(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
七輪の上部周縁に載置するための底面と上部側に設けられた上側を絞ったテ―パ面を有する円筒状の基礎と、この基礎の内部に組み合され、外周縁には複数の切欠き孔が設けられ、上面を焼成する作品の作品載せとした作品台と、前記基礎のテ―パ面に対応する逆テ―パ面を有し、これらのテ―パ面を接触することによって内部に窯を形成する窯本体とからなり、前記基礎と作品台、及び前記基礎と窯本体はそれぞれピン結合によって組み合わされたことを特徴とする陶芸用の窯。
【請求項２】
作品台の上面の作品載せの高さは、基礎の円筒内面の途中に位置する請求項１記載の陶芸用の窯。
【請求項３】
作品台の底面には、同心状に凹凸が設けられた請求項１または２記載の陶芸用の窯。
【請求項４】
基礎の下面には断熱シートが設けられた請求項１記載の陶芸用の窯。
【請求項５】
窯本体の上面中央部には煙突が設けられた請求項１記載の陶芸用の窯。
【請求項６】
窯本体の側面には、温度計孔と色見孔が設けられた請求項１記載の陶芸用の窯。
【請求項７】
窯本体の側面上方には、別途ハンドル孔を直径方向に一対設け、ハンドルを取り付け可能とした請求項１記載の陶芸用の窯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、七輪を利用して陶器を焼成することができる簡易な陶芸用の窯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般の人にも陶芸が盛んになっており、比較的安価な電気窯が開発されている。しかし、家庭であまりコストを要しないで陶芸を行うには電気窯はその価格、電気代がなお高額であるとともに、設置場所に制約があり、これを導入するのは困難である。別途ガス窯や、灯油窯なども公知であるが、同様に個人が導入するのは困難である。
【０００３】
そこで、簡易な陶芸方法として、既存の七輪に炭を投入し、得た火力によって陶器を焼成する手法が提唱され、徐々に広まっている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】吉田明“How to 七輪陶芸”[平成27年2月6日検索]、インターネット〈URL: http://earlybirds.ddo.jp/nendorian/howto/howto.html〉
【非特許文献２】[平成27年2月6日検索]、インターネット〈URL: http://www.ajiwai.com/otoko/zeal/tougei.htm〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、陶器を作成する際には陶土によって作品を完成した後に乾燥させ、素焼き、あるいは表面に釉薬を塗布して焼成する。この場合、８００〜１０００℃の焼成温度であれば楽焼き、１２００〜１２５０℃程度であれば陶器、１３００℃以上が磁器の焼成温度である。より詳細にいえば、黒楽とか赤楽とか云われるものに用いる釉薬には９００〜１０００℃の温度が必要である。その際、それぞれの器の焼成温度が低すぎれば十分に焼成することができず、陶器の強度に問題が発生したり、予想する作品にならないので、窯内部の温度管理は重要である。また、炭などの燃料によって熱エネルギー（炎）を付与する場合でも窯内部の温度にゆらぎが生じると、期待する作品を得ることができない。また、焼成段階に応じて温度管理が必要であり、３００℃までをいわゆるアブリ、それ以上、８００℃までをナラシ、それ以上を追い炊きと称し、その時間管理も重要になる。さらにまた、焼き上がりから常温までの温度下降を制御することも重要である。
【０００６】
陶器の作成には、このような熱エネルギーに対する比較的厳密な条件が求められるので、七輪陶芸を行うにしても、単に七輪に作品を投入するという単純な手法では良好な陶器を得ることは困難である。これを改善するために、上記に紹介した公知の手段では、炭を火力とした七輪に作品を投入し、別の七輪を上下逆にして蓋に活用するという手法も提案されているが、やはり熱エネルギーは蓋として利用する七輪の隙間から放出され、十分に熱エネルギーを閉じ込めることができない。さらに、焼成時間に即した綿密な温度管理を行うことも極めて困難であり、良好な陶芸窯としては未だに改良の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、七輪によって火力を得て七輪陶芸を行うに際して、良好な陶器を作成することができる簡易な陶芸用の窯を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明では、上述した目的を達成するために、七輪の上部周縁に載置するための底面と上部側に設けられた上側を絞ったテ―パ面を有する円筒状の基礎と、この基礎の内部に組み合され、外周縁には複数の切欠き孔が設けられ、上面を焼成する作品の作品載せとした作品台と、前記基礎のテ―パ面に対応する逆テ―パ面を有し、これらのテ―パ面を接触することによって内部に窯を形成する窯本体とからなり、前記基礎と作品台、及び前記基礎と窯本体はそれぞれピン結合によって組み合わされたことを特徴とする陶芸用の窯を提案した。この構成によって、基礎、作品台、及び窯本体のそれぞれの部材は必要に応じて組み合せ、分解が可能である。そして、窯本体だけを撤去して作品を取り出すことができるので、適切な時期に釉薬の付与など、綿密な管理が可能となる。
【０００９】
また、作品台の上面の作品載せの高さは、基礎の円筒内面の途中に位置するように設定すれば、付与される熱量や炎の接触を有効に選択管理することができる。さらに、作品台の底面に同心状に凹凸を設けることによって、熱エネルギーが均一に作品に付与される。
【００１０】
基礎の下面に設けた断熱シートによって、七輪と基礎の間から不要に熱エネルギーや炎が漏れることを防止することができる。また、窯本体の上面中央部に煙突を設けることによって、設計した通りの熱の通過を実現できる。そして、窯本体の側面に温度計孔と色見孔を設けることによって、焼成の適切な状態を確認することができる。さらに、窯本体にハンドル孔を直径方向に一対形成すれば、ハンドルの取り付けが可能であり、窯の撤去や、アブリ時に窯を七輪から距離をあけるための部材として活用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上記のような手段を用いたので、比較的簡易な構成によって七輪を用いて適切な陶器などの焼成を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の窯の分解斜視図
【図２】本発明の窯の分解横断面図
【図３】本発明の窯の部分を組み合わせた状態を示す横断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。先ず、図１は本発明の好ましい実施形態の一つを示した斜視図、図２は分解横断面図、図３は部材を組み合わせたところを示す横断面図であり、基本的には３つの部材によって構成されている。図中、１は基礎、２は作品台、３は窯本体であり、これらは熱に強い素焼きの陶製からなっている。基礎１は底面にイソウールファイバーなどの断熱シート１０を設け、七輪（図示せず）の上面と密着して熱エネルギーの不要な放出を避けるように構成した円筒状の構成である。１１は立ち上がり、１２は外周面を上側に向かって絞った形状のテ―パ面である。そして、基台１は、七輪と窯本体３を接続して、効率よく熱エネルギーを得ることを一つの用途としている。次に、作品台２は作品載せ２０、作品載せ２０の外周を切欠いた熱エネルギーの上昇用の切欠き孔２１からなっており、作品台２０の底面は同心円状に凹凸２２が形成されている。凹凸２２は、作品台２０全体に均一に熱エネルギーが付与されるように設けられているが、凹凸の高さは厳密に制限される必要はない。なお、切欠き孔２１は、本実施形態では等距離に８箇所に設けているが、その数は実施形態に限定する必要はない。切欠き孔２１に求められるのは、熱エネルギー（炎）がむらなく上昇して、作品載せ２１に設置されている作品の周囲から熱エネルギーが付与されることであり、これを満たすのであれば形状や個数は自由である。つまり、陶芸では単に熱エネルギーを作品に付与するだけでなく、作品に炎が直接接触することが重要であり、これによって審美性が生まれるのであるから、切欠き孔２１の存在は重要である。
【００１４】
作品台２は、使用時には基礎１の内部に収容されるが、その固定のために作品台２の最外周の適宜位置にピン孔２３が設けられ、これに対応する基礎１の立ち上がり１１にもピン貫通孔１３が設けられる。そして、基礎１と作品台２はピン孔２３とピン貫通孔１３のピン結合によってそれぞれが固定される。
【００１５】
次に、窯本体３は作品台２に種々の高さの作品を適用することを予定した内側高さに設定するが、内容積が小さすぎれば作品の高さが制限される反面、高すぎると窯内部の温度を高く維持できないので、これらの関係を考慮して設計することが好ましい。３１は窯本体３の上面に貫通したトンネル、３２は窯内部の温度を測定するために温度計を挿入する温度計孔、３３は作品の焼成具合を目視によって確認するための色見孔である。色見孔３３の位置は、作品を直接目視することができる位置に設定するが、一般的には温度計孔３２よりは低い位置に設けられる。そして、窯本体３の下部側面周囲には複数のピン孔３４が形成され、基礎１のテ―パ面１２に対応する逆テ―パ面３５を基礎１のテ―パ面１２と接触させるように組み合わせ、基礎１のテ―パ面１２設けられたピン穴１４に対してピンを挿通してピン結合を行う。
【００１６】
このように、基礎１、作品台２、及び窯本体３はそれぞれがピン結合されることによって一体に組み合され、炭火が投入された七輪上に載置することによって、窯本体３と作品台２によって構成された内部に陶芸用の窯が出現する。なお、４はハンドルであり、窯本体３の上部側の直径方向に設けられた一対のハンドル孔３６に取り付けて、窯本体３を適宜脱着する。また、アブリ時にはハンドル４を利用して、水平に配置した鉄筋など（図示せず。）にハンドル４を吊り下げて、窯を七輪から遠ざけて温度を調節することも可能である。
【００１７】
なお、窯本体３を取り外した時に、作品台２の作品載せ２０の高さは、基礎１の円筒内面の途中に位置するようにしており、結果的に基礎１の上面と作品台２の作品載せ２０に高低差Ｈを設けているが、陶芸窯としての機能面を優先する場合には基礎１のテ―パ面１２が高いほうが熱エネルギーを逃さないので好ましい。その反面、あまり高すぎると、例えば皿などの低い作品を焼成した場合には取り出しが困難になる。したがって、高低差Ｈの設計は、目的とする作品によって適宜決定する事項である。
【００１８】
上述した本発明の窯を用いるには、基礎１にピン結合によって作品台２を組み合わせ、作品載せ２０に対して乾燥させた作品を設置する。そして、この状態でピン結合によって同様に窯本体３を組み合わせ、ハンドル４を持って七輪の上部周縁に基礎１を安定させる。このようにして焼成が開始されるが、温度計孔３２を利用して焼成中の窯内温度を測定したり、色見孔３３から直接焼成中の陶器を視認することによって、適宜燃料を追加するｋとなどによって、温度を管理する。その際、ハンドル４を利用することによって窯全体を七輪から撤去することも容易であるし、ピン結合を解除して窯本体３だけを撤去し、焼成中の陶器（楽焼きなども含む）に釉薬をかけることも容易である。なお、温度計孔３２と、色見孔３３には素焼きの詰め物を適用することもある。
【符号の説明】
【００１９】
１  基礎
２  作品台
３  窯本体
４  ハンドル
１０  断熱シート
１２  テ―パ面
２０  作品載せ
２１  切欠き孔
３１  煙突
３２  温度計孔
３３  色見孔
【図１】
0006499470.tif 000002
【図２】
0006499470.tif 000003
【図３】
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