(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面、及び前記一方の面の反対面である他方の面を備え、前記他方の面が粘着面である基板と、
前記基板に実装された空気電池と、
第１面が前記空気電池に貼付された、前記空気電池の内部への空気の導入を遮断するシールと、
前記基板に実装され、前記空気電池から電力を供給されて動作する電子部品と、
前記基板の粘着面に接着層を介して貼付された保護シートと、を有し、
前記シールの前記第１面の反対面である第２面は、前記接着層を介して前記保護シートに貼付されており、
前記基板を貫通する電池収容部が設けられ、
前記空気電池は、前記シールの第２面が前記基板の粘着面側に露出するように前記電池収容部に収容され、
前記保護シートは、前記基板の粘着面及び前記シールの第２面に接着層を介して貼付され、
前記保護シートを剥離すると、前記接着層及び前記シールが一緒に剥離されて前記基板の粘着面が露出すると共に、前記空気電池の内部への空気の導入が開始され、前記空気電池から前記電子部品に電力を供給可能となる絆創膏型モジュール。
【請求項２】
一方の面、及び前記一方の面の反対面である他方の面を備え、前記他方の面が粘着面である基板と、
前記基板に実装された空気電池と、
第１面が前記空気電池に貼付された、前記空気電池の内部への空気の導入を遮断するシールと、
前記基板に実装され、前記空気電池から電力を供給されて動作する電子部品と、
前記基板の粘着面に接着層を介して貼付された保護シートと、を有し、
前記シールの前記第１面の反対面である第２面は、前記接着層を介して前記保護シートに貼付されており、
前記空気電池は、前記シールの第１面が前記空気電池を挟んで前記基板の一方の面と対向するように、前記基板の一方の面側に実装され、
前記保護シートは、前記基板からはみ出し、前記基板の他方の面側から前記基板の端面を経由して前記基板の一方の面側に屈曲し、第２の接着層を介して前記シールの第２面に貼付され、
前記保護シートを剥離すると、前記接着層及び前記シールが一緒に剥離されて前記基板の粘着面が露出すると共に、前記空気電池の内部への空気の導入が開始され、前記空気電池から前記電子部品に電力を供給可能となる絆創膏型モジュール。
【請求項３】
前記空気電池は、正電極となる本体と、前記本体から突起する負電極と、を備え、
前記基板の一方の面には凹部が設けられ、
前記空気電池は、前記負電極が前記凹部に収容されるように、前記基板の一方の面側に実装されている請求項２記載の絆創膏型モジュール。
【請求項４】
前記基板は、柔軟性及び伸縮性を有し、細長状である請求項１乃至３の何れか一項記載の絆創膏型モジュール。
【請求項５】
前記接着層と前記保護シートとの粘着力及び前記接着層と前記シールとの粘着力は、前記シールと前記空気電池との粘着力よりも大きい請求項１乃至４の何れか一項記載の絆創膏型モジュール。
【請求項６】
前記電子部品は、被貼付物から所定情報を取得するセンサを含む請求項１乃至５の何れか一項記載の絆創膏型モジュール。
【請求項７】
前記電子部品は、前記所定情報を記憶する記憶手段、前記所定情報を外部に無線で送信する無線送信手段の少なくとも一方を含む請求項６記載の絆創膏型モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絆創膏型モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、人間の皮膚等の様々な被貼付物に貼付することが可能なポリマ―基板等の、医療用の絆創膏型モジュールが知られている（例えば、特許文献１参照）。絆創膏型モジュールは、粘着面に保護シートが貼付されており、保護シートを剥がして粘着面を露出させることで、粘着面側を被貼付物に貼付することができる。
【０００３】
ところで、このような絆創膏型モジュールにおいて、電池からの電力の供給により動作する電子部品が搭載される場合がある。電池は、使用するまでは、遮断するシールが貼付されて絶縁されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４１１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電池を搭載した絆創膏型モジュールを使用する場合には、電池を機能させるためにシールを剥離する動作と、絆創膏型モジュールを被貼付物に貼付するために保護シートを剥離して粘着面を露出させる動作とが必要となり煩雑であった（例えば、後述する比較例）。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、１回の剥離動作で電池の動作開始及び粘着面の露出を可能とする構造の絆創膏型モジュールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本絆創膏型モジュールは、一方の面、及び前記一方の面の反対面である他方の面を備え、前記他方の面が粘着面である基板と、前記基板に実装された空気電池と、第１面が前記空気電池に貼付された、前記空気電池の内部への空気の導入を遮断するシールと、前記基板に実装され、前記空気電池から電力を供給されて動作する電子部品と、前記基板の粘着面に接着層を介して貼付された保護シートと、を有し、前記シールの前記第１面の反対面である第２面は、前記接着層を介して前記保護シートに貼付されており、前記基板を貫通する電池収容部が設けられ、前記空気電池は、前記シールの第２面が前記基板の粘着面側に露出するように前記電池収容部に収容され、前記保護シートは、前記基板の粘着面及び前記シールの第２面に接着層を介して貼付され、前記保護シートを剥離すると、前記接着層及び前記シールが一緒に剥離されて前記基板の粘着面が露出すると共に、前記空気電池の内部への空気の導入が開始され、前記空気電池から前記電子部品に電力を供給可能となることを要件とする。
【発明の効果】
【０００８】
開示の技術によれば、１回の剥離動作で電池（本発明では空気電池）の動作開始及び粘着面の露出を可能とする構造の絆創膏型モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュールを例示する図である。
【図２】第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの製造工程を例示する図（その１）である。
【図３】第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの製造工程を例示する図（その２）である。
【図４】第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの使用方法を説明する断面図である。
【図５】比較例に係る絆創膏型モジュールの使用方法を説明する断面図である。
【図６】第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュールを例示する図である。
【図７】第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの製造工程を例示する図（その１）である。
【図８】第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの製造工程を例示する図（その２）である。
【図９】第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの使用方法を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
【００１１】
〈第１の実施の形態〉
［第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの構造］
まず、第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの構造について説明する。図１は、第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュールを例示する図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１２】
図１を参照するに、絆創膏型モジュール１は、基板１０と、接着層２０と、保護シート３０と、空気電池４０と、電子部品５０と、配線形成部６０と、配線７１及び７２とを有する。
【００１３】
絆創膏型モジュール１は、被貼付物に貼付して被貼付物から所定情報を取得する装置である。例えば、絆創膏型モジュール１にメモリを搭載し、取得した情報をメモリに記憶してもよいし、絆創膏型モジュール１に無線送信装置を搭載し、取得した情報を無線で外部に送信してもよい。被貼付物は、例えば、人体であり、絆創膏型モジュール１は、人体の所定情報をモニタリングすることができる。この場合、モニタリングの対象は、血圧や脈拍、心電、体温等とすることができる。
【００１４】
なお、本実施の形態では、便宜上、絆創膏型モジュール１の電子部品５０側を上側又は一方の側、保護シート３０側を下側又は他方の側とする。又、各部位の電子部品５０側の面を一方の面又は上面、保護シート３０側の面を他方の面又は下面とする。但し、絆創膏型モジュール１は天地逆の状態で用いることができ、又は任意の角度で配置することができる。又、平面視とは対象物を基板１０の一方の面１０ａの法線方向から視ることを指し、平面形状とは対象物を基板１０の一方の面１０ａの法線方向から視た形状を指すものとする。
【００１５】
基板１０は、空気電池４０や電子部品５０等を実装するための基体となる部分であり、柔軟性及び伸縮性を有する細長状の粘着テープである。基板１０は、一方の面１０ａ、及び一方の面１０ａの反対面である他方の面１０ｂを備えている。
【００１６】
基板１０の一方の面１０ａ側には内部電極１１が形成されており、内部電極１１は電子部品５０と電気的に接続されている。又、基板１０の他方の面１０ｂ側には外部電極１２が形成されている。外部電極１２は、接着層２０及び保護シート３０が基板１０の他方の面１０ｂから剥離されて、基板１０の他方の面１０ｂが被貼付物に貼付された際に（後述の図４（ｂ）参照）、基板１０の他方の面１０ｂから露出して被貼付物に接触するセンシング用の電極である。内部電極１１と外部電極１２とはビア配線１３を介して電気的に接続されており、被貼付物からの所定情報が外部電極１２、ビア配線１３、及び内部電極１１を経由して電子部品５０に入力される。
【００１７】
基板１０の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン等を用いることができる。基板１０の他方の面１０ｂは粘着面となっている（図示なし）。粘着面は、例えば、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤等から形成することができる。基板１０の大きさ（平面視）は任意として構わないが、例えば、短手方向が１０〜３０ｍｍ程度、長手方向が８０〜１２０ｍｍ程度とすることができる。基板１０の厚さは、例えば、２５〜７５μｍ程度とすることができる。
【００１８】
接着層２０は、基板１０の他方の面１０ｂに貼付され、保護シート３０を基板１０に接着している。接着層２０の材料としては、例えば、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤等を用いることができる。接着層２０の厚さは、例えば、５〜１５μｍ程度とすることができる。
【００１９】
保護シート３０は、基板１０の粘着面である他方の面１０ｂに、接着層２０を介して貼付されている。保護シート３０の材料としては、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、紙基材等を用いることができる。保護シート３０の厚さは、例えば、２５〜７５μｍ程度とすることができる。
【００２０】
空気電池４０は、基板１０に実装されている。より詳しくは、基板１０には、一方の面１０ａから他方の面１０ｂに貫通する電池収容部１０ｘが設けられ、電池収容部１０ｘの底部には接着層２０の上面が露出している。そして、裏面側にシール４５の第１面４５ａ側が貼付された空気電池４０は、シール４５の第１面４５ａの反対面である第２面４５ｂが基板１０の他方の面１０ｂ側に露出するように、電池収容部１０ｘに収容されている。シール４５の第２面４５ｂは、電池収容部１０ｘの底部に露出する接着層２０の上面と接して貼付されている。つまり、シール４５の第２面４５ｂは、接着層２０を介して保護シート３０に貼付されている。なお、シール４５は、空気電池４０の内部への空気の導入を遮断する機能を有している。
【００２１】
空気電池４０は、正極活物質として空気中の酸素、負極活物質として金属を用いた電池であり、空気電池４０の裏面側に貼付されたシール４５を剥がすことで内部に空気が取込まれて電池として機能する。従って、図１では、裏面側にシール４５が貼付された状態であるから、空気電池４０は電池としては機能していない。
【００２２】
空気電池４０は、正電極となる本体４１と、本体４１から突起する負電極４２とを備えている（本体４１と負電極４２とは絶縁されている）。正電極となる本体４１の側面は、基板１０の一方の面１０ａから電池収容部１０ｘの内壁面に延伸する配線７１の一端側と接し、両者は電気的に接続されている。配線７１の他端側は、電子部品５０と電気的に接続されている。
【００２３】
負電極４２は、配線形成部６０の内壁面に設けられた配線７２の一端側と接し、両者は電気的に接続されている。配線７２は、配線形成部６０の内壁面から基板１０の一方の面１０ａに延伸し、配線７２の他端側は、電子部品５０と電気的に接続されている。配線形成部６０は、例えば、フレキシブルプリント基板から形成することができる。
【００２４】
配線７１及び７２の材料としては、例えば、銅（Ｃｕ）等を用いることができる。配線７１及び７２の厚さは、例えば、１０〜２０μｍ程度とすることができる。必要に応じて、配線７１及び７２以外に任意のパターンの配線（例えば、電子部品５０を実装するための電極等）を設けてもよい。又、配線は、基板１０の内部に設けてもよい。その際、多層配線として、任意の配線同士を適宜ビア配線により接続してもよい。
【００２５】
電子部品５０は、基板１０の一方の面１０ａに実装されている。電子部品５０は、例えば、被貼付物から所定情報を取得するセンサ（加速度センサ、温度センサ等）や半導体装置等を含んでいる。又、電子部品５０は、被貼付物に接触して所定情報を取得する専用センサ（図示せず）と電気的に接続することで、脈拍や心電等に関する情報を取得してもよい。半導体装置は、例えば、センサが取得した所定情報を記憶する記憶手段である半導体メモリ、所定情報を外部に無線で送信する無線送信手段、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等である。
【００２６】
前述のように、電子部品５０は、空気電池４０と配線７１及び７２を介して電気的に接続されている。空気電池４０の裏面側に貼付されたシール４５が剥がされて空気電池４０が電池として機能すると、空気電池４０から配線７１及び７２を介して電子部品５０に電力（例えば、電圧＝１．２５ｖ）が供給され、電子部品５０が動作可能となる。
【００２７】
なお、絆創膏型モジュール１では、保護シート３０を剥離すると、接着層２０及びシール４５が一緒に剥離される。これにより、基板１０の粘着面である他方の面１０ｂが露出すると共に、空気電池４０の内部への空気の導入が開始され、空気電池４０から電子部品５０に電力を供給可能となる。
【００２８】
［第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの製造方法］
次に、第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの製造方法について説明する。図２及び図３は、第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの製造工程を例示する図である。
【００２９】
まず、図２に示す工程では、基板１０にプレス加工等により、一方の面１０ａから他方の面１０ｂに貫通する電池収容部１０ｘを形成し、一方の面１０ａに配線形成部６０を固着する。そして、周知のめっき法やスパッタ法等により配線７１及び７２を所定位置に形成後、一方の面１０ａにリフロー等により電子部品５０を実装する。更に、配線７１及び７２の電池収容部１０ｘ側の所定位置に銀ペースト等の導電性接着剤２００を塗布する。
【００３０】
次に、基板１０の他方の面１０ｂ側から、裏面側にシール４５の第１面４５ａが貼付された空気電池４０を負電極４２を上側にして電池収容部１０ｘに収容し、導電性接着剤２００を硬化させる。これにより、空気電池４０の本体４１（正電極）が導電性接着剤２００を介して配線７１と電気的に接続され、負電極４２が導電性接着剤２００を介して配線７２と電気的に接続される。又、シール４５の第１面４５ａの本体４１からはみだした部分が、基板１０の他方の面１０ｂに粘着される。つまり、裏面側にシール４５が貼付された空気電池４０が、シール４５の第２面４５ｂが基板１０の他方の面１０ｂ側に露出するように電池収容部１０ｘに収容される。
【００３１】
次に、図３（ａ）に示す工程では、基板１０の他方の面１０ｂに、シール４５を被覆するように、接着層２０を形成する。接着層２０は、例えば、フィルム状の接着剤をラミネートすることで形成できる。或いは、液状又はペースト状の接着剤を塗布することで形成してもよい。
【００３２】
次に、図３（ｂ）に示す工程では、接着層２０の下面側全体に保護シート３０を貼付する。これにより、保護シート３０は、基板の他方の面１０ｂ及びシールの第２面４５ｂに接着層２０を介して貼付される。
【００３３】
なお、接着層２０と保護シート３０との粘着力及び接着層２０とシール４５との粘着力が、シール４５と空気電池４０の本体４１の裏面及びシール４５と基板１０の他方の面１０ｂとの粘着力よりも大きくなるように、接着層２０や保護シート３０、シール４５の材料等を選定する。又、接着層２０と保護シート３０との粘着力が、接着層２０と基板１０の他方の面１０ｂとの粘着力よりも大きくなるように、接着層２０や保護シート３０の材料等を選定する。
【００３４】
以上の工程により、絆創膏型モジュール１が完成する。なお、ここでは、単一の絆創膏型モジュール１を作製する工程について説明した。しかし、絆創膏型モジュール１となる複数の領域が縦横に配列された基板１０を用いて複数の絆創膏型モジュール１を作製し、最後にプレス加工等により個片化して単一の絆創膏型モジュール１とする工程としてもよい。
【００３５】
図４は、第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの使用方法を説明する断面図である。絆創膏型モジュール１を使用する際には、まず、図４（ａ）に示すように、保護シート３０を矢印方向に剥離する。
【００３６】
前述のように、接着層２０と保護シート３０との粘着力及び接着層２０とシール４５との粘着力は、シール４５と空気電池４０の本体４１の裏面及びシール４５と基板１０の他方の面１０ｂとの粘着力よりも大きい。又、接着層２０と保護シート３０との粘着力は、接着層２０と基板１０の他方の面１０ｂとの粘着力よりも大きい。
【００３７】
そのため、保護シート３０を矢印方向に剥離すると、保護シート３０と共に接着層２０が基板１０の他方の面１０ｂとの界面から剥離される。又、保護シート３０及び接着層２０と共にシール４５が空気電池４０の本体４１の裏面及び他方の面１０ｂとの界面から剥離される。これにより、空気電池４０の内部への空気の導入が開始され、空気電池４０から電子部品５０に電力を供給可能となる。
【００３８】
次に、図４（ｂ）に示すように、基板１０の粘着性を有する他方の面１０ｂを被貼付物３００に貼付する。被貼付物３００は、例えば、人体であり、絆創膏型モジュール１は人体の皮膚の表面に貼付する。例えば、モニタリングの対象が脈拍であれば、絆創膏型モジュール１を腕に貼付する。或いは、モニタリングの対象が心電であれば、絆創膏型モジュール１を胸に貼付する。これにより、絆創膏型モジュール１を用いて人体の所定情報をモニタリングすることができる。
【００３９】
ここで、比較例を参照しながら、絆創膏型モジュール１の奏する特有の効果について説明する。図５は、比較例に係る絆創膏型モジュールの使用方法を説明する断面図である。絆創膏型モジュール１００では、絆創膏型モジュール１とは異なり、基板１０の他方の面１０ｂに接着層２０を介さずに直接保護シート３０が粘着されている。又、基板１０の一方の面１０ａに電池ホルダ１１０が設けられ、空気電池４０は、負電極４２を基板１０の一方の面１０ａ側に向けて電池ホルダ１１０内に配置されている。空気電池４０の裏面側にはシール１２０が貼付されている。シール１２０を剥離する前は、空気電池４０は機能していない。
【００４０】
絆創膏型モジュール１００を使用する際には、まず、図５（ａ）に示すように、保護シート３０を矢印方向に剥離して粘着面である基板１０の他方の面１０ｂを露出させる。次に、図５（ｂ）に示すように、基板１０の粘着面である他方の面１０ｂを被貼付物３００に貼付する。そして、図５（ｃ）に示すように、空気電池４０を機能させるためにシール１２０を矢印方向に剥離する。これにより、図５（ｄ）に示す状態となり、空気電池４０が動作を開始する。
【００４１】
このように、絆創膏型モジュール１００を使用する場合には、保護シート３０を剥離して基板１０の他方の面１０ｂ（粘着面）を露出させる動作と、空気電池４０を機能させるためにシール１２０を剥離する動作の２つの動作が必要であり、煩雑であった。
【００４２】
これに対して、第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュール１では、図４に示したように、１回の剥離動作で保護シート３０とシール４５を同時に剥離することができ、使い勝手が向上している。つまり、空気電池４０の動作開始、及び基板１０の粘着面である他方の面１０ｂの露出を一連の動作で可能とするため、使い勝手が向上している。
【００４３】
又、基板１０に設けた貫通孔を電池収容部１０ｘとし、電池収容部１０ｘに空気電池４０を収容しているため、電池ホルダ１１０を用いる必要がない。絆創膏型モジュール１及び１００は、何れも使い捨てであるから、電池ホルダ１１０を用いることはコストアップになると共に、環境にも優しくない。絆創膏型モジュール１では、電池ホルダ１１０を用いないため、低コストで環境に優しい装置を実現できる。
【００４４】
〈第２の実施の形態〉
第２の実施の形態では、保護シートの形状等が第１の実施の形態とは異なる絆創膏型モジュールの例を示す。なお、第２の実施の形態において、既に説明した実施の形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。
【００４５】
［第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの構造］
まず、第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの構造について説明する。図６は、第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュールを例示する図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００４６】
図６を参照するに、第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュール１Ａでは、基板１０の一方の面１０ａに凹部１０ｙが設けられ、凹部１０ｙ内に配線７２が形成されている。又、空気電池４０は、基板１０の一方の面１０ａに、絆創膏型モジュール１とは上下が反転した状態で配置されている。より具体的には、空気電池４０は、負電極４２が基板１０に設けた凹部１０ｙ内に収容され、シール４５の第１面４５ａが空気電池４０を挟んで基板１０の一方の面１０ａと対向するように、基板１０の一方の面１０ａ側に直接実装されている。
【００４７】
空気電池４０の正電極となる本体４１の負電極４２側の面は、基板１０の一方の面１０ａに形成された配線７１の一端側と接し、両者は電気的に接続されている。配線７１の他端側は、電子部品５０と電気的に接続されている。
【００４８】
負電極４２は、凹部１０ｙ内に設けられた配線７２の一端側と接し、両者は電気的に接続されている。配線７２は、凹部１０ｙ内から例えばビア配線（図示せず）を介して基板１０の一方の面１０ａに延伸し、配線７２の他端側は、電子部品５０と電気的に接続されている。
【００４９】
接着層２０Ａは基板１０の他方の面１０ｂに貼付され、接着層２０Ｂはシール４５の第２面４５ｂに貼付されている。接着層２０Ａ及び２０Ｂの材料や厚さは、例えば、接着層２０と同様とすることができる。
【００５０】
保護シート３０Ａは、基板１０及び接着層２０Ａよりも長手方向が長く形成されている。基板１０、接着層２０Ａ、及び保護シート３０Ａの長手方向の一端側（図６では右端）は位置合わせされている。保護シート３０Ａの長手方向の他端側（図６では左端）は基板１０からはみ出し、基板１０の他方の面１０ｂ側から基板１０の端面を経由して基板１０の一方の面１０ａ側に屈曲している。そして、保護シート３０Ａの他端側の先端部近傍は、接着層２０Ｂを介してシール４５の第２面４５ｂに貼付されている。保護シート３０Ａの材料や厚さは、例えば、保護シート３０と同様とすることができる。
【００５１】
図６（ｂ）では、基板１０の一方の面１０ａにおいて、保護シート３０Ａが離間している。しかし、これに限らず、保護シート３０Ａは、保護シート３０Ａと基板１０の一方の面１０ａや空気電池４０の側面の間に接着層２０Ｂや他の接着部材を介して、基板１０の一方の面１０ａや空気電池４０の側面等に沿って配置されていてもよい。
【００５２】
［第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの製造方法］
次に、第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの製造方法について説明する。図７及び図８は、第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの製造工程を例示する図である。
【００５３】
まず、図７に示す工程では、基板１０の一方の面１０ａにプレス加工等により凹部１０ｙを形成する。そして、周知のめっき法やスパッタ法等により配線７１及び７２を所定位置に形成後、一方の面１０ａにリフロー等により電子部品５０を実装する。更に、配線７１及び７２の上面側の所定位置に銀ペースト等の導電性接着剤２００を塗布する。
【００５４】
次に、基板１０の一方の面１０ａに、裏面側にシール４５が貼付された空気電池４０を負電極４２を下側に向けて搭載し、導電性接着剤２００を硬化させる。これにより、空気電池４０の本体４１（正電極）が導電性接着剤２００を介して配線７１と電気的に接続され、負電極４２が導電性接着剤２００を介して配線７２と電気的に接続される。つまり、空気電池４０は、シール４５の第１面４５ａが空気電池４０を挟んで基板１０の一方の面１０ａと対向するように、基板１０の一方の面１０ａ側に実装される。
【００５５】
次に、図８（ａ）に示す工程では、基板１０の他方の面１０ｂに接着層２０Ａを、シール４５の第２面４５ｂに接着層２０Ｂを形成する。接着層２０Ａ及び２０Ｂは、例えば、接着層２０と同様の方法で形成できる。
【００５６】
次に、図８（ｂ）に示す工程では、接着層２０Ａ及び保護シート３０Ａの長手方向の一端側（図８（ｂ）では右端）を位置合わせし、接着層２０Ａの下面側全体に保護シート３０Ａを貼付する。更に、基板１０の他端側（図８（ｂ）では左端）からはみ出した保護シート３０Ａの長手方向の他端側を、基板１０の他方の面１０ｂ側から基板１０の端面を経由して基板１０の一方の面１０ａ側に屈曲させる。そして、保護シート３０Ａの他端側の先端部近傍を、接着層２０Ｂを介してシール４５の第２面４５ｂに貼付する。
【００５７】
なお、接着層２０Ａと保護シート３０Ａとの粘着力が、接着層２０Ａと基板１０の他方の面１０ｂとの粘着力よりも大きくなるように、接着層２０Ａや保護シート３０Ａの材料等を選定する。又、接着層２０Ｂと保護シート３０Ａとの粘着力及び接着層２０Ｂとシール４５との粘着力が、シール４５と空気電池４０の本体４１の裏面との粘着力よりも大きくなるように、接着層２０Ｂや保護シート３０Ａ、シール４５の材料等を選定する。
【００５８】
以上の工程により、絆創膏型モジュール１Ａが完成する。なお、ここでは、単一の絆創膏型モジュール１Ａを作製する工程について説明した。しかし、絆創膏型モジュール１Ａとなる複数の領域が縦横に配列された基板１０を用いて複数の絆創膏型モジュール１Ａを作製し、最後にプレス加工等により個片化して単一の絆創膏型モジュール１Ａとする工程としてもよい。
【００５９】
図９は、第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュールの使用方法を説明する断面図である。絆創膏型モジュール１Ａを使用する際には、まず、図９（ａ）に示すように、保護シート３０Ａを矢印方向に剥離する。
【００６０】
前述のように、接着層２０Ａと保護シート３０Ａとの粘着力は、接着層２０Ａと基板１０の他方の面１０ｂとの粘着力よりも大きい。又、接着層２０Ｂと保護シート３０Ａとの粘着力及び接着層２０Ｂとシール４５との粘着力は、シール４５と空気電池４０の本体４１の裏面との粘着力よりも大きい。
【００６１】
そのため、保護シート３０Ａを矢印方向に剥離すると、まず、保護シート３０Ａ及び接着層２０Ｂと共にシール４５が空気電池４０の本体４１の裏面との界面から剥離される。引き続き保護シート３０Ａの剥離を継続すると、保護シート３０Ａと共に接着層２０Ａが基板１０の他方の面１０ｂとの界面から剥離される。これにより、空気電池４０の内部への空気の導入が開始され、空気電池４０から電子部品５０に電力を供給可能となる。
【００６２】
次に、図９（ｂ）に示すように、基板１０の粘着性を有する他方の面１０ｂを被貼付物３００に貼付する。これにより、図４（ｂ）と同様に、絆創膏型モジュール１を用いて被貼付物３００の所定情報をモニタリングすることができる。
【００６３】
第２の実施の形態に係る絆創膏型モジュール１Ａについても、第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュール１と同様に、図９に示したように、１回の剥離動作で保護シート３０Ａとシール４５を同時に剥離することができ、使い勝手が向上している。つまり、空気電池４０の動作開始、及び基板１０の粘着面である他方の面１０ｂの露出を一連の動作で可能とするため、使い勝手が向上している。
【００６４】
又、基板１０に設けた凹部１０ｙ内に負電極４２を挿入し、空気電池４０を基板１０の一方の面１０ａに直接実装しているため、電池ホルダ１１０を用いる必要がない。これにより、第１の実施の形態に係る絆創膏型モジュール１と同様に、低コストで環境に優しい装置を実現できる。
【００６５】
以上、好ましい実施の形態等について詳説したが、上述した実施の形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００６６】
例えば、空気電池は様々な構造のものを使用可能である。例えば、空気電池の平面形状は円形でなく、楕円形や矩形等でもよい。又、必ずしも空気電池の本体が正電極でなくてもよく、正電極及び負電極は本体の任意の位置に設けることができる。
【００６７】
又、空気電池は、複数搭載することができる。
【００６８】
又、本発明に係る絆創膏型モジュールは、空気電池のシールの除去と、基板の粘着面の露出を１回の動作で可能とする構造を有するものであるから、係る技術思想を備えた様々な構造が包含され、第１及び第２の実施の形態に例示した構造に限定されることはない。
【００６９】
又、保護シート３０や３０Ａは、図４（ａ）や図９（ａ）の矢印とは反対側から剥離してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１、１Ａ  絆創膏型モジュール
１０  基板
１０ａ  基板の一方の面
１０ｂ  基板の他方の面
１０ｘ  電池収容部
１０ｙ  凹部
２０、２０Ａ、２０Ｂ  接着層
３０、３０Ａ  保護シート
４０  空気電池
４１  本体
４２  負電極
４５  シール
４５ａ  シールの第１面
４５ｂ  シールの第２面
５０  電子部品
６０  配線形成部
７１、７２  配線
２００  導電性接着剤
３００  被貼付物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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