(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材で形成された保持具本体と、導電性材料で形成されて前記保持具本体に支持される導電部材とを備える基板保持具であって、前記保持具本体は第１の基板と第２の基板のそれぞれに係合して両基板を一体的に保持するための第１の係合部と第２の係合部を有し、前記導電部材は、前記保持具本体に装着される支持片と、この支持片に連接され、先端部が前記第１の基板と前記第２の基板に電気的に接触される接触片を有し、前記導電部材は前記支持片と前記接触片との連接部位が前記保持具本体により隠された状態で支持され、さらに前記第１の係合部と前記第２の係合部には、保持する前記基板の表面に弾接する脚片を備えており、前記保持具本体から露呈されている前記接触片の先端部は前記脚片の内側面に沿って配設されるとともに、当該脚片の外縁領域からはみ出していないことを特徴とする基板保持具。
【請求項２】
前記保持具本体には表面から内部に向けて切り込まれたスリットが形成されており、前記導電部材はこのスリットに内挿され、前記支持片と前記接触片の連接部位は当該スリットに内在されていることを特徴とする請求項１に記載の基板保持具。
【請求項３】
前記導電部材は導電性の板材で概ねＨ字型に形成されており、前記支持片は当該板材の板厚方向にコ字型に形成された中央片部と両側片部を備えており、前記接触片は当該両側片部に連接された４つの片として形成され、当該両側片部および前記接触片の連接部分が前記スリットに内挿されている請求項２に記載の基板保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器のシャーシやフレーム等の第１の基板に、プリント回路基板等の第２の基板を保持する基板保持具に関し、特に両基板を保持すると同時に両基板を相互に電気接続することが可能な基板保持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の基板保持具として、特許文献１，２に記載のものがある。いずれも、樹脂成形した基板保持具本体と、この基板保持具本体に装着した金属板等の導電部材とで構成されている。基板保持具本体は両端に係合部が設けられ、一方の係合部がシャーシやフレーム等の基台に設けた穴に係合され、他方の係合部がプリント回路基板等の基板に設けた穴に係合されることで、基台との間に所要の間隔を保った状態で基板を基台に保持している。また、基板保持具本体に装着されている導電部材は、一端部において基台の導電部に接触され、他端部において基板の導電部に接触されることで、基台と基板の両導電部を電気接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−７４４８７号公報
【特許文献２】特開２００９−６４９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２の基板保持具は、いずれも基板保持具本体に対して導電部材を外側から被せるように嵌合させて装着を行なった構成であり、導電部材は基板保持具本体の外側に露呈された状態とされている。そのため、基板保持具を基台や基板に取り付ける際に、作業者の手が導電部材に触れ易い。導電部材は金属板を切断、曲げ加工して形成しているため、エッジ部が鋭利であることが多く、作業者の手が導電部材に接触したときには当該エッジ部で傷つけられることがある。特に、導電部材を弾力性のある材料で形成し、導電部材が基台や基板に対して弾性力をもって電気的に接触させる構成の場合には、導電部材の弾性反発力によってエッジ部が作業者の手に当たって作業者の手を傷付ける事態が生じ易く、作業者の安全性を確保する上での問題が生じる。
【０００５】
本発明の目的は、導電部材の露呈部分を低減して作業者に対する安全性を確保した基板保持具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、絶縁材で形成された保持具本体と、導電性材料で形成されて保持具本体に支持される導電部材とを備える基板保持具であり、保持具本体は第１の基板と第２の基板のそれぞれに係合して両基板を一体的に保持するための第１の係合部と第２の係合部を有し、導電部材は保持具本体に装着される支持片と、この支持片に連接され、先端部が第１の基板と第２の基板に電気的に接触される接触片を有し、導電部材は、支持片と接触片との連接部位が保持具本体により隠された状態で支持されることを特徴とする。例えば、保持具本体には表面から内部に向けて切り込まれたスリットが形成されており、導電部材はこのスリットに内挿され、支持片と接触片の連接部位は当該スリットに内在される。
【０００７】
さらに、本発明の基板保持具は、第１の係合部と第２の係合部には、保持する前記基板の表面に弾接する脚片を備えており、保持具本体から露呈されている接触片の先端部は脚片の内側面に沿って配設されるとともに、当該脚片の外縁領域からはみ出していない形状とされる。
【０００８】
本発明の基板保持具の他の好ましい形態として、導電部材は導電性の板材で概ねＨ字型に形成され、支持片は当該板材の板厚方向にコ字型に形成された中央片部と両側片部を備えており、接触片は当該支両側片部に連接された４つの片として形成され、当該両側片部および接触片の連接部分がスリットに内挿される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、導電部材を金属等で構成した場合でも、導電部材は先端部と支持片の一部を除く部分が保持具本体により隠されているので、作業者が基板保持具を取り扱う際に、作業者の手が導電部材に接触することが防止ないし抑制され、作業者の安全性が確保できる。特に、取り扱い時に変形、振動が生じ易い支持片と接触片の連接部分が隠されるので、より確実に作業者に対する安全性が確保できる。また、保持具本体に設けたスリットに導電部材を内挿するように構成することで、保持具本体に対する導電部材の装着を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１の基板保持具の正面側と背面側から見た外観斜視図。
【図２】実施形態１の基板保持具の導電部材を取り外した状態の正面側の外観斜視図。
【図３】実施形態１の基板保持具の正面図、右側面図、背面図。
【図４】図３（ａ）のＡ−Ａ線拡大端面図。
【図５】実施形態１の基板保持具で基板を保持した状態の背面図。
【図６】実施形態２の基板保持部の正面側から見た部分分解斜視図。
【図７】実施形態２の基板保持具の正面図。
【図８】実施形態２の基板保持具で基板を保持した状態の背面図。
【図９】実施形態３の基板保持具の正面図。
【図１０】実施形態３の基板保持具で基板を保持した状態の背面図。
【図１１】導電部材の変形例を示す部分分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態を説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明の実施形態１の基板保持具１の正面側と背面側から見た外観斜視図、図２は一部を分解した正面側から見た斜視図である。この実施形態１では、第１の基板としての電子機器のシャーシＫ１に、第２の基板としてのプリント回路基板Ｋ２を所要の間隙をもって保持するスペーサとして機能する基板保持具１として構成されている。この基板保持具１は、樹脂成形された保持具本体２と、金属板を加工して前記保持具本体２に装着される導電部材３とで構成されている。そして、この保持具本体２によりプリント回路基板Ｋ２をシャーシＫ１上に保持すると同時に、保持具本体２に装着された導電部材３によりシャーシＫ１とプリント回路基板Ｋ２を相互に電気接続するようになっている。
【００１２】
前記シャーシＫ１はアルミニウム等の導電性板材で形成されており、前記基板保持具１を保持するための係合穴Ｈ１が開口されている。このシャーシＫ１は電子機器内において例えば接地電位に電気接続されており、少なくとも上面は導電性の面として構成されている。一方、前記プリント回路基板Ｋ２には前記基板保持具１により保持されるための係合穴Ｈ２が開口されている。このプリント回路基板Ｋ２の下面（図の下側の面）には、同図には表れないが、少なくとも前記係合穴Ｈ２を含んだ面領域に導電層が形成されている。この導電層は例えばプリント回路基板Ｋ２の接地回路として構成される。
【００１３】
前記保持具本体２は、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に正面図、右側面図、左側面図を示すように、立方体に近い形状をした胴部２０と、この胴部２０の互いに反対側に向けられた各面（ここでは、図１〜図３に対応させて上面と下面と称する）にそれぞれ設けられた第１の係合部２１と第２の係合部２２を備えている。ここでは、下面に設けられた係合部を第１の係合部２１と称し、上面に設けられた係合部を第２の係合部２２と称する。これら第１と第２の係合部２１，２２は対称の構成であるので、両者の等価な部分には同一符号を付してある。第１と第２の係合部２１，２２は、いずれも前記胴部２０から立設状態に延長された板状の主柱２３と、この主柱２３の先端から折り返すように両側に延長され、全体として楔型に構成された対をなす係合片２４で構成されている。各係合片２４の先端には段部２４ａが設けられており、この段部２４ａは後述するように前記シャーシＫ１とプリント回路基板Ｋ２の各係合穴Ｈ１，Ｈ２に係合されるものである。
【００１４】
また、前記第１と第２の係合部２１，２２は、前記胴部２０の上面と下面からそれぞれ対をなすように延出力された脚片２５を備えている。これらの対をなす脚片２５は、前記各係合部２１，２２の対をなしている係合片２４にそれぞれ対向するように、前記胴部２０の上面と下面の両側の各縁から外側に向けて広がるようにハ字状に傾斜された片持ち片として形成されている。この脚片２５の先端と、これに対向する前記係合片２４の先端との間には、上下方向に所要の間隔が設けられており、この間隔の寸法は、前記したシャーシＫ１とプリント回路基板Ｋ２の各板厚よりも小さい寸法に設定されている。また、各脚片２５のそれぞれ対向される面、すなわち内側面には、後述するように前記導電部材３に設けられている接触片３２の先端部３２ａが幅方向に移動することを規制するための規制突起２６が形成されている。
【００１５】
前記胴部２０の一つの側面、すなわち保持具本体２の正面となる面には、上下方向のほぼ中央領域が正面側から凹設された浅凹部２９が形成されるとともに、この浅凹部２９を左右に挟むように前記主柱２３の両側で前記脚片２５との境界領域に、それぞれ背面方向に向けて切り込み形成された対をなすスリット２７が形成されている。図４は図３（ａ）のＡ−Ａ線拡大端面図であり、これらのスリット２７は前記胴部２０の上下方向の全長さ領域に形成されており、このスリット２７により前記胴部２０の上面側と下面側は連通されている。また、このスリット２７は正面から切り込まれているが背面にまでは達しておらず、このスリット２７が達していない部位において前記胴部２０と前記脚部２５の接続状態は保たれている。さらに、前記胴部２０の前記各スリット２７が形成されている領域の内側の一部には鋸歯状をした係止爪２８が形成されている。この係止爪２８は先端がスリット２７内に突出されており、後述するように前記導電部材３の係止穴に嵌合して当該導電部材３を係止するものである。
【００１６】
前記導電部材３は、銅や鉄等の導電性板材を切断、曲げ加工して、全体形状がＨ字状をした部材として形成されている。すなわち、水平方向にコ字状に曲げられた板片で構成される支持片３１と、この支持片３１から上下方向に延長された細幅の板片で構成される接触片３２とで構成されている。前記支持片３１は矩形平板状をした中央片部３３と、この中央片部３３の両端からほぼ直角方向に延長された一対の側片部３４とで構成されている。これらの側片部３４の先端近傍には矩形の係止穴３５が開口されている。
【００１７】
前記接触片３２は前記支持片３１の各側片部３４の延長方向のほぼ中間位置においてそれぞれ前記保持具本体２の前記脚片２５の幅寸法よりも小さい幅寸法で上下に突出するように延長されており、合計で４つの接触片３２として構成されている。これらの接触片３２は、上側と下側の各２つの接触片３２がそれぞれ対をなしており、各対の接触片３２は先端部３２ａが板厚方向の外側に広がるようにハ字状に傾斜した状態に曲げられている。また、各接触片３２は、先端部３２ａが板厚方向に折り返されており、当該先端部３６の機械的な強度が高められるとともに、先端縁が鋭利なエッジとなることを防止している。
【００１８】
その上で、前記導電部材３は前記保持具本体２に嵌合により装着される。図２に示したように、導電部材３の支持片３１のコ字状の開口側を保持具本体２の正面に向け、当該支持片３１の両側片部３４を保持具本体２の対をなすスリット２７に内挿する。両側片部３４から上下に延長されている４つの接触片３２もそれぞれスリット２７に内挿される。所定位置まで内挿すると、図４に示したように、両側片部３４の各係止穴３５は保持具本体２の係止爪２８に嵌合され、導電部材３は保持具本体２に固定支持される。
【００１９】
この導電部材３を保持具本体２に固定支持した状態では、支持片３１の中央片部３３は保持具本体２の胴部２０の正面の浅凹部２９の内部に埋没状態に配設されるが、両側片部３４はスリット２７内に内挿されて胴部２０内に隠された状態となる。これに伴い、４つの接触片３２はスリット２７内において内挿方向のほぼ中間に位置されるとともに、各接触片３２が支持片３１の側片部３４に連接されている領域もスリット２７内に隠された状態となる。
【００２０】
一方、各接触片３２のそれぞれの先端部３２ａは、スリット２７から延出されて露呈され、保持具本体２の４つの脚片２５の内側面に沿うように配設される。各先端部３２ａは脚片２５の先端よりも後退された位置にあり、脚片２５の先端からは突出されない状態とされている。これと同時に、各先端部３２ａはそれぞれ脚片２５の幅方向の中間位置に配設され、規制突起２６により脚片２５に対して正面方向に移動することが規制され、脚片２５の内側面から外れることが防止される。
【００２１】
このように保持具本体２に導電部材３を固定支持した基板保持具１によりプリント回路基板Ｋ２をシャーシＫ１に保持した状態を図５に示す。なお、図５では板厚の異なるシャーシとプリント回路基板を保持している状態を示しており、両者の保持状態が対比できるように、基板保持具１の左側は板厚の大きいシャーシＡＫ１とプリント回路基板ＡＫ２を保持し、基板保持具１の右側は板厚の小さいシャーシＵＫ１とプリント回路基板ＵＫ２を保持した状態を示している。
【００２２】
先ず、基板保持具１の下側の第１の係合部２１を第１の基板としてのシャーシＫ１に係合させる。すなわち、基板保持具１の第１の係合部２１をシャーシＫ１の上面側から係合穴Ｈ１に内挿する。内挿により係合片２４は弾性変形により縮径されながら係合穴Ｈ１を下方に挿通され、対をなす脚片２５はそれぞれシャーシＫ１の上面に当接されることにより板厚方向に弾性変形される。第１の係合部２１を係合穴Ｈ１に挿通した後は、係合片２４は弾性復帰により拡径されることで、各係合片２４の段部２４ａが係合穴Ｈ１の内縁に係合される。同時に、脚片２５は撓んだ状態でシャーシＫ１の上面に当接された状態が保持される。これにより、脚片２５の弾接力により係合片２４の段部２４ａと係合穴Ｈ１の内縁との係合状態が保持され、第１の係合部２１はシャーシＫ１に保持された状態となる。
【００２３】
ついで、シャーシＫ１に保持させた基板保持具１の上側の第２の係合部２１に第２の基板としてのプリント回路基板Ｋ２を係合させる。基本的にはシャーシＫ１の場合と同じであり、プリント回路基板Ｋ２に開口されている係合穴Ｈ２を基板保持具１の第２の係合部２２に内挿させる。この内挿により、係合片２４は弾性変形により縮径されながら係合穴Ｈ２を上方に挿通され、対をなす脚片２５はそれぞれプリント回路基板Ｋ２の下面に当接されることにより板厚方向に弾性変形される。第２の係合部２１の係合片２４は、縮径して係合穴Ｈ２を挿通した後は、弾性復帰により拡径されることで、各係合片２４の段部２４ａが係合穴Ｈ２の内縁に係合される。同時に、脚片２５は撓んだ状態でプリント回路基板Ｋ２の下面に当接された状態が保持される。これにより、プリント回路基板Ｋ２は第２の係合部２２に保持された状態となる。
【００２４】
このように基板保持具１によりプリント回路基板Ｋ２をシャーシＫ１に対して所要の間隔を保って保持したときには、第１の係合部２１に配設されている対をなす接触片３２は、各先端部３２ａがシャーシＫ１の上面の導電面Ｋ１ｄに当接状態に接触され、シャーシＫ１に対して電気接続される。同時に、第２の係合部２２に配設されている対をなす接触片３２は、各先端部３２ａがプリント回路基板Ｋ２の下面の導電層Ｋ２ｄに当接状態に接触され、当該導電層Ｋ２ｄに対して電気接続される。これにより、プリント回路基板Ｋ２の導電層Ｋ２ｄは導電部材３を介してシャーシＫ１に電気接続されることになる。
【００２５】
これら第１の係合部２１とシャーシＫ１との係合、および第２の係合部２２とプリント回路基板Ｋ２との係合では、シャーシＫ１やプリント回路基板Ｋ２の板厚寸法の違いにより、当該板厚寸法に対応する量だけ脚片２５の弾性変形量が変化される。これにより、脚片２５はシャーシＫ１の上面やプリント回路基板Ｋ２の下面にそれぞれ弾接されて各係合部２１，２２での係合を確実なものにすることができる。同時に、接触片３２の先端部３２ａの弾性変形量もシャーシＫ１やプリント回路基板Ｋ２の板厚の違いに追従して変化され、シャーシＫ１やプリント回路基板Ｋ２に対する電気接続を好適なものとすることができる。
【００２６】
この基板保持具１を用いてシャーシＫ１にプリント回路基板Ｋ２を保持させる際の作業では、作業者は基板保持具１を手で保持して作業を行なうが、その際に作業者の手が導電部材３に接触することがある。導電部材３は支持片３１の中央片部３３が保持具本体２の胴部２０の正面において露呈されるが浅凹部２９に埋没された状態にあり、４つの接触片３２の各先端部３２ａはそれぞれ脚片２５の内側面において露呈されているが、その他の部分は全て保持具本体２のスリット２７内に隠された状態にある。
【００２７】
そのため、作業者が手で基板保持具１を持ったときに、作業者の手が導電部材３の中央片部３３に接触しても、この中央片部３３は浅凹部２９から突出されてはいないので、作業者の手が傷つくようなことはない。また、各接触片３２の先端３２ａ部は、ハ字状をした脚片２５の内側面に沿った位置にあり、先端部３２ａの幅方向のエッジは脚片２５の幅方向の両縁よりも後退した位置にあるので、作業者の手は脚片２５に触れても接触片３２の先端部３２ａに触れることは殆どない。したがって、先端部３２ａの幅方向のエッジに作業者の手が触れて作業者の手が傷つくようなことはない。仮に作業者の手が接触片３２の先端部３２ａに触れることがあっても、触れる可能性のあるのは先端部３２ａの先端縁であるが、この先端縁は曲げ加工によってエッジとなることが回避されているので、手が傷つくことはない。
【００２８】
基板保持具１をシャーシＫ１とプリント回路基板Ｋ２に保持させるべく、基板保持具１の係合部２１，２２をシャーシＫ１とプリント回路基板Ｋ２の各係合穴Ｈ１，Ｈ２に内挿させるときには、前記したように脚片２５と共に接触片３２の先端部３２ａが弾性変形される。このとき、係合させる際の状況によっては接触片３２が自身の弾性復帰作用によって急激に変形あるいは振動されることがある。特に、接触片３２が連結されている支持片３１の側片部３４においてこのような変形、振動が発生し易い。このような状況が生じた場合でも接触片３２は先端部３２ａのみが露呈されており、支持片３１の側片部３４に連接されている部分はスリット２７内に隠されているので、この部分が作業者の手に触れることもなく、接触片３２の変形、振動によって作業者の手が傷つくこともない。
【００２９】
さらに、基板保持具１に外力が加えられ、この外力が導電部材３にまで達しても、導電部材３は支持片の両側片部３４の係止穴３５と係止爪２８によって導電部材３が保持具本体２から外れることが防止される。これにより、導電部材３のエッジが保持具本体２の外部に露呈することが防止される。また、接触片３２の先端部３２ａに外力が加えられても、脚片２５に設けた規制突起２６により接触片３２の先端部３２ａの幅方向の移動が規制されるので、先端部３２ａないしは接触片３２が脚片２５の内側面から幅方向に外れ、先端部３２ａの幅方向のエッジが脚片２５から突出されることも防止される。これにより、導電部材３のエッジにより作業者の手が傷つくことが防止される。
【００３０】
以上のように、実施形態１の基板保持具１は、導電部材３の一部、すなわち接触片３２が支持片３１の側片部３４に連接されている部分が保持具本体２によって隠されているので、シャーシＫ１とプリント回路基板Ｋ２を係合させる際の作業時に作業者が導電部材３によって傷付けられることが防止できる。また、基板保持具１に外力が生じたときにも、導電部材３が保持具本体２から外れることがなく、導電部材３が隠された状態が保持されるので、この場合でも作業者が導電部材３によって傷付けられることが防止できる。
【００３１】
図６は本発明をエッジサポートとして構成した実施形態２の基板保持具１Ａの部分分解斜視図、図７はその正面図である。この基板保持具１Ａは基本的な構成は実施形態１の基板保持具１と同じであるので、等価な部分には同一符号を付してある。この実施形態２の基板保持具は、第１の係合部２１は実施形態１の第１の係合部と同じ構成であるが、第２の係合部２２は実施形態１の係合片２４が存在していない代わりに、保持具本体２の胴部の一方の側面からＬ字型をしたエッジ係合片４が延長形成された構成である。
【００３２】
第２の係合部２２は、主柱２３が平面十字型に形成されており、この主柱２３はプリント回路基板Ｋ２に開口した係合穴Ｈ２（図２参照）を単に挿通するだけの構成とされている。一方、第２の係合部２２の対をなす脚片２５は実施形態１と同様に構成されている。また、前記エッジ係合片４は先端部４１が下方に向いたＵ字型に曲げ形成されており、その先端部４１の先端面４１ａは水平方向を向いた平坦面に形成されている。
【００３３】
図８は実施形態２の基板保持具１ＡでシャーシＫ１とプリント回路基板Ｋ２を保持した背面図であり、図５と同様に異なる板厚のシャーシＡＫ１，ＵＫ１とプリント回路基板ＡＫ２，ＵＫ２の保持状態を対比して示した図である。プリント回路基板Ｋ２を第２の係合部２２において保持させる際には、プリント回路基板Ｋ２の係合穴Ｈ２を第１の係合部２１の主柱２３に位置合わせした上で、プリント回路基板Ｋ２を下方に押圧して主柱２３を係合穴Ｈ２に内挿させればよい。エッジ係合片４は先端部４１がプリント回路基板Ｋ２のエッジの外方に弾性変形されて当該エッジが先端部４１を乗り越え、乗り越えた後は先端部４１が弾性復帰することで先端部４１の先端面４１ａがプリント回路基板Ｋ２の上面に当接される。
【００３４】
この基板保持具１Ａでも、シャーシＫ１とプリント回路基板Ｋ２をそれぞれ好適に保持することが可能である。また、厚みの異なるシャーシＡＫ１，ＵＫ１とプリント回路基板ＡＫ２，ＵＫ２をそれぞれ好適に保持することも可能である。特に、プリント回路基板Ｋ２を保持する際には、エッジ係合片４の先端部４１の先端面４１ａと、脚片２５との間で厚み方向（鉛直方向）にプリント回路基板Ｋ２のエッジ部位を挟持することになる。
【００３５】
この実施形態２では、プリント回路基板Ｋ２を保持する際には、プリント回路基板Ｋ２のエッジがエッジ係合片４に対して水平方向に当接されることがないので、プリント回路基板Ｋ２のエッジ位置がエッジ係合片４によって規制されることはない。したがって、プリント回路基板Ｋ２に開口する係合穴Ｈ２を基板のエッジ近傍位置に配設することが可能になり、プリント回路基板Ｋ２の小型化が実現できる。
【００３６】
この基板保持具１Ａにおいても、保持具本体２の胴部にスリット２７が設けられ、このスリット２７に導電部材３が内挿されている。これらスリット２７と導電部材３の構成は実施形態１のものと同じであり、実施形態１の基板保持具１の導電部材３と兼用することができる。
【００３７】
また、この基板保持具１Ａにおいても、導電部材３は支持片３１の中央片部３３が保持具本体２の胴部２０の正面において露呈され、４つの接触片３２の各先端部３２ａがそれぞれ脚片２５の内側面において露呈されているが、その他の部分は全て保持具本体２のスリット２７内に隠された状態にある。そのため、作業者が基板保持の作業を行なう際に、作業者の手が導電部材３の中央片部３３に接触することがあっても、導電部材３のその他の部分、特に支持片３１の側片部３４のエッジおよび接触片３２の各エッジ、さらにはこれら支持片３１や接触片３２の弾性変形する部分に触れることは殆ど無く、導電部材３によって作業者の手が傷つくことが防止できる。
【００３８】
図９は実施形態３の基板保持具１Ｂの正面図であり、図１０は基板を保持した状態の背面図である。この実施形態３はエッジ係合片４Ａの形状を、実施形態２のエッジ係合片４と相違させたものである。このエッジ係合片４は、下向きＵ字型に形成された先端部４２にフック状の段部４２ａが形成されており、後述するように保持されるプリント回路基板Ｋ２の縁部がこの段部４２ａに係合されるようになっている。
【００３９】
図１０から分かるように、この基板保持具１Ｂは、実施形態１と同様にして第１の係合部２１においてシャーシＫ１に保持される。プリント回路基板Ｋ２を第２の係合部２２において保持させる際には、実施形態２と同様にプリント回路基板Ｋ２の係合穴Ｈ２を第１の係合部の主柱に位置合わせした上で、プリント回路基板Ｋ２を下方に押圧して主柱２３を係合穴Ｈ２に内挿させる。エッジ係合片４は先端部４２がプリント回路基板Ｋ２のエッジの外方に弾性変形されて当該エッジが先端部４２を乗り越え、乗り越えた後は弾性復帰することで段部４２ａがプリント回路基板Ｋ２のエッジに係合される。
【００４０】
この係合された状態では、第２の係合部２２の脚片２５は撓んだ状態でプリント回路基板Ｋ２の下面に当接された状態が保持され、この脚片２５の弾接力によりエッジ係合片４の先端部４２の段部４２ａとプリント回路基板Ｋ２のエッジとの係合状態が保持され、プリント回路基板Ｋ２は第２の係合部２２に保持された状態となる。これと同時に、第２の係合部２２の対をなす接触片３２は、先端部３２ａにおいてプリント回路基板Ｋ２の下面の導電層に当接状態に接触され、当該導電層に対して電気接続されることは実施形態１，２と同じである。
【００４１】
図１１は本発明の基板保持具の一部を構成している導電部材３Ａの変形例を示す分解斜視図である。この導電部材３Ａは、支持片３１の中央片部３３の両端部から上下にそれぞれ片部をＨ字型に延長した上で、これらの片部を水平方向に向けてほぼ直角に曲げ加工して側片部３４Ａを形成している。その上で、これらの側片部３４Ａの一側縁からそれぞれ直角方向に延長された接触片３２を板厚方向に曲げ加工している。したがって、この導電部材３Ａは側片部３４Ａは板厚が水平方向に向けられた片部として構成される。
【００４２】
この導電部材３Ａが適用される基板保持具１Ｃでは、図１１のように、保持具本体２に形成されるスリット２７Ａは、当該導電部材３Ａの形状、特に支持片３１の側片部３４Ａに対応したスリット形状となる。すなわち、保持具本体２の胴部２１の左右部位にそれぞれ水平方向に所要横幅寸法をしたスリット２７Ａが上下、左右の各位置に形成されており、これらのスリット２７Ａに前記導電部材３Ａの各側片部３４が内挿されることになる。
【００４３】
この導電部材３Ａは、４つの側片部３４Ａはそれぞれ独立して形成され、かつこれら側片部３４Ａにそれぞれ接触片３２が連接されているので、各側片部３４Ａの設計の自由度が高められるとともに、接触片３２に連接されている部位の機械的な強度を高め、好適な弾接力が得られる接触片３２を設計することが可能になる。
【００４４】
本発明の基板保持具は、第１の係合部と第２の係合部を備えて第１の基板と第２の基板を相互に連結して保持を行なうと同時に、第１の基板と第２の基板とを電気接続する基板保持具であれば適用できる。第１の係合部と第２の係合部の構成は実施形態１，２の構造に限られるものではない。すなわち、第１の基板と第２の基板に電気接続する接触片の先端部を除く部位が保持具本体に隠されるように構成されればよい。
【００４５】
実施形態では、本発明の基板保持具の保持対象としての第１の基板と第２の基板をそれぞれシャーシとプリント回路基板で構成した例について説明したが、相互に電気接続することが要求される基板であれば、これらの基板に限られるものではない。
【符号の説明】
【００４６】
１，    １Ａ，１Ｂ  基板保持具
２  保持具本体
３  導電部材
４，４Ａエッジ係止片
２０  胴部
２１  第１の係合部
２２  第２の係合部
２３  主柱
２４  係合片
２５  脚片
２６  規制突起
２７，２７Ａ  スリット
２８  係止爪
２９  浅凹部
３１  支持片
３２  接触片
３２ａ  先端部
３３  中央片部
３４，３４Ａ  側片部
３５  係止穴
Ｋ１  第１の基板（シャーシ）
Ｋ２  第２の基板（プリント回路基板）
Ｈ１，Ｈ２  係合穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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