(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線と、前記複数の電線を束ねて相対移動不能に保持するシート状の保持体と、を備えた電線束であって、
前記複数の電線は、
互いに隣り合う第１電線及び第２電線を含み、
前記保持体は、
前記第１電線の外周を周方向に覆った状態で前記第１電線の外周に接着された第１保持部と、前記第２電線の外周を周方向に覆った状態で前記第２電線に接着された第２保持部と、が繋がった箇所を折り目として湾曲した形状を有し、
前記第１電線及び前記第２電線は、
前記折り目の周辺の前記保持体を間に挟み且つ前記折り目に平行であるように配置され、
前記第１電線から延びる芯線及び前記第２電線から延びる芯線は、
超音波溶接によって一体化されている、
電線束。
【請求項２】
請求項１に記載の電線束において、
前記保持体が、
前記折り目の山側の該保持体の表面と、該保持体の他の箇所の表面と、を接着するように、前記複数の電線を束ねている、
電線束。
【請求項３】
請求項２に記載の電線束であって、
前記複数の電線が、
前記第１電線及び前記第２電線の双方に隣り合う第３電線を更に含み、
前記保持体が、
前記第３電線の外周を周方向に覆った状態で前記第３電線の外周に接着された第３保持部を更に有すると共に、前記折り目の山側の該保持体の表面と、前記第３保持部の外側面と、を接着するように前記複数の電線を束ねている、
電線束。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の電線束において、
前記保持体が、
該保持体のシート端部と、該保持体の他の箇所と、が接着された重複部を有する、
電線束。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の電線束において、
前記複数の電線が、
所定の芯線径を有する一の電線の周囲を前記一の電線よりも芯線径が大きい他の電線によって囲むように配置された、
電線束。
【請求項６】
複数の電線が保持体によって相対移動不能に束ねられると共に、前記複数の電線から延びる複数の芯線が超音波溶接によって一体化された電線束、の製造方法であって、
前記複数の電線の各々を、互いに平行に伸びる複数の溝部を有するシート状に形成された前記保持体の前記複数の溝部の各々に配置する工程と、
前記保持体のシート端部に最も近い前記溝部に配置された前記電線の外周を周方向に覆うように、前記溝部を形成する前記保持体を前記電線に巻き付けながら前記保持体と前記電線とを接着する、巻き付け処理を行う工程と、
前記保持体が巻き付いた前記電線に隣接する前記溝部に配置された前記電線に対して前記巻き付け処理を行うことを、前記複数の電線の全てに対して順次に行うことにより、前記複数の電線を束ねる工程と、
前記保持体によって束ねられた前記複数の電線から延びる複数の芯線を、超音波溶接によって一体化する工程と、を備えた、
電線束の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の電線束の製造方法において、
前記溝部が、
該溝部に配置される前記電線の軸線に直交する断面において、前記電線の外周長さよりも該溝部の表面長さの方が長いように形成された、
電線束の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の電線束の製造方法であって、
前記複数の電線を束ねる工程において、前記複数の電線の全てに対して前記巻き付け処理を行った後、前記保持体のシート端部を前記複数の電線を束ねている前記保持体の表面に接着する端部処理を行う、
電線束の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線束および電線束の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の電線から延びる複数の芯線を超音波溶接するにあたり、溶接の前に複数の電線を束ねて固定する手法が知られている。例えば、従来の電線束の一つ（以下「従来電線束」という。）は、本固定のための専用の形状を有する固定用テープを用いて２本の電線を束ねた後、それら電線から延びる芯線を超音波溶接して一体化することにより、製造されている。具体的には、従来電線束においては、一端が二股に分岐した固定用テープを用い、固定用テープの一方の分岐部分を一方の電線に巻き付ける第１の処理と、固定用テープの他方の分岐部分を他方の電線に巻き付ける第２の処理と、固定用テープの分岐元の共通部分を両方の電線に巻き付ける第３の処理と、を順に行うようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２５３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来電線束では、上述した第３の処理において固定用テープを２本の電線に巻き付けるとき、２本の電線が互いに平行になるように、作業者の手作業にて電線の位置決めをするようになっている。そのため、作業者の熟練度、電線の太さ及びテープの幅などの条件によっては、２本の電線が十分に平行に位置決めされず、それら電線から延びる芯線も十分に平行にならない場合がある。この場合、芯線が十分に平行である場合に比べ、芯線を超音波溶接する際の芯線同士の接触面積が小さくなり、超音波溶接された部分（溶接部）の接合強度（固着力）が低下する可能性がある。溶接部の強度は、電線束が使用される際の耐久性などに関わるため、出来る限り高めることが望ましい。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の電線から延びる芯線が出来る限り高い強度にて超音波溶接された電線束、及び、複数の電線から延びる芯線を出来る限り高い強度にて超音波溶接することが可能な電線束の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係る電線束は、下記（１）〜（５）を特徴としている。
（１）
複数の電線と、前記複数の電線を束ねて相対移動不能に保持するシート状の保持体と、を備えた電線束であって、
前記複数の電線は、
互いに隣り合う第１電線及び第２電線を含み、
前記保持体は、
前記第１電線の外周を周方向に覆った状態で前記第１電線の外周に接着された第１保持部と、前記第２電線の外周を周方向に覆った状態で前記第２電線に接着された第２保持部と、が繋がった箇所を折り目として湾曲した形状を有し、
前記第１電線及び前記第２電線は、
前記折り目の周辺の前記保持体を間に挟み且つ前記折り目に平行であるように配置され、
前記第１電線から延びる芯線及び前記第２電線から延びる芯線は、
超音波溶接によって一体化されている、
電線束であること。
（２）
上記（１）に記載の電線束において、
前記保持体が、
前記折り目の山側の該保持体の表面と、該保持体の他の箇所の表面と、を接着するように、前記複数の電線を束ねている、
電線束であること。
（３）
上記（２）に記載の電線束であって、
前記複数の電線が、
前記第１電線及び前記第２電線の双方に隣り合う第３電線を更に含み、
前記保持体が、
前記第３電線の外周を周方向に覆った状態で前記第３電線の外周に接着された第３保持部を更に有すると共に、前記折り目の山側の該保持体の表面と、前記第３保持部の外側面と、を接着するように前記複数の電線を束ねている、
電線束であること。
（４）
上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の電線束において、
前記保持体が、
該保持体のシート端部と、該保持体の他の箇所と、が接着された重複部を有する、
電線束であること。
（５）
上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の電線束において、
前記複数の電線が、
所定の芯線径を有する一の電線の周囲を前記一の電線よりも芯線径が大きい他の電線によって囲むように配置された、
電線束であること。
【０００７】
上記（１）の構成の電線束によれば、第１電線および第２電線は、シート状の保持体に覆われた状態にて、保持体の折り目（直線状の稜線）に沿って折り目に平行であるように配置されている。換言すると、第１電線および第２電線は、保持体の折り目を基準として互いに平行になるように位置決めされ、そのように定められた位置にて相対移動不能であるように、保持体によって覆われて固定されている。よって、従来電線束のように固定テープを巻き付ける際に手作業にて位置決めする場合に比べ、保持体の折り目（即ち、第１電線および第２電線を平行に配列するための拠り所）が存在する分、第１電線および第２電線がより精度良く平行に並ぶことになる。その結果、第１電線および第２電線が平行でない場合に比べ、複数の電線から延びる芯線を超音波溶接したときの接合強度が高まる。したがって、本構成の電線束によれば、複数の電線から延びる芯線が出来る限り高い強度にて超音波溶接されることになる。
【０００８】
ところで、保持体が複数の電線を相対移動不能に保持するとは、複数の電線から延びる芯線を超音波溶接する際に電線同士が平行である状態を維持可能な程度に各電線の位置を固定することを表し、電線および保持体の寸法誤差および経年劣化などによって生じる緩み、並びに、電線および保持体の剛性に起因する微小な変位、を排除しない。
【０００９】
上記（２）の構成の電線束によれば、折り目の山側の保持体の表面が、保持体の他の箇所に接着される。よって、そのような接着がない場合に比べ、電線の位置がより強固に保持される。したがって、本構成の電線束によれば、溶接部の接合強度を更に高められる。
【００１０】
上記（３）の構成の電線束によれば、折り目の山側の保持体の表面が、第３電線を覆う保持体に接着される。よって、そのような接着がない場合に比べ、３つの電線（第１電線、第２電線および第３電線）の位置がより強固に保持される。したがって、本構成の電線束によれば、溶接部の接合強度を更に高められる。
【００１１】
上記（４）の構成の電線束によれば、保持体のシート端部が保持体の他の箇所に接着される（重複部を有する）ことにより、そのような重複部がない場合に比べ、電線の位置がより強固に保持される。したがって、本構成の電線束によれば、溶接部の接合強度を更に高められる。
【００１２】
上記（５）の構成の電線束によれば、電線径が小さい電線（細い電線）が電線径が大きい電線（太い電線）によって囲まれる。そのため、超音波溶接を行う際、細い電線から延びる細い芯線が、太い電線から延びる太い芯線同士の間に入り込むことになる。その結果、細い電線が太い電線に囲まれない場合（細い芯線が太い芯線の外側にある場合）に比べ、芯線同士の接触面積が増大する分、より強固にそれら芯線が接合されることになる。したがって、本構成の電線束によれば、溶接部の接合強度を更に高められる。
【００１３】
更に、上述した目的を達成するために、本発明に係る電線束の製造方法は、下記（６）〜（８）を特徴としている。
【００１４】
（６）
複数の電線が保持体によって相対移動不能に束ねられると共に、前記複数の電線から延びる複数の芯線が超音波溶接によって一体化された電線束、の製造方法であって、
前記複数の電線の各々を、互いに平行に伸びる複数の溝部を有するシート状に形成された前記保持体の前記複数の溝部の各々に配置する工程と、
前記保持体のシート端部に最も近い前記溝部に配置された前記電線の外周を周方向に覆うように、前記溝部を形成する前記保持体を前記電線に巻き付けながら前記保持体と前記電線とを接着する、巻き付け処理を行う工程と、
前記保持体が巻き付いた前記電線に隣接する前記溝部に配置された前記電線に対して前記巻き付け処理を行うことを、前記複数の電線の全てに対して順次に行うことにより、前記複数の電線を束ねる工程と、
前記保持体によって束ねられた前記複数の電線から延びる複数の芯線を、超音波溶接によって一体化する工程と、を備えた、
電線束の製造方法であること。
（７）
上記（６）に記載の電線束の製造方法において、
前記溝部が、
該溝部に配置される前記電線の軸線に直交する断面において、前記電線の外周長さよりも該溝部の表面長さの方が長いように形成された、
電線束の製造方法であること。
（８）
上記（６）又は上記（７）に記載の電線束の製造方法であって、
前記複数の電線を束ねる工程において、前記複数の電線の全てに対して前記巻き付け処理を行った後、前記保持体のシート端部を前記複数の電線を束ねている前記保持体の表面に接着する端部処理を行う、
電線束の製造方法であること。
【００１５】
上記（６）の構成の電線束の製造方法によれば、保持体の互いに平行に延びる複数の溝部に複数の電線を配置することにより、複数の電線が互いに平行になるように容易に位置決めされる。更に、そのように位置決めされた複数の電線を保持体によって巻き取ることにより、複数の電線が互いに平行な状態を維持したまま、複数の電線を束ねられる。よって、従来電線束のように固定テープを巻き付ける際に手作業にて位置決めする場合に比べ、保持体の溝部（即ち、複数の電線を平行に配列するための拠り所）が存在する分、複数の電線がより精度良く平行に並ぶことになる。その結果、複数の電線が平行でない場合に比べ、複数の電線から延びる芯線を超音波溶接したときの接合強度が高まる。したがって、本構成の電線束の製造方法によれば、複数の電線から延びる芯線が出来る限り高い強度にて超音波溶接されることになる。
【００１６】
更に、上記構成の電線束の製造方法によれば、従来電線束のように特殊な形状の固定テープを複数の電線の各々に個別に巻き付ける必要がないため、巻き付け処理が容易となる。その結果、複数の電線を束ねる際の作業性を向上できる。
【００１７】
上記（７）の構成の電線束の製造方法によれば、電線の外周長さよりも溝部の表面長さの方が長いため、電線の外周面の全体を保持体によって覆うことができる。よって、電線の外周面の一部のみを保持体によって覆う場合に比べ、電線の位置がより強固に保持される。したがって、本構成の電線束の製造方法によれば、溶接部の接合強度を更に高められる。
【００１８】
上記（８）の構成の電線束の製造方法によれば、保持体のシート端部を保持体の他の箇所に接着する接着処理により、そのような処理がない場合に比べ、電線の位置がより強固に保持される。したがって、本構成の電線束の製造方法によれば、溶接部の接合強度を更に高められる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、複数の電線から延びる芯線が出来る限り高い強度にて超音波溶接された電線束、及び、複数の電線から延びる芯線を出来る限り高い強度にて超音波溶接することが可能な電線束の製造方法を提供できる。
【００２０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る電線束の端部における側面図である。
【図２】図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る電線束の製造方法における保持体成形工程を説明する図であって、図３（ａ）及び図３（ｂ）はそれぞれ保持体の断面図である。
【図４】図４は、保持体の斜視図である。
【図５】図５は、保持体に配置された複数の電線の端部における斜視図である。
【図６】図６は、保持体に配置された複数の電線の端部における平面図である。
【図７】図７は、電線束の端部の側面図である。
【図８】図８は、保持体の変形例を示す概略断面図である。
【図９】図９は、保持体の変形例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る電線束（以下「電線束１」という。）を説明する。
【００２３】
（電線束の構成）
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る電線束１は、複数の電線２１、それら電線２１から延びる複数の芯線２２、複数の芯線２２の外周を覆う絶縁被覆２３、及び、複数の電線２１を束ねて相対移動不能に保持する保持体３１を備えている。本例では、電線束１は、６本の電線２１Ａ〜２１Ｆを備えている。
【００２４】
電線２１Ａ〜２１Ｆは、芯線２２Ａ〜２２Ｆと、芯線２２Ａ〜２２Ｆの外周を覆う絶縁被覆２３Ａ〜２３Ｆとを有する絶縁電線である。芯線２２Ａ〜２２Ｆは、銅を主成分とする金属材料からなる導体である。絶縁被覆２３Ａ〜２３Ｆは、絶縁性を有する樹脂材料である。芯線２２Ａ〜２２Ｆは、それらの先端部が露出するように絶縁被覆２３Ａ〜２３Ｆによって覆われている。
【００２５】
電線２１Ａ〜２１Ｆは、束ねられて互いに平行に配列されている。これにより、電線２１Ａ〜２１Ｆは、芯線２２Ａ〜２２Ｆが平行に配列されて束ねられ、超音波溶接によって一体化されている。
【００２６】
電線束１は、所定の芯線径を有する電線２１Ａを中心に、電線２１Ａを囲むように電線２１Ｂ〜２１Ｆが周方向に配列されている。電線２１Ａの周囲に配置された電線２１Ｂ〜２１Ｆは、その芯線径が、所定の径を有する電線２１Ａよりも大きい。
【００２７】
保持体３１は、合成樹脂等から形成され、シート状に形成されている。保持体３１は、電線２１Ａ〜２１Ｆの先端近傍における絶縁被覆２３Ａ〜２３Ｆ部分に巻き付けられている。これにより、電線２１Ａ〜２１Ｆは、互いに平行に配列されて束ねられた状態で相対移動不能に固定されている。
【００２８】
保持体３１は、電線２１Ａ〜２１Ｆ側の面である一方の面に接着材３２が設けられている。保持体３１は、互いに繋がる複数の保持部３３Ａ〜３３Ｆを有している。保持部３３Ａ〜３３Ｆは、電線２１Ａ〜２１Ｆの周囲に巻き付けられ、電線２１Ａ〜２１Ｆの外周を周方向に覆った状態で絶縁被覆２３Ａ〜２３Ｆの外周に接着材３２で接着されている。保持体３１は、保持部３３Ａ〜３３Ｆの隣接するもの同士が繋がった箇所に折り目３４Ａ〜３４Ｅを有しており、折り目３４Ａ〜３４Ｅにて湾曲した形状を有している。
【００２９】
複数の電線２１のうちの電線２１Ａ，２１Ｂは、保持体３１の折り目３４Ａの周辺部分を間に挟み、且つ、折り目３４Ａに平行であるように配置されている。同様に、電線２１Ｂ，２１Ｃは、保持体３１の折り目３４Ｂの周辺部分を間に挟み、且つ、折り目３４Ｂに平行であるように配置されている。電線２１Ｃ，２１Ｄは、保持体３１の折り目３４Ｃの周辺部分を間に挟み、且つ、折り目３４Ｃに平行であるように配置されている。電線２１Ｄ，２１Ｅは、保持体３１の折り目３４Ｄの周辺部分を間に挟み、且つ、折り目３４Ｄに平行であるように配置されている。電線２１Ｅ，２１Ｆは、保持体３１の折り目３４Ｅの周辺部分を間に挟み、且つ、折り目３４Ｅに平行であるように配置されている。
【００３０】
電線２１Ａ，２１Ｂの間の折り目３４Ａの周辺部分（折り目３４Ａの山側の表面）は、保持体３１の他の箇所（シート端部３１ａ）に接着されている。一方、電線２１Ｂ，２１Ｃの間の折り目３４Ｂ、電線２１Ｃ，２１Ｄの間の折り目３４Ｃ、電線２１Ｄ，２１Ｅの間の折り目３４Ｄおよび電線２１Ｅ，２１Ｆの間の折り目３４Ｅのそれぞれの周辺部分（各折り目の山側の表面）も、保持体３１の他の箇所（折り目３４Ａとシート端部３１ａとの間の箇所）に接着されている。このように、保持体３１の折り目３４Ｂ〜３４Ｅの周辺部分は、電線２１Ａを覆う保持部３３Ａの外側面に接着されている。
【００３１】
更に、保持体３１の他方側のシート端部３１ｂの内側面と、保持体３１の外側面と、は重複した状態にて接着されている。即ち、保持体３１は、重複部Ｐを有している。
【００３２】
次いで、上記構成の電線束１の製造方法について説明する。
【００３３】
（保持体成形工程）
図３（ａ）に示すように、シート状の保持体３１に接着材３２および剥離紙４１を層状に設ける。そして、図３（ｂ）に示すように、成形ベース４２を用意し、成形ベース４２に対して保持体３１側を向けて保持体３１を積層させる。成形ベース４２は、合成樹脂、金属または紙等の硬質の板材からなるもので、互いに平行な複数の線状の成形溝４３Ａ〜４３Ｆが並列に設けられた断面視波形形状に形成されている。図４に示すように、複数の成形溝４３Ａ〜４３Ｆを有する成形ベース４２に保持体３１を積層させることにより、保持体３１は、互いに平行な複数の線状の溝部３５Ａ〜３５Ｆを有する断面視波形形状に形成される。なお、成形ベース４２として、板状のものに限らず、成形溝４３Ａ〜４３Ｆを有する断面視波形形状の成形面が形成された治具を用いても良い。
【００３４】
（電線配置工程）
保持体３１から剥離紙４１を剥がして接着材３２を露出させ、保持体３１の接着材３２側を上方に向けて配置させる。更に、複数の電線２１Ａ〜２１Ｆの先端部分において、絶縁被覆２３Ａ〜２３Ｆを除去し、芯線２２Ａ〜２２Ｆを露出させる。
【００３５】
図５及び図６に示すように、保持体３１の溝部３５Ａ〜３５Ｆの各々に、芯線２２Ａ〜２２Ｆを露出させた複数の電線２１Ａ〜２１Ｆの各々の端部における絶縁被覆２３Ａ〜２３Ｆ部分を配置させる。
【００３６】
このとき、保持体３１の一方側のシート端部３１ａに最も近い溝部３５Ａに所定の芯線径（他の芯線径に比べて小径の）電線２１Ａを配置させる。
【００３７】
（巻き付け工程）
保持体３１のシート端部３１ａに最も近い溝部３５Ａに配置された電線２１Ａの外周を周方向に覆うように、保持体３１を成形ベース４２から外して電線２１Ａに巻き付けながら接着材３２で接着する巻き付け処理を行う。
【００３８】
（束線工程）
他の電線２１Ｂ〜２１Ｆに対して、下記のように前述の巻き付け工程で行った巻き付け処理を順次行い、複数の電線２１Ａ〜２１Ｆを束ねる。
【００３９】
保持体３１が巻き付いた電線２１Ａに隣接する溝部３５Ｂに配置された電線２１Ｂの外周を周方向に覆うように、保持体３１を成形ベース４２から外して電線２１Ｂに巻き付けながら接着材３２で接着させる。次いで、保持体３１が巻き付いた電線２１Ｂに隣接する溝部３５Ｃに配置された電線２１Ｃの外周を周方向に覆うように、保持体３１を成形ベース４２から外して電線２１Ｃに巻き付けながら接着材３２で接着させる。次いで、保持体３１が巻き付いた電線２１Ｃに隣接する溝部３５Ｄに配置された電線２１Ｄの外周を周方向に覆うように、保持体３１を成形ベース４２から外して電線２１Ｄに巻き付けながら接着材３２で接着させる。次いで、保持体３１が巻き付いた電線２１Ｄに隣接する溝部３５Ｅに配置された電線２１Ｅの外周を周方向に覆うように、保持体３１を成形ベース４２から外して電線２１Ｅに巻き付けながら接着材３２で接着させる。次いで、保持体３１が巻き付いた電線２１Ｅに隣接する溝部３５Ｆに配置された電線２１Ｆの外周を周方向に覆うように、保持体３１を成形ベース４２から外して電線２１Ｆに巻き付けながら接着材３２で接着させる。
【００４０】
その後、複数の電線２１Ａ〜２１Ｆの全てに対して巻き付け処理を行った後、保持体３１の他方側のシート端部３１ｂの内側面を、複数の電線２１Ａ〜２１Ｆを束ねている保持体３１の外側面に接着する端部処理を行う。
【００４１】
（超音波溶接工程）
保持体３１によって束ねられた複数の電線２１Ａ〜２１Ｆから延びる複数の芯線２２Ａ〜２２Ｆを、超音波溶接によって一体化する。
【００４２】
具体的には、図７に示すように、複数の電線２１Ａ〜２１Ｆから延びる複数の芯線２２Ａ〜２２Ｆを、超音波振動する共鳴体であるホーン５１と、このホーン５１の上方に昇降可能に配置されたアンビル５２との間に配置させる。この状態で、アンビル５２を下降させて芯線２２Ａ〜２２Ｆをホーン５１とアンビル５２とで挟持する。その後、超音波発振器でホーン５１を超音波振動させ、芯線２２Ａ〜２２Ｆを超音波接合させる。
【００４３】
このとき、各電線２１Ａ〜２１Ｆが保持体３１によって互いに平行に位置決めされ、各電線２１Ａ〜２１Ｆの芯線２２Ａ〜２２Ｆが揃えられているので、芯線２２Ａ〜２２Ｆ同士の接合面積が十分に得られ、円滑に超音波接合時の超音波エネルギーが伝達される。これにより、芯線２２Ａ〜２２Ｆ同士は、高い接合強度で超音波溶接される。
【００４４】
このように、本実施形態に係る電線束１によれば、保持体３１は、保持部３３Ａ〜３３Ｆ同士が繋がった稜線状の折り目３４Ａ〜３４Ｅを中心としてそれぞれの電線２１Ａ〜２１Ｆ側に延びる谷状の部分を有する形状とされている。そして、これら谷状の部分に、電線２１Ａ〜２１Ｆが、折り目３４Ａ〜３４Ｅと平行な状態で密着して格納された状態となり、各電線２１Ａ〜２１Ｆが保持体３１によって位置決めされる。よって、従来電線束のように手作業で固定テープを巻き付けて位置決めする場合に比べ、精度良く電線２１Ａ〜２１Ｆが互いに平行に並べられる。その結果、それぞれの電線２１Ａ〜２１Ｆの芯線２２Ａ〜２２Ｆの超音波溶接時の接合強度を高められる。
【００４５】
更に、折り目３４Ａ〜３４Ｅの周辺の保持体３１が、保持体３１の他の箇所（シート端部３１ａ、又は、折り目３４Ａとシート端部３１ａとの間の箇所）などの他の部分に接着している。具体的には、電線２１Ｂ〜２１Ｆに挟まれる部分である折り目３４Ｂ〜３４Ｅの周辺の保持体３１が、電線２１Ａを覆う保持体３１に接着されている。したがって、そのような接着がない場合に比べ、電線２１Ａ〜２１Ｆがより強固に保持される。これにより、より確実に電線２１Ａ〜２１Ｆ同士を位置決めできる。その結果、芯線２２Ａ〜２２Ｆの超音波溶接時の接合強度を更に高められる。
【００４６】
更に、重複部Ｐによって、電線２１Ａ〜２１Ｆがより強固に保持されている。よって、より確実に電線２１Ａ〜２１Ｆ同士を位置決めできる。その結果、芯線２２Ａ〜２２Ｆの超音波溶接時の接合強度を更に高められる。
【００４７】
更に、電線径が小さい電線２１Ａの周囲が、電線径が大きい他の電線２１Ｂ〜２１Ｆによって囲むように配置されているので、超音波溶接を行う際、細い芯線２２Ａが太い芯線２２Ｂ等の間に入り込むことになる。その結果、芯線同士の接触面積が増大する分、より強固にそれら芯線が接合されることになる。したがって、芯線２２Ａ〜２２Ｆの超音波溶接時の接合強度を更に高められる。
【００４８】
一方、本実施形態に係る電線束の製造方法によれば、複数の平行な溝部３５Ａ〜３５Ｆに複数の電線２１Ａ〜２１Ｆを配置することにより、複数の電線２１Ａ〜２１Ｆを互いに平行な状態とする位置決めを容易に行うことができる。更に、複数の電線２１Ａ〜２１Ｆを順次巻き取ることにより、互いに平行な状態を維持したまま、束ねることが可能である。よって、従来電線束のように手作業で固定テープを巻き付けて位置決めする場合に比べ、超音波溶接の前に、電線２１Ａ〜２１Ｆの芯線２２Ａ〜２２Ｆを精度良く互いに平行に並べることができる。その結果、芯線２２Ａ〜２２Ｆの超音波溶接時の接合強度を高められる。
【００４９】
更に、従来電線束のように特殊な形状の固定テープを各電線に個別に巻き付ける必要がないため、巻き付け処理が容易となる。その結果、複数の電線を束ねる際の作業性を向上できる。
【００５０】
更に、保持体３１のシート端部３１ｂの内側面を複数の電線２１Ａ〜２１Ｆを束ねている保持体３１の外側面に接着して重複部Ｐとするため、重複部Ｐによって、電線２１Ａ〜２１Ｆをより強固に保持させることができる。よって、より確実に電線２１Ａ〜２１Ｆ同士を位置決めできる。その結果、超音波溶接時の接合強度を更に高められる。
【００５１】
なお、上述した電線束の製造方法において、溝部３５Ａ〜３５Ｆが、溝部３５Ａ〜３５Ｆに配置される電線２１Ａ〜２１Ｆの軸線に直交する断面において、電線２１Ａ〜２１Ｆの外周長さよりも溝部３５Ａ〜３５Ｆの表面長さの方が長いように形成された保持体３１を用いても良い。
【００５２】
このような保持体３１を用いれば、電線２１Ａ〜２１Ｆの外周面の全体を保持体３１によって覆うことができる。よって、電線２１Ａ〜２１Ｆの外周面の一部のみを保持体３１によって覆う場合に比べ、電線２１Ａ〜２１Ｆがより強固に保持される。これにより、電線２１Ａ〜２１Ｆをより強固に保持させることができ、したがって、より確実に電線２１Ａ〜２１Ｆ同士を位置決めできる。その結果、超音波溶接時の接合強度を更に高められる。
【００５３】
（他の態様）
本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。
【００５４】
例えば、上記実施形態では、電線２１Ａ〜２１Ｆの外面に沿う円弧状に湾曲した溝部３５Ａ〜３５Ｆを有する波形形状の保持体３１を用いたが、保持体３１の溝部３５Ａ〜３５Ｆの形状は、円弧状に湾曲したものに限らない。例えば、保持体３１としては、図８に示すように、Ｖ字状の溝部３５Ａ〜３５Ｆを有するものでも良い。更に、図９に示すように、凹状の溝部３５Ａ〜３５Ｆを有するものでも良い。このようなＶ字状または凹状の溝部３５Ａ〜３５Ｆを有する保持体３１を用いた場合であっても、各電線２１Ａ〜２１Ｆを保持体３１によって互いに平行となるように位置決めできる。よって、従来電線束のように手作業で固定テープを巻き付けて位置決めする場合に比べ、電線２１Ａ〜２１Ｆの芯線２２Ａ〜２２Ｆの超音波溶接時の接合強度を高められる。
【００５５】
更に、例えば、上記実施形態では、保持体３１に設けた接着材３２によって電線２１Ａ〜２１Ｆの外周面に保持体３１を接着させている。しかし、電線２１Ａ〜２１Ｆの外周面に接着材３２を塗布しておき、この接着材３２によって保持体３１を電線２１Ａ〜２１Ｆの外周面に接着させても良い。
【００５６】
更に、上記実施形態では、保持体３１の外側面に接着する重複部Ｐを設けている。しかし、重複部Ｐがなくても超音波溶接工程時に電線２１Ａ〜２１Ｆの束が維持されれば、必ずしも重複部Ｐを設けなくても良い。
【００５７】
更に、上記実施形態では、６本の電線２１Ａ〜２１Ｆを束ねた場合を例示している。しかし、本発明は２本以上の電線を束ねた電線束であれば、電線の数にかかわらず適用可能である。
【００５８】
ここで、上述した本発明に係る電線束およびその製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（８）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
複数の電線（２１Ａ〜２１Ｆ）と、前記複数の電線を束ねて相対移動不能に保持するシート状の保持体（３１）と、を備えた電線束（１）であって、
前記複数の電線（２１Ａ〜２１Ｆ）は、
互いに隣り合う第１電線（２１Ｂ）及び第２電線（２１Ｃ）を含み、
前記保持体（３１）は、
前記第１電線（２１Ｂ）の外周を周方向に覆った状態で前記第１電線の外周に接着された第１保持部（３３Ｂ）と、前記第２電線（２１Ｃ）の外周を周方向に覆った状態で前記第２電線に接着された第２保持部（３３Ｃ）と、が繋がった箇所を折り目（３４Ｂ）として湾曲した形状を有し、
前記第１電線（２１Ｂ）及び前記第２電線（２１Ｃ）は、
前記折り目（３４Ｂ）の周辺の前記保持体を間に挟み且つ前記折り目に平行であるように、配置され、
前記第１電線から延びる芯線（２２Ｂ）及び前記第２電線から延びる芯線（２２Ｃ）は、
超音波溶接によって一体化されている、
電線束。
（２）
上記（１）に記載の電線束において、
前記保持体（３１）が、
前記折り目（３４Ｂ）の山側の該保持体の表面と、該保持体の他の箇所（３３Ａ）の表面と、を接着するように前記複数の電線を束ねている、
電線束。
（３）
上記（２）に記載の電線束であって、
前記複数の電線（２１Ａ〜２１Ｆ）が、
前記第１電線及び前記第２電線の双方に隣り合う第３電線（２１Ａ）を更に含み、
前記保持体（３１）が、
前記第３電線（２１Ａ）の外周を周方向に覆った状態で前記第３電線の外周に接着された第３保持部（３３Ａ）を更に有すると共に、
前記折り目（３４Ｂ）の山側の該保持体の表面と、前記第３保持部（３３Ａ）の外側面と、を接着するように、前記複数の電線を束ねている、
電線束。
（４）
上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の電線束において、
前記保持体（３１）が、
該保持体のシート端部（３１ｂ）と、該保持体の他の箇所（３３Ｂ）と、が接着された重複部（Ｐ）を有する、
電線束。
（５）
上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の電線束において、
前記複数の電線（２１Ａ〜２１Ｆ）が、
所定の芯線径を有する一の電線（２１Ａ）の周囲を前記一の電線よりも芯線径が大きい他の電線（２１Ｂ〜２１Ｆ）によって囲むように配置された、
電線束。
（６）
複数の電線（２１Ａ〜２１Ｆ）が保持体（３１）によって相対移動不能に束ねられると共に、前記複数の電線から延びる複数の芯線（２２Ａ〜２２Ｆ）が超音波溶接によって一体化された電線束（１）、の製造方法であって、
前記複数の電線（２１Ａ〜２１Ｆ）の各々を、互いに平行に伸びる複数の溝部（３５Ａ〜３５Ｆ）を有するシート状に形成された前記保持体の前記複数の溝部の各々に配置する工程と、
前記保持体（３１）のシート端部（３１ａ）に最も近い前記溝部（３５Ａ）に配置された前記電線（２１Ａ）の外周を周方向に覆うように、前記溝部を形成する前記保持体を前記電線に巻き付けながら前記保持体（３１）と前記電線（２１Ａ）とを接着する、巻き付け処理を行う工程と、
前記保持体が巻き付いた前記電線（２１Ａ）に隣接する前記溝部（３５Ｂ）に配置された前記電線（２１Ｂ）に対して前記巻き付け処理を行うことを、前記複数の電線の全てに対して順次に行うことにより、前記複数の電線を束ねる工程と、
前記保持体（３１）によって束ねられた前記複数の電線から延びる複数の芯線（２２Ａ〜２２Ｆ）を、超音波溶接によって一体化する工程と、を備えた、
電線束の製造方法。
（７）
上記（６）に記載の電線束の製造方法において、
前記溝部（３５Ａ〜３５Ｆ）が、
該溝部に配置される前記電線の軸線に直交する断面において、前記電線（２１Ａ〜２１Ｆ）の外周長さよりも該溝部（３５Ａ〜３５Ｆ）の表面長さの方が長いように、形成された、
電線束の製造方法。
（８）
上記（６）又は上記（７）に記載の電線束の製造方法であって、
前記複数の電線を束ねる工程において、前記複数の電線の全てに対して前記巻き付け処理を行った後、前記保持体のシート端部（３１ｂ）を前記複数の電線を束ねている前記保持体（３１）の表面に接着する端部処理を行う、
電線束の製造方法。
【符号の説明】
【００５９】
１  電線束
２１Ａ〜２１Ｆ  電線
２２Ａ〜２２Ｆ  芯線
３１  保持体
３３Ａ〜３３Ｆ  保持部
３４Ａ〜３４Ｅ  折り目
３１ａ，３１ｂ  シート端部
３５Ａ〜３５Ｆ  溝部
Ｐ  重複部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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