(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水の含有量が０〜６０質量％であるトリオキサン及び芳香族炭化水素を、硫酸触媒及び炭素数１〜８の脂肪族アルコールの存在下、縮合反応させる工程を含み、前記芳香族炭化水素とトリオキサンとのモル比が１：２／３〜１：５／３である、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂の製造方法。
【請求項２】
前記芳香族炭化水素が、キシレン及び／又はメシチレンである、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記トリオキサンと炭素数１〜８の脂肪族アルコールとのモル比が、１／３：０．１〜１／３：１である、請求項１又は２に記載の芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂の製造方法。
【請求項４】
前記硫酸触媒が濃度９６〜９８質量％の濃硫酸である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂の製造方法。
【請求項５】
前記縮合反応の反応時間が２〜６時間である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂中に酸素原子を一定割合含む芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂及びその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香族炭化水素を酸触媒下でホルムアルデヒドと反応させ芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を製造することは公知であり、特にメタキシレンを硫酸触媒存在下にホルムアルデヒドと反応させて得た樹脂はキシレンホルムアルデヒド樹脂としてよく知られている（特許文献１参照）。このキシレンホルムアルデヒド樹脂はフェノール類、カルボン酸類、グリコール類等で変性して熱硬化性樹脂素材として各種用途に用いられたり、接着剤及び粘着剤等の粘着付与剤として用いられたり、更にエポキシ樹脂の希釈剤や塩化ビニル樹脂の可塑剤として用いられることが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６８１４７号公報
【特許文献２】特開２００１−２６１８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂の製造方法においては、原料としてホルマリンが使用されているが、ホルマリンはホルムアルデヒド濃度が４０〜６０質量％の水溶液であり、仕込みの約半分を水が占めているため、仕込み時の反応容器の容積を圧迫し、一回の反応で得られる芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂の収量が少ないという問題があった。
また、その他のホルムアルデヒド源としては、ホルムアルデヒドの重合物であるパラホルムアルデヒドがあるが、パラホルムアルデヒドは固体であり、融点が高いため、未反応のパラホルムアルデヒドの溶け残りが配管やバルブ等の目詰まりの原因となり、工業的に使用しにくいという問題がある。
また、触媒として使用する硫酸は質量換算の濃度が９８％の濃硫酸であるが、反応終了後はこのホルマリンの水と合わせた希硫酸として回収されるため、次の反応等に再利用することができず、廃硫酸となる。よって、反応系中で用いる水の量が多いほど発生する廃硫酸量が多くなり、環境負荷が高くなるという問題があった。
本発明は、従来の芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂に見られる上述の欠点がなく、原料仕込み時の容積効率の向上、及び最大仕込み容積反応時の生産性を向上させる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意検討した結果、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂の製造において、水の含有量が０〜６０質量％であるトリオキサン及び芳香族炭化水素を硫酸触媒存在下、縮合反応させる工程を含むことにより、上述の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂の製造においてホルムアルデヒド源としてトリオキサンを使用することで、ホルマリンを使用時と比較し得られる樹脂質量が増加し、廃硫酸量を削減することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の製造方法においては、水の含有量が０〜６０質量％であるトリオキサン及び芳香族炭化水素を硫酸触媒存在下、縮合反応させる工程を含む。
【０００８】
本発明の縮合反応工程で使用する芳香族炭化水素としてはトルエン、エチルベンゼン、キシレンの３異性体（ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン）、メシチレン、プソイドキュメン、炭素数が１０以上の単環芳香族炭化水素化合物、ナフタレン、メチルナフタレン、等の多環芳香族炭化水素化合物などがある。尚、これらの混合物も使用することが出来る。
これらは市販品を用いてもよい。
これらの中でもキシレン、メシチレンであることが、工業的に入手が容易な観点から好ましい。
【０００９】
本発明の縮合反応工程で使用するトリオキサンは、ホルムアルデヒドが３分子連結したものである。用いるトリオキサンは水を含有していてもよく、トリオキサン中における水の含有量としては、０〜６０質量％のものを使用する。６０質量％以下である理由としては、この範囲であると十分な収量の芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を得られるからである。
また、本発明の縮合反応工程においては、芳香族炭化水素とトリオキサンの量比については特に限定はないが、トリオキサンをホルムアルデヒド換算した値で、芳香族炭化水素：トリオキサン＝１：０．５〜１：５であることが好ましく、１：１〜１：３がさらに好ましい。その理由としては、この範囲であると、得られる芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂中の酸素含有率が高くなり、未反応で残るホルムアルデヒドが少なくなるからである。
【００１０】
本発明の縮合反応において用いられる硫酸触媒としては、濃硫酸が用いられる。その濃度としては、９６〜９８質量％のものであることが、工業的入手容易な観点から好ましい。硫酸触媒は市販品も容易に入手することができる。
また、本発明の縮合反応に用いられる硫酸触媒の使用量としては、トリオキサンに対し、濃度として１０〜５０質量％に調整することが、反応速度の観点から好ましい。
硫酸触媒の添加方法は、特に限定されず、一括して添加してもよいし、分割して添加してもよいが、分割して添加することが触媒添加時の発熱による液温上昇を防ぐ点から好ましい。
【００１１】
本発明の縮合反応においては、炭素数１〜８の脂肪族アルコールを使用することができる。脂肪族アルコールは、縮合反応の末端停止剤として作用し、得られる芳香族ホルムアルデヒド樹脂の過度の高分子量化を抑えることができる観点から好適に用いられる。
脂肪族アルコールの炭素数としては、１〜８であることが工業的に入手容易な観点から好ましいが、その中でも炭素数１〜４のものを用いることが特に好ましい。
炭素数１〜８の脂肪族アルコールとして具体的には、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ペンタノール（各異性体を含む）、ヘプタノール（各異性体を含む）、２−エチル−ヘキシルアルコール、ｎ−オクタノール等の脂肪族アルコールが例示できるが、上述した理由により、メタノールであることが好ましい。
また、トリオキサンと炭素数１〜８の脂肪族アルコールの量比については特に限定はないが、トリオキサンをホルムアルデヒド換算した値で、トリオキサン：脂肪族アルコール＝１：０．１〜１：１であることが好ましい。その理由としては、この範囲であると過度の高分子量化を抑える効果が高く、未反応として残るアルコール類が少なくなるからである。
【００１２】
次に、本発明の縮合反応工程の反応条件について詳細に説明する。
各成分の反応系への加え方としては、芳香族炭化水素、トリオキサン及び硫酸触媒を反応系に同時に添加してもよいし、芳香族炭化水素をトリオキサン及び硫酸触媒が存在する系に逐次添加する縮合反応としてもよい。
【００１３】
反応温度は、特に限定されないが、用いる成分の融点以上の温度にて行うことが好ましい。その中でも反応系に存在する芳香族炭化水素、アルコール、水、トリオキサンが還流する温度で行うことが特に好ましい。例えば、芳香族炭化水素にメタキシレン、アルコールにメタノールを使用する場合、８０〜１２０℃であることが好ましく、９０〜１１０℃がさらに好ましい。
このような範囲にすることで、未反応の芳香族炭化水素が少なく経済的に、かつ工業的に有利な芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂が得られる。
【００１４】
反応時間は、特に限定されないが、０．５〜１０時間が好ましく、０．５〜５時間がより好ましく、２〜６時間がさらに好ましい。このような範囲にすることで、未反応の芳香族炭化水素が少なく経済的に、かつ工業的に有利な芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂が得られる。
【００１５】
反応圧力は、特に限定されず、常圧でも加圧でもよい。本実施における縮合反応は、必要に応じて系内に窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガスを通気してもよい。
【００１６】
縮合反応においては必要に応じて、縮合反応に不活性な溶媒を希釈溶媒として使用できる。前記溶媒としては、ヘキサン等の飽和脂肪族炭化水素；シクロヘキサン等の脂環式炭化水素；ジオキサン、ジブチルエーテル等のエーテル；２‐プロパノール等のアルコール；メチルイソブチルケトン等のケトン；エチルプロピオネート等のカルボン酸エステル；酢酸等のカルボン酸等が挙げられる。尚、これらの混合物も使用することが出来る。また、反応に用いる芳香族炭化水素も、系中で溶媒として作用する。
【００１７】
希釈溶媒の使用量は、特に限定されないが、静置分離時に油層と水層の二相に分離できれば良い。
【００１８】
反応終了後、必要に応じて芳香族炭化水素をさらに添加して希釈した後、静置することにより二相分離させ、油層である樹脂相、硫酸触媒を含む水相に分離した後、水相部分を抜き出した物を廃硫酸として処理し、樹脂相を水洗など行なうことで酸性触媒を完全に除去し、添加した芳香族炭化水素及び未反応の原料を蒸留等の一般的な方法で除去することにより、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂が得られる。
【００１９】
上記縮合反応工程を含む製造方法により得られる芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂は、特に限定されないが、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析により測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が３００〜１２００であることが、溶剤への溶解性やハンドリングの観点から好ましい。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。但し、本発明は、これらの実施例に特に限定はされない。なお、実施例、比較例において「％」、「部」は特別な記述をしない限りそれぞれ「質量％」、「質量部」を示す。
【００２１】
得られた芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂の分子量は下記の方法により求めた。
＜分子量＞
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析により、ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
装置：Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ−１０１型（昭和電工（株）製）
カラム：ＬＦ−８０４×３
溶離液：ＴＨＦ  １ｍｌ／ｍｉｎ
温度：４０℃
【００２２】
実施例１
温度計、還流冷却器、攪拌機を備えた底抜きが可能な内容積１リットルの四つ口フラスコにトリオキサン１９６．７部（ホルムアルデヒドとして６．６ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）、純水４９．１部、メタノール３５．７部（１．１ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を仕込み、９８質量％工業用硫酸７２．２部（０．７４ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を３０分かけて滴下後、メタキシレン３４７．９部（３．３ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を一括で仕込み、その後、反応系をマントルヒーターにより加熱し、温度１００℃前後で攪拌しながら、水を４時間加熱還流させた。その後、希釈溶媒としてメタキシレン３４０部（三菱ガス化学（株）製）を加え、静置して樹脂相と硫酸触媒を含有する水相（廃硫酸）とに分離した後、樹脂相を６回水洗し、水蒸気蒸留及び減圧蒸留の二段階に分けて蒸留を行い、希釈添加したメタキシレン及び未反応のメタキシレンを除去し、重量平均分子量９００の芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂４６０部、廃硫酸１９０部を得た。
【００２３】
実施例２
実施例１と同様の器具を用いて、トリオキサン１９６．７部（ホルムアルデヒドとして６．６ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）、純水４９．１部を仕込み、９８質量％工業用硫酸６３．０部（０．６４ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を、３０分かけて滴下後、メタキシレン３４７．９部（３．３ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を一括で仕込み、その後、反応系をマントルヒーターにより加熱し、温度１００℃前後で攪拌しながら、水を４時間加熱還流させた。その後、希釈溶媒としてメタキシレン３４０部（三菱ガス化学（株）製）を加え、静置して樹脂相と硫酸触媒を含有する水相（廃硫酸）とに分離した後、樹脂相を６回水洗し、水蒸気蒸留及び減圧蒸留の二段階に分けて蒸留を行い、希釈添加したメタキシレン及び未反応のメタキシレンを除去し、重量平均分子量２００３の芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂４５０部、廃硫酸１５０部を得た。
【００２４】
実施例３
実施例１と同様の器具を用いて、トリオキサン１９６．７部（ホルムアルデヒドとして６．６ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）、純水４９．１部を仕込み、９８質量％工業用硫酸７２．２部（０．７４ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を、３０分かけて滴下後、メシチレン３９３．７部（３．３ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を一括で仕込み、その後、反応系をマントルヒーターにより加熱し、温度１００℃前後で攪拌しながら、水を４時間加熱還流させた。その後、希釈溶媒としてメシチレン３４０部（三菱ガス化学（株）製）を加え、静置して樹脂相と硫酸触媒を含有する水相（廃硫酸）とに分離した後、樹脂相を６回水洗し、水蒸気蒸留及び減圧蒸留の二段階に分けて蒸留を行い、希釈添加したメシチレン及び未反応のメシチレンを除去し、重量平均分子量７６５の芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂４６５部、廃硫酸１５３部を得た。
【００２５】
実施例４
実施例１と同様の器具を用いて、トリオキサン１９６．７部（ホルムアルデヒドとして６．６ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）、純水４９．１部、メタノール１４．７部（０．４６ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を仕込み、９８質量％工業用硫酸６６．８部（０．６８ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を、３０分かけて滴下後、メタキシレン３４７．９部（３．３ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を一括で仕込み、その後、反応系をマントルヒーターにより加熱し、温度１００℃前後で攪拌しながら、水を４時間加熱還流させた。その後、希釈溶媒としてメタキシレン３４０部（三菱ガス化学（株）製）を加え、静置して樹脂相と硫酸触媒を含有する水相（廃硫酸）とに分離した後、樹脂相を６回水洗し、水蒸気蒸留及び減圧蒸留の二段階に分けて蒸留を行い、希釈添加したメタキシレン及び未反応のメタキシレンを除去し、重量平均分子量１６００の芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂４４０部、廃硫酸１７１部を得た。
【００２６】
比較例１
実施例１と同様の器具を用いて、４０質量％ホルマリン（ホルムアルデヒド成分が４０質量％の水溶液）３１５部（４．２ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を仕込み、９８質量％工業用硫酸１１２．６部（１．１ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を、３０分かけて滴下しメタキシレン２２２．６部（２．１ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を一括で仕込み、その後、反応系をマントルヒーターにより加熱し、温度１００℃前後で攪拌しながら、水を４時間加熱還流させた。その後、希釈溶媒としてメタキシレン２２０部（三菱ガス化学（株）製）を加え、静置して樹脂相と硫酸触媒を含有する水相（廃硫酸）とに分離した後、樹脂相を６回水洗し、水蒸気蒸留及び減圧蒸留の二段階に分けて蒸留を行い、希釈添加したメタキシレン及び未反応のメタキシレンを除去し、重量平均分子量７７０の芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂２８８部、廃硫酸３４５部を得た。
【００２７】
比較例２
実施例１と同様の器具を用いて、パラホルムアルデヒド１３７．１部（ホルムアルデヒドとして４．２ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）、純水４３．１部を仕込み、９８質量％工業用硫酸５２．２部（０．５３ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を、３０分かけて滴下しメタキシレン２２３．０部（２．１ｍｏｌ、三菱ガス化学（株）製）を一括で仕込み、その後、反応系をマントルヒーターにより加熱し、温度１００℃前後で攪拌しながら、水を４時間加熱還流させた。その後、希釈溶媒としてメタキシレン２２０部（三菱ガス化学（株）製）を加え、静置して樹脂相と硫酸触媒を含有する水相（廃硫酸）とに分離した後、樹脂相を６回水洗し、水蒸気蒸留及び減圧蒸留の二段階に分けて蒸留を行い、希釈添加したメタキシレン及び未反応のメタキシレンを除去し、重量平均分子量２０２１の芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂２９３部、廃硫酸１３４部を得たが、四つ口フラスコの底抜き部分パラホルムアルデヒドの溶け残りが確認され、底抜き管の目詰まりが確認された。
【００２８】
【表１】
0006477038.tif 000002