(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射口に供給される液状の糊を包装紙に付着させるために当該糊を前記噴射口から噴出されるミストエアによって霧状の糊として前記包装紙に向かって噴射する噴射ノズルと、  糊タンクから液状の糊を前記噴射ノズルに供給する糊供給系統と、
エア源からミストエアを前記噴射ノズルに供給するミストエア供給系統と、
前記糊供給系統における糊の供給と、前記ミストエア供給系統におけるミストエアの供給とを制御して、前記噴射ノズルからの糊の噴射タイミングと噴射量とを制御する制御装置を備えている上包み包装における糊噴射装置であって、
前記エア源から前記噴射ノズルの前記噴射口の上流側で前記ミストエア供給系統と合流する態様で吹き飛ばしエア系統が設けられていて、
前記制御装置は、前記噴射ノズルの前記噴射口に残る糊をエアで吹き飛ばすため、前記噴射ノズルから噴射された糊が付着された前記包装紙が前記噴射ノズルの噴射先から移動した時期に、前記吹き飛ばしエア系統を作動させて前記エア源から吹き飛ばしエアを前記噴射ノズルに送ること、
を特徴とする上包み包装における糊噴射装置。
【請求項２】
前記糊供給系統は、前記糊タンクに貯蔵されている液状の糊を前記噴射ノズルに向けて圧送するポンプと、前記ポンプの出口側に設けられていて前記制御装置からのオン・オフ指令に基づいて前記噴射ノズルへの経路を開閉する圧力スイッチを備えていること、を特徴とする請求項１に記載の上包み包装における糊噴射装置。
【請求項３】
前記ポンプは前記エア源から供給されるエアによって駆動されており、前記ポンプが吐出する糊の圧力を調整するため、前記ポンプに供給されるエアを調整する糊圧レギュレータが設けられていること、を特徴とする請求項２に記載の上包み包装における糊噴射装置。
【請求項４】
前記ミストエア供給系統は、前記エア源と前記噴射ノズルとの間の経路に介装されていてミストエアの流量を調節する流量調整弁と、当該流量調整弁の入り口側に設けられていて前記制御装置からのオン・オフ指令に基づいて前記流量調整弁への経路を開閉する電磁弁を備えていること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の上包み包装における糊噴射装置。
【請求項５】
前記吹き飛ばしエア系統は、前記エア源と前記噴射ノズルとの間の経路に介装されていて吹き飛ばしエアの流量を調節する流量調整弁と、当該流量調整弁の入り口側に設けられていて前記制御装置からのオン・オフ指令に基づいて前記流量調整弁への経路を開閉する電磁弁を備えていること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の上包み包装における糊噴射装置。
【請求項６】
前記制御装置は、前記包装紙に糊を付着させるべき時に合わせて、前記糊供給系統と前記ミストエア供給系統とを作動させ且つ前記吹き飛ばしエア系統を不作動とし、糊が付着された前記包装紙が前記噴射ノズルの噴射先から移動した前記時期に合わせて、前記糊供給系統と前記ミストエア供給系統とを不作動とし且つ前記吹き飛ばしエア系統を作動させること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の上包み包装における糊噴射装置。
【請求項７】
前記噴射ノズルの噴射方向であって前記包装紙の移動経路を越えた先には、吹き飛ばしエアで吹き飛ばされた糊が付着される糊付着板が配設されていること、を特徴とする請求項６に記載の上包み包装における糊噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上包み包装、特に、菓子折り箱のような直方体状の形状を有する製品を一枚のシート状の包装材（以下、包装紙という）で包装する際に、包装紙に糊を付着させるのに用いられる糊噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、菓子折り箱のような直方体の形状を呈する製品を一枚の長方形状の包装紙で包装する包装として、包装紙を製品に胴巻きし、製品の両端より突出する包装紙の筒状張出し端部を、先ず側縁部分を製品の端面に沿って折り込み、次に上下縁部分を製品の端面に沿って折り込む上包み包装が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記の上包み包装においては、一般に図４に示すような包装工程を辿って、製品の周りに包装紙が折り込まれる。即ち、多数枚の包装紙Ｓが積み重ねられた状態で用意され（行程１）、包装すべき製品Ｃについても縦に積まれた状態で集積されて用意される（行程２）。集積されている製品Ｃは、例えばその最も下に位置しているものから１個ずつ送り出され（行程３）、包装紙Ｓについては、最も上の１枚がスタックから送り出す準備がされる（行程４）。
【０００４】
行程３で突き上げ位置に送られた製品Ｃは、下からエレベータなどの昇降装置によって上方に持ち上げられる（行程５）。送り出す準備がされた包装紙Ｓが、製品Ｃの持ち上げ経路上に送り出される（行程６）。製品Ｃは、上方に置かれた包装紙Ｓに向って更に突き上げられ、製品Ｃの天面ｃ１及びそれに交差する両側面ｃ２，ｃ２が、折り込まれる包装紙Ｓの天面部分ｓ１及び側面部分ｓ２，ｓ２で覆われる（行程７）。
【０００５】
包装紙Ｓの片方のフラップ部分ｓ３を折り込むことにより製品Ｃの底面ｃ３の一部が覆われ、同時に包装紙Ｓの一方の横側縁部分ｓ６を製品の端面ｃ４に沿って折り込む（行程８）。その後、包装紙Ｓの他方のフラップ部分ｓ３を折り込むことにより製品Ｃの底面ｃ３の残りの部分が覆われるとともに、折り込んだ先端が先に折り込まれたフラップ部分ｓ３上に重なる。包装紙Ｓの他方の横側縁部分ｓ６が製品の端面ｃ４に沿って折り込まれ、また、包装紙Ｓの上側縁部分ｓ４，ｓ４が上方に折り返される（行程９）。
【０００６】
包装紙Ｓの下側縁部分ｓ５，ｓ５が製品Ｃの端面ｃ４，ｃ４上に折り曲げられてその一部を覆うとともに、上方に折り返された上側縁部分ｓ４，ｓ４が水平状態に折り戻される（行程１０）。そして、製品Ｃが包装紙Ｓ共々、上方に押し上げられることによって、水平状態にある上側縁部分ｓ４，ｓ４が下に向って製品Ｃの端面ｃ４，ｃ４上に折り曲げられて端面ｃ４，ｃ４上の残る部分を覆うとともに、折り込んだ先端が既に製品Ｃの端面ｃ４，ｃ４上に折り曲げられている下側縁部分ｓ５，ｓ５上に重なる。
【０００７】
サイド折りの場合には、上側縁部分ｓ４，ｓ４及び下側縁部分ｓ５，ｓ５が折り重ねられて製品Ｃの端面ｃ４，ｃ４をはみ出さすことなく覆う状態になったときに包装が完了し、包装済みの製品Ｃが下から積み重ねられる（行程１１ｓ）。アンダーホールドの場合には、上側縁部分ｓ４，ｓ４及び下側縁部分ｓ５，ｓ５の各先端が製品Ｃの端面ｃ４，ｃ４からはみ出すので、最後の行程で上側縁部分ｓ４，ｓ４が製品Ｃの底面ｃ３にまで折り曲げられ、既に折り込まれたフラップ部分ｓ３，ｓ３に重ねられる（行程１１ｕ）。重ねられた包装済みの製品Ｃは、後行程（例えば、段ボール箱詰め行程）に搬出される（行程１２）。上包み包装においては、包装紙Ｓの折込みは、製品Ｃを包装紙Ｓとともに横方向（水平方向）に移動させるときに、相対的な動きを利用して、折り具によって行われる。
【０００８】
包装紙の重なり部分に糊等を付着して糊付けすることで、製品Ｃの包装紙Ｓによる包装体Ｐが完成する（図４の（行程１１）に示す状態）。この上包み包装は、菓子折り箱のみならず、書籍などの直方体状のものであれば、そうした物品の包装に適用可能である。
【０００９】
こうした上包み包装には、糊ガンと称される糊噴射具を備えた糊の噴射装置が適用されている。図５及び図６は、上包み包装機において、糊噴射具が組み込まれた包装紙供給装置の側面図及び正面断面図（図５のＤ−Ｄ断面図）である。製品Ｃを包むべき包装紙Ｓに糊付けするために、糊を吹き付ける糊噴射具としての糊ガン６１が包装紙供給装置６０の一側の定位置に設けられている。糊ガン６１は、製品Ｃの縦方向の搬送経路と交差する位置に搬送される包装紙Ｓに向かって接着剤としての糊を噴射し、包装紙Ｓの下側縁部に沿った位置にライン状等の適宜パターンで糊Ｇが付着される。包装物Ｓの底面に包装紙の一方のフラップ部分を折り込んだ後に、糊Ｇが付着された他方のフラップ部分を折り込むときに、包装紙Ｓの重なり合う部分が糊Ｇで接着される（図４の行程９を参照）。その後、製品Ｃの前後方向に突き出した側縁部分（耳部ともいう）が折り込まれ、このとき、所定位置に固定された別の糊ガンにより接着剤が噴射され、移動する包装材Ｓの上側縁部分の内側に糊が付着される。折り上げた下側縁部分に、糊が付着された上側縁部分を折り重ねる（図４の行程１０〜１１を参照）ことで、上下の両側縁部分の重なり合う部分が接着されて、包装工程が終了する。
【００１０】
上述した各糊ガンは、接着剤の噴射後所定時間内に接着剤を再噴射しないと、ノズルに残留した微量の接着剤が乾燥して、ノズルが詰まってしまうことがある。そこで、従来からノズルの詰まりを防止するための各種のノズル詰まり防止装置が提案されている。一例として、接着剤を噴射するときにはノズルを液面上に露出させ、接着剤を噴射しないときにはノズルを液面下に没入させることでノズルに残留する接着剤の乾燥を防止し、それによって噴射ノズルの詰まりを防止する装置が提案されている（特許文献２参照）。乾燥防止手段は、ノズルの周囲に設けられ該ノズルとの間に液体を収容する間隙を形成するとともに、該ノズルと対向する位置に開口を有するケーシングと、間隙に収容された液体の水位を下降させて、ノズルを液面上に露出させるとともに、この液体の水位を上昇させて、ノズルを液面下に没入させる水位調節装置とが設けられる。
【００１１】
コールドグルーガンは、糊噴射後、ノズル先端又は噴射した後に微量に残った糊が硬化し、ノズル詰まりを生じる。ピストン・シリンダのようなシールを必要とする摺動機構によって水位を変更することで噴射ノズルを水面に対して出没させる方式では、シールからの水の漏出を完全に防止することは難しい。したがって、水位の変更を繰り返しているうちに水量が減少するので、常に水の補充に注意を払う必要がある。また、水位の変化を大きく出すために、ノズルの先端部の周囲を覆う円筒部を設けると、ノズルを外部から点検すること、或いはメンテナンスが困難になる。
【００１２】
本出願人においても、既に、糊の乾燥対策を施した糊噴射装置を提案している（特許文献３）。この提案による糊噴射装置は、噴射可能なノズルを備えた糊ガン本体、前記ノズルが水収容部内に配置された状態で前記糊ガン本体に取り付けられた水カップ、及び前記ノズルの前記噴射孔が前記水カップの前記水収容部に収容された水面上に出る第一位置と水面下に没する第二位置との間で前記水カップを傾斜させる作動機構を備えている。この糊噴射装置では、作動機構が作動して水カップを傾斜させると、水カップ内の水は水カップの形状に応じて形を変えるが水面は水平に保たれることが利用される。即ち、水カップの第一位置では、水カップ内に配置されたノズルは、水カップの傾斜姿勢に応じて水の水面上に露出する状態となり、水面上に出ているノズルの噴射孔から糊を噴射させることを可能にする。水カップの第二位置では、ノズルは、水カップの姿勢に応じて水の水面下に没する状態となるので、ノズルに残存する糊が乾燥して硬化する或いは噴射孔を詰まらせることの防止が図られている。
【００１３】
特許文献３に記載されている糊噴射装置によれば、糊を噴射しない時期には、水カップを第二位置にもたらすことで、ノズル先端又は噴射した後に微量に残った糊が硬化することに起因したノズル詰まりを未然に効果的に防止できるものであるが、構成部品が多いという点や、メンテナンスが煩雑であるという点で改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開昭６２−７８０１７号公報（第２頁第４行〜同頁第１１行、第３図）
【特許文献２】特開２００１−７０８３６号公報（［００２７］〜［００２８］、図３、図４）
【特許文献３】特開２００６−２１３３７９号公報（［００２６］〜［００２７］、図１、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
そこで、直方体状の製品を包装紙で包装する上包み包装において、糊を噴射するという必要最小限の構成については維持するが、それ以上に構造を変更する或いは構造を追加するというようなハード上の対応ではなく、主として糊の吹き飛ばしというソフト面を含めての改良により、糊の噴射ノズルの詰まりを防止する点で解決すべき課題がある。
【００１６】
この発明の目的は、上記課題を解決することであり、噴射ノズルとその周辺構造として、糊の噴射に必要最小限な構造で足り、糊の噴射ノズルの詰まり防止のために特別の構造を備えることがなく、したがって、そうした特別の構造のために部品数を増加させないので製造コストを安価に維持するとともに、メンテナンスについても作業が増加して煩雑になるというようなことがない、上包み包装における糊噴射装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するため、この発明による上包み包装における糊噴射装置は、噴射口に供給される液状の糊を包装紙に付着させるために当該糊を前記噴射口から噴出されるミストエアによって霧状の糊として前記包装紙に向かって噴射する噴射ノズルと、糊タンクから液状の糊を前記噴射ノズルに供給する糊供給系統と、エア源からミストエアを前記噴射ノズルに供給するミストエア供給系統と、前記糊供給系統における糊の供給と、前記ミストエア供給系統におけるミストエアの供給とを制御して、前記噴射ノズルからの糊の噴射タイミングを制御する制御装置を備えている包装機における糊噴射装置であって、前記エア源から前記噴射ノズルの前記噴射口の上流側で前記ミストエア供給系統と合流する態様で吹き飛ばしエア系統が設けられていて、前記制御装置は、前記噴射ノズルの前記噴射口に残る糊をエアで吹き飛ばすため、前記噴射ノズルから噴射された糊が付着された前記包装紙が前記噴射ノズルの噴射先から移動した時期に、前記吹き飛ばしエア系統を作動させて前記エア源から吹き飛ばしエアを前記噴射ノズルに送ること、を特徴としている。
【００１８】
この上包み包装における糊噴射装置によれば、制御装置が糊供給系統における糊の供給と、ミストエア供給系統におけるミストエアの供給とを制御しているので、噴射ノズルにおける糊の噴射タイミングが制御されて、必要な時期に糊が包装紙に向けて噴射される。噴射ノズルから噴射された糊が付着された包装紙が噴射ノズルの噴射先から移動した時期に、制御装置は吹き飛ばしエア系統を作動させるので、エア源から吹き飛ばしエアが噴射ノズルに送られて、噴射口に微量に糊が残っている場合でも、吹き飛ばしエアが噴射口から噴出されるときに残留糊が一緒に吹き飛ばされる。
【００１９】
この上包み包装における糊噴射装置において、前記糊供給系統は、前記糊タンクに貯蔵されている液状の糊を前記噴射ノズルに向けて圧送するポンプと、前記ポンプの出口側に設けられていて前記制御装置からのオン・オフ指令に基づいて前記噴射ノズルへの経路を開閉する圧力スイッチを備えることができる。ポンプは、糊タンクに貯蔵されている液状の糊を吸い上げて噴射ノズルに向けて圧送する。制御装置はポンプの出口側に設けられている圧力スイッチにオン・オフ指令の信号を送り、圧力スイッチが当該オン・オフ指令に基づいて噴射ノズルへの経路を開閉することで、そのタイミングで糊が噴射される。制御装置が圧力スイッチを制御することで糊の圧送タイミングが制御され、包装紙への糊の付着領域（長さ）が制御される。
【００２０】
また、この上包み包装における糊噴射装置において、前記ポンプは前記エア源から供給されるエアによって駆動されており、前記ポンプが吐出する糊の圧力を調整するため、前記ポンプに供給されるエアを調整する糊圧レギュレータを設けることができ、糊圧レギュレータによってポンプへのエアの供給を調整することでポンプから吐出される糊の圧送圧力が制御され、単位時間当たりに圧送される糊の量を制御することができる。
【００２１】
この上包み包装における糊噴射装置において、前記ミストエア供給系統は、前記エア源と前記噴射ノズルとの間の経路に介装されていてミストエアの流量を調節する流量調整弁と、当該流量調整弁の入り口側に設けられていて前記制御装置からのオン・オフ指令に基づいて前記流量調整弁への経路を開閉する電磁弁を備えることができる。制御装置は電磁弁にオン・オフ指令の信号を送り、電磁弁が当該オン・オフ指令に基づいて噴射ノズルへのミストエア供給経路を開閉する。電磁弁の出口側には流量調整弁が設けられており、流量調整弁の設定によって、圧力を持ったエア源から噴射ノズルへのミストエアの流量が調整され、当該流量が調整されたミストエアが噴射ノズルに供給される。
【００２２】
この上包み包装における糊噴射装置において、前記吹き飛ばしエア系統は、前記エア源と前記噴射ノズルとの間の経路に介装されていて吹き飛ばしエアの流量を調節する流量調整弁と、当該流量調整弁の入り口側に設けられていて前記制御装置からのオン・オフ指令に基づいて前記流量調整弁への経路を開閉する電磁弁を備えることができる。制御装置は電磁弁にオン・オフ指令の信号を送り、電磁弁が当該オン・オフ指令に基づいて噴射ノズルへの吹き飛ばしエア供給経路を開閉する。電磁弁の出口側には流量調整弁が設けられており、流量調整弁の設定によって、エア源から噴射ノズルへの吹き飛ばしエアの流量が調整され、当該流量が調整された吹き飛ばしエアが噴射ノズルに供給される。
【００２３】
この上包み包装における糊噴射装置において、前記制御装置は、包装紙に糊を付着させるべき時に合わせて、前記糊供給系統と前記ミストエア供給系統とを作動させ且つ前記吹き飛ばしエア系統を不作動とし、糊が付着された前記包装紙が前記噴射ノズルの噴射先から移動した時期に合わせて、前記糊供給系統と前記ミストエア供給系統とを不作動とし且つ前記吹き飛ばしエア系統を作動させることができる。包装紙に糊を付着させる必要があるときには、制御装置は糊供給系統とミストエア供給系統とを作動させ、吹き飛ばしエア系統を不作動とする。糊とミストエアが噴射ノズルに供給され、噴射ノズルからは糊が霧状になって包装紙に吹きつけられ、糊が所定の領域（長さ）に付着される。制御装置は、包装紙への糊の付着が終了し、糊が付着された包装紙が噴射ノズルの噴射先から移動した時期に合わせて、糊供給系統とミストエア供給系統とを不作動とし且つ吹き飛ばしエア系統を作動させる。糊とミストエアの噴射ノズルへの供給が停止され、吹き飛ばしエアが噴射ノズルに供給される。
【００２４】
この上包み包装における糊噴射装置において、前記噴射ノズルの噴射方向であって前記包装紙の移動経路を越えた先には、吹き飛ばしエアで吹き飛ばされた糊が付着される糊付着板を配設することができる。吹き飛ばしエアによって吹き飛ばされた糊は、周囲を汚す可能性がある。そこで、噴射ノズルの噴射方向であって包装紙の移動経路を越えた先に糊付着板を配設することで、包装紙が移動した後に糊を吹き飛ばすとき、吹き飛ばされた糊を糊付着板に付着させることができる。したがって、吹き飛ばされた糊で周囲が汚れることもない。
【発明の効果】
【００２５】
この発明による上包み包装における糊噴射装置は、上記のように構成されているので、制御装置が糊供給系統における糊の供給とミストエア供給系統におけるミストエアの供給を制御することで、噴射ノズルにおける糊の噴射タイミングが制御されて包装紙に対して必要とされる時期に糊が噴射され、しかも制御装置は糊が付着された包装紙が噴射ノズルの噴射先から移動した時期に吹き飛ばしエア系統を作動させるので、噴射口に残る糊が吹き飛ばしエアで吹き飛ばされる。このように、本発明によれば、噴射口に糊が残らないので、乾燥する糊で噴射口が詰まることのない上包み包装における糊噴射装置を提供することができる。また、本糊噴射装置によれば、噴射ノズル及びその周辺構造として、糊の噴射に必要最小限な構造で足り、糊の噴射ノズルの詰まり防止のために構造を変更する或いは構造を追加するといった特別の構造を備えることがなく、流量調整弁や電磁弁といった入手容易な市販の調達品で吹き飛ばしエア系統を構成し且つ糊の噴射制御というソフト面での改良により糊の噴射ノズルの詰まりを防止することができる。しかも、本糊噴射装置によれば、吹き飛ばしエア系統が調達コストの安価な部品で構成できるので、製造コストの上昇を抑えることができるとともに、メンテナンスについても作業が増加する或いは煩雑になるのを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、この発明による上包み包装における糊噴射装置に用いられる糊噴射用の糊ガンの噴射ノズル部分を拡大して示す縦断面図である。
【図２】図２は、この発明による上包み包装における糊噴射装置の糊、ミストエア及び吹き飛ばしエアの供給系統図である。
【図３】図３は、この発明による上包み包装における糊噴射装置の通常の糊噴射及び残留糊の吹き飛ばしの動作を説明する説明図である。
【図４】図４は、この発明による上包み包装における糊噴射装置が適用可能な上包み包装における包装手順を説明する包装行程図である。
【図５】図５は、上包み包装機において、糊の噴射装置が組み込まれた包装紙供給装置の側面図である。
【図６】図６は、図５に示す包装紙供給装置の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付した図面に基づいて、この発明による上包み包装における糊噴射装置の実施例を説明する。図１はこの発明による上包み包装における糊噴射装置に用いられる糊噴射用の糊ガンの噴射ノズル部分を拡大して示す縦断面図である。
【００２８】
図１に示すように、糊ガン１の噴射ノズル２は、先端が円錐状の形状をしており、中央先端に糊噴射のための噴射口３が開口している。糊経路５は、噴射ノズル２の側面に開口する流入口４から径方向に中心に至る横経路６と、横経路６の奥端から噴射ノズル２の中心に沿って噴射口３に向って延びる縦経路７とから形成されている。
【００２９】
噴射ノズル２の側面には、ミストエアの流入のための流入口８が、糊の流入口４よりも噴射口３側に寄った位置に開口している。ミストエアの経路９は、噴射ノズル２の側面の流入口８から径方向に中心に向って延びる横経路１０と、横経路１０の奥端から噴射ノズル２の縦方向に沿って延びて、噴射ノズル２の棚部１６に開口する縦通路１１と、噴射ノズル２の先端の円錐状周面１３に形成されている円錐状通路１２とから形成されている。噴射ノズル２の先端円錐状部分には、円錐状のキャップ１４が棚部１６近傍の雄ねじ部１７にねじ込まれて液密に固定されており、円錐状通路１２は円錐状周面１３とキャップ１４の円錐状の内周面１５との間の空間として形成されている。
【００３０】
このように構成されている糊ガン１の噴射ノズル２によれば、ミストエアの経路９を経てミストエアが噴射口３から噴射されると、ミストエアの噴出によって、噴射口３付近が負圧となる。糊経路５を経て同じく噴射口３から噴射される糊は、ポンプからの噴射圧力のみならず、かかる負圧によって吸い出される作用を受ける。糊は、噴射口３から噴射ノズル２の前方に置かれた包装紙に向って霧状となって拡散・噴射され、包装紙の必要とされる領域に付着される。
【００３１】
図２は、この発明による上包み包装における糊噴射装置の糊、ミストエア及び吹き飛ばしエアの供給系統図である。図２に示すように、霧状の糊を噴射する噴射ノズル２には、液（流動）状の糊を供給する糊供給系統２０と、糊を霧状にするミストエアを供給するミストエア供給系統３０と、噴射ノズル２に残留する糊を吹き飛ばすためのエアを供給する吹き飛ばしエア供給系統４０とが接続されている。本発明の特徴的な部分は、吹き飛ばしエア供給系統４０に現れている。吹き飛ばしエア系統４０は、噴射ノズル２の流入口８の直前でミストエア系統３０に合流する態様で接続されている。したがって、本発明の実施において、噴射ノズル２自体には、特別な構造の変更や追加はない。
【００３２】
糊供給系統２０は、糊タンク２１から液状の糊を噴射ノズル２に供給する系統であり、液状の糊を貯蔵する糊タンク２１と、糊タンク２１に貯蔵されている液状の糊を噴射ノズル２に向けて圧送するポンプ２２と、ポンプ２２の出口側に設けられていて制御装置５０からのオン・オフ指令に基づいて噴射ノズル２への経路を開閉する圧力スイッチ２３を備えている。ポンプ２２は、糊タンク２１に貯蔵されている液状の糊を常時吸い上げて噴射ノズル２側に向けて圧送している。圧力スイッチ２３は、ポンプ２２から吐出される糊の圧力（入力圧力）が設定範囲にあるときにその圧力で糊を吐出可能に定めるものであって、実際に糊を吐出する出力タイミングは制御装置５０からの指令に基づいて行われる。制御装置５０は圧力スイッチ２３にオン・オフ指令の信号を送り、圧力スイッチ２３が当該オン・オフ指令に基づいて噴射ノズル２への経路を開閉することで、必要な時期・タイミングで糊が噴射ノズル２に送られ、噴射ノズル２から包装紙に向けて糊が噴射される。
【００３３】
ポンプ２２は、エア源１９からのエアの供給を受けて駆動されるエア駆動型のポンプである。ポンプ２４へのエアの供給はレギュレータ２４によって調整される。したがって、レギュレータ２４を調整することで、ポンプ２２による糊の圧送圧力が調整され、単位時間当たりに圧送される糊の量が変更できる。具体的には、レギュレータ２４によるエア圧の圧力調整と、それに応じてなされる圧力スイッチ２３の設定とで、噴射ノズル２から噴射される糊の量を調整・制御することができる。
【００３４】
ミストエア供給系統３０は、エア源１９からミストエアを噴射ノズル２に供給する系統であり、エア源１９と噴射ノズル２との間の経路に介装されていてミストエアの流量を調節する流量調整弁３１と、流量調整弁３１の入り口側の当該経路に設けられていて制御装置５０からのオン・オフ指令に基づいて流量調整弁３１への経路を開閉する電磁弁３２を備えている。制御装置５０が電磁弁３２にオン・オフ指令の信号を送ることで、電磁弁３２が当該オン・オフ指令に基づいて噴射ノズル２へのミストエア供給経路を開閉することになり、噴射ノズル２からの霧状の糊の噴射又は噴射停止が制御される。電磁弁３２の出口側に設けられている流量調整弁３１は、その設定によって、圧力を持ったエア源１９から噴射ノズル２へのミストエアの流量を調整する。噴射ノズル２には当該流量が調整されたミストエアが供給され、糊のミスト化の程度や霧状の噴射の勢が調整される。
【００３５】
吹き飛ばしエア系統４０は、エア源１９から噴射ノズル２の流入口８の上流側でミストエア供給系統３０と合流する態様で吹き飛ばしエアを供給する系統であり、エア源１９と噴射ノズル２との間の経路に介装されていて吹き飛ばしエアの流量を調節する流量調整弁４１と、流量調整弁４１の入り口側の当該経路に設けられていて制御装置５０からのオン・オフ指令に基づいて流量調整弁４１への経路を開閉する電磁弁４２を備えている。制御装置５０は電磁弁４２にオン・オフ指令の信号を送り、電磁弁４２が当該オン・オフ指令に基づいて噴射ノズル２への吹き飛ばしエア供給経路４０を開閉する。電磁弁４２の出口側には流量調整弁４１が設けられており、流量調整弁４１の設定によって、エア源１９から噴射ノズル２への吹き飛ばしエアの流量が調整され、当該流量調整された吹き飛ばしエアが噴射ノズル２に供給される。このように、流量調整弁４１によって、残留糊の量に応じた吹き飛ばし能力を調整することができる。
【００３６】
この上包み包装における糊噴射装置の動作状態が図３に示されている。図３（ａ）は包装紙への糊の通常の噴射動作を説明する図であり、図３（ｂ）は、噴射ノズルに残る残留糊の吹き飛ばし動作を説明する図である。
【００３７】
図３（ａ）に示すように、糊の通常の噴射動作時には、制御装置５０は、噴射ノズル２の噴射先に送られてきている包装紙Ｓに糊を付着させるべき時に合わせて、糊供給系統２０とミストエア供給系統３０とを作動させ且つ吹き飛ばしエア系統４０を不作動とする。具体的には、包装紙Ｓに糊を付着させる必要があるときには、制御装置５０は、糊供給系統２０の圧力スイッチ２３をオンとし、ミストエア供給系統３０の電磁弁３２をオンとし、吹き飛ばしエア系統４０の電磁弁４２をオフにすることで、糊供給系統２０からは糊が、そしてミストエア供給系統３０からはミストエアが噴射ノズル２に供給される。ミストエア供給系統３０のエア圧は、吹き飛ばしエア系統４０のオフとなっている電磁弁４２によって遮断され、吹き飛ばしエア系統４０をそれ以上遡らない。圧力スイッチ２３と電磁弁３２のオンの時期を制御することで、噴射ノズル２における糊の噴射タイミングが制御されて、必要とされる時期に糊が包装紙Ｓに向けて噴射される。噴射ノズル２からは糊が霧状になって包装紙Ｓに吹きつけられ、糊が所定の領域（長さ）に付着される。
【００３８】
図３（ａ）に示すように、残留糊を吹き飛ばす動作時には、制御装置５０は、糊の噴射が行われた直後の時期、即ち、糊の付着が完了した包装紙Ｓが噴射ノズル２の噴射先から移動した時期に合わせて、糊供給系統２０とミストエア供給系統３０とを不作動とし且つ吹き飛ばしエア系統４０を作動させる。具体的には、制御装置５０は、糊供給系統２０の圧力スイッチ２３をオフとし、ミストエア供給系統３０の電磁弁３２をオフとし、吹き飛ばしエア系統４０の電磁弁４２をオンにすることで、噴射ノズル２への糊とミストエアの供給が停止され、代わりにエア源から吹き飛ばしエアが噴射ノズル２に供給される。吹き飛ばしエア系統４０のエア圧は、ミストエア供給系統３０のオフとなっている電磁弁３２によって遮断され、ミストエア供給系統３０をそれ以上遡らない。噴射ノズル２の噴射口３に微量に糊（残留糊Ｇｒ）が残っている場合でも、吹き飛ばしエアが噴射口３から噴出されるときに残留糊Ｇｒが一緒に吹き飛ばされ、糊が噴射口３内で固まって詰まりを生じさせることがない。
【００３９】
噴射ノズル２の噴射方向であって包装紙Ｓの移動経路を越えた先には、吹き飛ばしエアで吹き飛ばされた糊Ｇｒを付着することができる糊付着板５５が配設されている。吹き飛ばしエアによって吹き飛ばされた糊Ｇｒは包装機の周囲を汚す可能性がある。噴射ノズル２の噴射方向であって包装紙Ｓの移動経路を越えた先に糊付着板５５を配設することで、包装紙Ｓが移動した後に吹き飛ばされた糊Ｇｒを糊付着板５５に付着させることができる。したがって、包装機の周囲は、吹き飛ばされた糊Ｇｒで汚されることがなく、清潔さを保つことができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  糊ガン                ２  噴射ノズル            ３  噴射口
４  流入口                ５  糊の経路              ６  横経路
７  縦経路                ８  流入口
９  ミストエアの経路    １０  横経路              １１  縦通路
１２  円錐状通路          １３  円錐状周面          １４  キャップ
１５  内周面              １６  棚部                １７  雄ねじ部
１９  エア源
２０  糊供給系統          ２１  糊タンク            ２２  ポンプ
２３  圧力スイッチ        ２４  レギュレータ
３０  ミストエア供給系統      ３１  流量調整弁      ３２  電磁弁
４０  吹き飛ばしエア系統      ４１  流量調整弁      ４２  電磁弁
５０  制御装置            ５５  糊付着板
６０  包装紙供給装置      ６１  糊ガン
Ｓ  包装紙              ｓ１  天面部分      ｓ２，ｓ２  側面部分
ｓ３，ｓ３  フラップ部分        ｓ４，ｓ４  上側縁部分
ｓ５，ｓ５  下側縁部分          ｓ６，ｓ６  横側縁部分
Ｃ  製品                ｃ１  天面                ｃ２，ｃ２  側面
ｃ３  底面                ｃ４，ｃ４  端面
Ｐ  包装体              Ｇ  糊                    Ｇｒ  残留糊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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