(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さＡを有する素管の両端面を研削して、長さＢを有する製品管とする管端面処理方法において、
前記素管の一方の端面を第１研削機の前方に設置された退避可能な第１ストッパーに当接させて固定し、前記第１ストッパーを退避させた後、前記第１研削機により前記一方の端面を長さΔＸだけ研削し、次いで、前記素管の他方の端面を第２研削機の前方に設置された退避可能な第２ストッパーに当接させて固定し、前記第２ストッパーを退避させた後、前記第２研削機により前記他方の端面を長さΔＸだけ研削する際に、前記第２ストッパー内に前記他方の端面を、下記式（１）で求められる、前記素管のバラツキ分の長さΔＹだけ挿入する、
ΔＹ＝[（Ａ−ΔＸ）−Ｂ]−ΔＸ      ---（１）
ことを特徴とする管端面処理方法。
【請求項２】
前記管は、鋼管からなっていることを特徴とする、請求項１に記載の管端面処理方法。
【請求項３】
素管の両端面を研削して、所定長さの製品管とする管端面処理装置において、
前記素管の一方の端面を研削する第１研削機と、前記第１研削機の前方に設置された退避可能な第１ストッパーと、前記素管の他方の端面を研削する第２研削機と、前記第２研削機の前方に設置された退避可能な第２ストッパーとを備え、前記第２ストッパーには、前記他方の端面が挿入される凹陥部が形成され、前記凹陥部内には、進退可能な可動ストッパーが設けられていることを特徴とする管端面処理装置。
【請求項４】
前記管は、鋼管からなっていることを特徴とする、請求項３に記載の管端面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管端面処理方法および装置、特に、長さにバラツキがある、端面未処理の管（以下、素管という。）の端面を、製品管の長さになるように、正確に研削することができる管端面処理方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼製の製品管は、鋼板を筒状に成形する成型工程、筒状に成型された鋼板の継ぎ目を高周波溶接する溶接工程、所定の管径に成形するサイジング工程、走行中に所定長さに切断する走行切断工程、曲りを矯正する矯正工程、走行切断工程で素管の端面に生じたバリを除去して、端面を平滑に研削する端面処理工程を経ることによって製造されている。
【０００３】
通常、工場で上記工程を経て製造された長尺の製品管は、需要者のもとで、所定長さの複数本の短尺管に切断され、使用されている。
【０００４】
このようにして製造される製品管の長さの保証は、設定長さより短くなければ、設定長さより長くても良い規定になっている。しかしながら、需要者が長尺の製品管を複数本の所定長さの短尺管に切断する際、製品管の長さが所定長さより長い場合において、製品管の再切断を行った場合、余り代が大きくなり、切断工程の増加および材料の無駄が生じていた。
【０００５】
このように、需要者は、製品管の再切断を行った際に、余り代を最小限にした製品管にて短尺管の切断を行いたいという要望が増加している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
需要者の上記要望に応えるには、素管の長さを一定に揃えれば良いが、以下の理由により素管の長さにバラツキが生じる。
【０００７】
（ａ）走行切断工程では、素管をクランプしながら切断機により切断するが、クランプ機構と素管との間に滑りが生じて、素管の長さが一定でなくなる。
（ｂ）素管に生じている曲りを矯正するために、矯正ローラー上を素管を軸回りに回転させることによって、素管の軸心は、直線状に矯正される。しかしながら、矯正ローラーの形状により、素管の壁面が波状に微小に変形する結果、素管の長さは短縮する。
【０００８】
従って、この発明の目的は、長さにバラツキがある素管の端面を、製品管の長さになるように、正確に研削することができる管端面処理方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、長さＡを有する素管の両端面を研削して、長さＢを有する製品管とする管端面処理方法において、前記素管の一方の端面を第１研削機の前方に設置された退避可能な第１ストッパーに当接させて固定し、前記第１ストッパーを退避させた後、前記第１研削機により前記一方の端面を長さΔＸだけ研削し、次いで、前記素管の他方の端面を第２研削機の前方に設置された退避可能な第２ストッパーに当接させて固定し、前記第２ストッパーを退避させた後、前記第２研削機により前記他方の端面を長さΔＸだけ研削する際に、前記第２ストッパー内に前記他方の端面を、下記式（１）で求められる、前記素管のバラツキ分の長さΔＹだけ挿入する、
ΔＹ＝[（Ａ−ΔＸ）−Ｂ]−ΔＸ      ---（１）
ことに特徴を有するものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記管は、鋼管からなっていることに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、素管の両端面を研削して、所定長さの製品管とする管端面処理装置において、前記素管の一方の端面を研削する第１研削機と、前記第１研削機の前方に設置された退避可能な第１ストッパーと、前記素管の他方の端面を研削する第２研削機と、前記第２研削機の前方に設置された退避可能な第２ストッパーとを備え、前記第２ストッパーには、前記他方の端面が挿入される凹陥部が形成され、前記凹陥部内には、進退可能な可動ストッパーが設けられていることに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記管は、鋼管からなっていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、長さにバラツキがある素管の端面を、製品管の長さになるように、正確に研削することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の管端面処理装置による素管の端面研削方法を示す概略平面図である。
【図２】素管の一方の端面を第１研削機に当接させた状態を示す概略平面図である。
【図３】第１ストッパーを移動させて、第１研削機により素管の一方の端面を研削する状態を示す概略平面図である。
【図４】素管の他方の端面を第２研削機の第２ストッパーに当接させた状態を示す概略平面図である。
【図５】第２研削機により素管の他方の端面を研削する状態を示す概略平面図である。
【図６】第２ストッパーを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の管端面処理装置の一実施態様を、管として鋼管を例にあげて、図面を参照しながら説明する。鋼管以外の管であっても良いことは勿論である。
【００１７】
図１は、この発明の管端面処理装置による素管の端面研削方法を示す概略平面図である。
【００１８】
図１において、１は、鋼製の素管、２は、素管の一方の端面１ａを研削する第１研削機、３は、第１研削機２の回転砥石、４は、素管１の他方の端面１ｂを研削する第２研削機、５は、第２研削機４の回転砥石、６は、第１研削機２の前方に設置された、素管１の一方の端面１ａが当接される第１ストッパー、７は、第２研削機４の前方に設置された、素管１の他方の端面１ｂが当接される第２ストッパー、８は、第１研削機２および第２研削機４により素管１の両端面が研削された製品管である。
【００１９】
第１および第２ストッパー６、７は、何れも、素管１の端面１ａ、１ｂが当接され、素管１が固定された後、その場から退避可能になっている。
【００２０】
第１研削機２は、回転砥石３によって素管１の一方の端面１ａのバリを除去するために、一方の端面１ａを研削し、第２研削機４は、回転砥石５によって素管１の他方の端面１ｂのバリを除去するために、他方の端面１ｂを研削と共に、素管１のバラツキ長さ分を研削する。
【００２１】
図６に示すように、第２ストッパー７には、素管１の管端が挿入される凹陥部７ａが形成され、凹陥部７ａ内には、素管１のバラツキ長さ分を吸収するために、シリンダー（図示せず）により、図中矢印方向に進退可能な可動ストッパ９が設けられている。
【００２２】
以上のように構成されている、この発明の管端面処理装置によれば、以下のようにして、長さＡを有する素管１の両端面が長さＢを有する製品管８になるように研削される。
【００２３】
図１に示すように、上工程の走行切断工程から送られてきた素管１は、搬送ライン１０を通って、第１ストッパー６の位置まで搬送される。
【００２４】
この後、素管１の一方の端面１ａは、図２に示すように、第１ストッパー６に当接される。素管１の一方の端面１ａが第１ストッパー６に当接されると、素管１が固定され、第１ストッパー６は、その場から退避する。
【００２５】
第１ストッパー６が退避すると、図３に示すように、第１研削機２が前進して、回転砥石３により素管１の一方の端面１ａが長さΔＸだけ研削される。
【００２６】
このようにして、素管１の一方の端面１ａが研削されたら、素管１は、第２ストッパー７の位置まで搬送される。
【００２７】
この後、素管１の他方の端面１ｂは、第２ストッパー７に当接される。この際、図４に示すように、素管１の他方の端面１ｂは、第２ストッパー７内に、素管１のバラツキ分の長さであるΔＹだけ挿入される。すなわち、素管１の他方の端面１ｂは、第２ストッパー７面と同一面位置に前進している可動ストッパー９に当接され、可動ストッパー９は、バラツキ分の長さΔＹだけ第２ストッパー７内に後退する（図６参照）。
【００２８】
ここで、長さΔＹは、下記１式によって求められる。
ΔＹ＝[（Ａ−ΔＸ）−Ｂ]−ΔＸ      ---（１）
【００２９】
素管１の他方の端面１ｂが第２ストッパー７に当接されると、素管１が固定され、第２ストッパー７は、その場から退避する。
【００３０】
第２ストッパー７が退避すると、図５に示すように、第２研削機４が前進して、回転砥石５により素管１の他方の端面１ｂが長さ（ΔＸ＋ΔＹ）だけ研削される。
【００３１】
このようにして、長さＡを有する素管の端面が製品管の長さＢになるように、正確に研削される。
【００３２】
次に、研削例の一例について、具体的に説明する。
【００３３】
素管１の長さＡは、４０３０ｍｍ、製品管８の長さＢは、４００５ｍｍ、素管１の端面１ａ、１ｂの研削長さΔＸは、８ｍｍとする。
【００３４】
なお、素管１の長さＡである４０３０ｍｍは、両端面のバリ取りのための研削長さと、素管１の矯正工程により生じる短縮長さと、走行切断工程でのクランプ機構と素管１との間の滑りに起因するバラツキ等を考慮して決められた長さである。研削長さΔＸは、バリ取りのための研削長さである。
【００３５】
先ず、図２に示すように、素管１の一方の端部１ａを第１研削機２の回転砥石３により８ｍｍ研削する。次に、図４に示すように、素管１の他方の端部１ｂを第２ストッパー７に当接させ、可動ストッパー９を素管１のバラツキ分の長さであるΔＹだけ後退させる。
【００３６】
ΔＹは、上記（１）式により求めると、
ΔＹ＝[（４０３０ｍｍ−８ｍｍ）−４００５ｍｍ]−８ｍｍ
＝９ｍｍ
となる。
【００３７】
そして、図５に示すように、素管１の他方の端部１ｂを第２研削機４の回転砥石５により、１７ｍｍ（ΔＸ＋ΔＹ）研削する。
【００３８】
このようにして、４０３０ｍｍの長さを有する素管１を、４００５ｍｍの長さを有する製品管８に、正確に研削することができる。
【００３９】
以上、説明したように、この発明によれば、素管１の長さにバラツキがあっても、バラツキ分の長さを、素管１の他方の端部１ｂが当接される第２ストッパー７内の可動ストッパー９の後退により吸収させることによって、素管１の端部を、製品管８の長さになるように、正確に研削することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１：素管
１ａ：一方の端部
１ｂ：他方の端部
２：第１研削機
３：回転砥石
４：第２研削機
５：回転砥石
６：第１ストッパー
７：第２ストッパー
７ａ：凹陥部
８：製品管
９：搬送ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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