(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸及び緯糸が互いに織り成された基布と、前記基布にニードリングされたバット繊維層とを有し、前記経糸によって形成されたループにより端部同士を互いに接合可能な製紙用シームフェルトであって、
前記経糸は、３本のモノフィラメントを１０ｃｍ当たり１９回から２８回の撚り数で撚り合わせて形成された撚糸からなる第１経糸を含み、該モノフィラメントの各々の直径は、０．１９ｍｍから０．３０ｍｍであることを特徴とする製紙用シームフェルト。
【請求項２】
前記第１経糸は、少なくとも前記ループを構成する部分において、前記ループの可撓性が低減されるように樹脂加工されていることを特徴とする請求項１に記載の製紙用シームフェルト。
【請求項３】
前記経糸は、前記第１経糸に対して並列かつ交互に配置されたモノフィラメントからなる第２経糸をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の製紙用シームフェルト。
【請求項４】
前記第２経糸の各々は、少なくとも両端部において対応する１本の前記第１経糸に隣接していることを特徴とする請求項３に記載の製紙用シームフェルト。
【請求項５】
前記緯糸は、直径が０．３３ｍｍから０．４３ｍｍであるモノフィラメントからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製紙用シームフェルト。
【請求項６】
前記基布は、上下２層に配置された前記経糸に、１層の前記緯糸が織り成されて形成された経２重緯１重織基布であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の製紙用シームフェルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙機において湿紙を運搬、搾水、乾燥等するために使用される製紙用フェルト、特に製紙用シームフェルトの基布の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
フェルトを製紙機に取り付ける際の作業性を向上させるため、フェルトの走行経路、いわゆるフェルトランに有端のフェルトを引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシームフェルトが広く普及している。この種のシームフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しによって丈方向の端部にループを形成し、両端部のループ孔を互いに整合させるように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通して両端部を接合する構成が一般的である。
【０００３】
このようなシームフェルトの接合は緻密な手作業となる。ループを構成する経糸に撚糸を用いると、ループが直立せず傾いた状態となりループが互いにかみ合い難くなり、シームフェルトの接合作業が困難となる。そこで、ループが直立するように経糸にはモノフィラメント（単糸）が用いられてきた（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６５３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、製紙用フェルトの基布の経糸にモノフィラメントを使用すると、使用時の伸縮や圧縮による経糸の抜け出しや、基布にニードリングされたバット繊維の脱落といったトラブルが発生しやすい。特に、強度及び空隙量を向上させるために太いモノフィラメントを使用した場合にこのようなトラブルが発生しやすくなる。これを防ぐためにニードリングを増やすと、ニードリングによって経糸及び緯糸が傷つくため基布の強度が低下する。
【０００６】
このような問題を鑑み、本発明は、撚糸を含むとともに、シームフェルトの両端部の接合作業を容易に行えるシームフェルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある側面は、経糸（１０，１８）及び緯糸（１２）が互いに織り成された基布（４，１６）と、前記基布にニードリングされたバット繊維層（６）とを有し、前記経糸によって形成されたループ（８）により端部同士を互いに接合可能な製紙用シームフェルトであって、前記経糸は、３本のモノフィラメントを１０ｃｍ当たり１９回から２８回の撚り数で撚り合わせて形成された撚糸からなる第１経糸（１０，２０）を含み、該モノフィラメントの各々の直径は、０．１９ｍｍから０．３０ｍｍであることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、通気性、丈方向の伸縮性、及び基布とバット繊維との結合性に有利な撚糸を経糸として使用するにもかかわらず、ループの傾きが抑制されるため、シームフェルトの両端部を容易に接合することができる。
【０００９】
本発明の他の側面は、上記構成において、前記第１経糸は、少なくとも前記ループを構成する部分において、前記ループの可撓性が低減されるように樹脂加工されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、固化した樹脂によってループの形状が維持されて、撚糸で構成されるループの傾きが防止されるため、シームフェルトの両端部をさらに容易に接合することができる。
【００１１】
本発明の他の側面は、上記構成において、前記経糸（１８）は、前記第１経糸（２０）に対して並列かつ交互に配置されたモノフィラメントからなる第２経糸（２２）をさらに含むことを特徴とする。前記第２経糸の各々は、少なくとも両端部において対応する１本の前記第１経糸に隣接していることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、第１経糸のループが傾くのを防ぐように、第２経糸のループが第１経糸のループを支えるため、ループが直立した状態に維持され、シームフェルトの両端部を容易に接合することができる。
【００１３】
本発明の他の側面は、上記構成において、前記緯糸は、直径が０．３３ｍｍから０．４３ｍｍであるモノフィラメントからなることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、シームフェルトが幅方向への伸縮が抑制されて幅方向の寸法が安定するとともに、通気性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の他の側面は、上記構成において、前記基布（４，１６）は、上下２層に配置された前記経糸（１０，１８）に、１層の前記緯糸が織り成されて形成された経２重緯１重織基布であることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、通気性をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、経糸に撚糸を使う利点を備えながら、シームフェルトの両端部の接合作業を容易に行えるシームフェルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係るシームフェルトの斜視図
【図２】第１実施形態に係る基布の製紙面から撮った写真
【図３】第１実施形態に係るシームフェルトの端部の写真
【図４】第２実施形態に係る基布の製紙面から撮った写真
【図５】第２実施形態に係るシームフェルトの端部の写真
【図６】実施例に係る基布の写真（（ａ）本発明の実施例（ｂ）比較対照）
【図７】他の実施例に係る基布の写真（（ａ）本発明の実施例（ｂ）比較対照）
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
【００２０】
まず、図１〜図３を参照して、第１実施形態に係る製紙用シームフェルト２について説明する。シームフェルト２は、基布４にバット繊維層６をニードリングにより積層一体化したものである。シームフェルト２は、有端であるが、その両端部においてバット繊維層６から突出したループ８を互いにかみ合わせ、かみ合わさったループ８の孔に芯線（図示せず）を通すことによって結合され、無端環状の形態となる。シームフェルト２は、製紙機に取付けられ、搾水及び加圧等の脱水工程における紙原料の運搬ベルトとして使用される。
【００２１】
基布４は、経２重緯１重織、すなわち、上下２層に配置された経糸１０と、１層に配置された緯糸１２とが織り成されて形成されたものである。上層と下層との経糸１０は、互いに同本数である。緯糸１２が、幅方向に４列に並んだ上下２層の経糸１０を１つの織り込み単位として、端から順に、上層の経糸１０の上側跨いだ後、上層と下層との経糸１０の間を通り、下層の経糸１０の下側を跨いだ後、上層と下層との経糸１０の間を通され、この織り込み単位が繰り返されて、経糸１０と緯糸１２とは、互いに織り込まれる。なお、経糸１０と緯糸１２との織り込み単位はこれに限定されない。経糸１０は、基布４の両端部において、折り返されて上下２層になるとともにループ８を形成する。
【００２２】
全ての経糸１０は、３本のモノフィラメント（単糸）を１０ｃｍ当たり１９回から２８回の撚り数で撚り合わせて形成された撚糸からなる。経糸１０を構成するモノフィラメントは、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を素材とする。経糸１０を構成する各々のモノフィラメントは、互いに同径であって、０．１９ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の直径を有する。経糸１０は、その可撓性が低減されて形状が維持されるように、全体又はループ８のみが樹脂でコーティングされていてもよい。樹脂によるコーティングは、含浸加工やスプレー加工等の公知の加工方法により行うことができる。経糸１０は、丈方向に延在し、幅方向に略等間隔に配置される。シームフェルト２の両端部を互いに接合するときは、一端側のループ８と他端側のループ８とが、１つずつ交互に配置されるように互いにかみ合わされる。
【００２３】
緯糸１２は、１本のモノフィラメント（単糸）からなり、その直径は０．３３ｍｍ以上０．４３ｍｍ以下である。緯糸１２を構成するモノフィラメントも、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を素材とする。
【００２４】
基布４に積層されるバット繊維層６は、基布４の上下をシート状に成形された短繊維で覆い、上下から剣山状に並んだ針で繰り返し突くニードリングを行い、短繊維を基布４及び他の短繊維に絡ませることによって形成される。バット繊維層６を構成する短繊維は、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を素材とする。短繊維として、芯部と、芯部を被覆する鞘部とからなる芯鞘複合型繊維を用いてもよい。例えば、鞘部に芯部よりも融点の低い素材を用い、ニードリング後に熱処理を行うことによって、シームフェルト２の表面を平滑化してもよい。バット繊維層６の丈方向の両端部からは、ループ８が突出している。
【００２５】
このようなシームフェルト２では、経糸１０に撚糸を使用しているため、経糸１０とバット繊維層６の短繊維とが良好に絡んでいる。そのため、シームフェルト２は、製紙機に運搬ベルトとして取り付けられて、丈方向（湿紙の運搬方向）に伸縮力が加わり、又は湿紙の搾水のため上下方向に加圧されても、経糸１０の抜け出しやバット繊維層６の短繊維の脱落が防止される。
【００２６】
３本のモノフィラメントを撚り合わせた撚糸は、２本のモノフィラメントを撚り合わせた撚糸よりも扁平性が低く、弾性が高い。また、３本のモノフィラメントを撚り合わせた撚糸は、４本のモノフィラメントを撚り合わせた同じ太さの撚糸よりも、各々のモノフィラメントが太いため、ニードリングによって傷ついても強度の低下が抑制される。また、３本のモノフィラメントを撚り合わせた撚糸は、２本のモノフィラメントの撚糸を２本又は３本撚り合わせた撚糸に比べて通気性に優る。
【００２７】
また、経糸１０に使われる３本のモノフィラメントの撚り数を、１０ｃｍ当たり１８回以下にすると、糸が扁平化しやすくなり、２９回以上にすると、硬くなりすぎるとともに撚りが戻る方向への力が大きくなり、製造効率が悪くなる。また、撚り数が２８回以下であれば、撚りが戻る方向への力が抑えられるため、ループ８が経糸１０の延在方向に対して傾くことを抑制することができる。よって、経糸１０の撚り数は、１０ｃｍ当たり１９回以上２８回以下が適切である。さらに、経糸１０の全体又はループ８部分を樹脂でコーティングした場合、ループ８が経糸１０の延在方向に対して傾くことを防止できる。このように、ループ８が傾くことを抑制又は防止することによって、シームフェルト２の両端部のループ８を互いにかみ合わせることが容易になり、シームフェルト２の両端部の接合作業が容易になる。
【００２８】
経糸１０が、０．１９ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の直径を有する３本のモノフィラメントを撚り合わせた撚糸からなることにより、経糸１０にクリンプが付きやすく、クリンプによって緯糸１２の厚さ方向への突出高が抑制される。そのため、シームフェルト２は、表面が平滑になって基布４の形状が製造される紙にマークされることを抑制できるとともに、搾水のため厚さ方向に加圧されても厚さ等の物性の変化が小さくなる。
【００２９】
緯糸１２が１本のモノフィラメントからなるため、シームフェルト２の幅方向の伸縮量は小さい。幅方向の寸法が安定しているため、運搬ベルトとしての使用に好適である。
【００３０】
経糸１０が、０．１９ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の直径を有する３本のモノフィラメントを撚り合わせた撚糸からなり、かつ、緯糸１２が０．３３ｍｍ以上０．４３ｍｍ以下の直径を有するモノフィラメントからなることにより、適度な空隙を有するように基布４を織ることができ、通気性が向上する。
【００３１】
次に、図４及び図５を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態と同様の構成については、第１実施形態と同じ符号を付し、構成及び効果の説明を省略する。第２実施形態に係るシームフェルト１４は、基布１６の経糸１８が、撚糸からなる第１経糸２０と、モノフィラメントからなる第２経糸２２とから構成される点で第１実施形態と相違する。
【００３２】
第１経糸２０は、第１実施形態の経糸１０と同じ構成を有する。すなわち、第１経糸２０は、３本のモノフィラメント（単糸）を１０ｃｍ当たり１９回から２８回の撚り数で撚り合わせて形成された撚糸からなり、そのモノフィラメントは、０．１９ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の直径を有し、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を素材とする。第１経糸２０は、全て同一方向に撚られている。
【００３３】
第２経糸２２は、モノフィラメント（単糸）からなる。第２経糸２２を構成するモノフィラメントは、第１経糸２０の撚糸の太さと同程度の直径を有することが好ましく、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を素材とする。
【００３４】
経糸１８の５０％が第１経糸２０であり、残りの５０％が第２経糸２２である。第１経糸２０と第２経糸２２とは、丈方向に延在し、幅方向に交互に配置される。第１経糸２０と第２経糸２２とは、それぞれ折り返されてループ８を形成する。第１経糸２０は、同一の方向に撚られていることにより、同じ方向に傾きやすい。そのため、少なくともループ８を形成している部分では、１つの第１経糸２０と、第１経糸２０が傾く側の１つの第２経糸２２とが互いに隣接して１組のループ８となっており、隣り合う他の１組のループ８と間隔をあけて配置されている。なお、１組のループ８が形成されやすいように、第２経糸２２は、全体又はループ８部分において、組み合わせる側の第１経糸２０に寄せ、又は隣接させておいてもよい。シームフェルト１４の両端部を互いに接合するときは、一端側のループ８と他端側のループ８とが、１組ずつ交互に配置されるように互いにかみ合わされる。
【００３５】
撚糸からなる第１経糸２０のループ８は、第１経糸２０の延在方向に対して傾きやすいが、モノフィラメントからなる第２経糸２２のループ８は、直立状態に維持される。そのため、モノフィラメントからなる第２経糸２２のループ８が、隣接する撚糸からなる第１経糸２０のループ８を傾かないように支える。従って、１組のループ８は、直立した状態に維持され、シームフェルト１４の両端部のループ８を互いにかみ合わせることが容易になり、シームフェルト１４の両端部の接合作業が容易になる。
【実施例】
【００３６】
図６は、幅方向に直交する断面における基布の写真である。紙面の左右に経糸が延在し、紙面に直交する方向に緯糸が延在している。写真（ａ）は、本発明の一実施例の基布であり、緯糸は、直径が０．３５ｍｍのモノフィラメントからなり、経糸は、３本の直径０．２５ｍｍのモノフィラメントの１０ｃｍ当たり２６回の撚り数の撚糸からなる。写真（ｂ）は、比較対照として作成した基布であり、緯糸は、写真（ａ）の緯糸と同じく直径が０．３５ｍｍのモノフィラメントからなるが、経糸は、３本の直径０．２９ｍｍのモノフィラメントの撚糸からなる。図６からわかるように、経糸を構成するモノフィラメントの直径が相違することによって、クリンプの付き易さが異なる。写真（ａ）では、クリンプが大きいため、緯糸の厚さ方向への突出高が小さいのに対して、写真（ｂ）では、クリンプが小さいため、緯糸の厚さ方向への突出高が大きい。従って、本発明に係る基布は、製造される紙に基布の形状がマークされ難く、上下方向の圧縮力を受けたときの変形量が小さい。
【００３７】
図７は、図６に示した実施例よりも糸の直径を太くした実施例を比較している。写真（ａ）は、本発明の一実施例の基布であり、緯糸は、直径が０．４３ｍｍのモノフィラメントからなり、経糸は、３本の直径０．２８ｍｍのモノフィラメントの１０ｃｍ当たり２５回の撚り数の撚糸からなる。写真（ｂ）は、比較対照として作成した基布であり、緯糸は、写真（ａ）の緯糸と同じく直径が０．４３ｍｍのモノフィラメントからなるが、経糸は、３本の直径０．３５ｍｍのモノフィラメントの撚糸からなる。図６に示した実施例と同様に、本発明に係る実施例のほうが、クリンプが付きやすいため、製造される紙に基布の形状がマークされ難く、上下方向の圧縮力を受けたときの変形量が小さい。
【００３８】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。
【符号の説明】
【００３９】
２，１４...シームフェルト、４，１６...基布、６...バット繊維層、８...ループ、１０，１８...経糸、１２...緯糸、２０...第１経糸、２２...第２経糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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