(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡材料を押出発泡した複数の発泡体が、押出方向が同一方向となるように配されて一体化され、該押出方向に直交する方向に切断した切断面を有した断熱材であって、
前記切断面が熱通過に対する断熱面とされることを特徴とする断熱材。
【請求項２】
発泡材料を押出発泡した複数の発泡体が、押出方向が同一方向となるように配されて一体化され、該押出方向に直交する方向に切断した切断面を有した断熱材を枠体に取り付ける断熱材の取付構造であって、
前記断熱材を、前記切断面が前記枠体の開口側に配されるように取り付けることを特徴とする断熱材の取付構造。
【請求項３】
発泡材料を押出発泡した複数の発泡体が、押出方向が同一方向となるように配されて一体化され、該押出方向に直交する方向に切断した切断面を有した断熱材を面材に取り付ける断熱材の取付構造であって、
前記切断面を、前記面材に貼着することを特徴とする断熱材の取付構造。
【請求項４】
請求項３において、
前記断熱材が、前記面材の側方にはみ出るように貼着されることを特徴とする断熱材の取付構造。
【請求項５】
請求項３において、
前記面材が、前記断熱材を覆って配されることを特徴とする断熱材の取付構造。
【請求項６】
発泡材料を押出発泡した複数の発泡体を押出方向が同一方向となるように配して発泡体集合材を形成し、該発泡体集合材を前記押出方向に直交する方向に切断し、その切断面が熱通過に対する断熱面となるように断熱材を形成することを特徴とする断熱材の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、
複数の前記発泡体集合材を押出方向が同一方向となるように集成してから切断するようにした、断熱材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡材料を押出発泡した複数の発泡体が押出方向が同一方向となるように配された断熱材、その断熱材の取付構造および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の断熱材は、建物等の根太などの枠体間に嵌め入れ施工する場合、通例では、発泡体の押出方向に直交する方向に切断した際の切断面（切り口）が枠体に接するように施工される（たとえば、特許文献１参照）。発泡体は一般的に押出方向には収縮しにくいため、特許文献１では、枠体間への嵌め入れをしやすくすることを考慮して、切断面を傾斜形状としたり、収縮しやすくするための溝を形成したりする技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３２７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記文献のものでは溝や傾斜面などの加工の手間がかかる。また、その手間によりコスト高にもなる。さらに、そもそも収縮しにくい方向を枠体間に配して嵌入する施工方法であるから、上記のような加工を施しても格段に嵌め入れしやすくなるとはかぎらない。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、溝などの加工をしなくても枠体間へ簡易にかつしっかりと嵌め入れできる断熱材、そのような断熱材の取付構造およびその断熱材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の断熱材は、発泡材料を押出発泡した複数の発泡体が、押出方向が同一方向となるように配されて一体化され、押出方向に直交する方向に切断した切断面を有した断熱材であって、切断面が熱通過に対する断熱面とされることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の断熱材の取付構造は、発泡材料を押出発泡した複数の発泡体が、押出方向が同一方向となるように配されて一体化され、押出方向に直交する方向に切断した切断面を有した断熱材を枠体に取り付ける断熱材の取付構造であって、断熱材を、切断面が枠体の開口側に配されるように取り付けることを特徴とする。
【０００８】
本発明のさらなる断熱材の取付構造は、発泡材料を押出発泡した複数の発泡体が、押出方向が同一方向となるように配されて一体化され、押出方向に直交する方向に切断した切断面を有した断熱材を面材に取り付ける断熱材の取付構造であって、切断面を、面材に貼着することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の断熱材の製造方法は、発泡材料を押出発泡した複数の発泡体を押出方向が同一方向となるように配して発泡体集合材を形成し、発泡体集合材を押出方向に直交する方向に切断し、その切断面が熱通過に対する断熱面となるように断熱材を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の断熱材によれば、上述の構成となっているため、溝などの加工をしなくても、発泡体の弾性的な収縮作用を利用して枠体間へ簡易にかつしっかりと取り付けることができる。
【００１１】
また、本発明の断熱材の取付構造によれば、上述の構成となっているため、溝などの加工を施した断熱材を用いなくても、発泡体の弾性的な収縮作用を利用して枠体間へ簡易にかつしっかりと取り付けることができる。
【００１２】
本発明の他の断熱材の取付構造によれば、面材に取り付ける場合にも、上述の構成となっているため簡易にかつしっかりと取り付けることができる。断熱材が面材の側方にはみ出た場合や断熱材が面材に覆われる場合などでも、断熱材の弾性的な収縮作用を利用して施工を簡易にかつしっかりと行える。
【００１３】
また、本発明の断熱材の製造方法によれば、上述の手順となっているため、上述したような簡易にかつしっかりと取り付けできる断熱材を簡易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱材の模式的斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、図１に示した断熱材の製造方法の他の例を示した模式的斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態に係る断熱材の取付構造の３例を示す概略縦断面図である。
【図４】図３に示した断熱材（断熱パネル）を使用した適用例を示す斜視図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態に係る断熱材の取付構造の説明図であり、（ａ）は同断熱材（断熱パネル）の部分斜視図、（ｂ）は同断熱材（断熱パネル）の適用例を示す温冷蔵庫の概略横断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、図１に示した断熱材の製造方法の一例を示した模式的斜視図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は、図１に示した断熱材の製造方法の他の例を示した模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面をもとに説明する。
まず、本発明の一実施形態に係る断熱材の基本構成について説明する。
【００１６】
本断熱材１０は、発泡材料を押出発泡した複数の発泡体１１、１１、・・・が、押出方向１３が同一方向となるように配されて一体化され、押出方向１３に直交する方向に切断した切断面１２を有した断熱材である。その切断面１２は熱通過に対する断熱面とされている。
【００１７】
この断熱材１０は、床や壁、天井、ドアなどに用いられる板状の断熱材である。たとえば、断熱材１０は床下の根太１、１間などに施工される（図２参照）。なお、図２中の３は根太１、１を下方より支持する大引きである。
【００１８】
図１に示した断熱材１０は、複数の発泡体１１、１１、・・・が一方向に複数段配向して一体化された板状体よりなる。つまり、この板状体は図１に示すように、複数の棒状（円柱）形状の発泡体１１、１１、・・・を切断面１２が上下を向くように規則正しく並べて板状にしたものである。この断熱材１０の製造方法については後述するが、多数の丸孔が隣接して形成された金型（不図示）を用いて製造すればよい。そうすることで、図１のように押出方向１３を同一方向にした断熱材１０を製造することができる。
【００１９】
なお、図１、２および後述の図６、７は模式的に示した図であり、これらの図では断熱材１０を構成する発泡体１１は大きな径のものを例示した。一方、図３〜図５に示した断熱材１０は、発泡体１１の径が図１のものにくらべ小さいが、発泡体１１はどのような径のものであってもよい。
【００２０】
発泡体１１、１１、・・・を構成する発泡材料としては、たとえばポリオレフィン樹脂にセルロースやでんぷんを含んだものが用いられる。さらに具体的には、たとえばポリプロピレン、紙、でんぷんを含んだ発泡材料が用いられる。また、ポリプロピレンの代わりに塩ビ（ポリ塩化ビニル）を用いたものや、紙の代わりに木材を用いたものでもよい。
【００２１】
図１に示した断熱材１０は、平面視で矩形状とされ、切断面１２を上下に向けた状態で、根太１、１などの枠体間に嵌め入れ施工できるようになっている。つまり、断熱材１０の上下の切断面１２が床下、屋内間の熱通過に対する断熱面となっている。
【００２２】
断熱材１０を構成する複数の発泡体１１、１１、・・・は、押出方向１３への伸張、収縮はしにくいが、押出方向１３に直交する方向の伸縮はしやすい。そのため、断熱材１０を根太１、１間に嵌め入れる際に横方向に容易に収縮させることができ、簡易に嵌め入れ施工することができる（図２（ａ）〜（ｃ）参照）。また断熱材１０は、根太１、１間への嵌め入れの際に弾性収縮するため、復元力により根太１、１間にしっかりと保持される。
【００２３】
しかも、この断熱材１０は押出方向１３に直交する方向であればいずれの方向にも収縮しやすいので適用範囲が広い。根太１、１などの枠体間の寸法に合致しなければ、それに合わせて切断して利用してもよい。側面がわを切断しても収縮のしやすさが変化することはなく、現場などで迅速、簡便に枠体間寸法に合わせて施工することができる。
【００２４】
ついで、種々の部材に対する断熱材の取付構造について、図３〜図５を参照しながら説明する。
【００２５】
図３（ａ）〜（ｃ）に示した各断熱材１０、１０、１０は、発泡材料を押出発泡した複数の発泡体１１、１１、・・・が、押出方向１３が同一方向となるように配されて一体化されたものである。断熱材１０は発泡体１１、１１、・・・の押出方向１３に直交する方向に切断した切断面１２を有している。これらの断熱材の取付構造は、断熱材１０の切断面１２を面材２２に貼着して取り付けるようにしたものである。
【００２６】
また、それらのうちの図３（ａ）（ｂ）に示した断熱材の取付構造は、押出方向１３に直交する方向に切断した切断面１２を有した断熱材１０を枠体２１、２１に取り付ける断熱材の取付構造でもある。その取付構造は、切断面１２が枠体２１、２１の開口側に配されるように断熱材１０を取り付けるようになっている。
【００２７】
すなわち、断熱材の取付構造としては、枠体２１、２１間に嵌め入れた構造のものでもよいし、枠体２１を使用しない構造のものでもよい。なお、図３（ａ）のものは面材２２が両切断面１２に個別に貼着されている一方、図３（ｂ）（ｃ）のものは面材２２が断熱材１０の全周に巻きつけるように貼着されている。つまり、図３（ｂ）のものは両枠体２１、２１の外面がわにも面材２２が取り付けられ、図３（ｃ）のものは断熱材１０の両外側面にも面材２２が取り付けられている。
【００２８】
このように断熱材１０を面材２２に取り付けたものは、一体化した断熱パネル２０として使用できる。そのような断熱パネル２０は、種々の製品に用いられ、たとえばドアや間仕切り等に用いてもよいし、図４に示した棺３０などの箱体を構成する板材３１、３１のすべてまたは一部に用いてもよい。
【００２９】
ドアに用いる断熱パネル２０としては、全周を化粧材（面材２２）で覆う構造とした図３（ｂ）（ｃ）のものが美感上、適切である。また、図３（ｃ）の断熱パネル２０を使用すれば、枠体２１、２１が用いられていないため、ドアの軽量化、低コスト化を実現できる。
【００３０】
また、棺３０の板材３１、・・・に用いる断熱パネル２０、・・・としては、図３（ａ）〜（ｃ）のいずれかを用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。たとえば、底部を構成する板材３１には、枠体２１を有した、より頑丈な断熱パネル２０、２０（図３（ａ）（ｂ）参照）を用いればよい。
【００３１】
このように、棺３０を構成する板材３１、・・・を本断熱パネル２０、・・・で形成すれば、棺３０の断熱効果を向上させることができ、従前の棺にくらべ長期間にわたってドライアイス等の保冷剤の性能を保持することができる。
【００３２】
また、断熱パネル２０は生鮮食品を保管する食品保管庫（不図示）やポータブル温冷蔵庫４０（図５（ｂ）参照）などの箱体にも適用が可能である。
【００３３】
他の断熱材の取付構造としては、図５（ａ）に示すように、面材２２を断熱材１０の切断面１２だけに貼着したものも挙げられる。つまり、この断熱材の取付構造（断熱パネル２０）は、図３（ｃ）のものとは異なり、断熱材１０の両外側面には面材２２は取り付けられておらず、一部の発泡体１１が面材２２の側方にはみ出るように面材２２が上下の切断面１２に貼着されている。
【００３４】
このような断熱パネル２０によれば、断熱材１０の両外側面が面材２２よりもはみ出ているため、はみ出た発泡体１１を外力により収縮させて枠体２１、２１などに嵌め入れることができる。この断熱パネル２０は、たとえば、図５（ｂ）に示すようなポータブル温冷蔵庫４０の温空間４２と冷空間４３とを仕切るための仕切り部４１として使用することができる。
【００３５】
仕切り部４１として図５（ａ）に示した断熱パネル２０を用いれば、側板４４、４４で囲まれた一つの空間を、温空間４２と冷空間４３とに、相互に熱が伝達しにくいように簡易に仕切ることができる。しかも仕切り部４１の取付位置を簡易に変更することもできる。そうして、ポータブル温冷蔵庫４０を簡易に形成することができる。なお、側板４４、４４として図３（ａ）〜（ｃ）に示した断熱パネル２０を用いれば、さらに断熱効果を向上させることができる。
【００３６】
ついで、上述した断熱材１０についての製造方法について、図６および図７を参照しながら説明する。
【００３７】
この製造方法は、発泡体集合材１５の形成手順と、その発泡体集合材１５の切断手順とを少なくとも実行してなるものである。
【００３８】
発泡体集合材１５の形成手順は、発泡材料を押出発泡した複数の発泡体１１、１１、・・・を押出方向１３が同一方向となるように相互に接着して発泡体集合材１５を形成する手順である。この手順については不図示であるが、上述したように、多数の丸孔が隣接して形成された金型（不図示）を用いた公知の製造手順を採用すればよい。
【００３９】
発泡体集合材１５の切断手順は、図６に示すように、発泡体集合材１５を押出方向１３に直交する方向に切断するものであり、その切断面１２が熱通過に対する断熱面となるようにして断熱材１０が形成される。
【００４０】
図６に示した発泡体集合材１５は、棒状の発泡体１１、１１、・・・が４段重なった板状のものであるため、幅寸法の小さい断熱材１０しか形成できない。幅寸法の大きい断熱材１０を形成するために、図７に示すように、複数の板状の発泡体集合材１５、１５、１５を貼り合わせた後に、その貼り合わせ材１６を押出方向１３に直交する方向に切断するようにしてもよい。
【００４１】
図７に示した製造方法を用いれば、大きな断熱面を有した断熱材１０を製造することができる。
【００４２】
以上の実施形態に係る種々の断熱材１０、１０、・・・は板状であるが、長めの発泡体１１を用いてなる厚めの断熱材であってもよく、また切断面１２（断熱面）に段差がある断熱材や断熱面が傾斜した断熱材であってもよい。ようするに、断熱面が複数の発泡体の切り口の集合で形成されているため、切断方法を種々変えることで、種々の形状の断熱材を形成することができる。
【００４３】
また、断熱材１０を構成する複数の発泡体１１、１１、・・・は棒状のものに限られず、板状のものであってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１              根太（枠体）
１０            断熱材
１１            発泡体
１２            切断面（断熱面）
１３            押出方向
１５            発泡体集合材
２１            枠体
２２            面材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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