(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備えた容器本体と、
内容物の流出孔を備え、前記口部の開口端に装着されて該口部の開口を覆う中栓と、
前記流出孔に連なる吐出口を備え、前記口部に装着されて前記中栓を覆う吐出キャップと、
前記中栓に前記流出孔を囲って設けられ、前記吐出口の側に向けて突出するとともに外側に逃がし部を形成する筒状の弁座部と、
前記中栓と前記吐出キャップとの間に設けられ、前記弁座部の先端面に当接して前記流出孔を閉塞する閉位置と前記弁座部の先端面から離れて前記流出孔を開く開位置との間で開閉自在の逆止弁と、を有し、
前記弁座部が、基端側から先端側に向けて徐々に外径が縮径するテーパ状に形成されていることを特徴とする吐出容器。
【請求項２】
前記弁座部の先端面が前記吐出口の側に向けて凸の湾曲形状に形成されている、請求項１に記載の吐出容器。
【請求項３】
前記中栓と前記吐出キャップとの間に、前記流出孔から前記吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁が装着され、
前記逆止弁が、前記区画壁にヒンジ部を介して一体に連結された１点弁に構成されている、請求項１または２に記載の吐出容器。
【請求項４】
前記容器本体は、前記口部に対応する部分に外気導入孔を備えた外層体と該外層体の内側に収容された減容変形可能な内層体とを有する二重容器であり、
前記吐出キャップと前記口部との間に、前記外気導入孔に連通するとともに前記吐出キャップに設けられた吸気孔を介して該吐出キャップの外部に連通可能な空気流路が設けられ、
前記区画壁の外周面に前記吸気孔を開閉する外気用逆止弁が一体に設けられている、請求項３に記載の吐出容器。
【請求項５】
前記逆止弁の外周縁と前記区画壁の内周面との間隔が、前記流出孔の内径の５０％以上である、請求項３または４に記載の吐出容器。
【請求項６】
前記弁座部の前記中栓に対する突出高さが、前記流出孔の内径の５０％以上である、請求項１〜５の何れか１項に記載の吐出容器。
【請求項７】
練り状の内容物を収容する用途に用いられる、請求項１〜６の何れか１項に記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収容する容器本体の口部に吐出口を備えた吐出キャップを装着して成る吐出容器に関し、特に、例えばソースや味噌などの若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容するのに適した吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内容物を収容する容器本体の口部に吐出口を備えた吐出キャップを装着した構成を有し、容器本体の胴部を押圧（スクイズ）することで、容器本体に収容されている内容物を吐出口から所望の量だけ吐出させることができるようにした吐出容器が知られている。
【０００３】
また、このような吐出容器として、容器本体から吐出口を通した内容物の吐出を許容する一方、内容物や外気の容器本体内への流入を阻止する逆止弁を設けた構成のものが知られている。
【０００４】
例えば特許文献１には、容器本体を外層体（外容器）の内側に減容変形可能な内層体（内容器）を収容した二重容器に構成するとともに、吐出キャップ（注出キャップ部材）と中栓（基板部材）との間に逆止弁を設けた構成の吐出容器が記載されている。このような構成の吐出容器では、容器本体の胴部を押圧して内容物を吐出させた後、胴部の押圧を解除すると、中栓に設けた流出孔が逆止弁により閉じられて吐出口（注出口）から容器本体に向けた内容物や外気の流入が阻止されるとともに、吐出キャップに設けた吸気孔（連通孔）から外層体と内層体との間に外気を導入して内層体を減容変形させたまま外層体を元の形状に復元させることができるので、内容物を外気と置換させることなく吐出させ、これにより容器本体の内部に残った内容物を空気と触れづらくしてその劣化や変質を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２３０８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような吐出容器は、醤油や化粧料等の液状の内容物を収容する用途に用いられる場合が多いが、例えばソースや味噌などの、若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容する用途に用いたいという要望もある。
【０００７】
しかしながら、上記従来の吐出容器は、中栓の流出孔が開口する上面が平坦面に形成され、この平坦な上面に板状の逆止弁を面接触させて流出孔を閉塞する構成となっているので、固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容する用途に用いると、逆止弁と中栓の上面との間に固形物が挟まって逆止弁が閉じられなくなるおそれがあるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容しても当該内容物の吐出後に逆止弁を確実に閉じることができる吐出容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の吐出容器は、筒状の口部と該口部に連なる胴部とを備えた容器本体と、内容物の流出孔を備え、前記口部の開口端に装着されて該口部の開口を覆う中栓と、前記流出孔に連なる吐出口を備え、前記口部に装着されて前記中栓を覆う吐出キャップと、前記中栓に前記流出孔を囲って設けられ、前記吐出口の側に向けて突出するとともに外側に逃がし部を形成する筒状の弁座部と、前記中栓と前記吐出キャップとの間に設けられ、前記弁座部の先端面に当接して前記流出孔を閉塞する閉位置と前記弁座部の先端面から離れて前記流出孔を開く開位置との間で開閉自在の逆止弁と、を有し、前記弁座部が、基端側から先端側に向けて徐々に外径が縮径するテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の吐出容器は、上記構成において、前記弁座部の先端面が前記吐出口の側に向けて凸の湾曲形状に形成されているのが好ましい。
【００１１】
本発明の吐出容器は、上記構成において、前記中栓と前記吐出キャップとの間に、前記流出孔から前記吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁が装着され、前記逆止弁が、前記区画壁にヒンジ部を介して一体に連結された１点弁に構成されているのが好ましい。
【００１２】
本発明の吐出容器は、上記構成において、前記容器本体は、前記口部に対応する部分に外気導入孔を備えた外層体と該外層体の内側に収容された減容変形可能な内層体とを有する二重容器であり、前記吐出キャップと前記口部との間に、前記外気導入孔に連通するとともに前記吐出キャップに設けられた吸気孔を介して該吐出キャップの外部に連通可能な空気流路が設けられ、前記区画壁の外周面に前記吸気孔を開閉する外気用逆止弁が一体に設けられているのが好ましい。
【００１３】
本発明の吐出容器は、上記構成において、前記逆止弁の外周縁と前記区画壁の内周面との間隔が、前記流出孔の内径の５０％以上であるのが好ましい。
【００１４】
本発明の吐出容器は、上記構成において、前記弁座部の前記中栓に対する突出高さが、前記流出孔の内径の５０％以上であるのが好ましい。
【００１５】
本発明の吐出容器は、上記構成において、練り状の内容物を収容する用途に用いられるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、中栓に、吐出口の側に向けて突出するとともに外側に逃がし部を形成する筒状の弁座部を設けるようにしたので、容器本体に若干の固形物を含む比較的粘度の高い内容物を収容した場合でも、当該内容物に含まれる固形物を弁座部の先端面と逆止弁との間に挟むことなく逃がし部に案内するようにして、当該固定物が弁座部の先端面と逆止弁との間に挟まることを抑制し、内容物の吐出後に逆止弁を確実に閉じることができる。したがって、この吐出容器を、若干の固形物を含む比較的粘度の高い内容物を収容する用途に適したものとすることができる。
【００１７】
このように、本発明によれば、若干の固形物を含む比較的粘度の高い内容物を収容しても当該内容物の吐出後に逆止弁を確実に閉じることができる吐出容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態である吐出容器の要部の側面視での断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】逆止弁が開いて内容物が吐出される状態を示す断面図である。
【図４】図１に示す吐出容器の変形例を示す側面視での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
【００２０】
図１に示すように、本発明の一実施の形態である吐出容器１は、容器本体１０、吐出キャップ２０、中栓３０、弁座部４０及び逆止弁６０を備えている。この吐出容器１は、例えばソースや味噌などの、若干の固形物を含んだ比較的粘度の高い内容物を収容する用途に用いることができる。
【００２１】
詳細は図示しないが、容器本体１０は口部１１と胴部１２とを有するボトル形状となっている。
【００２２】
口部１１は円筒状に形成されており、その外周面には吐出キャップ２０を装着するための雄ねじ１１ａが一体に設けられている。また、口部１１の根元側部分には、口部１１よりも大径の円筒状の密封用段部１１ｂが一体に設けられている。
【００２３】
胴部１２は密封用段部１１ｂを介して口部１１の下端に連なり、その内部は内容物の収容室１２ａとなっている。
【００２４】
本実施の形態においては、容器本体１０は、外層体１３と外層体１３の内側に収容された内層体１４とを備える二重容器（積層剥離容器）に構成されている。
【００２５】
内層体１４は、例えば合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体１３の内面に剥離可能に積層配置されている。内層体１４は、容器本体１０の口部１１の開口端にまで回り込んで当該開口端において開口しており、その内側は上記した収容室１２ａとなっている。
【００２６】
外層体１３は、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体１０の外郭を構成している。外層体１３の胴部１２に対応する部分はスクイズ（押圧）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１３の口部１１に対応する部分には、当該外層体１３を径方向に貫通して内層体１４と外層体１３との間に連通する外気導入孔１５が設けられている。図示する場合では、外層体１３の口部１１に対応する部分には、その軸線を挟んだ対向配置で２つの外気導入孔１５が設けられているが、少なくとも１つの外気導入孔１５が設けられていればよい。
【００２７】
なお、容器本体１０は、外層体１３と内層体１４との間に、それぞれ口部１１から胴部１２の底部分に向けて縦方向に延びて内層体１４を外層体１３に対して部分的に接着する複数本の接着層（不図示）を備えた構成とすることもできる。この場合、それぞれの接着層の間の部分において内層体１４と外層体１３との間に連通する複数の外気導入孔１５を外層体１３の口部１１に対応する部分に設けるのが好ましい。また、容器本体１０は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。
【００２８】
吐出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に装着されている。吐出キャップ２０は、合成樹脂材料により、口部１１の開口を覆う頂壁部２１と口部１１の外周を覆う円筒状の筒壁部２２とを備えた有頂筒状に形成されている。筒壁部２２の内周面には雌ねじ２２ａが設けられており、この雌ねじ２２ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ１１ａにねじ結合することにより、吐出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に装着されるようになっている。
【００２９】
頂壁部２１には、当該頂壁部２１から上方に向けて突出する吐出筒２１ａが一体に設けられている。吐出筒２１ａは、略円形の頂壁部２１の軸心からずれて配置され、その内側は内容物の吐出口２３となっている。
【００３０】
中栓３０は吐出キャップ２０の内側に装着されるとともに口部１１の開口端に装着され、口部１１の開口を覆っている。この中栓３０は合成樹脂製となっており、吐出キャップ２０の内側に頂壁部２１に対して軸方向に間隔を空けて配置される本体壁部３１と、本体壁部３１の外周縁から頂壁部２１の側に向けて延びる支持筒部３２とを備えている。支持筒部３２は、その上端が頂壁部２１の下面に当接するとともに外周部において筒壁部２２の内面に嵌合し、これにより中栓３０は吐出キャップ２０の内部に固定保持されている。本体壁部３１の下面には環状のシール筒３３が一体に設けられ、このシール筒３３が口部１１の内周面に嵌合することにより、中栓３０はその本体壁部３１において口部１１の開口端に装着されて口部１１の開口を覆っている。なお、中栓３０は吐出キャップ２０により覆われている。
【００３１】
中栓３０の本体壁部３１の軸心には内容物の流出孔３１ａが設けられている。この流出孔３１ａは円形形状に形成され、中栓３０の本体壁部３１を表裏に貫通し、吐出キャップ２０の頂壁部２１に設けられた吐出口２３に連なることができるようになっている。収容室１２ａに収容された内容物は、この流出孔３１ａを介して吐出口２３に向けて流出することができる。
【００３２】
弁座部４０は中栓３０の本体壁部３１に一体に設けられている。この弁座部４０は流出孔３１ａを囲う円筒状に形成されており、本体壁部３１に連なる基端よりも先端が吐出口２３の側に位置するように吐出口２３の側に向けて上方に突出している。図示する場合では、弁座部４０は、その基端側から先端側に向けて徐々に外径が縮径するテーパ状に形成されている。弁座部４０の上側を向く先端面４０ａは逆止弁６０の弁座となる部分であり、この先端面４０ａは吐出口２３の側（上側）に向けて凸の湾曲形状つまり先細の側ほど径方向幅が狭くなる先細形状に形成されている。
【００３３】
また、中栓３０の弁座部４０の径方向外側の部分は、当該弁座部４０により形成された逃がし部３５となっている。本実施の形態では、中栓３０には弁座部４０に対して径方向外側に間隔を空けて円筒壁部３４が一体に設けられており、逃がし部３５は円筒壁部３４と弁座部４０との間に環状の窪み部として構成されている。
【００３４】
吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間には区画壁５０が装着されている。この区画壁５０は、例えば低密度ポリエチレン（軟質ポリエチレン）により円筒状に形成されており、その一端が頂壁部２１の下面に設けられた環状溝２１ｂに嵌合し、他端が中栓３０の本体壁部３１の上面に設けられた環状溝３１ｂに嵌合して頂壁部２１と本体壁部３１との間に固定保持されている。吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間の空間には、この区画壁５０によって本体壁部３１に設けられた流出孔３１ａから頂壁部２１に設けられた吐出口２３に達する流路（区画壁５０の内側部分）５１が区画形成されている。
【００３５】
逆止弁６０は、吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間に、区画壁５０の径方向内側つまり流路５１の内部に位置して設けられている。図示する場合では、逆止弁６０は区画壁５０と同一の材料により形成されている。図２に示すように、この逆止弁６０は、弁座部４０の先端面４０ａよりも大径の円形の板状に形成された弁本体６０ａと、この弁本体６０ａを区画壁５０の内周面に一体に連結するヒンジ部６０ｂとを備えている。つまり、逆止弁６０は、弁本体６０ａがヒンジ部６０ｂによって区画壁５０に１点で支持されて当該ヒンジ部６０ｂを中心として上下方向に揺動する所謂１点弁に構成されている。
【００３６】
図１に示すように、逆止弁６０は、通常状態においては弁本体６０ａの下面が弁座部４０の先端面４０ａに全周に亘って当接することにより、流出孔３１ａを閉塞している。一方、胴部１２がスクイズされて収容室１２ａから流出孔３１ａに向けて内容物が押し出されたときには、図３に示すように、弁本体６０ａがヒンジ部６０ｂを中心として揺動して弁座部４０の先端面４０ａから上方に離れ、これにより逆止弁６０は流出孔３１ａを開くことになる。このように、逆止弁６０は、弁本体６０ａが流出孔３１ａを閉じる開位置と流出孔３１ａを開く開位置との間で開閉自在となっている。
【００３７】
なお、弁本体６０ａの上面にはその中心に位置して半球状の突起部６０ｃが一体に設けられ、この突起部６０ｃにより弁本体６０ａの外周縁部分が弁座部４０に対して所定の剛性を確保しつつ当接することができるようになっている。
【００３８】
図１に示すように、弁本体６０ａの外周縁と区画壁５０の内周面との間の径方向に向けた間隔Ｓは、流出孔３１ａの直径（内径）Ｄの５０％以上となるように設定されている。
【００３９】
また、弁座部４０の中栓３０の本体壁部３１に対する上方への突出高さＨ、つまり逃がし部３５の深さは、流出孔３１ａの直径（内径）の５０％以上となるように設定されている。
【００４０】
図１に示すように、吐出キャップ２０と口部１１との間には、口部１１に設けられた外気導入孔１５に連通するとともに中栓３０に設けられた通気孔３６と頂壁部２１に設けられた吸気孔２４とを介して吐出キャップ２０の外部に連通可能な空気流路７０が区画形成されている。なお、筒壁部２２の下端は密封用段部１１ｂに全周に亘って気密に当接して空気流路７０を密封している。また、雄ねじ１１ａには縦方向に延びるスリットが形成され、雄ねじ１１ａおよび雌ねじ２２ａが設けられた部分においては、このスリットにより空気流路７０の一部が構成されている。なお、雄ねじ１１ａにスリットを設けることなく、雄ねじ１１ａと雌ねじ２２ａとに沿って空気を流通させるようにしてもよい。
【００４１】
区画壁５０の外周面には、通常状態では頂壁部２１の下面に弾性接触して吸気孔２４を閉塞する一方、外層体１３と内層体１４との間の圧力が低くなると頂壁部２１の下面から離隔して吸気孔２４を空気流路７０と連通させる外気用逆止弁８０が一体に設けられている。図示する場合では、外気用逆止弁８０は区画壁５０と同一の材料により薄肉環状に形成され、その外周縁において頂壁部２１の下面に弾性接触するように構成されている。
【００４２】
吐出キャップ２０は蓋体９０を備えた構成とすることもできる。図示する場合では、オーバーキャップとも呼ばれる蓋体９０は、吐出キャップ２０とほぼ同径の有頂筒状に形成されており、ヒンジ９１により吐出キャップ２０の頂壁部２１に回動自在に連結されて頂壁部２１とともに吐出筒２１ａを覆うことができるようになっている。蓋体９０の内面には円筒状のシール壁９２が一体に設けられており、蓋体９０が閉じられるとシール壁９２が吐出筒２１ａの外側に嵌合して吐出口２３を閉塞するようになっている。蓋体９０のヒンジ９１に対向する側には蓋体９０を開操作する際の指掛かりとなる摘み部９３が設けられている。
【００４３】
なお、蓋体９０はヒンジ９１により吐出キャップ２０に一体連結される構成に限らず、吐出キャップ２０とは別体に形成されて吐出キャップ２０にねじ込みやアンダーカット等により装着される構成としてもよい。
【００４４】
このような構成の吐出容器１では、蓋体９０を開いた状態で吐出筒２１ａが下方を向くように容器本体１０を傾けつつ胴部１２をスクイズすることで、図３に示すように逆止弁６０を開いて、収容室１２ａの内部の内容物を流出孔３１ａから吐出口２３に向けて流出させ、当該吐出口２３から外部に向けて吐出させることができる。このとき、吸気孔２４は外気用逆止弁８０によって閉じられているので、外層体１３と内層体１４との相互間に存在する空気が外部に漏れ出すことがなく、よって外層体１３の胴部１２をスクイズすることで内層体１４を押圧して内容物を流出孔３１ａに向けて押し出すことができる。
【００４５】
なお、吐出筒２１ａや吐出口２３は弁座部４０に対して逆止弁６０のヒンジ部６０ｂに対して弁本体６０ａを挟んだ反対側に向けてずれて設けられているので、弁本体６０ａが開いたときに当該弁本体６０ａの上端が吐出口２３に重なることがない。これにより、流出孔３１ａから流路５１に向けて流出した内容物を効率良く吐出口２３から外部に吐出させることができる。なお、吐出筒２１ａや吐出口２３の弁座部４０に対してずれる方向は上記方向とするのが好ましいが、その方向は他の方向としてもよく、また、吐出筒２１ａや吐出口２３を弁座部４０と同軸に配置するようにしてもよい。
【００４６】
一方、内容物の吐出後に胴部１２のスクイズを解除したときには、図３に二点鎖線で示すように流出孔３１ａが逆止弁６０で閉塞されるとともに、外気用逆止弁８０が開いて吸気孔２４から空気流路７０と外気導入孔１５とを介して内層体１４と外層体１３との間に外気が導入される。これにより、内層体１４を減容変形させたまま外層体１３を元の形状に復元させて内層体１４の内部つまり収容室１２ａに外気が導入されるのを抑制して、容器本体１０に収容される内容物の空気との接触を減らして内容物の変質や劣化を抑制することができる。
【００４７】
ここで、本発明の吐出容器１では、中栓３０に、吐出口２３の側に向けて突出するとともに径方向外側に逃がし部３５を形成する円筒状の弁座部４０を設けるようにしたので、容器本体１０に若干の固形物を含む比較的粘度の高い内容物を収容した場合において、内容物を吐出した後に胴部１２のスクイズが解除されて弁本体６０ａが閉じられる際に、内容物に含まれる固形物が弁座部４０の先端面４０ａと弁本体６０ａとの間に存在したとしても、当該固形物を弁座部４０の先端面４０ａと逆止弁６０の弁本体６０ａとの間に挟むことなく逃がし部３５に向けて案内して、当該固定物が弁座部４０の先端面４０ａと弁本体６０ａとの間に挟まることを抑制することができる。特に、本実施の形態においては、弁座部４０を基端側から先端側に向けて徐々に外径が縮径するテーパ状に形成するようにしているので、内容物に含まれる固形物をより効果的に逃がし部３５に向けて案内することができる。これにより、内容物の吐出後に固定物が弁座部４０の先端面４０ａと弁本体６０ａとの間に挟まることを抑制して、弁本体６０ａを確実に閉じることができる。したがって、この吐出容器１を、固形物を含む比較的粘度の高い内容物を収容する用途に適したものとすることができる。
【００４８】
また、本発明の吐出容器１では、円筒状の弁座部４０の先端面４０ａを吐出口２３の側に向けて凸の湾曲形状に形成するようにしているので、閉位置となって流出孔３１ａを閉じる逆止弁６０の弁本体６０ａは、その下面において弁座部４０の先端面４０ａに線接触することになる。そのため、容器本体１０の収容室１２ａに固形物を含む比較的粘度の高い内容物を収容した場合において、内容物を吐出した後に胴部１２のスクイズが解除されて弁本体６０ａが閉じられる際に、内容物に含まれる固形物が弁座部４０の先端面４０ａと弁本体６０ａとの間に存在したとしても、その固形物を先端面４０ａと弁本体６０ａとの線接触部分に挟み込むことなく、湾曲する先端面４０ａに沿って弁座部４０の外側の逃がし部３５または弁座部４０の内側の流出孔３１ａに効果的に移動させることができる。このとき、弁本体６０ａは弁座部４０よりも大径に形成され、その外周縁の部分が弁座部４０よりも径方向外側に突出しているので、先端面４０ａと弁本体６０ａとの間に存在する固形物をより確実に弁座部４０の外側の逃がし部３５に向けて移動させることができる。
【００４９】
このように、本発明の吐出容器１では、円筒状の弁座部４０の先端面４０ａを吐出口２３の側に向けて凸の湾曲形状に形成したことにより、固形物が弁本体６０ａと先端面４０ａとの間に挟まれることをさらに確実に抑制して、内容物の吐出後に逆止弁６０を確実に閉じることができる。
【００５０】
また、弁座部４０の外側には環状の逃がし部３５が設けられているので、内容物に含まれる固形物を湾曲する先端面４０ａに沿って弁座部４０の外側に移動させた際に、当該固形物をこの逃がし部３５に溜めておくことができる。さらに、弁座部４０の突出高さＨつまり逃がし部３５の深さを、流出孔３１ａの内径の５０％以上とするようにしているので、逃がし部３５に溜まった固形物が弁本体６０ａに当接して弁本体６０ａの作動を妨げることを防止して、弁本体６０ａを確実に閉塞させることができる。
【００５１】
さらに、弁本体６０ａの外周縁と区画壁５０の内周面との間隔Ｓを流出孔３１ａの内径の５０％以上となるようにしたので、弁本体６０ａが閉じる際に、その外周縁と区画壁５０の内周面との間に固形物が挟み込まれることを抑制して、弁本体６０ａをさらに確実に閉塞させることができる。
【００５２】
図４は図１に示す吐出容器１の変形例の要部の側面視での断面図である。なお、図４においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
【００５３】
図１に示す場合では、吐出キャップ２０を頂壁部２１と筒壁部２２とが一体に形成されたものとし、中栓３０を吐出キャップ２０とは別体に形成されたものとしている。これに対して、図４に示す変形例の吐出容器１０１では、吐出キャップ２０を互いに別体に形成された頂壁部２１と筒壁部２２とを組み合わせて形成されるものとし、中栓３０を吐出キャップ２０の筒壁部２２と一体に形成されたものとしている。
【００５４】
この場合、筒壁部２２と中栓３０との連接部分に吸気孔２４と外気導入孔１５とを連通させる空気孔１０２が設けられる。また、頂壁部２１と筒壁部２２との間には、頂壁部２１の筒壁部２２に対する組付け方向を規定するための位置合わせ構造（不図示）が設けられる。
【００５５】
この変形例の構成によれば、吐出筒２１ａが設けられる頂壁部２１を、筒壁部２２とは異なる材質で形成したものとすることができる。これにより、吐出筒２１ａをより軟らかい材質で形成するようにしたり、頂壁部２１を筒壁部２２とは異なる色に着色されたものとして吐出筒２１ａの視認性を高めるようにしたりすることができる。また、この変形例の構成では、筒壁部２２と中栓３０とが一体に形成されたものに対して頂壁部２１がその上側から組み付けられることになるので、吐出キャップ２０や中栓３０を容器本体１０の口部１１に組み付ける組み付け工程において、筒壁部２２と中栓３０とが一体に形成されたものから頂壁部２１が脱落することを防止して、その組付け不具合を無くすことができる。
【００５６】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５７】
例えば、前記実施の形態においては、逆止弁６０は１点弁に構成されているが、これに限らず、例えば、周方向に等間隔に配置される３本の弾性変形自在のアームにより弁本体６０ａを区画壁５０の内周面に一体連結するようにした３点弁など、種々の構成とすることができる。
【００５８】
また、前記実施の形態においては、容器本体１０は、内層体１４を外層体１３の内面に剥離可能に積層配置した積層剥離容器とされているが、これに限らず、内層体１４を外層体１３の内部に組み込んだ組込みタイプの二重容器としてもよい。さらに、容器本体１０は外層体１３と内層体１４とを備えた二重容器に限らず、内層体１４を備えない通常の容器に形成することもできる。この場合、吸気孔２４や外気用逆止弁４２、空気流路７０等を備えない構成とすることができる。
【００５９】
さらに、この吐出容器１、１０１は、固形物を含む比較的粘度の高い内容物に限らず、例えば醤油等の調味液や化粧料等の比較的粘度の低い液状の内容物や練り状の内容物などの他の内容物を収容する用途に用いることもできる。
【符号の説明】
【００６０】
１    吐出容器
１０    容器本体
１１    口部
１１ａ  雄ねじ
１１ｂ  密封用段部
１２    胴部
１２ａ  収容室
１３    外層体
１４    内層体
１５    外気導入孔
２０    吐出キャップ
２１    頂壁部
２１ａ  吐出筒
２１ｂ  環状溝
２２    筒壁部
２２ａ  雌ねじ
２３    吐出口
２４    吸気孔
３０    中栓
３１    本体壁部
３１ａ  流出孔
３１ｂ  環状溝
３２    支持筒部
３３    シール筒
３４    円筒壁部
３５    逃がし部
３６    通気孔
４０    弁座部
４０ａ  先端面
５０    区画壁
５１    流路
６０    逆止弁
６０ａ  弁本体
６０ｂ  ヒンジ部
６０ｃ  突起部
７０    空気流路
８０    外気用逆止弁
９０    蓋体
９１    ヒンジ
９２    シール壁
９３    摘み部
１０１    吐出容器
１０２    空気孔
Ｓ    間隔
Ｄ    直径
Ｈ    突出高さ
【図１】
0006537436.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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