(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステムを備えたポンプ式の吐出容器と、
前記ステムを操作する力を増大する倍力装置とを備え、
前記吐出容器が、筒状のハウジングと、そのハウジングに摺動自在に収容されるピストンと、そのピストンの上面から上方に延びるステムとからなるポンプ部材を有し、
前記ステムの上端に噴射ボタンが設けられ、
前記噴射ボタンに、所定の圧力になると噴射孔を開放する弁が設けられており、
前記倍力装置が、ステムの中部側面に連結される連結軸と、吐出容器の上部に取り付けられ、前記連結軸を下方に押圧する操作部材とからなり、
前記操作部材が、吐出容器の上部に取り付けられる筒状の本体と、前端が前記本体の上端開口部の前端に回動自在に取り付けられ、後方に延びる第１レバーと、後端が前記本体の上端開口部の後端に回動自在に取り付けられ、前方に延びる第２レバーと、
前記第１レバーと第２レバーを連結するリンク部材とを備え、
前記第１レバーは、前記本体の上端開口部の前端に回動自在に取り付けられる第１支点と、前記連結軸に連結される第１作用点と、後端に設けられ、前記リンク部材に連結される第１力点とを有し、
前記第２レバーは、前記本体の上端開口部の後端上部に回動自在に取り付けられる第２支点と、前記第１力点と前記リンク部材を介して連結される第２作用点と、前端に設けられ、操作力を受ける第２力点とを有し、
前記第２レバーが押し下げられる前は、前記第２作用点が第２支点の斜め前下で、第１力点の斜め前上にあり、
第２レバーを押し切ったとき、第２作用点が第２支点の下方に来る、
噴射装置。
【請求項２】
前記第２レバーが、第２レバー本体とその先端部から第２レバー本体部の軸に対して略垂直に延びるトリガーとからなる請求項１記載の噴射装置。
【請求項３】
操作により下方に回動された第１レバーを復帰させる、または、操作により下方に回動された第２レバーを復帰させる復帰用スプリングを有する、請求項１または２記載の噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はステムを備えた吐出容器に用いられる倍力装置およびそれを備えた噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、操作筒（作動部）を押し下げることにより開放される弁を有し、操作１回あたりの内容物の噴出量を多くしたディスペンサポンプが開示されている。このディスペンサポンプは、定量室を容器の上部に形成することにより、定量室を形成するシリンダの直径を大きくして大容量の定量室を形成している。そして、操作筒（作動部）を押し下げる倍力機構としててこ機構を採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２２９５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のディスペンサポンプは、力の増幅が十分とは言えず、操作しにくい問題がある。
本発明は、吐出容器のステムの押し下げ操作を容易とする倍力装置およびその倍力装置を備えた噴射装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の吐出容器用の倍力装置は、吐出容器の作動部に連結される荷重部と、吐出容器の上部に取り付けられ、前記荷重部を下方に押圧する操作部材とからなり、前記操作部材が、吐出容器の上部に取り付けられる筒状の本体と、前記本体の上端開口部に上下回動自在に取り付けられる第１レバーと、前記本体の上端開口部に上下回動自在に取り付けられる第２レバーとを備え、前記第１レバーは、前記本体の上端開口部に回動自在に取り付けられる第１支点と、前記荷重部に連結される第１作用点と、前記第１作用点と先端との間に設けられる第１力点とを有し、前記第２レバーは、前記本体の上端開口部に回動自在に取り付けられる第２支点と、前記第１力点と連結される第２作用点と、第２作用点と先端との間に設けられ、使用者の力を受ける第２力点とを有することを特徴としている。ここで本発明における吐出容器とは、作動部を下方に作動させることにより開放されるものを言う。
【０００６】
本発明の倍力装置であって、前記第１力点と第２作用点とがそれぞれを回転軸としたリンク機構で連結しているものが好ましい。しかし、前記第１力点と第２作用点とがカム機構で連結していてもよい。
本発明の倍力装置であって、操作により下方に回動された第１レバーを復帰させる、または、操作により下方に回動された第２レバーを復帰させる復帰用スプリングを有するものが好ましい。
本発明の倍力装置であって、前記第２支点が前記第１支点より上方にあるものが好ましい。
【０００７】
本発明の噴射装置は、ステムを備えたポンプ式の吐出容器と、本発明の倍力装置とを備えたことを特徴としている。
このような噴射装置であって、前記吐出容器の噴射孔に所定の圧力になると開放する弁が設けられているものが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吐出容器用の倍力装置は、吐出容器の作動部に連結される荷重部と、吐出容器の上部に取り付けられ、前記荷重部を下方に押圧する操作部材とからなり、前記操作部材が、吐出容器の上部に取り付けられる筒状の本体と、前記本体の上端開口部に上下回動自在に取り付けられる第１レバーと、前記本体の上端開口部に上下回動自在に取り付けられる第２レバーとを備え、前記第１レバーは、前記本体の上端開口部に回動自在に取り付けられる第１支点と、前記荷重部に連結される第１作用点と、前記第１作用点と先端との間に設けられる第１力点とを有し、前記第２レバーは、前記本体の上端開口部に回動自在に取り付けられる第２支点と、前記第１力点と連結される第２作用点と、第２作用点と先端との間に設けられ、使用者の力を受ける第２力点とを有するため、つまり、第１レバーによって構成される倍力機構と、第２レバーによって構成される倍力機構とを直列に連結しているため、吐出容器のステムを小さい力で押し下げることができる。
【０００９】
本発明の倍力装置であって、前記第１力点と第２作用点とがそれぞれを回転軸としたリンク機構で連結している場合、作動開始から終了まで、第１レバーおよび第２レバーがスムースに動く。
本発明の倍力装置であって、前記第１力点と第２作用点とがカム機構で連結している場合、初動作の力を小さくすることができる。
本発明の倍力装置であって、操作により下方に回動された第１レバーを復帰させる、または、操作により下方に回動された第２レバーを復帰させる復帰用スプリングを有する場合、使用後、第１レバーおよび第２レバーの復帰力を小さくできる、または、それらが自動に復帰する。
本発明の倍力装置であって、前記第２支点が前記第１支点より上方にある場合、操作部材の構造が簡単である。
【００１０】
本発明の噴射装置は、ステムを備えたポンプ式の吐出容器と、本発明の倍力装置とを備えているため、軽い操作力で吐出容器を作動させることができる。
本発明の噴射装置であって、前記吐出容器の噴射孔に所定の圧力になると開放する弁が設けられている場合、吐出容器内ないしステムと噴射孔との間の流路通路内で内容物を加圧することができ、操作後、所定量の内容物を噴射させるまでに時間差を与えることができる。そのため、ポンプ式の吐出容器であるにも関わらず、一回の操作で内容物を長く噴霧することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の噴射装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の吐出容器を示す側面断面図である。
【図３】図３ａ〜図３ｃは、それぞれ図１の倍力装置を示す斜視図、背面図、側面断面図である。
【図４】図４ａは図１の倍力装置の操作直後の力のモーメントを示す概略図であり、図４ｂはその拡大図である。
【図５】図５ａ〜図５ｄは図１の噴射装置の操作工程を示す状態図である。
【図６】本発明の倍力装置の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図７】図７ａは図６の倍力装置の操作直後の力のモーメントを示す概略図であり、図７ｂはその拡大図であり、図７ｃは操作中の拡大図である。
【図８】本発明の倍力装置のさらに他の実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１の噴射装置１０は、ポンプ式の吐出容器１１と、その吐出容器１１のバルブを開閉操作する倍力装置１２とからなる。倍力装置１２は、倍力機構を構成する第１レバー３２と、倍力機構を構成する第２レバー３３とを有し、それら２つの倍力機構が直列に連結されているものである。
【００１３】
吐出容器１１は、図２に示すように、内容物Ｃを収容する容器本体１６と、その開口部に取り付けられるポンプ部材１７とを備えている。
【００１４】
容器本体１６は、底を備えた円筒状の胴部１６ａと、その上端から上方に向かって縮径するテーパー状の肩部１６ｂと、その上端から上方に延びる円筒状の首部１６ｃと、その上端に設けられ、半径方向外側に突出する容器のフランジ部１６ｄとを有する。容器本体１６は、合成樹脂製であっても、金属製であってもよい。
【００１５】
ポンプ部材１７は、容器本体１６の開口部に保持される筒状のハウジング２１と、ハウジング２１の下端連通孔２１ｃに取り付けられる逆止弁２２と、ハウジング２１内を上下方向に摺動するプランジャ２３と、その上端に設けられる噴射ボタン２４とを有する。
【００１６】
ハウジング２１は、内面が垂直面からなる円筒状を呈しており、プランジャ２３のピストン２６の上下の摺動を許すシリンダである。上端には半径方向外側に突出するポンプのフランジ部２１ａが形成されている。そして、底部２１ｂの中心には、下端連通孔２１ｃが形成されている。この実施形態では、下端連通孔２１ｃは、複数の孔が環状に設けられた環状孔２１ｃ１と、その中心に形成された中心孔２１ｃ２とからなる。
ハウジング２１の外面と、首部１６ｃの内面とは嵌合するように設計されているが、液体の内容物Ｃが漏れないように、かつ、外部の空気を容器本体１６内に導入できるように容器本体１６と外部とが連通するように構成されている。なお、ハウジング２１の外面と首部１６ｃの内面との間に逆止弁を設けてもよい。
ハウジング２１の内径は１０〜５０ｍｍ、特に１５〜４０ｍｍである。その容量は５〜５０ｍｌ、特に１０〜４０ｍｌとなっている。
【００１７】
逆止弁２２は、円板状の弁本体２２ａと、その中心から下方に延びる連結棒２２ｂとからなる弾性体である。例えば、天然ゴム、合成ゴムあるいは合成樹脂から成形される。連結棒２２ｂの先端は、半径方向外側に突出する係止突起２２ｂ１となっている。係止突起２２ｂ１は、先端側に向かって外径が小さくなるように鏃形状となっている。連結棒２２ｂの外径はハウジング２１の下端連結孔２１ｃの中心孔２１ｃ２の内径より小さく、係止突起２２ｂ１の基部の外径はハウジング２１の下端連結孔２１ｃの中止孔２１ｃ２の内径より大きい。つまり、逆止弁２２の連結棒２２ｂをハウジング２１の中心孔２１ｃ２に挿入することにより、逆止弁２２は弁本体２２ａと連結棒２２ｂの係止突起２２ｂ１との間にハウジング２１の底部２１ｂが介在されるように配置され、ハウジング２１の下端で上下動自在に固定される。
【００１８】
このように構成されているため、逆止弁２２は、ハウジング２１から容器本体１１に向かう流れに対してはハウジング２１の底部に向かって移動し、弁本体２２ａが環状孔２１ｃ１および中心孔２１ｃ２を閉じる（図１、図５ａ〜５ｃの状態）。一方、逆止弁２２は、容器本体１１からハウジング２１に向かう流れに対してハウジング２１の底部から離れるように移動し、弁本体２２ａが下端連通孔２１ｃを開く（図５ｄ参照）。
なお逆止弁は、ハウジング２１から容器本体１１への流れを阻止し、容器本体１１からハウジング２１への流れを許すものではあれば特に限定されるものではない。例えば、弁体を一方の開口部に付勢させた逆止弁であってもよい。ハウジング２１の下端連通孔２１ｃは弁体を収容する筒状の孔となる。
【００１９】
プランジャ２３は、ハウジング２１の内面を密に摺動するピストン２６と、その上面から上方に延びるステム２７とからなる。プランジャ２３（ピストン２６およびステム２７）の中心には、内容物貯留室Ｓと外部とを連通する中心孔２３ａが形成されている。ピストン２６およびステム２７とは、一体に成形されているが、上下動を連動するように連結されていれば別体としてもよい。
ピストン２６の外周はハウジング２１の内面と密に摺動する摺動部２６ａとなっている。
ステム２７は筒体であり、中部側面に左右方向に突出する連結軸２７ａが形成されている（図１参照）。
このプランジャ２３の中心孔２３ａの内径は、０．３〜５ｍｍ、特に０．５〜３ｍｍであるのが好ましい。中心孔２３ａの径が０．３ｍｍより小さいと、流路抵抗が大きくなりすぎ、吐出しにくくなる。中心孔２３ａの径が５ｍｍより大きいと中心孔内に残る内容物が多くなる。また、プランジャ２３の中心孔２３ａの内径は、ハウジング２１の内径の１／１０〜１／５０、特に１／１５〜１／４０である。
【００２０】
噴射ボタン２４は、ステム２７の上端を挿入するステム係合部２４ａと、噴射孔２４ｂと、それらを繋ぐ内部通路２４ｃとからなる。内部通路２４ｃの先端の拡径空間には、所定の圧力になると噴射孔２４ｂを開放する圧力弁２５が設けられている。圧力弁２５は、内部通路２４ｃの下流側に設けられた拡径室２５ａと、その拡径室内を上下流移動自在に設けられる弁体２５ｂと、その弁体２５ｂを上流側に付勢するバネ２５ｃとからなる。通常時、弁体２５ｂは拡径室２５ａの上流開口部で付勢され、内部通路２４ｃを閉じている。圧力弁２５の開放圧力としては、０．１〜０．３５ＭＰａ、特に０．１５〜０．３ＭＰａとするのが好ましい。
【００２１】
このように構成されたポンプ式の吐出容器１１は、プランジャ２３のステム２７を下降させることにより、プランジャ２３のピストン２６が下降して内容物貯留室Ｓが収縮される。この圧力により内容物貯留室Ｓの内容物Ｃは、プランジャ２３の中心孔２３ａを介して噴射ボタン２４に送られ、噴射ボタン２４内にて所定の圧力まで蓄圧され、その後、噴射孔２４ｂより噴霧される。そのため、内容物貯留室Ｓの容積（定量）だけ内容物Ｃは噴霧される。
なお、噴射ボタン２４に圧力弁２５を設け、かつ、ステム２３の噴射通路の内径を小さくして流路抵抗をシリンダ（ハウジング２１）に対して大きくしているため、操作力の力が吐出容器１１内に大きく蓄積される。例えば、内容物貯留室Ｓと噴射孔２４ｂの間の通路全体で内容物が加圧されたり、操作部材（第１レバーおよび第２レバー）やピストン２６が弾性変形したりすることが考えられる。そのため、プランジャ２３の押し下げ操作が完了（実質的に内容物の噴霧の開始）してから定量の内容物Ｃの噴霧が終了するまでの間に時間差（実質的な噴霧時間）ができる。さらに、内容物貯留室Ｓの容積（定量の噴射量）を０．５〜１０ｍｌ、特に１〜５ｍｌとすることにより、時間差を例えば、１〜１５秒、好ましくは２〜１０秒とすることができる。つまり、一回の操作で定量の内容物を一定期間噴霧できる。そのため、使用者は操作した状態で吐出容器１１を緩やかに上下左右に振ることにより、一回の操作で内容物Ｃを空間に広く噴霧することができる。なお噴射孔２４ｂより上流における内容物Ｃの加圧は、圧力弁２５または流路抵抗のみで行うようにしてもよい。しかし、圧力弁２５の開放圧力を大きくしすぎると、内容物Ｃが噴射されず通路内に残量するおそれがある。一方、開放圧力を小さくしすぎると、噴霧時間をかせぐことができない。そのため、圧力弁２５および流路抵抗を設けることにより、好ましい噴霧時間を稼ぐことができる。なお、圧力弁の開放圧力および通路の流路抵抗は、噴霧時間に応じて適宜選択することができる。
なお、押し下げられたプランジャ２３が外力により復帰されるとき、圧力弁２５により噴射孔２４ｂから空気の導入が遮断されているため内容物貯留室Ｓは減圧され、それと同時に逆止弁２２を開き、内容物Ｃが内容物貯留室Ｓに供給される（図５ｄ参照）。このとき、容器本体１１と外部とは連通しているため、外部の空気を容器本体内に導入し、容器本体１１が減圧となることはない。
【００２２】
倍力装置１２は、図３ａ〜３ｃに示すように、ステム（作動部）２７に連結される連結軸（荷重部）２７ａと、吐出容器１１の上部に取り付けられる操作部材２８とからなる。この実施形態では、倍力装置の荷重部と吐出容器の作動部とが一体となっているが、上下動を連動するように連結されていれば別体としてもよい。
【００２３】
操作部材２８は、吐出容器の上部に取り付けられ、連結軸（荷重部）２７ａを介してステム（作動部）２７を下方に押圧する装置である。詳しくは、吐出容器１１の上部に固定される筒状の本体３１と、本体３１の上端開口部に中心に向かって上方に延び、かつ、上下回動自在に取り付けられる棒状の第１レバー３２と、第１レバー３２と中心を挟んで相対するように、本体３１の上端開口部に中心に向かって上方に延び、かつ、上下回動自在に取り付けられる棒状の第２レバー３３と、第１レバー３２と第２レバー３３とを連結するリンク部材３４とを有する。
【００２４】
本体３１の内面には、ポンプのフランジ部２１ａが係合される上環状溝３１ａと容器のフランジ部１６ｄが係合される下環状溝３１ｂとの２本の溝が形成されている（図３ｃ参照）。また、本体３１の前部（図３ｃの左側）には、第１レバー３２の第１軸３１ｃが設けられている。本体３１の後部（図３ｃの右側）には、上方に延びる支持部３１ｄが設けられており、その上端には第２レバー３３の第２軸３１ｅが設けられている。支持部３１ｄの後方には、補強リブ３１ｄ１が複数上下に設けられている（図３ｂ参照）。さらに、支持部３１ｄの両側にあたる本体３１には、第１レバー３２を常時上方に付勢する復帰用バネ３５を支持する下側バネ受け３１ｆが形成されている（図３ｂ参照）。
このような本体３１は、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂などで形成されている。この形態では、射出成形などで成形された前半体と後半体とを合わせて一体としている。
【００２５】
第１レバー３２は、本体３１の第１軸３１ｃを受ける第１軸受け（第１支点）３２ａと、ステム２７の側面に形成された連結軸２７ａを回転自在に受ける連結孔（第１作用点）３２ｂと、後述するリンク部材３４の一方の軸を受けるリンク用下方軸（第１力点）３２ｃとを有する（図３ａ参照）。このリンク用下方軸３２ｃにおいて、第２レバー３３の下方への力を受ける。また、第１レバー３２の連結孔３２ｂの付近は、ステム２７を上下に通す上下貫通孔３２ｅが形成されている。さらに、また先端部３２ｄの下端には、第１レバー３２を常時上方に付勢する復帰用バネ３５を支持する上側バネ受け３２ｆが設けられている。なお、先端部３２ｄの上面３２ｄ１（図３ｃ参照）は、第１レバー３２の軸と実質的に平行な平面となっている。ただし、第１レバーの先端部３２ｄの上部は、第２レバー３３と干渉しなければ、特に限定されるものではない。
第１レバー３２の長さは、下方に押圧しきったとき、その先端が本体３１から突出しないように長さとなっている。
この第１レバー３２は、本体３１の第１軸受け３１ｃおよび本体３１の支持部３１ｄを両側から覆うように右半体と左反対とを合わせて一体としている。なお、第１レバー３２と本体３１とは、第１レバー３２の基部が回動自在に連結できればよく、軸と軸受けが逆となってもよい。
【００２６】
第２レバー３３は、第２レバー本体３６と、その先端に設けられるトリガー３７とからなる。
第２レバー本体３６は、本体３１の第２軸３１ｅを受ける第２軸受け（第２支点）３６ａと、後述するリンク部材３４の他方の軸を受けるリンク用上方軸（第２作用点）３６ｂと、ステム２４を上下に通す貫通孔３６ｃと、トリガー３７（第２力点）が連結される先端部３６ｄとを有する。なお、第２レバー本体３６の基部の外形は、第２軸受け（第２支点）３６ａを中心とした湾曲部３６ｅと、その前端と連結し、第１レバー３２の上面３２ｄ１と平行な下面３６ｆと、その前端に設けられた段部３６ｇとからなっている（図３ｃ参照）。下面３６ｆは、第２レバー３３が一番開いているとき、第１レバー３２の先端部３２ｄの上面３２ｄ１の若干上方で、平行となるように設けられている。ただし、第２レバー本体３６の基部の外径は、第１レバー３２と干渉しなければ、特に限定されるものではない。
第２軸受け（第２支点）３６ａは、本体３１の支持部３１ｄの先端に設けられている分だけ、第１レバー３２の第２軸受け（第１支点）３２ａより上方に設けられている。つまり、第２レバー３３は、第１レバー３２の上方に設けられている。
リンク上方軸受け３６ｂは、第２レバー３３の中央（貫通孔３６ｃ）より基部側に設けられている。
貫通孔３６ｃは、第２レバー３３が回動するときにもステム２４と第２レバー３３とが緩衝しないように形成されている。
【００２７】
トリガー３７は、第２レバー本体３６の先端部３６ｄから第２レバー本体３６の軸に対して略垂直に延びている。
第２レバー本体３６の長さ、および、トリガー３７の角度は、第２レバーを押し切ったとき、トリガー３７が本体３１と略平行となるように設けられている（図５ｃ参照）。これによりトリガー３７に力を加えやすく、操作しやすい。しかし、トリガー３７の形状は、全体の大きさおよび／または第２レバー本体の角度に応じて決定され、使用者が握り易いように適宜選択される。
【００２８】
リンク部材３４は、平板状のものであり、第１レバー３２のリンク下方軸３２ｃを受ける下方軸孔３４ａと、第２レバーのリンク上方軸３３ｂを受ける上方軸孔３４ｂとが形成されている。このリンク部材３４は、第１レバー３２および第２レバー３３の両側を覆うように左右一体で設けられている。
【００２９】
次に操作部材２８による倍力機構について説明する。
初めに、図４ａに示すように、第１レバー３２の第１軸受け（第１支点）３２ａと連結孔（第１作用点）３２ｂの間の距離をＸ１とし、第１レバー３２の第１軸受け（第１支点）３２ａとリンク用下方軸（第１力点）３２ｃの間の距離をＸ２とする（Ｘ２＞Ｘ１）。
また、第２レバー３３の第１軸受け（第２支点）３３ａとリンク用上方軸（第２作用点）３３ｂの間の距離をＹ１とし、第２レバー３３の第１軸受け（第２支点）３３ａとトリガー部３７の先端（第２力点）の間の距離をＹ２とする（Ｙ２＞Ｙ１）。
そして、図４ｂに示すように、リンク部材３４の下方軸孔３４ａとリンク上方軸孔３４ｂとを結ぶ線をリンク中心線Ｚとし、第１レバー３２の第１軸受け（第１支点）３２ａとリンク下方軸（第１力点）３２ｂとを結ぶ線Ｘに対して垂直な線を第１レバー外接線ＸＰ、第２レバー３３の第２軸受け（第２支点）３３ａとリンク上方軸３３ｂ（第２作用点）とを結ぶ線Ｙに対して垂直な線を第２レバー外接線ＹＰとし、リンク中心線Ｚと第１レバー外接線ＸＰとの間の角度をαとし、リンク中心線Ｚと第２レバー外接線ＹＰとの間の角度をβとする。
【００３０】
このように構成されているため、倍力機構は次に示すように作用する。つまり、第２レバー３３が回動するように、使用者がトリガー３７にＦの力を加えたとき、第２レバー３３による倍力機構が作動し、第２レバー３３のリンク用上方軸（第２作用点）３６ｂにはＦ１の力が加わる。そして、このＦ１の力が、リンク部材３４を介してＦ２の力として第１レバー３２のリンク用下方軸（第１力点）３２ｃに加わる。さらに、第１レバー３２による倍力機構が作動し、第１レバー３２の連結孔（第１作用点）３２ｂにはＦ３の力が加わる。これらの力には、次のような式が成り立つ。
「式１」Ｆ１＝Ｙ２／Ｙ１・Ｆ
「式２」Ｆ２＝Ｆ１・cosβcosα
「式３」Ｆ３＝Ｘ２／Ｘ１・Ｆ２
「式４」Ｆ３＝（Ｙ２・Ｘ２）／（Ｙ１・Ｙ１）・Ｆ・cosβ・cosα
つまり、トリガー３７に与えられるＦの力は、（Ｙ２・Ｘ２）／（Ｙ１・Ｙ１）・cosβ・cosα倍となってステム２７に伝えられる。そのため、ポンプ式の吐出容器１１のようにステム２７を押し下げるときに大きな抵抗がかかるものであってもステム２７の押し操作を行うことができる。そして、引き下げられたステム２７は、第１レバー３２を介して復帰用バネ３５によって復帰される。
【００３１】
図５に噴射装置１０の操作状態を示す。図５ａは使用前の状態では、内容物貯留室Ｓには定量の内容物Ｃが充填されている。この状態からトリガー３７を操作して第２レバー３３を回動させる。ここれにより前述したように操作力が増幅されてステム２７が押し下げられ、内容物貯留室Ｓの内容物Ｃが噴射ボタン２４から噴霧される（図５ｂ参照）。トリガー３７（第２レバー３３）を押し切ると、トリガー３７が本体３１の側面と平行に当接される（図５ｃ参照）。この状態でも、前述したように圧力弁２５と中心孔２３ａの流路抵抗により蓄積された操作力が徐々に開放されるため、内容物Ｃの噴霧が実質的な噴霧時間だけ続く。噴霧が完了した後、トリガー３７への力を解放すると、復帰用バネ３５により第２レバー３３（および第１レバー３２）が元の位置に戻され、それと同時に逆止弁２２が開放され、容器本体１１内の内容物Ｃが内容物貯留室Ｓに供給され、噴射装置１０は図５ａの状態に戻る。
【００３２】
図６の倍力装置５０は、操作部材５１の第１レバーと第２レバーとがカム機構によって連結している。他の構成は、図１の噴射装置１０と実質的に同じものである。
操作部材５１は、吐出容器１１の上部に固定される筒状の本体３１と、本体３１の上端開口部に中心に向かって上方に延び、かつ、上下回動自在に取り付けられる棒状の第１レバー５２と、第１レバー５２と中心を挟んで相対するように、本体３１の上端開口部に中心に向かって上方に延び、かつ、上下回動自在に取り付けられる棒状の第２レバー５３とを有する。本体３１は、図１の噴射装置１０と実質的に同じものである。
【００３３】
第１レバー５２は、リンク用下方軸（第１力点）３２ｃを有さない以外は、図１の噴射装置１０の第１レバー３２と実質的に同じものである。ただし、第１レバー５２は、先端部３２ｄの上面３２ｄ１が第２レバー５３と直接当接し、第１力点として働く。
【００３４】
第２レバー５３は、リンク用上方軸（第２作用点）３３ｂを有さない点、基部の外径が異なる点以外は、図１の噴射装置１０の第２レバー３３と実質的に同じものである。
第２レバー５３の基部の外形は、第２軸受け（第２支点）３６ａを中心とした湾曲部５３ａと、その前端と連結し、第１レバー５３の上面３２ｄ１と平行に設けられた下面５３ｂと、その前端に設けられた湾曲状の段部５３ｃとからなっている。段部５３ｃは、前方に向かって第２レバー５３の第２軸受け（第２支点）３６ａからの距離が連続的に遠くなるように湾曲している。
そのため、第２レバー５３は、第２レバー本体３６の下面５３ｂが第１レバー５２の上面３２ｄ１と直接当接し、第２レバー５３の回動に伴い上面３２ｄ１は段部５３ｂ（第２作用点）と当接し、第２レバー５３の力を第１レバー５２に伝える。さらに、第２レバー５３を回動させることにより、上面３２ｄ１上を段部５３ｂが滑り、徐々に大きな力を加える。このようにカム機構とすることにより、初動作の力を小さくすることができる。なお、段部５３ｂを第２軸受け３６ａから徐々に離れる複数の段部としてもよい。
【００３５】
次に操作部材５１の倍力機構について説明する。
初めに、図７に示すように、第１レバー５２の第１軸受け（第１支点）３２ａと連結孔（第１作用点）３２ｂの間の距離をＸ１とし、第１レバー３２の第１軸受け（第１支点）３２ａと上面（第１力点）３２ｄ１の間の距離をＸ２’とする（Ｘ２’＞Ｘ１）。
また、第２レバー５３の第１軸受け（第２支点）３３ａと段部（第２作用点）３６ｇの間の距離をＹ１’とし、第２レバー５３の第１軸受け（第２支点）３３ａとトリガー部３７の先端（第２力点）３２ｃの間の距離をＹ２とする（Ｙ２＞Ｙ１’）。なお、数値Ｙ１’は第２レバー５３の回動に応じてＹ１’’と大きくなる（図７ｃ参照）。
そして、第２レバー５３の第１軸受け（第２支点）３３ａと段部（第２作用点）３６ｇとを結ぶ線Ｙ’に対して垂直な線を第２レバー外接線ＹＰ’とし、第１レバー３２の第１軸受け（第１支点）３２ａと上面（第１力点）３２ｄ１とを結ぶ線Ｘ’に対して垂直な線を第１レバー外接線ＸＰ’とし、第１レバー外接線ＹＰ’と第１レバー外接線ＸＰ’との間の角度をγとする。
【００３６】
このように構成されているため、倍力装置５０は次のように作用する。つまり、トリガー３７に力Ｆを加え、第２レバー５３が回動させたとき、第２レバー３３による倍力機構が作動し、第２レバー３３の段部（第２作用点）３６ｇにはＦ１’の力が加わる。そして、このＦ１’の力は直接第２レバー５３の先端部３２ｄの上面（第１力点）３２ｄ１に加わる。そして、このＦ１’の力が、カム機構を介してＦ２’の力として第１レバー５２の上面（第１力点）３２ｄ１に加わる。さらに、第１レバー５２による倍力機構が作動し、第１レバー５２の連結孔（第１作用点）３２ｂにはＦ３’の力が加わる。これらの力には、次のような式が成り立つ。
「式５」Ｆ１’＝Ｙ２／Ｙ１’・Ｆ
「式６」Ｆ２’＝Ｆ１’cosγ
「式７」Ｆ３’＝Ｘ２’／Ｘ１・Ｆ１’
「式８」Ｆ３’＝（Ｙ２・Ｘ２’）／（Ｙ１’・Ｙ１）・Ｆ・cosγ
つまり、トリガー３７に与えられるＦの力は、（Ｙ２・Ｘ２’）／（Ｙ１’・Ｙ１）・cosγ倍となってステム２７に伝えられる。そのため、図１の噴射装置１０と同様に、ステム２７の押し操作が簡単である。
【００３７】
図８の倍力装置６０は、操作部材６１の本体６２が第２レバー６３を支持する支持部を有さず、第２レバー６３の第２支点６３ａが第１レバー３２の第１支点３２ａと同じ高さに設けられているものである。この場合、第２レバー６３の作用点６３ｂは、第１レバー３２の力点３２ｃより下方に位置し、それらはリンク部材３４によって連結されている。つまり、第２レバー６３の作用点６３ｂで、第１レバー３２の力点３２ｃをリンク部材３４を介して引っ張るように連結されている。この場合も式１〜式４と同様の倍力効果が得られる。
【００３８】
図１、６、８の倍力装置は、ポンプ式の吐出容器に取り付けているが、ステムを押し下げることにより弁が開放する他の構造の吐出容器に用いてもよい。そのような吐出容器として、例えば、エアゾール容器などが挙げられる。
【符号の説明】
【００３９】
１０  噴射装置
１１  吐出容器
１２  倍力装置
１６  容器本体
１６ａ  胴部
１６ｂ  肩部
１６ｃ  首部
１６ｄ  容器のフランジ部
１７  ポンプ部材
２１  ハウジング
２１ａ  ポンプのフランジ部
２１ｂ  底部
２１ｃ  下端連通孔
２１ｃ１  環状孔
２１ｃ２  中心孔
２２  逆止弁
２２ａ  弁本体
２２ｂ  連結棒
２２ｂ１  係止突起
２３  プランジャ
２３ａ  中心孔
２４  噴射ボタン
２４ａ  ステム係合部
２４ｂ  噴射孔
２４ｃ  内部通路
２５  圧力弁
２５ａ  拡径室  
２５ｂ  弁体
２５ｃ  バネ
２６  ピストン
２６ａ  摺動部
２７  ステム
２７ａ  連結軸
２８  操作部材
２９  トリガー部
３１  本体
３１ａ  上環状溝
３１ｂ  下環状溝
３１ｃ  第１軸
３１ｄ  支持部
３１ｄ１  補強リブ
３１ｅ  第２軸
３１ｆ  下側バネ受け
３２  第１レバー
３２ａ  第１軸受け（第１支点部）
３２ｂ  連結孔（第１作用部）
３２ｃ  リンク用下方軸（第１力点）
３２ｄ  先端部
３２ｄ１  先端部の上面（上部）
３２ｅ  上下貫通孔
３２ｆ  上側バネ受け
３３  第２レバー
３４  リンク部材
３４ａ  下方軸孔
３４ｂ  上方軸孔
３５  復帰用バネ
３６  第２レバー本体
３６ａ  第２軸受け（第２支点部）
３６ｂ  リンク用上方軸（第２作用部）
３６ｃ  上下貫通孔
３６ｄ  先端部（第２力点）
３７  トリガー
５０  倍力装置
５１  操作部材
５２  第１レバー
５３  第２レバー
６０  倍力装置
６１  操作部材
６２  本体
６３  第２レバー
６３ａ  第２支点
６３ｂ  第２作用点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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