(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に挿入されるアンカー部材の地上突出部に、ナットで締着するための座金板部付きの支圧板を配置する際に、前記アンカー部材の地表面付近を覆うことで降雨などからアン力一部材の地表付近を防錆する筒形の保護シースであって、
前記保護シースは、前記支圧板の前記座金板部に当接する上端側のフランジ状の座金板当接部と、前記座金板当接部の下面側に連続する本体部を備え、
前記本体部は、上部に位置する蛇腹状の蛇腹部と、前記蛇腹部の下端に連続する円筒体部とを備え、
前記座金板当接部は、前記本体部との接続位置から外側に鍔状に張り出す座金板密着部と、前記蛇腹部との接続位置から内側へ鍔状に張り出すアンカー密着部とを備え、
前記アンカー密着部は、前記アンカー部材に嵌め入れた際に弾性変形してアンカーに密着することを特徴とする保護シース。
【請求項２】
前記円筒体部は、外周面に周方向に間隔をあけて設けた複数の突出部を有する下端側のスペーサ突起部と、前記スペーサ突起部と前記蛇腹部との間を離間させる、前記スペーサ突起部の最大外径より小径の間隔保持部とからなることを特徴とする請求項１記載の保護シース。
【請求項３】
前記座金板当接部の下面側は前記アンカー密着部が前記座金板密着部より段差を有して薄く、上面側は前記座金板密着部と前記アンカー密着部とが段差なく平面を形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の保護シース。
【請求項４】
前記座金板当接部の上面側は前記アンカー密着部が前記座金板密着部より段差を有して薄く形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の保護シース。
【請求項５】
前記蛇腹部は、その大径部にて前記座金板当接部に連続していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の保護シース。
【請求項６】
前記間隔保持部の外周面に、前記スペーサ突起部から前記蛇腹部まで直線状に延びる複数のリブが周方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とする請求項２に記載の保護シース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、斜面安定化工法のように地盤にアンカー部材を挿入した状態で、降雨で地表面を流れる水などがアンカー部材を腐食することがないようにアンカー部材の地表付近の位置に被せられる保護シースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、斜面の崩壊を防止するために施工される斜面安定化工法では、模式的に示した図５のように、斜面地盤にアンカー部材５０を挿入し、アンカー部材５０の地上突出部に、アンカー部材５０の頭部を挿通させる支圧板５１を配置し、前記アンカー部材５０の頭部に螺合させたナットで締着してアンカー部材５０に緊張力を付与し、支圧板５１に地盤を押さえ込む支圧力を発生させる。
例えばこの斜面安定化工法の場合のように、地盤にアンカー部材を挿入する場合、アンカー部材の地表付近や地上突出部が錆びないように防錆が施される。アンカー部材の地表付近の防錆については、例えば特許文献１のように筒形の保護シースをアンカー部材の地表付近に被せることが行われている。
【０００３】
特許文献1中の符号を用いて説明すると、地盤に挿入されるアンカー部材（アンカーロッド）３の地上突出部に、前記アンカー部材の頭部を挿通させナット６で締着して前記アンカー部材に緊張力を付与するための座金板部付きの支圧板５が設置される。そして、保護シース１０は、その上端面が支圧板当接部（支圧板５の座金板部への当接部）１０ｂの下面に当接するようにアンカー部材の地表付近に配置される。なお、支圧板当接部１０ｂは支圧板と一体の場合と別部材とする場合がある。
【０００４】
特許文献１のように、アンカー施工に際してアンカー部材の外周面と削孔２の内壁と間の隙間に、アンカー部材と地盤との一体化と防錆を図るためのグラウト（充填材）４を注入する場合は、注入したグラウトが削孔内壁から地中に浸透したりグラウトの硬化時の収縮等で、削孔中へ充填したグラウトの上面が、削孔の口部よりも低下する。このため、少なくともグラウト上面が削孔の口部から低下した分だけはグラウトの二次注入を行わねばならない。
特許文献１の保護シースは、アンカー部材であるアンカーロッド３の頭部を支圧板５と結合する直前の段階で、最終的にグラウトの二次注入を必要十分に行うことが容易にしたものであり、一端側に半径方向へ拡がるフランジ状の支圧板当接部１０ｂと、前記支圧板当接部１０ｂから延びる蛇腹状の蛇腹部１０ｃと、筒状体の他側端部外周に半径方向外向きに突き出させた複数のスペーサ突起部１０ａとを備え、蛇腹部１０ｃとスペーサ突起部１０ａとの間に、外周形状が筒状曲面又は筒状曲面に凹部を備えた間隔保持部１０ｅを備えた構成である。
すなわち、蛇腹部１０ｃとスペーサ突起部１０ａとの間に設けた間隔保持部１０ｅがその外周面にグラウトを注入可能なスペースを確保している構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３―１９４４１１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の保護シースでは、支圧板当接部１０ｂが、一端側（外側）に半径方向へ拡がる態様のフランジ状をなすものなので、支圧板当接部１０ｂと内部に挿入されているアンカーロッド３との間に隙間があり、施工の際にこの隙間にグラウトが入り込んでしまうおそれがあった。
この隙間にグラウトが入り込んでしまうと、そのグラウトが固まった時に蛇腹部１０ｃの弾性による伸縮性能が阻害され、支圧板（支圧板の座金板部）と支圧板当接部（支圧板の座金板部への当接部）１０ｂとが当接しない状態となることも考えられる。
また、特許文献１では、グラウトの二次注入が容易なように、スペーサ突起部１０ａと蛇腹部１０ｃとの聞に外周形状が筒状曲面文は筒状曲面に凹部を備えた間隔保持部１０ｅを備えているが、間隔保持部１０ｅの断面剛性が低くて、保護シースをアンカーロッドに嵌め入れるために押し込んだ際に撓んでしまい、施工がしにくい（嵌め入れる作業がしにくい）という課題があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、斜面安定化工法などで地盤に挿入されるアンカー部材の地表面付近を防食する目的でアンカー部材に被せられる保護シースについて、その内部に挿入されるアンカー部材と保護シースとの間の隙間にグラウトなどの充填材が入り込むことなく、また、十分な剛性を備えて施工が容易な保護シースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する請求項１の発明は、地盤に挿入されるアンカー部材の地上突出部に、ナットで締着するための座金板部付きの支圧板を配置する際に、前記アンカー部材の地表面付近を覆うことで降雨などからアン力一部材の地表付近を防錆する筒形の保護シースであって、
前記保護シースは、前記支圧板の前記座金板部に当接する上端側のフランジ状の座金板当接部と、前記座金板当接部の下面側に連続する本体部を備え、
前記本体部は、上部に位置する蛇腹状の蛇腹部と、前記蛇腹部の下端に連続する円筒体部とを備え、
前記座金板当接部は、前記本体部との接続位置から外側に鍔状に張り出す座金板密着部と、前記蛇腹部との接続位置から内側へ鍔状に張り出すアンカー密着部とを備え、
前記アンカー密着部は、前記アンカー部材に嵌め入れた際に弾性変形してアンカーに密着することを特徴とする。
【０００９】
請求項２は、請求項１の保護シースにおいて、前記円筒体部は、外周面に周方向に間隔をあけて設けた複数の突出部を有する下端側のスペーサ突起部と、前記スペーサ突起部と前記蛇腹部との間を離間させる、前記スペーサ突起部の最大外径より小径の間隔保持部とからなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、  請求項１又は２の保護シースにおいて、前記座金板当接部の下面側は前記アンカー密着部が前記座金板密着部より段差を有して薄く、上面側は前記座金板密着部と前記アンカー密着部とが段差なく平面を形成していることを特徴とする。
請求項４は、  請求項１又は２の保護シースにおいて、前記座金板当接部の上面側は前記アンカー密着部が前記座金板密着部より段差を有して薄く形成していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５は、請求項１〜４のいずれか１項の保護シースにおいて、前記蛇腹部は、その大径部にて前記座金板当接部に連続していることを特徴とする。
請求項６は、請求項２の保護シースにおいて、前記間隔保持部の外周面に、前記スペーサ突起部から前記蛇腹部まで直線状に延びる複数のリブが周方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の保護シースによれば、その座金板当接部が、蛇腹部との接続位置から内側へ鍔状に張り出すアンカー密着部を備えており、保護シースをアンカー部材に嵌め入れた際にアンカー密着部が弾性変形してアンカーに密着するので、アンカー部材との間に隙間がなくなり、グラウト注入の際にグラウトが蛇腹部の内部に入り込んでしまうことを防止できる。グラウトが蛇腹部の内部に入り込み固化すると、蛇腹部の伸縮性能がなくなりその機能が妨げられるが、グラウトが蛇腹部の内部に入り込むことが防止されるので、そのような問題は生じない。
【００１３】
請求項２によれば、座金板当接部の下面側は前記アンカー密着部が座金板密着部より段差を有して薄くなっているので容易に撓むことができ、アンカー部材の外周面に確実に隙間なく密着させることができ、グラウト注入の際にグラウトが蛇腹部の内部に入り込んでしまうことを確実に防止できる。
また、アンカー密着部が容易に撓むことで、保護シースをアンカー部材に押し込んで嵌め入れる際に、その嵌め入れる作業が容易になる。
このように、保護シースのアンカー部材への嵌め入れ易さを確保しつつ、グラウト注入の際のグラウトの蛇腹部内への侵入防止を確保できる。
また、アンカー密着部を薄くしていても、下面側にて薄くしており上面側は前記座金板密着部と前記アンカー密着部とが段差のない平面となっているので、支圧板の座金板部下面と接触する座金板当接部の密着面積が広くなって封止性能が向上し、一層強固にアンカー部材の防錆が図られる。
【００１４】
請求項３によれば、蛇腹部が大径部にて座金板当接部に連続しているので、座金板当接部を広くしても、座金板当接部における座金板密着部の外側への張り出し長さ（半径方向長さ）を短くすることができる。これにより、外側に張り出した座金板密着部の撓み変形を抑制できる（片持ち梁の長さを短くすると撓み変形が小さくなることと同様）。
【００１５】
請求項４によれば、間隔保持部の外周面に、スペーサ突起部から蛇腹部まで直線状に延びる複数のリブが周方向に間隔をあけて設けられているので、間隔保持部の剛性を高くすることができる。したがって、保護シースをアンカー部材に嵌め入れる際に、間隔保持部が撓んで嵌め入れにくいということがなく、保護シースをアンカー部材に嵌め入れる作業が容易になる。
また、間隔保持部の剛性を高くするために単に半径方向外側に厚みを増したのでは、間隔保持部の外周面と削孔内壁との隙間が狭くなって、この間隔保持部の外周部分からのグラウト二次注入が困難になるが、周方向に間隔をあけたリブなので、リブ間の空間の存在で、グラウトの二次注入が困難になることはない。
このように間隔保持部の剛性向上と二次注入容易性の両方を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例の保護シースを装着して斜面安定化工法を施工した斜面のアンカー部材の部分の断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１、２における保護シースの詳細構造を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図、（ハ）は（イ）の下面図、（ニ）は（ロ）のＢ-Ｂ断面図、（ホ）は（ニ）の要部拡大図である。
【図４】図１、２における支圧板の詳細を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本発明の保護シースを使用可能な斜面安定化工法について説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の保護シースを実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１８】
本発明の保護シースは、地盤に挿入されるアンカー部材の地表面付近を覆うことで降雨などからアン力一部材の地表付近を防錆する筒形の保護シースであり、図５で簡単に説明したような斜面安定化工法を施工する際に使用可能である。
図１は本発明の一実施例の保護シース１を装着して斜面安定化工法を施工した斜面のアンカー部材２の部分の断面図、図２は図１の要部各断面図である。
斜面安定化工法を施工する場合、斜面地盤にアンカー部材２を地盤に挿入し、アンカー部材２の地上突出部にアンカー部材２の頭部を挿通させる支圧板３を配置し、支圧板３から突出したアンカー部材２のねじ部にナット４を螺合させ締着してアンカー部材２に緊張力を付与し、これにより支圧板３に地盤を押さえ込む支圧力を発生させる。
実施例のアンカー部材２は自穿孔ロックボルトであり、先端に掘削ビット５を装着している。したがって、アンカー部材２を挿入すると同時に削孔１５が形成される。アンカー部材２の外周面と削孔１５の内壁と間に充填されるセメントミルク等のグラウトを２０で示す。
【００１９】
前記支圧板３は、鋼製であり、図４（イ）、（ロ）に示すように、アンカー部材２の頭部を挿通させる中心孔６ａを備える。図示例では略三角形状の底板６の上面に、前記中心孔６ａに合わせて円筒体７を溶接固定し、円筒体７の上端に、アンカー部材２の頭部を挿通させるアンカー挿通孔８ａを備える。座金板部８を溶接固定し、前記円筒体７の外周面と前記底板６の上面との間に補強リブ９を溶接固定した構成である。補強リブ９にはワイヤロープを挿通させるための切欠き９ａを設けている。
【００２０】
斜面安定化工法を施工する場合、前記の通りアンカー部材２を地盤に挿入した後、アンカー部材２の地上突出部に支圧板３を図示のように被せるが、その被せる前に保護シース１をアンカー部材２の地表付近に被せる。
【００２１】
保護シース１の詳細構造を図３に示す。この保護シース１は、全体として筒形で、前記支圧板３の前記座金板部８に当接する上端側のフランジ状の座金板当接部１０と、前記座金板当接部の下面側に連続する本体部とを備えている。前記本体部は、上部に位置する蛇腹状の蛇腹部１１と、前記蛇腹部１１の下端に連続する円筒体部１２とを備えている。
前記蛇腹部１１は、大径部１１ａと小径部１１ｂとが交互に連続して筒壁断面が波状をなす筒状体であるが、図示の通りその大径部１１ａにて前記座金板当接部１０に連続している。なお、前記座金板当接部１０と蛇腹部１１との間に蛇腹部１１の大径部１０ａと略同径の短筒状部分があってもよい。
前記円筒体部１２は、外周面に周方向に間隔をあけて設けた複数の突出部を有する下端側のスペーサ突起部１３と、前記スペーサ突起部１３と前記蛇腹部１１との間を離間させる、前記スペーサ突起部の最大外径より小径の間隔保持部１４とからなっている。
【００２２】
前記座金板当接部１０は、前記蛇腹部１１との接続位置から外側に鍔状に張り出す座金板密着部１０ａと、前記蛇腹部１１との接続位置から内側へ鍔状に張り出すアンカー密着部１０ｂとを備えている。
そして、前記座金板当接部１０の下面側は前記アンカー密着部１０ｂが前記座金板密着部１０ａより段差を有して薄く、上面側は前記座金板密着部１０ａと前記アンカー密着部１０ｂとが段差なく平面を形成している。
なお、前記アンカー密着部１０ｂが前記座金板密着部１０ａより段差を有して薄くするにあたり、この段差を前記座金板当接部１０の上面側に設けるようにしてもよい。
実施例の保護シース１は全体がゴム状材質からなっており、前記の薄いアンカー密着部１０ｂは、アンカー部材２に嵌め入れた際に弾性変形してアンカー部材２の外周面に密着可能であるが、他の部分と同じ材質ではアンカー部材２の外周面に十分に密着しない場合には、アンカー密着部１０ｂのみを容易に弾性変形する材質のものとするとよい。
【００２３】
前記円筒体部１２の下端側部分をなすスペーサ突起部１３は、周方向に等間隔の４カ所に設けたリブ状の突起１３ａを有し、このリブ状の突起１３ａにより保護シース１の外周部にグラウト充填スペースを確保する。
なお、保護シース１の外周部にグラウト充填スペースを確保することができれば作用を奏するものであれば、種々の突起形状を採用できる。
また、リブ状の突起１３ａは、必ずしも４カ所でなくともよく、３カ所であっても５カ所以上であってもよい。
【００２４】
前記間隔保持部１４の存在により、前記スペーサ突起部１３と前記蛇腹部１１との間を離間させることができ、これにより、図１、図２に示す通り、蛇腹部１１の下端を地表面より適宜の距離Ｈだけ上に位置させることができる。なお、蛇腹部１１がグラウトに浸かってしまうと、伸縮作用を失うので、グラウトに浸からないように、上記の通り蛇腹部１１を地表面より上に位置させる。
この間隔保持部１４の外周面には、前記スペーサ突起部１３から前記蛇腹部１１まで直線状に延びる図示例では４本のリブ１４ａが周方向に間隔をあけて設けられている。前記リブ１４ａは、前記スペーサ突起部１３の周方向の４カ所のリブ状突起１３ａの位置と合わせて形成している。なお、この間隔保持部１４のリブ１４ａの高さは、スペーサ突起部１３のリブ状突起１３ａの高さより低い。
そして、この間隔保持部１４は、その外径（リブ１４ａの高さ位置の外径）が、スペーサ突起部１３の最大外径（リブ状の突起１３ａの高さ位置の外径）より小さいので、削孔内壁との間に隙間が形成され、したがって、この間隔保持部１４の地表面付近の部分に位置する削孔口（削孔１５の地表面位置の開口）からグラウトの二次注入が可能である。
【００２５】
上記の保護シース１を用いて斜面安定化工法を施工する手順について説明する。
斜面地盤に多数のアンカー部材２を分布状に設置する。実施例のアンカー部材２は掘削ビット５を持つ自穿孔ロックボルトであり、アンカー部材２を挿入すると同時に削孔１５が形成される。
次いで、保護シース１をアンカー部材２の上部に被せる。次いで、中空のロックボルトである各アンカー部材２の上端にグラウト注入ホースを繋ぎ、グラウトを注入する（一次注入）。注入されてアンカー部材２の先端から吐出されたグラウトは、アンカー部材２の外周と削孔内壁１５と間の隙間に入り込み、削孔下端側から順次その隙間に充填されていくが、注入グラウトが削孔口まで達するのを確認するまで注入を行う。
なお、自穿孔式のアンカー部材を用いないで、公知の穿孔装置で穿孔する場合は、アンカー部材２にグラウト注入ホースを添わせて結合し、そのグラウト注入ホース付きのアンカー部材２を削孔１５に挿入して、グラウト注入を行うとよい。この場合は、グラウト注入ホースを埋め殺しにする。
【００２６】
上記のように削孔の後に、保護シース１をアンカー部材２の地上突出部に被せ、その下部のスペーサ突起部１３が削孔上部のグラウト中に潜り込む深さ、かつ、蛇腹部１１の下端位置は地表面より上の位置にくる深さまで押し込む。また、この押し込み深さは、蛇腹部１１に圧縮代が残るように、蛇腹部１１の上端面の高さ位置が、支圧板３の座金板部８の想定される施工高さ位置より若干高い位置にくるような深さとする。
その後、グラウトを注入する（一次注入）。
【００２７】
グラウト（一次注入）が硬化した時点では、注入したグラウトが削孔内壁から地中に浸透したりグラウトの硬化時の収縮等で、グラウトの上面が削孔口の位置より低下するので、削孔口よりグラウトの二次注入を行う。このグラウト二次注入は、前述の通り、間隔保持部１４の地表面付近の部分に位置する削孔口（削孔１５の地表面位置の開口）から行うことができる。
なお、このグラウト二次注入は、前記の通り保護シース１の中間にある間隔保持部１４の部分から行うので、十分慎重に作業をすれば、保護シース１の上端の座金板当接部１０の開口からグラウトが入り込むことはないのであるが、現場作業では間隔保持部１４の直ぐ近くにある保護シース１の上端付近にたまたまグラウトがかかる場合もあるので、そのような場合にもグラウトの侵入を防止できる。
【００２８】
二次注入のグラウトの硬化を確認した後、支圧板３をアンカー部材２に被せる。すなわち、支圧板３の座金板部８のアンカー挿通孔８ａにアンカー部材２の頭部を通して、支圧板３を地表面に載せる。
次いで、支圧板３の座金板部８のアンカー挿通孔８ａから突出したアンカー部材２のねじ部にワッシャ（球面ワッシャ１６）を介在させてナット４（球面ナット）を螺合させ締着してアンカー部材２に緊張力を付与え、これにより支圧板３に地盤を押さえ込む支圧力を発生させる。
ナット４を締着して支圧板３を地表面に押し付けた時、支圧板３の座金板部８が支圧板３と一体に下降して保護シース１の座金板当接部１０に当接するが、さらに押し下げて蛇腹部１１が若干圧縮した状態とする。これにより、地盤の変動などにより支圧板３の高さ位置が変動する場合でも、保護シース１の蛇腹部１１が支圧板３に追随して伸縮し、座金板当接部１０が支圧板３の座金板部８との密着状態を維持し、保護シース１内に水が浸入することを防止し、アンカー部材２の腐食防止の機能を保つ。
その後、グリスを充填したキャップ１７を被せて、アンカー部材２の上端部の腐食を防止する。
【００２９】
上述の実施例では斜面安定化工法を施工する場合について述べたが、必ずしも斜面安定化工法を施工する場合に限らず、地盤に挿入したアンカー部材の頭部に支圧板を取り付ける施工を行う場合に適用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１  保護シース
２  アンカー部材
３  支圧板
４  ナット
５  掘削ビット
６  底板
６ａ  中心孔
７  円筒体
８  （支圧板の）座金板部
８ａ  アンカー挿通孔
９  補強リブ
１０  （保護シースの）座金板当接部
１０ａ  座金板密着部
１０ｂ  アンカー密着部
１１  蛇腹部
１２  円筒体部
１３  スペーサ突起部
１４  間隔保持部
１５  削孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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