(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体を加工してなるラッチ受け部材を木製枠体の凹所に取り付けてラッチ受け凹部を形成したドア枠において、
前記ラッチ受け部材は、前記ラッチ受け凹部に対応した穴部を有した本体片部と、該本体片部の端部より折曲して延びた側片部とを備え、前記木製枠体の見込み面から少なくとも角部までを覆うように配され、前記穴部を除く表面が化粧材で覆われていることを特徴とするドア枠。
【請求項２】
請求項１において、
鍔部が形成された嵌合筒部材が前記穴部に嵌合される構成とされ、該鍔部が前記穴部の開口周縁より前方に突出した突出縁部を構成しており、
前記鍔部と前記穴部の前記開口周縁との間に前記化粧材が挟着されている、ドア枠。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記木製枠体には、前記ラッチ受け部材の厚みと同等の深さに形成された設置台部が形成されている、ドア枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラッチ受け凹部を有したドア枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のドア枠（縦枠）は、ラッチ受け凹部を形成するために、金属板状体を加工してなるラッチ受け部材が取り付けられている。この板状部材は、ラッチの軌道における接触により木製枠体の角部が傷つけられないようにするため、角部を保護するように露出しているものが一般的である（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−９６８８５号公報  図１および図２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ドア枠の本体は表面が木目等の化粧材で覆われているのに対して、ラッチ受け凹部の近傍では金属製のラッチ受け部材が外観露出するため、従来ではインテリアのノイズとなっていた。特にドアを閉じたときでも、ラッチ受け凹部から角部を保護するように側端まで延びたラッチ受け部材の一部分が、ドアとドア枠との隙間から飛び出たように露出するため、目障りであった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、ラッチ受け凹部近傍において、ラッチ受け部材による金属等の素材の露出を少なくしたドア枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のドア枠は、板状体を加工してなるラッチ受け部材を木製枠体の凹所に取り付けてラッチ受け凹部を形成したドア枠において、ラッチ受け部材は、ラッチ受け凹部に対応した穴部を有した本体片部と、本体片部の端部より折曲して延びた側片部とを備え、木製枠体の見込み面から少なくとも角部までを覆うように配され、穴部を除く表面が化粧材で覆われていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のドア枠によれば、上記の構成となっているため、ラッチ受け凹部の近傍においてラッチ受け部材の金属色などの素材色の露出を少なくして目立たなくすることができ、その結果、インテリアの美感上のノイズを少なくすることができる。また、本発明のドア枠によれば、特にドアを閉じたときに、ラッチ受け部材がほとんど見えないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るドア枠の分解斜視図（化粧材の図示省略）である。
【図２】ドア枠の部分拡大分解斜視図である。
【図３】（ａ）はドア枠の要部分解横断面図、（ｂ）は同要部横断面図である。
【図４】他の実施形態に係るドア枠の説明図である。（ａ）はドア枠の要部分解横断面図、（ｂ）は同要部横断面図である。
【図５】さらに他の実施形態に係るドア枠の説明図である。（ａ）はドア枠の要部分解横断面図、（ｂ）は同要部横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の種々の実施形態に係るドア枠について、添付図面にもとづいて説明する。本明細書における種々のドア枠１、１、１（図１〜図３、図４および図５参照）は、屋内において開き戸を設置する開口を形成した戸枠として取り付けられる枠体のうちのラッチ側の縦枠である。
【００１０】
本明細書では、図１〜図３に図示したドア枠１、図４に図示したドア枠１および図５に図示したドア枠１の３種の例について説明する。なお、図１はドア枠１全体の分解斜視図、図２はドア枠１の要部を拡大した分解斜視図である。これらの斜視図は、図４および図５のドア枠１、１については図示を省略した。
まず、これらのドア枠１、１、１の基本構成および共通的事項について説明する。
【００１１】
以下に詳述する各種のドア枠１、１、１は、板状体を加工してなるラッチ受け部材２０を木製枠体１０の凹所１１に取り付けてラッチ受け凹部１５を形成した開き戸用のものである。ラッチ受け部材２０は、ラッチ受け凹部１５に対応した穴部２２を有した本体片部２１と、本体片部２１の端部より折曲して延びた側片部２３とを備えている。このラッチ受け部材２０は、木製枠体１０の見込み面１０ａから少なくとも角部１０ｃまでを覆うように配され、穴部２２を除く表面が化粧材１７で覆われている。
【００１２】
ここで、本体片部２１の穴部２２とは、後述するように、貫通孔（図３、図５参照）および底部２２ａを有した凹み（図４参照）が含まれる。ようするに穴部２２は、少なくとも、木製枠体１０に形成した凹所１１と協働してラッチ受け凹部１５を構成できるような開口を有したものであればよい。
【００１３】
また、図１に示した１３は戸当たり用凸部であり、この凸部はヒンジ側の縦枠（不図示）方向に突出している。この戸当たり用凸部１３は、ドア３が閉まりラッチ５がラッチ受け凹部１５に収容されたときに、ドア３のラッチ５側の端部が近接または接触する凸部である（図３（ｂ）参照）。この戸当たり用凸部１３は、木製枠体１０の表面に設けた縦溝１３ａに戸当たり部材１３ｂを嵌合して形成されている。このような戸当たり用凸部１３の構成については、図４、図５のドア枠１、１についても同様である。なお、以下の種々の実施形態では、化粧材１７を貼り付けた後に戸当たり用凸部１３を形成する手順のものを例示しており、図３〜図５の各図には、縦溝１３ａを形成する前の木質枠体１０を示し、縦溝１３ａを２点鎖線で示した。
【００１４】
ついで、上記の３種のドア枠１、１、１について、個別に詳細に説明する。
【００１５】
図１に示したドア枠１の木製枠体１０は横断面が略長方形状であり、ドア３（図３（ｂ）参照）側の面の角部１０ｃが面取りされている。ドア３側に形成されるラッチ受け凹部１５（図３（ｂ）で２点鎖線で図示）に対応した部位を含む、見込み面１０ａから見付け面１０ｂにかけての木製枠体１０の角部１０ｃ近傍部位には、略直方体形状の材料を切除してなる凹所１１が形成されている。なお、この凹所１１の寸法、形状は、ドア枠１のラッチ受け凹部１５に対応する空間を全て含むものであれば、特にどのような寸法、形状であってもよい。
【００１６】
なお、図１では、見込み面１０ａ、見付け面１０ｂ、角部１０ｃの各符号は、木製枠体１０に対して付してあるが、他の図面とその説明では、完成状態の（化粧材１７が貼られた状態の）ドア枠１の見込み面、見付け面、角部の各符号を兼ねたものである。
【００１７】
この凹所１１の内壁面には、図１に示すように段部が形成されている。この段部は、凹所１１に対して、内部空間を塞ぐように取り付けるラッチ受け部材２０を設置する設置台部１１ａを構成する。ラッチ受け部材２０を設置台部１１ａに設置することで、ラッチ受け部材２０の表面と、それに隣接する木製枠体１０の表面とはほぼ面一となる。なお、設置台部１１ａは、ラッチ受け部材２０をぐらつきなく設置できればよく、図例のような連続した設置面を有したものでなくてもよい。
【００１８】
このラッチ受け部材２０は、たとえば本例のように金属材料で成形されていればよい。ラッチ受け部材２０は、図１および図３（ａ）（ｂ）に示すように、凹所１１の見込み面部分を覆う本体片部２１と、凹所１１の角部部分および見付け面部分を覆う側片部２３とよりなる折曲板体で構成されている。つまり、側片部２３は面取り部２３ａと見付け部２３ｂとより構成されている。なお、側片部２３における角部は、木製枠体１０の面取りされた角部１０ｃと同様の形状をなしている。また、ラッチ受け部材２０は硬質樹脂材料で形成したものであってもよい。
【００１９】
本体片部２１には四角形状の貫通孔よりなる穴部２２が形成されている。この穴部２２はラッチ受け凹部１５の表面側開口を、凹所１１および後述する嵌合筒部材３０と協働して形成するための貫通孔である。本実施形態におけるドア枠１は、図１〜図３に示すように、ラッチ受け部材２０の穴部２２に嵌合する嵌合筒部材３０をさらに備えている。
【００２０】
嵌合筒部材３０は、ラッチ受け部材２０と同様の金属材料で成形されており、四角筒形状とされ、底部３１ａと内壁３１ｂとを有した本体筒部３１と、開口３１ｃの周縁に形成された鍔部３３とを有している。なお、この鍔部３３は後述するように木製枠体１０の見込み面１０ａより突出するように配されるものであるため、ラッチ５の軌道に邪魔にならないように薄厚に成形されていることが望ましい。
【００２１】
このドア枠１のラッチ受け凹部１５およびその近傍は、次に説明するような構成となっている。図２に示すように、木製枠体１０の凹所１１の設置台部１１ａにはラッチ受け部材２０が取り付けてあり、穴部２２を除くラッチ受け部材２０の表面および木製枠体１０の表面に化粧シートなどの化粧材１７（クロスハッチング部分）が貼り付けてある。そして、その穴部２２に嵌合筒部材３０が嵌合してある。なお、化粧材１７を貼り付ける際において、木製枠体１０とラッチ受け部材２０とに隙間ができた場合には、化粧材１７の表面に凹凸が出ないように、パテ埋めあるいはテープ貼りをすることが望ましい。
【００２２】
このように、図１〜図３に示したように、ドア枠１には、木製枠体１０の凹所１１と、ラッチ受け部材２０の穴部２２と、嵌合筒部材３０とによるラッチ受け凹部１５（図３（ｂ）参照）が形成されている。つまり、本実施形態のものでは、凹所１１に取り付けたラッチ受け部材２０の穴部２２に嵌合筒部材３０を嵌合したことによって、最終的なラッチ受け凹部１５が形成されている。
【００２３】
このように、このドア枠１では、嵌合筒部材３０の本体筒部３１が穴部２２に嵌合している一方、嵌合筒部材３０の鍔部３３は、化粧材１７をラッチ受け部材２０との間で挟着するように穴部２２の周縁部に配されている。なお、嵌合筒部材３０が外れないように、嵌合筒部材３０は圧入状態に嵌合することが望ましい。また、嵌合筒部材３０は接着剤を用いて穴部２２に固着してもよい。
【００２４】
このような構成のドア枠１によれば、ラッチ受け部材２０が化粧材１７によって隠されているため、ラッチ受け部材２０の金属色が露出されることを回避することができる。特に、ドア３が閉じた状態では、図３（ｂ）に示すように、ドア３とドア枠１との隙間から角部１０ｃにかけてラッチ受け部材２０が露出することなく、化粧材１７のみが表面に表れており、すっきりとした美感となる。
【００２５】
なお、嵌合筒部材３０の鍔部３３だけは表面に露出するが、ラッチ受け凹部１５の開口周縁のみの露出であるため、美感を損なうほどではない。また、ドア３が閉じた状態では、図３（ｂ）に示すように、ドア３の端面によって鍔部３３は隠されるので美感上の問題はほとんどない。このように、このドア枠１によれば、金属製のラッチ受け部材２０により美感が損なわれる可能性は低い。
【００２６】
もちろん、ラッチ受け部材２０の側片部２３がラッチ受け凹部１５と同高さの角部１０ｃに配されているため、角部１０ｃおよびその近傍が、ドア３の開閉によるラッチ５の接触により損傷することも回避することができる。また、嵌合筒部材３０の鍔部３３でラッチ受け凹部１５周縁の化粧材１７が押さえられているため、ラッチ受け凹部１５の周縁から化粧材１７が剥がれ出すことを防止することができる。
【００２７】
ついで、図４（ａ）（ｂ）に示したドア枠１について説明する。
図４に示したドア枠１は、木製枠体１０に形成された凹所１１については図１のものと同様の形状となっている。この実施形態のドア枠１は、ラッチ受け部材２０および嵌合筒部材３０の形状が、図１のものと異なる。
【００２８】
すなわち、このドア枠１では、ラッチ受け部材２０は、本体片部２１が底部２２ａと内壁２２ｂとを有した凹みよりなる穴部２２を有した形状とされる。また、嵌合筒部材３０は、本体筒部３１に底がなく、その本体筒部３１の長さ寸法が、ラッチ受け部材２０の穴部２２の深さ寸法よりも十分小さいものとなっている。また、嵌合筒部材３０は、図１のものと同様の鍔部３３を備えている。
【００２９】
このドア枠１は、図１のものと同様、木製枠体１０の凹所１１の設置台部１１ａにラッチ受け部材２０が取り付けてあり、穴部２２を除くラッチ受け部材２０の表面および木製枠体１０の表面に化粧シートなどの化粧材１７が貼り付けてある。そして、穴部２２には嵌合筒部材３０が嵌合している。
【００３０】
このようなドア枠１によれば、図１のドア枠１と同様の効果が奏せられる。また、このドア枠１の構成では、ラッチ受け部材２０の穴部２２自体が内壁２２ｂおよび底部２２ａを有した形状であるため、嵌合筒部材３０を取り付けなくても、内壁２２ｂおよび底部２２ａを有したラッチ受け凹部１５を構成することができる。つまり、嵌合筒部材３０は化粧材１７の押さえとして作用する。
【００３１】
つぎに、図５（ａ）（ｂ）に示したドア枠１について説明する。
図５に示したドア枠１は、木製枠体１０の凹所１１が図１のものと異なり、見込み面１０ａに掘り込み形成された角穴部よりなる。また、ラッチ受け部材２０については、側片部２３が角部に対応した面取り部２３ａのみを有した形状となっている。なお、ラッチ受け部材２０の穴部２２および嵌合筒部材３０の形状については図１のものと同様となっているが、図４の態様であってもよい。
【００３２】
また、このラッチ受け部材２０を木製枠体１０の表面から突出させずに取り付けできるように、凹所１１および凹所１１から角部１０ｃにいたるまでの範囲にも掘り込まれてなる設置台部１１ａが形成されている。
【００３３】
このドア枠１に関しても、木製枠体１０、ラッチ受け部材２０、化粧材１７および嵌合筒部材３０の重なり関係は図１のものと同様であり、同様の効果が奏せられる。また、このドア枠１の構成では、木製枠体１０の凹所１１の容積を小さくできるため、木製枠体１０の加工の際の切除量を減らせられる。
【００３４】
以上に説明した３種のドア枠１、１、１のうち図４のものについては、嵌合筒部材３０を取り付けなくても金属部材による、底部２２ａと内壁２２ｂとを有したラッチ受け凹部１５を形成することができる。
【００３５】
また、図１〜図３のものおよび図５のものについても、嵌合筒部材３０を取り付けない構成であってもよい。図１〜図３のドア枠１および図５のドア枠１において嵌合筒部材３０を取り付けないものでは、ラッチ受け凹部１５が木製枠体１０の凹所１１とラッチ受け部材２０の穴部２２（貫通孔）によって構成されることとなる。つまり、嵌合筒部材３０を取り付けないものでは、金属部材による底部２２ａ、３１ａおよび内壁２２ｂ、３１ｂを有したラッチ受け凹部１５は形成されないが、ラッチ受け凹部１５としての機能を十分に発揮できるため、特段の問題はない。また、その場合には、ラッチ受け凹部１５の開口を通じて奥方の凹所１１の木質部が露出するが、木質なのでほとんど目立たず、また開口自体が小さいため近づかなければ奥方は見えず、美感上の問題はほとんどない。
【００３６】
また、図１〜図３に示したラッチ受け部材２０と、図４に示した嵌合筒部材３０とを組み合わせてラッチ受け凹部１５を形成してもよい。このものの場合も、ラッチ受け凹部１５は金属部材による底部２２ａ、３１ａおよび内壁２２ｂ、３１ｂを有さないが、ラッチ受け凹部１５として機能上の問題はない。この場合、嵌合筒部材３０を取り付けているため、鍔部３３による挟着により化粧材１７の剥がれを防止することができる。
【００３７】
このように、嵌合筒部材３０の主たる機能は、上記いずれの実施形態のものでも、鍔部３３が化粧材１７を木製枠体１０との間で挟着して化粧材１７の剥がれを防止することであり、図１〜図３のドア枠１および図５のドア枠１では、ラッチ受け凹部１５の形成を担っている。
【００３８】
以上に説明したように、上述した種々のドア枠１、１、１はいずれも、ラッチ受け凹部１５およびその近傍の外観は美感上のノイズがなく、かつシンプルな外観となっている。また、これらのドア枠１、１、１は外観上だけではなく、ラッチ受け凹部１５の構造もシンプルであるため、全体として製造コストを安価にすることができる。
【００３９】
上述したように、ラッチ受け部材２０および嵌合筒部材３０は硬質の合成樹脂材で成形してもよい。その場合、嵌合筒部材３０の鍔部３３が露出するので、嵌合筒部材３０を化粧材１７の色調に合った色にすればよい。また、嵌合筒部材３０のみを合成樹脂製としてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１            ドア枠
５            ラッチ
１０          木製枠体
１１          凹所
１１ａ        設置台部
１５        ラッチ受け凹部
１７        化粧材
２０        ラッチ受け部材
２１        本体片部
２２        穴部
２３        側片部
３０        嵌合筒部材
３１        本体筒部
３３        鍔部
【図１】
0006452093.tif 000002
【図２】
0006452093.tif 000003
【図３】
0006452093.tif 000004
【図４】
0006452093.tif 000005
【図５】
0006452093.tif 000006