(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体の機械室，側面，天面及び背面の一箇所以上に設けた放熱器と， 
前記箱体の開口縁に設けた結露抑制器と，流路切替え部と，
該流路切替え部と冷却器の間に設けた，第一の減圧部の上流側の第一のドライヤと，
第二の減圧部の上流側の第二のドライヤと，
圧縮機と，
を備えた冷蔵庫において，
前記第一のドライヤよりも前記第二のドライヤの吸湿能力を低くし、
前記流路切替え部は，前記結露抑制器と，前記第一のドライヤと，前記第一の減圧部の順に冷媒を流す第一の状態と，前記結露抑制器をバイパスして，前記第二のドライヤと，前記第二の減圧部の順に冷媒を流す第二の状態とを切替える冷蔵庫において，運転開始時に前記第一の状態となるように制御したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記第一の減圧部の流路抵抗を，前記第二の減圧部よりも小さくしたキャピラリチューブであることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記流路切替え部を構成する弁体位置を，前記結露抑制器と，前記第一のドライヤと，前記第一の減圧部の順に接続された第一の状態となることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として，特許文献１と特許文献２が知られている。
【０００３】
特許文献１では，ドライヤーとキャピラリーチューブを備えた防露パイプと，第２のドライヤと第２のキャピラリーチューブを備えたバイパス管と，冷蔵庫の一画の温度を検知する温度センサと，外気温センサと，防露パイプとバイパス管を温度センサの温度が外気温センサで割り出した露点温度を上回る温度で，冷媒を振り分ける切り替え弁を有する冷蔵庫について記載されている。
【０００４】
特許文献２では，ドライヤーの出口部と圧縮機の吸入口の間に，凝縮器冷却用キャピラリーチューブ，凝縮器冷却用蒸発パイプ，凝縮器冷却用サクションパイプからなる凝縮器冷却用回路を設けた冷蔵庫について記載されている。また，ドライヤーは，凝縮器２３から流入する冷媒の水分を吸着し，出口側は二口で，一方は主冷媒回路であるキャピラリーチューブに接続され，他方は凝縮器冷却用回路に続く凝縮器冷却用キャピラリーチューブに接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１８９７５３号公報
【特許文献２】特開平１０−１４８４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では，ドライヤーとキャピラリーチューブを備えた防露パイプと，第２のドライヤと第２のキャピラリーチューブを備えたバイパス管を，切り替え弁によって冷媒流路を切替えている。キャピラリーチューブの上流側にドライヤーを設け，また第２のキャピラリーチューブの上流側には第２のドライヤーを設けて，キャピラリーチューブに冷媒が流入する前に冷媒中に混入した水分等の不純物をそれぞれのドライヤーで除去する一般的な使い方をしている。しかしながら，複数のドライヤーを冷蔵庫に実装する際のスペース効率に関する配慮が十分ではなく，またコストアップを引き起こす可能性がある。
【０００７】
特許文献２では，ドライヤーの出口側は，一方は主冷媒回路であるキャピラリーチューブに接続され，他方は凝縮器冷却用回路に続く凝縮器冷却用キャピラリーチューブに接続されており，２本のキャピラリーチューブの上流側に接続されるドライヤーは共通化されて１個である。しかしながら，冷却器にはキャピラリーチューブだけが接続されているので，冷蔵庫の熱負荷によらず絞りは固定であり，また，凝縮器側の冷媒流路の一部を切り替える行うことはできないので，省エネルギー性能が十分発揮できない場合がある。
【０００８】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、複数のドライヤを実装し易くした冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題に鑑みてなされた本発明は，箱体の機械室，側面，天面及び背面の一箇所以上に設けた放熱器と， 前記箱体の開口縁に設けた結露抑制器と，流路切替え部と，該流路切替え部と冷却器の間に設けた，第一の減圧部の上流側の第一のドライヤと，第二の減圧部の上流側の第二のドライヤと，圧縮機と，を備えた冷蔵庫において，前記第一のドライヤよりも前記第二のドライヤの吸湿能力を低くし、前記流路切替え部は，前記結露抑制器と，前記第一のドライヤと，前記第一の減圧部の順に冷媒を流す第一の状態と，前記結露抑制器をバイパスして，前記第二のドライヤと，前記第二の減圧部の順に冷媒を流す第二の状態とを切替える冷蔵庫において，運転開始時に前記第一の状態となるように制御したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数のドライヤを実装し易くした冷蔵庫を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の冷蔵庫１の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】冷蔵庫１に設けた放熱器の配置を示す図である。
【図４】断熱仕切り壁２９，４０の断面模式図である。
【図５】本発明の実施例１に係る冷凍サイクル構成の概略図である。
【図６】本発明の実施例１に係る機械室の一例である。
【図７】第一のドライヤ１００の外観図である。
【図８】図７に示した第一のドライヤ１００のB-B断面図である。
【図９】仕切りカバー３６の温度の経時変化の一例である。
【図１０】結露抑制器５３の加熱制御のイメージ図である。
【図１１】冷蔵庫運転開始時の制御例である。
【図１２】本発明の実施例２に係る冷凍サイクル構成の概略図である。
【図１３】本発明の実施例３に係る冷凍サイクル構成の概略図である。
【図１４−１】冷凍サイクルの各切換状態を示す構成図である。
【図１４−２】冷凍サイクルの各切換状態を示す構成図である。
【図１４−３】冷凍サイクルの各切換状態を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施例１＞
図１は実施例１の冷蔵庫１の正面図である。図２は図１のＡ−Ａ断面図である。冷蔵庫１の断熱箱体１０には，上方から冷蔵室２，左右に併設された製氷室３と上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６の順番で貯蔵室を有している。冷蔵庫１は，それぞれの貯蔵室の開口を開閉するドアを備えている。これらのドアは左右に分割された回転式で，冷蔵室２の開口を開閉する冷蔵室ドア２ａ，２ｂと，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６の開口をそれぞれ開閉する引き出し式の製氷室ドア３ａ，上段冷凍室ドア４ａ，下段冷凍室ドア５ａ，野菜室ドア６ａである。以下では，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５は，まとめて冷凍室７と呼ぶ。
【００１３】
ドア２aには庫内の温度設定の操作を行う操作部２６を設けている。冷蔵庫１とドア２ａ，２ｂを固定するためにドアヒンジが冷蔵室２上部及び下部に設けてあり，上部のドアヒンジはドアヒンジカバー１６で覆われている。また，庫外温度センサ３７，及び庫外湿度センサ３８（図２参照）は，冷蔵庫１の温度の影響を受け難い位置として，例えば，冷蔵庫１のドアヒンジカバー１６の内部に設けている。
【００１４】
ドア２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの閉状態で，ドア２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａが接する断熱箱体１０の断熱仕切り壁２８，４０，２９，４６の前方端部（すなわち開口縁）には，それぞれ仕切りカバー３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄを設けてある。引き出し式のドア３ａ，４ａ，５ａ，６ａを開くと，庫外の空気が仕切りカバー３６a〜３６ｄ（以下，まとめて仕切りカバー３６）に接触するため，結露が生じるおそれがある。このため仕切りカバー３６の内側には，冷媒が流れる配管（結露抑制器５３）を設けて高温冷媒を供給することで，結露発生を抑制できる（図３参照）。
【００１５】
次に，図２を用いて冷蔵庫１の内部の構成について説明する。冷蔵庫１の外箱１０ａと内箱１０ｂの間には，発泡断熱材を充填した断熱箱体１０を形成し，断熱箱体１０の内部には，複数の真空断熱材２５を実装している。各貯蔵室は断熱仕切壁２８によって，冷蔵室２と上段冷凍室４，及び製氷室３が隔てられ，また，同様に断熱仕切壁２９によって下段冷凍室５と野菜室６が隔てられている。ドア２ａ，２ｂの庫内側には複数のドアポケット３３ａ，３３ｂ，３３ｃと，冷蔵室２には複数の棚３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ（総称して棚３４）が上下方向に設けてあり，複数の貯蔵スペースに区画されている。断熱仕切壁２８の上方には，貯蔵室３５（例えば，冷蔵室２の温度帯よりも低めに設定された貯蔵室）を設けている。
【００１６】
また，断熱仕切り壁２８，４０，２９には，それぞれ仕切りカバー３６a，３６ｂ，３６ｃを設けてあり，冷蔵庫１の底面部に設けた断熱仕切り壁４６の前方にも，同様に仕切りカバー３６ｄを設けている。
【００１７】
上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６には，それぞれの前方に備えたドア４ａ，５ａ，６ａと一体に移動する収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられており，ドア４ａ，５ａ，６ａを手前側に引き出すことにより，収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂも引き出せるようになっている。製氷室３にもドア３ａと一体に移動する収納容器３ｂが設けられ，ドア３ａを手前側に引き出すことにより，収納容器３ｂも引き出せる。
【００１８】
冷却器１４は下段冷凍室５の略背部に備えた冷却器収納室８内に設けてあり，冷却器１４の上方に設けたファン９により，冷却器１４と熱交換した冷気が冷蔵室冷気ダクト１１，冷凍室送風ダクト１３，及び製氷室送風ダクト（図示なし）を介して，冷蔵室冷気吐出口１１a，１１ｂ，１１ｃ，及び冷凍室冷気吐出口１３a，１３ｂ，１３ｃから，冷蔵室２，上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３の各貯蔵室へそれぞれ送られる。各貯蔵室への冷気の送風は，冷蔵室ダンパ２０と冷凍室ダンパ２１にそれぞれ備えたバッフルの開閉により制御される。
【００１９】
冷却器１４の下部にはラジアントヒータ２２を設けている。除霜時に発生したドレン水（融解水）は樋２３に一旦落下し，ドレン孔２７を介して圧縮機２４の上部に設けた蒸発皿３２に排出される。冷蔵庫１の背面下部に設けた機械室３９内には，圧縮機２４の他に第一の放熱器５０と放熱用ファン５４が配置されている。冷蔵庫１の上壁上部後方にはメモリー，インターフェース回路を搭載した制御基板３１が配置されており，制御基板３１のＲＯＭに記憶された制御手段に従って冷凍サイクル，及び送風系の制御が実施される。なお，制御基板３１は基板カバー３０で覆われている。
【００２０】
冷蔵室２を冷却する冷蔵室冷却運転の場合には，冷蔵室ダンパ２０を開，冷凍室ダンパ２１を閉にし，冷蔵室冷気ダクト１１に設けた吐出口１１a，１１ｂ，１１ｃから冷蔵室２に冷気が送られる。冷蔵室２を冷却した後の冷気は，冷蔵室２下部に設けた冷気戻り口（図示なし）に流入し，その後，冷却器１４に戻される。
【００２１】
冷凍室７を冷却する冷凍室冷却運転の場合には，冷蔵室ダンパ２０を閉，冷凍室ダンパ２１を開にし，冷凍室冷気ダクト１３のそれぞれに設けた複数の吐出口１３ａ，１３ｂ，１３ｃから冷気が吐出されて，上段冷凍室４，下段冷凍室５，及び製氷室３を冷却した後，冷却室冷気戻り部１７から冷却器１４に戻される。冷蔵室２，及び冷凍室７の温度は，庫内に設けた冷蔵室温度センサ４１，冷凍室温度センサ４２で検知され，庫内の温度に応じて冷蔵室２と冷凍室７を同時に冷却する運転もあり，その場合には冷蔵室ダンパ２０と冷凍室ダンパ２１をいずれも開にして各貯蔵室に冷気を送風する。
【００２２】
野菜室６の冷却手段については種々の方法があるが，例えば，冷蔵室２を冷却した後に野菜室６に冷気を送る方法や，野菜室６専用の風量調整装置（図示なし）を用いて，冷却器１４で熱交換して発生した冷気を直接野菜室６に送る方法がある。本実施例においては，野菜室６への冷気の供給方法についてはいずれの場合でも良い。図２では，野菜室６に流入した冷気は，断熱仕切壁２９の下部前方に設けた野菜室側の冷気戻り部１８ａから野菜室冷気戻りダクト１８を介して，野菜室冷気戻り部１８ｂから冷却器１４下部に流入する。
【００２３】
図３は冷蔵庫１に設けた放熱器の配置を示す図である。放熱器としては，例えば断熱箱体１０の表面近傍に配した冷媒が流れる配管を採用できる。第一の放熱器５０（図５参照）は，冷蔵庫１の背面側下部に設けた機械室３９内に設置してあり，例えば，フィンチューブ式の熱交換器とファン（いずれも図示なし）から構成されている。第二の放熱器５１と第三の放熱器５２は冷蔵庫１の側面断熱壁内に埋設している。第二の放熱器５１，第三の放熱器５２は，冷蔵庫１の側面に代えて天面や背面に沿って配置してもよい。
【００２４】
結露抑制器５３は冷媒からの放熱によって仕切りカバー３６a〜３６ｄを加熱している。結露抑制器５３の端部は，冷媒が流れる配管が仕切りカバー３６から離間する部分と考えてもよい。図３では，冷媒は機械室３９側から野菜室６下方の断熱仕切り壁４６（仕切りカバー３６ｄ）に向かって流れ，冷凍室７の断熱仕切り壁29，４０，２８（仕切りカバー３６ｃ，３６ｂ，３６a）の順に流れた後に，冷凍室７及び野菜室６側方を経てから機械室３９側へ向かって流れる場合を例示している。結露抑制器５３は，冷凍室ドア３ａ，４ａ，５ａに接する部分を含んで設けているが，野菜室のドア６ａや観音式の冷蔵室のドア２ａ，２ｂに接する部分を含んで設けても良い。なお，冷蔵庫１の冷蔵室や冷凍室の室数は特に限定されない。また，各貯蔵室のドアタイプは引き出し式と観音式の何れでも良い。
【００２５】
図４は断熱仕切り壁２９，４０の断面模式図である。ドア３ａ，４ａ，５ａが接する又は近傍に位置する仕切りカバー３６ｂ，３６ｃと略接触するように，結露抑制器５３のパイプを設けている。結露抑制器５３に冷媒を流すと，熱４４により仕切りカバー３６ｂ，３６ｃを加熱して結露を抑制できる。しかし，結露抑制器５３は冷凍室７を加熱する熱４５も発生させるため，庫内の熱負荷増加によって省エネルギー性能が悪化する。このため，結露が抑制可能な温度範囲で，結露抑制器５３を流れる冷媒の流し方を調整し，結露抑制器５３の温度を低くすることが好ましい。
断熱仕切り壁２９，４０と同様に，ドア３ａ，４ａ，６ａが接する又は近傍に位置する断熱仕切り壁２８，４６の仕切りカバー３６ａ，３６ｄにも，結露抑制器５３を配設している。第二の放熱器５１，第三の放熱器５２を配設する冷蔵庫１の側方や背方は，周囲に暖房器具等が設置され得るが，結露抑制器５３は断熱箱体１０の開口側に埋設してあるため，冷蔵庫１の周囲の急な温度変化の影響を受け難い。放熱器５０〜５２，及び結露抑制器５３の中で最下流に結露抑制器５３を配することで，第一のキャピラリチューブ６７，第二のキャピラリチューブ７３（図５参照）に流入させる冷媒の温度を効果的に低下させておくことができ，省エネルギー性能が高い冷却運転が可能となる。
図５は本発明の実施例１に係る冷凍サイクル構成の概略図である。冷蔵庫１は，冷凍サイクルによる冷媒の循環を利用して冷気を生成している。冷媒を圧縮する圧縮機２４の吐出側のパイプ５５には，第一の放熱器５０を接続している。第一の放熱器５０は，例えば，フィンチューブ式の熱交換器と機械室ファン５４から構成されている。第一の放熱器５０，第二の放熱器５１及び第三の放熱器５２がそれぞれ順番に接続されており，第三の放熱器５２の出口側に接続したパイプ５６は三方弁４８の入口側aと接続してある。三方弁４８の内部には，パイプ５７（ｂ側）とパイプ９２（ｃ側）のいずれかと接続できるように弁体（図示なし）を有しており，例えばステッピングモータ（図示なし）などで弁体を回転させることで，パイプ５７（ｂ側），またはバイパスパイプ９２（ｃ側）を選択して流路を切り替えることができる。
【００２６】
図５に例示した状態は，三方弁４８の内部の弁体を切り替えてパイプ５７（ｂ側）に接続した場合である。パイプ５７を通過した冷媒は，結露抑制器５３に流入して仕切りカバー３６が加熱される冷却運転である。結露抑制器５３を通過した後，パイプ９１に流出した冷媒は，第一のドライヤ１００，第一のキャピラリチューブ６７，パイプ６８を経て冷却器１４に流れる。冷却器１４の出口側には，第一のキャピラリチューブ６７の近傍に配されることで，第一のキャピラリチューブ６７を流れる冷媒と熱交換可能な熱交換部６９を有するパイプ７０が接続されている。冷却器１４を通過した冷媒は，パイプ７０を経て圧縮機２４の吸込側に流れる。第一のキャピラリチューブ６７は冷媒を減圧させるものである。結露抑制器５３は放熱器５０〜５２，及び結露抑制器５３の中で最下流側に設けてあり，これらの中では第一のキャピラリチューブ６７に最も近い位置に設けられている。
【００２７】
一方，三方弁４８の内部の弁体を切り替えてバイパスパイプ９２（ｃ側）に接続した場合は，結露抑制器５３に冷媒が流れないので仕切りカバー３６を加熱しない冷却運転，すなわちバイパス運転である。バイパスパイプ９２に流入した冷媒は，第二のドライヤ１０１，第二のキャピラリチューブ７３，パイプ６８を経て冷却器１４に流れる。第一のキャピラリチューブ６７と第二のキャピラリチューブ７３がパイプ６８で合流した後は，共通の冷媒配管で構成されている。図５に示した実施例１の冷凍サイクルでは，第二のドライヤ１０１は第一のドアイヤ１００よりも吸湿能力を小さくしているのが特徴で，例えば，第二のドライヤ１０１の体積は，第一のドライヤ１００よりも小さい。
【００２８】
図６は本発明の実施例１に係る機械室の一例である。冷蔵庫１の背面側下部に設けた機械室３９の外観である。機械室３９は機械室カバー（図示なし）で覆われている。機械室ベース４７には機械室ファン５４の上流側に設けた第一の放熱器５０と，下流側に設けた圧縮機２４を備えている。圧縮機２４の上部には蒸発皿３２を設けてある。結露抑制器５３とバイパスパイプ９２を切り替える三方弁４８を，取り付け具４９を用いて機械室３９内に実装している。パイプ５６から三方弁４８の入口側aに冷媒が流入し，三方弁４８の出口側ｂに接続してあるパイプ５７から結露抑制器５３に流れ，その後，再び機械室３９内に配設されたパイプ９１を経由して第一のドライヤ１０１に流れるようになっている。また，三方弁４８の出口側ｃに接続しているバイパスパイプ９２の他端は，結露抑制器５３を経由しないので第二のドライヤ１０１に直接接続されている。ここで機械室３９の上部には，第一のドライヤ１００，第二のドライヤ１０１を冷蔵庫１に固定具（図示なし）によって固定されている。
【００２９】
図７は第一のドライヤ１００の外観，図８は図７に示した第一のドライヤ１００のB-B断面図である。第一のドライヤ１００の入口側には開口部１０２と開口部１０３を備え，開口部１０２はパイプ９１と接続し，出口側の開口部１０７は第一のキャピラリチューブ６７と接続されている。冷凍サイクルの真空引きを行う場合，第一のドライヤ１００の入口側開口部１０３と接続したパイプ１０９と，圧縮機２４に設けたパイプ１０８を真空装置に接続して真空引きを行う。真空引き終了後，それらは封止されて外気とは遮断される。第一のドライヤ１００の入口側には，真空引き用に開口部１０３を別に設けているが，第二のドライヤ１０１には必ずしも設けなくて良い。
【００３０】
第一のドライヤ１００の内部にはメッシュ１０４，１０５を設けてあり，メッシュ１０４と１０５で形成される領域１０６に水分等を吸湿する吸湿剤を充填している。開口部１０２から第一のドライヤ１００に流入した冷媒は，冷媒中に混入している不純物（主に水分）が，粒状の吸湿剤（モレキュラーシーブス）の表面から吸着されて，第一のドライヤ１００の下流側に接続してある第一のキャピラリチューブ６７に流入しないようにしてある。一般に，冷蔵庫で使われるキャピラリチューブの内径はφ1.0mm以下で，減圧中に冷媒温度が氷点下以下になるので冷媒中に水分が混入すると凍結し，キャピラリチューブ内で閉塞する恐れがあるため，キャピラリチューブに冷媒が流入する前に，ドライヤで水分等を取り除いている。
【００３１】
次に図５に示した本発明に係る実施例１における，結露抑制器５３の制御について説明する。
【００３２】
図９は仕切りカバー３６の経時変化の一例である。結露抑制器５３に冷媒を流して仕切りカバー３６を加熱する状態を加熱運転と呼ぶ。結露抑制器５３をバイパスさせる状態を非加熱運転と呼ぶ。本実施例では，予め決められた加熱運転と非加熱運転の時間に応じて状態を繰り返し切り替える制御を行う。これにより，仕切りカバー３６の表面平均温度１１１は，常時加熱運転の表面平均温度１１０よりも低くできる。このため，仕切りカバー３６（または，結露抑制器５３）から，庫内への熱侵入をより抑えられる。更に，三方弁４８の出口側のbとcを封止することができるので，圧縮機２４が停止している時に，第一の放熱器５０，第二の放熱器５１，第三の放熱器５２の高温高圧冷媒が冷却器１４に流入しない。従って，圧縮機停止中の冷媒を介した庫内熱負荷の増加を抑制でき，省エネルギー性能を向上できる。ここで結露抑制器５３と第一のドライヤ１００の途中に二方弁（図示なし）を設けて，結露抑制器５３内の高温高圧冷媒の流入も抑えると，更に省エネルギー性能が向上する。
【００３３】
図１０は結露抑制器５３の加熱制御のイメージ図である。横軸は相対湿度，縦軸は結露抑制器５３による加熱割合である。例えば，相対湿度が高いＲＨ２の場合，仕切りカバー３６の表面で結露する可能性が高くなるので，結露抑制器５３側に冷媒を流す時間（tＡ２）の割合を長く，結露抑制器５３のバイパス側，すなわちバイパスパイプ９２に冷媒を流す時間（tＢ２）の割合を短くする。反対に湿度が低いＲＨ１の場合，仕切りカバー３６の表面で結露する可能性が低くなるので，結露抑制器５３側に冷媒を流す時間の割合（tＡ１）を短く，結露抑制器５３のバイパスパイプ９２に冷媒を流す時間の割合（tＢ１）を長くすると良い。
【００３４】
加熱運転と非加熱運転の制御は，冷蔵庫１に設けた庫外温度センサ３７，庫外湿度センサ３８で得られた冷蔵庫周囲の温度と湿度によって制御できる。仕切りカバー３６に温湿度センサを取り付け，その検出温湿度に応じて仕切りカバー３６に結露が生じないように，三方弁４３によって切り替え制御を行えば良い。設置スペースの問題や，仕切りカバー３６と接触するドアパッキンとの干渉による熱侵入量の増加が懸念される場合は，庫外温度センサ３７，庫外湿度センサ３８を冷蔵庫１の天井面に設けても良い。
【００３５】
図５，図６に示したように，第二のドライヤ１０１は第一のドアイヤ１００よりも吸湿能力を小さくしているのが特徴で，例えば，第二のドライヤ１０１の体積は第一のドライヤ１００よりも小さく，機械室３９に実装し易いようにしている。同じ吸湿能力のドライヤを２個使用するよりも，コスト低減を図ることができる。第二のドライヤ１０１の体積を小さくし，吸湿能力を小さくできる理由について以下に説明する。
【００３６】
図１１は冷蔵庫運転開始時の制御例である。例えば，冷凍室センサ４２で検知される冷凍室温度が，外気とほぼ同じＴ０から冷却運転を開始し，所定の温度Ｔ１に到達するまでの運転制御について説明する。すなわち，冷蔵庫購入後の初めての運転や，冷蔵庫を長時間停止させた後の運転で，庫内の温度が高い場合を想定している。庫内温度が高いので圧縮機は高速回転で運転し，放熱性能を高めるために結露抑制器５３に冷媒を流し，結露抑制器５３側に接続されている第一のキャピラリチューブ６７とその上流側に設けた第一のドライヤ１００に冷媒が流れるように三方弁４８を制御している。
【００３７】
冷蔵室ダンパ２０，冷凍室ダンパ２１はいずれも開状態にして，冷蔵室２，冷凍室７を同時に冷却している。従って，複数に分割して設けた放熱器，すなわち，第一の放熱器５０，第二の放熱器５１，第三の放熱器５２，及び結露抑制器５３を順番に接続するように三方弁４８を制御し，第一のキャピラリチューブ６７の上流側に設けた第一のドライヤ１００に冷媒が流れるので，冷蔵庫運転開始時に冷凍サイクル中に混入している不純物（水分等）を，第一のドライヤ１００によって除去することができる。バイパスパイプ９２は，機械室３９内に設けた三方弁４８のｃ側と第二のドライヤ１０１と接続するパイプの距離が短いので，冷媒に含まれる不純物（主に水分）は結露抑制器５３に比べて少ない。従って，冷凍サイクル中に混入した不純物は，主に冷蔵庫運転開始時に設定した冷媒流路において取り除かれるので，第二のドライヤ１０１は第一のドライヤ１００よりも吸湿性能が低くても良い。すなわち，図６に示すように第二のドライヤ１０１の体積を，第一のドライヤ１００よりも小さくすることができるので，機械室３９に実装し易くなり，またコスト低減が可能である。
【００３８】
また，庫内の熱負荷が大きい冷蔵庫運転開始時に，第一のドライヤ１００に接続する第一のキャピラリチューブ６７に冷媒を流すので，第二のキャピラリチューブ７３よりも第一のキャピラリチューブ６７の流路抵抗を小さくすると冷却能力が更に高められ，同時に冷凍サイクル中の水分を第一のドライヤ１００で確実に取り除くことができる。
【００３９】
以上のように，第二のドライヤ１０１の体積は第一のドライヤ１００よりも小さくし，吸湿能力を低くすることができる。例えば，第二のドライヤ１０１の全長を短くして，ドライヤ内部の吸湿剤の充填量を減らしている。従って，第二のドライヤ１０１の体積は第一のドライヤ１００よりも小さくできるので，機械室３９に実装し易くなり，また，同じ吸湿能力のドライヤを２個使用するよりも，コスト低減を図ることができる。
【００４０】
また，図１１では，冷凍室センサ４２で検知された温度がＴ０からＴ１に変化するまでの制御について示しているが，第一のキャピラリチューブ６７と第一のドライヤ１００で構成される冷媒流路で実施される冷却運転は，冷蔵室センサ４１で検知される冷蔵室温度や，予め決められた時間で制御しても良い。 
＜実施例２＞
図１２は本発明の実施例２に係る冷凍サイクル構成の概略図である。図５に示した実施例１の冷凍サイクルに対して，第一のキャピラリチューブ６７の上流側だけに第一のドライヤ１００を設けたことを特徴としている。また，図１１で説明したように，外気とほぼ同じＴ０から冷却運転を開始し，所定の温度Ｔ１に到達するまでの運転を，第一の放熱器５０，第二の放熱器５１，第三の放熱器５２，及び結露抑制器５３を順番に接続するように三方弁４８を制御し，第一のキャピラリチューブ６７の上流側に設けた第一のドライヤ１００に冷媒が流れるように制御すれば，冷蔵庫運転開始時に冷凍サイクル中に混入している不純物（主に水分）を，第一のドライヤ１００によって除去することができるので，第二のキャピラリチューブ７３の上流側にドライヤを設けなくても良い。
【００４１】
従って，第一のキャピラリチューブ６７と第二のキャピラリチューブ７３で構成される冷凍サイクルにおいて，２本分のドライヤ設置スペースを設ける必要がなくなるので，機械室３９に実装し易くなり，コスト低減を図ることができる。
【００４２】
＜実施例３＞
図１３は本発明の実施例３に係る冷凍サイクル構成の概略図である。本実施例の冷凍サイクルは，減圧部の第一のキャピラリチューブ６７と第二のキャピラリチューブ７３の切り替えと，結露抑制器５３に冷媒を流す場合と結露抑制器５３に冷媒を流さずにバイパスさせる制御を，流路切替え弁４７で選択することが可能で，省エネルギー性能を更に高めた運転が行える。
【００４３】
庫内の熱負荷が小さい場合，例えばドア２〜６の開閉が少ない場合は，圧縮機２４を低速運転し，それに応じて流路抵抗が大きい第二のキャピラリチューブ７３（キャピラリチューブ内径が小さい，またはキャピラリチューブが長い）を選択すると，省エネルギー性能が向上する。一方，庫内の熱負荷が大きい場合，例えば冷蔵庫１に保存する食品を一度にたくさん入れた場合は，圧縮機２４を高速運転し，流路抵抗が小さい第一のキャピラリチューブ６７（キャピラリチューブ内径が小さい，またはキャピラリチューブが短い）を選択して，高い冷却性能を発揮させるとよい。
【００４４】
第三の放熱器５２に接続したパイプ５６の他端は，流路切替え弁４７の入口側の開口８２に接続している。流路切替え弁４７の内部には，弁座９０と弁体８９を備えている。弁座９０にはパイプ５６，５７，５８，９１，９２と対応して接続している開口８２，８３，８５，８４，８６をそれぞれ設けてある。流路切替え弁４７は，パイプ５６，５７，５８，９１，９２を接続する５つの開口８２〜８６を有する五方弁である。
【００４５】
第二のドライヤ１０１の体積は第一のドライヤ１００よりも小さくしているので，機械室３９に実装し易くなり，コスト低減を図ることができる。更に庫内の熱負荷に応じて，第一のキャピラリチューブ７３と第二のキャピラリチューブ６７を切替えて運転できるので，省エネルギー性能が高くなる。
【００４６】
図１４は冷凍サイクルの各切換状態を示す構成図である。図１４−１の（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ，流路抵抗が小さい第一のキャピラリチューブ６７を選択した上で，結露抑制器５３に流す第一状態，結露抑制器５３をバイパスさせる第二状態，結露抑制器５３に冷媒を流す第三状態である。第一状態と第三状態では，結露抑制器５３に流す冷媒の向きが互いに反対である。これらをまとめて弱状態と呼ぶ。
【００４７】
図１４−２の（ｄ）は流路切替え弁４７が閉状態である。例えば，圧縮機２４が停止中に，パイプ９１，９２が封止されるように弁体８９を回転させると，第一の放熱器５０，第二の放熱器５１，第三の放熱器５２，及び結露抑制器５３からの高温高圧冷媒が冷却器１４に流入しないので，庫内の熱負荷増加が抑制されて省エネルギー性能が高まる。
【００４８】
図１４−３の（e），（ｆ），（ｇ）はそれぞれ，流路抵抗が大きい第二のキャピラリチューブ７３を選択した上で，結露抑制器５３に流す第一状態，結露抑制器５３をバイパスさせる第二状態，結露抑制器５３に冷媒を流す第三状態である。第一状態と第三状態では，結露抑制器５３に流す冷媒の向きが互いに反対である。これらをまとめて強状態と呼ぶ。
【００４９】
流路切替え弁４７の弁体８９は，ステッピングモータ（図示なし）によって回転させることが可能で，図１４ の(a)〜（ｇ）に示した順番に弁体８９の位置が変わる。弁体８９の位置決めをするために，弁体つき当て部（図示なし）を設けてあり，つき当て部の片方は図１４−１の (a)，もう片方は図１４−３の（ｇ）の弁体位置の近くに設けてある。すなわち，例えば，正転方向を図１４の(a)から（ｇ），逆転方向を図１４の（ｇ）から(a)とすると，弁体８９が正転方向，または逆転方向に回転しても，１回転以上しないようになっている。
【００５０】
図１４−１の(a)弱/第一状態では，パイプ５６を通過した冷媒は開口８２から流路切替え弁４７の内部に流入し，開口８３を通過して流路切替え弁４７からパイプ５７に流出する。パイプ５７に接続した結露抑制器５３に冷媒が流れた後，結露抑制器５３の他端に接続したパイプ５８を通過し，パイプ５８の他端に接続している開口８５から再び流路切替え弁４７の内部に冷媒が流入する。流路切替え弁４７の内部に流入した冷媒は，溝８７よって開口８５と開口８６が連通されることになり，開口８６に接続されたパイプ９２から流出する。パイプ９２の他端には第一のドライヤ１００が接続されており，前記第一のドライヤ１００の他端には，第一のキャピラリチューブ６７，パイプ６８，冷却器１４を順に接続してある。
【００５１】
図１４−１の(b)弱/第二状態では，パイプ５６を通過した冷媒は開口８２から流路切替え弁４７の内部に流入し，開口８６を通過して流路切替え弁４７からパイプ９２に流出するので，結露抑制器５３をバイパスさせることができる。
【００５２】
図１４−１の(c)弱/第二状態では，パイプ５６を通過した冷媒は開口８２から流路切替え弁４７の内部に流入し，開口８５を通過して流路切替え弁４７からパイプ５８に流出する。パイプ５８に接続した結露抑制器５３に冷媒が流れた後，結露抑制器５３の他端に接続したパイプ５７を通過し，パイプ５７の他端に接続している開口８３から再び流路切替え弁４７の内部に冷媒が流入する。流路切替え弁４７の内部に流入した冷媒は，溝８８よって開口８３と開口８６が連通されることになり，開口８６に接続されたパイプ９２から流出する。パイプ９２の他端には第一のドライヤ１００が接続されており，前記第一のドライヤ１００の他端には，第一のキャピラリチューブ６７，パイプ６８，冷却器１４を順に接続してある。
【００５３】
図１４−３の(e)強/第一状態では，パイプ５６を通過した冷媒は開口８２から流路切替え弁４７の内部に流入し，開口８５を通過して流路切替え弁４７からパイプ５８に流出する。パイプ５８に接続した結露抑制器５３に冷媒が流れた後，結露抑制器５３の他端に接続したパイプ５７を通過し，パイプ５７の他端に接続している開口８３から再び流路切替え弁４７の内部に冷媒が流入する。流路切替え弁４７の内部に流入した冷媒は，溝８８よって開口８３と開口８４が連通されることになり，開口８４に接続されたパイプ９１から流出する。パイプ９１の他端には第二のドライヤ１０１を接続し，前記第二のドライヤ１０１の他端には，第二のキャピラリチューブ１０１，パイプ６８，冷却器１４を順に接続されている。
【００５４】
図１４−３の(f)強/第二状態では，パイプ５６を通過した冷媒は開口８２から流路切替え弁４７の内部に流入し，開口８４を通過して流路切替え弁４７からパイプ９１に流出するので，結露抑制器５３をバイパスさせることができる。
【００５５】
図１４−３の(g)強/第三状態では，パイプ５６を通過した冷媒は開口８２から流路切替え弁４７の内部に流入し，開口８３を通過して流路切替え弁４７からパイプ５７に流出する。パイプ５７に接続した結露抑制器５３に冷媒が流れた後，結露抑制器５３の他端に接続したパイプ５８を通過し，パイプ５８の他端に接続している開口８５から再び流路切替え弁４７の内部に冷媒が流入する。流路切替え弁４７の内部に流入した冷媒は，溝８７よって開口８５と開口８４が連通されることになり，開口８４に接続されたパイプ９１から流出する。パイプ９１の他端には第二のドライヤ１０１を接続し，前記第二のドライヤ１０１の他端には，第二のキャピラリチューブ１０１，パイプ６８，冷却器１４を順に接続されている。
【００５６】
庫内の熱負荷が大きい場合でも，流路抵抗が小さい第一のキャピラリチューブ６７に冷媒を流す図１４−１の(a)〜(c)によって，冷却性能を高くした運転が可能となる。一方，庫内の熱負荷が小さい場合には，流路抵抗が大きい第二のキャピラリチューブ７３に冷媒を流す図１４−３の(e)〜(g)によって，省エネルギー性能を向上した運転が可能となる。
【００５７】
例えば，冷蔵室温度センサ４１，冷凍室温度センサ４２に連動する圧縮機回転数によって第一のキャピラリチューブ６７と，第二のキャピラリチューブ７３の切り替えを行う。また，弱状態，及び強状態において，結露抑制器５３の加熱制御（図１０）は，実施例１で説明した場合と同様にできる。図１４−１の(a)と(c)，及び図１４−３の(e)と(g)は，いずれも結露抑制器５３に冷媒を流す場合であり，結露抑制器５３を構成する放熱パイプに反対向きに冷媒を流すこともできる。例えば，図１４−１の(a)に示した弱/第一状態を，図３で説明したように，機械室３９側から野菜室６下方の断熱仕切り壁４６（仕切りカバー３６ｄ）に向かって流れ，冷凍室７の断熱仕切り壁29，４０，２８（仕切りカバー３６ｃ，３６ｂ，３６a）の順に流れた後に，冷凍室７及び野菜室６側方から機械室３９側へ向かって流れる場合とすると，図１４−１の(c)の弱/第三状態における結露抑制器５３の冷媒の流れはこれの逆向きとなる。結露抑制器５３内を流れる冷媒は，気液二相域から液相域に状態が変化し，結露抑制器５３の下流側は液相域になるので冷媒温度が低下し，仕切りカバー３６を加熱し難くなる。そこで冷媒の流れる向きを反対にすることで，結露抑制器５３の下流側で温度低下した部分に温度が高い気液二相域の冷媒が流れるので，下流側の仕切りカバー３６の温度を上げることができ，加熱不足を補うことができる。
【００５８】
冷蔵庫購入後の初めての運転や，冷蔵庫を長時間停止させた後の運転では，庫内温度が高いので圧縮機を高速回転で運転し，放熱性能を高めるために結露抑制器５３に冷媒を流し，結露抑制器５３側に接続されている第一のキャピラリチューブ６７とその上流側に設けた第一のドライヤ１００に冷媒が流れるように制御している。従って，冷蔵庫運転開始時に設定した冷媒流路中に混入している不純物（主に水分）を，第一のドライヤ１００によって除去することができるので，第二のドライヤ１０１の体積を第一のドライヤ１００よりも小さくして，第二のドライヤ１０１の吸湿能力を低くすることが可能となる。流路切替え弁４７の位置決め（イニシャライズ）を実施すると，弁体８９の少なくとも一方のつき当て位置付近で，結露抑制器５３に冷媒を流し，第一のドライヤ１００と第一のキャピラリチューブ６７を流す弱/第一状態（図１４−１の(a)）になるようにしている。
【００５９】
また，庫内の熱負荷が大きい冷蔵庫運転開始時に，第一のドライヤ１００に接続する第一のキャピラリチューブ６７に冷媒を流すので，第二のキャピラリチューブ７３よりも第一のキャピラリチューブ６７の流路抵抗を小さくすると冷却能力が更に高められ，同時に冷凍サイクル中の水分を第一のドライヤ１００で確実に取り除くことができる。
【００６０】
以上より，庫内の熱負荷が大きい場合の３通りの運転と，庫内の熱負荷が小さい場合の３通りの運転によって，更に効率よく冷却運転が実施できる。第二のドライヤ１０１の体積を第一のドライヤ１００よりも小さくすることで機械室３９に実装し易くなり，コスト低減もできる。
【符号の説明】
【００６１】
１  冷蔵庫
２  冷蔵室（冷蔵温度帯の貯蔵室）
２ａ，２ｂ  冷蔵室ドア
３  製氷室
３ａ  製氷室ドア
３ｂ  収納容器
４  上段冷凍室
４ａ  上段冷凍室ドア
４ｂ  収納容器
５  下段冷凍室
５ａ  下段冷凍室ドア
５ｂ  収納容器
６  野菜室
６ａ  野菜室ドア
６ｂ  収納容器
７  冷凍室（冷凍温度帯の貯蔵室）
８  冷却器収納室
９  ファン
１０  断熱箱体
１０ａ  外箱
１０ｂ  内箱
１１  冷蔵室冷気ダクト
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  冷蔵室冷気吐出口
１３  冷凍室冷気ダクト
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  冷凍室冷気吐出口
１４  冷却器
１６  ドアヒンジカバー
１７  冷凍室冷気戻り部
１８  野菜室冷気戻りダクト
１８ａ  野菜室側の冷気戻り部
１８ｂ  野菜室冷気戻り部
２０  冷蔵室ダンパ
２１  冷凍室ダンパ
２２  ラジアントヒータ
２３  樋
２４  圧縮機
２５  真空断熱材
２６  操作部
２７  ドレン孔
２８，２９  断熱仕切り壁
３０  基板カバー
３１  制御基板
３２  蒸発皿
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ  ドアポケット
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ  棚
３５  貯蔵室
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ  仕切りカバー
３７  庫外温度センサ
３８  庫外湿度センサ
３９  機械室
４０  断熱仕切壁
４１  冷蔵室温度センサ（冷蔵室温度）
４２  冷凍室温度センサ（冷凍室温度）
４４  熱の流れ（庫外側）
４５  熱の流れ（庫内側）
４６  断熱仕切り壁
４７  流路切替え弁（五方弁）
４８  三方弁
４９  機械室ベース
５０  第一の放熱器
５１  第二の放熱器
５２  第三の放熱器
５３  結露抑制器
５４  機械室ファン
５５，５６，５７，５８  パイプ
６７  第一のキャピラリチューブ（第一の減圧部）
６８  パイプ
６９  熱交換部
７０  パイプ
７３  第二のキャピラリチューブ（第二の減圧部）
８２，８３，８４，８５，８６  開口
８７，８８  溝
８９  弁体
９０  弁座
９１，９２  パイプ
１００  第一のドライヤ
１０１  第二のドライヤ
１０２，１０３  開口部（入口側）
１０４，１０５  メッシュ
１０６  領域
１０７  開口部（出口側）
１０８，１０９  パイプ
１１０  仕切りカバーの表面平均温度（常時加熱運転）
１１１  仕切りカバーの表面平均温度（加熱/非加熱運転）
【図１】
0006506645.tif 000002
【図２】
0006506645.tif 000003
【図３】
0006506645.tif 000004
【図４】
0006506645.tif 000005
【図５】
0006506645.tif 000006
【図６】
0006506645.tif 000007
【図７】
0006506645.tif 000008
【図８】
0006506645.tif 000009
【図９】
0006506645.tif 000010
【図１０】
0006506645.tif 000011
【図１１】
0006506645.tif 000012
【図１２】
0006506645.tif 000013
【図１３】
0006506645.tif 000014
【図１４−１】
0006506645.tif 000015
【図１４−２】
0006506645.tif 000016
【図１４−３】
0006506645.tif 000017