(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート周囲面によって接続される、互いに対向するインサート上面および基面と、前記インサート基面に隣接し、かつ第１および第２のインサート当接面およびインサートアクチュエータ面を含むインサートの蟻継ぎ式滑り止め配置構成とを含む、切削インサートであって、
前記第１のインサート当接面は、前記インサート基面と外角で鋭角な第１の蟻角を形成する第１の蟻継ぎ部分を含み、
前記第２のインサート当接面は、前記インサート基面と外角で鋭角な第２の蟻角を形成する第２の蟻継ぎ部分を含み、
前記インサート基面に対して垂直方向から見た目においては、前記第１の蟻継ぎ部分は、前記第２の蟻継ぎ部分よりも長く、かつそれとは非平行であり、
前記切削インサートは、中実構成を有し、片面の切削インサートであり、
前記切削インサートの切刃は、前記インサート上面と前記インサート周囲面との間の交差点に沿ってのみ延在する、切削インサート。
【請求項２】
前記インサート基面に対して垂直方向から見た目においては、前記第１の蟻継ぎ部分が、前記第２の蟻継ぎ部分の少なくとも２倍の長さである、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記インサート基面に対して垂直方向から見た目においては、前記第１の蟻継ぎ部分は、前記第２の蟻継ぎ部分の長さの４倍未満である、請求項１または２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記切れ刃は、コーナ刃部分の異なる側から延在する第１および第２の切れ刃部分を含み、前記第１の切れ刃部分は、前記第２の切れ刃部分よりも長く、および、前記インサート基面に対して垂直方向から見た目においては、前記第１の蟻継ぎ部分と３０°以下の角度を形成する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記インサート基面に対して垂直方向から見た目においては、第１の基面幅が、前記第１の蟻継ぎ部分と、前記インサート基面と前記インサート周囲面との間の交差点に沿って延在する周囲基面縁の隣接部分との間で測定可能であり、および全体的な基面幅が、前記第１の基面幅に平行にかつそれと重なり合って、および前記インサート基面の対向する周囲基面縁間に延在して、測定可能であり、および前記第１の基面幅の大きさは、前記全体的な基面幅の大きさの２３％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記第１の基面幅の大きさが、前記全体的な基面幅の大きさの３３％以下である、請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記切削インサートが、きっかり４つのインサート当接面を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記インサート基面から隆起が突出し、および前記インサートの蟻継ぎ式滑り止め配置構成の全ての面が、前記隆起に形成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記インサート基面に対して垂直方向から見た目においては、前記インサート基面は、前記滑り止め配置構成を完全に取り囲み、および前記インサート基面と前記インサート周囲面との交差点に沿って延在する前記周囲基面縁に沿った任意の点と、前記滑り止め配置構成の隣接する面との間の最小基面幅は、前記第１の蟻継ぎ部分と周囲基面縁の隣接部分との間で測定可能である第１の基面幅の少なくとも６５％である、請求項５に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記インサートアクチュエータ面が、前記インサート基面に対して垂直に延在する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記インサート基面に対して垂直方向から見た目においては、前記第１の蟻継ぎ部分は、前記インサートアクチュエータ面の長さの少なくとも２倍である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項１２】
前記インサートアクチュエータ面が平面的である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項１３】
前記インサート基面に対して垂直方向から見た目においては、前記インサートアクチュエータ面が、前記第１の蟻継ぎ部分のみに対向する方向に面している、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項１４】
前記第１および第２の蟻角が、前記インサート基面と相俟って、５０°〜８０°の外角を形成する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項１５】
前記切削インサートの重量が、２〜６グラムである、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項１６】
前記切削インサートは、貫通孔を持っていない、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項１７】
前記切削インサートが、前記インサート基面に垂直に、かつ前記インサート基面とこの基面から最も遠位の前記インサート上面上の点との間で測定される、切削部分高さを含み、および前記切削インサートの重心は、前記インサート基面から前記切削部分高さの１２％〜３０％に配置される、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項１８】
切削部分高さが、前記インサート基面に垂直に、かつ前記インサート基面とこの基面から最も遠位の前記インサート上面の最上点との間で、測定可能であり、滑り止め配置構成高さが、前記インサート基面から、前記インサート上面から離れる方向に前記切削インサートの最も遠位の最下点まで、前記切削部分高さと平行に測定可能であり、および前記切削部分高さの大きさは、前記滑り止め配置構成高さの大きさよりも大きい、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項１９】
切削部分高さが、前記インサート基面に対して垂直に、かつ前記インサート基面とこの基面から最も遠位の前記インサート上面の最上点との間で、測定可能であり、蟻継ぎ高さが、前記インサート基面に対して垂直に、かつ前記インサート基面から、前記切削インサートの前記蟻継ぎ部分の最も遠位の最下点まで、測定可能であり、および前記蟻継ぎ高さの大きさは、前記切削部分高さの７０％未満である、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項２０】
前記蟻継ぎ高さは、前記切削部分高さの３０％超である、請求項１９に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
[001]本出願の主題は、工作機械に切削インサートを固定するために蟻継ぎ式（dovetail）滑り止め配置構成を含む、切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
[002]工具上への切削インサートの精密な位置決めによって、高精度の機械加工を可能にし得る。しかしながら、切削インサートは、機械加工作業の最中に強い力を受けることが多く、これにより、切削インサートを保持する工作機械に対する切削インサートの向きを変位または変化をさせ得る。
【０００３】
[003]米国特許第４，３３５，９８３号には、この参照文献の図６に示すように、傾斜した側面２２、２３を備える切削インサート５が開示されている。切削インサート５は、その別の傾斜した側面２５に加えられた付勢力によって、適所にクランプされる。
【０００４】
[004]米国特許第５，７４６，５４９号には、「スナップ作用によるロッキング手段（snap-action locking means）」を備える切削インサートが開示されている。切削インサートは、インサート基面から下方に延在する隆起（「突起２３」）を有し、隆起は、ロッキング要素または部材２９によって係合可能な「ロック面２７」を有する。工具はまた、ロッキング要素２９によって加えられる張力に対して突出力を加えるための突出要素３９を含み得る。隆起を示す別の公報は、欧州特許第１  ７５３  ５７６号である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
[005]本発明の目的は、蟻継ぎ式滑り止め配置構成を有する、新しいおよび改良型の切削インサートおよび／または工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明の概要
[006]本出願の主題の第１の態様によれば、インサート基面に隣接してインサートの蟻継ぎ式滑り止め配置構成を備える切削インサートが提供される。
【０００７】
[007]本出願の主題のさらなる態様によれば、インサート周囲面によって接続される、互いに対向するインサート上面および基面と、インサート基面に隣接しかつ第１および第２のインサート当接面およびインサートアクチュエータ面を含むインサートの蟻継ぎ式滑り止め配置構成とを含む、切削インサートであって；第１のインサート当接面は、インサート基面と外角で鋭角な第１の蟻角を形成する第１の蟻継ぎ部分を含み；第２のインサート当接面は、インサート基面と外角で鋭角な第２の蟻角を形成する第２の蟻継ぎ部分を含み；インサート基面に対して垂直方向から見た図においては、第１の蟻継ぎ部分は第２の蟻継ぎ部分よりも長く、かつそれに対して非平行であり；および切削インサートは中実構成を有する、切削インサートが提供される。
【０００８】
[008]本出願の全ての滑り止め配置構成（インサートまたは工具）は、いわゆる「蟻継ぎ式」滑り止め配置構成である、すなわち、関連の基面と鋭角の蟻角を形成する非平行な蟻継ぎ部分を含むことに留意されたい。簡潔にするために、語「滑り止め配置構成」は、以下、先行する語「蟻継ぎ」無しで現れるかもしれないが、同じ意味を有するとみなす必要がある。同様に、簡潔にするために、語「滑り止め配置構成」は、以下、文脈により明らかに滑り止め配置構成のどれか１つを指す場合、先行する語「インサート」または「工具」無しで現れるかもしれない。
【０００９】
[009]基面に対して垂直方向から見た図はまた、断面図とすることができ、あるいは、インサート基面に対して垂直にかつその中心を通って延在するインサート中心軸に沿った図にできることにも留意されたい。
【００１０】
[0010]本出願の主題のさらに別の態様によれば、切削インサートが提供され、この切削インサートは、インサート周囲面によって接続されかつ互いに対向するインサート上面および基面と、インサート基面から延在しかつこの基面によって取り囲まれ、およびインサート周囲面から離間した隆起と、隆起に形成された蟻継ぎ式滑り止め配置構成であって、インサート基面に対して垂直方向から見た図において、互いに対して非平行でありかつ各々がインサート基面と外角で鋭角の蟻角形成する第１および第２の蟻継ぎ部分をそれぞれ含む第１および第２のインサート当接面を含む、蟻継ぎ式滑り止め配置構成とを含む。
【００１１】
[0011]本出願の主題の別の態様によれば、工具基面に隣接して工具の蟻継ぎ式滑り止め配置構成を備える工具が提供される。
【００１２】
[0012]本出願の主題のさらに別の態様によれば、クランプと、クランプを動かすように構成されたネジとをさらに含む、上述の態様のいずれかによる工具が提供される。
【００１３】
[0013]本出願の主題の別の態様によれば、上述の態様のいずれか１つによる工具と、上述の態様のいずれか１つによる切削インサートとを含む、工具アセンブリが提供される。
【００１４】
[0014]本出願の主題のさらに別の態様によれば、切削インサートおよび工具を含み、それら双方ともがそれらの基面に隣接した蟻継ぎ式滑り止め配置構成を含む、工具アセンブリが提供される。下記でさらに説明するように、切削インサートの蟻継ぎ式滑り止め配置構成は、対応する工具の蟻継ぎ式滑り止め配置構成の面を有する工具と一緒に使用するように構成された面を有し得る。
【００１５】
[0015]本出願の主題のさらに別の態様によれば、蟻継ぎ滑り止め配置構成を介して工具に切削インサートをクランプする方法が提供される。
【００１６】
[0016]以下の利点の１つ以上が、インサート基面に隣接して形成されたインサートの蟻継ぎ式滑り止め配置構成によって達成され得る：
−  インサート側面は、クランプ機能とは無関係とし得る。言い方を変えると、インサート側面は、工具の全ての面から離間するように構成され得る（サイズおよび／または向きにされ得る）。さらに言い方を変えると、インサート側面は、工具と接触しないように構成され得る。従って、工具の蟻継ぎ式滑り止め配置構成（単一サイズの蟻継ぎ式滑り止め配置構成に対応する）を備える単一の工具は、異なる形状および／またはサイズにされた切削インサートを保持するように構成され得る（すなわちインサートの側面は、異なるサイズおよび／または形状を有し得る）。対比すると、米国特許第４，３３５，９８３号に開示されている工具は、特定の周囲形状のインサートの使用に、より制限されている（蟻継ぎ側面２２、２３に接触するように構成された工具の面、およびさらにはその切削インサートの後側面２５が、予め決められた位置で切削インサートに接触するように構成されているため）。
−  切削インサートのインサート上面は、クランプ機能とは無関係とし得る（例えば、インサート上面は、突出するネジ頭、ネジ孔に隣接した、外側に突出する部分、または掴み具を受け入れるように設計された構成を持っていないとし得る。その結果、切り屑が、インサート上面に沿って自由に流れることができるか、またはその流れを好都合な方法で制御するように設計され得る。
−  切削インサートは、中実構成を有し得る（すなわち、蟻継ぎ部分は、取り付けられている工具に対する切削インサートの上方移動を制限するように構成される；従って、切削インサートを工具に保持するために必要な下向きの力をもたらすように構成された１つまたは複数のネジを受け入れるための比較的大きなネジ孔、または複数の小さなネジ孔を必要としないため）。その結果、切削インサートは、高速の機械加工用の公知のインサートよりも、相対的に遥かに小さく（および結果として軽量に）でき、これは、高速で回転されるときの切削インサートの重量に関連付けられた大きな力に起因して非常に著しいとし得る。
−  インサート基面に隣接する（およびインサート基面自体によっては構成されない）蟻継ぎ部分は、クランプ機能（すなわちインサート基面に対して垂直な方向における）および横方向の滑り止め機能の双方をもたらし得る。
【００１７】
[0017]同様に、上述の特徴のいずれかを備える、切削インサートを保持するように構成された工具は、１つ以上の同様の利点を達成し得る：
−  工具ポケット側面は、クランプ機能と無関係とし得る。言い方を変えると、工具ポケット側面は、それによって保持される切削インサートの全ての面から離間するように構成され得る（サイズおよび／または向きにされ得る）。さらに言い方を変えると、工具ポケット側面は、切削インサートと接触しないように構成され得る。
−  工具は、座領域の凹部に配置された１つまたは複数の工具基面によって切削インサートとのみ接触するように構成され得る。工具の残りの部分は、クランプ機能を有する追加的な構造とは無関係とし得る（例えば、工具は、切削インサートにクランプ力を直接加えるように構成されたネジ、または切削インサートにクランプ力を直接加えるように構成された掴み具を持っていない）。
−  工具基面に隣接する（および工具基面自体によっては構成されない）蟻継ぎ部分は、クランプ機能（すなわち、工具基面に対して垂直な方向における）および横方向の滑り止め機能の双方をもたらし得る。
−  工具は、切削方向にクランプ力をもたらすことによって、切削インサートのクランプの安定性をさらに高め得る。
【００１８】
[0018]蟻継ぎ部分を備える配置構成を生じることは、幾分複雑であるが（ネジ孔およびネジの比較的単純／安価な構造と比較して）、上述の利点のうちの少なくとも１つ、またはそれらの組み合わせは、そのような欠点を相殺し得ると考えられている。
【００１９】
[0019]中実構成を有する切削インサートに関連する上述の利点に関して、そのような利点は、切削インサートにある比較的小さな貫通孔とある程度まで共存し得ることに留意されたい。詳述すると、中実構成を備え、かつ貫通孔をどんな形であれ全く持っていない切削インサートは、理論上、貫通孔が形成された切削インサートよりも構造的に強い。本出願の蟻継ぎ式滑り止め配置構成は、通常の貫通孔／ネジクランプ配置構成とは対照的に、その蟻継ぎ部分を介して切削インサートに下向きのクランプ力をもたらすが、切削インサートは、依然として中実構成を有し、かつ例えばその構造を過度に弱めることなく被覆するために、小さな貫通孔を備え得ることが理解される。それゆえ、中実構成を備えかつ貫通孔を持っていない切削インサートが、その構造強度に関しては好都合であるが、比較的小さな貫通孔を備える中実インサートも、例えば被覆目的のためには、好都合とし得ることが理解される。切削インサートを不必要に弱めないようにするために、そのような貫通孔は、可能な限り小さい必要がある。それゆえ、本明細書および特許請求の範囲のために、「中実構成」を有すると定義された切削インサートは、依然として、直径が３ｍｍ未満の貫通孔（または等しい体積を有する非円形の孔）を含み得る。言い方を変えると、中実構成を有する切削インサートは、直径３ｍｍ以上の貫通孔（または等しい体積を有する非円形の孔）を持っていない。好ましくは、そのような貫通孔は、２ｍｍ以下、または、最も好ましくは、１ｍｍ以下（または等しい体積を有する非円形の孔）ともし得る。切削インサートの最も構造的に強い実施形態は、さらに、「貫通孔を持っていない」と定義され得る、つまり、切削インサートは、いずれの直径の貫通孔も持っていないと理解される。ほとんどの切削インサートが貫通孔を含んで、工作物に対する数千回または数百万回もの衝撃に耐えるために必要な下向きのクランプ力をもたらすという事実にもかかわらず（特にフライス適用例では）、上述の利点のうちの少なくとも１つまたはそれらの組み合わせは、そのような欠点を相殺し得ると考えられている。
【００２０】
[0020]高速の機械加工に関連する上述の利点に関して、高速の工具とは、摩擦ロックが、回転中に、遠心力に耐えるには不十分である作業用に構成された工具であると定義され得ることに留意されたい。さらなる詳細は、ＩＳＯ  １５６４１に見出され得る。そのような工具は、軟金属、特にアルミニウムなどの材料の機械加工に特に好都合とし得る。
【００２１】
[0021]工具基面に沿った切削インサートの滑りに関連した上述の利点に関して、そのような滑りは、回転運動および／または並進運動を含み得ることに留意されたい。好ましくは防止されたい滑りは、目に見える滑りである、すなわちその目に見える相対運動を可能にするために工具および／または切削インサートの十分な構造上の公差があるとし、それにより、クランプが切削インサートを好適に位置決めできるようにし得る。しかしながら、滑りはまた、目に見えない滑りとし得る、すなわち非常に小さくて、拡大しないと見えないが、切削作業の最中に発生し得るようなものとし得る。
【００２２】
[0022]本出願の蟻継ぎ式滑り止め配置構成は、基面に対して垂直方向のクランプ機能だけでなく、横方向の滑り止め機能ももたらすように構成されているため（そのような滑りは、とりわけ、切削インサートの少なくとも１つの切れ刃に対する切削力によって引き起こされている）、滑り止め配置構成は、切削インサートの切れ刃の幾何学的形状に関連する幾何学的特徴を備えて好都合にも構成され得ることが理解される。そのような幾何学的特徴のいくつかの非限定的な例は、蟻継ぎ部分の長さ、向きまたは位置、または、例えば切れ刃の切れ刃部分の数に関連した蟻継ぎ部分の数のうちの１つ以上とし得る。下記の好都合な力の分散への言及は、高速の機械加工作業に特に関連することが理解される。そのような幾何学的特徴はまた、好都合にも非対称的であり、高速の機械加工作業中の切削インサートの安定性を増し得る。
【００２３】
[0023]上記は要約であること、および上述の態様のいずれかは、以下説明する特徴のいずれかをさらに含み得ることが理解される。具体的には、以下の特徴は、単独でまたは組み合わせて、上述の態様のいずれかに適用可能とし得る：
ｉ．  切削インサートは、インサート周囲面によって接続される、互いに対向するインサート上面および基面を含み得る。
ｉｉ．  切れ刃は、インサート上面とインサート周囲面との間の交差点に沿って形成され得る。切れ刃は、インサート上面とインサート周囲面との間の交差点全体に沿って延在し得る。
ｉｉｉ．  切れ刃は、インサート基面に対して垂直方向から見た図において、直線部分を接続するコーナ刃部分を含み得る。より正確には、コーナ刃部分から延在し得る第１および第２の切れ刃部分は、インサート基面に対して垂直方向から見た図において、直線とし得る。
ｉｖ．  切削インサートは片面の切削インサートとし得る。例えば、切削インサートは、インサート上面とインサート周囲面との間の交差点に沿ってのみ延在する切れ刃を含み得る。切れ刃は、インサート上面とインサート周囲面との間の交差点全体に沿って延在し得る。
ｖ．  切れ刃は、直線部分を接続するコーナ刃部分を含み得る。
ｖｉ．  切れ刃は、コーナ刃部分の異なる側から延在する第１および第２の切れ刃部分を含み得る。切れ刃の第１の切れ刃部分は、その第２の切れ刃部分よりも長いとし得る。第１の切れ刃部分は、インサート基面に対して垂直方向から見た図において、第１のインサート蟻継ぎ部分と一緒に、３０°以下の角度を形成し得る。第１の切れ刃部分および第１の蟻継ぎ部分が平行な構成に近づくにつれて、切削インサートによって、より良好な力の分散がもたらされ得ることが見出されている。従って、第１の切れ刃部分および第１のインサート蟻継ぎ部分は、１５°以下の角度を形成することが好ましい。
ｖｉｉ．  切削インサートは、いくつもの割り出し（indexed）位置とは異なるいくつもの切れ刃部分を有し得る。例えば２つの割り出し位置を備えるように構成された平行四辺形の切削インサートは、４つの切れ刃部分を有し得る（第１の副切れ刃部分は、第１の副切れ刃部分よりも長い第１の主切れ刃部分と共通の第１のコーナ刃部分を共有し、および第２の副切れ刃部分は、第２の副切れ刃部分よりも長い第２の主切れ刃部分と共通の第２のコーナ刃を共有している）。そのような例では、切削インサートは、第１の割り出し位置において第１の副および主切れ刃部分を使用して、および第２の位置において第２の副および主切れ刃部分を使用して、機械加工するように構成され得る。非対称的な滑り止め配置構成は、切削インサートに加えられる非対称的な力に適応するように設計され得るときに、切削インサートを割り出すのに好都合とし得る。
ｖｉｉｉ．  切れ刃は、１つ以上の主切れ刃部分を含み得る。主切れ刃部分は、インサート基面に対して垂直方向から見た図において、インサートの最長の直線の切れ刃である（長さの等しい複数の主切れ刃部分があるとし得る）。切削インサートは、隣接する直線のインサート蟻継ぎ部分と平行する少なくとも１つの主切れ刃部分を含み得る。全ての主切れ刃部分は、隣接する直線のインサート蟻継ぎ部分と平行であるとし得る。具体的には、切削インサートは、全ての他の切れ刃部分よりも長い２つの平行な主切れ刃部分を含み得る。切削インサートは、切削インサートの全ての他の蟻継ぎ部分よりも長くかつ切削インサートの主切れ刃部分と平行する、正確に２つの蟻継ぎ部分を含み得る。
ｉｘ．  切れ刃は、１つ以上のらせん形部分を含み得る。好ましくは、切れ刃の主および副切れ刃部分は、全てらせん形である。これは、例えば、アルミニウムの高速の機械加工に好都合とし得る。
ｘ．  切削インサートは、インサート上面に対して垂直方向から見た図において、四角形を有し得る。好ましくは、そのような図では、切削インサートは、長尺形状、特に平行四辺形を有し得る（ランピング加工（ramping）に特に好適とし得る）。
ｘｉ．  インサート上面は、すくい面として構成され得る。
ｘｉｉ．  インサート周囲面は、逃げ面として構成され得る。
ｘｉｉｉ．  切削インサートおよび／または工具の基面は、平面的とし得る。
ｘｉｖ．  滑り止め配置構成は、第１および第２の当接面を含み得る。滑り止め配置構成は、正確に２つの当接面、すなわち第１および第２の当接面を含み得る。滑り止め配置構成は、アクチュエータ面を含み得る。滑り止め配置構成は、正確に１つのアクチュエータ面を含み得る。工具滑り止め配置構成は、正確に２つの当接面を含み得る。
ｘｖ．  工具および／または切削インサートの第１および第２の当接面は、それぞれの基面に対して垂直方向から見た図において、互いに非平行とし得る。第１および第２の当接面は、部分的に、または、好ましくはその全長に沿って、互いに向かう方向へ収束する。第１および第２の当接面の各対の点は、アクチュエータ面の平面から離れて配置された第１および第２の当接面の別の対の点よりもアクチュエータ面の平面に近く、後者の対の点よりも大きな、予め決められた距離を有する。第１および第２の当接面の最も近い対の点は、それぞれの共通の当接面の平面内にあるとし、これら平面は、アクチュエータ面の平面に平行であり、予め決められた距離だけ離れているとし得る。予め決められた距離のうちの少なくとも１つは、アクチュエータ面の平面から遠くに離間した１対の点に関連付けられる別の予め決められた距離よりも大きい。工具またはインサート基面に対して垂直方向に見た図においては、第１および第２の当接面は、互いに１８０°未満のインサートまたは工具当接角度で延在し得る。第１および第２の当接面は、互いに鋭角のインサートまたは工具当接角度で延在し得る。２０°〜９０°のインサートまたは工具当接角度がより好ましい。４０°〜４５°の範囲がさらにより好ましい。
ｘｖｉ．  切削インサートまたは工具の滑り止め配置構成は、その基面に隣接し得る。第１および第２のインサート当接面およびインサートアクチュエータ面は、インサート上面から離れる方向に、インサート基面から延在し得る。
ｘｖｉｉ．  切削インサートの当接面は、インサート基面と外角で鋭角の蟻角を形成するインサート蟻継ぎ部分を含み得る。
ｘｖｉｉｉ．  切削インサートの当接面は、そのインサート蟻継ぎ部分をインサート基面に接続する凹状接続部分を含み得る。各凹状接続部分の半径ＲＣは、少なくとも０．０５ｍｍとし得る。そのような半径は、高速の切削作業の最中に構造強度をもたらすのに有益とし得る。インサート蟻継ぎ部分および凹状接続部分は一緒に、インサート基面から延在する隆起上に、隆起当接凹部を形成し得る。
ｘｉｘ．  工具の当接面は、工具基面と内角で鋭角の工具蟻角を形成する蟻継ぎ部分を含み得る。
ｘｘ．  基面に対して垂直方向から見た図においては、第１の蟻継ぎ部分は、第２の蟻継ぎ部分よりも長いとし得る。そのように長さが等しくないことは、その異なる複数の部分に等しくない切削力を受ける切削インサートおよび／または工具に好適とし得ることが理解される。そのような図では、第１の蟻継ぎ部分は、第２の蟻継ぎ部分の長さの少なくとも２倍とし得る。第１の蟻継ぎ部分は、第２の蟻継ぎ部分の長さの４倍未満とし得る。一般的に言えば、蟻継ぎ部分が、特定の力の印加に耐えるように構成されるため、それでもなお共平面である非連続的な蟻継ぎ部分でも、本明細書および特許請求の範囲のために、単一の蟻継ぎ部分であると考えられることが理解される。第１および第２の当接面の蟻継ぎ部分は、上向きの内側方向に延在できる。第１および第２のインサート蟻角は、基面と一緒に、５０°〜８０°の外角を形成できる。７０°〜８０°のインサート蟻角が、好都合な力の分散をもたらすことが見出された。
ｘｘｉ．  インサート基面に対して垂直方向から見た図において、切削インサートの１つの蟻継ぎ部分、または全ての蟻継ぎ部分が、切削インサートから外側に向き得る。詳述すると、１つまたは複数の蟻継ぎ部分は、インサート基面に対して垂直方向から見た図において、蟻継ぎ部分上の、インサート基面から離れている点が、周囲基面縁の隣接部分の方へ向かうように傾斜され得る。同様に、切削インサートの１つのインサートアクチュエータ面、または全てのインサートアクチュエータ面は、切削インサートから外側に向き得る。反対に、工具基面に対して垂直に見た断面図においては、第１および第２の工具当接面のそれぞれが内側に向き得る。同様に、工具アクチュエータ面は、内側に向き得る。
ｘｘｉｉ．  インサート基面に対して垂直方向から見た図においては、第１の基面幅は、第１の蟻継ぎ部分と、インサート基面とインサート周囲面との間の交差点に沿って延在する周囲基面縁の隣接部分との間で測定可能とし得る。蟻継ぎ部分および隣接する周囲基面縁が平行ではない場合、基面幅は、その最も近い点間であると考えられる。そのような図では、全体的な基面幅は、第１の基面幅に平行にかつそれと重なり合って、およびインサート基面の対向する周囲基面縁間に延在して、測定可能とし得る。第１の基面幅の大きさは、それと平行する全体的な基面幅の大きさの２３％以上とし得る。インサートの第１の基面幅を拡大することによって、滑り止め配置構成の構造が弱くなるにもかかわらず、工具の蟻継ぎ部分と切削インサートとの間に、好都合なことに、強力な接続配置構成が達成され得ることが見出された。それにもかかわらず、第１の基面幅の大きさが、全体的な基面幅の大きさの３３％以下であることが好都合であると考えられている。同様に、第２の基面幅は、第１の蟻継ぎ部分に対して平行である（または第１の切れ刃部分および第１の蟻継ぎ部分と同様の方法で、３０°未満の角度以内である）追加的な蟻継ぎ部分と、周囲基面縁の隣接部分との間で測定可能とし得る。第２の基面幅の大きさは、全体的な基面幅の大きさの２３％以上とし得る。好ましくは、第２の基面幅の大きさは、全体的な基面幅の大きさの３３％以下とし得る。
ｘｘｉｉｉ．  第１および／または第２の蟻継ぎ部分は長尺とし得る。
ｘｘｉｖ．  第１の蟻継ぎ部分の長さＬ１は、第１の主切れ刃部分の長さの３５％〜５０％である。一層好ましくは、長さは、この範囲の大きな端部にある。従って、第１の蟻継ぎ部分の長さＬ１は、好ましくは、第１の主切れ刃部分の長さの好ましくは４２％〜４８％とし得る。
ｘｘｖ．  強度を考慮すると、インサート基面に対して垂直方向から見た図において、インサート基面が滑り止め配置構成を完全に取り囲むことが好ましい。言い方を変えると、インサート基面は、インサート周囲面全体に沿って（すなわち、それに隣接して）延在し得る。第１および第２のインサート当接面は、インサート周囲面とインサート基面との間の交差点から離間され得る。同様に、インサートアクチュエータ面は、インサート周囲面とインサート基面との間の交差点から離間され得る。インサート基面とインサート周囲面との間の交差点に沿って延在する周囲基面縁に沿った任意の点と、滑り止め配置構成の隣接する面との間の最小基面幅は、第１の蟻継ぎ部分と周囲基面縁の隣接部分との間で測定可能である第１の基面幅の少なくとも６５％とし得る。さらに一層好ましくは、最小基面幅は、第１の基面幅の少なくとも７５％とし得る。最小基面幅は、基面幅以下とし得ることが理解される。
ｘｘｖｉ．  切削インサートは、インサート基面に対して垂直でありかつその中心を通るインサート中心軸の周りで１８０°の回転対称性を有し得る。切削インサートの回転対称性は、１８０°にすぎないとし得る。
ｘｘｖｉｉ．  切削インサートは長尺とし得る。インサート切削平面は、切削インサートの長尺方向に対して垂直に延在し得、かつ理論的に、切削インサートを第１および第２の半体に分割できる。切削インサートは、インサート切削平面に関して鏡面反対称性（mirror anti-symmetric）であるとし得る。滑り止め配置構成は、第１の半体にインサートアクチュエータ面と、第２の半体に第２のインサート当接面と、両半体まで延在する第１のインサート当接面とを有し得る。インサート基面に対して垂直方向から見た図においては、インサート滑り止め配置構成は、インサート縦断面に関して非対称とし得る。
ｘｘｖｉｉｉ．  切削インサートは、割り出し可能（indexable）とし得る。切削インサートは、追加的な、すなわち第２のインサート滑り止め配置構成を含み得る。好ましくは、切削インサートは、正確に２つの滑り止め配置構成を有し得る。言い方を変えると、切削インサートは、一度割り出されるように構成され得る。各割り出し位置は、１つの滑り止め配置構成を使用するためである。追加的なインサート滑り止め配置構成は、第１の滑り止め配置構成の特徴のいずれかまたは全てを有し得る。切削インサートは、正確に４つのインサート当接面を有し得る。第１の当接面と第２の当接面との間に、アクチュエータ面があるとし得る。インサート基面に対して垂直方向から見た図においては、第１の滑り止め配置構成および第２の滑り止め配置構成を含む切削インサートは：第２の滑り止め配置構成の第２のインサート当接面とインサートアクチュエータ面とを接続する第１の滑り止め配置構成の第１のインサート当接面を有し得る；および／または第１の滑り止め配置構成の第２のインサート当接面は、第２の滑り止め配置構成の第１のインサート当接面とインサートアクチュエータ面とを接続し得る。第１のインサート当接面と第２のインサート当接面との間には、インサート基面に対して垂直に延在するインサートアクチュエータ面があるとし得る。
ｘｘｉｘ．  切削インサートの１つのインサートアクチュエータ面、または全てのインサートアクチュエータ面は、インサート基面に対して垂直に向けられたインサートアクチュエータ面の平面内にあるとし得る。言い方を変えると、インサートアクチュエータ面は、インサート基面に対して垂直に延在し得る。高速の作業に関し、そのような向きが特に好都合であることが理解される。詳述すると、インサートアクチュエータ面および／または工具アクチュエータ面が垂直の向きであることによって、工具アクチュエータ面を含む切削インサートまたはクランプの不安定化を防止するのを支援し得る。
ｘｘｘ．  インサート基面に対して垂直方向から見た図において、第１の蟻継ぎ部分は、インサートアクチュエータ面の長さの少なくとも２倍とし得る。
ｘｘｘｉ．  インサート基面に対して垂直方向から見た図において、インサートアクチュエータ面は、２つの蟻継ぎ部分のうちの長い蟻継ぎ部分（例えば、第１の蟻継ぎ部分）にのみ対向する方向に、向き得る。長い蟻継ぎ部分は、大きな切削力に曝され得ることが理解される。従って、第１の蟻継ぎ部分の中心から実際に可能な限り最大限で離れて方向付けられたインサートアクチュエータ面は、切削インサートの安定化を支援し得る。
ｘｘｘｉｉ．  切削インサートの１つのインサートアクチュエータ面、または全てのインサートアクチュエータ面は、非尖頭的な形状を有し得る。同様に、工具アクチュエータ面は、非尖頭的な形状を有し得る。アクチュエータ面の非尖頭性は、一貫性のあるまたは制御された力の印加方向をもたらすためとし得る。インサートまたは工具アクチュエータ面は、インサートアクチュエータ面に接続される面に接する複数の部分に沿って延在しないまたはそれらの部分を持っていない湾曲を有し得る。インサートまたは工具アクチュエータ面は、凸状に湾曲し得る。インサートまたは工具アクチュエータ面は、拡大図においてのみ明らかとなる湾曲を有し得る（すなわち、裸眼では、インサートアクチュエータ面は平坦であるように見えるが、拡大鏡などの任意の拡大手段を使用すると、ある程度の湾曲が見える）。切削インサートの底面図では、インサートアクチュエータ面は、直線に従い得る。好ましくは、工具およびインサートアクチュエータ面の正確に１つが、平面的とし得る。最も好ましい構成では、インサートアクチュエータ面は平面的である。
ｘｘｘｉｉｉ．  切削インサートは、インサート基面から突出する１つ以上の隆起を含むことができ、およびインサート滑り止め配置構成に属する複数の当接面は、１つ以上の隆起に形成され得る。好ましくは、切削インサートは、単一の隆起を含み得る。インサート滑り止め配置構成の全ての面は、単一の隆起、または１つ以上の隆起に形成され得る。切削インサートの全ての滑り止め配置構成の全ての面は、単一の隆起、または１つ以上の隆起に形成され得る。単一の隆起の周囲は、インサートアクチュエータ面および第１および第２のインサート当接面のみによって取り囲まれ得る。単一の隆起は、滑り止め配置構成を含む複数の隆起よりも構造的に強いとし得ることが理解される。
ｘｘｘｉｖ．  インサート基面に対して垂直方向から見た図において、滑り止め配置構成、またはそれを含む隆起は、非対称的な形状を有し得る（すなわち円形、正方形、六角形などではない；例えば蟻継ぎ部分の長さが等しくないとき）。そのような形状は、切削インサートに加わる非対称的な力に好都合とし得る。それにもかかわらず、滑り止め配置構成の蟻継ぎ部分は、その垂直図において、それぞれ直線に延在し得る。
ｘｘｘｖ．  工具および／または切削インサートの基面に対して垂直方向から見た図においては、滑り止め配置構成の第１および第２の当接面およびアクチュエータ面は、三角形の構成にあるとし得る。
ｘｘｘｖｉ．  切削インサートの重量は、２〜６グラムとし得る。蟻継ぎ部分を設けることによって、切削インサートのサイズおよび従って重量を削減できる（理論上、例えば、比較的大きな貫通孔のない、切削インサートのより強度のある構造に起因して）。これは、関連して大きな力のかかる高速の作業において好都合であるし得る。それにもかかわらず、機械加工作業を成功裏に行うために必要な材料の一定の最小量が必要とされることが理解される。従って、切削インサートの好ましいサイズは、２．５〜４．５グラムの重量を有し、最も好ましい設計重量は、２．７〜３．７グラムとし得ることが見出された。
ｘｘｘｖｉｉ．  切削インサートは、インサート基面に対して垂直に、かつインサート基面とそこから最も遠位のインサート上面の最上点との間で、測定される切削部分高さを含み得る。
ｘｘｘｖｉｉｉ．  切削インサートの重心は、インサート基面から切削部分高さの１２％〜３０％に配置され得る。重心が比較的低いことによって、特に高速の作業中の、切削インサートの安定化を支援し得ることが理解される。重心は、本出願の切削インサートに関し、好ましくは、インサート基面からの切削部分高さの２１％〜２９％に配置され得る。
ｘｘｘｉｘ．  滑り止め配置構成高さは、切削部分高さと平行に、かつインサート上面から離れて切削インサートの最も遠位の最下点までの方向に、インサート基面から測定され得る。切削部分高さの大きさは、滑り止め配置構成高さの大きさよりも大きい。
ｘｌ．  蟻継ぎ高さは、インサート基面に対して垂直に、かつインサート基面から切削インサートの蟻継ぎ部分の最遠位点まで、測定可能である。蟻継ぎ高さの大きさは、切削部分高さの７０％未満とし得る。さらに一層好ましくは、蟻継ぎ高さの大きさは、切削部分高さの５０％未満である必要がある。しかしながら、蟻継ぎ高さの大きさは、切削部分高さの３０％超であることが好ましい。
ｘｌｉ．  切削インサートは中実構成を有し得る。切削インサートは、貫通孔を持っていないとし得る。
ｘｌｉｉ．  切削インサートは、インサート基面から離れる方向に、滑り止め配置構成から延在するテーパ部分を含み得る。
ｘｌｉｉｉ．  工具は、前後方向を規定する中心軸を有し得る。中心軸は回転軸とし得る。
ｘｌｉｖ．  工具は、工具の前部分に配置された切削端部を含み得る。
ｘｌｖ．  工具は、工具周囲面を含み得る。工具周囲面は、円周方向に延在し得る。工具周囲面は、工具切削端部から後方に延在する。
ｘｌｖｉ．  工具周囲領域は、切削端部および／または工具周囲面に沿って延在し得る。
ｘｌｖｉｉ．  工具は、インサート座領域を含み得る。
ｘｌｖｉｉｉ．  インサート座領域は、工具切削端部に隣接し得る。インサート座領域は、工具基面を含み得る。インサート座領域は、凹部を含み得る。インサート座領域は、第１および第２の工具当接面を含み得る。より正確には、第１および第２の工具当接面は凹部に配置され得る。
ｘｌｉｘ．  工具は、インサート座領域の反対側に配置された工具内側領域および周囲領域を含み得る。
ｌ．  工具は、第１の端部において工具内側領域に開口しかつそこへと延在するネジ孔を含み得る。
ｌｉ．  工具は切削方向を有し得る。切削方向は、工具内側領域から工具周囲領域の方へ延在すると定義され得る。
ｌｉｉ．  第１および第２の工具当接面は、工具基面に対して垂直方向から見た図において、工具周囲領域に次第に近づきながら、互いの方へ収束し得る。
ｌｉｉｉ．  工具基面に対して垂直方向から見た図において、第１の工具蟻継ぎ部分は、第２の工具蟻継ぎ部分と非平行とし得る。
ｌｉｖ．  工具基面に対して垂直方向から見た図において、第１および第２の工具当接面および工具アクチュエータ面は、三角形の構成にあるとし得る。
ｌｖ．  工具は、インサート座領域の反対側に配置された工具内側領域および周囲領域を含み得る。
ｌｖｉ．  工具はクランプを含み得る。
ｌｖｉｉ．  クランプは、工具内側領域に配置され得る。クランプは、工具アクチュエータ面を備えて形成され得る。クランプは、工具アクチュエータ面を介して切削方向に力を加えるように構成され得る。工具アクチュエータ面を付勢することは、工具基面に平行な平面内においてクランプを動かすことを含み得る。工具アクチュエータ面を付勢することは、クランプの少なくとも一部分を、切削方向に対して横切る方向である運動方向に動かすことを含み得る。クランプを動かすことは、クランプ全体を、切削方向に対して横切る方向である運動方向に動かすことを含み得る。切削方向と運動方向との間に形成された内角である方向角度は、鋭角とし得る。好ましくは、方向角度は、３０°〜８０°とし得る。クランプの力は、工具の基面に平行な方向に加えられ得る。
ｌｖｉｉｉ．  工具アセンブリは、インサート基面が工具基面に接触するように構成でき、および工具のクランプは、インサートアクチュエータ面に対して工具アクチュエータ面を付勢するように構成される。結果的に、そのような付勢は、第１および第２の工具当接面に対して第１および第２のインサート当接面を付勢し得る、または、より正確には、第１および第２の工具蟻継ぎ部分に対して第１および第２のインサート蟻継ぎ部分を付勢し得る。この配置構成は、工具基面に沿った切削インサートの滑りを防止するように、かつまた工具基面に対してインサート基面にクランプ力を加えるように、構成される。
ｌｉｘ．  工具アクチュエータ面は、工具基面に対して垂直に延在し得る。
ｌｘ．  工具は、単一の工具アクチュエータ面のみを含み得る。
ｌｘｉ．  工具アクチュエータ面は、長尺のおよびプレート状のクランプ突出部の端部に形成され得る。
ｌｘｉｉ．  クランプおよび／または工具は、クランプを、工具に対して線形運動させるために構成され得る。クランプの線形運動は、工具基面に平行な平面にあるとし得る。クランプの線形運動は、切削方向に対して横切る方向である。
ｌｘｉｉｉ．  工具は、軌道を備えて形成され得る。軌道は、線形の軌道とし、その内部でクランプが線形運動を行うことができる。軌道は、工具の内壁によって囲まれ得る。軌道およびクランプは、そのそれぞれの位置で内壁とクランプとが連続的に接触するように構成され得る。
ｌｘｉｖ．  クランプが、工具アクチュエータ面と内角で鋭角なクランプ角度αを形成するクランプ壁面を有し得る。クランプ角度αは、条件３０°＜α＜８０°を満たし得る。
ｌｘｖ．  クランプされた位置では、クランプは、工具の内壁に接触するクランプ壁面を有し得る。
ｌｘｖｉ．  傾斜クランプ面は、上向きに突出するクランプ突起に形成され得る。
ｌｘｖｉｉ．  クランプは、その上向きに突出するクランプ突起を除いて、プレート状とし得る。
ｌｘｖｉｉｉ．  工具基面に対して垂直方向から見た図において、第１の工具当接面は、第２の工具当接面よりも長いとし得る。これは、機械加工作業の最中の力の分散の点で、有益とし得る。
ｌｘｉｘ．  第１および第２の工具当接面および工具アクチュエータ面は、インサート座領域内では凹まされ得る。より正確には、第１および第２の工具当接面は、座領域の凹部に形成され得る。第１および第２の工具当接面は、工具周囲面および／または工具切削端部の近位にあるとし得る。好ましくは、第１および第２の工具当接面は、工具周囲面と工具切削端部との交差点の近位にあるとし得る。
ｌｘｘ．  工具または工具アセンブリは、切削インサートを工具に直接クランプするように構成されたネジ締結配置構成を持っていないとし得る。言い方を変えると、工具または工具アセンブリは、切削インサートに接触するネジを持っていないとし得る。
ｌｘｘｉ．  工具アクチュエータ面および第１および第２の工具当接面は、単一の連続的な形状の複数の部分とし得る。例えば、工具アクチュエータ面がクランプ位置にもたらされるとき、この形状は、卵形とし得る。
ｌｘｘｉｉ．  工具基面は、クランプによって完成される部分を除いて、インサート座領域の凹部の境界全体に沿って延在し得る。工具基面は、クランプによって完成される部分を除いて、連続的に延在し得る。工具は、第１の当接面および第２の当接面を含む単一の連続的な壁を含み得る。
ｌｘｘｉｉｉ．  第１の工具当接面から垂直に延在する工具基面の第１の工具基面幅は、第２の工具当接面から垂直に延在する第２の工具基面幅よりも大きいとし得る。これは、機械加工作業中、および最も特定的には工具の回転中における、力の分散に関して有益とし得る。
ｌｘｘｉｖ．  工具滑り止め配置構成およびインサート滑り止め配置構成は、工具基面に平行な平面内でのかつまたそれに対して垂直な方向での切削インサートの運動を防止するように構成され得る。言い方を変えると、滑り止め配置構成の蟻継ぎ部分は、工具基面に対してインサート基面を付勢するように構成された付勢配置構成を構成し得る。
ｌｘｘｖ．  付勢配置構成は、工具基面に沿った切削インサートの滑りを可能にするように構成され得る。可能にされた滑りは、目に見える滑りとし得る。より正確には、工具基面は、切削インサートを載置しかつそこで切削方向におよびその反対方向に動かすことができるようにする十分なサイズにされ得る。工具への切削インサートのクランプは、工具基面に沿った切削インサートのインサート基面の摺動運動を含み得る。
ｌｘｘｖｉ．  工具アセンブリは、その切削インサートの周囲に接触するその工具の唯一の接触面が、工具アクチュエータ面および第１および第２の工具当接面であるように、構成され得る。
ｌｘｘｖｉｉ．  工具アセンブリは、クランプされた位置において、切削インサートおよび工具の唯一の接触面が工具およびインサートアクチュエータ面、第１および第２の当接面および基面であるように、構成され得る。言い方を変えると、切削インサートおよび／または工具は、互いに正確に４つの面で接触するように、構成される。
ｌｘｘｖｉｉｉ．  第１および第２の工具当接面は、互いに対して非対称的に位置決めされ得る（すなわち、それらは、二等分面（bisection plane）に対して相対的に異なって位置決めされる）。第１および第２の工具当接面は、互いに対して非対称的なサイズにされることにも留意されたい。
ｌｘｘｉｘ．  第１および第２の工具当接面は、工具と一体的に形成され得る。
ｌｘｘｘ．  第１および第２のインサート当接面は、切削インサートと一体的に形成され得る。
ｌｘｘｘｉ．  方法は、インサート基面が工具基面に接触する位置において、工具に切削インサートを取り付けること、およびインサートアクチュエータ面に対してクランプの工具アクチュエータ面を付勢し、それにより、非平行な第１および第２のインサート当接面をそれぞれ非平行な第１および第２の工具当接面に押し付けることを含み得る。
ｌｘｘｘｉｉ．  方法は：工具基面を含むインサート座領域；インサート座領域の対向する両側に配置された工具内側領域および周囲領域；および、工具滑り止め配置構成を含む工具を含み；工具滑り止め配置構成は、工具基面に隣接して形成されかつ互いにおよび工具基面に対して非平行である第１および第２の工具当接面、および工具内側領域に配置されかつ工具基面に対して垂直に向けられた工具アクチュエータ面を含むクランプを含み；切削インサートは、インサート周囲面によって接続される、互いに対向するインサート上面および基面、切れ刃、およびインサート基面に隣接して形成されたインサート滑り止め配置構成を含み；インサート滑り止め配置構成は、互いにおよびインサート基面に対して非平行である第１および第２のインサート当接面、およびインサート基面に対して垂直に向けられたインサートアクチュエータ面を含む、方法であって；この方法は：インサート基面が工具基面に接触する位置において、工具に切削インサートを取り付けること；およびインサートアクチュエータ面に対してクランプの工具アクチュエータ面を付勢し、それにより、工具基面に沿った切削インサートの滑りを防止することおよびそれらの間にクランプ力をもたらすことの双方のために、第１および第２のインサート当接面の蟻継ぎ部分をそれぞれ、第１および第２の工具当接面の蟻継ぎ部分に対して付勢することを含む。
【００２４】
図面の簡単な説明
[0024]本出願の主題をより良く理解するため、およびそれを実際にどのように実施し得るかを示すために、ここで、添付図面を参照し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１Ａ】工具アセンブリの斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａの工具アセンブリの端面図である。
【図１Ｃ】図１Ａおよび図１Ｂの工具アセンブリの側面図であり、かつまた、この図では１４を付す切削インサートのインサート上面に対して垂直方向から見た図である。
【図１Ｄ】図１Ａ〜１Ｃの工具アセンブリの斜視的な分解側面図である。
【図２】図１Ａ〜１Ｄの工具アセンブリの工具の工具基面の上面図である。
【図３Ａ】図１Ａ〜１Ｄの工具アセンブリの切削インサートの斜視的な底面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの切削インサートの側面図である。
【図３Ｃ】図３Ｂの切削インサートの、９０°回転させた側面図である。
【図３Ｄ】図３Ａ〜３Ｃの切削インサートの底面図である。
【図３Ｅ】図１Ｃの線３Ｅ−３Ｅに沿って取った断面図である。
【図３Ｆ】当接面および非当接面を含む面の概略図である。
【図４Ａ】図１Ａ〜１Ｄの工具アセンブリのクランプの斜視的な上面図である。
【図４Ｂ】図４Ａのクランプの側面図である。
【図４Ｃ】図４Ａおよび図４Ｂのクランプの斜視的な側面図である。
【図４Ｄ】図４Ａ〜４Ｃのクランプの上面図である。
【図５Ａ】図１Ａ〜１Ｄの工具アセンブリの工具、ネジおよびクランプの上面図である。
【図５Ｂ】図１Ａの線「５Ｂ、５Ｃ」に沿って取った工具および切削インサートの一部分の断面図であり、特に、クランプされた位置にある、図１Ａ〜１Ｄのその工具基面およびインサート基面、ならびに工具アセンブリのクランプおよびネジに対して垂直方向から見た図である（ネジは、断面にされていない）。
【図５Ｃ】クランプが切削インサートから離間されている、図５Ａと同じ断面図である。図２および図５Ａは、工具基面に対して垂直方向から見た図であり、図５Ｂおよび図５Ｃは、工具基面およびインサート基面に対して垂直方向から見た図であり、および図３Ｄは、インサート基面に対して垂直方向から見た図であることにも留意されたい。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
詳細な説明
[0025]図１Ａ〜１Ｄを参照すると、フライス工具ヘッドの形態の工具１２と、それにクランプされた少なくとも１つの切削インサート１４とを含む、例示的な工具アセンブリ１０が示されている。
【００２７】
[0026]この非限定的な例では、工具アセンブリ１０は、工具軸ΑＴの周りで回転方向ＤＲ（図１Ｂ）に回転することによって、工作物（図示せず）をフライス加工するように構成されている。工具軸ΑＴは、少なくとも１つの切削インサート１４が工具１２の前端に配置されている状態で、前後方向を規定する。
【００２８】
[0027]同様に図２を参照して説明すると、工具１２は、平面的な工具基面１８を含むインサート座領域１６と、工具滑り止め配置構成２４とを含み得る。工具は、さらに、インサート座領域１６の両側に配置された工具内側領域および周囲領域２０、２２を含み得る。
【００２９】
[0028]より正確には、工具滑り止め配置構成２４は、工具基面１８に隣接して形成された第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂと、クランプ２８に形成された工具アクチュエータ面３０（図１Ｄ）とを含み得る。
【００３０】
[0029]クランプ２８は、工具内側領域２０に配置され得る。工具アクチュエータ面３０は、クランプ２８が工具１２に取り付けられると、工具基面１８に対して垂直に延在し得る。
【００３１】
[0030]同様に図３Ａ〜３Ｄを参照して説明すると、切削インサート１４は中実構成を有し、およびこの例では、貫通孔を持っていない。
【００３２】
[0031]切削インサート１４は、互いに対向するインサート上面および基面３２、３４（図３Ｃ）を含むことができ、それらは、インサート周囲面３６によって接続されている。インサート上面３２とインサート周囲面３６との間の交差点に沿って切れ刃３８が形成される。
【００３３】
[0032]インサート基面３４に隣接して、インサートの蟻継ぎ式滑り止め配置構成４０（図３Ｄ）が形成される。より正確には、インサート滑り止め配置構成４０は、インサート上面３２から離れる方向に（一般的に言えば、６４を付す方向に）、インサート基面３４から延在し得る。
【００３４】
[0033]インサート上面３２は、すくい面として構成され、かつ図示の通り、突起を持っておらず、それにより、機械加工された切り屑（図示せず）が上側を自由に通過できるようにし得る。
【００３５】
[0034]図１Ｃに示すように、切削インサート１４、より詳細にはインサート上面３２の上面図は、平行四辺形を有することができ、かつまた、その中心に向かって凹まされ得る。
【００３６】
[0035]図３Ｄを参照して説明すると、インサート基面３４は、平行四辺形を有することができ、かつ、平面に沿って延在し得る（すなわち平面的とし得る）。
【００３７】
[0036]インサート周囲面３６は、逃げ面として構成され得る。インサート周囲面は、内側へ下向きの方向に延在し、鋭角な逃げ角ε（図３Ｂ）を形成し得る。
【００３８】
[0037]図３Ａ〜３Ｄを参照して説明すると、この例では、切れ刃３８は、インサート上面３２とインサート周囲面３６との交差点全体に沿って延在する。より正確には、切れ刃３８は、理論的に、第１のコーナ刃部分３８Ａと、第１のコーナ刃部分３８Ａの一方の側に接続された第１の主切れ刃部分３８Ｂと、第１のコーナ刃部分３８Ａの別の側に接続される第１の副切れ刃部分３８Ｃとに分割され得る。
【００３９】
[0038]第１の副切れ刃部分３８Ｃの長さは、好都合にも、第１の主切れ刃部分３８Ｂよりも短いとし得る（第１の副切れ刃部分３８Ｃは、一般に総機械加工時間のごく一部を構成するランピング加工用に構成されている）。
【００４０】
[0039]切れ刃３８は、さらに、理論的に、第２のコーナ刃部分３８Ｄと、第２のコーナ刃部分３８Ｄの一方の側に接続された第２の主切れ刃部分３８Ｅと、第２のコーナ刃部分３８Ｄの別の側に接続された第２の副切れ刃部分３８Ｆとに分割され得る。第２の切れ刃部分３８Ｄ、３８Ｅ、３８Ｆは、対向する第１の切れ刃部分３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃと同一とし得る。
【００４１】
[0040]図１Ｃに示す取り付け位置では、切削インサート１４の動作切削端部４６は、第１のコーナ刃部分３８Ａ、第１の主切れ刃部分３８Ｂおよび第１の副切れ刃部分３８Ｃのみを含む。同様に、非動作切削端部４６’は、第２のコーナ刃部分３８Ｄ、第２の主切れ刃部分３８Ｅおよび第２の副切れ刃部分３８Ｆを含む。動作および非動作切削端部４６、４６’は、切削インサート１４を割り出した後に機能を交代する。
【００４２】
[0041]第３および第４のコーナ刃部分３８Ｇ、３８Ｈ（図３Ｄ）は、製造を簡単にするために、切れ刃３８の残りの部分と同様の方法でポジティブ切れ刃として形成され得る。
【００４３】
[0042]インサート滑り止め配置構成４０は、第１の切削端部４６に関連付けられ、および第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂと、インサート基面３４に対して垂直に延在するインサートアクチュエータ面４４とを含む。
【００４４】
[0043]切削インサート１４の周囲４５（図３Ｃ）は、インサート周囲面３６だけでなく、インサート基面３４に対して直角に向けられたインサートアクチュエータ面４４および第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂも含むと考えられ得る。
【００４５】
[0044]一般的に言えば、各インサート当接面は、蟻継ぎ部分と、凹状部分とを含み得る。
【００４６】
[0045]より正確には、図３Ｃに最もよく示すように、第１のインサート当接面４２Ａは、インサート基面３４と外角で鋭角な第１の蟻角μ１を形成する第１の蟻継ぎ部分４２Ａ１と、インサート基面３４に接続されかつ第１の蟻継ぎ部分４２Ａ１よりもそれに近い凹状の第１の接続部分４２Ａ２とを含む。下記で説明するように、第１のインサート蟻継ぎ部分４２Ａ１および凹状の第１の接続部分４２Ａ２は、相俟って、インサート基面に形成された隆起７０上に隆起当接凹部７９を形成し得る。
【００４７】
[0046]図３Ｂに最もよく示すように、第２のインサート当接面４２Ｂは、インサート基面３４と外角で鋭角な第１の蟻角μ２を形成する第２の蟻継ぎ部分４２Ｂ１と、インサート基面３４に接続されかつ第２の蟻継ぎ部分４２Ｂ１よりもそれに近い第２の凹状接続部分４２Ｂ２とを含む。
【００４８】
[0047]この非限定的な例では、接続部分は、蟻継ぎ部分に対して接線に沿っておよび直接接続される。湾曲した接続部分４２Ａ２、４２Ｂ２は、切削インサート１４に構造強度をもたらす。
【００４９】
[0048]凹状接続部分のそれぞれの半径ＲＣは、少なくとも０．０５ｍｍとし得る。
【００５０】
[0049]図３Ｄに注目すると、切削インサート１４は、切削インサートの主切れ刃部分３８Ｂ、３８Ｅに平行である長尺方向ＤＥに延長され得る。切削インサート１４は、インサート基面３４および長尺方向ＤＥに対して垂直に延在するインサート切削平面ＰＩＣを含み得る。インサート切削平面ＰＩＣは、切削インサート１４を、想像上の第１および第２のインサート半体５６Ａ、５６Ｂに二等分する。
【００５１】
[0050]インサートアクチュエータ面４４は、全体的に第１の半体５６Ａにあり、第２のインサート当接面４２Ｂは、全体的に第２の半体５６Ｂにあり、および第１のインサート当接面４２Ａは、両半体５６Ａ、５６Ｂに延在し得る。
【００５２】
[0051]切削インサート１４は、第２の切削端部４６’に関連付けられた追加的な滑り止め配置構成４０’を含み得る。追加的な滑り止め配置構成４０’は、追加的なインサートアクチュエータ面４４’、および追加的な第１および第２のインサート当接面４２Ａ’、４２Ｂ’を含み得る。
【００５３】
[0052]２つの滑り止め配置構成４０、４０’の面は、互いの面間に挿入し得る。説明すると、例えば、第１の滑り止め配置構成４０のインサートアクチュエータ面４４は、第２の滑り止め配置構成４０’の第１および第２のインサート当接面４２Ａ’と４２Ｂ’との間に延在し得る。このようにして、所与の滑り止め配置構成４０、４０’の各面は、他方の滑り止め配置構成４０’、４０に属する２つのインサート当接面間に配置される。
【００５４】
[0053]切削インサート１４は、主切れ刃部分３８Ｂと３８Ｅとの中ほどを通過しかつ副切れ刃部分３８Ｃ、３８Ｆを横切るインサート縦軸Ｌ（図３Ｄ）を有し得る。切削インサート１４は、インサート中心軸ＡＩＣ（図３Ｄ）の周りで１８０°の回転対称性を有し得る。インサート中心軸ＡＩＣは、インサート基面３４に対して垂直に、かつその中心を通って延在し得る。インサート中心軸ＡＩＣはまた、インサート縦軸Ｌを垂直に横断し得る。
【００５５】
[0054]第１のインサート当接面４２Ａ（またはより正確には、蟻継ぎ部分４２Ａ１）は、第１のインサート当接長Ｌ１を有し得る。第２のインサート当接面４２Ｂは、第１のインサート当接長Ｌ１よりも短い第２のインサート当接長Ｌ２を有し得る。インサートアクチュエータ面４４は、同様に第１のインサート当接長Ｌ１よりも短いアクチュエータ長さＬ３を有し得る。
【００５６】
[0055]第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂおよびインサートアクチュエータ面４４は、切削インサート１４から外側に向き得る（６３Ａ、６３Ｂおよび６３Ｃを付す外向きの矢印で例示される）。
【００５７】
[0056]特に、インサートアクチュエータ面４４は、第１の蟻継ぎ部分４２Ａ１のみに対向する方向に面する。言い方を変えると、矢印６３Ｃの方向とは反対方向にあるインサートアクチュエータ面４４の突起は、第１の蟻継ぎ部分４２Ａ１のみと交差し、および追加的な第２の蟻継ぎ部分４２Βまたは追加的なアクチュエータ面４４’の隣接面は交差しない。
【００５８】
[0057]図３Ｄに示す図では、第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂは、非平行である。それらインサート当接面は、第１の副切れ刃部分３８Ｃの方向に収束し得る。より正確には、別の垂直方向から見た図（perpendicular view）、すなわち図５Ｂを使用して説明すると、第１のインサート当接面４２Ａと第２のインサート当接面４２Ｂとの間（またはより正確にはそれらの蟻継ぎ部分間）の内角である切削インサート当接角γＣＡ、または第１の工具当接面２６Ａと第２の工具当接面２６Ｂとの間（またはより正確にはそれらの蟻継ぎ部分間）の同等の内角である工具当接角γＴＡは、互いに１８０°未満であるように示されており、および鋭角であるようにも示されている。当接面の各対は、楔形状の配置構成を形成し得る。
【００５９】
[0058]一般的に言えば、複数のインサート当接面およびアクチュエータ面４２Ａ、４２Ｂ、４４、４２Ａ’、４２Ｂ’、４４’は、１つ以上の隆起に形成され得る。この例では、第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂ、およびインサートアクチュエータ面４４は、非接触式の下側隆起面７１（図３Ｅ）を有する単一の隆起７０（図３Ｃ）に形成される。図示の通り、第１および第２のインサート滑り止め配置構成４０、４０’の当接面およびアクチュエータ面４２Ａ、４２Ｂ、４４、４２Ａ’、４２Ｂ’、４４’は、単一の隆起７０の全ての側面を形成し得るか、またはそれを取り囲み得る。
【００６０】
[0059]１つまたは複数のインサート滑り止め配置構成４０、４０’が全て単一の隆起７０に形成されるかどうかに関わらず、それらの全ての当接面およびアクチュエータ面は、インサート基面３４を垂直方向から見た図においてインサート周囲面３６から離間され得る。インサート基面３４のサイズおよび寸法は、切削インサート１４および／または工具１２の機械加工の性能に著しく影響を及ぼし得る。
【００６１】
[0060]インサート基面３４の寸法について詳述する前に、図示の例では、第１および第２の主切れ刃部分３８Ｂ、３８Ｅおよび第１のインサート当接面４２Ａおよび追加的な第１のインサート当接面４２Ａ’の第１の蟻継ぎ部分４２Ａ１、４２Ａ１’は、全て平行であり、それゆえ、それぞれの部分の間の角度は、０°である（例えば第１の主切れ刃部分３８Ｂと第１の蟻継ぎ部分４２Ａ１との間の角度が０°である）ことを理解されたい。
【００６２】
[0061]第１の基面幅Ｗ１は、インサート基面３４とインサート周囲面３６との間の交差点に沿って延在する周囲基面縁３７と、第１の蟻継ぎ部分４２Ａ１との間で測定可能である。より正確には、第１の基面幅Ｗ１は、第１の蟻継ぎ部分４２Ａ１と、周囲基面縁３７の隣接部分３６Ａとの間で測定可能である。
【００６３】
[0062]周囲基面縁３７上の対向する点間で、第１の基面幅Ｗ１に平行な全体的な基面幅Ｗ２が測定可能である。図示を簡単にするために、幅Ｗ１、Ｗ２を離間して示すが、同じ隣接部分３６Ａから測定されるべきである。
【００６４】
[0063]第２の基面幅Ｗ３は、切削インサート１４の対向する側面を除いて、第１の基面幅Ｗ１に対する対応点の間で測定可能である。
【００６５】
[0064]最小基面幅Ｗ４は、インサート基面３４を垂直方向から見た図において、周囲基面縁３７に沿った任意の点と、滑り止め配置構成４０の隣接する面４１との間で測定可能である最短距離である。
【００６６】
[0065]図３Ｂを参照して説明すると、切削インサートは、切削部分７７Ａと、切削インサートの残りの部分７７Ｂとに理論的に分割され得る。
【００６７】
[0066]切削部分７７Ａは、インサート周囲面３６によって囲まれた切削インサート１４の一部分によって構成され得る。
【００６８】
[0067]この例では、残りの部分７７Ｂは、滑り止め配置構成４０を含む切削インサート１４の滑り止め配置構成部分７７Ｃと、テーパ部分７５とを含み得る。切削インサート１４の蟻継ぎ部分４２Ａ１、４２Ｂ１は、残りの部分７７Ｂの最大幅部分とし得る。言い方を変えると、図３Ｂおよび図３Ｃの図では、切削インサートの対向する両図は同一であり、蟻継ぎ部分４２Ａ１、４２Ｂ１は、残りの部分７７Ｂの任意の他の部分よりも外側に突出していることに留意されたい。
【００６９】
[0068]切削部分高さＨ１は、インサート基面３４に対して垂直に、かつインサート基面３４と、そこから最も遠位にある、この例では第１のコーナ刃部分３８Ａ（または同一の高さを有する第２のコーナ刃部分３８Ｄ）にあるインサート上面の最上点３９との間で測定可能である。
【００７０】
[0069]滑り止め配置構成高さＨ２（「残りの部分の高さ」）は、インサート基面３４に対して垂直に、かつこの基面から、インサート上面３２から離れる方向（すなわち、下向きの方向６４）に、この例では第１の先端テーパ部分７５Ａ（または同一高さを有する第２の先端テーパ部分７５Ｂ）、またはより正確には下側隆起面７１上にある切削インサート１４の最も遠位の最下点７６まで、測定可能である。工具１２に関連して、下向きの方向は、工具基面１８が面する方向とは反対方向であると定義され、かつ切削インサート１４が工具１２にクランプされると、下向きの方向６４は、工具の下向きの方向と同一とし得ることに留意されたい。
【００７１】
[0070]蟻継ぎ高さＨ３は、インサート基面３４から垂直に、かつこの基面から、インサート上面３２から離れる方向に（すなわち下向きの方向６４に）、切削インサート１４の蟻継ぎ部分の最遠位点まで（この例では、全て同じ高さである蟻継ぎ部分のいずれか、例えば第２の蟻継ぎ部分４２Ｂ１とし得る）、測定可能である。
【００７２】
[0071]テーパ部分高さＨ４は、切削インサート１４の蟻継ぎ部分の最遠位点に対して垂直に、かつこの最遠位点から、インサート上面３２から離れる方向に（すなわち下向きの方向６４に）、この例では第１の先端テーパ部分７５Ａ（または同一の高さを有する第２の先端テーパ部分７５Ｂ）上にあるテーパ部分７５の最遠位点まで、測定可能である。
【００７３】
[0072]この例では、インサート全高Ｈ５は、切削部分高さＨ１、蟻継ぎ高さＨ３およびテーパ部分高さＨ４の和である。テーパ部分７５のない切削インサートに関しては、インサート全高Ｈ５は、切削部分高さＨ１および蟻継ぎ高さＨ３の和である。
【００７４】
[0073]重心高さＨ６は、インサート基面３４に対して垂直に、かつこの基面から、インサート上面３２に向かう方向に（すなわち下向きの方向６４とは反対の上向きの方向に）、切削インサート１４の重心ＣＧまで、測定可能である。
【００７５】
[0074]例示的な高さの値は：Ｈ１＝２．７ｍｍ；Ｈ２＝２．１ｍｍ；Ｈ３＝１．２ｍｍ；Ｈ４＝０．９ｍｍ；Ｈ５＝４．８ｍｍ；およびＨ６＝０．６ｍｍとし得る。
【００７６】
[0075]第１の蟻継ぎ部分４２Ａ１は、長尺とし得る（すなわち図３Ｄに示すように、長さＬ１は、蟻継ぎ高さＨ３よりも遥かに長く、図３Ｂに示すように、Ｈ３の大きさは、第１の接続部分４２Ａ２を含むため、第１の蟻継ぎ部分４２Ａ１の高さよりもさらに大きいことに留意されたい）。同様に、第２の蟻継ぎ部分４２Ｂ１は長尺とし得る。
【００７７】
[0076]工具アクチュエータ面３０および／またはインサートアクチュエータ面４４は、２つのうちの少なくとも一方、および好ましくは双方が非尖頭的な形状を有する場合、安定した係合により好適とし得ることが理解される。図３Ｆを参照して説明すると、インサートアクチュエータ面４４は平面的であり、かつインサートアクチュエータ平面ＰＩＡ内にあり（同様に図５Ｂに示す）、この平面は、インサート基面３４に対して垂直に向けられている。尖頭的なアクチュエータ面（すなわち曲率半径が小さい、符号６０を付す想像線によって示すものなど、またはＶ字形状）は、特に切削インサートまたは関連の工具に切削力を加えている最中に、加えられる力が、一貫性のないまたは制御されていない方向に向けられるのを許容してしまう傾向を有することが理解される。
【００７８】
[0077]特に、図４Ｄに示す例示的な工具アクチュエータ面３０は、平坦／直線であるように見えるが、拡大する場合、わずかに凸状の湾曲を示す。
【００７９】
[0078]本出願の主題を発展させる際に、最も好ましい構成は、平面的なインサートアクチュエータ面４４と一緒に、わずかに凸状に湾曲した工具アクチュエータ面３０であることが見出された（図示の非拡大図では見えない）。
【００８０】
[0079]詳述すると、一例としてインサートアクチュエータ面４４を使用する非尖頭的なアクチュエータ面は、より正確には、隣接する面に対して接する複数の部分に沿って延在しないまたはそれらを持っていない曲率を有すると定義され得る（例えば追加的な第１および第２のインサート当接面４２Ａ’、４２Ｂ’）。
【００８１】
[0080]図３Ｆのみを参照して説明すると、さらに詳述するために、および比較するためにすぎないが、想像上の尖頭的な表面６０が示されていて、この表面は、例示しかつ理解するために誇張して湾曲させたインサートアクチュエータ面４４よりも、曲率半径が小さい。想像上の面６０は、端点５８Ａおよび５８Ｂとそれらの中間セクションとの間に部分６１Ａ、６１Ｂを有し、これらの部分は、想像上の接線６２Ａ、６２Ｂに接している。想像上の面６０は、その小さな曲率半径に起因して非尖頭的とは考えられない。むしろ、曲率が大きいまたは平坦でありかつ端点５８Ａと５８Ｂとの間に延在する直線の基準線ＬＲに近づくアクチュエータ面が、非尖頭的であると考えられる。要約すると、完全に平面的であるのではなく、工具アセンブリ１０のアクチュエータ面３０、４４の少なくとも一方が平面的または平坦に近づくかまたはそれに向かう傾向を有することが好ましい。代替的なアクチュエータ面３０、４４が平面的であることも、必須ではないが、好ましい。非平坦なアクチュエータ面３０、４４は、依然として、接線に沿って延在する湾曲を有する想像上の面６０よりも平坦である必要がある。好ましくは、そのようなアクチュエータ面３０、４４は、そのような想像上の面６０よりも遥かに平坦である必要がある。例えば、想像上の面６０の最外点６１Ｃが、直線の基準線ＬＲに垂直な第１の距離Ｄ１で延在する場合、アクチュエータ面４４の最外点は、好ましくは、第１の距離Ｄ１の２５％以下、および、さらに一層好ましくは、第１の距離Ｄ１の１０％以下である第２の距離Ｄ２で延在する必要がある。
【００８２】
[0081]図示しないが、端点５８Ａ、５８Ｂにおいて単なる半径の中間変化（intermediary change）がある場合には、アクチュエータ面は、依然として、非尖頭的であると考えられ得ることが理解される。これは、非尖頭性の目的が、最外点４４Ａ、または接点において、または、関連の工具アクチュエータ面に係合するように構成されたインサートアクチュエータ面４４の中心部分において、最適であるためである。
【００８３】
[0082]第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂ（図１Ｄ）の説明に戻ると、それらは、第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂ（図３Ｄ）と係合するように構成されていることに留意されたい。図２および図３Ｅに示すように、当接面２６Ａ、２６Ｂ、４２Ａ、４２Ｂは、それらと接触するための当接面に対応する形状を有し得る（この例では、それぞれの基面１８、３４に対して垂直方向から見た図中における直線に従い、かつ対応する当接面と同様の長さを有する）。
【００８４】
[0083]同様に、側面図では、ここでは、例えば図３Ｅを参照して説明すると、第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂは、第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂに対応する蟻継ぎ部分を有することが理解される。
【００８５】
[0084]第２の工具当接面２６Ｂが対応する構造を有するため（工具基面１８の垂直図において長さが短いことを除いて）、第１の工具当接面２６Ａのみを参照して説明すると、第１の工具当接面２６Ａは、工具基面１８と内角で鋭角の第１の工具蟻角μ３を形成する第１の工具蟻継ぎ部分２６Ａ１を含むことに留意されたい。図示の通り、第１および第３の蟻角μ１、μ３は、同じ大きさを有する。
【００８６】
[0085]第１の工具当接面２６Ａはまた、第１の接続部分４２Ａ２から離間するように、面取りされ得るかまたは凹まされ得る２６Ａ２。これにより、図３Ｅに示すように、第１の工具蟻継ぎ部分２６Ａ１が、切削インサート１４の第１のインサート蟻継ぎ部分４２Ａ１にのみ接触できるようにする。この図には示さないが、唯一の他の接触面は、第２の工具およびインサート当接面２６Ｂ、４２Ｂの第２の工具およびインサート蟻継ぎ部分２６Ｂ１、４２Ｂ１ならびに工具およびインサートアクチュエータ面３０、４４であることが理解される。切削インサート１４を拘束し過ぎないようにするために、その全ての他の面は、工具１２から好都合に離間され得る。例えば、滑り止め配置構成４０が配置される座領域１６の凹部７４は、第１の工具蟻継ぎ部分２６Ａ１と凹部基面７４Ｂとの間に延在する凹状のコーナ凹部７４Ａを有し得る。切削インサートがテーパ部分７５を有することが好都合であるとみなされたこの非限定的な例では、凹部７４は、さらに、隙間７４Ｃを含み得る。隙間７４Ｃは、長尺のテーパ部分７５に対応するように、長尺にされ得る。図示の図面では、凹部７４は、切削インサート１４の一部分よりも幅広であることにさらに留意されたい。従って、第１のインサート当接面４２Ａは凹部７４に接触するが、直径方向に対向するインサート当接面４２Ａ’は、凹部７４の内壁７４Ｄから離間している。上述の理由のために、インサート周囲面３６は、隣接する工具壁７４Ｅから好都合に離間し得る。
【００８７】
[0086]図３Ａに示すように、テーパ部分７５は、凹んだ中間テーパ部分７５Ｃによって分離される第１および第２の先端テーパ部分７５Ａ、７５Ｂを有し得る。
【００８８】
[0087]切削インサート１４を工具１２にクランプするために、切削インサート１４は、インサート基面３４が工具基面１８に接触する位置において、工具１２上に載置される。その後、クランプの工具アクチュエータ面３０がインサートアクチュエータ面４４に対して付勢されて、第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂをそれぞれ第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂに対して付勢させる（または、より正確には、蟻継ぎ部分が接触させられる）。特に、クランプされた位置では、工具１２および切削インサート１４の唯一の接触面が、工具およびインサート基面１８、３４、工具およびインサートアクチュエータ面３０、４４、および第１および第２のインサートおよび工具蟻継ぎ部分４２Ａ１、４２Ｂ１、２６Ａ１および２６Ｂ１である。
【００８９】
[0088]工具アクチュエータ面３０を切削方向ＤＣ（図２）に付勢することによって、別の利点を達成することが可能とし得る。切削インサート１４が摺動するかまたは所望の位置から動かされる傾向は、工作物（図示せず）と接触しているときのその第１の動作切削端部４６（図１Ｃ）において最大とし得ることが理解される。クランプ力を工具から外側に加えることによって、切削インサートの第１の動作切削端部４６を固定すると、切削インサート、またはより正確には、第１の動作切削端部４６を、正確な位置に維持することが達成可能である。
【００９０】
[0089]切削方向ＤＣは、工具内側領域２０から工具周囲領域２２へ向かって延在すると定義され得る。この例では、工具周囲領域は、切削端部、およびそれに隣接する円周方向に延在する工具周囲面に沿って延在する。軸方向（図示せず）、すなわち、工具軸ΑＴにのみ沿って機械加工を行うように構成された工具に関し、工具周囲領域２２は、切削端部にのみ沿っている。工具軸ΑＴに垂直な方向にのみ機械加工を行うように構成された工具（図示せず）に関し、工具周囲領域２２は、工具周囲面にのみ沿っている。
【００９１】
[0090]より正確には、切削インサートは、通常、工具の周囲部分に取り付けられ、かつ、通常、工具から突出して、確実に切削インサートのみが工作物（図示せず）に接触し、かつ工具は接触しないようにする。それゆえ、そのような工具周囲領域２２は、工具１２に取り付けられるとき、切削インサート１４の突出する切れ刃３８Ａ（図１Ａ）に近接した周囲縁４８（図１Ｄ）を含むと考えられ得る。換言すると、すなわち切削インサート１４に関して、切削方向ＤＣは、その非動作切削端部４６’（図１Ｃ）から、その第１の動作切削端部４６の方へ延在すると考えられ得る。
【００９２】
[0091]ここで工具滑り止め配置構成２４の当接面を参照して説明すると、図２に示すように、これらは、変更すべきところは変更して、インサート滑り止め配置構成４０に対応する特徴を有し得ると理解される。
【００９３】
[0092]図３Ｄを参照して説明すると、インサート当接面の平面、例えばそれぞれインサートアクチュエータ面の平面ＰＩＡに対して平行である第１および第２のインサート当接面の平面Ｐ１、Ｐ２があるとし得ることが理解される。第１のインサート当接面の平面Ｐ１は、インサートアクチュエータ面の平面ＰＩＡに近く、および第１のインサート当接面の平面Ｐ１上にある第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂの１対の点７８Ａ、７８Ｂは、第２のインサート当接面の平面Ｐ２上にある１対の点８０Ａ、８０Ｂよりも、大きな距離で互いに離間していることに留意されたい。それゆえ、第１の組の係合面に属する第１および第２のインサート当接面４２Ａ、４２Ｂは、第２の組の係合面に属する追加的なインサートアクチュエータ面４４’へ向かいかつまた関連の第１の切削端部４６へ向かう方向に、収束する。
【００９４】
[0093]上述の構造はまた、変更すべきところは変更して、工具滑り止め配置構成２４の構造に対応する（例えば図５Ａ参照、ここでは、工具アクチュエータ面の平面ＰＴＡは、インサートアクチュエータ面の平面ＰＩＡに対応する；第１および第２の工具当接面の平面Ｐ３およびＰ４は、第１および第２のインサート当接面の平面Ｐ１、Ｐ２に対応する；点７８Ｃ、７８Ｄは、点７８Ａ、７８Ｂに対応する；および点８０Ｃ、８０Ｄは点８０Ａ、８０Ｂに対応する）。従って、工具当接面２６Ａ、２６Ｂは、工具周囲領域２２に次第に近づきながら、収束する。
【００９５】
[0094]工具基面１８は、クランプ２８によって完成される部分を除いて、インサート座領域１６の凹部７４全体に沿って延在する。特に、工具基面１８は、第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂを接続する、すなわち、第１の当接面２６Ａから第２の当接面２６Ｂまで連続的な壁をもたらす。そのような接続は、切削作業（高速において特筆される）の最中の第１および第２の工具当接面２６Ａ、２６Ｂの撓みに対する追加的な構造強度をもたらし得る。
【００９６】
[0095]図１Ｄおよび図２を参照して説明すると、第１の工具当接面２６Ａに隣接する工具基面１８の第１の部分８０の下側にある材料は、工具軸ＡＴにより近い工具基面１８の第２の部分８２よりも、少ない。そのような場合には、工具基面１８の第１の部分８０を、工具基面１８の第２の部分８２よりも大きく形成することによって、特に、高速で回転するように構成されたシリンダー状工具において、好都合な構造強度をもたらす可能性があり得ることが分かっている。
【００９７】
[0096]そのような拡大は、第１の部分８０を広げることによって、達成できる。例えば、第１の工具当接面２６Ａから垂直に延在する工具基面１８の第１の部分８０の第１の工具基面幅ＷＴ１は、第２の工具当接面２６Ｂから垂直に延在する第２の工具基面幅ＷＴ２よりも大きいとし得る。
【００９８】
[0097]図１Ｄ、および図４Ａ〜４Ｄに注目すると、クランプ２８は、クランプ２８に形成されたクランプ孔９５（図４Ｄ）を介してクランプネジ９７を受け入れるように構成され得る。
【００９９】
[0098]より正確には、クランプ２８は、工具アクチュエータ面３０とクランプ孔９５との間に配置された、クランプネジ９７によって当接されるように構成された傾斜クランプ面９２を含み得る。
【０１００】
[0099]傾斜クランプ面９２は、上方に突出するクランプ突起１０２（すなわちプレート状クランプ２８の残りの部分から上方に突出する）に形成され得る。
【０１０１】
[00100]クランプは、おそらく、工具アクチュエータ面の位置、または向きを変更させ得る、曲げられる部分を含み得るが、図示の非限定的な例は、クランプネジ９７が係合するとクランプ２８全体が可動となる例である。
【０１０２】
[00101]それゆえ、切削インサート１４を工具１２にクランプすることは、工具基面１８に沿った、切削インサートのインサート基面３４の摺動運動を含み得る。
【０１０３】
[00102]特に、工具アクチュエータ面３０は、長尺のかつプレート状のクランプ突出部１０４の端部に形成される。クランプ突出部１０４は、上向きに突出するクランプ突起１０２から横方向に工具アクチュエータ面３０まで延在する。長尺形状であることによって、工具アクチュエータ面３０がインサートアクチュエータ面４４への到達を可能にする。
【０１０４】
[00103]インサートと工具壁との間のクランプの少なくとも一部分を楔状にすることによって、安定的なクランプ配置構成を提供し得ることが分かった。
【０１０５】
[00104]例えば、図５Ｂ〜５Ｃを参照して説明すると、クランプ２８は、切削方向ＤＣを横切る方向である運動方向ＤＭに動かされ得る。図５Ｃは、工具アクチュエータ面３０とインサートアクチュエータ面４４との間に間隙９８がある第１の位置を示し、および図５Ｂは、工具アクチュエータ面３０とインサートアクチュエータ面４４との接触を示す。
【０１０６】
[00105]同様に図２を参照して説明すると、工具１２は、内壁９６によって囲まれた軌道９４を備えて形成され得る。インサートアクチュエータ面４４と内壁９６との間が楔状になり得る。
【０１０７】
[00106]切削方向ＤＣと運動方向ＤＭとの間に形成された内角である方向角度ＡＤは、鋭角とし得る。好ましくは、方向角度ＡＤは、３０°〜８０°である。
【０１０８】
[00107]図４Ｄを参照して説明すると、クランプ壁面１００と工具アクチュエータ面３０（または少なくともその延長部）との内角であるクランプ角度αは鋭角とし得る。クランプ角度αは、条件３０°＜α＜８０°を満たし得る。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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