(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに、調理油を収容し前記ハウジングの上面に開口する油槽と、前記油槽の開口を閉塞可能な蓋体と、前記蓋体を支持し該蓋体が前記開口の上方に位置しない起立姿勢と該蓋体が前記開口の上方に位置する傾倒姿勢との間を回動軸を中心として回動可能なアーム部材と、を備えた圧力フライヤーであって、
前記アーム部材は、前記蓋体を支持して前記傾倒姿勢で前後方向に延びるバー部材と、前記傾倒姿勢で前記バー部材の基端から下向きに延びて前記回動軸を回動自在に支持する支持部とを含むＬ字状を有し、
前記蓋体には、前記アーム部材が前記起立姿勢のときに前記蓋体の真下で且つ前記支持部の上方に配置されて該蓋体に沿って延びており、前記蓋体の裏面に付着した前記調理油を受け止める皿状に形成された油受けが取り付けられたことを特徴とする圧力フライヤー。
【請求項２】
前記アーム部材が前記起立姿勢のときに、前記油受けの底面は、該油受けが前記蓋体に沿って延びる方向の一端側から他端側に向けて下り傾斜し、前記他端側に、前記油受けに受け止められた前記調理油を前記油受けの外部に排出する油排出口が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の圧力フライヤー。
【請求項３】
前記ハウジングの上面に、前記アーム部材が前記起立姿勢のときに前記油排出口に対向配置されて、該油排出口から前記油受けの外部に排出された前記調理油を浸入させる開口部を備えることを特徴とする請求項２に記載の圧力フライヤー。
【請求項４】
前記ハウジングに、調理中に前記油槽内で生じた油分を含む気体から該油分を分離する油分分離装置と、前記油分分離装置と連通し該油分分離装置によって分離された前記油分を貯留可能なタンクと、を配置し、
前記開口部を前記油分分離装置と連通させ、前記開口部に浸入させた前記調理油を、前記油分分離装置に受け入れてから前記タンクに貯留することを特徴とする請求項３に記載の圧力フライヤー。
【請求項５】
前記支持部に支持された回動軸は、前記アーム部材が前記起立姿勢のときに前記油受けの下方に位置し、
前記支持部に、前記回動軸を覆うカバー部材を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の圧力フライヤー。
【請求項６】
前記カバー部材を前記支持部に対して着脱可能に設けたことを特徴とする請求項５に記載の圧力フライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハウジングに、調理油を収容し前記ハウジングの上面に開口する油槽と、前記油槽の開口を閉塞可能な蓋体と、前記蓋体を支持し該蓋体が前記開口の上方に位置しない起立姿勢と該蓋体が前記開口の上方に位置する傾倒姿勢との間を回動軸を中心として回動可能に設けられたアーム部材と、を備えた圧力フライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、油槽内に収容した調理油を加熱して食材の調理を行う圧力フライヤーが開示されている。特許文献１の圧力フライヤーでは、蓋体によって、調理油を収容した油槽の開口を密閉し、加熱手段によって前記油槽を加熱することにより、食材から発生する蒸気を油槽内に閉じ込めて該食材を加圧調理することがなされている。これにより、例えば骨付きチキンを加圧調理する場合には、該骨付きチキンから発生する蒸気によって十分な加圧調理がなされることで、骨離れのよい商品に仕上げることができる。特に、特許文献１の圧力フライヤーでは、調理中の圧力洩れを生じ難くするため、蓋体によって油槽の開口を密閉する際に、第１シール手段により、前記蓋体の裏面と前記開口の端面との間をシールすると共に、前記第１シール手段によりシールされる位置よりも外側で、第２シール手段により、前記蓋体と前記油槽との間をシールすることがなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４４９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般に上記の圧力フライヤーでは、上述した加圧調理がなされると、蓋体の裏面に水分を含む調理油が付着することになる。そして、加圧調理を終えて圧力フライヤーのユーザが、油槽の開口を開放するように蓋体を操作したときに、水分を含む調理油が、蓋体の裏面から油槽内の調理油に滴下すると、油はねが起きてユーザに不快感を与えることがあった。さらに、調理油を交換したにもかかわらず、蓋体の裏面に付着した調理油が、交換した調理油に滴下すると、交換した調理油に微細な揚げカスが混じることになり、交換した調理油が劣化するという不都合もあった。そこで、ユーザに不快感を与えることを防止したり、交換した調理油の劣化を防止するため、蓋体の裏面に付着した調理油を取り除くことができるようにしたいとの要請があった。
【０００５】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、蓋体の裏面に付着した調理油を取り除くことができる圧力フライヤーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ハウジングに、調理油を収容しハウジングの上面に開口する油槽と、油槽の開口を閉塞可能な蓋体と、蓋体を支持し蓋体が開口の上方に位置しない起立姿勢と蓋体が開口の上方に位置する傾倒姿勢との間を回動軸を中心として回動可能なアーム部材と、を備えた圧力フライヤーであって、アーム部材は、蓋体を支持して傾倒姿勢で前後方向に延びるバー部材と、傾倒姿勢でバー部材の基端から下向きに延びて回動軸を回動自在に支持する支持部とを含むＬ字状を有し、蓋体には、アーム部材が起立姿勢のときに蓋体の真下で且つ支持部の上方に配置されて蓋体に沿って延びており、蓋体の裏面に付着した調理油を受け止める皿状に形成された油受けが取り付けられたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成において、アーム部材が起立姿勢のときに、油受けの底面は、油受けが蓋体に沿って延びる方向の一端側から他端側に向けて下り傾斜し、他端側に、油受けに受け止められた調理油を油受けの外部に排出する油排出口が設けられたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成において、ハウジングの上面に、アーム部材が起立姿勢のときに油排出口に対向配置されて、油排出口から油受けの外部に排出された調理油を浸入させる開口部を備えることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成において、ハウジングに、調理中に油槽内で生じた油分を含む気体から油分を分離する油分分離装置と、油分分離装置と連通し油分分離装置によって分離された油分を貯留可能なタンクと、を配置し、開口部を油分分離装置と連通させ、開口部に浸入させた調理油を、油分分離装置に受け入れてからタンクに貯留することを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の構成において、支持部に支持された回動軸は、アーム部材が起立姿勢のときに油受けの下方に位置し、支持部に、回動軸を覆うカバー部材を設けたことを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の構成において、カバー部材を支持部に対して着脱可能に設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、アーム部材が起立姿勢のときには、蓋体の裏面に付着した調理油を、その自重により前記裏面を伝って油受けに向かわせることができる。これにより、蓋体の裏面に付着した調理油を油受けに受け止めることができるため、前記調理油を蓋体の裏面から取り除くことができる。
請求項２に記載の発明によれば、油受けに受け止められた調理油を、該油受けの底面の下り傾斜に沿って油排出口に導くことができる。その結果、油排出口を通じ、油受けに受け止められた調理油を、油受けの外部に排出することが容易になる。
請求項３に記載の発明によれば、油排出口を通じて油受けの外部に排出された調理油を、開口部に浸入させて収集することができる。
請求項４に記載の発明によれば、タンクを、油分分離装置により、調理中に油槽内で生じた気体から分離された油分を貯留することに加えて、開口部に浸入させた調理油を貯留することにも利用できる。よって、開口部に浸入させた調理油を貯留するために、前記油分を貯留するタンクとは別のタンクを設ける必要がないため、一つのタンクに、前記油分及び前記調理油を効率的に貯留することができる。
請求項５に記載の発明によれば、カバー部材によって、油受けの外部に排出された調理油が回動軸に付着することを防止できる。
請求項６に記載の発明によれば、仮に、カバー部材に調理油が付着した場合でも、カバー部材を支持部から取り外すことにより、カバー部材から調理油を除去する作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態の圧力フライヤーを前方から見たときの該圧力フライヤーの内部構造を示す概略全体斜視図である。
【図２】圧力フライヤーを後方から見たときの該圧力フライヤーの内部構造を示す概略全体斜視図である。
【図３】圧力フライヤーの概略平面図である。
【図４】蓋体を支持するアーム部材が油槽の開口の上方に位置しない起立姿勢となった圧力フライヤーの概略全体斜視図である。
【図５】アーム部材が前記起立姿勢となった圧力フライヤーの内部構造を示す概略全体側面図である。
【図６】蓋体に対する油受けの取り付け状態の説明図である。
【図７】圧力フライヤーに配置された油分分離装置の内部構造を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態を図１ないし図７を参照しつつ説明する。図１及び図２に示すように圧力フライヤー１は、箱形のハウジング２（図ではハウジング２の外面を覆うパネルを省略）を備えており、このハウジング２は、その底板の四隅に設けられたキャスター３により支持されている。ハウジング２内には、上方が開口し調理油を収容する平面視四角形状の油槽５と、油槽５内の調理油を加熱するパルス燃焼器と、パルス燃焼器の動作を制御するバーナコントローラ７とが設置されている。
【００１０】
図１に示すように、ハウジング２の正面には操作パネル１０が設けられたフライコントローラ９を備えている。このフライコントローラ９は、バーナコントローラ７と電気的に接続されている。操作パネル１０には、調理開始スイッチや、各種の調理モードを選択可能な操作部が複数設けられている。操作部によって調理モードを選択して調理開始スイッチをＯＮすると、バーナコントローラ７は、選択された調理モードに従ってパルス燃焼器を動作させ、油槽５内の調理油を調理温度まで加熱する。
【００１１】
図１ないし図４に示すように、油槽５の上方には、油槽５の開口５Ａを開閉可能な蓋体１１が設けられている。また図１及び図２に示すようにアーム部材１５は、バー部材１６と、支持板１７とを備えている。蓋体１１は、バー部材１６に螺合してバー部材１６を貫通するハンドル１２の回転操作により、バー部材１６に対して移動可能に支持されている。バー部材１６は、蓋体１１によって開口５Ａを密閉するときに、油槽５の上方を該油槽５の前後方向（図３の左右方向）に掛け渡し可能に配置されている。この状態では、前記ハンドル１２の回転操作により、蓋体１１は油槽５に対して進退可能となる。支持板１７は、板状でバー部材１６の基端側で該バー部材１６の左右の側面に固定されている。各支持板１７は、蓋体１１によって開口５Ａを密閉するときに、油槽３の開口５Ａの後方で前記基端側からバー部材１６の下方へ延びるように配置されている。この支持板１７には、回動軸１９（図４参照。）を挿通させて支持する軸孔が設けられている。さらに、開口５Ａの後方でハウジング２の上面には、一対の垂直板２０が、該上面から上方へ突出するように立設されている。各垂直板２０は、ハウジング２の左右方向で各支持板１７と対向するようにハウジング２の上面にそれぞれ立設されている。各垂直板２０は、蓋体１１の左右方向（図４の右斜め方向）に沿って各支持板１７の軸孔に挿通された回動軸１９を支持する。これにより、アーム部材１５は、油槽５の後方で両垂直板２０に支持された回動軸１９の軸心回りで、バー部材１６に支持された蓋体１１が前記開口５Ａの上方に位置しない起立姿勢と、バー部材１６が水平に傾倒し、蓋体１１が開口５Ａを閉塞する傾倒姿勢との間を回動可能となる。なお、支持板１７は本発明の支持部の一例である。
【００１２】
そして図１，２及び図４に示すように、蓋体１１は、油槽５の開口５Ａを完全に被覆可能な板状体とされている。さらに、蓋体１１の周縁には、バー部材１６側とは逆側に向けて形成された被り部１１Ａが設けられている。図１及び図２に示すように、蓋体１１によって前記開口５Ａを密閉するときは、ユーザが、バー部材１６の先端側に該バー部材１６の左右方向に延びるように取り付けられた把持棒２２を把持しながら、アーム部材１５を回動させて傾倒姿勢とする。この傾倒姿勢では、バー部材１６の先端側に取り付けられて把持棒２２の後方に配置された係合棒（図示せず。）が、油槽５の正面から外側へ突出し油槽５の左右方向で対向する一対の係合穴２３，２３（図４参照。）に係止されると共に、被り部１１Ａが油槽５の外周面に被るようになっている。加えて、アーム部材１５を傾倒姿勢としたときに、蓋体１１の裏面１１Ｂの周縁近傍で油槽５の開口５Ａの周縁と対向する位置に、平面パッキンシールを備えている。蓋体１１によって前記開口５Ａを密閉するときは、ハンドル１２（図１参照。）を回転操作して蓋体１１をバー部材１６から下降させると、平面パッキンシールが開口５Ａの周縁に当接し、蓋体１１と油槽５との間をシールするようになっている。
【００１３】
この蓋体１１には、図１ないし図５に示すように、金属製（例えばアルミニウム製）の油受け２５が取り付けられている。この油受け２５は、後述するように、圧力フライヤー１での加圧調理中に蓋体１１の裏面１１Ｂに付着した調理油を受け止めるために用いられる。油受け２５は、蓋体１１の左右方向（図３の上下方向）に細長い長方形の皿状とされている。図１ないし図３に示すように、アーム部材１５を傾倒姿勢にした状態では、油受け２５は、蓋体１１の被り部１１Ａの背面１３側（図３参照。）で縦向きとなり、油受け２５の長手方向が蓋体１１の左右方向に沿って延びるようにして、前記背面１３側に取り付けられている。図３に示すように、アーム部材１５を傾倒姿勢にした状態では、回転軸１９は油受け２５の後方（図３の左側）に位置するようにされている。
【００１４】
一方、図４ないし図６に示すように、アーム部材１５を起立姿勢にした状態では、蓋体１１の被り部１１Ａの背面１３側（図６参照。）が下になる。このとき、油受け２５は、被り部１１Ａの背面１３側の真下で、上方（前記背面１３側）を開口させ、油受け２５の長手方向が蓋体１１の左右方向に沿って延びている。蓋体１１の左右方向（図６の手前奥方向）で所定の間隔をおいた被り部１１Ａの背面１３側の２箇所には、筒状のスペーサ２７（図６参照。）が、外側に向けて突設されている。油受け２５は、前記背面１３側と油受け２５の内底面２６との間にスペーサ２７を介在させた状態で、該背面１３側にねじ止めされている。このとき、図４及び図６に示すように、油受け２５の長手方向（図４の右斜め方向）の寸法は、蓋体１１の左右方向（図４の右斜め方向）における被り部１１Ａの背面１３側の寸法よりも大きく設定され、油受け２５の短手方向（図６の左右方向）の寸法は、前記背面１３側が蓋体１１からバー部材１６側とは逆側へ突出する寸法よりも大きく設定されている。これにより、アーム部材１５を起立姿勢にしたときに、蓋体１１の真下では、油受け２５の内底面２６と蓋体１１の被り部１１Ａの背面１３側との間にスペーサ２７を介在させ、前記背面１３側が、油受け２５内の空間に配置されることになる。また、ねじを前記背面１３側に対して着脱することにより、油受け２５は、蓋体１１に対して着脱可能とされている。油受け２５を蓋体１１から取り外すことにより、油受け２５の清掃が容易になる。
【００１５】
図４に示すように、アーム部材１５を起立姿勢にした状態では、回転軸１９は油受け２５の下方（図４の下側）に位置するようにされている。さらに、図４に示すように、回動軸１９を外側から覆うカバー部材２１が、各支持板１７に着脱可能に設けられている。カバー部材２１は、所定の幅寸法を有する金属板（例えばアルミニウム板）を回転軸１９の周方向に沿って半円状にして形成されている。この所定の幅寸法は、蓋体１１の左右方向で両支持板１７，１７間の内側寸法と略同じに設定されている。そして各支持板１７の前面には、カバー部材２１の幅方向の端部が全長に亘って係止される係止段部（図示せず。）が形成されている。図４では、カバー部材２１の幅方向の両端部を両支持板１７，１７の係止段部に係止させた状態で、カバー部材２１が、両支持板１７，１７に取り付けられている。これに対し、カバー部材２１の幅方向の両端部と両支持板１７，１７の係止段部との係止を解除することにより、カバー部材２１を両支持板１７，１７から取り外し可能とされている。
【００１６】
加えて本実施形態では、アーム部材１５を起立姿勢にしたときに、油受け２５の内底面２６を、蓋体１１の正面視で蓋体１１の左右方向（図４の右斜め方向）の右側（図４の右斜め方向奥側）から左側（図４の右斜め方向手前側）に下り傾斜させている。蓋体１１の左右方向における左側の前記内底面２６には、油排出口３１（図４参照。）が設けられている。さらには、アーム部材１５を起立姿勢にした状態では、油受け２５の外底面３２に、前記油排出口３１と連通する円筒状の油導出管３３（図５及び図６参照。）が、油受け２５の下方に向けて突設されている。なお、蓋体１１の左右方向の右側は、本発明の油受けが蓋体に沿って延びる方向の一端側の一例であり、前記左右方向の左側は、本発明の油受けが蓋体に沿って延びる方向の他端側の一例である。
【００１７】
また図２ないし図５に示すように、ハウジング２の平面視でハウジング２の上面において油槽５の後方左側には油収集器３５が立設されている。この油収集器３５は、円筒状の壁体をハウジング２の上面に立設して形成されている。そして、図４及び図５に示すように、アーム部材１５を起立姿勢にしたときは、油排出口３１及び油導出管３３が、油収集器３５の上面の開口部３６と対向する。このようにしたことで、後述するように油収集器３５の内部には、油排出口３１から油導出管３３を通じて油受け２５の外部に排出された調理油が浸入することになる。また、油収集器３５の上端部には、開口部３６を囲む平面視矩形状とされた皿状の突出部３７が固定されている。さらに、油収集器３５の後方側（図５の左側）には油流出口３８が設けられ、油収集器３５には、前記油流出口３８と連通しハウジング２の後方側（図５の左側）へ下り傾斜して延びる排油管３９が取り付けられている。
【００１８】
そして図１に示すように、ハウジング２の後方（図１の右斜め方向奥側）には、油槽５の開口５Ａ（図４参照。）よりも上方に延びる壁状の立ち上がり部４１が立設されている。図２に示すように立ち上がり部４１内には、油分分離装置４２が収容されている。図７には、油分分離装置４２の後半分のみを示した。油分分離装置４２は、正面視で縦長の箱状に形成されている。油分分離装置４２の内部は、第１仕切り板４７によって、油分分離装置４２の上下方向（図７の上下方向）で隣接する第１空間４３と第２空間４４とに区画されている。さらに油分分離装置４２の内部は、第２仕切り板４８によって、前記上下方向で隣接する第２空間４４と第３空間４５とに区画されている。加えて第１空間４３の内部は、第３仕切り板４９によって、油分分離装置４２の左右方向（図７の右斜め方向）で隣接する一方の第１空間４３Ａと他方の第１空間４３Ｂとに区画されている。第２空間４４の内部は、第４仕切り板５０によって、前記左右方向で隣接する一方の第２空間４４Ａと他方の第２空間４４Ｂとに区画されている。
【００１９】
さらには図７に示すように、第１空間４３Ａには、油分分離装置４２の外部と連通し先端面を閉塞した筒状突部５２が、圧力フライヤー１の後面視で油分分離装置４２の後面側の内面から第１空間４３Ａ内に突設されている。筒状突部５２の先端面には、筒状突部５２の内部と第１空間４３Ａとを連通させる油滴下孔５３が設けられている。この筒状突部５２には、前記排油管３９（図５参照。）が接続されている。その結果、開口部３６が油分分離装置４２と連通する。また、第１仕切り板４７には、油分分離装置４２の上下方向で隣り合う第１空間４３Ａと第２空間４４Ａとを連通させる第１連通孔５５が設けられている。第２仕切り板４８には、前記上下方向で隣り合う第２空間４４Ａと第３空間４５とを連通させる第２連通孔５６が設けられている。ここでは、油分分離装置４２の上下方向で第１連通孔５５が、油滴下孔５３の真下に配置され、該上下方向で第２連通孔５６が、第１連通孔５５の真下に配置されている。
【００２０】
加えて図７に示すように、第１空間４３Ｂには、油分分離装置４２の外部と連通する円筒状部材５８が、圧力フライヤー１の後面視で油分分離装置４２の後面側の内面から第１空間４３Ｂ内に突設されている。この円筒状部材５８は、第１空間４３Ｂの上方で第３仕切り板４９側と接近する側の位置に配置されている。円筒状部材５８には、油槽５の内部と連通し定圧弁５９を備えた蒸気送気管６０（図５参照。）が接続されている。また、第１仕切り板４７には、油分分離装置４２の上下方向で隣り合う第１空間４３Ｂと第２空間４４Ｂとを連通させる第３連通孔６１が設けられている。第２仕切り板４８には、前記上下方向で隣り合う第２空間４４Ｂと第３空間４５とを連通させる第４連通孔６２が設けられている。ここでは、油分分離装置４２の上下方向で第３連通孔６１が、円筒状部材５８の真下に配置され、該上下方向で第４連通孔６２が、第３連通孔６１の真下に配置されている。さらに、両連通孔６１，６２の孔径と比較して、前記両連通孔５５，５６（図７参照。）の孔径を小さく設定している。
【００２１】
そして図７に示すように、油分分離装置４２には、円筒状の排気管６４が、油分分離装置４２の上面から突出するように設けられている。この排気管６４は、円筒状部材５８を挟んで第３仕切り板４９側とは逆側において油分分離装置４２の上下方向で第１空間４３Ｂ内を縦断して第１仕切り板４７を貫通し、該排気管６４の下端は第２空間４４Ｂ内に位置する。排気管６４の上端には、上面に排気口６５が複数形成された排気トップ６６（図２参照。）が取り付けられている。さらに、第２仕切り板４８には、油分分離装置４２の上下方向で隣り合う第２空間４４Ｂと第３空間４５とを連通させる第５連通孔６７が、油分分離装置４２の左右方向で前記第４連通孔６２と隣接して設けられている。油分分離装置６２の上下方向で第５連通孔６７は、排気筒６４の下端の開口部の真下に配置されている。油分分離装置４２の底面には、第３空間４５の内部と油分分離装置４２の外部とを連通させる円筒状の排出管接続部６８が、油分分離位置４２の下方に向けて突設されている。油分分離装置４２の上下方向で排出管接続部６８は、第４連通孔６２の真下に配置されている。
【００２２】
図５に示すように、排出管接続部６８には油排出管７０が接続されている。この油排出管７０は、ハウジング２内にハウジング２の後方（図５の左側）から前方（図５の右側）へ進むに従って下り傾斜した姿勢で配置されている。油排出管７０の先端部７０Ａは、ハウジング２内の前端部でハウジング２の下方に向けて曲げられている。ハウジング２内の前端部で前記先端部７０Ａの真下には、金属製（例えばアルミニウム製）で上部を開口させた正面視において横長で箱形のタンク７１が配置されている。このようにしたことで、タンク７１は、油排出管７０を通じて油分分離装置４２と連通することになる。ハウジング２の前面には、該前面を開閉するドア（図示せず。）が設けられており、タンク７１は、該ドアによって開放した前記前面の開口を通じ、ハウジング２内に着脱可能とされている。
【００２３】
上記のように構成された圧力フライヤー１では、油槽５に調理油を満たし、蓋体１１によって油槽５の開口５Ａを密閉し、操作パネル１０の操作部によって調理モードを選択して調理開始スイッチをＯＮすると、バーナコントローラ７はパルス燃焼器を動作させる。このパルス燃焼器が、油槽５内の調理油を加熱して調理油に投入された食材を加圧調理する。その際には、食材から調理油に水分が流出し、この水分を含んだ調理油が蓋体１１の裏面１１Ｂに付着する。本実施形態では、図４及び図５に示すように、加圧調理が終了してアーム部材１５を起立姿勢にすると、図６に示すように蓋体１１の真下では、蓋体１１の被り部１１Ａの背面１３側が油受け２５内の空間に配置される。このようにすると、蓋体１１の裏面１１Ｂに付着した調理油は、その自重により前記裏面１１Ｂを伝った後に、該裏面１１Ｂと連続する前記被り部１１Ａの裏面を伝って油受け２５の内底面２６に向かう。これにより、蓋体１１の裏面１１Ｂに付着した調理油は、油受け２５に受け止められる。また、蓋体１１の裏面１１Ｂに付着した調理油は、その自重によって前記内底面２６に向かわせる以外にも、例えば、スクレーパ等の清掃具によって前記裏面１１Ｂから削ぎ取ることにより、油受け２５に受け止めることができる。
【００２４】
続いて、油受け２５に受け止められた調理油は、油受け２５の内底面２６の下り傾斜に沿って、蓋体１１の正面視で蓋体１１の左右方向（図４の右斜め方向）の左側に流れ、該左側の内底面２６に設けられた油排出口３１に導かれる。その結果、油受け２５に受け止められた調理油は、油排出口３１から油導出管３３（図５参照。）を通じて油受け２５の外部に排出される。このとき、図４及び図５に示すように、油導出管３３が、油収集器３５の上面の開口部３６と対向配置される。このため、油排出口３１から油導出管３３を通じて油受け２５の外部に排出された調理油は、油収集器３５に浸入して収集される。
【００２５】
その後、油収集器３５に浸入した調理油は、油流出口３８から流出し排油管３９に供給される。排油管３９に供給された調理油は、排油管３９と接続された筒状突部５２の油滴下孔５３（図７参照。）から、油分分離装置４２内の第１空間４３Ａに受け入れられる。図７に示すように、油分分離装置４２の上下方向で第１連通孔５５は、前記油滴下孔５３の真下に配置されたことにより、該油滴下孔５３から第１空間４３Ａに受け入れられた調理油は、第１連通孔５５から第２空間４４Ａに落下する。さらに、油分分離装置４２の上下方向で第２連通孔５６は、前記第１連通孔５５の真下に配置されたことにより、第２空間４４Ａに落下した調理油は、第２連通孔５６から第３空間４５に落下する。第３空間４５に落下した調理油は、排出管接続部６８から流出し、該排出管接続部６８と接続された油排出管７０（図５参照。）の下り傾斜に沿ってハウジング２の後方から前方へ流下する。そして、油排出管７０の先端部７０Ａから流出した調理油は、該先端部７０Ａの真下に配置されたタンク７１（図５参照。）に貯留される。
【００２６】
一方、食材の加圧調理中には、油槽５内で調理油の油面から発生した油分を含む水蒸気が、定圧弁５９を介して蒸気送気管６０（図３参照。）内に噴出される。その後、油分を含む水蒸気は、円筒状部材５８（図７参照。）から第１空間４３Ｂに導入される。第１空間４３Ｂに導入された油分を含む水蒸気は、第３連通孔６１から第２空間４４Ｂに下降し、該第２空間４４Ｂ内に位置する排気管６４の下端の開口部から排気管６４内に引き込まれ、排気管６４の上端に向けて上昇する。このとき、水蒸気に含まれる油分は、第４連通孔６２を通じて第２空間４４Ｂから第３空間４５に自重で降下するため、前記水蒸気から分離される。このようにして、排気管６４内を上昇する水蒸気は、油分が分離された状態で排気管６４の上端から排気口６５（図２参照。）を通じて油分分離装置４２の外部に排出される。そして、第３及び第４連通孔６１，６２の孔径と比較して、第１及び第２連通孔５５，５６の孔径を小さくしたことにより、第２空間４４Ｂに導入された油分を含む水蒸気が、第４連通孔６２を通じて第３空間４５に流出し、第２連通孔５６を通じて第２空間４４Ａに流入すること、第１連通孔５５を通じて第１空間４３Ａに流入することをそれぞれ防止している。さらに、油分分離装置４２の上下方向で排出管接続部６８は、前記第４連通孔６２の真下に配置されたことにより、第４連通孔６２を通じて降下した油分は、前記排気管接続部６８を介して油排出管７０（図５参照。）に導かれ、その下り傾斜に沿ってハウジング２の後方から前方へ流下し、タンク７１（図５参照。）に貯留される。
【００２７】
また、図４に示すように、アーム部材１５を起立姿勢にした状態では、カバー部材２１は、両支持板１７，１７の係止段部に係止された状態で回転軸１９を覆っている。よって、このカバー部材２１により、例えば、回転軸１９の上方（図４の上側）に位置する油受け２５から該油受け２５の外部に溢れた調理油が、前記回動軸１９に付着することを防止できる。これにより、回動軸１９が水蒸気に塗れることを防止できる。
【００２８】
さらに、このカバー部材２１は、該カバー部材２１の幅方向の両端部と両支持板１７，１７の係止段部との係止を解除することにより、両支持板１７，１７から取り外し可能とされている。このため、仮に、カバー部材２１に、油受け２５の外部に溢れた調理油が付着した場合でも、カバー部材２１を両支持板１７，１７から取り外すことにより、カバー部材２１から調理油を除去する作業が容易になる。
【００２９】
さらには、図２及び図３に示すように、油受け２５は、蓋体１１の被り部１１Ａの背面１３側に取り付けられており、アーム部材１５を傾倒姿勢にした状態では、前記被り部１１Ａが油槽５の外周面に被るようにされている。このため、アーム部材１５を傾倒姿勢にした状態では、油受け２５は、油槽５の外部に配置されている。よって、アーム部材１５を傾倒姿勢にした状態で、仮に油受け２５に調理油が残存していたとしても、この調理油が油槽５内に滴下して油槽５内の調理油が劣化すること、油はねが起きることがそれぞれ防止される。
【００３０】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の圧力フライヤー１では、アーム部材１５が起立姿勢のときに、蓋体１１の裏面１１Ｂに付着した調理油を、その自重によって前記裏面１１Ｂを伝って油受け２５に向かわせることができる。これにより、蓋体１１の裏面１１Ｂに付着した調理油を油受け２５に受け止めることができるため、前記調理油を前記裏面１１Ｂから取り除くことができる。
【００３１】
また、油受け２５に受け止められた調理油を、該油受け２５の内底面２６の下り傾斜に沿って油排出口３１に導くことができる。その結果、油排出口３１を通じ、油受け２５に受け止められた調理油を、油受け２５の外部に排出することが容易になる。
【００３２】
さらに、油排出口３１を通じて油受け２５の外部に排出された調理油を、油収集器３５の開口部３６に浸入させて収集することができる。
【００３３】
加えて、タンク７１を、油分分離装置４２により、食材の加圧調理中に油槽５内で生じた水蒸気から分離された油分を貯留することに加えて、開口部３６に浸入させた調理油を貯留することにも利用できる。よって、開口部３６に浸入させた調理油を貯留するために、前記油分を貯留するタンクとは別のタンクを設ける必要がないため、一つのタンクに、前記油分及び前記調理油を効率的に貯留することができる。
【００３４】
また、カバー部材２１によって、油受け２５の外部に漏れた調理油が回動軸に付着することを防止できる。
【００３５】
さらに、仮に、カバー部材２１に調理油が付着した場合でも、カバー部材２１を両支持板１７，１７から取り外すことにより、カバー部材２１から調理油を除去する作業が容易になる。
【００３６】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態では、油受け２５の内底面２６を、蓋体１１の正面視で蓋体１１の左右方向の右側から左側に下り傾斜させた例を示したが、これに限らない。例えば、上述した実施形態とは異なり、油受け２５の内底面２６を、前記左右方向の左側から右側に下り傾斜させて、該左右方向における右側の内底面２６に油排出口を設けてもよい。この場合には、開口部３６を、該油排出口に対向させてハウジング２の上面において油槽５の後方右側に設けてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１・・圧力フライヤー、２・・ハウジング、５・・油槽、５Ａ・・油槽の開口、１１・・蓋体、１５・・アーム部材、１７・・支持板、１９・・回動軸、２１・・カバー部材、２５・・油受け、２６・・油受けの内底面、３１・・油排出口、３５・・油収集器、３６・・油収集器の開口部、４２・・油分分離装置、７１・・タンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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