(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、上記底部の周縁部から立ち上がって口を形成する側部と、上記側部から外側へ延長して上記口の周りに形成されたフランジ部とを備える包装用容器であって、
上記フランジ部は、一部を外側へ突出させた摘み部と、上記摘み部の外側の縁に沿って形成された複数の第一の凹部と、上記第一の凹部より口側に設けられ更に上記第一の凹部より深く形成された複数の第二の凹部と、を備えることを特徴とする、包装用容器。
【請求項２】
容器本体と上記容器本体の口を覆う蓋体とを備えた包装用容器であって、
上記蓋体は、外縁部から外側へ突出した摘み部と、上記摘み部の外側の縁に沿って上記摘み部に形成された複数の第一の凹部と、上記摘み部で上記第一の凹部より内側に設けられ更に上記第一の凹部より深く形成された複数の第二の凹部と、を備えることを特徴とする、包装用容器。
【請求項３】
容器本体と容器本体内に収容される中皿とを備えた包装用容器であって、
上記中皿は、外縁部から外側へ突出した摘み部と、上記摘み部の外側の縁に沿って上記摘み部に形成された複数の第一の凹部と、上記摘み部で上記第一の凹部より内側に設けられ更に上記第一の凹部より深く形成された複数の第二の凹部と、を備えることを特徴とする、包装用容器。
【請求項４】
上記第二の凹部の深さが０．２ｍｍより大きく３ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用容器に設けられた摘み部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品などを包装する際に利用される包装用容器は、従来、食品を収容する容器本体と、容器本体に被さるように取り付けられる蓋体と、から構成されている。包装用容器が食品を適切に保護するように、蓋体は容器本体に着脱自在に固定される。蓋体を容器本体から取り外し易くするために、蓋体は周縁部の一部を外側へ突出させて形成した摘み部を備えている。
【０００３】
特許文献１には包装用容器が開示されており、包装用容器は蓋体を容器本体からの取り外しを容易にするために摘み部を備え、さらにすべり止めを目的として摘み部の面を凹凸状に形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平６−２７５６５号公報（図１、符号１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
摘み部を取扱い易くするために、摘み部に深い凹部を形成することが望ましい。しかし、摘み部の凹部を深くすると、合成樹脂製のシート材を成型して蓋体を製造する過程で、蓋体の周縁が白化したり、ケバが生じたりして、包装用容器の見栄えが低減してしまう。これは、蓋体を余剰のシート材の部分から分離するときに、蓋体の周縁部に配置された深い凹部が延びることが原因と考えられる。
【０００６】
このような問題は、蓋体に設けられた摘み部に限らず、容器本体や中皿に設けられた摘み部を取扱い易くまた剛性を付与する場合にも起こり得る。
【０００７】
そこで、本発明は、取扱いに優れた摘み部を備えた包装用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第一の構成は、底部と、上記底部の周縁部から立ち上がって口を形成する側部と、上記側部から外側へ延長して上記口の周りに形成されたフランジ部とを備える包装用容器であって、上記フランジ部は、一部を外側へ突出させた摘み部と、上記摘み部の外側の縁に沿って形成された複数の第一の凹部と、上記第一の凹部より口側に設けられ更に上記第一の凹部より深く形成された複数の第二の凹部と、を備えることを特徴としている。
【０００９】
また、上記課題を解決するために、本発明の第二の構成は、容器本体と上記容器本体の口を覆う蓋体とを備えた包装用容器であって、上記蓋体は、外縁部から外側へ突出した摘み部と、上記摘み部の外側の縁に沿って上記摘み部に形成された複数の第一の凹部と、上記摘み部で上記第一の凹部より内側に設けられ更に上記第一の凹部より深く形成された複数の第二の凹部と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、本発明の第三の構成は、容器本体と容器本体内に収容される中皿とを備えた包装用容器であって、上記中皿は、外縁部から外側へ突出した摘み部と、上記摘み部の外側の縁に沿って上記摘み部に形成された複数の第一の凹部と、上記摘み部で上記第一の凹部より内側に設けられ更に上記第一の凹部より深く形成された複数の第二の凹部と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
さらに、本発明の包装用容器では、上記第二の凹部の深さが０．２ｍｍより大きく３ｍｍ以下であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、摘み部に深さの異なる第一の凹部と第二の凹部を設けて、製造の際に浅い第一の凹部で切断を行うことで、白化現象やケバの発生を防止できる。また、摘み部が深い第二の凹部を備えることで、摘み部の剛性が向上することに加えて滑りが抑えられて摘み易くなり、包装用容器の取り扱いが一層便利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態の包装用容器の平面図である。
【図２】本発明の第一実施形態の蓋体の斜視図である。
【図３】図２の蓋体の摘み部を拡大した部分平面図である。
【図４】（Ａ）と（Ｂ）は図２の蓋体の摘み部を拡大した部分斜視図である。
【図５】第一実施形態の第一変形例の摘み部の一部を示す端面図である。
【図６】本発明の第一実施形態の第二変形例の蓋体の平面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の第二実施形態の容器本体の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の容器本体の平面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の第三実施形態の包装用容器の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の中皿の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は本発明の第一実施形態のプラスチック製の包装用容器１を示す平面図である。包装用容器１は、食品を入れる容器本体１０と、容器本体１０の口を着脱自在に塞ぐ蓋体２０と、を備えている。蓋体２０は、容器本体１０の口に嵌入して取り付けられる。
【００１５】
図２は蓋体２０を示す斜視図である。蓋体２０は、容器本体１０の口の上方に配置される天井部２１と、天井部２１の縁から下方へ延長した側部（以下、蓋側部２２と呼ぶ。）と、蓋側部２２の下端部の一部から突出した摘み部２３と、を備えている。蓋側部２２の下端部は蓋体２０の外形をなす外縁部を構成し、摘み部２３は外縁部の一部に設けられている。
【００１６】
図３は摘み部周辺を拡大した平面図である。摘み部２３は、蓋側部２２と一体に形成されていて、蓋側部２２の下端部から向きを変えて外側へ延びている。摘み部２３の外形は舌状に形成され、また平たく薄片状に構成されている。
【００１７】
摘み部２３は複数の第一の凹部３０と複数の第二の凹部４０とを備えている。第一の凹部３０は摘み部２３の外側の縁に沿って設けられている。第二の凹部４０は、第一の凹部３０より内側、つまり摘み部２３で第一の凹部３０が設けられた位置と蓋側部２２の下端部との間に設けられている。
【００１８】
以下、第一の凹部３０と第二の凹部４０とが摘み部２３に設けられる部分を、それぞれ区別して第一領域、第二領域と呼ぶ。複数の第一の凹部３０は第一領域で互いに離れて設けられ、例えば間隔を等しくして配置されている。複数の第二の凹部４０は第二領域で同様に互いに離れて設けられている。
【００１９】
図４(Ａ)は一部の断面を含めて摘み部２３を拡大した斜視図である。第一の凹部３０又は第二の凹部４０は、摘み部２３を上の面から部分的に窪ませて、逆に反対の面を下方へ張り出させて、形成されている。図中のＤ１、Ｄ２は、第一の凹部３０或いは第二の凹部４０の深さを表す。本実施形態では、第二の凹部４０が第一の凹部３０よりも深く（Ｄ２＞Ｄ１）形成されている。
【００２０】
摘み部２３の厚みは特に制限はないが、０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍであればよく、好ましくは０．１８ｍｍ〜０．４２ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ〜０．３２ｍｍ、さらに好ましくは０．２２ｍｍ〜０．２６ｍｍであってもよい。第一の凹部３０の深さＤ１は、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍであればよく、好ましくは０．０５〜０．１７ｍｍ、より好ましくは０．１〜０．１５ｍｍであってもよい。第二の凹部４０の深さＤ２は、０．２ｍｍより大きく３ｍｍ以下であればよく、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．４〜１．５ｍｍであってもよい。
【００２１】
第一の凹部３０と第二の凹部４０として、摘み部２３に設けられる窪みの形状は、図示の円形状に限らず、四角型、星型など各種の形を利用することができる。また、点状の窪みに代えて、図４（Ｂ）に示すように、溝状の窪みを摘み部２３に設けてもよい。溝状の窪みを平行に並べ、或いは図示することを省略するが溝状の窪みを交差状に配置してもよい。摘み部２３は複数の窪みを備えることで、図示するように、表面が凹凸状に形成される。
【００２２】
包装用容器１は、材料を限定されるものではないが、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を利用することができる。透明に限らず、透光性を有したり、不透明に構成してもよい。なお、ＰＥＴ等の樹脂製のシート材を熱変形させて成型する際、摘み部２３を備えた蓋体２０の形状に加えて、摘み部２３に第一の凹部３０と第二の凹部４０とを形成する。成型後、蓋体２０の部分を余剰の部分から分離するようシート材を切断処理する。
【００２３】
このように構成された包装用容器１では、摘み部２３が第二の凹部４０を複数備えることで剛性が向上する。よって、摘み部２３は、変形で開き動作を妨げるような事態を防止できる。さらに第二の凹部４０が深い窪みで構成されることで、摘み部２３が滑りを抑えて摘み易くなり、蓋体２０を容易に開けることができる。
【００２４】
さらに、本実施形態の蓋体２０を製造する際、深い第二の凹部４０を設けた第二領域で切断せずに、これと隣接した第一領域で切断して余剰のシート材と分離する。第一の凹部３０が第二の凹部４０に比べて底が浅く形成されているため、白色に変わることやケバが端面に生じることなく、切断加工を行うことができる。よって、蓋体２０の見栄えを低減させることなく、摘み部２３に剛性を付与することができる。
【００２５】
蓋体２０の外縁部は、容器本体１０の口の内側に嵌入する端部として構成されることに限定されず、容器本体１０の口の外側に合わさる端部として構成し、又は内側と外側の両方から容器本体に合わさる端部として構成されてもよい。上記の摘み部２３はこれらの外縁部から延長して形成されてもよい。
【００２６】
図５は第一実施形態の第一変形例の摘み部２３Ａを示す端面図であり、第二の凹部４０が設けられる第二領域を部分的に表している。摘み部２３Ａは、第一実施形態の摘み部２３と異なり、第二の凹部４０の窪みとは逆側に張り出す凸部７０を複数備えている。
【００２７】
凸部７０は、第二の凹部４０と距離を置いて、第二の凹部同士の間に設けられている。第二の凹部４０が図示するように摘み部２３から上方へ窪んでいる場合、凸部７０は一点鎖線で示す容器本体１０の側部，フランジ等の上面１００へ向けて突出する。凸部７０の高さＨは、例えば第二の凹部４０の深さＤ２程度に設定する。
【００２８】
第一変形例によれば、凸部７０が容器本体１０の上面１００に当たることで、摘み部２３Ａは容器本体１０から浮いて摘み易くなる。
【００２９】
図６は第一実施形態の第二変形例の蓋体２０Ａを示す平面図である。蓋体２０Ａは、第一実施形態の蓋体２０と異なり、下方に開いた蓋口の周囲で外側へ延びたフランジ部２５を備えている。
【００３０】
フランジ部２５は蓋側部２２の下端部の全体を外側へ延長させて形成されており、蓋体２０の外縁部を構成する。フランジ部２５の一部が他のフランジ部分よりさらに外側へ突出して摘み部２５Ａを形成する。さらに、フランジ部２５には、上記の第一の凹部３０がフランジ部２５の外側の縁に沿って複数設けられている。図示例では、蓋口を囲うようにフランジ部の全体に第一の凹部３０が配置されるが、フランジ部２５の一部に第一の凹部３０を設けてもよい。摘み部２５Ａにおいても第一の凹部３０は摘み部２５Ａの外側の縁に沿って設けられている。
【００３１】
さらに、上記の第二の凹部４０が摘み部２５Ａに複数設けられている。前述の実施形態と同様に、第二の凹部４０は、第一の凹部３０より内側の第二領域、つまり摘み部２５Ａで第一の凹部３０が設けられた位置より蓋口側に設けられている。
【００３２】
蓋体２０Ａは、前述の実施形態の効果に加えて、蓋口まわりに複数の第一の凹部３０を備えることで、フランジ部２５の剛性を高めることができる。
【００３３】
図７（Ａ）は本発明の第二実施形態の容器本体１０Ａの正面図であり、図７（Ｂ）は容器本体１０Ａの平面図である。容器本体１０Ａは、底部１１と、底部１１の周縁部から立ち上がって口を形成する側部（以下、容器側部１２と呼ぶ。）と、容器側部１２から外側へ延長して口の周りに形成されたフランジ部１３と、を備えている。
【００３４】
底部１１の周縁部が矩形型に形成されていて、容器側部１２は四つの側面を形成する。底部１１の隅部に対応した位置で容器側部１２は角部を構成している。フランジ部１３の角部に対応する部分が、摘み部１３Ａとして、他のフランジ部分よりも外側へ突出して広く形成されている。摘み部１３Ａは、容器側部１２の上端部を外側へ延長させて、薄片状に形成されている。
【００３５】
さらに、フランジ部１３には、上記の第一の凹部３０がフランジ部１３の外側の縁に沿って複数設けられている。摘み部１３Ａにおいても第一の凹部３０は摘み部１３Ａの外側の縁に沿って設けられている。
【００３６】
さらに、上記の第二の凹部４０が摘み部１３Ａに複数設けられている。前述の実施形態と同様に、第二の凹部４０は、摘み部１３Ａで第一の凹部３０が設けられた位置より口側に設けられている。
【００３７】
第二実施形態に係る容器本体１０Ａによれば、前述の第一実施形態と同様に、白化やケバの発生を防止して容器本体１０Ａを製造することができ、また摘み部１３Ａの剛性を高めることができる。フランジ部１３の全体に第一の凹部３０を設けることで、フランジ部１３の剛性を高めることもできる。
【００３８】
容器本体１０Ａの変形例として、フランジ部１３を省略してもよい。この場合、容器本体１０Ａの容器側部１２の内、例えば角部を構成する部分を外側へ突出するように延長させて摘み部１３Ａを構成する。
【００３９】
図８は本発明の第三実施形態に係る包装用容器１Ｂを示す図である。包装用容器１Ｂは、容器本体１０と、容器本体１０内に収容される中皿５０とを備えている。図８（Ａ）は包装用容器１Ｂの正面図で、中皿５０を容器本体１０から上方に出した状態を表している。包装用容器１Ｂは、中皿５０を容器本体１０に入れると、底部１１の上方に配置して容器本体内を二つの領域に仕切って用いることができるように構成されている。
【００４０】
図８（Ｂ）は中皿５０の平面図であり、中皿５０は、食品を載せる面を構成する載置部５１と、載置部５１の周囲から延長し側面を構成する外郭部５２と、外郭部５２の上端部から延長したフランジ部５３と、を備えている。
【００４１】
フランジ部５３が、中皿５０の外形となる外縁部を構成する。フランジ部５３の一部は、他のフランジ部分よりもさらに外側へ突出して、摘み部５３Ａを構成する。フランジ部５３は、摘み部５３Ａを構成する部分も含めて、外郭部５２の上端部から外側へ延長して、薄片状に形成されている。
【００４２】
摘み部５３Ａは、中皿５０を容器本体１０に収容した状態で、容器本体１０の口から外側に出る程度に大きく形成されている。
【００４３】
さらに、フランジ部５３には、上記の第二実施形態の容器本体１０と同様に、複数の第一の凹部３０と複数の第二の凹部４０とが設けられている。なお、第二の凹部４０は、摘み部５３Ａにおいて、第一の凹部３０が設けられた位置より内側に設けられている。
【００４４】
第三実施形態に係る包装用容器１Ｂによれば、前述の第二実施形態と同様に、白化やケバを発生させることなく中皿５０を製造することができ、また摘み部５３Ａの剛性を高めることができる。
【００４５】
フランジ部５３の全体に第一の凹部３０を設けることで、フランジ部５３の剛性を高めることができる。なお、中皿５０の変形例として、フランジ部５３を省略して、中皿５０の外郭部５２の上端部で外縁部を構成し、その一部を外側へ延長させて摘み部５３Ａを構成してもよい。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明をしたが、摘み部を設ける蓋体や容器本体並びに中皿の構成は例示である。例えば蓋体と容器本体とが一体に成型されたフードパック等の包装用容器においても、本発明は適用できる。また、摘み部に設ける第一の凹部３０と第二の凹部４０の配置や数、また摘み部の形や大きさなど、図示例に限定されるものではない。図２，図５，図８等に示す蓋側部２２等から水平に延長した摘み部２３を、例えば全体を湾曲させて形成してもよい。摘み部は、第一の凹部３０と第二の凹部４０とを設けることで、湾曲した形状を維持できる。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ｂ      包装用容器
１０，１０Ａ  容器本体
１１          底部
１２          容器側部
１３，２５，５３  フランジ部
２０，２０Ａ    蓋体
２１          天井部
２２          蓋側部
１３Ａ，２３，２３Ａ，２５Ａ，５３Ａ  摘み部
３０          第一の凹部
４０          第二の凹部
５０          中皿
５１          載置部
５２          外郭部
７０          凸部
【図１】
0006471024.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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