(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定の冷却空間を一部に備える貯蔵室と、
前記貯蔵室に供給される冷気を生成する冷却室と、
前記冷却空間の空気を前記冷却室に戻す戻り風路と、
前記冷却空間の空気を誘引して前記戻り風路に引き込む誘引ファンと、
前記冷却空間の負荷量を検知する負荷量検知手段と、
前記冷却空間の天井面又は床面を構成し、上下方向に移動可能な可動式の棚と、
前記負荷量に基づいて前記誘引ファンを制御する制御手段と、
を有し、
前記負荷量検知手段は、前記棚の上下方向の位置を検知する棚位置センサを含むことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記負荷量検知手段は、前記冷却空間の温度を検知する温度センサを含むことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記冷却空間の床面には、上層部及び下層部を備えた積層板が設けられており、
前記上層部は、前記下層部よりも熱伝導率の高い材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記上層部は金属により形成されており、
前記下層部は断熱材により形成されていることを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記冷却空間の床面は、水平面内で回転自在に設けられており、
前記床面を回転駆動するモータをさらに有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用等の冷蔵庫には、様々な食品が収納される。使用者は、スーパーマーケットなどで冷蔵状態又は冷凍状態で販売されている食品を購入した場合、冷蔵庫内において各食品に応じた温度の貯蔵室へ収納する。しかし、冷蔵室は必ずしもこの限りでない。冷蔵室は、むしろ、食事の残り物などの家庭で調理された食品を保存する機能が求められる。
【０００３】
一般に、加熱調理された食品は、室温まで冷却されてから冷蔵室に収納される。ところが、例えば共働きや介護などの事情により調理時間を十分に確保できない使用者は、加熱調理した食品を冷却が不十分なまま放置せざるを得ない場合がある。これが夏場であるとせっかく調理した食品も高温状態が続き腐敗する可能性がある。このような場合、室温まで冷却されていない食品が冷蔵庫に収納されることになる。このような高温の食品が冷蔵庫に収納された場合、他の食品の保存に悪影響を及ぼさないよう庫内の温度を速やかに下げる必要がある。
【０００４】
特許文献１には、第１の貯蔵容器と、第１の貯蔵容器の近傍に配置された第２の貯蔵容器と、冷却器から第２の貯蔵容器に冷気を導入するために冷気供給手段とは別に設けられた冷気供給路と、第２の貯蔵容器内を冷却後の冷気を冷却器に戻すために冷気流出手段とは別に設けられた冷気流出路と、第２の貯蔵容器に冷気を送る第２の貯蔵容器専用の送風機と、を備えた冷蔵庫が記載されている。また、同文献には、第２の貯蔵容器に温かい食品を貯蔵した場合でも、冷気を温かい食品に集中して送るとともに、第２の貯蔵容器内の空気を攪拌して急速に食品を冷却するようにしているため、温かい食品を冷蔵庫に貯蔵することができることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−９００２９号公報（段落［００４１］、［００４７］、図３、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の冷蔵庫では、第２の貯蔵容器に温度の高い食品が貯蔵された場合、第２の貯蔵室専用の送風機が動作することによって、かえって冷却初期の暖気が高風速で第１の貯蔵容器の床面に当たることになる。これにより、第１の貯蔵容器のサーミスタで感知できるほどの温度上昇がなかったとしても、第１の貯蔵容器の床面に接触している食品の鮮度が低下するおそれがあるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、温度の高い貯蔵物を貯蔵室に収容する場合に貯蔵室内の他の貯蔵物に及ぶ影響を低減できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る冷蔵庫は、特定の冷却空間を一部に備える貯蔵室と、前記貯蔵室に供給される冷気を生成する冷却室と、前記冷却空間の空気を前記冷却室に戻す戻り風路と、前記冷却空間の空気を誘引して前記戻り風路に引き込む誘引ファンと、前記冷却空間の負荷量を検知する負荷量検知手段と、前記冷却空間の天井面又は床面を構成し、上下方向に移動可能な可動式の棚と、前記負荷量に基づいて前記誘引ファンを制御する制御手段と、を有し、前記負荷量検知手段は、前記棚の上下方向の位置を検知する棚位置センサを含むものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、貯蔵室の一部である冷却空間の空気を誘引ファンによって戻り風路に引き込むことができるため、温度の高い貯蔵物を当該冷却空間に収容することにより、温度の高い貯蔵物から貯蔵室内の他の貯蔵物に及ぶ影響を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の概略構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の制御装置３０で実行される処理の一例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態１の変形例に係る冷蔵庫１の要部構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫について説明する。図１は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の概略構成を示す正面図である。図１では、各貯蔵室に設けられた扉の図示を省略している。図２は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の概略構成を示す断面図である。本実施の形態では、冷蔵庫１として家庭用冷蔵庫を例示している。なお、図１及び図２では、各構成部材の寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、明細書中における各構成部材同士の位置関係（例えば、上下関係等）は、原則として、冷蔵庫１を使用可能な状態に設置したときのものである。
【００１２】
図１及び図２に示すように、冷蔵庫１は、前面（正面）が開口されて内部に貯蔵空間が形成された断熱箱体１０を有している。断熱箱体１０は、鋼鉄製の外箱と、樹脂製の内箱と、外箱と内箱との間の空間に充填された断熱材と、を有している。断熱箱体１０の内部に形成された貯蔵空間は、発泡ウレタン等の断熱部材を用いて形成された１つ又は複数の仕切り部材により、複数の貯蔵室に区画されている。各貯蔵室には、食品等の貯蔵物が貯蔵される。本例の冷蔵庫１は、複数の貯蔵室として、最上段に配置された冷蔵室１１と、冷蔵室１１の下方に配置された切替室１２と、切替室１２の側方に隣接して配置された製氷室１３と、切替室１２及び製氷室１３の下方に配置された冷凍室１４と、冷凍室１４の下方に配置され、野菜や大型ペットボトル等を収納する最下段の野菜室１５と、を備えている。冷蔵室１１の一部（本例では下部）には、貯蔵室の１つとしてチルド室１６が設けられている。各貯蔵室には、温度を検知するサーミスタ（図示せず）が設けられている。各サーミスタは、後述する制御装置３０に温度検知信号を出力するようになっている。
【００１３】
冷蔵室１１の前面に形成された開口部には、当該開口部を開閉する回転式（例えば、観音開き式）の扉１７が設けられている。冷蔵庫１の前面となる扉１７の外側表面には、操作パネル３１が設けられている。操作パネル３１は、例えば、切替室１２を含む各貯蔵室の保冷温度等の設定操作を使用者が行うための操作部と、各貯蔵室の温度などの情報を表示する表示部と、アラーム音や音声を出力するスピーカと、を備えている。操作パネル３１は、操作部と表示部を兼ねるタッチパネルを備えていてもよい。操作パネル３１は、使用者により設定された保冷温度等の設定情報を、後述する制御装置３０に出力するようになっている。切替室１２、製氷室１３、冷凍室１４及び野菜室１５のそれぞれの前面に形成された開口部には、当該開口部を開閉する例えば引出し式の扉が設けられている。各貯蔵室には、それぞれの扉の開閉状態を検知する扉開閉センサが設けられている。各扉開閉センサは、後述する制御装置３０に扉開閉信号を出力するようになっている。例えば、扉の開状態が一定時間続いた場合には、制御装置３０の制御によって操作パネル３１のスピーカからアラーム音が出力される。これにより、扉が開状態であることの注意を使用者に喚起するようになっている。
【００１４】
冷蔵庫１の背面側には、各貯蔵室に供給される冷気を生成する冷却室２６が設けられている。冷却室２６には、冷却器２１（蒸発器）が設けられている。また、冷蔵庫１の背面側のうち各貯蔵室及び冷却室２６の外部には、圧縮機２０が設けられている。圧縮機２０及び冷却器２１は、不図示の凝縮器及び減圧装置と共に、冷凍サイクルを構成するものである。冷却室２６と各貯蔵室との間には、送風風路２３と、送風風路２３に冷気を送風する送風機２２と、が設けられている。また、冷却室２６と各貯蔵室との間には、各貯蔵室の空気を冷却室２６に戻す戻り風路２４、２５が設けられている。冷凍サイクルの動作によって冷却器２１で作り出された冷気は、送風機２２によって送風され、送風風路２３を通って各貯蔵室に供給される。各貯蔵室内を冷却して暖められた冷気は、各貯蔵室に設けられた吸込口１２ａ、１３ａ、１６ａ等から吸い込まれ、戻り風路２４、２５を通って冷却室２６（冷却器２１の上流側）に戻る。図１では、冷却室２６に戻る冷気の流れ方向を白抜き太矢印で示している。冷却室２６に戻った冷気は、冷却器２１を通過して冷却され、再び各貯蔵室に送風される。
【００１５】
制御装置３０（制御手段の一例）は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート、タイマ等を備えたマイクロコンピュータを有している。制御装置３０は、各サーミスタから入力される温度検知信号、及び操作パネル３１から入力される設定情報等に基づき、各貯蔵室の温度がそれぞれの設定温度に近づくように制御を行う。例えば、制御装置３０は、送風風路２３の各所に設置されたダンパ（図示せず）の開度、圧縮機２０の出力、及び送風機２２の風量などを制御する。また、制御装置３０は、有線又は無線を介して外部機器との通信が可能な通信手段を備えており、例えばスマートフォン等の携帯端末やパーソナルコンピュータとの間でデータの送受信を行うことが可能となっている。これにより、使用者は、スマートフォン等を用いて設定温度変更の指示や庫内状況の確認を行うことができる。
【００１６】
冷蔵室１１の一部には、特定の冷却空間４０が設けられている。冷却空間４０は、例えば、室温よりも高い温度の食品が入った容器（以下、容器及びその内部の食品を「高温貯蔵物」という場合がある）を収容して冷却するための空間である。本例の冷却空間４０は、チルド室１６の上方に隣接して設けられている。また、本例の冷却空間４０には、引出し式の扉（例えば、冷却空間４０専用の扉）などが設けられていない。このため、冷却空間４０は、冷蔵室１１の扉１７を開けることにより前面側に開放される開放空間となっている。ここで、送風風路２３から冷蔵室１１内に冷気を吹き出す吹出口２７は、冷却空間４０以外の空間に設けられている。
【００１７】
冷却空間４０の背面には吸込口が設けられており、当該吸込口には、送風機２２とは別の誘引ファン４１が設けられている。誘引ファン４１は、冷却空間４０内の冷気を戻り風路２４に誘引し、誘引した冷気を戻り風路２４を介して冷却室２６に戻すものである。誘引ファン４１が設けられていることにより、冷却空間４０は、冷気の流れにおいて冷蔵室１１内で下流側に配置されることとなる。冷却空間４０は、冷気の流れにおいて冷蔵室１１内で最も下流側に配置されるのが望ましい。本例の構成では、冷蔵室１１に吹き出された冷気は、冷却空間４０以外の冷蔵室１１内の比較的低温の食品を冷却してから冷却空間４０に流入し、冷却空間４０内の高温貯蔵物を冷却する。冷却空間４０内で高温貯蔵物を冷却した空気は、冷却空間４０以外の冷蔵室１１には逆流せず、戻り風路２４を介して冷却室２６に戻る。したがって、冷却空間４０内に高温貯蔵物が収容された場合に、冷却空間４０以外の冷蔵室１１内に収容されている他の食品に及ぶ影響を低減できる。
【００１８】
戻り風路２４内には、誘引ファン４１で誘引された冷却空間４０内の空気の温度を検知する温度センサ４５（負荷量検知手段の一例）が設けられている。温度センサ４５は、検知信号を制御装置３０に出力するようになっている。温度センサ４５は、冷却空間４０内（例えば、誘引ファン４１の近傍）に設けられていてもよい。
【００１９】
また、冷却空間４０において高温貯蔵物が載置される床面には、積層板４２が設けられている。積層板４２は、例えば、想定される高温貯蔵物の平面形状及び大きさに合わせた形状及び大きさを有している。積層板４２は、上層部４２ａと下層部４２ｂとが積層された構成を有している。下層部４２ｂは、熱伝導率が相対的に低く、断熱性の高い材料（例えば発泡材）で形成されている。上層部４２ａは、下層部４２ｂよりも熱伝導率の高い材料（例えば、アルミニウム等の金属）で形成されている。すなわち、積層板４２の上面は熱伝導率の高い上層部４２ａにより構成されており、積層板４２の下面は断熱性の高い下層部４２ｂにより構成されている。下層部４２ｂの断熱性を高くすることによって、高温貯蔵物から下段のチルド室１６への放熱を抑制することができる。また、上層部４２ａの熱伝導率を高くすることによって、高温貯蔵物からの熱を上層部４２ａの全体に平面的に分散させることができるため、誘引ファン４１により発生する気流によって熱を除去しやすくすることができる。さらに、金属光沢を有する金属により上層部４２ａを形成することによって、冷却空間４０の位置を使用者に視覚的に分かりやすくすることができる。ここで、上層部４２ａは、高温貯蔵物からの熱をより早く分散させることができるように、放熱フィン等を設けて表面積を大きくしてもよい。
【００２０】
本例では、冷却空間４０の天井面を構成する棚４３は、上下方向に移動可能な可動式の棚である。図１では、棚４３の移動可能範囲の例を破線両矢印で示している。棚４３の手前側（前面側）部分には、左右方向にスライドするつまみが設けられている。棚４３の上下方向の位置は、つまみの左右方向の位置によって調節される。これにより、使用者は、冷却空間４０に収納する高温貯蔵物の高さに応じて、棚４３の高さを手動で調節することができるようになっている。高温貯蔵物の熱が棚４３上の空間に放熱されるのを抑制するため、棚４３には断熱構造が設けられることが望ましい。例えば、棚４３の下面に発泡材等の断熱材が設けられていてもよいし、棚４３が空気層を挟んで上下二重構造となっていてもよい。
【００２１】
棚４３を挟んだ冷蔵室１１の両側面には、棚４３の上下方向の位置を検知する光センサ４４（負荷量検知手段の別の例。棚位置センサの一例）が設けられている。光センサ４４は、上下方向に配列して冷蔵室１１の一方の内壁面に取り付けられた複数の発光部４４ａと、各発光部４４ａと対向するように冷蔵室１１の他方の内壁面に取り付けられた複数の受光部４４ｂと、を有している。光センサ４４は、検知信号を制御装置３０に出力するようになっている。
【００２２】
図３は、制御装置３０で実行される処理の一例を示すフローチャートである。図３に示す処理は、冷蔵庫１の運転中に所定の時間間隔で繰り返し実行されるものである。なお、初期状態では誘引ファン４１は停止しているものとする。
【００２３】
まず、ステップＳ１では、冷蔵室１１の扉１７の開閉を検知したか否かを判定する。例えば、制御装置３０は、冷蔵室１１の扉開閉センサからの扉開閉信号に基づき、扉１７が閉状態から開状態となり再び閉状態となったことを検知した場合には、扉１７の開閉を検知したと判定する。扉１７の開閉を検知した場合には、ステップＳ２に進む。扉１７の開閉を検知していない場合には、そのまま処理を終了する。これにより、扉１７の開閉を検知するまで、ステップＳ１の処理が所定の時間間隔で繰り返される。
【００２４】
ステップＳ２では、光センサ４４により検知された棚４３の上下方向の位置Ｓ＿ｐｏｓｉｔｉｏｎを取得する。棚４３の上下方向の位置は、例えば、使用者が高温貯蔵物を冷却空間４０内に収容する際に、高温貯蔵物の高さに応じて調節されるものである。
【００２５】
次に、ステップＳ３では、温度センサ４５により検知された冷却空間４０内の空気の温度Ｔｔを取得する。
【００２６】
次に、ステップＳ４では、棚４３の位置Ｓ＿ｐｏｓｉｔｉｏｎ及び冷却空間４０内の温度Ｔｔに基づき、誘引ファン４１の運転時間Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅを算出する。運転時間Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅの算出式（Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅ＝ｆ（Ｓ＿ｐｏｓｉｔｉｏｎ，Ｔｔ））は、予め制御装置３０のＲＯＭ内に記憶されている。ここで、運転時間Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅの最小値は０である。
【００２７】
棚４３の位置Ｓ＿ｐｏｓｉｔｉｏｎによって高温貯蔵物の高さを推定することができ、高温貯蔵物の高さによって高温貯蔵物の熱容量を推定することができる。したがって、棚４３の位置Ｓ＿ｐｏｓｉｔｉｏｎに基づいて、高温貯蔵物の熱容量を推定することができる。また、冷蔵室１１の平均温度は約３℃であるため、誘引ファン４１によって冷蔵室１１から冷却空間４０に流入する空気の温度も約３℃と考えることができる。このため、冷却空間４０内の空気の温度Ｔｔに基づいて、高温貯蔵物の温度を推定することができる。さらに、高温貯蔵物の熱容量及び温度に基づいて、高温貯蔵物の冷却に必要な時間（誘引ファン４１の運転時間）を算出することができる。したがって、本例では、誘引ファン４１の運転時間Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅを、棚４３の位置Ｓ＿ｐｏｓｉｔｉｏｎ及び冷却空間４０内の温度Ｔｔに基づいて算出している。
【００２８】
なお、誘引ファン４１の運転時間Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅは、棚４３の位置Ｓ＿ｐｏｓｉｔｉｏｎ（すなわち、高温貯蔵物の熱容量）のみに基づいて算出してもよい。この場合、温度センサ４５が不要となるため、より簡易な構成でかつ安価な冷蔵庫１を実現できる。また、誘引ファン４１の運転時間Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅは、冷却空間４０内の温度Ｔｔ（すなわち、高温貯蔵物の温度）のみに基づいて算出してもよい。この場合、光センサ４４が不要となるため、より簡易な構成でかつ安価な冷蔵庫１を実現できる。
【００２９】
ステップＳ４の次のステップＳ５では、運転時間Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅが０よりも大きいか否かを判定する。運転時間Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅが０よりも大きいと判定した場合にはステップＳ６に進み、運転時間Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅが０であると判定した場合には処理を終了する。
【００３０】
ステップＳ６では、誘引ファン４１の運転を開始するとともに、誘引ファン４１の実運転時間Ｖ＿ｔｉｍｅを０にリセットする（Ｖ＿ｔｉｍｅ＝０）。
【００３１】
次に、ステップＳ７では、誘引ファン４１の実運転時間Ｖ＿ｔｉｍｅにタイムステップｄｔを加算する。
【００３２】
次に、ステップＳ８では、誘引ファン４１の実運転時間Ｖ＿ｔｉｍｅが、ステップＳ４で算出された運転時間Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅよりも大きいか否かを判定する。実運転時間Ｖ＿ｔｉｍｅが運転時間Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅよりも大きいと判定した場合にはステップＳ９に進み、実運転時間Ｖ＿ｔｉｍｅが運転時間Ｖ＿Ｍａｘ＿ｔｉｍｅ以下であると判定した場合にはステップＳ７に戻る。
【００３３】
ステップＳ９では、誘引ファン４１を停止させる。このとき、操作パネル３１のスピーカからブザー音などを出力させ、高温貯蔵物の冷却が終了したことを報知するようにしてもよい。また、使用者は、やむを得ない外出のために高温貯蔵物を冷蔵庫に収容する場合があるため、高温貯蔵物の冷却が終了した時点では使用者が冷蔵庫周辺にいないことも十分に考えられる。このため、高温貯蔵物の冷却が終了したことを、通信手段を介してスマートフォンに通知するようにしてもよい。
【００３４】
ここで、誘引ファン４１は、一定の回転数で動作させてもよいし、冷却空間４０の負荷量（例えば、高温貯蔵物の熱容量及び温度の少なくとも一方）に基づいて可変の回転数で動作させてもよい。
【００３５】
以上説明したように、本実施の形態に係る冷蔵庫１は、特定の冷却空間４０を一部に備える冷蔵室１１と、冷蔵室１１に供給される冷気を生成する冷却室２６と、冷却空間４０の空気を冷却室２６に戻す戻り風路２４と、冷却空間４０の空気を誘引して戻り風路２４に引き込む誘引ファン４１と、を有するものである。
【００３６】
この構成によれば、冷蔵室１１の一部である冷却空間４０の空気を誘引して戻り風路２４に引き込む誘引ファン４１が設けられているため、冷却空間４０を冷蔵室１１内の空気の流れにおいて下流側に配置することができる。したがって、室温よりも温度の高い高温貯蔵物を冷却空間４０に収容することにより、冷却空間４０に収容された高温貯蔵物から冷却空間４０以外の冷蔵室１１内に収容されている他の貯蔵物に及ぶ影響を低減することができる。
【００３７】
また、本実施の形態に係る冷蔵庫１は、冷却空間４０の負荷量（例えば、高温貯蔵物の熱容量及び温度の少なくとも一方）を検知する負荷量検知手段（例えば、光センサ４４、温度センサ４５）と、負荷量に基づいて誘引ファン４１を制御する制御装置３０と、をさらに有するものである。
【００３８】
この構成によれば、誘引ファン４１の運転時間（又は回転数）を冷却空間４０の負荷量に応じて適切に設定することができ、高温貯蔵物の冷却不足や、誘引ファン４１の無駄な運転（例えば、高温貯蔵物が冷蔵室１１内の温度まで冷却された後の誘引ファン４１の運転）を回避することができる。したがって、冷却空間４０に収容された高温貯蔵物から冷却空間４０以外の冷蔵室１１内に収容されている他の貯蔵物に及ぶ影響をより確実に低減することができる。また、誘引ファン４１の消費電力を削減できるため、冷蔵庫１の省エネルギー化を図ることができる。
【００３９】
また、本実施の形態では、冷却空間４０が、引出し式の扉などが設けられていない開放空間となっているため、使用者が高温貯蔵物を冷却空間４０に収容する際の手間を低減することができる。
【００４０】
また、本実施の形態では、冷却空間４０の天井面が可動式の棚４３により構成されているため、高温貯蔵物の大きさに合わせて冷却空間４０の高さを設定することができる。したがって、冷却空間４０の利便性を向上できるとともに、冷却空間４０内を高いエネルギー効率で冷却することができる。
【００４１】
図４は、本実施の形態の変形例に係る冷蔵庫１の要部構成を示す断面図である。図４では、冷却空間４０及びその周囲の構成を示している。図４に示すように、本変形例では、冷却空間４０の床面（例えば、積層板４２）が水平面内で回転自在に設けられている。例えば、積層板４２の中心部には、モータ４６の出力軸が接続されている。モータ４６は、冷却空間４０とその下方の貯蔵室との間を仕切る棚４７に対して固定されている。モータ４６の動作は、制御装置３０によって制御される。モータ４６は、例えば、誘引ファン４１の運転開始を契機として回転開始し、誘引ファン４１の停止を契機として停止するように制御される。この場合、積層板４２は、誘引ファン４１の運転期間中には回転し、誘引ファン４１の停止期間中には停止する。
【００４２】
この構成によれば、高温貯蔵物が載置される床面を回転させることができるため、誘引ファン４１による誘引気流の上流側となる部分と下流側となる部分との間で高温貯蔵物の冷却むらが生じるのを防ぐことができる。したがって、冷却空間４０に収容された高温貯蔵物をより均一かつ効率的に冷却することができる。
【００４３】
その他の実施の形態．
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、冷却空間４０が冷蔵室１１の一部に設けられた構成を例に挙げたが、冷却空間４０は、冷凍室１４又は野菜室１５等の他の貯蔵室の一部に設けられていてもよい。
【００４４】
また、上記実施の形態では、高温貯蔵物の高さに基づいて高温貯蔵物の熱容量を推定しているが、高温貯蔵物の幅、奥行、重さ等に基づいて高温貯蔵物の熱容量を推定してもよい。
【００４５】
また、上記実施の形態では、可動式の棚４３の高さが手動で調節される構成を例に挙げたが、棚４３を上下方向に駆動する駆動機構が設けられていてもよい。例えば、冷却空間４０に高温貯蔵物が収容されて扉１７が閉じられた後に、棚４３が駆動機構によって上下方向に移動し、棚４３の下面が高温貯蔵物に接触又は近接した時点で棚４３が停止するようにしてもよい。これにより、冷蔵庫１の利便性をさらに向上させることができる。
【００４６】
また、上記実施の形態において、誘引ファン４１の運転時間は、冷却空間４０以外の冷蔵室１１の検知温度に基づいて変更してもよい。例えば、冷蔵室１１の設定温度が切り替えられたり急冷モードに設定されたりして、冷蔵室１１の平均温度が通常の温度（例えば、３℃）から大きく変動した場合には、誘引ファン４１の運転時間を冷蔵室１１の温度に基づいて延長又は短縮してもよい。これにより、誘引ファン４１の運転時間をより適切に設定できるため、高温貯蔵物の冷却不足や誘引ファン４１の無駄な運転を回避することができる。
【００４７】
また、上記実施の形態では、冷却空間４０の天井面を構成する棚４３を可動式とした構成を例に挙げたが、冷却空間４０の床面を構成する棚を可動式としてもよい。
【００４８】
また、上記実施の形態では、誘引ファン４１が冷却空間４０の吸込口に設けられた構成を例に挙げたが、誘引ファン４１は戻り風路２４の途中に設けられていてもよい。
【００４９】
また、上記の各実施の形態や変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  冷蔵庫、１０  断熱箱体、１１  冷蔵室、１２  切替室、１２ａ、１３ａ、１６ａ  吸込口、１３  製氷室、１４  冷凍室、１５  野菜室、１６  チルド室、１７  扉、２０  圧縮機、２１  冷却器、２２  送風機、２３  送風風路、２４、２５  戻り風路、２６  冷却室、２７  吹出口、３０  制御装置、３１  操作パネル、４０  冷却空間、４１  誘引ファン、４２  積層板、４２ａ  上層部、４２ｂ  下層部、４３  棚、４４  光センサ、４４ａ  発光部、４４ｂ  受光部、４５  温度センサ、４６  モータ、４７  棚。
【図１】
0006452378.tif 000002
【図２】
0006452378.tif 000003
【図３】
0006452378.tif 000004
【図４】
0006452378.tif 000005