(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状物を湾曲面を有する成形型の上端部に載置した後に熱処理によって軟化させて前記成形型の板厚方向に垂直な鉛直平面での断面視で円弧状または楕円弧状に曲げ加工する板状物の成形方法であって、
前記上端部には、前記板状物を載置するための平坦部が予め形成され、
前記成形型の平坦部に前記板状物を載置する載置工程と、
前記平坦部に載置された前記板状物を加熱することにより軟化させて曲げ加工する変形工程と、
を備えることを特徴とする、板状物の成形方法。
【請求項２】
前記変形工程において、
前記板状物は、前記成形型の平坦部との間に隙間を形成しながら湾曲するように曲げ加工される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の板状物の成形方法。
【請求項３】
前記板状物は結晶性ガラスであり、
前記変形工程において、前記結晶性ガラスの曲げ加工と結晶化が行われる、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の板状物の成形方法。
【請求項４】
前記板状物の重量は、２ｋｇ以上であり、
前記変形工程において、
前記板状物は、外周面の円弧角度または楕円弧角度が１１５°以上、かつ、外周面の円弧長または楕円弧長が３００ｍｍ以上の前記断面視円弧形状または楕円弧形状に曲げ加工される、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の板状物の成形方法。
【請求項５】
前記変形工程において、
前記板状物を加熱する際の加熱温度は、ガラス転移温度をＴｇとした場合に、Ｔｇから（Ｔｇ+５０）℃の範囲内にて設定する、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の板状物の成形方法。
【請求項６】
前記成形型において、
前記断面視で成形面が仮想円の円弧に沿うように形成され、
前記仮想円の上端と、前記平坦部との間隙寸法は、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以内であり、
前記仮想円の中心と、前記平坦部の一端とを結ぶ第一仮想直線、および前記仮想円の中心と前記平坦部の他端とを結ぶ第二仮想直線とのなす角度は、２°以上１０°以下である、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の板状物の成形方法。
【請求項７】
前記成形型において、
前記断面視で成形面が仮想楕円の楕円弧に沿うように形成され、
前記仮想楕円の上端と、前記平坦部との間隙寸法は、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以内であり、
前記仮想楕円の中心と、前記平坦部の一端とを結ぶ第一仮想直線、および前記仮想楕円の中心と前記平坦部の他端とを結ぶ第二仮想直線とのなす角度は、２°以上１０°以下である、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の板状物の成形方法。
【請求項８】
前記成形型において、
前記板状物の曲げ方向における前記平坦部の幅寸法は、前記板状物の前記曲げ方向の幅寸法の２％以上１０％以内である、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の板状物の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状物を成形型に載置した後に、熱処理によって軟化させて曲げ加工する板状物の成形方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
据置型ストーブや暖炉等の暖房装置においては、その内部を視認できるように、窓ガラスや暖房装置の一部に平板形状、屈曲形状、または円弧形状などの各種形状を有した結晶化ガラスが用いられている。
ここで、例えば、円弧形状の結晶化ガラスを製造する場合には、従来から、谷型形状（湾曲状の凹部を有する形状）の耐火性の成形型（いわゆる、トチ）を用いて、板状物であるガラス板を円弧形状に湾曲させていた。
しかしながら、近年、円弧形状の結晶化ガラスについては、円弧角度の大きな品種の要望が増加しているところ、円弧角度の大きな結晶化ガラスを製造するには、サイズの大きなガラス板を用いることとなり、谷型形状のトチでは、このようなガラス板を保持しつつ湾曲させることが困難であった。
このようなことから、円弧角度の大きな結晶化ガラスを製造する場合は、山形形状（湾曲状の凸部を有する形状）のトチを用いて、平板形状のガラス板を円弧形状に湾曲させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９１９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、円弧角度の大きな結晶化ガラスを製造するための技術として、山形形状のトチ（以下、特段の事情がない限り、単に「トチ」と記載する）を用いた方法が特許文献１によって示されている。
具体的には、例えば、バッチ式の窯やローラーハウスキルンなどの連続炉によってガラス板を軟化変形させ、山形形状のトチを用いて要求される円弧角度を有した結晶化ガラスを製造する方法が示されている。
【０００５】
しかしながら、ガラス板が載置されるトチの上端部は円弧形状であることから、ガラス板を円弧形状に曲げる際、トチの上端部の正確な位置にガラス板を載置することは困難である。
その結果、例えば、互いに平行、かつ一直線状に配置された複数の板状のトチにおいて、これら複数のトチの配置方向に対して、斜め方向に延出した状態にてガラス板が載置され、曲げ加工後のガラス板にねじれが発生する恐れがあった。
【０００６】
また、トチの上端部にガラス板が載置された状態において、ガラス板はトチの上端部と点接触の状態となり、接触面積が小さく、ガラス板の載置姿勢は不安定な状態となりやすい。
従って、トチに対してガラス板を正確、かつ、水平に載置することは困難である。また、例えばローラーハウスキルンなどのような、搬送工程を伴う場合、搬送途中にガラス板が当初に載置されていた位置からずれる恐れがあった。
【０００７】
さらに、ガラス板の中央の位置をトチの上端部の頂点に合わせて、ガラス板をトチに正確に載置することができなければ、製品として出来上がった曲げ加工後のガラス板の形状が、所定の規格内よりはみ出すこととなり、また、曲げ加工前のガラス板の形状や重さによっては、搬送途中にガラス板がトチから落下するトラブルが発生する恐れもあった。
【０００８】
本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、板状物を成形型に正確に載置する作業を容易に行うことが可能であり、かつ、板状物を成形型に載置した後は、熱処理が行われるまでの間、板状物を安定的に支持することが可能な板状物の成形方法、及び成形型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、板状物を湾曲面を有する成形型の上端部に載置した後に熱処理によって軟化させて前記成形型の板厚方向に垂直な鉛直平面での断面視で円弧状または楕円弧状に曲げ加工する板状物の成形方法であって、
前記上端部には、前記板状物を載置するための平坦部が予め形成され、前記成形型の平坦部に前記板状物を載置する載置工程と、前記平坦部に載置された前記板状物を加熱することにより軟化させて曲げ加工する変形工程と、を備える。
【００１１】
このような構成からなる本発明の板状物の成形方法によれば、成形型に平坦部を形成することにより、成形型における板状物の載置箇所がわかりやすくなる。
これにより、板状物の中央位置を平坦部の中央位置に合わせて、板状物を成形型に正確に載置する作業を容易に行うことが可能となる。
また、板状物を平坦部に載置することで、板状物と成形型との接触面積を増やすことができ、かつ、平坦部で板状物を支持するので、板状物を安定的に支持することが可能となる。
これにより、板状物を成形型に載置した状態で、成形型を搬送するときに、振動などにより板状物に位置ずれが生じることを防ぐことが可能となるばかりでなく、板状物を曲げ加工することにより製造される製品の形状の精度を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、本発明の板状物の成形方法は、前記変形工程において、前記板状物は、前記成形型の平坦部との間に隙間を形成しながら湾曲するように曲げ加工される。
【００１３】
このような構成からなる本発明の板状物の成形方法によれば、成形型の平坦部に沿うことなく、所定の円弧形状または楕円弧形状に板状物を曲げ加工することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の板状物の成形方法においては、前記板状物は結晶性ガラスであり、
前記変形工程において、前記結晶性ガラスの曲げ加工と結晶化が行われる。
【００１５】
このような構成からなる本発明の板状物の成形方法によれば、曲げ加工された結晶化ガラス板を製造することが可能となる。
【００１６】
また、本発明の板状物の成形方法においては、前記板状物の重量は、２ｋｇ以上であり、前記変形工程において、前記板状物は、円弧角度が１１５°以上、かつ、円弧長が３００ｍｍ以上の前記断面視円弧形状に曲げ加工される。
【００１７】
このような構成からなる本発明の板状物の成形方法によれば、比較的大きな重量、円弧角度及び円弧長を有する円弧状の板状物を製造することが可能となる。
【００１８】
また、本発明の板状物の成形方法においては、前記板状物を加熱する際の加熱温度は、ガラス転移温度をＴｇとした場合に、Ｔｇから（Ｔｇ+５０）℃の範囲内にて設定する。
【００１９】
このような構成からなる本発明の板状物の成形方法によれば、板状物の熱処理を行うことで板状物を軟化変形させることが可能となる。
【００２０】
また、本発明の板状物の成形方法においては、前記成形型において、前記断面視で成形面が仮想円の円弧に沿うように形成され、前記仮想円の上端と、前記平坦部との間隙寸法は、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以内であり、前記仮想円の中心と、前記平坦部の一端とを結ぶ第一仮想直線、および前記仮想円の中心と前記平坦部の他端とを結ぶ第二仮想直線とのなす角度は、２°以上１０°以下である。
【００２１】
このような構成からなる本発明の板状物の成形方法によれば、平坦部の寸法を板状物の曲げ加工を行うのに好ましい寸法に設定することが可能となる。
【００２２】
また、本発明の板状物の成形方法においては、前記成形型において、前記断面視で成形面が仮想楕円の円弧に沿うように形成され、前記仮想楕円の上端と、前記平坦部との間隙寸法は、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以内であり、前記仮想楕円の中心と、前記平坦部の一端とを結ぶ第一仮想直線、および前記仮想楕円の中心と前記平坦部の他端とを結ぶ第二仮想直線とのなす角度は、２°以上１０°以下である。
【００２３】
このような構成からなる本発明の板状物の成形方法によれば、平坦部の寸法を板状物の曲げ加工を行うのに好ましい寸法に設定することが可能となる。
【００２４】
また、本発明の板状物の成形方法においては、前記成形型において、前記板状物の曲げ方向における前記平坦部の幅は、前記板状物の曲げ方向の幅寸法の２％以上１０％以内である。
【００２５】
このような構成からなる本発明の板状物の成形方法によれば、平坦部の寸法を板状物の曲げ加工を行うのに好ましい寸法に設定することが可能となる。
【００２６】
また、本発明の成形型においては、板状物を成形面に沿って成形するための成形型であって、上端部に設けられた平坦面と、前記成形型の板厚方向に垂直な鉛直平面での断面視で前記平坦面の一端から下方に湾曲して延びる第一の成形面と、前記断面視で前記平坦面の他端から下方に湾曲して延びる第二の成形面とを備え、前記第一の成形面と前記第二の成形面とが前記断面視で同一の仮想円の円弧または仮想楕円の楕円弧に沿うよう形成されている。
【００２７】
このような構成からなる本発明の成形型によれば、成形型に平坦部を形成することにより、成形型における板状物の載置箇所がわかりやすくなる。
これにより、板状物の中央位置を平坦部の中央位置に合わせて、板状物を成形型に正確に載置する作業を容易に行うことが可能となる。
また、板状物を平坦部に載置することで、板状物と成形型との接触面積を増やすことができ、かつ、平坦部で板状物を支持するので、板状物を安定的に支持することが可能となる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明における板状物の成形方法、及び成形型によれば、板状物を成形型に正確に載置する作業を容易に行うことが可能であり、かつ、板状物を成形型に載置した後は、熱処理が行われるまでの間、板状物を安定的に支持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】トチの断面図。
【図２】トチの形状を説明するための断面図。
【図３】本発明の一実施形態のガラス板の曲げ工程を示す断面図。
【図４】本発明の一実施形態のガラス板の曲げ工程を示す断面図。
【図５】本発明の一実施形態のガラス板の曲げ工程を示す断面図。
【図６】本発明の一実施形態のガラス板の曲げ工程を示す断面図。
【図７】トチの寸法を説明するための断面図。
【図８】トチとガラス板の寸法の比率を説明するための断面図。
【図９】曲げ加工後のガラス板の外周面の円弧角度及び円弧長を説明するための図。
【図１０】トチの断面図。
【図１１】トチの形状を説明するための断面図。
【図１２】本発明の一実施形態のガラス板の曲げ工程を示す断面図。
【図１３】本発明の一実施形態のガラス板の曲げ工程を示す断面図。
【図１４】トチの寸法を説明するための断面図。
【図１５】トチとガラス板の寸法の比率を説明するための断面図。
【図１６】曲げ加工後のガラス板の外周面の楕円弧角度及び楕円弧長を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【００３１】
図１〜図８、及び図１０〜図１５は、成形型であるトチ１１・２１の板厚方向（紙面奥行き方向）に垂直な鉛直平面での断面視を示す断面図である。図２は、図１の断面図上に仮想円Ｃを表示した図である。図３は、図１のトチ１１の平坦部１１１にガラス板１を載置した状態を示す断面図である。図４は、図３のガラス板１の軟化変形を示す断面図である。図５は、曲げ加工後のガラス板２を示す断面図である。図６は、図５のガラス板２を結晶化することで製造される結晶化ガラス板３を示す断面図である。
【００３２】
図１に示すように、成形型であるトチ１１は、セッター１２に載置されている。
トチ１１は、セッター１２から上方に突出する上凸の形状を有している。
また、トチ１１の外面には、平坦部１１１と、第一円弧部１１２と、第二円弧部１１３とが形成される。
【００３３】
平坦部１１１は、平坦面である。
ここで、本実施形態の平坦部１１１は、水平面であり、トチ１１の曲げ方向Ｈ（図１の紙面左右方向）に延びている。
また、平坦部１１１は、トチ１１の上端部に形成される。第一円弧部１１２は、前記断面視で平坦部１１１の一端Ｐ１から下方に湾曲して延びる第一の成形面である。第二円弧部１１３は、前記断面視で平坦部１１１の他端Ｐ２から下方に湾曲して延びる第二の成形面である。
【００３４】
図２に示すように、トチ１１の平坦部１１１は、仮想円Ｃの内側に配置されるとともに、仮想円Ｃの上端部の円弧Ｃａに対向している。
トチ１１の第一円弧部１１２は、上端部の円弧Ｃａの一端に連なる仮想円Ｃの第一円弧Ｃｂに沿うように設けられる。
また、トチ１１の第二円弧部１１３は、上端部の円弧Ｃａの他端に連なる仮想円Ｃの第二円弧Ｃｃに沿うように設けられる。即ち、成形面であるトチ１１の第一円弧部１１２および第二円弧部１１３は、仮想円Ｃの第一円弧Ｃｂおよび第二円弧Ｃｃに各々沿うように設けられる。前記第一の成形面である第一円弧部１１２と前記第二の成形面である第二円弧部１１３とが前記断面視で同一の仮想円Ｃの円弧Ｃｂ・Ｃｃに沿うよう形成されている。
【００３５】
トチ１１は、例えば、耐火セラミックスや結晶化ガラスなどによって形成することができる。
ここで、耐火セラミックスの具体例としては、コーディライトやムライトなどが挙げられる。
一方、結晶化ガラスの具体例としては、β―石英固溶体や、β―スポジュメン固溶体を主結晶とする結晶化ガラスなどが挙げられる。
なお、本実施形態のトチ１１は、板状に形成されるが、例えば、板厚方向に延びる長手形状を有した半円柱形状のものであってもよい。
【００３６】
ところで、本実施形態において、板状物であるガラス板１は、結晶性ガラスである。
従って、ガラス板１を加熱することにより、曲げ加工することが可能であるともに、結晶化させることも可能である。
【００３７】
結晶性ガラスとしては、結晶化することにより、例えば、β―石英固溶体や、β―スポジュメン固溶体を主結晶とする結晶化ガラスになるガラスが挙げられる。
なお、ガラス板１は、本実施形態のような結晶性ガラスに限定されることはなく、熱処理によって曲げ加工可能な性質を有するものであれば、何れのものであってもよい。
【００３８】
以上のような構成からなるトチ１１を用いて、ガラス板１１の曲げ加工を実施する場合、図３に示すように、ガラス板１は、トチ１１の平坦部１１１に載置される。
この際、ガラス板１は、その中央位置Ｘを、平坦部１１１の中央位置Ｙに合わせるようにして平坦部１１１に載置される。
このように、ガラス板１を水平に平坦な平坦部１１１に載置することで、ガラス板１を安定的に支持することが可能である。
【００３９】
ここで、ガラス板１は、平板形状からなり、平坦部１１１に載置される載置部分１ａと、載置部分１ａから曲げ方向（Ｈ方向）の一側に突出する一側部分１ｂと、載置部分１ａから曲げ方向（Ｈ方向）の他側に突出する他側部分１ｃと、を有する。
また、ガラス板１の重量は、好ましくは２ｋｇ以上、より好ましくは３〜２０ｋｇである。ガラス板１の重量が２ｋｇ未満であると、後述の変形工程において自重変形し難くなり、高温或いは長時間の加熱が必要となり生産性が低下する場合がある。また、ガラス板１の重量が２０ｋｇより重い場合、ガラス板１の重量によりトチ１１が破損し易くなる。
【００４０】
ガラス板１の厚みは特に限定されるものではないが、２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲内であることが好ましく、３．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲内であることがより好ましく、４．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内であることがされに好ましい。
【００４１】
図４は、図３に示すガラス板１を熱処理によって軟化させて、曲げ加工している状態を示している。図５は、曲げ加工後のガラス板２を示している。
【００４２】
ガラス板１を軟化変形させるための熱処理は、ガラス転移温度以上、かつ、前記ガラス転移温度より５０℃加熱した温度以下の範囲内の加熱温度Ｇで行われる。
この熱処理が行われることで、ガラス板１が軟化変形する。
【００４３】
以下では、ガラス板１の曲げ工程について説明する。
【００４４】
まず、図３に示すように、ガラス板１の載置部分１ａがトチ１１の平坦部１１１に載置される（載置工程）。
【００４５】
次に、ガラス板１を軟化変形させるための熱処理が行われる（変形工程）。
ガラス板１は、上記温度Ｇで加熱されることで軟化する。
【００４６】
その結果、図４に示すように、ガラス板１が軟化することで、ガラス板１の一側部分１ｂが自重で垂れ下がってトチ１１の第一円弧部１１２と接触し、ガラス板１の他側部分１ｃが自重で垂れ下がってトチ１１の第二円弧部１１３と接触する。
【００４７】
ガラス板１の一側部分１ｂと他側部分１ｃが垂れ下がることで、ガラス板１の載置部分１ａが撓んで湾曲する。
その結果、載置部分１ａが仮想円Ｃの上端部の円弧Ｃａに沿うように湾曲する（図５を参照）。
これにより、載置部分１ａと平坦部１１１との間に隙間Ｚが形成される。
【００４８】
そして、図５に示すように、ガラス板１が、トチ１１の平坦部１１１との間に隙間Ｚを形成しつつ、仮想円Ｃの円弧に沿った円弧形状のガラス板２に曲げ加工される。
【００４９】
ここで、曲げ加工後のガラス板２は、トチ１１の第一円弧部１１２と第二円弧部１１３に接触している。
従って、トチ１１の第一円弧部１１２と第二円弧部１１３の形状は、ガラス板２の形状に反映されている。
【００５０】
一方、曲げ加工後のガラス板２は、トチ１１の平坦部１１１との間に隙間Ｚを形成している。
従って、トチ１１の平坦部１１１の形状は、ガラス板２の形状に反映されない。
即ち、トチ１１の第一円弧部１１２と第二円弧部１１３は、成形面として機能するが、平坦部１１１は成形面として機能しない。
言い換えれば、平坦部１１１の形状が、曲げ加工後のガラス板２の形状とは異なるトチ１１が使用される。
【００５１】
なお、前記変形工程において、曲げ加工後のガラス板２を結晶化させるための第二の熱処理を行い、ガラス板２を結晶化させてもよい。
これにより、図６に示すように、仮想円Ｃの円弧に沿った円弧形状の結晶化ガラス板３が製造される。
【００５２】
ところで、図７に示すように、本実施形態におけるトチ１１において、仮想円Ｃの中心Ｏから平坦部１１１の一端Ｐ１に延びる第一仮想線Ｓ１と、仮想円Ｃの中心Ｏから平坦部１１１の他端Ｐ２に延びる第二仮想線Ｓ２とのなす角度θ１は、２〜１０°であることが好ましく、かつ、仮想円Ｃの上端の頂点Ｃ１と平坦部１１１との間隔寸法（上下距離）Ｔが、０．３〜２ｍｍであることが好ましい。
また、本実施形態におけるトチ１１において、第一仮想直線Ｓ１と第二仮想直線Ｓ２とのなす角度θ１が、５〜１０°であることがより好ましい。また、頂点Ｃ１と平坦部１１１との上下距離Ｔが、０．５ｍｍ〜２ｍｍであることがより好ましい。
一方、第一仮想線Ｓ１と第二仮想線Ｓ２とのなす角度θ１が２°未満になり、または、仮想円Ｃの上端の頂点Ｃ１と平坦部１１１との間隔寸法Ｔが、０．３ｍｍ未満になると、平坦部１１１の寸法が小さくなり、これにより、ガラス板１を平坦部１１１で安定的に支持することが困難となる。
また、角度θ１が１０°よりも大きくなり、または、間隔寸法Ｔが２ｍｍよりも大きくなると、平坦部１１１の寸法が大きくなり、これにより、ガラス板１を曲げ加工するときに、ガラス板１が隙間Ｚを形成せずに平坦部１１１に沿った形状になりやすくなり、ガラス板１を円弧形状に曲げ加工することが困難となる。
【００５３】
また、図８に示すように、本実施形態におけるトチ１１において、平坦部１１１の曲げ方向Ｈの寸法をＬとし、ガラス板１の曲げ方向Ｈの寸法をＬ１とした場合に、Ｌは、Ｌ１の２〜１０％の大きさであることが好ましい。
【００５４】
また、図９に示すように、曲げ加工後のガラス板２の外周面の円弧角度θ２は、１１５°以上であることが好ましく、より好ましくは１２０〜１８０°である。曲げ加工後のガラス板２の外周面の円弧長Ｌ２は３００ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは４００〜１５００ｍｍである。
本発明はこのような大きな円弧角度θ２及び円弧長Ｌ２を有する円弧状のガラス板２を曲げ加工により成形するのに、特に有用である。一方、円弧角度θ２が１１５°未満である場合、ガラス板１を自重により所望の円弧角度まで湾曲させることが困難となる。また、円弧角度θ２が１８０°より大きい場合、トチ１１からガラス板２を取り外すことが困難となる。また、円弧長Ｌ２が３００ｍｍ未満である場合、ガラス板１を自重により所望の円弧角度まで湾曲させることが困難となる。また、円弧長Ｌ２が１５００ｍｍより長い場合、ガラス板1、２の取り回し作業性が悪化して生産性が低下し易くなる。
【００５５】
以下では、トチ１１の変形例であるトチ２１について説明する。トチ２１は、トチ１１と形状のみが異なるため、トチ２１の形状についてのみ説明する。
【００５６】
図１０に示すように、トチ２１の外面には、平坦部２１１と、第一楕円弧部２１２と、第二楕円弧部２１３とが形成される。
【００５７】
平坦部２１１は、平坦面である。
ここで、本実施形態の平坦部２１１は、水平面であり、トチ２１の曲げ方向Ｈ（図１０の紙面左右方向）に延びている。
また、平坦部２１１は、トチ２１の上端部に形成される。第一楕円弧部２１２は、前記断面視で平坦部２１１の一端Ｐ１から下方に湾曲して延びる第一の成形面である。第二楕円弧部２１３は、前記断面視で平坦部２１１の他端Ｐ２から下方に湾曲して延びる第二の成形面である。
【００５８】
図１１に示すように、トチ２１の平坦部２１１は、仮想楕円Ｄの内側に配置されるとともに、仮想楕円Ｄの上端部の楕円弧Ｄａに対向している。
トチ２１の第一楕円弧部２１２は、上端部の楕円弧Ｄａの一端に連なる仮想楕円Ｄの第一楕円弧Ｄｂに沿うように設けられる。
また、トチ２１の第二楕円弧部２１３は、上端部の楕円弧Ｄａの他端に連なる仮想楕円Ｄの第二楕円弧Ｄｃに沿うように設けられる。即ち、成形面であるトチ２１の第一楕円弧部２１２および第二楕円弧部２１３は、仮想楕円Ｄの第一楕円弧Ｄｂおよび第二楕円弧Ｄｃに各々沿うように設けられる。前記第一の成形面である第一楕円弧部２１２と前記第二の成形面である第二楕円弧部２１３とが前記断面視で同一の仮想楕円Ｃの楕円弧Ｄｂ・Ｄｃに沿うよう形成されている。
【００５９】
図１２及び図１３に示すように、ガラス板１は、トチ２１の平坦部２１１に載置された状態から熱処理されることで、平坦部２１１との間に隙間Ｚを形成しつつ、仮想楕円Ｄの楕円弧に沿った楕円弧形状のガラス板４に曲げ加工される。
曲げ加工後のガラス板４は、トチ２１の第一楕円弧部２１２と第二楕円弧部２１３に接触しているが、平坦部２１１との間に隙間Ｚを形成している。
なお、曲げ加工後のガラス板４を結晶化させるための第二の熱処理を行い、ガラス板４を結晶化させてもよい。これにより、仮想楕円Ｄの楕円弧に沿った楕円弧形状の結晶化ガラス板が製造される。
【００６０】
ところで、図１４に示すように、本実施形態におけるトチ２１において、仮想楕円Ｄの中心Ｏから平坦部２１１の一端Ｐ１に延びる第一仮想線Ｓ１と、仮想楕円Ｄの中心Ｏから平坦部２１１の他端Ｐ２に延びる第二仮想線Ｓ２とのなす角度θ１は、２〜１０°であることが好ましく、かつ、仮想円Ｄの上端の頂点Ｄ１と平坦部１１１との間隔寸法（上下距離）Ｔが、０．３〜２ｍｍであることが好ましい。
また、本実施形態におけるトチ２１において、第一仮想直線Ｓ１と第二仮想直線Ｓ２とのなす角度θ１が、５〜１０°であることがより好ましい。また、頂点Ｄ１と平坦部２１１との上下距離Ｔが、０．５ｍｍ〜２ｍｍであることがより好ましい。
【００６１】
また、図１５に示すように、本実施形態におけるトチ２１において、平坦部２１１の曲げ方向Ｈの寸法をＬとし、ガラス板１の曲げ方向Ｈの寸法をＬ１とした場合に、Ｌは、Ｌ１の２〜１０％の大きさであることが好ましい。
【００６２】
また、図９に示すように、曲げ加工後のガラス板４の外周面の楕円弧角度θ２は、１１５°以上であることが好ましく、より好ましくは１２０〜１８０°である。曲げ加工後のガラス板４の外周面の楕円弧長Ｌ２は３００ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは４００〜１５００ｍｍである。
【００６３】
以上のように、ガラス板１を湾曲面を有するトチ１１・２１の上端部に載置した後に熱処理によって軟化させて前記断面視で円弧状または楕円弧状に曲げ加工するガラス板１の成形方法であって、前記上端部には、ガラス板１を載置するための平坦部１１１・２１１が予め形成され、トチ１１・２１の平坦部１１１・２１１にガラス板１を載置する載置工程と、平坦部１１１・２１１に載置されたガラス板１を加熱することにより軟化させて曲げ加工する変形工程と、を備える。
【００６４】
これによると、トチ１１・２１に平坦部１１１・２１１を形成することにより、トチ１１・２１におけるガラス板１の載置箇所がわかりやすくなる。これにより、ガラス板１の中央位置Ｘを平坦部１１１・２１１の中央位置Ｙに合わせて、ガラス板１をトチ１１・２１に正確に載置する作業を容易に行うことが可能となる。
また、ガラス板１を平坦部１１１・２１１に載置することで、ガラス板１とトチ１１・２１との接触面積を増やすことができ、かつ、平坦な平坦部１１１・２１１でガラス板１を支持するので、ガラス板１を安定的に支持することが可能となる。これにより、ガラス板１をトチ１１・２１に載置した状態で、トチ１１・２１を搬送するときに、振動などによりガラス板１に位置ずれが生じることを防ぐことが可能となる。これにより、ガラス板１を曲げ加工することにより製造される製品の形状の精度を向上させることが可能となる。
【００６５】
また、前記変形工程において、ガラス板１は、トチ１１・２１の平坦部１１１・２１１との間に隙間Ｚを形成しながら湾曲するように曲げ加工される。
【００６６】
これによると、ガラス板１をトチ１１・２１の成形面の形状を有する所定の円弧形状または楕円弧形状に曲げ加工することが可能となる。
【符号の説明】
【００６７】
１      ガラス板
２・４      曲げ加工後のガラス板
１１・２１    トチ
１１１・２１１  平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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