(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筐および耐火材の組積体からなる窯体（10）と、尾部フード（9）と、燃焼器（17）を有する頭部フード（16）とが設けられており、窯体が密封部（15）を介して尾部フードおよび頭部フードに接続されており、材料装入設備（8）および材料排出設備（14）が動的に密封接続されるように前記窯体に設けられており、前記材料排出設備は冷却器に接続されている回転窯と、
燃焼ガス余熱発電設備（26）と、ガス回収処理設備（5）と、冷却器（21）と、助燃ファン（19）と、材料供給システム（1）と、廃ガス排出システムとを備えた仕切壁式回転窯装置であって、
前記窯体（10）の耐火材の組積体は、耐火材内筒（13）と耐火材外筒（24）からなる中空構造を持ち、
前記耐火材内筒は中心が窯室（25）であり、耐火材外筒との間には耐火材の支持体（12）が設けられた材料通路（11）を有し、
前記材料供給システムは原料予熱室または仕切壁予熱器を介して材料装入設備に接続され、
前記材料装入設備には分解ガス出口（7）が設けられており、前記分解ガス出口が原料予熱室または仕切壁予熱器を介して分解ガス収集器（5）またはガス回収処理設備に接続され、
前記窯室は尾部フードを介して燃焼ガス余熱発電設備に接続される
ことを特徴とする仕切壁式回転窯装置。
【請求項２】
前記装置には、コンベヤー（6）と、材料蓄積リング（3）、単列材料噴射装置または多数列材料噴射装置である中間設備と、が設けられており、
前記材料蓄積リング、単列材料噴射装置または多数列材料噴射装置は窯体（10）に固定して取り付けられ、
前記材料供給システムは、原料予熱室（33）、コンベヤーおよび材料蓄積リングを順次介して材料装入設備に接続され、
前記原料予熱室（33）には、前記分解ガス出口（7）に接続された予熱室ガス入口（2）と、分解ガス収集器（5）に接続された予熱室ガス出口（4）が設けられている
ことを特徴とする請求項1に記載の仕切壁式回転窯装置。
【請求項３】
前記ガス回収処理設備はガス浄化設備（30）、タール抽出設備（31）および多数カーブ式除塵設備（32）を含み、
前記仕切壁予熱器（27）はリング型予熱室（28）および燃焼ガス通路（29）からなるスリーブ構造を持ち、
前記リング型予熱室は上部にガス出口が、下部に分解ガス入口（35）および予熱室材料出口（36）が設けられており、前記燃焼ガス通路には燃焼ガス出口（34）が設けられており、
前記材料供給システムは仕切壁予熱器のリング型予熱室および予熱室材料出口を介して材料装入設備（8）に接続され、
前記分解ガス出口（7）はリング型予熱室の分解ガス入口を介してリング型予熱室に接続され、リング型予熱室は上部のガス出口を介してタール抽出設備とガス浄化設備とに順次に接続され、
前記窯室は尾部フード（9）、燃焼ガス通路および燃焼ガス出口を介して多数カーブ式除塵設備に順次に接続され、多数カーブ式除塵設備の出口が燃焼ガス余熱発電設備（26）に接続される
ことを特徴とする請求項1に記載の仕切壁式回転窯装置。
【請求項４】
前記材料通路（11）は少なくとも1本の直線通路または少なくとも1本の螺旋状通路であり、各直線通路または螺旋状通路には材料装入設備および材料排出設備がそれぞれ設けられており、
前記材料通路は軸方向に沿って互いに連通していない多数の区間に区切られ、各区間には材料装入設備および材料排出設備が独自に設けられている
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の仕切壁式回転窯装置。
【請求項５】
前記材料装入設備（8）は、材料装入ノズルまたは材料装入リング（40）であり、前記材料排出設備は、材料排出リング（42）または材料排出通路であり、
前記耐火材外筒には、材料送り孔（37）と材料排出孔（41）が設けられており、材料装入設備は、材料送り孔を介して材料通路（11）と連通し、材料排出リングは、材料排出孔を介して冷却器に接続され、
前記材料装入リング（40）には、材料送り孔（37）の入口に取り付けられた材料ショベリングプレート（39）が設けられており、
前記材料通路（11）には材料送り孔（37）の出口に取り付けられた材料バッフルプレート（38）が設けられている
ことを特徴とする請求項1に記載の仕切壁式回転窯装置。
【請求項６】
前記装置には冷却ファン（20）と熱交換器（18）とが設けられており、前記冷却ファンは、熱交換器を介して冷却器（21）に接続され、前記助燃ファンは、熱交換器を介して燃焼器の助燃空気入口に接続され、前記燃焼器（17）は、気体燃料バーナーチップ、液体燃料バーナーチップおよび固体燃料バーナーチップ、またはこれらバーナーチップの組み合わせである
ことを特徴とする請求項1に記載の仕切壁式回転窯装置。
【請求項７】
前記耐火材の組積体は材質が金属材、耐火材、セラミックス材または伝熱性材、あるいはこれらの複合材であり、前記耐火材は耐火煉瓦であるか、または不定形耐火材を流し込んでなるものである
ことを特徴とする請求項1に記載の仕切壁式回転窯装置。
【請求項８】
前記窯体（10）の耐火材の組積体は単環または多重環の構造であり、環ごとに少なくとも1本の材料通路を有し、各材料通路には材料装入設備および材料排出設備が独自に設けられている
ことを特徴とする請求項1に記載の仕切壁式回転窯装置。
【請求項９】
前記耐火材の組積体と窯室は同心的または偏心的に取り付けられ、前記耐火材の組積体は多重環構造であるか、または互いにリンクしない環により構成される
ことを特徴とする請求項1に記載の仕切壁式回転窯装置。
【請求項１０】
前記回転窯は、連続的に回転するか、または0〜360°の間を往復回転し、前記回転窯の円筒体は軸方向傾角の範囲が0〜45°である
ことを特徴とする請求項1に記載の仕切壁式回転窯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本発明は、工業窯炉技術分野に属し、仕切壁式回転窯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
[0002]工業窯炉の余熱を回収して利用することで、エネルギー消費を節約し、熱間加工製品の生産コストを削減できるとともに、汚染物質の排出を低減できる。工業窯炉は大型でエネルギー消費量の多い装置であり、余熱が非常に豊富であるため、国民経済が急速に発展する中、その利用は極めて大きな潜在力を持つ。鉄鋼工業、炭化カルシウム工業、酸化アルミニウム工業及び耐火材工業はエネルギー消費の代表格であり、これら産業の急速な成長は工業窯炉の高速な発展を牽引した。熱間加工製品は生産プロセスにおいて燃焼ガスの排出温度が高く、約240〜260℃である。この燃焼ガスの余熱を有効に利用すれば、エネルギーの浪費を低減し、工業窯の経済性と環境保護性を高めることができる。
【０００３】
[0003]回転窯では、燃料を燃やして生じた燃焼ガスが窯室から被焼成材を通り抜け、燃料中の有害物質が被焼成材に付着するとともに、燃焼により生じた灰塵が材料に落下するため、焼成製品の品質に影響する。また、燃やした後の燃焼ガスと、石灰石が分解されて生じた二酸化炭素とが混在し、石灰石の焼成副産物である二酸化炭素の回収と利用に不利である。従来技術の回転窯は、被加工材料の焼成と燃料の燃焼が同一窯室内で行われるため、コークス化、石炭ガス化またはコーライトの生産に直接用いることができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
[0004]本発明は、仕切壁式加熱で石灰石を焼成して燃料の燃焼と石灰石の分解またはコークス化反応を異なるスペース内で行うことにより、被加熱生産製品の品質を向上させ、高純度の分解ガスの収集と燃焼ガスの余熱による発電、回転窯のエネルギー消費の低減および資源の充分な利用に有利な仕切壁式回転窯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための形態】
【０００５】
[0005]本発明の技術案は以下の通りである。仕切壁式回転窯装置は、回転窯、燃焼ガス余熱発電設備、ガス回収処理設備、冷却器、助燃ファン、材料供給システムおよび廃ガス排出システムを備える。回転窯には、外筐および耐火材の組積体からなる窯体と、尾部フードと、燃焼器を有する頭部フードとが設けられており、窯体は密封部を介して尾部フードおよび頭部フードに接続されており、材料装入設備および材料排出設備は窯体に動的に密封接続されるように設けられており、材料排出設備は冷却器に接続されている。窯体の耐火材の組積体は耐火材内筒と耐火材外筒からなる中空構造であり、耐火材内筒は中心が窯室であり、耐火材外筒との間には耐火材の支持体が設けられた材料通路を有する。材料供給システムは原料予熱室または仕切壁予熱器を介して材料装入設備に接続され、材料装入設備には分解ガス出口が設けられており、分解ガス出口は原料予熱室または仕切壁予熱器を介して分解ガス収集器またはガス回収処理設備に接続され、窯室は尾部フードを介して燃焼ガス余熱発電設備に接続される。
【０００６】
[0006]装置にはコンベヤーと、材料蓄積リング、単列材料噴射装置または多数列材料噴射装置である中間設備とが設けられており、材料蓄積リング、単列材料噴射装置または多数列材料噴射装置は窯体に固定して取り付けられる。材料供給システムは原料予熱室、コンベヤーおよび材料蓄積リングを順次介して材料装入設備に接続され、原料予熱室には、分解ガス出口に接続された予熱室ガス入口と、分解ガス収集器に接続された予熱室ガス出口とが設けられている。
【０００７】
[0007]ガス回収処理設備はガス浄化設備、タール抽出設備および多数カーブ式除塵設備を含み、仕切壁予熱器はリング型予熱室および燃焼ガス通路からなるスリーブ構造を持つ。リング型予熱室は上部にガス出口が、下部に分解ガス入口および予熱室材料出口が設けられており、燃焼ガス通路には燃焼ガス出口が設けられている。材料供給システムは仕切壁予熱器のリング型予熱室および予熱室材料出口を介して材料装入設備に、回転窯分解ガス出口はリング型予熱室の分解ガス入口を介してリング型予熱室に接続され、リング型予熱室は分解ガス出口を介してタール抽出設備とガス浄化設備とに、窯室は尾部フード、燃焼ガス通路および燃焼ガス出口を介して多数カーブ式除塵設備と燃焼ガス余熱発電設備とに順次接続される。
【０００８】
[0008]材料通路は少なくとも1本の直線通路または少なくとも1本の螺旋状通路であり、各直線通路または螺旋状通路には材料装入設備および材料排出設備がそれぞれ設けられている。材料通路は互いに連通しない多数の区間に軸方向に沿って区切られ、各区間には材料装入設備および材料排出設備が独自に設けられている。材料装入設備は材料装入ノズル、または尾部フード側に位置する材料装入リングであり、材料排出設備は頭部フード側に位置する材料排出リング、または材料排出通路である。耐火材外筒には材料送り孔と材料排出孔が設けられており、材料装入設備は材料送り孔を介して材料通路と連通し、材料排出リングは材料排出孔を介して冷却器に接続されている。材料装入リングには材料送り孔の入口に取り付けられた材料ショベリングプレートが設けられており、材料通路には材料送り孔の出口に取り付けられた材料バッフルプレートが設けられている。装置には冷却ファンと熱交換器が設けられており、冷却ファンは熱交換器を介して冷却器に、助燃ファンは熱交換器を介して燃焼器の助燃空気入口に接続され、製品を冷却した後の熱風を用いて助燃空気を予熱する。
【０００９】
[0009]耐火材の組積体は材質が金属材、耐火材、セラミックス材または伝熱性材、あるいはこれらの複合材である。耐火材は耐火煉瓦であるか、または不定形耐火材を流し込んでなるものである。窯体における耐火材の組積体は単環または多重環の構造であり、環ごとに少なくとも1本の材料通路を有し、各材料通路には材料装入設備および材料排出設備が独自に設けられている。前記耐火材の組積体と窯室は同心的または偏心的に取り付けられ、耐火材の組積体は多重環構造であるか、または互いにリンクしない環により構成される。回転窯は連続的に回転するか、または0〜360°の間を往復回転し、回転窯の円筒体は軸方向傾角の範囲が0〜45°である。
【００１０】
[0010]中空構造は耐火材外筒と耐火材内筒の間に位置し、内筒と外筒とにより効果的に隔絶されるため、中心の窯室における燃焼ガスと耐火材外筒外の構造と連通しない。仕切壁式回転窯装置の材料スペースと中心の窯室とは互いに置換可能であり、即ち、高温燃焼ガスを耐火材の組積体の通路に流し、被焼成材料を中心の窯室に送って焼成し、対応する燃料バーナーチップを耐火材の組積体の通路端部に設け、材料装入設備と材料排出設備とが中心の窯室の両端部に接続されてもよい。窯室と少なくとも一環の構造とが形成され、各環の組積体において少なくとも1本の材料通路が設けられ、一環の組積体の両側が窯室に接続され、各層の材料通路には材料装入設備および材料排出設備が独自に設けられている。耐火材の組積体は多重環または互いにリンクしない環であり、環の中心は窯室の中心にあるとは限らず、環の形状は任意の曲線であってもよい。耐火材の組積体には内部通路を有する多数の形状があり、内部通路は直線、曲線または螺旋構造であり、隣接する2本の材料通路は連通しなくてもよい。耐火材の組積体は、水平に置かれたまたは一定の角度で置かれた、軸線方向に沿って区切った複数の区間より構成され、各区間は軸線方向に沿って複数組の材料装入口および材料排出口を窯体に設ける。材料装入口は材料装入設備に、材料排出口は材料排出設備に接続され、各区間においては材料を混合しなくてもよいが、少し混合してもよく、各区間での材料の焼成により生じた分解ガスは各区間の間の連通管路を通じて連通しても連通しなくてもよい。
【００１１】
[0011]燃焼ガス余熱発電設備は、蒸気コイル管が設けられた廃熱ボイラーと、蒸気コイル管に接続される蒸気タービンと、発電機とを含み、蒸気タービンと発電機ユニットとが同軸接続されている。燃焼器はガス燃料バーナーチップ、液体燃料バーナーチップおよび固体燃料バーナーチップ、またはこれらバーナーチップの組み合わせである。本発明は石灰と白雲石の焼成、石炭の乾留および石炭ガス化、コークスとコーライトの生産に用いることができ、還元製鉄による海綿鉄の生産にも用いることができる。
【発明の効果】
【００１２】
[0012]本発明の仕切壁式回転窯装置においては、窯壁と、同軸に取り付けられた耐火材内筒および耐火材外筒とで窯体を構成し、耐火材内筒は燃料の燃焼および燃焼ガスの流通を行う窯室であり、耐火材外筒と耐火材内筒との間に焼成材の通路を有し、あるいは窯室全体が、通路を有する耐火材の組積体である。窯室では燃焼で生じた燃焼ガスにより材料通路における石灰石等の材料を仕切壁式加熱することで燃焼ガスと材料との直接接触が避けられ、被加熱製品または焼成製品の品質が向上し、経済的価値のある分解ガスの回収利用、および副産物収入と企業の経済効果の増加に有利である。回転窯は燃焼ガス余熱発電設備に接続され、窯室における燃料の燃焼による燃焼ガスの余熱を用いて発電することにより、廃熱資源が充分に利用され、回転窯のエネルギー消費が低減され、焼成の熱効率が向上する。窯体に材料装入リングと材料排出リングを取り付けることにより、材料の装入および排出方法を改善し、仕切壁式回転窯の操作を最適化している。材料装入リングには材料ショベリングプレートを設けて材料を材料通路に装入しやすくし、下部の材料送り孔から流出して材料装入リングを塞ぐことのないよう、材料通路には材料バッフルプレートを設けている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】[0013]図1は本実用新案の仕切壁式回転窯の構造を示す図である。
【図２】図2は本実用新案のB-B断面図である。
【図３】図3は本実用新案の別の実施形態の構造を示す図である。
【図４】図4は材料装入リングの構造を示す図である。
【図５】図5は材料排出リングの構造を示す図である。
【図６】図6は本発明のさらに別の実施形態の構造を示す図である。
【図７】図7は図6のC-C断面図である。
【図８】図8は本発明の第4実施形態の構造を示す図である。
【図９】図9は本発明の第5実施形態の構造を示す図である。
【図１０】図10は本発明の第6実施形態の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
[0014]以下では、実施例と図面を組み合わせて本発明について詳細に説明する。本発明の請求範囲は実施例に限定されるものではなく、請求項が限定する範囲内で当業者が行う変更は全て本発明の請求範囲にある。
【００１５】
[0015]  実施例1
図1および図2に示すように、本発明の仕切壁式回転窯装置は、回転窯、燃焼ガス余熱発電設備26、分解ガス収集器5、冷却器21、原料予熱室33、コンベヤー6、材料蓄積リング3、冷却ファン20、助燃ファン19、熱交換器18、材料供給システム1および廃ガス排出システムを備えている。回転窯には窯体10、尾部フード9、頭部フード16が設けられており、窯体は密封部15を介して尾部フードおよび頭部フードに接続されている。頭部フードにはガス燃料バーナーチップである燃焼器17が設けられており、窯体には材料装入設備8および材料排出設備14が窯体と動的に密封接続されるように設けられている。材料排出設備は冷却器に、冷却ファンは熱交換器を介して冷却器に、助燃ファンは熱交換器を介して燃焼器の助燃空気入口に接続されている。窯体10の耐火材の組積体は、耐火材内筒13と耐火材外筒24とからなる中空構造である。耐火材内筒は中心が窯室25であり、耐火材外筒との間に材料通路11を有する。材料通路は直線の通路であり、耐火材の支持体12が設けられている。耐火材内筒と耐火材外筒は材質がセラミックス材である。
【００１６】
[0016] 材料通路と耐火材の支持体とはいずれも耐熱耐磨耗材からなり、当該耐熱耐磨耗材はセラミックス材を指す。材料蓄積リングは窯体10に固定して取り付けられ、材料供給システムは原料予熱室、コンベヤーおよび材料蓄積リングを順次介して材料装入設備に接続されている。材料装入設備には分解ガス出口7が、原料予熱室には予熱室ガス入口2と予熱室ガス出口4とが設けられており、分解ガス出口は原料予熱室を介して分解ガス収集器5に接続されている。窯室は尾部フードを介して燃焼ガス余熱発電設備に、燃焼ガス余熱発電設備は脱硫脱硝設備、除塵機、空気吸込ファンおよび煙突を含む廃ガス排出システムに接続されている。材料装入設備は尾部フード側に位置する材料装入リング40であり、材料排出設備は図5に示すように頭部フード側に位置する材料排出リング42である。耐火材外筒には材料送り孔37と材料排出孔41とが設けられており、材料装入設備は材料送り孔を介して材料通路11と連通しており、材料排出リングは材料排出孔を介して冷却器に接続されている。図4に示すように、材料装入リング40には材料送り孔37の入口に取り付けられた材料ショベリングプレート39が設けられている。材料通路11には材料送り孔37の出口に取り付けられた材料バッフルプレート38が設けられている。燃焼ガス余熱発電設備は、蒸気コイル管が設けられた廃熱ボイラーと、蒸気コイル管に接続される蒸気タービンと、発電機とを含み、蒸気タービンは発電機ユニットと同軸接続されている。
【００１７】
[0017]仕切壁式回転窯装置は、以下のプロセスにより、石灰石を原料として石灰を焼成生産する。材料供給システム1を通じて石灰石を原料予熱室33に供給し、石灰石材料を焼成するときに生じた分解ガスを用いて原料に対し予熱を行う。予熱した石灰石をコンベヤー6、材料蓄積リング3および材料装入リング40を通して回転窯の材料通路に装入する。燃焼器17を燃焼させて燃焼ガスを生じさせ、材料通路11における石灰石材料を仕切壁式加熱し、焼成後の石灰を材料排出リング42を通して冷却器21に入れる。冷却ファン20から吹き出された冷風が冷却器に入って石灰を冷却し、石灰を冷却した後の熱風は熱交換器18を通じて助燃空気と熱交換してから廃ガス排出システムから排出される。窯室25において材料通路内の材料を仕切壁式加熱した後、燃焼ガスは燃焼ガス出口を通って燃焼ガス余熱発電設備26の廃熱ボイラーに入り蒸気を発生し、蒸気タービンを駆動して回転させ、発電機を動かして発電させる。廃熱ボイラーから出た燃焼ガスは脱硝脱硫および除塵された後煙突から排出される。材料通路において石灰石が分解して生じた分解ガスは二酸化炭素リッチであり、分解ガス出口7と予熱室ガス入口2とを通って原料予熱室33に入り原料を予熱する。原料を予熱後、分解ガスは分解ガス収集器により収集される。
【００１８】
[0018]  実施例2
本発明の別の実施形態は、図3に示すように、回転窯、燃焼ガス余熱発電設備26、冷却器21、仕切壁予熱器27、ガス浄化設備30、タール抽出設備31、多数カーブ式除塵設備32、冷却ファン20、助燃ファン19、熱交換器18、材料供給システム1および廃ガス排出システムを備えている。仕切壁予熱器はリング型予熱室28および燃焼ガス通路29からなるスリーブ構造であり、リング型予熱室は上部に分解ガス出口が、下部に分解ガス入口35および予熱室材料出口36が設けられており、燃焼ガス通路には燃焼ガス出口34が設けられている。材料供給システムは仕切壁予熱器のリング型予熱室および予熱室材料出口を介して材料装入設備8に接続されている。分解ガス出口は分解ガス入口を介してリング型予熱室に接続されており、リング型予熱室は分解ガス出口を介してタール抽出設備とガス浄化設備に順次接続されている。窯室は尾部フード9、燃焼ガス通路および燃焼ガス出口を介して多数カーブ式除塵設備と燃焼ガス余熱発電設備26に順次接続されている。多数カーブ式除塵設備にはバーナーチップが設けられており、ガス浄化設備の出口は、燃焼器17に接続されたものと多数カーブ式除塵設備のバーナーチップに接続されたものとの2つに分けられる。他の構造は実施例1と同一である。
【００１９】
[0019]本実施例は粉炭を原料としてコーライト、タールおよび石炭ガス製品を乾留生産する。その生産プロセスは以下の通りである。材料供給システム1を通じて粉炭を仕切壁予熱器27のリング型予熱室28に供給し、粉炭を乾留するときに生じた分解ガス（コークス炉ガス）がリング型予熱室に入って原料に対し予熱を行う。予熱した粉炭を予熱室材料出口36および材料装入設備8を通って材料通路11に装入する。燃焼器17の燃焼により燃焼ガスを生じ、材料通路11における粉炭を仕切壁式加熱し、材料通路において粉炭にコークス化反応を起こさせる。生成したコーライトを材料排出設備14を通して冷却器に入れ冷却を行った後、装置から取り出す。生じたコークス炉ガスは分解ガス出口7および分解ガス入口35を通じて仕切壁予熱器27に入り粉炭原料の予熱を行う。粉炭の予熱を行った後、コークス炉ガスをリング型予熱室上部のガス出口を通してタール抽出設備31に入れ、コールタールの抽出を行う。コールタールを抽出した後の石炭ガスはガス浄化設備30に入り除塵、冷却および脱硫を行ってから回転窯の燃焼器17および多数カーブ式除塵設備のバーナーチップに送られて燃料となる。他の構造およびプロセスは実施例1と同一である。
【００２０】
[0020]  実施例3
本発明のさらに別の実施形態には、製鉄の還元および石灰の焼成という二つの用途がある。図6と図7に示すように、材料通路11は螺旋状通路であり、螺旋スペースがそれぞれ石灰石の加熱に用いられる。耐火材の組積体は材質が金属材である。他の構造は実施例1と同一である。
【００２１】
[0021]  実施例4
本発明の第4実施形態では、図8に示すように、窯体10の耐火材の組積体は、その中心にある窯室25と、材料通路11と、第2の窯室43と、第2の材料通路とを含む四環構造を持つ。各層の材料通路には材料装入設備および材料排出設備が独自に設けられており、異なる材料の加熱に用いられる。
【００２２】
[0022]  実施例5
本発明の第5実施形態では、図9に示すように、耐火材の組積体は、水平に置かれたまたは一定の角度で置かれた、軸線方向に沿って区切った複数（例えば、3つ）の区間により構成され、各区間は互いに連通しておらず、単列の材料噴射装置を軸線方向に沿って窯体に設置する。単列の材料噴射装置は7組の材料装入ノズル45と7組の材料排出ノズル46を含み、材料装入ノズル45がコンベヤー6を介して原料予熱室33に、材料排出ノズル46が冷却器21に接続される。各区間には材料装入設備および材料排出設備が独自に設けられており、その作業プロセスは次の通りである。窯体が静止すると、材料装入設備を通じて各区間の材料通路に材料を装入し、装入が完了すると、ノズルが全て閉まり回転窯が回転して材料が焼成され、焼成完了後、材料が材料排出ノズルから出され、窯体が回転を停止して、二度目の材料装入と焼成のプロセスを行う。
【００２３】
[0023]  実施例6
本発明の第6実施形態では、図10に示すように、耐火材の組積体に、互いに繋がっていない直線の材料通路11が8本設けられており、窯室25が中心にある。各直線の材料通路には材料装入設備および材料排出設備が独自に設けられている。
【符号の説明】
【００２４】
[0024]
1…材料供給システム、2…予熱室ガス入口、3…材料蓄積リング、4…予熱室ガス出口、5…分解ガス収集器、6…コンベヤー、7…分解ガス出口、8…材料装入設備、9…尾部フード、10…窯体、11…材料通路、12…耐火材の支持体、13…耐火材内筒、14…材料排出設備、15…密封部、16…頭部フード、17…燃焼器、18…助燃空気熱交換器、19…助燃ファン、20…冷却ファン、21…冷却器、22…冷風出口、23…冷風入口、24…耐火材外筒、25…窯室、26…燃焼ガス余熱発電設備、27…仕切壁予熱器、28…リング型予熱室、29…燃焼ガス通路、30…ガス浄化設備、31…タール抽出設備、32…多数カーブ式除塵設備、33…原料予熱室、34…燃焼ガス出口、35…分解ガス入口、36…予熱室材料出口、37…材料送り孔、38…材料バッフルプレート、39…材料ショベリングプレート、40…材料装入リング、41…材料排出孔、42…材料排出リング、43…第2の窯室、44…第2の材料通路、45…材料装入ノズル、46…材料排出ノズル。
【図１】
0006549305.tif 000002
【図２】
0006549305.tif 000003
【図３】
0006549305.tif 000004
【図４】
0006549305.tif 000005
【図５】
0006549305.tif 000006
【図６】
0006549305.tif 000007
【図７】
0006549305.tif 000008
【図８】
0006549305.tif 000009
【図９】
0006549305.tif 000010
【図１０】
0006549305.tif 000011