(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａｔ．％で、Ｆｅは２％以下（０を含む）で、かつ下記（Ａ）群の各種元素の１種または２種以上を５〜２０％含有し、かつ下記（Ｂ）群の各種元素の２種以上を１６〜５０％含有し、かつ（Ａ）群元素と（Ｂ）群元素との和を３５超え〜７０％とし、残部Ｃｏおよび不可避的不純物からなる磁気記録用非磁性非晶質合金。
（Ａ）Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ
（Ｂ）Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ
【請求項２】
ａｔ．％で、Ｆｅは２％以下（０を含む）で、下記（Ａ）群の各種元素の１種または２種以上を５〜２０％含有し、下記（Ｂ）群の各種元素の２種以上を１６〜５０％含有し、下記（Ｃ）群の各種元素の１種または２種以上を１％以上２５％以下含有し、かつ（Ａ）群元素と（Ｂ）群元素との和を３５超え〜７０％とし、残部Ｃｏおよび不可避的不純物からなることを特徴とする磁気記録用非磁性非晶質合金。
（Ａ）Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ
（Ｂ）Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ
（Ｃ）Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ
【請求項３】
ａｔ．％で、Ｆｅは２％以下（０を含む）で、下記（Ａ）群の各種元素の１種または２種以上を５〜２０％含有し、下記（Ｂ）群の各種元素の２種以上を１６〜５０％含有し、下記（Ｄ）群の各種元素の１種または２種以上を５％以上２０％以下含有し、かつ（Ａ）群元素と（Ｂ）群元素との和を３５超え〜７０％とし、残部Ｃｏおよび不可避的不純物からなることを特徴とする磁気記録用非磁性非晶質合金。
（Ａ）Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ
（Ｂ）Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ
（Ｄ）Ｓｉ、Ｇｅ、Ｐ、Ｂ、Ｃ
【請求項４】
ａｔ．％で、Ｆｅは２％以下（０を含む）で、下記（Ａ）群の各種元素の１種または２種以上を５〜２０％含有し、下記（Ｂ）群の各種元素の２種以上を１６〜５０％含有し、下記（Ｃ）群の各種元素の１種または２種以上を１％以上２５％以下含有し、下記（Ｄ）群の各種元素の１種または２種以上を５％以上２０ａｔ％以下含有し、かつ（Ａ）群元素と（Ｂ）群元素との和を３５超え〜７０％とし、残部Ｃｏおよび不可避的不純物からなることを特徴とする磁気記録用非磁性非晶質合金。
（Ａ）Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ
（Ｂ）Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ
（Ｃ）Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ
（Ｄ）Ｓｉ、Ｇｅ、Ｐ、Ｂ、Ｃ
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気記録用非磁性非晶質合金を用いたスパッタリングターゲット材。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気記録用非磁性非晶質合金を用いた磁気記録媒体。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクドライブ用熱アシスト磁気記録媒体における非晶質層として用いるＣｏ系非晶質合金およびスパッタリングターゲット材並びに磁気記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気記録技術の進歩は著しく、ドライブの大容量化のために、磁気記録媒体の高記録密度化が進められており、従来普及している垂直磁気記録媒体より更に高記録密度化が実現できる、熱アシスト磁気記録方式が検討されている。
【０００３】
熱アシスト磁気記録方式は、レーザで磁気記録媒体を加熱しながらデータを記録する方式である。磁気記録媒体は高密度化が進むと、磁気的に記録したデータが周囲の熱の影響で消える熱揺らぎの問題が顕著になる。この熱揺らぎの問題を回避するには、記録媒体に用いる磁性材料の保磁力を高める必要がある。しかし、保磁力が高くなり過ぎると、記録が出来なくなる。この問題を解決する方式が熱アシスト磁気記録方式である。
【０００４】
ところで熱アシスト磁気記録方式では磁気記録媒体製造時、特開２０１４−２２００２９号公報（特許文献１）に示すように、磁性相の規則化を行うため、４００〜５００℃程度の熱処理を実施する。また、特開２０１１−１４６０８９号公報（特許文献２）に開示された非晶質シード相のように、非晶質が求められている膜もある。この非晶質合金としては増本  健著「アモルファス金属の基礎」オーム社、１９８２，Ｐ９４（非特許文献１）に開示されている組成で、８００Ｋ程度の結晶化温度を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２２００２９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４６０８９号公報
【非特許文献１】増本  健著「アモルファス金属の基礎」オーム社、１９８２，Ｐ９４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、特許文献１のように磁性相の規則化のために記録媒体を加熱するにもかかわらず、特許文献２のように非磁性でかつ非晶質が求められる層がある。しかしながら、熱処理温度に対し、十分高い結晶化温度を有する非磁性、非晶質合金がない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意検討した結果、セラミックスによらずＣｏ合金において、Ｚｒ，Ｈｆ，Ｔｉといった非晶質化促進元素の添加によってアモルファス性を確保し、Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗの添加によって高い結晶化温度を実現し、かつアモルファス性の向上にも寄与した磁気記録用非晶質合金を提供する。
【０００８】
その発明の要旨するところは、
（１）ａｔ．％で、Ｆｅは２％以下（０を含む）で、かつ下記（Ａ）群の各種元素の１種または２種以上を５〜２０％含有し、かつ下記（Ｂ）群の各種元素の２種以上を１６〜５０％含有し、かつ（Ａ）群元素と（Ｂ）群元素との和を３５超え〜７０％とし、残部Ｃｏおよび不可避的不純物からなる磁気記録用非磁性非晶質合金。
（Ａ）Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ
（Ｂ）Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ
【０００９】
（２）前記（１）に記載した磁気記録用軟磁性合金に加え、ａｔ．％で下記（Ｃ）群の各種元素の１種または２種以上を２５％以下含有し、残部Ｃｏおよび不可避的不純物からなることを特徴とする磁気記録用非磁性非晶質合金。
（Ｃ）Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ
（３）前記（１）または（２）に記載した磁気記録用軟磁性合金に加えて、ａｔ．％で下記（Ｄ）群の各種元素の１種または２種以上を２０ａｔ％以下、残部Ｃｏおよび不可避的不純物からなることを特徴とする磁気記録用非磁性非晶質合金。
（Ｄ）Ｓｉ、Ｇｅ、Ｐ、Ｂ、Ｃ
【００１０】
（４）前記（１）〜（３）のいずれか１に記載の磁気記録用非磁性非晶質合金を用いたスパッタリングターゲット材。
（５）前記（１）〜（３）のいずれか１に記載の磁気記録用非磁性非晶質合金を用いた磁気記録媒体にある。
【発明の効果】
【００１１】
以上述べたように、本発明により非磁性で、非晶質性、結晶化温度に優れた熱アシスト磁気記録媒体用軟磁性合金およびそのスパッタリングターゲット材並びに磁気記録媒体を提供できる極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る成分組成の限定理由を述べる。
Ｆｅを２ａｔ％以下（０を含む）
Ｆｅを２ａｔ％を超えて添加すると、Ａ群元素とＢ群元素を多く添加したときに結晶化が起こるため２ａｔ％以下（０を含む）とした。また、Ｆｅを多く添加すると磁性をもつようになる。
（Ａ）群元素の１種または２種以上を５〜２０％
Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆは、Ｃｏ系合金において、非晶質化（アモルファス化性）を確保するための元素であり、その元素の１種または２種以上の合計含有量が、５％未満ではその効果を十分達成することができない。また、２０％を超えると、アモルファス化しないことから、その範囲を５〜２０％とした。好ましくは６〜１５％とする。さらに好ましくは９〜１４％とする。
【００１３】
（Ｂ）群元素の２種以上を１６〜５０％
Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗは、Ｃｏ合金において、高い結晶化温度を実現するための元素であり、その元素の２種以上を同時に含むとその効果がよくでる。しかし合計含有量が、１６％未満ではＡ群元素との関係で、その効果は飽和する。また、５０％を超えると、アモルファス化しないことから、その範囲を１６〜５０％とした。好ましくは１６〜４０％とする。
【００１４】
（Ａ）群元素と（Ｂ）群元素との和を３５超え〜７０％
（Ａ）群元素と（Ｂ）群元素との和を３５超え〜７０％とした理由は、３５％未満ではその効果が飽和するためと、磁性を発現するため。また、７０％超えるとアモルファス化しないため。
【００１５】
（Ｃ）群元素の１種または２種以上を２５％以下
Ｖ，Ｎｂ，Ｔａは、Ｃｏ合金において、アモルファス化を促進し、高い結晶化温度を実現するための元素であり、その元素の１種または２種以上の合計含有量が、２５％を超えると、アモルファス化しないことから、その上限を２５％とした。好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１０％以下とする。
【００１６】
（Ｄ）群元素の１種または２種以上を２０％以下
Ｓｉ、Ｇｅ、Ｐ、Ｂ、Ｃは、Ｃｏ合金において、アモルファス性を改善する元素である。しかし、１種または２種以上の合計含有量が２０％を超えるとアモルファス化しないことから、その上限を２０％とした。なお、Ａｌ，Ｃｕ，Ｍｎなどの不純物を１０００ｐｐｍまで含んでもよい。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明に係る合金について実施例によって具体的に説明する。
通常、垂直磁気記録媒体における薄膜は、その成分と同じ成分のスパッタリングターゲット材をスパッタし、ガラス基板などの上に成膜し得られる。ここでスパッタにより成膜された薄膜は急冷されている。これに対し、本発明では実施例、比較例の供試材として、単ロール式の液体急冷装置にて作製した急冷薄帯を用いている。これは実際にスパッタにより急冷され成膜された薄膜の、成分による諸特性への影響を、簡易的に液体急冷薄帯により評価したものである。
【００１８】
［急冷薄帯の作製条件］
表１、表２に示す成分組成に秤量した原料３０ｇを径１０×４０ｍｍ程度の水冷銅型にて減圧Ａｒ中でアーク溶解し、急冷薄帯の溶解母材とした。急冷薄帯の作製条件は、単ロール方式で、径１５ｍｍの石英管中にてこの溶解母材にセットし、出湯ノズル径を１ｍｍとし、雰囲気気圧６１ｋＰａ、噴霧差圧６９ｋＰａ、銅ロール（径３００ｍｍ）の回転数３０００ｒｐｍ、銅ロールと出湯ノズルのギャップ０．３ｍｍにて出湯した。出湯温度は各溶解母材の溶け落ち直後とした。このようにして作製した急冷薄帯を供試材とし、以下の項目を評価した。
【００１９】
［急冷薄帯の飽和磁束密度の評価］
ＶＳＭ装置（振動試料型磁力計）にて、印加磁場１２００ｋＡ／ｍで測定した。供試材の重量は１５ｍｇ程度、０．３Ｔ以下の飽和磁束密度のものはＡ、０．３Ｔ以上のものはＣとした。
【００２０】
［急冷薄帯の構造］
通常、非晶質材料のＸ線回折パターンを測定すると、回折ピークが見られず、非晶質特有のハローパターンとなる。また、完全な非晶質でない場合は、回折ピークは見られるものの、結晶材料と比較してピーク高さが低くなり、かつハローパターンも見られる。そこで下記の方法にて非晶質性の評価とした。
【００２１】
［非晶質性の評価］
非晶質性の評価としては、ガラス板に両面テープで供試材を貼り付け、Ｘ線回折装置にて回折パターンを得た。このとき、測定面は急冷薄帯の銅ロール接触面となるように供試材を貼り付けた。Ｘ線源はＣｕ−α線で、スキャンスピード４°／ｍｉｎで測定した。この回折パターンにハローパターンが確認できるものをＡ、全くハローパターンが見られないものをＣとして非晶質性の評価とした。
【００２２】
［急冷薄帯の結晶化温度の評価］
通常、非晶質材料は、加熱に伴い結晶化を起こし、結晶化した温度を結晶化温度と呼ぶ。また、結晶化の際には発熱反応が起きる。結晶化温度は、結晶化に伴い発熱する温度を測定することで評価される。そこで下記の方法にて結晶化温度を評価した。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により加熱速度０．６７Ｋｓ-1の条件下で調べた。７７３Ｋ以上８７３未満の結晶化温度のものについてはＢ、８７３Ｋ以上の結晶化温度についてはＡ、７７３Ｋ未満の結晶化温度のものについてはＣとした。
【００２３】
【表１】
0006506659.tif 000002
【００２４】
【表２】
0006506659.tif 000003
表１、２に示すように、Ｎｏ．１〜３６は本発明例であり、Ｎｏ．３７〜４６は比較例である。
【００２５】
表２に示す比較例Ｎｏ．３７は（Ｂ）群元素の含有量が低く、かつＡ＋Ｂ量も少ないために、磁性を有する。比較例Ｎｏ．３８は（Ｂ）群元素が１種類しかないため、非晶質ではなく、結晶化温度も低い。比較例Ｎｏ．３９は（Ａ）群元素が２５と高いため非晶質ではなく、結晶化温度も低い。比較例Ｎｏ．４０は（Ａ）群元素が３と低いため非晶質ではなく、結晶化温度も低い。比較例Ｎｏ．４１は（Ｂ）群元素の含有量が多く、非晶質ではなく、結晶化温度も低い。比較例Ｎｏ．４２、４３は（Ｃ）群元素の含有量が多く、非晶質ではなく、結晶化温度も低い。比較例Ｎｏ．４４、４５は（Ｄ）群元素の含有量が多く、非晶質ではなく、結晶化温度も低い。比較例Ｎｏ．４６はＦｅの含有量が多く、非晶質ではなく、結晶化温度も低く、非磁性でない。
【００２６】
次に、スパッタリングターゲット材の製造方法を示す。表１の本発明例Ｎｏ．１、Ｎｏ．１０、Ｎｏ．１５、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３０および表２の比較例Ｎｏ．３７、Ｎｏ．４５に示す７種類の成分組成について、溶解原料を秤量し、減圧Ａｒガス雰囲気の耐火物坩堝内で誘導加熱溶解したあと、坩堝下部の直径８ｍｍのノズルより出湯し、Ａｒガスによりアトマイズした。このガスアトマイズ粉末を原料として、外径２２０ｍｍ、内径２１０ｍｍ、長さ２００ｍｍのＳＣ製の缶に脱気装入した。脱気時の真空到達度は約１．３×１０-2Ｐａとした。
【００２７】
上記の粉末充填ビレットを１１５０℃に加熱したあと、径２３０ｍｍの拘束型コンテナ内に装入し、５００ＭＰａの加圧にて成形した。上記の方法で作製した固化成形体を、ワイヤーカット、旋盤加工、平面研磨により、直径１８０ｍｍ、厚さ７ｍｍの円盤状に加工し、スパッタリングターゲット材とした。
これら７種類の成分組成についてスパッタリングターゲット材を用い、ガラス基板上にスパッタ膜を成膜した。スパッタ膜の磁束密度、非晶質性、結晶化温度は、いずれの組成も表１、２と同じ結果となった。
【００２８】
以上述べたように、本発明により特に非磁性、非晶質性（アモルファス性）を確保し、高い結晶化温度に優れた熱アシスト磁気記録媒体用軟磁性合金およびそのスパッタリングターゲット材並びに磁気記録媒体を提供するものである。
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊