(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁材を備える断熱材であって、
壁材が、
前記壁材の厚み方向に直交する直交方向の一端縁に設けられ、密度が０．４５ｇ／ｃｍ３を超過する高密度部と、
前記厚み方向の前記直交方向の途中に設けられ、断熱性を備え、密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以下である低密度部と
を備え、
前記高密度部が、前記一端縁の全縁に亘って設けられており、
前記高密度部の厚みが、前記低密度部の厚みよりも薄く、
前記断熱材が、前記高密度部に設けられ、発泡体から形成されているスペーサーをさらに備えることを特徴とする、断熱材。
【請求項２】
前記高密度部は、圧縮部と、前記圧縮部の厚み方向の少なくとも一方側の表面に設けられる空気バリア層とを備え、
前記低密度部は、発泡部と、前記発泡部の厚み方向の少なくとも一方側の表面に設けられる空気バリア層とを備えることを特徴とする、請求項１に記載の断熱材。
【請求項３】
前記空気バリア層が、不織布と前記不織布に含浸される樹脂とを備える樹脂含浸不織布であることを特徴とする、請求項２に記載の断熱材。
【請求項４】
前記圧縮部に、前記樹脂が含浸されていることを特徴とする、請求項３に記載の断熱材。
【請求項５】
前記圧縮部および前記発泡部と、前記空気バリア層との間に、接着剤が設けられていることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の断熱材。
【請求項６】
前記圧縮部は、発泡体が圧縮された圧縮体であり、
前記発泡部は、前記発泡体であることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一項に記載の断熱材。
【請求項７】
バッテリーの四方の側面を覆う側壁を備え、
前記側壁の少なくとも１つが、請求項１〜６のいずれか一項に記載の壁材であることを特徴とする、バッテリーカバー。
【請求項８】
前記スペーサーが、前記バッテリーと前記側壁との間に空間を設けるためのスペーサーであることを特徴とする、請求項７に記載のバッテリーカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱材およびバッテリーカバー、詳しくは、車両に使用される断熱材、および、バッテリーを熱から保護するために使用されるバッテリーカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用バッテリーは、一般的に、エンジンルームにエンジンとともに設置されている。車両用バッテリーでは、エンジンからの熱などによりバッテリーの表面が熱せられ、バッテリー内部にあるバッテリー液が高温に上昇する。その結果、バッテリーの寿命が減少する。
【０００３】
そこで、バッテリーを熱から保護するために、バッテリーの側面を被覆するバッテリーカバーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、バッテリケースの外側面に所定形状の発泡成形体からなるパッド材を添着し、その外側面をパッド材により覆装してなるバッテリーの断熱装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３７５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のバッテリーカバーは、発泡成形体から構成されるパッド材である。そのため、バッテリーカバーの上端部または下端部の機械的強度が弱く、バッテリーカバーをバッテリーに着脱する際に、その端部が変形してしまう不具合が生じる。
【０００７】
また、エンジンルームでは、エンジンの発熱により高温になる一方、外部から冷気が浸入するため、温度差が生じやすく、水滴が発生する。そうすると、発生した水がパッド材の端部からパッド材の内部に浸入して、パッド材の腐食や断熱性低減を招く不具合が生じる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、機械的強度、耐水性および断熱性が良好な断熱材およびバッテリーカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の断熱材は、壁材を備える断熱材であって、壁材が、前記壁材の厚み方向に直交する直交方向の一端縁に設けられ、密度が０．４５ｇ／ｃｍ３を超過する高密度部と、前記厚み方向の前記直交方向の途中に設けられ、断熱性を備え、密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以下である低密度部とを備え、前記高密度部が、前記一端縁の全縁に亘って設けられており、前記高密度部の厚みが、前記低密度部の厚みよりも薄いことを特徴としている。
【００１０】
このような断熱材によれば、一端縁の全縁に亘って高密度部が設けられており、その一端縁には低密度部が配置されていない。そのため、一端縁での機械的強度を向上させることができる。よって、耐久性に優れる。
【００１１】
また、一端縁の全縁に亘って高密度部が設けられており、また、高密度部の厚みが薄く形成されている。そのため、一端縁からの水の浸入を抑制することができので、耐水性を向上させることができる。よって、断熱材の腐食や断熱性低減を抑制することができる。
【００１２】
また、低密度部の密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以下であるため、断熱性に優れる。
【００１３】
また、本発明の断熱材では、前記高密度部は、圧縮部と、前記圧縮部の厚み方向の少なくとも一方側の表面に設けられる空気バリア層とを備え、前記低密度部は、発泡部と、前記発泡部の厚み方向の少なくとも一方側の表面に設けられる空気バリア層とを備えることが好適である。
【００１４】
このような断熱材によれば、空気のバリア性能が向上しているため、断熱材の断熱性をより一層向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の断熱材では、前記空気バリア層が、不織布と前記不織布に含浸される樹脂とを備える樹脂含浸不織布であることが好適である。
【００１６】
このような断熱材によれば、断熱材の耐水性、耐薬品性、成形性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の断熱材では、前記圧縮部に、前記樹脂が含浸されていることが好適である。
【００１８】
このような断熱材によれば、圧縮部に空気バリア層の不織布に含浸される樹脂が含浸されるので、圧縮部と空気バリア層との密着および一体化を図ることができる。その結果、高密度部の機械的強度および耐水性をより一層向上させることができる。
【００１９】
また、本発明の断熱材では、前記圧縮部および前記発泡部と、前記空気バリア層との間に、接着剤が設けられていることが好適である。
【００２０】
このような断熱材によれば、空気バリア層が高密度部および低密度部に強固に接着しているため、断熱材の断熱性をより確実に向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の断熱材では、前記圧縮部は、発泡体が圧縮された圧縮体であり、前記発泡部は、前記発泡体であることが好適である。
【００２２】
このような断熱材によれば、一つの発泡体シートから圧縮部および発泡部を形成することができるため、成形性に優れる。また、圧縮部および発泡部が一体的に形成されているため、壁材の機械的強度に優れる。
【００２３】
本発明のバッテリーカバーは、バッテリーの四方の側面を覆う側壁を備え、前記側壁の少なくとも１つが、上記の壁材であることを特徴としている。
【００２４】
このようなバッテリーカバーによれば、一端縁の全縁に亘って高密度部が設けられており、その一端縁には低密度部が配置されていない。そのため、一端縁での機械的強度が向上させることができる。
【００２５】
また、一端縁の全縁に亘って高密度部が設けられており、また、高密度部の厚みが薄く形成されているそのため、一端縁からの水を抑制することができるので、耐水性が向上させることができる。よって、断熱材の腐食や断熱性低減を抑制することができる。
【００２６】
また、側壁の密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以下であるため、断熱性に優れる。
【００２７】
また、本発明のバッテリーカバーは、前記高密度部に設けられ、前記バッテリーと前記側壁との間に空間を設けるためのスペーサーをさらに備えることが好適である。
【００２８】
このようなバッテリーカバーによれば、バッテリーの側面と、バッテリーカバーとの間に、空間（空気層）が生じる。そのため、外部からバッテリーカバーの側壁に伝導した熱が、バッテリーカバーを通じてバッテリーの側面に直接伝導しない。よって、バッテリーカバーは、断熱性がより一層良好であり、バッテリーを外部の熱から効果的に保護することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の断熱材およびバッテリーカバーは、機械的強度、耐水性および断熱性が向上している。そのため、断熱材およびバッテリーカバーは、長期にわたり、優れた断熱性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１Ａおよび図１Ｂは、本発明の断熱材の一実施形態であって、図１Ａは、平面図を示し、図１Ｂは、断面図を示す。
【図２】図２Ａ−図２Ｃは、図１に示す断熱材の製造工程図であって、図２Ａは、発泡体シートおよび空気バリア層を用意する工程、図２Ｂは、発泡体シートおよび空気バリア層を積層する工程、図２Ｃは、積層体を熱圧縮する工程を示す。
【図３】図３は、本発明のバッテリーカバーの一実施形態の斜視図を示す。
【図４】図４は、図３に示すバッテリーカバーの展開図を示す。
【図５】図５Ａおよび図５Ｂは、図４の断面図であり、図５Ａは、Ａ−Ａにおける断面図を示し、図５Ｂは、Ｂ−Ｂにおける断面図を示す。
【図６】図６は、図３に示すバッテリーカバーをバッテリーに装着した状態の斜視図を示す。
【図７】図７は、図６のＣ−Ｃにおける側断面図を示す。
【図８】図８は、図６のＤ−Ｄにおける平断面図を示す。
【図９】図９Ａおよび図９Ｂは、図３に示すバッテリーカバーを折り畳んだ状態の一形態であり、図９Ａは、側面図を示し、図９Ｂは、平面図を示す。
【図１０】図１０Ａおよび図１０Ｂは、図３に示すバッテリーカバーを折り畳んだ状態の他の形態であり、図１０Ａは、側面図を示し、図１０Ｂは、平面図を示す。
【図１１】図１１Ａおよび図１１Ｂは、本発明の遮蔽部材の一実施形態であり、図１１Ａは、平面図を示し、図１１Ｂは、図１１ＡのＥ−Ｅにおける断面図を示す。
【図１２】図１２は、図１１に示す遮蔽部材を備える車両の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
１−１．断熱材
図１Ａにおいて、紙面上側を上側（第１方向一方側）、紙面下側を下側（第１方向他方側）とし、紙面左側を左側（第２方向一方側）、紙面右側を右側（第２方向他方側）とし、紙面手前を厚み方向一方側（第３方向一方側）、紙面奥側を厚み方向他方側（第３方向他方側、厚み方向他方側）とする。図１Ｂ、図２Ａ−図２Ｂの方向も図１Ａの方向に準じる。
【００３２】
図１Ａおよび図１Ｂが参照されるように、本発明の断熱材としての断熱材１００は、壁材１０１を備え、好ましくは、壁材１０１からなる。
【００３３】
壁材１０１は、例えば、図１Ａに示すように、略矩形平板状に形成されている。
【００３４】
壁材１０１は、壁材１０１の周端縁に設けられている高密度部１０２と、高密度部１０２の内側に設けられる低密度部１０３とを備えている。
【００３５】
高密度部１０２は、壁材１０１の周端縁全縁に亘って形成されている。すなわち、高密度部１０２は、壁材１０１の周端縁を一周するように、略矩形枠状に設けられている。具体的には、高密度部１０２は、壁材１０１の上端縁（一端縁）において左端縁から右端縁に亘って連続的に形成される上端高密度部１０２ａと、壁材１０１の下端縁（他端縁）において左端縁から右端縁に亘って連続的に形成される下端高密度部１０２ｂと、壁材１０１の左端縁において上端縁から下端縁に亘って連続的に形成される左端高密度部１０２ｃと、壁材１０１の右端縁において上端縁から下端縁に亘って連続的に形成される右端高密度部１０２ｄとを備えている。
【００３６】
高密度部１０２は、後述するように、圧縮部１０４と、圧縮部１０４の一方面（厚み方向一方側の表面）に設けられる第１空気バリア層１０５ａと、圧縮部１０４の他方面（厚み方向他方側の表面）に設けられる第２空気バリア層１０５ｂとを備えている。すなわち、高密度部１０２では、圧縮部１０４の両面が第１空気バリア層１０５ａと、第２空気バリア層１０５ｂとに接触するように、二つの空気バリア層１０５（１０５ａ、１０５ｂ）に挟まれている。また、後述するように、圧縮部１０４は、圧縮部１０４に含浸される樹脂（図示せず）を備える。
【００３７】
高密度部１０２の厚みは、低密度部１０３の厚みよりも薄くなるように形成されている。
【００３８】
低密度部１０３は、断熱性を有し、壁材１０１の周端縁以外の略中央部に、略矩形状に形成されている。すなわち、低密度部１０３は、壁材１０１の上端縁から下端縁までの途中、および、左端縁から右端縁までの途中に設けられている。低密度部１０３の周端縁は、その全縁に亘って、高密度部１０２の内周縁と連続している。すなわち、低密度部１０３は、壁材１０１の周端縁に位置しないように設けられている。
【００３９】
低密度部１０３は、図１Ｂに示すように、厚み方向において、低密度部１０３の厚み方向他端部と高密度部１０２の厚み方向他端部とが一致し、低密度部１０３の厚み方向一端部が高密度部１０２の厚み方向一端部より厚み方向一方側に位置するように設けられている。すなわち、低密度部１０３は、高密度部１０２に対して厚み方一方側に向かって膨出している。
【００４０】
低密度部１０３は、後述するように、発泡部１０６と、発泡部１０６の一方面に設けられる第１空気バリア層１０５ａと、発泡部１０６の他方面に設けられる第２空気バリア層１０５ｂとを備えている。すなわち、低密度部１０３では、発泡部１０６の両面が第１空気バリア層１０５ａと第２空気バリア層１０５ｂとに接触するように、二つの空気バリア層１０５（１０５ａ、１０５ｂ）に挟まれている。
【００４１】
１−２．断熱材の製造方法
次いで、図２Ａ−図２Ｃを参照して、断熱材１００の製造方法を説明する。
【００４２】
まず、図２Ａに示すように、発泡体としての発泡体シート１１０と、二つの空気バリア層１０５（１０５ａ、１０５ｂ）とを用意し、二つの空気バリア層１０５の間に発泡体シート１１０を配置する。
【００４３】
発泡体シート１１０は、発泡体がシート状に形成されている。発泡体としては、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリオレフィン発泡体、クロロプレン発泡体、ポリエステル発泡体などが挙げられる。発泡体を用いることにより、断熱材１００の断熱性が良好になる。これらの発泡体の中でも、好ましくは、成形性、断熱性などの観点から、ポリウレタン発泡体が挙げられる。
【００４４】
発泡体シート１１０の連続気泡率は、例えば、５０％以上、好ましくは、６０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。
【００４５】
発泡体シート１１０（圧縮前）の厚みは、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下である。
【００４６】
空気バリア層１０５は、樹脂含浸不織布などが挙げられる。樹脂含浸不織布は、不織布と、不織布に含浸される樹脂とを備える。
【００４７】
不織布は、例えば、綿、羊毛、麻、パルプ、絹、鉱物繊維などの天然繊維、例えば、レーヨン、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン繊維などの化学繊維、例えば、ガラス繊維などの繊維から形成されている。
【００４８】
これらの中でも、耐熱性、取扱い性などの観点から、好ましくは、化学繊維が挙げられ、より好ましくは、ポリエステル繊維および／またはレーヨンが挙げられ、さらに好ましくは、ポリエステル繊維が挙げられる。
【００４９】
ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維が挙げられる。
【００５０】
不織布の製法は限定されず、例えば、乾式法、湿式法、スパンボンド法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ステッチボンド法、ニードルパンチ法、メルトブロー法、スパンレース法、スチームジェット法などが挙げられる。断熱材１００への成形性の観点から、好ましくは、ニードルパンチ法が挙げられる。
【００５１】
不織布の目付量は、例えば、５ｇ／ｍ２以上、好ましくは、５０ｇ／ｍ２以上であり、また、例えば、１２００ｇ／ｍ２以下、好ましくは、５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは、２００ｇ／ｍ２以下である。
【００５２】
樹脂としては、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂のいずれであってもよい。
【００５３】
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、レジルシン樹脂（レゾンシノール樹脂）などが挙げられる。
【００５４】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
【００５５】
これら樹脂の中では、成形性の観点から、好ましくは、熱硬化性樹脂が挙げられ、より好ましくは、レゾルシン樹脂が挙げられる。
【００５６】
空気バリア層１０５（１０５ａ、１０５ｂ）の厚みは、それぞれ、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．２ｍｍ以上であり、また、例えば、１．５ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である。
【００５７】
空気バリア層１０５（１０５ａ、１０５ｂ）の目付量は、それぞれ、例えば、１０ｇ／ｍ２以上、好ましくは、５０ｇ／ｍ２以上であり、また、例えば、１２００ｇ／ｍ２以下、好ましくは、５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは、２００ｇ／ｍ２以下である。
【００５８】
次いで、図２Ｂに示すように、発泡体シート１１０の両面に、空気バリア層１０５を積層して、積層体１１１を得る。
【００５９】
この際、発泡体シート１１０と空気バリア層１０５との間に接着剤１１２を設ける。
【００６０】
すなわち、発泡体シート１１０の一方面と第１空気バリア層１０５ａの他方面との間、および、発泡体シート１１０の他方面と第２空気バリア層１０５ｂの一方面との間に、接着剤１１２を配置（介在）する。
【００６１】
接着剤１１２は、例えば、公知の接着剤が用いられる。好ましくは、加熱により接着可能なホットメルト接着剤が挙げられる。
【００６２】
接着剤１１２の配置方法としては、例えば、液状の接着剤を発泡体シート１１０または空気バリア層１０５に部分的（具体的には、積層体１１１の低密度部１０３に対する部分のみ）に塗布する方法、粉状の接着剤を発泡体シート１１０または空気バリア層１０５に点在するように付着させる方法などが挙げられる。また、空気バリア層１０５の表面に予め接着剤が付着した市販品を用いることもできる。
【００６３】
次いで、図２Ｃに示すように、積層体１１１を熱圧縮する。
【００６４】
具体的には、積層体１１１を、高密度部１０２（上端高密度部１０２ａ、下端高密度部１０２ｂ、左端高密度部１０２ｃ、右端高密度部１０２ｄ）、および、低密度部１０３が形成されるように、高密度部１０２および低密度部１０３に対応した形状の加熱板で、積層体１１１の一方面および／または他方面を圧縮する。
【００６５】
このとき、積層体１１１の高密度部１０２を形成する部分に対する圧力が、積層体１１１の低密度部１０３を形成する部分に対する圧力よりも、大きくなるように、熱圧縮する。より具体的には、積層体１１１の高密度部１０２に対応する部分は、発泡体シート１１０の弾性力を消滅させる程度の高い圧力で熱圧縮し、積層体１１１の低密度部１０３に対応する部分は、発泡体シート１１０の弾性力を消滅させない程度の低い圧力で熱圧縮する。
【００６６】
加熱板の温度は、例えば、１２０℃以上、好ましくは、１４０℃以上であり、また、例えば、２３０℃以下、好ましくは、２００℃以下である。
【００６７】
このような熱圧縮により、積層体１１１の高密度部１０２に対する部分では、発泡体シート１１０が相対的に強く圧縮され、圧縮部１０４が形成される。一方、積層体１１１の低密度部１０３に対応する部分では、発泡体シート１１０が相対的に弱く圧縮され、発泡部１０６が形成される。また、熱圧縮により、空気バリア層１０５の樹脂含浸不織布の樹脂が流動して、圧縮部１０４に含浸される。
【００６８】
これにより、高密度部１０２（上端高密度部１０２ａ、下端高密度部１０２ｂ、左端高密度部１０２ｃ、右端高密度部１０２ｄ）および低密度部１０３が一体的に形成された壁材１０１が得られる。すなわち、高密度部１０２の圧縮部１０４と、低密度部１０３の発泡部１０６とは連続的に一体化しており、高密度部１０２の第１空気バリア層１０５ａと、低密度部１０３の第１空気バリア層１０５ａとは連続的に一体化しており、高密度部１０２の第２空気バリア層１０５ｂと、低密度部１０３の第２空気バリア層１０５ｂとは連続的に一体化している。
【００６９】
なお、熱圧縮後の空気バリア層１０５の厚みは、熱圧縮前の空気バリア層１０５の厚みと変化はなく、同一である。
【００７０】
高密度部１０２は、圧縮部１０４と、圧縮部１０４の上面に設けられる第１空気バリア層１０５ａと、圧縮部１０４の下面に設けられる第２空気バリア層１０５ｂとを備えている。また、圧縮部１０４と、空気バリア層１０５との間には、接着剤１１２（図２Ｂ参照）が設けられている。
【００７１】
圧縮部１０４は、発泡体シート１１０が高圧縮された圧縮体から形成されている。圧縮体は、後述する発泡部１０６の発泡体と異なり、内部に多数の気泡（セル）を備えず、弾性のない硬質体からなる。圧縮部１０４には、樹脂含浸不織布の樹脂が含浸されている。この場合、圧縮部１０４は、圧縮体と、圧縮体に含浸され固化されている樹脂とを備えている。
【００７２】
圧縮部１０４における圧縮率は、例えば、９０％以上、好ましくは、９２％以上、より好ましくは、９５％以上であり、また、例えば、１００％未満、好ましくは、９９％以下である。
【００７３】
圧縮部１０４の圧縮率は、式「｛（圧縮前の発泡体シートの厚さ）−（圧縮後の圧縮体の厚さ）｝／（圧縮前の発泡体シートの厚さ）×１００％」にて算出される。
【００７４】
圧縮部１０４の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．３ｍｍ以上であり、また、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である。
【００７５】
高密度部１０２の密度は、０．４５ｇ／ｃｍ３を超過し、好ましくは、０．４６ｇ／ｃｍ３以上であり、また、例えば、２．０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは、１．０ｇ／ｃｍ３以下である。
【００７６】
高密度部１０２の厚みＴ１は、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、また、例えば、３．０ｍｍ以下、好ましくは、２．０ｍｍ以下である。
【００７７】
高密度部１０２の幅Ｗ（外側端縁から内側端縁までの距離）は、例えば、５．０ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、５００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下である。
【００７８】
低密度部１０３は、発泡部１０６と、発泡部１０６の一方面に設けられる第１空気バリア層１０５ａと、発泡部１０６の他方面に設けられる第２空気バリア層１０５ｂとを備えている。また、発泡部１０６と、空気バリア層１０５との間には、接着剤１１２（図２Ｂ参照）が設けられている。
【００７９】
発泡部１０６は、発泡体シート１１０が低圧縮発泡体から形成されている。発泡体は、内部に多数の気泡（セル）を備え、応力を加えると表面が凹み、応力を解放すると元の表面に復元する弾性を備える。したがって、発泡部１０６は、発泡体シート１１０を圧縮して形成されているが、圧縮部１０４の圧縮体と異なり、内部に多数の気泡（セル）を備える発泡体からなる。
【００８０】
発泡部１０６の圧縮率は、例えば、９０％未満であり、好ましくは、６０％以下、より好ましくは、５０％以下、さらに好ましくは、３０％以下であり、また、例えば、０％以上、好ましくは、１０％以上である。
【００８１】
発泡部１０６の圧縮率は、式「｛（圧縮前の発泡体シートの厚さ）−（圧縮後の発泡部の厚さ）｝／（圧縮前の発泡体シートの厚さ）×１００％」にて算出される。
【００８２】
発泡部１０６の厚みは、例えば、１．５ｍｍ以上、好ましくは、５．０ｍｍ以上、より好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、２０ｍｍ以下、好ましくは、１５ｍｍ以下である。
【００８３】
低密度部１０３の密度は、０．４５ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは、０．２０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは、０．１０ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは、０．０６ｇ／ｃｍ３以下であり、また、例えば、０．０１ｇ／ｃｍ３以上である。
【００８４】
低密度部１０３の厚みＴ２は、例えば、２．０ｍｍ以上、好ましくは、５．０ｍｍ以上、より好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、２０ｍｍ以下、好ましくは、１５ｍｍ以下である。
【００８５】
低密度部１０３の厚みＴ２に対する高密度部１０２の厚みＴ１の割合（Ｔ１／Ｔ２）は、例えば、３５％以下、好ましくは、１５％以下、より好ましくは、１０％以下であり、また、例えば、１％以上、好ましくは、５％以上である。
【００８６】
そして、このような断熱材１００によれば、周端縁の全縁（上端縁、下端縁、左端縁および右端縁）に亘って高密度部１０２が設けられており、周端縁には、低密度部１０３が配置されていない。そのため、周端縁での機械的強度を向上させることができ、耐久性に優れる。
【００８７】
また、周端縁の全縁に亘って、高密度部１０２が設けられており、また、高密度部１０２の厚みが薄く形成されている。そのため、周端縁からの水の浸入を抑制することができるので、耐水性を向上させることができる。よって、断熱材１００の腐食や断熱性低減を抑制することができる。
【００８８】
また、低密度部１０３の密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以下であるため、断熱性に優れる。
【００８９】
また、この断熱材１００では、高密度部１０２は、圧縮部１０４と、圧縮部１０４の一方面に設けられる第１空気バリア層１０５ａと、圧縮部１０４の他方面に設けられる第２空気バリア層１０５ｂとを備える。また、低密度部１０３は、発泡部１０６と、発泡部１０６の一方面に設けられる第１空気バリア層１０５ａと、発泡部１０６の他方面に設けられる第２空気バリア層１０５ｂとを備える。
【００９０】
このため、空気のバリア性能が向上しているため、断熱材１００の断熱性をより一層向上させることができる。
【００９１】
また、この断熱材１００では、第１空気バリア層１０５ａおよび第２空気バリア層１０５ｂが、不織布と不織布に含浸される樹脂とを備える樹脂含浸不織布である。
【００９２】
このため、断熱材１００の耐水性、耐薬品性、成形性を向上させることができる。
【００９３】
また、この断熱材１００では、圧縮部１０４に、樹脂含浸不織布の樹脂が含浸されている。
【００９４】
このため、圧縮部１０４と、第１空気バリア層１０５ａおよび第２空気バリア層１０５ｂとの密着および一体化を図ることができる。その結果、高密度部１０２の機械的強度および耐水性をより一層向上させることができる。
【００９５】
また、この断熱材１００では、圧縮部１０４および発泡部１０６と、第１空気バリア層１０５ａとの間に、接着剤１１２が設けられている。また、圧縮部１０４および発泡部１０６と、第２空気バリア層１０５ｂとの間に、接着剤１１２が部分的に設けられている。
【００９６】
このため、第１空気バリア層１０５ａおよび第２空気バリア層１０５ｂが高密度部１０２および低密度部１０３に強固に接着しているため、断熱材１００の断熱性をより確実に向上させることができる。
【００９７】
また、この断熱材１００では、圧縮部１０４は、発泡体シート１１０が圧縮された圧縮体であり、発泡部１０６は、発泡体である。
【００９８】
このため、一つの発泡体シート１１０から圧縮部１０４および発泡部１０６を形成することができるため、成形性に優れる。また、圧縮部１０４と発泡部１０６とが一体的に形成されているため、壁材１０１の機械的強度に優れる。
【００９９】
１−３．断熱材の変形例
図１Ａ−図１Ｂの壁材１０１では、高密度部１０２が、壁材１０１の周端縁の全縁に亘って形成されているが、例えば、図示しないが、高密度部１０２は、壁材１０１の一端縁（上端高密度部１０２ａ、下端高密度部１０２ｂ、左端高密度部１０２ｃおよび右端高密度部１０２ｄのすべてではないが、それらの少なくとも１つ）のみに亘って形成することもできる。
【０１００】
すなわち、壁材１０１は、上端高密度部１０２ａ、下端高密度部１０２ｂ、左端高密度部１０２ｃおよび右端高密度部１０２ｄのうち少なくとも一つを備えていればよい。換言すれば、上端縁、下端縁、左端縁および右端縁の少なくとも一つの一端縁において、その一端縁の全縁に亘って高密度部１０２が形成されていればよい。
【０１０１】
また、図１Ａ−図１Ｂの壁材１０１では、高密度部１０２が、壁材１０１の周端縁のみに形成されているが、例えば、図示しないが、高密度部１０２は、壁材１０１の内側に形成することもできる。
【０１０２】
また、図１Ａ−図１Ｂの壁材１０１は、それぞれの一端縁が直線状に形成される平面視略矩形状に形成されているが、例えば、図示しないが、一端縁は曲線状に形成することもできる。
【０１０３】
また、図１Ａ−図１Ｂの壁材１０１では、発泡体シート１１０に第１空気バリア層１０５ａおよび第２空気バリア層１０５ｂが設けられているが、例えば、第１空気バリア層１０５ａまたは第２空気バリア層１０５ｂの一方のみを設けてもよい。また、第１空気バリア層１０５ａおよび第２空気バリア層１０５ｂの両方を設けなくてもよい。
【０１０４】
また、この壁材１０１では、接着剤１１２は、発泡体シート１１０と空気バリア層１０５との間に部分的に設けられているが、接着剤１１２は、発泡体シート１１０と空気バリア層１０５との間にそれらの全面に設けることもできる。その場合には、空気バリア層１０５の樹脂含浸不織布の樹脂は、圧縮部１０４および発泡部１０６に含浸されない。
【０１０５】
また、この壁材１０１では、発泡シート１１０と空気バリア層１０５（１０５ａ、１０５ｂ）との間に接着剤１１２を設けずに、それらを熱圧縮時に熱融着させることができる。
【０１０６】
この断熱材１００は、例えば、断熱性を必要とする車両、電気製品、精密機器などの各種の産業製品に用いることができ、特に、車両のエンジン部の断熱材として好適に用いられる。具体的には、バッテリーカバー、遮蔽部材などが挙げられる。
【０１０７】
以下、この断熱材１００を用いたバッテリーカバーおよび遮蔽部材についてそれぞれ具体的に説明する。
【０１０８】
２−１．バッテリーカバー
図３、図６において、以下で説明する方向は、各図に示す方向矢印記載の通りである。図７および図８における方向も、図３に示す方向に準拠する。また、図４における方向は、紙面上側が上側（第１方向一方側）であり、紙面下側が下側（第１方向他方側）であり、紙面左方向は、バッテリーカバーの長手方向一方向（第２方向一方側）であり、紙面右方向は、バッテリーカバーの長手方向他方向(第２方向他方側)であり、紙面手前方向は、バッテリーカバーの内側方向（第３方向一方側）であり、紙面奥側方向は、バッテリーカバーの外側方向（第３方向他方側）である。図５、図９および図１０における方向も、図４に示す方向に準拠する。
【０１０９】
図３が参照されるように、バッテリーカバー１は、上下方向に延びる角筒形状であり、平面視略矩形枠形状に形成されている。バッテリーカバー１は、上記した断熱材１００から形成されており、壁材としての複数（４つ）の側壁２と、各側壁２を連結する壁材としての複数（４つ)の連結部２３と、側壁２および連結部２３の内側面の上端に設けられるスペーサーとしての第１スペーサー３と、側壁２および連結部２３の内側面の下端に設けられる第２スペーサー４（図４および図５Ａ−Ｂを参照）とを備えている。
【０１１０】
４つの側壁２は、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置される左壁５および右壁６と、前後方向に互いに間隔を隔てて対向配置される前壁７および後壁８とを備えている。
【０１１１】
４つの連結部２３は、左壁５と前壁７とを連結する左前連結部９と、左壁５と後壁８とを連結する左後連結部１０と、右壁６と前壁７とを連結する右前連結部１１と、右壁６と後壁８とを連結する右後連結部１２とを備えている。
【０１１２】
図４の展開図が参照されるように、側壁２および連結部２３は、周方向（長手方向）に長尺な略矩形状に形成されている。側壁２および連結部２３のそれぞれの上端部および下端部には、高密度部からなる肉薄部（後述）が形成され、中央部には、断熱性を有する低密度部からなる肉厚部（後述）が形成されている。上端部の肉薄部には、第１スペーサー３が設けられ、下端部の肉薄部には、第２スペーサー４が設けられている。
【０１１３】
また、各連結部２３は、上下方向に沿って設けられる連結壁（後述）と、その連結壁の両側に設けられる２つの折り曲げ部（後述）とを備えている。
【０１１４】
各連結部２３において、互いに隣接する側壁２のうち一方の側壁２は、一方の折り曲げ部（後述）を介して連結壁（後述）に連結され、他方の側壁２は、他方の折り曲げ部を介して連結壁に連結されている。
【０１１５】
具体的には、図４が参照されるように、左壁５は、上下方向長さが長手方向長さより長い側面視略矩形状に形成されている。
【０１１６】
左壁５は、低密度部からなる左肉厚部５ａと、高密度部からなる左上肉薄部５ｂと、高密度部からなる左下肉薄部５ｃとを一体的に備えている。
【０１１７】
左肉厚部５ａは、左壁５の上下方向略中央に、側面視略矩形状に形成されている。左肉厚部５ａは、図５Ａに参照されるように、内側に向かって膨出している。
【０１１８】
左上肉薄部５ｂは、図４の破線および図５Ａで示されるように、左肉厚部５ａの上側に隣接し、左壁５の上端縁の全縁に亘って形成されている。左上肉薄部５ｂは、長手方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。左上肉薄部５ｂの上下方向長さは、第１スペーサー３の上下方向長さと略同一である。
【０１１９】
左下肉薄部５ｃは、図４の破線および図５Ａで示されるように、左肉厚部５ａの下側に隣接し、左壁５の下端縁の全縁に亘って形成されている。左上肉薄部５ｂは、長手方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。左下肉薄部５ｃの上下方向長さは、第２スペーサー４の上下方向長さと略同一である。
【０１２０】
左上肉薄部５ｂの厚みＸ１（内側面から外側面までの距離）および左下肉薄部５ｃの厚みＹ１（内側面から外側面までの距離）は、それぞれ、左肉厚部５ａの厚みＬ１よりも小さくなるように形成されている。また、左上肉薄部５ｂの厚みＸ１は、左下肉薄部５ｃの厚みＹ１と、略同一となるように形成されている。
【０１２１】
図４が参照されるように、左壁５は、長手方向他方側端部において、被係合部１３を備えている。
【０１２２】
被係合部１３は、左後連結部１０の係合部２１（後述）と係合して、バッテリーカバー１を筒状に保持するために設けられている。被係合部１３は、長手方向一方側に向かって開放される略コ字形状をなし、肉薄部（高密度部）から形成されており、第１被係合部１４と、第１被係合部１４と下方に間隔を隔てて配置される第２被係合部１５と、第１被係合部１４と第２被係合部１５との間を連結する重複部１６とを一体的に備えている。
【０１２３】
第１被係合部１４は、側面視略矩形状をなし、その上下方向中央には、第１突出部１７（後述）を差し込むための第１スリット１８が上下方向に沿って形成されている。
【０１２４】
第２被係合部１５は、側面視略矩形状をなし、その上下方向中央には、第２突出部１９（後述）を差し込むための第２スリット２０が上下方向に沿って形成されている。第２被係合部１５と第１被係合部１４との上下方向長さおよび長手方向長さは、略同一である。第２スリット２０と第１スリット１８との上下方向長さは、略同一である。すなわち、第２被係合部１５の形状は、第１被係合部１４の形状と略同一である。
【０１２５】
重複部１６は、側面視略矩形状であり、その長手方向長さは、第１被係合部１４の長手方向長さよりも短くなるように形成されている。
【０１２６】
第１被係合部１４、第２被係合部１５および重複部１６の長手方向他端部は、面一に形成されている。
【０１２７】
左壁５の長手方向一方側には、左前連結部９が、左壁５と一体的に形成されている。
【０１２８】
左前連結部９は、上下方向に細長く形成され、左前連結壁９Ａと、左前連結壁９Ａの周方向両側に配置される左前折り曲げ部９Ｂとを一体的に備えている。左前連結壁９Ａは、低密度部からなる左前肉厚部９ａと、高密度部からなる左前上肉薄部９ｂと、高密度部からなる左前下肉薄部９ｃとを備えている。左前折り曲げ部９Ｂは、高密度部からなり、２つの左前折り曲げ部９ｄ、９ｅを備えている。
【０１２９】
左前肉厚部９ａは、上下方向に沿う側面視略矩形状をなし、内側に膨出するように肉厚に形成されている。左前肉厚部９ａの厚みＬ２（内側面から外側面までの距離）は、左肉厚部５ａの厚みよりも同一または小さくなるように形成されている。
【０１３０】
左前上肉薄部９ｂは、図４の破線および図５Ｂに参照されるように、左前肉厚部９ａの上側に隣接して形成されている。左前上肉薄部９ｂは、側面視略矩形状に形成されている。左前上肉薄部９ｂの上下方向長さは、第１スペーサー３の上下方向長さと略同一である。
【０１３１】
左前下肉薄部９ｃは、図４の破線および図５Ｂに参照されるように、左前肉厚部９ａの下側に隣接して形成されている。左前下肉薄部９ｃは、側面視略矩形状に形成されている。左前下肉薄部９ｃの上下方向長さは、第２スペーサー４の上下方向長さと略同一である。
【０１３２】
左前上肉薄部９ｂの厚みＸ２および左前下肉薄部９ｃの厚みＹ２は、それぞれ、左前肉厚部９ａの厚みＬ２よりも小さくなるように形成されている。また、左前上肉薄部９ｂの厚みＸ２は、左前下肉薄部９ｃの厚みＹ２と略同一となるように形成されている。また、左前上肉薄部９ｂの厚みＸ２は、左上肉薄部５ｂの厚みＸ１と略同一となるように形成されている。
【０１３３】
２つの左前折り曲げ部９ｄ、９ｅは、左前肉厚部９ａ、左前上肉薄部９ｂおよび左前下肉薄部９ｃの長手方向一方向および他方向のそれぞれに、隣接して形成されている。２つの左前折り曲げ部９ｄ、９ｅは、上下方向に延びる線状に形成され、肉薄部（高密度部）から形成されている。それぞれの上下方向長さは、左前肉厚部９ａ、左前上肉薄部９ｂおよび左前下肉薄部９ｃのそれぞれの上下方向長さの合計と同一長さである。
【０１３４】
左前肉厚部９ａは、一方の左前折り曲げ部９ｄを介して左壁５に連結され、他方の左前折り曲げ部９ｅを介して前壁７に連結されている。
【０１３５】
左前連結部９の長手方向一方側には、前壁７が、左前連結部９と一体的に形成されている。
【０１３６】
前壁７は、左壁５よりも長い長手方向長さを有する側面視略矩形状をなし、その上端部が上方に向かって側面視略Ｕ字形状に切り欠かれている。前壁７は、低密度部からなる前肉厚部７ａと、高密度部からなる前上肉薄部７ｂと、高密度部からなる前下肉薄部７ｃとを一体的に備えている。
【０１３７】
前肉厚部７ａは、前壁７の上下方向略中央に、側面視略矩形状に形成されている。前肉厚部７ａは、内側に向かって膨出している。前肉厚部７ａの厚み（内側面から外側面までの距離）は、左肉厚部５ａの厚みと略同一である。
【０１３８】
前上肉薄部７ｂは、前肉厚部７ａの上側に隣接し、前壁７の上端縁の全縁に亘って形成されている。前上肉薄部７ｂは、その上端縁が前壁７の上端部に沿う略Ｕ字形状に形成されている。前上肉薄部７ｂの厚みは、左上肉薄部５ｂの厚みと略同一である。
【０１３９】
前下肉薄部７ｃは、図４の破線で示されるように、前肉厚部７ａの下側に隣接し、前壁７の下端縁の全縁に亘って形成されている。前下肉薄部７ｃは、長手方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。前下肉薄部７ｃの上下方向長さは、第２スペーサー４の上下方向長さと略同一である。前下肉薄部７ｃの厚みは、左下肉薄部５ｃの厚みと略同一である。
【０１４０】
前壁７の長手方向一方側には  右前連結部１１が、前壁７と一体的に形成されている。
【０１４１】
右前連結部１１は、左前連結部９と略同一形状で上下方向に細長く形成され、右前連結壁１１Ａと、右前連結壁１１Ａの周方向両側に配置される右前折り曲げ部１１Ｂとを一体的に備えている。右前連結壁１１Ａは、低密度部からなる右前肉厚部１１ａと、高密度部からなる右前上肉薄部１１ｂと、高密度部からなる右前下肉薄部１１ｃとを備えている。右前折り曲げ部１１Ｂは、２つの右前折り曲げ部１１ｄ、１１ｅを備えている。
【０１４２】
右前肉厚部１１ａは、上下方向に沿う側面視略矩形状をなし、内側に膨出するように肉厚に形成されている。右前肉厚部１１ａの厚みは、左前肉厚部９ａの厚みと略同一である。
【０１４３】
右前上肉薄部１１ｂは、図４の破線で示されるように、右前肉厚部１１ａの上側に隣接して形成されている。右前上肉薄部１１ｂは、側面視略矩形状に形成されている。右前上肉薄部１１ｂの上下方向長さは、第１スペーサー３の上下方向長さと略同一である。右前上肉薄部１１ｂの厚みは、左上肉薄部５ｂの厚みと略同一となるように形成されている。
【０１４４】
右前下肉薄部１１ｃは、図４の破線で示されるように、右前肉厚部１１ａの下側に隣接して形成されている。右前下肉薄部１１ｃは、側面視略矩形状に形成されている。右前下肉薄部１１ｃの上下方向長さは、第２スペーサー４の上下方向長さと略同一である。右前下肉薄部１１ｃの厚みは、左下肉薄部５ｃの厚みと略同一となるように形成されている。
【０１４５】
２つの右前折り曲げ部１１ｄ、１１ｅは、右前肉厚部１１ａ、右前上肉薄部１１ｂおよび右前下肉薄部１１ｃの長手方向一方向および他方向のそれぞれに、隣接して形成されている。２つの右前折り曲げ部１１ｄ、１１ｅは、上下方向に延びる線状に形成され、肉薄部（高密度部）から形成されている。それぞれの上下方向長さは、右前肉厚部１１ａ、右前上肉薄部１１ｂおよび右前下肉薄部１１ｃのそれぞれの上下方向長さの合計と同一長さである。
【０１４６】
右前肉厚部１１ａは、一方の右前折り曲げ部１１ｄを介して前壁７に連結され、他方の右前折り曲げ部１１ｅを介して右壁６に連結されている。
【０１４７】
右前連結部１１の長手方向一方側には  右壁６が、右前連結部１１と一体的に形成されている。
【０１４８】
右壁６は、前壁７よりも短く、左壁５と略同一の長手方向長さを有する側面視略矩形状をなし、低密度部からなる右肉厚部６ａと、高密度部からなる右上肉薄部６ｂと、高密度部からなる右下肉薄部６ｃとを一体的に備えている。
【０１４９】
右肉厚部６ａは、右壁６の上下方向略中央に、側面視略矩形状に形成されている。右肉厚部６ａは、内側に向かって膨出している。右肉厚部６ａの厚みは、左肉厚部５ａの厚みと略同一に形成されている。
【０１５０】
右上肉薄部６ｂは、図４の破線で示されるように、右肉厚部６ａの上側に隣接し、右壁６の上端縁の全縁に亘って形成されている。右上肉薄部６ｂは、長手方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。右上肉薄部６ｂの上下方向長さは、第１スペーサー３の上下方向長さと略同一である。右上肉薄部６ｂの厚みは、左上肉薄部５ｂの厚みと略同一である。
【０１５１】
右下肉薄部６ｃは、図４の破線で示されるように、右肉厚部６ａの下側に隣接し、右壁６の下端縁の全縁に亘って形成されている。右下肉薄部６ｃは、長手方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。右下肉薄部６ｃの上下方向長さは、第２スペーサー４の上下方向長さと略同一である。右下肉薄部６ｃの厚みは、左下肉薄部５ｃの厚みと略同一である。
【０１５２】
右壁６の長手方向一方側には  右後連結部１２が、右壁６と一体的に形成されている。
【０１５３】
右後連結部１２は、左前連結部９と略同一形状で上下方向に細長く形成され、右後連結壁１２Ａと、右後連結壁１２Ａの周方向両側に配置される右後折り曲げ部１２Ｂとを一体的に備えている。右後連結壁１２Ａは、低密度部からなる右後肉厚部１２ａと、高密度部からなる右後上肉薄部１２ｂと、高密度部からなる右後下肉薄部１２ｃとを備えている。右後折り曲げ部１２Ｂは、２つの右後折り曲げ部１２ｄ、１２ｅを備えている。
【０１５４】
右後肉厚部１２ａは、上下方向に沿う側面視略矩形状をなし、内側に膨出するように肉厚に形成されている。右後肉厚部１２ａの厚みは、左前肉厚部９ａの厚みと略同一である。
【０１５５】
右後上肉薄部１２ｂは、図４の破線で示されるように、右後肉厚部１２ａの上側に隣接して形成されている。右後上肉薄部１２ｂは、側面視略矩形状に形成されている。右後上肉薄部１２ｂの上下方向長さは、第１スペーサー３の上下方向長さと略同一である。右後上肉薄部１２ｂの厚みは、左上肉薄部５ｂの厚みと略同一となるように形成されている。
【０１５６】
右後下肉薄部１２ｃは、図４の破線で示されるように、右後肉厚部１２ａの下側に隣接して形成されている。右後下肉薄部１２ｃは、側面視略矩形状に形成されている。右後下肉薄部１２ｃの上下方向長さは、第２スペーサー４の上下方向長さと略同一である。右後下肉薄部１２ｃの厚みは、左下肉薄部５ｃの厚みと略同一となるように形成されている。
【０１５７】
２つの右後折り曲げ部１２ｄ、１２ｅは、右後肉厚部１２ａ、右前上肉薄部１１ｂおよび右前下肉薄部１１ｃの長手方向一方向および他方向のそれぞれに、隣接して形成されている。２つの右後折り曲げ部１２ｄ、１２ｅは、上下方向に延びる線状に形成され、肉薄部（高密度部）から形成されている。それぞれの上下方向長さは、右後肉厚部１２ａ、右後上肉薄部１２ｂおよび右後下肉薄部１２ｃのそれぞれの上下方向長さの合計と同一長さである。
【０１５８】
右後肉厚部１２ａは、一方の右後折り曲げ部１２ｄを介して右壁６に連結され、他方の右後折り曲げ部１２ｅを介して後壁８に連結されている。
【０１５９】
右後連結部１２の長手方向一方側には、後壁８が、右後連結部１２と一体的に形成されている。
【０１６０】
後壁８は、右壁６よりも長く、前壁７と略同一の長手方向長さを有する側面視略矩形状をなし、その上端部が、前壁７の上端部より浅くなるように、上方に向かって側面視略Ｕ字形状に切り欠かれている。後壁８は、低密度部からなる後肉厚部８ａと、高密度部からなる後上肉薄部８ｂと、高密度部からなる後下肉薄部８ｃとを一体的に備えている。
【０１６１】
後肉厚部８ａは、後壁８の上下方向略中央に、側面視略矩形状に形成されている。後肉厚部８ａは、内側に向かって膨出している。後肉厚部８ａの厚みは、左肉厚部５ａの厚みと略同一である。
【０１６２】
後上肉薄部８ｂは、後肉厚部８ａの上側に隣接し、後壁８の上端縁の全縁に亘って形成されている。後上肉薄部８ｂは、その上端縁が、後壁８の上端部に沿う略Ｕ字形状に形成されている。後上肉薄部８ｂの厚みは、左上肉薄部５ｂの厚みと略同一である。
【０１６３】
後下肉薄部８ｃは、図４の破線で示されるように、後肉厚部８ａの下側に隣接し、後壁８の下端縁の全縁に亘って形成されている。後下肉薄部８ｃは、長手方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。後下肉薄部８ｃの上下方向長さは、第２スペーサー４の上下方向長さと略同一である。後下肉薄部８ｃの厚みは、左下肉薄部５ｃの厚みと略同一である。
【０１６４】
後壁８の長手方向一方側には  左後連結部１０が、後壁８と一体的に形成されている。
【０１６５】
左後連結部１０は、左前連結部９と略同一形状で上下方向に細長く形成され、左後連結壁１０Ａと、左後連結壁１０Ａの周方向両側に配置される左後折り曲げ部１０Ｂとを一体的に備えている。左後連結壁１０Ａは、低密度部からなる左後肉厚部１０ａと、高密度部からなる左後上肉薄部１０ｂと、高密度部からなる左後下肉薄部１０ｃと備えている。左後折り曲げ部１０Ｂは、２つの左後折り曲げ部１０ｄ、１０ｅを備えている。
【０１６６】
左後肉厚部１０ａは、上下方向に沿う側面視略矩形状をなし、内側に膨出するように肉厚に形成されている。左後肉厚部１０ａの厚みは、左前肉厚部９ａの厚みと略同一である。
【０１６７】
左後上肉薄部１０ｂは、図４の破線で示されるように、左後肉厚部１０ａの上側に隣接して形成されている。左後上肉薄部１０ｂは、側面視略矩形状に形成されている。左後上肉薄部１０ｂの上下方向長さは、第１スペーサー３の上下方向長さと略同一である。左後上肉薄部１０ｂの厚みは、左上肉薄部５ｂの厚みと略同一となるように形成されている。
【０１６８】
左後下肉薄部１０ｃは、図４の破線で示されるように、左後肉厚部１０ａの下側に隣接して形成されている。左後下肉薄部１０ｃは、側面視略矩形状に形成されている。左後下肉薄部１０ｃの上下方向長さは、第２スペーサー４の上下方向長さと略同一である。左後下肉薄部１０ｃの厚みは、左下肉薄部５ｃの厚みと略同一となるように形成されている。
【０１６９】
２つの左後折り曲げ部１０ｄ、１０ｅは、左後肉厚部１０ａ、左後上肉薄部１０ｂおよび左後下肉薄部１０ｃの長手方向一方向および他方向のそれぞれに、隣接して形成されている。２つの左後折り曲げ部１０ｄ、１０ｅは、上下方向に延びる線状に形成され、肉薄部（高密度部）から形成されている。それぞれの上下方向長さは、左後肉厚部１０ａ、左後上肉薄部１０ｂおよび左後下肉薄部１０ｃのそれぞれの上下方向長さの合計と同一長さである。
【０１７０】
左後肉厚部１０ａは、一方の左後折り曲げ部１０ｄを介して後壁８に連結され、他方の左後折り曲げ部１０ｅを介して係合部２１（後述）に連結されている。
【０１７１】
左後連結部１０は、その長手方向一方側端部に、高密度部からなる係合部２１を備えている。係合部２１は、肉薄部（高密度部）から形成されており、その長手方向一方側には、第１突出部１７および第２突出部１９を備えている。
【０１７２】
第１突出部１７は、係合部２１の上方において長手方向一方向に突出し、側面視略矩形状に形成される第１突部２４と、第１突部２４の長手方向一端部から上方または下方に膨出する頭部２５とを一体的に備えている。
【０１７３】
第１突部２４の上下方向長さは、第１スリット１８の上下方向長さと略同一になるように形成されている。  
【０１７４】
第２突出部１９は、第１突出部１７と下方に間隔を隔てて設けられ、係合部２１の長手方向一方向に突出するように形成されている。第２突出部１９は、第１突出部１７と略同一形状に形成されている。すなわち、第２突出部１９は、係合部２１の下方において長手方向一方向に突出し、側面視略矩形状に形成される第２突部２６と、第２突部２６の長手方向一端部から上方または下方に膨出する第２頭部２７とを一体的に備えている。
【０１７５】
第２突部２６の上下方向長さは、第２スリット２０の上下方向長さと略同一となるように形成されている。  
【０１７６】
４つの連結部２３（左前連結部９、左後連結部１０、右前連結部１１および右後連結部１２）のそれぞれは、折り畳み部２８を構成し、側壁２の内側面が接触するようにバッテリーカバー１を折り畳むことを可能とする。
【０１７７】
バッテリーカバー１の各側壁２および各連結部２３の内側面の上端縁には、第１スペーサー３が設けられている。より具体的には、第１スペーサー３は、左上肉薄部５ｂ、左前上肉薄部９ｂ、前上肉薄部７ｂ、右前上肉薄部１１ｂ、右上肉薄部６ｂ、右後上肉薄部１２ｂ、後上肉薄部８ｂ、および、左後上肉薄部１０ｂの内側面の上端縁に沿って、連続して設けられている。各側壁２および各連結部２３の上端部と第１スペーサー３の上端部とは、面一になるように、第１スペーサー３は、各側壁２および各連結部２３に配置されている。
【０１７８】
第１スペーサー３の内側面は、各側壁２の肉厚部（左肉厚部５ａ、右肉厚部６ａ、前肉厚部７ａおよび後肉厚部８ａ）の内側面よりも内側に位置し、かつ、各連結部２３の連結壁（左前肉厚部９ａ、左後肉厚部１０ａ、右前肉厚部１１ａおよび右後肉厚部１２ａ）の内側面よりも内側に位置する。
【０１７９】
第１スペーサー３は、長手方向に延びる断面視略矩形状に形成され、発泡体（スポンジ）から形成されている。
【０１８０】
バッテリーカバー１の各側壁２および各連結部２３の内側面の下端縁には、第２スペーサー４が設けられている。より具体的には、第２スペーサー４は、左下肉薄部５ｃ、左前下肉薄部９ｃ、前下肉薄部７ｃ、右前下肉薄部１１ｃ、右下肉薄部６ｃ、右後下肉薄部１２ｃ、後下肉薄部８ｃ、および、左後下肉薄部１０ｃの内側面の下端縁に沿って、連続して設けられている。各側壁２および各連結部２３の下端面と第２スペーサー４の下端面とは、面一になるように、第２スペーサー４は、各側壁２および各連結部２３に配置されている。
【０１８１】
第２スペーサー４の内側面は、各側壁２の肉厚部（左肉厚部５ａ、右肉厚部６ａ、前肉厚部７ａおよび後肉厚部８ａ）の内側面よりも内側に位置し、かつ、各連結部２３の連結壁（左前肉厚部９ａ、左後肉厚部１０ａ、右前肉厚部１１ａおよび右後肉厚部１２ａ）の内側面よりも内側に位置する。
【０１８２】
第２スペーサー４は、長手方向に延びる断面視略矩形状に形成されている。第２スペーサー４は、第１スペーサー３と同一の材料、すなわち、発泡体（スポンジ）から形成されている。
【０１８３】
バッテリーカバー１の上端縁には、その一周に亘って、高密度部からなる薄肉部が形成されている。具体的には、左上肉薄部５ｂ、左前上肉薄部９ｂ、前上肉薄部７ｂ、右前上肉薄部１１ｂ、右上肉薄部６ｂ、右後上肉薄部１２ｂ、後上肉薄部８ｂ、および、左後上肉薄部１０ｂが、各側壁２および各連結部２３の上端縁の全縁に亘って、連続して形成されている。また、上端縁に形成される薄肉部は、全て略同一の厚みに形成されている。
【０１８４】
また、バッテリーカバー１の下端縁は、その一周に亘って、高密度部からなる薄肉部が形成されている。具体的には、左下肉薄部５ｃ、左前下肉薄部９ｃ、前下肉薄部７ｃ、右前下肉薄部１１ｃ、右下肉薄部６ｃ、右後下肉薄部１２ｃ、後下肉薄部８ｃ、および、左後下肉薄部１０ｃが、各側壁２および各連結部２３の下端縁の全縁に亘って、連続して形成されている。また、下端縁に形成される薄肉部は、全て略同一の厚みに形成されている。
【０１８５】
２−２．バッテリーカバーの作製方法
次いで、バッテリーカバー１の作製方法について製造する。断熱材１００と同様の説明については、説明を省略する。
【０１８６】
まず、発泡体シート１１０と、二つの空気バリア層１０５（１０５ａ、１０５ｂ）とを用意し、二つの空気バリア層１０５の間に発泡体シート１１０を配置する。
【０１８７】
次いで、発泡体シート１１０の両面に、空気バリア層１０５を積層して、積層体１１１を得る。
【０１８８】
この際、必要に応じて、発泡体シート１１０と空気バリア層１０５との間に接着剤１１２を設ける。
【０１８９】
次いで、積層体１１１の所定箇所を熱圧縮して、肉厚部および肉薄部を形成する。具体的には、積層体１１１を、各肉厚部（左肉厚部５ａ、右肉厚部６ａ、前肉厚部７ａおよび後肉厚部８ａ、左前肉厚部９ａ、左後肉厚部１０ａ、右前肉厚部１１ａ、右後肉厚部１２ａ）、および、各肉薄部（左上肉薄部５ｂ、左前上肉薄部９ｂ、前上肉薄部７ｂ、右前上肉薄部１１ｂ、右上肉薄部６ｂ、右後上肉薄部１２ｂ、後上肉薄部８ｂ、左後上肉薄部１０ｂ、左下肉薄部５ｃ、左前下肉薄部９ｃ、前下肉薄部７ｃ、右前下肉薄部１１ｃ、右下肉薄部６ｃ、右後下肉薄部１２ｃ、後下肉薄部８ｃ、左後下肉薄部１０ｃ、左前折り曲げ部９ｄ、９ｅ、左後折り曲げ部１０ｄ、１０ｅ、右前折り曲げ部１１ｄ、１１ｅ、右後折り曲げ部１２ｄ、１２ｅ、係合部２１、および、被係合部１３）が得られるように、各肉厚部および各肉薄部に対応した形状の加熱板で積層体１１１を圧縮する。
【０１９０】
このとき、肉薄部に対する圧力が、肉厚部に対する圧力よりも、大きくなるように、熱圧縮する。より具体的には、薄肉部に対応する部分は、発泡体シート１１０の弾性力を消滅させる程度の高い圧力で熱圧縮し、肉厚部に対応する部分は、発泡体シート１１０の弾性を消滅させない程度の低い圧力で熱圧縮する。
【０１９１】
これにより、高密度部からなる肉薄部、および、低密度部からなる肉厚部を一体的に形成することができる。
【０１９２】
左肉厚部５ａの厚みＬ１は、例えば、２．０ｍｍ以上、好ましくは、５．０ｍｍ以上、より好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、２０ｍｍ以下、好ましくは、１５ｍｍ以下である。また、前肉厚部７ａ、右肉厚部６ａおよび後肉厚部８ａの厚みも、上記範囲と同様である。
【０１９３】
左前肉厚部９ａの厚みＬ２は、例えば、１.０ｍｍ以上、好ましくは、２．０ｍｍ以上であり、また、例えば、１５ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。右前肉厚部１１ａ、右後肉厚部１２ａおよび左後肉厚部１０ａの厚みも、上記範囲と同様である。
【０１９４】
各肉薄部の厚み、すなわち、Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１およびＹ２は、全て、略同一であり、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、また、例えば、３．０ｍｍ以下、好ましくは、２．０ｍｍ以下である。
【０１９５】
左上肉薄部５ｂ、左前上肉薄部９ｂ、前上肉薄部７ｂ、右前上肉薄部１１ｂ、右上肉薄部６ｂ、右後上肉薄部１２ｂ、後上肉薄部８ｂ、左後上肉薄部１０ｂ、左下肉薄部５ｃ、左前下肉薄部９ｃ、前下肉薄部７ｃ、右前下肉薄部１１ｃ、右下肉薄部６ｃ、右後下肉薄部１２ｃ、後下肉薄部８ｃおよび左後下肉薄部１０ｃの上下方向長さ（外側端縁から内側端縁までの距離）は、例えば、５．０ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、５００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下である。
【０１９６】
各折り曲げ部（左前折り曲げ部９ｄ、９ｅ、左後折り曲げ部１０ｄ、１０ｅ、右前折り曲げ部１１ｄ、１１ｅ、右後折り曲げ部１２ｄ、１２ｅ）の長手方向長さは、例えば、具体的には、例えば、２ｍｍ以上、好ましくは、６ｍｍ以上であり、また、例えば、３５ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下である。
【０１９７】
次いで、外形加工する。より具体的には、バッテリーカバー１の展開図（図４）の外形形状に沿って、積層体１１１を切断する。
【０１９８】
これにより、左壁５、左前連結部９、前壁７、右前連結部１１、右壁６、右後連結部１２、後壁８、および、左後連結部１０が、この順で連続して一体的に形成されたバッテリーカバー壁材が得られる。
【０１９９】
次いで、バッテリーカバー壁材の内側面の上端縁に沿って、側面視略矩形状の長尺な第１スペーサー３を貼着する。
【０２００】
第１スペーサー３は、発泡体から形成されている。第１スペーサー３に用いられる発泡体としては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体（ＥＰＤＭ発泡体）、エチレン・プロピレン発泡体（ＥＰＭ発泡体）、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリオレフィン発泡体、クロロプレン発泡体などが挙げられる。好ましくは、ＥＰＤＭ発泡体が挙げられる。
【０２０１】
第１スペーサー３の厚さ（最内側から最外側までの距離）は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上、より好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、１５ｍｍ以下である。また、第１スペーサー３の上下方向長さは、例えば、３ｍｍ以上、好ましくは、７ｍｍ以上であり、また、例えば、１５ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。
【０２０２】
次いで、バッテリーカバー壁材の内側面の下端縁に沿って、側面視略矩形状の長尺な第２スペーサー４を貼着する。
【０２０３】
第２スペーサー４は、発泡体から形成されている。発泡体としては、例えば、第１スペーサー３と同一のものが挙げられる。好ましくは、ＥＰＤＭ発泡体が挙げられる。第２スペーサー４の厚さおよび上下方向長さは、それぞれ第１スペーサー３の厚さおよび上下方向長さと略同一である。
【０２０４】
そして、左後連結部１０の第１突出部１７および第２突出部１９をそれぞれ、左壁５の第１スリット１８および第２スリット２０に差し込むことにより、左壁５および左後連結部１０が連結された、角筒形状のバッテリーカバー１が得られる。
【０２０５】
具体的には、上記したように、バッテリーカバー１は、前壁７および後壁８が前後方向に間隔を隔てて対向し、左壁５および右壁６が左右方向に間隔を隔てて対向する、左右方向に長い平面視略矩形状に形成される。
【０２０６】
そして、バッテリーカバー１の四隅のそれぞれでは、互いに略直角に隣接配置される各側壁２（前壁７と左壁５、左壁５と後壁８、後壁８と右壁６、右壁６と前壁７）が、各連結部２３（左前連結部９、左後連結部１０、右前連結部１１、右後連結部１２）を介して連結されている。各連結部２３では、連結壁（左前肉厚部９ａ、左後肉厚部１０ａ、右前肉厚部１１ａ、右後肉厚部１２ａ）を挟む２つの折り曲げ部（左前折り曲げ部９ｄ、９ｅ、左後折り曲げ部１０ｄ、１０ｅ、右前折り曲げ部１１ｄ、１１ｅ、右後折り曲げ部１２ｄ、１２ｅ）が屈曲されることにより、互いに隣接する側壁２の略直角状の配置を実現している。
【０２０７】
すなわち、互いに隣接する側壁２のうち一方の側壁２（例えば、前壁７）と連結部２３（例えば、左前連結部９）とが、一方の折り曲げ部（例えば、左前折り曲げ部９ｅ）において屈曲されることにより、角筒形状の内側に鈍角（例えば、１００〜１７５度、好ましくは、１２０〜１５０度、最も好ましくは、１３５度）が形成されるように連結され、互いに隣接する側壁２のうち他方の側壁２（例えば、左壁５）と連結部２３（例えば、左前連結部９）とが、他方の折り曲げ部（例えば、折り曲げ部９ｄ）において屈曲されることにより、角筒形状の内側に鈍角が形成されるように連結されている。
【０２０８】
これによって、バッテリーカバー１の四隅のそれぞれは、互いに略直角に隣接配置される各側壁２と連結部２３とによって、２つの角（鈍角）が形成されることにより、平面視略台形状に形成される。
【０２０９】
２−３．バッテリーの装着
図６に示すように、バッテリー３１は、車両、船舶などに搭載される二次電池（好ましくは、車両に搭載される二次電池）であり、内部にバッテリー液３２が充填されている。
【０２１０】
バッテリー３１は、略直方体形状に形成されており、上面には、２つの端子３３が設けられており、その前面には、バッテリー液界面３４が外部から目視できるバッテリー液検知部３５が設けられている。バッテリー液検知部３５には、バッテリー液３２の充填量の上限を示す上限目盛３６ａと、バッテリー液３２の充填量の下限を示す下限目盛３６ｂとが付されている。バッテリー液３２は、バッテリー液界面３４が上限目盛と下限目盛との間に位置するように、バッテリー３１内に充填されている。
【０２１１】
バッテリー３１のバッテリー液検知部３５がある側面（前面）が、バッテリーカバー１の前壁７と対向配置されるように、バッテリーカバー１はバッテリー３１に装着される。このとき、バッテリー液検知部３５は、前壁７の略Ｕ字形状に切り欠かれた上端部から露出している。
【０２１２】
図７および図８が示すように、バッテリーカバー１は、バッテリーカバー１の４つの側壁２（内側面）から区画される空間が、バッテリー３１の側面よりもわずかに大きくなるように、形成されている。
【０２１３】
図８に示すように、バッテリーカバー１の四隅のそれぞれでは、２つの折り曲げ部（左前折り曲げ部９ｄ、９ｅ、左後折り曲げ部１０ｄ、１０ｅ、右前折り曲げ部１１ｄ、１１ｅ、右後折り曲げ部１２ｄ、１２ｅ）がそれぞれ屈曲することにより、バッテリーカバー１の外周形状は、四隅の角が斜めに面取りされた形状、すなわち、平面視略八角形に形成されている。そして、バッテリーカバー１の内周面においては、４つの隅部（特に、左前肉厚部９ａ、左後肉厚部１０ａ、右前肉厚部１１ａおよび右後肉厚部１２ａからなる４つの連結壁）が内側に突出している。そのため、バッテリー３１がバッテリーカバー１に装着されたときに、４つの連結壁は、バッテリーの側面の４つの隅３８（角：３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ）と接触し、バッテリーカバー１は、バッテリー３１に固定される。
【０２１４】
また、第１スペーサー３は、バッテリー３１の側面の上部と接触し、第２スペーサー４は、バッテリー３１の側面の下部と接触する。具体的には、第１スペーサー３の内側面が、バッテリー３１の側面と周方向すべてにわたって接触し、第２スペーサー４の内側面が、バッテリー３１の側面と周方向すべてにわたって接触する。
【０２１５】
バッテリー３１の底面は、第２スペーサー４の下端面およびバッテリーカバー１の側壁２の下端面と面一になっている。
【０２１６】
そして、バッテリーカバー１の側壁２の内側面と、バッテリー３１の側面と、第１スペーサー３と、連結壁と、第２スペーサー４とによって、密閉された４つの空間３７（空気層）が区画される。
【０２１７】
具体的には、バッテリー３１の前方では、第１スペーサー３、左前肉厚部９ａ、右前肉厚部１１ａ、第２スペーサー４、前壁７およびバッテリー３１の前面から、前方空間３７ａが区画される。バッテリー３１の後方では、第１スペーサー３、左後肉厚部１０ａ、右後肉厚部１２ａ、第２スペーサー４、後壁８およびバッテリーの後側の側面から、後方空間３７ｂが区画される。バッテリー３１の左方では、第１スペーサー３、左前肉厚部９ａ、左後肉厚部１０ａ、第２スペーサー４、左壁５およびバッテリー３１の左側の側面から、左方空間３７ｃが区画される。バッテリー３１の右方では、第１スペーサー３、右前肉厚部１１ａ、右後肉厚部１２ａ、第２スペーサー４、右壁６およびバッテリーの右側の側面から、右方空間３７ｄが区画される。
【０２１８】
各空間３７の距離（バッテリーカバー１の各側壁２の内側面とバッテリー３１の側面との距離）は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、１５ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。
【０２１９】
２−４．折り畳み  
バッテリーカバー１は、図９Ａ−Ｂまたは図１０Ａ−Ｂに示すように、折り畳むことができる。
【０２２０】
具体的には、図９Ａ−図９Ｂでは、右前連結部１１の右前折り曲げ部１１ｄおよび１１ｅと、左後連結部１０の左後折り曲げ部１０ｄおよび１０ｅとを折り曲げるとともに、左前連結部９の左前折り曲げ部９ｄおよび９ｅと、右後連結部１２の右後折り曲げ部１２ｄおよび１２ｅとを伸長させることにより、前壁７、左前連結部９および左壁５が連続して平板形状となり、後壁８、右後連結部１２および右壁６が連続して平板形状となり、それらが重なり合うように折り畳まれる。
【０２２１】
このとき、右前連結部１１と、右前連結部１１の両側に連結する前壁７および右壁６とにおいて、第１スペーサー３および第２スペーサー４は、２つの右前折り曲げ部１１ｄおよび１１ｅに沿って、平面視略Ｕ字形状に屈曲される。
【０２２２】
一方、図１０Ａ−図１０Ｂでは、左前連結部９の左前折り曲げ部９ｄおよび９ｅと、右後連結部１２の右後折り曲げ部１２ｄおよび１２ｅとを折り曲げるとともに、右前連結部１１の右前折り曲げ部１１ｄおよび１１ｅと、左後連結部１０の左後折り曲げ部１０ｄおよび１０ｅとを伸長させることにより、前壁７、右前連結部１１および右壁６が連続して平板形状となり、後壁８、左後連結部１０および左壁５が連続して平板形状となり、それらが重なり合うように折り畳まれる。
【０２２３】
このとき、左前連結部９と、左前連結部９の両側に連結する前壁７および左壁５とにおいて、第１スペーサー３および第２スペーサー４は、２つの左前折り曲げ部９ｄおよび９ｅに沿って、平面視略Ｕ字形状に屈曲される。
【０２２４】
２−５．バッテリーカバーの作用効果
そして、このバッテリーカバー１は、バッテリー３１の四方の側面を覆う側壁２（左壁５、右壁６、前壁７および後壁８）および各側壁２を連結する連結部２３（左前連結部９、左後連結部１０、右前連結部１１および右後連結部１２）の上端縁および下端縁が高密度部からなる肉薄部から構成されており、その上端縁および下端縁には低密度部からなる肉厚部が配置されていない。そのため、上端縁および下端縁での機械的強度を向上させることができる。よって、バッテリーカバー１を繰り返し脱着した場合であっても上端縁および下端縁の破損を抑制でき、耐久性に優れる。
【０２２５】
また、上端縁および下端縁は、高密度部からなる肉薄部から構成され、また、その肉薄部の厚みが肉厚部の厚みよりも薄く形成されている。そのため、上端縁および下端縁からのバッテリーカバー１内への水の浸入を抑制することができるので、耐水性を向上させることができる。よって、バッテリーカバー１の腐食や断熱性低減を抑制することができる。
【０２２６】
また、肉薄部の密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以下であるため、断熱性に優れる。
【０２２７】
また、このバッテリーカバー１によれば、バッテリー３１の四方の側面を覆う側壁２（左壁５、右壁６、前壁７および後壁８）と、側壁２の上部に設けられる第１スペーサー３と、側壁２の下部に設けられる第２スペーサー４とを備えるので、バッテリー３１の側面と、バッテリーカバー１の各側壁２との間に、空間３７（空気層）が生じる。
【０２２８】
そのため、外部からバッテリーカバー１の側壁２に伝導した熱が、バッテリーカバー１を通じてバッテリー３１の側面に直接伝導しない。その結果、バッテリーカバー１は、断熱性に優れ、バッテリー３１を外部の熱から効果的に保護することができる。
【０２２９】
また、バッテリーカバー１では、連結壁（左前肉厚部９ａ、左後肉厚部１０ａ、右前肉厚部１１ａおよび右後肉厚部１２ａ）が、側壁２に上下方向に沿って設けられて、上下方向に沿ってバッテリー３１の側面に接触する。
【０２３０】
そのため、バッテリーカバー１の側壁２とバッテリー３１の側面との間の空間３７を保持することができる。
【０２３１】
具体的には、このバッテリーカバー１では、バッテリーカバー１がバッテリー３１に装着されたときに、連結壁が、バッテリーの側面の隅３８（３８ａ、３８ｂ、３８ｃおよび３８ｄ）に接触するように、側壁２に設けられている。
【０２３２】
そのため、バッテリー３１の側面の隅３８は、その強度が高いため、より確実にバッテリーカバー１をバッテリー３１に装着することができる。
【０２３３】
具体的には、４つの連結壁（左前肉厚部９ａ、左後肉厚部１０ａ、右前肉厚部１１ａおよび右後肉厚部１２ａ）が、バッテリー３１の側面の４つの隅３８のそれぞれに接触するように、側壁２に設けられている。
【０２３４】
そのため、バッテリー３１の四隅３８ａ、３８ｂ、３８ｃおよび３８ｄに、連結壁が接触するため、より確実にバッテリーカバー１をバッテリー３１に装着することができながら、バッテリーカバー１の側壁２とバッテリー３１の側面との間の空間３７を保持することができる。
【０２３５】
つまり、このバッテリーカバー１は、各側壁２（左壁５、右壁６、前壁７および後壁８）と各連結部２３（左前連結部９、左後連結部１０、右前連結部１１および右後連結部１２）とにより、平面視略八角形状を形成する。そのため、バッテリーカバー１の側壁２とバッテリー３１の側面との間に空間を確実に形成することができる。
【０２３６】
さらに詳述すると、バッテリーカバー１をバッテリー３１に装着すると、上記したように、４つの空間（３７ａ、３７ｂ、３７ｃおよび３７ｄ）が区画される。そのため、より一層確実にバッテリーカバー１とバッテリー３１との間に空間３７を形成および保存することができる。
【０２３７】
また、このバッテリーカバー１は、４つの折り畳み部２８（左前連結部９、左後連結部１０、右前連結部１１および右後連結部１２）が互いに間隔を隔てて設けられている。そのため、側壁２の内側面が接触するようにバッテリーカバー１を折り畳むことができるので、コンパクトに持ち運び、保管することができる。
【０２３８】
さらに詳述すると、このバッテリーカバー１では、折り畳み部２８のそれぞれが、２つの折り曲げ部（左前折り曲げ部９ｄおよび９ｅ、左後折り曲げ部１０ｄおよび１０ｅ、右前折り曲げ部１１ｄおよび１１ｅ、右後折り曲げ部１２ｄおよび１２ｅ）を備えている。そのため、バッテリーカバー１をバッテリー３１に装着する際に角筒形状としたときに、バッテリーカバー１の各隅に２つの角を形成することができる。そのため、バッテリーカバー１を上記したように平面視略八角形に形成することができ、バッテリーカバー１の側壁２とバッテリー３１の側面との間に空間を確実に形成することができる。
【０２３９】
また、バッテリーカバー１を折り畳んだ際に、折り畳み部２８で対向する側壁２同士が所定の距離を保てるので、その側壁２の内側面に設けられている第１スペーサー３同士が接触して生じる応力を緩和することができる。その結果、バッテリーカバー１を折り畳んで保管する際に、第１スペーサー３の破損を低減することができる。
【０２４０】
また、このバッテリーカバー１では、側壁２が、低密度部から形成されており、発泡部１０６を備えているので、バッテリーカバー１の断熱性がより一層向上する。そのため、バッテリー３１を熱から確実に保護することができる。
【０２４１】
具体的には、側壁２が、発泡部１０６と、発泡部１０６の両面に積層されている二つの空気バリア層１０５（１０５ａ、１０５ｂ）とを備えているので、バッテリーカバー１の断熱性がより一層向上する。そのため、バッテリー３１を熱から確実に保護することができる。
【０２４２】
３−１．遮蔽部材
図１１Ａにおいて、紙面上側を上側（第１方向一方側）、紙面下側を下側（第１方向他方側）とし、紙面左側を前側（第２方向一方側）、紙面右側を後側（第２方向他方側）とし、紙面手前を左側（第３方向一方側）、紙面奥側を右方側（第３方向他方側）とする。図１１Ｂおよび図１２の方向も図１１Ａの方向に準じる。
【０２４３】
図１１Ａおよび図１１Ｂが参照されるように、遮蔽部材５０は、遮蔽板５１と、遮蔽板５１に装着されるクリップ５３とを備える。
【０２４４】
遮蔽板５１は、略平板形状に形成されている。遮蔽板５１は、後述する構造部材の空間の断面形状に対応するような所定形状に形成され、例えば、略Ｌ字形状に形成されている。
【０２４５】
遮蔽板５１は、上記した断熱材１００の壁材１０１から形成されており、遮蔽板５１の周端縁に設けられている高密度部１０２と、高密度部１０２の内側に設けられる低密度部１０３とを備えている。
【０２４６】
高密度部１０２は、上端高密度部５２ａ、上端高密度部５２ａの後端から下側に向かって延びる後端高密度部５２ｂ、後端高密度部５２ｂの下端から前側に向かって連続して延びる第１下端高密度部５２ｃ、第１下端高密度部５２ｃの前端から上側に向かって延びる第１前端高密度部５２ｄ、第１前端高密度部５２ｄの上端から前側に向かって延びる第２後端高密度部５２ｅ、および、第２後端高密度部５２ｅの前端から上側に向かって延びる第２前端高密度部５２ｆを備える。
【０２４７】
上端高密度部５２ａは、遮蔽板５１の上端端の全縁に亘って設けられている。すなわち、後端高密度部５２ｂの上端から第２前端高密度部５２ｆの上端までに亘って連続して設けられている。
【０２４８】
後端高密度部５２ｂは、遮蔽板５１の後端縁の全縁に亘って設けられている。すなわち、上端高密度部５２ａの後端から第１下端高密度部５２ｃの後端までに亘って連続して設けられている。
【０２４９】
第１下端高密度部５２ｃは、遮蔽板５１の後側部分における後端縁の全縁に亘って設けられている。すなわち、後端高密度部５２ｂの下端から第１前端高密度部５２ｄの下端までに亘って連続して設けられている。
【０２５０】
第１前端高密度部５２ｄは、遮蔽板５１の後側かつ下側部分における前端縁の全縁に亘って設けられている。すなわち、第１下端高密度部５２ｃの前端から第２後端高密度部５２ｅの後端までに亘って連続して設けられている。
【０２５１】
第２後端高密度部５２ｅは、遮蔽板５１の前側部分における下端縁の全縁に亘って設けられている。すなわち、第１前端高密度部５２ｄの上端から第２前端高密度部５２ｆの下端までに亘って連続して設けられている。
【０２５２】
第２前端高密度部５２ｆは、遮蔽板５１の前側部分における前端縁の全縁に亘って設けられている。すなわち、第２後端高密度部５２ｅの前端から上端高密度部５２ａの前端までに亘って連続して設けられている。
【０２５３】
低密度部１０３は、高密度部１０２（上端高密度部５２ａ、後端高密度部５２ｂ、第１下端高密度部５２ｃ、第１前端高密度部５２ｄ、第２後端高密度部５２ｅおよび第２前端高密度部５２ｆ）によって囲まれるように設けられている。
【０２５４】
クリップ５３は、例えば、硬質の合成樹脂成形品などから形成され、遮蔽板５１を左右方向から挟む挟持部５４と、構造部材の空間に固定するための固定部５５とを一体的に備えており、遮蔽板５１の前側および後側の下方に１つずつ配置されている。
【０２５５】
挟持部５４は、平面視略矩形状の底部５６と、底部５６の左右方向両端縁から上方に向かって延びる２枚の挟持片５７とを一体的に備えている。
【０２５６】
固定部５５は、底部５６の下端面から下方に向かって突出するように、略円柱形状に形成されている。
【０２５７】
遮蔽部材５０は、構造部材の空間の仕切りなどに使用される。構造部材としては、例えば、車両のエンジン部などが挙げられる。
【０２５８】
３−２．遮蔽部材の使用方法
図１２を参照して、遮蔽部材５０をエンジン部において使用する方法の一実施形態を説明する。
【０２５９】
車両６０は、図１２に示すように、エンジン部６１およびフロントガラス６２を備えている。
【０２６０】
エンジン部６１は、エンジンルーム６３およびカウル６４を備えている。
【０２６１】
エンジンルーム６３は、図示しないエンジン、バッテリーなどをその内部に備えている。
【０２６２】
カウル６４は、エンジンルーム６３とフロントガラス６２との間に設けられている。カウル６４は、車両６０の左右方向に沿って配置されており、下方に向かって凹むカウルフレーム６５を備えている。カウルフレーム６５は、前側に形成されるエンジンルーム側溝部６５ａ、および、エンジンルーム側溝部６５ａの後側に連通し、より深く形成される車室側溝部６５ｂを一体的に備えており、エンジンルーム側溝部６５ａと車室側溝部６５ｂとにより、カウル空間６６が区画されている。また、車室側溝部６５ｂの後壁には、外気を車室内に導入するための外気導入口６７が形成されている。また、エンジンルーム側溝部６５ａおよび車室側溝部６５ｂの底壁には、遮蔽部材５０の前側および後側に配置されているクリップ５３にそれぞれ対応する位置において、固定部挿通穴（図示せず）が形成されている。
【０２６３】
そして、遮蔽部材５０は、外気導入口６７の左右方向両外側に配置されるように、カウル空間６６に配置されている。
【０２６４】
遮蔽部材をカウル空間６６に配置するには、前側および後側のクリップ５３の固定部５５を、それぞれ、エンジンルーム側溝部６５ａおよび車室側溝部６５ｂの固定部挿通穴に、底部５６の下端面がカウルフレーム６５の底面に当接するまで上方から挿通し、高密度部１０２がカウルフレーム６５の内周面に密着するように、固定する。
【０２６５】
これにより、カウル空間６６において、外気導入口６７が形成されている部分を遮蔽し、エンジンルームからの熱気や臭気が、外気導入口６７を介して、車室内に流入することを防止することができる。
【０２６６】
また、この遮蔽部材５０も、図１の断熱材１００と同様の作用効果を奏する。
【実施例】
【０２６７】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、何らこれらに限定されるものではない。以下に示す実施例の数値は、上記の実施形態において記載される数値（すなわち、上限値または下限値）に代替することができる。
【０２６８】
実施例１
空気バリア層として、レゾルシンを含浸したポリエステル系不織布（ＰＥＴ繊維、目付８０ｇ／ｍ２、厚み０．２５ｍｍ）２枚と、平板形状のウレタン発泡体（密度０．０１７ｇ／ｃｍ３、厚み１５ｍｍ）と、粉状のホットメルト接着剤とを用意した。次いで、ウレタン発泡体の一方面および他方面にホットメルト接着剤を点在するように付着し、さらにポリエステル系不織布を積層して、積層体を得た。
【０２６９】
この積層体を、積層体の中央部に低密度部（肉厚部、厚み１５．０ｍｍ）が形成され、かつ、積層体の周端縁の全縁に亘って高密度部（肉薄部、厚み２．０ｍｍ、上下方向長さ１０ｍｍ）が形成されるように、加熱板を用いて、中央部と周端縁とで押圧する圧力を適宜調整して、１８５℃にて、５０秒間押圧した。次いで、この積層体を外形加工することにより、図１に示す壁材を製造した。
【０２７０】
なお、このときの中央部（低密度部）および周端縁（高密度部）における厚み、密度などの結果を表１に示す。
【０２７１】
実施例２
ウレタン発泡体（連続気泡率１００％、厚み１５．０ｍｍ）の代わりにウレタン発泡体（連続気泡率１００％、厚み２０．０ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、壁材を製造した。結果を表１に示す。
【０２７２】
実施例３
空気バリア層として、レゾルシンを含浸したポリエステル系不織布（ＰＥＴ繊維、目付８０ｇ／ｍ２、厚み０．２５ｍｍ）の代わりに、レゾルシンを含浸した混合系不織布（ＰＥＴおよびレーヨンの混合不織布、目付８０ｇ／ｍ２、厚み０．２５ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、壁材を製造した。結果を表１に示す。
【０２７３】
実施例４
ウレタン発泡体（密度０．０１７ｇ／ｃｍ３、厚み１５．０ｍｍ）の代わりにウレタン発泡体（密度０．０１７ｇ／ｃｍ３、厚み２０．０ｍｍ）を用いた以外は、実施例３と同様にして、壁材を製造した。結果を表１に示す。
【０２７４】
実施例５
空気バリア層として、レゾルシンを含浸したポリエステル系不織布（ＰＥＴ繊維、目付８０ｇ／ｍ２、厚み０．２５ｍｍ）の代わりに、レゾルシンを含浸した混合系不織布（ＰＥＴおよびレーヨンの混合不織布、目付１００ｇ／ｍ２、厚み０．２５ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、壁材を製造した。
【０２７５】
実施例６
ウレタン発泡体（密度０．０１７ｇ／ｃｍ３、厚み１５．０ｍｍ）の代わりにウレタン発泡体（密度０．０１７ｇ／ｃｍ３、厚み２０．０ｍｍ）を用いた以外は、実施例５と同様にして、壁材を製造した。結果を表１に示す。
【０２７６】
実施例７〜１０
中央部の厚みを表１に示す厚みに変更した以外は、実施例１と同様にして、壁材を製造した。結果を表１に示す。
【０２７７】
比較例１〜２
中央部および周端部の厚みおよび密度を、表１に示す厚みおよび密度に変更した以外は、実施例１と同様にして、壁材を製造した。結果を表１に示す。
【０２７８】
比較例３
空気バリア層を積層せずに、かつ、表１に示す厚みおよび密度に変更した以外は、実施例１と同様にして、壁材を製造した。結果を表１に示す。
【０２７９】
（断熱性試験）
熱源から２０ｍｍ離れた位置に、各実施例および各比較例の壁材を２００ｍｍ×２００ｍｍに切断して載置した。次いで、熱源を所定温度に設定し、６０分間放置した。
【０２８０】
壁材の中央部において、熱源側の表面と、熱源側と反対側の表面との温度を測定し、その温度差を求めた。
【０２８１】
熱源の所定温度は、５５℃、６５℃、７５℃、８５℃、９５℃にそれぞれ設定した。結果を表１に示す。
【０２８２】
（耐薬品性）
各実施例および各比較例の壁材の中央部の表面に、希硫酸（濃度３７％）を約０．５ｍｌ滴下し、その表面を軽く拭き取った後、１００℃環境下で１２時間放置した。
【０２８３】
その後、表面の状態を目視にて確認し、変化が認められなかった場合を○と評価し、表面の溶解が認められた場合を×と評価した。結果を表１に示す。
【０２８４】
（機械強度）
各実施例および各比較例の壁材を鉛直方向に沿って配置し、上側から下側に向かって側壁の上端縁を手で強く押圧した。
【０２８５】
側壁の端縁（上端縁および下端縁）に変形が認められなかった場合を○、端縁が大きく変形した場合を×と評価した。結果を表１に示す。
【０２８６】
（耐水性）
各実施例および各比較例の壁材の上端縁を水に１秒間浸し、その上端縁の状態を確認した。
【０２８７】
上端縁の厚みに変化が認められなかった場合を○と評価し、上端縁の厚みが膨張した場合を×と評価した。結果を表１に示す。
【０２８８】
【表１】
0006506942.tif 000002
【符号の説明】
【０２８９】
１  バッテリーカバー
２  側壁
３  第１スペーサー
５  左壁
６  右壁
７  前壁
８  後壁
９  左前連結部
１０  左後連結部
１１  右前連結部
１２  右後連結部
３１  バッテリー
３７  空間
５０  遮蔽部材
５１  遮蔽板
１００  断熱材
１０１  壁材
１０２  高密度部
１０３  低密度部
１０４  圧縮部
１０５ａ  第１空気バリア層
１０５ｂ  第２空気バリア層
１０６  発泡部
１１０  発泡体シート
１１２  接着剤
【図１】
0006506942.tif 000003
【図２】
0006506942.tif 000004
【図３】
0006506942.tif 000005
【図４】
0006506942.tif 000006
【図５】
0006506942.tif 000007
【図６】
0006506942.tif 000008
【図７】
0006506942.tif 000009
【図８】
0006506942.tif 000010
【図９】
0006506942.tif 000011
【図１０】
0006506942.tif 000012
【図１１】
0006506942.tif 000013
【図１２】
0006506942.tif 000014