(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１層以上からなる機能性フィルム、粘着剤層、該粘着剤層の表面に貼着されたセパレーターをこの順に含む、粘着剤層付機能性フィルムであって、
該粘着剤層が、付加反応型シリコーン系粘着剤組成物により形成され、
該粘着剤層の厚みが４０μｍ〜２００μｍであり、
該セパレーターは、その該粘着剤層の表面側に帯電防止層を有し、
該セパレーターを該粘着剤層の表面から剥離した後の該粘着剤層の表面のガラス板に対する濡れ速度が５ｃｍ２／秒以上である、
粘着剤層付機能性フィルム。
【請求項２】
前記セパレーターを前記粘着剤層の表面から剥離した後の該粘着剤層の表面のガラス板に対する粘着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ〜０．００５Ｎ／２５ｍｍである、請求項１に記載の粘着剤層付機能性フィルム。
【請求項３】
前記セパレーターを、剥離角度１５０度、剥離速度１０ｍ／分で、前記粘着剤層の表面から剥離したときの、該粘着剤層の表面の帯電圧が１．０ｋＶ未満である、請求項１または２に記載の粘着剤層付機能性フィルム。
【請求項４】
前記機能性フィルムが偏光板である、請求項１から３までのいずれかに記載の粘着剤層付機能性フィルム。
【請求項５】
透明基材の一方の側に配置するために用いる請求項１から４までのいずれかに記載の粘着剤層付機能性フィルムと、該透明基材のもう一方の側に配置するために用いる低反射フィルムとを含む、フィルムセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤層付機能性フィルムに関する。また、本発明は、フィルムセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガラスなどの透明基材に光学フィルムなどの機能性フィルムを貼着し、透明基材を通して該機能性フィルムを視認する機会が増えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
光学フィルムなどの機能性フィルムをガラスなどの透明基材に貼着するためには、通常、粘着剤が用いられる。すなわち、機能性フィルムに粘着剤層を設けた粘着剤層付機能性フィルムが用いられる。このような粘着剤層付機能性フィルムを透明基材に貼着する際には、粘着剤層と透明基材の界面に気泡が巻き込まれて、機能性フィルムが本来発現すべき機能が十分に発現できないおそれがある。
【０００４】
上記のように粘着剤層付機能性フィルムと透明基材の界面に気泡が巻き込まれる原因の一つとして、粘着剤層の表面の濡れ性が悪く、気泡を巻き込むことなく貼着するのが困難な場合や、粘着剤層の表面の粘着力が強く、気泡が入ってしまった際に貼り直すことが困難な場合や、貼り合せる際の被着体と粘着剤層付機能性フィルムの間に異物が混入する場合などが考えられる。特に異物が混入して気泡が巻き込まれる原因としては、粘着剤層の異物段差吸収性が低いことや、粘着剤層と透明基材の界面における帯電によって異物が吸い寄せることなどが考えられる。このような帯電としては、透明基材の表面（貼着面）の帯電、および、粘着剤層の表面（貼着面）の帯電が考えられる。
【０００５】
上記のような帯電の中でも、粘着剤層の表面（貼着面）の帯電については、その抑制が容易ではない。粘着剤層の表面（貼着面）には、通常、貼着作業まではセパレーターが設けられており、貼着作業の際に剥離するが、このセパレーターの剥離によって剥離帯電を起こし、粘着剤層の表面（貼着面）が帯電するという問題があるからである。
【０００６】
また、偏光板などの光学フィルムを被着体（例えば、ガラスなどの透明基材）に貼着する際には、該偏光板などの光学フィルムは比較的高価であり、また、貼着位置の微調整が必要となる場合があるため、貼着後に容易に再剥離および再貼着が可能なリワーク性が求められる。さらに、貼付した光学フィルムが不要となり貼付後長時間が経過してからも容易に剥離可能な再剥離性も求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−２４０４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、被着体に貼着する際に気泡が巻き込まれることを抑制でき、リワーク性および長時間経過後の再剥離性に優れる、粘着剤層付機能性フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の粘着剤層付機能性フィルムは、
１層以上からなる機能性フィルム、粘着剤層、該粘着剤層の表面に貼着されたセパレーターをこの順に含む、粘着剤層付機能性フィルムであって、
該セパレーターを該粘着剤層の表面から剥離した後の該粘着剤層の表面のガラス板に対する濡れ速度が５ｃｍ２／秒以上である。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記粘着剤層の厚みが３０μｍ〜２００μｍである。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記セパレーターを上記粘着剤層の表面から剥離した後の該粘着剤層の表面のガラス板に対する粘着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ〜０．００５Ｎ／２５ｍｍである。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記セパレーターは、その上記粘着剤層の表面側に帯電防止層を有する。
【００１３】
好ましい実施形態においては、上記セパレーターを、剥離角度１５０度、剥離速度１０ｍ／分で、前記粘着剤層の表面から剥離したときの、該粘着剤層の表面の帯電圧が１．０ｋＶ未満である。
【００１４】
好ましい実施形態においては、上記粘着剤層がシリコーン系粘着剤を含む。
【００１５】
本発明の粘着剤層付機能性フィルムは、
１層以上からなる機能性フィルム、粘着剤層をこの順に含む、粘着剤層付機能性フィルムであって、
該粘着剤層が最外層であり、
該粘着剤層の表面の少なくとも一部に帯電防止剤が存在しており、
該粘着剤層の厚みが３０μｍ〜１００μｍである。
【００１６】
好ましい実施形態においては、上記粘着剤層がシリコーン系粘着剤を含む。
【００１７】
好ましい実施形態においては、上記機能性フィルムが偏光板である。
【００１８】
本発明のフィルムセットは、透明基材の一方の側に配置するために用いる本発明の粘着剤層付機能性フィルムと、該透明基材のもう一方の側に配置するために用いる低反射フィルムとを含む。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、被着体に貼着する際に気泡が巻き込まれることを抑制でき、リワーク性および長時間経過後の再剥離性に優れる、粘着剤層付機能性フィルムを提供することができる。
【００２０】
また、本発明の粘着剤層付機能性フィルムにおける粘着剤層は、好ましくは、良好な濡れ性を発現できるので、透明基材に貼着する際の作業性等が向上し得る。
【００２１】
さらに、本発明の粘着剤層付機能性フィルムにおける粘着剤層は、好ましくは、万が一、粘着剤層付機能性フィルムと透明基材の界面に異物が巻き込まれてしまっても、気泡が形成し難い。
【００２２】
本発明によれば、透明基材の一方の側に配置する本発明の粘着剤層付機能性フィルムと、該透明基材のもう一方の側に配置する低反射フィルムとを含むフィルムセットを提供することができる。このようにして提供し得るフィルムセットは、本発明の粘着剤層付機能性フィルムが発現し得る上記各種効果に加えて、優れた反射防止性能を発現し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の好ましい実施形態による第１の粘着剤層付機能性フィルムの概略断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態による第２の粘着剤層付機能性フィルムの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
≪Ａ．本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルム≫
本発明の粘着剤層付機能性フィルムの好ましい実施形態の一つ（本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムと称することがある）は、１層以上からなる機能性フィルム、粘着剤層、該粘着剤層の表面に貼着されたセパレーターをこの順に含み、該粘着剤層が最外層である。
【００２５】
本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムは、１層以上からなる機能性フィルム、粘着剤層、該粘着剤層の表面に貼着されたセパレーターをこの順に含み、該粘着剤層が最外層であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の部材を含んでいても良い。本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムは、好ましくは、１層以上からなる機能性フィルム、粘着剤層、セパレーターが、この順に積層されてなる。
【００２６】
本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムの概略断面図の一例を図１に示す。図１に示すように、本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルム１００は、好ましくは、１層以上からなる機能性フィルム１０、粘着剤層２０、セパレーター３０が、この順に積層されてなる。
【００２７】
１層以上からなる機能性フィルムの厚みは、該フィルムによって発現し得る機能によって、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１０００μｍ〜５μｍであり、より好ましくは７５０μｍ〜１０μｍであり、さらに好ましくは５００μｍ〜２０μｍであり、特に好ましくは３００μｍ〜２５μｍである。
【００２８】
粘着剤層の厚みは、３０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３２μｍ〜１７５μｍであり、より好ましくは３５μｍ〜１５０μｍであり、さらに好ましくは４０μｍ〜１２５μｍであり、特に好ましくは５０μｍ〜１００μｍである。粘着剤層の厚みを上記範囲内に調整することによって、本発明の効果を十分に発現し得る。粘着剤層の厚みが上記範囲を外れて小さ過ぎると、本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムを透明基材に貼着させる際に、本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムと透明基材の界面に異物が巻き込まれてしまった場合、気泡が形成しやすいおそれがある。粘着剤層の厚みが上記範囲を外れて大き過ぎると、コストが上がり過ぎて生産性も悪くなるため適当ではない。
【００２９】
セパレーターの厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。本発明の効果を十分に発現するための観点から、好ましくは１０μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは１５μｍ〜９０μｍであり、さらに好ましくは１７μｍ〜８０μｍであり、特に好ましくは１９μｍ〜７５μｍである。
【００３０】
本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムは、セパレーターを、剥離角度１５０度、剥離速度１０ｍ／分で、粘着剤層の表面から剥離したときの、該粘着剤層の表面の帯電圧が、好ましくは１．０ｋＶ未満であり、より好ましくは０ｋＶ〜１ｋＶであり、さらに好ましくは０ｋＶ〜０．９ｋＶであり、特に好ましくは０ｋＶ〜０．８ｋＶであり、最も好ましくは０ｋＶ〜０．７ｋＶである。本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムにおいて、セパレーターを、剥離角度１５０度、剥離速度１０ｍ／分で、粘着剤層の表面から剥離したときの、該粘着剤層の表面の帯電圧が上記範囲内に収まることにより、粘着剤層の表面の帯電を抑制した粘着剤層付機能性フィルムを提供することができる。
【００３１】
本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムは、セパレーターを粘着剤層の表面から剥離した後の該粘着剤層の表面のガラス板に対する濡れ速度が、好ましくは５ｃｍ２／秒以上であり、より好ましくは７ｃｍ２／秒以上であり、さらに好ましくは９ｃｍ２／秒以上であり、特に好ましくは１０ｃｍ２／秒以上であり、最も好ましくは１１ｃｍ２／秒以上である。本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムにおいて、セパレーターを粘着剤層の表面から剥離した後の該粘着剤層の表面のアクリル板に対する濡れ速度が上記範囲内に収まることにより、本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムにおける粘着剤層は、良好な濡れ性を発現でき、貼着面（透明基材など）に貼着する際の作業性等が向上し得る。
【００３２】
本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムは、セパレーターを粘着剤層の表面から剥離した後の該粘着剤層の表面のガラス板に対する粘着力が、好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ〜０．００５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．７５Ｎ／２５ｍｍ〜０．００７５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．５０Ｎ／２５ｍｍ〜０．０１Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．３０Ｎ／２５ｍｍ〜０．０１５Ｎ／２５ｍｍである。本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムにおいて、セパレーターを粘着剤層の表面から剥離した後の該粘着剤層の表面のガラス板に対する粘着力が上記範囲内に収まることにより、本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムにおける粘着剤層は、比較的軽めの粘着力を有するので、優れたリワーク性を発現し得る。さらに、気泡が混入しても手やローラーなどで気泡を押し出すことが出来る。逆に、粘着力が軽すぎると、貼り合せた機能性フィルムが剥がれるおそれがある。
【００３３】
本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムは、セパレーターを粘着剤層の表面から剥離した後の該粘着剤層の表面の、５０℃で２週間熱処理した後の、ガラス板に対する粘着力が、好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ〜０．００５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．７５Ｎ／２５ｍｍ〜０．００７５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．５０Ｎ／２５ｍｍ〜０．０１Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．３０Ｎ／２５ｍｍ〜０．０１５Ｎ／２５ｍｍである。本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムにおいて、セパレーターを粘着剤層の表面から剥離した後の該粘着剤層の表面の、５０℃で２週間熱処理した後の、ガラス板に対する粘着力が上記範囲内に収まることにより、本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムにおける粘着剤層は、長時間経過後においても比較的軽めの粘着力を有するので、長時間経過後の優れた再剥離性を発現し得る。
【００３４】
＜Ａ−１．１層以上からなる機能性フィルム＞
１層以上からなる機能性フィルムとしては、該機能性フィルムによって発現させたい機能に応じて、任意の適切な機能性フィルムを採用し得る。このような機能性フィルムの層数としては、１層のみからなる機能性フィルムであっても良いし、２層以上の機能性フィルムであっても良い。
【００３５】
２層以上の機能性フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な部材（フィルム等）を含み得る。
【００３６】
２層以上の機能性フィルムとしては、例えば、偏光子を含む多層光学フィルムが挙げられ、具体的には、例えば、偏光板が挙げられる。特に、偏光板を用いることで自然光が界面で反射した際に反射率の差で発生するｓ偏光をカットすることが可能となるため好ましい。
【００３７】
本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムは、粘着剤層の表面の帯電が抑制でき、粘着剤層とその貼着面（透明基材など）の界面に気泡が巻き込まれることを防止できるので、２層以上の機能性フィルムとして偏光子を含む多層光学フィルム（特に、偏光板）を採用すると、偏光子を含む多層光学フィルムが本来発現すべき光学機能が十分に発現できる。また、本発明の粘着剤層付機能性フィルムにおける粘着剤層は、好ましくは、万が一、粘着剤層とその貼着面（透明基材など）の界面に異物が巻き込まれてしまっても、気泡が形成し難いため、２層以上の積層フィルムとして偏光子を含む多層光学フィルム（特に、偏光板）を採用すると、偏光子を含む多層光学フィルム（特に、偏光板）が本来発現すべき光学機能が十分に発現できる。さらに、偏光子を含む多層光学フィルム（特に、偏光板）は比較的高価なことが多く、貼着面（透明基材など）に貼着後に剥がして再度貼着するという優れたリワーク性が強く求められるが、本発明の粘着剤層付機能性フィルムにおける粘着剤層は、好ましくは、比較的軽めの粘着力を有するので、優れたリワーク性を発現し得る。また、本発明の粘着剤層付機能性フィルムにおける粘着剤層は、好ましくは、良好な濡れ性を発現できるので、貼着面（透明基材など）に貼着する際の作業性等が向上し得る。
【００３８】
偏光子の可視光全体に対する光透過率は４０％程度であり、原理的に、偏光子の可視光全体に対する光透過率が５０％を超えることはない。このような偏光子としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な偏光子を採用し得る。偏光子の偏光度は、好ましくは９９．５％〜１００％であり、より好ましくは９９．９％〜１００％である。このような光透過率や偏光度は、分光光度計を用いて測定することができる。
【００３９】
偏光子としては、目的に応じて任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。また、米国特許５，５２３，８６３号等に開示されている二色性物質と液晶性化合物とを含む液晶性組成物を一定方向に配向させたゲスト・ホストタイプのＥ型およびＯ型偏光子、米国特許６，０４９，４２８号等に開示されているリオトロピック液晶を一定方向に配向させたＥ型およびＯ型偏光子等も用いることができる。
【００４０】
このような偏光子の中でも、高い偏光度を有するという観点から、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルムによる偏光子が好適に用いられる。偏光子に適用されるポリビニルアルコール系フィルムの材料には、ポリビニルアルコール又はその誘導体が用いられる。ポリビニルアルコールの誘導体としては、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール等が挙げられる他、エチレン、プロピレン等のオレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸や、そのアルキルエステル、アクリルアミド等で変性したものが挙げられる。ポリビニルアルコールの重合度は、１０００〜１００００程度、ケン化度は８０モル％〜１００モル％程度のものが一般に用いられる。
【００４１】
上記ポリビニルアルコール系フィルム（未延伸フィルム）は、常法に従って、一軸延伸処理、ヨウ素染色処理が少なくとも施される。さらには、ホウ酸処理、ヨウ素イオン処理を施すことができる。また、上記処理の施されたポリビニルアルコール系フィルム（延伸フィルム）は、常法に従って乾燥されて偏光子となる。
【００４２】
一軸延伸処理における延伸方法は特に制限されず、湿潤延伸法と乾式延伸法のいずれも採用できる。乾式延伸法の延伸手段としては、たとえば、ロール間延伸方法、加熱ロール延伸方法、圧縮延伸方法等が挙げられる。延伸は多段で行うこともできる。前記延伸手段において、未延伸フィルムは、通常、加熱状態とされる。通常、未延伸フィルムは３０μｍ〜１５０μｍ程度のものが用いられる。延伸フィルムの延伸倍率は目的に応じて適宜に設定できるが、延伸倍率（総延伸倍率）は２倍〜８倍程度、好ましくは３倍〜６．５倍、さらに好ましくは３．５倍〜６倍である。延伸フィルムの厚さは５μｍ〜４０μｍ程度が好適である。
【００４３】
ヨウ素染色処理は、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素及びヨウ化カリウムを含有するヨウ素溶液に浸漬することにより行われる。ヨウ素溶液は、通常、ヨウ素水溶液であり、ヨウ素及び溶解助剤としてヨウ化カリウムを含有する。ヨウ素濃度は、好ましくは０．０１重量％〜１重量％程度、より好ましくは０．０２重量％〜０．５重量％であり、ヨウ化カリウム濃度は、好ましくは０．０１重量％〜１０重量％程度、より好ましくは０．０２重量％〜８重量％である。
【００４４】
ヨウ素染色処理にあたり、ヨウ素溶液の温度は、通常２０℃〜５０℃程度、好ましくは２５℃〜４０℃である。浸漬時間は通常１０秒間〜３００秒間程度、好ましくは２０秒間〜２４０秒間の範囲である。ヨウ素染色処理にあたっては、ヨウ素溶液の濃度、ポリビニルアルコール系フィルムのヨウ素溶液への浸漬温度、浸漬時間等の条件を調整することにより、ポリビニルアルコール系フィルムにおけるヨウ素含有量及びカリウム含有量が所望の範囲になるように調整する。ヨウ素染色処理は、一軸延伸処理の前、一軸延伸処理中、一軸延伸処理の後の何れの段階で行ってもよい。
【００４５】
ホウ酸処理は、ホウ酸水溶液へポリビニルアルコール系フィルムを浸漬することにより行う。ホウ酸水溶液中のホウ酸濃度は、２重量％〜１５重量％程度、好ましくは３重量％〜１０重量％である。ホウ酸水溶液中には、ヨウ化カリウムによりカリウムイオン及びヨウ素イオンを含有させることができる。ホウ酸水溶液中のヨウ化カリウム濃度は０．５重量％〜１０重量％程度、さらには１重量％〜８重量％とするのが好ましい。ヨウ化カリウムを含有するホウ酸水溶液は、着色の少ない偏光子、即ち可視光のほぼ全波長域に亘って吸光度がほぼ一定のいわゆるニュートラルグレーの偏光子を得ることができる。
【００４６】
ヨウ素イオン処理には、例えば、ヨウ化カリウム等によりヨウ素イオンを含有させた水溶液を用いる。ヨウ化カリウム濃度は０．５重量％〜１０重量％程度、さらには１重量％〜８重量％とするのが好ましい。ヨウ素イオン含浸処理にあたり、その水溶液の温度は、通常１５℃〜６０℃程度、好ましくは２５℃〜４０℃である。浸漬時間は通常１秒〜１２０秒程度、好ましくは３秒〜９０秒間の範囲である。ヨウ素イオン処理の段階は、乾燥工程前であれば特に制限はない。後述の水洗浄後に行うこともできる。
【００４７】
上記処理の施されたポリビニルアルコール系フィルム（延伸フィルム）は、常法に従って、水洗浄工程、乾燥工程に供することができる。
【００４８】
乾燥工程は、任意の適切な乾燥方法、例えば、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥等を採用し得る。例えば、加熱乾燥の場合には、乾燥温度は代表的には２０℃〜８０℃、好ましくは２５℃〜７０℃であり、乾燥時間は好ましくは１分〜１０分間程度である。また、乾燥後の偏光子の水分率は好ましくは１０重量％〜３０重量％であり、より好ましくは１２重量％〜２８重量％であり、さらに好ましくは１６重量％〜２５重量％である。水分率が過度に大きいと、偏光板を乾燥する際に、偏光子の乾燥に伴って偏光度が低下する傾向がある。特に５００ｎｍ以下の短波長領域における直交透過率が増大する、すなわち、短波長の光が漏れるために、黒表示が青色に着色する傾向がある。逆に、偏光子の水分率が過度に小さいと、局所的な凹凸欠陥（クニック欠陥）が発生しやすい等の問題を生じる場合がある。
【００４９】
＜Ａ−２．粘着剤層＞
粘着剤層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤層を採用し得る。このような粘着剤層は、例えば、アクリル系粘着剤層、ゴム系粘着剤層、ビニルアルキルエーテル系粘着剤層、シリコーン系粘着剤層、ポリエステル系粘着剤層、ポリアミド系粘着剤層、ウレタン系粘着剤層、フッ素系粘着剤層、エポキシ系粘着剤層などが挙げられる。
【００５０】
粘着剤層は、粘着剤組成物により形成される。このような粘着剤組成物は、いずれの形態を有していてもよく、例えば、活性エネルギー線硬化型、溶剤型（溶液型）、エマルジョン型、熱溶融型（ホットメルト型）などが挙げられる。
【００５１】
粘着剤層としては、粘着力の調整が容易である点から、アクリル系粘着剤層、シリコーン系粘着剤層が好ましく、本発明の効果がより発現し得る点で、シリコーン系粘着剤を含むシリコーン系粘着剤層がより好ましい。
【００５２】
アクリル系粘着剤層は、ベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーを、粘着剤層全量（１００重量％）に対して、５０重量％以上含むことが好ましく、６０重量％以上含むことがより好ましい。
【００５３】
シリコーン系粘着剤層は、ベースポリマーとしてのシリコーン系ポリマーを、粘着剤層全量（１００重量％）に対して、５０重量％以上含むことが好ましく、６０重量％以上含むことがより好ましい。
【００５４】
シリコーン系粘着剤層は、シリコーン系粘着剤組成物により形成される。シリコーン系粘着剤層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン系粘着剤層を採用し得る。例えば、過酸化物架橋型シリコーン系粘着剤組成物（過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤組成物）や付加反応型シリコーン系粘着剤組成物により形成されたシリコーン系粘着剤層が好ましく挙げられ、付加反応型シリコーン系粘着剤組成物により形成されたシリコーン系粘着剤層がより好ましく挙げられる。
【００５５】
シリコーン系粘着剤組成物としては、フェニル基含有シリコーン系粘着剤組成物が好ましい。上記フェニル基含有シリコーン系粘着剤組成物としては、例えば、ポリメチルフェニルシリコーン系粘着剤組成物、ポリエチルフェニルシリコーン系粘着剤組成物等のポリアルキルフェニルシリコーン系粘着剤組成物などが挙げられる。
【００５６】
付加反応型シリコーン系粘着剤組成物としては、フェニル基を有しているオルガノポリシロキサンによる付加反応型シリコーン系粘着剤組成物（付加反応型のフェニル基含有シリコーン系粘着剤組成物）が好ましい。このような付加反応型のフェニル基含有シリコーン系粘着剤組成物におけるフェニル基を有しているオルガノポリシロキサンとしては、例えば、ポリメチルフェニルシロキサン（ポリメチルフェニルシリコーン）や、ポリエチルフェニルシロキサン（ポリエチルフェニルシリコーン）等のポリアルキルフェニルシロキサン（ポリアルキルフェニルシリコーン）などが挙げられる。
【００５７】
付加反応型シリコーン系粘着剤組成物は、シリコーンゴムとシリコーンレジンとを含有することが好ましい。
【００５８】
シリコーンゴムとしては、シリコーン系のゴム成分であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン系のゴム成分を採用し得る。このようなシリコーン系のゴム成分としては、フェニル基を有しているオルガノポリシロキサン（特に、メチルフェニルシロキサンを主な構成単位としているオルガノポリシロキサン）からなるシリコーンゴムが好ましい。このようなシリコーンゴムにおけるオルガノポリシロキサンには、必要に応じて、ビニル基等の各種官能基が導入されていても良い。なお、このようなオルガノポリシロキサンの重量平均分子量は、好ましくは１５万以上であり、より好ましくは２８万〜１００万であり、さらに好ましくは５０万〜９０万である。
【００５９】
シリコーンレジンとしては、シリコーン系粘着剤（シリコーン系感圧接着剤）に使用されているシリコーン系のレジンであれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン系のレジンを採用し得る。このようなシリコーン系のレジンとしては、例えば、構成単位「Ｒ３−Ｓｉ１／２」からなるＭ単位、構成単位「ＳｉＯ２」からなるＱ単位、構成単位「Ｒ−ＳｉＯ３／２」からなるＴ単位、および構成単位「Ｒ２−ＳｉＯ」からなるＤ単位から選択される少なくとも１種の単位を有する（共）重合体からなるオルガノポリシロキサンを含むシリコーンレジンなどが挙げられる。なお、上記構成単位におけるＲは炭化水素基又はヒドロキシル基を示す。上記炭化水素基としては、例えば、脂肪族炭化水素基（メチル基、エチル基等のアルキル基など）、脂環式炭化水素基（シクロヘキシル基等のシクロアルキル基など）、芳香族炭化水素基（フェニル基、ナフチル基等のアリル基など）などが挙げられる。上記「Ｍ単位」と、「Ｑ単位、Ｔ単位およびＤ単位から選択された少なくとも１種の単位」との割合（比）としては、例えば、前者／後者（モル比）＝０．３／１〜１．５／１（好ましくは０．５／１〜１．３／１）であることが好ましい。
【００６０】
シリコーンレジンにおけるオルガノポリシロキサンには、必要に応じて、ビニル基等の各種官能基が導入されていても良い。なお、導入される官能基は、架橋反応を生じることが可能な官能基であっても良い。シリコーンレジンにおけるオルガノポリシロキサンの重量平均分子量は、好ましくは１０００以上であり、より好ましくは１０００〜２００００であり、さらに好ましくは１５００〜１００００である。
【００６１】
シリコーンゴムとシリコーンレジンとの配合割合としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な配合割合を採用し得る。このような配合割合としては、シリコーンゴム１００重量部に対して、シリコーンレジンが、好ましくは１００重量部〜２２０重量部であり、より好ましくは１２０重量部〜１８０重量部である。
【００６２】
シリコーンゴムとシリコーンレジンとを含有するシリコーン系粘着剤組成物において、シリコーンゴム及びシリコーンレジンは、単に混合されている混合状態となっていても良く、該混合により、シリコーンゴムとシリコーンレジンとが反応して縮合物（特に部分縮合物）となっている縮合状態となっていても良い。
【００６３】
シリコーン系粘着剤組成物は、必要に応じて、架橋剤や、充填剤、可塑剤、老化防止剤、帯電防止剤、着色剤（顔料や染料など）等の添加剤を含有していても良い。また、触媒（特に白金系触媒など）を含有していても良い。なお、添加剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００６４】
シリコーンゴムとシリコーンレジンとを含有するシリコーン系粘着剤組成物では、架橋構造体であるシリコーン系粘着剤層を得る点より、架橋剤を含有することが好ましい。このような架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な架橋剤を採用し得る。このような架橋剤としては、シロキサン系架橋剤（シリコーン系架橋剤）、過酸化物系架橋剤などが好ましく挙げられる。なお、架橋剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００６５】
シロキサン系架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシロキサン系架橋剤を採用し得る。このようなシロキサン系架橋剤としては、分子中にケイ素原子に結合している水素原子を２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンが好ましく挙げられる。このようなポリオルガノハイドロジェンシロキサンにおいて、水素原子が結合しているケイ素原子には、水素原子以外に各種有機基が結合していても良い。このような有機基としては、メチル基、エチル基等のアルキル基；フェニル基等のアリル基；ハロゲン化アルキル基などが挙げられる。これらの中でも、合成のし易さや良好な取り扱い性の観点から、アルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。また、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンの骨格構造は、直鎖状、分岐状、環状のいずれの骨格構造を有していても良く、好ましくは直鎖状である。
【００６６】
シリコーン系粘着剤組成物の市販品としては、例えば、商品名「Ｘ−４０−３３０６」（信越化学工業株式会社製、付加反応型シリコーン系粘着剤組成物）などが挙げられる。
【００６７】
アクリル系粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有する。アクリル系粘着剤層は、アクリル系粘着剤組成物により形成される。
【００６８】
アクリル系ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアクリル系ポリマーを採用し得る。このようなアクリル系ポリマーとしては、直鎖若しくは分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主のモノマー成分として構成された重合体であることが好ましい。なお、上記「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」（「アクリル」及び「メタクリル」のうち、いずれか一方又は両方）を表し、他も同様である。
【００６９】
直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、単に「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」と称する場合がある）としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。なお、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７０】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、好ましくは、アルキル基の炭素数が２〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくは、アクリル酸ｎ−ブチル（ｎ−ＢＡ）、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）である。
【００７１】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、接着性の点より、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（全重量、１００重量％）に対して、好ましくは４０重量％以上であり、より好ましくは４０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは５０重量％〜９９重量％である。
【００７２】
アクリル系ポリマーは、特性のチューニング、目的に応じた使い分けや必要に応じた機能の付与を可能にする点より、構成するモノマー成分として、共重合性モノマーを含んでいても良い。また、共重合性モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７３】
共重合性モノマーとしては、例えば、極性基含有モノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、これらの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー）などのカルボキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基（ヒドロキシル基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。このような極性基含有モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７４】
極性基含有モノマーとしては、好ましくは、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマーであり、より好ましくは、アクリル酸、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルである。
【００７５】
極性基含有モノマーの含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１重量％〜２０重量％であり、より好ましくは１重量％〜１５重量％である。
【００７６】
共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも挙げられる。多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。エチレン性不飽和基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエチレン性不飽和基を採用し得る。このようなエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。
【００７７】
多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。このような多官能性モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７８】
共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［アルコキシアルキル（メタ）アクリレート］が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７９】
共重合性モノマーとしては、極性基含有モノマー、多官能性モノマー、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの他にも、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルや、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどの、極性基含有モノマー、多官能性モノマー、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル以外の（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル；などが挙げられる。
【００８０】
アクリル系ポリマーは、モノマー成分を公知慣用の重合方法など、任意の適切な重合方法により重合することによって得ることができる。このような重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。これらの重合方法の中でも、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましい。
【００８１】
アクリル系ポリマーの形成に際しては、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などの重合開始剤を用いることができる。重合開始剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００８２】
熱重合開始剤は、好ましくは、アクリル系ポリマーを溶液重合によって得る際に用いられる。このような熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。これらの熱重合開始剤の中でも、特開２００２−６９４１１号公報に開示されたアゾ系開始剤が特に好ましい。このようなアゾ系開始剤は、開始剤の分解物が加熱発生ガス（アウトガス）の発生原因となる部分としてアクリル系ポリマー中に残留しにくい点で好ましい。アゾ系開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと称する場合がある）、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（以下、ＡＭＢＮと称する場合がある）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸などが挙げられる。アゾ系開始剤の使用量は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、好ましくは０．０５重量部〜０．５重量部であり、より好ましくは０．１重量部〜０．３重量部である。
【００８３】
光重合開始剤は、特に、アクリル系ポリマーを活性エネルギー線重合によって得る際に用いられる。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等などが挙げられる。
【００８４】
ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
【００８５】
光重合開始剤の使用量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な使用量を採用し得る。このような使用量としては、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、好ましくは０．０１重量部〜０．２重量部であり、より好ましくは０．０５重量部〜０．１５重量部である。
【００８６】
アクリル系粘着剤組成物には、架橋剤が含まれていても良い。架橋剤を用いることにより、アクリル系粘着剤層中のアクリル系ポリマーを架橋して、アクリル系粘着剤層の凝集力を向上できる。なお、架橋剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００８７】
架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの架橋剤の中でも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましい。
【００８８】
イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＨＬ」）、商品名「コロネートＨＸ」（日本ポリウレタン工業株式会社）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（三井化学株式会社製、商品名「タケネート１１０Ｎ」）などの市販品も挙げられる。
【００８９】
エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）などの市販品も挙げられる。
【００９０】
アクリル系粘着剤組成物における架橋剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、例えば、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、好ましくは０．００１重量部〜１５重量部であり、より好ましくは０．０１重量部〜１２重量部である。
【００９１】
アクリル系粘着剤組成物には、架橋剤の他に、必要に応じて、架橋促進剤、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、安定剤などの、任意の適切な添加剤が、本発明の効果を損なわない範囲で含有されていても良い。
【００９２】
粘着剤層は、任意の適切な形成方法により得ることができる。例えば、シリコーン系粘着剤層は、シリコーン系粘着剤組成物を、任意の適切な基材層上に塗布（塗工）し、加熱乾燥して硬化させることにより得ることができる。また、アクリル系粘着剤層は、例えば、以下の（１）又は（２）などの方法により得ることができる。
（１）アクリル系モノマー混合物又はその部分重合物及び必要に応じて光重合開始剤や架橋剤などの添加剤を含むアクリル系粘着剤組成物を、任意の適切な基材層上に塗布（塗工）し、活性エネルギー線を照射し、硬化させて、アクリル系粘着剤層を形成する。
（２）アクリル系ポリマー、溶剤、必要に応じて架橋剤などの添加剤を含むアクリル系粘着剤組成物（溶液）を、任意の適切な基材層上に塗布（塗工）し、乾燥及び／又は硬化させてアクリル系粘着剤層を形成する。
【００９３】
粘着剤層の作製時には、必要に応じて、さらに乾燥工程が設けられても良い。粘着剤層は、任意の適切な基材層上に予め作製した粘着剤層を転写することにより、作製しても良い。
【００９４】
粘着剤組成物の塗布（塗工）には、任意の適切なコーティング法を利用することができる。例えば、慣用のコーター（グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなど）を用いて塗布することができる。
【００９５】
＜Ａ−３．セパレーター＞
セパレーターは、粘着剤層の表面に貼着される。このようなセパレーターとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から構成されるプラスチックフィルム；酢酸ビニル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリイミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素系樹脂などから構成されるプラスチックフィルム；などが好ましく挙げられる。
【００９６】
セパレーターとしては、その少なくとも一方の表面に剥離層（剥離処理層）を有するセパレーター、フッ素系ポリマーからなる低接着性のセパレーター、無極性ポリマーからなる低接着性のセパレーターなどが挙げられる。また、剥離層を有しないセパレーター基材（つまり、セパレーター基材そのもの）も挙げられる。フッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。無極性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂などが挙げられる。これらの中でも、セパレーター基材の少なくとも一方の表面に剥離層を有するセパレーター、剥離層を有しないセパレーター基材（つまり、セパレーター基材そのもの）が好ましい。
【００９７】
セパレーター基材としては、例えば、プラスチックフィルム等が挙げられる。このようなプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から構成されるプラスチックフィルム；酢酸ビニル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリイミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などから構成されるプラスチックフィルム；などが挙げられる。これらの中でも、加工性、入手性、作業性、防塵性、コスト等の観点から、ポリエステル系樹脂から形成されるプラスチックフィルムが好ましく、さらに好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。
【００９８】
剥離層を構成する剥離処理剤としては、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、硫化モリブデンなどの剥離処理剤が挙げられる。これらの剥離処理剤の中でも、剥離コントロール、経時安定性の観点から、シリコーン系剥離処理剤が好ましい。なお、剥離処理剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００９９】
セパレーターは、好ましくは、その粘着剤層の表面側に帯電防止層を有する。セパレーターが、その粘着剤層の表面側に帯電防止層を有することにより、帯電防止効果がセパレーターにおいて発現される。
【０１００】
帯電防止層としては、例えば、各種の樹脂に帯電防止成分を含有させて形成された層が挙げられ、樹脂としては、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂等の、各種のタイプの樹脂を採用し得る。帯電防止成分としては、有機または無機の導電性物質、各種の帯電防止剤などが挙げられる。有機導電性物質としては、各種の導電性ポリマーを好ましく採用することができる。このような導電性ポリマーの例としては、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリエチレンイミン、アリルアミン系重合体などが挙げられる。このような導電性ポリマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。また、他の帯電防止成分（無機導電性物質、帯電防止剤等）と組み合わせて用いてもよい。無機導電性物質としては、例えば、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化チタン、酸化亜鉛、インジウム、錫、アンチモン、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、ヨウ化銅、およびそれらの合金または混合物からなる微粒子などが挙げられる。また、無機導電性物質としては、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化スズ）、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化スズ）等の微粒子を用いてもよい。このような微粒子の平均粒子径は、通常、概ね０．１μｍ以下（典型的には０．０１μｍ〜０．１μｍ）であることが好ましい。このような無機導電性物質（無機導電材）は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。また、他の帯電防止成分と組み合わせて用いてもよい。帯電防止剤の例としては、カチオン型帯電防止剤、アニオン型帯電防止剤、両性イオン型帯電防止剤、ノニオン型帯電防止剤、このようなカチオン型、アニオン型、両性イオン型のイオン導電性基を有する単量体を重合もしくは共重合して得られたイオン導電性重合体などが挙げられる。このような帯電防止剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。また、他の帯電防止成分と組み合わせて用いてもよい。
【０１０１】
一般に、セパレーターが粘着剤層の表面に設けられた粘着剤層付機能性フィルムにおいては、貼着面（透明基材など）に貼着する際にセパレーターを粘着剤層の表面から剥離するが、このセパレーターの剥離によって剥離帯電を起こし、粘着剤層の表面が帯電するという問題がある。しかしながら、本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムにおいては、貼着面（透明基材など）に貼着する際にセパレーターを粘着剤層の表面から剥離すると、驚くべきことに、セパレーター側と粘着剤層の表面側との両方において帯電防止効果が発現され、剥離帯電を効果的に抑制できる。
【０１０２】
＜Ａ−４．第１の粘着剤層付機能性フィルムの製造＞
本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムは、任意の適切な方法で製造し得る。このような方法としては、例えば、
（１）粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液を機能性フィルム上に塗布する方法、または、粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液を基材層に塗布し基材層の背面に機能性フィルムを貼り合せる方法、
（２）上記（１）の方法に準じ、セパレーター上に塗布、形成した粘着剤層を機能性フィルム上に移着する方法、
（３）粘着剤層の形成材料を機能性フィルム上に押出して形成塗布する方法、または、基材層に押出して基材の背面に機能性フィルムを貼り合せる方法、
（４）基材層と粘着剤層を二層または多層にて押出して基材の背面に機能性フィルムを貼り合せる方法、
（５）機能性フィルム上に粘着剤層を単層ラミネートする方法、または、セパレーターとともに粘着剤層を二層ラミネートする方法、
（６）粘着剤層と機能性フィルムやセパレーター等の機能性フィルム層形成材料とを二層または多層ラミネートする方法、
などが挙げられる。
【０１０３】
≪Ｂ．本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルム≫
本発明の粘着剤層付機能性フィルムの好ましい実施形態の別の一つ（本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムと称することがある）は、１層以上からなる機能性フィルム、粘着剤層をこの順に含み、該粘着剤層が最外層である。
【０１０４】
本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムは、１層以上からなる機能性フィルム、粘着剤層をこの順に含み、該粘着剤層が最外層であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の部材を含んでいても良い。本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムは、好ましくは、１層以上からなる機能性フィルムと粘着剤層が、この順に積層されてなる。
【０１０５】
本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムの概略断面図の一例を図２に示す。図２に示すように、本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルム２００は、好ましくは、１層以上からなる機能性フィルム１０と粘着剤層２０が、この順に積層されてなる。
【０１０６】
１層以上からなるフィルムの厚み、粘着剤層の厚みについては、≪Ａ．本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルム≫における説明が援用される。
【０１０７】
本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムは、粘着剤層の表面の帯電圧が、好ましくは１．０ｋＶ未満であり、より好ましくは０ｋＶ〜１ｋＶであり、さらに好ましくは０ｋＶ〜０．９ｋＶであり、特に好ましくは０ｋＶ〜０．８ｋＶであり、最も好ましくは０ｋＶ〜０．７ｋＶである。本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムにおいて、粘着剤層の表面の帯電圧が上記範囲内に収まることにより、粘着剤層の表面の帯電を抑制した粘着剤層付機能性フィルムを提供することができる。
【０１０８】
本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムは、粘着剤層の表面のガラス板に対する濡れ速度が、好ましくは５ｃｍ２／秒以上であり、より好ましくは７ｃｍ２／秒以上であり、さらに好ましくは９ｃｍ２／秒以上であり、特に好ましくは１０ｃｍ２／秒以上であり、最も好ましくは１１ｃｍ２／秒以上である。本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムにおいて、粘着剤層の表面のアクリル板に対する濡れ速度が上記範囲内に収まることにより、本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムにおける粘着剤層は、良好な濡れ性を発現でき、貼着面（透明基材など）に貼着する際の作業性等が向上し得る。
【０１０９】
本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムは、粘着剤層の表面のガラス板に対する粘着力が、好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ〜０．００５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．７５Ｎ／２５ｍｍ〜０．００７５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．５０Ｎ／２５ｍｍ〜０．０１Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．３０Ｎ／２５ｍｍ〜０．０１５Ｎ／２５ｍｍである。本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムにおいて、粘着剤層の表面のガラス板に対する粘着力が上記範囲内に収まることにより、本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムにおける粘着剤層は、比較的軽めの粘着力を有するので、優れたリワーク性を発現し得る。さらに、気泡が混入しても手やローラーなどで気泡を押し出すことが出来る。逆に、粘着力が軽すぎると、貼り合せた機能性フィルムが剥がれるおそれがある。
【０１１０】
本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムは、粘着剤層の表面の、５０℃で２週間熱処理した後の、ガラス板に対する粘着力が、好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ〜０．００５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．７５Ｎ／２５ｍｍ〜０．００７５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．５０Ｎ／２５ｍｍ〜０．０１Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．３０Ｎ／２５ｍｍ〜０．０１５Ｎ／２５ｍｍである。本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムにおいて、粘着剤層の表面の、５０℃で２週間熱処理した後の、ガラス板に対する粘着力が上記範囲内に収まることにより、本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムにおける粘着剤層は、長時間経過後においても比較的軽めの粘着力を有するので、長時間経過後の優れた再剥離性を発現し得る。
【０１１１】
＜Ｂ−１．１層以上からなる機能性フィルム＞
＜Ａ−１．１層以上からなる機能性フィルム＞における説明が援用される。
【０１１２】
＜Ｂ−２．粘着剤層＞
本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムが有する粘着剤層は、該粘着剤層の表面の少なくとも一部に帯電防止剤が存在している以外は、＜Ａ−２．粘着剤層＞における説明が援用される。
【０１１３】
本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムが有する粘着剤層は、該粘着剤層の表面の少なくとも一部に帯電防止剤が存在している。このように、粘着剤層の表面の少なくとも一部に帯電防止剤が存在していることにより、粘着剤層の表面の帯電を抑制した粘着剤層付機能性フィルムを提供することができる。
【０１１４】
「粘着剤層の表面の少なくとも一部に帯電防止剤が存在している」とは、粘着剤層の表面の一部にのみ帯電防止剤が存在していても良いし、粘着剤層の表面の全部に帯電防止剤が存在していても良い意味である。また、「帯電防止剤が存在している」とは、帯電防止剤が帯電防止層として存在していても良いし、帯電防止剤が層状を構成しない形態（例えば、粒子状、不定形状、粉末状、半液体状、ゲル状など）で存在していても良い意味である。
【０１１５】
本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムが有する粘着剤層の表面の少なくとも一部に存在している帯電防止剤の大きさは、その形状（層状、粒子状、不定形状、粉末状、半液体状、ゲル状など）によって、任意の適切な大きさを採り得る。このような大きさとしては、厚みとして、好ましくは０．００１μｍ〜１μｍであり、より好ましくは０．００１μｍ〜０．５μｍであり、さらに好ましくは０．００１μｍ〜０．１μｍであり、特に好ましくは０．００１μｍ〜０．０５μｍである。
【０１１６】
本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムが有する粘着剤層の表面の少なくとも一部に存在している帯電防止剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な帯電防止剤を採用し得る。このような帯電防止剤としては、例えば、有機または無機の導電性物質、各種の帯電防止剤などが挙げられる。有機導電性物質としては、各種の導電性ポリマーを好ましく採用することができる。このような導電性ポリマーの例としては、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリエチレンイミン、アリルアミン系重合体などが挙げられる。このような導電性ポリマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。また、他の帯電防止成分（無機導電性物質、帯電防止剤等）と組み合わせて用いてもよい。無機導電性物質としては、例えば、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化チタン、酸化亜鉛、インジウム、錫、アンチモン、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、ヨウ化銅、およびそれらの合金または混合物からなる微粒子などが挙げられる。また、無機導電性物質としては、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化スズ）、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化スズ）等の微粒子を用いてもよい。このような微粒子の平均粒子径は、通常、概ね０．１μｍ以下（典型的には０．０１μｍ〜０．１μｍ）であることが好ましい。このような無機導電性物質（無機導電材）は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。また、他の帯電防止成分と組み合わせて用いてもよい。カチオン型帯電防止剤、アニオン型帯電防止剤、両性イオン型帯電防止剤、ノニオン型帯電防止剤、このようなカチオン型、アニオン型、両性イオン型のイオン導電性基を有する単量体を重合もしくは共重合して得られたイオン導電性重合体なども挙げられる。このような帯電防止剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。また、他の帯電防止成分と組み合わせて用いてもよい。
【０１１７】
本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムが有する粘着剤層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法で形成し得る。このような方法としては、例えば、≪Ａ．本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルム≫で説明した本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムからセパレーターを剥離して形成し得る。この場合、＜Ａ−３．セパレーター＞
において、好ましい形態として説明したように、セパレーターの粘着剤層の表面側に帯電防止層を有する。帯電防止層については、＜Ａ−３．セパレーター＞における説明が援用される。
【０１１８】
＜Ｂ−３．第２の粘着剤層付機能性フィルムの製造＞
本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムは、任意の適切な方法で製造し得る。例えば、粘着剤層の表面側に帯電防止層を有するセパレーターを備える本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムからセパレーターを剥離することによって製造し得る。
【０１１９】
≪Ｃ．フィルムセット≫
本発明のフィルムセットは、透明基材の一方の側に配置するために用いる本発明の粘着剤層付機能性フィルムと、該透明基材のもう一方の側に配置するために用いる低反射フィルムとを含む。この場合の本発明の粘着剤層付機能性フィルムとしては、≪Ａ．本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルム≫で説明した本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルムでも良いし、≪Ｂ．本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルム≫で説明した本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルムでも良い。本発明のフィルムセットは、透明基材の一方の側に本発明の粘着剤層付機能性フィルムを配置し、該透明基材のもう一方の側に低反射フィルムを配置することにより、透明基材の低反射フィルム側から視認した場合に、視認性に非常に優れる。
【実施例】
【０１２０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。
【０１２１】
＜濡れ性の評価＞
作成したサンプルを、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断し、評価サンプルとした。被着体としてガラス板を用い、評価サンプルのセパレーターを剥がし、幅側の端部の一方を被着体に固定し、固定していない幅側の端部を持ち上げ、手を離してから１００ｍｍ濡れ広がるまでの時間を測定した。（単位：ｓ／２５ｍｍ×１００ｍｍ）。その後、単位を、ｃｍ２／ｓに換算し、濡れ速度を算出した。
【０１２２】
＜異物噛み込み性の評価＞
ガラスの上にミクロパールＳＰ−２３０（３０μｍ粒子、積水化学工業株式会社）を粒子が凝集することなく単粒子として１ｃｍ２あたり１個程度となるように分散させ、その上に、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍに切断したサンプルのセパレーターを剥がし、０．５ＭＰａの圧力でラミネーターを用いて貼り合せた。次いで、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で５分間放置した後、デジタルマイクロスコープ（商品名「ＶＨ−５００」（株）キーエンス社製）を用いて、ミクロパールＳＰ−２３０を起点として発生している気泡の直径を測定した。下記の基準にて評価した。
○：気泡の直径が２００μ以下
×：気泡の直径が２００μ以上
【０１２３】
＜ガラス板に対する粘着力＞
作成したサンプルを、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、評価用サンプルとした。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で、評価用サンプルの粘着剤層面をガラス板に、２．０ｋｇローラー１往復によって貼り付けた。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間養生した後、万能引張試験機（ミネベア株式会社製、製品名：ＴＣＭ−１ｋＮＢ）を用い、剥離角度１８０度、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、粘着力を測定した。
【０１２４】
＜５０℃で２週間熱処理した後のガラス板に対する粘着力＞
作成したサンプルを、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、評価用サンプルとした。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で、評価用サンプルの粘着剤層面をガラス板に、２．０ｋｇローラー１往復によって貼り付けた。その後、温度５０℃にて２週間熱処理した後に、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間養生し、万能引張試験機（ミネベア株式会社製、製品名：ＴＣＭ−１ｋＮＢ）を用い、剥離角度１８０度、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、粘着力を測定した。
【０１２５】
＜剥離帯電圧の測定＞
粘着剤層付機能性フィルムを、幅７０ｍｍ、長さ１３０ｍｍにカットし、２３℃×５０％ＲＨに一日放置した後、セパレーターの端部を自動巻取り機に固定し、剥離角度１５０度、剥離速度１０ｍ／分となるように剥離した。このときに発生する粘着剤層の表面の電位を粘着剤層付機能性フィルムから１０ｃｍ離れた位置に固定した電位測定機（シシド静電気株式会社社製、ＤＺ４）にて測定した。この測定は、２３℃×５０％ＲＨの環境下にて行った。
【０１２６】
〔製造例１〕
付加反応型シリコーン系粘着剤（商品名「Ｘ−４０−３３０６」、信越化学工業株式会社製）：１００重量部及び白金系触媒（商品名「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ」、信越化学工業株式会社製）：０．２重量部を混合し、調製後の溶液の固形分が３５％となるように酢酸エチルを加え、シリコーン系粘着剤組成物を得た。
【０１２７】
〔製造例２〕
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに２−エチルヘキシルアクリレート（日本触媒社製）：１００重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業株式会社）：１０重量部、アクリル酸（東亜合成株式会社製）：０．０２重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業社製）：０．２重量部、酢酸エチル：１９２重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って８時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー（Ａ）の溶液（固形分３６重量％）を調製した。アクリル系ポリマー（Ａ）の溶液中のアクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量は６５万であった。
【０１２８】
〔製造例３〕
製造例２で得られたアクリル系ポリマー（Ａ）の溶液に、アクリル系ポリマー（Ａ）の固形分１００重量部に対して架橋剤としてトリメチロ−ルプロパン／トリレンジイソシアネ−ト（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＨＸ）を固形分換算で５重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（東京ファインケミカル社製）を固形分換算で０．０２重量部加え、調製後の溶液の固形分が２５％となるように酢酸エチルを加え、混合攪拌を行い、アクリル系粘着剤組成物を調製した。
【０１２９】
〔製造例４〕
付加反応型シリコーン系粘着剤として「Ｘ−４０−３２２９」（信越化学工業株式会社製）：１００重量部および白金系触媒（商品名「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ」、信越化学工業株式会社製）：０．２重量部を混合し、調製後の溶液の固形分が３５重量％となるように酢酸エチルを加え、シリコーン系粘着剤組成物を得た。
【０１３０】
〔実施例１〕
シリコーン処理されたポリエステル樹脂からなる基材「ＭＲＦ−３８」（厚み３８μｍ、三菱樹脂株式会社製）のシリコーン処理面に、製造例１で得られたシリコーン粘着剤組成物を塗布し、１３０℃、３分間乾燥させて、厚み７５μｍの粘着剤層を形成した。そして、セパレーターとして、帯電防止処理されたポリエステル樹脂からなるフィルム「ダイアホイルＴ１００Ｇ」（厚み３８μｍ、三菱樹脂株式会社製）の帯電防止処理面が粘着剤層の表面側になるように貼り合せ、粘着フィルム（１）を得た。
さらに、表面が反射防止処理された偏光板（ＳＥＧ１２２４ＤＵＡＲＣ１５０Ｔ、日東電工株式会社製）の剥離ライナーを剥がし、粘着フィルム（１）の基材背面に貼り合せ、粘着剤層付機能性フィルム（１）を得た。
結果を表１に示した。
【０１３１】
〔実施例２〕
実施例１で得られた粘着剤層付機能性フィルム（１）からセパレーターを剥離し、セパレーターのない粘着剤層付機能性フィルム（２）を得た。
粘着剤層付機能性フィルム（２）の粘着剤層の表面上の少なくとも一部に帯電防止剤が存在していることが、ＴＯＦ−ＳＩＭＳによる分析でわかった。
結果を表１に示した。
【０１３２】
〔実施例３〕
セパレーターとして「ルミラーＳ１０」（厚み３８μｍ、東レ社製）を用いた以外は実施例１と同様に行い、粘着剤層付機能性フィルム（３）を得た。
結果を表１に示した。
【０１３３】
〔実施例４〕
粘着剤層の厚みを１５０μｍとした以外は実施例１と同様に行い、粘着剤層付機能性フィルム（４）を得た。
結果を表１に示した。
【０１３４】
〔実施例５〕
製造例４で得られたシリコーン系粘着剤組成物を使用した以外は実施例１と同様に行い、粘着剤層付機能性フィルム（５）を得た。
〔実施例６〕
セパレーターである「ダイアホイルＴ１００Ｇ」（厚み３８μｍ、三菱樹脂株式会社製）の帯電防止処理面が粘着剤層の表面と反対側になるように貼り合せた以外は実施例１と同様に行い、粘着剤層付機能性フィルム（６）を得た。
結果を表１に示した。
【０１３５】
〔比較例１〕
粘着剤層の厚みを３μｍとした以外は実施例１と同様に行い、粘着剤層付機能性フィルム（Ｃ１）を得た。
結果を表１に示した。
【０１３６】
〔比較例２〕
粘着剤層の厚みを２０μｍとした以外は実施例１と同様に行い、粘着剤層付機能性フィルム（Ｃ２）を得た。
結果を表１に示した。
【０１３７】
〔比較例３〕
ポリエステル樹脂からなる基材「ルミラーＳ１０」（厚み３８μｍ、東レ社製）の一方の面に、製造例３で得られたアクリル系粘着剤組成物を塗布し、１３０℃、３分間乾燥させて、厚み２１μｍの粘着剤層を形成した。そして、セパレーターとして、シリコーン処理されたポリエステル樹脂からなるフィルム「ダイアホイルＭＲＦ−３８」（厚み３８μｍ、三菱樹脂株式会社製）のシリコーン処理面が粘着剤層の表面側になるように貼り合せた。その後は、実施例１と同様に行い、粘着剤層付機能性フィルム（Ｃ３）を得た。
結果を表１に示した。
【０１３８】
【表１】
0006549392.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【０１３９】
本発明の粘着剤層付機能性フィルムは、例えば、低反射フィルムと組み合わせて、透明基材の一方の側に本発明の粘着剤層付機能性フィルムを配置し、該透明基材のもう一方の側に低反射フィルムを配置することにより、透明基材の低反射フィルム側から視認した場合に、視認性に非常に優れる。
【符号の説明】
【０１４０】
１０      １層以上からなる機能性フィルム
２０      粘着剤層
３０      セパレーター
１００    本発明の第１の粘着剤層付機能性フィルム
２００    本発明の第２の粘着剤層付機能性フィルム
【図１】
0006549392.tif 000003
【図２】
0006549392.tif 000004