(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源回路から供給される電源を、複数の端子を個別に接続できる分岐端子を用い、１つの端子から複数の端子に分岐できるようにしたものであり、
前記分岐端子は、一方の面と、該一方の面の反対側となる他方の面と、を有し、
前記分岐端子を載置する端子載置部に対し前記一方の面と前記他方の面いずれを向けても前記分岐端子を前記端子載置部に載置できるように構成した
ことを特徴とする電源分岐構造。
【請求項２】
請求項１に記載の電源分岐構造において、
前記分岐端子を、略Ｌ字形に形成してなる
ことを特徴とする電源分岐構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電源分岐構造において、
前記分岐端子は、ターミナルブロックに取り付けるものであって、
前記ターミナルブロックの底面に前記分岐端子を載置する端子載置部を備え、
前記端子載置部を断面が略凸状となる段差形状に形成するターミナルブロックに取り付けるようにした
ことを特徴とする電源分岐構造。
【請求項４】
請求項３に記載の電源分岐構造において、
前記分岐端子を、断面が複数段からなる段差形状に形成する端子載置部に載置するようにした
ことを特徴とする電源分岐構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源回路から供給される電源を複数の回路に分岐する電源分岐構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、自動車等に搭載される電気接続箱として、特許文献１に開示されているような技術が用いられてきた。
特許文献１の図１−図３に図示する電気接続箱１０は、合成樹脂製の箱本体１２に、一対の端子取付部１４が形成されている。箱本体１２には、特許文献１の図３に図示するように、バスバー１６が収容されている。バスバー１６の端部には、接触部１８が形成されている。
また、箱本体１２の端子取付部１４には、ボルト頭部２４が上方に向けて突設されている。端子取付部１４は、特許文献１の図４に図示するように、バスバー１６の接触部１８に貫通形成されたボルト挿通孔２６にボルト頭部２４を挿通させ、接触部１８が箱本体１２の表面２０と同じ高さ位置に露出するように形成されている。
【０００３】
一対の端子取付部１４には、特許文献１の図１に図示するように、電線８８の端末に設けられた端子金具８６がそれぞれに取り付けられている。端子金具８６には、ボルト頭部２４が挿通可能なボルト挿通孔９０が貫通形成されている。電線８８の端末に端子金具８６を取り付ける手段として、例えば、電線８８の端末の被覆を剥がして導体（図示せず）を露出させ、この導体を端子金具８６に圧着することにより取り付ける方法が挙げられる。導体を端子金具８６に圧着すると、端子金具８６の上面には、導体圧着部が上方に向かって突出して形成される。
ここで、電線８８の端末に設けられた端子金具８６を端子取付部１４に取り付ける手順について説明する。
まず、端子金具８６のボルト挿通孔９０に端子取付部１４のボルト頭部２４を挿通し、バスバー１６の接触部１８に端子金具８６を重ね合わせる。その後、ボルト頭部２４にナット９２を螺合させることにより、端子金具８６が端子取付部１４に取り付けられる。これにより、端子金具８６を端末に設けた電線８８と、端子取付部１４とが電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２０５３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような構成を備える従来技術には、以下のような問題点があった。
まず、端子金具と、端子取付部とは、１の端子金具と、端子取付部の１の接触部とが、ボルトとナットとの螺合により接続されている。そのため、端子金具と、端子取付部との接続は、電源入力回路１系統に対し、１系統の出力になっている。このため、電源回路から供給される電源を複数の回路に分岐することができないという問題点があった。
この問題点に対する解決策として、バスバー等の別部品を用いて電源回路から供給される電源を複数の回路に分岐することが考えられる。しかしながら、バスバー等の別部品を新たに設計、製造する必要があり、設計コスト、製造コストが嵩んでしまうという問題点があった。
【０００６】
また、従来技術では、バスバーの接触部と、端子取付部の箱本体の表面とは、同じ高さ位置となるように形成されている。このことから、端子金具の上面を下方に向けて端子取付部に取り付けようとすると、端子金具の上面に形成された導体圧着部が箱本体の表面に当接してしまうというようなことがある。すると、端子金具と接触部とを重ね合わせるように接触させることができなくなるようなことがある。このため、端子金具を端子取付部に取り付ける際は、端子金具の下面を下側にして取り付けを行わなければならない。したがって、端子金具の取り付けが一方向のみしかできなくなってしまい、端子金具の汎用性が低いという問題点があった。
この問題点に対する解決策として、端子金具の取り付けを各方向から行うことができるように、複数の種類の端子金具を製造することが考えられる。しかしながら、複数の種類の端子金具を製造すると部品点数が多くなり、端子金具の設計コスト、製造コスト、及び、管理コストが嵩んでしまうという問題点があった。
【０００７】
さらに、従来技術では、バスバーの接触部と、端子取付部の箱本体の表面とは、同じ高さ位置となるように形成されているため、端子取付部に水が浸入した際に、端子金具と、端子取付部の接触部との接続箇所が水に浸かってしまうことになる。このため、水と、端子金具との間で漏洩電流が発生し、自動車等の機能に不具合が生じるような問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、一つの課題は、設計コスト、製造コストを抑えつつ、電源回路から供給される電源を複数の回路に分岐することができる電源分岐構造を提供することにある。
もう一つの課題は、端子の汎用性を向上させ部品点数の削減を図ることができるとともに、水が浸入した際に水と端子との間で漏洩電流が発生することを防止することができる電源分岐構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の電源分岐構造は、電源回路から供給される電源を、複数の端子を個別に接続できる分岐端子を用い、１つの端子から複数の端子に分岐できるようにしたものであり、前記分岐端子は、一方の面と、該一方の面の反対側となる他方の面と、を有し、前記分岐端子を載置する端子載置部に対し前記一方の面と前記他方の面いずれを向けても前記分岐端子を前記端子載置部に載置できるように構成したことを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する本発明は、複数の端子を個別に接続できる分岐端子を用いることで、電源回路から供給される電源を１つの端子から複数の端子に分岐する。
【００１１】
請求項２記載の本発明の電源分岐構造は、請求項１に記載の電源分岐構造において、前記分岐端子を、略Ｌ字形に形成してなることを特徴とする。
【００１２】
このような特徴を有する本発明は、分岐端子を、略Ｌ字形に形成することで、複数の端子を個別に接続できる形状にすることができる。
【００１３】
請求項３記載の本発明の電源分岐構造は、請求項１又は請求項２に記載の電源分岐構造において、前記分岐端子は、ターミナルブロックに取り付けるものであって、前記ターミナルブロックの底面に前記分岐端子を載置する端子載置部を備え、前記端子載置部を断面が略凸状となる段差形状に形成するターミナルブロックに取り付けるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
このような特徴を有する本発明は、分岐端子を載置する端子載置部の断面が略凸状となる段差形状に形成されるため、分岐端子が載置される位置をターミナルブロックの底面よりも高くすることができる。
【００１５】
請求項４記載の本発明の電源分岐構造は、請求項３に記載の電源分岐構造において、前記分岐端子を、断面が複数段からなる段差形状に形成する端子載置部に載置するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
このような特徴を有する本発明は、端子載置部の断面が複数段からなる段差形状に形成されるため、分岐端子が載置される位置と、ターミナルブロックの底面との間に所定の距離をとることができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の本発明によれば、分岐端子に複数の端子を個別に接続することで、電源回路から供給される電源を１つの端子から複数の端子に分岐することができる。このことから、バスバー等の別部品を用いることなく、電源回路から供給される電源を複数の回路に分岐することができる。
したがって、部品点数を削減し、設計コスト、製造コストを抑えつつ、電源を複数の回路に分岐することができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項２に記載の本発明によれば、分岐端子は、略Ｌ字形に形成されることにより、複数の端子を個別に接続できる形状を有することになる。
したがって、より確実に、部品点数を削減し、設計コスト、製造コストを抑えつつ、電源を複数の回路に分岐することができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項３に記載の本発明によれば、分岐端子が載置される端子載置部の高さ位置をターミナルブロックの底面よりも高くすることができるため、端子をどの方向から取り付けても、端子の一部がターミナルブロックの底面に当接することがない。このことから、端子を一種類のみ用意するだけで、どの方向からでもターミナルブロックに取り付けることができる。
また、端子載置部に載置される分岐端子と複数の端子との接続箇所の高さ位置をターミナルブロックの底面よりも高くなっているため、ターミナルブロック内に水が浸入しても、分岐端子と複数の端子との接続箇所が水に浸かることがなくなる。
したがって、端子の汎用性を向上させ部品点数の削減を図ることができるとともに、水が浸入した際に水と端子との間で漏洩電流が発生することを防止することができるという効果を奏する。
【００２０】
請求項４に記載の本発明によれば、端子載置部を複数段からなる段差形状に形成することによって、分岐端子と複数の端子との接続箇所と、ターミナルブロックの底面との間に所定の距離をとることができる。このため、ターミナルブロック内に水が浸入しても、分岐端子と複数の端子との接続箇所を、ターミナルブロック内に溜まった水から所定の距離とることができる。
したがって、水が浸入した際に、より確実に水と端子との間で漏洩電流が発生することを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の電線分岐構造が適用されるターミナルブロックの実施例１を示す平面図である。
【図２】図１に示すターミナルブロックを手前側に起こした状態の斜視図である。
【図３】分岐端子の斜視図及び平面図である。
【図４】ターミナルブロック本体の斜視図である。
【図５】ターミナルブロック本体の断面図である。
【図６】ターミナルブロック本体に分岐端子と複数の端子を取り付ける方法を説明する図である。
【図７】実施例２におけるターミナルブロック本体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１−図６を参照しながら、本発明に係る電源分岐構造の実施例１について、また、図７を参照しながら、本発明に係る電源分岐構造の実施例２について、それぞれ、説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１−図６には、本発明に係る電源分岐構造の実施例１が示されている。
図１は本発明の電線分岐構造が適用されるターミナルブロックの実施例１を示す平面図、図２は図１に示すターミナルブロックを手前側に起こした状態の斜視図、図３（ａ）は第１の電線の端末に設けられた分岐端子の斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）の分岐端子の変形例を示す平面図、図４はターミナルブロック本体の斜視図、図５は図４におけるＡ−Ａ間断面図、図６はターミナルブロック本体に分岐端子と端子を取り付けるときの、その他の方法を説明する図である。
なお、図中の矢印は、上下、左右、前後の各方向を示している（矢印の各方向は一例であるものとする）。ここで、「上下方向」は、図２、図４−図６に図示するターミナルブロック本体２の左壁９と右壁１０のそれぞれの短手方向（図１では、紙面表から裏へ紙面に対して垂直にぬける方向）を示すものとする。また、「前後方向」は、図１、図２、図４、図６に図示するターミナルブロック本体２の底壁１２の長手方向（図５では、ターミナルブロック本体２の右壁１０の長手方向）を示すものとする。さらに、「左右方向」は、図１、図２、図４、図６に図示するターミナルブロック本体２の底壁１２の短手方向を示すものとする。
【００２４】
図１及び図２において、引用符号１は、電源回路（図示せず）から電源を供給する第１の電線４を、第２の電線５と、第３の電線６とに分岐する本発明の実施例１に係る電源分岐構造を備えるターミナルブロックを示している。
ターミナルブロック１は、特に限定するものではないが、本実施例では、自動車等に配索されるワイヤハーネスハーネスに適用されるものとする。
本実施例では、まず、第１の電線４と、第２の電線５と、第３の電線６の各構成を説明し、つぎに、第１の電線４と、第２の電線５と、第３の電線６とが組み付けられるターミナルブロック１の構成について説明する。
【００２５】
第１の電線４は、導体１５と、導体１５上に被覆される絶縁被覆１６とを備えて構成されている。第１の電線４は、本実施例では、電源回路から電源を供給する電線となっているが、これに限らず、例えば、後述する第２の電線５が電源回路から電源を供給する電線であってもよいものとする。第１の電線４の端末には、図１−図３に図示するように、分岐端子１７が設けられている。
分岐端子１７は、本実施例では、上側の面を上面３７と、下側の面を下面３８と、それぞれ、定義するものとする（一例であるものとする）。分岐端子１７は、導体接続部１８と、端子接触部１９とを備えて構成されている。導体接続部１８は、第１の電線４と、分岐端子１７とが電気的に接続されている部分であり、本実施例では、導体接続部１８に設けられた一対の導体加締め片２０によって導体１５を加締めることにより設けられている。
端子接触部１９は、図３（ａ）に図示するように、導体接続部１８に連成されており、平面的に見ると略Ｌ字形に形成されている（分岐端子１７は、全体を平面的に見ると略Ｌ字形に形成されている）。端子接触部１９には、ボルト挿通孔２１が複数、貫通形成されている。ボルト挿通孔２１は、図１に図示するターミナルブロック１のボルト３が挿通可能な径となるように形成されている。ボルト挿通孔２１は、本実施例では、２つ設けられているが、これに限らず、後述するボルト３が３本以上設けられているときは、ボルト３の本数に合わせて、３つ以上設けられていてもよいものとする。
【００２６】
第１の電線４の端末には、図３（ａ）に図示する分岐端子１７の他、図３（ｂ）に図示する分岐端子１７´を設けてもよいものとする。分岐端子１７´は、図３（ｂ）に図示するような略Ｌ字形に形成されている点以外は、図３（ａ）に示す分岐端子１７と同一の構成及び構造を備えている。
本発明に係る電源分岐構造は、分岐端子１７か、分岐端子１７´の何れか１つを備えればよいものとする。本実施例では、分岐端子１７を採用するものとして、以下、説明する。
【００２７】
第２の電線５は、第１の電線４と同じく、導体１５と、導体１５上に被覆される絶縁被覆１６とを備えて構成されている。第２の電線５は、第１の電線４と同じ径となるように形成されている。第２の電線５の端末には、図１及び図２に図示するように、端子２２が設けられている。
端子２２は、本実施例では、上側の面を上面３９と、下側の面を下面４０と、それぞれ、定義するものとする（一例であるものとする）。端子２２は、導体接続部２３と、端子接触部２４とを備えて構成されている。
導体接続部２３は、第２の電線５と、端子２２とが電気的に接続されている部分であり、本実施例では、導体接続部２３に設けられた一対の導体加締め片２５によって導体１５を加締めることにより設けられている。
端子接触部２４は、導体接続部２３に連成されており、図１及び図２に図示するような所定の形状に形成されている。端子接触部２４には、ボルト挿通孔３１が図１に図示するターミナルブロック１のボルト３が挿通可能な径となるように貫通形成されている。
【００２８】
第３の電線６は、導体（図示せず）と、導体上に被覆される絶縁被覆２６とを備えて構成された電線であって、本実施例では、２本備えられている。第３の電線６の径は、それぞれ、第１の電線４と第２の電線５とのそれぞれの径よりも小さくなるように形成されている。第３の電線６のそれぞれの端末には、図１に図示するように、端子２７が設けられている。
端子２７は、本実施例では、上側の面を上面４１と、下側の面を下面４２と、それぞれ、定義するものとする（一例であるものとする）。端子２７は、導体接続部２８と、端子接触部２９とを備えて構成されている。
導体接続部２８は、第３の電線６と、端子２７とが電気的に接続されている部分であり、本実施例では、導体接続部２８に設けられた一対の導体加締め片３０によって導体を加締めることにより設けられている。
端子接触部２９は、導体接続部２８に連成されており、図２に図示するような所定の形状に形成されている。端子接触部２９には、ボルト挿通孔３２が図１に図示するターミナルブロック１のボルト３が挿通可能な径となるように貫通形成されている。
【００２９】
つぎに、ターミナルブロック１の各構成について説明する。
ターミナルブロック１は、合成樹脂製のターミナルブロック本体２と、同じく合成樹脂製のターミナルブロックカバー（図示せず）と、導電性を有する電気接続用のボルト３と、同じく導電性を有する電気接続用のナット（図示せず）とを備えて構成されている。
【００３０】
ターミナルブロック本体２は、図１、図２及び図４に図示するように、略箱状に形成され、前壁７と、後壁８と、左壁９と、右壁１０とを備えるとともに、上面に開口部１１を、下面に底壁１２を備えて構成されている。
前壁７と後壁８とは、所定の間隔をあけて相対向するように配置されている。前壁７と後壁８とには、それぞれ、上端側から略Ｕ字形に切り欠き形成された電線挿通孔１３，１４が設けられている。電線挿通孔１３は、第１の電線４又は第２の電線５が挿通可能な大きさに形成されている。また、電線挿通孔１４は、第３の電線６が挿通可能な大きさに形成されている。
左壁９と右壁１０とは、所定の間隔をあけて相対向するように配置されている。左壁９の外側には、後述するターミナルブロックカバーに設けられた係止部（図示せず）と係合する係合部３３が設けられている。また、右壁１０の外側には、ターミナルブロックカバーに設けられた係止部（図示せず）と係合する係合部３４が設けられている。
【００３１】
開口部１１は、図１、図２及び図４に図示するように、ターミナルブロック本体２の上面に開口形成され、ターミナルブロック本体２の内部空間に連通している。
底壁１２は、図４に図示するように、前壁７と、後壁８と、左壁９と、右壁１０のそれぞれの下端に連成されている。底壁１２の内面は、特許請求の範囲における「底面」に相当するものである。底壁１２の内面（すなわち、特許請求の範囲における「底面」）の中央部には、リブ状に形成された端子載置部３５が設けられている。
【００３２】
端子載置部３５は、図４に図示するように、直線状に形成され、長さ方向が左壁９から右壁１０まで延びるように設けられている。端子載置部３５は、図５に図示するように、断面がターミナルブロック本体２の内側に略凸状となる段差形状に形成されている（端子載置部３５をこのような段差形状に形成することにより、ターミナルブロック本体２は、底壁１２にリブが形成されたような構造になる。したがって、ターミナルブロック本体２の強度が向上する）。
端子載置部３５の上面は、分岐端子１７が載置される部分である端子載置面３６として設けられている。端子載置面３６は、図１に図示するように、分岐端子１７の端子接触部１９を載置することができる大きさに形成されている。端子載置面３６の形成位置は、第１の電線４と第２の電線５のそれぞれの径よりも高くなるような高さ位置まで形成されている。また、端子載置面３６の形成位置は、第１の電線４と分岐端子１７との接続箇所である導体接続部１８と、第２の電線５と端子２２との接続箇所である導体接続部２３のそれぞれの上下方向の高さよりも高くなるような高さ位置まで形成されている。さらに、端子載置面３６の形成位置は、ターミナルブロック本体２の内部空間に水が浸入し、この内部空間に水が溜まった際に、端子載置面３６が水に浸からないような高さ位置まで形成されている。
【００３３】
端子載置部３５の端子載置面３６には、図１、図２及び図４に図示するように、分岐端子１７と、端子２２，２７とを装着するための複数のボルト３が左右方向に並んで配置され、上方に向けて突設されている。ボルト３の先端位置の高さは、ターミナルブロック本体２の上下方向の高さよりも高くならないような高さ位置まで形成されている。ボルト３の先端位置の高さは、本実施例では、図４及び図５に図示するように、ターミナルブロック本体２の内部空間内であって、前壁７と、後壁８と、左壁９と、右壁１０との上端と同じ高さ位置の近傍になるように形成されている（ボルトの先端位置の高さは一例であるものとする）。複数のボルト３は、本実施例では、ボルト頭部が端子載置部３５に埋め込まれるようにしてターミナルブロック本体２と一体的に形成されている。ボルト３は、本実施例では、端子載置部３５の端子載置面３６に２本突設されているが、この本数に限らず、３本以上設けてもよいものとする。ボルト３には、それぞれ、ナット（図示せず）が螺合されるようになっている。
【００３４】
ターミナルブロックカバー（図示せず）は、ターミナルブロック本体２の上面に嵌合可能に形成された蓋体であり、周縁には、左壁９に設けられた係合部３３と係合する係止部と、右壁１０に設けられた係合部３４と係合する係止部とが設けられている。
【００３５】
つぎに、ターミナルブロック１を組み立てる作業手順について説明する。
まず、図３（ａ）に図示する第１の電線４の端末に設けられた分岐端子１７の下面３８を下方に向けた状態にし、複数のボルト挿通孔２１のそれぞれを、図４に図示するターミナルブロック本体２のボルト３に挿通する（本実施例では、図３（ａ）に図示する分岐端子１７を採用するものとして説明するが、これに限らず、図３（ｂ）に図示する分岐端子１７´を採用してもよいものとする）。そして、分岐端子１７の端子接触部１９を端子載置部３５の端子載置面３６に載置する。また、このとき、第１の電線４を、前壁７の電線挿通孔１３に挿通し、ターミナルブロック本体２から導出させる。
【００３６】
つぎに、第２の電線５の端末に設けられた端子２２の下面４０を下方に向けた状態にし、ボルト挿通孔３１を、図４に図示する２本のボルト３のうちの一方に挿通し、図１及び図２に図示するように、端子２２の端子接触部２４を分岐端子１７の端子接触部１９の上に載置する。このとき、第２の電線５を、後壁８の電線挿通孔１３に挿通し、ターミナルブロック本体２から導出させる。
また、第３の電線６の端末に設けられた端子２７の下面４２を下方に向けた状態にし、ボルト挿通孔３２を、図４に図示する２本のボルト３のうちの他方に挿通し、図１に図示するように、端子２７の端子接触部２９を分岐端子１７の端子接触部１９の上に載置する。このとき、第３の電線６を、前壁７の電線挿通孔１４に挿通し、ターミナルブロック本体２から導出させる。
【００３７】
ここで、ターミナルブロック本体２に分岐端子１７と端子２２，２７を取り付けるときの、その他の方法についても説明する。
まず、図３（ａ）に図示する第１の電線４の端末に設けられた分岐端子１７の上面３７を、下方に向けた状態にし、ボルト挿通孔２１のそれぞれを、図４に図示するターミナルブロック本体２のボルト３に挿通する（本実施例では、図３（ａ）に図示する分岐端子１７を採用するものとして説明するが、これに限らず、図３（ｂ）に図示する分岐端子１７´を採用してもよいものとする）。そして、分岐端子１７の端子接触部１９を端子載置部３５の端子載置面３６に載置する。このとき、第１の電線４を、後壁８の電線挿通孔１３に挿通し、ターミナルブロック本体２から導出させる。
ここで、端子載置面３６の形成位置は、第１の電線４の径と、導体接続部１８の高さよりも高くなるような高さ位置まで形成されているため、第１の電線４の絶縁被覆１６の外面と、導体接続部１８とがターミナルブロック本体２の底壁１２に当接することはない。
【００３８】
つぎに、第２の電線５の端末に設けられた端子２２の上面３９を下方に向けた状態にし、ボルト挿通孔３１を、図４に図示する２本のボルト３のうちの一方に挿通し、端子２２の端子接触部２４を、図６に図示するように、分岐端子１７の端子接触部１９の上（下面３８）に載置する。このとき、第２の電線５を、前壁７の電線挿通孔１３に挿通し、ターミナルブロック本体２から導出させる。
ここで、端子載置面３６の形成位置は、第２の電線５の径と、導体接続部２３の高さよりも高くなるような高さ位置まで形成されているため、第２の電線５の絶縁被覆１６の外面と、導体接続部２３とがターミナルブロック本体２の底壁１２に当接することはない。
また、第３の電線６の端末に設けられた端子２７の下面４２を下方に向けた状態にし、ボルト挿通孔３２を、図４に図示する２本のボルト３のうちの他方に挿通し、図１に図示するように、端子２７の端子接触部２９を分岐端子１７の端子接触部１９の上に載置する。このとき、第３の電線６を、後壁７の電線挿通孔１４に挿通し、ターミナルブロック本体２から導出させる。
【００３９】
図１及び図２に戻って、ターミナルブロック１の組み立て作業手順についての説明をつづける。
分岐端子１７と、端子２２とを、図１及び図２に図示するように、ターミナルブロック本体２に取り付けた後、２本のボルト３のそれぞれに、ナット（図示せず）を螺合する。これにより、分岐端子１７と、端子２２，２７とがボルト３とナットとで締結される。
しかる後、ターミナルブロック本体２の上面にターミナルブロックカバー（図示せず）を被せ、ターミナブロックカバーの周縁に設けられた係止部をターミナルブロック本体に設けられた係合部３３，３４に係合することにより、ターミナルブロック本体２とターミナブロックカバーとが嵌合する。以上により、ターミナルブロック１の組み立て作業が完了する。
【００４０】
以上、図１−６を参照しながら説明してきたように、本発明の電源分岐構造によれば、分岐端子１７，１７´に複数の端子２２，２７を個別に接続することで、電源回路から供給される電源を１つの端子から複数の端子に分岐することができる。このことから、バスバー等の別部品を用いることなく、電源回路から供給される電源を複数の回路に分岐することができる。
したがって、部品点数を削減し、設計コスト、製造コストを抑えつつ、電源を複数の回路に分岐することができるという効果を奏する。
【００４１】
また、本発明の電源分岐構造によれば、分岐端子１７，１７´は、略Ｌ字形に形成されることにより、複数の端子２２，２７を個別に接続できる形状を有することになる。
したがって、より確実に、部品点数を削減し、設計コスト、製造コストを抑えつつ、電源を複数の回路に分岐することができるという効果を奏する。
【００４２】
さらに、本発明の電源分岐構造によれば、分岐端子１７，１７´が載置される端子載置部３５の端子載置面３６の高さ位置をターミナルブロック本体２の底壁１２の内面よりも高くすることができるため、端子１７，１７´，２２，２７をどの方向から取り付けても、電線４，５，６の被覆１６，２６や、端子１７，１７´，２２，２７の導体接続部１８，２３，２８がターミナルブロック本体２の底壁１２の内面に当接することがない。このことから、端子７，１７´，２２，２７を一種類のみ用意するだけで、どの方向からでもターミナルブロック１に取り付けることができる。
また、端子載置部３５に載置される分岐端子１７，１７´と複数の端子２２，２７との接続箇所の高さ位置をターミナルブロック本体２の底壁１２の内面よりも高くなっているため、ターミナルブロック１内に水が浸入しても、分岐端子１７，１７´と複数の端子２２，２７との接続箇所が水に浸かることがなくなる。
したがって、端子の汎用性を向上させ部品点数の削減を図ることができるとともに、水が浸入した際に水と端子との間で漏洩電流が発生することを防止することができるという効果を奏する。
【実施例２】
【００４３】
本発明に係る電源分岐構造は、実施例１の他、下記の実施例２を用いてもよいものとする。
図７には、本発明に係る電源分岐構造の実施例２が示されている。
図７は、本発明の電線分岐構造が適用される実施例２のターミナルブロックを構成するターミナルブロック本体であって、図４のＡ−Ａ間に相当する部分の断面図である。
なお、図中の矢印は、上下、前後の各方向を示している（矢印の各方向は一例であるものとする）。ここで、「上下方向」は、ターミナルブロック本体５０の右壁１０の短手方向を示すものとする。また、「前後方向」は、ターミナルブロック本体２の右壁１０の長手方向を示すものとする。
【００４４】
本実施例におけるターミナルブロックは、ターミナルブロック本体５０の端子載置部５１以外は、実施例１と同じ構成を備えている。したがって、本実施例では、端子載置部５１の構成についてのみ説明する。
端子載置部５１は、図７に図示するように、断面が複数段からなる段差形状に形成されている（端子載置部５１をこのような形状に形成することにより、ターミナルブロック本体５０は、底壁１２にリブが形成されたような構造になる。したがって、ターミナルブロック本体５０の強度が向上する）。本実施例では、段差が３段形成され、最上段となる端子載置部５１の上面は、分岐端子１７又は分岐端子１７´（図１−図３参照）が載置される部分である端子載置面５２として設けられている。本実施例では、端子載置部５１の段差の段数は、３段に形成されているが、これに限らず、２段に形成してもよいものとする。また、４段以上に形成してもよいものとする。径端子載置面５２は、分岐端子１７の端子接触部１９を載置することができる大きさに形成されている。
端子載置面５２の形成位置は、第１の電線４（図１及び図２参照）と第２の電線５（図１及び図２参照）のそれぞれの径よりも高くなるような高さ位置まで形成されている。また、端子載置面５２の形成位置は、第１の電線４と分岐端子１７との接続箇所である導体接続部１８（図１及び図２参照）と、第２の電線５と端子２２との接続箇所である導体接続部２３（図１及び図２参照）のそれぞれの上下方向の高さよりも高くなるような高さ位置まで形成されている。さらに、端子載置面５２の形成位置は、ターミナルブロック本体５０の内部空間に水が浸入し、この内部空間に水が溜まった際に、端子載置面５２が水に浸からないような高さ位置まで形成されている。
【００４５】
以上、図７を参照しながら説明してきたように、本発明の電源分岐構造によれば、実施例１と同様の効果を奏する他、端子載置部５１を複数段からなる段差形状に形成することによって、分岐端子１７，１７´と複数の端子２２，２７との接続箇所と、ターミナルブロック本体５０の底壁１２の内面との間に所定の距離をとることができる。このため、ターミナルブロック本体５０内に水が浸入しても、分岐端子１７，１７´と複数の端子２２，２７との接続箇所を、ターミナルブロック本体５０内に溜まった水から所定の距離とることができる。
したがって、水が浸入した際に、より確実に水と端子との間で漏洩電流が発生することを防止することができるという効果を奏する。
【００４６】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００４７】
上記説明では、電源回路から電源を供給する第１の電線４の端末に設けられた分岐端子１７に、第２の電線５の端末に設けられた端子２２と、第３の電線６の端末に設けられた端子２７とを接触させ、電源を第２の電線５と、第３の電線６とに分岐させる構成であったが、これに限らず、つぎのような構成にしてもよいものとする。
すなわち、例えば、第３の電線６と同じ構成及び構造を備える第４の電線（図示せず）の端末に端子を設け、図１及び図２に図示する端子２７が接続されているボルト３に第４の電線の端子を接続させ、電源を第４の電線にも分岐させてもよいものとする。
【符号の説明】
【００４８】
１…ターミナルブロック、  ２，５０…ターミナルブロック本体、  ３…ボルト、  ４…第１の電線、  ５…第２の電線、  ６…第３の電線、  ７…前壁、  ８…後壁、  ９…左壁、  １０…右壁、  １１…開口部、  １２…底壁、  １３，１４…電線挿通孔、  １５…導体、  １６，２６…絶縁被覆、  １７，１７´…分岐端子、  １８，２３，２８…導体接続部、  １９，２４，２９…端子接触部、  ２０，２５，３０…導体加締め片、  ２１，３１，３２…ボルト挿通孔、  ２２，２７…端子、  ３３，３４…係合部、  ３５，５１…端子載置部、  ３６，５２…端子載置面、  ３７，３９，４１…上面、  ３８，４０，４２…下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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