(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランクシートの所定位置を折り曲げて紙箱を組み立てる紙箱製造方法であって、
前記ブランクシートに対して垂直あるいは略垂直に配置され、且つ、前記ブランクシートに設けられた底板部を該底板部に連ねて形成された蓋板部よりも手前側に配置して上方から視たとき、前記ブランクシートの横幅方向中心軸を中央として、該ブランクシートの両端へ向かって略ハの字状に拡開している内ガイドを、該ブランクシート表面に載置する第１工程と、
前記ブランクシートの両端に設けられた２つの側壁部に各々連設されている第１耳フラップおよび第２耳フラップを、前記各側壁部から立ち上がるように折り曲げ前記内ガイドの拡開配置された両端部に各々当接させる第２工程と、
前記ブランクシートに設けられた底板部から前記側壁部を立ち上げるように折り曲げて前記第１耳フラップおよび前記第２耳フラップを各々前記内ガイドに沿って移動させる第３工程と、
前記移動によって前記第１耳フラップの先端と前記第２耳フラップの先端が重なると、前記第１耳フラップ先端と前記第２耳フラップ先端とを係合させる第４工程と、
を有し、
前記第３工程は、
前記第２耳フラップ先端よりも前記第１耳フラップ先端を遅延して前記ブランクシート中央へ向かって移動させる工程と、
前記第１耳フラップ先端および前記第２耳フラップ先端が各々曲線を描いて前記ブランクシート中央ならびに前記内ガイド下部へ移動するとき、前記各先端を先端曲げガイドに当接させ所定方向に曲げて前記各先端に設けられた差し込み口を拡げる工程と、
を含み、
前記第４工程は、
前記ブランクシート中央ならびに前記内ガイド下部へ移動した前記第１耳フラップ先端と前記第２耳フラップ先端とを前記先端を曲げた状態で交錯させる工程と、
前記各先端を交錯させることによって重ね合わせた前記拡げられた差し込み口同士を係合させる工程と、
を含む、
ことを特徴とする紙箱製造方法。
【請求項２】
前記第３工程は、
前記第１耳フラップおよび前記第２耳フラップを、前記内ガイドに平行配置された中ガイドと前記内ガイドとの間を移動させる工程と、
前記第１耳フラップの先端および前記第２耳フラップの先端が、前記内ガイドと中ガイドとの間を移動して各々曲線を描いて前記ブランクシート中央ならびに前記内ガイド下部へ向かうとき、前記各先端が外ガイドに接して前記先端曲げガイドによる曲げ位置ならびに曲げ量を規制する工程と、
を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の紙箱製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差し込み等の作業工程を製造装置によって行う紙箱製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、箱体を展開した形状に板紙などを切削し、これを折り曲げ加工などによって紙箱に組み立て成形することが行われている。詳しくは、蓋板、側壁、底板などを一体に形成したブランクシートを、板紙などを切削することによって作成し、このシートを継ぎ目や角部となる部分で折り曲げて容器形状に成形する。ここで、底板の縁部分を直角に折り曲げて形成される側壁は、例えば、当該側壁の一部分にフラップ等を設け、これらのフラップ同士をオーバーラップさせて接合することにより、底板から立ち上った状態で固定されている（例えば、特許文献１参照）。
上記の各フラップは、例えば、オーバーラップする部位に差し込み用切込部が設けられており、これらフラップを交差させて互いの切込部に差し込み、当該フラップを係合させることによって立ち上った側壁を支持固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７８９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ブランクシートを紙箱に成形するとき、２つのフラップを直線状に重ね合わせて前述の切込部（差込口）同士を係合させる（差し込む）ことから、この差し込み作業を製造装置等の機械動作で行うことは難しく、この部分の組み立てを手作業によって行っている。即ち、差し込みによる係合を使用して紙箱を成形する場合には、製造工程を全て機械化することが難しく、紙箱の組み立てに要する時間が長くなるという問題点があった。
また、紙箱を製造装置等の機械によって製造する場合には、側壁の一部分に例えばのりしろ部を設けておき、この部分に糊または接着剤などを塗布して各側壁を接着し、当該側壁の立ち上がり状態を維持させる工程が設けられている。このように接着剤等を使用した場合、接着剤等の種類によっては接着部分が硬化するまでに所定時間を要するため紙箱の組み立て時間が長くなり、接着部分においてブランクシート表面の剥離が生じると、差し込み構造に比べて強度が落ちてしまう。また、接着剤等の品質管理が必要になることから、生産コストを抑えることが難しくなるという問題点があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、紙箱の差し込み部分を機械動作によって組み立てることにより、製造時間の短縮および生産コストの抑制を可能にする紙箱製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る紙箱製造方法は、ブランクシートの所定位置を折り曲げて紙箱を組み立てる紙箱製造方法であって、前記ブランクシートに対して垂直あるいは略垂直に配置され、且つ、前記ブランクシートに設けられた底板部を該底板部に連ねて形成された蓋板部よりも手前側に配置して上方から視たとき、前記ブランクシートの横幅方向中心軸を中央として、該ブランクシートの両端へ向かって略ハの字状に拡開している内ガイドを、該ブランクシート表面に載置する第１工程と、前記ブランクシートの両端に設けられた２つの側壁部に各々連設されている第１耳フラップおよび第２耳フラップを、前記各側壁部から立ち上がるように折り曲げ前記内ガイドの拡開配置された両端部に各々当接させる第２工程と、前記ブランクシートに設けられた底板部から前記側壁部を立ち上げるように折り曲げて前記第１耳フラップおよび前記第２耳フラップを各々前記内ガイドに沿って移動させる第３工程と、前記移動によって前記第１耳フラップの先端と前記第２耳フラップの先端が重なると、前記第１耳フラップ先端と前記第２耳フラップ先端とを係合させる第４工程を有し、前記第３工程は、前記第２耳フラップ先端よりも前記第１耳フラップ先端を遅延して前記ブランクシート中央へ向かって移動させる工程と、前記第１耳フラップ先端および前記第２耳フラップ先端が各々曲線を描いて前記ブランクシート中央ならびに前記内ガイド下部へ移動するとき、前記各先端を先端曲げガイドに当接させ所定方向に曲げて前記各先端に設けられた差し込み口を拡げる工程と、を含み、前記第４工程は、前記ブランクシート中央ならびに前記内ガイド下部へ移動した前記第１耳フラップ先端と前記第２耳フラップ先端とを前記先端を曲げた状態で交錯させる工程と、前記各先端を交錯させることによって重ね合わせた前記拡げられた差し込み口同士を係合させる工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
また、前記第３工程は、前記第１耳フラップおよび前記第２耳フラップを、前記内ガイドに平行配置された中ガイドと前記内ガイドとの間を移動させる工程と、前記第１耳フラップの先端および前記第２耳フラップの先端が、前記内ガイドと中ガイドとの間を移動して各々曲線を描いて前記ブランクシート中央ならびに前記内ガイド下部へ向かうとき、前記各先端が外ガイドに接して前記先端曲げガイドによる曲げ位置ならびに曲げ量を規制する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ブランクシートを紙箱に組み立てる全ての作業を製造装置によって行うことができ、組立時間を短縮することが可能になり、生産コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１による紙箱製造方法の概略工程を示す説明図である。
【図２】本実施例で使用する紙箱製造装置の概略構成を示す説明図である。
【図３】図２の紙箱製造装置の概略構成を示す説明図である。
【図４】図３の差し込み係合部の概略構成を示す説明図である。
【図５】本発明の実施例１による紙箱製造方法の差し込み工程を示す説明図である。
【図６】耳フラップの差し込み工程を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例２による紙箱製造方法の概略工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１による紙箱製造方法の概略工程を示す説明図である。この図は、ブランクシート１０の所定部位を折り曲げて紙箱１１に組み立てる各工程を示している。
ブランクシート１０は、板紙等を裁断・切削して紙箱１１を展開した形状に形成されたもので、図１（ａ）に示したように、例えば、紙箱１１の底板部を中心に配置し、これに各側壁および蓋板部を連ねて形成されている。
図２は、本実施例で使用する紙箱製造装置の概略構成を示す説明図である。この図に示した紙箱製造装置２０は、図中右側からブランクシート１０が搬入され、これを適宜左側へ移送して各部の折り込みなどを行い、紙箱１１に組み立てるように配置されている。図２（ａ）は紙箱製造装置２０を上方から視たもので、図２（ｂ）は紙箱製造装置２０を側方視したものである。
【００１１】
ブランクシート１０は、１枚ずつ紙箱製造装置２０に搬入され、初めに、例えば図１（ｂ）に示したように、紙箱１１の側壁を構成する内側面板を山折りにして、当該側壁の外側面板と重ね合わせる。この折り曲げ作業は、図２に示した紙箱製造装置２０の側方耳折部２１において行われる。
次に、紙箱製造装置２０の差し込み係合部２２において、図１（ｃ）に示したように、側壁に設けられた耳フラップの差し込み作業が行われ、側壁が底板部から立ち上った状態で支持固定される。また、ここで紙箱１１正面に配置される側壁を折り曲げ加工によって形成し、図１（ｄ）に示したように紙箱１１を完成させる。
【００１２】
図３は、図２の紙箱製造装置の概略構成を示す説明図である。この図は、矢印Ａが示す方向へ移送されたブランクシート１０に対して、折り曲げならびに係合作業を行う差し込み係合部２２の要部となる部分を斜視したものである。
ブランクシート１０は、底板部１０ｆの各側方に設けられた側壁部１０ｃ，１０ｄ、側壁部１０ｃの端部に設けられた耳フラップ１０ａ、側壁部１０ｄに設けられた耳フラップ１０ｂを有している。耳フラップ１０ａ，１０ｂの各端部には、図中同一となる側方に、略切込み部分となる差し込み口４１ａ，４１ｂが各々設けられている。
【００１３】
また、底板部１０ｆの奥側部位には、紙箱１１の背後側に配置される背面側壁部１０ｇが連設されており、さらに、背面側壁部１０ｇを介して蓋板部１０ｅが連設されている。
なお、図３において、蓋板部１０ｅの側方に位置する耳フラップ部１０ａ，１０ｂは、いずれも蓋板部１０ｅおよび背面側壁部１０ｇから切り離されている。また、図３に示したブランクシート１０は、図１（ｂ）に示したように、内側面板を山折りにして外側面板と重ね合わせ、側壁部１０ｃと側壁部１０ｄを形成させたものである。また、図３においては、紙箱１１の正面に配置される側壁の図示を省略している。
【００１４】
図４は、図３の差し込み係合部の概略構成を示す説明図である。この図は、図３の差し込み係合部２２の要部となる部分を上方から視たときの概略構成を示したもので、図中上側に蓋板部１０ｅが配置されており、図中下側に底板部１０ｆが配置されており、その上方に差し込み係合部２２が配置されている。
なお、図示した差し込み係合部２２は、ブランクシート１０を押え付けて耳フラップ１０ａ，１０ｂの所定部分を係合させる機構部分であり、側壁部１０ｃ，１０ｄを折り曲げ立設する機構部分などの図示を省略している。
【００１５】
紙箱製造装置２０においてブランクシート１０は水平に載置される。差し込み係合部２２は、このブランクシート１０に対して垂直あるいは略垂直に配置された板状の内ガイド３１ａ，３１ｂ、内ガイド３１ａ，３１ｂとの間に所定間隔の隙間を設けて平行に配置された板状の中ガイド３２ａ，３２ｂを備えている。
詳しくは、内ガイド３１ａと中ガイド３２ａが平行に配置され、内ガイド３１ｂと中ガイド３２ｂが平行に配置されている。また、紙箱１１もしくはブランクシート１０の横幅方向中心軸を中央として、当該ブランクシート１０の両端（側壁部１０ｃならびに側壁部１０ｄ）に向って略ハの字状に拡開するように内ガイド３１ａと内ガイド３１ｂが配置されており、内ガイド３１ａ等と内ガイド３１ｂ等が対向配置されている。
なお、上記のように内ガイド３１ａ，３１ｂ等を略垂直に配置する場合には、当該内ガイド３１ａ，３１ｂ等の上端がブランクシート１０の蓋板部１０ｅ側へ若干傾くように構成されている。換言すると、組み立て（折り曲げ）を開始する前のブランクシート１０において、側壁部１０ｃに連設された耳フラップ１０ａならびに側壁部１０ｄに連設された耳フラップ１０ｂの延設方向に若干傾けている。
【００１６】
差し込み係合部２２をブランクシート１０の表面（紙箱１１の内側面）に載置固定したとき、図４において、内ガイド３１ａは、外側端部が側壁部１０ｃの上方まで達するように形成されており、内ガイド３１ｂは、外側端部が側壁部１０ｄの上方まで達するように形成されている。また、中ガイド３２ａは、外側端部が耳フラップ１０ａまたは側壁部１０ｃよりも前述の中心軸寄りに位置するように形成され、中ガイド３２ｂは、外側端部が耳フラップ１０ｂまたは側壁部１０ｄよりも上記中心軸寄りに位置するように形成されている。
なお、上記の各ガイドは、差し込み係合部２２を降下させてブランクシート１０を押え込んだとき、側壁部１０ｃおよび側壁部１０ｄの折り曲げ（立ち上げ）を妨げないようにブランクシート１０の中央側となる下端部が当該ブランクシート１０表面と接触するように形成されている。
【００１７】
平行に配置された内ガイド３１ａと中ガイド３２ａとの間には先端曲げガイド３４ａが配置されており、また、同様に内ガイド３１ｂと中ガイド３２ｂとの間には先端曲げガイド３４ｂが配置されている。先端曲げガイド３４ａ，３４ｂは、前述の中心軸寄りの位置で、差し込み係合部２２を載置したブランクシート１０の上面から適当な高さに設置されている。これら先端曲げガイド３４ａ，３４ｂは、いずれも前述の中心軸へ向かう程、下方へ湾曲するように設けられている。
また、中ガイド３２ａの、前述の中心軸寄りの端部近傍には、当該中ガイド３２ａとの間に空隙を設けて外ガイド３３ａが配置され、同様に中ガイド３２ｂの中心軸寄り端部近傍には、当該中ガイド３２ｂとの間に空隙を設けて外ガイド３３ｂが配置されている。
【００１８】
また、差し込み係合部２２は、前述の中心軸上においてブランクシート１０に対して垂直方向（上下方向）に移動する差し込み板３５を備えている。即ち、差し込み板３５は、内板３１ａと内板３１ｂとの間に配置されており、前述の中ガイド３２ａ，３２ｂ、先端曲げガイド３４ａ，３４ｂ、外ガイド３３ａ，３３ｂは、移動する差し込み板３５に接触しないように配置構成されている。なお、図３、図４には、差し込み板３５を垂直方向に移動させる機構または駆動手段等の図示を省略している。また、前述のように内ガイド３１ａ，３１ｂ等を傾けて（略垂直に）配置した場合には、差し込み板３５ならびに駆動手段等についても、略垂直配置された内ガイド３１ａ，３１ｂ等にガイドされた耳フラップ１０ａと耳フラップ１０ｂとを、後述するように係合させることができるように配置構成される。
内ガイド３１ａと内ガイド３１ｂ、また、中ガイド３２ａと中ガイド３２ｂは、耳フラップ１０ａの差し込み口４１ａと耳フラップ１０ｂの差し込み口４１ｂが、相互に差し込まれるように、前述のように略ハの字となるように拡開配置されている。
【００１９】
次に動作について説明する。
図５は、本発明の実施例１による紙箱製造方法の差し込み工程を示す説明図である。この図は、耳フラップ１０ａと耳フラップ１０ｂの差し込み組立工程を示したものである。
ブランクシート１０は、底板部１０ｆを先端として差し込み係合部２２の下方に移送されてくる。図５（ａ）に示したように、静止しているブランクシート１０に差し込み係合部２２を降下させ、例えば内ガイド３１ａ，３１ｂおよび中ガイド３２ａ，３２ｂの各下端部を用いて背面側壁部１０ｇを上方から押え付ける。
【００２０】
次に、図示を省略した折り曲げ機構を用いて（以下、各部の折り曲げを行う折り曲げ機構等の図示および動作説明等を省略する）、側壁部１０ｃ，１０ｄの奥側端部となる部位を折り曲げ、図５（ｂ）に示したように耳フラップ１０ａおよび耳フラップ１０ｂを立ち上げる。これら耳フラップ１０ａ，１０ｂは、内ガイド３１ａ，３１ｂの各外側端部に各々当接するまで立ち上げられ、耳フラップ１０ａ，１０ｂと側壁部１０ｃ，１０ｄとの境界部分が概ね直角に折り曲げられる。
【００２１】
次に、図５（ｃ）に示したように、内ガイド３１ｂに当接している耳フラップ１０ｂが内ガイド３１ｂと中ガイド３２ｂとの間に挿入されるように、側壁部１０ｄと底板部１０ｆとの境界部分を折り曲げる。このように折り曲げることにより、当該耳フラップ１０ｂの先端部分は、曲線を描いてブランクシート１０の中心軸（中央）方向へ、もしくは内ガイド３１ｂの各中央側下端部へ向かって移動する。
また、上記の耳フラップ１０ｂよりも適当に遅延させて、内ガイド３１ａに当接している耳フラップ１０ａが内ガイド３１ａと中ガイド３２ａとの間に挿入されるように、側壁部１０ｃと底板部１０ｆとの境界部分を折り曲げる。このように折り曲げることにより、当該耳フラップ１０ａの先端部分が曲線を描いてブランクシート１０の中心軸（中央）方向へ、もしくは内ガイド３１ａの各中央側下端部へ向かって移動する。
【００２２】
側壁部１０ｄがさらに折り曲げられ、耳フラップ１０ｂが内ガイド３１ｂと中ガイド３２ｂとの間を移動して行くと、図５（ｄ）に示したように、当該耳フラップ１０ｂの先端部分が先端曲げガイド３４ｂに当接し、ブランクシート１０の後端側、即ち蓋板部１０ｅ側へ、緩やかに曲げられる。
また、側壁部１０ｄより適当に遅延して側壁部１０ｃがさらに折り曲げられ、耳フラップ１０ａが内ガイド３１ａと中ガイド３２ａとの間を移動して行くと、当該耳フラップ１０ａの先端部分が先端曲げガイド３４ａに当接し、ブランクシート１０の後端側、即ち蓋板部１０ｅ側へ、緩やかに曲げられる。
【００２３】
図６は、耳フラップの差し込み工程を示す説明図である。側壁部１０ｃの端部と側壁部１０ｄの端部とを接続したとき、耳フラップ１０ａと耳フラップ１０ｂは、直線状となることが好ましいが、各耳フラップの差し込み口４１ａと差し込み口４１ｂとを直線状に配置した状態で係合させることは困難である。
実際に係合を行うときには、図４に示したように内ガイド３１ａおよび中ガイド３２ａと、内ガイド３１ｂおよび中ガイド３２ｂとが略ハの字に拡開されていることから、図６（ａ）に示したように各フラップの先端部分が交錯するように配置される。このように各フラップを配置して、例えば下方に配置した耳フラップ１０ｂの差し込み口４１ｂに、上方から耳フラップ１０ａを降下させて当該耳フラップ１０ａの差し込み口４１ａを係合させる。
【００２４】
また、上記のように差し込み口４１ａと差し込み口４１ｂとを係合するときには、図６（ｂ）に示したように耳フラップ１０ａの先端を先端曲げガイド３４ａに当接させて、当該耳フラップ１０ａ先端の側壁面（差し込み口４１ａの開口部位）を、差し込み相手の耳フラップ１０ｂの先端へ向けるようにしている。なお、図６（ｂ）には耳フラップ１０ａ側を図示したが、耳フラップ１０ｂ側においても同様に先端の側壁面（差し込み口４１ｂの開口部位）を、差し込み相手の耳フラップ１０ａの先端へ向けるようにしている。
【００２５】
図６（ａ）に示したように、耳フラップ１０ａの先端と耳フラップ１０ｂの先端とを交錯させたとき、これらの部分が直線になるほど、実質的な差し込み口の開口部位が小さくなる。詳しくは、耳フラップ１０ａと耳フラップ１０ｂが平行な状態に近付くほど、各フラップ先端の差し込み方向に投影される差し込み口の開口幅が狭まってしまう。
図６（ｃ）の左側に示した耳フラップ１０ａは、先端曲げガイド３４ａによって曲げられていない状態を示している。また、図中、矢印Ｐは図示を省略した耳フラップ１０ｂの先端が向いている方向、もしくは内ガイド３１ｂおよび中ガイド３２ｂによって定められた耳フラップ１０ｂの延設方向を表している。この状態においては、矢印Ｐの示す方向と耳フラップ１０ａの差し込み口４１ａの開口幅方向との間に生じる角度は鋭角になる。ここで、矢印Ｐ、即ち、耳フラップ１０ｂの先端に対向する、差し込み口４１ａの開口幅の投影サイズをＳ１とする。
【００２６】
図６（ｃ）の右側に示した耳フラップ１０ａは、図６（ｂ）に示したように先端曲げガイド３４ａが当接することにより、先端が曲げられた状態を示している。この状態においては、耳フラップ１０ａ先端が曲げられることによって当該先端の側面が、耳フラップ１０ｂ先端に向けられることになり、耳フラップ１０ａの差し込み口４１ａも矢印Ｐの指し示す方向に対向して開口する。
このとき、矢印Ｐの示す方向と差し込み口４１ａの幅方向との間に生じる角度は、図６（ａ）に示したものに比べて大きな角度になる。また、前述の耳フラップ１０ｂの先端に対向する差し込み口４１ａの開口幅の投影サイズがＳ２となり、図６（ａ）の投影サイズＳ１に比べて実質的に大きく開口することになる。
前述のように各フラップは略ハの字に配置されており、さらに上記のように開口幅の投影サイズが大きくなることから、耳フラップ１０ａの差し込み口４１ａに耳フラップ１０ｂを差し込むことが容易に、また、確実に行うことが可能になる。
【００２７】
なお、図６（ｂ），（ｃ）には耳フラップ１０ａを例示したが、耳フラップ１０ｂについても同様に、先端曲げガイド３４ｂが当接することによって当該耳フラップ１０ｂの差し込み口４１ｂの開口幅（投影サイズ）が大きくなり、耳フラップ１０ａの差し込みが容易に、また確実に行うことが可能になる。
【００２８】
図５（ｄ）において耳フラップ１０ｂが先端曲げガイド３４ｂに当接し、耳フラップ１０ａが先端曲げガイド３４ａに当接させて、図６を用いて説明したように各耳フラップの差し込み口４１ａ，４１ｂを実質的に拡げる。このように各先端を曲げた状態で、上方へ開口している差し込み口４１ｂを設けた耳フラップ１０ｂを、図５（ｅ）に示したように、耳フラップ１０ａよりも先に底板部１０ｆまたは背面側壁部１０ｇと接する位置へ到達させる。この後、耳フラップ１０ｂの上方から、下方へ開口している差し込み口４１ａを設けた耳フラップ１０ａを覆いかぶせるように接近させる。
【００２９】
なお、各耳フラップを先端曲げガイド３４ａ，３４ｂに当接した状態で差し込み係合部２２の下端近傍まで移動させると、各耳フラップの先端が過剰に曲がり、湾曲状の撓みぐせがついてしまう。詳しくは、各耳フラップの先端が蓋板部１０ｅ側へ反り返り、この反り返り部分が背面側壁部１０ｇに当接して紙箱１１を組み立てる際に障害となってしまう。
そのため、各先端が過剰に曲がらないように外ガイド３３ａ，３３ｂに当接させ、差し込み後に各耳フラップが概ね直線状となることが可能な程度に曲げる。換言すると、耳フラップ１０ａ先端を外ガイド３３ｂに当接させ、また、耳フラップ１０ｂ先端を外ガイド３３ａに当接させて、各先端の曲げ位置ならびに曲げ量を適当なものに規制する。
【００３０】
前述のように耳フラップ１０ａと耳フラップ１０ｂを係合させたとき、概ね直線状となるようにすると、底板部１０ｆに対して背面側壁部１０ｇを垂直に立ち上げ、当該背面側壁部１０ｇを直線状に形成することが可能になる。なお、紙箱１１が完成したとき、上記のように係合させた耳フラップ１０ａと耳フラップ１０ｂが概ね直線状となるようにするため、差し込み口４１ａ，４１ｂは、開口幅を適度に大きく設けており、耳フラップ１０ａ先端と耳フラップ１０ｂ先端とを交錯させて係合した後、各耳フラップが延設方向に若干移動し、当該延設方向の長さを調整できるように構成されている。
【００３１】
前述の図５（ｅ）に示した組み立て動作に続けて、側壁部１０ｂを底板部１０ｆに対して垂直となるまで折り曲げるとともに、若干遅れて側壁部１０ａを底板部１０ｆに対して垂直となるまで折り曲げる。
これらの折り曲げ処理によって、図５（ｆ）に示したように、内ガイド３１ｂおよび中ガイド３２ｂによって導かれた耳フラップ１０ｂが底板部１０ｆまたは背面側壁部１０ｇに当接する。
【００３２】
その後、内ガイド３１ａおよび中ガイド３２ａによって導かれた耳フラップ１０ａが、耳フラップ１０ｂの上方に到達し、各耳フラップの先端同士が重なり交錯する。
このとき、各耳フラップの先端は前述のように曲げられており、差し込み口４１ａと差し込み口４１ｂは共に、係合する相方に対して差し込み易い状態になっている。そのため、上記のように各耳フラップの先端を交錯させると、差し込み口４１ａと差し込み口４１ｂの開口部位が重なって相互に差し込まれた係合状態になる。
【００３３】
差し込み口４１ｂの上方に差し込み口４１ａが重ねられ、相互に差し込まれた状態となったとき、図示されない駆動手段等を動作させて、図５（ｇ）に示したように差し込み板３５を耳フラップ１０ａの上方から下降させる。
下降した差し込み板３５は、耳フラップ１０の先端に上側から押圧を加え、差し込み口４１ａを差し込み口４１ｂの奥（下側）へ押し込み、耳フラップ１０ａと耳フラップ１０ｂとを深く係合させる。
所定高さまで下降して上記のように差し込み口同士を係合させた後、差し込み板３５を所定位置まで上昇させ、さらに図５（ｈ）に示したように差し込み係合部２２を上昇させ、前述のように各部を折り曲げたブランクシート１０から離脱させる。
この後、ブランクシート１０の他の部分を組み立てて紙箱１１を完成させる。
【００３４】
以上のように本実施例によれば、紙箱製造装置２０の差し込み係合部２２によって、耳フラップ１０ａの差し込み口４１ａと耳フラップ１０ｂの差し込み口４１ｂとを、相互に差し込むことができ、手作業によらず重なり合う耳フラップ同士の係合を行うことができる。
【００３５】
（実施例２）
図７は、本発明の実施例２による紙箱製造方法の概略工程を示す説明図である。この図は、４辺の各壁部を額縁状に形成した紙箱５０の製造方法を示したものである。ブランクシート５１を折り曲げて紙箱５０を組み立てる、実施例２において使用する紙箱製造装置は、実施例１で説明したものと概ね同様に構成されており、さらに、例えば紙箱５０の背後側と前方側の２箇所で各々耳フラップを係合させるように構成されている。なお、ここでは、図示した紙箱５０と別体になる蓋等について説明ならびに図示を省略する。
【００３６】
図７（ａ）は、ブランクシート５１の各部を折り曲げ、側壁部５１ｅおよび側壁部５１ｆを額縁状に形成した状態を示している。例えば、側壁部５１ｅの背後側端部には耳フラップ５１ａが連設されており、前方側端部には耳フラップ５１ｃが連設されている。また、側壁部５１ｆの背後側端部には耳フラップ５１ｂが連設されており、前方側端部には耳フラップ５１ｄが連設されている。
例えば、耳フラップ５１ａおよび耳フラップ５１ｃは、前述の耳フラップ１０ａと同様な形状に構成されており、耳フラップ５１ｂおよび耳フラップ５１ｄは、耳フラップ１０ｂと同様な形状に構成されている。
【００３７】
実施例１で説明したものと同様に、ブランクシート５１の底板部等から側壁部５１ｅと側壁部５１ｆとを立ち上げるとき、差し込み係合部２２等を用いて耳フラップ５１ａと耳フラップ５１ｂに各々設けられている差し込み口（図示省略）同士を差し込み係合させる。また、同様に差し込み係合部２２等を用いて耳フラップ５１ｃと耳フラップ５１ｄとを差し込み係合させる。
実施例２による紙箱製造装置は、上記のように耳フラップ５１ａと耳フラップ５１ｂとを係合させた後、当該係合された耳フラップ５１ａおよび耳フラップ５１ｂを覆うように、例えば折り曲げ加工部等を用いてブランクシート５１の背後側壁部５１ｇを折り曲げる。
さらに、この折り曲げによって背後側壁部５１ｇの縁端部に設けられている突起５１ｋを、例えば紙箱５０の底板部に設置した差し込み孔５１ｍに挿入し、図７（ｂ）に示したように額縁状の背後側壁部５１ｇを形成させる。
【００３８】
また、同様に、係合された耳フラップ５１ｃおよび耳フラップ５１ｄを覆うように、折り曲げ加工部等を用いてブランクシート５１の前方側壁部５１ｈを折り曲げ、前方側壁部５１ｈの縁端部に設けられている突起５１ｋを、例えば紙箱５０の底板部に設置されている図示されない差し込み孔５１ｍに挿入し、額縁状の前方側壁部５１ｈを形成させる。
なお、前方側壁部５１ｈと背後側壁部５１ｇを組み立て形成する順序は、紙箱製造装置各部の配置・構成に応じて、また、予め設定されている動作制御等に則して組み立てが行われ、上記の説明順等に限定されない。
【００３９】
以上のように本実施例によれば、紙箱５０の前方側に配置された耳フラップ５１ｃと耳フラップ５１ｄとの係合と、背後側に配置された耳フラップ５１ａと耳フラップ５１ｂとの係合を、差し込み係合部２２等を用いることによって、手作業によらず行うことができ、４辺の各壁部を額縁状に形成した紙箱５０を紙箱製造装置のみによって組み立て製造することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０ブランクシート
１０ａ，１０ｂ耳フラップ
１０ｃ，１０ｄ側壁部
１０ｅ蓋板部
１０ｆ底板部
１０ｇ背面側壁部
１１紙箱
２０紙箱製造装置
２１側方耳折部
２２差し込み係合部
３１ａ，３１ｂ内ガイド
３２ａ，３２ｂ中ガイド
３３ａ，３３ｂ外ガイド
３４ａ，３４ｂ先端曲げガイド
３５差し込み板
４１ａ，４１ｂ差し込み
５０紙箱
５１ブランクシート
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ耳フラップ
５１ｅ，５１ｆ側壁部
５１ｇ背後側壁部
５１ｈ前方側壁部
５１ｋ突起
５１ｍ差し込み孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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