(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端に基端開口（３８、１２０、１９０）を有し、ガスケット（１６、９６、１６６）が前記基端開口（３８、１２０、１９０）から挿入される中空の胴部（１８、１００、１７２）を備えたシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）であって、
前記胴部（１８、１００、１７２）の内周部は、軸方向の主要領域において、基端から先端に向かって内径が漸増するテーパ部（２８）を有し、
前記胴部（１８、１００、１７２）の前記内周部において、前記胴部（１８、１００、１７２）の長さの５０％以上が前記テーパ部（２８）である、
ことを特徴とするシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）。
【請求項２】
請求項１記載のシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）において、
前記胴部（１８、１００、１７２）の前記内周部における軸方向の略全域が前記テーパ部（２８）である、
ことを特徴とするシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）。
【請求項３】
請求項１又は２記載のシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）において、
前記テーパ部（２８）は、基端の内径（ｄ２）と先端の内径（ｄ１）との差が０．０１〜０．０７ｍｍである、
ことを特徴とするシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）。
【請求項４】
請求項１又は２記載のシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）において、
前記胴部（１８、１００、１７２）の軸方向の長さは、５０〜６０ｍｍであり、
前記テーパ部（２８）の基端の内径（ｄ２）と先端の内径（ｄ１）との差が、０．０２〜０．０５ｍｍである、
ことを特徴とするシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）において、
前記胴部（１８、１００、１７２）の内周部には、前記テーパ部（２８）の先端側に、内径が一定の先端側ストレート部（３０）を介して湾曲部（３４、１１８、１８８）が設けられる、
ことを特徴とするシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）において、
前記胴部（１８、１００、１７２）の内周部には、前記テーパ部（２８）の基端側に、内径が一定の基端側ストレート部（３２）を介して湾曲部（４０、１２２、１９２）が設けられる、
ことを特徴とするシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）において、
前記シリンジ用外筒（１２、９２、１６２）は、環状オレフィンポリマー又は環状オレフィンコポリマーからなる、
ことを特徴とするシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）。
【請求項８】
基端に基端開口（３８、１２０、１９０）を有し、ガスケット（１６、９６、１６６）が前記基端開口（３８、１２０、１９０）から挿入される中空の胴部（１８、１００、１７２）を備えたシリンジ用外筒（１２、９２、１６２）を射出成形するための射出成形用金型（５０、１２６、１９６）であって、
前記シリンジ用外筒（１２、９２、１６２）の外面を成形する凹部を有する雌金型（５２、１２８、１９８）と、
前記胴部（１８、１００、１７２）の内周面を成形する胴部成形部（６６、１４２ａ、２１２ａ）が設けられたコア（６５、１４２、２１２）を有する雄金型（５４、１３０、２００）と、を備え、
前記コア（６５、１４２、２１２）の前記胴部成形部（６６、１４２ａ、２１２ａ）は、基端に前記基端開口（３８、１２０、１９０）を成形する開口成形部（６８、１４２ｂ、２１２ｂ）を有し、軸方向の主要領域において、基端から先端に向かって外径が漸増するテーパ成形部（６７）を有し、
前記胴部成形部（６６、１４２ａ、２１２ａ）の外周部において、前記胴部成形部（６６、１４２ａ、２１２ａ）の長さの５０％以上が前記テーパ成形部（６７）である、
ことを特徴とする射出成形用金型（５０、１２６、１９６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジ用外筒及び射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラスチック製のシリンジ用外筒は、射出成形法により製作される（例えば、特開平７−３２３０８５号公報を参照）。シリンジ用外筒を射出成形法により製作する場合、シリンジ用外筒の外面形状を成形するためのキャビティが形成された雌金型（外側金型）と、シリンジ用外筒の内面形状を成形するための雄金型（コア）とを備えた射出成形用金型が用いられる。雌金型と雄金型との間に形成される間隙に溶融樹脂を注入し、樹脂の固化後、金型内から成形品であるシリンジ用外筒を取り出す。これにより、所定形状に成形されたシリンジ用外筒が得られる。
【発明の概要】
【０００３】
ところで、成形品であるシリンジ用外筒を射出成形用金型から取り出す場合、雌金型と雄金型とを軸方向に相対移動させることにより、雄金型側に成形品を残して、雌金型のキャビティから成形品を離脱させる（抜き取る）ことが必要である。しかしながら、雄金型と成形品の嵌合力が、雌金型と成形品との嵌合力よりも小さいと、キャビティから成形品が抜けず、結果として雄金型側ではなく雌金型側、すなわちキャビティに成形品が残ってしまうという課題がある。
【０００４】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、射出成形によるシリンジ用外筒の製造において、成形品であるシリンジ用外筒を金型内から取り出す際に、雌金型のキャビティに成形品が残ることを防止することが可能なシリンジ用外筒及び射出成形用金型を提供することを目的とする。
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明は、基端に基端開口を有し、ガスケットが前記基端開口から挿入される中空の胴部を備えたシリンジ用外筒であって、前記胴部の内周部は、軸方向の主要領域において、基端から先端に向かって内径が漸増するテーパ部を有する、ことを特徴とする。
【０００６】
このシリンジ用外筒によれば、胴部の内周部には、先端に向かって内径が漸増するテーパ部（逆テーパ）が付けられているため、射出成形における離型時に雌金型のキャビティに成形品が残ることがない。すなわち、シリンジ用外筒の内周面を成形するための雄金型に対して雌金型を相対移動させて離型する際に、成形品は、逆テーパの作用によって適度な保持力でコアに嵌合している。このため、雌金型のキャビティから成形品を確実に離脱させ、雄金型側に残すことができる。また、このような逆テーパが設けられたシリンジ用外筒を用いて製造されたシリンジは、使用時において、ガスケットが前進することに伴って摺動抵抗が低下するため、操作性に優れる。
【０００７】
上記のシリンジ用外筒において、前記胴部の前記内周部において、前記胴部の長さの５０％以上が前記テーパ部であってもよい。この構成によれば、射出成形における離型時に成形品が外側金型のキャビティに残ることを効果的に防止することができる。
【０００８】
上記のシリンジ用外筒において、前記胴部の前記内周部における軸方向の略全域が前記テーパ部であってもよい。この構成によれば、射出成形における離型時に成形品が雌金型のキャビティに残ることを確実に防止することができる。
【０００９】
上記のシリンジ用外筒において、前記テーパ部は、基端の内径と先端の内径との差が０．０１〜０．０７ｍｍであってもよい。この構成によれば、成形品の雄金型からの離型に支障を来すことなく、射出成形時に成形品が雌金型のキャビティに残ることを効果的に防止できる。
【００１０】
上記のシリンジ用外筒において、前記胴部の軸方向の長さは、５０〜６０ｍｍであり、前記テーパ部の基端の内径と先端の内径との差が、０．０２〜０．０５ｍｍであってもよい。この構成によれば、射出成形における成形品のキャビティ残りを防止できる容量１ｍＬ程度のシリンジが得られる。
【００１１】
上記のシリンジ用外筒において、前記胴部の内周部には、前記テーパ部の先端側に、内径が一定の先端側ストレート部を介して湾曲部が設けられてもよい。この構成によれば、テーパ部の先端側に湾曲部（Ｒ部）を設ける場合でも、先端側ストレート部があることにより、寸法精度を出し易い。
【００１２】
上記のシリンジ用外筒において、前記胴部の内周部には、前記テーパ部の基端側に、内径が一定の基端側ストレート部を介して湾曲部が設けられてもよい。この構成によれば、テーパ部の基端側に湾曲部（Ｒ部）を設ける場合でも、基端側ストレート部があることにより、寸法精度を出し易い。
【００１３】
上記のシリンジ用外筒において、前記シリンジ用外筒は、環状オレフィンポリマー又は環状オレフィンコポリマーからなるものでもよい。これらの樹脂は、樹脂としては硬い方の部類に入るため仮に胴部に局所的にアンダーカットを設けた場合には離型時に割れる恐れがあるが、本発明では広範囲にわたって逆テーパが付けられるため、離型時の割れの発生を効果的に防止することができる。
【００１４】
また、本発明は、基端に基端開口を有し、ガスケットが前記基端開口から挿入される中空の胴部を備えたシリンジ用外筒を射出成形するための射出成形用金型であって、前記シリンジ用外筒の外面を成形する凹部を有する雌金型と、前記胴部の内周面を成形する胴部成形部が設けられたコアを有する雄金型と、を備え、前記コアの前記胴部成形部は、基端に前記基端開口を成形する開口成形部を有し、軸方向の主要領域において、基端から先端に向かって外径が漸増するテーパ成形部を有する、ことを特徴とする。
【００１５】
本発明のシリンジ用外筒及び射出成形用金型によれば、射出成形によるシリンジ用外筒の製造において、成形品であるシリンジ用外筒を金型内から取り出す際に、雌金型のキャビティに成形品が残ることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシリンジ用外筒を備えたシリンジの斜視図である。
【図２】図１に示したシリンジ用外筒の縦断面図である。
【図３】図３Ａは、図２に示したシリンジ用外筒の先端側の拡大図であり、図３Ｂは、図２に示したシリンジ用外筒の基端側の拡大図である。
【図４】図１に示したシリンジ用外筒を成形するための射出成形用金型の縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るシリンジ用外筒を備えたシリンジの縦断面図である。
【図６】図６Ａは、図５に示したシリンジ用外筒の先端側の拡大図であり、図６Ｂは、図５に示したシリンジ用外筒の基端側の拡大図である。
【図７】図５に示したシリンジ用外筒を成形するための射出成形用金型の縦断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るシリンジ用外筒を備えたシリンジの縦断面図である。
【図９】図９Ａは、図８に示したシリンジ用外筒の先端側の拡大図であり、図９Ｂは、図８に示したシリンジ用外筒における基端側の拡大図である。
【図１０】図８に示したシリンジ用外筒を成形するための射出成形用金型の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るシリンジ用外筒及び射出成形用金型について、いくつかの好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るシリンジ用外筒１２を備えたシリンジ１０の斜視図である。
【００１９】
シリンジ１０は、主たる構成要素として、シリンジ用外筒１２と、シリンジ用外筒１２の先端開口を封止するキャップ１４と、シリンジ用外筒１２内を液密に摺動可能なガスケット１６と、シリンジ用外筒１２内に形成される充填室１３に充填された薬剤Ｍとを備える。シリンジ１０は、予め薬剤Ｍが充填されたプレフィルドシリンジとして構成されている。
【００２０】
このシリンジ１０の使用においては、オスルアーを有し医療用液体（希釈又は溶解用の液体）が充填された別のプレフィルドシリンジと当該シリンジ１０とが接続される。そして、接続状態で、シリンジ１０内の薬剤を、医療用液体が充填された当該別のプレフィルドシリンジ内に吸引し、当該別のプレフィルドシリンジ内で薬剤Ｍと医療用液体とを混合させることにより、目的の薬液が調製される。
【００２１】
図２に示すように、シリンジ用外筒１２は、その主要部分を構成する中空の胴部１８と、胴部１８の先端に設けられた中空の筒先部２０と、胴部１８の基端から径方向外方に突出形成されたフランジ２２とを有する。
【００２２】
胴部１８は、その内周部２６にガスケット１６が摺動可能に挿入される中空円筒状の部分である。胴部１８の軸方向の長さＬ１は、シリンジ１０の容量によって異なるが、例えば、４５〜１６０ｍｍに設定される。シリンジ用外筒１２が１ｍＬ用として構成される場合、胴部１８の軸方向の長さＬ１は、例えば、５０〜６０ｍｍに設定される。
【００２３】
胴部１８の内周部２６は、軸方向の主要領域において、基端から先端に向かって内径が漸増するテーパ部２８を有する。テーパ部２８の軸方向の長さＬ２は、例えば、胴部１８の軸方向の長さＬ１の５０％以上に設定される。あるいは、胴部１８の内周部２６において、テーパ部２８は、軸方向の略全域に設けられるとよく、この場合、テーパ部２８の長さＬ２は、胴部１８の長さＬ１の７０％以上に設定され、より好ましくは８０％以上に設定される。
【００２４】
このように、テーパ部２８は、基端から先端に向かって内径が漸増するため、テーパ部２８の内径は、先端で最大となり、基端で最少となる。すなわち、テーパ部２８の先端の内径ｄ１は、基端の内径ｄ２よりも大きい。
【００２５】
図２では、テーパ部２８の存在を理解しやすくするために、テーパ部２８の勾配を誇張して描いているが、テーパ部２８の勾配は、シリンジ用外筒１２の軸線に対して僅かに傾斜する程度であるのがよい。すなわち、基端の内径ｄ２と先端の内径ｄ１との差（ｄ２−ｄ１）は相当に小さい。そこで、テーパ部２８の基端の内径ｄ２と先端の内径ｄ１との差は、例えば、０．０１〜０．０７ｍｍに設定される。シリンジ用外筒１２が１ｍＬ用として構成される場合、テーパ部２８の基端の内径ｄ２と先端の内径ｄ１との差は、例えば、０．０２〜０．０５ｍｍに設定される。
【００２６】
なお、胴部１８の外径（フランジ２２の部分を含まない）は、軸方向に一定、あるいは基端から先端に向かって漸減してよい。
【００２７】
図３Ａに示すように、胴部１８の内周部２６において、軸方向に内径一定の先端側ストレート部３０が、テーパ部２８の先端側に連なって設けられる。先端側ストレート部３０の内径は、テーパ部２８の先端の内径ｄ１（図２参照）と同じである。先端側ストレート部３０の軸方向の長さＬ３は短くてよく、例えば、０．１〜５ｍｍに設定される。
【００２８】
また、先端側ストレート部３０の先端側には、湾曲部３４（Ｒ部）を介して、先端方向に向かって内径が減少する先端側テーパ部３６が設けられる。このように、テーパ部２８と湾曲部３４との間に先端側ストレート部３０が介在するため、射出成形によるテーパ部２８の先端の径の寸法精度を出し易い。
【００２９】
図３Ｂに示すように、胴部１８の内周部２６において、軸方向に内径一定の基端側ストレート部３２が、テーパ部２８の基端側に連なって設けられる。基端側ストレート部３２の内径は、テーパ部２８の基端の内径ｄ２（図２参照）と同じである。基端側ストレート部３２の軸方向の長さＬ４は短くてよく、例えば、０．１〜５ｍｍに設定される。
【００３０】
また、基端側ストレート部３２の基端側には、湾曲部４０（Ｒ部）を介して、先端方向に向かって内径が減少する基端側テーパ部として基端開口３８が設けられる。このように、テーパ部２８と湾曲部４０との間に基端側ストレート部３２が介在するため、射出成形によるテーパ部２８の基端の径の寸法精度を出し易い。
【００３１】
図２において、筒先部２０は、シリンジ用外筒１２の先端部から、シリンジ用外筒１２に対して縮径して先端方向に突出する。筒先部２０は、オスルアーが挿入及び接続可能なメスルアー２１を形成しており、先端方向に向かうに従って内径が増大するテーパ状の内面２０ｂを有する。
【００３２】
筒先部２０の先端外周部には、図１に示したキャップ１４を着脱自在に固定する固定部２４が設けられる。本実施形態において、固定部２４は、キャップ１４と螺合可能な螺合部（雄ネジ）である。具体的には、本図示例では、固定部２４は、シリンジ用外筒１２の軸線を基準として互いに反対方向に突出した２つの係合突起２５により構成される。
【００３３】
シリンジ用外筒１２の容量は、特定の容量に限定されず、例えば、０．５〜１００ｍＬの範囲で設定され得る。またこの場合、例えば、シリンジ用外筒１２の容量は、０．５ｍＬ、１ｍＬ、５ｍＬ、１０ｍＬ、２０ｍＬ、３０ｍＬ、５０ｍＬ、１００ｍＬの各容量に設定され得る。
【００３４】
シリンジ用外筒１２の構成材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アクリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマーのような各種樹脂が挙げられる。その中でも成形が容易で耐熱性があることから、ポリプロピレン、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマーのような樹脂が好ましい。
【００３５】
図１に示すキャップ１４は、筒先部２０の先端開口２０ａ（図２参照）を封止する弾性部材からなる封止部材（図示せず）と、当該封止部材を支持する筒状の本体部１５とを有する。本体部１５の内周部には、筒先部２０に設けられた固定部２４（係合突起２５）に螺合する雌ネジ（図示せず）が設けられる。筒先部２０にキャップ１４が装着された使用前の状態では、キャップ１４により先端開口２０ａが液密に封止され、当該先端開口２０ａから薬剤Ｍが漏れ出ないようになっている。
【００３６】
なお、キャップ１４と筒先部２０との係合構造（固定構造）は、上述したネジ嵌合に限られない。例えば、筒先部２０の外周面に係合突起を設けると共に、キャップ１４の本体部１５の内周面に係合突起を設け、これらの係合突起同士が引っ掛かる構造としてもよい。この場合、キャップ１４を先端方向に引っ張ると、本体部が弾性変形し、本体部１５側の係合突起が筒先部２０側の係合突起を乗り越えることにより、キャップ１４が筒先部２０から離脱可能である。
【００３７】
ガスケット１６は、シリンジ用外筒１２内に挿入される。ガスケット１６の先端面１６ａは、先端に向かって細くなるテーパ形状である。ガスケット１６の外周部には、軸方向に間隔をおいて複数（図示例では、２つ）のリング状のシール突起１６ｂが形成される。ガスケット１６がシリンジ用外筒１２内に挿入された状態で、シール突起１６ｂはシリンジ用外筒１２（胴部１８）の内周面に密着する。これにより、ガスケット１６は、シリンジ用外筒１２内を液密に摺動可能である。
【００３８】
ガスケット１６には、基端側に開口し、内周部に雌ネジが形成された嵌合凹部（図５のガスケット９６を参照）が設けられる。当該嵌合凹部は、必要に応じて図示しない押し子の先端部と螺合可能である。
【００３９】
ガスケット１６の構成材料としては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等が挙げられる。
【００４０】
薬剤Ｍは、粉末状薬剤、凍結乾燥薬剤、固形状薬剤、液状薬剤等どのようなものであってもよい。このような薬剤としては、例えば、タンパク製剤、抗腫瘍剤、ビタミン剤（総合ビタミン剤）、各種アミノ酸、ヘパリンのような抗血栓剤、インシュリン、抗生物質、鎮痛剤、強心剤、静注麻酔剤、医療用麻薬、抗パーキンソン剤、潰瘍治療剤、副腎皮質ホルモン剤、不整脈用剤等が挙げられる。
【００４１】
なお、シリンジ１０では、シリンジ用外筒１２の基端部（フランジ２２）に、ガスケット１６がシリンジ用外筒１２から基端方向に抜け出ることを防止するためのガスケットストッパ４４が着脱可能に取り付けられる。ガスケットストッパ４４は、フランジ２２の基端面に当接するストッパプレート４８と、シリンジ用外筒１２のフランジ２２に係合する側方が開放した半円状の係合プレート４６とを有する。係合プレート４６の内側にシリンジ用外筒１２の胴部１８が挿入されると共に、ストッパプレート４８と係合プレート４６との間にフランジ２２が挿入されることで、ガスケットストッパ４４がシリンジ用外筒１２の基端部に取り付けられる。
【００４２】
次に、図４を参照し、上述したシリンジ用外筒１２を射出成形によって成形するための射出成形用金型５０について説明する。
【００４３】
射出成形用金型５０は、シリンジ用外筒１２の外面形状を成形する凹部であるキャビティ５３を有する雌金型５２（外側金型）と、シリンジ用外筒１２の内面形状を成形する雄金型５４とを備える。雌金型５２内に雄金型５４の後述するコア６５が配置された状態で、雌金型５２と雄金型５４との間に、成形されるべきシリンジ用外筒１２の形状に対応した間隙５５が形成される。
【００４４】
雌金型５２は、シリンジ用外筒１２の胴部１８及びフランジ２２の各外面形状を成形する成形部５６ａ、５６ｂが形成された第１金型５６と、筒先部２０の外面形状を成形する成形部６１、６３がそれぞれ形成された第２及び第３金型６０、６２と、筒先部２０の内面を成形するメスルアー成形部８２が形成された第４金型８０とを有する。この雌金型５２では、成形部５６ａ、５６ｂ、６１、６３とメスルアー成形部８２とにより、キャビティ５３が構成される。
【００４５】
第１金型５６には、間隙５５に溶融樹脂を注入するための注入路５７が設けられる。注入路５７は、間隙５５に連通している。第４金型８０のメスルアー成形部８２は、筒先部２０の内面２０ｂの勾配と同じ勾配を有する。
【００４６】
本実施形態に係るシリンジ用外筒１２では、外方に突出する固定部２４が筒先部２０に設けられていることから、射出成形における離型時において、筒先部２０の外面形状を成形する金型と筒先部２０とを軸方向に相対移動させて離型することはできない。そこで、成形後の離型を可能とするため、筒先部２０の外面形状を成形する金型が、第２金型６０と第３金型６２とに分割されている。
【００４７】
第２金型６０の成形部６１は、筒先部２０の外面形状の半分（周方向の半分）を成形する部分であり、断面略円弧状の溝部である。第３金型６２の成形部６３は、筒先部２０の外面形状の残りの半分を成形する部分であり、断面略円弧状の溝部である。第２金型６０と第３金型６２とによって、筒先部２０の外面形状の全長及び全周が成形される。
【００４８】
雄金型５４は、胴部１８の内面（内周部２６）及び基端開口３８を成形するコア６５と、コア６５が挿通される挿通孔５８ａが設けられた保持金型５８とを有する。具体的には、コア６５は、胴部１８の内面を形成する胴部成形部６６と、基端開口３８を成形する開口成形部６８とを有する。また、保持金型５８は、フランジ２２の基端面を成形する成形部５９を有する。
【００４９】
胴部成形部６６は、軸方向の主要領域において、基端から先端に向かって外径が漸増するテーパ成形部６７を有する。テーパ成形部６７は、シリンジ用外筒１２におけるテーパ部２８を成形する部分であり、図４における矢印Ａで示す範囲に設けられる。テーパ成形部６７は、テーパ部２８の勾配（シリンジ用外筒１２の軸線に対する傾斜）と同じ勾配を有する。
【００５０】
図４に示すように、胴部成形部６６において、軸方向に外径一定の先端側ストレート成形部７０が、テーパ成形部６７の先端側に連なって設けられる。先端側ストレート成形部７０は、シリンジ用外筒１２における先端側ストレート部３０を成形する部分であり、図４における矢印Ｂで示す範囲に設けられる。先端側ストレート成形部７０の内径は、テーパ成形部６７の先端の外径と同じである。
【００５１】
また、先端側ストレート成形部７０の先端側には、湾曲成形部７５（Ｒ成形部）を介して、先端方向に向かって外径が減少する先端側テーパ成形部７４が設けられる。湾曲成形部７５は、シリンジ用外筒１２における湾曲部３４（図３Ａ参照）を成形する部分である。先端側テーパ成形部７４は、シリンジ用外筒１２における先端側テーパ部３６を成形する部分である。
【００５２】
図４に示すように、胴部成形部６６において、軸方向に外径一定の基端側ストレート成形部７２が、テーパ成形部６７の基端側に連なって設けられる。基端側ストレート成形部７２は、シリンジ用外筒１２における基端側ストレート部３２を成形する部分であり、図４における矢印Ｃで示す範囲に設けられる。基端側ストレート成形部７２の外径は、テーパ成形部６７の基端の外径と同じである。
【００５３】
また、基端側ストレート成形部７２の基端側には、湾曲成形部７８（Ｒ成形部）を介して、先端方向に向かって外径が減少する基端側テーパ成形部として前記開口成形部６８が設けられる。湾曲成形部７８は、シリンジ用外筒１２における湾曲部４０（図３Ｂ参照）を成形する部分である。
【００５４】
本実施形態に係るシリンジ用外筒１２及び射出成形用金型５０は、基本的には以上のように構成されるものであり、以下、その作用及び効果について説明する。
【００５５】
上述した射出成形用金型５０を用いてシリンジ用外筒１２を成形するには、まず、射出成形用金型５０を図４に示す状態とする。すなわち、雌金型５２の内側に雄金型５４のコア６５を挿入し、雌金型５２と雄金型５４との間に、シリンジ用外筒１２に対応する形状の間隙５５を形成した状態とする。次に、注入路５７を介して、溶融樹脂を間隙５５に注入する。そして、樹脂が固化したら、成形品であるシリンジ用外筒１２を射出成形用金型５０から取り出す（取出工程）。
【００５６】
取出工程では、まず、第４金型８０を図４中のＸ方向に移動させることにより、第４金型８０を筒先部２０内から引き抜く。それと略同時に、第２金型６０と第３金型６２を互いに離間する方向（図４で上下方向）に移動させることにより、第２金型６０と第３金型６２を筒先部２０から離間させる。
【００５７】
次に、雄金型５４に対して第１金型５６を軸方向に相対移動させることにより、第１金型５６をシリンジ用外筒１２から離間させる。具体的には、雄金型５４の位置を保持したまま、第１金型５６をＸ方向に移動させることにより、第１金型５６をシリンジ用外筒１２から離間させる。この場合、コア６５には先端に向かって外径が漸増するテーパ成形部６７が設けられており、シリンジ用外筒１２の胴部１８の内周部２６には先端に向かって内径が漸増するテーパ部２８（図２参照）が形成されている。このため、コア６５と胴部１８との嵌合力は、第１金型５６と胴部１８との嵌合力よりも大きくなっている。従って、第１金型５６をＸ方向に移動させることに伴って、シリンジ用外筒１２は、コア６５に保持された状態で、第１金型５６から確実に離間する（抜け出る）。
【００５８】
次に、コア６５に対して保持金型５８を軸方向に相対移動させることにより、シリンジ用外筒１２をコア６５から離間させる。具体的には、コア６５の位置を保持したまま、保持金型５８をＸ方向に移動させると、シリンジ用外筒１２が先端方向に押されてコア６５に対して移動する。これにより、シリンジ用外筒１２がコア６５から離間する。なお、コア６５に対して保持金型５８を相対移動させずに、シリンジ用外筒１２の胴部１８をチャック等で掴んでコア６５から引き抜いてもよい。
【００５９】
この場合、シリンジ用外筒１２に形成されたテーパ部２８、及びコア６５に形成されたテーパ成形部６７の勾配は微小であるため、シリンジ用外筒１２がコア６５に対して先端方向に移動することついて支障はない。すなわち、シリンジ用外筒１２がコア６５に対して先端方向に移動することに伴って、胴部１８は弾性限度内で拡径（変形）するため、シリンジ用外筒１２は破損することなく、コア６５から離脱することができる。
【００６０】
以上により、射出成形用金型５０からシリンジ用外筒１２が取り出される。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態に係るシリンジ用外筒１２によれば、胴部１８の内周部２６には、先端に向かって内径が漸増するテーパ部２８（緩やかな逆テーパ）が設けられているため、射出成形において、離型時に雌金型５２のキャビティ５３に成形品が残ることがない。すなわち、シリンジ用外筒１２の外周面を成形するための雌金型５２（第１金型５６）に対して雄金型５４（コア６５）を相対移動させて離型する際に、成形品は、緩やかな逆テーパの作用によって適度な保持力でコア６５に嵌合している。このため、第１金型５６のキャビティ５３から成形品を確実に離脱させ、コア６５側に残すことができる。また、このような緩やかな逆テーパが設けられたシリンジ用外筒１２を用いて製造されたシリンジ１０は、使用時において、ガスケット１６が前進することに伴って摺動抵抗が低下するため、操作性に優れる。
【００６２】
この場合、胴部１８の内周部２６において、胴部１８の長さＬ１の５０％以上がテーパ部２８であると、射出成形における離型時にシリンジ用外筒１２が雌金型５２のキャビティ５３に残ることを効果的に防止することができる。また、胴部１８の内周部２６における軸方向の略全域がテーパ部２８であると、射出成形における離型時にシリンジ用外筒１２が雌金型５２のキャビティ５３に残ることを確実に防止することができる。
【００６３】
テーパ部２８は、基端の内径ｄ２と先端の内径ｄ１との差（ｄ２−ｄ１）が０．０１〜０．０７ｍｍである場合、シリンジ用外筒１２の雄金型５４（コア６５）からの離型に支障を来すことなく、射出成形における離型時にシリンジ用外筒１２が雌金型５２（第１金型５６）のキャビティ５３に残ることを効果的に防止できる。
【００６４】
特に、胴部１８の軸方向の長さが５０〜６０ｍｍであり、テーパ部２８の基端の内径ｄ２と先端の内径ｄ１との差が、０．０２〜０．０５ｍｍであると、キャビティ残りを効果的に防止できる容量１ｍＬ程度のシリンジ１０が得られる。
【００６５】
本発明は、シリンジ用外筒１２が、環状オレフィンポリマー又は環状オレフィンコポリマーからなる場合に特に有用である。これらの樹脂は、樹脂としては硬い方の部類に入るため仮に胴部１８に局所的にアンダーカットを設けた場合には、キャビティ残りを確実に防止するためにアンダーカットが高くなり、離型時に胴部１８が割れる恐れがあるが、本実施形態に係るシリンジ用外筒１２では広範囲にわたって逆テーパ（テーパ部２８）が設けられるため、離型時の割れの発生を効果的に防止することができる。なお、本実施形態において、胴部１８に局所的にアンダーカットを設けていてもよい。
【００６６】
本実施形態の場合、胴部１８の内周部２６には、テーパ部２８の先端側に、内径一定の先端側ストレート部３０を介して湾曲部３４が設けられる。この構成によれば、テーパ部２８の先端側に湾曲部３４（Ｒ部）を設ける場合でも、先端側ストレート部３０があることにより、テーパ部２８の先端の径の寸法精度を出し易い。
【００６７】
本実施形態の場合、胴部１８の内周部２６には、テーパ部２８の基端側に、内径一定の基端側ストレート部３２を介して湾曲部４０が設けられる。この構成によれば、テーパ部２８の基端側に湾曲部４０（Ｒ部）を設ける場合でも、基端側ストレート部３２があることにより、テーパ部２８の基端の径の寸法精度を出し易い。
【００６８】
［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係るシリンジ用外筒９２を備えたシリンジ９０の縦断面図である。以下、シリンジ用外筒９２において、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００６９】
シリンジ９０は、主たる構成要素として、シリンジ用外筒９２と、シリンジ用外筒９２の先端に固定された針９３と、針９３の先端開口を封止するキャップ９４と、シリンジ用外筒９２内を液密に摺動可能なガスケット９６と、先端がガスケット９６に接続された押し子９８と、シリンジ用外筒９２内に形成される充填室９９に充填された薬剤Ｍとを備える。このように、シリンジ１０は、予め薬剤Ｍが充填されたプレフィルドシリンジとして構成されている。
【００７０】
シリンジ用外筒９２は、その主要部分を構成する中空の胴部１００と、胴部１００の先端に設けられた筒先部１０２と、胴部１００の基端から径方向外方に突出形成されたフランジ１０４とを有する。
【００７１】
胴部１００は、その内周部にガスケット９６が摺動可能に挿入される中空円筒状の部分である。胴部１００の内周部１０８は、第１実施形態における胴部１８の内周部２６と同様に、テーパ部２８と、先端側ストレート部３０と、基端側ストレート部３２とを有する。
【００７２】
図６Ａに示すように、先端側ストレート部３０の先端側には、湾曲部１１８（Ｒ部）を介して、先端方向に向かって内径が減少する先端側テーパ部１１６が設けられる。このように、テーパ部２８と湾曲部１１８との間に先端側ストレート部３０が介在するため、射出成形によるテーパ部２８の先端の径の寸法精度を出し易い。
【００７３】
図６Ｂに示すように、基端側ストレート部３２の基端側には、湾曲部１２２（Ｒ部）を介して、先端方向に向かって内径が減少する基端側テーパ部として基端開口１２０が設けられる。このように、テーパ部２８と湾曲部１２２との間に基端側ストレート部３２が介在するため、射出成形によるテーパ部２８の基端の径の寸法精度を出し易い。
【００７４】
図５において、筒先部１０２は、胴部１００の先端部から、胴部１００に対して縮径して先端方向に突出する。筒先部１０２は、針９３を保持する針保持部１０２ａと、針保持部１０２ａの先端側で拡径する拡径部１０２ｂとを有する。針保持部１０２ａには軸方向に貫通する針保持孔１０２ｃが形成され、当該針保持孔１０２ｃに針９３の基端側が挿通され保持されている。
【００７５】
シリンジ用外筒９２の容量は、特定の容量に限定されず、例えば、０．５〜１００ｍＬの範囲で設定され得る。またこの場合、例えば、シリンジ用外筒９２の容量は、０．５ｍＬ、１ｍＬ、５ｍＬ、１０ｍＬ、２０ｍＬ、３０ｍＬ、５０ｍＬ、１００ｍＬの各容量に設定され得る。
【００７６】
シリンジ用外筒９２の構成材料としては、第１実施形態に係るシリンジ用外筒１２の構成材料として例示したものが挙げられる。
【００７７】
キャップ９４は、基端側が開口した有底筒状に形成され、弾性材料により構成される。キャップ９４が筒先部１０２に装着された状態で、針９３の針先９３ａは、キャップ９４の先端部に刺さっている。これにより、針９３の先端開口が封止され、筒先部１０２にキャップ９４が装着された使用前の状態では、針９３の先端開口から薬剤Ｍが漏れ出ないようになっている。
【００７８】
ガスケット９６は、図１に示したシリンジ１０におけるガスケット１６と同様に構成されている。図５では、ガスケット９６には押し子９８が接続されているが、使用前に押し子９８がガスケット９６から分離され、使用時に押し子９８がガスケット９６に接続されてもよい。
【００７９】
次に、図７を参照し、上述したシリンジ用外筒９２を射出成形によって成形するための射出成形用金型１２６について説明する。
【００８０】
射出成形用金型１２６は、シリンジ用外筒９２の外面を成形する凹部であるキャビティ１２９を有する雌金型１２８（外側金型）と、シリンジ用外筒９２の内面を形成する雄金型１３０とを備える。雌金型１２８内に雄金型１３０の後述するコア１４２が配置された状態で、雌金型１２８と雄金型１３０との間に、成形されるべきシリンジ用外筒９２の形状に対応した間隙１３１が形成される。
【００８１】
雌金型１２８は、シリンジ用外筒９２の胴部１００及びフランジ１０４の各外面形状を成形する成形部１３２ａ、１３２ｂが形成された第１金型１３２と、筒先部１０２の外面形状を成形する成形部１３７、１３９、１４１がそれぞれ形成された第２〜第４金型１３６、１３８、１４０とを有する。この雌金型１２８では、成形部１３２ａ、１３２ｂ、１３７、１３９、１４１により、キャビティ１２９が構成される。
【００８２】
第１金型１３２には、間隙１３１に溶融樹脂を注入するための注入路１３３が設けられる。注入路１３３は、間隙１３１に連通している。
【００８３】
本実施形態に係るシリンジ用外筒９２では、拡径部１０２ｂが筒先部１０２に設けられていることから、射出成形における離型時において筒先部１０２の外面形状を成形する金型と筒先部１０２とを軸方向に相対移動させて離型することはできない。そこで、離型を可能とするため、筒先部１０２を成形する金型が、第２〜第４金型１３６、１３８、１４０に分割されている。
【００８４】
第２金型１３６の成形部１３７は、筒先部１０２における針保持部１０２ａの外面形状の半分（周方向の半分）を成形する部分であり、断面略円弧状の溝部である。第３金型１３８の成形部１３９は、筒先部１０２における針保持部１０２ａの外面形状の残りの半分を成形する部分であり、断面略円弧状の溝部である。第４金型１４０の成形部１４１は、筒先部１０２における拡径部１０２ｂを成形する部分である。第２〜第４金型１３６、１３８、１４０によって、筒先部１０２の外面形状の全長及び全周が成形される。また、第４金型１４０には、後述するコア１４２の保持孔１４２ｃに保持された針９３が挿入される針挿入孔１４０ａが設けられている。
【００８５】
雄金型１３０は、胴部１００の内面（内周部）及び基端開口１２０を成形するコア１４２と、コア１４２が挿通される挿通孔１３４ａが設けられた保持金型１３４とを有する。具体的には、コア１４２は、胴部１００の内面を形成する胴部成形部１４２ａと、基端開口１２０を成形する開口成形部１４２ｂとを有する。また、コア１４２は、針９３の基端部を保持する保持孔１４２ｃを有している。また、保持金型１３４は、フランジ１０４の基端面を成形する成形部１３５を有する。
【００８６】
胴部成形部１４２ａは、図４に示したコア６５の胴部成形部６６と同様に、テーパ成形部６７と、先端側ストレート成形部７０と、基端側ストレート成形部７２とを有する。
【００８７】
先端側ストレート成形部７０の先端側には、湾曲成形部１５２（Ｒ成形部）を介して、先端方向に向かって外径が減少する先端側テーパ成形部１５０が設けられる。湾曲成形部１５２は、シリンジ用外筒９２における湾曲部１１８（図６Ａ参照）を成形する部分である。先端側テーパ成形部１５０は、シリンジ用外筒９２における先端側テーパ部１１６を成形する部分である。
【００８８】
基端側ストレート成形部７２の基端側には、湾曲成形部１５６（Ｒ成形部）を介して、先端方向に向かって外径が減少する基端側テーパ成形部として前記開口成形部１４２ｂが設けられる。湾曲成形部１５６は、シリンジ用外筒９２における湾曲部１２２を成形する部分である。
【００８９】
本実施形態に係るシリンジ用外筒９２及び射出成形用金型１２６は、基本的には以上のように構成されるものであり、以下、その作用及び効果について説明する。
【００９０】
上述した射出成形用金型１２６を用いてシリンジ用外筒９２を成形するには、まず、射出成形用金型１２６を図７に示す状態とする。すなわち、雌金型１２８の内側に、コア１４２の保持孔１４２ｃに針９３の基端部を保持した状態の雄金型１３０のコア１４２を挿入し、雌金型１２８と雄金型１３０との間に、シリンジ用外筒９２に対応する形状の間隙１３１を形成した状態とする。次に、注入路１３３を介して、溶融樹脂を間隙１３１に注入する。そして、樹脂が固化したら、成形品であるシリンジ用外筒９２を射出成形用金型１２６から取り出す（取出工程）。
【００９１】
取出工程では、まず、第４金型１４０を他の金型に対して軸方向に相対移動させることにより、第４金型１４０を筒先部１０２から離間させる。具体的には、第４金型１４０を図７中のＸ方向に移動させることにより、第４金型１４０を筒先部１０２から離間させる。それと略同時に、第２金型１３６と第３金型１３８を互いに離間する方向（図７で上下方向）に移動させることにより、第２金型１３６と第３金型１３８を筒先部１０２から離間させる。
【００９２】
次に、コア１４２に対して第１金型１３２を軸方向に相対移動させることにより、第１金型１３２をシリンジ用外筒９２から離間させる。具体的には、コア１４２の位置を保持したまま、第１金型１３２をＸ方向に移動させることにより、第１金型１３２をシリンジ用外筒９２から離間させる。この場合、コア１４２には先端に向かって外径が漸増するテーパ成形部６７が設けられており、シリンジ用外筒９２の胴部１００の内周部１０８には先端に向かって内径が漸増するテーパ部２８が形成されている。このため、コア１４２と胴部１００との嵌合力は、第１金型１３２と胴部１００との嵌合力よりも大きくなっている。従って、第１金型１３２をＸ方向に移動させることに伴って、シリンジ用外筒９２は、コア１４２に保持された状態で、第１金型１３２から確実に離間する（抜け出る）。
【００９３】
次に、コア１４２に対して保持金型１３４を軸方向に相対移動させることにより、シリンジ用外筒９２をコア１４２から離間させる。具体的には、コア１４２の位置を保持したまま、保持金型１３４をＸ方向に移動させると、シリンジ用外筒９２が先端方向に押されてコア１４２に対して移動する。これにより、シリンジ用外筒９２がコア１４２から離間する。なお、コア６５に対して保持金型５８を相対移動させずに、シリンジ用外筒１２の胴部１８をチャック等で掴んでコア６５から引き抜いてもよい。
【００９４】
この場合、シリンジ用外筒９２に形成されたテーパ部２８、及びコア１４２に形成されたテーパ成形部６７の勾配は微小であるため、シリンジ用外筒９２がコア１４２に対して先端方向に移動することついて支障はない。すなわち、シリンジ用外筒９２がコア１４２に対して先端方向に移動することに伴って、胴部１００は弾性限度内で拡径（変形）するため、シリンジ用外筒９２は破損することなく、コア１４２から離脱することができる。
【００９５】
以上により、射出成形用金型１２６からシリンジ用外筒９２が取り出される。
【００９６】
本実施形態に係るシリンジ用外筒９２及び射出成形用金型１２６によれば、第１実施形態に係るシリンジ用外筒１２及び射出成形用金型５０と同様の作用効果が得られる。
【００９７】
なお、第２実施形態では、シリンジ用外筒９２を成形する際に、針９３をインサート成形することにより、針９３を針保持孔１０２ｃに保持しているが、シリンジ用外筒９２を成形した後に、針保持孔１０２ｃに針９３の基端側を挿通し、高周波やレーザーによる熱溶着、接着剤による接着等により、針９３を針保持孔１０２ｃに保持してもよい。この場合、雄金型１３０のコア１４２には、保持孔１４２ｃはなく、先端に筒先部１０２の針保持孔１０２ｃを成形する針保持孔形成部が形成される。
【００９８】
［第３実施形態］
図８は、本発明の第３実施形態に係るシリンジ用外筒１６２を備えたシリンジ１６０の縦断面図である。以下、シリンジ用外筒１６２において、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００９９】
シリンジ１６０は、主たる構成要素として、シリンジ用外筒１６２と、シリンジ用外筒１６２の先端開口１７２ａを封止するキャップ１６４と、シリンジ用外筒１６２内を液密に摺動可能なガスケット１６６と、先端がガスケット１６６に接続された押し子１６８と、シリンジ用外筒１６２内に形成される充填室１６３に充填された薬剤Ｍとを備える。このように、シリンジ１６０は、予め薬剤Ｍが充填されたプレフィルドシリンジとして構成されている。
【０１００】
シリンジ用外筒１６２は、その主要部分を構成する中空の胴部１７２と、胴部１７２の先端に設けられた筒先部１７４と、胴部１７２の基端から径方向外方に突出形成されたフランジ１７６とを有する。
【０１０１】
胴部１７２は、その内周部にガスケット１６６が摺動可能に挿入される中空円筒状の部分である。胴部１７２の内周部１７８は、第１実施形態における胴部１８の内周部２６と同様に、テーパ部２８と、先端側ストレート部３０と、基端側ストレート部３２とを有する。
【０１０２】
図９Ａに示すように、先端側ストレート部３０の先端側には、湾曲部１８８（Ｒ部）を介して、先端方向に向かって内径が減少する先端側テーパ部１８６が設けられる。このように、テーパ部２８と湾曲部１８８との間に先端側ストレート部３０が介在するため、射出成形によるテーパ部２８の先端の径の寸法精度を出し易い。
【０１０３】
図９Ｂに示すように、基端側ストレート部３２の基端側には、湾曲部１９２（Ｒ部）を介して、先端方向に向かって内径が減少する基端側テーパ部として基端開口１９０が設けられる。このように、テーパ部２８と湾曲部１９２との間に基端側ストレート部１８４が介在するため、射出成形によるテーパ部２８の基端の径の寸法精度を出し易い。
【０１０４】
図８において、筒先部１７４は、胴部１７２の先端部から、胴部１７２に対して縮径して先端方向に突出する。
【０１０５】
シリンジ用外筒１６２の容量は、特定の容量に限定されず、例えば、０．５〜１００ｍＬの範囲で設定され得る。またこの場合、例えば、シリンジ用外筒１６２の容量は、０．５ｍＬ、１ｍＬ、５ｍＬ、１０ｍＬ、２０ｍＬ、３０ｍＬ、５０ｍＬ、１００ｍＬの各容量に設定され得る。
【０１０６】
シリンジ用外筒１６２の構成材料としては、第１実施形態に係るシリンジ用外筒１２の構成材料として例示したものが挙げられる。
【０１０７】
図８において、キャップ１６４は、筒先部１７４の先端開口１７２ａを封止する弾性材料により構成された封止部材１６４ｂと、当該封止部材１６４ｂを支持する筒状の本体部１６４ａとを有する。本体部１６４ａは、筒先部１７４に設けられた係合突起１７４ａと係合することにより、筒先部１７４に対して固定されている。シリンジ１６０の使用前の状態では、キャップ１６４により筒先部１７４の先端開口１７２ａが液密に封止され、当該先端開口１７２ａから薬剤Ｍが漏れ出ないようになっている。
【０１０８】
ガスケット１６６は、図１に示したシリンジ１０におけるガスケット１６と同様に構成されている。図８では、ガスケット１６６には押し子１６８が接続されているが、使用前に押し子１６８がガスケット１６６から分離され、使用時に押し子１６８がガスケット１６６に接続されてもよい。
【０１０９】
シリンジ１６０の使用時には、キャップ１６４に針ユニット１７０が装着される。針ユニット１７０は、封止部材１６４ｂを刺通可能な中空状の両頭針１７０ｂと、両頭針１７０ｂを保持し且つキャップ１６４に着脱可能な筒状のホルダ１７０ａとを有する。
【０１１０】
シリンジ１６０の使用前においては、キャップ１６４には針ユニット１７０が装着されておらず、先端開口１７２ａは封止部材１６４ｂにより液密に閉じられている。シリンジ１６０を使用するために針ユニット１７０をキャップ１６４に装着することに伴って、両頭針１７０ｂが封止部材１６４ｂを刺通し、両頭針１７０ｂの先端開口１７２ａから薬剤Ｍが吐出可能となる。
【０１１１】
次に、図１０を参照し、上述したシリンジ用外筒１６２を射出成形によって成形するための射出成形用金型１９６について説明する。
【０１１２】
射出成形用金型１９６は、シリンジ用外筒１６２の外面を成形する凹部であるキャビティ１９９を有する雌金型１９８（外側金型）と、シリンジ用外筒１６２の内面を形成する雄金型２００とを備える。雌金型１９８内に雄金型２００の後述するコア２１２が配置された状態で、雌金型１９８と雄金型２００との間に、成形されるべきシリンジ用外筒１６２の形状に対応した間隙２０１が形成される。
【０１１３】
雌金型１９８は、シリンジ用外筒１６２の胴部１７２及びフランジ１７６の各外面形状を成形する成形部２０２ａ、２０２ｂが形成された第１金型２０２と、筒先部１７４の外面形状を成形する成形部２０７、２０９がそれぞれ形成された第２及び第３金型２０６、２０８とを有する。この雌金型１９８では、成形部２０２ａ、２０２ｂ、２０７、２０９により、キャビティ１９９が構成される。
【０１１４】
第１金型２０２には、間隙２０１に溶融樹脂を注入するための注入路２０３が設けられる。注入路２０３は、間隙２０１に連通している。
【０１１５】
本実施形態に係るシリンジ用外筒１６２では、係合突起１７４ａが筒先部１７４に設けられていることから、射出成形における離型時において、筒先部１７４の外面形状を成形する金型と筒先部１７４とを軸方向に相対移動させて離型することはできない。そこで、離型を可能とするため、筒先部１７４の外面形状を成形する金型が、第２金型２０６と第３金型２０８とに分割されている。
【０１１６】
第２金型２０６の成形部２０７は、筒先部１７４の外面形状の半分（周方向の半分）を成形する部分であり、断面略円弧状の溝部である。第３金型２０８の成形部２０９は、筒先部１７４における針保持部の外面形状の残りの半分を成形する部分であり、断面略円弧状の溝部である。第２金型２０６と第３金型２０８によって、筒先部１７４の外面形状の全長及び全周が成形される。
【０１１７】
雄金型２００は、胴部１７２の内面（内周部１７８）、基端開口１９０及び筒先部１７４の内面を成形するコア２１２と、コア２１２が挿通される挿通孔２０５ａが設けられた保持金型２０４とを有する。具体的には、コア２１２は、胴部１７２の内面を形成する胴部成形部２１２ａと、基端開口１９０を成形する開口成形部２１２ｂと、筒先部１７４の内面を成形する筒先部成形部２１２ｃとを有する。また、保持金型２０４は、フランジ７６の基端面を成形する成形部２０５を有する。
【０１１８】
胴部成形部２１２ａは、図４に示したコア６５の胴部成形部６６と同様に、テーパ成形部６７と、先端側ストレート成形部７０と、基端側ストレート成形部７２とを有する。
【０１１９】
先端側ストレート成形部７０の先端側には、湾曲成形部２２２（Ｒ成形部）を介して、先端方向に向かって外径が減少する先端側テーパ成形部２２０が設けられる。湾曲成形部２２２は、シリンジ用外筒１６２における湾曲部１８８（図９Ａ参照）を成形する部分である。先端側テーパ成形部２２０は、シリンジ用外筒１６２における湾曲部１８８を成形する部分である。
【０１２０】
基端側ストレート成形部７２の基端側には、湾曲成形部２２４（Ｒ成形部）を介して、先端方向に向かって外径が減少する基端側テーパ成形部として前記開口成形部２１２ｂが設けられる。湾曲成形部２２４は、シリンジ用外筒１６２における湾曲部１９２（図９Ｂ参照）を成形する部分である。
【０１２１】
本実施形態に係るシリンジ用外筒１６２及び射出成形用金型１９６は、基本的には以上のように構成されるものであり、以下、その作用及び効果について説明する。
【０１２２】
上述した射出成形用金型１９６を用いてシリンジ用外筒１６２を成形するには、まず、射出成形用金型１９６を図１０に示す状態とする。すなわち、雌金型１９８の内側に雄金型２００のコア２１２を挿入し、雌金型１９８と雄金型２００との間に、シリンジ用外筒１６２に対応する形状の間隙２０１を形成した状態とする。次に、注入路２０３を介して、溶融樹脂を間隙２０１に注入する（注入工程）。そして、樹脂が固化したら、成形品であるシリンジ用外筒１６２を射出成形用金型１９６から取り出す（取出工程）。
【０１２３】
取出工程では、まず、第２金型２０６と第３金型２０８を筒先部１７４から離間させる。具体的には、第２金型２０６と第３金型２０８を互いに離間する方向（図１０で上下方向）に移動させることにより、第２金型２０６と第３金型２０８を筒先部１７４から離間させる。
【０１２４】
次に、コア２１２に対して第１金型２０２を軸方向に相対移動させることにより、第１金型２０２をシリンジ用外筒１６２から離間させる。具体的には、コア２１２の位置を保持したまま、第１金型２０２をＸ方向に移動させることにより、第１金型２０２をシリンジ用外筒１６２から離間させる。この場合、コア２１２には先端に向かって外径が漸増するテーパ成形部６７が設けられており、シリンジ用外筒１６２の胴部１７２の内面には先端に向かって内径が漸増するテーパ部２８が形成されている。このため、コア２１２と胴部１７２との嵌合力は、第１金型２０２と胴部１７２との嵌合力よりも大きくなっている。従って、第１金型２０２をＸ方向に移動させることに伴って、シリンジ用外筒１６２は、コア２１２に保持された状態で、第１金型２０２から確実に離間する（抜け出る）。
【０１２５】
次に、コア２１２に対して保持金型２０４を軸方向に相対移動させることにより、シリンジ用外筒１６２をコア２１２から離間させる。具体的には、コア２１２の位置を保持したまま、保持金型２０４をＸ方向に移動させると、シリンジ用外筒１６２が先端方向に押されてコア２１２に対して移動する。これにより、シリンジ用外筒１６２がコア２１２から離間する。なお、コア２１２に対して保持金型２０４を相対移動させずに、シリンジ用外筒１６２の胴部１７２をチャック等で掴んでコア２１２から引き抜いてもよい。
【０１２６】
この場合、シリンジ用外筒１６２に形成されたテーパ部２８、及びコア２１２に形成されたテーパ成形部６７の勾配は微小であるため、シリンジ用外筒１６２がコア２１２に対して先端方向に移動することついて支障はない。すなわち、シリンジ用外筒１６２がコア２１２に対して先端方向に移動することに伴って、胴部１７２は弾性限度内で拡径（変形）するため、シリンジ用外筒１６２は破損することなく、コア２１２から離脱することができる。
【０１２７】
以上により、射出成形用金型１９６からシリンジ用外筒１６２が取り出される。
【０１２８】
本実施形態に係るシリンジ用外筒１６２及び射出成形用金型１９６によれば、第１実施形態に係るシリンジ用外筒１２及び射出成形用金型５０と同様の作用効果が得られる。
【０１２９】
なお、上述した各実施形態では、シリンジ用外筒１２、９２、１６２は、予め薬剤Ｍが充填されたプレフィルドシリンジ用の外筒として構成されているが、本発明は予め薬剤Ｍが充填されていないシリンジ用の外筒にも適用可能である。
【０１３０】
上記において、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。
【０１３１】
また、筒先部は、シリンジ用外筒内の薬剤Ｍを排出できる形状であれば、特に限定されず、例えば、メスルアーに挿入及び接続可能なオスルアーや、オスルアーの周囲にロックアダプタを有する形状でもよい。この場合、射出成形用金型のシリンジ用外筒の胴部を成形する部分は、上述した各実施形態と同様であり、筒先部を形成する部分のみを適宜設計すればよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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