(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ本体と、当該バーナ本体に上方から着脱自在に載置されたバーナヘッドとを有し、前記バーナヘッドの平面視での環状周部から環径方向で外側へ向けて放射状に火炎を形成する放射状噴孔を有する環状バーナが備えられ、
加熱対象の被加熱物から放射された赤外線の赤外線強度を検出する赤外線強度検出手段が、前記環状バーナの前記放射状噴孔より下方に備えられ、
前記赤外線強度検出手段により検出された前記赤外線強度に基づいて前記被加熱物の温度を導出する温度導出手段が備えられたコンロ用バーナであって、
平面視において、前記バーナヘッドの前記環状周部の環中心を通る直線で分けた一方側の領域である一方側領域に、前記赤外線強度検出手段が備えられる共に、他方側の領域である他方側領域に、前記被加熱物から放射された赤外線を前記赤外線強度検出手段へ向けて前記バーナヘッドを通過させる赤外線通過孔が備えられ、
前記環状バーナは、燃料ガス及び燃焼用空気の混合気を前記放射状噴孔へ導く平面視で環状の環状混合気流路を有し、当該環状混合気流路は、当該環状混合気流路の一部が凹欠された被凹欠流路部位を有し、
前記赤外線通過孔を通過して前記赤外線強度検出手段へ向けて放射される赤外線の通過領域が、前記被凹欠流路部位が凹欠されることにより形成された空間に形成される形態で、前記赤外線強度検出手段及び前記赤外線通過孔が設けられているコンロ用バーナ。
【請求項２】
前記被凹欠流路部位は、前記環状混合気流路の環周方向で、一部に形成されている請求項１に記載のコンロ用バーナ。
【請求項３】
前記赤外線強度検出手段と前記赤外線通過孔とが、平面視において、前記バーナヘッドの前記環中心を挟んで対向する状態で備えられ、
前記被凹欠流路部位は、平面視において、前記赤外線通過孔を通過して前記赤外線強度検出手段へ向けて放射される赤外線の通過領域のうち、前記赤外線強度検出手段と前記環中心との間の領域と前記環状混合気流路とが重なる部位に形成されている請求項１又は２に記載のコンロ用バーナ。
【請求項４】
前記環状バーナが、燃料ガスと燃焼用空気とを混合する混合管を備えたブンゼンバーナであり、
前記赤外線強度検出手段と前記赤外線通過孔とが、平面視において、前記赤外線通過孔を通過して前記赤外線強度検出手段へ向けて放射される赤外線の通過領域が前記混合管の管軸心に重なる状態で、且つ前記赤外線強度検出手段と前記混合管とが前記バーナヘッドの前記環中心を挟んで対向する状態で備えられている請求項３に記載のコンロ用バーナ。
【請求項５】
前記赤外線通過孔は、平面視において、前記バーナヘッドの前記環状周部と前記環中心との間で前記環状周部に近い領域に設けられている請求項１〜４の何れか一項に記載のコンロ用バーナ。
【請求項６】
前記バーナヘッドは、前記環状周部の前記環中心が上方へ膨出する膨出形状の膨出頂部を有しており、
前記赤外線通過孔は、前記バーナヘッドの前記膨出頂部から偏心した位置に設けられている請求項１〜５の何れか一項に記載のコンロ用バーナ。
【請求項７】
前記バーナヘッドは、天面部を有すると共に、当該天面部から下方へ延びる円筒形状の円筒脚部を有するキャップ部を含み、
前記バーナヘッドが前記バーナ本体に載置された状態で、前記キャップ部の前記円筒脚部が、前記環状混合気流路と前記環状バーナの中央に形成される中央空洞とを隔離する隔離壁として配置され、
前記赤外線通過孔は、前記中央空洞と前記環状バーナの外部とを連通する状態で前記キャップ部の前記天面部に設けられている請求項１〜６の何れか一項に記載のコンロ用バーナ。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載のコンロ用バーナを備えたコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナ本体と、当該バーナ本体に上方から着脱自在に載置されたバーナヘッドとを有し、前記バーナヘッドの平面視での環状周部から環径方向で外側へ向けて放射状に火炎を形成する放射状噴孔を有する環状バーナが備えられ、被加熱物から放射された赤外線の赤外線強度を検出する赤外線強度検出手段が、前記環状バーナより下方に備えられ、前記赤外線強度検出手段により検出された前記赤外線強度に基づいて前記被加熱物の温度を導出する温度導出手段が備えられたコンロ用バーナ、及びそれを備えたコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理用コンロとして、被加熱物としての鍋の底部の温度を検出する温度検出手段として、サーミスタや熱電対等の接触式温度センサを備え、当該接触式温度センサでの検出温度に基づいて、コンロ用バーナの火力調整を行う制御部が備えたものが知られている。当該調理用コンロにあっては、てんぷら火災等の防止や、調理の利便性を向上させるべく、制御部がコンロ用バーナの火力を適切に調整する。
しかしながら、温度検出手段としての接触式温度センサは、接触不良を起こす場合があり、鍋の底部の温度を適切に測定することができない虞があった。また、接触式温度センサは、鍋の底部に接触する必要があるから、天板から上方へ突出した構成を採用せざるを得ず、コンロの美観を損ねていた。
そこで、特許文献１に記載のように、赤外線の強度を検出する赤外線センサから成る非接触式温度検出装置を備えたコンロが提案されている。通常、非接触式温度検出装置にて被加熱物としての鍋の底部の温度を検出する場合、非接触式温度検出装置をコンロ用バーナの平面視で略中央部位に対し鉛直方向で下方に備える構成を採用することが多いが、当該構成にあっては、非接触式温度検出装置に対し、被加熱物からの吹きこぼれが、付着し易いという問題がある。
そこで、上記特許文献１においては、その図４の実施形態に示されるように、非接触式温度検出装置に吹きこぼれが付着することを防止するべく、平面視で、非接触式温度検出装置をコンロ用バーナの平面視での略中央部位からずらした位置に配設すると共に、被加熱物の底面からの赤外線を非接触式温度検出装置へ向けて通過する赤外線通過孔を有するコンロ用バーナを備える構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４４２２９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の図４に示される実施形態にあっては、コンロ用バーナのどの部位に対し、どのように赤外線通過孔が設けられているか示されておらず、また、非接触式温度検出装置が、コンロ用バーナ及び赤外線通過孔に対し、どのように設けられているかについて、具体的な開示がなかった。
このため、上記特許文献１の図４に示される実施形態にあっては、赤外線通過孔及び非接触式温度検出装置の配置の仕方によっては、赤外線通過孔を通過した被加熱物からの吹きこぼれが、非接触式温度検出装置へ到達して付着し、適切な温度検出ができなくなる虞があった。
また、上記特許文献１の図４に示されるコンロ用バーナにあっては、コンロを構成する他の多くの構成部品との関係で、赤外線通過孔から非接触式温度検出装置へ向けて通過する赤外線の斜度（被加熱物Ｈとしての鍋の底面と赤外線とが成す角度）が比較的大きくなるように、非接触式温度検出装置が設置されていた。このような設置形態にあっては、赤外線通過孔からコンロ用バーナの内部に進入した吹きこぼれが、非接触式温度検出装置の側へ滴下する虞があり、非接触式温度検出装置の十分な汚れ防止効果が得られているとは言い難かった。このため、十分な汚れ防止効果を得るためには、非接触式温度検出装置をコンロ用バーナ本体から離間させる必要があり、コンロ用バーナを小型化し難くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、被加熱物の吹きこぼれが赤外線強度検出手段に付着することを抑制し、赤外線強度検出手段にて適切に赤外線強度を検出して、温度導出を良好に実行することができると共に、小型化を実現し得るコンロ用バーナ、及びそれを備えたコンロを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためのコンロ用バーナは、
バーナ本体と、当該バーナ本体に上方から着脱自在に載置されたバーナヘッドとを有し、前記バーナヘッドの平面視での環状周部から環径方向で外側へ向けて放射状に火炎を形成する放射状噴孔を有する環状バーナが備えられ、
加熱対象の被加熱物から放射された赤外線の赤外線強度を検出する赤外線強度検出手段が、前記環状バーナの前記放射状噴孔より下方に備えられ、
前記赤外線強度検出手段により検出された前記赤外線強度に基づいて前記被加熱物の温度を導出する温度導出手段が備えられたコンロ用バーナであって、その特徴構成は、
平面視において、前記バーナヘッドの前記環状周部の環中心を通る直線で分けた一方側の領域である一方側領域に、前記赤外線強度検出手段が備えられる共に、他方側の領域である他方側領域に、前記被加熱物から放射された赤外線を前記赤外線強度検出手段へ向けて前記バーナヘッドを通過させる赤外線通過孔が備えられ、
前記環状バーナは、燃料ガス及び燃焼用空気の混合気を前記放射状噴孔へ導く平面視で環状の環状混合気流路を有し、当該環状混合気流路は、当該環状混合気流路の一部が凹欠された被凹欠流路部位を有し、
前記赤外線通過孔を通過して前記赤外線強度検出手段へ向けて放射される赤外線の通過領域が、前記被凹欠流路部位が凹欠されることにより形成された空間に形成される形態で、前記赤外線強度検出手段及び前記赤外線通過孔が設けられている点にある。
【０００７】
上記特徴構成によれば、バーナとしては、バーナヘッドを有する環状バーナを採用しており、当該バーナヘッドには赤外線通過孔が設けられているのみであるから、環状バーナの内部への吹きこぼれの進入経路は、赤外線通過孔からのみとなり、吹きこぼれの環状バーナ内部への進入を十分に抑制できる。
更に、上記環状バーナにあっては、平面視において、バーナヘッドの環状周部の環中心を通る直線で分けた一方側の領域である一方側領域に、赤外線強度検出手段が備えられる共に、他方側の領域である他方側領域に、被加熱物から放射された赤外線を赤外線強度検出手段へ向けてバーナヘッドを通過させる赤外線通過孔が備えられる構成を採用しているから、赤外線通過孔と赤外線強度検出手段とを鉛直方向に沿わせるように設ける構成に比べて、赤外線通過孔から環状バーナの内部に流入した吹きこぼれが、赤外線強度検出手段へ導かれることを抑制できる。
更に、例えば、バーナヘッドとして、その天面部が環中心を頂部として上方へ膨出した膨出形状を有するものを採用することで、赤外線通過孔から吹きこぼれが環状バーナの内部に進入することがあったとしても、当該吹きこぼれは、バーナヘッドの上方への膨出形状とされた天面部の内面を伝って移動するから、吹きこぼれのほとんどが、赤外線通過孔が設けられる他方側領域を伝って下方へ移動することとなり、一方側領域に設けられる赤外線強度検出手段へ伝わることを良好に防止できる。これにより、吹きこぼれにより赤外線強度検出手段が汚れることを防止でき、当該赤外線強度検出手段による赤外線の強度の良好な検出を維持できる。
また、燃料ガス及び燃焼用空気の混合気を放射状噴孔へ導く平面視で環状の環状混合気流路が、その一部が凹欠された被凹欠流路部位を有し、赤外線通過孔を通過して赤外線強度検出手段へ向けて放射される赤外線の通過領域が、被凹欠流路部位が凹欠されることにより形成された空間（環状混合気流路が凹欠されることにより広がった流路の外部の空間）に形成される形態で、赤外線強度検出手段及び赤外線通過孔が設けられているから、赤外線通過孔から赤外線強度検出手段へ向けた赤外線と被加熱物の底面とが成す角度を十分に小さくした状態を実現できる。
これにより、赤外線強度検出手段を環状バーナから大きく離間させなくても、赤外線通過孔から進入した吹きこぼれが赤外線強度検出手段へ向けて伝わることを好適に防止できるから、比較的コンパクトなコンロ用バーナを実現できる。
【０００８】
コンロ用バーナの更なる特徴構成は、
前記被凹欠流路部位は、前記環状混合気流路の環周方向で、一部に形成されている点にある。
【０００９】
環状混合気流路の被凹欠流路部位の近傍は、流路の他の部位に比べて、流路断面積が小さくなるため、混合気の流れに乱れが生じる虞がある。
上記特徴構成によれば、当該被凹欠流路部位を、環状混合気流路の環周方向で、一部に形成するから、環状混合気流路を通流する混合気の流れの乱れを環状混合気流路の環周方向で、一部に限定でき、不要な混合気の流れの乱れを抑制できる。
【００１０】
コンロ用バーナの更なる特徴構成は、
前記赤外線強度検出手段と前記赤外線通過孔とが、平面視において、前記バーナヘッドの前記環中心を挟んで対向する状態で備えられ、
前記被凹欠流路部位は、平面視において、前記赤外線通過孔を通過して前記赤外線強度検出手段へ向けて放射される赤外線の通過領域のうち、前記赤外線強度検出手段と前記環中心との間の領域と前記環状混合気流路とが重なる部位に形成されている点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、赤外線強度検出手段と赤外線通過孔とが、平面視において、バーナヘッドの環中心を挟んで対向する状態で備えられているから、例えば、バーナヘッドとして、その天面部が環中心を頂部として上方へ膨出した膨出形状を有するものを採用することで、赤外線通過孔から吹きこぼれが環状バーナの内部に進入することがあったとしても、当該吹きこぼれは、バーナヘッドの上方への膨出形状とされた天面部の内面を伝って移動するから、吹きこぼれのほとんどが、赤外線通過孔が設けられる他方側領域を伝って下方へ移動することとなり、一方側領域に設けられる赤外線強度検出手段へ伝わることを良好に防止できる。これにより、吹きこぼれにより赤外線強度検出手段が汚れることを防止でき、当該赤外線強度検出手段による赤外線の強度の良好な検出を維持できる。
更に、上記特徴構成によれば、平面視において、赤外線強度検出手段と赤外線通過孔とを、バーナヘッドの環中心を挟んで対向する状態で備えると共に、被凹欠流路部位を、赤外線通過孔を通過して赤外線強度検出手段へ向けて放射される赤外線の通過領域のうち、赤外線強度検出手段と環中心との間の領域と環状混合気流路とが重なる部位に形成するから、平面視で赤外線強度検出手段と赤外線通過孔とを同一距離に設ける条件で、且つ被加熱物から放射され赤外線通過孔を通過して赤外線強度検出手段へ到達する赤外線と被加熱物の底面との成す角度を同一角度に設定する条件において、赤外線強度検出手段と赤外線通過孔とが、バーナヘッドの環状周部の環中心を挟まずに設けられる場合に比べ、環状混合気流路の被凹欠流路部位の凹欠量を小さくでき、当該被凹欠流路部位での混合気の流れの乱れを抑制できる。
【００１２】
コンロ用バーナの更なる特徴構成は、
前記環状バーナが、燃料ガスと燃焼用空気とを混合する混合管を備えたブンゼンバーナであり、
前記赤外線強度検出手段と前記赤外線通過孔とが、平面視において、前記赤外線通過孔を通過して前記赤外線強度検出手段へ向けて放射される赤外線の通過領域が前記混合管の管軸心に重なる状態で、且つ前記赤外線強度検出手段と前記混合管とが前記バーナヘッドの前記環中心を挟んで対向する状態で備えられている点にある。
【００１３】
通常、ブンゼンバーナにあっては、混合管が設けられている領域にあっては、他の構成部品を設置するスペースを十分に確保できないため、当該領域に他の構成部品を設置する設計の自由度が下がるという問題がある。
上記特徴構成によれば、赤外線強度検出手段と赤外線通過孔とを、平面視において、赤外線通過孔を通過して赤外線強度検出手段へ向けて放射される赤外線の通過領域が混合管の管軸心に重なる状態で、且つ赤外線強度検出手段と混合管とがバーナヘッドの環中心を挟んで対向する状態で備えるから、赤外線強度検出手段を混合管から十分に離間した位置に設置することができ、例えば、当該赤外線強度検出手段の受光部位の設置方向等に関する設計の自由度を上げることができる。
また、上記特徴構成によれば、赤外線通過孔を通過した赤外線の通過領域が混合管に被ることを好適に防止でき、赤外線強度検出手段へ到達する赤外線量を十分に確保できる。
上記特徴構成によれば、赤外線強度検出手段と赤外線通過孔とを、平面視において、赤外線通過孔を通過して赤外線強度検出手段へ向けて放射される赤外線の通過領域が混合管の管軸心に重なる状態で、且つ赤外線強度検出手段と混合管とがバーナヘッドの環中心を挟んで対向する状態で備えるから、赤外線強度検出手段を混合管から十分に離間した位置に設置することができ、例えば、当該赤外線強度検出手段の受光部位の設置方向等に関する設計の自由度を上げることができる。
また、上記特徴構成によれば、赤外線通過孔を通過した赤外線の通過領域が混合管に被り難くできるため、赤外線強度検出手段へ到達する赤外線量を十分に確保することができる。
【００１４】
コンロ用バーナの更なる特徴構成は、
前記赤外線通過孔は、平面視において、前記バーナヘッドの前記環状周部と前記環中心との間で前記環状周部に近い領域に設けられている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、平面視において、赤外線通過孔がバーナヘッドの環状周部と環中心との間で環状周部に近い領域に設けられている構成で、バーナヘッドの環状周部と環中心との間で環状周部に近い領域に設けているから、赤外線強度検出手段と赤外線通過孔とをより一層離間させることができ、赤外線通過孔からバーナ内部へ進入した吹きこぼれが赤外線強度検出手段の側へ伝わることをより一層良好に防止できる。
【００１６】
コンロ用バーナの更なる特徴構成は、
前記バーナヘッドは、前記環状周部の前記環中心が上方へ膨出する膨出形状の膨出頂部を有しており、
前記赤外線通過孔は、前記バーナヘッドの前記膨出頂部から偏心した位置に設けられている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、バーナヘッドとして、環状周部の環中心が上方へ膨出する膨出形状の膨出頂部を有するものを採用すると共に、赤外線通過孔を、バーナヘッドの膨出頂部から偏心した位置に設けるから、例え、赤外線通過孔から吹きこぼれが流入したとしても、当該吹きこぼれは、膨出頂部と環状周部とを結ぶ直線のうち、赤外線通過孔を通る直線に沿って伝わるから、吹きこぼれを他方側領域内に留めることができ、更には、一方側領域に設けられる赤外線強度検出手段から離間する方向へ導くことができる。これにより、赤外線強度検出手段への吹きこぼれの付着をより一層良好に防止できる。
【００１８】
コンロ用バーナの更なる特徴構成は、
前記バーナヘッドは、天面部を有すると共に、当該天面部から下方へ延びる円筒形状の円筒脚部を有するキャップ部を含み、
前記バーナヘッドが前記バーナ本体に載置された状態で、前記キャップ部の前記円筒脚部が、前記環状混合気流路と前記環状バーナの中央に形成される中央空洞とを隔離する隔離壁として配置され、
前記赤外線通過孔は、前記中央空洞と前記環状バーナの外部とを連通する状態で前記キャップ部の前記天面部に設けられている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、赤外線通過孔から流入することがある吹きこぼれは、中央空洞を形成する隔離壁を伝わる状態で下方へ流下するように構成できる。
【００２０】
これまで説明してきたコンロ用バーナを備えたコンロは、これまで説明してきた作用効果を好適に奏するコンロとして、良好に機能する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コンロ用バーナの全体斜視図
【図２】コンロ用バーナの分解斜視図
【図３】コンロ用バーナの分解断面図
【図４】コンロ用バーナの組付断面図
【図５】コンロ用バーナの平面図
【図６】斜め前方下側からの斜視でのコンロ用バーナの図
【図７】コンロに備えられたコンロ用バーナを示す図
【図８】コンロ用バーナを備えたコンロの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態に係るコンロ用バーナ、及び当該コンロ用バーナを備えたコンロ２００について、図面に基づいて説明する。尚、当該実施形態においては、矢印Ｚの矢示方向を上方側とし、矢印Ｚの矢示方向と逆方向を下方側とする。
図７、８に示すコンロ２００は、平面状の上面を有すると共に加熱口を有する天板５０と、加熱口の上方に離間させた状態で被加熱物Ｈを載置可能な五徳５１と、燃料ガスＧと一次燃焼用空気Ａとの混合気Ｍを燃焼させ加熱口から上方へ混合気Ｍを噴出して被加熱物Ｈを加熱するコンロ用バーナとを備えている。
尚、被加熱物Ｈとしては、ガラス、鉄、アルマイト、及びステンレス等の一般的な材質の鍋等が好適に用いられる。
【００２３】
コンロ用バーナは、図１〜７に示すように、ブンゼン燃焼式の外炎式バーナであり、バーナ本体７０と、当該バーナ本体７０に上方から着脱自在に載置されたバーナヘッド８０とを有し、当該バーナヘッド８０の平面視での環状周部８０ａから環径方向で外側へ向けて放射状に主火炎Ｋ１を形成する主火炎用噴孔８１（放射状噴孔の一例）と、主火炎Ｋ１を保炎する袖火Ｋ２を形成する袖火用噴孔８２（放射状噴孔の一例）とを有する環状バーナ１００を備えて構成されている。
当該環状バーナ１００のバーナ本体７０は、図２、３、４に示すように、内部に燃料ガスＧと一次燃焼用空気Ａとを混合する混合管６５を形成するように構成されている。当該混合管６５には、燃料ガスＧを噴出させるガスノズル６４が設けられており、ガスノズル６４から噴出する燃料ガスＧと共に一次燃焼用空気Ａが流入して、混合管６５の内部にて混合気Ｍが形成される。
【００２４】
コンロ用バーナは、図７に示すように、被加熱物Ｈの底面から放射され、環状バーナ１００の内部を通過した赤外線の強度を検出する赤外線強度検出手段６０を備えると共に、当該赤外線強度検出手段６０にて検出された赤外線の強度に基づいて、被加熱物Ｈの温度を導出する温度導出手段６１とを備えている。制御装置６２は、温度導出手段６１にて導出された温度に基づいて、ガスノズル６４に接続されるガス流路に設けられる燃料ガスＧの流量調整弁６３の開度を調整し、被加熱物Ｈの自動温度制御や、過昇温時の緊急停止制御等を実行する。因みに、赤外線強度検出手段６０は、図７に示すように、天板５０、及び環状バーナ１００の鉛直方向で下方に設けられる。尚、環状バーナ１００の下方とは、平面視で、環状バーナ１００に重畳しない領域も含むものである。
尚、赤外線強度検出手段６０は、被加熱物Ｈの底面から放射される赤外線の、互いに異なる２つの波長域における夫々の赤外線強度を各別に検出するものであり、さらに、温度導出手段６１は、赤外線強度検出手段６０により検出された２つの波長域における赤外線強度の比に基づいて、被加熱物Ｈの温度を導出するものである。このように構成することで、被加熱物Ｈの輻射率に依存することなく、正確に被加熱物Ｈの底面の温度を検出することができる。尚、赤外線強度検出手段６０の具体的構成については、公知であるので、ここではその詳細な説明は割愛する。
【００２５】
このように、環状バーナ１００は、その内部を、被加熱物Ｈの底面から放射された赤外線を通過するように構成しているのであるが、その具体的構成につき、以下に説明する。
環状バーナ１００は、図２、３、４に示すように、バーナ本体７０を構成するバーナ本体基部４０と、バーナ本体７０を構成するバーナ本体上部３０と、バーナヘッド８０を構成する環状切欠部材２０と、バーナヘッド８０を構成するキャップ部１０とを、記載の順に下方から積載する形態で、設けられている。
バーナ本体基部４０は、混合管６５の管軸心Ｐ１（図２で水平方向Ｘに沿う軸）に沿う状態で、混合管６５の下方側を成す第１樋形状部位４４を備えると共に、混合管６５の管軸心Ｐ１に直交する直線Ｐ２（図２で鉛直方向Ｚに沿う直線）に沿う軸心を有すると共に内部に中央空洞Ｓ１を有する円筒部位４１を備えている。
当該円筒部位４１の筒側面には、平面視で混合管６５の管軸心Ｐ１に沿う方向で第１樋形状部位４４とは逆方向に向かって延びると共に側面視（図３、４に示す方向視）で斜め下方に向けて延びる庇部位４２が設けられている。更に、円筒部位４１の筒側面には、当該庇部位４２の下方空間と円筒部位４１の中央空洞Ｓ１とを連通する開孔４２ａが設けられている。
因みに、円筒部位４１の中央空洞Ｓ１側の内面には、中央空洞Ｓ１側へ突出する突起部４３ａが設けられており、詳細については後述するが、当該突起部４３ａにより、バーナヘッド８０がバーナ本体７０に対して環周方向において位置決めされる。
尚、バーナ本体基部４０の円筒部位４１の近傍で中央空洞Ｓ１の外側には、図２に示すように、バーナ本体基部４０を上下方向に貫通する開口部４５が設けられており、当該開口部４５を挿通する形態で点火プラグ（図示せず）が配設されている。
【００２６】
バーナ本体上部３０は、混合管６５の管軸心Ｐ１に沿う状態で、混合管６５の上方側を成す第２樋形状部位３４を備えると共に、バーナ本体７０へのバーナヘッド８０の載置状態（図４に示す状態）において、バーナ本体基部４０の円筒部位４１の筒外周を所定の間隔を隔てて外囲すると共にバーナ本体基部４０の庇部位４２の上面に当接する当接部３５を有する環状外囲部位３１を備えている。
更に、バーナ本体上部３０には、バーナ本体上部３０とバーナ本体基部４０との締結状態（図４に示す状態）で、環状外囲部位３１の上部の環内側を削り取って形成された空間である受入部位３２が設けられている。
説明を追加すると、当該受入部位３２は、図２に示すように、環状外囲部位３１の上方内側を環状に切り欠いて形成されており、環状の底部を有する環状受入部位３２ｂと、当該環状受入部位３２ｂの上方に連続する形状で且つ上方へ向けて擂鉢形状に広がる擂鉢状受入部位３２ｃとから成る。尚、環状受入部位３２ｂには、環周方向の一部に環径方向の外方へ切り欠く切欠部位３２ａが形成されている。
そして、当該受入部位３２にバーナヘッド８０が受け入れられて、バーナ本体７０に対してバーナヘッド８０が載置されることになる。
また、バーナ本体上部３０に形成される開口部３３には、熱電対（図示せず）が挿通されて設けられており、制御装置６２は、当該熱電対の検出結果に基づいて、環状バーナ１００での失火の有無を判定する。
【００２７】
バーナヘッド８０は、図１〜５に示すように、平面視で円盤形状のキャップ部１０と、平面視で環形状を有すると共にその上部において環中央から外側へ放射状に延びる直線に沿う複数の第１切欠溝２１を有する環状切欠部材２０とから構成されている。
説明を追加すると、キャップ部１０は、平面視で円盤中心Ｏ（バーナヘッド８０の環状周部８０ａの環中心に相当）が上方へ膨出する膨出形状の膨出頂部を有すると共に当該膨出頂部から偏心した位置に赤外線通過孔１２を有する天面部１４と、当該天面部１４から下方へ延びる円筒形状の円筒脚部１３を備えている。説明を追加すると、天面部１４は、側面視で、その上面が円弧形状に構成されている。
キャップ部１０は、バーナヘッド８０がバーナ本体７０へ載置された載置状態（図４に示す状態）において、円筒脚部１３の筒外面がバーナ本体基部４０の円筒部位４１の筒内面に摺動案内される形態で、円筒部位４１の軸心Ｐ２と円盤中心Ｏが一致するように位置決めされる。
更に、キャップ部１０の円筒脚部１３は、バーナ本体７０側の端部から天面部１４側へ向けて、円筒壁の一部を切り欠く切欠部位１３ｂを備えている。当該切欠部位１３ｂは、バーナヘッド８０がバーナ本体７０へ載置された載置状態（図４に示す状態）において、円筒部位４１の内面に設けられる突起部４３ａと係合する形態で、キャップ部１０をバーナ本体基部４０に対して軸心Ｐ２回りで位置決めする。
また、キャップ部１０の円筒脚部１３は、バーナヘッド８０がバーナ本体７０へ載置された載置状態（図４に示す状態）において、バーナ本体基部４０の円筒部位４１に形成される開孔４２ａに対向する部位に、開孔１３ａを有している。
【００２８】
環状切欠部材２０は、上述したように、平面視で環形状を有すると共にその上部において環中央から外側へ放射状に延びる直線に沿う複数の第１切欠溝２１を有しており、当該複数の第１切欠溝２１は、環周方向で略等間隔に形成されている。ただし、環状バーナ１００がコンロ２００に設置されている設置状態（図７、８に示す状態）において、五徳５１と対向する部位においては、隣接する第１切欠溝２１の間隔を広くとるように構成している。
環状切欠部材２０の下部には、バーナ本体基部４０の受入部位３２の環状受入部位３２ｂの環状の底部に当接支持される底面を有すると共に、当該底面において平面視で環中央から外側へ放射状に延びる直線に沿う複数の第２切欠溝２２を有している。当該複数の第２切欠溝２２は、環周方向で略等間隔に形成されている。当該実施形態においては、第１切欠溝２１に対し、環周方向で略同一位置に設けられている。
尚、環状切欠部材２０は、下方側面に側方へ突出する突起２４を有しており、当該突起２４が、バーナ本体上部３０の環状受入部位３２ｂに形成される切欠部位３２ａに嵌入する形態で、バーナ本体上部３０に対する環周方向での位置決めされる。
更に、当該環状切欠部材２０は、受入部位３２への受入状態（図４に示す状態）において、その下方側面と、受入部位３２の環状受入部位３２ｂ及び擂鉢状受入部位３２ｃとの間に、間隙を有する状態となる。
当該構成により、図４に示すように、バーナヘッド８０がバーナ本体７０へ載置された載置状態（図４に示す状態）において、キャップ部１０の下方側面と環状切欠部材２０の上方側面の第１切欠溝２１とで外囲される領域にて主火炎用流路Ｒ２が形成されると共に、バーナ本体７０の上方側面（受入部位３２の環状受入部位３２ｂ及び擂鉢状受入部位３２ｃにて形成される面）と環状切欠部材２０の下方側面（底面以外で第２切欠溝２２にて形成される面、及び受入部位３２の環状受入部位３２ｂと擂鉢状受入部位３２ｃとに対向する面）とに外囲される隙間にて袖火用流路Ｒ３が形成される。
袖火用流路Ｒ３に関し、説明を追加すると、図４に示す断面図において、まずもって、環状受入部位３２ｂは、水平方向に沿う底面部位３２ｂｂと、当該底面部位３２ｂｂから略垂直に立ち上がる側面部位３２ｂｓを有すると共に、擂鉢状受入部位３２ｃは、傾斜面を構成する傾斜面部位３２ｃｓを有する。そして、袖火用流路Ｒ３は、当該其処面部位３２ｂｂと側面部位３２ｂｓと傾斜面部位３２ｃｓと、それらに対向する環状切欠部材２０の下方側面との間に形成される。
【００２９】
以上の構成を採用することにより、図４に示すように、バーナヘッド８０がバーナ本体７０へ載置された載置状態（図４に示す状態）において、バーナ本体基部４０の円筒部位４１の外周面と、バーナ本体基部４０の庇部位４２の上方側面と、バーナ本体上部３０の環状外囲部位３１と、環状切欠部材２０とで外囲される空間に形成される平面視で環状の環状混合気流路Ｒ１が形成される。尚、図４の断面図では示されていないが、バーナヘッド８０がバーナ本体７０へ載置された載置状態（図４に示す状態）において、バーナ本体上部３０の環状外囲部位３１は、バーナ本体基部４０の外囲壁４６（図２に図示）と気密に連結されており、当該外囲壁４６も、環状混合気流路Ｒ１を形成する部位となる。また、当該構成において、円筒脚部１３は、バーナヘッド８０がバーナ本体７０に載置された載置状態（図４に示す状態）で、環状混合気流路Ｒ１とバーナ本体基部４０の円筒部位４１の内側に形成される中央空洞Ｓ１とを隔離する隔離壁として働く。
更に、以上の構成を採用することにより、図４に示すように、当該環状混合気流路Ｒ１と主火炎用噴孔８１とを連通接続する主火炎用流路Ｒ２と、環状混合気流路Ｒ１と袖火用噴孔８２とを連通接続する袖火用流路Ｒ３とが、独立して環状混合気流路Ｒ１に接続して設けられる。
また、袖火用流路Ｒ３は、環状切欠部材２０とバーナ本体上部３０との受入部位３２との間に形成される間隙にて構成しているから、その流路長を十分に長くできる。結果、袖火用流路Ｒ３の環状混合気流路Ｒ１の側の端部Ｒ３ａから袖火用噴孔８２までの流路長である袖火用流路Ｒ３の流路長が、主火炎用流路Ｒ２の環状混合気流路Ｒ１の側の端部Ｒ２ａから主火炎用噴孔８１までの流路長である主火炎用流路Ｒ２の流路長よりも長く構成されている。
更に、環状混合気流路Ｒ１の管周方向の特定位置での、袖火用流路Ｒ３の環状混合気流路Ｒ１の側の端部Ｒ３ａと、主火炎用流路Ｒ２の環状混合気流路Ｒ１の側の端部Ｒ２ａとの位置関係に関し、袖火用流路Ｒ３の環状混合気流路Ｒ１の側の端部Ｒ３ａは、主火炎用流路Ｒ２の環状混合気流路Ｒ１の側の端部Ｒ２ａよりも、環状混合気流路Ｒ１の上流側に設けられている。
主火炎用流路Ｒ２に関し、説明を追加すると、図４に示す断面図において、まずもって、環状切欠部材２０は、その環内周側において上下方向（矢印Ｚに沿う方向）に延びる環内周垂直壁部２０ａと、その環内周側において環内周垂直壁部２０ａに連続して設けられると共に環径方向で外側で斜め上方に延びる環内周傾斜壁２０ｂが備えられている。そして、主火炎用流路Ｒ２は、当該環内周壁部２０ａ及び環内周傾斜壁２０ｂと、バーナヘッド８０の下方側面と、バーナ本体７０の円筒部位４１の外面とに外囲される隙間にて主火炎用流路Ｒ２が形成される。
また、当該実施形態に係る環状バーナ１００にあっては、袖火用流路Ｒ３を通流する混合気Ｍの圧力損失が、主火炎用流路Ｒ２を通流する混合気Ｍの圧力損失よりも小さくなるように、袖火用流路Ｒ３と主火炎用流路Ｒ２とが構成されている。
以上の構成により、火力を大きくして一次空気量が多くなった場合でも、袖火用噴孔８２にて形成される袖火Ｋ２が、主火炎用噴孔８１にて形成される主火炎Ｋ１の燃焼状態の変化の影響を受けることをより一層抑制できる。
尚、当該実施形態にあっては、環状バーナ１００の環状周部８０ａに形成される主火炎用噴孔８１と袖火用噴孔８２とは、図４に示すように、環状切欠部材２０の上方側の環状端部壁８３にて互いに分離した状態で設けられている。図４の断面図において、当該環状端部壁８３の上端部は、キャップ部１０の天面部１４の下端部と、バーナ本体上部３０の擂鉢状受入部位３２ｃの上端部とを結ぶ直線の近傍まで延設されている。
これにより、主火炎用噴孔８１と袖火用噴孔８２とを通流する混合気Ｍの流れは、より一層互いに独立した状態を維持でき、袖火Ｋ２が、主火炎用噴孔８１にて形成される主火炎Ｋ１の燃焼状態の変化の影響を受けることを抑制できる。
【００３０】
次に、赤外線の通過領域Ｒについて説明を加える。
以上の構成を採用することにより、バーナヘッド８０がバーナ本体７０へ載置された載置状態（図４に示す状態）において、図４に示すように、環状混合気流路Ｒ１にその一部を凹欠する被凹欠流路部位（流路断面積が小さくなる部位で、図４で符号Ｒ１ａで示される部位）が、環状混合気流路Ｒ１の環周方向で一部に設けられる。当該構成により、赤外線通過孔１２を通過して赤外線強度検出手段６０（図５、図７に図示）へ向けて放射される赤外線の通過領域Ｒが、被凹欠流路部位Ｒ１ａが凹欠されることにより形成される空間Ｓ２（庇部位４２の下方側の領域：環状混合気流路Ｒ１が凹欠されることにより流路の外部に広がった空間）に形成されることとなる。
即ち、被加熱物Ｈの底面から放射された赤外線のうち、キャップ部１０の天面部１４に設けられる赤外線通過孔１２を通過した赤外線は、図４に示すように、中央空洞Ｓ１を通過し、キャップ部１０の円筒脚部１３の開孔１３ａを通過し、バーナ本体基部４０の円筒部位４１の開孔４２ａを通過し、庇部位４２の下方側の領域である空間Ｓ２を通過した後、赤外線強度検出手段６０へ到達する。
換言すると、赤外線通過孔１２を通過した赤外線が、図４に示すように、中央空洞Ｓ１を通過し、キャップ部１０の円筒脚部１３の開孔１３ａを通過し、バーナ本体基部４０の円筒部位４１の開孔４２ａを通過し、庇部位４２の下方側の領域である空間Ｓ２を通過した後、赤外線強度検出手段６０へ到達するように、赤外線通過孔１２及び赤外線強度検出手段６０が設けられる。因みに、赤外線強度検出手段６０から赤外線通過孔１２を臨む場合、図６に示されるように、環状バーナ１００は、その下方部位が大きくえぐれた形状となる。
当該構成を採用することにより、図７に示すように、被加熱物Ｈから放射され赤外線通過孔１２を通過して赤外線強度検出手段６０へ到達する赤外線と、被加熱物Ｈの底面との成す角度αを、例えば、角度の比較的小さい鋭角に設定することができ、赤外線強度検出手段６０と赤外線通過孔１２との距離を十分に大きくした場合であっても、コンロ２００の鉛直方向（矢印Ｚに沿う方向）での高さを十分に小さくしてコンパクト化を図ることができる。これにより、コンロ２００の高さ方向でのコンパクト化を図りつつ、赤外線強度検出手段６０と赤外線通過孔１２との距離を十分に大きくして、赤外線通過孔１２から環状バーナ１００の内部に進入する虞のある吹きこぼれが、赤外線強度検出手段６０まで伝わることを良好に防止できる。
【００３１】
尚、上述の如く、環状混合気流路Ｒ１に被凹欠流路部位Ｒ１ａを設ける場合、当該被凹欠流路部位Ｒ１ａの流路断面積は小さくなり、当該流路断面積は小さいほど、被凹欠流路部位Ｒ１ａの近傍に設けられる主火炎用噴孔８１及び袖火用噴孔８２へ導かれる混合気Ｍの流量が、被凹欠流路部位Ｒ１ａから離れて設けられる主火炎用噴孔８１及び袖火用噴孔８２へ導かれる混合気Ｍの流量と異なることとなる。主火炎用噴孔８１及び袖火用噴孔８２にて形成される火炎が、環状バーナ１００の環周方向で、略均等な燃焼状態を維持する観点からは、被凹欠流路部位Ｒ１ａの流路断面積は、被凹欠流路部位Ｒ１ａ以外の環状混合気流路Ｒ１の流路断面積と大きく異ならないことが好ましい。このため、当該実施形態では、赤外線通過孔１２は、図５に示すように、平面視において、バーナヘッド８０の環状周部８０ａと環中心（キャップ部１０の円盤中心Ｏ）との間で環状周部８０ａに近い領域に設けられている。
これにより、平面視で赤外線強度検出手段６０と赤外線通過孔１２とを同一距離に設ける条件で、且つ被加熱物Ｈから放射され赤外線通過孔１２を通過して赤外線強度検出手段６０へ到達する赤外線と被加熱物Ｈの底面との成す角度を同一角度に設定する条件において、赤外線通過孔１２を平面視においてバーナヘッド８０の環状周部８０ａと環中心（キャップ部１０の円盤中心Ｏ）との間で環中心に近い領域に設ける場合に比べ、赤外線通過孔１２から環状混合気流路Ｒ１までの距離を大きくすることができるから、環状混合気流路Ｒ１の被凹欠流路部位Ｒ１ａの凹欠量を小さくでき、当該被凹欠流路部位Ｒ１ａでの混合気Ｍの流れの乱れを抑制できる。
尚、被凹欠流路部位Ｒ１ａと袖火用流路Ｒ３とを繋ぐ部位は、図４に示すように、切欠溝Ｒ１ａｋの流路断面積を大きくするよう構成されている。これにより、被凹欠流路部位Ｒ１ａに連続する袖火用流路Ｒ３へ供給される袖火用の混合気Ｍの流量を増加して、燃焼安定性を確保している。
【００３２】
赤外線強度検出手段６０と赤外線通過孔１２との位置関係について、説明を追加すると、図５に示すように、平面視において、バーナヘッド８０の環状周部８０ａの環中心（キャップ部１０の円盤中心Ｏ）を通る直線Ｌで分けた一方側の領域である一方側領域Ｓ３に、赤外線強度検出手段６０が備えられると共に、他方側の領域である他方側領域Ｓ４に、被加熱物Ｈから放射された赤外線を赤外線強度検出手段６０へ向けて通過させる赤外線通過孔１２が備えられる。
当該実施形態に係るキャップ部１０は、その天面部１４の円盤中心Ｏが上方へ膨出する膨出形状を有し、天面部１４の内面は外面と略同形状に構成されているため、上述の配置を採用することで、赤外線通過孔１２から進入する吹きこぼれは、膨出形状を有する天面部１４の内面に沿って伝わるから、赤外線強度検出手段６０の側へ伝わることを良好に抑制できる。
更に、赤外線通過孔１２から進入する吹きこぼれが赤外線強度検出手段６０へ伝わることを更に抑制する観点から、図４に示すように、平面視において、赤外線強度検出手段６０と赤外線通過孔１２とが、バーナヘッド８０の環状周部８０ａの環中心（キャップ部１０の円盤中心Ｏ）を挟んで対向する状態で設けられている。
【００３３】
更に、上述した環状混合気流路Ｒ１の被凹欠流路部位Ｒ１ａは、赤外線通過孔１２を通過して赤外線強度検出手段６０へ向けて放射される赤外線の通過領域Ｒのうち、赤外線強度検出手段６０とバーナヘッド８０の環状周部８０ａの環中心（キャップ部１０の円盤中心Ｏ）との間の領域と環状混合気流路Ｒ１とが重なる部位に形成されている。これにより、平面視で赤外線強度検出手段６０と赤外線通過孔１２とを同一距離に設ける条件で、且つ被加熱物Ｈから放射され赤外線通過孔１２を通過して赤外線強度検出手段６０へ到達する赤外線と、被加熱物Ｈの底面との成す角度を同一角度に設定する条件において、赤外線強度検出手段６０と赤外線通過孔１２とが、バーナヘッド８０の環状周部８０ａの環中心（キャップ部１０の円盤中心Ｏ）を挟まずに設けられる場合に比べ、赤外線通過孔１２から環状混合気流路Ｒ１までの距離を大きくすることができるから、環状混合気流路Ｒ１の被凹欠流路部位Ｒ１ａの凹欠量を小さくでき、当該被凹欠流路部位Ｒ１ａでの混合気Ｍの流れの乱れを抑制できる。
【００３４】
通常、ブンゼンバーナとしての環状バーナ１００にあっては、混合管６５が設けられている領域にあっては、他の構成部品を設置するスペースを十分に確保できないため、当該領域に他の構成部品を設置する設計の自由度が下がるという問題がある。
そこで、当該実施形態にあっては、赤外線強度検出手段６０と赤外線通過孔１２とが、平面視において、赤外線通過孔１２を通過して赤外線強度検出手段６０へ向けて放射される赤外線の通過領域が混合管６５の管軸心Ｐ１に重なる状態で、且つ赤外線強度検出手段６０と混合管６５とがバーナヘッド８０の環状周部８０ａの環中心（キャップ部１０の円盤中心Ｏ）を挟んで対向する状態で備えられている。これにより、例えば、赤外線強度検出手段６０の受光部位の設置方向等に関する設計の自由度を上げることができる。
【００３５】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態にあっては、平面視において、赤外線強度検出手段６０と赤外線通過孔１２とが、バーナヘッド８０の環状周部８０ａの環中心（キャップ部１０の円盤中心Ｏ）を挟んで対向する状態で設けられている構成例を示した。
しかしながら、平面視において、赤外線強度検出手段６０と赤外線通過孔１２とが、必ずしも、バーナヘッド８０の環状周部８０ａの環中心（キャップ部１０の円盤中心Ｏ）を挟んで対向する状態で設けられていなくても構わない。
【００３６】
（２）上記実施形態にあっては、赤外線強度検出手段６０と赤外線通過孔１２とが、平面視において、赤外線通過孔１２を通過して赤外線強度検出手段６０へ向けて放射される赤外線の通過領域が混合管６５の管軸心Ｐ１に重なる状態で、且つ赤外線強度検出手段６０と混合管６５とがバーナヘッド８０の環状周部８０ａの環中心（キャップ部１０の円盤中心Ｏ）を挟んで対向する状態で備えられている構成例を示した。
しかしながら、本発明は当該実施形態に限定されるものではなく、平面視において、赤外線強度検出手段６０と赤外線通過孔１２とを結ぶ直線が、混合管６５の管軸心Ｐ１と所定の角度を有する構成であっても良い。
【００３７】
（３）上記実施形態にあっては、バーナヘッド８０は、清掃性向上の観点から、別体のキャップ部１０と環状切欠部材２０とから構成する例を示したが、キャップ部１０と環状切欠部材２０とを一体に構成しても構わない。
【００３８】
（４）上記実施形態において、キャップ部１０の天面部１４は、平面視で円盤中心Ｏ（バーナヘッド８０の環状周部８０ａの環中心に相当）が上方へ膨出する膨出形状の膨出頂部を有すると共に当該膨出頂部から偏心した位置に赤外線通過孔１２を有する構成例を示した。しかしながら、キャップ部１０の天面部１４は、上方へ膨出していなくても良く、上面が平面の平板形状であっても良い。
【００３９】
（５）上記実施形態にあっては、袖火用流路Ｒ３の環状混合気流路Ｒ１の側の端部Ｒ３ａから袖火用噴孔８２までの流路長である袖火用流路Ｒ３の流路長が、主火炎用流路Ｒ２の環状混合気流路Ｒ１の側の端部Ｒ２ａから主火炎用噴孔８１までの流路長である主火炎用流路Ｒ２の流路長よりも長く構成されている例を示した。
しかしながら、本発明は、当該構成に限定されるものではなく、袖火用流路Ｒ３の環状混合気流路Ｒ１の側の端部Ｒ３ａから袖火用噴孔８２までの流路長である袖火用流路Ｒ３の流路長が、主火炎用流路Ｒ２の環状混合気流路Ｒ１の側の端部Ｒ２ａから主火炎用噴孔８１までの流路長である主火炎用流路Ｒ２の流路長よりも短い構成や、同一の長さの構成であっても良い。
【００４０】
（６）上記実施形態に係る環状バーナ１００にあっては、袖火用流路Ｒ３を通流する混合気Ｍの圧力損失が、主火炎用流路Ｒ２を通流する混合気Ｍの圧力損失よりも小さくなるように、袖火用流路Ｒ３と主火炎用流路Ｒ２とが構成されている例を示した。
しかしながら、袖火用流路Ｒ３を通流する混合気Ｍの圧力損失が、主火炎用流路Ｒ２を通流する混合気Ｍの圧力損失以上となるように、袖火用流路Ｒ３と主火炎用流路Ｒ２とが構成されていても構わない。
【００４１】
尚、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のコンロ用バーナ、及びそれを備えたコンロは、被加熱物の吹きこぼれが赤外線強度検出手段に付着することを抑制し、赤外線強度検出手段にて適切に赤外線強度を検出して、温度導出を良好に実行することができると共に、小型化を実現し得るコンロ用バーナ、及びそれを備えたコンロとして、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０      ：キャップ部
１２      ：赤外線通過孔
６０      ：赤外線強度検出手段
６１      ：温度導出手段
７０      ：バーナ本体
８０      ：バーナヘッド
８０ａ    ：環状周部
１００    ：環状バーナ
２００    ：コンロ
Ａ        ：一次燃焼用空気
Ｇ        ：燃料ガス
Ｈ        ：被加熱物
Ｍ        ：混合気
Ｐ１      ：管軸心
Ｒ        ：通過領域
Ｒ１      ：環状混合気流路
Ｒ１ａ    ：被凹欠流路部位
Ｓ２      ：凹欠空間
Ｓ３      ：一方側領域
Ｓ４      ：他方側領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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