(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流入する冷媒入口が一端側に設けられた第１ヘッダと、
前記第１ヘッダに流入した前記冷媒が分配されて流れる複数の第１チューブと、
前記第１チューブを流れる前記冷媒が流入する第２ヘッダと、
前記第１チューブの内部に設けられ、前記第１チューブから前記第２ヘッダに流入する前記冷媒を撹拌する撹拌室と、を備え、
前記第１チューブは、
前記第１チューブの流路の終端を閉塞する閉塞部と、
前記閉塞部よりも前記冷媒の流れの上流側に設けられ、前記流路と前記第１チューブの外部を連通し、前記冷媒が流出する第１流出部と、備え、
前記第１チューブは、前記冷媒の流れの下流側に位置する前記第１流出部の端部から前記閉塞部へ延びる上面部と、前記上面部に対向する下面部と、を含み、
前記撹拌室は、少なくとも前記上面部と前記下面部を含んで構成され、前記閉塞部と前記第１流出部の間に設けられる、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記第１流出部は、
前記撹拌室から前記第２ヘッダに向けて、前記冷媒を上向きに流出させる、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
複数の前記第１チューブは鉛直方向に配列され、
下側に位置する前記第１チューブの前記第１流出部から流出される前記冷媒の緩衝が回避されるように、
上側に配置される前記第１チューブの前記第２ヘッダ内における寸法が、下側に配置される前記第１チューブよりも短い、
請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第２ヘッダに流入した前記冷媒が分配されて流れる複数の第２チューブと、
前記第２チューブを流れる冷媒が合流する第３ヘッダと、を備える、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１ヘッダと前記第３ヘッダは、両者を区画する仕切体を介して一体的に構成され、
前記第１ヘッダに流入した冷媒は、前記第１チューブ、前記第２ヘッダ、前記第２チュ
ーブ及び前記第３ヘッダの順に流れる、
請求項４に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に用いられる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルに使用される蒸発器（又は凝縮器）を構成する熱交換器としては、複数のチューブと複数のフィンが交互に積層されたコアと、チューブの端末が接続されるヘッダとを備えているものが知られている。冷媒は、流入ヘッダに設けられた導入口から内部に取り入れられて、コアに伝わる熱によって空気と熱交換をしつつチューブを通過した後、流出ヘッダに設けられた排出口から外部に排出される。
【０００３】
一般に、空気調和機に使用される蒸発器は、一つのヘッダから複数本のチューブへ冷媒が分配されるマルチフロー構造であるため、冷媒分配（冷媒のガス成分と液成分の割合）の均一化が求められている。冷媒分配に偏りが生じると液成分が少ない部分の伝熱面積が小さくなるため、蒸発器の性能の低下に繋がる。
【０００４】
特許文献１では、蒸発器における冷媒分配の偏りを解消するため、チューブ内の複数の冷媒流路の各流入口に挿入機構を設けている。挿入機構は、流入ヘッダ（冷媒分配器）から流入する冷媒に対して絞りとして作用する。流入ヘッダは、チューブ内の各冷媒流路の流入口の近傍に挿入機構を設けることで、各冷媒流路に流れ込む流量が均等になるように調節し、冷媒分配を均一化することができる。その結果、熱交換器の熱交換性能が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５１４７８９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
熱交換器を蒸発器として用いる場合、流入ヘッダからチューブの冷媒流路に流入し、その冷媒流路から下流側の流出ヘッダの内部に一旦流出した冷媒を、複数の下流側チューブ内の冷媒流路へ再度流入させて熱交換を行う構成とすることがある。この場合、下流側チューブ内の冷媒流路に流入する冷媒は、冷媒の流速やヘッド差などの影響を受けやすいため、冷媒分配に偏りが生じやすくなる。そうすると、下流側チューブでの熱交換率が不十分となり、熱交換器の熱交換性能が低下する。よって、流出ヘッダから下流側チューブの冷媒流路に流入する冷媒の冷媒分配を均等化することが望まれる。
特許文献１は、流出ヘッダから流出した冷媒を下流側チューブに流入させて熱交換する構成における冷媒分配について提案していない。
そこで、本発明は、チューブ内の冷媒流路の下流側で冷媒分配の偏りを防ぐことで、熱交換性能を向上させることができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的のもとになされた本発明の熱交換器は、冷媒が流入する冷媒入口が一端側に設けられた第１ヘッダと、第１ヘッダに流入した冷媒が分配されて流れる複数の第１チューブと、第１チューブを流れる冷媒が流入する第２ヘッダと、第１チューブの内部に設けられ、第１チューブから第２ヘッダに流入する冷媒を撹拌する撹拌室と、を備え、第１チューブは、第１チューブの流路の終端を閉塞する閉塞部と、閉塞部よりも冷媒の流れの上流側に設けられ、流路と第１チューブの外部を連通し、冷媒が流出する第１流出部と、を備え、第１チューブは、冷媒の流れの下流側に位置する第１流出部の端部から閉塞部へ延びる上面部と、上面部に対向する下面部と、を含み、撹拌室は、少なくとも上面部と下面部を含んで構成され、閉塞部と第１流出部の間に設けられる、ことを特徴とする。
このように、第１チューブから第２ヘッダに流入する冷媒を撹拌する撹拌室を設け、冷媒のガス成分と液成分を混合させることで、第２ヘッダに流入する冷媒の冷媒分配の偏りを防止することができる。このように冷媒分配が均等化された冷媒が第２ヘッダから分配されて下流側の熱交換要素を構成するチューブを流れることにより、当該下流側の熱交換要素による熱交換率を向上することができ、熱交換器全体の熱交換性能を向上することができる。
【０００８】
撹拌室は、第１チューブの内部に設ける。第１チューブは、第１チューブの流路の終端を閉塞する閉塞部と、閉塞部よりも冷媒の流れの上流側に設けられ、流路と第１チューブの外部を連通し、冷媒が流出する第１流出部と、を備え、撹拌室が閉塞部と第１流出部との間に設けられる。
【０００９】
撹拌室は、第１チューブの外側に設けることもできる。この場合、第１チューブは、第１チューブの流路の終端が開放されたチューブ流出部を備え、撹拌室は、チューブ流出部を取り囲む撹拌容器の内部であって、チューブ流出部から流出した冷媒が衝突する衝突壁と、衝突壁に衝突した冷媒が第２ヘッダの内部に向けて流出する第２流出部の間に設けられる構成とすることができる。
例えば、流路の両終端が開口した第１チューブを用いる場合であっても、第１チューブの下流側端部の外側に撹拌室を設けることで冷媒のガス成分と液成分を混合させて第２ヘッダ内に流出させることができ、流路の終端が閉塞された第１チューブを用いる場合と同じ効果を得ることができる。
【００１０】
第１流出部は、撹拌室から第２ヘッダに向けて、冷媒を上向きに流出させることができる。
また、複数の第１チューブを鉛直方向に配列し、下側に位置する第１チューブの第１流出部から流出される冷媒の緩衝が回避されるように、上側に配置される第１チューブの第２ヘッダ内における寸法を、下側に配置される第１チューブよりも短くすることができる。この構成により、第２ヘッダ内において、下流側のチューブへの冷媒の流入が円滑化され、下流側の熱交換要素での熱交換率をさらに向上することができる。
【００１１】
また、本発明は、第２ヘッダに流入した冷媒が分配されて流れる複数の第２チューブと、第２チューブを流れる冷媒が合流する第３ヘッダと、を備えることができる。
撹拌された冷媒が第２ヘッダから分配されて第２チューブを流れることで、第２チューブを含む下流側の熱交換要素の熱交換率を向上することができる。
さらに、本発明は、第１ヘッダと第３ヘッダを、両者を区画する仕切体を介して一体的に構成し、第１ヘッダに流入した冷媒が、第１チューブ、第２ヘッダ、第２チューブ及び第３ヘッダの順に流れるようにすることができる。
第２チューブを流れる冷媒が合流する第３ヘッダを第１ヘッダと一体的に構成することで、第１ヘッダと別体の第３ヘッダを設ける必要がなくなり、また、熱交換器の小型化にも寄与する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱交換器によれば、第１チューブの下流側で冷媒分配の偏りを防止することで、熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の熱交換器の概略構成を示す正面図である。
【図２】第１実施形態の第１チューブの下流側および第２ヘッダを部分的に示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ断面図である。
【図３】第１実施形態の第１チューブの下流側を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）第１実施形態の第１チューブの下流側端部にて混合され第２ヘッダに流出される冷媒を示す断面図、（ｂ）従来のチューブから流出される冷媒を示す断面図である。
【図５】本発明の流出口の形状を示す断面図である。
【図６】第２実施形態の第１チューブの下流側および第２ヘッダを部分的に示す断面図である。
【図７】第３実施形態の第１チューブの下流側および混合容器を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は第１チューブの下流側端部の正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は冷媒流路を通り撹拌容器の内部で撹拌され第２ヘッダに流出される冷媒の流れを示す断面図。
【図８】本発明を適用することができる熱交換器の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
＜熱交換器１の全体構成＞
図１に示すように、本実施形態の熱交換器１は、冷媒が流通する複数の第１チューブ１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）と複数のフィン３０とからなるコアＣ１と、第２チューブ２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）と複数のフィン４０を交互に積層してなるコアＣ２と、第１チューブ１０及び第２チューブ２０の一端（図中、左端）側が接続される第１ヘッダ５０と、第１チューブ１０及び第２チューブ２０の他端（図中、右端）側が接続される第２ヘッダ６０と、を備え、コアＣ１、Ｃ２に伝わる熱によって冷媒の熱交換を行うものである。
なお、熱交換器１において、後述する第１ヘッダ５０の上流側ヘッダ５４と、コアＣ１と、後述する第２ヘッダ６０とが下段の第１ブロックＡを形成し、第１ヘッダ５０の下流側ヘッダ５５と、コアＣ２と、第２ヘッダ６０が上段の第２ブロックＢを形成する。
【００１５】
＜コアの構成＞
第１チューブ１０、第２チューブ２０は、銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、押出し成形又は板状素材をロール成形して作製された複数の中空部を有する矩形断面の部材（偏平管）である。熱交換器１は、その高さ方向の下側から第１チューブ１０、第２チューブ２０の順に配置される。第１チューブ１０及び第２チューブ２０の一端は第１ヘッダ５０に接続される。第１チューブ１０及び第２チューブ２０の他端は第２ヘッダ６０に接続される。これにより、第１ヘッダ５０内部、第１チューブ１０内部、第２チューブ２０内部、第２ヘッダ６０内部が連通されて、冷媒が流通可能となる。この接続は、通常、ろう付けによって行われる。なお、第１チューブ１０、第２チューブ２０の断面形状は、矩形に限らず、円形、その他の形状であってもよい。
フィン３０、４０は、第１チューブ１０、第２チューブ２０と同様の材料から構成され、本実施形態ではロール成形等によって成形されるコルゲートタイプのフィンを用いているが、これに限らず、プレートタイプのフィンを用いてもよい。
以上の第１チューブ１０とフィン３０とからなるコアＣ１と、第２チューブ２０とフィン４０とからなるコアＣ２は、熱交換器１の高さ方向に積層して配置される。コアＣ１、Ｃ２は、その長手方向の両端が図示しないサイドプレートにより封止されている。サイドプレートは、コアＣ１、Ｃ２の補強部材として機能し、その両端部が第１ヘッダ５０、第２ヘッダ６０に支持されている。
【００１６】
＜第１ヘッダの構成＞
第１ヘッダ５０は円筒形状であり、内部空間が冷媒の流路とされている。第１ヘッダ５０の上端および下端には、図示しないキャップが設けられている。第１ヘッダ５０の下端側のキャップには冷媒が導入される導入口５１（冷媒入口）が設けられ、上端側のキャップには冷媒が排出される排出口５２が設けられている。
第１ヘッダ５０には、長手方向の略中央に、幅方向に延びる仕切り板（仕切り体）５３が設けられている。仕切り板５３は、第１ヘッダ５０の内部を下方の上流側ヘッダ５４と上方の下流側ヘッダ５５（第３ヘッダ）に区画する。
上流側ヘッダ５４には第１チューブ１０が接続され、また、下流側ヘッダ５５には第２チューブ２０が接続されている。上流側ヘッダ５４と下流側ヘッダ５５との間に仕切り板５３が設けられているので、両者の間で直接的な冷媒の移動はない。
【００１７】
＜第２ヘッダの構成＞
第２ヘッダ６０は上端および下端が閉塞された円筒形状であり、内部空間が冷媒の流路とされている。第２ヘッダ６０には第１チューブ１０および第２チューブ２０が接続される。第２ヘッダ６０の内部には、第１ヘッダ５０の仕切り板５３のようなヘッダ内の空間を区画する仕切り体が設けられていないため、第１チューブ１０から流出した冷媒は第２ヘッダ６０の内部で自由に移動する。
【００１８】
＜チューブの構成＞
第１チューブ１０および第２チューブ２０は、既に述べた通り、押し出し成形、ロール成形などにより形成された偏平管であり、幅が広い面（上面Ｓ１および下面Ｓ２、図２参照）を互いに対向させて配置されている。本実施形態の熱交換器１では、図１に示す通り、第１チューブ１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）および第２チューブ２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）がそれぞれ４本ずつ配置されているが、チューブの数はこれに限定されない。
【００１９】
第１チューブ１０の内部には、図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、第１チューブ１０の長手方向に延びる複数の冷媒流路１２ａ〜１２ｅが並列に形成されている。本実施形態の第１チューブ１０には５つの冷媒流路１２ａ〜１２ｅが形成されているが、冷媒流路の数はこれに限定されない。また、冷媒流路１２ａ〜１２ｅの開口形状は円形であるが、三角形、台形、長方形など、他の断面形状でもよい。
第２チューブ２０については図示を省略するが、第１チューブ１０と同様に、第２チューブ２０の内部にも長手方向に延びる複数の冷媒流路が並列に形成されている。
【００２０】
第１チューブ１０は、第１ヘッダ５０に挿入される上流側端部（図示なし）が開口している。一方で、図２（ａ）に示すように、第１チューブ１０は、第２ヘッダ６０に挿入される下流側端部１４（終端）が閉塞部材１３（閉塞部）により塞がれている。
閉塞部材１３は、第１チューブ１０と同様に、銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金から作製し、第１チューブ１０の下流側端部１４にろう付けにより取り付けることができる。あるいは、閉塞部材１３は、第１チューブ１０と一体的に形成することもできる。
【００２１】
第１チューブ１０には、図２（ａ）に示すように、第２ヘッダ６０とろう付けにより接合される接合部１６と、下流側端部１４と、の間に、円弧状の流出口１５（第１流出部）が設けられる。図３に示すように、流出口１５は、第１チューブ１０の冷媒流路１２ａ〜１２ｅが上方に部分的に開口するように、メタルソー等で第１チューブ１０の上面Ｓ１を幅方向に所定深さだけ切削することにより形成される。
【００２２】
図３に示すように、第１チューブ１０の冷媒流路１２ａ〜１２ｅの内部であって流出口１５と閉塞部材１３との間の空間は、上流側端部から流入し下流側端部１４に向けて流れる冷媒が閉塞部材１３に衝突することにより冷媒のガス成分と液成分とが混合される混合室ＭＲ（撹拌室）とされている。
【００２３】
第２チューブ２０は、第１ヘッダ５０に挿入される下流側端部（図示なし）および第２ヘッダ６０に挿入される上流側端部（図示なし）の双方が開口している。
【００２４】
＜冷媒の流れ＞
ガス成分及び液成分からなる冷媒は、冷媒回路（図示無し）から第１ヘッダ５０の導入口５１を経て上流側ヘッダ５４に流入する。その後、上流側ヘッダ５４から第１チューブ１０の上流側端部の開口から冷媒流路１２ａ〜１２ｅに流入する。冷媒は、図４（ａ）に示すように、第１チューブ１０の下流側端部１４に向けて流れ、閉塞部材１３に衝突し、混合室ＭＲにてガス成分と液成分が混合され、上流側に位置する流出口１５から第２ヘッダ６０の内部へ流出する。
【００２５】
流出口１５から第２ヘッダ６０の内部へ流出した冷媒は、第２ヘッダ６０に挿入される第２チューブ２０の上流側端部の開口から第２チューブ２０それぞれの複数の冷媒流路に流入し、第１ヘッダに挿入される第２チューブ２０の下流側端部の開口から第１ヘッダ５０の下流側ヘッダ５５の内部へ流出する。下流側ヘッダ５５の内部に流出した冷媒は、下流側ヘッダ５５の排出口５２から図示しない冷媒回路に向けて排出される。
【００２６】
このように、本実施形態においては、第１チューブ１０を流れる冷媒が下流側端部１４に設けられた閉塞部材１３に衝突することに撹拌され、ガス成分と液成分とが混合される。その後に、流出口１５から混合された冷媒が流出されるため、第２ヘッダ６０から第２チューブ２０に流入する冷媒の冷媒分配の偏りを防止することができる。これにより、下流側の第２チューブ２０およびフィン４０からなるコアＣ２での熱交換率を向上することができ、ひいては熱交換器１全体の熱交換性能を向上することができる。
また、閉塞部材１３に衝突させた冷媒を、第１チューブ１０の上面Ｓ１に上方に開口した流出口１５から流出させることで、ガス成分と液成分が混合された冷媒の第２ヘッダ６０の上方へ向けた（第２チューブ２０の開口に向けた）流れを促進することができる。
【００２７】
一方、従来の熱交換器の第１チューブ１０００は、図４（ｂ）に示すように、上流側の第１ヘッダに挿入される上流側端部のみならず、第２ヘッダ６０に挿入される下流側端部１４００も開口している。よって、第１チューブ１０００内に形成された流路を流れる冷媒は、下流側端部１４００の開口１３００からガス成分と液成分の割合が偏った状態のまま第２ヘッダ６０の内部に流出し、下流側の第２チューブ内の冷媒流路へ流入する。そうすると、第２チューブとフィンからなる下流側のコアでの熱交換率が低下する。
【００２８】
なお、第１チューブ１０に形成される流出口１５は円弧状のものに限られない。例えば、流出口１５は、図５（ａ）に示すようにＶ字形状のものとすることもできるし、矩形状とすることもできる。
また、流出口１５は、図５（ｂ）に示すように、第１チューブ１０の上面Ｓ１と下面Ｓ２の双方に設けてもよい。ガス成分と液成分が混合された冷媒の流出方向を上方および下方の複数の方向とすることで、冷媒の混合を促進し、さらに、混合された冷媒の第２ヘッダ６０の内部への流出をも促進することができる。
さらに、流出口１５は、第１チューブ１０の側面Ｓ３、Ｓ４に設けることもできる。この場合、流出口１５は、図５（ｃ）に示すように、冷媒流路１２ａと連通する側面Ｓ３および冷媒流路１２ｅと連通する側面Ｓ４の双方に形成し、かつ、第１チューブ１０の冷媒流路１２ａ〜１２ｅを全て貫通するように形成してもよい。また、冷媒流路１２ａおよび冷媒流路１２ｅと連通する側面Ｓ３、Ｓ４にのみ流出口１５を形成し、冷媒流路１２ｂ〜１２ｄには流出口１５および閉塞部材１３を設けずに、冷媒流路１２ｂ〜１２ｄに対応する部分のみ下流側端部１４を開口しておき、冷媒が第１チューブ１０の側面Ｓ３、Ｓ４の流出口１５と、冷媒流路１２ｂ〜１２ｄの下流側端部の開口と、から流出するように形成してもよい。
【００２９】
〔第２実施形態〕
次に、図６を参照し、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態以降では、既出の実施形態で説明した事項とは相違する点を中心に説明する。既出の実施形態で説明した構成と同様の構成には同じ符号を付している。
【００３０】
第２実施形態は、第１チューブ１００（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）の第２ヘッダ６０の内部における長さが互いに異なるようにそれぞれの第１チューブ１００が配置されることを特徴としている。図６に示すように、第１チューブ１００ａ〜１００ｃは、第２ヘッダ６０の下端に近い側に位置する第１チューブ１００の流出口１５から流出する冷媒の流出方向を避けるように、第２ヘッダ６０の上端に近い側に位置する第１チューブ１００が配置されている。つまり、第２ヘッダ６０の下端側から第１チューブ１００ａ、第１チューブ１００ｂ、第１チューブ１００ｃ、の順に、第２ヘッダ６０の内部における長手方向の寸法が短くなるように配置されている。
【００３１】
具体的には、例えば、第１チューブ１００ｂは、第１チューブ１００ａの流出口１５から流出する冷媒が第１チューブ１００ｂの下面Ｓ２と干渉しないように、第１チューブ１００ｂの閉塞部材１３の位置が、第１チューブ１００ａの流出口１５の中心１５１からの延長線よりも上流側となるように配置されることが好ましい。より好ましくは、第１チューブ１００ｂは、第１チューブ１００ｂの閉塞部材１３の位置が、第１チューブ１００ａの流出口１５の上流側端部１５２からの延長線上または当該延長線よりも上流側となるように配置される。
第１チューブ１００ｃについても同様に配置される。
なお、本実施形態では第１チューブ１００として３つの第１チューブ１００ａ〜ｃが配置されているが、第１チューブ１００の数はこれに限定されない。
【００３２】
このような構成とすることで、第１チューブ１００ａ〜１００ｃの閉塞部材１３に衝突しガス成分と液成分が混合されて流出口１５から流出した冷媒の第２ヘッダ６０の内部における流れが促進される。これにより、下流側の図示しない第２チューブへの冷媒の流入が円滑化され、第２チューブを含む下流側のコアにおける熱交換率をさらに向上することができ、ひいては熱交換器全体の熱交換性能を向上することができる。
【００３３】
なお、本実施形態において、複数の第２チューブの第２ヘッダ６０の内部における長さがそれぞれ互いに異なるように第２チューブを配置してもよい。この場合、第２ヘッダ６０の最も上端側に位置する第２チューブは、その上流側端部の開口が第１チューブ１００ａの流出口１５と対向するように設けられ、第２ヘッダ６０の下端に最も近い側に位置する第２チューブは、その上流側端部の開口が、隣接する第１チューブ１００の流出口１５と対向するように設けられる。これらの第２チューブに挟まれる第２チューブは、その下流側端部の開口が、第１チューブ１００ｂ〜１００ｃの流出口１５と対向するように設けられる。なお、複数の第２チューブの上流側には、第１チューブ１００ａ〜１００ｃと同様に、閉塞部材および下方に開口した流出口をそれぞれ設けてもよい。この場合、複数の第２チューブの流出口が対応する第１チューブ１００ａ〜１００ｃの流出口１５に対向するように第２チューブを設ければよい。
上述のように第２チューブを設けることで、第１チューブ１００ａ〜１００ｃから流出した冷媒を第２チューブへより円滑に流入させることができる。
【００３４】
〔第３実施形態〕
次に、図７を参照し、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本実施形態では、複数の第１チューブ１１０のうち、第２ヘッダ６０の下端に最も近い側に位置する第１チューブ１１０ａのみを説明するが、これ以外の複数の第１チューブ１１０も第１チューブ１１０ａと同様に構成される。
【００３５】
＜チューブの構成＞
第３実施形態の複数の第１チューブ１１０は、第１実施形態および第２実施形態の第１チューブ１０、１００と同様に、その内部に長手方向に延びる複数の冷媒流路１１２ａ〜１１２ｅが並列に形成されている（図７（ｂ））。なお、本実施形態の第１チューブ１１０には冷媒流路１１２ａ〜１１２ｅが５つ設けられているが、冷媒流路の数はこれに限定されない。
第１チューブ１１０ａは、第１ヘッダ５０に挿入される上流側端部が開口している（図示なし）。また、第１チューブ１１０ａは、第２ヘッダ６０に挿入される下流側端部１１３（終端）が開口している（開口１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄ、１１４ｅ、チューブ流出部）。
【００３６】
＜混合容器の構成＞
第１チューブ１１０ａの下流側には、下流側端部１１３を覆う混合容器１４０（撹拌容器）が設けられる。図７に示すように、混合容器１４０は平面視および断面視直方体形状であり、第２ヘッダ６０の内部に収まる大きさに形成されている（図７（ｄ））。混合容器１４０は、第１チューブ１１０ａの外周と接合部１１６にて接合される接続壁１４１と、第１チューブ１１０ａの下流側端部１１３に対向する衝突壁１４２と、接続壁１４１と衝突壁１４２の長手方向の上端を連結する頂壁１４３と、接続壁１４１と衝突壁１４２の短手方向の端部を連結する一対の側壁部（図示なし）と、頂壁１４３に対向する底壁１４４と、からなる。
【００３７】
頂壁１４３には、第２ヘッダ６０の内部に向けて冷媒が流出する流出口１４５（第２流出部）が設けられている。流出口１４５は、平面視矩形状で、長手方向の寸法が第１チューブ１１０ａの幅方向の寸法よりも大きく形成されることが好ましいが、これに限られず、冷媒が円滑に流出される形状であれば矩形状ではなく円形状や楕円形状とすることもできるし、長手方向の寸法を第１チューブ１１０ａの幅方向の寸法以下とすることもできる。
混合容器１４０の内部は、冷媒流路１１２ａ〜１１２ｅを流れて開口１１４ａ〜１１４ｅ（チューブ流出部）から流出した冷媒が衝突壁１４２に衝突して撹拌され、冷媒のガス成分と液成分が混合される混合室ＭＲとされている。
【００３８】
混合容器１４０は、第１チューブ１１０と同様に、銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金から作製し、第１チューブ１１０の外周にろう付けにより取り付けることができる。
【００３９】
＜冷媒の流れ＞
第１ヘッダの上流側ヘッダ（図示なし）から流入した冷媒は、第１チューブ１１０の上流側端部の開口から冷媒流路１１２ａ〜１１２ｅに流入する。冷媒は、図７（ｃ）に示すように、冷媒流路１１２ａ〜１１２ｅの開口１１４ａ〜１１４ｅに向けて流れ、混合容器１４０の内部に流出し、衝突壁１４２に衝突して撹拌され、混合室ＭＲにてガス成分と液成分が混合される。その後、混合容器１４０の流出口１４５から第２ヘッダ６０の内部へ流出する。
【００４０】
第１実施形態および第２実施形態では、複数の第１チューブ１０、１００の下流側端部１４を閉塞部材１３により閉塞し、冷媒を閉塞部材１３に衝突させて撹拌し、冷媒流路１２ａ〜１２ｅ内の混合室ＭＲにてガス成分と液成分を混合させて流出口１５から流出させた。一方、第３実施形態では、第１チューブ１１０（１１０ａ）の下流側端部１１３を開口させておき、当該開口１１４ａ〜１１４ｅから冷媒を一旦流出させてから、第１チューブ１１０とは別体である混合容器１４０の衝突壁１４２にて冷媒を衝突させて撹拌し、ガス成分と液成分を混合させて混合容器１４０の流出口１４５から流出させることで、冷媒分配の偏りを防ぐことを可能とした。このように、下流側の端部が開口した第１チューブ１１０を用いても、別体の混合容器１４０を当該端部の側に取り付けることにより、第１チューブの端部を閉塞した場合と同じ効果を得ることができる。
【００４１】
上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
上記実施形態では、コアＣ１を備える第１ブロックＡとコアＣ２を備える第２ブロックＢが高さ方向に重ねて配置される熱交換器の構成を説明した。しかし、例えば、図８に示すように、第１チューブ２１００ａ〜２１００ｄとフィン２０３０とからなるコアＣ３と、第１ヘッダ２５００と、第２ヘッダ２６００と、から構成される第１ブロックＡ１と、第２チューブ２２００ａ〜２２００ｄとフィン２０４０とからなるコアＣ４と、第３ヘッダ２８００と第４ヘッダ２７００と、から構成される第２ブロックＢ１が並んで配置される熱交換器２０００に本発明の構成を適用することができる。具体的には、第１チューブ２１００ａ〜２１００ｄの下流側端部を閉塞部材にて閉塞し、上記実施形態の混合室ＭＲを設け、ガス成分と液成分が混合された冷媒を流出口から第２ヘッダ２６００の内部に流出させる。これにより、第２ヘッダ２６００から第４ヘッダ２７００を経由して第２チューブ２２００ａ〜２２００ｄに流入する冷媒の冷媒分配の偏りを防止し、コアＣ２での熱交換率を向上することができ、ひいては熱交換器２０００の熱交換性能を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１、２０００  熱交換器
１０、１００、１１０、２１００  第１チューブ
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ、１１２ｅ  冷媒流路
１３  閉塞部材（閉塞部）
１４、１１３  下流側端部（終端）
１５  流出口（第１流出部）
１６  接合部
２０，２０ａ，２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ  第２チューブ
３０、４０  フィン
５０  第１ヘッダ
５１  導入口（冷媒入口）
５２  排出口
５３  仕切り板（仕切体）
５４  上流側ヘッダ
５５  下流側ヘッダ（第３ヘッダ）
６０  第２ヘッダ
１１４、１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄ、１１４ｅ  開口（チューブ流出部）
１１６  接合部
１４０  混合容器（撹拌容器）
１４１  接続壁
１４２  衝突壁
１４３  頂壁
１４４  底壁
１４５  流出口（第２流出部）
２０００  熱交換器
２５００  第１ヘッダ
２６００  第２ヘッダ
２７００  第４ヘッダ
２８００  第３ヘッダ
Ａ、Ａ１  第１ブロック
Ｂ、Ｂ１  第２ブロック
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４  コア
ＭＲ  混合室（撹拌室）
Ｓ１  上面
Ｓ２  下面
Ｓ３、Ｓ４  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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