(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接による光を遮蔽する溶接光遮蔽具であって、
被掛止部を備えたフレーム体と、
前記フレーム体から垂下され、溶接が施工される溶接施工部の側方に配置され、前記溶接によって発生する光を遮蔽する遮蔽体と、を備え、
前記遮蔽体は、作業員が出入りするための開口部を除いて前記溶接施工部を包囲するように配置されている溶接光遮蔽具。
【請求項２】
前記フレーム体は、前記被掛止部に対して回動自在に支持されて、前記被掛止部から放射状に延びる複数の腕部と、複数の前記腕部の長手方向と交差する方向に延在し、前記複数の腕部同士を接続可能な間隔保持体と、を更に備えており、
前記間隔保持体は、一端が一の前記腕部に対して回動自在に接合され、他端が他の前記腕部に対して着脱自在に接合されている、請求項１に記載の溶接光遮蔽具。
【請求項３】
溶接による光を遮蔽する溶接光遮蔽具であって、
被掛止部を備えたフレーム体と、
前記フレーム体から垂下され、溶接が施工される溶接施工部の側方に配置され、前記溶接によって発生する光を遮蔽する遮蔽体と、を備え、
前記フレーム体は、前記被掛止部に対して回動自在に支持されて、前記被掛止部から放射状に延びる複数の腕部と、複数の前記腕部の長手方向と交差する方向に延在し、前記複数の腕部同士を接続可能な間隔保持体と、を更に備えており、
前記間隔保持体は、一端が一の前記腕部に対して回動自在に接合され、他端が他の前記腕部に対して着脱自在に接合されている、溶接光遮蔽具。
【請求項４】
前記遮蔽体は、シート状を成し、複数の前記腕部の先端部から垂下され、
前記遮蔽体の側面における水平方向の長さである幅は、隣り合う前記腕部の先端部の離隔距離に対応しており、
前記遮蔽体の下部には、棒体を保持する棒体挿入部が形成され、
前記棒体挿入部には、隣り合う前記腕部の先端部の前記離隔距離に対応した長さの前記棒体が挿入されている、請求項２又は３に記載の溶接光遮蔽具。
【請求項５】
下部側が地中に埋め込まれた杭の上端部に、他の杭を溶接して長手方向に接続する杭の溶接方法であって、
被掛止部を備えたフレーム体と、前記フレーム体から垂下され、溶接によって発生する光を遮蔽する遮蔽体と、を備える溶接光遮蔽具を準備し、杭打機の掛止部に前記被掛止部を引っ掛けて、前記フレーム体を吊り下げ、前記遮蔽体を前記杭の上端部の溶接施工部の側方に配置する工程と、
前記遮蔽体によって区画された領域内で、前記杭の上端部に対して前記他の杭を溶接して繋ぎ合わせる工程と、を含む、杭の溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接光遮蔽具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建物を建築する際に、地盤の強度が不足している場合には、地中に鋼管杭を打ち込むことで地盤の補強を行うことがある。このとき、地中に打ち込まれた鋼管杭に対して、別の鋼管杭を溶接して長手方向に繋ぎ合わせて、鋼管杭を地中深くまで打ち込んでいる。
【０００３】
溶接作業を行う際には、強烈なアーク光が発生する。この溶接によるアーク光には有害な紫外線が含まれるため、アーク光を遮蔽するなど措置を講ずることが求められている。例えば、労働安全衛生法の第３２５条第１項には、アーク・ガスによる溶接又は溶断を行う場合、強烈な光線（紫外、可視、赤外）を発散する場所について、原則として区画しなければならいと定められている。そのため、従来は、衝立状の遮蔽体を自立させて、溶接作業場所を区画していた。
【０００４】
例えば下記の特許文献１では、平板状の複数の取付座を設置面に配置し、この取付座を介して門型フレームを立設して、この門型フレームにカーテン状の遮光部を設けることで、アーク溶接機からのアーク光を遮蔽している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−７１４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１の技術では、設置面が平坦である場合には、門型フレームを立設させて、カーテン状の遮光部を配置することができるが、溶接現場の地面が傾斜していたり、段差があったりして、設置面が平坦でない場合には、遮蔽体を自立させることができなかった。また、作業員によって、遮蔽体を補助的に支えることもできるが、この場合には、溶接作業を行う作業員とは別に、遮蔽体を支えるための作業員を確保する必要があった。
【０００７】
本発明は、平坦ではない設置面上方に遮蔽体を配置することができ、溶接による光を遮蔽することが可能な溶接光遮蔽具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の溶接光遮蔽具は、溶接による光を遮蔽する溶接光遮蔽具であって、被掛止部を備えたフレーム体と、フレーム体から垂下され、溶接が施工される溶接施工部の側方に配置され、溶接によって発生する光を遮蔽する遮蔽体と、を備え、遮蔽体は、作業員が出入りするための開口部を除いて溶接施工部を包囲するように配置されている。
【０００９】
この溶接光遮蔽具では、被掛止部を例えば重機の掛止部に引っ掛けて、フレーム体を上方から吊り下げることができ、フレーム体から垂下された遮蔽体が溶接施工部の側方に配置される。そのため、遮蔽体の外側から溶接施工部が存在する方向を見た場合には、溶接施工部は遮蔽体によって覆われているので、溶接による光を遮蔽することができる。遮蔽体は上方から吊り下げられているので、遮蔽体を、設置面に直接配置する必要がない。これにより、遮蔽体を地面から浮かせて配置することができるので、地面の形状の影響を無くすことができ、溶接現場の地面が平坦ではない場合であっても、遮蔽体によって溶接施工部を覆い、溶接による光を遮蔽することができる。作業員によって遮蔽体を支持する必要もない。
【００１０】
また、フレーム体は、被掛止部に対して回動自在に支持されて、被掛止部から放射状に延びる複数の腕部と、複数の腕部の長手方向と交差する方向に延在し、複数の腕部同士を接続可能な間隔保持体と、を更に備えており、間隔保持体は、一端が一の腕部に対して回動自在に接合され、他端が他の腕部に対して着脱自在に接合されている構成でもよい。この構成の溶接光遮蔽具によれば、溶接光遮蔽具を使用する際には、複数の腕部を広げて、遮蔽体を設置することができ、溶接光遮蔽具を使用しないときは、複数の腕部を閉じて平行に配置してまとめることができる。また、間隔保持体を備え、一端が一の腕部に対して回動自在に接合され、他端が他の腕部に対して着脱自在であるので、遮蔽体の使用時において、間隔保持体によって、隣り合う腕部の間隔を保つことができ、遮蔽体の設置スペースを確保することができる。遮蔽体を使用しないときは、間隔保持体の接続を解除して、腕部を閉じてコンパクトにまとめることができるので、溶接光遮蔽具の収納や移送を容易なものとすることができる。
また、本発明の溶接光遮蔽具は、溶接による光を遮蔽する溶接光遮蔽具であって、被掛止部を備えたフレーム体と、フレーム体から垂下され、溶接が施工される溶接施工部の側方に配置され、溶接によって発生する光を遮蔽する遮蔽体と、を備え、フレーム体は、被掛止部に対して回動自在に支持されて、被掛止部から放射状に延びる複数の腕部と、複数の腕部の長手方向と交差する方向に延在し、複数の腕部同士を接続可能な間隔保持体と、を更に備えており、間隔保持体は、一端が一の腕部に対して回動自在に接合され、他端が他の腕部に対して着脱自在に接合されている。
【００１１】
また、遮蔽体は、シート状を成し、複数の腕部の先端部から垂下され、遮蔽体の側面における水平方向の長さである幅部は、隣り合う腕部の先端部の離隔距離に対応しており、遮蔽体の下部には、棒体を保持する棒体挿入部が形成され、棒体挿入部には、隣り合う腕部の先端部の離隔距離に対応した長さの棒体が挿入されている構成でもよい。この構成によれば、棒体が遮蔽体の下部に設けられた棒体挿入部に挿入されているので、この棒体がおもりとして作用し、遮蔽体が下方に引っ張られ、シート状の遮蔽体の形状を安定させることができる。また、この棒体が遮蔽体に沿って配置され、遮蔽体の形状が保持されるので、遮蔽体の変形が抑制される。
【００１２】
また、本発明の杭の溶接方法は、下部側が地中に埋め込まれた杭の上端部に、他の杭を溶接して長手方向に接続する杭の溶接方法であって、被掛止部を備えたフレーム体と、フレーム体から垂下され、溶接によって発生する光を遮蔽する遮蔽体と、を備える溶接光遮蔽具を準備し、杭打機の掛止部に被掛止部を引っ掛けて、フレーム体を吊り下げ、遮蔽体を杭の上端部の溶接施工部の側方に配置する工程と、遮蔽体によって区画された領域内で、杭の上端部に対して他の杭を溶接して繋ぎ合わせる工程と、を含む。
【００１３】
この杭の溶接方法では、杭打機の掛止部に被掛止部を引っ掛けて、フレーム体を上方から吊り下げることができ、フレーム体から垂下された遮蔽体を溶接施工部の側方に配置することができる。そして、この遮蔽体によって区画された領域内において、地中に埋め込まれた杭の上端部に対して他の杭を溶接して繋ぎわせることができる。そのため、遮蔽体の外側から溶接施工部が存在する方向を見た場合には、溶接施工部は遮蔽体によって覆われているので、溶接による光を遮蔽することができる。遮蔽体は上方から吊り下げられているので、遮蔽体を、設置面に直接配置する必要がない。これにより、遮蔽体を地面から浮かせて配置することができるので、地面の形状の影響を無くすことができ、溶接現場の地面が平坦ではない場合であっても、遮蔽体によって溶接施工部を覆い、溶接による光を遮蔽することができる。作業員によって遮蔽体を支持する必要もない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の溶接光遮蔽具によれば、平坦ではない設置面上方に遮蔽体を設置することができ、溶接による光を遮蔽することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の溶接光遮蔽具が杭打機の掛止部に吊り下げられて設置された状態を示す側面図である。
【図２】溶接光遮蔽具のフレーム体を拡大して示す側面図である。
【図３】溶接光遮蔽具のフレーム体を広げた状態を示す斜視図である。
【図４】溶接光遮蔽具を示す側面図である。
【図５】鋼管杭及び遮蔽シートの水平面に沿う断面図である。
【図６】畳んだ状態の溶接光遮蔽具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】
図１に示されるように、溶接光遮蔽具１は、長尺な鋼管杭２を溶接して繋ぎ合わせる際に、鋼管杭２の周囲に配置され、溶接作業が行われる領域を区画するものである。例えば、住宅などの建物を建築する場合に、地盤を補強するために複数の鋼管杭２を地中に打ち込む。鋼管杭２は、杭打機（重機）３によって支持されて地中に埋設される。
【００１８】
杭打機３は、運転席３ａが設けられた車体本体３ｂを備え、車体本体３ｂの下部には地上を走行可能な走行装置３ｃが設けられている。車体本体３ｂは、走行装置３ｃに対して旋回可能となっている。よって、杭打機３は、鋼管杭２の位置、すなわち溶接作業が行われる位置に応じて、移動したり、旋回したりすることができる。また、車体本体３ｂは、上下方向に延在するロッド３ｄを有し、ロッド３ｄには、ロッド３ｄの長手方向に沿って上下に移動し、鋼管杭２を支持する支持部３ｅが設けられている。
【００１９】
また、杭打機３には、支持部３ｅを昇降させるための駆動部３ｆが設けられている。駆動部３ｆは、例えば油圧シリンダを有し、この油圧シリンダを伸縮させることで、支持部３ｅを移動させることができる。支持部３ｅは、鋼管杭２の上端部を支持し、上方から下向きの力を加え、鋼管杭２を地中に埋め込むことができる。また、支持部３ｅは、鋼管杭２を支持し、上方に吊り上げることができる。地中に埋め込まれた鋼管杭２に対して、別の鋼管杭２を溶接する際には、杭打機３によって別の鋼管杭２を吊り上げて、大部分が地中に埋め込まれた鋼管杭２の上方に配置する。
【００２０】
また、ロッド３ｄの上端部には、ワイヤー３ｇが巻回されたドラム３ｈが軸支されている。さらに、ロッド３ｄの上端部には、先端部に滑車を備え、ロッド３ｄから前方に張り出すガイド部３ｉが設けられている。ドラム３ｈから繰り出されたワイヤー３ｇは、前方に配置されたガイド部３ｉの滑車を経由して垂れ下がっている。ワイヤー３ｇの下端には、フック（掛止部）４が設けられている。杭打機３は、ドラム３ｈを回転駆動することで、フック４を昇降させることができる。なお、フック４、及びワイヤー３ｇ等は、鋼管杭２やその他の重量物を吊り上げたり移動させたりするために、従来から杭打機３に設けられているものである。
【００２１】
溶接光遮蔽具１は、図２及び図３に示されるように杭打機３のフック４に係止されるリング部（被掛止部）５を備えたフレーム体６を有する。フレーム体６は複数のアーム部（腕部）７を連結する十字状の連結具８（図６参照）を備えている。連結具８の中央には、上方に突出する円柱状のボス部９が設けられ、リング部５の下部側はボス部９に支持されている。
【００２２】
連結具８には、中央から４方向に突出する突出部８ａが設けられ、突出部８ａの先端部には、アーム部７の基端部７ａが各々ピン接合されている。アーム部７は、連結具８に対してそれぞれ揺動可能に支持されている。アーム部７は、棒状部材であり、例えば円筒部材である。
【００２３】
アーム部７の長手方向の中間部には、棒状の間隔保持体１０を回動可能に支持する取付け金具１１が装着されている。取付け金具１１は、アーム部７に装着される筒部１１ａを備え、この筒部１１ａには、径方向の外側に突出する突出片１１ｂ，１１ｃが設けられている。筒部１１ａは、アーム部７の外側に嵌められ、突出片１１ｂ，１１ｃは隣り合うアーム部７側に向かってそれぞれ突出している。
【００２４】
突出片１１ｂ，１１ｃは、異なる方向に隣り合うアーム部７側に各々突出している。一方の突出片１１ｂには、間隔保持体１０の基端部１０ａが回転自在にピン接合されている。間隔保持体１０は、平板から形成され、間隔保持体１０の長手方向の長さは、隣り合うアーム部７の中間部同士の間隔に対応している。中間部同士の間隔とは、図２に示されるように、アーム部７を広げて配置したときの取付け金具１１の距離に対応している。
【００２５】
間隔保持体１０の先端部１０ｂには、ちょうボルト１２が取り付けられている。また、取付け金具１１の他方の突出片１１ｃには、ちょうボルト１２が係止される切欠き部１１ｄ（図３参照）が設けられている。この切欠き部１１ｄに間隔保持体１０のちょうボルト１２が挿入されて、間隔保持体１０は、隣り合うアーム部７同士に連結されて、アーム部７同士の間隔を保持することができる。間隔保持体１０のちょうボルト１２を突出片１１ｃから外すことで、間隔保持体１０による接続を解除することができる。
【００２６】
アーム部７の先端部７ｂには、遮蔽シート１３を係止するための係止フック１４が設けられている。係止フック１４は、アーム部７の長手方向に突出し、例えばＵ字状を成すように湾曲している。
【００２７】
遮蔽シート１３は、溶接による光を遮蔽するシートである。遮蔽シート１３の材質は、例えば防炎軟質塩化ビニルである。遮蔽シート１３は溶接の光の透過を抑制し、難燃性を有するものであればよい。遮蔽シート１３には、図２及び図４に示されるように、アーム部７の係止フック１４に引っ掛けられる複数の孔部１３ａが設けられている。遮蔽シート１３は、鋼管杭２の側方の４方向のうち、３方向を覆うことが可能な大きさを有する。複数の孔部１３ａは、遮蔽シート１３の上端部で、アーム部７の係止フック１４の間隔に対応して配置されている。
【００２８】
遮蔽シート１３は、係止フック１４に係止され、吊り下げられる。この吊り下げられた状態において、遮蔽シート１３は、図４に示されるように、側方から見た場合に矩形を成している。遮蔽シート１３の上下方向における中間部及び下端部には、図示左右方向に連続する袋状の棒体挿入部１５が形成されている。棒体挿入部１５には、遮蔽シート１３の幅（図示左右方向の長さ）に対応する長さの棒体１６が挿通されている。棒体１６としては丸棒の鋼材を用いることができる。棒体１６はおもりとして機能するとともに、遮蔽シート１３の変形を抑制するための部材として機能する。
【００２９】
下端部の棒体挿入部１５は、遮蔽シート１３が下端から上方に折り返されて、縫い合わされて袋状に形成されている。また、中間部の棒体挿入部１５は、棒体１６の長さ及び外径に対応する大きさのシート片を縫い合わせることで、袋状に形成されている。
【００３０】
次に、地中に埋め込まれた鋼管杭に対して別の鋼管杭２を溶接する方法について説明する。図１に示されるように、杭打機３を用いて、１本目の鋼管杭２を地中に埋め込む。上端部を残し、鋼管杭２の大部分が地中に埋め込まれた状態で、１本目の鋼管杭２の埋め込みを停止する。
【００３１】
次に、２本目の鋼管杭２を杭打機３によって上方に吊り上げ、１本目の鋼管杭２の上方に配置する。具体的には、１本目の鋼管杭２の上端面と、２本目の鋼管杭２の下端面とを対面させて近接させる。
【００３２】
次に、溶接光遮蔽具１を準備し、複数のアーム部７を回動させて放射状に配置して、間隔保持体１０を回動させて、間隔保持体１０の先端部１０ｂを隣り合うアーム部７の取付け金具１１に連結する。具体的には、取付け金具１１の突出片１１ｃの切欠き部１１ｄに間隔保持体１０の先端部１０ｂのちょうボルト１２を嵌め、ちょうボルト１２を締め付けて固定する。複数の間隔保持体１０を用いて、複数のアーム部７をそれぞれ連結して、隣り合うアーム部７同士の間隔を保持し、フレーム体６を組立てる。
【００３３】
次に、溶接光遮蔽具１のリング部５を杭打機３のフック４に係止して、フック４を上方に吊り上げて、溶接光遮蔽具１のフレーム体６を吊り上げる。吊り上げられたフレーム体６のアーム部７の係止フック１４に遮蔽シート１３の孔部１３ａをそれぞれ係合させて、遮蔽シート１３をフレーム体６に装着して吊り下げる。遮蔽シート１３において、溶接光遮蔽具１の４つの側面のうち３つの側面を形成するように遮蔽シート１３を配置し、残りの１つの側面を作業員が出入りする開口部１７（図５参照）とする。
【００３４】
次に、フック４を上昇させて溶接光遮蔽具１を吊り上げて、鋼管杭２の近傍に移動させる。具体的には、溶接光遮蔽具１の開口部１７を杭打機３の車体本体３ｂに向けて配置する。このとき、例えば開口部１７側の２本のアーム部７間に鋼管杭２が配置されている。また、帯状のバンド部材を用いて、鋼管杭２に対してアーム部７を接近させて固定する。
【００３５】
次に、遮蔽シート１３の下端部及び中間部に形成された棒体挿入部１５に棒体１６をそれぞれ挿入する。この棒体１６の重さによって、遮蔽シート１３に下向きの力を作用させて、遮蔽シート１３を適度に下方に引っ張る。これにより、遮蔽シート１３の位置及び形状の変化を防止する。
【００３６】
溶接光遮蔽具１を吊り上げて、鋼管杭２の近傍に配置させた状態において、遮蔽シート１３の下端部は、地面から上方に離間した状態で配置されている。また、このとき、１本目の鋼管杭２の上端部の溶接施工部（溶接が施工される部分、図１参照）１８の周囲に、遮蔽シート１３が配置されている。溶接施工部１８は、遮蔽シート１３によって３方向から覆われた状態であり、残りの１方向は、杭打機３の車体本体３ｂによって隠されている。溶接施工部１８の周囲は、遮蔽シート１３によって区間され、この区画された内側の領域には、作業員が入って溶接作業を行うことが可能な作業領域が確保されている。また、区画された外側から、溶接施工部１８は見えない状態である。
【００３７】
次に、作業員によって溶接を行い、１本目の鋼管杭２の上端部と２本目の鋼管杭２の下端部を接合して、２本の鋼管杭２を上下に連結して繋ぎ合わせる。この溶接作業において、溶接による光は、遮蔽シート１３によって遮蔽されて、遮蔽シート１３の外側から見えない。また、溶接光遮蔽具１の開口部１７側も、杭打機３の車体本体３ｂによって、溶接施工部１８が隠されているので、溶接による光は見えないようになっている。
【００３８】
溶接作業の終了後、フック４を下降させて、溶接光遮蔽具１を降ろして、遮蔽シート１３をフレーム体６から取り外し、間隔保持体１０の先端部１０ｂのちょうボルト１２を緩めて、間隔保持体１０の先端部１０ｂと突出片１１ｃとの接続状態を解除する。
【００３９】
間隔保持体１０を回動させて、間隔保持体１０をアーム部７に沿うように配置すると共に、複数のアーム部７を回動させて平行に配置して、溶接光遮蔽具１をコンパクトにまとめる。溶接光遮蔽具１は、再び、別の鋼管杭２を溶接する際に利用される。上下に繋ぎ合わされた鋼管杭２は、杭打機３によって更に地中に埋め込まれる。
【００４０】
このような本実施形態の溶接光遮蔽具１では、杭打機３のフック４にリング部５を引っ掛けて、フレーム体６を上方から吊り下げることができ、フレーム体６から垂下された遮蔽シート１３を溶接施工部１８の側方に配置することができる。そのため、遮蔽シート１３の外側から溶接施工部１８が存在する方向を見た場合には、溶接施工部１８は遮蔽シート１３によって覆われているので、溶接による光を遮蔽することができる。遮蔽シート１３は上方から吊り下げられているので、遮蔽シート１３を、設置面に直接配置する必要がない。これにより、遮蔽シート１３を地面から浮かせて配置することができるので、地面の形状の影響を無くすことができ、溶接現場の地面が平坦ではない場合であっても、遮蔽シート１３によって溶接施工部１８を覆い、溶接による光を遮蔽することができる。作業員によって遮蔽シート１３を支持する必要もない。
【００４１】
また、溶接光遮蔽具１は、連結具８を中心として放射状に延びる複数のアーム部７を備え、この複数のアーム部７が連結具８に対して回動自在であるので、溶接光遮蔽具１を使用する際には、複数のアーム部７を広げて、遮蔽シート１３を設置することができ、溶接光遮蔽具１を使用しないときは、複数のアーム部７を閉じて平行に配置してまとめることができる。
【００４２】
また、遮蔽シート１３の下部には、棒体１６を保持する棒体挿入部１５が形成され、棒体挿入部１５には、隣り合うアーム部７の先端部７ｂの離隔距離に対応した長さの棒体１６が挿入されている。これにより、棒体１６がおもりとして作用するので、遮蔽シート１３が下方に引っ張られ、遮蔽シート１３の形状を安定させることができる。また、この棒体１６によって遮蔽シート１３の形状を保持することができる。
【００４３】
また、溶接光遮蔽具１は、間隔保持体１０の基端部１０ａが一のアーム部７に対して回動自在に接合され、間隔保持体１０の先端部１０ｂが他のアーム部７に対して着脱自在であるので、遮蔽シート１３の使用時において、間隔保持体１０によって隣り合うアーム部７の間隔を保つことができ、遮蔽シート１３の設置スペースを確保することができる。また、遮蔽シート１３を使用しないときは、間隔保持体１０の接続を解除して、アーム部７を閉じてコンパクトにまとめることができ、溶接光遮蔽具１の収納や移送を容易なものとすることができる。
【００４４】
図６は、溶接光遮蔽具１を畳んで、コンパクトにまとめた状態を示している。複数のアーム部７は、閉じられて平行に配置され、間隔保持体１０は、アーム部７の長手方向に沿って平行に配置され、溶接光遮蔽具１はコンパクトにまとめられている。また、複数のアーム部７は、複数（２本）の部材がピン接合され、折り曲げ可能に構成されているものでもよい。このようなアーム部７を備える構成では、溶接光遮蔽具１を使用しなときは、アーム部７を折り曲げて、長手方向に短くしてコンパクトにすることができる。また、アーム部７を複数（２本）の筒体により構成し、第１の筒体内に第２の筒体を収容可能として連結することで、使用時においては、第２の筒体を引き出して、アーム部７を長くして、不使用時において、第２の筒体を第１の筒体内に押し込んで収容することで、アーム部７を短くすることができる。このようにして、溶接光遮蔽具１をコンパクトにまとめることができる。
【００４５】
本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で下記のような種々の変形が可能である。
【００４６】
上記実施形態では、杭打機３のフック４に溶接光遮蔽具１のリング部を引っ掛けることで、溶接光遮蔽具１を上方から吊り下げて使用しているが、溶接光遮蔽具１が吊り下げられる重機は杭打機３に限定されず、例えば、クレーン、掘削機械などその他の重機に対して吊り下げて、使用することができる。また、重機以外のその他の構造物に被掛止部を引っ掛けて、溶接光遮蔽具を上方から吊り下げて使用してもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、溶接によって長尺な鋼管杭２を上下に繋ぎ合わせているが、地中に埋め込まれた鋼管杭２に対して、その他の金属製部材を溶接する場合に、溶接光遮蔽具１を使用してもよい。また、例えば、配管、柱などその他の金属製の部材に対して、溶接を行う場合に溶接光遮蔽具１を使用することができる。また、上下方向に延在する部材を溶接する際に使用してもよく、水平方向に延在する部材を溶接する際に溶接光遮蔽具１を使用してもよく、その他の方向に延在する部材を溶接する際に使用してもよい。溶接は、アーク溶接でもよく、ガス溶接でもよく、その他の溶接でもよい。また、溶断による光を遮蔽する際に、溶接光遮蔽具１を使用してもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、遮蔽シート１３によって、溶接施工部の周囲の３方向（３面）を覆うようにしているが、遮蔽シート１３によって、１面だけを覆うものでもよく、隣り合う２面を覆うものでもよく、４面全てを覆うものでもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、遮蔽体はシート状に形成されているが、例えば、板状の壁体によって遮蔽体を形成してもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、アーム部７は回動自在とされているが、アーム部７は溶接などによって接合されて、可動しない構成でもよい。このような構成の場合、現場において、フレーム体６を組立て必要がなく、現場における設置を容易なものとすることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１…溶接光遮蔽具、２…鋼管杭、３…杭打機（重機）、４…フック（重機の掛止部）、５…リング部（被掛止部）、６…フレーム体、７…アーム部（腕部）、１０…間隔保持体、１３…遮蔽シート（遮蔽体）、１５…棒体挿入部、１６…棒体、１８…溶接施工部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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