(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を加熱し前記食品を出し入れする開口を有した加熱室と、前記食品を加熱する加熱手段と、前記加熱室内に蒸気を供給する蒸気発生装置と、前記蒸気発生装置に給水する水を蓄える給水タンクと、前記加熱室を有する加熱調理器内に前記加熱調理器を制御する制御手段と、前記加熱室開口側に設けられ前記加熱手段と前記制御手段の両方、またはいずれか一方を冷却する冷却風の流入口を備え、
前記流入口は前記給水タンクと前記加熱室との間に配置した加熱調理器。
【請求項２】
食品を加熱し前記食品を出し入れする開口を有した加熱室と、前記食品を加熱する加熱手段と、前記加熱室内に蒸気を供給する蒸気発生装置と、前記蒸気発生装置に給水する水を蓄える給水タンクと、前記蒸気発生装置内から排水された水を蓄える排水タンクと、前記加熱室を有する加熱調理器内に前記加熱調理器を制御する制御手段とを備え、
前記加熱室開口側に前記加熱手段と前記制御手段の両方、またはいずれか一方を冷却する冷却風の流入口を前記排水タンクと前記加熱室との間に配置した加熱調理器。
【請求項３】
前記流入口から流入した冷却風が前記蒸気発生装置と前記給水タンクとの間を通過するように冷却経路を設けた請求項１または２に記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記流入口から流入した冷却風が前記蒸気発生装置と前記排水タンクとの間を通過するように冷却経路を設けた請求項２に記載の加熱調理器。
【請求項５】
冷却経路上に前記蒸気発生装置を配置した請求項１〜４いずれか１項に記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記流入口下方で前記加熱室開口側の面のほぼ全面に前記給水タンクおよび前記排水タンクを備えた請求項２または４に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の蒸気調理を行う加熱調理器は、高周波調理器本体の下方の底板に凹部を有し、水タンクが底板の凹部に配置され、水タンク後方には電子機器を冷却するための冷却風を導入する空気孔が設けられていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、給水タンク後方に空気孔があるため、給水タンクにより冷却風路が狭められ、冷却風路における圧力損失が大きくなり、冷却効率が落ちてしまっていた。そのため、電子機器を冷却するために、大型で高出力の冷却ファンを搭載する必要があった。また、給水タンクに加熱室からの熱が伝わり易く、樹脂製の給水タンクが変形してしまうため、加熱室から給水タンクを離す必要があり、加熱調理器の全高寸法が増加し、大型になってしまうという課題があった。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、小型で安価な冷却ファンでも十分冷却することができ、全高を低くした小型の加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の加熱調理器は、食品を加熱し前記食品を出し入れする開口を有した加熱室と、前記食品を加熱する加熱手段と、前記加熱室内に蒸気を供給する蒸気発生装置と、前記蒸気発生装置に給水する水を蓄える給水タンクと、前記加熱室を有する加熱調理器内に設けられ前記加熱調理器を制御する制御手段と、前記加熱室の前記開口側に設けられ前記加熱手段と前記制御手段の両方、またはいずれか一方を冷却する冷却風の流入口を備え、前記流入口は、前記給水タンクと前記加熱室との間に配置したものである。
【０００７】
これによって、給水タンクにより冷却風路が狭まり、冷却風路における圧力損失が大きくなることがなくなり、小型で安価な冷却ファンでも、加熱手段や制御手段を十分冷却することが可能になる。
【０００８】
また、給水タンクと加熱室の間に冷却風が流れ、加熱室から給水タンクへの伝熱量が減るため、樹脂製の給水タンクの変形を防止する目的で、給水タンクと加熱室の間の距離を大きくする必要がなくなり、加熱調理器の全高を低くし小型化することができる。
【０００９】
さらに、給水タンクの着脱時に、給水タンクからこぼれた水が、流入口から加熱調理器内部に入りにくく、加熱手段や制御手段等の電気部品が濡れてしまうことを防ぐことができる。
【００１０】
また、加熱調理器メーカは、給水タンクの容量の異なる加熱調理器を作成する際、タンクケースの形状を変更するだけでよく、容易に給水タンクの容量の異なる機種ラインナッ
プを保有することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の加熱調理器は、小型で安価な冷却ファンでも十分冷却することができ、全高を低くした小型の加熱調理器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における加熱調理器の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における加熱調理器の正面断面図
【図３】本発明の実施の形態１における加熱調理器のドアを取り外した状態の側面断面図
【図４】本発明の実施の形態１における加熱調理器のタンクケースと、蓋を取り外した状態の給水タンクおよび排水タンクを示す平面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態１における加熱調理器の排水タンクの水位が低い時のフロートの状態を示す側面断面図（ｂ）本発明の実施の形態１における加熱調理器の排水タンクの水位が高い時のフロートの状態を示す側面断面図
【図６】本発明の実施の形態１における加熱調理器のタンクケースから給水タンクを引き出した時を示す側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の発明は、食品を加熱し前記食品を出し入れする開口を有した加熱室と、前記食品を加熱する加熱手段と、前記加熱室内に蒸気を供給する蒸気発生装置と、前記蒸気発生装置に給水する水を蓄える給水タンクと、前記加熱室を有する加熱調理器内に設けられ前記加熱調理器を制御する制御手段と、前記加熱室の前記開口側に設けられ前記加熱手段と前記制御手段の両方、またはいずれか一方を冷却する冷却風の流入口を備え、前記流入口は、前記給水タンクと前記加熱室との間に配置したことにより、給水タンクにより冷却風路が狭まり、冷却風路における圧力損失が大きくなることがなくなり、小型で安価な冷却ファンでも、加熱手段や制御手段を十分冷却することが可能になる。
【００１４】
また、給水タンクと加熱室の間に冷却風が流れ、加熱室から給水タンクへの伝熱量が減るため、樹脂製の給水タンクの変形を防止する目的で、給水タンクと加熱室の間を大きく離す必要がなくなり、加熱調理器の全高を低くし小型化することができる。
【００１５】
さらに、給水タンクの着脱時に、給水タンクからこぼれた水が、流入口から加熱調理器内部に入りにくく、加熱手段や制御手段等の電気部品が濡れてしまうことを防ぐことができる。
【００１６】
また、加熱調理器メーカは、給水タンクの容量の異なる加熱調理器を製造する際、タンクケースの形状を変更するだけでよく、容易に給水タンクの容量の異なる機種ラインナップを保有することができる。
【００１７】
第２の発明は、食品を加熱し前記食品を出し入れする開口を有した加熱室と、前記食品を加熱する加熱手段と、前記加熱室内に蒸気を供給する蒸気発生装置と、前記蒸気発生装置に給水する水を蓄える給水タンクと、前記蒸気発生装置内から排水された水を蓄える排水タンクと、前記加熱室を有する加熱調理器内に前記加熱調理器を制御する制御手段とを備え、前記加熱室の前記開口側に前記加熱手段と前記制御手段の両方、またはいずれか一方を冷却する冷却風の流入口を前記排水タンクと前記加熱室との間に配置したことにより、排水タンクにより冷却風路が狭まり、冷却風路の圧力損失が大きくなることがなくなり、小型で安価な冷却ファンでも、加熱手段や制御手段を十分冷却することが可能になる。
【００１８】
また、排水タンクと加熱室の間に冷却風が流れ、加熱室から排水タンクへの伝熱量が減るため、樹脂製の給水タンクの変形を防止する目的で、排水タンクと加熱室の間を大きく離す必要がなくなり、加熱調理器の全高を低くし小型化することができる。
【００１９】
さらに、排水タンクの着脱時に、排水タンクからこぼれた水が、流入口から加熱調理器内部に入りにくく、加熱手段や制御手段等の電気部品が濡れてしまうことを防ぐことができる。また、加熱調理器メーカは、排水タンクの容量の異なる加熱調理器を製造する際、タンクケースの形状を変更するだけでよく、容易に排水タンクの容量の異なる機種ラインナップを保有することができる。
【００２０】
第３の発明は、特に、第１の発明において、前記流入口から流入した冷却風が、前記蒸気発生装置と前記給水タンクとの間を通過するように冷却風路を設けたことにより、給水タンクと蒸気発生装置の間に冷却風が流れ、蒸気発生装置から給水タンクへの伝熱量が減るため、樹脂製の給水タンクの変形を防止する目的で、給水タンクと蒸気発生装置との間を大きく離す必要がなくなり、加熱調理器の全高を低くし、小型化することができる。
【００２１】
第４の発明は、特に、第２の発明において、前記流入口から流入した冷却風が、前記蒸気発生装置と前記排水タンクとの間を通過するように冷却風路を設けたことにより、排水タンクと蒸気発生装置の間に冷却風が流れ、蒸気発生装置から排水タンクへの伝熱量が減るため、排水タンクと蒸気発生装置との間を大きく離す必要がなくなり、加熱調理器の全高を低くし、小型化することができる。
【００２２】
第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれかの１つの発明において、前記冷却風路上に前記蒸気発生装置を配置したことにより、蒸気発生装置近傍の加熱調理器外殻の温度が上がり、ユーザが触った時に火傷することを防止しつつ、加熱手段や制御手段を冷却することができる。
【００２３】
第６の発明は、特に、第２または第４の発明において、前記流入口下方で前記加熱室の前記開口側の面のほぼ全面に、前記給水タンクおよび前記排水タンクを備えたことにより、流入口を給水タンクおよび排水タンクの上方に確保しているので、流入口を塞ぐことなく、また加熱調理器の全高を高くせずに、給水タンクおよび排水タンクの容量を最大化することができる。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における加熱調理器の斜視図である。
【００２６】
図１において、加熱調理器１の本体内には、後述する加熱室２が設けられている。加熱室２には、前面に開口が設けられている。そして、この開口には、開閉可能にドア３が設けられている。このドア３を手前に回動して開け、開口を通して、食品を加熱室２内に収納、あるいは加熱室２から取り出している。
【００２７】
加熱調理器１下方には、加熱室２を支える底板４が設けられ、底板４の加熱室２の開口側には、加熱調理器１内に、冷却風を取り込む複数の流入口５が、設けられている。底板４の下方には、底板４を支えるタンクケース６が設けられ、タンクケース６の加熱室２の開口側ほぼ全面にわたり、給水タンク７、排水タンク８を収納している。給水タンク７、排水タンク８は、タンクケース６を引き出してタンクケース６に着脱可能である。そして、タンクケース６の前部には、タンクケース６を手で出し入れし易いように、それぞれ凹部９ａ、９ｂが設けられている。そして、タンクケース６は、貯えられている水量が分かり易いように、透明な樹脂で形成されている。給水タンク７と排水タンク８上方のタンクケース６には、加熱調理器１内に、冷却風を取り込む複数の流入口５が、設けられている
。
【００２８】
なお、本実施の形態においては、加熱室２の開口側を前方とし、この前方より後方に向かって右側を右方とし、前方より本体に向かって左側を左方として、以下の説明を行う。
【００２９】
ドア３は、上下方向に開閉可能に、設けられている。このドア３の前面には、ユーザが調理メニューや調理時間を設定できる操作表示部１０が、備えられている。そして、ドア３を開いた時には、加熱調理器１の各熱源の動作を停止させるため、安全スイッチ（図示せず）が、加熱調理器１の本体に、設けられている。
【００３０】
図２は、本発明の実施の形態１における加熱調理器の正面断面図である。
【００３１】
図２において、加熱室２の壁面は、アルミメッキ鋼板の表面をフッ素塗装して構成されている。加熱室２内の天面には、マイカで形成された天板１１と、この天板１１の下方に、棒状の３本の加熱室ヒータ１２が、後方に向かって相互に平行に設けられている。
【００３２】
加熱室２の壁面は、それぞれアースコード（図示せず）によって、接地されている。加熱室２の左右側壁には、レール１３が一体成型され、載置皿（図示せず）を着脱自在に保持する。したがって、レール１３も、接地されている。
【００３３】
なお、本実施の形態では、加熱室２の壁面は、汚れが拭き取り易いフッ素塗装を行ったが、ホーロー塗装や、他の耐熱性のある塗装を行ってもよい。また、加熱室２の壁面の材質としては、ステンレスを用いることもできる。
【００３４】
加熱室２の奥壁である隔壁１４の右上部には、加熱室２内の空気を外部に排出する複数の加熱室排気孔３８を備えている。また、加熱室２の右側壁上部には、庫内雰囲気温度を検出する庫内サーミスタ９と、加熱室２の右側壁に設けた検出用孔１６を通じて、加熱室２内の食品や食品容器の温度を検出する赤外線センサ１７とが、設けられている。
【００３５】
加熱室２外側下方には、蒸気を発生させる蒸気発生装置２０が、設けられている。蒸気発生装置２０上部には、蒸気導入路２１が接続され、加熱室２の左側面から、加熱室２内へ蒸気を供給する。蒸気導入路２１の先端には、蒸気噴出口２２が形成され、蒸気を加熱室２内に、水平方向へ噴出するよう形成されている。
【００３６】
なお、蒸気導入路２１および蒸気噴出口２２は、本実施の形態では、断面形状が円形状で形成されているが、楕円形や矩形状でもよい。また、蒸気導入路２１および蒸気噴出口２２は、本実施の形態では加熱室２左方側壁に設けたが、右方や奥面であっても構わない。また、蒸気噴出口２２の孔の最長内寸は、マイクロ波が漏れないように、マイクロ波の波長の１／２以下、本実施の形態では、マイクロ波の波長が約１２０ｍｍであるため、６０ｍｍ以下が望ましい。
【００３７】
蒸気発生装置２０下方には、タンクケース６、給水タンク７、排水タンク８が、設けられている。蒸気発生装置２０と給水タンク７は、給水ポンプ２３を介して、給水路２４により接続されている。
【００３８】
また、蒸気発生装置２０からの排水を流す排水路２５は、一端を蒸気発生装置２０に接続され、排水弁２６を通じて、もう一端を排水タンク８に、接続されている。したがって、排水弁２６を開くことにより、蒸気発生装置２０の水を排水タンク８に排水することができる。なお、排水弁２６は、初期状態において閉じた状態になっており、排水路２５は、排水しない。蒸気導入路２１、排水路２５は、シリコーンチューブで、形成されている
。
【００３９】
なお、本実施の形態では、給水タンク７を右方に、排水タンク８を左方に配置したが、この位置は左右逆であってもよく、あるいは前後に配置してもよい。
【００４０】
排水タンク８内には、上部に磁石２７を有したフロート２８が備えられ、フロート２８の上方には、磁力センサ２９が設けられている。
【００４１】
タンクケース６は、給水タンク７と排水タンク８の間に設けられた中央部仕切り３０と、給水タンク７の上部両側に設けられ給水タンク７を引き出すときのガイドとなる給水タンクガイド３１と、排水タンク８の上部両側に設けられ排水タンク８を引き出す時のガイドとなる排水タンクガイド３２を有している。底板４の下方からの支持固定は、タンクケース６の左側、右側、後側の壁を使って可能である。しかし、給水タンク７や排水タンク８を具備しているため、特に、前側や中央の支えが不足している。底板４の前側や中央が変形すると、給水タンク７や排水タンク８の引き出しの際に、引き出しにくくなる等の問題を有していた。
【００４２】
しかし、中央部仕切り３０によって、底板４の前側の中央から後方にかけて支えることができ、前記した底板４の変形を無くすことができ、給水タンク７や排水タンク８の引き出しを、円滑にすることができる。本実施の形態では、この中央仕切り３０による底板４の支えは、前側から後方にかけて行っているが、一部であってもよく、また、底板４と中央部仕切り３０とねじ等で固定しても良い。また、中央部仕切り３０は、給水タンク７と排水タンク８を引き出す時のガイドの役割も担っている。
【００４３】
また、加熱室２中央底部には、食品１００が、載置されている。
【００４４】
図３は、本発明の実施の形態１における加熱調理器の側面断面図を示す。
【００４５】
図３において、加熱室２の後方には、隔壁１４によって、加熱室２内とは区切られた空間がある。この空間内には、加熱室２内の空気を撹拌、循環させる循環ファン３３と、加熱室２内を循環する空気を加熱する室内気加熱ヒータとしてのコンベクションヒータ３４が、循環ファン３３を取り囲むようにして、設けられている。
【００４６】
隔壁１４の中央付近には、加熱室２内の空気を循環ファン３３側へ、送風するための複数の吸気用通風孔３５と、逆に、コンベクションヒータ３４により加熱された循環ファン３３側の空気を加熱室２側へ、送風を行うための複数の送風用通風孔３６とが設けられている。
【００４７】
給水タンク７および排水タンク８と加熱室２との間の底板４前面には、流入口５を有し、加熱中は、冷却ファン３７により、流入口５から冷却風を取り入れ、加熱室２および蒸気発生装置２０と、給水タンク７および排水タンク８の間を通って冷却ファン３７に吸い込まれる。そして、冷却風は、制御手段４０やマグネトロン４１（マイクロ波発生装置）等に向かって吹き出し、冷却する。その後、冷却風は、吸気孔３９から加熱室２内に流入し、加熱室２内を通じて加熱室排気孔３８から、加熱調理器１外に排出され、加熱室２内を換気している。各通風孔３５、３６、３８、３９は、多数のパンチング孔で形成されている。
【００４８】
なお、本実施の形態では、給水タンク７および排水タンク８上方の底板４の前面に、略均一な密度で流入口５を設けて、加熱室２からの伝熱を万遍なく防げるようにしたが、冷却したいもしくは伝熱を防ぎたい部材の位置に応じて、流入口５の数や面積を変えてもよ
い。例えば、蒸気発生装置２０側に流入口５を多く開ければ、蒸気発生装置２０を重点的に冷やすことができる。要するに、加熱室２と給水タンク７あるいは排水タンク８との間に、流入口５を設けて、制御手段４０等への冷却風を、取り込めるようにすればよいものである。
【００４９】
加熱室２外側後方には、マイクロ波発生手段であるマグネトロン４１が、垂直方向上向きに設けられ、マイクロ波を加熱室２内へ伝送する導波管４２に、接続されている。導波管４２は、２枚のアルミメッキ鋼鈑を曲げて溶接され、内部通路を形成している。
【００５０】
そして、加熱室２の水平方向における中央付近には、回転アンテナ４３が設けられている。回転アンテナ４３は、アルミメッキ鋼板で形成され、モータ４４に接続されて、加熱室２に、マイクロ波を撹拌しながら照射している。
【００５１】
なお、マグネトロン４１、導波管４２、回転アンテナ４３、モータ４４は、加熱室２の上方に設けているが、これに限らず下面や側面側に設けることもでき、設置向きもあらゆる方向に設定することができる。
【００５２】
また、回転アンテナ４３を設けず、導波管４２出口の開孔だけで、加熱室２内にマイクロ波を供給してもよく、さらに、加熱分布を改善するため、加熱室２底部に食品を載置し、回転するターンテーブルを設けてもよい。
【００５３】
加熱室２右方には、制御手段４０が設けられ、制御手段４０は、ユーザの調理メニューの選択により、マグネトロン４１、モータ４４、循環ファン３３、冷却ファン３７、各ヒータ、各サーミスタ、赤外線センサ１７、給水ポンプ２３、操作表示部１０、庫内灯（図示せず）等を制御している。
【００５４】
図４は、本発明の実施の形態１における加熱調理器のタンクケースと、蓋を取り外した給水タンクおよび排水タンクを表す上面図である。
【００５５】
図４において、タンクケース６外周部には、リブで仕切られた空間を複数有するタンクケース支持部３８を有し、底板４を支持して、タンクケース６全体の剛性を向上させ、落下時の衝撃があっても、タンクケース６、給水タンク７、排水タンク８等が破損しにくい構成となっている。
【００５６】
また、給水タンク７および排水タンク８は、給水ポンプ２３の収納部、タンクケース支持部３８以外のほとんどの面積を占めることにより、給水タンク７および排水タンク８の容積を最大限大きくし、給水タンク７に注水する頻度や排水タンク８内の水を捨てる頻度を最小限にし、煩わしさを軽減している。
【００５７】
図５（ａ）、図５（ｂ）は、本発明の実施の形態１における加熱調理器のフロートを表す側面断面図である。
【００５８】
図５（ａ）において、フロート２８は、フロート軸３９により回転自在に支持され、上部に磁石２７を保持している。タンクケース６に挿入されている排水タンク８の水位が低い時は、フロート２８は重力により、フロート２８の長手方向が、略垂直方向の姿勢である。このため、磁力センサ２９が、磁石２７の磁力を検知し、制御手段４０は、排水タンク８内の水位が、低いと判断している。
【００５９】
図５（ｂ）において、排水タンク８内に水が溜まり、水位が上昇しくると、フロート２８が、浮力により、フロート軸３９を中心に回転し、磁石２７が磁力センサ２９から遠ざ
かる。すると、磁力センサ２９が磁力の低減を検知し、制御手段４０は、排水タンク８が満水であると判断して、ユーザに報知する。
【００６０】
また、調理中に、タンクケース６から排水タンク８が外された時にも、同様に磁力センサ２９が磁力が無いことを検知し、制御手段４０は、排水タンク８が外されていることを、ユーザに報知する。
【００６１】
なお、フロート２８の下部は、上部に対して斜めに形成されているため、ａ部から水に浸かり始めて浮力が働く。すると、モーメントにより、フロート軸３９を中心に、ａ部が浮き上がるように回転する。逆に、フロート２８下部が斜めではなく水平に形成されていると、フロート２８はどちらに回転するか安定せず、またバランスが取れた時は、水が溜まってきたのに、フロート２８が回転せず、満水検知ができないこともある。このように、フロート２８の下部を斜めに形成することにより、この問題を防止することができる。
【００６２】
図６は発明の実施の形態１における加熱調理器の給水タンクを引き出した状態を示す側面断面図である。
【００６３】
図６において、給水タンク７の上部を覆っている給水タンク蓋５１の前方には、給水タンク７に水を注ぐための注ぎ口５０が、設けられている。注ぎ口５０を前方に設けることにより、ユーザが給水タンク７を完全に引き出さず少し引き出しただけで、水を容易に注水することができる。
【００６４】
ユーザが給水タンク７を引き出し、注ぎ口５０から水を入れようとすると、給水タンク７の前方は、下方に傾き落下する力が働く。しかしながら、給水タンクガイド３１により、給水タンク７の上部を支えているため、給水タンク７を引き出す際、その重量により傾くことを防ぎ、容易に引き出して、注水できるようにしている。
【００６５】
以上のように構成された加熱調理器について、以下その動作、作用を説明する。
【００６６】
（蒸気加熱動作）
はじめに、蒸気加熱の場合の動作について説明する。
【００６７】
まず、加熱調理器１のユーザは、給水タンク７をタンクケース６から引き出して、注水口から給水タンク７内に水を入れ、給水タンク７をタンクケース６の奥まで挿入する。また、ユーザは、排水タンク８も、タンクケース６の奥まで挿入する。
【００６８】
次に、食品１００を加熱室２内に載置し、ドア３を閉めて、操作表示部１０から蒸気によるメニューを選択し、加熱をスタートする。
【００６９】
加熱をスタートすると、蒸気発生装置２０が発熱し、蒸気発生装置２０の温度が十分上昇した後、給水タンク７の水を給水ポンプ２３によって、給水路２４を通じて蒸気発生装置２０に供給し、瞬間的に蒸気を発生させる。なお、蒸気発生装置２０に、水を貯めて加熱することにより、徐々に蒸気を発生させてもよい。
【００７０】
発生した蒸気は、蒸気導入路２１を通じ、蒸気噴出口２２から噴出する。蒸気噴出口２２から噴出した蒸気は、食品１００周辺に到達し、食品１００周囲に結露して、蒸発潜熱を食品１００に与え、加熱する。特に、食品１００が隙間の多いもの（例えば、麺類）や多孔質状のものである場合、食品１００内に蒸気が入り込み、内部からも効率良く加熱する。
【００７１】
蒸気発生装置２０の温度が上昇したことを検知して、冷却ファン３７が動作し、流入口５から冷却風を取り込み、蒸気発生装置２０および蒸気発生装置２０近傍の温度上昇を抑制しつつ、制御手段４０を冷却する。
【００７２】
加熱終了とほぼ同時に、排水弁２６が動作して、排水路２５を開き、蒸気発生装置２０内の水を排水する。しばらくした後、再び排水弁２６が動作し、排水路２５は、閉じた状態に戻る。
【００７３】
もちろん、連続して加熱する場合にはしばらく排水路２５を開かないようにして、蒸気発生装置２０内に熱水を保持し、その熱水を活かして素早く蒸気が出るようにしてもよい。また、ユーザから排水の指示があった時に、排水路２５を開くようにし、排水タンク８に溜まった水を捨て忘れた場合でも自動的に排水され、排水タンク８から水があふれることを防ぐこともできる。
【００７４】
加熱終了後、加熱調理器１のユーザは、ドア３を開けて、食品１００を取り出す。
【００７５】
（マイクロ波加熱動作）
次に、マイクロ波加熱の場合の動作について説明する。
【００７６】
加熱調理器１のユーザが、食品１００を加熱室２内に載置し、ドア３を閉めて、操作表示部１０により、マイクロ波のメニューを選択し、加熱をスタートする。すると、マグネトロン４１からマイクロ波が放出され、マイクロ波は導波管４２内を伝播し、モータ４４によって回転する、回転アンテナ４３に供給される。そして、マイクロ波は、回転アンテナ４３を通して、加熱室２内に、撹拌されながら照射される。
【００７７】
ほとんどのマイクロ波は、直接食品１００に吸収され、発熱する。回転アンテナ４３を回転制御することにより、加熱室２内のマイクロ波分布を変化させることができ、食品１００の種類、形状、位置、数に応じて、適切な分布性能を選択することができる。
【００７８】
マグネトロン４１が動作している間、冷却ファン３７が動作し、流入口５から冷却風を取り込み、マグネトロン４１および制御手段４０を冷却する。
【００７９】
（オーブン加熱動作）
次に、オーブン加熱の場合の動作について説明する。
【００８０】
加熱調理器１のユーザが、食品１００を加熱室２内の載置皿（図示せず）に載置し、ドア３を閉めて、操作表示部１０により、オーブン加熱のメニューを選択し、加熱をスタートする。すると、コンベクションヒータ３４が発熱し、循環ファン３３が回転し始める。循環ファン３３が回転することにより、加熱室２内の空気を吸気用通風孔３５から取り入れ、コンベクションヒータ３４により加熱した後、再び、加熱室２内に、送風用通気孔３６を通じて、加熱された空気を戻す。このように、加熱室２内の空気を循環させ、温度を上昇させて、食品１００を加熱していく。
【００８１】
オーブン加熱している間、冷却ファン３７が動作し、流入口５から冷却風を取り込み、加熱室２から給水タンク７や排水タンク８への伝熱を防ぎつつ、制御手段４０を冷却する。オーブン動作が終わった後も、しばらく冷却ファン３７は動作し、加熱室２からの伝熱を防ぐ。
【００８２】
なお、本実施の形態では、蒸気単独加熱とマイクロ波単独加熱、オーブン単独加熱とを示したが、加熱室ヒータ１２によるグリル加熱、マイクロ波と蒸気の複合加熱、さらに加
熱室ヒータ１２やコンベクションヒータ３４を用いて輻射熱や熱風を利用して単独加熱や複合加熱を行うこともできる。
【００８３】
以上のように本実施の形態では、食品１００を出し入れする開口を有し食品１００を加熱する加熱室２と、食品１００をマイクロ波加熱する加熱手段であるマグネトロン４１と、加熱室２内に蒸気を供給する蒸気発生装置２０と、蒸気発生装置２０に給水する水を蓄える給水タンク７と、ユーザの調理メニューの選択により、マグネトロン４１、モータ４４、循環ファン３３、各ヒータ、各サーミスタ、赤外線センサ１７、給水ポンプ２３、操作表示部１０、庫内灯（図示せず）等を制御している制御手段４０と、加熱室２の開口側に制御手段４０やマグネトロン４１を冷却する冷却風の流入口５を備え、流入口５は給水タンク７と加熱室２との間に配置したことにより、給水タンク７によって冷却風路が狭まり、冷却風路の圧力損失が大きくなることがなくなり、小型で安価な冷却ファン３７でも、制御手段４０やマグネトロン４１を十分冷却することが、可能になる。
【００８４】
また、給水タンク７と加熱室２の間に冷却風が流れ、加熱室２から給水タンク７への伝熱量（図３に示す）が減り、樹脂製の給水タンク７の変形を防止できるため、給水タンク７と加熱室２の間の距離を大きく離す必要がなくなり、加熱調理器１の全高を低くし、小型化することができる。
【００８５】
さらに、加熱室２開口側に、制御手段４０やマグネトロン４１を冷却する冷却風の流入口５を、排水タンク８と加熱室２との間に配置したことにより、排水タンク８により冷却風路が狭まり、流路圧損が大きくなることがなくなる。これにより、小型で安価な冷却ファン３７でも、制御手段４０やマグネトロン４１を、十分冷却することが可能になる。
【００８６】
また、排水タンク８と加熱室２の間にも冷却風が流れ、加熱室２から排水タンク８への伝熱量が減り、樹脂製の給水タンクの変形を防止できるため、排水タンク８と加熱室２の間の距離を大きく離す必要がなくなり、加熱調理器１の全高を低くし、小型化することができる。
【００８７】
さらに、給水タンク７や排水タンク８の着脱時に、給水タンク７や排水タンク８からこぼれた水が、流入口５から加熱調理器１内部に入りにくく、制御手段４０やマグネトロン４１等の電気部品が濡れてしまうことを防ぐことができるので、加熱調理器１としての信頼性を向上できる。
【００８８】
また、加熱調理器１の製造メーカは、給水タンク７や排水タンク８の容量の異なる加熱調理器１を作成する際、タンクケース６の形状を変更するだけでよく、容易に給水タンク７や排水タンク８の容量の異なる、機種ラインナップを保有することができる。
【００８９】
さらに、流入口５から流入した冷却風が、蒸気発生装置２０と給水タンク７または排水タンク８との間を通過するように、冷却風路を設けたことにより、給水タンク７または排水タンク８と蒸気発生装置２０の間に冷却風が流れ、蒸気発生装置２０から、給水タンク７または排水タンク８への伝熱量（図３に示す）が減り、樹脂製の給水タンク７の変形を防止できるため、給水タンク７または排水タンク８と蒸気発生装置２０の間を、大きく離す必要がなくなり、加熱調理器１の全高を低くし、小型化することができる。
【００９０】
また、冷却風路上に、蒸気発生装置２０を配置したことにより、蒸気発生装置２０近傍の加熱調理器１外殻の温度が上がり、ユーザが触った時に火傷することを防止しつつ、制御手段４０やマグネトロン４１を冷却することができる。
【００９１】
さらに、流入口５下方で、かつ加熱室２の開口側の面のほぼ全面に、給水タンク７およ
び排水タンク８を備えたことにより、流入口５を給水タンク７および排水タンク８の上方に確保し、流入口５を塞ぐことなく、また加熱調理器１の全高を高くせずに、給水タンク７および排水タンク８の容量を、最大化できる。
【００９２】
また、本実施の形態では、マイクロ波を発生させる加熱調理器１を用いたが、少なくとも蒸気発生装置２０を設けた加熱調理器であれば、同様の効果を得ることができる。
【００９３】
なお、本実施の形態においては、制御手段４０とマグネトロン４１を両方とも、冷却風路中に配置し、冷却風が、制御手段４０とマグネトロン４１とに、向かって吹き出され冷却する例を記載したが、これに限定されるものではなく、制御手段４０またはマグネトロン４１のどちらか一方に向かって、冷却風が吹き出され、どちらか一方を冷却してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
以上のように本発明にかかる加熱調理器は、蒸気発生装置を有する電子レンジ、オーブン電子レンジ、スチーマー、食器洗い乾燥機等の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００９５】
１  加熱調理器
２  加熱室
５  流入口
７  給水タンク
８  排水タンク
２０  蒸気発生装置
４０  制御手段
４１  マグネトロン
１００  食品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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