(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉状又は粒状製品用のモジュール移動式混合包装プラントであって、標準海上コンテナに入れられるのに適した寸法で、その内部に収容及び手動計量モジュール（２）と、材料装填モジュール（３）と、混合モジュール（４）と、包装モジュール（５）とを収納する運搬構造体（１）を有し、
液体注入モジュール（３００）を備え、前記液体注入モジュール（３００）は前記モジュールプラントの制御ＰＬＣに挿入及び接続可能であるものにおいて、
前記液体注入モジュール（３００）は、前記混合モジュール（４）の混合タンク（４１）に、任意の粘度の液体を、その流量が複数のロードセル（３２０）によって制御されるポンプ（３１８）によって投入するように構成されており、
前記液体注入モジュール（３００）は、円錐台状底部と、熱抵抗器（３０６）の熱を分配する熱オイルを導入するように構成されたデュアルチャンバとを備える筒状である攪拌コンパートメント（３０５）を含むことを特徴とするモジュール移動式混合包装プラント。
【請求項２】
請求項１に記載のプラントであって、
前記攪拌コンパートメント（３０５）は、白色の食品グレードプラスチックから形成されるとともに、６０℃の使用温度と、最高で１００℃までの温度に耐えるスクレーパ（３２７）を備えるアンカスクレーパ（３２６）が支持する架台を有する。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプラントであって、
前記攪拌コンパートメント（３０５）は、その上部において傾斜した少なくとも１つのカバー（３０７）を有する。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のプラントであって、
前記攪拌コンパートメント（３０５）は、底部バルブ（３１７）を備える前記製品用の出口を有し、
前記攪拌コンパートメント（３０５）の上方開口部は、少なくとも１つのカバー（３０７）に安全センサ（３２３）を備え、
前記攪拌コンパートメント（３０５）の支持体のそれぞれは、前記製品の重量の読み取りを可能にするロードセル（３２０）を含む。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のプラントであって、
前記液体注入モジュール（３００）は、その内部で熱オイルが循環するとともに熱抵抗器（３０６）が配設されている攪拌コンパートメント（３０５）の周りのデュアルチャンバによって、必要に応じて、前記製品を所望の温度に維持する機能を果たす加熱システムを有し、
前記攪拌コンパートメント（３０５）の外側は断熱されている。
【請求項６】
請求項５に記載のプラントであって、
前記熱オイルを投入するために、前記オイルが前記攪拌コンパートメント（３０５）のデュアルチャンバに入って、そこで前記熱抵抗器（３０６）によって加熱され、
前記オイルのための出口が下部に配置され、ここに、前記熱オイルが熱い間に熱回路（３１３）を介して当該熱オイルを連続的に再循環させるギアポンプ（３１５）が設けられている。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のプラントであって、
前記コンパートメント（３０５）内の前記製品の温度と前記熱オイルの温度とは温度プローブ（３２４）によって制御される。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載のプラントであって、
前記投入は、その入口が前記攪拌コンパートメント（３０５）の底部バルブ（３１７）に接続されるポンプ（３１８）によって行われ、
前記ポンプ（３１８）の入口は常時、前記底部バルブ（３１７）の出口の下方に位置する。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載のプラントであって、
前記モジュールプラントの前記制御ＰＬＣに挿入及び接続可能な大袋包装モジュール（４００）を備える。
【請求項１０】
請求項９に記載のプラントであって、
前記大袋包装モジュール（４００）は、
（ａ）２０インチのコンテナに変形すること無く入れることが可能で、様々な処理を行うための様々な機械と副装置とのための保護と支持とを提供する構造体（４０１）と、
（ｂ）混合製品を収容し包装のために注入するホッパ（４０２）と、
（ｃ）混合済み製品を投入するために前記ホッパ（４０２）の後に配設される投入バルブ（４０３）と、
（ｄ）排除手段を備えるインライン金属検出器（４０４）と、
（ｅ）ラベリング及び計量制御装置（４０６）を備え、袋をバッチで充填するための袋充填モジュール（４０５）とを有する。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載のプラントであって、
前記モジュールプラントの前記制御ＰＬＣに挿入及び接続可能な自動投入モジュールを備える。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載のプラントで粉状又は粒状製品を混合包装する方法であって、収容及び手動計量工程と、材料装填工程と、混合工程と、包装工程とを含む方法において、
前記工程が、最終製品の混合、構成指示および命令を提供する中央サーバに遠隔接続されたＰＬＣによって制御され、
前記方法は液体注入工程をさらに有し、前記液体注入モジュール（３００）は前記モジュールプラントの制御ＰＬＣに挿入及び接続可能であることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、粉体製品、粒状製品およびこれらに類似の特徴を有するその他製品を投入（ｄｏｓｉｎｇ）、混合および包装するための方法と、そのためのモジュール式で輸送容易なプラントであって、そのまま販売可能な混合包装製品を得るべく相互作用する複数のモジュールを有する運搬構造体を備えるプラントである。
【０００２】
本発明は、農業食品産業等に使用されるもののような粉体製品を、製造、混合、包装するための工業プラントの技術分野に関するが、但し、それによって、他の工業製造部門における類似の特徴を有するその他の製品への本出願の利用を限定するものではない。
【背景技術】
【０００３】
従来、異なる処理段階での粉体製品を混合するプラントおよび機械において、混合されるべき製品は、垂直方向に移動する。即ち、その製品は、重力によって１つの段階から別の段階へと、即ち、ブラントの上方部分から下方部分へと、移動する。そのようなものがたとえば、西国特許出願公開第Ｐ０３８１４２３号明細書（特許文献１）に記載されており、これは、粉状製品、粒状製品又はこね粉製品を処理又は混合するための機械を記載している。
【０００４】
この問題を解決するために、欧州特許出願公開第ＥＰ２４６５７８０号明細書（特許文献２）は、移動式の投入、混合、包装プラントを記載しており、これは、粉状製品、粒状製品等を投入、混合、包装可能で、４０フィートの大きさの許可された海上輸送コンテナで輸送することが可能な移動式プラントとして構成することができ、そこでは、すべての必要な機械、要素およびツールを含むその全体構造が水平に分布配置されている。更に、この文献は、その目的のために当該移動式ブライトの場所とは別の場所に配置された制御センターとのリアルタイム接続でその運転が遠隔制御されるように、その製品とそのトレーサビリティとに対する完全な制御が提供される移動式プラントも記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】西国特許出願公開第Ｐ０３８１４２３号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第ＥＰ２４６５７８０号明細書
【発明の概要】
【０００６】
本発明の目的は、特許文献ＥＰ２４６５７８０に記載の概念に基づき、かつ、その可能な用途、従って、その汎用性、を増大するべく、その機能とモジュール性とを改善するモジュール移動式プラントおよび方法を提供することにある。
【０００７】
従って、粉状又は粒状製品用のモジュール移動式混合包装プラントであって、標準海上コンテナに入れられるのに適した寸法で、その内部に収容／手動計量モジュールと、材料装填モジュールと、混合モジュールと、包装モジュールとを収納する運搬構造体を有するものにおいて、前記プラントは、調合物（ｆｏｒｍｕｌａ）導入前の自動投入用の自動投入モジュールを内蔵し、更に、原料の前記ブラントへの自動装填のための自動袋開封システムを備えた自動調合物装填モジュールを有している。
【０００８】
更に、前記移動式プラントは、粉体混合物に液体を注入して最終の粉体状態を維持するための液体注入モジュールを有する。当該モジュールは、エンドユーザの事前の要望に応じて最大１０種類の液体を前記混合物に自動的に投入することが可能となるように自動化されており、液体の温度、攪拌および前混合等の最終調合物によって必要とされる条件およびパラメータで粉末形態が前記注入後において維持されるように、前記粉体に最大５０％までの液体を注入することが可能である。
【０００９】
最後に、前記プラントは、非限定的に、大袋充填モジュール、ヨーロッパ式袋充填モジュール、又は、任意の他のタイプの容器（たとえば、小袋）を充填するためのモジュールを含む、エンドユーザが必要とする包装のタイプに応じた包装モジュールを有する。更に、前記包装モジュールは、ライン自動化を必要とする任意のクライアントのための自動パレタイジングモジュールを備えることができる。
【００１０】
記載したすべてのモジュールにおいて、これらのモジュールは、そのモジュールのタイプに応じて、必要な機械、副要素およびツールを含めて、２０又は４０フィートのサイズの海上輸送用コンテナで輸送可能でなければならないので、前記プラント全体との整合性を確保するために一連の基本的条件が満たされる。
【００１１】
更に、前記モジュールは、接続可能なプラグ・アンド・プレー式モジュールでなければならない。即ち、それらは、モジュールが電気的かつ空気圧的に互換性のあるものでなければならないことを含めて、即時の使用のために前記プラント全体を管理するＣＰＵと接続可能でなければならない。前記モジュールは前記モジュールプラントの制御ＰＬＣに挿入／接続可能である。また、前記プラントで粉状又は粒状製品を混合包装する方法において、前記モジュールによって行われる工程は、最終製品の混合、構成指示および命令を提供する中央サーバに遠隔接続されたＰＬＣによって制御される。
【００１２】
この特徴はすべてここに添付される独立請求項に記載される様々な態様に記載されており、これらの請求項への参照によって本明細書に組み込まれている。同様に、従属請求項には、本発明の具体的実施形態が記載され、これらも本明細書に組み込まれている。
【００１３】
本明細書および請求項全体を通じて、「有する（含む）：“ｃｏｍｐｒｉｓｓ”」という表現およびその変形例は、その他の技術的特徴、追加事項、要素又は工程を排除するものではない。当業者にとって、本発明のその他の目的、利点および特徴構成は、一部本開示に、又、一部、本出願の実施に依存するものとなるであろう。以下の具体例および図面は、例示として提供されるものであって、本発明を限定するために提供されるもではない。更に、本発明は、ここに記載される具体的かつ好適な実施形態のすべての可能な組み合わせをカバーするものである。
【００１４】
本発明のより良い理解を助け、その非限定的具体例として提供される本発明の実施形態に特に関連する一連の図面について以下簡単に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】特許文献２の欧州特許出願公開第ＥＰ２４６５７８０号明細書に記載されているもののような、粉状製品用の移動式混合プラントとその搬送構造体との斜視図である。
【図２】輸送位置にある図１のプラントを示す図である。
【図３】図１の粉状製品用移動式混合ブラントに接続された液体注入モジュールの等角図である。
【図４】図３に示す液体注入モジュールの平面図である。
【図５】図３に示す液体注入モジュールの立面図である。
【図６】図３に示す液体注入モジュールのプロファイル図である。
【図７】図３に示す液体注入モジュールの内部図である。
【図８】図１の粉状製品用移動式混合ブラントに接続された大袋包装モジュールの単体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示されているように、本発明の目的のモジュール移動式プラントは、実質的に、搬送構造体（１）、収容／計量領域（２）、装填領域（３）、混合領域（４）、包装領域（５）、縫製／ラベリング領域（６）、金属検出領域（７）、パレタイジング領域（８）およびクリーニング領域（９）、を有する。
【００１７】
前記搬送構造体（１）は、高さ調節可能な複数の支持ポイント（１２）で支持されている様々な角形管（１１）、複数のヒンジ（１３）、および、安全手すり（１５）を備える梯子（１４）によって形成されている。この構造体の寸法は、その全寸法が当該構造体を標準輸送コンテナ（一般に４０フィートの海上コンテナ）での輸送を可能にするように、４０フィートの標準輸送コンテナの寸法より大きくないように構成されている。
【００１８】
一実施形態において、前記構造体（１）は、ステンレス鋼の角管から構築される。本構造体のベース部は、圧延炭素鋼の形材によって形成される。前記構造体の形材およびクロスビームは、ステンレス鋼の角管から作られるものである。前記構造体（１）は、６つの高さ調節可能支持ポイントで支持され、そこに、その周りで物体とスタッフとが移動するダイアモンドプレートが支持されている。１つの側部（１６）は、３つの部分に折りたたまれ、これも同様に角管とダイヤモンドプレートとから形成される。前述したヒンジは、容易な取り付けと位置決めのために、多数のキャブステインを使用して上述した側部を折りたたむ。
【００１９】
前記アクセス用梯子（１４）も、ステンレス鋼滑り止めプレートから構成される前記梯子の段部を除いて、ステンレス鋼から形成される。前記プラットフォームの上部へのアクセスを提供するために、前記梯子の端部にはレクタングル（矩形部：ｒｅｃｔａｎｇｌｅ）が設けられている。前記プラットフォームとアクセス用梯子の上部は、その周囲全体に沿って、ステンレス鋼の角管で構成される保護手すり（１５）を有する。
【００２０】
前記自動投入モジュールは、調合物の導入に先立って、投入を行い、更に、プラントは、原料のプラントへの装填を自動化するために、自動袋開けシステムを有する自動調合物装填モジュールを備える。これらの自動投入モジュールは、前記収容／計量モジュール（２）において接続されている。
【００２１】
更に、前記移動式プラントは、粉体混合物に液体を注入して最終粉体状態を維持するための液体注入モジュールを有している（図３から図７）。当該モジュールは、エンドユーザの事前の要望に応じて最大１０種類の液体を前記混合物に自動的に投入することが可能となるように自動化されており、液体の温度、攪拌および前混合等の最終調合物によって必要とされる条件およびパラメータで粉末形態が前記注入後において維持されるように、前記粉体に最大５０％までの液体を注入することが可能である。この液体注入モジュールは、前記混合モジュール（４）内の前記攪拌タンク（４１）に接続されている。
【００２２】
より具体的には、前記液体注入モジュール（３００）は、その流量が複数のロードセル（３２０）によって制御される、特にその他のタイプのポンプを除外するものではないが好ましくはローブポンプであるポンプ（３１８）によって、前記混合機内に、任意の粘度の液体を投入するものである。前記液体注入モジュールは、その処理中に以下の工程を実行する。
ｉ．前記攪拌タンク（３０５）に、前記原料を構成する一種類以上の液体を充填する。
ｉｉ．スクレーパを備えるアンカー式攪拌機（３２６、３２７）によって前記一種類以上の液体を攪拌する。前記攪拌タンク（３０５）は、抵抗器を備えるそのデュアルチャンバと、少なくとも１つの温度プローブ（３２４）による温度制御とによって最適温度を維持又は達成する。
ｉｉｉ．投入される量を制御するために、前記タンク（３０５）は、複数のロードセル（３２０）を有し、これらのロードセル（３２０）は、調合物のための必要な正確な量を前記混合モジュール（４）の攪拌タンク（４１）に移送するように前記ポンプ（３１８）に命令する。
【００２３】
前記液体は前記攪拌機（３２６、３２７）によって均質化されるが、その理由は、一種類以上の液体が存在する場合、正確な量の同比率の各成分を予め均質化し、その後、それを投与することが必要であるためである。前記液体注入量は、液体の温度、攪拌および前混合等の最終調合物によって必要とされる条件およびパラメータで粉末形態が前記注入後において維持されるように、前記粉体に対して最大５０％（通常は、それよりも低い比率のものとなる）に達する。
【００２４】
下記の表から分かるように、前記液体注入モジュール（３００）は、図３から図７に図示されている特定の非限定的実施形態において下記の要素を有する。
【表１】
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【００２５】
一実施形態において、前記液体コンパートメント（３０５）又は攪拌コンパートメントは、円錐台状底部と、この特定の実施形態においてそれぞれ３ｋＷのパワーを有する前記抵抗器（３０６）の熱を分配する熱オイルを導入するように構成されたデュアルチャンバとを備える円筒状コンパートメントである。
【００２６】
前記コンパートメント（３０５）は、架台を有し、ここには、白色の食品グレードプラスチックから製造され、６０℃の使用温度と、最高で１００℃までの温度とに耐えるスクレーパ（３２７）を備えるアンカスクレーパ（３２６）が支持されている。更に、それは、その上部に、クリーニングと検査を容易にするためのものであって、かつ図３から図７に図示されているようにある程度の傾斜を有する少なくとも１つのカバー（３０７）を有している。
【００２７】
製品用の出口に、底部バルブ（３１７）が備えられている。上部開口部は、２つのカバー（３０７）に安全センサ（３２３）を備えている。前記コンパートメント（３０５）の支持部のそれぞれは、製品の重量の読み取りを可能にするロードセル（３２０）を有している。
【００２８】
前記加熱システムは、その内部で熱オイルが循環するとともに熱抵抗器（３０６）が配設されている前記コンパートメント（３０５）の周りのデュアルチャンバによって、必要に応じて、前記製品を所望の温度に維持する機能を果たす。前記コンパートメント（３０５）の外側は断熱されている。
【００２９】
前記熱オイルを充填するために、前記装置は、膨張容器としても機能するコンパートメントを有する。前記オイルは、前記タンクのデュアルチャンバに入り、ここで熱抵抗器（３０６）によって加熱される。このオイルの出口は、下部に位置し、ここには、熱オイルが熱い間に、前記オイル回路（３１３）を介してこの熱オイルを連続的に再循環させるギアポンプ（３１５）が設けられている。
【００３０】
前記コンパートメント（３０５）内の製品の温度と、前記熱オイルの温度との両方が温度プローブ（３２４）によって制御される。
【００３１】
前記投入システムによって、前記コンパートメント（３０５）内の製品は図１に示すプラントの混合モジュールの前記混合タンク（４１）に向かって効果的に投入されることが可能となる。この投入は、可変周波数駆動によって制御されるポンプ（３１８）によって行われる。当該ポンプ（３１８）の入口はフレキシブル衛生接続によって前記コンパートメント（３０５）の前記底部バルブ（３１７）に接続されている。前記ポンプ（３１８）の入口は、常に、前記底部バルブ（３１７）の出口の下方に位置する。前記ポンプの出口は、図１のプラントの前記混合モジュール（４）の前記混合タンク（４１）の入口に適合する接続部を備える供給ホースに接続されている。
【００３２】
最後に、前記フレームは、平坦な表面、従って、汚れの蓄積を防止し、そのすべての表面のクリーニングを容易にするために筒状構造体（３２５）によって形成されている。前記構造体は、アセンブリに対して安定性を提供するための固定用／高さ調節可能な足部（３２１）を備える車輪（３２２）を有している。
【００３３】
最後に、前記ブラントは、非限定的に、大袋充填モジュール、ヨーロッパ式袋充填モジュール、又は任意の他のタイプの容器（たとえば、小袋）を充填するためのモジュールを含む、エンドユーザが必要とする包装のタイプに応じた包装モジュールを有する。更に、前記包装モジュールは、ライン自動化を必要とするクライアントのための自動パレタイジングモジュールを備えることができる。
【００３４】
一実施形態において、図１のプラントは、図８に詳細に図示されているように、大型袋（大袋として最もよく知られている）を包装し、これによって前記パッケージ化モジュールは５００ｋｇから１０００ｋｇの袋を充填することが可能である。但し、いくつかの実施形態においては、製品は１００ｋｇの袋から充填を開始することができ、又、いくつかの実施形態においては、３５０又は４００ｋｇの袋から充填を開始することも可能である。
【００３５】
本プラントの構成は、２０フィートの大きさの水平コンテナであり、これは、その目的地に着くと、垂直に設置され、前記混合モジュール（４）の後に配置される。前記大袋モジュール（４００）は、互いに上下に配置される３つのブロックから構成され、すべてが即座に組み立て可能でスタートのためのすべての設置が一日で完了することから、すべての設置物は現場での設置を必要とすることなく、クイック接続アダプタによって接続されている。これらのクイック接続と電力は、図１のプラントの前記主配電盤から供給される。
【００３６】
従って、前記混合モジュール（４）内での製品の混合が完了すると、この製品は、前記包装モジュール（５）へと移動する。このモジュール（５）は、本実施形態では、混合後の粉体を前記大袋モジュール（４００）へと移動するためのシステムを備えている。達成されるべき能力は、製品に応じるが、約１０００ｋｇ／ｈである。
【００３７】
包装は、互いに組み合わせられた４つ又は５つのバッチに対して行われる。前記モジュールは、すべての必要な機械、副要素およびツールを含めて２０インチのオープントップコンテナに収納されて輸送されるように構成されている。
【００３８】
それは、通気された場所で、記載した負荷に適した平坦な地面上に位置して、前記要素から保護された状態でカバーの下で縦に設置されるように構成されている。
【００３９】
この構成は、そのそれぞれが約２．３ｍの高さ（いずれの場合でも、コンテナの最大高である２．４ｍ未満）の３つのブロックに分割されて、それらを組み立てと設置中に電気フォークリフトでの取り扱いを容易にするべく、提供されるものである。それによって、処理中に、プラントで作業するスタッフがミスすることなく、予定されている製造シーケンスに従うことを容易にし、センターからの必要な監視制御手段を実行することが可能となるように安全とトレーサビリティとが達成されることに加えて、適切な輸送と作業が確保される。
【００４０】
前記大袋モジュール（４００）は下記の要素を有する。
（ａ）２０インチのコンテナに変形すること無く入れることが可能で、様々な処理を行うための様々な機械と副装置とのための保護と支持とを提供する構造体（４０１）。
（ｂ）混合製品を収容し包装のために投入するホッパ（４０２）。
（ｃ）混合済み製品を投入するために前記ホッパ（４０２）の後に配設される投入（ｄｏｓｉｎｇ）バルブ（４０３）。
（ｄ）排除手段を備えるインライン金属検出器（４０４）。
（ｅ）ラベリング／計量制御装置（４０６）を備え、袋をバッチで充填するための袋充填モジュール（４０５）。
【００４１】
達成するべき製造パラメータは、各袋に当たり４−５バッチで１Ｔｍ／ｈである。様々な工程における時間は、最大で１２分間であるので、前記サイクルは最高で、上述した能力を確保するために連続して維持される。完全な認証と既存の混合プラントとの組み合わせのために、この非限定的な実施形態において、前記時間は、以下に示すものとなる（それらは理論的には所望の設置に応じて変化するものとすることができる）。
―計量は独立して行われる。
―投入：
〇袋の取り上げ：１分間
〇充填：１０分間
〇接続／接続解除：１分間
〇合計：１２分間
―混合：
〇機械接続：  １分間
〇混合：  １０分間
〇接続解除：  １分間
〇合計：  １２分間
―１０００ｋｇ／ｈを保証するという目標を可能にするサイクルに適応する前記供給ホッパ（４０２）への混合からの製品のリフティング。
―袋充填：
〇前の工程と連続的に接続して、約２００ｋｇの各バッチを、密度に応じて、４−５バッチまで、回転設備と金属検出器とを通して包装を行わなければならない。
〇この作業は１時間以内に行わなければならない。
〇５回のコンテナの交換（各バッチ用）。
〇回転装置と金属検出器を通して、これらの５つのバッチを１つの袋に包装する。各袋に対して、袋の重量確認、ラベリングおよび取出しが行われ、空の袋を設置して新たな包装サイクルを開始する（５つのバッチにつき１０００ｋｇのサイクル毎に６０分間）。
【００４２】
一般に、前記設備の一般的サービスすべては、図１のブラントのサービスと接続される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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