(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線がシースで包囲されると共に、前記シースの端部から前記電線が導出されたケーブルと、
前記シースの端部に外嵌されたゴム栓と、
前記シースの端部の内側に配された支持部を有する内側サポート部材と、
を備えたケーブルのシール構造。
【請求項２】
前記支持部は、前記シースの内側に沿って延びる支持壁を有する、請求項１に記載のケーブルのシール構造。
【請求項３】
前記ゴム栓には前記ゴム栓を内方に押圧する外側サポート部材が外嵌されている請求項１または請求項２に記載のケーブルのシール構造。
【請求項４】
前記ケーブルは複数の前記電線を備え、前記シースの端部からは複数の前記電線が導出されており、
前記ゴム栓は複数の前記電線がそれぞれ挿通される複数の貫通孔を有する、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のケーブルのシール構造。
【請求項５】
前記内側サポート部材は、複数の前記電線がそれぞれ挿通される複数のガイド孔を有し、
前記複数のガイド孔のそれぞれと、前記複数の貫通孔のそれぞれとが対応する位置に配されている請求項４に記載のケーブルのシール構造。
【請求項６】
電線がシースで包囲されると共に、前記シースの端部から前記電線が導出されたケーブルに取り付けられるシール部材であって、
前記シースの端部に外嵌されたゴム栓と、
前記シースの端部の内側に配された支持部を有する内側サポート部材と、
を備えたシール部材。
【請求項７】
前記支持部は、前記シースの内側に沿って延びる支持壁を有する、請求項６に記載のシール部材。
【請求項８】
前記ゴム栓には前記ゴム栓を内方に押圧する外側サポート部材が外嵌されている請求項６または請求項７に記載のシール部材。
【請求項９】
前記ケーブルは複数の前記電線を備え、前記シースの端部からは複数の前記電線が導出されており、
前記ゴム栓は複数の前記電線がそれぞれ挿通される複数の貫通孔を有する、請求項６ないし請求項８のいずれか一項に記載のシール部材。
【請求項１０】
前記内側サポート部材は、複数の前記電線がそれぞれ挿通される複数のガイド孔を有し、
前記複数のガイド孔のそれぞれと、前記複数の貫通孔のそれぞれとが対応する位置に配されている請求項９に記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルのシール構造、及びシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブルの端末部の防水構造として特開２００３−１７４７６号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。このものは、複数の電線が引き出されるケーブルのシースの先端に筒体が外嵌されており、この筒体内にシリコーン系の接着剤等のシール材が充填されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７４７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の構成によると、筒体のうちシースに外嵌された部分においては、筒体によってシースが内方に押圧されることになる。すると、シースと、複数の電線との間に隙間が存在されている場合には、シースが内方に押圧されて変形することにより、筒体の内面と、シースの外面との間に隙間が形成されることが懸念される。すると、筒体の内面と、シースの外面との間に形成された隙間から、水が浸入することが懸念される。
【０００５】
本明細書に開示された技術は、シール性を向上させた、ケーブルのシール構造、及びシール部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示された技術は、ケーブルのシール構造であって、電線がシースで包囲されると共に、前記シースの端部から前記電線が導出されたケーブルと、前記シースの端部に外嵌されたゴム栓と、前記シースの端部の内側に配された支持部を有する内側サポート部材と、を備える。
【０００７】
また、本明細書に開示された技術は、シール部材であって、電線がシースで包囲されると共に、前記シースの端部から前記電線が導出されたケーブルに取り付けられるシール部材であって、前記シースの端部に外嵌されたゴム栓と、前記シースの端部の内側に配された支持部を有する内側サポート部材と、を備える。
【０００８】
上記の構成によれば、シースの端部に外嵌されたゴム栓はシースの端部を内方に押圧する。このとき、シースの端部の内側には内側サポート部材の支持部が配されているので、シースの端部は、ゴム栓と支持部との間に挟持されることにより、ゴム栓と確実に密着する。この結果、シースとゴム栓との間を確実にシールすることができる。
【０００９】
本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
【００１０】
前記支持部は、前記シースの内側に沿って延びる支持壁を有することが好ましい。
【００１１】
上記の構成によれば、支持壁とゴム栓との間にシースが挟持されるので、シースとゴム栓との間を確実にシールすることができる。
【００１２】
前記ゴム栓には前記ゴム栓を内方に押圧する外側サポート部材が外嵌されていることが好ましい。
【００１３】
上記の構成によれば、外側サポート部材によってゴム栓は内方に押圧されるので、シースとゴム栓とが確実に密着するようになっている。この結果、シースとゴム栓との間を確実にシールすることができる。
【００１４】
前記ケーブルは複数の前記電線を備え、前記シースの端部からは複数の前記電線が導出されており、前記ゴム栓は複数の前記電線がそれぞれ挿通される複数の貫通孔を有することが好ましい。
【００１５】
上記の構成によれば、複数の電線のそれぞれを確実に防水することができる。
【００１６】
前記内側サポート部材は、複数の前記電線がそれぞれ挿通される複数のガイド孔を有し、前記複数のガイド孔のそれぞれと、前記複数の貫通孔のそれぞれとが対応する位置に配されていることが好ましい。
【００１７】
上記の構成によれば、ゴム栓に設けられた複数の貫通孔のそれぞれに、複数の電線のそれぞれを、確実に貫通させることができる。これにより、各電線の外周と各貫通孔の内周とを確実に密着させることができる。この結果、複数の電線のシール性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本明細書に記載された技術によれば、ケーブルのシール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態１に係るケーブルのシール構造を示す斜視図
【図２】ケーブルのシール構造を示す正面図
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線断面図
【図６】ケーブルのシール構造を示す側面図
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図
【図８】外側サポート部材を示す斜視図
【図９】ゴム栓を示す斜視図
【図１０】図９とは異なる位置から見た、ゴム栓を示す斜視図
【図１１】内側サポート部材を示す斜視図
【図１２】内側サポート部材を示す正面図
【図１３】内側サポート部材を示す側面図
【図１４】実施形態２に係る内側サポート部材を示す斜視図
【図１５】内側サポート部材を示す側面図
【図１６】実施形態３に係るケーブルのシール構造を示す斜視図
【図１７】ケーブルのシール構造を示す側面図
【図１８】図１７におけるＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図
【図１９】ケーブルのシール構造を示す正面図
【図２０】図１９におけるＸＸ−ＸＸ線断面図
【図２１】図１９におけるＸＸＩ−ＸＸＩ線断面図
【図２２】図１９におけるＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線断面図
【図２３】内側サポート部材を示す斜視図
【図２４】内側サポート部材を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
本明細書に開示された技術を、シール部材１０、及び、ケーブル１１のシール構造１２に適用した実施形態１を、図１ないし図１３を参照しつつ説明する。本実施形態は、例えば、車両（図示せず）に搭載された、電気パーキングブレーキ用のワイヤーハーネスに使用することができる。以下の説明では、矢線Ｆで示す方向を前方として説明する。
【００２１】
（ケーブル１１）
図３〜図５に示すように、本実施形態に係るケーブル１１は、複数の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ（本実施形態では４つ）が絶縁性の合成樹脂製のシース１４で包囲された構成となっている。電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、金属製の芯線（図示せず）の外周が合成樹脂製の絶縁被覆（図示せず）で覆われた構成となっている。ケーブル１１の断面形状は円形状をなしている。
【００２２】
図１〜図２に示すように、４本の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、異なる外径寸法を有する２種の電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを含む。本実施形態においては、電気パーキングブレーキ用のモータに接続される第１電線１３Ａ、及び第２電線１３Ｂと、アンチロックブレーキシステムのセンサ用の第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが含まれる。第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄの断面形状は円形状をなしている。なお、第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄの用途については上記実施形態に限定されない。
【００２３】
第１電線１３Ａと第２電線１３Ｂの外径寸法は、第３電線１３Ｃと第４電線１３Ｄの外径寸法よりも大きく設定されている。第１電線１３Ａの外径寸法と、第２電線１３Ｂの外径寸法とは同じに設定されている。また、第３電線１３Ｃの外径寸法と、第４電線１３Ｄの外径寸法とは同じに設定されている。ケーブル１１のシース１４の端部１４Ａからは第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが導出されて、それぞれ分岐されている。
【００２４】
（シール部材１０）
図３〜図５に示すように、ケーブル１１のシース１４の端部１４Ａにおいて、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが分岐された領域には、シール部材１０が取り付けられている。シール部材１０によって、シース１４の端部１４Ａから水、油等の液体がシース１４内に浸入することが抑制されるようになっている。シール部材１０は、シース１４の端部１４Ａに外嵌されるゴム栓１５と、ゴム栓１５の内部に取り付けられる内側サポート部材１６と、を備える。
【００２５】
（ゴム栓１５）
図３及び図４に示すように、シース１４の端部１４Ａには、ゴム栓１５が外嵌されている。ゴム栓１５は、シース１４の端部１４Ａに外嵌されるシース外嵌部１８を有する。シース外嵌部１８は、シース１４の端部１４Ａと反対側（後方）に延びて、シース１４の端部１４Ａと反対方向（後方）に開口するフード状に形成されている。シース外嵌部１８の端縁部には、シース外嵌部１８の径方向の外方に突出するフランジ部１９が形成されている。シース外嵌部１８は、自然状態において実質的に円筒形状に形成されている。
【００２６】
（シース側リップ２０）
図１０に示すように、シース外嵌部１８の内周には、内方に突出する複数のシース側リップ２０が、シース外嵌部１８の周方向に沿って環状に形成されている。シース外嵌部１８がシース１４の端部１４Ａに外嵌された状態で、シース側リップ２０は、シース１４の外周に密着するようになっている。これにより、ゴム栓１５と、シース１４との間がシールされる。
【００２７】
（電線貫通部２１）
図３〜図４に示すように、ゴム栓１５には、シース外嵌部１８と反対側の端部（前端部）に、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄのそれぞれが貫通される、複数（本実施形態では４つ）の貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄを有する電線貫通部２１が設けられている。複数の貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄは、第１電線１３Ａが貫通される第１貫通孔２２Ａと、第２電線１３Ｂが貫通される第２貫通孔２２Ｂと、第３電線１３Ｃが貫通される第３貫通孔２２Ｃと、第４電線１３Ｄが貫通される第４貫通孔２２Ｄと、を含む。
【００２８】
図９に示すように、電線貫通部２１の断面形状は、角の丸められた台形状に形成されている。電線貫通部２１の断面形状は、長辺と、この長辺に平行であって長辺よりも短い短辺と、長辺の端部と短辺の端部とを連結する２つの斜辺と、を備える。
【００２９】
電線貫通部２１には、長辺寄りの位置に、第１貫通孔２２Ａ及び第２貫通孔２２Ｂが、長辺の延びる方向に沿って並んで形成されている。また、電線貫通部２１には、短辺寄りの位置に、第３貫通孔２２Ｃ及び第４貫通孔２２Ｄが、短辺の延びる方向に沿って並んで形成されている。
【００３０】
第１貫通孔２２Ａの内径寸法は、第１電線１３Ａの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９に示すように、第１貫通孔２２Ａの内周には、第１電線１３Ａの外周に密着する第１電線側リップ２６Ａが、第１貫通孔２２Ａの周方向に沿って環状に形成されている。第１電線側リップ２６Ａは、第１貫通孔２２Ａの内部に第１電線１３Ａが貫通された状態で、第１電線１３Ａの外周に密着するようになっている。これより、第１電線１３Ａとゴム栓１５との間がシールされる。
【００３１】
第２貫通孔２２Ｂの内径寸法は、第２電線１３Ｂの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９に示すように、第２貫通孔２２Ｂの内周には、第２電線１３Ｂの外周に密着する第２電線側リップ２６Ｂが、第２貫通孔２２Ｂの周方向に沿って環状に形成されている。第２電線側リップ２６Ｂは、第２貫通孔２２Ｂの内部に第２電線１３Ｂが貫通された状態で、第２電線１３Ｂの外周に密着するようになっている。これにより、第２電線１３Ｂとゴム栓１５との間がシールされる。
【００３２】
第３貫通孔２２Ｃの内径寸法は、第３電線１３Ｃの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９に示すように、第３貫通孔２２Ｃの内周には、第３電線１３Ｃの外周に密着する第３電線側リップ２６Ｃが、第３貫通孔２２Ｃの周方向に沿って環状に形成されている。第３電線側リップ２６Ｃは、第３貫通孔２２Ｃの内部に第３電線１３Ｃが貫通された状態で、第３電線１３Ｃの外周に密着するようになっている。これにより、第３電線１３Ｃとゴム栓１５との間がシールされる。
【００３３】
第４貫通孔２２Ｄの内径寸法は、第４電線１３Ｄの外径寸法よりもやや大きく形成されている。図９に示すように、第４貫通孔２２Ｄの内周には、第４電線１３Ｄの外周に密着する第４電線側リップ２６Ｄが、第４貫通孔２２Ｄの周方向に沿って環状に形成されている。第４電線側リップ２６Ｄは、第４貫通孔２２Ｄの内部に第４電線１３Ｄが貫通された状態で、第４電線１３Ｄの外周に密着するようになっている。これにより、第４電線１３Ｄとゴム栓１５との間がシールされる。
【００３４】
図３〜図５に示すように、ゴム栓１５には、シース外嵌部１８の内部であって、シース側リップ２０と、電線貫通部２１との間の位置に、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄがそれぞれ挿通される複数（本実施形態では４つ）のガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄを有する内側サポート部材１６が保持されている。
【００３５】
（外側サポート部材１７）
図３〜図５に示すように、ゴム栓１５には合成樹脂製の外側サポート部材１７が外嵌されている。外側サポート部材１７は、シース１４の端部１４Ａから、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが導出された側（前側）からゴム栓１５に外嵌されている。外側サポート部材１７は、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄが導出された側からシース１４側に向かって（後方）に開口されている。外側サポート部材１７の開口端縁は、ゴム栓１５のフランジ部１９に当接している。
【００３６】
外側サポート部材１７には、外側サポート部材１７の開口端縁側（後側）の位置に、ゴム栓１５のシース外嵌部１８に外嵌される大径部３０が形成されている。図１２に示すように、大径部３０の断面形状は、シース外嵌部１８の外形状に倣って、円形状に形成されている。大径部３０の内周は、シース外嵌部１８の外周に形成された複数（本実施形態では３つ）の大径部側リップ３１と密着するようになっている。図９に示すように、大径部側リップ３１は、シース外嵌部１８の外周面に、外方に突出すると共に、シース外嵌部１８の周方向に沿って形成されている。大径部側リップ３１と、外側サポート部材１７の大径部３０の内周とが密着することにより、外側サポート部材１７の大径部３０と、ゴム栓１５のシース外嵌部１８との間がシールされる。
【００３７】
図７に示すように、外側サポート部材１７の大径部３０の内部には、外側サポート部材１７の開口方向に沿って延びるリブ状をなす複数（本実施形態では２つ）のゴム栓用係止部３２が形成されている。２つのゴム栓用係止部３２は、大径部３０の内周において、互いに対向する位置に形成されている。
【００３８】
図７に示すように、ゴム栓１５のシース外嵌部１８の外周には、複数（本実施形態では２つ）のゴム栓用係止部３２が嵌入される２つのゴム栓用被係止部３３が、シース外嵌部１８の延びる方向に沿って溝状に陥没して形成されている。２つのゴム栓用被係止部３３のそれぞれは、大径部３０に形成された２つのゴム栓用係止部３２のそれぞれに対応する位置に形成されている。
【００３９】
大径部３０のゴム栓用係止部３２と、シース外嵌部１８のゴム栓用被係止部３３とが係止することにより、ゴム栓１５が、外側サポート部材１７に対して、ゴム栓１５の周方向について回転することが抑制されるようになっている。
【００４０】
図７に示すように、外側サポート部材１７の大径部３０が、ゴム栓１５のシース外嵌部１８に外嵌された状態で、大径部３０はシース外嵌部１８を、シース外嵌部１８の径方向の内方に押圧するようになっている。これにより、シース外嵌部１８は、シース１４の外周に外方から押圧されるようになっている。これにより、シース外嵌部１８のシース側リップ２０は、シース１４の外周に確実に密着されるようになっている。
【００４１】
図３〜図５に示すように、外側サポート部材１７の内部には、大径部３０よりも、外側サポート部材１７の開口方向と反対側（前側）の位置に、ゴム栓１５の電線貫通部２１に外嵌される小径部３４が形成されている。小径部３４の外径寸法は、大径部３０の外径寸法よりも小さく設定されている。図８に示すように、小径部３４の断面形状は、電線貫通部２１の外形状に倣って、角の丸められた台形状に形成されている。
【００４２】
図３及び図４に示すように、小径部３４の内周は、電線貫通部２１の外周に形成された複数（本実施形態では３つ）の小径部側リップ３５と密着するようになっている。図９に示すように、小径部側リップ３５は、電線貫通部２１の外周面に、外方に突出すると共に、電線貫通部２１の周方向に沿って形成されている。小径部側リップ３５と、外側サポート部材１７の小径部３４の内周とが密着することにより、外側サポート部材１７の小径部３４と、ゴム栓１５の電線貫通部２１との間がシールされる。
【００４３】
図３及び図４に示すように、外側サポート部材１７の小径部３４が、ゴム栓１５の電線貫通部２１に外嵌された状態で、小径部３４は電線貫通部２１を、電線貫通部２１の径方向の内方に押圧するようになっている。これにより、電線貫通部２１は外方から圧縮される。これにより、第１〜第４貫通孔２２Ｄの内周に形成された第１〜第４電線側リップ２６Ｄは、第１〜第４電線１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄのそれぞれの外周に確実に密着されるようになっている。
【００４４】
図３及び図４に示すように、外側サポート部材１７は、外側サポート部材１７の開口方向と反対側の位置に、奥壁３６が形成されている。奥壁３６には、第１電線１３Ａ、第２電線１３Ｂ、第３電線１３Ｃ、及び第４電線１３Ｄのそれぞれが外側サポート部材１７から導出される、第１導出孔３７Ａ、第２導出孔３７Ｂ、第３導出孔３７Ｃ、及び第４導出孔３７Ｄが、奥壁３６を貫通して形成されている。
【００４５】
図７に示すように、外側サポート部材１７の大径部３０に形成されたゴム栓用係止部３２と、ゴム栓１５のシース外嵌部１８に形成されたゴム栓用被係止部３３とが係止することにより、外側サポート部材１７に対するゴム栓１５の相対的な位置決めがなされる。これにより、図３及び図４に示すように、ゴム栓１５に形成された第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、外側サポート部材１７に形成された第１〜第４導出孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄのそれぞれとが、整合するようになっている。詳細に説明すると、第１貫通孔２２Ａと第１導出孔３７Ａとが整合し、第２貫通孔２２Ｂと第２導出孔３７Ｂとが整合し、第３貫通孔２２Ｃと第３導出孔３７Ｃとが整合し、第４貫通孔２２Ｄと第４導出孔３７Ｄとが整合するようになっている。
【００４６】
（内側サポート部材１６）
図１１〜図１３に示すように、内側サポート部材１６は合成樹脂製であって、シース１４の外側に位置する基部４０と、基部４０から後方に延出されてシース１４の内部に配される支持部４１と、を有する。基部４０には、第１電線１３Ａが挿通される第１ガイド孔３８Ａと、第２電線１３Ｂが挿通される第２ガイド孔３８Ｂと、第３電線１３Ｃが挿通される第３ガイド孔３８Ｃと、第４電線１３Ｄが挿通される第４ガイド孔３８Ｄと、が貫通されている。
【００４７】
図１０に示すように、ゴム栓１５の内周には、内方に突出する複数（本実施形態では４つ）の位置決めリブ４８が形成されている。
【００４８】
内側サポート部材１６の基部４０には、４つの位置決めリブ４８のそれぞれが嵌入される複数（本実施形態では４つ）の位置決め凹部４９が、内側サポート部材１６の外周から陥没して形成されている。内側サポート部材１６に形成された４つの位置決め凹部４９のそれぞれは、ゴム栓１５に形成された４つの位置決めリブ４８のそれぞれと対応する位置に形成されている。
【００４９】
ゴム栓１５の内周に形成された４つの位置決めリブ４８のそれぞれと、内側サポート部材１６に形成された４つの位置決め凹部４９のそれぞれとが、係合する。これにより、内側サポート部材１６は、ゴム栓１５に対して内側サポート部材１６の周方向に回転することが抑制された状態で保持されるようになっている。これにより、ゴム栓１５と内側サポート部材１６との相対的な位置決めがなされる。この結果、図３及び図４に示すように、ゴム栓１５の第１〜第４貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれと、内側サポート部材１６の第１〜第４ガイド孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄのそれぞれとが、整合するようになっている。詳細に説明すると、第１貫通孔２２Ａと第１ガイド孔３８Ａとが整合し、第２貫通孔２２Ｂと第２ガイド孔３８Ｂとが整合し、第３貫通孔２２Ｃと第３ガイド孔３８Ｃとが整合し、第４貫通孔２２Ｄと第４ガイド孔３８Ｄとが整合するようになっている。
【００５０】
支持部４１は、シース１４の内側に沿って後方に延びる支持壁４２を有する。シース１４の内部に支持部４１が配された状態で、支持壁４２の外面は、シース１４の内面に沿うように配されている。シース１４は、ゴム栓１５のシース外嵌部１８の内面と、支持壁４２の外面との間に挟まれている部分を有する。
【００５１】
支持部４１には、基部４０に形成された第１〜第４ガイド孔３８Ａ〜３８Ｄが、連通して形成されている。また、支持部４１の外面には、基部４０に形成された位置決め凹部４９が後方に延長されている。
【００５２】
（本実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態に係るケーブル１１のシール構造１２は、第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄがシース１４で包囲されると共に、シース１４の端部１４Ａから第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄが導出されたケーブル１１と、シース１４の端部１４Ａに外嵌されるゴム栓１５と、シース１４の端部１４Ａの内側に配された支持部４１を有する内側サポート部材１６と、を備える。
【００５３】
上記の構成によれば、シース１４の端部１４Ａに外嵌されたゴム栓１５はシース１４の端部１４Ａを内方に押圧する。このとき、シース１４の端部１４Ａの内側には内側サポート部材１６の支持部４１が配されているので、シース１４の端部１４Ａは、ゴム栓１５と支持部４１との間に挟持されることにより、ゴム栓１５と確実に密着する。この結果、シース１４とゴム栓１５との間を確実にシールすることができる。
【００５４】
また、本実施形態においては、支持部４１は、シース１４の内側に沿って延びる支持壁４２を有する。
【００５５】
上記の構成によれば、支持壁４２とゴム栓１５との間にシース１４が挟持されるので、シース１４とゴム栓１５との間を確実にシールすることができる。
【００５６】
また、本実施形態においては、ゴム栓１５にはゴム栓１５を内方に押圧する外側サポート部材１７が外嵌されている。
【００５７】
上記の構成によれば、外側サポート部材１７によってゴム栓１５は内方に押圧されるので、シース１４とゴム栓１５とが確実に密着するようになっている。この結果、シース１４とゴム栓１５との間を確実にシールすることができる。
【００５８】
また、本実施形態においては、ケーブル１１は第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄを備え、シース１４の端部１４Ａからは第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄが導出されており、ゴム栓１５は第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄがそれぞれ挿通される第１〜第４貫通孔２２Ａ〜２２Ｄを有する。
【００５９】
上記の構成によれば、第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄのそれぞれを確実に防水することができる。
【００６０】
また、本実施形態においては、内側サポート部材１６は、第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄがそれぞれ挿通される第１〜第４ガイド孔３８Ａ〜３８Ｄを有し、第１〜第４ガイド孔３８Ａ〜３８Ｄのそれぞれと、第１〜第４貫通孔２２Ａ〜２２Ｄのそれぞれとが対応する位置に配されている。
【００６１】
上記の構成によれば、ゴム栓１５に設けられた第１〜第４貫通孔２２Ａ〜２２Ｄのそれぞれに、第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄのそれぞれを、確実に貫通させることができる。これにより、第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄのそれぞれの外周と、第１〜第４貫通孔２２Ａ〜２２Ｄのそれぞれの内周とを確実に密着させることができる。この結果、第１〜第４電線１３Ａ〜１３Ｄのシール性を向上させることができる。
【００６２】
＜実施形態２＞
続いて、本明細書に開示された技術の実施形態２を、図１４〜図１５を参照しつつ説明する。
【００６３】
本実施形態に係る内側サポート部材５０は、基部５１と、基部５１の後方に延出された支持部５２と、を有する。図１５に示すように、支持部５２は、基部５１の略中央位置から、棒状に延びて形成されている。
【００６４】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６５】
本実施形態においては、内側サポート部材５０がシース１４の内側に配された状態で、支持部５２はシース１４の端部１４Ａの内側に位置するようになっている。これにより、第１〜第４電線２２Ａ〜２２Ｄが支持部５２によってケーブル１１の径方向の外方に押圧されるようになっている。これにより、支持部５２によって間接的に第１〜第４電線２２Ａ〜２２Ｄがシース１４を内方から押圧するようになっている。この結果、ゴム栓１５とシース１４と密着するようになっているので、ケーブル１１のシール性を」向上させることができる。
【００６６】
＜実施形態３＞
続いて、本明細書に開示されたシール部材７０をケーブル１１のシール構造７１に適用した実施形態３を、図１６〜図２４を参照しつつ説明する。
【００６７】
図１６〜図１９に示すように、本実施形態においては、外側サポート部材６０は略円環状をなしている。外側サポート部材６０の内面には、２条の位置決めリブ６１が前後方向に延びて形成されている。位置決めリブ６１は対称な位置に形成されている。
【００６８】
ゴム栓６２は、ケーブル１１のシース１４に外嵌されたシース外嵌部６３と、シース外嵌部６３の後端部に形成されたフランジ部６４と、を有する。シース外嵌部６３の外面には複数のリップ６５が突出して形成されている。ゴム栓６２の外面には、位置決めリブ６１に対応する位置に、位置決めリブ６１が嵌入される位置決め凹部７２が陥没して形成されている。
【００６９】
シース１４の内側には、内側サポート部材６６が配されている。内側サポート部材６６は合成樹脂製であって、略円筒形状をなしている。内側サポート部材６６には、第１〜第４電線２２Ａ〜２２Ｄが挿通される挿通孔６７が軸方向に貫通して形成されている。
【００７０】
内側サポート部材６６のうちシース１４の内側に配された部分は支持部６８とされる。本実施系形態においては、支持部６８は、シース１４の内面に沿って形成された支持壁６９となっている。
【００７１】
図１８、及び図２０〜図２２に示すように、シース１４は、支持壁６９の外面と、ゴム栓６２の内面との間に挟まれている。これにより、シース１４とゴム栓６２との間のシール性が向上するようになっている。
【００７２】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７３】
本実施形態によれば、簡易な構成により、シース１４とゴム栓６２との間のシール性を向上させることができる。
【００７４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００７５】
（１）  ケーブル１１に配された複数の電線は、１本〜３本、又は５本以上であってもよい。
【００７６】
（２）  複数の電線は、２種類の外径寸法を有する電線を含む構成であったが、これに限られず、３種類以上の外径寸法を有する電線を含む構成としてもよい。
【００７７】
（３）  複数の電線の外径寸法は全て同じであってもよい。
【００７８】
（４）  電線はシールド電線でもよい。また、電線は、複数の金属細線が撚り合わされた芯線を備えた撚線であってもよく、また、金属棒材を芯線とするいわゆる単芯線であってもよい。このように電線としては、必要に応じて任意の電線を適宜に選択することができる。
【００７９】
（５）  ケーブル１１は、いわゆるキャブタイヤケーブルであってもよく、また、複数の電線の外周がシールド層で包囲された多芯のシールド電線であってもよい。このようにケーブル１１としては、必要に応じて任意のケーブル１１を適宜に選択することができる。
【００８０】
（６）  本実施形態に係るシール部材１０又はシール構造１２によれば、水、油、有機溶媒等、必要に応じて任意の液体をシールすることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１０：シール部材
１１：ケーブル
１２：シール構造
１３Ａ：第１電線
１３Ｂ：第２電線
１３Ｃ：第３電線
１３Ｄ：第４電線
１４：シース
１５、６２：ゴム栓
１６、５０、６６：内側サポート部材
１７、６０：外側サポート部材
２２Ａ：第１貫通孔
２２Ｂ：第２貫通孔
２２Ｃ：第３貫通孔
２２Ｄ：第４貫通孔
３８Ａ：第１ガイド孔
３８Ｂ：第２ガイド孔
３８Ｃ:第３ガイド孔
３８Ｄ：第４ガイド孔
４１、５２、６８：支持部
４２、６９：支持壁
【図１】
0006458710.tif 000002
【図２】
0006458710.tif 000003
【図３】
0006458710.tif 000004
【図４】
0006458710.tif 000005
【図５】
0006458710.tif 000006
【図６】
0006458710.tif 000007
【図７】
0006458710.tif 000008
【図８】
0006458710.tif 000009
【図９】
0006458710.tif 000010
【図１０】
0006458710.tif 000011
【図１１】
0006458710.tif 000012
【図１２】
0006458710.tif 000013
【図１３】
0006458710.tif 000014
【図１４】
0006458710.tif 000015
【図１５】
0006458710.tif 000016
【図１６】
0006458710.tif 000017
【図１７】
0006458710.tif 000018
【図１８】
0006458710.tif 000019
【図１９】
0006458710.tif 000020
【図２０】
0006458710.tif 000021
【図２１】
0006458710.tif 000022
【図２２】
0006458710.tif 000023
【図２３】
0006458710.tif 000024
【図２４】
0006458710.tif 000025