(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨造の既存建屋の屋根に空き床面と対向する位置から使用中床面と対向する所定位置まで延びるレールを配置し，前記レールから水平方向に所定間隔離れた屋根の所定位置近傍に当該レールと平行な列状に複数の吊上げ装置を設置し，前記空き床面から補強鉄骨を前記レールに吊下げてスライド移動させ，前記各吊上げ装置の位置までスライド移動させた補強鉄骨を当該吊上げ装置に掛け直して屋根まで吊上げ，前記吊上げた補強鉄骨を既存鉄骨と接合してなる既存建屋の耐震補強工法。
【請求項２】
請求項１の工法において，前記レールを屋根の既存鉄骨に吊材を介して取付けたトロリービームとしてなる既存建屋の耐震補強工法。
【請求項３】
請求項１又は２の工法において，前記補強鉄骨を複数のブロックに分割したうえで各ブロックを前記レールに吊下げてスライド移動させ，前記各吊上げ装置の位置までスライド移動させたブロックをそれぞれ当該吊上げ装置に掛け直して屋根まで吊上げ，前記吊上げた各ブロックを相互に連結してなる既存建屋の耐震補強工法。
【請求項４】
鉄骨造の既存建屋の屋根に空き床面と対向する位置から使用中床面と対向する所定位置まで延ばして配置するレール，前記レールから水平方向に所定間隔離れた屋根の所定位置近傍に当該レールと平行な列状に設置する複数の吊上げ装置，及び前記空き床面から補強鉄骨を前記レールに吊下げてスライド移動させるスライド移動装置を備え，前記各吊上げ装置の位置までスライド移動させた補強鉄骨を当該吊上げ装置に掛け直して屋根まで吊上げ，前記吊上げた補強鉄骨を既存鉄骨と接合してなる既存建屋の耐震補強装置。
【請求項５】
請求項４の装置において，前記レールを屋根の既存鉄骨に吊材を介して取付けたトロリービームとし，前記スライド移動装置をトロリービームにスライド移動可能に吊設されたホイストとしてなる既存建屋の耐震補強装置。
【請求項６】
請求項４又は５の装置において，前記スライド移動装置を前記レール上に複数設置してなる既存建屋の耐震補強装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は既存建屋の耐震補強工法及び補強装置に関し，とくに鉄骨造の既存建屋の内部に補強鉄骨を増設して建屋を耐震補強する工法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨造の工場等の既存建屋を耐震補強する場合に，柱の間隔が広く壁も少ないことから，補強鉄骨（例えば鉄骨梁，鉄骨桁，ブレース材等）を屋根に設置することがある。従来，工場等の屋根に鉄骨を増設する場合は，工場内部の生産ラインを一旦停止し，生産ラインを移動して床面にスペースを確保したうえで，そのスペースに作業機械等を持ち込んで屋根に鉄骨を架設する工法を採ることが通常である。しかし，生産ラインは一旦停止すると完全に復旧させるために相当の時間を要することがあり，事業に大きな影響を及ぼすこともあるので，生産ラインの稼働を止めることなく（床面を使用したまま）耐震補強をすることを求められる場合がある。このような建屋の補強方法として，図５に示すように，天井に仮設床（防護構台）を設置し，その仮設床から屋根の補強鉄骨の建方作業を行う工法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図５（Ａ）は補強前の工場１の屋根３の伏図を示し，図５（Ｄ）はその工場１の奥行方向と交差する線Ｄ−Ｄの断面図を示す。図示例の工場１は，鉄骨梁５ａ，鉄骨桁５ｂ，ブレース材５ｃ等で組立てられた屋根３を有する鉄骨造の建屋であり，内部に第１空間２ａと第２空間２ｂとが隣接するように形成されており，各内部空間２ａ，２ｂの床面に工作機械や装置等の生産ライン１０が配置されている。図５（Ｃ）は補強後の工場１の屋根伏図を示し，図５（Ｅ）はその補強後の工場１の奥行方向と交差する線Ｅ−Ｅの断面図を示す。補強前後の伏図の比較から分かるように，補強後の工場１の屋根２には補強梁６ａ，補強桁６ｂ，補強ブレース材６ｃ等（以下，これらをまとめて補強鉄骨６という）が増設されている。
【０００４】
図５（Ｂ）は，補強鉄骨６の建方作業時の屋根３の伏図を示している。先ず各内部空間２ａ，２ｂの隅部の天井にそれぞれ防護構台９（仮設床）を組立て，各空間２ａ，２ｂを上下２層（上層の工事エリア（防護構台面）と下層の稼働エリア（床面））に分離する。次いで内部空間２ａ，２ｂの幅方向両側にそれぞれ奥行方向に沿って複数の仮設柱７を設置し，その仮設柱７の上端に防護構台９から奥行方向に延びる仮設梁８を配置する。仮設梁８は，防護構台９上で組立てた補強鉄骨６を奥行方向へスライド移動させるためのレールとして機能する。上層の防護構台９において各空間２ａ，２ｂの幅方向長さ（１スパン長さ）の補強鉄骨６を組立て，組立てた補強鉄骨６を順次に仮設梁８上の所定位置までスライド移動させ，所定位置まで移動させた補強鉄骨６を既存鉄骨（柱材等）と接合することにより，下層の床面上の生産ライン１０の稼働を止めることなく（床面を使用したまま）図５（Ｃ）及び（Ｅ）に示すような屋根３の補強をすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１１２１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし，図５のような工法は，強固な仮設床（防護構台９及び仮設梁８）を天井に構築するために工期とコストを要する問題点がある。すなわち，図５（Ｂ）において，防護構台９は少なくとも１スパン分の補強鉄骨６の重量を支持して組立て時にも動揺しない剛強さが必要であり，仮設梁（レール）８も１スパン分の補強鉄骨６を支持してスライド移動させる強固なものとする必要があり，そのような剛強な防護構台９や仮設梁８の敷設には時間がかかる。また，敷設に時間がかかると補強工事の全体工期が長くなり，ひいては補強工事のコストが嵩むことになる。防護構台９や仮設梁８は工事完了後に撤去する仮設構造物であり，仮設工事に多くの時間とコストをかけることは不合理・不経済でもある。床面上の生産ラインの稼働を止めずに鉄骨造屋根の補強工事を短工期で経済的に行うことができる耐震補強工法の開発が望まれている。
【０００７】
そこで本発明の目的は，床面を使用しながら鉄骨造の建屋を短工期で経済的に補強できる耐震補強工法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
図１の実施例を参照するに，本発明による既存建屋の耐震補強工法は，鉄骨造の既存建屋１の屋根３に空き床面１２と対向する位置Ｐ２から使用中床面１１と対向する所定位置Ｐ１まで延びるレール２０を配置し（図１（Ａ）及び（Ｂ）参照），レール２０から水平方向に所定間隔Ｓだけ離れた屋根３の所定位置近傍Ｑ１〜Ｑ６にレール２０と平行な列状に複数の吊上げ装置３０を設置し（図１（Ｂ）及び（Ｄ）参照），空き床面１２から補強鉄骨６ｂをレール２０に吊下げてスライド移動させ（図１（Ｃ）参照），各吊上げ装置３０の位置Ｑ１〜Ｑ６までスライド移動させた補強鉄骨６ｂを吊上げ装置３０に掛け直して屋根３まで吊上げ（図１（Ｄ）参照），吊上げた補強鉄骨６ｂを既存鉄骨（図示例では鉄骨柱１５）と接合してなるものである。
【０００９】
また図１の実施例を参照するに，本発明による既存建屋の耐震補強装置は，鉄骨造の既存建屋１の屋根に空き床面１２と対向する位置Ｐ２から使用中床面１１と対向する所定位置Ｐ１まで延ばして配置するレール２０（図１（Ａ）及び（Ｂ）参照），レール２０から水平方向に所定間隔Ｓだけ離れた屋根の所定位置近傍Ｑ１〜Ｑ６にレール２０と平行な列状に設置する複数の吊上げ装置３０（図１（Ｂ）及び（Ｄ）参照），及び空き床面１２から補強鉄骨６ｂをレール２０に吊下げてスライド移動させるスライド移動装置４０（図１（Ｃ）参照）を備え，各吊上げ装置３０の位置Ｑ１〜Ｑ６までスライド移動させた補強鉄骨６ｂを吊上げ装置３０に掛け直して屋根３まで吊上げ（図１（Ｄ）参照），吊上げた補強鉄骨６ｂを既存鉄骨（図示例では鉄骨柱１５）と接合してなるものである。
【００１０】
例えば図１（Ｃ）に示すように，レール２０を屋根３の既存鉄骨５ａに吊材２２を介して取付けたトロリービームとし，スライド移動装置４０をトロリービームにスライド移動可能に吊設されたホイストとすることができる。
【００１１】
好ましい実施例では，図１（Ｅ）に示すように補強鉄骨６ｂを複数のブロック５０ａ〜５０ｆに分割したうえで各ブロック５０をレール２０に吊下げてスライド移動させ，各吊上げ装置３０の位置Ｑ１〜Ｑ６までスライド移動させたブロック５０ａ〜５０ｆをそれぞれその吊上げ装置３０に掛け直して屋根３まで吊上げ，吊上げた各ブロック５０ａ〜５０ｆを相互に連結する（図２及び図３参照）。
【００１２】
更に好ましい実施例では，図２（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように，スライド移動装置４０をレール２０上に複数設置し，各吊上げ装置３０の位置Ｑ１，Ｑ２まで異なるスライド移動装置４０によってスライド移動させた複数のブロック５０ａ，５０ｂをレール２０上で相互に接合し，接合後のブロック（５０ａ＋５０ｂ）を吊上げ装置３０に掛け直して屋根まで吊上げる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による既存建屋の耐震補強工法及び装置は，既存建屋１の屋根３に空き床面１２と対向する位置Ｐ２から使用中床面１１と対向する所定位置Ｐ１まで延びるレール２０を配置し，レール２０から水平方向に所定間隔Ｓだけ離れた屋根３の所定位置近傍Ｑ１〜Ｑ６にレール２０と平行な列状に複数の吊上げ装置３０を設置し，空き床面１２から補強鉄骨６ｂをレール２０に吊下げてスライド移動させ，各吊上げ装置３０の位置Ｑ１〜Ｑ６までスライド移動させた補強鉄骨６ｂを吊上げ装置３０に掛け直して屋根３まで吊上げ，吊上げた補強鉄骨６ｂを既存鉄骨１５と接合するので，次の有利な効果を奏する。
【００１４】
（イ）建屋１の屋根に配置したレール２０によって，空き床面１２から補強鉄骨６ｂを生産ライン等が稼働する使用中床面１１の上方へスライド移動させ，その補強鉄骨６ｂを既存鉄骨１５と接合して屋根３を補強するので，床面上の生産ラインの稼働を止めずに，その床面と対向する屋根３を補強することができる。
（ロ）レール２０に沿ってスライド移動させた補強鉄骨６ｂを吊上げ装置３０に掛け直し，吊上げ装置３０によって補強鉄骨６ｂを屋根まで持ち上げるので，レール２０と同じ高さレベル又はレール２０より高いレベルに補強鉄骨６ｂを建方することもできる。
（ハ）レール２０と吊上げ装置３０を水平方向に所定間隔Ｓだけ離して設置することにより，屋根下方の補強のために利用できるスペースが狭い場合でも，そのスペースにレール２０及び吊上げ装置３０の両者を配置して補強鉄骨６ｂを建方することもできる。
【００１５】
（ニ）建屋の一部分に空き床面１２を確保すれば，仮設床のような強固な構造物を天井に構築する必要はなく，簡単なレール２０及び吊上げ装置３０を設置するだけで生産ラインの止めることなく屋根を補強できるので，従来工法に比して補強工事の工期短縮を図ると共にコストも低く抑えることができる。
（ホ）屋根３の既存鉄骨５ａに吊材２２を介して取付けたトロリービームをレール２０とすることにより，従来工法のようにレールのために仮設柱等を設置する必要がなくなり，仮設工事の工期短縮及び低コスト化を図り，床面を使用しながら建屋を経済的に補強することが可能となる。
（ヘ）補強鉄骨６ｂを複数のブロック５０ａ〜５０ｆに分割して運ぶことにより，レール２０や吊上げ装置３０に加わる負荷を小さく抑え，レール２０や吊上げ装置３０の更なる簡単化・低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
以下，添付図面を参照して本発明を実施するための形態及び実施例を説明する。
【図１】は，本発明による既存建屋の耐震補強装置の一実施例の説明図である。
【図２】は，複数のブロックに分割した補強鉄骨を用いた本発明の耐震補強工法の流れ図である。
【図３】は，図２に続く本発明の耐震補強工法の流れ図である。
【図４】は，本発明で用いるレール，吊上げ装置，及びスライド移動装置の一例の説明図である。
【図５】は，従来の既存建屋の耐震補強工法の一例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は，鉄骨造の工場である既存建屋１の屋根３に本発明の耐震補強装置を適用した実施例を示す。図１（Ａ）は建屋１の補強後の屋根伏図を示し，周縁の鉄骨梁５ａ及び鉄骨桁５ｂとその内側の多数の比較的小径の鉄骨梁５ａとで構成された補強前の既存屋根３が，ハッチングを付した補強鉄骨６（補強梁６ａ及び補強桁６ｂ等）を増設することで補強されること表している。また，建屋内部の通り軸Ｘ２−Ｘ３，Ｙ２−Ｙ５で囲まれた範囲は工作機械等の生産ライン１０が配置された使用中の床面１１を示し，通り軸Ｘ３−Ｘ４，Ｙ２−Ｙ５で囲まれた範囲は使用中床面１１に隣接する未使用の空き床面１２を示している。
【００１８】
図１（Ｂ）は，図１（Ａ）における楕円部分Ｂの拡大図を示す。また図１（Ｃ）及び（Ｄ）は，図１（Ｂ）のＣ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線から見た側面図を示す。図１（Ｃ）に示すように，建屋１の生産ライン１０の上方の既存屋根３までの高さＨ１（例えば３ｍ程度）の空間において，既存屋根３から若干距離Ｈ０だけ低い所定位置Ｐ１に補強鉄骨６ｂを架け渡して既存鉄骨（例えば柱１５）と接合する。本発明によれば，生産ライン１０の稼働を止めずに，すなわち床面１１を使用し続けながら，生産ライン１０の上方に補強鉄骨６ｂを建方することができる。以下，図示例を参照して本発明を説明するが，本発明の適用対象は工場に限定されるわけではなく，屋根を補強する鉄骨造の既存建屋に広く適用できる。また，既存建屋を耐震補強する場合だけでなく，雪害対策を目的して既存建屋を補強する場合，或いは耐震及び雪害対策の両者を目的として既存建屋の屋根を補強する場合等にも本発明を適用することができる。
【００１９】
図示例の耐震補強装置は，建屋１の屋根３の空き床面１２と対向する位置Ｐ２から使用中床面１１と対向する所定位置Ｐ１まで延ばして配置したレール２０と，その屋根３の所定位置Ｐ１の近傍位置Ｑ１〜Ｑ６に設置した吊上げ装置３０と，空き床面１２から補強鉄骨６ｂをレール２０に吊下げてスライド移動させるスライド移動装置４０とを有している。図１（Ａ）及び（Ｂ）は建屋１の通り線Ｙ４に補強鉄骨（鉄骨桁）６ｂを建方する場合を示しており，通り線Ｙ４と平行に配置された直線状のレール２０を示している。ただし，レール２０は必ずしも直線状でなくてもよく，途中で曲がっていてもよい。また，図１（Ｃ）に示すように，レール２０は補強鉄骨６ｂの建方位置Ｐ１と同じ高さレベルに配置することができる。更に，図示例ではレール２０の一端Ｐ２を通り軸Ｘ３−Ｘ４の間に設けているが，レール２０は所定位置Ｐ１から空き床面１２と対向する任意位置Ｐ２（例えば通り軸Ｘ７−Ｘ８の間）に架け渡して配置することができ，それに応じてレール２０の長さも任意に調整することができる。
【００２０】
図４は，レール２０と吊上げ装置３０とスライド移動装置４０の一例を拡大して示している。図示例のようにレール２０は，例えば既存屋根３の既存鉄骨５ａに吊材２２を介して取付けたトロリービームとすることができる。図示例は，Ｈ鋼であるレール（トロリービーム）２０に吊下げ板２１を取付け，上端取付け部２４を既存屋根３の鉄骨梁５ａに接合した吊材２２の下端取付け部２４をレール２０の吊下げ板２１に接合している。吊材２１の長さは，長さ調節部２３によって適当に調節可能である。このようにレール２０を既存鉄骨５ａから吊下げることにより，図５の従来工法のようにレール設置のために仮設柱等を設置する必要がなくなり，レール設置の工期短縮及び低コスト化を図ることができる。レール２０の構造は図示例に限定されるわけではなく，例えば吊材２２を省略してレール２０を既存鉄骨５ａに直接接合することも可能である。
【００２１】
また，図４に示す吊上げ装置３０は，例えば屋根３の既存鉄骨５ａに取り付けたホイスト又はチェーンブロックを用いたものである。図示例の吊上げ装置３０は，上端の取付け部３１を既存屋根３の鉄骨梁５ａに接合し，下方に延ばした吊下げ索（チェーン）３２の下端に鉤形フック３３が取付けられている。玉掛け用クランプ４４を用いて補強鉄骨６ｂにワイヤ４５を玉掛けし，そのワイヤ４５を鉤形フック３３に掛けて吊下げ索３２を巻き上げることにより，補強鉄骨６ｂを吊上げることができる。図４（Ａ）に示すように，吊上げ装置３０はレール２０から水平方向に所定間隔Ｓ（例えば３０ｃｍ程度）だけ離し，レール２０と同じ高さレベルに設置することができる（図１（Ｂ）も参照）。
【００２２】
また，図４に示すスライド移動装置４０は，例えばレール（トロリービーム）２０にスライド移動可能に吊設されたホイスト又はチェーンブロックを用いたものである。図示例のスライド移動装置４０は，上端のスライド式取付け部４１をトロリービームにスライド移動可能に係止し，下方に延ばした吊下げ索（チェーン）４２の下端に鉤形フック４３を取付け，補強鉄骨６ｂに玉掛けされて玉掛けワイヤ４５を鉤形フック３３に掛けて吊下げることができる。図１（Ｂ）に示すように，レール（トロリービーム）２０に複数のスライド移動装置４０を係止させ，複数のスライド移動装置４０によって荷重を分散させながら補強鉄骨６ｂを吊下げることができる。
【００２３】
図示例の耐震補強装置を用いて生産ライン１０の上方に補強鉄骨６ｂを建方する場合は，先ず建屋１の空き床面１２に補強鉄骨６ｂを搬入し，レール２０に係止したスライド移動装置４０に吊下げる。次いで図１（Ｃ）に示すように，レール２０に吊下げながら補強鉄骨６ｂを使用中床面１１の上方所定位置Ｐ１まで水平方向に移動させ，図１（Ｄ）に示すように，吊上げ装置３０の位置Ｑ１〜Ｑ６までスライド移動させた補強鉄骨６ｂを吊上げ装置３０に掛け直し，吊上げ装置３０によって補強鉄骨６ｂを建方レベルまで垂直方向に吊上げることができる。図示例では，吊下げ装置３０により補強鉄骨６ｂをレール２０と同じ高さレベルまで吊上げているが，必要に応じてレール２０より高いレベルまで補強鉄骨６ｂを持ち上げることも可能である。建方レベルまで吊上げた補強鉄骨６ｂは，例えば補強鉄骨６ｂに先行して組み立てた柱１５等の既存鉄骨とボルト締めや溶接等により接合する。既存鉄骨には，必要に応じて接合のための仕口部１５ａを予め施工しておくことができる。
【００２４】
図示例では，レール２０に６個のスライド移動装置４０を係止し，レール２０から水平方向に所定間隔Ｓだけ離れた平行な列状に６個の吊上げ装置３０を設置し，６個のスライド移動装置４０で補強鉄骨６を吊下げながら水平方向に移動すると共に，６個の吊上げ装置３０で垂直方向に吊上げている。レール２０と吊上げ装置３０とを水平方向に離して設置することにより，図１（Ｃ）及び（Ｄ）のように既存屋根３と補強鉄骨６ｂの接合位置との間にスペースが狭い場合であっても，その狭いスペースにレール２０及び吊上げ装置３０の両者を配置することができ，スライド移動装置４０から吊上げ装置３０へ簡単に掛け替えることができる。所定間隔Ｓは，スライド移動装置４０から吊上げ装置３０への掛け替えができる範囲内で任意に設定可能である。
【００２５】
また，図示例のように既存屋根３に設置したレール２０と吊上げ装置３０とによって補強鉄骨６ｂを建方する工法によれば，従来工法のように強固な仮設床を天井に構築する必要はなくなり，建屋１の一部分に空き床面１２を確保できれば，施工が比較的簡単なレール２０及び吊上げ装置３０により生産ラインの止めることなく屋根を補強することができる。従って，従来工法に比して補強工事の工期を短縮すると共に，工事コストも低く抑えることができ，床面を使用しながら既存建屋の耐震補強を経済的に施工することができる。また，図示例の工法により，雪害対策等を目的とした既存建屋の屋根の補強工事を経済的に施工することも可能となる。
【００２６】
好ましい実施例では，図１（Ｅ）に示すように補強鉄骨６ｂを複数のブロック５０ａ〜５０ｆに分割したうえで，既存屋根３に設置したレール２０と吊上げ装置３０とによって補強鉄骨６ｂをブロック５０単位で建方する。上述したようにレール２０及び吊上げ装置３０を用いて補強鉄骨６ｂを建方することにより，大がかりとなる強固な仮設床の構築は不要となるが，１スパン分の補強梁６ｂをレール２０に支持してスライド移動させるので，１スパン分の補強鉄骨６の負荷に耐えうる程度の剛強なレール２０と及び吊上げ装置３０が必要である。補強鉄骨６ｂを複数のブロック５０ａ〜５０ｆに分割して運ぶことにより，レール２０や吊上げ装置３０に加わる負荷を小さく抑えることができる。
【００２７】
図２及び図３は，補強鉄骨６ｂを６個のブロック５０ａ〜５０ｆに分割して生産ライン１０の上方に建方する工法を示す。この図示例では，レール２０上に４個のスライド移動装置４０を係止したうえで，先ず図２（Ａ）に示すように，空き床面１２からブロック５０ａを２個のスライド移動装置４０に吊下げながら使用中床面１１の上方の吊上げ装置３０の設置位置Ｑ１までスライド移動させる。次に図２（Ｂ）に示すように，ブロック５０ｂを２個のスライド移動装置４０に吊下げて吊上げ装置３０の設置位置Ｑ２までスライド移動させ，図２（Ｃ）に示すように設置位置Ｑ１，Ｑ２にスライド移動させた２個のブロック５０ａ，５０ｂをレール２０上で相互に接合する。その後，図２（Ｄ）に示すように接合したブロック（５０ａ＋５０ｂ）を吊上げ装置３０に掛け直し，図２（Ｅ）に示すようにブロック（５０ａ＋５０ｂ）を建方位置まで吊上げて既存鉄骨１５と接合する。
【００２８】
図２（Ｄ）において，ブロック（５０ａ＋５０ｂ）を吊上げ装置３０に掛け直したのち，レール２０上のスライド移動装置４０は解放されるので，空き床面１２に戻して他のブロック５０ｃのスライド移動に利用できる。また，図２（Ｅ）において，既存鉄骨１５と接合した後も吊上げ装置３０を残してブロック（５０ａ＋５０ｂ）を吊下げているが，ブロック（５０ａ＋５０ｂ）を既存鉄骨１５と接合した後は吊上げ装置３０を解放し，解放された吊上げ装置３０を撤去して他の位置に付け替えることも可能である。
【００２９】
次いで，図３（Ａ）に示すように，空き床面１２からブロック５０ｃをスライド移動装置４０に吊下げて吊上げ装置３０の設置位置Ｑ３までスライド移動させ，ブロック５０ｄをスライド移動装置４０に吊下げて吊上げ装置３０の設置位置Ｑ４までスライド移動させる。図３（Ｂ）に示すように設置位置Ｑ３，Ｑ４にスライド移動させた２個のブロック５０ｃ，５０ｄはレール２０上で相互に接合し，図３（Ｃ）に示すように吊上げ装置３０に掛け直して建方位置まで吊上げ，図２（Ｅ）において既存鉄骨１５と接合したブロック（５０ａ＋５０ｂ）と接合する。
【００３０】
図３（Ｄ）に示すように，上述した図３（Ａ）〜（Ｃ）と同様のサイクルを繰り返し，空き床面１２からブロック５０ｅ，５０ｆをスライド移動装置４０に吊下げて吊上げ装置３０の設置位置Ｑ５，Ｑ６までスライド移動させ，スライド移動させた２個のブロック５０ｅ，５０ｆをレール２０上で相互に接合したのち，接合したブロック（５０ｅ＋５０ｆ）を吊上げ装置３０に掛け直して建方位置まで吊上げる。そのうえで，図３（Ｅ）に示すように，ブロック（５０ｅ＋５０ｆ）の一端をブロック（５０ａ＋５０ｂ＋５０ｃ＋５０ｄ）と接合することにより既存鉄骨１５と接合し，ブロック（５０ｅ＋５０ｆ）の他端を他の既存鉄骨１５と接合することにより，１スパン分の補強梁６ｂを建方することができる。
【００３１】
図２及び図３のように補強鉄骨６ｂを複数のブロック５０ａ〜５０ｆに分割して建方する工法によれば，レール２０や吊上げ装置３０によって２ブロック分の荷重を支持すれば足り，図１のように１スパン分の鉄骨荷重を支持しなければならない工法に比して，レール２０や吊上げ装置３０に加わる負荷を１／３程度に小さく抑えることができる。このため，レール２０や吊上げ装置３０を比較的簡単なものとすることができ，生産ラインの止めることなく耐震補強工事その他の屋根を補強する工事の工期を更に短縮し，コストを更に低下させることが期待できる。
【００３２】
なお，図２及び図３の実施例では，スライド移動させた補強鉄骨６ｂの２個のブロック５０をレール２０上で相互に接合し，接合したブロック（５０＋５０）を吊上げ装置３０に掛け直して建方位置に吊上げているが，レール２０上でのブロック５０の接合を省略することも可能である。すなわち，補強鉄骨６ｂのブローク５０を１個ずつスライド移動装置４０に吊下げて吊上げ装置３０の設置位置Ｑまでスライド移動させ，スライド移動させたブロック５０を１個ずつ吊上げ装置３０に掛け直して建方位置まで吊上げて既存鉄骨１５に接合する。このサイクルを各ブロック５０について順次繰り返し，建方位置に吊上げて各ブロック５０を既存鉄骨１５に接合すると共にブロック５０を相互に連結することにより，図３（Ｅ）と同様の１スパン分の補強梁６ｂを建方することができる。ブローク５０を１個ずつスライド移動させて吊り上げることにより，レール２０や吊上げ装置３０に加わる負荷を更に小さく抑え，生産ラインの止めることなく耐震補強工事その他の屋根を補強する工事の更なる短工期化，低コスト化を図ることが期待できる。
【００３３】
こうして本発明の目的である「床面を使用しながら鉄骨造の建屋を短工期で経済的に補強できる耐震補強工法及び装置」の提供を達成することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１…鉄骨造の既存建屋（工場）    ２…内部空間
３…屋根                        ５…既存鉄骨
５ａ…既存鉄骨（梁材）          ５ｂ…既存鉄骨（桁材）
５ｃ…既存鉄骨（ブレース材）    ６…補強鉄骨
６ａ…補強鉄骨（梁材）          ６ｂ…補強鉄骨（桁材）
６ｃ…補強鉄骨（ブレース材）    ７…柱材（仮設柱）
８…繋ぎ梁（仮設梁）            ９…防護構台（作業床）
１０…生産エリア                １１…使用中床面
１２…空き床面
１４…既設柱                    １４ａ…仕口部
１５…新規柱                    １５ａ…仕口部
２０…レール（トロリービーム）  ２１…吊下げ板
２２…吊材                      ２３…長さ調節部
２４…取付け部
３０…吊上げ装置（ホイスト）
３１…摺動式取付け部            ３２…吊下げ索
３３…鉤形フック
４０…スライド移動装置（ホイスト）
４１…スライド式取付け部        ４２…吊下げ索
４３…鉤形フック
４４…玉掛け用クランプ          ４５…玉掛けワイヤ
５０…鉄骨ブロック              ５１…接合部材
【図１】
0006525198.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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