(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外壁の屋外側に配置される外装すだれであって、
複数の格子が並設された第一格子列および第二格子列と、
前記格子同士を連結する連結材とを備え、
前記第二格子列は、前記第一格子列よりも屋外側に配置され、
前記第一格子列および前記第二格子列の各格子は、並設方向に交互に配置され、
前記連結材は、少なくとも前記第一格子列の格子と、前記第二格子列の格子とを連結する
ことを特徴とする外装すだれ。
【請求項２】
請求項１に記載の外装すだれにおいて、
前記格子は、３つの突出片を備えて断面形状が略Ｙ字状に形成され、
前記連結材は、３つの連結片を備えて断面形状が略Ｙ字状に形成され、
前記連結材の各連結片は、前記第一格子列の格子の突出片と、前記第二格子列の格子の突出片と、前記第一格子列または前記第二格子列のいずれか一方の格子の突出片とに、それぞれ連結されている
ことを特徴とする外装すだれ。
【請求項３】
請求項２に記載の外装すだれにおいて、
前記格子の各突出片は、突出寸法が互いに同一とされ、かつ、各突出片同士の交差角度が１２０度とされ、
前記連結材の各連結片は、突出寸法が互いに同一とされ、かつ、各連結片同士の交差角度が１２０度とされている
ことを特徴とする外装すだれ。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の外装すだれにおいて、
前記格子の各突出片の先端には、前記突出片の幅寸法よりも大きな幅寸法とされた断面略円形の膨出部が形成され、
前記連結材の各連結片には、前記突出片を挟んでカバーが固定され、
前記各連結片およびカバーには、前記膨出部が嵌合する凹部と、前記突出片に当接する当接部とがそれぞれ設けられている
ことを特徴とする外装すだれ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の外装すだれにおいて、
前記第一格子列と、前記第二格子列と、前記連結材と、前記第一格子列の各格子の並設方向に配置されて前記第一格子列の格子に連結されたユニット枠材とを備えたすだれユニットで構成されている
ことを特徴とする外装すだれ。
【請求項６】
請求項５に記載の外装すだれにおいて、
前記各格子の並設方向に複数の前記すだれユニットを配置して構成され、
隣接する前記すだれユニット同士は第二連結材で連結され、
前記第二連結材は、
一方のすだれユニットの前記第一格子列の端部に配置された格子に連結される第１つなぎ材と、
他方のすだれユニットの前記第一格子列の端部に配置された格子に連結される第２つなぎ材と、
前記第１つなぎ材および前記第２つなぎ材に連結される第３つなぎ材とを備えて断面略Ｙ字状に形成され、
前記第３つなぎ材には、各すだれユニットの前記第二格子列の端部の格子間に配置される格子が連結されている
ことを特徴とする外装すだれ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装すだれに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル等の建物の外壁において、遮光用あるいは外観意匠のためにルーバーや、すだれを取り付けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１では、建物外周部に、上横枠、下横枠を配置し、上横枠及び下横枠に渡されるように縦向きに複数のルーバーが配置されている。各ルーバーは、所定の間隔を有して上横枠および下横枠の長手方向に並列状に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１では、ルーバーは、先細の略矩形である外側部材と、外側部材の室内側辺の左右端部から室内側に延在する片と、該片のそれぞれからさらに室内側に延在する片とを備えている。
このように、従来のルーバーは、ルーバー単体で剛性を確保できるように断面サイズを大型化しているため、ルーバーのデザインに制約があった。このため、断面サイズの小さな格子を用いた外装すだれが求められていた。
【０００５】
本発明の目的は、断面サイズの小さな格子を用いた外装すだれを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の外装すだれは、建物の外壁の屋外側に配置される外装すだれであって、複数の格子が並設された第一格子列および第二格子列と、前記格子同士を連結する連結材とを備え、前記第二格子列は、前記第一格子列よりも屋外側に配置され、前記第一格子列および前記第二格子列の各格子は、並設方向に交互に配置され、前記連結材は、少なくとも前記第一格子列の格子と、前記第二格子列の格子とを連結することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、外装すだれが設置される壁面に沿った方向に、複数の格子を並設することで第一格子列を構成する。また、前記第一格子列よりも屋外側の位置に複数の格子を並設することで第二格子列を構成する。さらに、前記第一格子列および前記第二格子列の各格子は、並設方向（壁面に沿った方向）に交互に配置され、外装すだれを正面から見た際に、第一格子列の格子間に第二格子列の格子が配置され、第二格子列の格子間に第一格子列の格子が配置されるように設定している。そして、前記第一格子列の格子と、前記第二格子列の格子とを連結材で連結している。
このため、格子を壁面に沿った方向に一列に並設した場合に比べて、第一格子列および第二格子列の各格子が立体的に配置されるため、外装すだれの剛性を向上できる。したがって、各格子自体で剛性を高める必要性が低くなり、断面サイズの小さな格子を用いて外装すだれを構成できる。
【０００８】
本発明の外装すだれにおいて、前記格子は、３つの突出片を備えて断面形状が略Ｙ字状に形成され、前記連結材は、３つの連結片を備えて断面形状が略Ｙ字状に形成され、前記連結材の各連結片は、前記第一格子列の格子の突出片と、前記第二格子列の格子の突出片と、前記第一格子列または前記第二格子列のいずれか一方の格子の突出片とに、それぞれ連結されていることが好ましい。
【０００９】
格子および連結材がそれぞれ略Ｙ字状に形成されていれば、格子の断面形状と連結材の断面形状とが相似形となり、外装すだれの意匠性を向上できる。
また、各格子には３つの突出片が設けられているので、１つの格子に複数の連結材を連結することができる。連結材は３つの連結片を備えているので、３つの格子に連結することができる。
したがって、例えば第一格子列の隣り合う２つの格子と、第二格子列の１つの格子とを１つの連結材で連結し、この連結構造を各格子の並設方向に繰り返すことで、第一格子列および第二格子列を有する立体的な外装すだれを容易に構成できる。
【００１０】
本発明の外装すだれにおいて、前記格子の各突出片は、突出寸法が互いに同一とされ、かつ、各突出片同士の交差角度が１２０度とされ、前記連結材の各連結片は、突出寸法が互いに同一とされ、かつ、各連結片同士の交差角度が１２０度とされていることが好ましい。
【００１１】
連結材の各連結片の突出寸法が互いに同一であり、かつ、連結片同士の交差角度が１２０度つまり等間隔とされているため、各連結片に連結される各格子を正三角形の頂点位置に配置することができる。このため、１本の格子に加わった荷重を、他の格子に均等に分散して伝達でき、外装すだれの剛性を向上できる。
また、前記格子の各突出片は、突出寸法が互いに同一とされ、かつ、各突出片同士の交差角度が１２０度とされているので、格子の１つの突出片に連結材などを介して力が伝達された際に、その力を他の２つの突出片に均等に分散して伝達できるため、格子自体の剛性も向上できる。
さらに、格子の各突出片と、連結材の各連結片とがそれぞれ１２０度間隔で突出されているので、格子の突出片と、連結材の連結片とを直線状に配置して連結することができ、連結構造をシンプルにできる。
【００１２】
本発明の外装すだれにおいて、前記格子の各突出片の先端には、前記突出片の幅寸法よりも大きな幅寸法とされた断面略円形の膨出部が形成され、前記連結材の各連結片には、前記突出片を挟んでカバーが固定され、前記各連結片およびカバーには、前記膨出部が嵌合する凹部と、前記突出片に当接する当接部とがそれぞれ設けられていることが好ましい。
【００１３】
格子の突出片の先端に断面略円形の膨出部が形成されていれば、格子に対して風が吹き付けた際に、風切り音を低減できる。
また、連結片およびカバーで突出片を挟む際に、膨出部が各凹部に嵌合するため、突出片と連結片およびカバーとの接合強度を向上できる。
【００１４】
本発明の外装すだれにおいて、前記第一格子列と、前記第二格子列と、前記連結材と、前記第一格子列の各格子の並設方向に配置されて前記第一格子列の格子に連結されたユニット枠材とを備えたすだれユニットで構成されていることが好ましい。
【００１５】
このように構成によれば、すだれユニットを工場で製造して建物の施工現場に輸送でき、施工現場では、建物の躯体側にすだれユニットを設置するだけでよいため、現場での施工作業を軽減できる。
【００１６】
本発明の外装すだれにおいて、前記各格子の並設方向に複数の前記すだれユニットを配置して構成され、隣接する前記すだれユニット同士は第二連結材で連結され、前記第二連結材は、一方のすだれユニットの前記第一格子列の端部に配置された格子に連結される第１つなぎ材と、他方のすだれユニットの前記第一格子列の端部に配置された格子に連結される第２つなぎ材と、前記第１つなぎ材および前記第２つなぎ材に連結される第３つなぎ材とを備えて断面略Ｙ字状に形成され、前記第３つなぎ材には、各すだれユニットの前記第二格子列の端部の格子間に配置される格子が連結されていることが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば、第二連結材は、第１つなぎ材、第２つなぎ材、第３つなぎ材の３つの部品で構成され、連結時には略Ｙ字状に形成される。また、第１，２つなぎ材は、第一格子列の格子に連結され、第３つなぎ材は第二格子列の格子間に配置される新たな格子に連結されるので、第一連結材による格子の連結構造と同等の見え方および強度を確保できる。したがって、複数のすだれユニットを連結した際に、連結部分が目立ちにくくなり、外装すだれの意匠の連続性を確保できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、断面サイズの小さな格子を用いて外装すだれを構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る外装すだれを示す正面図。
【図２】前記外装すだれの取付構造を示す縦断面図。
【図３】前記外装すだれの取付構造を示す横断面図。
【図４】前記外装すだれの要部を示す斜視図。
【図５】前記外装すだれの格子および連結材を示す平面図。
【図６】前記外装すだれの第一連結材および格子の連結構造を示す図。
【図７】前記外装すだれの第二連結材および格子の連結構造を示す図。
【図８】前記外装すだれの第三連結材および格子の連結構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、建物（ビル）の外壁を構成するカーテンウォールの屋外側に配置される外装すだれ（外装ルーバー）１を示している。外装すだれ１は、すだれユニット１０を上下左右に複数並設されることで構成されている。
【００２１】
建物には、図２に示すように、庇２が形成されている。庇２は、各フロアの床を構成する床スラブの屋外側に突出して形成され、庇２の屋外側先端部には下地鉄骨３が固定されている。
下地鉄骨３は、庇２に沿って外壁の左右方向に延長された長尺のＨ型鋼で構成されている。この下地鉄骨３には、すだれユニット１０の幅寸法に対応する所定間隔毎に板状の下地材４が溶接されている。下地材４には、ファスナー５がボルト止めされている。
ファスナー５は、図２，３に示すように、下地材４にボルト止めされる固定プレート１５１と、固定プレート１５１の屋外側に直交配置された支持プレート１５２とを備えている。固定プレート１５１および支持プレート１５２は、溶接によって接合されている。
【００２２】
支持プレート１５２には、ユニット支持材６がボルト止めされている。ユニット支持材６は、アルミ押出形材で構成され、すだれユニット１０の幅寸法（建物の壁面に沿った方向の寸法）と同じ長さ寸法とされている。ユニット支持材６は、下地鉄骨３の屋外側に所定間隔離れて配置されている。
ユニット支持材６は、支持プレート１５２に対向する固定板部１６１と、固定板部１６１の下端から屋外側に延出され、さらに上側に折曲されて断面Ｌ字状に形成された上枠保持部１６２と、固定板部１６１の上端近傍から屋外側に演出され、さらに上側に折曲されて断面Ｌ字状に形成された下枠保持部１６３とを備えている。
上枠保持部１６２および下枠保持部１６３の上端部は、後述するユニット上枠１１およびユニット下枠１５の係合溝１２，１６の溝幅に合わせて見込み寸法（屋内外方向の寸法）が設定されている。
【００２３】
［すだれユニット］
すだれユニット１０は、ユニット上枠１１と、ユニット下枠１５と、縦格子２０と、連結材３０，４０，５０とを備えて構成されている。
ユニット上枠１１およびユニット下枠１５は、アルミ押出形材で構成され、ユニット支持材６と同じ長さ寸法とされている。
ユニット上枠１１は、上枠保持部１６２に係合する係合溝１２と、格子ブラケット６０が固定される固定部１３とを備えて構成されている。
ユニット下枠１５は、下枠保持部１６３に係合する係合溝１６と、格子ブラケット６０が固定される固定部１７とを備えて構成されている。
【００２４】
すだれユニット１０は、カーテンウォールと同様に、ユニット上枠１１が上枠保持部１６２に係合することで吊り下げられて支持されている。また、ユニット下枠１５が下枠保持部１６３に係合することで、すだれユニット１０の屋内外方向の移動（揺れ）を規制している。
また、図示を省略するが、上枠保持部１６２の左右方向の中心位置には、ユニット上枠１１の上面を押さえる上がり止め用の押さえ部材がネジ止めされている。この押さえ部材は、アルミ押出形材製のアングル材等で構成され、すだれユニット１０が風圧などで上方に移動することを規制する。
さらに、図示を省略するが、下枠保持部１６３の左右方向の中心位置には、ユニット下枠１５の屋内面に当接する振れ止め用の押圧部材が取り付けられている。この押圧部材は、アルミ角棒等で構成され、固定板部１６１にネジ止めされたボルト等でユニット下枠１５を下枠保持部１６３に押し付け、ユニット下枠１５つまりすだれユニット１０が屋内外方向に振れることを規制する。
また、図３に示すように、ユニット支持材６の一端近傍には、ユニット上枠１１、ユニット下枠１５のそれぞれに嵌合する面内固定材８がネジ止めされている。この面内固定材８は、アルミ押出形材からなるチャンネル材等で構成され、上枠保持部１６２、下枠保持部１６３にそれぞれ配置されている。ユニット上枠１１およびユニット下枠１５には、面内固定材８が嵌合する切欠が形成されており、この切欠に面内固定材８が嵌合することで、ユニット上枠１１およびユニット下枠１５が面内方向つまりユニット支持材６の長手方向に移動することが規制されている。
【００２５】
ユニット下枠１５の係合溝１６の高さ寸法は、ユニット上枠１１の係合溝１２の高さ寸法よりも大きく設定されている。このため、ユニット上枠１１およびユニット下枠１５間の高さ寸法や、上下に配置されるユニット支持材６間の高さ寸法に誤差があっても、係合溝１６と下枠保持部１６３とを確実に係合できる。
【００２６】
ユニット上枠１１およびユニット下枠１５は、すだれユニット１０の上端近傍および下端近傍に配置されている。具体的には、上下階の各庇２に取り付けられたユニット支持材６のうち、下階のユニット支持材６の下枠保持部１６３に係合可能な高さ位置にユニット下枠１５が配置され、上階のユニット支持材６の上枠保持部１６２に係合可能な高さ位置にユニット上枠１１が配置されている。
【００２７】
［縦格子の構成］
縦格子２０は、上下方向に沿って配置され、前記ユニット上枠１１およびユニット下枠１５に掛け渡される長さ寸法に形成されている。
各縦格子２０は、図４、５にも示すように、断面形状が略Ｙ字状に形成されたアルミ押出形材で構成されている。すなわち、縦格子２０は、断面中心位置から３方向に突出された突出片２１，２２，２３を備えている。各突出片２１，２２，２３同士の交差角度は１２０度とされている。すなわち、突出片２１，２２，２３は、各突出片２１，２２，２３が互いに連続する部分である縦格子２０の断面中心に対して、１２０度間隔で突出されている。
各突出片２１，２２，２３の先端には、断面略円形の膨出部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａが形成されている。膨出部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａは、突出片２１，２２，２３の幅寸法よりも大きな幅寸法とされている。
縦格子２０の長手寸法（上下方向の寸法）は、建物の各階の高さ寸法、つまり建物の上下に複数設けられた庇２の上下間隔に応じた長さ寸法とされている。
【００２８】
すだれユニット１０において、縦格子２０は、ユニット上枠１１、ユニット下枠１５に沿って配置されて第一格子列１０Ａを構成する縦格子２０Ａと、第一格子列１０Ａの屋外側に沿って配置されて第二格子列１０Ｂを構成する縦格子２０Ｂとを備えている。縦格子２０Ａおよび縦格子２０Ｂは、同一断面形状、同一寸法の格子２０であり、すだれユニット１０における配置位置のみが異なるものである。
第一格子列１０Ａに配置される縦格子２０Ａの配置間隔と、第二格子列１０Ｂに配置される縦格子２０Ｂの配置間隔とは同じ間隔とされている。また、第一格子列１０Ａに配置される各縦格子２０Ａの左右方向の配置位置は、第二格子列１０Ｂに配置される各縦格子２０Ｂ間の中心位置とされている。すなわち、縦格子２０Ａと縦格子２０Ｂとは、格子２０の並設方向、つまり壁面に沿った方向に交互に配置されている。
第一格子列１０Ａと第二格子列１０Ｂとの間隔は、第一格子列１０Ａおよび第二格子列１０Ｂで、左右方向および屋内外方向で互いに隣り合う３つの縦格子２０の断面中心位置を結ぶ線が略正三角形となるように設定されている。
また、各縦格子２０は、突出片２１が屋内側に向き、突出片２２、２３が屋外側の左右斜め方向、つまり屋外方向に対して６０度傾斜する方向に向くように配置されている。
【００２９】
［連結材の構成］
縦格子２０を連結する連結材として、第一連結材３０と、他のすだれユニット１０との連結部用の第二連結材４０と、すだれユニット１０の端部用の第三連結材５０との３種類の連結材が用いられている。
【００３０】
［第一連結材の構成］
第一連結材３０は、図４および図６にも示すように、第一格子列１０Ａの隣り合う２つの縦格子２０Ａと、第二格子列１０Ｂにおいて左右方向の位置が前記２つの縦格子２０Ａ間に配置される縦格子２０Ｂとを連結する連結材である。
第一連結材３０は、断面形状が略Ｙ字状に形成されたアルミ押出形材で構成されている。すなわち、第一連結材３０は、断面中心位置から３方向に突出された連結片３１，３２，３３を備えている。各連結片３１，３２，３３同士の交差角度は１２０度とされている。すなわち、連結片３１，３２，３３は、第一連結材３０の断面中心に対して１２０度間隔で突出されている。
なお、第一連結材３０および後述する第二連結材４０、第三連結材５０は、縦格子２０に比べて短尺のピース材とされており、図１に示すように、縦格子２０の長手方向（上下方向）に沿った複数箇所で、縦格子２０に連結されている。
【００３１】
第一連結材３０の連結片３１，３２，３３の先端には、挟持部３１１，３２１，３３１が形成されている。挟持部３１１，３２１，３３１にはカバー３５がリベット３６で固定され、挟持部３１１，３２１，３３１およびカバー３５で縦格子２０の突出片２１，２２，２３を挟持している。
挟持部３１１，３２１，３３１は、カバー３５との間に挟まれる縦格子２０の突出片２１，２２，２３が連結片３１，３２，３３の厚さ方向の中心となるように片側にずれて形成されている。この際、第一格子列１０Ａに配置される縦格子２０の突出片２２，２３を挟む挟持部３１１，３２１は、ユニット上枠１１、ユニット下枠１５側、つまりすだれユニット１０の裏面側にずれて形成されている。このため、挟持部３１１，３２１に固定されるカバー３５は、すだれユニット１０の表面側に配置される。挟持部３１１，３２１にカバー３５をリベット３６で固定する際に、すだれユニット１０の表面側から治具を用いてカシメ作業を行うことができる。
【００３２】
挟持部３１１，３２１，３３１およびカバー３５は、縦格子２０の膨出部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａが配置される凹部と、突出片２１，２２，２３に当接する当接部とを備えており、前記リベット３６は当接部を貫通して固定されている。前記リベット３６は、図４に示すように、第一連結材３０の各挟持部３１１〜３３１およびカバー３５において、上下方向に２本以上設けられて固定されている。すなわち、挟持部３１１，３２１，３３１およびカバー３５の各当接部には、上下方向に離れて複数の接合穴が形成され、前記突出片２１，２２，２３にも上下方向に離れて複数の接合穴が形成されている。
１つの突出片２１、２２，２３において、それぞれ複数本のリベット３６で固定しており、リベット３６が挿通される接合穴も長穴ではなく、リベット３６の軸に合わせた寸法とされている。このため、縦格子２０と、第一連結材３０およびカバー３５との接合は、いわゆる剛接合と見なすことができる。後述する第二連結材４０や第三連結材５０におけるリベット３６の接合部分も、同様に剛接合と見なすことができる。
【００３３】
挟持部３１１，３２１，３３１およびカバー３５で縦格子２０の突出片２１，２２，２３を挟んだ際に、膨出部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａが凹部に嵌合する。このため、挟持部３１１，３２１，３３１およびカバー３５間に挟持された縦格子２０に、突出片２１，２２，２３を引き抜く方向の力が加わっても、前記リベット３６による接合に加えて、膨出部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａが凹部に嵌合しているので、前記引き抜く方向の力に耐えることができ、接合強度を向上できる。
【００３４】
［第二連結材の構成］
第二連結材４０は、図５および図７に示すように、隣接する２つのすだれユニット１０において、各すだれユニット１０の第一格子列１０Ａの端部に配置された縦格子２０Ａに連結される第１つなぎ材４１、第２つなぎ材４２と、各つなぎ材４１，４２間に挟まれて連結される第３つなぎ材４３との３つの部材で構成されている。
ここで、各つなぎ材４１，４２は、同一形状の部品であり、向きを変えて配置されている。各つなぎ材４１，４２は、連結片４１０，４２０と、連結片４１０，４２０に対して１２０度の交差角度で連続する連結部４１５，４２５とを備えている。連結片４１０，４２０の先端には、縦格子２０の突出片２３、突出片２２をカバー３５とで挟持する挟持部４１１，４２１が形成されている。
第３つなぎ材４３は、つなぎ材４１，４２の連結部４１５、４２５間に挟持されてリベット３６で固定される基端部４３０と、各すだれユニット１０の縦格子２０Ｂ間に配置される縦格子２０の突出片２１をカバー３５とで挟持する挟持部４３１とを備えている。
前記挟持部４１１，４２１，４３１は、前記挟持部３１１，３２１，３３１と同様の構成であるため、説明を省略する。
【００３５】
［第三連結材の構成］
第三連結材５０は、図５および図８に示すように、隣接するすだれユニット１０が存在しない場合の端部用の連結材である。
第三連結材５０は、図８に示すように、連結片５１，５２，５３，５４を備えて構成されている。連結片５１，５２は、互いに平行に配置されている。連結片５３，５４は、一方の端部同士が連続し、かつ他方の端部が前記連結片５１，５２に連続している。連結片５１と連結片５３との交差角度は１２０度とされ、連結片５２と連結片５４との交差角度も１２０度とされ、連結片５３と連結片５４との交差角度も１２０度とされている。
【００３６】
連結片５１、５２の先端部には、縦格子２０の突出片２１を挟持する挟持部５１１，５２１が形成されている。また、連結片５３の連結片５４に連続する端部には、突出片２３を挟持する挟持部５３１が形成され、連結片５４の連結片５３に連続する端部には、突出片２２を挟持する挟持部５４１が形成されている。
各挟持部５１１〜５４１は、挟持部３１１〜３３１と同様の構成であり、連結片５１〜５４に対してずれて形成されている。挟持部５１１および挟持部５２１は、互いに近づく側にずれて形成されており、挟持部５３１、５４１はすだれユニット１０の表面側にずれて形成されている。また、各挟持部５１１〜５４１は、挟持部３１１〜３３１と同様に凹部および当接部を備えている。したがって、各挟持部５１１〜５４１は、挟持部３１１〜３３１と同様に、縦格子２０の突出片２１〜２３をカバー３５で挟んで、複数のリベット３６で接合されている。
【００３７】
［連結材の高さ方向の配置］
縦格子２０は上下方向に長尺であり、１フロア分の高さ寸法に形成されるため、図１に示すように、隣り合う縦格子２０とは上下方向の複数箇所で連結される。このため、本実施形態では図１に示すように、各縦格子２０に対して主に第１位置から第６位置の６箇所で連結されている。
ここで、縦格子２０の上下方向の高さ寸法はＨ１である。縦格子２０の上端と第１位置とは寸法Ｈ２だけ離れ、第１位置と第２位置とは寸法Ｈ３だけ離れ、第２位置と第３位置とは寸法Ｈ５だけ離れ、第３位置と第４位置とは寸法Ｈ６だけ離れ、第４位置と第５位置とは寸法Ｈ４だけ離れ、第５位置と第６位置とは寸法Ｈ３だけ離れ、第６位置と縦格子２０の下端とは寸法Ｈ２だけ離れている。
本実施形態では、各寸法の大小関係は、Ｈ２＜Ｈ３＜Ｈ４＜Ｈ５＜Ｈ６＜Ｈ１である。また、建物内の床に立っている人の視線位置が、最も間隔寸法が大きな前記第３位置および第４位置間となるように設定されており、各連結材３０，４０，５０によって視線ができるだけ塞がれないように設定されている。
【００３８】
第１位置から第６位置の各位置において、各連結材３０，４０，５０が互いに干渉しないように、各連結材３０，４０，５０を上下にずらして連結している。このため、第１位置から第６位置において、各連結材３０，４０，５０は、各位置と、各位置の上下に寸法ｈだけ離れた位置との３箇所に配置されている。ここで、寸法ｈは寸法Ｈ２未満である。
なお、連結材３０，４０，５０の配置位置は、第１〜第６位置に限らない。縦格子２０の断面サイズや、高さ寸法Ｈ１などに応じて、配置位置や配置数を設定すればよい。
【００３９】
［すだれユニットの躯体固定構造］
図３に示すように、すだれユニット１０における第一格子列１０Ａの各縦格子２０Ａの突出片２１には、格子ブラケット６０およびカバー３５を介してユニット上枠１１およびユニット下枠１５が連結されている。従って、ユニット上枠１１およびユニット下枠１５によって、本発明のユニット枠材が構成されている。
【００４０】
格子ブラケット６０は、平面形状が略Ｔ字状に形成されており、屋外方向に向かって突出する連結片６１と、連結片６１に対して直交配置された固定片６２とを備えている。
連結片６１の先端（屋外端部）には、挟持部６１１が形成され、この挟持部６１１およびカバー３５で縦格子２０の突出片２１を挟持している。挟持部６１１、カバー３５、突出片２１は、複数本のリベット３６で固定されている。
【００４１】
連結片６１には、ユニット上枠１１やユニット下枠１５の固定部１３，１７が挿入可能なスリットが形成されている。そして、固定片６２の屋外側に前記固定部１３，１７が配置され、固定片６２および固定部１３、１７はリベット３６で固定される。
本実施形態では、ユニット上枠１１およびユニット下枠１５は、縦格子２０の上下の端部に取り付けられるため、格子ブラケット６０も縦格子２０の上下端にそれぞれ固定される。
【００４２】
以上に説明したすだれユニット１０は、工場において製造される。すなわち、複数の縦格子２０を並べ、第一格子列１０Ａの縦格子２０Ａに格子ブラケット６０を取り付け、第一格子列１０Ａおよび第二格子列１０Ｂの縦格子２０Ａ，２０Ｂを第一連結材３０で連結し、ユニット上枠１１およびユニット下枠１５を格子ブラケット６０にはめ込んで固定することで、すだれユニット１０を製造する。
このすだれユニット１０は、建物の建設現場に運び、躯体側に設けられたユニット支持材６の上枠保持部１６２、下枠保持部１６３に、前記ユニット上枠１１、ユニット下枠１５を係合することで設置する。
各すだれユニット１０間の連結部分には、前記第二連結材４０を用いて各すだれユニット１０の第二格子列１０Ｂの縦格子２０間に、新たな縦格子２０を配置して第二格子列１０Ｂの連続性を確保する。
また、すだれユニット１０において、他のすだれユニット１０が隣接しない端部には、第三連結材５０を用いて第二格子列１０Ｂの縦格子２０に連なる縦格子２０を配置する。
以上にように、ユニット支持材６に対して順次すだれユニット１０を設置することで、外装すだれ１を施工できる。
【００４３】
［本実施形態の効果］
このような本実施形態によれば、縦格子２０Ａを並設した第一格子列１０Ａと、縦格子２０Ｂを並設した第二格子列１０Ｂとを、主に第一連結材３０で連結して外装すだれ１を構成している。このため、各縦格子２０を立体的に配置して外装すだれ１の剛性を向上でき、縦格子２０自体の断面サイズを大きくして剛性を確保する必要が無く、断面サイズの小さな格子２０を用いて外装すだれ１を構成できる。
【００４４】
縦格子２０および第一連結材３０がそれぞれ略Ｙ字状に形成されているので、縦格子２０および第一連結材３０の断面形状が相似形となり、統一感を与えることができるので、外装すだれ１の意匠性を向上できる。
縦格子２０に３つの突出片２１〜２３を設けたので、縦格子２０Ａには、２つの第一連結材３０と、格子ブラケット６０とを連結できる。また、第一連結材３０に３つの連結片３１〜３３を設けたので、第一連結材３０には３つの縦格子２０を連結できる。このため、縦格子２０Ａにユニット上枠１１、ユニット下枠１５を連結でき、かつ、２つの第一連結材３０を用いて左右に配置された他の縦格子２０Ａおよび縦格子２０Ｂとも連結できる。したがって、この連結構造を縦格子２０の並設方向に繰り返して各縦格子２０を連結することで、第一格子列１０Ａおよび第二格子列１０Ｂを有する立体的な外装すだれ１を容易に構成できる。
【００４５】
さらに、第二連結材４０および第三連結材５０は、第一連結材３０と同様の見え方や強度を確保できるように構成したので、すだれユニット１０の接合部や外装すだれ１の端部においても統一したデザインにでき、意匠性も向上できる。
【００４６】
第一連結材３０の各連結片３１〜３３の突出寸法が互いに同一であり、かつ、連結片３１〜３３同士の交差角度が１２０度つまり等間隔とされているため、各連結片３１〜３３に連結される縦格子２０を正三角形の頂点位置に配置することができる。このため、１本の縦格子２０に加わった荷重を、他の縦格子２０に均等に分散して伝達でき、外装すだれ１の剛性を向上できる。
その上、壁面の左右方向において、縦格子２０Ａの中間位置に縦格子２０Ｂを配置しているので、太陽の向きにかかわらず、日差しを遮る遮光性能をある程度確保できる。また、外部からの視線を程よく遮断でき、内部からの見通しもある程度確保できる。
【００４７】
縦格子２０の各突出片２１〜２３は、突出寸法が互いに同一とされ、かつ、各突出片２１〜２３同士の交差角度が１２０度とされているので、縦格子２０の１つの突出片２１〜２３に連結材３０などを介して力が伝達された際に、その力を他の２つの突出片２１〜２３に均等に分散して伝達できるため、縦格子２０自体の剛性も向上できる。
縦格子２０の各突出片２１〜２３と、第一連結材３０の各連結片３１〜３３とがそれぞれ１２０度間隔で突出されているので、縦格子２０の突出片２１〜２３と、第一連結材３０の連結片３１〜３３とを直線状に配置して連結することができる。このため、挟持部３１１，３２１，３３１およびカバー３５で突出片２１〜２３を挟持するシンプルな連結構造を採用でき、接合作業性も向上できる。
【００４８】
縦格子２０の各突出片２１〜２３の先端に断面略円形の膨出部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａを形成したので、縦格子２０に対して風が吹き付けた際に、風切り音を低減できる。
また、連結片３１〜３３およびカバー３５で突出片２１〜２３を挟む際に、膨出部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａが各凹部に嵌合するため、突出片２１〜２３と連結片３１〜３３およびカバー３５との接合強度を向上できる。
【００４９】
外装すだれ１を、すだれユニット１０を並設して構成しているので、現場での施工作業を軽減できる。また、すだれユニット１０は、第一格子列１０Ａ、第二格子列１０Ｂ、第一連結材３０を備えて立体的に構成されるので、すだれユニット１０を輸送する際にも剛性を確保でき、容易に取り扱うことができる。
【００５０】
第二連結材４０を、第１つなぎ材４１、第２つなぎ材４２、第３つなぎ材４３の３つの部品で構成し、連結時には略Ｙ字状に構成できるようにしているので、すだれユニット１０の連結部分も第一連結材３０を用いた接合構造と同様の構成にできる。また、第１つなぎ材４１、第２つなぎ材４２は、同一の部品で構成できるので、コストを低減できる。
さらに、第１つなぎ材４１および第２つなぎ材４２を予めすだれユニット１０に取り付けてから、すだれユニット１０を設置することができ、すだれユニット１０の設置後は、第３つなぎ材４３を第１つなぎ材４１、第２つなぎ材４２間に差し込んでリベット３６で固定する作業のみを行えばよいので、現場での施工作業性を向上できる。
【００５１】
第三連結材５０も、２つの縦格子２０Ｂと、１つの縦格子２０Ａとを連結している２つの第一連結材３０と重なる形状に構成しているので、すだれユニット１０の端部も第一連結材３０を用いた接合構造と同様の構成にできる。
第三連結材５０は、外装すだれ１の端部に配置されるすだれユニット１０に予め取り付けることができるので、すだれユニット１０を壁面に設置後に第三連結材５０を取り付ける必要が無く、現場での施工作業性を向上できる。
【００５２】
［変形例］
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
例えば、前記外装すだれ１では、縦方向に長尺とされた縦格子２０を用いていたが、横方向に長尺とされた横格子を用いて構成してもよい。
また、前記外装すだれ１は、予め工場で製造されたすだれユニット１０を現場で設置していたが、建設現場において、縦格子２０および連結材３０、４０，５０を取り付けるノックダウン方式で構成してもよい。
【００５３】
縦格子２０や第一連結材３０は、断面略Ｙ字状に形成していたが、例えば断面略Ｔ字状などの他の断面形状のものを用いてもよい。
さらに、断面略Ｙ字状に形成する場合も、突出片２１〜２３や連結片３１〜３３が１２０度間隔で突出したものや、各突出寸法が同一のものに限らない。例えば、各連結片の突出寸法および交差角度を変更し、３つの縦格子２０を正三角形の頂点位置に配置しつつ、各連結片の連結部を、各縦格子２０を通る円の中心から外れた位置に配置した構成を採用してもよい。さらに、３つの縦格子２０を二等辺三角形の頂点位置に配置するように連結材を構成してもよい。
【００５４】
縦格子２０には膨出部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａを形成していたが、膨出部の形状は断面円形に限定されず、楕円形などの他の形状でもよい。さらに、膨出部を設けずに突出片２１〜２３の先端部を円弧状に加工するなどしてもよい。
【００５５】
第一格子列１０Ａの縦格子２０Ａと、第二格子列１０Ｂの縦格子２０Ｂとは、縦格子２０の並設方向に交互に配置されていればよく、隣り合う縦格子２０Ａ間の中心位置からずれた位置に縦格子２０Ｂが配置されていてもよい。
【００５６】
第二連結材４０や第三連結材５０の形状は前記実施形態に限定されない。例えば、第二連結材４０としては、第１つなぎ材４１および第３つなぎ材４３が一体化されたものと、第２つなぎ材４２との２部材で構成してもよい。
また、外装すだれ１の端部において、第一格子列１０Ａの縦格子２０Ａを最端部に配置する構成を採用してもよい。この場合、第三連結材５０を用意する必要は無い。
【符号の説明】
【００５７】
１…外装すだれ、２…庇、５…ファスナー、６…ユニット支持材、１０…すだれユニット、１０Ａ…第一格子列、１０Ｂ…第二格子列、１１…ユニット上枠、１５…ユニット下枠、２０，２０Ａ，２０Ｂ…縦格子、２１，２２，２３…突出片、２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ…膨出部、３０…第一連結材、３１，３２，３３…連結片、３５…カバー、３６…リベット、４０…第二連結材、４１…第１つなぎ材、４２…第２つなぎ材、４３…第３つなぎ材、５０…第三連結材、５１，５２，５３，５４…連結片、６０…格子ブラケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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