(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に冷媒の吐出部が設けられ、下部に冷媒の吸入部が設けられると共に潤滑油が貯留される密閉された縦置きの圧縮機筐体と、
該圧縮機筐体内に配置され、環状のシリンダと該シリンダの端部を閉塞する上端板及び下端板とを有し、前記吸入部から吸入した冷媒を前記シリンダで圧縮して前記吐出部から吐出する圧縮部と、
前記圧縮機筐体内に配置され、円筒状のステータと回転軸に固定され前記ステータ内で回転するロータとを有し、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、
を備えるロータリ圧縮機において、
前記圧縮機筐体の胴部の内径をφＤｍ、前記圧縮部の上端板の外径をφＤｂ、前記モータのステータの外径をφＤｓとするとき、−０．０５ｍｍ≦φＤｍ−φＤｂ≦０．０５ｍｍ、及び、０．１ｍｍ≦φＤｍ−φＤｓ≦０．２ｍｍの二つの式を満たすように、前記φＤｍ、φＤｂ及びφＤｓを設定するとともに、前記上端板の外周部及び前記ステータの外周部の夫々の周方向に離間した複数箇所に、前記上端板の外周部及び前記ステータの外周部を前記圧縮機筐体の胴部にスポット溶接した複数の溶接部が設けられ、
前記圧縮機筐体の前記胴部には、前記複数の溶接部として、前記ステータの外周部の前記圧縮部側が前記胴部に溶接されて前記ステータの周方向に間隔をあけて配置された複数の第１の溶接部と、前記ステータの外周部の前記圧縮部とは反対側が前記胴部に溶接されて前記ステータの周方向に間隔をあけて配置された複数の第２の溶接部と、前記上端板の外周部が前記胴部に溶接されて前記ステータの周方向に間隔をあけて配置された複数の第３の溶接部と、がそれぞれ設けられ、
前記第１の溶接部と前記第２の溶接部と前記第３の溶接部は、前記ステータの周方向の位置を互いにずらして配置されている、ことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記モータのステータと前記圧縮機筐体の前記胴部とのスポット溶接は、前記圧縮部の上端板と前記胴部とのスポット溶接の後に行われることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記モータのステータと前記圧縮機筐体の前記胴部とのスポット溶接は、該ステータと前記モータのロータが芯出しされた状態で行われることを特徴とする請求項２に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリ圧縮機では、圧縮機筐体内に配置されるモータのステータに圧縮歪みが生じると、ステータの磁化特性が劣化して鉄損が増加し、モータの効率が低下する。
【０００３】
例えば、特許文献１には、密閉容器と、前記密閉容器に配置され、ステータとロータとを少なくとも含むモータと、前記ロータで駆動されるシャフトを少なくとも含む圧縮機構とを備え、前記圧縮機構の外径は前記固定子の外径より大きく、前記密閉容器と前記ステータの外径との間に挿入され、前記ステータの外周に締り嵌めで固定され、前記密閉容器に３箇所で溶接されるリング状の固定部材をさらに備える圧縮機が記載されている。
【０００４】
また、特許文献１には、密閉容器と、前記密閉容器に配置され、ステータとロータとを少なくとも含むモータと、前記ロータで駆動されるシャフトを少なくとも含む圧縮機構とを備え、前記圧縮機構の外径は前記ステータの外径より大きく、前記密閉容器の一部が絞り加工され、該絞り加工された部分が前記ステータに当接する絞り部をさらに備え、該絞り部と前記ステータとがレーザー溶接により固定される圧縮機が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、環状のステータと、前記ステータの内部空間に回転自在に配置されたロータと、前記ステータおよびロータを収納する筒状部を含む密閉容器と、前記ステータの外周面と前記筒状部の内周面との間に０．０１〜０．３０ｍｍの隙間を確保した状態で、前記ステータと前記筒状部とを周方向に３箇所以上のスポット溶接によって固定した圧縮機が記載されている。この圧縮機の圧縮機構は、マウンティングプレートにネジ止めされ、マウンティングプレートは、密閉容器の筒状部にスポット溶接されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２５５６２３号公報
【特許文献２】特開２００８−２４８８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された、密閉容器と固定子の外径との間に挿入され、前記固定子の外周に締り嵌めで固定され、密閉容器に３箇所で溶接されるリング状の固定部材を備える圧縮機は、リング状の固定部材が固定子の外周に締り嵌めで固定されるので、固定子に圧縮歪みが生じ、モータの効率が低下するという問題がある。また、固定部材を用いる分、コストアップとなるという問題がある。
【０００８】
また、特許文献１に記載された、密閉容器の一部が絞り加工され、該絞り加工された部分がステータに当接する絞り部を備え、該絞り部と前記ステータとがレーザー溶接により固定される圧縮機は、密閉容器の一部を絞り加工するので、その分、コストアップとなる、という問題がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載された圧縮機は、ステータと筒状部との間に０．０１〜０．３０ｍｍの半径隙間を確保した状態で、前記ステータと前記筒状部とを周方向に３箇所以上のスポット溶接によって固定され、圧縮機構がマウンティングプレートにネジ止めされ、マウンティングプレートが、密閉容器の筒状部にスポット溶接されている。そのため、ステータと筒状部との間に０．３０ｍｍの半径隙間を設けた場合には、半径隙間が大きすぎ、ステータを筒状部に対して芯出しする必要があり組立工数が増大するという問題がある。また、圧縮機構がマウンティングプレートを介して筒状部に固定されているので、マウンティングプレートの分、コストアップとなる、という問題がある。
【００１０】
本発明は、圧縮機筐体内に配置されるモータのステータに圧縮歪みが生じることがなく、モータの効率が高く、コストアップを抑えたロータリ圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ、下部に冷媒の吸入部が設けられると共に潤滑油が貯留される密閉された縦置きの圧縮機筐体と、該圧縮機筐体内に配置され、環状のシリンダと該シリンダの端部を閉塞する上端板及び下端板とを有し、前記吸入部から吸入した冷媒を前記シリンダで圧縮して前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体内に配置され、円筒状のステータと回転軸に固定され前記ステータ内で回転するロータとを有し、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、を備えるロータリ圧縮機において、前記圧縮機筐体の胴部の内径をφＤｍ、前記圧縮部の上端板の外径をφＤｂ、前記モータのステータの外径をφＤｓとするとき、−０．０５ｍｍ≦φＤｍ−φＤｂ≦０．０５ｍｍ、及び、０．１ｍｍ≦φＤｍ−φＤｓ≦０．２ｍｍの二つの式を満たすように、前記φＤｍ、φＤｂ及びφＤｓを設定するとともに、前記上端板の外周部及び前記ステータの外周部の夫々の周方向に離間した複数箇所に、前記上端板の外周部及び前記ステータの外周部を前記圧縮機筐体の胴部にスポット溶接した複数の溶接部が設けられる。前記圧縮機筐体の前記胴部には、前記複数の溶接部として、前記ステータの外周部の前記圧縮部側が前記胴部に溶接されて前記ステータの周方向に間隔をあけて配置された複数の第１の溶接部と、前記ステータの外周部の前記圧縮部とは反対側が前記胴部に溶接されて前記ステータの周方向に間隔をあけて配置された複数の第２の溶接部と、前記上端板の外周部が前記胴部に溶接されて前記ステータの周方向に間隔をあけて配置された複数の第３の溶接部と、がそれぞれ設けられ、前記第１の溶接部と前記第２の溶接部と前記第３の溶接部は、前記ステータの周方向の位置を互いにずらして配置されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、圧縮機筐体の胴部の内径をφＤｍ、圧縮部の上端板の外径をφＤｂ、モータのステータの外径をφＤｓとするとき、−０．０５ｍｍ≦φＤｍ−φＤｂ≦０．０５ｍｍ、及び、０．１ｍｍ≦φＤｍ−φＤｓ≦０．２ｍｍの二つの式を満たすように、φＤｍ、φＤｂ及びφＤｓを設定するとともに、上端板の外周部及びステータの外周部の夫々の周方向に離間した複数箇所を圧縮機筐体の胴部にスポット溶接したので、圧縮機筐体内に配置されるモータのステータに圧縮歪みが生じることがなく、ステータの磁化特性が劣化しないので、モータの効率が高く、コストアップを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例のロータリ圧縮機の第１の圧縮部及び第２の圧縮部の上から見た横断面図である。
【図３】図３は、実施例のロータリ圧縮機のステータとロータの組立前を示す縦断面図である。
【図４】図４は、実施例のロータリ圧縮機のステータとロータの組立後を示す縦断面図である。
【図５】図５は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部及びステータと圧縮機筐体の胴部の嵌合前を示す縦断面図である。
【図６】図６は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部及びステータと圧縮機筐体の胴部の嵌合後を示す縦断面図である。
【図７】図７は、図６のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。
【図８】図８は、図６のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明を実施するための形態（実施例）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の第１の圧縮部及び第２の圧縮部の上から見た横断面図である。
【００１６】
図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。
【００１７】
モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の胴部１０Ａの内周面にスポット溶接されて固定される。本発明のロータリ圧縮機１の特徴的な構成である圧縮機筐体１０の胴部１０Ａとステータ１１１との寸法関係及び組立方法については後述する。ロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。
【００１８】
圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと第２の圧縮部１２Ｔとを備えており、第２の圧縮部１２Ｔは、第１の圧縮部１２Ｓの上側に配置されている。図２に示すように、第１の圧縮部１２Ｓは、環状の第１シリンダ１２１Ｓを備えている。第１シリンダ１２１Ｓは、環状の外周から張り出した第１側方張出部１２２Ｓを備え、第１側方張出部１２２Ｓには、第１吸入孔１３５Ｓと第１ベーン溝１２８Ｓが放射状に設けられている。また、第２の圧縮部１２Ｔは、環状の第２シリンダ１２１Ｔを備えている。第２シリンダ１２１Ｔは、環状の外周から張り出した第２側方張出部１２２Ｔを備え、第２側方張出部１２２Ｔには、第２吸入孔１３５Ｔと第２ベーン溝１２８Ｔが放射状に設けられている。
【００１９】
図２に示すように、第１シリンダ１２１Ｓには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１シリンダ内壁１２３Ｓが形成されている。第１シリンダ内壁１２３Ｓ内には、第１シリンダ１２１Ｓの内径よりも小さい外径の第１環状ピストン１２５Ｓが配置され、第１シリンダ内壁１２３Ｓと第１環状ピストン１２５Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する第１シリンダ室１３０Ｓが形成される。第２シリンダ１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第２シリンダ内壁１２３Ｔが形成されている。第２シリンダ内壁１２３Ｔ内には、第２シリンダ１２１Ｔの内径よりも小さい外径の第２環状ピストン１２５Ｔが配置され、第２シリンダ内壁１２３Ｔと第２環状ピストン１２５Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する第２シリンダ室１３０Ｔが形成される。
【００２０】
第１シリンダ１２１Ｓには、第１シリンダ内壁１２３Ｓから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１ベーン溝１２８Ｓが形成され、第１ベーン溝１２８Ｓ内に、平板状の第１ベーン１２７Ｓが、摺動自在に嵌合されている。第２シリンダ１２１Ｔには、第２シリンダ内壁１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第２ベーン溝１２８Ｔが形成され、第２ベーン溝１２８Ｔ内に、平板状の第２ベーン１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。
【００２１】
図２に示すように、第１ベーン溝１２８Ｓの径方向外側には、第１側方張出部１２２Ｓの外周部から第１ベーン溝１２８Ｓに連通するように第１スプリング穴１２４Ｓが形成されている。第１スプリング穴１２４Ｓには、第１ベーン１２７Ｓの背面を押圧する第１ベーンスプリング１２６Ｓ（図１参照）が挿入されている。第２ベーン溝１２８Ｔの径方向外側には、第２側方張出部１２２Ｔの外周部から第２ベーン溝１２８Ｔに連通するように第２スプリング穴１２４Ｔが形成されている。第２スプリング穴１２４Ｔには、第２ベーン１２７Ｔの背面を押圧する第２ベーンスプリング１２６Ｔ（図１参照）が挿入されている。
【００２２】
ロータリ圧縮機１の起動時は、この第１ベーンスプリング１２６Ｓの反発力により、第１ベーン１２７Ｓが、第１ベーン溝１２８Ｓ内から第１シリンダ室１３０Ｓ内に突出し、その先端が、第１環状ピストン１２５Ｓの外周面に当接し、第１ベーン１２７Ｓにより、第１シリンダ室１３０Ｓが、第１吸入室１３１Ｓと、第１圧縮室１３３Ｓとに区画される。また、同様に、第２ベーンスプリング１２６Ｔの反発力により、第２ベーン１２７Ｔが、第２ベーン溝１２８Ｔ内から第２シリンダ室１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第２環状ピストン１２５Ｔの外周面に当接し、第２ベーン１２７Ｔにより、第２シリンダ室１３０Ｔが、第２吸入室１３１Ｔと、第２圧縮室１３３Ｔとに区画される。
【００２３】
また、第１シリンダ１２１Ｓには、第１ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部Ｒ（図１参照）で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、第１ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける第１圧力導入路１２９Ｓが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、第１スプリング穴１２４Ｓからも導入される。また、第２シリンダ１２１Ｔには、第２ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部Ｒ（図１参照）で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、第２ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける第２圧力導入路１２９Ｔが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、第２スプリング穴１２４Ｔからも導入される。
【００２４】
第１シリンダ１２１Ｓの第１側方張出部１２２Ｓには、第１吸入室１３１Ｓに外部から冷媒を吸入するために、第１吸入室１３１Ｓと外部とを連通させる第１吸入孔１３５Ｓが設けられている。第２シリンダ１２１Ｔの第２側方張出部１２２Ｔには、第２吸入室１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第２吸入室１３１Ｔと外部とを連通させる第２吸入孔１３５Ｔが設けられている。第１吸入孔１３５Ｓ及び第２吸入孔１３５Ｔの断面は円形である。
【００２５】
また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１シリンダ室１３０Ｓ（図２参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２シリンダ室１３０Ｔ（図２参照）とを仕切っている。中間仕切板１４０は、第１シリンダ１２１Ｓの上端部と第２シリンダ１２１Ｔの下端部を閉塞している。
【００２６】
第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１シリンダ室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２シリンダ室１３０Ｔを閉塞している。下端板１６０Ｓは、第１シリンダ１２１Ｓの下端部を閉塞し、上端板１６０Ｔは、第２シリンダ１２１Ｔの上端部を閉塞している。
【００２７】
下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。
【００２８】
回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。
【００２９】
回転軸１５が回転すると、第１環状ピストン１２５Ｓが、第１シリンダ内壁１２３Ｓに沿って第１シリンダ１２１Ｓ内を図２の時計回りに公転し、これに追随して第１ベーン１２７Ｓが往復運動する。この第１環状ピストン１２５Ｓ及び第１ベーン１２７Ｓの運動により、第１吸入室１３１Ｓ及び第１圧縮室１３３Ｓの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。また、回転軸１５が回転すると、第２環状ピストン１２５Ｔが、第２シリンダ内壁１２３Ｔに沿って第２シリンダ１２１Ｔ内を図２の時計回りに公転し、これに追随して第２ベーン１２７Ｔが往復運動する。この第２環状ピストン１２５Ｔ及び第２ベーン１２７Ｔの運動により、第２吸入室１３１Ｔ及び第２圧縮室１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。
【００３０】
図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下端板カバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒の逆流を防止する図示しないリード弁型の第１吐出弁が配置されている。
【００３１】
下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁に重ねて、第１吐出弁の撓み開弁量を制限するための図示しない第１吐出弁押さえが、第１吐出弁とともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁及び第１吐出弁押さえは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。
【００３２】
図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上端板カバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒の逆流を防止する図示しないリード弁型の第２吐出弁が配置されている。また、第２吐出弁に重ねて、第２吐出弁の撓み開弁量を制限するための図示しない第２吐出弁押さえが、第２吐出弁とともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁及び第２吐出弁押さえは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。
【００３３】
下端板カバー１７０Ｓ、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ及び中間仕切板１４０は、下側から挿通されて第２シリンダ１２１Ｔに設けられたメネジにネジ込まれた複数の通しボルト１７５により第２シリンダ１２１Ｔに締結される。上端板カバー１７０Ｔ及び上端板１６０Ｔは、上側から挿通されて第２シリンダ１２１Ｔに設けられたメネジにネジ込まれた通しボルト１７４により第２シリンダ１２１Ｔに締結される。複数の通しボルト１７４，１７５等により一体に締結された下端板カバー１７０Ｓ、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ及び上端板カバー１７０Ｔは、圧縮部１２を構成している。圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０の胴部１０Ａにスポット溶接１６３により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。上端板１６０Ｔと胴部１０Ａとの寸法関係については後述する。
【００３４】
冷媒回路の低圧冷媒は、図示しないアキュムレータ及び第１シリンダ１２１Ｓの第１吸入孔１３５Ｓ（図２参照）を介して第１の圧縮部１２Ｓに導かれる。また、冷媒回路の低圧冷媒は、図示しないアキュムレータ及び第２シリンダ１２１Ｔの第２吸入孔１３５Ｔ（図２参照）を介して第２の圧縮部１２Ｔに導かれる。すなわち、第１吸入孔１３５Ｓ及び第２吸入孔１３５Ｔは、冷媒回路の蒸発器に並列に接続されている。
【００３５】
圧縮機筐体１０の天部には、冷媒回路と接続し高圧冷媒を冷媒回路の凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１吐出孔１９０Ｓ及び第２吐出孔１９０Ｔは、冷媒回路の凝縮器に接続されている。
【００３６】
圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入される図示しないポンプ羽根により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品（第１環状ピストン１２５Ｓ及び第２環状ピストン１２５Ｔ）の潤滑を行なうとともに、圧縮部１２の微小隙間のシールをする。
【００３７】
次に、図３〜図８を参照して実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図３は、実施例のロータリ圧縮機のステータとロータの組立前を示す縦断面図である。図４は、実施例のロータリ圧縮機のステータとロータの組立後を示す縦断面図である。図５は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部及びステータと圧縮機筐体の胴部の嵌合前を示す縦断面図である。図６は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部及びステータと圧縮機筐体の胴部の嵌合後を示す縦断面図である。図７は、図６のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。図８は、図６のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【００３８】
図３に示すように、モータ１１のロータ１１２の外径φＤｒは、ステータ１１１の内径φＤｔよりも１．４ｍｍ小さく形成されていて、ロータ１１２の外周面とステータ１１１の内周面との間の隙間は０．７ｍｍとなっている。ロータ１１２とステータ１１１とを芯出しするギャップゲージ２００のシム２０１の厚さは、ロータ１１２の外周面とステータ１１１の内周面との間の隙間０．７ｍｍより０．１ｍｍ薄く、０．６ｍｍとなっている。
【００３９】
図５に示すように、モータ１１のステータ１１１の外径φＤｓは、圧縮部１２の上端板１６０Ｔの外径φＤｂよりも小さく形成されている（φＤｓ＜φＤｂ）。また、圧縮機筐体１０の胴部１０Ａの内径φＤｍは、ステータ１１１の外径φＤｓよりも０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ大きく形成されている（０．１ｍｍ≦φＤｍ−φＤｓ≦０．２ｍｍ）。また、胴部１０Ａの内径φＤｍは、上端板１６０Ｔの外径φＤｂに対して−０．０５ｍｍ〜＋０．０５ｍｍの範囲に形成されている（−０．０５ｍｍ≦φＤｍ−φＤｂ≦０．０５ｍｍ）。図７及び図８に示すように、胴部１０Ａは、鋼板を巻いて端部同士を突合せ溶接により溶接して円筒形に形成したものであり、内径φＤｍの寸法精度及び真円度は、深絞り加工や機械加工されたものに比べて低い（図７及び図８に突合せ溶接部位１６５を示す）。
【００４０】
次に、圧縮機筐体１０の胴部１０Ａ内に、回転軸１５により接続されたモータ１１及び圧縮部１２を固定する方法を説明する。図３及び図４に示すように、モータ１１を組立てるときは、底部に円形の凹部２１１を有する円筒形の組立治具２１０の上端部にステータ１１１を載置し、ステータ１１１の上部には、外周部に複数のシム２０１が取付けられたギャップゲージ２００をセットする。
【００４１】
回転軸１５にロータ１１２が固定された圧縮部１２を、ロータ１１２を下側にして下降させ、回転軸１５の端部をギャップゲージ２００の上側凸部２０２に当接させる。圧縮部１２をさらに下降させると、ロータ１１２は、ギャップゲージ２００のシム２０１にガイドされてステータ１１１内に挿入され、ギャップゲージ２００を下方に押し込む。図４に示すように、ギャップゲージ２００の下側凸部２０３が組立治具２１０の凹部２１１に嵌合すると、ロータ１１２がステータ１１１内に完全に挿入されてシム２０１により芯出しされ、モータ１１が組立てられる。
【００４２】
次に、図５及び図６に示すように、組立治具２１０上にモータ１１及び圧縮部１２が載置された状態で、圧縮機筐体１０の胴部１０Ａを圧縮部１２の上端板１６０Ｔ及びモータ１１のステータ１１１に嵌合する。胴部１０Ａの内径φＤｍは、上端板１６０Ｔの外径φＤｂに対して−０．０５ｍｍ〜０．０５ｍｍとなっているので、胴部１０Ａと上端板１６０Ｔとの嵌合は、一般的な圧入や焼嵌めに比べて軽い圧入か軽い焼嵌めとする。胴部１０Ａの内径φＤｍは、ステータ１１１の外径φＤｓよりも０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ大きく形成されているので、胴部１０Ａとステータ１１１との嵌合は、非接触か又は圧縮力がかからない片側接触で行うことができる。図６に示すように、胴部１０Ａを、下端が組立治具２１０の段部２１２に当接するまで下降させ、嵌合作業を終了する。この状態で、胴部１０Ａの内周部とステータ１１１の外周部との間には、０．０５ｍｍ〜０．１０ｍｍの隙間が形成され、かつ、ステータ１１１とロータ１１２とは芯出しされた状態にある。
【００４３】
次に、図６〜図８を参照して、圧縮機筐体１０の胴部１０Ａに対する圧縮部１２の上端板１６０Ｔ及びモータ１１のステータ１１１の固定方法を説明する。胴部１０Ａには、上端板１６０Ｔが嵌合された位置、及びステータ１１１の圧縮部１２側位置と反圧縮部１２側位置に、周方向に互いに１２０°離間して三つの孔１６４が夫々設けられている（孔１６４は三つ以上としてもよい）。この孔１６４に溶接ワイヤを挿入し、スポット溶接により、胴部１０Ａと上端板１６０Ｔを先に溶接し、次に、胴部１０Ａとステータ１１１の圧縮部１２側位置及び反圧縮部１２側位置を溶接する。圧縮部１２側位置の溶接と反圧縮部１２側位置の溶接は、どちらを先に行ってもよい。図６にスポット溶接部位１６３を示す（孔１６４はスポット溶接により完全に埋められ、圧縮された冷媒の圧力に耐える）。その後、ギャップゲージ２００を取り外す。
【００４４】
胴部１０Ａと上端板１６０Ｔを先に溶接して圧縮部１２及びギャップゲージ２００により芯出しされたモータ１１を胴部１０Ａ内で位置決め固定し、次に、芯出しされた状態で、かつ、胴部１０Ａから径方向の圧縮力を受けない状態で、ステータ１１１を胴部１０Ａに直接溶接するので、ステータ１１１に圧縮歪みが生じることがなく、ステータの磁化特性が劣化して鉄損が増加することもなく、モータ１１の効率が高く、コストアップを抑えることができる。
【００４５】
また、ステータ１１１の圧縮部１２側位置と反圧縮部１２側位置を胴部１０Ａにスポット溶接して固定するので、ロータリ圧縮機１が落下などの衝撃を受けても、積層した鋼板をカシメて形成したステータ１１１の、圧縮部１２側溶接位置と反圧縮部１２側溶接位置との間のカシメが外れてステータ１１１が破損することはない。なお、図８に示すように、上端板１６０Ｔのスポット溶接部位１６３の周方向位置、ステータ１１１の圧縮部１２側のスポット溶接部位１６３の周方向位置、及び、ステータ１１１の反圧縮部１２側のスポット溶接部位１６３の周方向位置を、夫々周方向に位相をずらすようにすれば、溶接部位が軸方向に一直線上に並ばないので、比較的に強度が弱い溶接部位間の距離が長くなり、胴部１０Ａの強度が弱くならない。また、胴部１０Ａの内周部とステータ１１１の外周部との間の最大隙間は、０．１０ｍｍであるので、溶接によるスパッタが圧縮機筐体１０内に侵入することはない。
【００４６】
胴部１０Ａに圧縮部１２及びモータ１１を溶接固定した後、図１に示すように、胴部１０Ａに底部１０Ｃ及び天部１０Ｂを全周溶接すれば、ロータリ圧縮機１の組立が完了する。なお、本発明は、単シリンダ式ロータリ圧縮機及び２段圧縮式ロータリ圧縮機に適用することができる。
【００４７】
以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  ロータリ圧縮機
１０  圧縮機筐体
１０Ａ  胴部
１０Ｂ  天部
１０Ｃ  底部
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
１６  給油パイプ
１０７  吐出管（吐出部）
１１１  ステータ
１１２  ロータ
１２Ｓ  第１の圧縮部（圧縮部）
１２Ｔ  第２の圧縮部（圧縮部）
１２１Ｓ  第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ  第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ  第１側方張出部（側方張出部）
１２２Ｔ  第２側方張出部（側方張出部）
１２３Ｓ  第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ  第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ  第１スプリング穴（スプリング穴）
１２４Ｔ  第２スプリング穴（スプリング穴）
１２５Ｓ  第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ  第２環状ピストン（環状ピストン）
１２６Ｓ  第１ベーンスプリング（ベーンスプリング）
１２６Ｔ  第２ベーンスプリング（ベーンスプリング）
１２７Ｓ  第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ  第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ  第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ  第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ  第１圧力導入路（圧力導入路）
１２９Ｔ  第２圧力導入路（圧力導入路）
１３０Ｓ  第１シリンダ室（シリンダ室）
１３０Ｔ  第２シリンダ室（シリンダ室）
１３１Ｓ  第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ  第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ  第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ  第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ  第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ  第２吸入孔（吸入孔）
１３６  冷媒通路
１４０  中間仕切板
１５１  副軸部
１５２Ｓ  第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ  第２偏心部（偏心部）
１５３  主軸部
１６０Ｓ  下端板（端板）
１６０Ｔ  上端板（端板）
１６１Ｓ  副軸受部（軸受部）
１６１Ｔ  主軸受部（軸受部）
１６３  スポット溶接部位
１６４  孔
１６５  突合せ溶接部位
１７０Ｓ  下端板カバー
１７０Ｔ  上端板カバー
１７４  通しボルト
１７５  通しボルト
１８０Ｓ  下マフラー室
１８０Ｔ  上マフラー室
１９０Ｓ  第１吐出孔（吐出弁部）
１９０Ｔ  第２吐出孔（吐出弁部）
２００  ギャップゲージ
２０１  シム
２０２  上側凸部
２０３  下側凸部
２１０  組立治具
２１１  凹部
２１２  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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