(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を収納するポケットを有するキャリアテープと、
前記キャリアテープに接着したカバーテープと、を備え、
前記カバーテープは、基材層と接着層の積層構造であって、
前記カバーテープには、切込み部で囲まれた部品押さえ領域と前記切込み部の外側の他の領域とが設けられ、
前記部品押さえ領域は、前記他の領域に比べ、前記キャリアテープに対して強い接着強度を有することを特徴とする搬送包装テープ。
【請求項２】
前記切込み部には、前記接着層が無く、前記基材層が露出していることを特徴とする請求項１記載の搬送包装テープ。
【請求項３】
前記切込み部には、前記基材層を部分的に貫通する穴であるミシン目がさらに設けられていることを特徴とする請求項２記載の搬送包装テープ。
【請求項４】
前記部品押さえ領域が前記ポケットの所定の定位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の搬送包装テープ。
【請求項５】
前記部品押さえ領域が前記部品一つに対し複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の搬送包装テープ。
【請求項６】
前記カバーテープは、位置決め穴を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の搬送包装テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品を安定して自動供給するための搬送包装テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯機器をはじめとして、各種の電子機器は薄型化・小型化・軽量化が進んでいる。それらの電子機器に実装される半導体パッケージ等の各種電子部品においても薄型・小型・軽量化が要求されている。
【０００３】
電子部品は回路基板に実装するために、予め自動供給に対応できる搬送包装テープに収納し、自動実装機のフィーダにセットする。搬送包装テープをセットしたフィーダは自動実装機に固定され、自動実装機の吸着ノズルによって搬送包装テープから一つずつ取り出し回路基板へ搭載される。搬送包装テープは、電子部品を収納するためのポケットを形成したキャリアテープと、電子部品が落下や姿勢変化が起きないように電子部品を覆うカバーテープからなる。
【０００４】
一般的に、カバーテープは基材層と接着層から成り、カバーテープの長辺側両端のシール層を溶融させてキャリアテープと接着させて搬送包装テープを構成している。自動実装機の吸着ノズルが部品を吸着するために、フィーダ内ではキャリアテープとカバーテープを剥がす動作と搬送包装テープを送り出す動作が同時に行われて電子部品を取り出せるようにしてある。カバーテープを剥がすタイミングとしては、ピックアップポジションよりも数ポケットから十数ポケット前でカバーテープを剥がして部品が吸着されるのを待機している。従って、カバーテープが剥がされてから部品がピックアップされるまでは、部品を押さえるものが無く、電子部品は不安定な状態でピックアップポジションまで搬送される。フィーダによる搬送時の振動やカバーテープを剥がすときの振動で電子部品がキャリアテープのポケットから飛び出すことや、ポケット内で姿勢が変わることがあり、安定した回路基板への連続搭載の妨げになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−１７３５６１号公報
【特許文献２】特開平５−３１０２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、電子機器の薄型化・小型化・軽量化に伴い、電子部品も薄型・小型・軽量化が進んでいる。
それに伴い、回路基板への電子部品搭載工程において、自動実装機やフィーダの振動を受け搬送包装テープを搬送中に電子部品がポケットから飛び出すことやポケット内の姿勢変化が多くなり安定した部品供給が難しくなってきている。図９〜図１２を用いて従来の搬送包装テープにおける不具合を以下説明する。
【０００７】
図９は従来の搬送包装テープの上面図である。キャリアテープ２のポケット３内に部品４が収納され、その上をカバーテープ１が覆い、ポケット３の両側を接着部８で固定されている。
図１０は従来の搬送包装テープのイメージ図である。剥離後のカバーテープ６を用いてカバーテープ１を剥がした様子を表している。
【０００８】
カバーテープを剥がしたところでは、自動実装機、フィーダなどの振動を受け、部品４がポケット３から飛び出して姿勢が変わってしまっている。部品の姿勢が大きく変化してしまうと、自動実装機の吸着ノズルは部品のセンター付近を吸着出来なくなり、自動実装機での角度補正やＸ、Ｙ補正が不可能になってしまう。また、吸着ノズルが部品を吸着出来ないこともある。
【０００９】
図１１は従来の搬送包装テープの断面図である。カバーテープ１を剥がしたところで、ポケット３の中で部品４の姿勢が変わってしまっている。このようにポケット３の中で部品４が傾いてしまうと、吸着ノズルは部品４を吸着出来なくなる。
【００１０】
図１２は図１１に示した従来の搬送包装テープに対して、自動実装機の吸着ノズル１１がポケット３の中にある部品４を吸着しようとしている様子を表している。従来の搬送包装テープでは、カバーテープ１が剥がされると、搬送包装テープが自動実装機やフィーだから受ける振動などで部品４の姿勢が崩れるため、吸着ノズル１１の先端部が部品４を確実に吸着出来なくなっていた。また、部品４がポケット３から飛び出してしまい、吸着ノズル１１が吸着動作に入る前に部品４がポケット３から無くなっていることもあった。
【００１１】
本発明は上記課題に鑑み成されたもので、電子部品を安定して回路基板へ搭載するための搬送包装テープの提供を目的としている。
なお、上記の特許文献１、２は、カバーテープの長手方向に二本以上のミシン目またはスリットを入れたものであり、その目的とするところは、カバーテープとキャリアテープの接着力のばらつきを考慮することなく、カバーテープを剥がせるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題解決のために下記手段を用いた。
搬送包装テープを構成するカバーテープをキャリアテープから剥がす際に、カバーテープの一部をキャリアテープに接着させた状態で残し、電子部品がキャリアテープのポケット内で姿勢が変わるのを防ぐようにした。
【発明の効果】
【００１３】
上記手段を用いることで、電子部品が回路基板等へ搭載される際の自動実装機やフィーダからの振動を受けても電子部品がキャリアテープのポケット内で正規の姿勢を維持しており、自動実装機の吸着ノズルが安定して電子部品をピックアップ出来るようになる。
また、本発明は電子部品だけに限らず、ネジなどの組み立て部品の供給あるいは食品製造工程での食材供給にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による搬送包装テープの第一実施例の上面図である。
【図２】本発明による搬送包装テープの第一実施例のイメージ図である。
【図３】本発明による搬送包装テープの第一実施例のテープ長辺方向の断面図である。
【図４】本発明による搬送包装テープの第二実施例のイメージ図である。
【図５】本発明による搬送包装テープの第三実施例のイメージ図である。
【図６】本発明による搬送包装テープの第四実施例のイメージ図である。
【図７】本発明による搬送包装テープから部品を吸着している様子を表したテープ長辺方向の断面イメージ図である。
【図８】本発明による搬送包装テープから部品を吸着している様子を表したテープ短辺方向の断面イメージ図である。
【図９】従来の搬送包装テープの上面図である。
【図１０】従来の搬送包装テープのイメージ図である。
【図１１】従来の搬送包装テープのテープ長辺方向の断面図である。
【図１２】従来の搬送包装テープから部品を吸着している様子を表したテープ長辺方向の断面イメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は本発明の第一実施例に係わる搬送包装テープの上面図である。
本発明による搬送包装テープの構成は、部品４を収納するポケット３を有したキャリアテープ２と部品がキャリアテープから飛び出さない様に、キャリアテープ２の表面にカバーテープ１を接着部８で固定した構造をしている。キャリアテープ２には搬送時の位置決めをする位置決め穴５が形成してあり、カバーテープ１にもキャリアテープ２との位置を合わせるための穴９を形成してある。
【００１６】
このキャリアテープ２の位置決め穴５とカバーテープの位置決め穴９を合わせることによって、カバーテープ１に形成した部品押さえ７をポケット３の所定の定位置に設け、部品４と重なり合わせることが出来る。部品押さえ７はカバーテープ１の一部であって、その周囲には切込み部１２が設けられ、容易に分離可能に形成されている。なお、接着部８はキャリアテープ２とカバーテープ１が接着しているエリアを示している。接着の方法としては、熱圧着や接着剤などによって行うのが一般的である。カバーテープ１は基材層に接着層を積層した構造で接着層がキャリアテープ２と接着しているが、上記切込み部１２は接着層側から基材層に向かって形成されており、基材層にも達するように切込み部１２が設けられている。そして、切込み部１２が基材層の厚さの１／２に達していることが望ましい。したがって、切込み部１２においてはキャリアテープ２とカバーテープ１との間に接着層は無く、キャリアテープ２に対向して基材層が露出している。また、切込み部１２におけるカバーテープと部品押さえ７との分離性を更に高めることを狙いとして切込み部１２にミシン目を入れて基材層を貫通する穴を部分的に設けても良い。
【００１７】
通常、カバーテープは基材層の表面に均一な接着層を有し、部品押さえがある領域と他の領域の接着性は同じであるが、部品押さえがある領域の接着性を他の領域に比べ強くしても良い。
【００１８】
図２は図１で示した搬送包装テープのカバーテープを一部剥がしたイメージ図である。剥離後のカバーテープ６はキャリアテープ２と分離し、更に部品押さえ７が抜けて、切込み部１２に沿って開口部１０を形成している。そして、カバーテープの一部である部品押さえ７はキャリアテープ２に接着部８で固定されている。このとき、搬送包装テープをカバーテープ側から見た時に、キャリアテープ２に接着された部品押さえ７は必ず部品４と重なっている必要がある。但し、自動実装機の吸着ノズルが部品を取り出す際、吸着ノズルは部品のセンター付近を吸着するため、部品押さえ７は部品４のセンター付近に在ってはならず、部品４の周縁と重畳するように配置されている。
【００１９】
図３は図２を横から見た側面図である。カバーテープ６の厚さは誇張して大きく描いてある。部品４はキャリアテープ２のポケット３に収納されている。そして部品押さえ７がキャリアテープ１に固定され、更に部品４の一部と上下方向で重なっている。
【００２０】
図４は本発明による第二の実施例のイメージ図である。部品押さえ７をポケット３の４隅の対向する２隅に配置した例である。これにより、部品４の対角線上の２隅と重畳することになる。このように、部品押さえ７は部品の大きさや形状によって、部品押さえ７を配置する場所、形状、サイズ、数量を変更することができる。
【００２１】
一つの部品押さえ７はポケット３の四辺中の一辺のみに固定する必要がある。それは、一つの部品押さえをポケットの複数の辺に跨って固定してしまうと、薄いフィルムからなる部品押さえ７であっても強度が増し、部品４を取り出す際の妨げになってしまうからである。
【００２２】
図５は本発明による第三の実施例のイメージ図である。部品押さえ７がポケット３の二辺に接着部８で固定されている。二つの接着部８で固定してあるため部品押さえ７はより安定してキャリアテープ２に固定される。しかしながら、図４のところで説明したように、ポケット３の二辺で固定しているため部品押さえ７はめくれにくくなり、部品４を取り出す際に障害になってしまう可能性がある。従って、この様な押さえ方にする場合は部品押さえ７と部品４の重なり合う面積を極力少なくする必要がある。
【００２３】
図６は本発明による第四の実施例のイメージ図である。部品押さえ７を搬送包装テープの進行方向側へ形成したものである。部品押さえ７の大部分はポケット３間に配置し、そこから一部を飛び出させてポケット３および部品４と重なり合うようにしている。本例では、部品押さえ７を搬送包装テープ進行方向に形成しているが、進行方向と逆側に形成することや、両側に形成することも可能である。部品４やポケット３のサイズ、または自動実装機によって搬送包装テープに加わる振動が異なるため、状況に応じて部品押さえの位置、サイズ、形状を本図のように変更することも有効である。
【００２４】
図４〜６に示した実施例では、図１〜２に示したカバーテープの位置決め穴９を記載していない。これは、カバーテープに位置決め穴を形成しなくても、部品押さえ７は等ピッチで形成されているため、最初の部品押さえ７の位置とキャリアテープ２のポケット３を目視や画像処理装置などで合わせて接着することが出来るためである。
【００２５】
図７は図４に示した事例の搬送包装テープに対して、自動実装機の吸着ノズル１１がポケット３の中にある部品４を吸着している様子を表している。
本図に示すように、吸着ノズル１１は部品４のセンター付近を吸着するため、部品押さえ７は吸着ノズル１１の動作を妨げない位置へ形成する必要がある。
【００２６】
図８は図７に示した搬送包装テープの短辺方向から見た切断面Ａ−Ａに沿う断面図である。吸着ノズル１１が部品４を吸着し、ポケット３から取り出す様子を表している。部品押さえ７は薄いフィルムで出来ているため容易に屈曲しており、部品４の取り出しを妨げない。
【符号の説明】
【００２７】
１  カバーテープ
２  キャリアテープ
３  ポケット
４  部品
５  キャリアテープの位置決め穴
６  剥離後のカバーテープ
７  部品押さえ（カバーテープの一部）
８  接着部（カバーテープとキャリアテープの接着部）
９  カバーテープの位置決め穴
１０  開口部（部品押さえが抜けた部分）
１１  吸着ノズル（自動実装機）
１２  切込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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