(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シューズ用のソールであって、
第１のソール要素と、
繊維材料を備える第２のソール要素と
を備え、
前記第２のソール要素は、前記第１のソール要素に結合され、前記第１のソール要素を少なくとも部分的に覆うように配置され、
前記第２のソール要素は、前記第１のソール要素の側部上に配置され、
前記第１のソール要素および前記第２のソール要素の少なくとも一方が、突出部を備え、
前記第２のソール要素の少なくとも一部分が、前記ソールがアッパーに装着された場合に隣接する表面に接触するように構成され、
前記隣接する表面に接触する前記第２のソール要素の前記部分は、前記ソールと前記隣接する表面との間にある量の摩擦力およびトラクションの少なくとも一方を発生させ、
前記突出部は、前記ソールと前記隣接する表面との間に発生する前記摩擦力およびトラクションの少なくとも一方の前記量を増大させるように構成され、
前記第２のソール要素は、隣接するエリアよりも高いトラクションを有する少なくとも１つの第３のエリアを備える、ソール。
【請求項２】
シューズ用のソールであって、
第１のソール要素と、
繊維材料を備える第２のソール要素と
を備え、
前記第２のソール要素は、前記第１のソール要素に結合され、前記第１のソール要素を少なくとも部分的に覆うように配置され、
前記第２のソール要素は、前記第１のソール要素の側部上に配置され、
前記第１のソール要素および前記第２のソール要素の少なくとも一方が、突出部を備え、
前記第２のソール要素の少なくとも一部分が、前記ソールがアッパーに装着された場合に隣接する表面に接触するように構成され、
前記隣接する表面に接触する前記第２のソール要素の前記部分は、前記ソールと前記隣接する表面との間にある量の摩擦力およびトラクションの少なくとも一方を発生させ、
前記突出部は、前記ソールと前記隣接する表面との間に発生する前記摩擦力およびトラクションの少なくとも一方の前記量を増大させるように構成され、
前記第２のソール要素は、隣接するエリアよりも目の粗いニット構造を有する少なくとも１つの第４のエリアを備える、ソール。
【請求項３】
前記隣接する表面が地面またはスポーツボールである場合に、前記第２のソール要素の前記部分により発生する前記摩擦力およびトラクションの少なくとも一方の前記量が、前記第１のソール要素の一部分により発生する前記摩擦力およびトラクションの少なくとも一方の量よりも大きい、請求項１または２に記載のソール。
【請求項４】
前記第２のソール要素は、糸から作製される、請求項１または２に記載のソール。
【請求項５】
前記糸は、ポリエステル、高強力ポリエステル、ポリアミド、金属糸、ストレッチ糸、炭素糸、ガラス糸、ポリエチレン糸、ポリオレフィン糸、複合糸、ＰＴＦＥ糸、超高分子量ポリエチレン糸、液晶ポリマー糸、特殊飾り糸、もしくは反射糸、または、ＥＶＡ系ホットメルト、ＴＰＵ、ＰＵ、ゴムで被覆されたもしくはポリマーで他の方法により被覆された任意のこれらの糸を含む天然繊維または人工繊維に基づく、請求項４に記載のソール。
【請求項６】
前記第２のソール要素は、ニット繊維から作製される、請求項１または２に記載のソール。
【請求項７】
前記第２のソール要素は、編組材料、織布、もしくは不織布であり、またはテーラードファイバープレースメント法により生成される、請求項１または２に記載のソール。
【請求項８】
前記第２のソール要素は、隣接するエリアよりも低い伸縮性を有する少なくとも１つの第１のエリアを備える、請求項１または２に記載のソール。
【請求項９】
前記第２のソール要素は、隣接するエリアよりも高い剛性を有する少なくとも１つの第２のエリアを備える、請求項８に記載のソール。
【請求項１０】
前記第２のソール要素は、前記第２のソール要素が隣接するエリアよりも厚い少なくとも１つの第５のエリアを備える、請求項２に記載のソール。
【請求項１１】
前記ソールは、第３のソール要素を備え、前記第３のソール要素は、前記第１のソール要素と前記第２のソール要素との間に延在する、請求項１０に記載のソール。
【請求項１２】
請求項１または２に記載のソールを備えるシューズ。
【請求項１３】
第１のソール要素と繊維材料を備える第２のソール要素とを備えるソールを製造する方法であって、前記第１のソール要素および前記第２のソール要素の少なくとも一方が、突出部を備える、方法において、
前記第１のソール要素に前記第２のソール要素を結合し、前記第２のソール要素が前記第１のソール要素を少なくとも部分的に覆うように配置されるステップ
を含み、
前記第２のソール要素は、前記第１のソール要素の側部上に配置され、
前記第２のソール要素の少なくとも一部分が、前記ソールがアッパーに装着された場合に隣接する表面に接触するように構成され、
前記隣接する表面に接触する前記第２のソール要素の前記部分は、前記ソールと前記隣接する表面との間にある量の摩擦力およびトラクションの少なくとも一方を発生させ、
前記突出部は、前記ソールと前記隣接する表面との間に発生する前記摩擦力およびトラクションの少なくとも一方の前記量を増大させるように構成され、
前記第２のソール要素の前記繊維材料は、膠剤または接着剤を用いることなく前記第１のソール要素に装着される、方法。
【請求項１４】
第１のソール要素と繊維材料を備える第２のソール要素とを備えるソールを製造する方法であって、前記第１のソール要素および前記第２のソール要素の少なくとも一方が、突出部を備える、方法において、
前記第１のソール要素に前記第２のソール要素を結合し、前記第２のソール要素が前記第１のソール要素を少なくとも部分的に覆うように配置されるステップ、
ミッドソール形状に前記第１のソール要素を射出成形するステップ、
１００〜１４０℃まで前記第１のソール要素を加熱するステップ、
１２０〜１５０℃にて型内に前記第２のソール要素の前記繊維材料と共に前記第１のソール要素を配置するステップ、
１０〜６０秒にわたり前記第１のソール要素および前記第２のソール要素の前記繊維材料を加圧するステップ、および、
前記型から前記作製されたソールを取り出し、冷却するステップ
を含み、
前記第２のソール要素は、前記第１のソール要素の側部上に配置され、
前記第２のソール要素の少なくとも一部分が、前記ソールがアッパーに装着された場合に隣接する表面に接触するように構成され、
前記隣接する表面に接触する前記第２のソール要素の前記部分は、前記ソールと前記隣接する表面との間にある量の摩擦力およびトラクションの少なくとも一方を発生させ、
前記突出部は、前記ソールと前記隣接する表面との間に発生する前記摩擦力およびトラクションの少なくとも一方の前記量を増大させるように構成される方法。
【請求項１５】
前記第１のソール要素を射出成形するステップの後に、前記第１のソール要素が洗浄され、僅かにより高い多孔性の前記ミッドソールの表面を形成する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１のソール要素は、ＥＶＡから作製される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも１つのインサートが前記型内に配置され、成形する前記ステップの最中に前記構築された表面を平坦化するのを回避する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記インサートは、シリコーンインサートである、請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポーツシューズ用のソールと、かかるソールを備えるスポーツシューズと、かかるソールを製造する方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツシューズは、通常はシューアッパーと、シューアッパーに装着されたソールとを備える。アッパーは、例えば織布、不織布、メッシュ、ニット繊維、または同様のものなどの繊維材料から作製される。かかる繊維材料は、ポリエステルなどの適切な糸および繊維に基づく。いくつかの用途では、皮革または人工皮革が、繊維材料の代わりに使用される。ソールは、アッパーに永続的に装着され、例えばゴムまたはプラスチックに基づく耐摩耗性の接地用アウトソールと、例えばエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）発泡体またはポリウレタン（ＰＵ）発泡体に基づくクッション性ミッドソールと、さらに任意には足に快適性を与えるインソールとを通常備える。
【０００３】
かかる従来のソール構造体の欠点は、高密度かつ高重量の材料から作製された２つのやや厚い層（アウトソールおよびミッドソール）を使用することによりその重量がやや重くなる点である。さらに、かかるソール構造体の製造は、アウトソールを成形するステップ、ミッドソールを成形するステップ、ミッドソールにアウトソールを膠剤接着するステップ、さらに任意にはインソールを製造するステップ、および任意にはミッドソールにインソールを装着するステップなど、かなりの数の製造ステップを必要とする。
【０００４】
したがって、ソールのパーツを繊維により置き換えることが提案されてきた。例えば、米国特許第２，３９１，５９４号は、所望のソールの輪郭へと切断され、逃げた平行な上部表面および下部表面を有する繊維性、吸収性、または多孔性の材料から作製されたプラットフォームを備えるソールに関する。プラットフォームは、織布、編成布、または編組布のいずれかから作製された部材により覆われる。
【０００５】
米国特許出願公開第２００４／０１０７６０３Ａ１号は、布の下部層とゴムまたはプラスチックの上方層とを形成することにより屋内用布ラッピングソールを提供する。上方層および下部層は、共に熱プレスされて複合構造体を形成する。下部層は、軽微なエンボス加工構造体を有する厚く目の詰まった編成布を備える。
【０００６】
米国特許第８，４６４，３８３Ｂ２号は、シューアウトソールを作製するための方法に関し、この方法は、繊維セグメント上の硬化ゴムセメントのコーティングに対してゴムを配置するステップと、硬化ゴムセメントおよびゴムの融点未満ではあるが硬化ゴムセメントおよびゴムが相互に粘着的になるのに十分な高さの温度までゴムを加熱するステップと、ゴムを加硫することによりゴムに繊維セグメントを接着させるステップと、加硫されたゴムを冷却して繊維セグメントを含む露出された接地表面を有するアウトソールを形成するステップとを含む。
【０００７】
ＤＥ１００３７７２８Ｃ１は、シューズ、特にランニングシューズと、その製造方法とに関する。シューズは、足の収容および支持のための軽量アッパーと、網状構造体により形成されたソールとを備える。網状構造体の垂直方向サブ部分は、ソールに埋め込まれ、網状構造体は、地面と相互作用する。網状構造体は、１つまたは複数の異なる材料から作製された繊維による三次元ニット布によって形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第２，３９１，５９４号
【特許文献２】米国特許出願公開第２００４／０１０７６０３Ａ１号
【特許文献３】米国特許第８，４６４，３８３Ｂ２号
【特許文献４】ＤＥ１００３７７２８Ｃ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、先行技術において知られている繊維要素を備えるソールは、例えばゴムなどから作製された成形アウトソールを有するシューズよりも低い摩擦力および／またはトラクションを有するという欠点を有する。したがって、本発明の目的は、高い摩擦力および／またはトラクションを有し、容易に製造可能である軽量ソールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、請求項１に記載のソールと、請求項３１に記載のシューズと、請求項３２に記載のソールを製造する方法とによって達成される。
【００１１】
本特許で使用される「発明」および「本発明」という用語は、本特許の主題および添付の特許請求の範囲の全てを広く指すように意図される。これらの用語を含む記述は、本明細書で説明される対象を限定するものとして、または添付の特許請求の範囲の意味もしくは範囲を限定するものとして理解されるべきではない。本特許が範囲に含む本発明の実施形態は、本概要ではなく添付の特許請求の範囲により定義される。本概要は、本発明の様々な実施形態の高レベルの概観であり、以下の詳細な説明の章でさらに説明されるコンセプトの一部を紹介する。本概要は、特許請求される対象の重要なもしくは不可欠な特徴を特定することを意図するものでもなく、特許請求される対象の範囲を独立的に決定するために使用されるように意図されるものでもない。主題は、本特許の明細書全体、任意のまたは全ての図面、および特許請求の範囲の適切な部分を参照することにより理解されるべきである。
【００１２】
本発明の特定の実施形態によれば、シューズ用のソールが、第１のソール要素と、繊維材料を備える第２のソール要素とを備え、第２のソール要素は、第１のソール要素に結合され、第１のソール要素を少なくとも部分的に覆うように配置される。第１のソール要素および第２のソール要素の少なくとも一方が、突出部を備え、第２のソール要素の少なくとも一部分が、ソールがアッパーに装着された場合に隣接する表面に接触するように構成される。隣接する表面に接触する第２のソール要素の部分は、ソールと隣接する表面との間にある量の摩擦力およびトラクションの少なくとも一方を発生させ、突出部は、ソールと隣接する表面との間に発生する前述の摩擦力およびトラクションの少なくとも一方の量を増大させるように構成される。
【００１３】
特定の実施形態では、隣接する表面が地面またはスポーツボールである場合に、第２のソール要素の前述の部分により発生する前述の摩擦力およびトラクションの少なくとも一方の量が、第１のソール要素の一部分により発生する前述の摩擦力およびトラクションの少なくとも一方の量よりも大きい。
【００１４】
いくつかの実施形態では、第２のソール要素は、糸から作製される。この糸は、ＥＶＡ系ホットメルト、ＴＰＵ、ＰＵ、ゴムで被覆されるかもしくはポリマーで他の方法により被覆された、ポリエステル、高強力ポリエステル、ポリアミド、金属糸、ストレッチ糸、炭素糸、ガラス糸、ポリエチレン糸、ポリオレフィン糸、複合糸、ＰＴＦＥ糸、超高分子量ポリエチレン糸、液晶ポリマー糸、特殊飾り糸、もしくは反射糸、または任意のこれらの糸を含む天然繊維または人工繊維に基づくものであってもよい。
【００１５】
特定の実施形態では、第２のソール要素は、ニット繊維から作製されてもよい。さらなる実施形態では、第２のソール要素は、編組材料、織布、もしくは不織布であり、またはテーラードファイバープレースメント法により生成される。
【００１６】
いくつかの実施形態によれば、第２のソール要素は、隣接するエリアよりも低い伸縮性を有する少なくとも１つの第１のエリアを備えてもよい。第２のソール要素は、隣接するエリアよりも高い剛性を有する少なくとも１つの第２のエリア、および／または隣接するエリアよりも高いトラクションを有する少なくとも１つの第３のエリア、および／または隣接するエリアよりも目の粗いニット構造を有する少なくとも１つの第４のエリア、および／または第２のソール要素が隣接するエリアよりも厚い少なくとも１つの第５のエリアをさらに備えてもよい。
【００１７】
いくつかの実施形態では、ソールは、第３のソール要素を備え、第３のソール要素は、第１のソール要素と第２のソール要素との間に延在する。
【００１８】
いくつかの実施形態は、上述のソールを備えるシューズを含む。
【００１９】
本発明の特定の実施形態によれば、第１のソール要素と繊維材料を備える第２のソール要素とを備えるソールを製造する方法であって、第１のソール要素および第２のソール要素の少なくとも一方が突出部を備える、方法が、第２のソール要素が第１のソール要素を少なくとも部分的に覆うように配置されるように第１のソール要素に第２のソール要素を結合するステップを含む。第２のソール要素の少なくとも一部分が、ソールがアッパーに装着された場合に隣接する表面に接触するように構成され得る。隣接する表面に接触する第２のソール要素の部分は、ソールと隣接する表面との間にある量の摩擦力およびトラクションの少なくとも一方を発生させ、突出部は、ソールと隣接する表面との間に発生する前述の摩擦力およびトラクションの少なくとも一方の量を増大させるように構成される。
【００２０】
第２のソール要素の繊維材料は、膠剤または接着剤を用いることなく第１のソール要素に装着され得る。
【００２１】
いくつかの実施形態では、この方法は、ミッドソール形状に第１のソール要素を射出成形するステップと、１００〜１４０℃まで第１のソール要素を加熱するステップと、１２０〜１５０℃にて型内に第２のソール要素の繊維材料と共に第１のソール要素を配置するステップと、１０〜６０秒にわたり第１のソール要素および第２のソール要素の繊維材料を加圧するステップと、型から作製されたソールを取り出し、冷却するステップとをさらに含む。
【００２２】
特定の実施形態では、第１のソール要素を射出成形するステップの後に、第１のソール要素が、僅かにより高い多孔性のミッドソールの表面を形成するために洗浄される。第１のソール要素は、ＥＶＡから作製されてもよい。少なくとも１つのインサートが、成形するプロセスの最中に構築された表面を平坦化するのを回避するために型内に配置されてもよく、インサートは、シリコーンインサートであってもよい。
【００２３】
本特許または出願書類には、カラー刷りの少なくとも１つの図面が含まれる。カラー図面を含む本特許または本特許出願公開の写しは、請求および所定手数料の納付に基づき特許庁から提供される。
【００２４】
以下の詳細な説明では、本発明の実施形態が以下の図面を参照として説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１Ａ】本発明の特定の実施形態によるソールの外側図である。
【図１Ｂ】図１Ａのソールの内側図である。
【図２】本発明の特定の実施形態によるスタッドを有するソールの斜視図である。
【図３】本発明の特定の実施形態によるソールの斜視図である。
【図４Ａ】本発明の特定の実施形態による２つの繊維層を有するソールを示す図である。
【図４Ｂ】本発明の特定の実施形態による２つの繊維層を有するソールを示す図である。
【図４Ｃ】本発明の特定の実施形態による２つの繊維層を有するソールを示す図である。
【図４Ｄ】本発明の特定の実施形態による２つの繊維層を有するソールを示す図である。
【図５】本発明の特定の実施形態による特定の特性を有する個別のエリアを有する第２のソール要素の概略図である。
【図６】本発明の特定の実施形態による個別の色を有するエリアを備える第２のソール要素を有するソールの斜視図である。
【図７】本発明の特定の実施形態によるソールを備えるシューズの概略図である。
【図８】本発明の特定の実施形態によるソールを備えるシューズの概略図である。
【図９】本発明の特定の実施形態によるソールの概略図である。
【図１０】本発明の特定の実施形態によるソールを備えるシューズの概略図である。
【図１１】本発明の特定の実施形態によるソールの切取図である。
【図１２】本発明の特定の実施形態によるソールを製造するための型の斜視図である。
【図１３】図１２の型の斜視図である。
【図１４】図１２の型内に配置するための型インサートの斜視図である。
【図１５】図１２の型内に配置された図１４の型インサートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の第１の態様によれば、スポーツシューズ用のソールであって、（ａ．）第１のソール要素と、（ｂ．）第１のソール要素に装着された第２のソール要素とを備え、（ｉ．）第２のソール要素が、第１のソール要素を少なくとも部分的に覆うように配置され、（ｉｉ．）第２のソール要素が、ソールがアッパーに装着された場合に周囲表面と接触することが可能となるように構成され、（ｉｉｉ．）第２のソール要素が、繊維材料であり、（ｃ．）第１のソール要素および／または第２のソール要素が、周囲表面に対するソールの摩擦力および／またはトラクションを増大させるために突出部を備える、ソールが提供される。
【００２７】
本発明の範囲内の周囲表面は、例えば地面の、またはスポーツ用品の、特にスポーツ用ボールの表面であることが可能である。
【００２８】
本発明によるソールは、高重量のアウトソールを省いたことにより特に軽量である。代わりに、２つのソール要素が使用され、第２のソール要素は、従来のアウトソールよりも大幅により軽量である軽量繊維材料である。第１のソール要素は、ＥＶＡなどの従来のミッドソール材料から作製され得る。したがって、本発明によるソールの総重量は、従来のソールの総重量未満となる。
【００２９】
本発明によるソールは、１つの工具だけを使用して完成品のソールを製造することが可能である。１つの型を用いてソールを製造することが可能である。例えば、初めに第１のソール要素を作製し、次いで全く同一の型内で第２のソール要素に第１のソール要素を組み合わせることが可能となる。
【００３０】
従来のソールと同等の安定性、支持、曲げ剛性、およびねじり剛性を実現するために、第２のソール要素は、第１のソール要素を少なくとも部分的に覆うように配置される。したがって、第２のソール要素の繊維材料で第１のソール要素を「ラッピング」することにより、ソールは、従来のソールとまさに同様に安定的かつ剛的なものとなる。第１のソール要素は、第２のソール要素の周囲をラッピングすることにより第２のソール要素内に完全に収容されることが可能である。また、第１のソール要素は、第２のソール要素を貫通して部分的に露出することも可能である。
【００３１】
周囲表面に対する本発明によるソールの摩擦力および／またはトラクションを増大させるために、第１のソール要素および／または第２のソール要素は、突出部を備える。したがって、ソールは、トレッド状構造部および／またはスタッド状構造部を備える。このようにすることで、ソールの摩擦力および／またはトラクションは、大幅に改善される。突出部により、第１のソール要素および／または第２のソール要素は、従来のアウトソールの機能を満たすことが可能となる。第１のソール要素が突出部を備え、第２のソール要素が突出部を備えないことが可能である。例えば、第２のソール要素は、平坦繊維材料であることが可能であり、この材料は、例えばミッドソールの周囲など、形成された第１のソール要素の周囲に成形される。対照的に、第１のソール要素が突出部を備えず、第２のソール要素が突出部を備えることが可能である。さらに、第１のソール要素および第２のソール要素が共に突出部を備えることが可能である。
【００３２】
第１のソール要素は、第２のソール要素を貫通して部分的に延在してもよい。したがって、第１のソール要素と第２のソール要素との間の相対移動（例えば高速および急激な方向転換時などにおける）が、回避され得るかまたは少なくとも最小限に抑えられ得る。
【００３３】
また、ソールが第３のソール要素を備えることも可能である。第３のソール要素は、例えば中間層としてなど、第１のソール要素と第２のソール要素との間に配置され得る。第３のソール要素は、例えば縫合、膠剤接着、または溶接などによって、第１のソール要素に永続的に装着され得る。第３のソール要素は、例えばゴムプレートとして、任意の種類のポリマーから作製されたプレートとして、一連の配置されたクリートとして、または突出部を備え得る別のプレートとして設計され得る。さらに、第３のソール要素は、機能性スパイクプレートとして設計されることが可能である。第１のソール要素が突出部を有さない平坦下部表面を備え、第３のソール要素が突出部を備えることが可能である。第３のソール要素は、第１のソール要素に置き換わり、第２のソール要素と相互作用することが可能である。
【００３４】
ソールは、ソールがアッパーに装着された場合に、第２のソール要素および第１のソール要素が周囲表面と接触することが可能となるように設計され得る。これは、突出部が、第１のソール要素および／または第３のソール要素の上に設計され、第２のソール要素を貫通して延在する場合に該当し得る。
【００３５】
高摩擦力および／または高トラクションが、第１のソール要素上に直接形成された突出部および／または第３のソール要素上に形成された突出部により、および／または第２のソール要素の設計（繊維材料）により、本発明のソールによって達成される。
【００３６】
第１のソール要素は、第２のソール要素に永続的に装着されてもよい。これにより、両ソール要素間のしっかりした連結が可能となり、第２のソール要素は、第１のソール要素に対する高度の剛性および安定性を実現し得る。
【００３７】
第２のソール要素は、第１のソール要素に比較してより高い摩擦力および／またはトラクションを周囲表面との間にもたらし得る。したがって、第２のソール要素は、ソール全体の剛性および安定性を向上させるだけでなく、さらには摩擦力および／またはトラクションを向上させる。
【００３８】
第２のソール要素は、ソールがシューズに組み込まれた場合に周囲表面に対面する第１のソール要素の側部上に配置され得る。このようにすることで、第２のソール要素は、ソールがアッパーに装着された場合に地面に接触することになり、例えばゴム引き糸またはゴム糸などの適切な糸を使用することによって、シューズの摩擦力および／またはトラクションを向上させ得る。
【００３９】
第２のソール要素は、第１のソール要素の外側に少なくとも部分的に配置されてもよい。ソールが、サッカーなどの球技用のシューズのアッパーに装着される場合には、有利には、第２のソール要素の外側構成は、例えばキック時などのボールとの間の摩擦力を増大させる。
【００４０】
第２のソール要素は、ソールがアッパーに装着された場合に周囲表面に対面する第１のソール要素の側部を完全に覆ってもよい。したがって、第２のソール要素は、ソールの全長にわたり剛性および安定性を与える。
【００４１】
第２のソール要素は、ソールが装着されるシューズのアッパーを少なくとも部分的に覆うように構成され得る。したがって、強力な連結が、アッパーとソールとの間に得られる。第２のソール要素がソールからアッパーまで延在するこの構成は、側方安定性をもたらす。さらに、この構成は、例えばゴム引き糸またはゴム糸などの適切な糸を使用することによってアッパーの摩擦力および／またはトラクションを向上させ得る。これは、サッカーなどの球技用のスポーツシューズの場合に特に有利となる。
【００４２】
第２のソール要素は、糸から作製されてもよい。この糸は、ポリエステル、高強力ポリエステル、ポリアミド、ナイロン、コーデュラ、金属糸、ストレッチ糸、スパンデックス糸、炭素糸、ガラス糸、ポリエチレン糸、ポリオレフィン糸、ＰＴＦＥ糸、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）糸、液晶ポリマー糸、特殊飾り糸、もしくは反射糸を含む、天然繊維または人工繊維に基づくものであってもよい。これらの糸の任意のものが、ＥＶＡ系ホットメルト、ＴＰＵ、ＰＵ、ゴムで被覆されるか、またはポリマーで他の方法により被覆されてもよい。これらの糸は、ソールに特定の機能を与え得る。例えば、ゴム糸の使用により、摩擦力および／またはトラクションが増大し、反射糸または飾り糸の使用により、ソールの光学的な外観が向上する。
【００４３】
また、第２のソール要素が、芯−外装関係で構成された少なくとも２つの熱可塑性ポリマー材料から形成された複合糸から作製され得ることも可能であり、この場合に、第１の材料が、中心部分を形成し、第２の材料が、中心部分を囲む。複合糸は、個別の特性を有した材料を有するように形成され得る。例えば、使用される材料は、第１の材料が第２の材料よりも高い融解温度を有するように選択され得る。第２の材料の融解温度超ではあるが第１の材料の融解温度未満である温度にまでかかる糸の温度を上昇させることにより、第２の材料のみが融解される。第１の材料および第２の材料は、共に例えば別個の融解温度を有する例えばポリエステルであってもよい。第１の材料はナイロンであり、第２の材料がポリウレタンであり得ることが可能である。複合糸の芯−外装関係に加えて、材料は、横並び構成で、または糸の個々の異なるエリアが異なる材料を含む任意の他の構成で配置されてもよい。
【００４４】
第２のソール要素は、ニット繊維から作製され得る。ニット繊維は、第２のソール要素の所望の形状に対応する機械で、すなわち無駄を殆ど伴わずに容易に製造され得る。さらに、ニット繊維は、編機に相応のプログラミングをすることによって目標位置および特定の機能を備えることができる。ニット繊維は、経編みニットまたは緯編みニットであってもよい。例えば、緯編みニットは、平編み地または丸編み地であることが可能である。例えば、経編みニットは、エンジニアードニットであることが可能である。
【００４５】
第２のソール要素は、編組材料、織布、もしくは不織布であってもよく、またはテーラードファイバープレースメント法により生成されてもよい。これらの技術は、相応のプログラミングをすることによって目標位置に特定の機能を与えることもできる対応する機械によって実施され得る。
【００４６】
第２のソール要素は、複数の繊維層を備えてもよい。個々の繊維層が、ソールに個別の機能を付加してもよい。例えば、ある層が、ソール全体の剛性を向上させ、一方で他の層が、トラクションおよび／または摩擦力を向上させてもよい。
【００４７】
少なくとも２つの繊維層が、別個の糸を備えてもよい。別個の糸が、層に異なる特性を与えてもよい。例えば、ゴム引きゴム糸が、摩擦力および／またはトラクションを向上させるために第１の繊維層で使用され、一方でやや非弾性の糸が、ソールの剛性および安定性を向上させるために第２の繊維層で使用されてもよい。
【００４８】
繊維層は、相互を少なくとも部分的に覆ってもよい。したがって、繊維層の機能は、重畳エリアで組み合わされてもよい。
【００４９】
繊維層は、挟まれるか、または単構造繊維、高安定性材／非ストレッチ材、２方向ストレッチ材、もしくは４方向ストレッチ材から工学設計されてもよい。挟まれた層の使用により、ソールの剛性が向上する。工学設計された繊維層は、ソールの目標位置に特定の機能を与える。２方向ストレッチ材料は、ある方向にはやや非弾性であり、直交方向にはより弾性である。４方向ストレッチ材料は、第１の直交方向および第２の直交方向にはやや非弾性であるが、第３の直交方向および第４の直交方向にはやや弾性である。したがって、ソールの弾性は、第１のソール要素に対する２方向ストレッチ材料または４方向ストレッチ材料の対応配向によって予め決定され得る。
【００５０】
第２のソール要素は、個々の特性を有するエリアを備えてもよい。有利な特性を有するエリアの例を以下に示す。
【００５１】
第２のソール要素は、周辺エリアよりも低い伸縮性を有する少なくとも１つの第１のエリアを備えてもよい。第１のエリアは、ソールのトーエリアおよび／またはヒールエリアに位置してもよい。したがって、安定性が、歩行周期の接地期および蹴り出し期の間において改善される。
【００５２】
第２のソール要素は、周辺エリアよりも高い剛性を有する少なくとも１つの第２のエリアを備えてもよい。第２のエリアは、ソールの中足領域に位置してもよい。このようにすることで、足の中足領域および特にアーチが、剛性、安定性、および支持を備える。
【００５３】
第２のソール要素は、周辺エリアよりも高いトラクションを有する少なくとも１つの第３のエリアを備えてもよい。第３のエリアは、ソールのヒール領域に位置してもよい。したがって、摩擦力および／またはトラクションが、歩行周期の接地期の間において改善される。ソールの滑りが軽減される。
【００５４】
第２のソール要素は、周辺エリアよりも目の粗いニット構造を有する少なくとも１つの第４のエリアを備えてもよい。第４のエリアは、ソールのヒール領域と中足領域との間の領域に位置してもよい。したがって、ヒール領域は、ソールの残りの部分から切り離され得る。これにより、ソールに沿った力の伝搬が軽減され、ソールにさらなるクッション性が与えられ得る。
【００５５】
第２のソール要素は、第２のソール要素が周辺エリアよりも厚い少なくとも１つの第５のエリアを備えてもよい。第５のエリアは、ソールの中足領域に位置してもよい。したがって、さらなる支持が、足のアーチに与えられる。本発明のさらなる態様は、前述のようなソールを備えるシューズ、特にスポーツシューズに関する。
【００５６】
本発明のさらなる一態様は、ソールを製造する方法であって、（ａ．）第１のソール要素を用意するステップと、（ｂ．）第２のソール要素が第１のソール要素を少なくとも部分的に覆うように配置されるように、およびソールがアッパーに装着された場合に第２のソール要素が周囲表面と接触することが可能となるように構成されるように、第１のソール要素に第２のソール要素を装着するステップであって、第２のソール要素が繊維材料である、ステップとを含み、（ｃ．）第１のソール要素および／または第２のソール要素が、周囲表面に対するソールの摩擦力および／またはトラクションを増大させるために突出部を備える、方法に関する。
【００５７】
第２のソール要素の繊維材料は、いかなる二次的な膠剤または二次接着剤も用いることなく第１のソール要素に装着され得る。しかし、膠剤または接着剤が、追加的に使用されてもよい。
【００５８】
本発明による方法により、１つの工具だけを使用して完成品のソールを製造することが可能となる。１つの型を用いてソールを製造することが可能となる。例えば、初めに第１のソール要素を作製し、次いで全く同一の型内で第２のソール要素に第１のソール要素を組み合わせることが可能となる。
【００５９】
この方法は、ミッドソール形状で第１のソール要素を射出成形するステップと、１００〜１４０℃の温度範囲（さらには１１０〜１１５℃の温度範囲内であってもよい）まで第１のソール要素を加熱するステップと、１２０〜１５０℃の温度範囲（さらには１３５〜１４５℃の温度範囲であってもよい）で型内に第２のソール要素の繊維材料と共に第１のソール要素を配置するステップと、１０〜６０秒の範囲（さらには２５〜４０秒の範囲であってもよい）にわたって第１のソール要素と第２のソール要素の繊維材料とを加圧するステップと、型から作製されたソールを取り出し冷却するステップとをさらに含んでもよい。この一連のステップのおよびパラメータは、複合ソールを作製するためには特に有利であることが判明しており、繊維材料は、繊維材料の糸を意図せずに平坦化することなく第１のソール要素に対して非常に優れた接合を示す。また、第１のソール要素は、第１のソール要素に対して繊維材料を配置し、第２の型に作製されたソールを移動することにより、圧縮型または射出型からの取出しの直後に第２のソール要素の繊維材料と共に直接成形され得ることも可能である。
【００６０】
第１のソール要素の射出成形後に、第１のソール要素は、僅かにより高い多孔性のミッドソールの表面を形成するために洗浄されてもよい。
【００６１】
第１のソール要素は、ＥＶＡから作製されてもよい。
【００６２】
少なくとも１つのインサートが、構築された表面すなわち糸径が成形プロセス時に平坦化されるのを回避するために型内に配置されてもよい。
【００６３】
少なくとも１つのインサートは、シリコーンインサートであってもよい。シリコーンインサートは、十分に耐熱性を有しつつ優れた熱伝導性を実現することが判明している。
【００６４】
本発明によるソールのビジネスモデルは、消費者が、第２のソール要素の繊維要素について独自の外観を設計するものである場合がある。例えば、消費者が、ウェブツール（オンラインプラットフォーム）を介して、第２のソール要素の繊維材料上に有することを求めるある特定のパターンまたは図を作成することが可能である。その後、消費者は、シューズ製造業者に自身の設計を送信し得る。これは、例えばウェブツールなどにより自動的に行われることが可能である。その後、工場で、第１のソール要素と、消費者の独創的な設計に基づいた第２のソール要素とを備えるソールを有するシューズを作製することが可能である。また、消費者は、自身の独自の繊維材料（例えばパターン、色）を設計し、オンラインプラットフォーム上にそれをアップロードすることも可能であり、オンラインプラットフォームでは、他の消費者は設計された繊維材料を購入することが可能である。ソールを製造する本発明の方法の工具により、同じ型を使用することによって任意量の繊維材料に第１のソール要素を組み合わせることが可能となる。
【００６５】
詳細な説明
本明細書では、本発明の実施形態の対象が、法に定められた要件を満たすために具体性を伴って説明されるが、この説明は、特許請求の範囲を限定することを必ずしも意図しない。特許請求される対象は、他の方法で具現化されてもよく、異なる要素またはステップを含んでもよく、他の既存のまたは将来の技術と組み合わせて使用されてもよい。この説明は、各ステップの順序または要素の配置が明示的に説明される場合を除いては、様々なステップまたは要素の中における任意の特定の順序または配置を示唆するものとして解釈されるべきではない。
【００６６】
図１Ａおよび図１Ｂは、本発明によるソール１０の特定の実施形態の外側図および内側図をそれぞれ示す。ソール１０は、第１のソール要素１１を備える。第１のソール要素１１は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）または熱可塑性ポリウレタン（ＰＵ）などの従来のミッドソール材料から作製され得る。代替的にはまたは追加的には、例えば発泡ＴＰＵ（ｅＴＰＵ）または発泡ポリエーテルブロックアミド（ｅＰＥＢＡ）などに基づく発泡ペレットなどの先端材料が使用され得る。図１Ａおよび図１Ｂの例示の実施形態では、第１のソール要素１１が足全体を支持し、すなわち足のつま先から踵までおよび内側から外側まで延在する。しかし、他の実施形態では、第１のソール要素１１が、例えば前足部分のみ、中足部分のみ、踵部分のみ等、足の一部のみの範囲にあることも可能である。
【００６７】
また、本発明によるソール１０は、第２のソール要素１２も備える。この第２のソール要素１２は、以下でさらに詳細に説明されるように熱および／または圧力の下で型内に第１のソール要素１１および第２のソール要素１２を一体的に成形することによって、第１のソール要素１１に装着される。代替的には、第２のソール要素１２は、縫合、膠剤接着、または溶接によって第１のソール要素１１に装着され得る。さらに、第２のソール要素１２は、例えば面ファスナー、スナップボタン等によって第１のソール要素１１に非永続的に装着されることも可能である。
【００６８】
図１Ａおよび図１Ｂの例示の実施形態では、第２のソール要素１２は、第１のソール要素１１の下方側部、内側側部、および外側側部と、トー部分およびヒール部分とを覆う。また、第２のソール要素１２は、第１のソール要素１１を部分的にのみ覆うことも可能である。例えば、第２のソール要素１２は、第１のソール要素１１のトー部分のみ、中足部分のみ、またはヒール部分のみを覆ってもよい。また、第２のソール要素１２は、第１のソール要素１１の外側側部のみ、内側側部のみ、または両側部を覆ってもよい。また、既述の部分は、第２のソール要素１２により部分的に覆われてもよい。また、第２のソール要素１２が第１のソール要素１１を完全に覆い、第１のソール要素１１が第２のソール要素１２により完全に囲まれることも可能である。一般的には、第２のソール要素１２は、安定性、ねじり剛性および／または曲げ剛性、トラクション、摩擦力等の特定の機能が求められる第１のソール要素１１の部分を特定的に覆い得る。
【００６９】
また、第２のソール要素１２は、ソール１０が装着されるシューズのアッパー（図１Ａおよび図１Ｂには図示せず）を少なくとも部分的に覆うように構成されることも可能である。したがって、第２のソール要素１２の繊維材料は、アッパーまで少なくとも部分的に及んで延在し得る。アッパーを覆う繊維材料の部分は、例えば膠剤接着、縫合、溶接等によってアッパーに固定され得る。
【００７０】
図１に戻ると、第２のソール要素１２は、ソール１０がアッパーに装着された場合に地面またはスポーツボールに接触するように構成される。図１Ａおよび図１Ｂの例示の実施形態に示すように、第２のソール要素１２は、第１のソール要素１１の下方側部、内側側部、および外側側部と、トー部分およびヒール部分とを覆う。したがって、第２のソール要素１２は、ソール１０がアッパーに装着された場合に地面に接触するように構成される。さらに、第１のソール要素１１の側方部分もまた、第２のソール要素１２によって覆われるため、第２のソール要素１２は、例えばソール１０が組み込まれたシューズを着用しているユーザがボールを蹴った場合に、スポーツボールに接触するようにやはり構成される。
【００７１】
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、第２のソール要素１２は繊維材料である。図１Ａおよび図１Ｂの例示の実施形態では、この繊維材料はメッシュである。図１Ａおよび図１Ｂの例示の実施形態におけるメッシュ開口の直径は、数ミリメートルである。より小さなまたはより大きな直径もまた使用され得る。さらに、繊維材料は、糸から作製されてもよい。例えば、繊維材料は、ニット繊維（経編みニットまたは緯編みニット）、編組材料、織布であってもよく、テーラードファイバープレースメント法によって生成されてもよく、等となる。また、繊維材料は、適切な繊維から作製された不織布であることが可能である。
【００７２】
一般的には、第２のソール要素１２の繊維材料に使用される糸は、ポリエステル、高強力ポリエステル、ポリアミド、ナイロン、コーデュラ、金属糸、ストレッチ糸、スパンデックス糸、炭素糸、ガラス糸、ポリエチレン糸、ポリオレフィン糸、ＰＴＦＥ糸、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）糸、液晶ポリマー糸、特殊飾り糸、もしくは反射糸を含む、天然繊維または人工繊維に基づくものであってもよい。これらの糸の任意のものが、ＥＶＡ系ホットメルト、ＴＰＵ、ＰＵ、ゴムで被覆されるか、またはポリマーで他の方法により被覆されてもよい。これらの糸は、既述の例のいくつかにおけるように被覆されてもよく、または被覆されなくてもよい。これらの糸は、より高い摩擦力および／またはトラクションをもたらすために選択されてもよい。例えば、ゴム糸またはゴム被覆糸は、トラクションの向上をもたらし得る。一般的には、第２のソール要素１２は、第１のソール要素１１に比べて地面および／またはスポーツボールとの間により高い摩擦力および／またはトラクションをもたらし得る。これらの糸は、接着剤の代わりにまたは接着剤と組み合わせてまたは接着剤およびプライマと組み合わせてミッドソールに対する接着を実現するように選択され得る。
【００７３】
また、第２のソール要素１２が、芯−外装関係で構成された少なくとも２つの熱可塑性ポリマー材料から形成された複合糸から作製され得ることも可能であり、この場合に、第１の材料が、中心部分を形成し、第２の材料が、中心部分を囲む。複合糸は、個別の特性を有した材料を有するように形成され得る。例えば、使用される材料は、第１の材料が第２の材料よりも高い融解温度を有するように選択され得る。第２の材料の融解温度超ではあるが第１の材料の融解温度未満である温度にまでかかる糸の温度を上昇させることにより、第２の材料のみが融解される。第１の材料および第２の材料は、共に例えば別個の融解温度を有する例えばポリエステルであってもよい。第１の材料はナイロンであり、第２の材料がポリウレタンであり得ることが可能である。複合糸の芯−外装関係に加えて、材料は、横並び構成で、または糸の個々の異なるエリアが異なる材料を含む任意の他の構成で配置されてもよい。第１のソール要素１１および第２のソール要素１２は、突出部を備える。これらの突出部の中の３つが、図１Ａおよび図１Ｂのそれぞれにおいて参照数字１３で例示的に示される。突出部１３は、地面に対するまたはスポーツボールに対するソール１０の摩擦力および／またはトラクションを増大させる役割を果たす。図１Ａおよび図１Ｂの例示の実施形態では、突出部１３は、数ミリメートルのサイズを有するこぶ形状を有する。一般的には、突出部１３は、例えば円形、有角形、ピラミッド形状、スタッド状、ボルト状等の任意の幾何学形状を有し得る。また、突出部１３のサイズは、例えば数ミリメートル〜数センチメートルなどの間で変動してもよい。
【００７４】
突出部１３は、地面および／またはスポーツボールに対する摩擦力および／またはトラクションを増大させ、それは、本発明によるソールの接触表面は、平坦ソールの接触表面よりも狭いからである。したがって、突出部１３にかかる圧力が増大し、摩擦力も同様に増大する。さらに、やや軟質の地面またやや軟質のスポーツボールの上で、突出部１３は、地面またはボールの表面に少なくとも部分的に進入し、それにより静摩擦力または「グリップ力」を向上させることが可能である。
【００７５】
図１Ａおよび図１Ｂの例示の実施形態では、第１のソール要素１１および第２のソール要素１２は共に、突出部を備える。第２のソール要素１２が、第１のソール要素１１をその下方側部および側壁部において完全に覆うため、第１のソール要素１１の突出部は、第２のソール要素１２の突出部１３として間接的にのみ見ることが可能である。したがって、第１のソール要素の突出部と第２のソール要素１２の突出部１３との間には１対１の対応性がある。しかし、一般的には、かかる対応性がないことが可能であり、第２のソール要素１２は、第１のソール要素１１の突出部に対応しない突出部を有することが可能であり、およびその逆が可能である。
【００７６】
一般的には、第１のソール要素１１のみが突出部を備えてもよく、第２のソール要素１２のみが突出部を備えてもよく、または第１のソール要素１１および第２のソール要素１２が共に突出部を備えてもよい。このようにすることで、高い摩擦力および／またはトラクションが達成される。
【００７７】
図１Ａおよび図１Ｂの例示の実施形態では、突出部１３は、ソール１０のトー部分から中足部分を越えてヒール部分までおよび外側側部から内側側部まで延在する。したがって、突出部１３は、ソール１０の下方側部全体に及んで延在する。一般的には、第１のソール要素１１のおよび第２のソール要素１２の突出部は、ソール１０の一部分のみを覆い得る。例えば、突出部は、ソール１０のトー部分のみ、中足部分のみ、またはヒール部分のみを覆ってもよい。また、突出部は、ソール１０の側壁部のみを覆ってもよい。例えば、スプリントシューズは、前足エリアのみに突出部を備えてもよい。
【００７８】
図２は、サッカーシューズに組み込まれるように構成された本発明によるソール１０のさらなる例示の実施形態を示す。したがって、第１のソール要素１１および第２のソール要素１２は、スタッドの形態の突出部を備え、それらの中の３つが、図２において参照数字１３で示される。スタッドは、ソール１０のヒール部分およびトー部分に配置される。一般的には、スタッドは、例えば中足部分などのソール１０の他の部分にも配置されてもよい。図２の第２のソール要素１２の繊維材料は、数ミリメートルの直径を有する開口を有するメッシュである。種々の繊維材料が、図１に関連して説明されるように使用されてもよい。また、図１のコンテクストで第１のソール要素１１および第２のソール要素１２の相対配置に関連して言及したことが、図２の例示の実施形態においても当てはまる。
【００７９】
図２の例示の実施形態では、第１のソール要素１１は、高い剛性を有し、プレートに非常に似ている。これは、通常はサッカーシューズにおいて望ましい。
【００８０】
図２に示すソール１０は、サッカーシューズに適するだけでなく、ラグビーフットボールシューズまたはアメリカンフットボールシューズにも使用され得る。一般的には、本発明によるソール１０は、任意の種類のスポーツに限定されず、ごくいくつかの例を挙げるとランニング、バスケットボール、バレーボール、ゴルフ、テニスなどの種々のスポーツ用の多様なシューズに使用され得る。
【００８１】
図３は、本発明によるソール１０のさらに別の例示の実施形態を示す。この例では、第２のソール要素１２の繊維材料は、やはり数ミリメートルの直径を有する開口を備えるメッシュである。種々の繊維材料が、図１に関連して説明したように使用されてもよい。この例では、第２のソール要素１２は、突出部を全く備えない。代わりに、第１のソール要素１１が、こぶ状突出部を備え、それらの中の３つが、図３において参照数字１３で例示的に示される。これらの突出部は、第２のソール要素１２の繊維材料のメッシュ開口のサイズと同等の数ミリメートルのサイズを有する。図３に示すように、第２のソール要素１２の繊維材料は、第１のソール要素１１の下方側部全体と内側側壁部３１とを覆う。図１のコンテクストで第１のソール要素１１および第２のソール要素１２の相対配置に関連して言及したことが、図３の例示の実施形態においても当てはまる。
【００８２】
図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、および図４Ｄは、本発明によるソール１０の別の例示の実施形態を示す。この特定の例では、第２のソール要素１２は、複数の繊維層４１および４２を備える。第１の層４１は、第１のソール要素１１の下方側部上に配置される。より具体的には、第１の層４１は、第１のソール要素１１のトー部分から中足部分を越えてヒール部分まで延在し、足のアーチの下のエリアは、第１の層４１により覆われない。第１の層４１は、やや均質の閉ループ構造を有する繊維材料を備える。したがって、第１のソール要素１１は、第２のソール要素１２の第１の層４１を通して見ることができない。しかし、一般的には、第１の層４１は、任意のタイプの繊維材料を含むことができ、図１のコンテクストで繊維材料に関連して言及したことが、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、および図４Ｄの例についても有効である。一般的には、繊維層４１および４２は、例えば挟まれるか、または単構造繊維、高安定性材／非ストレッチ材、２方向ストレッチ材、４方向ストレッチ材等から工学設計されてもよい。
【００８３】
第２のソール要素１２は、数ミリメートルの開口を有するメッシュ状構造または格子状構造を備える第２の層４２を備える。第２の層４２は、第１のソール要素１１の下方側部、内側側部、および外側側部と、トー部分およびヒール部分とを覆う。特に、第２の層４２は、第１の層４１を完全に覆う。しかし、第２の層４２は、第１の層４１を部分的にのみ覆うことも可能である。また、図１のコンテクストで第１のソール要素１１に対する第２のソール要素１２の配置に関連して言及したことが、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、および図４Ｄの第１の層４１および第２の層４２についても有効である。
【００８４】
第１のソール要素１１は、突出部を備え、その中の３つが、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、および図４Ｄにおいて参照数字１３で例示的に示される。第２のソール要素１２の第１の層４１が、第１のソール要素１１の形状に倣うため、対応する突出部１３は、第１の層４１にも形成される。
【００８５】
第１の層４１および第２の層４２は、個別の色を有してもよい。したがって、本発明により、魅力的でアイコン的な設計を有する軽量ソールを実現することが可能となる。例えば３つの層など異なる個数の層が使用されてもよい点に留意されたい。したがって、複数の層を使用することにより、設計の可能性が莫大になる。
【００８６】
さらに、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、および図４Ｄに示す２つの繊維層４１および４２は、別個の糸を備えてもよく、すなわちこれらの層は、色に関してのみ異なり得るわけではない。例えば、第１の繊維層４１の糸は、第１の繊維層が配置されたエリアにおいて高い摩擦力および優れたトラクションをもたらすゴム引き糸であってもよい。第２の繊維層４２の糸は、ソール１０に剛性および安定性を与えるためにやや非弾性であり、高い引張強度を備えてもよい。
【００８７】
図５は、本発明によるソール１０のさらなる例示の実施形態の概略図を示し、左側はソール１０内側図を示し、中央は底面図を示し、右側は外側図を示す。
【００８８】
図５の例示の実施形態では、第２のソール要素１２の繊維材料が、ニット繊維に基づく。ニット繊維は、個別の特性を有するエリアを備える。ヒールエリア５１では、ニット繊維は、ソール１０が組み込まれることとなるシューズの着用者が歩行周期の最中に地面に接触する場合に引き起こされる力に対処するためにやや低い伸縮性を備える。したがって、ヒールエリア５１は、「接地ゾーン」としても示される。また、エリア５１では、この構造が、隣接するエリア５２よりも高いトラクションをもたらす。
【００８９】
ヒールエリア５１と中足エリア５３との間のエリア５２では、ニット繊維は、接地ゾーン５１を切り離すためにより目の粗いニット構造を備える。
【００９０】
中足エリア５３では、ニット構造は、このエリアに高いねじり剛性およびより高い安定性を与えるために、周辺エリアよりも密集し目が細かく、またはより厚くてもよい。厚さは、例えば種々のエリアにおいて０．５ｍｍ〜８．０ｍｍの範囲であることが可能である。
【００９１】
トーエリア５５と中足エリア５３との間のエリア５４では、ニット繊維は、伸縮性を与えるために周辺エリアよりも少ないニットを備える。これは、歩行周期の蹴り出し期の際中につま先の撓曲を補助する。
【００９２】
最後に、トーエリア５５において、ニット繊維は、蹴り出し期の最中につま先を補助するためにより多い糸と、より隙間のないニットと、より低い伸縮性とを備える。さらに、ニット構造により、エリア５５は隣接するエリア５４よりも高いトラクションを備える。
【００９３】
図６は、本発明によるソール１０のさらなる例示の実施形態を示す。この例では、第２のソール要素１２は、緯編みニット繊維材料を備え、特に丸編みニット繊維材料を備える。ニット繊維は、個別の色を有するエリアを備えることが可能である。これらの個別の色は、種々の色および種々の構造を有する糸によって与えられる。したがって、例えば、参照数字６１により例示的に示されるエリアでは、やや軽量被覆された糸が使用されている。エリア６１は、黒色糸を有する境界エリア６２により囲まれる。第２のソール要素１２の残りの部分は、中程度の明色を有する被覆されていないマルチフィラメント糸を備える。この設計は、種々の美的効果のために変更されてもよい。
【００９４】
また、第２のソール要素１２は、ジャガード丸編みニット繊維を備えることも可能である。ジャガード丸編みニット繊維が使用される場合には、糸は、特定の目的に合わせて選択されてもよく、パターンは、必要とされるエリアにグリップ力／トラクションを生成するために変更されてもよい。これにより、種々の糸が、ある特定の色パターンを生じさせるために任意の位置に配置され得る。また、種々のパターンを生じさせるために４つ以上の異なる糸を使用することも可能である。
【００９５】
図７は、本発明によるソール１０を備えるスポーツシューズ７０のさらなる例示の実施形態の概略図を示す。図７の例示の実施形態では、シューズはサッカーシューズである。しかし、前述のように、本発明は、任意の種類のスポーツシューズに適用され得る。
【００９６】
シューズ７０は、前述のようなソール１０と、アッパー７１とを備える。アッパー７１は、従来の繊維材料、皮革、または人工皮革から作製され得る。ソール１０は、アッパー７１に縫合、膠剤接着、もしくは溶接されるか、または他の方法で固定され得る。また、アッパー７１に対してソール１０を成形することも可能である。シューズ７０はサッカーシューズであるため、第１のソール要素１１（図７には図示せず）は、やや剛性のプレートである。剛性プレートは、例えば射出成形されたポリマープレートであることが可能である。
【００９７】
第２のソール要素１２は、ニット繊維を備え、このニット繊維は、経編みニット繊維であってもよい。ニット繊維は、０〜３ｍｍの間のサイズの突出部を備え、その中の３つが、図７ａにおいて参照数字１３ａで例示的に示される。したがって、ニット繊維は、ソール１０の向上したトラクションをもたらす。特に図７の中央の図で示すように、ニット繊維は、シューズ７０の外側側部および内側側部にまで延在する。したがって、ニット繊維の構造により、高摩擦力を有するゾーンが、ボールの優れた制御を可能にするために設けられる。摩擦力および／またはトラクションは、ゴム引き糸またはゴム糸を使用することによりさらに改善され得る。
【００９８】
第１のソール要素１１および第２のソール要素１２は、スタッドの形態の突出部をさらに備え、それらの中の３つが、参照数字１３ｂで例示的に示される。これらのスタッド１３ｂは、芝および人工芝などのサッカーをするために通常使用される地面上において良好なトラクションをもたらす。スタッド１３ｂは、第１のソール要素１１（図７には図示せず）上に設けられ、第２のソール要素１２は、これらのスタッドを覆い、これらのスタッドの形状に適合する。したがって、ソール１０は、２つの異なるタイプの突出部、すなわちより小さな突出部１３ａとスタッド１３ｂとを備える。
【００９９】
図８は、本発明によるソール１０を備えるスポーツシューズ８０のさらなる例示の実施形態の概略断面図を示す。図８の例示の実施形態では、シューズはランニングシューズである。しかし、以前に説明したように、本発明は、任意の種類のスポーツシューズに適用され得る。
【０１００】
シューズ８０は、前述のようなソール１０と、アッパー８１とを備える。アッパー８１は、従来の繊維材料、皮革、または人工皮革から作製され得る。ソール１０は、アッパー８１に縫合、膠剤接着、もしくは溶接されるか、または他の方法で固定され得る。第１のソール要素１１は、例えばＥＶＡミッドソールなどのミッドソールとして設計される。第２のソール要素１２は、上述のようなニット繊維を備える。第３のソール要素８３が、例えば中間層などとして第１のソール要素１１と第２のソール要素１２との間に配置される。第３のソール要素８３は、例えばゴムプレートとして、任意の種類のポリマーから作製されたプレートとして、一連の配置されたクリートとして、または突出部１３を備え得る別のプレートとして設計され得る。さらに、第３のソール要素８３は、機能性スパイクプレートとして設計されることが可能である。第１のソール要素１１が突出部を有さない平坦下部表面を備え、第３のソール要素８３が突出部１３を備えることが可能である。また、第１のソール要素１１および第３のソール要素８３が突出部１３を備えることが可能である。また、突出部１３が第２のソール要素１２を貫通して延在し、突出部１３が外部から視認可能となることも可能である。第３のソール要素８３は、第２のソール要素１２の繊維材料を貫通するように設計されることも可能である。
【０１０１】
図９は、ソールのパーツ同士が相互に対して連結される前の、本発明によるスポーツシューズ用のソール９０のさらなる例示の実施形態の概略断面図を示す。
【０１０２】
ソール９０は、第１のソール要素１１を備え、この第１のソール要素１１は、例えばＥＶＡミッドソールなどのミッドソールとして設計される。第２のソール要素１２が、上述のような繊維材料を備える。第３のソール要素９３は、例えば中間層などとして第１のソール要素１１と第２のソール要素１２との間に配置される。さらに、図９によるソール９０は、第４のソール要素９４を備える。第４のソール要素は、例えばゴムドット等のゴム要素９４として設計され得る。特定の実施形態では、ゴム要素９４は、繊維材料１２上の足の全てのエリアに配置されることが望ましい場合がある。また、ゴム要素９４は、ヒール部分および／または中足部分および／またはトー部分の上にのみ配置されることも可能である。ゴム要素９４は、繊維材料１２に対して膠剤接着またはディッピングされ得る。
【０１０３】
図１０は、ラスト１０３上のスポーツシューズ１００のさらなる例示の実施形態の概略断面図を示す。シューズ１００は、本発明によるソール１０を備える。図１１０の例示の実施形態では、シューズはランニングシューズである。しかし、以前に説明したように、本発明は、任意の種類のスポーツシューズに適用され得る。
【０１０４】
シューズ１００は、前述のようなソール１０と、アッパー１０１とを備える。アッパー１０１は、従来の繊維材料、皮革、または人工皮革から作製され得る。ソール１０は、アッパー１０１に縫合、膠剤接着、もしくは溶接されるか、または他の方法で固定され得る。第１のソール要素１１は、例えばＥＶＡミッドソールなどのミッドソールとして設計される。第２のソール要素１２は、上述のようなニット繊維を備える。第４のソール要素９４は、ゴム要素を備える。図１０の実施形態によれば、第２のソール要素１２は、第１のソール要素１１の周囲にラッピングされ、さらにアッパー１０１を部分的に覆う。第２のソール要素１２は、複数のゾーンにおいてアッパー１０１まで延在することが可能である。第２のソール要素１２からアッパー１０１まで延在することにより、さらなるトラクションおよび側方安定性がもたらされる。
【０１０５】
図１１は、本発明によるスポーツシューズ用のソール１１０のさらなる例示の実施形態の切取図を示す。ソール１１０は、第１のソール要素１１を備え、この第１のソール要素１１は、例えばＥＶＡミッドソール、ｅＴＰＵミッドソール、またはｅＰＥＢＡミッドソールなどのミッドソールとして設計される。第２のソール要素１２が、上述のように繊維材料を備える。図１１に示すように、第１のソール要素１１は、第２のソール要素１２を貫通して部分的に露出する。この理由により、第２のソール要素１２は、第１のソール要素１１を延出させ得る開口１１３を備えることが可能である。また、第２のソール要素１２は、第１のソール要素１１がメッシュを貫通して延在するのを可能にするために特定の領域により大きなメッシュサイズを有することも可能である。
【０１０６】
本発明によるソール１０は、成形前に第１のソール要素１１に第２のソール要素１２を装着することにより製造されてもよい。適切な成形方法としては、圧縮成形、射出成形、または蒸気成形ツーリングが含まれる。圧縮成形の場合には、型は、鋼型であってもよい。型の一例が、図１２、図１３、および図１５に示される。型は、参照数字１２０で示され、例示の型１２０は、上方型パーツ１２１および下部型パーツ１２２を備える。両パーツ１２１、１２２は、第１のソール要素１１の材料を少なくとも受けるための空洞部を備える。パーツの少なくとも一方が、少なくとも１つの射出ゲートを備える。
【０１０７】
第２のソール要素１２の繊維材料は、膠剤または接着剤を用いることなく第１のソール要素１１に装着され得る。しかし、膠剤または接着剤は、追加的に使用されてもよい。第１のソール要素１１の材料は、例えば５５から６５などのアスカーＣ硬度を有するＥＶＡであってもよい。第２のソール要素１２の繊維材料は、ポリエステル、高強度ポリエステル、ポリアミド、ナイロン、コーデュラ、金属糸、ストレッチ糸、スパンデックス糸、炭素糸、ガラス糸、ポリエチレン糸、ポリオレフィン糸、ＰＴＦＥ糸、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）糸、液晶ポリマー糸、特殊飾り糸、もしくは反射糸を含む、天然繊維または人工繊維に基づくものであってもよい。これらの糸の任意のものが、ＥＶＡ系ホットメルト、ＴＰＵ、ＰＵ、ゴムで被覆されるか、またはポリマーで他の方法により被覆されてもよい。
【０１０８】
また、上述のように、第２のソール要素１２が複合糸から作製され得ることも可能である。
【０１０９】
このプロセスの特定の実施形態では、ＥＶＡは、ミッドソール形状へと射出成形される。その後、ミッドソールは、僅かにより高い多孔性のミッドソールの表面を形成するために洗浄される。次いで、ＥＶＡミッドソールは、１００〜１４０℃の温度範囲（さらには１１０〜１１５℃の温度範囲内であってもよい）まで加熱される。次いで、ＥＶＡミッドソールは、繊維材料と共に、１２０〜１５０℃の温度範囲（さらには１３５〜１４５℃の温度範囲であってもよい）にてシリコーンライニングされた型内に配置され、この場合に、シリコーンは約１１５℃の温度を有する。その後、ＥＶＡミッドソールおよび繊維材料は、１０〜６０秒の範囲にわたり（さらには２５〜４０秒の範囲にわたってもよい）加圧される。その後、作製されたソールが、型から取り出され、冷却される。
【０１１０】
構築された表面すなわち糸径が成形プロセス時に平坦化されるのを回避するために、既述のシリコーンインサートが型内に配置される。かかるインサートの一例が、図１４および図１５に示される。インサートは、参照数字１４０で示される。この緩衝層（インサート１４０）が繊維表面の平坦化を回避させると共に、依然として適切な熱量を伝達することが判明している。インサート１４０は、上方型パーツ１２１および下部型パーツ１２２が閉位置にある場合に、これらのパーツ１２１および１２２により形成される総体的な型空洞部内に嵌められる。図１５は、型１２０の下部型パーツ１２２内に配置されたインサート１４０を示す。また、インサート１４０は、上方型パーツ１２１内に配置されることも可能である。また、インサートは、下部型パーツ１２２および上方型パーツ１２１の中に配置されることも可能である。それにより、互換的なシリコーン型ライナが、インサート１４０として使用され得る。シリコーン型ライナ１４０は、各ミッドソール形状に合致する。種々のサイズ（特に種々の壁部厚さ）を有する種々のインサート１４０を使用することにより、１つの型１２０のみを用いて任意量の異なるサイズの第１のソール要素を生成することが可能となる。シリコーン型ライナ１４０の側壁部は、２ｍｍから９ｍｍ以下の厚さの範囲に及ぶことが可能であり、さらには４〜６ｍｍの厚さの範囲に及んでもよい。シリコーン型ライナ１４０の代わりに、例えばポリマー型ライナなどの他の型ライナを使用することが可能となる。図１４において最もよく示されるように、インサート１４０は、型１２０の対応するアンカー凹部１２３と相互作用することが可能なアンカー要素１４２を備える。アンカー凹部１２３の中の２つが、図１２で示される。特定の実施形態では、アンカー要素１４２が、図１４に示すようにインサート１４０の側壁部の外方側部上の平坦突出部として設計されることが望ましい場合がある。特定の実施形態では、インサート１４０が少なくとも３つのアンカー要素１４２を備え、型が少なくとも３つの対応するアンカー凹部１２３を備えることが望ましい場合がある。アンカー要素１４２は、インサート１４０が図１５に示すように型１２０内に配置された場合に、アンカー凹部１２３内に係合する。
【０１１１】
さらなる実施形態では、ＥＶＡ材料は、ミッドソール形状に射出成形され、射出型から取り出されると１５０〜１６０℃まで加熱される。その後、ＥＶＡミッドソールは、繊維材料と即座に組み合わされ、射出型からの取出しの直後に型内に押し込まれ得るか、または高温洗浄され次いで繊維材料と組み合わされ、依然として高温である間に直ちに型内に押し込まれ得ることが可能となる。
【０１１２】
例えば９０℃などの低い融解温度を有するホットメルト糸を使用することがさらに可能であり得る。そのため、収縮を伴わずに７０〜９０℃にＥＶＡ材料を維持することが可能となる。
【０１１３】
本発明の特定の実施形態の特徴が、他の実施形態に組み込まれてもよい。具体的には、本明細書で説明される全ての実施形態および例が、相互に組み合わされてもよく、すなわちある実施形態および／または例の特徴が、別の実施形態および／または例の特徴と共にさらなる実施形態および／または例をもたらしてもよいが、これらの特徴の組合せは、本明細書において明示はしない。
【０１１４】
以下、本発明の理解を助けるためにさらなる例を記載する。
１．スポーツシューズ用のソール（１０）であって、
ａ．第１のソール要素（１１）と、
ｂ．第１のソール要素（１１）に装着された第２のソール要素（１２）であって、
ｉ．第２のソール要素（１２）は、第１のソール要素（１１）を少なくとも部分的に覆うように配置され、
ｉｉ．第２のソール要素（１２）は、ソールがアッパーに装着された場合に隣接する表面と接触することが可能となるように構成され、
ｉｉｉ．第２のソール要素（１２）は、繊維材料である、第２のソール要素（１２）と
を備え、
ｃ．第１のソール要素（１１）および／または第２のソール要素（１２）は突出部（１３、１３ａ、１３ｂ）を備え、隣接する表面に対するソール（１０）の摩擦力および／またはトラクションを増大させる、スポーツシューズ用のソール（１０）。
２．第１のソール要素（１１）は、第２のソール要素（１２）に永続的に装着される、例１に記載のソール（１０）。
３．第２のソール要素（１２）は、第１のソール要素（１１）に比べて地面および／またはスポーツボールとの間により高い摩擦力および／またはトラクションをもたらす、例１または２に記載のソール（１０）。
４．第２のソール要素（１２）は、ソール（１０）がアッパーに装着された場合に地面に対面する第１のソール要素（１１）の側部上に配置される、例１から３のいずれか１つに記載のソール（１０）。
５．第２のソール要素（１２）は、第１のソール要素（１１）の外側側部上に少なくとも部分的に配置される、例１から４のいずれか１つに記載のソール（１０）。
６．第２のソール要素（１２）は、ソール（１０）がアッパーに装着された場合に地面に対面する第１のソール要素（１１）の側部を完全に覆う、例１から５のいずれか１つに記載のソール（１０）。
７．第２のソール要素（１２）は、ソール（１０）が装着されるアッパーを少なくとも部分的に覆うように構成される、例１から６のいずれか１つに記載のソール（１０）。
８．第２のソール要素（１２）は、糸から作製される、例１から７のいずれか１つに記載のソール（１０）。
９．糸は、ＥＶＡ系ホットメルト、ＴＰＵ、ＰＵ、ゴムで被覆されるかもしくはポリマーで他の方法により被覆された、ポリエステル、高強力ポリエステル、ポリアミド、金属糸、ストレッチ糸、炭素糸、ガラス糸、ポリエチレン糸、ポリオレフィン糸、複合糸、ＰＴＦＥ糸、超高分子量ポリエチレン糸、液晶ポリマー糸、特殊飾り糸、もしくは反射糸、または任意のこれらの糸を含む天然繊維または人工繊維に基づく、例１から８のいずれか１つに記載のソール（１０）。
１０．第２のソール要素（１２）は、ニット繊維から作製される、例１から９のいずれか１つに記載のソール（１０）。
１１．ニット繊維は、経編みニットまたは緯編みニットである、例１０に記載のソール（１０）。
１２．第２のソール要素（１２）は、編組材料、織布、もしくは不織布か、またはテーラードファイバープレースメント法により生成される、例１から９のいずれか１つに記載のソール（１０）。
１３．第２のソール要素（１２）は、複数の繊維層（４１、４２）を備える、例１から１２のいずれか１つに記載のソール（１０）。
１４．少なくとも２つの繊維層（４１、４２）が、別個の糸を備える、例１３に記載のソール（１０）。
１５．繊維層（４１、４２）は、相互を少なくとも部分的に覆う、例１３または１４に記載のソール（１０）。
１６．繊維層（４１、４２）は、挟まれるか、または単構造繊維、高安定性材、非ストレッチ材、２方向ストレッチ材、もしくは４方向ストレッチ材から工学設計される、例１３から１５のいずれか１つに記載のソール（１０）。
１７．第２のソール要素（１２）は、個別の特性を有するエリア（５１〜５５）を備える、例１から１６のいずれか１つに記載のソール（１０）。
１８．第２のソール要素（１２）は、周辺エリアよりも低い伸縮性を有する少なくとも１つの第１のエリア（５１、５５）を備える、例１から１７のいずれか１つに記載のソール（１０）。
１９．第１のエリア（５１、５５）は、ソール（１０）のトーエリアおよび／またはヒールエリアに位置する、例１８に記載のソール（１０）。
２０．第２のソール要素（１２）は、周辺エリアよりも高い剛性を有する少なくとも１つの第２のエリア（５３）を備える、例１から１９のいずれか１つに記載のソール（１０）。
２１．第２のエリア（５３）は、ソール（１０）の中足領域に位置する、例２０に記載のソール（１０）。
２２．第２のソール要素（１２）は、周辺エリアよりも高いトラクションを有する少なくとも１つの第３のエリア（５１）を備える、例１から２１のいずれか１つに記載のソール（１０）。
２３．第３のエリア（５１）は、ソール（１０）のヒール領域に位置する、例２２に記載のソール（１０）。
２４．第２のソール要素（１２）は、周辺エリアよりも目の粗いニット構造を有する少なくとも１つの第４のエリア（５２）を備える、例１から２３のいずれか１つに記載のソール（１０）。
２５．第４のエリア（５２）は、ソール（１０）のヒール領域と中足領域との間の領域に位置する、例２４に記載のソール（１０）。
２６．第２のソール要素（１２）は、第２のソール要素（１２）が周辺エリアよりも厚い少なくとも１つの第５のエリア（５４）を備える、例１から２５のいずれか１つに記載のソール（１０）。
２７．第５のエリア（５４）は、ソール（１０）の中足領域に位置する、例２６に記載のソール（１０）。
２８．第１のソール要素（１１）は、第２のソール要素（１２）を貫通して部分的に延在する、例１から２７のいずれか１つに記載のソール（１０）。
２９．ソールは、第３のソール要素（８３、９３）を備え、この第３のソール要素（８３、９３）は、第１のソール要素（１１）と第２のソール要素（１２）との間に延在する、例１から２８のいずれか１つに記載のソール（１０、９０）。
３０．第３のソール要素（８３、９３）は、突出部を備える、例２９に記載のソール（１０、９０）。
３１．例１から３０のいずれか１つに記載のソール（１０）を備えるシューズ（７０）、特にスポーツシューズ。
３２．ソール（１０）を製造する方法であって、
ａ．第１のソール要素（１１）を用意するステップと、
ｂ．第１のソール要素（１１）に対して第２のソール要素（１２）を装着し第２のソール要素（１２）が第１のソール要素（１１）を少なくとも部分的に覆うように配置されるように、およびソールがアッパーに装着された場合に第２のソール要素（１２）が隣接する表面と接触することが可能となるように構成されるステップであって、第２のソール要素（１２）は繊維材料である、ステップと
を含み、
ｃ．突出部（１３、１３ａ、１３ｂ）を備え、第１のソール要素（１１）および／または第２のソール要素（１２）は、隣接する表面に対するソール（１０）の摩擦力および／またはトラクションを増大させる、方法。
３３．第２のソール要素（１２）の繊維材料は、膠剤または接着剤を用いずに第１のソール要素（１１）に装着される、例３２に記載の方法。
３４．ミッドソール形状に第１のソール要素（１１）を射出成形するステップと、１００〜１４０℃、好ましくは１１０〜１１５℃まで第１のソール要素（１１）を加熱するステップと、１２０〜１５０℃、好ましくは１３５〜１４５℃で型（１２０）内に第２のソール要素（１２）の繊維材料と共に第１のソール要素（１１）を配置するステップと、１０〜６０秒、好ましくは２５〜４０秒にわたって第１のソール要素（１１）と第２のソール要素（１２）の繊維材料とを加圧するステップと、型（１２０）から作製されたソールを取出し冷却するステップとを含む、例３２または３３に記載の方法。
３５．第１のソール要素（１１）の射出成形後に、第１のソール要素（１１）が洗浄され、僅かにより高い多孔性のミッドソールの表面を形成する、例３４に記載の方法。
３６．第１のソール要素（１１）は、ＥＶＡから作製される、例３４または３５に記載の方法。
３７．少なくとも１つのインサート（１４０）が型（１２０）内に配置され、構築された表面すなわち糸径が成形プロセス時に平坦化されるのを回避する、例３４から３６のいずれか１つに記載の方法。
３８．インサート（１４０）はシリコーンインサートである、例３７に記載の方法。
【０１１５】
図面に示すまたは上述の構成要素と、図示しないまたは説明されない構成要素およびステップとの種々の構成が可能である。同様に、いくつかの特徴および下位組合せが、有効であり、他の特徴および下位組合せを参照することなく使用され得る。本発明の実施形態は、例示を目的としておよび限定を目的とせずに説明され、代替的な実施形態が、本特許の読者には明らかになろう。したがって、本発明は、上述のまたは図面に示す実施形態には限定されず、様々な実施形態および変更形態が、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく実施され得る。
【符号の説明】
【０１１６】
１０  ソール
１１  第１のソール要素
１２  第２のソール要素
１３  突出部
１３ａ  
１３ｂ  
３１  内側側壁部
４１  繊維層
４２  繊維層
５１  ヒールエリア
５２  エリア
５３  中足エリア
５４  エリア
５５  トーエリア
６１  エリア
６２  境界エリア
７０  スポーツシューズ
７１  アッパー
８０  スポーツシューズ
８１  アッパー
８３  第３のソール要素
９０  ソール
９３  第３のソール要素
９４  第４のソール要素、ゴム要素
１００  スポーツシューズ
１０１  アッパー
１０３  ラスト
１１０  ソール
１１３  開口
１２０  型
１２１  上方型パーツ
１２２  下部型パーツ
１２３  アンカー凹部
１４０  インサート
１４２  アンカー要素
【図１Ａ】
0006549513.tif 000002
【図１Ｂ】
0006549513.tif 000003
【図２】
0006549513.tif 000004
【図３】
0006549513.tif 000005
【図４Ａ】
0006549513.tif 000006
【図４Ｂ】
0006549513.tif 000007
【図４Ｃ】
0006549513.tif 000008
【図４Ｄ】
0006549513.tif 000009
【図５】
0006549513.tif 000010
【図６】
0006549513.tif 000011
【図７】
0006549513.tif 000012
【図８】
0006549513.tif 000013
【図９】
0006549513.tif 000014
【図１０】
0006549513.tif 000015
【図１１】
0006549513.tif 000016
【図１２】
0006549513.tif 000017
【図１３】
0006549513.tif 000018
【図１４】
0006549513.tif 000019
【図１５】
0006549513.tif 000020