(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する二組の矩形面を形成する側面部と、隣り合う前記側面部同士を接続する側面接続部とを備えており、使用時には自立可能で、且つ非使用時には折り畳むことができる囲い部材であって、
前記側面部が板状素材で形成されており、
前記側面接続部が、折り曲げ可能なシート状素材で形成されており前記側面部外面の側辺とその周辺領域に配置される外側面接続シートと、折り曲げ可能なシート状素材で形成されており前記側面部内面の側辺とその周辺領域に配置される内側面接続シートとを備えており、
前記側面部を形成する前記板状素材は、所定の距離を隔てて平行に配置された状態で前記外側面接続シートおよび前記内側面接続シートと縫合されることにより接続されており、前記側面接続部に前記外側面接続シートと前記内側面接続シートとが直接対向する折り曲げ領域が形成されており、
前記折り曲げ領域において、前記外側面接続シートと前記内側面接続シートとを側辺と平行に縫合した２本の縫合箇所が、折り曲げ領域の上端部から下端部まで連続した縫合線として設けられており、
前記２本の縫合箇所によって、折り曲げ領域のなかに、前記外側面接続シートと前記内側面接続シートとが同一幅で重ね合わされている積層領域が直線状に配置されることを特徴とする囲い部材。
【請求項２】
前記積層領域の幅が前記側面部の板厚よりも広く形成されており、
前記側面部同士を重ね合わせたときの前記積層領域の形状が円弧状となることを特徴とする請求項１に記載の囲い部材。
【請求項３】
前記側面部が、プラスチック板または段ボールプラスチックで形成されており、
前記側面接続部が、ポリエチレンシートまたはポリプロピレンシートで形成されており、
前記側面部と前記側面接続部を縫合する縫合糸が、木綿糸またはポリエステル糸であることを特徴とする請求項１または２に記載の囲い部材。
【請求項４】
相対向する二組の矩形面を形成する側面部と、隣り合う前記側面部同士を接続する側面接続部と、底面部とを備えており、非使用時には折り畳むことができる容器であって、
前記側面部が板状素材で形成されており、
前記側面接続部が、折り曲げ可能なシート状素材で形成されており前記側面部外面の側辺とその周辺領域に配置される外側面接続シートと、折り曲げ可能なシート状素材で形成されており前記側面部内面の側辺とその周辺領域に配置される内側面接続シートとを備えており、
前記側面部を形成する前記板状素材は、所定の距離を隔てて互いに平行に配置された状態で前記外側面接続シートおよび前記内側面接続シートと縫合されることにより接続されており、前記側面接続部に前記外側面接続シートと前記内側面接続シートとが直接対向している折り曲げ領域が形成されており、
前記底面部が、折り曲げ可能なシート状素材で形成されている底面シート部と、板状素材で形成されている底面板状部と、前記底面板状部と前記側面部とを接続する底面接続部とを備えており、
前記底面シート部の周縁部は前記側面部の底辺側に縫合によって接続されており、且つ前記底面板状部の一つの辺と前記側面部の一つの底辺とは底面接続部に縫合されることによって接続されており、使用時には前記底面板状部が前記底面シート部に当接して二重底構造となり、
前記折り曲げ領域において、前記外側面接続シートと前記内側面接続シートとを側辺と平行に縫合した２本の縫合箇所が、折り曲げ領域の上端部から下端部まで連続した縫合線として設けられており、
前記２本の縫合箇所によって、折り曲げ領域のなかに、前記外側面接続シートと前記内側面接続シートとが同一幅で重ね合わされている積層領域が直線状に配置されることを特徴とする容器。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用時には自立した状態で内側に物品を保持することができ、非使用時には折り畳むことができる自立型の囲い部材および容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明者は、使用時には上面が開口した状態で自立し、非使用時には折り畳むことが可能な囲い部材を発明し、特許文献１に開示している。特許文献１の自立型囲い部材は、シート部材又は網状部材によって側面となる四つの矩形面が形成されている。隣接する矩形面の端部は、袋体で連結されており、囲い部材は全体として角筒状となっている。矩形面の各コーナー部を連結している袋体には剛性部材が挿入可能であり、コーナー部に十分な強度が付与されることで自立可能となっている。
【０００３】
また発明者は、特許文献２において、自立型囲い部材の側面に、プラスチック板、段ボールプラスチック、木質板等のような硬質の板状物を用いる技術を開示している。硬質の板状物を用いることで、囲い部材としての強度を増し、より重量のある物品や尖った物品を収容しても破損しない囲い部材を得ることができる。特許文献２の自立型囲い部材は、一枚の硬質の板状物を原材料として、折り畳み時に稜線（コーナー部）となる位置に機械的な変形や熱変形による加工を施すことで、繰り返し折り畳みが可能な囲い部材を製造している。同様の自立型囲い部材は、個々の側面用の平板に蝶番等を取り付けて製造することが可能であるが、蝶番等の取り付け箇所の強度を確保する必要があり、また蝶番等の使用により材料費が上昇するため、一枚の板状素材を加工した自立型囲い部材がより広く普及している。
【０００４】
特許文献３には、板状の断熱部材に外被を被覆して、この外被同士を蝶番布で折り畳み自在に縫着した断熱輸送用具が開示されている。また特許文献４には、搬送容器を構成する構成部材の片側の面にシート部材を縫い付けることで連結し、反対側の面に当てシートを配置する構成が開示されている。特許文献４の搬送容器は、シート部材の折り曲げによって構成部材の連結部での折り曲げが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１５３４０３号公報
【特許文献２】特願２０１３−１６０７２５号
【特許文献３】実用新案出願公告昭４０−１６４４７号公報
【特許文献４】特開２００２−１９３２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の自立型囲い部材にあっては、側面の剛性があまり高くないため、先の尖った物品や重量物の保持が困難であるという問題点があった。また特許文献２の自立型囲い部材は、原材料の板状物に対してコーナー部を形成する加工に手間がかかっていた。また大きさの異なる囲い部材を製造する場合に、その都度コーナー部の加工位置を変更する必要があり、多品種を生産する場合の生産効率を改善することが求められていた。
【０００７】
特許文献３の断熱輸送用具は、連結用の蝶番布を縫着するために、外被によって側板全体を覆う必要があった。特許文献４に開示される搬送容器の連結構造は、折り畳み時に内側となるシート部材の面が決まっており、逆向きの折り畳みは困難である。言い換えれば、特許文献４の搬送容器のコーナー部は、山折りまたは谷折りのいずれか一方にのみ折り畳むように形成されており、逆向きに折り畳むことが困難である。また特許文献４の連結構造は、構成部材とシート部材とが隙間なく折り畳まれるため、囲い部材に適用した場合、使用者が折り畳み箇所で手を挟む虞があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術の解決すべき課題に鑑みてなされたものであって、充分な剛性を有する側面を有している囲い部材を、効率よく安価に製造して提供することにある。
【０００９】
本発明のもう一つの目的は、充分な剛性を有する側面と底面を有しており、非使用時には折り畳み可能な容器を、効率よく安価に製造して提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、相対向する二組の矩形面を形成する側面部と、隣り合う側面部同士を接続する側面接続部と、を備えており、使用時には自立可能で、且つ非使用時には折り畳むことができる囲い部材に関する。本発明の囲い部材の側面部は、板状素材で形成されている。また側面接続部は、折り曲げ可能なシート状素材で形成されており側面部外面の側辺とその周辺領域に配置される外側面接続シート配置される外側面接続シートと、同じく折り曲げ可能なシート状素材で形成されており側面部内面の側辺とその周辺領域に配置される内側面接続シートとを備えている。側面部を形成する板状素材は、所定の距離を隔てて平行に配置された状態で、外側面接続シートおよび内側面接続シートと縫合されることによって接続されており、側面接続部には外側面接続シートと内側面接続シートとが直接対向する折り曲げ領域が形成されている。本発明の囲い部材は、折り曲げ領域において、外側面接続シートと内側面接続シートとを側辺と平行に縫合した２本の縫合箇所が、折り曲げ領域の上端部から下端部まで連続した縫合線として設けられており、２本の縫合箇所によって、折り曲げ領域のなかに、外側面接続シートと内側面接続シートとが同一幅で重ね合わされている積層領域が直線状に配置されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の囲い部材は、積層領域の幅が、側面部の板厚よりも広く形成されており、側面部同士を重ね合わせたときの積層領域の形状が円弧状となることが一層好ましい。 
【００１２】
本発明の囲い部材は、側面部が、プラスチック板または段ボールプラスチックで形成されており、側面接続部が、ポリエチレンシートまたはポリプロピレンシートで形成されており、側面部と側面接続部を縫合する縫合糸が、木綿糸またはポリエステル糸であることが一層好ましい。 
【００１３】
本発明はまた、非使用時に折り畳み可能な容器を提供する。本発明の容器は、相対向する二組の矩形面を形成する側面部と、隣り合う側面部同士を接続する側面接続部と、底面部とを備えている。側面部は板状素材で形成されている。側面接続部は、折り曲げ可能なシート状素材で形成されており側面部外面の側辺とその周辺領域に配置される外側面接続シートと、同じく折り曲げ可能なシート状素材で形成されており側面部内面の側辺とその周辺領域に配置される内側面接続シートとを備えている。側面部を形成する板状素材は、所定の距離を隔てて互いに平行に配置された状態で外側面接続シートおよび内側面接続シートと縫合されることにより接続されている。側面接続部には、外側面接続シートと内側面接続シートとが直接対向している折り曲げ領域が形成される。容器の底面部は、折り曲げ可能なシート状素材で形成されている底面シート部と、板状素材で形成されている底面板状部と、この底面板状部と側面部とを接続する底面接続部とを備えている。底面シート部の周縁部は側面部の底辺側に縫合によって接続されており、且つ底面板状部の一つの辺と側面部の一つの底辺とが底面接続部に縫合されることによって接続されており、使用時には底面板状部が底面シート部に当接して二重底構造となる。本発明の容器は、折り曲げ領域において、外側面接続シートと内側面接続シートとを側辺と平行に縫合した２本の縫合箇所が、折り曲げ領域の上端部から下端部まで連続した縫合線として設けられており、２本の縫合箇所によって、折り曲げ領域のなかに、外側面接続シートと内側面接続シートとが同一幅で重ね合わされている積層領域が直線状に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の囲い部材は、相対向する二組の矩形面を形成する合計４枚の側面部をそれぞれ別体の部材で形成することができる。このため、全ての側面部を一枚の板状材で形成する場合よりも端材の発生を抑制することができ、材料の歩留まりが向上することで材料コストを低減することが可能となる。材料コストを低減できることで、囲い部材を従来よりも安価に提供することができる。
【００１５】
本発明の囲い部材は、外側面接続シートと内側面接続シートとを備えた側面接続部が、縫合により側面部に接続される。縫合は、ネジ止め等と比較すると非常に迅速且つ確実に二つ以上の部材を接続できる接続方法であり、本発明の囲い部材は効率よく製造される。製造効率が向上することによって、本発明の囲い部材は、一層安価に提供される。
【００１６】
側面部と側面接続部との縫合箇所には、糸を通すための非常に小さな穴が貫通するだけであり、接続用の部材を側面部にネジ止めする場合等と比較すると、側面部の接続箇所の強度が損なわれる可能性が予め低減されており、耐久性に優れている。
【００１７】
本発明の囲い部材は、隣り合う側面部の側辺と側辺との間が所定の距離で隔てられた状態で側面接続部と接続されており、外側面接続シートと内側面接続シートとが直接対向している部分が折り曲げ領域を形成している。折り曲げ可能なシート状素材である折り曲げ領域は、山折りや谷折りを繰り返すことが可能であり、収容する物品に合わせたいろいろな形状で囲い部材を自立させることが可能となる。すなわち、形状の自由度が高い囲い部材を提供することができる。同時に、迅速に折り畳んで保管することができる。
【００１８】
本発明の囲い部材は、折り曲げ領域で外側面接続シートと内側面接続シートとを縫合する二箇所以上の縫合箇所を設けていることで、補強材の配置と類似した補強効果が得られている。
【００１９】
本発明の囲い部材は、折り曲げ領域の二箇所以上の縫合箇所の間に外側面接続シートと内側面接続シートとが重ね合わされた積層領域を形成している。この積層領域の幅を側面部の板厚よりも長くすることにより、折り曲げた時に重なり合う側面部の間に、好適な空間を発生させることができる。この空間によって、使用者は本発明の囲い部材を折り畳むときに指を挟む虞がなく、また間隔に手をいれることで極めて迅速に囲い部材を広げて自立させることができる。
【００２０】
本発明の囲い部材は、一組の側面部を複数の部分材によって構成し、複数の部分材を外側面接続シート及び内側面接続シートを備えた側面接続部によって接続することによって、より小さく折り畳むことが可能となる。
【００２１】
本発明にかかる容器は、側面部同士、及び側面部と底面部との接続構造に、本発明にかかる囲い部材と同様の接続構造を適用して構成したことで、囲い部材と同等の効果を得ることができる。具体的には、原料の板状材の歩留まり向上とそれによる製造コストの低減、製造の効率化、高い耐久性、形状の自由度の高さ、折り曲げ領域の補強効果、折り畳むときの安全性の高さという本発明の囲い部材が備えている効果を全て備えている。これに加えて本発明にかかる容器は、使用時に二重底の構造となる底面部によって十分な耐久性を有しており、物品の輸送や保管に好適に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、自立した状態の囲い部材の斜視図である（実施例１）。
【図２】図２は、囲い部材の側面部と側面接続部の部分拡大側面図である。
【図３】図３は、側面接続部が折り畳まれた囲い部材の部分拡大横断面図である。
【図４】図４は、複数の部分材から側面部を形成した囲い部材の斜視図である（実施例２）。
【図５】図５は、自立した状態の容器の斜視図である（実施例３）。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［囲い部材の実施形態］
以下、本発明の囲い部材の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。囲い部材１は、自立時に相対向する二つの矩形面となる第１側面部３と、相対向する二つの矩形面となる第２側面部４とからなる二組の側面部を備えている。以下では第１側面部と第２側面部とを総称して、側面部３、４とも言う。また囲い部材１は、隣り合う側面部３、４同士を接続する４つの側面接続部５を備えている。図１に、本実施形態に従う囲い部材１を自立させて、内部に物品を収容可能な空間を生じさせた状態を示す。自立した状態の囲い部材１は、全体として上面と下面（すなわち底面）とが取り除かれた四角柱状の外観を呈する。４つの側面接続部５のそれぞれは、略直角に折り曲げられて、四角柱の側辺部（四角柱の上下の稜角を垂直方向に結ぶ輪郭線とその近傍）を構成している。
【００２４】
４つの側面部３，４は、いずれも板状素材で形成される。板状素材の材料には、プラスチック板、段ボールプラスチック、ベニヤ板などの木質板などの、高強度の板状物を使用することが好ましい。四つの側面部を全て同一の板状素材で形成することが最も一般的な実施形態であるが、第１側面部と第２側面部とで素材を変更したり、また特に強度が必要となる一つの側面部のみ素材又は板厚を変更することも可能である。
【００２５】
図２に、囲い部材１の側面部３、４と側面接続部５の接続箇所の部分拡大図を示す。図２に示すように、第１側面部３と、第１側面部３に隣り合う第２側面部４とは所定の距離を隔てて配置される。第１側面部３の側辺３ａと第２側面部４の側辺４ａとが互いに対して平行に配置され、側辺３ａと側辺４ａの間に空いた空間を閉鎖するように、側面接続部５が第１側面部３及び第２側面部４と縫合により接続されている。  
【００２６】
側面接続部５には、たとえば、ポリエチレンシートやポリプロピレン（ＰＰ）シートが好適に使用される。強度を増すために、二種類のシートを貼り合わせることも可能である。また、メッシュ状の素材も使用することができる。第１側面部３及び第２側面部４と側面接続部５の縫合に用いられる縫合糸には、木綿糸やポリエステル糸等の高強度の糸を使用することができる。
【００２７】
第１側面部３及び第２側面部４と、側面接続部５との好適な接続形態について説明する。側面接続部５の外側面接続シート６が第１側面部３の側辺３ａとその周辺領域とを外側から覆い、且つ内側面接続シート７が第１側面部３の側辺３ａとその周辺領域とを内側から覆っている。そして外側面接続シート６と内側面接続シート７とが第１側面部３の側辺３ａとその周辺領域を挟み込んだ状態で、外側面接続シート６と第１側面部３と内側面接続シート７とを全て貫通するように縫合糸による縫合が行われて、第１側面部３と側面接続部５とが接続されている。この縫合の結果、縫合糸による直線状の縫合線８が形成されている。さらに第１側面部３に接続された状態の外側面接続シート６と内側面接続シート７とは、異なる部分で第２側面部４の側辺４ａとその周辺領域を挟み込んでおり、外側面接続シート６と第２側面部４と内側面接続シート７とを全て貫通するように縫合糸による縫合が行われて、第２側面部４と側面接続部５とが接続されている。この縫合の結果、縫合糸による直線状の縫合線９が形成される。言い換えれば第１側面部３と第２側面部とは、それぞれが同一の側面接続部５の別々の箇所に縫合されていることによって結合されている。縫合には、工業用ミシン等の装置が適用されても良いが、製造者の手作業による縫い合わせも可能である。
【００２８】
ここで、側面部３、４における内側面接続シート６及び外側面接続シート７が縫合される位置は、縫合用の針によって側面部３、４に開く小さな穴から裂けめが発生してそれぞれの側辺３ａ、４ａに到達しないことを条件として、容易に決定される。具体的な側辺３ａ、４ａから縫合線９、１０までのそれぞれの距離は、側面部３、４に適用されている素材の物性値と、側面部３、４の板厚と、縫合が行われる予定の位置の側辺３ａまたは側辺４ａからの距離とを変数として応力解析を行うことで特定される。
【００２９】
第１側面部３及び第２側面部４と側面接続部５との縫合による接続が行われると、第１側面部３の側辺３ａと第２側面部４の側辺４ａとの間に、外側面接続シート６と内側面接続シート７とが直接対向している折り曲げ領域１０が形成される。折り曲げ領域１０には、外側面接続シート６と内側面接続シート７を縫合している二箇所の縫合箇所１１、１２が設けられて、外側面接続シート６と内側面接続シート７とが縫合により接続（結合）される。図２に示す縫合箇所の実施形態は、最も好適な一例である。図２に示すように、側辺３ａ、４ａと平行に、折り曲げ領域１０の上端部から下端部まで連続して直線状に２箇所縫合することで、縫合箇所１１、１２が形成されており、縫合箇所１１と縫合箇所１２とに挟まれた領域に、同じ幅の外側面接続シート６と内側面接続シート７とが重ね合わされている積層領域１５が形成される。２箇所の縫合箇所１１、１２の外観は、２本の縫合線となる。
【００３０】
本実施形態の囲い部材１は、縫合箇所１１、１２が側辺３ａ、４ａと平行であることで、その部分の折り曲げ時の折り曲げ領域の形状を安定にするガイド機能が付与されることになり、折り曲げ領域のよじれや折れ曲がりを予め防止することができる。折り曲げ領域の二箇所以上の縫合箇所がいずれも側面接続部の上端部から下端部まで連続して直線状に縫い合わされて形成されることで、折り曲げ領域の補強効果を上端部から下端部にまで均一に得ることができる。
【００３１】
積層領域１５の幅は、側面部３、４の板厚よりも広くなるように設定されていることが好ましい。ここでいう積層領域１５の幅とは、縫合箇所１１と縫合箇所１２との間の距離のことである。積層領域１５の幅が側面部３、４の板厚よりも広い場合の作用効果を、図３の側面接続部５が折り畳まれた囲い部材１の部分拡大横断面図を参照して説明する。
【００３２】
たとえば、四角柱状で自立していた囲い部材１を、隣り合う二つの側面部３，４が同一の平面を形成するように押しつぶした場合、四つの側面接続部５のうちの２つが図２に示したように平面状に配置される一方で、他の２つの側面接続部５は、図３に示すように折り曲げ領域１０が折り返された状態となる。折り曲げ領域１０の縫合箇所１１、１２は、側面接続部５の中で最も曲げ量の大きな部分に位置するが、このとき縫合箇所１１、１２が補強効果を発揮する。本実施形態では、縫合箇所１１、１２が、側辺３ａ、４ａと平行に、折り曲げ領域１０の上端部から下端部まで連続して直線状に配置されるため、折り曲げ領域１０は、その上端部から下端部まで２本の補強材が配置された場合と同等の一定の円筒状の形状を維持できることになり、折り曲げ領域全体の形状が均一に安定し、よじれや折れ曲がりを予め防止することができる。結果として、本実施形態の囲い部材１の側面接続部５は、曲げ伸ばしを繰り返した場合でも十分な耐久性を示す。
【００３３】
本実施形態の囲い部材は、積層領域１５の幅を側面部３、４の板厚よりも広くしている。通常、折り畳んだ状態の折り曲げ領域１０は応力の発生が最も小さくなる形状で安定するので、縫合箇所１１が側面部３の中立面の延長線上付近に位置し、縫合箇所１２が側面部４の中立面の延長線上付近に位置することになる。このとき積層領域１５の幅が側面部３、４の板厚よりも広く形成されているので、積層領域１５は円弧状となり、折り畳んだ時に側面接続部５全体が「マチ」として機能し、重なり合った側面部３の内面と側面部４の内面との間に空間Ｗを発生させることができる。この空間Ｗによって、使用者は囲い部材１を折り畳むときに指を挟む虞がなく、また空間Ｗに手をいれることで極めて迅速に囲い部材１を広げて自立させることができる。
【００３４】
本実施形態の囲い部材１について、その他の好ましい実施形態を以下に列記する。
【００３５】
積層領域１５を画定する二箇所の縫合箇所１１、１２の間にさらに縫合箇所を設けることができる。縫合箇所を増やすことで、積層領域１５の強度を一層増すことができる。
【００３６】
本実施形態の囲い部材１の４つの側面接続部５の内の一以上に、開状態と閉状態を選択可能な開閉部を設けることが可能である。開閉部は、側面接続部に設けられた切り込み部と、この切り込み部の周囲に配置される、面ファスナーによる閉鎖手段と紐を用いた閉鎖手段のいずれか一方または両方で構成することが好ましい。開閉部を設けることで内部に収容した物品の出し入れが容易になる。また、切り込み部を囲い部材１の上端部から下端部まで開放可能に構成することで、非使用時には切り込み部を全て開放して囲い部材１全体をついたて状に折り畳むことが可能となり、非使用時に一層小型化することが可能となる。
【００３７】
切り込み部を設ける位置は、側面接続部の折り曲げ領域であることが好ましい。これに加えて、ハトメまたはひも通し穴といった、閉鎖手段を構成する要素を、固定部５と側面部３、４とが重ね合わされている領域に形成することが好ましい。ハトメやひも通し穴を、外側面接続シートと内側面接続シートと側面部とを貫通するように配置して固定することで、囲い部材の閉鎖手段周辺の耐久性を確保することができる。
【００３８】
側面部３、４と側面接続部５の上辺とその周囲を包むように、側面接続部５と同一の素材のシートを縫合により結合して、上側補強部１３とすることができる。同様に、側面部３、４と側面接続部５の底辺とその周囲を包むように、側面接続部５と同一の素材のプラスチック製のシートを縫合により結合して、下側補強部１４とすることができる。上側補強部１３と下側補強部１４を設けることで、側面接続部５をさらに補強することができる。また上側補強部１３と下側補強部１４は、側面部の３、４の上辺と底辺の鋭い端部を全て覆うことができるので、使用者が囲い部材１を取り扱うときの安全性を確保することができる。
【００３９】
［容器の実施形態］
本発明の容器３０の実施形態について、図５を参照しつつ説明する。容器３０は、側面部３、４と、側面接続部５と、底面部３３とを備えている。好ましい実施形態において、容器３０は、囲い部材１に底面部３３を縫合した形態を有しており、側面部３、４と側面接続部５にかかる構成は、囲い部材１と同一である。容器３０の構成要素の中で囲い部材１と同一のものについては、同一の符号を付与して重複説明を割愛する。
【００４０】
自立した状態の容器３０は、上面が取り除かれた四角柱状の外観を呈する。容器３０の底面部３３は、板状素材で形成されている底面板状部３１と、折り曲げ可能なシート状素材で形成されている底面シート部３２と、側面接続部５と同一の素材で形成されており底面板状部３１と側面部３とを接続する図示されない底面接続部とを備えている。
【００４１】
本実施形態における底面板状部３１は矩形形状を有しており、四辺のうちの一つの辺だけが、第１側面部３または第２側面部４と、底面接続部を介して接続される。底面接続部の素材は側面接続部５と同一である。また底面板状部３１と側面部との底面接続部を介した接続形態は、側面部３、４と側面接続部５との縫合による接続形態とほぼ同一である。
【００４２】
すなわち、底面接続部は、所定の間隔を隔てて配置された第１側面部３または第２側面部４の底辺と底面板状部３１の端辺付近の両方を外側から覆うように配置されている外底面接続シート６と、同じ側面部の底辺と底面部の端辺付近の両方を内側から覆うように配置されている内底面接続シート７とを備えている。外底面接続シート６と内底面接続シート７とは、側面部の底辺付近を挟み込んだ状態で縫合糸で縫合されている。また外底面接続シート６と内底面接続シート７の異なる部分が、底面板状部３１の端辺付近を挟み込んだ状態で縫合糸で縫合されている。底面接続部には外底面接続シート６と内底面接続シート７とが直接対向している折り曲げ領域が形成されており、折り曲げ領域には複数の縫合箇所が設けられて外底面接続シートと内底面接続シートとが縫合により接続されて補強されている。
【００４３】
底面シート部３２は、側面接続部５および底面接続部と同一の素材で形成することができる。または、特に重量物を収容して輸送する場合には、より強度の高い厚地のシート素材や、炭素繊維等を含むことで強度を増したシート素材を使用することができる。底面シート部３２は、側面部３、４と側面接続部５の底辺の周辺部に、縫合によって接続されて一体化される。
【００４４】
容器３０は、使用時には底面板状部３１を底面シート部に当接するように略水平に倒すことで二重底構造とし、収容物を保持することができる。非使用時に折り畳む場合には、底面板状部３１を略垂直に立てて、側面部３、４と重ね合わし、容器３０全体を小型化することができる。
【実施例】
【００４５】
以下に、好ましい実施形態を具現化した囲い部材の実施例１、２と容器の実施例３、４を示す。
【００４６】
（実施例１）
本実施例の囲い部材１は、ポリプロピレン製の厚さ６ｍｍのハニカムコア材の板状素材からなる側面部３及び側面部４と、ポリエチレン製の厚さ０．２ｍｍのシート状素材からなる側面接続部５を備えている。囲い部材１は、使用時に、幅６００ｍｍ、奥行き６００ｍｍ、高さ８００ｍｍの四角柱状に展開することが可能であり、非使用時には、幅６００ｍｍ、奥行き約４０ｍｍに折り畳むことが可能である。隣り合う側面部同士の距離は２５ｍｍに設定されており、折り曲げ領域１０には、２本の縫合箇所１１、１２が上端部から下端部まで連続して直線状に設けられている。２本の縫合箇所１１、１２の間の距離は１３ｍｍとなっている。囲い部材１全体の重量は約２Ｋｇであり、軽量化されている。
【００４７】
本実施例の囲い部材１は、工業用ミシンによるポリエステル製の縫合糸を用いた縫合によって、側面部３、４と側面接続部５とを接続しており、非常に効率よく製造することができる。また、側面部３、４に強度が確保されているにもかかわらず、側面接続部５が凸状と凹状の両方に柔軟に折り畳むことが可能であるので、使用時と非使用時に種々の形状をとることができ、非常に汎用性の高い形態で用いることができる。
【００４８】
（実施例２）
本実施例の囲い部材２０の斜視図を図４に示す。本実施例の囲い部材２０は、使用時に、幅９００ｍｍ、奥行き６００ｍｍ、高さ７００ｍｍの四角柱状に展開することが可能であり、非使用時には、幅４５０ｍｍ、奥行き約４０ｍｍに折り畳むことが可能である。本実施例の囲い部材２０は、相対向する二組の側面部２１、２２のうちの一組の側面部２１が、幅４００ｍｍ、高さ７００ｍｍ同一の矩形形状を有する部分材２１ａによって構成されている。隣り合う部分材２１ａは、他の側面部の側辺と同様に、側面接続部５によって縫合により接続されており、使用時には部分材２１ａ同士を接続する側面接続部５が、平らに伸ばされて一つの側面を構成する。その他の側面部と側面接続部の素材や接続方法については、実施例１と同一であるので、同一符号を付して重複説明を割愛する。
【００４９】
本実施例の囲い部材２０は、使用時には実施例１の囲い部材１よりも大型となり、多くの物品を保持できるが、非使用時には囲い部材１と同等の大きさに折り畳むことができる。また、使用時には、四角柱状だけではなく六角柱状に自立させることも可能であり、より形状の自由度が高くなっている。
【００５０】
（実施例３）
本実施例の容器３０は、側面部３、４に加えて、底面板状部３１もまたポリプロピレン製の厚さ６ｍｍのハニカムコア材で形成されている。側面接続部５、底面接続部、および底面シート部３２は、全て同一素材の、ポリエチレン製の厚さ０．２ｍｍのシート状素材から形成されている。容器３０は、使用時に、幅６００ｍｍ、奥行き６００ｍｍ、高さ８００ｍｍの四角柱状に展開することがてきる。底面板状部３１は、一辺が５５０ｍｍの正方形に形成されており、使用時には、底面シート部３２と共に二重底の底面部３３を形成する。容器３０は、非使用時には、底面板状部３１を略垂直に持ち上げ、底面シート部３２を折り畳み、さらに側面部全体を折り畳むことで、幅６００ｍｍ、奥行き約５０ｍｍに折り畳むことが可能である。
【００５１】
（実施例４）
本発明にかかる容器は、相対向する二組の側面部のうち、一組の側面部について、同一の矩形形状を有する部分材によって構成することができる。隣り合う部分材同士は、他の側面部の側辺と同様に、側面接続部５によって縫合により接続されており、使用時には部分材同士を接続する側面接続部５が、平らに伸ばされて一つの側面を構成する。その他の構成については実施例３と同一であり、重複説明を割愛する。
【００５２】
［その他の変更例］
本実施例で説明した囲い部材および容器の大きさおよび各構成部材の材質と寸法は、適宜変更が可能である。例えば、側面部および底面部の素材は矩形の板状であれば、高分子化合物に限定されず、ベニヤ板等の木質素材であってもよい。側面接続部と底面接続部と縫合糸もまた、十分な強度と柔軟性を持つ任意の素材の適用が可能である。側面接続部と側面部の縫合位置、縫合箇所の数は、適宜変更が可能である。同様に、底面部と側面部の縫合位置、縫合箇所の数は、適宜変更が可能である。
【００５３】
囲い部材または容器に開閉可能な蓋を設けることができる。蓋に側面接続部５と同一の素材のプラスチック製のシートを用いる場合には、側面部３、４の上辺側に、上側補強部１３に換えて蓋を縫合することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の囲い部材１、２０は、フレキシブルコンテナバッグ（フレコン）のスタンド、収集ゴミの一時保管用囲い、資源回収ボックスに利用することが可能である。本発明の容器３０は、フレキシブルコンテナバッグ、ゴミ収集容器、その他一般的な搬送容器として広く使用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１、２０…囲い部材
３…第１側面部
４…第２側面部
５…側面接続部
６…外側面接続シート
７…内側面接続シート
８、９…縫合線
１０…折り曲げ領域
１１、１２…縫合箇所
１３…上側補強部
１４…下側補強部
１５…積層領域
２０、２１…側面部
２１ａ…部分材
３０…容器
３１…底面板状部
３２…底面シート部
３３…底面部
Ｗ…空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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