(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉装入原料を高炉まで搬送する複数のコンベアと、
複数のコンベアの途中に設けられ、高炉装入原料を分級し、分級後の塊状体を後段のコンベアに搬送する篩機と、
前記複数のコンベアのうち前記高炉の直前に設けられた最終コンベアの入側で、かつ前記篩機の後段に設けられた揺動篩装置、を備え、
前記揺動篩装置は、篩面に凸部を有する傾斜スクリーンと、前記傾斜スクリーンの上部に有する上蓋と、前記傾斜スクリーンの傾斜角度を保持したまま傾斜方向と逆方向に円運動する偏心駆動機構を有することを特徴とする高炉装入原料の供給装置。
【請求項２】
前記高炉装入原料がコークスであることを特徴とする請求項１に記載の高炉装入原料の供給装置。
【請求項３】
高炉装入原料を、複数のコンベアによって搬送し、高炉に供給する高炉装入原料の供給方法であって、
複数のコンベアの途中に設けられた篩機にて高炉装入原料の篩処理を行い、篩処理後に得られた塊状体を後段のコンベアに搬送し、次いで、
篩面に凸部を有する傾斜スクリーンと、前記傾斜スクリーンの上部に有する上蓋と、前記傾斜スクリーンの傾斜角度を保持したまま傾斜方向と逆方向に円運動する偏心駆動機構とを有し、前記複数のコンベアのうち前記高炉の直前に設けられた最終コンベアの入側で、かつ前記篩機の後段に設けられた揺動篩装置に、高炉装入原料を通し、
揺動篩装置の篩処理後に得られた高炉装入原料の塊状体を高炉へと搬送することを特徴とする高炉装入原料の供給方法。
【請求項４】
前記高炉装入原料がコークスであることを特徴とする請求項３に記載の高炉装入原料の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粒子が少なくかつ強度の高い塊状の高炉装入原料を供給することのできる高炉装入原料の供給装置及び供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉に装入される鉄鋼原料（以下、「高炉装入原料」と称する。）、例えば塊鉱石、焼結鉱、及びコークス等は、塊状体の形態で、コンベア等に乗せて高炉へと搬送される。高炉の安定操業を確保するためには、高炉内での通気性を確保することが重要であり、高炉内に粉状の微粒子が持ち込まれることを防ぐことが重要である。具体的には、塊状の高炉装入原料の表面に付着している５ｍｍ以下の微粒子を除去することが好ましい。
【０００３】
図１を用いて、高炉装入原料の一例であるコークスについて、従来の高炉までの搬送フローを説明する。コークスは、石炭をコークス炉１にて乾留することで製造される。コークス炉１で製造されたコークスは、そのままコンベアに載せられて高炉８へと搬送されることもあるし、一旦原料ヤード３にて山積みで貯留されることもある。原料ヤード３に貯蔵されたコークスは、操業計画に基づいて順次切り出されて、高炉８へと搬送される。
【０００４】
従来、高炉８へと持ち込まれる微粒子の量を減らすために、コークス炉１又は原料ヤード３から搬送されたコークスを篩機４にて分級することが行われている。篩機４では、コークスの粒径に応じた分別がなされ、微粒子をコンベア上から除去し、塊状のコークスのみが後段のコンベア群へと搬送される。このような篩機４として、典型的には振動篩装置が用いられている。振動篩装置は、片振幅数ｍｍ、振動数数百Ｈｚ以上で篩網を振動させて、篩網上で被篩物を移動させながら、付着微粒子を篩網下へ除去するものである。
【０００５】
しかし、高炉８へ持ち込まれる微粒子を完全に除去することは難しく、現実には、多くの微粒子が高炉８へと持ち込まれている。
【０００６】
微粒子除去が困難な理由の一つとして、微粒子が粘着性を持つことが挙げられる。高炉装入原料が原料ヤードにて貯留されている間に降雨があると、高炉装入原料の塊状体の表面が濡れ、表面に付着している微粒子が粘着性を持つようになる。このように粘着性をもった微粒子は、塊状体の表面から除去することが困難であり、特に振動篩装置を用いる場合には、すぐに篩網が目詰まりを起こすことにより、微粒子の除去がより一層困難となる。
【０００７】
微粒子除去が困難となる理由の他の一つとして、コンベアでの搬送中に微粒子が発生してしまうことが挙げられる。高炉装入原料は、高炉に装入されるまでの間に、複数のコンベアを乗り継ぎながら搬送される。コンベアでの搬送時、特にコンベア間の乗り継ぎ時には、塊状体の表面の機械的に脆い部分（脆弱部）が崩壊することで微粒子が生成してしまう。このような微粒子が塊状体の表面に付着したまま高炉内へと持ち込まれることで、高炉内での通気性が低下してしまう。
【０００８】
特に、コークス製造用の原料炭の価格高騰に伴い、近年においては比較的低価格である非微粘結炭がコークス製造用として多く用いられるようになっている。非微粘結炭を用いた場合、製造後のコークスの強度が十分に得られず、表面に多くの亀裂が発生しやすいという問題が発生する。よって、非微粘結炭から製造されたコークスを高炉まで搬送する過程では、より微粒子が発生しやすく、高炉における通気性悪化の問題を引き起こしやすい。
【０００９】
高炉装入原料から微粒子を除去する効率を向上させる方法として、篩処理の前に湿潤状態のコークスに水分吸着剤を添加することを提案したものがある（特許文献１参照）。水分吸着剤によってコークスの水分含有率を低下させることで、微粒子と塊状体とを結合する水架橋の数が低減されて、表面の微粒子を効率よく分離できるようになり、振動篩装置を用いる際にも網詰まりの発生を防止することができる。
【００１０】
高炉装入原料から微粒子を除去する効率を向上させる他の方法として、微粒子が付着した鉄鉱石をスクリーン式ジェット洗浄機で水洗処理し、５ｍｍ以下の微粒子を除去することも行われている（特許文献２参照）。この技術では水洗処理後に発生する微粒子を含んだ洗浄水を、スクリーン式脱水機により脱水することで、粒度が比較的大きい微粒子を回収することができる。また、洗浄水を液体サイクロンに送って、粒度が比較的小さい（１ｍｍ程度の）微粒子を分離した後に、スクリーン式脱水機により脱水することでさらに粒径の小さい微粒子を回収することも可能である。
【００１１】
また、非微粘結炭を多量に配合した条件で、高強度のコークスを製造する方法が様々な観点から検討されている。例えば、コークス炉における熱処理方法の改善によってコークスの高強度化を実現する方法が開示されている（特許文献３参照）。
【００１２】
尚、特許文献は提示していないが、従来、振動篩装置における目詰まりを防止するために、５０ｍｍ×５０ｍｍ程度の目開きの大きい篩を使用することもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００９−１３２９７１号公報
【特許文献２】特開平７−１１３１２７号公報
【特許文献３】特開２００５−８２７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１のように水分吸着剤を添加する方法では、湿潤状態の高炉装入原料については効果が期待できるが、乾燥状態の高炉装入原料が高炉までの搬送過程で生成する微粒子の除去効果は期待できない。また、一つの製鉄所では、一日に数万トン以上の多量の高炉装入原料が使用されているので、水分吸着剤を用いるとランニングコストが膨大になってしまう。更に、水分吸着剤を均一に高炉装入原料の表面に噴霧すること自体が困難であるという問題もある。
【００１５】
特許文献２のように、スクリーン式ジェット洗浄機を用いる方法では、スクリーン式ジェット洗浄機やスクリーン式脱水機、及び液体サイクロン等の設備が必要となるので、設備費用が増大してしまう。また、鉄鉱石やコークスの微粒子を処理する水処理設備は、磨耗に対するメンテナンスコストが高額になってしまう。加えて、洗浄後の高炉装入原料に付着した水分により、高炉への持込み水分が増加するので、高炉の炉頂温度が低下してしまい、操業を不安定化させてしまう問題もある。
【００１６】
また、特許文献３に開示された方法は、コークス炉の前段で３００℃近くまで石炭を加熱するものであり、加熱された石炭を可能な限り高温のままコークス炉へと搬送することが必要となる。特許文献３に開示された方法では、高温時における石炭の劣化や燃焼等の問題を防止するために、加熱された石炭をコークス炉まで搬送する工程において石炭の密閉・断熱処理等を施さなければならず、設備改造コストが高額になってしまう。
【００１７】
その他、振動篩装置において、５０ｍｍ×５０ｍｍ程度の目開きの大きい篩を使用すると、粒径が３０ｍｍ程度の高炉装入原料が篩い落とされることによる歩留まりの低下が引き起こされることに加えて、実際には微粒子の除去も十分には行うことが難しいという問題がある。
【００１８】
さらに、高炉装入原料の搬送過程で発生する微粒子を除去する技術については従来知られておらず、このような微粒子は不可避物として許容されている。従来、搬送過程で生成した微粒子が高炉に持ち込まれることで、高炉内の通気性が悪化するという問題が引き起こされている。
【００１９】
本発明は、上記問題点を解決するために想到されたものであり、水分吸着剤やジェット洗浄機等を用いることなく湿潤状態の微粒子を減少させることができるとともに、高炉への搬送過程で生じる微粒子が高炉へと持ち込まれることを抑えることができ、かつ、塊状体を高強度化することのできる高炉装入原料の供給装置及び供給方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の手段は、次の通りである。
［１］高炉装入原料を高炉まで搬送する複数のコンベアと、複数のコンベアの途中に設けられ、高炉装入原料を分級し、分級後の塊状体を後段のコンベアに搬送する篩機と、複数のコンベアの途中で、かつ前記篩機の後段に設けられた揺動篩装置と、を備え、前記揺動篩装置は、傾斜スクリーンと、前記傾斜スクリーンの傾斜角度を保持したまま傾斜方向と逆方向に円運動する偏心駆動機構を有することを特徴とする高炉装入原料の供給装置。
［２］前記揺動篩装置は、傾斜スクリーンの篩面に凸部を有することを特徴とする前記［１］に記載の高炉装入原料の供給装置。
［３］前記揺動篩装置は、傾斜スクリーンの上部に上蓋を有することを特徴とする前記［１］又は［２］に記載の高炉装入原料の供給装置。
［４］前記高炉装入原料がコークスであることを特徴とする前記［１］から［３］までのいずれか一つに記載の高炉装入原料の供給装置。
［５］高炉装入原料を、複数のコンベアによって搬送し、高炉に供給する高炉装入原料の供給方法であって、複数のコンベアの途中に設けられた篩機にて高炉装入原料の篩処理を行い、篩処理後に得られた塊状体を後段のコンベアに搬送し、次いで、傾斜スクリーンと、前記傾斜スクリーンの傾斜角度を保持したまま傾斜方向と逆方向に円運動する偏心駆動機構とを有し、かつ前記篩機の後段に設けられた揺動篩装置に、高炉装入原料を通し、揺動篩装置の篩処理後に得られた高炉装入原料の塊状体を高炉へと搬送することを特徴とする高炉装入原料の供給方法。
［６］傾斜スクリーンの篩面に凸部を有する揺動篩装置を用いることを特徴とする前記［５］に記載の高炉装入原料の供給方法。
［７］傾斜スクリーンの上部に上蓋を有する揺動篩装置を用いることを特徴とする前記［５］又は［６］に記載の高炉装入原料の供給方法。
［８］前記高炉装入原料がコークスであることを特徴とする前記［５］から［７］までのいずれか一つに記載の高炉装入原料の供給方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、塊状体の表面に付着した微粒子、及び塊状体の表面に存在する脆弱部の少ない（強度の強い）高炉装入原料を高炉へ供給することができ、高炉内における通気性を向上させることで高炉装入原料の反応効率を高め、操業に必要な高炉装入原料の量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、従来の設備配置の概要図である。
【図２】図２は、コンベア間の乗り継ぎ部の拡大説明図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る設備配置の概要図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る揺動篩装置の概要図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る揺動篩装置での原料の動きを示す概要図である。
【図６】図６は、篩面に凸部を備えた揺動篩装置の概要図である。
【図７】図７は、上蓋を備えた振動篩装置の概要図である。
【図８】図８は、本発明例１及び比較例１の実験結果を示すグラフである。
【図９】図９は、本発明例２及び比較例２の実験結果を示すグラフである。
【図１０】図１０は、本発明例３の実験結果を示すグラフである。
【図１１】図１１は、本発明例４の実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
まず、図３を用いて本発明の高炉装入原料（以下、単に「原料」と称することもある。）の供給装置２１の概要について説明する。
【００２４】
本発明では、原料処理炉３１にて成形された、又は原料ヤード３３にて切り出された高炉装入原料は、複数のコンベアが連なってなるコンベア群３２にて搬送され、篩機３４にて分級され、コンベア群３５にて搬送された後、揺動篩装置３６にて篩処理を行った後に、高炉３８へと装入される。以下、具体的に説明する。
【００２５】
原料処理炉３１は、焼結、乾留等によって塊状の高炉装入原料を製造する炉であり、例えばコークスを製造するコークス炉、及び焼結鉱を製造する焼結炉等が挙げられる。原料処理炉３１で成形された原料の塊状体は、原料ヤード３３で保管された後に用いられることもある。塊状体としては、例えば平均粒径が２５ｍｍ以上７０ｍｍ以下の粒子が挙げられる。また、塊状体の中心部は機械的に強固であるが、塊状体の表面には不定形で機械的に脆い脆弱部が形成される。脆弱部は、後述するコンベア間の乗り継ぎ時や高炉装入時の落下時の衝撃によって崩壊し、微粒子を発生させる原因となる。また、高炉への原料装入後においても、上部に装入された原料の重みによって脆弱部が崩壊し、微粒子が発生することもある。
【００２６】
塊状体は、原料処理炉３１又は原料ヤード３３から、コンベア群３２を介して篩機３４へと運ばれる。篩機３４では、高炉装入原料が粒径に応じて分級される。篩機３４として、例えば振動篩装置を用いることができる。また、篩機３４として、後述する揺動篩装置を用いてもよい。篩機３４における分級によって微粒子が除去され、塊状体が後段のコンベア群３５上を運ばれていく。尚、図３では、揺動篩装置３６の前段に１つだけ篩機３４を設けているが、複数の篩機３４を設けてもよい。
【００２７】
コンベア群３５は、複数の非連続のコンベアによって形成される。図２に示すように、コンベア間の乗り継ぎ部には、前段のコンベア２Ａの終端と、後段のコンベア２Ｂの始端との間に高低差２Ｃが設けられている。コンベア同士の乗り継ぎ時に、塊状体５１Ａは、高低差２Ｃを落下し、後段のコンベア２Ｂ上にたたき付けられる。この際の衝撃で、塊状体５１Ａの表面の脆弱部が崩壊して微粒子が発生するほか、塊状体５１Ａの表面に亀裂等が入って機械的に脆い脆弱部が新たに形成される。よって、篩機３４を用いて一旦微粒子が除去されたとしても、後段にあるコンベア群３５を塊状体５１Ａが搬送されている間に、微粒子５１Ｂの発生や塊状体５１Ａの表面における新たな脆弱部の形成が起こりうる。
【００２８】
コンベア群３５の後段には、揺動篩装置３６が設けられる。揺動篩装置３６によって篩処理を行うことで、塊状体５１Ａの表面に付着した微粒子を減少させることができる。また、揺動篩装置３６によって塊状体の表面に衝撃を加え、脆弱部を崩壊させることで、強度の高い高炉装入原料を得ることができる。よって、揺動篩装置３６にて篩処理を行うことで、微粒子５１Ｂが少なく、強度の高い塊状体５１Ａを高炉３８へ供給することができる。
【００２９】
上述のように、本発明では微粒子が少なく、強度の高い塊状体を高炉へと供給できるので、高炉内における微粒子の量を減らすことができ、高炉内における通気性を高められる。通気性を高めることで、高炉内での原料の反応効率も高めることができる。これにより、従来に比べて、同じ量の鉄鉱石を還元するために必要となる高炉装入原料の量を削減することができる。
【００３０】
尚、揺動篩装置３６は、高炉３８に近づければ近い程よく、高炉３８への装入直前に設けられることが好ましい。高炉３８への装入直前に揺動篩処理を行うことで、高炉３８までの搬送過程における微粒子の生成及び脆弱部の形成を防ぐことができる。より具体的には、複数のコンベアのうち高炉３８の直前に設けられた最終コンベア３７の入側に、揺動篩装置３６を設けることが好ましい。最終コンベアの入側に揺動篩装置３６を設けると、揺動篩装置３６を通った後の塊状体は、コンベアの乗り継ぎ部を通ることなく高炉３８へと持ち込まれることになるので、微粒子５１Ｂの発生及び脆弱部の形成を最小限に抑えることができる。
【００３１】
次に、図４を用いて、本発明で用いられる揺動篩装置３６について具体的に説明する。
【００３２】
揺動篩装置３６は、傾斜スクリーン４２と、傾斜スクリーンの下部に設けられた偏心駆動機構４３と、を備える。傾斜スクリーン４２は、原料の搬送方向後段に向かって下るように傾斜する。傾斜スクリーン４２は、篩網４２Ａと篩網４２Ａを載置したスクリーン架台４２Ｂとからなる。篩網４２Ａの上面（高炉装入原料と接触する面）は、篩面４２Ｃと称される。スクリーン架台４２Ｂの下部には、偏心駆動軸４３Ａとシャフト４３Ｂとからなる偏心駆動機構４３が設けられる。偏心駆動機構４３は、傾斜方向とは逆方向に回転し、傾斜スクリーンの角度を維持したまま傾斜スクリーンを上下動させる。モーター回転軸に接続されたシャフト４３Ｂがモーターの回転に伴って回転することで、偏心駆動軸４３Ａが傾斜スクリーン４２を揺動させる。
【００３３】
篩網４２Ａの材質は、鋼板製及び樹脂製のいずれでも使用可能であるが、硬質ゴム又は軟質ゴムを樹脂布で強化したラバースクリーンが、耐摩耗性、耐衝撃性、及び粉の剥離性に優れることから好ましい。
【００３４】
次に、図５を用いて、篩面４２Ｃ上における高炉装入原料５１の動態について説明する。偏心駆動機構４３が傾斜スクリーン４２の傾斜方向と逆方向に回転すると、偏心駆動機構４３（図示せず）は、図５（ａ）のように傾斜の下り方向（図では左側）から傾斜の上り方向（図では右側）に向かって上向きの円弧を描くように回転し、図５（ｂ）のように傾斜の上り方向（図では右側）から傾斜の下り方向（図では左側）に向かって下向きの円弧を描くように回転する。偏心駆動機構４３の回転に伴って、傾斜スクリーン４２は、上昇、傾斜の上り方向への水平移動、下降、及び傾斜の下り方向への水平移動をこの順に繰り返す。この間、傾斜スクリーン４２の傾斜角度は一定に保たれたままである。
【００３５】
図５（ａ）で示される偏心駆動機構４３の上半分の回転では、傾斜スクリーン４２の動きによって高炉装入原料５１が持ち上げられて上方に跳ね上がる。この際に、高炉装入原料５１同士の衝突、攪拌等が引き起こされ、塊状体５１Ａの表面に付着した微粒子５１Ｂが振り落とされる。また、図５（ｂ）で示される偏心駆動機構４３の下半分の回転では、跳ね上げられた高炉装入原料５１が傾斜スクリーン４２上に落下してたたきつけられることで、更に塊状体５１Ａ表面の微粒子５１Ｂが払い落とされることになる。また、塊状体５１Ａがたたきつけられる際に、表面の脆弱部は崩壊して微粒子となるので、塊状体５１Ａの表面における脆弱部を減少させることができる。塊状体５１Ａ等の粒径の大きい粒子は篩面４２Ｃに設けられた篩目を通過することができず、後段のコンベアへと送られる。一方で、微粒子５１Ｂ等の粒径の小さい粒子は篩目を通って篩面４２Ｃの下方向へと抜け、コンベア上から除去される。このように、揺動篩装置３６では、高炉装入原料５１の形状及び硬度等の差によって、篩面４２Ｃ上で反発する粒子の弾道が異なることを利用して、粒子を選別することができる。
【００３６】
本発明では、上述の揺動篩装置３６を用いることによって、原料ヤードでの降雨等によって表面が湿った高炉装入原料でも、目詰まりを起こすことなく、微粒子の除去を行うことができる。
【００３７】
次に、図６を用いて、篩面４２Ｃに凸部４２Ｄを設ける例について説明する。図６の上部は、篩網４２Ａを原料の搬送方向から見た縦断面図であり、図６の下部は、篩網４２Ａの平面図である。篩面４２Ｃには、凸部４２Ｄと篩目４２Ｅとが形成される。図６に示される例では、凸部４２Ｄは半球状を呈する。凸部４２Ｄの形状は、平面に比べて粒子との接触面積の小さい形状であればよく、例えば、円錐状、円柱状、及び四角錘状（ピラミッド状）等が挙げられる。微小な凸部４２Ｄの一部が塊状体の表面と接触すると、局部的な衝突圧力を塊状体の表面に付与することとなり、脆弱部をより除去しやすくなる。凸部４２Ｄの篩面４２Ｃからの高さは、例えば、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。
【００３８】
凸部４２Ｄは、粒子を破壊可能な程度に強度が高く、かつ長期間の使用によっても腐食を抑えられる金属系の材料により形成させることが好ましい。また、分級作用を優先させるために、篩面４２Ｃにおける凸部４２Ｄの底面積は、篩目４２Ｅの平面積よりも小さくすることが好ましい。
【００３９】
図６では、凸部４２Ｄと篩目４２Ｅとが縦方向及び横方向に交互に配置されているが、凸部と篩目との配置はこの例に限定されるものではない。また、篩面４２Ｃ上に配置される凸部４２Ｄの数は適宜変更することができる。
【００４０】
次に、図７を用いて、傾斜スクリーン４２の上部に上蓋４４を備える例について説明する。図７の例では、スクリーン架台４２Ｂの上部に、篩網４２Ａの全面を覆うように上蓋４４が設けられる。図７（ａ）では上蓋４４を設けた揺動篩装置の斜視図を示し、図７（ｂ）では上蓋４４を設けた揺動篩装置を原料の搬送方向から見た縦断面図を示し、図７（ｃ）では上蓋４４を設けた揺動篩装置を原料の搬送方向に沿った面で切断した縦断面図を示す。上蓋４４の設けられる高さは、被篩物が跳ね上がる高さよりも低い位置、具体的には偏心駆動機構４３を一回転させた際に、跳ね上がった高炉装入原料５１が上蓋４４の下面と衝突する高さであればよい。例えば、大粒径（平均粒径：２５ｍｍ以上７０ｍｍ以下）のコークスを用いる場合には、篩面４２Ｃから上蓋４４の下面までの距離が２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下となる高さに、上蓋４４を設置することが好ましい。上蓋４４を設けることで、揺動時に篩面４２Ｃから浮き上がった高炉装入原料が上蓋４４の下面と衝突し、衝突時の衝撃によって塊状体５１Ａの脆弱部が減少する。上蓋４４の材質は、耐摩耗性及び耐衝撃性に優れるものであればよい。上蓋４４の材質としては、樹脂製であることが好ましく、金属製であることが特に好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を用いて本発明についてより具体的に説明する。
【００４２】
（本発明例１）、（比較例１）
［微粒子の残存率（５ｍｍ以下粉の残率）の測定］
図４に示す揺動篩装置を用いて高炉装入直前のコークスについて篩処理を実施した。篩面は、幅２０００ｍｍ、長さ５０００ｍｍ、偏心量片側４５ｍｍ、傾斜角度２０°、篩面の回転数１９０ｒｐｍとした。コークスの単位時間当たりの処理量が５〜２００Ｔ／Ｈｒの範囲となるように、コークスの処理量と処理時間とを調節し、篩処理後の微粒子の残存率を確認した。微粒子の残存率は、篩処理後におけるコークスを分級装置にかけ、長軸の長さが５ｍｍの篩目を備えたメッシュを通過したコークスの微粒子の重量を測定し、篩処理後におけるコークスの全体重量に対する該微粒子の重量の比率を算出することにより求めた。尚、篩面の回転方向は図５で示されるように、コークスの搬送方向とは逆方向とした。篩網としてはゴム製のものを用い、篩目は幅３０ｍｍ、長さ５０ｍｍの略長方形状のものを用いた。尚、篩前のコークス原料における微粒子の含有率をサンプルの粒度から確認した結果、平均で３．５％であった。
【００４３】
また、本発明例１と同様の篩面にて、振動篩装置を用いたこと以外は、本発明例１と同様にして実験を行った例を比較例１とした。
【００４４】
結果を図８に示す。図８の白抜き点で示すのが比較例１であり、黒塗り点で示すのが本発明例１である。振動篩方式では、篩後の微粉残存率が１〜２％程度であったのに対し、揺動篩方式を用いることによって０．０５〜０．１％と大幅に微粒子の残存率が低減していることが確認された。
【００４５】
（本発明例２）、（比較例２）
［コークス強度変化率の測定］
本発明例１と同じ条件で篩処理を行った後のコークスについて、ＪＩＳ  Ｋ２１５１に記載の回転強度試験法を用いてＤＩ１５０１５の値（コークス強度）を測定した（本発明例２）。振動篩方式を用いた例を比較例２とした。篩処理前のコークス強度に対して篩処理後のコークス強度の変化率を計算した。結果を図９に示す。振動篩装置で処理した比較例２については、篩前後で０．１％とほぼ回転強度の向上は見られなかったものの、揺動篩方式を用いることによって回転強度を１．２％程度向上させることができた。
【００４６】
（本発明例３）
［凸部の有無による効果確認］
図６で示される凸部を設けた篩網を用いて揺動篩処理を行った前後のコークス強度変化について確認した。篩処理の条件は、本発明例１と同様であった。凸部は、高さが５ｍｍ、直径が１０ｍｍの半球状であった。また、凸部を設けない例についても同様に実験を行った。コークス１トンあたりの篩処理時間に対する、処理前後のコークス強度の変化率の関係を図１０に示す。凸部を設けた例では、凸部を設けない例に比べて、短時間の篩処理でコークス強度を向上させられることが確認された。
【００４７】
（本発明例４）
［凸部、蓋の有無による効果確認］
篩面の凸部と上蓋とを設けない条件（図１１の篩面標準）、篩面の凸部を設けるが上蓋を設けない条件（図１１の凸部のみ）、篩面の凸部は設けないが上蓋を設ける条件（図１１の上蓋設置）、及び篩面の凸部と上蓋とを設ける条件（図１１の上蓋設置＋凸部設置）のそれぞれについて、本発明例１と同様の条件で揺動篩処理を行った。また、凸部の条件は本発明例３と同様であった。コークス１トン当たりの篩処理時間と篩前後のコークス強度の変化率との関係を求め、コークス１トンあたり１％強度を上昇させるために必要な篩処理の時間を求めて、図１１にまとめた。傾斜スクリーンの上部に上蓋を設置する条件（上蓋設置、上蓋設置＋凸部設置）では、設置しない条件（篩面標準）に比べて短時間でコークス強度を上昇させられることが明らかとなった。また、スクリーンの篩面に凸部を設置するとともに蓋を設けた条件（上蓋設置＋凸部設置）では、設置しない条件（篩面標準）に比べて処理時間が１／３程度まで短縮可能となった他、凸部のみを設けた条件に比べても処理時間を短縮することができた。
【００４８】
（本発明例５）
本発明例１及び比較例１と同様の方法で、篩面の材質、凸部の有無、凸部の形状、凸部の高さ、蓋の有無について条件を変えて実験を行い、篩処理後の微粉残率（微粒子の残存率）、コークス強度変化について実験を行い、得られたコークスを用いて実際に高炉にて操業を行った。篩後の微粉残率については、篩処理後の搬送コンベア上のコークスをサンプリングして分級処理を実施することにより測定した。コークス強度については、篩前後のコークスをそれぞれサンプリングし、ＪＩＳ  Ｋ２１５１に記載の回転強度試験法を用いＤＩ１５０１５を測定した。また、得られたコークスを用いて高炉にて操業を行った際に、銑鉄１Ｔを製造するために必要となるコークス重量（ｋｇ）を求め、コークス使用量（ｋｇ／Ｔ）とした。結果を表１に示す。尚、表中、凸部高さの単位は「ｍｍ」である。
【００４９】
本発明例では、篩後の微粉残率は０．１２％以下（条件３３）まで抑制することが可能となり、コークス強度を最大で１．５％まで向上させることが可能となった（条件３４）。また、条件３９と条件４１より、本発明例を用いることによって、コークス使用量を最大で８ｋｇ／Ｔ程度削減可能であることが明らかとなった。
【００５０】
尚、本発明例で用いたコークスは一般的なコークスであったが、高強度コークスについても適用可能である。
【００５１】
【表１】
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【符号の説明】
【００５２】
１          コークス炉
２、５、３２、３５          コンベア群
２Ａ              前段のコンベア
２Ｂ              後段のコンベア
２Ｃ              高低差
３、３３          原料ヤード
４、３４          篩機
８、３８          高炉
２１        高炉装入原料の供給装置
３１        原料処理炉
３６        揺動篩装置
３７        最終コンベア
４２        傾斜スクリーン
４２Ａ      篩網
４２Ｂ      スクリーン架台
４２Ｃ      篩面
４２Ｄ      凸部
４２Ｅ      篩目
４３        偏心駆動機構
４３Ａ      偏心駆動軸
４３Ｂ      シャフト
４４        上蓋
５１        高炉装入原料
５１Ａ      塊状体
５１Ｂ      微粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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