(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺物が巻かれて形成された細長い巻回体が収容される本体部であって、前記巻回体が収容されたときに前記巻回体の軸線が延びる方向である軸線方向に対して直交する方向に前記巻回体を出し入れ可能な開口面が形成され、前記開口面に直交する前板を備える本体部と；
前記本体部の前記前板に連接された抑え板であって、前記巻回体が前記本体部に収容されたときに前記巻回体からの前記長尺物の引き出しを可能にしつつ前記開口面を覆う抑え板と；
前記巻回体が前記本体部に収容されて前記巻回体から前記長尺物が引き出されたときに、引き出された前記長尺物を前記本体部の前記前板から離すフラップとを備え；
前記フラップは、前記本体部の前記前板と前記抑え板とにわたって切り出されて形成されると共に、前記抑え板と前記本体部の前記前板との境界を形成する直線である抑え境界線と同一直線上にある仮想直線から離れて位置し、前記仮想直線に平行なフラップ接続線で前記抑え板に連接され、前記本体部の前記前板と前記抑え板とにわたって切り出されて形成された輪郭が、前記フラップ接続線から離れるに連れて末広がりになるように形成され、
前記軸線方向に対して直交する平面に沿う断面において、前記仮想直線から前記本体部の前記前板のなかでフラップ先端が抜かれた部分の輪郭までの長さよりも、前記フラップ接続線から前記フラップ先端までの長さが長く構成され；
前記フラップは、前記フラップ接続線から前記フラップ先端まで折れ曲がらずに平面になっている
巻回体収容箱。
【請求項２】
前記フラップ接続線が、前記仮想直線から０．５ｍｍ以上離れて形成されて構成された；
請求項１に記載の巻回体収容箱。
【請求項３】
請求項１または２に記載の巻回体収容箱が、組み立てられる前の扁平に折り畳まれた状態の巻回体収容箱中間体であって；
前記巻回体収容箱は、前記本体部に連接された蓋部であって、開封後に、前記開口面を
覆った前記抑え板をさらに覆う状態と、前記開口面を覆った前記抑え板を露出させた状態との間で移動可能となる蓋部を備え；
前記巻回体収容箱の状態において、
前記本体部は、前記開口面に対向する底板と、前記開口面及び前記底板に直交する前記前板と、前記前板に対向して前記開口面及び前記底板に直交する後板と、前記開口面と前記前板と前記底板と前記後板とに直交する一対の脇板と、を有し、前記蓋部は、前記蓋部を閉じたときに前記開口面及び前記抑え板を覆う蓋板と、前記蓋部を閉じたときに前記前板の前記開口面側の部分を覆う掩蓋片と、を有し；
前記巻回体収容箱中間体は、前記蓋部が閉じられた前記巻回体収容箱を基準として一対の前記脇板が開放された状態で、前記蓋板及び前記抑え板と前記前板とが接近しつつ前記後板と前記底板とが接近するように扁平に折り畳まれて形成された；
巻回体収容箱中間体。
【請求項４】
請求項１または２に記載の巻回体収容箱と；
前記本体部に収容された巻回体とを備える；
巻回体入り収容箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻回体収容箱、巻回体収容箱中間体及び巻回体入り収容箱に関し、特に引き出された長尺物を本体部から離すフラップを備える巻回体収容箱、巻回体収容箱中間体及び巻回体入り収容箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品包装等に用いられるラップフィルムは、ロール状に巻かれた巻回体として、細長い直方体の収容箱に収容されているのが一般的である。収容箱は、直方体状の一面が開口した本体部と、本体部の開口を開け閉めする蓋部とを備えている。ロール状のラップフィルムは、本体部に収容されている。ラップフィルムを使用する際は、蓋部を開けてロールからラップフィルムを必要量引き出し、蓋部を閉めて、蓋部の先端に設けられた切断刃でラップフィルムを切断して使用するのが一般的である。ラップフィルムを切断した後、引き出したラップフィルムの先端がロールに付着してしまう、いわゆる巻戻りが生じることがある。また、ロールからラップフィルムを引き出す際、ラップフィルムの引き出しにつられてロールが開口から飛び出してしまうことがある。このような巻戻り及び／又はロールの飛び出しを抑制するために、蓋部が連接された辺に対向する本体部の辺に、抑え板を設けた収容箱がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
他方、ロール状のラップフィルムを収容した収容箱には、ラップフィルムを摘みやすくするため、引き出したラップフィルムを本体部から離すフラップが設けられているものがある。フラップは、例えば、本体部の前板の上部に切り込みを入れ、切り込みを境にして本体部から分離して切り起こすことによって形成される（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−００１４１０号公報（図１等）
【特許文献２】特開２０１２−２４０７２４号公報（段落０００４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
生産効率向上の観点から、収容箱が製造される場所とは別の場所で、収容箱にロール状のラップフィルムが収容される場合がある。この場合、収容箱は、搬送効率の向上のために、両端面が開放されたものが、蓋板及び抑え板を前板に接近させた扁平に折り畳まれた状態で最終製造場所に搬入され、扁平の収容箱を筒状にし、開放された端面の一方からロールが挿入され、その後に当該端面が閉じられる場合が多い。しかしながら、抑え板を有する収容箱に、従来のフラップを形成したものでは、扁平な状態から立体的な筒状にしたときに、抑え板が蓋板と共に前板から離れることに伴ってフラップが本体部の内部に入り込んでしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は上述の課題に鑑み、フラップが本体部の内部に入り込んでしまうことを回避することができる巻回体収容箱、巻回体収容箱中間体及び巻回体入り収容箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、長尺物９１ｆが巻かれて形成された細長い巻回体９１ｒが収容される本体部１０であって、巻回体９１ｒが収容されたときに巻回体９１ｒの軸線９１ａが延びる方向である軸線方向Ｄに対して直交する方向に巻回体９１ｒを出し入れ可能な開口面１０ｈが形成された本体部１０と；本体部１０に連接された抑え板３１であって、巻回体９１ｒが本体部１０に収容されたときに巻回体９１ｒからの長尺物９１ｆの引き出しを可能にしつつ開口面１０ｈを覆う抑え板３１と；巻回体９１ｒが本体部１０に収容されて巻回体９１ｒから長尺物９１ｆが引き出されたときに、引き出された長尺物９１ｆを本体部１０から離すフラップ４１とを備え；フラップ４１は、本体部１０と抑え板３１とにわたって切り出されて形成されると共に、抑え板３１と本体部１０との境界を形成する直線である抑え境界線１９と同一直線上にある仮想直線ＶＬ（例えば、図２（Ｂ）参照）から離れた位置の抑え板３１に連接されて構成されている。
【０００８】
このように構成すると、フラップが本体部の切り出した部分を越えて本体部の中に入ろうとしても、フラップが本体部の外表面に当たることとなり、フラップが本体部の内部に入り込んでしまうことを回避することができる。
【０００９】
また、本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図３に示すように、上記本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱において、フラップ４１は、本体部１０及び抑え板３１から切り出されて形成された輪郭４２が、フラップ４１の抑え板３１に対する接続部４１ｃから離れるに連れて末広がりになるように形成されている。
【００１０】
このように構成すると、フラップの先端部分以外の部分が本体部に接触することを回避することができ、フラップが本体部の切り出した部分に嵌り込むことを回避することができて、フラップの本体部からの起き上がりが阻害されることを回避することができる。
【００１１】
また、本発明の第３の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図２（Ｂ）に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る巻回体収容箱において、フラップ４１の抑え板３１に対する接続部であるフラップ接続線４１ｃが、仮想直線ＶＬから０．５ｍｍ以上離れて形成されて構成されている。
【００１２】
このように構成すると、フラップが本体部の内部に入り込んでしまうことを回避することができる。
【００１３】
また、本発明の第４の態様に係る巻回体収容箱中間体は、例えば図４及び図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１（図１参照）が、組み立てられる前の扁平に折り畳まれた状態の巻回体収容箱中間体８０（図４参照）であって；巻回体収容箱１は、本体部１０に連接された蓋部２０であって、開封後に、開口面１０ｈを覆った抑え板３１をさらに覆う状態と、開口面１０ｈを覆った抑え板３１を露出させた状態との間で移動可能となる蓋部２０を備え；巻回体収容箱１の状態において、本体部１０は、開口面１０ｈに対向する底板１３と、開口面１０ｈ及び底板１３に直交する前板１２と、前板１２に対向して開口面１０ｈ及び底板１３に直交する後板１４と、開口面１０ｈと前板１２と底板１３と後板１４とに直交する一対の脇板１５と、を有し、蓋部２０は、蓋部２０を閉じたときに開口面１０ｈ及び抑え板３１を覆う蓋板２１と、蓋部２０を閉じたときに前板１２の開口面１０ｈ側の部分を覆う掩蓋片２２と、を有し；巻回体収容箱中間体８０は、蓋部２０が閉じられた巻回体収容箱１を基準として一対の脇板１５が開放された状態で、蓋板２１及び抑え板３１と前板１２とが接近しつつ後板１４と底板１３とが接近するように扁平に折り畳まれて形成されている。
【００１４】
このように構成すると、巻回体収容箱の製造場所と巻回体収容箱に巻回体を収容する場所とが異なる場合に、巻回体収容箱の搬送時の嵩を減らすことができる。また、巻回体収容箱中間体から脇板が開放された巻回体収容箱の状態としたときに、前板から離れる抑え板につられてフラップが本体部の内部に入り込んでしまうことを回避することができる。
【００１５】
また、本発明の第５の態様に係る巻回体入り収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１と；本体部１０に収容された巻回体９１ｒとを備える。
【００１６】
このように構成すると、フラップが本体部の内部に入り込んでしまうことを回避することができる巻回体入り収容箱となる。
【００１７】
なお、本発明の第６の態様に係る巻回体収容箱として、例えば図５に示すように、長尺物９１ｆ（例えば図１参照）が巻かれて形成された細長い巻回体９１ｒ（例えば図１参照）が収容される本体部１０Ａであって、巻回体９１ｒが収容されたときに巻回体９１ｒの軸線９１ａ（例えば図１参照）が延びる方向である軸線方向Ｄに対して直交する方向に巻回体９１ｒを出し入れ可能な開口面１０ｈ（例えば図１参照）が形成された本体部１０Ａと；開口面１０ｈの外縁を形成する辺１９で本体部１０Ａに連接された副板１６であって、本体部１０Ａの内側に配置された副板１６と；巻回体９１ｒが本体部１０Ａに収容されて巻回体９１ｒから長尺物９１ｆが引き出されたときに、引き出された長尺物９１ｆを本体部１０Ａから離すフラップ４１とを備え；フラップ４１は、本体部１０Ａと副板１６とにわたって切り出されて形成されると共に、副板１６と本体部１０Ａとの境界を形成する直線である副板境界線１９と同一直線上にある仮想直線ＶＬから離れた位置の副板１６に連接されて構成され；フラップ４１は、本体部１０Ａ及び副板１６から切り出されて形成された輪郭４２が、フラップ４１の副板１６に対する接続部４１ｃから離れるに連れて末広がりになるように形成されていてもよい。
【００１８】
このように構成すると、フラップが本体部の切り出した部分に嵌り込むことを回避することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、フラップが本体部の切り出した部分を越えて本体部の中に入ろうとしても、フラップが本体部の外表面に当たることとなり、フラップが本体部の内部に入り込んでしまうことを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るラップカートンを含むラップ入りカートンの正面斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るラップカートンのフラップまわりの詳細を示す図であり、（Ａ）は開蓋状態のラップカートンのフラップまわりの部分正面図、（Ｂ）は開蓋状態のラップカートンのフラップまわりの部分平面図、（Ｃ）は開蓋状態のラップカートンのフラップまわりの部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るラップカートンの展開図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る扁平カートンの断面図である。
【図５】（Ａ）は副板を備えるラップカートンのフラップまわりの部分正面図、（Ｂ）は副板を備えるラップカートンのフラップまわりの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２２】
まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る、巻回体収容箱としてのラップカートン１、及びラップカートン１に巻回体としてのラップロール９１ｒが収容された巻回体入り収容箱としてのラップ入りカートン１００を説明する。図１は、ラップ入りカートン１００の正面斜視図である。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物としてのラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯に軸線９１ａまわりに巻かれてロール状に形成されたものである。以下の説明において、ラップロール９１ｒとラップフィルム９１ｆとの外観形状の区別をしない場合は、「ラップ９１」と総称する。ラップフィルム９１ｆは、本実施の形態では、ポリ塩化ビニリデンを原料として厚さが５〜２０μｍに形成されている。ラップカートン１は、ラップロール９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に連接された蓋部２０と、抑え板３１と、フラップ４１とを備えている。なお、図１は、開封して蓋部２０を開けた状態を示している。
【００２３】
本体部１０は、未使用のラップロール９１ｒを収容できる大きさの直方体に対して、細長い面の１つが開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０の大きさは、収容した未使用のラップロール９１ｒを軸線９１ａ回りに回転させるのを妨げない隙間が形成される一方で、できるだけ小さく形成されており、本実施の形態では、長さ３１０ｍｍ、高さ４４ｍｍ、奥行き４４ｍｍの大きさに形成されている。本体部１０は、開口面１０ｈと協働して直方体の側面を構成する前板１２、底板１３、後板１４と、直方体の端面を構成する２つの脇板１５とを有している。底板１３は、開口面１０ｈに対向している。前板１２及び後板１４は、開口面１０ｈ及び底板１３に直交している。脇板１５は、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。以下の説明においては、水平な面に底板１３が載置された状態を基準として、底板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。脇板１５の上端の中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された突起１５ｐが設けられている。突起１５ｐは、２つあるそれぞれの脇板１５の上端に設けられている。
【００２４】
蓋部２０は、本体部１０の開口面１０ｈを塞ぐ部材である。蓋部２０は、蓋板２１と、掩蓋片２２と、切断刃２３と、側蓋片２５とを有している。蓋板２１は、開口面１０ｈと略同じ大きさの矩形平板状部材であり、蓋板２１を開口面１０ｈに合わせることで本体部１０を閉塞した直方体とすることができるようになっている。蓋板２１が開口面１０ｈと略同じ大きさとは、蓋板２１が、掩蓋片２２の厚さ及び側蓋片２５の厚さの分大きく、蓋部２０の開閉を妨げない隙間が形成される程度大きい場合を含むことを意味している。蓋板２１は、ラップロール９１ｒの軸線９１ａが延びる方向（以下「軸線方向Ｄ」という。）に平行な一辺が、本体部１０の後板端辺１８で連接している。換言すれば、本体部１０と蓋板２１とは、後板端辺１８を介して連接している。後板端辺１８は、後板１４と開口面１０ｈとが交わる部分の後板１４の端辺である。蓋板２１は、後板端辺１８を回転軸線として、本体部１０に対して回動することができるように構成されている。
【００２５】
掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底板１３に向かって延びるように設けられている。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの両端における高さ（長方形の前板１２の短辺方向の長さ）が、前板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部の高さが、前板１２の短辺方向の長さの約３／４となっている。折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔは、軸線方向Ｄにおける中央からそれぞれの端部に移動するに連れて、軸線方向Ｄに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように形成されている。このような構成により、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔがＶ字状に形成されることとなる。掩蓋片２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前板１２に沿って前板１２の外側に重なり、前板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの長さが前板１２よりもわずかに長く構成されており、本体部１０に収容されているラップ９１の幅よりも長い。これにより、掩蓋片２２は、本体部１０の中から引き出されたラップフィルム９１ｆを、その幅全体にわたって、前板１２との間に挟むことができるように構成されている。掩蓋片２２の先端辺２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端辺２２ｔから出るように、先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。
【００２６】
側蓋片２５は、蓋板２１及び掩蓋片２２の双方に直交して設けられている。側蓋片２５は、蓋板２１（掩蓋片２２）の両端に合計２つ設けられている。側蓋片２５は、基本形状が、長辺が蓋板２１の短辺と同じ長さで、短辺が掩蓋片２２の中央部における高さ（Ｖ字状の先端から折曲辺２１ｆまでの最短距離）と略同じ長さの長方形に形成されている。側蓋片２５は、掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに接着剤で固定されている。側蓋片２５の内側には、接合片２２ｊと蓋板２１との間に、凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄには、蓋部２０を閉じたときに、脇板１５の上端に設けられた突起１５ｐが嵌ることとなる。上述のように構成された蓋部２０は、閉じたときに、本体部１０の開口面１０ｈに覆い被さり、掩蓋片２２が前板１２の上部を覆うようになっている。
【００２７】
抑え板３１は、本体部１０に収容されたラップロール９１ｒから引き出されたラップフィルム９１ｆの巻戻りを防ぐための部材である。ラップフィルム９１ｆの巻戻りとは、ラップロール９１ｒから一旦引き出されたラップフィルム９１ｆの先端が、ラップロール９１ｒに付着してしまう現象である。また、抑え板３１は、本体部１０からのラップロール９１ｒの飛び出しを防ぐことにも寄与する。抑え板３１は、本体部１０に収容されたラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを引き出す際の引出空間１０ｓを少なくとも残して開口面１０ｈを部分的に覆う平板状の部材である。引出空間１０ｓは、ラップフィルム９１ｆの引き出しを妨げない大きさで、ラップフィルム９１ｆが巻かれる巻芯の直径よりも細く形成されていることが好ましい。このように構成すると、ラップフィルム９１ｆが使い終わる時点までラップロール９１ｒ（あるいは巻芯）の本体部１０からの飛び出しを防ぐことができる。なお、本体部１０に収容されるラップロール９１ｒは、巻芯がないものであってもよい。抑え板３１は、本体部１０の前板端辺１９に接続されている。換言すれば、本体部１０と抑え板３１とは、前板端辺１９を介して連接している。前板端辺１９は、抑え板３１が設けられていないと仮定した場合の前板１２と開口面１０ｈとが交わる部分の前板１２の端辺であり、軸線方向Ｄに平行な辺である。前板端辺１９は、抑え板３１と本体部１０との境界を形成し、抑え境界線に相当する。
【００２８】
抑え板３１は、本実施の形態では、引出空間１０ｓを抑え板３１と後板１４との間に形成するために、後板１４に接触しない程度の大きさに形成されて前板端辺１９に連接されている。引出空間１０ｓは、軸線方向Ｄ全体にわたって形成されている。抑え板３１は、引き出されたラップフィルム９１ｆの巻き戻り防止の観点からは大きくするとよく、ラップカートン１の組み立てのしやすさの観点からはラップロール９１ｒが飛び出さない範囲で小さくするとよいところ、抑え板３１の面積が、開口面１０ｈの面積に対して、０．２０〜０．９５倍となる大きさとするのが好ましく、０．４０〜０．７５倍となる大きさとするのがより好ましく、本実施の形態では約０．６５倍となる大きさに形成されている。また、抑え板３１は、本実施の形態では、前板端辺１９に対して軸線方向Ｄ全体にわたって連接している。このことで、抑え板３１は、前板端辺１９を回転軸線として一体に回動することができるように構成されている。抑え板３１は、軸線方向Ｄの両端が脇板１５に内接したときに脇板１５に係止する係止片（不図示）が形成されている。
【００２９】
フラップ４１は、ラップロール９１ｒから引き出されたラップフィルム９１ｆが前板１２を覆っているときに、ラップフィルム９１ｆを前板１２から離して摘みやすくするものである。フラップ４１は、前板端辺１９を跨いで前板１２と抑え板３１とにわたって切り出されて形成されている。フラップ４１は、フラップ接続線４１ｃ（以下、単に「接続線４１ｃ」という。）で抑え板３１に接続されている。フラップ４１は、前板１２を含む本体部１０からは分離している。フラップ４１は、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２から露出しない大きさに形成されている。ここで、図２を参照して、フラップ４１まわりの詳細を説明する。
【００３０】
図２（Ａ）は開蓋状態のラップカートン１のフラップ４１まわりの部分正面図、図２（Ｂ）は開蓋状態のラップカートン１のフラップ４１まわりの部分平面図、図２（Ｃ）は開蓋状態のラップカートン１のフラップ４１まわりの部分断面図である。図２（Ａ）に示すように、フラップ４１の輪郭４２は、接続線４１ｃからフラップ４１の先端に向けて、次第に広がっている。つまり、フラップ４１の輪郭４２は、接続線４１ｃから離れるに連れて末広がりになるように形成されている。フラップ４１は、上述のように、前板１２及び抑え板３１にわたって切り出されて形成されている。したがって、フラップ４１が切り出されたあとの前板１２及び抑え板３１の抜かれた部分の輪郭も、接続線４１ｃから離れるに連れて末広がりになっている。
【００３１】
図２（Ｂ）に示すように、接続線４１ｃは、本実施の形態では、仮想直線ＶＬと平行に形成されている。仮想直線ＶＬは、前板端辺１９と同一直線上にある、フラップ４１が抜かれた部分の仮想の直線である。つまり、仮想直線ＶＬは、フラップ４１が切り出されていないと仮定した場合は、前板端辺１９となる。接続線４１ｃは、仮想直線ＶＬから、所定の距離ＳＢだけ離れて形成されている。所定の距離ＳＢは、０．５ｍｍ以上とするのが好ましく、１ｍｍ以上とするのがより好ましい。また、所定の距離ＳＢは、フラップ４１が本体部１０に収容されているラップロール９１ｒに接触するのを回避する観点から、１０ｍｍ以下とするのが好ましく、５ｍｍ以下とするのがより好ましい。所定の距離ＳＢは、２ｍｍあるいは３ｍｍとしてもよい。
【００３２】
図２（Ｃ）に示すように、フラップ４１は、接続線４１ｃから先端まで折れ曲がらずに平面になっている。他方、前板１２及び抑え板３１は、前板端辺１９で直交しているので、フラップ４１が抜かれた部分の末広がりの輪郭も、前板端辺１９（仮想直線ＶＬ）で直角に曲がっている。このため、フラップ４１は、先端が前板１２に当たり、本体部１０の中に入り込まないようになっている。また、フラップ４１は、接続線４１ｃの両端から先端に向かって延びる輪郭４２の両側部では前板１２に接触せず、前板１２及び抑え板３１の抜かれた部分に嵌り込むことがない。そして、フラップ４１の先端は前板１２の外側に浮いている。フラップ４１の先端が前板１２の外側に浮いていることにより、ラップロール９１ｒから引き出されたラップフィルム９１ｆが前板１２を覆ったときに、ラップフィルム９１ｆを前板１２から確実に浮かすことができる。
【００３３】
図３に、ラップカートン１の展開図を示す。本体部１０、蓋部２０、抑え板３１、フラップ４１は、本実施の形態では、約０．４５〜０．７ｍｍ厚のコートボール紙が、図３に示す所定の型に打ち抜かれたものが折り曲げ加工されて形成されている。このため、ラップカートン１は、弾性を有している。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０、蓋部２０、抑え板３１、フラップ４１を機能の観点から区別しているが、本体部１０、蓋部２０、抑え板３１、フラップ４１は、１枚の原紙を切り出して組み立てられて一体に形成されている。本体部１０、蓋部２０、抑え板３１、フラップ４１の表面は、必要に応じて、消費者の購買意欲を惹起するようなデザインが印刷され、及び／又は撥水加工等の表面処理が施されている。
【００３４】
図３に示すように、前板１２には、軸線方向Ｄの両端に接合片１２ｊが連接されている。後板１４には、軸線方向Ｄの両端に接合片１４ｊが連接されている。２つの脇板１５は、底板１３の軸線方向Ｄの両端にそれぞれ連接されている。抑え板３１、前板１２、底板１３、後板１４、蓋板２１、掩蓋片２２は、この順番で配列されて、フラップ４１が形成される部分を除き、隣接する部材同士が軸線方向Ｄの全体にわたって連接されている。さらに、掩蓋片２２の外側には、ミシン目２９ｃを介して切取片２９が連接されている。抑え板３１、前板１２、底板１３、後板１４は、軸線方向Ｄに延びる折曲線で折り曲げられ、接合片１２ｊ、接合片１４ｊ、及び脇板１５は、それぞれ、軸線方向Ｄに直交する方向に延びる折曲線で折り曲げられ、接合片１４ｊの外側に接合片１２ｊが重ねられて接着され、これらのさらに外側に脇板１５が重ねられて接着される。これにより、抑え板３１が、引出空間１０ｓ（図１参照）を残して開口面１０ｈを覆った状態の直方体状の本体部１０に形成されている。他方、蓋板２１には、図３に示すように、軸線方向Ｄの両端に側蓋片２５が連接されている。掩蓋片２２には、軸線方向Ｄの両端に接合片２２ｊが連接されている。後板１４、蓋板２１、掩蓋片２２は、軸線方向Ｄに延びる折曲線で折り曲げられ、側蓋片２５及び接合片２２ｊは、それぞれ、軸線方向Ｄに直交する方向に延びる折曲線で折り曲げられ、前述のように接合片２２ｊの外側に側蓋片２５が重ねられて接着されることで立体的な蓋部２０が形成されている。なお、ラップカートン１の製造場所と、ラップ入りカートン１００の製造場所とが異なる場合、典型的には、ラップカートン１は、立体的（直方体状）に組み立てられずに、扁平に折り畳まれた状態の巻回体収容箱中間体として、ラップ入りカートン１００の製造場所へ搬送される。
【００３５】
図４は、巻回体収容箱中間体としての扁平カートン８０の断面図である。図４に示す断面は、軸線方向Ｄに直交する方向に切断したものである。図４を、図３と併せて参照して、扁平カートン８０の構成を説明する。扁平カートン８０は、図３に示す展開図で見て、抑え板３１と前板１２との間で折り曲げると共に、底板１３と後板１４との間、及び蓋板２１と掩蓋片２２との間でそれぞれ折り曲げられている。このように折り曲げられていることで、後述するようにラップ入りカートン１００を製造して初めて蓋部２０を開けた後に、抑え板３１が本体部１０内のラップロール９１ｒを抑える方向に折り癖をつけることができる。また、扁平カートン８０は、接続線４１ｃで折り曲げられている。扁平カートン８０は、それぞれの箇所で折り曲げられたとき、図４に示すように、抑え板３１の上に蓋板２１が重ねられ、前板１２の上に掩蓋片２２及び切取片２９が重ねられる。前板１２の上に重ねられた掩蓋片２２及び切取片２９は、切取片２９が複数の点で前板１２に接着されているが、掩蓋片２２は前板１２に接着されていない。また、フラップ４１は、掩蓋片２２に覆われている。本実施の形態では、前板１２及び抑え板３１にわたって切り出されたフラップ４１の輪郭４２が接続線４１ｃから離れるに連れて末広がりになっていると共に、接続線４１ｃが仮想直線ＶＬから離れた抑え板３１に形成されているので、扁平カートン８０において、フラップ４１が前板１２及び抑え板３１に嵌り込むことがない。このため、扁平カートン８０では、フラップ４１は、前板１２と掩蓋片２２とに挟まれている。
【００３６】
扁平カートン８０は、脇板１５及び側蓋片２５並びに各接合片１２ｊ、１４ｊ、２２ｊが、軸線方向Ｄに直交する折り曲げ線で折り曲げられておらず、上述のような接合は未だなされていない状態になっている。扁平カートン８０は、ラップカートン１から脇板１５及び側蓋片２５並びに各接合片１２ｊ、１４ｊ、２２ｊを剥離させて扁平にしたものであるが、製造効率向上のため、一旦組み立てることをせず、折り畳まれた状態となるように製造されるのが一般的である。扁平カートン８０は、図４では、説明の便宜上、底板１３と後板１４との間及び前板１２と抑え板３１との間に空間が形成された状態になっているが、実際は、底板１３と後板１４との間及び前板１２と抑え板３１との間がそれぞれ接触するように扁平にされて、保管及び運搬されることが多い。
【００３７】
次に、ラップ入りカートン１００の製造について説明する。ラップ入りカートン１００の製造場所には、扁平カートン８０とラップロール９１ｒとを用意する。そして、扁平カートン８０を、両端が開口した四角筒状にする。扁平カートン８０を四角筒状にすることについて、図４を参照して詳述すれば、底板１３及び蓋板２１に対して前板１２及び後板１４が直交するように、立体化する。このとき、抑え板３１が蓋板２１について行くようにするために、抑え板３１と蓋板２１とを軽く接着させておいてもよい。軽く接着させるとは、典型的には、扁平カートン８０を四角筒状にしたときは剥離せず、後述するように初めてラップ入りカートン１００を開封したときに剥離する程度に接着することである。なお、フラップ４１は、前述のように、接続線４１ｃが仮想直線ＶＬから離れた抑え板３１に形成されており、先端が前板１２に当たっている。このため、フラップ４１は、本体部１０の中に入り込むことがなく、前板１２と掩蓋片２２との間に位置し続けることになる。仮に、フラップ４１の接続線４１ｃが前板端辺１９上に設けられているとすれば、扁平カートン８０を四角筒状にしたときに、フラップ４１は切り出した空間を通過して本体部１０の中に入り込んでしまう。あるいは、仮に、フラップ４１が前板１２を切り出して形成されていて、フラップ４１の接続線４１ｃが前板１２中に設けられているとすれば、フラップ４１は、本体部１０の中に入り込むことは少ないが、前板１２から起きずに前板１２の面内にとどまってしまう。本実施の形態に係るラップカートン１（扁平カートン８０）では、このような不都合が生じず、フラップ４１が本体部１０の中に入り込むことがない。扁平カートン８０を四角筒状に立体化したら、開口した一端からラップロール９１ｒを挿入する。四角筒状にした扁平カートン８０にラップロール９１ｒを挿入したら、両端にある、接合片１４ｊ、接合片１２ｊ、脇板１５、接合片２２ｊ、側蓋片２５を、それぞれ、順次折り曲げて適宜接着することで、ラップ入りカートン１００となる。なお、上述したラップ入りカートン１００の製造は、典型的には、カートニングマシンを用いて自動で行われる。
【００３８】
引き続き図１及び図２を参照して、ラップ入りカートン１００の作用を説明する。ラップカートン１の作用は、ラップ入りカートン１００の作用の一環として説明する。未開封のラップ入りカートン１００は、掩蓋片２２の先端に、先端辺２２ｔ上のミシン目２９ｃ（図３参照）を介して切取片２９（図３参照）が接続されており、切取片２９は前板１２に複数の点で接着されている。消費者の手に渡ったラップ入りカートン１００の、ラップフィルム９１ｆを初めて使用する際は、切取片２９を、前板１２から剥がしつつミシン目２９ｃで切断して掩蓋片２２から分離する。このようにラップカートン１を開封することで、蓋部２０が本体部１０に対して後板端辺１８まわりに回動可能な状態となる。
【００３９】
消費者は、蓋部２０を開ける際、通常、蓋板２１の軸線方向Ｄ中央に片方の手のひらを置き、親指を掩蓋片２２に当て、親指以外の指を後板１４に当てた状態で、手のひらを返すように手首を回して、蓋部２０を後板端辺１８まわりに回転させる。つまり、蓋部２０の軸線方向Ｄ中央部を持って蓋部２０を開ける。切取片２９を前板１２から剥がしてから蓋部２０を初めて開けたとき、蓋板２１と抑え板３１とが軽く接着されていた場合は、接着が剥離して蓋部２０が開くこととなる。このとき、蓋部２０は後板端辺１８を回転軸線として後板１４に連接され、抑え板３１は前板端辺１９を回転軸線として前板１２に連接されているので、抑え板３１が蓋板２１について行くことがなく、蓋板２１から剥離することとなる。
【００４０】
蓋部２０を開けると、開口面１０ｈを部分的に覆うようにした抑え板３１が現れる。開封されたラップ入りカートン１００は、前板端辺１９を回転軸線として抑え板３１を外側に開くと、本体部１０の中にラップロール９１ｒが入っている。ラップロール９１ｒには、ラップフィルム９１ｆの先端に引出シール（不図示）が貼り付けられており、引出シール（不図示）を摘んで引き出すことでラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒから剥離し、容易にラップフィルム９１ｆを引き出すことができる。ラップフィルム９１ｆを引き出したら、抑え板３１を前板端辺１９回りに回動させて閉じる。ラップフィルム９１ｆを使用する際は、蓋部２０を開けると、フラップ４１が本体部１０の外側に浮いているので、ラップフィルム９１ｆの先端も前板１２から浮くこととなり、摘みやすい。ラップフィルム９１ｆの先端を摘んだら、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出す。このとき、引き出されるラップフィルム９１ｆにつられてラップロール９１ｒが本体部１０の外に出ようとする場合があるが、抑え板３１が設けられているので、ラップロール９１ｒの本体部１０からの飛び出しが防止される。ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出したら、切断刃２３で切断する。このとき、ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出した状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前板１２と掩蓋片２２とで挟み、掩蓋片２２の図心を親指で押さえ、切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるようにラップ入りカートン１００を軸線９１ａまわりにひねると、ラッピングする食器等にラップフィルム９１ｆを付けた状態でも切断しやすく、好適である。次にラップフィルム９１ｆを使用するとき、蓋部２０を開けると、ラップフィルム９１ｆが抑え板３１に乗っている。このように、抑え板３１によってラップフィルム９１ｆの巻戻りを防ぐことができる。
【００４１】
以上で説明したように、本実施の形態に係るラップカートン１、扁平カートン８０及びラップ入りカートン１００によれば、フラップ４１が、仮想直線ＶＬから所定の距離ＳＢだけ離れた接続線４１ｃにおいて抑え板３１に連接されているので、扁平カートン８０を四角筒状に立体化したときにフラップ４１が本体部１０の中に入り込んでしまうことを回避することができる。また、フラップ４１は、輪郭４２が、接続線４１ｃから離れるに連れて末広がりになるように形成されているので、フラップ４１が前板１２に嵌り込むことを回避することができる。
【００４２】
以上の説明では、切断刃２３が先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に形成されているとしたが、直線状に形成されていてもよい。切断刃が直線状に形成されている場合は、一般に、ラップフィルム９１ｆの幅の一端から他端に向けてラップフィルム９１ｆが切断されることとなる。
【００４３】
以上の説明では、長尺物がラップフィルム９１ｆであるとしたが、アルミホイルやクッキングシート等、ラップフィルム以外のものであってもよい。
【００４４】
以上の説明では、本体部１０が直方体状に形成されているとしたが、例えば、底板１３がラップロール９１ｒの外形に沿って湾曲していたり、前板１２と後板１４とが接続された軸線方向Ｄに直交する断面が三角形に形成されたりして、直方体状以外の形状に形成されていてもよい。
【００４５】
以上の説明では、フラップ４１の輪郭４２は、接続線４１ｃから離れるに連れて末広がりになるように形成されていることとしたが、例えば矩形（長方形あるいは正方形）状に形成されている等、接続線４１ｃから離れるに連れて末広がりとなるのとは異なる形状に形成されていてもよい。フラップ４１の輪郭４２が接続線４１ｃから離れるに連れて末広がりとなるのとは異なる形状に形成されていても、仮想直線ＶＬから離れた接続線４１ｃにおいてフラップ４１が抑え板３１に連接されていれば、扁平カートン８０を四角筒状に立体化したときにフラップ４１が本体部１０の中に入り込んでしまうことを回避することができる。
【００４６】
以上の説明では、ラップカートン１が抑え板３１を備えていることとしたが、抑え板３１に代えて副板を備えることとしてもよい。副板は、前板端辺１９において前板１２に連接し、前板１２の裏側に貼付されたものである。前述の特許文献２では、前板の一部を切り起こして設けられたフラップが再び切り込みに嵌り込んで起き上がりが悪くなる可能性を抑えるために、副板を備える収納容器において、フラップの先端を切り出しのカットラインからオフセットして設けることが開示されている。特許文献２に記載されているフラップは、フラップの外縁を形成する辺のうち、前板と副板との連接辺（折り曲げ線）に到達する辺が、当該連接辺に直交しているので、フラップの先端を切り出しのカットラインからオフセットしたときに、フラップ全体が切り込みに嵌り込まなくても、連接辺に到達する辺が切り込みに嵌り込むおそれがある。以下に、副板を備えるラップカートンにおいて、フラップが切り込みに嵌り込むことを回避することができる構成を説明する。
【００４７】
図５は、副板１６を備えるラップカートン１Ａのフラップ４１まわりを説明するものであり、図５（Ａ）は開蓋状態のラップカートン１Ａのフラップ４１まわりの部分正面図、図５（Ｂ）は開蓋状態のラップカートン１Ａのフラップ４１まわりの部分断面図である。ラップカートン１Ａは、副板１６を備えており、抑え板３１（図１参照）を備えていない。副板１６は、前板端辺１９において前板１２に連接している。副板１６は、軸線方向Ｄの全体にわたって前板１２に連接されている。副板１６は、前板１２と略同じ大きさであるが底板１３とは接しておらず、前板１２よりも本体部１０Ａの内側に設けられている。副板１６は、前板１２に対して前板端辺１９で折り曲げられることにより、前板１２に重ねて配設されて前板１２と面で接触している。副板１６は、底板１３側の端辺付近が、軸線方向Ｄに沿って前板１２に接着されている。
【００４８】
ラップカートン１Ａでは、フラップ４１が、接続線４１ｃで副板１６に接続されている。上述の点以外のラップカートン１Ａの構成は、ラップカートン１（図１参照）と同じである。したがって、フラップ４１は、前板１２を含む本体部１０Ａからは分離しており、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２から露出しない大きさ及び位置に形成されている。また、フラップ４１の輪郭４２は、接続線４１ｃから離れるに連れて末広がりになるように形成されている。よって、フラップ４１が切り出された後の前板１２及び副板１６の抜かれた部分の輪郭も、接続線４１ｃから離れるに連れて末広がりになっている。接続線４１ｃは、好ましくは仮想直線ＶＬから０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは仮想直線ＶＬから０．７ｍｍ〜５ｍｍ、典型的には１ｍｍ〜２ｍｍ離れている。フラップ４１は、接続線４１ｃから先端まで折れ曲がらずに平面になっている。他方、フラップ４１が抜かれた部分の前板１２及び副板１６の末広がりの輪郭は、一旦、前板端辺１９（仮想直線ＶＬ）まで上がった後に折り返している。このため、前板１２及び副板１６の末広がりの輪郭と、フラップ４１の輪郭４２とはずれている。フラップ４１の先端は、接続線４１ｃと仮想直線ＶＬとの距離の２倍分だけ、前板１２にオーバーラップしている。このように、ラップカートン１Ａでは、前板１２及び副板１６の末広がりの輪郭とフラップ４１の輪郭４２とがずれていると共に、フラップ４１の先端が前板１２にオーバーラップしているので、フラップ４１が切り込みに嵌り込むことを確実に回避することができる。なお、ラップカートン１Ａにおいては、フラップ４１を接続線４１ｃで折り曲げずに、図５（Ａ）に一点鎖線で示した、前板端辺１９よりも前板１２側の折り曲げ線４１ｆで折り曲げることとしてもよい。この場合、フラップ４１は、先端ではなく、折り曲げ線４１ｆから先端に向かって延びる輪郭の両側部が、前板１２にオーバーラップすることとなる。
【符号の説明】
【００４９】
１    ラップカートン
１０  本体部
１０ｈ  開口面
１２  前板
１３  底板
１４  後板
１５  脇板
１９  前板端辺
２０  蓋部
２１  蓋板
２２  掩蓋片
３１  抑え板
４１  フラップ
４１ｃ  フラップ接続線
４２  輪郭
８０  扁平カートン
９１ａ  軸線
９１ｆ  ラップフィルム
９１ｒ  ラップロール
１００  ラップ入りカートン
ＶＬ  仮想直線
Ｄ    軸線方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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