(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装着対象に巻回されて前記被装着対象への電気の導通を妨げる本体部と、前記被装着対象への前記本体部の取付けを容易にするために前記被装着対象の巻回開始位置に着脱可能に取設される取付けパーツと、を有し、
前記本体部および前記取付けパーツはともに、絶縁性を有するシート体からなり、取付け部材として面ファスナを備えていることを特徴とする巻付型絶縁シートユニット。
【請求項２】
前記本体部は、その表面および裏面に、その長手方向側縁に沿ってライン状に配される一対の前記面ファスナを備え、
前記本体部の前記表面に設けられる前記面ファスナは、オスタイプ又はメスタイプであり、
前記本体部の前記裏面に設けられる前記面ファスナは、メスタイプ又はオスタイプであることを特徴とする請求項１記載の巻付型絶縁シートユニット。
【請求項３】
前記取付けパーツは、磁気部材を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻付型絶縁シートユニット。
【請求項４】
前記取付けパーツの前記表面に設けられる前記面ファスナは、オスタイプ又はメスタイプであり、
前記取付けパーツの前記裏面に設けられる前記面ファスナは、メスタイプ又はオスタイプであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の巻付型絶縁シートユニット。
【請求項５】
前記取付けパーツは、長手方向に二つ折り可能であり、
前記取付けパーツを二つ折りにした際に、互いに対向して配されるそれぞれの面は、オスタイプの前記面ファスナ、メスタイプの前記面ファスナをそれぞれ備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の巻付型絶縁シートユニット。
【請求項６】
前記本体部の少なくとも一方の端部は、その表面および裏面に、前記ライン状の前記面ファスナよりも幅広の前記面ファスナを備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の巻付型絶縁シートユニット。
【請求項７】
前記面ファスナにおける、オスタイプの前記面ファスナと、メスタイプの前記面ファスナは、互いに色が異なっていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の巻付型絶縁シートユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被装着対象である送電設備を被覆して絶縁性を付与するための絶縁シートに関し、特に、汎用性が高く、装着性が良好な巻付型絶縁シートユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、送電設備を被覆するための絶縁シート又は絶縁カバーとして様々な形態のものが提案されている。
例えば、特開２００８−２９０５６号公報（特許文献１）、特開２００８−２０６２５５号公報（特許文献２）、特開２０１３−２０７９８９号公報（特許文献３）、特開２０１３−１９２３０２号公報（特許文献４）等が知られている。
上述の特許文献１乃至４に開示される絶縁シート又は絶縁カバーは、被装着対象の形状にフィットするように形成されているため、それぞれは目的とする特定の被装着対象に対しては支障なく装着できる。その一方で、これら従来技術に係る絶縁シート又は絶縁カバーは、通常、目的外の被装着対象に装着することは困難であり、汎用性に乏しいという課題があった。つまり、特許文献１乃至４に開示されるものを用いる場合は、被装着対象の形態に応じて多種類の絶縁シート又は絶縁カバーを準備する必要があり、煩雑であった。
また、絶縁シート又は絶縁カバーの他の態様として、例えば、細長シート状の絶縁体を被装着対象に巻回して被装着対象を被覆するタイプのものが知られている。例えば、実願平２−１３５４１号（実開平３−１０６８２６号）のマイクロフィルム（特許文献５）、実公昭２９−４７６６号公報（特許文献６）等である。
特許文献５，６に開示されるような細長シート状の絶縁シート又は絶縁カバーを用いる場合は、被装着対象の形状の違いに対する汎用性が高いというメリットを有する。その一方で、絶縁シート又は絶縁カバーの端部（始点）を、被装着対象上に固定するのが難しいという課題があった。
このような事情に鑑み、例えば、特開２００９−１１８５８４号公報（特許文献７）には、絶縁シート又は絶縁カバーである絶縁テープの端部に、Ｃリング部材を設けて、被装着対象への細長シート状の絶縁シート又は絶縁カバーへの固定状態を改善するという技術内容が開示されている。
なお、上述の特許文献１乃至４，７はいずれも、本発明と同一の出願人によるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９０５６号公報
【特許文献２】特開２００８−２０６２５５号公報
【特許文献３】特開２０１３−２０７９８９号公報
【特許文献４】特開２０１３−１９２３０２号公報
【特許文献５】実願平２−１３５４１号（実開平３−１０６８２６号）のマイクロフィルム
【特許文献６】実公昭２９−４７６６号公報
【特許文献７】特開２００９−１１８５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の特許文献７に開示される発明の場合、被装着対象の形状にフィットした端部固定部材（例えば、Ｃリング部材）を備えたものを個別に準備する必要があり、しかも、使用時に最適な端部固定部材を備えたものをその都度選んで装着して使用しなければならないので、やはり煩雑であった。
また、被装着対象の形状によっては、Ｃリング部材では対応できないものもあった。
【０００５】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものでありその目的は、被装着対象の形状が様々であっても被装着対象への固定が容易で、かつ、異なる形態の被装着対象に対する汎用性が高く、しかも、構造が極めてシンプルな巻付型絶縁シートユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため第１の発明である巻付型絶縁シートユニットは、被装着対象に巻回されて被装着対象への電気の導通を妨げる本体部と、被装着対象への本体部の取付けを容易にするために被装着対象の巻回開始位置に着脱可能に取設される取付けパーツと、を有し、本体部および取付けパーツはともに、絶縁性を有するシート体からなり、取付け部材として面ファスナを備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第１の発明において、本体部及び取付けパーツを構成するシート体は、被装着対象の外側面上を被覆して絶縁性を付与するという作用を有する。取付けパーツは、本体部の巻回開始位置における被装着対象に着脱可能に取設されて、ワンタッチによる被装着対象への本体部端部の固定を可能にするという作用を有する。さらに、本体部及び取付けパーツを被装着対象に取付けるための取付け部材として、面ファスナを用いることで、取付けパーツ同士、又は、本体部同士、あるいは、取付けパーツと本体部、を互いに面接触させるだけで接着可能にするとともに、これらを互いに引離すだけで、双方を離間させることを可能にするという作用を有する。
【０００７】
第２の発明である巻付型絶縁シートユニットは、第１の発明である巻付型絶縁シートユニットであって、本体部は、その表面および裏面に、その長手方向側縁に沿ってライン状に配される一対の面ファスナを備え、本体部の表面に設けられる面ファスナは、オスタイプ又はメスタイプであり、本体部の裏面に設けられる面ファスナは、メスタイプ又はオスタイプであることを特徴とするものである。
上記構成の第２の発明は、第１の発明と同じ作用に加えて、本体部の表面および裏面に配設される面ファスナの形状を、その長手方向側縁に沿って配される一対のライン状にすることで、本体部の長手方向側縁同士が重なり合った場合に、双方を確実に接着させつつ、その接着力が必要以上に大きくなるのを妨げるという作用を有する。
また、本体部の表面に設けられる面ファスナを、オスタイプ又はメスタイプにするとともに、本体部の裏面に設けられる面ファスナを、メスタイプ又はオスタイプにすることで、被装着対象に本体部を構成する細長状のシート体を、その長手方向側縁が重なり合うように巻回した場合に、重なり合う長手方向側縁同士を互いに着脱可能に接着させるという作用を有する。
さらに、このときライン状の面ファスナは、本体部を構成するシート体を被装着対象に巻き付ける際の、長手方向側縁同士の重なり量を一定にするためのガイドとしても機能する。
【０００８】
第３の発明である巻付型絶縁シートユニットは、第１又は第２の発明であって、取付けパーツは、磁気部材を備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第３の発明は、第１又は第２の発明と同じ作用に加えて、取付けパーツが磁気部材を備えていることで、取付けパーツを接触させるだけで金物への取付けパーツの取設を可能にするという作用を有する。
【０００９】
第４の発明である巻付型絶縁シートユニットは、第１乃至第３の発明のいずれかであって、取付けパーツの表面に設けられる面ファスナは、オスタイプ又はメスタイプであり、取付けパーツの裏面に設けられる面ファスナは、メスタイプ又はオスタイプであることを特徴とするものである。
上記構成の第４の発明は、第１乃至第３の発明のそれぞれと同じ作用に加えて、取付けパーツの表面にオスタイプ又はメスタイプの面ファスナを、取付けパーツの裏面にメスタイプ又はオスタイプの面ファスナを設けることで、被装着対象に取付けパーツを巻き付けるだけで、取付けパーツを確実に固定させるという作用を有する。
【００１０】
第５の発明である巻付型絶縁シートユニットは、第１乃至第３の発明のいずれかであって、取付けパーツは、長手方向に二つ折り可能であり、取付けパーツを二つ折りにした際に、互いに対向して配されるそれぞれの面は、オスタイプの面ファスナ、メスタイプの面ファスナをそれぞれ備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第５の発明は、第１乃至第３の発明のそれぞれと同じ作用に加えて、二つ折りにした取付けパーツの互いに対向して配されるそれぞれの面にオスタイプの面ファスナ、メスタイプの面ファスナをそれぞれ備えることで、取付けパーツを二つ折りにして被装着対象を挟持するだけで、被装着対象に取付けパーツを固定可能にするという作用を有する。
【００１１】
第６の発明である巻付型絶縁シートユニットは、第１乃至第５の発明のいずれかであって、本体部の少なくとも一方の端部は、その表面および裏面に、ライン状の面ファスナよりも幅広の面ファスナを備えていることを特徴とするものである。
上記構成の第５の発明は、第１乃至第５の発明のそれぞれと同じ作用に加えて、本体部の少なくとも一方の端部が、その表面および裏面に、ライン状の面ファスナよりも幅広の面ファスナを備えていることで、予め被装着対象に取り付けられている取付けパーツへの本体部の取設を容易かつ確実にするという作用を有する。
【００１２】
第７の発明である巻付型絶縁シートユニットは、第１乃至第６の発明のいずれかであって、面ファスナにおける、オスタイプの面ファスナと、メスタイプの面ファスナは、互いに色が異なっていることを特徴とするものである。
上記構成の第７の発明は、第１乃至第６の発明のそれぞれと同じ作用に加えて、面ファスナにおける、オスタイプの面ファスナと、メスタイプの面ファスナの色が互いに異なっていることで、作業時に離れた位置から面ファスナを目視するだけで、その面ファスナがオスタイプであるか、メスタイプであるかを識別可能にするという作用を有する。
【発明の効果】
【００１３】
本体部で被装着対象を確実に被覆するには、被装着対象上における巻回位置を少しずつずらしながら巻回する必要がある。他方、その始点を被装着対象上にしっかりと固定しようとすると、本体部を隙間なく重ねながら被装着に巻回する必要がある。つまり、被装着対象の巻回開始位置と、そうでない領域では、シート体の巻き方を変える必要があり、煩雑であった。
これに対し、第１の発明によれば、巻付型絶縁シートが、本体部と取付けパーツの２つの別々のパーツからなるユニットであため、先に取付けパーツを被装着対象の巻き付け開始位置に取り付けておき、この取付けパーツに本体部を重ねるように面ファスナを利用して取設することで、被装着対象への本体部の固定をスムーズにできる。
つまり、異なる巻き方を必要とする部分を別々のパーツにより構成することで、それぞれのニーズに応じた巻き方を実施することができ、被装着対象にシート体を被覆する作業全体をスムーズにできる。
また、本体部および取付けパーツの取付け部材として、面ファスナを用いることで、取付けパーツの同士を、又は、取付けパーツと本体部とを、ワンタッチにより容易に接着させることができる。また、これらを引き離すだけで双方を容易に離間させることができる。
このような第１の発明によれば、絶縁シートの被装着対象への取り付け開始作業を容易にできるので、絶縁シートを装着する際の作業性を向上できる。
また、本体部が、細長矩形状の絶縁シートにより構成されることで、被装着対象がどのような形状でも１種類の絶縁シートを用いて確実に被覆することができる。この結果、汎用性の高い巻付型絶縁シートユニットを提供できる。
加えて、第１の発明に係る巻付型絶縁シートユニットの本体部及び取付けパーツは、ともにその形態が極めてシンプルであるため、その製造コストを廉価にできるという効果も有する。
【００１４】
第２の発明は、上述の第１の発明と同じ効果に加えて、本体部の長手方向側縁同士が重なり合う場合に、双方を確実に接着固定しつつ、その取り外しに要する労力を極力小さくできる。
この結果、被装着対象からの本体部の取り外し作業を容易にできる。
また、第２の発明の取外し時に、被装着対象である送電設備に、本体部又は取付けパーツを介して、過剰な負荷が送電設備に作用するのを防止できる。これにより、絶縁シートの着脱に伴う送電設備の損傷を防止できる。
【００１５】
第３の発明は、上述の第１又は第２の発明と同じ効果に加えて、金物への取付けパーツの取り付けをワンタッチにより行うことができる。
これにより、被装着対象が金物である場合に、その所望の位置に取付けパーツを正確かつ迅速に取り付けることができる。この結果、第３の発明の装着性を一層向上できる。
【００１６】
第４の発明は、上述の第１乃至第３のそれぞれの発明と同じ効果に加えて、被装着対象上に取付けパーツを巻きつけるだけでその位置に取付けパーツを固定することができる。
また、被装着対象上に固定された取付けパーツに、本体部の端部を面接触させるだけで、取付けパーツに本体部の端部を確実に固定することができる。よって、被装着対象への第４の発明の装着性を一層向上できる。
【００１７】
第５の発明は、上述の第１乃至第３のそれぞれの発明と同じ効果に加えて、取付けパーツを二つ折りにして被装着対象を挟持するだけで、被装着対象上の所望の位置に取付けパーツを確実に固定することができる。
また、被装着対象上に固定された取付けパーツに、本体部の端部を接触させるだけで、取付けパーツに本体部の端部を固定することができる。よって、被装着対象への第５の発明の装着性を一層向上できる。
【００１８】
第６の発明は、上述の第１乃至第５のそれぞれの発明と同じ効果に加えて、本体部の端部の、取付けパーツへの接着性を一層良好にできるという効果を有する。
この場合、取付けパーツに本体部の端部を面接触させた際に、取付けパーツに本体部を固定できないリスクを低減できるので、被装着対象への第６の発明の取り付け作業時の作業性を向上できるというメリットがある。
【００１９】
第７の発明は、上述の第１乃至第６のそれぞれの発明と同じ効果に加えて、被装着対象に巻回された取付けパーツの外側に露出している面ファスナが、オスタイプであるかメスタイプであるかを、離れた位置から目視により容易に見分けることを可能にするという効果を有する。
本発明に係る巻付型絶縁シートユニットの装着作業は、間接活線工具（例えば、ホットスティック）を用いて被装着対象からやや離れた位置から行うので、オス又はメスタイプの面ファスナが同色である場合は、双方を実際に接触させて接着できるか否かを試してみない限り、面ファスナが適切なタイプの組み合わせになっているか否かを判断することは難しい。
従って、第７の発明によれば、作業時に誤って同じタイプの面ファスナ同士を面接触させてしまうという無駄な作業が行われるのを防止できる。これにより、第７の発明の装着作業時の作業性を一層向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの本体部を表面側から見た場合の斜視図であり、（ｂ）本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの本体部を裏面側から見た場合の斜視図である。
【図２】（ａ）本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの第１の取付けパーツを表面側から見た場合の斜視図であり、（ｂ）本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの第１の取付けパーツを裏面側から見た場合の斜視図である。
【図３】（ａ）本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの第２の取付けパーツを表面側から見た場合の斜視図であり、（ｂ）本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの第２の取付けパーツを裏面側から見た場合の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの本体部を使用の準備のために巻回した状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はいずれも、本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの第１の取付けパーツの取付け手順を示す概念図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はいずれも、本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの第２の取付けパーツの取付け手順を示す概念図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）はいずれも、本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの本体部の取付け手順を示す概念図である。
【図８】（ａ），（ｂ）はともに本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの使用状態を示すイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットについて図１乃至図８を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの概要について図１乃至図３を参照しながら詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの本体部を表面側から見た場合の斜視図であり、図１（ｂ）は本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの本体部を裏面側から見た場合の斜視図である。また、図２（ａ）は本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの第１の取付けパーツを表面側から見た場合の斜視図であり、図２（ｂ）は本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの第１の取付けパーツを裏面側から見た場合の斜視図である。さらに、図３（ａ）は本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの第１の取付けパーツを表面側から見た場合の斜視図であり、図３（ｂ）は本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの第１の取付けパーツを裏面側から見た場合の斜視図である。
本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂは、図１に示す本体部２と、図２，３に示す第１の取付けパーツ５Ａ，５Ｂのいずれか一方を組み合わせて用いられる。なお、図１に示す本体部２に、図２に示す第１の取付けパーツ５Ａを組み合わせたものが本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａであり、図１に示す本体部２に、図３に示す第１の取付けパーツ５Ｂを組み合わせたものが本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ｂである。
本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂの本体部２は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、例えば、合成樹脂製で可撓性を有する単層又は複数積層体からなる絶縁性のシート体３と、その表面及び裏面に設けられる取付け部材である面ファスナ（４ａ〜４ｄ）とにより構成されている。
なお、シート体３の表面側と裏面側には、それぞれ異なるタイプの、すなわち、オスタイプ又はメスタイプのいずれかの面ファスナが設けられている。この場合、本体部２を被装着対象にその重なり部をずらしながら巻回すると、オスタイプ又はメスタイプの面ファスナ上に、メスタイプ又はオスタイプの面ファスナが重なり合い、それぞれが重なり合うことで双方を接着することができる。
【００２３】
また、本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂの第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂも、図２，３に示すように、合成樹脂製で可撓性を有する単層又は複数積層体からなる絶縁性のシート体６と、その表面及び裏面に設けられる取付け部材である面ファスナ（７ａ，７ｂ）とにより構成されている。
図２，３に示す第１，第２の取付けパーツ５Ａ，５Ｂに設けられる面ファスナについては後段において詳細に説明する。
【００２４】
このように、本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂでは、本体部２、及び、第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂに設けられる取付け部材として面ファスナを採用することで、第１の取付けパーツ５Ａ同士の接着、又は、第２の取付けパーツ５Ｂ同士の接着、あるいは、本体部２と第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂとの接着、をワンタッチで行うことができる。また、その接着状態を解除するには、接着し合う双方を引き離すだけで良い。
従って、本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂによれば、第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂ同士、あるいは、本体部２と第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂ、の着脱を極めて容易に行うことができる。
また、本体部２、及び、第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂの構造を極めてシンプルなものにできるというメリットも有する。
【００２５】
ここで、図１を参照しながら、本体部２の構造についてさらに詳細に説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本体部２のシート体３の表面側，裏面側に設けられる面ファスナはそれぞれ、その長手方向側縁に沿って設けられる一対のライン状面ファスナ(オス)４ａ，ライン状面ファスナ(メス)４ｂとしてもよい。
このように、シート体３に設けられる面ファスナを、一対のライン状にしておくことで、シート体３に形成される面ファスナの領域を狭くすることができる。
後段において図示しながら説明するが、本体部２を被装着対象上に隙間なく巻きつける場合、本体部２の長手方向側縁同士が被装着対象上において互いに重なり合うことになる。そして、図１（ａ），（ｂ）に示すように、本体部２の長手方向側縁に沿って一対のライン状面ファスナ(オス)４ａ，ライン状面ファスナ(メス)４ｂを備える場合は、本体部２が被装着対象に巻回される場合に、互いに重なり合う部分にのみ面ファスナ（ライン状面ファスナ(オス)４ａ，ライン状面ファスナ(メス)４ｂ）が配設されることになるので、この重なり部を確実に接着させつつ、その際の双方の接着面積を可能な限り小さくできる。
この場合、被装着対象から本体部２を取り外す際に、接着部分を引き剥がすのに要する労力を小さくすることができる。この結果、被装着対象に本体部２を確実に固定しつつ、その取り外しを容易にできる。
よって、本体部２の表面又は裏面の全面にオス又はメスタイプの面ファスナが設けられる場合に比べて、特に、取り外し時の作業性を向上できる。
【００２６】
また、図１（ａ），（ｂ）に示すように、本体部２はその長手方向端部の少なくとも一方に、ライン状面ファスナ(オス)４ａ又はライン状面ファスナ(メス)４ｂよりも幅広の、幅広面ファスナ(オス)４ｃ又は幅広面ファスナ(メス)４ｄを備えていてもよい。
後段において詳細に説明するが、本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂを被装着対象に取り付ける場合は、まず、第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂを被装着対象に固定しておき、この後、予め固定された第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂに、本体部２の端部を接着固定してから被装着対象に本体部２を巻回してゆくことになる。
従って、本体部２が、その端部の少なくとも一方に、図１（ａ），（ｂ）に示すような、幅広面ファスナ(オス)４ｃ又は幅広面ファスナ(メス)４ｄを備えていることで、予め被装着対象に取設される第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂへ本体部２の端部を容易かつ確実に固定できる。
なお、図１（ａ），（ｂ）に示すように、ライン状面ファスナ(オス)４ａが設けられる側の面には、幅広面ファスナ(オス)４ｃを、ライン状面ファスナ(メス)４ｂが設けられる側の面には、幅広面ファスナ(メス)４ｄを、それぞれ設ける必要がある。
つまり、同一面上に取設されるライン状面ファスナと、幅広面ファスナは、同じタイプである必要がある。
【００２７】
次に、図２を参照しながら第１の取付けパーツ５Ａについて詳細に説明する。
第１の取付けパーツ５Ａも、後述する第２の取付けパーツ５Ｂも、上述の本体部２と比較して、幅が狭く、長さが短いシート体６により構成されている。
そして、第１の取付けパーツ５Ａは、図２（ａ），（ｂ）に示すように、その表面側に面ファスナ（オス）７ａを、その裏面側に面ファスナ（メス）７ｂを備えている。なお、面ファスナ（オス）７ａと面ファスナ（メス）７ｂの配置は逆でもよい。
この場合、本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａの被装着対象上に第１の取付けパーツ５Ａを巻回した場合に、シート体６の表面又は裏面に設けられる面ファスナ（オス）７ａと面ファスナ（メス）７ｂとが互いに面接触して接着され、この結果、被装着対象上に第１の取付けパーツ５Ａが固定される。
第１の取付けパーツ５Ａに設けられる面ファスナ（オス）７ａ，面ファスナ（メス）７ｂは、先の図１（ａ），（ｂ）に示される面ファスナのようにライン状である必要はない。
この理由は、第１の取付けパーツ５Ａが本体部２と比較して幅が狭く長さも短いので、本体部２の表面又は裏面の全面に面ファスナを設けた場合に比べて相対的に、その引き剥がしに要する労力が小さいためである。
また、被装着対象上にこの第１の取付けパーツ５Ａを巻回して固定した後、この第１の取付けパーツ５Ａに本体部２を面接触させて本体部２を被装着対象上に間接的に固定するので、第１の取付けパーツ５Ａを構成するシート体６の全面（略全面の概念も含む）に面ファスナが設けられている方が、本体部２の固定には都合がよい。
【００２８】
なお、図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１の取付けパーツ５Ａは、シート体６の端部の厚み部分に内蔵される、あるいは、表面に取設される磁気部材８を備えていてもよい。
この場合、被装着対象が金物である場合に、第１の取付けパーツ５Ａの端部を被装着対象に吸着させることができる。
なお、図２（ａ），（ｂ）では、第１の取付けパーツ５Ａを構成するシート体６の端部に磁気部材８を設ける場合を例に挙げて説明しているが、シート体６における磁気部材８の取設位置は、必ずしもシート体６の端部でなくともよい。
【００２９】
続いて、第２の取付けパーツ５Ｂについて図３を参照しながら詳細に説明する。
先の図２に示す第１の取付けパーツ５Ａは、電柱上に設けられる腕金等のように、ある程度の太さを有する被装着対象への装着に適した形態である。
他方、本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂの装着対象としては、電線のような細い物体も想定される。
この場合、先の図２に示す第１の取付けパーツ５Ａの構造では、被装着対象への固定は容易でない。このような事情に鑑み、被装着対象の太さが細い場合に、その取付けが容易になるよう工夫されたものが第２の取付けパーツ５Ｂである。
この第２の取付けパーツ５Ｂは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、中心線９においてシート体６がその長手方向に２つ折り可能に構成され、さらに、このシート体６を二つ折りにした際に、互いに対向して配されるそれぞれの面に、面ファスナ（オス）７ａ，面ファスナ（メス）７ｂを備えてなるものである。
このような第２の取付けパーツ５Ｂによれば、面ファスナ（オス）７ａ，面ファスナ（メス）７ｂを備えたシート体６を、その長手方向に二つ折りにしてその間に被装着対象を挟持するだけで、第２の取付けパーツ５Ｂを被装着対象上に固定することができる。
【００３０】
なお、本実施の形態に係る第２の取付けパーツ５Ｂは、シート体６の表面又は裏面のどちらでも被装着対象を挟持できるよう構成しているが、シート体６の表面又は裏面のいずれか一方のみで、被装着対象を挟持可能に構成しておき、シート体６の裏面又は表面の被装着対象を挟持しない側の面全体に、面ファスナ（オス）７ａ又は面ファスナ（メス）７ｂを取設する構成でもよい。
この場合、被装着対象を挟持可能な面が特定されてしまうものの、被装着対象を挟持しない側の面全体にオスタイプ又はメスタイプの面ファスナが設けられるので、被装着対象を挟持しない面のどこにでも本体部２を接着することができる。これにより、第２の取付けパーツ５Ｂに本体部２を一層確実に固定することが可能になる。
【００３１】
続いて、本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂの使用に先立つ準備作業について図４を参照しながら詳細に説明する。
図４は本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの本体部を使用の準備のために巻回した状態を示す斜視図である。なお、図１乃至図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施の形態に係る本体部２を構成するシート体３は、細長くて可撓性を有するシート状であるため、そのままでは操作性が極めて悪く、被装着対象への巻き付け作業が困難である。
このため、本実施の形態に係る本体部２は、その表面及び裏面に取設される面ファスナ（４ａ〜４ｄ）を利用して、図４に示すように、予めロール状に巻回した状態にしておくとよい。
この場合、本体部２に取設される面ファスナ（４ａ，４ｂ）は、一対のライン状であるので、ライン状面ファスナ（オス）４ａとライン状面ファスナ（メス）４ｂが互いに面接触していても接着力が過剰に大きくなることはないので、必要量の本体部２を引き剥がして伸ばしながら被装着対象に巻き付けることができる。
この結果、被装着対象への本体部２の巻回作業がスムーズになる。
なお、言うまでもないが、本体部２の平面方向において、ライン状面ファスナ（オス）４ａ及びライン状面ファスナ（メス）４ｂ、さらに、幅広面ファスナ（オス）４ｃ及び幅広面ファスナ（メス）４ｄは、シート体３を挟んで互いに符合する位置に配設されている必要がある。
【００３２】
続いて、図５乃至図７を参照しながら、本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂの、被装着対象への取付け手順について詳細に説明する。
まず、図５を参照しながら、被装着対象に対する第１の取付けパーツ５Ａの装着手順について説明する。
図５（ａ）〜（ｃ）はいずれも、本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの第１の取付けパーツの取付け手順を示す概念図である。なお、図１乃至図４に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａは、主に電柱に取設される腕金１０への装着を想定している。また、この腕金１０は通常、磁気部材８が吸着する金物により構成されている場合が多い。
このため、図５（ａ）に示すように、作業員１２がホットスティック１１で第１の取付けパーツ５Ａを挟持して、腕金１０に、シート体６の端部に設けられる磁気部材８を近づけると、磁気部材８が腕金１０に吸着し、図５（ｂ）に示すように、シート体６の端部を腕金１０の所望個所に仮固定することができる。
この後、作業員１２は、腕金１０に固定されない側のシート体６の端部をホットスティック１１で挟持して腕金１０に、シート体６を巻き付ければよい。
この時、シート体６の表面，裏面のそれぞれに設けられる面ファスナ（オス）７ａ，面ファスナ（メス）７ｂが互いに面接触することで双方が接着され、図５（ｃ）に示すように、腕金１０の所望個所に第１の取付けパーツ５Ａが巻回された状態でしっかりと固定される。
【００３３】
第１の取付けパーツ５Ａを被装着対象である、例えば、腕金１０に固定する場合は、第１の取付けパーツ５Ａを構成するシート体６を積層するようにずらさず巻回することが望ましい。
他方、被装着対象である、例えば、腕金１０を本体部２で被覆する場合は、本体部２を、重なり部を形成しつつ、ずらしながら被装着対象に巻回する必要がある。
つまり、絶縁シートの端部（始端）を被装着対象に固定する場合と、被装着対象を絶縁シートで被覆する場合とでは、その巻き方を変える必要がある。この場合、１つのパーツを用いつつ、異なる巻き方を連続して行うことは作業性が低下する原因となる。しかも、重なり部の重なり量を一定にすることが難しく、人により本体部２で被覆できる領域がまちまちになる恐れもある。
これに対し、本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａのように本体部２とは別に第１の取付けパーツ５Ａを設けておき、面ファスナを介してこれらを連結可能に構成しておくことで、その作業性を大幅に改善できる。しかも、誰が作業を行っても本体部２で被覆できる領域をほぼ一定にできる。
【００３４】
次に、図６を参照しながら、本実施の形態に係る第２の取付けパーツ５Ｂの取付け手順について詳細に説明する。
図６（ａ）〜（ｃ）はいずれも、本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの第２の取付けパーツの取付け手順を示す概念図である。なお、図１乃至図５に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施の形態に係る第２の取付けパーツ５Ｂは、本体部２を腕金１０よりも細い、例えば、電線１３等に巻回する必要がある場合に、その巻回開始位置において本体部２の端部を容易かつ確実に固定させるという機能を発揮する。
このような、第２の取付けパーツ５Ｂを被装着対象に取設するには、まず、図６（ａ）に示すように、作業員１２は、第２の取付けパーツ５Ｂをホットスティック１１で挟持して本体部２の巻回開始位置に移動する。次に、図６（ｂ）に示すように、中心線９において第２の取付けパーツ５Ｂを二つ折りにして、その間に被装着対象である、例えば、電線１３を挟持して、図６（ｃ）に示すように、二つ折りにした第２の取付けパーツ５Ｂを互いに貼り合せるだけでよい。
【００３５】
さらに、図７を参照しながら本実施の形態に係る第１の取付けパーツ５Ａ（又は第２の取付けパーツ５Ｂ）に本体部２を連結しながら被装着対象を本体部２により被覆する手順について詳細に説明する。
第１の取付けパーツ５Ａを用いる場合も、第２の取付けパーツ５Ｂを用いる場合も、本体部２の取付け手順は実質的に同じである。ここでは、第１の取付けパーツ５Ａに本体部２を連結して、本体部２により被装着対象を被覆する場合を例に挙げて説明する。
図７（ａ）〜（ｅ）はいずれも、本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの本体部の取付け手順を示す概念図である。なお、図１乃至図６に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本実施の形態に係る本体部２を被装着対象である、例えば、腕金１０に巻回するには、先の図５に示される手順に従って被装着対象に予め固定された第１の取付けパーツ５Ａ（又は第２の取付けパーツ５Ｂ）の外側面上に裸出する面ファスナ（オス）７ａ又は面ファスナ（メス）７ｂに、先の図４に示すようにロール状に巻回しておいた本体部２の端部に設けられる幅広面ファスナ（メス）４ｄ又は幅広面ファスナ（オス）４ｃを面接触させて、本体部２の端部を間接的に被装着対象に固定する（図７（ａ）を参照）。つまり、第１の取付けパーツ５Ａ（又は第２の取付けパーツ５Ｂ）に本体部２を連結する。この時、作業員１２は、ホットスティック１１等の間接活線工具によりロール状に巻回された本体部２を挟持して作業を行う。
これにより、本体部２の端部は、被装着対象上にしっかりと接着固定されるので、この後は、図７（ｂ）〜（ｅ）に示すように、ホットスティック１１を操作してロール状の本体部２を時々持ち替えながら、ロール状の本体部２を引き剥がしつつ、その引き剥がされた本体部２を腕金１０に巻回してゆけばよい。
【００３６】
この場合、本体部２の表面側に設けられるライン状面ファスナ（オス）４ａと、本体部２の裏面側に設けられるライン状面ファスナ（メス）４ｂとが互いに重なり合うように本体部２のシート体３を被装着対象に巻回する必要がある。
なお、シート体３で被覆すべき被装着対象が長い場合、あるいは、太い場合は、複数個の本体部２を連結して用いてもよい。
また、巻回された本体部２の終端部の被装着対象への固定が不十分である場合は、始端部に設けた第１の取付けパーツ５Ａ（又は第２の取付けパーツ５Ｂ）と同じものを、本体部２の終端部に巻き付けることでしっかりと固定することもできる。この場合、１つの本体部２に対して、複数の第１の取付けパーツ５Ａ（又は第２の取付けパーツ５Ｂ）を準備しておく必要がある。
また、本体部２として、幅や長さの異なる短冊状のシート体３から成るものを複数種類準備しておき、装着対象の形状や太さに応じて使用する本体部２の幅や長さを選べるようにしてもよい。
【００３７】
最後に、図８を参照しながら本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂの使用状態について説明する。
図８（ａ），（ｂ）はともに本発明の実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニットの使用状態を示すイメージ図である。なお、図８（ａ），（ｂ）の画像中におけるイラスト部分が本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ又は巻付型絶縁シートユニット１Ｂに相当する部分である。
このような本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂによれば、電柱上に設けられる腕金や、電線等の所望個所を、一時的に絶縁する必要がある場合に、目的とする箇所を被覆して絶縁することができる。
【００３８】
上述のような本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂは、本体部２と、取付けパーツ（第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂ）とが別々に設けられることで、本体部２の端部を確実かつスムーズに被装着対象に固定することができる。
これにより、本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂの本体部２の被装着対象への巻き付け作業をスムーズに行うことができる。
また、異なる方法で取付けられる２種類の取付けパーツ（第１の取付けパーツ５Ａ，第２の取付けパーツ５Ｂ）を準備しておくことで、被装着対象が腕金１０のような十分な太さを有する場合でも、電線１３のように細い場合でも、スムーズかつ確実に本体部２の端部を固定することができる。
さらに、本体部２に設けられる固定用部材である面ファスナが一対のライン状である場合は、本体部２のシート体３が幅広の矩形状である場合でも、その取り外し作業をスムーズにできる。
【００３９】
また、本体部２のシート体に設けられるライン状面ファスナ(オス)４ａ，ライン状面ファスナ(メス)４ｂはともに、本体部２を被装着対象上に巻回する場合の、シート体３の長手方向側縁の重なり量を一定にするためのガイドとしても機能する。
つまり、本体部２を被装着対象上に確実に固定するためには、ライン状面ファスナ(オス)４ａとライン状面ファスナ(メス)４ｂとを重なり合わせながら本体部２を巻回する必要があるので、作業員１２の熟練度によらず、誰が作業をしてもほぼ同じピッチで被装着対象に本体部２を巻回することが可能になる。
この場合、被装着対象を巻回する際に、本体部２の長さが足りなくなるなどの不具合が生じ難くなる。
【００４０】
さらに、本体部２と取付けパーツ（第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂ）は、面ファスナにより容易に貼り合わせて一体にしておくことができるので、不使用時に個々のパーツが散逸するのを防止できる。
なお、本実施の形態に係る巻付型絶縁シートユニット１Ａ，１Ｂでは、本体部２及び取付けパーツ（第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂ）に設けられる面ファスナのうち、オスタイプとメスタイプとをそれぞれ異なる色にしておいてもよい。
この場合、被装着対象から離れた位置からホットスティック１１を用いて本体部２や取付けパーツ（第１の取付けパーツ５Ａ又は第２の取付けパーツ５Ｂ）の操作を行う場合に、誤って同じタイプの面ファスナ同士を接触させてしまうミスが起こるのを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上説明したように本発明は、被装着対象に巻回して用いられる絶縁シートであって、被装着対象への着脱を確実かつスムーズに行うことができ、しかも、被装着対象の形状や大きさに対する汎用性が高い巻付型絶縁シートユニットであり、配電設備やその保守点検に関する技術分野において利用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１Ａ，１Ｂ…巻付型絶縁シートユニット  ２…本体部  ３…シート体  ４ａ…ライン状面ファスナ（オス）  ４ｂ…ライン状面ファスナ（メス）  ４ｃ…幅広面ファスナ（オス）  ４ｄ…幅広面ファスナ（メス）  ５Ａ…第１の取付けパーツ  ５Ｂ…第２の取付けパーツ  ６…シート体  ７ａ…面ファスナ（オス）  ７ｂ…面ファスナ（メス）  ８…磁気部材  ９…中心線  １０…腕金（被装着対象）  １１…ホットスティック  １２…作業員  １３…電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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