(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ（Ｗ）のための加工システム（１００）であって、
材料の連続するウェブ（Ｗ）を前記加工システム（１００）における運搬経路に沿って供給するように構成された運搬機構（１１）と、
第１直径（ｄ１）および第１印刷パターンを有する第１印刷シリンダ（１）であって、
前記運搬経路に隣接して配置され、前記連続するウェブ（Ｗ）の少なくとも一表面上に第１画像パターンを印刷するように構成されている第１印刷シリンダ（１）と、
前記第１直径（ｄ１）とは異なる第２直径（ｄ２）および第２印刷パターンを有する少なくとも一つの第２印刷シリンダ（２、３）であって、前記運搬経路に隣接して配置され、前記連続するウェブ（Ｗ）上の前記第１画像パターンの上に第２画像パターンを印刷するように構成されている第２印刷シリンダ（２、３）と、
前記運搬機構（１１）に結合され、少なくとも一つの位置合せ手続きに従って前記運搬機構（１１）を制御するように構成されているシステム制御部（７）と、を備え、
前記システム制御部（７）は、前記連続するウェブ（Ｗ）の少なくとも一表面上に最終的なランダム画像パターンを印刷するために、前記第１および第２画像パターンを印刷するときに、前記位置合せ手続きのうちの少なくとも一つを選択的に無効にするように構成されている、
加工システム（１００）。
【請求項２】
前記第１印刷パターンおよび／または前記第２印刷パターンは異なっている、
請求項１に記載の加工システム（１００）。
【請求項３】
前記位置合せ手続きは、ウェブ運搬速度の制御、横方向のウェブ配置の制御、前記印刷シリンダ（１、２、３）間の運搬経路長さの制御、およびウェブの張力の制御のうちの１以上を備えている、
請求項１または２に記載の加工システム（１００）。
【請求項４】
前記システム制御部（７）は、前記第１印刷シリンダ（１）および前記少なくとも一つの第２印刷シリンダ（２、３）にさらに結合され、前記第１印刷シリンダ（１）および前記少なくとも一つの第２印刷シリンダ（２、３）を異なる回転速度で駆動するように構成されている、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の加工システム（１００）。
【請求項５】
前記システム制御部（７）はさらに、前記第１印刷シリンダ（１）および前記少なくとも一つの第２印刷シリンダ（２、３）を同じ接線速度で駆動するように構成されている、
請求項４に記載の加工システム（１００）。
【請求項６】
運搬機構（１１）によって、材料の連続するウェブ（Ｗ）を加工システム（１００）における運搬経路に沿って運搬すること（Ｍ１）と、
第１直径（ｄ１）および第１印刷パターンを有する第１印刷シリンダ（１）を用いて、前記連続するウェブ（Ｗ）の少なくとも一表面上に第１画像パターンを印刷すること（Ｍ２）と、
前記第１直径（ｄ１）とは異なる第２直径（ｄ２）および第２印刷パターンを有する少なくとも一つの第２印刷シリンダ（２、３）を用いて、前記連続するウェブ（Ｗ）上の前記第１画像パターンの上に第２画像パターンを印刷すること（Ｍ３）と、
前記ウェブ（Ｗ）の前記少なくとも一表面上に最終的なランダム画像パターンを印刷するために、前記第１および第２画像パターンを印刷するときに、前記運搬機構（１１）のための少なくとも一つの位置合せ手続きを選択的に無効にすること（Ｍ４）と、を備える、
ウェブ（Ｗ）の加工方法（Ｍ）。
【請求項７】
前記第１画像パターンおよび／または前記第２画像パターンは、ランダム画像パターンを備える、
請求項６に記載の方法（Ｍ）。
【請求項８】
前記第１印刷パターンおよび前記第２印刷パターンは、異なるパターンを備える、
請求項６または７に記載の方法（Ｍ）。
【請求項９】
前記位置合せ手続きは、ウェブ運搬速度の制御、横方向のウェブ配置の制御、前記印刷シリンダ（１、２、３）の間の運搬経路長さの制御、およびウェブの張力の制御のうちの１以上を備えている、
請求項６乃至８のいずれか１項に記載の方法（Ｍ）。
【請求項１０】
前記連続するウェブ（Ｗ）材料は、厚紙、紙、セルロース、織物、プラスチック、金属またはこれらを組み合わせた積層体のうちの一つを備えている、
請求項６乃至９のいずれか１項に記載の方法（Ｍ）。
【請求項１１】
前記第１印刷シリンダ（１）および前記少なくとも一つの第２印刷シリンダ（２、３）は、異なる回転速度で駆動される、
請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の方法（Ｍ）。
【請求項１２】
前記第１印刷シリンダ（１）および前記少なくとも一つの第２印刷シリンダ（２、３）は、同じ接線速度で駆動される、
請求項１１に記載の方法（Ｍ）。
【請求項１３】
前記第１および第２印刷パターンを印刷すること（Ｍ２、Ｍ３）は、インク、ニスおよびワックスのうちの少なくとも一つを備えている組成物を、前記ウェブ（Ｗ）の少なくとも一表面上に移動させることを備える、
請求項６乃至１２のいずれか１項に記載の方法（Ｍ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ加工システムおよびウェブ加工方法に関し、特に、材料の連続するウェブ上にランダムパターンまたはレイアウトを印刷する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
嗜好品は、通常、該嗜好品の偽造を防止するために、製造者によって設けられる何らかの出処の正しさを示す手段によって保護されている。例えば、タバコの箱は、出処を追跡して、出処の正しさを確認できるようにタグ付けされる場合がある。通常採用される技術は、真正品の証明を所望の嗜好品にタグ付けするための最新の印刷技術を用いて、識別コードまたはそれに類するものを厚紙または紙の上に付する方法を伴う。このような印刷技術は、製造プロセスについての特殊な知識を伴い、または取得困難な材料の使用を伴うので、模倣者や剽窃者が再現することが難しい。
【０００３】
特許文献１は、複数枚の紙にランダムパターンをタグ付けするためのシステムを開示している。該システムは、一連の印刷ローラを使用するものであり、該印刷ローラは前記複数枚の紙の一方側または両側に位相ずれしたランダム模様を塗布し得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１１２５７５８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の一概念は、パターン化された画像をウェブ上に生成することができるウェブ加工システムを提供することであり、前記パターン化された画像は完全に不規則であるか、事実上少なくとも疑似ランダムである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
したがって、本発明の第一態様は、ウェブの加工システムであって、材料の連続するウェブを前記加工システムにおける運搬経路に沿って供給するように構成された運搬機構と、第１直径および第１印刷パターンを有する第１印刷シリンダであって、前記運搬経路に隣接して配置され、前記連続するウェブの少なくとも一表面上に第１画像パターンを印刷するように構成された第１印刷シリンダと、前記第１直径とは異なる第２直径および第２印刷パターンを有する少なくとも一つの第２印刷シリンダであって、前記運搬経路に隣接して配置され、前記連続するウェブ上の前記第１画像パターンの上に第２画像パターンを印刷するように構成された第２印刷シリンダと、前記運搬機構に結合され、少なくとも一つの位置合せ手続きに従って前記運搬機構を制御するように構成されているシステム制御部と、を備え、前記システム制御部は、前記連続するウェブの少なくとも一表面上に最終的なランダム画像パターンを印刷するために、前記第１および第２画像パターンを印刷するときに、前記位置合せ手続きの少なくとも一つを選択的に無効にするように構成されている加工システムに関する。
【０００７】
本発明の第二態様は、ウェブの加工方法に関し、該方法は、運搬機構によって、材料の連続するウェブを加工システムにおける運搬経路に沿って運搬することと、第１直径および第１印刷パターンを有する第１印刷シリンダを用いて、前記連続するウェブの少なくとも一表面上に第１画像パターンを印刷することと、前記第１直径とは異なる第２直径および第２印刷パターンを有する少なくとも一つの第２印刷シリンダを用いて、前記連続するウェブ上の前記第１画像パターンの上に第２画像パターンを印刷することと、前記連続するウェブの少なくとも一表面上に最終的なランダム画像パターンを印刷するために、前記第１および第２画像パターンを印刷するときに、前記運搬機構のための少なくとも一つの位置合せ手続きを選択的に無効にすることと、を備える。
【０００８】
本発明の第三態様によれば、材料のウェブは、その表面上に印刷されたランダムパターンを備え、前記ランダムパターンは、本発明の前記第二態様の方法に従って得られる。
【０００９】
従属項は、本発明の有利な実施形態の追加の技術的特徴およびさらなる改良を提供する。
【００１０】
前記加工システムの一実施形態によれば、前記第１印刷パターンおよび／または前記第２印刷パターンは、異なっていてもよい。
【００１１】
前記加工システムの別の実施形態によれば、前記位置合せ手続きは、ウェブ運搬速度の制御、横方向のウェブ配置の制御、前記印刷シリンダ間の運搬経路長さの制御、およびウェブの張力の制御のうちの１以上を備えていてもよい。
【００１２】
前記加工システムの別の実施形態によれば、前記システム制御部は、前記第１印刷シリンダおよび前記少なくとも一つの第２印刷シリンダにさらに結合され、前記第１印刷シリンダおよび前記少なくとも一つの第２印刷シリンダを異なる回転速度で駆動するように構成されていてもよい。
【００１３】
前記加工システムの別の実施形態によれば、前記システム制御部はさらに、前記第１印刷シリンダおよび前記少なくとも一つの印刷シリンダを同じ接線速度で駆動するように構成されていてもよい。
【００１４】
前記方法の一実施形態によれば、前記第１画像パターンおよび／または前記第２画像パターンは、ランダム画像パターンを備えていてもよい。
【００１５】
前記方法の別の実施形態によれば、前記第１印刷パターンおよび前記第２印刷パターンは、異なるパターンを備えていてもよい。
【００１６】
前記方法の別の実施形態によれば、前記位置合せ手続きは、ウェブ運搬速度の制御、横方向のウェブ配置の制御、前記印刷シリンダ間の運搬経路の長さの制御、およびウェブの張力の制御のうちの１以上を備えていてもよい。
【００１７】
前記方法の別の実施形態によれば、前記材料の連続するウェブは、厚紙、紙、セルロース、織物、プラスチック、金属、またはそれらを組み合わせた積層体のうちの一つを備えていてもよい。
【００１８】
前記方法の別の実施形態によれば、前記第１印刷シリンダおよび前記少なくとも一つの第２印刷シリンダは、異なる回転速度で駆動されてもよい。
【００１９】
前記方法の別の実施形態によれば、前記第１印刷シリンダおよび前記少なくとも一つの第２印刷シリンダは、同一の接線速度で駆動されてもよい。
【００２０】
前記方法の別の実施形態によれば、前記第１および第２印刷パターンを印刷することは、インク、ニスおよびワックスのうちの少なくとも一つを備えている組成物を前記ウェブの少なくとも一表面上に移動させることを備えてもよい。
【００２１】
本発明の第３態様に係るウェブは、一実施形態において、前記ウェブから少なくとも一枚のシートを分離できるように適合される分離手段を含んでいてもよく、前記少なくとも一枚のシートは、前記印刷されたランダムパターンの一部を含んでいる。前記分離手段は、前記ウェブの材料に形成された、切込線、点線、または打抜線を備えていてもよい。
【００２２】
本発明の第３態様に係るウェブ材料は、一実施形態において、厚紙、紙、セルロース、織物、プラスチック、金属またはそれらを組み合わせた積層体のうちの一つを備えていてもよい。
【００２３】
ウェブから作製された少なくとも一部を備えるパッケージは、本発明の第三態様に係る材料のウェブを用いて製造されてもよい。
【００２４】
本発明は、添付の図面に描かれた例示的な実施形態を参照して、より詳細に説明されることとなる。
【００２５】
添付の図面は、本発明の更なる理解を提供するために含まれ、本明細書の一部に組み込まれ、本明細書の一部を構成する。
【００２６】
図面は、本発明の実施形態を説明するものであり、詳細な説明と共に、本発明の原理を説明するのに役立つ。本発明の他の実施形態および本発明の意図する多くの利点は、以下の詳細な説明を参照することにより、より理解されるようになるので、容易に理解されることとなる。図面の要素は、必ずしも互いに同じスケールではない。同様な参照番号は、対応する同様な部分を示している。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】等角図法において、本発明の一実施形態に係る加工システムを概略的に示す図である。
【図２】本発明のさらなる実施形態に係るベースウェブの一部を概略的に示す図である。
【図３】本発明のさらに別の実施形態に係るウェブの加工方法における段階を示す機能ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本明細書では特定の実施形態が示され説明されているが、当業者であれば、本発明の範囲および趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の代替の実施形態および／または等価な実施形態が図示され説明された特定の実施形態に代えられてもよいことを理解するであろう。概して、本願は、本明細書で議論された特定の実施形態の任意の適用または変形を包含することを意図している。特に、以下で議論されるような種々の実施形態の、特定の特徴、特性および性質は、別段の定めのない限り、組み合わされてもよい。
【００２９】
概して、本願は、本明細書で議論される特定の実施形態の任意の適用または変形を包含することを意図している。本発明では、印刷機および印刷システムが参照される。該印刷機器は、概して、ユニット、モジュールおよび記録器の任意の組み合わせ、または構造的配置を備えることを意図していて、これらは、加工されるウェブを前記機器内の運搬経路に沿って運搬できる。さらに、前記印刷装置は、加工中のウェブの一方側または両側に、パターン、画像、文字列または色付き領域を押し付ける、押印する、または印刷するのに適した任意の構成要素を備えていてもよい。前記印刷機器は、レーザビーム装置、現像装置、転写装置、固定装置、切断装置、折畳み装置、およびグラビアおよびオフセット印刷における同様な従来公知の構成要素のうちの１以上を備えていてもよい。
【００３０】
図１は、加工システム１００を概略的に示している。加工装置１００は、特に、材料の印刷されたウェブＷｐを加工および生産するように構成されていてもよい。ウェブＷｐは、厚紙、紙、セルロース、織物、プラスチック、金属またはこれらの組み合わせの積層体のような材料を備えている。加工システム１００は、通常、概して図１において参照番号１０で示されるローラまたは供給ユニットを備える複数の加工ステージ１２を備えている。ローラ１０は、材料の連続するウェブＷを加工システム１００における運搬経路に沿って供給するように構成された運搬機構１１の一部を形成している。
【００３１】
図２は、ウェブＷを加工するための加工システムの機能図を示すとともに、図１における加工システム１００を概念的に示したものとして理解されてもよい。ウェブＷは、システム入力部８において前記加工システムに入力され、種々の加工ステージ１２を通って運搬され、印刷されたウェブＷｐとしてシステム出力部９において出力されてよい。具体的に示されていない加工ユニットおよびモジュールの中でも、加工システム１００は、第１直径ｄ１を有する第１印刷シリンダ１であって、第１印刷シリンダ１上に形成された第１印刷パターンを有する第１印刷シリンダ１を備える。第１印刷シリンダ１は、運搬経路に隣接して配置され、第１画像パターン、つまり、前記第１印刷シリンダの印刷パターンの印刷された画像を連続するウェブＷの少なくとも一表面上に印刷するように構成されている。図１および２において、第１印刷シリンダ１は、前記第１画像パターンを第１印刷シリンダ１と対応する加圧ローラ４との間を移動するウェブＷの底面に印刷するように構成されている。
【００３２】
加工システム１００はさらに、第１直径ｄ１とは異なる第２直径ｄ２を有する少なくとも一つの第２印刷シリンダ２であって、第２印刷シリンダ２上に形成された第２印刷パターンを有する第２印刷シリンダ２を有する。例えば、第２直径ｄ２は、第１直径ｄ１より大きくてもよい。第２印刷シリンダ２は、第１印刷シリンダ１と直列に配置され、ウェブＷの運搬経路において、第１印刷シリンダ１の下流側に配置されてもよい。第２印刷シリンダ２は、同様に、前記運搬経路に隣接して配置され、第２画像パターン、つまり、第２印刷シリンダの第２印刷パターンの印刷された画像パターンを連続するウェブＷ上の第１画像パターンの上に印刷するように構成されている。そのような目的を達成するために、第２印刷シリンダ２は、前記第２画像パターンを第２印刷シリンダ２と対応する加圧ローラ５との間を移動するウェブＷの底面に印刷するように構成されていてもよい。
【００３３】
図１に示されるように、第２印刷シリンダ２の下流側に第３印刷シリンダ３が存在していてもよい。第３印刷シリンダ３は、第１および／または第２印刷シリンダ１および２の直径とは異なる直径を有し、好ましくは、第３印刷シリンダ３上に形成された第３印刷パターンを有する。第３画像パターン、つまり、第３印刷シリンダの第３印刷パターンの印刷された画像を第３印刷シリンダ３と加圧ローラ６との間を移動するウェブＷの表面に印刷する第３印刷シリンダ３を得るために、対応する加圧ローラ６が提供されてもよい。通常、印刷シリンダ１、２および３の数は、２または３個に限定されるものではなく、これに代えて、２よりも多い任意の所望の数であってもよい。
【００３４】
第１印刷パターンおよび／または第２印刷パターンは、画像パターンまたはレイアウトとして、例えば、種々の色調および／または線幅における装飾用のデザインまたは線、点または幾何学的形状としてウェブＷ上に印刷されてもよい。第１印刷パターンおよび第２印刷パターンは、例えば、第１および第２画像パターンのウェブＷ上の重なり部分を形成する最終的な画像パターンを提供する種々のパターンであってもよい。つまり、種々の印刷シリンダ１、２および３は、それぞれの上に種々の画像パターンを印刷する。印刷シリンダ１、２および３は、インク、ニスまたはワックスのような液状の組成物をウェブＷの少なくとも一表面上に転写するように構成されていてもよい。加工システム１００は、印刷シリンダ１、２および３のそれぞれの下流側に、ウェブＷの表面に転写された時点において、ウェブＷ上に印刷された液状の組成物を乾燥するように構成された乾燥モジュールを備えていてもよい。
【００３５】
加工システム１００はさらに、運搬機構１１並びに印刷シリンダ１、２および３に結合されているシステム制御部７を備えている。システム制御部７は、一方では、印刷シリンダ１、２および３の制御を担う。例えば、システム制御部７は、異なる回転速度で印刷シリンダ１、２および３を駆動するように構成されていてもよい。印刷シリンダ１、２および３の直径ｄ１およびｄ２に応じて、システム制御部７は、印刷シリンダ１、２および３が同じ接線速度で駆動されるように、印刷シリンダ１、２および３のそれぞれの回転速度を変化させてもよい。このように、印刷シリンダ１、２および３によってウェブＷの通過速度は、全印刷工程中一定に維持されることとなる。
【００３６】
他方で、システム制御部７は、少なくとも一つの位置合せ手続きに従って、運搬機構１１を制御するように構成されている。該位置合せ手続きは、例えば、ウェブ運搬速度の制御、横方向のウェブ配置の制御、前記印刷シリンダ間の運搬経路長さの制御およびウェブの張力の制御を含んでいてもよい。前記第１および第２印刷パターンを印刷するときに、少なくとも一つの位置合せ手続きを選択的に無効にすることによって、システム制御部７は、加工システム１００の印刷パラメータにおける所定のランダムさを提供でき、これにより、印刷されたパターンを再現不能とすることができる。特に、１以上の位置合せ手続きを無効とすると、ウェブＷが前記第１および／または第２および／または第３印刷ローラの全般に渡ってレジストリ外に移動され得るので、第１および第２画像パターンのそれぞれはある程度のランダムさを有する。その結果、第１、第２および第３画像パターンのそれぞれは、ランダムまたは疑似ランダムになり、加工システム１００の出口９で得られ、かつ前記第１、第２および第３画像パターンの組み合わせにより形作られる最終的な画像パターンもランダムまたは疑似ランダムになる。したがって、印刷されたウェブＷｐは、固有の最終画像パターンを有して印刷される。そのため、固有の最終画像パターンは再現することが極めて難しい。
【００３７】
加工システム１００は、その表面上に印刷された完全にランダムまたは疑似ランダムパターンを含む材料の連続するウェブＷｐを印刷するために使用されてもよい。ウェブＷｐは、例えば、ウェブＷｐに形成された切込線、点線、または打抜線のようなウェブＷｐから少なくとも１枚のシートを分離できるように適合された分離手段を備えていてもよい。そして、各分離されたシートは、印刷されたランダムパターンの一部を備えている。その後、該シートは、パッケージの製造またはパッケージへのタグ付けにおいて使用されてもよい。パッケージは、例えば、タバコの箱である。
【００３８】
図３は、図１および２のウェブＷのような材料の連続するウェブの加工方法Ｍのブロック図を概略的に示している。方法Ｍは、特に、図１および２とともに例示され説明されたような加工システム１００のようなウェブ加工システムとともに実行されてもよい。
【００３９】
第１段階では、方法Ｍは、Ｍ１において、加工システム１００における運搬経路に沿って材料の連続するウェブＷを運搬機構１１によって運搬する工程を備える。ウェブＷは、例えば、厚紙、紙、セルロース、織物、プラスチック、金属またはこれらを組み合わせた積層体の少なくとも一つを備える材料から作製されていてもよい。運搬機構１１は、例えば、ローラ１０のような多数のローラおよびウェブ供給モジュールを備えていてもよい。前記運搬機構は、特に、加工システム１００の一連の加工ステージ１２に渡って分かれていてもよい。
【００４０】
第２段階Ｍ２では、第１画像パターンが、第１直径ｄ１および第１印刷パターンを有する第１印刷シリンダ１を用いて、連続するウェブＷの少なくとも一表面上、例えば、上面上に印刷される。次に、第３段階Ｍ３では、第１直径ｄ１とは異なる第２直径ｄ２を有し、かつ好ましくは第１印刷パターンとは異なる第２印刷パターンを有する少なくとも一つの第２印刷シリンダ１を用いて、第２画像パターンが連続するウェブＷ上の第１印刷パターンの上に印刷されてもよい。Ｍ２およびＭ３の印刷工程は、例えば、インク、ニスまたはワックスのような液状の組成物をウェブＷの少なくとも一表面上に転写することを備えていてもよい。
【００４１】
第４段階Ｍ４では、第１および第２画像パターンが印刷シリンダ１、２および３によってウェブＷ上に印刷される際に、加工システム１００における運搬機構１１のための少なくとも一つの位置合せ手続きが選択的に無効にされてもよい。加工システム１００は、ウェブ運搬速度の制御、横方向のウェブ配置の制御、印刷シリンダ１、２および３間の運搬経路長さの制御、およびウェブの張力の制御のような種々の位置合せ手続きを制御するシステム制御部７の制御下にあってもよい。
【００４２】
運搬機構１１のための少なくとも一つの位置合せ手続きを無効にすることにより、印刷シリンダの第１および第２印刷パターンはそれぞれ、ウェブＷ上にランダム画像パターンを提供してもよい。ウェブＷ上の全面に渡って得られる最終的な画像パターンにおいてよりランダムさを作り出すために、前記第１印刷パターンおよび第２印刷パターンはそれぞれ異なる画像パターンを提供してもよい。画像パターンの独立性を得るために、第１印刷シリンダ１および少なくとも一つの印刷シリンダ２、３は、異なる回転速度であるが、同一の接線速度で駆動されてもよい。これにより、一連の第１および第２画像パターンが互いにランダムに移動されることが保証される。一方で、同じ接線速度で動く第１および第２印刷シリンダ１、２および３を有することによって、異なるシリンダでの印刷工程が原因となる機械応力または張力応力のリスクなしに、運搬機構におけるウェブＷの一定のウェブ速度が保証されることとなる。
【００４３】
前記画像パターンが、液状の組成物として前記印刷シリンダからウェブＷに転写されるのならば、該組成物は、前記方法Ｍの随意の段階Ｍ５で乾燥されてもよい。代替例として、前記乾燥段階は、印刷工程Ｍ２およびＭ３のそれぞれの後に実行されてもよい。
【００４４】
本発明の一実施形態の特定の特徴が、幾つかの実施形態の一つだけに関して開示されてきたが、前記特徴は、任意の所与の用途または特定の用途のために望まれる場合および有利な場合に応じて他の実施形態の１以上の他の特徴と組み合わされてもよい。さらに、「含む(include)」、「有する(have)」、「備える(with)」という用語またはこれらの他の変形例に係る用語が、詳細な説明または請求の範囲で使用される限りにおいては、これらの用語は、「備える（comprise）」という用語と同様に、包括的であることを意図している。「結合される(coupled)」および「接続される(connected)」に加えてこれらの派生語が使用されていてもよい。これらの用語は、直接物理的または電気的に接触しているか否かに関わらず、２つの構成要素が互いに共同して作用する、または互いに相互作用を及ぼし合うことを示すために使用されていてもよいことが理解されるべきである。さらに、図面に示された実施形態の特徴部分、構成要素、または部品の空間的配置に関して前述の説明において使用された、「上」、「底」、「左」、「右」、「下方」、「上方」およびこれに類似する語のような任意の専門用語は、単に、理解を容易にする目的のために使用されていて、本発明を限定することを何ら意図したものではない。
【符号の説明】
【００４５】
１  印刷シリンダ、
２  印刷シリンダ、
３  印刷シリンダ、
４  加圧ローラ、
５  加圧ローラ、
６  加圧ローラ、
７  システム制御部、
８  ウェブ入口、
９  ウェブ出口、
１０  運搬ローラ、
１１  運搬機構、
１２  加工ステージ、
ｄ１  シリンダ直径、
ｄ２  シリンダ直径、
Ｍ  方法、
Ｍ１  方法のステップ、
Ｍ２  方法のステップ、
Ｍ３  方法のステップ、
Ｍ４  方法のステップ、
Ｍ５  方法のステップ、
Ｗ  ウェブ、
Ｗｐ  印刷されたウェブ。
【図１】
0006592516.tif 000002
【図２】
0006592516.tif 000003
【図３】
0006592516.tif 000004