(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線が水平方向に延在する筒形状のケーシングと、
前記ケーシングの延在方向の一端に設けられた第一隔壁と、
前記ケーシングの延在方向の他端に設けられた第二隔壁と、
前記ケーシングの内部において水平方向に延在して、一端が前記第一隔壁に連結され、他端が前記第二隔壁に連結された、親水性モノマーが共重合された単層構造を有する複数の管状濾過膜と、
前記第一隔壁と前記第二隔壁との間の範囲で、前記管状濾過膜を補強する補強部材と、を備え、
前記補強部材は、
筒状をなし、前記管状濾過膜の外周側に配置され、前記管状濾過膜の外周面との間に形成される隙間が一定となるように形成された筒状本体部と、
前記筒状本体部の内周面に互いに離間して配置され、前記筒状本体部の軸線方向に延在し、前記管状濾過膜の外周面を支持する複数の支持部と、
前記筒状本体部に形成された複数の貫通孔と、を有する膜モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の膜モジュールの製造方法であって、
被処理水に含まれる粗繊維量の割合を測定する粗繊維量測定工程と、
前記粗繊維量の割合に基づいて管状濾過膜の内径を選定する膜内径選定工程と、
前記膜内径選定工程において選定された内径を有する前記管状濾過膜を含む、前記膜モジュールの製造部材を準備する製造部材準備工程と、
前記製造部材を組み立てる組立工程と、を含む膜モジュールの製造方法。
【請求項３】
被処理水に含有される有機物を処理する生物処理水槽と、
前記生物処理水槽から排出される被処理水が収容される原水槽と、
請求項１に記載の膜モジュールを有し、前記原水槽から供給される被処理水を透過水と濃縮水とに分離する膜分離装置と、
前記濃縮水を前記生物処理水槽に返送する返送ラインと、を備え、前記原水槽には前記濃縮水を返送しない水処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、し尿などの有機性廃水を処理する膜モジュール、膜モジュールの製造方法、及び水処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
し尿などの有機性廃水を処理する場合、固液の分離にＭＦ（精密濾過）、ＵＦ（限外濾過）などの膜分離を用いることが主流となっている。
膜分離装置としては、円筒形状のケーシングと、ケーシング内に収容された複数の管状濾過膜（中空糸膜）と、を備えた複数の膜モジュールを用い、管状濾過膜の内側に原水を循環させながら濾過する方式の装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。管状濾過膜を透過した透過水は、吸引ポンプによって吸引されて、例えば、貯留槽に貯留されて適宜利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０５２３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の膜分離装置は、複数の膜モジュールを縦置き、即ち、ケーシングの軸線が上下方向に沿うように配置して互いに近接させることが一般的であった。このような配置方法は、設置面積を低減する点、また、各々の膜モジュールを一つの床面に直接的に設置できるという点で有利であった。
【０００５】
しかしながら、複数の膜モジュールを縦置きすると、例えば、奥側に設置されている膜モジュールを交換したり、補修したりする場合、交換対象の膜モジュールを吊り上げるか、手前側の膜モジュールを一時的に取り外して交換対象の膜モジュールを取り出す必要があった。即ち、複数の膜モジュールを縦置きにした膜分離装置においては、メンテナンス性が悪いという課題があった。
【０００６】
膜分離装置のメンテナンス性を向上させるために、複数の膜モジュールを横置きにすることも考えられる。しかしながら、膜モジュールを横置きにした場合、ケーシングの軸線に沿うように水平方向に延びる複数の管状濾過膜が撓むという課題があった。
【０００７】
この発明は、膜モジュールを横置きにした場合においても、管状濾過膜の撓みを抑制することができる膜モジュール、膜モジュールの製造方法、及び水処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様によれば、膜モジュールは、軸線が水平方向に延在する筒形状のケーシングと、前記ケーシングの延在方向の一端に設けられた第一隔壁と、前記ケーシングの延在方向の他端に設けられた第二隔壁と、前記ケーシングの内部において水平方向に延在して、一端が前記第一隔壁に連結され、他端が前記第二隔壁に連結された、親水性モノマーが共重合された単層構造を有する複数の管状濾過膜と、前記第一隔壁と前記第二隔壁との間の範囲で、前記管状濾過膜を補強する補強部材と、を備え、前記補強部材は、筒状をなし、前記管状濾過膜の外周側に配置され、前記管状濾過膜の外周面との間に形成される隙間が一定となるように形成された筒状本体部と、前記筒状本体部の内周面に互いに離間して配置され、前記筒状本体部の軸線方向に延在し、前記管状濾過膜の外周面を支持する複数の支持部と、前記筒状本体部に形成された複数の貫通孔と、を有する。
【０００９】
このような構成によれば、複数の管状濾過膜が補強部材によって補強されていることによって、管状濾過膜が水平方向に延在する配置とした場合においても、管状濾過膜が撓むことを防止することができる。
また、膜モジュールを、ケーシングが水平方向に延在するように配置することによって、膜モジュールを複数配置する場合においても、膜モジュールの交換を容易とすることができる。これにより、複数の膜モジュールからなる膜分離装置のメンテナンスを容易とすることができる。
【００１１】
このような構成によれば、管状濾過膜から透過される透過水の流れを阻害することなく、管状濾過膜を撓まないように支持することができる。
【００１６】
本発明の第二の態様によれば、膜モジュールの製造方法は、上記膜モジュールの製造方法であって、被処理水に含まれる粗繊維量の割合を測定する粗繊維量測定工程と、前記粗繊維量の割合に基づいて管状濾過膜の内径を選定する膜内径選定工程と、前記膜内径選定工程において選定された内径を有する前記管状濾過膜を含む、前記膜モジュールの製造部材を準備する製造部材準備工程と、前記製造部材を組み立てる組立工程と、を含む。
【００１７】
このような構成によれば、被処理水の粗繊維量に応じて管状濾過膜の内径を選定することによって、管状濾過膜が粗繊維分によって閉塞されることを抑制できる。
【００１８】
本発明の第三の態様によれば、水処理システムは、被処理水に含有される有機物を処理する生物処理水槽と、前記生物処理水槽から排出される被処理水が収容される原水槽と、上記膜モジュールを有し、前記原水槽から供給される被処理水を透過水と濃縮水とに分離する膜分離装置と、前記濃縮水を前記生物処理水槽に返送する返送ラインと、を備え、前記原水槽には前記濃縮水を返送しない。
【００１９】
このような構成によれば、管状濾過膜が親水性を有することで膜面流速を低くすることができるため、被処理水の循環流量を少なくすることができる。これにより、濃縮水を原水槽と生物処理水槽とに分配する分配タンクや、濃縮水を原水槽に返送する配管が不要となる。また、流量が少なくなることにより、配管を小径化することができる。また、流量が少なくなることにより、流量計などの機器の削減が可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、複数の管状濾過膜が補強部材によって補強されていることによって、管状濾過膜が水平方向に延在する配置とした場合においても、管状濾過膜が撓んで、隔壁から外れたり、隔壁と管状濾過膜との間にすき間ができるなどして処理能力が低減することを防止することができる。
また、膜モジュールを、ケーシングが水平方向に延在するように配置することによって、膜モジュールを複数配置する場合においても、膜モジュールの交換を容易とすることができる。これにより、複数の膜モジュールからなる膜分離装置のメンテナンスを容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態の水処理システムの概略構成図である。
【図２】本発明の第一実施形態の膜分離装置の概略斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態の膜モジュールの概略断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態の補強部材の斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態の補強部材を補強部材の軸方向から見た側面図である。
【図６】本発明の第一実施形態の変形例の膜モジュールの概略断面図である。
【図７】本発明の第一実施形態の膜モジュールの製造方法を説明するフローチャートである。
【図８】本発明の第二実施形態の補強部材の斜視図である。
【図９】本発明の第二実施形態の第一変形例の補強部材の斜視図である。
【図１０】本発明の第二実施形態の第二変形例の補強部材の斜視図である。
【図１１】図９のＸ矢視図であり、本発明の第二実施形態の第二変形例の補強部材の側面図である。
【図１２】本発明の第三実施形態の補強部材の斜視図である。
【図１３】本発明の第四実施形態の水処理システムの設計方法を説明するフローチャートである。
【図１４】本発明の第四実施形態の水処理システムの概略構成図である。
【図１５】本発明の第四実施形態の水処理システムの概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態の膜モジュール１を有する水処理システム１０について図面を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の水処理システム１０は、被処理水Ｗ１（し尿、浄化槽汚泥を含む有機性廃水）に含まれる有機物を処理する生物処理水槽１１と、生物処理水槽１１から排出される被処理水Ｗ２が収容される原水槽１２と、原水槽１２から供給される被処理水Ｗ３（原水）を透過水ＰＷと濃縮水Ｗ４とに分離する膜分離装置１３と、を備えている。
【００２３】
生物処理水槽１１は、例えば、硝化菌と脱窒菌の作用により液中のＢＯＤ、窒素化合物等を分解除去する装置である。生物処理水槽１１には、第一配管１５を介して被処理水Ｗ１が供給される。生物処理水槽１１と原水槽１２とは第二配管１６によって接続されている。
【００２４】
膜分離装置１３は、複数の膜モジュール１を備えている。複数の膜モジュール１は、並列に配列されている。図２に示すように、複数の膜モジュール１は、膜分離装置１３の筐体１４内に、横向きで配置されている。即ち、膜モジュール１の円筒形状のケーシング２の軸線Ａ（図３参照）は、水平方向に延在している。
図３に示すように、膜モジュール１は、ケーシング２と、ケーシング２の内部に配置された複数の管状濾過膜３とを有している。膜分離装置１３は、管状濾過膜３の内側に被処理水Ｗ３を循環させながら濾過する方式を用い、被処理水Ｗ３から透過水ＰＷを取り出す装置である。
【００２５】
原水槽１２と膜分離装置１３とは原水供給配管１７を介して接続されている。原水供給配管１７には、循環ポンプ２１が設けられている。原水槽１２に貯留された被処理水Ｗ２は、循環ポンプ２１によって加圧されながら、膜分離装置１３に供給される。
膜分離装置１３から分離される透過水ＰＷは、透過水配管１８に導入される。透過水配管１８は、貯留槽２０に接続されている。即ち、膜モジュール１の透過水排出口９（図３参照）は、透過水配管１８に接続されている。透過水配管１８には、吸引ポンプ２２が設けられている。
【００２６】
透過水ＰＷが分離されて膜分離装置１３から排出される濃縮水Ｗ４は、余剰汚泥を除く全量が、返送配管１９（返送ライン）を介して生物処理水槽１１に返送される。即ち、膜モジュール１の濃縮水排出口８（図３参照）は、返送配管１９に接続され、濃縮水Ｗ４は、原水槽１２へ返送しなくてよい。
生物処理水槽１１から排出された被処理水Ｗ２は、原水槽１２、膜分離装置１３を介して、生物処理水槽１１に戻る。即ち、被処理水は、水処理システム１０の配管を循環する。
【００２７】
上述したように、複数の膜モジュール１は、並列に配列されている。具体的には、原水供給配管１７、透過水配管１８、及び返送配管１９は、各々の膜モジュール１に接続されている。
【００２８】
図３に示すように、膜モジュール１は、円筒形状のケーシング２と、複数の管状濾過膜３と、管状濾過膜３を補強する補強部材３４と、を備えている。
ケーシング２は、円筒形状をなすケーシング本体４と、ケーシング本体４の一端を閉鎖する第一側壁５と、ケーシング本体４の他端を閉鎖する第二側壁６と、ケーシング本体４に形成された被処理水導入口７と、ケーシング本体４に形成された濃縮水排出口８と、ケーシング本体４に形成された透過水排出口９と、を有している。
【００２９】
膜モジュール１は、ケーシング２の内部を３つの空間に分割する、第一隔壁３０と第二隔壁３１と、を備えている。第一隔壁３０と第二隔壁３１とには、複数の挿通孔３２が形成されている。挿通孔３２は、第一隔壁３０及び第二隔壁３１の板厚方向に貫通する孔である。挿通孔３２の内径は、管状濾過膜３の外径よりもやや大きい。
【００３０】
第一隔壁３０は、板形状をなす部材であり、ケーシング２の内部の一端側（第一側壁５の側）に固定されている。ケーシング本体４と、第一隔壁３０と、第一側壁５とによって囲まれる空間は、第一ヘッダ空間Ｓ１である。
第二隔壁３１は、板形状をなす部材であり、ケーシング２の内部の他端側（第二側壁６の側）に固定されている。ケーシング本体４と、第二隔壁３１と、第二側壁６とによって囲まれる空間は、第二ヘッダ空間Ｓ２である。
ケーシング本体４と、第一隔壁３０と、第二隔壁３１とによって囲まれる空間は、透過水空間Ｓ３である。複数の管状濾過膜３から取り出された透過水ＰＷは、透過水空間Ｓ３に排出された後、透過水排出口９を介して透過水配管１８（図１参照）に導入される。
【００３１】
被処理水導入口７は、ケーシング２の外部と第一ヘッダ空間Ｓ１とを連通させる開口である。被処理水導入口７は、ケーシング本体４に形成されている。被処理水導入口７は、ケーシング２の軸線Ａ方向における、第一隔壁３０と、第一側壁５との間に設けられている。
濃縮水排出口８は、ケーシング２の外部と第二ヘッダ空間Ｓ２とを連通させる開口である。濃縮水排出口８は、ケーシング本体４に形成されている。濃縮水排出口８は、ケーシング２の軸線Ａ方向における、第二隔壁３１と、第二側壁６との間に設けられている。
透過水排出口９は、ケーシング２の外部と透過水空間Ｓ３とを連通させる開口である。透過水排出口９は、ケーシング本体４に形成されている。透過水排出口９は、ケーシング２の軸線Ａ方向における、第一隔壁３０と、第二隔壁３１との間に設けられている。
【００３２】
各々の管状濾過膜３の一端は、第一隔壁３０の挿通孔３２に挿通された上で、挿通孔３２の内周面に固定されている。挿通孔３２の内周面と管状濾過膜３の外周面との間は、シール材（図示せず）によってシールされている。シール材としては、エポキシ樹脂やウレタン樹脂など、初期に粘性を持ち、経時的に硬化する材料が好ましい。
各々の管状濾過膜３の他端は、管状濾過膜３の一端と同様の方法で第二隔壁３１の挿通孔３２に固定されている。
【００３３】
管状濾過膜３は、円筒形状をなし、単一主要構成素材に親水性モノマーが共重合された単層構造の高分子濾過膜によって形成されている。
即ち、管状濾過膜３は、主要材料が１種類の素材によって形成されている。主要材料が１種類の素材によって形成されているということは、管状濾過膜３を形成する素材（例えば、樹脂）において、１種類樹脂が５０質量％以上を占めていることを意味する。
また、主要材料が１種類の素材によって形成されているということは、その１種類の素材の性質が構成素材の性質を支配していることを意味する。具体的には、１種類の樹脂が５０質量％−９９質量％を有する素材を意味する。
【００３４】
管状濾過膜３を構成する主要材料としては、塩化ビニル系樹脂、ポリスルホン（ＰＳ）系、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）系、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系、ポリエーテルスルフォン系、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系、ポリイミド（ＰＩ）系などの高分子材料を用いることができる。
【００３５】
管状濾過膜３を構成する主要材料としては、特に塩化ビニル系樹脂が好ましい。塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単独重合体（塩化ビニルホモポリマー）、塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーと塩化ビニルモノマーとの共重合体、重合体に塩化ビニルモノマーをグラフト共重合したグラフト共重合体、これらの塩化ビニルモノマー単位が塩素化されたものからなる（共）重合体などが挙げられる。
【００３６】
親水性モノマーとしては、例えば、
（１）アミノ基、アンモニウム基、ピリジル基、イミノ基、ベタイン構造などのカチオン性基含有ビニルモノマー及び／又はその塩、
（２）水酸基、アミド基、エステル構造、エーテル構造などの親水性の非イオン性基含有ビニルモノマー、
（３）カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基などのアニオン性基含有ビニルモノマー及び／又はその塩、
（４）その他のモノマー等が挙げられる。
【００３７】
本実施形態の膜モジュール１は、各々の管状濾過膜３を補強する補強部材３４を備えている。補強部材３４は、各々の管状濾過膜３を外周側から覆っている筒状の部材である。管状濾過膜３は、補強部材３４の内周側に挿通されている。補強部材３４は、補強部材３４の内周面と管状濾過膜３の外周面とが略全周に亘って接触するように形成されている。
【００３８】
図４に示すように、補強部材３４は、管状濾過膜３の外周側に配置される筒状本体部３５と、筒状本体部３５の内周面３５ａに設けられた複数の支持部３６と、筒状本体部３５に形成された複数の貫通孔３７と、を有している。
筒状本体部３５は、円筒状をなしている。図５に示すように、筒状本体部３５の内径（内周面３５ａの直径）は、管状濾過膜３の外径より大きい。筒状本体部３５の内周面３５ａと管状濾過膜３の外周面との間には、隙間Ｇが形成されている。管状濾過膜３の外径を、例えば、５ｍｍとすると、筒状本体部３５の内径は、例えば、７ｍｍとすることができる。この場合、筒状本体部３５の内周面３５ａと管状濾過膜３の外周面との間の隙間Ｇは１ｍｍである。筒状本体部３５は、管状濾過膜３との間の隙間Ｇが一定となるように形成されている。
【００３９】
筒状本体部３５の長さは、第一隔壁３０と第二隔壁３１との間の間隔と同じである。即ち、筒状本体部３５の長さは、透過水空間Ｓ３に露出している管状濾過膜３の長さと同じである。
筒状本体部３５は、例えば、チタンやアルミニウムなどの軽量の金属や、ポリアセタール樹脂などのプラスチックによって形成することができる。筒状本体部３５の板厚は、補強部材３４の強度を損なわない範囲で、可能な限り薄くすることが好ましい。
【００４０】
支持部３６は、筒状本体部３５の軸線方向（延在方向）に延在する突起である。支持部３６は、筒状本体部３５の周方向に、間隔をあけて複数（本実施形態では８つ）形成されている。各々の支持部３６の高さは、筒状本体部３５の内周面３５ａと管状濾過膜３の外周面との間の隙間Ｇの幅と、略同一である。
【００４１】
なお、本実施形態の補強部材３４は、８つの支持部３６を有しているが、管状濾過膜３を支持することができればこれに限ることはない。筒状本体部３５と管状濾過膜３との間の空間、即ち、透過水ＰＷが排出される空間をより広く確保するためには、少ないことが好ましい。
また、上記実施形態では、支持部３６が筒状本体部３５の軸線方向に連続して形成されているが、これに限ることはない。支持部３６は、筒状本体部３５と管状濾過膜３との間の空間を埋めることなく、この空間を可能な限り確保しながら、管状濾過膜３を支持できればよい。例えば、支持部３６は、軸線方向に断続的に形成されてもよい。また、管状濾過膜３を互いに離間する複数の支持突起により点支持する構成としてもよい。
【００４２】
貫通孔３７は、筒状本体部３５の外周側と筒状本体部３５の内周側とを連通させる開口である。複数の貫通孔３７は、筒状本体部３５の外面の全面に規則的に（均等に）配置されている。貫通孔３７は、補強部材３４の強度を損なわない範囲で、可能な限り多く形成することが好ましい。筒状本体部３５の周方向における貫通孔３７の位置は、支持部３６と異なっていることが好ましい。
【００４３】
次に、本実施形態の膜モジュール１の製造方法について説明する。
図６に示すように、本実施形態の膜モジュール１の製造方法Ｍ１は、被処理水Ｗ３（原水）に含まれる粗繊維量の割合を測定する粗繊維量測定工程Ｓ１１と、被処理水Ｗの粗繊維量に基づいて管状濾過膜３の内径を選定する膜内径選定工程Ｓ１２と、膜内径選定工程Ｓ１２において選定された内径を有する管状濾過膜３、ケーシング２などの製造部材を準備する製造部材準備工程Ｓ１３と、製造部材を組み立てる組立工程Ｓ１４と、を含む。
【００４４】
粗繊維量測定工程Ｓ１１は、膜分離装置１３に導入される被処理水Ｗ３の粗繊維量（ｍｇ／リットル）を測定する工程である。粗繊維とは、有機性廃水である被処理水Ｗに含まれる髪の毛などの繊維分である。
【００４５】
粗繊維量測定工程Ｓ１１は、被処理水Ｗ３の一部を取り出し、例えば、重量法によって測定することができる。具体的には、１リットルの被処理水Ｗ３を取り出した後、水分を取り除いて乾燥させ、残った粗繊維量を測定することにより算出することができる。粗繊維量の測定は、例えば下水試験方法における粗浮遊物分析方法による。
【００４６】
膜内径選定工程Ｓ１２は、粗繊維量測定工程Ｓ１１において測定された粗繊維量に基づいて、管状濾過膜３の内径を選定する工程である。
発明者らは、実験及び検討の結果、粗繊維量に応じて管状濾過膜３の内径を変更することによって、粗繊維分による閉塞を抑制できることを見出した。具体的には、以下の表１に示すように、管状濾過膜３の内径を選定することによって、粗繊維分による管状濾過膜３の閉塞を抑制することができる。
【００４７】
【表１】
0006458304.tif 000002
【００４８】
即ち、粗繊維量αが２００ｍｇ／リットル以下の場合は、管状濾過膜３の内径を５ｍｍとする。粗繊維量αが２００ｍｇ／リットルより大きく５００ｍｇ／リットルより小さい場合は、管状濾過膜３の内径を５ｍｍ−１０ｍｍとする。粗繊維量αが５００ｍｇ／リットル以上の場合は、管状濾過膜３の内径を１０ｍｍ以上とする。
【００４９】
製造部材準備工程Ｓ１３は、膜モジュール１を構成するケーシング２、第一隔壁３０、第二隔壁３１、管状濾過膜３、補強部材３４、等を準備する工程である。管状濾過膜３は、膜内径選定工程Ｓ１２において選定された内径を有するものを準備する。
組立工程Ｓ１４は、製造部材を組み立てる工程である。
【００５０】
次に、本実施形態の水処理システム１０の作用について説明する。
まず、被処理水Ｗ１が生物処理水槽１１において処理される。具体的には被処理水Ｗ１に含まれる有機性物質が微生物によって分解される。
次いで、生物処理水槽１１から排出された被処理水Ｗ２は、原水槽１２に貯留される。原水槽１２から排出された被処理水Ｗ３は、循環ポンプ２１を介して膜分離装置１３に供給されると、膜モジュール１の管状濾過膜３内に送り込まれる。一方、膜モジュール１のケーシング２内における透過水空間Ｓ３は吸引ポンプ２２の作動により、負圧となる。吸引ポンプ２２は、透過水排出口９を通して管状濾過膜３を流れる被処理水Ｗ３の流れに対して略直交する方向に吸引する。管状濾過膜３から透過された透過水ＰＷは、透過水排出口９及び透過水配管１８を介して貯留槽２０に貯留される。
【００５１】
膜分離装置１３から排出される濃縮水Ｗ４は、余剰汚泥を除く全量が返送配管１９を介して生物処理水槽１１に返送されて、再度、処理が行われる。
【００５２】
上記実施形態によれば、膜モジュール１を横置き、即ち、ケーシング２が水平方向に延在するように配置することによって、膜モジュール１を複数配置する場合においても、膜モジュール１の交換を容易とすることができる。これにより、複数の膜モジュール１からなる膜分離装置１３のメンテナンスを容易とすることができる。
【００５３】
また、複数の管状濾過膜３が補強部材３４によって補強されていることによって、管状濾過膜３が水平方向に延在する配置とした場合においても、管状濾過膜３が撓むことを防止することができる。
また、補強部材３４の支持部３６によって補強部材３４の内周面と管状濾過膜３の外周面との間に隙間Ｇが形成されることによって、管状濾過膜３から透過される透過水ＰＷの流れを阻害することなく、管状濾過膜３を撓まないように支持することができる。
【００５４】
また、膜モジュール１を縦置きする場合は、管状濾過膜３の一端と他端のヘッド差（抵抗）が大きくなる。膜モジュール１を横置きすることによって、膜モジュール１を縦置きする場合と比較して、ヘッド差が小さくなり、ＦＬＵＸ（流出量）分布を小さくすることができる。
【００５５】
また、膜モジュール１を横置きすることによって、複数の膜モジュール１同士を直列的に接続することが容易となる。膜分離装置１３を構成する複数の膜モジュール１の配列方法を直列にする場合においても対応が容易となる。
また、原水の粗繊維量に応じて、管状濾過膜３の内径を選定することによって、管状濾過膜３が粗繊維分によって閉塞されることを抑制できる。
【００５６】
また、管状濾過膜３を親水性を有する材料で形成することによって、被処理水Ｗ３の膜面流速を低くすることができる。膜面流速は、例えば、０．１５ｍ／ｓ−０．３０ｍ／ｓとすることができる。
【００５７】
管状濾過膜３が疎水性である場合、膜面流速を高くする必要がある（例えば、２．５ｍ／ｓ）。このため、循環流量が多くなり、膜分離装置１３から排出される濃縮水Ｗ４を、原水槽１２及び生物処理水槽１１に返送する必要が生じる。原水槽１２及び生物処理水槽１１に返送するためには、濃縮水Ｗ４を原水槽１２と生物処理水槽１１とに分配する分配タンクや、濃縮水Ｗ４を原水槽１２に返送する配管が必要となる。
【００５８】
本実施形態の水処理システム１０は、膜面流速を低くすることができるため、濃縮水Ｗ４の循環流量を少なくすることができる。これにより、循環ポンプ２１の動力を低減することができる。また、濃縮水Ｗ４を原水槽１２と生物処理水槽１１とに分配する分配タンクや、濃縮水Ｗ４を原水槽１２に返送する配管が不要となる。
また、流量が少なくなることにより、配管を小径化することができる。また、流量が少なくなることにより、流量計などの機器の削減が可能となる。
【００５９】
なお、上記実施形態では、膜モジュール１として、管状濾過膜３を並列に配列した膜モジュール１を採用したがこれに限ることはない。例えば、図７に示すように、複数の管状濾過膜３を直列に接続してもよい。即ち、複数の管状濾過膜３の一端同士、及び管状濾過膜３の他端同士、を複数の管状濾過膜３が直列的に接続されるように接続する複数のＵ字状の接続部材４６を有する構成としてもよい。
【００６０】
このとき、直列に接続された複数の管状濾過膜３に、被処理水導入口７、及び濃縮水排出口８を、接続部材５３、及び接続部材５４を介して直接的に接続して被処理水Ｗ３を導入し、濃縮水Ｗ４を排出してもよい。この場合、下部ヘッダＳ１及び上部ヘッダ空間Ｓ２は無くてもよいので、第一側壁５と第二側壁６をなくすなど、ケーシングの構成を変更してもよい。
【００６１】
また、補強部材３４の長さを第一隔壁３０と第二隔壁３１との間の間隔よりも長くして、補強部材３４を第一隔壁３０及び第二隔壁３１の挿通孔３２に挿通してもよい。このような形態とすることによって、管状濾過膜３にかかる負担をより軽減することができる。
【００６２】
（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態の膜モジュールに使用される補強部材を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図８に示すように、本実施形態の補強部材は、筒状をなし、管状濾過膜３の外周側に管状濾過膜３と接するように配置されたメッシュ状の網状構造体３９である。網状構造体３９は、複数の線状のプラスチックを互いに格子状に組み合わせることによって形成されているプラスチック管である。複数の線状のプラスチックを格子状に組み合わせることによって、網状構造体３９は、第一実施形態の補強部材３４の貫通孔３７に相当する複数の網目４０が形成される。
【００６３】
線状のプラスチックの代替として、例えば、ステンレス鋼などの金属で形成されたワイヤを採用することもできる。また、ビニール等で被覆されたワイヤを採用してもよい。
また、複数の線状のプラスチックの組み合わせ方は、格子状に限ることはなく、複数の線状のプラスチックを六角形に編んでもよい。
また、図９に示すように、円筒形状のプラスチック管を網目状に加工した網状構造体４１を採用してもよい。即ち、円筒形状の筒本体部４２と、筒本体部４２に規則的に形成された複数の透過水排出孔４３を形成した構成としてもよい。透過水排出孔４３の形状は、図９に示した四角形状に限らず、六角形状や、透過水ＰＷが十分排出することができれば、円形としてもよい。
【００６４】
上記実施形態によれば、第一実施形態の補強部材３４と比較して、より簡素な構造で管状濾過膜３を補強することができる。また、管状濾過膜３を透過した透過水ＰＷを網目４０や透過水排出孔４３から排出することができる。
【００６５】
なお、上記実施形態では、管状濾過膜３の外周側に補強部材３４となる網状構造体３９を配置する構成としたが、これに限ることはない。例えば、図１０及び図１１に示すように、管状濾過膜自体を金属製のワイヤ４４で補強してワイヤ入り管状濾過膜３Ｂとしてもよい。ワイヤ４４は、管状濾過膜３の厚さ方向の中央近傍に埋め込まれている。ワイヤ４４は、管状濾過膜３の延在方向に、螺旋状に延在している。
ワイヤ４４の埋め込み方法は、ワイヤ４４によって管状濾過膜３が補強されれば、上記方法に限ることはない。例えば、複数のワイヤ４４を管状濾過膜３に格子状に埋め込んでもよい。
【００６６】
（第三実施形態）
以下、本発明の第三実施形態の膜モジュールに使用される補強部材を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図１２に示すように、本実施形態の補強部材３４Ｃは、円形板状をなす板状本体部４８と、板状本体部４８に形成された複数の膜挿通孔４９と、を有している。複数の膜挿通孔４９には、それぞれ管状濾過膜３が挿通される。補強部材３４は、ケーシング２の軸線方向に間隔をあけて３つ設けられている。
【００６７】
補強部材３４の板状本体部４８の外周面４８ａは、ケーシング２の内周面に当接している。補強部材３４は、補強部材３４の下部がケーシング２の内周面に当接することで支持される。補強部材３４の下部の外周面４８ａは、補強部材３４を支持する補強部材支持部として機能する。また、透過水ＰＷが透過水空間Ｓ３内で流通するように、例えば補強部材３４の一部に、切欠５５が存在することが望ましい。
【００６８】
上記実施形態によれば、補強部材３４Ｃによって複数の管状濾過膜３が機械的に連結される。これにより、管状濾過膜３が水平方向に延在する配置とした場合においても、管状濾過膜３が撓むことを防止することができる。
また、本実施形態の補強部材３４Ｃは、管状濾過膜３を延在方向の３点のみで支持するため、第一実施形態の補強部材３４と比較して、透過水ＰＷをより透過させることができる。
【００６９】
なお、上記実施形態の補強部材３４Ｃは、補強部材３４Ｃの外周面４８ａがケーシング２の内周面に当接しているがこれに限ることはない。即ち、補強部材３４Ｃがケーシング２の内周面によって支持されていれば、補強部材３４Ｃの上部がケーシング２の内周面に当接していなくてよい。また、例えば多角形状など、外周の一部がケーシングに当接する形状でもよい。
また、補強部材３４Ｃの数は３つに限ることはなく、管状濾過膜３の強度に応じて、適宜増減させてよい。
【００７０】
（第四実施形態）
以下、本発明の第四実施形態の水処理システム１０の設計方法を図面に基づいて説明する。
本実施形態の水処理システム１０は、被処理水Ｗ３の粗繊維量に応じて設計される。即ち、本実施形態の水処理システムの設計方法は、被処理水Ｗ３の粗繊維量に応じて、粗繊維を除去する装置の配置を変更する。
【００７１】
図１３に示すように、本実施形態の水処理システムの設計方法Ｍ２は、被処理水Ｗ３（原水）の粗繊維量を測定する粗繊維量測定工程Ｓ２１と、被処理水Ｗ３の粗繊維量に基づいて繊維除去装置を選定する繊維除去装置選定工程Ｓ２２と、を含む。
【００７２】
粗繊維量測定工程Ｓ２１は、膜分離装置１３に導入される被処理水Ｗ３の粗繊維量（ｍｇ／リットル）を測定する工程である。
【００７３】
繊維除去装置選定工程Ｓ２２は、粗繊維量測定工程Ｓ２１において測定された粗繊維量に基づいて、水処理システム１０に設置する繊維除去装置を選定する工程である。
発明者らは、実験及び検討の結果、粗繊維量に応じて繊維除去装置を選定することによって、膜分離装置１３への粗繊維分の流入を抑制することができることを見出した。具体的には、以下の表２に示すように、繊維除去装置を選定することによって、膜分離装置１３への粗繊維分の流入を抑制することができる。
【００７４】
【表２】
0006458304.tif 000003
【００７５】
粗繊維量αが２，０００ｍｇ／リットル以上の場合は、図１４に示すように、生物処理水槽１１と原水槽１２との間の第二配管１６に遠心分離機５０を設ける。
粗繊維量αが５００ｍｇ／リットルより大きく２，０００ｍｇ／リットルより小さい場合は、図１４に示すように、第二配管１６にトロンメル５１を設ける。トロンメル５１は、通水性周面からなる回転ドラムであり、駆動装置によって低速で回転する。トロンメル５１の一端から供給された有機性汚泥は、傾斜配置されたトロンメル５１の内部を移動する過程で有機性廃水中の水分が通気性周面から分離水として排出され、他端から濃縮された有機性汚泥が排出される。
【００７６】
粗繊維量αが５００ｍｇ／リットル以下の場合は、図１５に示すように、原水供給配管１７の循環ポンプ２１の下流側にスクリーンメッシュ５２を設ける。スクリーンメッシュ５２の代替として、オートストレーナ、又は複式ストレーナを設けてもよい。
【００７７】
上記実施形態によれば、膜分離装置１３への粗繊維分の流入を抑制することができる。また、原水の粗繊維量に応じた繊維除去装置を設置することによって、水処理システム１０の最適化を図ることができる。
【００７８】
以上、本発明の実施形態について詳細を説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、管状濾過膜３の本数に関して、図３などには５本の管状濾過膜３を示したが、管状濾過膜３の本数はこれに限ることはない。
【符号の説明】
【００７９】
１  膜モジュール
２  ケーシング
３，３Ｂ  管状濾過膜
４  ケーシング本体
５  第一側壁
６  第二側壁
７  被処理水導入口
８  濃縮水排出口
９  透過水排出口
１０  水処理システム
１１  生物処理水槽
１２  原水槽
１３  膜分離装置
１５  第一配管
１６  第二配管
１７  原水供給配管
１８  透過水配管
１９  返送配管（返送ライン）
２０  貯留槽
２１  循環ポンプ
２２  吸引ポンプ
３０  第一隔壁
３１  第二隔壁
３２  挿通孔
３４，３４Ｃ  補強部材
３５  筒状本体部
３６  支持部
３７  貫通孔
３９，４１  網状構造体
４０  網目
４２  筒本体部
４３  透過水排出孔
４６  接続部材
４８  板状本体部
４８ａ  外周面（補強部材支持部）
４９  膜挿通孔
５０  遠心分離機
５１  トロンメル
５２  スクリーンメッシュ
５３  接続部材
５４  接続部材
５５  切欠
Ａ  軸線
Ｇ  隙間
ＰＷ  透過水
Ｓ１  第一ヘッダ空間
Ｓ２  第二ヘッダ空間
Ｓ３  透過水空間
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３  被処理水
Ｗ４  濃縮水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0006458304.tif 000007
【図５】
0006458304.tif 000008
【図６】
0006458304.tif 000009
【図７】
0006458304.tif 000010
【図８】
0006458304.tif 000011
【図９】
0006458304.tif 000012
【図１０】
0006458304.tif 000013
【図１１】
0006458304.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
0006458304.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
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