(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長形部材を配索および保護するための熱収縮織物スリーブであって、
対向する端部間で中心軸に沿って長手方向に延在する、周方向に閉じられた管状の長形の壁を備え、前記壁は、前記中心軸に対して概して平行に延在する縦糸および前記縦糸に対して概して横断して延在する少なくとも１つの熱収縮横糸を用いて織り込まれ、前記縦糸および前記横糸のうちの少なくとも１つは、共に螺旋状に供給される少なくとも１つの低融点熱融着糸を含み、
前記少なくとも１つの低融点熱融着糸は、前記少なくとも１つの熱収縮横糸を実質的に収縮させることなく、少なくとも部分的に溶融可能である、熱収縮織物スリーブ。
【請求項２】
前記少なくとも１つの低融点熱融着糸は、共に供給されるそれぞれの糸に比して小さい直径を有して提供される、請求項１に記載の熱収縮織物スリーブ。
【請求項３】
前記横糸は、共に供給される前記少なくとも１つの低融点熱融着糸を伴う熱収縮材料からなる単繊維として提供される、請求項１に記載の熱収縮織物スリーブ。
【請求項４】
前記横糸は、
一対の前記共に供給される低融点熱融着糸を対向する螺旋方向に有する、請求項３に記載の熱収縮織物スリーブ。
【請求項５】
前記縦糸は、多繊維として提供される、請求項３に記載の熱収縮織物スリーブ。
【請求項６】
前記単繊維は、０．２０ｍｍ〜０．４０ｍｍの間の直径を有し、前記少なくとも１つの低融点熱融着糸は、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍの間の直径を有する、請求項３に記載の熱収縮織物スリーブ。
【請求項７】
前記縦糸は、共に供給される前記少なくとも１つの低融点熱融着糸を伴う多繊維として提供される、請求項１に記載の熱収縮織物スリーブ。
【請求項８】
前記縦糸は、対向する螺旋方向に供給される一対の前記低融点熱融着糸を有する、請求項７に記載の熱収縮織物スリーブ。
【請求項９】
前記少なくとも１つの低融点熱融着糸は、少なくとも部分的に溶融される、請求項１に記載の熱収縮織物スリーブ。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの熱収縮横糸は収縮されていない、請求項９に記載の熱収縮織物スリーブ。 
【請求項１１】
織物スリーブを構築する方法であって、
中心軸に対して概して平行に延在する縦糸および前記縦糸に対して概して横断して延在する少なくとも１つ熱収縮横糸を、共に供給される少なくとも１つの低融点熱融着糸を有する前記縦糸もしくは横糸のうちの少なくとも１つとともに織り込むことによって、対向する端部間の中心軸に沿って長手方向に延在する周方向に閉じられた壁を有する長形の壁を織り込むことと、
前記壁を所定長さに切断することと、
前記少なくとも１つの熱収縮横糸を実質的に収縮させることなく前記少なくとも１つの低融点熱融着糸を少なくとも部分的に溶融させることとを備える方法。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの低融点熱融着糸を提供することをさらに備え、前記低融点熱融着糸は、共に供給される糸の直径よりも小さい直径を有する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記横糸を熱収縮材料の単繊維として提供することと、共に前記少なくとも１つの低融点熱融着糸を供給することとをさらに備える、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記熱収縮横糸の単繊維の周りで対向する螺旋方向に一対の前記低融点熱融着糸を供給することををさらに備える、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記縦糸を多繊維として提供することをさらに備える、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
織物スリーブアセンブリを構築する方法であって、
長形部材を提供することと、
中心軸に対して概して平行に延在する縦糸および縦糸に対して概して横断して延在する少なくとも１つの熱収縮横糸を、共に供給される少なくとも１つの低融点熱融着糸を有する前記縦糸もしくは横糸のうちの少なくとも１つとともに織り込むことにより、対向する端部間で中心軸に沿って長手方向に延在する周方向に閉じられた壁を有する長形の壁を織り込むことと、
前記少なくとも１つの熱収縮横糸を実質的に収縮させることなく前記少なくとも１つの低融点熱融着糸を少なくとも部分的に溶融させることと、
前記壁を所定長さに切断することと、
前記壁の空洞に前記長形部材を配置することと、
加熱処理において前記長形部材の周りで前記壁を収縮させることとを備える、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
１．技術分野
この発明は、概して長形部材を保護するための織物スリーブに関し、より特定的には織物製スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
２．関連技術
ワイヤーハーネス、ホース、および管などは、自動車、産業、航空宇宙、船舶、および他の用途において厳しい環境状況に耐えなければならない場合が多い。たとえば、ワイヤーハーネスは、車両運転時に過度の熱および振動を受け得て、これによってワイヤーハーネスが損傷し、その動作が損なわれ、耐用年数が減少し得る。このような厳しい環境の影響から保護するためにワイヤーハーネスを保護スリーブで覆うことが一般的である。このようなスリーブの１つは、概して管状の巻き付け可能な製品を形成するために熱硬化され得る工業用プラスチック材料からなる、複数の多繊維および／もしくは短繊維を組み込む織物製基材を含む。スリーブの端部近くの繊維は、製品が所定長さに切断された時および使用時において、突出する、ほつれる、および／もしくは脱落する傾向にある。スリーブが美的に好ましくなくなり、その耐用年数が減少することとは別に、ほつれて突出した繊維は、端部嵌合部もしくは結合部を嵌め合い部と適切に接続する能力が妨げられることにより、スリーブが取り付けられる管、ホース、もしくはワイヤーハーネスを汚染し得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
発明の概要
本発明の１つの局面は、長形部材を配索するとともに、摩耗および汚染などの他の環境条件への露出から長形部材を保護するための織物製スリーブを提供する。スリーブは、対向する端部間で中心軸に沿って長手方向に延在する、柔軟であり、摩耗耐性を有し、周方向に閉じられた連続的な長形の壁を有する。壁は、中心軸に対して概して平行に延在する縦糸および縦糸に対して概して横断して延在する少なくとも１つの熱収縮横糸を用いて織り込まれる。縦糸は、スリーブに対して被覆保護、摩耗耐性、および柔軟性を提供し、横糸は、スリーブの空洞内において保護される長形部材の周りで壁を収縮させる能力を提供するとともに、向上した圧壊強度および耐摩耗性を提供する。縦糸および／もしくは横糸のうちの少なくとも１つは、ともに切断作業時における端部のほつれに対する抵抗を向上させるように供給される少なくとも１つの低融点熱融着糸を含む。
【０００４】
本発明の他の局面に従うと、少なくとも１つの低融点熱融着糸は、共に供給されるそれぞれの糸と比して小さい直径を有して提供される。
【０００５】
本発明の他の局面に従うと、横糸は、共に供給される少なくとも１つの低融点熱融着糸を伴う熱収縮材料からなる単繊維として提供される。
【０００６】
本発明の他の局面に従うと、横糸は、共に供給される一対の低融点熱融着糸を対向する螺旋方向に有する。
【０００７】
本発明の他の局面に従うと、縦糸は、多繊維として提供される。
本発明の他の局面に従うと、縦糸は、共に供給される少なくとも１つの低融点熱融着糸を伴う多繊維として提供される。
【０００８】
本発明の他の局面に従うと、織物スリーブアセンブリが提供される。アセンブリは、長形部材と、長形部材が配置される空洞を提供する周方向に閉じられた管状の長形の壁とを含む。壁は、対向する端部間の中心軸に沿って長手方向に延在し、中心軸に対して概して平行に延在する縦糸および縦糸に対して概して横断して延在する少なくとも１つの熱収縮横糸を用いて織り込まれる。縦糸もしくは横糸のうちの少なくとも１つは、共に螺旋状に供給される少なくとも１つの低融点熱融着糸を含む。少なくとも１つの低融点熱融着糸は、少なくとも部分的に溶融され、縦糸および少なくとも１つの熱収縮横糸との結合を形成し、少なくとも１つ熱収縮横糸は、長形部材の周りで収縮する。
【０００９】
本発明の他の局面に従うと、織物スリーブを構築する方法が提供される。方法は、対向する端部間の中心軸に沿って長手方向に延在する周方向に閉じられた壁を有する長形の壁を織り込むことを含む。織り込みは、中心軸に対して概して平行に延在する縦糸および縦糸に対して概して横断して延在する少なくとも１つの熱収縮横糸を織り込むことによって行なわれる。縦糸は、スリーブに被覆保護、耐摩耗性、および柔軟性を提供し、横糸は、スリーブの空洞内で保護される長形部材の周りで壁を収縮させる能力を提供するとともに、向上した圧壊強度および摩耗耐性を提供する。方法は、切断作業時における端部のほつれに対する抵抗を向上させるために共に供給される少なくとも１つの低融点熱融着糸を縦糸および横糸のうちの少なくとも１つに提供し、壁を所定長さに切断することをさらに含む。
【００１０】
本発明の他の局面に従うと、方法は、少なくとも１つの低融点熱融着糸を提供することをさらに含み、低融点熱融着糸は、これが供給される糸の直径よりも小さい直径を有する。
【００１１】
本発明の他の局面に従うと、方法は、横糸を熱収縮材料の単繊維として提供することと、共に少なくとも１つの低融点熱融着糸を供給することを含む。
【００１２】
本発明の他の局面に従うと、方法は、熱収縮横糸の周りで対向する螺旋方向に一対の低融点熱融着糸を供給することを含む。
【００１３】
本発明の他の局面に従うと、方法は、縦糸を多繊維として提供することを含む。
本発明の他の局面に従うと、方法は、冷間切断処理において切断を行なうことを含む。
【００１４】
本発明の他の局面に従うと、方法は、切断処理を行なう前に横糸を加熱収縮させることなく低融点融着糸を少なくとも部分的に溶融させることをさらに含む。
【００１５】
本発明の他の局面に従うと、方法は、スリーブの空洞に長形部材を配置した後に横糸を加熱収縮させて壁の直径を減少させることをさらに含む。
【００１６】
本発明の他の局面に従うと、織物スリーブアセンブリを構築する方法が提供される。方法は、長形部材を提供することと、対向する端部間で中心軸に沿って長手方向に延在する周方向に閉じられた壁を有する長形の壁を織り込むこととを含む。壁は、中心軸に対して概して平行に延在する縦糸および縦糸に対して概して横断して延在する少なくとも１つの熱収縮横糸を織り込むことによって織り込まれる。さらに、縦糸もしくは横糸のうちの少なくとも１つは、共に供給される少なくとも１つの低融点熱融着糸を有する。方法は、少なくとも１つの熱収縮横糸を実質的に収縮させることなく少なくとも１つの低融点融着糸を少なくとも部分的に溶融させることをさらに含む。そして、少なくとも１つの低融点熱融着糸を少なくとも部分的に溶融させた後に、方法は壁を所定長さに切断することを含む。そして、切断された壁の空洞に長形部材を配置すること、および加熱処理において長形部材の周りで壁を収縮させることを含む。
【００１７】
これらおよび他の局面、特徴、ならびに利点は、当業者が以下の現在の好ましい実施形態および最良の形態についての詳細な説明、添付の特許請求の範囲、および添付の図面を考慮することによって容易に明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】事前に収縮された構成で示されるスリーブの壁を有する本発明の１つの局面に従って構築された、長形部材を配索および保護するための織物製スリーブを示す斜視図である。
【図１Ａ】長形部材の周りで収縮された構成のスリーブの壁を示す、図１の図と同様の図である。
【図２Ａ】本発明の１つの局面に従う、図１のスリーブの横糸を示す拡大部分斜視図である。
【図２Ｂ】本発明の他の局面に従う、図１のスリーブの横糸を示す拡大部分斜視図である。
【図２Ｃ】本発明の他の局面に従う、図１のスリーブの横糸を示す拡大部分斜視図である。
【図２Ｄ】本発明の他の局面に従う、図１のスリーブの横糸を示す拡大部分斜視図である。
【図３Ａ】本発明の他の局面に従う、図１のスリーブの縦糸を示す拡大部分斜視図である。
【図３Ｂ】本発明の他の局面に従う、図１のスリーブの縦糸を示す拡大部分斜視図である。
【図３Ｃ】本発明の他の局面に従う、図１のスリーブの縦糸を示す拡大部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
好ましい実施形態の詳細な説明
図面をより詳細に参照すると、図１（加熱収縮の前）および図１Ａ（加熱収縮の後）は、長形部材１１を配索すするとともに、摩耗および汚染などの他の環境条件への露出から長形部材１１を保護するための織物製スリーブ１０を示し、スリーブ１０および長形部材１１は、アセンブリ１３を形成する。スリーブ１０は、柔軟で、摩耗耐性を有し、周方向に閉じられ、継ぎ目が無く、管状の連続的な長形の壁１２を有し、壁１２は、対向する端部１６，１８間の中心軸１４に沿って長手方向に延在する。壁１２は、中心軸１４に対して概して平行に延在する縦糸２０の複数の端部、および縦糸２０に対して概して横断して延在する少なくとも１つの熱収縮横糸２２を用いて織り込まれる。縦糸２０は、スリーブに被覆保護、耐摩耗性、および柔軟性を提供し、横糸２２は、スリーブ１０の空洞２６内において保護される長形部材１１の周りで壁１２を収縮させる能力を提供するとともに、向上した圧壊強度および耐摩耗性を提供する。縦糸２０および／もしくは横糸２２は、縦糸２０および横糸２２を互いに結合することによって切断作業時における端部のほつれに対する抵抗を向上させるために、共に供給される少なくとも１つの低融点熱融着糸２８を含む。用途における必要に応じて、壁１２は、長さおよび直径を含む任意の好適なサイズを有して製造され得る。
【００２０】
本発明の１つの局面に従うと、横糸２２は、たとえば約０．２０〜０．４０ｍｍの間の直径を有する、たとえばポリエチレン（ＰＥ）などのポリマー材料からなる熱収縮単繊維３０（図２Ａおよび図２Ｂ）として部分的に提供され、ここでサンプルは０．３８ｍｍの直径を有して作られた。さらに、横糸２２は、共に供給される低融点熱融着糸２８を含み、図２Ａにおいては、単繊維３０の周りに螺旋状に供給される単一の低融点熱融着糸２８として示される。低融点熱融着糸２８は、熱収縮単繊維３０よりも低い溶融温度を有し、これにより、低融点熱融着糸２８は、熱収縮単繊維３０を収縮させることなく、または熱収縮単繊維３０を実質的に収縮させることなく、少なくとも部分的に溶融させることができる。さらに、低融点熱融着糸２８は、低融点熱融着糸２８が供給される糸と比して大きく減少した直径を有してすべての実施形態に提供され、概して約０．０５〜０．１０ｍｍの範囲内の直径を有して提供される。このため、低融点熱融着糸２８に使用される材料の量が最小化され、これによってスリーブ１０のコストが減少する一方、同時に、クリーンで実質的に端部のほつれの無い切断端部１６，１８を得る能力が向上する。一方、たとえば図３Ａに示されるように、縦糸２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる約１２５０のデニールを有する非熱収縮ポリマー単繊維３２として提供される。多繊維３２は、追加の表面領域の被覆保護を壁１２に提供し、これにより、汚染の進入に対して空洞２０および長形部材２４がさらに保護され、さらに、多繊維３２が、壁１２の柔軟性を向上させながら、外部摩耗力の影響下にあっても、横糸単繊維３０を意図した位置に維持するように作用する。
【００２１】
本発明の他の局面に従うと、図２Ｂに示されるように、スリーブ１０は横糸２２を用いて構築することができ、ここで一対の低融点熱融着糸２８が熱収縮横糸単繊維３０の周りで対向する螺旋方向に供給される一方、縦糸２０は、上で論じたように、および図３Ａに示されるように、維持される。再び、直径が著しく減少した低融点熱融着糸２８が与えられ、使用される材料の量は、低融点熱融着糸２８が供給される糸と同じサイズである場合よりも著しく小さいままとなる。一対の低融点熱融着糸２８を有することにより、冷間切断作業時およびその後の使用時における端部のほつれを防止するために縦糸２０および横糸２２を結合させる能力を向上させるだけでなく、低融点熱融着糸２８を逆方向に螺旋状に巻き付けた場合に糸２２に対してバランスをもたらし得る。
【００２２】
本発明の他の局面に従うと、図２Ｃに示されるように、スリーブ１０は、横糸２２を用いて構築され得て、横糸２２は、たとえばポリエチレン（ＰＥ）などのポリマー材料からなる熱収縮多繊維３４として部分的に提供される。さらに、横糸２２は、多繊維３４の周りに螺旋状に供給される単一の低融点熱融着糸２８を含む。一方、縦糸２０は、上で論じたように、および図３Ａに示されるように、維持される。
【００２３】
本発明の他の局面に従うと、スリーブ１０は、図２Ｄに示されるように、横糸２２を用いて構築され得て、ここで一対の低融点熱融着糸２８は、熱収縮横糸多繊維３４の周りにおいて対向する螺旋方向に供給され、縦糸２０は、上述のように、および図３Ａに示されるように、維持される。
【００２４】
本発明の他の局面に従うと、スリーブ１０は、図３Ｂに示されるように、縦糸２０を用いて構築され得て、ここで単一の低融点熱融着糸２８は、非収縮縦糸多繊維３２の各々の周りに螺旋状に供給される一方、横糸２２は、上で論じたように、および図２Ａ〜図２Ｄに示されるように維持され得る、または横糸２２は、低融点糸２８が供給されることなく熱収縮単繊維３０のみを有して提供され得る。
【００２５】
本発明の他の局面に従うと、スリーブ１０は、図３Ｃに示されるように、縦糸２０を用いて構築され得て、ここで一対の低融点熱融着糸２８は、非熱収縮縦糸多繊維３０の各々の周りに対向する螺旋方向において供給される一方、横糸２２は、上で論じたように、および図２Ａ〜図２Ｄに示されるように維持される、または横糸２２は、低融点糸２８が提供されることなく熱収縮単繊維３０のみを有して提供され得る。
【００２６】
上で論じられた実施形態のうちの１つを使用し、少なくとも１つの低融点熱融着糸２８を有する縦糸２０および横糸２２のうちの少なくとも１つを用いて、中心軸１４に対して概して平行に延在する縦糸２０および縦糸２０に対して概して横断して延在する少なくとも１つの熱収縮横糸２２を織り込んで、対向する端部１６，１８の間を延在する中心軸１４に沿って長手方向に延在する周方向に閉じられた継ぎ目の無い壁の構成を有する長形の壁１２を織り込むことにより、スリーブ１０を形成すると、低融点熱融着糸２８を少なくとも部分的に溶融するために加熱処理が行なわれる。なお、低融点熱溶融糸２８を少なくとも部分的に溶融させるために行なわれる加熱処理は、熱収縮糸３０，３４を収縮させることなく低融点熱溶融糸２８を溶融させる、もしくは少なくとも部分的に溶融させるのに適した温度で行なわれることを認識すべきである。このため、図１に示されるように、低融点熱融着糸２８は、壁１２を所望の長さに冷間切断する前に縦糸２０と横糸２２とを結合させるために少なくとも部分的に溶融されるが、壁１２は、未だ収縮されていない「織り込まれた時の」直径を保持する、もしくは実質的に保持し、長形部材１１は、壁１２を熱収縮させるまえに容易に空洞２６内に配置され得る。したがって、低融点熱融着糸２８を溶融させるのに十分な温度で壁１２を加熱した上で、さらなる所定長さへの切断の処理、および好ましくは冷間切断が行なわれ、これにより切断に関連する製造コストが減少し、この時点で、低融点熱融着糸２８の溶融した熱材料によって互いに結合された縦糸２０および横糸２２による、クリーンで端部のほつれのない切断を有する端部１６，１８が形成される。そして、スリーブ１２を使用する準備が整い、ここで長形部材１１は拡大された空洞２６に容易に配置され得て、さらに、低融点熱融着糸２８を溶融させるために使用される温度と比して高められた温度で加熱作業が行なわれ、これによって熱収縮横糸２２が収縮して相対的にしっかりと壁１２に対して長形部材１１周りで嵌合し、図１Ａに示されるような、完全なスリーブおよびワイヤーハーネスアセンブリ１３が形成される。
【００２７】
明らかに、上記の教示に鑑みて、本発明に対しては多くの変形および変更が可能である。このため、添付の特許請求の範囲内において、本発明は、図２Ａ〜図２Ｄに示される横糸２２のいずれかが図３Ａ〜図３Ｃに示される縦糸２０のいずれかを用いて織り込まれ得るなど、具体的に記載されたものとは異なる方法で実施され得ることが理解される。
【図１】
0006502918.tif 000002
【図１Ａ】
0006502918.tif 000003
【図２Ａ】
0006502918.tif 000004
【図２Ｂ】
0006502918.tif 000005
【図２Ｃ】
0006502918.tif 000006
【図２Ｄ】
0006502918.tif 000007
【図３Ａ】
0006502918.tif 000008
【図３Ｂ】
0006502918.tif 000009
【図３Ｃ】
0006502918.tif 000010