(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺線群を熱風により乾燥する際に、麺線群に下方部から少なくとも複数回の気体噴射を
行いながら熱風乾燥する麺線群の乾燥方法であって、
麺線群をリテーナに収納し、熱風乾燥の開始後２分以内に少なくとも２回以上の気体噴
射を行い熱風乾燥する麺線群の乾燥方法。
【請求項２】
熱風乾燥の開始後２分以内に少なくとも３回以上の気体噴射を行い熱風乾燥する請求項１に記載の麺線群の乾燥方法
【請求項３】
前記気体噴射のうち、１回目の気体噴射を、熱風乾燥を開始する際に実施する請求項１又は２に記載の麺線群の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は麺線群を熱風乾燥して乾燥麺塊を製造する際の麺線群の熱風乾燥方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
即席麺に利用される熱風乾燥タイプ（ノンフライタイプ）の乾燥麺塊の製造においては、まず、小麦粉等の粉体と練水を混練しドウを形成させ、当該ドウを圧延→切出しして生麺線を調製する。次に、リテーナと称される多孔性の容器に蒸煮後の麺線を収納して、一般的には４０℃〜１６０℃程度の熱風により１０〜１８０分程度かけて、麺線の水分を５〜１３％程度に乾燥して麺塊を完成させる。
【０００３】
この熱風乾燥麺においては乾燥時間が長いため、麺線の組織が収縮して緻密になり、その結果、熱湯を入れてからの復元時間も長くなるという傾向がある。このため、湯戻し後のほぐれは重要な問題である。また、リテーナ内で片寄った状態で乾燥すると、麺線が一部結着して乾燥ムラを起し、喫食時の湯戻しが一定とならず、この点においてもほぐれの問題があった。
【０００４】
このような点を解決することを目的として、リテーナに収納された麺線群の結着の防止等を目的として、乾燥工程前の所定位置に設けられ、麺線が投入された搬送中の該乾燥用カップに対し、その上方に近接して該カップ内径範囲内で旋回する下方にエアーを噴射するエアーノズルを配設する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平７−５３５０８  上記方法は、熱風乾燥前の麺線を分散させる優れた方法である。しかし、エアーノズルを旋回させる等の装備が必要なため、煩雑な装置を必要とするものであった。そのためより簡便な方法が望まれていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明者らは熱風乾燥による乾燥麺塊の製造において、簡便に湯戻し後の麺線のほぐれに優れた熱風乾燥麺塊を製造する方法について検討した。特に、本発明者らは麺塊のほぐれを向上させるための方法として乾燥後の麺塊を嵩高にして麺線同士の接触を疎にするという手段に着目した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らの鋭意研究の結果、熱風乾燥による乾燥麺塊の製造において、熱風乾燥の開始から１５分以内において、リテーナに収納された麺線群に対してリテーナ下部より少なくとも1回目の気体噴射を行い、さらに、熱風乾燥を継続しつつ２回目の気体噴射を行いながら熱風乾燥する方法が、麺線群を嵩高な麺塊とし、麺線同士の結着を防止し、湯戻し後においてほぐれに優れた麺塊とするために有効であることを見出した。
すなわち、本願第一の発明は、
「麺線群を熱風により乾燥する際に、麺線群に下方部から少なくとも複数回の気体噴射を行いながら熱風乾燥する麺線群の乾燥方法であって、
麺線群をリテーナに収納し、熱風乾燥の開始後１５分以内に少なくとも１回以上の気体噴射を行い熱風乾燥する麺線群の乾燥方法。」、
である。
【０００８】
さらに、上記請求項１の発明において、熱風乾燥の開始後１５分以内に少なくとも２回以上の気体噴射を行う方法が好ましいことを見出した。
すなわち、本願第二の発明は、
「熱風乾燥の開始後１５分以内に少なくとも２回以上の気体噴射を行い熱風乾燥する請求項１に記載の麺線群の乾燥方法。」
である。
【０００９】
さらに、上記請求項１の発明において、熱風乾燥の開始後１５分以内に少なくとも３回以上の気体噴射を行う方法が好ましいことを見出した。
すなわち、本願第三の発明は、
「熱風乾燥の開始後１５分以内に少なくとも３回以上の気体噴射を行い熱風乾燥する請求項１に記載の麺線群の乾燥方法。」
である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】熱風乾燥に用いるリテーナの例を示した斜視図である。
【図２】リテーナに対する配管による気体噴射の模式図である。
【図３】リテーナに対するジェットノズルによる気体噴射の模式図である。
【図４】本願発明の乾燥方法を実現する連続生産用ラインの模式図である。
【図５】試験例１で麺塊の嵩高さの測定方法を示した模式図である。
【図６】試験例１での気体噴射時間と麺塊の嵩高さの関係を示したグラフである。
【符号の説明】
【００１１】
１  リテーナ
２  配管
３  出口
４  ジェットノズル
５  乾燥機
６  コンベア
７  第一配管
８  第二配管
Ｗ  距離
a  嵩高さ
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施態様について説明する。但し、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではない。
【００１３】
─麺線群を熱風により乾燥─
本発明でいう「麺線群を熱風により乾燥」とは、例として圧延→切出しを経た製造された生麺線群を蒸煮又は茹でることによりα化した後、これらα化麺線群を多孔性のリテーナ等の型枠に収納した後、乾燥機等内において熱風乾燥を行い、麺線群を乾燥することをいう。
本乾燥によって得られる乾燥麺塊は、熱湯を注加して喫食するタイプや鍋等で調理して喫食するタイプとなる即席麺に使用される乾燥麺塊として使用することができる。
【００１４】
─麺線群を熱風により乾燥（熱風乾燥）─
本発明において熱風乾燥の方法は特に限定されない。但し、通常の熱風乾燥においてはリテーナと称される多孔性の容器にα化後の麺線を収納して、一般的には４０℃〜１３０℃程度の熱風により３０分〜１２０分程度の時間をかけて、麺線の水分を５〜１３％程度に乾燥して麺塊を完成させる。尚、熱風乾燥の熱風の風速は特に限定されないが、概ね１ｍ／ｓ〜７０ｍ／ｓ程度である。
【００１５】
─リテーナに収納─
本発明における熱風乾燥に供与される麺線群は、切り出した麺線群がそのまま、又は蒸煮又は茹でられてα化された後、カットされた麺線群が用いられる。また、麺線群は必要に応じて着味等がなされる。このような麺線群が孔を多数有し、通孔性のあるリテーナに収納される。尚、当該リテーナ１については、図１に示すように開口部が円形のカップ上のタイプや方形のタイプ等の種々のタイプがある。これらのいずれも適用可能である。リテーナ１の材質としてはステンレスや鉄等の種々の素材が適用可能である。
【００１６】
本発明におけるリテーナ１については、下部に多数の孔が設けられている。また、本発明にいうリテーナには、当該底面部のみでなく側面部に孔が設けられていてもよい。孔の大きさは特に限定されず、概ねφが５０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度である。当該リテーナに収納された麺線群に対してはリテーナの下部から本発明にいう気体が噴射される。噴射された気体はリテーナの底及び／又は側面に設けられた孔を通じて麺線群に供与される。これによって、麺線群の麺線間に気体が通過して麺塊を嵩高くし、麺線群の結着が防止される等の効果を奏するものと推定される。
尚、上記のリテーナについては、多孔性の蓋をしてもよい。蓋をすることで下部からの気体を噴射時に麺線群がリテーナから飛び出して、はみ出し等を抑制することができる。
【００１７】
─１回目の気体の噴射─
本発明では熱風乾燥を開始又は継続している途中においてリテーナの下部から上部方向に向けて気体を噴射する。噴射される気体の種類は、空気、窒素、水蒸気等実施形態により適宜使用することができる。気体の噴射の方向は、リテーナ底部に対して垂直に設置することができるがこれに限定されない。すなわち、製造ラインの態様等によって、リテーナが傾斜している場合に斜め部分に噴射することも勿論可能である。また、気体の噴射の角度については適宜角度を調整することができる。
本発明にいう１回の気体噴射とは、基本的には気体噴射の開始から停止までが０．１秒〜１０秒程度の短時間の気体噴射をいう。従って、本発明にいう“複数回の気体噴射”とは、当該短時間の気体噴射が複数回実施されることをいう。
【００１８】
また、このような考え方から、概ね１５秒以上の長時間の連続的な気体噴射の場合、噴射の開始から停止までのサイクルが１回のみであっても、本発明における“複数回の気体噴射”とみなしてよいことは勿論である。
また、上記の噴射の開始及び停止のサイクルとは、後述する図２や図３に示すように気体の噴射装置が所定の間隔を隔てて設置されている場合においては、噴射装置からは気体が連続的に噴射されている場合であっても、当該噴射装置の上部をリテーナ等に収納された麺線群が通過することによって、リテーナ内の麺線群への気体噴射への開始及び停止が連続的に行われることとなる場合も含まれることは勿論である。
【００１９】
─熱風乾燥の開始後１５分以内に１回目の気体の噴射を行う─
本発明においては、前記の１回目の気体の噴射は、熱風乾燥の開始後１５分以内に行う。本発明者らの検討の結果、1回目の気体の噴射が１５分よりも後になると、乾燥時の麺塊の形状が固定されてしまい、気体噴射を行っても麺塊を嵩高とにする効果が低下する。従って、熱風乾燥の開始後１５分以内に１回目の気体の噴射を行うことが必要となる。
【００２０】
気体噴射の時期は、１５分以内であればよいが、好ましくは、１０分以内である。さらに、好ましくは5分以内である。もっとも好ましくは、2分以内である。
尚、麺線をリテーナに収納した後、熱風による乾燥が開始されるが、１回目の気体の噴射は熱風乾燥を開始する際に実施してもよい。ここで、熱風乾燥を開始する際とは、但し、必ずしも厳密に熱風乾燥を開始する時と気体を噴射する時が一致する必要はない。  
すなわち、熱風乾燥を行う直前、同時、又は開始した直後であっても可能である。具体的には、本発明においては概ね、熱風乾燥を行う５秒前〜熱風乾燥を開始した５秒後程度までであればよい。
【００２１】
─複数回の気体の噴射─
本発明においては、第1回目の気体噴射に加えて、再度の気体噴射を行う。すなわち、2回以上の複数回の気体噴射を行う。尚、本発明にいう複数回の気体噴射とは、麺線群に対する1回目の気体噴射が残存している状態で2回目の気体噴射が実施される場合も含むものとする。すなわち、麺線群に供与される気体の圧力又は風速に強弱が生じれば複数回の気体噴射というものとする。
また、本発明者らの検討の結果、少なくとも2回以上の気体噴射を行うことが必須であることが判明した。第2回目の気体噴射は１５分を超えてからでもよいが、可能であれば１５分以内に行うのが良い。また、好ましくは、１０分以内である。さらに、好ましくは5分以内である。もっとも好ましくは、2分以内である。さらに2分以内に複数回行っても構わない。
【００２２】
また、第1回目と第2回目の気体噴射の間隔は特に限定されない。通常、第一回目の気体噴射から０．１秒〜３０秒程度の時間を隔ててから第2回目の気体噴射を行うことが好適である。また、さらに好ましくは、０．１秒〜１５秒程度の時間を隔ててから第2回目の気体を噴射する方法である。また、もっとも好ましくは０．２秒〜５秒程度の時間を隔ててから第2回目の気体を噴射する方法である。
尚、前述のように第３回目、第４回目、第５回目等の複数回の気体噴射を行ってもよいことは勿論である。
【００２３】
─気体の噴射圧力─
噴射される気体の圧力は種々選択することができるが、概ね０．１〜０．８Ｍｐａ程度の圧力であればよい。さらに、好ましくは０．２〜０．５Ｍｐａ程度である。尚、前述のリテーナにおいて蓋を利用する場合には、さらに高い圧力でも可能である。本発明における気体の噴射の時間については特に限定されず、短時間でもよく、例えば０．１秒程度でも可能である。また、瞬間的にパルス状の気体噴射することも可能である。尚、高圧の気体の噴射については、コンプレッサー等を用いることで実現することが可能となる。
【００２４】
─気体の噴射の方法─
気体の噴射の方法については種々の方法が採用される。例えば、図２に示すように、配管２において気体を噴射する態様でもよい。また、上述のように麺線の飛散を防止するために、適宜、リテーナ１の上部に蓋を設けることができる。また、リテーナ１が移送される態様であると、固定された気体噴射のための配管上を通過するように設置することで短時間の気体の噴射が可能となる。加えて、図３に示すようなジェットノズル４を用いる方法でもよい。ジェットノズル４を用いる場合、強力な圧力の気体を噴射することができるため効果的である。
【００２５】
図２及び図３に示すようなリテーナ１の下部の配管２又はジェットノズル４等により気体の供給を行う場合、気体の出口３からリテーナまでの距離Ｗについては、概ね０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であるとよい。また、好ましくは０ｍｍ〜２０ｍｍである。次に、１つのリテーナに気体を噴射できる配管からの出口３の数については、1以上であればよい。      
例として図２の配管２では９つ、図３のジェットノズル４では３つの出口３を示しているが、これらに限定されないことはもちろんである。また、配管２からの気体の出口３又はノズル部分の形状は様々な形状が可能である。
【００２６】
─熱風乾燥（乾燥終了までの熱風乾燥）─
上記複数回の気体噴射の後、さらに熱風乾燥を行う。通常、第2回以後の気体噴射後において麺線群は嵩高くなっており、当該状態で熱風乾燥が行われる。温度にもよるが、例えば、７０℃〜９５℃程度の熱風により乾燥する場合には、熱風乾燥の開始（第１回目の気体噴射時）から３０〜４５分程度の時間をかけて、麺線の水分を５〜１３％程度に乾燥して麺塊を完成させる。
【００２７】
─本願発明の乾燥方法を実現する連続生産用ライン─
本願の乾燥方法を実現する熱風乾燥による乾燥麺塊の製造ラインについては種々の態様が想定される。具体的な例として、図４に示す乾燥ラインが挙げられる。当該ラインは、熱風乾燥を行う乾燥機５と当該乾燥機５内を連続的に通過するようにリテーナ１が連結したコンベア６と、当該リテーナが乾燥機内に入る際にコンベア下部より気体を噴射する第一配管７と所定の時間間隔を経てから再度気体を噴射する第二配管８が設けられている。
【００２８】
当該乾燥機５の庫内では熱風が供与されており、内部で熱風乾燥が行われる。また、コンベア６が庫内に入った直後にリテーナ１の下部より第一配管７により１回目の気体の噴射が行われる。また、当該コンベアの進行先において所定の時間間隔となるように2回目の気体を噴出する第二配管８が設けられている。また、図４では乾燥機５の庫内における麺線群のコンベア１の搬送について１段の場合を示しているが、特にこれに限定されるものではなく、２段又は３段でも可能である。
【００２９】
図４に示すような態様とすることで、熱風乾燥の連続的な乾燥ラインにおいて気体の噴射を行うことが可能となる。尚、図４においてはトンネル型の乾燥機５の場合を示したが、本発明による乾燥方法はトンネル型の連続式に限られず、バッチ方式の場合も可能であることはもちろんである。
【００３０】
─即席麺─
上記の熱風乾燥の完了によって即席麺塊が完成する。熱風乾燥完了後の即席麺塊はスープや具材等と封入されて袋入り即席麺又はカップ入り即席麺として利用が可能である。尚、本発明により得られる即席麺塊は熱湯を注加しただけで喫食できるタイプ又は鍋等で加熱しながら調理するタイプのいずれのも用いることができる。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明の実施例を記載する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜試験例１＞
１．気体噴射の熱風乾燥開始後からの時間を変化させた場合の比較
熱風乾燥の開始から、気体噴射までの時間を大きく変えた場合に熱風乾燥後の麺塊の嵩高さにどのように影響するかを調べた。
【００３２】
（実施例１）
小麦粉９００ｇと澱粉１００ｇにかん水２ｇ及び水３５０ｇを添加してよく混練した後、ドウを形成させて、これを複合・圧延処理して０．７ｍｍの麺帯を形成した。さらに、本麺帯を切刃２０番角によって麺線を切り出した。
切出し後の生麺線を１００ｋｇ／ｈで２分間蒸煮をした。次に、着味液を通過させて４０ｃｍ程度にカットを行い、麺線群を得た。
当該麺線群を底部に多数の孔を設けた開口型のカップ型の円形リテーナ（底部内径１０３ｍｍ×開口部内径７０ｍｍ×高さ７０ｍｍ）に１１０ｇを収納し、上部を網状の蓋を行った。
【００３３】
当該リテーナの下方部に配管サイズ２５Ａ、穴径０．５ｍｍ、リテーナ１個に対して穴数９個、噴射圧力０．３Ｍｐａとなるように配置されたエアー管（空気）を熱風乾燥機の庫内に準備しておき、当該リテーナに麺線群を収納し蓋をした後に当該リテーナを５０℃の熱風（風速４ｍ/ｓ）を有する乾燥機内に入れて熱風乾燥を開始するとともに直ちに下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を０．６秒間噴射した。
熱風乾燥を継続しつつ第２回目の空気噴射として、最初の空気噴射から１０秒後に再度、リテーナ下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を０．６秒間噴射した。
さらに、熱風乾燥を継続して合計の熱風乾燥の時間が５０分となるまで熱風乾燥を行った。熱風乾燥の終了後においてリテーナより乾燥麺塊を取り出し、得られた麺塊の評価を行った。
得られた麺塊の評価は、図５のように１〜５の５箇所の麺塊の上部から下部までの垂直距離を測定することによって嵩高さａの測定を行い、下記の5カ所の平均の高さを測定した。
【００３４】
（実施例２）
実施例１において熱風乾燥の開始後5分後に第１回目の空気噴射を行い、熱風乾燥を継続しつつ第２回目の空気噴射として、第１回目の空気噴射から１０秒後に再度、リテーナ下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を噴射した点を除いては、実施例１に示したのと同様である。
【００３５】
（実施例３）
実施例１において熱風乾燥の開始後5分後に第１回目の空気噴射を行い、熱風乾燥を継続しつつ第２回目の空気噴射として、第１回目の空気噴射から１０秒後に再度、リテーナ下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を噴射した点を除いては、実施例１に示したのと同様である。
【００３６】
（比較例１）
実施例１において熱風乾燥の開始後、空気噴射を行わなかった点を除いては実施例１に示したのと同様である。
【００３７】
（比較例２）
実施例１において熱風乾燥の開始後３０分後に第１回目の空気噴射を行い、熱風乾燥を継続しつつ第２回目の空気噴射として、第１回目の空気噴射から１０秒後に再度、リテーナ下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を噴射した点を除いては、実施例１に示したのと同様である。
以下に、実施例及び比較例の各麺塊の嵩高さ（ｍｍ）のデータのまとめを示す。
【００３８】
【表１】
0006502141.tif 000002
熱風乾燥後に2回の気体噴射を行うことで嵩高の良好な乾燥麺塊を得ることができた。但し、熱風乾燥の開始後３０分を経過してからでは、空気噴射の効果は低下した。
２．気体噴射の回数を変化させた場合の比較
第1回目及び第2回目の気体噴射を熱風乾燥の開始後3分程度以内として実施した場合の試験例について以下に記載する。
【００３９】
（実施例４）
小麦粉９００ｇと澱粉１００ｇにかん水２ｇ及び水３５０ｇを添加してよく混練した後、ドウを形成させて、これを複合・圧延処理して１．０ｍｍの麺帯を形成した。さらに、本麺帯を切刃２０番角によって麺線を切り出した。
切出し後の生麺線を１００ｋｇ／ｈで２分間蒸煮をした。次に、着味液を通過させて３０ｃｍ程度にカットを行い、麺線群を得た。
当該麺線群を底部に多数の孔を設けた開口型のカップ型の円形リテーナ（底部内径１０３ｍｍ×開口部内径７０ｍｍ×高さ７０ｍｍ）に１１０ｇを収納し、上部を網状の蓋を行った。
【００４０】
当該リテーナの下方部に配管サイズ２５Ａ、穴径０．５ｍｍ、リテーナ１個に対して穴数９個、噴射圧力０．５Ｍｐａとなるように配置されたエアー管（空気）を熱風乾燥機の庫内に準備しておき、当該リテーナに麺線群を収納し蓋をした後に当該リテーナを５０℃の熱風（風速４ｍ/ｓ）の熱風を有する乾燥機内に入れて熱風乾燥を開始するとともに直ちに下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を1秒間噴射した。
熱風乾燥を継続しつつ第２回目の空気噴射として、最初の空気噴射から３０秒後に再度、リテーナ下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を1秒間噴射した。
さらに、熱風乾燥を継続して合計の熱風乾燥の時間が５０分となるまで熱風乾燥を行った。熱風乾燥の終了後においてリテーナより乾燥麺塊を取り出し、得られた麺塊の評価を行った。
得られた麺塊の評価は、熱湯を３００ｍｌ注加し、３分間静置した後の麺線群のほぐれの点、○○の点、○○の点を中心として評価して、以下の７段階で行った（悪 ─ ×、△、○、◎、◎◎ ─ 良好）。結果を表２に示す。
【００４１】
（実施例５）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から６０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
【００４２】
（実施例６）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から１５秒後に行った点、第３回目の空気噴射を３０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
【００４３】
（実施例７）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から３０秒後に行った点、第３回目の空気噴射を６０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
【００４４】
（実施例８）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から６０秒後に行った点、第３回目の空気噴射を１２０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
【００４５】
（実施例９）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から１５秒後に行った点、第３回目の空気噴射を３０秒後に行った点、第４回目の空気噴射を４５秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
【００４６】
（実施例１０）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から３０秒後に行った点、第３回目の空気噴射を６０秒後に行った点、第４回目の空気噴射を１２０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
【００４７】
（実施例１１）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から１５秒後に行った点、第３回目の空気噴射を３０秒後に行った点、第４回目の空気噴射を４５秒後に行った点、第５回目の空気噴射を６０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
【００４８】
（実施例１２）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から３０秒後に行った点、第３回目の空気噴射を６０秒後に行った点、第４回目の空気噴射を１２０秒後に行った点、第５回目の空気噴射を１８０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
【００４９】
（実施例１３）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から１５秒後に行った点、第３回目の空気噴射を３０秒後に行った点、第４回目の空気噴射を４５秒後に行った点、第５回目の空気噴射を６０秒後に行った点、第６回目の空気噴射を７５秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
【００５０】
（比較例３）
実施例１において第１回目及び第２回目のいずれも空気噴射も行わなかった点を除いては実施例１と同様に行った。
【００５１】
（比較例４）
実施例１において第２回目の空気噴射を行わなかった点を除いては実施例１と同様に行った。
【００５２】
（比較例５）
実施例１において第１回目の空気噴射を熱風乾燥の開始から３０秒後とした点、第２回目の空気噴射を行わなかった点を除いては実施例１と同様に行った。
【００５３】
（比較例６）
実施例１において第１回目の空気噴射を熱風乾燥の開始から６０秒後とした点、第２回目の空気噴射を行わなかった点を除いては実施例１と同様に行った。
【００５４】
（比較例７）
実施例１において第１回目の空気噴射を熱風乾燥の開始から１２０秒後とした点、第２回目の空気噴射を行わなかった点を除いては実施例１と同様に行った。
【００５５】
【表２】
0006502141.tif 000003
空気（気体）の噴射を熱風乾燥時に行うとともに（１回目）、所定の時間間隔を経てさらに、空気の噴射を行いながら（２回目）熱風乾燥を行うことで、ほぐれに優れた麺塊を得ることができることが判明した。また、３回以上の空気噴射を行うことが効果的であることが判明した。尚、実施例４〜１３についてはいずれも嵩高い麺塊とすることができた。
【図１】
0006502141.tif 000004
【図２】
0006502141.tif 000005
【図３】
0006502141.tif 000006
【図４】
0006502141.tif 000007
【図５】
0006502141.tif 000008
【図６】
0006502141.tif 000009