(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート体の収容部と、前記シート体を取り出すための容器開口とが形成されるとともに可撓性を有する容器本体に接着される蓋体であって、
第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面と、基部開口とを有する基部と、前記第１面から前記基部開口を被覆可能な被覆部と、前記第２面に形成された接着領域と、を有し、
前記基部は、前記基部開口を含む領域である第１領域と、前記第１領域を含まない領域である第２領域とを有し、
前記第２領域は、他の部分よりも強度が低く構成された惰弱部を有し、
前記接着領域は、前記容器本体に対して前記蓋体が着脱可能となるよう構成され、
前記惰弱部は、前記第２領域のみに形成された切込みにより構成されることを特徴とする蓋体。
【請求項２】
請求項１に記載された蓋体であって、
前記切込みは、複数形成されていることを特徴とする蓋体。
【請求項３】
請求項１または２に記載された蓋体であって、
前記切込みは、当該切込みに対する接線が複数形成される形状にて構成されていることを特徴とする蓋体。
【請求項４】
請求項１または２に記載された蓋体であって、
前記切込みは、直線状に構成されていることを特徴とする蓋体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載された蓋体であって、
前記接着領域は、前記第２領域に配置された接着剤により形成され、
前記惰弱部は、前記基部に形成された第１惰弱部と、前記接着剤に形成された第２惰弱部とにより形成されることを特徴とする蓋体。
【請求項６】
請求項１に記載された蓋体であって、
前記蓋体は、長手方向と、前記長手方向と交差する方向である長手交差方向と、前記長手方向と前記長手交差方向の双方に交差する方向である厚み方向とを規定し、
前記惰弱部は、前記第２領域における他の部分よりも前記厚み方向における長さが短い領域により形成されることを特徴とする蓋体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載された蓋体であって、
前記基部および前記被覆部は、インジェクション成型またはバキューム成型により形成されることを特徴とする蓋体。
【請求項８】
シート体の収容部と、前記シート体を取り出すための容器開口とが形成されるとともに可撓性を有する容器本体と、前記容器本体に接着される蓋体とを有するシート体収容パッケージであって、
前記蓋体は、第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面と、前記容器開口から取り出された前記シート体を挿通するための基部開口とを有する基部と、前記第１面から前記基部開口を被覆可能な被覆部と、前記第２面に形成された接着領域と、を有し、
前記基部は、前記基部開口を含む領域である第１領域と、前記第１領域を含まない領域である第２領域とを有し、
前記第２領域は、他の部分よりも強度が低く構成された惰弱部を有し、
前記接着領域は、前記容器本体に対して前記蓋体が着脱可能となるよう構成され、
前記惰弱部は、前記第２領域のみに形成された切込みにより構成されることを特徴とするシート体収容パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート体の収容容器に取り付けるための蓋体に関し、さらに、蓋体とシート体の収容容器とを有するシート体収容パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
シート体を収容するための可撓性の収容容器に使用する蓋体が、特開平１１−７００５６号に開示されている。当該特許文献の蓋体は、硬質プラスチックにより形成されるとともに粘着剤を有していた。使用者は、使用に際しては、まず蓋体を粘着剤により収容容器に固定し、シート体が無くなった場合は、蓋体を収容容器から剥離していた。そして、他の収容容器に、蓋体を再度使用していた。
【０００３】
しかし、収容容器は可撓性を有するため、シート体の枚数が減少するにつれて形状が変化していた。すなわち、蓋体が接着されている収容容器の領域が変形するため、蓋体が剥離しやすいという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−７００５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、シート体の収容容器に使用する蓋体、および蓋体とシート体の収容容器を有するシート体収容パッケージに関する一層合理的な構築技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る蓋体は、シート体の収容部と、シート体を取り出すための容器開口とが形成されるとともに可撓性を有する容器本体に接着される蓋体である。そして蓋体は、第１面と、第１面とは反対側の面である第２面と、基部開口とを有する基部と、第１面から基部開口を被覆可能な被覆部と、第２面に形成された接着領域とを有する。基部は、基部開口を含む領域である第１領域と、第１領域を含まない領域である第２領域とを有する。第２領域は、他の部分よりも強度が低く構成された惰弱部を有する。接着領域は、容器本体に対して蓋体が着脱可能となるよう構成される。
また、惰弱部は、第２領域のみに形成された切込みにより構成される。
【０００７】
本発明に係る蓋体は、このような構成を有することにより、第２領域が変形可能に形成されている。よって、可撓性を有する容器本体の変形に追随して惰弱部が変形するため、蓋体と容器本体の剥離を低減することが可能となる。
【０００８】
また本発明に係る蓋体における解決手段の一態様として、切込みは、複数形成することが可能である。この構成により、惰弱部は、より複雑な形状を有する容器本体の変形に対し、追随することが可能となる。
【０００９】
また本発明に係る蓋体における解決手段の一態様として、切込みは、当該切込みに対する接線が複数形成される形状にて構成することが可能である。
【００１０】
また本発明に係る蓋体における解決手段の一態様として、切込みは、直線状に構成することが可能である。
【００１１】
また本発明に係る蓋体における解決手段の一態様として、接着領域は、第２領域に配置された接着剤により形成される。惰弱部は、基部に形成された第１惰弱部と、接着剤に形成された第２惰弱部とにより形成することができる。
【００１２】
本態様に係る蓋体によれば、容器本体に接着する第２惰弱部と、第２惰弱部と一体化している第１惰弱部とにより惰弱部が形成される。よって、惰弱部は、容器本体の変形に応じてより追随しやすい構成となる。
【００１３】
また本発明に係る蓋体における解決手段の一態様として、蓋体は、長手方向と、長手方向と交差する方向である長手交差方向と、長手方向と長手交差方向の双方に交差する方向である厚み方向とを規定する。そして、惰弱部は、第２領域における他の部分よりも厚み方向における長さが短い領域により形成される。
本態様に係る蓋体によっても、当該「厚み方向における長さが短い領域」により、第２領域を変形することが可能となる。よって、第２領域は、惰弱部により、容器本体の変形に追随し変形することが可能となる。
【００１４】
また本発明に係る蓋体における解決手段の一態様として、基部および被覆部は、インジェクション成型またはバキューム成型により形成される。
【００１５】
また本発明に係るシート体収容パッケージにおける解決手段の一態様として、シート体収容パッケージは、シート体の収容部と、シート体を取り出すための容器開口とが形成されるとともに可撓性を有する容器本体と、容器本体に接着される蓋体とを有する。
蓋体は、第１面と、第１面とは反対側の面である第２面と、容器開口から取り出されたシート体を挿通するための基部開口とを有する基部と、第１面から基部開口を被覆可能な被覆部と、第２面に形成された接着領域とを有する。
基部は、基部開口を含む領域である第１領域と、第１領域を含まない領域である第２領域とを有する。
第２領域は、他の部分よりも強度が低く構成された惰弱部を有する。
接着領域は、容器本体に対して蓋体が着脱可能となるよう構成される。
また、惰弱部は、第２領域のみに形成された切込みにより構成される。
【００１６】
本発明に係るシート体収容パッケージは、このような構成を有することにより、蓋体の第２領域が変形可能に形成されている。よって、可撓性を有する容器本体の変形に追随して惰弱部が変形するため、蓋体と容器本体の剥離を低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シート体の収容容器に使用する蓋体、および蓋体とシート体の収容容器を有するシート体収容パッケージに関する一層合理的な構築技術を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るシート体収容パッケージの説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る蓋体の平面図である。
【図３】基部開口の構造を示す説明図である。
【図４】図１に係るＩ‐Ｉ線断面図である。
【図５】図４に係る蓋体の動作を示す説明図である。
【図６】図１に係るＩＩ‐ＩＩ線断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る惰弱部の構造を示す説明図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る惰弱部の動作を示す説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る蓋体の説明図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る蓋体の説明図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る蓋体の説明図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る惰弱部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（シート体収容パッケージの基本構成）
図１に基づき、本発明に係るシート体収容パッケージＡ１００の基本構成を説明する。シート体収容パッケージＡ１００は、収容容器Ｃ１００と、蓋体Ｂ１００とにより構成される。蓋体Ｂ１００は、収容容器Ｃ１００に剥離可能に接着される。すなわち、例えば収容容器Ｃ１００に収容されたシート体Ｄ１００が無くなった場合、蓋体Ｂ１００を収容容器Ｃ１００から剥離し、新たな収容容器Ｃ１００に取り付けることが可能である。
蓋体Ｂ１００は、第１実施形態として図２〜図８に係る蓋体Ｂ１０１が、第２実施形態として図９に係る蓋体Ｂ１０２が、第３実施形態として図１０に係る蓋体Ｂ１０３が、第４実施形態として図１１および図１２に係る蓋体Ｂ１０４がそれぞれ示される。
このシート体収容パッケージＡ１００が本発明に係る「シート体収容パッケージ」の一例であり、蓋体Ｂ１００、Ｂ１０１、Ｂ１０２、Ｂ１０３およびＢ１０４が本発明に係る「蓋体」の一例であり、収容容器Ｃ１００が本発明に係る「容器本体」の一例である。
【００２０】
図１に示す通り、収容容器Ｃ１００は、シート体Ｄ１００を収容する収容部Ｃ４００を有する。このシート体Ｄ１００が本発明に係る「シート体」の一例であり、収容部Ｃ４００が本発明に係る「収容部」の一例である。さらに、収容体Ｃ１００の表面部Ｃ２１０には、シート体Ｄ１００を取出すための容器開口Ｃ３００が形成される。この容器開口Ｃ３００が本発明に係る「容器開口」の一例である。
シート体Ｄ１００は、繊維材料をシート状に形成したティッシュペーパーや不織布等に薬剤、化粧水やアルコール等の液体を含浸させた種々のウェットティッシュにより構成される。便宜上、図１においては省略するが、シート体Ｄ１００は複数枚が積層される。この際、シート体Ｄ１００は、隣接するシート体Ｄ１００の端部が重なるように折り返されており、一枚のシート体Ｄ１００を収容容器Ｃ１００から取り出した場合に、次のシート体Ｄ１００の端部が露出するように構成される。
【００２１】
図１に示す通り、収容容器Ｃ１００の外郭部Ｃ２００はフィルムにより構成されており、可撓性を有する。フィルムは、加熱することによって融着可能なフィルム（「熱融着フィルム」という）によって形成される。熱融着フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成された保護層、アルミニウムにより形成された湿潤保持層（乾燥防止層）、二軸延伸ポリプロピレン樹脂により形成された熱融着層（ヒートシール層）が積層された積層フィルム（ラミネートフィルム）等が用いられる。このフィルムは防湿性を備えているため、シート体Ｄ１００に含浸された液体が、外郭部Ｃ２００を通して蒸発しにくい構成とされている。
【００２２】
収容容器Ｃ１００は、長手方向Ｃ１００ｙと、当該長手方向Ｃ１００ｙと交差する方向である長手交差方向Ｃ１００ｘと、長手方向Ｃ１００ｙと長手交差方向Ｃ１００ｘの双方に交差する方向である厚さ方向Ｃ１００ｚとを規定する。
蓋体は、長手方向Ｂ１００ｙと、当該長手方向Ｂ１００ｙと交差する方向である長手交差方向Ｂ１００ｘと、長手方向Ｂ１００ｙと長手交差方向Ｂ１００ｘの双方に交差する方向である厚さ方向Ｂ１００ｚとを規定する。
なお、収容容器Ｃ１００もしくは蓋体Ｂ１００が正方形や円形であった場合には、それぞれの長手方向（Ｃ１００ｙ、Ｂ１００ｙ）は、任意の方向とされる。
【００２３】
蓋体Ｂ１００は、気密性の確保という意味において、インジェクション成型やバキューム成型により形成することが好ましい。インジェクション成型の場合は、ポリエチレンやポリプロピレンなどが好適に使用される。バキューム成型の場合は、ポリエチレン、ポリプロピレン、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）などが好適に使用される。
蓋体Ｂ１００には、惰弱部Ｂ６００が形成されるが、蓋体Ｂ１００の詳細な構造にあっては、図２〜図１２に記載された第１実施形態〜第４実施形態に基づき後述する。この際、蓋体Ｂ１００，収容容器Ｃ１００およびシート体Ｄ１００の構成にあっては、各実施形態に共通のためその説明を省略する。
【００２４】
（第１実施形態）
図２〜図８に基づき、第１実施形態に係る蓋体Ｂ１０１およびシート体収容パッケージＡ１００の構成を説明する。図２は、第１実施形態に係る蓋体Ｂ１０１の平面図である。蓋体Ｂ１０１は、基部Ｂ２００と、当該基部Ｂ２００に形成される基部開口Ｂ３００と、当該基部開口Ｂ３００を被覆可能な被覆部Ｂ４００を有する。なお、図２は、基部開口Ｂ３００を被覆部Ｂ４００が被覆した状態を示す。基部開口Ｂ３００の構成は後述する。
また、図４に示す通り、基部Ｂ２００は接着部Ｂ５００を有する。この基部Ｂ２００が本発明に係る「基部」の一例であり、基部開口Ｂ３００が本発明に係る「基部開口」の一例であり、被覆部Ｂ４００が本発明に係る「被覆部」の一例であり、接着部Ｂ５００が本発明に係る「接着部」の一例である。
【００２５】
図２および図４に示す通り、基部Ｂ２００は、基部第１面Ｂ２１０と、当該基部第１面Ｂ２１０とは反対側の面である基部第２面Ｂ２２０とを有する。この基部第１面Ｂ２１０が本発明に係る「第１面」の一例であり、この基部第２面Ｂ２２０が本発明に係る「第２面」の一例である。被覆部Ｂ４００は、基部第１面Ｂ２１０から基部開口Ｂ３００を被覆可能に構成されている。
【００２６】
図３は、図２に示す被覆部Ｂ４００を省略した説明図である。基部開口Ｂ３００は、基部Ｂ２００の中央領域に形成されており、容器開口Ｃ３００から取り出されたシートＤ１００が挿通されるように構成される。基部開口Ｂ３００の周辺領域から基部開口Ｂ３００の内側方向へ向かい、爪部Ｂ３１０が形成されている。爪部Ｂ３１０は、シート体Ｄ１００が基部開口Ｂ３００を通過する際に、シート体Ｄ１００に対して所定の摩擦力を加えるように構成される。
基部Ｂ２００は、基部開口Ｂ３００を含む領域である第１領域Ｂ２１１と、第１領域Ｂ２１１を含まない領域である第２領域Ｂ２１２とを有する。この第１領域Ｂ２１１が本発明に係る「第１領域」の一例であり、この第２領域Ｂ２１２が本発明に係る「第２領域」の一例である。なお、第１領域Ｂ２１１と第２領域Ｂ２１２は、第１係止部Ｂ２３０を境界とする。
第２領域Ｂ２１２には、当該第２領域Ｂ２１２における他の領域よりも強度が低く形成された惰弱部Ｂ６００が形成される。惰弱部Ｂ６００の詳細な構成については、後述する。この惰弱部Ｂ６００が本発明に係る「惰弱部」の一例である。
【００２７】
図４は、図２に示すＩ−Ｉ線断面図である。基部Ｂ２００には、第１係止部Ｂ２３０が形成される。本実施形態においては、第１係止部Ｂ２３０は、第１領域Ｂ２１１および第２領域Ｂ２１２に対し突出する領域にて形成される。第１係止部Ｂ２３０と、被覆部Ｂ４００の周縁領域に形成された第２係止部Ｂ４３０とは係止可能に構成される。すなわち、第１係止部Ｂ２３０と第２係止部Ｂ４３０が係止している状態は、被覆部Ｂ４００が基部開口Ｂ３００を被覆している状態となる。この状態を、蓋体Ｂ１０１が「閉じた」状態と称する。一方、第１係止部Ｂ２３０と第２係止部Ｂ４３０とが係止を解除している状態は、被覆部Ｂ４００が基部開口Ｂ３００を被覆していない状態となる。この状態を、蓋体Ｂ１０１が「開いた」状態と称する。図４は、蓋体Ｂ１０１が「閉じた」状態を示し、図５は、蓋体Ｂ１０１が「開いた」状態を示す。
使用者は、蓋体Ｂ１０１を「閉じた」状態とすることで、シート体Ｄ１００の乾燥を防止する。そして、使用者は、蓋体Ｂ１０１を「開いた」状態とすることで、図１に示される収容部Ｃ４００のシート体Ｄ１００を、容器開口Ｃ３００および基部開口Ｂ３００を通じて取り出すことができる。
蓋体Ｂ１０１が「閉じた」状態において、被覆部Ｂ４００における基部開口Ｂ３００と向かい合う面を被覆第１面Ｂ４１０と称する。被覆部Ｂ４００における被覆第１面Ｂ４１０とは反対側の面を、被覆第２面Ｂ４２０とする。
【００２８】
図４および図５に示す通り、第２係止部Ｂ４３０の一方側には、使用者に把持される摘み部Ｂ４５０が形成される。また、第２係止部Ｂ４３０の摘み部Ｂ４５０とは反対側には、第２係止部Ｂ４３０と基部Ｂ２００とを連続するヒンジ部Ｂ４４０が形成される。
また、基部第２面Ｂ２２０は、収容容器Ｃ１００の表面部Ｃ２１０に対し剥離可能に接着される接着領域Ｂ５００が形成される。これにより蓋体Ｂ１０１は収容容器Ｃ１００に対して着脱可能とされる。この接着領域Ｂ５００が、本発明に係る「接着領域」の一例である。
接着領域Ｂ５００は、アクリル系やゴム系の粘着剤により形成される。一方、粘着剤としては、粘着性を有する樹脂を適宜選択することができる。接着領域Ｂ５００は、基部第２面Ｂ２２０と収容容器Ｃ１００の表面部Ｃ２１０とを着脱自在に構成すれば足りるものである。すなわち、基部第２面Ｂ２２０に粘着剤を配置せずに、容器開口Ｃ３００の周辺領域に粘着剤を配置することも可能である。この場合、容器開口Ｃ３００の粘着剤に接着される基部第２面Ｂ２２０の領域が、接着領域Ｂ５００を形成する。
【００２９】
（惰弱部の構成）
次に、図６および図７に基づき、惰弱部Ｂ６００の構成につき説明する。図６は、図２におけるＩＩ−ＩＩ線の断面図、図７は図６における惰弱部Ｂ６００を拡大した説明図である。
惰弱部Ｂ６００は、基部Ｂ２００の第２領域Ｂ２１２に形成される。第１実施形態に係る惰弱部Ｂ６００は、切込みＢ６１０により形成される。この切込みＢ６１０が、本発明に係る「切込み」の一例である。第１実施形態において、切込みＢ６１０は複数個形成される。このように切込みＢ６１０を複数個形成した場合、惰弱部Ｂ６００は、一対の切込みＢ６１０と、当該一対の切込みＢ６１０の間に形成される分断領域Ｂ２１３とにより形成されるということもできる。
図７に示す通り、切込みＢ６１０は、基部Ｂ２００と接着領域Ｂ５００とを貫通して形成される。この結果、惰弱部Ｂ６００は、基部Ｂ２００に形成された第１惰弱部Ｂ６１１と、接着領域Ｂ５００に形成された第２惰弱部Ｂ６１２とにより形成される。この第１惰弱部Ｂ６１１が、本発明に係る「第１惰弱部」の一例であり、第２惰弱部Ｂ６１２が、本発明に係る「第２惰弱部」の一例である。
厚み方向Ｂ１００ｚにおいて、分断領域Ｂ２１３は、第１惰弱部Ｂ６１１と第２惰弱部Ｂ６１２とにより形成される。
【００３０】
第１実施形態に係る惰弱部Ｂ６００は、図２および図３に示す通り、長手交差方向Ｂ１００ｘに亘り形成されている。この際、「長手交差方向Ｂ１００ｘに亘り形成される」とは、長手交差方向Ｂ１００ｘと平行であることを意味するものではなく、長手交差方向Ｂ１００ｘの方向に延在すれば足りるものである。
第１実施形態に係る惰弱部Ｂ６００は、湾曲した形状とされている。すなわち、惰弱部Ｂ６００に対し接線を形成した場合、当該接線は複数形成される。具体的には、惰弱部Ｂ６００の中心領域が、第１領域Ｂ２１１から第２領域Ｂ２１２に向かう方向に突出した形状とされる。
【００３１】
（惰弱部の動作）
次に、図８に基づき惰弱部Ｂ６００の動作につき説明を行う。使用者は、まず、新品の容器本体Ｃ１００に対し、蓋体Ｂ１０１を取り付ける。具体的には、使用者は、容器開口Ｃ３００と基部開口Ｂ３００との位置合わせを行うとともに、接着領域Ｂ５００を表面部Ｃ２１０に貼り付ける。この際、表面部Ｃ２１０は概ね平坦な形状であるため、使用者は、蓋体Ｂ１０１を容易に容器本体Ｃ１００に貼り付けることができる。
この状態において、使用者は、シート体Ｄ１００を容器本体Ｃ１００から、基部開口Ｂ３００を通じて取り出す。シート体Ｄ１００の残り枚数が少なくなるにつれ、容器本体Ｃ１００の外郭部Ｃ２００（表面部Ｃ２１０）は変形する。図８は、当該表面部Ｃ２１０が変形をした状態を示す。このような場合であっても、分断領域Ｂ２１３における第２惰弱部Ｂ６１２は、表面部Ｃ２１０に接着されている。すなわち、分断領域Ｂ２１３は、一対の切込みＢ６１０に挟まれた領域であるため、可動することができる。よって、惰弱部Ｂ６００は、表面部Ｃ２１０の変形に追随して変形することが可能となる。すなわち、第２領域Ｂ２１２は、惰弱部Ｂ６００によって、表面部Ｃ２１０の変形に追随して変形することが可能となる。したがって、第１形態においては、蓋体Ｂ１０１と容器本体Ｃ１００が剥離しにくい構造となる。
【００３２】
なお、惰弱部Ｂ６００としては、未使用状態の収容容器Ｃ１００に対し基部Ｂ２００を接着した位置から、第２領域Ｂ２１２の長手方向Ｂ１００ｙ端部が、厚み方向１００ｚにおいて２ｍｍ以上変化した場合においても、第２領域Ｂ２１２と表面部Ｃ２１０とを剥離させないような構成とすることが好ましい。なお、このような構成は、接着領域Ｂ５００の接着強度や、第２領域Ｂ２１２の剛性に依存するものである。そして、所望の惰弱部Ｂ６００を得るために、切込み６１０の数、切込み６１０の形状、または隣接する切込み６１０同士の間隔が適宜選択される。
【００３３】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態を、図９に基づき説明する。第２実施形態に係る蓋体Ｂ１０２は、第１実施形態に係る蓋体Ｂ１０１と比して切込みＢ６１０の配置形態が異なる。すなわち、第２実施形態に係る蓋体Ｂ１０２の切込みＢ６１０は、基部Ｂ２００に形成された４つの角端部にそれぞれ配置されている。
したがって、第２実施形態に係る惰弱部Ｂ６００は、基部Ｂ２００における角部の周辺領域に対する変形に、より追随しやすい構成となる。
【００３４】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態を、図１０に基づき説明する。第３実施形態に係る蓋体Ｂ１０３は、第１実施形態に係る蓋体Ｂ１０１と比して切込みＢ６１０の形状が異なる。すなわち、第３実施形態に係る蓋体Ｂ１０３の切込みＢ６１０は、長手交差方向Ｂ１００ｘと平行な形状である。すなわち、蓋体Ｂ１０３の切込みＢ６１０は、直線状に形成されている。
第３実施形態に係る惰弱部Ｂ６００は、直線状の切込みＢ６１０間に形成された分断領域Ｂ２１３が可動することができる。よって、第３実施形態の惰弱部Ｂ６００は、第１実施形態の惰弱部Ｂ６００と同様に、収容容器Ｃ１００の表面部Ｃ２１０の変形に追随することが可能である。
【００３５】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態を、図１１および図１２に基づき説明する。第４実施形態に係る蓋体Ｂ１０４は、第１実施形態に係る蓋体Ｂ１０１と比して惰弱部Ｂ６００の構成が異なる。
すなわち、第４実施形態に係る惰弱部Ｂ６００は、基部Ｂ２００の第２領域Ｂ２１２形成される。そして、惰弱部Ｂ６００は、第２領域Ｂ２１２における他の部分よりも厚み方向Ｂ１００ｚにおける長さが短い領域により形成される。換言すると、惰弱部Ｂ６００は、第２領域Ｂ２１２における他の部分よりも「厚みが薄い」領域に形成される。具体的には、惰弱部Ｂ６００は、第２領域Ｂ２１２に形成されたテーパ部Ｂ６２０により構成される。
これによって、特にテーパー部Ｂ６２０における「厚み方向Ｂ１００ｚにおける長さが、他の領域よりも短い領域」が変形可能となる。よって、第４実施形態の惰弱部Ｂ６００は、第１実施形態の惰弱部Ｂ６００と同様に、収容容器Ｃ１００の表面部Ｃ２１０の変形に追随することが可能である。
【００３６】
なお、本発明に係る蓋体およびシート体収容パッケージにあっては、上述した実施形態に記載した構成にのみ限定されるものではない。すなわち、さらに他の構成の変形例とすることが可能である。また、それぞれの実施形態を組み合わせた構成とすることも可能である。
【００３７】
（実施の形態ないし実施例本発明の各構成要素の対応について）
シート体収容パッケージＡ１００は、本発明に係る「シート体収容パッケージ」の一例である。蓋体Ｂ１００、Ｂ１０１、Ｂ１０２、Ｂ１０３およびＢ１０４は、本発明に係る「蓋体」の一例である。収容容器Ｃ１００は、本発明に係る「容器本体」の一例である。シート体Ｄ１００は、本発明に係る「シート体」の一例である。収容部Ｃ４００は、本発明に係る「収容部」の一例である。容器開口Ｃ３００は、本発明に係る「容器開口」の一例である。基部Ｂ２００は、本発明に係る「基部」の一例である。基部開口Ｂ３００は、本発明に係る「基部開口」の一例である。被覆部Ｂ４００は、本発明に係る「被覆部」の一例である。接着部Ｂ５００は、本発明に係る「接着部」の一例である。基部第１面Ｂ２１０は、本発明に係る「第１面」の一例である。基部第２面Ｂ２２０は、本発明に係る「第２面」の一例である。第１領域Ｂ２１１は、本発明に係る「第１領域」の一例である。第２領域Ｂ２１２は、本発明に係る「第２領域」の一例である。惰弱部Ｂ６００は、本発明に係る「惰弱部」の一例である。接着領域Ｂ５００は、本発明に係る「接着領域」の一例である。切込みＢ６１０は、本発明に係る「切込み」の一例である。第１惰弱部Ｂ６１１は、本発明に係る「第１惰弱部」の一例である。第２惰弱部Ｂ６１２は、本発明に係る「第２惰弱部」の一例である。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ１００  シート体収容パッケージ
Ｂ１００、Ｂ１０１、Ｂ１０２、Ｂ１０３、Ｂ１０４  蓋体
Ｂ１００ｘ  長手交差方向
Ｂ１００ｙ  長手方向
Ｂ１００ｚ  厚さ方向
Ｂ２００  基部
Ｂ２１０  基部第１面（第１面）
Ｂ２１１  第１領域
Ｂ２１２  第２領域
Ｂ２１３  分断領域
Ｂ２２０  基部第２面（第２面）
Ｂ２３０  第１係止部
Ｂ３００  基部開口
Ｂ３１０  爪部
Ｂ４００  被覆部
Ｂ４１０  被覆第１面
Ｂ４２０  被覆第２面
Ｂ４３０  第２係止部
Ｂ４４０  ヒンジ部
Ｂ４５０  摘み部
Ｂ５００  接着領域
Ｂ６００  惰弱部
Ｂ６１０  切込み
Ｂ６１１  第１惰弱部
Ｂ６１２  第２惰弱部
Ｂ６２０  テーパ部
Ｃ１００  収容容器（容器本体）
Ｃ１００ｘ  長手交差方向
Ｃ１００ｙ  長手方向
Ｃ１００ｚ  厚さ方向
Ｃ２００  外郭部
Ｃ２１０  表面部
Ｃ３００  容器開口
Ｃ４００  収容部
Ｄ１００  シート体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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