(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の板材と、
前記第一の板材に対向して位置する第二の板材と、
前記第一の板材と前記第二の板材との間に位置し、前記第一の板材と前記第二の板材がそれぞれ接着部を介して固定される枠状のスペーサーユニットとを備え、
前記スペーサーユニットは、
互いに剛接合されていない複数のスペーサーを枠状に配置して構成されていることを特徴とする建築用外装ルーバー。
【請求項２】
前記第一の板材と前記第二の板材はそれぞれ、前記接着部と固定具とを介して前記スペーサーユニットに固定されていることを特徴とする請求項１に記載の建築用外装ルーバー。
【請求項３】
前記複数のスペーサーのそれぞれは、中空の管状であることを特徴とする請求項１または２に記載の建築用外装ルーバー。
【請求項４】
前記複数のスペーサーのそれぞれは、金属製の角型管であることを特徴とする請求項３に記載の建築用外装ルーバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用外装ルーバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、中空の押出成形セメント板によって形成された外装ルーバーが提案されている。
【０００３】
この外装ルーバーは、一対の板状部と、一対の板状部を連結する複数の桟部とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０５７７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の外装ルーバーでは、一対の板状部の間に端から端まで全体に亘って桟部が配置されており、このため、ルーバーの質量が大きくなり、建築躯体への負担が大きくなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、軽量化を図ることができ、且つ簡単に製造することができる建築用外装ルーバーを提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の建築用外装ルーバーは、第一の板材と、前記第一の板材に対向して位置する第二の板材と、前記第一の板材と前記第二の板材との間に位置し、前記第一の板材と前記第二の板材がそれぞれ接着部を介して固定される枠状のスペーサーユニットとを備え、前記スペーサーユニットは、互いに剛接合されていない複数のスペーサーを枠状に配置して構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の建築用外装ルーバーは、軽量化を図ることができ、且つ簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態の建築用外装ルーバーを示す図であり、図１Ａは正面図であり、図１Ｂは図１Ａのａ―ａ線における断面図であり、図１Ｃは図１Ａのｂ―ｂ線における断面図である。
【図２】図１Ｃのｃ部分の拡大図である。
【図３】図３Ａは図１Ｂのｄ部分の拡大図であり、図３Ｂは図１Ｂのｅ部分の拡大図である。
【図４】同上の建築用外装ルーバーが設置された建物の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１Ａ乃至図１Ｃには、本発明の一実施形態の建築用外装ルーバー１００（以下「ルーバー１００」と記載する）が示されている。ルーバー１００は、例えば図４に示すように、ビル等の建物１０１の窓の外側に設置される。
【００１１】
ルーバー１００は、図１Ａ乃至図１Ｃに示すように、第一の板材１と、第一の板材１に対向して位置する第二の板材２と、第一の板材１と第二の板材２との間に位置する枠状のスペーサーユニット３とを備える。第一の板材１と第二の板材２とはそれぞれ、スペーサーユニット３に固定されている。以下では、平面視において、スペーサーユニット３に対して第一の板材１が位置する側を前方とし、その反対側を後方とし、前後方向に対して直交する方向を左右方向として、各構成について説明する。図１Ａ乃至図１Ｃでは、矢印Ｘ１で示す方向が前方向であり、矢印Ｙ１で示す方向が右方向であり、矢印Ｚ１で示す方向が上方向である。
【００１２】
第一の板材１は、スペーサーユニット３の前方に配される前面部１０と、スペーサーユニット３の左側方に配される側面部１１と、スペーサーユニット３の右側方に配される側面部１２とを有する。さらに、第一の板材１は、スペーサーユニット３の上方に配される上面部１３と、スペーサーユニット３の下方に配される下面部１４とを有する。左の側面部１１は、前面部１０の左端部から後方に突出し、右の側面部１２は、前面部１０の右端部から後方に突出する。上面部１３は、前面部１０の上端部から後方に突出し、下面部１４は、前面部１０の下端部から後方に突出する。一対の側面部１１，１２と上面部１３と下面部１４のそれぞれは、前面部１０に対して略垂直である。
【００１３】
第二の板材２は、スペーサーユニット３の後方に配される後面部２０と、スペーサーユニット３の左側方に配される側面部２１と、スペーサーユニット３の右側方に配される側面部２２とを有する。さらに、第二の板材２は、スペーサーユニット３の上方に配される上面部２３と、スペーサーユニット３の下方に配される下面部２４とを有する。左の側面部２１は、後面部２０の左端部から前方に突出し、右の側面部２２は、後面部２０の右端部から前方に突出する。上面部２３は、後面部２０の上端部から前方に突出し、下面部２４は、後面部２０の下端部から前方に突出する。一対の側面部２１，２２と上面部２３と下面部２４のそれぞれは、後面部２０に対して略垂直である。
【００１４】
板材１，２は、例えば、金属板を折り曲げ加工することによって形成される。金属板は、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム鋼板、チタン板等であるが、これに限定されない。金属板の厚みは、例えば０．５ｍｍ〜５．０ｍｍである。なお、板材１，２は、合成樹脂製であってもよい。
【００１５】
スペーサーユニット３は、互いに剛接合されていない複数のスペーサーを枠状に配置して構成されている。本実施形態では、スペーサーユニット３は、第一スペーサー３０と、第二スペーサー３１と、第三スペーサー３２と、第四スペーサー３３とを有する。スペーサー３０，３１，３２，３３はそれぞれ、一直線状の金属製の角形管である。なお、スペーサー３０，３１，３２，３３はそれぞれ、角形以外の断面形状を有する中空の鋼管や、Ｈ形等の一定の断面形状に成形された長尺の中実の鋼材であってもよい。また、スペーサー３０，３１，３２，３３は、合成樹脂製のものであってもよい。スペーサー３０，３１，３２，３３は、正面視にて矩形枠状に配置されている。
【００１６】
詳しくは、第一スペーサー３０は、板材１，２の間のスペースのうち上端部の領域に位置し、第二スペーサー３１は、前記スペースのうち下端部の領域に位置する。第三スペーサー３２は、前記スペースのうち左端部の領域に位置し、第四スペーサー３３は、前記スペースのうち右端部の領域に位置する。本実施形態では、第一スペーサー３０は、左端が第三スペーサー３２の上端部の右側面に当たって位置し、右端が第四スペーサー３３の上端部の左側面に当たって位置する。そして、第二スペーサー３１は、左端が第三スペーサー３２の下端部の右側面に当たって位置し、右端が第四スペーサー３３の下端部の左側面に当たって位置する。なお、スペーサー３０，３１，３２，３３の配置は、上記の配置に限定されない。例えば、第一スペーサー３０の左端部の下面に第三スペーサー３２の上端が当たって位置し、第一スペーサー３０の右端部の下面に第四スペーサー３３の上端が当たって位置し、第二スペーサー３１の左端部の上面に第三スペーサー３２の下端が当たって位置し、第二スペーサー３１の右端部の上面に第四スペーサー３３の下端が当たって位置してもよい。
【００１７】
スペーサー３０，３１，３２，３３は、長手方向の端部同士が、溶接による固定や、ねじやリベットによる機械的固定がなされておらず、すなわち、互いに剛接合されていない。
【００１８】
スペーサー３０，３１，３２，３３のそれぞれには、第一の板材１と第二の板材２の両方が固定されている。第一の板材１と第二の板材２はそれぞれ、前面部１０，後面部２０が撓まず平坦となるように、スペーサー３０，３１，３２，３３のそれぞれに固定されている。
【００１９】
本実施形態では、スペーサー３０，３１，３２，３３の前面にはそれぞれ、第一の板材１の前面部１０が接着部４を介して固定されている。そして、第三スペーサー３２の左側面の前部に、第一の板材１の左の側面部１１が、ねじやリベット等の金属製の固定具５で固定されている（図１Ｃ及び図２参照）。そして、第四スペーサー３３の右側面の前部に、第一の板材１の右の側面部１２が、固定具５で固定されている（図１Ｃ参照）。そして、第一スペーサー３０の上面の前部に、第一の板材１の上面部１３が、固定具５で固定されている（図３Ａ参照）。そして、第二スペーサー３１の下面の前部に、第一の板材１の下面部１４が、固定具５で固定されている（図３Ｂ参照）。
【００２０】
そして、スペーサー３０，３１，３２，３３の後面にはそれぞれ、第二の板材２の後面部２０が接着部４を介して接着されて固定されている。そして、第三スペーサー３２の左側面の後部に、第二の板材２の左の側面部２１が、ねじやリベット等の金属製の固定具６で固定されている（図１Ｃ及び図２参照）。そして、第四スペーサー３３の右側面の後部に、第二の板材２の右の側面部２２が、固定具６で固定されている（図１Ｃ参照）。そして、第一スペーサー３０の上面の後部に、第二の板材２の上面部２３が、固定具６で固定されている（図３Ａ参照）。そして、第二スペーサー３１の下面の後部に、第二の板材２の下面部２４が、固定具６で固定されている（図３Ｂ参照）。
【００２１】
本実施形態では、板材１，２は、接着部４の接着機能が消失した場合でも、固定具５，６によって各スペーサー３０，３１，３２，３３に対して一体な状態が保持される。
【００２２】
本実施形態のルーバー１００は、スペーサーユニット３の内側に配される補強部材７を更に備える。補強部材７は、スペーサーユニット３の内側において板材１，２にそれぞれ接着することで、板材１，２それぞれの面外方向への変形（つまり撓み）を抑制する。補強部材７は、本実施形態では、一直線状の金属製の角形管である。なお、補強部材７は、角形以外の断面形状を有する中空の鋼管や、Ｈ型等の一定の断面形状に成形された長尺の中実の鋼材であってもよい。
【００２３】
補強部材７は、第三スペーサー３２と第四スペーサー３３との間の左右方向の概ね中央部分に位置する。補強部材７は、上端が第一スペーサー３０の下面の左右方向の概ね中央部に当たって位置し、下端部が第二スペーサー３１の上面の左右方向の概ね中央部に当たって位置する。補強部材７は、スペーサーユニット３に対して剛接合されていない状態で設置されている。
【００２４】
補強部材７の前面には、第一の板材１の前面部１０の左右方向の概ね中央部が、接着されて固定されている。そして、補強部材７の後面には、第二の板材２の後面部２０の左右方向の概ね中央部が、接着されて固定されている。
【００２５】
スペーサーユニット３と補強部材７は、第一の板材１と第二の板材２の骨組みとして機能し、本実施形態のルーバー１００は、所謂、セミモノコック構造となっている。
【００２６】
本実施形態のルーバー１００は、スペーサーユニット３の左右の端面のそれぞれに取り付けられる一対の化粧カバー８を更に備える。各化粧カバー８は、上下方向に長い部材であり、本実施形態では平断面半円状の管体である。本実施形態では、各化粧カバー８は、半円状の管体内に、円の中心から放射状に延びた２本の補強片８０を有する。なお、各化粧カバー８は、上記のように平断面半円状に限らず、その他の形状であってもよく、補強片８０を有していなくてもよい。
【００２７】
各化粧カバー８は、ねじ等の固定具９を用いて、スペーサーユニット３の左右の側面のそれぞれに、上下方向に亘って取り付けられる。詳しくは、左の化粧カバー８は、第三スペーサー３２の左側面に上下方向に亘って取り付けられる。右の化粧カバー８は、第四スペーサー３３の右側面に上下方向に亘って取り付けられる。
【００２８】
左の化粧カバー８は、第三スペーサー３２の左側面に固定された固定具５，６を覆う。そして、右の化粧カバー８は第四スペーサー３３の右側面に固定された固定具５，６を覆う。
【００２９】
以上説明した本実施形態のルーバー１００は、図１Ａ及び図４に示すように、例えば、長手方向が上下方向と平行となる縦向き姿勢で、建物側の支持部材である上端部材１０２と、下端部材１０３との間に設置される。ここで、ルーバー１００は、建物の外面に対して、平行または交差する角度に設置される。上端部材１０２，下端部材１０３は、コンクリート板等である。
【００３０】
ルーバー１００は、下端部材１０３の上面に設けられた支持部１０４と一対の回転規制部１０５に第二スペーサー３１の下面が当たり、上端部材１０２の下面に設けられた一対の回転規制部１０６に第一スペーサー３０の上面が当たる状態で設置される。ルーバー１００は、第二スペーサー３１が支持部１０４によって支持され、スペーサー３０，３１が回転規制部１０５，１０６に当たることで、回転が規制される。ルーバー１００と上端部材１０２との間の隙間と、ルーバー１００と下端部材１０３との間の隙間はそれぞれ、シーリング材１０７で埋められる。なお、前記の隙間は、シーリング材１０７で埋めなくてもよい。
【００３１】
続いて、本実施形態のルーバー１００の製造方法の一例について説明する。以下の説明では、倒伏姿勢での向きを基準にして説明する。起立姿勢のルーバー１００の上端部が、倒伏姿勢のルーバー１００の前端部に相当し、起立姿勢のルーバー１００の前面が、倒伏姿勢のルーバー１００の上面に相当する。
【００３２】
まず、第二の板材２を平置きし、第二の板材２の後面部２０の上面に、第一スペーサー３０と第二スペーサー３１と第三スペーサー３２と第四スペーサー３３を平面視矩形枠状に載置する。そして、第二の板材２の後面部２０の上面に、補強部材７を載置する。
【００３３】
このとき、第一スペーサー３０は、後面部２０の前端部に載置し、第二スペーサー３１は、後面部２０の後端部に載置し、第三スペーサー３２は、後面部２０の左端部に載置し、第四スペーサー３３は、後面部２０の右端部に載置する。補強部材７は、後面部２０の左右方向の概ね中央部に載置する。
【００３４】
ここで、第一スペーサー３０の左端が第三スペーサー３２の上端部の右側面に当たり、第一スペーサー３０の右端が第四スペーサー３３の上端部の左側面に当たるように配置する。そして、第二スペーサー３１の左端が第三スペーサー３２の下端部の右側面に当たり、第二スペーサー３１の右端が第四スペーサー３３の下端部の左側面に当たるように配置する。また、第三スペーサー３２の左の側面が第二の板材２の左の側面部２１に当たり、第四スペーサー３３の右の側面が第二の板材２の右の側面部２２に当たるように配置する。そして、補強部材７の前端が第一スペーサー３０の後面の左右方向の中央部に当たり、補強部材７の後端が第二スペーサー３１の前面の左右方向の中央部に当たるように配置する。また、第一スペーサー３０の前面が、第二の板材２の上面部２３に当たり、第二スペーサー３１の後面が、第二の板材２の下面部２４に当たるように配置する。
【００３５】
各スペーサー３０，３１，３２，３３及び補強部材７を、第二の板材２の後面部２０の上面へ載置する前に、各スペーサー３０，３１，３２，３３及び補強部材７の下面、あるいは、後面部２０の上面には、接着剤を塗布しておく。これにより、各スペーサー３０，３１，３２，３３及び補強部材７は、第二の板材２の後面部２０の上面に接着させて固定することができる。
【００３６】
このとき、スペーサー３０，３１，３２，３３は、製造過程中、長手方向の端部同士が当たった状態を維持しやすくするために、長手方向の端部同士をガムテープや接着剤等で接着させてもよい。また、補強部材７は、長手方向の端部がスペーサー３０，３１に当たった状態を維持しやすくするために、長手方向の端部をスペーサー３０，３１にガムテープや接着剤等で接着させてもよい。ガムテープや接着剤による接着は、製造過程中のみ機能を維持すればよく、上述の剛接合には該当しない。
【００３７】
次いで、各スペーサー３０，３１，３２，３３及び補強部材７の上面に、第一の板材１を載置する。
【００３８】
このとき、第一スペーサー３０の上面に、第一の板材１の前面部１０の前端部が当たり、第二スペーサー３１の上面に、第一の板材１の前面部１０の後端部が当たるように配置する。また、第三スペーサー３２の上面に、第一の板材１の前面部１０の左端部が当たり、第四スペーサー３３の上面に、第一の板材１の前面部１０の右端部が当たるように配置する。また、補強部材７の上面に、第一の板材１の前面部１０の左右方向の中央部が当たるように配置する。また、第一の板材１の左の側面部１１が第三スペーサー３２の左の側面に当たり、第一の板材１の右の側面部１２が第四スペーサー３３の右の側面に当たるように配置する。また、第一の板材１の上面部１３が、第一スペーサー３０の前面に当たり、第一の板材１の下面部１４が第二スペーサー３１の下面に当たるように配置する。
【００３９】
各スペーサー３０，３１，３２，３３及び補強部材７の上面に、第一の板材１を載置する前に、各スペーサー３０，３１，３２，３３及び補強部材７の上面、あるいは第一の板材１の下面には、接着剤を塗布しておく。これにより、第一の板材１は、各スペーサー３０，３１，３２，３３及び補強部材７の上面に接着させて固定することができる。
【００４０】
次いで、第一の板材１の左の側面部１１に、左から固定具５を打ち込んで、側面部１１を第三スペーサー３２の左の側面に固定する。そして、第一の板材１の右の側面部１２に、右から固定具５を打ち込んで、側面部１２を第四スペーサー３３の右の側面に固定する。そして、第一の板材１の上面部１３に、前方から固定具５を打ち込んで、上面部１３を第一スペーサー３０の上面に固定する。そして、第一の板材１の下面部１４に、後方から固定具５を打ち込んで、下面部１４を第二スペーサー３１の下面に固定する。
【００４１】
そして、第二の板材２の左の側面部２１に、左から固定具６を打ち込んで、側面部２１を第三スペーサー３２の左の側面に固定する。そして、第二の板材２の右の側面部２２に、右から固定具６を打ち込んで、側面部２２を第四スペーサー３３の右の側面に固定する。そして、第二の板材２の上面部２３に、前方から固定具６を打ち込んで、上面部２３を第一スペーサー３０の上面に固定する。そして、第二の板材２の下面部２４に、後方から固定具６を打ち込んで、下面部２４を第二スペーサー３１の下面に固定する。なお、固定具５，６による板材１，２のスペーサーユニット３への固定は、板材１，２のどちらを先に行っても構わない。
【００４２】
次いで、第三スペーサー３２の左の側面に、化粧カバー８を固定具９で固定し、第三スペーサー３２の左の側面に固定された固定具５，６を化粧カバー８で覆う。そして、第四スペーサー３３の右の側面に、化粧カバー８を固定具９で固定し、第四スペーサー３３の右の側面に固定された固定具５，６を化粧カバー８で覆う。
【００４３】
以上のように製造することで、本実施形態のルーバー１００は、倒伏姿勢で形成される。建物１０１の窓の外側への設置は、例えば、倒伏姿勢のルーバー１００を起して、起立姿勢にした状態で行う。
【００４４】
起立姿勢のルーバー１００は、建物１０１の窓の外側に設けられる上端部材１０２と下端部材１０３との間に設置する。建物１０１の窓の外側には、図４に示すように、縦方向に長尺の左右一対の縦板材と、横方向に長尺の複数枚の横板材とが組み立てた状態で設置されている。上下に並ぶ横板材が、上端部材１０２と下端部材１０３とを構成する。
【００４５】
図１Ａに示すように、下端部材１０３の上面に設けられた柱状の支持部１０４と、この支持部１０４を挟むように位置する一対の回転規制部１０５の上に、ルーバー１００の第二スペーサー３１を当てて載置する。このとき、上端部材１０２の下面に設けられた一対の回転規制部１０６が、ルーバー１００の第一スペーサー３０の上面に当たる。ルーバー１００は、上側の一対の回転規制部１０６と下側の一対の回転規制部１０５によって、回転が規制される。
【００４６】
次いで、ルーバー１００と上端部材１０２との間の隙間と、ルーバー１００と下端部材１０３との間の隙間に、コーキング剤を充填する等して、この２つの隙間をシーリング材１０７で埋める。
【００４７】
以上のようにして、ルーバー１００は、上端部材１０２と下端部材１０３との間に固定される。ここで、ルーバー１００は、例えば、建物１０１の窓の外面に対して交差する角度に設置され、窓の遮光を行う。
【００４８】
続いて、上述した実施形態の変形例について説明する。
【００４９】
上述した実施形態では、ルーバー１００は、板材１，２をスペーサーユニット３に対して固定する固定具５，６を備えるものであったが、固定具５，６は省略してもよい。
【００５０】
また、上述した実施形態では、ルーバー１００は、スペーサーユニット３の内側に補強部材７を備えるものであったが、補強部材７は省略してもよい。
【００５１】
また、上述した実施形態では、ルーバー１００は、左右の端部に化粧カバー８を備えるものであったが、化粧カバー８は省略してもよい。
【００５２】
また、上述した実施形態では、ルーバー１００は、長手方向が上下方向と平行となる縦向き姿勢で、建物側の支持部材（上端部材１０２，下端部材１０３）に設置されているが、長手方向が左右方向となる横向き姿勢で、建物側の支持部材に設置されてもよい。このとき、ルーバー１００は、上端部材１０２に対して平行となる姿勢で設置されてもよいし、上端部材１０２に対して傾いた姿勢で設置されてもよい。
【００５３】
また、上述した実施形態では、ルーバー１００は、縦向き姿勢において、建物側の支持部材によって上下から支持されて設置されているが、建物側の支持部材により左右の端部の一方または両方が支持されて設置されるようにしてもよい。
【００５４】
また、上述した実施形態では、ルーバー１００は、複数のスペーサーが、長手方向の端部同士が当たって位置するように矩形枠状に配置されたものであったが、隣接する２つのスペーサー間には多少の隙間があってもよい。またこの隙間は、隣接する２つのスペーサーの間に別の部材を挟み込むことで形成したものであってもよい。
【００５５】
また、上述した実施形態では、ルーバー１００は、スペーサーユニット３が、一直線状の角管状のスペーサーを４本有するものであったが、これに限定されない。つまり、スペーサーユニット３は、枠状に配置可能な複数のスペーサーで構成されるものであればよい。例えば、スペーサーユニット３は、２つの正面視Ｌ字状のスペーサーで構成されるものや、２つの正面視略Ｕ字状のスペーサーで構成されるものや、一直線状の角管状のスペーサーと正面視Ｌ字状のスペーサーとを組み合わせて構成したものであってもよい。
【００５６】
また、上述した実施形態では、ルーバー１００は、第三スペーサー３２と補強部材７との間と、補強部材７と第四スペーサー３３との間に、空きスペースを有するものであったが、この空きスペースには、発泡樹脂等を充填してもよい。この場合でも、中空の押出成形セメント板で形成したルーバーに比べて、軽量化を図ることができる。
【００５７】
また、上述した実施形態では、ルーバー１００は、接着部４と固定具５，６により、板材１，２をスペーサーユニット３に固定したものであったが、これに限定されない。例えば、板材１，２は、接着部４による接着を用いず、リベット等の機械的接合や、スポット溶接などによりスペーサーユニット３に固定してもよい。
【００５８】
以上説明した本発明の実施形態のルーバー１００は、以下の構成を備えることを特徴とする。
【００５９】
すなわち、本発明の実施形態のルーバー１００は、第一の板材１と、第一の板材１に対向して位置する第二の板材２と、第一の板材１と第二の板材２との間に位置し、第一の板材１と第二の板材２がそれぞれ固定される枠状のスペーサーユニット３とを備える。スペーサーユニット３は、互いに剛接合されていない複数のスペーサー３０，３１，３２，３３を枠状に配置して構成されている。
【００６０】
上記の構成のように、本発明の実施形態のルーバー１００は、板材１，２の間に位置するスペーサーユニット３を枠状としている。これにより、本発明の実施形態のルーバー１００では、従来例のように左右方向に亘って桟部が位置する中空の押出成形セメント板で形成したルーバーに比べて、軽量化を図ることができる。
【００６１】
また、上記の構成のように、本発明の実施形態のルーバー１００は、板材１，２の間に配されるスペーサーユニット３として、互いに剛接合されていない複数のスペーサー３０，３１，３２，３３を枠状に配置して構成されるものとしている。そのため、本発明の実施形態のルーバー１００は、複数のスペーサー３０，３１，３２，３３同士を溶接により接合する必要がなく、溶接跡の除去処理や熱歪みの矯正処理が省略でき、簡単に製造することができる。
【００６２】
更に、本発明の実施形態のルーバー１００は、上記の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。
【００６３】
すなわち、本発明の実施形態のルーバー１００では、第一の板材１と第二の板材２はそれぞれ、接着部４と固定具５，６とを介してスペーサーユニット３に固定されている。
【００６４】
上記の付加的な構成を備えることで、本発明の実施形態のルーバー１００では、経年劣化や火災などによって接着部４による接着力が弱まった場合でも、固定具５，６により板材１，２がスペーサーユニット３から外れることを抑制することができる。
【００６５】
また、本発明の実施形態のルーバー１００では、板材１，２とスペーサーユニット３と固定具５，６がいずれも金属製であるため、板材１，２がスペーサーユニット３から外れることを更に抑制することができる。
【００６６】
また、本発明の実施形態のルーバー１００では、板材１，２とスペーサーユニット３との固定手段の１つとして、接着部４による接着を用いたことで、板材１，２をスペーサーユニット３の前面全体と後面全体にそれぞれ貼り付けることができ、板材１，２として厚みが薄いものを用いた場合でも板材１，２が撓むことを抑制することができる。
【００６７】
また、本発明の実施形態のルーバー１００では、板材１，２をスペーサーユニット３に固定する固定具５，６を化粧カバー８で覆うようにしたことで、外観および空力特性を改善するとともに、固定具５，６が外れて落下することを抑制できる。
【００６８】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１      第一の板材
２      第二の板材
３      スペーサーユニット
４      接着部
５      固定具
６      固定具
３０    スペーサー（第一スペーサー）
３１    スペーサー（第二スペーサー）
３２    スペーサー（第三スペーサー）
３３    スペーサー（第四スペーサー）
１００  ルーバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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