(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁部と、組立状態において該底壁部に対向して配置される上壁部と、該底壁部の一の辺部に折り線を介して接続され、組立状態において当該一の辺部から上側に延びる第一側壁部と、上記上壁部の一の辺部に折り線を介して接続され、組立状態において当該一の辺部から下側に延びて上記第一側壁部に対し厚さ方向にて重なる第二側壁部とを備えた組立式梱包体であって、
上記底壁部における上記一の辺部に直交する他の辺部と、上記上壁部における上記一の辺部に直交する他の辺部とは第三側壁部を介して接続され、
上記第一側壁部は、その一部を切欠いて形成され、基端縁が上記第一側壁部の折り線に直交する方向に延び、先端縁が上記基端縁よりも上記第三側壁部側に位置し、組立状態において該基端縁を支点に該第一側壁部の厚さ方向の内側に折り曲げられる切欠片と、上記第一側壁部の折り線に沿う方向において該切欠片に対して間隔を空けて形成され、該折り線に直交する方向に延びて、組立状態において上側に開放する第一スリット溝とを有し、
上記第二側壁部は、該第二側壁部の折り線に直交する方向に延び、組立状態において下側に開放して上記第一スリット溝に係合することで、上記第一側壁部と該第二側壁部とをＸ字状に交差させた状態で連結する第二スリット溝と、組立状態において上記折り曲げられた切欠片と係合する貫通孔とを有し、
上記第二側壁部における、上記第二スリット溝よりも上記第三側壁部側とは反対側の部分の高さ寸法は、該第三側壁部側の部分の高さ寸法よりも小さい、組立式梱包体。
【請求項２】
請求項１に記載の組立式梱包体において、
上記第一側壁部は、上記底壁部における互いに対向する一対の辺部のそれぞれに折り線を介して接続され、
上記第二側壁部は、上記上壁部における互いに対向する一対の辺部のそれぞれに折り線を介して接続され、
上記各第一側壁部には、該各第一側壁部に形成された上記切欠片の先端側の一部を欠損させることで挿通孔が形成されており、
上記各第一側壁部の挿通孔は、該各第一側壁部の第一スリット溝と上記各第二側壁部の第二スリット溝とを係合させてＸ字状に交差させた状態で、該各第二側壁部に形成された上記貫通孔の一部と重なって当該組立式梱包体の内外を連通するように形成され、
上記各第一側壁部の挿通孔は、指を挿通可能な程度の大きさを有している、組立式梱包体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の組立式梱包体において、
上記第一スリット溝の開放側の端部は、上記第一側壁部の厚さ方向から見て該開放側ほど溝幅が広くなる末広がり状に形成されている、組立式梱包体。
【請求項４】
底壁部と、組立状態において該底壁部に対向して配置される上壁部と、該底壁部の一の辺部に折り線を介して接続され、組立状態において当該一の辺部から上側に延びる第一側壁部と、上記上壁部の一の辺部に折り線を介して接続され、組立状態において当該一の辺部から下側に延びて上記第一側壁部に対し厚さ方向において重なる第二側壁部とを備え、上記底壁部における上記一の辺部に直交する他の辺部と、上記上壁部における上記一の辺部に直交する他の辺部とが第三側壁部を介して接続された組立式梱包体の組立方法であって、
上記第一側壁部に対して、その一部を切り欠くことで、基端縁が上記第一側壁部の折り線に直交する方向に延びて、先端縁が上記基端縁よりも上記第三側壁部側に位置して、該基端縁を支点として厚さ方向に折り曲げ可能な切欠片を形成するとともに、上記第一側壁部の折り線に沿う方向において該切欠片に対して間隔を空けて形成され、該折り線に直交する方向に延び、組立状態において上側に開放する第一スリット溝とを形成しておく工程と、
上記第二側壁部に対して、組立状態において上記切欠片に対してその折り曲げ方向に隣接する貫通孔と、該第二側壁部の折り線に直交する方向に延び、組立状態において下側に開放する第二スリット溝とを予め形成しておくとともに、上記第二側壁部における、上記第二スリット溝よりも上記第三側壁部側とは反対側の部分の高さ寸法を、該第三側壁部側の部分の高さ寸法よりも小さく設定しておく工程と、
上記第二側壁部が第一側壁部に対してX字状に交差するように上記第二スリット溝を上記第一スリット溝に係合させ、その後、上記第一側壁部に形成された上記切欠片を厚さ方向の内側に折り曲げて上記第二側壁部の上記貫通孔に係合させることで上記第二側壁部を上記第一側壁部に連結する工程とを含む、組立式梱包体の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立式梱包体及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、矩形状の底壁部と、組立状態において底壁部に対向するように配置される上壁部とを有する組立式梱包体は知られている（例えば、特許文献１参照）。この梱包体において、底壁部の長手方向に延びる２つの辺部のうちの一方には、糊代片が折り線を介して接続されている。上壁部の一の辺部には、組立状態において糊代片に重なる側面カバー部が折り線を介して接続されている。梱包体の組立に際しては、糊代片に接着材を塗布した状態で、側面カバー部を糊代片に重ねて固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１１５９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示す梱包体の組立方法では、糊代片（第一側壁部）に側面カバー部（第二側壁部）を固定する際に接着材が必要になるので、その分だけ材料コストが増加するという問題がある。また、梱包体の組立てに際して、第一側壁部に接着材を塗布する作業が必要になるので、組立工数が増加してコスト増加を招くという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、安価な構成により第二側壁部を第一側壁部に強固に連結可能な組立式梱包体及びその組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る組立式梱包体は、底壁部と、組立状態において該底壁部に対向して配置される上壁部と、該底壁部の一の辺部に折り線を介して接続され、組立状態において当該一の辺部から上側に延びる第一側壁部と、上記上壁部の一の辺部に折り線を介して接続され、組立状態において当該一の辺部から下側に延びて上記第一側壁部に対し厚さ方向にて重なる第二側壁部とを備えている。  
【０００７】
そして、本発明に係る組立式梱包体は、上記底壁部における上記一の辺部に直交する他の辺部と、上記上壁部における上記一の辺部に直交する他の辺部とは第三側壁部を介して接続され、上記第一側壁部は、その一部を切欠いて形成され、基端縁が上記第一側壁部の折り線に直交する方向に延び、先端縁が上記基端縁よりも上記第三側壁部側に位置し、組立状態において該基端縁を支点に該第一側壁部の厚さ方向の内側に折り曲げられる切欠片と、上記第一側壁部の折り線に沿う方向において該切欠片に対して間隔を空けて形成され、該折り線に直交する方向に延びて、組立状態において上側に開放する第一スリット溝とを有し、上記第二側壁部は、該第二側壁部の折り線に直交する方向に延び、組立状態において下側に開放して上記第一スリット溝に係合することで、上記第一側壁部と該第二側壁部とをＸ字状に交差させた状態で連結する第二スリット溝と、組立状態において上記折り曲げられた切欠片と係合する貫通孔とを有し、上記第二側壁部における、上記第二スリット溝よりも上記第三側壁部側とは反対側の部分の高さ寸法は、該第三側壁部側の部分の高さ寸法よりも小さい。
【０００８】
本発明の他の局面に係る組立方法は、底壁部と、組立状態において該底壁部に対向して配置される上壁部と、該底壁部の一の辺部に折り線を介して接続され、組立状態において当該一の辺部から上側に延びる第一側壁部と、上記上壁部の一の辺部に折り線を介して接続され、組立状態において当該一の辺部から下側に延びて上記第一側壁部に対し厚さ方向において重なる第二側壁部とを備え、上記底壁部における上記一の辺部に直交する他の辺部と、上記上壁部における上記一の辺部に直交する他の辺部とが第三側壁部を介して接続された組立式梱包体の組立方法である。
【０００９】
そして、上記第一側壁部に対して、その一部を切り欠くことで、基端縁が上記第一側壁部の折り線に直交する方向に延びて、先端縁が上記基端縁よりも上記第三側壁部側に位置して、該基端縁を支点として厚さ方向に折り曲げ可能な切欠片を形成するとともに、上記第一側壁部の折り線に沿う方向において該切欠片に対して間隔を空けて形成され、該折り線に直交する方向に延び、組立状態において上側に開放する第一スリット溝とを形成しておく工程と、上記第二側壁部に対して、組立状態において上記切欠片に対してその折り曲げ方向に隣接する貫通孔と、該第二側壁部の折り線に直交する方向に延び、組立状態において下側に開放する第二スリット溝とを予め形成しておくとともに、上記第二側壁部における、上記第二スリット溝よりも上記第三側壁部側とは反対側の部分の高さ寸法を、該第三側壁部側の部分の高さ寸法よりも小さく設定しておく工程と、上記第二側壁部が第一側壁部に対してX字状に交差するように上記第二スリット溝を上記第一スリット溝に係合させ、その後、上記第一側壁部に形成された上記切欠片を厚さ方向に折り曲げて上記第二側壁部の上記貫通孔に係合させることで上記第二側壁部を上記第一側壁部に連結する工程とを含んでいる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、安価な構成により第二側壁部を第一側壁部に強固に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態における組立式梱包体の展開図である。
【図２】図２は、組立式梱包体の組立手順を説明するための説明図である。
【図３】図３は、組立式梱包体の組立手順を説明するための説明図である。
【図４】図４は、組立式梱包体の組立手順を説明するための説明図である。
【図５】図５は、比較例における組立式梱包体を示す図４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
図１は、本実施形態における組立式梱包体１の展開図を示している。この組立式梱包体１は、所定形状に加工された一枚のシート材を所定の折り線Ｓ１〜Ｓ６に沿って折り曲げることで組立てられる。
【００１４】
具体的には、組立式梱包体１は、底壁部２と、一対の第一長手側壁部３と、一対の短手側壁部４と、一側上壁部５と、他側上壁部６と、一対の第二長手側壁部７とを有している。底壁部２は矩形板状に形成されており、一対の第一長手側壁部３はそれぞれ、底壁部２の長手方向に延びる２つの辺部に折り線Ｓ１を介して接続されている。一対の短手側壁部４はそれぞれ、底壁部２の短手方向（長手方向に直交する方向）に延びる２つの辺部に折り線Ｓ２を介して接続されている。一側上壁部５は、一方の短手側壁部４に折り線Ｓ３を介して接続された傾斜壁部５ａと傾斜壁部５ａに対して折り線Ｓ４を介して接続された水平壁部５ｂとを有している。他側上壁部６は、他方の短手側壁部４に折り線Ｓ３を介して接続された矩形板状の調整代６ａと、調整代６ａに対して折り線Ｓ５を介して接続された水平壁部６ｂとを有している。一対の第二長手側壁部７はそれぞれ、水平壁部６ｂの４つの辺部のうち底壁部２の長手方向と平行に延びる２つの辺部に折り線Ｓ６を介して接続されている。
【００１５】
上記第一長手側壁部３には、切欠片３ａ及び第一スリット溝３ｃが形成されている。切欠片３ａは、第一長手側壁部３の一部を切り欠くことで形成されている。切欠片３ａは、略矩形状をなしていて、第一長手側壁部３の長手方向の一側端部に形成されている。切欠片３ａの上下方向に延びる２つの辺部のうちの一方が第一長手側壁部３に連結されており、その他の３つの辺部は第一長手側壁部３から切り離されている。そして、切欠片３ａは、上下方向に延びる２つの辺部のうちの一方（基端部）を支点として第一長手側壁部３の厚さ方向に折り曲げ可能になっている。第一長手側壁部３にはさらに、切欠片３ａの先端部を切除する（欠損させる）ことにより挿通孔３ｂが形成されている。挿通孔３ｂの外縁は、第一長手側壁部３の厚さ方向から見て半円状をなしている。挿通孔３ｂは、人の指(例えば親指)を挿通可能な程度の大きさを有している。
【００１６】
上記第一スリット溝３ｃは、図１の左右方向（第一長手側壁部３の折り線Ｓ１に沿う方向）において該切欠片３ａに対して間隔を空けて形成されている。第一スリット溝３ｃは、展開状態（図１の状態）において図１の下側に開放する矩形状に形成されている。すなわち、第一スリット溝３ｃは、組立状態（つまり第一長手側壁部３が底壁部２に対して起立した状態）において上側に開放するように形成されている。第一スリット溝３ｃの開放側の端部は、第一長手側壁部３の厚さ方向から見て開放側ほど溝幅が広くなる末広がり状に形成されている。すなわち、第一スリット溝３ｃの開放側の２つのエッジ部は面取りされている。本実施形態ではこの面取りの角度は略４５°とされている。
【００１７】
上記第二長手側壁部７は、貫通孔７ａと第二スリット溝７ｂとを有している。貫通孔７ａは、折り線Ｓ６と平行に延びる長孔状に形成されている。貫通孔７ａは、組立状態において上記切欠片３ａの梱包体内側に隣接するように形成されている。第二スリット溝７ｂは、展開状体において図１の下側に開放する矩形状に形成されている。すなわち、第二スリット溝７ｂは、組立状態において下側に開放するように形成されている。
【００１８】
上記組立式梱包体１を組み立てる際には、先ず、一対の第一長手側壁部３を折り線Ｓ１に沿って谷折りして（図１の紙面手前側に折り曲げて）底壁部２に対して起立させる。
【００１９】
その後、一方の短手側壁部４（図１の右側の短手側壁部４）を折り線Ｓ２に沿って谷折りして（図１の紙面手前側に折り曲げて）起立させる。そして、一側上壁部５の傾斜壁部５ａを折り線Ｓ３に沿って谷折りして第一長手側壁部３の傾斜辺部３ｄに沿わさせた後、一側上壁部５の水平壁部５ｂを折り線Ｓ４に沿って谷折りして底壁部２に対して略平行に配置する。
【００２０】
さらに第二長手側壁部７を折り線Ｓ６に沿って谷折りして（紙面手前側に折り曲げて）他側上壁部６の水平壁部６ｂに対して起立させる。そして、他方の短手側壁部４（図１の左側の短手側壁部）、及び、他側上壁部６の調整代６ａ、及び他側上壁部６の水平壁部６ｂをそれぞれ、折り線Ｓ２、折り線Ｓ３、及び折り線Ｓ５に沿って谷折り曲げて、他側上壁部６を底壁部２に対して対向させるとともに、第二長手側壁部７の第二スリット溝７ｂの位置を、第一長手側壁部３の第一スリット溝３ｃの位置に合わせる（図２参照）。そして、第二長手側壁部７と第一長手側壁部３とがＸ字状に交差するように第二スリット溝７ｂを第一スリット溝３ｃに係合させる（図３参照）。
【００２１】
具体的には、第一長手側壁部３における第一スリット溝３ｃよりも切欠片３ａ側の部分が第二長手側壁部７よりも梱包体外側に位置し、第一長手側壁部３における第一スリット溝３ｃを挟んで上記切欠片３ａ側とは反対側の部分が第二長手側壁部７よりも梱包体内側に位置するように、第二スリット溝７ｂを第一スリット溝３ｃに係合させる。
【００２２】
そうして第二スリット溝７ｂを第一スリット溝３ｃに係合させた後に、切欠片３ａを指で梱包体内側に押して折り曲げると、切欠片３ａが第二長手側壁部７の貫通孔７ａに貫通して係合する（図４参照）。これにより第二長手側壁部７と第一長手側壁部３とが強固に連結されて組立式梱包体１の組立てが完了する。
【００２３】
以上説明したように上記実施形態では、組立式梱包体１の組立てに際して、第一長手側壁部３の切欠片３ａを折り曲げて第二長手側壁部７の貫通孔７ａに係合させるようにしたので、第一長手側壁部３と第二長手側壁部７との長手方向（図５のＸ方向）の連結剛性を十分に確保することができる。また、組立式梱包体１の組立てに際して、第二長手側壁部７の第二スリット溝７ｂを第一長手側壁部３の第一スリット溝３ｃに係合させることで、第二長手側壁部７と第一長手側壁部３とをＸ字状に交差させるようにしたので、例えば図５に示すようにスリット溝３ｃ，７ｂを設けない場合に比べて、第一長手側壁部３と第二長手側壁部７との厚さ方向（図５のＹ方向であって両側壁部３，７の積層方向）の連結剛性を格段に向上させることができる。
【００２４】
また、上記実施形態において、第一長手側壁部３には、切欠片３ａの先端側の一部を切除することで挿通孔３ｂが形成されている。したがって、作業者は、挿通孔３ｂに指を挿入して切欠片３ａを梱包体内方側に容易に折り曲げることができる。よって、挿通孔３ｂを設けない場合に比べて切欠片３ａの折り曲げ作業を容易化することができる。
【００２５】
また、上記実施形態において、第一長手側壁部３に形成された第一スリット溝３ｃの開放側の端部は、第一長手側壁部３の厚さ方向から見て該開放側ほど溝幅が広くなる末広がり状に形成されている。したがって、第二長手側壁部７の第二スリット溝７ｂを第一スリット溝３ｃに対してスムーズに係合させることができる。
【００２６】
《他の実施形態》
上記実施形態では、組立式梱包体１が一枚のシート材で構成されている例について説明したが、これに限ったものではない。すなわち、例えば底壁部２を含む箱体と、他側上壁部６を含む蓋体とが別体で構成されていてもよい。
【００２７】
上記実施形態では、切欠片３ａを梱包体内方側に折り曲げて貫通孔７ａに係合させる例について説明したが、これに限ったものではなく、切欠片３ａを梱包体外方側に折り曲げて貫通孔７ａに係合させるようにしてもよい。この場合、第一長手側壁部３における第一スリット溝３ｃよりも切欠片３ａ側の部分を第二長手側壁部７よりも梱包体内側に位置させるとともに、第一長手側壁部３における第一スリット溝３ｃを挟んで上記切欠片３ａ側とは反対側の部分を第二長手側壁部７よりも梱包体外側に位置させるようにすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明したように、本発明は、組立式梱包体及びその組立方法について有用である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｓ１   折り線
Ｓ６   折り線
１     組立式梱包体
２     底壁部
３     第一長手側壁部（第一側壁部）
３ａ   切欠片 
３ｂ   挿通孔
３ｃ   第一スリット溝
４     短手側壁部
６     他側上壁部
７     第二長手側壁部（第二側壁部）
７ａ   貫通孔
７ｂ   第二スリット溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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