(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側筺体と、
電池収容部を含む背面側筐体と、
前記前面側筺体と前記背面側筐体とに挟まれるとともに、音を発生するための振動板が配置される中間筺体とを備える、携帯型ガス検知器。
【請求項２】
前記背面側筐体は、前記中間筺体に対して着脱可能に構成されている、請求項１に記載の携帯型ガス検知器。
【請求項３】
前記中間筺体は、前記背面側筺体側に露出する第１端子と、前記第１端子の周囲に形成された凹状の第１嵌合部とを含み、
前記背面側筐体は、前記中間筺体側に露出するとともに前記第１端子に接続される第２端子と、前記第２端子の周囲を取り囲むとともに前記凹状の第１嵌合部に嵌合するように形成された凸状の周壁部からなる第２嵌合部とを含む、請求項２に記載の携帯型ガス検知器。
【請求項４】
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との嵌合部には、環状のシール部材が設けられている、請求項３に記載の携帯型ガス検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、携帯型ガス検知器に関し、特に、電池収容部を含む携帯型ガス検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電池収容部を含む携帯型ガス検知器が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、表面側ハウジングと、裏面側ハウジングとからなるハウジングを備える携帯型ガス検知器が開示されている。裏面側ハウジングには、電池と、ブザーなどの部品とが収容されている。また、電池、および、ブザーなどの部品は、裏面側ハウジングと表面側ハウジングとが固定されて密閉されたハウジング内に収容されている。この携帯型ガス検知器は、内部に収容されている電池、および、ブザーなどの部品の交換を前提としていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５０５９６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の携帯型ガス検知器では、電池、および、ブザーなどの部品の交換を前提としていないハウジング内に、電池、および、ブザーなどの部品が収容されている。このため、これらの部品を交換する必要が生じても、容易に交換しにくいという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、電池、および、振動板などの部品を交換する必要が生じた場合でも、電池、および、振動板などの部品を容易に交換することが可能な携帯型ガス検知器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の一の局面による携帯型ガス検知器は、前面側筺体と、電池収容部を含む背面側筐体と、前面側筺体と背面側筐体とに挟まれるとともに、音を発生するための振動板が配置される中間筺体とを備える。
【０００８】
この発明の一の局面による携帯型ガス検知器では、上記のように構成することによって、電池を交換する必要が生じた場合でも、古い電池が収容された背面側筐体を新しい電池が収容された別の背面側筐体に交換することができる。これにより、携帯型ガス検知器の電池を交換する必要が生じた場合でも、電池の交換を前提としていないハウジング内に電池が収容されている構成と異なり、電池を容易に交換することができる。また、同じ種類の古い電池を新しい電池に容易に交換することのみならず、異なる種類の電池に交換することも容易に行うことができる。電池の種類とは、アルカリ電池などの一次電池や、リチウムイオン電池などの二次電池などの種類を意味する概念である。また、振動板などの部品（筺体の内部に収容されている部品）を交換する必要が生じた場合でも、前面側筺体、背面側筐体および中間筺体を互いに分割すれば、振動板などの部品を交換することができる。これにより、携帯型ガス検知器の振動板などの部品を交換する必要が生じた場合でも、ブザーなどの部品の交換を前提としていないハウジング内にブザーなどの部品が収容されている構成と異なり、振動板などの部品を容易に交換することができる。
また、電池、および、振動板などの部品を交換する必要が生じた場合でも、電池、および、ブザーなどの部品の交換を前提としていないハウジング内に、電池、および、ブザーなどの部品が収容されている構成と異なり、携帯型ガス検知器自体を交換する（新品の携帯型ガス検知器を準備する）必要がない。これにより、廃棄物が多くなるのを抑制することができる。
【０００９】
また、電池収容部を含む背面側筐体を、電池収容部を含むとともに付加機能を付与するための部材（たとえば、通信のための通信部など）を設けた別の背面側筐体に交換するだけで、携帯型ガス検知器の機能を容易に拡張することができる。
また、中間筺体の前面側および背面側の各々を前面側筺体および背面側筐体によって保護することができる。その結果、携帯型ガス検知器に衝撃が加わった場合でも、前面側筺体および背面側筐体によって中間筺体の振動板に加わる衝撃を低減することができる。
【００１０】
上記一の局面による携帯型ガス検知器において、好ましくは、背面側筐体は、中間筺体に対して着脱可能に構成されている。このように構成すれば、背面側筐体を中間筺体から分離して容易に交換することができる。
【００１１】
この場合、好ましくは、中間筺体は、背面側筺体側に露出する第１端子と、第１端子の周囲に形成された凹状の第１嵌合部とを含み、背面側筐体は、中間筺体側に露出するとともに第１端子に接続される第２端子と、第２端子の周囲を取り囲むとともに凹状の第１嵌合部に嵌合するように形成された凸状の周壁部からなる第２嵌合部とを含む。このように構成すれば、中間筺体の第１嵌合部により背面側筐体の第２嵌合部をガイドして、中間筺体の位置と背面側筐体の位置とを正確に合わせることができる。これにより、中間筺体の第１端子と、背面側筐体の第２端子とを正確に接続させることができる。また、第１嵌合部および第２嵌合部を周状に形成することにより、第１嵌合部および第２嵌合部を強固に嵌合させることができる。
【００１２】
上記中間筺体が第１端子と第１嵌合部とを含む構成において、好ましくは、第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合部には、環状のシール部材が設けられている。このように構成すれば、第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合部（隙間）から、水が浸入するのを抑制することができる。その結果、中間筺体の第１端子と、背面側筐体の第２端子との接続部分で短絡が発生するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記のように、電池、および、振動板などの部品を交換する必要が生じた場合でも、電池、および、振動板などの部品を容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器を正面側から見た分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器を背面側から見た分解斜視図である。
【図３】図１の９１０−９１０線に沿った断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器の第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合部を示した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
（ガス検知器の全体構造）
図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器１の全体構成について説明する。
【００１７】
図１に示す本発明の一実施形態による携帯型ガス検知器（以下、ガス検知器という）１は、４種のガス（可燃性ガス（ｃｏｍｂｕｓｔｉｂｌｅ  ｇａｓ、ＣＯＭＢ）、酸素（Ｏ２）、硫化水素（Ｈ２Ｓ）、および、一酸化炭素（ＣＯ））を検知可能なガス検知器である。ガス検知器１は、概略的に見て、前後方向の辺の長さが垂直方向の辺の長さよりも短くなるような直方体に形成されている。ガス検知器１は、携帯可能な大きさ、および、重さを有する。ガス検知器１は、電池によって駆動される。
【００１８】
なお、本明細書では、ガス検知器１の正面視における右方向をＸ１方向といい、左方向をＸ２方向という。ガス検知器１の正面視における背面方向をＹ１方向といい、前面方向をＹ２方向という。また、ガス検知器１の正面視における上方向をＺ１方向といい、下方向をＺ２方向という。
【００１９】
ガス検知器１（ガス検知器本体１ａ）は、筺体２と、センサ部３と、表示部４と、発光部５と、赤外通信部６と、操作部７とを備えている。ガス検知器１は、振動板８（図３参照）と、放音孔９と、基板１０（図３参照）とを備えている。
【００２０】
（筺体の構造）
筺体２は、前面側筺体２１と、背面側筐体２２と、中間筺体２３とを含んでいる。筺体２は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂）により形成されている。筺体２は、ポリカーボネートなどの樹脂により形成されていてもよい。ガス検知器１は、前面側筺体２１、背面側筐体２２および中間筺体２３を互いに分割することにより３つの部分に分離可能に構成されている。また、前面側筺体２１、背面側筐体２２および中間筺体２３が互いに組み付けられた状態において、各々の筺体同士の接続部分は、筺体２の内部に異物が侵入しないように構成されている。また、前面側筺体２１、背面側筐体２２および中間筺体２３は、互いに、一旦組み付けられた状態からでも、分割可能に構成されている。
【００２１】
〈前面側筺体の構造〉
前面側筺体２１は、中間筺体２３に対して着脱可能なように中間筺体２３の前面（Ｙ２側の面）に配置されている。前面側筺体２１は、ガス検知器本体１ａの前面の上部に配置されている。前面側筺体２１には、表示部４を視認可能にするための窓部２１１が設けられている。前面側筺体２１の背面側（Ｙ１側）の面には、窓部２１１の周囲を囲うように緩衝部材２１２が設けられている。緩衝部材２１２は、弾性変形可能に構成され、緩衝性を有している。緩衝部材２１２は、たとえば、合成樹脂（たとえば、ポリウレタン）を発泡成形して作られたスポンジである。
【００２２】
〈背面側筐体の構造〉
背面側筐体２２は、中間筺体２３に対して着脱可能なように中間筺体２３の背面（Ｙ１側の面）に配置されている。背面側筐体２２は、概略的には、横方向（Ｘ方向）に長辺を有する横長のケース部材である。背面側筐体２２は、ねじ７００（図２参照）により、中間筺体２３に固定されるように構成されている。背面側筐体２２には、電池収容部２２１と、基板１０（図３参照）に電力供給を行う基板２２２（図３参照）とが設けられている。また、背面側筐体２２は、第２端子２２３と、第２嵌合部２２４とを含んでいる。
【００２３】
電池収容部２２１には、ガス検知器１を動作させるための電池２２１ａ（図３参照）が収容されている。
【００２４】
第２端子２２３は、背面側筐体２２のＹ２側の面に設けられている。第２端子２２３は、背面側筐体２２のＸ２側の端部近傍に設けられている。第２端子２２３は、中間筺体２３側（Ｙ２側）に露出するように構成されている。第２端子２２３は、基板２２２（図３参照）と電気的に接続されるように構成されている。第２端子２２３を介して、電池２２１ａから基板１０（図３参照）に電力が供給される。
【００２５】
第２嵌合部２２４は、背面側筐体２２のＹ２側の面に設けられている。第２嵌合部２２４は、背面側筐体２２のＸ２側の端部近傍に設けられている。第２嵌合部２２４は、第２端子２２３の周囲を取り囲むように構成されている。第２嵌合部２２４は、Ｙ２側に突出する凸状の周壁部２２４ａにより形成されている。
【００２６】
〈中間筺体の構造〉
中間筺体２３は、前面側筺体２１および背面側筐体２２の各々によって、前面側および後面側から挟み込まれている。中間筺体２３には、音を発生するための振動板８（図３参照）および基板１０（図３参照）が配置されている。中間筺体２３は、振動板８などが配置される上部中間筺体２３ａと、センサ部３が配置される下部中間筺体２３ｂとを含んでいる。上部中間筐体２３ａと下部中間筐体２３ｂとは、互いに分離可能なように構成されている。また、中間筺体２３（上部中間筺体２３ａおよび下部中間筺体２３ｂ）の背面側の部分は、背面側筐体２２を取り付け可能なように前面側に向けて窪む凹部２３ｃが形成されている。また、図２に示すように、中間筺体２３の凹部２３ｃに対応する部分には、蓋部材２４が設けられている。
【００２７】
図３に示すように、上部中間筺体２３ａの内部には、振動板配置室２３２が形成されている。振動板配置室２３２は、上部中間筺体２３ａの内部に形成された空間である。振動板配置室２３２は、振動板８よりも放音孔９側（Ｙ２側）の放音孔側空間２３３と、振動板８よりも背面側（放音孔９と反対側、Ｙ１側）の背面側空間２３４とを含んでいる。振動板配置室２３２の前後方向における略中央部（放音孔側空間２３３と背面側空間２３４との間の部分）には、振動板８が配置されている。振動板配置室２３２は、放音孔９のみで外部と繋がっている空間（室）である。また、水が侵入するのは放音孔９に対応する空間から振動板８の放音孔９側（Ｙ２側）に位置する放音孔側空間２３３までであり、ガス検知器１内部のそれ以外の部分には水が侵入しないように、ガス検知器１は構成されている。
【００２８】
蓋部材２４は、振動板８の背面側に設けられている。蓋部材２４は、後述する振動板配置室２３２の背面側空間２３４が外部と通じないように背面側から背面側空間２３４を塞ぐように構成されている。蓋部材２４と振動板８との間に、背面側空間２３４が形成される。
【００２９】
また、図２に示すように、中間筺体２３（上部中間筺体２３ａ）は、第１端子２３５と、第１嵌合部２３６と、シール部材２３７とを含んでいる。
【００３０】
第１端子２３５は、中間筺体２３のＹ１側の面に設けられている。第１端子２３５は、凹部２３ｃのＸ２側の端部近傍に設けられている。第１端子２３５は、背面側筺体２２側（Ｙ１側）に露出するように構成されている。第１端子２３５は、背面側筐体２２の第２端子２２３（図１参照）に対応する位置に設けられている。第１端子２３５は、背面側筐体２２の第２端子２２３に接続されるように構成されている。
【００３１】
第１嵌合部２３６は、中間筺体２３のＹ１側の面に設けられている。具体的には、第１嵌合部２３６は、中間筺体２３の凹部２３ｃに設けられている。第１嵌合部２３６は、凹部２３ｃのＸ２側の端部近傍に設けられている。第１嵌合部２３６は、第１端子２３５の周囲を取り囲むように構成されている。第１嵌合部２３６は、凹部２３ｃ（凹部２３ｃを形成している面）に対してＹ２側に窪むように凹状に形成されている。第１嵌合部２３６は、第２嵌合部２２４と嵌合するように形成されている。
【００３２】
シール部材２３７は、第１嵌合部２３６に設けられている。シール部材２３７は、第１端子２３５を囲むように環状に形成されている。シール部材２３７は、第１嵌合部２３６と第２嵌合部２２４との嵌合部Ｒｅ（第１嵌合部２３６と第２嵌合部２２４とが互いに嵌合する部分、図４参照）に設けられている。シール部材２３７は、中間筺体２３と背面側筐体２２とが接続された際に、第１嵌合部２３６と第２嵌合部２２４との嵌合部Ｒｅの部分をシールしている。
【００３３】
（筺体に配置される部品の構造）
図１に示すように、センサ部３は、中間筺体２３の下部に配置されている。センサ部３は４種類のセンサ（可燃性ガスセンサ３１と、ＣＯセンサ３２と、Ｈ２Ｓセンサ３３と、Ｏ２センサ３４）を含んでいる。可燃性ガスセンサ３１と、ＣＯセンサ３２と、Ｈ２Ｓセンサ３３と、Ｏ２センサ３４は、それぞれ、ガス検知器１のＸ２方向からＸ１方向に配列されている。
【００３４】
可燃性ガスセンサ３１は、可燃性ガスを検知する接触燃焼式のセンサである。ＣＯセンサ３２は、一酸化炭素を検知する定電位電解式のセンサである。Ｈ２Ｓセンサ３３は、硫化水素を検知する定電位電解式のセンサである。Ｏ２センサ３４は、酸素を検知するガルバニ電池式のセンサである。この４つのセンサにより、４種のガスを検知可能である。
【００３５】
表示部４は、窓部２１１を介して正面側から視認可能なようにガス検知器１に設けられている。表示部４は、ガス検知器本体１ａの内部に収容されている。表示部４は、前面側から見て、横方向に長辺を有する長方形形状を有している。表示部４には、４種類のガスの検知結果などが表示可能に構成されている。また、表示部４は、背面側に突出する複数の凸部４１を含んでいる。複数の凸部４１は、基板１０の前面側（Ｙ２側）の表面に当接するように構成されている。表示部４は、前面側および背面側から、それぞれ、前面側筺体２１の緩衝部材２１２および基板１０により挟み込まれた状態で配置されている。これにより、ガス検知器１に衝撃が加わった場合にも、緩衝部材２１２により表示部４への衝撃を吸収することができるので、ガス検知器本体１ａに対する表示部４の位置がずれるのを抑制しつつ、表示部４が破損するのを抑制することが可能である。
【００３６】
発光部５は、５つの発光部５１〜５５を含んでいる。発光部５１は、中間筺体２３の左側面に設けられている。発光部５２および５３は、それぞれ、前面側筺体２１の前面に設けられている。発光部５４は、中間筺体２３の右側面に設けられている。発光部５１〜５４は、センサ部３と表示部４との間の高さ位置に配置されている。発光部５５は、ガス検知器本体１ａの上面に設けられている。
【００３７】
５つの発光部５１〜５５は、それぞれ、赤色のＬＥＤ（発光ダイオード素子）を有している。発光部５１〜５５は、ガスを検知した際にＬＥＤを発光させるように構成されている。センサ部３（可燃性ガスセンサ３１と、ＣＯセンサ３２と、Ｈ２Ｓセンサ３３と、Ｏ２センサ３４）のうちいずれかのガス濃度が警報閾値を超えると、まずＸ１側の発光部５３および５４が発光し、次にＸ２側の発光部５１および５２が発光し、その後、上面の発光部５５が発光する。その後は、発光部５３および５４の発光と、発光部５１および５２の発光と、発光部５５の発光とが順次繰り返される。
【００３８】
なお、ガス検知器１に関するエラーを報知する場合も、ガスを検知した際と同様、まずＸ１側の発光部５３および５４が発光し、次にＸ２側の発光部５１および５２が発光し、その後、上面の発光部５５が発光する。その後は、発光部５３および５４の発光と、発光部５１および５２の発光と、発光部５５の発光とが順次繰り返される。
【００３９】
赤外通信部６は、発光部５５に隣接するように中間筺体２３の上面に設けられている。赤外通信部６は、外部機器（図示せず）と赤外線通信を行うことが可能に構成されている。
【００４０】
操作部７は、表示部４の下方に設けられている。操作部７は、一対のボタンを含み、発光部５２と放音孔９との間の領域および発光部５３と放音孔９との間の領域のそれぞれにボタンが配置されている。操作部７が操作されることにより、ガス検知器１に対する種々の入力操作が行われる。
【００４１】
振動板８（図３参照）は、後述する制御部１０１の制御により電圧が印加されることにより、振動部分８１（図３参照）が振動して音波（ブザー音）を発生させるように構成されている。振動板８は、警報時に、制御部１０１の制御により警報としてブザー音を発生するように構成されている。振動板８は、配線（図示せず）を背面側（Ｙ１側）に含んでいる。また、振動板８は、前面側（Ｙ２側）が水に接触しても、動作に影響がないように構成されている。
【００４２】
放音孔９は、ガス検知器本体１ａの前面に開口するように形成されている。放音孔９は、表示部４よりも下方（ガス検知器本体１ａのＺ方向の中心部よりも下方）に配置されている。放音孔９は、一対の操作部７の間の領域に１つ形成されている。放音孔９は、正面から見て、Ｘ方向に扁平な長円形状を有している。図３に示すように、放音孔９は、ガス検知器本体１ａの外部に向けて開口し、振動板配置室２３２のうちの振動板８よりも放音孔９側（Ｙ２側）に位置する放音孔側空間２３３と通じるように形成されている。すなわち、放音孔９は、ガス検知器本体１ａの外部と放音孔側空間２３３とを連結するための貫通孔である。放音孔９は、前後方向に直線状に延びるように形成されている。
【００４３】
また、放音孔９は、前面側放音孔９１と中間放音孔９２とを含んでいる。前面側放音孔９１は前面側筺体２１の下部に形成され、中間放音孔９２は中間筺体２３の下部に形成されている。中間放音孔９２は、前面側放音孔９１と放音孔側空間２３３との間に配置され、前面側放音孔９１と放音孔側空間２３３とを接続するように形成されている。また、放音孔９（前面側放音孔９１）の前面側の端部には異物侵入防止用の柵部９３が一対設けられている。
【００４４】
基板１０は、中間筺体２３の内部に収容されている。基板１０は、前面側から見て、表示部４と重なるように配置されている。基板１０は、ガス検知器１のメイン制御基板である。基板１０には、ガス検知器１の動作に必要な制御部（ＣＰＵ）１０１などの電子部品が実装されている。基板１０は、切欠部からなる放音孔逃がし部１０ａを有している。放音孔逃がし部１０ａは、基板１０の下部中央（図１参照）に形成されている。放音孔逃がし部１０ａにより取り囲まれた空間を貫通するように、放音孔９が形成されている。基板１０の下端部は、前面側放音孔９１の下端部９１ａおよび中間放音孔９２の下端部９２ａ（図３参照）と略同じ高さ位置に配置されている。また、上部中間筺体２３ａには、基板１０および放音孔９のそれぞれを囲うようにシール部材２４０が配置されている。
【００４５】
（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００４６】
本実施形態では、上記のように、前面側筺体２１と、電池収容部２２１を含む背面側筐体２２と、前面側筺体２１と背面側筐体２２とに挟まれるとともに、音を発生するための振動板８が配置される中間筺体２３とを備える。これにより、電池２２１ａを交換する必要が生じた場合でも、古い電池２２１ａが収容された背面側筐体２２を新しい電池２２１ａが収容された別の背面側筐体２２に交換することができる。その結果、ガス検知器１の電池を交換する必要が生じた場合でも、電池の交換を前提としていないハウジング内に電池が収容されている構成と異なり、電池２２１ａを容易に交換することができる。また、同じ種類の古い電池２２１ａを新しい電池２２１ａに容易に交換することのみならず、異なる種類の電池２２１ａに交換することも容易に行うことができる。また、振動板８などの部品（筺体の内部に収容されている部品）を交換する必要が生じた場合でも、前面側筺体２１、背面側筐体２２および中間筺体２３を互いに分割すれば、振動板８などの部品を交換することができる。これにより、ガス検知器１の振動板８などの部品を交換する必要が生じた場合でも、ブザーなどの部品の交換を前提としていないハウジング内にブザーなどの部品が収容されている構成と異なり、振動板８などの部品を容易に交換することができる。また、電池２２１ａ、および、振動板８などの部品を交換する必要が生じた場合でも、電池、および、ブザーなどの部品の交換を前提としていないハウジング内に、電池、および、ブザーなどの部品が収容されている構成と異なり、ガス検知器１自体を交換する（新品のガス検知器１を準備する）必要がない。これにより、廃棄物が多くなるのを抑制することができる。
【００４７】
また、中間筺体２３の前面側および背面側の各々を前面側筺体２１および背面側筐体２２によって保護することができる。その結果、ガス検知器１に衝撃が加わった場合でも、前面側筺体２１および背面側筐体２２によって中間筺体２３の振動板８に加わる衝撃を低減することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、中間筺体２３に対して着脱可能に背面側筐体２２を構成する。これにより、背面側筐体２２を中間筺体２３から分離して容易に交換することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、背面側筐体２２側に露出する第１端子２３５と、第１端子２３５の周囲に形成された凹状の第１嵌合部２３６とを含むように中間筺体２３を構成する。また、中間筺体２３側に露出するとともに第１端子２３５に接続される第２端子２２３と、第２端子２２３の周囲を取り囲むとともに凹状の第１嵌合部２３６に嵌合するように形成された凸状の周壁部からなる第２嵌合部２２４とを含むように背面側筐体２２を構成する。これにより、中間筺体２３の第１嵌合部２３６により背面側筐体２２の第２嵌合部２２４をガイドして、中間筺体２３の位置と背面側筐体２２の位置とを正確に合わせることができる。その結果、中間筺体２３の第１端子２３５と、背面側筐体２２の第２端子２２３とを正確に接続させることができる。また、第１嵌合部２３６および第２嵌合部２２４を周状に形成することにより、第１嵌合部２３６および第２嵌合部２２４を強固に嵌合させることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、第１嵌合部２３６と第２嵌合部２２４との嵌合部に環状のシール部材２３７を設ける。これにより、第１嵌合部２３６と第２嵌合部２２４との嵌合部（隙間）から、水が浸入するのを抑制することができる。その結果、中間筺体２３の第１端子２３５と、背面側筐体２２の第２端子２２３との接続部分で短絡が発生するのを抑制することができる。
【００５１】
（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００５２】
たとえば、上記実施形態では、背面側筐体２２を取り付けるための凹部２３ｃを中間筺体２３に形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、背面側筐体２２を取り付けるための凹部２３ｃを中間筺体２３に設けなくてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、背面側筐体２２が中間筺体２３に対して着脱可能である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、背面側筐体が中間筺体に対して着脱可能でなくてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、中間筺体２３に第１嵌合部２３６を設け、背面側筐体２２に第１嵌合部２３６と嵌合する第２嵌合部２２４を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、互いに嵌合する第１嵌合部および第２嵌合部を中間筺体および背面側筐体のそれぞれに設けなくてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、第１嵌合部２３６にシール部材２３７を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第２嵌合部にシール部材を設けてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、環状のシール部材２３７を第１嵌合部２３６と第２嵌合部２２４との嵌合部Ｒｅ（第１嵌合部２３６と第２嵌合部２２４とが互いに嵌合する部分）に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、非環状のシール部材を第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合部に設けてもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、第１嵌合部２３６と第２嵌合部２２４との嵌合部にシール部材２３７を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合部にシール部材を設けなくてもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、前面側筺体２１に緩衝部材２１２を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、前面側筺体に緩衝部材を設けなくてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、電池収容部２２１を含むように背面側筐体２２を構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、電池収容部を含むとともに付加機能を付与する部材（たとえば、通信のための通信部など）を含むように背面側筐体を構成してもよい。これにより、電池収容部を含む背面側筐体を、電池収容部を含むとともに付加機能を付与するための部材（たとえば、通信のための通信部など）を設けた別の背面側筐体に交換するだけで、ガス検知器の機能を容易に拡張することができる。なお、付加機能を付与する部材として、通信部以外の部材を含むように背面側筐体を構成してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  ガス検知器（携帯型ガス検知器）
８  振動板
２１  前面側筺体
２２  背面側筐体
２３  中間筺体
２２１  電池収容部
２２３  第２端子
２２４  第２嵌合部
２３５  第１端子
２３６  第１嵌合部
２３７  シール部材
【図１】
0006506044.tif 000002
【図２】
0006506044.tif 000003
【図３】
0006506044.tif 000004
【図４】
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