(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接点部を有する押し子部と、前記押し子部を弾性支持するスカート状部とがゴム状弾性体で一体形成され、前記接点部の表面には導電性塗液の固化体である導電性塗膜を有するゴムスイッチ用押圧部材であって、
前記押し子部は、前記スカート状部が繋がる基部と、前記基部の底面において前記スカート状部が繋がる部位に対して離間した位置から突出しており、その突出端部に前記接点部を有する突出部とを有し、
前記突出部は、前記突出端部における前記接点部の周囲に、前記接点部から流れた前記導電性塗液を留めて前記導電性塗膜の一部として固化させて保持する塗液受け部を有するゴムスイッチ用押圧部材。
【請求項２】
前記塗液受け部が水平面である請求項１記載のゴムスイッチ用押圧部材。
【請求項３】
前記塗液受け部が前記押し子部の内側に向かう凹面である請求項１記載のゴムスイッチ用押圧部材。
【請求項４】
前記塗液受け部が前記押し子部の外側に向かう凸面である請求項１記載のゴムスイッチ用押圧部材。
【請求項５】
前記塗液受け部が前記流出した導電性塗液を収容する凹溝を有する請求項１〜請求項４何れか１項記載のゴムスイッチ用押圧部材。
【請求項６】
前記塗液受け部が前記流出した導電性塗液をせき止める凸リブを有する請求項１〜請求項５何れか１項記載のゴムスイッチ用押圧部材。
【請求項７】
前記塗液受け部が凹凸状に形成される非平滑面を有する請求項１〜請求項６何れか１項記載のゴムスイッチ用押圧部材。
【請求項８】
前記接点部の形状がドーム状である請求項１〜請求項７何れか１項記載のゴムスイッチ用押圧部材。
【請求項９】
前記接点部の形状がその頂部に平坦面を有するドーム状である請求項１〜請求項８何れか１項記載のゴムスイッチ用押圧部材。
【請求項１０】
前記接点部とその周囲の前記塗液受け部の全体に前記導電性塗膜を有する請求項１〜請求項９何れか１項記載のゴムスイッチ用押圧部材。
【請求項１１】
回路基板に設置されるベース部を有し、
前記スカート状部は、前記ベース部と前記押し子部の前記基部とを繋ぐように形成されている請求項１〜請求項１０何れか１項記載のゴムスイッチ用押圧部材。
【請求項１２】
請求項１〜請求項１１何れか１項記載のゴムスイッチ用押圧部材と、ゴムスイッチ用押圧部材の前記接点部と導通接触する抵抗体を有する回路基板とを備える感圧ゴムスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点部に導電性塗膜を有するゴムスイッチ用押圧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
回路基板の接点部と導通接触して入力がなされるゴムスイッチ用押圧部材として感圧ゴムスイッチが知られている。感圧ゴムスイッチは、ゴム状弾性体でなる導電性の接点部が潰れることにより回路基板の接点部となる抵抗体との接触面積を変化させ、その変化量を入力値として検出するものである。例えば図８で示すように、回路基板１に一対の配線電極２，２と、その配線電極２，２を接続する抵抗体３を設けておき、その抵抗体３から離間させて導電体４を配置する構成とする。導電体４が押圧されて抵抗体３と近づく方向に変位し、そして抵抗体３と接触して潰されると、抵抗体３と導電体４の接触面積が増える。その接触面積の増加による配線電極２，２間の抵抗値の低下を利用して感圧特性の変化を検知するのが感圧ゴムスイッチである。その一例として特開平２−２７５６０３号公報（特許文献１）に記載された発明は、可変抵抗器及びこれを用いたセンサに関し、電極上の抵抗体と導電性ゴムからなり断面が略凸状の接触部を有する接点とを備えている。
【０００３】
感圧ゴムスイッチを構成する部分のうちの接点部は、押圧による接触面積が変化するように、またその変化が滑らかになるように、シリコーンゴム等のゴム状弾性体で形成することが好ましい。また、押圧したときにクリック感を発生させるために、接点部の周囲には、接点部を浮動状態で弾性支持するスカート状部を設けるが、このスカート状部もまたゴム状弾性体で形成することが好ましい。さらに部品点数の低減や、組み立て作業性の容易化のため、接点部やスカート状部等をまとめ感圧ゴムスイッチ用押圧部材として一体的に形成することが好ましい。
【０００４】
ところがゴム状弾性体は絶縁部材であるため、接点部に導電性を持たせるためには、（１）導電性ゴムを用いる、（２）接点部の先端だけに導電体を別途組み込む、（３）接点部の表面に導電性塗膜を形成する、といった方法がある。このうち前記（１）の導電性ゴムを用い、感圧ゴムスイッチ用押圧部材として一体成形する方法は、上述のスカート状部や、基板に載置するベースも導電性を備えることになり、基板との接触により回路をショートさせてしまうという不都合がある。前記（２）の接点部の先端だけに導電体を別途組み込む方法は、その組み込み工程が増加し、また、繰り返される押圧操作によって導電体が脱離する危険性がある。これらの方法に対して（３）の導電性塗膜を形成する方法は、こうした不都合が無く、また設計変更等で接点部の大きさや位置が変わっても塗布作業が簡単であり、容易に形状変更ができるといった利点があって好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−２７５６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、感圧ゴムスイッチ用押圧部材は、近年の電子部品の小型化の要請から小さく形成され、加えて接点部はスカート状部の奥に位置するため一般的な塗布具や印刷方法では接点部に導電性塗膜を付与するのは容易ではない。そのため、導電性塗液を接点部に滴下する塗布方法がとられるが、導電性塗料が液状であるため、接点部だけでなくその周囲のスカート状部等にも塗液が落ちて付着するおそれがある。また、凸状に突出した接点部に対して導電性塗液を塗布するためその周囲の側面やスカート状部にまで流れ広がるおそれがある。そして導電性塗液がスカート状部に付着した場合、導電性塗液の固化後の硬さによっては所望のクリック感が得られない等の問題が発生するおそれがある。
【０００７】
本発明はこうした課題を解決するためになされたものであり、接点部やスカート状部等が一体形成されたスイッチ用押圧部材において、導電性塗液の塗布ミスによる不都合が生じにくくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために以下の感圧ゴムスイッチ用押圧部材を提供する。
【０００９】
即ち、本発明は、接点部を有する押し子部と、押し子部を弾性支持するスカート部とがゴム状弾性体で一体形成され、前記接点部の表面には導電性塗液の固化体である導電性塗膜を有するゴムスイッチ用押圧部材であって、前記接点部の外縁に当該接点部から流れた導電性塗液を留めて前記導電性塗膜の一部として固化させて保持する塗液受け部を設けたゴムスイッチ用押圧部材である。
【００１０】
接点部を有する押し子部と、押し子部を弾性支持するスカート状部とをゴム状弾性体で一体形成したゴムスイッチ用押圧部材であるため、配線電極や抵抗体を配置した回路基板の上にこのゴムスイッチ用押圧部材を載置するだけで容易にゴムスイッチを構成できる。接点部の表面には導電性塗液の固化体にて導電性塗膜を形成するため、絶縁性の接点部に容易に導電性を付与することができる。そして、接点部の周囲に接点部から流れた導電性塗液を留めて前記導電性塗膜の一部として固化させて保持する塗液受け部を設けたため、導電性塗膜の形成時に導電性塗液が塗液受け部を越えてスカート状部にまで流れ出さず、製造上の歩留まりを高めることができる。
【００１１】
この塗液受け部は水平面として形成することができる。水平面は接点部よりも傾斜が緩やかなため、塗液の流れ落ちる勢いを弱めることができる。そのため、水平な塗液受け部内で余分な塗液の流れ出しを止めることができ、押し子部の側面やスカート状部にまで導電性塗液が流れ落ちるという不要な広がりを防ぐことができる。塗液受け部は、押し子部の内側に向かう凹面として形成することができる。また、押し子部の外側に向かう凸面として形成することができる。凹面や凸面の塗液受け部を設けても、接点部よりも傾斜が緩やかな面を有するため、この塗液受け部に留めて余分な塗液の流れ出しを止めることができる。
【００１２】
塗液受け部には導電性塗液を収容する凹溝を有するゴムスイッチ用押圧部材とすることができる。凹溝を設けたため、凹溝に余分な塗液を流れ込ませることができ、塗液受け部に留めて余分な塗液の流れ出しを止めることができる。また、塗液受け部には導電性塗液をせき止めて留める凸リブを有する感圧ゴムスイッチ用押圧部材とすることができる。凸リブを設けたため、凸リブで余分な塗液の流れをストップすることができ、塗液受け部に留めて余分な塗液の流れ出しを止めることができる。
【００１３】
さらに、塗液受け部には凹凸状に形成される非平滑面を有するゴムスイッチ用押圧部材とすることができる。非平滑面はその表面積が平滑面よりも大きくなるため、非平滑面に流れ込む余分な塗液は平滑面であるときよりも広がり難くなる。したがって塗液受け部に留めて余分な塗液の流れ出しを止めることができる。
【００１４】
接点部の形状はドーム状とすることができる。接点部の形状がドーム状であれば押し子への押圧によって接点部と抵抗体との接触面積を徐々に大きくすることができ、抵抗値変化が滑らかな感圧ゴムスイッチとすることができる。また、接点部の形状はその頂部に平坦面を有するドーム状とすることもできる。頂部に平坦面を有するドーム状とすれば、離間した抵抗体どうしを接点部の接触と同時に連通させるような構成の感圧ゴムスイッチに適応できる。また、抵抗体への接点部の接触を明確に検出することができる。
【００１５】
接点部とその周囲の塗液受け部の全体に導電性塗膜を有するゴムスイッチ用押圧部材とすることができる。導電性塗膜が接点部とその周囲の塗液受け部の全体に留まるため、導電性塗液がスカート状部にまで流れ出さず製造上の歩留まりを高めることができる。
【００１６】
そして本発明は上記何れかのゴムスイッチ用押圧部材と、ゴムスイッチ用押圧部材の接点部と導通接触する抵抗体を有する回路基板とを備える感圧ゴムスイッチを提供する。これによればゴムスイッチ用押圧部材は所定部位に載置することで容易に感圧ゴムスイッチを構成することができる。また耐久性に優れ、クリック感を感じさせる感圧ゴムスイッチである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のゴムスイッチ用押圧部材によれば、接点部以外のスカート状部等に導電性塗膜が付着することが無く、所望のクリック感をもたらし、安定した感圧特性を有する。また、本発明の感圧ゴムスイッチによれば、製造が簡単で歩留まりが高く得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態の感圧ゴムスイッチの模式断面図である。
【図２】第２実施形態の感圧ゴムスイッチの模式断面図である。
【図３】第３実施形態の感圧ゴムスイッチの模式断面図である。
【図４】第４実施形態の感圧ゴムスイッチの模式断面図である。
【図５】第５実施形態の感圧ゴムスイッチの模式断面図である。
【図６】第６実施形態の感圧ゴムスイッチの模式断面図である。
【図７】変形例の感圧ゴムスイッチの模式断面図である。
【図８】感圧ゴムスイッチの抵抗体上で導電体の接触面積変化が起こる様子を示す回路基板の模式平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に示す実施形態で本発明をさらに詳細に説明する。なお、各実施形態で共通する部材については、同一の符号を付して重複説明を省略する。また、共通する材質、作用、効果等についても重複説明を省略する。
【００２０】
第１実施形態［図１］：
本実施形態のゴムスイッチ用押圧部材１１とそれを備えた感圧ゴムスイッチ１０の模式断面図を図１に示す。回路基板１の抵抗体３を接点部１２が押圧することによる抵抗値の変化を検出する感圧ゴムスイッチ１０において、ゴムスイッチ用押圧部材１１はゴム状弾性体で形成され、押し子部１３と、押し子部１３からスカート状に回路基板１に向かって広がる薄肉状のスカート状部１４と、回路基板１に設置されるベース部１５とを備え、接点部１２の表面には導電性塗液が硬化してなる導電性塗膜１６が形成されている。
【００２１】
押し子部１３は、スカート状部１４の基端側の部位が繋がる基部１３ａと、基部１３ａの底面１３ａ１から回路基板１に向けて突出する突出部１３ｂとを有する。基部１３ａは円柱状であり、その上面には押圧操作面１３ａ２が形成されており、外周面１３ａ３の下側にはスカート状部１４の上端部が繋がっている。突出部１３ｂは円柱状に形成されており、基部１３ａの底面１３ａ１に繋がるスカート状部１４の内側面の上縁よりも内側に位置する。したがって突出部１３ｂの外周面１３ｂ１はスカート状部１４と離間している。突出部１３ｂには球面状の接点部１２が形成されている。そして、接点部１２の周囲には塗液受け部１７を設けたことを特徴としている。接点部１２は回路基板１に設けた抵抗体３と接触する部位であり、受ける押圧力により抵抗体３と接触しながら潰されその接触面積が変化する。
【００２２】
塗液受け部１７は、ゴムスイッチ用押圧部材１１の製造工程で接点部１２に塗布される導電性塗液が突出部１３ｂの外周面１３ｂ１、基部１３ａの底面１３ａ１、スカート状部１４にまで流れ落ちないように設けられた部位であって、本実施形態では、ドーム状に突出する接点部１２の基端から水平に伸びる円環状の水平面ｐが設けられており、水平塗液受け部１７ａとして形成されている。
【００２３】
スカート状部１４は、押し子部１３とベース部１５を繋ぐ薄肉状部位であり押し子部１３が押圧されると座屈してクリック感をもたらす。
【００２４】
ベース部１５は、回路基板１上に安定的に感圧ゴムスイッチ用押圧部材１１を載置するための部位である。
【００２５】
感圧ゴムスイッチ用押圧部材１１となるゴム状弾性体は、反発弾性の高い熱硬化性ゴムや熱可塑性エラストマーを用いることができる。熱硬化性ゴムは、例えば、シリコーンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴムなどを挙げることができる。このなかでも圧縮永久歪が小さく、繰り返し圧縮に耐えられ、温度特性が良いシリコーンゴムが好ましい。熱可塑性エラストマーは、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、ブタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。これらの中でも低硬度、低圧縮永久歪みであり、耐薬品性や耐候性に優れたシリコーンゴムを用いることが好ましい。
【００２６】
導電性塗膜１６は、高分子マトリックス中に導電媒体として銀、銅、金等の金属紛やカーボン、その他の導電性粒子を分散させた抵抗値の低い導電性塗液を、塗装、印刷等の方法で接点部１２の表面に塗布して形成したものである。高分子マトリックスには、ビニル系、エポキシ系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、ポリオレフィン系などの種々の高分子を用いることができるが、接点部１２にシリコーンゴムを用いる場合は、シリコーンゴムとの接着性に優れたシリコーン系の高分子マトリックスを用いることが好ましい。
【００２７】
型成形によりゴムスイッチ用押圧部材１１の外形を形成した後、ゴムスイッチ用押圧部材１１を裏返して接点部１２を上に向けた状態とする。その状態で接点部１２に導電性塗液を塗布し硬化させて導電性塗膜を形成することでゴムスイッチ用押圧部材１１を製造することができる。
【００２８】
接点部１２に塗布された導電性塗液はちょうど接点部１２の表面を覆う程度に塗布されるが、接点部１２から導電性塗液が流れ出ることがあっても水平な塗液受け部１７の水平面ｐの途中でその流出が止まる。また、その流出量が多い場合でも突出部１３ｂによる円柱状の外周面１３ｂ１との間に垂直な境界を形成しているため、その境界となる水平面ｐでの表面張力により余分な導電性塗液は外周面１３ｂ１に垂れることなく、塗液受け部１７に留まる。そして塗液受け部１７の上で固化し、導電性塗膜１６の一部として塗液受け部１７にて保持される。このように、ドーム状の接点部１２の外周にそのドーム状の表面よりも傾斜が小さい水平面ｐを有する水平塗液受け部１７ａを設けることで、導電性塗膜１６の不要な広がりを抑えたゴムスイッチ用押圧部材１１を形成することができる。
【００２９】
感圧ゴムスイッチ１０を形成する回路基板１は、公知の樹脂基板、フィルム基板などを用いることができる。回路基板１上には特定間隔に離れた一対の配線電極２，２（図示せず）をまたぐように抵抗体３を設けることができる。抵抗体３は、導電性塗膜１６よりも電気抵抗が大きい導電層であり、高抵抗のカーボンインキ等を塗布して形成することができる。
【００３０】
こうしたゴムスイッチ用押圧部材１１によれば、導電性塗膜１６が接点部１２に設けられ、それ以外の部分、即ち水平塗液受け部１７ａの外側には付着しない高品質のゴムスイッチ用押圧部材１１であり、製造時の歩留まりに優れている。また、このゴムスイッチ用押圧部材１１を備える感圧ゴムスイッチ１０によれば、導電性塗膜１６を有するゴムスイッチ用押圧部材１１を備えるため、耐久性に優れ、感度の良い感圧ゴムスイッチである。
【００３１】
特にゴムスイッチ用押圧部材１１を低硬度のシリコーンゴムで形成すれば押圧により潰れやすくなり、抵抗体３上での導電性塗膜１６の接触面積変化を大きくすることができ、感圧特性を良くすることができる。また、薄肉状のスカート状部１４が押圧によって座屈することでクリック感を感じさせることができる。
【００３２】
第２実施形態［図２］：
本実施形態のゴムスイッチ用押圧部材２１とそれを備えた感圧ゴムスイッチ２０の模式断面図を図２に示す。ゴムスイッチ用押圧部材２１では塗液受け部１７の形状が第１実施形態と異なる。即ち、本実施形態での塗液受け部１７は、ドーム状の接点部１２の基端から押し子部１３の突出部１３ｂの外周面１３ｂ１に至る形状を押し子部１３の内側に向かって凹む凹面ｕを形成した凹面塗液受け部１７ｂとしている。
【００３３】
ゴムスイッチ用押圧部材２１では、接点部１２に塗布された導電性塗液はちょうど接点部１２の表面を覆う程度に塗布されるが、接点部１２から導電性塗液が流れ出ることがあっても凹面ｕでなる塗液受け部１７の途中でその流出が止まる。また、その流出量が多い場合でも突出部１３ｂの外周面１３ｂ１との境界となる凹面ｕでの表面張力により外周面１３ｂ１に垂れることなく塗液受け部１７に留まる。そして塗液受け部１７の上で固化し、導電性塗膜１６の一部として塗液受け部１７にて保持される。このように、ドーム状の接点部１２の外周にそのドーム状の表面よりも傾斜の小さい部分のある凹面ｕを有する凹面塗液受け部１７ｂを設けることで、導電性塗膜１６の不要な広がりを抑えたゴムスイッチ用押圧部材２１を形成することができる。
【００３４】
第３実施形態［図３］：
本実施形態のゴムスイッチ用押圧部材３１とそれを備えた感圧ゴムスイッチ３０の模式断面図を図３に示す。ゴムスイッチ用押圧部材３１では塗液受け部１７の形状が先の実施形態と異なる。即ち、本実施形態での塗液受け部１７は、ドーム状の接点部１２の基端から押し子部１３の突出部１３ｂの外周面１３ｂ１に至る形状が、押し子部１３の外側に向かって突出する凸面ｎに形成された凸面塗液受け部１７ｃとしている。
【００３５】
ゴムスイッチ用押圧部材３１は、接点部１２に塗布された導電性塗液はちょうど接点部１２の表面を覆う程度に塗布されるが、接点部１２から導電性塗液が流れ出ることがあっても凸面ｎでなる塗液受け部１７の途中でその流出が止まる。このようにドーム状の接点部１２の外周にそのドーム状の表面よりも傾斜が小さい凸面ｎを有する凸面塗液受け部１７ｃを設けることで、導電性塗膜１６の不要な広がりを抑えた感圧ゴムスイッチ用押圧部材２１を形成することができる。
【００３６】
ゴムスイッチ用押圧部材３１では、凸面塗液受け部１７ｃの端部と突出部１３ｂの外周面１３ｂ１との境界での表面張力が上記実施形態の感圧ゴムスイッチ用押圧部材１１，２１に比べて働き難いため、上記実施形態での感圧ゴムスイッチ用押圧部材１１，２１の方が塗液受け部１７での塗液保持性に優れている。
【００３７】
第４実施形態［図４］：
本実施形態のゴムスイッチ用押圧部材４１とそれを備えた感圧ゴムスイッチ４０の模式断面図を図４に示す。ゴムスイッチ用押圧部材４１でも塗液受け部１７の形状が先の実施形態とは異なる。即ち、本実施形態での塗液受け部１７は、ドーム状の接点部１２の基端から押し子部１３の突出部１３ｂの外周面１３ｂ１に至る部分に、流出した導電性塗液を収容して留める凹溝ｖを備えた凹溝付き塗液受け部１７ｄとしている。
【００３８】
ゴムスイッチ用押圧部材４１は、接点部１２に塗布された導電性塗液はちょうど接点部１２の表面を覆う程度に塗布されるが、接点部１２から導電性塗液が流れ出ることがあっても凹溝ｖにその余分な導電性塗液が流れ込むため、突出部１３ｂの外周面１３ｂ１に垂れることなく塗液受け部１７に留まる。そして塗液受け部１７で固化し、導電性塗膜１６の一部として塗液受け部１７にて保持される。そうした余分な導電性塗液を収容する凹溝ｖを設けることで、導電性塗膜１６の不要な広がりを抑えたゴムスイッチ用押圧部材４１を形成することができる。
【００３９】
第５実施形態［図５］：
本実施形態のゴムスイッチ用押圧部材５１とそれを備えた感圧ゴムスイッチ５０の模式断面図を図５に示す。ゴムスイッチ用押圧部材５１でも塗液受け部１７の形状が先の実施形態と異なる。即ち、本実施形態での塗液受け部１７は、ドーム状の接点部１２の基端から押し子部１３の突出部１３ｂの外周面１３ｂ１に至る部分に、流出した導電性塗液の流れをせき止めて留める凸リブｔを備えた凸リブ付き塗液受け部１７ｅとしている。
【００４０】
ゴムスイッチ用押圧部材５１は、接点部１２に塗布された導電性塗液はちょうど接点部１２の表面を覆う程度に塗布されるが、接点部１２から導電性塗液が流れ出ることがあっても凸リブｔでその余分な導電性塗液がせき止められるため、突出部１３ｂの外周面１３ｂ１に流れ出さずに塗液受け部１７に留まり、そこで固化して導電性塗膜１６の一部として保持される。このように余分な導電性塗液をせき止める凸リブｔを設けることで、導電性塗膜１６の不要な広がりを抑えたゴムスイッチ用押圧部材５１を形成することができる。
【００４１】
第６実施形態［図６］：
本実施形態のゴムスイッチ用押圧部材６１とそれを備えた感圧ゴムスイッチ６０の模式断面図を図６に示す。ゴムスイッチ用押圧部材６１でも塗液受け部１７の形状が先の実施形態で示した形状と異なる。即ち、本実施形態での塗液受け部１７は、ドーム状の接点部１２の基端から押し子部１３の突出部１３ｂの外周面１３ｂ１に至る部分に表面をブラスト処理面のように凹凸状に形成し非平滑面ｗとした非平滑塗液受け部１７ｆとしている。
【００４２】
ゴムスイッチ用押圧部材６１は、接点部１２に塗布された導電性塗液はちょうど接点部１２の表面を覆う程度に塗布されるが、接点部１２から導電性塗液が流れ出ることがあっても表面積の大きな非平滑面ｗの上に広がるため、押し子部１３の突出部１３ｂの外周面１３ｂ１までは流れ出さずに塗液受け部１７内でその流出は留まり、そこで固化して導電性塗膜１６の一部として塗液受け部１７により保持される。このように余分な導電性塗液の広がりを非平滑面ｗである一定部位上にとどめることで、導電性塗膜１６の不要な広がりを抑えた感圧ゴムスイッチ用押圧部材６１を形成することができる。また、非平滑面ｗが凹凸面であるため、この実施形態の塗液受け部１７であれば導電性塗膜１６との接触面積が大きくなり、塗液受け部１７に対する導電性塗膜１６の固着力をより強いものとすることができる。したがって、押し子部１３が弾性変形しても耐久性に優れる導電性塗膜１６とすることができる。
【００４３】
変形例：
上記実施形態は本発明の一例であり、それらに限定されるものではなく、本発明の趣旨に反しない限度において、各部材の形状、材質、製造方法等の変更、取り替えを行い得るものである。例えば、第４実施形態で説明した凹溝ｖは、第１実施形態での水平面ｐ上に設けることもできるし、第２実施形態での凹面ｕ上に設けることもできる。あるいは、第６実施形態で示した非平滑面ｗを第２実施形態での凹面ｕ上に設けることもできるし、第３実施形態の凸面ｎ上に設けることもできる。さらには図７で示すように、塗液受け部１７の表面は非平滑面ｗとしながら凹溝ｖを設け、さらにスカート状部１４と同様な「ハ」の字型に傾斜する傾斜面ｓとした塗液受け部１７ｇを有するゴムスイッチ用押圧部材７１とすることは好ましい態様である。接点部１２の形状は、ドーム状以外にも半球状等の丸い曲面や円錐状、角錐状、かまぼこ状、切妻屋根状などとすることができる。抵抗体３上で押し潰されて接触面積の変化をもたらすことができるからである。さらに上記実施形態ではゴムスイッチ用押圧部材１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１を感圧ゴムスイッチ１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０について使用する例を示したが、感圧特性のない単なる導電ゴムスイッチに使用するものとしてもよい。
【実施例１】
【００４４】
接点部（１２）の幅が１．８ｍｍ、接点部（１２）の高さが０．３ｍｍ、塗液受け部（１７）の幅（接点部（１２）との境界から外周面（１３ｂ１）に至るまでの長さ）が０．１ｍｍ、回路基板（１）に設置した際の回路基板（１）から接点部（１２）の頂部までの距離が１．１ｍｍ、ベース部（１５）の内径が３．７ｍｍの第１実施形態で示した形状にシリコーンゴムを成形し、接点部（１２）の表面にはカーボンインキを滴下して厚さ４０μｍの導電性塗膜（１６）を設けた第１実施形態のゴムスイッチ用押圧部材（１１）を製造した。
【００４５】
導電性塗膜（１６）は、平均厚さ３９．５μｍ、接点部（１２）の中央部厚さが４７．５μｍ、接点部（１２）の外周縁の側の塗液受け部（１７）における厚さが３４．２μｍであり、接点部（１２）よりも塗液受け部（１７）の導電性塗膜（１６）の膜厚の方が薄く、その厚さ比率は７２．０％であった。また、導電性塗膜（１６）の平均厚さは３９．５μｍとなった。
【実施例２】
【００４６】
接点部（１２）の幅が１．８ｍｍ、接点部（１２）の高さが０．３ｍｍのドーム状であり、塗液受け部（１７）の幅（接点部（１２）との境界から外周面（１３ｂ１）に至るまでの長さ）が０．１ｍｍ、回路基板（１）に設置した際の回路基板（１）から接点部（１２）の頂部までの距離が１．１ｍｍ、ベース部（１５）の内径が３．７ｍｍの第２実施形態で示した形状にシリコーンゴムを成形し、接点部（１２）の表面にはカーボンインキを滴下して厚さ４０μｍの導電性塗膜（１６）を設けた第２実施形態のゴムスイッチ用押圧部材（２１）を製造した。
【００４７】
導電性塗膜（１６）は、平均厚さ４２．３μｍ、接点部（１２）の中央部厚さが３６．０μｍ、接点部（１２）の外周縁の側の塗液受け部（１７）における厚さが５３．８μｍであり、接点部（１２）よりも塗液受け部（１７）の導電性塗膜（１６）の膜厚の方が厚く、その厚さ比率は１４９％であった。また、導電性塗膜（１６）の平均厚さは４２．３μｍとなった。また、他の実施例として、塗液受け部（１７）について、その幅は上記と同一でその形状を第３〜第６実施形態及び変形例（図３〜図７）で示した形状に変更したゴムスイッチ用押圧部材（３１，４１，５１，６１，７１）を製造した。
【比較例】
【００４８】
塗液受け部を設けずに、接点部（１２）の幅が２．０ｍｍ、接点部（１２）の高さが０．３ｍｍのドーム状であり、回路基板（１）に設置した際の回路基板（１）から接点部（１２）の頂部までの距離が１．１ｍｍ、ベース部（１５）の内径が３．７ｍｍの形状にシリコーンゴムを成形し、接点部（１２）の表面にはカーボンインキを滴下して導電性塗膜（１６）を設けた比較例のゴムスイッチ用押圧部材を製造した。
【００４９】
導電性塗膜（１６）は、平均厚さ３０．０μｍ、接点部（１２）の中央部厚さが３６．０μｍ、接点部（１２）の外周縁の側の厚さが２５．０μｍであり、接点部（１２）の中央部に対する外周縁の側の厚さ比率は６９．４％であった。
【００５０】
以上のように、比較例においては実施例１、実施例２よりも、接点部（１２）の外周縁の側の厚さを設定膜厚の４０μｍに近づけることが難しく薄くなってしまう。その理由として比較例では、塗液受け部が無いため滴下した塗液が接点部のドーム形状に沿って徐々に薄くなりながら流れて落ちて伸びているものと考えられる。これに対し、実施例１，２では塗液受け部（１７）で傾斜が変化することで塗液が比較例のように流れ落ちずに留まるため、接点部（１２）の外周縁の側の厚さが維持されていることが分かる。
【符号の説明】
【００５１】
１    回路基板
２    配線電極
３    抵抗体
４    導電体
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０   感圧ゴムスイッチ
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１    ゴムスイッチ用押圧部材
１２    接点部
１３    押し子部
１３ａ    基部
１３ａ１  底面
１３ａ２  押圧操作面
１３ａ３  外周面
１３ｂ    突出部
１３ｂ１  外周面
１４    スカート状部
１５    ベース部
１６    導電性塗膜
１７    塗液受け部
１７ａ    水平塗液受け部
１７ｂ    凹面塗液受け部
１７ｃ    凸面塗液受け部
１７ｄ    凹溝付き塗液受け部
１７ｅ    凸リブ付き塗液受け部
１７ｆ    非平滑塗液受け部
１７ｇ    塗液受け部
ｐ    水平面
ｕ    凹面
ｎ    凸面
ｖ    凹溝
ｔ    凸リブ
ｗ    非平滑面
ｓ    傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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