(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂シートの製造方法であって、
（α）ポリエチレン系樹脂 １００質量部；
（β）木質系充填材  ５〜５０質量部；
（γ）無機充填材 １０〜３００質量部；及び
（δ）発泡剤；
を含み、ここで上記成分（δ）の配合量は、
上記成分（α）、上記成分（β）、及び上記成分（γ）の合計１００質量部に対して、１〜１０質量部である
発泡性樹脂組成物を用い、
カレンダーロール圧延製膜装置を使用し、
（１）上記成分（α）の融点を超える温度、かつ上記成分（δ）の分解温度未満の温度に設定されたカレンダーロールを使用し、上記発泡性樹脂組成物を圧延し、シートにする工程；
（２）上記工程（１）で得たシートを、上記成分（δ）の分解温度よりも２５℃以上高い温度に設定されたカレンダーロールに巻き付かせる工程；
（３）上記工程（２）で処理したシートを、上記成分（δ）の分解温度以上、かつ分解温度よりも２５℃高い温度未満の温度に設定されたカレンダーロールに巻き付かせる工程；
を含む方法。
【請求項２】
上記成分（δ）の分解温度が１４５〜１８０℃である請求項１に記載の方法。

【請求項３】
上記成分（γ）が、ゼオライトを含む請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
上記成分（α）が、バイオマスポリエチレン系樹脂を含む請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
化粧シートの製造方法であって、
請求項１〜４の何れか１項に記載の方法により発泡樹脂シートを製造する工程；
を含む方法。
【請求項６】
化粧壁紙の製造方法であって、
請求項１〜４の何れか１項に記載の方法により発泡樹脂シートを製造する工程；
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリオレフィン系樹脂と木質系充填材を含む樹脂組成物の発泡体は、断熱性に優れ、軽量であることから、化粧材として用いられてきた。しかし、発泡を制御し、寸法精度の高い成形品を得るためには成形品の形状等に制約があり、発泡樹脂シートを生産性良く得ることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３７２０６号公報
【特許文献２】特開２００２−３６１８０５号公報
【特許文献３】特開２００４−３０８２２７号公報
【特許文献４】特開２００５−３０７０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、ポリオレフィン系樹脂と木質系充填材を含む樹脂組成物の発泡樹脂シートを、生産性良く得ることのできる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鋭意研究した結果、特定の製造方法により、上記課題を達成できることを見出した。
【０００６】
すなわち、本発明は、発泡樹脂シートの製造方法であって、
（α）ポリエチレン系樹脂 １００質量部；
（β）木質系充填材  ５〜５０質量部；
（γ）無機充填材 １０〜３００質量部；及び
（δ）発泡剤；
を含み、ここで上記成分（δ）の配合量は、
上記成分（α）、上記成分（β）、及び上記成分（γ）の合計１００質量部に対して、１〜１０質量部である
発泡性樹脂組成物を用い、カレンダーロール圧延製膜装置を使用し、
（１）上記成分（α）の融点を超える温度、かつ上記成分（δ）の分解温度未満の温度に設定されたカレンダーロールを使用し、上記発泡性樹脂組成物を圧延し、シートにする工程；
（２）上記工程（１）で得たシートを、上記成分（δ）の分解温度よりも２５℃以上高い温度に設定されたカレンダーロールに巻き付かせる工程；
（３）上記工程（２）で処理したシートを、上記成分（δ）の分解温度以上、かつ分解温度よりも２５℃高い温度未満の温度に設定されたカレンダーロールに巻き付かせる工程；
を含む方法である。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明に記載の方法で生産された発泡樹脂シートである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法により、ポリオレフィン系樹脂と木質系充填材を含む樹脂組成物の発泡樹脂シートを、生産性良く得ることができる。本発明の製造方法により得られる発泡樹脂シートは、化粧シートや化粧壁紙などに好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、発泡樹脂シートの製造方法であって、（α）ポリエチレン系樹脂 １００質量部；（β）木質系充填材  ５〜５０質量部；（γ）無機充填材 １０〜３００質量部；及び（δ）発泡剤；を含み、ここで上記成分（δ）の配合量は、上記成分（α）、上記成分（β）、及び上記成分（γ）の合計１００質量部に対して、１〜１０質量部である発泡性樹脂組成物を用いる。
【００１０】
（α）ポリエチレン系樹脂：
上記成分（α）は、上記成分（β）や上記成分（γ）などを受容するとともに、シート製造性を担保する働きをする。
【００１１】
上記ポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンとα−オレフィン（例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、２−メチル−１−プロペン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、及び４−メチル−１−ペンテンなどの１種又は２種以上。）とのランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びエチレン−アクリル酸エステル共重合体；及びこれらに不飽和カルボン酸及びその誘導体からなる群から選択される１種以上の化合物をグラフト重合した変性ポリエチレン系樹脂；などをあげることができる。上記成分（α）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００１２】
上記成分（α）の融点は、特に制限されないが、発泡樹脂シートとしての風合及び取扱性の観点から、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１２０℃以上であってよい。発泡樹脂シートの製造性の観点から、好ましくは１３５℃以下であってよい。
【００１３】
本明細書において融点とは、株式会社パーキンエルマージャパンのＤｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ型示差走査熱量計を使用し、１９０℃で５分間保持し、１０℃／分で−１０℃まで冷却し、−１０℃で５分間保持し、１０℃／分で１９０℃まで昇温するプログラムで測定されるセカンド融解曲線（最後の昇温過程で測定される融解曲線）において、最も高い温度側に現れるピークのピークトップ温度をいう。
【００１４】
上記成分（α）のメルトマスフローレート（ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠し、１９０℃、２１．１８Ｎの条件で測定。）は、特に制限されないが、発泡樹脂シートの製造性の観点から、好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分、より好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分であってよい。
【００１５】
また近年は、バイオマス原料由来のモノマーを用いて製造されたポリエチレン系樹脂（以下、バイオマスポリエチレン系樹脂と略すことがある。）もあり、市販されている。一般社団法人日本有機資源協会のバイオマスマークや日本バイオプラスチック協会のバイオマスプラマークの対象となるように、上記成分（α）として、バイオマスポリエチレン系樹脂を用いることも好ましい実施態様の１つである。
【００１６】
（β）木質系充填材：
上記成分（β）は、本発明の製造方法により得られる発泡樹脂シートの剛性や後加工時の切削性を高める働きをする。また意匠性を高める働きをする。
【００１７】
上記木質系充填材としては、例えば、木粉、及びセルロースなどをあげることができる。上記木粉としては、木材を微細に粉砕したものや木材を切削加工する際に発生する鋸屑などをあげることができる。上記セルロースは、Ｄ−グルコースがβ−１，４−グルコシド結合した多糖類であり、通常は、綿、麻、及び木本植物等から得られ、パルプと呼称されることもある。上記成分（β）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００１８】
本発明の製造方法により得られる発泡樹脂シートが白さを必要とするときは、上記成分（β）として高純度のケミカルパルプを用いることが好ましい。本発明の製造方法により得られる発泡樹脂シートが白さを必要としないときは、コストの観点から、上記成分（β）として木粉や、セルロース以外の成分（ヘミセルロースやリグニンなど）を多量に含んだパルプ、例えば、メカニカルパルプを用いることが好ましい。
【００１９】
上記成分（β）の粒子径は、本発明の製造方法により得られる発泡樹脂シートの風合の観点からは、大きい方が好ましい。一方、発泡樹脂シートの製造性の観点からは、小さい方が好ましい。そのため４０００メッシュパスが９０質量％以上〜４０メッシュパスが９０質量％以上の粒度が好ましく、１０００メッシュパスが９０質量％以上〜５０メッシュパスが９０質量％以上の粒度がより好ましい。
【００２０】
上記成分（β）の配合量は、上記成分（α）１００質量部に対して、風合の観点から５質量部以上、好ましくは１０質量部以上である。一方、発泡樹脂シートの製造性の観点から５０質量部以下、好ましくは３０質量部以下である。
【００２１】
（γ）無機充填材： 
上記成分（γ）は、本発明の製造方法で用いる上記発泡性樹脂組成物の製造（溶融混練）工程において、上記成分（β）の分散を助け、本発明の製造方法により得られる発泡樹脂シートをブツ等の欠陥のないものにする働きをする。
【００２２】
上記無機充填材としては、例えば、ゼオライト、炭酸カルシウム、ベントナイト、タルク、マイカ、クレー、硫酸バリウム、天然珪酸、合成珪酸（ホワイトカーボン）、酸化チタン、及びカーボンブラックなどをあげることができる。上記成分（γ）としてゼオライトを用いると、本発明の製造方法により得られる発泡樹脂シートに調湿機能や消臭機能を付与することができるため、好ましい。上記成分（γ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００２３】
上記成分（γ）の平均粒子径は、発泡樹脂シートの製造性の観点から、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下である。一方、上記成分（β）の分散を助け、ブツ等の欠陥の発生を防止する観点から、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上である。
【００２４】
本明細書において、上記成分（γ）の平均粒子径は、日機装株式会社のレーザー回折・散乱式粒度分析計「ＭＴ３２００ＩＩ（商品名）」を使用して測定した粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径である。
【００２５】
上記成分（γ）の配合量は、上記成分（α）１００質量部に対して、上記成分（β）の分散を助け、ブツ等の欠陥の発生を防止する観点から、１０質量部以上、好ましくは２０質量部以上である。一方、発泡樹脂シートの製造性の観点から３００質量部以下、好ましくは１００質量部以下である。
【００２６】
（δ）発泡剤：
上記成分（δ）は、上記工程（２）において分解・発泡し、上記工程（１）で得たシートを発泡樹脂シートにする働きをする。
【００２７】
上記発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド等のアゾ化合物；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物；重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム等の炭酸塩；クエン酸、クエン酸ナトリウム、及び蓚酸等の有機酸；水素化硼素ナトリウム；ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバジド、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリアジン、及びバリウムアゾジカルボキシレートなどの化合物；及び熱膨張マイクロカプセルなどをあげることができる。上記発泡剤としては、例えば、炭酸塩と有機酸との組み合わせなど、上述した発泡剤を組み合わせて使用してもよい。上記成分（δ）としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００２８】
上記成分（δ）の分解温度は、上記工程（１）において分解・発泡が始まらないようにする観点からは高い方がよい。一方、上記工程（３）の後、カレンダーロールからのリリースをトラブルなく行えるようにする観点からは低い方がよい。そのため上記成分（δ）の分解温度は、上記発泡性樹脂組成物の樹脂特性にもよるが、通常１４５〜１８０℃が好ましく、１５０〜１７０℃がより好ましい。
【００２９】
本明細書において、発泡剤の分解温度は、以下の方法で測定した。発熱分解タイプの発泡剤については、日本ビュッヒ株式会社の融点測定装置「Ｍ−５６０（商品名）」を使用し、分解温度よりも１０℃以上低い温度に予め加熱した炉内に、キャピラリーに詰めた発泡剤を投入し、５℃／分で昇温し、目視によりキャピラリー内のチューブに気泡が発生する温度を測定した。吸熱分解タイプの発泡剤については、永和化成工業株式会社の分解挙動測定装置「ガストレーサー（商品名）」を使用し、発泡剤を試験管内に入れ試験管ごとオイルバス中に浸漬し、オイルバスの温度を１００℃から２２０℃まで２℃／分の速度で昇温し、温度に対するガス発生量の積分曲線を測定し、積分曲線の最初の屈曲点よりも前（ガス発生前）の点を通る横軸に平行に描いた線と、積分曲線の屈曲点間（ガス発生中）において勾配が最大となるように描いた接線との交点の温度を算出した。
【００３０】
上記成分（δ）の配合量は、発泡樹脂シートの製造性、及び木質感の観点から、上記成分（α）、上記成分（β）、及び上記成分（γ）の合計１００質量部に対して、１〜１０質量部、好ましくは１．５〜５質量部である。
【００３１】
上記発泡性樹脂組成物には、本発明の目的に反しない限度において、上記成分（α）以外の樹脂；上記成分（β）や上記成分（γ）以外の充填材（例えば、樹脂ビーズなど）；フェノール系、リン系、及び硫黄系などの酸化防止剤；老化防止剤、光安定剤、及び紫外線吸収剤などの耐候剤；酸アミド、脂肪酸、脂肪酸金属塩、ワックス、シリコンオイル、及び変性シリコンオイルなどの滑剤；芳香族リン酸金属塩系、及びゲルオール系などの造核剤；グリセリン脂肪酸エステル系などの帯電防止剤；有機系・無機系の各種難燃剤；着色剤；及び銅害防止剤；などの各種の任意成分を更に含ませることができる。
【００３２】
本発明の製造方法は、カレンダーロール圧延製膜装置を使用し、（１）上記成分（α）の融点を超える温度、かつ上記成分（δ）の分解温度未満の温度に設定されたカレンダーロールを使用し、上記発泡性樹脂組成物を圧延し、シートにする工程；を含む。
【００３３】
上記工程（１）において、上記発泡性樹脂組成物は圧延され、シートにされる。その際に上記成分（δ）の分解・発泡が始まらないようにし、上記工程（１）を安定的に行うため、上記工程（１）におけるカレンダーロールの温度（ロール表面温度）は、上記成分（δ）の分解温度未満、好ましくは上記成分（δ）の分解温度よりも２℃以上低い温度、より好ましくは上記成分（δ）の分解温度よりも５℃以上低い温度に設定する。上記工程（１）において、上記成分（δ）の分解・発泡が始まらないようにする観点からは、上記カレンダーロールの温度は低いほど好ましい。一方、上記成分（α）を十分に可塑化し、得られるシートの表面状態を良好する観点から、上記カレンダーロールの温度は、上記成分（α）の融点を超える温度、好ましくは上記成分（α）の融点よりも５℃以上高い温度、より好ましくは上記成分（α）の融点よりも１０℃以上高い温度に設定する。
【００３４】
上記発泡性樹脂組成物は、上記工程（１）の前に、上記成分（α）の融点を超える温度、好ましくは上記成分（α）の融点よりも５℃以上高い温度、より好ましくは上記成分（α）の融点よりも１０℃以上高い温度、かつ上記成分（δ）の分解温度未満の温度、好ましくは上記成分（δ）の分解温度よりも２℃以上低い温度、より好ましくは上記成分（δ）の分解温度よりも５℃以上低い温度に予備加熱されていることが好ましい。上記工程（１）におけるシート化が容易になる。
【００３５】
上記予備加熱の方法は、特に制限されず、任意の方法で行うことができる。例えば、遊星型多軸押出機、同方向二軸押出機、異方向二軸押出機、及び単軸押出機等の押出機；加圧ニーダー及びミキサー等のバッチ混練機；二本ロール等のミキシングロール、及びこれらの組み合わせなどを使用し、上記発泡性樹脂組成物を溶融混練することにより、予備加熱された発泡性樹脂組成物をストランド状、シート状、ロッド状、スクラップ状、及び小塊状などの状態で得る方法をあげることができる。
【００３６】
本発明の製造方法は、（２）上記工程（１）で得たシートを、上記成分（δ）の分解温度よりも２５℃以上高い温度に設定されたカレンダーロールに巻き付かせる工程；を含む。
【００３７】
上記工程（１）で得たシートは、上記工程（２）において上記成分（δ）の分解温度よりも２５℃以上高い温度に設定されたカレンダーロールに巻き付かせられることにより、上記シート中の上記成分（δ）が分解・発泡し、発泡樹脂シートになる。
【００３８】
またカレンダーロールに巻き付かせながら発泡することにより、発泡セルはマシン方向に細長い紡錘形／導管状になる。そのため本発明の製造方法により得られる発泡樹脂シートは、木質調の意匠を付与するための化粧シートとして好適に用いることができる。
【００３９】
上記工程（２）におけるカレンダーロールの温度（ロール表面温度）は、上記成分（δ）の分解・発泡が急速に、かつ完全に起こるようにするため、上記成分（δ）の分解温度よりも２５℃以上高い温度、好ましくは上記成分（δ）の分解温度よりも３０℃以上高い温度に設定する。一方、上記成分（α）〜（γ）の劣化を防ぐ観点から、上記カレンダーロールの温度は、好ましくは２２０℃以下、より好ましくは２００℃以下であってよい。
【００４０】
本発明の製造方法は、（３）上記工程（２）で処理したシートを、上記成分（δ）の分解温度以上、かつ分解温度よりも２５℃高い温度未満の温度に設定されたカレンダーロールに巻き付かせる工程；を含む。
【００４１】
上記工程（２）において発泡したシートは、上記工程（３）において、上記成分（δ）の分解温度以上、かつ分解温度よりも２５℃高い温度未満の温度に冷却され、耳切れ、カレンダーロールやガイドロールへの付着などのトラブルを起こすことなく、カレンダーロールからリリースし、次工程へと送ることができるようになる。また上記成分（δ）の分解温度以上の温度には保たれているため、上記工程（２）において分解・発泡することなく残存している上記成分（δ）を分解・発泡させ、残存しないようにすることができる。
【００４２】
上記工程（３）におけるカレンダーロールの温度（ロール表面温度）は、上記工程（３）において上記成分（δ）を完全に分解・発泡させ、残存しないようにする観点から、上記成分（δ）の分解温度以上、好ましくは上記成分（δ）の分解温度よりも１０℃以上高い温度、より好ましくは上記成分（δ）の分解温度よりも１５℃以上高い温度に設定する。一方、上記カレンダーロールの温度は、上記シートを、トラブルを起こすことなく次工程へ送ることができるようにする観点から、上記成分（δ）の分解温度よりも２５℃高い温度未満、好ましくは上記成分（δ）の分解温度よりも２０℃高い温度以下に設定する。上記工程（３）におけるカレンダーロールの温度が１８０℃以下であると、カレンダーロールからリリース性が非常に良好になるため、より好ましい。
【００４３】
上記カレンダーロール圧延製膜装置としては、上記工程（１）で用いるカレンダーロールの本数が圧延シート化するために２本以上であること、上記工程（２）で用いるカレンダーロールの本数が１本以上であること、及び上記工程（３）で用いるカレンダーロールの本数が１本以上であること以外は特に制限されず、任意の装置を使用することができる。例えば、２本ロール、直立型３本ロール、直立型４本ロール、Ｌ型４本ロール、逆Ｌ型４本ロール、Ｚ型ロール、Ｌ型６本ロール、逆Ｌ型６本ロール、及びこれらの組み合わせなどをあげることができる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４５】
測定方法
（イ）発泡倍率：
発泡樹脂シートの体積と質量とから、発泡シートの比重（ｇ１）を求めた。次に発泡剤を含まない樹脂組成物（例１の場合は、上記（α−１）１００質量部、上記（β−１）２０質量部、上記（γ−１）４０質量部、上記（γ−２）１０質量部、及び上記（ε−１）１０質量部を含む樹脂組成物。）を用いたこと以外は、全て発泡樹脂シートと同様にして得た樹脂シートについて、体積と質量とから、その比重（ｇ２）を求めた。発泡倍率（ｈ）は、次式により計算した。
ｈ＝ｇ２／ｇ１
【００４６】
（ロ）熱移動速度：
カトーテック株式会社のフィンガーロボット接触冷温感測定装置「ＫＥＳ−Ｆ７（商品名）」を使用し、外気温度２３℃、センサーブロック温度３３℃で発泡樹脂シートの熱移動速度Ｑｍａｘ（温度変化速度℃／秒の最大値を０．１倍した数値）を測定した。
【００４７】
使用した原材料
（α）ポリエチレン系樹脂：
（α−１）ブラスケム社のバイオマスポリエチレン系樹脂「ＳＧＥ７２５２（商品名）」、密度９５３Ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ ２．２ｇ／１０分、融点１３０℃。
（α−２）ブラスケム社のバイオマスポリエチレン系樹脂「ＳＬＬ９１８（商品名）」、密度９１８Ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ ２．７ｇ／１０分、融点１２４℃。
【００４８】
（β）木質系充填材：
（β−１）木粉、粒度３００メッシュパス９０質量％以上、平均粒子径６０μｍ。
（β−２）日本製紙株式会社の高純度ケミカルパルプ「ＫＣフロックＷ−４００Ｇ（商品名）」、粒度４００メッシュパス９０質量％以上、平均粒子径２４μｍ。
【００４９】
（γ）無機充填材：
（γ−１）ジークライト株式会社のゼオライト「ＳＧＷ（商品名）」、平均粒子径１０μｍ。
（γ−２）堺化学工業株式会社の二酸化チタン「Ｒ−１１Ｐ（商品名）」、平均粒子径０．２０μｍ。
（γ−３）白石工業株式会社の炭酸カルシウム「Ｖｉｇｏｔ１０（商品名）」、平均粒子径０．１μｍ。
【００５０】
（δ）発泡剤：
（δ−１）永和化成工業株式会社の炭酸水素ナトリウム系複合発泡剤「セルボンＳＣ−５３（商品名）」、分解温度１５０℃。吸熱分解タイプ。
（δ−２）永和化成工業株式会社のアゾジカルボンアミド系複合発泡剤「ビニホールＤＷ＃６（商品名）」、分解温度１６５℃。発熱分解タイプ。
【００５１】
（ε）任意成分：
（ε−１）ステアリン酸亜鉛。
【００５２】
例１
上記（α−１）１００質量部、上記（β−１）２０質量部、上記（γ−１）４０質量部、上記（γ−２）１０質量部、上記（δ−１）５質量部（上記（α−１）、上記（β−１）、上記（γ−１）、及び上記（γ−２）の合計１００質量部に対して、２．９質量部）、及び上記（ε−１）１０質量部を含む発泡性樹脂組成物を、ミキサーを使用し、排出時樹脂温度１４０℃の条件で溶融混練し、更に温度１４５℃に設定した２本ロールタイプのミキシングロールを使用して溶融混練した後、直ちにＬ型４本ロールタイプのカレンダーロール圧延製膜装置に投入した。該装置の最初の２本のカレンダーロールは、予め温度１４５℃に設定してある。上記最初の２本のカレンダーロールを使用して、上記発泡性樹脂組成物を圧延し、予め温度１８５℃に設定されたカレンダーロールに送り、これに巻き付かせて発泡させた後、更に予め温度１６５℃に設定されたカレンダーロールに送り、これに巻き付かせ、その後、シートを巻取り、厚み３００μｍの発泡樹脂シートを得た。上記試験（イ）、及び（ロ）を行った。結果を表１に示す。
【００５３】
例２〜１５、例１Ｃ〜６Ｃ
発泡樹脂シートの製造条件、及び発泡樹脂組成物の組成の少なくとも何れか１を表１〜３の何れか１に示すように変更したこと以外は、全て例１と同様に行った。結果を表１〜３の何れか１に示す。
【００５４】
【表１】
0006506083.tif 000002
【００５５】
【表２】
0006506083.tif 000003
【００５６】
【表３】
0006506083.tif 000004
【００５７】
本発明の製造法により、ポリオレフィン系樹脂と木質系充填材を含む樹脂組成物の発泡樹脂シートを、生産性良く得ることができた。また得られた発泡樹脂シートは、発泡倍率が高く、熱移動速度が小さいため、これを用いて木質感の高い化粧シートや化粧壁紙などを得ることができる。一方、例１Ｃ、３Ｃ〜６Ｃでは、得られた発泡樹脂シートの発泡倍率が低く、熱移動速度が大きかった。例２Ｃでは工程（１）で圧延シート化することができなかった。そのため工程（２）以降を行うことができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の製造方法の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５９】
１：発泡性樹脂組成物
２：発泡前のシート
３：発泡樹脂シート
４：工程（１）で使用する最初の２本のカレンダーロール
５：工程（２）で使用するカレンダーロール
６：工程（３）で使用するカレンダーロール
【図１】
0006506083.tif 000005