(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤを成形することによって成形品、特にばねを製造するためのワイヤ加工機（１００）であって、
機械前壁（１２０）を有する機械フレームと、
該機械前壁（１２０）の前側にある作業区域（１５０）に配置された少なくとも１個の成形工具を備えた成形装置（１３０）と、
前記ワイヤを成形装置（１３０）に供給するための供給装置と、
成形操作の終了後に完成した成形品を、供給されたワイヤから切り離すための切断装置と、
前記供給装置、前記成形装置及び前記切断装置をＮＣ制御プログラムに基づいて制御するための制御装置（１８０）と、
ワイヤ加工機を運転している間、前記作業区域（１５０）を一時的に覆うための保護装置（２６０）と、を有しているワイヤ加工機において、
前記保護装置（２６０）は、開放位置と閉鎖位置との間で可動なブラインド（２５０）を有しており、前記開放位置では操作者が前記作業区域に入ることが可能であり、前記閉鎖位置では入ることが防止され、
前記ブラインドは、該ブラインドが前記閉鎖位置にあるときに前記ブラインド（２５０）の前記成形装置に対向する内側で、前記作業区域（１５０）の高さに位置するコンタクトゾーン（２７０）を有しており、該コンタクトゾーンは、物体が前記コンタクトゾーンに当たると接触を示すコンタクト信号が生成されて前記制御装置に伝送され得るように構成されていることを特徴とするワイヤ加工機。
【請求項２】
前記制御装置（１８０）は、前記コンタクト信号を受信するとワイヤ加工機（１００）の可動装置の電源を遮断し、及び／又は前記コンタクト信号の受信に反応して視覚的及び／又は聴覚的警報信号が発せられるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ加工機。
【請求項３】
前記コンタクトゾーン（２７０）は空間的に前記作業区域（１５０）と直接向き合う区域に制限されており、前記コンタクトゾーンは前記ブラインド（２５０）が閉じられた状態で露出している全内面の好ましくは５０％未満、特に３０％未満を占めることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤ加工機。
【請求項４】
前記ブラインドの内側で前記コンタクトゾーン（２７０）の区域に、導電材料からなる少なくとも１個のコンタクトプレート（２７０−１）が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のワイヤ加工機。
【請求項５】
前記コンタクトゾーン（２７０）をワイヤ加工機のワイヤと接触している要素と配線して、導電ワイヤ（Ｄ）と前記コンタクトゾーンとの間に接触コンタクトが生じると直ちに配線回路が閉じて前記コンタクト信号が生成されるようにしたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のワイヤ加工機。
【請求項６】
前記閉鎖位置で閉鎖位置信号を生み出すスイッチを備えた安全装置を有しており、前記制御装置は、前記閉鎖位置信号を受信した場合のみ運転が解除され、運転の進行中に前記ブラインドを開くと警報信号が出され、及び／又は運転が停止されるように設定されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のワイヤ加工機。
【請求項７】
前記ブラインド（２５０）は巻き上げ可能なブラインドであることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のワイヤ加工機。
【請求項８】
前記ブラインドは、互いに関節状に連結された多数のリンク（２５５）を有しており、前記ブラインド（２５０）はリンクブラインドとして形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のワイヤ加工機。
【請求項９】
少なくとも１個の前記リンクは、物体が当たると接触を示すコンタクト信号を生成するコンタクトリンクとして形成されており、該コンタクト信号は前記制御装置（１８０）に伝送可能であることを特徴とする請求項８に記載のワイヤ加工機。
【請求項１０】
前記ブラインド（２５０）は少なくとも１個ののぞき窓（２５６）を有しており、該のぞき窓（２５６）は前記ブラインドを閉じたときにワイヤ加工機の前記作業区域（１５０）が少なくとも１個の前記のぞき窓を通して操作者に見えるように配置されていることを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載のワイヤ加工機。
【請求項１１】
少なくとも１個の前記リンクが、少なくとも１個ののぞき窓（２５６）を組み込んだ窓リンクとして形成されていることを特徴とする請求項８又は９に記載のワイヤ加工機。
【請求項１２】
前記ブラインド（２５０）は多数ののぞき窓を有しており、該のぞき窓の面積の割合は、前記ブラインドを閉じたときに見える前記ブラインドの面積の５０％以上であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のワイヤ加工機。
【請求項１３】
少なくとも１個の運動センサを有しており、該運動センサは、前記作業区域の外部に位置する禁止された区域に物体が進入すると、前記制御装置に伝送可能なセンサ信号を生み出すように設定されていることを特徴とする請求項１〜１２の何れか一項に記載のワイヤ加工機。
【請求項１４】
前記供給装置は、前記機械前壁（１２０）の後側からワイヤを供給するために設計されていることを特徴とする請求項１〜１３の何れか一項に記載のワイヤ加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤを成形することによって成形品を製造するための、請求項１の前提部分によるワイヤ加工機に関するものである。選好される応用分野は、ワイヤを成形することによってばねを製造するためのばね製造機である。
【背景技術】
【０００２】
コイルばねは、多数の応用分野で大量に種々の構成で必要とされる機械要素である。巻かれたねじりばねとも呼ばれるコイルばねは、通常はばねワイヤから作られ、利用中に生じる荷重に応じて引張ばね、圧縮ばね又はねじりばねとして設計される。軸回りに曲げ荷重が掛かるコイルばねをねじりばねと呼んでいる。引張ばねのフックやアイレットと異なり、ばねワイヤは典型的に脚部で終わっており、これにトルクを導入できるようになっている。
【０００３】
コイルばねは、今日通常は専用のワイヤ加工機、即ち数値制御されたばね製造機を用いて、ばね巻き加工若しくはコイリングによって製造される。その際にワイヤ（ばねワイヤ）はＮＣ制御プログラムによって制御されて供給装置によりばね製造機の成形装置に供給され、成形装置の工具を用いてコイルばねに成形される。ばね巻き機の工具には原則として、ばね巻きの直径を確定するために、場合によってはそれを変更するために位置を調整することができる１本以上の巻きピンと、製造工程の各段階でばね巻きの局所的なピッチを規定する１個以上のピッチ工具が含まれる。成形操作が終了すると、完成したコイルばねは、ＮＣ制御プログラムによる制御下で切断装置によって供給されたワイヤから切り離される。
【０００４】
大量のコイルばねを効率的に製造するために、今日では生産性の高いコンピュータ数値制御された多軸ばね製造機が使用される。これらの機械の多くは、ばねを非常に高い歩留まり率で製造でき、１分間に数百個のばねというオーダーも稀ではない。
【０００５】
精密な特殊ピンや釘を経済的に製造するためのワイヤ加工機もある。これらの機械はしばしばワイヤピン製造機と呼ばれる。
【０００６】
現代のワイヤ加工機は、制御技術による安全手順により、及び設計上の配慮により、異常が発生することは比較的少ないにもかかわらず、例えば規則に反する操作及び／又は機械の段取りにおける成形工程のプログラミングの誤りにより、及び／又は工具破損により、運転の進行中に異常を来すことがある。自動運転の場合は、動かされた機械部品で挟み込み、切断、掴み、或いは機械の部分又は工作物の飛び出しにより危険が生じることがある。さらに留意すべきこととして、負傷を防ぐために運転の進行中に人員が成形工具のある作業区域に介入するのを防止すべきである。例えば高温のモータで火傷するなどの危険がある。
【０００７】
それゆえ若干の公知のワイヤ加工機では、ワイヤ加工機の運転中に作業区域を一時的に覆うための保護装置が設けられている。出願人の幾つかのばね製造機には、例えば上下に開閉できる保護フードが設けられており、運転中に作業区域を前方の操作者側に向かって覆い操作者が介入するのを防ぐとともに、異常時に操作者が作業区域から制御されずに飛んでくる部品で負傷するのを防ぐこともできる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式のワイヤ加工機を、運転安全性と操作可能性の点で改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題は請求項１の特徴を有するワイヤ加工機によって解決される。従属請求項に有利な実施形態が記載されている。全ての請求項の文言は、参照により説明の内容とされる。
【００１０】
請求された発明により、保護装置は、開放位置と閉鎖位置との間で可動なブラインドを有している。開放位置では操作者が作業区域に介入することが可能である。ブラインドは、例えば機械の段取りで成形工具の区域で作業しなければならない場合に開放位置にもたらすことができる。ブラインドが閉鎖位置にあるときは、操作者が作業区域に介入することはブラインドによって妨げられる。そのため操作者は運転中に作業区域に介入できず、その限りで負傷の危険は排除されている。他方、ブラインドが閉鎖位置にあるときは、操作者又は他の人員が作業区域から制御されずに飛んでくる部品で負傷する危険もない。なぜなら、閉じられたブラインドがブラインドで覆われた区域の外部にいる人員を保護できるからである。
【００１１】
「ブラインド」という概念は、本出願の枠内では、保護装置の保護要素として用いることができる、少なくとも１方向に可撓な若しくはその形状が可変な面状構成体を表わす。ブラインドは、例えば面状に展開された構成を巻き上げ又は折りたたむことにより、巻き上げられ又は折りたたまれたコンパクトな構成に移行できる。従ってこれは特に折りたたみブラインド又は巻き上げブラインドであることができる。面状に展開された構成において、ブラインドは保護要素として用いることができる。この保護が必要とされない場合は、ぐるぐる巻いて、又は折りたたんで簡便に場所を取らずに収納できる。
【００１２】
ブラインドはその閉鎖位置では面状に展開されており（例えば巻かれた状態又は折りたたまれた状態から広げられており）、例えば作業区域への通路として用いられる方形の窓開口部を閉じることができる。開くと、つまり閉鎖位置から開放位置に移行すると、ブラインドは（少なくとも部分的に）ぐるぐる巻き又は折りたたむことによって、場所を取らないコンパクトな（部分的に又は完全に巻き上げられ又は折りたたまれた）構成に移行する。ブラインドは少なくとも１方向に可撓な若しくはその形状が可変な要素を有するので、閉鎖位置から開放位置への移行及びその逆の移行は、開放又は閉鎖されるべき開口部の前の区域に開口部前の空きスペースを必要としないので、操作者は開閉時に簡便に機械の前に立っていることができる。これにより作業場の安全性が高められる。
【００１３】
ほとんどの場合に唯一のブラインドで十分である。開口部を複数のブラインド、例えば２個のブラインドを用いて閉じることも可能である。
【００１４】
幾つかの実施形態において開閉は垂直方向に行われ、好ましくは上方に移動することによって開かれ、下方に移動することによって閉じられる。ブラインドは、開閉が引き戸と同様に水平方向に行われるように設置することもできる。
【００１５】
ブラインドは、ブラインドが閉鎖位置にあるときブラインドの成形装置に対向する内側で作業区域の高さにあるコンタクトゾーンを有しており、物体がコンタクトゾーンに当たると接触を示すコンタクト信号が生成されて、この信号が制御装置に伝送可能であることによって、操作者にとって特に水準の安全性が達成される。このコンタクト信号は、好ましくは有線又は無線で制御装置に伝送できる電気信号である。
【００１６】
制御装置は、コンタクト信号を受信するとワイヤ加工機の可動装置の電源遮断が導入されるように設定できる。そうすることで、例えばワイヤがコンタクトゾーンと接触すると、自動的にワイヤ加工機の非常電源遮断が実施され得る。それによりわけても工具破損により及び／又は供給装置のプログラミングエラーにより、ワイヤが制御されずに機械前壁から出て操作区域に向かって進むというリスク状況を緩和することができる。代替的又は追加的に、コンタクト信号の受信に反応して視覚的及び／又は聴覚的警報信号を出すことができる。
【００１７】
コンタクトゾーンは空間的に作業区域と直接向き合う区域に制限することができる。コンタクトゾーンは閉じられた状態で露出している全内面の好ましくは５０％未満、特に３０％未満を占めることができる。ブラインドの内側のより大きい割合又は内側全部をコンタクトゾーンとして形成することも可能であろう。
【００１８】
コンタクトゾーンを形成するために、ブラインドの内側でコンタクトゾーンの区域に、導電材料（例えば特殊鋼又はアルミニウム）からなる少なくとも１個のコンタクトプレートを設けるようにすることができる。コンタクトプレート若しくはコンタクトゾーンはワイヤ加工機のワイヤと接触している要素と配線されて、導電ワイヤとコンタクトプレート若しくはコンタクトゾーンとの間に接触コンタクトが生じると、直ちにスイッチ回路が閉じてコンタクト信号が生成されるようにすることができる。
【００１９】
ブラインドに別個の部材として取り付けることができる自己励磁式コンタクトプレートの代わりに、幾つかの変形例では空間的に限定されたコンタクトゾーンを生み出すために、導電層材料によるコンタクト被覆も可能である。さらに、コンタクトゾーンを形成するために導電性プラスチックを使用することが可能である。
【００２０】
ブラインドの内側でコンタクトゾーンの相応の区域に導電材料からなる少なくとも１個のコンタクトプレートを取り付けて、このコンタクトプレートが１個以上の電気絶縁スペーサを介して同様に導電性の支持要素によって支持されるようにすることも可能である。内側に向かってコンタクトプレートに圧力が加えられるとすぐに、コンタクトプレートとその下にある支持要素との間に接触コンタクト、ひいては導電コンタクトをきたし、それによって安全配線内の電流回路が閉じられてコンタクト信号が生成される。このような安全装置は圧力を及ぼす要素が導電的であるか否かにかかわらず、内側からの圧力に反応する。
【００２１】
コンタクトゾーンに作用する力の大きさに応じてコンタクト信号を生成する少なくとも１個の力センサをコンタクトゾーンに組み入れることも可能であろう。
【００２２】
幾つかの変形例では、安全性をさらに高めるために、閉鎖位置で（即ち、ブラインドが閉鎖位置にあるときに）閉鎖位置信号を生み出すスイッチを備えた安全装置が設けられている。制御装置は、閉鎖位置信号を受信した場合のみ運転が解除され、運転の進行中にブラインドを開くと警報信号が出され、及び／又は運転が停止されるように設定されている。安全装置は自動的にコンタクトゾーン作業区域を基準とした正確な位置ももたらす。
【００２３】
幾つかの実施形態において、ブラインドは巻き上げ可能なブラインドであり、それによって簡単な取扱い及び開放位置で特に場所を取らない収納を達成できる。
【００２４】
ブラインドは繊維面状構成体を有するか、又はそのようなものに形成できる。例えばブラインドの一部又は全部のブラインドに機械的に十分安定な織物、例えば金属繊維及び／又はプラスチック繊維、例えばアラミド繊維からなる織物を使用することが可能であろう。織物の場合はスリット及びメッシュの大きさが特定の安全規定に適合すべきである。例えば外から手を差し入れ、又は使用した極めて細いワイヤが貫通することができてはならない。従ってワイヤは十分密であるべきである。
【００２５】
機械的に十分安定なフォイルをブラインドとして使用し、又はブラインドを製造するために使用することも可能である。これは例えばプラスチックフォイル（例えばＰＶＣ製）又は金属フォイル、例えばスチールフォイルであることができる。ブラインドの製造に複合素材も使用できる。可撓な面状構成体は単層又は多層であってよい。
【００２６】
別の構成において、ブラインドは、互いに関節状に連結された多数のリンクを有しており、従ってブラインドはリンクブラインド若しくはリンクエプロンとして形成されている。リンクは、耐衝撃性を有する固体材料、例えば金属、プラスチック、複合素材、又はブラインドに全体として高い機械的安定性を付与する複数の異なる素材の組合せからなる、それ自体比較的剛性的で形状安定な縦長の要素であることができる。隣接するリンクを関節状に連結することにより、例えば巻き上げ、又はり折りたたむことによって場所を取らない収納が可能となる。
【００２７】
ブラインドが互いに関節状に連結された多数のリンクを有する変形例において、少なくとも１個のリンクは、物体が当たると接触を示すコンタクト信号を生成するコンタクトリンクとして形成されて、コンタクト信号が制御装置に伝送可能であるようにすることができる。ブラインドは、例えば密に隣接する一群のコンタクトリンクを有することができ、これらは一緒にコンタクトゾーンを形成し、コンタクトリンクに隣接してコンタクトリンクとして形成されていない他の単純な構造のリンクを設けることができる。
【００２８】
別の安全特徴として、幾つかの実施形態では（少なくとも）１個の運動センサが設けられており、この運動センサは、作業区域の外部に位置する禁止された区域に物体が進入すると、制御装置に伝送可能なセンサ信号を生み出すように設定されている。制御装置は、運動センサのセンサ信号を受信するとワイヤ加工機の可動装置の電源遮断が導入されるように設定できる。
【００２９】
まさにばね製造機において、操作者にとって成形工程中の進行、つまり成形装置の区域における過程を直接観察できることは有用であろう。熟練操作者はそれにより前兆が現れた問題を早期に認識することが可能となろう。ワイヤ加工機の幾つかの実施形態においてはこれらのニーズに対応するために、ブラインドは少なくとも１個ののぞき窓を有しており、のぞき窓はブラインドを閉じたときにワイヤ加工機の作業区域が少なくとも１個ののぞき窓を通して操作者に見えるように配置されている。このようにすることによって操作快適性を著しく高めることができる。
【００３０】
ブラインドが互いに関節状に連結された多数のリンクを有する実施形態において、少なくとも１個のリンクが、少なくとも１個ののぞき窓を組み込んだ窓リンクとして形成されてよい。窓リンクの本体は、例えば金属、又は他の機械的に安定な耐衝撃性を有する不透明な材料からなることができる一方、組み込まれたのぞき窓は適当に安定した耐衝撃性を有するプラスチックからなることができる。
【００３１】
ブラインドが多数ののぞき窓を有すると、特に操作が快適であることが明らかになった。これらののぞき窓の面積の割合は、ブラインドを閉じたときに見えるブラインドの面積の５０％以上、特に７０％であってよい。そうすることによって操作者は様々な観察位置から興味のあるすべての過程を閉じられたブラインドの後から観察できる。
【００３２】
構造的に単純で廉価な変形例では、ブラインドを開放位置と閉鎖位置との間で手動で動かすことができれば十分である。幾つかの変形例ではばね予圧による重量負荷軽減が設けられており、ブラインドを閉じる際はばね張力による力を克服しなければならず、ブラインドを開く際には操作者を能動的に支援する。他の変形例では、ブラインドの自動駆動装置が設けられており、例えば電動モータが操作者の操作に応じてブラインドを自動的に開閉する。
【００３３】
この保護装置は、種々のタイプのワイヤ加工機、特にばね製造機に設けることができる。あるクラスのばね製造機では、ワイヤの供給は側方から、即ち機械前壁に対して実質的に平行に、若しくは形成されたばねの軸方向に対して垂直に行われる。他のクラスのばね製造機では、供給装置は前壁の後側からワイヤを供給するために設計されている。特に後者の場合は、供給装置をプログラミングする際のエラーが危険な結果を招くことがある。なぜならワイヤは供給時に実質的に前壁に対して垂直に、従って原理的に操作者の滞在区域に向かって動くからである。これらのケースでは、コンタクトゾーンを有する安定したブラインドが操作者にとって信頼性の高い保護を形成する。
【００３４】
コンタクトゾーンを有するブラインドはワイヤピン製造機でも保護装置として使用できる。
【００３５】
本発明のその他の利点及び特徴は、特許請求項、及び本発明の好適な実施形態の以下の説明から明らかになる。以下にそれらの実施形態を図面に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ブラインドが開放位置にある、ねじりばね製造機の形式によるワイヤ加工機の一実施形態の斜視図である。
【図２】ブラインドが閉鎖位置にある、図１に基づくばね製造機を示す。
【図３Ａ】ブラインドの一実施形態の前側の平面図である。
【図３Ｂ】ブラインドの一実施形態の側面図である。
【図３Ｃ】ブラインドの一実施形態の上面図である。
【図４】図３に基づくブラインドの、前側から見た斜視図である。
【図５】図３に基づくブラインドの、組付け状態で機械前壁に対向する内側から見た斜視図である。
【図６】ワイヤとコンタクトゾーンが接触した状況におけるばね製造機の変形例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１の斜視図は、本発明の実施例によるＣＮＣばね製造機１００の幾つか構造要素を示している。このばね製造機はワイヤ加工機の例を提供するものであり、ねじりばね製造機として設計されて、自動化された成形工程においてワイヤからコイリングにより公称ジオメトリが等しい多数のねじりばねを製造する。
【００３８】
機枠１１０上に直立する機械前壁１２０が構成されている。操作者に対向する機械前壁１２０の前側には、複数の成形工具を有する成形装置１３０があり、これらの成形工具の位置と運動は図示されていないコンピュータ数値制御装置によって数値制御される。成形装置１３０の成形工具、並びに成形工具を保持したり動かしたりするための装置は、機械前壁の前側に設けたばね製造機の作業区域１５０にある。この作業区域は、例えば機械の段取りで新しいばね製造工程のために、又は保守作業及び点検作業のために操作者が介入することができなければならない。
【００３９】
ばね製造機は、図１では見えない機械前壁の後側に供給ローラが装備された供給装置を有し、ワイヤ貯蔵器から来て、場合によりオプションの方向付けユニットを通過するワイヤの連続ワイヤセクションを、数値制御された送り速度プロファイルによって水平方向に成形装置１３０の区域内に供給することができる。ワイヤは出口側でワイヤガイド１６０を通して案内され、水平の供給方向Ｚで機械前壁に対して実質的に垂直に前方へ操作者側に向かって進出する。
【００４０】
ワイヤ成形工程の間、ワイヤは成形装置１３０の数値制御された工具を用いてねじりばねに成形される。成形が終了したら、完成したコイルばねは切断装置によって供給されたワイヤから切り離される。成形に使用される工具には、わけても１本以上の巻きピン及び１本以上のピッチ工具が含まれ、ピッチ工具の運動は適当な電気駆動装置を用いて数値制御によりコントロールされている。切断工具も同様に数値制御下で使用される。ねじりばね製造機の可能な実施形態が独国特許出願第１０２００７０３１５１４（Ａ１）号明細書に示されており、その開示は参照によりこの説明の内容とされる。
【００４１】
ばね製造機の外側ライニングは、２つの柱状の前部側壁２１０−１及び２１０−２を有している。これらの側壁は機械前壁と並んでその前側の左右に配置されて成形装置の区域の側方を閉じ、及び互いに向き合って垂直に延びる内縁部２１２−１、２１２−２と共に、機械前壁の前に離間して配置された方形開口部を限定している。ばね製造機の後方部分、即ちわけても供給装置及び矯正ユニットがある機械前壁１２０の後の区域は、後部側壁（例えば左側の後部側壁２２０−２）により外に向かって覆われる。
【００４２】
ばね製造機は、ばね製造機の運転中に成形装置１３０がある作業区域１５０を一時的に覆い、外からの介入に対して保護できる保護装置２６０を有する。保護装置の本質的な構成部分は、図１に示された開かれた位置（開放位置）と図２に示された閉じられた位置（閉鎖位置）との間で垂直方向に動かすことができるブラインド２５０である。図１に見られるように、ブラインドがほとんど又は完全に開いていると（開放位置）、操作者は作業区域に介入して、例えば成形工具の調節を行うことができる。ブラインドが閉鎖位置（図２）にあるときは、そのような介入は妨げられている。なぜなら、ブラインドが機枠１１０上方の前部側壁の内縁部２１２−１と内縁部２１２−２の間の区域を機械的に閉鎖するからである。
【００４３】
完全に閉じられたブラインドの下縁部は、機枠若しくは床面の水準から上方に所定の間隔を保っている。閉じられたブラインドの下方に内縁部２１２−１と内縁部２１２−２との間に残っている開口部により、必要があれば操作者が閉じられたブラインドに接近することが可能である。ブラインドで隠されていない下側区域に完成したばねの再加工又は二次加工のための装置、例えば集合容器、仕分け装置、搬送装置（例えばベルトコンベヤ）及び／又は他の装置を成形装置の真下に収容できることも有利である。ブラインドが床まで達する変形例もある。
【００４４】
ブラインドは、前部側壁２１０−１、２１０−２の互いに向き合う内縁部２１２−１と内縁部２１２−２との間に取り付けられていて、組付け状態で機械前壁の前方に所定の間隔離れているので、成形装置の最も前方に位置する部分と、ブラインドの成形装置に対向する内側との間にはなおも間隔が残っている。側壁２１０−１、２１０−２の上端部には、これらの側壁の内縁部の間にブラインドケース２５２が取り付けられている。ブラインドケースはブラインド用のリールを含んでいて、ブラインドを巻き上げた状態でほぼ収容できる。ブラインドケースの下側には内縁部に左ガイドレール２５４−１と右ガイドレール２５４−２がねじ止めされており、ブラインド要素が垂直方向に案内されるようになっている。
【００４５】
ブラインド２５０は、リンクブラインド若しくはリンクエプロンとして形成されている。ブラインドは多数のリンク２５５を有しており、それらは細長い形状のためにスラット２５５とも呼ばれ、互いに組み合わせると巻き上げ可能な面状構成体を形成する。
【００４６】
各リンク２５５は、アルミニウム又は他の金属からなる、それ自体比較的剛性的なプロファイルを有しており、（組付け状態で水平に延びる）幅方向において（組付け状態で垂直に位置合わせされた）高さ方向より数倍長い。幅と高さのアスペクト比は、例えば２０：１及び６０：１であってよく、例示の場合では約４０：１である。
【００４７】
直接隣り合うリンク若しくはスラットはそれらの（幅方向に延びる）長手方向縁部で互い関節状に結合されていて、幅方向に延びる軸回りで互いに反対方向に旋回可能であり、場合により幅方向で互いにわずかに接近したり遠ざかったりできる。ブラインドの上端部は、ブラインドケース２５２内で図示されていない巻き芯に固定されている。固定されていない下端部にはエンドレールがあり、その外側に水平のハンドルバー２５８が取り付けられており、操作者はこれを上方に押し上げることによってブラインドを開き、下方に引き下げることによってブラインドを閉じることができる。ハンドルバーはブラインドが閉じられた状態で（図２）、操作者が身をかがめることなく簡便に到達できる高さにある。
【００４８】
各リンク２５５は、窓リンク（若しくは窓スラット）として耐衝撃性を有する透明なプラスチックからなる２個又は３個の比較的幅の狭いのぞき窓２５６が組み込まれている。窓リンクは、上端区域（ブラインドケースの方向）と下端区域（ハンドルバーの方向）にそれぞれ３個の互いにわずかな間隔を置いて並置された幅の狭い窓を有している。これらの窓は全体でそれぞれリンクの全長（幅方向）の９０％以上占めているので、リンクはほぼ透明に見え、視線は幅の狭いのぞき窓を囲んでいる枠部分によってのみ遮られる。
【００４９】
ケース側の端部区域とハンドル側の端部区域との間には、別の安全装置の機能的コンポーネントとして用いられる、例示の場合では７個の直接隣り合うリンク若しくはスラット２５５−Ｋの群がある。これらの７個のリンクはコンタクトリンクとして形成されており、成形装置に対向する内側から物体が衝突すると電気的なコンタクト信号を発することができ、この信号は制御装置１８０に伝送されることができる（図６参照）。コンタクトリンクのそれぞれ中央の３分の１に、リンク基体の内側にコンタクトプレート２７０−１が取り付けられていて（図５）、幅の狭い電気絶縁スペーサによって基体の内側からわずかに離されている。各コンタクトプレートから電気的に絶縁されたケーブルが基体を通って案内され、内側に取り付けられた可撓（柔軟）なエネルギーガイド２７２を通って制御装置１８０と接続された接続部に達している。コンタクトプレートは互いに電気的に接続されてもよく、その場合は唯一の接続ケーブルで足りる。
【００５０】
図６は、ばね製造機の側面図を示しており、見やすさのために成形装置は表現されていない。図６に模式的に示されているように、電気回路は、ブラインド２５０が閉じられた状態で、例えばワイヤ引込みのプログラミングエラーのために供給されたワイヤＤがコンタクトゾーン２７０のコンタクトプレートを内側から押圧し、そうすることによってコンタクトプレートと電気的に接触する場合のみコンタクト信号を生み出すように構成されている。例示の場合ではそうすることによってワイヤ加工機のワイヤを案内する要素、例えばワイヤガイド１６０が制御装置と同様に導電接続されるため、ワイヤとコンタクトプレートとの間に接触コンタクトが生じると、安全スイッチ回路が閉じられて機械の非常電源遮断を引き起こす。
【００５１】
直接互いに上下に配置された７個のコンタクトプレート２７０−１は、一緒に方形コンタクトゾーン２７０を形成する。コンタクトゾーン２７０の中心は実質的にワイヤガイド１６０の軸心と合致しているので、ワイヤガイドを通ってブラインドドアに向かって動くワイヤは通常コンタクトゾーンの中央区域に衝突する。コンタクトゾーンの左と右、並びに上方と下方にはそれぞれのぞき窓があるので、方形コンタクトゾーン２７０を除いて全ブラインドは操作者にとって成形装置の区域における過程を簡便に観察することが可能である。
【００５２】
ブラインド２５０が装備された保護装置は簡単に操作でき、自重も小さい。そのうえばね予圧による重量負荷軽減のためにブラインドの開放が容易になる。サーボモータ、空気圧シリンダを使って及び／又はウェイトを用いて開放及び／又は閉鎖を支援することも可能である。窓リンクに透明なプラスチックインサートを使用することによって、ブラインドはほとんど透明に見える。ブラインドの内側に設けたコンタクトゾーン２７０を用いて、異常時には自動的に非常電源遮断が導入される。
【００５３】
図１及び図２の実施形態において、ばね製造機のライニングに別のブラインド３６０が設けられている。右後部の側壁２２０−２におけるブラインド３６０は、オプションの矯正ユニットのワイヤ案内装置を有するばね製造機の後部を、運転中外からの不当な介入に対して保護する。このブラインドは前側におけるブラインドと全く同様に、調節作業、保守作業又はその他の目的のために、上方に向かってその開放位置へ動かすことができる。この場合はコンタクトゾーンを設ける必要がないので、ブラインドは単純な構成を有することができる。
【００５４】
本出願はわけてもワイヤ加工機のための介入・把持防止として特に操作が快適で効果的な保護装置を開示する。保護装置は、透明なプラスチックインサートを備えた金属プロファイルを有する巻き上げ可能なリンクエプロンとして実施できる。この保護装置は簡単に操作でき、簡単に開放でき、透明なプラスチックインサートにより機械をストップ及び停止する必要なしに機械内部の工程を観察する可能性を提供する。例えばワイヤが保護装置に接触してエラーが生じた場合、ばね製造機は停止されて警報が発せられる。保護装置の操作は簡単で、堅牢で、人間工学的に実施されている。保護装置の操作に要する時間及び力は最小限である。工具破損及び／又は工程異常の場合、内蔵された（コンタクトゾーン内の）接触センサにより機械の電源遮断が保障されている。ブラインドは閉鎖位置で機械的バリアとして危険区域への直接介入を妨げる。この介入防止にもかかわらず、操作者はのぞき窓を通して工程を観察することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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