(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器、特に電気機器を組み立てるための固定システムであって、開口部（５２、５４、５６）を備えた少なくとも１つの異形レール（５０）と、少なくとも１個の雌ねじ（１２．１、１２．２、…）を刻設された本体（１２）を有する少なくとも１つのクイックファスナ（１０）とを備えたものにおいて、
前記本体（１２）がその長さ（Ｌ）にわたって少なくとも２個の相互に離間した前記雌ねじ（１２．１、１２．２）を有し、前記異形レール（５０）に対する前記クイックファスナ（１０）の厳密な位置で前記雌ねじ（１２．１、１２．２）のそれぞれが前記異形レール（５０）の前記開口部の１つ（例えば５２、５６）と整列しており、前記本体（１２）の長さと同じ長さＬの締付板（１４）が前記本体（１２）に取り付けられており、前記締付板がそれ自身と前記本体（１２）との間に、異形側面を受容するための自由空間（１３）を形成し、かつ前記本体（１２）を前記異形レール（５０）で摩擦係合保持し、前記本体（１２）が各雌ねじ（１２．１、１２．２）用に縦穴（１２．７、１２．８）を有し、それぞれの前記縦穴（１２．７、１２．８）内で各ナット（４０、４０）が相対回動不能に位置決めされていることを特徴とする固定システム。
【請求項２】
前記締付板（１４）がばね弾性的に前記本体（１２）に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の固定システム。
【請求項３】
前記本体（１２）が略方形体状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の固定システム。
【請求項４】
前記本体（１２）が、前記異形レール（５０）に嵌着する補助部として斜切縁（１２．４）を有することを特徴とする請求項１記載の固定システム。
【請求項５】
前記ナット（４０）は、付設された前記縦穴（１２．７、１２．８）内で紛失することなく着座する袋ナットであることを特徴とする請求項１記載の固定システム。
【請求項６】
前記締付板（１４）は厳密な位置において前記異形レール（５０）の開口部（５２、５４、５６）を横方向に越えて延びていることを特徴とする請求項１記載の固定システム。
【請求項７】
前記締付板（１４）は、前記本体（１２）の付設された前記雌ねじ（１２．１、１２．２）とそれぞれ一直線に整列した穴（１４．３、１４．４）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の固定システム。
【請求項８】
前記本体（１２）と前記締付板（１４）は、前記締付板（１４）の自由縦縁（２３）に向かって先細の自由空間（１３）がそれらの間に形成されているように互いに相対的に配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の固定システム。
【請求項９】
前記本体（１２）および／または前記締付板（１４）は前記異形レール（５０）との摩擦を高める手段を有することを特徴とする請求項１記載の固定システム。
【請求項１０】
前記異形レール（５０）との摩擦を高める前記手段として鋸歯部（１２．３）が設けられていることを特徴とする請求項９記載の固定システム。
【請求項１１】
前記締付板（１４）は横断面がＬ形であり、第１脚部（１４．１）の長さ（ａ）が前記開口部（５３、５４、５６）領域における前記異形レール（５０）の厚さ（ｄ）よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の固定システム。
【請求項１２】
第２脚部（１４．２）の長さ（ｂ）は、前記締付板（１４）が前記本体（１２）の前記雌ねじ（１２．１、１２．２）を少なくとも部分的に覆うように選択されていることを特徴とする請求項１１記載の固定システム。
【請求項１３】
前記締付板（１４）が少なくとも１つの凹部（１４．５）を有し、前記凹部は、それぞれ前記異形レール（５０）に対する厳密な位置で、前記異形レール（５０）に設けられる目印（５８）を露出させることを特徴とする請求項１記載の固定システム。
【請求項１４】
前記本体（１２）および／または前記締付板（１４）は前記自由空間（１３）内に突出する少なくとも１つのこぶ部（１４．６）を有し、前記こぶ部は前記異形レール（５０）に対して厳密な位置で前記クイックファスナ（１０）を保持し、前記位置において前記こぶ部（１４．６）は前記異形レール（５０）の凹部または窪みに受容されていることを特徴とする請求項１記載の固定システム。
【請求項１５】
前記異形レール（５０）が組立構造体の一部であり、前記開口部（５２、５４、５６）が前記異形レール（５０）の方向で等間隔に離間しており、相連続する３つの前記開口部（５２、５４、５６）がラックフレームの高さ単位を規定することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項記載の固定システム。
【請求項１６】
前記クイックファスナ（１０）が等電位素子（２４）を有し、前記等電位素子は導電性材料を有し、または導電性材料から成り、前記自由空間（１３）内に延びているとともに、前記雌ねじ（１２．１、１２．２）に電気的に接触してもいることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項記載の固定システム。
【請求項１７】
前記等電位素子（２４）はさらに前記締付板（１４）の前記自由空間（１３）とは反対側の表面（２５）から突出することを特徴とする請求項１６記載の固定システム。
【請求項１８】
前記締付板（１４）が第１材料から成り、前記等電位素子（２４）が第２材料から成り、前記第１材料が前記第２材料よりも柔軟であり、前記等電位素子（２４）は接触先端（２６）に移行する支持部（２８）が前記自由空間（１３）内に突出しており、前記クイックファスナ（１０）が前記異形レール（５０）に装着されると前記接触先端（２６）は前記締付板（１４）の前記自由空間（１３）とは反対側の表面（２５）を通して押圧されることを特徴とする請求項１６または１７記載の固定システム。
【請求項１９】
前記等電位素子（２４）の前記接触先端（２６）は接触することなく前記締付板（１４）の前記第１材料によって取り囲まれており、かつ前記クイックファスナ（１０）を前記異形レール（５０）に装着すると前記締付板（１４）から押し出されることを特徴とする請求項１８記載の固定システム。
【請求項２０】
前記クイックファスナ（１０）が等電位素子（２４）を有し、前記等電位素子が導電性材料を有し、または導電性材料から成り、かつ前記自由空間（１３）内に延びており、こうして前記異形レール（５０）に装着時に前記支持要素（２８）を介して前記異形レール（５０）との電気的接触が実現され、前記接触先端（２６）は前記表面（２５）の上で別の機器、特に電気機器に電気的に接触することを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項記載の固定システム。
【請求項２１】
前記本体（１２）がプラスチックで形成され、前記締付板（１４）が金属で形成されており、前記締付板（１４）は一体に、脱離することなく前記本体（１２）と結合され、主に前記本体（１２）に注型成形されていることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項記載の固定システム。
【請求項２２】
前記締付板（１４）はその第２脚部（１４．２）に、前記異形レール（５０）の電気的接触用に、突起の態様で形成されて前記自由空間（１３）内に突出する少なくとも１個の接触ばねを有することを特徴とする請求項２１記載の固定システム。
【請求項２３】
前記締付板（１４）は前記自由空間（１３）とは反対側のその表面（２５）に、電気機器の電気的接触用に、突起の態様で形成される少なくとも１個の接触ばねを有することを特徴とする請求項２１または２２記載の固定システム。
【請求項２４】
前記クイックファスナ（１０）は多数の前記雌ねじ（１２．１、１２．２、…）を備えた長尺製品、巻物製品または棒状製品として提供され、前記クイックファスナ（１０）の前記本体（１２）は、それぞれ特定数の前記雌ねじ（１２．１、１２．２、…）を有する同種のハウジング部分またはその長さの点で区別可能なハウジング部分に区分されており、前記ハウジング部分は所定破断部を介して互いに結合されていることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項記載の固定システム。
【請求項２５】
複数の前記クイックファスナ（１０）が、必要なら長さを切断可能な結合ストリップに沿って、前記雌ねじ（１２．１、１２．２、…）の間に間隔または整数倍の間隔を維持して配置されていることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項記載の固定システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器、特に電気機器を組み立てるための固定システムであって、開口部を備えた少なくとも１つの異形レールと、少なくとも１個の雌ねじを刻設された本体を有する少なくとも１つのクイックファスナとを備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
異形レールは数多くの構成において知られており、１例をＤＥ２０２０１２００２００５Ｕ１が示している。公知の異形レールは、穴あき異形レールとして、いわゆるケージナットを挿嵌するための穴列を備えている。ケージナットはたいてい方形ナットであり、やはり方形の板製ケージに嵌め込まれている。ケージによってナットは板に固着することができ、ねじ切りすることのできない異形レール等の薄板にもねじを用意することができる。ケージナットはＤＩＮ５５７に規格化されている。
【０００３】
ふつう異形レールはラックの側壁に固定されており、１９インチ規格機器は正面板の左右に設けられる機器側固定穴を通して正面板に螺着し確実に保持することができる。機器は一般に４本のねじで正面板の隅領域で固定され、時には２本のねじでも正面板の中心線の両端に固定される。規格機器の正面板の高さは高さ単位のピッチパターンに合わせられ、高さ単位は１．７５インチ、つまり約４４．４５ｍｍと定められている。
【０００４】
１９インチラックシステムはやはり特定の規格に、例えばＩＥＣ６０２９７に、またはＩＥＣ６０９１７の相応するメートルピッチパターンに準拠しもしくは規格化されている。
【０００５】
異形レールは、水平または垂直に設置される単一のレールに至るまで、ラックの外側でも嵌挿することができる。
【０００６】
１９インチラックシステム内での機器固定時にケージナットを用いる場合、当該異形レールはケージよりも多少小さい方形穴を有し、軸方向ねじ力を受容するための支持部が板とナットとの間に設けられている。ケージナットを異形レールの方形切欠き内で所定位置に移すためにはケージナットを手で操作しなければならず、ケージナットが傾き、次に抜け落ちる虞がある。それに応じてケージナットの取外しは面倒でもあり、若干の骨折りを必要とすることも希ではない。したがってケージナットでは本来迅速固定は問題となりえない。
【０００７】
そこで本発明の課題は、雌ねじを備えた所望位置で異形レールを迅速に備え付けることのできる、機器を組み立てるための固定システムを提供することである。
【０００８】
この課題は、請求項１の固定システムによって解決される。有利な諸構成は従属請求項の対象である。
【０００９】
本発明によれば、本体がその長さＬにわたって少なくとも２個の相互に離間した雌ねじを有し、異形レールに対するクイックファスナの厳密な位置で雌ねじのそれぞれが異形レールの開口部の１つと整列しており、本体の長さと同じ長さＬの締付板が本体に取り付けられており、締付板がそれ自身と本体との間に、異形側面を受容するための空間を形成し、かつ本体を異形レールで摩擦係合保持し、あるいは力係合保持する。雌ねじが本体に一体化されているので、少なくとも２個の雌ねじの厳密な相対的位置関係が常に守られ、その都度希望する開口部と雌ねじとの整列が達成されるまで本体を異形レールに沿って移動させることができる。雌ねじのそれぞれが異形レールの１開口部の上にあるときクイックファスナは厳密な位置にある。
【００１０】
本発明の趣旨における雌ねじは、雌ねじの態様のねじ溝を提供する部材または部材組立体とすることができ、例えばナットとすることができる。雌ねじは、相応する雄ねじを備えたねじ、ボルトまたは類似物を受容するのに利用することができる。
【００１１】
並置された開口部が互いに整列しているので、異形レールの長手方向はこうして規定される。１つの開口部を通過するだけの異形レールの横方向は長手方向に垂直に規定される。本発明に係るクイックファスナは当初横方向で異形レールにセットされ、次に摩擦力で保持されるだけであるので、異形レールの長手方向で移動させることができる。選択的にまたは付加的にクイックファスナは、正確な位置で異形レールに割り当てて保持することのできる例えば係止要素等の力係合結合要素によって異形レールに固着することができる。異形レールからのクイックファスナの取外しはやはりあらゆる位置で横方向に引っ張ることで、場合によっては揺動運動で支援されて、行われる。
【００１２】
１構成では、クイックファスナが摩擦係合もしくは力係合を失うことなく異形レール上を浮動できることが確保されているように、締付板はばね弾性的に本体に取り付けられている。
【００１３】
さらに、本体は略方形体状に形成することができる。その際、異形レールに嵌着する補助部として斜切縁を本体が有するようにすることができる。
【００１４】
好ましくは、本体が各雌ねじ用に縦穴を有し、この縦穴内でナットは相対回動不能に位置決めされている。ナットは主に、付設された縦穴内で紛失することなく着座する矩形横断面または方形横断面の袋ナットである。
【００１５】
さらに、厳密な位置において締付板が異形レールの開口部を横方向に越えて延びているようにすることができる。こうして、クイックファスナが異形レールに装着されるとき本体の傾動は排除されている。
【００１６】
螺合の可能性を引き続き妨げないために、少なくともこの実施形態では、本体の付設された雌ねじとそれぞれ一直線に整列した穴を締付板が有するようにすべきであろう。
【００１７】
摩擦係合を引き続き確保するために、本体と締付板は、締付板の自由縦縁に向かって先細の自由空間がそれらの間に残るように互いに相対的に配置されている。
【００１８】
さらに、本体および／または締付板は異形レールとの摩擦を高める手段を備えておくことができる。これらの手段は、例えば本体に設けられる鋸歯部とすることができる。
【００１９】
他の１実施形態によれば締付板は横断面がＬ形であり、第１脚部の長さが開口部領域における異形レールの厚さよりも大きい。第２脚部の長さは主に、締付板が本体の雌ねじを少なくとも部分的に覆うように選択されている。
【００２０】
締付板は少なくとも１つの凹部を有することができ、この凹部はそれぞれ異形レールに対する厳密な位置で、異形レールに設けられる目印を露出させる。このような目印は、相対向する２つの異形レールに機器を傾きなしに取り付けることを容易とする。
【００２１】
自由空間内に突出する少なくとも１つのこぶ部を本体および／または締付板が有し、このこぶ部が異形レールに対する厳密な位置でクイックファスナを保持し、この位置においてこぶ部が異形レールの凹部または窪みに受容されているようにすることもできる。
【００２２】
異形レールは組立構造体の一部とすることができ、開口部は異形レールの方向で等間隔に離間しており、相連続する３つの開口部は例えばラックフレームの高さ単位を規定する。
【００２３】
異形レールとクイックファスナとの間で等電位化を確保するために、クイックファスナは等電位素子を有することができ、この等電位素子は導電性材料を有し、または導電性材料から成り、自由空間内に延びているとともに、雌ねじもしくは雌ねじを提供するナットまたは類似物に電気的に接触してもいる。
【００２４】
等電位素子はさらに締付板の自由空間とは反対側の表面から突出することができる。等電位素子は本体および／または締付板に完全にまたは部分的に一体化し、例えば注型成形しておくことができる。等電位素子は雌ねじにも電気的に接触し、締付板の外面を取り囲むことができる。
【００２５】
さらに、締付板は第１材料から成り、等電位素子は第２材料から成るようにすることができ、第１材料は第２材料よりも柔軟であり、等電位素子は接触先端に移行する支持部が自由空間内に突出しており、クイックファスナが異形レールに装着されると接触先端は締付板の自由空間とは反対側の表面を通して押圧される。第２材料は主にばね弾性的である。等電位素子は接触ばねとして形成しておくことができる。
【００２６】
さらに、等電位素子の接触先端は接触することなく締付板の第１材料によって取り囲んでおくことができ、クイックファスナを異形レールに装着してはじめて接触先端は締付板から押し出される。
【００２７】
１実施形態では本体がプラスチックで形成され、締付板が金属で形成されており、締付板は一体に、脱離することなく本体と結合され、主に本体に注型成形されている。
【００２８】
さらに締付板はその第２脚部に、異形レールの電気的接触用に、突起の態様で形成されて自由空間内に突出する少なくとも１個の接触ばねを有することができる。
【００２９】
さらに締付板は自由空間とは反対側のその表面に、電気機器の電気的接触用に、突起の態様で形成される少なくとも１個の接触ばねを有するようにすることができる。
【００３０】
１実施形態においてクイックファスナは多数の雌ねじを備えた長尺製品、巻物製品または棒状製品として提供され、クイックファスナの本体はそれぞれ特定数の雌ねじを有する同種のハウジング部分またはその長さの点で区別可能なハウジング部分に区分されており、ハウジング部分は所定破断部を介して互いに結合されている。
【００３１】
選択的に、必要なら長さを切断可能な結合ストリップに沿って、雌ねじの間に間隔または整数倍の間隔を維持して複数のクイックファスナを配置しておくこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
以下、本発明を単に例示的に添付図面に基づいて説明する。図の描写は必ずしも縮尺に忠実ではない。
【図１】本発明に係る固定システム用クイックファスナの１実施形態を締付板の側から見た斜視図である。
【図２】本体の側から見たクイックファスナの斜視図である。
【図３】特にナット受容用縦穴の位置を明らかとするクイックファスナの図である。
【図４】ナットをどのように嵌挿しかつ接地をどのように行うのかを示すクイックファスナの他の図である。
【図５】異形レールに着座したクイックファスナの断面図である。
【図６】異形レール上の螺合されたクイックファスナの断面図である。
【図７】他の位置決め細部を明らかとするクイックファスナの図である。
【図８】組立用こぶ部を備えたクイックファスナの断面図である。
【図９】異形レール上のクイックファスナの斜視図である。
【図１０】クイックファスナの構成図である。
【図１１】機器を組み立てるための固定システムにおいて利用することのできるクイックファスナの諸態様を示す。
【図１２】等電位素子を備えたクイックファスナの断面図である。
【図１３】等電位素子を備えた他のクイックファスナの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は機器、特に電気機器を組み立てるための固定システム用のクイックファスナ１０の１実施形態を斜視図で示しており、このクイックファスナは略方形体状の本体１２と締付板１４とで構成されている。本体１２は締付板１４と同様に長さＬを有し、締付板は組立状態のとき本体１２を異形レールで摩擦係合保持する。この実施形態において締付板はＬ形であり、脚部１４．１は長さａを有し、第１脚部１４．１に垂直に延びる第２脚部１４．２は長さｂを有する。締付板１４はさらに脚部１４．２に２つの穴１４．３、１４．４を有し、図２に関連してなお述べるようにこれらの穴は特定の仕方で位置決めされている。穴１４．３、１４．４の間の中間で締付板１４の脚部１４．２の露出縁にほぼ半円形の凹部１４．５が設けられている。図１にさらに認めることができるように、締付板１４に向き合う側で本体１２に鋸歯部１２．３が設けられており、この鋸歯部はクイックファスナ１０と異形レールとの間の摩擦係合を改善するのに役立つ。本体１２と締付板１４との間に自由空間１３が残り、この自由空間は脚部１４．１から出発して脚部１４．２の自由端へと当初先細となり、次に本体１２の特殊構成に基づいて再び拡大している。
【００３４】
本体１２の構成は図２の斜視図から一層良好に明らかとなる。本体１２は相互に離間した２個の雌ねじ１２．１、１２．２を含み、これらの雌ねじは締付板１４の穴１４．３、１４．４（図１）と略一直線に並ぶ。本体１２はさらに、締付板の脚部１４．２の自由端に向き合うその末端に第１傾斜部１２．４と第２傾斜部１２．５とを有する。第１傾斜部１２．４は異形レールに装着するとき摺着補助部として役立つ。この傾斜部１２．４によって本体１２と締付板１４との間の当初先細の自由空間１３は再び拡開される。本体１２はさらにその自由端とは反対側に段差部１２．６を有し、この段差部に締付板１４の脚部１４．１が固着されている。締付板１４がばね弾性的に本体１２に取り付けられていることがこうして達成され、この措置によってクイックファスナ１０と異形レールとの間の摩擦係合が改善される。
【００３５】
図３は概ね９０°回転した位置における図２のクイックファスナ１０を示しており、図４に関連して述べるようにナットを受容することを意図された縦穴１２．７、１２．８の位置がこの図から特別良好に明らかとなる。各縦穴１２．７、１２．８は略方形体状であり、本体１２のほぼ高さＨ全体にわたって延びている。縦穴１２．７、１２．８の寸法は、ケージナットにおいても利用されるような市販の袋ナットまたはその他のナットを縦穴内で回動不能に紛失することなく収容できるように選択されている。袋ナットのねじに接近可能とするために、縦穴１２．７、１２．８はそれぞれ相対向する穴１２．９、１２．１１もしくは１２．１０、１２．１２を備えており、これらの穴は締付板１４の図１で既に言及した穴１４．３、１４．４と一直線に並ぶ。締付板１４に対する本体１２の図３に良好に認めることのできる傾斜位置によって、縦穴１２．７、１２．８内で着座したナットが間違ってクイックファスナ１０からすべり出ることは防止される。
【００３６】
図４は、２個のナット４０を本体１２の縦穴１２．７、１２．８にどのように嵌挿できるのかを略図で示す。各ナット４０が接地金具４４に当接し、この接地金具は組立状態のとき締付板１４の脚部１４．１上に案内され、脚部１４．２で係止される。組立状態のときナット４０が各縦穴１２．７、１２．８内で着座し、ナットの雌ねじ４２は本体１２の穴１２．９、１２．１１；１２．１０、１２．１２（図３）と一直線に並ぶだけでなく、締付板１４の穴１４．３、１４．４とも略一直線に並び、こうして後に所望の螺合が可能となる。
【００３７】
図５は異形レール５０に着座したクイックファスナ１０の断面図である。締付板１４の第１脚部１４．１の長さａが異形レール５０の厚さｄよりも大きいことを認めることができる。本体１２の、いまや異形レール５０の表面上にある鋸歯部１２．３によって、クイックファスナ１０と異形レール５０との間の摩擦係合が改善される。異形レール５０が被覆されていないときに電気的接触をなお改善するために接地ストリップ６０を設けておくことができる。
【００３８】
図６は１８０°回転した図で図５の組立状況を示しており、先に図１〜図４に関連して述べたようにねじ４６が機器（図示せず）を固定するために締付板１４および本体１２の当該穴を通してナット４０（図４）のねじ４２にねじ込まれている。図７はクイックファスナ１０の他の構造細部を示しており、締付板１４がこぶ部１４．６を担持しており、このこぶ部は本体１２と締付板１４との間の自由空間１３内に延び、穴１４．３、１４．４の間の中間で凹部１４．５の近傍に配置されている。こぶ部１４．６は、異形レール５０上でクイックファスナ１０の厳密な位置を確定するのに役立つ。
【００３９】
図８はこぶ部１４．６の領域における図７の断面図であり、この断面図から、クイックファスナ１０の未組込み状態のときこぶ部１４．６の領域でも本体１２と締付板１４との間に内法幅の残ることが明らかとなる。
【００４０】
図９は異形レール５０に着座したクイックファスナ１０を斜視図で示す。異形レール５０は異形レール５０の高さ単位毎に、規則的に離間した開口部５２、５４、５６を有する。高さ単位の番号は各開口部の横に、ふつう中央にある開口部、例えば５４の横に、明示されている。つまりクイックファスナ１０が厳密な位置で着座し、締付板１４の凹部１４．５が高さ単位の目印５８をちょうど露出させている。その場合、クイックファスナ１０のすべての穴が異形レール５０の当該開口部（例えば５２、５６）とまさに一直線に並び、ねじ４６を頼りに正確な位置での組立は簡単に行うことができる。
【００４１】
図１０は異形レール５０に着座したクイックファスナ１０の平面図である。組立の可能性を拡充するために本体（ここには認められない）の縦穴１２．７、１２．８の間に他の縦穴１２．３を設けておくことができる。
【００４２】
つまりその場合、図１１に示すように実施形態（ａ）によるクイックファスナを補足して実施形態（ｂ）によるクイックファスナとすることができる。例えばこぶ部（図７参照）を挿通させることもできる穴を備えて締付板を適宜に構成すると、例えば高さ単位を備えた正面板を含む機器はいまや四隅で固定できるだけでなく、あるいは選択的に固定することもできる。
【００４３】
図１〜図８によるクイックファスナを並置することによって実質的に得られるその他の実施形態のクイックファスナも可能である。実施形態（１０）では２つ、実施形態（ｄ）では４つ、実施形態（ｅ）では６つのこのようなクイックファスナが並置されている。実施形態（ａ）と（ｂ）を並置して組合せることも可能である。
【００４４】
いずれにしても、組立用に予定されるナットを容易に位置決めすることのできる固定システムが利用可能であり、しかも同様に、例えばラックの装備が変更されるときこれらのナットは容易に取り去ることもできる。
【００４５】
図１２と図１３は、一体化された等電位素子２４を有するクイックファスナ１０の２つの実施形態の断面図である。等電位素子２４は、固定システムを介して異形レールに固着された組立体と異形レールとの間に電気的等電位化を実現するために設けられている。図１２に示す実施形態では等電位素子２４が接触ばねとして形成され、本体１２と締付板１４とに部分的に一体化されている。異形レールを受容するための自由空間１３の領域で等電位素子２４は支持部２８が自由空間１３内に突出している。その結果、異形レールが自由空間１３に押し込まれると、異形レールが支持部２８に突接し、接触することなく締付板１４に受容された接触先端２６は締付板１４の自由空間１３から離れた方の表面２５を通して締付板１４から押し出され、接触先端は等電位化のために、固定システムを頼りに異形レールに固着されるべき機器または組立体に電気的に接触する。接触先端２６を締付板１４から押し出すのに必要な力を螺合でもってはじめて生成し、等電位化用の電気的接触を螺合でもってはじめて行うようにすることもできる。さらに、締付板１４は接触先端２６とは反対側の末端に別の接触先端２７を有し、前記別の接触先端は本体１２の自由空間１３に近接した側で本体１２から自由空間１３に突出し、自由空間１３への異形レールの押込みもしくは螺合でもって前記別の接触先端２７と異形レールとの間で電気的接触が起きる。締付板１４と本体１２は例えばプラスチック射出成形品から作製しておくことができる一方、等電位素子２４は金属製部材として実施されている。さらに、未組付け状態のとき前記別の接触先端２７と折り曲げ部として形成される支持部２８のみが本体１２もしくは締付板１４から突出するように等電位素子２４は締付板１４もしくは本体１２に嵌め込んでおくことができる。締付板１４と本体１２はプラスチックから一体に形成しておくことができ、本体１２と締付板１４とから成るこのプラスチック部材に等電位素子２４によって付加的安定性と柔軟性が付与される。
【００４６】
図１２と図１３に示す実施形態では締付板１４が互いに垂直に配置される２つの側面で実質的に形成されており、これらの側面は本体１２とで自由空間１３を３つの側で限定しかつ異形レール用の差込穴を開けたままにする。図１３に示す実施形態では、締付板１４を本体１２と結合する締付板１４の側面に、相反する側の接触先端２６、２７を備えた等電位素子２４が嵌め込まれている。クイックファスナが図１３に示す未仕上げ状態のとき第１接触先端２７は雌ねじ、例えばケージナットまたは類似物に接触し、反対側の接触先端２６は締付板１４の内部で外表面２５のまさにすぐ下に配置されている。次に異形レールが自由空間１３に嵌挿され、固定ねじが締付板１４を通して雌ねじにねじ込まれると、締付板１４が変形し、等電位素子２４はその接触先端２６が締付板１４の表面２５から進出し、こうして固定システムを頼りに、異形レールに螺合された組立体に電気的に接触することになる。締付板１４が主にプラスチック材料から製造される一方、雌ねじ１２．１は金属ナットまたは類似物とすることができ、等電位素子２４は接触先端２７を介して雌ねじ１２．１で支えられ、かつ雌ねじに電気的に接触し、螺合時に等電位素子２４が上面２５から張り出すことは確保される。
【００４７】
以上の明細書、図面および特許請求の範囲で開示された本発明の諸特徴は個々にでもまた任意に組合せても本発明を実現するうえで本質的たりえる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１１ｃ】
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【図１１ｄ】
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【図１１ｅ】
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【図１２】
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【図１３】
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