(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と、色材とを含有するインクジェット捺染用の水系インクであって、
前記色材は、イエロー系分散染料、レッド系分散染料、バイオレット系分散染料およびブルー系分散染料を含み、
前記イエロー系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ １１４を含み、
前記レッド系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ ９２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ １５２およびＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ １９１からなる群から選択される少なくとも１つを含み、
前記バイオレット系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ ５７およびＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ ９３の一方または双方を含み、
前記ブルー系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ ６０を含み、
水で体積基準で３５倍に希釈し、さらにその後アセトンで体積基準で２０倍に希釈した前記インクの紫外可視吸収スペクトルから求める、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間におけるａ＊は−１２以上１２以下であり、ｂ＊は−３２以上−２０以下であることを特徴とする水系インク。
【請求項２】
前記バイオレット系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ ５７を含むことを特徴とする、請求項１に記載の水系インク。
【請求項３】
前記レッド系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ ９２を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の水系インク。
【請求項４】
前記インクを７００倍に希釈したときの紫外可視吸収スペクトルから求める、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間におけるＬ＊は５０以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水系インク。
【請求項５】
分子量４００以上１０００以下のポリエチレングリコール、分子量４００以上１０００以下のポリプロピレングリコール、および式（１）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１つをさらに含有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水系インク。
【化１】
0006477064.tif 000009
（式（１）中、Ｒ１１は独立してエチレングリコール基またはプロピレングリコール基を表し、ｘ、ｙおよびｚはいずれも正の整数であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝３〜３０である。）
【請求項６】
酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアクリル樹脂をさらに含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の水系インク。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の水系インクで布帛に画像を形成することを特徴とする、インクジェット捺染方法。
【請求項８】
前記布帛は、ポリエステル系繊維で構成される部分を含み、前記部分に前記画像を形成することを特徴とする、請求項７に記載のインクジェット捺染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水系インクおよびインクジェット捺染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式による布帛の捺染（以下、単に「インクジェット捺染」ともいう。）は、インクをインクジェットヘッドから吐出して布帛に着弾させる工程、インクが着弾された布帛に蒸気を付与してインクが含有する染料を布帛の繊維に定着させる工程、および蒸気が付与された布帛を洗浄して定着されなかった染料を除去する工程を含んで行われる。
【０００３】
インクジェット捺染では、画像を形成する布帛の種類に対応してインクの種類が選択される。たとえば、ポリエステル繊維その他の疎水性の人工繊維へのインクジェット捺染では、分散染料を水に分散させたインクで布帛上に画像を形成する。
【０００４】
インクジェット捺染では、形成される画像の色域を拡大する観点から、イエロー、マゼンタおよびシアンの各色のインクに、他色のインクを組み合わせたインクセットを用いて染色を行うことがある。このとき、前記他色のインクとして、異なる色相を有する複数の分散染料を含有するインクを用いることで、布帛に自然な色相を発色させる技術が知られている。
【０００５】
たとえば、特許文献１は、ブラックの自然な色相を高濃度から低濃度までの様々な濃度で発色させることができる、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ（以下、単に「ＤＢ」という。） ６０またはＤＢ−１６５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ（以下、単に「ＤＲ」という。） ９２またはＤＲ１５４、およびＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ（以下、単に「ＤＹ」という。） １６３を含有するインクジェット捺染用インクを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１７７５２６号公報
【特許文献２】特開２０１４−２２４２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
インクジェット捺染では、捺染された布帛の美観をより高めるため、インクを着弾させた側の布帛の面（以下、単に「表面」という。）のみならず、反対側の布帛の面（以下、単に「裏面」という。）でも同様の色調を呈することが要求されることがある。しかし、従来のインクでは、布帛の表面と裏面で同一の色調にならないことがあった。
【０００８】
また、複数の色の分散染料を含有するインクを用いてインクジェット捺染を行うと、画像を形成すべき部分の端部から、１または複数の分散染料が画像の外側に滲み出ることがあり、これによって画像が不鮮明になることがあった。
【０００９】
前記の事情に鑑みて、本発明は、インクジェット捺染用のインクにおいて、表面および裏面の両方に同様の色調を発色させることができ、かつ、画像を形成すべき部分の端部からの分散染料の滲み出しが生じにくいインク、ならびにそのようなインクを用いたインクジェット捺染方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下に示すインクジェット捺染用水系インクに関する。
［１］水と、色材とを含有するインクジェット捺染用の水系インクであって、
前記色材は、イエロー系分散染料、レッド系分散染料、バイオレット系分散染料およびブルー系分散染料を含み、
前記イエロー系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ １１４を含み、
前記レッド系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ ９２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ １５２およびＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ １９１からなる群から選択される少なくとも１つを含み、
前記バイオレット系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ ５７およびＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ ９３の一方または双方を含み、
前記ブルー系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ ６０を含み、
水で体積基準で３５倍に希釈し、さらにその後アセトンで体積基準で２０倍に希釈した前記インクの紫外可視吸収スペクトルから求める、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間におけるａ＊は−１２以上１２以下であり、ｂ＊は−３２以上−２０以下であることを特徴とする水系インク。
［２］前記バイオレット系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ ５７を含むことを特徴とする、［１］に記載の水系インク。
［３］前記レッド系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ ９２を含むことを特徴とする、［１］または［２］に記載の水系インク。
［４］前記インクを７００倍に希釈したときの紫外可視吸収スペクトルから求める、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間におけるＬ＊は５０以上であることを特徴とする、［１］〜［３］のいずれかに記載の水系インク。
［５］分子量４００以上１０００以下のポリエチレングリコール、分子量４００以上１０００以下のポリプロピレングリコール、および式（１）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１つをさらに含有することを特徴とする、［１］〜［４］のいずれかに記載の水系インク。
【００１１】
【化１】
0006477064.tif 000002
【００１２】
（式（１）中、Ｒ１１は独立してエチレングリコール基またはプロピレングリコール基を表し、ｘ、ｙおよびｚはいずれも正の整数であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝３〜３０である。）
［６］酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアクリル樹脂をさらに含有する、［１］〜［５］のいずれかに記載の水系インク。
【００１３】
また、本発明は、以下に示すインクジェット捺染方法に関する。
［７］［１］〜［６］のいずれかに記載のインクジェット捺染用水系インクで布帛に画像を形成することを特徴とする、インクジェット捺染方法。
［８］前記布帛は、画像を形成する部位がポリエステル系繊維を含んで構成される布帛であることを特徴とする、［７］に記載のインクジェット捺染方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、インクジェット捺染用のインクにおいて、表面および裏面の両方に同様の色調を発色させることができ、かつ、画像を形成すべき部分の端部からの分散染料の滲み出しが生じにくいインク、ならびにそのようなインクを用いたインクジェット捺染方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明のインクジェット捺染方法の画像形成工程を行うことができるインクジェット捺染装置の構成の一部を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
１．インクジェット捺染用水系インク
本発明に係るインクジェット捺染用水系インク（以下、単に「本発明のインク」ともいう。）は、水と、色材とを含有する。本発明のインクは、色材として、イエロー系分散染料、レッド系分散染料、バイオレット系分散染料およびブルー系分散染料を含む。
【００１７】
本発明のインクは、インクジェット捺染した布帛の裏側にも良好な色調を発色することで表面の色調と裏面の色調との間の差を小さくし、かつ、画像端部からの滲みが生じにくい。これは、以下の理由によるものと考えられる。
【００１８】
インク液滴が着弾した布帛に蒸気を付与すると、熱によって布帛の繊維を構成する高分子の運動が活発となり、高温の蒸気に溶解した疎水性の分散染料が疎水性布帛であるポリエステルの繊維構造に浸透しやすくなる。こうして繊維構造中に分散染料が浸透して定着することで、布帛が発色する。インク液滴中に含有される分散染料は、繊維構造中に浸透するとき、布帛の繊維構造の表面を伝って表面から裏面の方向に拡散していく。しかし、蒸気に溶解しにくい分散染料は、疎水性が高いため蒸気よりも繊維構造に分配されやすく、繊維構造中に浸透して定着されやすいため、布帛の裏面までは到達しにくい。逆に、蒸気に溶解しやすい分散染料は、疎水性が低いため繊維構造よりも蒸気に分配されやすく、繊維構造へ浸透しにくいため、布帛の裏面まで到達しやすい。そのため、分散染料の間で蒸気への溶解度に差があると、布帛の裏面では、裏面まで拡散しにくい（蒸気に溶解しにくい）分散染料による色調が、裏面まで拡散しやすい（蒸気に溶解しやすい）分散染料による色調よりも発現しにくいため、布帛の表面の色調と裏面の色調との間の違いが大きくなる。
【００１９】
また、蒸気に溶解しやすい分散染料は線維構造に浸透して定着されにくく、繊維の表面を伝って拡散しやすいため、画像端部の外側まで拡散して画像端部に滲みを生じさせやすい。
【００２０】
なお、蒸気への溶解度が高すぎる分散染料がインクに含有されていると、溶解度が高い分散染料がインク中の水分に溶解し、溶解していない他の分散染料の結晶成長を促すことで、体積の大きな粒子が形成されることがある（オストワルド成長）。このような体積の大きな粒子が形成されると、吐出ノズルからのインクの射出性が低くなることがある。一方で、溶解度が低すぎる分散染料は、常温の水への溶解性も低いため、インク保存中に析出および凝集して、インクの保存性および射出性を低下させることがある。
【００２１】
そのため、蒸気への溶解度の差が小さく、かつ、それぞれの溶解度も高すぎずかつ低すぎない分散染料を組みあわせることで、布帛の表面の色調と裏面の色調との間の差が小さく、画像端部の滲みが生じにくく、かつ、インクの射出安定性が高いインクとすることができる。
【００２２】
インクの紫外可視吸収スペクトルからＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における座標値を測定することで、そのインクを捺染した画像のがどのような色を呈するかを推測することができる。インクジェット捺染したときに鮮明な発色を呈する観点からは、上記染料は、インクを水で３５倍に希釈し、さらにその後アセトン２０倍に希釈したインクを紫外線スペクトル測定器で測定することで求められる、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間におけるａ＊が−１２以上１２以下であり、ｂ＊が−３２以上−２０以下となるように組み合わされる。
【００２３】
よりニュートラルなグレーを呈する画像を形成する観点からは、上記ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間にＬ＊は５０以上８０以下であることが好ましく、上記観点からは、５０以上６５以下であることがより好ましい。
【００２４】
以下、各成分の詳細な説明を通じて、本発明のインクをより詳細に説明する。
【００２５】
１−１．色材
色材は、イエロー系分散染料、レッド系分散染料、バイオレット系分散染料およびブルー系分散染料を含む。色調を所望の範囲に調整する観点から、色材は、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における本発明のインクの座標値ａ＊が−１２以上１２以下、ｂ＊が−３２以上−２０以下となり、かつ本発明の効果が奏されるインクを調製することが可能な範囲において、その他の分散染料を含んでいてもよい。なお、本発明において、分散染料は、英国染料染色学会および米国繊維化学技術・染色技術協会が共同で作成しているデータベースであるカラーインデックス（ＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘ）に登録されているカラーインデックス名によって特定される。
【００２６】
発色をより良好にするという観点から、色材の含有量は、インクの全質量に対して０．５質量％以上５．５質量％以下であることが好ましい。本発明のインクにより呈色される色調をより明瞭にする観点からは、色材の含有量は、インクの全質量に対して２．０質量％以上３．５質量％以下であることがより好ましい。
【００２７】
１−１−１．イエロー系分散染料
イエロー系分散染料は、ＤＹ１１４を含む。
【００２８】
イエロー系分散染料の含有量は、他の分散染料とともにインク中に含有させることで所望の色調が得られる量であればよく、たとえば、本発明のインクの全質量に対して、０．１質量％以上１．０質量％以下であることが好ましい。
【００２９】
１−１−２．レッド系分散染料
レッド系分散染料は、ＤＲ９２、ＤＲ１５２およびＤＲ１９１から選択される少なくとも１つを含む。これらのうち、より布帛の表面の色調と裏面の色調との間の差が小さく、かつ、画像端部の滲みが生じにくくする観点からは、ＤＲ９２が好ましい。
【００３０】
レッド系分散染料の含有量は、他の分散染料とともにインク中に含有させることで所望の色調が得られる量であればよく、たとえば、本発明のインクの全質量に対して、０．１質量％以上１．２質量％以下であることが好ましい。
【００３１】
１−１−３．バイオレット系分散染料
バイオレット系分散染料は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ（以下、単に「ＤＶ」という。） ５７またはＤＶ９３を含む。これらのうち、より布帛の表面の色調と裏面の色調との間の差を小さくする観点からは、ＤＶ５７が好ましい。また、より布帛の表面の色調と裏面の色調との間の差が小さく、かつ、画像端部の滲みが生じにくくする観点からは、バイオレット系分散染料がＤＶ５７であり、かつ前記レッド系分散染料がＤＲ９２であることが好ましい。
【００３２】
バイオレット系分散染料の含有量は、他の分散染料とともにインク中に含有させることで所望の色調が得られる量であればよく、たとえば、本発明のインクの全質量に対して、０．３質量％以上２．０質量％以下であることが好ましい。
【００３３】
１−１−４．ブルー系分散染料
ブルー系分散染料は、ＤＢ６０を含む。
【００３４】
なお、ＤＢ６０は、６３０ｎｍ以上６８０ｎｍ以下の極大吸収波長を有するため、本発明のインクの長波長側の吸収を高めて、本発明のインクが吸収できる光の波長分布を広げる作用も有する。長波長側の吸収が低いインクによって形成された画像は、蛍光灯からの光等の長波長の光を少なく含む光の下では所望の色調に見えても、太陽光のように長波長の光を多く含む光の下では、吸収されにくい長波長の光が反射されることにより、より赤みを帯びて見えることがある。しかし、本発明のインクがＤＢ６０を含有することで長波長側の吸収が高まると、形成された画像が長波長の光もより十分に吸収できるようになるため、照射される光の分光分布によらず、より同様の色合いに見える。
【００３５】
ブルー系分散染料の含有量は、他の分散染料とともにインク中に含有させることで所望の色調が得られる量であればよく、たとえば、本発明のインクの全質量に対して、０．５質量％以上３．０質量％以下であることが好ましい。
【００３６】
１−１−５．その他の分散染料
その他の分散染料には、ＤＹ１１４以外のイエロー系分散染料、ＤＲ９２、ＤＲ１５２またはＤＲ１９１以外のレッド系分散染料、ＤＶ５７またはＤＶ９３以外のバイオレット系分散染料およびＤＢ６０以外のブルー系分散染料、ならびにグリーン系分散染料を含む前記以外の色の分散染料が含まれる。その他の分散染料は、本発明のインク中に、１種のみが含有されていてもよく、２種以上が含有されていてもよい。
【００３７】
ＤＲ９２、ＤＲ１５２またはＤＲ１９１以外のレッド系分散染料の例には、ＤＲ１７９が含まれる。
【００３８】
ＤＢ６０以外のブルー系分散染料の例には、ＤＢ１８３が含まれる。
【００３９】
その他の分散染料の含有量は、上記方法で求められる、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における本発明のインクの座標値ａ＊が−１２以上１２以下となり、かつ、ｂ＊が−３２以上−２０以下となる範囲であればよい。  
【００４０】
１−２．その他の成分
本発明のインクは、本発明の効果が奏される範囲において、分散剤、水溶性有機溶剤、界面活性剤、または防腐剤もしくは防黴剤を含有してもよい。これらの成分は、本発明のインク中に、１種のみが含有されていてもよく、２種以上が含有されていてもよい。
【００４１】
１−２−１．分散剤
分散剤は、分散染料の分散性を高めて、本発明のインク中での気泡の発生、インクのゲル化、およびインクの粘度の上昇を抑制することができる。分散剤は、湿潤能力、微粒子化能力、分散安定性、布帛への染色性、定着率、均染性、移染性および堅牢度に及ぼす影響および高温下でのタール化のしにくさ等を考慮して、分散染料にあわせて選択することができる。
【００４２】
分散剤の例には、クレオソート油スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、クレゾールスルホン酸ナトリウムと２−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、クレゾールスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、フェノールスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、β−ナフトールスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、β−ナフタリンスルホン酸ナトリウムおよびβ−ナフトールスルホン酸ナトリウムを含むホルマリン縮合物、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドを含むアルキレンオキシド、脂肪アルコール、脂肪アミン、脂肪酸、フェノール類、アルキルフェノールおよびカルボン酸アミンを含むアルキル化可能な化合物、リグニンスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸ナトリウム、α-オレフィンと無水マレイン酸の共重合物、ならびに公知のくし型ブロックポリマーが含まれる。
【００４３】
くし型ブロックポリマーの例には、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９４Ｎ、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０１５、およびＢＹＫ−１５４、ビックケミー社（「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ」および「ＢＹＫ」は同社の登録商標）が含まれる。
【００４４】
分散剤の量は、分散染料の全質量を１００質量部としたときに、２０質量部以上２００質量部以下とすることができる。前記分散剤の量を２０質量部以上とすることで、分散染料の分散性がより高まる。前記分散剤の量を２００質量部以下とすることで、分散剤による、射出性の低下を抑制することができる。
【００４５】
画像サンプルの濃度をより濃くし、かつ、吐出不良を防ぐ観点からは、分散剤は酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアクリル樹脂であることが好ましい。
【００４６】
酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアクリル樹脂である分散剤の市販品の例には、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０１５、ＪＯＮＣＲＹＬ  ５８６、ＪＯＮＣＲＹＬ  ＰＤＸ−６１０２Ｂ、ＪＯＮＣＲＹＬ  ＰＤＸ−６１２４およびＪＯＮＣＲＹＬ  ＪＤＸ−６５００、ＢＡＳＦ社（「ＪＯＮＣＲＹＬ」は同社の登録商標）、ならびにフローレンＴＧ−７５０Ｗ、共栄社化学株式会社が含まれる。
【００４７】
本発明で用いることのできる、その他の分散剤の例には、ＪＯＮＣＲＹＬ  ５２ＪおよびＪＯＮＣＲＹＬ  ５７Ｊ、ＢＡＳＦ社が含まれる。
【００４８】
１−２−２．水溶性有機溶剤
水溶性有機溶剤の例には、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノールおよびｔ−ブタノールを含むアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、式（１）で表される化合物その他のグリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオールおよび１，２−ヘプタンジオールを含む多価アルコール、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミンおよびテトラメチルプロピレンジアミンを含むアミン、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドおよびＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを含むアミド、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドンおよび１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンを含む複素環化合物、ジメチルスルホキシドを含むスルホキシド、ならびにジエチレングリコールのアルキルエーテル、トリエチレングリコールのアルキルエーテルおよびジプロピレングリコールのアルキルエーテルを含むグリコールエーテルが含まれる。
【００４９】
【化２】
0006477064.tif 000003
【００５０】
式（１）中、Ｒ１１はいずれもエチレングリコール基またはプロピレングリコール基を表し、ｘ、ｙおよびｚはいずれも正の整数であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝３〜３０である。
【００５１】
分散染料の布帛の繊維構造への浸透を調整して、布帛の表裏の色調差をより小さくする観点からは、水溶性有機溶剤は、分子量４００以上１０００以下のポリエチレングリコール、分子量４００以上１０００以下のポリプロピレングリコール、および式（１）で表される化合物から選択される少なくとも１つを含むことが好ましく、上記観点からは、分子量４００以上１０００以下のポリエチレングリコールであることがさらに好ましい。
【００５２】
これらの水溶性有機溶剤の含有量は、インク全体の質量に対して２質量％以上２０質量％以下とすることができる。これらの水溶性有機溶剤の含有量をインク全体の質量に対して２質量％以上とすることで、布帛の表裏の色調差をより小さくすることができる。これらの水溶性有機溶剤の含有量をインク全体の質量に対して２０質量％以下とすることで、インクの高粘度化およびインクジェット射出の不安定化をより生じにくくすることができる。
【００５３】
水溶性有機溶剤全体の量は、本発明のインクの全質量に対して２０質量％以上７０質量％未満とすることができる。水溶性有機溶剤の量を本発明のインクの全質量に対して２０質量％以上とすることで、分散染料の分散性がより高まり、かつ射出性がより高まる。水溶性有機溶剤の量を本発明のインクの全質量に対して７０質量％未満とすることで、水溶性有機溶媒を含有させても本発明のインクの乾燥性が良好となる。
【００５４】
１−２−３．界面活性剤
界面活性剤の例には、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類および脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類およびポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類および第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤、ならびにシリコーン系やフッ素系の界面活性剤が含まれる。
【００５５】
１−２−４．防腐剤または防黴剤
防腐剤または防黴剤の例には、芳香族ハロゲン化合物、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（たとえばプロキセルＧＸＬ（アーチ  ケミカル社製、プロキセルは同社の登録商標））が含まれる。
【００５６】
１−３．本発明のインクの物性
インクの射出性をより高める観点から、本発明のインクの２５℃における粘度は、１ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。インクの粘度は、Ｅ型粘度計（たとえば、Ｖ−２５、東機産業株式会社製）により、２５℃、２０ｒｐｍで測定することができる。
【００５７】
本発明のインクの２５℃における表面張力は、２５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上であると、画像の滲みがより生じにくい。表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下であると、本発明のインクがより布帛により浸透しやすい。インクの粘度は、たとえば、ＣＢＶＰ−Ｚ、協和界面科学株式会社製により測定することができる。
【００５８】
１−４．インクの調製
本発明のインクは、前記色材としての分散染料および水、ならびに任意に含有される前記その他の成分を混合し、分散染料を分散させることによって調製することができる。分散染料は、ボールミル、サンドミル、ラインミルおよび高圧ホモジナイザーを含む分散機によって分散させてもよい。ノズルの目詰まりを防止し、安定して出射させる観点からは、分散染料は、体積平均粒径が３００ｎｍ以下、最大粒径が９００ｎｍ以下となるように分散させることが好ましい。分散染料の体積平均粒径は、ゼータサイザー１０００、マルバーン社製（「ゼータサイザー」はマルバーン社の登録商標）を用いて、２００倍で希釈しインクを動的光散乱法によって常温（２５℃）で測定することができる。
【００５９】
２．インクジェット捺染方法
本発明のインクジェット捺染方法は、上記したインクで布帛に画像を形成することを特徴とするインクジェット捺染方法である。本発明のインクジェット捺染方法は、前述した本発明のインクをインクジェット捺染インクとする以外は、公知のインクジェット捺染方法と同様に行い得る。
【００６０】
たとえば、本発明のインクジェット捺染方法は、本発明のインクの液滴を記録ヘッドから布帛に向けて吐出する工程（画像形成工程）と、インクが着弾した布帛に高温の蒸気を付与して、本発明のインクに含有される色材を布帛の繊維に定着させる工程（発色工程）と、色材が繊維に定着した布帛を洗浄して繊維に定着できなかった色材を除去する工程（洗浄工程）とを含む。本発明のインクジェット捺染方法は、必要に応じて、布帛に前処理剤を付与する工程（前処理工程）または洗浄された布帛を乾燥する工程（乾燥工程）をさらに含んでもよい。
【００６１】
２−１．画像形成工程
画像形成工程は、本発明のインクジェットインクの液滴を記録ヘッドから布帛に向けて吐出して、発色前の画像を形成する工程である。たとえば、複数の記録ヘッドを搭載するヘッドキャリッジに対して布帛を相対移動させながら、インクの液滴を記録ヘッドから吐出して、布帛に着弾させることで、発色前の画像を形成することができる。なお、本発明のインクを含む複数の色のインクを用いて画像を形成する場合、各色のインク液滴は、別々に吐出しても、同時に吐出してもよい。発色前画像の滲みを抑制する観点から、必要に応じて布帛を加熱して本工程を行ってもよい。
【００６２】
２−２．発色工程
発色工程は、発色前の画像が形成された布帛に高温の蒸気を付与して、色材を布帛の繊維に定着させる工程である。発色工程によって、インク本来の色相が発現する。色材を布帛の繊維に定着させる方法の例には、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、ＨＰスチーミング法、サーモフィクス法、アルカリパッドスチーム法、アルカリブロッチスチーム法、アルカリショック法、およびアルカリコールドフィックス法が含まれる。ＨＴスチーマーで高温の蒸気を当てる場合は１６０℃以上１８０℃以下で５分以上２０分以下の間処理されることが好ましく、ＨＰスチーマーで高圧の蒸気の当てる場合は１３０℃以上１４０℃以下で約３０分間処理されることが好ましい。
【００６３】
２-３．洗浄工程
洗浄工程は、前記発色工程後に布帛を洗浄して、布帛の繊維に定着できなかった色材および前処理剤を除去する工程である。本工程は、前記色材および前処理剤を除去することができればよく、水で前記布帛を洗浄してもよいし、ソーピング液で前記布帛を洗浄してもよい。ソーピング液の例には、苛性ソーダ、界面活性剤およびハイドロサルファイトの混合液が含まれる。
【００６４】
２−４．前処理工程
本発明の方法は、布帛上でのインクの滲みを防止して鮮明な画像を得るために、画像形成工程の前に前処理工程を設けて、糊剤としての水溶性高分子を含有する前処理剤を布帛に予め付与してもよい。前処理剤を付与する方法の例には、パッド法、コーティング法およびスプレー法が含まれる。前処理剤の付与量（絞り率）は、布帛の種類やその用途にもよるが、布帛の全質量に対して例えば０．２質量％以上９０質量％以下としうる。
【００６５】
前記水溶性高分子の例には、天然水溶性高分子および合成水溶性高分子が含まれる。天然水溶性高分子の例には、トウモロコシおよび小麦を含むデンプン類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースおよびヒドロキシエチセルロースを含むセルロース誘導体、アルギン酸ナトリウム、グアーガム、タマリンドガム、ローカストビーンガムおよびアラビアゴムを含む多糖類、ならびにゼラチン、カゼインおよびケラチンを含む蛋白質物質が含まれる。合成水溶性高分子の例には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンおよびアクリル酸系ポリマーが含まれる。
【００６６】
前処理剤は、ｐＨ調整剤をさらに含むことが好ましい。より高濃度で鮮明な画像を形成する観点から、ｐＨ調整剤は酸であることがより好ましい。酸であるｐＨ調整剤の例には、クエン酸、リンゴ酸および酒石酸が含まれる。
【００６７】
前処理剤は、必要に応じて還元防止剤、キレート剤および防腐剤を含む任意成分をさらに含有してもよい。還元防止剤の例には、ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムが含まれる。キレート剤の例には、アミノポリカルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩、ポリカルボン酸塩、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸およびジエチレントリアミン五酢酸が含まれる。防腐剤の例には、Ｎ−（３−クロロフェニル)カルバミン酸イソプロピルを含む芳香族ハロゲン化合物、メチレンジチオシアナートおよび１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンが含まれる。
【００６８】
２-５．乾燥工程
乾燥工程は、前記洗浄された布帛を乾燥させる工程である。乾燥方法の例には、洗浄された布帛を絞るかまたは干すことによる非機械的乾燥、および乾燥機（ヒートロールまたはアイロン）による機械的乾燥が含まれる。
【００６９】
２-６．布帛
布帛は、少なくとも画像を形成する部位がセルロース系繊維、アミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維およびアクリル系繊維を含む繊維を主体として構成される。繊維の具体例には、木綿、麻、羊毛、絹、ビスコスレーヨン、キュプラレーヨン、ポリノジック、ビニロン、ナイロン、アクリル、ポリウレタン、レーヨンポリウレタン、ポリエステルおよびアセテートが含まれる。分散染料が良好に発色するという観点からは、布帛はポリエステル系繊維で構成される部分を含み、このポリエステル系繊維の部分に画像を形成することが好ましい。分散染料の定着性をより高める観点からは、繊維の半径は１０ｄ以上１００ｄ以下であることが好ましい。
【００７０】
２−７．インクジェット捺染装置
前記画像形成工程は、従来公知のインクジェット捺染装置に本発明のインクを搭載することによって実施することができる。
【００７１】
図１は、インクジェット記録装置の構成の一例を示す部分概略図である。インクジェット記録装置は、布帛を搬送する搬送機構２と、布帛にインクジェットインクを吐出する複数の記録ヘッド（不図示）を搭載するヘッドキャリッジ５と、布帛に温風を吹き付ける温風機構６と、本発明のインクを貯蔵することができるインクタンク７と、蒸気を付与する蒸気機構８とを有する。
【００７２】
搬送機構２は、粘着性ベルト２１と、サポートローラ２２と、搬送ローラ２３と、ニップローラ２４とを備えている。粘着性ベルト２１は、サポートローラ２２と搬送ローラ２３とに保持され、サポートローラ２２と搬送ローラ２３との間を周回している。ニップローラ２４は、粘着性ベルト２１を介して、搬送ローラ２３に対向して配置されている。
【００７３】
ヘッドキャリッジ５とインクタンク７とは、連通しており、インクタンク７に貯蔵された本発明のインクは、捺染する際に、インクタンク７からヘッドキャリッジ５に送液される。
【００７４】
ヘッドキャリッジ５、蒸気機構８および温風機構６は、布帛Ｐの上方に配置される。ヘッドキャリッジ５に搭載される記録ヘッドは、特に制限はなく、サーマル型、ピエゾ型のいずれであってもよい。記録ヘッドのノズル径は、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。ノズル径が１０μｍ未満の場合は不溶物によるノズル目詰まりが生じやすいためである。一方、１００μｍ超の場合は、形成画像の鮮鋭性が低くなるためである。また、吐出するインク液滴サイズは、４ｐｌ以上１５０ｐｌ以下であることが好ましく、５ｐｌ以上８０ｐｌ以下であることがより好ましい。インク液滴サイズが４ｐｌ未満の場合は、吐出されたインク液滴がヘッド近傍の気流の影響を受けやすいためである。一方、１５０ｐｌ超の場合は、形成画像の粒状感が目立つためである。蒸気機構８は、形成すべき画像にあわせて蒸気を付与することができるスチーマーである。温風機構６は、内部にファン６Ａおよび発熱体６Ｂを備えており、温度制御できるようになっている。
【００７５】
本発明に適用可能なインクジェット記録装置は、設定された画像形成条件に従って、各色インクの吐出を制御するインク制御部（不図示）を備えていてもよい。
【００７６】
搬送ローラ２３が駆動すると、粘着性ベルト２１の上面に配置された布帛Ｐがニップローラ２４下面に搬送される。布帛Ｐは、粘着性ベルト２１とニップローラ２４により加圧されて、粘着性ベルト２１に固定される。粘着性ベルト２１に固定された布帛Ｐは、ヘッドキャリッジ５の下方に搬送される。ヘッドキャリッジ５に搭載される複数の記録ヘッドは、インクタンク７から送液された本発明のインクのインク液滴を吐出し、前処理剤が付与された布帛の一定領域（着弾可能領域）に着弾させ、画像を形成する。次いで、温風機構６から温度制御可能な風または温風を吹き付けて、布帛Ｐに形成された画像を乾燥させる。
【実施例】
【００７７】
以下において、実施例を参照して本発明をより詳細に説明するが、これらの記載によって本発明の範囲は限定して解釈されない。なお、以下の実施例においては、インクの調製に用いた各成分の略称を括弧内に示している。
【００７８】
１．実施例１
［分散液の調製］
分散剤であるＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９０（１９０）、ビックケミー社製（くし型ブロックポリマー分散剤、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分４０％）とイオン交換水とを均一になるまで撹拌混合したのち、表１の記載の各色材を加えて、プレミックスした後、０．５ｍｍジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーで、ゼータサイザー１０００、Ｍａｌｖｅｒｎ社製（「ゼータサイザー」は同社の登録商標）を使用して動的光散乱法によって測定したＺ−平均粒子径が９０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下の範囲になるまで分散し、色材固形分が２０質量％の分散液１〜９を調製した。なお、このとき、色材の含有量が分散剤の全質量に対して２０質量％となり、分散剤の固形分の量が色材の全質量に対して３０％になるよう、分散剤、イオン交換水および色材の量を調整した。
【００７９】
【表１】
0006477064.tif 000004
【００８０】
［インク１の調製］
分散液１、分散液２、分散液７および分散液８、溶剤としてエチレングリコール（ＥＧ）、プロピレングリコール（ＰＧ）およびグリセリン（ＧＬＹ）、シリコーン系界面活性剤としてＫＦ−３５１Ａ（３５１Ａ）、信越化学工業株式会社製、防黴剤としてプロキセルＧＸＬ（ＧＸＬ）、アーチ  ケミカル社製、ならびにイオン交換水を下記の質量比で混合し、撹拌して均一に混合した後、１μｍメッシュのフィルターでろ過して、インク１を得た。
分散液１：            ３．０質量％
分散液２：            ５．２質量％
分散液７：            ２．７質量％
分散液８：          １０．０質量％
ＥＧ：              ３０．０質量％
ＰＧ：              １０．０質量％
ＧＬＹ：            １２．０質量％
３５１Ａ：            ０．２質量％
ＧＸＬ：              ０．２質量％
イオン交換水：                残部
【００８１】
［インク２〜９の調製］
同様にして、表２に記載の質量比で分散染料を含有するインク２〜９を得た。
【００８２】
表２に、インク１〜９の組成（各数字は質量％）を示す。表２中、「成分」の欄には、各インクで混合した分散液およびそれぞれの分散液が含有する分散染料の種類、ならびに上記各成分の略称を示す。
【００８３】
【表２】
0006477064.tif 000005
【００８４】
［色空間における座標値の測定］
インク１〜９を、水で３５倍に希釈し、さらにその後アセトン２０倍に希釈した。希釈されたインク１〜９のＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における座標値を、紫外可視分光光度計Ｖ−６５０、日本分光株式会社で測定した。座標値の算出には、等色関数（ＪＩＳ  Ｚ８７０１−１９９９）を使用した。それぞれのインクについて測定されたＬ＊、ａ＊およびｂ＊の値を、表３に示す。
【００８５】
［インクジェット捺染］
前記調製したインク１〜９を用いてインクジェットプリンタＮａｓｓｅｎｇｅｒ−Ｖ（コニカミノルタ株式会社製、「Ｎａｓｓｅｎｇｅｒ」はコニカミノルタＩＪ株式会社の登録商標）にて、５４０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉで、１００％  Ｄｕｔｙの印字率で、前処理を施したポリエステル繊維に１５ｃｍ×１５ｃｍの矩形を印字した。
【００８６】
前処理をしたポリエステル繊維としては、糸の太さ５０ｄのポリエステル繊維を、カルボキシメチルセルロース水溶液に浸した後、絞り、乾燥したものを使用した。印字後、布帛を１７０℃１０分間のＨＴスチーム処理をした後、水洗し、０．２％ハイドロサルファイト水溶液で８０℃にて還元洗浄を行い、さらにその後十分に水洗、乾燥した。
【００８７】
［画像サンプルの評価］
こうして得られた画像サンプルについて、下記の評価１〜３を行った。
【００８８】
［評価１：表裏の色調差］
画像サンプルの表裏の色調を、下記の基準で目視評価した。
◎：表面の色調と裏面の色調との間に全く差がない。
○：表面の色調と裏面の色調との間に若干の差があるが、ほとんど気にならない。
△：表面の色調と裏面の色調との間に差があるが、許容できる。
×：表面の色調と裏面の色調との間の差が大きく、許容できない。
【００８９】
［評価２：エッジの滲み］
画像サンプルの画像エッジを、下記の基準で目視評価した。
◎：エッジに全く滲みがない。
○：エッジにごくわずかに滲みがあるが、ほとんど気にならない。
△：エッジに滲みがあるが、許容できる。
×：エッジの滲みが大きく、許容できない。
【００９０】
［評価３：ニュートラル性］
画像サンプルの色調を、下記の基準で目視で評価した。
◎：色に色相が感じられず、無彩色に見える。
○：若干色合いが感じられるが、ほとんど気にならない。
△：色合いが少し感じられる。
×：赤みがかったり、青みがかったり、無彩色に他の色味が加わって見える。
【００９１】
インク１〜９のそれぞれによって得た画像サンプルについて行った評価１〜３の結果を、表３に示す。
【００９２】
【表３】
0006477064.tif 000006
【００９３】
本発明の色材の組み合わせを有するインクは、表裏での色調差およびエッジでの滲みが少なく、ニュートラル性も高かった（インクＮｏ．１〜７）。
【００９４】
インクが、バイオレット系分散染料としてＤＶ５７を含有すると、表裏での色調差がより少なくなった（インクＮｏ．３〜７と１〜２との比較による）。
【００９５】
インクが、レッド系分散染料としてＤＲ９２を含有すると、エッジの滲みがより少なくなった（インクＮｏ．５〜７と１〜４との比較による）。
【００９６】
インクを７００倍に希釈したときの紫外可視吸収スペクトルから求める、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における座標値のＬの値が５０以上となるように調製したインクでは、目視でもより灰色であると感じる画像を形成することができた（インクＮｏ．６〜７と１〜５との比較による）。
【００９７】
一方で、本発明の組み合わせ以外の染料の組み合わせを有するインクは、表裏での色調差およびエッジでの滲みが多く、ニュートラル性も低かった（インクＮｏ．８〜９）。
【００９８】
２．実施例２
［分散液の調製］
分散剤であるＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９０（１９０）をＪＯＮＣＲＹＬ  ６１Ｊ、ＢＡＳＦ社製、酸価１９５ｍｇＫＯＨ／ｇ（６１Ｊ）に代えた以外は分散液１、分散液２、分散液６および分散液８と同様にして、分散液１−１、分散液２−１、分散液６−１および分散液８−１をそれぞれ調製した。
【００９９】
分散液１、分散液２、分散液６および分散液８と同じ組成を有する分散液をそれぞれ調製して、分散液１−２、分散液２−２、分散液６−２および分散液８−２とした。
【０１００】
イオン交換水７８．５質量部に、分散剤であるＪＯＮＣＲＹＬ  ５８６、ＢＡＳＦ社製、酸価１０８ｍｇＫＯＨ／ｇ（５８６）を２０質量部、水酸化ナトリウムを１．５質量部加え、６０℃に加熱しながら攪拌し、ＪＯＮＣＲＹＬ５８６のナトリウム中和品の２０質量％の分散剤水溶液を得た。分散剤であるＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９０を上記分散剤水溶液に代えた以外は分散液１、分散液２、分散液６および分散液８とそれぞれ同様にして、分散液１−３、分散液２−３、分散液６−３および分散液８−３を調製した。
【０１０１】
［インク１０の調製］
分散液１−１、分散液２−１、分散液６−１および分散液８−１、溶剤としてエチレングリコール（ＥＧ）、プロピレングリコール（ＰＧ）およびグリセリン（ＧＬＹ）、シリコーン系界面活性剤としてＫＦ−３５１Ａ（信越化学工業株式会社製）、防黴剤としてプロキセルＧＸＬ（アーチ  ケミカル社製）、ならびにイオン交換水を下記の質量比で混合し、撹拌して均一に混合した後、１μｍメッシュのフィルターでろ過して、インク１０を得た。
分散液１−１：        １．５質量％
分散液２−１：        ２．５質量％
分散液６−１：        ５．０質量％
分散液８−１：        ５．０質量％
ＥＧ：              ３０．０質量％
ＰＧ：              １０．０質量％
ＧＬＹ：            １２．０質量％
界面活性剤：          ０．２質量％
防黴剤：              ０．２質量％
イオン交換水：                残部
【０１０２】
［インク１１の調製］
さらにポリエチレングリコール６００（ＰＥＧ＃６００）を４．０質量％含有させた以外はインク１０と同様にして、インク１１を調製した。
【０１０３】
［インク１２の調製］
さらにポリプロピレングリコール４００（ＰＰＧ４００）を４．０質量％含有させた以外はインク１０と同様にして、インク１２を調製した。
【０１０４】
［インク１３の調製］
さらにＬｉｐｏｎｉｃ  ＥＧ−１（式（１））Ｌｉｐｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社を４．０質量％含有させた以外はインク１０と同様にして、インク１３を調製した。この化合物は、式（１）においてｘ＋ｙ＋ｚ＝２６となる化合物である。
【０１０５】
［インク１４の調製］
分散液１−１、分散液２−１、分散液６−１および分散液８−１をそれぞれ分散液１−２、分散液２−２、分散液６−２および分散液８−２とした以外はインク１０と同様にして、インク１４を調製した。
【０１０６】
［インク１５の調製］
分散液１−１、分散液２−１、分散液６−１および分散液８−１をそれぞれ分散液１−３、分散液２−３、分散液６−３および分散液８−３とした以外はインク１０と同様にして、インク１５を調製した。
【０１０７】
表４に、インク１０〜１５の組成（各数字は質量％）を示す。表４中、「成分」の欄には、各インクで混合した分散液およびそれぞれの分散液が含有する分散剤の種類、ならびに上記各成分の略称を示す。表４中、「酸価」の欄には、それぞれ分散液が含有する分散剤の酸価（単位はｍｇＫＯＨ／ｇ）を示す。
【０１０８】
【表４】
0006477064.tif 000007
【０１０９】
［色空間における座標値の測定］
インク１０〜１５を、水で３５倍に希釈し、さらにその後アセトン２０倍に希釈した。希釈されたインク１〜９のＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における座標値を、紫外可視分光光度計Ｖ−６５０、日本分光株式会社で測定した。それぞれのインクについて測定されたＬ＊、ａ＊およびｂ＊の値を、表５に示す。
【０１１０】
［評価４：濃度］
前記調製したインク１０〜１５を用いてインクジェットプリンタＮａｓｓｅｎｇｅｒ−Ｖ（コニカミノルタ株式会社製、「Ｎａｓｓｅｎｇｅｒ」はコニカミノルタＩＪ株式会社の登録商標）にて、５４０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉで、１００％  Ｄｕｔｙの印字率で、前処理を施したポリエステル繊維に１５ｃｍ×１５ｃｍの矩形を印字した。
【０１１１】
画像サンプルの濃度を、下記の基準で分光測色計（ＳＰ６０シリーズ）Ｍｏｄｅｌ  ＳＰ６２、Ｘ−ＲＩＴＥ社製、及び目視で評価した。
◎：測色計の数値は５０以下であり、目視でも画像サンプルに十分な濃度が出ていると評価される。
○：測色計の数値は５０より大きいが、目視では画像サンプルに十分な濃度が出ていると判断される。
×：測色計の数値は５０より大きく、目視でも画像サンプルに十分な濃度が出ていないと判断される。
【０１１２】
［評価５：射出性］
２５℃、相対湿度３０％の低湿度な環境下で、インクジェットプリンタＮａｓｓｅｎｇｅｒ−Ｖから、１００％  Ｄｕｔｙの印字率でそれぞれのインクを射出し、一旦停止１０分ののち、再度吐出を行った。再吐出時に、２５６個のノズルのうち、不吐出ノズルが発生した数、吐出角度がずれるノズル（曲がりノズル）が発生した数、および主滴以外の微小な飛沫（しぶき）が発生するか否かを観察し、これらが生じていた場合、一旦停止中にノズルで乾燥固着が起こっていたと判断した。
◎：再吐出後に、不吐出ノズルの発生がなく、しぶきの増加もない。
○：再吐出後に、曲がりノズルが１〜２個程度発生するが画質への影響はなく、しぶきの増加もない。
×：再吐出後に、不吐出ノズルが３個以上発生し、しぶきも目立ち、画質が許容できない程度に劣化した。
【０１１３】
インク１０〜１５のそれぞれによって得た画像サンプルについて行った評価４の結果、およびインク１０〜１５の射出性について行った評価５の結果を、表５に示す。
【表５】
0006477064.tif 000008
【０１１４】
本発明の色材の組み合わせを有するインクが、分子量４００以上１０００以下のポリエチレングリコール、分子量４００以上１０００以下のポリプロピレングリコール、および式（１）で表される化合物から選択される少なくとも１つをさらに含有すると、画像サンプルの濃度がより濃くなった（インクＮｏ．１１〜１３と１０との比較による）。
【０１１５】
本発明の色材の組み合わせを有するインクが、酸価が１５０以下のアクリル樹脂をさらに含有すると、画像サンプルの濃度がより濃くなり、かつ、吐出不良も生じにくかった（インクＮｏ．１４〜１５と１０との比較による）。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明のインクは、インクジェット捺染装置から吐出することで、布帛の染色、特にはグレーの染色に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１１７】
Ｐ  布帛
２  搬送機構
５  ヘッドキャリッジ
６  温風機構
６Ａ  ファン
６Ｂ  発熱体
７  インクタンク
８  蒸気機構
２１  粘着性ベルト
２２  サポートローラ
２３  搬送ローラ
２４  ニップローラ
【図１】
0006477064.tif 000010