので、熱交換器２内の銅管による圧力損失を増加させることなく、熱交換を行うことが可能である。さらに熱交換器２の長さを調整する、すなわち銅管の長さを調整することで、任意の圧力損失に調整することが可能である。
【００２１】
図２に示すように、保護用パネル９は保守用窓９ｃ、９ｄを有し、インバータユニットの正常または故障状態を保護用パネル９を取り外さずとも容易に確認出来る構造としている。保護用パネル９を取り外さないので、作業が簡略化出来るとともに高圧部分が露出せず、安全に状態確認が可能である。さらに、取手９a、９ｂを設け、インバータユニットのメンテナンス時には、パネルを容易に取り外せる構造となっており、メンテナンス員が１人でも保護用パネル９を落とすことなく、容易に着脱可能である。
【００２２】
以上のように、実施の形態１によるオゾン発生器用電源装置は、トランス、リアクトル、インバータを同一の筐体内に配置し、高電圧から隔離する保護用パネル９と正面扉１１の間を風路とするとともに正面扉の内側となる位置にファンを設けて、熱交換器で熱交換される冷却風を筐体内で循環させるようにしたため、ファンのメンテナンスの作業が容易で、筐体の小型化が可能なオゾン発生器用電源装置を得ることができる。
【００２３】
実施の形態２．
図８から図１１は本発明の実施の形態２による、オゾン発生器用電源装置のトランス３の下部に設置された冷却風ガイド３１の構成を示す断面図である。図８は冷却風がガイドされて開口３１０からトランスに向けて流れるように構成した基本的な冷却風ガイド３１を示している。また、図９は開口３１０のトランス側に垂直なガイド板３１１を設けた冷却風ガイド３１を示している。図１０は開口３１０のトランス側に傾斜したガイド板３１２を設けた冷却風ガイド３１を示している。さらに、図１１はトランス３の左右側面に流れる風を取り込むために冷却風ガイド３１の側面にもガイド板３１３を設けた構造を示している。
【００２４】
実施の形態１では、トランス３専用の冷却構造を有しなかったが、特にトランス３は構造が複雑であり、外部表面のみに冷却風を流すより、トランス３内部に積極的に冷却風を流した方が効率がよい。このため実施の形態２では、図８から図１１に示すように、トランス３を積極的に冷却する冷却風ガイド３１をトランスの下部に設けている。図８の冷却風ガイド及び図１１の冷却風ガイド３１はそれぞれ単独で構成可能である。図９の冷却風ガイド３１及び図１０の冷却風ガイド３１はそれぞれ図８との組み合わせで構成する。上記のように冷却風ガイド３１を設けることによって、トランス３内部に積極的に冷却風が流れるので、冷却効率が向上し、トランス３をより小型に構成することが可能である。さらにファン７の台数を減らしたり、能力の低いファンを使用することが可能で、冷却に要する電力とコストを抑制できる。
【００２５】
実施の形態３．
図１２は、本発明の実施の形態３によるオゾン発生器用電源装置の構成を示す側面断面図である。本実施の形態３では、図１２に示すように、トランス３を冷却するための正面のトランス冷却用ファン１２及び背面のトランス冷却用ファン１３を設置している。
【００２６】
本実施の形態３は、実施の形態１と同じ構成のオゾン発生器用電源装置に、トランス３を強制的に冷却するために、トランスに向かって直接冷却風を吹き付ける専用のトランス冷却用ファンを設けたものであって、トランス３の正面、及び背面に配置する。ファンは軸流ファン、ラインフローファンなどを用いることが可能で、必要に応じて、正面のトランス冷却用ファン１２を省略することや、背面のトランス冷却用ファン１３を省略することも可能で任意に冷却能力を調整することが出来る。
【００２７】
実施の形態４．
図１３はこの発明の実施の形態４によるオゾン発生装置の概略構成を示すブロック図である。無声放電により酸素を含むガスからオゾンを生成するオゾン発生器５０に電力を供給する電源として、実施の形態１から３で説明したオゾン発生器用電源を複数台並列に接続した電源を用いる。オゾン発生装置は、ユーザーによって、様々なオゾン発生量の装置が要求される。このため、電源装置としては、種々の容量の電源装置を揃えておく必要がある。これに対し、実施の形態４によるオゾン発生装置では、実施の形態１から３のいずれかの、一定容量、例えば１００ｋＷのオゾン発生器用電源を１ユニットとし、このユニットを例えば４ユニット並列に接続してオゾン発生器に供給する構成により４００ｋＷのオゾン発生器用電源とする。この一例を示すのが図１３のブロック図である。
【００２８】
商用交流電源６０から、開閉器７０を介して、各オゾン発生器用電源装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのそれぞれのトランス３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに接続される。トランス３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、それぞれ商用交流電源からの電圧を変圧する。トランスで変圧された交流電圧は、インバータ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにより、商用交流電源の周波数より高い周波数の交流電圧に変換され、リアクトル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを介して出力され、これらの出力が結合されてオゾン発生器５０に電力が供給される。したがって、各オゾン発生器用電源装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのトランス３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、オゾン発生器全体に供給される電力よりも小さい電力容量のトランスとなっている。もちろん、各オゾン発生器用電源装置２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのその他の機器もオゾン発生器全体に供給される電力よりも小さい電力容量の機器となっている。リアクトル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、ユニット化された電力容量に適した値とするため、ユニット化せずに、オゾン発生器全体に対して１個のリアクトルを用いる場合に比較して小さい値のリアクトルとすることができる。このため、上述の空芯コイルのリアクトルを有効に用いることができる。
【００２９】
図１３では、１ユニット１００ｋＷの容量のオゾン発生器用電源装置を４ユニット用いて４００ｋＷのオゾン発生器に電力を供給する構成としたが、２００ｋＷのオゾン発生器であれば１ユニット１００ｋＷの容量のオゾン発生器用電源装置を２ユニット用いる構成とすればよい。このように、一定容量のオゾン発生器用電源装置を１ユニットとすることで、１ユニットの容量の複数（Ｎ）倍の容量のオゾン発生器に電力を供給する電源としてはオゾン発生器用電源装置をＮユニット接続すればよい。オゾン発生器の容量ごとに電源装置を設計する必要がなく、電源の設計が単純化できる。筐体は独立した構成となっているので、並列に構成される複数台の筐体と同じ構造、同じ結線、同じ発熱、同じ冷却が可能である。上記の構成とすることで、所定容量の筐体の設計を行い、評価を行っておくことで、所定容量のＮ倍への大容量に容易に対応可能となる。また、それぞれのユニットのオゾン発生器用電源装置の出力側にリアクトルが接続されているため、他のユニットから電流が流れ込むことが抑制され、複数のオゾン発生器用電源装置を簡単に接続することができる。
【００３０】
以上のように、実施の形態４によるオゾン発生装置における１ユニットのオゾン発生器用電源装置では、トランスをはじめとする機器の電力容量が、オゾン発生器全体に供給される電力よりも小さい電力容量であり、この電源装置単独では、オゾン発生器全体の電力容量を賄えない。このオゾン発生器用電源装置を、オゾン発生器の電力容量に応じた台数用いてオゾン発生器全体に電力を供給するよう構成することで、オゾン発生器の容量毎に、電源装置の機器の配置、結線、冷却設計を行う必要がなく、設計、検証に費やす時間とコストを削減することが出来る。
【００３１】
また、ユニット中の冷却風は正面→下→背面→正面の方向に循環しているので、複数のユニットを並列に接続する際に隣り合ったユニット間の壁をなくしても冷却風の流れは影響を受けない。従って、ユニット間の仕切り壁をなくせるので装置を安価に出来る。
【００３２】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を組み合わせたり、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１  筐体、２  熱交換器、２ｅ  銅管、２ｆ  フィン、３、３ａ〜３ｄ  トランス、４、４ａ〜４ｄ  インバータ、５、５ａ〜５ｄ  リアクトル、７  ファン、８  風路、９  保護用パネル、１０  風路仕切り板、１１  正面扉、１２、１３  トランス冷却用ファン、２０、２０ａ〜２０ｄ  オゾン発生器用電源装置、３１  冷却風ガイド、５０  オゾン発生器、６０  商用交流電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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