(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池電極複合材料、好ましくは正極材料であって、
ａ）複合材料の総重量に対して１−５重量％、好ましくは１．５−４重量％又は１−２．５重量％、好ましくは１．５−２．２重量％の範囲の含有量の少なくとも１種の電子伝導性添加剤と、
ｂ）Ｌｉ／Ｌｉ＋対に対して２Ｖよりも大きい電気化学ポテンシャルを有する、リチウムとの挿入化合物を可逆的に形成することができる電極活物質としてのリチウムの酸化物、リン酸塩、フルオロリン酸塩又はケイ酸塩と、
ｃ）ポリマーバインダと、
ｄ）式Ａ
0006475244.tif 000006
［前記式Ａにおける−Ｘｉ−は、独立して以下の基又は原子：−Ｎ＝、−Ｎ−−、−Ｃ（Ｒ）＝、−Ｃ−（Ｒ）−、−Ｏ−、−Ｓ（＝Ｏ）（Ｒ）＝又は−Ｓ（Ｒ）＝を示し、Ｒは、Ｆ、ＣＮ、ＮＯ２、Ｓ−ＣＮ、Ｎ＝Ｃ＝Ｓ、ｎ、ｍ及びｐが整数である−ＯＣｎＨｍＦｐ及び−ＣｎＨｍＦｐからなる群からの基を示し、Ｍ＋は、リチウム、ナトリウム、第４級アンモニウム又はイミダゾリウムのカチオンを示し、前記式Ａの化合物がイミダゾレートであることを特徴とする］
の少なくとも１種の有機塩と
を含む、電池電極複合材料、好ましくは正極材料。
【請求項２】
前記式Ａの化合物がリチウムイミダゾレートであることを特徴とする、請求項１に記載の材料。
【請求項３】
前記有機塩が、前記材料の総重量に対して０．０１−１０重量％、好ましくは０．０５−５重量％を示すことを特徴とする、請求項１又は２に記載の材料。
【請求項４】
前記ポリマーバインダが、フッ素ポリマー、水性ポリマー又はスチレン／ブタジエンラテックスから選択されることを特徴とする、請求項１から３の何れか一項に記載の材料。
【請求項５】
前記電子伝導性添加剤が、様々な炭素の同素体又は導電性有機ポリマーから選択されることを特徴とする、請求項１から４の何れか一項に記載の材料。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項に記載の材料を作製する方法において、
（ｉ）
−式Ａの１種又は複数種の有機塩と、
−電子伝導性添加剤と、
−ポリマーバインダと、
−１種又は複数種の揮発性溶媒と、
−リチウムの酸化物、リン酸塩、フルオロリン酸塩又はケイ酸塩から選択される電極活物質と
を含む懸濁液を調製する少なくとも１つの段階と、
ｉｉ）（ｉ）において調製された前記懸濁液から開始して膜を作製する段階と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項７】
前記揮発性溶媒が、有機溶媒及び水から選択されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記有機溶媒が、Ｎ−メチルピロリドン又はジメチルスルホキシドから選択されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
請求項１から５の何れか一項に記載の材料を含むＬｉイオン電池。
【請求項１０】
電極複合材料の製造における、イオン伝導性添加剤としての、式Ａ
0006475244.tif 000007
［前記式Ａにおける−Ｘｉ−は、独立して以下の基又は原子：−Ｎ＝、−Ｎ−−、−Ｃ（Ｒ）＝、−Ｃ−（Ｒ）−、−Ｏ−、−Ｓ（＝Ｏ）（Ｒ）＝又は−Ｓ（Ｒ）＝を示し、Ｒは、Ｆ、ＣＮ、ＮＯ２、Ｓ−ＣＮ、Ｎ＝Ｃ＝Ｓ、ｎ、ｍ及びｐが整数である−ＯＣｎＨｍＦｐ及び−ＣｎＨｍＦｐからなる群からの基を示し、Ｍ＋は、リチウム、ナトリウム、第４級アンモニウム又はイミダゾリウムのカチオンを示し、前記式Ａの化合物がイミダゾレートであることを特徴とする］
の少なくとも１種の塩の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、Ｌｉイオン型のリチウム蓄電池における電気エネルギー貯蔵の分野に関する。より具体的には、本発明はＬｉイオン電池電極材料に、その作製方法に、またＬｉイオン電池におけるその使用に関する。本発明の別の対象は、この電極材料を組み込むことによって製造されるＬｉイオン電池である。
【背景技術】
【０００２】
Ｌｉイオン蓄電池又はリチウム電池の基本セルは、一般にリチウム金属製又は炭素ベースのアノード（放電時）と、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２など、金属酸化物型のリチウム挿入化合物製のカソード（同じく放電時）とを備え、それらアノードとカソードとの間には、リチウムイオンを伝導する電解質が挿入される。
【０００３】
使用する場合、したがって電池の放電時には、アノードによる（−）極における酸化によってイオン型Ｌｉ＋で放出されるリチウムは、伝導性電解質を通って移動し、還元反応によってカソード（＋）極の活物質の結晶格子へ挿入されることになる。電池の内部回路における各Ｌｉ＋イオンの通過は、外部回路における電子の通過によって厳密に相殺されて、コンピュータや電話など携帯用電子機器の分野、あるいは電気自動車などより大きな電力及びエネルギー密度の用途の分野における様々なデバイスに供給するために使用することができる電流が生成される。
【０００４】
充電時には、電気化学反応が逆になって、リチウムイオンは（＋）極、すなわち「カソード」（放電時のカソードは再充電時にアノードとなる）における酸化によって放出され、放電時にリチウムイオンが循環した方向とは逆方向に伝導性電解質を通って移動し、（−）極、すなわち「アノード」（同じく、放電時のアノードは再充電時にカソードとなる）における還元によって沈着する、又は挿入されることになるが、短絡の原因となる可能性があるリチウム金属のデンドライトを形成しうる。
【０００５】
リチウムに対して電気化学的活性を示すため活性がある１種又は複数種の「活」物質と、バインダとして作用し、ポリフッ化ビニリデンなど、一般に官能性若しくは非官能性のフッ素重合体、又はカルボキシメチルセルロース型若しくはスチレン／ブタジエンラテックスの水性重合体である１種又は複数種の重合体と、一般に同素体の炭素である１種又は複数種の電子伝導性添加剤とからなる複合材料がその上に堆積している集電体を、カソード又はアノードが一般に少なくとも１つ備える。
【０００６】
負極における従来の活物質は一般に、金属リチウム、グラファイト、ケイ素／炭素複合材料、ケイ素、ｘが０−１であるＣＦｘ型フルオログラファイト及びＬｉＴｉ５Ｏ１２型のチタン酸塩である。
【０００７】
正極における従来の活物質は一般に、ＬｉＭＯ２型、ＬｉＭＰＯ４型、Ｌｉ２ＭＰＯ３Ｆ型、ＭがＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ又はこれらの組合せであるＬｉ２ＭＳｉＯ４型、ＬｉＭｎ２Ｏ４型、Ｓ８型である。
【０００８】
最近では、電極の芯部に対する電解質の浸透率を向上させることが可能となる添加剤が使用されている。高エネルギー電池、すなわち、蓄電容量がより高い電池に対する高まる需要の結果、電極の厚さが増加し、したがって電解質の浸透率が電池の全抵抗において重要となっている。この浸透率の向上を目指して、特許文献、国際公開第２００５／０１１０４４号には、Ａｌ２Ｏ３やＳｉＯ２など、金属酸化物の「無機」充填剤の添加が記載されている。
【０００９】
これらの無機充填剤は、従来の電極製造工程中に添加される。この従来の工程では、たとえば、Ｎ−メチルピロリドン、アセトン、水、エチレンカーボネートなど、溶媒又は溶媒の混合物中で、下記異なる成分、
ａ）複合材料の総重量に対して１−５重量％、好ましくは１．５−４重量％又は１−２．５重量％、好ましくは１．５−２．２重量％の範囲の含有量の少なくとも１種の導電性添加剤と、
ｂ）Ｌｉ／Ｌｉ＋対に対して２Ｖよりも大きい電気化学ポテンシャルを有する、リチウムとの挿入化合物を可逆的に形成することができる電極活物質としてのリチウムの酸化物、リン酸塩、フルオロリン酸塩又はケイ酸塩と、
ｃ）ポリマーバインダと
を混合する。
【００１０】
続いて、得られたインクを集電体にコーティングし、３０−２００℃の範囲で加熱することによって１種又は複数種の溶媒を蒸発させる。
【００１１】
これら無機充填剤の欠点は、充填剤により電極中の活物質の量が減少し、したがって電池の容量が減少し、これら充填剤によってしか電解質の巨視的な拡散を向上させることが可能とならないことである。
【００１２】
実際には、電極において、電池の性能を制限しているのは活物質／電解質界面の充電抵抗である。この抵抗は、巨視的な無機充填剤の添加によって向上させることができない微視的効果である。
【発明の概要】
【００１３】
本出願人は、活物質の表面で良好な相互作用となるように選択した有機アニオンからなる塩の添加により、電極のイオン伝導率を増加させることが可能になることを見出した。
【００１４】
本発明はまず、Ｌｉイオン貯蔵電池の電極の組成における、好ましくはカソード組成におけるイオン伝導性添加剤としての有機塩の使用に関する。これらの塩は、Ｎａイオン電池の電極の組成において使用することもできる。
【００１５】
本発明の別の対象は、電池電極としての前記組成の使用である。
【００１６】
イオン伝導性添加剤は、上述の電極の作製方法の条件に耐えることができなければならない。たとえば、ＬｉＰＦ６、大多数の電解質において現在使用されているリチウム塩は、その温度不安定性及び求核溶媒に対する不安定性により、イオン伝導性添加剤として使用することができない。
【００１７】
本発明はまた、Ｌｉイオン電池電極複合材料、好ましくは正極材料に関する。この材料は、
ａ）複合材料の総重量に対して１−５重量％、好ましくは１．５−４重量％又は１−２．５重量％、好ましくは１．５−２．２重量％の範囲の含有量の少なくとも１種の電子伝導性添加剤と、
ｂ）Ｌｉ／Ｌｉ＋対に対して２Ｖよりも大きい電気化学ポテンシャルを有する、リチウムとの挿入化合物を可逆的に形成することができる電極活物質としてのリチウムの酸化物、リン酸塩、フルオロリン酸塩又はケイ酸塩と、
ｃ）ポリマーバインダと、
ｄ）式Ａ及び／又はＢの少なくとも１種の有機塩と
を含む。
0006475244.tif 000002
【００１８】
式（Ａ）において、−Ｘｉ−は、独立して以下の基又は原子：−Ｎ＝、−Ｎ−−、−Ｃ（Ｒ）＝、−Ｃ−（Ｒ）−、−Ｏ−、−Ｓ（＝Ｏ）（Ｒ）＝又は−Ｓ（Ｒ）＝を示し、Ｒは、Ｆ、ＣＮ、ＮＯ２、Ｓ−ＣＮ、Ｎ＝Ｃ＝Ｓ、ｎ、ｍ及びｐが整数である−ＯＣｎＨｍＦｐ、−ＣｎＨｍＦｐから選択される基を示す。特に好ましい式（Ａ）の化合物は、以下に示すイミダゾレート類、有利にはリチウムイミダゾレートである。
0006475244.tif 000003
式中、ＲはＦ又は−ＣｎＨｍＦｎを示す。これらのリチウム塩は、その水に対する非感受性により特に有利であるが、これにより電極の作製方法における使用の簡略化が可能となる。
【００１９】
式（Ｂ）において、Ｒｆは、Ｆ、ＣＦ３、ＣＨＦ２、ＣＨ２Ｆ、Ｃ２ＨＦ４、Ｃ２Ｈ２Ｆ４、Ｃ２Ｈ３Ｆ２、Ｃ２Ｆ５、Ｃ３Ｆ６、Ｃ３Ｈ２Ｆ５、Ｃ３Ｈ４Ｆ３、Ｃ４Ｆ９、Ｃ４Ｈ２Ｆ７、Ｃ４Ｈ４Ｆ５、Ｃ５Ｆ１１、Ｃ３Ｆ５ＯＣＦ３、Ｃ２Ｆ４ＯＣＦ３、Ｃ２Ｈ２Ｆ２ＯＣＦ３又はＣＦ２ＯＣＦ３を示し、Ｚは、Ｆ、ＣＮ、ＳＯ２Ｒｆ、ＣＯ２Ｒｆ又はＣＯＲｆから選択される電子求引性基を示す。
【００２０】
上記一般式において、Ｍ＋はリチウムカチオン、ナトリウムカチオン、第４級アンモニウム又はイミダゾリウムを示す。
【００２１】
好ましくは、成分（ｄ）は、材料の総重量に対して０．０１−１０重量％、有利には０．０５−５重量％の間で変化することができる。
【００２２】
ポリマーバインダは、有利には、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などの官能性若しくは非官能性フッ素重合体、又はカルボキシメチルセルロース型若しくはスチレン−ブタジエンラテックスの水性重合体から選択される。
【００２３】
電子伝導性添加剤は、好ましくは様々な炭素の同素体又は導電性有機ポリマーから選択される。
【００２４】
電極の作製
本発明の別の対象は、上述の電極複合材料の作製方法である。この方法は、
ｉ）
−式Ａ及び／又はＢの１種又は複数種の有機塩と、
−電子伝導性添加剤と、
−ポリマーバインダと、
−１種又は複数種の揮発性溶媒と、
−リチウムの酸化物、リン酸塩、フルオロリン酸塩又はケイ酸塩から選択される電極活物質とを含む懸濁液を調製する少なくとも１つの段階と、
ｉｉ）（ｉ）において調製された懸濁液から膜を作製する段階と
を含む。
【００２５】
懸濁液は、任意の機械的手段、たとえば、回転子−固定子若しくは錨型撹拌器を用いる、又は超音波による分散及び均質化によって得ることができる。
【００２６】
この懸濁液は、任意選択的に５０−１５０℃の温度における乾燥の段階の後、純粋状態の、又は１種若しくは複数種の揮発性溶媒の溶液の形のポリマーから、純粋状態の、又は１種若しくは複数種の揮発性溶媒の懸濁液の形の有機塩から、電子伝導性添加剤から、また純粋状態の活物質から調製することができる。
【００２７】
好ましくは、揮発性溶媒は、有機溶媒又は水から選択される。有機溶媒として、特に、有機溶媒Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）又はジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）に言及することができる。
【００２８】
懸濁液は、一段階で又は連続した二段階若しくは三段階で調製することができる。懸濁液を連続した二段階で調製する場合には、一実施態様において、溶媒と、有機塩（１種又は複数種）と、任意選択的にポリマーバインダのすべて又は一部とを含有する分散液を、機械的手段を用いて第一段階で調製し、その後第二段階で、この第１の分散液に、複合材料の他の成分を添加する。続いて、第二段階の終了時に、懸濁液から膜が得られる。
【００２９】
懸濁液を連続した三段階で調製する場合には、一実施態様において、溶媒中に有機塩と、任意選択的にポリマーバインダのすべて又は一部とを含有する分散液を第一段階で調製し、その後第二段階で、粉末を得るために活物質を添加し溶媒を取り除き、続いて懸濁液を得るために、溶媒と、複合材料の成分の残りを添加する。続いて、第三段階の終了時に、懸濁液から膜が得られる。
【００３０】
式Ａ及び／又はＢの有機塩の溶解は、０−１５０℃、好ましくは１０−１００℃の範囲の温度で行うことができる。
【００３１】
本発明の別の対象は、電極複合材料の製造におけるイオン伝導性添加剤としての式Ａ及び／又はＢの有機塩少なくとも１種の使用である。
【００３２】
加えて、本発明の対象は、前記材料を組み込んだＬｉイオン電池である。
【実施例】
【００３３】
実施例１：
0006475244.tif 000004
回転子−固定子を用いて撹拌を行う。０．０１９７ｇのＬｉＴＤＩ（上記式）をフラスコに入れる。７．０８ｇのＮＭＰで溶解させ、溶液を２５℃で１０分間撹拌する。０．１９７４ｇのＰＶＤＦ（Ｋｙｎａｒ（登録商標））を添加し、混合物を５０℃で３０分間撹拌する。続いて０．１９８２ｇのＳｕｐｅｒ  Ｐ炭素（Ｔｉｍｃａｌ（登録商標））を添加し、混合物を２時間撹拌する。最後に、４．５５６７ｇのＬｉＭｎ２Ｏ４及び２．５２ｇのＮＭＰを添加し、混合物を３時間撹拌する。続いて、アルミニウムのシートの上に、懸濁液を厚さ１００μｍの膜の形に広げる。この膜を１３０℃で５時間乾燥させる。
【００３４】
実施例２：
0006475244.tif 000005
回転子−固定子を用いて撹拌を行う。０．０２１２ｇのＬｉＴＤＩをフラスコに入れる。２．８４ｇのＮＭＰで溶解させ、溶液を２５℃で１０分間撹拌する。０．１０６３ｇのＰＶＤＦ（Ｋｙｎａｒ（登録商標））を添加し、混合物を５０℃で３０分間撹拌する。続いて０．１０５９ｇのＳｕｐｅｒ  Ｐ炭素（Ｔｉｍｃａｌ（登録商標））を添加し、混合物を２時間撹拌する。最後に、４．５５８０ｇのＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２及び４．５２ｇのＮＭＰを添加し、混合物を３時間撹拌する。続いて、アルミニウムのシートの上に、懸濁液を厚さ２５０μｍの膜の形に広げる。この膜を１３０℃で８時間乾燥させる。