(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
複数の第１耕耘爪と当該第１耕耘爪とは種類が異なる第２耕耘爪とを選択的に取り付ける複数の取付部を有し、且つ、前記回転軸の軸心方向に間隔をおいて設けられた複数のフランジと、
を備えた耕耘機における耕耘爪の配列構造であって、
前記回転軸を１回転させて展開図として示した場合において、同一方向を向く複数の爪を前記軸心方向に結んだときの線の傾き方向を並び方向としたとき、
前記複数のフランジに複数の第１耕耘爪を取り付けた状態において、軸心方向に隣接し且つ同一向きの第１耕耘爪における前記並び方向と、前記複数のフランジに複数の第２耕耘爪を取り付けた状態において、軸心方向に隣接し且つ同一向きの第２耕耘爪における前記並び方向とが異なる向きである耕耘機における耕耘爪の配列構造。
【請求項２】
前記第１耕耘爪における前記並び方向の軸心方向に対する角度と、前記第２耕耘爪における前記並び方向の軸心方向に対する角度とが異なる請求項１に記載の耕耘機における耕耘爪の配列構造。
【請求項３】
回転軸と、
複数の第１耕耘爪と当該第１耕耘爪とは種類が異なる第２耕耘爪とを選択的に取り付ける複数の取付部を有し、且つ、前記回転軸の軸心方向に間隔をおいて設けられた複数のフランジと、
を備えた耕耘機における耕耘爪の配列構造であって、
前記複数のフランジに複数の第１耕耘爪を取り付けた状態において、同一のフランジに取り付けられ且つ同一の方向を向く第１耕耘爪の爪間距離と、前記複数のフランジに複数の第２耕耘爪を取り付けた状態において、同一のフランジに取り付けられ且つ同一の方向を向く第２耕耘爪の爪間距離とが異なっており、
前記複数の取付部は、前記回転軸を中心とする同一円周上に設けられ且つ前記第１耕耘爪と前記第２耕耘爪とを取り付けるのに兼用され、
前記第１耕耘爪が取り付けられた状態での前記第１耕耘爪の最大回転軌跡と、前記第２耕耘爪が取り付けられた状態での前記第２耕耘爪の最大回転軌跡とが略一致する耕耘機に
おける耕耘爪の配列構造。
【請求項４】
前記第１耕耘爪の爪間距離は、前記第２耕耘爪の爪間距離よりも小さい請求項３に記載の耕耘機における耕耘爪の配列構造。
【請求項５】
前記第１耕耘爪は、全ての前記取付部に取り付けられ、前記第２耕耘爪は、前記複数の取付部のうちの一部の取付部に取り付けられる請求項１〜４のいずれか１項に記載の耕耘機における耕耘爪の配列構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耕耘機における耕耘爪の配列構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータリ耕耘機として、特許文献１及び特許文献２に開示された技術が知られている。特許文献１及び特許文献２に示されたロータリ耕耘機は、軸心回りに回転可能な回転軸と、この回転軸に設けられた複数のブラケットと、各ブラケットに取り付けられた耕耘爪とを備えている。このロータリ耕耘機では、耕耘爪として、土の反転性が優れたなた爪が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２４８００２号公報
【特許文献２】特開平１１−４６５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、なた爪の他に、耕耘爪として、土を細かくするのに優れたＬ型爪が知られている。通常、ロータリ耕耘機は、１種類の耕耘爪を取り付けることが可能な構造であるため、なた爪とＬ型爪を同じ方法で耕耘機に取り付けて、同様の耕耘性能を発揮させることは難しいのが実情である。
そこで、本発明は、２種類の耕耘爪を選択的に取り付ける場合において、どちらの耕耘爪を取り付けても、耕耘性能を良好に発揮させることができる耕耘機における耕耘爪の配列構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、以下に示す点を特徴とする。
本発明の一態様に係る耕耘爪の配列構造は、回転軸と、複数の第１耕耘爪と当該第１耕耘爪とは種類が異なる第２耕耘爪とを選択的に取り付ける複数の取付部を有し、且つ、前記回転軸の軸心方向に間隔をおいて設けられた複数のフランジと、を備えた耕耘機における耕耘爪の配列構造であって、前記回転軸を１回転させて展開図として示した場合において、同一方向を向く複数の爪を前記軸心方向に結んだときの線の傾き方向を並び方向としたとき、前記複数のフランジに複数の第１耕耘爪を取り付けた状態において、軸心方向に隣接し且つ同一向きの第１耕耘爪における前記並び方向と、前記複数のフランジに複数の第２耕耘爪を取り付けた状態において、軸心方向に隣接し且つ同一向きの第２耕耘爪における前記並び方向とが異なる向きである。
【０００６】
また、前記第１耕耘爪における前記並び方向の軸心方向に対する角度と、前記第２耕耘爪における前記並び方向の軸心方向に対する角度とが異なる。
また、耕耘爪の配列構造は、回転軸と、複数の第１耕耘爪と当該第１耕耘爪とは種類が異なる第２耕耘爪とを選択的に取り付ける複数の取付部を有し、且つ、前記回転軸の軸心方向に間隔をおいて設けられた複数のフランジと、を備えた耕耘機における耕耘爪の配列構造であって、前記複数のフランジに複数の第１耕耘爪を取り付けた状態において、同一のフランジに取り付けられ且つ同一の方向を向く第１耕耘爪の爪間距離と、前記複数のフランジに複数の第２耕耘爪を取り付けた状態において、同一のフランジに取り付けられ且つ同一の方向を向く第２耕耘爪の爪間距離とが異なっており、前記複数の取付部は、前記回転軸を中心とする同一円周上に設けられ且つ前記第１耕耘爪と前記第２耕耘爪とを取り付けるのに兼用され、前記第１耕耘爪が取り付けられた状態での前記第１耕耘爪の最大回転軌跡と、前記第２耕耘爪が取り付けられた状態での前記第２耕耘爪の最大回転軌跡とが略一致する。
【０００７】
また、前記第１耕耘爪の爪間距離は、前記第２耕耘爪の爪間距離よりも小さい。
【０００８】
また、前記第１耕耘爪は、全ての前記取付部に取り付けられ、前記第２耕耘爪は、前記複数の取付部のうちの一部の取付部に取り付けられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
軸心方向に隣接し且つ同一向きの第１耕耘爪における並び方向と、軸心方向に隣接し且つ同一向きの第２耕耘爪における並び方向とを逆向きにしている。そのため、第１耕耘爪と第２耕耘爪との耕耘性能が低下することを抑制することができる。例えば、種類の異なる第１耕耘爪と第２耕耘爪とを同じ並び方向とした場合、種類の違いによる様々な影響（耕耘時の影響）を抑制することができず、耕耘時における振動等が大きくなる可能性がある。これに対して、本発明では、種類によって並び方向を変えることにより、耕耘爪毎に配列態様が異なるため、振動等を抑制することができる。
【００１０】
また、第１耕耘爪における並び方向の軸心方向に対する角度と、第２耕耘爪における並び方向の軸心方向に対する角度とを変えている。例えば、第１耕耘爪と第２耕耘爪とを同じ角度とした場合、種類の違いによる耕耘時の様々な影響を抑えることができず、耕耘時における振動等が大きくなる可能性がある。これに対して、本発明では、種類によって角度を変えることにより、耕耘爪毎に配列態様が異なるため、振動等を抑制することができる。
【００１１】
また、同一のフランジに取り付けられ且つ同一の方向を向く第１耕耘爪の爪間距離と、同一のフランジに取り付けられ且つ同一の方向を向く第２耕耘爪の爪間距離とを異ならせている。そのため、種類に応じた耕耘を適正に行うことができる。例えば、砕土性能に優れた耕耘爪と、土の反転性能の優れた耕耘爪とに対応した爪間距離を設定することができる。
【００１２】
また、第１耕耘爪の爪間距離は、第２耕耘爪の爪間距離よりも小さい。第１耕耘爪では、細かく土等を砕くことができ、第２耕耘爪では、土を効率よく反転することができる。
また、第１耕耘爪の最大回転軌跡と、第２耕耘爪の最大回転軌跡とが略一致する。そのため、第１耕耘爪と第２耕耘爪とを選択的に取り付けたとしても、耕耘爪の先端と当該耕耘爪を取付ける耕耘機との距離を一定に保つことができる。
【００１３】
また、取付部は、回転軸を中心とする同一円周上に設けられている。そのため、第１耕耘爪と第２耕耘爪との両方を、同じ取付部に選択的に簡単に取り付けることができる。言い換えれば、第１耕耘爪と第２耕耘爪とを取付ける取付部を兼用化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ロータリ耕耘機の側面図である。
【図２】一部を平面で示し、一部を背面で示したロータリ耕耘機の断面図である。
【図３】回転軸にＬ型爪を取り付けた場合の背面図である。
【図４】回転軸になた爪を取り付けた場合の背面図である。
【図５】左端のフランジの側面図である。
【図６】２番目から８番目までのフランジの側面図である。
【図７】右端のフランジの側面図である。
【図８】Ｌ型爪の側面図である。
【図９】なた爪の側面図である。
【図１０Ａ】左端のフランジにＬ型爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１０Ｂ】左端のフランジになた爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１１Ａ】左端から２番目のフランジにＬ型爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１１Ｂ】左端から２番目のフランジになた爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１２Ａ】左端から３番目のフランジにＬ型爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１２Ｂ】左端から３番目のフランジになた爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１３Ａ】左端から４番目のフランジにＬ型爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１３Ｂ】左端から４番目のフランジになた爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１４Ａ】左端から５番目のフランジにＬ型爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１４Ｂ】左端から５番目のフランジになた爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１５Ａ】左端から６番目のフランジにＬ型爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１５Ｂ】左端から６番目のフランジになた爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１６Ａ】左端から７番目のフランジにＬ型爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１６Ｂ】左端から７番目のフランジになた爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１７Ａ】左端から８番目のフランジにＬ型爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１７Ｂ】左端から８番目のフランジになた爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１８Ａ】右端のフランジにＬ型爪を取り付けた場合の左側面図である。
【図１８Ｂ】右端のフランジになた爪を取り付けた場合の左側面である。
【図１９】フランジにＬ型爪を取り付けた場合の展開図である。
【図２０】フランジになた爪を取り付けた場合の展開図である。
【図２１Ａ】同一方向を向くＬ型爪を背面から見たイメージ図である。
【図２１Ｂ】同一方向を向くなた爪を背面から見たイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
図１、２は、サイドドライブ式の耕耘機１、即ち、ロータリ耕耘機を示している。ロータリ耕耘機１は、トラクタ２の後部に３点リンク機構３等の連結機構を介して昇降可能に連結される。
本発明の実施形態において、図１の矢印Ａ１方向を前方、図１の矢印Ａ２方向を後方、図２の矢印Ｂ１方向を左方、図２の矢印Ｂ２方向を右方として説明する。また、図２に示すように、ロータリ耕耘機１の前後に直交する方向である水平方向を機体幅方向Ｘ１として説明する。ロータリ耕耘機１の中央部から右部、或いは、左部へ向かう方向を機体外方として説明する。言い換えれば、機体外方とは、機体幅方向Ｘ１であってロータリ耕耘機１から離れる方向のことである。機体外方とは反対の方向を、機体内方として説明する。言い換えれば、機体内方とは、機体幅方向Ｘ１であってロータリ耕耘機１に近づく方向である。
【００１６】
図２に示すように、ロータリ耕耘機１は、機枠８を備えている。この機枠８は、ギヤケース４と、サポートアーム５Ｌ，５Ｒと、伝動ケース６と、サイドフレーム７とを有する。
ギヤケース４は、ロータリ耕耘機１の機体幅方向Ｘ１の中央部に位置する。サポートアーム５Ｌは、ギヤケース４から左側へ突出している。サポートアーム５Ｒは、ギヤケース４から右側へ突出している。伝動ケース６は、サポートアーム５Ｌの外端（機体外方側の端部）に取り付けられている。サイドフレーム７は、サポートアーム５Ｒの外端に取り付けられている。
【００１７】
伝動ケース６の下部には、横軸心（機体幅方向Ｘ１の軸心）回りに回転自在な支軸９Ｌが設けられている。また、サイドフレーム７の下部には、横軸心回りに回転自在な支軸９Ｒが設けられている。支軸９Ｌと支軸９Ｒとの間には、機体幅方向Ｘ１の軸心を有する回転軸１０が設けられている。回転軸１０の左端は、支軸９Ｌに連結されている。回転軸１０の右端は、支軸９Ｒに連結されている。
【００１８】
図１に示すように、機枠８は、右及び左に位置する連結ブラケット１１と、マスト１２を有する。連結ブラケット１１には、３点リンク機構３を構成するロアリンク１３の後端側が連結されている。マスト１２には、３点リンク機構３を構成するトップリンク１４の後端側が連結されている。
ギヤケース４には、入力軸１５と、ギヤ伝動機構１８とが設けられている。入力軸１５には、牽引車両であるトラクタ２等のＰＴＯ軸１６からジョイント１７を介して動力が伝達される。入力軸１５に伝達された動力は、ギヤ伝動機構１８、サポートアーム５Ｌに設けた伝動軸１９及び伝動ケース６に設けたチェーン伝動機構２０に伝達される。チェーン伝動機構２０の動力は、支軸９Ｌに伝達される。支軸９Ｌに伝達された動力によって、回転軸１０は、図１に矢印Ｙ１（回転方向Ｙ１）で示す方向に回転する。
【００１９】
図２〜図４に示すように、回転軸１０は、円柱状に形成された軸部材である。回転軸１０には、複数のフランジＦ１〜Ｆ９が所定の間隔で設けられている。複数のフランジＦ１〜Ｆ９は、回転軸１０の軸心方向Ｘ２（機体幅方向Ｘ１）に沿って配置され、当該回転軸１０に溶接等によって取り付けられている。本実施形態では、回転軸１０に、９つのフランジＦ１〜Ｆ９が取り付けられている。
【００２０】
フランジＦ１〜Ｆ９には、耕耘をするための複数種類の耕耘爪（Ｌ１〜Ｌ４８，Ｎ１〜Ｎ３２）が選択的に取付可能である。この実施形態では、２種類の耕耘爪（Ｌ１〜Ｌ４８，Ｎ１〜Ｎ３２）が選択的に取り付け可能であるが、耕耘爪の構成については後述する。回転軸１０、フランジＦ１〜Ｆ９、耕耘爪（Ｌ１〜Ｌ４８，Ｎ１〜Ｎ３２）でロータリ耕耘部２３が構成されている。
【００２１】
このロータリ耕耘部２３の上方は、第１カバー２４（図２参照）によって覆われ、ロータリ耕耘部２３の後方は、図示省略の第２カバーによって覆われる。
サイドフレーム７及び伝動ケース６には、耕深調整用のスキッド２５が着脱自在に取り付けられている。スキッド２５は、上下方向に位置が調整可能である。スキッド２５は、サイドフレーム７又は伝動ケース６の一方に取り付けられていてもよい。
【００２２】
ロータリ耕耘機１にあっては、ロータリ耕耘部２３を駆動することにより、耕耘爪が圃場等の土壌に突入して、該土壌を耕起する。耕耘爪は、耕起した土塊を後方に放して第２カバーに当てて砕土する。
図５は、左端のフランジＦ１を示している。図６は、左端のフランジＦ１及び右端のフランジＦ９以外のフランジＦ２〜Ｆ８を示している。図７は、右端のフランジＦ９を示している。図５〜図７に示すように、フランジＦ１〜Ｆ９は、板材によって円板状に形成されている。フランジＦ１〜Ｆ９の中心部には、環状の縁部によって形成された第１孔２８が設けられている。この第１孔２８に回転軸１０を挿通し、第１孔２８の縁部を回転軸１０に溶接することでフランジＦ１〜Ｆ９が回転軸１０に固定されている。
【００２３】
図５〜図７に示すように、フランジＦ１〜Ｆ９の外周側には、耕耘爪を取り付けるための取付部３０が複数設けられている。複数の取付部３０は、フランジＦ１〜Ｆ９の周方向Ｃ１に並べて設けられている。本実施形態では、取付部３０は、フランジＦ１〜Ｆ９の周方向Ｃ１に６箇所設けられている。一つの取付部３０に一つの耕耘爪が取り付けられる。
各取付部３０は、フランジＦ１〜Ｆ９の周方向Ｃ１に間隔をおいて設けられた第１挿通孔３１と第２挿通孔３２とを有している。第１挿通孔３１及び第２挿通孔３２は、フランジＦ１〜Ｆ９を貫通して形成されている。また、取付部３０（第１挿通孔３１及び第２挿通孔３２）は、回転軸１０の軸心を中心とする同一円周３３上に形成されている。各取付部３０の中心位置（第１挿通孔３１の中心と第２挿通孔３２の中心とを結ぶ円弧の真ん中）と、回転軸１０（フランジＦ１〜Ｆ９）とを結ぶ線分の角度を考えた場合、隣接する線分の開き角度は、交互に７０°と５０°になっている。
【００２４】
図２に示すように、左端のフランジＦ１は、支軸９Ｌにボルト等の締結具２９により固定され、右端のフランジＦ９は、支軸９Ｒにボルト等の締結具２９によって固定されている。これによって、回転軸１０が支軸９Ｌ、９Ｒに取り付けられている。
図５、図７に示すように、左端のフランジＦ１と右端のフランジＦ９には、締結具２９を挿通する取付孔３４が形成されている。締結具２９は、取付孔３４を挿通して支軸９Ｌ、９Ｒに形成されたネジ孔に螺合されている。左端のフランジＦ１と右端のフランジＦ９には、回転軸１０に固定される補強リブ３５が設けられている。
【００２５】
フランジＦ１〜Ｆ９には、種類の異なる２種の耕耘爪Ｌ１〜Ｌ４８，Ｎ１〜Ｎ３２が選択的に取付可能である。本実施形態では、砕土性能に優れたＬ型爪（第１耕耘爪）Ｌ１〜Ｌ４８と、土の反転性能の優れたなた爪（第２耕耘爪）Ｎ１〜Ｎ３２とが選択的に取り付け可能である。即ち、土の砕土性が要求される場合には、フランジＦ１〜Ｆ９の全てにＬ型爪Ｌ１〜Ｌ４８が取り付けられる。また、土の反転性が要求される場合には、フランジＦ１〜Ｆ９の全てになた爪Ｎ１〜Ｎ３２が取り付けられる。なお、Ｌ型爪は、Ｌカーブ爪と呼称される場合がある。また、なた爪は、Ｃカーブ爪と呼称される場合がある。
【００２６】
図３及び図８に示すように、Ｌ型爪Ｌ１〜Ｌ４８は、板材をＬ字形に屈曲することにより構成されている。Ｌ型爪Ｌ１〜Ｌ４８は、基部４６と、縦板部４７と、横板部４８とを有する。
基部４６は、フランジＦ１〜Ｆ９に取り付ける部位である。縦板部４７は、Ｌ型爪Ｌ１〜Ｌ４８をフランジＦ１〜Ｆ９に取り付けた状態において、基部４６からフランジＦ１〜Ｆ９の径方向外方に延出する。横板部４８は、縦板部４７の延出端側から機体幅方向Ｘ１に延出する。横板部４８は、縦板部４７に対して略直交している。縦板部４７及び横板部４８の縁部（回転方向Ｙ１側の縁部）には、それぞれ刃部が形成され、また、横板部４８には、縦板部４７からの延出方向の外端部にも刃部が形成されている。
【００２７】
また、図８に示すように、Ｌ型爪Ｌ１〜Ｌ４８の基部４６には、第３挿通孔４９と第４挿通孔５０とが設けられている。Ｌ型爪Ｌ１〜Ｌ４８をフランジＦ１〜Ｆ９に取り付けるには、基部４６をフランジＦ１〜Ｆ９の側面に重ね合わせた状態で第３挿通孔４９を第１挿通孔３１に一致させ、第４挿通孔５０を第２挿通孔３２に一致させる。図３等に示すように、この状態で第１挿通孔３１及び第３挿通孔４９にボルト５１（第１締結具）を挿通すると共に、第２挿通孔３２及び第４挿通孔５０にボルト５１を挿通する。そして、ボルト５１にナット５２（第２締結具）を螺合する。
【００２８】
図４、図９に示すように、なた爪Ｎ１〜Ｎ３２は、板材を湾曲状に屈曲することにより形成されている。なた爪Ｎ１〜Ｎ３２は、基部５３と、直刃部５４と、湾曲部５５とを有する。
基部５３は、フランジＦ１〜Ｆ９に取り付ける部位である。直刃部５４は、なた爪Ｎ１〜Ｎ３２をフランジＦ１〜Ｆ９に取り付けた状態で、基部５３からフランジＦ１〜Ｆ９の径方向外方に延出する。湾曲部５５は、直刃部５４の延出端側から機体幅方向Ｘ１に延出する部位である。湾曲部５５は直刃部５４の板厚方向の一側面から他側面へと湾曲状に曲げられている。直刃部５４及び湾曲部５５の回転方向Ｙ１の先行側には、それぞれ刃部が形成されている。
【００２９】
また、なた爪Ｎ１〜Ｎ３２の基部５３には、第５挿通孔５６と第６挿通孔５７とが設けられている。なた爪Ｎ１〜Ｎ３２をフランジＦ１〜Ｆ９に取り付けるには、基部５３をフランジＦ１〜Ｆ９の側面に重ね合わせた状態で第５挿通孔５６を第１挿通孔３１に一致させ、第６挿通孔５７を第２挿通孔３２に一致させる。図４等に示すように、この状態で第１挿通孔３１及び第５挿通孔５６にボルト５１を挿通すると共に、第２挿通孔３２及び第６挿通孔５７にボルト５１を挿通する。そして、ボルト５１にナット５２を螺合する。
【００３０】
図１０〜図１８は、フランジＦ１〜Ｆ９に、Ｌ型爪Ｌ１〜Ｌ４８を取り付けた場合と、なた爪Ｎ１〜Ｎ３２を取り付けた場合の側面図を示している。
図１０〜図１８を用いて、まず、フランジＦ１〜Ｆ９にＬ型爪Ｌ１〜Ｌ４８を取り付けた状態について説明する。
図１０Ａに示すように、フランジＦ１には、３つのＬ型爪Ｌ１〜Ｌ３がフランジＦ１の周方向Ｃ１に１２０°ずつ位相（角度）をずらせて取り付けられている。フランジＦ１に取り付けたＬ型爪Ｌ１〜Ｌ３は、横板部４８がサイドフレーム７側に向く右向きの爪である。
【００３１】
説明の便宜上、横板部４８がサイドフレーム７側に向くＬ型爪のことを「右向きのＬ型爪」という。また、横板部４８がサイドフレーム７と反対側の伝動ケース６側に向くＬ型爪のことを「左向きのＬ型爪」という。
図１１Ａに示すように、フランジＦ２には、６つのＬ型爪Ｌ４〜Ｌ９が取り付けられている。即ち、フランジＦ２には、当該フランジＦ２に設けられた６つの取付部３０の全てにＬ型爪が取り付けられている。
【００３２】
フランジＦ２には、右向きのＬ型爪Ｌ７〜Ｌ９と、左向きのＬ型爪Ｌ４〜Ｌ６とが、周方向Ｃ１に交互に取り付けられている。即ち、フランジＦ２には、向きの異なるＬ型爪が交互に取り付けられている。また、右向きのＬ型爪Ｌ７〜Ｌ９は、フランジＦ２の周方向Ｃ１に１２０°ずつ位相をずらして取り付けられている。左向きのＬ型爪Ｌ４〜Ｌ６も、フランジＦ２の周方向Ｃ１に１２０°ずつ位相がずらして取り付けられている。
【００３３】
図１２Ａ〜図１７Ａに示すように、３番目から８番目のフランジＦ３〜Ｆ８にも、上述したフランジＦ２に取り付けられたＬ型爪Ｌ４〜Ｌ９と同じのパターン（取付構造が同じ）で、フランジＦ３〜Ｆ８にＬ型爪が取り付けられている。
具体的には、図１２Ａに示すように、フランジＦ３には、右向きのＬ型爪Ｌ１３〜Ｌ１５と、左向きのＬ型爪Ｌ１０〜Ｌ１２とが交互に取り付けられている。図１３Ａに示すように、フランジＦ４には、右向きのＬ型爪Ｌ１９〜Ｌ２１と、左向きのＬ型爪Ｌ１６〜Ｌ１８とが交互に取り付けられている。図１４Ａに示すように、フランジＦ５には、右向きのＬ型爪Ｌ２５〜Ｌ２７と、左向きのＬ型爪Ｌ２２〜Ｌ２４とが交互に取り付けられている。図１５Ａに示すように、フランジＦ６には、右向きのＬ型爪Ｌ３１〜Ｌ３３と、左向きのＬ型爪Ｌ２８〜Ｌ３０とが交互に取り付けられている。図１６Ａに示すように、フランジＦ７には、右向きのＬ型爪Ｌ３７〜Ｌ３９と、左向きのＬ型爪Ｌ３４〜Ｌ３６とが交互に取り付けられている。図１７Ａに示すように、フランジＦ８には、右向きのＬ型爪Ｌ４３〜Ｌ４５と、左向きのＬ型爪Ｌ４０〜Ｌ４２とが交互に取り付けられている。
【００３４】
図１８Ａに示すように、フランジＦ９には、３つの左向きのＬ型爪Ｌ４６〜Ｌ４８がフランジＦ９の周方向Ｃ１に１２０°ずつ位相をずらせて取り付けられている。
次に、フランジＦ１〜Ｆ９に、なた爪Ｎ１〜Ｎ３２を取り付けた状態について説明する。
図１０Ｂに示すように、フランジＦ１には、２つのなた爪Ｎ１，Ｎ２がフランジＦ１の周方向Ｃ１に１８０°以上、位相をずらせて取り付けられている。即ち、なた爪Ｎ１，Ｎ２は、非点対称にフランジＦ１に取り付けられている。フランジＦ１に取り付けたなた爪Ｎ１，Ｎ２は、直刃部５４或いは湾曲部５５がサイドフレーム７側に向く右向きの爪である。
【００３５】
説明の便宜上、直刃部５４或いは湾曲部５５がサイドフレーム７側に向くなた爪のことを「右向きのなた爪」という。また、直刃部５４或いは湾曲部５５がサイドフレーム７と反対側の伝動ケース６側に向くなた爪のことを「左向きのなた爪」という。
図１１Ｂに示すように、フランジＦ２には、４つのなた爪Ｎ３〜Ｎ６が取り付けられている。フランジＦ２には、６つの取付部３０が設けられているが、そのうち、４つの取付部３０に、なた爪が取り付けられている。フランジＦ２において、なた爪を取り付けるのに使用する取付部３０（第１挿通孔３１と第２挿通孔３２）と、Ｌ型爪を取り付けるのに使用する取付部３０（第１挿通孔３１と第２挿通孔３２）は同じであって、なた爪とＬ型爪とを取り付ける取付部は兼用である。また、Ｌ型爪を取り付ける場合は、全ての取付部３０を使用するのに対して、なた爪を取り付ける場合は、一部の取付部３０を使用する。
【００３６】
また、フランジＦ２に取り付けたなた爪Ｎ３〜Ｎ６のうち、隣接するなた爪の向きは異なる。即ち、フランジＦ２には、右向きのなた爪と、左向きのなた爪とが交互に取り付けられている。
さらに、フランジＦ２には、なた爪Ｎ３〜Ｎ６が、非点対称に配置されて取り付けられている。即ち、フランジＦ２に取り付けた所定のなた爪を、回転軸１０（軸心）を中心として仮想的に１８０°回転させた場合、所定のなた爪は、その他のなた爪に輪郭が重ならないように、フランジＦ２に対する所定のなた爪の配置が設定されている。例えば、なた爪Ｎ６を、回転軸１０を中心として仮想的に１８０°回転させた場合、なた爪Ｎ５に重ならない。即ち、フランジＦ２に取り付けたなた爪の配置は、点対称ではない非点対称である。
【００３７】
図１２Ｂ〜図１７Ｂに示すように、３番目から８番目のフランジＦ３〜Ｆ８にも、上述したフランジＦ２に取り付けられたなた爪Ｎ３〜Ｎ６と同じパターン（取付構造が同じ）で、各フランジＦ３〜Ｆ８になた爪が取り付けられている。
図１２Ｂに示すように、フランジＦ３には、右向きのなた爪Ｎ９，Ｎ１０と、左向きのなた爪Ｎ７，Ｎ８とが交互に取り付けられている。図１３Ｂに示すように、フランジＦ４には、右向きのなた爪Ｎ１３，Ｎ１４と、左向きのなた爪Ｎ１１，Ｎ１２とが交互に取り付けられている。図１４Ｂに示すように、フランジＦ５には、右向きのなた爪Ｎ１７，Ｎ１８と、左向きのなた爪Ｎ１５，Ｎ１６とが交互に取り付けられている。図１５Ｂに示すように、フランジＦ６には、右向きのなた爪Ｎ２１，Ｎ２２と、左向きのなた爪Ｎ１９，Ｎ２０とが交互に取り付けられている。図１６Ｂに示すように、フランジＦ７には、右向きのなた爪Ｎ２５，Ｎ２６と、左向きのなた爪Ｎ２３，Ｎ２４とが交互に取り付けられている。図１７Ｂに示すように、フランジＦ８には、右向きのなた爪Ｎ２９，Ｎ３０と、左向きのなた爪Ｎ２７，Ｎ２８とが交互に取り付けられている。
【００３８】
図１８Ｂに示すように、フランジＦ９には、左向きの２つのなた爪Ｎ３１，Ｎ３２がフランジＦ１の周方向Ｃ１に１８０°以上、位相をずらせて取り付けられている。即ち、なた爪Ｎ３１，Ｎ３２は、非点対称にフランジＦ９に取り付けられている。
さて、図１０〜図１８に示すように、Ｌ型爪Ｌ１〜Ｌ４８をフランジＦ１〜Ｆ９に取り付けた場合におけるＬ型爪Ｌ１〜Ｌ４８の最大回転軌跡を「第１最大回転軌跡６４」とする。また、なた爪Ｎ１〜Ｎ３２をフランジＦ１〜Ｆ９に取り付けた場合のなた爪Ｎ１〜Ｎ３２の最大回転軌跡を、「第２最大回転軌跡６５」とする。この場合、第１最大回転軌跡６４と、第２最大回転軌跡６５とは略一致している。したがって、Ｌ型爪Ｌ１〜Ｌ４８を取り付けた場合でも、なた爪Ｎ１〜Ｎ３２を取り付けた場合でも、耕耘爪の最大回転軌跡６４，６５が変わらないので、ロータリ耕耘部２３と該ロータリ耕耘部２３を覆うロータリカバー（第１カバー２４等）との間の隙間を、Ｌ型爪Ｌ１〜Ｌ４８を取り付けた場合となた爪Ｎ１〜Ｎ３２を取り付けた場合とで、略同じ隙間にすることができる。
【００３９】
次に、回転軸１０に対するフランジＦ１〜Ｆ９の周方向Ｃ１の位置、即ち、フランジＦ１〜Ｆ９に設けた所定の取付部３０の周方向Ｃ１の位置について説明する。
図１０Ａ〜図１８Ａ及び図１０Ｂ〜図１８Ｂに示すように、フランジＦ１〜Ｆ９に設けた所定の取付部３０（ある１つの取付部３０）に着目すると、所定の取付部３０は、フランジＦ１からフランジＦ９に向かうにしたがって、時計回りに位置が変わっている。
【００４０】
例えば、フランジＦ２においてＬ型爪Ｌ７を取付ける取付部３０７と、フランジＦ１においてＬ型爪Ｌ１を取付ける取付部３０１とを比較すると、両者は、周方向Ｃ１に１８°ずれている。言い換えれば、フランジＦ２とフランジＦ１とを比較すると、フランジＦ２は、フランジＦ１に対して周方向Ｃ１（回転方向Ｙ１）であって、時計回りに１８°回転させた状態で回転軸１０に取り付けられている。
【００４１】
同じように、フランジＦ３〜Ｆ９においても、隣接するフランジ同士は、回転軸１０に対する位置（所定の取付部３０の位置）が、時計回りに異なっている。
フランジＦ３は、フランジＦ２に対して時計回りに１８°回転した状態で回転軸１０に取り付けられている。フランジＦ４は、フランジＦ３に対して時計回りに１８°回転した状態で回転軸１０に取り付けられている。フランジＦ５は、フランジＦ４に対して時計回りに１８°回転した状態で回転軸１０に取り付けられている。フランジＦ６は、フランジＦ５に対して時計回りに１８°回転した状態で回転軸１０に取り付けられている。フランジＦ７は、フランジＦ６に対して時計回りに１８°回転した状態で回転軸１０に取り付けられている。フランジＦ８は、フランジＦ７に対して時計回りに１８°回転した状態で回転軸１０に取り付けられている。フランジＦ９は、フランジＦ８に対して時計回りに１８°回転した状態で回転軸１０に取り付けられている。
【００４２】
図１９は、フランジＦ１〜Ｆ９にＬ型爪Ｌ１〜Ｌ４８を取り付けた場合の展開図である。図１９を用いて、Ｌ型爪の配列構造及びＬ型爪の配列について説明する。
図１９は、図１０Ａ〜図１８Ａに示すように、フランジＦ１〜Ｆ９にＬ型爪Ｌ１〜Ｌ４８を取り付けた状態において、回転軸１０を１回転（３６０°回転）させた場合のＬ型爪Ｌ１〜Ｌ４８の位置を、展開図として表した図である。展開図における丸「○」の位置は、取付部３０の位置を示している。図１９に基づく配列構造及び配列の説明において、Ｌ型爪の配列の向き（並び）、Ｌ型爪間の距離等は、取付部３０や取付部３０に取り付けた基部４６の端部を基準とする。
【００４３】
図１９に示す配列構造において、複数のＬ型爪Ｌ１〜Ｌ４８のうち、同一方向を向くＬ型爪（横板部４８の延びる方向が同じＬ型爪）における軸心方向Ｘ２の並びに着目する。ここで、同一方向を向くＬ型爪であって隣接する２つのＬ型爪の基部４６を、軸心方向に連続的に結ぶことにより構成した複数の仮想線Ｗ１の傾きは同じである。つまり、同一方向を向く複数のＬ型爪を結ぶ線（仮想線Ｗ１）の傾き（向き）、即ち、並び方向は、同じである。例えば、右向きのＬ型爪Ｌ１，Ｌ７，Ｌ１３，Ｌ１９，Ｌ２５，Ｌ３１，Ｌ３７，Ｌ４４を結ぶ仮想線Ｗ１ａと、右向きのＬ型爪Ｌ２，Ｌ８，Ｌ１４，Ｌ２０，Ｌ２６，Ｌ３２，Ｌ３８，Ｌ４５を結ぶ仮想線Ｗ１ｂとは、傾きが同じであって、並び方向は同じである。
【００４４】
言い換えれば、隣接するフランジに取り付けられた複数のＬ型爪のうち、同一方向を向くＬ型爪であって且つ側面視で周方向Ｃ１の位相差（角度差）が小さい２つのＬ型爪に関し、当該２つのＬ型爪における軸心方向Ｘ２の並び方向、即ち、ベクトルの向きが同じである。
例えば、右向きのＬ型爪Ｌ１，Ｌ７，Ｌ１３，Ｌ１９，Ｌ２５，Ｌ３１，Ｌ３７，Ｌ４４の配列を「第１爪配列６６」とし、右向きのＬ型爪Ｌ２，Ｌ８，Ｌ１４，Ｌ２０，Ｌ２６，Ｌ３２，Ｌ３８，Ｌ４５の配列を「第２爪配列６７」とする。そして、第１爪配列６６の配列方向をベクトル（図中矢印）で表し、第２爪配列６７の配列方向をベクトル（図中矢印）で表した場合、両者のベクトルの向きは同じである。
【００４５】
また、図１９に示すように、右向きのＬ型爪Ｌ３，Ｌ９，Ｌ１５，Ｌ２１，Ｌ２７，Ｌ３３，Ｌ３９の配列を、第３爪配列６８とする。左向きのＬ型爪Ｌ４，Ｌ１０，Ｌ１６，Ｌ２３，Ｌ２９，Ｌ３５，Ｌ４１，Ｌ４７の配列を、第４爪配列６９とする。左向きのＬ型爪Ｌ５，Ｌ１１，Ｌ１７，Ｌ２４，Ｌ３０，Ｌ３６，Ｌ４２，Ｌ４８の配列を、第５爪配列７０とする。左向きのＬ型爪Ｌ２２，Ｌ２８，Ｌ３４，Ｌ４０，Ｌ４６の配列を、第６爪配列７１とする。
【００４６】
このような場合、第１爪配列６６、第２爪配列６７、第３爪配列６８、第４爪配列６９、第５爪配列７０、第６爪配列７１におけるＬ型爪の配列方向（並び方向Ｖ１）は、全て同じである。例えば、第１爪配列６６の並び方向Ｖ１ａ、第２爪配列６７の並び方向Ｖ１ｂ、第３爪配列６８の並び方向Ｖ１ｃ、第４爪配列６９の並び方向Ｖ１ｄ、第５爪配列７０の並び方向Ｖ１ｅ、第６爪配列７１の並び方向Ｖ１ｆは、同じ向きである。なお、実施形態では、全ての並び方向が同じ向きであるが、一部の並び方向が同じ向きであってもよい。
【００４７】
また、Ｌ型爪の並び方向Ｖ１（Ｖ１ａ、Ｖ１ｂ、Ｖ１ｃ、Ｖ１ｄ、Ｖ１ｅ、Ｖ１ｆ）は、右向きである（同じ向きで且つ隣接するＬ型爪は、展開図における角度［縦軸の角度］が大きくなるにつれて、右に移行する）。言い換えれば、同じ向きである所定のＬ型爪に着目し、所定のＬ型爪の背面視の推移（Ｌ型爪の背面視の推移）を連続的に描くと、図２１Ａに示すようになる。図２１Ａでは、説明の便宜上、展開図における角度が０°〜１８０°の場合におけるＬ型爪の推移を、点線Ｐ１よりも左半分の曲線で示し、展開図における角度が１８０°〜３６０°の場合におけるＬ型爪の推移を、点線Ｐ１よりも右半分の曲線で示している。つまり、図２１Ａでは、Ｌ型爪の背面視の推移を並べて示している。
【００４８】
図２１Ａに示すように、機体幅方向Ｘ１に沿うＬ型爪の推移（展開図における角度が０°〜１８０°）は、回転軸１０の左側から右側に行くにしたがって右肩上がりになる。即ち、背面視におけるＬ型爪の並び方向は右肩上がりである。
図２０は、フランジＦ１〜Ｆ９になた爪Ｎ１〜Ｎ３２を取り付けた場合の展開図である。図２０を用いて、なた爪の配列構造及びなた爪の配列について説明する。
【００４９】
図２０は、図１０Ｂ〜図１８Ｂに示すように、フランジＦ１〜Ｆ９になた爪Ｎ１〜Ｎ３２を取り付けた状態において、回転軸１０を１回転（３６０°回転）させた場合のなた爪Ｎ１〜Ｎ３２の位置を、展開図として表した図である。展開図における丸「○」の位置は、取付部３０の位置を示している。
図２０に基づく配列構造及び配列の説明においも、なた爪の配列の向き（並び）、なた爪間の距離等は、取付部３０や取付部３０に取り付けた基部５３の端部を基準とする。
【００５０】
図２０に示すように、複数のなた爪Ｎ１〜Ｎ３２のうち、同一方向を向くなた爪における軸心方向Ｘ２の並びに着目する。ここで、同一方向を向き且つ隣接するなた爪を軸心方向Ｘ２に見たとき、当該隣接するなた爪の配列方向、即ち、並び方向が同じである。例えば、右向きのなた爪Ｎ１０，Ｎ１４，Ｎ１８，Ｎ２２，Ｎ２５，Ｎ２９の配列方向と、右向きのなた爪Ｎ２，Ｎ６，Ｎ９，Ｎ１３，Ｎ１７，Ｎ２１の配列方向とは、同じ方向である。
【００５１】
言い換えれば、隣接するフランジに取り付けられた複数のなた爪のうち、同一方向を向くなた爪であって且つ側面視で周方向Ｃ１の位相差（角度差）が小さい２つのなた爪に関し、当該２つのなた爪における軸心方向Ｘ２の配列方向（ベクトルの向き）が同じである。例えば、右向きのなた爪Ｎ１０，Ｎ１４，Ｎ１８，Ｎ２２, Ｎ２５，Ｎ２９の配列を「第７爪配列７２」とし、右向きのなた爪Ｎ２，Ｎ６，Ｎ９，Ｎ１３，Ｎ１７，Ｎ２１の配列を「第８爪配列７３」とする。第７爪配列７２の配列をベクトル（図中矢印）で表し、第８爪配列７３の配列をベクトル（図中矢印）で表した場合、両者のベクトルの向きは同じである。
【００５２】
ここで、図２０に示すように、左向きのなた爪Ｎ３，Ｎ７，Ｎ１１，Ｎ１５を、第９爪配列７４とする。また、左向きのなた爪Ｎ４，Ｎ８，Ｎ１２，Ｎ１６，Ｎ１９，Ｎ２３，Ｎ２７，Ｎ３１を、第１０爪配列７５とする。左向きのなた爪Ｎ２０，Ｎ２４，Ｎ２８，Ｎ３２を、第１１爪配列７６とする。
このような場合、第７爪配列７２、第８爪配列７３、第９爪配列７４、第１０爪配列７５、第１１爪配列７６におけるなた爪の配列方向（並び方向Ｖ２）は、全て同じである。例えば、第７爪配列７２の並び方向Ｖ２ａ、第８爪配列７３の並び方向Ｖ２ｂ、第９爪配列７４の並び方向Ｖ２ｃ、第１０爪配列７５の並び方向Ｖ２ｄ、第１１爪配列７６の並び方向Ｖ２ｅは、同じ向きである。なお、実施形態では、全ての並び方向が同じ向きであるが、一部の並び方向が同じ向きであってもよい。
【００５３】
また、なた爪の並び方向Ｖ２（Ｖ２ａ、Ｖ２ｂ、Ｖ２ｃ、Ｖ２ｄ、Ｖ２ｅ）は、左向きである（展開図において、同じ向きで且つ隣接するなた爪は、展開図における角度［縦軸の角度］が大きくなるにつれて、左に移行する）。言い換えれば、同じ向きである所定のなた爪に着目し、所定のなた爪の背面視の推移（なた爪の背面視の推移）を連続的に描くと、図２１Ｂに示すようになる。図２１Ｂでは、説明の便宜上、展開図における角度が０°〜１８０°の場合におけるなた爪の推移を、点線Ｐ１よりも左半分の曲線で示し、展開図における角度が１８０°〜３６０°の場合におけるなた爪の推移を、点線Ｐ１よりも右半分の曲線で示している。つまり、図２１Ａでは、なた爪の背面視の推移を並べて示している。
【００５４】
図２１Ｂに示すように、機体幅方向Ｘ１に沿うなた爪の推移（展開図における角度が０°〜１８０°）は、回転軸１０の左側から右側に行くにしたがって右肩下がり（左肩上がり）になる。即ち、背面視におけるなた爪の並び方向は右肩下がりである。
さて、図１９及び図２０の展開図に示すように、Ｌ型爪の並び方向Ｖ１と、なた爪の並び方向Ｖ２とを比較した場合、Ｌ型爪（第１耕耘爪）における並び方向Ｖ１（ベクトルの方向）と、なた爪（第２耕耘爪）における並び方向Ｖ２（ベクトルの方向）とは向きが異なる。言い換えれば、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すように、Ｌ型爪を背面から見たときの推移は、右肩上がりに対して、なた爪を背面から見たときの推移は右肩下がりあり、Ｌ型爪における並び方向Ｖ１と、なた爪における並び方向Ｖ２とは向きが異なる。
【００５５】
このように、Ｌ型爪における並び方向Ｖ１と、なた爪における並び方向Ｖ２とを異なる向きにすることによって、Ｌ型爪となた爪との両方の耕耘性能が低下することを抑制することができる。例えば、Ｌ型爪となた爪とを同じ並び方向とした場合、種類の違いによる様々な影響（耕耘時の影響）を抑えることができず、例えば、耕耘時における振動等が大きくなる可能性がある。本発明では、種類によって並び方向を変えることにより、耕耘爪毎に配列態様が異なるため、振動等を抑制することができる。
【００５６】
また、軸心方向Ｘ２に対するＬ型爪の並び方向Ｖ１の角度（鋭角側の角度）と、軸心方向Ｘ２に対するなた爪の並び方向Ｖ２の角度（鋭角側の角度）とを比較した場合、Ｌ型爪の並び方向Ｖ１の角度と、なた爪の並び方向Ｖ２の角度とは異なる。例えば、Ｌ型爪の配列を示す第１爪配列６６における並び方向Ｖ１ａの角度θ１ａと、なた爪の配列を示す第７爪配列７２における並び方向Ｖ２ａの角度θ２ａとは異なる。
【００５７】
ここで、Ｌ型爪の並び方向の角度に関して、並び方向Ｖ１ｂの角度を「θ１ｂ」、並び方向Ｖ１ｃの角度を「θ１ｃ」、並び方向Ｖ１ｄの角度を「θ１ｄ」、並び方向Ｖ１ｅの角度を「θ１ｅ」、並び方向Ｖ１ｆの角度を「θ１ｆ」とする。また、なた爪の並び方向の角度に関して、並び方向Ｖ２ｂの角度を「θ２ｂ」、並び方向Ｖ２ｃの角度を「θ２ｃ」、並び方向Ｖ２ｄの角度を「θ２ｄ」、並び方向Ｖ２ｅの角度を「θ２ｅ」とする。この場合、Ｌ型爪の並び方向の角度θ１ｂ、θ１ｃ、θ１ｄ、θ１ｅ、θ１ｆと、なた爪の並び方向の角度θ２ｂ、θ２ｃ、θ２ｄ、θ２ｅとは異なっている。また、なた爪の並び方向の角度θ２ｂ、θ２ｃ、θ２ｄ、θ２ｅは、Ｌ型爪の並び方向の角度θ１ｂ、θ１ｃ、θ１ｄ、θ１ｅ、θ１ｆよりも大きい。なお、Ｌ型爪の各配列のそれぞれの角度が、なた爪の各配列のそれぞれの角度と全て異なっていてもよいし、一部の角度が異なっていてもよい。
【００５８】
このように、Ｌ型爪における並び方向の軸心方向に対する角度θ１と、なた爪における並び方向の軸心方向に対する角度θ２とを変えることにより、耕耘爪毎に配列態様が異なるため、振動等を抑制することができる。
また、Ｌ型爪の爪間距離Ｌ1と、なた爪の爪間距離Ｌ2とを比較した場合、Ｌ型爪の爪間距離Ｌ1と、なた爪の爪間距離Ｌ2とは異なっている。爪間距離Ｌ1は、爪間距離Ｌ2よりも小さい。
【００５９】
Ｌ型爪の爪間距離Ｌ1とは、フランジＦ１〜Ｆ９のうち、同一のフランジに取り付けられたＬ型爪を展開した場合において、同一方向を向く２つのＬ型爪の距離である。言い換えれば、Ｌ型爪の爪間距離Ｌ1は、１つのフランジに着目し、当該フランジに取り付けられた複数のＬ型爪のうち、同一方向に向くＬ型爪間の周方向の距離である。例えば、フランジＦ８において、右向きのＬ型爪Ｌ４４と、右向きのＬ型爪Ｌ４５との距離が、Ｌ型爪の爪間距離Ｌ1である。
【００６０】
なた爪の爪間距離Ｌ2は、フランジＦ１〜Ｆ９のうち、同一のフランジに取り付けられたなた爪を展開した場合において、同一方向を向く２つのなた爪の距離である。言い換えれば、なた爪の爪間距離Ｌ2は、１つのフランジに着目し、当該フランジに取り付けられた複数のなた爪のうち、同一方向に向くなた爪間の周方向の距離である。例えば、フランジＦ８において、右向きのなた爪Ｎ２９と、右向きのなた爪Ｎ３０との距離が、なた爪の爪間距離Ｌ2である。
【００６１】
このように、Ｌ型爪の爪間距離Ｌ1と、なた爪の爪間距離Ｌ2とを異ならせているため、種類に応じた耕耘を適正に行うことができる。例えば、砕土性能に優れたＬ型爪と、土の反転性能の優れたなた爪とに対応した爪間距離を設定することができる。Ｌ型爪の爪間距離Ｌ1は、なた爪の爪間距離Ｌ2よりも小さいため、Ｌ型爪では、細かく土等を砕くことができ、なた爪では、土を効率よく反転することができる。
【００６２】
取付部３０は、回転軸１０を中心とする同一円周上に設けられている。そのため、Ｌ型爪となた爪との両方を、同じ取付部３０に選択的に簡単に取り付けることができる。言い換えれば、Ｌ型爪となた爪とを取付ける取付部３０を兼用化することができる。
以上、本発明について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６３】
１０        回転軸
３０        取付部
３３        回転軸の軸心を中心とする円周
６２        回転軸の軸心方向
６４        第１耕耘爪の最大回転軌跡
６５        第２耕耘爪の最大回転軌跡
Ｘ２        回転軸の軸心方向
Ｖ１        第１耕耘爪の並び方向
Ｖ２        第２耕耘爪の並び方向
θ１        第１耕耘爪の並び方向の角度
θ２        第２耕耘爪の並び方向の角度
Ｌ1        第１耕耘爪の爪間距離
Ｌ2        第２耕耘爪の爪間距離
Ｆ１〜Ｆ９    フランジ
Ｌ１〜Ｌ４８  第１耕耘爪（Ｌ型爪）
Ｎ１〜Ｎ３２  第２耕耘爪（なた爪）
【図１】
0006484153.tif 000002
【図２】
0006484153.tif 000003
【図３】
0006484153.tif 000004
【図４】
0006484153.tif 000005
【図５】
0006484153.tif 000006
【図６】
0006484153.tif 000007
【図７】
0006484153.tif 000008
【図８】
0006484153.tif 000009
【図９】
0006484153.tif 000010
【図１０Ａ】
0006484153.tif 000011
【図１０Ｂ】
0006484153.tif 000012
【図１１Ａ】
0006484153.tif 000013
【図１１Ｂ】
0006484153.tif 000014
【図１２Ａ】
0006484153.tif 000015
【図１２Ｂ】
0006484153.tif 000016
【図１３Ａ】
0006484153.tif 000017
【図１３Ｂ】
0006484153.tif 000018
【図１４Ａ】
0006484153.tif 000019
【図１４Ｂ】
0006484153.tif 000020
【図１５Ａ】
0006484153.tif 000021
【図１５Ｂ】
0006484153.tif 000022
【図１６Ａ】
0006484153.tif 000023
【図１６Ｂ】
0006484153.tif 000024
【図１７Ａ】
0006484153.tif 000025
【図１７Ｂ】
0006484153.tif 000026
【図１８Ａ】
0006484153.tif 000027
【図１８Ｂ】
0006484153.tif 000028
【図１９】
0006484153.tif 000029
【図２０】
0006484153.tif 000030
【図２１Ａ】
0006484153.tif 000031
【図２１Ｂ】
0006484153.tif 000032