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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系材料の力学的な要求性能を設定する要求性能設定工程と、
混入する短繊維の長さ、混入率やマトリクスの水セメント比を選択し、解析モデルを作成する解析モデル作成工程と、
解析モデルを用いてシミュレーションを行うことによって、必要となる繊維の付着特性、引張強度及び直径を算定する繊維特性算定工程と、
得られた繊維特性に適合する繊維をデータベースから検索し、要求性能を満たす配合を特定し、配合を仮決定する配合仮決定工程と、
仮決定した配合で試験練りを行い、セメント材料のフレッシュ性状を確認する試験練り性状確認工程と、
性状確認結果が良好であることを確認して最適な配合を確定する配合確定工程とを備えることを特徴とする短繊維補強セメント系材料の配合決定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短繊維補強セメント系材料の配合決定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートやモルタルなどのセメント系材料に鋼繊維や、ビニロン、ポリプロピレンなどの合成繊維などの短繊維を均一に分散して混入すると（短繊維補強セメント系材料）、引張強度、曲げ強度、せん断強度を向上させることが可能になるとともに、耐衝撃性やじん性の向上、ひび割れ抑制、剥落防止などを図ることが可能になる（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３０９０１１号公報
【特許文献２】特開２００７−０８４３６３号公報
【特許文献３】特開２０１０−１１６２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、短繊維補強セメント系材料の材料設計を行う場合、繊維の種類、形状、長さ、混入率、さらにはコンクリート（モルタル、セメント）の種類や特性など組み合わせが無数に存在するため、配合を最適化することが難しい。
【０００５】
このようなことから、要求性能を満たす構成材料を探索する際に実験によって経験的に試行錯誤しているのが現状である。また、無数に存在する組合せの中から適切な組合せ（配合）を探索することは、多大な時間、労力、コストを要する。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、時間、労力、コストを抑えつつ的確な配合選定が行える短繊維補強セメント系材料の配合決定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００８】
本発明の短繊維補強セメント系材料の配合決定方法は、セメント系材料の力学的な要求性能を設定する要求性能設定工程と、混入する短繊維の長さ、混入率やマトリクスの水セメント比を選択し、解析モデルを作成する解析モデル作成工程と、解析モデルを用いてシミュレーションを行うことによって、必要となる繊維の付着特性、引張強度及び直径を算定する繊維特性算定工程と、得られた繊維特性に適合する繊維をデータベースから検索し、要求性能を満たす配合を特定し、配合を仮決定する配合仮決定工程と、仮決定した配合で試験練りを行い、セメント材料のフレッシュ性状を確認する試験練り性状確認工程と、性状確認結果が良好であることを確認して最適な配合を確定する配合確定工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の短繊維補強セメント系材料の配合決定方法においては、コンピュータを使用したシステムによって時間、労力、費用を抑えつつ的確な配合選定を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る短繊維補強セメント系材料の配合決定方法のフロー図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る短繊維補強セメント系材料の配合決定方法の要求性能設定工程で設定した要求性能の一例を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る短繊維補強セメント系材料の配合決定方法の解析モデル作成工程で作成した解析モデルの一例を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る短繊維補強セメント系材料の配合決定方法の繊維特性算定工程で算定する繊維付着特性の一例を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る短繊維補強セメント系材料の配合決定方法の配合確定工程で確定した配合の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係る短繊維補強セメント系材料の配合決定方法について説明する。
【００１２】
本実施形態の短繊維補強セメント系材料の配合決定方法では、図１及び図２に示すように、まず、開発したいセメント系材料の力学的な要求性能を設定する（Ｓｔｅｐ１：要求性能設定工程）。
【００１３】
次に、図１及び図３に示すように、混入する短繊維の長さ、混入率やマトリクスの水セメント比を選択し（Ｓｔｅｐ２）、解析モデルを作成する（Ｓｔｅｐ３：解析モデル作成工程）。
【００１４】
図１及び図４に示すように、この解析モデルを用いてシミュレーションを行うことによって、必要となる繊維の付着特性、引張強度及び直径を算定する（Ｓｔｅｐ４：繊維特性算定工程）。
【００１５】
そして、図１に示すように、得られた付着特性、引張強度及び直径と適合性が高い繊維（種類）を、構築したデータベースから検索し（Ｓｔｅｐ５）、要求性能を満たす配合を特定する。なお、データベースは、図４に示すように、マトリクス中に埋め込んだ繊維を引抜く実験を行い、種類や直径が異なる様々な繊維の付着特性と引張強度を計測することにより構築する。
【００１６】
この検索結果によって配合を仮決定し（Ｓｔｅｐ６：配合仮決定工程）、仮決定した配合で試験練りを行い、フレッシュコンクリート／モルタルの性状を確認する（Ｓｔｅｐ７：試験練り性状確認工程）。図１及び図５に示すように、フレッシュコンクリート／モルタルの性状確認結果が良好であれば、最適な配合を確定する（Ｓｔｅｐ８：配合確定工程）。
【００１７】
ここで、検索によって適当な繊維が見付からなかった場合や、試験練りによりフレッシュ性状に問題があった場合には、繊維の長さ、混入率などの設定を変更し、配合の再探索を行って、最適な配合を確定する。
【００１８】
したがって、本実施形態の短繊維補強セメント系材料の配合決定方法によれば、短繊維の長さ、混入率やマトリクスの水セメント比が異なる複数の解析モデルに対してシミュレーションを行う。これにより、コンピュータを使用したシステムによって、時間、労力、コストを抑えつつ的確な配合選定を行うことが可能になる。
【００１９】
以上、本発明に係る短繊維補強セメント系材料の配合決定方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図１】
0006452046.tif 000002
【図２】
0006452046.tif 000003
【図３】
0006452046.tif 000004
【図４】
0006452046.tif 000005
【図５】
0006452046.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一枚又は複数枚を組み合わせて顔面に載置され、当該顔面に美容材を供給するシート状のフェイスパッドであって、
顔面内の湾曲部分に対応した同一の半径の円弧状凹部と円弧状凸部とをそれぞれの一端で連結して１つの単位形状とし、複数の単位形状を連続して外形線を形成したフェイスパッド。
【請求項２】
前記外形線は、３つの前記単位形状を連続して形成した請求項１に記載のフェイスパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔の皮膚に美容材を供給する際に顔面に載置して使用されるフェイパッドであって、複数枚を組み合わせて顔面に載置されるフェイスパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、顔の皮膚にクリーム状、ジェル状又は液状の美容材（水を含む。以下同様。）を供給する際に使用される美容用具として、化粧用シート体であるフェイスマスクが使用されている（例えば、特許文献１参照。）。フェイスマスクは、１枚のシート体から構成され、目に対向する部分、鼻に対向する部分及び口に対向する部分に切り込みや孔部が形成されており、美容材を含浸又は塗布して顔面に載置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７２０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のフェイスマスクは、１枚のシート体で構成されていたため、目尻や頬等の顔面の一部のみに美容材を供給する目的には適さない。
【０００５】
また、眼の下等に載置するために専用の形状を呈した小型のフェイスパッドでは、単一の部分にしか適用することができず、載置する部分に応じて複数種類のフェイスパッドが必要になる。
【０００６】
この発明の目的は、単独で又は複数組み合わせて使用できる形状とすることで、顔面の所望の部分をその形状に応じた枚数で過不足なく覆うことができるフェイスパッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のフェイスパッドは、単一枚又は複数枚を組み合わせて顔面に載置されるシート状のフェイスパッドであって、顔面内の湾曲部分に対応した曲率である同一の曲率の円弧状凹部と円弧状凸部とを１組として複数組を連続して外形線を形成したことを特徴とする。
【０００８】
この構成により、第１のフェイスパッドの円弧状凹部と第２のフェイスパッドの円弧状凸部とを組み合わせることで２枚のフェイスパッドが隙間なく顔面に載置される。
【０００９】
この構成において、外形線は、円弧状凹部と円弧状凸部とを３組連続して形成することが好ましい。３個の円弧状凹部及び３個の円弧状凸部がそれぞれ１２０度の回転角度位置に配置され、複数枚を組み合わせて顔面の所定の範囲に無駄なく配置することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、単独で又は複数組み合わせて使用できる形状とすることで、顔面の所望の部分をその形状に応じた枚数で過不足なく覆うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の第１の実施形態に係るフェイスパッドの平面図である。
【図２】同フェイスパッドの使用時の状態を示す図である。
【図３】この発明の別の実施形態に係るフェイスパッドの平面図である。
【図４】この発明のさらに別の実施形態に係るフェイスパッドの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示すように、この発明の第１の実施形態に係るフェイスパッド１０は、美容材を含浸又は塗布した状態で、単一枚又は複数枚を組み合わせて顔面に載置される。このためフェイスパッド１０は、一例として含水性を有する不織布を素材とするシート体から打ち抜き加工により、３個の単位形状１を連続させて構成された外形線を備えている。３個の単位形状１は、互いに１２０度回転した状態で配置されている。
【００１３】
なお、フェイスパッド１０がクリームやジェルを塗布して使用される場合には、シート体は必ずしも含水性を備える必要はない。
【００１４】
各単位形状１は、円弧状凹部１１と円弧状凸部１２とで構成されている。円弧状凹部１１は、例えば、顔面の目尻や下瞼等の眼の周囲、又は小鼻の周囲等の曲線に近似した大きさの半径Ｒの円弧で構成されている。円弧状凸部１２は、円弧状凹部１１と同一の半径Ｒの円弧で構成されている。単位形状１は、円弧状凹部１１及び円弧状凸部１２をそれぞれの一端で連結して構成されている。半径Ｒは、例えば１０〜１４ｍｍとすることができる。
【００１５】
円弧状凹部１１と円弧状凸部１２とが同一の半径Ｒの円弧で構成されているため、第１のフェイスパッド１０の円弧状凹部１１内に第２のフェイスパッド１０の円弧状凸部１２を嵌入させた状態で、第１及び第２の２枚のフェイスパッド１０を組み合わせることができる。
【００１６】
これにより、図２に示すように、例えば、円弧状凹部１１Ａを目尻に沿わせて顔面に載置されたフェイスパッド１０Ａの円弧状凸部１２Ａが円弧状凹部１１Ｂに嵌入するようにして、フェイスパッド１０Ｂをフェイスパッド１０Ａの下方に組み合わせて載置することができる。
【００１７】
また、円弧状凹部１１Ｃを下瞼に沿わせて顔面に載置されたフェイスパッド１０Ｃの円弧状凸部１２Ｃが円弧状凹部１１Ｄに嵌入するようにして、フェイスパッド１０Ｄをフェイスパッド１０Ｃの下方に組み合わせて載置することができる。
【００１８】
さらに、円弧状凸部１２Ｅが眉間に位置するように、フェイスパッド１０Ｅを単独で顔面に載置することもできる。
【００１９】
このように、フェイスパッド１０は、顔面において使用者が必要とする部分に、単独で又は種々の組み合わせにより、過不足なく載置することができ、顔面の所望の部分に美容材を作用させることができる。
【００２０】
なお、図３に示すように、円弧状凹部１０１と円弧状凸部１０２とで構成される単位形状１１０を２個組み合わせてフェイスパッド１００を構成することもでき、図４に示すように、円弧状凹部２０１と円弧状凸部２０２とで構成される単位形状２１０を４個組み合わせてフェイスパッド２００を構成することもできる。
【００２１】
上記の実施形態はいずれも一例であり、この発明はこれらに限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１−単位形状
１１−円弧状凹部
１２−円弧状凸部
１０，１００，２００−フェイスパッド
【図１】
0006506930.tif 000002
【図２】
0006506930.tif 000003
【図３】
0006506930.tif 000004
【図４】
0006506930.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パスタ固定リング内に円錐状の突起物を設け、湯気ガード板とグリップをつけたパスタおよび乾麺専用調理補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、パスタおよび乾麺類の茹で作業を、簡単かつ安全に行うための具体的な調理補助具を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】  全世界で食されているパスタ料理は、日本でも人気の高い料理であるが、茹で始めのパスタを広げる作業には、ちょっとしたコツが必要で、家庭ではなかなかプロの料理人のように上手にパスタを広げることができない事により、茹で作業を失敗することがよくある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  パスタの茹で始めの際に、鍋の中でパスタを上手に広げることができない事により、次のような問題点があった。
（イ）パスタが鍋にくっついてしまう。
（ロ）パスタ同士がくっついてしまう。
（ハ）パスタが鍋からはみ出して焦がしてしまう。
（ニ）鍋からの湯気で火傷をしてしまう。
本発明は、これらの問題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  必要分のパスタの中央部分を握り、本発明品の円錐状突起部分（Ａ）をパスタの束の上部中央部分に差込む。パスタを握った腕を上部にスライドさせることで鍋の中でパスタがきれいに開く。鍋の中でパスタが柔らかくなるのを確認しながら、パスタを下部へ押し込んでいく。このときに湯気で火傷をしないようにガード板（Ｂ）を設けた。
【発明の効果】
【０００６】    特別な技術を必要とせず本発明品を使用することで問題が解決でき、誰でもプロの料理人のようにパスタがきれいに広がり、失敗なく茹で作業を上手に行うことができる。また湯気で火傷をしないように湯気カード板を設けており、安心して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の平面図である。
【図３】  本発明使用時の効果を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  パスタ固定リング内に円錐状の突起物を設け、湯気で火傷をしないようにガード板を要した補助具（図１）を使用する。
１．必要分のパスタ必要分を握り、鍋の中央部分にセットする。
２．パスタ上部の中央部分に補助具の円錐状の突起部分を差し込む。
３．パスタを握っている腕を、上部にスライドさせるとパスタがきれいに開く。
４．パスタが柔らかくなるのを確認しながら下へ押し込んでいく。
【符号の説明】
【０００９】  （Ａ）円錐状の突起部分、（Ｂ）湯気ガード板、（Ｃ）グリップ、（Ｄ）パスタ固定リング  （Ｅ）パスタ
【図１】
0006484769.tif 000002
【図２】
0006484769.tif 000003
【図３】
0006484769.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化石サンゴ、クエン酸、乳酸の原料を計量する工程（工程1）、計量した原料を、反応容器へ投入し、その中に化学物質を除去した水道水（冷水）を注入する工程（工程2）、前項の反応容器に投入した原料と冷水を静置下で数日間維持させる工程（工程3）、  固液分離処理をする工程（工程4）、分離された固体を取り出して、乾燥し、粉末化する工程（工程5）、からなる葉面散布剤の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の葉面散布剤を使用前に水に再溶解し、これを霧状にして植物体へ吹き付けて使用する葉面散布剤の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は草花などの小スケールの物から樹木などの大スケールに至る、あらゆる植物に対して各種ミネラル補給を行うものである。それらの補給により植物が光合成等の代謝効率を改善させることが出来るようになる。それに付随して、収穫物の味や食感を改善させるものである。
【背景技術】
【０００２】  現在、化石燃料由来の硫黄酸化物（ＳＯｘ）及び、窒素肥料由来の窒素酸化物（ＮＯｘ）による酸性雨により土壌の酸性化が問題となっている。その為、土に根を張り、土壌から、あるいは雨から養分および水分を吸収し、生育している植物にとっては常にダメージを受けている事は容易に推測される。その結果、植物自体はもとより、収穫される作物までもが貧弱化して、収穫前の樹に実ったミカンが軟化・腐敗している状態などが認められている。
農産物の栽培を生業にしている方々はこれらの問題の改善対策として、化学肥料や農薬を用いているようであるが、それら人工の物は硫酸マグネシウムや硝酸アンモニウム、場合によっては塩化カルシウムなど、土壌の酸性化に拍車をかける硫酸根、硝酸根、塩素が多分に含まれており、これらは植物にとっては必須養分ではあるが、いずれも微量要求性物質である。つまり、これらを植物が過剰に吸収すれば過剰症による生育障害を起こす上に苦味が出るなどの品質低下を招く。また、土壌中に残留すればさらなる酸性土化が進行し、酸性雨の原因ともなり、いずれにしても、悪循環が進行し続ける。【０００３】  カルシウム（石灰）は植物にとって重要な必須元素であり、窒素、リン酸カリウムに続いてマグネシウムと同等程度の必須成分である。現状では、難水溶性のカルシウム肥料（苦土石灰、貝化石肥料  など）を土壌へ施肥するのが一般的である。
ところが、根から吸収されたカルシウムは篩管による再転流がほとんどなく移動性が小さいことが既知の事実として知らされている。つまり、根からの吸収のみではカルシウムを必要としている部位の要求に対し供給不足が示唆されている。
なお、カルシウム不足で引き起こされる病害として、「トマトの尻腐れ病」「リンゴのビターピット」が知られている。いずれも生育旺盛な部位で起こる病気であり、カルシウムが行き届いていないことが示唆されている。【０００４】  従来の葉面散布剤は液肥が主であり、液肥では開封後の雑菌混入による腐敗が懸念される。その結果、この腐敗に対応するために防腐剤が用いられるなど、植物にとって必要では無いものが混入されている。【０００５】  一方、２０１５年にＴＰＰが大筋合意に至ったことにより、我が国の農業は大きな影響を受けることになる。それは、安い農産物の輸入増のみならず、農薬の規制緩和により、外国からの作物の安全性見直しを迫られることも予想される、従って我が国の農業の未来志向としては、安い費用で高品質という付加価値を保って対抗していく必要性が出てくる。
【先行技術文献】
【技術文献】
社団法人  農山漁村文化協会発行  「農業技術事典」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  そこで、従来のような化学肥料や農薬を用いない肥料として、葉面散布剤が求められている。【０００７】  人工肥料には硫酸根、硝酸根、塩素が多量に含まれている。これらの施肥結果として発生する酸性雨により酸性土を引き起こすことになる、これらの物質は、本発明では一切使用していないため、発明品の散布によっての環境悪化（ひいては環境破壊）はありえない。【０００８】  カルシウムは根から吸収されても、それを必要とする部位に届けられ難い。本発明品は難水溶性である化石サンゴを加工して水に溶け易くした葉面散布剤である。植物は葉面など地上部からも養分を吸収できる事は周知の事実であることから、水溶性に加工済みの化石サンゴを要求部位へスプレーなどの機器を用いて散布することにより至極簡単に供給でき、カルシウムを含むミネラル成分欠乏症予防対策として有効である。【０００９】  液肥の腐敗性および腐敗防止のためには防腐剤が投入されている。
本発明品は乾燥状態（粉末）であるため、腐敗する事は無く。また、同理由より防腐剤の添加・混合の必要性が無い。【００１０】  環境悪化に伴う収穫作物の品質劣化が懸念されるが、本発明品を散布することにより植物体内にカルシウムを主とし、他の必須ミネラル成分が補給される。これらにより細胞レベルから強化（カルシウムはアポプラストへ作用して物理的な細胞強化するなど）されるために台風など物理的障害に耐えるようになり得る。また、補酵素の役目も果たすことから代謝効率が改善・向上して作物の糖分生産量増加や植物体合成（タンパク質生産）効率化に基づく葉面積拡大などの効果が得られる。【００１１】  ＴＰＰ合意による日本の農業衰退が懸念されるが、以上のように、本製品は品質改善・向上が望めることから、高品質な作物を得ることが出来る。つまり、守り（輸入）の農業から高付加価値作物を持って攻め（輸出）の農業への変革が可能になる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  有機酸物質（クエン酸、乳酸）を用いて難水溶性である化石サンゴを可溶化させる。【００１３】  これを乾燥・粉末化する。【００１４】  散布する際は水を用いて再溶解する。【００１５】  再溶解した溶液は適宜散布機器へ充填し、植物へ吹き付ける。
【発明の効果】
【００１６】  本発明品の散布により、補酵素が補給され、代謝が改善される。目視確認で特に解り易い点は植物の葉面積が拡大する点である。これにより光合成効率が改善され、炭素同化代謝（光合成）効率が上昇する。つまり単位時間当たりのグルコース生産量が向上し、貯蔵糖であるデンプン生産量が上昇する。貯蔵糖は必然的に果物やイモ類の塊根（サツマイモ）などの可食部に集中するために甘みが向上する。【００１７】  甘みをはじめとする味の改善は、偏食抑制効果に有効である。【００１８】  また、光合成効率改善はＣＯ２削減効率改善と同義とも言え、つまりは地球温暖化改善に通じることとなる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】  化石サンゴ、クエン酸、乳酸等の原料を計量する。
【００２０】  計量した原料を、反応容器へ投入し、その中に化学物質を除去した水道水（冷水）を注入する。
【００２１】  前項の反応容器に投入した原料と冷水を静置下で数日間維持させる。
【００２２】  固液分離処理をする
【００２３】  分離された固体を取り出して、乾燥する
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内方に備えた筒状の内缶との間に貯湯室を形成した外缶と、前記内缶内に形成され燃焼バーナが臨んだ燃焼室と、この燃焼室と外缶上部の排気室とを貯湯室を通って連通させる複数本の煙管とを備え、貯湯室内の湯水温度が所定温度になるように燃焼バーナをＯＮ／ＯＦＦさせ、燃焼バーナの燃焼や排ガスを煙管を通して排気することによる熱交換で、給水管から供給された貯湯室内の水を加熱して温水とし、給湯管から給湯するようにしたものに於いて、前記燃焼室を形成する内缶には波形凹凸形状のバルジ加工を施すと共に、複数本の煙管が溶接され前記内缶上端に固定されている下鏡板には、前記内缶と最外周の煙管との間の全周に内方或いは外方に突出するビードを設け、燃焼バーナのＯＮ／ＯＦＦに伴う内缶の波形凹凸形状のバルジ加工部分の伸び縮みにより下鏡板の最外周の煙管の溶接部分にかかる応力を、前記ビードで吸収した事を特徴とする貯湯式給湯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、煙管を備えたセミ貯湯タイプと言われる貯湯式の給湯機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種のものでは、熱交換効率の向上及び耐久性の向上を目的として、貯湯室の内壁の一部を構成すると共に、燃焼室を形成する内缶に、波形の凹凸からなるバルジ加工を施すものであった。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平０３−４９０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところでこの従来のものでは、図３の従来例の要部拡大図に示すように、波形凹凸のバルジ加工部１００が燃焼バーナの燃焼による加熱と、燃焼停止による冷却とを繰り返すことで、膨張と収縮を繰り返すこととなるが、バルジ加工部１００は前記のように波形凹凸形状なので、通常の平板形状のもと比べると大きく伸び縮みすることとなり、この伸び縮みの応力が一番近い下鏡板１０１の煙管１０２の溶接部分１０３に作用し、この溶接部分１０３が破損しここから水漏れが発生すると言う課題を有するものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は上記課題を解決する為に、特にその構成を、内方に備えた筒状の内缶との間に貯湯室を形成した外缶と、前記内缶内に形成され燃焼バーナが臨んだ燃焼室と、この燃焼室と外缶上部の排気室とを貯湯室を通って連通させる複数本の煙管とを備え、貯湯室内の湯水温度が所定温度になるように燃焼バーナをＯＮ／ＯＦＦさせ、燃焼バーナの燃焼や排ガスを煙管を通して排気することによる熱交換で、給水管から供給された貯湯室内の水を加熱して温水とし、給湯管から給湯するようにしたものに於いて、前記燃焼室を形成する内缶には波形凹凸形状のバルジ加工を施すと共に、複数本の煙管が溶接され前記内缶上端に固定されている下鏡板には、前記内缶と最外周の煙管との間の全周に内方或いは外方に突出するビードを設け、燃焼バーナのＯＮ／ＯＦＦに伴う内缶の波形凹凸形状のバルジ加工部分の伸び縮みにより下鏡板の最外周の煙管の溶接部分にかかる応力を、前記ビードで吸収したものである。
【発明の効果】
【０００６】
以上のようにこの発明によれば、バルジ加工部で発生する大きな伸び縮みの応力は、少なくとも燃焼バーナと対向する側の一番近い下鏡板の煙管溶接部分に向かうが、この間には内方或いは外方に突出するビードが形成されているので、燃焼バーナの燃焼熱が直接作用して該燃焼バーナと対向するバルジ加工部が大きく伸び縮みしても、この応力を内方或いは外方に突出したビードが伸縮して吸収し、下鏡板の煙管溶接部分が破損するのを防止して、水漏れの危険を回避して長期に渡って安心して使用出来、このビードを下鏡板の全周に設けるようにしたことで、更に強度が増して、全周でバルジ加工の伸び縮みを強力に吸収出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の一実施形態を示す貯湯式給湯機の構成図。
【図２】同要部の拡大説明図。
【図３】従来例の同要部の拡大説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次にこの発明の一実施形態を示す貯湯式給湯機を図面に基づいて説明する。
１は内方下部に筒状の内缶２を隙間を形成して備えた外缶で、前記内缶２との間には湯水を貯湯する貯湯室３を形成し、又内缶２の内方はガンタイプ式の燃焼バーナ４が臨む燃焼室５を構成するものである。
【０００９】
６は内缶２内の燃焼室５と外缶１上部の排気室７とを貯湯室３を貫通して結んだ複数の煙管で、内方には排ガスの流通を遅らせて湯水との熱交換効率を向上させる為のバッフル板（図示せず）がそれぞれ備えられている。
【００１０】
８は内缶２の全周に補強用として施された波形凹凸形状のバルジ加工で、前記複数の煙管６を溶接した下鏡板９と内缶２上端で溶接固定され、前記内缶２と最外周の煙管６との間で、少なくとも燃焼バーナ４と対向する側には内方に突出するビード１０が設けられ、燃焼バーナ４の燃焼熱が直接作用して該燃焼バーナ４と対向するバルジ加工８部分が大きく伸び縮みしても、この応力を内方に突出したビード１０が伸縮して吸収し、下鏡板９の煙管６溶接部分が破損するのを防止して、水漏れの危険を回避するものであり、このビード１０を下鏡板９の全周に設けるようにしても良く、こうすれば更に強度が増して、全周でバルジ加工８の伸び縮みを強力に吸収出来ものであり、又ビード１０は外方に突出した形状でも同等の効果を得るが出来るものである。
【００１１】
１１は外缶１外周の適所に備えられた缶体サーミスタで、貯湯室３内の湯水温度を検知して燃焼バーナ４の燃焼を制御するようにしたものであり、１２は貯湯室３に給水の供給を行う給水管、１３は外缶１の上部に接続し貯湯室２内の加熱された湯水を適宜給湯箇所に給湯する給湯管である。
【００１２】
次にこの一実施形態の貯湯式給湯機の作動について説明すれば、貯湯室３内の湯水温度が設定された温度より数度低下すると、この湯温を上昇するために、燃焼バーナ４を燃焼させると、この燃焼バーナ４の燃焼熱によって、特に内缶２の該燃焼バーナ４と対向する側のバルジ加工８の凹凸が加熱されて伸び、又湯温が所定温度に達すると燃焼バーナ４が燃焼停止することで、バルジ加工８の凹凸が今度は収縮するものであり、この燃焼バーナ４のＯＮ／ＯＦＦによるバルジ加工８の伸縮で、従来では下鏡板９の最外周の煙管６溶接部分に応力が集中して、破損し水漏れが発生する危険を有するものであった。
【００１３】
しかしこの発明では、バルジ加工７の内缶２と下鏡板９の最外周の煙管６の溶接部分との間で、少なくとも燃焼バーナ４と対向する側には内方に突出するビード１０が設けられているので、燃焼バーナ４の燃焼熱が直接作用して該燃焼バーナ４と対向するバルジ加工８部分が大きく伸び縮みしても、この応力を内方に突出したビード１０が伸縮して吸収するので、下鏡板９の煙管６溶接部分が破損する恐れがなくなり、この部分からの水漏れの心配もなくなって、長期に渡って安心して使用出来るものである。
【符号の説明】
【００１４】
１  外缶
２  内缶
３  貯湯室
４  燃焼バーナ
５  燃焼室
６  煙管
７  排気室
８  バルジ加工
９  下鏡板
１０  ビード
１２  給水管
１３  給湯管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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