(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸度１００％以上の弾性繊維と、強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の金属被覆繊維とからなり、金属被覆繊維が金属めっきされた芳香族ポリアミド繊維であり、金属めっきが無電解めっきと電気めっきを併用し、さらに金属被覆繊維には潤滑材が塗布されており、潤滑剤が脂肪族エステル系または鉱物油系潤滑剤であり、弾性繊維の外周に金属被覆繊維が配置されていることを特徴とする伸縮性電線。
【請求項２】
金属被覆繊維が、弾性繊維の外周を捲回および／または編組している請求項１記載の伸縮性電線。
【請求項３】
金属被覆繊維が、撚りのかかったマルチフィラメントである請求項１または２記載の伸縮性電線。
【請求項４】
伸度１００％以上の弾性繊維の外周に、強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の金属被覆繊維を配置し、その金属被覆繊維が金属めっきされた芳香族ポリアミド繊維であり、金属めっきが無電解めっきと電気めっきを併用し、さらに金属被覆繊維には潤滑材が塗布されており、潤滑剤が脂肪族エステル系または鉱物油系潤滑剤であることを特徴とする伸縮性電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性を有する電線に関し、特に伸縮性を必要とするロボットやウェアラブル電子機器、電磁波シールド材などの配線に好適な伸縮性電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の電線は、金属導線を芯とし、その外周が絶縁体で被覆された構造となっているため、伸縮性をほとんど有さないものである。他方、伸縮性を有する電線としては、電線をコイル状の形態にすることによって伸縮可能にしたカールコードなどがあり、固定電話機等にて広く用いられている。しかし、一般的に太くて重く、カールコード同士が絡みやすいといった種々の問題があった。
【０００３】
そこで、高強度かつ電線自体に伸縮性を持たせた伸縮性電線に関する技術として例えば特許文献１には、弾性糸を２倍程度に伸ばした状態で非弾性糸を巻き付けて形成した芯糸の外周に、銅箔をらせん状に巻き付け、ポリウレタンやビニールチューブで外部被覆した伸縮性電線が開示されている。だが、銅箔は摩擦等に弱く、屈曲時に破損し、断線しやすいといった課題があった。
【０００４】
また、特許文献２では、伸縮自在な弾性糸からなる芯材の外周に導電線を配設した複数本の芯線を仮撚加工糸で被覆した伸縮性電線が開示されている。さらに、特許文献３では、芯部が伸縮自在な弾性体とその外周を被覆する中間層とからなる弾性円筒体であり、その芯部に導線を倦回して導体部を形成し、該導体部の外周を絶縁体で被覆した伸縮性電線が開示されている。そしてこれらの特許文献記載の伸縮性電線は、伸縮性を損なわないようにするために、ポリウレタンのような弾性糸に銅箔や銅線を捲回した構造の電線であった。
【０００５】
しかし、ここで従来の伸縮性電線に用いられている弾性糸、銅箔、銅線等はいずれも引張強度などの機械物性が低く、これらの伸縮性電線では、引張や屈曲を何度も与えられる用途に使用した場合には、断線しやすいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−２９０６０３号公報
【特許文献２】特開２００４−１３４３１３号公報
【特許文献３】国際公開第２００８／０７８７８０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、優れた引張強度、屈曲疲労性を有する伸縮性電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の伸縮性電線は、伸度１００％以上の弾性繊維と、強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の金属被覆繊維とからなり、金属被覆繊維が金属めっきされた芳香族ポリアミド繊維であり、金属めっきが無電解めっきと電気めっきを併用し、さらに金属被覆繊維には潤滑材が塗布されており、潤滑剤が脂肪族エステル系または鉱物油系潤滑剤であり、弾性繊維の外周に金属被覆繊維が配置されていることを特徴とする。
さらには、金属被覆繊維が弾性繊維の外周を捲回および／または編組していることや、金属被覆繊維が撚りのかかったマルチフィラメントであること、金属被覆繊維が金属メッキされた芳香族ポリアミド繊維であることが好ましい。
またもう一つの本発明の伸縮性電線の製造方法は、伸度１００％以上の弾性繊維の外周に、強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の金属被覆繊維を配置し、その金属被覆繊維が金属めっきされた芳香族ポリアミド繊維であり、金属めっきが無電解めっきと電気めっきを併用し、さらに金属被覆繊維には潤滑材が塗布されており、潤滑剤が脂肪族エステル系または鉱物油系潤滑剤であることを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、優れた引張強度、屈曲疲労性を有する伸縮性電線が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明するが、これらに限定されるものではない。
本発明の伸縮性電線は、伸度１００％以上の弾性繊維と、強度２．５ｃＮ／ｄｔｘ以上の金属被覆繊維からなり、弾性繊維の外周に金属被覆繊維が配置されているものである。さらには、弾性繊維と金属被覆繊維とからなる伸縮性中間体の最外部を、絶縁体により被覆しているものであることが好ましい。
【００１１】
本発明の伸縮性電線に用いられる弾性繊維は、伸度１００％以上で伸縮性に富むものであればよく、ポリマーの種類は特に限定されない。例えば、ポリウレタン系弾性繊維、ポリオレフィン系弾性繊維、ポリエステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維、天然ゴム系弾性繊維、合成ゴム系弾性繊維および天然ゴムと合成ゴムの複合ゴム系弾性繊維等をあげることができる。
【００１２】
中でもポリウレタン系弾性繊維は、伸びが大きく、耐久性にも優れるため、弾性繊維として本発明に最適に用いられる。天然ゴム系繊維は、断面積あたりの応力が他の弾性繊維に対比して小さいという特徴を有するが、若干劣化しやすく、長期に渡り伸縮性を保持することが若干困難となる傾向にある。合成ゴム系弾性繊維は耐久性には優れるが、伸びの大きいものが得にくい傾向にある。
【００１３】
ここで本発明に用いる弾性繊維としては、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよく、また長繊維でも紡績糸であっても良い。各単糸の繊維径としては１．５〜５０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましく、伸縮性電線の芯部における弾性繊維部分の繊維径としては２０〜４０００ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。伸度としては特には１５０〜１０００％の範囲の弾性繊維であることが好ましい。
【００１４】
本発明の伸縮性電線は、このような弾性繊維と金属被覆繊維とからなる伸縮性中間体を用いるものである。そして、金属被覆繊維が電気の導体となっている。
ここで伸縮性電線を構成する金属被覆繊維としては、強度２．５ｃＮ／ｄｔｘ以上であることが必要であり、さらには３．０〜２５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。そして金属被覆される繊維としては、屈曲性に優れる有機繊維であることが好ましい。また金属被覆前の繊維強度としては７．０〜４０．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。さらには金属に被覆される繊維としては、芳香族ポリアミド繊維（以下「アラミド繊維」という）、全芳香族ポリエステル繊維、ポリベンゾビスオキサゾール繊維など、より引張強力に優れた有機繊維であることが好ましい。特には、上記有機繊維のなかでもアラミド繊維が好ましい。アラミド繊維は耐熱性、繊維自体の屈曲疲労性、および耐切創性に優れており、得られる伸縮性電線の物性向上に非常に有用である。例えば、金属被覆繊維が高い耐熱性を有する場合、被覆樹脂を剥した後に、伸縮性電線の導体部（金属被覆繊維）を半田付けすること等の一般的な加工手段を採用することが可能になる。
【００１５】
アラミド繊維としては、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維があるが、より具体的に好ましく用いられるアラミド繊維を例示すると、メタ系アラミド繊維としては、例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人株式会社製、商品名「コーネックス（登録商標）」）が挙げられる。また、パラ系アラミド繊維としては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人株式会社製、商品名「トワロン（登録商標）」）やコポリパラフェニレン−３、４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミド繊維（例えば、帝人株式会社製、「テクノーラ（登録商標）」）等が例示される。
【００１６】
導体となる金属被覆繊維の繊度は、求められる強力や導電性など要求特性に応じ、または用途によって変更することで適宜設計できる。例えば、ロボットケーブル、イヤホン、ヘッドホンケーブルやパソコンのマウス等のＵＳＢケーブル等の通信号線や電磁波シールドに使用される導体の場合は、単繊維繊度０．５〜２０ｄｔｅｘの範囲が好ましく、１〜５ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。そしてそれらの単繊維が集合した繊維束であることが好ましく、総繊度としては１０〜５０００ｄｔｅｘが好ましく、さらに言えば１００〜４０００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。繊維束における単繊維の本数としては４０〜１５００本であることが好ましい。このような細い繊度の単繊維からなる繊維集合体を用いるおとにより、より柔軟性や屈曲性に優れ、高強力な電線とすることが可能である。
【００１７】
本発明に用いられる金属被覆繊維は、上記のような高強力の繊維の表面が金属にて被覆され導電性が付与された繊維である。このような本発明の伸縮性電線の導体部となる、金属で被覆された繊維を得る方法としては、例えば金属線や金属箔で繊維をカバリングする方法や、導電性の金属粉末等を樹脂等により繊維表面に接着させる方法、無電解めっき、スパッタリング、真空蒸着等で直接糸表面に被覆する方法がある。この時、耐屈曲性の面からは直接に繊維表面に導電性材料を被覆する方法が好ましい。直接繊維表面に被覆する方法としては、量産性の面から無電解めっき法が好ましい。より導電性を高めるために金属被覆厚を厚くする必要がある場合には、無電解めっき後に、さらに電気めっきを施すことも好ましい態様である。めっきする金属としては、銅、ニッケル、銀、金等いずれの金属でも構わないが、電気抵抗、価格等の面から銅が最も好ましい。また、その他金属の単独あるいはそれらの合金等を用いることもできる。
【００１８】
またその金属の被覆量は、必要な導電性に応じて設定すれば良い。しかし、単繊維一本当たりの金属被覆が厚くなると、屈曲時に被覆の剥離やクラックが生じやすくなるため、必要な電気抵抗値に応じて、単糸（単繊維）繊度を細くしたり、糸条（繊維束）を構成する単糸の本数を多くし、表面積を増やすことで、同じ導電性を確保しながら金属被覆をより薄くすることが好ましい。
また効率的に金属被覆を形成するためには、無電解めっきを実施し、有機繊維糸条に導電性を付与した後に電気めっきすることが好ましい。無電解めっきで０．１μｍ厚み以上等の金属被覆をするには時間を有するため、このように電気めっきを併用することは効果的な手段である。
【００１９】
金属被覆繊維の被覆（めっき）の厚みとしては、０．０５〜５．０μｍが好ましく、０．１〜３．０μｍがより好ましい。３．０μｍ以上の厚みとなると、金属被覆量が多くなり、繊維糸条が硬くなったり、柔軟性を損ねてしまう傾向がある。
また本発明の伸縮性電線に用いられる金属被覆繊維は、必要に応じて撚りをかけて使用することが好ましい。撚り数としては下記に示す撚り係数が０．５〜３．０の範囲にあることが好ましい。
撚り係数（ＴＭ）ＴＭ＝Ｔ×√Ｄ／１０５５
［但し、ＴＭ；撚り係数、Ｔ；撚り数（回／ｍ）、Ｄ；有機繊維糸条原糸の総繊度（ｔｅｘ）を示す。］
【００２０】
繊維の引張強力の観点からは撚り係数が１．０付近であることが好ましい。また撚りを掛けるほどに導電性が向上し、電気抵抗値が低下する傾向にある。これは、撚りを掛けることで、単糸一本一本に被覆された金属の金属表面同士が強固な撚りで密着することにより、接触抵抗が低減されたことによると推察される。さらには、撚りには、めっきの脱落やクラック等による欠点をキャンセルする効果もある。このように撚りをかけることで、電気抵抗値を低下させることも可能であるが、撚りを掛けすぎると引張強力が低下していくため、用途に応じて決定する必要があり、一般的には撚り係数としては１．０〜２．０の範囲であることが好ましい。
【００２１】
また、金属被覆繊維には、表面の酸化等を防ぎ防錆するためや、繊維の単糸間および絶縁被覆樹脂との摩擦係数を低減し、屈曲疲労性を向上するために、潤滑剤が塗布されていることが好ましい。通常の、硬い金属で被覆された単糸を使用した電線コードは、単糸と単糸との間の摩擦が高く、加工時や使用時に屈曲が繰り返されるために、金属被覆めっきの脱落やクラックが生じやすいという問題があった。そのようなものでは電気抵抗値が上昇し、電線コードとしては使いづらいものであった。本発明の好ましい態様のように単糸間に上記の潤滑剤が付着している場合は、単糸間の摩擦が低減され、製造工程および使用時において、より安定した性能を発揮することが可能となる。
【００２２】
さらにこのような潤滑剤が存在した場合、弾性繊維の外周に配置されている金属被覆繊維の表面に高分解温度の潤滑剤が存在するため、その内部に絶縁樹脂等が含浸してしまうことを、有効に阻止することも可能となる。弾性繊維部分に絶縁樹脂等が含浸すると、構成する単糸が集束されてしまい、伸縮性のみならず、柔軟性や屈曲疲労性が損なわれる傾向にある。
【００２３】
塗布される潤滑剤としては、脂肪族エステル系及び、又は鉱物油系潤滑剤が好ましい。さらに通常の防錆剤と組み合わせて使用しても構わない。脂肪族エステル系の潤滑剤としては、例えばラウリルオレート、イソオクチルステアレート、ブチルステアレート、イソトリデシルステアレート等の脂肪族モノカルボン酸と脂肪族１価アルコールとのエステル化合物、ネオペンチルグリコールジラウレート、１，６−ヘキサンジオールジオレート、トリメチロールプロパントリヘラルゴネート等の脂肪族モノカルボン酸と脂肪族多価アルコールとのエステル化合物、ジ（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジオレイルアジペート、ジイソステアリルチオジプロピオネート、ジイソステアリルセバケート等の脂肪族ポリカルボン酸と脂肪族１価アルコール等とのエステル化合物等を例示することができる。また鉱物油系潤滑剤としては、各種の流動パラフィンやワセリン、セレシン、固形パラフィン等が挙げられ、必要に応じてそれらを水に乳化させて塗布することができる。
【００２４】
本発明にて好ましい態様として用いられる潤滑剤としては、上記のような非シリコン系または非フッ素系の潤滑剤であることが好ましい。シリコン系やフッ素系の潤滑剤を用いた場合には、その分解温度が高すぎて得られた電線コードのハンダ性が阻害されたり、その後の加工プロセスにて極微量のコンタミネーションの原因となる傾向にある。そして本発明で用いられる潤滑剤の分解温度としては、１５０℃以上であることが好ましく、さらには１５０〜３５０℃の範囲であることが好ましい。
【００２５】
本発明の伸縮性電線は、上記のような弾性繊維の外周に金属被覆繊維が配置されているものである。ここで外周に配置されているとは、中心部の弾性繊維の長さに対し外周部の金属被覆繊維の長さが大きく、比較として外周部に配置されていることをいう。したがって必ずしも常に外周部の金属被覆繊維が最も外側に配置されているとは限らず、部分的には中心部の弾性繊維の方が外側に配置されていても良い。
【００２６】
そしてこのように外部に金属被覆繊維を配置するためには、本発明の伸縮性電線は、金属被覆繊維が弾性繊維の外周を捲回及び／又は編組していることが好ましい。より具体的には、芯部の弾性繊維に導体部となる金属被覆された繊維を、捲回及び／又は編組させる方法としては、例えば２対のローラー間で伸縮性芯部となる弾性繊維を伸長した状態で、その伸縮性芯部の外周に金属被覆繊維からなる導体部単体又は絶縁樹脂で被覆された導体部を、らせん状に１本又は複数本捲回及び／又は編組させる方法が挙げられる。伸縮性を発現させやすくするためには、伸縮性芯部を好ましくは１％以上、より好ましくは１０％以上、さらに好ましくは５０％以上、特に好ましくは１００％以上伸長した状態で、導体線となる金属被覆繊維を捲回及び／又は編組させる方法を採用できる。またこのように弾性繊維を伸長させた状態で金属被覆繊維と合糸し、弾性繊維を元の長さに縮める方法は、金属被覆繊維の長さが余ることによって、芯部の弾性繊維の外周部に金属被覆繊維が配置されることにもなる。
【００２７】
さらに金属被覆繊維をらせん状に捲回及び／又は編組させる方法としては、例えば、カバリング機を用いて金属被覆繊維（導体部）を捲回及び／又は編組する方法も採用できる。この時、伸縮性芯部と導体部との間の引抜抵抗力を高くするためには、導体線に適度な張力を掛けて捲回及び／又は編組することが好ましい。
本発明の伸縮性電線は、上記のような弾性繊維と金属被覆繊維とからなる伸縮性中間体を用いるものである。この絶縁体による被覆前の伸縮性中間体の外径としては０．２〜２．０ｍｍの範囲の直径であることが好ましい。
【００２８】
さらに本発明の伸縮性電線は、最外部を絶縁体により被覆しているものであることが好ましい。絶縁体被覆後の電線の外径としては０．５〜５．０ｍｍ、長さあたり重量としては、１．０〜１０．０ｇ／ｍの範囲であることが好ましい。さらに破断するまでの伸度としては、金属被覆繊維の捲回等の程度にもよるが５０〜５００％の範囲であることが好ましい。
【００２９】
この伸縮性電線の最外部における絶縁体による被覆は、例えばその具体的な絶縁体により被覆する方法としては、（１）導体である金属被覆された繊維を先に絶縁体で被覆し、その後で芯部の弾性繊維に捲回および／または編組することで伸縮性電線を得る方法や、（２）金属被覆された繊維を芯部の弾性繊維に捲回および／または編組した後で、導体部と芯部双方を、弾性の絶縁体で被覆する方法であることが採用できる。前者の（１）の方法の場合には、絶縁体に特に制限は無いが、後者の（２）の方法の場合、絶縁体は弾性体であることが好ましい。前者（１）は、絶縁被覆された導体部を、芯部の弾性繊維に捲回および／または編組する工程で、絶縁体による被覆が損傷する可能性が有るため、後者（２）の方法が特に好ましい。また他の方法として、絶縁体として、絶縁性の繊維を周囲にカバリングする方法を用いることも好ましい。
【００３０】
この電線の外層を被覆す絶縁体は、弾性体であることが好ましく、さらに望まれる性能としては、伸縮性、耐水性及び耐老化性を挙げることができる。そのような観点からは、絶縁体としては合成ゴム系弾性体を用いることが好ましい。さらに具体的に例示すると、合成ゴム系弾性体としては、アクリル系ゴム、二トリル系ゴム、ブタジエン系ゴム、スチレン・ブタジエン系ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン系ゴム、ウレタン系ゴム、エチレン・酢酸ビニル系ゴム、イソプレン系ゴム、エピクロルヒドリン系ゴム、多硫化ゴム、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム、エチレン・プロピレン系ゴム、クロロプレン系ゴム及びブチル系ゴムが好ましい。より好ましくは、伸縮性及び耐水性に優れるブチル系ゴム、多硫化ゴム、及びシリコーン系ゴムである。
このような本発明の伸縮性電線は、高い伸縮性を有する導体であって、引張強度、屈曲疲労性に優れているために、特に伸縮性を必要とするロボットやウェアラブル電子機器、電磁波シールド材などの配線に好適に用いられる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例で用いた評価方法は下記の通りである。
（１）電気抵抗値
抵抗値測定器（日置株式会社製  ミリオームハイテスタ３５４０−０２Ａ）にて、電線コード１ｍ間の電気抵抗値を測定した。
（２）繊度
ＪＩＳ−Ｌ１０１３に準拠して測定した。
（３）屈曲疲労後の電気抵抗値
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１５記載の方法で、伸縮性電線を１０００回屈曲後、（１）の方法にて電線コード１ｍ間の電気抵抗値を測定した。
【００３２】
［実施例１］
（金属被覆繊維）
総繊度４４０ｄｔｅｘ、単繊維本数２６７本のコポリパラフェニレン−３、４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミド繊維（共重合アラミド繊維、帝人株式会社製、「テクノーラ（登録商標）」引張強度；２４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、長繊維糸条）に、以下の方法で金属被覆処理（銅めっき処理）を施し、導体とした。
まず界面活性剤（「Ｃａｔａｐｏｓｉｔ  １５０１ＰＲＥＤＩＰ」、ローム・アンド・ハース電子材料株式会社製（以下、この処理における剤は同じ会社の製品であるため記載を省略する））０．０５％水溶液に、約４０℃で約１分間浸せき後、触媒となるＰｄを含む処理液（「ＯＭＮＩＳＨＩＥＬＤ  ＡＣＴＩＶＡＴＯＲ  １５７２」０．２％＋濃塩酸０．８％溶液）に、室温で１分間浸せきし、Ｐｄを吸着した後、水洗を行い過剰のＰｄを除去した。その後、銅を含む処理液（「ＯＭＮＩＳＨＩＥＬＤ  ＥＬＥＣＴＲＯＬＥＳＳ  ＣＯＰＰＥＲ  １５９８Ｍ」４．８％、「ＯＭＮＩＳＨＩＥＬＤ  ＥＬＥＣＴＲＯＬＥＳＳ  ＣＯＰＰＥＲ  １５９８Ａ」１．０％、「ＯＭＮＩＳＨＩＥＬＤ  ＥＬＥＣＴＲＯＬＥＳＳ  ＣＯＰＰＥＲ  １５９８Ｒ」０．２％、「ＣＵＰＯＳＩＴ  Ｙ」１．４％、「ＣＵＰＯＳＩＴ  Ｚ」２．２％、「ＯＭＮＩＳＨＩＥＬＤ  １１２０ＳＲ  ＣＯＰＰＥＲ  ＲＥＰＬＥＮＩＳＨＥＲ」０．１６％溶液）に浸漬し、無電解銅めっきを実施した。さらにその後、硫酸銅（ＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ）２０％、硫酸５．０％溶液中で電気銅めっきを実施し、めっき厚み１．５μｍの銅被覆された繊維（導体）を得た。
その後、潤滑剤として脂肪酸エステルであるジイソステアリルアジペートを金属被覆前繊維の重量対比１．０ｗｔ．％塗布した後、撚り係数２．０の撚りを施して金属被覆繊維（導体）を得た。この金属被覆繊維の強度は、３．８ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００３３】
（伸縮性電線）
次いで、総繊度３７４０ｄｔｅｘ、単繊維本数２８８本のポリウレタン弾性長繊維（旭化成せんい（株）製、「ロイカ」、伸度８００％）を芯にして、カバーリングマシーンを用いて、２．０倍（１００％）の伸張下で、上記の銅めっきされたアラミド繊維（金属被覆繊維）を捲回し、伸縮性の中間体を得た。得られた中間体は、繊度換算にて弾性繊維３７４０ｄｔｅｘ、導体部の金属被覆繊維２３００ｄｔｅｘからなるものであった。
引き続き、得られた伸縮性の中間体を厚さ０．５ｍｍのシリコーンゴム製のチューブの中に通し、最外部にシリコーンゴムが絶縁被覆層として形成された伸縮性電線を得た。引張試験を行ったところ、伸度１５０％の時点で、中心部の弾性繊維や最外層の絶縁被覆層にはほとんど変化が見られなかったが、外周部の金属被覆繊維は伸びきっており、その後切断された。評価結果を表１に示す。
【００３４】
［実施例２］
金属めっき後の金属被覆繊維に潤滑剤を塗布しなかった以外は実施例１と同様に実施し、伸縮性電線を得た。得られた評価結果を表１に併せて示す。
【００３５】
［比較例１］
金属被覆繊維に代えて、０．０４０ｍｍφの銅線１４本（繊度換算にて、弾性繊維３７４０ｄｔｅｘ、導体部の銅線１６００ｄｔｅｘ含まれていた。）を使用した以外は、実施例１と同様に実施して、伸縮性電線を得た。得られた評価結果を表１に併せて示す。
【００３６】
【表１】
0006502104.tif 000002