(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤにラベルを貼付するラベル貼付方法であって、
複数のラベルがその一方の面側から帯状の剥離シートに所定の間隔をあけて仮着されるとともに、巻いてひとまとめにされた第１原反を巻き解く巻き解き工程と、
巻き解かれた前記第１原反における前記ラベルの他方の面に剥離補助シートを積層して第２原反を形成する積層工程と、
前記第２原反を巻いてひとまとめにする巻き取り工程と、
巻いてひとまとめにされた前記第２原反を巻き解いて前記剥離補助シート付きのラベルを前記剥離シートから剥離する第１剥離工程と、
前記剥離シートから剥離された前記剥離補助シート付きのラベルをタイヤに押圧して貼付する貼付工程と、
前記タイヤに貼付された前記剥離補助シート付きのラベルから当該剥離補助シートを剥離する第２剥離工程とを含むことを特徴とするラベル貼付方法。
【請求項２】
前記剥離補助シートは、エネルギー線によって接着力が低下する接着シートからなり、当該剥離補助シートにエネルギー線を照射する照射工程を備えることを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付方法。
【請求項３】
タイヤにラベルを貼付するラベル貼付方法であって、
帯状のラベル基材がその一方の面側から帯状の剥離シートに仮着されるとともに、巻いてひとまとめにされた第３原反を巻き解く巻き解き工程と、
巻き解かれた前記第３原反における前記ラベル基材の他方の面に帯状の剥離補助シート基材を積層して中間積層体を形成する積層工程と、
前記中間積層体における前記剥離補助シート基材側から前記剥離シートにまで達する閉ループ状の切込を形成し、当該切込の内側に前記ラベル基材からなるラベルおよび前記剥離補助シート基材からなる剥離補助シートを形成して第４原反を形成する切込形成工程と、
前記切込が形成された前記第４原反を巻いてひとまとめにする巻き取り工程と、
巻いてひとまとめにされた前記第４原反を巻き解いて前記剥離補助シート付きのラベルを前記剥離シートから剥離する第１剥離工程と、
前記剥離シートから剥離された前記剥離補助シート付きのラベルをタイヤに押圧して貼付する貼付工程と、
前記タイヤに貼付された前記剥離補助シート付きのラベルから当該剥離補助シートを剥離する第２剥離工程とを含むことを特徴とするラベル貼付方法。
【請求項４】
前記剥離補助シート基材は、エネルギー線によって接着力が低下する接着シートからなり、前記切込形成工程で形成された前記剥離補助シートにエネルギー線を照射する照射工程を備えることを特徴とする請求項３に記載のラベル貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、剛性の低い貼付用シートを剥離シートから剥離するために、当該剥離シートからの剥離を補助する剥離補助シートを用いる方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１９７９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、剥離きっかけ片４（剥離補助シート）は、離型紙３（剥離シート）からのラベル２（貼付用シート）の剥離の補助が可能なものの、ラベル２をタイヤ（被着体）に貼付した後、剥離きっかけ片４を剥がそうとすると、ラベル２もタイヤから剥離してしまうという不都合がある。
【０００５】
本発明の目的は、剛性の低い貼付用シートを剥離シートから剥離するために、当該剥離シートからの剥離を補助する剥離補助シートを用いつつも、当該貼付用シートを被着体に貼付した後、当該貼付用シートだけを被着体上に残すことができるラベル貼付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明は、タイヤにラベルを貼付するラベル貼付方法であって、複数のラベルがその一方の面側から帯状の剥離シートに所定の間隔をあけて仮着されるとともに、巻いてひとまとめにされた第１原反を巻き解く巻き解き工程と、巻き解かれた前記第１原反における前記ラベルの他方の面に剥離補助シートを積層して第２原反を形成する積層工程と、前記第２原反を巻いてひとまとめにする巻き取り工程と、巻いてひとまとめにされた前記第２原反を巻き解いて前記剥離補助シート付きのラベルを前記剥離シートから剥離する第１剥離工程と、前記剥離シートから剥離された前記剥離補助シート付きのラベルをタイヤに押圧して貼付する貼付工程と、前記タイヤに貼付された前記剥離補助シート付きのラベルから当該剥離補助シートを剥離する第２剥離工程とを含むことを特徴とするラベル貼付方法である。
【０００７】
前記剥離補助シートは、エネルギー線によって接着力が低下する接着シートからなり、当該剥離補助シートにエネルギー線を照射する照射工程を備えることを特徴としてもよい。
【０００８】
前記剥離補助シートは、前記エネルギー線によって接着力が低下する前の接着力が、前記貼付用シートと前記剥離シートとの接着力よりも大きく、前記エネルギー線によって接着力が低下した後の接着力が、前記貼付用シートと前記被着体との接着力よりも小さいことを特徴としてもよい。
【０００９】
本発明の他の態様は、タイヤにラベルを貼付するラベル貼付方法であって、帯状のラベル基材がその一方の面側から帯状の剥離シートに仮着されるとともに、巻いてひとまとめにされた第３原反を巻き解く巻き解き工程と、巻き解かれた前記第３原反における前記ラベル基材の他方の面に帯状の剥離補助シート基材を積層して中間積層体を形成する積層工程と、前記中間積層体における前記剥離補助シート基材側から前記剥離シートにまで達する閉ループ状の切込を形成し、当該切込の内側に前記ラベル基材からなるラベルおよび前記剥離補助シート基材からなる剥離補助シートを形成して第４原反を形成する切込形成工程と、前記切込が形成された前記第４原反を巻いてひとまとめにする巻き取り工程と、巻いてひとまとめにされた前記第４原反を巻き解いて前記剥離補助シート付きのラベルを前記剥離シートから剥離する第１剥離工程と、前記剥離シートから剥離された前記剥離補助シート付きのラベルをタイヤに押圧して貼付する貼付工程と、前記タイヤに貼付された前記剥離補助シート付きのラベルから当該剥離補助シートを剥離する第２剥離工程とを含むことを特徴とするラベル貼付方法である。
【００１０】
前記剥離補助シート基材は、エネルギー線によって接着力が低下する接着シートからなり、前記切込形成工程で形成された前記剥離補助シートにエネルギー線を照射する照射工程を備えることを特徴としてもよい。
【００１１】
前記剥離補助シート基材は、前記エネルギー線によって接着力が低下する前の接着力が、前記貼付用シートと前記剥離シートとの接着力よりも大きく、前記エネルギー線によって接着力が低下した後の接着力が、前記貼付用シートと前記被着体との接着力よりも小さいことを特徴としてもよい。
【００１２】
本発明の他の態様は、剥離シートと、当該剥離シートに一方の面が仮着された貼付用シートと、当該貼付用シートの他方の面に剥離補助シートが積層されたシート積層体であって、前記貼付用シートは、前記剥離シートにおける当該貼付用シートの端縁部が位置する端縁対応部を折り曲げた際、当該端縁部が前記剥離シートと共に折れ曲がる剛性の低い部材からなり、前記剥離補助シートは、前記端縁対応部を折り曲げた際、前記端縁部が当該剥離シートと共に折れ曲がることのない剛性を担保するとともに、当該貼付用シートから剥離可能なことを特徴とするシート積層体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、剛性の低い貼付用シートを剥離シートから剥離するために、当該剥離シートからの剥離を補助する剥離補助シートを用いつつも、当該貼付用シートを被着体に貼付した後、当該貼付用シートだけを被着体上に残すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）および（Ｂ）は、第１実施形態に係るシート貼付装置の側面図。
【図２】（Ａ）および（Ｂ）は、第２実施形態に係るシート貼付装置の側面図。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は、変形例に係るシート貼付装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
なお、各実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、当該所定平面に直交する軸とする。さらに、実施形態では、Ｙ軸と平行な図１の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」が紙面に直交する手前方向であってＹ軸の矢印方向で「後」がその逆方向とする。なお、第２実施形態以降の説明において、第１実施形態で説明した同様の構成および同様の動作は、適宜省略または簡略化する。
【００１６】
［第１実施形態］
図１において、シート貼付装置１０Ａは、複数の貼付用シートＴＳがその一方の面側から帯状の剥離シートＲＬ１に所定の間隔をあけて仮着されるとともに、巻いてひとまとめにされた第１原反ＲＳ１を巻き解く巻き解き工程を実施する巻き解き手段２０と、巻き解かれた第１原反ＲＳ１における貼付用シートＴＳの他方の面に剥離補助シートＲＡを積層して第２原反ＲＳ２を形成する積層工程を実施する積層手段３０と、第２原反ＲＳ２を巻いてひとまとめにする巻き取り工程を実施する巻き取り手段４０と、巻いてひとまとめにされた第２原反ＲＳ２を巻き解いて剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳを剥離シートＲＬ１から剥離する第１剥離工程を実施する第１剥離手段５０と、剥離シートＲＬ１から剥離された剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する貼付工程を実施する貼付手段としての押圧ローラ６０と、剥離補助シートＲＡにエネルギー線を照射する照射工程を実施する照射手段７０と、被着体ＷＫに貼付された剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳから当該剥離補助シートＲＡを剥離する第２剥離工程を実施する第２剥離手段８０とを備えている。
なお、剥離補助シートＲＡは、エネルギー線の照射により接着力が低下する接着シートであり、当該エネルギー線によって接着力が低下する前の接着力が、貼付用シートＴＳと剥離シートＲＬ１との接着力よりも大きく、当該エネルギー線によって接着力が低下した後の接着力が、貼付用シートＴＳと被着体ＷＫとの接着力よりも小さくなるように設定されている。
【００１７】
巻き解き手段２０は、第１原反ＲＳ１を支持する支持ローラ２１と、第１原反ＲＳ１を案内する複数のガイドローラ２２とを備えている。
【００１８】
積層手段３０は、複数の剥離補助シートＲＡがその一方の面側から帯状の第２剥離シートＲＬ２に所定の間隔をあけて仮着された剥離補助シート原反ＲＲを支持する支持ローラ３１と、剥離補助シート原反ＲＲを案内するガイドローラ３２と、第２剥離シートＲＬ２から剥離補助シートＲＡを剥離する剥離補助シート剥離手段としての剥離板３３と、剥離補助シートＲＡを貼付用シートＴＳに押圧して積層する剥離補助シート押圧手段としての押圧ローラ３４と、押圧ローラ３４の押圧力を受け止める受けローラ３５と、駆動機器としての回動モータ３６Ａによって駆動される駆動ローラ３６と、第２剥離シートＲＬ２を駆動ローラ３６との間に挟み込むピンチローラ３７と、図示しない駆動機器によって駆動され、第２剥離シートＲＬ２を回収する回収ローラ３８とを備えている。
【００１９】
巻き取り手段４０は、駆動機器としての回動モータ４１Ａによって駆動される巻取ローラ４１を備えている。
【００２０】
第１剥離手段５０は、第２原反ＲＳ２を支持する支持ローラ５１と、第２原反ＲＳ２を案内するガイドローラ５２と、剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳを剥離シートＲＬ１から剥離する貼付用シート剥離手段としての剥離板５３と、駆動機器としての回動モータ５４Ａによって駆動される駆動ローラ５４と、剥離シートＲＬ１を駆動ローラ５４との間に挟み込むピンチローラ５５と、図示しない駆動機器によって駆動され、剥離シートＲＬ１を回収する回収ローラ５６とを備えている。
【００２１】
照射手段７０は、エネルギー線を発光可能な発光原としてのランプ７１と、当該ランプ７１が発したエネルギー線を被着体ＷＫ方向に反射させる反射板７２とを備えている。
【００２２】
第２剥離手段８０は、剥離用テープＰＴを支持する支持ローラ８１と、剥離用テープＰＴが掛け回され当該剥離用テープＰＴを剥離補助シートＲＡに押圧して貼付する剥離ローラ８２と、駆動機器としての回動モータ８３Ａによって駆動され、剥離補助シートＲＡが接着された剥離用テープＰＴを回収する回収ローラ８３とを備えている。
【００２３】
次に、第１実施形態におけるシート貼付装置１０Ａの動作について説明する。
先ず、作業者が第１原反ＲＳ１および剥離補助シート原反ＲＲを図１（Ａ）に示すようにセットする。次に、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の入力手段を介して自動運転開始の信号を入力すると、積層手段３０が回動モータ３６Ａを駆動し、剥離補助シート原反ＲＲを繰り出す。そして、図１（Ａ）に示すように、先頭の剥離補助シートＲＡの繰出方向先端部が剥離板３３で第２剥離シートＲＬ２から所定長さ剥離したことがカメラ等の撮像手段や光学センサ等の図示しない検出手段に検出されると、積層手段３０が回動モータ３６Ａの駆動を停止し、当該積層手段３０がスタンバイ状態となる。
【００２４】
次いで、巻き取り手段４０が回動モータ４１Ａを駆動し、巻き解き手段２０の支持ローラ２１から第１原反ＲＳ１を巻き解き、貼付用シートＴＳが所定の位置に到達したことがカメラ等の撮像手段や光学センサ等の図示しない検出手段に検出されると、積層手段３０が回動モータ３６Ａを駆動し、第１原反ＲＳ１の繰出速度に合わせて剥離補助シート原反ＲＲを繰り出す。これにより、剥離補助シートＲＡが剥離板３３で第２剥離シートＲＬ２から剥離され、押圧ローラ３４によって貼付用シートＴＳの他方の面に積層されて第２原反ＲＳ２が形成される。その後、次回貼付予定の剥離補助シートＲＡの繰出方向先端部が剥離板３３で第２剥離シートＲＬ２から所定長さ剥離したことが図示しない検出手段に検出されると、積層手段３０が回動モータ３６Ａの駆動を停止し、当該積層手段３０が再びスタンバイ状態となる。そして、上記同様の動作が繰り返されることで、第２原反ＲＳ２は、巻取ローラ４１に巻き取られてひとまとめにされる。
【００２５】
次に、多関節ロボットやベルトコンベア等の図示しない移送手段や作業者が、巻取ローラ４１でひとまとめにされた第２原反ＲＳ２を当該巻取ローラ４１から抜き取り、図１（Ｂ）に示すように支持ローラ５１にセットする。その後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の入力手段を介して自動運転開始の信号を入力すると、第１剥離手段５０が回動モータ５４Ａを駆動し、第２原反ＲＳ２を繰り出す。そして、図１（Ｂ）に示すように、先頭の剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳの繰出方向先端部が剥離板５３から所定長さ剥離したことがカメラ等の撮像手段や光学センサ等の図示しない検出手段に検出されると、第１剥離手段５０が回動モータ５４Ａの駆動を停止し、当該第１剥離手段５０がスタンバイ状態となる。
【００２６】
次いで、多関節ロボットやベルトコンベア等の図示しない移送手段が移送面ＣＳに沿って被着体ＷＫを左方に移送させ、当該被着体ＷＫが所定位置に到達したことがカメラ等の撮像手段や光学センサ等の図示しない検出手段に検出されると、第１剥離手段５０が回動モータ５４Ａを駆動し、被着体ＷＫの移送速度に合わせて第２原反ＲＳ２を繰り出す。これにより、剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳが剥離板５３で剥離シートＲＬ１から剥離され、押圧ローラ６０によって被着体ＷＫに押圧されて貼付され、一体物ＷＫ１が形成される。その後、次回貼付予定の剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳの繰出方向先端部が剥離板５３で剥離シートＲＬ１から所定長さ剥離したことが図示しない検出手段に検出されると、第１剥離手段５０が回動モータ５４Ａの駆動を停止し、当該第１剥離手段５０が再びスタンバイ状態となる。
【００２７】
ここで、貼付用シートＴＳは、剥離シートＲＬ１における当該貼付用シートＴＳの端縁部が位置する端縁対応部を折り曲げた際、当該端縁部が剥離シートＲＬ１と共に折れ曲がる程度の剛性の低い部材であったとしても、当該貼付用シートＴＳに剥離補助シートＲＡが積層されることで、剥離シートＲＬ１の端縁対応部を折り曲げた際、貼付用シートＴＳの端縁部が剥離シートＲＬ１と共に折れ曲がることのない剛性が担保されるので、貼付用シートＴＳは、剥離シートＲＬ１から確実に剥離される。また、剥離補助シートＲＡは、エネルギー線によって接着力が低下する前の接着力が、貼付用シートＴＳと剥離シートＲＬ１との接着力よりも大きく設定されているので、当該剥離補助シートＲＡが貼付用シートＴＳから剥離してしまうこともない。
【００２８】
その後も一体物ＷＫ１は、移送面ＣＳに沿って左方に移送され、照射手段７０の下方を通過すると、剥離補助シートＲＡにエネルギー線が照射される。さらに一体物ＷＫ１が移送面ＣＳに沿って左方に移送されると、当該一体物ＷＫ１における剥離補助シートＲＡが剥離ローラ８２によって剥離用テープＰＴに押圧されて貼付される。すると、第２剥離手段８０が回動モータ８３Ａを駆動し、一体物ＷＫ１の移送速度に合わせて剥離用テープＰＴを巻き取る。これにより、一体物ＷＫ１における剥離補助シートＲＡは、貼付用シートＴＳから剥離されて剥離用テープＰＴと共に回収ローラ８３で回収される。ここで、剥離補助シートＲＡは、エネルギー線によって接着力が低下した後の接着力が、貼付用シートＴＳと被着体ＷＫとの接着力および、剥離補助シートＲＡと剥離用テープＰＴとの接着力よりも小さくなるように設定されているので、貼付用シートＴＳが剥離用テープＰＴと共に回収ローラ８３に回収されることもないし、剥離用テープＰＴが剥離補助シートＲＡから剥離してしまうこともない。そして、剥離補助シートＲＡが剥離された一体物ＷＫ１は、移送面ＣＳに沿ってさらに左方に移送されて別工程に送られる。
【００２９】
以上のような第１実施形態によれば、剛性の低い貼付用シートＴＳを剥離シートＲＬ１から剥離するために、当該剥離シートＲＬ１からの剥離を補助する剥離補助シートＲＡを用いつつも、当該貼付用シートＴＳを被着体ＷＫに貼付した後、当該貼付用シートＴＳだけを被着体ＷＫ上に残すことができる。
【００３０】
［第２実施形態］
図２において、シート貼付装置１０Ｂは、帯状の貼付用シート基材ＴＢがその一方の面側から帯状の剥離シートＲＬ１に仮着されるとともに、巻いてひとまとめにされた第３原反ＲＳ３を巻き解く巻き解き工程を実施する巻き解き手段２０Ｂと、巻き解かれた第３原反ＲＳ３における貼付用シート基材ＴＢの他方の面に帯状の剥離補助シート基材ＡＳを積層して中間積層体ＭＬを形成する積層工程を実施する積層手段３０Ｂと、中間積層体ＭＬにおける剥離補助シート基材ＡＳ側から剥離シートＲＬ１にまで達する閉ループ状の切込ＣＵを形成し、当該切込ＣＵの内側に貼付用シート基材ＴＢからなる貼付用シートＴＳおよび剥離補助シート基材ＡＳからなる剥離補助シートＲＡを形成して第４原反ＲＳ４を形成する切込形成工程を実施する切込形成手段９０と、切込ＣＵが形成された第４原反ＲＳ４を巻いてひとまとめにする巻き取り工程を実施する巻き取り手段４０Ｂと、巻いてひとまとめにされた第４原反ＲＳ４を巻き解いて剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳを剥離シートＲＬ１から剥離する第１剥離工程を実施する第１剥離手段５０Ｂと、押圧ローラ６０と、照射手段７０と、第２剥離手段８０とを備えている。
なお、剥離補助シート基材ＡＳは、エネルギー線の照射により接着力が低下する接着シートであり、当該エネルギー線によって接着力が低下する前の接着力が、貼付用シートＴＳと剥離シートＲＬ１との接着力よりも大きく、当該エネルギー線によって接着力が低下した後の接着力が、貼付用シートＴＳと被着体ＷＫとの接着力よりも小さくなるように設定されている。
【００３１】
巻き解き手段２０Ｂは、巻き解く原反が第３原反ＲＳ３とされている点以外は、巻き解き手段２０と同等なので説明は省略する。
積層手段３０Ｂは、剥離補助シート基材ＡＳを支持する支持ローラ３１Ｂと、剥離補助シート基材ＡＳを案内するガイドローラ３２Ｂと、剥離補助シート基材ＡＳを貼付用シート基材ＴＢに押圧して積層する剥離補助シート基材押圧手段としての押圧ローラ３４Ｂと、押圧ローラ３４Ｂの押圧力を受け止める受けローラ３５Ｂとを備えている。
切込形成手段９０は、駆動機器としての回動モータ９１によって駆動され、外周に閉ループ状の切断刃９２を備えたカッターローラ９３と、カッターローラ９３の押圧力を受け止める受けローラ９４とを備えている。
巻き取り手段４０Ｂは、巻いてひとまとめにする原反が第４原反ＲＳ４とされている点以外は、巻き取り手段４０と同等なので説明は省略する。
第１剥離手段５０Ｂは、巻き解く原反が第４原反ＲＳ４とされている点以外は、第１剥離手段５０と同等なので説明は省略する。
【００３２】
次に、第２実施形態におけるシート貼付装置１０Ｂの動作について説明する。
先ず、作業者が第３原反ＲＳ３および剥離補助シート基材ＡＳを図２（Ａ）に示すようにセットした後、図示しない入力手段を介して自動運転開始の信号を入力する。すると、巻き取り手段４０Ｂおよび切込形成手段９０が回動モータ４１Ａおよび回動モータ９１を駆動し、支持ローラ２１から第３原反ＲＳ３を巻き解く。これにより、押圧ローラ３４Ｂおよび受けローラ３５Ｂによって貼付用シート基材ＴＢの他方の面に剥離補助シート基材ＡＳが積層されて中間積層体ＭＬが形成される。そして、中間積層体ＭＬは、カッターローラ９３によって切込ＣＵが形成されて第４原反ＲＳ４とされた後、巻取ローラ４１に巻き取られてひとまとめにされる。次に、第１実施形態と同様にして、第４原反ＲＳ４を図２（Ｂ）に示すように支持ローラ５１にセットした後、図示しない入力手段を介して自動運転開始の信号を入力する。すると、第１実施形態と同様にして、第１剥離手段５０Ｂで剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳが剥離シートＲＬ１から剥離され、押圧ローラ６０によって一体物ＷＫ１が形成された後、照射手段７０によって剥離補助シートＲＡにエネルギー線が照射され、第２剥離手段８０によって剥離補助シートＲＡが剥離された一体物ＷＫ１が形成される。
【００３３】
以上のような第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、巻き解き手段は、複数の貼付用シートがその一方の面側から帯状の剥離シートに所定の間隔をあけて仮着されるとともに、巻いてひとまとめにされた第１原反を巻き解くことが可能なものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせてその範囲内であればなんら限定されることはない（他の手段および工程についての説明は省略する）。
【００３５】
図３（Ａ）に示すように、第１実施形態における積層手段３０の代わりに、第２実施形態における積層手段３０Ｂを採用するとともに、図３（Ｂ）中実線で示すように、第２剥離手段８０の代わりに、駆動機器としての回動モータ８４Ａによって駆動され、剥離補助シート基材ＡＳを回収する回収ローラ８４を有する第２剥離手段８０Ａを備えたシート貼付装置１０Ｃとしてもよい。この場合、押圧ローラ３４Ｂおよび受けローラ３５Ｂによって貼付用シートＴＳの他方の面に剥離補助シート基材ＡＳが積層され、シート積層体としての第５原反ＲＳ５が形成された後、当該第５原反ＲＳ５が支持ローラ５１にセットされる。
そして、第１剥離手段５０で剥離補助シート（剥離補助シート基材ＡＳ）付きの貼付用シートＴＳが剥離シートＲＬ１から剥離され、押圧ローラ６０によって一体物ＷＫ１が形成された直後に、第２剥離手段８０Ａによって剥離補助シート（剥離補助シート基材ＡＳ）が剥離される。このように構成することにより、貼付用シートＴＳの被着体ＷＫへの押圧と、剥離補助シート基材ＡＳの剥離とを同時に行うことができるため、ローラの数を減らして装置の簡略化ができる。なお、図３（Ｂ）中二点鎖線で示すように、第２剥離手段８０Ａに剥離ローラ８５を設け、当該剥離ローラ８５と押圧ローラ６０との間に照射手段７０を設けてもよい。
【００３６】
巻き解き手段２０、２０Ｂは、支持ローラ２１を回転駆動させる駆動機器を備えてもよく、このような駆動機器は、第１、第３原反ＲＳ１、ＲＳ３に所定の張力を付与する張力付与手段として機能させてもよい。
【００３７】
積層手段３０、３０Ｂは、支持ローラ３１、３１Ｂ、押圧ローラ３４、３４Ｂ、受けローラ３５、３５Ｂを適宜な駆動機器で回転させてもよい。
剥離補助シート押圧手段は、押圧ローラ３４の代わりに、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による押圧部材を採用してもよいし、大気やガス等のエアの噴き付けにより剥離補助シートＲＡを貼付用シートＴＳに押圧して積層する構成を採用してもよいし、減圧ポンプや真空エジェクタ等の減圧手段によって剥離補助シートＲＡを吸着保持し、駆動機器の駆動によって当該剥離補助シートＲＡを貼付用シートＴＳに押圧して積層する構成を採用してもよい。
剥離補助シート基材押圧手段は、押圧ローラ３４Ｂの代わりに、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による押圧部材を採用してもよいし、大気やガス等のエアの噴き付けにより剥離補助シート基材ＡＳを貼付用シートＴＳや貼付用シート基材ＴＢに押圧して積層する構成を採用してもよいし、減圧ポンプや真空エジェクタ等の減圧手段によって剥離補助シート基材ＡＳを吸着保持し、駆動機器の駆動によって当該剥離補助シート基材ＡＳを貼付用シートＴＳや貼付用シート基材ＴＢに押圧して積層する構成を採用してもよい。
剥離補助シート剥離手段や貼付用シート剥離手段は、剥離板３３、５３の代わりに、回転可能または回転不能な剥離用ローラを採用してもよい。
【００３８】
巻き取り手段４０Ｂは、図２（Ａ）中二点鎖線で示すように、切込ＣＵの外側に形成された貼付用シート基材ＴＢからなる不要シートＵＳおよび剥離補助シート基材ＡＳからなる外側シートＮＳを剥離シートＲＬ１から剥離して回収する不要部回収手段４２を備えてもよい。このような不要部回収手段４２は、不要シートＵＳおよび外側シートＮＳが掛け回される剥離ローラ４２Ａと、駆動機器としての回動モータ４２Ｂによって駆動され、不要シートＵＳおよび外側シートＮＳを回収する回収ローラ４２Ｃとを備えている。
巻き取り手段４０、４０Ｂは、第２、第４、第５原反ＲＳ２、ＲＳ４、ＲＳ５を巻取ローラ４１で巻き取った後、支持ローラ５１にそれらを移載することなく、当該巻取ローラ４１から直接ガイドローラ５２等にそれらを掛け回し、剥離板５３で剥離補助シートＲＡ（剥離補助シート基材ＡＳ）付きの貼付用シートＴＳを剥離シートＲＬ１から剥離するようにしてもよい。このような構成とすれば、各原反を巻取ローラ４１から支持ローラ５１に移し替える工程がなくなり、単位時間あたりの処理能力を向上させることができる。
【００３９】
第１剥離手段５０Ｂは、図２（Ｂ）中二点鎖線で示すように、不要シートＵＳおよび外側シートＮＳを剥離シートＲＬ１から剥離して回収する不要部回収手段５７を備えてもよい。このような不要部回収手段５７は、不要シートＵＳおよび外側シートＮＳが掛け回される剥離ローラ５７Ａと、駆動機器としての回動モータ５７Ｂによって駆動され、不要シートＵＳおよび外側シートＮＳを回収する回収ローラ５７Ｃとを備えている。
【００４０】
押圧手段は、押圧ローラ６０の代わりに、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による押圧部材を採用してもよいし、大気やガス等のエアの噴き付けにより剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する構成を採用してもよいし、減圧ポンプや真空エジェクタ等の減圧手段によって剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳを吸着保持し、駆動機器の駆動によって当該剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する構成を採用してもよい。
押圧ローラ６０は押圧部材を移動させずに、被着体ＷＫを移動させてもよいし、押圧部材と被着体ＷＫとの両方を移動させて押圧して貼付してもよい。
【００４１】
照射手段７０は、エネルギー線として赤外線、紫外線、放射線、マイクロ波等どんなエネルギー線を照射してもよく、剥離補助シートＲＡや剥離補助シート基材ＡＳの組成、構成、性質等に応じてその接着力が低下するエネルギー線を適宜選択することができる。
照射手段７０によるエネルギー線の照射は、貼付用シートＴＳに剥離補助シートＲＡを積層した後または、貼付用シート基材ＴＢに剥離補助シート基材ＡＳを積層した後から、剥離補助シートＲＡを一体物ＷＫ１から剥離するまでの間であればどこで行ってもよい。
剥離補助シートＲＡの貼付用シートＴＳに対する接着力が、エネルギー線を照射しなくても、貼付用シートＴＳと被着体ＷＫとの接着力および、剥離補助シートＲＡと剥離用テープＰＴとの接着力よりも小さい場合や、自然界におけるエネルギー線によりそのような接着力となる場合、照射手段７０によるエネルギー線の照射はあってもよいしなくてもよい。
ランプ７１は、蛍光灯、ハロゲンランプ、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ランプ、低圧（高圧）水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、赤外線ランプ、紫外線ランプ等何を採用してもよい。
【００４２】
第２剥離手段８０は、押圧ローラ６０に剥離用テープＰＴを掛け回し、当該押圧ローラ６０が剥離ローラ８２と同等の機能も果たすように構成してもよい。
第２剥離手段８０は、剥離ローラ８２に代えて、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による剥離部材を採用してもよいし、大気やガス等のエアの噴き付けにより剥離用テープＰＴを剥離補助シートＲＡに押圧する構成を採用してもよいし、減圧ポンプや真空エジェクタ等の減圧手段によって剥離用テープＰＴを吸着保持し、駆動機器の駆動によって当該剥離用テープＰＴを剥離補助シートＲＡに押圧して貼付した後、剥離する構成を採用してもよい。
第２剥離手段８０Ａは、剥離ローラ８５に代えて、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による剥離部材を採用してもよいし、大気やガス等のエアの噴き付けにより剥離補助シート基材ＡＳを折り曲げる構成を採用してもよい。
第２剥離手段８０、８０Ａは、メカチャック機構や吸着機構等により剥離補助シートＲＡや剥離補助シート基材ＡＳを把持して剥離してもよいし、エアの吹き付けによって剥離補助シートＲＡや剥離補助シート基材ＡＳを吹き飛ばして剥離してもよい。
第２剥離手段８０、８０Ａは、駆動機器によって剥離ローラ８２、８５を昇降させてもよい。
【００４３】
切込形成手段９０は、レーザカッタ、イオンビーム、火力、熱、水圧、電熱線、気体や液体等の吹付け等の切断部材で構成してもよく、多関節ロボットや適宜な駆動機器を組み合わせたもので切断部材を移動させて切断するようにしてもよい。
切込形成手段９０により形成される切り込みの形状は、円形、楕円形、三角形以上の多角形およびそれらを組み合せた他の形状等どんな形状でもよい。
【００４４】
シート貼付装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、天地反転して配置したり横置きにしたりして、被着体ＷＫの下面や側面に剥離補助シートＲＡ付きの貼付用シートＴＳを貼付するように構成してもよい。
剥離補助シートＲＡの平面形状の大きさは、貼付用シートＴＳよりも大きくてもよいし、同じ大きさでもよいし、小さくてもよい。
剥離補助シートＲＡは、剥離シートＲＬ１から剥離可能な剛性を担保させるためのものなので、貼付用シートＴＳの上面全体に積層されている必要はなく、少なくとも貼付用シートＴＳの繰出方向先端部に重なっていればよい。
剥離補助シート基材ＡＳは、第２剥離シートＲＬ２と同様の剥離シートに仮着されていてもよく、この場合、積層手段３０Ｂは、積層手段３０と同様の剥離板３３、回動モータ３６Ａ、駆動ローラ３６、ピンチローラ３７、回収ローラ３８を備えればよい。
剥離補助シートＲＡおよび剥離補助シート基材ＡＳが所定の温度となることによって接着力が低下するものである場合、照射手段７０に代えて温風（冷風）送風機等を用いてもよく、当該照射手段７０は、剥離補助シートＲＡおよび剥離補助シート基材ＡＳの接着力を低下できるものであれば何に変更してもよい。
【００４５】
さらに、本発明における貼付用シートＴＳ、剥離補助シートＲＡ、剥離補助シート基材ＡＳ、貼付用シート基材ＴＢ、被着体ＷＫ等の材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、各シートは、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態に限定されることはない。感熱接着性のものが採用された場合は、それら各シートを適宜加熱するコイルヒータやヒートパイプの加熱側等の加熱手段を設ければよい。また、各シートは、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材シートと接着剤層とからなるもの、それらの間に中間層を有するものや、基材シートの上面にカバー層を有する３層以上のもの、さらには、基材シートを接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよいし、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、電極基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、貼付用シートＴＳは、機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意のシート、フィルム、テープ等でもよい。
【００４６】
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００４７】
ＡＳ・・・剥離補助シート基材
ＣＵ・・・切込
ＭＬ・・・中間積層体
ＲＡ・・・剥離補助シート
ＲＬ１・・剥離シート
ＲＳ１・・第１原反
ＲＳ２・・第２原反（シート積層体）
ＲＳ３・・第３原反
ＲＳ４・・第４原反（シート積層体）
ＲＳ５・・第５原反（シート積層体）
ＴＢ・・・貼付用シート基材
ＴＳ・・・貼付用シート
ＷＫ・・・被着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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