(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハイブリッド繊維内部に、及び前記ハイブリッド繊維にわたって浸透した基材（１２）と、
前記基材（１２）全体に分布する複数のフィブリル（２０）であって、前記複数のフィブリルの各フィブリルの長さが、前記ハイブリッド繊維の長さの一部分であり、前記ハイブリッド繊維の長さに向きを合わせて配置されている複数のフィブリルとを含む、ハイブリッド繊維において、
前記複数のフィブリル（２０）が、ヤーン（２６）となるように形成され、前記基材（１２）が前記ヤーン（２６）に注入されており、
前記基材（１２）がガラスである、
ハイブリッド繊維。
【請求項２】
前記複数のフィブリル中の各フィブリル（２０）がナノチューブである、
請求項１に記載のハイブリッド繊維。
【請求項３】
前記複数のフィブリル中の各フィブリル（２０）がカーボンナノチューブである、
請求項１又は２に記載のハイブリッド繊維。
【請求項４】
前記複数のフィブリル中の各フィブリル（２０）が炭化ケイ素である、
請求項１から３の何れか一項に記載のハイブリッド繊維。
【請求項５】
前記基材（１２）がポリマーである、
請求項１から４の何れか一項に記載のハイブリッド繊維。
【請求項６】
前記ハイブリッド繊維中の前記複数のフィブリル（２０）の体積百分率が１０％から９０％の範囲内である、
請求項１から５の何れか一項に記載のハイブリッド繊維。
【請求項７】
前記ハイブリッド繊維中の前記複数のフィブリル（２０）の体積百分率が３０％から８０％の範囲内である、
請求項１から６の何れか一項に記載のハイブリッド繊維。
【請求項８】
ハイブリッド繊維を製造する方法であって、
ヤーンの長さを持つつながったヤーン（２６）を形成するように、複数のフィブリル（２０）を配列し部分的に重ねることであって、前記複数のフィブリル（２０）の各フィブリルの長さは、前記ヤーンの長さに向きを合わせて配置されており、前記ヤーンの長さの一部分である、配列し部分的に重ねること、
連続して、液状基材（１２）で前記ヤーン（２６）をコーティングし、前記液状基材（１２）を前記ヤーン（２６）を形成する前記複数のフィブリル（２０）に注入すること、及び
前記ヤーン（２６）をコーティングし前記ヤーン（２６）を形成している前記複数のフィブリル（２０）に注入された前記液状基材（１２）を固化し、前記ハイブリッド繊維を得ること、を含み、
前記基材（１２）がガラスである、方法。
【請求項９】
前記複数のフィブリル（２０）を撚り合わせて前記ヤーン（２６）を形成すること
を更に含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記複数のフィブリル（２０）として複数のナノチューブを使用すること
を更に含む、請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
前記液状基材（１２）をノズル（６８）を有する容器中に保持すること、
前記ヤーン（２６）を前記ノズル（６８）を経由して前記容器中の前記液状基材（１２）の中に引き入れ、それによって連続して前記ヤーン（２６）を前記液状基材（１２）でコーティングし、前記液状基材（１２）を前記ヤーンを形成している前記複数のフィブリル（２０）に注入すること、
前記ヤーンを前記液状基材（１２）から引くこと、及び
前記ヤーン（２６）をコーティングし前記ヤーン（２６）を形成している前記複数のフィブリル（２０）に注入された前記液状基材（１２）を固化し、前記ハイブリッド繊維を得ること、
を更に含む、請求項８から１０の何れか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ヤーン（２６）を合成ホイール（６２）の表面の上で引くこと、
前記液状基材（１２）を前記表面及び前記ヤーン（２６）の上に注ぎ、それによって連続的に前記液状基材（１２）で前記ヤーン（２６）をコーティングし、前記ヤーン（２６）を形成する前記複数のフィブリル（２０）に前記液状基材（１２）を注入すること、
前記ヤーン（２６）を前記表面から引くこと、及び
前記ヤーン（２６）をコーティングし前記ヤーン（２６）を形成している前記複数のフィブリル（２０）に注入された前記液状基材（１２）を固化し、前記ハイブリッド繊維を得ること、
を更に含む、請求項８から１１の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維全体に分布するフィブリルによって強化された従来型のポリマー又はガラス繊維からなるハイブリッド繊維に関する。より具体的には、本発明は、織られてハイブリッド繊維の内部全体に広がるヤーン（ｙａｒｎ）になったフィブリルによって強化されたポリマー又はガラスからなり、かつポリマー又はガラスによってコーティングされ注入された、ハイブリッド繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
とりわけ、ガラス繊維、グラファイト繊維、炭化ケイ素繊維、及びポリマー繊維は、現代の繊維複合材の中に広範に利用されている。これらの複合材は、例えば、木甲板材やレールといった建築材料、ゴルフクラブといったスポーツ用品、及び例えばボディパネルや回転翼といった自動車及び航空機の構造部品のように、様々な異なる製品に使用されてきた。
【０００３】
複合材は、一般的には、複数の繊維を熱硬化性物質又は熱可塑性物質といったポリマー基材を液化したものの中に置くことによって形成される。次いで、ポリマー基材は固化される。固化されたポリマー基材は、複数の繊維によって強化される。繊維によって強化される可能性を有する基材には、この他にガラス、セラミック、及び金属が含まれる。
【０００４】
液化された基材の中に複数の繊維を置くことは、各層内の繊維が１つの軸方向に若しくは実質的に平行に配置された繊維の層の形態によってであるか、又は各層内の繊維が繊維の織物構造によって形成された繊維の層の形態によってであることができる。
【０００５】
繊維によって強化される熱硬化性基材の例には、ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、ビスマレイミド、ポリイミド、フェノールエステル、及びシアン酸エステルが含まれる。繊維によって強化される熱可塑性基材の例には、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、及びポリエーテルイミドが含まれる。
【０００６】
一般的には、強化用繊維をガラス基材に組み入れることによって、引張強度及び弾性係数の両方が増加するということが証明されている。これは、Ｂｒｅｎｎａｎ他による米国特許第４、３１４、８５２号によって開示されており、当該特許は参照によって本願に援用される。
【０００７】
しかし、単一の素材からなる繊維は、限られた特性を有する。時として、補強として第２の素材が繊維素材の外面に用いられる。しかし、この方法では、繊維の望ましい特性の改良が限定されたものになることに帰着する。強化材を繊維素材の内部に置くと、繊維内部に占める強化材の割合が小さいものになり、望ましい方向に（例えば繊維軸にそって）配置する強化材がごくわずかになってしまう。
【発明の概要】
【０００８】
本発明は、強化材が繊維内部全体に分布し、主として繊維の軸又は長さに沿って配列された、単一の基材の強化繊維を提供する。本発明はまた、繊維内部の強化材が、繊維の内部体積の高い割合を占める繊維も提供する。
【０００９】
本発明は、ハイブリッド繊維の構造及びハイブリッド繊維の製造方法が独自で、複合基材の強化に使用されるべきハイブリッド繊維を提供することによって、繊維によって強化された複合基材に関連付けられた欠点を克服する。
【００１０】
ハイブリッド繊維は、基本的に、ハイブリッド繊維に浸透する純粋な基材からなる。好ましい実施形態においては、基材はガラスである。代替的な素材は、ポリマーであり得る。
【００１１】
複数のフィブリル又はナノチューブが、基材全体に分布する。ナノチューブは織り合わされて、ハイブリッド繊維の長さ方向に伸びるヤーンになる。各ナノチューブの長さは、ハイブリッド繊維の長さと向きを合わせて配置される。各ナノチューブの長さは、ハイブリッド繊維の長さの一部分である。好ましい実施形態においては、ナノチューブはカーボンナノチューブである。付加的に、好ましい実施形態においては、複数のナノチューブがハイブリッド繊維内に占める体積の割合は、１０％から９０％、好ましくは３０％から８０％の範囲である。
【００１２】
ハイブリッド繊維を製造する方法には、ナノチューブででき、つながった、ストランド又はストランドの長さを持つヤーンが形成されるように、複数のナノチューブを配列して部分的に重ねていくことが含まれる。ナノチューブのストランド内では、複数のナノチューブの各ナノチューブの長さはストランドの長さに向きを合わせて配置されており、ストランドの長さの一部分である。好ましい実施形態では、複数のナノチューブは、ねじられ、又は織られてヤーンになる。
【００１３】
ストランド又はヤーンは、ストランド又はヤーンの中の複数のナノチューブに注入される、流動性の基材によって連続的にコーティングされる。
【００１４】
ストランド又はヤーンを液状基材でコーティングすることは、液状基材をノズル開口部を有する容器に入れ、続いて、ストランド又はヤーンをノズル開口部を経由して容器中の液状基材の中に引き入れることによって達成できる。ストランド又はヤーンを引っ張って液状基材の中を通すことによって、連続して、ストランド又はヤーンが液状基材でコーティングされ、液状基材がストランド又はヤーンを形成する複数のナノチューブに注入される。
【００１５】
代替的に、ストランド又はヤーンは、回転する円筒状の表面並びにストランド又はヤーンに対して液状基材を注ぐ間に、その表面の上を引かれても良い。これによって、連続的にストランド又はヤーンが液状基材でコーティングされ、液状基材がストランド又はヤーンを形成する複数のナノチューブに注入される。
【００１６】
液状基材をコーティング及び注入されたストランド又はヤーンは、次いで固化され、それによって本発明によるハイブリッド繊維製造方法は完了する。
【００１７】
本発明によるハイブリッド繊維及びその製造方法の更なる特徴は、当該繊維及び方法に関する以下の説明と図面によって明示される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ウィスカーがハイブリッド繊維に占める体積がごく小さい場合の、ウィスカーによって強化された繊維の一部分の、長手方向の断面の概略図である。
【図２】ヤーンの長さに織り合わされたナノチューブの、一部分の概略図である。
【図３】ハイブリッド繊維の一部分の概略図である。
【図４】ハイブリッド繊維の一製造方法の概略図である。
【図５】ハイブリッド繊維の一製造方法の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、ハイブリッド繊維の基本的実施形態の表示である。図１は、複数の単離したフィブリルによってフィブリル強化された、ガラス基材のハイブリッド繊維を示す。
【００２０】
図１は、ハイブリッド繊維の一部分の断面を示す。実際のハイブリッド繊維１０では、繊維は、繊維長に沿って伸びる中心軸１６を有する、概して円筒形の外表面１４によって囲まれている。ハイブリッド繊維１０は、基本的に、繊維体全体を形成する基材１２からなる。基材１２は、純粋なガラスなどの純物質である。図１で示す例では、基材はガラスである。別の既知の繊維基材もまた、ハイブリッド繊維１０の中で用いられて良い。
【００２１】
複数の、個々の単離されたフィブリル２０が、基材１２全体に分布している。フィブリル２０は、小さいフィラメント、カーボンナノチューブや窒化ホウ素ナノチューブといったナノチューブ、炭化ケイ素といったウィスカー、又は他のものであることができる。フィブリル２０は、主にハイブリッド繊維１０の内部２２全体に分布しているが、フィブリル２０のうちの一部は、繊維外表面１４に沿って及びその周囲にも分布してい得る。複数のフィブリル２０のそれぞれの長さは、実質的にハイブリッド繊維１０の長さ又は軸１６に向きを合わせて配置されている。
【００２２】
フィブリル２０は、他の特性の中でも特に引張強度や圧縮強度、弾性指数（機械的剛性）、導電性、及び誘電係数といった特性において、ハイブリッド繊維１０の基材１２よりも優れた素材である。しかし、フィブリル２０の素材は、フィブリル２０が繊維複合材の中で用いられるのに望ましい長さ又は大きさには、成長することができない。フィブリル２０のこの種の素材の例は、ナノチューブである。図１に示されるハイブリッド繊維１０の例示的な実施形態では、フィブリル２０は、シングルウォール又はマルチウォールのいずれかのカーボンナノチューブである。今日までに製造された最長のカーボンナノチューブは、センチメートル程度の長さであるが、ほとんどの繊維複合材で用いられる繊維は、つながっている。他のフィブリル素材には、炭化ケイ素及び窒化ホウ素が含まれる。フィブリル２０の素材は、ハイブリッド繊維１０の基材１２と、化学的に適合したものでなくてはならない。フィブリル２０の素材は、ガラス又は他の基材１２がハイブリッド繊維１０の完成形態を形成するために流動できる温度で、劣化してはならない。
【００２３】
長さの短いフィラメントを紡いで、より長いヤーンにするための基礎的技術は、しばらく前から繊維業界では知られてきた。一般的に、１本のヤーンの長さは、織り込まれてヤーンになりヤーンを構成する、任意の個々のフィラメントよりも長い。本発明においては、カーボンナノチューブといった、非常に小さな直径のフィブリルからヤーンを生成するために、この基礎的技術が用いられる。
【００２４】
図２は、ヤーン２６の一部分を示す。ヤーン２６は、２以上の個々のフィブリル２８から生成される。一般的には、ヤーン２６は、ヤーンが直線的に保持された場合、中心軸３０を有する。フィブリル２８の長さは、主としてヤーンの中心軸３０に向きを合わせて配置される。図２で表されるように、フィブリル２８はヤーン２６の内部で、ヤーンの中心軸３０を中心にして撚られ得る。図２では、ヤーン２６の一部分だけが示されていることは理解されるべきである。フィブリル２８のうちの一部は、ヤーンの撚られた又は織り合わされた構造をより良く示すため、ヤーン２６の一部分の反対側の端の図示から除外されている。フィブリル２８から形成されるヤーン２６は、繊維から構成される従来型のヤーンと類似の構造を有するが、主な差異として、フィブリル２８は、従来型のヤーンの従来型の繊維に比べてより小さな直径及び長さを有する。例えば、従来型のカーボン繊維は３〜５０ミクロンの直径を有し得るが、カーボンナノチューブのフィブリル２８は、１〜１００ナノメートルの直径を有し得る。参照用の基準として、原子の直径は約０．１〜０．５ナノメートルの範囲である。フィブリル２８の直径は、大直径のハイブリッド繊維が製造されるのであれば、５ミクロンほどにも大きくて良い。
【００２５】
本発明においては、フィブリル２８又はナノチューブ２８からなる１以上のヤーン２６は、ハイブリッド繊維３４を生成するために、従来型繊維基材３２内の円筒形内に埋め込まれる。続く例においては、従来型の繊維基材３２はガラスである。しかし、ポリエチレン又は他のポリマーといった任意の従来型繊維基材（熱硬化性基材及び熱可塑性基材を含む）もまた用いられ得ることが理解されるべきである。
【００２６】
図３は、ハイブリッド繊維の全長の一部の、可能な構造を示す。ハイブリッド繊維３４は、基本的に、繊維基材３２の、連続相からなっている。繊維基材３２の中には、フィブリル又はナノチューブ２８からなる１以上の強化ヤーン２６が埋め込まれている。連続相の基材３２は、ハイブリッド繊維３４の内部を明快に示すため、図３では透明で表されている。基材３２が透明である必要はない。
【００２７】
基材３２は、複数のフィブリル又はナノチューブ２８を覆っており、ハイブリッド繊維３４に沿ってフィブリル又はナノチューブ２８に浸透し又は注入される。複数のフィブリル又はナノチューブ２８は、主に、ハイブリッド繊維３４を構成する基材３２の内部に含まれる。しかし、少なくとも一部のフィブリル又はナノチューブ２８が、概して円筒形であるハイブリッド繊維の外表面３８上に配置され得る。図３では幾つかのフィブリルの終端は単一の位置として示されているか、実際には終端の位置はランダムであろう。
【００２８】
複数のフィブリル又はナノチューブ２８を組み立て又は織り合わせてヤーン２６にすることによって、例えば図１に示される実施形態のように、一群のフィブリル又はナノチューブ２８が個別にヤーン２６中に埋め込まれている場合に比べて、フィブリル又はナノチューブの密度を大幅に高くすることが可能になることは、認識されるべきである。フィブリル又はナノチューブ２８をヤーン２６内に撚り合わせることによって、隣接するフィブリル又はナノチューブ２８同士の間には、連続相の基材３２がヤーン２６内に注入され全てのフィブリル又はナノチューブ２８と密接に接触するために十分な空間はあるが、フィブリル又はナノチューブの構造は相対的に緊密になる。適切な表面エネルギー論（即ち、濡れ）が、この助けとなるであろう。複数のナノチューブがハイブリッド繊維内に占める体積の割合は、１０％から９０％、好ましくは３０％から８０％の範囲である。
【００２９】
図４は、本発明によるハイブリッド繊維３４の一製造方法を示す。図４の方法では、フィブリル又はナノチューブ２８によるハイブリッド繊維３４の強化は、複数のナノチューブから形成される単一のヤーン２６からなる。ヤーン２６は、連続相の基材３２の「溶融した」液槽を経由して引かれる。「溶融した」とは、基材３２が（高い粘度を有し得るが）液体のように流動的であることを意味する。したがって、図４に関連して説明される基材３２が、ガラス、熱硬化性基材、及び熱可塑性基材を含む任意の既知の基材を含むことが意図される。
【００３０】
図４では、ヤーン２６は供給リール４２からノズル４４を経由して、連続相の基材３２の溶融した溶液を含む容器４６の内部へと通じる。基材３２の液槽の温度は、ヒータ４８によって制御される。基材の液槽中では、ヤーン２６は連続相の基材３２を注入され、それによってヤーン２６を構成するフィブリル又はナノチューブ２８は湿らされる。液槽の天面から連続相の基材３２の溶液を抜け出すと、ヤーン２６中のフィブリル又はナノチューブ２８並びに注入された基材３２は、オプションのリング５０を通過する。連続相の基材３２の余剰が存在する場合には、リング５０がこれらを削ぎ取る。次いで、フィブリル又はナノチューブ２８並びに注入された基材３２は、基材３２の凝固温度を超えて冷却させ、固化させる。これによってハイブリッド繊維３４が形成される。
【００３１】
ハイブリッド繊維３４は、次いで巻き取りリール５２上に巻き取られる。疑似的連続工程を形成するため、ホッパー５４によって、追加の基材３２が加えられ得る。追加の基材は溶融した形態でも良く、固形ペレット状で、基材３２の溶液の熱によって溶融されても良い。
【００３２】
容器４６のノズル４４の内径は、ヤーン２６が容易にノズル４４を通過できるのに十分なほど大きくなくてはならないが、基材３２の溶融した溶液がノズル４４を経由して滴り出ることができるほど大きくてはならない。一般的に、基材３２の溶融した溶液の表面張力は、もしノズル４４の直径が１〜２ｍｍの間であれば、ノズル４４を経由した基材３２の意図しない滴下を防止するのに十分であろう。これによって、直径１ｍｍ近くまでのヤーンは簡単に通過することができるだろう。対象となるほとんどのヤーンの直系は、５〜２０ミクロンであるだろう。
【００３３】
図４で示される方法はまた、トウとして集められた複数のヤーンにも使用され得る。付加的に、方法は、上記で説明されたのと反対方向、即ちリール５２からリール４２へも進行して良い。この種の方法では、オプションのリング５０はノズル４４の下に移動されるだろう。
【００３４】
図５は、本発明によるハイブリッド繊維３４のさらなる一製造方法を示す。図５の方法では、フィブリル又はナノチューブ２８によるハイブリッド繊維３４の強化は、複数のナノチューブから形成される単一のヤーン２６からなる。ヤーン２６は、加熱されたローラーの表面の上を引かれ、「溶融した」連続相の基材３２がローラー上に注がれ、ヤーンに注入される。再び、「溶融した」とは、基材３２が（高い粘度を有し得るが）液体のように流動的であることを意味する。したがって、図５に関連して説明される基材３２が、ガラス、熱硬化性基材、及び熱可塑性基材を含む任意の既知の基材を含むことが意図される。
【００３５】
図５では、ヤーン２６は供給リール５８を離れ、合成ホイール６２の円筒状の外表面６０の一部の上を通過する。ホイール６２は、図５に示されるとおり時計回り方向に回転している。溶融した基材３２を担持する容器６４は、合成ホイールの外表面６０の上方に配置される。容器６４は噴出孔６６を有し、噴出孔６６はその遠位端で容器からノズル６８に向かって下方に伸びる。ノズル６８は、合成ホイールの外表面６０と、表面上のヤーンの部分７２とのすぐ上方に配置される。溶融した基材３２は噴出孔６６及びノズル６８を通過し、合成ホイールの外表面６０上のヤーンの一部７２上に滴下する。ヤーンの部分７２上に滴下した基材３２は、ヤーンの当該部分をコーティングし、ヤーンを形成する複数のフィブリル又はナノチューブ２８の内部に注入される。
【００３６】
続いて、基材３２によってコーティング及び注入されたヤーンの部分７２は合成ホイールの外表面６０を離れ、オプションのリング７４を通過する。リング７４は、余剰の基材３２をヤーンの部分７２から削ぎ取り、ハイブリッド繊維３４に円筒形の外表面の形を与える。結果として生成されるハイブリッド繊維３４は、次いで巻き取りリール７８に乗せられる。
【００３７】
合成ホイール６２は、ヤーンの部分７２上に滴下する基材が、ヤーンの部分７２が基材によってコーティング及び浸透され、併用されるリングの外表面６０を離れるまでに固化するのを防ぐため、加熱され得る。
【００３８】
疑似的連続工程においては、供給リール５８及び巻き取りリール７８は、工程全体を通してヤーンが一定の速度で移動するように、同期して回転する。
【００３９】
図５で示される方法はまた、トウとして集められた複数のヤーンにも使用され得る。
【００４０】
本開示の一態様によると、ハイブリッド繊維に浸透する基材及び、基材の全体に分布し織り合わされてハイブリッド繊維にわたるヤーンになる複数のナノチューブを含むハイブリッド繊維であって、複数のナノチューブの各ナノチューブの長さがハイブリッド繊維の長さに向きを合わせて配置され、ハイブリッド繊維の長さの一部分である、ハイブリッド繊維が提供される。有利には、複数のナノチューブはカーボンナノチューブである。有利には、ハイブリッド繊維は、ハイブリッド繊維内に占める体積割合が３０％から８０％の範囲である複数のナノチューブを含む。
【００４１】
本開示の一態様によると、ハイブリッド繊維の内部に、及びハイブリッド繊維にわたって浸透する基材（１２）及び、基材（１２）の全体に分布する複数のフィブリル（２０）を含むハイブリッド繊維が提供される。複数のフィブリル（２０）の各フィブリルが有する長さは、ハイブリッド繊維の長さの一部分であり、ハイブリッド繊維の長さと向きを合わせて配置される。そして複数のフィブリル（２０）は、基材（１２）がヤーン（２６）に注入されると共にヤーン（２６）に形成される。有利には、ハイブリッド繊維は複合材中に埋め込まれる複数のハイブリッド繊維の中の１つである。
【００４２】
本開示の一態様によると、ハイブリッド繊維を製造する方法が提供され、その方法は以下を含む。ストランドの長さを持つ連続したストランドを形成するように、複数のフィブリルを配列して部分的に重ねること（ここでは複数のフィブリルの各フィブリルの長さは、ストランドの長さに向きを合わせて配置されており、ストランドの長さの一部分である）。連続して、液状基材でストランドをコーティングし、液状基材をストランドを形成する複数のフィブリルに注入すること。及び、ストランドをコーティングしストランドを形成している複数のフィブリルに注入された液状基材を固化し、ハイブリッド繊維を得ること。
【００４３】
有利には、方法は更に以下を含む。表面を超えてストランド引くこと。液状基材を表面及びストランドの上に注ぎ、それによって連続的に液状基材によってストランドをコーティングし、ストランドを形成する複数のフィブリルに液状基材を注入すること。ストランドを表面から引くこと。及び、ストランドをコーティングしストランドを形成している複数のフィブリルに注入された液状基材を固化し、ハイブリッド繊維を得ること。有利には、方法は、回転する円筒形の表面を表面として利用することを更に含み得る。
【００４４】
ヤーンに基材を注入するための、化学気相成長（ＣＤＶ）、又は物理気相成長（ＰＶＤ）といった別の方法が採用されても良い。
【００４５】
本発明の範囲から逸脱せずに、本明細書中に記載され図示されたハイブリッド繊維の構造及びハイブリッド繊維の製造方法に様々な改良を加えることができるであろうから、先ほどの記述に含まれ、添付図面に示されたすべての対象となるものは、限定というよりむしろ例示として解釈されたい。したがって、本発明の幅広さ及び範囲は、先述の例示的実施形態のうちの任意のものによって限定されるべきではなく、本明細書に添付される以下の特許請求の範囲及びそれらと同等のものによってのみ定義されるべきである。
【図１】
0006458017.tif 000002
【図２】
0006458017.tif 000003
【図３】
0006458017.tif 000004
【図４】
0006458017.tif 000005
【図５】
0006458017.tif 000006