(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の中子（１０）によって１つに束ねられた複数のターミナル（３０）が金型（９０）のキャビティに設置され、前記ターミナルの長手方向に沿って流動するように、前記キャビティに溶融状態のモールド樹脂（７０）が注入され、前記中子によって１つに束ねられた複数の前記ターミナルが前記モールド樹脂によって被覆されて成る樹脂成型品の製造方法であって、
溶融状態の前記モールド樹脂の流動に対して上流に位置する前記中子の上流面（１１）は、前記長手方向に対して直交する上下方向において上面（１１ａ）と下面（１１ｂ）とに分けられており、
溶融状態の前記モールド樹脂の接触によって前記上面に印加される力、および、前記下面に印加される力それぞれによって前記中子が前記上下方向に移動することで複数の前記ターミナルに歪みが生じることを抑制するべく、前記上面と前記下面それぞれは前記長手方向に対して傾斜しており、
溶融状態の前記モールド樹脂の接触によって前記上面の中心に印加される力をＦ１、前記下面の中心に印加される力をＦ２、前記長手方向に対する前記上面の傾斜角度をθ１、前記下面の傾斜角度をθ２とすると、下記式
【数１】
0006458376.tif 000005
が成立することを特徴とする樹脂成型品の製造方法。
【請求項２】
前記力Ｆ１は前記上面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速（ｖ１）に基づいて求められ、前記力Ｆ２は前記下面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速（ｖ２）に基づいて求められることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項３】
前記長手方向に沿う前記キャビティの中心線（ＣＬ）と、前記キャビティを構成する前記金型の内壁面（９０ａ）との前記上下方向における距離をｒｚ、前記上面の中心と前記中心線との前記上下方向における距離をｒ１、前記下面の中心と前記中心線との前記上下方向における距離をｒ２とすると、前記上面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速はｒｚ２−ｒ１２に基づいて求められ、前記下面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速はｒｚ２−ｒ２２に基づいて求められることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項４】
複数の前記ターミナルは、前記長手方向および前記上下方向それぞれに対して直交する左右方向に並ぶ態様で、前記中子によって１つに束ねられていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項５】
前記中子は、表面として、前記上流面、前記モールド樹脂の流動に対して前記上流面よりも下流に位置する下流面（１２）、および、前記上流面と前記下流面とを連結する側面（１３）を有し、
前記側面は、前記長手方向と前記上下方向それぞれに対して直交する左右方向において前記中子の厚さ分だけ離れた左面（１３ａ）と右面（１３ｂ）とを有し、
溶融状態の前記モールド樹脂の接触によって前記左面に印加される力、および、前記右面に印加される力それぞれによって前記中子が前記左右方向に移動することで複数の前記ターミナルに歪みが生じることを抑制するべく、前記左面と前記右面それぞれは前記長手方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項６】
溶融状態の前記モールド樹脂の接触によって前記左面の中心に印加される力をＦ３、前記右面の中心に印加される力をＦ４、前記長手方向に対する前記左面の傾斜角度をθ３、前記右面の傾斜角度をθ４とすると、下記式
【数２】
0006458376.tif 000006
が成立することを特徴とする請求項５に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項７】
前記力Ｆ３は前記左面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速（ｖ３）に基づいて求められ、前記力Ｆ４は前記右面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速（ｖ４）に基づいて求められることを特徴とする請求項６に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項８】
前記長手方向に沿う前記キャビティの中心線（ＣＬ）と、前記キャビティを構成する前記金型の内壁面（９０ａ）との前記左右方向における距離をｒｙ、前記左面の中心と前記中心線との前記左右方向における距離をｒ３、前記右面の中心と前記中心線との前記左右方向における距離をｒ４とすると、前記左面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速はｒｙ２−ｒ３２に基づいて求められ、記右面の中心に接触する溶融状態の前記モールド樹脂の流速はｒｙ２−ｒ４２に基づいて求められることを特徴とする請求項７に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項９】
前記モールド樹脂の流動に対して前記上流面よりも下流に位置する前記中子の下流面（１２）は、前記上流面から前記下流面へと流動した溶融状態の前記モールド樹脂に乱流が生じることを抑制するように、前記長手方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１〜８いずれか１項に記載の樹脂成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中子によって１つに束ねられた複数のターミナルがモールド樹脂によって被覆されて成る樹脂成型品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されるように、樹脂駒によって複数の金属端子が貫通固着され、この樹脂駒によって固着された複数の金属端子が樹脂部によって本成型されて成る樹脂成形型電子部品が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７７６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したように特許文献１に示される樹脂成形型電子部品は、樹脂駒によって固着された複数の金属端子が樹脂部によって本成型されて成る。特許文献１では、本成型時に樹脂駒が金型に固定される。そのために樹脂部の構成材料である溶融した樹脂の流動によって樹脂駒に応力が印加されたとしても、樹脂駒の変位が抑制される。しかしながら上記したように樹脂駒が金型に固定される構成では、樹脂駒の設計変更に応じて金型も設計変更する必要があり、これによって製造コストが増大する虞がある。そこで本成型時に樹脂駒を金型に固定しない製造方法も考えることもできる。しかしながら金属端子が長い場合、上記した樹脂の流動による応力印加によって樹脂駒が変位すると、それにともなって樹脂駒に固定された金属端子（ターミナル）に歪みが生じる虞がある。
【０００５】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、製造コストの増大、および、ターミナルに歪みが生じることが抑制された樹脂成型品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために発明の１つは、樹脂製の中子（１０）によって１つに束ねられた複数のターミナル（３０）が金型（９０）のキャビティに設置され、ターミナルの長手方向に沿って流動するように、キャビティに溶融状態のモールド樹脂（７０）が注入され、中子によって１つに束ねられた複数のターミナルがモールド樹脂によって被覆されて成る樹脂成型品の製造方法であって、溶融状態のモールド樹脂の流動に対して上流に位置する中子の上流面（１１）は、長手方向に対して直交する上下方向において上面（１１ａ）と下面（１１ｂ）とに分けられており、溶融状態のモールド樹脂の接触によって上面に印加される力、および、下面に印加される力それぞれによって中子が上下方向に移動することで複数のターミナルに歪みが生じることを抑制するべく、上面と下面それぞれは長手方向に対して傾斜していることを特徴とする。
【０００８】
また本願の発明では、溶融状態のモールド樹脂の接触によって上面の中心に印加される力をＦ１、下面の中心に印加される力をＦ２、長手方向に対する上面の傾斜角度をθ１、下面の傾斜角度をθ２とすると、下記式
【数１】
0006458376.tif 000002
が成立する。
【０００９】
これにより、中子（１０）の上面（１１ａ）と下面（１１ｂ）それぞれに溶融状態のモールド樹脂（７０）との接触によって印加される力が上下方向において相殺される。したがってモールド樹脂（７０）との接触によって中子（１０）が上下方向に移動することが抑制され、中子（１０）によって１つに束ねられた複数のターミナル（３０）に歪みが生じることが抑制される。また、中子（１０）は金型（９０）に固定されるわけではないので、中子（１０）の設計変更に応じて金型（９０）を設計変更しなくともよくなる。したがって中子（１０）が金型（９０）に固定される構成と比べて製造コストの増大が抑制される。
【００１０】
なお、特許請求の範囲に記載の請求項、および、課題を解決するための手段それぞれに記載の要素に括弧付きで符号をつけているが、この括弧付きの符号は実施形態に記載の各構成要素との対応関係を簡易的に示すためのものであり、実施形態に記載の要素そのものを必ずしも示しているわけではない。括弧付きの符号の記載は、いたずらに特許請求の範囲を狭めるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る樹脂成型品の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す樹脂成型品からモールド樹脂を除いた概略構成を示す斜視図である。
【図３】中子によって束ねられたターミナルが金型に設けられた状態を示す断面図である。
【図４】中子の上流面に印加される応力を示す拡大断面図である。
【図５】中子によって束ねられたターミナルが金型に設けられた状態を示す断面図である。
【図６】中子の側面に印加される応力を示す拡大断面図である。
【図７】図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】中子の上面と下面に印加される応力を説明するための拡大断面図である。
【図１０】ｚ方向において中子の上面と下面に印加される応力を説明するための拡大断面図である。
【図１１】中子の左面と右面に印加される応力を説明するための拡大断面図である。
【図１２】ｙ方向において中子の左面と右面に印加される応力を説明するための拡大断面図である。
【図１３】中子の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１〜図１２に基づいて、本実施形態に係る樹脂成型品を説明する。なお図１では中子１０、ターミナル３０、および、センサ７０それぞれが明示されるように、モールド樹脂５０とキャップ７３を透明にして図示している。また図３〜図１２では説明を明瞭とするため、図１に示す樹脂成型品、および、それを製造するための金型を簡略化するとともに、センサ７０を省略している。
【００１３】
以下においては互いに直交の関係にある３方向を、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向と示す。ｘ方向とｙ方向とによって規定される平面をｘ−ｙ平面、ｙ方向とｚ方向とによって規定される平面をｙ−ｚ平面、ｚ方向とｘ方向とによって規定される平面をｚ−ｘ平面と示す。ｘ方向が特許請求の範囲に記載の長手方向に相当し、ｙ方向が特許請求の範囲に記載の左右方向に相当する。そしてｚ方向が特許請求の範囲に記載の上下方向に相当する。
【００１４】
図１および図２に示すように樹脂成型品１００は、中子１０と、複数のターミナル３０と、モールド樹脂５０と、を有する。樹脂製の中子１０によって複数のターミナル３０が１つに束ねられ、ターミナル３０が中子１０とともにモールド樹脂５０によって被覆されている。ターミナル３０の２つの端部はモールド樹脂５０から外部に露出され、その一端がセンサ７０と電気的に接続され、他端は外部装置と電気的に接続される。図１および図２に示すようにセンサ７０はセンサ基板（図示略）とリード７１が被覆部７２によって被覆されて成り、被覆部７２から外部に露出したリード７１の端部とターミナル３０の一端とが電気的に接続される。センサ７０とターミナル３０とが電気的に接続された後、図１に示すキャップ７３によって被覆部７２が覆われ、キャップ７３がモールド樹脂５０に固定される。これによってリード７１とターミナル３０との電気的な接続部位が外界から隔離される。
【００１５】
本実施形態において樹脂成型品１００はターミナル３０を３つ有しており、ターミナル３０はｘ方向に延びた形状を成している。これら３つのターミナル３０はｙ方向に並んでおり、モールド樹脂５０によって被覆される前に、予め中子１０によって１つに束ねられている。図３および図５に示すように中子１０によって１つに束ねられた３つのターミナル３０の中央部がモールド樹脂５０の外形を形作る金型９０のキャビティ内に設置され、その端部が金型９０によって固定される。このようにｘ方向に延びるターミナル３０の端部が金型９０によって支持された状態において、モールド樹脂５０を構成する溶融状態の樹脂材料が金型９０のキャビティ内に注入される。図４および図６に白抜き矢印で示すように、溶融状態の樹脂材料はｘ方向に沿って紙面左方から紙面右方に向かって流動する。そのためにこの溶融状態の樹脂材料が中子１０に接触すると、これによって中子１０に応力が印加される。以下においては紙面左方を上流、紙面右方を下流と示す。
【００１６】
中子１０は上記したように金型９０のキャビティ内に設けられ、モールド樹脂５０によって被覆される。中子１０はモールド樹脂５０と同一の樹脂材料から成る。溶融状態の樹脂材料によって中子１０が覆われることで、中子１０はモールド樹脂５０と一体的に連結される。
【００１７】
図４および図６に示すように中子１０は表面として、上流面１１、下流面１２、および、側面１３を有する。上流面１１は下流面１２よりも上流側に位置し、側面１３は上流面１１と下流面１２とを連結している。図３に示すように上流面１１はｚ方向において上面１１ａと下面１１ｂとに分けられ、図５に示すように側面１３はｙ方向において中子１０のｙ方向の厚さ分だけ離れた左面１３ａと右面１３ｂを有している。なお厳密に言えば図４に示すように、上流面１１は上面１１ａと下面１１ｂの他に、上面１１ａと下面１１ｂの両者を連結する上流連結面を有する。上流連結面はｘ方向に対して直交しており、この上流連結面から上流方向にターミナル３０が飛び出している。
【００１８】
溶融状態の樹脂材料の流速は、理想的には中心線ＣＬからの離間距離によって定まる。より詳しく言えば、中心線ＣＬとキャビティを構成する金型９０の内壁面９０ａとの距離をｒ０、中心線ＣＬと物体との距離をｒとすると、この物体に接触する溶融した樹脂材料の流速はｒ０２−ｒ２に比例し、印加される応力はこの流速に応じた値となる。このように中心線ＣＬに近づくほどに印加される応力が大きくなる。物体は有限の大きさを有するので、物体の各部位と中心線ＣＬとの離間距離が異なる。そのため物体の各部位に印加される樹脂材料の流動によって生じる応力は異なることと成る。
【００１９】
図３に示すように中心線ＣＬと内壁面９０ａとはｚ方向において距離ｒｚだけ離れ、中心線ＣＬと上面１１ａとは第１距離ｒ１だけ離れ、中心線ＣＬと下面１１ｂとは第２距離ｒ２だけ離れている。したがって上面１１ａに接触する樹脂材料の流速はｒｚ２−ｒ１２に比例し、下面１１ｂに接触する樹脂材料の流速はｒｚ２−ｒ２２に比例する。図３に示すようにｒ１とｒ２は異なるので、上面１１ａと下面１１ｂそれぞれに印加される応力は異なっている。また図５に示すように中心線ＣＬと内壁面９０ａとはｙ方向において距離ｒｙだけ離れ、中心線ＣＬと左面１３ａとは第３距離ｒ３だけ離れ、中心線ＣＬと右面１３ｂとは第４距離ｒ４だけ離れている。したがって左面１３ａに接触する樹脂材料の流速はｒｙ２−ｒ３２に比例し、右面１３ｂに接触する樹脂材料の流速はｒｙ２−ｒ４２に比例する。図５に示すようにｒ３とｒ４は異なるので、上面１１ａと下面１１ｂそれぞれに印加される応力は異なっている。
【００２０】
このように中子１０の上流面１１と側面１３それぞれには樹脂材料との接触によってその流速に応じた応力が印加される。しかしながら中子１０は樹脂材料との接触による応力がｚ方向およびｙ方向において相殺される形状となっている。上記したように上面１１ａと下面１１ｂそれぞれに印加される応力は異なっている。より詳しく言えば図４に白抜き矢印の大きさによって示すように、上面１１ａに接触する樹脂材料の流速ｖ１は下面１１ｂに接触する樹脂材料の流速ｖ２よりも遅くなっている。したがって上面１１ａと下面１１ｂの形状が同一の場合、下面１１ｂに加わる力によって中子１０がｚ方向に変位し、これによってターミナル３０に歪みが生じる虞がある。しかしながら樹脂材料との接触によって上面１１ａに印加される力、および、下面１１ｂに印加される力それぞれによって中子１０がｚ方向に移動することで複数のターミナル３０に歪みが生じることを抑制するべく、上面１１ａと下面１１ｂそれぞれはｘ方向に対して傾斜している。
【００２１】
図７および図８に示すように上流面１１は中子１０のｚ方向の厚さが上流から下流に向かうにしたがって徐々に厚くなるように傾斜している。詳しく言えば、図９に示すように上面１１ａはｘ方向からｙ軸を回転軸として反時計回りに傾斜角度θ１だけ傾斜し、下面１１ｂは時計回りに傾斜角度θ２だけ傾斜している。したがって上面１１ａに樹脂材料との接触によってｘ方向に沿う第１応力Ｆ１が印加された場合、実質的には上面１１ａに直交するＦ１ｃｏｓθ１の力が上面１１ａに印加される。第１応力Ｆ１は上面１１ａの全面に樹脂材料から印加された力の総量であり、図９に破線で示すように上面１１ａに直交する力Ｆ１ｃｏｓθ１は上面１１ａの中心から中子１０の質量中心ＣＭへと作用する。同様にして下面１１ｂに樹脂材料の接触によってｘ方向に沿う第２応力Ｆ２が印加された場合、実質的には下面１１ｂに直交するＦ２ｃｏｓθ２の力が下面１１ｂに印加される。第２応力Ｆ２は下面１１ｂの全面に樹脂材料から印加された力の総量であり、図９に破線で示すように下面１１ｂに直交する力Ｆ２ｃｏｓθ２は下面１１ｂの中心から質量中心ＣＭへと作用する。これら上面１１ａと下面１１ｂに実質的に作用される応力Ｆ１ｃｏｓθ１、Ｆ２ｃｏｓθ２は図１０に示すようにｘ方向の成分とｚ方向の成分とに分けられる。これら２つの成分の内、中子１０をｚ方向に変位させようとする力はｚ方向の成分である。第１応力Ｆ１に基づくｚ方向の成分はＦ１ｃｏｓθ１ｓｉｎθ１と表され、第２応力Ｆ２に基づくｚ方向の成分はＦ２ｃｏｓθ２ｓｉｎθ２と表される。これら２つの応力はｚ方向において互いに逆向きである。したがってこれら２つの応力の値が同一であれば、樹脂材料の流動によって中子１０に作用するｚ方向の応力が相殺される。したがって上面１１ａおよび下面１１ｂの傾斜角度θ１、θ２それぞれは、下記に示す式を満たすように決定されている。
【数１】
0006458376.tif 000003
【００２２】
なお、応力Ｆ１、Ｆ２は上記したように理想的には中心線ＣＬからのｚ方向の距離ｒ１，ｒ２によって定まるが、厳密には、溶融状態の樹脂材料の注入される注入口の位置、内壁面９０ａの形状、および、重力の印加方向それぞれの影響がある。したがって厳密に上記した数１を満たすためには、シミュレーションなどによって応力Ｆ１、Ｆ２を求めてもよい。厳密に言えば、上記した第１距離ｒ１は中心線ＣＬと上面１１ａの中心とのｚ方向における距離であり、第２距離ｒ２は中心線ＣＬと下面１１ｂの中心とのｚ方向における距離である。
【００２３】
上記したように中子１０は樹脂材料との接触によって生じる応力がｚ方向だけではなくｙ方向においても相殺される形状となっている。左面１３ａと右面１３ｂそれぞれに印加される応力は異なっている。より詳しく言えば図６に白抜き矢印の大きさによって示すように、左面１３ａに接触する樹脂材料の流速ｖ３は右面１３ｂに接触する樹脂材料の流速ｖ４よりも遅くなっている。したがって左面１３ａと右面１３ｂの形状が同一の場合、右面１３ｂに加わる力によって中子１０がｙ方向に変位し、これによってターミナル３０に歪みが生じる虞がある。しかしながら樹脂材料との接触によって左面１３ａに印加される力、および、右面１３ｂに印加される力それぞれによって中子１０がｙ方向に移動することで複数のターミナル３０に歪みが生じることを抑制するべく、左面１３ａと右面１３ｂそれぞれはｘ方向に対して傾斜している。
【００２４】
図７および図８に示すように側面１３は中子１０のｙ方向の厚さが上流から下流に向かうにしたがって徐々に厚くなるように傾斜している。詳しく言えば、図１１に示すように左面１３ａはｘ方向からｚ軸を回転軸として時計回りに傾斜角度θ３だけ傾斜し、右面１３ｂは反時計回りに傾斜角度θ４だけ傾斜している。したがって左面１３ａに樹脂材料との接触によってｘ方向に沿う第３応力Ｆ３が印加された場合、実質的には左面１３ａに直交するＦ３ｃｏｓθ３の力が左面１３ａに印加される。第３応力Ｆ３は左面１３ａの全面に樹脂材料から印加された力の総量であり、図１１に破線で示すように左面１３ａに直交する力Ｆ３ｃｏｓθ３は左面１３ａの中心から質量中心ＣＭへと作用する。同様にして右面１３ｂに樹脂材料の接触によってｘ方向に沿う第４応力Ｆ４が印加された場合、実質的には右面１３ｂに直交するＦ４ｃｏｓθ４の力が右面１３ｂに印加される。第４応力Ｆ４は右面１３ｂの全面に樹脂材料から印加された力の総量であり、図１１に破線で示すように右面１３ｂに直交する力Ｆ４ｃｏｓθ４は右面１３ｂの中心から質量中心ＣＭへと作用する。これら左面１３ａと右面１３ｂに実質的に作用される応力Ｆ３ｃｏｓθ３、Ｆ４ｃｏｓθ４は図１２に示すようにｘ方向の成分とｙ方向の成分とに分けられる。これら２つの成分の内、中子１０をｙ方向に変位させようとする力はｙ方向の成分である。第３応力Ｆ３に基づくｙ方向の成分はＦ３ｃｏｓθ３ｓｉｎθ３と表され、第４応力Ｆ４に基づくｙ方向の成分はＦ４ｃｏｓθ４ｓｉｎθ４と表される。これら２つの応力はｙ方向において互いに逆向きである。したがってこれら２つの応力の値が同一であれば、樹脂材料の流動によって中子１０に作用するｙ方向の応力が相殺される。したがって左面１３ａおよび右面１３ｂの傾斜角度θ３、θ４それぞれは、下記に示す式を満たすように決定されている。
【数２】
0006458376.tif 000004
【００２５】
なお、応力Ｆ３、Ｆ４についても応力Ｆ１、Ｆ２と同様にして、厳密に上記した数２を満たすために、シミュレーションなどによって求めてもよい。また厳密に言えば、上記した第３距離ｒ３は中心線ＣＬと左面１３ａの中心とのｙ方向における距離であり、第４距離ｒ４は中心線ＣＬと右面１３ｂの中心とのｙ方向における距離である。
【００２６】
図３および図４に示すように下流面１２は中子１０のｚ方向の厚さが上流から下流に向かうにしたがって薄くなるように傾斜している。下流面１２は上面１１ａと連結される第１傾斜面１２ａと、下面１１ｂと連結される第２傾斜面１２ｂと、を有する。上面１１ａと第１傾斜面１２ａとの連結角度、および、下面１１ｂと第２傾斜面１２ｂとの連結角度それぞれが鈍角となっており、上流面１１から下流面１２へと流動した樹脂材料に乱流が生じることが抑制されている。なお厳密に言えば図４に示すように、下流面１２は第１傾斜面１２ａと第２傾斜面１２ｂの他に、第１傾斜面１２ａと第２傾斜面１２ｂの両者を連結する下流連結面を有する。下流連結面はｘ方向に対して直交しており、この下流連結面から下流方向にターミナル３０が飛び出している。
【００２７】
次に、本実施形態に係る樹脂成型品１００の作用効果を説明する。上記したように、樹脂材料との接触によって上面１１ａに印加される力、および、下面１１ｂに印加される力それぞれによって中子１０がｚ方向に移動することで複数のターミナル３０に歪みが生じることを抑制するべく、上面１１ａと下面１１ｂそれぞれはｘ方向に対して傾斜している。より詳しく言えば、上面１１ａおよび下面１１ｂの傾斜角度θ１、θ２それぞれが上記した数１を満たすように決定されている。これによれば、中子１０の上面１１ａと下面１１ｂそれぞれに溶融状態の樹脂材料の流動によって印加される力がｚ方向において相殺される。したがって溶融状態の樹脂材料の流動によって中子１０がｚ方向に移動することが抑制され、中子１０によって１つに束ねられた複数のターミナル３０に歪みが生じることが抑制される。また、中子１０は金型９０に固定されるわけではないので、中子１０の設計変更に応じて金型９０を設計変更しなくともよくなる。したがって中子が金型に固定される構成と比べて製造コストの増大が抑制される。
【００２８】
同様にして、樹脂材料との接触によって左面１３ａに印加される力、および、右面１３ｂに印加される力それぞれによって中子１０がｙ方向に移動することで複数のターミナル３０に歪みが生じることを抑制するべく、左面１３ａと右面１３ｂそれぞれはｘ方向に対して傾斜している。より詳しく言えば、左面１３ａおよび右面１３ｂの傾斜角度θ３、θ４それぞれが上記した数２を満たすように決定されている。これによれば、中子１０の左面１３ａと右面１３ｂそれぞれに溶融状態の樹脂材料の流動によって印加される力がｙ方向において相殺される。したがって溶融状態の樹脂材料の流動によって中子１０がｙ方向に移動することが抑制され、中子１０によって１つに束ねられた複数のターミナル３０に歪みが生じることが抑制される。
【００２９】
下流面１２は傾斜面１２ａ，１２ｂに分けられ、上面１１ａと第１傾斜面１２ａとの連結角度、および、下面１１ｂと第２傾斜面１２ｂとの連結角度それぞれが鈍角となっている。これによれば上面と第１傾斜面との連結角度、および、下面と第２傾斜面との連結角度それぞれが鋭角の構成と比べて、上面を伝って第１傾斜面へと流動した樹脂材料、および、下面を伝って第２傾斜面へと流動した樹脂材料それぞれの流速の変化が低くなり、それぞれに乱流が生じることが抑制される。
【００３０】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。
【００３１】
本実施形態ではモールド樹脂５０の一端がセンサ７０と電気的に接続される例を示した。しかしながらモールド樹脂５０に接続される電子装置としては上記例に限定されず、各種民生機器を接続することができる。
【００３２】
本実施形態では樹脂成型品１００がターミナル３０を３つ有する例を示した。しかしながら樹脂成型品１００が有するターミナル３０の数としては上記例に限定されず、複数であればよい。
【００３３】
本実施形態では３つのターミナル３０がｙ方向に並んだ態様で中子１０によって１つに束ねられた例を示した。しかしながら３つのターミナル３０の並びとしては上記例に限定されず、例えば３つのターミナル３０がｚ方向に並んだ態様で中子１０によって１つに束ねられた構成を採用することもできる。
【００３４】
本実施形態では中心線ＣＬと上面１１ａとの間の第１距離ｒ１と、中心線ＣＬと下面１１ｂとの間の第２距離ｒ２とが異なる例を示した。しかしながら中子１０がｚ方向において中心線ＣＬと同等の位置にあり、第１距離ｒ１と第２距離ｒ２とが同一の構成を採用することもできる。この場合、上面１１ａと下面１１ｂそれぞれに印加される応力が同一と成ることが期待されるので、中心線ＣＬを介して中子１０をｚ方向において対称な形状を採用することもできる。
【００３５】
本実施形態では中心線ＣＬと左面１３ａとの間の第３距離ｒ３と、中心線ＣＬと右面１３ｂとの間の第４距離ｒ４とが異なる例を示した。しかしながら中子１０がｙ方向において中心線ＣＬと同等の位置にあり、第３距離ｒ３と第４距離ｒ４とが同一の構成を採用することもできる。この場合、左面１３ａと右面１３ｂそれぞれに印加される応力が同一と成ることが期待されるので、中心線ＣＬを介して中子１０をｙ方向において対称な形状を採用することもできる。
【００３６】
本実施形態では左面１３ａと右面１３ｂとが数２を満たすように傾斜した例を示した。しかしながら左面１３ａと右面１３ｂとは数２を満たすように傾斜していなくともよい。特に本実施形態で示したように３つのターミナル３０がｙ方向に並んだ態様で中子１０によって１つに束ねられた構成の場合、中子１０が３つのターミナル３０によってｙ方向に支持されるので、中子１０へ印加される樹脂材料の流動によるｙ方向への応力によってターミナル３０に歪みが生じ難い。そのために左面１３ａと右面１３ｂとは数２を満たすように傾斜していなくともよい。
【００３７】
本実施形態では下流面１２が中子１０のｚ方向の厚さが上流から下流に向かうにしたがって薄くなるように傾斜している例を示した。しかしながら下流面１２の形状としては特に限定されない。例えば図１３に示すように、下流面１２が樹脂材料の流動方向に対して流線型の形状を有する構成を採用することもできる。これによっても、上流面１１から下流面１２へと流動した樹脂材料に乱流が生じることが抑制される。なお、図１３では上流面１１の傾斜を一点鎖線で示し、上流面１１と下流面１２との境を二点鎖線で示している。
【符号の説明】
【００３８】
１０…中子
１１…上流面
１１ａ…上面
１１ｂ…下面
３０…ターミナル
５０…モールド樹脂
９０…金型
１００…樹脂成型品
【図１】
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【図２】
0006458376.tif 000008
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006458376.tif 000013
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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