(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が開放された装置本体と、その装置本体の上部を覆う天板とを備え、
前記装置本体の内部において、外周側に突出する扱歯を有するとともに駆動回転される扱胴と、前記扱胴の下方側の外周部に沿う状態で位置する受網とを備えて、前記扱胴と前記受網とにより、外部から搬入された作物を扱き処理するように構成され、
前記天板は、前記扱胴の上方側の外周部に沿うように設けられ、かつ、前記装置本体に対して揺動開閉可能に支持されるとともに位置固定ボルトの締め付けによって前記装置本体の上部を覆った状態に位置固定可能であり、
前記天板における前記扱胴に対向する部分に、前記扱胴の回転に伴って、処理物を前記扱胴の回転軸芯方向に沿って移送案内する送塵弁が備えられ、
前記装置本体に対する前記天板の高さ位置を変更調整することで前記送塵弁と前記扱歯との距離を変更することが可能な高さ調整機構が備えられ、
前記高さ調整機構に、前記装置本体の上端部と前記天板の下端部との間に介在され、前記装置本体の上部形状に沿うように左側部と右側部と前側部と後側部とを有する平面視で枠形状に形成されたスペーサ部材と、前記天板を前記装置本体に揺動可能に支持する揺動支持部とが備えられ、
前記位置固定ボルトは、前記スペーサ部材の上方から前記スペーサ部材を貫通して前記装置本体に締め付けられるように構成され、かつ、前記揺動支持部は、上方から揺動支持部用ボルトを締め付けることで前記スペーサ部材と共に前記装置本体に共締め固定されている脱穀装置。
【請求項２】
前記スペーサ部材は筒状部材によって構成され、
前記スペーサ部材の上部面に複数の挿通孔が形成され、
前記スペーサ部材は、ボルトを前記挿通孔に通した状態で前記装置本体に締め付けることで前記装置本体に連結可能であり、
前記ボルトの頭部は、締結状態において、前記スペーサ部材の断面内に収容される請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記揺動支持部は、前記スペーサ部材のうち、前記ボルトによって固定された部分と隣り合う部分に支持される請求項２に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等の収穫機に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインに搭載される脱穀装置は、左右側壁、前壁部、後壁部等により装置本体が構成され、その装置本体の内部に上部開放状の扱室が形成され、その扱室内に、駆動回転される扱胴と、扱胴の下方側の外周部に沿う状態で位置する受網とを備えている。扱室の上方側が天板により覆われて扱室が閉じられた状態となり、扱室内に外部から搬入された作物を、扱胴と受網とにより扱き処理するように構成されている。そして、天板は、装置本体の上端部に連結されていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来構成では、天板が装置本体の上端部に連結される構成であるから、どのような作物を刈り取る場合であっても、天板の装置本体に対する高さは常に一定である。  この構成は、刈取対象となる作物として、稈長が短く刈取作業に伴って脱穀装置内に投入される脱穀処理物量がそれほど多くない種類の作物であれば、良好な脱穀作業を行うことが可能である。
【０００５】
しかし、刈取対象となる作物として、例えば、インディカ米等のように、稈長が長くて収穫される穀粒量も多い作物を刈り取る場合には、通常の作業速度で刈取作業を行う場合であっても、扱室内における脱穀処理物量が多くなる。そうすると、上記従来構成では、扱室の内部にて脱穀処理物が詰まりを起して、脱穀作業が良好に行えないおそれがある。脱穀装置の駆動負荷が過大となり、エンジンが停止する等、作業能率の低下を招くおそれもある。
【０００６】
ところで、このような脱穀処理物量が多い作物に対応するように、予め、扱室内に広めの空間を形成することが考えられる。しかし、このような構成では、比較的稈長が短く脱穀処理物量が少ない作物を刈り取るときに、扱胴と天板との間に無駄な空間が形成されるので、脱穀処理物がその空間に移動して脱穀処理が良好に行えないおそれがある。
【０００７】
そこで、脱穀処理物量が多い作物や脱穀処理物量が少ない作物のいずれであっても、脱穀処理を良好に行えるようにすることが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る脱穀装置の特徴構成は、
上部が開放された装置本体と、その装置本体の上部を覆う天板とを備え、
前記装置本体の内部において、外周側に突出する扱歯を有するとともに駆動回転される扱胴と、前記扱胴の下方側の外周部に沿う状態で位置する受網とを備えて、前記扱胴と前記受網とにより、外部から搬入された作物を扱き処理するように構成され、
前記天板は、前記扱胴の上方側の外周部に沿うように設けられ、かつ、前記装置本体に対して揺動開閉可能に支持されるとともに位置固定ボルトの締め付けによって前記装置本体の上部を覆った状態に位置固定可能であり、
前記天板における前記扱胴に対向する部分に、前記扱胴の回転に伴って、処理物を前記扱胴の回転軸芯方向に沿って移送案内する送塵弁が備えられ、
前記装置本体に対する前記天板の高さ位置を変更調整することで前記送塵弁と前記扱歯との距離を変更することが可能な高さ調整機構が備えられ、
前記高さ調整機構に、前記装置本体の上端部と前記天板の下端部との間に介在され、前記装置本体の上部形状に沿うように左側部と右側部と前側部と後側部とを有する平面視で枠形状に形成されたスペーサ部材と、前記天板を前記装置本体に揺動可能に支持する揺動支持部とが備えられ、
前記位置固定ボルトは、前記スペーサ部材の上方から前記スペーサ部材を貫通して前記装置本体に締め付けられるように構成され、かつ、前記揺動支持部は、上方から揺動支持部用ボルトを締め付けることで前記スペーサ部材と共に前記装置本体に共締め固定されている点にある。
【０００９】
本発明によれば、高さ調整機構によって装置本体に対する天板の高さ位置を変更調整することができる。脱穀処理物量が多い作物の刈取作業を行う場合には、天板の高さ位置を高めに調整する。そうすると、刈取作業に伴って脱穀装置内に投入される脱穀処理物量が多くなるが、扱胴と天板との間の隙間が大になり、脱穀処理物が搬送詰まりを起すおそれが少なく、良好に脱穀処理を行える。
【００１０】
一方、脱穀処理物量が少ない作物の刈取作業を行う場合には、天板の高さ位置を低めに調整する。そうすると、扱胴と天板との間に無駄な空間が形成されないので、扱室内にて脱穀処理物の量が少なめであっても、良好に脱穀処理を行える。
【００１１】
従って、脱穀処理物量が多い作物や脱穀処理物量が少ない作物のいずれであっても、脱穀処理を良好に行えるようにすることが可能となった。
【００１２】
【００１３】
本構成によれば、装置本体と天板との間にスペーサ部材を介在させることにより、装置本体に対する天板の高さ位置を高くすることができる。一方、スペーサ部材を取り外すことにより、装置本体に対する天板の高さ位置を低くすることができる。
【００１４】
このようにスペーサ部材の有無によって装置本体に対する天板の高さ位置を変更調整する構成であり、高さ調整機構の構成を簡素なものにできる。
【００１５】
【００１６】
本構成によれば、高さ調整機構は平面視で枠形状であるから、天板の外周部の全周にわたって均等に高さを調整することができる。しかも、高さを変更するものでありながら、装置本体と天板との間で全周にわたって隙間を少なくして、シール性を確保し易い利点もある。
【００１７】
【００１８】
本構成によれば、高さ調整機構に揺動支持部が備えられるので、装置本体に対する天板の高さ位置を変更調整するときに、どのような高さに変更調整しても、天板の揺動開閉操作を良好に行える。
また、前記スペーサ部材は筒状部材によって構成され、前記スペーサ部材の上部面に複数の挿通孔が形成され、前記スペーサ部材は、ボルトを前記挿通孔に通した状態で前記装置本体に締め付けることで前記装置本体に連結可能であり、前記ボルトの頭部は、締結状態において、前記スペーサ部材の断面内に収容されても良い。
更に、前記揺動支持部は、前記スペーサ部材のうち、前記ボルトによって固定された部分と隣り合う部分に支持されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】コンバインの全体平面図である。
【図３】脱穀装置の縦断側面図である。
【図４】脱穀装置上部の縦断背面図である。
【図５】天板を開放した状態の脱穀装置上部の縦断背面図である。
【図６】脱穀装置の平面図である。
【図７】スペーサ部材の斜視図である。
【図８】天板の連結状態を示す一部切欠き斜視図である。
【図９】脱穀装置の縦断側面図である。
【図１０】揺動選別装置の前部側箇所の平面図である。
【図１１】揺動選別装置の後部側箇所の平面図である。
【図１２】摺動案内部の側面図である。
【図１３】チャフシーブの一部の縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る脱穀装置の実施形態を、普通型コンバインに搭載された脱穀装置に適用した場合について、図面に基づいて説明する。
【００２１】
〔全体構成〕
図１及び図２に、稲や麦などの作物を収穫対象とする普通型コンバインが示されている。このコンバインは、機体フレーム１の下部に左右一対のクローラ式走行装置２を装備した走行機体Ｖの前部に、収穫対象の作物としての植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送部３を昇降揺動可能に連結している。そして、走行機体Ｖは、機体フレーム１上に、刈取搬送部３から搬送される作物としての刈取穀稈を扱き処理するとともに、その扱き処理で得られた脱穀処理物を穀粒と排ワラとに選別する脱穀装置４、脱穀装置４にて得られた穀粒を貯留する穀粒タンク５、穀粒タンク５に貯留される穀粒を機外に排出するための穀粒排出装置６、操縦者が搭乗して運転操作を行う運転部７等を備えている。このコンバインは、植立穀稈の株元を切断して刈り取り、刈り取った刈取穀稈の全部を脱穀装置４に投入する全稈投入型に構成されている。
【００２２】
運転部７は機体前部右側に位置しており、運転部７の後方に穀粒タンク５が備えられている。さらに、脱穀装置４が左側に位置し、穀粒タンク５が右側に位置する状態で、脱穀装置４と穀粒タンク５とが左右方向に並ぶ状態で備えられている。そして、運転部７の下方側には、駆動用のエンジン８が備えられている。
【００２３】
この実施形態で、機体の前後方向を定義するときは、作業状態における機体進行方向に沿って定義し、機体の左右方向を定義するときは、機体進行方向視で見た状態で左右を定義する。すなわち、図１，２に符号（Ｆ）で示す方向が機体前側、図１，２に符号（Ｂ）で示す方向が機体後側である。図２に符号（Ｌ）で示す方向が機体左側、図２に符号（Ｒ）で示す方向が機体右側である。従って、機体左右方向が機体横幅方向に対応する。
【００２４】
刈取搬送部３は、機体走行に伴って、植立穀稈を刈り取る刈取処理部９と、刈取処理部９にて刈り取られた刈取穀稈を機体後部側の脱穀装置４に向けて搬送するフィーダ１０とを備え、機体フレーム１とフィーダ１０とにわたって架設した刈取昇降用の油圧シリンダ１１が伸縮作動することで、横軸芯Ｐ１周りで昇降揺動自在に支持されている。
【００２５】
刈取処理部９は、刈取処理部９全体を支持する枠体としての刈取フレーム１２と、刈取対象となる植立穀稈と非刈取対象の植立穀稈とを分草する左右一対のデバイダ１３と、収穫対象の植立穀稈を後方に向けて掻き込む回転リール１４と、収穫対象の植立穀稈の株元側を切断して刈り取るバリカン形の刈刃１５と、切断後の刈取穀稈を左右方向の中間側に横送りして寄せ集めて後方に向けて送り出すオーガ１６とを備えている。
【００２６】
〔脱穀装置〕
次に脱穀装置４について説明する。
【００２７】
図３及び図４に示すように、脱穀装置４は、上部が開放された装置本体２０と、その装置本体２０の上部を覆う天板２１とを備え、装置本体２０の内部において、駆動回転される扱胴２２と、扱胴２２の下方側の外周部に沿う状態で位置する受網２３とを備えて、扱胴２２と受網２３とにより、外部から搬入された作物を扱き処理するように構成されている。
【００２８】
説明を加えると、脱穀装置４は、左右両側に位置する側壁部２４，２５（図４参照）、及び、前端部に位置する前壁部２６、後端部に位置する後壁部２７（図３参照）等により、上部が開放された装置本体２０が構成されている。この装置本体２０の内部に形成された内部空間において、上部に扱室２８が備えられ、その扱室２８の下方に選別部２９が備えられて、刈取穀稈がフィーダ１０によって搬送されて前端の入口部３０から扱室２８内に供給されるように構成されている。
【００２９】
扱室２８内には、機体前後向きの水平向き軸芯Ｘ１周りに回転駆動されて作物を扱き処理する扱胴２２が備えられている。扱胴２２は、前壁部２６と後壁部２７とにわたって水平軸芯Ｘ１周りに回転自在に支持される扱胴軸３１を備え、その扱胴軸３１を中心に一体回転するように構成されている。この扱胴軸３１は、エンジン８からの動力により回転駆動される。扱胴２２は、機体正面視において右回り（時計回り）に駆動回転される。
【００３０】
扱胴２２は、円板状に形成され且つ扱胴軸３１に一体回転自在に連結固定された複数の支持プレート３２、扱胴２２の周方向に等間隔で分散配置して各支持プレート３２の夫々に連結された複数の支持杆３３、各支持杆３３の軸芯方向に並ぶ複数箇所から扱胴２２外周側に突出するバー形の扱歯３４を備えている。
【００３１】
扱胴２２の外周部のうち下方側の半周部分に円弧状の受網２３が備えられている。詳述はしないが、受網２３は、円弧状の多数の横桟と横桟同士を連結する軸芯方向に沿う縦桟とを連結して、穀粒が通過するための通過孔が多数形成された周知構造の網状体にて構成されている。扱室２８の上方を覆う天板２１には、扱胴２２の回転に伴って、処理物を扱胴２２の回転軸芯方向に沿って機体後方側に向けて移送案内する送塵弁３５が備えられている。
【００３２】
図３に示すように、扱室２８の下方に位置する選別部２９は、受網２３から下方に漏下した処理物を移送しながら選別処理する揺動選別装置３６と、揺動選別装置３６から漏下した一番物としての穀粒を回収する一番物回収部３７と、揺動選別装置３６から漏下した枝付き穀粒等の二番物を回収する二番物回収部３８と、揺動選別装置３６に選別風を供給する唐箕３９とを備えている。
【００３３】
一番物回収部３７は、回収した穀粒を横送りスクリュー３７ａにより脱穀装置４の横側外方に搬送するように構成されている。そして、一番物回収部３７にて回収された穀粒は、脱穀装置４の横側外方に搬送されたのち、穀粒搬送装置４０（図１参照）によって上方に搬送されて穀粒タンク５に貯留される。
【００３４】
二番物回収部３８は、回収した二番物を横送りスクリュー３８ａにより脱穀装置４の横側外方に搬送するように構成されている。そして、二番物回収部３８にて回収された二番物は、脱穀装置４の横側外方に搬送されたのち、二番物還元装置４１により扱室２８内に還元されて扱き処理される。
【００３５】
揺動選別装置３６は、図３及び図９に示すように、平面視で矩形枠状のシーブケース４２を備え、そのシーブケース４２内に、第一グレンパン４３、第二グレンパン４４、篩い線４５、チャフシーブ４６、グレンシーブ４７、ストローラック４８等を備えている。
【００３６】
図９及び図１０に示すように、シーブケース４２は機体前部側の左右外側部に案内ローラ４９を備えており、脱穀装置４の左右の側壁部２４，２５には、案内ローラ４９を摺動自在に案内する摺動案内部５０が備えられている。摺動案内部５０は、案内ローラ４９を斜め方向にスライド自在に案内する上下一対の傾斜ガイドレール５１を備えている。一方、シーブケース４２の機体後部側箇所の下部に、クランク式の揺動駆動部５２が備えられている。この揺動駆動部５２の作動によってシーブケース４２の機体後部側箇所が円運動により揺動駆動される。従って、シーブケース４２全体が上下方向の成分を備えた前後揺動運動を行うように構成されている。
【００３７】
図１０及び図１２に示すように、摺動案内部５０の前下方側箇所に、案内ローラ４９がスライド移動範囲の前部側端部近くに至ったときに、案内ローラ４９を受止めて衝撃吸収することにより振動を抑制する衝撃吸収材５３を備えている。摺動案内部５０は、取り付け用の基台５４を側壁部２４，２５にボルト５５で連結して固定される。衝撃吸収材５３は、基台５４の連結用のボルト５５により共締めする状態で取り付けられている。この衝撃吸収材５３は、例えば、衝撃吸収ゲルや低反発ウレタン等からなり、案内ローラ４９（シーブケース４２）が移動方向を反転する時に生じる衝撃を緩和して振動を抑制することができる。
【００３８】
図３、図９及び図１０に示すように、第一グレンパン４３は、側面視で略波形に形成した板体にて構成され、揺動選別装置３６における処理物の移送方向上手側端部（前端部）に備えられ、扱室２８における移送方向上手側から漏下した処理物を後方に移送する。
【００３９】
篩い線４５は、ピアノ線等からなり、第一グレンパン４３の移送方向下手側端部から移送方向下手側に向けて片持ち状に延設され、第一グレンパン４３から送り出される処理物を後方に移送しながら穀粒や二番物を下方に漏下させる。
【００４０】
第二グレンパン４４は、第一グレンパン４３と同様に、側面視で略波形に形成した板体にて構成され、第一グレンパン４３の移送方向下手側で且つ下方側に位置して第一グレンパン４３の処理物移送方向下手側から漏下した処理物及び篩い線４５から漏下した処理物を後方に移送する。
【００４１】
チャフシーブ４６は、第二グレンパン４４の移送方向下手側に位置して、第二グレンパン４４から送り出される処理物、篩い線４５から漏下した処理物、及び、扱室２８の受網２３から漏下した処理物について、揺動移送しながら穀粒や二番物を下方に漏下させる。
【００４２】
図３、図９及び図１１に示すように、チャフシーブ４６は、複数の帯板状のチャフリップ板４６Ａを間隔をあけて前後方向に並べて備えている。各チャフリップ板４６Ａは、上部側の揺動支点Ｐ２周りで揺動自在に支持ブラケット５６に支持されている。支持ブラケット５６はシーブケース４２にボルト連結されている。図９に示すように、複数のチャフリップ板４６Ａの夫々の下部側箇所が前後に長尺の操作板５７により一体的に連結されて、図示しない角度調節機構によって操作板５７を前後方向にスライド操作して各チャフリップ板４６Ａの揺動角度を変更させることで、チャフリップ板４６Ａ同士の間の開度を変更調整することができる。
【００４３】
図１３に示すように、チャフリップ板４６Ａの揺動支点部５８と操作板５７に対する枢支連結部５９とが、一連に連なる棒体を略Ｕ字形に折り曲げることにより形成されている。揺動支点部５８と支持ブラケット５６との揺動箇所における摩耗等に対する耐久性を向上させるために、支持ブラケット５６の厚みを従来のものより厚く（例えば、４．５ｍｍ程度）してあり、揺動支点部５８の直径も従来のものより大径（例えば、８ｍｍ程度）にしている。
【００４４】
グレンシーブ４７は、穀粒通過用の開口を多数備えたクリンプ網からなり、チャフシーブ４６の下方側に位置して、シーブケース４２の左右側板４２Ａにわたって架設支持された前部側支持部材６０と後部側支持部材６１の夫々に支持されている。このグレンシーブ４７は、チャフシーブ４６から漏下した処理物を揺動移送しながら穀粒を下方の一番物回収部３７に漏下させ、二番物を移送方向下手側の二番物回収部３８に移送する。
【００４５】
ストローラック４８は、チャフシーブ４６の移送方向下手側に備えられている。ストローラック４８は、夫々、シーブケース４２の左右側板４２Ａにわたってラック支持体６２が架設連結され、このラック支持体６２から左右方向に間隔をあけて複数の移送用ラック板６３が片持ち状に後方向けて固定延設されている。移送用ラック板６３は、鋸歯状に形成された板体からなり、処理物を受け止めて後方に揺動移送することができる。ストローラック４８には、複数の移送用ラック板６３同士の左右中間部に位置する状態で、移送用ラック板６３よりも短い篩い線６４が複数備えられている。
【００４６】
ストローラック４８は、扱室２８の移送方向終端側箇所やチャフシーブ４６の終端部から供給される処理物を後方に向けて揺動移送しながら二番物を下方の二番物回収部３８に漏下させ、漏下しなかった排ワラ等の処理物は後方の排塵口６５から外方に排出させる。
【００４７】
図３及び図９に示すように、チャフシーブ４６とストローラック４８とが移送方向に沿って近接する状態でそれらが配備されており、チャフシーブ４６の移送方向終端側箇所と、ストローラック４８の移送方向始端側箇所との間の隙間は小さく、その隙間から切れワラ等が下方の二番物回収部３８に落下し難くなっている。この構成では、例えば、インディカ米のように脱穀処理物量が多くなる作物を収穫する場合に、チャフシーブ４６とストローラック４８との間の隙間から多量に切れワラが落下して、二番物還元装置４１が詰まりを起したり、切れワラが扱室２８と二番物回収部３８との間で循環して外方に排出されない状態となること等を回避でき、切れワラはストローラック４８にて後方に移送されて排塵口６５から排出される。
【００４８】
図９に示すように、二番物回収部３８の後方側箇所において、チャフシーブ４６やストローラック４８から漏下してくる二番物を二番物回収部３８に案内する流下案内部材６６が備えられる。この流下案内部材６６は、図示はしないが、二番物回収部３８の傾斜案内面６７に沿うように変位し易い軟質の樹脂材からなる軟質シート状体と、摩耗し難い硬めの材質からなる硬質シート状体との二層構造となっている。硬質シート状体は薄い形状であって二番物回収部１８の傾斜案内面に接する下側に位置し、軟質シート状体は厚みが大であって且つ上側に位置する状態となっている。
【００４９】
〔天板の支持構造〕
次に、天板２１の支持構造について説明する。
この脱穀装置４では、装置本体２０に対する天板２１の高さ位置を変更調整可能な高さ調整機構が備えられている。具体的には、高さ調整機構は、装置本体２０の上端部と天板２１の下端部との間に介在されるスペーサ部材６８である。
【００５０】
説明を加えると、図４、図６及び図８に示すように、天板２１は、機体前後方向視で略円弧状の天板部本体２１Ａと、その天板部本体２１Ａの左右両側部に天板部本体２１Ａに連なる状態で備えられた左右の連結部２１Ｂ，２１Ｃと、天板部本体２１Ａの前後両側部に天板部本体２１Ａに連なる状態で備えられた前後の縦面部２１Ｄ，２１Ｅ（図３参照）とを備えている。そして、天板２１は、装置本体２０に対して揺動開閉自在に支持されている。
【００５１】
すなわち、天板２１の左側の連結部２１Ｂが、装置本体２０の左側の側壁部２４の上部に備えられた左側フレーム体６９に対して前後軸芯Ｘ２周りで揺動自在に支持され、天板２１の右側の連結部２１Ｃが、装置本体２０の右側の側壁部２５の上部に備えられた右側フレーム体７０に対して取外し可能に操作具付きボルト７１（位置固定ボルトの一例）で連結される。天板２１の前部側の縦面部２１Ｄは、装置本体２０の前壁部２６の上部に連なる状態で接続され、天板２１の後部側の縦面部２１Ｅは、装置本体２０の後壁部２７の上部に連なる状態で接続される。
【００５２】
そして、装置本体２０の上端部と天板２１の下端部との間には、高さ調整機構としてのスペーサ部材６８が介在されている。このスペーサ部材６８は平面視で枠形状に形成されている。図７に示すように、スペーサ部材６８は、左側部６８Ａ、右側部６８Ｂ、前側部６８Ｃ、後側部６８Ｄが枠形状に一体的に連結されている。左側部６８Ａ、右側部６８Ｂ、前側部６８Ｃ、後側部６８Ｄは、夫々角筒状の部材にて構成されている。
【００５３】
図８に示すように、スペーサ部材６８の左側部６８Ａには、長手方向に沿って適宜間隔をあけて天板２１を揺動自在に支持する複数の揺動支持部７２が備えられている。揺動支持部７２は、左側部６８Ａに一体的に連結された台座部７３とその台座部７３に載置される枢支部材７４とを備え、台座部７３と枢支部材７４とがボルト７５（揺動支持部用ボルトの一例）により共締めされる状態で左側フレーム体６９にボルト連結されている。この揺動支持部７２が備えられる箇所において、スペーサ部材６８の左側部６８Ａが、上部面に形成された挿通孔７６を通して装着されるボルト７７により左側フレーム体６９に連結されている。
【００５４】
スペーサ部材６８の右側部６８Ｂは、右側フレーム体７０の上面に載置された状態で、長手方向に沿って適宜間隔をあけて上部面に形成された挿通孔７６を通して装着されるボルト７７により右側フレーム体７０に連結される。
【００５５】
従って、スペーサ部材６８は、複数箇所においてボルト連結されることにより、装置本体２０の上端部に固定されている。
【００５６】
スペーサ部材６８に備えられた枢支部材７４は、略Ｕ字状に形成され、その両側の縦面部７４ａに夫々、挿通孔７９が形成されている。天板２１に備えられた支点ボス部８０と枢支部材７４に形成された一対の挿通孔７９とを通過するように支点ピン８１を挿通する。これにより、天板２１は、支点ピン８１の軸心Ｘ２周りで揺動可能に装置本体２０に支持される。
【００５７】
天板２１の右側の連結部２１Ｃが、複数の操作具付きボルト７１（位置固定ボルトの一例）を締め付けることにより右側フレーム体７０に固定されると、天板２１が位置固定状態で装置本体２０に固定される。尚、装置本体２０の上端部と天板２１の下端部との間には、全周にわたってスポンジ材Ｑが介装されており、それらの連結箇所の隙間から細かな塵埃等が外方に飛散することが防止されている。
【００５８】
操作具付きボルト８２を緩めて、天板２１の右側の連結部２１Ｃと右側フレーム体７０との連結が解除されると、天板２１の右側が開放されて、天板２１を支点ピン８１の軸心周りで揺動開放させることができる（図５参照）。このように天板２１を揺動開放させると、扱胴２２に絡み付いた作物を除去したり、修理交換等のメンテナンス作業を行える。
【００５９】
装置本体２０と天板２１との間に、スペーサ部材６８が介装されることで、図４に示すように、扱室２８内において、扱胴２２の上方側に空間が形成され、処理物量が多い作物を収穫する場合であっても、扱室２８内で作物が詰りを起したり、扱胴２２の駆動負荷が過大になったりすることを回避できる。
【００６０】
脱穀処理物量が少ない作物の刈取作業を行う場合には、スペーサ部材６８を取り外して、天板２１を装置本体２０に連結する。すなわち、天板２１の左側箇所では、枢支部材７４をスペーサ部材６８に取り付けるのではなく、枢支部材７４を直接に左側フレーム体６９に取り付け、この枢支部材７４に天板２１の支点ボス部８０を支点ピン８１で枢支連結する（図９参照）。天板２１の右側箇所では、天板２１の右側の連結部２１Ｃを右側フレーム体７０の上部に載置して、操作具付きボルト８２にて締め付け固定する。その結果、天板２１が低めに調整される。そうすると、扱胴２２と天板２１との間に無駄な空間が形成されないので、扱室２８内にて脱穀処理物の量が少なめであっても、良好に脱穀処理を行える。
【００６１】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、高さ調整機構が１つのスペーサ部材を装着する状態と取り外す状態とで天板の高さを調整したが、この構成に代えて、次のように構成してもよい。
厚さの異なる複数のスペーサ部材を用意し、天板の高さを三段階以上に変更させるようにしてもよい。
スペーサ部材に代えて、例えば、ネジ送り式の移動調整手段等を用いて天板の高さを連続的に変更調整可能な機構を用いてもよい。
【００６２】
（２）上記実施形態では、天板が装置本体に対して揺動開閉自在に支持される構成としたが、天板が取り外し可能に支持される構成でもよい。
【００６３】
（３）上記実施形態では、普通型コンバインに搭載された脱穀装置に適用したものを示したが、自脱型コンバインに搭載された脱穀装置に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、普通型コンバインや自脱型コンバインに搭載された脱穀装置に適用できる。
【符号の説明】
【００６５】
２０        装置本体
２１        天板
２２        扱胴
２３        受網
６８        高さ調整機構
７１        操作具付きボルト（位置固定ボルト）
７２        揺動支持部
７５        ボルト（揺動支持部用ボルト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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