(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が充填された液体用容器である液体充填容器から液体を荷下ろしする方法であって、
a）移動式装置を準備するステップと、
ここで、該移動式装置は、開閉可能なコンパートメントを有し、該開閉可能なコンパートメントには、前記液体充填容器を該コンパートメント内に設置することを可能にする少なくとも1つの開閉可能な開放部と、該移動式装置の内部空間に設けられ、前記液体充填容器と連結可能であり、該液体充填容器から液体を取り出すために適した荷揚げ設備と、が設けられ、
ここで、前記荷揚げ設備は、前記液体を前記液体充填容器から頂部を介して抜き取って荷揚げし、該移動式装置の外部に前記液体を移動させるポンプと、前記液体の排出の結果放出される蒸気を除去するために設けられる吸収剤として活性炭を含む円筒容器と、を含み、ここで前記吸収剤として活性炭を含む円筒容器は、液体充填容器の上部の空間部分に存在する蒸気が捕捉されるように前記液体充填容器に連結可能であり、
b）該移動式装置のコンパートメント内に液体充填容器を設置するステップと、
c）前記液体充填容器を荷揚げ設備に連結するとともに、前記ポンプを前記液体充填容器の頂部開口に沿って前記液体充填容器に配置するステップと、
d）液体を前記液体充填容器から抜き取るとともに、該移動式装置の外部に前記液体を移動させるステップと、
e）前記液体充填容器中の液体の移動が完了するまで、吸収手段である活性炭に液体蒸気を吸収することによって連続的に液体蒸気を除去するステップと、
f）前記移動式装置に設けられたクレーンで、充填されていた液体が移動された後の空の容器を巻き上げる、を含む方法。
【請求項２】
液体充填容器からこぼれた化学液体（液体薬品ともいう）を回収するために回収トレーが液体充填容器の相応する下側に設けられる、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
前記コンパートメントはバルク輸送コンテナである、請求項2に記載の方法。
【請求項４】
前記バルク輸送コンテナは、全面アクセスコンテナである、請求項3に記載の方法。
【請求項５】
前記液体用容器は、中型バルク容器（略語IBCともいう）である、請求項1に記載の方法。
【請求項６】
前記ポンプは、ディップパイプに連結されている、請求項1に記載の方法。
【請求項７】
前記液体は、該移動式装置の外部に移動させた後、呼び容積が1 m3の1つの中型バルク容器よりも貯蔵容量が大きい液体用容器に回収される、請求項1に記載の方法。
【請求項８】
液体充填容器である液体充填中型バルク容器（液体充填IBCともいう）が連続動作において空にされる、請求項1に記載の方法。
【請求項９】
前記液体が、塩素系液体である、請求項1に記載の方法。
【請求項１０】
前記液体が、塩化ベンジルである、請求項9に記載の方法。
【請求項１１】
前記移動式装置(1)が、さらに、ドリップトレイを含む請求項1に記載の方法。
【請求項１２】
前記ドリップトレイが、耐塩化ベンジルコーティングの施された金属製ドリップトレイである、請求項11に記載の方法。
【請求項１３】
前記ポンプが、自吸式ポンプである、請求項1に記載の方法。
【請求項１４】
前記自吸式ポンプが、ダイヤフラムポンプである、請求項13に記載の方法。
【請求項１５】
前記バルク輸送コンテナが、20フィートコンテナである、請求項4に記載の方法。
【請求項１６】
前記中型バルク容器（IBC）が、寸法1200 mm×1000 mm×1160mmである、請求項5に記載の方法。
【請求項１７】
前記ディップパイプが、ポリエチレンディップチューブである、請求項6に記載の方法。
【請求項１８】
前記ステップb）〜ステップe）を、さらに繰り返す請求項1に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に有害液体用の液体充填容器を荷下ろしするのに用いる移動式装置に関する。本発明は、液体容器、好ましくは腐食性液体、可燃性液体、又は塩素系液体、特に塩化ベンジル液等の有害液体を荷下ろしする方法を提供する。
【０００２】
本発明は、化学業界向けの輸送及びロジスティクス部門に特に適用可能である。
【背景技術】
【０００３】
化学薬品のバルクコンテナ輸送はよく知られている。日常的には、溶剤を液体コンテナに入れて輸送する。この輸送では、製造場所と使用場所との間の長距離をカバーすることができる。海上輸送は主にコンテナ船によって行われる。ここで生じる問題は、通常、特定のコンテナを特定の溶剤にしか用いることができないことである。これらのコンテナは防漏である必要がある。コンテナには耐溶剤性コーティングが施される。このコーティングは別の溶剤の輸送には必ずしも適さない。次の積荷との混交を回避するために、コンテナに別の製品を充填する前にこのコンテナを洗浄する必要がある。これには、特別な知識と、どこにでも利用できるわけではない特別な設備とを必要とする。多くの場合、コンテナは洗浄及び再充填のために空の状態で荷主に返送される。これにより、輸送のコストがかさみ、不経済となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、液体、特に、腐食性溶剤、可燃性溶剤、又は塩素系溶剤等の有害液体を、輸送コンテナを用いて輸送する改善された方法を提供することである。この輸送は、経済面で実行可能かつ安全な方法で行うことが可能であるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的のために、本発明は、液体入り容器（liquid comprising containers）を荷下ろしする移動式装置を提供する。この装置は、腐食性溶剤、可燃性溶剤、又は塩素系溶剤、特に塩化ベンジル等の有害液体に用いるのに特に適している。
【０００６】
より具体的には、本発明は、液体充填容器を荷下ろしするのに用いる移動式装置であって、該装置は、開閉可能なコンパートメントを有し、該開閉可能なコンパートメントには、
前記容器を該コンパートメント内に設置することを可能にする少なくとも1つの開閉可能な開放部と、
該装置の内部空間に設けられ、前記容器と連結可能であり、該容器から液体を取り出すのに好適な荷揚げ設備と、
が設けられ、前記荷揚げ設備は、
前記液体を前記容器から頂部を介して抜き取って荷揚げし、該移動式装置の外部に前記液体を移動させる少なくとも1つの抜取り手段と、
前記液体の前記荷下ろしの結果放出される蒸気を除去するのに設けられる吸収手段と、
を含み、前記吸収手段は、前記容器に連結可能で上部の液体蒸気を除去する、移動式装置を提供する。
【０００７】
また、本発明は、液体容器を荷下ろしする方法であって、
a）本発明の好ましい実施形態に係る装置を準備するステップと、
b）前記装置のコンパートメント内に液体充填容器を準備するステップと、
c）前記容器を荷揚げ設備に連結するとともに、抜取り手段を前記容器の頂部開口に沿って前記容器に配置するステップと、
d）液体を前記容器から抜き取るとともに、前記装置の外部に前記液体を移動させるステップと、
e）液体蒸気を除去するステップと、
f）上述のステップb）〜ステップe）を必要に応じて繰り返すステップと、
を含む、方法を提供する。
【０００８】
更なる一態様において、本発明は、液体、好ましくは可燃性液体、腐食性液体、揮発性液体、又は塩素系液体等の有害液体を荷揚げする、本発明の一実施形態に係る装置の使用を提供する。液体は塩化物であることが好ましい。
【０００９】
本発明に係る装置は、IBC容器に入れて運ばれた溶剤を、貯槽又はタンカー等のより大きい容器に移すのに適している。本装置は、本装置を用いて荷揚げされるIBCが積まれた（filled）同一のコンテナと一緒に輸送することができる。溶剤の輸送に用いる空のバルク輸送コンテナは、洗浄しなくても再利用することができる。このことは、溶剤の輸送により利益をもたらす。本装置及び方法は、海上輸送にとって有利に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る荷揚げ装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る荷揚げ装置の概略側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る荷揚げ装置の屋根を除いた概略上面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る荷揚げ装置の概略立体図である。
【図５】4つのIBC容器が準備されている荷揚げ装置の概略立体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第1の態様において、本発明は、液体充填容器を荷下ろしするのに用いる移動式装置を提供する。この装置は、開閉可能なコンパートメントを有し、開閉可能なコンパートメントには、上記容器をコンパートメント内に設置することを可能にする少なくとも1つの開閉可能な開放部と、装置の内部空間に設けられ、容器と連結可能であり、容器から液体を取り出すのに好適な荷揚げ設備とが設けられる。荷揚げ設備は、液体を容器から頂部を介して抜き取って荷揚げし、移動式装置の外部に液体を移動させるように液体を荷下ろしする少なくとも1つの抜取り手段と、液体の荷下ろしの結果放出される蒸気を除去するのに設けられる吸収手段とを含み、吸収手段は、容器に連結可能で上部の液体蒸気を除去する。
【００１２】
本発明において「移動式」という用語は、装置が可動であることを意味する。この装置は、トラックに搭載して別の場所に移動させることができる。
【００１３】
本発明において「荷下ろし」という用語は、（貨物を）輸送手段から取り出す、積荷を取り出すことを意味する。同意語として、輸送手段から積荷を取り出す又は輸送手段から積荷を受け取る意味で「荷揚げ」という用語も使用され得る。
【００１４】
本発明において、液体の輸送手段は、好ましくは容器、より好ましくはIBCという略称で知られている中型バルク容器、最も好ましくはポリエチレン製IBCである。
【００１５】
本発明の一実施形態に係る装置は、有害液体を取引するのに有利に用いることができる。本発明において「有害液体」という用語は、可燃性液体、揮発性液体、腐食性液体、又は塩素系液体、つまり、安全、健康、又は環境に対する脅威となる液体を意味する。このタイプの液体の取扱いには、危険性を低減する追加の措置を必要とする。本発明に係る装置によって有利に取引することができる有害液体の例には、塩化ベンジル、水酸化ナトリウム、又は水酸化カリウムがある。
【００１６】
「揮発性」及び「揮発度」という用語は、物質が蒸気形態になる自然の傾向を有する度合いを意味する。物質の揮発度は蒸発率の観点から表現することができるが、通常は蒸気圧が用いられる。物質の蒸気圧（飽和圧力）は、この物質の飽和蒸気が及ぼす圧力である。蒸気圧は温度に強く依存し、温度が高いほど蒸気圧も高くなる。固体物質又は液体の蒸気圧は、物質の揮発性の程度、すなわち物質の蒸発しやすさの程度を示している。換言すると、周囲温度で蒸気が生成される速度（これは単位時間あたりの量である）は蒸気圧によって決まる。蒸気圧は通常mbar単位で表され、またその場合、その数値は0〜1000である。液体の揮発度は沸点と密接な関係がある。経験則では、沸点が低いほど揮発度は高くなる。揮発度は、吸入すると有害な結果を与えるおそれのある蒸気が生成される可能性がある液体を扱うときに特に重要である。以下の分類を適用する。
非常に揮発性がある：沸点が65℃よりも低い液体、
揮発性がある：沸点が65℃以上150℃以下である液体、
揮発性がない：沸点が150℃よりも高い液体。
【００１７】
本発明において、液体とは塩化ベンジルが好ましい。塩化ベンジルすなわちα−クロロトルエンは、式C6H5CH2Clを有する有機塩素化合物である。塩化ベンジルの沸点は179℃である。塩化ベンジルは化学成分（chemical building block）及び溶剤として使用される。
【００１８】
塩化ベンジルはアルキル化剤である。塩化ベンジルは塩化アルキルに対して高い反応性がある。水と接触すると、加水分解反応により、ベンジルアルコールと塩酸（HCl）とが生成される。塩化ベンジルは室温ではあまり揮発性がない（20℃において蒸気圧110 Pa）が、少量の蒸気の放出で有害となる。塩化ベンジルは粘膜と反応しやすく、粘膜で塩酸への変換が起こる。このことは、塩化ベンジルが催涙物質であり、皮膚を刺激することの理由を説明している。
【００１９】
好ましい一実施形態において、荷揚げ設備の構成要素は梁状の枠内に配置される。
【００２０】
当該の構成要素は、抜取り手段、ガススクラバー等の吸収手段、及び液体回収トレイとすることができる。構成要素のそれぞれは梁状の枠内に配置されることが好ましい。
【００２１】
梁状の枠は、梁状の各辺に沿う支持梁を含む骨組を含み、少なくとも12本の支持梁が１つずつ梁状の各リブに沿うようになっていることが好ましい。リブは、梁すなわち長方形の各点に連結される。梁の1つ又は複数の辺には横梁を設けることができ、この横梁は対角若しくは対辺に連結するか、又は或る辺から対角に向かう。梁枠における横梁の数は、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、又は20とすることができる。横梁は、梁の1辺に対して対角線状とするか又は平行とすることができる。梁枠のうち対角線状の横梁の数は、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19とすることができる。
【００２２】
枠は液体荷下ろし設備の一体品として機能する。枠は支持を提供する。枠により、この設備は動かすことができる。枠はスタック性（stackability）を提供する。
【００２３】
枠には壁が設けられることが好ましい。全ての枠の開放部に壁が設けられることが好ましい。少なくとも1つの壁は、好ましくはドアによって開閉可能（closably）に設けられることが好ましい。これにより、この設備へのアクセスを制限することができるという利点をもたらす。開閉可能な壁は長辺に位置することがより好ましい。これにより、枠内に配置される荷下ろし設備に対するアクセス性が向上する。液体入り容器は、短辺に比べて長辺に沿う方がより容易に枠内に設置することができる。いわゆる「フルアクセス」コンテナが用いられることが最も好ましい。「フルアクセス」コンテナとは、2辺に沿って開閉可能かつアクセス可能なコンテナである。これにより、アクセスと、危険な状況が生じた際の避難とが容易になるという利点をもたらす。
【００２４】
複数の枠を互いに当接して設置し、容量を更に拡大することができる。連結性を向上するために、1つ若しくは複数の角又は辺に位置決め手段を設けることができる。位置決め手段は、別の枠にある対応する設置手段と連結するように構成されている。位置決め手段は、枠を或る特定の許容差（margin of tolerance）を有して別の枠に対して取外し可能に設置することができることを可能にする。位置決め手段は、現行の技術水準で既知のものとすることができる。これらの位置決め手段は例えば、頂面及び底面と協働する辺、又は凸部溝構成（protrusion groove arrangement）（凸部が一方の枠の縁部に構成され、もう一方の枠の対向する縁部にある溝と連結する）、又は梁の穿孔（枠の隣り合うリブを、ボルト、ナット、ねじ等によってともに係止、固定、又は保持することができる）である。
【００２５】
枠の大きさは、バルク輸送コンテナの大きさに対応することが好ましい。コンパートメントがバルク輸送コンテナである場合、船舶、鉄道、又はトラックによる輸送が容易である。縦にスタックすることが可能なのが利点である。
【００２６】
当業者は標準的な容器寸法を熟知している。最も一般的に想到される4つのタイプの輸送コンテナを英単位で参照する。20フィートコンテナは以下の外寸法を有する：長さ20フィート0インチ×幅8フィート0インチ×高さ8フィート6インチ（長さ6.096 m×幅2.438 m×高さ2.591mに一致する）。40フィートコンテナは以下の外寸法を有する：長さ40フィート0インチ（12.192 m）×幅8フィート0インチ（2.438 m）×高さ8フィート6インチ（2.591m）。45フィートコンテナは、長さ45フィート00インチ（13.716m）、幅8フィート0インチ（2.438 m）、及び高さ9フィート6インチ（2.896 m）である。8フィートコンテナの外寸法は、長さ2438 mm、幅2000 mm、及び高さ2150 mmである。
【００２７】
輸送コンテナは、いわゆる全面アクセスコンテナ（full-side access container）であることが好ましく、20フィート全面アクセスコンテナであることが好ましい。全面アクセスコンテナは、コンテナの全長にわたって開放することができるサイドドアを有する。このタイプのコンテナは、短辺にある標準的なコンテナドアを通して積込みをすることができるが、長手方向壁に沿うドアを通しても積込みをすることができる。本発明において、このタイプの容器の使用は、装置の内部空間にIBCをより容易に設置することができるという利点を有する。20フィート全面アクセスコンテナの一般的な寸法は表1に示されている。
【００２８】
構造壁及び構造パネルは、鋼、最も好ましくはコールテン鋼からなることが好ましい。このため、コンテナは実質的に保守が不要である。ヒンジ及び錠前は亜鉛めっき鋼製であることが好ましい。屋根は例えば厚さ2 mmの賦形鋼板からなることができる。元は合板からなるのが通例の床は、取り外してスピルトレイと交換することができる。スピルトレイには、回収される液体の腐食性に応じた保護コーティングが設けられることが好ましい。床は1つ又は複数の液体用回収トレイを備えることがより好ましい。
【００２９】
表1：20フィート全面アクセスコンテナの仕様
【表１】
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【００３０】
フォークリフトポケットは、コンテナの枠に設けられることが好ましい。フォークリフトポケットは、コンテナの長辺に位置することがより好ましい。コンテナには裏面にフォークリフトポケットが設けられることが最も好ましい。
【００３１】
コンテナには昇降点が設けられることが好ましい。これにより、容器をクレーン又は他の昇降装置によって移動させることが可能になる。
【００３２】
貨物コンテナを本発明の一実施形態に係る装置に変化させるには、以下の手順を行うことができる。既存の20フィート全面アクセスコンテナを起点とする。このコンテナは、変化して荷下ろし設備のハウジングとして機能する。
【００３３】
合板床を取り外してスピルトレイと交換する。その上に格子を設ける。
【００３４】
本装置には、零れた液体薬品を回収する回収手段が設けられることが好ましい。液体充填容器の設置のために、ドリップトレイを設けることができる。ドリップトレイは作り付けであることが好ましい。更なる好ましい一実施形態において、金属製ドリップトレイが設けられる。金属製ドリップトレイには、塩化ベンジルの場合、耐塩化ベンジルコーティングが設けられることが好ましい。
【００３５】
零れた液体は、吸収剤若しくは中和物質によって処理することができるか、又はドリップトレイにある弁によって排除することができる。
【００３６】
さらに、例えば蒸気の形態の液体残留物を回収する、吸収手段等のシステムがコンテナ内に設置される。このシステムは、活性炭等の吸収物質が充填された塔（column）からなることができる。上部の液体蒸気を除去する吸収手段をコンテナに接続可能であることが利点である。吸収物質はコンテナから出る蒸気を捕捉する。吸収物質塔の排気は、人員又は環境を危険にさらさないように安全な場所に向かう。
【００３７】
装置の好ましい一実施形態において、コンテナの外部には、荷揚げ設備及び／又は吸収手段に給電する発電機が設けられる。このコンテナの外部への設置は、安全性リスクを回避するのに有利である。
【００３８】
さらに、抜取り手段が規則的な間隔で設置されているパイプが設けられる。抜取り手段は、開閉可能な弁及びディップチューブを備えるパイプからなることができる。ディップチューブ又はディップパイプの使用により、人員が製品に接触することを回避することができるという利点をもたらす。
【００３９】
本発明に係る装置の好ましい一実施形態において、前記抜取り手段には、ディップチューブ、好ましくはポリエチレン製ディップチューブが設けられている。双方のパイプは、ディップチューブが設置されている容器から液体を荷揚げするポンプに動作状態で接続していることが好ましい。
【００４０】
ポンプは、好ましくは自吸式ポンプ、より好ましくはダイヤフラムポンプである。このタイプのポンプの使用により、ポンプが全荷揚げプロセスの間機能することが可能になる。ここでは、例えば18個〜20個のIBCを荷揚げする連続動作が可能になる。ダイヤフラムポンプは自吸式であり、製品を過度に加熱しない。このことは、引火点が61℃である塩化ベンジル等の製品にとって有意義である。
【００４１】
ポンプによって、液体を容器から荷揚げして移動させることができる。液体は、装置の外部、例えば、貯槽、バレル槽（tank barrel）又はトラック等の回収容器に移動させることが好ましい。液体は、呼び容積1 m3の1つの中型バルク容器よりも貯蔵容量が大きい容器に回収されることが好ましい。
【００４２】
本装置の好ましい一実施形態において、容器は、好ましくは長さ×幅×高さの寸法が1200 mm×1000 mm×1160mmの中型バルク容器（IBC）である。この中型バルク容器は通常、自重が60 kgであり、呼び容積が1立方メートルである。IBCは、製品を排出するための底弁を備えず、頂部に2つの開口を有することが好ましい。2つの開口のうちの一方は充填用、また他方は荷揚げ用として機能する。ディップチューブは荷揚げ用の開口に設置されている。20フィートコンテナ装置には、例えばフォークリフトによって、4つのIBCを互いに並べて設置することができる。このタイプの輸送容器（packaging）は、例えば塩化ベンジル、水酸化ナトリウム、又は水酸化カリウム等の溶剤の輸送に用いられることが多い。ポリエチレン製のIBCは塩化ベンジルの貯蔵に適している。
【００４３】
液体容器は、本発明に係る装置によって以下のように荷下ろしすることができる。液体充填容器を受け取るために装置を準備する。長手方向サイドドアを開放するか又は取り外す。液体充填容器を適所に設置し、ディップチューブに連結する。容器の頂部を開放する。容器の頂部を抜取りシステムに接続する。このために、抜取り手段を容器の頂部開口に沿って配置する。ポンプを起動する。容器、好ましくはIBCから液体を取り出す。液体を容器から抜き取った後、液体を装置の外部に移動させる。動作中に生成される蒸気を除去する。荷揚げ動作は複数の容器に同時に行うことができる。容器を荷揚げした後、容器を設備から取り外し、再度別の液体入り容器と交換することができる。この動作は繰り返すことができる。
【００４４】
本方法は連続して行うことができることが好ましい。このプロセスでは、各回に荷揚げされる容器が存在する。動作時、少なくとも15個、好ましくは20個、より好ましくは25個、最も好ましくは30個のIBC等の液体充填容器が荷揚げされることが好ましい。
【００４５】
容器は輸送コンテナに供給することができる。これは、装置の構成要素を別個のコンテナに入れて輸送することに伴って行うことができる。20フィートコンテナでは、18個のIBCのためのスペースがある。
【００４６】
更なる一態様において、本発明は、本発明の一実施形態に係る装置の使用を提供する。より具体的には、本発明は、20℃において最大2 hPaの蒸気圧の液体を荷揚げする、本発明に係る装置の使用を提供する。好ましい一実施形態において、溶剤は塩化ベンジル（20℃において蒸気圧110 Paすなわち0.0011atm）である。
【００４７】
本発明に係る装置1の一実施形態の一例が図1〜図5に示されている。
【００４８】
図4は、変化した輸送コンテナの立体図を示している。3面は壁2、3、5によって封鎖されており、そのうちの1つの壁が、2つの入口ドア（doorportals）2、29を有するドアとして構成されている。正面の壁／ドアは図示していない。正面の壁は取り外すことができるか、又は全面アクセスコンテナの場合のようにドアとすることもできる。屋根として、波形22金属板21を見て取ることができる（図1）。標準的な輸送コンテナは、上角部に存在する穴を通るチェーンによって昇降することができる。
【００４９】
合板床は金属床51と交換される。その上には、足場（footbridges）28が支脚25、26、27上に設けられている。弁57（図3）が設けられているドリップトレイ6（図1）は支脚間で移動する。荷揚げする容器の設置のために、プラットホーム7が設けられる。
【００５０】
さらに、本装置には、オフガス用装備（provision）9と接続口32を有するポンプバレル31とを備える吸収塔8が設置される。この塔は、ポンプ（符号28）によって、遮断弁13、18、19、20が規則的な間隔で設けられた複数のパイプセクション14、15、16、17からなるパイプに連結される。このパイプに対して垂直に、複数の側枝を見て取ることができる。これらのパイプは、コネクタ33、34、35、クレーン40、及び接続部39を備える。
【００５１】
図5には、パレット54、55、56上に4つのIBC、例えば44、45が設置された装置1が示されている。ディップパイプは、接続部に接続され、頂部開口46、47、48、及び49を介してIBC内に導かれる。
【００５２】
ポンプ（符号28）を接続して起動した後、IBCから液体を取り出し、装置1の外部のパイプセクション15、16、17を介して輸送する。
【００５３】
全プロセスを1人の作業者によって行うことができる。
【００５４】
所要数の容器を空にした後、動作を停止する。必要なチェックを行う。IBCとの連結を解除する。必要な場合、零れた液体を除去する。IBCを取り外す。
【００５５】
試験では、塩化ベンジルの荷揚げに関して1時間当たり約4立方メートル〜10立方メートルの流量が得られた。
（符号の説明）
１：移動式装置、バルク輸送コンテナ、バルク輸送容器
２，３，５：壁
２，２９：２つの入口ドア
４：開閉可能な開放部
４：壁（図３）（縦方向の側壁）
６：ドリップトレイ、回収トレイ(図 1)
７：プラットホーム
８：吸収塔、カラム、吸収手段
９：オフガス用装備
１０〜１２：接続部
１３，１８，１９、２０：遮断弁
１４，１５，１６，１７：パイプセクション
２１：金属板
２２：波形
２３：壁（側壁）
２４：床パネル
２５，２６，２７：支脚
２８：足場（図4）  
２８：ポンプ(図 2) 、抜き取り手段
２９：出入り口
３１：ポンプバレル
３２：接続口
３３，３４，３５：コネクタ
３９：接続部
４０：弁
４１：接続部
４２：接続部（図2）
４２：IBC、液体充填容器(図5)
４３：接続口（図2）
４３：IBC、液体充填容器(図5)
４４、４５：液体容器、液体充填容器
４４，４５：IBC、液体充填IBC
４６、４７、４８，４９：頂部開口
５０：容器床
５１：金属床
５２：容器床
５３、５４，５５、５６：パレット
５７：弁（図 3）
５８〜６３：コーナー
【図１】
0006537910.tif 000003
【図２】
0006537910.tif 000004
【図３】
0006537910.tif 000005
【図４】
0006537910.tif 000006
【図５】
0006537910.tif 000007