(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する線材の入口部と出口部を備え、粉末潤滑剤を収容する粉末潤滑剤収容容器と、粉末潤滑剤収容容器の線材の入口部に線材を供給する線材供給装置と、粉末潤滑剤収容容器内に収容された粉末潤滑剤中を通過し、粉末潤滑剤収容容器の線材の出口部から引出された線材を巻き取る線材巻取り装置とを備える線材表面への粉末潤滑剤塗布装置において、粉末潤滑剤収容容器の線材の出口部の近傍に、コロナ放電電極を設置し、コロナ放電電極にコロナ放電電圧を印加し、粉末潤滑剤収容容器の出口部からこぼれ出した粉末潤滑剤をコロナ放電による静電気力によって線材表面に付着させることを特徴とする線材表面への粉末潤滑剤塗布装置。
【請求項２】
粉末潤滑剤収容容器の出口部に、線材が通過する非導電性のカバーを設け、このカバーにコロナ放電電極を設置し、カバー内にこぼれ出した粉末潤滑剤をコロナ放電による静電気力によって線材表面に付着させることを特徴とする請求項１記載の線材表面への粉末潤滑剤塗布装置。
【請求項３】
粉末潤滑剤収容容器の出口部の下方に、こぼれ出した粉末潤滑剤を回収するホッパーを備えることを特徴とする請求項１又は２記載の線材表面への粉末潤滑剤塗布装置。
【請求項４】
粉末潤滑剤収容容器の出口部の近傍に、粉末潤滑剤収容容器の出口部からこぼれ出す粉末潤滑剤の量を調節する調整板を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の線材表面への粉末潤滑剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属製の線材の表面に、粉末潤滑剤を均一に付着させることができる線材表面への粉末潤滑剤塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼、銅、アルミニウムといった金属製の線材の製造工程において、線材の表面に、金属石鹸などの粉末潤滑剤を塗布することが、例えば、金属製の線材の外皮部分を薄く剥ぎ取る皮削りライン等で行われている。
【０００３】
線材の外皮部分を薄く剥ぎ取る皮削りは、線材表面の疵、酸化膜、異物等を除去するために行われる。
【０００４】
金属製の線材の皮削りは、線材の直径よりも若干小さい穴径を有する皮削り（皮むき）ダイスを用い、この皮削りダイスに線材を通して引き抜くという方法が一般的である。
【０００５】
皮削りラインには、図５に示すように、皮削り前の線材Ｗを供給する線材供給装置１と、皮削りした線材Ｗを巻き取る線材巻取り装置２との間に、皮削りダイス４ａを保持するダイスホルダ４ｂが設置されている。
【０００６】
線材供給装置１は、鉛直軸線のまわりに回転自在なリールに線材Ｗをコイル状に積層保持している。
【０００７】
線材巻取り装置２は、図示しないモータにより回転駆動される巻取りドラム５を備えている。
【０００８】
線材供給装置１と線材巻取り装置２との間に配置した機台３上には、ダイスホルダ４ｂ以外に、線材供給装置１から線材巻取り装置２側に向かう線材Ｗの進行方向に沿って、線材矯正用の矯正装置６が設置されている。
【０００９】
皮削りを行った線材Ｗは、表面が疵付き易いため、線材巻取り装置２の巻取りドラム５に巻き取る前に、線材Ｗの表面に、金属石鹸などの粉末潤滑剤を塗布するようにしており、図５に示す皮削りラインにおいては、ダイスホルダ４ｂの下流に、粉末潤滑剤塗布装置９を設置している。
【００１０】
粉末潤滑剤塗布装置９は、粉末潤滑剤を収容する粉末潤滑剤収容容器１０を備え、線材Ｗを、粉末潤滑剤収容容器１０に設けた入口部１０ａから粉末潤滑剤収容容器１０内に引き入れ、粉末潤滑剤収容容器１０に設けた出口部１０ｂから引出して、線材Ｗの表面に粉末潤滑剤を付着させる装置である。
【００１１】
ところで、線材Ｗを、粉末潤滑剤収容容器１０内を走行させることにより、線材Ｗの表面に粉末潤滑剤を付着させる場合、線材Ｗの走行により、線材Ｗと粉末潤滑剤の間に隙間が生じないように、粉末潤滑剤収容容器１０内の粉末潤滑剤に振動を与え、粉末潤滑剤の線材Ｗへの付着を安定化させるという技術が特許文献１、特許文献２に開示されている。
【００１２】
また、線材Ｗの表面に粉末潤滑剤を塗布する別な方法として、線材Ｗの表面に、静電塗装ガンによって粉末潤滑剤を線材に吹き付けて、粉末潤滑剤を線材Ｗにしっかりと付着させるようにする技術も特許文献３に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開昭５９−２１５２０９号公報
【特許文献２】実開平０４−１０４２０６号公報
【特許文献３】特開平０７−２７５９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところが、粉末潤滑剤は、２０〜１００メッシュの粒度分布のものを使用するのが一般的であり、粉末潤滑剤収容容器１０に収容された粉末潤滑剤内に線材Ｗを走行させ、線材Ｗの表面に粉末潤滑剤を付着させる従来の方法では、２０〜１００メッシュの粒度分布の内、線材Ｗの表面には、粒度の小さい粉末潤滑剤が多く付着し、粒度の大きい粉末潤滑剤は、線材Ｗの表面に付着しにくい。
【００１５】
粉末潤滑剤収容容器１０の出口部１０ｂからもれ出す粉末潤滑剤は、ホッパー１１と集塵機１２によって回収して再利用されるが、出口部１０ｂからもれ出す粉末潤滑剤は粒度の大きいものが多く含まれるため、回収した粉末潤滑剤は粒度分布の均一性に欠け、回収した粉末潤滑剤を再利用する場合、線材Ｗの表面への粉末潤滑剤の付着が安定しないという問題がある。
【００１６】
また、粉末潤滑剤内に線材Ｗを走行させて線材Ｗの表面に粉末潤滑剤を付着させる従来の方法では、上記のように、線材の表面に付着する粉末潤滑剤は、粒度が小さいものが多いので、粉末潤滑剤の付着量（目付量）が少なく、線材Ｗの表面を保護するために十分な量の粉末潤滑剤を付着させることが困難であるという問題がある。
【００１７】
一方、粉末潤滑剤を静電塗装ガンによって線材に吹き付けて付着させる従来の方法では、帯電量（付着力）が弱くて付着しにくい粒度の小さい粉末潤滑剤は、線材Ｗに付着しにくく、オーバースプレー粉として回収される。したがって、オーバースプレー粉には、粒度分布の小さい粉末潤滑剤が多く残って、粒度分布が偏るため、回収したオーバースプレー粉は定期的に廃棄しなければならないという問題がある。
【００１８】
そこで、この発明は、線材の表面に、粒度の小さい粉末潤滑剤と、粒度の大きい粉末潤滑剤の両方を均一に付着させることができる線材表面への粉末潤滑剤塗布装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記の課題を解決するために、この発明は、走行する線材の入口部と出口部を備え、粉末潤滑剤を収容する粉末潤滑剤収容容器と、粉末潤滑剤収容容器の線材の入口部に線材を供給する線材供給装置と、粉末潤滑剤収容容器内に収容された粉末潤滑剤中を通過し、粉末潤滑剤収容容器の線材の出口部から引出された線材を巻き取る線材巻取り装置とを備える線材表面への粉末潤滑剤塗布装置において、粉末潤滑剤収容容器の線材の出口部の近傍に、コロナ放電電極を設置し、コロナ放電電極にコロナ放電電圧を印加し、粉末潤滑剤収容容器の出口部からこぼれ出した粉末潤滑剤をコロナ放電による静電気力によって線材表面に付着させることを特徴とする。
【００２０】
粉末潤滑剤収容容器の出口部に、線材が通過する非導電性のカバーを設け、このカバーにコロナ放電電極を設置し、カバー内にこぼれ出した粉末潤滑剤をコロナ放電による静電気力によって線材表面に付着させるようにしてもよい。
【００２１】
粉末潤滑剤収容容器の出口部の下方に、こぼれ出した粉末潤滑剤を回収するホッパーを備えることが望ましい。
【００２２】
粉末潤滑剤収容容器の出口部の近傍に、粉末潤滑剤収容容器の出口部からこぼれ出す粉末潤滑剤の量を調節する調整板を設けるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２３】
この発明の粉末潤滑剤塗布装置においては、まず、粉末潤滑剤収容容器内を走行する線材表面に、粒度の比較的小さい粉末潤滑剤が付着し、粉末潤滑剤収容容器の出口部から引出した線材の表面に、線材の走行にともなって粉末潤滑剤収容容器の出口部からこぼれ出る粉末潤滑剤にコロナ放電電極からコロナ放電電圧が印加され、このコロナ放電電圧の印加により、出口部からこぼれ出た粒度の大きい粉末潤滑剤にイオンが帯電し、帯電した粒度の大きい粉末潤滑剤が、粒度の比較的小さい粉末潤滑剤が付着した線材の表面を覆うように静電気的にしっかりと付着する。
【００２４】
このように、この発明の粉末潤滑剤塗布装置においては、線材の表面に、粉末潤滑剤収容容器の内部で粒度の小さい粉末潤滑剤が付着し、出口部の外部で帯電した粒度の大きい粉末潤滑剤がさらに付着するので、粉末潤滑剤の付着量（目付量）が多く、線材Ｗの表面を保護するために十分な量の粉末潤滑剤を付着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の粉末潤滑剤塗布装置を備える皮削りラインの全体概略図である。
【図２】この発明の粉末潤滑剤塗布装置の実施形態を示す概略断面図である。
【図３】この発明の粉末潤滑剤塗布装置の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図４】この発明の粉末潤滑剤塗布装置の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図５】従来の粉末潤滑剤塗布装置を備える皮削りラインの全体概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１は、金属の線材Ｗの外皮部分を薄く剥ぎ取る皮削りラインを示しており、この皮削りライン中に、この発明に係る粉末潤滑剤塗布装置２０が設置されている。
【００２８】
皮削りラインは、図１に示すように、皮削り前の線材Ｗを供給する線材供給装置２１と、皮削りした線材Ｗを巻き取る線材巻取り装置２２との間に配置した図示しない機台上に、皮削りダイス２４ａを保持するダイスホルダ２４ｂを設置している。
【００２９】
線材供給装置２１は、鉛直軸線のまわりに回転自在なリールに線材Ｗをコイル状に積層保持している。
【００３０】
線材巻取り装置２２は、図示しないモータにより回転駆動される巻取りドラムを備えている。
【００３１】
線材供給装置２１と線材巻取り装置２２との間には、ダイスホルダ２４ｂ以外に、線材供給装置２１から線材巻取り装置２２側に向かう線材Ｗの進行方向に沿って、線材矯正用の矯正装置２７が設置されている。
【００３２】
皮削りを行った線材Ｗは、表面が疵付き易いため、線材巻取り装置２２の巻取りドラム２５に巻き取る前に、線材Ｗの表面に、金属石鹸などの粉末潤滑剤を塗布している。図１に示す皮削りラインにおいては、ダイスホルダ２４ｂの下流に、粉末潤滑剤塗布装置２０を設置している。
【００３３】
粉末潤滑剤塗布装置２０は、粉末潤滑剤を収容する粉末潤滑剤収容容器３０を備え、線材Ｗを、粉末潤滑剤収容容器３０に設けた入口部３０ａから粉末潤滑剤収容容器３０内に引き入れ、粉末潤滑剤収容容器３０に設けた出口部３０ｂから引出し、粉末潤滑剤収容容器３０内を走行する線材Ｗの表面に粉末潤滑剤を付着させる装置である。
【００３４】
この発明の粉末潤滑剤塗布装置２０は、図１及び図２に示すように、粉末潤滑剤収容容器３０の線材Ｗの出口部３０ｂの近傍に、コロナ放電電極３１を設置し、コロナ放電電極３１に高圧発生器３２からコロナ放電電圧を印加し、コロナ放電により発生したイオンを、粉末潤滑剤収容容器３０の出口部３０ｂからこぼれ出した粉末潤滑剤に帯電させ、帯電した粉末潤滑剤を静電気的に線材Ｗの表面に付着させている。
【００３５】
高圧発生器３２からコロナ放電電極３１に印加するコロナ放電電圧は、２０〜１００ＫＶ程度であるが、この電圧を変更することにより、粉末潤滑剤の付着量を調整することができる。
【００３６】
この発明の粉末潤滑剤塗布装置２０においては、まず、粉末潤滑剤収容容器３０内を走行する線材Ｗの表面に、粒度の比較的小さい粉末潤滑剤が付着し、粉末潤滑剤収容容器３０の出口部３０ｂから引出した線材Ｗの表面に、線材Ｗの走行にともなって粉末潤滑剤収容容器３０の出口部３０ｂからこぼれ出る粉末潤滑剤にコロナ放電電極３１からコロナ放電電圧が印加され、このコロナ放電電圧の印加により、出口部３０ｂからこぼれ出た粒度の大きい粉末潤滑剤にイオンが帯電し、帯電した粒度の大きい粉末潤滑剤が、粒度の比較的小さい粉末潤滑剤が付着した線材Ｗの表面を覆うように静電気的にしっかりと付着する。
【００３７】
このように、この発明の粉末潤滑剤塗布装置２０においては、線材Ｗの表面に、粉末潤滑剤収容容器３０の内部で粒度の小さい粉末潤滑剤が付着し、出口部３０ｂの外部で帯電した粒度の大きい粉末潤滑剤がさらに付着するので、粉末潤滑剤の付着量（目付量）が多く、線材Ｗの表面を保護するために十分な量の粉末潤滑剤を付着させることができる。
【００３８】
粉末潤滑剤収容容器３０の出口部３０ｂからこぼれ出して線材Ｗの表面に付着しなかった粉末潤滑剤は、出口部３０ｂの下方に設置したホッパー３３から集塵機３４に送られて回収され、回収した粉末潤滑剤は再利用される。この発明の粉末潤滑剤塗布装置２０においては、粒度の小さい粉末潤滑剤と、粒度の大きい粉末潤滑剤の両方を線材Ｗの表面に付着させることができるので、回収粉中には、粒度の小さい粉末潤滑剤と粒度の大きい粉末潤滑剤の両方がバランスよく含まれるので、回収粉でも安定した付着力が得られる。
【００３９】
図３に示す実施形態は、粉末潤滑剤収容容器３０の出口部３０ｂの近傍に、粉末潤滑剤収容容器３０の出口部３０ｂからこぼれ出す粉末潤滑剤の量を調整する調整板３５を設け、この調整板３５と出口部３０ｂとの間隔を変更することにより、線材Ｗの表面に付着させる粉末潤滑剤の量を調整している。
【００４０】
次に、図４に示す実施形態は、粉末潤滑剤収容容器３０の出口部３０ｂの外面に、出口部３０ｂからこぼれ出す粉末潤滑剤を受ける非導電性材料で形成した筒状のカバー３７を被せ、このカバー３７の内部で、粉末潤滑剤にコロナ放電電極３１からコロナ放電電圧を印加して、粉末潤滑剤を線材Ｗの表面に付着させている。
【００４１】
この図４の実施形態は、カバー３７によって囲われた空間内で、粉末潤滑剤にコロナ放電電極３１からコロナ放電電圧を印加するので、粉末潤滑剤をしっかりと安定した状態で線材Ｗの表面に付着させることができる。
【符号の説明】
【００４２】
２０      ：粉末潤滑剤塗布装置
２１      ：線材供給装置
２２      ：線材巻取り装置
２４ａ    ：ダイス
２４ｂ    ：ダイスホルダ
２７      ：矯正装置
３０      ：粉末潤滑剤収容容器
３０ａ    ：入口部
３０ｂ    ：出口部
３１      ：コロナ放電電極
３２      ：高圧発生器
３３      ：ホッパー
３４      ：集塵機
３５      ：調整板
３７      ：カバー
Ｗ        ：線材
【図１】
0006475099.tif 000002
【図２】
0006475099.tif 000003
【図３】
0006475099.tif 000004
【図４】
0006475099.tif 000005
【図５】
0006475099.tif 000006