(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サポニンを含有する熱可塑性樹脂フィルムからなり、該熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンであることを特徴とする軟体動物用忌避材。
【請求項２】
サポニンを含有する熱可塑性樹脂フィルムが基材上に積層されていることを特徴とする請求項１記載の軟体動物用忌避材。
【請求項３】
熱可塑性樹脂フィルムの厚さが５〜５０μｍである請求項１又は２に記載の軟体動物用忌避材。
【請求項４】
基材が紙である請求項２又は３に記載の軟体動物用忌避材。
【請求項５】
基材の厚さが１０〜１５０μｍである請求項２〜４のいずれか１項に記載の軟体動物用忌避材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軟体動物用忌避材に関し、更に詳しくは、植物の新芽、花、葉、果実などに食害を与えるナメクジ類、カタツムリ類などの腹足類に属する軟体動物に対する忌避材に関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜、食用きのこ、花木など多くの植物が露地栽培やハウス栽培などで栽培されている。これらの植物は、新芽、花、葉、果実などがナメクジやカタツムリの被害にあうことが多い。特にハウス栽培では散水の頻度が高く、湿潤した環境下でナメクジやカタツムリなどが寄生し、特に新芽のときに食害を受けるという問題がある。
これらの食害を防ぐ方法として、パラホルムアルデヒドやメタアルデヒドを有効成分とする合成薬剤が知られている。しかし、この薬剤は、害虫の駆除、殺虫を目的としたもので、薬効が強い反面、植物に付着した場合、植物を痛める可能性があること、散布に際しては、安全性の面から人体や家畜、ペットなどへの接触を避ける必要性があること、散水や降雨によって洗い流され効果が持続しないこと、などの多くの問題がある。
【０００３】
この問題を解決するために、例えば、ツバキ科植物の種子などから植物油を搾油した後の絞り粕がナメクジやカタツムリに対して忌避効果があり、絞り粕造粒したものを忌避剤として使用することも知られている（特許文献１）。この忌避剤の薬効成分はサポニンであると考えられている。しかし、これら固体状の搾油絞り粕は、風による飛散や土中への埋没による薬効の低下が起こる。また、その造粒物は、土中への埋没の他、施薬の偏りによる効果の不均一が起こる。更に、経時による薬効の低下も大きく、特に降雨によって、薬効成分が流出してしまい、その後の効果の低下が大きい。
【０００４】
また、粘着剤を裏面に塗布した合成樹脂のテープやシートにサポニンを付着させることが提案されている（特許文献２）。しかし、合成樹脂のテープを表面として用いる場合は薬効の発揮が不十分であり、サポニンの付着面を表面として用いる場合は、前記の場合と同様に経時による薬効の低下や、降雨や散水後の薬効の劣化が大きい。
【０００５】
更に、上記の諸課題を解決する手段として、ツバキ科植物の種子を搾油した搾油粕からの抽出物を、水系樹脂、例えば水溶性アクリル樹脂、水溶性ポリエステル、水溶性ポリウレタン、水溶性アルキド樹脂、水溶性エポキシ樹脂などに含有させたコーティング液をシート状部材に塗布し、乾燥及び／又は熱処理したり、樹脂を架橋など硬化させて強度や耐水性を改善した軟体動物忌避シートが開示されている（特許文献３）。しかし、この忌避シートは製造工程が煩雑であり、また硬化樹脂は剛性が高く取扱い性が悪いだけでなく、地面への馴染みもないために、薬効の発揮も悪い。また水系樹脂の硬化物は硬化過程で、分散剤である水分の蒸発が起こるため、水による微細な小孔が表面に発生し、初期の薬効は発揮されるが、降雨や散水後の効果の低下が大きく、持続性が十分とは云い難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１７５９２５号公報
【特許文献２】特開２００２−１７１８９２号公報
【特許文献３】特開２０１３−１５５１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑み、上記従来技術の問題点が解消され、散水や降雨による薬効の低下がなく、柔軟性に富み凹凸状の地面にもよく馴染んで薬効が効果的に発揮され、サポニンとの相溶性の低い樹脂を用いた場合には、時間の経過とともにサポニンが樹脂フィルム内部から表面に移行（マイグレート）し、長期に亘って均一な薬効を発揮し、押出成形や押出ラミネート加工により容易に製造可能な軟体動物用忌避材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意研究の結果、サポニンを含有する熱可塑性樹脂フィルムからなる軟体動物用忌避材、又は、該フィルムを基材上に積層した軟体動物用忌避材が上記課題を悉く解消し得ることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、下記を特徴とするものである。
１．サポニンを含有する熱可塑性樹脂フィルムからなり、該熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンであることを特徴とする軟体動物用忌避材。
２．サポニンを含有する熱可塑性樹脂フィルムが基材上に積層されていることを特徴とする上記１の軟体動物用忌避材。
３．熱可塑性樹脂フィルムの厚さが５〜５０μｍである上記１又は２の軟体動物用忌避材。
４．基材が紙である上記２又は３の軟体動物用忌避材。
５．基材の厚さが１０〜１５０μｍである上記２〜４のいずれかの軟体動物用忌避材。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の軟体動物用忌避材（以下、単に忌避材と記す場合がある）によれば、散水や降雨によってサポニンが洗い流されることがなく、薬効が長時間に亘って持続する。
【００１１】
また、樹脂を架橋したり熱硬化しないので、柔軟性に富み、凹凸状の地面にも良く馴染み薬効が効果的に発揮される。
【００１２】
熱可塑性樹脂としてポリエチレンや低密度ポリエチレンを使用すると、これらは適度な気体透過性を有するので、フィルム中から徐々にサポニンを透過・放出させ忌避効果を長期に亘って持続させる。更に、これらの樹脂はサポニンとの相溶性が良くないので、フィルム中からサポニンが移行（マイグレート）し、長期間に亘って均一な忌避効果を発揮し持続することができる。
【００１３】
また、基材と積層することにより忌避材の製造が容易となり、また、強度も大きくなる。基材として紙を使用すると紙の繊維と繊維との隙間からサポニンが放出され薬効を発揮するので好都合である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明で用いられるサポニンは、サポゲニンと糖から構成される配糖体で、サボンソウなど種々の植物に含まれる。純粋のものは白色の粉末で親水性、親油性の両親媒性の物質であるが、ツバキ、茶、サザンカなどツバキ科植物の種子の搾油後の搾油粕からも抽出して得られる粉末が使用できる。また、市販品としては、東京化成工業株式会社から商品名「サポニン」として販売されており、これを使用することができる。
【００１５】
サポニンを含有する熱可塑性樹脂としては、フィルムにした場合に、地面の凹凸に馴染む観点からは柔軟性に富むものが好ましい。
また、サポニンをフィルム中から表面へ移行させ徐放させる観点からは、サポニンと相溶性が良くないことが好ましく、また、気体透過性や湿気透過性が良好であるものが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、特に低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、これらの共重合体などのポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂は、環境への負荷が小さく、安価である点でも好ましい。
また、一層環境にやさしく低負荷の観点からは、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリアミド１１、ポリヒドロキシ酪酸などの生分解プラスチックやバイオマスプラスチックも使用可能である。
【００１６】
サポニンを樹脂に配合する量は、サポニンの量が多くなると忌避効果は大きくなるがフィルム成形性は低下する傾向がある。従って、所望の忌避効果と、樹脂の種類や成形方法などを勘案して適宜決定される。通常、重量比で４〜３５％が好ましく、１５〜３５％がより好ましく、２０〜３５％が更に好ましい。４％未満では忌避効果が十分でなく、３５％を超えるとサポニンの吸湿性によってフィルム成形時や加工時または基材上への押出ラミネート加工時に水分による発泡が起こり、加工が難しくなる場合がある。従って、サポニンやサポニン配合樹脂を事前に十分乾燥しておくことによって３５％を超えて多量に配合することも可能である。
【００１７】
サポニンを含有する樹脂には、必要に応じ、更に酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、可塑剤、充填剤などの添加剤を添加することができる。
【００１８】
上記の如く、サポニン及び必要に応じ添加剤を含有する樹脂は、公知の方法でフィルム化されるが、押出成形が好ましい。また、必要に応じ、このフィルムを基材上に積層することも可能で、積層方法としては押出ラミネート加工が好ましい。
基材としては、紙、ポリエチレンなどのプラスチック製フィルム、天然繊維又は合成繊維製布帛、不織布などが使用可能であるが、これらの中では紙が好ましい。紙を基材とすることにより、紙の繊維と繊維との隙間からサポニンが放出されるので、基材と接する側からも忌避効果が得られる。
【００１９】
本発明において、サポニンを含有する熱可塑性樹脂フィルムの厚さは特に制限されないが、余り厚すぎると地面への馴染み性が不十分となり、一方、余り薄すぎると強度が不十分となる。従って、通常、５〜５０μｍ程度が好ましい。
また、基材の厚みも厚すぎると地面への馴染み性が低下し、薄すぎると強度が不十分となるので、通常、１０〜１５０μｍ程度が好ましく、より好ましくは１０〜１３０μｍである。
【００２０】
押出成形や押出ラミネート加工は、サポニンに熱をかけすぎると薬効を低下させたり、失効させたりするおそれがあるので、できるだけ低い温度で行うのが好ましく、例えばポリエチレンの場合は１７０〜２２０℃程度が適当である。必要に応じ、基材にコロナ処理等を施してフィルムとの接着性を高めることができる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。なお、忌避材の忌避効果については下記の方法により評価した。
忌避効果の試験方法：
４０ｃｍ×４０ｃｍ×（高さ）３０ｃｍの木製の箱の底に排水口を設け、その中央部に３０ｃｍ×３０ｃｍの忌避材のサンプルを置いた。箱の中央部に軟体動物の誘引剤として約１０ｇの市販の油粕を置いた。箱の中のサンプルの周りに１０匹のナメクジを置き、温度２５℃、相対湿度６５％で６時間放置した。途中開始３時間の時点で園芸用のジョウロで散水した。１２時間経過後に油粕の上にいるナメクジの数を数えた。なお、ナメクジは農家のハウス畑の中で採取したものを用いた。
【００２２】
実施例１
線状低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製LLDPE ：ハーモレックス  NH845N、比重：0.913 ）にサポニン（東京化成工業株式会社製  商品名：サポニン）を５重量％配合しペレット化した後、坪量８４ｇ（厚さ約１１０μｍ）の未晒しクラフト紙にサポニン配合の前記LLDPE 樹脂をT-ダイ押し出し機を用いてダイス温度２１０℃で押し出し、前記クラフト紙の片面にコロナ処理をしながら、ラミネート厚さ約２０μｍになるようラミネートし軟体動物用忌避材を作製した。
【００２３】
実施例２
低密度ポリエチレン（住友化学株式会社製LDPE：スミカセン  L405、比重：0.924 ）にサポニン（東京化成工業株式会社製  商品名：サポニン）を１０重量％配合しペレット化した後、実施例１と同様にして、未晒しクラフト紙にサポニン配合の前記LDPE樹脂をT-ダイ押し出し機を用いてダイス温度２１０℃で押し出し、前記クラフト紙の片面にコロナ処理をしながら、ラミネート厚さ約２０μｍになるようラミネートし軟体動物用忌避材を作製した。
【００２４】
実施例３
線状低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製LLDPE ：ハーモレックス  NH845N）にサポニン（東京化成工業株式会社製  商品名：サポニン）を１５重量％配合しペレット化した後、実施例１と同様にして、未晒しクラフト紙にサポニン配合の前記LLDPE 樹脂をT-ダイ押し出し機を用いてダイス温度２１０℃で押し出し、前記クラフト紙の片面にコロナ処理をしながら、ラミネート厚さ約２０μｍになるようラミネートし軟体動物用忌避材を作製した。
【００２５】
実施例４
線状低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製LLDPE ：ハーモレックス  NH845N）にサポニン（東京化成工業株式会社製  商品名：サポニン）を２０重量％配合しペレット化した後、実施例１と同様にして、未晒しクラフト紙にサポニン配合の前記LLDPE 樹脂をT-ダイ押し出し機を用いてダイス温度２１０℃で押し出し、前記クラフト紙の片面にコロナ処理をしながら、ラミネート厚さ約２０μｍになるようラミネートし軟体動物用忌避材を作製した。
【００２６】
実施例５
低密度ポリエチレン（住友化学株式会社製LDPE：スミカセン  L405、比重：0.924 ）にサポニン（東京化成工業株式会社製  商品名：サポニン）を３０重量％配合しペレット化した後、実施例１と同様にして、未晒しクラフト紙にサポニン配合の前記LDPE樹脂をT-ダイ押し出し機を用いてダイス温度２１０℃で押し出し、前記クラフト紙の片面にコロナ処理をしながら、ラミネート厚さ約２０μｍになるようラミネートし軟体動物用忌避材を作製した。
【００２７】
実施例６
線状低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製LLDPE ：ハーモレックス  NH845N）にサポニン（東京化成工業株式会社製  商品名：サポニン）を重量比で３３重量％配合しペレット化した後、実施例１と同様に、未晒しクラフト紙にサポニン配合の前記LLDPE 樹脂をT-ダイ押し出し機を用いてダイス温度２１０℃で押し出し、前記クラフト紙の片面にコロナ処理をしながら、ラミネート厚さ約２０μｍになるようラミネートし軟体動物用忌避材を作製した。
【００２８】
実施例７
実施例１において、未晒しクラフト紙を用いず、LLDPE にサポニンを２０重量％配合し、T-ダイ押し出し機を用いて厚さ３０μｍのフィルムを押出し、軟体動物用忌避材を作製した。
【００２９】
比較例１
LLDPE 樹脂にサポニンを配合しなかった他は実施例１と同様にして、未晒しクラフト紙の片面にLLDPE 樹脂をT-ダイ押し出し機を用いてダイス温度２１０℃で押し出し、実施例１と同様に、前記クラフト紙の片面に厚さ約２０μｍになるようラミネートし軟体動物用忌避材を作製した。
【００３０】
上記実施例１〜７及び比較例１で得られた軟体動物用忌避材から３０ｃｍ×３０ｃｍのサンプルを切り出し、上記忌避効果の試験を行った。試験結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
0006499894.tif 000002
【００３２】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜７に代表される本発明の軟体動物用忌避材は、優れた忌避効果を発揮する。尚、実施例４（積層体）と実施例７（フィルム単体）との比較から、積層体からなる軟体動物用忌避材とフィルム単体からなる軟体動物用忌避材との間には忌避効果の差異は認められない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明の軟体動物用忌避材によれば、散水や降雨による薬効の低下がなく、柔軟性に富み地面の凹凸にも良く馴染み薬効を効果的に発揮し、サポニンとの相溶性の良くない樹脂を用いた場合は、樹脂フィルム内部から表面にサポニンが移行し徐放されるので、長期に亘って薬効が持続する。また、基材と積層した場合には、製造が容易で強度が向上し、基材として紙を用いた場合は、紙の繊維と繊維との隙間からサポニンが放出されるので、基材と接する側からも忌避効果が得られる。