(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバッグ、及び前記ガスバッグにガスを充填するための前記ガスバッグの開口部に配置された充填手段を備えたガスバッグ装置であって、
前記充填手段は、前記開口部の領域に配置された保持手段によって前記開口部に弾性的に保持され、前記保持手段は弾性的性質を有し、前記保持手段は、前記弾性的性質によって、前記充填手段に保持力を加え、
前記保持手段は、前記ガスバッグの二つ又はそれ以上のガスバッグ層の間に配置される少なくとも一つの閉じた接着剤トラックによって提供される接着剤として形成され、
前記充填手段は、前記少なくとも一つの閉じた接着剤トラックに押し通されている、
装置。
【請求項２】
前記充填手段は断面が実質的に円形に形成され、前記保持手段は前記充填手段に対して半径方向に弾性力を加える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記充填手段は、前記ガスバッグの前記少なくとも一つの閉じた接着剤トラックによって形成される弾性変形可能な導入チャネル内に弾性的に保持される、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記充填手段は、前記保持手段によって、前記ガスバッグの突出部状の接続領域内に弾性的に保持される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記充填手段は、充填ホース、充填チューブ又はガス発生機である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記保持手段が前記充填手段に加える弾性的な保持力は、前記ガスバッグの前記開口部内の前記充填手段の非積極的な接続につながる、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記充填手段は、接着性の接続によって前記ガスバッグの前記開口部内に保持されず、
特に前記保持手段と前記充填手段との間には接着性の接続が存在しない、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
ガスバッグ装置の製造方法であって、
−  ガスバッグを提供するステップであり、前記ガスバッグは、少なくとも一つの部分的な領域において、二つ又はそれ以上のガスバッグ層の間に配置される接着剤の形の少なくとも一つの保持手段を含み、前記接着剤は、硬化した少なくとも一つの閉じた接着剤トラックによって提供される、ステップ、及び
−  縦長の充填手段を前記少なくとも一つの閉じた接着剤トラックに押し通すステップであり、前記充填手段は前記少なくとも一つの閉じた接着剤トラックの接着剤を動かし、前記接着剤は前記充填手段に弾性的な保持力を加え、前記充填手段が前記少なくとも一つの閉じた接着剤トラックに押し通されるとき、前記ガスバッグの開口部が形成される、ステップ、
を含む、方法。
【請求項９】
前記充填手段は、以前に使用されていない接着剤トラックに押し通される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記充填手段の端面にスパイクが配置され、前記スパイクは、前記接着剤トラックを通る前記充填手段の動きを案内し、前記充填手段の配置の後に再び取り外される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記保持手段を前記接着剤トラックに押し通す前に、工具を用いて前記接着剤トラックに切開が作られる、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記接着剤が前記充填手段に加える弾性的な保持力は、前記ガスバッグの開口部内の前記充填手段の非積極的な接続につながる、請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記充填手段は、接着性の接続によって前記ガスバッグの開口部内に保持されず、
特に前記接着剤と前記充填手段との間には接着性の接続が作られない、
請求項８乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の包括部分によるガスバッグ装置及びそのようなガスバッグ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
センサ技術の分野における前進的な進歩は、事故事象が起こる前に既に、高い確率で事故事象を予測することを可能にする。これは、動作のより早い開始によって乗員のための保護を提供する目的で、事故事象の始まりの前に既に、乗員保護システムの起動を可能にする。これに関連して、実際の標準ガスバッグの起動が行われる前に、車両の乗員を好ましい位置に置くために、例えば車両シートの背もたれ領域に空気を導入することが知られている。
【０００３】
車両シート内の限定された空間条件に起因して、ガス源の設置場所をガスバッグから離すことが部分的に必要である。それに応じて、例えばホースを通じてガスバッグにガスを通すこと、及びその際にガス源の接続に起因して追加的な漏れが結果として起きることを避けることが要求される。これは、衝突前センサシステムにおいては頻繁に使用されるガス源の性能が衝突中に起動する標準ガスバッグを備えるガス源の性能よりも低いため、更に重要である。
【０００４】
したがって、その一端がガス源に接続されるホース又は他の充填手段を、その他端と用いてガスバッグと、気密に且つ永久的に接続するための解決策に対する必要性が存在する。理想的には、これは、単純な手段を用いて、製造公差に対する抵抗性を備えて達成される。
【０００５】
ガス源がガスバッグと接続された場合の漏れの回避の課題は、他のエアバッグにおいても、例えば標準エアバッグシステムのエアバッグにおいても生じる。組み込まれるホース、チューブ、フランジにはめ込み若しくは挿入されるガス発生機、ディヒューザー、又は、類似の構成要素が、どのようにガスバッグと漏れることなく接続され得るかについての、技術的な解決策に対する要望が存在する。これに関連して、米国特許出願公開第２００５／０１３４０２２Ａ１号明細書から、ガスバッグの受容ポート内にガス発生機を導入し、クランプを用いてそのガス発生機を受容ポートと固く接続することが知られている。独国特許出願公開第１０２０１００４０１１９Ａ１号明細書から、ガスバッグのポケットにガス発生機を挿入し、ポケット領域内に配置された開口部を介して流出する空気がガスバッグ内部に流れるようにそれを置くことが知られている。
【０００６】
ガスバッグの充填突出部の開口部通路内にホース又はチューブのような断面が円形の部品を押し、緊密な接続が得られるように、クランプを用いて充填突出部にその部品を固定することが更に知られている。一つの課題は、そのような通路は、通常はシリコーントラックによって提供され、製造公差を含んで提供されるかも知れず、その製造公差は負荷をかけられる気密接続をより難しくすることにある。加えて、小さな充填ホースの場合には小さなクランプのみが、比較的小さな力を加えることができ、そのためガスバッグとガスポートとの間の接続は、頻繁に、十分に密に且つ引き抜きに対して安定的に設計されることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００５／０１３４０２２Ａ１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２０１００４０１１９Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これに対応して、本発明の基本的な目的は、簡単な方法で、製造公差に対する抵抗性を備えて、ガスバッグとの充填手段の気密な接続を提供するガスバッグ装置を提供することである。さらに、そのようなガスバッグ装置の製造方法が提供されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴を備えるガスバッグ装置及び請求項１１の特徴を備える方法によって解決される。本発明の複数の態様は、従属する請求項に示される。
【００１０】
したがって、本発明による解決策は、充填手段（Befuellmittel）、たとえば充填ホース、充填チューブ又はガス発生機が、ガスバッグの開口部に、この開口部の領域に配置された弾性保持手段によって弾性的に保持されることに特徴付けられる。保持は、保持手段によって充填手段に対する弾性保持力を加えることによって、達成される。
【００１１】
保持手段は、具体的には接着剤（Klebemittels）として形成されてもよく、及び／又はエラストマーの形で提供されてもよい。本発明によるその解決策は、接着剤（例えば、シリコーン）は弾性特性を有し、これらの弾性特性に起因して充填手段に保持力を加えるために好適であるという事実を利用する。接着剤は、少なくとも部分的に充填手段を取り囲み、充填手段に対して半径方向に保持力を加えることが提供される。加えて、接着剤の弾性特性に起因して、接続は気密であり且つ耐久性がある。充填手段に対する囲んでいる接着剤表面の力は、比較的高い摩擦力接続を確かにし、そのため充填手段は、内部の圧力又は外側から作用する引張力のいずれによっても、接続から容易に押し出され又は引き出され得ない。接着剤によって囲まれる充填手段の長さが長いほど、当然、充填手段と接着剤との間の接続力は高い。
【００１２】
ガスバッグは、具体的には、ガスバッグを膨張させるためのガスを充填することができる内部空間を規定してもよい。充填手段が配置されるガスバッグの開口部は、ガスバッグの外部環境とガスバッグの内部空間の接続を提供してもよい。
【００１３】
本発明の一つの態様において、接着剤は、ガスバッグの二つ又はそれ以上のガスバッグ層の間に配置される少なくとも一つの接着剤トラック（Klebemittelspur）によって提供される。したがって、そのような接着剤トラックは、ガスバッグの少なくとも二つのガスバッグ層を接続する。二つのガスバッグ層を接続するためのそのような接着剤トラックの使用は、それ自体は知られている。本発明による解決策は、それ自体として取られるそのような接着剤トラック（対応する開口部が同一に形成される場合）又は二つの隣接する接着剤トラックは、それら自体の間に導入チャネルを形成し、接着剤トラックに押し通されるか又は二つの隣接する接着剤トラックの間に形成される導入チャネルに押し込まれる縦長の充填手段に対して弾性力を加えるために適する、という事実を利用する。
【００１４】
当然、充填手段の直径は、充填手段が接着剤トラックに押し通される場合又は導入チャネルに押し込まれる場合に、それが充填手段に対して半径方向に保持力を加えるように保持手段又は接着剤が広げられ、外側に付勢されるような大きさであることが必要である。
【００１５】
本発明の一つの態様によれば、充填手段は、保持手段又は接着剤によってガスバッグの接続領域内に弾性的に保持される。そのような接続領域は、例えば、平らに広がったガスバッグの状態において実質的に長方形の突出部によって提供され、突出部の二つの長手方向の端は接着剤トラックをそれぞれ含み、それらのトラックはそれら自体の間に導入チャネルを規定する。
【００１６】
既に述べられたように、接着剤は例えばシリコーンである。接着剤としてのシリコーンの使用は、シリコーンの伸縮性が非常に顕著であり例えば約１０００％又は更に高くなり得る、すなわちシリコーン材料は破れるまでに最大でその広がりの１０倍まで引き延ばされることができるため、有利である。しかしながら、原理的には、弾性特性を有する他の接着剤を使用することも可能である。
【００１７】
ガスバッグの開口部に充填手段が保持されるように保持手段又は接着剤が充填手段に加える弾性的な保持力は、開口部内の充填手段の非積極的な接続につながり得る。具体的には、ガスバッグの開口部内への充填手段の取り付けは、充填手段とガスバッグ装置との間に存在する接着性の接続、具体的には接着剤なしで、保持手段の弾性的な保持力によって行われてもよい。
【００１８】
本発明は、ガスバッグ装置の製造方法を更に提供する。その方法は、
−  ガスバッグを提供するステップであり、ガスバッグは、少なくとも一つの部分的な領域において、二つ又はそれ以上のガスバッグ層の間に配置される接着剤の形の少なくとも一つの保持手段を含み、接着剤は、硬化した接着剤トラックによって提供される、ステップ、及び
−  少なくとも一つの接着剤トラックを通して、又は、少なくとも一つの接着剤トラックを用いて形成される弾性変形可能な導入チャネルの中に、縦長の充填手段を押すステップであり、充填手段は少なくとも一つの接着剤トラックの接着剤を動かし、接着剤は充填手段に弾性的な保持力を加える、ステップ、
を含む。
【００１９】
これに対応して、本発明による方法は、二つの変形例を提供する。第一の変形例によれば、充填手段は接着剤トラックに押し通され、前述の押し通すことは、接着剤トラックに対して垂直な方向に行われてもよい。それ自体として取られ、すなわち、更なる接着剤トラックとの協働の必要性なく、接着剤トラックは充填手段に対する弾性的な保持力を提供する。
【００２０】
本発明による方法の第二の変形例によれば、他方で、弾性的な保持力が、少なくとも一つの接着剤トラックによって形成される弾性変形可能な導入チャネルによって提供されることがもたらされる。したがって、充填手段のためのチャネルは接着剤で規定される。充填手段をこのチャネルに押し込む際に、接着剤は動かされ、それにより充填手段に対して弾性的な保持力を加える。
【００２１】
本発明の方法の両方の変形例において、少なくとも一つの接着剤トラックの接着剤は、充填手段の導入によってその開始位置から動かされる。接着剤の弾性特性に起因して、接着剤は、その開始位置に戻ろうとし、それにより充填手段に対して弾性的な保持力を加える。
【００２２】
既に述べられたように、本発明の一つの態様は、充填手段が接着剤トラックに押し通されることを提供する。第一の加工方法によれば、これは、充填手段が、二つ又はそれ以上のガスバッグ層の間に存在する、閉じており既に硬化した接着剤トラックに押し通されることによって行われてもよい。それによって半径方向外側に動かされる接着剤は、囲まれる物体を取り囲み、その弾性特性によって気密に且つ永久的に接続を封止する。囲まれる物体に対する取り囲む力はまた、高い摩擦接続を確かにし、そのため充填手段は、内部の圧力又は外側から作用する引張力のいずれによっても、接続から押し出され又は引き出され得ない。
【００２３】
したがって、この加工方法において充填手段を接着剤トラックに押し通すことは、切開等が接着剤トラックに最初に作られることなく行われる。接着剤トラックはむしろ、充填手段が接着剤トラックに押し通されるときに中心が破れて開き、接着剤は外側に同心状に付勢される。
【００２４】
しかしながら、充填手段の端面にスパイク等が配置され、スパイクは、充填手段を接着剤トラックに押し通すことを単純化することが提供されてもよい。そのようなスパイクは、完全に充填手段を配置した後に、例えば充填手段の中空の円筒を介してスパイクを引き抜くことによって、再び取り外されてもよい。
【００２５】
第二の加工方法によれば、充填手段は、接着剤トラックに同様に押し通されるが、この目的のために、工具を用いて接着剤トラックに切開が最初に作られる。そのような切開は、例えば接着剤トラックに縦長の切込みを与える刀状の工具によって作られる。切開を作った後に、充填手段は、切込みを広げながらガスバッグの内部に押し通される。したがって、この加工方法において、充填手段の取り付けの前に接着剤トラックを開くために、充填手段を閉じた接着剤トラックに貫通させるよりも前に既に、硬化された接着剤トラックに特別な工具を押し通すことが提供される。この切開を通して、充填手段は、工具を取り外した後に続いて押される。工具の挿入の結果として生じる開口部の外周は、押し込まれる充填手段の外周よりも小さい。この変形例は、比較的大きな直径、例えば８ｍｍよりも大きな直径を持つ充填手段を貫通させるために特に適している。
【００２６】
本発明による方法の更なる態様によれば、ガスバッグの接続領域内に、正確に規定された直径の弾性変形可能な導入チャネルが、充填手段を受けるために提供される。したがって、本発明のこの態様は、初めに正確に規定された直径の弾性的な導入チャネルが作り出され、その中に充填手段が続いて挿入され得ることを提供する。提供されるチャネルの直径は、充填手段の直径よりも小さく、そのため、充填手段をチャネルの中に導入するときに、接着剤が外側に付勢され、充填手段に対して弾性的な保持力を加える。
【００２７】
正確に規定された直径の導入チャネルを提供するために、接続領域内で、下方のガスバッグ層に少なくとも一つの接着剤トラックが適用されることがもたらされる。この接着剤トラックの中に、又は、いくつかの接着剤トラックが提供される場合には、これらの接着剤トラックの間に、接着剤の湿っている状態の中に、インレーが挿入される。そのインレーは典型的には平らである。続いて、ガスバッグの少なくとも一つの上方のガスバッグ層が適用される。次いでその構成物は、所望のシリコーントラック高さを得るためにプレス加工されてもよい。続いて、接着剤が硬化する。
【００２８】
接着剤の硬化の後に、本発明の一つの変形例によれば、挿入されたインレーがここで取り外されることが提供される。インレーを取り外した後に、少なくとも一つの接着剤トラックの接着性材料によって形成され、それ故に弾性的な、規定された導入チャネルが残される。未だ湿っている接着剤の中にインレーが挿入される記述された製造方法に起因して、極めて大きな公差の接着剤トラックの場合でも、このチャネルの正確な提供が行われる。
【００２９】
代替的に、インレーが挿入された位置に残ったままであり、取り外されないことが提供されてもよい。この場合のために、インレーが弾性材料、例えば接着剤層と同じ材料から成り、接着剤層と完全に接続することがもたらされる。この限りにおいて、インレーは接着剤層の一部を提供する。
【００３０】
本発明の一つの態様は、接続領域内で、互いに平行に延びる少なくとも二つの接着剤トラックが下方のガスバッグ層に塗布されることを提供する。接着剤の未だ湿っている状態において、次いでその間にインレーが挿入される。ここで、それぞれの接着剤トラックに面するインレーの複数の側面は、それぞれの接着剤トラックの接着剤で湿らされる。そのため、インレーの硬化及び除去の後に、接着剤トラックの考えられる公差とは無関係に、はっきりと規定された導入チャネルが存在する。
【００３１】
充填手段を導入することは、例えば充填手段を狭い接着剤トラックの中に押し込む空気圧式ピストンを用いて行われてもよい。
【００３２】
さらに、接続力及び緊密さを増大させるために、ケーブルタイ、クランプ、収縮チューブ等が充填ポートの領域で追加的に使用されることが提供されてもよい。それは追加的な保持力を作り出し、その追加的な保持力は、本発明による接着剤によってもたらされる保持力に対して追加的に作用する。特に小さなチャネル幅では、そのような追加的な接続手段は省略されてもよい。
【００３３】
充填手段が接着剤によって囲まれる領域が長く深いほど、挿入部とガスバッグとの間の接続力が高く、この関係はおおよそ線形である。接着剤の弾性的な変位によってもたらされる接続力は、充填手段を押し込むときに最大で延長限界まで又は延長限界を超えて接着剤が荷重を掛けられるほど、チャネルが狭く設計されるという事実によって最大化され得る。それにより、接着剤トラックの最小のチャネル開口部幅は、最適な幾何学的形状を得るように自動的に適応する。接合方向は、接着剤トラックによって互いに接着されたガスバッグ主層に対して平行である。
【００３４】
充填手段は、接着剤の弾性的な保持力によって、非積極的にガスバッグの開口部内に保持されてもよい。具体的には、ガスバッグの開口部内での充填手段の取り付けは、充填手段とガスバッグ装置（具体的には、接着剤）との間に接着性の接続が作られることなく、接着剤の弾性的な保持力によって行われてもよい。接着性の接続の形成は、例えば、充填手段の硬化の後にのみ、充填手段が接着剤と接触させられることによって防止されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
本発明は、図面を参照して、いくつかの例示的な実施形態を用いて以下で詳細に説明されるであろう。
【図１Ａ】本発明によるガスバッグ装置の製造方法の第一の設計変形例の複数の方法ステップを示す。
【図１Ｂ】本発明によるガスバッグ装置の製造方法の第一の設計変形例の複数の方法ステップを示す。
【図１Ｃ】本発明によるガスバッグ装置の製造方法の第一の設計変形例の複数の方法ステップを示す。
【図１Ｄ】本発明によるガスバッグ装置の製造方法の第一の設計変形例の複数の方法ステップを示す。
【図２Ａ】小さな直径の充填手段を使用する場合の本方法の第一の設計変形例の一つの変更を示す。
【図２Ｂ】小さな直径の充填手段を使用する場合の本方法の第一の設計変形例の一つの変更を示す。
【図３Ａ】本方法の第一の設計変形例の物理的背景を説明するための、接着剤及びその中に配置された充填手段を通る断面図を示す。
【図３Ｂ】本方法の第一の設計変形例の物理的背景を説明するための、接着剤及びその中に配置された充填手段を通る断面図を示す。
【図３Ｃ】本方法の第一の設計変形例の物理的背景を説明するための、接着剤及びその中に配置された充填手段を通る断面図を示す。
【図３Ｄ】本方法の第一の設計変形例の物理的背景を説明するための、接着剤及びその中に配置された充填手段を通る断面図を示す。
【図４Ａ】本発明による方法の第一の設計変形例の第二の変更を示す。
【図４Ｂ】本発明による方法の第一の設計変形例の第二の変更を示す。
【図５Ａ】本発明による方法の第一の設計変形例の第三の変更を示す。
【図５Ｂ】本発明による方法の第一の設計変形例の第三の変更を示す。
【図６Ａ】本発明による方法の第一の設計変形例の第四の変更を示す。
【図６Ｂ】本発明による方法の第一の設計変形例の第四の変更を示す。
【図７Ａ】本発明による方法の第一の設計変形例の第五の変更を示す。
【図７Ｂ】本発明による方法の第一の設計変形例の第五の変更を示す。
【図８Ａ】本発明による方法の第一の設計変形例の第六の変更を示す。
【図８Ｂ】本発明による方法の第一の設計変形例の第六の変更を示す。
【図９Ａ】本発明による方法の第一の設計変形例の第七の変更を示す。
【図９Ｂ】本発明による方法の第一の設計変形例の第七の変更を示す。
【図１０Ａ】本発明によるガスバッグ装置の製造方法の第二の設計変形例の複数の方法ステップを示す。
【図１０Ｂ】本発明によるガスバッグ装置の製造方法の第二の設計変形例の複数の方法ステップを示す。
【図１０Ｃ】本発明によるガスバッグ装置の製造方法の第二の設計変形例の複数の方法ステップを示す。
【図１０Ｄ】本発明によるガスバッグ装置の製造方法の第二の設計変形例の複数の方法ステップを示す。
【図１１Ａ】本方法の第二の設計変形例の物理的背景を説明するための、接着剤及びその中に配置された充填手段を通る断面図を示す。
【図１１Ｂ】本方法の第二の設計変形例の物理的背景を説明するための、接着剤及びその中に配置された充填手段を通る断面図を示す。
【図１１Ｃ】本方法の第二の設計変形例の物理的背景を説明するための、接着剤及びその中に配置された充填手段を通る断面図を示す。
【図１１Ｄ】本方法の第二の設計変形例の物理的背景を説明するための、接着剤及びその中に配置された充填手段を通る断面図を示す。
【図１２Ａ】本発明による方法の第二の設計変形例の第一の変更を示す。
【図１２Ｂ】本発明による方法の第二の設計変形例の第一の変更を示す。
【図１３Ａ】本発明による方法の第二の設計変形例の第二の変更を示す。
【図１３Ｂ】本発明による方法の第二の設計変形例の第二の変更を示す。
【図１４Ａ】本発明による方法の第二の設計変形例の第三の変更を示す。
【図１４Ｂ】本発明による方法の第二の設計変形例の第三の変更を示す。
【図１５Ａ】本発明によるガスバッグ装置の製造方法の第三の設計変形例の複数の方法ステップを示す。
【図１５Ｂ】本発明によるガスバッグ装置の製造方法の第三の設計変形例の複数の方法ステップを示す。
【図１５Ｃ】本発明によるガスバッグ装置の製造方法の第三の設計変形例の複数の方法ステップを示す。
【図１５Ｄ】本発明によるガスバッグ装置の製造方法の第三の設計変形例の複数の方法ステップを示す。
【図１６Ａ】ガスバッグの開口部内に弾性的に保持された充填手段に対する張力測定の力‐経路図の模式的な表示を示す。
【図１６Ｂ】ガスバッグの開口部の中に接着された充填手段に対する張力測定の力‐経路図の模式的な表示を示す。
【図１７】開口部に先に接着された充填手段を引き抜いた後の、ガスバッグの開口部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１Ａ乃至図１Ｄは、ガスバッグの充填突出部内の、はっきりと規定された直径の導入チャネルの提供、及びそのような導入チャネル内の充填手段の配置を模式的に示す。
【００３７】
図１Ａに示されるような第一のステップにおいて、シリコーントラック２は、平らに広げられてガスバッグ層１１上に適用される。ガスバッグ層１１は、充填手段の収容及び配置の目的を果たす突出部形状の接続領域１５を有する。接続領域１５において、シリコーントラック２は、二つの実質的に平行なアーム２１，２２を形成する。これらは、以下で平行なシリコーントラックとも呼ばれる。シリコーンの代わりに、トラック２はまた、他の弾性の接着剤から成ってもよい。接着剤としてのシリコーンを含むこれまでの本発明の説明は、一例としてのみ理解されるべきである。
【００３８】
続いて、図１Ｂに示されるように、平らなインレー３が湿ったシリコーンの中に挿入される。インレー３は、シリコーントラック２のアーム２１，２２に対して平行に延びる領域において、その側部境界表面３１，３２がシリコーントラック２に直接的に隣接し、たとえシリコーントラック２が製造公差を伴ってガスバッグ層１１上に置かれたとしても、隣接するシリコーンによって湿らされるように、形成される。故に、シリコーントラック２及びインレー３は、シリコーントラックがそれぞれの公差の場合においてインレー３の縁３１，３２に到達することができるように、適切に並べられる。
【００３９】
さらに、上方のガスバッグ層又は上方の構造区分は、下方のガスバッグ層１１上に置かれる。続いて、結果として生じる構成物は、所望のシリコーントラック高さを得るためにプレス加工される。表現のより良い明確性のために、上方のガスバッグ層は、別個に図示されていない。硬化の後に、上方のガスバッグ層及び下方のガスバッグ層１１は、シリコーントラック２を用いて、それらの縁領域に沿って互いと接続される。そのシリコーントラック２は、今得られるガスバッグ１の全外周に沿って延びる。
【００４０】
シリコーンの硬化の後、インレー３は取り外される。図１Ｃ参照。結果として生じる導入チャネル５は、インレー３の開口部幅を正確に有する。導入チャネル５はガスバッグ１の開口部を提供し、それを介してガスバッグ１を充填するためのガスが、ガスバッグ１の中に充填されることができる。
【００４１】
このようにして非常に正確に作られた、二つのシリコーントラック２１，２２の間に延びそれらに隣接する導入チャネル５の中に、充填手段６が、図１Ｄによって規定される方法でこれから導入される。それは、ガスバッグ１をガスで充填する役割を果たす。充填手段６は、例えばホース、チューブ、ガス発生機又はバルブである。充填手段６は、構造層１１に対して平行な導入チャネル５を通って押し込まれる。その導入チャネルは、充填手段６よりも小さな直径を有する。それにより、シリコーンの弾性は、導入された充填手段６の周りで、導入チャネル５又は導入チャネル５を規定するシリコーンアーム２１，２２に予め張力を与え、それにより充填手段とシリコーンとの間の接触面の周りの緊密な適合を実現するために利用されてもよい。
【００４２】
加えて、比較的大きな直径（１０ｍｍよりも大きい）において、接続力及び緊密さを増大させるために、充填手段６が追加的な圧迫手段７を用いて外側から固定されることが提供されてもよい。しかしながら、そのような圧迫手段７、例えばホースクランプ又はケーブルタイは、もはや従来技術のようにシリコーントラック２１，２２と充填手段６との間の隙間を閉じるために押圧する必要はない。これに応じて、要求される圧迫手段７の締め付け力は、利用される固有のシリコーンの弾性及び結果として生じる表面の積極的な適合により低減される。
【００４３】
例えば１０ｍｍよりも小さな、比較的小さい直径において、そのような圧迫手段７はまた完全に省略されてもよい。対応する構成は図２Ａ，２Ｂに示され、それは他の点では図１Ｂ及び図１Ｃに対応する。専ら延ばされた接着剤の固有の弾性による接続の保持力は、互いに対して支えられているシリコーン及び充填手段の表面の間の十分な接続力を達成するために十分に大きい。
【００４４】
本発明による解決策の動作のモードは、図３Ａ乃至図３Ｄを参照して以下で更に説明される。それは、一方のシリコーン及びガスバッグと他方の充填手段との間の接続の緊密さ及び把持力は、シリコーンが内側から外側に動かされ、それにより同心状バネのように負荷をかけられることによって達成されることを応用する。
【００４５】
図３Ａは、インレー３が解放されている隙間５から進む。例えばホース又はチューブのような充填手段６を押し込むときに、シリコーン２０は、同心状に動かされる。シリコーン２０は、主に上向き及び下向きにのみ逃げることができる。
【００４６】
図３Ｂによれば、動かされたシリコーン２０は、充填手段６の囲まれた表面６１の周りに積極的に広がり、接着されたガスバッグ構造物と共に外側に向かって上向き及び下向きに膨らむ。充填手段６の表面６１に完全に密着するシリコーンのぴったりとした適合及び弾性に起因して、挿入された充填手段６とシリコーン２０との間の全面的な緊密さが得られる。
【００４７】
図３Ｃに示されるように、それは、水平方向において、比較的幅広のシリコーンのより高い抵抗性が存在することを応用する。垂直線において、シリコーン２０は比較的薄く、そのため相応に反力は余り強くない。したがって、シリコーン２０は、側面において左右に最も引き延ばされる。
【００４８】
これはまた、何故、弾性限界を超えて荷重をかけられた場合に、延長限界が再び到達されるまでに、図３Ｄに示されるように、シリコーン２０が更に水平方向において破れることになるかを説明する。使用される接着剤の選択によって、充填手段６が特に高い保持力（例えば接着性の接続によるよりも高い）を有するガスバッグ１で保持されることが、それにより達成され得る。
【００４９】
使用されるシリコーンは、例えば約１０００％の伸縮性を有する、すなわち材料はその広がりの１０倍まで引き延ばされることができる。この値を使い、おおよそインレー３の最適な幅の寸法を示すことができる。ここで、開口部の中でのシリコーンの垂直及び水平の変位は、異なる強さであることが留意されるべきである。シリコーン層がその垂直高さにおいて薄い寸法に作られるほど、シリコーンの加重が均一な分配からより大きく逸脱する。実用的な値として、約５の平均延長係数（elongation  factor）が適用され得る。この場合について、外周（Ｕ）は、以下の（数１）のように互いに関連付けられることができる。
【数１】
0006549593.tif 000002
ｂはインレー３の幅を示し、Ｄは充填手段６の直径を示す。例えば、もしＤが８ｍｍであると仮定すると、インレー３の幅は（数２）となり、そのためインレーの幅は約２．５ｍｍとなる。
【数２】
0006549593.tif 000003
したがって、この幅のインレーは十分に幅広く、８ｍｍの直径Ｄを持つ充填手段を押し込むときに、弾性シリコーンのおおよそ最大の張力が利用されることができ、開けた開口部は内部で破れないであろう。シリコーンを通して“押し込み深さ”は反対に、おおよそ線形的に接続力の中に入る。
【００５０】
図４Ａ，４Ｂは一つの変更を示す。その変更において、導入チャネル５を形成するシリコーントラック区分２１，２２の間の領域２３も、例えば外側圧迫手段７が後で押し付けられる区域（図１Ｄ参照）において、シリコーンで満たされるという事実によって、接続の緊密さが更に改良される。そこでは、押し込まれる充填手段の周りで阻害されることなくシリコーン表面が得られる。
【００５１】
図５Ａ，５Ｂによれば、更なる設計変形例に従って、シリコーントラック区分２１，２２の間の全表面領域もシリコーンで満たされてもよい。換言すれば、シリコーンはインレー３の側部の縁３１，３２に沿って延びるだけでなく、インレー３の上方側及び下方側にも延び、したがって−押し込まれる充填手段のインレーを取り外した後に−充填手段を完全に取り囲む。故に、結果として生じる接着面は増大し、充填手段とガスバッグとの間の接続力は更に高まる。
【００５２】
図６Ａ，６Ｂは、シリコーンに予め張力を与えることによって増幅された接着力が、圧迫手段もなく、しっかりとした気密接続を提供するために十分な、一つの例示的な実施形態を示す。ここで幾何学的な配置は決定的である。シリコーントラックの高さ（ドクターブレード高さ）及び突入深さ（すなわち、これに沿って弾性的な導入チャネル５が延び、充填手段に対して支えられる長さ）は、主に関連するパラメータである。原理上は、図６Ａ，６Ｂの設計は図５Ａ，５Ｂの設計に対応する。しかしながら、導入チャネル５がより狭く形成されており、インレー３は相応により小さな幅を有している。
【００５３】
シリコーンの中への比較的長い突入深さの場合には、非常に小さく幅の狭いインレーのために、上の全ての取り外しの間に困難が生じ得る。インレーが引きちぎられ、導入チャネル５を全体的に又は部分的に詰まらせる恐れがある。したがって、図７Ａ，７Ｂに示されるような本発明の一つの更なる態様は、挿入されたインレーをシリコーン表面に単純に残すことを提供する。この目的のために、同じ材料（例えば、２成分シリコーン）の平らなホース３０が挿入されることが提供されてもよく、それは、図７Ａに示されるように、シリコーンシーム２のシリコーンと完全に接続する。それによって、図７Ｂに示されるように導入チャネルの所望の開けた開口部は維持され、接着の際にインレー３０はシリコーン層の一部となる。次いで、充填手段６は、このように形成された導入チャネルの中に挿入される。
【００５４】
充填手段の外周に対する導入チャネル５の狭窄が接続力を増大させるために利用される範囲で、充填チャネル５の中への充填手段６の進入の際の力の消費は、増大させられる。したがって、接合の間にガスバッグ１及び特に導入チャネル３を相応に保持又は固定することが要求され得る。この目的のために、図８Ａ，８Ｂに示されるように、最も単純な場合において、突出部形状の接続領域１５のブランク幅が相応に広げられてもよい。突出部形状の接続領域は、把持端１５１を形成する。
【００５５】
これに対応して、図９Ａに示されるように、挿入開口部の上下の突出タブ１５１が挿入力を持続するために利用されることができるように、突出部形状の接続領域１５がシリコーン処理領域を超えて長く延ばされることが提供されてもよい。必要であれば、図９Ｂにおいて破線で示されるように、タブ１５１が接合プロセスの後に切り落とされてもよい。
【００５６】
図１０Ａ乃至図１０Ｄは、本発明による方法の一つの更なる設計変形例の模式的な表示を示す。図１０Ａによれば、シリコーントラック２は、ガスバッグ１の少なくとも二つのガスバッグ層の間に設けられる。ちょうど図１Ａ乃至図１Ｄと同じように、ガスバッグ１の少なくとも二つのガスバッグ層のうち、ただ下方のガスバッグ層１１だけが図示されている。シリコーントラック２は閉じたシリコーントラックを形成し、それは、ガスバッグ１の外周に沿って延び、その縁領域を互いに接続させる。この限りにおいて、ガスバッグ１の製造は、標準に従って行われる。
【００５７】
図１０Ｂ乃至図１０Ｄに示されるように、シリコーンの硬化の後、充填手段６例えば小さな直径の充填ホースは、シリコーントラック２を通ってそれに対して実質的に垂直に、ガスバッグ１の内部の膨張領域の中まで押し込まれる。充填手段６は、空気圧式ピストン等を用いて閉じたシリコーントラック２を通して押圧されてもよい。閉じたシリコーントラック２を通す大きな突き刺し力に起因して、それは、組み立てのためにガスバッグ１が作業台に固く取り付けられる場合に有利である。
【００５８】
シリコーンの弾性は、クリアランスをもって押し込まれる対象物を包囲すること及び互いに対する表面の緊密な接続を提供する。対象物が押し込まれるときに、シリコーンは、中心が破られ、同心状に外側に動かされる。それは、それにより予め張力を与えられ、接触面、すなわち充填手段６の外表面の周りの緊密な適合をもたらす。
【００５９】
図１１Ａ乃至図１１Ｄは、‐図１Ａ乃至図１Ｄの例示的な実施形態に関係する図３Ａ乃至図３Ｄに対応する方法で‐接続の物理的背景を説明する。同様に、それは、一方の充填手段と他方のガスバッグ又はシリコーントラック２のシリコーン２０との間の接続の緊密さ及び把持力は、シリコーン２０が内側から外側に動かされることによって達成されることを応用する。シリコーンの伸縮性は例えば約１０００％であり、すなわち材料は、それが破れる前にその広がりの１０倍まで引き延ばされることができる。
【００６０】
充填手段６の侵入の中心での使用から進み、図１１Ａは、充填手段６を押し込むことによるシリコーントラック２のシリコーン２０の同心状の変位を示す。シリコーン２０は、主に上向き及び下向きにのみ逃げることができる。
【００６１】
図１１Ｂによれば、動かされたシリコーン２０は、押し込まれた充填手段６の表面６１の周りに積極的に広がる。表面に完全に密着するシリコーンのぴったりとした適合及び弾性に起因して、押し込まれた充填手段６とシリコーン２０との間の全面的な緊密さが得られる。
【００６２】
図１１Ｃによれば、比較的幅広のシリコーン２０のより高い抵抗性が水平方向において存在する。垂直線において、シリコーンは比較的薄く、そのため相応に反力は余り強く作用しない。したがって、シリコーン２０は、側面において左右に最も引き延ばされる。
【００６３】
これはまた、図１１Ｄに示されるように、何故、シリコーン弾性の延長限界が到達される場合に、充填手段又は穿刺具の侵入の際にシリコーンが主として水平方向に破れるかを説明する。
【００６４】
図１２Ａ，１２Ｂは、図１０Ａ乃至図１０Ｄの例示的な実施形態の一つの変更を示す。その変更において、シリコーントラック２の中への押し込み点は、一方のシリコーンと他方の押し込まれる対象物との間の接触面を増大させ、それ故に接続のグリップを増大させるために、突出部２５のように設計されている。突出部形状のシリコーントラック２５は、ガスバッグ１の突出部形状の接続領域１５に形成され、それぞれの公差の場合において、それらが平行なトラック区分を重ね合わせるように設計されている。図１２Ｂに示されるように、このようにして作られた幅広のシリコーントラック２５を通って、充填ホース６は、はっきりと規定された方法でこれから中心に押し込まれてもよい。突入する力は、突き刺す深さと共に相応に増大する。
【００６５】
充填手段６の比較的小さな直径において、例えば８ｍｍより小さな直径の充填ホース等では、同様に圧迫手段が省略されてもよい。延ばされたシリコーン２０の固有の弾性に起因して、接続の保持力は、表面の互いに対する十分な密着性及び緊密性を達成するために十分に大きい。シリコーントラック２５の高さ（ドクターブレード高さ）及び突入深さは、接続の把持力について関連するパラメータであり、それぞれの用途に適応させられてもよい。
【００６６】
しかしながら、充填手段６の組み立ての後に、品質を高めるため及びより良い取り扱いのために、図１２Ｂに示されるように、クランプ７、ケーブルタイ、テープ等が追加的に使用されてもよい。
【００６７】
適用される圧迫手段７は今や、従来技術においてシリコーントラックと挿入された充填ホースとの間に存在する隙間を、もはや気密に閉じる必要がない。シリコーンの固有の弾性及び表面の積極的な適合に起因して、要求される圧迫手段７の締め付け力は低減される。
【００６８】
しばしばその端面に平面的な面を有する（例えば充填手段がホースによって実現される場合）充填手段６を、押圧してシリコーントラック２に通すことを可能にするために、本発明の一つの態様は、図１３Ａ，１３Ｂに示されるように穿刺作業のためのスパイクの使用を提供する。対応するスパイク８は、導入されるべき充填手段６の端面に配置されてもよく、充填手段６を穿刺してシリコーントラック２に通すことを容易にする。充填手段６を配置した後に、スパイク７は、例えば管状の充填手段６の中空の円筒を通じて再び取り外されてもよい。加えて、スパイク８は、充填手段６のかなり直線的且つはっきりと規定された進入を提供する役割を果たしてもよく、得られる所定の破断点はより正確に規定され、装置の改善された品質が提供される。
【００６９】
同様に、それは、ホースアセンブリのために、ガスバッグ接続チャネルが十分に固くクランプされるか又保持されなければならないことを応用する。一つの例示的な実施形態において、図１４Ａに示されるように、接続領域１５がより幅広な縁１５１を受容し、その縁において、充填手段６を押し通すためにガスバッグが保持され得ることが提供されてもよい。一つの更なる態様（図１４Ｂ参照）によれば、挿入開口部の上下の突出タブ１５１が挿入力を持続するために利用されることができるように、接続領域１５がシリコーン処理領域を超えて長く延ばされることが提供されてもよい。
【００７０】
図１５Ａ乃至図１５Ｄは、方法の一つの変更を示す。その変更は、特に好ましくは大きな直径の充填手段のために、特に８ｍｍよりも大きな直径を有する充填手段のために使用されてもよい。初めに、充填手段、例えばガス発生機のための一種の受容チャネルを提供するために、工具９を用いてシリコーントラック２の中に開口部１０が刺し通されることが提供される。工具９は刀状に設計されてもよい。シリコーンシーム２の開口の後に、工具９は、再び引き出される。続いて、充填手段は、例えばスロット状の得られた開口部１０を通してシリコーントラック２の中に押し込まれる。本方法は、次いで図１０Ａ乃至図１０Ｄに関して記述されたように更に進む。
【００７１】
例えばガスバッグ内のガス発生機の組み立て中に、ガス発生機は固くクランプされてもよく、ガスバッグはその上に押し付けられてもよい。ガスバッグの口を固定し、空気圧式挿入補助具を用いてガス発生機をガスバッグの中に押し込むことも可能である。シリコーンのゴムのような特性は、労働安全の制限内で、鋭い縁を有するガス発生機を押し込むことを可能にする。
【００７２】
図１６Ａ及び図１６Ｂの模式的な表示を参照して、（同様にシリコーントラックを使い）弾性保持力が無いガスバッグ１の開口部５内の充填手段６の接着接合と比べた場合の、シリコーンの形の接着剤２０の弾性的な保持力による充填手段６の弾性的な取り付けの考えられる利点が、以下で説明される。そのような接着接合は、例えば充填手段６が、接着剤２０の硬化よりも前に既に、接着剤２０と接触させられることによって確立され得る。
【００７３】
図１６Ａ及び図１６Ｂの両方は、具体的な応用例における、ガスバッグ１が保持された状態で充填手段６を引き寄せる場合の張力測定からの力‐経路図の模式的な表示をそれぞれ示す。図１６Ａ及び図１６Ｂ内の曲線Ｖ１，Ｖ２は、引張り手段のカバーされる距離Ｗ，Ｗ’に対して加えられる（張）力の経過Ｋ，Ｋ’をそれぞれ示す。
【００７４】
二つの模式的な示される図の複数の軸Ｋ，Ｋ’，Ｗ，Ｗ’は、曲線Ｖ１，Ｖ２の絶対値ではなく、曲線Ｖ１，Ｖ２の経過が図１６Ａ及び図１６Ｂを参照して互いに比較されることができるように、異なる縮尺となっている。接着剤２０の弾性的な保持力による、充填手段６の具体的な弾性的な取り付けの測定からの図１６Ａに示されるような曲線Ｖ１は、‐（張力の方向において見られるように）接着剤２０の等しい長さで‐曲線Ｖ２の最大値Ｍ２よりも高い、最大値Ｍ１に到達する。
【００７５】
最大値Ｍ１が到達されたときに、引き抜き手段は、充填手段６を接着剤２０に対して動かす。図１６Ａに関する本出願の例において、充填手段６は、接着剤２０によってガスバッグ１の開口部５内に非積極的に保持される。静止摩擦から滑り摩擦への移行は、（ここでは最大値Ｍ１の約２／３への）張力の低下によって気付くことが可能になる。充填手段６を更に引くと張力は実質的に一定のままになり、曲線Ｖ１はプラトーＰを形成する。充填手段と接着剤との間の接触面が減少し始めたときに、部分Ｌ１において張力は（実質的に線形に）ゼロまで低下し続ける。これは、充填手段６が接着剤２０との接触から外れる点に対応する。接着剤２０が充填手段６に弾性的な保持力を加えるため、それは、それらのある程度の（例えば数ｍｍだけの）変位の後でさえ、開口部５内の充填手段６を気密に封止する。充填手段６の緊張緩和もまた、さらに提供され得る。
【００７６】
他方で、充填手段６が弾性的な保持力無しで接着された場合は（図１６Ｂ）、張力Ｋ’は、ここでは最大値Ｍ２の約１／３まで、接着接合の破壊に起因して最大値Ｍ２に到達するとすぐに速やかに減少する。その後、張力は部分Ｌ２において実質的に線形に低下する。曲線Ｋ１と比較して、曲線Ｋ２は、より短い経路距離Ｗ’の後に既に、約ゼロの張力Ｗ’の値に到達する。したがって、単なる接着接合とは対照的に、非積極的に保持された充填手段６は、よりしっかりと開口部内に保持される。
【００７７】
図１７は、接着剤２０を用いて開口部５に先に接着された充填手段６（図示なし）を引き抜いた後の、ガスバッグ１の開口部５を示す。開口部５は、（図３Ａ乃至図３Ｄ及び図１１Ａ乃至図１１Ｄとの関連で既に記述されたように、弾性的な保持力を使った取り付けとは対照的に）充填手段６の直径に実質的に対応する。接着接合のために、硬化の前に既に接着剤が充填手段６と接触させられている。したがって、接着剤は、弾性的な保持力を構築することなく、ただ単に充填手段６の周りに付着している。接着接合の破壊に起因して、接着剤２０は、たとえそれが依然として（少なくとも部分的に）開口部５内に存在するとしても、もはや充填手段６に対して気密に封止しない。その上に、破壊された接着接続は緊張緩和を提供し得ない。加えて、破壊された接着接続の場合は、ガスバッグ１の加圧は、充填手段６を押圧してガスバッグ１の開口部から出し得る。
【００７８】
本発明によるガスバッグ装置及び本発明による方法の適用例は、例えば６ｍｍの直径のホースが約１ｌの容積の小さなエアバッグを充填するためにドライシリコーントラックを通してガイドされることから成る。
【００７９】
他の適用例は、ガス発生機がドライシリコーントラックを通してガイドされることを提供する。緊密なガスバッグ、例えば３６ｌの容積の標準ガスバッグを製造した後に、図１５Ａ乃至図１５Ｄによるドライシリコーントラックは、初めにガスバッグの重点領域で突き刺され、ガス発生機が続いて押し込まれる。
【００８０】
本発明は、その構成において、単に一例として理解されるべき上述の例示的な実施形態に限定されるものではない。例えば、シリコーントラックは、図示されたもの以外の方法及び形状で実現されてもよい。
【図１Ａ】
0006549593.tif 000004
【図１Ｂ】
0006549593.tif 000005
【図１Ｃ】
0006549593.tif 000006
【図１Ｄ】
0006549593.tif 000007
【図２Ａ】
0006549593.tif 000008
【図２Ｂ】
0006549593.tif 000009
【図３Ａ】
0006549593.tif 000010
【図３Ｂ】
0006549593.tif 000011
【図３Ｃ】
0006549593.tif 000012
【図３Ｄ】
0006549593.tif 000013
【図４Ａ】
0006549593.tif 000014
【図４Ｂ】
0006549593.tif 000015
【図５Ａ】
0006549593.tif 000016
【図５Ｂ】
0006549593.tif 000017
【図６Ａ】
0006549593.tif 000018
【図６Ｂ】
0006549593.tif 000019
【図７Ａ】
0006549593.tif 000020
【図７Ｂ】
0006549593.tif 000021
【図８Ａ】
0006549593.tif 000022
【図８Ｂ】
0006549593.tif 000023
【図９Ａ】
0006549593.tif 000024
【図９Ｂ】
0006549593.tif 000025
【図１０Ａ】
0006549593.tif 000026
【図１０Ｂ】
0006549593.tif 000027
【図１０Ｃ】
0006549593.tif 000028
【図１０Ｄ】
0006549593.tif 000029
【図１１Ａ】
0006549593.tif 000030
【図１１Ｂ】
0006549593.tif 000031
【図１１Ｃ】
0006549593.tif 000032
【図１１Ｄ】
0006549593.tif 000033
【図１２Ａ】
0006549593.tif 000034
【図１２Ｂ】
0006549593.tif 000035
【図１３Ａ】
0006549593.tif 000036
【図１３Ｂ】
0006549593.tif 000037
【図１４Ａ】
0006549593.tif 000038
【図１４Ｂ】
0006549593.tif 000039
【図１５Ａ】
0006549593.tif 000040
【図１５Ｂ】
0006549593.tif 000041
【図１５Ｃ】
0006549593.tif 000042
【図１５Ｄ】
0006549593.tif 000043
【図１６Ａ】
0006549593.tif 000044
【図１６Ｂ】
0006549593.tif 000045
【図１７】
0006549593.tif 000046