(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッカープレートを設置する基礎に必要数の後打アンカーボルトを設置し、
前記各後打アンカーボルトに螺合したナットから後打アンカーボルトの上端を突出させ、
前記各後打アンカーボルトが貫通する孔を備えたパッカープレートを前記ナットの上部に載置し、
前記ナットを調整して前記パッカープレートの高さと水平度を調整し、
前記ナットを前記後打アンカーボルトに固定し、
前記パッカープレートを後打アンカーボルトのナットの上部から取り外し、
前記ナットから突出する後打アンカーボルトの突出長さが前記パッカープレートの厚みよりも小さくなるように後打アンカーボルトの上端を切断し、
前記パッカープレートを後打アンカーボルトのナットの上部に載置し、
平面視で前記パッカープレートの周りを囲むように基礎に型枠を設置し、
前記型枠の内側にグラウトを流し込んで固化させることにより前記パッカープレートが固定された機器据付台を構成する
ことを特徴とするパッカープレートの設置方法。
【請求項２】
前記機器据付台とは異なる位置に埋込アンカーボルトが設置され、複数の前記機器据付台の前記パッカープレートの上部に跨るように載置した機器を、前記埋込アンカーボルトによる締め付けによって前記パッカープレートに固定することを特徴とする請求項１に記載のパッカープレートの設置方法。
【請求項３】
パッカープレートを設置する基礎に必要数の後打アンカーボルトを設置し、
前記各後打アンカーボルトに螺合したナットから後打アンカーボルトの上端を突出させ、
前記各後打アンカーボルトが貫通する孔を備えたパッカープレートを前記ナットの上部に載置し、
前記ナットを調整して前記パッカープレートの高さと水平度を調整し、
前記ナットを前記後打アンカーボルトに固定し、
平面視で前記パッカープレートの周りを囲むように基礎に型枠を設置し、
前記型枠の内側にグラウトを流し込んで固化させることにより前記パッカープレートが固定された機器据付台を構成する
ことを特徴とするパッカープレートの設置方法。
【請求項４】
前記後打アンカーボルトが前記パッカープレートを貫通して突出する一つの前記機器据付台の前記パッカープレートの上部に載置した機器を、前記後打アンカーボルトによる締め付けによって前記パッカープレートに固定することを特徴とする請求項３に記載のパッカープレートの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器等を基礎に据付けるためのパッカープレートの設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機器等を基礎に据付ける際には十分な据付強度と高い据付姿勢が要求される。大型の機器を基礎に据付ける場合は、機器の据付けに先立ち、基礎には機器を固定するための所要数の埋込アンカーボルトが設けられる。更に、該埋込アンカーボルトの周囲には、高さと水平度を調整したパッカープレートを予め設置し、そのパッカープレートをモルタルにより基礎に固定することで、機器の重量を支持できる機器据付台を構成する。次いで、大型の機器は複数の機器据付台のパッカープレートの上部に跨るように載置され、前記埋込アンカーボルトによる締め付けにより複数のパッカープレートの上面に正確に据付ける方法が採用される。又、前記一つの機器据付台のパッカープレートの上部に対して小型の機器を据え付ける場合もある。
【０００３】
パッカープレートを設置する一般的な方法としては、特許文献１、２に示すものが知られている。特許文献１、２に示されるパッカープレートの設置方法は、基礎に固定された支持脚に対して、パッカープレートを支持するテンプレート(支持部材)が、高さ位置を調節可能に取り付けられる。そして、テンプレートに取り付けたパッカープレートにスケールを配置し、このスケールの目盛をトランシット(計測装置)で計測しながら、パッカープレートの高さと水平度の調整を行う。続いて、基礎とパッカープレートの間にモルタルを打設し、パッカープレートを基礎に固定して機器据付台を構成する。その後、機器据付台からテンプレート(支持部材)を除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２２６９１９号公報
【特許文献２】特開平０７−０７１０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２に示す方法では、テンプレート等の支持部材を介してパッカープレートを支持しているために、パッカープレートを設置するための構成が複雑になるという問題がある。大型の機器を据付ける際には、数十箇所にパッカープレートを有する機器据付台を構成する必要があり、このために、パッカープレートを設置する構成は簡略であることが望まれる。又、テンプレート等の支持部材が、パッカープレートよりも上部に設けられるために、パッカープレートの高さと水平度の調整を行う際にテンプレートが計測の邪魔になり、このために調整作業を能率的に行えないという問題がある。更に、パッカープレートがテンプレート等の支持部材を介して間接的に支持されているために、パッカープレートの高さと水平度の検出に誤差が生じ易いという問題も考えられる。又、パッカープレートを固定した後には、テンプレート等の支持部材を除去する作業が必要になる。
【０００６】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、パッカープレートを設置するための構成を簡略化でき、且つ、パッカープレートの高さと水平度の調整を容易にして作業能率を向上できるパッカープレートの設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、パッカープレートを設置する基礎に必要数の後打アンカーボルトを設置し、
前記各後打アンカーボルトに螺合したナットから後打アンカーボルトの上端を突出させ、
前記各後打アンカーボルトが貫通する孔を備えたパッカープレートを前記ナットの上部に載置し、
前記ナットを調整して前記パッカープレートの高さと水平度を調整し、
前記ナットを前記後打アンカーボルトに固定し、
前記パッカープレートを後打アンカーボルトのナットの上部から取り外し、
前記ナットから突出する後打アンカーボルトの突出長さが前記パッカープレートの厚みよりも小さくなるように後打アンカーボルトの上端を切断し、
前記パッカープレートを後打アンカーボルトのナットの上部に載置し、
平面視で前記パッカープレートの周りを囲むように基礎に型枠を設置し、
前記型枠の内側にグラウトを流し込んで固化させることにより前記パッカープレートが固定された機器据付台を構成する
ことを特徴とするパッカープレートの設置方法、に係るものである。
【０００８】
上記パッカープレートの設置方法において、前記機器据付台とは異なる位置に埋込アンカーボルトが設置され、複数の前記機器据付台の前記パッカープレートの上部に跨るように載置した機器を、前記埋込アンカーボルトによる締め付けによって前記パッカープレートに固定する。
【０００９】
本発明は、パッカープレートを設置する基礎に必要数の後打アンカーボルトを設置し、
前記各後打アンカーボルトに螺合したナットから後打アンカーボルトの上端を突出させ、
前記各後打アンカーボルトが貫通する孔を備えたパッカープレートを前記ナットの上部に載置し、
前記ナットを調整して前記パッカープレートの高さと水平度を調整し、
前記ナットを前記後打アンカーボルトに固定し、
平面視で前記パッカープレートの周りを囲むように基礎に型枠を設置し、
前記型枠の内側にグラウトを流し込んで固化させることにより前記パッカープレートが固定された機器据付台を構成する
ことを特徴とするパッカープレートの設置方法、に係るものである。
【００１０】
上記パッカープレートの設置方法において、前記後打アンカーボルトが前記パッカープレートを貫通して突出する一つの前記機器据付台の前記パッカープレートの上部に載置した機器を、前記後打アンカーボルトによる締め付けによって前記パッカープレートに固定する。
【発明の効果】
【００１１】
上記本発明のパッカープレートの設置方法によれば、パッカープレートを設置するための構成を簡略化することができ、且つ、パッカープレートの高さと水平度の調整を容易にして作業能率を向上できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】(ａ)、(ｂ)、(ｃ)は本発明のパッカープレートの設置方法を実施する作業手順の一例を示す断面図である。
【図２】(ａ)、(ｂ)、(ｃ)は図１に引き続いて実施する作業手順を示す断面図である。
【図３】(ａ)、(ｂ)は図２に引き続いて実施する作業手順を示す断面図であり、（ｂ'）は型枠の内側にグラウトを流し込む際の変形例を示す断面図である。
【図４】図１〜図３によって構成した複数の機器据付台のパッカープレートに跨って載置した大型の機器を据え付ける場合の据付例を示す説明図である。
【図５】(ａ)、(ｂ)、(ｃ)は本発明のパッカープレートの設置方法を実施する作業手順の他の例を示す断面図であり、更に、一つの機器据付台のパッカープレートの上部に小型の機器を据付ける場合の据付例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１４】
図４は、本発明のパッカープレートの設置方法により構成した機器据付台２０の一例を示すもので、複数の機器据付台２０に大型の機器２１が跨って載置される場合の機器据付台２０の構成を示している。この機器据付台２０は、大型の機器２１を据付けるために基礎２２に予め設置される埋込アンカーボルト２３の近接位置、及び、埋込アンカーボルト２３の相互間等に位置して多数配置される。前記機器据付台２０の上部にはパッカープレート１が備えてあり、パッカープレート１の上部に大型の機器２１の下部ベース２１ａを載置して、前記埋込アンカーボルト２３に螺合したナット２３ａを締め付けることにより、大型の機器２１は埋込アンカーボルト２３によって複数のパッカープレート１上に据付けられる。
【００１５】
前記機器据付台２０は、基礎２２に設置される必要数(少なくとも３個)の後打アンカーボルト２と、該後打アンカーボルト２に螺合したナット３の上部に配置して水平に支持されるようにした前記パッカープレート１と、平面視で前記パッカープレート１の周りを囲むように基礎２２上に設置する型枠４と、該型枠４の内側に流し込んで固化するグラウト５からなる部材により主に構成されている。
【００１６】
以下に、図４に示した一つの機器据付台２０を構成するパッカープレートの設置方法を実施する作業手順の一例について、図１〜図３を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１(ａ)に示すように、前記機器据付台２０を設置する位置の基礎２２には、図示しない穿孔機を用いて穴部２２'を形成し、該穴部２２'に後打アンカーボルト２を打ち込むことにより固定する。後打アンカーボルト２としては、後端部にナット３が螺合するねじ山３'を備えた一般に金属系アンカーと称されるアンカーボルトを用いることができる。
【００１８】
前記後打アンカーボルト２は、図１(ｂ)に示すパッカープレート１を水平に支持するために必要な数、少なくとも３個所以上に設ける。前記パッカープレート１が四角形を有している場合には、四角形の四隅を支持するように４個所に後打アンカーボルト２を設置することができる。
【００１９】
図１(ｂ)に示すパッカープレート１には、前記後打アンカーボルト２に対応した位置に孔１ａが設けてあり、この孔１ａは、前記後打アンカーボルト２が貫通できるように、該後打アンカーボルト２の直径よりも大きい直径を有している。そして、前記パッカープレート１は、前記孔１ａを後打アンカーボルト２に嵌合させるようにしてナット３の上部に載置する。
【００２０】
続いて、図１(ｃ)に示すように、例えば四角形を有する前記パッカープレート１の上面四隅部にスケールＳを固定する。このスケールＳの目盛を図示しないトランシット等の計測装置により計測しつつ、前記スケールＳの目盛が全て同一の高さになるようにナット３を調節して、パッカープレート１の高さＨと水平度を調整する。
【００２１】
パッカープレート１の高さＨと水平度の調整が終了すると、ナット３の下部を前記後打アンカーボルト２に対して溶接等により固定部Ｐで固定する。
【００２２】
次に、図２(ａ)に示すように、前記後打アンカーボルト２のナット３の上部に載置されたパッカープレート１を、後打アンカーボルト２から取り外す。
【００２３】
続いて、図２(ｂ)に示すように、ナット３から突出する後打アンカーボルト２の突出長さがパッカープレート１の厚みよりも小さくなるように、後打アンカーボルト２の上端を切断する。２'は後打アンカーボルト２の上端が切断された切断端部を示す。
【００２４】
図２(ｃ)に示すように、前記パッカープレート１の孔１ａが前記後打アンカーボルト２に嵌合するようにパッカープレート１をナット３の上部に再び載置する。
【００２５】
次に、図３(ａ)に示すように、平面視で前記パッカープレート１の周りを囲むように基礎２２に型枠４を設置する。
【００２６】
続いて、図３（ｂ）に示すように、型枠４の内側にグラウト５を流し込むことにより前記穴部２２'及びパッカープレート１の下部に充填し、グラウト５を固化させることによりパッカープレート１を固定して機器据付台２０を構成する。グラウト５はパッカープレート１の上面よりも上側へ突出することがないように流入する。グラウト５が固化することにより機器据付台２０が構成される。前記グラウト５としては、セメント(モルタル)系、ガラス系、合成樹脂等の流動性を有し充填後に固化する性質を備えたものを用いることができる。
【００２７】
図３（ｂ'）は型枠４の内側にグラウト５を流し込む際の変形例を示すもので、型枠４の内側にグラウト５を流し込む際にパッカープレート１の上部に錘６を載置している。このように錘６を載置すると、パッカープレート１には下方へ向かう重量が加えられるので、パッカープレート１の下面にグラウト５が密着するようにグラウト５に圧力を加えて押し込むように充填する際に、パッカープレート１が浮き上がる問題を防止することができる。これにより、グラウト５の充填作業は容易になる。
【００２８】
上記本発明によれば、パッカープレート１を設置するための構成を簡略化することができ、更に、パッカープレート１の上部にパッカープレート１を支持するための支持部材等が存在しないために、パッカープレート１の高さＨと水平度を調整する作業を能率的に行うことができる。
【００２９】
又、前記後打アンカーボルト２の上端は切断された切断端部２'となっていてパッカープレート１の上面から突出する部材は存在しない。従って、図４に示すように、平坦でしかも同一の高さＨに設置された複数のパッカープレート１の上面に跨るように発電機やタービン等の種々の大型の機器２１の下部ベース２１ａを載置する。そして、前記機器据付台２０とは異なる位置に設けた埋込アンカーボルト２３に螺合したナット２３ａを締め付けることにより、大型の機器２１は埋込アンカーボルト２３によって複数のパッカープレート１上に据付けられる。
【００３０】
図５(ａ)、(ｂ)、(ｃ)は本発明のパッカープレートの設置方法を実施する作業手順の他の例を示す断面図であり、更に、図５(ｃ)では一つの機器据付台のパッカープレートの上部に小型の機器を据付ける場合の据付例を示している。
【００３１】
図５の(ａ)では、図１に示したように、後打アンカーボルト２のナット３の上部にパッカープレート１を載置してパッカープレート１の高さＨと水平度を調整し、その後ナット３を後打アンカーボルト２に溶接等により固定部Ｐで固定する。この時、後打アンカーボルト２の上端２ａはパッカープレート１から上方へ突出している。続いて、図５の(ｂ)では、図３に示したように、前記パッカープレート１の周りを囲む型枠４を基礎２２に設置し、型枠４の内側にグラウト５を流し込んで固化させることにより機器据付台２４を形成する。ここで、図３と異なる点は、後打アンカーボルト２の上端が切断されておらず、後打アンカーボルト２の上端２ａはパッカープレート１の上方へ突出している。
【００３２】
図５の(ｃ)は、図５(ｂ)に示した一つの機器据付台２４のパッカープレート１の上部にポンプ等の小型の機器２５を据え付ける状態を示す。小型の機器２５の下部ベース２５ａに備えた開口(図示せず)に、機器据付台２４のパッカープレート１から突出している前記後打アンカーボルト２の上端２ａを貫通させて、小型の機器２５をパッカープレート１上に載置する。そして、前記後打アンカーボルト２の上端２ａに螺合したナット２６を締め付けることにより、小型の機器２５は後打アンカーボルト２によって一つの機器据付台２４のパッカープレート１上に固定される。
【００３３】
図５の構成によれば、簡単な構成の機器据付台２４の上部に小型の機器２５を載置して正確に据付けることができる。
【００３４】
尚、本発明のパッカープレートの設置方法は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３５】
１    パッカープレート
１ａ    孔
２    後打アンカーボルト
２ａ    上端
３    ナット
４    型枠
５    グラウト
２０    機器据付台
２１    機器
２２    基礎
２４    機器据付台
２５    機器
Ｈ    高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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