(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔の開口縁に掛け止められる掛止部と、前記貫通孔内に配置され、該貫通孔内に充填される充填物を受け止める受け部と、前記掛止部と前記受け部とを連結する連結部と、を備えた充填物受け具本体と、
先端側に壁に固定される固定部を有し、前記掛止部よりも外側で前記壁に固定可能な固定片と、
からなり、
前記固定片は、前記掛止部が掛け止められる壁面に沿うようにして前記固定部が前記掛止部よりも外側に配置される姿勢と、前記固定部が前記掛止部よりも外側に張り出さない姿勢と、に変位可能に前記本体に連設されており、前記固定部が前記掛止部よりも外側で前記壁に固定されることで、前記本体が前記貫通孔から離脱するのが防止されるよう形成されたことを特徴とする充填物受け具。
【請求項２】
貫通孔の開口縁に掛け止められる掛止部と、前記貫通孔内に配置され、該貫通孔内に充填される充填物を受け止める受け部と、前記掛止部と前記受け部とを連結する連結部と、を備えた充填物受け具本体と、
先端側に壁に固定される固定部を有し、前記掛止部よりも外側で前記壁に固定可能な固定片と、
からなり、
前記固定片は、前記固定部が前記掛止部よりも外側に配置される姿勢と、前記固定部が前記掛止部よりも外側に張り出さない姿勢と、に変位可能に前記本体に連設されており、前記固定部が前記掛止部よりも外側で前記壁に固定されることで、前記本体が前記貫通孔から離脱するのが防止されるよう形成され、
加えて、前記固定片は、前記掛止部から前記受け部に向けて延びた姿勢から、前記掛止部側が屈曲されて、該掛止部よりも外側に前記固定部が配置される姿勢に変位することを特徴とする充填物受け具。
【請求項３】
前記固定片の先端は、前記本体の受け部と繋がっており、該繋がった箇所を破断することで、自由端となることを特徴とする請求項２に記載の充填物受け具。
【請求項４】
前記固定片は、前記壁に固定された状態で該固定片の前面が前記掛止部の前面と略同一面を構成することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の充填物受け具。
【請求項５】
前記本体及び前記固定片は、ポリプロピレン樹脂で一体成形されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の充填物受け具。
【請求項６】
貫通孔の開口縁に掛け止められる掛止部と、前記貫通孔内に配置されて該貫通孔内に充填される充填物を受け止める受け部と、前記掛止部と前記受け部とを連結する連結部と、を備えた充填物受け具本体と、
先端側に壁に固定される固定部を有し、前記掛止部よりも外側で前記壁に固定可能な固定片と、
からなり、
前記固定片は、前記本体に分離可能に連設されており、該連設状態で前記貫通孔内に挿入可能であり、前記本体から分離した前記固定片の前記固定部が前記掛止部よりも外側で前記壁に固定されることで、前記固定片が有する本体への係合部が前記掛止部に係合し、前記本体が前記貫通孔から離脱するのが防止されるよう形成されたことを特徴とする充填物受け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線・配線材が挿通された貫通孔内に設置され、貫通孔内に充填される熱膨張性耐火剤等の充填物を受け止める充填物受け具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁や室内壁等の防火区画壁に設けられた、配線・配線材を挿通するための貫通孔には、火災が発生したときに貫通孔を通して火炎や火煙が隣の部屋に流れて延焼するのを防止するために、熱膨張性耐火剤等の充填物が充填され、開口が塞がれている。しかし、充填物がペースト状のものであり、硬化するまでに時間を要するものである場合には、充填物が貫通孔の奥側にまで流れて貫通孔の開口部周辺に十分に充填させることができなかったり、充填物を必要以上に使用して無駄を生じるなどの不具合があった。そこで、このような不具合に対処するため、特許文献１や特許文献２には、貫通孔内の奥側に充填物が流れるのを防止する受け部を設けた充填物受け具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１９３８８７号公報
【特許文献２】特開２０１４−７８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、充填物は、一般に粘着性を有し、硬化後には周辺物に対してある程度の接着性を有することもあるので、ケーブルや電線管等の配線・配管材の周りに充填されると、硬化後に配線・配管材の外面に密着することがある。このため、前記各特許文献の受け具は、貫通孔内への設置中や設置後に、貫通孔の中央を挿通する配線・配管材が引張り等により移動することに追従して配線・配管材の外面に密着している周辺の充填物も引張られ、充填物ごと貫通孔から抜け出してしまうおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、設置中や設置後に、内部に充填された充填物が配線・配管材の移動に追従して引張られることにより充填物とともに貫通孔から抜け出してしまうのを防止できる充填物受け具の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の充填物受け具は、貫通孔の開口縁に掛け止められる掛止部と、前記貫通孔内に配置され、該貫通孔内に充填される充填物を受け止める受け部と、前記掛止部と前記受け部とを連結する連結部と、を備えた充填物受け具本体と、先端側に壁に固定される固定部を有し、前記掛止部よりも外側で前記壁に固定可能な固定片と、からなり、前記固定片は、前記掛止部が掛け止められる壁面に沿うようにして前記固定部が前記掛止部よりも外側に配置される姿勢と、前記固定部が前記掛止部よりも外側に張り出さない姿勢と、に変位可能に前記本体に連設されており、前記固定部が前記掛止部よりも外側で前記壁に固定されることで、前記本体が前記貫通孔から離脱するのが防止されるよう形成されている。
【０００７】
請求項２の充填物受け具は、特に、前記固定片が、前記固定部が前記掛止部よりも外側に配置される姿勢と、前記固定部が前記掛止部よりも外側に張り出さない姿勢と、に変位可能に前記本体に連設されており、前記固定部が前記掛止部よりも外側で前記壁に固定されることで、前記本体が前記貫通孔から離脱するのが防止されるよう形成され、加えて、前記掛止部から前記受け部に向けて延びた姿勢から、前記掛止部側が屈曲されて、該掛止部よりも外側に前記固定部が配置される姿勢に変位するものである。
請求項３の充填物受け具は、前記固定片の先端が、前記本体の受け部と繋がっており、該繋がった箇所を破断することで、自由端となるものである。ここで、自由端とは、自由に動き得る端部をいう。
【０００８】
請求項４の充填物受け具は、前記固定片が、前記壁に固定された状態で該固定片の前面が前記掛止部の前面と略同一面を構成するものである。
請求項５の充填物受け具は、前記本体及び前記固定片が、ポリプロピレン樹脂で一体成形されてなるものである。
【０００９】
請求項６の充填物受け具は、請求項１の充填物受け具と同様に、掛止部と受け部と連結部とを備えた充填物受け具本体と、先端側に壁に固定される固定部を有し、前記掛止部よりも外側で前記壁に固定可能な固定片とからなり、但し、前記固定片は、前記本体に分離可能に連設されており、該連設状態で前記貫通孔内に挿入可能であり、前記本体から分離した前記固定片の前記固定部が前記掛止部よりも外側で前記壁に固定されることで、前記固定片が有する本体への係合部が前記掛止部に係合し、前記本体が前記貫通孔から離脱するのが防止されるよう形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、固定片の固定部が掛止部よりも外側で壁に固定されるので、設置中や設置後に、配線・配管材が移動することに追従して引張られることにより、充填物受け具が充填物ごと貫通孔から抜け出してしまうのを確実に防止することができる。
更に、固定片は掛止部より外側には張り出さない姿勢にすることができるから、嵩張らない。また、充填物受け具を壁から突出したスリーブに使用するときには、固定片は掛止部より外側に張り出さないので、見栄えがよい。そして、必要時には掛止部より外側に張り出した姿勢に変位させて壁に強固に固定することができる。したがって、別途に固定具を備える必要がなく経済的であり、また、別途の固定具を保管管理する必要もない。
【００１１】
請求項２の発明は、固定片が、掛止部から受け部に向けて延びた姿勢から、掛止部側が屈曲されて、掛止部よりも外側に固定部が配置される姿勢に変位するので、充填物受け具の固定が必要なときに、固定片が掛止部より外側に配置されることにより、充填物の抜け出しが防止される。すなわち、固定片が掛止部より外側に位置するときは、固定片が貫通孔内に位置するときに比べて、本体の周壁に設けられた窓開口の面積は固定片の分だけ大きくなる。したがって、充填物は、窓開口の掛止部側の端面に引掛かり易いとともに、充填物が耐火パテ等の粘着性を有するものである場合には、充填物が貫通孔の内面と接触する面積が増し、接着面積が大きくなる。したがって、充填物の抜け出しが防止される。
請求項３の発明は、固定片の先端が、本体の受け部と繋がった箇所を破断することで自由端となるものであるから、壁に固定せず使用しないときは、固定片は、受け部に繋がった状態にあり、周壁の外側にはみ出してぶらつくことがないので、貫通孔に充填物受け具を挿入するとき、固定片が挿入の邪魔になることはなく円滑に挿入できる。
【００１２】
請求項４の発明は、固定片が、壁に固定された状態で前面が掛止部の前面と略同一面を構成するので、見栄えがよい。
請求項５の発明は、充填物受け具全体が、ポリプロピレン樹脂の一体成形により形成されており、ポリプロピレン樹脂は粘りを有し折り曲げに対して非常に強いので、固定片に設けられたヒンジ機構は複雑な構造を必要とせず、簡単かつ安価に形成することができる。
【００１３】
請求項６の発明は、固定片が、本体に分離可能に連設されているから、固定時に固定片を本体から分離させて使用することができ、請求項１と同様に、別途に固定具を備える必要がなく経済的であり、また、別途の固定具を保管管理する必要もない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の充填物受け具を示す斜視図である。
【図２】図１の充填物受け具を示し、(a)は平面図、(b)は左側面図、(c)は正面図、(d)は斜視図である。
【図３】図１の固定片の固定部が掛止部より外側に配置された充填物受け具を示す斜視図である。
【図４】図３の充填物受け具の縦断面図である。
【図５】図３の充填物受け具を貫通孔内に取付けた状態を示す縦断面図である。
【図６】図５の固定片と掛止部とを示す拡大断面図である。
【図７】図１の充填物受け具を別の貫通孔に取付けた状態を示す縦断面図である。
【図８】図１の別の掛止部及び固定片を示す縦断面図である。
【図９】図１の更に別の固定片を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態の充填物受け具を図面に基づいて説明する。
図５において、コンクリート製の防火区画壁にケーブル、電線管等の配線・配管材３４を挿通するための貫通孔３２が設けられている。貫通孔３２には、壁孔そのものの他、壁孔にパイプが挿入されてなるパイプ孔がある。貫通孔３２の開口端部には、本願発明の充填物受け具１が取付けられている。充填物受け具１は、図１に示すように、貫通孔３２内に充填される充填物３３が貫通孔３２の奥側まで流動するのを受け止める充填物受け具本体（以下、単に「本体」という。）と、本体１１に連設された固定片２１とで構成されている。以下、各構成部材について詳細に説明する。なお、本実施形態においては、充填物３３は耐火膨張剤などで、ペースト状のものであり、コーキングガンなどを使用して充填物受け具１の内部に充填されるものを示す。
【００１６】
本体１１は、ポリプロピレン樹脂からなり、図１、図２及び図５に示すように、貫通孔３２の開口縁３２ｂに掛け止められる掛止部１２と、貫通孔３２内に配置されて貫通孔３２内に充填される充填物３３を受け止める受け部１３と、掛止部１２と受け部１３とを連結する連結部１４と、を備えている。本体１１は、半割構造で、中間のヒンジ１１ｂを軸に半割円筒体を回動して端部同士を合わせることにより、全体として一面が開口した短軸の円筒体に形成されている。半割円筒体はほぼ反対称形状をなすが、一方の半割円筒体１５は周壁２０における他方の半割円筒体１６と相対向する側の端部が所定の周長で周壁２０の板厚分だけ僅かに外方に張り出しており、その張出部１５ａの内部に他方の半割円筒体１６の相対向する端部を挿入し、２つの半割円筒体の端部同士を重ね合わせられるようになっている。これにより、貫通孔３２の大きさに対応させて本体１１を任意に縮径し貫通孔３２の内壁３１に密接させた状態で挿入できるようになっている。
【００１７】
本体１１の掛止部１２は、鍔状に形成され、本体１１の開口１１ａの周縁から本体１１の側面をなす周壁２０に直交して外方に向けて突出し、本体１１の全体が貫通孔３２内に配置されたとき、貫通孔３２の開口縁３２ｂに当接してそれ以上の挿入を防いでいる。
【００１８】
本体１１の開口１１ａと反対側の底部には、開口１１ａ側から充填物３３を充填させたときに充填物３３が必要以上に奥側まで流動するのを防止するため、受け部１３が設けられている。受け部１３は、扇形や花びら形状をなす薄板の舌片１７が周方向に等間隔で複数設けられてなる。受け部１３を構成する各舌片１７は、本体１１の底面の周縁にヒンジ１７ａを介して接続されている。各舌片１７間には小さい隙間１８が放射状に形成されている。受け部１３の中央は配線・配管材３４が挿通される挿通空間１９となっている。
【００１９】
この構造により受け部１３は、配線・配管材３４が挿通されるとき、各舌片１７が配線・配管材３４に押圧されてヒンジ１７ａを軸に本体１１の開口１１ａ側に弾性的に撓む。この状態においては、受け部１３は、貫通孔３２の内壁３１と配線・配管材３４の外表面との間の空間を閉塞するので、充填物３３が貫通孔３２において受け部１３より奥側に流動するのが阻止される。
【００２０】
本体１１の周壁２０は、開口１１ａ側に幅の小さい開口側リング板部２０ａが形成され、受け部１３側に幅の大きい受け部側リング板部２０ｂが形成されており、両者は矩形板状の連結部１４を介して連結されている。つまりは、掛止部１２と受け部１３とは複数の連結部１４によって連結されている。そして、各連結部１４間には、矩形状の窓開口２０ｃが周方向に間隔をおいて複数形成されている。
【００２１】
一方、固定片２１は、図１乃至図３に示すように、略短冊板状に形成され、掛止部１２と受け部側リング板部２０ｂとの間に配設されている。固定片２１は、本体１１と同様にポリプロピレン樹脂からなり、本体１１とともに一体成形によって形成され、本体１１とは掛止部１２と開口側リング板部２０ａとの接合部に形成されたヒンジ２２により連設されている。ここで、ポリプロピレン樹脂は、耐熱、耐冷、耐薬品性に優れ、粘りがあり、硬質でありながら折り曲げに対しては非常な強さを有するので、ヒンジ２２に好適に使用される。
【００２２】
固定片２１のヒンジ２２と反対側の先端は、受け部側リング板部２０ａを介して本体１１の受け部１３に繋がっている。固定片２１の先端は、繋がった箇所で切断等の破断により自由端となり、破断後はヒンジ２２を軸に図１の上下方向に回動できるようになっている。なお、固定片２１は、切断前は、掛止部１２と受け部１３とを連結する連結部１４としても寄与する。
【００２３】
更に、固定片２１は、先端側に壁３１に固定される固定部２３を有し、本体１１の掛止部１２よりも外側すなわち壁３１の面に沿う上下方向で掛止部１２を外方に超えた側で壁３１に固定できるようになっている。本実施形態において、固定部２３はビスが挿通する挿通孔で形成されている。したがって、貫通孔３２が壁孔であって、充填物受け具１が壁孔の開口部に取付けられる場合には、固定片２１の先端を受け部側リング板部２０ｂとの連設部２４で破断しヒンジ２２を軸に上下方向に回動して壁３１に当接させ、固定部２３の挿通孔にビスを挿通して壁３１に螺着することにより本体１１を壁３１に固定することができる。別言すれば、固定片２１は、掛止部１２から受け部１３に向けて延びた姿勢であり固定部２３が掛止部１２よりも外側に張り出さない姿勢から、前記掛止部１２側が屈曲されて、固定部２３が掛止部１２よりも外側に配置される姿勢に変位するものとなっている。
【００２４】
更には、固定片２１は、図６に示すように、壁３１に固定された状態で前面すなわち壁３１との当接面とは反対側の面が掛止部１２の前面と略同一面を構成するように形成されている。具体的には、固定片２１は掛止部１２と略同一肉厚に形成されている。また、図１及び図２に示すように、本体１１の掛止部１２において固定片２１が連設されている箇所は略台形状等に切欠されており、固定片２１が外方に回動し屈曲した後、切欠されたスペース１２ａ内に固定片２１の基端部２５が収容されるようになっている。したがって、固定片２１は受け部側リング板部２０ｂとの繋がり部である連設部２４が切断されてヒンジ２２を軸に回動、屈曲され壁３１の面に当接したときは、前面は掛止部１２の前面と略面一状態となる。
【００２５】
次に、このように構成された本実施形態の充填物受け具１の貫通孔３２内への設置及び充填物３３の充填について説明する。
まず、貫通孔３２が壁孔そのもので形成されている場合は、先端が受け部側リング板部２０ｂと繋がっている固定片２１を、繋がり部分で切断により破断して分離し、掛止部１２側のヒンジ２２を軸に外側に９０度回動して図３及び図４に示すように垂直方向に突出させる。次に、充填物受け具１を貫通孔３２の開口３２ａから内部に掛止部１２の前面が壁３１に当接し掛止するまで挿入する。このとき、半割円筒体の端部同士を重ね合わせて縮径することにより、貫通孔３２の大きさに対応して挿入することができる。挿入後は、各半割円筒体の弾性により本体１１は径方向に拡開して貫通孔３２の内壁に圧接保持される。
【００２６】
ここで、図６に示すように、固定片２１の前面と掛止部１２の前面とは略同一面でなおかつ掛止部１２と固定片２１とが略同一肉厚に形成されているので、掛止部１２が壁３１に掛止した時点で、固定片２１は壁３１に当接する。そこで、固定片２１の固定部２３の挿通孔にビスを挿通し、壁３１に螺着する。これにより、充填物受け具１は図５に示すように、貫通孔３２の開口部の一定位置に固定される。
【００２７】
なお、貫通孔３２の内径に対して本体１１の掛止部１２の外寸が小さく貫通孔３２の開口３２ａの周縁に掛止しない場合は、固定片２１を図３に示すように垂直方向に立設する姿勢とし壁３１にビスで固定することにより本体１１が所定長さ以上に挿入されるのを回避できる。したがって、このような場合、固定片２１は掛止部１２と同様の機能をも発揮する。
【００２８】
次に、このようにして、本体１１を貫通孔３２内に設置したら、貫通孔３２の反対側の開口３２ａから配線・配管材３４を挿入し、本体１１の受け部１３の舌片１７に囲まれた中央の挿通空間１９に挿通させる。その後、図示しないが、コーキングガンを使用して本体１１の開口１１ａから周壁２０の内面と配線・配管材３４の外面との間に形成された空間内に充填物３３を注入する。本体１１内に注入された充填物３３は、ペースト状であり流動性を有するので、前記空間内に充填されていく過程で充填物受け具１を超えて更に奥側の貫通孔３２の空間内に流入しようとするが、充填物受け具１に受け部１３が形成されているので、それ以上貫通孔３２の内部に流入するのが阻止される。なお、充填物受け具１は先に挿通空間１９内に配線・配管材３４を挿通させておいてから貫通孔３２に挿入することもできる。この場合、本体１１は２つの半割円筒体で形成されているので、配線・配管材３４の長さ方向の途中から充填物受け具１を取付けることもできる。
【００２９】
充填物３３は、本体１１の周壁２０と配線・配管材３４との間の空間全体に充填された後は、周壁２０の窓開口２０ｃ内にも充填されており、貫通孔３２の内面と接触する。ここで、充填物３３は粘着性を有し、ある程度の接着性をも有する。このため、貫通孔３２の内面に密着し、充填物受け具１が貫通孔３２から抜け出すのが抑制される。以上により、充填物受け具１の取付けと充填物３３の充填が完了する。
【００３０】
なお、その後に火災が発生したときには、配線・配管材３４が熱で溶解したり燃焼したりして細くなり、それにより、充填物３３と配線・配管材３４との間に隙間が生じる。しかし、充填物３３は、熱膨張性耐火剤で構成されているので、火災発生時の熱で膨張し、充填物３３と配線・配管材３４との隙間は膨張した充填物３３によって閉塞される。この閉塞により隣の部屋などに延焼するのが防止される。
【００３１】
次に、貫通孔３２が壁孔にパイプが挿入されてなるパイプ孔で形成されている場合は、充填物受け具１を貫通孔３２の大きさに合わせて縮径させつつ貫通孔３２の開口３２ａから内部に掛止部１２の前面が壁３１に当接し掛止するまで挿入する。これにより、充填物受け具１は、図７に示すように、貫通孔３２の開口部の一定位置に収容される。ここで、パイプ孔からなる貫通孔３２は壁３１から水平方向に所定長突出しているので、充填物受け具１は固定片２１が掛止部１２より外側に張り出さない状態で取付けられる。すなわち、固定片２１は、受け部側リング板部２０ｂとの連設部２４で破断、分離させることなく繋がった当初のままの状態にあり、貫通孔３２の内部に配置された姿勢にある。なお、パイプ孔からなる貫通孔３２が壁３１から突出していない場合は、前述の壁孔からなる貫通孔３２と同様に、固定片２１の固定部２３にビスを挿通して壁３１に固定することができる。
【００３２】
次に、本実施形態の充填物受け具１の作用を説明する。
固定片２１は、固定部２３が掛止部１２よりも外側で壁３１に固定されるので、設置中や設置後に、配線・配管材３４が移動することで充填物受け具１がそれに追従して引張られることにより、充填物受け具１が充填物３３ごと貫通孔３２から抜け出してしまうのが確実に防止される。
【００３３】
更に、固定片２１は掛止部１２より外側には張り出さない姿勢にすることができるから、嵩張らない。また、充填物受け具１を壁３１から突出したパイプに使用するときには、固定片２１は掛止部１２より外側には張り出さないので、見栄えがよい。
そして、必要時には掛止部１２より外側に張り出した姿勢に変位させて壁３１に強固に固定することができる。したがって、本体１１を固定するための固定具を別途に用意する必要がない。
【００３４】
また、固定片２１は、壁３１に固定された状態で前面が掛止部１２の前面と略同一面を構成するので、見栄えがよい。
そして、固定片２１は掛止部１２の更に外側で壁３１にビス固定されるので、貫通孔３２に近い箇所でビス固定するのと比べて壁３１の崩落の危険性が少ない。
【００３５】
加えて、固定片２１が、掛止部１２から受け部１３に向けて延びたときであり貫通孔３２内に位置するときに比べて、掛止部１２よりも外側に位置するときの方が、周壁２０の窓開口２０ｃの面積は固定片２１の分だけ大きくなる。したがって、充填物受け具１の固定が必要で固定片２１が掛止部１２より外側に位置するときは、貫通孔３２内に位置するときに比べて、充填物３３は、窓開口２０ｃの掛止部１２側の端面による板厚分の段差部分に引掛かり易く、また、充填物３３が粘着性を有するものである場合は、窓開口２０ｃでの貫通孔３２の内面との接触面積が固定片２１の分だけ増し、接着面積が大きくなるので、充填物３３が充填物受け具１から貫通孔３２の外方に抜け出すのが防止される。
【００３６】
また、固定片２１の先端は、本体１１の受け部１３と繋がった箇所を破断することで自由端となり、逆に言えば、壁３１に固定せず使用しないときは、固定片２１は、受け部１３に繋がった状態にあるから、周壁２０の外側にはみ出してぶらつくことがないので、貫通孔３２に充填物受け具１を挿入するとき、固定片２１は邪魔にはならず充填物受け具１を円滑に挿入できる。
【００３７】
加えて、本体１１及び固定片２１すなわち充填物受け具１全体は、ポリプロピレン樹脂の一体成形により形成されており、ポリプロピレン樹脂は粘りを有し、折り曲げに対して非常に強いので、ヒンジ機構は複雑な構造を必要とせず、簡単かつ安価に形成することができる。
【００３８】
ところで、上記実施形態の固定片２１は、掛止部１２から受け部１３に向けて延びている姿勢から、ヒンジ２２を軸に回動、屈曲して、掛止部１２よりも外側で固定部２３が配置される姿勢に変位する構造となっているが、本発明を実施する場合は、この構造によって姿勢が変位するものに限られるものではない。
【００３９】
例えば、図８に示すように、本体１１の掛止部１２は、貫通孔３２の開口３２ａから管軸方向に所定長突出した後、突出先端で折曲して径方向外側に突出し、更に貫通孔３２の開口３２ａ側に折曲して折り返したものとして形成する。そして、固定片２１は、折り返された掛止部１２の先端から内側方向に折曲して形成する。この場合、固定部２３は掛止部１２の縁よりも内側ではあるが、貫通孔３２の外部に配置されている。更に、固定片２１は、壁３１に固定するときは、二点鎖線で示すように、掛止部１２との折曲部のヒンジ２６を軸に反対の外側である掛止部１２の外側に１８０度反転、屈曲させた後、固定部２３にビスを挿通して壁３１に固定するものとすることもできる。
【００４０】
また、上記実施形態の固定片２１は、本体１１の受け部１３と繋がった箇所を破断した後、ヒンジ２２やヒンジ２６を軸に回動、屈曲させて壁３１に固定部２３を当接しビスで固定しているが、これに限られるものではなく、固定片２１の両端部を破断して分離可能に連設されたものとしたり、図９に示すように、周壁２０の一部に固定片２１の形状に合わせた短冊状の打ち抜き部を形成することによって本体１１に分離可能に連設されたものとしてもよい。これらの固定片２１には上記実施形態と同様に挿通孔からなる固定部２３が形成されている。これらの固定片２１の場合、本体１１から分離された後、固定部２３が掛止部１２よりも外側で壁３１に固定されることで、分離された後に固定片２１の端部に残って形成されている本体１１への係合部が掛止部１２に係合し、これにより、本体１１が貫通孔３２から離脱するのが防止される。
【００４１】
更に、上記実施形態の固定片２１は、略短冊板状に形成されているが、この形状に限られるものではない。
そして、上記実施形態の固定片２１の固定部２３は、ビスが挿通する挿通孔で形成されているが、これに限られるものではなく、接着剤による接着、両面接着テープの貼着等の手段によって壁３１に固定されるものであってもよい。
【００４２】
加えて、上記実施形態の本体１１は、２つの半割円筒体をヒンジ１１ｂを軸に回動し組み合わせて形成されているが、一定の形状に固定されたものであってもよい。但し、この場合は、貫通孔３２の大きさに対応させて専用の充填物受け具１を用意する必要がある。
【００４３】
なお、充填物３３は、コーギングガンで注入するペースト状のものに限らず、パテを粘土のように詰める不定形のものであったり、平板状等のブロックで挿入後も形状保持性を有する定形性のものであり配線・配管材等との僅かな隙間にはパテが充填されるもの等であってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  充填物受け具                      ２３  固定部
１１  本体                              ２４  連設部
１２  掛止部                            ３１  壁
１３  受け部                            ３２  貫通孔
１４  連結部                            ３２ａ  開口
２１  固定片                            ３３  充填物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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