(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えており、
上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面と、プレート側面とを有しており、
上記ヘッド本体が、上記プレート側面に対向する本体側面と、上記フェースプレートを後方から支持する受け面とを有しており、
上記本体側面と上記プレート側面との接触によって第１接触部が形成されており、
上記第１接触部に隣接する位置に中空部が設けられており、
上記中空部に、上記本体側面と上記プレート側面との間で生じた削り屑が存在しているゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
上記プレート後面と上記受け面との接触によって第２接触部が形成されており、
上記中空部が、上記第２接触部に隣接する位置に設けられている請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
上記フェースプレートが、上記プレート側面と上記プレート後面との間の角部に形成された欠落部を有しており、
上記欠落部が上記中空部を形成している請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
上記欠落部が面取り部である請求項３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
上記ヘッド本体が、上記本体側面に第１凹部を有しており、
上記第１凹部が上記中空部を形成している請求項１から４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
上記ヘッド本体が、上記受け面に第２凹部を有しており、
上記第２凹部が上記中空部を形成している請求項１から５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
上記中空部が、上記プレート後面と上記受け面との間に設けられている請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えており、
上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面と、プレート側面とを有しており、
上記ヘッド本体が、上記プレート側面に対向する本体側面と、上記フェースプレートを後方から支持する受け面とを有しており、
上記本体側面と上記プレート側面との接触によって第１接触部が形成されており、
上記第１接触部に隣接する位置に中空部が設けられており、
上記中空部に、上記本体側面と上記プレート側面との摩擦によって生じた削り屑が存在しているゴルフクラブヘッド。
【請求項９】
ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えており、
上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面と、プレート側面とを有しており、
上記ヘッド本体が、上記プレート側面に対向する本体側面と、上記フェースプレートを後方から支持する受け面とを有しており、
上記本体側面と上記プレート側面との接触によって第１接触部が形成されており、
上記第１接触部に隣接する位置に中空部が設けられており、
上記中空部に、上記ヘッド本体が上記フェースプレートによって削られて生じた削り屑が存在しているゴルフクラブヘッド。
【請求項１０】
ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えており、
上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面と、プレート側面とを有しており、
上記ヘッド本体が、上記プレート側面に対向する本体側面と、上記フェースプレートを後方から支持する受け面とを有しており、
上記本体側面と上記プレート側面との接触によって第１接触部が形成されており、
上記第１接触部に隣接する位置に中空部が設けられており、
上記ヘッド本体が、上記本体側面に第１凹部を有しており、
上記第１凹部が上記中空部を形成しているゴルフクラブヘッド。
【請求項１１】
ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えており、
上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面と、プレート側面とを有しており、
上記ヘッド本体が、上記プレート側面に対向する本体側面と、上記フェースプレートを後方から支持する受け面とを有しており、
上記本体側面と上記プレート側面との接触によって第１接触部が形成されており、
上記第１接触部に隣接する位置に中空部が設けられており、
上記ヘッド本体が、上記受け面に第２凹部を有しており、
上記第２凹部が上記中空部を形成しているゴルフクラブヘッド。
【請求項１２】
上記プレート側面と上記本体側面とは、互いに互いを押圧している請求項１から１１のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１３】
上記プレート側面が上記本体側面との摩擦によって生じた傷を有しているか、又は、上記本体側面が、上記プレート側面との摩擦によって生じた傷を有している請求項１から１２のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘッド本体にフェースプレートが取り付けられたアイアン型ゴルフクラブヘッドが知られている。特許第２６９１４９６号は、フェース体の凹部と係合してフェース体をヘッド本体に固定する凸部が、該ヘッド本体の一部の塑性変形により形成されているヘッドを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６９１４９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フェースプレートは、ヘッド本体の開口部に取り付けられる。本発明者は、この取り付けにおいて微妙な不具合が生じうることを見いだした。更に、本発明者は、鋭意検討の結果、この不具合を解決しうる構造を見いだすに至った。
【０００５】
本発明の目的は、フェースプレートの取り付け不良を抑制しうるゴルフクラブヘッドの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
好ましいゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えている。上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面と、プレート側面とを有している。上記ヘッド本体が、上記プレート側面に対向する本体側面と、上記フェースプレートを後方から支持する受け面とを有している。上記本体側面と上記プレート側面との接触によって第１接触部が形成されている。上記第１接触部に隣接する位置に中空部が設けられている。
【０００７】
好ましくは、上記プレート後面と上記受け面との接触によって第２接触部が形成されている。好ましくは、上記中空部が、上記第２接触部に隣接する位置に設けられている。
【０００８】
好ましくは、上記フェースプレートが、上記プレート側面と上記プレート後面との間の角部に形成された欠落部を有している。好ましくは、上記欠落部が上記中空部を形成している。
【０００９】
好ましくは、上記欠落部が面取り部である。
【００１０】
好ましくは、上記ヘッド本体が、上記本体側面に第１凹部を有している。好ましくは、上記第１凹部が上記中空部を形成している。
【００１１】
好ましくは、上記ヘッド本体が、上記受け面に第２凹部を有している。好ましくは、上記第２凹部が上記中空部を形成している。
【００１２】
好ましくは、上記中空部が、上記プレート後面と上記受け面との間に設けられている。
【００１３】
好ましくは、上記中空部に、上記本体側面と上記プレート側面との間で生じた削り屑が存在している。
【発明の効果】
【００１４】
フェースプレートの取り付け不良が抑制されうる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、第１実施形態のゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【図２】図２は、図１のヘッドの背面を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１のヘッドの正面図である。
【図４】図４は、図１のヘッドの背面図である。
【図５】図５は、図１のヘッドに係るフェースプレートの平面図である。
【図６】図６は、図５のフェースプレートの背面図である。
【図７】図７は、図１のヘッドに係るヘッド本体の正面図である。
【図８】図８は、図６と同様の背面図である。図８では、外周縁部がハッチングで示されている。
【図９】図９は、図３のＦ９−Ｆ９線に沿った断面図である。
【図１０】図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、圧入工程の説明図である。
【図１１】図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、カシメ工程の説明図である。
【図１２】図１２は、第１実施形態のヘッドの拡大断面図である。
【図１３】図１３は、第２実施形態のヘッドの拡大断面図である。
【図１４】図１４は、第３実施形態のヘッドの拡大断面図である。
【図１５】図１５は、第４実施形態のヘッドの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１７】
本願において、以下の用語が定義される。
【００１８】
［基準状態］
基準状態とは、所定のライ角及びリアルロフト角でヘッドが水平面ｈ上に置かれた状態である。この基準状態では、ヘッドのシャフト孔の中心軸線（シャフト軸線）が、垂直面ＶＰ１内に配されている。垂直面ＶＰ１は、水平面ｈに対して垂直な平面である。この基準状態では、フェース面（打球面）が上記垂直面ＶＰ１に対してリアルロフト角で傾いている。所定のライ角及びリアルロフト角は、例えば、製品カタログ等に記載されている。
【００１９】
［トウ−ヒール方向］
上記基準状態のヘッドにおいて、上記垂直面ＶＰ１と上記水平面ｈとの交線の方向が、トウ−ヒール方向である。本願において、トウ側及びヒール側というときは、このトウ−ヒール方向が基準とされる。
【００２０】
［フェース−バック方向］
上記トウ−ヒール方向に対して垂直であり且つ上記水平面ｈに平行な方向が、フェース−バック方向である。本願において、フェース側及びバック側というときは、このフェース−バック方向が基準とされる。
【００２１】
［前後方向］
打球面に対して垂直な方向が、前後方向と定義される。換言すれば、打球面の法線方向が、前後方向と定義される。本願において、前方及び後方というときは、この前後方向が基準とされる。
【００２２】
［上下方向］
上記トウ−ヒール方向に対して垂直であり且つ打球面に平行な方向が、上下方向である。本願において、上方及び下方というときは、この上下方向が基準とされる。
【００２３】
図１は、本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブヘッド２を斜め前方から見た斜視図である。図２はヘッド２を斜め後方から見た斜視図である。図３は、ヘッド２の正面図である。図３は、打球面の正面から見た図である。図４は、ヘッド２の背面図である。
【００２４】
ヘッド２は、フェース４、ホーゼル６及びソール８を有する。ホーゼル６は、ホーゼル孔１０を有する。フェース４は、打球面である。フェース４の表面には、フェース溝が設けられているが、このフェース溝の記載は省略されている。ソール８には、ウェイト部材ｗｔが配置されている。ヘッド２は、アイアン型ゴルフクラブヘッドである。
【００２５】
フェース４の反対側には、バックキャビティ１２が設けられている。ヘッド２は、キャビティバックアイアンである。
【００２６】
ヘッド２は、ヘッド本体ｈ１と、ヘッド本体ｈ１に固定されたフェースプレートｐ１とを有する。ヘッド本体ｈ１及びフェースプレートｐ１の材質は限定されない。本実施形態では、ヘッド本体ｈ１の材質は、金属である。本実施形態では、ヘッド本体ｈ１の材質は、ステンレス鋼である。フェースプレートｐ１の材質は、金属である。本実施形態では、フェースプレートｐ１の材質は、チタン系金属である。チタン系金属とは、純チタン又はチタン合金を意味する。
【００２７】
チタン合金は、チタンの割合が５０重量％以上である合金である。チタン合金として、αチタン、αβチタン及びβチタンが挙げられる。αチタンとして、例えば、Ｔｉ−５Ａｌ−２．５Ｓｎ、Ｔｉ−８Ａｌ−１Ｖ−１Ｍｏが挙げられる。αβチタンとして、例えば、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−６Ｍｏ、Ｔｉ−６Ａｌ−６Ｖ−２Ｓｎ及びＴｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏが挙げられる。βチタンとして、例えばＴｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ、Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ、Ｔｉ−２２Ｖ−４Ａｌ、Ｔｉ−１５Ｍｏ−２．７Ｎｂ−３Ａｌ−０．２Ｓｉ及びＴｉ−１６Ｖ−４Ｓｎ−３Ａｌ−３Ｎｂが挙げられる。純チタンとして、工業用純チタンが例示される。この工業用純チタンとして、日本工業規格で規定される１種純チタン、２種純チタン、３種純チタン及び４種純チタンが例示される。
【００２８】
好ましくは、フェースプレートｐ１の比重は、ヘッド本体ｈ１の比重よりも小さい。比重の小さいフェースプレートｐ１は、ヘッド２における重量を周辺に配分するのに寄与する。
【００２９】
図５は、フェースプレートｐ１の平面図である。図６は、フェースプレートｐ１の背面図である。フェースプレートｐ１は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有している。プレート前面ｆ１は、打球面を含む。この打球面は、フェース溝を除き、平面である。プレート後面ｂ１は、プレート前面ｆ１とは反対側の面である。プレート側面ｓ１は、プレート前面ｆ１とプレート後面ｂ１との間に延びている。
【００３０】
図７は、ヘッド本体ｈ１の正面図である。ヘッド本体ｈ１は、開口部１４を有する。この開口部１４の輪郭は、フェースプレートｐ１の輪郭に略等しい。開口部１４は、前方からフェースプレートｐ１を受け入れうるように構成されている。開口部１４は、後方からフェースプレートｐ１を受け入れられないように構成されている。
【００３１】
ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１のプレート後面ｂ１を支持する受け面ｕ１と、プレート側面ｓ１に対向する本体側面ｖ１とを有する。ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１（プレート後面ｂ１）を後方から支持している。受け面ｕ１の全体が、単一の平面で構成されている。受け面ｕ１は全周に亘って設けられている。本体側面ｖ１は開口部１４の全周に亘って設けられている。プレート後面ｂ１の一部が、受け面ｕ１に接触している。なお、図７では、塑性変形部ｄ１（後述）の記載が省略されている。
【００３２】
フェースプレートｐ１は、ヘッド本体ｈ１の開口部１４に圧入されている。本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との間には、押圧力が残留している。すなわち本体側面ｖ１及びプレート側面ｓ１は、互いに互いを押している。
【００３３】
図８は、図６と同様に、プレート後面ｂ１を示す。図８では、外周縁部１６がハッチングで示されている。図８が示すように、プレート後面ｂ１は、環状の外周縁部１６と、この外周縁部１６の内側である内側部１８とを有している。内側部１８は、外周縁部１６に囲まれている。
【００３４】
外周縁部１６は、プレート後面ｂ１の輪郭線２０を含む。即ち、外周縁部１６の外輪郭線は、輪郭線２０である。外周縁部１６は、幅Ｗａを有する。幅Ｗａは、１ｍｍ以上が好ましく、１．３ｍｍ以上がより好ましく、６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。
【００３５】
図８において符合ＣＦで示されるのは、プレート後面ｂ１の図心である。この図心ＣＦは、プレート後面ｂ１の輪郭線２０に基づいて決定される。
【００３６】
図８の平面図において、直線ｘ及び直線ｙが定義される。直線ｘは、図心ＣＦを通りトウ−ヒール方向に平行な直線である。直線ｙは、図心ＣＦを通り上下方向に平行な直線である。
【００３７】
図８が示すように、直線ｘ及び直線ｙにより、輪郭線２０は４つに区分される。これら４つの区分のそれぞれにおいて、曲率半径が最小の点が決定される。トウ上側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ａで示されている。ヒール上側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ｂで示されている。ヒール下側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ｃで示されている。トウ下側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ｄで示されている。点Ａと図心ＣＦとを結ぶ直線が、直線Ｌａである。点Ｂと図心ＣＦとを結ぶ直線が、直線Ｌｂである。点Ｃと図心ＣＦとを結ぶ直線が、直線Ｌｃである。点Ｄと図心ＣＦとを結ぶ直線が、直線Ｌｄである。
【００３８】
これらの直線を三次元に拡張することで、ヘッド２が４つに区画されうる。図３が示すように、上記直線Ｌａを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐａと、上記直線Ｌｂを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐｂと、上記直線Ｌｃを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐｃと、上記直線Ｌｄを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐｄとが定義される。これら４つの平面Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄにより、ヘッド２はトウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区画される。よって例えば、ヘッド本体ｈ１及びフェースプレートｐ１のそれぞれも、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区画される。このように、本願における４つの領域（トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域）が定義される。これらトウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域が、４区分領域と総称される。
【００３９】
この４区分領域は、ヘッド２のあらゆる部分に適用される。例えば、プレート側面ｓ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区分される。例えば、受け面ｕ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区分される。例えば、本体側面ｖ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区分される。
【００４０】
外周縁部１６の少なくとも一部は、内側部１８よりも後方に突出した突出部を形成している。外周縁部１６の最大厚みは、内側部１８の厚みよりも大きい。図６が示すように、外周縁部１６がフェースプレートｐ１の全周に亘って設けられている。この外周縁部１６の最大突出部ｘ１が、ヘッド本体ｈ１の受け面ｕ１に当接している。内側部１８は、ヘッド本体ｈ１に当接していない。
【００４１】
ヘッド本体ｈ１に、外周縁部１６に相当する突出部を設けることも可能である。しかし、ヘッド本体ｈ１の比重がフェースプレートｐ１の比重よりも大きい場合、この突出部の設置はヘッド重量の増加につながる。加えて、ヘッド本体ｈ１の形状はフェースプレートｐ１に比較して複雑であるので、加工（例えばＮＣ加工）が行いにくい。フェースプレートｐ１は、プレート形状であるため、加工が容易である。
【００４２】
図９は、図３のＦ９−Ｆ９線に沿った断面図である。
【００４３】
図９が示すように、外周縁部１６の少なくとも一部は、受け面ｕ１に当接している。外周縁部１６は、受け面ｕ１に当接する最大突出部ｘ１を有している。この最大突出部ｘ１が、受け面ｕ１に当接している。最大突出部ｘ１のみが、受け面ｕ１に当接している。内側部１８は、受け面ｕ１に当接していない。
【００４４】
図９が示すように、ヘッド本体ｈ１は、塑性変形部ｄ１を有している。この塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１の前方に位置する。
【００４５】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、フェースプレートｐ１をヘッド本体ｈ１に取り付ける手順を示す。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、塑性変形部ｄ１の形成の手順を示す。図１２は、完成したヘッド２における一部拡大断面図である。図１１（ｂ）がヘッド２の上部の拡大断面図であり、図１２がヘッド２の下部の拡大断面図である。
【００４６】
図５及び図１０（ａ）が示すように、プレート前面ｆ１の周縁部は、打球面（フェース４）よりも後方に位置する段差面ｔ１を有している。図５が示すように、段差面ｔ１はフェースプレートｐ１の全周に亘って設けられている。図１１（ｂ）が示すように、塑性変形部ｄ１は、段差面ｔ１の前方を覆っている。塑性変形部ｄ１は、段差面ｔ１の全体を覆っている。
【００４７】
フェースプレートｐ１の固定の観点から、段差面ｔ１の幅Ｗｔ１（図５参照）は、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましい。塑性変形部ｄ１の形成を考慮すると、幅Ｗｔ１は、２ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。
【００４８】
このヘッド２の製造方法では、変形前本体ｈ１ｐが用意される。図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１１（ａ）が示すように、変形前本体ｈ１ｐは、変形前凸部ｄ２を有する。図示されないが、変形前凸部ｄ２は、開口部１４の周囲の全体に亘って設けられている。
【００４９】
図１１（ｂ）が示すように、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との接触によって第１接触部ｃ１が形成されている。第１接触部ｃ１とは、本体側面ｖ１プレート側面ｓ１とが接触している部分を意味する。
【００５０】
図１１（ｂ）が示すように、プレート後面ｂ１（最大突出部ｘ１）と受け面ｕ１との接触によって第２接触部ｃ２が形成されている。第２接触部ｃ２とは、プレート後面ｂ１（最大突出部ｘ１）と受け面ｕ１とが接触している部分を意味する。
【００５１】
ヘッド２の製造方法は、次の工程を含む。
（１）変形前凸部ｄ２を有する変形前本体ｈ１ｐにフェースプレートｐ１を圧入する工程（圧入工程）。
（２）変形前凸部ｄ２を押しつぶして、塑性変形部ｄ１を形成する工程（カシメ工程）。
【００５２】
先ず、上記圧入工程が実施される。フェースプレートｐ１の寸法は、開口部１４（本体側面ｖ１）との間で摩擦が生じるように設定されている。このため、フェースプレートｐ１を開口部１４に取り付けるには、圧力が必要である。つまり、上記圧入工程が必要となる。
【００５３】
上記摩擦は、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間で生じる。この摩擦により、プレート側面ｓ１及び／又は本体側面ｖ１の削れが生じうる。ヘッド本体ｈ１とフェースプレートｐ１との比較で、硬さが低いほうが削れやすい。フェースプレートｐ１がチタン合金であり、ヘッド本体ｈ１がステンレス鋼である場合、硬さがより低いのはステンレス鋼である。よってこの場合、本体側面ｖ１の削れが生じやすい。
【００５４】
圧入工程の結果、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間に応力が残留しうる。ヘッド２において、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１とは、互いに互いを押圧している。
【００５５】
次に、上記カシメ工程がなされる。このカシメ工程は、変形前凸部ｄ２を塑性変形部ｄ１に変化させる工程である。この工程では、上記圧入工程で得られたヘッドを用いる。このヘッドは、変形前凸部ｄ２を有する（図１１（ａ））。図１１（ａ）が示すように、このカシメ工程では、打球面と平行な平面を有する治具で、変形前凸部ｄ２が押しつぶされる。変形前凸部ｄ２及びその周辺部分は塑性変形され、段差面ｔ１の前方の空間に移動する。この結果、段差面ｔ１の前方の空間の少なくとも一部が埋まり、塑性変形部ｄ１が形成される。この塑性変形部ｄ１は、カシメ部とも称される。塑性変形部ｄ１には応力が残留しうる。塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１を押圧している場合もある。塑性変形部ｄ１は、段差面ｔ１を押圧している場合もある。
【００５６】
塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１の前方に位置する。塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１が前方に外れることを物理的に防止している。更に、塑性変形部ｄ１は塑性変形によって形成されているため、フェースプレートｐ１を押圧しうる。塑性変形部ｄ１はフェースプレートｐ１の固定に寄与している。
【００５７】
本実施形態では、変形前凸部ｄ２が、上記開口部１４の周囲の全体に亘って設けられている。この変形前凸部ｄ２の全体に、上記組成変形が施される。結果として、塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１の周縁部の全周に亘って設けられる。塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１の周縁部の一部に設けられてもよい。
【００５８】
圧入工程では、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１とが擦れ合う。この擦れ合いに起因して、削り屑が生じうる。この削り屑は、ヘッド本体ｈ１とフェースプレートｐ１との間に留まりうる。この削り屑は、フェースプレートｐ１の取り付け不良を招来しうる。この取り付け不良として、フェースプレートｐ１の浮き及びフェースプレートｐ１の傾斜が例示される。フェースプレートｐ１の浮きとは、開口部１４に対するフェースプレートｐ１の挿入量が不足した状態である。この場合、ヘッド２のフェース４において、フェースプレートｐ１のプレート前面ｆ１がヘッド本体ｈ１の前面から突出する。フェースプレートｐ１の傾斜は、開口部１４に対するフェースプレートｐ１の挿入量が部分的に不足することで生じる。フェースプレートｐ１が傾斜している場合、ヘッド本体ｈ１の前面に対してプレート前面ｆ１が傾斜する。
【００５９】
削り屑は、プレート後面ｂ１と受け面ｕ１との間に挟まれうる。削り屑は、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間に挟まれうる。フェースプレートｐ１がヘッド本体ｈ１に固定されている以上、この削り屑を除去することは困難である。
【００６０】
図１１（ｂ）及び図１２が示すように、本実施形態は、この削り屑を収容するための中空部ｓｐ１を有する。この中空部ｓｐ１は、面取り部ｃｈ１によって形成されている。中空部ｓｐ１は、本体側面ｖ１、受け面ｕ１及び面取り部ｃｈ１に囲まれている。中空部ｓｐ１は、閉じた空間である。中空部ｓｐ１は、外部に開放されていない。中空部ｓｐ１は、中空部を形成している。中空部ｓｐ１は、ヘッド本体ｈ１をフェースプレートｐ１に取り付けることによって形成される。
【００６１】
面取り部ｃｈ１は、フェースプレートｐ１に形成されている。面取り部ｃｈ１は、プレート側面ｓ１とプレート後面ｂ１との間の角部に形成されている。面取り部ｃｈ１は、プレート側面ｓ１と最大突出部ｘ１との間の角部の形成されている。面取り部ｃｈ１は、本願にいう欠落部ｍｓ１の一例である。
【００６２】
本実施形態では、面取り部ｃｈ１は、平面である。面取り部ｃｈ１は、曲面であってもよい。面取り部ｃｈ１は、外周縁部１６の一部である。面取り部ｃｈ１は、プレート後面ｂ１の一部である。
【００６３】
面取り部ｃｈ１は、フェースプレートｐ１の周縁部の全体に亘って設けられている。面取り部ｃｈ１は、フェースプレートｐ１の周縁部の一部に設けられてもよい。なお、面取り部ｃｈ１の形成方法は限定されない。
【００６４】
中空部ｓｐ１は、第１接触部ｃ１に隣接する位置に設けられている。よって、第１接触部ｃ１の形成に伴って生じた削り屑は、中空部ｓｐ１に入りうる。図１０（ａ）が示すように、フェースプレートｐ１の取り付けでは、プレート側面ｓ１が、本体側面ｖ１に対してスライドする。このスライドの方向は、ヘッドの前後方向における後方である。このスライドには、圧力が伴う。本実施形態では、フェースプレートｐ１の硬さが、ヘッド本体ｈ１の硬さよりも大きい。この場合、ヘッド本体ｈ１がフェースプレートｐ１によって削られやすい。よって、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との摩擦によって生じた削り屑は、第１接触部ｃ１の後方に向かう傾向にある。図１０（ｂ）が示すように、中空部ｓｐ１は第１接触部ｃ１の後方に位置する。よってこの中空部ｓｐ１は、削り屑を捕捉しやすい。図示しないが、中空部ｓｐ１には、削り屑が存在している。
【００６５】
なお、フェースプレートｐ１の硬さは、ビッカース硬さとされうる。この硬さの測定面は、フェースプレートｐ１のプレート側面ｓ１とされる。ヘッド本体ｈ１の硬さは、ビッカース硬さとされうる。この硬さの測定面は、ヘッド本体ｈ１の本体側面ｖ１とされる。これらのビッカース硬さは、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４に準拠して測定される。測定荷重は、９８Ｎとされうる。
【００６６】
図１０（ｂ）が示すように、塑性変形部ｄ１が形成される前の段階では、段差面ｔ１を底面とする溝状部ｇ１が形成されている。フェースプレートｐ１が取り付けられる工程において、変形前本体ｈ１ｐは、フェースプレートｐ１に対してヘッドの前方に動く。よって、削り屑が、第１接触部ｃ１の前方に向かう場合もある。この削り屑は、溝状部ｇ１で捕捉されうる。更に、上記カシメ工程によって、この溝状部ｇ１には、塑性変形部ｄ１が形成される。溝状部ｇ１で捕捉された削り屑は塑性変形部ｄ１によって覆われうる。結果として、削り屑は、塑性変形部ｄ１によって隠される。この観点から、中空部ｓｐ１の前方に塑性変形部ｄ１が位置するのが好ましい。
【００６７】
このように、面取り部ｃｈ１は、削り屑を捕捉する中空部ｓｐ１を形成する役割を果たす。加えて、面取り部ｃｈ１は、上記圧入工程においてフェースプレートｐ１をヘッド本体ｈ１の開口部１４に案内する役割を果たす。面取り部ｃｈ１は、フェースプレートｐ１の圧入を容易とし、上記圧入工程における不良を抑制しうる。
【００６８】
上述の通り、プレート後面ｂ１（最大突出部ｘ１）と受け面ｕ１との接触によって第２接触部ｃ２が形成されている。第２接触部ｃ２に削り屑が挟まると、フェースプレートｐ１の浮きが生ずる。中空部ｓｐ１は、第２接触部ｃ２に隣接する位置に設けられている。このため、第２接触部ｃ２に削り屑が挟まることが抑制され、フェースプレートｐ１の取り付け不良が抑制される。
【００６９】
上記圧入工程では、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間で擦れ合いが生ずる。このため、プレート側面ｓ１は、本体側面ｖ１との摩擦によって生じた傷を有しうる。同様に、本体側面ｖ１は、プレート側面ｓ１との摩擦によって生じた傷を有しうる。フェースプレートｐ１をヘッド本体ｈ１から取り外して、プレート側面ｓ１及び本体側面ｖ１の表面を観察することで、これらの傷が確認されうる。
【００７０】
図１３は、第２実施形態に係るヘッド３０の断面図である。中空部ｓｐ１の形状を除き、ヘッド３０はヘッド２と同じである。
【００７１】
ヘッド３０は、ヘッド本体ｈ１と、ヘッド本体ｈ１に固定されたフェースプレートｐ１とを有する。フェースプレートｐ１は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有している。プレート前面ｆ１は、打球面を含む。この打球面は、フェース溝を除き、平面である。プレート後面ｂ１は、プレート前面ｆ１とは反対側の面である。プレート側面ｓ１は、プレート前面ｆ１とプレート後面ｂ１との間に延びている。
【００７２】
ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１のプレート後面ｂ１を支持する受け面ｕ１と、プレート側面ｓ１に対向する本体側面ｖ１とを有する。ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１（プレート後面ｂ１）を後方から支持している。プレート後面ｂ１は最大突出部ｘ１を有している。この最大突出部ｘ１が受け面ｕ１に当接している。受け面ｕ１の全体が、単一の平面で構成されている。本体側面ｖ１は開口部１４の全周に亘って設けられている。プレート後面ｂ１の一部が、受け面ｕ１に接触している。上述の通り、フェースプレートｐ１はヘッド本体ｈ１に圧入されている。このため、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との間に押圧力が作用している。即ち、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１とは、互いが互いを押圧する関係にある。
【００７３】
ヘッド３０は、中空部ｓｐ１を有する。この中空部ｓｐ１は、上記削り屑を収容しうる。この中空部ｓｐ１は、欠落部ｍｓ１によって形成されている。中空部ｓｐ１は、本体側面ｖ１、受け面ｕ１及び欠落部ｍｓ１に囲まれている。中空部ｓｐ１は、閉じた空間である。中空部ｓｐ１は、外部に開放されていない。
【００７４】
欠落部ｍｓ１は、フェースプレートｐ１に形成されている。欠落部ｍｓ１は、プレート側面ｓ１とプレート後面ｂ１との間の角部に形成されている。欠落部ｍｓ１は、プレート側面ｓ１と最大突出部ｘ１との間の角部に形成されている。
【００７５】
本実施形態では、欠落部ｍｓ１は凹曲面である。欠落部ｍｓ１の形状は限定されない。欠落部ｍｓ１は、例えば、凸曲面であってもよい。
【００７６】
欠落部ｍｓ１は、フェースプレートｐ１の周縁部の全体に亘って設けられている。欠落部ｍｓ１は、フェースプレートｐ１の周縁部の一部に設けられてもよい。なお、欠落部ｍｓ１の形成方法は限定されない。
【００７７】
上述の通り、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との接触により、第１接触部ｃ１が形成されている。中空部ｓｐ１は、第１接触部ｃ１に隣接する位置に設けられている。よって、第１接触部ｃ１の形成に伴い生じた削り屑は、中空部ｓｐ１に入りうる。フェースプレートｐ１の取り付けでは、プレート側面ｓ１が、本体側面ｖ１に対してスライドする。このスライドの方向は、ヘッドの前後方向における後方である。加えて、フェースプレートｐ１の硬さが、ヘッド本体ｈ１の硬さよりも大きい場合、ヘッド本体ｈ１が削られやすい。よって、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との摩擦によって生じた削り屑は、第１接触部ｃ１の後方に向かう傾向にある。図１３が示すように、中空部ｓｐ１は第１接触部ｃ１の後方に位置する。よってこの中空部ｓｐ１は、削り屑を捕捉しやすい。
【００７８】
上述の通り、プレート後面ｂ１（最大突出部ｘ１）と受け面ｕ１との接触によって第２接触部ｃ２が形成されている。第２接触部ｃ２に削り屑が挟まると、フェースプレートｐ１の浮きが生ずる。中空部ｓｐ１は、第２接触部ｃ２に隣接する位置に設けられている。このため、第２接触部ｃ２に削り屑が挟まることが抑制され、フェースプレートｐ１の取り付け不良が抑制される。
【００７９】
図１４は、第３実施形態に係るヘッド４０の断面図である。中空部ｓｐ１の位置を除き、ヘッド４０はヘッド２と同じである。
【００８０】
ヘッド４０は、ヘッド本体ｈ１と、ヘッド本体ｈ１に固定されたフェースプレートｐ１とを有する。フェースプレートｐ１は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有している。プレート前面ｆ１は、打球面を含む。この打球面は、フェース溝を除き、平面である。プレート後面ｂ１は、プレート前面ｆ１とは反対側の面である。プレート側面ｓ１は、プレート前面ｆ１とプレート後面ｂ１との間に延びている。ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１のプレート後面ｂ１を支持する受け面ｕ１と、プレート側面ｓ１に対向する本体側面ｖ１とを有する。
【００８１】
ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１（プレート後面ｂ１）を後方から支持している。プレート後面ｂ１は最大突出部ｘ１を有している。この最大突出部ｘ１が受け面ｕ１に当接している。受け面ｕ１の全体が、単一の平面で構成されている。本体側面ｖ１は開口部１４の全周に亘って設けられている。プレート後面ｂ１の一部が、受け面ｕ１に接触している。上述の通り、フェースプレートｐ１はヘッド本体ｈ１に圧入されている。このため、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との間に押圧力が作用している。即ち、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１とは、互いが互いを押圧する関係にある。
【００８２】
ヘッド４０は、中空部ｓｐ１を有する。この中空部ｓｐ１は、上記削り屑を収容しうる。ヘッド本体ｈ１の受け面ｕ１は、凹部ｒ２を有している。この凹部ｒ２が中空部ｓｐ１を形成している。他の凹部と区別するため、本願では、この凹部ｒ２が第２凹部とも称される。
【００８３】
中空部ｓｐ１は、第２凹部ｒ２及びプレート後面ｂ１に囲まれている。中空部ｓｐ１は、閉じた空間である。中空部ｓｐ１は、外部に開放されていない。
【００８４】
第２凹部ｒ２は、ヘッド本体ｈ１に形成されている。第２凹部ｒ２は、プレート側面ｓ１とプレート後面ｂ１との間の角部に隣接している。中空部ｓｐ１は、プレート側面ｓ１とプレート後面ｂ１との間の角部に隣接している。
【００８５】
本実施形態では、第２凹部ｒ２は、四角形の断面形状を有する溝である。第２凹部ｒ２の断面形状は限定されない。
【００８６】
第２凹部ｒ２は、受け面ｕ１の周縁部の全体に亘って設けられている。第２凹部ｒ２は、受け面ｕ１の周縁部の一部に設けられてもよい。なお、第２凹部ｒ２の形成方法は限定されない。
【００８７】
本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との接触により、第１接触部ｃ１が形成されている。中空部ｓｐ１は、第１接触部ｃ１に隣接する位置に設けられている。よって、第１接触部ｃ１の形成に伴い生じた削り屑は、中空部ｓｐ１に入りうる。フェースプレートｐ１の取り付けでは、プレート側面ｓ１が、本体側面ｖ１に対してスライドする。このスライドの方向は、ヘッドの前後方向における後方である。加えて、フェースプレートｐ１の硬さが、ヘッド本体ｈ１の硬さよりも大きい場合、ヘッド本体ｈ１が削られやすい。よって、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との摩擦によって生じた削り屑は、第１接触部ｃ１の後方に向かう傾向にある。図１４が示すように、中空部ｓｐ１は第１接触部ｃ１の後方に位置する。よってこの中空部ｓｐ１は、削り屑を捕捉しやすい。
【００８８】
プレート後面ｂ１（最大突出部ｘ１）と受け面ｕ１との接触によって第２接触部ｃ２が形成されている。第２接触部ｃ２に削り屑が挟まると、フェースプレートｐ１の浮きが生ずる。中空部ｓｐ１は、第２接触部ｃ２に隣接する位置に設けられている。このため、第２接触部ｃ２に削り屑が挟まることが抑制され、フェースプレートｐ１の取り付け不良が抑制される。
【００８９】
図１５は、第４実施形態に係るヘッド５０の断面図である。中空部ｓｐ１の位置を除き、ヘッド５０はヘッド２と同じである。
【００９０】
ヘッド５０は、ヘッド本体ｈ１と、ヘッド本体ｈ１に固定されたフェースプレートｐ１とを有する。フェースプレートｐ１は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有している。プレート前面ｆ１は、打球面を含む。この打球面は、フェース溝を除き、平面である。プレート後面ｂ１は、プレート前面ｆ１とは反対側の面である。プレート側面ｓ１は、プレート前面ｆ１とプレート後面ｂ１との間に延びている。ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１のプレート後面ｂ１を支持する受け面ｕ１と、プレート側面ｓ１に対向する本体側面ｖ１とを有する。
【００９１】
ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１（プレート後面ｂ１）を後方から支持している。プレート後面ｂ１は最大突出部ｘ１を有している。この最大突出部ｘ１が受け面ｕ１に当接している。受け面ｕ１の全体が、単一の平面で構成されている。本体側面ｖ１は開口部１４の全周に亘って設けられている。プレート後面ｂ１の一部が、受け面ｕ１に接触している。上述の通り、フェースプレートｐ１はヘッド本体ｈ１に圧入されている。このため、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との間に押圧力が作用している。即ち、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１とは、互いが互いを押圧する関係にある。
【００９２】
ヘッド５０は、中空部ｓｐ１を有する。この中空部ｓｐ１は、上記削り屑を収容しうる。ヘッド本体ｈ１の本体側面ｖ１は、凹部ｒ１を有している。この凹部ｒ１が中空部ｓｐ１を形成している。他の凹部と区別するため、本願では、この凹部ｒ１が第１凹部とも称される。
【００９３】
中空部ｓｐ１は、第１凹部ｒ１及びプレート側面ｓ１に囲まれている。中空部ｓｐ１は、閉じた空間である。中空部ｓｐ１は、外部に開放されていない。
【００９４】
第１凹部ｒ１は、ヘッド本体ｈ１に形成されている。第１凹部ｒ１は、プレート側面ｓ１とプレート後面ｂ１との間の角部に隣接している。
【００９５】
本実施形態では、第１凹部ｒ１は、四角形の断面形状を有する溝である。第１凹部ｒ１の断面形状は限定されない。
【００９６】
第１凹部ｒ１は、本体側面ｖ１の全周に亘って設けられている。第１凹部ｒ１は、本体側面ｖ１の周方向の一部に設けられてもよい。なお、第１凹部ｒ１の形成方法は限定されない。
【００９７】
本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との接触により、第１接触部ｃ１が形成されている。中空部ｓｐ１は、第１接触部ｃ１に隣接する位置に設けられている。よって、第１接触部ｃ１の形成に伴い生じた削り屑は、中空部ｓｐ１に入りうる。フェースプレートｐ１の取り付けでは、プレート側面ｓ１が、本体側面ｖ１に対してスライドする。このスライドの方向は、ヘッドの前後方向における後方である。加えて、フェースプレートｐ１の硬さが、ヘッド本体ｈ１の硬さよりも大きい場合、ヘッド本体ｈ１が削られやすい。よって、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との摩擦によって生じた削り屑は、第１接触部ｃ１の後方に向かう傾向にある。図１５が示すように、中空部ｓｐ１は第１接触部ｃ１の後方に位置する。よってこの中空部ｓｐ１は、削り屑を捕捉しやすい。
【００９８】
プレート後面ｂ１（最大突出部ｘ１）と受け面ｕ１との接触によって第２接触部ｃ２が形成されている。第２接触部ｃ２に削り屑が挟まると、フェースプレートｐ１の浮きが生ずる。中空部ｓｐ１は、第２接触部ｃ２に隣接する位置に設けられている。このため、第２接触部ｃ２に削り屑が挟まることが抑制され、フェースプレートｐ１の取り付け不良が抑制される。
【００９９】
上述の４つの実施形態を比較すると、ヘッド５０（図１５）に比較して、ヘッド２（図１２）、ヘッド３０（図１３）及びヘッド４０（図１４）は、削り屑の捕捉性が特に高い。ヘッド２、ヘッド３０及びヘッド４０では、中空部ｓｐ１は、プレート後面ｂ１と受け面ｕ１との間に位置している。一方、ヘッド５０では、プレート後面ｂ１と受け面ｕ１との間に中空部ｓｐ１が位置していない。ヘッド５０では、中空部ｓｐ１は、本体側面ｖ１とプレート側面ｓ１との間に位置している。ヘッド２，３０，４０に比較して、ヘッド５０では、プレート後面ｂ１と受け面ｕ１との間に削り屑が挟まりやすい場合がある。
【０１００】
フェースプレートｐ１の周縁の長さがＬｐとされ、中空部ｓｐ１の延在長さがＬｓとされる。長さＬｐは、プレート後面ｂ１の輪郭線２０の長さである。延在長さＬｓは、図３のような平面視において中空部ｓｐ１を透視したときの、当該中空部ｓｐ１の外縁の長さである。複数の中空部ｓｐ１が存在するとき、それらの長さの合計が、長さＬｓである。
【０１０１】
削り屑の捕捉性の観点から、Ｌｓ／Ｌｐは、０．３以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．７以上がより好ましく、０．９以上がより好ましく、１がより好ましい。上記実施形態では、Ｌｓ／Ｌｐは１である。
【０１０２】
Ｌｓ／Ｌｐが１未満である場合において、中空部ｓｐ１の位置は限定されない。削り屑の捕捉性の観点から、中空部ｓｐ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域からなる群から選択される２以上の領域に設けられるのが好ましい。削り屑の捕捉性の観点から、中空部ｓｐ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域からなる群から選択される３以上の領域に設けられるのがより好ましい。削り屑の捕捉性の観点から、中空部ｓｐ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域のそれぞれに設けられるのが更に好ましい。
【０１０３】
削り屑の捕捉性の観点から、中空部ｓｐ１の断面積は、０．１ｍｍ２以上が好ましく、０．２ｍｍ２以上がより好ましく、０．５ｍｍ２以上がより好ましい。ヘッドの強度を考慮すると、中空部ｓｐ１の断面積は、９ｍｍ２以下が好ましく、７ｍｍ２以下がより好ましく、５ｍｍ２以下がより好ましい。中空部ｓｐ１の断面積は、打球面を構成する平面に対して垂直な平面に沿った断面において測定される。
【実施例】
【０１０４】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【０１０５】
［実施例］
前述したヘッド２と同じヘッドが作製された。フェースプレートｐ１及びヘッド本体（
変形前本体）ｈ１ｐが用意された。ヘッド本体ｈ１ｐは、鋳造によって作製された。このヘッド本体ｈ１ｐは、変形前凸部ｄ２を有していた。この変形前凸部ｄ２は、開口部１４の周囲の全体に形成されていた。ヘッド本体ｈ１ｐの材質は、ステンレス鋼（ＳＵＳ６３０）とされた。フェースプレートｐ１は、板材（圧延材）から切り出された。最大突出部ｘ１は、ＮＣ加工によって作製された。フェースプレートｐ１の材質は、チタン合金とされた。このチタン合金として、新日鐵住金社製のＳｕｐｅｒ−ＴＩＸ（登録商標）が用いられた。プレート後面ｂ１の周縁を削って、面取り部ｃｈ１を形成した。上述の圧入工程により、フェースプレートｐ１が、ヘッド本体ｈ１ｐの開口部１４に圧入された。次に、上述のカシメ工程がなされ、変形前凸部ｄ２を塑性変形部ｄ１に移行させた。このようにして、実施例のヘッドを得た。
【０１０６】
この実施例の上記圧入工程では、面取り部ｃｈ１が案内部として機能した。このため、フェースプレートｐ１の圧入は、円滑且つ容易であった。実施例のヘッドをカッターで切断して、中空部ｓｐ１の内部を確認したところ、中空部ｓｐ１に削り屑が存在していた。
【０１０７】
以上に示されるように、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は、ウッド型ヘッド、ユーティリティ型ヘッド、ハイブリッド型ヘッド、アイアン型ヘッド、パターヘッドなど、あらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。
【符号の説明】
【０１０９】
２・・・ヘッド
４・・・フェース（打撃面）
６・・・ホーゼル
８・・・ソール
１０・・・ホーゼル孔
１４・・・開口部
１６・・・外周縁部
１８・・・内側部
２０・・・プレート後面の輪郭線
ｈ１・・・ヘッド本体
ｈ１ｐ・・・ヘッド本体（変形前本体）
ｕ１・・・受け面
ｐ１・・・フェースプレート
ｆ１・・・プレート前面
ｂ１・・・プレート後面
ｓ１・・・プレート側面
ｄ１・・・塑性変形部
ｔ１・・・段差面
ｓｐ１・・・中空部
ｃ１・・・第１接触部
ｃ２・・・第２接触部
ｍｓ１・・・欠落部
ｃｈ１・・・面取り部
【図１】
0006484543.tif 000002
【図２】
0006484543.tif 000003
【図３】
0006484543.tif 000004
【図４】
0006484543.tif 000005
【図５】
0006484543.tif 000006
【図６】
0006484543.tif 000007
【図７】
0006484543.tif 000008
【図８】
0006484543.tif 000009
【図９】
0006484543.tif 000010
【図１０】
0006484543.tif 000011
【図１１】
0006484543.tif 000012
【図１２】
0006484543.tif 000013
【図１３】
0006484543.tif 000014
【図１４】
0006484543.tif 000015
【図１５】
0006484543.tif 000016