(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）重量平均分子量が１３０００〜１７０００であるポリフェニレンエーテル樹脂、（Ｂ）分子中にＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物、（Ｃ）硬化剤及び（Ｄ）１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂を含有する、熱硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂が、下記一般式（１）で表される構造単位を有する、請求項１に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【化１】
0006575151.tif 000015
（一般式（１）中、Ｒ１〜Ｒ４は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子又は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
【請求項３】
（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の含有量が、固形分換算の（Ｂ）〜（Ｄ）成分の総和１００質量部に対して、０．１〜５０質量部である、請求項１又は２に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｂ）分子中にＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物が、（ｂ−１）１分子中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物と、（ｂ−２）下記一般式（２）で表される酸性置換基を有するアミン化合物とを反応させて得られた不飽和マレイミド基を有する化合物である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【化２】
0006575151.tif 000016
（一般式（２）中、Ｒ５は各々独立に、水酸基、カルボキシ基及びスルホン酸基から選ばれる酸性置換基を示し、Ｒ６は各々独立に、水素原子、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を示し、ｘは１〜５の整数、ｙは０〜４の整数で、かつｘとｙの和は５である。）
【請求項５】
（Ｂ）分子中にＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物が、下記一般式（３）で表される化合物及び下記一般式（４）で表される化合物から選ばれる１種以上を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【化３】
0006575151.tif 000017
（一般式（３）中、Ｒ５、Ｒ６、ｘ及びｙは一般式（２）と同じものを示し、Ｒ７は各々独立に、水素原子、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を示す。）
【化４】
0006575151.tif 000018
（一般式（４）中、Ｒ５、Ｒ６、ｘ及びｙは一般式（２）と同じものを示し、Ｒ８及びＲ９は各々独立に、水素原子、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を示し、Ａはアルキレン基、アルキリデン基、エーテル基、スルフォニル基又は下記式（５）で表される２価の基を示す。）
【化５】
0006575151.tif 000019
【請求項６】
（Ｃ）硬化剤が、ジシアンジアミドである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物を、基材に含浸又は塗工し、加熱乾燥して得られるプリプレグ。
【請求項８】
請求項７に記載のプリプレグを用いてなる積層板。
【請求項９】
請求項８に記載の積層板を回路加工してなるプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハロゲンフリーであり、耐熱性、誘電特性、成形性及び難燃性が高度に両立した熱硬化性樹脂組成物、並びにそれを用いたプリプレグ、積層板及びプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱硬化性樹脂は、その特有な架橋構造が高い耐熱性及び寸法安定性を発現するため、電子部品等の高い信頼性を要求される分野において広く使用されているが、特に銅張積層板及び層間絶縁材料においては、近年の高密度化への要求から、微細配線形成のための高い銅箔接着性、ドリル又は打ち抜きによる穴あけ等の加工をする際の加工性などが必要とされる。
【０００３】
また、近年では、大量のデータを高速で処理するために、コンピュータ、情報機器端末等で、信号の高周波化が進んでいる。用いる周波数が高くなるにつれて、電気信号の伝送損失が大きくなる。そのため、銅張積層板及び層間絶縁材料においては、低い比誘電率及び低い誘電正接が要求されている。
【０００４】
さらに、近年、環境意識の高まりから、電子機器及び電子部品についても環境への配慮が不可欠となっている。電子部品をはじめとするプラスチック製品全般に用いられているハロゲン系難燃剤は、最も代表的な臭素系難燃剤であるデカブロモジフェニルオキサイドが焼却時に有毒な臭素化ジベンゾダイオキシンとフランを生成させることが報告されて以来、その安全性が疑われている。したがって、環境問題への配慮の点から、従来のハロゲンを含む臭素系難燃剤を使用しないハロゲンフリー製品の導入が進められている。
【０００５】
ハロゲン系化合物を含まずに難燃性を付与する方法としては、通常、リン含有難燃剤と比較的多量の無機充填材とを併用する方法が使われている。ここで用いられる無機充填材としては、水酸化アルミニウム、シリカ等が選択されることが多い。
また、同様に環境問題への配慮の点から、鉛を含まない鉛フリーはんだの導入も進んでおり、従来よりも高温で行われる鉛フリーはんだプロセスに対応するため、銅張積層板及び層間絶縁材料には高耐熱性及び低熱膨張性が要求されている。
【０００６】
特許文献１には、鉛フリーはんだに対応した高耐熱性及び誘電特性に優れた樹脂組成物として、特定の２官能ポリフェニレンエーテル樹脂と、熱硬化性樹脂と、熱硬化性樹脂の硬化剤を含有してなる樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１１２９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の技術によると、耐熱性及び誘電特性を改善することができるが、耐熱性、誘電特性、成形性及び難燃性をより高度に両立した材料が望まれていた。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ハロゲンフリーであり、耐熱性、誘電特性、成形性及び難燃性が高度に両立した熱硬化性樹脂組成物、並びにそれを用いたプリプレグ、積層板及びプリント配線板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は上記の課題を解決すべく検討を進めた結果、下記の本発明により当該課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［９］を提供するものである。
［１］（Ａ）重量平均分子量が２０００〜１７０００であるポリフェニレンエーテル樹脂、（Ｂ）分子中にＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物、（Ｃ）硬化剤及び（Ｄ）１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂を含有する、熱硬化性樹脂組成物。
［２］（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂が、下記一般式（１）で表される構造単位を有する、上記［１］に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【００１０】
【化１】
0006575151.tif 000002
【００１１】
（一般式（１）中、Ｒ１〜Ｒ４は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子又は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
［３］（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の含有量が、固形分換算の（Ｂ）〜（Ｄ）成分の総和１００質量部に対して、０．１〜５０質量部である、上記［１］又は［２］に記載の熱硬化性樹脂組成物。
［４］（Ｂ）分子中にＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物が、（ｂ−１）１分子中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物と、（ｂ−２）下記一般式（２）で表される酸性置換基を有するアミン化合物とを反応させて得られた不飽和マレイミド基を有する化合物である、上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【００１２】
【化２】
0006575151.tif 000003
【００１３】
（一般式（２）中、Ｒ５は各々独立に、水酸基、カルボキシ基及びスルホン酸基から選ばれる酸性置換基を示し、Ｒ６は各々独立に、水素原子、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を示し、ｘは１〜５の整数、ｙは０〜４の整数で、かつｘとｙの和は５である。）
［５］（Ｂ）分子中にＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物が、下記一般式（３）で表される化合物及び下記一般式（４）で表される化合物から選ばれる１種以上を含む、上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【００１４】
【化３】
0006575151.tif 000004
【００１５】
（一般式（３）中、Ｒ５、Ｒ６、ｘ及びｙは一般式（２）と同じものを示し、Ｒ７は各々独立に、水素原子、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を示す。）
【００１６】
【化４】
0006575151.tif 000005
【００１７】
（一般式（４）中、Ｒ５、Ｒ６、ｘ及びｙは一般式（２）と同じものを示し、Ｒ８及びＲ９は各々独立に、水素原子、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を示し、Ａはアルキレン基、アルキリデン基、エーテル基、スルフォニル基又は下記式（５）で表される２価の基を示す。）
【００１８】
【化５】
0006575151.tif 000006
【００１９】
［６］（Ｃ）硬化剤が、ジシアンジアミドである、上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物。
［７］上記［１］〜［６］のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物を、基材に含浸又は塗工し、加熱乾燥して得られるプリプレグ。
［８］上記［７］に記載のプリプレグを用いてなる積層板。
［９］上記［８］に記載の積層板を回路加工してなるプリント配線板。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ハロゲンフリーであり、耐熱性、誘電特性、成形性及び難燃性が高度に両立した熱硬化性樹脂組成物、並びにそれを用いたプリプレグ、積層板及びプリント配線板を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００２２】
［熱硬化性樹脂組成物］
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、（Ａ）重量平均分子量が２０００〜１７０００であるポリフェニレンエーテル樹脂（以下、単に「（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂」又は「（Ａ）成分」ともいう）、（Ｂ）分子中にＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（以下、「（Ｂ）成分」ともいう）、（Ｃ）硬化剤（以下、「（Ｃ）成分」ともいう）及び（Ｄ）１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂（以下、「（Ｄ）エポキシ樹脂」又は「（Ｄ）成分」ともいう）を含有するものである。
【００２３】
＜（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂＞
（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂としては、重量平均分子量が２０００〜１７０００であるポリフェニレンエーテル樹脂であれば、特に制限なく用いることができる。
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂を必須成分とすることにより、高耐熱性及び良好な成形性を確保しつつ、低い比誘電率及び誘電正接を付与することができる。
【００２４】
（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の重量平均分子量は、耐熱性、誘電特性、成形性及び難燃性の観点から、２０００〜１７０００であり、好ましくは２２００〜１６５００、より好ましくは２４００〜１６０００である。
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、この（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂を必須成分とすることにより、高耐熱性及び良好な成形性を確保しつつ、低い比誘電率、低い誘電正接を付与することができる。一方、重量平均分子量が２０００未満では機械強度が弱くなるため耐熱性が低下する。この耐熱性の低下は、プリント配線板においては、リフロー実装時のクラック、デラミネーション等の原因となる。また、重量平均分子量が１７０００を超えると、樹脂の粘度が高くなりすぎ、銅張積層板、及びプリント配線板のプレス成形時に十分な樹脂流動が得られず、成形不具合の原因になり得る。
また、特に優れた成形性を得る観点からは、（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の重量平均分子量は、好ましくは２０００〜１５０００、より好ましくは２２００〜１００００、更に好ましくは２３００〜５０００である。
また、特に優れた誘電特性を得る観点からは、（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂の重量平均分子量は、好ましくは３０００〜１７０００、より好ましくは８０００〜１６５００、更に好ましくは１３０００〜１６５００である。
なお、重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算値から求めることができ、具体的には、実施例に記載の方法で測定することができる。
【００２５】
（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂としては、下記一般式（１）で表される構造単位を有するものが挙げられる。
【００２６】
【化６】
0006575151.tif 000007
【００２７】
一般式（１）中、Ｒ１〜Ｒ４は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子又は炭素数１〜６のアルキル基を示し、炭素数１〜３のアルキルであってもよく、メチル基又はエチル基であってもよい。
一般式（１）で表される構造単位は、耐熱性、誘電特性、成形性及び難燃性の観点並びに入手容易性の観点から、下記一般式（１’）で表される構造単位が好ましい。
【００２８】
【化７】
0006575151.tif 000008
【００２９】
（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂１分子中における、前記一般式（１’）で表される構造単位の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは実質的に１００質量％である。
【００３０】
（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂としては、市販品を用いてもよい。市販品の（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂としては、「ＳＡ９０」、「ＳＡ１２０」等（ＳＡＢＩＣジャパン合同会社製）が、商業的に入手可能である。
【００３１】
＜（Ｂ）分子中にＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物＞
（Ｂ）成分としては、分子中にＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物であれば、特に制限なく用いることができ、例えば、１分子中に１個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物、１分子中に２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物等が挙げられる。
【００３２】
１分子中に１個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物としては、例えば、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ヒドロキシフェニルマレイミド等が挙げられる。
１分子中に２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物としては、例えば、ビス（４−マレイミドフェニル）メタン、ポリ（マレイミドフェニル）メタン、ビス（４−マレイミドフェニル）エーテル、ビス（４−マレイミドフェニル）スルホン、３，３’−ジメチル−５，５’−ジエチル−４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド、４−メチル−１，３−フェニレンビスマレイミド、ｍ−フェニレンビスマレイミド、２，２−ビス［４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル］プロパン等が挙げられる。
これらの中でも、反応率が高く、より高耐熱性化できる観点から、ビス（４−マレイミドフェニル）メタン、ｍ−フェニレンビスマレイミド及びビス（４−マレイミドフェニル）スルホンが好ましく、安価である点から、ｍ−フェニレンビスマレイミド及びビス（４−マレイミドフェニル）メタンがより好ましく、溶剤への溶解性の点から、ビス（４−マレイミドフェニル）メタンが更に好ましい。
これらの（Ｂ）成分は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００３３】
（Ｂ）成分は、（ｂ−１）前記１分子中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物（以下、「（ｂ−１）マレイミド化合物」ともいう）と、（ｂ−２）下記一般式（２）で表される酸性置換基を有するアミン化合物（以下、「（ｂ−２）アミノ化合物」ともいう）とを反応させて得られた、酸性置換基と不飽和マレイミド基とを有する化合物であることが好ましい。
【００３４】
【化８】
0006575151.tif 000009
【００３５】
一般式（２）中、Ｒ５は各々独立に、水酸基、カルボキシ基及びスルホン酸基から選ばれる酸性置換基を示し、Ｒ６は各々独立に、水素原子、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を示し、ｘは１〜５の整数、ｙは０〜４の整数で、かつｘとｙの和は５である。
【００３６】
（ｂ−２）アミノ化合物としては、例えば、ｍ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール、ｏ−アミノフェノール、ｐ−アミノ安息香酸、ｍ−アミノ安息香酸、ｏ−アミノ安息香酸、ｏ−アミノベンゼンスルホン酸、ｍ−アミノベンゼンスルホン酸、ｐ−アミノベンゼンスルホン酸、３，５−ジヒドロキシアニリン、３，５−ジカルボキシアニリン等が挙げられる。これらの中でも、溶解性及び合成の収率の点から、ｍ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノ安息香酸、ｍ−アミノ安息香酸及び３，５−ジヒドロキシアニリンが好ましく、耐熱性の点から、ｏ−アミノフェノール、ｍ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール等のアミノフェノール類がより好ましく、誘電特性の点から、ｐ−アミノフェノールが更に好ましい。
これらの（ｂ−２）アミノ化合物は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００３７】
（ｂ−１）マレイミド化合物と（ｂ−２）アミノ化合物との使用量比は、（ｂ−１）マレイミド化合物のマレイミド基当量と（ｂ−２）アミン化合物の−ＮＨ２基換算の当量との当量比が次式：
１．０＜（マレイミド基当量）／（−ＮＨ２基換算の当量）≦１０．０
に示す範囲であることが好ましく、該当量比が２．０〜１０．０の範囲であることがより好ましく、４．０〜９．０の範囲であることが更に好ましく、６．０〜８．５の範囲であることが特に好ましい。該当量比を上記範囲内とすることにより、溶剤への溶解性が不足したり、ゲル化を起こしたり、熱硬化性樹脂の耐熱性が低下することがない。
【００３８】
（ｂ−１）マレイミド化合物と（ｂ−２）アミノ化合物との反応で使用される有機溶媒は特に制限されないが、例えば、エタノール、プロパノール、ブタノ−ル、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒；テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒；トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族系溶媒；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の窒素含有溶媒；ジメチルスルホキシド等の硫黄含有溶媒などが挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して使用できる。
これらの有機溶媒の中でも、溶解性の点から、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル及びメチルセロソルブが好ましく、低毒性である点から、シクロヘキサノン及びプロピレングリコールモノメチルエーテルがより好ましく、揮発性が高くプリプレグの製造時に残溶媒として残りにくい点から、プロピレングリコールモノメチルエーテルが更に好ましい。
有機溶媒の使用量は、（ｂ−１）マレイミド化合物と（ｂ−２）アミン化合物の総和１００質量部当たり、１０〜１０００質量部とすることが好ましく、３０〜５００質量部とすることがより好ましく、５０〜２００質量部とすることが更に好ましい。有機溶媒の使用量を１０質量部以上とすることにより、溶解性が十分となり、１０００質量部以下とすることにより、反応時間が長すぎることがなくなる。
【００３９】
（ｂ−１）マレイミド化合物と（ｂ−２）アミノ化合物との反応温度は、５０〜２００℃であることが好ましく、１００〜１６０℃であることがより好ましい。また、反応時間は０．１〜１０時間であることが好ましく、１〜８時間であることがより好ましい。
この反応には、任意に反応触媒を使用することができる。反応触媒は特に制限されないが、例えば、トリエチルアミン、ピリジン、トリブチルアミン等のアミン類；メチルイミダゾール、フェニルイミダゾール等のイミダゾール類；トリフェニルホスフィン等のリン系触媒などが挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して使用できる。
【００４０】
（ｂ−１）マレイミド化合物と（ｂ−２）アミノ化合物とを反応して得られる（Ｂ）成分としては、例えば、下記一般式（３）で表される酸性置換基と不飽和マレイミド基とを有する化合物及び下記一般式（４）で表される酸性置換基と不飽和マレイミド基を有する化合物から選ばれる１種以上が挙げられる。
【００４１】
【化９】
0006575151.tif 000010
【００４２】
一般式（３）中、Ｒ５、Ｒ６、ｘ及びｙは一般式（２）と同じものを示し、Ｒ７は各々独立に、水素原子、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を示す。
【００４３】
【化１０】
0006575151.tif 000011
【００４４】
一般式（４）中、Ｒ５、Ｒ６、ｘ及びｙは一般式（２）と同じものを示し、Ｒ８及びＲ９は各々独立に、水素原子、炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基又はハロゲン原子を示し、Ａはアルキレン基、アルキリデン基、エーテル基、スルフォニル基又は下記式（５）で表される２価の基を示す。
【００４５】
【化１１】
0006575151.tif 000012
【００４６】
＜（Ｃ）硬化剤＞
（Ｃ）硬化剤としては、本発明の熱硬化性樹脂組成物中に含まれる熱硬化性樹脂を硬化できるものであれば、特に制限なく用いることができ、耐熱性、誘電特性、成形性及び難燃性の観点からは、（ｃ−１）下記一般式（６）で表される６−置換グアナミン化合物又はジシアンジアミドが好ましい。
【００４７】
【化１２】
0006575151.tif 000013
【００４８】
一般式（６）中、Ｒ１０はフェニル基、メチル基、ブチル基、アリル基、メトキシ基又はベンジルオキシ基を示す。
【００４９】
一般式（６）で表される６−置換グアナミン化合物としては、例えば、ベンゾグアナミンと称される２，４−ジアミノ−６−フェニル−ｓ−トリアジン、アセトグアナミンと称される２，４−ジアミノ−６−メチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ビニル−ｓ−トリアジンが挙げられる。これらの中でも、反応率が高く、より高耐熱性化及び低誘電率化できる点から、ベンゾグアナミン及び２，４−ジアミノ−６−ビニル−ｓ−トリアジンが好ましく、安価であること及び溶媒への溶解性の点から、ベンゾグアナミンがより好ましい。また、ワニスの保存安定性に優れ、高耐熱性化及び低誘電率化でき、安価である点から、ジシアンジアミドが特に好ましい。また、一般式（６）で表される６−置換グアナミン化合物とジシアンジアミドとを併用してもよい。
これらの（ｃ−１）成分は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００５０】
さらに、本発明の熱硬化性樹脂組成物は、（Ｃ）硬化剤として（ｃ−２）エポキシ樹脂の硬化剤を含有していてもよい。
（ｃ−２）エポキシ樹脂の硬化剤としては、無水マレイン酸、無水マレイン酸共重合体等の酸無水物；ジアミノジフェニルメタン等のアミン化合物；フェノールノボラック、クレゾールノボラック等のフェノール化合物などが挙げられる。
これらの中でも、耐熱性が良好となる点から、無水マレイン酸共重合体が好ましく、低誘電率化できる点から、スチレン、エチレン、プロピレン、イソブチレン等の炭素原子及び水素原子から構成される重合体モノマーと無水マレイン酸の共重合樹脂がより好ましく、溶剤への溶解性及び配合される樹脂との相溶性の点から、スチレンと無水マレイン酸との共重合樹脂、又はイソブチレンと無水マレイン酸との共重合樹脂が更に好ましい。
【００５１】
＜（Ｄ）１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂＞
（Ｄ）成分としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂であれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ビスフェノールＡ系、ビスフェノールＦ系、ビフェニル系、ノボラック系、多官能フェノール系、ナフタレン系、脂環式系及びアルコール系等のグリシジルエーテル、グリシジルアミン系並びにグリシジルエステル系が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
これらの中でも、誘電特性、耐熱性、耐湿性及び銅箔接着性の点から、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ナフタレン環含有エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂及びクレゾールノボラック型エポキシ樹脂が好ましく、誘電特性及び高いガラス転移温度を有する点から、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂及びフェノールノボラック型エポキシ樹脂がより好ましく、耐湿耐熱性の点から、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂及びジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂が更に好ましい。
【００５２】
本発明の熱硬化性樹脂組成物中の（Ａ）成分の含有量は、固形分換算の（Ｂ）〜（Ｄ）成分の総和１００質量部に対して、０．１〜５０質量部とすることが好ましく、０．２〜３０質量部とすることがより好ましく、０．５〜２０質量部とすることが更に好ましく、０．７〜１５質量部とすることが特に好ましい。（Ａ）成分の含有量を０．１質量部以上とすることにより、低い比誘電率及び低い誘電正接を得られ、また５０質量部以下とすることにより、成形性が低下することがない。
ここで、本明細書において、「固形分換算」とは、有機溶剤等の揮発性成分を除いた不揮発分のみを基準とすることを意味する。つまり、固形分換算１００質量部とは、不揮発分１００質量部相当を意味する。
【００５３】
本発明の熱硬化性樹脂組成物中の（Ｂ）〜（Ｄ）成分の含有量は、次の範囲とすることが好ましい。
（Ｂ）成分の含有量は、固形分換算の（Ｂ）〜（Ｄ）成分の総和１００質量部に対して、１〜９８．９質量部とすることが好ましく、２０〜８５質量部とすることがより好ましく、４０〜７５質量部とすることが更に好ましい。（Ｂ）成分の含有量を１質量部以上とすることにより、難燃性、接着性及び誘電特性が向上し、また９８．９質量以下とすることにより耐熱性が低下することがない。
（Ｃ）成分の含有量は、固形分換算の（Ｂ）〜（Ｄ）成分の総和１００質量部に対して、０．１〜５０質量部とすることが好ましく、０．５〜５０質量部とすることがより好ましく、０．５〜３０質量部とすることが更に好ましい。（Ｃ）成分の含有量を０．１質量部以上とすることにより、溶解性及び誘電特性が向上し、また５０質量部以下とすることにより、難燃性が低下することがない。
（Ｃ−１）成分の含有量は、固形分換算の（Ｂ）〜（Ｄ）成分の総和１００質量部に対して、０．１〜３０質量部とすることが好ましく、０．５〜２０質量部とすることがより好ましく、０．５〜１０質量部とすることが更に好ましい。（Ｃ−１）成分の含有量を０．１質量部以上とすることにより、溶解性及び誘電特性が向上し、また５０質量部以下とすることにより、難燃性が低下することがない。
（Ｃ−２）成分の含有量は、固形分換算の（Ｂ）〜（Ｄ）成分の総和１００質量部に対して、０〜４０質量部とすることが好ましく、５〜３０質量部とすることがより好ましく、５〜２０質量部とすることが更に好ましい。（Ｃ−２）成分を用いることで、優れた耐熱性及び誘電特性が得られる傾向にあり、（Ｃ−２）成分の含有量を４０質量部以下とすることにより、成形性、接着性及び難燃性が低下することがない。
（Ｄ）成分の含有量は、固形分換算の（Ｂ）〜（Ｄ）成分の総和１００質量部に対して、０．５〜８０質量部とすることが好ましく、１０〜６０質量部とすることがより好ましく、２０〜４０質量部とすることが更に好ましい。（Ｄ）成分の含有量を０．５質量部以上とすることにより、耐熱性、難燃性、またプリプレグとして使用する際に成形性が向上し、また８０質量部以下とすることにより、誘電特性が低下することがない。
【００５４】
＜（Ｅ）エポキシ樹脂の硬化促進剤＞
本発明の熱硬化性樹脂組成物には、（Ｅ）成分として、エポキシ樹脂の硬化促進剤を含有させることができる。
エポキシ樹脂の硬化促進剤の例としては、イミダゾール類及びその誘導体、第三級アミン類及び第四級アンモニウム塩等が挙げられる。
【００５５】
＜（Ｆ）無機充填材＞
本発明の熱硬化性樹脂組成物には、任意に（Ｆ）無機充填材を含有させることができる。（Ｆ）無機充填材としては、シリカ、マイカ、タルク、ガラスの短繊維又は微粉末及び中空ガラス、三酸化アンチモン、炭酸カルシウム、石英粉末、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。これらの中でも、誘電特性、耐熱性及び難燃性の点から、シリカ、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムが好ましく、安価であることから、シリカ及び水酸化アルミニウムがより好ましい。
【００５６】
本発明の熱硬化性樹脂組成物中の（Ｆ）無機充填材の含有量は、固形分換算の（Ｂ）〜（Ｄ）成分の総和１００質量部に対して、０〜３００質量部とすることが好ましく、２０〜２００質量部とすることがより好ましく、２０〜１５０質量部とすることが更に好ましい。（Ｆ）無機充填材を用いることで、熱膨張率を低減できる傾向にあり、（Ｆ）成分の含有量を３００質量部以下とすることにより、成形性及び接着性が低下することがない。
【００５７】
＜その他の成分＞
さらに、本発明の熱硬化性樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、任意に公知の熱可塑性樹脂、エラストマー、難燃剤、有機充填材等を含有させることができる。
【００５８】
熱可塑性樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、（Ａ）成分以外のポリフェニレンエーテル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、キシレン樹脂、石油樹脂、シリコン樹脂等が挙げられる。
【００５９】
エラストマーとしては、ポリブタジエン、ポリアクリロニトリル、エポキシ変性ポリブタジエン、無水マレイン酸変性ポリブタジエン、フェノール変性ポリブタジエン、カルボキシ変性ポリアクリロニトリル等が挙げられる。
【００６０】
難燃剤としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、ホスファゼン、赤リン等のリン系難燃剤；三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機物の難燃剤などが挙げられる。これらの中でも、環境負荷低減の点から、リン系難燃剤、無機物の難燃剤が好ましい。また、経済性、難燃性、耐熱性等の両立の点から、リン系難燃剤と水酸化アルミニウム等の無機物の難燃剤とを併用することが好ましい。
【００６１】
有機充填材としては、シリコーンパウダー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、（Ａ）成分以外のポリフェニレンエーテル等の有機物粉末が挙げられる。
【００６２】
また、本発明の熱硬化性樹脂組成物は、希釈溶剤として有機溶剤を任意に使用することができる。有機溶剤としては、特に制限されないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；メチルセロソルブ等のアルコール系溶剤；テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤；トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族系溶剤などが挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して使用できる。
【００６３】
さらに、本発明の熱硬化性樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、ヒンダードフェノール系、スチレン化フェノール等の酸化防止剤、ベンゾフェノン類、ベンジルケタール類、チオキサントン系等の光重合開始剤、スチルベン誘導体等の蛍光増白剤、尿素シラン等の尿素化合物、シランカップリング剤等の密着性向上剤などを含有させることができる。
【００６４】
［プリプレグ］
本発明のプリプレグは、上記本発明の熱硬化性樹脂組成物を、基材に含浸又は塗工し、加熱乾燥して得られるものである。
すなわち、本発明の熱硬化性樹脂組成物を、基材に含浸又は塗工した後、加熱乾燥し、半硬化（Ｂステージ化）させて本発明のプリプレグを製造するこができる。
以下、本発明のプリプレグについて詳述する。
【００６５】
本発明のプリプレグに用いられる基材には、各種の電気絶縁材料用積層板に用いられている周知のものが使用できる。
その材質の例としては、Ｅガラス、Ｄガラス、Ｓガラス、Ｑガラス等の無機物の繊維；ポリイミド、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン等の有機物の繊維並びにそれらの混合物が挙げられる。
これらの基材は、例えば、織布、不織布、ロービンク、チョップドストランドマット及びサーフェシングマットの形状を有する。これらの材質及び形状は、目的とする成形物の用途及び性能により選択され、必要により、単独又は２種類以上の材質及び形状を組み合わせることができる。
基材の厚さは、特に制限されないが、例えば、約０．０３〜０．５ｍｍのものを使用することができ、シランカップリング剤等で表面処理したもの又は機械的に開繊処理を施したものが、耐熱性、耐湿性及び加工性の面から好適である。
該基材に対する樹脂組成物の付着量が、乾燥後のプリプレグの樹脂含有率で、２０〜９０質量％となるように、基材に含浸又は塗工した後、通常、１００〜２００℃の温度で１〜３０分加熱乾燥し、半硬化（Ｂステージ化）させて、本発明のプリプレグを得ることができる。
【００６６】
［積層板］
本発明の積層板は、上記本発明のプリプレグを用いてなる積層板である。
すなわち、本発明の積層板は、上記本発明のプリプレグを積層成形して得られるものであり、本発明のプリプレグを、例えば、１〜２０枚重ね、その片面又は両面に銅箔を配置した構成で積層成形したものである。成形条件は、例えば、電気絶縁材料用積層板及び多層板手法が適用でき、例えば、多段プレス、多段真空プレス、連続成形、オートクレーブ成形機を使用し、温度１００〜２５０℃、圧力０．２〜１０ＭＰａ、加熱時間０．１〜５時間の範囲で成形することができる。また、本発明のプリプレグと内層用配線板を組み合わせ、積層成形して、多層板を製造することもできる。
【００６７】
［プリント配線板］
本発明のプリント配線板は、上記本発明の積層板を回路加工してなるものである。
例えば、本発明の積層板の導体層を通常のエッチング法によって配線加工し回路基板を得ることができる。そして、前述のプリプレグを介して配線加工した積層板を複数積層し、加熱プレス加工することによって一括して多層化する。その後、ドリル加工、レーザー加工によるスルーホール又はブラインドビアホールの形成と、メッキ又は導電性ペーストによる層間配線の形成を経てプリント配線板を製造することができる。
【実施例】
【００６８】
次に、下記の実施例により本発明を更に詳しく説明するが、これらの実施例は本発明を制限するものではない。
【００６９】
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレンを用いた検量線から換算した。検量線は、標準ポリスチレン：Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ（ＰＳｔＱｕｉｃｋ  Ｅ，Ｆ［東ソー株式会社製、商品名］）を用いて３次式で近似した。ＧＰＣの条件は、以下に示す。
装置：ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ［東ソー株式会社製、商品名］
カラム：本カラム：ＴＳｋｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺ２０００＋３０００（４．６×１５０ｍｍ）［東ソー株式会社製、商品名］
ガードカラム：ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ  ＳｕｐｅｒＨＺ−Ｌ（４．６×２０ｍｍ）［東ソー株式会社製、商品名］
溶離液：テトラヒドロフラン
試料濃度：５ｍｇ／１．５ｍｌ
注入量：１０μｌ
流量：０．３５ｍｌ／分
【００７０】
また、以下の実施例で得られた銅張積層板は、以下の方法で性能を測定及び評価した。
【００７１】
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定
銅張積層板を銅エッチング液に浸漬することにより銅箔を取り除いた５ｍｍ×５ｍｍの評価基板を作製し、ＴＭＡ試験装置（デュポン社製、商品名：ＴＭＡ２９４０）を用いて、圧縮法で熱機械分析をおこなった。評価基板を前記装置にＺ方向に装着後、荷重５ｇ、昇温速度１０℃／分の測定条件にて連続して２回測定した。２回目の測定における熱膨張曲線の異なる接線の交点で示されるＴｇを求めた。
（２）銅付耐熱性（Ｔ−２８８）の評価
銅張積層板から５ｍｍ×５ｍｍの評価基板を作製し、ＩＰＣ  ＴＭ６５０で定められた試験法に準じて、ＴＭＡ試験装置（デュポン社製、商品名：ＴＭＡ２９４０）を用い、２８８℃で評価基板の膨れが発生するまでの時間を測定することにより評価した。
（３）誘電特性（比誘電率及び誘電正接）
得られた銅張積層板を用いてネットワークアナライザ（ヒューレットパッカード社製、商品名：８７２２Ｃ）で、トリプレート構造直線線路共振器法により１ＧＨｚにおける銅張積層板の比誘電率及び誘電正接の測定を実施した。試験片サイズは厚さ０．８ｍｍ×縦２００ｍｍ×横５０ｍｍで、１枚の銅張積層板の片面の中心にエッチングにより幅１．０ｍｍの直線線路（ライン長さ２００ｍｍ）を形成し、裏面は全面に銅を残しグランド層とした。もう１枚は片面を全面エッチングし、裏面はグランド層とした。次いで、２枚の銅張積層板のグランド層を外側にして重ね合わせストリップ線路とした。測定は２５℃で行った。
（４）難燃性の評価
銅張積層板を銅エッチング液に浸漬することにより銅箔を取り除いた評価基板から、長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍに切り出した試験片を作製し、ＵＬ９４の試験法（Ｖ法）に準じて評価した。
（５）エッチング後の基材外観（成形性）の評価
銅張積層板を銅エッチング液に浸漬することにより銅箔を取り除いた５０ｃｍ×５０ｃｍの評価基板を作製し、１０倍の拡大鏡を用いて、ボイド（空隙）、異物、凝集物、分離の有無の評価を行った。評価結果は、以下のように分類した。
「異常なし」：ボイド（空隙）、異物、凝集物、分離がいずれも確認されなかったことを意味する。
「ボイド」：ボイド（空隙）が確認されたことを意味する。
「樹脂分離」：樹脂中の充填材が均一分散を保てなくなった状態が確認されたことを意味する。
「かすれ」：ボイドが密集し、かすれた外観が確認されたことを意味する。
【００７２】
（製造例１：（Ｂ−１）マレイミド化合物の製造）
温度計、撹拌装置、還流冷却管付き水分定量器の付いた加熱及び冷却可能な容積２リットルの反応容器に、ビス（４−マレイミドフェニル）エーテルを１０００ｇ、ｐ−アミノフェノールを８０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを８５０ｇ入れ［（マレイミド基当量）／（−ＮＨ２基換算の当量）＝８．０］、１００℃で２時間反応させて（Ｂ−１）マレイミド化合物の溶液を得た。
【００７３】
（実施例１）
（Ａ）成分として、（Ａ−１）ポリフェニレンエーテル樹脂（ＳＡＢＩＣジャパン合同会社製、重量平均分子量が２４００）、（Ｂ）成分として、製造例１で得られた（Ｂ−１）マレイミド化合物、（Ｃ−１）成分として、ジシアンジアミド（関東化学株式会社製）、（Ｃ−２）成分として、スチレンと無水マレイン酸の共重合樹脂（サートマー社製、商品名：ＳＭＡ−ＥＦ−４０）、（Ｄ）成分として、（Ｄ−１）クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、商品名：Ｎ−６９５）及び（Ｄ−２）ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ＨＰ−７２００Ｈ）、（Ｆ）成分として、オリゴマ処理溶融シリカ（株式会社アドマテックス製、商品名：ＳＣ２０５０−ＫＣ）、難燃剤として、リン酸エステル（大八化学工業株式会社製、商品名：ＰＸ−２００）、希釈溶剤にメチルエチルケトンを使用して、表１に示す配合割合（質量部）で混合して、固形分６３質量％の均一なワニスを得た。
作製したワニスを厚さ０．１ｍｍのＥガラスクロスに含浸後、１６０℃で５分間加熱、乾燥して熱硬化性樹脂組成物を固形分換算で４５質量％含有するプリプレグを得た。
このプリプレグを８枚重ね、厚さ１８μｍの電解銅箔を上下に配置し、圧力４．０ＭＰａ、温度１８５℃で６０分間プレスを行って、銅張積層板を得た。
【００７４】
（実施例２〜４、比較例１〜５）
実施例１において、原料組成を表１に示す組成に変更した以外は、実施例１と同様にして、銅張積層板を得た。
【００７５】
実施例１〜４及び比較例１〜５で得られた銅張積層板の評価結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
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【００７７】
表１から明らかなように、本発明の実施例では、重量平均分子量が２０００〜１７０００の（Ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂を使用することで、比較例よりも耐熱性、誘電特性、成形性及び難燃性が高度に両立した積層板を得ることができた。