(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ディスプレイと、
前記液晶ディスプレイの表示領域に対向する部分に開口部が形成された、背面側に前記液晶ディスプレイを収容するパネルと、
前記パネルの前記開口部の縁部に、前記開口部に重ならないように固定されたホルダと、
両面接着テープで前記ホルダに接着され、前記開口部を被覆するカバー部品とを備え、
前記ホルダは、前記カバー部品の外形に対応した形状の環状枠部材、または当該環状枠部材を一箇所切り欠いたＵ字状枠部材であり、
前記環状枠部材または前記Ｕ字状枠部材は、前記表示領域を避けて補強用リブが形成されている表示装置。
【請求項２】
液晶ディスプレイと、
前記液晶ディスプレイの表示領域に対向する部分に開口部が形成された、背面側に前記液晶ディスプレイを収容するパネルと、
前記パネルの前記開口部の縁部に、前記開口部に重ならないように固定されたホルダと、
両面接着テープで前記ホルダに接着され、前記開口部を被覆するカバー部品とを備え、
前記ホルダは、前記カバー部品の外形に対応した環状枠部材を一箇所切り欠いたＵ字状枠部材、または当該環状枠部材を二箇所切り欠いた、前記カバー部品の向かい合う２辺に対応した２部材であり、
前記パネルは、前記開口部の縁部のうち、前記Ｕ字状枠部材または前記２部材の切り欠かれた部分に対応する位置に、前記カバー部品に接触する突壁が形成されている表示装置。
【請求項３】
液晶ディスプレイと、
前記液晶ディスプレイの表示領域に対向する部分に開口部が形成され、背面側に前記液晶ディスプレイを収容するパネルと、
前記パネルの前記開口部の縁部に、前記開口部に重ならないように固定されたホルダと、
両面接着テープで前記ホルダに接着され、前記開口部を被覆するカバー部品とを備え、
前記ホルダは、前記カバー部品の外形に対応した環状枠部材の１辺を切り欠いた形状であるＵ字状枠部材、または前記カバー部品の外形に対応した環状枠部材の向かい合う２辺を切り欠いた形状である２部材である表示装置。
【請求項４】
前記ホルダは、一方の面が前記カバー部品に接着され、もう一方の面が前記パネルの正面側から前記開口部の縁部に固定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記開口部の縁部には、前記カバー部品、前記両面接着テープおよび前記ホルダの厚み分、前記ホルダの正面側が凹んだ形状のホルダ固定部が形成されていることを特徴とする請求項４記載の表示装置。
【請求項６】
前記パネルまたは前記ホルダのいずれか一方に形成された位置決め用凸部と、
前記パネルまたは前記ホルダのもう一方に形成され、前記位置決め用凸部が嵌り込んで前記パネルと前記ホルダを位置決めする位置決め用凹部とを備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記ホルダは、ネジ固定、爪固定または熱溶着のうちの少なくとも１つにより前記パネルに固定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記パネルに固定された前記ホルダを取り外した後ふたたび前記ホルダを前記パネルに固定するときに熱溶着される予備の熱溶着部を備えることを特徴とする請求項７記載の表示装置。
【請求項９】
前記カバー部品の面に水平な方向にネジが締結されて前記ホルダと前記パネルが固定されている、または、前記カバー部品の面に垂直な方向にネジが締結されて前記ホルダと前記パネルが固定されていることを特徴とする請求項７記載の表示装置。
【請求項１０】
前記ホルダは樹脂部品であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記環状枠部材は、前記開口部の縁部に全周にわたって面接触していることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項１２】
前記ホルダは、金属部品、または樹脂と金属の一体成形部品であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記パネルに収容された金属製の内蔵部品を備え、
前記ホルダは、前記内蔵部品に接続されていることを特徴とする請求項１２記載の表示装置。
【請求項１４】
前記カバー部品は、前記開口部に対向する位置にタッチセンサまたはタッチパネルを有し、
前記ホルダは、前記タッチセンサまたは前記タッチパネルと前記パネルとの間を仕切ることを特徴とする請求項１２記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、意匠用のパネルに液晶ディスプレイが収容された表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、液晶ディスプレイと、液晶ディスプレイを収容する意匠パネルと、意匠パネルに取り付けられて液晶ディスプレイの表示面を被覆するカバー部品とを備えている。従来は、デザイン上、カバー部品と意匠パネルとの段差が小さくなるよう、カバー部品が意匠パネルに両面接着テープで接着されていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８３６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カーナビゲーション装置等の車載表示装置においては、近年、デザイン上、車両インストルメントパネルの一部を兼ねた大型の意匠パネルが増えてきている。大型の意匠パネルにカバー部品を接着するためには、広い作業スペースが必要になる。また、接着時に意匠パネルを傷つける可能性が高く、作業性も悪かった。
【０００５】
さらに、意匠パネルとカバー部品を接着している強力な両面接着テープを剥がすことは困難であるため、意匠パネルとカバー部品のどちらか一方に傷がついた場合でも両方一緒に交換する必要があった。そのため、傷がついた部品だけを交換し傷がついていない部品を再利用することができず、修理時の部品コストが多くかかっていた。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、意匠用のパネルとカバー部品とを備えた表示装置において、修理時の部品コストの削減、作業スペースの縮小化および作業性の向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る表示装置は、液晶ディスプレイと、液晶ディスプレイの表示領域に対向する部分に開口部が形成された、液晶ディスプレイを収容するパネルと、パネルの開口部の縁部に、開口部に重ならないように固定されたホルダと、両面接着テープでホルダに接着され、開口部を被覆するカバー部品とを備え、ホルダは、カバー部品の外形に対応した形状の環状枠部材、または当該環状枠部材を一箇所切り欠いたＵ字状枠部材であり、環状枠部材またはＵ字状枠部材は、表示領域を避けて補強用リブが形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、カバー部品をホルダに接着し、当該ホルダをパネルに固定することにより、カバー部品付きホルダとパネルの分解が簡易となる。これにより、パネルの交換が必要となった場合はカバー部品付きホルダをパネルから取り外してパネルのみを交換することができ、カバー部品の交換が必要となった場合はカバー部品付きホルダのみを交換することができるので、パネルとカバー部の両方を交換する必要のあった従来構造に比べて、修理時の部品コストを削減できる。また、カバー部品を大型のパネルではなく、パネルより小型のホルダに接着するため、作業スペースの縮小化が可能であり、また、接着時にパネルを傷つける懸念がなく、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係る表示装置の構成例を示す分解斜視図であり、正面側から見た状態である。
【図２】実施の形態１に係る表示装置の構成例を示す分解斜視図であり、背面側から見た状態である。
【図３】実施の形態１に係る表示装置の構成例を示す正面図である。
【図４】実施の形態１に係る表示装置におけるホルダに両面接着テープを接着した状態を示す斜視図である。
【図５】実施の形態１に係る表示装置におけるカバー部品とホルダを接着した状態を示す斜視図である。
【図６】実施の形態１に係る表示装置におけるホルダの一例を示す正面図である。
【図７】実施の形態１に係る表示装置におけるホルダの別の例を示す正面図である。
【図８】実施の形態１に係る表示装置におけるホルダの別の例を示す正面図である。
【図９】実施の形態１に係る表示装置におけるホルダの別の例を示し、図９（ａ）はホルダの正面図、図９（ｂ）はホルダにカバー部品を接着した状態を示す正面図である。
【図１０】図６に示すホルダの背面側の構成例を示す斜視図である。
【図１１】図６に示すホルダを固定するパネルの正面側の構成例を示す斜視図である。
【図１２】実施の形態１に係る表示装置におけるカバー部品付きのホルダを固定したパネルの背面側の構成例を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示すネジ固定面の周辺構造を拡大した図であり、図１３（ａ）はＢ矢視図、図１３（ｂ）はＣ矢視図である。
【図１４】実施の形態１に係る表示装置を、図３のＡＡ線に沿って切断した断面図である。
【図１５】実施の形態１に係る表示装置の変形例を、図３のＡＡ線に沿って切断した断面図である。
【図１６】実施の形態１に係る表示装置の変形例を、図３のＡＡ線に沿って切断した断面図であり、カバー部品付きのホルダをパネルの背面側から組み付けて固定する変形例である。
【図１７】実施の形態１に係る表示装置を図３のＥＥ線に沿って切断した断面図であり、図１７（ａ）はカバー部品付きのホルダをパネルの正面側から組み付けて固定した例、図１７（ｂ）はパネルの背面側から組み付けて固定した例である。
【図１８】実施の形態１に係る表示装置の変形例を、図３のＦＦ線に沿って切断した断面図であり、カバー部品の外形がパネルの外形より大きい変形例である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１および図２は、この発明の実施の形態１に係る表示装置１の構成例を示す分解斜視図である。図１は、表示装置１を正面側から見た状態、図２は、表示装置１を背面側から見た状態を示す。図３は、表示装置１の正面図であり、パネル４０の意匠面側を示す。
実施の形態１に係る表示装置１は、カバー部品１０、両面接着テープ２０、ホルダ３０、パネル４０、ディスプレイホルダ５０および液晶ディスプレイ６０を備えている。
【００１１】
液晶ディスプレイ６０は、正面に、映像を表示する表示領域６１を有する。ディスプレイホルダ５０は液晶ディスプレイ６０を保持した状態で、パネル４０に固定されている。このディスプレイホルダ５０が液晶ディスプレイ６０の表示領域６１を隠さないように、ディスプレイホルダ５０において表示領域６１に対向する部分には、開口部５１が形成されている。同様に、パネル４０が液晶ディスプレイ６０の表示領域６１を隠さないように、パネル４０において表示領域６１に対向する部分には、開口部４１が形成されている。パネル４０にあいた開口部４１は、カバー部品１０により被覆される。
【００１２】
ディスプレイホルダ５０は、金属部品であり、車両のグラウンドに接続される。
なお、ディスプレイホルダ５０を使用せずに、液晶ディスプレイ６０をパネル４０に固定してもよいし、液晶ディスプレイ６０をカバー部品１０に固定してもよい。
【００１３】
パネル４０は、例えば樹脂部品である。図示例では、カバー部品１０、ホルダ３０、パネル４０、ディスプレイホルダ５０および液晶ディスプレイ６０の大きさが略同じであるが、例えば、パネル４０を車両インストルメントパネルの一部として使用する場合にはパネル４０だけ大型化してもよい。
【００１４】
図４は、ホルダ３０に両面接着テープ２０を接着した状態を示す斜視図である。図５は、両面接着テープ２０により、カバー部品１０とホルダ３０を接着した状態を示す斜視図である。
【００１５】
カバー部品１０は、パネル４０の開口部４１を被覆して、液晶ディスプレイ６０の表示領域６１を保護する。カバー部品１０は、液晶ディスプレイ６０の表示領域６１に対向する部分に光を透過する光透過部１１が形成され、この光透過部１１のまわりに光を透過しない光不透過部１２が形成されている。ホルダ３０は、カバー部品１０をパネル４０に固定するものである。ホルダ３０の一方の面に、カバー部品１０が両面接着テープ２０で接着され、このホルダ３０のもう一方の面がパネル４０に固定される。ホルダ３０が液晶ディスプレイ６０の表示領域６１を隠さないように、ホルダ３０において表示領域６１と開口部４１に対向する部分には、開口部３１が形成されている。また、ホルダ３０は、正面側のユーザから見えないよう、光不透過部１２に隠れる形状とする。
なお、カバー部品１０に、タッチセンサまたはタッチパネルが設けられていてもよい。
【００１６】
ここで、図６〜図９を用いて、ホルダ３０の構成例を説明する。
図６に示すように、ホルダ３０は、カバー部品１０の外形に対応した形状の環状枠部材である。図６と、図１、図２、図４および図５とにおいて、ホルダ３０は同じ形状である。
実施の形態１ではパネル４０の開口部４１が矩形であるため、この開口部４１を被覆するカバー部品１０の外形も略矩形であり、ホルダ３０も略矩形の枠として構成されている。環状枠部材であるホルダ３０は開口部３１を有し、パネル４０の開口部４１および液晶ディスプレイ６０の表示領域６１に重ならない形状になっている。
【００１７】
また、例えば図７に示すように、カバー部品１０の外形に対応した環状枠部材であるホルダ３０の二箇所を切り欠いて、カバー部品１０の向かい合う２辺に対応した２部材により、ホルダ３０ａ，３０ｂを構成してもよい。ホルダ３０ａ，３０ｂは、パネル４０の開口部４１および液晶ディスプレイ６０の表示領域６１に重ならないように、開口部３１に相当する間隔をあけて配置される。
図７の例では、ホルダ３０ａ，３０ｂが、カバー部品１０の左右２辺に設けられているが、上下２辺に設けられていてもよい。
【００１８】
また、例えば図８に示すように、カバー部品１０の外形に対応した環状枠部材であるホルダ３０の一箇所を切り欠いて、Ｕ字状枠部材であるホルダ３０ｃを構成してもよい。Ｕ字状枠部材であるホルダ３０ｃは開口部３１を有し、パネル４０の開口部４１および液晶ディスプレイ６０の表示領域６１に重ならない形状になっている。
図８の例では、ホルダ３０ｃの上辺が切り欠かれているが、右辺、左辺または下辺が切り欠かれていてもよい。
【００１９】
また、例えば図９（ａ）に示すように、カバー部品１０の外形に対応した環状枠部材であるホルダ３０に、液晶ディスプレイ６０の表示領域６１を避けて補強用リブ３２を形成してもよい。この例では、表示領域６１が左右に２分割された構成であり、表示領域６１において補強用リブ３２が重なる部分には映像が表示されないものとする。
図９（ｂ）は、図９（ａ）のホルダ３０にカバー部品１０を接着した状態を示す正面図である。カバー部品１０において、ホルダ３０の環状枠部材に対向する部分だけでなく、補強用リブ３２に対向する部分にも光不透過部１２が形成されている。これにより、ホルダ３０に補強用リブ３２を形成した場合でも、正面側のユーザからホルダ３０と補強用リブ３２は見えない。
また、図８に示したＵ字状枠部材であるホルダ３０ｃに対して、液晶ディスプレイ６０の表示領域６１を避けて補強用リブ３２を形成してもよい。
【００２０】
以上のように、ホルダ３０は、パネル４０の開口部４１および液晶ディスプレイ６０の表示領域６１に重ならない形状であればよく、上記の形状に限定されるものではない。
カバー部品１０とホルダ３０をパネル４０の背面に固定する場合、ホルダ３０の外形はパネル４０に隠れてユーザから見えないため、ホルダ３０の外形は任意でよい。一方、カバー部品１０とホルダ３０をパネル４０の正面に固定する場合には、ホルダ３０の外形をカバー部品１０の外形より小さくして、ユーザに見えないようにする。
なお、図１〜図９および後述する図１０〜図１５においては、カバー部品１０とホルダ３０をパネル４０の正面に固定する構成例を図示してある。
【００２１】
ホルダ３０は、樹脂部品であってもよいし、金属部品であってもよいし、樹脂と金属の一体成形部品であってもよい。
ホルダ３０を、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＣ＋ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、またはＡＢＳ等の樹脂で構成することにより、後述する位置決め用凸部３３ａ，３３ｂ、熱溶着用凸部３４ａ〜３４ｉおよび爪３５ａ〜３５ｄ等を容易に形成することができる。
ホルダ３０を、板金等の金属で構成した場合には、剛性を確保することができる。また、金属部品であるホルダ３０を、同じく金属部品であるディスプレイホルダ５０に連結し、ホルダ３０またはディスプレイホルダ５０を車両のグラウンドに接続することにより、ユーザが表示装置１を使用する際に静電気が発生しても、パネル４０に収容された液晶ディスプレイ６０等の電子部品が破壊されることを防止できる。
ホルダ３０を、樹脂と金属のインサート成形またはアウトサート成形により一体成形部品として構成した場合には、上述した樹脂部品のメリットと金属部品のメリットの両方を得ることができる。また、ホルダ３０を金属のみで構成すると重くなるが、一体成形部品であれば金属の一部を樹脂で置き換え可能となり軽量化を図ることができる。
【００２２】
次に、両面接着テープ２０によりカバー部品１０が接着されたホルダ３０を、パネル４０に固定する構造について説明する。
図１０は、図６に示したホルダ３０の背面側の構成例を示す斜視図である。図１１は、図６に示したホルダ３０を固定するパネル４０の正面側の構成例を示す斜視図である。図１２は、カバー部品１０付きのホルダ３０を固定したパネル４０の背面側の構成例を示す斜視図である。また、図１２に示すネジ固定面３７の周辺構造を矢印Ｂの方向に見たＢ矢視図を図１３（ａ）に示し、矢印Ｃの方向に見たＣ矢視図を図１３（ｂ）に示す。
【００２３】
図１１に示すように、パネル４０の開口部４１の縁部には、ホルダ３０を固定するためのホルダ固定部４２が形成されている。ホルダ固定部４２の正面側は、カバー部品１０、両面接着テープ２０およびホルダ３０の厚み分、凹んだ形状である。このホルダ固定部４２はカバー部品１０の光不透過部１２に隠れるため、ユーザからは見えない。
【００２４】
作業者は、ホルダ３０の正面に両面接着テープ２０を接着し、そこへカバー部品１０を接着した後、カバー部品１０付きのホルダ３０をパネル４０の正面からホルダ固定部４２に組み付けて、固定する。または、作業者は、カバー部品１０の背面に両面接着テープ２０を接着し、そこへホルダ３０を接着した後、カバー部品１０付きのホルダ３０をパネル４０の正面からホルダ固定部４２に組み付けて、固定する。
ホルダ固定部４２の正面側に、カバー部品１０付きのホルダ３０を組み付けることにより、パネル４０の正面において当該パネル４０とカバー部品１０との段差がない、フラットなデザインの表示装置１を実現できる。なお、ホルダ固定部４２の厚みを調整することにより、パネル４０とカバー部品１０とに段差を持たせたデザインにしてもよい。
【００２５】
図１０に示すように、ホルダ３０の背面には、位置決め用凸部３３ａ，３３ｂが形成されている。位置決め用凸部は、ボス、リブなどとする。一方、図１１に示すように、パネル４０の正面には、位置決め用凸部３３ａ，３３ｂが嵌り込んでホルダ３０とパネル４０を位置決めする位置決め用凹部４３ａ，４３ｂが形成されている。
図示例では、位置決め用の凹凸をホルダ３０とパネル４０の左右に形成して、ホルダ３０と開口部４１の左右方向の位置決めを行っているが、位置決め用の凹凸を上下に形成して上下方向の位置決めを行ってもよい。
また、位置決め用凸部３３ａ，３３ｂをパネル４０に形成し、位置決め用凹部４３ａ，４３ｂをホルダ３０に形成してもよい。
【００２６】
なお、位置決め用の凹凸を用いる以外の方法で位置決めを行ってもよい。例えば、カバー部品１０の外形を、パネル４０の開口部４１に隙間なく嵌る寸法にし、カバー部品１０の外形とパネル４０の開口部４１とで位置決めを行ってもよい。また、例えばパネル４０の開口部４１のまわりに治具を設置し、カバー部品１０の外形を治具に当てて開口部４１に対する位置決めを行ってもよい。
【００２７】
カバー部品１０付きのホルダ３０とパネル４０との固定は、固定後の分解が可能なネジ固定、爪固定または熱溶着により行う。図１０〜図１２の例では、説明のために、これら３種類の固定方法によりホルダ３０とパネル４０を固定するが、これら３種類のうちの少なくとも１種類の固定方法によりホルダ３０とパネル４０を固定すればよい。
【００２８】
例えば、熱溶着のために、図１０に示すように、ホルダ３０の背面に熱溶着用凸部３４ａ〜３４ｉが形成されている。一方、図１１に示すように、パネル４０のホルダ固定部４２には、熱溶着用凸部３４ａ〜３４ｉを挿入する熱溶着用穴４４ａ〜４４ｉが形成されている。１つの熱溶着用凸部と、当該熱溶着用凸部を挿入する１つの熱溶着用穴とで、１組の熱溶着部が構成される。
図１２に示すように、パネル４０の背面側において、熱溶着用穴４４ａを貫通した熱溶着用凸部３４ａの先端側が熱溶着される。残りの熱溶着用凸部３４ｂ〜３４ｉと熱溶着用穴４４ｂ〜４４ｉも同様に熱溶着されることにより、カバー部品１０付きのホルダ３０がパネル４０に固定される。
【００２９】
なお、表示装置１の修理時にカバー部品１０付きのホルダ３０またはパネル４０を交換する際、熱溶着した部分を切断してパネル４０からカバー部品１０付きのホルダ３０を取り外すことになるため、交換後に同じ箇所を熱溶着することはできない。そこで、カバー部品１０付きのホルダ３０をパネル４０に固定する際、熱溶着用凸部３４ａ〜３４ｉと熱溶着用穴４４ａ〜４４ｉのうちのいくつかを修理時の予備として熱溶着せずに残しておいてもよい。
【００３０】
また、熱溶着用凸部３４ａ〜３４ｉをパネル４０に形成し、熱溶着用穴４４ａ〜４４ｉをホルダ３０に形成してもよい。
図示例ではカバー部品１０付きのホルダ３０をホルダ固定部４２の正面側に固定する構成にしたため、パネル４０に熱溶着用穴４４ａ〜４４ｉを形成し、ホルダ３０の背面に熱溶着用凸部３４ａ〜３４ｉを形成したが、反対に、カバー部品１０付きのホルダ３０をホルダ固定部４２の背面側に固定する構成の場合、パネル４０の背面に熱溶着用凸部３４ａ〜３４ｉを形成し、ホルダ３０に熱溶着用穴４４ａ〜４４ｉを形成してもよい。
【００３１】
また、例えば爪固定のために、図１０に示すように、ホルダ３０の背面に爪３５ａ〜３５ｄが形成されている。一方、図１１に示すように、パネル４０のホルダ固定部４２には、爪３５ａ〜３５ｄを避ける切欠４５ａ〜４５ｄが形成されている。
図１２に示すように、パネル４０の背面側において、ホルダ３０から突き出た爪３５ａが切欠４５ａの縁に係合する。残りの爪３５ｂ〜３５ｄと切欠４５ｂ〜４５ｄも同様に係合することにより、カバー部品１０付きのホルダ３０がパネル４０に固定される。
なお、熱溶着と同様に、爪固定においても、爪３５ａ〜３５ｄをパネル４０に形成し、切欠４５ａ〜４５ｄをホルダ３０に形成してもよい。
【００３２】
また、例えばネジ固定のために、図１０に示すように、ホルダ３０の背面にネジ穴３６ａが形成されている。また、図１１に示すように、パネル４０のホルダ固定部４２にもネジ穴４６ａが形成されている。なお、ホルダ３０の背面にネジボスを立ててネジ穴３６ａを形成してもよい。
図１２に示すように、パネル４０の背面側において、カバー部品１０の面に垂直な方向にあいたネジ穴３６ａ，４６ａにネジ（図示せず）を締結することにより、カバー部品１０付きのホルダ３０がパネル４０に固定される。
【００３３】
パネル４０の背面側においてカバー部品１０の面に垂直な方向にネジを締結するスペースがなければ、カバー部品１０の面に水平な方向にネジを締結するようにしてもよい。
ネジを水平方向に締結する場合、例えば図１０に示すように、ホルダ３０の背面にネジ固定面３７が形成され、このネジ固定面３７にネジ穴３６ｂが形成されている。なお、ネジ固定面３７にネジボスを立ててネジ穴３６ｂを形成してもよい。一方、図１１に示すように、パネル４０のホルダ固定部４２には、ネジ固定面３７を通す貫通穴４７が形成されている。また、パネル４０の側壁においてネジ固定面３７のネジ穴３６ｂに対向する位置に、ネジ穴４６ｂが形成されている。
図１２、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示すように、パネル４０の背面側において、カバー部品１０の面に水平な方向にあいたネジ穴３６ｂ，４６ｂにネジ（図示せず）を締結することにより、カバー部品１０付きのホルダ３０がパネル４０に固定される。
【００３４】
表示装置１が、例えば車両のように低温から高温まで温度変化が激しい環境または高湿な環境など、特異な環境下で使用される場合、パネル４０は時間の経過に伴い変形し、パネル４０とカバー部品１０の段差が大きくなる可能性がある。このようなパネル４０の変形を抑制するために、パネル４０とカバー部品１０付きのホルダ３０との固定箇所を多くすることが望ましい。ただし、ネジによる固定箇所を増やすと、部品点数および組立工数が増大するので、熱溶着または爪による固定箇所を増やすことが望ましい。
【００３５】
図１４は、表示装置１を、図３のＡＡ線に沿って切断した断面図である。この図１４に示す表示装置１では、図６に示した環状のホルダ３０が使用されている。また、カバー部品１０の背面にタッチセンサ７０が設置されており、タッチセンサ７０のＦＰＣ（フレキシブルプリント回路基板）７１が、ホルダ３０と液晶ディスプレイ６０の隙間、およびパネル４０と液晶ディスプレイ６０の隙間を通して背面側へ引き出されている。
【００３６】
液晶ディスプレイ６０が発する光は、矢印Ｄで示すように、カバー部品１０とパネル４０の隙間から外部へ漏れる可能性がある。しかし、環状枠部材であるホルダ３０が、開口部４１の縁部を全周にわたって面接触しているため、光漏れを防止することができる。この例では、パネル４０の開口部４１の縁部にホルダ固定部４２が形成されているため、ホルダ３０はホルダ固定部４２に面接触する。
ホルダ３０とパネル４０が線接触していても光漏れを防止可能であるが、図１４に示す面接触のように、ホルダ３０とパネル４０の接触面積が広い方がより確実に光漏れを防止可能である。
【００３７】
なお、図７または図８に示したホルダ３０ａ，３０ｂ，３０ｃのように、環状枠部材の一部が切り欠かれたＵ字状枠部材または２部材を用いる場合には、この切欠部分でホルダ３０とパネル４０の面接触が途切れることになる。その場合、例えば図１５に示す断面図のように、パネル４０の開口部４１の縁部のうち、ホルダ３０ａまたはホルダ３０ｂ，３０ｃの切り欠かれた部分に対応する位置に、カバー部品１０に接触する突壁４８を形成して、矢印Ｄで示す光漏れを防止する構成にすればよい。例えば、図７に示したホルダ３０ａ，３０ｂを使用する場合には、ホルダ固定部４２の４辺のうち、上側と下側の２辺に突壁４８を形成することにより、開口部４１の上下左右から漏れる光を、２つの突壁４８とホルダ３０ａ，３０ｂとにより遮断することができる。
【００３８】
また、表示装置１の正面側で静電気が発生した場合、この静電気は樹脂製のパネル４０を伝ってタッチセンサ７０および液晶ディスプレイ６０などの電子部品に流れ、これらの電子部品が破損する可能性がある。そこで、ホルダ３０を金属部品または樹脂と金属の一体成形部品で構成し、このホルダ３０の金属部分をディスプレイホルダ５０にネジ締結するなどして連結し、シャーシグラウンドにする。さらに、ホルダ３０の金属部分を、パネル４０のホルダ固定部４２と、このホルダ固定部４２より内側にあるタッチセンサ７０および液晶ディスプレイ６０などの電子部品との間に配置して、ホルダ３０の金属部分によりホルダ固定部４２と電子部品とを仕切る。これにより、静電気は、ホルダ固定部４２から電子部品へ向かわず、ホルダ３０を流れるようになるため、電子部品が静電気により破壊されることを防止できる。
また、液晶ディスプレイ６０から発生するノイズがタッチセンサ７０に届かないよう、ホルダ３０の金属部分で遮断することもできる。
【００３９】
次に、カバー部品１０付きのホルダ３０を、パネル４０の背面側から組み付けて固定する場合の構成例を説明する。図１６は、カバー部品１０付きのホルダ３０をパネル４０の背面側から組み付けて固定する構成にした表示装置１を、図３のＡＡ線に沿って切断した断面図である。
【００４０】
図１６に示すように、ホルダ３０の正面に両面接着テープ２０でカバー部品１０が接着されている。また、ホルダ３０の正面においてカバー部品１０より外周側が、パネル４０の開口部４１の縁部であるホルダ固定部４２に固定されている。このホルダ固定部４２のの背面側は凹んだ形状であり、ホルダ固定部４２の厚みがカバー部品１０の厚みと同じになっている。
【００４１】
図１６において、作業者は、ホルダ３０の正面に両面接着テープ２０を接着し、そこへカバー部品１０を接着した後、カバー部品１０付きのホルダ３０をパネル４０の背面からホルダ固定部４２に組み付けて、固定する。または、作業者は、カバー部品１０の背面に両面接着テープ２０を接着し、そこへホルダ３０を接着した後、カバー部品１０付きのホルダ３０をパネル４０の背面からホルダ固定部４２に組み付けて、固定する。
ホルダ固定部４２の背面側に、カバー部品１０付きのホルダ３０を組み付けることにより、パネル４０の正面において当該パネル４０とカバー部品１０との段差がない、フラットなデザインの表示装置１を実現できる。なお、ホルダ固定部４２の厚みを調整することにより、パネル４０とカバー部品１０とに段差を持たせたデザインにしてもよい。
【００４２】
図１７は、表示装置１を図３のＥＥ線に沿って切断した断面図であり、図１７（ａ）はカバー部品１０付きのホルダ３０をパネル４０の正面側から組み付けて固定した例、図１７（ｂ）はカバー部品１０付きのホルダ３０をパネル４０の背面側から組み付けて固定した例である。図１７を参照して、ホルダ３０をパネル４０の正面に固定する場合と、背面に固定する場合とを比較して説明する。
図１７（ａ）においてホルダ３０をパネル４０の正面に固定した場合、矢印で示すようにホルダ３０の背面がパネル４０の正面に接触するため、剛性のあるパネル４０からネジボスを立ててホルダ３０をネジ固定するなど、固定用のスペースとして使用できる。そのため、狭いパネル４０の背面スペースを有効利用できる。
一方、図１７（ｂ）においてホルダ３０をパネル４０の背面に固定した場合、矢印で示す部分がパネル４０ではなくホルダ３０になり、この部分のホルダ３０からネジボスを立てると、ホルダ３０の構造が複雑になる。また、図１７（ｂ）の構成例では、図１７（ａ）の構成例に比べて強度が若干下がる。さらに、板金などの金属部品でホルダ３０を構成する場合は、ネジボスなどを立てることができず、構造が制約される。
【００４３】
次に、表示装置１の変形例を説明する。図１８は、表示装置１の変形例を、図３のＦＦ線に沿って切断した断面図であり、カバー部品１０の外形がパネル４０の外形より大きい変形例である。この図１８に示す変形例では、パネル４０の正面全面が、ホルダ３０の厚み分だけ凹形状になっており、その凹形状へカバー部品１０付きのホルダ３０が固定されている。このように、カバー部品１０の外形が表示装置１の最大外形となるようなデザインであってもよい。
【００４４】
以上より、実施の形態１によれば、表示装置１は、液晶ディスプレイ６０と、液晶ディスプレイ６０の表示領域６１に対向する部分に開口部４１が形成された、液晶ディスプレイ６０を収容するパネル４０と、パネル４０の開口部４１の縁部に、開口部４１に重ならないように固定されたホルダ３０と、両面接着テープ２０でホルダ３０に接着され、開口部４１を被覆するカバー部品とを備える構成にしたので、カバー部品１０付きのホルダ３０とパネル４０の分解が簡易となる。これにより、パネル４０の交換が必要となった場合はカバー部品１０付きのホルダ３０をパネル４０から取り外してパネル４０のみを交換することができ、カバー部品１０の交換が必要となった場合は、カバー部品１０付きのホルダ３０のみを交換することができるので、パネル４０とカバー部品１０の両方を交換する必要のあった従来構造に比べ、修理時の部品コストを削減できる。ちなみに、交換頻度は、一般的にはカバー部品１０よりパネル４０の方が多い。
【００４５】
カバー部品１０を交換する場合、このカバー部品１０と接着しているホルダ３０も交換が必要になるが、パネル４０よりホルダ３０の方が安価な部品であるため、カバー部品１０とパネル４０の両方を交換するよりカバー部品１０付きのホルダ３０を交換する方が、部品コストを抑えることができる。
【００４６】
パネル４０を交換する場合において、特に、カバー部品１０に液晶ディスプレイ６０が、またはカバー部品１０にタッチセンサ７０と液晶ディスプレイ６０がダイレクトボンディングされていると、従来構造のようにパネル４０の交換時にカバー部品１０も交換することになれば部品コストのロスは非常に大きい。これに対し、実施の形態１に係る表示装置１では、パネル４０を交換する場合はこのパネル４０のみを交換可能である。
【００４７】
また、パネル４０を大型にして車両インストルメントパネル等の一部として使用する場合でも、カバー部品１０を大型のパネル４０ではなく、パネル４０より小型のホルダ３０に接着するため、作業スペースの縮小化が可能である。また、カバー部品１０とホルダ３０の接着時に、パネル４０を傷つける懸念がないので、作業性が向上する。
【００４８】
また、従来構造ではパネル４０の交換時に、交換後のパネル４０とカバー部品１０を接着する作業があったが、実施の形態１に係る表示装置１ではその接着作業がないため、修理工数を削減できる。
さらに、表示装置１を簡易に分解できるため、開発時に検証しやすくなる。
【００４９】
なお、本発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、または実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  表示装置、１０  カバー部品、１１  光透過部、１２  光不透過部、２０  両面接着テープ、３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ  ホルダ、３１  開口部、３２  補強用リブ、３３ａ，３３ｂ  位置決め用凸部、３４ａ〜３４ｉ  熱溶着用凸部、３５ａ〜３５ｄ  固定用爪、３６ａ，３６ｂ  ネジ穴、３７  ネジ固定面、４０  パネル、４１  開口部、４２  ホルダ固定部、４３ａ，４３ｂ  位置決め用凹部、４４ａ〜４４ｉ  熱溶着用穴、４５ａ〜４５ｄ  切欠、４６ａ，４６ｂ  ネジ穴、４７  貫通穴、４８  突壁、５０  ディスプレイホルダ（内蔵部品）、５１  開口部、６０  液晶ディスプレイ、６１  表示領域、７０  タッチセンサ、７１  ＦＰＣ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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