(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シートから形成された細条体もしくはパネルならびに／または鋼および／もしくは他の金属から形成された他の製品の亜鉛めっきおよびアニールのための連続ラインのための熱処理のための炉において用いることができる、または既存の炉を改良するための、放射管支持装置であって、炉の壁部に拘束された炉側壁部支持体（１２０）と、管状要素（１１２）を設けられた放射管支持体（１１０）とを含み、
前記放射管支持装置は、前記管状要素（１１２）と前記炉側壁部支持体（１２０）との間に位置決めされ、前記放射管を支持し、前記炉側壁部支持体（１２０）内または上におけるその横方向振動および伸張を可能にし、炉側壁部支持体（１２０）と放射管支持体（１１０）または管状要素（１１２）との間の接触面を低減するための、少なくとも１つの固着防止手段を含み、
前記少なくとも１つの固着防止手段は、前記放射管支持体（１１０）の前記管状要素（１１２）から、または前記炉側壁部支持体（１２０）から逸脱する、少なくとも１つの突出部（１７０）を含み、前記突出部（１７０）は横断面において反転したＵ字形状を有する、放射管支持装置。
【請求項２】
前記突出部（１７０）は、前記横断面において反転したＵ字形を有する前記炉側壁部支持体（１２０）または前記放射管支持体（１１０）上に載置されるための基部（１７１，１７１’）を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記突出部（１７０）は、前記放射管支持体（１１０）の前記管状要素（１１２）または前記炉側壁部支持体（１２０）と接続するための側方部分（１７２）を含む、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
金属シートから形成された細条体もしくはパネルならびに／または鋼および／もしくは他の金属から形成された他の製品の亜鉛めっきおよびアニールのための連続ラインのための熱処理のための炉において用いることができる、または既存の炉を改良するための、放射管支持装置であって、炉の壁部に拘束された炉側壁部支持体（２０，１２０）と、管状要素（１２，１１２）を設けられた放射管支持体（１０，１１０）とを含み、
前記放射管支持装置は、前記管状要素（１２，１１２）と前記炉側壁部支持体（２０，１２０）との間に位置決めされ、前記放射管を支持し、前記炉側壁部支持体（２０，１２０）内または上におけるその横方向振動および伸張を可能にし、炉側壁部支持体（２０）と管状要素（１２）との間の接触面を低減するための、少なくとも１つの固着防止手段を含み、前記管状要素（１２，１１２）は管状の前記炉側壁部支持体（２０，１２０）内に位置決めされ、
前記少なくとも１つの固着防止手段は、前記管状要素（１２，１１２）、および／または前記炉側壁部支持体（２０，１２０）のための、少なくとも１つのホイールまたは１つのローラを含む、少なくとも１つのローリング手段（３０，１３０）を含み、前記ホイールまたは前記ローラは、前記放射管支持体（１０，１１０）の前記炉側壁部支持体（２０，１２０）上におけるシージングまたは詰まり現象を防止するように前記管状要素（１２、１１２）内に位置決めされる、放射管支持装置。
【請求項５】
ピンおよび／もしくは少なくとも１対のブラケット（４２、１４２）を設けられ、前記炉側壁部支持体（２０，１２０）もしくは前記放射管支持体（１０，１１０）に、および回転可能に前記少なくとも１つのローリング手段（３０，１３０）に固定され、前記少なくとも１つのローリング手段（３０，１３０）を前記炉側壁部支持体（２０，１２０）上もしくは前記放射管支持体（１０，１１０）上に回転可能に固定するようにされる回転式固定手段（４０，１４０）、ならびに／または前記少なくとも１つのローリング手段（３０，１３０）および／もしくは少なくとも１つの前記回転式固定手段（４０，１４０）が含まれる少なくとも１つのハウジング（１８０）を含む、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記少なくとも１つの固着防止手段は、前記放射管支持体（１１０）の前記管状要素（１２，１１２）から、または前記炉側壁部支持体（１２０）から逸脱する、少なくとも１つの突出部（１７０）を含み、前記少なくとも１つのローリング手段（１３０）は、前記突出部（１７０）のための、少なくとも１つのホイールまたは１つのローラを含む、請求項４または５に記載の装置。
【請求項７】
金属シートから形成された細条体もしくはパネルならびに／または鋼および／もしくは他の金属から形成された他の製品の亜鉛めっきおよびアニールのための連続ラインのための熱処理のための炉において用いることができる、または既存の炉を改良するための、放射管支持装置であって、炉の壁部に拘束された炉側壁部支持体（２０，１２０）と、管状要素（１２，１１２）を設けられた放射管支持体（１０，１１０）とを含み、
前記放射管支持装置は、前記管状要素（１２，１１２）と前記炉側壁部支持体（２０，１２０）との間に位置決めされ、前記放射管を支持し、前記炉側壁部支持体（２０，１２０）内または上におけるその横方向振動および伸張を可能にするための、コーティング（１４）を備える少なくとも１つの固着防止手段を含み、
前記コーティング（１４）は、低摩擦材料、またはカーボンタングステンもしくはジルコニウムもしくは任意の他の材料に基いて特定の熱処理から得られる材料、または定められた粗さを形成しシージングおよび固着を防止する機能を有する材料、または硬化材料もしくはそれが適用される材料より大きい硬度もしくは異なる粗さもしくは異なる摩擦係数を有する材料、または溶接充填材料を含み、前記コーティング（１４）は、前記放射管支持体（１０，１１０）および前記炉側壁部支持体（２０，１２０）の上に適用される装置。
【請求項８】
前記少なくとも１つの固着防止手段は、前記放射管支持体（１１０）の前記管状要素（１１２）から、または前記炉側壁部支持体（１２０）から逸脱する、少なくとも１つの突出部（１７０）を含み、前記コーティング（１４）は、前記少なくとも１つの突出部（１７０）上に適用される、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記少なくとも１つの固着防止手段は、前記管状要素（１２，１１２）、および／または前記炉側壁部支持体（２０，１２０）のための、少なくとも１つのホイールまたは１つのローラを含む、少なくとも１つのローリング手段（３０，１３０）を含み、前記コーティング（１４）は、前記少なくとも１つのローリング手段（３０，１３０）の少なくとも一部上、および／または回転式固定手段（４０，１４０）上に適用される、請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記コーティング（１４）は、０．１ミクロンと５０ミリメートルとの間に含まれる厚みを有する、請求項７から９のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１１】
前記管状要素（１２，１１２）、または前記放射管支持体（１０，１１０）、または前記炉側壁部支持体（２０，１２０）は、穴（１９０）を含む、請求項１または４または７のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１２】
前記放射管支持体（１０，１１０）は、前記放射管支持体（１０，１１０）が前記炉側壁部支持体（２０，１２０）と固着する場合に、放射管の前記放射管支持体（１０，１１０）上における推力の少なくとも一部を吸収するように適合される、少なくとも１つの波形またはベローまたは補償部（２１０）を含む、請求項１から１１のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１３】
前記突出物（１７０）が穴（１９０）を備える、請求項６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の技術分野
この発明は、当該産業において鋼および／または他の金属の熱処理のために用いることができる、産業プラントなどのための放射管支持装置に関する。
【０００２】
特に、この発明は、熱処理炉産業において、金属シートから形成された細条体もしくはパネルならびに／または鋼および／もしくは他の金属から形成された他の製品の連続的な亜鉛めっきおよびアニールのための連続ライン（ＣＧＬまたはＣＡＬライン）において用いることができる放射管支持装置に関する。
【０００３】
さらに、この発明に従う放射管支持装置は、連続的な亜鉛めっきおよびアニール（ＣＧＬまたはＣＡＬのライン）のための新たな連続ライン、ならびに連続的な亜鉛めっきおよびアニール（ＣＧＬまたはＣＡＬのライン）のための連続ラインの古い炉の改良の両方のために用いられ、特に、Ｗ形状、Ｕ形状、ダブルＵ形状または単一Ｐ形状の管を設けられ、両方とも遠心力の作用を受け、金属シートから形成され、ダブルのＰ形状の管または一般に金属シートから形成された管と置換される。
【背景技術】
【０００４】
先行技術の状況
鋼、特に金属シートの熱処理のための業界では、耐高温性材料から形成された特定のタイプの放射管が用いられ、連続的な細条体の形式でその近くを通過するシートは、所望の熱処理を受ける。
【０００５】
業界で通常用いられる放射管は異なる形状を取り得、その最多の共通は、「Ｉ」、「Ｕ」、ダブル「Ｕ」、「Ｗ」または「Ｍ」、単一「Ｐ」、「ダブルＰ」、ダブル「Ｍ」形状を形成するよう規定され得る。上に示した放射管を設けられた、亜鉛めっきおよびアニールプラントの連続ラインでは、平均して８００℃と１２５０℃との間に達する高い操作温度のため、放射管の支持体が、炉の側に設置され溶接された支持体、いわゆる「炉側支持体」または「ソケット」上に固着することと、管の（右および／または左に向かう）横方向移動を決定する管の動作性によって引起される振動との両方に関係する問題が生じる。。放射管の支持体の一般的に円形の形状、ならびに炉側支持体およびその同様の寸法のため、放射管それ自体には、ソケット上における周期的振動の正確な遊戯を有することは−上に示された振動のため−許されず、ソケットそれ自体の壁部上において摺動を生じ、それらの間において摩擦および温度を増大させる。
【０００６】
これは、放射管の支持体または炉側支持体を設けるために用いられる材料のタイプにかかわらず生じる。放射管および放射管自体の支持体は、一般に、ニッケルおよびクロムの合金のような、たとえばインコネル６００、６０１もしくは６０２、インコロイ８００、インコロイ８００Ｈ、ＡＩＳＩ３０４、３１０、３０９、３０９Ｓ、３１６、３１６Ｔｉ、３３０、３２１、ＡＶＥＳＴＡ２３５ＭＡ、ＡＬＵＦＥＲ、ＡＬＬＯＹ  Ｘ、ＡＰＭ、ＡＰＭＴなどのカンタル材料、ＭＡ２３０、ＭＡ２５０などの三菱材料、Ｎｉレジスト鋳鉄またはその他鋳鉄に由来するものから形成された耐高温性金属材料から形成され；放射管は、代替的には、たとえば遠心分離によって、Ｇｘ４０ＣｒＮｉ  ２６−２０、ＫＨＲ４８Ｎ、ＫＨＲ３５Ｈなどのようなニッケル、クロム、アルミニウムなどの成分とともに、もしくはそれらの成分なしに、鋳造される金属材料、および／または目的のために好適な他の材料から形成される。
【０００７】
炉側壁部支持体は、放射管またはその支持体のために上に示された同じ材料から形成されてもよく、放射管および炉側支持体に関して同じものの任意の組合せを含んでもよい。たとえば、放射管の材料はステンレス鋼から形成される一方で、炉側支持体の材料は鋳造金属材料から形成されてもよく、またはその逆であってもよい。
【０００８】
そのような金属材料の接触によって生じた摩擦、および管の動作によって引起される周期的振動によって引起された、放射管、特にその支持体と炉側支持体との間の振動に関連する摺動および停止の問題は、その接触面上に引っ掻き傷を引起し、恐らくはシージングおよびしたがって放射管に対する異常な応力を引起こす。そのような摺動および停止の問題は、さらに、９５０℃で４／７ｃｍあたりにある放射管の自然な伸張に逆らう一連の力を生じさせ、続いてさらなる応力がそれおよびその支持体に引起こされる。これは、支持体それ自体が、それが適用される放射管の部分−通常は曲線形状を有する−上に推力を生じさせるに至り、それの変形および歪みを引起して、その破損に至り、続いて放射管が破壊される。そのような現象は放射管の支持体の「シージング」作用とも呼ばれ、それは、放射管支持体が炉側支持体の側方壁に対して載置されるとき、管それ自体の前述の周期的振動および振動のため、炉側支持体の基部表面上および側方の両方において生じ得る。実際に２つの材料の固着または周期的振動によって引起される伸張の問題のため、支持体のねじれまたは変形が生じ、それは、確実に、炉側支持体上において伸張するのを止め、その上で「詰ま」り、放射管はその自然な伸張のための空間を見出すことがまったくできなくなる。そのような状況では、管は支持体を押すが、それは、炉側支持体内で阻まれたままであり、それが設置される管の曲線部分で「詰ま」り、それは、それがさらされる高温のため、衝撃および機械的抵抗を吸収することについての低い能力を有する。先に示されたように、これは放射管の全壊に至る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、放射管の支持体の分野および恐らくは炉側支持体の分野の両方に関し、それにより、先に言及された欠点を克服する。
【００１０】
この発明の目的
したがって、この発明の技術的な課題は、先行技術を改善するという課題である。
【００１１】
そのような技術的な課題内において、この発明の目的は、放射管の中央および側方の両方のシージングおよび詰まり現象を防止することができる放射管支持装置を提供することである。
【００１２】
この発明のさらなる目的は、放射管支持体の膨張または熱膨脹によって引起される伸張によってシージング現象を補償する目的で、炉側支持体上において放射管の支持体の動きを許容するように適合された放射管支持装置を提供することにある。
【００１３】
この発明のさらなる目的は、タングが形成される材料およびソケットが形成される材料が高温で溶融および固着し、放射管に対して摺動の可能性を残さず、したがって、そのような管はラインを冷却するかラインのサイクルを変更する間に後退して変形する、という事実によって引起されるシージング現象を防止するように適合された放射管支持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題および目的は、請求項１に記載の放射管支持装置によって達成される。
さらなる特有の利点は従属請求項に記載される。
【００１５】
図面の簡単な説明
この発明の特性は、非限定的な例により与えられる以下の記載および添付の図面から、当業者には、より明らかであるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に従う放射管支持装置の変形物の側面図である。
【図２】図１の放射管支持装置の正面図である。
【図３】図１および図２の放射管支持装置の正面の斜視図である。
【図４】図３の放射管支持装置のさらなる斜視図である。
【図５】この発明に従う放射管および放射管支持装置のさらなる変形物の側面図である。
【図６】図５の放射管支持装置の拡大した詳細である。
【図７】図５および図６の放射管支持装置の横断断面図ＶＩＩ−ＶＩＩである。
【図８】図７の放射管支持装置の長手方向の断面図ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩである。
【図９】この発明に従う放射管支持装置のさらなる変形物の側面図である。
【図１０】この発明に従う放射管支持装置の詳細の拡大図である。
【図１１】この発明に従う放射管支持装置のさらなる変形物の詳細の斜視図である。
【図１２】この発明に従う放射管支持装置のさらなる変形物の側面図である。
【図１３】図１２の放射管支持装置の長手方向断面ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩにおける拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の実施の形態
添付の図面を参照して、金属シートから形成された細条体もしくはパネルならびに／または鋼および／もしくは他の金属から形成された他の製品の亜鉛めっきおよびアニールのための連続ライン、特にラインＣＧＬまたはＣＡＬのための熱処理のための炉において用いることができる放射管支持装置が１で示される。
【００１８】
支持装置１は放射管支持体１０および炉側壁部支持体２０を含む。
放射管支持体１０は、ニッケルおよびクロムの合金のような、たとえばインコネル６００、６０１または６０２、インコロイ８００、インコロイ８００Ｈ、ＡＩＳＩ３０４、３１０、３０９、３０９Ｓ、３１６、３１６Ｔｉ、３３０、３２１、ＡＶＥＳＴＡ２３５ＭＡ、ＡＬＵＦＥＲ、ＡＬＬＯＹ  Ｘ、ＡＰＭ、ＡＰＭＴなどのカンタル材料、ＭＡ２３０、ＭＡ２５０などの三菱材料、Ｎｉレジスト鋳鉄またはその他鋳鉄に由来するものから形成された耐高温性金属材料ならびに／または鋳造物から形成される。
【００１９】
放射管支持体１０は、Ｇｘ４０ＣｒＮｉ  ２６−２０、ＫＨＲ４８Ｎ、ＫＨＲ３５Ｈなどのような、ニッケル、クロム、アルミニウムなどの成分を伴う、もしくは伴わない、金属材料および／もしくは鋳造物、ならびに／または目的のために好適な他の材料から形成される。
【００２０】
炉側壁部支持体２０または「ソケット」は、炉の壁部に拘束された支持体である。この発明の変形物では、炉側壁部支持体２０は炉の壁部の一方側に設置され溶接される。
【００２１】
放射管支持体１０は、炉側壁部支持体２０内で可動および／または摺動可能に位置決めされるように適合される。
【００２２】
炉側壁部支持体２０は、放射管支持体１０に関して上に示されたのと同じ材料から形成されてもよい。
【００２３】
さらに、放射管支持体１０および炉側壁部支持体２０は、上に列挙された材料の任意の組合せを含んでもよい。たとえば、放射管支持体１０の材料はステンレス鋼から形成されてもよく、炉側壁部支持体２０の材料は鋳造金属材料から形成されてもよく、またはその逆であってもよい。
【００２４】
この発明の変形物では、図１〜図４に示されるように、炉側壁部支持体２０は、外部表面２２’および内部表面を２２”有する第１の管状要素２２を含む。
【００２５】
さらなる変形物では、図１１に示されるように、炉側壁部支持体２０は、以下に一層よく記載されるように、平坦な構成を含む。
【００２６】
放射管支持装置は、放射管を支持し炉側壁部支持体２０上においてその移動または周期的振動を可能にするための固着防止手段をさらに含む。
【００２７】
放射管支持体１０は管状要素１２を含む。
固着防止手段は、放射管支持体１０または管状要素１２と炉側壁部支持体２０との間に位置決めされる。
【００２８】
この発明の変形物では、図１〜図４に示されるように、放射管支持体１０の管状要素１２は炉側壁部支持体２０内に位置決めされる。
【００２９】
管状要素１２は、炉側壁部支持体２０の内部表面２２”に載置される。
管状要素１２は、放射管の振動およびその伸張のため、炉側壁部支持体２０内において、その内部表面２２’上で移動し得る。
【００３０】
放射管は放射管支持体１０の管状要素１２に固定される。
放射管支持体１０の管状要素１２は、放射管の、通常は管状である、端部部分またはタングの断面に実質的に対応する断面Ｓを有する。
【００３１】
炉側壁部支持体２０が第１の管状要素２２を含む変形物では、後者は実質的に対応する断面Ｓ’を有するが、管状要素１２の断面Ｓに関してサイズがより大きい。
【００３２】
この発明のさらなる変形物では、第１の管状要素２２は実質的に対応する断面Ｓ’を有するが、管状要素１２の断面Ｓに関してサイズがより小さい。
【００３３】
この発明の変形物では、断面ＳおよびＳ’は実質的に円形である。特に、断面Ｓは、５０ミリメートルと３５０ミリメートルとの間に含まれる直径を有し；断面Ｓ’は、５５ミリメートルと５００ミリメートルとの間に含まれる直径を有し、またはその逆であり、つまり、断面Ｓ’は、５０ミリメートルと３５０ミリメートルとの間に含まれる直径を有し；一方断面Ｓは、５５ミリメートルと５００ミリメートルとの間に含まれる直径を有する。
【００３４】
断面Ｓ’は断面Ｓより大きく、そのため、第１の管状要素２２は管状要素１２を含むことができる。
【００３５】
代替的に、断面Ｓ’は断面Ｓより小さく、そのため、第１の管状要素２２は管状要素１２に含まれることができる。
【００３６】
この発明の変形物では、円形断面Ｓ’は、Ｓの直径に対して、少なくとも５ミリメートル、より大きいかまたはより小さい直径を有する。
【００３７】
この発明のさらなる変形物では、断面ＳおよびＳ’は、矩形、または正方形、または長円形、または楕円形、または多角形、または三角形、または目的に対して好適な任意の他の断面のような、任意の幾何学的形状を有する。
【００３８】
この発明のさらなる変形物では、炉側壁部支持体２０は、シートから形成される、実質的に平坦であるかまたは恐らくはＵ字形である（図１１）「板状の」構成を有する。この方策は、接触面、およびしたがって放射管と炉側壁部支持体２０との固着の可能性を低減することを可能にし、さらに、それは、放射管そのものの横方向の周期的振動の、より大きい可能性を可能にする。
【００３９】
この発明に従う放射管装置１、特に固着防止手段は、炉側壁部支持体２０と放射管支持体１０または管状要素１２との間の接触面を低減するという目的を有する。
【００４０】
この発明の変形物では、放射管支持装置１、特に固着防止手段は、炉側壁部支持体２０上における放射管支持体１０または管状要素１２のシージングまたは詰まり現象を防止するという目的で、炉側壁部支持体２０において、放射管支持体１０、特にそれの管状要素１２の、少なくとも１つのローリング手段３０を含む。したがって、固着防止手段は、少なくとも１つのローリング手段３０を含む。少なくとも１つのローリング手段３０は少なくとも１つのホイールまたは１つのローラなどを含む。
【００４１】
少なくとも１つのローリング手段３０は、放射管支持体１０が、伸張および熱膨張によって伸張すること、炉側壁部支持体２０内またはその上で摺動および／または滑動および／または移動および／または伸張すること、接触摺動摩擦を低減しそれを転がり摩擦に変換すること、したがってシージング現象および／または「詰まり」作用の発生を回避することを可能にする。
【００４２】
少なくとも１つのローリング手段３０は目的に対して好適な任意の材料から形成されてもよい。
【００４３】
この発明の変形物では、少なくとも１つのローリング手段３０は、ホイールの形式で、目的に対して好適な５０ミリメートルまたは任意の他の寸法の直径を有する。
【００４４】
この発明の変形物では、２つのローリング手段３０がある。
この発明の変形物では、２つのローリング手段３０は、放射管支持体１０に関して正反対の位置に位置決めされる。
【００４５】
この発明のさらなる変形物では、２つのローリング手段３０は、放射管支持体１０に関して、一方が他方の後ろに位置決めされる。
【００４６】
この発明の変形物では、少なくとも１つのローリング手段３０は炉側壁部支持体２０上に固定される。さらなる変形物では、少なくとも１つのローリング手段３０は放射管支持体１０上に固定される。そのような場合では、炉側壁部支持体２０には、放射管支持体１０および少なくとも１つのローリング手段３０を正確な摺動および使用方向に向ける目的で、多くの案内部または摺動手段または開始および／もしくは終了停止手段が存在して、シージング現象または炉側壁部支持体２０の正確な座部から出る現象の可能性を回避してもよい。
【００４７】
しかしながら、これは、横方向であっても移動する炉側壁部支持体２０に関して放射管または放射管支持体１０によって必要とされるクリアランスを考慮して採用される。
【００４８】
炉側壁部支持体２０または放射管支持体１０は、さらに少なくとも１つの回転式固定手段４０を含む。回転式固定手段４０は、ピンを設けられ、少なくとも１つのローリング手段３０を炉側壁部支持体２０上または第１の管状要素２２上に回転可能に固定するようにされる。
【００４９】
この発明のさらなる変形物では、回転式固定手段４０は、少なくとも１つのローリング手段３０を放射管支持体１０上に回転可能に固定するようにされる。
【００５０】
回転式固定手段４０は、さらに、炉側壁部支持体２０に、または第１の管状要素２２に、またはその外側表面２２’に、または放射管支持体１０に固定するためのブラケット４２の対を含む。回転式固定手段４０は、炉側壁部支持体２０に、または第１の管状要素２２に、またはその外側表面２２’に、または放射管支持体１０に、溶接によって、または目的に対して好適な任意の他の態様で、固定される。
【００５１】
この発明のさらなる変形物では、回転式固定手段４０は、炉側壁部支持体２０または第１の管状要素２２の内側表面２２”に固定される。
【００５２】
この発明のさらなる変形物では、回転式固定手段４０は、炉側壁部支持体２０に近接する位置で固定される。
【００５３】
この発明のさらなる変形物では、図５〜図８に示されるように、放射管支持装置１００が表される。
【００５４】
先に記載されたものと同一の特性を呈する要素は、１００単位増大された同じ参照番号で識別されるものとする。
【００５５】
支持装置１００は放射管支持体１１０および炉側壁部支持体１２０を含む。
放射管支持体１１０は炉側壁部支持体１２０内に位置決めされるようにされる。放射管支持体は管状要素１１２を含む。
【００５６】
炉側支持体１２０は第１の管状要素１２２または「板状の」またはＵ字形の構造を含んでもよい。
【００５７】
放射管支持体１１０は突出部１７０を含む。突出部１７０は、この発明の変形物では、放射管支持体１１０の管状要素１１２から逸脱している。この発明のそのような変形物では、固着防止手段は少なくとも１つの突出部１７０を含む。
【００５８】
突出部１７０は放射管支持体１１０と同じ材料から形成されるか、または、セラミック材料もしくは２０００℃までの高温に耐えることができ、摩擦を最小限に低減する、任意の材料から形成される。
【００５９】
突出部１７０は、炉側壁部支持体１２０における放射管の支持を可能にし、炉側壁部支持体１２０における放射管のシージングの可能性をかなり低減し、同時に、接触面およびしたがって摩擦をかなり低減し、放射管に対して、その放射管支持体１１０と共に、炉側壁部支持体１２０と接触にせずに、横方向に周期的に振動し伸張する、大きな可能性を残す。
【００６０】
図６では、使用中の放射管の伸張および膨張中における、炉側壁部支持体１２０内における、摺動中の突出部１７０が、破線で示される。
【００６１】
突出部１７０は炉側壁部支持体１２０の第１の管状要素１２２内に挿入され得、またはその内側表面１２２”上を移動し得る。
【００６２】
突出部１７０は載置基部１７１を含む。載置基部１７１は、この発明の変形物では、記載された機能、および−横断面において−つまり突出部１７０の水平の長手方向に関して直交して、実質的に平坦な構成を供する目的で、−平面図において−実質的に矩形か、または実質的に延在された、狭い構成を有する。この発明のさらなる変形物では、図１２および図１３に示されるように、突出部１７０は、記載された機能、および−横断面において−つまり突出部１７０の水平の長手方向に関して直交して、実質的に反転したＵ字形状の構成を供する目的で、−平面図において−実質的に矩形か、または実質的に延在された、狭い構成を有する載置基部１７１’を含む。
【００６３】
突出部１７０の支持基部１７１’のそのような反転したＵ字形は、それと、炉側壁部支持体１２０の第１の管状要素１２２またはその内側表面１２２”との間の摩擦をさらに低減することを可能にする。実際に、そのような態様では、反転したＵ字形の要素の自由端１７１”によってもっぱら与えられる、突出部が上を移動する表面との接触のための表面は、支持基部１７１に関してさらに低減され、支持表面は支持基部１７１の表面全体によって与えられる。
【００６４】
たとえば、載置面１７０は７ｃｍの幅の炉側壁部支持体１２０との接触面を有する一方で、載置基部１７１’は、反転したＵ字形の要素の２つの自由端１７１”によって与えられ、その各々は幅が１ｃｍである、２ｃｍの幅と等価な接触面を有する。
【００６５】
載置基部１７１’の反転したＵ字形の構成は、多少丸み付けられるかまたは直角にされた折り曲げ角度を有してもよい。
【００６６】
この発明のさらなる変形物では、反転したＵ字形の構成は、突出部１７０の載置基部１７１の接触面で溝または長手方向のトンネルを形成することによって得られる。
【００６７】
突出部１７０は、さらに、突出部１７０の遠位端部１７３で終了する放射管の端部分、またはタング、または管状要素１１２の間の接続の側方部分１７２を含んでもよい。そのような側方部分１７２は突出部１７０のための補強として働く。
【００６８】
放射管支持装置１００は、前記炉側壁部支持体１２０上における前記放射管支持体１１０のシージングまたは詰まり現象を防止するという目的で、炉側壁部支持体１２０において放射管支持体１１０の少なくとも１つのローリング手段１３０を含む。少なくとも１つのローリング手段１３０は少なくとも１つのホイールまたは１つのローラなどを含む。
【００６９】
この発明の変形物では、ローリング手段１３０は後で詳述されるハウジング１８０に関して、その上での支持基部１７１の伸張を容易にする目的で、少なくとも１．５ｍｍ高い。
【００７０】
代替的に、それらはハウジング１８０に関して面一にされて位置決めされてもよい。
少なくとも１つのローリング手段１３０は、膨張および熱膨張によって周期的に振動し伸張する放射管支持体１１０が炉側壁部支持体１２０内に挿入され移動されることを可能にし、接触摺動摩擦を低減し、恐らくはそれを転がり摩擦に変換し、したがってシージング現象および／または「詰まり」作用の発生を回避する。
【００７１】
図５、図６および図８に示されたこの発明の変形物では、２つのローリング手段１３０が、突出部１７０のその上での伸張を容易にする目的で、連なって、一方が他方の後ろに位置されて設けられる。
【００７２】
少なくとも１つのローリング手段１３０は、炉側壁部支持体１２０、または第１の管状要素１２２、またはその内側表面１２２”、または放射管支持体１１０内において、少なくとも１つの回転式固定手段１４０を通して固定されてもよい。回転式固定手段１４０は、ピンを設けられ、少なくとも１つのローリング手段１３０を、炉側壁部支持体１２０、または第１の管状要素１２２、またはその内側表面１２２”、または放射管支持体１１０上に回転可能に固定するようにされる。
【００７３】
特に、この発明の変形物では、少なくとも１つの回転式固定手段１４０および／または少なくとも１つのローリング手段１３０は、少なくとも１つのハウジング１８０内に位置決めされる。
【００７４】
そのようなハウジング１８０は、炉側壁部支持体１２０または放射管支持体１１０に固定するための少なくとも１対のブラケット１４２を含む。
【００７５】
回転式固定手段１４０は、溶接によって、または目的に対して好適な任意の他の態様で、ハウジング１８０の対向する側方壁に回転可能に固定される。
【００７６】
この発明のさらなる変形物では、回転式固定手段１４０およびハウジング１８０は、目的に対して好適な任意の他の位置に位置決めされる。
【００７７】
この発明の変形物では、放射管は、放射管の中央管の長手方向の中心を通過する中央の長手方向軸Ｌを有する。軸Ｌは、長手方向において、放射管の端部分またはタングであってもその中心を通過する。
【００７８】
そのような変形物では、突出部１７０の支持基部１７１およびローリング手段１３０の配置は、放射管支持体１１０の挿入が、軸Ｌに沿って、および／または軸Ｌに関して同軸で、炉側壁部支持体１２０内において生じるように、行なわれる。
【００７９】
したがって、伸張の方向に関して弱められる伸張力はなくされ、そのような要素間の摩擦の低減を容易にする。
【００８０】
この発明のさらなる実施の形態では、添付の図では示されないが、放射管支持体１１０から逸脱する突出部１７０は、従来のタイプの炉側支持体に挿入される。したがって、突出部と炉側支持体との間の自由空間の増大のため、その中における空気の循環の可能性が増大され、その結果、そこにおける温度が低減され、およびしたがって使用中における詰まりまたはシージングの可能性が低減され、したがって、さらに、２つの材料間の接触面およびしたがって摩擦が低減される。
【００８１】
この発明のさらなる変形物では、図９に示されるように、ハウジング１８０は炉側壁部支持体１２０の下に位置決めされ、ローリング手段１３０は、内部において、後者から、少なくとも１．５ｍｍ突出する。
【００８２】
突出部１７０は、その支持基部１７１とともに、したがって、ローリング手段１３０上に、放射管の軸Ｌと平行な方向に沿って、しかしその上ではなく、より正確には、炉側壁部支持体１２０の内側表面１２２”上に、載置される。同様の実施の形態が図１１に示され、突出部１７０は、「板状の」および／またはＵ字形の構成を有する炉側壁部支持体２０，１２０上において挿入される。
【００８３】
突出部１７０は、この発明のさらなる変形物では、放射管支持体１１０の他の側、つまり上、下、または側方に設置されてもよく、またはそれは炉側壁部支持体１２０に設置されてもよい。そのような場合では、突出部１７０は炉側壁部支持体１２０から突出し、任意の形式の放射管支持体１１０がその上を摺動する。そのような形式では、摩擦およびロッキングの可能性を最小限に低減する目的で、回転式固定手段１４０は存在しなくてもよい。そのような場合では、回転中に所望の座部にとどまる目的で、ローリング手段１３０は実質的にハウジング１８０の全体幅を占める。
【００８４】
放射管支持体１０，１１０の管状要素１２，１１２または突出部１７０には、そのような領域において空気の循環をさらに増大させ、同時にその温度を下げる目的で、穴１９０が存在してもよい。
【００８５】
炉側壁部支持体２０，１２０でも、そのような目的のために穴１９０を有してもよい。
ハウジング１８０の側および／またはローリング手段３０，１３０の側には、その上における放射管支持体１０，１１０の挿入を案内する目的で、ガイド要素（図示されず）が存在してもよい。
【００８６】
もちろん、放射管支持体１０，１１０、管状要素１２，１１２および／または突出部１７０は、ローリング手段３０，１３０上に加えて、さらに炉側壁部支持体２０，１２０の第１の管状要素２２、１２２の直接上においても、移動してもよい。しかしながら、その特性、小さい寸法、および突出部１７０の小さな全体の寸法のため、温度、およびさらに摩擦の量も低減され、閉塞、シージングまたは他の現象の危険性を低減する。
【００８７】
少なくとも１つのローリング手段３０，１３０の存在によって与えられる利点は、管状要素１２，１１２または放射管支持体１０，１１０の突出部１７０の炉側壁部支持体２０，１２０上または管状要素２２、１２２上における接触面をかなり低減する可能性である。実際に、少なくとも１つのローリング手段３０，１３０の存在のため、放射管支持体１０，１１０の管状要素１２，１１２または突出部１７０は、少なくとも１つのローリング手段３０，１３０の表面に等価な表面上において、炉側壁部支持体２０，１２０または炉側壁部支持体２０，１２０の管状要素２２、１２２に挿入される。
【００８８】
さらに、突出部１７０と炉側壁部支持体１２０との間の自由空間を増大する突出部１７０の場合では、その中における空気の循環の可能性を増大させ、その結果、そこにおける温度が低減され、およびしたがって使用中に詰まりまたはシージングが起こる可能性が低減され、同時に、放射管それ自体の横方向の周期的振動の可能性を増大させる。支持表面−それは、公知のタイプの支持体では、放射管支持体の直径の約４分の１に対応する−の低減は、放射管それ自体の破壊に至る摩擦、シージング、変形、詰まり、および周期的振動によって引起される公知の欠点を低減することを可能にする。
【００８９】
放射管支持体１０，１１０は、管状要素１２，１１２および／または突出部１７０の表面の少なくとも一部上において、コーティング１４を有する。
【００９０】
コーティング１４は、前述のシージング現象を防止する目的で、減摩材、もしくはたとえばカーボンタングステンもしくは任意の他の元素に基いて特定の熱処理から得られる材料、または２つの支持体間で異なる摩擦係数で異なる粗さを生じさせる機能を有する材料を含む。
【００９１】
コーティング１４は、溶接、ならびに非常に硬質および耐高温性の材料の添加を含む、任意の方法を介して適用されてもよい。
【００９２】
この発明の変形物では、コーティング１４は、硬化材料から形成される。実際に、コーティング１４が形成される材料は放射管支持体１０，１１０が形成される材料より大きい硬度を有し、したがって、それは、そのような材料を硬化し、その摩耗抵抗を増大するようにされる。したがって、放射管支持体１０，１１０は、コーティングされない材料よりもかなり大きい変形抵抗を有する。
【００９３】
この発明のさらなる変形物では、コーティング１４は、放射管支持体１０，１１０の材料ほど硬質でない材料を含んでもよい。
【００９４】
コーティング１４は溶接充填材料であってもよい。
さらに、コーティング１４の材料は、滑らかで、光沢がある、均質の表面を有し、したがって、摩擦をより少なくし、炉側壁部支持体２０，１２０上において放射管支持体１０，１１０のシージングおよび詰まり作用を低減または防止し、それの周期的振動の可能性を増大してもよい。
【００９５】
実際に、コーティング１４は放射管支持体１０，１１０および／または炉側壁部支持体２０，１２０の材料に貫通し、その自然の微小なキャビティを閉塞して、したがってその粗さを低減する。
【００９６】
ある実施の形態では、コーティング１４はコーティング膜を含む。
コーティング１４は、０．１ミクロンと３０ミリメートルとの間、または０．１ミクロンと５０ミリメートルとの間に含まれる厚みを有する。
【００９７】
特に、コーティング１４は、実際のコーティングの場合では、０．１ミクロンと１ミリメートルとの間に含まれる厚みを有してもよく；コーティング１４は、溶接充填材料の場合では、０．５ミクロンと５ミリメートルとの間に含まれる厚みを有してもよい。
【００９８】
コーティング１４は、任意の金属材料および非金属材料ならびに任意のセラミック材料上に適用されてもよい。さらに、この発明の装置のために、上に示されるように、互いの上で移動するさまざまな部品間の摩擦がかなり低減され、それらの間の摩耗をかなり低減し、恐らくはコーティング１４の層を低減することが回避され、同時にプラントそれ自体のよりよい持続期間が保証される。
【００９９】
コーティング１４は、丸くなった角部を有し、コンパクトで、一様で、汚れ、被覆されていない領域、引っ掻き傷、埃または粉末残留物がない、おおよそ角柱の微晶質の構造によって構成される。
【０１００】
この発明のさらなる変形物では、コーティング１４は、炉側壁部支持体２０，１２０の管状要素２２，１２２の表面の少なくとも一部上に存在する。
【０１０１】
この発明のさらなる変形物では、コーティング１４は、放射管支持体１０の管状要素１２または突出部１７０の表面の少なくとも一部上、および炉側壁部支持体２０，１２０の管状要素２２、１２２の表面の少なくとも一部上に存在する。
【０１０２】
この発明のさらなる変形物では、コーティング１４はこの発明に従う固着防止手段の少なくとも一部上に存在する。
【０１０３】
この発明の変形物では、コーティング１４は、少なくとも１つのローリング手段３０，１３０および／または回転式固定手段４０，１４０の表面の少なくとも一部に存在する。特に、コーティング１４でコーティングされる少なくとも１つのローリング手段３０，１３０の表面の部分は、放射管支持体１０，１１０と接触する部分である。
【０１０４】
図１０では、考えられ得る閉塞現象または詰まりによって放射管に引起される考えられ得る応力を減衰する能力を増大させる目的で、放射管支持体１０，１１０で実行されるべき特定の機械加工が示される。特に、放射管支持体１０，１１０は、波形またはベローまたは補償部２１０を有する。そのような波形またはベローまたは補償部２１０は、放射管支持体１０，１１０の炉側壁部支持体２０，１２０との固着の場合に、放射管支持体１０，１１０上における放射管の推力の少なくとも一部を吸収して、放射管が、付着にかかわらず一種の「ベロー」のように、所与の距離にわたって、損傷することなく、膨張されることを可能にする。
【０１０５】
このように、この発明は提案された目的を達成することが認められた。
この発明は、好ましい実施の形態に従って記載されたが、等価な変形物が、特許請求の範囲によって略述される保護範囲から逸脱せずに想起され得る。さらに、変形物または実施の形態に関して記載される特性は、さらに、特許請求の範囲によって略述される保護範囲から逸脱することなく、他の変形物または使用形態にあってもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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