(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側部に配される背側部と、その間に位置する股下部を有する吸収性物品であって、
腹側部及び背側部の少なくとも一方に、物品横方向に伸縮する伸縮部を有しており、
前記伸縮部は、着用者の肌から遠い側に配される外層シートと、該外層シートよりも着用者の肌側に配された内層シートと、これら両シート間に物品横方向に伸張した状態で配された複数本の弾性部材とを有しており、
前記外層シートと前記内層シートとの間が、部分的に接合された接合部において接合されており、
前記接合部は、前記外層シートと前記内層シートとが物品縦方向又は物品横方向に連続して接合されていない非接合部で挟まれており、
前記接合部と前記非接合部とが物品縦方向あるいは物品横方向において複数反復して配されており、
前記外層シートが、前記弾性部材の収縮により、非肌対向面側に膨らむように変形して、物品縦方向に沿う襞が複数形成されるようになされており、
前記外層シートにより形成される襞に、厚み方向において前記弾性部材と重なる位置に外層シートを貫通する開孔を有している、吸収性物品。
【請求項２】
前記開孔は、非肌対向面側の開口が肌対向面側の開口に比して大きい、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記外層シートは、前記開孔の外周縁の内側に、該開孔の中心部に向かって厚みが漸減する部分を有している、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記開孔は、前記外層シートの厚み方向に、該厚み方向に直交する断面積が肌対向面側に向かって漸減する窪み部と、該窪み部より肌対向面側に位置し、前記断面積が一定である連通部とを有しており、
前記連通部は、前記外層シートの厚み方向に沿う深さが、前記窪み部と該連通部との合計深さの８０％以下である、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記開孔は、肌対向面側の開口の周縁部が、該開孔以外の部位における前記外層シートの肌対向面の位置よりも肌対向面側に突出している、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記開孔は、前記周縁部の前記外層シートの肌対向面から突出した部分の厚みが、該開孔以外の部位における前記外層シートの厚みに比して小さい、請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記外層シートは、前記開孔の外周縁よりも内側の部分における繊維間距離が、該開孔以外の部位における繊維間距離に比して小さい、請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記伸縮部を有する外装体と、該外装体に固定されている吸収性本体とを具備し、物品縦方向の背側端部と前記吸収性本体の背側端部までの間の領域又は物品縦方向の腹側端部と前記吸収性本体の腹側端部までの間の領域において、前記弾性部材と重なる前記開孔の個数が、前記領域における開孔の総数に対して、５％以上である、請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記開孔は、非肌対向面側の開口の開口径が、肌対向面側の開口の開口径に対して、１１０％以上である、請求項１〜８の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記開孔は、肌対向面側の開口の開口径が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項１〜９の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１１】
前記外層シートにより形成される前記襞に、前記開孔が、物品縦方向に間欠に複数形成されており、
物品縦方向における前記開孔のピッチが、該物品縦方向における前記弾性部材のピッチ以下である、請求項１〜１０の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１２】
前記外層シートにより形成される前記襞に、前記開孔が、物品縦方向に間欠に複数形成されており、
物品縦方向における前記開孔のピッチが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１〜１１の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１３】
前記外層シートにより形成される前記襞に、前記開孔が、物品横方向に間欠に複数形成されており、
物品横方向における前記開孔のピッチが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１〜１２の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１４】
前記接合部は、物品縦方向に間欠又は連続的に延びて形成され、且つ物品横方向において、前記外層シートと前記内層シートとが物品縦方向に連続して接合されていない非接合部で挟まれており、
物品横方向に隣り合う前記接合部どうし間における前記外層シートの前記非接合部に、物品縦方向に沿う前記襞が形成されるようになされている、請求項１〜１３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１５】
物品横方向における前記接合部のピッチが、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１４に記載の吸収性物品。
【請求項１６】
前記接合部は、物品縦方向に間欠に延びて形成され且つ物品横方向に間隔をあけて形成された接合部列をなしている、請求項１４又は１５に記載の吸収性物品。
【請求項１７】
前記外層シートにより形成される前記襞に、前記開孔が、物品横方向に間欠に複数形成されており、
物品横方向における前記開孔のピッチが、物品横方向における前記襞のピッチ以下である、請求項１４〜１６の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１８】
前記接合部は、前記外層シートと前記内層シートとの間が物品縦方向に間欠に延びて形成されており、前記外層シートと前記内層シートとが物品横方向に連続して接合されていない非接合部で挟まれており、
物品横方向に隣り合う前記接合部どうし間における前記外層シートの前記非接合部に、物品縦方向に沿う前記襞が形成されるようになされている、請求項１〜１３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１９】
前記弾性部材が物品縦方向に隣り合う前記接合部間に配されている、請求項１〜１８の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項２０】
物品縦方向における前記弾性部材のピッチが、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下である、請求項１〜１９の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項２１】
前記開孔の輪郭が曲線で構成された形状である、請求項１〜２０の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項２２】
前記伸縮部を有する外装体と、該外装体に固定されている吸収性本体とを具備し、前記腹側部の両側部と前記背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部及びウエスト開口部が形成されているパンツ型の吸収性物品である、請求項１〜２１の何れか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつ等の吸収性物品は、着用者の非肌対向面側の表面を形成する外装体と、該外装体の肌対向面側に固定される吸収性本体とを具備することが一般的である。高い柔軟性と良好な肌触りを確保する観点から、外装体に、吸収性物品の縦方向に沿った複数のギャザーが形成されたものが知られている。また、通気性を確保する観点から、外装体を構成するシートに、複数の開孔が形成されたものが知られている。【０００３】
例えば、本出願人は、先に、複数の接合部において互いに接合した第１シート及び第２シートと、これらシート間に配された弾性部材とを有する外装体と、吸収性本体とを具備する、パンツ型吸収性物品を提案している（特許文献１参照）。外装体には、弾性部材の収縮により第１シート及び第２シートが変形することで、ギャザーを構成する筒状部が形成されている。また、第１シートには、筒状部の内部に繋がる開孔が間欠的に複数個形成されている。特許文献１の技術によれば、外装体は、複数の筒状部によって厚み方向にボリュームが出るため柔らかく、肌触りに優れる他、外装体を構成する第１シートに開孔が設けられているため、高い通気性を有する。【０００４】
また、本出願人は、先に、外装体に内部が中空のギャザーが形成され、且つ外装体を構成する外層シート及び内層シートを互いに接合する接合部と、外層シート及び内層シートを貫通する開孔とが重なるように形成されている吸収性物品を提案している（特許文献２参照）。特許文献２の技術によれば、ギャザー間の中空部が通気路として働くため、吸収性物品内の湿気を外部に逃し易い他、接合部と開孔とが重なるように形成されているため、外装体の柔軟性に優れる。【０００５】
また、本出願人は、先に、外層シート部材及び内層シート部材と、これらシート部材間に配された弾性部材とを有する外装体を具備する吸収性物品であって、外層シート部材及び内層シート部材がそれぞれ開孔を有しており、外層シートの開孔と、内層シートの開孔とは互いに重ならない位置に配されて形成されている吸収性物品を提案している（特許文献３参照）。特許文献３の技術によれば、層シート部材及び内層シート部材がそれぞれ開孔を有するため、通気性が向上し、着用時の内部の蒸れが低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−７８４７７号公報
【特許文献２】特開２０１５−１９２８６２号公報
【特許文献３】特開２０１５−１２８５７３号公報
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側部に配される背側部と、その間に位置する股下部を有する吸収性物品である。前記吸収性物品は、腹側部及び背側部の少なくとも一方に、物品横方向に伸縮する伸縮部を有している。前記伸縮部は、着用者の肌から遠い側に配される外層シートと、該外側シートよりも着用者の肌側に配された内層シートと、これら両シート間に物品横方向に伸張した状態で配された複数の弾性部材とを有している。前記外層シートと前記内層シートとの間が、部分的に接合された接合部において接合されている。前記接合部は、前記外層シートと前記内層シートとが物品縦方向又は物品横方向に連続して接合されていない非接合部で挟まれている。前記接合部と前記非接合部とが物品縦方向あるいは物品横方向において複数反復して配されている。前記外層シートが、前記弾性部材の収縮により、非肌対向面側に膨らむように変形して、物品縦方向に沿う襞が複数形成されるようになされている。前記吸収性物品は、前記外層シートにより形成される襞に、厚み方向において前記弾性部材と重なる位置に外層シートを貫通する開孔を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの使用状態（着用状態）を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつを展開して引き伸ばした状態を肌対向面側から展開平面図である。
【図３】図３は、図１に示すおむつの伸縮部を示す斜視図（ａ）、及び平面模式図（ｂ）である。
【図４】図４は、図１に示すおむつにおける胴回り下部伸縮部の物品横方向に沿う断面を示す拡大断面図である。
【図５】図５は、図１に示すおむつにおけるウエスト伸縮部の物品横方向に沿う断面を示す拡大断面図である。
【図６】図６（ａ）及び（ｂ）は、図３に示す伸縮部の厚み方向に沿う断面を示す拡大断面図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る開孔のバリエーションを示す拡大断面図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る伸縮部における開孔、弾性部材、接合部、及び襞の配置関係を示す平面図である。
【発明の詳細な説明】
【０００９】
外装体の柔軟性や通気性を向上させるために、弾性部材を収縮させてギャザーを形成すると、収縮した弾性部材によって圧迫された部位の通気性が低くなり易いことを知見した。これに対し、外装体の肌対向面側のシートに開孔を設けて、弾性部材の圧迫による通気性の低下を抑えることを試みたが、あまり改善しなかった。
【００１０】
従って、本発明の課題は、通気性に優れた吸収性物品を提供することに関する。
【００１１】
以下に、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である使い捨ておむつ１について、図１〜図３を参照しつつ説明する。図１に示すように、本実施形態の使い捨ておむつ１は、パンツ型の使い捨ておむつであり、外装体２と、該外装体２に固定されている吸収性本体３とを具備する。また、おむつ１は、着用時に、着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂとを有しており、腹側部Ａにおける物品横方向Ｙの両端部と背側部Ｂにおける物品横方向Ｙの両端部とが接合されて一対のサイドシール部４，４が形成されている。また、この接合によって、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６が形成されている。おむつ１は、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に、着用者の股間に配される股下部Ｃを有している。
【００１２】
本実施形態のおむつ１における外装体２は、腹側部Ａを形成する腹側シート部材２Ａと、背側部Ｂを形成する背側シート部材２Ｂとを有しており、一対のサイドシール部４，４においては、腹側シート部材２Ａと背側シート部材２Ｂとが接合されている。吸収性本体３は、図２に示すように、腹側シート部材２Ａの物品横方向Ｙの中央部と背側シート部材２Ｂの物品横方向Ｙの中央部とに架け渡されて固定されている。吸収性本体３は、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂのそれぞれと重なる部分が、接着剤等の公知の接合手段により、全面的又は部分的に、両シート部材２Ａ，２Ｂと接合されている。
外装体２は、腹側又は背側シート部材における物品横方向Ｙの両端に、腹側シート部材２Ａと背側シート部材２Ｂとの間が接合されていない細幅の領域、例えば１０ｍｍ以下の領域を有していても良く、その場合も、腹側部Ａと背側部Ｂとが物品横方向Ｙの両端部において接合されている場合に含まれる。
【００１３】
本実施形態のおむつ１は、図２に示すように、物品縦方向Ｘに延びる物品縦方向中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。したがって以下の説明では、左右対称な部分については、主として図２中の右側について説明するが、左側も、右側と左右対称である点を除いて同様の構成を有している。
なお、物品縦方向Ｘは、着用者の前後方向に対応している。より具体的には、着用者の腹側に配される部分から股間に配される部分を経て背側に配される部分に至る方向であり、通常、吸収性本体３の長手方向と一致している。他方、物品横方向Ｙは、図２に示すように、おむつ等の吸収性物品を展開して引き伸ばした状態において、物品縦方向Ｘと直交する方向であり、また、図１に示すように、腹側部Ａと背側部Ｂとが連結されて形成された筒状の胴回り部Ｄにおいては、その周方向と一致する。また、物品縦方向Ｘは、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて着用時の上下方向であるため、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、ウエスト開口部５側を上側又は上方、股下部Ｃ側を下側又は下方ともいう。
【００１４】
本明細書において、「肌対向面」とは、吸収性本体３を構成する後述する表面シート３１などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、吸収性本体３を構成する後述する表面シート３１などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。
【００１５】
本実施形態のおむつ１は、図２に示すように、外装体２を構成する腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂが、それぞれ、おむつの外面をなす外層シート２２と、外層シート２２の内面側に配された内層シート２３と、両シート２２，２３間に伸張状態で配された複数本の糸状の弾性部材２４とを備えており、それぞれ、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２を有している。以下、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２を纏めて、伸縮部Ｇともいう。本実施形態のおむつ１においては、おむつの外面をなす外層シート２２が、着用者の肌から遠い側に配される外層シートであり、内層シート２３が、外装体２において、外層シートよりも着用者の肌に近い側に配される内層シートである。この内層シート２３が、本発明における「外側シートよりも着用者の肌側に配された内層シート」である。
【００１６】
ウエスト伸縮部Ｇ１は、おむつ１の物品縦方向Ｘにおいて、吸収性本体３の長手方向の両端３ａ，３ｂそれぞれの外方に形成されている。ウエスト伸縮部Ｇ１は、ウエスト開口部５の周縁部に形成されており、着用時に着用者のウエスト部に配される。胴回り下部伸縮部Ｇ２は、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂのそれぞれにおいて、ウエスト伸縮部Ｇ１より下方であってサイドシール部４の下端より上方に形成されている。
本実施形態のウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２においては、外層シート２２と内層シート２３との間が、物品縦方向Ｘに間欠に形成された複数の間欠接合部２６ａが直列した、接合部列２６Ｓにおいて接合されている。この物品縦方向Ｘに延びる接合部列２６Ｓは、物品横方向Ｙに間隔を開けて複数列形成されるように配されている。このようにおむつ１は、外層シート２２と内層シート２３との間を部分的に接合する接合部を有している。
【００１７】
より詳細には、図２に示すように、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂのそれぞれにおけるウエスト伸縮部Ｇ１には、外層シート２２と内層シート２３とが融着した接合部２６として、物品縦方向Ｘに沿って一列をなすように間欠的に形成されており、その複数の間欠接合部２６ａからなる接合部列２６Ｓａが、物品横方向Ｙに間隔を開けて複数列形成されている。複数の間欠接合部２６ａからなる接合部列２６Ｓａのように、物品縦方向Ｘに間欠又は連続的に延びて形成されている接合部２６を、縦接合部２６ともいう。
本実施形態における縦接合部２６は、外層シート２２と内層シート２３とが物品縦方向Ｘに連続して接合されていない非接合部３６で挟まれている。より具体的には、物品横方向Ｙにおいて、縦方向Ｘに延びる縦接合部２６と非接合部３６とが交互に並んで配されている。さらに、接合部列２６Ｓａをなす複数の間欠接合部２６ａは、外層シート２２と内層シート２３とが物品横方向Ｙに連続して接合されていない非接合部３６で挟まれている。
また、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂのそれぞれにおける胴回り下部伸縮部Ｇ２にも、外層シート２２と内層シート２３とが融着した間欠接合部２６ａが、物品縦方向Ｘに沿って一列をなすように間欠的に形成されている。そして、物品縦方向Ｘに沿った複数の間欠接合部２６ａからなる接合部列２６Ｓｂが、物品横方向Ｙに間隔を開けて複数列形成されている。
【００１８】
本実施形態のおむつ１は、縦接合部２６として、物品縦方向Ｘに間欠に延びて形成された接合部列２６Ｓを有していたが、縦接合部２６は、物品縦方向Ｘに連続的に延びて形成されたものであってもよい。縦接合部２６は、物品横方向に間隔を開けて複数形成されている。
このように、本実施形態のおむつ１は、外層シート２２と内層シート２３との間を部分的に接合する接合部として、物品縦方向に間欠又は連続的に延びた縦接合部２６を有しているが、該接合部は、物品横方向に間欠又は連続的に延びた横接合部であっても良い。前記接合部が横接合部である場合、横接合部は、物品縦方向Ｘに間隔を開けて又は連続的に配置され、物品縦方向Ｘに連続して接合されていない非接合部で挟まれる。また、横接合部と非接合部とは、物品縦方向において複数反復して配される。また、外層シート２２と内層シート２３とが接合されていない非接合部３６は、物品縦方向Ｘ及び物品横方向Ｙの何れか一方又は双方に、連続的に延びるものであってもよい。また、外層シート２２と内層シート２３との間を接合する接合部においては、本実施形態のように外層シートと内層シートとが直接接合されていてもよいが、他の部材（例えば弾性部材等）を介して接合されていてもよい。
【００１９】
腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂそれぞれにおける、側部域Ｓ，Ｓにおいては、ウエスト伸縮部Ｇ１の接合部列２６Ｓａと、胴回り下部伸縮部Ｇ２の接合部列２６Ｓｂとが、物品縦方向Ｘに連続する一列を形成している。側部域Ｓ，Ｓは、吸収性本体３の両側縁３ｃ，３ｃの位置より物品横方向Ｙの外方に位置する領域である。
以下、ウエスト伸縮部Ｇ１における接合部列２６Ｓａ及び胴回り下部伸縮部Ｇ２の接合部列２６Ｓｂを、纏めて接合部列２６Ｓともいう。
【００２０】
本実施形態のおむつ１のウエスト伸縮部Ｇ１においては、すべての接合部列２６Ｓａについて、物品縦方向Ｘにおける縦接合部２６の位置が略一致している。そして、複数本の弾性部材２４は、それぞれ、複数の接合部列２６Ｓａそれぞれの接合部どうし間の隙間を通って、物品横方向Ｙに延びるように配されている。即ち、ウエスト伸縮部Ｇ１において、弾性部材２４は、接合部列２６Ｓａを構成する縦接合部２６間を通り、該縦接合部２６に固定されない状態で配されている。それらの複数の弾性部材２４は、何れも、外層シート２２と内層シート２３との間に配されている。
同様に、胴回り下部伸縮部Ｇ２，Ｇ２においても、すべての接合部列２６Ｓｂについて、物品縦方向Ｘにおける縦接合部２６の位置が略一致している。そして、複数本の弾性部材２４は、それぞれ、複数の接合部列２６Ｓｂそれぞれの接合部どうし間の隙間を通って、物品横方向Ｙに延びるように配されている。即ち、胴回り下部伸縮部Ｇ２において、弾性部材２４は、接合部列２６Ｓｂを構成する縦接合部２６間を通り、該縦接合部２６に固定されない状態で配されている。それらの複数の弾性部材２４は、何れも、外層シート２２と内層シート２３との間に配されている。
このように、本実施形態のウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２においては、縦接合部２６と弾性部材２４とは重なっていない。また、本実施形態における複数の弾性部材２４は、何れも、外層シート２２と内層シート２３との間に配されている。
【００２１】
本実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂは、何れも、物品縦方向中心線ＣＬの両側それぞれに、外層シート２２と内層シート２３との間が接着剤を介して接合された一対の外側固定領域２７を有しており、また、吸収性本体３の側縁３ｃの位置の近傍に、外層シート２２と内層シート２３との間が接着剤を介して接合された本体側固定領域２８を有している。一対の外側固定領域２７は、腹側シート部材２Ａ（腹側部Ａ）及び背側シート部材２Ｂ（背側部Ｂ）のそれぞれに物品横方向Ｙにおいて、本体側固定領域２８から外側（サイドシール部側）に離間した部位に形成されており、より具体的には、物品横方向Ｙの端部又はその近傍に形成されている。外側固定領域２７は、サイドシール部４と全体又は一部が重なることが好ましい。
【００２２】
ウエスト伸縮部Ｇ１には、複数本の弾性部材２４が、一対の外側固定領域２７間に亘って配されており、それらの弾性部材２４は、一対の外側固定領域２７のそれぞれにおいてシート２２，２３間に固定されている一方、外側固定領域２７間においては、シート２２，２３の何れにも固定されていない。
他方、胴回り下部伸縮部Ｇ２には、複数本の弾性部材２４が、外側固定領域２７と本体側固定領域２８との間に亘って配されており、それらの弾性部材２４は、外側固定領域２７と本体側固定領域２８のそれぞれにおいてシート２２，２３間に固定されている一方、外側固定領域２７と本体側固定領域２８との間においては、シート２２，２３の何れにも固定されていない。
【００２３】
本体側固定領域２８は、図２に示すように、その全体が吸収性本体３と重なるように形成されていても良いが、吸収性本体３の側縁３ｃの内外に亘るように形成されていても良い。また、本体側固定領域２８は、吸収性本体３の側縁３ｃよりおむつ横方向の外方に形成されていても良い。なお、本体側固定領域２８の全体が吸収性本体３と重なっている態様には、本体側固定領域２８のおむつ横方向外側の端部の位置と吸収性本体３の側縁３ｃの位置とが一致する態様と、本体側固定領域２８が、吸収性本体３の側縁３ｃとの間に所定の間隔を設けて形成されている態様との両者が含まれる。
【００２４】
また、ウエスト伸縮部Ｇ１には、接合部列２６Ｓａが、物品横方向Ｙに略等間隔に複数列形成されている。より具体的には、一方の外側固定領域２７の近傍から他方の外側固定領域２７の近傍に亘って略等間隔に多数配されている。胴回り下部伸縮部Ｇ２にも、接合部列２６Ｓｂが、一方の外側固定領域２７の近傍から他方の外側固定領域２７の近傍に亘って略等間隔に複数列形成されているが、一対の本体側固定領域２８間には、弾性部材２４が配されていないか、弾性部材２４が、切断等の弾性伸縮性を発現しないようにする処理を施された状態で配されている。
【００２５】
伸縮部Ｇは、弾性部材２４が物品横方向Ｙに伸張状態で配されていることにより、物品横方向Ｙに伸縮する。本実施形態のウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２においては、それぞれ、図３及び図６に示すように、物品横方向Ｙに隣り合う縦接合部２６どうし間における外層シート２２が、外層シート２２と内層シート２３との間に伸張状態で配された弾性部材２４が収縮することにより、外層シート２２の厚み方向に膨らむように変形して、物品縦方向Ｘに沿う襞２９が複数形成されると共に、両シート２２，２３間に中空部３０が形成される。外層シート２２は、図３に示すように、弾性部材２４の収縮により、非肌対向面側に膨らむように変形して、物品縦方向Ｘに沿う襞が複数形成される。襞２９は、物品横方向Ｙに隣り合う縦接合部２６どうし間、即ち物品縦方向Ｘに連続する非接合部３６において形成される。
尚、図３及び図６に示す外装体２は、外層シート２２に襞２９が生じているが、外層シート２２及び内層シート２３の両シート２２，２３に襞２９が生じていてもよい。本実施形態の内層シート２３は、図３に示すように、肌対向面側に膨らむように変形して、物品縦方向Ｘに沿う襞が複数形成される。
【００２６】
本実施形態のおむつ１は、着用すると、弾性部材２４によって内層シート２３が肌側に押し付けられて、非接合部において内層シート２３と外層シート２２との間に空間が生じる。特に弾性部材２４のある部分では、内層シート２３は弾性部材２４と肌とに挟まれて、襞２９がつぶれた状態で体に密着する。その部分の外層シート２２は非肌側に膨らむように変形する。おむつ１は、接合部２６が物品縦方向Ｘに連続して接合されていない非接合部で挟まれているため、物品縦方向Ｘに沿う襞２９が形成されると共に、その内部に中空部３０が形成される。
【００２７】
前記襞２９は、伸縮部Ｇに、少なくとも自然状態において形成されることが好ましく、物品の着用状態においても、襞２９，襞２９間に形成される空間が維持されることが好ましい。外層シート２２により形成される襞２９は、図３及び図６に示すように、弾性部材２４の収縮により、外層シート２２厚み方向Ｚの非肌対向面側に突出する部分であり、内層シート２３により形成される襞２９は、弾性部材２４の収縮により、内層シート２３の厚み方向Ｚの肌対向面側に突出する部分である。また、外層シート２２の厚み方向Ｚにおいて、襞２９間に位置する凹部を溝部２９ｂともいう。襞２９は、図３及び図６に示すように、襞２９の凸部の頂部断面が円弧状であることが、肌触りの観点から好ましい。
【００２８】
本実施形態のおむつ１は、図４に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける胴回り下部伸縮部Ｇ２の２枚のシート２２，２３が、中空部３０を形成するように、接合部２６において接合されている。また、本実施形態のおむつ１においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外層シート２２を構成するシート材が、ウエスト開口部５の周縁部５１に沿って内層シート２３の肌対向面側に折り返されており、その折り返し部分２２Ｒが、ウエスト伸縮部Ｇ１における内層シート２３の肌対向面側を覆っている（図５参照）。そして、その折り返し部分２２Ｒは、全面的又は部分的に塗工された接着剤により内層シート２３、吸収性本体３、又はそれら両方の肌対向面に接合されている一方、接合部２６には融着されていない。このように、接合部２６は、外層シート２２、内層シート２３及び前記折り返し部分２２Ｒの３層が熱エンボス加工により一体化された接合部であってもよい。
【００２９】
外層シート２２は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、伸縮部Ｇにおいて、前記襞２９に、弾性部材２４と重なるように開孔ｍが形成されている。開孔ｍは、襞２９の接合部２６以外の部位において形成されている。即ち、開孔ｍは、非接合部３６において形成されている。
本実施形態のおむつ１は、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２において、弾性部材２４と重なるように形成された開孔ｍを有しているが、外層シート２２は、弾性部材２４が配された領域であるウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２の少なくとも一方において、厚み方向において弾性部材２４と重なる位置に形成された開孔ｍを有していればよい。以下、「厚み方向において弾性部材２４と重なる位置に形成された開孔ｍ」を、「弾性部材２４と重なる開孔ｍ」ともいう。
【００３０】
図３（ｂ）は、弾性部材２４を物品横方向Ｙに伸張させた伸張状態、即ち弾性部材２４の非収縮状態における、伸縮部Ｇの平面図である。本実施形態のおむつ１は、図３（ｂ）に示すように、伸縮部Ｇにおいて、弾性部材２４と重なる開孔ｍと、弾性部材２４と重ならない開孔ｍ´とが混在して形成されていてもよく、弾性部材２４と重なっている開孔ｍのみが形成されていてもよい。開孔ｍが弾性部材２４と重なる位置に形成されているか否かは、弾性部材２４を物品横方向Ｙに伸張させた状態で判定する。
また、本実施形態のおむつ１は、図３（ｂ）に示すように、開孔ｍが、物品横方向Ｙにおいて襞２９が形成される非接合部３６の中心を通る中心線３６ｃと重なっている。この中心線３６ｃ部分は、物品横方向Ｙにおける非接合部３６の幅を２等分する線であり、襞２９の頂部と略一致する。襞２９の頂部は、襞２９における厚み方向Ｚに最も突出する部分である。本実施形態の開孔ｍは、前記中心線３６ｃと重なるように形成されているが、開孔ｍは、後述する図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、非接合部３６の前記中心線３６ｃと重ならない位置に形成されていてもよい。非接合部３６が物品横方向Ｙに連続し、物品横方向Ｙに延びる襞２９が形成される場合、非接合部３６の中心線３６ｃは、物品縦方向Ｘにおける非接合部３６の幅を２等分する線となる。
【００３１】
本実施形態における外層シート２２の開孔ｍは、図６に示すように、外層シート２２を貫通している。また、平面視において重なっている個々の開孔ｍと弾性部材２４とは、図６に示すように、厚み方向Ｚにおいて重なっている。本実施形態の開孔ｍは、非肌対向面側から肌対向面側に向かって、厚み方向Ｚに直交する断面積が連続的に減少している。開孔ｍは、前述した通り、弾性部材２４の一部と重なる位置に形成されているが、開孔ｍは、肌対向面側の開口ｍ２の全体又は一部が弾性部材２４と重なっていればよい。
【００３２】
本実施形態のおむつ１における接合部２６は、外層シート２２と内層シート２３とを重ね、その積層部分に熱エンボス加工を施す接合部形成工程により形成されており、開孔ｍは、接合部形成工程で形成された両シート２２，２３の接合部２６以外の部位に開孔加工を施すことにより形成されている。
接合部形成工程には、例えば、エンボスロールとアンビルロールとを備えた熱エンボス装置であって、エンボスロールの外周面に、先端面が、接合部２６の輪郭と同様の形状を有する接合用凸部を有するもの等を用いることができる。縦接合部２６が、物品縦方向Ｘに間欠に延びる場合は、接合部２６の一部であり、物品縦方向Ｘに間欠に形成された間欠接合部２６ａの輪郭と同様の形状を有する接合用凸部を有するもの等を用いることができる。接合部２６が、物品縦方向Ｘに連続的に延びる場合は、該接合部２６の輪郭と同様に、物品縦方向Ｘに連続的に延びる接合用凸部を有するもの等を用いることができる。開孔加工には、例えば、カッターロールとアンビルロールとを備えた切断装置であって、カッターロールの外周面に、開孔ｍの輪郭に対応する形状の切断刃を有するもの等を用いることができる。
本実施形態のおむつ１においては、弾性部材２４を挟むように重ねた外層シート２２及び内層シート２３に、接合部形成工程を行うことにより、接合部２６が形成されている。外層シート２２には、接合部形成工程を行う前の段階で、開孔工程により開孔ｍが設けられている。
【００３３】
おむつ１は、通常のパンツ型の使い捨ておむつと同様にして着用することができる。
本実施形態のおむつ１は、着用者が立ち座り等の動作を行うと、弾性部材２４が伸縮されるが、これに伴って伸縮部Ｇの襞２９内の中空部３０が、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、伸縮部Ｇの厚み方向Ｚに拡縮する。より具体的には、弾性部材２４が伸張すると、外層シート２２に形成された襞２９内の中空部３０は、図６（ａ）に示すように、その空間が縮小し、弾性部材２４が収縮すると、外層シート２２に形成された襞２９内の中空部３０は、図６（ｂ）に示すように、その空間が拡大する。中空部３０の拡縮は、おむつ１の着用時に、おむつ１の外側に配される衣類等からの圧力等、おむつ１の非肌対向面側から受ける圧力の変動等によっても生じる。
【００３４】
襞２９内の中空部３０が拡縮すると、外層シート２２により形成される襞２９に開孔ｍを有しているため、中空部３０内の空気が該開孔ｍを通じて出入りする流れＦ１，Ｆ２が生じ、中空部３０内の換気が促進される。即ち、図６（ａ）に示すように、中空部３０の空間が縮小すると、中空部３０内の空気が開孔ｍを介して外部に放出される流れＦ１が生じ、図６（ｂ）に示すように、中空部３０の空間が拡大すると、外部の空気が開孔ｍを介して中空部３０内に流入する流れＦ２が生じる。このような効果を以下、「ふいご効果」ともいう。おむつ１は、物品縦方向Ｘに延びる襞２９の中空部３０が通気路として働く上、前記ふいご効果により該中空部３０内の空気が換気されるため、該中空部３０内の湿気や、おむつ１の着装内の湿気を外部に効率的に逃し易く、蒸れの発生等を抑制することができる。
しかも、内層シート２３は、おむつの着用時に弾性部材２４により圧迫され、その圧迫された部位の通気性が低下しやすいところ、本発明のように、外層シート２２に弾性部材２４と重なる開孔ｍを設けること、即ち弾性部材２４により圧迫された部位に対応する部位に開孔ｍを設け、積極的に換気を行うことで、通気性が低下しやすい弾性部材配置部位の通気性を向上させることができる。また、弾性部材配置部位は、内層シート２３を肌対向面側に圧迫する弾性部材２４と、外層シート２２との間に空間が維持されやすいため、弾性部材２４と重なる位置に開孔ｍを設けると、前述のふいご効果が一層確実に奏される。このような作用により、本発明の吸収性物品は、優れた通気性を有する。
尚、内層シート２３において弾性部材２４に重なる位置に開孔を設けた場合、開孔が弾性部材２４で塞がれたり、弾性部材２４の収縮により、内層シート２３がよれて開孔が塞がることにより、期待される程の通気性の向上効果が得られない。
【００３５】
しかも、本実施形態のおむつ１の伸縮部Ｇにおいては、接合部２６が物品縦方向Ｘに間欠に形成されている。そして、弾性部材２４が、物品縦方向Ｘに隣り合う接合部２６どうし間に配され、接合部２６においてシート２２，２３に固着されていない。それによって、シート２２又はシート２３により形成される襞２９は、外装体２が、厚み方向に加わる荷重に対して一層柔軟に変形し、肌触り等に一層優れている。
【００３６】
おむつ１の外層シート２２に設けられた開孔ｍは、非肌対向面側の開口ｍ１の開口径と、肌対向面側の開口ｍ２の開口径とが異なっている。開孔ｍは、非肌対向面側の開口ｍ１が、肌対向面側の開口ｍ２に比して大きいことが好ましい。斯かる構成により、外層シート２２の非肌対向面側に触れた際の肌触りが良好である。さらに、前記構成により、開孔ｍ及びその周縁の厚みが、開孔ｍ以外の部位に比して小さくなって、該開孔ｍにおける中空部３０の空間が小さくなるため、襞２９の中空部３０からの熱、湿度が放出されやすくなり、小さな開孔でも換気効率が良い。外層シート２２の肌側に凹んだ開孔ｍ、つまり非肌対向面側の開口ｍ１が肌対抗面側の開口ｍ２よりも大きい開孔であることで、襞２９の中空部３０の熱や湿度がより滞留せず放出されやすいという効果が得られる。
【００３７】
図７（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る開孔ｍの形態のバリエーションを示す図である。
図７（ａ）に示す開孔ｍは、厚み方向Ｚに直交する断面積が、非肌対向面側から肌対向面側に向かって連続的に減少している。この外層シート２２は、開孔ｍの外周縁の内側に、平面視における開孔の中心部Ｏに向かって厚みが連続的に減少している。斯かる構成により、本開孔部に手などの肌が当たった際、引っ掛かりがなく、滑らかで肌触りが良好であるとともに、襞２９の中空部３０の熱や湿度がより滞留せず放出されやすい。このように、外層シート２２は、開孔ｍの外周縁の内側に、開孔ｍの中心部Ｏに向かって厚みが漸減する部分を有していることが好ましい。尚、外層シート２２において開孔ｍの外周縁の内側とは、開孔ｍの非肌対向面側の開口ｍ１の外周縁よりも、開孔ｍの中心部Ｏ側の部分である。開孔ｍの中心部Ｏは、平面視における肌対向面側の開口ｍ２の中心である。図７（ａ）に示す開孔ｍの中心部Ｏの位置は、平面視において開孔ｍの中心軸の位置と一致する。
外層シート２２が、開孔の外周縁の内側に、開孔ｍの中心部Ｏに向かって漸減する部分を有する形態として、図７（ａ）に示すように、開孔ｍは、外層シート２２の厚み方向Ｚの断面において、その輪郭が直線をなすように形成されたものであってもよい。また、開孔ｍは、図７（ｂ）に示すように、厚み方向Ｚの断面において、その輪郭が曲線をなすように形成されたものであってもよい。
【００３８】
図７（ｃ）に示す開孔ｍは、厚み方向Ｚの断面において、お椀状に湾曲した窪み部ｍ３と、該窪み部ｍ３より肌対向面側に位置する連通部ｍ４とを有している。連通部ｍ４は、厚み方向Ｚに直交する断面積が一定の部分である。窪み部ｍ３及び連通部ｍ４を有する開孔ｍにより、開孔ｍの連通部ｍ４により、良好な肌触りを維持しつつも、外層シート２２の強度として最も弱くなる肌対向面側の開口ｍ２の周縁部の強度をより向上させて、吸収性物品の製造時や装着時における、開孔ｍを起点とする外層シート２２の破れや裂けをより効果的に防ぐことができる。このように、開孔ｍは、厚み方向に直交する断面積が肌対向面側に向かって漸減する窪み部ｍ３と、該窪み部ｍ３より肌対向面側に位置し、厚み方向に直交する断面積が一定である連通部ｍ４とを有することが好ましい。
上記の効果をより確実に奏させる観点から、連通部ｍ４は、外層シート２２の厚み方向Ｚに沿う深さＴ４が、窪み部ｍ３と連通部ｍ４との合計深さＴに対して、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは５％以上８０％以下、より好ましくは１０％以上７０％以下である。
尚、窪み部ｍ３の深さＴ３及び連通部ｍ４の深さＴ４は、伸縮部Ｇを物品横方向に伸張させた状態（非収縮状態）において測定する。
図７（ｃ）に示す窪み部ｍ３と連通部ｍ４との合計深さＴは、窪み部ｍ３の深さＴ３と、連通部ｍ４の深さＴ４との合計の深さであるが、図７（ｃ）に示す開孔ｍは、該開孔ｍが形成された部位以外の部位における外層シート２２の厚みと等しい。
【００３９】
図７（ｄ）に示す開孔ｍは、厚み方向Ｚの断面において、開孔ｍの輪郭が曲線をなし、肌対向面側の開口ｍ２の縁ｍ２０が、肌対向面側に突出するように形成されている。斯かる構成により、非接合部において、内層シート２３と外層シート２２の間に空間が生じやすく、襞２９の中空部３０が形成されやすく、換気の効率がよい。このように、開孔ｍは、肌対向面側の開口ｍ２の周縁部ｍ２０が、開孔ｍ以外の部位ｑにおける外層シート２２の肌対向面２２ｂの位置よりも、肌対向面側に突出していることが好ましい。この突出した部分を周縁突出部ｍ２０ともいう。図７（ｄ）に示す開孔ｍにおいて、肌対向面側の開口ｍ２は、外層シート２２の肌対向面２２ｂよりも、肌対向面側に位置している。
上記の効果をより確実に奏させる観点から、周縁突出部ｍ２０の厚みＴ２０は、外層シート２２の厚みＴ２２に比して小さいことが好ましい。また、同様の観点から、周縁突出部ｍ２０の厚みＴ２０は、外層シート２２の厚みＴ２２対して、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは５％以上８０％以下、より好ましくは１０％以上７０％以下である。ここで、外層シート２２の厚みＴ２２は、開孔ｍ以外の部位ｑにおける外層シート２２の厚みである。外層シート２２における開孔ｍ以外の部位ｑは、外層シート２２の平面視において開孔ｍと重ならない部位である。
周縁突出部ｍ２０の厚みＴ２０、及び外層シート２２の厚みＴ２２は、伸縮部Ｇを物品横方向に伸張させた状態（非収縮状態）において測定する。
【００４０】
図７（ａ）〜（ｄ）に示す開孔ｍを有する外層シート２２は、該開孔ｍの外周縁よりも内側の部分における繊維間距離が、開孔ｍの内側に向って、即ち平面視における開孔の中心部Ｏに向かって、連続的に小さくなっている。つまり、開孔ｍの外周縁よりも内側の部分における繊維密度が、開孔ｍの内側に向って、即ち平面視における開孔の中心部Ｏに向かって連続的に大きくなっている。このような外層シート２２は、開孔ｍの外周縁よりも内側の部分が、該開孔ｍ以外の部位に比して、繊維と繊維との隙間が小さくなっている。
圧力がかかっても開孔形状が維持される観点から、外層シート２２は、開孔ｍの周縁部における繊維間距離が、開孔ｍ以外の部位における繊維間距離に比して小さいことが好ましい。また、外層シート２２は、開孔ｍの周縁部における繊維密度が、開孔ｍ以外の部位における繊維密度に比して大きいことが好ましい。
開孔ｍの周縁部の繊維間距離および開孔ｍ以外の部位における繊維間距離は、下記の方法により測定する。
【００４１】
〔繊維間距離の測定方法〕
繊維間距離、シートの測定部分における坪量、厚み、及び繊維デニールを測定し、下記式（１）により算出する。開孔ｍが設けられた外層シート２１のようなシートにおいて異なる部分を測定する場合、シートの坪量および繊維デニールに変化はないが、測定する部分の厚みが変化する。
厚みは以下のように測定する。シートの厚みの測定は、開孔ｍの周縁部又は開孔ｍ以外の部位を含むように、測定対象部分を、その切断面が潰れないように厚み方向にカットする。カットには、ナイフ、カッター、剃刀等を用いる。そしてカット断面を顕微鏡観察し、測定部の厚みを測定する。厚みの測定は、カットした測定対象部分において異なる１０点を測定し、それらの平均値を算出して測定部の厚みとする。
尚、坪量は、シートの測定部分における重量と、縦方向と横方向の長さより算出する。繊維デニールは、繊維の長さ９０００ｍ当たりの重量であり、繊維の比重（実質的に密度）と繊維の断面積より求めることができる。シートの繊維がそれぞれ１種類の繊維からなっている場合には、ＤＳＣにより繊維に使用されている樹脂を特定する。芯鞘構造のような複合繊維では、鞘成分が融着成分であるので、同様にＤＳＣを使用して樹脂の特定を行い、拡大観察時の断面から平均比重を算出して求める。複数の繊維が用いられている場合には、繊維の配合比率より平均比重を算出する。
【００４２】
【数１】
0006506492.tif 000002
【００４３】
本実施形態において、外層シート２２により形成される襞２９に、弾性部材２４と重なるように開孔ｍが形成されているが、前記襞２９に設けられた開孔のうちの一部が弾性部材２４と重なっていればよい。弾性部材２４と重なるように配置された開孔ｍは、１個以上あればよいが、複数個あることが好ましい。
また、本実施形態においては、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２の襞２９に、弾性部材２４と重なるように開孔ｍが形成されている。ウエスト部は汗をかき易い部位であるところ、おむつ１の通気性をより向上させる観点から、ウエスト開口部５の周縁端５ａは、物品縦方向Ｘにおける腹側シート部材２Ａの端部５ａ１及び背側シート部材２Ｂの端部５ａ２により形成されている。腹側シート部材２Ａの端部５ａ１を、外装体の腹側端部５ａ１ともいい、背側シート部材２Ｂの端部５ａ２を、外装体の背側端部５ａ２ともいう。また、物品縦方向Ｘにおける吸収性本体３の両端部について、背側の端部を背側端部３ａ、腹側の端部を腹側端部３ｂともいう。外装体の背側端部５ａ２から吸収性本体３の背側端部３ａまでの間の領域Ｇ１、又は外装体の腹側端部５ａ１から吸収性本体３の腹側端部３ｂまでの間の領域Ｇ１において、弾性部材２４と重なっている開孔ｍの個数は、該領域Ｇ１における開孔の総数に対して、好ましくは５％以上、より好ましくは８％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは５％以上８０％以下、より好ましくは８％以上７０％以下である。斯かる構成を、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂの一方又は両方の領域Ｇ１において具備することが好ましい。尚、本実施形態におけるウエスト伸縮部Ｇ１が前記領域Ｇ１に相当する。尚、領域Ｇ１における開孔の総数は、外層シート２２の領域Ｇ１に存在する全ての開孔の数であり、該総数には、弾性部材２４と重なる開孔と重ならない開孔とが含まれる。図２に示す開孔は、物品横方向Ｙにおいて隣り合う接合部２６間の襞２９に形成されているが、領域Ｇ１における開孔の総数には、襞２９に形成された開孔と、襞２９以外に形成された開孔とが含まれる。
【００４４】
通気性向上、肌触り、及び外層シート２２の強度の観点から、開孔ｍの非肌対向面側の開口ｍ１の面積は、肌対向面側の開口ｍ２の面積に対して、好ましくは１１０％以上、より好ましくは１２０％以上であり、また好ましくは５００％以下、より好ましくは４００％以下であり、また好ましくは１１０％以上５００％以下、より好ましくは１２０％以上４００％以下である。
通気性向上、及び外層シート２２の強度の観点から、開孔ｍの肌対向面側の開口ｍ２の面積は、好ましくは０．１ｍｍ２以上、より好ましくは０．２ｍｍ２以上であり、また好ましくは９ｍｍ２以下、より好ましくは７ｍｍ２以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ２以上９ｍｍ２以下、より好ましくは０．２ｍｍ２以上７ｍｍ２以下である。
開孔ｍの肌対向面側の開口ｍ２及び非肌対向面側の開口ｍ１の面積は、伸縮部Ｇを物品横方向に伸張させた状態（非収縮状態）において測定する。
【００４５】
通気性向上、肌触り、及び外層シート２２の強度の観点から、開孔ｍは、非肌対向面側の開口ｍ１の開口径Ｌ１が、肌対向面側の開口ｍ２の開口径Ｌ２に対して、好ましくは１１０％以上、より好ましくは１２０％以上であり、また好ましくは３００％以下、より好ましくは２００％以下であり、また好ましくは１１０％以上３００％以下、より好ましくは１２０％以上２００％以下である。
開孔ｍの非肌対向面側の開口ｍ１の面積は、伸縮部Ｇを物品横方向に伸張させた状態（非収縮状態）において測定する。
尚、本発明に係る開孔ｍの開口径Ｌ１，Ｌ２について、非肌対向面側の開口ｍ１又は肌対向面側の開口ｍ２の形状が楕円形である場合は、各楕円形の長軸の長さを開口径Ｌ１，Ｌ２とする。また、非肌対向面側の開口ｍ１又は肌対向面側の開口ｍ２の形状が円形及び楕円形以外である場合、各開口ｍ１，ｍ２の面積に基づく円相当径をもって、開孔ｍの開口径Ｌ１，Ｌ２とする。
【００４６】
通気性向上、及び吸収性物品の強度の観点から、腹側シート部材２Ａ又は背側シート部材２Ｂの各部材において、ウエスト伸縮部Ｇ１における開孔ｍの総面積は、ウエスト伸縮部Ｇ１の面積に対して、好ましくは２％以上、より好ましくは４％以上であり、また好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下であり、また好ましくは２％以上３０％以下、より好ましくは４％以上２５％以下である。尚、開孔ｍにおいて、非肌対向面側の開口ｍ１の面積と肌対向面側の開口ｍ２の面積とがそれぞれ異なる場合は、何れか小さい方の面積を開孔ｍの面積とする。
外層シート２２の強度と通気性向上との観点から、腹側シート部材２Ａ又は背側シート部材２Ｂの各部材において、胴回り下部伸縮部Ｇ２における開孔ｍの総面積は、胴回り下部伸縮部Ｇ２の面積に対して、好ましくは２％以上、より好ましくは４％以上であり、また好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下であり、また好ましくは２％以上３０％以下、より好ましくは４％以上２５％以下である。
ウエスト伸縮部Ｇ１における開孔ｍの総面積及び胴回り下部伸縮部Ｇ２における開孔ｍの総面積は、それぞれ伸縮部Ｇを物品横方向に伸張させた状態（非収縮状態）において測定する。また、開孔の総面積は、外層シート２２のウエスト伸縮部Ｇ１に存在する全ての開孔の総面積であり、弾性部材２４と重なる開孔と重ならない開孔とが含まれる。図２に示す開孔は、物品横方向Ｙにおいて隣り合う接合部２６間の襞２９に形成されているが、前記開孔の総面積には、襞２９に形成された開孔と、襞２９以外に形成された開孔とが含まれる。
【００４７】
外層シート２２の強度と通気性向上との観点から、開孔ｍは、肌対向面側の開口ｍ２の開口径Ｌ２が、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、また好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ以上２ｍｍ以下である。開孔ｍの肌対向面側の開口ｍ２の開口径Ｌ２は、伸縮部Ｇを物品横方向に伸張させた状態（非収縮状態）において測定する。
【００４８】
図８（ａ）〜図８（ｃ）は、弾性部材２４を物品横方向Ｙに伸張させた伸張状態、即ち弾性部材２４の非収縮状態における、開孔ｍ、接合部２６、弾性部材２４、及び襞２９となる部分の配置関係を示す図である。図８（ａ）〜図８（ｃ）には、襞２９となる部分として、物品横方向Ｙにおける非接合部３６の中心を通る中心線３６ｃが示されている。中心線３６ｃは、襞２９を、物品横方向Ｙに二等分する線であり、襞２９が形成された際、外層シート２２の厚み方向に最も突出する部分である。
また、図８（ａ）〜図８（ｃ）においては、物品縦方向Ｘに間欠に形成された複数の間欠接合部２６ａが直列した接合部列２６Ｓが形成されている。さらに、図８（ａ）〜図８（ｃ）においては、弾性部材２４と重なる開孔ｍと、弾性部材２４と重ならない開孔ｍ´とが混在している。以下、弾性部材２４と重なる開孔ｍと、弾性部材２４と重ならない開孔ｍ´とを纏めて、開孔Ｍともいう。
【００４９】
開孔Ｍは、同じパターンで形成されていてもよく、異なるパターンで形成されてもよい。
「同じパターン」という表現は、開孔Ｍの形態が同形同大であり、且つ開孔Ｍの配置が同じである態様を意味する。例えば、図８（ａ）に示す開孔Ｍは、同形同大の開孔Ｍが物品縦方向Ｘ及び物品横方向Ｙそれぞれに、等間隔に配されている。即ち、図８（ａ）に示す開孔Ｍは、物品縦方向Ｘにおいて所定のピッチＰ１で配されている。また、物品横方向Ｙにおいて所定のピッチＰ４で配されている。
物品縦方向Ｘにおける開孔のピッチＰ１は、図８（ａ）に示すように、物品縦方向Ｘにおける開孔Ｍの中心間の最短距離である。物品横方向Ｙにおける開孔のピッチＰ４は、図８（ａ）に示すように、物品横方向Ｙにおける開孔Ｍの中心間の最短距離である。尚、物品縦方向Ｘにおける開孔のピッチＰ１は、図８（ｃ）に示すように、物品横方向Ｙにおける位置が一致する開孔Ｍどうしの中心間の最短距離Ｐ１ｂである場合と、物品横方向Ｙにおける位置が異なる開孔Ｍどうしの中心間の最短距離Ｐ１ａである場合とが含まれる。物品横方向Ｙにおける開孔のピッチＰ４は、図８（ｂ）に示すように、物品縦方向Ｘにおける位置が一致する開孔Ｍどうしの中心間の最短距離Ｐｂである場合と、物品縦方向Ｘにおける位置が異なる開孔Ｍどうしの中心間の最短距離Ｐ４ａである場合とが含まれる。
【００５０】
「異なるパターン」という表現には、開孔Ｍの形態のみが異なる場合と、開孔Ｍの配置のみが異なる場合と、それらの両方が異なる場合の何れもが含まれる。
開孔Ｍの形態が異なる態様には、開孔Ｍの平面視形状が異なる場合も含まれる。開孔Ｍの形態が異なる態様として、例えば、円形形状の開孔Ｍと、正方形や長方形等の他の形状の開孔Ｍとが混在した態様が挙げられる。
【００５１】
開孔Ｍの配置が異なる態様には、開孔Ｍが、物品縦方向Ｘにおいて異なるピッチで配される場合と、物品横方向Ｙにおいて異なるピッチで配される場合と、それら両方のピッチがそれぞれ異なる場合の何れもが含まれる。
例えば図８（ｂ）に示すように、開孔Ｍは、物品横方向Ｙにおいて２種類のピッチＰ４ａ，Ｐ４ｂで規則的に配置されていてもよい。図８（ｂ）に示す開孔Ｍは、２種類のピッチＰ４ａ，Ｐ４ｂを、物品横方向Ｙに交互に有するように物品横方向Ｙに間欠配置されている。このように開孔Ｍが物品横方向Ｙにおいて異なるピッチで配置されている場合、物品横方向Ｙにおける開孔のピッチＰ４は、複数種類の物品横方向Ｙにおける開孔のピッチＰ４ａ，Ｐ４ｂの平均とする。
また、例えば図８（ｃ）に示すように、開孔Ｍは、物品縦方向Ｘにおいて２種類のピッチＰ１ａ，Ｐ１ｂで規則的に配置されていてもよい。図８（ｃ）に示す開孔Ｍは、２種類のピッチＰ１ａ，Ｐ１ｂを、物品縦方向Ｘに交互に有するように物品縦方向Ｘに間欠配置されている。
【００５２】
図８（ａ）〜（ｃ）に示す縦接合部２６である接合部列２６Ｓは、該接合部列２６Ｓを形成する間欠接合部２６ａが同形同大に形成されている。例えば、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す間欠接合部２６ａは長方形状であり、図８（ｃ）に示す間欠接合部２６ａは、２つの長方形状の小接合部２６ｂが物品横方向に並んで構成されている。平面視における間欠接合部２６ａの輪郭は、正方形や円形、楕円形等の他の形状とすることができる。また、間欠接合部２６ａは、図８（ｃ）に示すように、複数の小接合部２６ｂで構成されていてもよい。このように、間欠接合部２６ａは、同じパターンで形成されてもよいが、異なるパターンで形成されてもよい。また、間欠接合部２６ａは、同じパターンで形成されてもよいが、異なるパターンで形成されてもよい。
【００５３】
「同じパターン」という表現は、接合部列２６Ｓを形成する間欠接合部２６ａの形態が同形同大であり、且つ間欠接合部２６ａの配置が同じである態様を意味する。例えば、図８（ａ）に示す複数の間欠接合部２６ａは、それぞれ同形同大である。また、図８（ａ）に示す間欠接合部２６ａは、物品縦方向Ｘ及び物品横方向Ｙのそれぞれに、等間隔に間欠に配されている。具体的には、図８（ａ）に示す接合部２６は、物品縦方向Ｘにおいて所定のピッチＰ３で配されている。また、間欠接合部２６ａは、物品横方向Ｙにおいて所定のピッチで配されている。図８（ａ）に示すように、物品縦方向Ｘに沿って並ぶ複数の間欠接合部２６ａは、物品縦方向Ｘに沿う一列の接合部列２６Ｓをなしている。接合部列２６Ｓは、物品横方向Ｙにおいて所定のピッチで配されている。図８（ａ）において、物品横方向Ｙにおける間欠接合部２６ａのピッチと、物品横方向Ｙにおける接合部列２６Ｓのピッチとは一致する。
【００５４】
物品縦方向Ｘにおける間欠接合部２６ａのピッチＰ３は、図８（ａ）に示すように、物品縦方向Ｘにおける、間欠接合部２６ａの上端２６１から、該間欠接合部２６ａに隣接する間欠接合部２６ａの上端２６１までの距離である。物品横方向Ｙにおける接合部列２６ＳのピッチＰ６は、接合部列２６Ｓを構成する間欠接合部２６ａのサイドシール側の側端から、該接合部列２６Ｓに物品横方向Ｙに隣り合う接合部列２６Ｓを構成する間欠接合部２６ａのサイドシール側の側端までの最短距離である。
【００５５】
「異なるパターン」という表現は、前述の開孔Ｍにおける「異なるパターン」という意味と同様であり、間欠接合部２６ａの形態のみが異なる場合と、間欠接合部２６ａの配置のみが異なる場合と、それらの両方が異なる場合の何れもが含まれる。
間欠接合部２６ａの形態が異なる態様には、間欠接合部２６ａの平面視形状が異なる場合も含まれる。間欠接合部２６ａの形態が異なる態様として、例えば、長方形の間欠接合部２６ａと、円形の間欠接合部２６ａが混在する態様が挙げられる。
【００５６】
間欠接合部２６ａの配置が異なる態様には、間欠接合部２６ａが、物品縦方向Ｘにおいて異なるピッチＰ３で配される場合、又は接合部列２６Ｓが物品横方向Ｙにおいて異なるピッチＰ６で配される場合も含まれる。
例えば図８（ｃ）に示すように、間欠接合部２６ａは、物品縦方向Ｘにおいて２種類のピッチＰ３１，Ｐ３２で規則的に配置されていてもよい。図８（ｃ）に示す間欠接合部２６ａは、２種類のピッチＰ３１，Ｐ３２を、物品縦方向Ｘに交互に有するように物品縦方向Ｘに間欠配置されている。
【００５７】
接合部２６が、物品縦方向Ｘに連続に延び、且つ物品横方向Ｙに複数形成されている場合、接合部２６は、物品横方向Ｙにおいて同じピッチで配されていてもよく、異なるピッチで配されていてもよい。この場合、物品横方向Ｙにおける接合部のピッチは、接合部２６のサイドシール側の側端から、該接合部２６に物品横方向Ｙに隣り合う接合部２６のサイドシール側の側端までの距離である。
【００５８】
また、前記ふいご効果をより確実に奏させる観点から、物品縦方向Ｘにおける開孔のピッチＰ１は、図８（ａ）に示すように、物品縦方向Ｘにおける間欠接合部２６ａのピッチＰ３以下であることが好ましい。開孔Ｍが、図８（ｃ）に示すように、物品縦方向Ｘにおいて異なるピッチで配置されている場合、物品縦方向Ｘにおける開孔のピッチＰ１は、複数種類の物品縦方向Ｘにおける開孔のピッチＰ１ａ，Ｐ１ｂの平均とする。また、間欠接合部２６ａが、物品縦方向Ｘにおいて異なるピッチで配される場合、物品縦方向Ｘにおける間欠接合部２６ａのピッチＰ３は、複数種類の物品縦方向Ｘにおける間欠接合部２６ａのピッチの平均とする。
上記と同様の観点から、物品縦方向Ｘにおける開孔のピッチＰ１は、物品縦方向Ｘにおける間欠接合部２６ａのピッチＰ３に対して、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは２０％以上９０％以下、より好ましくは３０％以上８０％以下である。
上記と同様の観点から、物品縦方向Ｘにおける開孔のピッチＰ１は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下であり、また好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
上記と同様の観点から、物品縦方向Ｘにおける間欠接合部のピッチＰ３は、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下であり、また好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
尚、物品縦方向Ｘにおける開孔のピッチＰ１、及び物品縦方向Ｘにおける間欠接合部２６ａのピッチＰ３は、伸縮部Ｇを物品横方向に伸張させた状態（非収縮状態）において測定する。
【００５９】
前記ふいご効果をより確実に奏させる観点から、物品縦方向Ｘにおける開孔のピッチＰ１は、図８（ａ）に示すように、物品縦方向Ｘにおける弾性部材２４のピッチＰ２に比して小さいことが好ましい。物品縦方向Ｘにおける弾性部材２４のピッチＰ２は、図８（ａ）に示すように、物品縦方向Ｘにおいて隣り合う弾性部材２４の中心間の距離である。
上記と同様の観点から、物品縦方向Ｘにおける開孔のピッチＰ１は、物品縦方向Ｘにおける弾性部材２４のピッチＰ２に対して、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは２０％以上９０％以下、より好ましくは３０％以上８０％以下である。
また、物品縦方向Ｘにおける弾性部材２４のピッチＰ２は、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また好ましくは１２ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、また好ましくは３ｍｍ以上１２ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
尚、物品縦方向Ｘにおける弾性部材２４のピッチＰ２は、伸縮部Ｇを物品横方向に伸張させた状態（非収縮状態）において測定する。
【００６０】
また、前記ふいご効果をより確実に奏させる観点から、物品横方向Ｙにおける開孔のピッチＰ４は、図８（ａ）に示すように、物品横方向Ｙにおける襞のピッチＰ５以下であることが好ましい。物品横方向Ｙにおける襞のピッチＰ５は、物品横方向Ｙにおいて隣り合う非接合部３６の中心を通る中心線３６ｃ間の距離である。前記中心線３６ｃは、襞２９の畝部２９ａの中心と略一致する。畝部２９ａの中心は、物品横方向Ｙにおいて隣り合う溝部２９ｂ間の中点である。
上記と同様の観点から、物品横方向Ｙにおける開孔のピッチＰ４は、物品横方向Ｙにおける襞のピッチＰ５に対して、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは２０％以上９０％以下、より好ましくは３０％以上８０％以下である。
上記と同様の観点から、物品横方向Ｙにおける襞のピッチＰ５は、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは１８ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下であり、また好ましくは３ｍｍ以上１８ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
尚、物品横方向Ｙにおける開孔のピッチＰ４、及び物品横方向Ｙにおける襞のピッチＰ５は、伸縮部Ｇを物品横方向に伸張させた状態（非収縮状態）において測定する。
【００６１】
本実施形態に係る弾性部材２４と重なる開孔ｍの輪郭は、図３に示すように円形形状であるが、円形形状以外に、楕円形形状や正方形、長方形等の他の形状とすることができる。肌触りの観点から、開孔ｍの肌対向面側の開口ｍ２の形状は、曲線部分を有していることが好ましい。曲線部分を有する輪郭として、例えば、図３に示す円形状や、長円状、楕円状等の形状が挙げられる。
開孔ｍは、非肌対向面側の開口ｍ１及び肌対向面側の開口ｍ２それぞれの平面視形状が、曲線部分を有していることがより好ましい。また、弾性部材２４と重ならない開孔ｍ´も、弾性部材２４と重なる開孔ｍと同様の輪郭であることが好ましい。
【００６２】
上述したおむつ１について、更に説明すると、前述したサイドシール部４は、接合部２６の形成後に、腹側部Ａ側の外側固定領域２７と背側部Ｂ側の外側固定領域２７とを重ねて、その部分に熱エンボス加工を施すことにより形成されている。接合部２６を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもでき、また、サイドシール部４を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー、接着剤等を採用することもできる。
【００６３】
吸収性本体３は、液透過性の表面シート３１、液難透過性の裏面シート３２及びそれらの間に配置された吸収体３３を有している。液難透過性は、液不透過性と液難透過性と包括する。また、吸収性本体３の両側部には、一対の立体ガード形成用シート３４，３４が配されている。立体ガード形成用シート３４は、物品縦方向中心線ＣＬ寄りの端縁近傍に、立体ガード形成用の弾性部材３５を有し、おむつの着用時には、その弾性部材３５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート３１から離間するように起立して立体ガードを形成する。
【００６４】
おむつ１の各部の形成材料について説明すると、表面シート３１、裏面シート３２、吸収体３３及び立体ガード形成用シート３４等としては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられているものと同様のものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート３１としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができ、裏面シート３２としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体３３としては、パルプ等の繊維材料の繊維集合体からなる吸収性コア又はこれに高吸収性ポリマーを担持させた吸収性コアを、ティッシュペーパーや透水性の不織布等からなるコアラップシートで包んでなるもの等を用いることができる。立体ガード形成用シート３４としては、伸縮性のフィルム、撥水性の不織布、織物又はそれらの積層シート等を用いることができる。
【００６５】
外層シート２２及び内層シート２３を構成するシート材としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、不織布であることが好ましく、特に柔軟性等の観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布であることが好ましい。また、これらの不織布とフィルムとを一体化したシートでもよい。なお、股下部Ｃにおける裏面シート３２の非肌対向面側にも、不織布やフィルム等からなる外装シートを配することもできる。
弾性部材２４，３５の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料の形成素材のとしては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。
【００６６】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、外装体は、腹側シート部材２Ａと背側シート部材２Ｂとに分割されていないものであっても良い。例えば、外装体は、外層シート２２及び内層シート２３それぞれが、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って連続する一枚のシートからなるものであっても良いし、外層シート２２が、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って連続する一枚のシートからなる一方、内層シート２３が、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに配されているものであっても良い。
また、胴回り下部伸縮部Ｇ２は、一方の側部域Ｓから他方の側部域Ｓに亘って連続して伸縮性を発現するものであっても良い。また、本発明の吸収性物品は、ウエスト伸縮部Ｇ１と胴回り下部伸縮部Ｇ２の何れか一方のみを有するものであっても良い。また、本発明の吸収性物品は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両方に、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２を有するものに代えて、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２の一方又は双方を有するものであっても良い。
【００６７】
また、本発明の吸収性物品は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに、弾性部材２４と重なる開孔ｍを有するものであっても良い。通気性の観点からは、開孔ｍは、少なくとも背側部Ｂに形成されていることが好ましい。
また、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両方又は一方に、弾性部材２４と重なる開孔ｍと、弾性部材２４と重ならない開孔とが、規則的に又は不規則に形成されていても良い。
また、弾性部材２４と重なる開孔ｍと、弾性部材２４と重ならない開孔ｍ´とを有する場合、弾性部材２４と重ならない開孔ｍ´は、弾性部材２４と重なる開孔ｍと同様の構成を有していることが好ましい。
また、本発明の吸収性物品は、外層シート２２に形成される開孔として、弾性部材２４と重なる開孔ｍのみを有するものであっても良い。
【００６８】
また、腹側部Ａ又は背側部Ｂにおける外装体２は、上述したおむつ１のように、外層シートを構成するシート材のみがウエスト開口部の周縁部で折り返されているものであっても良いが、外層シートを構成するシート材と内層シートを構成するシート材とが一体的に折り返されていても良いし、外層シート及び内層シートの何れもが折り返し部分を有していなくても良い。また、外層シート又は内層シートの折り返し部分は、上述したおむつ１とは異なる態様で相対向面に接合されていても良く、例えば、全域に亘って相対向面に接合されているもの等とすることもできる。
【００６９】
また、本発明の吸収性物品は、パンツ型の吸収性物品に限られず、いわゆる展開型の使い捨ておむつであっても良い。パンツ型吸収性物品としては、幼児又は成人用のパンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型の生理用ナプキン等が挙げられる。展開型の使い捨ておむつは、典型的には、背側部の両側部に、粘着部や機械的面ファスナ−のオス部材等からなる止着部を有するファスニングテープが設けられており、これらを腹側部の外面に設けたランディングテープに止着して装着する。
【００７０】
また、開孔加工は、接合部形成工程より前又は後に行っても良い。弾性部材２４との関係において開孔ｍを予め決められた特定の位置に高精度に形成する観点、開孔加工による弾性部材２４の切断を防ぐ観点からは、開孔加工は、接合部形成工程の前に行うことが好ましい。
【００７１】
また、本実施形態のおむつ１においては、物品縦方向Ｘに間欠に延びて形成された接合部２６と、物品縦方向Ｘに延びる非接合部３６とが、物品横方向Ｙに交互に並んで配されており、且つ、物品横方向Ｙに間欠に延びて形成された接合部２６と、物品横方向Ｙに延びる非接合部３６とが、物品縦方向Ｘに交互に並んで配されていたが、接合部２６は物品縦方向Ｘに連続して延びていてもよい。
【００７２】
前述した本発明の実施形態（態様）に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞  着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側部に配される背側部と、その間に位置する股下部を有する吸収性物品であって、
腹側部及び背側部の少なくとも一方に、物品横方向に伸縮する伸縮部を有しており、
前記伸縮部は、着用者の肌から遠い側に配される外層シートと、該外層シートよりも着用者の肌側に配された内層シートと、これら両シート間に物品横方向に伸張した状態で配された複数本の弾性部材とを有しており、
前記外層シートと前記内層シートとの間が、部分的に接合された接合部において接合されており、
前記接合部は、前記外層シートと前記内層シートとが物品縦方向又は物品横方向に連続して接合されていない非接合部で挟まれており、
前記接合部と前記非接合部とが物品縦方向あるいは物品横方向において複数反復して配されており、
前記外層シートが、前記弾性部材の収縮により、非肌対向面側に膨らむように変形して、物品縦方向に沿う襞が複数形成されるようになされており、
前記外層シートにより形成される襞に、厚み方向において前記弾性部材と重なる位置に外層シートを貫通する開孔を有している、吸収性物品。
【００７３】
＜２＞  前記開孔は、非肌対向面側の開口が肌対向面側の開口に比して大きい、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞  前記外層シートは、前記開孔の外周縁の内側に、該開孔の中心部に向かって厚みが漸減する部分を有している、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞  前記開孔は、前記外層シートの厚み方向に、該厚み方向に直交する断面積が肌対向面側に向かって漸減する窪み部と、該窪み部より肌対向面側に位置し、前記断面積が一定である連通部とを有しており、
前記連通部は、前記外層シートの厚み方向に沿う深さが、前記窪み部と該連通部との合計深さの８０％以下である、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞  前記連通部は、前記外層シートの厚み方向Ｚに沿う深さＴ４が、前記窪み部と前記連通部との合計深さＴに対して、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下である、前記＜４＞に記載の吸収性物品。
＜６＞  前記開孔は、肌対向面側の開口の周縁部が、該開孔以外の部位における前記外層シートの肌対向面の位置よりも肌対向面側に突出している、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞  前記開孔は、前記周縁部の前記外層シートの肌対向面から突出した部分の厚みが、該開孔以外の部位における前記外層シートの厚みに比して小さい、＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞  前記開孔は、前記周縁部の前記外層シートの肌対向面から突出した部分の厚みＴ２０が、該開孔以外の部位における前記外層シートの厚みＴ２２対して、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下である、前記＜６＞又は＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞  前記外層シートは、前記開孔の外周縁よりも内側の部分における繊維間距離が、該開孔以外の部位における繊維間距離に比して小さい、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞  前記伸縮部を有する外装体と、該外装体に固定されている吸収性本体とを具備し、物品縦方向の背側端部と前記吸収性本体の背側端部までの間の領域又は物品縦方向の腹側端部と前記吸収性本体の腹側端部までの間の領域において、前記弾性部材と重なる前記開孔の個数が、前記領域における開孔の総数に対して、好ましくは５％以上、より好ましくは８％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下である、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７４】
＜１１＞  前記開孔は、非肌対向面側の開口の開口径が、肌対向面側の開口の開口径に対して、好ましくは１１０％以上、より好ましくは１２０％以上であり、また好ましくは３００％以下、より好ましくは２００％以下である、前記＜２＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞  前記開孔は、肌対向面側の開口の面積が、非肌対向面側の開口の面積に対して、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１３０％以上であり、また好ましくは５００％以下、より好ましくは４００％以下である、前記＜２＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞  前記開孔は、肌対向面側の開口の開口径が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞  前記開孔は、肌対向面側の開口の面積が、好ましくは０．１ｍｍ２以上、より好ましくは０．２ｍｍ２以上であり、また好ましくは９ｍｍ２以下、より好ましくは７ｍｍ２以下である、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞  前記外層シートにより形成される前記襞に、前記開孔が、物品縦方向に間欠に複数形成されており、
物品縦方向における前記開孔のピッチが、該物品縦方向における前記弾性部材のピッチ以下である、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞  物品縦方向における前記開孔のピッチＰ１は、物品縦方向における前記弾性部材のピッチＰ２に比して小さい、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞  物品縦方向における前記開孔のピッチＰ１は、物品縦方向における前記弾性部材のピッチＰ２に対して、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である、前記＜１６＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞  前記外層シートにより形成される前記襞に、前記開孔が、物品縦方向に間欠に複数形成されており、
物品縦方向における前記開孔のピッチが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞  前記外層シートにより形成される前記襞に、前記開孔が、物品横方向に間欠に複数形成されており、
物品横方向における前記開孔のピッチが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞  前記接合部は、物品縦方向に間欠又は連続的に延びて形成され、且つ物品横方向において、前記外層シートと前記内層シートとが物品縦方向に連続して接合されていない非接合部で挟まれており、
物品横方向に隣り合う前記接合部どうし間における前記外層シートの前記非接合部に、物品縦方向に沿う前記襞が形成されるようになされている、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７５】
＜２１＞  物品横方向における前記接合部のピッチが、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記＜２０＞に記載の吸収性物品。
＜２２＞  前記接合部は、物品縦方向に間欠に延びて形成され且つ物品横方向に間隔をあけて形成された接合部列をなしている、前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２３＞  前記外層シートにより形成される前記襞に、前記開孔が、物品横方向に間欠に複数形成されており、
物品横方向における前記開孔のピッチが、物品横方向における前記襞のピッチ以下である、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞  物品横方向における前記開孔のピッチＰ４は、物品横方向における前記襞のピッチＰ５に対して、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である、前記＜２０＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞  物品横方向における前記襞のピッチＰ５は、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは１８ｍｍ以下である、前記＜２０＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞  前記接合部は、前記外層シートと前記内層シートとの間が物品縦方向に間欠に延びて形成されており、前記外層シートと前記内層シートとが物品横方向に連続して接合されていない非接合部で挟まれており、
物品横方向に隣り合う前記接合部どうし間における前記外層シートの前記非接合部に、物品縦方向に沿う前記襞が形成されるようになされている、前記＜２０＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞  前記弾性部材が物品縦方向に隣り合う前記接合部間に配されている、前記＜２０＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞  物品縦方向における前記開孔のピッチＰ１は、物品縦方向における接合部２６ａのピッチＰ３に対して、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である、前記＜２０＞〜＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞  物品縦方向における開孔のピッチＰ１は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下である、前記＜１５＞〜＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞  物品縦方向における接合部のピッチＰ３は、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下である、前記＜２０＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３１＞  物品縦方向における前記弾性部材のピッチが、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また好ましくは１２ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞  物品縦方向における前記弾性部材のピッチが、３ｍｍ以上１２ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞  前記開孔の輪郭が曲線で構成された形状である、前記＜１＞〜＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞  前記開孔は、非肌対向面側の開口及び肌対向面側の開口それぞれの平面視形状が、曲線部分を有している、前記＜１＞〜＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞  前記開孔は、厚み方向の断面において、その輪郭が曲線をなすように形成されたものである、前記＜１＞〜＜３４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３６＞  前記開孔は、前記襞の前記接合部以外の部位において形成されている、前記＜１＞〜＜３５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３７＞  前記開孔が、物品横方向において前記非接合部の中心を通る中心線と重なっている、前記＜１＞〜＜３６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３８＞  前記襞は、該襞の凸部の頂部断面が円弧状である、前記＜１＞〜＜３７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３９＞  前記伸縮部を有する外装体と、該外装体に固定されている吸収性本体とを具備し、前記腹側部の両側部と前記背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部及びウエスト開口部が形成されているパンツ型の吸収性物品である、前記＜１＞〜＜３８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００７６】
＜４０＞  前記ウエスト開口部の周縁部に、着用時に着用者のウエスト部に配される前記伸縮部として、ウエスト伸縮部を有しており、
前記ウエスト伸縮部における前記開孔の総面積が、該ウエスト伸縮部の面積に対して、好ましくは２％以上、より好ましくは４％以上であり、また好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下である、前記＜３９＞に記載の吸収性物品。
＜４１＞  前記ウエスト伸縮部より下方であって前記サイドシール部の下端より上方に形成された前記伸縮部として、胴回り下部伸縮部を有しており、
前記胴回り下部伸縮部における前記開孔の総面積が、該胴回り下部伸縮部の面積に対して、好ましくは２％以上、より好ましくは４％以上であり、また好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下である、前記＜４０＞に記載の吸収性物品。
＜４２＞  前記吸収性物品は、該吸収性物品を物品横方向に２等分する縦方向中心線の両側それぞれに、前記外層シートと前記内層シートとの間が接着剤を介して接合された一対の外側固定領域を有しており、
前記ウエスト伸縮部には、複数本の前記弾性部材が、前記一対の外側固定領域間に亘って配されており、
前記複数本の弾性部材は、前記一対の外側固定領域のそれぞれにおいて、前記外層シートと前記内層シートとの間に固定されている一方、該一対の外側固定領域間においては、前記外層シート及び前記内層シートの何れにも固定されていない、前記＜４０＞又は＜４１＞に記載の吸収性物品。
＜４３＞  前記吸収性本体の物品縦方向に沿う側縁の位置の近傍に、前記外層シートと前記内層シートとの間が接着剤を介して接合された本体側固定領域を有しており、
前記本体側固定領域が、その全体が前記吸収性本体と重なるように形成されている、前記＜３９＞〜＜４２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明によれば、通気性に優れた吸収性物品が提供される。
【要約】
本発明の吸収性物品（１）は、腹側部及び背側部の少なくとも一方に、物品横方向（Ｙ）に伸縮する伸縮部（Ｇ）を有している。前記伸縮部（Ｇ）は、着用者の肌から遠い側に配される外層シート（２２）と、該外側シート（２２）よりも着用者の肌側に配された内層シート（２３）と、これら両シート間に物品横方向（Ｙ）に伸張した状態で配された複数の弾性部材（２４）とを有している。外層シート（２２）と内層シート（２３）との間が、部分的に接合された接合部（２６）において接合されている。接合部（２６）は、外層シート（２２）と内層シート（２３）とが物品縦方向又は物品横方向に連続して接合されていない非接合部（３６）で挟まれている。接合部（２６）と非接合部（３６）とは物品縦方向あるいは物品横方向において複数反復して配されている。外層シート（２２）が、弾性部材（２４）の収縮により、非肌対向面側に膨らむように変形して、物品縦方向（Ｘ）又は物品横方向（Ｙ）に沿う襞（２９）が複数形成されるようになされている。吸収性物品（１）は、外層シート（２２）により形成される襞（２９）に、厚み方向において弾性部材（２４）と重なる位置に外層シート（２２）を貫通する開孔を有している。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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