(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液が充填されたスクイズ容器（１）と、該スクイズ容器（１）の口筒部（２）に組み付けられる装着部（１１）及び内容液の計量を行う計量筒部（１２）を有する計量部本体（１０）と、内容液を前記スクイズ容器（１）から前記計量筒部（１２）に押し上げるパイプ（４）と、前記計量筒部（１２）の上端開口（１２ａ）を被冠する蓋体（５０）とを有するスクイズ式計量容器であって、
前記パイプ（４）の上端を保持する保持部（２１）を備えると共に内容液の移動を可能とする筒状弁座部（２２）と、
前記筒状弁座部（２２）内に揺動自在に遊挿される棒下端部（３１）及び前記計量筒部（１２）側に延設される棒上端部（３３）を備えると共に前記棒下端部（３１）と前記棒上端部（３３）との間に前記筒状弁座部（２２）の上部に設けられるシール部材（３２）が形成された棒状体（３０）とを有し、
被冠状態にある前記蓋体（５０）が前記棒上端部（３３）の先端を下方に押さえ付けることにより、前記シール部材（３２）によって前記筒状弁座部（２２）がシールされることを特徴とするスクイズ式計量容器。
【請求項２】
シール部材（３２）を、筒状弁座部（２２）の上縁部（２３）である上部開口を封止する弁本体（３２ａ）と、該弁本体（３２ａ）の周囲に設けられたリング状支持部（３２ｂ）と、該リング状支持部（３２ｂ）に対して前記弁本体（３２ａ）を弾性支持する複数の円弧状アーム（３２ｃ）によって連結される構成とした請求項１記載のスクイズ式計量容器。
【請求項３】
内容液が充填されたスクイズ容器（１）と、該スクイズ容器（１）の口筒部（２）に組み付けられる装着部（１１）及び内容液の計量を行う計量筒部（１２）を有する計量部本体（１０）と、内容液を前記スクイズ容器（１）から前記計量筒部（１２）に押し上げるパイプ（４）と、前記計量筒部（１２）の上端開口（１２ａ）を被冠する蓋体（５０）とを有するスクイズ式計量容器であって、
前記パイプ（４）の上端を保持する保持部（２１）を備えると共に内容液の移動を可能とする筒状弁座部（２２）と、前記筒状弁座部（２２）内に揺動自在に遊挿される棒下端部（３１）及び前記計量筒部（１２）側に延設される棒上端部（３３）が形成された棒状体（３０）と、
中央に円形の貫通孔（３２ｆ）を設けたリング形状の弾性体（３２Ａ）を、前記棒下端部（３１）に形成されたフランジ体（３４）と前記筒状弁座部（２２）の上部との間に対向配置することにより構成されるシール部材（３２）と、を有し、
被冠状態にある前記蓋体（５０）が前記棒上端部（３３）の先端を下方に押さえ付けることにより、前記シール部材（３２）によって前記計量筒部（１２）と前記筒状弁座部（２２）の内部との間がシールされることを特徴とするスクイズ式計量容器。
【請求項４】
蓋体（５０）の内面（５２）に、棒上端部（３３）の先端を囲う周壁部（５３）を設けた請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスクイズ式計量容器。
【請求項５】
周壁部（５３）を斜面（５３ｂ）で形成し、該周壁部（５３）の上部（５３ａ）で棒上端部（３３）の先端を係止する構成とした請求項４記載のスクイズ式計量容器。
【請求項６】
蓋体（５０）をヒンジキャップ（５０Ａ）とした請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスクイズ式計量容器。
【請求項７】
蓋体（５０）をネジキャップ（５０Ｂ）とした請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスクイズ式計量容器。
【請求項８】
ヒンジキャップ（５０Ａ）の蓋体内面（５２）側に当接片（５６）を形成すると共に、前記ヒンジキャップ（５０Ａ）をヒンジ部（５１）を中心に回動させて被冠したときに、前記当接片（５６）の先端（５６ａ）の回動軌跡（Ｃ）上に、正立姿勢にある棒状体（３０）の棒上端部（３３）の先端が位置するように前記当接片（５６）を設けた請求項６記載のスクイズ式計量容器。
【請求項９】
計量部本体（１０）を構成する計量筒部（１２）と装着部（１１）との境界部分に棒状体（３０）を一体に形成すると共に、保持部（２１）と筒状弁座部（２２）を備えた中栓部（２０）を前記計量部本体（１０）とは別部材で形成し、前記中栓部（２０）が前記装着部（１１）内に組み付く構成とした請求項１乃至８のいずれか一項に記載のスクイズ式計量容器。
【請求項１０】
計量部本体（１０）、保持部（２１）と筒状弁座部（２２）を備えた中栓部（２０）及び棒状体（３０）を夫々別部材で形成すると共に、前記棒下端部（３１）を前記筒状弁座部（２２）内に遊挿した状態の中栓部（２０）が前記装着部（１１）内に組み付く構成とした請求項１乃至８のいずれか一項に記載のスクイズ式計量容器。
【請求項１１】
保持部（２１）と筒状弁座部（２２）を備えた中栓部（２０）を、計量部本体（１０）を構成する計量筒部（１２）と装着部（１１）との境界部分に一体に形成すると共に、棒状体（３０）を前記計量部本体（１０）とは別部材で形成し、前記棒状体（３０）に設けられたシール部材（３２）を前記境界部分に設けた段差部（１２ｃ）内に嵌合せしめる構成とした請求項１乃至８のいずれか一項に記載のスクイズ式計量容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部をスクイズ（圧搾）するだけで所定量の内容液の計量を可能とするスクイズ式計量容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクイズボトルの口頸部に装着して計量を行うスクイズ式計量容器に関する技術としては、例えば以下の特許文献１が存在している。
特許文献１に記載のスクイズ式計量容器は、使用時にスクイズボトルの胴部を押圧して、吸上パイプ４００を通して内容物３０を注出管１４０に押し上げ、注出管１４０の上端の注出孔１４１から計量筒部２００内に注出管１４０の注出孔１４１の位置より上方に内容物３０を一旦注出した後、スクイズボトルの胴部の押圧を解除してボトルを復元させて、計量筒部２００内の過剰な内容物を注出管１４０の注出孔１４１から吸引してボトルに戻すことにより計量するというものである。
そして、キャップ本体１００の注出管１４０の外周面と周壁１３０の内面とを摺動させて計量筒部２００を上方に移動すると、注出管１４０の注出孔１４１と計量筒部２００の底壁２１０との間隔がそれだけ狭まるため、計量される内容物の量を減じることが可能となり、内容物の量を容易に変えることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−６６９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載のスクイズ式計量容器では、計量中に計量する内容物の容量について、減じる方向に変更が生じたときには、キャップ本体１００の注出管１４０の外周面と周壁１３０の内面とを摺動させて計量筒部２００を下方に移動させる必要があるところ、計量中にこのような操作を行うと計量筒部２００から内容物が零れてしまう虞があるという問題がある。また内容物の零れを防止するためには、一度蓋部３００を閉じてから計量筒部２００を下方に移動させる必要があり、計量時の作業が煩雑になるという問題もある。
また内容物を計量する容量について微調整することが難しいという問題もある。
さらには上記特許文献１に記載のスクイズ式計量容器では、スクイズボトル２００と計量筒部２００との間が吸上パイプ４００及び注出管１４０によって常に連通された状態にあるため、スクイズボトル２００の胴部をスクイズすると、蓋部３００を閉じた状態においても内容物が計量筒部２００に注出されてしまう虞がある。
【０００５】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、計量中における容量の変化に対して簡単な操作で計量する容量の微調整を可能とすると共に、閉蓋時のシール性を高めて計量筒部内への内容液の注出を防止するスクイズ式計量容器を創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、
内容液が充填されたスクイズ容器と、スクイズ容器の口筒部に組み付けられる装着部及び内容液の計量を行う計量筒部を有する計量部本体と、内容液をスクイズ容器から計量筒部に押し上げるパイプと、計量筒部の上端開口を被冠する蓋体とを有するスクイズ式計量容器であって、パイプの上端を保持する保持部を備えると共に内容液の移動を可能とする筒状弁座部と、筒状弁座部内に揺動自在に遊挿される棒下端部及び計量筒部側に延設される棒上端部を備えると共に棒下端部と棒上端部との間に筒状弁座部の上部に設けられるシール部材が形成された棒状体とを有し、被冠状態にある蓋体が棒上端部の先端を下方に押さえ付けることにより、シール部材によって筒状弁座部がシールされることを特徴とする、と云うものである。
【０００７】
本発明の主たる手段では、棒状体を傾倒させるだけで、計量筒部内の内容液の減少、及び負圧の解消を達成し得る。
【０００８】
また本発明の他の手段は、上記主たる手段に、シール部材を、筒状弁座部の上縁部である上部開口を封止する弁本体と、弁本体の周囲に設けられたリング状支持部と、リング状支持部に対して弁本体を弾性支持する複数の円弧状アームによって連結される構成とした、との構成を加えたものである。
【０００９】
また本発明の他の主たる手段は、内容液が充填されたスクイズ容器と、スクイズ容器の口筒部に組み付けられる装着部及び内容液の計量を行う計量筒部を有する計量部本体と、内容液をスクイズ容器から計量筒部に押し上げるパイプと、計量筒部の上端開口を被冠する蓋体とを有するスクイズ式計量容器であって、
パイプの上端を保持する保持部を備えると共に内容液の移動を可能とする筒状弁座部）と、筒状弁座部内に揺動自在に遊挿される棒下端部及び計量筒部側に延設される棒上端部が形成された棒状体と、
中央に円形の貫通孔を設けたリング形状の弾性体を、棒下端部に形成されたフランジ体と筒状弁座部の上部との間に対向配置することにより構成されるシール部材と、を有し、
被冠状態にある蓋体が棒上端部の先端を下方に押さえ付けることにより、シール部材によって計量筒部（１２）と筒状弁座部の内部との間がシールされることを特徴とする、と云うものである。
【００１０】
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、蓋体の内面に、棒状体の先端を囲う周壁部を設けた、との構成を加えたものである。
【００１１】
また本発明の他の手段は、上記手段に、周壁部を斜面で形成し、周壁部の上部で棒上端部の先端を係止する構成とした、との構成を加えたものである。
【００１２】
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、蓋体をヒンジキャップとした、との構成を加えたものである。
【００１３】
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、蓋体をネジキャップとした、との構成を加えたものである。
【００１４】
また本発明の他の手段は、上記蓋体をヒンジキャップとした手段に、ヒンジキャップの蓋体内面側に当接片を形成すると共に、ヒンジキャップをヒンジ部を中心に回動させて被冠したときに、当接片の先端の回動軌跡上に、正立姿勢にある棒状体の棒上端部の先端が位置するように当接片を設けた、との構成を加えたものである。
【００１５】
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、計量部本体を構成する計量筒部と装着部との境界部分に棒状体を一体に形成すると共に、保持部と筒状弁座部を備えた中栓部を計量部本体とは別部材で形成し、中栓部が装着部内に組み付く構成とした、との構成を加えたものである。
【００１６】
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、計量部本体、保持部と筒状弁座部を備えた中栓部及び棒状体を夫々別部材で形成すると共に棒下端部を筒状弁座部内に遊挿した状態の中栓部が装着部内に組み付く構成とした、との構成を加えたものである。
【００１７】
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、保持部と筒状弁座部を備えた中栓部を、計量部本体を構成する計量筒部と装着部との境界部分に一体に形成すると共に、棒状体を計量部本体とは別部材で形成し、棒状体に設けられたシール部材を境界部分に設けた段差部内に嵌合せしめる構成とした、との構成を加えたものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、棒状体を傾倒させることにより、計量筒部内の内容液を自由に減少させることが可能であるため、内容物が零れることなく計量を容易に行うことができる。
また計量中に計量する内容物の容量について減じる方向に変更が生じたとしても、変更後の内容物の容量を簡単に計量することができる。
さらに、棒状体の操作は、傾倒角度を調整したり、操作する時間又は回数を調整したりという簡単な操作であるため、計量時の微調整を容易に行うことができる。
また蓋部を閉じた状態ではシール部におけるシールを確実に行うことが可能となるため、閉蓋時における計量筒部内への内容液の注出を確実に防止することができる。
また、スクイズ容器内の負圧状態を解消し、スクイズ操作によって陥没状態にあるスクイズ容器の胴部を元の状態に復元することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施例を示すスクイズ式計量容器の正面側断面図である。
【図２】第１実施例のスクイズ式計量容器においてスクイズ時の様子を示す側方側断面図である。
【図３】第１実施例のスクイズ式計量容器において微調整時又は負圧解消時の様子を示す側方側断面図である。
【図４】棒状体の底面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示すスクイズ式計量容器の正面側断面図である。
【図６】本発明の第３実施例を示すスクイズ式計量容器の正面側断面図である。
【図７】本発明の第４実施例を示すスクイズ式計量容器の正面側断面図である。
【図８】第４実施例のスクイズ式計量容器においてスクイズ時の様子を示す側方側断面図である。
【図９】第４実施例のスクイズ式計量容器において負圧解消時の様子を示す側方側断面図である。
【図１０】本発明の第５実施例を示すスクイズ式計量容器の正面側半断面図である。
【図１１】第５実施例のスクイズ式計量容器においてスクイズ時の様子を示す側方側半断面図である。
【図１２】第５実施例のスクイズ式計量容器において微調整時又は負圧解消時の様子を示す側方側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１実施例を示すスクイズ式計量容器の正面側断面図、図２は第１実施例のスクイズ式計量容器においてスクイズ時の様子を示す側方側断面図、図３は第１実施例のスクイズ式計量容器において微調整時又は負圧解消時の様子を示す側方側断面図、図４は棒状体の底面図である。
【００２１】
本発明のスクイズ式計量容器は、例えばスクイズ容器に充填されている洗浄剤や消毒剤などを計量して使用する容器として用いられるが、それらに限られるものではなく、その他の洗剤、洗口剤などを計量する場合に使用することも可能である。
【００２２】
先ず、第１実施例に示すスクイズ式計量容器の構成について説明する
図１乃至図４に示すように、スクイズ式計量容器は、洗剤、洗口剤などの内容液が充填されるスクイズ容器（容器本体）１と、このスクイズ容器１の頭部に設けられる計量部本体１０と、内容液をスクイズ容器１内から前記計量筒部１２に押し上げるパイプ４と有する。
【００２３】
計量部本体１０は、スクイズ容器１の口筒部２に組み付けられる装着部１１及び内容液の計量を行う計量筒部１２を有して構成されており、計量筒部１２の上部には、上端開口１２ａを被冠する蓋体５０が設けられている。
計量筒部１２の内面には計量用の複数の目盛り線１２ｂが刻設されており、計量筒部１２に注出された内容液の液面をいずれかの目盛り線１２ｂに合せることにより、所定の容量を計量することが可能となっている。なお、第１実施例では、ヒンジ部５１を中心に蓋体５０を回動させることにより、開閉するヒンジキャップ５０Ａが採用されている。
【００２４】
装着部１１の内側で、且つパイプ４と計量筒部１２との間には、中栓部２０と長尺形状からなる棒状体３０が設けられている。図１に示すように、中栓部２０は、円筒状から成る筒状弁座部２２と、この筒状弁座部２２の下端にパイプ４の上端を保持する保持部２１を有し、側壁に設けられたフランジ２４には計量部本体１０に係合すると共に口筒部２の上端に組み付く組み付き凹部２５が設けられている。棒状体３０は、筒状弁座部２２内に遊挿される棒下端部３１と、棒下端部３１の高さ方向の中間設けられて筒状弁座部２２との間をシールするシール部材３２と、計量筒部１２内に延設される棒上端部３３とが一体に形成された状態で揺動自在に立設されている。
【００２５】
図４に示すように、棒状体３０の棒下端部３１は断面十字状に形成されており、筒状弁座部２２の内周面と棒下端部３１との間には縦方向に延びる隙間通路３１ａが形成されている。内容液や空気はこの隙間通路３１ａを通過することにより筒状弁座部２２内を上下方向に移動することが可能となっている。
【００２６】
またシール部材３２は薄板状に形成され、筒状弁座部２２の上縁部２３に載置される弁本体３２ａと、この弁本体３２ａの周囲に設けられたリング状支持部３２ｂと、このリング状支持部３２ｂに対して弁本体３２ａを弾性的に支持することが可能な３本の円弧状アーム３２ｃによって連結されることにより形成されている。第１実施例では、リング状支持部３２ｂが計量部本体１０の装着部１１と計量筒部１２との境界部分に一体に設けられている。
【００２７】
弁本体３２ａの径寸法は、筒状弁座部２２の上縁部２３の外径寸法と同じか、それよりも僅かに大きく、弁本体３２ａを上縁部２３に載置することにより筒状弁座部２２の上縁部２３である上部開口をシール状態とすることが可能となっている。また弁本体３２ａと円弧状アーム３２ｃとの間、及び円弧状アーム３２ｃとリング状支持部３２ｂとの間には複数の円弧状の隙間３２ｄが設けられている。
すなわち、シール部材３２を有する棒状体３０は、計量部本体１０に一体に形成されたリング状支持部３２ｂに対し、円弧状アーム３２ｃを介して支持されている。このため、棒状体３０を揺動させると、円弧状アーム３２ｃが弾性変形することから棒状体３０の姿勢を傾倒させることが可能となっている。
【００２８】
そして、棒状体３０を傾倒させると、弁本体３２ａが傾斜して筒状弁座部２２の上縁部２３との間に隙間が形成されるため、スクイズ容器１と計量筒部１２との間が連通してシール状態を解除することができる。また棒状体３０の姿勢は傾倒しなくとも、棒状体３０自体が上方に移動すると、弁本体３２ａが筒状弁座部２２の上縁部２３から離間するため、これによってもスクイズ容器１と計量筒部１２との間が連通してシール状態を解除することが可能である。
【００２９】
棒状体３０の棒上端部３３の先端は、計量筒部１２の上端開口１２ａの近傍の位置まで延設されている。そして、蓋体５０を閉じると、蓋体５０の内面５２が棒状体３０の棒上端部３３の先端に当接し、棒状体３０を下方に押し付けている。このため、閉蓋状態では、シール部材３２を構成する弁本体３２ａと筒状弁座部２２の上縁部２３との間を確実にシールすることが可能となっている。
また、蓋体５０の内面５２の中央には、円筒状の周壁部５３が突設されており、棒状体３０の棒上端部３３がこの周壁部５３内に隙間余裕を有して挿入されている。このため、閉蓋時においては、正立姿勢にある棒状体３０が大きく傾くことが防止されている。
【００３０】
次に、上記第１実施例のスクイズ式計量容器の使用方法について説明する。
（計量時の使用方法）
スクイズ式計量容器を用いて計量を行うには、最初に図１に示す蓋体５０を閉じた閉蓋状態から図２に示す蓋体５０を開いた開蓋状態に設定し、棒状体３０を解放する。
【００３１】
続いて図２に示すように、スクイズ容器１の胴部３をスクイズ（圧搾）し、スクイズ容器１内の内容液をパイプ４及び保持部２１を通じて中栓部２０の筒状弁座部２２内に押し出す。筒状弁座部２２内が内容液で満たされると、内容液はさらに弁本体３２ａを押し上げて棒状体３０を上方へ移動させる。すると、シール部材３２のシール状態が解除され、すなわち弁本体３２ａが筒状弁座部２２の上縁部２３から離間し、スクイズ容器１と計量筒部１２との間が弁本体３２ａの円弧状の隙間３２ｄを介して連通されるため、内容液を計量筒部１２内に注出させることができる。スクイズ操作による内容液の計量筒部１２内への注出は、計量筒部１２内の内容液の液面が所望の目盛り線１２ｂの高さ以上となるまで行い、目盛り線１２ｂを越えたことを確認してから胴部３に対するスクイズを停止する。なお、この状態では、スクイズ操作によってスクイズ容器１の胴部３は陥没変形し、スクイズ容器１内は負圧状態にある。
【００３２】
次に、図３に黒矢印で示すように、手動により指等で棒状体３０の棒上端部３３を押して棒状体３０を傾倒させ、弁本体３２ａを傾斜させて筒状弁座部２２の上縁部２３との間に隙間を形成し、スクイズ容器１と計量筒部１２との間を連通させる（シール状態の解除）。すると、内容液が計量筒部１２から円弧状の隙間３２ｄから逆流してスクイズ容器１内に戻るため、計量筒部１２内の内容液を減少させることができる。
【００３３】
そして、この時、棒状体３０の傾斜角度を調整し、あるいは棒状体３０を傾ける時間又は回数を調整することにより、内容液が減る容量を微調整することが可能となり、内容液の液面が所望の目盛り線１２ｂに正確に位置合せすること、すなわち内容液を高精度に計量することができる。そして、スクイズ式計量容器自体を傾けて他の容器等に移すことにより、計量された内容液を得ることができる。
【００３４】
さらに計量中に計量する内容物の容量について減じる方向に変更が生じたとしても、上記同様棒状体３０の傾斜角度を自由に調整し、あるいは棒状体３０を傾ける時間又は回数を自由に調整することにより、変更後の内容物の容量に対応して簡単に計量することができる。
【００３５】
（負圧の解消方法）
計量中に、棒状体３０を傾倒させることにより、スクイズ容器１内の負圧状態を緩和することはできるが完全には解消され難い。このため、負圧状態を完全に解消するには以下の作業を行う必要がある。
すなわち、再度棒状体３０を傾倒させてスクイズ容器１と計量筒部１２との間を連通し（シール状態の解除）、スクイズ容器１内に外部の空気を導入させる。これにより、スクイズ容器１内の負圧状態が完全に解消され、スクイズ操作によって陥没状態にあるスクイズ容器１の胴部３を元の状態に復元することができる。
【００３６】
次に、本発明の第２実施例について説明する。
図５は本発明の第２実施例を示すスクイズ式計量容器の断面図である。
第２実施例を示すスクイズ式計量容器が上記第１実施例と異なる主な点は、棒状体３０と蓋体５０の構成にあり、その他の構成及び効果は上記第１実施例と同様である。
【００３７】
すなわち、第２実施例を示すスクイズ式計量容器では、棒状体３０が計量部本体１０とは別部材として形成されている。棒状体３０のリング状支持部３２ｂの外縁には、円筒又は複数の係止片からなる係止凸部３２ｅが垂下設されており、この係止凸部３２ｅを中栓部２０のフランジ２４に設けられた係止凹部２６に挿入することにより、棒状体３０は中栓部２０上に固定されている。
【００３８】
そして、上記同様に、棒状体３０は、棒下端部３１の一部が筒状弁座部２２内に遊挿され、シール部材３２を構成する弁本体３２ａが筒状弁座部２２の上縁部２３に載置されると共に、リング状支持部３２ｂと弁本体３２ａとの間に設けられた３本の円弧状アーム３２ｃに弾性的に連結されることにより、揺動自在に立設されている。なお、棒状体３０の棒上端部３３には、円盤状からなる上部フランジ３３ａが形成されている。
【００３９】
また第２実施例では、蓋体５０として、ネジキャップ５０Ｂを採用している。
蓋体５０（ネジキャップ５０Ｂ）の内面５２には棒状体３０の上部フランジ３３ａが遊挿される有頂円筒状の周壁部５３が形成され、この周壁部５３の下端部の内周面の一部には、中心側に突出し且つ周方向所定の角度範囲（例えば６０度の範囲）内に配置される凸部５３ｃが形成されている。また内面５２の中心には周壁部５３内に延びると共に棒状体３０を下方に押し付けることにより、シール部材３２のシール状態を高めるための当接部５４が垂下設されている
【００４０】
第２実施例のスクイズ式計量容器の使用方法及び負圧の解消方法は、上記第１実施例同様であるので説明を省略するが、負圧の解消方法については上記第１実施例とは異なる方法も存在するので以下に説明する。
すなわち、蓋体５０の雌ネジ５５を計量筒部１２の雄ネジ１２Ａに螺着し、ネジキャップ５０Ｂで計量筒部１２の上端開口を被冠すると、上部フランジ３３ａが周壁部５３内に挿入されることになる。そして、上部フランジ３３ａが凸部５３ｃを相対的に乗り越えると、棒状体３０が周壁部５３内の凸部５３ｃが形成されている側とは逆側に傾倒させられる。これにより、弁本体３２ａが傾斜して筒状弁座部２２の上縁部２３との間に隙間が形成され、スクイズ容器１と計量筒部１２との間が連通し（シール状態の解除）、スクイズ容器１内に外部の空気が導入されるので、スクイズ容器１内の負圧状態を解消することができる。
【００４１】
次に、本発明の第３実施例について説明する。
図６は本発明の第３実施例を示すスクイズ式計量容器の断面図である。
第３実施例を示すスクイズ式計量容器が上記第１実施例と異なる主な点は、中栓部２０と棒状体３０の構成にあり、その他の構成及び効果は上記第１実施例と同様である。
【００４２】
すなわち、第３実施例に示すスクイズ式計量容器では、中栓部２０が計量部本体１０に一体に形成されると共に、棒状体３０が計量部本体１０とは別部材として形成されている。
中栓部２０が、筒状弁座部２２の側壁に設けられたフランジ２４を介して計量部本体１０側の装着部１１と計量筒部１２との境界部分に一体に設けられた構成である。
【００４３】
また棒状体３０は、リング状支持部３２ｂの外縁に垂下設された円筒又は複数の係止片を周状に配してなる係止凸部３２ｅを、筒状弁座部２２の上部で且つ計量筒部１２の下端とフランジ２４との間に凹リング状に形成された段差部１２ｃ内に嵌合させることにより保持される構成である。
なお、第３実施例のスクイズ式計量容器の使用方法及び負圧の解消方法も、上記第１実施例同様であるので説明を省略する。
【００４４】
次に、本発明の第４実施例について説明する。
図７乃至図９は本発明の第４実施例を示し、図７はスクイズ式計量容器の正面側断面図、図８はスクイズ時の様子を示す側方側断面図、図９は負圧解消時の様子を示す側方側断面図である。
第４実施例を示すスクイズ式計量容器は上記第３実施例の変形例に相当するものであり、上記第３実施例と異なる主な点は、蓋体５０の構成にあり、その他の構成及び効果は上記第３実施例と同様である。
【００４５】
第４実施例に示すスクイズ式計量容器では、蓋体５０がヒンジキャップ５０Ａで形成されており、蓋体５０が断面凹凸状（図７乃至図９では断面Ｗ形状）に形成されており、その中央に斜面５３ｂを有して形成された周壁部５３が形成されている。そして、この周壁部５３の上部５３ａにおいて正立姿勢にある棒状体３０の棒上端部３３の先端が係止可能となっている。
【００４６】
蓋体５０の内面５２には、図７の蓋体５０を閉じた状態において、周壁部５３の斜面５３ｂから斜め下方（計量筒部１２方向）に突出する当接片５６が延設されている。図８に示すように、当接片５６の先端５６ａは湾曲形成されており、ヒンジキャップ５０Ａから成る蓋体５０を閉めたときに、当接片５６の先端５６ａの回動軌跡Ｃ（ヒンジ部５１を中心とする回動軌跡）上に、正立姿勢にある棒状体３０の棒上端部３３の先端が位置するように当接片５６の先端５６ａを設けている。
なお、計量時の使用方法は上記第１実施例同様であるので省略する。以下には上記第１実施例とは異なる負圧解消時の使用方法について説明する。
【００４７】
第４実施例に示すスクイズ式計量容器では、計量後にヒンジキャップ５０Ａから成る蓋体５０を被冠することにより、負圧状態を完全に解消することができる。
すなわち、図９に示すように、正立姿勢にある棒状体３０の棒上端部３３の先端は、当接片５６の先端５６ａの回動軌跡Ｃ上にあるので、蓋体５０を閉める操作を行うと、その操作の途中において当接片５６の先端５６ａが正立姿勢にある棒状体３０の棒上端部３３の先端に当接して棒状体３０を傾倒させる。これにより、弁本体３２ａが傾斜して筒状弁座部２２の上縁部２３との間に隙間が形成され、スクイズ容器１と計量筒部１２との間が連通し（シール状態の解除）、スクイズ容器１内に外部の空気を導入することができる。これにより、スクイズ容器１内の負圧状態が完全に解消され、スクイズ操作によって陥没状態にあるスクイズ容器１の胴部３を元の状態に復元することができる。
【００４８】
また図７に示すように、さらに蓋体５０を閉めると、棒状体３０の棒上端部３３の先端は、周壁部５３の斜面５３ｂに当接し、この斜面５３ｂ上を摺動して上部５３ａに至って係止される。このため、蓋体５０を完全に閉塞することにより、棒状体３０を正立姿勢に戻すことできる。
このように第４実施例に示すスクイズ式計量容器では、計量後にヒンジキャップ５０Ａから成る蓋体５０で計量筒部１２を被冠するだけで、自動的に負圧状態を解消することが可能である。
【００４９】
また上記第４実施例に示すスクイズ式計量容器においても、ヒンジキャップ５０Ａ（蓋体５０）を閉める操作を行うことにより、当接片５６の先端５６ａが棒上端部３３の先端に当接して棒状体３０を傾倒させることができ、計量筒部１２内の内容液の量を簡単に微調整することができる。
【００５０】
次に、本発明の第５実施例について説明する。
図１０乃至図１２は本発明の第５実施例を示し、図１０はスクイズ式計量容器の正面側半断面図、図１１はスクイズ時の様子を示す側方側半断面図、図１２は微調整時又は負圧解消時の様子を示す側方側断面図である。
第５実施例を示すスクイズ式計量容器が、上記第１実施例と異なる主な点は、棒状体３０とシール部材の構成にあり、その他の構成及び効果は上記第１実施例と同様である。
【００５１】
すなわち、第５実施例のスクイズ式計量容器は、弁本体３２ａ、複数の円弧状アーム３２ｃ及びリング状支持部３２ｂから構成される上記シール部材３２の代わりに、中央に円形の貫通孔３２ｆを設けたリング形状の弾性体３２Ａを、例えばゴム製のパッキン等で形成してシール部材３２とした構成である。
【００５２】
また棒状体３０は、円柱状の棒上端部３３の下方に有頂円筒状の棒下端部３１が設けられ、棒下端部３１側に円形のフランジ体３４を有して形成されている。さらに棒状体３０は棒下端部３１の外周面には、その一部をテーパーに形成して成る抜け止め部３１ｂが形成されている。
【００５３】
弾性体３２Ａは、貫通孔３２ｆ内に棒状体３０の棒下端部３１を挿入し、フランジ体３４と抜け止め部３１ｂとの間に軸方向に移動可能な状態で装着されている。弾性体３２Ａを装着した棒状体３０は、棒下端部３１が筒状弁座部２２内に遊挿されている。弾性体３２Ａはその外縁端を計量筒部１２の下端とフランジ２４との間に凹状に形成された段差部１２ｃの内面に嵌合されると共に、棒状体３０の棒下端部３１に形成したフランジ体３４に対向配置されている。
【００５４】
そして、棒状体３０の棒上端部３３は計量筒部１２側に延設され、棒上端部３３の先端はネジキャップ５０Ｂからなる蓋体５０に、第４実施例同様の斜面５３ｂで形成された周壁部５３によって係止される構成となっている。また周壁部５３の上部５３ａが棒状体３０の棒上端部３３の先端を下方に押し付けており、これにより弾性体３２Ａがフランジ体３４によって押圧され、計量筒部１２と筒状弁座部２２の内部との間がシール状態に設定されている。
【００５５】
次に、上記第５実施例のスクイズ式計量容器の使用方法について説明する。
（計量時の使用方法）
スクイズ式計量容器を用いて内容液の計量を行うには、最初に図１０に示す蓋体５０を閉じた閉蓋状態から図１１に示す蓋体５０を開けた開蓋状態に設定し、棒状体３０を解放する。
【００５６】
続いて図１１に示すように、スクイズ容器１の胴部３をスクイズ（圧搾）し、スクイズ容器１内の内容液をパイプ４及び保持部２１を通じて中栓部２０の筒状弁座部２２内に押し出す。そして、筒状弁座部２２内が内容液で満たされると、内容液はさらに有頂円筒状の棒下端部３１を押し上げて棒状体３０を上方へ移動させる。すると、フランジ体３４がシール部材３２から上方に離間し、シール部材３２の貫通孔３２ｆの内壁と棒下端部３１の外周面との間に隙間Ｓが形成されて、スクイズ容器１と計量筒部１２との間が連通されるため（シール状態の解除）、内容液を計量筒部１２内に注出させることが可能となる。
【００５７】
内容液の計量筒部１２内への注出は、計量筒部１２内の内容液の液面が所望の目盛り線１２ｂの高さ以上となるまで行い、目盛り線１２ｂを越えたことを確認してから胴部３に対するスクイズを停止する。なお、この状態では、スクイズ操作によってスクイズ容器１の胴部３は陥没変形し、スクイズ容器１内は負圧状態にある。
【００５８】
次に、図１２に黒矢印で示すように、手動により指等で棒状体３０の棒上端部３３を押して棒状体３０を傾倒させてフランジ体３４を傾斜させることにより、弾性体３２Ａを弾性変形させて貫通孔３２ｆの内縁と棒下端部３１の外周面との間の隙間Ｓを広げ、スクイズ容器１と計量筒部１２との間を連通させる（シール状態の解除）。すると、内容液が隙間Ｓ内を逆流してスクイズ容器１内に戻るため、計量筒部１２内の内容液を減少させることができる。
【００５９】
そして、上記第１実施例同様に、棒状体３０の傾斜角度を調整し、あるいは棒状体３０を傾ける時間又は回数を調整することにより、内容液が減る容量を微調整することが可能となり、内容液の液面が所望の目盛り線１２ｂに正確に位置合せすること、すなわち内容液を高精度に計量することができる。そして、スクイズ式計量容器自体を傾けて他の容器等に移すことにより、計量された内容液を得ることができる。
【００６０】
さらに計量中に計量する内容物の容量について減じる方向に変更が生じたとしても、上記同様棒状体３０の傾斜角度を自由に調整し、あるいは棒状体３０を傾ける時間又は回数を自由に調整することにより、変更後の内容物の容量を簡単に計量することができる。
なお、負圧の解消方法についても上記第１実施例同様に、棒状体３０を傾倒させることにより行うことが可能である。
【００６１】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
【００６２】
上記各実施例では、第１実施例に対して、第２実施例では棒状体３０と蓋体５０の構成が異なる場合について、第３実施例では中栓部２０と棒状体３０の構成が異なる場合について、第５実施例では棒状体３０とシール部材３２の構成が異なる場合について説明し、第４実施例では第３実施例に対して蓋体５０の構成が異なる場合について説明したが、中栓部２０、棒状体３０、シール部材３２、蓋体５０の各組合せは、上記各実施例に限定されるものではなく、その他様々に組み合わせて構成することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、スクイズ式計量容器の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１    ：  スクイズ容器（容器本体）
２    ：  口筒部
３    ：  胴部
４    ：  パイプ
１０  ：  計量部本体
１１  ：  装着部
１２  ：  計量筒部
１２Ａ：  雄ネジ
１２ａ：  上端開口
１２ｂ：  目盛り線
１２ｃ：  段差部
２０  ：  中栓部
２１  ：  保持部
２２  ：  筒状弁座部
２３  ：  筒状弁座部の上縁部
２４  ：  フランジ
２５  ：  組み付き凹部
２６  ：  係止凹部
３０  ：  棒状体
３１  ：  棒下端部
３１ａ：  隙間通路
３１ｂ：  抜け止め部
３２  ：  シール部材
３２Ａ：  弾性体
３２ａ：  弁本体
３２ｂ：  リング状支持部
３２ｃ：  円弧状アーム
３２ｄ：  円弧状の隙間
３２ｅ：  係止凸部
３２ｆ  ：  貫通孔
３３  ：  棒上端部
３３ａ：  上部フランジ
３４  ：  フランジ体
５０  ：  蓋体
５０Ａ：  ヒンジキャップ（蓋体）
５０Ｂ：  ネジキャップ（蓋体）
５１  ：  ヒンジ部
５２  ：  蓋体の内面
５３  ：  周壁部
５３ａ：  上部
５３ｂ：  斜面
５４  ：  当接部
５５  ：  雌ネジ
５６  ：  当接片
５６ａ：  当接片の先端
Ｃ    ：  当接片の先端の回動軌跡
Ｓ    ：  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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