(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が０．５〜５．０μｍの金属酸化物若しくは炭化ケイ素が分散された樹脂軸、または、平均粒子径が０．５〜５．０μｍの金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含む層が少なくとも内面に施された樹脂軸で構成され、前記樹脂軸の内部には水性塗布液が充填され、前記塗布液は樹脂軸の端部側に設けた毛管力を利用した吐出部により塗布されることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記吐出部が、樹脂焼結体、繊維束、筆毛の何れかであることを特徴とする請求項１記載の塗布具。
【請求項３】
前記塗布液は、水溶性有機溶剤の含有量が１０質量％未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具用水性インクや水性化粧料などの水性塗布液が充填された塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来において、筆記具用水性インクや水性化粧料などの水性塗布液が充填・保持してなる塗布具においては、数多くの構造のものが知られている。
これらの塗布具において、軸筒として樹脂軸で構成し、この樹脂軸の内部に水性塗布液が充填された塗布具としては、例えば、内部に水性の熱変色性インキが収容され且つ前端に前記熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えたレフィルを軸筒内に交換可能に収容し、軸筒の前端よりペン先を突出させてなる熱変色性筆記具であって、前記軸筒が遮光性且つガス非透過性の材料からなり、軸筒のペン先側に着脱自在なキャップを設けた熱変色性筆記具などの塗布具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この塗布具では、軸筒などが太陽光などに光に晒されることによる、熱変色性インキの光劣化や、高温環境下での長期保管で、インキ中の水分が軸筒の側壁を介して透過しやすいという課題に対して、前記軸筒を遮光性且つガス非透過性の材料となるステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属材料から構成するものである。
しかしながら、このような構成の塗布具において、特に高温環境下に暴露などされた場合、キャップ内で結露が生じ、結露水によってキャップ内で黴が発生したり、塗布部となる吐出部に黴が付着して水性塗布液の色濃度が低下したりする課題が生じることがある。
特に、肌など使用する水性化粧料などの水性塗布液を充填・保持してなる塗布具においては、上記の課題の解消は品質管理上重要な解決事項となるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３４１５４号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、上記のような従来技術の課題を解消し、特に高温環境下におけるキャップ内での結露水の発生を抑制することにより、キャップ内での黴の発生及びこれに付随する品質の低下を防止してなる塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記従来の課題等について、鋭意検討した結果、平均粒径が特定範囲となる金属酸化物等を含む層を有する樹脂軸で構成し、前記樹脂軸の内部には水性塗布液を充填し、前記塗布液は毛管力を利用した吐出部を有する構成とすることなどにより、上記目的の塗布具が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００７】
すなわち、本発明は、次の（１）〜（３）に存する。
（１）  平均粒径が０．５〜５．０μｍの金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含む層を有する樹脂軸で構成され、前記樹脂軸の内部には水性塗布液が充填され、前記塗布液は毛管力を利用した吐出部を有することを特徴とする塗布具。
（２）  前記吐出部が、樹脂焼結体、繊維束、筆毛の何れかであることを特徴とする上記（１）記載の塗布具。
（３）  前記塗布液は、水溶性有機溶剤の含有量が１０質量％未満であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の塗布具。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高温環境下等におけるキャップ内での結露水の発生を抑制することにより、キャップ内での黴の発生及びこれに付随する品質の低下を防止してなる塗布具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の塗布具の実施形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の塗布具の実施形態の他例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の塗布具の実施形態の他例を示す縦断面図である。
【図４】図３の要部を示す拡大部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
本発明の塗布具は、平均粒径が０．５〜５．０μｍの金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含む層を有する樹脂軸で構成され、前記樹脂軸の内部には水性塗布液が充填され、前記塗布液は毛管力を利用した吐出部を有することを特徴とするものである。
【００１１】
図１は、本発明の塗布具の実施形態の一例を示す縦断面図である。
本実施形態の塗布具Ａは、直液タイプの塗布具に適用したものであり、図１に示すように、樹脂軸から構成される塗布具本体（軸体）１０を有し、該塗布具本体１０の内部には水性塗布液２０が直接充填されている。また、この塗布具本体１０の前方には、一時的に水性塗布液２０を保溜するコレクター部材１１を有し、塗布具本体１０から繊維束製の吐出部３０への水性塗布液の導出がコレクター部材１１の貫通孔１２に設けられた中継芯１３を介して（又は直接）行われるものである。なお、図示符号１４は後軸、１５は先軸、１６は内キャップ１６ａ、クリップ部１６ｂを有するキャップである。
【００１２】
樹脂軸から構成される塗布具本体１０は、平均粒径が０．５〜５．０μｍの金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含む層を有するものであり、例えば、１）樹脂軸を構成する樹脂に対して、平均粒径が０．５〜５．０μｍの金属酸化物若しくは炭化ケイ素を均一に（樹脂中に）分散した状態で存在する形態、または、２）樹脂軸を構成する樹脂表面に平均粒径が０．５〜５．０μｍの金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含有した薄膜（層）を形成してなる形態が挙げられる。本実施形態では、上記１）の樹脂中に均一に分散した状態で存在する形態である。
【００１３】
上記樹脂軸を構成する樹脂原料としては、日常の使用に耐えられる物理的強度、後述する水性塗布液に対する耐性、価格等を考慮して選択される。具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、環状ポリオレフィン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ナイロン樹脂（ポリアミド）、ポリイミド、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの少なくとも１種以上の樹脂が挙げられる。
【００１４】
用いる金属酸化物若しくは炭化ケイ素は、平均粒径が０．５〜５．０μｍとなるものであり、好ましくは、本発明の効果を更に発揮せしめる点、均一な層を形成せしめる点から、平均粒径が０．７〜３．０μｍとなるものが望ましい。なお、本発明で規定する「平均粒径」は、粒度分布測定装置〔マイクロトラックＨＲＡ９３２０−Ｘ１００（日機装社製）〕にて、測定したＤ５０の値である。
用いることができる金属酸化物としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化セレンなどが挙げられ、好ましくは、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウムであり、特に好ましくは、価格の点から酸化チタンである。
用いる金属酸化物若しくは炭化ケイ素の平均粒径が０．５μｍ未満では、本発明の効果が満足に得られず、一方、用いる金属酸化物若しくは炭化ケイ素の平均粒径が５．０μｍ超過では、均一した層が形成できない場合があり、好ましくない。
【００１５】
本実施形態〔（上記１）の形態〕となる塗布具本体１０は、上記樹脂軸を構成する樹脂原料に上記平均粒径となる金属酸化物若しくは炭化ケイ素を配合して又は当該金属酸化物若しくは炭化ケイ素マスターバッチとして配合した原料組成物を使用して、押出成形、射出成形等の従来公知の成形方法で作製することができる。
上記樹脂に対して平均粒径となる金属酸化物若しくは炭化ケイ素を均一に分散させるにあたっては、従来公知の成形方法と同様に、各材料を均一に練りこんだ後に成形することで可能となり、また、上記平均粒径となる金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含まない樹脂と上記平均粒径となる金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含む樹脂を共押出し成形してもよい。この形態の樹脂軸となる塗布具本体１０（後述する塗布具本体４０、５０も同様）の厚さは、塗布具の用途、水性塗布液種等により変動するが、０．５〜５．０ｍｍ程度である。
【００１６】
また、上記２）の形態では、樹脂軸を構成する上記樹脂原料を用いて、押出成形、射出成形等の従来公知の成形方法で塗布具本体を構成し、次いで、塗布具本体の樹脂表面（樹脂外面及び／又は樹脂内面）に上記平均粒径となる金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含有した薄膜を形成することにより作製することができる。
樹脂表面に薄膜（層）を形成するにあたっては、塗布具本体を成形後、上記平均粒径となる金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含んだコーティング液を塗布後に乾燥させる方法、上記平均粒径となる金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含んだフィルムを貼付する方法が例示される。この形態の樹脂軸となる塗布具本体１０（後述する塗布具本体４０，５０も同様）の表面における薄膜（層）厚さは、塗布具の用途、水性塗布液種、塗布具本体の厚さ等により変動するが、０．０１〜２０μｍ程度である。
【００１７】
なお、用いる上記金属酸化物若しくは炭化ケイ素の粒子の形状（球状、楕円形状、不定形状）、並びに、使用量は、樹脂軸を構成する塗布具本体の樹脂種、後述する水性塗布液、上記塗布具本体〔上記の１）及び２）〕の形態（構造）、厚さなどにより変動するものである。例えば、上記の１）の形態では、上記平均粒径となる金属酸化物若しくは炭化ケイ素の使用量は、好ましくは、樹脂全量中に０．５〜７質量％、より好ましくは、１〜５質量％であり、また、薄膜（層）中では、好ましくは、０．１〜２０質量％、より好ましくは、０．５〜１０質量％程度である。
【００１８】
また、上記樹脂軸で構成される塗布具本体を構成する成分としては、上記樹脂原料、上記平均粒径となる金属酸化物若しくは炭化ケイ素以外に、例えば、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒンダートアミン系化合物、ベンゾエート系化合物などの紫外線吸収剤や光安定剤、２，５−ビス（５’ターシャリブチルベンゾオキサゾリル（２））チオフェンやスチルベンビスベンゾオキサゾール誘導体などの蛍光増白剤などを必要に応じて任意に添加することが可能である。
【００１９】
用いる水性塗布液としては、特に限定されず、筆記具用や化粧料用の水性塗布液が挙げられる。筆記具用の水性塗布液では、水性インク組成物が使用でき、例えば、着色剤（顔料、染料等）、水（蒸留水、イオン交換水、精製水、純水など、以下同様）、水溶性有機溶剤、該溶剤に可溶な樹脂、並びに、アニオン系、ノニオン系、カチオン系などの界面活性剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調製剤などの筆記具用添加剤を好適に配合して調製することができる。
また、化粧料用の水性塗布液では、水性となる美爪料組成物（ネイル液）、アイシャドウ液、アイブロー液、皮膚彩色用化粧料液、液体染毛料、アイライナー液、唇用化粧料など使用でき、例えば、化粧料の用途に応じて、着色剤（顔料、染料等）、水、水溶性有機溶剤、該溶剤に可溶な樹脂、被膜形成剤、分散剤、並びに、アニオン系、ノニオン系、カチオン系などの界面活性剤、香料、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調製剤などの化粧料用添加剤を好適に配合して調製することができる。
【００２０】
また、これらの水性塗布液において、乾燥性を向上させることを目的とした水性塗布液を用いる場合には、水性塗布液全量に対して、水溶性有機溶剤の含有量を１０質量％未満（０≦水溶性有機溶剤の含有量＜１０質量％）に調整することができる。なお、用いることができる水溶性有機溶剤は、水性塗布液種、用途（筆記具用、水性化粧料用）等により変動するものであるが、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ベンジルアルコールなどのアルコール類、ジメチルホルムアミド、ジエチルアセトアミドなどのアミド類、アセトンなどのケトン類など、エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオールなどのアルキレングリコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール類、グリセロール、ジグリセロール、トリグリセロールなどのグリセロール類、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールの低級アルキルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダリジノンなどの少なくとも１種の水溶性溶剤が挙げられる。
本実施形態では、水性塗布液２０として筆記具用水性インク組成物が樹脂軸から構成される塗布具１０内に充填されている。
【００２１】
この実施形態の吐出部３０は、塗布本体１０から、水性塗布液２０を導出させるために毛管力を付与したペン先となるものであり、塗布対象物に適確に塗布できる塗布部３１などを備えたものであれば、特に限定されるものではない。
この特性を有する吐出部３０としては、樹脂焼結体、繊維束、筆毛の何れかで構成することができ、具体的には、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせからなる平行繊維束、フェルト等の繊維束を棒状に収束して加工又はこれらの繊維束を棒状に樹脂加工した繊維芯や、これらの繊維を加工した筆毛、上記樹脂等の樹脂微粒子を焼結して形成されている焼結芯などが挙げられ、これらの繊維束、繊維芯、焼結芯や筆毛からなる吐出部３０内の毛管力、気孔率等を変化させたものを用いることができる。本実施形態では、吐出部３０は繊維束から構成されている。
【００２２】
また、上記後軸１４、先軸１５、キャップ１６は、上記樹脂軸を構成する樹脂原料などを用いて成形することができ、また、これらの後軸１４、先軸１５、キャップ１６も樹脂軸を構成する塗布具本体１０と同様に、平均粒径が０．５〜５．０μｍの金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含む層を有する構成〔上記１）の形態、又は上記２）の形態〕としても良いものである。
【００２３】
このような構成の本実施形態の塗布具Ａにおいて、特に高温環境下で暴露などされた場合であっても、塗布具本体１０は平均粒径が０．５〜５．０μｍの金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含む層を有する構成となっているので、高温環境下、高温環境下から低温環境下又はその逆への移行であっても、上記平均粒径が０．５〜５．０μｍの金属酸化物若しくは炭化ケイ素の含有効果により水性塗布液２０の液温等の上昇は少なく、キャップ１６内での結露を抑制でき、結露水の発生もなくなるので、従来において生じていたキャップ１６内で結露、結露水によるキャップ内で黴の発生もなく、塗布部となる吐出部３０に黴が付着して水性塗布液の色濃度が低下したりすることもなく、高品質の塗布具が得られることとなる。
【００２４】
図２は、水性塗布液を吸蔵する中綿タイプとなる吸蔵体を有し、塗布部が二つあるツインタイプの塗布具の実施形態である。
この実施形態の塗布具Ｂは、両端に通常の繊維束芯からなるペン先３２及びペン芯３３を有すると共に、上記実施形態Ａの樹脂軸で構成される塗布具本体１０と同様の構成となる塗布具本体４０内に筆記具用水性インク組成物からなる水性塗布液を吸蔵した中綿となる吸蔵体４１とを有し、吸蔵体４１の両端部にはペン先３２、ペン芯３３の後端部が夫々接続されて水性塗布液の毛管力作用で供給が行われるタイプの塗布具である。なお、図示符号４２は先軸、４３はペン先３２のキャップ、４４はペン芯３３のキャップである。
このような構成の本実施形態の塗布具Ｂにおいても、特に高温環境下で暴露などされた場合であっても、塗布具本体４０は平均粒径が０．５〜５．０μｍの金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含む層を有する構成〔上記１）の形態、又は上記２）の形態〕となっているので、高温環境下、高温環境下から低温環境下又はその逆への移行であっても、上記実施形態の塗布具Ａと同様に、
キャップ体４３、４４内での結露、結露水によるキャップ内で黴の発生もなく、塗布部となる吐出部３２、３３に黴が付着して水性塗布液の色濃度が低下したりすることもなく、高品質の塗布具が得られることとなる。
【００２５】
図３及び図４は、水性化粧料からなる水性塗布液が充填された塗布具の実施形態である。
図３は、本実施形態に係る塗布具Ｃを、正面断面図で示すものであり、図４は、この塗布具Ｃの要部を拡大して示したものである。
本実施形態の塗布具Ｃの外側部を構成する上記実施形態Ａの樹脂軸で構成される塗布具本体１０と同様の構成となる軸筒からなる塗布具本体５０の後端から尾栓５１が挿入されており、その尾栓５１の先端から先の塗布具本体５０の内部空間に、水性化粧料からなる水性塗布液を浸漬した中綿となる吸蔵体６０が充填されている。吸蔵体６０が充填されている空間の先端部分には、隔壁５２が設けられている。
【００２６】
塗布具本体５０の先端には、先軸６１が装着され、その内部にある筒状の支持体６２に支持された、吐出部となる筆毛からなる筆状の塗布体５５がその先軸６１の先端から突出している。そして、前記隔壁５２の軸心を貫通し、吸蔵体６０と塗布体５５とを連結する誘導体６５が、この支持体６２の軸心を貫通している。この誘導体６５は、繊維束体で成形され、毛管力に富んでいる。
塗布具本体５０の先端には、塗布体５５を保護するためのキャップ７０が着脱可能に装着される。
この本実施形態に係る塗布具Ｃでは、中綿となる吸蔵体６０に浸漬されている水性塗布液は、誘導体６５の毛管力で先端方向へ誘導され、吐出部となる塗布体５５に至りこれを浸漬することで、目的の箇所へ塗布可能となる。
【００２７】
このような構成の本実施形態の塗布具Ｃにおいても、特に高温環境下で暴露などされた場合であっても、塗布具本体５０は平均粒径が０．５〜５．０μｍの金属酸化物若しくは炭化ケイ素を含む層を有する構成〔上記１）の形態、又は上記２）の形態〕となっているので、高温環境下、高温環境下から低温環境下又はその逆への移行であっても、上記実施形態の塗布具Ａと同様に、
キャップ７０内での結露、結露水によるキャップ内で黴の発生もなく、塗布部となる吐出部５５に黴が付着して水性塗布液の色濃度が低下したりすることもなく、高品質の塗布具が得られることとなる。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明を実施例及び比較例となる試験例により、更に詳述するが、本発明は下記試験例に限定されるものではない。
【００２９】
〔試験例１〜５〕
〔水性塗布液の調製〕
以下の水性塗布液Ａ，Ｂの２種を用いた。
（１）水性塗布液Ａ（筆記具用水性インク）の組成：全量１００質量％
着色剤：ＮＫＷ−４８０５（黄色、日本蛍光社製）                      ４０質量％
保湿剤：尿素                                                      ４．５質量％
水溶性溶剤：プロピレングリコール                                      ３質量％
界面活性剤：サーフロンＳ１１１Ｎ（ＡＧＣセイミケミカル社製）      ０．２質量％
ｐＨ調整剤：トリエタノールアミン                                      １質量％
防腐剤：バイオエース（ケイアイ化成社製）                          ０．３質量％
水：イオン交換水                                                        残  部
（２）水性塗布液Ｂ（水性化粧料）の組成：全量１００質量％
無機顔料：酸化処理黒酸化鉄                                          １６質量％
水溶性溶剤：１，３−ブチレングリコール                                ５質量％
顔料分散剤：アクリル樹脂（ＢＡＳＦ社製、Ｌｕｖｉｍｅｒ  １００Ｐ）３．２質量％
皮膜形成剤：アクリルエマルジョン（ヨドゾールＧＨ８００、日本ＮＳＣ社製、固形分濃度４５％）                                                          １４質量％
ｐＨ調整剤：アミノメチルプロパノール                              ０．７質量％
防腐剤：パラベン                                                ０．２５質量％
防腐剤：フェノキシエタノール                                      ０．３質量％
水：精製水                                                              残  部
【００３０】
〔樹脂軸及び塗布具の作製〕
以下の方法で作製した図１に示す樹脂軸を有する塗布具、図２に示す樹脂軸を有する塗布具、図３及び図４に示す樹脂軸を有する塗布具の３種を用いた。
（１）図１に示す樹脂軸を有する塗布具の作製
樹脂軸（塗布具本体１０）の作製
試験例1〜４では、ポリプロピレン樹脂１００質量部に、金属酸化物として下記表１に示す酸化チタン（平均粒径０．７μｍ、１．０μｍ）、酸化亜鉛（平均粒径２μｍ）、酸化マグネシウム（１．２μｍ）各１質量部をそれぞれ混合して、射出成形を行い、最大厚み１．７ｍｍ、最小厚み
０．８ｍｍの各樹脂軸（塗布具本体１０）を得た。試験例５では、上記金属酸化物を含有しない試験例１〜４と同一寸法の樹脂軸（塗布具本体１０）を作製した。
上記樹脂軸以外のコレクター部材１１、中継芯１３、後軸１４、先軸１５、キャップ１６、吐出部３０は下記構成のものを使用した。
コレクター部材１１：ＡＢＳ製
中継芯１３：ポリエステル製の繊維束
後軸１４：ＡＢＳ製
先軸１５：ポリアセタール製
キャップ１６：ＡＢＳ製
吐出部３０：ポリエステル製の繊維束
【００３１】
（２）図２に示す樹脂軸を有する塗布具の作製
樹脂軸（塗布具本体４０）の作製
試験例1〜４では、ポリプロピレン樹脂１００質量部に、金属酸化物として下記表１に示す酸化チタン（平均粒径０．７μｍ、１．０μｍ）、酸化亜鉛（平均粒径２μｍ）、酸化マグネシウム（１．２μｍ）各１質量部をそれぞれ混合して、射出成形を行い、厚み０．９ｍｍの各樹脂軸（塗布具本体４０）を得た。試験例５では、上記金属酸化物を含有しない試験例１〜４と同一寸法の樹脂軸（塗布具本体４０）を作製した。
上記樹脂軸以外の吸蔵体４１、吐出部となるペン先３２とペン芯３３、キャップ４３、キャップ４４は下記構成のものを使用した。
吸蔵体（中綿）４１：ポリエステル製、気孔率：８６％
吐出部（ペン先３２）：ポリエステル製の繊維束
吐出部（ペン先３３）：ポリエステル製の繊維束
キャップ４３：ポリプロピレン製
キャップ４４：ポリプロピレン製
【００３２】
（３）図３及び４に示す樹脂軸を有する塗布具の作製
樹脂軸（塗布具本体５０）の作製
試験例1〜４では、ポリプロピレン樹脂１００質量部に、金属酸化物として下記表１に示す酸化チタン（平均粒径０．７μｍ、１．０μｍ）、酸化亜鉛（平均粒径２μｍ）、酸化マグネシウム（１．２μｍ）各１０質量部をそれぞれ混合して、射出成形を行い、厚み１．２ｍｍの各樹脂軸（塗布具本体５０）を得た。試験例５では、上記金属酸化物を含有しない試験例１〜４と同一寸法の樹脂軸（塗布具本体５０）を作製した。
上記樹脂軸以外の、尾栓５１、吐出部（塗布体）５５、吸蔵体（中綿）６０，先軸６１、誘導体６５、支持体６２、キャップ７０は下記構成のものを使用した。
尾栓５１：ポリプロピレン製
吐出部（塗布体）５５：ＰＢＴ製の筆毛
吸蔵体（中綿）６０：ポリエステル製、気孔率：８５％
先軸６１：ポリプロピレン製
誘導体６５：ポリエステル製
支持体６２：ポリプロピレン製
キャップ７０：ポリプロピレン製
【００３３】
上記で得た図１に示す樹脂軸を有する塗布具Ａ、図２に示す樹脂軸を有する塗布具Ｂに用いる水性塗布液として上記で調製した水性塗布液Ａ（筆記具用水性インク）を各樹脂軸（塗布具本体１０、塗布具本体４０）に収容、吸蔵させた。また、図３及び４に示す樹脂軸を有する塗布具Ｃに用いる水性塗布液として上記で調製した水性塗布液Ｂ（水性化粧料）を樹脂軸（塗布具本体）の吸蔵体（中綿）６０に吸蔵させた。
得られた塗布具（各金属酸化物種等５種と図１、図２、図３及び図４の各構成との組み合わせからなる塗布具（合計１５本）を用いて、下記評価方法により、結露水発生の有無について評価した。
【００３４】
〔結露水発生の有無の評価方法〕
上記で得た各塗布具を用いて５０℃、６０％ＲＨの条件下で１ヶ月保管した。保管後、各塗布具のキャップ内における結露水の発生の有無を目視で確認した。
これらの結果を下記表１に示す。
【００３５】
【表１】
0006549900.tif 000002
【００３６】
上記表１の結果から明らかなように、本発明となる試験例１〜４の各塗布具は、本発明の範囲外となる試験例５に較べ、高温環境下におけるキャップ内での結露水の発生を抑制することができ、キャップ内での黴の発生及びこれに付随する品質の低下を防止してなる塗布具が得られることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
筆記具用水性インク、水性化粧料等が収容された塗布具に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ  塗布具
１０  樹脂軸（塗布具本体）
２０  水性塗布液
３０  吐出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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