(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製棒材の周囲から前記金属製棒材の外周面に向かうフレームを形成するための燃料噴射孔をそれぞれ有する複数のノズルチップと、前記複数のノズルチップが所定間隔を隔てて設けられ、内部に形成された燃料供給路に接続された前記燃料噴射孔に燃料を供給するための燃料供給管とを備えたガス圧接用加熱トーチであって、
前記ノズルチップに嵌め着けられる円筒部と前記円筒部の前記金属製棒材側の端部から径方向に突き出した鍔部とを有するノズルチップカバーが前記ノズルチップに設けられ、前記鍔部の前記複数のノズルチップの配設方向に対して直交する方向の側端部が前記ノズルチップから離れるほど前記燃料供給管側へ近づくように傾斜させられていることを特徴とするガス圧接用加熱トーチ。
【請求項２】
前記ノズルチップカバーは、耐熱合金から構成されていることを特徴とする請求項1に記載のガス圧接用加熱トーチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス圧接により一対の金属製棒材を軸心方向に接合するためのガス圧接装置等に用いられるガス圧接用加熱トーチに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、鉄筋コンクリートを施工するに際して所定の形状に配設される鉄筋は、製造上或いは運搬上の取扱が容易な一定の長さとされている。そのため、施工される鉄筋コンクリートの長さが鉄筋の全長以上となる場合には、鉄筋が軸心方向に接続されて必要な長さに延長されて用いられる。この鉄筋等の金属製棒材の接続方法には様々なものがあり、２本の鉄筋の一部を重ねて固定する重ね継手、鉄筋の突き合わせ部に鋼製のスリーブを被せて接続するスリーブ継手、鉄筋の端面を軸心方向に互いに所定の力で押圧しつつガス等によって加熱するガス圧接、或いは鉄筋の端面を互いに所定距離離隔して保持し、加熱すると共にその端面間に溶接材料を流し込む溶接等が用いられているが、強度や信頼性の面からガス圧接或いは溶接等が好ましく、更に、作業の容易性の面からガス圧接が多く用いられている。
【０００３】
上記の金属製棒材のガス圧接は、例えば、加圧装置やガス圧接用加熱トーチ等を備えたガス圧接装置を用いて以下のように行われる。すなわち、先ず、棒材保持装置によって、一対の鉄筋等の金属製棒材をそれらの軸心方向が一致し且つそれらの端面が互いに突き合わされた状態で保持する。次いで、加圧装置によって、その棒材保持装置により保持された一対の金属製棒材を互いに押圧する方向に加圧すると共に、ガス圧接用加熱トーチによって、それら一対の金属製棒材の前記端面近傍をその外周側から加熱する。この加熱によって端面近傍が軟化させられることにより、その端面近傍が径方向に膨らむと同時に軸心方向の加圧力が予め定められた所定圧力まで低下した後、加圧装置によって再度加圧すると共に更に加熱する。そして、端面近傍の膨らみ部が所定の大きさとなった後加熱を停止することにより、一対の金属製棒材が接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９７１８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ガス圧接装置に用いられるガス圧接用加熱トーチは、例えば、燃料ガスボンベに接続される共通管部およびその共通管部から分岐する一対の分岐管部を有する燃料供給管と、それら一対の分岐管部の先端部側にその長手方向に沿って所定間隔を隔てて設けられ、一対の金属製棒材の端面近傍の外周面に向かうフレーム（火炎）をそれぞれ形成する複数のノズルチップとを備えている。これら複数のノズルチップから形成されるフレームは、一対の金属製棒材に当たると専ら分岐管部の側方に向かって反射され、その反射方向に熱の流れが形成される。そのため、ノズルチップがその熱の流れに曝されて高温に加熱され、燃料ガスの発火点以上の温度にもなり得ることから、逆火（backfire）が生じ易いという問題があった。
【０００６】
特許文献１には、燃料供給管の外周面に冷却気体を供給するための冷却気体供給管を含んで構成され、さらに断熱材をコーティングしているガス圧接用加熱トーチが記載されている。これにより、燃料供給管が冷却気体によって積極的に冷却されるとともに、燃料供給管を介してノズルチップも冷却される。そのため、燃料ガスの流速が比較的低い燃料供給管内や高温に曝されるノズルチップでの逆火の発生を抑制することができる。しかしながら、特許文献１によるガス圧接用加熱トーチは、燃料供給管に加えて冷却気体供給管や断熱材等の部品を有するため、ガス圧接用加熱トーチの先端部の質量が増加する。このため、特に作業者がガス圧接用加熱トーチを手で持って鉄筋を加熱するガス圧接作業では作業効率の低下を引き起こす新たな問題が発生している。
【０００７】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、逆火を生じ難くするとともに軽量化されたガス圧接用加熱トーチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明の要旨とするところは、金属製棒材の周囲から前記金属製棒材の外周面に向かうフレームを形成するための燃料噴射孔をそれぞれ有する複数のノズルチップと、前記複数のノズルチップが所定間隔を隔てて設けられ、内部に形成された燃料供給路に接続された前記燃料噴射孔に燃料を供給するための燃料供給管とを備えたガス圧接用加熱トーチであって、前記ノズルチップに嵌め着けられる円筒部と前記円筒部の前記金属製棒材側の端部から径方向に突き出した鍔部とを有するノズルチップカバーが前記ノズルチップに設けられ、前記鍔部の前記複数のノズルチップの配設方向に対して直交する方向の側端部が前記ノズルチップから離れるほど前記燃料供給管側へ近づくように傾斜させられていることにある。
【０００９】
第２発明の要旨とするところは、前記ノズルチップカバーは、耐熱合金から構成されていることにある。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、ガス圧接用加熱トーチは、円筒部と傾斜を有する鍔部とからなるノズルチップカバーがノズルチップに嵌め着けられた構成となっている。これにより、金属製棒材に当たって反射してくるフレームがノズルチップカバーの鍔部の傾斜に沿ってノズルチップから逃げる構造となるため、ノズルチップの温度上昇を抑制しノズルチップでの逆火の発生を抑制することができる。さらに、簡素な部品構造で逆火の発生を抑制できることによりガス圧接用加熱トーチの軽量化を図ることができる。
【００１１】
第２発明によれば、ノズルチップカバーは耐熱合金で生成されるため、ノズルチップカバーの熱伝導率を低くすることができるので、より効率的にノズルチップの温度上昇を抑制しノズルチップでの逆火の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のガス圧接用の手動式バーナ装置を有するガス圧接装置の使用状態を模式的に示す図である。
【図２】図１のガス圧接用手動式バーナ装置を説明する斜視図である。
【図３】図１のガス圧接用手動式バーナ装置に用いられるガス圧接用加熱トーチを詳細に示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ視断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ視断面図である。
【図６】図３〜図５のノズルチップカバーをその一部を切り欠いて拡大に示す図であり、（a）は平面図（b）は側面図を示す図である。
【図７】図１のガス圧接装置に用いられるその他の実施例のガス圧接用加熱トーチを詳細に示す平面図であって、図３に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において各図の寸法比は必ずしも正確に描かれていない。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明の一実施例のガス圧接用の手動式バーナ装置１０を含む鉄筋用のガス圧接装置１２を示している。このガス圧接装置１２は、断面形状が円形の一対の鉄筋１４ａおよび１４ｂを互いに突き合わせられ且つそれらの軸心Ｃを一致させた状態で保持する鉄筋保持装置１８と、その鉄筋保持装置１８に油圧を供給する油圧ポンプユニット２０と、燃料ガスであるアセチレンガスおよび酸素ガスを上記手動式バーナ装置１０に供給するための減圧弁付のアセチレンガスボンベ２２および酸素ガスボンベ２４とを備えている。
【００１５】
上記鉄筋保持装置１８は、一方の鉄筋１４ｂの側面をボルト２６にて押圧することによりそれを固定する第１固定部２８ａとこの第１固定部２８ａに対して直角を成す第１円筒状部２８ｂとを一体的に有する第１固定部材２８と、その第１固定部材２８に対して一軸方向に相対移動可能に嵌合され、他方の鉄筋１４ａの側面をボルト３０にて押圧することによりそれを固定する第２固定部３２ａとこの第２固定部３２ａに対して直角を成し且つ上記第１円筒状部２８ｂ内に摺動可能に嵌め入れられた第２円筒状部３２ｂとを一体的に有する第２固定部材３２と、第２固定部材３２を駆動するための第１固定部材２８に固定された油圧シリンダ３４を備えており、手動式バーナ装置１０に設けられたスイッチ３６が操作されて、油圧ポンプユニット２０からの油圧がホース３８を介して油圧シリンダ３４に供給されると、互いに同心位置とされた上記一対の鉄筋１４ａおよび１４ｂの相対向する軸端が互いに接触させられるとともに、さらに互いに押圧されるようになっている。第１固定部２８ａおよび第２固定部３２ａに固定されることにより一対の鉄筋１４ａおよび１４ｂが相互の軸心Ｃを一致させた状態で保持された状態では、上記第１円筒状部２８ｂおよび第２円筒状部３２ｂは、上記鉄筋１４ａおよび１４ｂと平行となっている。
【００１６】
上記手動式バーナ装置１０は、例えば図２に示されるように、アセチレンガスボンベ２２および酸素ガスボンベ２４から一対のホース４０、４２を介してアセチレンガスおよび酸素ガスが供給される長手管状の基端部４４と、前記一対の鉄筋１４ａおよび１４ｂの軸端部にフレームを放射するための複数個のノズルチップ６８、７２を有するガス圧接用加熱トーチ４６と、基端部４４とそのガス圧接用加熱トーチ４６との間を連結する長手状の共通管部５０とを備えたバーナ本体５２を備えている。上記長手管状の基端部４４は、握り管或いは吹管とも称される部分であり、アセチレンガス弁５４を有するアセチレンガスホース口５６および酸素ホース口５８を末端に備えている。
【００１７】
上記基端部４４と共通管部５０との間には、酸素ガスの流量を設定するための酸素弁６０が設けられており、長手管状の基端部４４を通してそれぞれ導かれたアセチレンガスおよび酸素ガスの混合率が調節されるようになっている。また、基端部４４には、作業者に把持されるための握り部材６２がその基端部４４の軸心まわりの回転位置が変更可能且つ軸心方向の固定位置が変更可能に設けられている。この握り部材６２には、油圧ポンプユニット２０からの油圧がホース３８を介して油圧シリンダ３４へ油圧を供給させるために操作されるスイッチ３６が備えられている。
【００１８】
ガス圧接用加熱トーチ４６は、図３に示すように、その円弧状部６６，６６の曲率中心Ｅ方向に垂直な方向に延びる共通管部５０と、基端部においてその共通管部５０に接続されると共に先端部に設けられた後述の圧接面用ノズルチップ６８の最小間隔が鉄筋１４ａ，１４ｂに形成される膨出部の最大径よりも僅かに大きくされている分岐管部６４ａ，６４ｂ（以下、特に区別しないときは単に分岐管部６４という）とから構成された燃料供給管とを備えている。ここで、膨出部とは、図１および図５で示す鉄筋１４ａ，１４ｂの互いに突き合わされた端面である圧接面７８およびその近傍がガス圧接における加熱と軸心Ｃ方向の押圧により膨出した部分をいう。
【００１９】
上記の燃料供給管の分岐管部６４は、一対の分岐管６４ａ，６４ｂを備えており、その先端部側には鉄筋１４の外周面に倣った円弧状の一対の円弧状部６６，６６がそれぞれ形成されている。これら円弧状部６６，６６には、内周側に向かって突設されたそれぞれ６つの圧接面用ノズルチップ６８と６つの幅焼き用ノズルチップ７２とが備えられている。図３および図４に示すように、圧接面用ノズルチップ６８は円弧状部６６の内周側に所定の間隔で一列に備えられている。そして、分岐管部側から１つ目の圧接面用ノズルチップ６８と２つ目の圧接面用ノズルチップ６８との間に位置し円弧状部６６の軸心Ｅを隔てて両側に幅焼き用ノズルチップ７２が１つずつ備えられている。同様に、分岐管部側から３つ目の圧接面用ノズルチップ６８と４つ目の圧接面用ノズルチップ６８との間および５つ目の圧接面用ノズルチップ６８と６つ目の圧接面用ノズルチップ６８との間にも幅焼き用ノズルチップ７２が円弧状部６６の軸心Ｅを隔てて両側にそれぞれ１つずつ備えられている。
【００２０】
上記の圧接面用ノズルチップ６８は、図３および図５に示されるように、その軸心Ｄ方向が圧接面７８を含む平面内に略位置するように設けられている。一方、上記幅焼き用ノズルチップ７２は、図３および図４に示されるように、円弧状部６６の内周側に向かうに従って、その圧接面用ノズルチップ６８が設けられた平面から軸心Ｅ方向の両側に向かって離隔するように、その軸心Ｅ方向がその平面に対して例えば１０〜３５°程度の所定角度を成した状態で、その平面から分岐管６４ａ，６４ｂの周方向の両側に僅かに離隔した位置に設けられている。すなわち、幅焼き用ノズルチップ７２は、その軸心Ｄ方向が内周側に向かうに従って上記平面から鉄筋１４の軸心Ｃ方向の一方（図においては鉄筋１４ａ側）に離隔する複数（本実施例においては６つ）の幅焼き用ノズルチップ７２ａと、他方（図においては鉄筋１４ｂ側）に離隔する複数（本実施例においては６つ）の幅焼き用ノズルチップ７２ｂとから構成されている。
【００２１】
なお、両ノズルチップ６８，７２の内部には、その軸心Ｄ方向に貫通した燃料噴射孔７０がそれぞれ形成されているが、両ノズルチップ６８，７２は何れも分岐管６４ａ，６４ｂに直接的に設けられていることから、それらの燃料噴射孔７０は、何れも分岐管６４ａ，６４ｂの内部（すなわち燃料供給管の内部）に形成されている燃料供給路８０に直接的に接続されている。すなわち、複数の幅焼き用ノズルチップ７２は、圧接面７８から鉄筋１４の軸心Ｃ方向の両側にそれぞれ所定距離だけ離隔した位置のうち、一方に向かう燃料噴射孔７０ａをそれぞれ備えた複数の幅焼き用ノズルチップ７２ａと、他方に向かう燃料噴射孔７０ｂをそれぞれ備えた複数の幅焼き用ノズルチップ７２ｂとから構成されている。
【００２２】
このため、ガス圧接用加熱トーチ４６がその軸心Ｅと鉄筋１４の軸心Ｃとが略一致する位置に保持されて加熱が行われるとき、圧接面用ノズルチップ６８からは圧接面７８と平行な方向すなわち軸心Ｅ方向と垂直な方向に、幅焼き用ノズルチップ７２からは内周側に向かうに従って鉄筋１４の圧接面７８から軸心Ｃ方向の両側に離隔するようにその圧接面７８に対してそれぞれ所定角度を成す方向に、それぞれフレームが生じ、圧接面用ノズルチップ６８は圧接面７８を中心に加熱し、幅焼き用ノズルチップ７２はその圧接面７８から軸心Ｃ方向の上下に例えば十数〜数十(mm)程度の所定距離だけ離隔した位置を中心に加熱する。すなわち、圧接面用ノズルチップ６８は圧接面７８すなわち端面に向かうフレームを形成し、膨出部の形状を好適な略球形とするために幅焼き用ノズルチップ７２はその圧接面７８から軸心Ｃ方向の両側に所定距離離隔した位置に向かうフレームを形成する。
【００２３】
したがって、幅焼き用ノズルチップ７２から形成されたフレームは、鉄筋１４に当たると図３に示されるように圧接面７８から離隔する方向、すなわちガス圧接用加熱トーチ４６の分岐管部６４から離隔する方向に向けられることとなり、そのフレームによって分岐管部６４やノズルチップ６８，７２が加熱されることが抑制される。なお、図３は例えば呼び径Ｄ−３８の鉄筋の接続に用いられるガス圧接用加熱トーチ４６を示すものであり、ノズルチップ６８，７２の個数や幅焼き用ノズルチップ７２の傾き角度等は、鉄筋径に応じて適宜変更される。
【００２４】
また、圧接面用ノズルチップ６８には、図３で示すように、ノズルチップカバー２００が嵌め着けられている。ノズルチップカバー２００は、図３および図６で示すように、円筒部２０２と円筒部２０２の片側端部が径方向に突出したフランジ形状の鍔部２０４とで構成されており、ノズルチップカバー２００の円筒部２０２の内周径は、圧接面用ノズルチップ６８の外周径よりも僅かに大きくなるように形成されている。また、鍔部２０４は略円状で形成され、その外径は、図４で示すように、円弧状部６６（燃料供給管６４）の径よりも僅かに大きくなるように形成されている。そして、ノズルチップカバー２００は、鍔部２０４を有さない円筒部端部２０６が燃料供給管６４側に位置するように圧接面用ノズルチップ６８に嵌め着けられた状態で例えばロー付により固定されている。
【００２５】
圧接面用ノズルチップ６８の配設方向に対して直交する方向における鍔部２０４の両側端部２０８は、圧接面用ノズルチップ６８から離れるにつれて燃料供給管６４側へ近づくように、例えば、３５〜４５°程度の角度θで傾斜させられている。傾斜している両端部２０８は、略半円状をしている。また、圧接面用ノズルチップ６８の配設方向における鍔部２０４の両側端部２１０は平面となっている。
【００２６】
そして、ノズルチップカバー２００は、鍔部２０４が圧接面用ノズルチップ６８の軸心Ｄ方向における先端部よりも燃料供給管６４側に位置するように嵌め着けられている。つまり、ノズルチップカバー２００を圧接面用ノズルチップ６８に嵌め着けた際、圧接面用ノズルチップ６８の先端が僅かにノズルチップカバー２００から突き出している状態となる。ここで、ノズルチップカバー２００の軸心は圧接面用ノズルチップ６８の軸心Ｃと略同心となる。
【００２７】
なお、ノズルチップカバー２００は、熱伝導の低い合金の耐熱合金であるＳＵＳ３０４で生成されている。
【００２８】
ガス圧接用加熱トーチ４６には、図３に示されるように、帯状の鋼板から曲成された芯出しのための芯出しガイド２４０が着脱可能に固設されている。この芯出しガイド２４０は第１円筒状部２８ｂから鉄筋１４ａ，１４ｂの軸芯Ｃまでの距離（芯高）に応じて、適当なものに交換されるようになっている。芯出しガイド２４０は、円弧状部６６の外周外側に位置し、分岐管６４ｂの外周と円弧状部６６の先端とにネジ２４２で固定されている。芯出しガイド２４０は、円弧状部６６に倣った円弧部２４４と平面部２４６と固定部２４８とで構成されている。
【００２９】
鉄筋１４ａ，１４ｂを接続するに際しては、先ず、鉄筋１４ａ，１４ｂの圧接面７８をそれぞれ軸心Ｃ方向に垂直で平坦且つ酸化物が存在しないように加工する。この加工には、例えば、外周面に超硬合金等から成る加工刃を有する円板状回転切断工具を備えた切断機等が好適に用いられる。なお、アセチレンンバーナ等によって溶断した後、サンダー等でその端面（すなわち圧接面７８）を平坦に加工した鉄筋１４も同様にガス圧接可能であるが、接合強度を高くするためには圧接面７８が可及的に平坦であることが望まれるため、上記のような切断機を用いることが好ましい。
【００３０】
接続する一対の鉄筋１４ａ，１４ｂを上述のように切断加工した後、ガス圧接用加熱トーチ４６を含む手動式バーナ装置１０を用いた圧接においては、先ず、一対の鉄筋１４ａおよび１４ｂがその圧接面７８を相対向した状態で鉄筋保持装置１８に固定されるとともに、スイッチ３６が操作されることにより鉄筋１４ａおよび１４ｂの圧接面７８が密着させられる。次いで、ノズルチップ６８，７２からのフレームが鉄筋１４の軸端の外周から軸心Ｃに向かうように手動式バーナ装置１０を保持することにより、圧接面７８と圧接面７８から軸心Ｃ方向の上下に所定距離だけ離隔した位置が加熱される。鉄筋１４の加熱が開始されてから、鉄筋径により定められる所定の時間が経過すると加熱されている圧接面７８の近傍は次第に軟化する。次いで、スイッチ３６が操作されることにより鉄筋１４の加圧が開始され、膨出部が鉄筋１４ａおよび１４ｂに形成される。そして、その押圧状態で加熱が停止させられ、所定時間後にスイッチ３６が操作されて押圧が解放される。
【００３１】
ここで、本実施例によれば、ガス圧接用ガス圧接用加熱トーチ４６は、円筒部２０２と傾斜を有する鍔部２０４とからなるノズルチップカバー２００がノズルチップ６８に嵌め着けられた構成となっている。これにより、金属製棒材１４に当たって反射してくるフレームがノズルチップカバー２００の鍔部２０４の傾斜に沿ってノズルチップ６８から逃げる構造となるため、ノズルチップ６８の温度上昇を抑制しノズルチップ６８での逆火の発生を抑制することができる。さらに、簡素な部品構造で逆火の発生を抑制できることによりガス圧接用加熱トーチ４６の軽量化を図ることができる。
【００３２】
また、本実施例においては、ノズルチップカバー２００は耐熱合金から構成されているため、ノズルチップカバー２００の熱伝導率を低くすることができるので、より効率的にノズルチップ６８の温度上昇を抑制しノズルチップ６８での逆火の発生を抑制することができる。
【００３３】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において、前述の実施例と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略する。
【００３４】
図６はガス圧接装置に用いられるその他のガス圧接用加熱トーチを示す図であって、図２に対応する図である。図において、ガス圧接用加熱トーチ３００は、ガス圧接用加熱トーチ４６と略同様な構成であるが、幅焼き用ノズルチップ７２を取り除き、ノズルチップカバー２００を備えた圧接面用ノズルチップ６８のみで構成されている。
【００３５】
したがって、本実施例によれば、ガス圧接用加熱トーチ４６は、円筒部２０２と傾斜を有する鍔部２０４とからなるノズルチップカバー２００がノズルチップ６８に嵌め着けられた構成となっている。これにより、金属製棒材１４に当たった後反射してくるフレームがノズルチップカバー２００の鍔部２０４の傾斜に沿ってノズルチップ６８から逃げる構造となるため、ノズルチップ６８の温度上昇を抑制しノズルチップ６８での逆火の発生を抑制することができる。さらに、簡幅焼き用ノズルチップ７２を取り除いたことにより一層ガス圧接用加熱トーチ４６の軽量化を図ることができる。
【００３６】
以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に他の態様でも実施される。
【００３７】
例えば、前述の実施例においては、圧接面用ノズルチップ６８の配設方向に対して直交する方向における鍔部２０４の両側端部２０８は、圧接面用ノズルチップ６８から離れるにつれて燃料供給管６４側へ近づくように角度θで傾斜しているが、その角度θは必要に応じて適宜変更されてもよい。
【００３８】
また、実施例においては、接面用ノズルチップ６８の配設方向に対して直交する方向における鍔部２０４の両側端部２０８が傾斜しているが、傾斜する端部は必ずしも両側端部でなくてもよい。
【００３９】
また、実施例においては、圧接面用ノズルチップ６８の配設方向における鍔部２０４の両側端部２１０は平面となっているが、必ずしも平面でなくてもよい。
【００４０】
また、実施例においては、鍔部２０４は略円状で形成されているが、必ずしも略円形でなくてもよく、例えば多角形状であってもよい。
【００４１】
また、実施例においては、ノズルチップカバー２００は、熱伝導の低い合金の耐熱合金であるＳＵＳ３０４で生成されているが、必ずしもＳＵＳ３０４でなくてもよい。
【００４２】
また、実施例においては、ガス圧接用加熱トーチ４６は、分岐管６４ａ，６４ｂに圧接面用ノズルチップ６８がそれぞれ６個づつ、幅焼き用ノズルチップ７２がそれぞれ６個づつ設けられ、何れも同様な大きさに形成されていたが、例えば、圧接面用ノズルチップ６８と幅焼き用ノズルチップ７２の個数は揃えなくてもよい。また、例えば圧接面用ノズルチップ６８の大きさを幅焼き用ノズルチップ７２よりも大きくしても良い。これらの数や大きさは、鉄筋１４の圧接面７８およびその近傍がガス圧接に好適な加熱状態となるように、鉄筋径等に応じて適宜変更される。
【００４３】
また、加圧装置としては、実施例で示した油圧シリンダ３４の他に、単に機械的に第２円筒状部３２ｂを駆動するモータ等が用いられても良い。但し、接合強度の信頼性を高めるためには、鉄筋１４の加圧力が鉄筋径により定められる適切な値に保たれる必要があることから、鉄筋１４の変形にも拘らず一定の加圧力を与えることが可能な油圧シリンダを用いることが好ましい。なお、実施例においては油圧シリンダ３４が鉄筋保持装置１８から取り外し可能に構成されていたが、取り外し不能に一体に構成されていても良い。
【００４４】
また、実施例においては、金属製棒材として鉄筋１４のガス圧接を行う場合について説明したが、本発明は、他の種々の金属製棒材のガス圧接に同様に適用され得る。
【００４５】
また、実施例においては、ガス圧接用加熱トーチ４６はガス圧接用の手動式バーナ装置１０に設けられているが、ガス圧接用加熱トーチ４６は他のバーナ装置にも適用され得る。例えば、ガス圧接用加熱トーチ４６は、そのガス圧接用加熱トーチ４６を鉄筋１４に近接あるいは離隔させる方向に移動させる移動装置やガス圧接用加熱トーチ４６に点火するためのパイロットバーナを備えた加熱装置、さらに油圧シリンダ３４が設けられた鉄筋保持装置１８などを制御装置にて自動制御される自動バーナ装置に設けられてもよい。
【００４６】
その他、一々例示はしないが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が加えられても実施されるものである。
【符号の説明】
【００４７】
４６：ガス圧接用加熱トーチ
６４：分岐管部
６８：圧接面用ノズルチップ
７２：幅焼き用ノズルチップ
２００：ノズルチップカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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