(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネル本体を準備する工程と、
前記ＡＬＣパネル本体の表面に変成シリコーン系コーティング層を形成し、コーティング層付ＡＬＣパネルを製造する工程と、
前記コーティング層付ＡＬＣパネルのコーティング層の表面に、タイルを接着剤により接着するタイル接着工程と、
を含むタイル付ＡＬＣパネル構造体の製造方法であって、
前記変成シリコーン系コーティング層を形成する変成シリコーン系コーティング剤が、２３℃での粘度が５〜２００Ｐａ・ｓであり、ＴＩ値が１以上６未満であり、
前記コーティング層付ＡＬＣパネルを製造する工程を工場で行い、
前記タイル接着工程を、施工現場に搬送後、施工現場にて行う、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場にて製造されるコーティング層付の軽量気泡コンクリート（以下、「ＡＬＣ」という）パネルとその製造方法並びにタイル付ＡＬＣパネル構造体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネルは極めて軽く、断熱性、不燃性、耐火性等に優れており、建築物の外壁、間仕切壁、屋根、床などを構成する材料として使用されている。ＡＬＣパネルの表面にタイルを設けたタイルパネルも広く使用されているが、ＡＬＣパネルは基材が脆弱であり、吸水しやすい材料のため、ＡＬＣパネル表面に直接タイルを貼付けるのは安全性等に問題があった。そのため、セメントモルタルや水系強化剤でＡＬＣパネルを表面処理した後、接着剤等でタイル張りする工法が用いられている。
【０００３】
ＡＬＣパネルの表面処理にセメントモルタルを使用した場合には、硬化物が固いため、追従性が悪く、地震等の衝撃を吸収することができず、ひび割れが生じる場合がある。セメントモルタルにひび割れが生じた場合、基材であるＡＬＣパネルにもひび割れが生じ、防水性能を保持できないといった問題があった。
【０００４】
特許文献１では、現場でのタイル張り工法において、ＡＬＣパネルの表面に、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、アクリル、スチレンアクリル、ウレタン、エポキシのうち１種以上の樹脂からなる水系の強化剤が塗布され、その強化剤層の上に、粘度が１００ｄＰａ・ｓ以上の弾性有機系接着剤でタイルを張付けたＡＬＣパネルのタイル張付構造を開示している。しかしながら、特許文献１に記載されるような水系の強化剤を用いた場合、乾燥に時間がかかるため、施工効率の低下につながるという問題点がある。さらに、水系の強化剤はＡＬＣパネルへの接着力が弱いため、接着力を向上させるためにプライマーを塗布した場合であっても、ＡＬＣパネルの防水性能が不十分となる恐れがある。
また、現場でのタイル張り工法は、強化剤層の塗り漏れや塗布量の差といった塗布ムラが生じるという問題があるため、施工者に一定の技量が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３３９５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、工場にて製造される、防水性、耐水性及び追従性に優れ、平滑なコーティング層付ＡＬＣパネルとその製造方法並びにタイル付ＡＬＣパネル構造体とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のコーティング層付ＡＬＣパネルは、工場にて製造されるコーティング層付ＡＬＣパネルであって、ＡＬＣパネル本体と、前記ＡＬＣパネル本体の表面に形成された変成シリコーン系コーティング層と、を含み、前記変成シリコーン系コーティング層を形成する変成シリコーン系コーティング剤が、２３℃での粘度が５〜２００Ｐａ・ｓであり、ＴＩ値が１以上６未満であることを特徴とする。
【０００８】
本発明のコーティング層付ＡＬＣパネルの製造方法は、工場内でコーティング層付ＡＬＣパネルを製造するための製造方法であって、ＡＬＣパネル本体を準備する工程と、前記ＡＬＣパネル本体の表面に変成シリコーン系コーティング層を形成し、コーティング層付ＡＬＣパネルを製造する工程と、を含み、前記変成シリコーン系コーティング層を形成する変成シリコーン系コーティング剤が、２３℃での粘度が５〜２００Ｐａ・ｓであり、ＴＩ値が１以上６未満であることを特徴とする。
【０００９】
前記ＡＬＣパネル本体の表面に変成シリコーン系コーティング剤をロールコーターで塗布することにより前記変成シリコーン系コーティング層を形成することが好適である。
【００１０】
本発明のタイル付ＡＬＣパネル構造体の製造方法は、ＡＬＣパネル本体を準備する工程と、前記ＡＬＣパネル本体の表面に変成シリコーン系コーティング層を形成し、コーティング層付ＡＬＣパネルを製造する工程と、前記コーティング層付ＡＬＣパネルのコーティング層の表面に、タイルを接着剤により接着するタイル接着工程と、を含むタイル付ＡＬＣパネル構造体の製造方法であって、前記変成シリコーン系コーティング層を形成する変成シリコーン系コーティング剤が、２３℃での粘度が５〜２００Ｐａ・ｓであり、ＴＩ値が１以上６未満であり、前記コーティング層付ＡＬＣパネルを製造する工程を工場で行うものである。
【００１１】
前記タイル接着工程を、施工現場に搬送後、施工現場にて行うことができる。
【００１２】
本発明のタイル付ＡＬＣパネル構造体は、本発明のタイル付ＡＬＣパネル構造体の製造方法により製造されるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のコーティング層付ＡＬＣパネルによれば、コーティング層がＡＬＣパネルへの追従性に優れ、接着剤への密着性を高めることができる。また、本発明のコーティング層付ＡＬＣパネルは、表面が平滑なコーティング層を得ることができ、タイル張り施工時の作業効率を向上させることができる。
本発明のタイル付ＡＬＣパネル構造体は、タイルとＡＬＣパネルの接着強度が高く、防水性、耐水性及び追従性に優れているため、耐久性や安全性を高めることができるといった顕著な効果を奏する。
また、本発明によれば、工場内でコーティング層付ＡＬＣパネルを製造するため、高品質な材料を安定して提供することができる。
さらに、本発明は湿気硬化する変成シリコーン系コーティング剤を用いるため、乾燥時間や硬化時間を短縮することができ、工程日程を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のコーティング層付ＡＬＣパネルの製造方法の工程の一例を示す概略説明図である。
【図２】本発明のタイル付ＡＬＣパネル構造体の製造方法の工程の一例を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、図示例は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
【００１６】
図１は、本発明のコーティング層付ＡＬＣパネルの製造方法の工程の一例を示す概略説明図である。
図１において、符号３０は本発明のコーティング層付ＡＬＣパネルであり、ＡＬＣパネル本体１０と、前記ＡＬＣパネル本体１０の表面に形成された変成シリコーン系コーティング層１６と、を含むものである。
【００１７】
図１に示した如く、本発明のコーティング層付ＡＬＣパネル３０は、工場４０にて製造され、ＡＬＣパネル本体１０を準備する工程と、工場内にて、前記ＡＬＣパネル本体１０の表面に変成シリコーン系コーティング層１６を形成し、コーティング層付ＡＬＣパネル３０を製造する工程と、を含む製造方法により製造することができる。
【００１８】
前記変成シリコーン系コーティング層１６を形成する変成シリコーン系コーティング剤１４は、変成シリコーンを主成分とするコーティング剤であり、２３℃での粘度が５〜２００Ｐａ・ｓであり、ＴＩ値が１以上６未満であるものが用いられる。
【００１９】
変成シリコーンとしては、珪素原子に結合した加水分解性基を有し、シロキサン結合を形成することにより架橋し得る珪素基（以下「架橋性珪素基」ともいう）を有する重合体が用いられ、主鎖骨格がポリオキシアルキレン系重合体及び（メタ）アクリル系重合体からなる群から選択された少なくとも１種の化合物であることが好ましく、ポリオキシアルキレン系重合体がより好ましい。
【００２０】
前記変成シリコーン系コーティング剤には、硬化触媒や、充填剤、可塑剤、接着性付与剤、チクソ性付与剤、脱水剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、希釈剤、顔料、滑剤などを必要に応じて添加することができる。
【００２１】
前記変成シリコーン系コーティング剤１４の２３℃での粘度は、５〜２００Ｐａ・ｓであり、５〜１５０Ｐａ・ｓがより好ましく、５〜５０Ｐａ・ｓが最も好ましい。該変成シリコーン系コーティング剤１４の２３℃での粘度は、Ｂ形粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６８３３−１に準拠し、２３℃の温度条件下、回転数１０ｒ／ｍｉｎで測定することができる。
また、前記変成シリコーン系コーティング剤１４は、チクソトロピー指数（ＴＩ値）が１以上６未満であり、３以上４未満であることがより好ましい。Ｔｉ値は、Ｂ形粘度計を用い、ＪＩＳ  Ｋ６８３３−１に準拠し、２３℃の温度条件下での測定において、低回転速度（回転数１ｒ／ｍｉｎ）時の粘度Ａと高回転速度（回転数１０ｒ／ｍｉｎ）時の粘度Ｂの比（Ａ／Ｂ）で表される値である。
粘度またはＴＩ値が高くなると、レべリング性（自己平滑化）が落ちる恐れがあり、粘度及びＴＩ値を上記範囲とすることにより、優れた性能を有するコーティング剤を提供することができ、特にレべリング性に優れたコーティング剤を提供することができる。
【００２２】
前記ＡＬＣパネル本体１０の表面に変成シリコーン系コーティング層１６を形成する方法としては、工場内で製造する方法であればよく、特に制限はないが、図１（ａ）に示した如く、前記ＡＬＣパネル本体１０の表面に変成シリコーン系コーティング剤１４をロールコーター１２等で塗布することにより前記変成シリコーン系コーティング層１６を形成することが好適である。なお、図１（ａ）において、１２ａは表面をゴムで被覆したコーティングロールであり、１２ｂはピックアップロールである。
【００２３】
前記変成シリコーン系コーティング層１６の塗布厚としては、０．５〜２ｍｍ程度が好ましく、約１ｍｍ前後がより好ましい。
【００２４】
本発明のコーティング層付ＡＬＣパネルは、レベリング性に優れるため、コーティング剤の硬化後に、表面が平滑なコーティング層が得られる。また、コーティング剤塗布時のタレなどで凹凸が生じた場合であっても、硬化後には平滑なコーティング層を得ることができる。ＡＬＣパネルのコーティング層が平滑となることで、タイル張り施工時の作業効率を向上させることができる。
【００２５】
図２は、本発明のタイル付ＡＬＣパネル構造体の製造方法の工程の一例を示す概略説明図である。
図２において、符号３２は、本発明のタイル付ＡＬＣパネル構造体であり、ＡＬＣパネル本体１０と、前記ＡＬＣパネル本体１０の表面に形成された変成シリコーン系コーティング層１６と、を含むコーティング層付ＡＬＣパネル３０と、前記コーティング層付ＡＬＣパネル３０のコーティング層１６の上に形成された接着剤層２０と、該接着剤層２０の上に形成されたタイル２２と、を含むものである。
【００２６】
本発明のタイル付ＡＬＣパネル構造体３２は、コーティング層付ＡＬＣパネルを製造する工程を工場で行う製造方法により製造されるものであり、本発明のコーティング層付ＡＬＣパネルと同様の方法により工場内にてコーティング層付ＡＬＣパネル３０を製造した後、前記コーティング層付ＡＬＣパネル３０のコーティング層１６の表面に、タイル２２を接着剤により接着するタイル接着工程を行い、製造することができる。なお、図２では櫛目ゴテ１８を用いて接着剤を塗布する例を示したが、接着剤の塗布方法に特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。
【００２７】
タイル２２としては特に制限はなく、公知のタイルから適宜選択して使用することができる。
【００２８】
接着剤としては、公知の接着剤を広く使用することができ、前記変成シリコーン系コーティング層１６に良好な接着性を示すものであれば特に制限はないが、たとえば、「タイルエース」（セメダイン（株）製の商品名）等の変成シリコーン系弾性接着剤が好適である。
【００２９】
前記接着工程は、工場及び現場のいずれで行ってもよいが、図２に示した如く、工場にて製造したコーティング層付ＡＬＣパネルを施工現場５０に搬送後、施工現場にて接着工程を行うことが好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもので限定的に解釈されるべきでないことはいうまでもない。
【００３１】
（実施例１）
表１に示す配合割合にて、ポリマー、重質炭酸カルシウム、及び表面処理炭酸カルシウムを混ぜた後、１２０℃に加熱し８ｋＰａ以下の減圧条件下で撹拌した後、６０℃に冷却し８ｋＰａ以下の減圧条件下で撹拌した。その後、希釈剤を投入し、撹拌した後、硬化剤を投入し、撹拌して変成シリコーン系コーティング剤を調製した。
【００３２】
【表１】
0006452035.tif 000002
【００３３】
表１において、各配合物質の配合量はｇで示され、配合物質の詳細は下記の通りである。
＊１：サイリルＥＳＴ２８０、カネカ社製。
＊２：ＮＮ５００、日東粉化工業社製。
＊３：カルファインＮ３５０、丸尾カルシウム社製。
＊４：カクタスノルマルパラフィン、Ｎ−１１、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製。
＊５：ネオスタンＵ７００ＥＳ、日東化成社製。
【００３４】
得られた変成シリコーン系コーティング剤に対して、下記試験を行った。結果を表１に示した。
１）粘度測定
Ｂ形粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６８３３−１に準拠し、２３℃の温度条件下、回転数１０ｒ／ｍｉｎで粘度測定を行った。
【００３５】
２）ＴＩ値測定
Ｂ形粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６８３３−１に準拠し、２３℃の温度条件下、回転数１ｒ／ｍｉｎ及び１０ｒ／ｍｉｎで粘度測定を行い、回転数１ｒ／ｍｉｎで測定した粘度Ａと回転数１０ｒ／ｍｉｎで測定した粘度Ｂとの粘度比（Ａ／Ｂ）をＴＩ値として算出した。
【００３６】
３）レベリング性試験
左右両端に厚み１ｍｍ、幅１０ｍｍのバッカーを貼り付けたＡＬＣパネル（寸法７０ｍｍ×７０ｍｍ、厚さ３７ｍｍ）上に変成シリコーン系コーティング剤を厚さ１ｍｍになるように塗布し、２３℃５０％ＲＨ下で２４時間養生後、コーティング層の平滑性を目視にて確認した。評価基準は下記の通りである。
評価基準
◎ざらつきがなく十分に平滑、○平滑だがややざらつく、×：平滑になっていないもの。
【００３７】
（実施例２〜９）
表１に示した如く、配合物質を変更した以外は実施例１と同様の方法により変成シリコーン系コーティング剤を調製し、各測定を行った。結果を表１に示す。
【００３８】
（比較例１及び２）
表１に示した如く、配合物質を変更した以外は実施例１と同様の方法により変成シリコーン系コーティング剤を調製し、各測定を行った。結果を表１に示す。
【符号の説明】
【００３９】
１０：ＡＬＣパネル本体、１２：ロールコーター、１２ａ：コーティングロール、１２ｂ：ピックアップロール、１４：変成シリコーン系コーティング剤、１６：変成シリコーン系コーティング層、１８：接着剤、２０：接着剤層、２２：タイル、３０：コーティング層付ＡＬＣパネル、３２：タイル付ＡＬＣパネル構造体、４０：工場、５０：施工現場。
【図１】
0006452035.tif 000003
【図２】
0006452035.tif 000004