(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの本体部(7)と、
前記本体部(7)から出ている一つの末端突出部(9)と、を有しており、
前記末端突出部(9)が、一つの自由端(11)と、前記本体部(7)に配置される一つのベース部(15)と、を有しており、
前記末端突出部(9)には、その自由端(11)に対して一定の距離をおいたところに少なくとも一つの凹所(13)が備えられているシリンジ(5)用のシリンジキャップであって、
前記シリンジ(5)を密封するためのシリンジキャップ(1)が前記末端突出部(9)の前記少なくとも一つの凹所(13)に係合して、該シリンジキャップ(1)を前記シリンジ(5)の前記末端突出部(9)の上にその自由端(11)を超えて被せるように取り付けることができる、シリンジキャップにおいて、
一つのインタロック装置(25)に少なくとも一つのインタロック要素(27)が備えられており、
前記シリンジキャップ(1)が、前記シリンジ(5)に対向する開口側に、前記インタロック要素(27)を受け入れるための少なくとも一つの空洞部(29)を有しており、
前記少なくとも一つの空洞部(29)が変形可能な壁面領域(31)を有し、
前記少なくとも一つのインタロック要素(27)が、前記シリンジキャップ(1)を前記末端突出部(9)の上に被せた後の前記シリンジキャップ(1)に対する第1の作動位置においてはリリースポジションを取り、第2の作動位置であるインタロックポジションにおいては前記末端突出部(9)に設けられた前記少なくとも一つの凹所(13)との形状同士の係合状態を保証し、前記少なくとも一つのインタロック要素(27)が、前記変形可能な壁面領域(31)と協働して、前記少なくとも一つの変形可能な壁面領域(31)を前記少なくとも一つの凹所(13)の中へと押し退け、それにより該シリンジキャップ(1)を前記末端突出部(9)にラッチ式に保持することを特徴とする、シリンジキャップ。
【請求項２】
前記インタロック装置(25)が少なくとも一つの楔を有していることを特徴とする、請求項1に記載のシリンジキャップ。
【請求項３】
前記楔が、前記シリンジキャップ(1)の前記少なくとも一つの変形可能な壁面領域(31)と協働して前記変形可能な壁面領域(31)を前記インタロックポジションに変位させることを特徴とする、請求項2に記載のシリンジキャップ。
【請求項４】
前記少なくとも一つのインタロック要素(27)自体が楔として構成されており、かつ該シリンジキャップ(1)の各壁面領域(31)と協働することを特徴とする、請求項2に記載のシリンジキャップ。
【請求項５】
前記インタロック装置(25)が、一つの担持体(45)に割り当てられる複数のインタロック要素(27)を有していることを特徴とする、請求項1に記載のシリンジキャップ。
【請求項６】
前記担持体(45)が環状に構成されており、
前記各インタロック要素(27)が、周囲に相互に等間隔で配置されていて、前記各インタロック要素(27)のそれぞれに対して前記凹所(13)が一つずつ割り当てられている、又は前記各インタロック要素(27)の少なくとも幾つかが一つの共通の前記凹所(13)の中に嵌まり込むことを特徴とする、請求項5に記載のシリンジキャップ。
【請求項７】
前記壁面領域(31)が一つのノッチ(43)を有していることを特徴とする、請求項1に記載のシリンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項1のプリアンブルに記載のシリンジ用のシリンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ここで論じる種類のシリンジキャップは公知である。通例シリンジキャップは、オリジナリティ保証キャップとして、即ちキャップにおいて成された不正な操作を利用者が難なく見極められるように構成されている。シリンジキャップは、シリンジの本体部から出ている、通例は円錐形状に構成されている末端突出部の上に押し嵌めされるようになっている。この突出部には、その自由端に対して一定の距離をおいたところに、好適には環状に構成されている少なくとも一つの凹所が備えられている。シリンジキャップは、これを被せた後には、この凹所の領域に位置するシリンジキャップの周縁部が凹所の中にスナップオン式に嵌まり込むことによって、シリンジの突出部に保持されるようになっている。シリンジの確実な密封状態を保証するためには、突出部からシリンジキャップが抜け落ちることがあってはならない。またシリンジとキャップ間の相対回転も阻止されなければならない。このため、強い締付け力が生み出されるようにする必要がある。これを保証するために、シリンジキャップを凹所の領域で確実に当接させることが企図されるが、この凹所の領域では、それに直接隣接する突出部の領域よりも外径が小さくなっている。公知のシリンジキャップにおいては、シリンジキャップが、突出部の上にこれを被せる際に伸長されるようになっており、その結果凹所の中へと跳ね戻ることにより、シリンジの突出部における確実なホールド状態が得られるようにしている。
【０００３】
シリンジキャップを突出部の上に被せる際には、かなり高い押付け力が必要となり、それにより通例はガラス製であるシリンジに折損を来し得ることが判明している。他にも、被せる際に過度に伸長されたシリンジキャップの材料が疲労現象を示すことがあり、それによりシリンジにおけるシリンジキャップの確実なホールド状態が阻害されることが分かっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、シリンジにおける確実なホールド状態がもたらされる、上述の短所を持たないシリンジキャップを作り出すことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために、請求項1に記載の各特徴を有しているシリンジキャップが提案される。このシリンジキャップは、シリンジキャップをシリンジの突出部の上に被せた後の第1の作動位置においてはリリースポジションを取るようになっている少なくとも一つのインタロック要素を備えたインタロック装置を特色としている。この「リリースポジション」という概念は、ここでは、シリンジキャップが突出部の周囲に多少なりともゆったりと嵌め合わされており、その状態では生み出される保持力がごく僅かなものにしか過ぎず、シリンジにおいて特にその突出部におけるシリンジキャップの必要とされる確実なホールド状態を保証するためには、それでは間に合わないことを表している。公知であるシステムとは異なり、このシリンジキャップは、これをシリンジの上に初めて被せる際にごく僅かだけ拡幅されて、突出部に軽く保持されるだけとなっている。
【０００６】
インタロック装置は、その少なくとも一つのインタロック要素により、第2の作動位置においては、突出部に設けられた少なくとも一つの凹所との形状同士の係合状態が保証されることによって、シリンジキャップが突出部にラッチ式に保持されるように設計されている。シリンジキャップは、この第2の作動位置においては、突出部に所望の最終的な保持力で保持されており、したがってインタロックポジションにある。
【０００７】
非常に好ましいのは、シリンジキャップの領域が少なくとも一つの凹所の中に押し退けられるように、少なくとも一つのインタロック要素がシリンジキャップと協働することを特色としている、シリンジキャップの実施例である。したがって、シリンジキャップのこれらの領域は、シリンジの突出部の上に被せられる際にも、少なくとも一つの凹所との形状同士の係合状態に入って保持力が生み出されるように、配置されているわけではない。それどころかむしろこれらの領域は正に、キャップを突出部の上に最初に被せた後にインタロックポジションを達成するために、少なくとも一つのインタロック要素により、凹所の中へと押し退けられるようになっている。即ち、シリンジキャップを、大きな力を不要として、シリンジの突出部の上に被せること、そして、被せた後に初めて、少なくとも一つのインタロック要素の作用により、シリンジキャップの領域が少なくとも一つの凹所の中へと押し退けられること、またそれにより、確実なホールド状態を保証することが可能となっている。
【０００８】
非常に好ましい実施例においては、インタロック装置に、環状に構成されると好適である一つの担持体に対して割り当てられる、この担持体の周囲に好適には相互に等間隔で配置されている、複数のインタロック要素を持たせることが企図されている。インタロックポジションにおいては、複数のインタロック要素により、突出部に設けられた凹所との形状同士の係合状態が保証されることによって、シリンジにおけるシリンジキャップの極めて確実なホールド状態を保証することができる。この場合、シリンジの突出部に、インタロック要素のそれぞれに対して別体の専用凹所が一つずつ割り当てられるか、又は、これらのインタロック要素の内の少なくとも幾つかが一つの共通の凹所の中に嵌まり込むようになっている。突出部に一つの環状の凹所を設け、その中に全てのインタロック要素が嵌まり込むようにすると非常に好ましい。
【０００９】
それ以外の実施例についいては、従属クレームから明らかにされる。
【００１０】
以下では本発明を図面に基づき詳細に解説する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】シリンジの上にシリンジキャップを被せる直前の、シリンジの端部及びシリンジキャップを示す縦断面図である。
【図２】シリンジの上にシリンジキャップを被せた直後のリリースポジションにある時の、図1に示されるシリンジ及びシリンジキャップを示す図である。
【図３】インタロックポジションにある時の、シリンジの上に固定式に被せられたシリンジキャップを示す図である。
【図４】図1から3に図示されるシリンジキャップの下面図である。
【図５】インタロック装置を斜め上から見た透視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図1にはシリンジキャップ1が縦断面図で図示されるが、そこではこの断面が、シリンジキャップ1の縦軸3がこの断面内に位置するように配置されている。
【００１３】
シリンジキャップ1は、ここではシリンジ5の真上に配置されており、その中心軸は縦軸3と合致している。シリンジは、一つの本体部7、即ちシリンジシリンダと、これから出ている、好適には円錐形状に構成されている、一つの自由端11が備えられた末端突出部9とを有している。この突出部9は、円錐形状の形態では、シリンジ5の本体部7から出て、その自由端11に向かって先細りしている。
【００１４】
突出部のこの自由端11に対して一定の距離をおいたところに、少なくとも一つの凹所13が備えられているが、この凹所13は、ここでは突出部9のベース部15の近傍に位置しており、突出部9は、このベース部15を介して本体部7へと移行している。
【００１５】
突出部9には、そのような凹所13を一つ以上設けることができるが、環状の凹所が一つだけ備えられると好適であり、その領域では、本体部7の外径がその上側に位置する領域よりも小さくなっている。この環状凹所は、縦軸3と直交する一つの仮想面内に位置している。
【００１６】
シリンジキャップ1は、正に医薬領域において一般的であるように、安全キャップ又はオリジナリティキャップとして生み出されたものであるとよい。そのようなシリンジキャップは、好適には二分割式に構成されているが、その場合、上側の領域17は基準破断線21を間に挟んで下側の領域19に接合されており、シリンジキャップ1を開ける際には、即ち上側の領域17を取り去る際には、この基準破断線21が不可逆的に変形される、特に切り裂かれることによって、利用者はこのシリンジキャップで操作が行われたことを難なく見極められるようになっている。そのような公知であるシリンジキャップ1は通例、少なくとももう一つのシール要素23を有しており、シリンジキャップ1を被せた後には、このシール要素23が外側から突出部9の側面に密封式に当接して、特にその自由端11を同様に密封式に閉止するようになっている。
【００１７】
シリンジキャップ1は、少なくとも一つのインタロック要素27が備えられた一つのインタロック装置25を有している。ここに図示される実施例においては、インタロック要素27が、下側から、即ち、シリンジキャップ1のシリンジ5と対向している側から、少なくとも部分的にシリンジキャップ1の内部に嵌まり込むようになっている。インタロック装置25が好適には企図されたように配置されることによって、シリンジキャップ1とインタロック装置25間に一つのアッセンブリユニットが作り出されることになるために、これらの両要素を一緒に取り扱ってシリンジ5の上に被せることができる。
【００１８】
図1から察知することができるように、少なくとも一つのインタロック要素27は、半径方向で内側に位置する、即ち縦軸3の方を見た時に一つの壁面領域31により限定されている、一つの空洞部29の中に配置されている。
【００１９】
図2には、シリンジキャップ1及びシリンジ5が再び縦断面図で示される。同じ部品及び機能が同等である部品には同一の符号が付されているために、繰返しを避けるためにも、これらについては図1に関する説明を参照されたい。
【００２０】
図2には、シリンジキャップ1がインタロック装置25と一緒に突出部9の上に押し込まれている状態が示されるが、図2に描写される位置においては、輸送や保管のために必要となる保持力でシリンジキャップ1をシリンダ5に保持するような保持力は、突出部5にはまだもたらされていはいない。ここに描写されるシリンジキャップ1の位置においては、インタロック装置25がアクティブ状態にはなく、このため、少なくとも一つのインタロック要素27はリリースポジションにある。
【００２１】
シリンジキャップ1に対するインタロック要素25の相対位置は、図1とは変わっていないが、そこではインタロック要素25の下縁部33が、シリンジ5の本体部7の肩部35に対して一定の距離をおいたところにある。
【００２２】
図3には、第2の作動位置、即ちインタロックポジションにある時の、シリンジ5に被せられたシリンジキャップ1が示される。ここではシリンジキャップ1が突出部9の上に完全に押し込まれているために、突出部9は、好ましくは周囲を、しかし特にその自由端11の領域において、シール要素23により取り囲まれている。
【００２３】
ここに図示されるシリンジキャップ1の実施例においては、シリンジキャップ1をシリンジ5の上に完全に押し嵌めした時には、シリンジ5の本体部7の肩部35がインタロック装置25の下縁部33に当接することによって、インタロック装置25がシリンジキャップ1の内部に向かって変位されるように、突出部9に設けられる少なくとも一つの凹所13の位置が選定されている。換言すれば、シリンジキャップ1は下縁部3が肩部35に当たった後には、縦軸3の向きに位置を固定して保持されているインタロック要素25を介して押し付けられる。即ち、シリンジキャップ1とインタロック装置5間に相対運動が生じ、その間、シリンジキャップ1は図3に描写されるその最終位置であるインタロックポジションへと押し込まれるようになっている。この第2の作動位置において、シリンジキャップ1は、シリンジ5の突出部9に確実にホールドされた状態にある。
【００２４】
ここに図示される実施例においては、少なくとも一つのインタロック要素27が、その上端部37にその下端部39よりも薄い肉厚を有するように、楔形状に構成されている。この少なくとも一つのインタロック要素27は、半径方向に、即ち縦軸3に対して垂直に見て、肥厚化されている。即ちそれにより少なくとも一つのインタロック要素27の内面は、ほぼ円錐形状に構成されている。この内面は、上端部37を始点として下端部39に向かって先細りしている。
【００２５】
ここに図示される実施例において企図されている、少なくとも一つのインタロック要素27のこの楔形状により、シリンジキャップ1をそのインタロックポジションに変位させる際には、インタロック要素27と協働するシリンジキャップ1の壁面領域31が縦軸3に向かって押し退けられるが、その結果、シリンジキャップ1がシリンジ5の本体部7に向かって軸方向に変位されることにより、少なくとも一つの凹所との形状同士の係合状態がもたらされることになる。それにより、図3に描写される第2の作動位置を取っている、インタロックポジションにあるシリンジキャップ1の確実なホールド状態を保証している。
【００２６】
図1から3に図示されるシリンジ5の実施例においては、既述のように好適には環状の凹所として設計されている少なくとも一つの凹所13が、シリンジ5の本体部7の肩部35に対して一定の距離をおいて配置されていることにより、図3に描写されるシリンジキャップ1及びインタロック装置25の位置において、インタロック装置25がアクティブ状態となることにより、その第2の作動位置であるインタロックポジションにある。
【００２７】
いずれにせよ、-縦軸3の向きに見て-この凹所13が肩部35までそれよりも大きい距離を有する場合は、シリンジキャップ1を突出部9の上に完全に被せた後に、インタロック装置25は、少なくとも図3に図示されている程には、シリンジキャップ1の内部へと変位されてはいないかもしれない。その場合は、シリンジキャップ1を突出部9の上に完全に被せた後に、特殊ツールを利用してインタロック装置25を-ここでは上向きに-変位させることによって、壁面領域31が少なくとも一つの凹所13の外面に対して押し付けられるようにすることで、形状同士の係合状態を保証する必要があるかもしれない。
【００２８】
しかしながら非常に好ましいのは、インタロック装置25が完全にアクティブな状態となるように、インタロック装置25がシリンジキャップ1の内部へと押し込まれることになるような、一定の距離をおいて、肩部35がシリンジキャップ1の下端部41に対して配置されている、図3に図示される実施例である。そこでは、少なくとも一つのインタロック要素27により、突出部9に設けられた少なくとも一つの凹所との形状同士の係合状態が、ここでは、壁面領域31が少なくとも一つの凹所13の底面に対して押し付けられることによって、保証されることになる。
【００２９】
図4にはシリンジキャップ1の下面図が示される。同じ部品及び機能が同等である部品には同一の符号が付されているために、これらについては図1から3に関する説明を参照されたい。
【００３０】
図4に示されるように、ここに図示されるシリンジキャップ1の実施例は、一つの空洞部29だけではなく、周方向に見て、好適には周囲に相互に等間隔で配置される四つの空洞部29を有している。インタロック装置25も同様に、これに対応して、-周方向に見て-相互に同じ距離で配置されている四つのインタロック要素27を有しているように構成されており、そこではそれぞれ一つのインタロック要素27が一つの空洞部29の中に嵌まり込むようになっている。
【００３１】
図4に示されるように、これらの空洞部29は壁面領域31により内側に向かって限定されている。その際には、少なくとも一つの空洞部29において、ここでは全ての空洞部において、壁面領域31に一つのノッチ43を設けることによって、壁面領域31がこのノッチ43に隣接する、相互に接触していない二つの部分区画31a、31bを含むように企図することができる。このノッチ43が一つの壁面領域31の最端部のところに配置されているのであれば、生じる壁面区画は一つだけとなる。
【００３２】
図1から3に基づき解説したように、インタロック装置25がアクティブ化され、その際に少なくとも一つのインタロック要素27が、即ち図4によれば四つのインタロック要素が、シリンジキャップ1に向かって変位される時には、壁面領域31若しくはノッチ43に隣接しているその壁面区画31a、31bが、縦軸23に向かって半径方向内向きに偏倚されることによって、壁面領域31若しくはその壁面区画31a、31bと少なくとも一つの凹所13との形状同士の係合状態が作り出されるようになっている。
【００３３】
四つの壁面領域31若しくは壁面区画31a、31bのそれぞれに対して、専用の凹所を一つずつ配置することができる。その場合、シリンジキャップ1を突出部9の上に被せる際には、各壁面領域31が付属する凹所が割り当てられるような回転位置に、シリンジキャップ1を移動させる必要があるかもしれない。したがって、複数の壁面領域31若しくは壁面区画31a、31bに対して、一つの共通の凹所が割り当てられるようにすると好適である。特にこの凹所13は環状に構成されていることが好ましく、それにより全ての壁面区画31がこの環状の凹所13の中に嵌まり込むことになり、またその場合は、突出部9に対するシリンジキャップ1の特段の回転位置合わせも不要となるはずである。
【００３４】
図5には、少なくとも一つの、ここでは好適にも四つのインタロック要素27を有しているインタロック装置25の実施例を斜め上から見た透視図が示される。これらのインタロック要素27は、一つの担持体45により相互に接合されているが、インタロック装置25の全てのインタロック要素27がこの担持体45に担持されると好適である。担持体45は環状に構成されていると非常に好ましい。即ちその場合は、担持体として、例えばそれぞれが一つ以上のインタロック要素に対して割り当てられている複数のリングセグメントを備えることも可能となる。担持体45が環状に構成されて、全てのインタロック要素27をしっかりと保持するようになっている、ここに図示される実施例は、極めて簡単に取り扱うことができる。
【００３５】
歴然であるように、特にシリンジキャップ1が相応に構成されており、かつ好適には空洞部29と同数を有している場合は、インタロック装置25は、五つ以上のインタロック要素を含んでいてもかまわない。他にも、空洞部の内の一つ以上で、これらに受け入れられるインタロック要素を皆無とすること、即ちインタロック要素の数よりも多い空洞部が存在することも企図される。
【００３６】
シリンジキャップ1の変形実施例においては、好適にも、シリンジキャップ1の少なくとも一つの空洞部29が、インタロック要素として利用される軟質の変形可能な、好適にはゲル状の材料を受け入れることが企図されている。この場合は、図2及び3に基づき説明したように、インタロック装置25が変位する際に、少なくとも一つの空洞部29の中に入り込んで、この軟質の変形可能な材料に一定の圧力を加えるようになっている、少なくとも一つの押し退け体が、インタロック装置に備えられることになる。そのような押し退け体は、各図に図示されているインタロック要素のように配置されて、-図1から3から明らかであるように-シリンジキャップ1を被せる際には、変化形可能な材料で満たされている付属の空洞部の中へと、多少なりとも押し込まれるようになっている。これらの押し退け体は、楔形状を不要として実現することができる。
【００３７】
第1の実施形態において、壁面領域31は連続的に構成されており、また軟質の変形可能な材料により、少なくとも一つの凹所13に向かって半径方向内向きに偏倚されることによって、突出部に設けられた少なくとも凹所との形状同士の係合状態がもたらされるようにすることが好ましい。
【００３８】
別の実施形態においては、好ましいことにも、少なくとも一つの空洞部29が、閉じた壁面領域31を一切有しておらず、むしろ二つの壁面区画31a、31bと一つのノッチ43とを有しており、押し退け体がノッチ43の中に入り込む際には、軟質の変形可能な材料が、ノッチ43を通り、少なくとも一つの凹所13に向かって押し退けられて、シリンジキャップ1と突出部9との間の形状同士の係合状態をもたらすことが企図されている。即ちこの軟質のインタロック要素の材料は、一方では変形可能であることによって、押し退け体が空洞部29の中に入り込む際には押し退けられるようになっている。この軟質のインタロック要素の材料は、他方では、シリンジキャップ1と本体部7間の少なくとも一つの凹所13の領域においては、確実な形状同士の係合状態が保証されるような形状安定性を示すようになっている。
【００３９】
図1から3において視認することができる少なくとも一つの空洞部29は、この実施例においては、好適にも上側を、即ちシリンジキャップ1の下縁部41から距離をおいて、密封されているために、軟質の変形可能な材料を含む、同様にこれと同じ材料から成るとよいインタロック要素27は、シリンジキャップの内部へとはみ出すことはできずに、むしろ壁面領域31を少なくとも一つの凹所13の中へと押し退けるか、又はそれ自体が一つのノッチ43によりこの少なくとも一つの凹所の中へと押し付けられることによって、第2の作動位置にある時には、シリンジキャップ1が形状同士の係合状態により突出部9に確実に保持されるインタロックポジションを保証している。
【００４０】
各図に基づき解説したシリンジキャップ1の実施例は、少なくとも一つのインタロック要素27が備えられた一つのインタロック装置25を有しているが、このインタロック要素27の肉厚は、その上端部37を始点としてその下端部39に向かって増大している。それにより一種の楔形状をもたらしている。換言すればこのインタロック要素27は、楔として構成されており、軸方向に、即ち縦軸3の向きに見て、相対運動を行う際には、この楔により、第2の作動位置であるインタロックポジションにおいて、一つの壁面領域31が少なくとも一つの凹所13の中へと押し退けられることによって、形状同士の係合状態を保証している。
【００４１】
特に図4からは次の点が明らかである。
【００４２】
シリンジキャップ1は、少なくとも一つの空洞部29を有しており、この空洞部29は、内側に向かって、即ち縦軸3の方を見た時に、一つの壁面領域31により限定されている。この壁面領域31の肉厚を-周方向に見て-増大させることによって、空洞部29を、これに対応して-周方向に見て-一方の端部から他方の端部に向かって先細りさせることも考えられる。即ち、周方向に配向された楔形状が実現されてもかまわない。そのような、ほぼ楔形状の壁面領域31を有する空洞部の中に、この壁面領域31の内側と協働する一つのインタロック要素が挿入される場合は、第1の作動位置においてリリースポジションを実現して、さらに、シリンジキャップ1のインタロック要素に対する相対回転により、インタロック要素が楔形状の壁面領域31と協働することによって、第2の作動位置において、突出部9に設けられた少なくとも一つの凹所13との形状同士の係合状態を実現することができる。この形態においては、シリンジキャップ1がインタロック要素27に対して回転される時には、これに対応して壁面領域31がインタロック要素27に対して相対回転されながら内側に向かって押し退けられることによって、形状同士の係合状態を実現している。
【００４３】
この実施例においては、インタロック要素自体は必ずしも楔形状に構成される必要はない。このインタロック要素は、それよりもむしろ-周方向に見て-楔として作用する壁面区画31と協働するようになっているが、これは、このケースでは、いわばインタロック装置のインタロック要素を具現するものとなっている。
【００４４】
ここに説明されるシリンジキャップは、ある一つの作動位置においては、突出部9に設けられた少なくとも一つの凹所との形状同士の係合状態を保証することによって、シリンジキャップ1が、インタロックポジションであるこの位置にある時には、シリンジ5に確実に保持されるようにする少なくとも一つのインタロック要素を備えたインタロック装置を特色とする。
【００４５】
シリンジキャップ1の作動原理に関する上述の解説から歴然であるように、このシリンジキャップ1は、非常に僅かな力で自由端11を超えて突出部9の上に被せられるようになっている。シリンジキャップ1は一つのインタロック装置25を有しているが、これは、シリンジキャップ1を被せた後にアクティブ化されて、その時に初めて、シリンジ5の突出部9に設けられた少なくとも一つの凹所13との形状同士の係合状態を保証するようになっている。それにより、従来の種類のシリンジキャップにおいては一般であるような、シリンジキャップを被せる際の材料の過度の伸長を避けることが可能となる。その結果、一方では、シリンジキャップ1を突出部9の上に被せる際に必要となる力が比較的僅かで済むために、突出部9の折損の怖れが最小限に低減される。他方では、シリンジキャップ1の材料が、過度に伸長されることがないよう、丁寧に扱われることになるために、その耐用期間も延長される。換言すれば、シリンジの保管期間がかなり長引こうが、保管時又は輸送時の温度差が大きかろうが、シリンジキャップの材料には最小限の負荷しかかからないために、疲労現象も、またシリンジに被せられたシリンジキャップの嵌め合い状態の悪化も避けられることになる。
【００４６】
多くのケースにおいて、シリンジは、これを充填し、シリンジキャップを被せた後にもさらに、最後の滅菌プロセスにかけられる。その際にシリンジは、シリンジキャップともども、加圧滅菌されるようにもなっている。この場合は、特に120℃を超す高温が発生するが、この温度だと、従来技術においてそうであるように、シリンジキャップの過度に伸長した材料が変性して、シリンジにおけるシリンジキャップの保持力に著しい低下を来してしまう。それによりシリンジキャップ1には、何かの手違いで緩みを来すことがある。
【００４７】
図1に基づいて解説したように、インタロック装置25は少なくとも一つのインタロック要素27を有しているが、これは、部分的にシリンジキャップ1の一つの空洞部29の中に差し込まれることによって、図1及び2に示されるような、シリンジキャップ1とインタロック装置25とを一緒に取り扱うことができるプリアッセンブリユニットをもたらすようになっている。その際には、インタロック装置25がシリンジキャップ1内でスナップオン式にロックされている、即ち何からのスナップオン式接続部を介してシリンジキャップ1と接続されているようにすると好適である。
【００４８】
しかし他にも、シリンジキャップ1及びインタロック装置25を一体型に構成すること、即ちインタロック装置25が、シリンジキャップの部材であって、例えば少なくとも一つのウェブ又は一つの薄肉の材料領域によりシリンジキャップに接合されていることも考えられる。インタロック装置25の上に力が加えられると、このウェブ又は接続領域は切り裂かれるようになっている、即ちそれにより、図1から3に基づいて解説したように、縦軸3の向きに沿ったインタロック装置25の軸方向への変位を行うことができる。
【００４９】
最後に、シリンジキャップ1及びインタロック装置25は、二成分系射出成形法で製造することが可能であり、その場合は、シリンジキャップ1及びインタロック装置25が異なるプラスチック成分から成ることになるが、この製造プロセスにおいては、両要素の相対運動を阻止しかねないような、両プラスチック成分の相互接合は行われないようになっている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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