(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
音声を電気信号に変換するマイクロホンユニットと、
前記マイクロホンユニットを収容する筒状の筐体と、
前記筐体の側面に設けられている開口部と、
前記筐体の内面の前記開口部を取り囲むように設けられている段差部と、
前記筐体の内側から前記段差部に取り付けられている板状のシールド部材と、
前記筐体に収容されていて、電気回路を構成する基板面および側面の前記シールド部材との接触位置に接地パターンを備えている回路基板と、
を有する、
マイクロホン。
【請求項２】
前記シールド部材は、前記筐体と前記接地パターンと電気的に接続している、
請求項１記載のマイクロホン。
【請求項３】
前記回路基板は、幅方向の寸法が前記シールド部材の内径と同寸である、
請求項１または２記載のマイクロホン。
【請求項４】
前記マイクロホンユニットは、前記回路基板の一端に取り付けられている、
請求項１乃至３のいずれかに記載のマイクロホン。
【請求項５】
前記筐体は、横断面形状が円形である、
請求項１乃至４のいずれかに記載のマイクロホン。
【請求項６】
前記シールド部材は、前記接地パターンより硬い材料により形成されている、
請求項１乃至５のいずれかに記載のマイクロホン。
【請求項７】
前記回路基板は、前記接地パターンの近傍に弾性力発生部を備えている、
請求項１乃至６のいずれかに記載のマイクロホン。
【請求項８】
音声を電気信号に変換するマイクロホンユニットを収容する筒状の筐体と、
前記筐体の側面に設けられている開口部と、
前記筐体の内面の前記開口部を取り囲むように設けられている段差部と、
前記筐体の内面側から前記段差部に取り付けられている板状のシールド部材と、
前記筐体に収容されていて、電気回路を構成する基板面および側面の前記シールド部材との接触位置に接地パターンを備えている回路基板と、
を有する、
マイクロホン用筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロホンとマイクロホン用筐体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１４に示すように、マイクロホン１００、例えば単一指向性コンデンサマイクロホンには、マイクロホンユニット１１０の振動板の後方に電子回路を構成する回路基板１６０が設けられ、小型化されたものがある。また、単一指向性コンデンサマイクロホンでは、単一指向性を実現するために、振動板の前後の２方向から音声を取り入れている。このため、筐体１２０の前方の前カバー１３０は、前部開口部１３１を有する。また、図１５に示すように、単一指向性コンデンサマイクロホンのマイクロホンユニット１１０を収容する筐体１２０はその側面に後部開口部１２１を有する。
【０００３】
筐体１２０の側面の後部開口部１２１付近には、インピーダンス変換器を実装した回路基板が載置される。したがって、マイクロホン１００では、後部開口部１２１付近から高周波電流が入り込むとインピーダンス変換器が検波して、雑音が発生してしまう。雑音を抑えるため、後部開口部１２１には、短冊状に切り出された金属網やパンチングメタルなどのシールド部材１５０が設けられ、静電シールドを構成している。
【０００４】
筐体１２０の後部開口部１２１の開口面積は、音声を効率よく取り入れるため大きく確保されることが求められている。また、後部開口部１２１の開口面積が大きくなると、外来電磁波が混入しやすくなるため、シールド部材が確実に取り付けられていることが求められている。
【０００５】
図１６に示すように、従来、シールド部材１５０は、円筒状に丸められ、筐体１２０の側面に沿うように筐体１２０の内部に入れられて接着剤などで固定されていた。しかし、シールド部材１５０は、筐体１２０の内側で固定される際に十分な応力が加えられないため、本来の固定位置からずれてしまうことがあった。この場合、シールド部材１５０は筐体１２０の内部で確実に後部開口部１２１を覆うことができず、高い静電シールド性能を得られなかった。また、高い静電シールド性能を得るためには、シールド部材１５０が短い導電経路で接地されることが求められる。
【０００６】
なお、マイクロホンにおいて、後方音響端子における電磁シールドをするために、金属メッシュをユニットケースの内壁面に向けて押圧するコイルバネが設けられている技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、マイクロホンにおいて、シールド板に音波を通す複数の開口が形成されている技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
特許文献１または２に開示された技術では、シールド部材がずれたまま固定されてしまうおそれがあり、シールド部材の接地経路を短くすることはできないため、高い静電シールド性能を得ることが難しい。また、特許文献１に開示された技術では、金属メッシュを押圧するコイルバネが必要であるため、構成が複雑になってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４９３９９２２号公報
【特許文献２】特許第５４４９９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、簡易な構成で高い静電シールド性能を得ることができるマイクロホンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、音声を電気信号に変換するマイクロホンユニットと、マイクロホンユニットを収容する筒状の筐体と、筐体の側面に設けられている開口部と、筐体の内面の開口部を取り囲むように設けられている段差部と、筐体の内面側から段差部に取り付けられている板状のシールド部材と、筐体に収容されていて、電気回路を構成する基板面および側面のシールド部材との接触位置に接地パターンを備えている回路基板と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡易な構成で高い静電シールド性能を得ることができるマイクロホンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るマイクロホンの実施の形態を示す側断面図である。
【図２】図１のマイクロホンの筐体本体を示す側断面図である。
【図３】図１のマイクロホンの金属網を示す側断面図である。
【図４】前カバーを組み付けた状態の筐体本体の先端部分を示す拡大側断面図である。
【図５】図１のマイクロホンの前カバーを示す側断面図である。
【図６】図１のマイクロホンのマイクロホンユニットと回路基板を示す拡大側面図である。
【図７】筐体本体と回路基板との寸法を示す正断面図である。
【図８】図１のマイクロホンのマイクロホンユニットとマイクロホン用筐体との組み付け工程を示す模式図である。
【図９】図１のマイクロホンの先端部分を示す拡大側断面図である。
【図１０】図１のマイクロホンの正断面図である。
【図１１】本発明に係るマイクロホンの別の実施の形態を示す先端部分の拡大側断面図である。
【図１２】図１１のマイクロホンのマイクロホンユニットと回路基板を示す拡大側面図である。
【図１３】図１１のマイクロホンの正断面図である。
【図１４】関連技術のマイクロホンを示す側断面図である。
【図１５】関連技術のマイクロホンの筐体本体を示す側断面図である。
【図１６】関連技術のイクロホンのマイクロホンユニットとマイクロホン用筐体との組み付け工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るマイクロホンとマイクロホン用筐体の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
●マイクロホン（１）●
図１に示すように、本実施の形態に係るマイクロホン１は、後部開口部２１を有する円筒状の筐体本体２と、筐体本体２の開放端の一方を覆う前カバー３と、開放端の他方を覆うテールピース４と、後部開口部２１を覆う金属網５とを有する。筐体本体２と前カバー３とテールピース４と金属網５は、本実施の形態に係るマイクロホン用筐体２０を構成する。マイクロホン用筐体２０は、内部にマイクロホンユニット１０と回路基板６とを収容する。
【００１６】
マイクロホン１では、筐体本体２の前カバー３が取り付けられている側（図１の紙面左側）を前方、その反対側のテールピース４が設けられている側（図１の紙面右側）を後方とする。
【００１７】
図２を参照して、筐体本体２の構成を説明する。筐体本体２の形状は、例えば円筒状などの前後方向に長い筒状である。筐体本体２は、内部にマイクロホンユニット１０や回路基板６などを収容するための空洞を有する。また、筐体本体２は、一端に前カバー３が取り付けられる開放端２３を有し、他端にテールピース４が取り付けられる開放端２４を有する。筐体本体２は、マイクロホンユニット１０に対して外部からの静電シールドを行うため、金属などの導電性の材料で形成されている。筐体本体２には、テールピース４を固定するネジ７を挿入する孔２５が設けられている。
【００１８】
なお、筐体本体２を構成する導電性を有する部材は、金属に限定されず、プラスティックなどの樹脂であってもよい。筐体本体２が樹脂で構成される場合には、少なくとも筐体本体２の内壁が鍍金（メッキ）などにより導電性を有していればよい。筐体本体２の外壁も同様に鍍金され、外壁と内壁が導通している場合、静電シールドの効果が向上する。このような筐体本体２を用いることは、軽いマイクロホンの提供を可能にする。筐体本体２は、単一指向性マイクロホンに用いられるため、振動板の背面側に向けて音声を取り入れるスリット状の後部開口部２１を備えている。後部開口部２１は、前側の開放端２４寄りの側面に複数設けられている。
【００１９】
後部開口部２１は、振動板の背面側に向けて均一に音声を取り入れるため、筐体本体２の側面に均等に設けられている。具体的には、各々の後部開口部２１は互いに同じ形状で、等間隔に配置されている。マイクロホンユニット１０が組み込まれたときに、後部開口部２１の付近には、振動板と同時に動く空気の中心位置である後部音響端子がある。
【００２０】
後部開口部２１の内側には、段差部２２が設けられる。段差部２２は筐体本体２の内周に沿って設けられ、筐体本体２の内壁の他の部分より厚さが薄い部分である。段差部２２の内径は、筐体本体２の内径よりも大きい。段差部２２は、筐体本体２の内側に金属網５を取り付ける際に、筐体本体２の内側で金属網５を所定の位置に保持させる。
【００２１】
図１に示すように、後部開口部２１の内側には、段差部２２の周方向の全体に亘って金属網５が取り付けられている。筐体本体２の後部開口部２１が設けられている付近には、例えばＦＥＴからなるインピーダンス変換器を実装した回路基板６が配置される。マイクロホンユニット１０から出力された音声信号は回路基板６、不図示の伝送線路（例えば、平衡二芯シールド線など）を介して外部機器に接続される。このとき、後部開口部２１付近に回路基板６が配置されると、ＦＥＴなどの部品が外部の電磁波を検波しやすくなり、音声信号に雑音が混入しやすい。このような音声信号の経路中における雑音の混入を避けるため、後部開口部２１の内側には、シールド部材として例えば金属網５を設けて、音声信号の経路に対して静電シールドを施している。
【００２２】
図３に示すように、金属網５は、上述のように音声信号の経路に対して静電シールドを施しつつ、後部開口部２１からの音波の流通を確保するために、短冊状の金属部材に孔５１が複数設けられている。金属網５は筐体本体２の内側に沿って取り付けられるために、短冊状の部材を円筒状に丸めて形成されている。図４に示すように、段差部２２に係止させるため、円筒状に丸めたときの金属網５の寸法は段差部２２の内径に対応した寸法になっている。また、段差部２２に係止させて筐体本体２の内部での位置を保持させるために、金属網５の前後方向の寸法は段差部２２の前後方向の寸法に合わせられている。
【００２３】
図１に示すように、筐体本体２の前方側の開放端には、と筐体本体２内部のマイクロホンユニットを覆う前カバー３が載置される。前カバー３は、マイクロホンユニットに対して外部からの静電シールドを行うため、金属などの導電性の材料で形成されている。前カバー３は、振動板の前面側に向けて音声を取り入れる必要がある。そのため、図５に示すように、前カバー３には、スリット状の前部開口部３１が複数設けられている。前部開口部３１の前面側には、振動板と同時に動く空気の中心位置である前部音響端子がある。
【００２４】
筐体本体２の後方側の開放端２４には、テールピース４が設けられている。テールピース４は、筐体本体２に設けられている孔２５に対応するネジ孔４１を備え、ネジ７によりねじ止めされている。テールピース４は、筐体本体２に嵌合しやすいように、硬質プラスティックなどの弾性体により形成されている。テールピース４は、その中心付近にケーブルなどを配線させるため、筐体本体２側の一端から他端までを貫く中空の部材である。
【００２５】
マイクロホンユニット１０は、筐体本体２の内部に載置され、音声を電気信号である音声信号に変換して出力する。マイクロホンユニット１０は、例えば、コンデンサマイクロホンユニットであり、音声を音声信号に変換して出力するために、振動板と固定極などを備えている。マイクロホンユニット１０の後方側には、回路基板６が取り付けられている。
【００２６】
回路基板６は、前後方向が長手方向になる略矩形の板状であり、筐体本体２に収容されている。回路基板６は、電気回路を構成する基板面６１と、前方側の幅方向の端部の基板面６１に設けられている接地パターン６２とを備えている。接地パターン６２は、回路基板６の厚さ方向の面の一部にもまたがって設けられている。接地パターン６２が設けられている位置は、回路基板６が筐体本体２の内部に挿入されたときに、回路基板６と金属網５との接触位置に相当する。図６に示すように、マイクロホン１の組み立て時において、回路基板６の前方側には、マイクロホンユニット１０が取り付けられる。
【００２７】
図７に示すように、回路基板６の幅方向の寸法Ｗ１は、筐体本体２の内部に収容することができるように、筐体本体２に収容されている金属網５の内径Ｄ１と略同寸である。
【００２８】
図８に示すように、マイクロホン１を組み立てる際には、筐体本体２の内部に、図４に示した金属網５を収容している状態で回路基板６を挿入する。このとき、回路基板の前端には、マイクロホンユニット１０が取り付けられている。筐体本体２の内部への挿入後、回路基板６の後端はテールピース４により押し込まれる。
【００２９】
図９と図１０に示すように、筐体本体２の内部に挿入された回路基板６の短手方向の寸法Ｗ１は金属網５の内径Ｄ１と同寸程度である。そのため、段差部２２に係止されている金属網５は回路基板６によって筐体本体２の内壁に押し付けられる。金属網５は導電性の筐体本体２の内壁に密着することで金属網５と筐体本体２との接触度合いが増し、後部開口部２１付近の電気的接続が高まる。したがって、後部開口部２１付近に静電シールドが形成される。また、回路基板６の接地パターン６２が金属網５と接触するため、金属網５の内面が接地パターン６２と電気的に接続する。すなわち、筐体本体２と金属網５と接地パターン６２が電気的に接続される。このため、マイクロホン１によれば、筐体の接地経路が短くなることで、静電シールドの効果を高めることができる。
【００３０】
●マイクロホン（２）●
本発明に係るマイクロホンの別の実施の形態について、先に説明した実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００３１】
図１１に示すように、本実施の形態に係るマイクロホン１Ａは、接地パターン６２Ａが設けられている位置の近傍、具体的には回路基板６Ａの中央寄りの位置に切欠６３が設けられている点において、先に説明したマイクロホン１と異なる。図１２に示すように、切欠６３は、回路基板６Ａを筐体本体２の内部に挿入したときに回路基板６Ａの接地パターン６２Ａ付近を撓ませる。このとき、切欠６３は筐体本体２の内壁を押し付ける方向に弾性力を発揮する弾性力発生部として機能するとともに、筐体本体２内において寸法を調整する緩衝材としての機能を有する。
【００３２】
図１３に示すように、切欠６３により接地パターン６２Ａ付近の回路基板６Ａの上記弾性力により、接地パターン６２Ａは確実に金属網５に接触する。このため、マイクロホン１Ａによれば、金属網５と筐体本体２との電気的接続の接触度合いが増し、後部開口部２１付近の静電シールドの効果が高まる。
【符号の説明】
【００３３】
１     マイクロホン
２     筐体本体
３     前カバー
４     テールピース
５     金属網 
６     回路基板
７     ネジ
１０   マイクロホンユニット 
２０   マイクロホン用筐体
２１   後部開口部
２２   段差部 
２３   開放端
２４   開放端
２５   孔
３１   前部開口部
５１   孔
６１   基板面 
６２   接地パターン
６３   切欠
【図１】
0006484832.tif 000002
【図２】
0006484832.tif 000003
【図３】
0006484832.tif 000004
【図４】
0006484832.tif 000005
【図５】
0006484832.tif 000006
【図６】
0006484832.tif 000007
【図７】
0006484832.tif 000008
【図８】
0006484832.tif 000009
【図９】
0006484832.tif 000010
【図１０】
0006484832.tif 000011
【図１１】
0006484832.tif 000012
【図１２】
0006484832.tif 000013
【図１３】
0006484832.tif 000014
【図１４】
0006484832.tif 000015
【図１５】
0006484832.tif 000016
【図１６】
0006484832.tif 000017