(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子および溶媒を含む混合物から高分子を分離する脱去装置；
水タンク；冷却装置および配管システムを含み、
前記配管システムは前記高分子および溶媒を含む混合物と前記水タンクからの水を混合した後に前記脱去装置に導入できるように形成された第１配管ラインと、前記脱去装置から排出される前記水と溶媒の混合液を前記冷却装置に移送できるように形成された第２配管ラインとを含み、
前記配管システムは、前記水タンクから排出する水が前記混合物と混合する前に前記冷却装置に導入される前の前記混合液と熱交換されるように形成された熱交換部をさらに含む、溶媒分離装置。
【請求項２】
前記第１配管ラインはスチーム供給配管をさらに含む、請求項１に記載の溶媒分離装置。
【請求項３】
凝縮機をさらに含み、前記凝縮機は前記脱去装置から排出される混合液が前記水と熱交換される前に前記混合液を凝縮させることができる位置に設置されている、請求項１または２に記載の溶媒分離装置。
【請求項４】
前記高分子は、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ソリューションスチレンブタジエンゴムまたはウルトラハイシスポリブタジエンゴムを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の溶媒分離装置。
【請求項５】
前記溶媒は（ノルマル）ヘキサンを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の溶媒分離装置。
【請求項６】
高分子および溶媒を含む混合物と水タンクから排出された水を混合して脱去装置に流入する段階；および前記脱去装置から排出される水と溶媒の混合液を冷却装置に流入させる段階を含む方法であって、
前記水タンクから排出する水が前記混合物と混合する前に前記冷却装置に導入される前の前記混合液と熱交換器で熱交換させる段階をさらに含む、廃熱活用方法。
【請求項７】
前記水タンクから排出された水とスチームを混合させて脱去装置に流入させる、請求項６に記載の廃熱活用方法。
【請求項８】
前記脱去装置から排出される混合液が前記水タンクから排出される水と熱交換される前に前記混合液を凝縮する凝縮機を通過する段階をさらに含む、請求項６または７に記載の廃熱活用方法。
【請求項９】
前記熱交換器から流出する流れと前記凝縮機から流出する流れは下記の一般式１を満足するように調節する、請求項８に記載の廃熱活用方法：
【数３】
0006549791.tif 000005
前記一般式１で、Ｔｃは前記凝縮機から流出する流体の温度を表わし、Ｔｅは前記熱交換器から流出する流れの温度を表わす。
【請求項１０】
前記凝縮機から流出する流れの温度は７０〜１００℃である、請求項８または９に記載の廃熱活用方法。
【請求項１１】
前記熱交換器から流出する流れの温度は５０〜８０℃である、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の廃熱活用方法。
【請求項１２】
前記凝縮機および熱交換器を通過した流れを冷却して水を分離する段階をさらに含む、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の廃熱活用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は高分子と溶媒の混合物を分離するための溶媒分離装置および廃熱活用方法に関するものである。本出願は２０１６．０６．１６．付け韓国特許出願第１０−２０１６−００７４８４０号に基づいた優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
【背景技術】
【０００２】
高分子または石油化学製品を生産する多くの工程において、重合反応の次の工程には脱去工程を運営している。脱去工程は、反応後に未反応単量体と溶媒を回収して再使用するために、スチームストリッピングおよび蒸留などの方法を用いる。このような方法で溶媒を回収するスチームストリッピングについての説明は、大韓民国公開特許第２００４−００４２５６１号に詳しく記載されている。一般のスチームストリッピング方法は高分子溶液を高温の水の中に投入し、スチームを使って溶媒を水蒸気とともに揮発させることによって除去して高分子を回収する。
【０００３】
ストリッピングに使う脱去装置は、供給源料中に存在する２成分系以上の混合物質を沸点差によって蒸発分離するためのものである。蒸留システムの上部で低沸点物質（ｈｉｇｈ  ｖｏｌａｔｉｌｅ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）は蒸発して上部蒸気の形態で、蒸留システムの下部で高沸点物質（ｌｏｗ  ｖｏｌａｔｉｌｅ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）は凝縮液の形態で分離する。低沸点物質と高沸点物質はそれぞれ単一成分でもよく、それぞれ２成分以上の混合物でもよい。
【０００４】
このような脱去装置を利用して、高分子と溶媒などの混合物を分離する代表的な工程として、合成ゴムの生産工程がある。合成ゴムとは、天然ゴムと物理的性質が同じであるか類似する高分子物質であって、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ソリューションスチレンブタジエンゴムまたはウルトラハイシスポリブタジエンゴム等が含まれる。
【０００５】
添付された図１は、一般の脱去工程で使われる溶媒分離装置を説明する概略図である。図１に図示した通り、通常既存の脱去工程では、水タンク１０から供給された水とスチームを重合した高分子および溶媒の混合物と混合して脱去装置２０に供給する。脱去装置２０の塔頂領域から流出した塔頂流れ２０１は凝縮機３０で凝縮された後、冷却機４０を通じて油水分離器５０に流入する。前記溶媒分離装置は中圧スチーム（ｍｉｄｄｌｅ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｓｔｅａｍ：ＭＰ）を熱源として利用し、この過程で多量のエネルギーが消耗する。
【０００６】
したがって、溶媒分離工程で消耗するエネルギーを節減するために、捨てられる廃熱を回収して使用できる方法の必要性が提起される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国公開特許第２００４−００４２５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本出願は、溶媒分離装置および前記溶媒分離装置を利用する廃熱活用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本出願は溶媒分離装置および廃熱活用方法に関するものである。例示的な本出願の溶媒分離装置および前記溶媒分離装置を利用した廃熱活用方法によると、高分子生産工程において、反応後の生成物を高分子と溶媒に分離する脱去装置の塔頂領域から流出する油蒸気の廃熱を回収し、これを、合成ゴムの生産反応後の生成物を脱去装置に移送する過程に使うことによって、捨てられる廃熱を回収してエネルギーを節減することができる。
【００１０】
本明細書で「および／または」は、前後に羅列した構成要素のうち少なくとも一つ以上を含む意味で使われる。
【００１１】
本明細書で用語「配管システム」は装置を連結する配管またはラインを含む構造を意味し得、「ライン」は実質的に配管と同じ意味であり得、「流れ」はラインまたは配管を通じての流体の移動を意味し得、本明細書でライン、配管および流れは同じ図面符号を共有し得る。
【００１２】
本明細書で「第１」、「第２」、「第３」、「一側」および「他側」等の用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために使われるものであって、各構成要素は前記用語によって制限されるものではない。以下、本出願を説明するにおいて、関連した公知の汎用的な機能または構成に対する詳細な説明は省略する。
【００１３】
以下、本出願の溶媒分離装置および廃熱活用方法を詳細に説明する。
【００１４】
本出願の溶媒分離装置および廃熱活用方法は、合成ゴムの生産工程において、反応後生成物を高分子と溶媒に分離する脱去装置の塔頂領域から流出する塔頂流れと、合成ゴムの生成物を脱去装置に移送するために使われる水を熱交換して加熱し、これを脱去装置に供給することができる。本明細書で「脱去（Ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ）」は、液体の中に溶解している気体を分離および除去することを意味し、例えば、スチーム、不活性ガスまたは空気などによる直接接触、加熱および加圧などの方法によって行われ得、本明細書で前記脱去はストリッピング、放散または分離と同じ意味で使われ得る。
【００１５】
本出願の合成ゴムの生産工程は、ブタジエンゴム（Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（Ｓｔｙｒｅｎｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＳＢＲ）、ソリューションスチレンブタジエンゴム（Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｓｔｙｒｅｎｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＳＳＢＲ）、ウルトラハイシスポリブタジエンゴム（Ｕｌｔｒａ  Ｈｉｇｈ  ｃｉｓ  Ｐｏｌｙｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ）等を生産する工程を含む。前記ブタジエンゴム（Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（Ｓｔｙｒｅｎｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＳＢＲ）、ソリューションスチレンブタジエンゴム（Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｓｔｙｒｅｎｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＳＳＢＲ）、ウルトラハイシスポリブタジエンゴム（Ｕｌｔｒａ  Ｈｉｇｈ  ｃｉｓ  Ｐｏｌｙｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ）等は、溶液重合法（Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）または乳化重合法（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）の方法で連続重合して生産することができる。
【００１６】
前記溶液重合法（Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）を用いて合成ゴムを生産する場合、重合反応後の重合体と溶媒の混合物である粘着性物質溶液はスチームを利用したストリッピングで溶媒と重合体を分離する。また、乳化重合法（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）を用いて合成ゴムを生産する場合、重合反応後に生成された重合体と未反応単量体および溶媒を脱気後にストリッピングでそれぞれ分離する。
【００１７】
このように、ブタジエンゴム（Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（Ｓｔｙｒｅｎｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＳＢＲ）、ソリューションスチレンブタジエンゴム（Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｓｔｙｒｅｎｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ、ＳＳＢＲ）、ウルトラハイシスポリブタジエンゴム（Ｕｌｔｒａ  Ｈｉｇｈ  ｃｉｓ  Ｐｏｌｙｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ）等を溶液重合法（Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）または乳化重合法（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）の方法で生産する工程で使われる脱去装置の塔頂領域から排出する油蒸気と熱交換して水を加熱し、これを、生産反応の生成物である高分子と溶媒の混合物を前記脱去装置に移送するための過程に供給し、冷却水の使用量を節減し、水を加熱するために使われるエネルギーを節減することができる。
【００１８】
以下、添付された図面を参照して本出願を詳細に説明する。
【００１９】
添付された図面は本出願の例示的な実施形態を図示したものであって、これは本出願の理解の一助とするために提供されるものに過ぎず、これによって本出願の技術的範囲が限定されるものではない。
【００２０】
図２は本出願の例示的な実施形態に係る溶媒分離装置を模式的に示した図面である。図２を参照すると、本出願に係る溶媒分離装置は脱去装置、水タンクおよび配管システムを含む。
【００２１】
例えば、前記溶媒分離装置は、水タンク１０、脱去装置２０、冷却装置４０および配管システムを含むことができる。
【００２２】
前記水タンク１０は水を供給できる装置であって、形態と構造は特に制限されない。
【００２３】
前記「脱去装置」とは、原料に含まれた多成分物質をそれぞれの沸点差によって分離できる装置または前記原料内の気体および原料から分離しようとする物質を分離するためのストリッピング装置である。前記脱去装置２０としては、流入する原料の成分または分離しようとする成分などの沸点などを考慮して、多様な形態を有する脱去装置が本出願で利用され得る。
【００２４】
本出願の脱去装置は、高分子溶液を高温の水の中に投入し、スチームを使って溶媒を水蒸気とともに揮発させて除去することができる。前記脱去装置は、流体の流れ面で回収すべき溶媒を含んでいる高分子溶液と回収時に必要な熱を提供するスチームの流れが互いに反対方向（ｃｏｕｎｔｅｒ  ｃｕｒｒｅｎｔ）に流れるように構成され得る。前記脱去装置は、ストリッピングして高分子を回収する工程において一定のＳ／Ｃ（ｓｌｕｒｒｙ  ｃｏｎｔｅｎｔ、ストリッピング装置内のゴム形高分子の質量／溶媒を除いたストリッピング装置内の内容物の総質量）の維持のために脱去装置内に水が満たされていてもよい。
【００２５】
一つの例示において、前記脱去装置２０またはストリッパーとして使われ得る脱去装置は、例えば、一般的な構造の蒸留塔または装置を用いることができ、好ましくは２基の脱去装置が互いに連結された形態の脱去装置を用いることができる。
【００２６】
一つの例示において、前記脱去装置２０は、原料が供給される原料供給部、前記脱去装置２０の下部生成物を流出させる第１流出部および脱去装置２０の上部生成物を流出させる第２流出部を含むことができる。
【００２７】
前記第１流出部は前記脱去装置２０の下部および／または脱去装置の塔底に位置し得、前記第２流出部は前記脱去装置２０の上部および／または脱去装置の塔頂に位置することができる。本明細書で「上部」は前記脱去装置内で相対的に上側の部分を意味し、より具体的には、前記脱去装置を縦方向、例えば、脱去装置の長さまたは高さ方向に垂直に２等分した時、分けられた２つの領域のうち上側の部分を意味する。また、前記で「下部」は前記脱去装置内で相対的に下側の部分を意味し、より具体的には、前記脱去装置を縦方向、例えば、脱去装置の長さまたは高さ方向に垂直に２等分した時、分けられた２つの領域のうち下側の部分を意味する。また、前記脱去装置の「塔頂」は前記脱去装置の最も頂の部分を意味し、前述した脱去装置の上部に位置することができ、前記脱去装置の「塔底」は前記脱去装置の塔の最も底の部分を意味し、前述した脱去装置の下部に位置し得る。一つの例示において、前記脱去装置の上部と下部の間には中間部領域が存在し得、前記脱去装置の上部、中間部、下部領域は互いに相対的な概念として本明細書で用いられ得る。例えば、前記脱去装置を縦方向に２等分した時は、前記脱去装置は上部および下部領域に区分され得、この場合、脱去は前記上部領域および下部領域で発生し得る。また、前記脱去装置を縦方向に３等分した場合には、前記脱去装置は、上部、中間部および下部領域に区分され得、この場合、脱去は上部、中間部および下部領域のすべてにおいて発生するか、または中間部領域でのみ発生してもよい。
【００２８】
前記「冷却装置」および「凝縮機」は、脱去塔とは別途に設置された装置であって、前記脱去塔から流出した物質を外部から流入した冷却水と接触させるなどの方式で冷却させるための装置を意味し得る。例えば、前記冷却装置４０および凝縮機３０は前記脱去装置２０の塔頂領域から流出する塔頂流れ２０１を冷却させる装置であり得る。
【００２９】
前記配管システムは、前記高分子および溶媒を含む混合物と前記水タンクからの水を混合した後に前記脱去装置に導入できるように形成された第１配管ラインと前記脱去装置から排出する前記水と溶媒の混合液を前記冷却装置に移送できるように形成された第２配管ラインを含み、前記配管システムは、前記水タンクから排出する水が前記混合物と混合する前に前記冷却装置に導入される前の混合液と熱交換されるように形成された熱交換部をさらに含むことができる。
【００３０】
前記第１配管ラインは、水の供給流れ１０１、スチームの供給流れ１１１、高分子の流入流れ１２１を含むことができる。例えば、前記水タンク１０から供給された水の供給流れ１０１、スチームの供給流れ１１１、高分子の流入流れ１２１および脱去装置２０は配管を通じて連結されていてもよい。好ましくは、水タンク１０から供給された水とスチームの供給流れ１１１がスチーム混合器７０で混合され、高分子および溶媒の混合物と混合された後、高分子の流入流れ１２１を通じて脱去装置２０に流入できるように、流体連結（ｆｌｕｉｄｉｃａｌｌｙ  ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ）されていてもよい。
【００３１】
前記第２配管ラインは、前記脱去装置２０から流出する塔頂ライン２０１および冷却装置４０を含むことができる。前記脱去装置２０から流出する水と溶媒の混合液は塔頂ライン２０１を通じて冷却装置４０に流入することができる。
【００３２】
前記熱交換部は、前記水タンク１０から排出する水が高分子および溶媒を含む混合物と混合する前に前記冷却装置に導入される前の混合液と熱交換できる熱交換器６０を含むことができる。
【００３３】
前記「熱交換器」は、脱去塔の外部に別途に設置され、互いに温度が異なる二つの流体流れの間に熱伝達が円滑に起きるように熱交換を遂行する装置であり、例えば、前記熱交換器６０は前記脱去塔２０の塔頂領域から流出する塔頂流れ２０１と前記水の流入流れ６１をヒートブリッジ外為市場するのには装置であり得る。本出願の溶媒分離装置では、前記脱去塔２０の塔頂領域から流出する塔頂流れ２０１と前記水の流入流れ６１を前記熱交換器６０で互いに熱交換させて、これを水の流出流れ６２を通じて水の供給流れ１０１に供給することによって、高分子および溶媒の混合物の移送に必要なエネルギーを節減することができる。
【００３４】
一つの例示において、本出願の溶媒分離装置は下記の一般式１を満足することができる。
【００３５】
【数１】
0006549791.tif 000002
【００３６】
前記一般式１で、Ｔｃは前記凝縮機から流出する流体の温度を表わし、Ｔｅは前記熱交換器から流出する流れの温度を表わす。
【００３７】
前記溶媒分離装置で、前記凝縮機３０の凝縮機流出流れ３０１の温度と前記熱交換器６０から流出する水の流出流れ６２の温度の差を前記一般式１の範囲内に調節することによって、合成ゴムの生産反応後生成物である高分子と溶媒などの混合物を脱去塔２０に移送するのに使われるスチームの量を減少させることができる。一つの例示において、前記凝縮機３０の凝縮機流出流れ３０１の温度と前記熱交換器６０から流出する水の流出流れ６２の温度の差は、前述した範囲内であれば特に制限されず、例えば、４０℃以下、３０℃以下、２０℃以下、１０℃以下であり得、下限は特に制限されない。前記凝縮機３０の凝縮機流出流れ３０１の温度は前記一般式１を満足するのであれば特に制限されないが、７０℃〜１００℃、例えば、８０℃〜１００℃、９０〜１００℃、７０〜９０℃、または８０〜９０℃であり得る。また、前記熱交換器６０から流出する水の流出流れ６２の温度は前記一般式１を満足するのであれば特に制限されないが、５０℃〜８０℃、例えば、６０℃〜８０℃、７０℃〜８０℃、５０℃〜７０℃、または６０℃〜７０であり得る。
【００３８】
本出願はまた、廃熱活用方法に関係する。前記廃熱活用方法は、前述した溶媒分離装置によって行われ得る。例示的な前記方法は、高分子および溶媒を含む混合物と水タンクから排出した水を混合して脱去装置に流入する段階；および前記脱去装置から排出する水と溶媒の混合物を冷却装置に流入させる段階を含み、前記水タンクから排出する水が前記混合物と混合する前に前記冷却装置に導入される前の混合液と熱交換器で熱交換させる段階をさらに含むことができる。
【００３９】
本出願の一実施例に係る前記廃熱活用方法は、水の供給流れ１０１とスチームの供給流れ１１１をスチーム混合器７０に流入させて混合し、前記スチーム混合器７０から流出するスチームを高分子の流入流れ１２１に供給し、これを脱去装置２０に流入させ、脱去装置２０の塔頂領域から流出する塔頂流れ２０１は、凝縮機３０で凝縮して凝縮機流出流れ３０１を通じて熱交換器６０に流入し、水の供給流れ１０１から流入する水の流入流れ６１と凝縮機流出流れ３０１を熱交換させる段階を含むことができる。
【００４０】
一つの例示において、前記凝縮機３０から流出する凝縮機流出流れ３０１の温度Ｔｃと前記熱交換器６０で熱交換されて流出する水の流出流れ６２の温度Ｔｅは、下記の一般式１を満足するように調節することができる。
【００４１】
【数２】
0006549791.tif 000003
【００４２】
前記一般式１で、Ｔｃは前記凝縮機から流出する流体の温度を表わし、Ｔｅは前記熱交換器から流出する流れの温度を表わす。
【００４３】
前記廃熱活用方法で、前記凝縮機３０から流出する凝縮機流出流れ３０１の温度Ｔｃと前記熱交換器６０で熱交換されて流出する水の流出流れ６２の温度Ｔｅは下記の一般式１を満足するように調節することによって、合成ゴムの生産反応後の生成物である高分子と溶媒などの混合物を脱去塔２０に移送するのに使われるスチームの量を減少させることができる。一つの例示において、前記凝縮機３０から流出する凝縮機流出流れ３０１の温度Ｔｃと前記熱交換器６０で熱交換されて流出する水の流出流れ６２の温度Ｔｅの差は、前述した範囲内であれば特に制限されず、例えば、４０℃以下、３０℃以下、２０℃以下、または１０℃以下であり得るが下限は特に制限されない。
【００４４】
前記凝縮機３０から流出する凝縮機流出流れ３０１の温度は、前記一般式１を満足するのであれば特に制限されないが、７０℃〜１００℃、例えば、８０℃〜１００℃、９０〜１００℃、７０〜９０℃、または８０〜９０℃であり得る。また、前記熱交換器６０から流出する水の流出流れ６２の温度は、前記一般式１を満足するのであれば特に制限されないが、５０℃〜８０℃、例えば、６０℃〜８０℃、７０℃〜８０℃、５０℃〜７０℃、または６０℃〜７０℃であり得る。
【発明の効果】
【００４５】
本出願により、脱去装置凝縮機からの廃熱を回収し、これを重合反応生成物である高分子および溶媒の混合物を移送するのに供給することで、従来の脱去工程に比べてエネルギーを顕著に節減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】従来の高分子と溶媒を分離する脱去装置の溶媒分離工程を説明する構成図。
【図２】本出願の実施形態に係る溶媒分離装置の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下、本出願による実施例および本出願によらない比較例を通じて本出願をより詳細に説明するが、本出願の範囲は下記に提示された実施例によって制限されるものではない。
【００４８】
＜実施例＞
図２に例示された通り、水の供給流れ１０１から流入する水の流入流れ６１を、脱去塔２０の塔頂領域から流出して凝縮機３０を通過した塔頂流れ２０１を熱交換器６０に流入させて熱交換した後、水の流出流れ６２を通じて水の供給流れ１０１に供給した。前記凝縮機３０から流出する凝縮機流出流れ３０１の温度は９０℃であり、前記熱交換器６０で熱交換されて流出した水の流出流れ６２の温度は７０℃となるようにした。
【００４９】
＜比較例＞
図１で例示された通り、脱去塔２０の塔頂領域から流出する塔頂流れ２０１を凝縮機３０を通じて凝縮した後、冷却機４０を通じて冷却させて油水分離器５０に流入させ、凝縮機３０に供給された冷却水からの廃熱は廃棄した。
【００５０】
【表１】
0006549791.tif 000004
【００５１】
表１に示したように、本出願の溶媒分離装置および廃熱活用方法を利用して高分子と溶媒を分離する場合、最大４７％の冷却水の使用量を節減することができ、最大７５％のスチーム使用量を節減できることを確認することができる。
【図１】
0006549791.tif 000006
【図２】
0006549791.tif 000007