(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度１．１〜４．２ｄｔｅｘ、捲縮数１０〜３０個／インチのアセテート系短繊維を２０〜８０質量％含有し、さらに、再生繊維短繊維、天然繊維の１種以上を２０〜８０質量％含有する紡績糸。
【請求項２】
前記アセテート系短繊維が、セルローストリアセテートである請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】
前記アセテート系短繊維が、トリアセテート成分とジアセテート成分との貼り合せ型複合繊維である請求項１に記載の紡績糸。
【請求項４】
紡績糸の太さが綿番手で２０〜４５番手である請求項１〜３のいずれか一項に記載の紡績糸。
【請求項５】
アセテート系短繊維を含有する紡績糸を織編物の全質量に対して４０質量％以上含む織編物であって、前記アセテート系短繊維の単繊維繊度が１．１〜４．２ｄｔｅｘ、捲縮数が１０〜３０個／インチであり、前記紡績糸の前記アセテート系短繊維の含有量が２０〜８０質量％および再生繊維短繊維、天然繊維の１種以上の含有率が２０〜８０質量％であり、前記織編物の抗ピリング性が４級以上である織編物。
【請求項６】
前記アセテート系短繊維の側鎖のアセチル基がケン化されている請求項５に記載の織編物。
【請求項７】
前記アセテート系短繊維が、トリアセテート成分とジアセテート成分との貼り合せ型の複合紡糸された繊維であり、ジアセテート成分側のアセチル基がケン化されている請求項５又は６に記載の織編物。
【請求項８】
織編物の乾燥時と水分率が６０％の湿潤時との通気度差が３０〜５０ｃｍ３ ／ｃｍ２・ｓである請求項７に記載の織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アセテート系短繊維を含有し、速乾性に優れ、汗をかいた際のベタツキ感軽減効果に優れた、ソフトで光沢感を有し、また洗濯による風合い変化の少ない抗ピリング性の紡績糸及びこれを用いた織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
手触りや吸水性に優れたセルロース系繊維紡績糸使いの織編物は、寸法安定性や防皺性を向上するためにポリエステル繊維を混紡したり、芯糸としたりして繊維製品として多用されている。しかしながら、これら繊維製品は着用による摩擦等の物理的作用によって製品表面の繊維が毛羽立ち、この毛羽が絡み合いながら毛玉（ピル）を生じやすく、この様な毛玉（ピル）の形成は繊維製品の外観や手触り等の品位を損ねるものである。
【０００３】
これらの問題点に対して、抗ピリング性を向上させるために種々の手法が採用されている。例えば、特開２００２−３８３４８号公報（特許文献１）や特開２０００−２３９９４４号公報（特許文献２）には、ポリエステル短繊維の結節強度を低下させ、短繊維毛羽玉が物理的な力で脱落しやすくする手法があり、原糸製造段階における改質（例えば共重合ポリエステルやブレンド等）による原糸強力を低下させる手段が示されているが、特殊なポリエステルとなるため一般的には使用されていない。
【０００４】
また、セルロース系繊維の中で綿（コットン）自体も毛玉（ピル）を生じやすいため、綿毛羽を減少させるために苛性ソーダ等による化学的処理や、セルロース分解酵素（セルラーゼ）処理などによる仕上げ加工が行われているものの、その性能が不充分であるため、例えば特開２００５−８９８９６号公報（特許文献３）や特開２０１２−２０２００５号公報（特許文献４）のように、グリオキザール樹脂加工やカルボキシメチル基を導入するなどの改良が行うことが提案されているが、染色時の色ブレ、コストの面で実用的ではないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３８３４８号公報
【特許文献２】特開２０００−２３９９４４号公報
【特許文献３】特開２００５−８９８９６号公報
【特許文献４】特開２０１２−２０２００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、速乾性に優れ、汗をかいた際にベタツキ感の軽減効果に優れ、ソフトで光沢感を有し、また洗濯による風合い変化の少ない抗ピリング性の紡績糸及びこれを用いた織編物を提供することにあり、本発明の織編物は特に蒸れ易い夏季に着用する衣料用生地として好適に用いることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、発明者らは鋭意検討の結果、本発明に到達した。本発明の要旨を以下に示す。
本発明の紡績糸は、単繊維繊度１．１〜４．２ｄｔｅｘ、捲縮数１０〜３０個／インチのアセテート系短繊維を２０〜８０質量％含有し、さらに、再生繊維短繊維、天然繊維の１種以上を２０〜８０質量％含有する紡績糸である。
本発明の紡績糸は、前記アセテート系短繊維が、セルローストリアセテートであることが好ましい。
本発明の紡績糸は、前記アセテート系短繊維が、トリアセテート成分とジアセテート成分との貼り合せ型複合繊維であることが好ましい。
本発明の紡績糸は、紡績糸の太さが綿番手で２０〜４５番手であることが好ましい。
【０００８】
本発明の織編物は、アセテート系短繊維を含有する紡績糸を織編物の全質量に対して４０質量％以上含む織編物であって、前記アセテート系短繊維の単繊維繊度が１．１〜４．２ｄｔｅｘ、捲縮数が１０〜３０個／インチであり、前記紡績糸の前記アセテート系短繊維の含有量が２０〜８０質量％および再生繊維短繊維、天然繊維の１種以上の含有率が２０〜８０質量％であり、前記織編物の抗ピリング性が４級以上である織編物である。
【０００９】
本発明の織編物は、前記アセテート系短繊維の側鎖のアセチル基がケン化されていることが好ましい。
本発明の織編物は、前記アセテート系短繊維が、トリアセテート成分とジアセテート成分との貼り合せ型の複合紡糸された繊維であり、ジアセテート成分側のアセチル基がケン化されていることが好ましい。
本発明の織編物は、織編物の乾燥時と水分率が６０％の湿潤時との通気度差が３０〜５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の紡績糸を含有する織編物は、速乾性に優れ、ソフトで光沢感を有し、また洗濯による風合い変化の少ない抗ピリング性の高い織編物である。また、本発明の紡績糸は、ソフトで光沢感を有し、また洗濯による風合い変化の少ない抗ピリング性の高い織編物を提供でき、特に蒸れ易い夏季に着用する衣料用織編物として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の紡績糸に用いるアセテート系短繊維は、乾式紡糸法で製造される平均酢化度４８．８％〜５６．２％のセルロースジアセテート繊維、平均酢化度５６．２％〜６２．５％のセルローストリアセテート繊維や、溶融紡糸法で製造されるセルロースアセテートプロピオネート及び／又はセルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル繊維などの半合成繊維であれば特に限定されるものではない。綿光沢感を増すために一般的にシルケット加工が併用されるが、この場合は比較的耐アルカリ性の高いセルローストリアセテート繊維を用いることが好ましい。
【００１２】
また、そのアセテート系短繊維の繊維断面も特に限定されるものではなく、得られる織編物の風合い、光沢等を考慮して、普通糸の多葉型断面や、ダルマ型、扁平等を選択すればよい。
アセテート系短繊維の単繊維繊度は１．１〜４．２ｄｔｅｘ、捲縮数は１０〜３０個／インチを有しているのが好ましく、短繊維の繊維長と単繊維繊度の組み合わせにより通常の紡績糸の製造工程で得ることができる。例えば、綿紡績、２インチ紡績、紡毛紡績、梳毛紡積、オープンエンド紡績などが挙げられる。またトウとして供給することでトウ紡績での使用も可能である。アセテート系短繊維の単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘ以上であれば、紡績時のカーディング工程に於ける折損が少なくできるので好ましい。また４．２ｄｔｅｘ以下であれば、ソフトな風合いが得られ易い。
前記観点から、前記単繊維繊度は、１．５ｄｔｅｘ以上、２．５ｄｔｅｘ以下が好ましい。
【００１３】
前記アセテート系短繊維の捲縮数は、１０〜３０個／インチであることが好ましい。前記捲縮数が１０個／インチ以上であれば、紡績工程のカード工程でのラップ切れ、スライバー工程でのスライバー切れが少なくなるため好ましく、３０個／インチ以下であれば、カード工程でのアセテート系短繊維の折損が少なくなるので好ましい。
【００１４】
本発明の紡績糸を得るためには、アセテート系短繊維を２０〜１００質量％含有することが必要である。アセテート系短繊維の含有率が２０質量％以上であれば、抗ピリング性やソフトさや光沢感が得られ易い。前記観点から、アセテート系短繊維の含有率は、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。アセテート系短繊維の含有率が１００％の場合は、抗ピリング性や光沢感、発色性、吸汗速乾性に優れた織編物を得ることができるため好ましいが、アセテート系短繊維の強度物性が低いことから、綿番手３０番手程度より細い糸は製造しにくく、紡績糸強力面での難度はある。紡績糸の製造、物性の観点から、アセテート系短繊維の含有率は７０質量％以下がより好ましい。
アセテート系短繊維の含有率と糸番手は、前記観点から適宜調節すればよい。
【００１５】
紡績糸の撚り係数αは所望の番手（Ｎｅ）、風合いにより一般的な撚り数の設定でよい。具体的には撚り係数αが８５〜１０５の範囲である。
【００１６】
１ｍ当たりの紡績撚り数  ＴＰＭ＝α×√（１．６９３×Ｎｅ）
アセテート系短繊維は、セルローストリアセテートまたはトリアセテート成分とジアセテート成分との貼り合せ型複合繊維であることが好ましい。
セルローストリアセテートであれば、ソフトで光沢感のある風合いを得やすくなる。
また、トリアセテート成分とジアセテート成分との貼り合せ型複合繊維であれば、ジアセテート成分側のアセチル基のみをケン化することができ、通気可逆性を得られるので好ましい。
【００１７】
本発明の紡績糸に含まれるアセテート系短繊維以外の混紡繊維素材としては、再生繊維短繊維、天然繊維の１種以上を用いることが望ましい。
【００１８】
再生繊維短繊維の一例としては、レーヨン、モダールレーヨン繊維、キュプラ、リヨセル、テンセルなどを選択することができる。
天然繊維の一例としては、綿、ウールなどを選択することができる。紡績糸の風合いや物性の所望によって、これらの再生繊維短繊維、天然繊維を混紡して使用することも可能である。
【００１９】
本発明の紡績糸の太さは、綿番手で２０〜４５番手が好ましい。前記番手が２０番手以上であれば、紡績糸が太すぎないため織編物にした場合にソフトな風合いが得られやすく、前記番手が４５番手以下であれば、紡績糸の強度があるため、織編物の製造工程通過性が良好となりやすい。
前記観点から、前記番手は３０〜４０番手がより好ましい。
【００２０】
本発明の織編物は、本発明のアセテート系短繊維含有紡績糸を、織編物の全質量に対して４０質量％以上含有するものである。そうすることで、抗ピリング性を良好とすることができる。
【００２１】
抗ピリング性を高める観点から、本発明の紡績糸は、織編物の全質量に対して６０質量％以上含有することがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましい。
【００２２】
全部又は一部に本発明の紡績糸が交織交編された織編物は組織、目付等が特に限定されるものではない。編み組織としては、例えばベア天竺編、パイル編、スムース編、裏毛編、フリース編等が挙げられるが、本発明の編物を肌着などの肌に直接触れる衣料に適用する場合は、肌との摩擦係数を下げるため、また抗ピリング性の観点からスムース編、ベア天竺編等の着用肌面側がフラットな組織を選定し、度目を小さくすることが好ましい。目付けとしては１００〜２５０ｇ／ｍ2 が好ましく、１２０〜２００ｇ／ｍ2 がより好ましいものである。
【００２３】
更に織編物としてストレッチ性を得るために、紡績糸の中にポリウレタンなどの弾性糸をドラフトして供給することも可能であり、また製織製編工程でベアのポリウレタンを供給したり、ポリエステルフィラメントとポリウレタンとを空気交絡させたＦＹＹなどを交織交編することでストレッチ性の織編物を得ることができる。
【００２４】
本発明の織編物の抗ピリング性は４級以上である。本発明の紡績糸を含有することで天然繊維や再生繊維では得られない抗ピリング性を向上させることができる。
そのため、風合い変化が少なく商品性に優れる織編物を得ることができる。前記観点から、抗ピリング性は４．５級以上がより好ましく、５級であることがさらに好ましい。
【００２５】
更に織編物として着用する際、発汗時の吸湿性の向上や、吸湿時に織編物の通気性を高める機能を得るため、アセテート系紡績糸自体やアセテート系紡績糸を用いて織編物としたのちのアセテート系短繊維の側鎖のアセチル基の全てを脱アセチル化（以下、「ケン化」という。）して製造される紡績糸を用いた織編物であることが好ましい。
全てケン化されたアセテート系短繊維は、結晶化度の低いセルロース構造であり吸湿性が向上する。また吸湿によりその繊維長が伸長し、乾燥により元の状態に縮もうとする性質を有している。本発明の紡績糸がケン化処理された糸であり、これを含む本発明の織編物は、吸湿した際に通気度が高まるとともに、乾燥時には通気度が低減する機能を有するものである。またこの吸湿の際、吸湿発熱現象が生じ、急激な肌冷えを抑える着用効果を得ることができる。
【００２６】
本発明の織編物は、乾燥時と水分率が６０％の湿潤時との通気度差が３０〜５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓであることが好ましい。
前記通気度差が３０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓ以上であれば、織編物が吸湿した際に乾燥を早めるための十分な通気度が得られ、５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓ以下であれば、急激な温度低下を防止しやすくなる。前記観点から、前記通気度差は、３３〜４３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・ｓがより好ましい。
【００２７】
アセテート系紡績糸自体をケン化する場合は、通常のチーズや綛状態での糸染め工程で処理することができる。またアセテート系紡績糸を用いた織編物としたのちケン化する場合は、織編物の精練後、染色工程前に減量加工機や液流染色機でケン化することができる。ケン化に際しては、工業的に好ましい例として水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの強アルカリ化合物を用いた処理が挙げられる。強アルカリ化合物の種類、処理温度、処理時間などは適宜選択することができるが、製品として耐えうる強力を維持するために、紡績糸物性への影響を最小限にすることが好ましい。本発明のケン化条件の一例としては、水酸化ナトリウムの１．０〜５．０％の水溶液を用いて９０℃の温度で、織編物の混率から計算されるアセテート系繊維質量に対する処理浴との質量比を１／５０〜１／１００で行なう等の条件が挙げられる。この温度条件では比較的耐アルカリ性を有するトリアセテート繊維もケン化することができる。また強アルカリ化合物以外のケン化剤としては、例えば特開２００８−３０８７７１号公報に記載されている、塩酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩とを含有するか、またはグアニジンの弱酸塩を含有するケン化剤を用いることもできる。
【００２８】
アセテート系短繊維をケン化する場合は、トリアセテート成分とジアセテート成分との貼り合せ型複合繊維を使用することが好ましく、ジアセテート成分側のアセチル基のみをケン化することが、通気可逆性を得られるので好ましい。
【００２９】
本発明のケン化条件の一例としては、水酸化ナトリウムの１．０％〜５．０％の水溶液を用いてセルローストリアセテート繊維がケン化されにくく、セルロースジアセテート繊維が優先的にケン化される７０℃の以下の温度とする以外は、前述のケン化条件と同様の条件が挙げられる。
例えば特開２００２−１７３８２１号公報に記載された製法によって得られる、トリアセテート成分とジアセテート成分とをサイドバイサイドで貼り合せた貼り合せ型に複合紡糸されたアセテート系短繊維の場合、製織製編したのち染色に先立つケン化工程でジアセテート成分側のみをセルロース成分にケン化せしめると、仕上げ乾燥時の工程でトリアセテート成分との収縮差が発現し微細な捲縮を形成することができる。仕上げ工程において過度な張力を付与せず、染め上げ有り幅に近い規格で乾燥、仕上げを実施することにより、微細な捲縮がより発現しやすい。このため商品性との兼合いで適宜規格を設定すれば良い。本発明の織編物は、着用の際の吸湿により前記微細な捲縮が伸長し織編目の空隙が開き通気度が高まるとともに、乾燥により元の状態に縮もうとし通気度が低減する、通気度可逆変化機能を有するものである。
【００３０】
これまではトリアセテート成分とジアセテート成分とをサイドバイサイドで貼り合せた貼り合せ型の複合紡糸長繊維フィラメントのみしか捲縮の可逆変化を生かすことができなかったが、織編物のケン化工程、仕上げ工程を適宜選択することで、短繊維ファイバーにおいても通気度可逆変化機能を有することを見出した。
【００３１】
更にまた、例えば特開２０１２−９７３９８号公報に記載された製法によって得られたジアセテート成分をトリアセテート成分で両側から挟み込んだ三層貼り合せ型構造の疑似芯鞘で複合紡糸されたファイバーを用いた場合は、セルローストリアセテート繊維の特徴を発揮しつつ、優れた保水性、優れた吸放湿速度と優れた吸汗速乾性との相反する特徴を同時に有するセルロース系複合繊維および繊維製品ならびにその製造方法を提供することができる。
【実施例】
【００３２】
以下に、本発明の実施の形態について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。実施例における性能評価は次の方法によって行った。
＜抗ピリング性＞
ＪＩＳ  Ｌ―１０７６のピリング試験Ａ法（ＩＣＩ計）に準じ５時間後のピリング発生状態を評価した。
＜速乾性の評価＞
洗濯を１０回行った洗濯後の織編物を用い、生地中央部に０．３ｍＬの水滴を滴下し、水分の拡散に伴う生地質量変化を測定する拡散性残留水分率変化を測定し、残留水分率が１０％に至るまでの時間を評価した。
＜風合い、光沢感の評価＞
１０名の評価者が５段階で評価し、評価者の平均点を示した。５段階の評価は次のとおりである。５は風合いが良好で、高級な光沢感を有する。３は風合い、光沢感がふつうである。１は風合いが不良で光沢感がない。
＜風合い変化＞
ＪＩＳ  Ｌ−０２１７の１０３法に準じて洗濯３０洗後の風合い変化を１０名の評価者によって５段階で評価し、評価者の平均点を示した。５段階の評価は次のとおりである。５は風合いが良好で、高級な光沢感を有する。３は風合い、光沢感がふつうでる。１は風合いが不良で光沢感がない。
＜水分率、通気度＞
織編物（４０ｃｍ×４０ｃｍ）を２４時間、水に浸漬した後に脱水し（脱水時間３分）、２０℃、６５％の雰囲気で２４時間風乾したものを、乾燥時のサンプルとし、その質量Ｗ０（ｇ）と通気度を測定した。
該サンプルを２４時間、水に浸漬した後、水分率が１００％になるように脱水した後、２０℃、６５％の雰囲気にて３０分ごとにサンプル質量Ｗ（ｇ）と通気度を測定する。水分率６０％における通気度から、乾燥時の通気度を引いたものを通気度差とした。通気度はＪＩＳＬ−１０１８に従い、フラジール型試験機を用いて測定を行ない、測定ｎ数は５回の平均値を評価した。
水分率（％）＝（Ｗ−Ｗ０）／Ｗ０×１００
通気度試験機：ＴＥＸＴＥＳＴ社製、ＦＸ３３００
【００３３】
〔実施例１〕
セルローストリアセテート１１０ｄｔｅｘ／６４フィラメント（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、多葉断面形の普通糸ブライト）を一旦無交絡条件にてサンプリングを行い、約５００本を集束しスタッファーボックスで座屈捲縮加工により繊維束を形成した。この際得られた繊維束の捲縮数は１５〜２５個／インチを有していた。
この繊維束を綿紡績用に１０本まとめて繊維長３８ｍｍの定長カットを行い、１．７ｄｔｅｘの通常の多葉断面のセルローストリアセテート短繊維を得た。
【００３４】
このセルローストリアセテート短繊維を３０質量％と単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ／３８ｍｍのモダールレーヨン短繊維が７０質量％になるように計量した後、混綿した。その後、打棉機に投入しラップを作成し、このラップをフラットカードに投入しスライバーを作成した。次に練条工程を２回通した後、粗紡工程を経て粗糸質量０．６ｇ／ｍ、粗糸撚り数０．５回／インチの粗糸を作成した。この粗糸をリング精紡機にて綿番手４０番手の紡績糸を作成した。この際の撚り数は７７０回／ｍであり、次のワインダー工程で紡績糸の欠点除去を行い、コーンに巻取り、８０℃／１０分のスチームセットを実施し残留トルクを低減させた。
【００３５】
綿番手４０番手の前記紡績糸を、ゲージ数２２本／インチ、３３インチの丸編み機でスムース組織に編成を行い、編物を得た。前記編物を染色加工し、仕上げ幅等規格を調整し目付１６０ｇ／ｍ2 の編物を得た。
抗ピリング性、速乾性、風合い、風合い変化を評価した。その結果を表１に示す。
【００３６】
表１に示すように抗ピリング性が４．５級と優れ、アセテート系繊維の特徴である清涼感を有する好ましい風合い、光沢感に優れた編物となった。この編物は洗濯３０回後も柔らかな風合いを維持するものであった。
【００３７】
〔実施例２〕
混紡素材を、単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ／繊維長３８ｍｍのモダールレーヨン短繊維に変えて、超長綿を用いた以外は実施例１と同様に本発明の紡績糸を作成し、目付１６５ｇ／ｍ2 の編物を得た。評価結果を表１に示す。
表１に示すように抗ピリング性が４．５級と優れ、アセテート系繊維の特徴である清涼感を有する好ましい風合い、光沢感に優れた編物が得られた。
【００３８】
〔比較例１〜３〕
比較例１は綿番手４０番手のコーマ綿を用い、実施例１と同様にして編成を行い、仕上げ目付１７０ｇ／ｍ2 の編物を得た。比較例２は、ポリエステル繊維と木綿の混紡糸（綿番手４０番手、ポリエステル繊維３０質量％／木綿７０質量％）を用い、実施例１と同様に編成を行い、仕上げ目付１６５ｇ／ｍ2 の編物を得た。比較例３は、モダールレーヨン短繊維と木綿の混紡糸（綿番手４０番手、モダールレーヨン短繊維５０質量％／木綿５０質量％）を用い、実施例１と同様に編成を行い、仕上げ目付１８０ｇ／ｍ2 の編物を得た。これらの編物は抗ピリング性が１級から２．５級と劣るものであった。
【００３９】
〔参考例〕
実施例１で得たセルローストリアセテート短繊維を１００質量％で紡績を行い綿番手３０番手の紡績糸を得た。セルローストリアセテート短繊維が１００質量％の紡績糸は、綿番手が４０番手では最低糸強力が１００ｇ以下になるため、実用上は綿番手３０番手以上の太いものが好ましい。この紡績糸を用いて１４ゲージの天竺編地を編成し、染色加工で仕上げ幅等規格を調整して目付２００ｇ／ｍ２の編物を得た。
表１に示すように抗ピリング性５級と優れ、アセテート系繊維の特徴である清涼感を有し光沢感と発色性の優れた編地となった。
【００４０】
〔実施例３〕
混紡素材が、実施例１のモダールレーヨン短繊維を単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのポリエステル繊維３０質量％に変えた以外は実施例１と同様に紡績糸を作成した。
編成時に２２ｄｔｅｘのポリウレタン繊維をドラフト２倍で供給し、２８ゲージのベア天竺編地を編成した。染色加工で仕上げ幅等の規格を調整し、目付１６０ｇ／ｍ２の編物を得た。表１に示すように耐ピリング性能４級と優れ、アセテート系繊維の特徴である清涼感を有し、適度なストレッチ感のある着用感の優れた編物となった。
【００４１】
〔実施例４〕
セルローストリアセテート１６７ｄｔｅｘ／４０フィラメント（単繊維繊度４．２ｄｔｅｘ、多葉断面形の普通糸ブライト）を一旦無交絡条件にてサンプリングを行い、約５００本を集束しスタッファーボックスで座屈捲縮加工を行って繊維束を形成した。この際、得られた繊維束の捲縮数は１０〜２５個／インチを有していた。
この繊維束を６本引き揃えトウコンバーターで繊維長５０〜１５０ｍｍの牽切トップを作成した。このセルローストリアセテートトップ（４．２ｄｔｅｘ）を４０質量％と、通常の工程で得た太さ２０マイクロのファインメリノウールのスライバー６０質量％とを前紡工程で混紡し、次いで精紡機にて精紡単糸を紡出し、これを２本引き揃えて合撚を施し、毛番手４０番手の双糸として本発明の紡績糸を得た。糸染め後１４ゲージの横編み機で目付２５０ｇ／ｍ２の天竺編みの編物を得た。表１に示すように抗ピリング性４級と優れ、アセテート系繊維の特徴である深みのある発色性と光沢感とともに清涼感のある着用感の優れた編地となった。
【００４２】
（表１）（実施例１〜４、参考例、比較例１〜３）
0006477027.tif 000002
【００４３】
〔実施例５〕
実施例３のベア天竺編物を染色工程に先立ち、水酸化ナトリウム２．０％の水溶液を用いて９０℃の温度、浴比を１／５０としてケン化工程を行った後、染色仕上げを行って本発明のベア天竺編物を作成した。最終混率としては指定外繊維（セルロース系）２５質量％、モダールレーヨン短繊維３５質量％、ポリエステル繊維３５質量％、ポリウレタン繊維５質量％となる。
表２に示すように抗ピリング性４級と優れ、吸湿時に通気度が増加するとともに乾燥時には通気度が減少する通気可逆性機能を有しており、夏季など発汗しやすいシーズンに好適な着心地の良い編地となった。
【００４４】
〔実施例６〕
特開２００２-１７３８２１号公報に記載された製法によって得られたトリアセテート成分とジアセテート成分がサイドバイサイドで貼り合された複合繊維の８４ｄｔｅｘ／５８フィラメント（単繊維繊度１．４ｄｔｅｘ、ダルマ型断面形ブライト糸）を一旦無交絡条件にてサンプリングを行い、前記複合繊維を約５００本集束して、スタッファーボックスで座屈捲縮加工を行い、繊維束を形成した。このとき得られた繊維束の捲縮数は１５〜３０個／インチであった。この繊維束を１０本まとめて綿紡績用に繊維長が３８ｍｍの定長カットを行い、１．４ｄｔｅｘのダルマ型断面形の複合紡糸型セルロースアセテート短繊維を得た。混率を複合紡糸型セルロースアセテート短繊維５０質量％、単繊維繊度１．３ｄｔｅｘのモダールレーヨン短繊維５０質量％の混率とし実施例１と同様に綿番手４０番手の紡績糸を得た。この紡績糸と、４０番手のコーマ綿糸を１：１で交互に供給し２０ゲージの目付１２０ｇ／ｍ２の天竺編物を編成した。染色工程に先立ち、水酸化ナトリウム２．０％の水溶液を用いて温度が７０℃、浴比が１／５０でケン化処理を行ない、ジアセテート成分のみケン化を行った後、仕上げ工程において過度な張力を付与せず、染め上げ有り幅に近い規格で仕上げることにより、本発明の天竺編地を作成した。最終混率としては、指定外繊維（セルロース系）２１質量％、モダールレーヨン短繊維２６質量％、木綿５４質量％である。
【００４５】
表２に示すように抗ピリング性４級と優れ、吸湿時に通気度が増加するとともに乾燥時には通気度が減少する通気可逆性機能を有しており、夏季など発汗しやすいシーズンに好適な着心地の良い編地となった。
【００４６】
（表２）（実施例５，６）
0006477027.tif 000003