(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体通路内に設定され、該流体通路の長手軸線方向で変位されて該流体通路を開閉するためのスライド弁であって、
該流体通路と同軸状に設定される筒状のスライド弁本体であって、外周面、内周面、及び該外周面から該内周面に貫通する少なくとも１つの貫通孔を有する、スライド弁本体と、
該スライド弁本体の該外周面上に位置する環状の外側シール部、該内周面上に位置する環状の内側シール部、及び該貫通孔内に位置し該外側シール部と該内側シール部とを連結している連結部を有し、該外側シール部と該内側シール部と該連結部とが一体に形成されたシール部材と、
を備え、
該スライド弁が、該流体通路を画定する内側面を有する雌型継手本体、及び該流体通路内に該内側面から半径方向内側に離して設けられ該内側面との間に環状の弁開口を画定する弁座部、を有する雌型継手部材の該流体通路内に配置されて、該弁開口を閉止する閉止位置と、該閉止位置よりも該長手軸線方向の後方で該弁開口を開放する開放位置との間で変位可能とされており、
該スライド弁が該閉止位置にあるときに、該シール部材の該外側シール部が該雌型継手本体の内側面と密封係合するようになされ、該内側シール部が該弁座部と密封係合するようになされており、
該雌型継手部材に雄型継手部材が挿入され、該スライド弁が該開放位置とされたときに、該シール部材の該外側シール部が該雌型継手本体の内側面と密封係合するようになされ、該内側シール部が該雄型継手部材の先端部と密封係合するようになされている、スライド弁。
【請求項２】
該スライド弁が該閉止位置と該開放位置との間で変位するときに、該外側シール部が該雌型継手本体の内側面と摺動するようになされている、請求項１に記載のスライド弁。
【請求項３】
該内側シール部は、該雄型継手部材の先端部の先端面と当接して密封係合するようにされた当接密封係合面と、該当接密封係合面から前方に延びて該雄型継手部材の先端部の外周面と密封係合するようにされた外周密封係合面とを有する、請求項１又は２に記載のスライド弁。
【請求項４】
該スライド弁本体が、該雌型継手部材の内側面と摺動する第１筒状部分であって、該雌型継手部材内に挿入されてくる該雄型継手部材が摺動係合する内周面を有する第１筒状部分と、該第１筒状部分に連接し該第１筒状部分よりも小径の第２筒状部分と、を有し、該貫通孔が該第２筒状部分に形成され、該外側シール部が該第２筒状部分の外周面上に位置する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスライド弁。
【請求項５】
該スライド弁本体が、壁厚が略均一の円筒状部材からなる、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスライド弁。
【請求項６】
該スライド弁本体が、該雌型継手部材に挿入されてくる該雄型継手部材の先端部によって当接される当接部を更に有し、該内側シール部が該当接部よりも該長手軸線方向で前方に延びる、該長手軸線を中心に環状の可撓性環状部を有し、該雄型継手部材の先端部が該当接部に当接したときに該可撓性環状部が該雄型継手部材の先端面に密封係合しながら該先端面によって押圧されて弾性変形するようになされている請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスライド弁。
【請求項７】
該スライド弁本体が金属平板製、該シール部材がゴム製とされ、該ゴム製のシール部材が該スライド弁本体との接触部分で加硫接着されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のスライド弁。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のスライド弁を備える雌型継手部材。
【請求項９】
請求項８に記載の雌型継手部材と、該雌型継手本体の流体通路内に挿入されて該雌型継手部材と連結される雄型継手部材と、からなる管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手部材に利用されるスライド弁、該スライド弁を備える雌型継手部材、及び該雌型継手部材と雄型継手部材とからなる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
相互に連結される雌型継手部材と雄型継手部材とからなる管継手において、連結を解除して互いに分離したときに内部流体が漏れないようにするための弁機構を備えたものがある。そのような弁機構を備えた管継手における雌型継手部材においては、通常、筒状の雌型継手本体と、雌型継手本体の内側面により画定される流体通路内において内側面から半径方向内側に離して設けられ該内側面との間に環状の弁開口を画定する弁座部と、流体通路内に配置されていて、弁開口を閉止する閉止位置と弁開口を開放する開放位置との間で流体通路の長手軸線の方向で変位するスライド弁とを有する構造とされている。このような雌型継手部材は、対応する雄型継手部材と連結されていない分離状態では、スライド弁が弁開口を閉止して流体通路内の内部流体が外部に漏れない状態とし、雄型継手部材が挿入されたときには、スライド弁が雄型継手部材に押されて開放位置となり弁開口が開放され雌型継手部材の流体通路と雄型継手部材の流体通路とが連通されるとともに、雌型継手部材と雄型継手部材とが密封状態で接続されるようになっている。（特許文献１、特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５３９４４６０号公報
【特許文献２】特開２００８−１２８２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、例えば特許文献１の雌型継手部材においては、スライド弁に、雌型継手部材の内側面と密封摺動係合するシール部材と、雄型継手部材の先端部と密封係合するシール部材とを設けるとともに、弁座部の外周面にスライド弁の内周面と密封係合するシール部材を設けている。また、特許文献２の雌型継手部材においては、スライド弁に、雌型継手部材の内側面と密封係合するシール部材と、弁座部と密封係合するシール部材とを設けるとともに、雌型継手部材の内側面に雄型継手部材の外周面と密封係合するシール部材を設けている。このように、上述のような弁機能を有する管継手における雌型継手部材においては、弁機能に関連して通常３つのシール部材が必要となる。【０００５】
しかしながら、各シール部材を設けるためには各シール部材を保持するための溝等がそれぞれ必要になるため、スライド弁や雌型継手本体などの各部材の形状が複雑なものになってしまう。また、スライド弁等の部材上にシール材を射出成型することも可能であるが、複数のシール部材を成型するための金型は構造が複雑になるし、成型時のゲートが多数必要となり、ゲート位置が他部材と密封係合するためのシール面以外の場所となるように設計することも困難になる場合が多い。【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、
流体通路内に設定され、該流体通路の長手軸線方向で変位されて該流体通路を開閉するためのスライド弁であって、
該流体通路と同軸状に設定される筒状のスライド弁本体であって、外周面、内周面、及び該外周面から該内周面に貫通する少なくとも１つの貫通孔を有する、スライド弁本体と、
該スライド弁本体の該外周面上に位置する環状の外側シール部、該内周面上に位置する環状の内側シール部、及び該貫通孔内に位置し該外側シール部と該内側シール部とを連結している連結部を有するシール部材と、
を備える、スライド弁を提供する。【０００８】
前述のように、従来のスライド弁においては、当該スライド弁の半径方向外側及び内側で異なる箇所を密封するためには、それぞれの密封を行うためのシール部材を個別に設けるようにしていた。そのため、各シール部材をスライド弁本体に固定するために溝等を設ける必要があり、当該スライド弁本体の構造が複雑となり、製造も煩雑なものとなっていた。本発明に係るスライド弁では、当該スライド弁の半径方向外側及び内側における相互に異なる箇所での密封を可能とする外側シール部と内側シール部とを連結部で連結した１つのシール部材としてスライド弁本体に設けるようにしたので、スライド弁本体に対するシール部材の取付けが容易となり、スライド弁本体の構造も簡易なものとすることが可能となる。シール部材はスライド弁本体に対する射出成型で形成することが可能であるが、従来のスライド弁のように複数のシール部材を個別に射出成型する場合に比べて工程数が少なく、また、シール部材のシール面とならない場所に金型のゲートを設けるようにすることが容易になる。【０００９】
具体的には、該スライド弁が、該流体通路を画定する内側面を有する雌型継手本体、及び該流体通路内に該内側面から半径方向内側に離して設けられ該内側面との間に環状の弁開口を画定する弁座部、を有する雌型継手部材の該流体通路内に配置されて、該弁開口を閉止する閉止位置と、該閉止位置よりも該長手軸線方向の後方で該弁開口を開放する開放位置との間で変位可能とされており、
該スライド弁が該閉止位置にあるときに、該シール部材の該内側シール部が、該弁座部に密封係合するようにされるようにすることができる。【００１０】
これは内側シール部のシール機能の一形態である。【００１１】
内側シール部のシール機能の別の形態としては、
該スライド弁が、該流体通路を画定する内側面を有する雌型継手本体、及び該流体通路内に該内側面から半径方向内側に離して設けられ該内側面との間に環状の弁開口を画定する弁座部、を有する雌型継手部材の該流体通路内に配置されて、該弁開口を閉止する閉止位置と、該閉止位置よりも該長手軸線方向の後方で該弁開口を開放する開放位置との間で変位可能とされており、
該内側シール部が、該雌型継手部材に挿入されてくる雄型継手部材の先端部に密封係合するようにすることもできる。【００１２】
更に、該スライド弁が、該流体通路を画定する内側面を有する雌型継手本体、及び該流体通路内に該内側面から半径方向内側に離して設けられ該内側面との間に環状の弁開口を画定する弁座部、を有する雌型継手部材の該流体通路内に配置されて、該弁開口を閉止する閉止位置と、該閉止位置よりも該長手軸線方向の後方で該弁開口を開放する開放位置との間で変位可能とされており、
該スライド弁が該閉止位置にあるときに、該シール部材の該外側シール部が該雌型継手本体の内側面と密封係合するようになされ、該内側シール部が該弁座部と密封係合するようになされており、
該雌型継手部材に該雄型継手部材を挿入され、当該スライド弁が該開放位置とされたときに、該シール部材の該外側シール部が該雌型継手本体の内側面と密封係合するようになされ、該内側シール部が該雄型継手部材の先端部と密封係合するようにすることができる。【００１３】
このような構成にすることにより、該スライド弁が該閉止位置にあるときも該開放位置とされたときも、当該スライド弁の１つのシール部材によって流体の漏出を阻止することを可能とするものであり、前述の従来の管継手におけるようにスライド弁以外に雌型管継手部材や弁座部にもシール部材を設けるといった必要をなくすことができる。【００１４】
これらの具体例では、該スライド弁が該閉止位置と該開放位置との間で変位するときに、該外側シール部が該雌型継手本体の内側面と摺動するようにすることができる。【００１５】
また、該内側シール部は、該雄型継手部材の先端部の先端面と当接して密封係合するようにされた当接密封係合面と、該当接密封係合面から前方に延びて該雄型継手部材の先端部の外周面と密封係合するようにされた外周密封係合面とを有するようにすることができる。【００１６】
当接密封係合面及び外周密封係合面の両方により密封機能をより確実にしようとするものである。【００１７】
また、該スライド弁本体が、該雌型継手部材の内側面と摺動する第１筒状部分であって、該雌型継手部材内に挿入されてくる該雄型継手部材が摺動係合する内周面を有する第１筒状部分と、該第１筒状部分に連接し該第１筒状部分よりも小径の第２筒状部分と、を有し、該貫通孔が該第２筒状部分に形成され、該外側シール部が該第２筒状部分の外周面上に位置するようにすることができる。【００１８】
該スライド弁本体が、挿入されてくる該雄型継手部材と摺動係合する内側面を有する第１筒状部分を備えることで該シール部材に対する該雄型継手部材の該長手軸線方向での整合性を良くするものである。【００１９】
該スライド弁本体は、壁厚が略均一の円筒状部材からなるようにすることができる。例えば、金属製板材を絞り加工によってスライド弁本体とすることができる。前述のように、本発明に係るスライド弁においては、シール部材がスライド弁本体の半径方向内外にある内側シール部及び外側シール部を連結部で連結してなるものであり、前述の従来技術のようにシール部を取り付けるための溝等は必要がなく、肉厚がほぼ均一の円筒状部材からなるようにすることを可能とするものである。【００２０】
また、具体的な例としては、該スライド弁本体が、該雌型継手部材に挿入されてくる該雄型継手部材の先端部によって当接される当接部を更に有し、該内側シール部が該当接係合部よりも該長手軸線方向で前方に延びる、該長手軸線を中心とする可撓性環状部を有し、該雄型継手部材の先端部が該当接部に当接したときに該可撓性環状部が該雄型継手部材の先端面に密封係合しながら該先端面によって押圧されて弾性変形するようにすることができる。【００２１】
このような可撓性環状部を設けることにより、連結された雌型継手部材と雄型継手部材との間で該長手軸線に対して相対的な傾斜が生じたとしても、可撓性環状部がそれに従って柔軟に変形しシール部材の内側シール部と雄型継手部材の先端面との間の密封をより確実に保とうとするものである。【００２２】
以上のスライド弁においては、該スライド弁本体が金属平板製、該シール部材がゴム製とされ、該ゴム製のシール部材が該スライド弁本体との接触部分で加硫接着されたものとすることができる。【００２３】
該連結部による該外側シール部及び該内側シール部の連結に加えて上記加硫接着により、スライド弁本体に対するシール部材の固定を確実にすることができる。【００２４】
本発明はまた上述のスライド弁を備える雌型継手部材を提供する。【００２５】
更に本発明はこの雌型継手部材と、該雌型継手本体の流体通路内に挿入されて該雌型継手部材と連結される雄型継手部材と、からなる管継手を提供するものである。【００２６】
以下、本発明に係るスライド弁、該スライド弁を備える雌型継手部材、及び該雌型継手部材と雄型継手部材とからなる管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る管継手の分離状態を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の管継手の連結途中の状態を示す断面図である。
【図３】図３は、図１の管継手の連結状態を示す断面図である。
【図４】図４は、図１の管継手における雌型継手部材が備えるスライド弁の断面図である。
【図５】図５は、第２の実施形態に係る管継手の分離状態を示す断面図である。
【図６】図６は、図５の管継手の連結途中の状態を示す断面図である。
【図７】図７は、図５の管継手の連結状態を示す断面図である。
【図８】図８は、図５の管継手における雌型継手部材が備えるスライド弁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の第１の実施形態に係る管継手１は、図１乃至図３に示す通りの雌型継手部材２と雄型継手部材３とからなる。
【００２９】
雌型継手部材２は、筒状の雌型継手本体１０と、雌型継手本体１０の内側面１２によって画定される流体通路１４内に該流体通路１４の長手軸線Ｌに沿って配置されている細長い固定弁座部材１６と、流体通路１４内において長手軸線Ｌの方向で変位可能に配置されたスライド弁１８とを備える。固定弁座部材１６は、その後端（図で見て左端）に図示しない周方向で間隔をあけて設けられ半径方向に延びる連結部材によって連結された環状の基部２４を有しており、該基部２４において雌型継手本体１０の内側面１２に固定されている。また、固定弁座部材１６は、前端（図で見て右端）に拡径した弁座部２０を有しており、この弁座部２０は内側面１２から半径方向内側に離れた位置にあって、内側面１２との間に環状の弁開口２２を画定している。スライド弁１８は、この弁開口２２を閉止する閉止位置（図１）と、弁開口２２を開放した開放位置（図３）との間で長手軸線Ｌの方向で変位可能となっている。また、スライド弁１８は、固定弁座部材１６の基部２４とスライド弁１８との間に設定されたスプリング２６によって閉止位置に向かって前方（図で見て右側）付勢されている。
【００３０】
雄型継手部材３は、筒状の雄型継手本体３０と、雄型継手本体３０の内側面３２によって画定される流体通路３４内で長手軸線Ｌの方向に変位可能に配置されたスライド弁３６と、スライド弁３６を付勢するスプリング３８とを備える。スライド弁３６の先端外周面にはＯリング４０が配置されており、スライド弁３６が閉止位置（図１）にあるときには、このＯリング４０によってスライド弁３６と内側面３２との間を封止して流体通路３４を閉止するようになっている。
【００３１】
雌型継手部材２のスライド弁１８は、図４に示すように、スライド弁本体４２と、スライド弁本体４２に固定された１つのシール部材４４とからなる。スライド弁本体４２は、全体として略均一な壁厚を有する円筒状部材であり、雌型継手本体１０の内側面１２と摺動係合する大きさとされた第１筒状部分４２ａと、第１筒状部分４２ａにその後方位置で連接し第１筒状部分４２ａよりも小径とされた第２筒状部分４２ｂと、第２筒状部分４２ｂにその後方位置で連接し第２筒状部分４２ｂよりも小径とされた第３筒状部分４２ｃとからなっている。第２筒状部分４２ｂには、貫通孔４６が周方向に複数個形成されている。また、第３筒状部分４２ｃは、コイル状のスプリング２６内に挿入されて、該スプリング２６を保持する大きさとなっている。シール部材４４は、スライド弁本体４２の外周面４８の第２筒状部分４２ｂの部分に位置する環状の外側シール部４４ａと、スライド弁本体４２の内周面５０の第２筒状部分４２ｂと第１筒状部分４２ａとの部分に位置する環状の内側シール部４４ｂと、貫通孔４６内に位置し外側シール部４４ａと内側シール部４４ｂとを径方向で連結している連結部４４ｃとからなる。内側シール部４４ｂは、弁座部２０と密封係合するようにした第１密封部５２と、雄型継手部材３の先端部５４と密封係合するようにした第２密封部５３とを有する。第２密封部５３は具体的には、第１密封部５２から径方向外側に長手軸線Ｌに対して垂直に延びて雄型継手本体３０の先端部５４の先端面５４ａと当接して密封係合するようにされた当接密封係合面５３ａと、この当接密封係合面５３ａから長手軸線Ｌの方向で前方に延びて雄型継手本体３０の先端部５４における外周面５４ｂと密封係合するようにされた外周密封係合面５３ｂとを有する。外側シール部４４ａには、径方向外側後方に向かって突出する摺動突起部５６が設けられていて、スライド弁１８が閉止位置と開放位置との間で変位するときに摺動突起部５６が雌型継手本体１０の内側面１２と密封した状態を維持しながら摺動するようになっている。スライド弁本体４２の第１筒状部分４２ａはシール部材４４の第２密封部５３からさらに前方にまで延びており、その部分の内周面５０が雄型継手本体３０の外周面５８と摺動係合するようにされている。
【００３２】
図１に示す分離状態においては、雌型継手部材２のスライド弁１８はスプリング２６に付勢されて閉止位置に保持される。スライド弁１８が閉止位置にあるときには、シール部材４４の外側シール部４４ａが雌型継手本体１０の内側面１２と密封係合するとともに、内側シール部４４ｂの第１密封部５２が弁座部２０と密封係合することにより、弁開口２２を閉止した状態となる。これにより、雌型継手部材２の流体通路１４内の内部流体が外部に漏れない状態となる。このとき、スライド弁本体４２の外周面４８における第１筒状部分４２ａの部分は、雌型継手本体１０の施錠子保持孔６０内に配置された施錠子６２を径方向内側から支持している。
【００３３】
図１の状態から雄型継手部材３を雌型継手部材２内に挿入していくと、雄型継手本体３０の外周面５８が、雌型継手部材２のスライド弁１８の内周面５０と摺動し、内周面５０によってガイドされる。図２に示す位置にまで雄型継手部材３を挿入すると、雌型継手部材２の固定弁座部材１６の先端面６４と雄型継手部材３のスライド弁３６の先端面６６とが当接するとともに、シール部材４４と雄型継手本体３０の先端部５４とが密封係合する。このシール部材４４と雄型継手本体３０の先端部５４との密封係合は、雄型継手本体３０の先端部５４がシール部材４４の当接密封係合面５３ａに当接した状態で行われるのが好ましいが、図２の例では、雄型継手本体３０の先端部５４ａがまだシール部材４４の当接密封係合面５３ａに当接せず僅かな隙間が残されている状態となっているが、外周密封係合面５３ｂが雄型継手本体３０の外周面５８に係合しており、シール部材４４と雄型継手本体３０の先端部５４との密封係合が図られている。また、このときは、雄型継手本体３０の外周面５８が雌型継手部材２のスライド弁１８の内周面５０の第１筒状部分４２ａの部分に係合して覆われた状態となっているため、雌型継手部材２と雄型継手部材３との間に互いに対して相対的に傾斜させるような力が加わったとしてもそれらの間に実質的な傾斜が生じることはなく、シール部材４４と雄型継手本体３０の先端部５４との間の相対的な位置関係はほとんど変化せず、それらの間の密封が保たれる。
【００３４】
図２の状態から雄型継手部材３を雌型継手部材２内にさらに挿入すると、雄型継手本体３０の先端面５４ａがシール部材４４の当接密封係合面５３ａに当接して後方に向けて押圧し雌型継手部材２のスライド弁１８を開放位置とするとともに，雄型継手部材３のスライド弁３６も固定弁座部材１６の先端面６４に押されて開放位置となる。このとき、シール部材４４の外側シール部４４ａは雌型継手本体１０の内側面１２上を摺動して密封係合した状態を維持している。また、シール部材４４と雄型継手本体３０との間の密封係合は、当接密封係合面５３ａと先端面５４ａとの間、及び外周密封係合面５３ｂと外周面５４ｂとの間の２カ所においてなされている。このようにして、雌型継手部材２の流体通路１４と雄型継手部材３の流体通路３４とがスライド弁１８を介して密封接続された状態となる。また、雌型継手本体１０の施錠子６２が、径方向内側に移動して雄型継手本体３０の外周面５８上に形成された係止溝６８と係合するとともにスプリング７１の付勢力よって前方に移動したスリーブ７０によって径方向外側から押さえられて、雌型継手部材２と雄型継手部材３とが連結固定された状態となる。
【００３５】
シール部材４４は、スライド弁本体４２上にゴム材料を射出成形することにより形成することができる。より具体的には、ステンレス等の金属製としたスライド弁本体４２のシール部材４４が形成される部分の表面に接着剤を塗布した後に、スライド弁本体４２を金型に設定してゴム材料を射出成形してシール部材４４を形成し、その後さらにシール部材４４をスライド弁本体４２とともにオーブンで加熱して、シール部材４４をスライド弁本体４２に焼き付け加硫接着するようにすることができる。加硫接着を行うことにより、シール部材４４はスライド弁本体４２により強固に接着されるので、シール部材４４がスライド弁本体４２から剥離することを防止できる。なお、ゴム材料を射出するために設けられる金型のゲートは、第１密封部５２の後方の傾斜面７２に位置するようにするのが望ましい。この傾斜面７２はいずれの部材とも係合しないところであるので、傾斜面７２にゲートの跡が残っても密封性に影響を与えない。また、上述のように段階的に縮径する第１、第２、及び第３筒状部分４２ａ、４２ｂ、４２ｃからなるスライド弁本体４２は、金属平板を絞り加工することにより形成することができる。本実施形態におけるスライド弁１８は、上述のような構造としたシール部材４４を採用し、シール部材４４とスライド弁本体４２との間の固定は貫通孔４６および接着によりなされているため、従来品のようにシール部材４４を保持するための溝を切削加工などにより形成する必要がない。そのため、上記絞り加工によっても作製することが可能な単純な形状とすることができる。絞り加工より作製可能な本発明のスライド弁本体４２は、切削加工により作製されていた従来のスライド弁本体４２に比べて、大幅に安価且つ容易に作製することが可能となる。
【００３６】
雌型継手部材２の主要部の組み付けは次のような手順で行われる。まず、雌型継手本体１０の前方側の筒状の第１本体部７４内に、その後部開口７４ａからスライド弁１８とスプリング２６とを挿入する。スライド弁本体４２の第１筒状部分４２ａの前端縁４２ｄは、第１本体部７４の前端開口近くの内周面に形成されている段部７４ｂ(図１)に係止されるようになっている。次に固定弁座部材１６を第１本体部７４の後部開口７４ａから挿入する。シール部材４４の第１密封部５２の内径は固定弁座部材１６の弁座部２０の外径よりも小さいため、固定弁座部材１６を挿入しようとするとシール部材４４と弁座部２０とが干渉することになるが、シール部材４４は、弾性の高いゴム部材であるため、弁座部２０によって押されたときに第１密封部５２が変形して拡径し、弁座部２０を前方側にまで通過させることできる。その後に、固定弁座部材１６をロックリング７６で保持して雌型継手本体１０の後方側の第２本体部７８を第１本体部７４にねじ固定する。
【００３７】
図５乃至図８に示す第２の実施形態に係る管継手１は、上述の第１の実施形態に係る管継手１と同じ基本的構成を有しており、第１の実施形態に係る管継手１のエレメントに対応するエレメントには同じ参照番号を付し、その詳細な説明は省略する。第１の実施形態と比較した場合、第２の実施形態の管継手１は、第１の実施形態におけるシール部材４４の当接密封面係合５３ａ及び外周密封係合面５３ｂに代えて、シール部材４４の前端面に該前端面の半径方向内側周縁に沿って設けられ雄型継手部材３の先端面５４ａによって係合されるようにした環状の当接部５３ｃを設けるとともに該当接部５３ｃの半径方向外側に長手軸線Ｌの方向で前方に延びる薄肉の可撓性環状部５３ｄを有するようにしたことを特徴としている。この可撓性環状部５３ｄは、雄型継手部材３の先端面５４ａが当接部５３ｃに当接したときに可撓性環状部５３ｄが雄型継手部材３の先端面５４ａに密封係合しながら先端面５４ａによって押圧されて弾性変形するようにされており、図７に示す連結状態にある雌型継手部材２及び雄型継手部材３に外力が加わり、相対的に長手軸線Ｌに対して微小な傾斜が生じるような状態になっても、この可撓性環状部５３ｄがその傾斜に追従して変形することによりシール部材４４の内側シール部と雄型継手部材３の先端面５４ａとの密封を維持する。図示の実施形態では、この可撓性環状部５３ｄに対応して、雄型継手部材３の先端面５４ａに凹部５４ｄが設けられている。すなわち、この凹部５４ｄは、雄型継手部材３が雌型継手部材２に挿入されて先端面５４ａが当接部５３ｃに当接する状態になった場合、凹部５４ｄの半径方向内周に沿って設けられている傾斜面５４ｅが可撓性環状部５３ｄと係合して可撓性環状部５３ｄをわずかに半径方向外側に撓むような状態として、該可撓性環状部５３ｄと雄型継手部材３の先端面５４ａとのより確実な密封係合を行えるようにしようとするものである。
【００３８】
以上、本発明に係る実施形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、シール部材４４は、弁座部２０に密封係合する第１密封部５２、雄型継手部材３の先端面５４ａに密封係合する第２密封部５３、および雌型継手本体１０の内側面１２と密封係合する摺動突起部５６とを有しているが、第２密封部５３を有することは必ずしも必要ではない。すなわち、雌型継手部材２に挿入される雄型継手部材がスライド弁本体４２に直接係合してスライド弁１８を後方に押圧するようにすることができる。また、第２の実施形態において、傾斜面５４ｅは凹部５４ｄの半径方向内側に設けられて可撓性環状部５３ｄを半径方向外側に撓ませるようなものとしたが、凹部５４ｄの半径方向外側に設け、可撓性環状部５３ｄを半径方向内側に撓ませ、それを凹部５４ｄが受け入れるようにすることもできる。また、凹部５４ｄを設けないようにすることもできる。すなわち、可撓性環状部５３ｄは、雌型継手部材２と雄型継手部材３とが連結された状態で雄型継手部材３の先端面５４ａと係合して該先端面５４ａとの間を密封した状態となり、雌型継手部材２と雄型継手部材３とが長手軸線Ｌに対して相対的に傾斜するようになったときに、薄肉とされた可撓性環状部５３ｄがその傾斜に従って変形して雄型継手部材３の先端面５４ａとの密封係合を保つようにすればよい。
【符号の説明】
【００３９】
管継手１；雌型継手部材２；雄型継手部材３；
雌型継手本体１０；内側面１２；流体通路１４；固定弁座部材１６；スライド弁１８；弁座部２０；弁開口２２；基部２４；スプリング２６；雄型継手本体３０；内側面３２；流体通路３４；スライド弁３６；スプリング３８；Ｏリング４０；スライド弁本体４２；第１筒状部分４２ａ；第２筒状部分４２ｂ；第３筒状部分４２ｃ；前端縁４２ｄ；シール部材４４；外側シール部４４ａ；内側シール部４４ｂ；連結部４４ｃ；貫通孔４６；外周面４８；内周面５０；第１密封部５２；第２密封部５３；当接密封係合面５３ａ；外周密封係合面５３ｂ；当接部５３ｃ；可撓性環状部５３ｄ；先端部５４；先端面５４ａ；外周面５４ｂ；凹部５４ｄ；傾斜面５４ｅ；摺動突起部５６；（雄型継手本体の）外周面５８；施錠子保持孔６０；施錠子６２；（固定弁座部材の）先端面６４；（スライド弁３６の）先端面６６；係止溝６８；スリーブ７０；スプリング７１；傾斜面７２；第１本体部７４；後部開口７４ａ；段部７４ｂ；ロックリング７６；第２本体部７８；長手軸線Ｌ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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