(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に繊維材料張付用接着剤を櫛目状に塗布し、前記繊維材料張付用接着剤が存在する山部分と前記繊維材料張付用接着剤が存在しない谷部分とを発生させる繊維材料張付用接着剤塗布工程と、
前記繊維材料張付用接着剤へ繊維材料を張り付ける繊維材料張付工程と、
前記繊維材料の上に仕上げ材張付用セメント系接着剤を塗布し、前記仕上げ材張付用セメント系接着剤が前記繊維材料を通過して前記繊維材料の下側へ移動して前記谷部分へ充填される仕上げ材張付用接着剤塗布工程と、
前記仕上げ材張付用セメント系接着剤へ仕上げ材を張り付ける仕上げ材張付工程と、
を備えることを特徴とする仕上げ方法。
【請求項２】
請求項１に記載の仕上げ方法において、
前記繊維材料は、綿状基布と前記綿状基布に対して編み込まれる糸とを備え、前記綿状基布の繊維を立毛させた複合繊維材料であることを特徴とする仕上げ方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の仕上げ方法において、
前記繊維材料張付用接着剤は、セメント系接着剤であり、
前記仕上げ材張付用接着剤塗布工程の前に、前記繊維材料の表面に吸水調整材を塗布する繊維材料表面吸水調整材塗布工程を有することを特徴とする仕上げ方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の仕上げ方法において、
前記基材は、セメント組成物であり、
前記繊維材料張付用接着剤塗布工程の前に、前記基材の表面に吸水調整材を塗布する基材表面吸水調整材塗布工程を有することを特徴とする仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕上げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材に対して仕上げ材を取り付ける仕上げ方法は既によく知られている。このような仕上げ方法においては、先ず、基材の表面に繊維材料張付用接着剤を塗布して繊維材料を張り付ける。その後に、仕上げ材張付用セメント系接着剤を塗布して仕上げ材を張り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３９５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、このような仕上げ方法によって形成された表面仕上げには、以下の問題が生じていた。すなわち、長期的な熱収縮の繰り返しにより、仕上げ材張付用セメント系接着剤において、仕上げ材の剥離が生じ仕上げ材が剥落する現象が発生していた。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、仕上げ材の剥落を適切に抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
主たる本発明は、基材の表面に繊維材料張付用接着剤を櫛目状に塗布し、前記繊維材料張付用接着剤が存在する山部分と前記繊維材料張付用接着剤が存在しない谷部分とを発生させる繊維材料張付用接着剤塗布工程と、
前記繊維材料張付用接着剤へ繊維材料を張り付ける繊維材料張付工程と、
前記繊維材料の上に仕上げ材張付用セメント系接着剤を塗布し、前記仕上げ材張付用セメント系接着剤が前記繊維材料を通過して前記繊維材料の下側へ移動して前記谷部分へ充填される仕上げ材張付用接着剤塗布工程と、
前記仕上げ材張付用セメント系接着剤へ仕上げ材を張り付ける仕上げ材張付工程と、
を備えることを特徴とする仕上げ方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、仕上げ材の剥落を適切に抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】本実施の形態に係る仕上げ方法を説明するための説明模式図（その１）である。
【図１Ｂ】本実施の形態に係る仕上げ方法を説明するための説明模式図（その２）である。
【図１Ｃ】本実施の形態に係る仕上げ方法を説明するための説明模式図（その３）である。
【図１Ｄ】本実施の形態に係る仕上げ方法を説明するための説明模式図（その４）である。
【図１Ｅ】本実施の形態に係る仕上げ方法を説明するための説明模式図（その５）である。
【図１Ｆ】本実施の形態に係る仕上げ方法を説明するための説明模式図（その６）である。
【図１Ｇ】本実施の形態に係る仕上げ方法を説明するための説明模式図（その７）である。
【図２】本実施の形態に係る複合繊維材料４０を示した斜視図である。
【図３Ａ】本実施の形態に係る複合繊維材料４０の製造手順を示した概念図（その１）である。
【図３Ｂ】本実施の形態に係る複合繊維材料４０の製造手順を示した概念図（その２）である。
【図３Ｃ】本実施の形態に係る複合繊維材料４０の製造手順を示した概念図（その３）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。
【００１０】
基材の表面に繊維材料張付用接着剤を櫛目状に塗布する繊維材料張付用接着剤塗布工程と、
前記繊維材料張付用接着剤へ繊維材料を張り付ける繊維材料張付工程と、
前記繊維材料の上に仕上げ材張付用セメント系接着剤を塗布する仕上げ材張付用接着剤塗布工程と、
前記仕上げ材張付用セメント系接着剤へ仕上げ材を張り付ける仕上げ材張付工程と、
を備えることを特徴とする仕上げ方法。
【００１１】
かかる場合には、繊維材料張付用接着剤が存在しない谷部分（つまり、空隙）が発生し、繊維材料を通過して繊維材料の下側へ移動した仕上げ材張付用接着剤が、この谷部分へ充填されることとなる。したがって、繊維材料のおもて面側と裏面側の双方に、十分な量の仕上げ材張付用接着剤が位置する状態となり、繊維材料と仕上げ材張付用接着剤の連結性が高くなる（双方の一体化度合いが高くなる）。そのため、繊維材料によるアンカー効果も高まり、したがって、仕上げ材張付用接着剤において、仕上げ材の剥離が生じ難くなる。また、仕上げ材が例え剥離したとしても、仕上げ材の剥落が適切に抑制されることとなる。
【００１２】
また、前記繊維材料は、綿状基布と前記綿状基布に対して編み込まれる糸とを備え、前記綿状基布の繊維を立毛させた複合繊維材料であることとしてもよい。
【００１３】
かかる場合には、綿状基布のうち目付が大きい箇所においても小さい箇所においても糸を一様に編み込むことにより面精度を向上させるべく調整をすることができる。そして、このように調整されて面精度が向上した複合繊維材料に仕上げ材張付用接着剤で仕上げ材を接着する際には、適切な接着性を得ることが可能となる。
【００１４】
また、前記繊維材料張付用接着剤は、セメント系接着剤であり、
前記仕上げ材張付用接着剤塗布工程の前に、前記繊維材料の表面に吸水調整材を塗布する繊維材料表面吸水調整材塗布工程を有することとしてもよい。
【００１５】
かかる場合には、繊維材料のおもて面側と裏面側の双方に、繊維材料張付用接着剤が位置する状態となるため、繊維材料と繊維材料張付用接着剤の連結性が高くなり（双方の一体化度合いが高くなり）、繊維材料がしっかりと固定されるので、仕上げ材の剥落がより一層適切に抑制されることとなる。また、仕上げ材張付用接着剤塗布工程で塗布される仕上げ材張付用接着剤の水分が繊維材料張付用接着剤に過度に吸収されることが抑えられ、仕上げ材張付用接着剤の接着性能の劣化を抑制することが可能となる。
【００１６】
また、前記基材は、セメント組成物であり、
前記繊維材料張付用接着剤塗布工程の前に、前記基材の表面に吸水調整材を塗布する基材表面吸水調整材塗布工程を有することとしてもよい。
【００１７】
かかる場合には、繊維材料張付用接着剤塗布工程で塗布される繊維材料張付用接着剤の水分が基材に過度に吸収されることが抑えられ、繊維材料張付用接着剤の接着性能の劣化を抑制することが可能となる。
【００１８】
＝＝＝本実施の形態に係る仕上げ方法について＝＝＝
先ず、本実施の形態に係る仕上げ方法について、図１Ａ乃至図３Ｃを用いて説明する。図１Ａ乃至図１Ｇは、本実施の形態に係る仕上げ方法を説明するための説明模式図である。図２及び図３Ａ乃至図３Ｃについては、後述する。
【００１９】
本実施の形態に係る仕上げ方法は、建物の外壁の表面仕上げ等に適用され、基材（下地材）の一例としてのセメント組成物（本実施の形態においては、コンクリート、ＡＬＣパネル、押出成形セメント板等の下地コンクリート１０）に対し仕上げ材の一例としてのタイル６０を取り付ける方法である。以下、具体的に説明する。
【００２０】
先ず、作業者は、下地コンクリート１０の表面に吸水調整材２０（吸水調整材の希釈液）を塗布する（基材表面吸水調整材塗布工程。図１Ａ参照）。
【００２１】
ここで、吸水調整材２０は、次の工程（繊維材料張付用接着剤塗布工程）で塗布されるポリマーセメントモルタル３０の水分が下地コンクリート１０に過度に吸収されることを抑止する役割を果たす。
【００２２】
仮に、吸水調整材２０を塗布しないで、下地コンクリート１０の表面にポリマーセメントモルタル３０を塗った場合には、ポリマーセメントモルタル３０の水分が下地コンクリート１０へ顕著に移行してしまう。そのため、ポリマーセメントモルタル３０は、水分を失うことにより、その接着性能が劣化してしまう。
【００２３】
そこで、次の工程（繊維材料張付用接着剤塗布工程）の前に吸水調整材２０を塗布することにより、ポリマーセメントモルタル３０の水分が下地コンクリート１０に過度に吸収されないようにし、ポリマーセメントモルタル３０の接着性能の劣化が生じないようにしている。
【００２４】
次に、作業者は、吸水調整材２０が塗られた下地コンクリート１０の表面に繊維材料張付用接着剤を塗布する（繊維材料張付用接着剤塗布工程。図１Ｂ参照）。
【００２５】
本実施の形態においては、上述したとおり、当該繊維材料張付用接着剤としてセメント系接着剤（より具体的には、ポリマーセメントモルタル３０）を塗り付ける。
【００２６】
さらに、本実施の形態において、作業者は、図１Ｂに示すように、櫛目鏝を用いて櫛目状にポリマーセメントモルタル３０を塗布する。このことにより、吸水調整材２０が塗られた下地コンクリート１０の上には、山部分Ｍ（ポリマーセメントモルタル３０が存在する部分）と谷部分Ｖ（ポリマーセメントモルタル３０が存在しない部分）とが、生ずることとなる。なお、本実施の形態における櫛目のピッチ（山部分Ｍや谷部分Ｖの幅で、図１Ｂにおいて記号Ｗで示す）は、５ｍｍである。また、塗布方法を櫛目状とした理由については、後述する。
【００２７】
次に、作業者は、ポリマーセメントモルタル３０へ繊維材料を張り付ける（繊維材料張付工程。図１Ｃ参照）。
【００２８】
本実施の形態においては、当該繊維材料（すなわち、下地コンクリート１０にタイル６０を張り付ける際に下地コンクリート１０とタイル６０との間に挿入される繊維材料）として、綿状基布の一例としての不織布４２と当該不織布４２に対して編み込まれる糸４４とを備え、当該不織布４２の繊維を立毛させた複合繊維材料４０が用いられる。ここで、当該複合繊維材料４０について、詳しく説明する。
【００２９】
図２は、本実施の形態に係る複合繊維材料４０を示した斜視図である。本実施の形態に係る複合繊維材料４０は、不織布４２と糸４４（より具体的には、ポリエステルフィラメント）を、不織布４２に糸４４を編み込むことにより、合体させたものである。
【００３０】
なお、不織布４２及び糸４４のいずれについても、使用する繊維の材質として、ビニロン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル、アラミドなどの各種繊維を用いることが可能である。
【００３１】
また、本実施の形態において、不織布４２の径は２４ｄｔｅｘ、目付は４０ｇ／ｍ2である。また、糸４４の径は８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（単繊維：２．３３ｄｔｅｘｓｉ）、目付は２０ｇ／ｍ2である。
【００３２】
図３Ａ乃至図３Ｃは、本実施の形態に係る複合繊維材料４０の製造手順を示した概念図である。
【００３３】
先ず、作業者は、綿状基布として不織布４２を準備する（図３Ａ参照）。
【００３４】
次に、作業者は、糸４４が不織布４２に対する編布となるように、不織布４２に対して長繊維で構成された糸４４をステッチボンド方式で編み込む（図３Ｂ参照）。すなわち、不織布４２のおもて面側に位置する糸４４と、裏面側に位置する糸４４と、おもて面側（裏面側）から裏面側（おもて面側）へ貫通する糸４４とが存在するように、糸４４を不織布４２に、三次元的に（換言すれば、糸４４が不織布４２を挟み込むように）縫い付ける。なお、図２に示すように、本実施の形態においては、糸４４が、不織布４２の面内方向において等ピッチで、規則正しく編み込まれる。
【００３５】
次に、作業者は、不織布４２の繊維をニードルパンチ法又はステッチボンド法で立毛させる（図３Ｃ参照）。このことにより、図３Ｃに示されるように、おもて面側の繊維のみが毛羽立つ（立毛する）こととなる。
【００３６】
仕上げ方法の説明に戻って、当該説明を続ける。図１Ｃに示すように、作業者は、ポリマーセメントモルタル３０が未硬化の状態において、ポリマーセメントモルタル３０へ上述した複合繊維材料４０を、ポリマーセメントモルタル３０に含浸させながら張り付ける。この際に、立毛した繊維が存在しない裏面側が下側（つまり、下地コンクリート１０側）となるように張り付ける。
【００３７】
次に、作業者は、所定期間養生し複合繊維材料４０とポリマーセメントモルタル３０とが硬化した後に、複合繊維材料４０の表面に吸水調整材２０（吸水調整材の希釈液）を塗布する（繊維材料表面吸水調整材塗布工程。図１Ｄ参照）。このことにより、次の工程（仕上げ材張付用接着剤塗布工程）で塗布されるタイル張り付けモルタル５０の水分がポリマーセメントモルタル３０に過度に吸収されることが抑えられ、タイル張り付けモルタル５０の接着性能の劣化を抑制することが可能となる。
【００３８】
次に、作業者は、吸水調整材２０が塗布された複合繊維材料４０の上に仕上げ材張付用セメント系接着剤を塗布する（仕上げ材張付用接着剤塗布工程。図１Ｅ参照）。
【００３９】
本実施の形態においては、上述したとおり、当該仕上げ材張付用セメント系接着剤としてタイル張り付けモルタル５０を塗り付ける。
【００４０】
そして、タイル張り付けモルタル５０が複合繊維材料４０の上に塗られると、タイル張り付けモルタル５０は複合繊維材料４０の上側に位置することとなるが、タイル張り付けモルタル５０の一部は、複合繊維材料４０を通過して（吸水調整材２０も通過する）、複合繊維材料４０の下側へ移動する。すなわち、複合繊維材料４０のおもて面側と裏面側の双方に、タイル張り付けモルタル５０が位置する状態となる。
【００４１】
また、前述したとおり、複合繊維材料４０の下側には、硬化したポリマーセメントモルタル３０が設けられているが、当該ポリマーセメントモルタル３０は櫛目状に塗られたため、前記谷部分Ｖ（つまり、空隙）が存在する。そして、複合繊維材料４０の下側へ移動したタイル張り付けモルタル５０は、この谷部分Ｖへ入り込み、谷部分Ｖにタイル張り付けモルタル５０が充填されることとなる。
【００４２】
次に、作業者は、タイル張り付けモルタル５０へタイル６０を張り付ける（仕上げ材張付工程。図１Ｆ参照）。
【００４３】
そして、雨水侵入や紫外線による劣化を防止する目的で、タイル６０間の隙間に、目地モルタル７０を充填することにより、仕上げ方法が完了する（目地モルタル充填工程。図１Ｇ参照）。
【００４４】
＝＝＝本実施の形態に係る仕上げ方法の有効性について＝＝＝
上述したとおり、本実施の形態に係る仕上げ方法は、下地コンクリート１０の表面にポリマーセメントモルタル３０を櫛目状に塗布する繊維材料張付用接着剤塗布工程と、ポリマーセメントモルタル３０へ繊維材料を張り付ける繊維材料張付工程と、繊維材料の上にタイル張り付けモルタル５０を塗布する仕上げ材張付用接着剤塗布工程と、タイル張り付けモルタル５０へタイル６０を張り付ける仕上げ材張付工程と、を備えることとした。そのため、タイル６０の剥落を適切に抑制することが可能となる。
【００４５】
下地コンクリート１０に対してタイル６０を取り付ける仕上げ方法として、下地コンクリート１０の表面にポリマーセメントモルタル３０を塗布して繊維材料を張り付け、その後に、タイル張り付けモルタル５０を塗布してタイル６０を張り付ける方法は既に知られていた。しかしながら、従来、このような仕上げ方法によって形成された表面仕上げには、以下の問題が生じていた。すなわち、長期的な熱収縮の繰り返しにより、タイル張り付けモルタル５０において、タイル６０の剥離が生じタイル６０が剥落する現象が発生していた。
【００４６】
これに対し、本実施の形態においては、下地コンクリート１０の表面にポリマーセメントモルタル３０を櫛目状に塗布することとした。すなわち、従来は、下地コンクリート１０の表面にポリマーセメントモルタル３０を万遍なく平坦に塗布することとしていたが、本実施の形態においては、ポリマーセメントモルタル３０を櫛目状に塗布することとした。そのため、前述したとおり、ポリマーセメントモルタル３０が存在しない谷部分Ｖ（つまり、空隙）が発生し、繊維材料を通過して繊維材料の下側へ移動したタイル張り付けモルタル５０が、この谷部分Ｖへ充填されることとなる。
【００４７】
したがって、繊維材料のおもて面側と裏面側の双方に、十分な量のタイル張り付けモルタル５０が位置する状態となり、繊維材料とタイル張り付けモルタル５０の連結性が高くなる（双方の一体化度合いが高くなる）。そのため、繊維材料によるアンカー効果も高まり、したがって、タイル張り付けモルタル５０において、タイル６０の剥離が生じ難くなる。また、タイル６０が例え剥離したとしても、タイル６０の剥落が適切に抑制されることとなる。
【００４８】
また、本実施の形態においては、繊維材料張付用接着剤は、セメント系接着剤（具体的には、ポリマーセメントモルタル３０）であることとした。そして、仕上げ材張付用接着剤塗布工程の前に、繊維材料の表面に吸水調整材２０を塗布することとした。
【００４９】
そのため、前述したとおり、仕上げ材張付用接着剤塗布工程で塗布されるタイル張り付けモルタル５０の水分がポリマーセメントモルタル３０に過度に吸収されることが抑えられ、タイル張り付けモルタル５０の接着性能の劣化を抑制することが可能となる。
【００５０】
また、本実施の形態においては、基材（下地材）は、セメント組成物（具体的には、下地コンクリート１０）であることとした。そして、繊維材料張付用接着剤塗布工程の前に、基材（下地材）の表面に吸水調整材２０を塗布することとした。
【００５１】
そのため、前述したとおり、繊維材料張付用接着剤塗布工程で塗布されるポリマーセメントモルタル３０の水分が下地コンクリート１０に過度に吸収されることが抑えられ、ポリマーセメントモルタル３０の接着性能の劣化を抑制することが可能となる。
【００５２】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００５３】
上記実施の形態においては、繊維材料として、不織布４２と不織布４２に対して編み込まれる糸４４とを備え、不織布４２の繊維を立毛させた複合繊維材料４０を用いることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、糸４４が編み込まれていない単なる不織布を用いることとしてもよい。
【００５４】
繊維材料として不織布単独を用いた場合には、不織布を構成する繊維の目付にバラツキが存在するため、不織布には凹凸が顕著に生じており、面精度が良好でない。そのため、不織布にタイル張り付けモルタル５０でタイル６０を接着する際に適切な接着性を得られなくなる可能性がある。
【００５５】
これに対し、上記実施の形態においては、糸４４が不織布４２に編み込まれた複合繊維材料４０が用いられるため、繊維材料の面精度を向上させることが可能となる。すなわち、不織布４２のうち目付が大きい箇所においても小さい箇所においても糸４４を一様に編み込むことにより面精度を向上させるべく調整をすることができる。そして、このように調整されて面精度が向上した複合繊維材料４０にタイル張り付けモルタル５０でタイル６０を接着する際には、適切な接着性を得ることが可能となる。この点で、上記実施の形態の方が望ましい。
【００５６】
また、上記実施の形態においては、繊維材料張付用接着剤は、セメント系接着剤（具体的には、ポリマーセメントモルタル３０）であることとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、有機系の接着剤であってもよい。
【００５７】
繊維材料張付用接着剤がセメント系接着剤である場合には、当該セメント系接着剤の一部が複合繊維材料４０を通過して（吸水調整材２０も通過する）、複合繊維材料４０の上側へ移動することを期待できる（一方で、有機系の接着剤の場合には、かかる作用を期待できない。なお、かかる現象については、図１Ａ乃至図１Ｇにおいて図示を省略している）。そして、このような場合には、複合繊維材料４０のおもて面側と裏面側の双方に、繊維材料張付用接着剤が位置する状態となるため、複合繊維材料４０と繊維材料張付用接着剤の連結性が高くなり（双方の一体化度合いが高くなり）、複合繊維材料４０がしっかりと固定されるので、タイル６０の剥落がより一層適切に抑制されることとなる。この点で、上記実施の形態の方が望ましい。
【００５８】
また、上記実施の形態においては、基材（下地材）は、セメント組成物（具体的には、下地コンクリート１０）であることとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、木製のボードであってもよい。
【００５９】
また、不織布４２の径については、１ｄｔｅｘよりも大きく５００ｄｔｅｘより小さい値が好ましい。１ｄｔｅｘよりも大きくないと、タイル張り付けモルタル５０に絡む繊維の引抜き抵抗性を担保できず、５００ｄｔｅｘを超えると、繊維径が太すぎて、繊維同士が絡まず、目付にムラが出やすいからである。
【００６０】
また、不織布４２の目付については、１０ｇ／ｍ2よりも大きく６００ｇ／ｍ2より小さい値が好ましい。１０ｇ／ｍ2よりも大きくないと、不織布として面形状が形成されず、６００ｇ／ｍ2を超えると、目付が細かすぎてタイル張り付けモルタル５０が含浸しないからである。
【００６１】
また、糸４４の径については、１０ｄｔｅｘよりも大きく５００ｄｔｅｘより小さい値が好ましい。１０ｄｔｅｘよりも大きくないと、編み込みができず、５００ｄｔｅｘを超えると、繊維径が太すぎて、繊維同士が絡まず、目付にムラが出やすいからである。
【００６２】
また、糸４４の目付については、１ｇ／ｍ2よりも大きく５０ｇ／ｍ2より小さい値が好ましい。１ｇ／ｍ2よりも大きくないと、糸４４を三次元状に編み込みできず、５０ｇ／ｍ2を超えると、ニットの編み目が細かすぎて、タイル張り付けモルタル５０が含浸しないからである。
【符号の説明】
【００６３】
１０  下地コンクリート
２０  吸水調整材
３０  ポリマーセメントモルタル
４０  複合繊維材料
４２  不織布
４４  糸
５０  タイル張り付けモルタル
６０  タイル
７０  目地モルタル
Ｍ  山部分
Ｖ  谷部分
【図１Ａ】
0006484989.tif 000002
【図１Ｂ】
0006484989.tif 000003
【図１Ｃ】
0006484989.tif 000004
【図１Ｄ】
0006484989.tif 000005
【図１Ｅ】
0006484989.tif 000006
【図１Ｆ】
0006484989.tif 000007
【図１Ｇ】
0006484989.tif 000008
【図２】
0006484989.tif 000009
【図３Ａ】
0006484989.tif 000010
【図３Ｂ】
0006484989.tif 000011
【図３Ｃ】
0006484989.tif 000012