(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止部と、
上下に延びる中心軸を中心として回転可能に支持される回転部と、
を有し、
前記静止部は、
環状の内側底板部を有する金属製のベース部と、
前記内側底板部の上方に位置するステータと、
前記ベース部の下面に配置され、複数のランド部を有する回路基板と、
を有し、
前記ベース部は、
前記内側底板部の下面から上方に凹む凹部と、
前記内側底板部の下面から上方に凹み、前記凹部から前記ランド部側へ向けて延びる複数の溝部と、
前記内側底板部を軸方向に貫通する貫通孔と、
を有し、
前記凹部は、
前記内側底板部の下面より上方において前記内側底板部の下面と略平行に拡がり、前記貫通孔の下方の開口が配置される引き出し面と、
前記引き出し面の周縁部から軸方向下方へ延びる壁面と、
を含み、
前記壁面には、前記溝部の一端とそれぞれ連通する、複数の連通口が配置され、
前記ステータのコイルから延びる複数の導線がそれぞれ、前記貫通孔を通って前記引き出し面に引き出され、前記連通口および前記溝部を通って前記ランド部に半田付けされ、
前記凹部には、封止材が収容され、
前記開口は、前記封止材により覆われる、モータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータであって、
複数の前記溝部の周方向の幅の合計は、前記凹部の周方向の幅よりも小さい、モータ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のモータであって、
前記封止材は、一部が前記凹部に収容されるとともに、他の一部が前記溝部に収容され、
前記凹部内に収容される前記封止材と、前記溝部に収容される前記封止材とが連続する、モータ。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のモータであって、
前記封止材は、前記連通口の縁部に接触する、モータ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のモータであって、
前記ベース部は、
周方向に隣り合う２つの前記溝部の間に、前記引き出し面および前記溝部の上端よりも下方に突出する突出部
を有する、モータ。
【請求項６】
請求項５に記載のモータであって、
前記突出部の径方向内側の面は、前記凹部を構成する前記壁面の一部であり、前記引き出し面に対して略垂直に拡がる、モータ。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のモータであって、
前記突出部は、前記封止材の表面よりも下方に突出する、モータ。
【請求項８】
請求項５ないし請求項７のいずれかに記載のモータであって、
前記突出部の下面の軸方向の位置と、前記内側底板部の他の部分における最も下方に位置する面の軸方向の位置とが、略同一である、モータ。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のモータであって、
前記溝部にはそれぞれ、前記導線が１本ずつ配置される、モータ。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のモータであって、
隣り合う２つの前記連通口の間隔は、前記連通口の幅よりも大きい、モータ。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のモータであって、
前記溝部の幅は、前記連通口に向かうにつれて小さくなる、モータ。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載のモータであって、
前記静止部は、
前記引き出し面に配置される第１絶縁シート
をさらに有し、
前記第１絶縁シートは、前記開口の一部を覆う、モータ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のモータであって、
前記引き出し面には、複数の前記開口および単一の前記第１絶縁シートが配置され、
前記第１絶縁シートは、複数の前記開口のそれぞれの一部を覆う、モータ。
【請求項１４】
請求項１２または請求項１３に記載のモータであって、
前記封止材は、前記第１絶縁シートの縁部を覆う、モータ。
【請求項１５】
請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載のモータであって、
前記ベース部は、
前記内側底板部の下面から上方に凹み、複数の前記溝部のそれぞれの他端と接続する接続部
をさらに有し、
前記回路基板の前記ランド部は、前記接続部に配置される、モータ。
【請求項１６】
請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載のモータであって、
前記ベース部は、
前記内側底板部の外縁から径方向外側に向かうにつれて上方に向かう傾斜状部と、
前記傾斜状部の外縁から径方向外側に拡がる外側底板部と、
をさらに有し、
前記回路基板の前記ランド部は、前記傾斜状部の下面に配置される、モータ。
【請求項１７】
請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載のモータであって、
前記ベース部は、
前記内側底板部の外縁から径方向外側に向かうにつれて上方に向かう傾斜状部と、
前記傾斜状部の外縁から径方向外側に拡がる外側底板部と、
をさらに有し、
前記回路基板の前記ランド部は、前記外側底板部の下面に配置される、モータ。
【請求項１８】
請求項１から請求項１７までのいずれかに記載のモータと、
前記モータの前記回転部に支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
前記モータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を有する、ディスク駆動装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載のディスク駆動装置であって、
前記ハウジングは、
前記ベース部を含む下板部と、
前記下板部から上方に筒状に延びる壁部と、
前記壁部の上部を覆う上板部と、
を有し、
前記ハウジングの内部にはヘリウムガスが充填される、ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータおよびディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置または光ディスク装置には、ディスクを回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される静止部と、ディスクを支持しながら回転する回転部とを有する。スピンドルモータは、静止部と回転部との間に発生する磁束により中心軸を中心としたトルクを発生させ、静止部に対して回転部を回転させる。
【０００３】
従来のスピンドルモータについては、例えば、特開２０１３−７８２４９号公報に記載されている。当該公報のスピンドルモータは、ベース部材と、コイルと、フレキシブル配線基板とを有する。コイルから引き出された引出線は、ベース部材を貫通する開口孔を通って引き出され、半田付けにてフレキシブル配線基板に接続されている（段落００２６）。
【特許文献１】特開２０１３−７８２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開２０１３−７８２４９号公報に記載のスピンドルモータでは、ベース部材の開口孔が硬化性樹脂により封止されることにより、開口孔における気体の出入りが抑制されている（段落００２８）。
【０００５】
貫通孔である開口孔をより確実に封止するためには、開口孔の内部に封止材である硬化性樹脂を充填するだけでなく、開口孔の端部の開口を封止材で覆うことが好ましい。しかしながら、製造過程において、開口孔の端部の開口を覆うために十分な量の封止材をベース部の下面に塗布すると、硬化前の封止材がベース部の下面に拡がり、周辺領域に流れ出る虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、封止材の流出を抑制できるモータおよびディスク駆動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明は、静止部と、上下に延びる中心軸を中心として回転可能に支持される回転部と、を有し、前記静止部は、環状の内側底板部を有する金属製のベース部と、前記内側底板部の上方に位置するステータと、前記ベース部の下面に配置され、複数のランド部を有する回路基板と、を有し、前記ベース部は、前記内側底板部の下面から上方に凹む凹部と、前記内側底板部の下面から上方に凹み、前記凹部から前記ランド部側へ向けて延びる複数の溝部と、前記内側底板部を軸方向に貫通する貫通孔と、を有し、前記凹部は、前記内側底板部の下面より上方において前記内側底板部の下面と略平行に拡がり、前記貫通孔の下方の開口が配置される引き出し面と、前記引き出し面の周縁部から軸方向下方へ延びる壁面と、を含み、前記壁面には、前記溝部の一端とそれぞれ連通する、複数の連通口が配置され、前記ステータのコイルから延びる複数の導線がそれぞれ、前記貫通孔を通って前記引き出し面に引き出され、前記連通口および前記溝部を通って前記ランド部に半田付けされ、前記凹部には、封止材が収容され、前記開口は、前記封止材により覆われる、モータである。
【発明の効果】
【０００８】
第１発明によれば、凹部に収容された封止材が、ランド部側へと流れ出すのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１実施形態に係るディスク駆動装置の縦断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るモータの縦断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るモータの部分縦断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係るベース部の部分下面図である。
【図５】図５は、変形例に係るベース部の部分下面図である。
【図６】図６は、変形例に係るベース部の部分下面図である。
【図７】図７は、変形例に係るベース部の部分下面図である。
【図８】図８は、変形例に係るベース部の部分下面図である。
【図９】図９は、変形例に係るベース部の部分下面図である。
【図１０】図１０は、変形例に係るベース部の部分下面図である。
【図１１】図１１は、変形例に係るモータの部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、ディスク駆動装置およびモータの例を開示する。なお、本開示では、モータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本開示では、軸方向を上下方向とし、ベース部に対してステータ側を上として、各部の形状および位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るモータおよびディスク駆動装置の使用時の向きを限定する意図はない。
【００１１】
また、本開示において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本開示において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。
【００１２】
＜１．第１実施形態＞
＜１−１．ディスク駆動装置の構成＞
図１は、第１実施形態に係るモータ１１が搭載されたディスク駆動装置１の縦断面図である。このディスク駆動装置１は、例えば、磁気ディスク１２を回転させ、磁気ディスク１２に対して上方の読み出しおよび書き込みを行う装置である。図１に示すように、ディスク駆動装置１は、モータ１１、磁気ディスク１２、アクセス部１３、およびハウジング１０を有する。
【００１３】
モータ１１は、磁気ディスク１２を支持しながら、中心軸９を中心として磁気ディスク１２を回転させる。モータ１１は、中心軸９に直交する方向に拡がるベース部２１を有する。
【００１４】
ハウジング１０は、下板部１０１と、壁部１０２と、上板部１０３とを有する。下板部１０１は、中心軸９に直交する方向に拡がる。この下板部１０１は、モータ１１のベース部２１を含む。壁部１０２は、下板部１０１から上方に向かって筒状に延びる。上板部１０３は、壁部１０２の上部の開口を覆う。
【００１５】
ハウジング１０の内部空間は、塵または埃が極度に少ない清浄な空間であることが好ましい。このディスク駆動装置１では、ハウジング１０の内部にヘリウムガスが充填される。これにより、ハウジング１０の内部の清浄度を保つとともに、モータ１１の回転部３および磁気ディスク１２の回転あるいはアクセス部１４の移動に対する気体の抵抗を低減できる。
【００１６】
なお、ヘリウムガスに代えて、水素ガス、窒素ガス、または清浄な空気がハウジング１０の内部に充填されてもよい。また、ヘリウムガス、水素ガスまたは窒素ガスと、空気との混合気体が、ハウジング１０の内部に充填されてもよい。
【００１７】
モータ１１の回転部３、磁気ディスク１２、およびアクセス部１３は、ハウジング１０の内部に、収容される。アクセス部１３は、磁気ディスク１２の記録面に沿ってヘッド１３１を移動させて、磁気ディスク１２に対する情報の読み出しおよび書き込みを行う。
【００１８】
なお、ディスク駆動装置１が有する磁気ディスク１２の数は、２枚以上であってもよい。また、アクセス部１３は、磁気ディスク１２に対して、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方のみを行えばよい。
【００１９】
＜１−２．モータの構成＞
続いて、モータ１１のより詳細な構成について、説明する。図２は、モータ１１の縦断面図である。このモータ１１は、三相ブラシレスモータであるが、他の種類のモータであってもよい。
【００２０】
図２に示すように、モータ１１は、静止部２と回転部３とを有する。静止部２は、ディスク駆動装置１のハウジング１０に対して、相対的に静止している。回転部３は、静止部２に対して、回転可能に支持されている。
【００２１】
静止部２は、金属製のベース部２１、ステータ２２、静止軸受ユニット２３、および、回路基板２４を有する。
【００２２】
ベース部２１は、回転部３、磁気ディスク１２、およびアクセス部１３の下方において、中心軸９に対して直交する方向に拡がる。ベース部２１は、例えば、金属の板材をプレス加工することにより得られる。ただし、ベース部２１は、鋳造または切削等の他の方法により形成されてもよい。このベース部２１は、ディスク駆動装置１のハウジング１０の壁部１０２と一体に形成されているが、複数の部品により構成されていてもよい。
【００２３】
ベース部２１は、円筒部２１１、内側底板部２１２、傾斜状部２１３および外側底板部２１４を有する。円筒部２１１は、中心軸９に沿って延びる円筒状の部位である。内側底板部２１２は、ステータ２２の下方において、円筒部２１１の下端から径方向外側へ略環状に拡がる。傾斜状部２１３は、内側底板部２１２の外縁から径方向外側へ向かうにつれて上方に向かう。外側底板部２１４は、傾斜状部２１３の外縁から径方向外側に拡がる。すなわち、外側底板部２１４は、内側底板部２１２よりも上方に配置される。
【００２４】
また、ベース部２１は、内側底板部２１２を軸方向に貫通する貫通孔４０を有する。このモータ１１では、貫通孔４０の数は、後述する導線５２１の数と同じく４つである。
【００２５】
ステータ２２は、ステータコア５１と、複数のコイル５２とを有する。ステータコア５１および複数のコイル５２は、内側底板部２１２の上方に位置する。ステータコア５１は、円筒部２１１の外周面に固定される。ステータコア５１は、径方向外側へ向けて突出した複数のティース５１１を有する。コイル５２は、各ティース５１１の周囲に巻かれた導線により、構成される。コイル５２から延びる複数の導線５２１は、それぞれ貫通孔４０を通って、内側底板部２１２の下面側へ引き出される。
【００２６】
静止軸受ユニット２３は、ベース部２１の円筒部２１１の径方向内側に収容される。静止軸受ユニット２３の内部には、後述するシャフト３１の下端部が収容される。
【００２７】
回路基板２４は、ベース部２１の下面に配置される。回路基板２４には、可撓性を有するフレキシブルプリント基板が用いられる。これにより、回路基板２４をベース部２１の下面の凹凸に沿って配置できる。また、フレキシブルプリント基板を使用すれば、他の基板に比べて、回路基板２４の軸方向の厚みを抑制できる。
【００２８】
回路基板２４には、コイル５２から貫通孔４０を通って引き出された導線５２１が電気的に接続される。モータ１１の駆動電流は、外部電源から、回路基板２４を介してコイル５２へ供給される。
【００２９】
回転部３は、中心軸９を中心として、回転可能に支持される。この回転部３は、シャフト３１、ハブ３２、環状部材３３、およびマグネット３４を有する。
【００３０】
シャフト３１は、軸方向に延びる柱状の部材である。シャフト３１の上端部は、静止軸受ユニット２３より上方へ突出する。
【００３１】
ハブ３２は、シャフト３１の上端部の周縁から、径方向外側へ向けて拡がる。ハブ３２の内周部は、シャフト３１の上端部に固定される。ハブ３２の上面には、磁気ディスク１２が支持される。
【００３２】
環状部材３３は、ハブ３２の下面側に固定される。環状部材３３の内周面は、静止軸受ユニット２３の外周面と、径方向に対向する。
【００３３】
シャフト３１，ハブ３２および環状部材３３と、静止軸受ユニット２３との間には、潤滑流体が介在している。これにより、回転部３は、静止部２に対して、潤滑流体を介して回転可能に支持される。
【００３４】
マグネット３４は、ステータ２２の径方向外側において、ハブ３２に固定される。マグネット３４の内周面は、複数のティース５１１の径方向外側の端面と径方向に対向する。
【００３５】
このようなモータ１１において、回路基板２４を介してコイル５２に駆動電流を供給すると、複数のティース５１１に磁束が生じる。そして、ティース５１１とマグネット３４との間の磁束の作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、静止部２に対して回転部３が、中心軸９を中心として回転する。ハブ３２に支持された磁気ディスク１２は、回転部３とともに、中心軸９を中心として回転する。
【００３６】
＜１−３．コイルからランド部までの導線の経路について＞
続いて、コイル５２からランド部２４１までの導線５２１の経路について、詳細に説明する。図３は、モータ１１の部分縦断面図である。図４は、モータ１１の部分下面図である。なお、図４において、封止材８０の存在範囲が鎖線ハッチングにより示されている。また、図４中に示す拡大図では、導線５２１および封止材８０を省略して示されている。
【００３７】
図３および図４に示すように、ベース部２１は、凹部６１、４つの溝部６２、および、接続部６３を有する。凹部６１、４つの溝部６２、および、接続部６３は、いずれも、内側底板部２１２の下面から上方に凹む。この凹部６１、溝部６２および接続部６３は、例えば、プレス加工後のベース部２１を切削することにより形成される。切削加工を用いれば、プレス加工または鋳造等の他の工法と比べて、凹部６１、溝部６２および接続部６３を高精度に形成できる。ただし、凹部６１、溝部６２および接続部６３は、プレス加工のみまたは鋳造のみで形成されてもよい。また、凹部６１、溝部６２および接続部６３は、鋳造でおおよその形状が形成された後、切削加工で最終的な形状が形成されてもよい。
【００３８】
凹部６１は、引き出し面６１１および壁面６１２を含む。引き出し面６１１は、内側底板部２１２の下面より上方において、内側底板部２１２の下面と略平行に拡がる。引き出し面６１１には、４つの貫通孔４０の下方の開口４０１が配置される。壁面６１２は、引き出し面６１１の周縁部から内側底板部２１２の下面まで軸方向下方に延びる面である。
【００３９】
４つの溝部６２はそれぞれ、凹部６１から回路基板２４の後述するランド部２４１側へ向けて延びる。４つの溝部６２はそれぞれ、一端が凹部６１と接続し、他端が接続部６３と接続する。凹部６１を構成する壁面６１２には、４つの溝部６２の一端とそれぞれ連通する、４つの連通口６２１が配置される。
【００４０】
図４に示すように、ベース部２１は、３つの突出部６４を有する。各突出部６４は、周方向に隣り合う２つの溝部６２の間において、引き出し面６１１および溝部６２の上端よりも下方に突出する。突出部６４の径方向内側の面は、凹部６１を構成する壁面６１２の一部である。
【００４１】
回路基板２４は、導線５２１が半田付けされる４つのランド部２４１を有する。回路基板２４は、内側底板部２１２、傾斜状部２１３および外側底板部２１４に亘って、ベース部２１の下面に配置される。なお、このモータ１１では、回路基板２４の４つのランド部２４１は、接続部６３に配置される。
【００４２】
このモータ１１において、貫通孔４０から引き出される導線５２１の数は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相およびコモンに対応する４本である。なお、コモンの導線は、３本の線を１本により合わせて構成されており、全体として１本の導線とみなす。図４に示すように、このモータ１１では、ベース部２１が貫通孔４０を４つ有する。４本の導線５２１は、４つの貫通孔４０のそれぞれから１本ずつ引き出し面６１１へと引き出される。そして、４本の導線５２１はそれぞれ、連通口６２１および溝部６２を通って回路基板２４のランド部２４１に半田付けされる。
【００４３】
静止部２は、第１絶縁シート７１および第２絶縁シート７２を有する。第１絶縁シート７１は、引き出し面６１１に配置されている。第１絶縁シート７１は、接着剤または粘着材によって、引き出し面６１１に固定されている。また、第２絶縁シート７２は、内側底板部２１２の上面に配置されている。第２絶縁シート７２は、接着剤または粘着材によって、内側底板部２１２の上面に固定されている。第１絶縁シート７１および第２絶縁シート７２の材料には、例えば、絶縁材料であるポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の樹脂が使用される。なお、第２絶縁シート７２は、接着剤または粘着材無しで、内側底板部２１２の上面に配置されてもよい。
【００４４】
ベース部２１の表面の多くの部分は、絶縁材料である樹脂を電着塗装することにより、絶縁層に覆われている。なお、当該絶縁層は、粉体塗装により形成されていてもよい。このモータ１１では、第１絶縁シート７１が貫通孔４０の下方の開口４０１の一部を覆い、第２絶縁シート７２が貫通孔の上方の開口４０２の一部を覆う。これにより、導線５２１が、貫通孔４０を構成するベース部２１の内周面４００と接触するのが抑制される。
【００４５】
なお、内周面４００は、絶縁層に覆われている場合と、覆われていない場合とがある。例えば、ベース部２１の表面を電着塗装した後で貫通孔４０を形成する場合、内周面４００は絶縁層に覆われない。このように内周面４００が絶縁層に覆われていない場合、第１絶縁シート７１および第２絶縁シート７２により導線５２１と内周面４００との接触を抑制することが、より重要となる。
【００４６】
第１絶縁シート７１は、引き出し面６１１と、凹部６１内に引き出された導線５２１との間に配置される。図４中に拡大して示すように、第１絶縁シート７１は、径方向内側の縁部のうち、貫通孔４０の下方の開口４０１と軸方向に重なる位置に円弧状の切り欠き７１１を４つ有する。
【００４７】
また、図３および図４に示すように、第１絶縁シート７１は、それぞれの切り欠き７１１の周囲に、第１絶縁シート７１の他の部分よりも軸方向の厚みの大きい肉厚部７１２を有する。肉厚部７１２は、貫通孔４０の下方の開口４０１および開口４０１の縁部と重なる位置に配置される。第１絶縁シート７１が肉厚部７１２を有することにより、導線５２１との接触箇所における第１絶縁シート７１の変形が抑制される。これにより、導線５２１が内周面４００に接触するのがより抑制される。
【００４８】
第２絶縁シート７２は、内側底板部２１２とコイル５２との間に配置される。これにより、ベース部２１とコイル５２との接触が防止される。すなわち、ベース部２１とコイル５２とが、電気的に絶縁される。
【００４９】
また、第２絶縁シート７２には、貫通孔４０の上方の開口４０２と軸方向に重なる位置に、軸方向に貫通する絶縁孔７２１が設けられている。コイル５２から引き出された導線５２１は、絶縁孔７２１および貫通孔４０の内部を通ってベース部２１の下面側へと向かう。絶縁孔７２１は、軸方向から見て、貫通孔４０の上方の開口４０２の内部に配置される。これにより、導線５２１が貫通孔４０の上方の開口４０２の縁部に接触するのが防止される。
【００５０】
このモータ１１では、引き出し面６１１には、複数の開口４０１および単一の第１絶縁シート７１が配置される。好ましくは、引き出し面６１１には４つの開口４０１が配置される。第１絶縁シート７１は、複数の開口４０１のそれぞれの一部を覆う。好ましくは、第１絶縁シート７１は、４つの開口４０１全ての縁部を覆う。これにより、モータ１１の製造工程において、開口４０１のそれぞれに対して異なる絶縁シートを配置する場合と比べて、第１絶縁シート７１を引き出し面６１１に貼り付ける工程が減る。すなわち、モータの組み立て作業の効率が向上する。
【００５１】
図３に示すように、凹部６１には、封止材８０が収容される。封止材８０には、例えば樹脂が用いられる。より具体的には、封止材８０には、例えば、熱硬化型の接着剤が用いられる。後述のように、モータ１１の製造工程では、流動状態の封止材８０が凹部６１内に塗布された後、封止材８０が硬化する。このモータ１１では、硬化前の封止材８０の一部は、凹部６１から連通口６２１を介して溝部６２内に浸入している。このため、硬化後の封止材８０は、その一部が凹部６１に収容されるとともに、他の一部が溝部６２に収容される。そして、凹部６１内に収容される封止材８０と、溝部６２に収容される封止材８０とは連続する。
【００５２】
封止材８０の硬化前において、溝部６２内に配置される封止材８０の界面は、溝部６２の上面および側面と、溝部６２内に配置される導線５２１の表面とに対する表面張力により保持される。
【００５３】
貫通孔４０の下部の開口４０１は、封止材８０により覆われる。これにより、封止材８０が、貫通孔４０における気体の出入りを抑制する。その結果、ディスク駆動装置１の内部に充填されたヘリウムガスがディスク駆動装置１の外部に漏れたり、外部の空気がディスク駆動装置１の内部に侵入したりするのが抑制される。また、封止材８０は、凹部６１内において導線５２１を固定する。これにより、導線５２１がベース部２１の下面より下方へ飛び出すのが抑制される。
【００５４】
図４に示すように、このモータ１１では、封止材８０は、第１絶縁シート７１の縁部を覆う。好ましくは、封止材８０は、第１絶縁シート７１の縁部の全体を覆う。これにより、第１絶縁シート７１の上面と引き出し面６１１との間に隙間が生じた場合であっても、当該隙間を介して貫通孔４０とディスク駆動装置１の外部とが連通するのが抑制される。これにより、封止材８０による封止効果が向上する。
【００５５】
モータ１１の製造工程において、封止材８０を凹部６１内に塗布する際、ベース部２１の下面を鉛直方向における上向きに向けた状態で封止材８０が塗布される。そして、当該状態のまま、封止材８０が加熱されて硬化される。この封止材８０の塗布工程および硬化工程において、硬化前の封止材８０が周辺領域へ流れ出す虞がある。このモータ１１では、引き出し面６１１に対して壁面６１２が垂直に配置されている。これにより、引き出し面６１１上に配置された封止材８０が壁面６１２を伝って凹部６１外に流れ出すのが抑制される。つまり、凹部６１に収容された封止材８０がランド部２４１側へ流れ出すのが抑制される。
【００５６】
また、ベース部２１が溝部６２を有するため、溝部６２の周方向の幅が広いと、凹部６１内に塗布された封止材８０が、溝部６２を通って径方向外側へ流れ出す虞がある。しかしながら、このモータ１１では、４つ全ての溝部６２の周方向の幅の合計は、凹部６１の周方向の幅よりも小さい。また、隣り合う２つの連通口６２１の間隔は、連通口６２１の幅よりも大きい。このため、凹部６１内に塗布された封止材８０が、連通口６２１および溝部６２を介して径方向外側へ流れ出すのが抑制される。
【００５７】
溝部６２同士の間に配置された突出部６４の径方向内側の面は、凹部６１を構成する壁面６１２の一部である。突出部６４の径方向内側の面は、引き出し面６１１に対して略垂直に拡がる。そのため、引き出し面６１１に塗布された封止材８０が、壁面６１２を伝って内側底板部２１２の下面へと流れ出すのがより抑制される。
【００５８】
また、このモータ１１では、溝部６２にはそれぞれ、導線５２１が１本ずつ配置されている。このように導線５２１ごとに溝部６２が設けられることにより、それぞれの溝部６２の幅を小さくできる。これにより、個々の溝部６２の流路抵抗が大きくなるため、凹部６１から溝部６２を介して接続部６３へと封止材８０が流れ出すのがより抑制される。
【００５９】
このモータ１１では、突出部６４の下面の軸方向の位置と、内側底板部２１２の下面の突出部６４以外の部分の軸方向の位置とは、略同一である。すなわち、突出部６４の下面の軸方向の位置と、内側底板部２１２の他の部分における最も下方に位置する面の軸方向の位置とが、略同一である。これにより、突出部６４が内側底板部２１２の他の部分よりも下方に突出しない範囲で、突出部６４の軸方向の寸法を最大とできる。したがって、封止材８０が溝部６２へと流れ出すのがより抑制される。
【００６０】
凹部６１内に塗布される封止材８０の体積は、凹部６１の体積から、第１絶縁シート７１および凹部６１内に位置する全ての導線５２１の体積を引いた体積よりも小さい。これにより、硬化後の封止材８０の表面は、内側底板部２１２の下面および突出部６４の下面よりも上方に配置される。すなわち、突出部６４は、封止材８０の表面よりも下方に突出する。これにより、封止材８０の塗布工程において、封止材８０が凹部６１の外側へと流れ出すのが抑制される。
【００６１】
＜２．変形例＞
以上、例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態には限定されない。
【００６２】
図５は、一変形例に係るモータの部分下面図である。図５の例のモータでは、封止材８０Ａが、連通口６２１Ａの縁部に接触する。すなわち、封止材８０Ａは、凹部６１Ａのみに収容され、溝部６２Ａには収容されない。図５の例のモータでは、封止材８０Ａの硬化前において、封止材８０Ａは、連通口６２１の縁部を形成する突出部６４Ａの角部と、連通口６２１Ａ付近における導線５２１Ａの表面とに対する表面張力により保持される。
【００６３】
このように、封止材が溝部内に収容されなくてもよい。また、４つの溝部のうち、一部の溝部に封止材が収容され、他の一部の溝部に封止材が収容されなくてもよい。
【００６４】
図６は、他の変形例に係るモータの部分下面図である。図６の例のモータでは、回路基板２４Ｂのランド部２４１Ｂが傾斜状部２１３Ｂの下面に配置される。これにより、ランド部２４１Ｂが傾斜状部２１３Ｂよりも径方向内側に配置される場合に比べて、溝部６２Ｂの長さを長くとれる。したがって、凹部６１Ｂから溝部６２Ｂを介して封止材８０Ｂが流れ出すのがより抑制される。また、回路基板２４Ｂの一部を収容する接続部を内側底板部に形成しないため、第１実施形態に係るモータ１１と比べ、内側底板部の厚みを得ることができる。
【００６５】
図７は、他の変形例に係るモータの部分下面図である。図７の例のモータでは、回路基板２４Ｃのランド部２４１Ｃが外側底板部２１４Ｃの下面に配置される。これにより、ランド部２４１Ｃが外側底板部２１４Ｃよりも径方向内側に配置される場合と比べて、溝部６２Ｃの長さを長くとれる。したがって、凹部６１Ｃから溝部６２Ｃを介して封止材８０Ｃが流れ出すのがより抑制される。また、回路基板２４Ｃの一部を収容する接続部を内側底板部に形成しないため、第１実施形態に係るモータ１１と比べ、内側底板部の厚みを得ることができる。
【００６６】
また、図７の例のモータでは、回路基板２４Ｃが平らな面に配置されているため、回路基板２４Ｃが折り曲がらない。したがって、回路基板２４Ｃに可撓性の低い素材を用いることができる。また、例えば、リジット基板を用いることもできる。
【００６７】
図８は、他の変形例に係るモータの部分下面図である。図８の例のモータでは、溝部６２Ｄの幅が、連通口６２１Ｄに向かうにつれて小さくなる。硬化前の封止材８０Ｄと溝部６２Ｄの表面との接触角が９０°よりも小さい場合、凹部６１Ｄから溝部６２Ｄに流れ出た硬化前の封止材８０Ｄの界面が、表面張力により連通口６２１Ｄ側へと引きつけられる。これにより、凹部６１Ｄから溝部６２Ｄを介して封止材８０Ｄが流れ出すのがより抑制される。
【００６８】
図９は、他の変形例に係るモータの部分下面図である。図９の例のモータでは、ベース部が単一の貫通孔を有する。これにより、凹部６１Ｅの引き出し面６１１Ｅには、単一の開口４０１Ｅのみが配置される。そして、開口４０１Ｅから４本全ての導線５２１Ｅが、引き出し面６１１Ｅへと引き出される。
【００６９】
図９の例のモータは、溝部６２Ｅを４つ有している。このため、溝部６２Ｅにはそれぞれ、導線５２１Ｅが１本ずつ配置されている。このように導線５２１Ｅごとに溝部６２Ｅが設けられることにより、それぞれの溝部６２Ｅの幅を小さくできる。これにより、個々の溝部６２Ｅの流路抵抗が大きくなるため、凹部６１Ｅから溝部６２Ｅを介して封止材８０Ｅが流れ出すのが抑制される。
【００７０】
図１０は、他の変形例に係るモータの部分下面図である。図１０の例のモータでは、ベース部が２つの貫通孔を有する。これにより、凹部６１Ｆの引き出し面６１１Ｆには、貫通孔の下方の開口４０１Ｆが２つ配置される。そして、それぞれの開口４０１Ｆから導線５２１Ｆが２本ずつ、引き出し面６１１Ｆへと引き出される。
【００７１】
図１０の例のモータは、溝部６２Ｆを４つ有している。このため、溝部６２Ｆにはそれぞれ、導線５２１Ｆが１本ずつ配置されている。このように導線５２１Ｆごとに溝部６２Ｆが設けられることにより、それぞれの溝部６２Ｆの幅を小さくできる。これにより、個々の溝部６２Ｆの流路抵抗が大きくなるため、凹部６１Ｆから溝部６２Ｆを介して封止材８０Ｆが流れ出すのが抑制される。
【００７２】
図９の例および図１０の例のように、複数の導線が単一の貫通孔を介してベース部の上面側から下面側へ引き出されてもよい。図９の例および図１０の例ではいずれも、引き出し面６１１Ｅ，６１１Ｆに単一の第１絶縁シート７１Ｅ，７１Ｆが配置される。
【００７３】
図１１は、他の変形例に係るモータの部分断面図である。図１１では、封止材を省略して示している。図１１の例のモータでは、溝部６２Ｇの連通口６２１Ｇの上端は、凹部６１Ｇの引き出し面６１１Ｇよりも下方に配置される。これにより、製造工程において凹部６１Ｇ内に封止材が塗布された際に、引き出し面６１１Ｇに沿って溝部６２Ｇへ向かう封止材が連通口６２１Ｇから溝部６２Ｇ内へ流れ込みにくい。これにより、凹部６１Ｇから溝部６２Ｇを介して封止材が流れ出すのがさらに抑制される。
【００７４】
また、上記の実施形態では、コイル５２から貫通孔４０を介してベース部２１の下面側へ引き出される導線５２１の数が４本であるが、当該導線５２１の数は、４本に限らない。例えば、ベース部２１の下面側へ引き出される導線の数は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に対応する３本のみであってもよい。
【００７５】
また、本開示のモータは、様々なモータに適用できる。本開示のモータは、例えば、アウターロータ型モータ、インナーロータ型モータ、軸回転型モータ、軸固定型モータ等に適用できる。
【００７６】
また、本開示の封止材は、熱硬化型の接着剤に限らない。封止材は、紫外線硬化型の接着剤でもよい。また、封止材は、熱硬化型かつ紫外線硬化型の接着剤であってもよい。また、封止材は、接着剤に限らず、封止性の高い部材であればよい。
【００７７】
また、各部品の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態および変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、モータおよびディスク駆動装置に利用できる。
【符号の説明】
【００７９】
１  ディスク駆動装置
２  静止部
３  回転部
９  中心軸
１０  ハウジング
１１  モータ
２１  ベース部
２２  ステータ
２４，２４Ｂ，２４Ｃ  回路基板
４０  貫通孔
５２  コイル
６１，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ，６１Ｅ，６１Ｆ，６１Ｇ  凹部
６２，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄ，６２Ｅ，６２Ｆ，６２Ｇ  溝部
６３  接続部
６４  突出部
７１，７１Ｅ，７１Ｆ  第１絶縁シート
８０，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅ，８０Ｆ  封止材
２１２  内側底板部
２１３，２１３Ｂ  傾斜状部
２１４，２１４Ｃ  外側底板部
２４１，２４１Ｂ，２４１Ｃ  ランド部
４００  内周面
４０１，４０１Ｅ，４０１Ｆ  開口
５２１，５２１Ｅ，５２１Ｆ  導線
６１１，６１１Ｅ，６１１Ｆ，６１１Ｇ  引き出し面
６１２  壁面
６２１，６２１Ｄ，６２１Ｇ  連通口
【図１】
0006477004.tif 000002
【図２】
0006477004.tif 000003
【図３】
0006477004.tif 000004
【図４】
0006477004.tif 000005
【図５】
0006477004.tif 000006
【図６】
0006477004.tif 000007
【図７】
0006477004.tif 000008
【図８】
0006477004.tif 000009
【図９】
0006477004.tif 000010
【図１０】
0006477004.tif 000011
【図１１】
0006477004.tif 000012