(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫されたゴム組成物で形成されたゴム層と、
前記ゴム層上に加硫接着されたフッ素樹脂層と、
を有し、
前記ゴム組成物は、ゴム成分１００質量部に対して油展タイプのエチレン・プロピレン・ジエンゴムを３０質量部以上含み、さらに、カーボンブラックおよびシリカを含み、
前記ゴム層において、前記油展タイプのエチレン・プロピレン・ジエンゴムの油展成分と前記カーボンブラックおよび前記シリカとが、前記フッ素樹脂層が紫外線照射により前記ゴム層から剥離することを抑制する剥離抑制剤として添加され、
前記フッ素樹脂層の表面は、凹凸構造を有しているゴム積層体。
【請求項２】
前記凹凸構造は、布目が型押しされた構造である請求項１に記載のゴム積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素樹脂は、非粘着性で低摩擦性の材料であり、様々な分野で用いられている（例えば特許文献１参照）。フッ素樹脂層をゴム層と積層することで、クッション性が高く非粘着性で低摩擦性の複合シートを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３０１２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の一目的は、ゴム層とフッ素樹脂層とが積層された新規なゴム積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一観点によれば、
加硫されたゴム組成物で形成されたゴム層と、
前記ゴム層上に加硫接着されたフッ素樹脂層と、
を有し、
前記フッ素樹脂層の表面は、凹凸構造を有しているゴム積層体
が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
凹凸構造により、フッ素樹脂層の非粘着性が向上したゴム積層体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１実施形態によるゴム積層体の概略断面図であり、図１（ｂ）は、第２実施形態によるゴム積層体の概略断面図である。
【図２】図２は、加硫方法として連続加硫方式を用いた、実施形態によるゴム積層体の製造装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１（ａ）を参照して、本発明の第１実施形態によるゴム積層体１００について説明する。図１（ａ）は、第１実施形態によるゴム積層体１００の概略断面図である。ゴム積層体１００は、ゴム層１０上にフッ素樹脂層２０が積層された構造を有する複合シートである。
【０００９】
ゴム層１０は、ゴム成分の主成分として油展タイプのエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含み、加硫されたゴム組成物で形成されている。このゴム組成物は、さらに、カーボンブラックやシリカ（二酸化ケイ素）を含んでいることが好ましい。また、このゴム組成物は、デュロメータ硬さ（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３-３に規定されるタイプＡデュロメータ硬さ）  Ａ２０以上Ａ８０以下の範囲内の硬さであることが好ましい。ゴム層１０の厚さは、特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度である。
【００１０】
ゴム層１０を構成するゴム組成物のゴム成分としては、耐候性、耐熱性、耐薬品性等に優れているという観点から、ＥＰＤＭを用いることが好ましい。
【００１１】
ゴム層１０に用いられるＥＰＤＭとしては、機械的強度の観点から、ＥＰＤＭ中のエチレン含量が５０質量％以上７０質量％以下であるものが好ましい。また、加硫（架橋）反応速度や加硫後の特性安定性の観点から、ＥＰＤＭ中のジエン含量が４質量％以上９質量％以下であるものが好ましい。また、デュロメータ硬さ  Ａ２０以上Ａ８０以下の範囲に調整するという観点から、ムーニー粘度がＭＬ（１＋４）１００℃で２０以上９０以下であるものが好ましい。
【００１２】
ゴム層１０を構成するゴム組成物のゴム成分には、必要に応じてＥＰＤＭ以外の他のゴムが混合されていてもよいが、ゴム成分はＥＰＤＭを主成分とすること、例えばゴム成分１００質量部に対して３０質量部以上のＥＰＤＭを含むことが好ましい。ゴム成分中のＥＰＤＭの配合量が３０質量部未満になると、ゴム層１０の耐候性、耐熱性、耐薬品性等が低下するおそれがある。ゴム成分に混合される他のゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、イソブチレン・イソプレンゴム（ＩＩＲ）等が挙げられる。
【００１３】
ゴム層１０を構成するゴム組成物は、デュロメータ硬さ  Ａ２０以上Ａ８０以下の範囲内の硬さであることが好ましく、Ａ３０以上Ａ７０以下の範囲内の硬さであることがより好ましい。油展タイプのＥＰＤＭを用いることで、ゴム組成物の硬さをこのような硬さに調整することが好ましい。
【００１４】
ゴム層１０に用いられるＥＰＤＭに添加される油展成分としては、ブリード防止の観点からＥＰＤＭと相溶性がある（ＳＰ値が近い）油が好ましく、例えば、鉱物油が好ましく、パラフィン系油がより好ましい。ＥＰＤＭに添加される油展成分の添加量は、ゴム層１０を構成するゴム組成物のデュロメータ硬さが上述の所定範囲内の硬さとなるような添加量であればよいが、添加量の目安としては、加工性の観点から、例えばＥＰＤＭ１００質量部に対して１０質量部以上１５０質量部以下の範囲内の添加量とすることが好ましい。
【００１５】
ゴム層１０を構成するゴム組成物には、さらに、例えばゴム組成物の機械的強度向上とデュロメータ硬さを目的の硬さに調整する観点から、カーボンブラックやシリカ（二酸化ケイ素）が含まれていること（カーボンブラックおよびシリカの少なくとも一方が含まれていること）が好ましい。
【００１６】
機械的強度向上と硬さ調整の観点から、ゴム層１０を構成するゴム組成物に添加されるカーボンブラックは、品種として例えばＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ（のうちの少なくとも１つ）を用いることが好ましく、また、シリカ（二酸化ケイ素）は、合成シリカを用いることが好ましい。ゴム組成物に添加されるカーボンブラックとシリカの添加量は、機械的強度向上と硬さ調整の観点から、例えばゴム成分１００質量部に対してカーボンブラックとシリカの合算で１０質量部以上１５０質量部以下の範囲内の添加量とすることが好ましい。
【００１７】
ゴム層１０を構成するゴム組成物の硬さは、主に、ＥＰＤＭとして油展タイプのものを用いることで調整できる。より具体的に説明すると、油展成分の添加量を増やすことで、ゴム組成物の硬さを柔らかく調整することができる。ただし、ゴム組成物の硬さは、カーボンブラックやシリカの添加によっても変化する。より具体的に説明すると、カーボンブラックやシリカの添加量を増やすことで、ゴム組成物の硬さが硬くなる。したがって、ゴム層１０を構成するゴム組成物のデュロメータ硬さが上述の所定範囲内の硬さとなるように、油展成分の添加量と、カーボンブラックやシリカの添加量の両方を調整することが好ましい。
【００１８】
ゴム層１０を構成するゴム組成物には、ゴム成分を加硫（架橋）させるための加硫剤（架橋剤）が含まれていてよい。加硫剤としては、例えば、硫黄や過酸化物等が用いられる。
【００１９】
さらに、ゴム層１０を構成するゴム組成物には、ゴム成分、カーボンブラック、シリカ、加硫剤の他に、必要に応じて、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤、滑剤、粘着付与剤、軟化剤、カーボンブラックやシリカ以外の充填剤、難燃剤、抗菌剤、加工助剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００２０】
フッ素樹脂層２０は、ゴム層１０上に加硫接着されている。ゴム層１０とフッ素樹脂層２０との間には、接着剤層は形成されておらず、ゴム層１０とフッ素樹脂層２０とは、直接的に接触して接着されている。フッ素樹脂層２０の厚さは、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
【００２１】
フッ素樹脂層２０に用いられるフッ素樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）等が挙げられる。
【００２２】
フッ素樹脂層２０の裏面、つまり、ゴム層１０と接触して加硫接着される面には、ゴム部材との接着性を上げるための接着処理（表面エネルギーを高める化学的、物理的改質）が施されていることが好ましい。このような接着処理としては、例えば、金属ナトリウムによるエッチング処理や、プラズマ照射処理等が挙げられる。
【００２３】
フッ素樹脂層２０の表面は、非粘着性が高く、摩擦係数が低いため、ゴム積層体１００は、非粘着性で低摩擦性のシートとして好ましく利用される。また、フッ素樹脂層２０は、ゴム層１０と積層されているため、ゴム積層体１００は、ゴム層１０によりクッション性が高められた非粘着性で低摩擦性のシートとして好ましく利用される。
【００２４】
ここで、比較形態によるゴム積層体について説明する。比較形態によるゴム積層体は、ゴム層１０を構成するゴム組成物のゴム成分が、本実施形態によるゴム成分である油展タイプのＥＰＤＭと異なり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）やスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）やクロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）である。
【００２５】
本実施形態のゴム積層体と比較形態のゴム積層体とは、ゴム層１０とフッ素樹脂層２０との初期の接着性（例えば１８０°剥離試験の結果）は概ね同程度であるが、フッ素樹脂層２０側から紫外線に暴露された後の、ゴム層１０とフッ素樹脂層２０との接着性に差がある。
【００２６】
例えば、屋外に（日光に）３０日程度暴露する屋外暴露試験を行った場合に、比較形態によるゴム積層体では、ゴム層１０とフッ素樹脂層２０とが剥離してしまうのに対し、本実施形態によるゴム積層体１００では、ゴム層１０とフッ素樹脂層２０との接着状態が保たれることが確認されている。
【００２７】
本実施形態によるゴム積層体１００において、紫外線暴露後のゴム層１０とフッ素樹脂層２０との接着性が向上している理由は明らかではないが、一つの仮説としては、ゴム層１０のゴム成分として油展タイプのＥＰＤＭを使ったことで、ゴム層１０のフッ素樹脂層２０に対する密着性が向上したからではないかと推測される。
【００２８】
ゴム層１０の密着性を高めるには、ＥＰＤＭの油展成分の添加量はある程度多いこと、つまり、ゴム層１０の硬さはある程度低いことが好ましい。このような観点から、ゴム層１０を構成するゴム組成物のデュロメータ硬さは、Ａ８０以下とすることが好ましく、Ａ７０以下とすることがより好ましい。一方、例えば連続加硫機での加工性確保のために、ゴム層１０の硬さはある程度高いことが好ましい。このような観点から、ゴム層１０を構成するゴム組成物のデュロメータ硬さは、Ａ２０以上とすることが好ましく、Ａ３０以上とすることがより好ましい。
【００２９】
ゴム層１０に油展タイプのＥＰＤＭを用いることで、紫外線暴露後のフッ素樹脂層２０の剥離が抑制されることから、本実施形態では、ＥＰＤＭの油展成分が、フッ素樹脂層２０が紫外線照射によりゴム層１０から剥離することを抑制する剥離抑制剤として添加されていると捉えることができる。
【００３０】
なお、比較形態におけるゴム成分であるＮＢＲ、ＳＢＲ、ＣＳＭは極性ゴムであるのに対し、本実施形態におけるゴム成分であるＥＰＤＭは非極性ゴムである。フッ素樹脂層２０の裏面が接着処理により活性化されていることから、ゴム層１０のゴム成分が極性ゴムである方が、ゴム層１０とフッ素樹脂層２０との接着性が良好とも思われる。しかしながら、本実施形態におけるゴム成分であるＥＰＤＭが非極性ゴムであるにも関わらず、本実施形態によるゴム積層体１００は、初期の接着性も、紫外線暴露後の接着性も良好であることがわかった。これは、本願発明者によって見出された意外な知見である。
【００３１】
上述の屋外暴露試験に使用したサンプルでは、ゴム層１０として、カーボンブラックおよびシリカを添加した油展タイプのＥＰＤＭを用いた。紫外線や接着性に関連する特性として、カーボンブラックについては、ゴムの紫外線劣化を抑制する作用が期待でき、また、シリカについては、フッ素樹脂層２０の接着処理面との水素結合による接着力出現が期待できる。このことから、ゴム層１０中にＥＰＤＭの油展成分に加えてカーボンブラックが存在していることで、油展成分とカーボンブラックとが協同して、紫外線暴露後のフッ素樹脂層２０の剥離の抑制効果を高めていると推測することができる。また、ゴム層１０中にＥＰＤＭの油展成分に加えてシリカが存在していることで、油展成分とシリカとが協同して、紫外線暴露後のフッ素樹脂層２０の剥離の抑制効果を高めていると推測することができる。また、ゴム層１０中にＥＰＤＭの油展成分に加えてカーボンブラックおよびシリカが存在していることで、油展成分とカーボンブラックおよびシリカとが協同して、紫外線暴露後のフッ素樹脂層２０の剥離の抑制効果を高めていると推測することができる。つまり、本実施形態では、ＥＰＤＭの油展成分と、カーボンブラックおよびシリカの少なくとも一方とが、フッ素樹脂層２０が紫外線照射によりゴム層１０から剥離することを抑制する剥離抑制剤として添加されていると捉えることができる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態によれば、ゴム積層体１００のゴム層１０とフッ素樹脂層２０との紫外線暴露後の接着性を向上できるという効果が得られる。
【００３３】
なお、ゴム積層体１００は、必要に応じて、ゴム層１０の裏面上に他の層３０が積層された構造としてもよい。他の層３０としては、例えば両面テープ等が挙げられる。ゴム層１０の裏面に両面テープ層３０を設けておくことで、ゴム積層体１００を他の部材上に固定することが容易になる。
【００３４】
次に、図２を参照して、第１実施形態によるゴム積層体１００の製造方法の一例について説明する。図２は、加硫方法として連続加硫方式を用いたゴム積層体１００の製造装置２００の一例を示す概略図である。なお、加硫方法は、例示の連続加硫方式に限定されず、バッチ加硫方式としてもよい。
【００３５】
ゴム積層体１００の製造装置２００は、ゴム層押出し機２１０、フッ素樹脂層用ドラム２２０、第１案内ドラム（補助ドラム）２３０、加熱ドラム２４０、第２案内ドラム（駆動ドラム）２５０、加圧調整ドラム（テンションドラム）２６０、加圧スチールベルト２７０、および巻取りドラム２８０を含んで構成される。
【００３６】
無端状の加圧スチールベルト２７０が、第１案内ドラム（補助ドラム）２３０、加熱ドラム２４０、第２案内ドラム（駆動ドラム）２５０、および加圧調整ドラム（テンションドラム）２６０に巻回されている。
【００３７】
油展タイプのＥＰＤＭを主成分として含むゴム成分と、カーボンブラックやシリカ、加硫剤等の添加物とが混練された（未加硫の）ゴム組成物が、ゴム層押出し機２１０からシート状に押出されて、ゴム層１０が形成される。厚さ調整ローラ２１１が、ゴム層１０の厚さを所定の厚さに調整する。
【００３８】
ゴム層１０と接触する側の面が接着処理されたフッ素樹脂シートが巻回されたフッ素樹脂層用ドラム２２０から、フッ素樹脂層２０が巻出される。
【００３９】
ゴム層押出し機２１０から押出されたゴム層１０、および、フッ素樹脂層用ドラム２２０から巻出されたフッ素樹脂層２０が、第１案内ドラム２３０上に巻回された加圧スチールベルト２７０上で積層されて、（未加硫の）ゴム積層体１００が形成される。ゴム積層体１００は、第１案内ドラム２３０上に巻回された加圧スチールベルト２７０上を案内されて、加熱ドラム２４０に導かれる。
【００４０】
加熱ドラム２４０に案内されたゴム積層体１００は、加圧スチールベルト２７０と加熱ドラム２４０との間に挟み込まれ、所定の熱（例えば１３０℃〜２００℃）および所定の圧力（連続加硫装置の圧力として例えば０．０５ＭＰａ〜０．３ＭＰａ）が加えられて加硫されながら加熱ドラム２４０上を案内される。このようにして、ゴム積層体１００のゴム層１０が加硫されるとともに、ゴム層１０上にフッ素樹脂層２０が加硫接着される。
【００４１】
加熱ドラム２４０上を案内されたゴム積層体１００は、加圧スチールベルト２７０と加熱ドラム２４０との間に挟み込まれた状態から解放されて、第２案内ドラム２５０に導かれる。次いで、ゴム積層体１００は、第２案内ドラム２５０上に巻回された加圧スチールベルト２７０上を案内され、加圧調整ドラム２６０を経て、巻取りドラム２８０に巻き取られる。このようにして、ゴム積層体１００を作製することができる。
【００４２】
なお、本実施形態のゴム積層体１００では、ゴム層１０に油展タイプのＥＰＤＭを用いることで、ゴム層１０の密着性が高くなっている。このため、ゴム層１０と加熱ドラム２４０とが剥がれにくくなることがある。そのような場合は、離型紙・離型フィルム用ドラム２２１から離型紙や離型フィルム４０を、ゴム層１０と加熱ドラム２４０との間に介在するように供給してもよい。
【００４３】
次に、図１（ｂ）を参照して、第２実施形態によるゴム積層体１００について説明する。なお、説明の煩雑さを避けるため、第１実施形態と対応する部材や構造について同一の参照番号を用いて説明を進める。図１（ｂ）は、第２実施形態によるゴム積層体１００の概略断面図である。
【００４４】
以下、主に、第１実施形態との違いについて説明する。第１実施形態によるゴム積層体１００では、フッ素樹脂層２０の表面が、（構造を特には設けないことで）平坦であった。これに対し、第２実施形態によるゴム積層体１００では、フッ素樹脂層２０の表面が、凹凸構造２１を有している。
【００４５】
第２実施形態においては、凹凸構造２１を設けることにより、フッ素樹脂層２０の表面上に載置される物体とフッ素樹脂層２０の表面との接触面積を減らすことができるので、フッ素樹脂層２０の非粘着性をさらに向上させることができる。
【００４６】
凹凸構造２１は、例えば、布目が型押しされ、転写されることで形成されたものである。なお、図２では、例えば布目による凹凸を、単純化して概念的に波形で示している。後述のように、布目の型押しにより凹凸構造２１を形成する方法は、加硫と同時に凹凸構造２１を形成できるので好ましい。布目の型押しで形成するのに好ましい凹凸構造２１の寸法は、例えば以下のようなものである。（厚さ方向断面内で）隣接する山部間の平均的なピッチＰは、５０μｍ以上２ｍｍ以下の範囲内のピッチであり、また、谷部の平均的な深さＤは、１０μｍ以上１ｍｍ以下の範囲内の深さである。
【００４７】
第２実施形態のゴム積層体１００においても、第１実施形態のゴム積層体１００と同様に、ゴム層１０とフッ素樹脂層２０との紫外線暴露後の接着性を向上できるという効果が得られる。
【００４８】
なお、上述の比較形態等、ゴム層１０のゴム成分を第１実施形態のゴム成分とは異ならせたゴム積層体においても、凹凸構造２１をフッ素樹脂層２０の表面に設けることで、非粘着性向上効果を得ることはできる。
【００４９】
次に、再び図２を参照して、第２実施形態によるゴム積層体１００の製造方法の一例について説明する。第２実施形態によるゴム積層体１００の製造装置２００は、第１実施形態によるゴム積層体１００の製造装置２００に、布用ドラム２２２が追加されたものである。
【００５０】
ゴム層押出し機２１０からゴム層１０が押出され、フッ素樹脂用ドラム２２０からフッ素樹脂層２０が巻出されるとともに、布用ドラム２２２から、布目の型押し用の布５０が巻出される。
【００５１】
布５０としては、加硫時の熱（例えば１３０℃〜２００℃）および圧力（例えば０．１ＭＰａ〜３０ＭＰａ）に耐えるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、綿、ポリエステル、ナイロン等を用いることができる。布５０の糸の太さや織り方を適宜選択することで、凹凸構造２１のピッチＰや深さＤを変化させることができる。
【００５２】
ゴム層１０、フッ素樹脂層２０、および布５０が、第１案内ドラム２３０上に巻回された加圧スチールベルト２７０上で積層されて、（未加硫の）ゴム積層体１００のフッ素樹脂層２０上に布５０が積層された布付きゴム積層体１００Ａが形成される。
【００５３】
布付きゴム積層体１００Ａは、第１実施形態で説明したゴム積層体１００の製造方法と同様にして、加熱ドラム２４０に導かれる。そして、ゴム層１０が加硫されるとともに、ゴム層１０上にフッ素樹脂層２０が加硫接着される。この加硫の際に、布５０が加圧スチールベルト２７０によりフッ素樹脂層２０の表面に押し付けられて、フッ素樹脂層２０の表面に凹凸構造２１が形成される。例示のように布目の型押しにより凹凸構造２１を形成する方法は、加硫と同時に生産性良く凹凸構造２１を形成できるので好ましい。
【００５４】
その後、第１実施形態で説明したゴム積層体１００の製造方法と同様にして、布付きゴム積層体１００Ａは、第２案内ドラム２５０および加圧調整ドラム２６０を経て、巻取りドラム２８０に巻き取られる。そして、巻取りドラム２８０に巻取られた布付きゴム積層体１００Ａから布５０を剥すことにより、ゴム積層体１００を得ることができる。
【００５５】
以上、実施形態に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
【００５６】
以下、本発明の好ましい形態について付記する。
【００５７】
（付記１）
加硫されたゴム組成物で形成されたゴム層と、
前記ゴム層上に加硫接着されたフッ素樹脂層と、
を有し、
前記フッ素樹脂層の表面は、凹凸構造を有しているゴム積層体。
【００５８】
（付記２）
前記凹凸構造は、布目が型押しされた構造である付記１に記載のゴム積層体。
【００５９】
（付記３）
前記凹凸構造の隣接する山部間の平均的なピッチは、５０μｍ以上２ｍｍ以下の範囲内のピッチである付記１または２に記載のゴム積層体。
【００６０】
（付記４）
前記凹凸構造の谷部の平均的な深さは、１０μｍ以上１ｍｍ以下の範囲内の深さである付記１〜３のいずれか１つに記載のゴム積層体。
【００６１】
（付記５）
前記ゴム組成物は、ゴム成分の主成分として油展タイプのエチレン・プロピレン・ジエンゴムを含み、
前記ゴム層において、前記油展タイプのエチレン・プロピレン・ジエンゴムの油展成分が、前記フッ素樹脂層が紫外線照射により前記ゴム層から剥離することを抑制する剥離抑制剤として添加されている付記１〜４のいずれか１つに記載のゴム積層体。
【００６２】
（付記６）
前記油展成分の添加量は、前記エチレン・プロピレン・ジエンゴム１００質量部に対して１０質量部以上１５０質量部以下の範囲内の添加量である付記５に記載のゴム積層体。
【００６３】
（付記７）
前記油展成分は、パラフィン系油である付記５または６に記載のゴム積層体。
【００６４】
（付記８）
前記ゴム組成物は、カーボンブラックおよびシリカの少なくとも一方をさらに含み、
前記ゴム層において、前記油展成分と前記カーボンブラックおよび前記シリカの少なくとも一方とが、前記フッ素樹脂層が紫外線照射により前記ゴム層から剥離することを抑制する剥離抑制剤として添加されている付記５〜７のいずれか１つに記載のゴム積層体。
【００６５】
（付記９）
前記ゴム組成物は、カーボンブラックおよびシリカを含み、
前記ゴム層において、前記油展成分と前記カーボンブラックおよび前記シリカとが、前記フッ素樹脂層が紫外線照射により前記ゴム層から剥離することを抑制する剥離抑制剤として添加されている付記８に記載のゴム積層体。
【００６６】
（付記１０）
前記カーボンブラックおよび前記シリカの添加量は、前記ゴム成分１００質量部に対してカーボンブラックとシリカの合算で１０質量部以上１５０質量部以下の範囲内の添加量である付記９に記載のゴム積層体。
【００６７】
（付記１１）
前記カーボンブラックは、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、またはＧＰＦであり、前記シリカは、合成シリカである付記８〜１０のいずれか１つに記載のゴム積層体。
【００６８】
（付記１２）
前記ゴム組成物のデュロメータ硬さは、Ａ２０以上Ａ８０以下の範囲内の硬さである付記１〜１１のいずれか１つに記載のゴム積層体。
【００６９】
（付記１３）
前記ゴム組成物のデュロメータ硬さは、Ａ３０以上Ａ７０以下の範囲の硬さである付記１〜１２のいずれか１つに記載のゴム積層体。
【００７０】
（付記１４）
前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムは、エチレン含量が５０質量％以上７０質量％以下である付記１〜１３のいずれか１つに記載のゴム積層体。
【００７１】
（付記１５）
前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムは、ジエン含量が４質量％以上９質量％以下である付記１〜１４のいずれか１つに記載のゴム積層体。
【００７２】
（付記１６）
前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムは、ムーニー粘度がＭＬ（１＋４）１００℃で２０以上９０以下である付記１〜１５のいずれか１つに記載のゴム積層体。
【符号の説明】
【００７３】
１０  ゴム層
２０  フッ素樹脂層
２１  凹凸構造
１００  ゴム積層体
【図１】
0006471635.tif 000002
【図２】
0006471635.tif 000003