(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺シリンダ(51)と、主連結スリーブ(52)と、高圧シリンダ均質化本体(53)と、副連結スリーブ(54)と、短尺シリンダ(55)とを備え、前記高圧シリンダ均質化本体の上部には高圧チャンバに連通する供給口が設けられており、前記供給口には一体化供給装置(57)が接続される超高圧均質一体化装置であって、
前記長尺シリンダ、主連結スリーブ、高圧シリンダ均質化本体、副連結スリーブ及び短尺シリンダは順次、同軸心線で取り付けられるとともに、
前記高圧シリンダ均質化本体の高圧チャンバ内の加圧プランジャ(531)が長尺シリンダのピストンロッドに接続されており、
前記高圧シリンダ均質化本体における高圧チャンバに連通するチャンバ内の均質化バルブが短尺シリンダのイジェクタピン(532)に接続されており、
前記高圧シリンダ均質化本体(53)の左右の一方側には、高圧チャンバに連通する圧力計接続口が設けられ、その圧力計接続口内には第１の逆止弁(56)が設けられており、前記第１の逆止弁のバルブ体(561)の一部は前記高圧シリンダ均質化本体内に配置されるとともに高圧シリンダ均質化本体とで一体型構造を構成しており、
前記一体化供給装置(57)は第２の逆止弁(571)と貯留カップ(572)とを含み、前記第２の逆止弁のバルブシート(571c)の入口(5711)は前記貯留カップの底部に直接接続されており、前記第２の逆止弁のバルブ体(571a)の出口は前記供給口に接続されるとともに、前記第２の逆止弁のバルブ体と前記貯留カップとは一体型構造をなし、
前記第１の逆止弁(56)、第２の逆止弁(571)及び高圧シリンダ均質化本体(53)は、それぞれの軸心線が互いに直交しており、
前記高圧シリンダ均質化本体(53)には更に、高圧シリンダ均質化本体の試料排出チャンバに連通する排液口(59)が設けられており、前記排液口は前記高圧シリンダ均質化本体の左右の他方側に配置されるとともに試料排出チャンバの底部に連通し、かつ、前記排液口の軸心線と水平方向との夾角が２０度であり、
前記試料排出チャンバはリング状であり、前記排液口(59)は、その軸心線が試料排出チャンバの底部円周に接するように設けられている、ことを特徴とする超高圧均質一体化装置。
【請求項２】
ケーシング(1)を備えており、前記ケーシング内に循環水槽(12)と収容チャンバ(11)とが設けられる細胞破砕器であって、前記循環水槽内には超高圧均質一体化装置(5)が取り付けられており、
前記超高圧均質一体化装置(5)は、請求項１に記載の超高圧均質一体化装置である、ことを特徴とする細胞破砕器。
【請求項３】
前記収容チャンバ(11)内には、同軸心線で順次接続されるオイルタンク(21)と、油圧マニホールドブロック(22)と、オイルポンプと、モータ(23)とからなる直線式油圧手段(2)が取り付けられており、前記直線式油圧手段の軸心線は前記超高圧均質一体化装置(5)の軸心線と平行である、ことを特徴とする請求項２に記載の細胞破砕器。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は超高圧細胞破砕装置に関し、とりわけ超高圧均質一体化装置及び細胞破砕器に関する。
【背景技術】
【０００２】
細胞破砕技術は、細胞膜及び細胞壁を外力により破壊して、細胞内容物の目的要素を含む成分を放出させる技術であり、細胞内で合成された非分泌型の生化学物質（製品）を分離し純化する基礎である。ＤＮＡ組み換え技術及び組織培養技術のめざましい進歩と結合することで、以前は得ることが難しいと考えられたタンパク質は現在、大規模に生産できるようになった。現在、異なる用途及び異なるタイプの細胞壁破砕に適合させるべく、数多くの種類の細胞破砕方法がすでに開発された。破砕方法は、大きく機械法及び非機械法の二種類にまとめることができる。機械法では用いる装置も数多く、常用される装置は超高圧細胞破砕装置であって、この常用される装置は、生物細胞、薬物、食品、牛乳、化粧品、化工材料、ナノ材料等の粉砕、微小分散、ナノ粒子化、乳化加工にて広い用途を持つ。ところが、この常用される超高圧細胞破砕装置には以下のような欠点がある。
（１）  クランク機構で駆動するため、高圧状態で停止及び起動、空回し運転することができず、循環プール中に浸漬することができず、高温になり、長時間での連続運転ができず、連続した手順が多く、漏れやすい。
（２）  その加圧均質化装置の排液口は上部に設けられており、排液がスムーズでなく、残液しやすい。
（３）  その加圧均質化装置の圧力計は高圧チャンバに直接接続されており、圧力計が頻繁にふらつくため、壊れやすい。
（４）  高圧エネルギー放出にて温度上昇しやすい；高圧均質化バルブが摩耗・破損しやすい。
よって、上記の欠陥を改善すべく、新たな超高圧細胞破砕装置を発明する必要性があった。なお、本願に関連する先行技術文献として、特許文献１及び２があげられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国実用新案登録第２０１１７５６５２号公報
【特許文献２】中国特許第１０１６２４５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の第１の目的は、構造がコンパクトで、運転が安定し、そして空間を節約して、小型化に寄与する超高圧均質一体化装置を提供するところにある。
【０００５】
本発明の第２の目的は、構造がコンパクトで、体積が小さく、空間を節約し、高圧状態で停止及び空回し運転することができ、温度が一定で、接続パイプが少なく、手順が少なく漏れにくい細胞破砕器を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記第１の目的を実現するために、本発明では、長尺シリンダと、主連結スリーブと、高圧シリンダ均質化本体と、副連結スリーブと、短尺シリンダとを備えており、前記高圧シリンダ均質化本体の上部には高圧チャンバに連通する供給口が設けられており、前記供給口には一体化供給装置が接続される超高圧均質一体化装置であって、前記長尺シリンダ、主連結スリーブ、高圧シリンダ均質化本体、副連結スリーブ及び短尺シリンダは順次、同軸心線で取り付けられるとともに、高圧シリンダ均質化本体の高圧チャンバ内の加圧プランジャが長尺シリンダのピストンロッドに接続されており、前記高圧シリンダ均質化本体における高圧チャンバに連通するチャンバ内の均質化バルブが短尺シリンダのイジェクタピンに接続される、超高圧均質一体化装置を開示する。
【０００７】
本発明の長尺シリンダ、主連結スリーブ、高圧シリンダ均質化本体、副連結スリーブ及び短尺シリンダは順次同軸心線で取り付けられており、作動時の振動を低減し、運転が安定し、しかも構造がコンパクトで、空間を節約して、小型化に寄与する。
【０００８】
本発明の更なる改善として、前記高圧シリンダ均質化本体の左側には、高圧チャンバに連通する圧力計接続口が設けられており、前記圧力計接続口内には第１の逆止弁が設けられ、前記第１の逆止弁のバルブ体の一部は前記高圧シリンダ均質化本体内に配置されるとともに高圧シリンダ均質化本体とで一体型構造を構成しており、前記高圧シリンダ均質化本体には更に、高圧シリンダ均質化本体の試料排出チャンバに連通する排液口が設けられており、前記排液口は前記高圧シリンダ均質化本体の右側に配置されるとともに試料排出チャンバ底部に連通し、しかも、前記排液口の軸心線と水平方向との夾角が２０度である。第１の逆止弁のバルブ体の一部は高圧シリンダ均質化本体内に配置されるとともに高圧シリンダ均質化本体とで一体型構造を構成するため、従来技術における逆止弁と比べて、本発明では超高圧均質一体化装置の構造をよりコンパクトにするため、小型化設計に寄与し、しかも圧力計のふらつきを更に防止して、圧力計の損傷を回避できる。排液口は高圧シリンダ均質化本体の右側に配置されるとともに試料排出チャンバ底部に連通し、且つ排液口の軸心線と水平方向との夾角が２０度であるため、従来技術における排液口が高圧シリンダ均質化本体上部に開口する方式に比べて、本発明の排液口の排液抵抗は更に小さく、排液は更にスムーズで、残液しにくく、且つ排液口に排液パイプを取り付けるのも非常に便利で、しかも排液口に接続する排液パイプの長さを更に短縮することができるので、空間を節約することができる。
【０００９】
本発明のまた更なる改善として、前記試料排出チャンバはリング状であり、前記排液口の軸心線は試料排出チャンバの底部円周に正接する。このような構造では、試料残留量を更に減らすことができる。
【００１０】
本発明のまた更なる改善として、前記供給口は高圧チャンバの末端上部に接続される。よって一体化供給装置を高圧チャンバの末端上部に接続することができる。よって試料供給及び排気をしやすくしている。
【００１１】
本発明のまた更なる改善として、前記一体化供給装置は第２の逆止弁と貯留カップとを含み、前記第２の逆止弁のバルブシートの入口は前記貯留カップの底部に直接接続されており、前記第２の逆止弁のバルブ体の出口は前記供給口に接続されるとともに、前記第２の逆止弁のバルブ体と前記貯留カップとは一体型構造となる。このような構造では、超高圧均質一体化装置の構造をよりコンパクトにするため、小型化設計に寄与し、且つ対象物の破砕中における摩滅を低減することができ、しかも操作しやすい。
【００１２】
本発明のまた更なる改善として、前記第１の逆止弁、第２の逆止弁及び高圧シリンダ均質化本体は軸心線が直交する。このような構造では、圧力計が高圧均質一体化装置内の圧力を正確に測定するのに寄与し、且つ小型化設計に寄与する。
【００１３】
本発明のまた更なる改善として、前記第１の逆止弁のバルブコアとバルブシートとの間が平面接触で密封され、前記第２の逆止弁のバルブコアとバルブシートとの間も平面接触で密封される。このような構造では、加工しやすく、しかも第１の逆止弁及び第２の逆止弁は動作安定性に優れ、寿命が長い。
【００１４】
本発明のまた更なる改善として、前記貯留カップ上には蓋が設けられており、前記蓋上には手早く洗浄するためのクイックパイプジョイントが設けられる。よって対象物が汚染されるのを回避し、洗浄作業がしやすくなる。
【００１５】
本発明のまた更なる改善として、前記主連結スリーブの上部には主観察・調整窓が設けられ、下部には水循環窓が設けられており、前記副連結スリーブの上部には副観察・調整窓が設けられ、下部には副水循環窓が設けられる。よって観察・調整しやすく、及び冷却水の循環をさせやすい。
【００１６】
上記第２の目的を達成するために、本発明では、ケーシングを備えており、前記ケーシング内に循環水槽と収容チャンバとが設けられる細胞破砕器であって、前記循環水槽内には超高圧均質一体化装置が取り付けられており、前記超高圧均質一体化装置は順次、同軸心線で取り付けられる長尺シリンダと、主連結スリーブと、高圧シリンダ均質化本体と、副連結スリーブと、短尺シリンダとからなり、前記収容チャンバ内には、同軸心線で順次接続されるオイルタンクと、油圧マニホールドブロックと、オイルポンプと、モータとからなる直線式油圧手段が取り付けられており、前記直線式油圧手段の軸心線は前記超高圧均質一体化装置の軸心線と平行する、細胞破砕器を提供する。
【００１７】
前記直線式油圧手段の軸心線は超高圧均質一体化装置の軸心線と平行するため、細胞破砕器全体の構造をコンパクトにし、体積は小さく、空間を節約し、接続パイプが少なく、手順が少なく漏れにくくすることができる。循環水槽は超高圧均質一体化装置を循環水槽中に浸漬可能とするものを採用することで、その温度上昇を回避し、且つ一定温度を維持し、機器の長時間の連続運転を保証する。超高圧均質一体化装置は油圧駆動を使用しており、高圧状態で任意に停止、起動、一時停止することができ、圧力を一定に維持し、且つ空回し運転でも損傷することはない。
【００１８】
本発明の更なる改善として、前記高圧シリンダ均質化本体の上部には、高圧チャンバに連通するとともに一体化供給装置に接続される供給口が設けられており、前記高圧シリンダ均質化本体の左側には、高圧チャンバに連通する圧力計接続口が設けられており、前記圧力計接続口内には第１の逆止弁が設けられ、前記高圧シリンダ均質化本体の右側には排液口が設けられており、前記排液口は高圧シリンダ均質化本体内の試料排出チャンバ底部に連通し、しかも、前記排液口の軸心線と水平方向との夾角が２０度である。このような構造では、超高圧均質一体化装置の構造をコンパクトにし、装置全体の体積を低減することができ、且つ運転が安定し、破砕効率を向上することができる。排液口を高圧シリンダ均質化本体の右側に開口させるとともに水平方向と２０度の夾角をなしており、従来技術における排液口を高圧シリンダ均質化本体上部に開口させるという方式に比べて、排液口に接続する排液パイプの長さを更に短縮することができ、空間を節約し、しかも排液抵抗は更に小さく、排液は更にスムーズで、残液しにくく、且つ排液口に排液パイプを取り付けるのも非常に便利となる。
【００１９】
本発明のまた更なる改善として、前記試料排出チャンバはリング状であり、前記排液口は試料排出チャンバの底部円周に正接する。このような構造では、試料残留量を更に減らすことができる。
【００２０】
本発明のまた更なる改善として、前記供給口は高圧チャンバの末端上部に接続される。よって試料供給及び排気をしやすくすることができる。
【００２１】
本発明のまた更なる改善として、前記第１の逆止弁のバルブ体の一部は前記高圧シリンダ均質化本体内に配置されるとともに高圧シリンダ均質化本体とで一体型構造を構成する。このような構造では、超高圧均質一体化装置の構造を更にコンパクトにし、装置全体の体積を低減することができ、しかも圧力計のふらつきを更に防止して、圧力計の損傷を回避できる。
【００２２】
本発明のまた更なる改善として、前記一体化供給装置は第２の逆止弁と貯留カップとを含み、前記第２の逆止弁のバルブシートの入口は貯留カップの底部に直接接続されており、前記第２の逆止弁のバルブ体の出口は供給口に接続されるとともに、前記第２の逆止弁のバルブ体と前記貯留カップとは一体型構造となり、前記第１の逆止弁、第２の逆止弁及び高圧シリンダ均質化本体は軸心線が直交する。このような構造では、超高圧均質一体化装置の構造をよりコンパクトにし、装置全体の体積を低減することができ、細胞破砕器の小型化設計に寄与し、且つ対象物の破砕中における摩滅を低減することができ、しかも操作しやすく、その上更には圧力計が高圧均質一体化装置内の圧力を正確に測定するのに寄与する。
【００２３】
本発明のまた更なる改善として、調圧弁と、リリーフ弁と、圧力計とを更に備えており、前記調圧弁及びリリーフ弁は前記収容チャンバ内に配置されるとともにケーシングに固定されており、前記短尺シリンダはパイプを介して前記調圧弁に接続され、前記調圧弁はパイプを介して前記油圧マニホールドブロックに接続されており、前記圧力計は前記ケーシング上部に取り付けられ、且つ前記圧力計はパイプを介して前記リリーフ弁に接続され、前記リリーフ弁はパイプを介して前記第１の逆止弁に接続される。調圧弁は短尺シリンダの圧力を調節することで、破砕圧力を調節し、破砕効率を向上することができる。リリーフ弁は圧力計を保護し、圧力計の損傷を回避して、その寿命を延ばすことができ、調圧弁及び安全弁は収容チャンバ内に取り付けられるものを採用するため、細胞破砕器の外部空間を節約して、細胞破砕器の小型化設計に寄与する。
【００２４】
本発明のまた更なる改善として、前記主連結スリーブの上部には主観察・調整窓が設けられ、下部には水循環窓が設けられており、前記副連結スリーブの上部には副観察・調整窓が設けられ、下部には副水循環窓が設けられる。よって観察・調整しやすく、及び冷却水の循環をさせやすい。
【００２５】
本発明のまた更なる改善として、前記収容チャンバは前記循環水槽の側方又は下方に配置される。この構造では、細胞破砕器の小型化設計に寄与することができる。
【００２６】
以下の説明に図面を合わせて、本発明はより明確になるものであって、これら図面は本発明の実施例の解釈に用いる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の細胞破砕器の平面図である。
【図２】超高圧均質一体化装置の正面図である。
【図３】超高圧均質一体化装置の左面図である。
【図４】高圧シリンダ均質化本体の断面図である。
【図５】一体化供給装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
ここで図面を参照して本発明の実施例を説明するが、図中における類似した符号は類似した構成要素を意味している。
【００２９】
図１〜５を参照されたい。本発明の細胞破砕器はケーシング１を備えており、前記ケーシング１内には収容チャンバ１１と、循環水槽１２とが設けられており、前記収容チャンバ１１は前記循環水槽１２の側方に配置される。その他実施例において、細胞破砕器の小型化を満足させる設計であれば、前記収容チャンバ１１は循環水槽１２の下方に置いてもよい。前記収容チャンバ１１内には、直線式油圧手段２と、調圧弁３と、リリーフ弁４とが取り付けられる。前記循環水槽１２内には超高圧均質一体化装置５が取り付けられる。前記調圧弁３及びリリーフ弁４はいずれもケーシング１に固定されており、前記調圧弁３はパイプを介して前記油圧手段２に接続される。前記ケーシング１の上部には圧力計６が更に取り付けられており、前記圧力計６はパイプを介して前記リリーフ弁４に接続される。
【００３０】
更に説明しておくと、前記収容チャンバ１１は前記循環水槽１２の第１の部分と、前記第１の部分と垂直となる第２の部分とからなり、前記第２の部分は前記循環水槽１２の端部に配置され、前記加圧均質一体化装置５は前記第１の部分内に取り付けられ、前記調圧弁３及びリリーフ弁４は前記第２の部分内に取り付けられる。
【００３１】
前記直線式油圧手段２は、同軸心線で順次接続されるオイルタンク２１と、油圧マニホールドブロック２２と、オイルポンプと、モータ２３とからなる。前記調圧弁３はパイプを介して前記油圧マニホールドブロック２２に接続される。
【００３２】
前記超高圧均質一体化装置５は、左から右の順で配列され且つ同軸心線で取り付けられる長尺シリンダ５１と、主連結スリーブ５２と、高圧シリンダ均質化本体（high pressure cylinder homogeneous body）５３と、副連結スリーブ５４と、短尺シリンダ５５とを備えており、前記直線式油圧手段の軸心線は超高圧均質一体化装置５の軸心線と平行しているため、細胞破砕器全体の構造をコンパクトにし、体積は小さく、空間を節約し、接続パイプが少なく、手順が少なく漏れにくくすることができる。前記高圧シリンダ均質化本体５３の左端のねじ溝は前記主連結スリーブ５２の両端のねじ溝により前記長尺シリンダ５１の一端のねじ溝に、一体になるように接続されており、前記高圧シリンダ均質化本体５３の右端のねじ溝は前記副連結スリーブ５４の両端のねじ溝により前記短尺シリンダ５５の一端のねじ溝に、一体になるように接続される。
【００３３】
前記主連結スリーブ５２の上部には、主観察・調整窓５２１が設けられ、下部には水循環窓５２２が設けられており、前記副連結スリーブ５４の上部には副観察・調整窓５４１が設けられ、下部には副水循環窓５４２が設けられる。主観察・調整窓５２１及び副観察・調整窓５４１は観察及び調整をしやすくすることができ、水循環窓５２２及び副水循環窓５４２は冷却水を循環させやすくすることができる。前記長尺シリンダ５１はパイプを介して前記油圧手段２の油圧マニホールドブロック２２に接続されており、前記短尺シリンダ５５はパイプを介して前記調圧弁３に接続され、そして前記調圧弁３はまた油圧手段２の油圧マニホールドブロック２２に接続されることで、前記短尺シリンダ５５を前記油圧手段２の油圧マニホールドブロック２２に接続する。
【００３４】
更に説明しておくと、前記高圧シリンダ均質化本体５３の高圧チャンバ内には、往復移動可能な加圧プランジャ５３１を有しており、前記加圧プランジャ５３１は前記高圧シリンダ均質化本体５３の左端に延出するとともに長尺シリンダ５１のピストンロッドに接続されており、前記長尺シリンダ５１は加圧プランジャ５３１が運動する主シリンダである。前記高圧シリンダ均質化本体５３における高圧チャンバに連通するチャンバ内には均質化弁を有しており、前記均質化弁の入口は高圧シリンダ均質化本体５３のチャンバに連通するとともに同一軸心線上に配置されるので、対象物の加圧及び均質化は短い距離で完成することになり、別途外部パイプを接続する必要はなく、取り付け及び使用での利便性をもたらし、同時に装置全体の体積を低減し、小型化設計に寄与する。前記均質化弁は短尺シリンダ５５のイジェクタピン５３２に接続されており、前記短尺シリンダ５５は破砕圧力を調節する副シリンダである。前記高圧シリンダ均質化本体５３の両側に長尺シリンダ５１及び短尺シリンダ５５という双方向シリンダを採用する方式により、従来の装置全体構造を大幅に簡素化して、連結部材及び逆止弁を減らし、故障率を低減して、検査及び付属品の保守・交換をしやすくしている。
【００３５】
前記高圧シリンダ均質化本体５３の左側には、高圧チャンバに連通する圧力計接続口が設けられており、前記圧力計接続口内には第１の逆止弁５６が設けられ、前記第１の逆止弁５６はパイプを介して前記リリーフ弁４に接続される。前記高圧シリンダ均質化本体５３の上部には、高圧チャンバに連通する供給口が設けられており、前記供給口は高圧チャンバの末端上部に接続され、前記供給口には一体化供給装置５７が接続されるため、一体化供給装置５７を高圧チャンバの末端上部に接続することで、試料供給及び排気をしやすくしている。前記高圧シリンダ均質化本体５３には、排液管５８が接続される排液口５９が更に設けられており、前記排液口５９は前記高圧シリンダ均質化本体５３の右側に配置されており、前記排液口５９は高圧シリンダ均質化本体５３内の試料排出チャンバ底部に連通し、しかも、前記排液口５９の軸心線と水平方向との夾角が２０度であることで、抵抗が小さく、排液がスムーズで、残液しにくく、且つ排液管５８を取り付けやすくしている。更に説明しておくと、前記試料排出チャンバはリング状であり、前記排液口５９は試料排出チャンバの底部円周に正接するので、試料残留量を更に減らすことができる。
【００３６】
更に説明しておくと、前記第１の逆止弁５６は第１のバルブ体５６１と、第１のバルブコア５６２と、第１のバルブシート５６３とを含む。前記第１のバルブコア５６２及び第１のバルブシート５６３は前記第１のバルブ体５６１の通路内に配置され、且つ前記第１のバルブコア５６２と第１のバルブシート５６３との間は平面接触で密封するので、動作安定性に優れ、寿命が長い。第１のバルブ体５６１の一部は高圧シリンダ均質化本体５３内に配置されるとともに前記高圧シリンダ均質化本体５３とで一体型構造を構成しており、他の部分は高圧シリンダ均質化本体５３の外に配置されるため、加圧均質一体化装置の安定性を向上し、圧力計のふらつきを防止し、圧力計の損傷を回避するとともに、構造をコンパクトにし、装置全体の体積を低減することができる。
【００３７】
前記一体化供給装置５７は第２の逆止弁５７１と貯留カップ５７２とを含み、前記第１の逆止弁５６、第２の逆止弁５７１及び高圧シリンダ均質化本体５３の軸心線が直交することで、圧力計が加圧均質一体化装置内の圧力を正確に測定するのに寄与し、且つ小型化設計に寄与する。前記第２の逆止弁５７１は第２のバルブ体５７１ａと、第２のバルブコア５７１ｂと、第２のバルブシート５７１ｃとを含む。前記第２のバルブコア５７１ｂ及び第２のバルブシート５７１ｃは前記第２のバルブ体５７１ａの通路内に配置され、且つ前記第２のバルブコア５７１ｂと第２のバルブシート５７１ｃとの間は平面接触で密封するので、動作安定性に優れ、寿命が長い。前記第２のバルブ体５７１ａと前記貯留カップ５７２とは一体型構造となっている。前記第２のバルブシート５７１ｃ内には入口５７１１が設けられており、前記入口５７１１は前記貯留カップ５７２の底部に直接接続されており、前記第２の逆止弁５７１の第２のバルブ体５７１ａの出口は前記供給口に接続されるので、長い接続パイプを必要とせず、試料の破砕中における摩滅を大幅に低減することができるものであって、毎回の試料破砕での最小量は３〜５ｍｌのみでよい。同時に、第２の逆止弁５７１は排気時に、直接ステンレスニードルを貯留カップ５７２内から挿入して排気することができ、操作は非常に簡便である。前記貯留カップ５７２上には蓋５７３が設けられており、前記蓋５７３は貯留カップ５７２に被せるように取り付けても、ねじ溝で取り付けてもよく、試料投入及び前記第２の逆止弁５７１内部の排気時に前記蓋５７３は取り外しやすくなっている。前記蓋５７３上には、貯留カップ５７２への洗浄作業をしやすくするために、手早く洗浄するためのクイックパイプジョイント５７４が設けられる。
【００３８】
以上にて、最も好ましい実施例を合わせて本願を説明したが、本発明は上記開示した実施例に限定されることなく、本発明の本質に基づいて行う各種修正、等価の組合わせを含むものである。
【符号の説明】
【００３９】
１  ケーシング
１１  収容チャンバ
１２  循環水槽
２  直線式油圧手段
２１  オイルタンク
２２  油圧マニホールドブロック
２３  モータ
３  調圧弁
４  リリーフ弁
５  超高圧均質一体化装置
５１  長尺シリンダ
５２  主連結スリーブ
５２１  主観察・調整窓
５２２  水循環窓
５３  高圧シリンダ均質化本体
５３１  加圧プランジャ
５３２  （短尺シリンダ５５の）イジェクタピン
５４  副連結スリーブ
５４１  副観察・調整窓
５４２  副水循環窓
５５  短尺シリンダ
５６  逆止弁
５６１  第１のバルブ体
５６２  第１のバルブコア
５６３  第１のバルブシート
５７  一体化供給装置
５７１  第２の逆止弁
５７１ａ  第２のバルブ体
５７１ｂ  第２のバルブコア
５７１ｃ  第２のバルブシート
５７１１  （第２のバルブシート５７１ｃ内の）入口
５７２  貯留カップ
５７３  蓋
５７４  クイックパイプジョイント
５８  排液管
５９  （排液管５８が接続される）排液口
６  圧力計
【図１】
0006506386.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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