(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に装着され、
天板部と、
前記天板部の周縁から垂下する筒部と、
前記天板部の内面に形成され、前記容器口部の内周面と接触するインナーリングと、を備える樹脂製キャップであって、
前記容器口部に装着されたとき、前記容器口部の内周面を少なくとも二重にシールし、
前記容器口部に装着されたとき、前記天板部は、縦断面視において前記容器口部よりも内側に、前記容器口部側に向かって突出するように窪んだ窪み部が形成されており、
前記インナーリングは、前記窪み部に形成されており、
前記容器口部に装着されたとき、前記窪み部と前記インナーリングとが前記容器口部の内周面と接触することで、前記容器口部の内周面を少なくとも二重にシールする樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記インナーリングの外周面に複数の突出部が形成されており、
前記容器口部に装着されたとき、前記複数の突出部が前記容器口部の内周面と接触することで、前記容器口部の内周面を少なくとも二重にシールする請求項１に記載の樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記インナーリングは、基部近傍から基部に向かって厚みが増すように形成されている請求項１又は２に記載の樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペットボトル等の容器の口部に使用される着脱自在な樹脂製キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような樹脂製キャップとしては、天板部と、天板部の周縁から垂下する筒部と、天板部の内面に形成され、容器口部の外周面と接触するアウターリングと、天板部の内面に形成され、容器口部の内周面と接触するインナーリングと、を備え、アウターリング及びアウターリングよりも長さ（天板部からの垂直距離）が長いインナーリングで容器口部を挟持することによって容器を密封するものが広く使用されている（この従来技術を示す適当な文献はない）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ペットボトル等の容器に高温の内容物を充填するホットフィルと呼ばれる方法がある。ホットフィルでは、高温の内容物がインナーリングに接触することになるが、このときの熱によってインナーリングの変形やへたり（劣化）が生じる場合がある。これにより、容器口部に対するインナーリングの押圧力が低下してしまい、容器の密閉性が低下するという点で改善の余地があった。【０００４】
本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、ホットフィルを行った場合であっても、容器の密閉性を良好に維持することができる樹脂製キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る樹脂製キャップの特徴構成は、容器口部に装着され、天板部と、前記天板部の周縁から垂下する筒部と、前記天板部の内面に形成され、前記容器口部の内周面と接触するインナーリングと、を備える樹脂製キャップであって、前記容器口部に装着されたとき、前記容器口部の内周面を少なくとも二重にシールする点にある。【０００６】
この構成によれば、容器口部の内周面を少なくとも二重にシールすることで、シール部の一つが内容物との接触で変形やへたりが生じたとしても、内容物と接触していない他のシール部のシール性は確保されているため、容器の密閉性の良好に維持することができる。【０００７】
本発明の更なる特徴構成は、前記インナーリングの外周面に複数の突出部が形成されており、前記容器口部に装着されたとき、前記複数の突出部が前記容器口部の内周面と接触することで、前記容器口部の内周面を少なくとも二重にシールする点にある。【０００８】
この構成によれば、インナーリングに形成した突出部を利用して、容器口部の内周面を少なくとも二重にシールするという構成を容易に実現することができる。【０００９】
本発明の更なる特徴構成は、前記容器口部に装着されたとき、前記天板部は、縦断面視において前記容器口部よりも内側に、前記容器口部側に向かって突出するように窪んだ窪み部が形成されており、前記インナーリングは、前記窪み部に形成されており、前記容器口部に装着されたとき、前記窪み部と前記インナーリングとが前記容器口部の内周面と接触することで、前記容器口部の内周面を少なくとも二重にシールする点にある。【００１０】
この構成によれば、インナーリングとともに窪み部を利用してシールを行う（シール部を形成する）ことで、容器口部の内周面を少なくとも二重にシールするという構成を容易に実現することができる。
また、窪み部にインナーリングを形成することで、従来よりもインナーリングを短くすることができるため、インナーリングの剛性を高めて、インナーリングの変形を抑制することができる。
また、インナーリングと容器口部との接触部分を容器口部の先端部から遠ざけることができるため、容器の密閉が早期に解除されることを防止できる。
さらに、窪み部によって容器口部を内周面側から支持することができるため、樹脂製キャップにアウターリングを設けた場合に、アウターリングからの押圧力で容器口部の内倒れが発生することを防止できる。【００１１】
本発明の更なる特徴構成は、前記インナーリングが、基部近傍から基部に向かって厚みが増すように形成されている点にある。【００１２】
この構成によれば、インナーリングの基部を厚くして、インナーリングの変形やへたりの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の樹脂製キャップを容器口部に装着した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の樹脂製キャップの要部拡大図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【図４】本発明の樹脂製キャップの変形例を容器口部に装着した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の樹脂製キャップの変形例を示す要部拡大図である。
【図６】本発明の樹脂製キャップの変形例を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の樹脂製キャップについて説明する。
【００１５】
［実施形態１］
本実施形態に係る樹脂製キャップ１０は、図１に示すように、樹脂製の容器口部２０に使用される。
本実施形態に係る樹脂製キャップ１０は、図１〜３に示すように、天板部１１と、天板部１１の周縁から垂下する筒部１２と、天板部１１の内面に形成され、容器口部２０の外周面と接触するアウターリング１３と、天板部１１の内面に形成され、容器口部２０の内周面と接触するインナーリング１４とを備えている。
【００１６】
樹脂製キャップ１０は、材質、製法等が特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂を用い、天板部１１、筒部１２、アウターリング１３、インナーリング１４を一体に射出成型することにより製造することができる。
【００１７】
樹脂製キャップ１０の天板部１１は、容器口部２０の形状に合わせて円板状に形成してあり、筒部１２の内周面にねじ山１２ａを設けて、容器口部２０の外周面に形成されたねじ山２０ａと螺合することにより、樹脂製キャップ１０が容器口部２０に装着されるようにしてある。
【００１８】
アウターリング１３及びインナーリング１４は、天板部１１の内面から突出した形状を有する。アウターリング１３の内周面が容器口部２０の外周面に、インナーリング１４の外周面が容器口部２０の内周面にそれぞれ接触することで、容器が密封される。
【００１９】
インナーリング１４は、インナーリング１４の径方向外側に向かって突出する突出部１４ａが外周面に２つ形成されており、縦断面視形状が櫛刃状となっている。２つの突出部１４ａが容器口部２０の内周面と接触することで、容器口部２０の内周面が二重にシールされる。２つの突出部１４ａのうち、インナーリング１４の先端部側に形成されたものは内容物との接触によって変形やへたりが生じる可能性があるが、インナーリング１４の基部側に形成されたものは内容物と接触しないため、良好なシール性を維持することができる。
【００２０】
突出部１４ａは、曲面状に突出するように形成されており、これにより、容器口部２０に樹脂製キャップ１０を装着する際の抵抗（キャッピング抵抗）を低下させることができる。
【００２１】
インナーリング１４は、基部近傍から基部に向かって厚みが増すように形成されており、本実施形態では、突出部１４ａの部分を除いて基部が最も厚くなるように形成されている。これにより、インナーリング１４をへたりにくくすることができる。
【００２２】
容器口部２０を有する容器としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンフタレート等の合成樹脂から製造された飲料用等の樹脂製容器に適用することができる。特に、果汁飲料、スポーツドリンク、お茶等に使用される、内容物を高温状態で充填する樹脂製容器に好適である。
【００２３】
［その他の実施形態］
上記の実施形態では、突出部１４ａを、インナーリング１４の外周面の先端部と略中央部とに形成した場合について説明したが、突出部１４ａを形成する位置はこれに限定されない。例えば、インナーリング１４の外周面の略中央部に突出部１４ａを２つ形成してもよい。
【００２４】
上記の実施形態では、２つの突出部１４ａを同形状で形成した場合について説明したが、互いに異なる形状で形成してもよい。
【００２５】
上記の実施形態では、インナーリング１４に形成した２つの突出部１４ａを容器口部２０の内周面と接触させることで容器口部２０の内周面を二重にシールする場合について説明したが、容器口部２０の内周面を二重にシールする手法はこれに限定されない。例えば、図４，５に示すように、縦断面視において容器口部２０よりも内側に、容器口部２０側に向かって突出するように窪んだ窪み部１５を形成するとともに、窪み部１５にインナーリング１４を形成し、窪み部１５とインナーリング１４とを容器口部２０の内周面と接触させることで、容器口部２０の内周面を二重にシールしてもよい。この形態では、天板部１１から容器口部２０までの距離が短くなり、従来よりもインナーリング１４を短くすることができるため、インナーリング１４の剛性を高めて、インナーリング１４の変形を抑制することができる。
また、インナーリング１４と容器口部２０との接触部分を容器口部２０の先端部から遠ざけることができるため、容器の密閉が早期に解除されることを防止することができる。
さらに、アウターリング１３からの押圧力と対向する方向から窪み部１５が容器口部２０を支持することができるため、容器口部２０の内倒れの発生を抑制できる。
【００２６】
窪み１５の外周面は、容器口部の内周面に沿った形状で、容器口部の内周面と摺動可能に形成すればよい。窪み１５の内周面の形状は特に限定されず、円形状、四角形状等、種々の形状が採用可能である。
【００２７】
図４，５において、インナーリング１４は、インナーリング１４の径方向外側に向かって突出する突出部１４ａを先端部に有し、突出部１４ａを容器口部２０の内周面と接触させているが、図６に示すように、インナーリング１４を直線状の形状とし、その先端部を容器口部２０の内周面と接触させてもよい。この形態では、インナーリング１４を、容器口部２０の軸線方向に対して斜め方向から容器口部２０に接触させることができるため、容器口部２０に対するインナーリング１４の押圧力を強くすることができる。
【００２８】
上記の実施形態においては、容器口部２０の内周面を二重にシールする場合、すなわち、容器口部２０の内周面にシール部を２つ形成する場合について説明したが、容器口部２０の内周面に形成するシール部の数はこれに限定されず、３つ以上であってもよい。例えば、シール部を３つ形成する場合であれば、インナーリング１４の外周面に突出部１４ａを３つ形成し、３つの突出部１４ａを容器口部の内周面と接触させればよい。また、図４，５に示した窪み部１５に突出部１４ａを２つ有するインナーリング１４を形成し、窪み部１５と、２つの突出部１４ａとを容器口部２０の内周面と接触させてもよい。
【００２９】
なお、これまで説明してきた容器口部２０の内周面を少なくとも二重にシールする手法は、あくまで好適な例示として挙げたものであり、他の手法を用いてもよい。例えば、インナーリング１４の先端部を分岐させ、この先端部と容器口部２０の内周面とを接触させてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０    ：樹脂製キャップ
１１    ：天板部
１２    ：筒部
１２ａ  ：ねじ山
１３    ：アウターリング
１４    ：インナーリング
１４ａ  ：突出部
１５    ：窪み部
２０    ：容器口部
２０ａ  ：ねじ山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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