(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
米粒を粉砕して米粉を生成する粉砕工程と、
粉砕された米粉から２５０μｍ以上１ｍｍ以下の米粉を抽出し、米粉とハイアミロースコーンスターチとの混合比を、６３：３０〜６５：３０の割合として、抽出された米粉とハイアミロースコーンスターチとを混合する混合工程と、
押出成形機により、ヒータのバレル温度を、１００℃〜７０℃、８５℃〜６５℃、６０℃〜４０℃と３段階に変化させて、混合物を押出成形することにより米粒を造粒する造粒工程と、
水分量が目標値になるまで造粒された米粒を乾燥する乾燥工程と、
を含む加工米の製造方法。
【請求項２】
前記混合工程では、
水を除く加工米原料全体に対する０．５重量％以上２重量％以下の割合で増粘剤を米粉及びハイアミロースコーンスターチと混合する、
請求項１に記載の加工米の製造方法。
【請求項３】
前記混合工程では、
水を除く加工米原料全体に対する１重量％以上５重量％以下の割合で甘味料を米粉及びハイアミロースコーンスターチと混合する、
請求項１又は２に記載の加工米の製造方法。
【請求項４】
前記混合工程では、
粉末油脂を米粉及びハイアミロースコーンスターチと混合する、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の加工米の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工米の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、血糖値を下げることなどを目的として、難消化性でんぷんであるレジスタントスターチを含む加工食品が開示されている（例えば、特許文献１参照）。血糖値を確実に下げるために１日に摂取することが必要なレジスタントスターチの量は多ければ多いほどよいとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８４６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般的に、レジスタントスターチを大量に含む加工食品は、その味や食感が低下する。このため、加工食品に含有できるレジスタントスターチの量は限られており、１日に摂取できるレジスタントスターチの量には限界があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、１日に必要なレジスタントスターチの摂取を可能にする加工米の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る加工米の製造方法は、
米粒を粉砕して米粉を生成する粉砕工程と、
粉砕された米粉から２５０μｍ以上１ｍｍ以下の米粉を抽出し、米粉とハイアミロースコーンスターチとの混合比を、６３：３０〜６５：３０の割合として、抽出された米粉とハイアミロースコーンスターチとを混合する混合工程と、
押出成形機により、ヒータのバレル温度を、１００℃〜７０℃、８５℃〜６５℃、６０℃〜４０℃と３段階に変化させて、混合物を押出成形することにより米粒を造粒する造粒工程と、
水分量が目標値になるまで造粒された米粒を乾燥する乾燥工程と、
を含む。
【０００７】
この場合、前記混合工程では、
水を除く加工米原料全体に対する０．５重量％以上２重量％以下の割合で増粘剤を米粉及びハイアミロースコーンスターチと混合する、
こととしてもよい。
【０００８】
また、前記混合工程では、
水を除く加工米原料全体に対する１重量％以上５重量％以下の割合で甘味料を米粉及びハイアミロースコーンスターチと混合する、
こととしてもよい。
【０００９】
また、前記混合工程では、
粉末油脂を米粉及びハイアミロースコーンスターチと混合する、
こととしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、レジスタントスターチを多く含むハイアミロースコーンスターチが米粒内に均一に分散しているので、通常の米と同様に無理なく炊くことができるうえ、味や食感を損なうことなくハイアミロースコーンスターチの含有比率を３０％程度まで高めることができる。米は特に日本人にとって主食であり、１日３食食べることができるので、パンや麺類等に比べ、１日に必要なレジスタントスターチの摂取を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】加工米の製造システムの構成を示すブロック図である。
【図２】加工米の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態の説明では、重量％を単に％と記載する。
【００１７】
本実施の形態に係る加工米では、ハイアミロースコーンスターチが米粒内に均一に分散している。ハイアミロースコーンスターチの含有比率は３０％である。ハイアミロースコーンスターチは、難消化性でんぷんであり、トウモロコシ由来の難消化性の食物繊維であるともいうべきものである。ハイアミロースコーンスターチは、レジスタントスターチを大量に（例えば乾燥重量で７０％程度）含んでいる。
【００１８】
レジスタントスターチは、生体内で食物繊維と同様の働きをすることが明らかになってきており、腸内環境改善作用、血糖値上昇抑制作用、コレステロール低下作用、脂質代謝改善作用などの様々な作用が報告されている。
【００１９】
公的機関により、以下の（１）〜（３）の機能について、ハイアミロースコーンスターチの評価が行われた。
（１）食後血糖値上昇抑制
（２）空腹時血糖値の維持
（３）短鎖脂肪酸、特に酪酸の産生による腸の健康の維持、増進
【００２０】
この評価は、概略以下のようにして行われた。まず、評価対象機能についてデータベースを用いて評価対象の文献検索を行った。続いて、評価対象論文を選別し、個々の論文の読み込み内容をまとめて研究の質を評価し、効果の有無や研究の質による仕分けを行った。さらに、評価対象機能に対する科学的根拠の全体像のとりまとめを行って最終的な評価を行った。
【００２１】
この評価において、ハイアミロースコーンスターチは、上記（１）〜（３）についていずれも、機能性について肯定的な根拠があるか、機能性について示唆的な根拠があることが確認された。
【００２２】
さらに、効果が見られた論文における１日摂取量と摂取期間の分布についても評価が行われた。この評価において、（１）については、必要なレジスタントスターチの１日摂取量は１３ｇ〜４０ｇであり、摂取期間は単回〜１４週間であった。また、（２）については、必要なレジスタントスターチの１日摂取量は２４ｇ〜４０ｇであり、摂取期間は３週間〜１２週間であった。また、（３）については、必要なレジスタントスターチの１日摂取量は２２ｇ〜４０ｇであり、摂取期間は２週間〜４週間であった。
【００２３】
このように、ハイアミロースコーンスターチを１日十数ｇ摂取することを、数週間続ければ、（１）〜（３）の効果を期待することができる。
【００２４】
ところで、ハイアミロースコーンスターチを直接摂取することは容易ではない。このため、基本的には  ハイアミロースコーンスターチを含む加工食品を食べることにより、レジスタントスターチを摂取することになる。
【００２５】
そこで、幾つかの食品に、ハイアミロースコーンスターチを含めることを考える。通常は、パン、麺類などの穀類にハイアミローススターチを混入させることになる。しかしながら、例えば、パンの原料である小麦粉等にハイアミロースコーンスターチを大量に含むと、発酵の妨げとなる場合がある。また、麺類を１日３食とることは困難であり、ハイアミロースコーンスターチを多量に摂取するのは、困難である。したがって、主食として１日３食とることが可能な米にハイアミロースコーンスターチを含有させるようにするのが、１日の摂取量を最大にするためには最も望ましいということになる。
【００２６】
以上のように、通常の米に比べ、ハイアミロースコーンスターチを３０％含む加工米をとるようにすれば、血糖値の上昇が抑えられることは明らかである。
【００２７】
（加工米の製造システム）
図１に示すように、加工米の製造システム１００は、製粉機１０と、ふるい機２０と、押出成形機３０と、電気乾燥機４０と、水分測定器５０と、を備える。
【００２８】
製粉機１０は、米粒を米粉に回転粉砕する。ふるい機２０は、米粉を分級し、所定のサイズの米粉を抽出する。
【００２９】
押出成形機３０は、米粉及びハイアミロースコーンスターチなどの混合物をブレンドしつつ、その混合物を押出成形することにより、米粒を生成する。より具体的には、押出成形機３０は、ホッパーと、スクリューと、スクリュー駆動部と、ヒータと、ダイと、を備える。ホッパーは、投入された米粉及びハイアミロースコーンスターチなどの投入物を混練して、混合物を生成する。生成された混合物は、スクリュー駆動部によって駆動されるスクリューによって送られ、ダイから押し出される。ダイから押し出された混合物は、ペレット状にカットされる。これによりハイアミロースコーンスターチが均等に分散された米粒が造粒される。
【００３０】
電気乾燥機４０は、押出成形された米粒を乾燥させる。水分測定器５０は、米粒の水分を測定する。
【００３１】
（加工米の製造方法）
次に、加工米の製造方法について説明する。
【００３２】
図２に示すように、まず、製粉機を用いて米を粉砕する（ステップＳ１）。製粉機１０では、精米が回転粉砕され、米粉が生成される。製粉機１０では、径の大きさが２５０μｍ以上１ｍｍ以下の米粉が大量に生成されるような条件（例えば、粉砕時間等）で、回転粉砕が行われる。
【００３３】
続いて、ふるい機２０を用いて、ふるい分けを行い、生成された米粉の中から、２５０μｍ以上１ｍｍ以下の米粉を抽出する（ステップＳ２）。
【００３４】
続いて、押出成形機３０のホッパーに抽出された米粉、レジスタントスターチ、増粘剤、甘味料等を投入してそれらを混合する（ステップＳ３）。ここで、混合比は、米粉６３％〜６４％、ハイアミロースコーンスターチが３０％、増粘剤が２％、甘味料等が３〜５％となっている。
【００３５】
続いて、押出成形機３０を用いて、混合物の押出を行い、加工米を造粒する（ステップＳ４）。ここで、ヒータのバレル温度は、１００℃〜７０℃→８５℃〜６５℃→６０℃〜４０℃と３段階に変化させると米粒の生成状態がよい。押出成形機３０のスクリュー回転数は例えば５０ｒｐｍ〜１００ｒｐｍとし、フィーダ周波数は１５Ｈｚ〜２５Ｈｚとする。また、ダイプレートの圧力は、例えば０．００ＭＰａ〜２．００ＭＰａとし、水添量を３ｌ／ｈ〜４．５ｌ／ｈとすることができる。また、成型ダイのサイズは、米の形状とすることができる。
【００３６】
続いて、電気乾燥機４０を用いて米粒を乾燥する（ステップＳ５）。ここでは、例えば、４５℃〜５５℃で２０分〜４０分乾燥する。さらに、水分測定器５０で水分を測定し、水分が１５％以下であるか否かを判定する（ステップＳ６）。水分が１５％より高い場合には（ステップＳ６；Ｎｏ）、４５℃〜５５℃で３分〜５分再乾燥させる（ステップＳ５）。水分が１３％から１５％まで落ちれば（ステップＳ６；Ｙｅｓ）、乾燥をそこで終了する。
【００３７】
すなわちこのようにして、本実施の形態では、粒径が均等な米粒と、ハイアミロースコーンスターチとが混合され、押出成形により、加工米が形成される。これにより、ハイアミロースコーンスターチを、内部に均等して分散させることができるので、ハイアミロースコーンスターチが、炊飯の邪魔にならないようにすることができる。これにより、炊飯によるご飯の出来具合、食感などを均等なものとすることができる。要するに、加工米は、普通の米と同様に、通常の炊飯器で炊いて、問題なく食べることができる。
【００３８】
また、混合物の押出成形という手法を用いて米粒を生成することにより、米粒の形成状態、味及び食感等を損なうことなく、ハイアミロースコーンスターチの含有量を高めることができる。
【００３９】
また、米粒の生成には、２５０μｍ以上１ｍｍ以下の径を有する米粉のみを用いているので、押出成形される米粒の形成状態、味及び食感は均一になり、ハイアミロースコーンスターチの分散状態もより均一になっている。なお、本発明は、これには限られず、米粒の形成状体、味及び食感を損なわないのであれば、２５０μｍ以上１ｍｍ以下の径を有する米粉以外の米粉を用いてもよい。
【００４０】
以上詳細に説明したように、本実施の形態によれば、レジスタントスターチを多く含むハイアミロースコーンスターチが米粒内に均一に分散しているので、通常の米と同様に無理なく炊くことができるうえ、味や食感を損なうことなくハイアミロースコーンスターチの含有比率を３０％程度まで高めることができる。米は特に日本人にとって主食であり、１日３食食べることができるので、パンや麺類等に比べ、１日に必要なレジスタントスターチの摂取を可能にすることができる。
【００４１】
また、本実施の形態では、米粉、ハイアミロースコーンスターチとともに、増粘剤や甘味料等を混合させたが、本発明はこれには限られない。十分な粘り気があれば増粘剤は必要ないし、ハイアミロースコーンスターチを混合しても味の低下がないのであれば、甘味料などを混合しなくてもよい。
【００４２】
また、ハイアミロースコーンスターチとともに、極少量の粉末油脂を米粉に添加するようにしてもよい。このようにすれば、粉っぽさが緩和され、粒感のほぐれ性が各段に良好になった。
【００４３】
また、本実施の形態では、米を精米としたが、本発明はこれには限られない。玄米を用いてもよいし、胚芽米を用いてもよい。また、米は粳米（うるちまい）であってもよい。
【００４４】
この発明は、この発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明の範囲を限定するものではない。すなわち、この発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、レジスタントスターチを摂取するための健康食品として適用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  製粉機、２０  ふるい機、３０  押出成形機、４０  電気乾燥機、５０  水分測定器、１００  製造システム
【図１】
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【図２】
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