(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも空気圧縮機（２）と吹付機（３）と圧送管路（４）を用いて、篩分けした吹付材料（５）を空気圧送して施工対象地（１）に吹き付ける空気圧送吹付工法において、
最小粒径が前記吹付材料（５）を篩分けした際の篩の目開き（Ａ）よりも大きく、且つ前記圧送管路（４）の内径の略１／２以上であり、さらに最大粒径が前記圧送管路（４）の内径未満の石礫を前記吹付材料（５）に混合し、該混合物を前記吹付機（３）で圧送して吹き付けることを特徴とする、圧送管路内壁及び吹付機内部への吹付材料の付着防止方法。
【請求項２】
少なくとも空気圧縮機（２）と吹付機（３）と圧送管路（４）を用いて、吹付材料（５）を空気圧送して施工対象地（１）に吹き付ける空気圧送吹付工法において、
最小粒径が前記圧送管路（４）の内径の略１／２以上であり、且つ最大粒径が前記圧送管路（４）の内径未満の石礫を前記吹付材料（５）に混合し、該混合物を前記吹付機（３）で圧送して吹き付けることを特徴とする、圧送管路内壁及び吹付機内部への吹付材料の付着防止方法。
【請求項３】
前記吹付材料（５）に、短繊維材を混合することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧送管路内壁及び吹付機内部への吹付材料の付着防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，少なくとも空気圧縮機と吹付機と圧送管路を用いて，吹付材料を施工対象地まで空気圧送して施工対象地に吹き付ける緑化工法，地盤形成工法，基材吹付工法，固化材吹付工法等の空気圧送吹付工法における，圧送管路内壁（吹付機内壁を含む）への吹付材料の付着を防止する方法に関する。  
【背景技術】
【０００２】
法面保護工事や法面緑化工事に代表される工事で適用される空気圧送吹付工法では，主に空気圧縮機，吹付機（湿式吹付機，または乾式吹付機），および圧送管路を用いて吹付材料を空気圧送し，圧送管路の末端に設けられたノズルで圧送材料を施工対象地に吹き付ける工法が採用されている。
【０００３】
吹付材料には，例えば法面保護工事では，セメント等の固化材，ベントナイト等の粘土鉱物，砂，砂利等の骨材など，法面緑化工事ではバーク堆肥やピートモス等の有機質系資材，生チップ，堆肥化チップ等の木質資材，土壌，表土，掘削土等を篩った土砂（もともと篩分けする必要がない土質である場合は篩わない場合もある），醗酵汚泥コンポスト，貝殻粉砕物などをはじめとする様々な資材が用いられている。
【０００４】
代表的な空気圧送吹付工法として，古くから法面保護工事として，少なくともセメントと細骨材に水を混ぜた吹付材料を圧送して吹き付けるモルタル吹付工，少なくともセメントと細骨材と粗骨材に水を混ぜた吹付材料を圧送して吹き付けるコンクリート吹付工，少なくともバーク堆肥やピートモスなどの生育基盤材を混合して吹き付ける植生基材吹付工（厚層基材吹付工ともいう）が適用されている。
【０００５】
これらの工法では，工事の目的物であるモルタル・コンクリートあるいは生育基盤を構成する主材料であり，また目的物を造成する上で不可欠な材料である非粘性吹付材料が用いられ，これらの非粘性吹付材料は圧送時にそれほどの粘性が発生しないため施工上問題となることはあまりなかった。しかし，以下に述べる粘性吹付材料ほどではないが，多少の非粘性吹付材料の圧送管内壁や吹付機内部への付着は生ずることがあり，これに伴い圧送効率の低下や，長期的に見れば管路閉塞が生ずるおそれがあるという問題はあった。
【０００６】
また，これらの工法の中で，主材料として土壌，表土，掘削土等を篩った土砂，泥水処理施設，浄水場，沈殿池等から発生する残渣（ケーキ），ベントナイト等の粘土鉱物などを含む粘性吹付材料を用いた法面保護工事や法面緑化工事が行われる場合があるが，こうした粘性吹付材料を使用すると，粘性吹付材料に含まれているシルト分や粘土分といった細粒分が徐々に圧送管路内壁にこびり付いて圧送管路内径が狭くなり，また吹付機内部にもこびり付いて，吹付工事の施工性を低下させ，最終的に管路閉塞に至らしめて施工が困難になる問題がある。
【０００７】
こうした問題を回避するためには，施工途中で定期的に圧送管路内洗浄したり，圧送管路を交換したり，吹付機内を洗浄したりする必要があるが，圧送距離が長くなるほどこうした作業に要する時間が必要となるため，工事の経済性を圧迫する大きな要因ともなっていた。
【０００８】
このような問題を回避する方法として，乾式吹付機を用いて，吹付材料に粘性を与える要因となる用水等の液体を材料圧送管とは別のホース等を用いてノズル先まで導き，ノズル先でこれらを合流させて吹き付ける方法が採用されている（特許文献１，および特許文献２）。しかし，粘性吹付材料と用水等を別々の管路を用いて圧送しても，徐々に細粒分が圧送管路内壁にこびり付いて圧送管路内径が狭くなり，吹付工事の施工性を低下させ，最終的に管路閉塞に至らしめる問題や細粒部の吹付機内部への付着の問題は解決されておらず，根本的な解決策にはなっていない。
【０００９】
特に，土壌，表土，掘削土等を篩った土砂を主材料として用いる工法（特許文献２）では，天候等により土砂の含水量が大きく変動するため，降雨後の施工では特許文献１のような方法を採用したとしても，細粒分が圧送管路内壁等にこびり付いて圧送管路内径が狭くなる問題があり，吹付工事の施工性を低下させ，最終的に管路閉塞に至らしめる。したがって，緑化工法として成果物の品質に悪影響を与えることがない圧送管路内壁及び吹付機内部への吹付材料の付着防止方法の確立は，解決すべき大きな課題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−２８００８１号公報
【特許文献２】特開２００７−１９８０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は，法面保護工事や法面緑化工事等において，吹付材料，好ましくは，主材料として土壌，表土，掘削土等を篩った土砂，泥水処理施設，浄水場，沈殿池などから発生する残渣（ケーキ），ベントナイト等の粘土鉱物などのような細粒分（シルト分および粘土分）を多く含有する材料を含む粘性吹付材料を圧送して吹き付ける空気圧送吹付工法の施工時に発生する，吹付材料の細粒分が圧送管路内壁及び吹付機内部に徐々にこびり付き，徐々に圧送管路の内径が狭くなり，徐々に吹付工事の施工性を低下させ，最終的に管路閉塞に至らしめる問題を解決する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様は、少なくとも空気圧縮機（２）と吹付機（３）と圧送管路（４）を用いて、篩分けした吹付材料（５）を空気圧送して施工対象地（１）に吹き付ける空気圧送吹付工法において、最小粒径が前記吹付材料（５）を篩分けした際の篩の目開き（Ａ）よりも大きく、且つ前記圧送管路（４）の内径の略１／２以上であり、さらに最大粒径が前記圧送管路（４）の内径未満の石礫を前記吹付材料（５）に混合し、該混合物を前記吹付機（３）で圧送して吹き付けることを特徴とする、圧送管路内壁及び吹付機内部への吹付材料の付着防止方法である。
【００１４】
本発明の第２の態様は、少なくとも空気圧縮機（２）と吹付機（３）と圧送管路（４）を用いて、吹付材料（５）を空気圧送して施工対象地（１）に吹き付ける空気圧送吹付工法において、最小粒径が前記圧送管路（４）の内径の略１／２以上であり、且つ最大粒径が前記圧送管路（４）の内径未満の石礫を前記吹付材料（５）に混合し、該混合物を前記吹付機（３）で圧送して吹き付けることを特徴とする、圧送管路内壁及び吹付機内部への吹付材料の付着防止方法である。
【００１６】
本発明の第３の態様は、第１の態様又は第２の態様における前記吹付材料（５）に、短繊維材を混合することを特徴とする、圧送管路内壁及び吹付機内部への吹付材料の付着防止方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により，法面保護工事や法面緑化工事等において，吹付材料，具体的には，好ましくは，土壌，表土，掘削土等を篩った土砂，泥水処理施設，浄水場，沈殿池などから発生する残渣（ケーキ），ベントナイト等の粘土鉱物などのようなシルト分や粘土分を多く含有する材料を含む粘性吹付材料を圧送して吹き付ける空気圧送吹付工法の施工時に発生する，吹付材料の細粒分が圧送管路内壁及び吹付機内部に徐々にこびり付き，徐々に圧送管路の内径が狭くなり，徐々に吹付工事の施工性を低下させ，最終的に管路閉塞に至らしめる問題を解決することができる。また，非粘性吹付材料を用いる場合においても，これが圧送管路内壁及び吹付機内部に付着して圧送効率が低下することを防止することが可能となる。
【００１８】
その結果，吹付材料を吹付工事に用いた場合において，圧送管路内や吹付機内への細粒分のこびり付き等による施工性の低下を来すことがなく，圧送管路や吹付機の清掃や交換などの手間が必要なくなり，工事の経済性を向上させることができる。
【００１９】
特に，現場発生土を使用する工法は，施工現場において掘削土の篩分けを行って吹付材料として用いるが，この際に吹付材料とならない石礫は吹付工事では活用されず，土捨場等に捨土する必要がある。本発明によれば，従来捨土される石礫の一部を圧送管路内壁への粘性吹付材料の付着防止用資材としても有効活用できるので，捨土の減少に寄与する。
【００２０】
また，混合された石礫は，緑化工事における生育基盤の物理性の改善にも寄与し，特に細粒分が多い粘性土や有機質土などの土壌や現地発生土を使用する場合に，通気性や保水性を改善し，植物の発芽生育を促進する効果が得られ，特に多孔質鉱物を用いると好適に作用する。
【００２１】
さらに，圧送管路が閉塞したり，吹付機内部に細粒分がこびりついたりすると，吹付機への負荷が大きくなるため，特にローターを回転させて吹付材料をエアーで送り出す乾式吹付機を使用する場合に発生する機械トラブルも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の態様乃至第５の態様を示した略図である。
【図２】篩の一つの目を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１に示すように，本発明は，吹付材料５を吹付機３に投入し，空気圧縮機２により，投入された吹付材料５を圧送管路４内を圧送させて施工対象地１に吹付材料５を吹き付ける空気圧送吹付工法に関するものである。  
【００２４】
具体的には，本発明は，少なくとも吹付機３に投入する吹付材料５に，最小粒径が吹付材料５を篩分けした際の篩の目開きＡよりも大きく又は好ましくは圧送管路４の内径の略１／２以上であり，且つ最大粒径が圧送管路４の内径未満の石礫を吹付材料５に混合することにより，吹付材料５の圧送管路４の内壁及び吹付機３の内部への付着を防止する。
【００２５】
本発明において「非粘性吹付材料」とは，セメントと細骨材に水を混ぜたもの，セメントと細骨材と粗骨材に水を混ぜたもの，バーク堆肥やピートモスなどの生育基盤材など，比較的に粘性の小さい吹付材料を意味する。
【００２６】
本発明において，「粘性吹付材料」とは，主材料として土壌，表土，掘削土等を篩った土砂，泥水処理施設，浄水場，沈殿池などから発生する残渣（ケーキ），ベントナイト等の粘土鉱物など，あるいは粘性土，有機質土，火山灰性粘性土等のような細粒分（シルト分および粘土分）を多く含有する材料を含む，比較的に粘性の高い吹付材料を意味する。
【００２７】
本発明において，「吹付材料」は，「非粘性吹付材料」と「粘性吹付材料」の両者を意味する。
【００２８】
また，「目開き」とは図２に示すＡの長さであり，篩の網を構成する線と線の空間の長さである。「開孔部」とは，図２に示すＢの領域であり，篩の網を構成する上下に隣接する線に挟まれ且つ左右に隣接する線に挟まれた領域である。
【００２９】
本発明の第１の態様において，石礫は「最小粒径が吹付材料５を篩分けした際の篩の目開きＡよりも大きく，且つ最大粒径が圧送管路４の内径未満」である。また，本発明の第３の態様において，石礫は「最小粒径が圧送管路４の内径の略１／２以上であり，且つ最大粒径が圧送管路４の内径未満」である。
【００３０】
通常，このような寸法の石礫は，石礫を含んだ材料を篩分けすることにより得ることができる。具体的には，第１の態様においては，吹付材料５を篩分けした際に，この篩を通過しなかった石礫を，圧送管路４の内径よりも小さい目開きＡの篩で篩分けし，この篩は通過した石礫が用いられる。第３の態様においては，圧送管路４の内径の略１／２の目開きＡの篩で篩分けし，この篩は通過しなかった石礫を，圧送管路４の内径よりも小さい目開きＡ（但し，圧送管路４の内径の略１／２よりも大きい目開き）の篩で篩分けし，この篩は通過した石礫が用いられる。
【００３１】
ここで，石礫は必ずしも球や直方体といった整った形状ではなく，いびつな形状をしていることが多いため，例えば，圧送管路４内径よりも大きい径を有する石礫が，圧送管路４の内径よりも小さい目開きＡの篩を通過してしまうことがある。本発明では，このような石礫が意図せず混入した場合も本発明の方法に含まれるものとする。このような意図していない寸法の石礫の混入を避けるか，混入率を低下させたい場合には，より目開きＡの小さい篩を用いて篩分けをすればよい。
【００３２】
なお，本発明では，必ずしも実際に石礫を篩分けしなければならないわけではない。例えば，工場生産される鉱物のように，形状や寸法に一定の均一性がある場合等には石礫を篩分けする必要はない。
【００３３】
法面保護工や法面緑化工における人力による空気圧送吹付工法では，内径１インチ乃至３インチの圧送管路４が用いられ，通常は内径１・１／２（１と１／２の意味。以下，同様。）インチ（略３８ｍｍ），１・５／８インチ（略４２ｍｍ），１・３／４インチ（略４５ｍｍ）のデリバリーホース（モルタル用ホース）が用いられる。圧送管路４の規格は，適用工法，使用材料，立地条件等に応じて適する規格が採用され，長距離圧送する場合にはポリホースや鋼管が用いられることもある。また，機械による空気圧送吹付工法では，２インチ（略５０ｍｍ），あるいは２インチ以上の圧送管路４が用いられることもある。
【００３４】
空気圧送吹付工法で，主材料として土壌，表土，掘削土を篩った土砂，泥水処理施設，浄水場，沈殿池などから発生する残渣（ケーキ），ベントナイト等の粘土鉱物などのような細粒分（シルト分および粘土分）を多く含有する材料を含む粘性吹付材料５を圧送して吹き付ける場合，工場生産されるベントナイトに代表される粘土鉱物を除き，施工現場において現地において採取した土壌や掘削した現場発生土を篩にかけて，管路圧送できない礫等を取り除いてから使用する。
【００３５】
また，特に緑化工事では，粗粒分が多すぎると生育基盤が乾燥しやすくなり，植物の発芽生育に悪影響を与えるため，８乃至１５ｍｍ内外の目開きＡの篩が使用され，掘削土を用いる場合には，土質状態に応じて１５乃至２５ｍｍ内外の目開きＡの篩が使用される。篩分けの際にあまり大きな篩を使用すると，篩目よりも大きい縦長の礫や木片等が容易に篩目を通過してしまい，吹付機３の吐出口や圧送管路４閉塞が生じる虞があるので，こうしたリスクを回避するためにできる限り目の細かい篩が使用されることが多い。
【００３６】
しかし，特に，細粒分が多い粘性土，有機質土，火山灰性粘性土などを主材料に用いると，シルト分や粘土分が圧送管路４内壁及び吹付機３内部に付着してこびり付き，徐々に圧送管路４や吹付機３の吐出口付近が閉塞されやすくなる。そこで，最小粒径が粘性吹付材料５を篩分けした際の篩の目開きＡよりも大きく又は望ましくは最小粒径が圧送管路４の内径の略１／２以上で，且つ最大粒径が圧送管路４の内径未満の石礫を粘性吹付材料５に混合して吹き付けすることにより，圧送管路４の内壁や吹付機３の吐出口付近等の内部に付着したシルト分や粘土分を，吹付機３の内部を移動し、圧送管路４内を圧送される石礫が物理的に落としながら通過するため，吹付機３内部及び圧送管路４内壁にシルト分や粘土分が過大にこびり付くのを防止することができる。
【００３７】
石礫の寸法（最大粒径）は，圧送管路４の内径に極力近いほど有効であるため，石礫は圧送管路４の内径と同等の目開きＡの目（開孔部Ｂ）を有する篩を通過する寸法とする。しかし，この場合，圧送管路４の内径以上の径を有する石礫の混入による閉塞や吹付材料５圧送の障害，また圧送管路４の摩耗の原因となり得ることから，圧送管路４内径よりも小さい寸法の目（目開きＡ）を有する篩を通過する石礫を用いる。また，石礫の寸法（最小粒径）は圧送管路４内径の略１／２よりも大きくすることが望ましい。そのため，石礫は圧送管路４の内径の略１／２の寸法の目（目開きＡ）を有する篩を通過しない寸法とすることが望ましい。つまり圧送管路４の内径の略１／２以上で内径未満の寸法に管理された石礫を用いることが好適である。なお，圧送管路４内径の略１／２以下の寸法の石礫の混入が多くなると本発明の効果は低下する。
【００３８】
石礫の種類は特に限定されず，施工現場で篩分けして得られる石礫のほか，コンクリート用骨材，道路用砕石，再生砕石，リサイクル発泡骨材のほか，ゼオライト等の鉱物などが利用できるが，砕石または鉱物を用いることが望ましい。好適な寸法よりも大きい石礫の混入リスクを回避したい場合には，工場生産された鉱物を利用することが望ましい。さらに好適には，後述するように土壌改良効果の観点からゼオライト等の多孔質鉱物を利用することがより望ましい。
【００３９】
また，細粒分の多い吹付材料に石礫を混合することにより，造成した生育基盤中に石礫が分散された状態になるため，生育基盤が過剰に圧密されて固結するのを防止したり，生育基盤の通気性や保水性を向上させることができる。特に多孔質鉱物を用いると土壌改良効果が大きい。
【００４０】
本発明の第５の態様においては、吹付材料５に、石礫に加えて、短繊維材を添加して混合することが望ましい。短繊維材は、例えば、繊維長が１乃至３ｃｍ程度のものを用いることが望ましい。また、短繊維材の素材としては、ビニロン等の化学繊維、ヤシ等の天然繊維、その他生分解性プラスチック繊維等を用いることができるが、環境への負荷やコスト面で、ヤシ繊維等の天然繊維を利用することが望ましい。短繊維材を吹付材料５に混合することにより、吹付材料５の圧送管路４の内壁及び吹付機３の内部への付着を防止する効果を奏する。特に、短繊維材を本発明の石礫とともに吹付材料に混合することにより、より一層高い付着防止効果を奏することが可能となる。また、短繊維材を加えることにより、造成した生育基盤の強度と耐浸食性を向上させるという効果をも奏する。
【００４１】
実施例として，緑化工法において，現場発生土を主材料とする粘性吹付材料に石礫を混合して本発明の方法を実施する場合の粘性吹付材料に石礫を混合した混合物の配合を示す。
【実施例１】
【００４２】
細粒分含有量が多い（７５％以上）場合
現場発生土               ８００Ｌ
無機質系土壌改良材       ２００Ｌ
有機質系土壌改良材       ４００Ｌ
石礫                     ２００Ｌ
短繊維材                   １０ｋｇ
高分子系樹脂                 ３ｋｇ
侵食防止材                   ２ｋｇ
緩効性肥料                   ４ｋｇ
種子                         １式 
【実施例２】
【００４３】
細粒分含有量が少ない（５０％に近い）場合
現場発生土               ９４３Ｌ
無機質系土壌改良材       １００Ｌ
有機質系土壌改良材       ４００Ｌ
石礫                     １００Ｌ
短繊維材                   １０ｋｇ
高分子系樹脂                 ３ｋｇ
侵食防止材                   ２ｋｇ
緩効性肥料                   ４ｋｇ
種子                         １式 
【００４４】
石礫の混合量は，多いほど閉塞防止効果及び付着防止効果は高まるが，植物の生育基盤として悪影響を与えない吹付材料５と石礫の混合物に占める石礫の混合割合の範囲としては１乃至３０容積％程度が好適である。より好的な石礫の吹付材料５と石礫の混合物に占める石礫の混合割合は，現場発生土の細粒分含有量により左右され，細粒分が５０乃至７５％の現地発生土の場合は５乃至１５容積％，細粒分７５％以上の現地発生土の場合は１０乃至２０容積％程度がさらに好適である。
【００４５】
以上の実施例はいずれも本発明を緑化工法に適用したものであるが，本発明は乾式吹付機を用いたモルタル吹付工や，粘土鉱物吹付工においてももちろん適用可能である。しかし，こうした構造物を造成する工法において圧送管路４の閉塞防止や吹付機３内部への付着防止を目的に石礫を混合することは，少なからず成果物の強度をはじめとする品質に影響を与えることが懸念されることから，本発明は生育基盤中に石礫が混合されても成果物の品質を大きく左右する心配がない緑化工法において特に有効な方法といえる。
【試験例】
【００４６】
２５ｍｍスクリーンで篩分けした，細粒分含有量が異なる現地発生土砂（粘性土，砂質土およびこれらの中間にあたる土砂。表２の試験Ｎｏ．１〜８。）を主材料とする吹付材料を用いて空気圧送吹付工法により吹き付けを行い，圧送管路内壁および吹付機内部への吹付材料の付着状況を確認する試験を行った。吹付機はアリバ社製２６０型，圧送管路は１・３／４インチのゴムホースをそれぞれ使用し，付着状況を目視および工業用内視鏡を用いて視覚的に確認した。
【００４７】
吹付材料の配合（１〜６）を表１に示す。無機質系土壌改良材として「日東ゼオライト２号」，有機質系土壌改良材として「オルガソイル」（商標登録），短繊維材として椰子繊維の「レミファイバー」（登録商標）を使用した。
【００４８】
【表１】
0006484046.tif 000002
【００４９】
現地発生土砂（試験Ｎｏ．１〜８）の内容と試験結果を表２に示す。表２の「材料配合」の１〜６は，それぞれ表１の吹付材料配合１〜６を用いたことを示している。
【００５０】
【表２】
0006484046.tif 000003
【００５１】
試験結果より，地盤材料の工学的分類方法（地盤工学会基準ＪＧＳ００５１）において，細粒分８８．６％の有機質火山灰土（試験Ｎｏ．４），細粒分８７．２％の有機質火山灰土（試験Ｎｏ．５，６），細粒分８３．７％の砂質有機質火山灰土（試験Ｎｏ．１），細粒分６３．５％の礫混じり砂質火山灰質粘性土（試験Ｎｏ．３）において閉塞防止及び付着防止に特に有効であることを確認した。
【００５２】
その一方で，細粒分１１．１％の細粒分混じり礫質砂（試験Ｎｏ．２），細粒分１２．８％の礫質砂（試験Ｎｏ．７，８）は，上述した粘性土と比較して，元々相対的に付着は少ない傾向がみられたが，吹付機３内部への細粒分のこびり付きは粘性土と同程度認められた。これらの検証結果から，本発明による吹付材料の圧送管路４の内壁及び吹付機３の内部への付着防止方法は，少なくとも細粒分（粘土とシルト）６０％以上の粘性土において特に有効といえる。しかし，細粒分が６０％以下であっても，砂質系の土砂であっても吹付機内部への細粒分のこびり付きが認められたことから，砂質土を使用する場合においても有効な方法といえる。
【００５３】
また、試験Ｎｏ．５（吹付材料配合３）と試験Ｎｏ．６（吹付材料配合４），および試験Ｎｏ．７（吹付材料配合５）と試験Ｎｏ．８（吹付材料配合６）では、短繊維材（椰子繊維）の有無による吹付材料の付着状況を比較したところ、短繊維材を使用した試験Ｎｏ．５（吹付材料配合３）および試験Ｎｏ．７（吹付材料配合５）の方が、それぞれ短繊維材を使用していない試験Ｎｏ．６（吹付材料配合４）および試験Ｎｏ．８（吹付材料配合６）よりも高い付着防止効果が認められた。
【００５４】
法面保護工のうち，主材料として土壌，表土，掘削土等を篩った土砂，泥水処理施設，浄水場，沈殿池などから発生する残渣（ケーキ），ベントナイト等の粘土鉱物などに代表される細粒分を多く含む材料を含有する粘性吹付材料５を圧送して吹き付ける工法において本発明は特に有効であり，具体的には，土砂を主材料に用いる資源循環型緑化工（植生基材吹付工），表土を主材料に用いる森林表土利用工（植生誘導工），ベントナイト等の粘土鉱物を主材料に用いて遮蔽層や遮断層を造成する吹付工において特に高い効果を発揮する。また，施工中の圧送管路４閉塞及び吹付機３内部への吹付材料５の付着に伴う施工性の低下，機械への負荷軽減，圧送管路４及び吹付機３の清掃や交換等の手間を大きく改善し，現場発生土に代表される施工地で調達可能な材料を主材料に用いた資源循環型緑化工法の普及に大きく寄与する。
【符号の説明】
【００５５】
１    施工対象地
２    空気圧縮機
３    吹付機
４    圧送管路
５    吹付材料
Ａ    目開き
Ｂ    開孔部
【図１】
0006484046.tif 000004
【図２】
0006484046.tif 000005