(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離間した状態で列をなすように配置された複数の被めっき部を有する樹脂製の基材と、各被めっき部のうち、少なくとも表側から見える箇所に形成された金属被膜とを備え、
複数の前記被めっき部のうち、前記列の少なくとも一方の端に位置する被めっき部が、隣の前記被めっき部とは少なくとも反対側の部位にエッジ部を有する樹脂めっき製品であって、
前記列の端に位置し、かつ前記エッジ部を有する前記被めっき部に対し、隣の被めっき部から遠ざかる側へ離間した箇所であり、かつ表側から見えない箇所には、前記金属被膜が形成されるとともに補助陰極として機能する補助被めっき部が、前記基材の一部として形成されている樹脂めっき製品。
【請求項２】
前記基材は、前記列の端に位置し、かつ前記エッジ部を有する前記被めっき部に対し、隣の被めっき部から遠ざかる側へ離間した箇所に、前記金属被膜が形成されない非めっき部を有し、
前記補助被めっき部は、前記非めっき部の裏側に形成されている請求項１に記載の樹脂めっき製品。
【請求項３】
前記基材は、前記列の端に位置し、かつ前記エッジ部を有する前記被めっき部に対し、隣の被めっき部から遠ざかる側へ離間した箇所に、前記金属被膜が形成されない非めっき部を有し、
前記非めっき部の表側には、前記基材とは別に形成された加飾部材が配置され、
前記補助被めっき部は、前記非めっき部と前記加飾部材との間に形成されている請求項１に記載の樹脂めっき製品。
【請求項４】
前記基材における複数の被めっき部は、格子部の少なくとも主要部を構成し、
前記基材における前記非めっき部は、前記格子部を囲む環状の枠部を構成し、
前記基材における前記格子部及び前記枠部と、前記金属被膜とは、ラジエータグリルにおけるグリルインナを構成するものであり、
前記加飾部材は、環状をなし、かつ前記グリルインナの前記枠部に対し表側から取付けられることで、ラジエータグリルにおけるグリルアウタを構成するものであり、
前記補助被めっき部は、前記グリルインナにおける前記枠部と前記グリルアウタとの間に形成されている請求項３に記載の樹脂めっき製品。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂めっき製品を製造する方法であって、
前記被めっき部及び前記補助被めっき部のそれぞれの表面に導電性を付与する導電性付与工程と、
導電性付与工程を経た前記被めっき部及び前記補助被めっき部を、陽極電極を備えた電気めっき槽に浸漬し、前記陽極電極に陽極電圧を印加し、前記被めっき部及び前記補助被めっき部に陰極電圧を印加することにより、前記補助被めっき部を補助陰極として機能させながら、前記被めっき部及び前記補助被めっき部に対し電気めっきを行う電気めっき工程と
を備える樹脂めっき製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジ部を有する樹脂製の基材に金属被膜が形成された樹脂めっき製品、及びその樹脂めっき製品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製の基材に金属被膜が形成されてなる樹脂めっき製品を電気めっきによって製造するにあたっては、基材の表面に無電解めっき薄膜が形成された後に、複数工程を経ることで、基材における被めっき部に金属被膜が形成される。このようなめっき処理が施された樹脂めっき製品は、めっき成分の種類に応じた金属光沢を呈する。
【０００３】
電気めっきを行うにあたっては、基材が治具で保持され、陽極電極を備えた電気めっき槽に浸漬される。陽極電極に陽極電圧が印加され、治具を通じて基材に対し陰極電圧が印加される。
【０００４】
ここで、被めっき部の中には、尖ったエッジ部を有するものがある。こうしたエッジ部を有する被めっき部に対し上記電気めっきを行うと、電気めっき溶液の中の電荷がエッジ部に対し、被めっき部の他の箇所に対するよりも集中しやすい。このため、エッジ部に析出するめっき量が多くなり、被めっき部のエッジ部における金属被膜の膜厚が他の部位における金属被膜の膜厚よりも過剰に大きくなって、製品外観を損なうおそれがある。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１には、基材からエッジ部の近傍まで延び、かつ補助陰極として機能する補助被めっき部（犠牲部）を一体に設けた樹脂めっき製品が提案されている。なお、かっこ内の名称は、特許文献１で使用されている部材名称である。
【０００６】
この樹脂めっき製品では、補助被めっき部が、エッジ部に対して非接触となるようにエッジ部との間に所定の間隔を隔てている。そのため、電気めっきに際し、基材に陰極電圧が印加されると、補助被めっき部には、基材の他の箇所とともにマイナス電荷が帯電し、同補助被めっき部が補助陰極として機能する。従って、補助被めっき部の周辺に、電気めっき溶液中に溶解している金属成分のプラス電荷が集まり、その分、エッジ部への電荷の集中が抑制される。その結果、エッジ部へのめっきの集中析出が抑制され、膜厚のばらつきの小さな金属被膜が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１６９４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記特許文献１に記載された補助被めっき部は、エッジ部に析出するめっき量が多くなるのを抑制するためのものであって、金属被膜が形成された後には不要となる。一方で、上記補助被めっき部は、樹脂めっき製品の一部として残ると、樹脂めっき製品の表側から見えて製品外観を低下させるおそれがある。そのため、金属被膜が形成された後に、補助被めっき部を除去する工程が必要となる。
【０００９】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、補助被めっき部を除去することなく、同補助被めっき部による外観の低下を抑制することのできる樹脂めっき製品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する樹脂めっき製品は、互いに離間した状態で列をなすように配置された複数の被めっき部を有する樹脂製の基材と、前記被めっき部のうち、少なくとも表側から見える箇所に形成された金属被膜とを備え、複数の前記被めっき部のうち、前記列の少なくとも一方の端に位置する被めっき部が、隣の前記被めっき部とは少なくとも反対側の部位にエッジ部を有する樹脂めっき製品であって、前記列の端に位置し、かつ前記エッジ部を有する前記被めっき部に対し、隣の被めっき部から遠ざかる側へ離間した箇所であり、かつ表側から見えない箇所には、前記金属被膜が形成されるとともに補助陰極として機能する補助被めっき部が、前記基材の一部として形成されている。
【００１１】
ここで、エッジ部は、被めっき部の他の部位よりも尖っている部分であり、鋭角状に尖っているものだけでなく、鈍角状に尖っているものも含むものとする。
上記の構成を有する樹脂めっき製品では、補助被めっき部が、列の端に位置し、かつエッジ部を有する被めっき部に対し、隣の被めっき部から遠ざかる側へ離間した箇所において、基材の一部として形成されている。この補助被めっき部は、上記被めっき部のエッジ部に対して非接触となるように同エッジ部との間に所定の間隔を隔てている。
【００１２】
そのため、樹脂めっき製品の製造に際し、例えば電気めっきが行なわれて、被めっき部及び補助被めっき部に陰極電圧が印加されると、補助被めっき部には、被めっき部とともにマイナス電荷が帯電し、同補助被めっき部が補助陰極として機能する。従って、補助被めっき部の周辺に、電気めっき溶液中に溶解している金属成分のプラス電荷が集まり、その分、被めっき部におけるエッジ部への電荷の集中が抑制される。その結果、被めっき部におけるエッジ部へのめっきの集中析出が抑制され、膜厚のばらつきの小さな金属被膜が被めっき部に形成される。
【００１３】
なお、互いに離間した状態で列をなすように配置された複数の被めっき部のうち、列の端以外の被めっき部では、その隣に別の被めっき部が存在する。そのため、陰極電圧が印加された場合、隣り合う被めっき部にマイナス電荷が帯電する。各被めっき部の周辺に、電気めっき溶液中に溶解している金属成分のプラス電荷が分かれて集まる。従って、補助被めっき部が用いられなくても、電荷の集中が抑制される。その結果、めっきの集中析出が抑制され、隣り合う両被めっき部においても膜厚のばらつきの小さな金属被膜が形成される。
【００１４】
また、上記補助被めっき部は、樹脂めっき製品の表側から見えない箇所に位置している。そのため、金属被膜が形成された後に補助被めっき部が除去されなくても、その補助被めっき部に起因する樹脂めっき製品の外観低下が起こりにくい。
【００１５】
上記樹脂めっき製品において、前記基材は、前記列の端に位置し、かつ前記エッジ部を有する前記被めっき部に対し、隣の被めっき部から遠ざかる側へ離間した箇所に、前記金属被膜が形成されない非めっき部を有し、前記補助被めっき部は、前記非めっき部の裏側に形成されていることが好ましい。
【００１６】
上記の構成によれば、非めっき部の裏側に形成された補助被めっき部は、樹脂めっき製品の製造に際し、例えば、電気めっきが行なわれた場合、補助陰極として機能する。この補助被めっき部により、被めっき部におけるエッジ部へのめっきの集中析出が抑制され、膜厚のばらつきの小さな金属被膜が被めっき部に形成される。
【００１７】
上記のように、被めっき部及び補助被めっき部に金属被膜が形成された樹脂めっき製品においては、金属被膜が形成されない非めっき部が補助被めっき部の表側に位置する。そのため、樹脂めっき製品を表側から見た場合、補助被めっき部は非めっき部によって隠されて見えない。
【００１８】
上記樹脂めっき製品において、前記基材は、前記列の端に位置し、かつ前記エッジ部を有する前記被めっき部に対し、隣の被めっき部から遠ざかる側へ離間した箇所に、前記金属被膜が形成されない非めっき部を有し、前記非めっき部の表側には、前記基材とは別に形成された加飾部材が配置され、前記補助被めっき部は、前記非めっき部と前記加飾部材との間に形成されていることが好ましい。
【００１９】
上記の構成によれば、加飾部材によって隠される補助被めっき部は、樹脂めっき製品の製造に際し、例えば、電気めっきが行なわれた場合、補助陰極として機能する。この補助被めっき部により、被めっき部におけるエッジ部へのめっきの集中析出が抑制され、膜厚のばらつきの小さな金属被膜が被めっき部に形成される。
【００２０】
上記のように、被めっき部及び補助被めっき部に金属被膜が形成された樹脂めっき製品においては、加飾部材が補助被めっき部の表側に位置する。そのため、樹脂めっき製品を表側から見た場合、補助被めっき部は加飾部材によって隠されて見えない。
【００２１】
上記樹脂めっき製品において、前記基材における複数の被めっき部は、格子部の少なくとも主要部を構成し、前記基材における前記非めっき部は、前記格子部を囲む環状の枠部を構成し、前記基材における前記格子部及び前記枠部と、前記金属被膜とは、ラジエータグリルにおけるグリルインナを構成するものであり、前記加飾部材は、環状をなし、かつ前記グリルインナの前記枠部に対し表側から取付けられることで、ラジエータグリルにおけるグリルアウタを構成するものであり、前記補助被めっき部は、前記グリルインナにおける前記枠部と前記グリルアウタとの間に形成されていることが好ましい。
【００２２】
上記の構成によるように、樹脂めっき製品が、グリルインナ及びグリルアウタを備えたラジエータグリルである場合には、補助被めっき部は、グリルインナの製造に際し、例えば、電気めっきが行なわれた場合、補助陰極として機能する。この補助被めっき部により、格子部におけるエッジ部へのめっきの集中析出が抑制され、膜厚のばらつきの小さな金属被膜が格子部に形成される。
【００２３】
上記のように格子部に金属被膜が形成されたラジエータグリルにおいては、グリルアウタが補助被めっき部の表側に位置する。そのため、ラジエータグリルを表側から見た場合、補助被めっき部はグリルアウタによって隠されて見えない。
【００２４】
上記課題を解決する樹脂めっき製品の製造方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂めっき製品を製造する方法であって、前記被めっき部及び前記補助被めっき部のそれぞれの表面に導電性を付与する導電性付与工程と、前記導電性付与工程を経た前記被めっき部及び前記補助被めっき部を、陽極電極を備えた電気めっき槽に浸漬し、前記陽極電極に陽極電圧を印加し、前記被めっき部及び前記補助被めっき部に陰極電圧を印加することにより、前記補助被めっき部を補助陰極として機能させながら、前記被めっき部及び前記補助被めっき部に対し電気めっきを行う電気めっき工程とを備える。
【００２５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂めっき製品を製造する場合には、導電性付与工程と電気めっき工程とが行なわれる。
導電性付与工程では、被めっき部及び補助被めっき部のそれぞれの表面に導電性が付与される。
【００２６】
電気めっき工程では、それぞれ導電性を付与された被めっき部及び補助被めっき部が、陽極電極を備えた電気めっき槽に浸漬される。陽極電極に陽極電圧が印加され、被めっき部及び補助被めっき部に陰極電圧が印加される。
【００２７】
ここで、補助被めっき部は、被めっき部のエッジ部に対して非接触となるように、そのエッジ部との間に所定の間隔を隔てている。
そのため、上記電気めっき工程が行なわれて、被めっき部及び補助被めっき部に陰極電圧が印加されると、補助被めっき部には、被めっき部とともにマイナス電荷が帯電し、同補助被めっき部が補助陰極として機能する。従って、補助被めっき部の周辺に、電気めっき溶液中に溶解している金属成分のプラス電荷が集まり、その分、被めっき部におけるエッジ部への電荷の集中が抑制される。その結果、被めっき部におけるエッジ部へのめっきの集中析出が抑制され、膜厚のばらつきの小さな金属被膜が被めっき部に形成される。
【００２８】
なお、複数の被めっき部のうち、列の端以外の被めっき部では、その隣に別の被めっき部が存在する。そのため、被めっき部に陰極電圧が印加されると、隣り合う被めっき部にマイナス電荷が帯電する。各被めっき部の周辺に、電気めっき溶液中に溶解している金属成分のプラス電荷が分かれて集まる。従って、隣り合う被めっき部間に補助被めっき部が配置されなくても、電荷の集中が抑制される。その結果、めっきの集中析出が抑制され、隣り合う両被めっき部においても膜厚のばらつきの小さな金属被膜が形成される。
【発明の効果】
【００２９】
上記樹脂めっき製品及びその製造方法によれば、補助被めっき部を除去することなく、同補助被めっき部による外観の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】樹脂めっき製品を自動車のラジエータグリルに具体化した一実施形態を示す図であり、同ラジエータグリルの正面図。
【図２】一実施形態におけるラジエータグリルの側断面図。
【図３】一実施形態において、ラジエータグリルの製造工程のうちの電気めっき工程を示す概略説明図。
【図４】ラジエータグリルにおいて補助被めっき部を上記実施形態とは異なる箇所に形成した変形例を示す部分側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、樹脂めっき製品を自動車のラジエータグリルに具体化した一実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、ラジエータグリルＲＧは、図示しない自動車のラジエータの前側に配置されて、走行風等の外気をラジエータの前方に導入して冷却するためのものであり、フロントグリル、フロントマスク等とも呼ばれる。ラジエータグリルＲＧは車幅方向に細長い形状をなしている。ラジエータグリルＲＧは、グリルインナ１０とグリルアウタ３０とを備えている。グリルインナ１０は、ラジエータグリルＲＧの骨格部分を構成する部品であり、２種類の樹脂材料によって形成されている。
【００３２】
グリルインナ１０は、樹脂製の基材１１と金属被膜２６とを備えている。
基材１１は、格子部Ｇと、その格子部Ｇの周りに形成された枠部２１とを備えている。格子部Ｇは、それぞれ樹脂によって形成された被めっき部としての複数（本実施形態では３本）の横格子部１２，１３，１４によって構成されている。枠部２１は、横格子部１２〜１４とは異なる種類の樹脂によって形成されており、非めっき部を構成している。
【００３３】
本実施形態では、基材１１における複数の横格子部１２〜１４はＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）によって形成され、枠部２１はＰＣ（ポリカーボネート）によって形成されている。
【００３４】
複数の横格子部１２〜１４は、それぞれ車幅方向へ延びる長尺状をなしている。複数の横格子部１２〜１４は、互いに略上下方向へ平行に離間した状態で列をなすように配置されている。
【００３５】
横格子部１２の下側の部位には、同横格子部１２の他の部位よりも表側へ尖ったエッジ部１２ａが形成されている。横格子部１３の下側の部位には、同横格子部１３の他の部位よりも表側へ尖ったエッジ部１３ａが形成されている。横格子部１４の下側の部位には、同横格子部１４の他の部位よりも表側へ尖ったエッジ部１４ａが形成されている。横格子部１４において、エッジ部１４ａの形成された部位は、上隣の横格子部１３とは反対側となる部位（下部）である。
【００３６】
エッジ部１４ａは、何ら対策が講じられていないと、電気めっきが行なわれた場合、横格子部１４の他の部位よりも膜厚の大きな金属被膜２６が形成される傾向にある箇所である。
【００３７】
金属被膜２６は、各横格子部１２〜１４のうち、少なくとも表側から見える箇所に対し、電気めっきにより形成されている。本実施形態では、金属被膜２６は、各横格子部１２〜１４の全面にわたって形成されている。
【００３８】
一番上の横格子部１２の車幅方向における中央部分には、自動車のエンブレム等のオーナメント１７が取付けられる被着部１５が設けられている。被着部１５は、横長略楕円形の取付け孔１６を有している。被着部１５は、基材１１の一部を構成している。
【００３９】
基材１１における枠部２１は、材着樹脂材料を用いて成形することで、横長の略四角環状に形成されている。材着樹脂材料は、顔料等の着色材を樹脂材料に混合、あるいは光輝材を着色材とともに樹脂材料に混合することにより、樹脂自体を着色した材料である。枠部２１には、上記格子部Ｇとは異なり金属被膜２６が形成されていない。
【００４０】
枠部２１は、互いに車幅方向に離間した状態で、それぞれ略上下方向に延びる一対の縦枠部２２と、互いに上下方向に離間した状態で、それぞれ車幅方向へ延びる一対の横枠部２３とを備えている。そして、上述した各横格子部１２〜１４の両端部が両縦枠部２２に繋がっている。
【００４１】
下側の横枠部２３の表側には、上記横格子部１４のエッジ部１４ａに沿って車幅方向に細長い補助被めっき部２５が、基材１１の一部として形成されている。従って、補助被めっき部２５は、横格子部１４のエッジ部１４ａに対し、車幅方向のどの箇所でも同程度の距離を持って離れている。補助被めっき部２５は、横格子部１２〜１４と同様にＡＢＳによって形成されている。ここでは、補助被めっき部２５は１本の細長い形状に形成されているが、複数に分断されてもよい。この補助被めっき部２５にも金属被膜２６が形成されている。
【００４２】
なお、本実施形態では、補助被めっき部２５が、プレート状に形成されているが、他の形状に形成されてもよい。補助被めっき部２５は、例えば、エッジ部１４ａに最も接近した箇所において屈曲されてもよい。こうすると、屈曲した部分に電荷が集中しやすくなり、エッジ部１４ａへの電荷集中が効果的に抑制される。
【００４３】
上述したＡＢＳ製の複数の横格子部１２〜１４及び補助被めっき部２５と、ＰＣ製の枠部２１とを備えるグリルインナ１０は、二色成形を行うことによって形成されている。二色成形は、樹脂材料の成形方法の一態様であり、異材質（材料）同士を組合わせて一体に成形するものである。二色成形では、一次側となる部分（例えば、枠部２１）を成形してから、二次側となる部分（例えば、横格子部１２〜１４及び補助被めっき部２５）を、同一金型内で上記一次側となる部分と一体で成形する。
【００４４】
グリルアウタ３０は加飾部材として設けられており、上記枠部２１に対応する形状、すなわち、複数の上記横格子部１２〜１４からなる格子部Ｇを囲むように横長の略四角環状に形成されている。グリルアウタ３０には、電気めっきにより、グリルインナ１０の上記横格子部１２〜１４及び補助被めっき部２５とは異なる態様の金属光沢を有する金属被膜（図示略）が形成されている。
【００４５】
グリルアウタ３０は、ＡＢＳ等の樹脂によって、上記グリルインナ１０とは別に形成されており、係止爪等の係止部により、枠部２１に対し表側から取付けられている。このように枠部２１の表側に配置されたグリルアウタ３０は、枠部２１及び補助被めっき部２５を表側から覆っている。
【００４６】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用について、ラジエータグリルＲＧの製造方法とともに説明する。
まず、樹脂材料としてＡＢＳとＰＣとを用いて、複数の横格子部１２〜１４からなる格子部Ｇ、枠部２１及び補助被めっき部２５を備えてなる基材１１を二色成形する。このとき、横格子部１２，１３，１４の各下部には、エッジ部１２ａ，１３ａ，１４ａが形成される。また、枠部２１における下側の横枠部２３には、車幅方向に細長い補助被めっき部２５が形成される。
【００４７】
また、上記グリルインナ１０の基材１１とは別に、樹脂材料としてＡＢＳを用いてグリルアウタ３０を成形する。
次に、図３に示すように、グリルインナ１０の基材１１を治具３５に取付ける。治具３５は、基材１１を把持及び固定するアーム部３６と、治具３５を上下方向及び水平方向に移動させる搬送機３７と、アーム部３６及び搬送機３７を繋ぐフック部３８とを有する。治具３５を搬送機３７により電気めっき槽３９の外の位置まで移動させて、アーム部３６に基材１１を取付け、導電性付与工程及び電気めっき工程を順に行う。
【００４８】
＜導電性付与工程＞
この工程では、治具３５とともに基材１１に対して次の各表面処理を行う。まず、基材１１に対し表面調整を行うことにより、基材１１の表面に付着しているゴミ、油等の汚れを除去する。次に、エッチング液を用いて基材１１にエッチングを行うことにより、基材１１の表面を化学的に粗化する。次に、基材１１の表面を酸で中和して、エッチング成分の一種である六価クロムを還元除去する。次に、基材１１にキャタリストを行うことで、基材１１の粗化表面に、吸着力が強く還元力のある触媒（Ｐｄ−Ｓｎ化合物）を吸着させる。次に、基材１１に対しアクセレータを行い、基材１１の表面に付着していたＳｎを除去し、Ｐｄを活性化させる。次に、基材１１を無電解めっき槽に浸漬して、基材１１に対し無電解めっきを行うことにより、無電解めっき層を形成する。このようにして導電性付与工程が行なわれることにより、格子部Ｇ及び補助被めっき部２５の各表面に導電性が付与される。
【００４９】
＜電気めっき工程＞
この工程では、図３に示すように、基材１１を治具３５とともに各種電気めっき槽３９に浸漬する。電気めっき槽３９には、次の各種めっき溶液４１が満たされていて、その中には陽極電極４２が備えられている。陽極電極４２に対し陽極電圧を印加する。また、基材１１に対し、治具３５を通じて陰極電圧を印加する。格子部Ｇ及び補助被めっき部２５の各表面には、上述した導電性の無電解めっき膜が形成されているため、同表面は陰極に帯電する。
【００５０】
各種電気めっきでは、酸活性、ストライクめっき、銅めっき、半光沢ニッケルめっき、光沢ニッケルめっき、分散ストライクニッケルめっき、クロムめっきを順に行う。
ここで、図２に示すように基材１１においては、下側の横枠部２３に形成された補助被めっき部２５が、横格子部１４のエッジ部１４ａに対して非接触となるように、同エッジ部１４ａとの間に所定の間隔を隔てている。
【００５１】
そのため、上記電気めっき工程が行なわれて、基材１１に陰極電圧が印加されると、補助被めっき部２５には、複数の横格子部１２〜１４とともにマイナス電荷が帯電し、同補助被めっき部２５が補助陰極として機能する。従って、補助被めっき部２５の周辺に、めっき溶液４１中に溶解している金属成分のプラス電荷が集まり、その分、横格子部１４におけるエッジ部１４ａへの電荷の集中が抑制される。その結果、エッジ部１４ａへのめっきの集中析出が抑制され、膜厚のばらつきの小さな金属被膜２６が横格子部１２〜１４及び補助被めっき部２５に形成される。
【００５２】
また、複数の横格子部１２〜１４のうち、横格子部１３の上下両隣に別の横格子部１２，１４が存在する。そのため、基材１１に陰極電圧が印加されると、隣り合う横格子部１２，１３にマイナス電荷が帯電するとともに、隣り合う横格子部１３，１４にマイナス電荷が帯電する。各横格子部１２，１３，１４の周辺に、電気めっき溶液中に溶解している金属成分のプラス電荷が分かれて集まる。従って、隣り合う横格子部１２，１３間や隣り合う横格子部１３，１４間に補助被めっき部２５が配置されていないものの、エッジ部１２ａ，１３ａへの電荷の集中が抑制される。
【００５３】
なお、複数の横格子部１２〜１４のうち、列の上端に位置する横格子部１２は、下隣の横格子部１３とは反対側である上側の部位に、同横格子部１２の他の部位よりも尖ったエッジ部を有しない。そのため、電気めっきが行なわれて金属被膜２６が形成された場合、上記部位における金属被膜２６の膜厚が他の部位の膜厚よりも過剰に大きくなることが起こりにくい。
【００５４】
その後、乾燥と、治具の取り外し及び検査とを順に行うと、グリルインナ１０が得られる。
上記グリルインナ１０の枠部２１に対し、別途に成形されてめっきの施されたグリルアウタ３０が取付けられることで、目的のラジエータグリルＲＧが得られる。このラジエータグリルＲＧでは、グリルアウタ３０が補助被めっき部２５の表側に位置する。そのため、ラジエータグリルＲＧを表側から見た場合、補助被めっき部２５はグリルアウタ３０によって隠されて見えない。
【００５５】
以上詳述した本実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）ラジエータグリルＲＧ（樹脂めっき製品）におけるグリルインナ１０は、樹脂製の基材１１及び金属被膜２６を備える。基材１１は、互いに平行に離間した状態で、上下方向へ列をなすように配置された複数の横格子部１２〜１４（被めっき部）を備える。金属被膜２６は、導電性付与工程及び電気めっき工程が行なわれることで、横格子部１２〜１４に形成される。複数の横格子部１２〜１４のうち、列の下端に位置する横格子部１４は、上隣の横格子部１３とは反対側（下側）の部位にエッジ部１４ａを有する（図１、図２）。
【００５６】
こうしたグリルインナ１０にあって、上記列の下端に位置し、かつエッジ部１４ａを有する横格子部１４に対し、上隣の横格子部１３から遠ざかる側である下側へ離間した箇所であり、かつラジエータグリルＲＧとなったとき表側から見えなくなる箇所に、補助被めっき部２５が基材１１の一部として形成されている。この補助被めっき部２５に対しても、上記導電性付与工程及び電気めっき工程が行なわれることで金属被膜２６が形成される。
【００５７】
そのため、横格子部１４におけるエッジ部１４ａへのめっきの集中析出を抑制し、エッジ部１４ａでの金属被膜２６の膜厚を、他の部位での金属被膜２６の膜厚と同程度にし、金属被膜２６の膜厚のばらつきを小さくすることができる。エッジ部１４ａでの金属被膜２６の膜厚が過剰に大きくなって、焼け等を起こして外観を損なうのを抑制することができる。
【００５８】
また、ラジエータグリルＲＧでは、補助被めっき部２５が表側から見えないため、電気めっきにより金属被膜２６が形成された後に、補助被めっき部２５を除去しなくても、補助被めっき部２５に起因するラジエータグリルＲＧの外観低下を抑制することができる。
【００５９】
また、補助被めっき部２５を除去する工程が不要となるため、グリルインナ１０、ひいてはラジエータグリルＲＧを製造する工程数を上記特許文献１よりも減らすことができる。
【００６０】
（２）基材１１は、上記列の下端に位置し、かつエッジ部１４ａを有する横格子部１４に対し、上隣の横格子部１３から遠ざかる側である下側へ離間した箇所に、金属被膜２６が形成されない枠部２１を非めっき部として有している。枠部２１の表側には、グリルインナ１０の基材１１とは別に形成され、かつグリルインナ１０とともにラジエータグリルＲＧを構成するグリルアウタ３０が加飾部材として配置される。補助被めっき部２５は、枠部２１の下側の横枠部２３とグリルアウタ３０との間に形成される（図１、図２）。
【００６１】
そのため、ラジエータグリルＲＧを表側から見た場合、補助被めっき部２５はグリルアウタ３０によって隠されて見えない。従って、上記（１）の効果を得ることができる。
（３）補助陰極として機能する補助被めっき部２５は、基材１１の一部として、二色成形により枠部２１に一体に形成されている。
【００６２】
そのため、補助被めっき部２５を基材１１とは別に形成する場合とは異なり、補助被めっき部２５を製造するための工程を別途行う必要がない。従って、製造工程数の増加を抑制することができる。
【００６３】
なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
・複数の横格子部１２〜１４（被めっき部）及び補助被めっき部２５がＡＢＳとは異なる樹脂材料によって形成され、枠部２１がＰＣとは異なる樹脂材料によって形成されてもよい。
【００６４】
・横格子部１２〜１４は、上記実施形態とは異なる断面形状を有するものに変更されてもよい。
この変形例には、エッジ部１２ａ，１３ａ，１４ａの断面形状が上記実施形態とは異なるものも含まれる。
【００６５】
・横格子部１２〜１４は、互いに同じ断面形状を有するものであってもよいし、互いに異なる断面形状を有するものであってもよい。
・補助被めっき部２５は、列をなすように配置された複数の横格子部１２〜１４のうち、列の少なくとも一方の端に位置し、かつエッジ部を有するものに対し、隣の横格子部から遠ざかる側へ離間した箇所であり、かつ表側から見えない箇所であることを条件に、上記実施形態とは異なる箇所に形成されてもよい。
【００６６】
例えば、図４に示すように、補助被めっき部２５は、基材１１の一部として、枠部２１（非めっき部）における下側の横枠部２３の裏側（図４の右側）に形成されてもよい。
このようにしても、補助被めっき部２５は、電気めっきが行なわれた場合に補助陰極として機能する。そのため、横格子部１４におけるエッジ部１４ａへのめっきの集中析出が抑制され、膜厚のばらつきの小さな金属被膜２６が同横格子部１４に形成される。
【００６７】
横格子部１２〜１４及び補助被めっき部２５に金属被膜２６が形成されたグリルインナ１０においては、金属被膜２６が形成されない枠部２１（非めっき部）が補助被めっき部２５の表側に位置する。そのため、ラジエータグリルＲＧを表側から見た場合、補助被めっき部２５は枠部２１（非めっき部）によって隠されて見えない。従って、横格子部１２〜１４及び補助被めっき部２５に対し電気めっきにより金属被膜２６が形成された後に、補助被めっき部２５が除去されなくても、上記実施形態と同様、補助被めっき部２５に起因するラジエータグリルＲＧの外観低下が起こりにくい。
【００６８】
なお、この場合には、ラジエータグリルＲＧからグリルアウタ３０を割愛することも可能となる。
・複数の横格子部１２〜１４及び補助被めっき部２５には、電気めっき工程の際に陰極電圧が印加される。このため、横格子部１２〜１４及び補助被めっき部２５に対しては、電気めっき工程に先立って導電性が付与される必要がある。この導電性の付与のために、例えば、横格子部１２〜１４及び補助被めっき部２５に化学（無電解）めっきが施されてもよい。また、横格子部１２〜１４及び補助被めっき部２５を形成する樹脂材料（ＡＢＳ）の中に導電性材料が混入されてもよい。
【００６９】
・電気（電解）めっきでは、銅、ニッケル、クロム等のめっき成分を１種又は２種以上用いられることにより金属被膜２６が形成される。金属被膜２６は、１層に限らず２層以上のめっき層から構成されてもよい。
【００７０】
・樹脂めっき製品は、複数の横格子部１２〜１４（被めっき部）のうち、列の上端に位置する横格子部１２（被めっき部）が、下隣の横格子部１３（被めっき部）とは反対側（上側）の部位にエッジ部１２ａを有するものにも適用可能である。
【００７１】
この場合、補助被めっき部２５は、上記横格子部１２（被めっき部）に対し、下隣の横格子部１３（被めっき部）から遠ざかる側である上側へ離間した箇所であり、かつ表側から見えない箇所に形成される。
【００７２】
・樹脂めっき製品は、横格子部１４の下部（上隣の横格子部１３とは反対側の部位）に加え、上部（横格子部１３と同じ側の部位）にエッジ部を有するラジエータグリルＲＧにも適用可能である。
【００７３】
同様に、樹脂めっき製品は、横格子部１３の下部に加え上部にエッジ部１３ａを有するラジエータグリルＲＧにも適用可能である。
・樹脂めっき製品は、上記実施形態とは異なる数の横格子部１２〜１４を有するラジエータグリルＲＧに適用されてもよい。横格子部１２〜１４の数が変更される場合の最小数は「２」である。
【００７４】
・樹脂めっき製品がラジエータグリルＲＧに適用される場合、被着部１５の取付け孔１６（図１参照）内に補助被めっき部２５が形成されてもよい。この場合には、被着部１５にオーナメント１７が取付けられて取付け孔１６が塞がれることにより、補助被めっき部２５の表側にオーナメント１７が位置する。補助被めっき部２５がオーナメント１７によって隠され、表側から見えなくなる。
【００７５】
・樹脂めっき製品は、格子部Ｇが、複数の横格子部１２〜１４に加え、又は代えて、略上下方向へ延び、かつ車幅方向へ互いに離間した状態で列をなすように配置された複数の縦格子部（図示略）を備えるラジエータグリルＲＧにも適用可能である。この場合、縦格子部は、鉛直状態に対し傾斜するものであってもよい。
【００７６】
・また、樹脂めっき製品は、格子部Ｇが、横格子部１２〜１４及び縦格子部とは異なる構成を採るラジエータグリルＲＧにも適用可能である。例えば、格子部Ｇは、ハニカム形状をなすものであってもよい。また、格子部Ｇは、それぞれ菱形状をなすものが、互いに離間した状態で列をなすように配置されたものであってもよい。
【００７７】
・横格子部１２〜１４のうち金属被膜２６が形成される箇所は、少なくとも表側から見える箇所であることを条件に、上記実施形態とは異なる箇所に変更されてもよい。例えば、金属被膜２６は、横格子部１２〜１４のうち、表側から見える箇所にのみ形成されてもよい。
【００７８】
・樹脂めっき製品は、格子部Ｇが、金属被膜が形成される被めっき部と、形成されない非めっき部とによって構成されるラジエータグリルＲＧにも適用可能である。
・樹脂めっき製品は、上記ラジエータグリルＲＧとは異なる車両外装用部品に適用することができる。また、樹脂めっき製品は、車両内装用部品に適用することもできる。
【符号の説明】
【００７９】
１０…グリルインナ、１１…基材、１２，１３，１４…横格子部（被めっき部）、１２ａ，１３ａ，１４ａ…エッジ部、２１…枠部（非めっき部）、２５…補助被めっき部、３０…グリルアウタ（加飾部材）、３９…電気めっき槽、４２…陽極電極、Ｇ…格子部、ＲＧ…ラジエータグリル（樹脂めっき製品）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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