(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
路盤コンクリート上に形成されたてん充層上にスラブ板が設置され、前記スラブ板上にレールが締結されたスラブ式軌道において、前記スラブ板の長手方向の両端部に形成された位置決め用の凹部と前記路盤コンクリート上に突出形成された位置決め用の突起部との間の間隙部に間隙用てん充層を設けるために用いられるてん充層形成用袋体であって、
前記間隙部の空間形状と略同形状の密閉室を構成するように形成され、密閉室に連通するてん充材充填口を有する不織布による密閉構造の袋本体であって、前記位置決め用の凹部の内周面に接触する外周面部および前記位置決め用の突起部の外周面に接触する内周面部を有する袋本体と、
前記外周面部に沿って設けられる、２つの帯状部材がそれぞれの中央で交差してＸ状を形成してなるＸ状芯体と、
一方の帯状部材の長手方向両端部および他方の帯状部材の長手方向両端部にそれぞれ接続され前記内周面部に向かって突設された突設芯体と、を含むことを特徴とするてん充層形成用袋体。
【請求項２】
前記突設芯体は、前記一方の帯状部材の長手方向両端部および前記他方の帯状部材の長手方向両端部からそれぞれ前記内周面部に向かって直線状に延びる水平芯体であることを特徴とする請求項１記載のてん充層形成用袋体。
【請求項３】
一方の帯状部材の長手方向一端部と、間隙部に配設されたとき該一端部と上下方向に並ぶ、他方の帯状部材の長手方向一端部と、の間、および一方の帯状部材の長手方向他端部と、間隙部に配設されたとき該他端部と上下方向に並ぶ、他方の帯状部材の長手方向他端部と、の間に、直線状にそれぞれ設けられる第１鉛直芯体と、
間隙部に配設されたとき上下方向に並ぶ２つの水平芯体の内周面部側の端部間に、直線状に設けられる第２鉛直芯体と、を含むことを特徴とする請求項２記載のてん充層形成用袋体。
【請求項４】
前記袋本体は、
前記外周面部の周方向一方端部と前記内周面部の周方向一方端部との間に設けられる第１端面部と、
前記外周面部の周方向他方端部と前記内周面部の周方向他方端部との間に設けられる第２端面部と、
間隙部に配設されたとき、前記外周面部の上部側に位置する端部と前記内周面部の上部側に位置する端部との間に設けられる上面部と、
間隙部に配設されたとき、前記外周面部の下部側に位置する端部と前記内周面部の下部側に位置する端部との間に設けられる下底面部と、を有し、
前記てん充材充填口は、周方向両端部それぞれに少なくとも１つ設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のてん充層形成用袋体。
【請求項５】
前記てん充材充填口は、前記第１端面部および前記第２端面部にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項４に記載のてん充層形成用袋体。
【請求項６】
前記上面部に設けられ、前記袋本体内にてん充材が充填されるときに、前記密閉室内の圧力が予め定める圧力を超えると前記密閉室から外部空間への前記てん充材の流出を許容し、前記密閉室内の圧力に拘らず前記外部空間から前記密閉室への流入を阻止する逆止弁を含むことを特徴とする請求項５に記載のてん充層形成用袋体。
【請求項７】
前記袋本体は、前記下底面部の下方に設けられる、発泡材料からなる中空の管状部材を有することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載のてん充層形成用袋体。
【請求項８】
前記袋本体は、前記内周面部の周方向両端部に、一方端が固定された固定紐をそれぞれ有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のてん充層形成用袋体。
【請求項９】
前記外周面部と前記内周面部との少なくともいずれか一方に、前記袋本体内に充填されるてん充材が流出可能な貫通孔が設けられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載のてん充層形成用袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラブ式軌道のてん充層形成用袋体に関し、更に詳細には、路盤コンクリート上に突出形成された位置決め用の突起部とスラブ板に形成された位置決め用の凹部との間の間隙部にてん充層を形成するための袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道用の軌道として、路盤コンクリート上に形成されたＣＡモルタル（セメントアスファルトモルタル）によるてん充層と、てん充層上に設置されたコンクリート製のスラブ板とを有し、スラブ板上にレールが締結されたスラブ式軌道が知られている（例えば、特許文献１、２）。スラブ板は、長さ４９００ｍｍ、幅２２２０ｍｍ、厚さ１９０ｍｍ程度の矩形板状をしたプレキャスト製品であり、スラブ式軌道では複数個のスラブ板がレール敷設方向に並べて配置される。
【０００３】
スラブ式軌道では、スラブ板の長手方向の両端部に凹部が形成され、路盤コンクリート上に突起部が突出形成され、凹部と突起部とが係合することにより、後述のてん充層と協働して路盤コンクリート上におけるスラブ板の横方向の移動を拘束（規制）している。
【０００４】
突起部は外径寸法が４５０ｍｍ程度の円柱状あるいは半円柱状をしており、凹部は、平面視で半円状で、突起部の外径より大きい５００ｍｍ程度の内径のものであり、突起部の外周面と凹部の内周面との間にできる半円環状の間隙部はＣＡモルタルやウレタン系樹脂等によるてん充材（てん充層）によって埋められている。
【０００５】
突起部と凹部との間の間隙部にてん充層を設ける作業（間隙部てん充層施工法）は、先ず、不織布を縫製または接着などして形成された上方開口の袋体を間隙部に差し込み、その後、袋体が突起部の外周面及び凹部の内周面に略密着するように袋体の整形及び突起部の外周面及び凹部の内周面への接着を行う。袋体の整形及び接着が完了すれば、上方開口より袋体内にてん充材を流し込み、てん充材の硬化によって施工を完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１６７４２１号公報
【特許文献２】特開２０１３−３６３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の間隙部てん充層施工法で用いられる袋体は、柔らかい不織布によってできていて自立しない袋体であるので、従来工法では、間隙部に袋体を差し込んだ後、袋体が突起部の外周面及び凹部の内周面に略密着するように袋体を整形及び接着するという面倒な手作業が必要である。この手作業が確実に行われないと、突起部の外周面あるいは凹部の内周面とてん充層との間に隙間ができ、てん充層の形成不良が生じる恐れがある。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、スラブ式軌道の施工において、路盤コンクリートの突起部の外周面とスラブ板の凹部の内周面との間にできる間隙部にてん充層を設ける作業が作業性よく確実に行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、路盤コンクリート上に形成されたてん充層上にスラブ板が設置され、前記スラブ板上にレールが締結されたスラブ式軌道において、前記スラブ板の長手方向の両端部に形成された位置決め用の凹部と前記路盤コンクリート上に突出形成された位置決め用の突起部との間の間隙部に間隙用てん充層を設けるために用いられるてん充層形成用袋体であって、
前記間隙部の空間形状と略同形状の密閉室を構成するように形成され、密閉室に連通するてん充材充填口を有する不織布による密閉構造の袋本体であって、前記位置決め用の凹部の内周面に接触する外周面部および前記位置決め用の突起部の外周面に接触する内周面部を有する袋本体と、
前記外周面部に沿って設けられる、２つの帯状部材がそれぞれの中央で交差してＸ状を形成してなるＸ状芯体と、
一方の帯状部材の長手方向両端部および他方の帯状部材の長手方向両端部にそれぞれ接続され前記内周面部に向かって突設された突設芯体と、を含むことを特徴とするてん充層形成用袋体である。
【００１０】
また本発明は、前記突設芯体は、前記一方の帯状部材の長手方向両端部および前記他方の帯状部材の長手方向両端部からそれぞれ前記内周面部に向かって直線状に延びる水平芯体であることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、一方の帯状部材の長手方向一端部と、間隙部に配設されたとき該一端部と上下方向に並ぶ、他方の帯状部材の長手方向一端部と、の間、および一方の帯状部材の長手方向他端部と、間隙部に配設されたとき該他端部と上下方向に並ぶ、他方の帯状部材の長手方向他端部と、の間に、直線状にそれぞれ設けられる第１鉛直芯体と、
間隙部に配設されたとき上下方向に並ぶ２つの水平芯体の内周面部側の端部間に、直線状に設けられる第２鉛直芯体と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記袋本体は、
前記外周面部の周方向一方端部と前記内周面部の周方向一方端部との間に設けられる第１端面部と、
前記外周面部の周方向他方端部と前記内周面部の周方向他方端部との間に設けられる第２端面部と、
間隙部に配設されたとき、前記外周面部の上部側に位置する端部と前記内周面部の上部側に位置する端部との間に設けられる上面部と、
間隙部に配設されたとき、前記外周面部の下部側に位置する端部と前記内周面部の下部側に位置する端部との間に設けられる下底面部と、を有し、
前記てん充材充填口は、周方向両端部それぞれに少なくとも１つ設けられることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、前記てん充材充填口は、前記第１端面部および前記第２端面部にそれぞれ設けられることを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、前記上面部に設けられ、前記袋本体内にてん充材が充填されるときに、前記密閉室内の圧力が予め定める圧力を超えると前記密閉室から外部空間への前記てん充材の流出を許容し、前記密閉室内の圧力に拘らず前記外部空間から前記密閉室への流入を阻止する逆止弁を含むことを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、前記袋本体は、前記下底面部の下方に設けられる、発泡材料からなる中空の管状部材を有することを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、前記袋本体は、前記内周面部の周方向両端部に、一方端が固定された固定紐をそれぞれ有することを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、前記外周面部と前記内周面部との少なくともいずれか一方に、前記袋本体内に充填されるてん充材が流出可能な貫通孔が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、袋本体の外周面部に沿って、Ｘ状芯体が設けられ、Ｘ状芯体の各端部には、内周面部に向かって突設された突設芯体が接続される。Ｘ状芯体と突設芯体とによって、てん充層形成用袋体を間隙部に差し込むだけで、袋本体が突起部の外周面および凹部の内周面に密着する。これにより、袋本体が突起部の外周面および凹部の内周面に密着するように袋本体を整形および接着する面倒な手作業が不必要になり、てん充層形成用袋体を間隙部に嵌め込む作業が容易になる。
【００１９】
また本発明によれば、突設芯体として、各端部からそれぞれ内周面部に向かって直線状に延びる水平芯体を用いることができる。
【００２０】
また本発明によれば、上下方向に直線状に設けられる第１および第２鉛直芯体を有することで、外周面部および内周面部を上下方向に緊張させることで、外周面部に皺が発生することを防ぎ、外周面部と凹部の内周面との密着性を向上させ、内周面部に皺が発生することを防ぎ、内周面部と突起部の外周面との密着性を向上させることができる。
【００２１】
また本発明によれば、てん充材充填口が、袋本体の周方向両端部それぞれに少なくとも１つ設けられる。これにより、間隙部の半径方向のばらついている場合に、周方向両端部に設けられたてん充材充填口のうち、間隙が広い側の端面部に設けられたてん充材充填口を選んで比較的低い注入圧力でてん充材を充填することができる。また、間隙が狭い側に十分に充填できない場合には、狭い側に設けられたてん充材充填口から注入して充填することができる。
【００２２】
また本発明によれば、てん充材充填口を、第１端面部および第２端面部にそれぞれ設けることができる。
【００２３】
また本発明によれば、下底面部の下方に設けられる、発泡材料からなる中空の管状部材を有する。この管状部材は、排水のために用いることができる。
【００２４】
また本発明によれば、袋本体は、内周面部の周方向両端部に、一方端が固定された固定紐をそれぞれ有する。突起部の周りに２つのてん充層形成用袋体を間隙部に差し込んだときに、一方のてん充層形成用袋体に設けられた固定紐と、他方のてん充層形成用袋体に設けられた固定紐６２とを周方向両側でそれぞれ結束する。固定紐は、内周面部の周方向両端部に固定されているので、２つのてん充層形成用袋体を上記のように固定紐で結束することにより、袋本体内周面部を突起部の外周面に、より確実に密着させることができる。
【００２５】
また本発明によれば、外周面部と内周面部との少なくともいずれか一方に、袋本体内に充填されるてん充材が流出可能な貫通孔が設けられる。流出したてん充材によって袋本体が突起の外周面と凹部の内周面とに接着され、強固に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるてん充層形成用袋体が用いられるスラブ式軌道の概要を示す斜視図である。
【図２】本発明によるスラブ式軌道のてん充層形成用袋体の第１実施形態を示す斜視図である。
【図３】本実施形態によるてん充層形成用袋体の断面図（図２の線III−IIIに沿った断面図）である。
【図４】Ｘ状芯体４８および水平芯体４９のみを示す斜視図である。
【図５】Ｘ状芯体４８、水平芯体４９および第１鉛直芯体５０および第２鉛直芯体５１のみを示す斜視図である。
【図６】Ｘ状芯体４８、水平芯体４９、第１鉛直芯体５０、第２鉛直芯体５１および円弧状芯体４６のみを示す斜視図である。
【図７】本実施形態によるてん充層形成用袋体を用いた間隙部てん充層施工法の最初の工程を示す斜視図である。
【図８】本実施形態によるてん充層形成用袋体を用いた間隙部てん充層施工法の次の工程を示す斜視図である。
【図９】本実施形態による施工法によって施工された間隙部てん充層部分の完成状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明によるスラブ式軌道のてん充層形成用袋体の第２実施形態を示す斜視図である。
【図１１】固定紐６２を結束した状態を示す模式図である。
【図１２】本発明によるスラブ式軌道のてん充層形成用袋体の第３実施形態を示す斜視図である。
【図１３】逆止弁７０が設けられた付近を示す断面図である。
【図１４】蓋状冶具８０を配置した状態を示す模式図である。
【図１５】チューブ９０を配置した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
まず、本発明によるてん充層形成用袋体が用いられるスラブ式軌道の概要を、図１を参照して説明する。
【００２８】
スラブ式軌道は、路盤コンクリート１上に形成されたＣＡモルタル（セメントアスファルトモルタル）によるてん充層３と、てん充層３上に設置されたコンクリート製のスラブ板５とを有し、スラブ板５上に締結具７によってレール９が締結されている。スラブ板は、長さ４９００ｍｍ、幅２２２０ｍｍ、厚さ１９０ｍｍ程度の矩形板状（長方体形状）をしたプレキャスト製品である。この場合、てん充層３の厚さ（高さ）は、５０ｍｍ程度であればよい。スラブ式軌道では、上述のスラブ板５が、複数個、レール敷設方向に並べて配置される。
【００２９】
スラブ板５の長手方向の両端部には位置決め用の凹部１１が形成されている。路盤コンクリート１上には凹部１１と係合する円柱状あるいは半円柱状の位置決め用の突起部１３が突出形成されている。
【００３０】
突起部１３は、外径寸法が４５０ｍｍ程度の円柱状あるいは半円柱状である。凹部１１は、平面視で略半円状で、突起部１３の外径より大きい５００ｍｍ程度の内径を有する。凹部１１と突起部１３とは間隙部１５（図７参照）をおいて同心円状に係合する。間隙部１５は、凹部１１の内周面と突起部１３の外周面との間に内径−外径差によって画成された平面視で略半円環状の空間である。
【００３１】
間隙部１５は、路盤コンクリート１側（底部）に排水通路部１７を残して間隙用てん充層１９によって埋められている。これにより、凹部１１と突起部１３とは間隙用てん充層１９と協働して路盤コンクリート１上におけるスラブ板５の横方向の移動を拘束（規制）する位置決め部として作用する。
【００３２】
次に、本発明のてん充層形成用袋体の第１実施形態を、図２〜図８を参照して説明する。
【００３３】
本実施形態によるてん充層形成用袋体４０は、図２、図３に示されているように、間隙部１５の空間形状と略同形状の密閉室４１を構成するように形成された不織布４３Ａと不織布４３Ｂとによる２枚重ねの密閉構造の袋本体４２と、袋本体４２の上面部に縫い付けられ、密閉室４１に連通するてん充材充填口４５を構成する不織布による筒状のてん充材充填口部材４４と、袋本体４２の２枚の不織布４３Ａと不織布４３Ｂとの間に縫い付けられたＸ状芯体４８および水平芯体４９Ａと、を有する。なお、図３において、符号Ｓは、不織布４３Ａと４３Ｂとの縫い合わせ部（縫い目）を示している。
【００３４】
袋本体４２は、上記のように間隙部１５の空間形状と略同形状の密閉室４１を構成し、半円環面状の上面部４２Ａと、上面部４２Ａと同一形状の下底面部４２Ｂと、上面部４２Ａの内周縁と下底面部４２Ｂの内周縁との間に設けられる、湾曲した内周面部４２Ｅと、上面部４２Ａの外周縁と下底面部４２Ｂの外周縁との間に設けられる、湾曲した外周面部４２Ｆと、内周面部４２Ｅの周方向一方端部と外周面部４２Ｆの周方向一方端部との間に設けられる矩形状の端面部４２Ｃと、内周面部４２Ｅの周方向他方端部と外周面部４２Ｆの周方向他方端部との間に設けられる矩形状の端面部４２Ｄと、を含む６つの面部からなる。
【００３５】
上面部４２Ａの端面部４２Ｃ側の端部には、てん充材充填口部材４４が設けられる。内周面部４２Ｅおよび外周面部４２Ｆの形状は、いずれも半円筒の周面形状であり、内周面部４２Ｅの半径よりも外周面部４２Ｆの半径のほうが大きい。内周面部４２Ｅは、間隙部１５にてん充層形成用袋体４０が差し込まれたときに、突起部１３の外周面に接触し、外周面部４２Ｆは、間隙部１５にてん充層形成用袋体４０が差し込まれたときに、凹部１１の内周面に接触する。内周面部４２Ｅおよび外周面部４２Ｆは、袋本体４２が展開された状態では、矩形状である。
【００３６】
上面部４２Ａと、下底面部４２Ｂと、端面部４２Ｃ，４２Ｄと、内周面部４２Ｅと、外周面部４２Ｆとは、それぞれ２枚重ねの不織布４３Ａ，４３Ｂからなり、各面部の縁同士が縫い付けられるか、縁同士が接着剤で接着されて袋本体４２が形成されている。
【００３７】
不織布４３Ａ，４３Ｂは、合成樹脂などからなる繊維が一方向またはランダムに配向し、交絡、融着、接着などによって繊維間が結合された布状材料であり、てん充材が充填されたとき、充填されたてん充材が硬化したときなどに破損しないような強度を有し、てん充材の硬化を阻害しない材質で構成されていればよい。不織布４３Ａ，４３Ｂを構成する繊維材料としては、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、メラミン樹脂など各種の合成樹脂を用いることができる。これらの合成樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。繊維の配向および繊維間の結合の種類も特には限定されない。
【００３８】
本発明の袋本体４２に用いられる不織布４３Ａ，４３Ｂとしては、たとえば、目付が１００〜５００ｇ／ｍ２のものを用いることができるが、この範囲に限定されるものではない。
【００３９】
図４は、Ｘ状芯体４８および水平芯体４９のみを示す斜視図である。Ｘ状芯体４８および水平芯体４９の構成をわかり易くするために、袋本体４２を透過して、Ｘ状芯体４８および水平芯体４９のみを示す図である。Ｘ状芯体４８は、可撓性を有する樹脂製で、２つの平板帯を中央部分４８ｅで交差させたようなＸ状であり、凹部１１の内周面に接触する外周面部４２Ｆに設けられている。本実施形態では、Ｘ状芯体４８は、外周面部４２Ｆの不織布４３Ａ，４３Ｂ間に配置されて縫い付けられているが、不織布４３Ａの外表面に配置されて縫い付けられていてもよく、不織布４３Ｂの内表面に配置されて縫い付けられていてもよい。また、縫い付ける代わりに、接着剤によって接着されていてもよい。
【００４０】
Ｘ状芯体４８は、外周面部４２Ｆの湾曲形状に沿うように設けられ、間隙部１５にてん充層形成用袋体４０が差し込まれたときに、外周面部４２Ｆの湾曲形状を保持する。上記のように、外周面部４２Ｆは、袋本体４２が展開された状態で矩形状であり、Ｘ状芯体４８は、この矩形状の対角線に沿って外周面部４２Ｆに縫い付けられる。Ｘ状芯体４８は、４つの端部４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄが矩形状の外周面部４２Ｆの４つの隅部にまでそれぞれ達するような大きさとすることが好ましい。
【００４１】
外周面部４２Ｆの湾曲形状に沿う形状とは、２つの平板帯を中央部で重ね、重ねた部分を接着するなどして形成したものであってもよく、Ｘ状に一体的に形成されたものであってもよい。また、外周面部４２Ｆの湾曲形状に沿う形状とするには、たとえば、湾曲していない帯状平板をプレス金型などによって塑性変形させたり、予め湾曲形状に沿う形状に成形してもよい。
【００４２】
外周面部４２Ｆの湾曲形状に沿う形状とすることで、Ｘ状芯体４８が、外周面部４２Ｆの湾曲形状を保持し、間隙部１５にてん充層形成用袋体４０が差し込まれたときに、外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に密着する。Ｘ状芯体４８の下側の２つの端部が脚として、袋本体４２の全体を支え、外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に密着することと協働して、袋本体４２が、間隙部１５内において自立することができる。
【００４３】
水平芯体４９は、可撓性を有する樹脂製で、ワイヤ状であり、Ｘ状芯体４８の上下に並ぶ２つの端部４８ａ，４８ｂ；４８ｃ，４８ｄからそれぞれ内周面部４２Ｅに向かって延びる４本の直線状の芯体である。これら４本の水平芯体４９は、突設芯体である。
【００４４】
外周面部４２Ｆは半円筒状であり、Ｘ状芯体４８によって外周面部４２Ｆの湾曲形状が保持された状態で間隙部１５にてん充層形成用袋体４０が差し込まれたときに、外周面部４２Ｆの周方向両端部は、突起部１３の中心を挟むように位置する。さらに水平芯体４９によって内周面部４２Ｅの周方向両端部が、突起部１３の中心を挟む位置において、突起部１３の外周面に押し付けられる。そうすると、内周面部４２Ｅは、周方向全体にわたって突起部１３の外周面に押し付けられて密着する。
【００４５】
これにより、Ｘ状芯体４８を外周面部４２Ｆに設け、Ｘ状芯体４８の各端部４８ａ，４８ｂ；４８ｃ，４８ｄからそれぞれ延びる水平芯体４９を設けることで、てん充層形成用袋体４０を間隙部１５に差し込むだけで、袋本体４２の内周面部４２Ｅが突起部１３の外周面に密着し、外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に密着するので、袋本体４２を整形して突起部１３の外周面および凹部１１の内周面に接着する面倒な手作業が不必要になる。
【００４６】
本実施形態では、Ｘ状芯体４８の各端部４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄから内周面部４２Ｅに向かって延びる突設芯体は、直線状の水平芯体４９として説明しているが、内周面部４２Ｅの周方向両端部を、突起部１３の外周面に押し付けることができれば、直線状に限らず、曲線状または折れ線状などであってもよい。
【００４７】
袋本体４２はさらに、Ｘ状芯体４８の上下に並ぶ２つの端部４８ａ，４８ｂ；４８ｃ，４８ｄ間に設けられる直線状の第１鉛直芯体５０および水平芯体４９の内周面部４２Ｅ側の端部間に設けられる第２鉛直芯体５１を有する。図５は、Ｘ状芯体４８、水平芯体４９および第１鉛直芯体５０および第２鉛直芯体５１のみを示す斜視図である。第１鉛直芯体５０および第２鉛直芯体５１の構成をわかり易くするために、袋本体４２を透過して、Ｘ状芯体４８、水平芯体４９、第１鉛直芯体５０および第２鉛直芯体５１のみを示す図である。第１鉛直芯体５０および第２鉛直芯体５１は、水平芯体４９と同様に可撓性を有する樹脂製で、ワイヤ状であり、袋本体４２に縫い付けられている。これらの第１鉛直芯体５０および第２鉛直芯体５１は、水平芯体４９とともに矩形状の芯体を構成し、端面部４２Ｃ，４２Ｄの四辺にそれぞれ固定される。
【００４８】
間隙部１５にてん充層形成用袋体４０が差し込まれたときに、第１鉛直芯体５０は、外周面部４２Ｆを鉛直方向に緊張させ、第２鉛直芯体５１は、内周面部４２Ｅを鉛直方向に緊張させる。これにより、外周面部４２Ｆに皺が発生することを防ぎ、外周面部４２Ｆと凹部１１の内周面との密着性を向上させ、内周面部４２Ｅに皺が発生することを防ぎ、内周面部４２Ｅと突起部１３の外周面との密着性を向上させることができる。
【００４９】
袋本体４２はさらに、Ｘ状芯体４８の上部に位置する２つの端部４８ａ，４８ｃとの間、およびＸ状芯体４８の下部に位置する２つの端部４８ｂ，４８ｄとの間に、平面視で半円弧状の円弧状芯体４６を有する。図６は、Ｘ状芯体４８、水平芯体４９、第１鉛直芯体５０、第２鉛直芯体５１および円弧状芯体４６のみを示す斜視図である。円弧状芯体４６の構成をわかり易くするために、袋本体４２を透過して、Ｘ状芯体４８、水平芯体４９、第１鉛直芯体５０、第２鉛直芯体５１および円弧状芯体４６のみを示す図である。円弧状芯体４６は、水平芯体４９および第１鉛直芯体５０および第２鉛直芯体５１と同様に可撓性を有する樹脂製で、ワイヤ状であり、上面部４２Ａと下底面部４２Ｂとの外周縁に沿って袋本体４２に縫い付けられて固定される。
【００５０】
間隙部１５にてん充層形成用袋体４０が差し込まれたときに、円弧状芯体４６は、外周面部４２Ｆを周方向に緊張させる。これにより、外周面部４２Ｆに皺が発生することを防ぎ、外周面部４２Ｆと凹部１１の内周面との密着性をさらに向上させることができる。
【００５１】
Ｘ状芯体４８、水平芯体４９、第１鉛直芯体５０、第２鉛直芯体５１および円弧状芯体４６は、袋本体４２の形状に沿った形状に変形可能であって、てん充層形成用袋体４０の運搬時などに破損しないような機械的強度を有する材質で構成されていればよい。また、Ｘ状芯体４８、水平芯体４９、第１鉛直芯体５０、第２鉛直芯体５１および円弧状芯体４６は、作業時や運搬時に外力が加わって袋本体４２が変形した場合であっても、その外力が除去されたときに袋本体４２の形状を復元できるようなばね力を有する材質で構成されることが好ましい。
【００５２】
Ｘ状芯体４８、水平芯体４９、第１鉛直芯体５０、第２鉛直芯体５１および円弧状芯体４６の材質としては、たとえば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂など各種の合成樹脂材料を用いることができる。
【００５３】
本発明のてん充層形成用袋体４０は、さらに、てん充材が袋本体４２の密閉室４１に充填されるときに、袋本体４２の各面部の縁同士を縫い付けた縫い目Ｓ、Ｘ状芯体４８、第１鉛直芯体５０、第２鉛直芯体５１および円弧状芯体４６を袋本体４２に縫い付けた縫い目Ｓからてん充材の一部が流出する。流出したてん充材は袋本体４２と凹部１１および突起部１３との間で硬化し、袋本体４２と凹部１１および突起部１３とを接着する接着剤として働く。ここで、縫い目は、不織布を厚み方向に貫通する貫通孔に、糸が挿通したものであり、糸と不織布との微小な間隙からてん充材が流出する。
【００５４】
Ｘ状芯体４８の外周面部４２Ｆへの縫い付けにおいては、少なくともＸ状芯体４８の４つの端部４８ａ，４８ｂ；４８ｃ，４８ｄと中央部とが外周面部４２Ｆに縫い付けられていれば、外周面部４２Ｆを凹部１１の内周面に密着させることができる。上記のように縫い目がてん充材の一部を接着剤として流出させる流出孔であることを考慮すると、Ｘ状芯体４８の全体にわたって外周面部４２Ｆに縫い付けることで、外周面部４２Ｆに、より多く、かつより一様に分布した縫い目、すなわち、てん充材の流出箇所が形成されるので、外周面部４２Ｆと凹部１１の内周面との間に、接着剤としてのてん充材を、一様に十分な量で流出させることができるので、好ましい。
【００５５】
内周面部４２Ｅには、Ｘ状芯体４８を設けないので、縫い目が形成されず、接着剤としてのてん充材が十分に流出されない可能性がある。したがって、内周面部４２Ｅには、てん充材が流出可能な流出孔を設けることが好ましい。流出孔としては、Ｘ状芯体４８は縫い付けないが、外周面部４２Ｆと同様に、内周面部４２ＥにもＸ状の縫い目を形成すればよい。また、糸を挿通させず、不織布に貫通孔を形成するだけであってもよい。このような貫通孔は、たとえば、ミシンを用いて、上糸および下糸を使用せずに、いわゆる空縫いすることで、ミシン針によって、縫い目と同様連続的に一定間隔の貫通孔（本発明では「ミシン目」という）を不織布に容易に形成することができる。なお、縫い目では、貫通孔と糸との間隙をてん充材が流出するので、縫い目によって適切な量が流出できる場合に、同じミシン針によって貫通孔を形成すると、径が大きすぎて過剰に流出してしまうので、ミシン目の場合は、縫い目に比べて細いミシン針を使用し、縫い目よりも径の小さな貫通孔を形成することが好ましい。
【００５６】
てん充材は、充填開始後、硬化反応が開始され、時間の経過に伴って、高粘度の液状状態から、ゲル状に変化し、最後に固体状となる。縫い目およびミシン目からのてん充材の流出は、液状状態で起こり、ゲル状では、流出は停止する。
【００５７】
ミシン目は、内周面部４２Ｅに限らず、外周面部４２Ｆおよびその他の面部に形成されていてもよい。縫い目およびミシン目の好適な径の範囲や、形成する位置、分布については、用いるてん充材の組成によって、液状状態の粘度や流出が停止するゲル状に変化するまでに要する時間などが異なるので、予め実験などにより決定すればよい。なお、ミシン目を形成することなく、てん充材が自ずから適切な量だけ滲み出す不織布を使用することも考えられるが、多数の種類から適切な不織布を探し出して選ぶ作業は、煩雑である。また、てん充材が不織布から滲み出すための細孔径にはばらつきがあり、細孔の分布も一様ではないので、同じ目付の不織布を用いたとしても常に同じ量が滲み出すとは限らない。てん充材が滲み出す量が少ない、または滲み出す量がない不織布、織布またはシート状体を使用し、ミシン目をミシンの操作によって形成して、てん充材が円滑に適切な量だけ再現性良く流出するように設定するほうが、容易な作業で確実に効果を達成できる。
【００５８】
ミシン目としては、たとえば、番手が９番（針の直径  ０．６７ｍｍ）〜１６番（針の直径  １．０２ｍｍ）のミシン針を用いて開口径が０．１〜０．５ｍｍの貫通孔を形成する。貫通孔を形成する間隔は、たとえば２〜５ｍｍであり、形成する位置は、流出したてん充材が自重で流れ落ちることを考慮して、内周面部４２Ｅ、外周面部４２Ｆの上部により多くの貫通孔が分布するようにしてもよく、内周面部４２Ｅ、外周面部４２Ｆに一様に分布するようにしてもよい。一様に分布する場合、たとえば、単位面積当たりの孔数は、３〜９個／ｃｍ２である。
【００５９】
２枚重ねの不織布４３Ａと不織布４３Ｂのうち、凹部１１および突起部１３と直接接触する外側の不織布４３Ａは、表面に繊維が突出した、いわゆる毛羽立ちの多い不織布を用いることが好ましい。凹部１１および突起部１３は、いずれもコンクリート製であり、内周面および外周面には微小な孔が広く分布している。流出したてん充材が、孔に貯留し、不織布４３Ａの表面から突出した繊維の先端部分が、孔に貯留したてん充材に埋め込まれることで、袋本体４２と凹部１１および突起部１３との、てん充材による接着強度がさらに向上する。
【００６０】
袋本体４２の下部には不織布によるスポンジ挿入部５２が縫い合わせられている。スポンジ挿入部５２は、平面視で略半円状の横方向に長い両端開口の筒状をなしている。スポンジ挿入部５２には端部開口より通水性を有する四角棒状のスポンジ部材５３をスポンジ挿入部５２の全長に亘って挿入する。スポンジ部材５３の高さはてん充層３の厚さ（高さ）と同等の寸法（５０ｍｍ程度）であってよい。
【００６１】
てん充層形成用袋体４０の全高は、袋本体４２の高さ寸法とスポンジ挿入部５２の高さ寸法との合計値であり、間隙部１５の深さ（高さ寸法）にほぼ等しい。これにより、袋本体４２、換言すると、密閉室４１は、スポンジ挿入部５２に装填されるスポンジ部材５３の容積分を除いた間隙部１５の残余の空間と略同形状で略同寸法（容積）になる。
【００６２】
次に、てん充層形成用袋体４０を用いた間隙部てん充層施工法について、図７〜図９を参照して説明する。
【００６３】
まず、図７に示されているように、スポンジ挿入部５２にスポンジ部材５３が挿入されているてん充層形成用袋体４０を、間隙部１５に嵌め込む。
【００６４】
てん充層形成用袋体４０は、袋本体４２に縫い付けられた円弧状芯体４６およびＸ状芯体４８によって縫製形状を保っており、間隙部１５にてん充層形成用袋体４０を差し込むだけで、袋本体４２の外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に略密着するとともに、袋本体４２の内周面部４２Ｅが突起部１３の外周面に密着する。これにより、袋本体４２が突起部１３の外周面と凹部１１の内周面とに密着するように袋本体４２を整形及び接着する面倒な手作業が不必要になり、袋本体４２を間隙部１５に満遍なく嵌め込む作業が確実且つ容易になる。
【００６５】
てん充層形成用袋体４０の設置が完了すれば、図８に示されているように、てん充材充填口４５より密閉室４１一杯にてん充材を充填する。図示されていない充填ガンによって密閉室４１を満たすように加圧充填される。袋本体４２が密閉構造で密閉室４１を構成し、てん充材充填口４５よりてん充材を密閉室４１に充填することにより、跳ね散りを生じることなくてん充材の加圧充填を行うことが可能になる。このようにして密閉室４１にてん充材が充填されることにより、袋本体４２の内周面部４２Ｅが突起部１３の外周面に密着し、袋本体４２の外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に密着する。
【００６６】
さらに、袋本体４２の内周面部４２Ｅと外周面部４２Ｆとに形成された縫い目Ｓ、またはミシン目から密閉室４１のてん充材が外部に染み出す。この染み出したてん充材によって、袋本体４２の内周面部４２Ｅが突起部１３の外周面に接着され、袋本体４２の外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に接着される。これにより、袋本体４２が突起部１３とスラブ板５とに強固に固定され、間隙部１５内におけるてん充層形成用袋体４０の配置位置が安定する。てん充材の充填が完了すれば、てん充材充填口部材４４を切断によって削除する。
【００６７】
密閉室４１のてん充材の硬化が完了すれば、図９に示されているように、スポンジ挿入部５２に挿入されているスポンジ部材５３によって間隙部１５の底部に排水通路部１７が形成されると共に、その上部にてん充層形成用袋体４０によって間隙用てん充層１９が存在する間隙部てん充層構造が完成する。
【００６８】
ここで、てん充材の一例について説明する。てん充材としては、たとえば、増量およびばね定数調整を行う体質顔料を含むポリオールを主剤とし硬化触媒などを含むＡ材と、イソシアネートによる硬化剤を含むＢ材と、を混合することにより反応させ、硬化させて得られるポリウレタン樹脂系のてん充材を用いることができる。硬化触媒の添加量によって硬化時間を制御する、すなわち、縫い目またはミシン目などの貫通孔から流出するてん充材の流出量などを制御することができる。上記のＡ材およびＢ材では、たとえば、Ａ材とＢ材の混合比率をＡ材：Ｂ材＝４：１としたとき、２０℃におけるＡ材とＢ材との混合後（硬化前）の粘度は２．５Ｐａ・ｓであり、２０℃における混合から硬化終了までの硬化時間は２０分間である。
【００６９】
次に、本発明のてん充層形成用袋体の第２実施形態を、図１０、図１１を参照して説明する。本実施形態は、密閉室４１に連通するてん充材充填口６１を構成する不織布による筒状のてん充材充填口部材６０が、上面部４２Ａではなく、端面部４２Ｃ（第１端面部）および端面部４２Ｄ（第２端面部）にそれぞれ設けられている点、内周面部４２Ｅの周方向両端部に、一方端が固定された固定紐６２をそれぞれ有する点が異なっている以外は、上記の第１実施形態と同様の構成であるので、同じ部位には同じ参照符号を付して説明は省略する。
【００７０】
スラブ板の凹部１１と突起部１３とは、同心であることが好ましいが、必ずしも同心とならずに、ずれて設けられる場合がある。その場合、間隙部１５の半径方向の寸法がばらついて、たとえば、周方向一方側で狭く、他方側では広くなってしまう。第１実施形態のようにてん充材充填口４５が、上面部４２Ａの周方向端部側に１つ設けられている場合、てん充材充填口４５の設けられている側の間隙部１５が狭いと、密閉室４１の入り口付近での圧力損失が大きくなるので、てん充材を注入するための注入圧力を高くする必要がある。
【００７１】
てん充材充填口４５の設けられている側が広く、反対側の間隙部１５が狭いと、密閉室４１の入り口付近は注入圧力が低くても容易に充填されるが、必ずしも広い側にてん充材充填口４５が設けられているとは限らない。また、広い側にてん充材充填口４５が設けられていたとしても、間隙部１５が狭い反対側では十分に充填されない可能性があり、その場合にはやはり注入圧力を高くする必要がある。
【００７２】
本実施形態では、端面部４２Ｃおよび端面部４２Ｄに、てん充材充填口６１をそれぞれ設けている。これにより、たとえば、間隙部１５の半径方向の寸法が一様でなく、ばらついている場合に、２つのてん充材充填口６１のうち、間隙が広い側の端面部に設けられたてん充材充填口６１を選んで比較的低い注入圧力でてん充材を充填することができる。また、間隙が狭い側に十分に充填できない場合には、狭い側に設けられたてん充材充填口６１から注入して充填することもできる。
【００７３】
さらに、本実施形態では、突起部１３の周りに２つのてん充層形成用袋体４０を間隙部１５に差し込んだときに、一方のてん充層形成用袋体４０に設けられた固定紐６２と、他方のてん充層形成用袋体４０に設けられた固定紐６２とを周方向両側でそれぞれ結束する。図１１は、固定紐６２を結束した状態を示す模式図である。図１１では、結束した状態が分かり易いように、スラブ板５を省略し、突起部１３と２つのてん充層形成用袋体４０のみを図示している。
【００７４】
具体的には、一方のてん充層形成用袋体４０に設けられた周方向一方側の固定紐６２と、他方のてん充層形成用袋体４０に設けられた周方向他方側の固定紐６２とを結束し、一方のてん充層形成用袋体４０に設けられた周方向他方側の固定紐６２と、他方のてん充層形成用袋体４０に設けられた周方向一方側の固定紐６２とを結束し、突起部１３の外周において２箇所結束している。
【００７５】
固定紐６２は、内周面部４２Ｅの周方向両端部に固定されているので、２つのてん充層形成用袋体４０を上記のように固定紐６２で結束することにより、袋本体４２の内周面部４２Ｅを突起部１３の外周面に、より確実に密着させることができる。
【００７６】
スラブ軌道は、たとえば、軌道のカーブの部分などでは、スラブ板５などが水平ではなく、幅方向に傾斜させたカント部分がある。水平部分では、第１実施形態のように、Ｘ状芯体４８と少なくとも水平芯体４９とを有することで、外周面部４２Ｆと凹部１１の内周面とを密着性させ、内周面部４２Ｅと突起部１３の外周面とを密着させることができる。しかしながら、カント部分では、てん充材が注入されると、注入されたてん充材が低い側に流れ込み、てん充層形成用袋体４０内でてん充材が偏ることで、てん充層形成用袋体４０が低い側に移動してしまうおそれがある。このようなカント部分での充填において、固定紐６２で結束することにより、てん充材充填時のてん充層形成用袋体４０の移動を防止することができる。
【００７７】
固定紐６２は、作業者が手作業で容易に結ぶことができるような柔軟性と、結束しても断裂することのない強度とを有していれば、どのような材料で構成されていてもよいが、たとえば、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、塩化ビニル等の合成樹脂材料や綿、麻、などの天然繊維材料およびこれらの混合物などであってもよい。また、固定紐６２の幅、長さは、作業者が手作業で容易に結ぶことができるように、たとえば、固定紐６２の幅は、１〜３ｃｍであり、長さは、１０〜２０ｃｍである。
【００７８】
次に、本発明のてん充層形成用袋体の第３実施形態を、図１２〜図１４を参照して説明する。本実施形態は、袋本体の上面部４２Ａに、逆止弁７０を設けた点が異なっている以外は、上記の第２実施形態と同様の構成であるので、同じ部位には同じ参照符号を付して説明は省略する。本実施形態では、２つの逆止弁７０を上面部４２Ａの両端部寄りの位置に設けているが、設ける位置および設ける個数は、上面部４２Ａに設けるのであれば、特に限定されない。
【００７９】
図１３は、逆止弁７０が設けられた付近を示す断面図である。図１３（ａ）は弁が閉じている状態を示し、図１３（ｂ）は弁が開いて充填材が密閉室４１から流出可能な状態を示している。逆止弁７０は、流入口７１ａおよび流出口７１ｂを有するケーシング７１と、流入口７１ａ周辺の弁座に着座したときに流入口７１ａを閉鎖する板状の弁本体７２と、弁本体７２の中心から垂直に延びる弁棒７３と、弁棒７３が挿通され弁本体７２を弁座に着座させる方向に付勢するばね力を与える圧縮コイルばね７４と、を含んで構成される。
【００８０】
ケーシング７１の流入口７１ａが密閉室４１に臨み、流出口７１ｂが外部空間に臨むように、逆止弁７０が上面部４２Ａに埋め込まれる。圧縮コイルばね７４は、一方端部がケーシング７１の流出口７１ｂ側中央部分をばね受けとして当接し、他方端部が弁本体７２の着座する側とは反対側の一方主面に当接し、ばね力によって弁本体７２の他方主面をケーシング７１の流入口７１ａの弁座に着座させ、流入口７１ａが閉鎖される。
【００８１】
袋本体４２のてん充材充填口６１から密閉室４１内にてん充材が注入され、密閉室４１内にてん充材が十分に充填され、さらにてん充材が注入されると、密閉室４１内に充填されたてん充材が流入口７１ａから弁本体７２に対して、ばね力に反する力を印加する。てん充材が弁本体７２に対して印加する力がばね力を超える、すなわち、密閉室４１内の圧力が予め定める圧力を超えると、弁本体７２が弁座から離れて、弁本体７２と弁座との間に隙間が生じ、流入口７１ａ付近のてん充材が流入口７１ａからケーシング７１内部へと流入する。てん充材の注入が継続している間は、ケーシング７１内部に流入するてん充材が増加し、ケーシング７１内部がてん充材に満たされたのち、流出口７１ｂから外部空間へとてん充材が流出する。逆止弁７０は、上面部４２Ａに設けられているので、逆止弁７０から流出したてん充材は、上面部４２Ａの表面に流れ出る。
【００８２】
スラブ板５の上面および突起部１３の上面の高さ位置は、ばらつく場合がある。スラブ板５の上面および突起部１３の上面の高さ位置が、上面部４２Ａの表面よりも低い場合は、充填するてん充材の量を少なくするなどして上面部４２Ａの表面とスラブ板５の上面および突起部１３の上面との高さを合わせることができる。スラブ板５の上面および突起部１３の上面の高さ位置が、上面部４２Ａの表面よりも高い場合は、上記のように、上面部４２Ａに設けられた逆止弁７０からてん充材を流出させる。
【００８３】
凹部１１の上面および突起部１３の上面が、上面部４２Ａの表面よりも高い場合、凹部１１の内周面、突起部１３の外周面および上面部４２Ａの表面で囲まれ、上部が開放された空間が形成される。逆止弁７０からてん充材を連続的に流出させると、流出したてん充材は、上面部４２Ａの表面全体を覆うとともに、上面部４２Ａ上の空間を満たす。上面部４２Ａ上の空間をてん充材が十分に満たした状態となったときに、てん充材充填口６１から密閉室４１内へのてん充材の注入を終了する。てん充材の注入が終了し、てん充材が十分に硬化すると、てん充材充填口部材６０を切除する。
【００８４】
このように上面部４２Ａに逆止弁７０を設けることで、上面部４２Ａの表面をてん充材によって覆い、てん充材の表面とスラブ板５の上面および突起部１３の上面とを合わせることができる。
【００８５】
さらに、カント部においては、突起部１３の表面および円環状の間隙部を覆う蓋状冶具８０を用いててん充材をてん充層形成用袋体４０に注入することが好ましい。図１４は、蓋状冶具８０を配置した状態を示す模式図である。カント部において、てん充層形成用袋体４０にてん充材を注入するとき、密閉室４１内での液面は水平を保とうとするので、低い側に多くのてん充材が充填されることになり、てん充材の偏りが生じる。
【００８６】
さらに注入を続けたとしても、高い側では密閉室４１の上部に空間が生じたままで、密閉室４１全体にてん充材が充填するのが難しい。蓋状冶具８０は、低い側に偏ろうとするてん充材を上方から抑えることで、高い側の空間にてん充材を充填しやすくすることができる。
【００８７】
また、本発明の他の実施形態として、前述のスポンジ部材５３の代わりに発泡材料からなる中空の管状部材であるチューブ９０を排水のために設ける。図１５は、チューブ９０を配置した状態の断面図である。チューブ９０は、下底面部４２Ｂの下方に設けられる。チューブ９０の直径は、てん充層３の厚さと同等の寸法（５０ｍｍ程度）である。
【００８８】
てん充層形成用袋体４０の全高は、袋本体４２の高さ寸法とチューブ９０の高さ寸法との合計値であり、間隙部１５の深さ（高さ寸法）にほぼ等しい。これにより、袋本体４２、換言すると、密閉室４１は、チューブ９０を除いた間隙部１５の残余の空間と略同形状で略同寸法（容積）になる。
【００８９】
チューブ９０を構成する発泡材料は、外部と連通する連通気孔を有する発泡材料であって、てん充材が充填された袋本体４２を支持することができる強度を有するものであればよい。発泡材料としては、たとえば、発泡ウレタン樹脂、発泡ポリエチレン樹脂、発泡シリコン樹脂などを用いることができる。
【００９０】
次に、チューブ９０を用いた場合の間隙部てん充層施工法について説明する。まず、間隙部１５の底部にチューブ９０を配置する。てん充層形成用袋体４０は、間隙部１５にてん充層形成用袋体４０を差し込むだけで、袋本体４２の外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に密着するとともに、袋本体４２の内周面部４２Ｅが突起部１３の外周面に密着する。
【００９１】
てん充層形成用袋体４０の設置が完了すれば、てん充材充填口より密閉室４１一杯にてん充材を充填する。密閉室４１にてん充材が充填されることにより、袋本体４２の内周面部４２Ｅが突起部１３の外周面に密着し、袋本体４２の外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に密着する。
【００９２】
さらに、袋本体４２の内周面部４２Ｅと外周面部４２Ｆとに形成された縫い目Ｓ、またはミシン目から密閉室４１のてん充材が外部に染み出す。この染み出したてん充材によって、袋本体４２の内周面部４２Ｅが突起部１３の外周面に接着され、袋本体４２の外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に接着される。これにより、袋本体４２が突起部１３とスラブ板５とに強固に固定され、間隙部１５内におけるてん充層形成用袋体４０の配置位置が安定する。このとき、下方から流出したてん充材が、チューブ９０の連通気泡内に進入し、てん充材が接着剤として、袋本体４２とチューブ９０とを強固に固定する。てん充材の充填が完了すれば、てん充材充填口部材４４を切断によって削除する。
【００９３】
密閉室４１のてん充材の硬化が完了すれば、チューブ９０によって間隙部１５の底部に排水通路部１７が形成されると共に、その上部にてん充層形成用袋体４０によって間隙用てん充層１９が存在する間隙部てん充層構造が完成する。
【００９４】
上記のように、袋本体４２とチューブ９０との固定は、密閉室４１内から流出したてん充材の一部を利用するので、袋本体４２の下方にてん充材が流出し易いように、下底面部４２Ｂにも縫い目Ｓ、またはミシン目を形成することが好ましい。
【００９５】
以上、本発明を好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００９６】
袋本体４２の材質は、不織布に限られることはなく、樹脂フィルムや、不織布と樹脂フィルムとを貼り合わせたものなどであってもよい。Ｘ状芯体４８、水平芯体４９、第１鉛直芯体５０および第２鉛直芯体５１は、樹脂に限らず、弾性材などによって構成されていてもよい。
【００９７】
また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【符号の説明】
【００９８】
１      路盤コンクリート
３      てん充層
５      スラブ板
７      締結具
９      レール
１１    凹部
１３    突起部
１５    間隙部
１７    排水通路部
１９    間隙用てん充層
４０    てん充層形成用袋体
４１    密閉室
４２    袋本体
４２Ａ  上面部
４２Ｂ  下底面部
４２Ｃ，４２Ｄ  端面部
４２Ｅ  内周面部
４２Ｆ  外周面部
４３Ａ，４３Ｂ  不織布
４４    てん充材充填口部材
４５    てん充材充填口
４６    円弧状芯体
４８    Ｘ状芯体
４８ａ  端部
４８ｂ  端部
４８ｅ  中央部分
４９    水平芯体
４９Ａ  水平芯体
５０    第１鉛直芯体
５１    第２鉛直芯体
５２    スポンジ挿入部
５３    スポンジ部材
６０    てん充材充填口部材
６１    てん充材充填口
６２    固定紐
７０    逆止弁
７１    ケーシング
７１ａ  流入口
７１ｂ  流出口
７２    弁本体
７３    弁棒
８０    蓋状冶具
９０    チューブ
【図１】
0006452554.tif 000002
【図２】
0006452554.tif 000003
【図３】
0006452554.tif 000004
【図４】
0006452554.tif 000005
【図５】
0006452554.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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