(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に位置するボス部と、運転者が把持するリム部と、前記ボス部から前記リム部に向かって外側に延びるスポーク部とを有し、前記ボス部及び前記スポーク部が前記運転者側に配置されるアッパーカバーと、ステアリングシャフト側に配置されるロアカバーとを含んで構成されるステアリング装置であって、
該ステアリング装置上に実装される１以上の機能デバイスに接続されるフレキシブルプリント基板を備え、
前記ロアカバーは、
前記ボス部を規定するボス外周壁と、
前記ボス外周壁の内側で該ボス外周壁に沿って延び、前記ボス外周壁との間に収容空間を形成する内側壁と、
を有し、
前記フレキシブルプリント基板は、
前記機能デバイスに対応する制御回路を含む制御部であって、前記収容空間に収容される制御部と、
前記機能デバイスと前記制御部の制御回路とを電気的に接続する配線パターンを含む配線部と、
前記制御部の制御回路を車体側に設けられたコネクタに電気的に接続するための接続部と、
を有する
ことを特徴とするステアリング装置。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント基板の前記制御部に加えて前記配線部が前記収容空間に収容されることを特徴とする請求項１に記載のステアリング装置。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント基板の配線部に対向する前記内側壁及び前記ボス外周壁には、前記配線部に向かって突出する突起が前記ボス外周壁に沿って形成されていることを特徴とする請求項２に記載のステアリング装置。
【請求項４】
前記ボス外周壁と前記制御部との間及び前記内側壁と前記制御部との間に配置される遮蔽層をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のステアリング装置。
【請求項５】
前記フレキシブルプリント基板の制御部は、前記ロアカバーに係止するフック部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のステアリング装置。
【請求項６】
前記ロアカバーは、前記内側壁から外側に向かって延びる突出部であって、前記収容空間に収容された前記制御部が前記ボス外周壁に沿った方向に移動することを規制する突出部をさらに含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のステアリング装置。
【請求項７】
前記ロアカバーは、前記ボス外周壁から内側に向かって延びる突出部であって、前記収容空間に収容された前記制御部が前記ボス外周壁に沿った方向に移動することを規制する突出部をさらに含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のステアリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステアリング装置に係り、特に１以上の機能デバイスが実装されるステアリング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車には様々な付加的機能が求められており、車両の操舵を行うステアリング装置にも様々な機能デバイスが実装され多機能化が進められている。例えば、ステアリング装置のスポーク部やリム部に様々なスイッチやセンサを設けてカーナビゲーションシステムやオーディオシステム、運転支援システムなどの操作や設定を可能としたり、リム部に表示器を設けて各種車両情報の表示を可能としたり、リム部にヒータを設けて把持部分の加温を可能とすることがなされている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。これらのスイッチやセンサなどの機能デバイスは、電源の供給や信号の伝達のために車体側と配線ケーブルで接続する必要がある。
【０００３】
これらの配線ケーブルはステアリング装置のボス部を通って車体側に接続されるが、このボス部にはエアバッグ装置が配置されており、これらの配線ケーブルはエアバッグ装置の動作を阻害しないように配置する必要がある。したがって、配線ケーブルを限られたスペースの中で取り回す必要が生じ、配線ケーブルの敷設作業が難しいという問題がある。特に、ステアリング装置の多機能化に伴って配線ケーブルの数が増えると、配線ケーブルの敷設作業がより一層難しくなる。
【０００４】
また、上記機能デバイスのための配線ケーブルだけではなく、機能デバイスのための制御回路もボス部に内蔵することが好ましいが、上述したようにボス部には限られたスペースしかないため、そのような制御回路をボス部に内蔵することは現状としては困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２４１２０３号公報
【特許文献２】特開２００７−３１７３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、実装される機能デバイスからの配線をボス部に敷設する作業が極めて簡単になるとともに、機能デバイスのための制御回路をボス部に内蔵することができるステアリング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、実装される機能デバイスからの配線をボス部に敷設する作業が極めて簡単になるとともに、機能デバイスのための制御回路をボス部に内蔵することができるステアリング装置が提供される。このステアリング装置は、中央に位置するボス部と、運転者が把持するリム部と、上記ボス部から上記リム部に向かって外側に延びるスポーク部とを有している。上記ボス部及び上記スポーク部は、上記運転者側に配置されるアッパーカバーと、ステアリングシャフト側に配置されるロアカバーとを含んで構成される。上記ステアリング装置は、該ステアリング装置上に実装される１以上の機能デバイスに接続されるフレキシブルプリント基板を備えている。上記ロアカバーは、上記ボス部を規定するボス外周壁と、上記ボス外周壁の内側で該ボス外周壁に沿って延び、上記ボス外周壁との間に収容空間を形成する内側壁とを有している。上記フレキシブルプリント基板は、上記機能デバイスに対応する制御回路を含む制御部と、上記機能デバイスと上記制御部の制御回路とを電気的に接続する配線パターンを含む配線部と、上記制御部の制御回路を車体側に設けられたコネクタに電気的に接続するための接続部とを有している。上記制御部は、上記収容空間に収容されている。
【０００８】
本発明によれば、ステアリング装置上に実装される機能デバイスのための配線をフレキシブルプリント基板上に形成しており、このフレキシブルプリント基板は、薄くて可撓性があるため、ロアカバーのボス外周壁に沿って配置することができ、エアバッグ装置の動作を阻害することなくステアリング装置のボス部に上記配線を敷設することが可能となる。また、ステアリング装置上に複数の機能デバイスが実装される場合であっても、１つのフレキシブルプリント基板をボス部内で取り回すだけで済むため、配線の敷設作業が極めて簡単になる。
【０００９】
さらに、ロアカバーのボス外周壁の内側にボス外周壁に対向して延びる内側壁を形成し、ボス外周壁と内側壁との間に収容空間を形成しているので、機能デバイスのための制御回路を含む制御部をこの収容空間に収容することができる。したがって、フレキシブルプリント基板に機能デバイス用の配線だけではなく、機能デバイス用の制御回路を組み込むことができ、ボス部に機能デバイスのための制御回路を内蔵することが可能となる。
【００１０】
なお、本明細書において、「ボス外周壁の内側」は、ボス外周壁よりもボス部の中心に近い位置にあることを意味しており、「内側壁の外側」は、内側壁よりもボス部の中心から離れた位置にあることを意味している。
【００１１】
上記フレキシブルプリント基板の上記制御部に加えて上記配線部が上記収容空間に収容されていてもよい。このようにすることで、フレキシブルプリント基板の制御部及び配線部を上記収容空間に挿入するだけで、フレキシブルプリント基板のボス部への敷設作業が完了するので、フレキシブルプリント基板の敷設作業が極めて簡単になる。
【００１２】
この場合において、上記フレキシブルプリント基板の配線部に対向する上記内側壁及び上記ボス外周壁には、上記配線部に向かって突出する突起が上記ボス外周壁に沿って形成されていることが好ましい。このように、配線部に向かって突出する突起を内側壁とボス外周壁とにボス外周壁に沿って形成することにより、突起によって配線部をしっかりと保持することができ、配線部が収容空間から容易に脱落してしまうことを防止することができる。
【００１３】
また、上記ボス外周壁と上記制御部との間及び上記内側壁と上記制御部との間に配置される遮蔽層をさらに備えることが好ましい。このような遮蔽層を設けることにより、フレキシブルプリント基板の制御部に対する外部からのノイズの影響を低減することができる。
【００１４】
上記フレキシブルプリント基板の制御部は、上記ロアカバーに係止するフック部を有していてもよい。このようなフック部により、収容空間に収容された制御部が収容空間から飛び出すことを防止することができる。
【００１５】
また、上記ロアカバーは、上記内側壁から外側に向かって延びる突出部であって、上記収容空間に収容された上記制御部が上記ボス外周壁に沿った方向に移動することを規制する突出部をさらに含んでいることが好ましい。また、これに加えて、あるいはこれに代えて、上記ロアカバーは、上記ボス外周壁から内側に向かって延びる突出部であって、上記収容空間に収容された上記制御部が上記ボス外周壁に沿った方向に移動することを規制する突出部を含んでいることが好ましい。このような突出部によって、収容空間に収容された制御部がボス外周壁に沿った方向に移動することが規制され、フレキシブルプリント基板を収容空間に安定的に保持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ステアリング装置上に実装される機能デバイスのための配線をフレキシブルプリント基板上に形成しており、このフレキシブルプリント基板は、薄くて可撓性があるため、ロアカバーのボス外周壁に沿って配置することができ、エアバッグ装置の動作を阻害することなくステアリング装置のボス部に上記配線を敷設することが可能となる。また、ステアリング装置上に複数の機能デバイスが実装される場合であっても、１つのフレキシブルプリント基板をステアリング装置内で取り回すだけで済むため、配線の敷設作業が極めて簡単になる。
【００１７】
さらに、ロアカバーのボス外周壁の内側にボス外周壁に対向して延びる内側壁を形成し、ボス外周壁と内側壁との間に収容空間を形成しているので、機能デバイスのための制御回路を含む制御部をこの収容空間に収容することができる。したがって、フレキシブルプリント基板に機能デバイス用の配線だけではなく、機能デバイス用の制御回路を組み込むことができ、ボス部に機能デバイスのための制御回路を内蔵することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態におけるステアリング装置を示す模式図である。
【図２】図１のステアリング装置のアッパーカバーを取り外した状態を示す模式図である。
【図３】図２のステアリング装置に配置されたフレキシブルプリント基板を展開した平面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】図２の部分拡大図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図５に示す内側壁の変形例を示す図である。
【図８】図６に示す内側壁及び制御部の変形例を示す図である。
【図９】図６に示す内側壁及び制御部の変形例を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施形態におけるステアリング装置を示す部分拡大図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態におけるステアリング装置を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るステアリング装置の実施形態について図１から図１１を参照して詳細に説明する。なお、図１から図１１において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、図１から図１１においては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や一部の構成要素が省略されている場合がある。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態におけるステアリング装置１を示す模式図である。図１に示すように、ステアリング装置１は、運転者が操舵時に把持する円環状のリム部１０と、リム部１０の中央に配置されるボス部１２と、ボス部１２からリム部１０に向かって外側に延びるスポーク部１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃとを備えている。ボス部１２及びスポーク部１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃは、運転者側に配置されるアッパーカバー２０と、ステアリングシャフト側に配置されるロアカバー２２（図２参照）とにより構成されている。なお、リム部１０は円環形状に限られるものではなく、運転者が把持できる形状であればどのような形状であってもよい。
【００２１】
図１に示すように、ボス部１２から左右に延びるスポーク部１４Ａ，１４Ｂには、カーナビゲーションシステムやオーディオシステム、運転支援システムなどの操作や設定を行うためのスイッチ１６が設けられている。また、リム部１０の内部には、リム部１０を加温するためのヒータ１８が埋設されている。さらに、アッパーカバー２０の裏側には、ボス部１２の中央の位置にエアバッグ装置１９が取り付けられている。
【００２２】
図２は、ステアリング装置１のアッパーカバー２０を取り外した状態を示す模式図である。図２に示すように、アッパーカバー２０を取り外すとロアカバー２２が露出するようになっている。このロアカバー２２の内側にはフレキシブルプリント基板３０が組み込まれている。図３は、このフレキシブルプリント基板３０を展開した平面図、図４はその正面図である。図３及び図４に示すように、フレキシブルプリント基板３０は、それぞれ制御回路（図示せず）を含む制御部４１〜４５と、制御部４１〜４５の間に延びる配線部５１〜５４と、制御部４５から延びるセンサ部５５とを含んでいる。中央に位置する制御部４３は、車体側に設けられたコネクタに接続される接続部５６を有している。この接続部５６は、制御部４１〜４５の制御回路にも接続されている。センサ部５５は、リム部１０における把持状態を検出するためのものであり、例えば静電容量センサをフレキシブルプリント基板に組み込んだものをセンサ部５５として用いることができる。
【００２３】
図３に示すように、配線部５１〜５４の内部には、制御部４１〜４５内の制御回路と電気的に接続される配線パターン５１Ａ〜５４Ａが形成されている。制御部４１〜４５の内部にも配線パターンが形成されており、これらの配線パターン上に制御回路を構成する電子部品が実装されている。このようなフレキシブルプリント基板３０は、ポリイミドなどからなるベースフィルム上に銅箔を所定の配線パターンで形成し、この銅箔に絶縁フィルムを圧着し、制御部４１〜４５についてはさらにベースフィルム側に補強板４１Ａ〜４５Ａを圧着した上で補強板４１Ａ〜４５Ａとは反対側に電子部品（図示せず）を実装することによって作製される。
【００２４】
このようなフレキシブルプリント基板３０は、ステアリング装置１上に実装された１以上の機能デバイスと電気的に接続されている。本実施形態における機能デバイスは、スポーク部１４Ａ，１４Ｂに設けられたスイッチ１６、リム部１０に設けられたヒータ１８、及びフレキシブルプリント基板３０に内蔵されたセンサ部５５である。スイッチ１６は、フレキシブルプリント基板３０の制御部４１及び制御部４５の制御回路に直接接続され、ヒータ１８及びセンサ部５５は、配線部５１〜５４の配線パターン５１Ａ〜５４Ａを介して制御部４２〜４４のいずれかの制御回路に接続される。なお、本実施形態では、センサ部５５をフレキシブルプリント基板３０に内蔵しているが、このようなセンサ部５５をフレキシブルプリント基板３０から分離して設け、フレキシブルプリント基板３０に接続するように構成してもよい。
【００２５】
図２に戻って、ロアカバー２２は、ボス部１２を規定するボス外周壁２４を有している。また、ロアカバー２２のボス外周壁２４の内側には、フレキシブルプリント基板３０の制御部４２，４３，４４を保持するための内側壁６２，６３，６４が形成されている。フレキシブルプリント基板３０の制御部４１はスポーク部１４Ａに配置され、制御部４５はスポーク部１４Ｂに配置されている。制御部４１から延びる配線部５１は折曲部５１Ｂ（図３参照）で約９０度折り曲げられており、制御部４５から延びる配線部５４は折曲部５４Ｂ（図３参照）で約９０度折り曲げられている。これにより、制御部４２，４３，４４をそれぞれ内側壁６２，６３，６４とボス外周壁２４との間に収容するとともに、配線部５１から制御部４２、配線部５２、制御部４３、配線部５３、制御部４４、配線部５４に至るまでをロアカバー２２のボス外周壁２４に沿って配置することができる。
【００２６】
図５は、図２の部分拡大図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図である。図５に示すように、内側壁６２，６３，６４は、ロアカバー２２のボス外周壁２４の内側でボス外周壁２４に対向して延びている。図６に示すように、ロアカバー２２のボス外周壁２４と内側壁６２との間には、フレキシブルプリント基板３０の制御部４２を収容するための収容空間が形成されており、この収容空間に制御部４２が収容されている。同様に、ロアカバー２２のボス外周壁２４と内側壁６３，６４との間には、それぞれ制御部４３，４４を収容するための収容空間が形成されており、これらの収容空間に制御部４３，４４が収容されている。
【００２７】
図５に示すように、内側壁６２は、外側に向かって内側壁６２の長手方向に対して略垂直に延びる突出部６２Ａを有している。これらの突出部６２Ａは、ボス外周壁２４に沿った方向における制御部４２の両側に設けられており、内側壁６２とボス外周壁２４との間に保持された制御部４２がボス外周壁２４に沿った方向に移動することを規制する。同様に、内側壁６３は、外側に向かって内側壁６３の長手方向に対して略垂直に延びる突出部６３Ａを有しており、内側壁６４は、外側に向かって内側壁６４の長手方向に対して略垂直に延びる突出部６４Ａを有している。これらの突出部６３Ａ，６４Ａによってそれぞれ内側壁６３，６４とボス外周壁２４との間に保持された制御部４３，４４がそれぞれボス外周壁２４に沿った方向に移動することが規制される。
【００２８】
図５に示す例では、内側壁６２から外側に向かって延びる突出部６２Ａ，６３Ａ，６４Ａが形成されているが、これらの突出部６２Ａ，６３Ａ，６４Ａに代えて、あるいはこれらの突出部６２Ａ，６３Ａ，６４Ａに加えて、ボス外周壁２４から内側に向かって延びる突出部を形成して、内側壁６２〜６４とボス外周壁２４との間に保持された制御部４２〜４４がボス外周壁２４に沿った方向に移動することを規制することもできる。
【００２９】
本実施形態においては、突出部６２Ａ，６３Ａ，６４Ａが制御部４２に対してボス外周壁２４の延びる方向の両側に設けられているが、これに限られるものではない。例えば、図７に示すように、内側壁１６２，１６３，１６４の略中央からそれぞれ外側に向かって延びる突出部１６２Ａ，１６３Ａ，１６４Ａを形成し、突出部１６２Ａ，１６３Ａ，１６４Ａを制御部４２，４３，４４に食い込ませることにより制御部４２，４３，４４がボス外周壁２４に沿った方向に移動することを規制してもよい。この場合においても、これらの突出部１６２Ａ，１６３Ａ，１６４Ａに代えて、あるいはこれらの突出部１６２Ａ，１６３Ａ，１６４Ａに加えて、ボス外周壁２４から内側に向かって延びる突出部を形成して、内側壁１６２〜１６４とボス外周壁２４との間に保持された制御部４２〜４４がボス外周壁２４に沿った方向に移動することを規制することもできる。また、制御部４２，４３，４４を収容空間に収容した後、制御部４２，４３，４４が内側壁６２，６３，６４から飛び出すことがないように、図８に示すように、制御部４２，４３，４４の底部にロアカバー２２に係止するフック部２７０を設けてもよい。
【００３０】
上述したように、本実施形態では、ステアリング装置１上に実装されるスイッチ１６、ヒータ１８、及びセンサ部５５などの機能デバイス用の配線をフレキシブルプリント基板３０上に形成している。フレキシブルプリント基板３０は、薄くて可撓性があるため、ロアカバー２２のボス外周壁２４に沿って配置することができ、エアバッグ装置１９の動作を阻害することなくステアリング装置１内にこれらの配線を敷設することが可能となる。このように、複数の機能デバイス（スイッチ１６、ヒータ１８、及びセンサ部５５）に対して１つのフレキシブルプリント基板３０をボス部１２内で取り回すだけで済むため、配線の敷設作業が極めて簡単である。
【００３１】
さらに、ロアカバー２２のボス外周壁２４の内側にボス外周壁２４に対向して延びる内側壁６２，６３，６４を設けて、ボス外周壁２４と内側壁６２，６３，６４との間に収容空間を形成しているので、フレキシブルプリント基板３０の制御部４２，４３，４４をこの収容空間に収容することができる。したがって、この収容空間にフレキシブルプリント基板３０の制御部４２，４３，４４を収容することによって、ボス部１２に機能デバイスのための制御回路を内蔵することが可能となる。
【００３２】
ここで、フレキシブルプリント基板３０の制御部４２，４３，４４は、外部からのノイズの影響を受けることがあるので、図９に示すように、制御部４２，４３，４４とボス外周壁２４との間及び制御部４２，４３，４４と内側壁６２，６３，６４との間に例えば金属薄膜からなる遮蔽層３００を設けることが好ましい。この遮蔽層３００は制御部４２，４３，４４の外表面に形成されるものであってもよいし、ボス外周壁２４の内側及び内側壁６２，６３，６４の外側に形成されるものであってもよい。なお、制御部４１，４５についても同様の遮蔽層を設けることが好ましい。
【００３３】
また、上述の実施形態では、フレキシブルプリント基板３０の制御部４２，４３，４４に対応する部分にのみ内側壁６２〜６４が形成されていたが、図１０に示すように、内側壁６２と内側壁６３との間にさらに内側壁４６１を形成して、内側壁４６１とボス外周壁２４との間に収容空間を形成し、この収容空間にフレキシブルプリント基板３０の配線部５２を収容するようにしてもよい。同様に、内側壁６３と内側壁６４との間にさらに内側壁４６２を形成して、内側壁４６２とボス外周壁２４との間に収容空間を形成し、この収容空間にフレキシブルプリント基板３０の配線部５３を収容するようにしてもよい。このようにすることで、フレキシブルプリント基板３０の制御部４２〜４４及び配線部５２，５３を収容空間に挿入するだけで、フレキシブルプリント基板３０のボス部１２への敷設作業が完了するので、フレキシブルプリント基板３０の取付作業が極めて簡単になる。なお、内側壁４６１，４６２は、図１０に示すように、内側壁６２，６３，６４と連続するように形成されていることが好ましい。
【００３４】
この場合において、図１１に示すように、内側壁４６１からフレキシブルプリント基板３０の配線部５２に向かって突出する突起５６１を形成し、ボス外周壁２４からフレキシブルプリント基板３０の配線部５２に向かって突出する突起５６３を形成してもよい。同様に、内側壁４６２からフレキシブルプリント基板３０の配線部５３に向かって突出する突起５６２を形成し、ボス外周壁２４からフレキシブルプリント基板３０の配線部５３に向かって突出する突起５６４を形成してもよい。このように、配線部５２又は配線部５３に向かって突出する突起５６１，５６３又は突起５６２，５６４をボス外周壁２４に沿って形成することにより、突起５６１，５６３又は突起５６２，５６４によって配線部５２又は配線部５３をしっかりと保持することができ、配線部５２又は配線部５３が収容空間から容易に脱落してしまうことを防止することができる。
【００３５】
なお、配線部５２をしっかりと保持する観点からは、図１１に示すように、内側壁４６１から突出する突起５６１とボス外周壁２４から突出する突起５６３とがボス外周壁２４に沿って交互に形成されていることが好ましいが、これらの突起５６１，５６３が必ずしもボス外周壁２４に沿って交互に形成されている必要はない。同様に、内側壁４６２から突出する突起５６２とボス外周壁２４から突出する突起５６４とがボス外周壁２４に沿って交互に形成されていることが好ましいが、これらの突起５６２，５６４が必ずしもボス外周壁２４に沿って交互に形成されている必要はない。
【００３６】
上述した実施形態では、ロアカバー２２の底面から内側壁６２〜６４を突出させることによって内側壁６２〜６４とボス外周壁２４との間に収容空間を形成した例を説明したが、ロアカバー２２に凹部を形成することによって内側壁６２〜６４を形成し、この内側壁６２〜６４とボス外周壁２４との間に収容空間を形成してもよい。
【００３７】
これまで本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１    ステアリング装置
１０    リム部
１２    ボス部
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ    スポーク部
１６    スイッチ
１８    ヒータ
１９    エアバッグ装置
２０    アッパーカバー
２２    ロアカバー
２４    ボス外周壁
３０    フレキシブルプリント基板
４１〜４５    制御部
４１Ａ〜４５Ａ    補強板
５１〜５４    配線部
５１Ａ〜５４Ａ    配線パターン
５１Ｂ，５４Ｂ    折曲部
５５    センサ部
５６    接続部
６２〜６４    内側壁
６２Ａ〜６４Ａ    突出部
１６２〜１６４    内側壁
１６２Ａ〜１６４Ａ    突出部
２７０    フック部
３００    遮蔽層
４６１，４６２    内側壁
５６１〜５６４    突起
【図１】
0006537956.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0006537956.tif 000011
【図１１】
0006537956.tif 000012