(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の記録媒体をその外周面に巻き付けて保持するマグネットドラムであって、
円筒形状の前記外周面と内周面との間の肉厚部と、前記肉厚部のうち前記外周面を避けて形成され、前記円筒形状の中心軸方向に伸びる複数の空隙部と、を有するドラム本体と、
前記円筒形状の円周方向に沿って配列される前記複数の空隙部のそれぞれに挿入されて保持され、前記中心軸方向に伸びる複数の磁石体と、
を備え、
前記ドラム本体は、
前記外周面に形成された吸引溝と、
前記ドラム本体を貫通して設けられ、前記吸引溝と前記円筒形状において前記内周面より中心側の内部空間とを連通する吸引経路と、
を備えることを特徴とするマグネットドラム。
【請求項２】
請求項１に記載のマグネットドラムであって、
前記複数の空隙部は、前記肉厚部のうち前記外周面と前記内周面との間において前記中心軸方向に貫通する複数の貫通孔であり、
前記複数の磁石体のそれぞれは、前記複数の貫通孔内に挿入されて保持されることを特徴とするマグネットドラム。
【請求項３】
請求項１に記載のマグネットドラムであって、
前記複数の空隙部は、前記内周面に開放した複数の溝部であり、
前記複数の磁石体のそれぞれの少なくとも一部は、前記複数の溝部に挿入されて保持されることを特徴とするマグネットドラム。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のマグネットドラムであって、
前記複数の磁石体は、
第１極性が前記円筒形状の中心軸側に配され第２極性が前記外周面側に配された第１磁石をそれぞれ含む少なくとも１つの第１磁石体と、
前記第２極性が前記中心軸側に配され前記第１極性が前記外周面側に配された第２磁石をそれぞれ含む少なくとも１つの第２磁石体と、
を有し、
前記少なくとも１つの第１磁石体と前記少なくとも１つの第２磁石体とは、ある基準位置から見て前記円周方向に沿って交互に配列されることを特徴とするマグネットドラム。
【請求項５】
請求項４に記載のマグネットドラムであって、
前記肉厚部は前記空隙部が形成されない箇所として空き領域を有し、前記空き領域にはシート状の記録媒体の端辺を保持する端辺保持部が設けられていることを特徴とするマグネットドラム。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のマグネットドラムであって、
前記複数の空隙部と前記複数の磁石体との各組み合わせにおいて、各空隙部内で各磁石体が前記中心軸方向に伸びる各軸まわりに回転することを防止する回転防止構造、
を備えることを特徴とするマグネットドラム。
【請求項７】
請求項６に記載のマグネットドラムであって、
前記回転防止構造は、前記複数の磁石体と前記肉厚部との双方を貫く、または、前記肉厚部に対して前記複数の磁石体を押し付ける、回転防止部材を有することを特徴とするマグネットドラム。
【請求項８】
請求項６に記載のマグネットドラムであって、
前記回転防止構造は、前記複数の磁石体の外形の少なくとも一部と対応した内形を持つ複数の切り欠き部を前記肉厚部に有し、
前記複数の磁石体は、前記複数の切り欠き部にそれぞれ係止されることを特徴とするマグネットドラム。
【請求項９】
請求項６ないし請求項８のいずれかに記載のマグネットドラムであって、
前記複数の磁石体のそれぞれは、磁石本体と、当該磁石本体に連結されたヨークとを有することを特徴とするマグネットドラム。
【請求項１０】
請求項９に記載のマグネットドラムであって、
前記回転防止構造は、前記磁石体のうち前記ヨークに作用して前記複数の空隙部内における前記複数の磁石体の各軸まわりの回転を防止することを特徴とするマグネットドラム。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のマグネットドラムであって、
前記円筒形状の中心軸から放射方向に測った前記複数の空隙部のそれぞれの幅が、前記肉厚部の厚さの２分の１以上であることを特徴とするマグネットドラム。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載のマグネットドラムであって、
前記肉厚部の厚さは１０ｍｍ以上であることを特徴とするマグネットドラム。
【請求項１３】
シート状の記録媒体に画像を記録する画像記録装置であって、
請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載のマグネットドラムと、
前記中心軸を回転中心として前記マグネットドラムを回転させる回転部と、
前記内部空間における気体を吸引する吸引部と、
前記マグネットドラムに保持されたシート状の記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、
を備えることを特徴とする画像記録装置。
【請求項１４】
シート状の記録媒体をその外周面に巻き付けて保持するマグネットドラムの製造方法であって、
外周面と内周面との間に肉厚部を有する円筒形状のドラム本体を準備する準備工程と、
それぞれが前記円筒形状の中心軸方向に伸びる複数の空隙部を前記肉厚部に対して前記外周面を避けて形成し、前記複数の空隙部が前記円筒形状の円周方向に配列されたドラム本体を得る空隙部形成工程と、
前記中心軸方向に伸びる複数の磁石体を前記複数の空隙部にそれぞれ挿入して保持させることにより、前記円周方向に配列された前記複数の磁石体を前記ドラム本体に付与する磁石体挿入工程と、
前記ドラム本体の外周面に吸引溝を形成し、前記ドラム本体に前記吸引溝と前記内周面より中心側の内部空間とを連通接続する吸引経路を形成する吸引溝形成工程と、
を備えることを特徴とするマグネットドラムの製造方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載のマグネットドラムの製造方法であって、
前記空隙部形成工程の後に行われる工程として、前記ドラム本体の前記外周面を研磨する研磨工程、
を備えることを特徴とするマグネットドラムの製造方法。
【請求項１６】
シート状の記録媒体をその外周面に巻き付けて保持するマグネットドラムであって、
円筒形状の前記外周面と内周面との間の肉厚部と、前記肉厚部のうち前記外周面を避けて形成され、前記円筒形状の中心軸方向に伸びる複数の空隙部と、を有するドラム本体と、
前記円筒形状の円周方向に沿って配列される前記複数の空隙部のそれぞれに挿入されて保持され、前記中心軸方向に伸びる複数の磁石体と、
を備え、
前記複数の空隙部は、前記内周面に開放した複数の溝部であり、
前記複数の磁石体のそれぞれの少なくとも一部は、前記複数の溝部に挿入されて保持されることを特徴とするマグネットドラム。
【請求項１７】
シート状の記録媒体をその外周面に巻き付けて保持するマグネットドラムであって、
円筒形状の前記外周面と内周面との間の肉厚部と、前記肉厚部のうち前記外周面を避けて形成され、前記円筒形状の中心軸方向に伸びる複数の空隙部と、を有するドラム本体と、
前記円筒形状の円周方向に沿って配列される前記複数の空隙部のそれぞれに挿入されて保持され、前記中心軸方向に伸びる複数の磁石体と、
前記複数の空隙部と前記複数の磁石体との各組み合わせにおいて、各空隙部内で各磁石体が前記中心軸方向に伸びる各軸まわりに回転することを防止する回転防止構造と、
を備え、
前記回転防止構造は、前記複数の磁石体と前記肉厚部との双方を貫く、または、前記肉厚部に対して前記複数の磁石体を押し付ける、回転防止部材を有することを特徴とするマグネットドラム。
【請求項１８】
シート状の記録媒体をその外周面に巻き付けて保持するマグネットドラムであって、
円筒形状の前記外周面と内周面との間の肉厚部と、前記肉厚部のうち前記外周面を避けて形成され、前記円筒形状の中心軸方向に伸びる複数の空隙部と、を有するドラム本体と、
前記円筒形状の円周方向に沿って配列される前記複数の空隙部のそれぞれに挿入されて保持され、前記中心軸方向に伸びる複数の磁石体と、
前記複数の空隙部と前記複数の磁石体との各組み合わせにおいて、各空隙部内で各磁石体が前記中心軸方向に伸びる各軸まわりに回転することを防止する回転防止構造と、
を備え、
前記回転防止構造は、前記複数の磁石体の外形の少なくとも一部と対応した内形を持つ複数の切り欠き部を前記肉厚部に有し、
前記複数の磁石体は、前記複数の切り欠き部にそれぞれ係止されることを特徴とするマグネットドラム。
【請求項１９】
シート状の記録媒体をその外周面に巻き付けて保持するマグネットドラムであって、
円筒形状の前記外周面と内周面との間の肉厚部と、前記肉厚部のうち前記外周面を避けて形成され、前記円筒形状の中心軸方向に伸びる複数の空隙部と、を有するドラム本体と、
前記円筒形状の円周方向に沿って配列される前記複数の空隙部のそれぞれに挿入されて保持され、前記中心軸方向に伸びる複数の磁石体と、
前記複数の空隙部と前記複数の磁石体との各組み合わせにおいて、各空隙部内で各磁石体が前記中心軸方向に伸びる各軸まわりに回転することを防止する回転防止構造と、
を備え、
前記複数の磁石体のそれぞれは、磁石本体と、当該磁石本体に連結されたヨークとを有することを特徴とするマグネットドラム。
【請求項２０】
請求項１９に記載のマグネットドラムであって、
前記回転防止構造は、前記磁石体のうち前記ヨークに作用して前記複数の空隙部内における前記複数の磁石体の各軸まわりの回転を防止することを特徴とするマグネットドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネットドラム、画像記録装置、および、マグネットドラムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒形状のドラムの外周面に負圧を付与することによりシート状の記録媒体をこの外周面に吸引保持した状態でドラムの回転と記録媒体への光照射とを行って、記録媒体に画像を記録する画像記録装置が知られている（例えば、特許文献１および特許文献２）。
【０００３】
この種の記録媒体として、例えば、アルミ版、樹脂版、および、スチール版などの刷版が用いられる場合がある。アルミ版や樹脂版など剛性が比較的低い記録媒体をドラムの外周面に吸引保持する場合、記録媒体はドラムの外周面に隙間なく保持される。他方、スチール版など剛性が比較的高い記録媒体をドラムの外周面に吸引保持する場合、その剛性の高さに起因して、記録媒体とドラムの外周面との間に隙間が生じる場合がある。このような隙間が存在すると画像記録処理の精度が低下するおそれや、ドラム回転中に刷版が飛散するおそれがあるため、剛性が比較的高い記録媒体についてもドラムの外周面に隙間なく保持可能な技術が求められていた。
【０００４】
このような技術として、特許文献３には、円筒形状であるドラム本体の内周面より中心軸側に複数の磁石体を配置し、その外周面に磁性体の記録媒体を磁力保持するマグネットドラムが開示されている。また、特許文献３とは異なる態様として、円筒形状のドラム本体の外周面に複数の磁石体を配置し、その外周面に磁性体の記録媒体を磁力保持するマグネットドラムが知られている。
【０００５】
マグネットドラムでは、磁石体を大型化したり、より強磁力の磁石体を採用したりすることによって、剛性が比較的高い記録媒体であってもその記録媒体が磁性体であれば外周面に対して隙間なく保持することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３０２７６９号公報
【特許文献２】特開２００２−３３１６４２号公報
【特許文献３】特開２００７−９３７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、マグネットドラムの外周面に磁石体が配置される態様では、記録媒体に適切な画像処理を行えない場合がある。例えば、記録媒体に対して光ビームを照射して画像記録処理を行う際には、光ビームが記録媒体を透過して外周面に到達し外周面で反射する場合がある。この場合に、外周面に配置される磁石体の存在に起因して光ビームが意図しない方向に反射し記録媒体に適切な画像記録を実行できないという課題が生じる。
【０００８】
また、磁石体がマグネットドラムの内周面よりも中心軸側に配置される場合、磁石体と記録媒体との距離が長くなり、記録媒体に作用する磁力が弱くなるという課題がある。この課題を解決する態様として内周面より中心軸側に配される複数の磁石体を大型化する態様や内周面より中心軸側に配される複数の磁石体の個数を増加する態様が考えられるが、これらの態様では磁石体の重量増加や磁力体に係るコスト増加等の新たな課題が生じる。また、上記課題を解決する他の態様としてマグネットドラムの肉厚部を薄く形成する態様が考えられるが、この態様ではドラム強度の低下やドラムの真円度および円筒度の低下等の新たな課題が生じる。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、マグネットドラムの外周面に磁石体を配置せず、かつ、記録媒体に作用する磁力の低下を抑制可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様にかかるマグネットドラムは、シート状の記録媒体をその外周面に巻き付けて保持するマグネットドラムであって、円筒形状の前記外周面と内周面との間の肉厚部と、前記肉厚部のうち前記外周面を避けて形成され、前記円筒形状の中心軸方向に伸びる複数の空隙部と、を有するドラム本体と、前記円筒形状の円周方向に沿って配列される前記複数の空隙部のそれぞれに挿入されて保持され、前記中心軸方向に伸びる複数の磁石体と、を備え、前記ドラム本体は、前記外周面に形成された吸引溝と、前記ドラム本体を貫通して設けられ、前記吸引溝と前記円筒形状において前記内周面より中心側の内部空間とを連通する吸引経路と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２の態様にかかるマグネットドラムは、本発明の第１の態様にかかるマグネットドラムであって、前記複数の空隙部は、前記肉厚部のうち前記外周面と前記内周面との間において前記中心軸方向に貫通する複数の貫通孔であり、前記複数の磁石体のそれぞれは、前記複数の貫通孔内に挿入されて保持されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第３の態様にかかるマグネットドラムは、本発明の第１の態様にかかるマグネットドラムであって、前記複数の空隙部は、前記内周面に開放した複数の溝部であり、前記複数の磁石体のそれぞれの少なくとも一部は、前記複数の溝部に挿入されて保持されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第４の態様にかかるマグネットドラムは、本発明の第１の態様ないし第３の態様のいずれかにかかるマグネットドラムであって、前記複数の磁石体は、第１極性が前記円筒形状の中心軸側に配され第２極性が前記外周面側に配された第１磁石をそれぞれ含む少なくとも１つの第１磁石体と、前記第２極性が前記中心軸側に配され前記第１極性が前記外周面側に配された第２磁石をそれぞれ含む少なくとも１つの第２磁石体と、を有し、前記少なくとも１つの第１磁石体と前記少なくとも１つの第２磁石体とは、ある基準位置から見て前記円周方向に沿って交互に配列されることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第５の態様にかかるマグネットドラムは、本発明の第４の態様にかかるマグネットドラムであって、前記肉厚部は前記空隙部が形成されない箇所として空き領域を有し、前記空き領域にはシート状の記録媒体の端辺を保持する端辺保持部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第６の態様にかかるマグネットドラムは、本発明の第１の態様ないし第５の態様のいずれかにかかるマグネットドラムであって、前記複数の空隙部と前記複数の磁石体との各組み合わせにおいて、各空隙部内で各磁石体が前記中心軸方向に伸びる各軸まわりに回転することを防止する回転防止構造、を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第７の態様にかかるマグネットドラムは、本発明の第６の態様にかかるマグネットドラムであって、前記回転防止構造は、前記複数の磁石体と前記肉厚部との双方を貫く、または、前記肉厚部に対して前記複数の磁石体を押し付ける、回転防止部材を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明の第８の態様にかかるマグネットドラムは、本発明の第６の態様にかかるマグネットドラムであって、前記回転防止構造は、前記複数の磁石体の外形の少なくとも一部と対応した内形を持つ複数の切り欠き部を前記肉厚部に有し、前記複数の磁石体は、前記複数の切り欠き部にそれぞれ係止されることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第９の態様にかかるマグネットドラムは、本発明の第６の態様ないし第８の態様のいずれかにかかるマグネットドラムであって、前記複数の磁石体のそれぞれは、磁石本体と、当該磁石本体に連結されたヨークとを有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の第１０の態様にかかるマグネットドラムは、本発明の第９の態様にかかるマグネットドラムであって、前記回転防止構造は、前記磁石体のうち前記ヨークに作用して前記複数の空隙部内における前記複数の磁石体の各軸まわりの回転を防止することを特徴とする。
【００２０】
本発明の第１１の態様にかかるマグネットドラムは、本発明の第１の態様ないし第１０の態様のいずれかにかかるマグネットドラムであって、前記円筒形状の中心軸から放射方向に測った前記複数の空隙部のそれぞれの幅が、前記肉厚部の厚さの２分の１以上であることを特徴とする。
【００２１】
本発明の第１２の態様にかかるマグネットドラムは、本発明の第１の態様ないし第１１の態様のいずれかにかかるマグネットドラムであって、前記肉厚部の厚さは１０ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００２４】
本発明の第１３の態様にかかる画像記録装置は、シート状の記録媒体に画像を記録する画像記録装置であって、本発明の第１の態様ないし第１２の態様のいずれかにかかるマグネットドラムと、前記中心軸を回転中心として前記マグネットドラムを回転させる回転部と、前記内部空間における気体を吸引する吸引部と、前記マグネットドラムに保持されたシート状の記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、を備えることを特徴とする。
【００２５】
本発明の第１４の態様にかかるマグネットドラムの製造方法は、シート状の記録媒体をその外周面に巻き付けて保持するマグネットドラムの製造方法であって、外周面と内周面との間に肉厚部を有する円筒形状のドラム本体を準備する準備工程と、それぞれが前記円筒形状の中心軸方向に伸びる複数の空隙部を前記肉厚部に対して前記外周面を避けて形成し、前記複数の空隙部が前記円筒形状の円周方向に配列されたドラム本体を得る空隙部形成工程と、前記中心軸方向に伸びる複数の磁石体を前記複数の空隙部にそれぞれ挿入して保持させることにより、前記円周方向に配列された前記複数の磁石体を前記ドラム本体に付与する磁石体挿入工程と、前記ドラム本体の外周面に吸引溝を形成し、前記ドラム本体に前記吸引溝と前記内周面より中心側の内部空間とを連通接続する吸引経路を形成する吸引溝形成工程と、を備えることを特徴とする。
【００２６】
本発明の第１５の態様にかかるマグネットドラムの製造方法は、本発明の第１４の態様にかかるマグネットドラムの製造方法であって、前記空隙部形成工程の後に行われる工程として、前記ドラム本体の前記外周面を研磨する研磨工程、を備えることを特徴とする。
本発明の第１６の態様にかかるマグネットドラムは、シート状の記録媒体をその外周面に巻き付けて保持するマグネットドラムであって、円筒形状の前記外周面と内周面との間の肉厚部と、前記肉厚部のうち前記外周面を避けて形成され、前記円筒形状の中心軸方向に伸びる複数の空隙部と、を有するドラム本体と、前記円筒形状の円周方向に沿って配列される前記複数の空隙部のそれぞれに挿入されて保持され、前記中心軸方向に伸びる複数の磁石体と、を備え、前記複数の空隙部は、前記内周面に開放した複数の溝部であり、前記複数の磁石体のそれぞれの少なくとも一部は、前記複数の溝部に挿入されて保持されることを特徴とする。
本発明の第１７の態様にかかるマグネットドラムは、シート状の記録媒体をその外周面に巻き付けて保持するマグネットドラムであって、円筒形状の前記外周面と内周面との間の肉厚部と、前記肉厚部のうち前記外周面を避けて形成され、前記円筒形状の中心軸方向に伸びる複数の空隙部と、を有するドラム本体と、前記円筒形状の円周方向に沿って配列される前記複数の空隙部のそれぞれに挿入されて保持され、前記中心軸方向に伸びる複数の磁石体と、前記複数の空隙部と前記複数の磁石体との各組み合わせにおいて、各空隙部内で各磁石体が前記中心軸方向に伸びる各軸まわりに回転することを防止する回転防止構造と、を備え、前記回転防止構造は、前記複数の磁石体と前記肉厚部との双方を貫く、または、前記肉厚部に対して前記複数の磁石体を押し付ける、回転防止部材を有することを特徴とする。
本発明の第１８の態様にかかるマグネットドラムは、シート状の記録媒体をその外周面に巻き付けて保持するマグネットドラムであって、円筒形状の前記外周面と内周面との間の肉厚部と、前記肉厚部のうち前記外周面を避けて形成され、前記円筒形状の中心軸方向に伸びる複数の空隙部と、を有するドラム本体と、前記円筒形状の円周方向に沿って配列される前記複数の空隙部のそれぞれに挿入されて保持され、前記中心軸方向に伸びる複数の磁石体と、前記複数の空隙部と前記複数の磁石体との各組み合わせにおいて、各空隙部内で各磁石体が前記中心軸方向に伸びる各軸まわりに回転することを防止する回転防止構造と、を備え、前記回転防止構造は、前記複数の磁石体の外形の少なくとも一部と対応した内形を持つ複数の切り欠き部を前記肉厚部に有し、前記複数の磁石体は、前記複数の切り欠き部にそれぞれ係止されることを特徴とする。
本発明の第１９の態様にかかるマグネットドラムは、シート状の記録媒体をその外周面に巻き付けて保持するマグネットドラムであって、円筒形状の前記外周面と内周面との間の肉厚部と、前記肉厚部のうち前記外周面を避けて形成され、前記円筒形状の中心軸方向に伸びる複数の空隙部と、を有するドラム本体と、前記円筒形状の円周方向に沿って配列される前記複数の空隙部のそれぞれに挿入されて保持され、前記中心軸方向に伸びる複数の磁石体と、前記複数の空隙部と前記複数の磁石体との各組み合わせにおいて、各空隙部内で各磁石体が前記中心軸方向に伸びる各軸まわりに回転することを防止する回転防止構造と、を備え、前記複数の磁石体のそれぞれは、磁石本体と、当該磁石本体に連結されたヨークとを有することを特徴とする。
本発明の第２０の態様にかかるマグネットドラムは、本発明の第１９の態様にかかるマグネットドラムであって、前記回転防止構造は、前記磁石体のうち前記ヨークに作用して前記複数の空隙部内における前記複数の磁石体の各軸まわりの回転を防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明にかかるマグネットドラムには、その中心軸方向に伸びる複数の空隙部が肉厚部のうち外周面を避けて形成される。複数の磁石体は、それぞれ、複数の空隙部に挿入されて保持される。このため、外周面に配置される磁石体の存在に起因して画像記録処理の精度が低下することはない。また、本発明の態様ではマグネットドラムの内周面より中心軸側に磁石体が配される他の態様と比べて磁石体と記録媒体との距離を短くすることができ、記録媒体に作用する磁力の低下が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】画像記録装置の概要をその一部を分解して示す斜視図である。
【図２】マグネットドラムを製造する際の流れを示すフロー図である。
【図３】マグネットドラムを製造する過程を示す斜視図である。
【図４】マグネットドラムを製造する過程を示す斜視図である。
【図５】マグネットドラムを製造する過程を示す斜視図である。
【図６】マグネットドラムを製造する過程を示す斜視図である。
【図７】第１磁石体および第２磁石体の構成を示す斜視図である。
【図８】他の実施形態にかかるマグネットドラムの斜視図である。
【図９】マグネットドラムの部分拡大図である。
【図１０】変形例にかかるマグネットドラムの部分拡大図である。
【図１１】変形例にかかるマグネットドラムの部分拡大図である。
【図１２】変形例にかかるマグネットドラムの部分拡大図である。
【図１３】変形例にかかるマグネットドラムを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【００３０】
＜１  実施形態＞
＜１．１  画像記録装置１の構成＞
図１は、画像記録装置１の概要をその一部を分解して示す斜視図である。一部の図面には、それらの方向関係を明確にするためＺ方向を鉛直方向としＸＹ平面を水平面とするＸＹＺ直交座標系を付している。図面においては、理解容易のため、各部の寸法や数が誇張または簡略化して図示されている場合がある。
【００３１】
画像記録装置１は、筐体であるフレーム１１に対して、円筒状のマグネットドラム２１、記録ヘッド２２、電装ユニット２５、および、基体２６等を備えつけて構成される。
【００３２】
フレーム１１の底面上には、基体２６が設けられる。基体２６には、マグネットドラム２１が、モータ３３（回転部）によって回転可能に保持される。また、基体２６には、記録ヘッド２２と、記録ヘッド２２をＸ軸方向に沿って移動させる駆動機構と、が取り付けられている。
【００３３】
マグネットドラム２１は、シート状の記録媒体をその外周面２１０に巻き付けて保持するドラムである。本実施形態では、作業者の手動でマグネットドラム２１に対する記録媒体の着脱が実行される態様について説明する。
【００３４】
また、マグネットドラム２１における円筒形状の両開口には、それぞれ蓋部５８が設けられ、マグネットドラム２１の内部空間は密閉空間とされる。このため、吸引部５７（例えば、真空ポンプ）がこの内部空間における気体を吸引すると、マグネットドラム２１では後述する複数の吸引経路５１を介して後述する複数の吸引溝５０に負圧が与えられる。これにより、記録媒体がマグネットドラム２１の外周面２１０に吸引保持される。マグネットドラム２１の詳細については、後述する＜１．２  マグネットドラム２１＞で説明する。
【００３５】
記録ヘッド２２は、例えば複数の発光素子により構成され、画像信号に対応して変調された複数本の光ビームを出射するヘッドである。マグネットドラム２１の外周面に装着されてＸ軸回りに回転される記録媒体に対して記録ヘッド２２から光ビームが照射されることにより、記録媒体上に画像が記録される。
【００３６】
記録ヘッド２２は、基体２６上に設けられＸ方向に伸びる一対のレール３４上を摺動可能に配置されている。そして、記録ヘッド２２は、モータ３５の駆動により回転する送りネジ３６に螺合している。このため、記録ヘッド２２は、モータ３５の駆動により、Ｘ方向に沿って往復移動する構成となっている。画像データ上で設定された解像度に基づいて、記録ヘッド２２の移動速度（副走査速度）が定められる。
【００３７】
画像記録装置１では複数サイズの記録媒体を使用可能であるが、いずれのサイズの記録媒体を使用するときでもマグネットドラム２１への取付角度は同一である。すなわち、記録媒体の先端辺は常に先端クランプ３１によりＸ方向に沿って取り付けられる。
【００３８】
電装ユニット２５は、画像記録装置１を構成する各部と電気的に接続されており、当該各部との間で信号の送受を行いつつ画像記録装置１の動作を制御する。
【００３９】
電装ユニット２５の制御下でマグネットドラム２１に保持回転される記録媒体に対して記録ヘッド２２がＸ方向に沿って移動しながら光ビームを照射することにより、記録媒体に対する画像記録処理が実行される。
【００４０】
＜１．２  マグネットドラム２１＞
＜１．２．１  マグネットドラム２１の製造方法＞
図２は、マグネットドラム２１を製造する際の流れを示すフロー図である。図３〜図６は、マグネットドラム２１を製造する過程を示す斜視図である。以下の説明では、図２のステップＳ１で準備される円筒体をドラム本体２１ａと呼び、ドラム本体２１ａの各空隙部５２に各磁石体５４が挿入されたものをマグネットドラム２１と呼ぶ。以下、各図を参照しつつ、マグネットドラム２１の製造方法について詳細に説明する。
【００４１】
はじめに、図２および図３を参照する。図３は、後述するステップＳ３終了時におけるドラム本体２１ａの斜視図である。
【００４２】
マグネットドラム２１を製造する際には、まず、外周面２１０と内周面２１１との間に肉厚部２１２を有する円筒形状のドラム本体２１ａが準備される（ステップＳ１：準備工程）。ドラム本体２１ａは、例えば、厚みが１８ｍｍで軸方向長さが９００ｍｍの円筒体であり、アルミを主たる成分として構成される。
【００４３】
次に、ドラム本体２１ａの肉厚部２１２に、円筒形状の中心軸方向（Ｘ方向）にそれぞれ伸びる複数の空隙部５２が外周面２１０を避けて形成される（ステップＳ２：空隙部形成工程）。複数の空隙部５２は、空き領域５３を除いて、円筒形状の円周方向に沿って等間隔に配列される。ここで、空き領域５３とは、肉厚部２１２のうち、後述するクランプ取付工程（ステップＳ５）において先端クランプ３１を取り付けるための領域である。
【００４４】
次に、ドラム本体２１ａの外周面２１０が研磨される（ステップＳ３：研磨工程）。研磨工程では、ドラム本体２１ａの円筒度および真円度が０．０５ｍｍ以内とされることが好ましく、０．０１ｍｍ以内とされれば特に好ましい。本実施形態では、空隙部形成工程よりも後に研磨工程が実行される。このため、空隙部形成工程においてドラム本体２１ａに複数の空隙部５２を形成する際にドラム本体２１ａの円筒度や真円度が低下したとしても、研磨工程でドラム本体２１ａの円筒度や真円度を高めることができる。図３は、この時点におけるドラム本体２１ａの斜視図である。
【００４５】
次に、ドラム本体２１ａの外周面２１０に、その面内においてそれぞれ異なる方向に延びる複数の吸引溝５０が形成される。また、ドラム本体２１ａには、複数の吸引溝５０と内周面２１１より中心側の内部空間とを連通接続する複数の吸引経路５１が設けられる（ステップＳ４：吸引溝形成工程）。
【００４６】
上述の通り、吸引部５７によってこの内部空間における気体が吸引されると、複数の吸引経路５１を介して複数の吸引溝５０に負圧が与えられ、マグネットドラム２１の外周面２１０に記録媒体が吸引保持される（図１）。なお、複数の吸引溝５０が外周面２１０においてそれぞれ異なる角度で形成されることの効果については、例えば、特許第４４９３７１９号公報に記載されている。
【００４７】
複数の吸引溝５０に負圧を適切に与えるためには、複数の吸引経路５１と複数の空隙部５２とはドラム本体２１ａの内部で互いに交わらないことが望ましい。本実施形態では、各吸引経路５１が円周方向について同一位置でＸ方向に沿って並んだ状態で、外周面２１０に直交する方向にドラム本体２１ａを貫いて設けられる。このため、複数の吸引経路５１と複数の空隙部５２とがドラム本体２１ａの内部で互いに交わることを容易に回避できる。
【００４８】
次に、ドラム本体２１ａの空き領域５３に先端クランプ３１が取り付けられる（ステップＳ５：クランプ取付工程）。上記の空隙部形成工程（ステップＳ２）において空き領域５３には空隙部５２が形成されなかったため、この空き領域５３に先端クランプ３１を設けることができる。先端クランプ３１は、その押圧部が記録媒体の先端を把持する状態とその押圧部が記録媒体の先端を開放する状態とを切替え可能な端辺保持部である。本実施形態では、外周面２１０に記録媒体の後端辺を把持する後端クランプは設けられていないが、外周面２１０にこの後端クランプが設けられていても構わない。図４は、この時点におけるドラム本体２１ａの斜視図である。
【００４９】
次に、ドラム本体２１ａの各空隙部５２にＸ方向に伸びる複数の磁石体５４が挿入される（ステップＳ６：磁石体挿入工程）。
【００５０】
磁石体挿入工程では、まず、第１極性が円筒形状の中心軸側に配され第２極性が外周面２１０側に配された第１磁石をそれぞれ含む複数の第１磁石体５４ａが、複数の空隙部５２のうち円周方向に沿って１つおきの各空隙部５２に挿入される。また、接着剤によって各空隙部５２内における各第１磁石体５４ａの配置が固定される。図５は、この時点におけるドラム本体２１ａの斜視図である。本実施形態では、第１磁石体５４ａが１６個である場合について説明する。
【００５１】
磁石体挿入工程では、その後、第２極性が円筒形状の中心軸側に配され第１極性が外周面２１０側に配された複数の第２磁石をそれぞれ含む複数の第２磁石体５４ｂが、複数の第１磁石体５４ａが挿入されていない残りの空隙部５２に挿入される。また、接着剤によって各空隙部５２内における各第２磁石体５４ｂの配置が固定される。図６は、この時点におけるドラム本体２１ａ（マグネットドラム２１）の斜視図である。本実施形態では、第２磁石体５４ｂが１５個である場合について説明する。
【００５２】
以上の各工程により、マグネットドラム２１が製造される。磁石体挿入工程において１つおきの各空隙部５２に複数の第１磁石体５４ａが挿入された後、残りの各空隙部５２に複数の第２磁石体５４ｂが挿入される理由については、後述する＜１．２．３  磁石体５４の回転防止＞で詳細に説明する。
【００５３】
＜１．２．２  マグネットドラム２１の詳細構成＞
図７は、第１磁石体５４ａおよび第２磁石体５４ｂの構成を示す斜視図である。なお、図中の括弧外の符号は第１磁石体５４ａに係る各部を示す符号であり、図中の括弧内の符号は第２磁石体５４ｂに係る各部を示す符号である。
【００５４】
第１磁石体５４ａは、図示上側に第１極性（Ｎ極）を有し図示下側に第２極性（Ｓ極）を有する第１磁石５４１ａと、第１磁石５４１ａの図示下側に固着された継鉄５４０（以下、「ヨーク５４０」と称する）とを備える。本実施形態では、第１磁石５４１ａが複数の磁石をマグネットドラム２１の軸方向（Ｘ方向）に連結して構成され、長尺状のヨーク５４０がこれら複数の磁石を一体的に保持する構成となっている。なお、本実施形態とは別の態様として、第１磁石５４１ａが１つの長尺状の磁石によって構成されて、１つのヨーク５４０が該１つの磁石を保持する態様であっても構わない。
【００５５】
第２磁石体５４ｂは、図示上側に第２極性（Ｓ極）を有し図示下側に第１極性（Ｎ極）を有する第２磁石５４１ｂと、第２磁石５４１ｂの図示下側に固着されたヨーク５４０とを備える。第１磁石５４１ａの場合と同様、第２磁石５４１ｂは１つの長尺状の磁石によって構成されても構わない。以下では、第１磁石５４１ａおよび第２磁石５４１ｂの総称として、磁石本体５４１という表現を用いる場合がある。
【００５６】
図６に示すように、磁石体５４は複数の第１磁石体５４ａと複数の第２磁石体５４ｂとを有し、複数の第１磁石体５４ａと複数の第２磁石体５４ｂとは空き領域５３（基準位置）から見て円周方向に沿って交互に等間隔で配列される。このため、隣り合う第１磁石体５４ａと第２磁石体５４ｂとの各組において同様の磁界が生じ、マグネットドラム２１の外周面２１０における磁力がより均一に高まる。その結果、記録媒体が磁性体である場合には、記録媒体がその全面で均一にマグネットドラム２１の外周面２１０に磁力保持される。なお、本実施形態とは異なる態様として、第１極性がＳ極で第２極性がＮ極であっても構わない。
【００５７】
上述の通り、本実施形態では、先端クランプ３１による把持力と吸引溝５０を介した吸引力と磁石体５４による磁力とによって記録媒体を外周面２１０に保持することが可能である。記録媒体がアルミ版や樹脂版などの非磁性体である場合には、上記把持力と上記吸引力とによって該記録媒体が外周面２１０に保持される。必要に応じて、記録媒体の後端がテープ等で固定されてもよい。また、記録媒体がスチール版などの磁性体である場合には、上記把持力と上記吸引力と上記磁力とによって該記録媒体が外周面２１０に保持される。このように、マグネットドラム２１は、磁性体および非磁性体からなる種々の記録媒体を保持可能な汎用性の高いドラムである。
【００５８】
本実施形態のマグネットドラム２１では、クランプ保持の他に、吸引保持と磁力保持とを併用可能である。したがって、本実施形態のマグネットドラム２１では、磁力保持は可能であるが吸引保持は不可能である他の態様のマグネットドラムに比べて、相対的に弱い磁力の磁石体５４を採用することができる。これにより、磁石体５４の小型化や磁力体に係るコスト低下を実現できる。
【００５９】
また、本実施形態では、画像記録処理を行う際のようにマグネットドラム２１の保持力を強めたい際には吸引保持と磁力保持とを併用し、外周面２１０から記録媒体を剥がす際のようにマグネットドラム２１の保持力を弱めたい際には吸引部５７による吸引を停止して磁力保持のみを実行することができる。このように、本実施形態のマグネットドラム２１では、保持力が一定な磁力保持と保持力が可変な吸引保持とを併用することで、磁力によって一定の保持力を確保しつつ吸引によって適宜に保持力を調整することができる。
【００６０】
ここで、本実施形態に係るマグネットドラム２１の各寸法について説明する。以下に説明する各寸法は、本発明にかかるマグネットドラムの寸法の一例であり、本発明の範囲はこの例に限られるものではない。
【００６１】
本実施形態におけるマグネットドラムの肉厚部２１２の厚さは、１８ｍｍである。マグネットドラム２１の肉厚部２１２の厚さは、１０ｍｍ以上であればマグネットドラム２１の強度が確保されるので、上記研磨工程で円筒度や真円度を高めることができ、望ましい。
【００６２】
また、本実施形態における放射方向の空隙部５２の幅は、１２ｍｍである。マグネットドラム２１の円筒形状の中心軸から放射方向に測った複数の空隙部５２のそれぞれの幅が肉厚部２１２の厚さの２分の１以上であれば、複数の磁石体５４と記録媒体との距離を十分に小さくすることができ、望ましい。なお、本実施形態においては、当該幅は１２ｍｍであり、肉厚部２１２の厚さ１８ｍｍの２分の１以上である。
【００６３】
また、本実施形態における磁石体５４と、マグネットドラム２１の外周面２１０との放射方向の距離は４ｍｍである。これにより、磁石体５４と外周面２１０に保持される記録媒体との距離は、肉厚部２１２の厚さ１８ｍｍよりも十分に短い距離であるため、磁石体５４を肉厚部２１２の内側に配置する場合と比較して、磁石体５４の磁力を記録媒体に有効に作用させることができる。
【００６４】
また、上記の通り、空隙部形成工程では、肉厚部２１２に対して複数の空隙部５２が外周面２１０を避けて形成される。そして、この複数の空隙部５２に複数の磁石体５４が挿入される。これにより、複数の磁石体５４は、外周面２１０を避けて肉厚部２１２内に設けられる。
【００６５】
例えば、透明な樹脂版の記録媒体に対して光ビームを照射して画像記録処理を行う際には、光ビームが記録媒体を透過して外周面２１０に到達し該外周面２１０で反射する場合がある。この場合、外周面２１０に存在する何らかのパターン（例えば、磁石の配置パターン）に起因して光ビームが意図しない方向に反射し、または磁石と外周面２１０との反射率の違いに起因して反射光強度が場所によって変化し、記録媒体に適切な画像記録を実行できない場合がある。外周面２１０を避けて複数の磁石体５４を配置する本実施形態のマグネットドラム２１では、このような反射光の課題が生じ難い。また、外周面２１０を避けて複数の磁石体５４を配置する本実施形態のマグネットドラム２１では外周面２１０にめっき処理などの反射防止加工を施すことが可能であり、このような反射防止加工によっても上記課題が解決される。
【００６６】
他方で、複数の磁石体５４を内周面２１１よりも中心軸側に配置する場合、複数の磁石体５４と記録媒体との距離が長くなり、記録媒体に作用する磁力が弱くなるという課題がある。この課題を解決する態様として内周面２１１より中心軸側に配される複数の磁石体５４を大型化する態様（図８）や内周面２１１より中心軸側に配される複数の磁石体５４の個数を増加する態様が考えられるが、これらの態様では磁石体５４の重量増加や磁力体に係るコスト増加等の新たな課題が生じる。また、上記課題を解決する他の態様として肉厚部２１２を薄く形成する態様が考えられるが、この態様ではドラム強度の低下や真円度および円筒度の低下等の新たな課題が生じる。本実施形態のマグネットドラム２１では、肉厚部２１２に対して形成される複数の空隙部５２内に複数の磁石体５４が配置される。このため、マグネットドラム２１の内周面２１１より中心軸側に複数の磁石体５４が配される他の態様と比べて複数の磁石体５４と記録媒体との距離が短くなり、記録媒体に作用する磁力の低下が抑制される。
【００６７】
＜１．２．３  磁石体５４の回転防止＞
複数の空隙部５２と複数の磁石体５４との各組み合わせにおいて各空隙部５２内で各磁石体５４がＸ方向に伸びる各軸まわりに回転すると、外周面２１０での磁力が不均一となり、記録媒体をその面内で均一に保持することが困難となる。したがって、以下では、各磁石体５４が各軸まわりに回転することを防止するための技術について説明する。
【００６８】
上記の通り、磁石体挿入工程においては、１つおきの各空隙部５２に複数の第１磁石体５４ａが挿入された後、残りの各空隙部５２に複数の第２磁石体５４ｂが挿入される。この方法では、第１磁石体５４ａを挿入する場合に、該第１磁石体５４ａの両隣の空隙部５２は空の状態である。また、第２磁石体５４ｂを挿入する場合には、該第２磁石体５４ｂの両隣の空隙部５２は該第２磁石体５４ｂとは極性が反転した２つの第１磁石体５４ａが挿入された状態である。したがって、どちらの場合においても、ある磁石体５４がその両隣の空隙部５２に対して磁気的に偏りのない状態で対象の空隙部５２に挿入される。このため、本実施形態の態様では、ある磁石体５４がその両隣の空隙部５２に対して磁気的に偏りのある状態で対象の空隙部５２に挿入される他の態様に比べて、各磁石体５４が各軸まわりに回転し難く、挿入時の組み立て性が向上する。
【００６９】
図９は、各磁石体５４が各軸まわりに回転することを防止する回転防止構造の一例を示すマグネットドラムの部分拡大図である。なお、図９では、図示が煩雑になるのを防ぐ目的で、着目する空隙部５２内にのみ磁石体５４を描いている。本実施形態では、回転防止構造として、各磁石本体５４１と肉厚部２１２との双方を貫くことにより各空隙部５２内における各磁石体５４の各軸まわりの回転を防止する回転防止部材（ネジ５４３）が設けられる。したがって、本実施形態の態様では、回転防止構造を有さない他の態様に比べて、各磁石体５４が各軸まわりに回転し難い。
【００７０】
このように、磁石体５４の回転が防止されることにより、複数の第１磁石体５４ａは、第１極性が円筒形状の中心軸側に配され、第２極性が外周面２１０側に配された状態に保たれる。また、複数の第２磁石体５４ｂは、第２極性が円筒形状の中心軸側に配され、第１極性が外周面２１０側に配された状態に保たれる。その結果、複数の第１磁石体５４ａと複数の第２磁石体５４ｂの間に形成される上記磁界によって外周面２１０に磁性体の記録媒体が均一に磁力保持される。
【００７１】
＜２  変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、この発明はその趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
【００７２】
図１０〜図１２は、変形例にかかるマグネットドラム２１Ａ〜２１Ｃを示す部分拡大図である。なお、図１０〜１３では、図示が煩雑になるのを防ぐ目的で、着目する空隙部内にのみ磁石体を描いている。
【００７３】
図１０に示すように、マグネットドラム２１Ａでは、磁石本体５４１Ａよりも長いヨーク５４０Ａが空隙部５２内で折り返して形成されている。また、マグネットドラム２１Ａでは、回転防止部材（ネジ５４３Ａ）が、該ヨーク５４０Ａの長尺部分と折り返し部分と肉厚部２１２Ａとの３箇所を貫く。これにより、各空隙部５２Ａ内における各磁石体５４Ａの各軸まわりの回転が防止される。
【００７４】
図１１に示すように、マグネットドラム２１Ｂでは、ヨーク５４０Ｂが磁石本体５４１Ｂよりも長く形成されている。また、マグネットドラム２１Ｂでは、肉厚部２１２Ｂを貫く回転防止部材（ピン５４３Ｂ）の先端部が該ヨーク５４０Ｂのうち磁石本体５４１Ｂよりも出っ張った部分を肉厚部２１２Ｂに対して押し付ける。これにより、各空隙部５２Ｂ内における各磁石体５４Ｂの各軸まわりの回転が防止される。
【００７５】
図１２に示すように、マグネットドラム２１Ｃでは、磁石本体５４１Ｃよりも長いヨーク５４０Ｃがその端部を垂直に折り曲げて形成されている。また、肉厚部２１２Ｃには、回転防止構造として、複数のヨーク５４０Ｃの複数の折り曲げ部の外形と対応した内形を持つ複数の切り欠き部５５が形成される。そして、各折り曲げ部が各切り欠き部５５に係止される。これにより、各空隙部５２Ｃ内における各磁石体５４Ｃの各軸まわりの回転が防止される。
【００７６】
回転防止構造は、マグネットドラム２１、２１Ａ、２１Ｂのようにネジやピン等の回転防止部材を用いて構成されてもよいし、マグネットドラム２１Ｃのように磁石体と切り欠き部との係合構造によって構成されてもよい。また、回転防止構造は、マグネットドラム２１のように磁石本体５４１に作用して各磁石体の回転を防止するよう構成されてもよいし、マグネットドラム２１Ａ〜２１Ｃのようにヨークに作用して各磁石体の回転を防止するよう構成されてもよい。いずれの場合も、各磁石体を各空隙部に挿入した後に上記実施形態のように接着剤によって各空隙部内における各磁石体の配置が固定され、かつ回転防止構造が構成されれば、各磁石体の回転がさらに有効に防止される。
【００７７】
図１３は、変形例にかかるマグネットドラム２１Ｄを示す斜視図である。上記実施形態では、複数の空隙部５２が肉厚部２１２のうち外周面２１０と内周面２１１との間においてＸ方向に貫通する複数の貫通孔であり各磁石体５４が各貫通孔内に挿入されて保持される態様について説明した。この他にも、図１３に示すように、複数の空隙部５２Ｄが肉厚部２１２Ｄのうち内周面２１１Ｄ側に開放した複数の溝部であり各磁石体５４Ｄの少なくとも一部が複数の溝部に挿入されて保持される態様でもよい。この態様では、ヨーク５４０Ｄおよび磁石本体５４１Ｄからなる各磁石体５４Ｄの外形と各空隙部５２の内形とが対応して形成されることにより、各磁石体５４Ｄが各空隙部５２Ｄに係止される。これにより、各空隙部５２Ｄ内における各磁石体５４Ｄの各軸まわりの回転が防止される。また、上記実施形態のように複数の空隙部５２が複数の貫通孔である場合には、マグネットドラム２１のドラム強度が低下し難いという点で有利である。他方、本変形例のように複数の空隙部５２が溝部である場合には、各磁石体５４Ｄを各空隙部５２に接着しやすいという点で有利である。
【００７８】
また、上記実施形態では、空隙部５２の断面形状が円形である場合について説明したが、空隙部５２の断面形状が多角形形状であってもよい。この場合、各空隙部５２の内形と各磁石体５４の外形とが対応することで、回転防止部材を用いずに各空隙部５２内における各磁石体５４の回転を防止することができる。
【００７９】
また、上記実施形態の磁石体挿入工程では、奇数個の磁石体５４のうち半数（切り上げ）の第１磁石体５４ａが１つおきの各空隙部５２に挿入された後、奇数個の磁石体５４のうち半数（切り捨て）の第２磁石体５４ｂが残りの各空隙部５２に挿入される。上記実施形態のようにマグネットドラム２１が１つの空き領域５３を有する場合には、空隙部５２および磁石体５４が奇数個であることによって、上述したように磁気的に偏りのない状態で各磁石体５４を各空隙部５２に挿入することができる。他方、上記実施形態とは別の態様として、マグネットドラム２１が空き領域５３を有さない場合がある。この場合には、偶数個の磁石体５４のうち半数の第１磁石体５４ａが１つおきの各空隙部５２に挿入された後、偶数個の磁石体５４のうち半数の第２磁石体５４ｂが残りの各空隙部５２に挿入される。これにより、磁気的に偏りのない状態で各磁石体５４を各空隙部５２に挿入することができる。
【００８０】
上記実施形態では、吸引溝５０および吸引経路５１が形成されたマグネットドラム２１と、モータ３３（回転部）と、吸引部５７と、記録ヘッド２２と、を備え、磁性体および非磁性体の記録媒体のいずれにも画像記録処理を実行可能な画像記録装置１について説明した。この他にも、画像記録装置は、吸引溝５０、吸引経路５１、および、吸引部５７などの吸引保持のための各構成を備えず、マグネットドラム２１と、モータ３３（回転部）と、記録ヘッド２２と、を備えて、磁性体の記録媒体のみに画像記録処理を実行する装置であってもよい。
【００８１】
また、上記実施形態では単一の記録ヘッドを備える画像記録装置を説明したが、本発明の実施に関してはこれに限られず、特許文献１（特開２００３−３０２７６９号公報）にて開示されているように、２個の記録ヘッドを用いる画像記録装置であってもよい。また、同じく特許文献１に開示されているように、記録媒体の供給ユニットを用いて自動的に記録媒体をマグネットドラムに巻回する構成としてもよい。
【００８２】
また、マグネットドラムの製造方法として、上記実施形態ではクランプ取付工程（ステップＳ５：図２参照）の後に磁石体挿入工程（ステップＳ６）を実行したが、本発明の実施に関してはこれに限られず、磁石体挿入工程の後にクランプ取付工程を実行してもよい。
【００８３】
以上、実施形態およびその変形例に係るマグネットドラム、画像記録装置、および、マグネットドラムの製造方法について説明したが、これらは本発明に好ましい実施形態の例であって、本発明の実施の範囲を限定するものではない。本発明は、その発明の範囲内において、各実施形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施形態において任意の構成要素の増減が可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１  画像記録装置
２１  マグネットドラム
２１ａ  ドラム本体
３１  先端クランプ
５０  吸引溝
５１  吸引経路
５２、５２Ａ〜５２Ｄ  空隙部
５３  空き領域
５４、５４Ａ〜５４Ｄ  磁石体
５４ａ  第１磁石体
５４ｂ  第２磁石体
５５  切り欠き部
２１０  外周面
２１１  内周面
５４０、５４０Ａ〜５４０Ｄ  ヨーク
５４１、５４１Ａ〜５４１Ｄ  磁石本体
５４１ａ  第１磁石
５４１ｂ  第２磁石
Ｓ１〜Ｓ６  ステップ
【図１】
0006502724.tif 000002
【図２】
0006502724.tif 000003
【図３】
0006502724.tif 000004
【図４】
0006502724.tif 000005
【図５】
0006502724.tif 000006
【図６】
0006502724.tif 000007
【図７】
0006502724.tif 000008
【図８】
0006502724.tif 000009
【図９】
0006502724.tif 000010
【図１０】
0006502724.tif 000011
【図１１】
0006502724.tif 000012
【図１２】
0006502724.tif 000013
【図１３】
0006502724.tif 000014