(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の無撚りのアラミドマルチフィラメント糸条（ただし、熱硬化性樹脂を含浸させていない）の外周面を、厚さが０．０３〜０．１ｍｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層で被覆してなることを特徴とする超耐アルカリ性アラミド繊維複合体。
【請求項２】
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の一部が前記アラミドマルチフィラメント糸条のフィラメントとフィラメントの間に接着するようにして介在していることを特徴とする請求項１に記載の超耐アルカリ性アラミド繊維複合体。
【請求項３】
９０℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液に７日間浸漬後の強力保持率が１００％であることを特徴とする請求項１または２に記載の超耐アルカリ性アラミド繊維複合体。
【請求項４】
１本の無撚りのアラミドマルチフィラメント糸条（ただし、熱硬化性樹脂を含浸させていない）を、溶融押出機のクロスヘッドダイに通して、溶融した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂で被覆することを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の超耐アルカリ性アラミド繊維複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は超耐アルカリ性アラミド繊維複合体に関し、詳細には、コンクリート等の数十年間に亘って使用される用途に使用可能な、超耐アルカリ性アラミド繊維複合体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維は高強度、かつ耐熱性を有する合成繊維であり、金属に比べて軽量かつ柔軟であるので様々な産業資材用途で使用されている。しかし、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維は、耐薬品性がポリオレフィン繊維に比べて劣るため、そのままではコンクリート補強など高度の耐アルカリ性が要求される用途に適さない。
【０００３】
アラミド繊維に耐アルカリ性を付与する方法として、コード処理機を用いて、パラ系アラミド繊維糸条にエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂及び／又はポリサルファイド変性エポキシ樹脂を被覆する方法が提案されている（特許文献１参照）。前記の方法により樹脂で被覆された繊維は、酸またはアルカリに５０℃×１，０００ｈｒ浸漬後の強力保持率は、９０〜９６％である。樹脂で被覆されていない未処理繊維の強力保持率が２４〜７７％であるのに比べかなり改善されている。
【０００４】
特許文献１同様、コード処理機を用いて、パラ系アラミド繊維をポリオレフィン樹脂で被覆し、この被覆糸を芯糸とする芯鞘糸からなる編物（メッシュシート）に、合成ゴムを含浸させ、乾燥・熱処理して土木資材用シートにすることも提案されている（特許文献２参照）。この場合も、得られた土木資材用シートの５０℃×１，０００ｈｒ浸漬後の強力保持率は、０．１％という低濃度のアルカリ水溶液中でも９５％に留まっている。
【０００５】
上記従来の方法によれば、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂で被覆したアラミド繊維では、比較的耐アルカリ性が良好な結果が得られているが、その場合でもわずかながら強力保持率が低下している。コンクリート補強用途の使用期間を考慮すると、アルカリ環境下でも数十年間耐えられるよう、繊維の強力保持率が１００％付近で維持されることが最も望ましいと言える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１１５９５８号公報
【特許文献２】特開２００４−１５０００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、アルカリ浸漬後の強力保持率が１００％付近で維持され、コンクリート等の数十年間に亘って使用される用途に使用可能な、超耐アルカリ性アラミド繊維複合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、アラミドマルチフィラメント糸条の外周面を耐加水分解性のよい熱可塑性樹脂でほぼ均一かつ薄膜状に被覆し、アラミド繊維複合体とすることで、被覆前に比べてアラミド繊維の耐薬品性が飛躍的に向上し、前記目的を達成しうることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
【００１０】
（１）１本の無撚りのアラミドマルチフィラメント糸条（ただし、熱硬化性樹脂を含浸させていない）の外周面を、厚さが０．０３〜０．１ｍｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層で被覆してなることを特徴とする超耐アルカリ性アラミド繊維複合体。
（２）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の一部が前記アラミドマルチフィラメント糸条のフィラメントとフィラメントの間に接着するようにして介在していることを特徴とする前記（１）に記載の超耐アルカリ性アラミド繊維複合体。
（３）９０℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液に７日間浸漬後の強力保持率が１００％であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の超耐アルカリ性アラミド繊維複合体。
（４）１本の無撚りのアラミドマルチフィラメント糸条（ただし、熱硬化性樹脂を含浸させていない）を、溶融押出機のクロスヘッドダイに通して、溶融した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂で被覆することを特徴とする前記（１）〜（３）いずれかに記載の超耐アルカリ性アラミド繊維複合体の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の超耐アルカリ性アラミド繊維複合体は、高濃度（１０重量％）のアルカリ水溶液中でも初期の強力保持率を維持している。柔軟で加工性にも優れている。よって、コンクリート補強用途をはじめ、様々な用途に幅広く使用することが可能な材料を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明例のアラミド繊維複合体の断面写真。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明においてアラミド繊維とは、繊維を形成するポリマーの繰り返し単位中に、通常置換されていてもよい二価の芳香族基を少なくとも一個有する繊維であって、アミド結合を少なくとも一個有する繊維であれば特に限定はなく、全芳香族ポリアミド繊維、またはアラミド繊維と称される公知のものであってよい。上記において、「置換されていてもよい二価の芳香族基」とは、同一又は異なる１以上の置換基を有していてもよい二価の芳香族基を意味する。
【００１４】
アラミド繊維には、パラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維とがあるが、本発明は引張強さに優れているパラ系アラミド繊維に対して特に有効であり、好ましい。パラ系アラミド繊維としては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（米国デュポン社、東レ・デュポン（株）製、商品名「Ｋｅｖｌａｒ」（登録商標））、コポリパラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人（株）製、商品名「テクノーラ」（登録商標））等を挙げることができる。メタ系アラミド繊維としては、例えばポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維（米国デュポン社製、商品名「ＮＯＭＥＸ」（登録商標））等がある。これらのアラミド繊維の中でも、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維が望ましい。
【００１５】
アラミドマルチフィラメント糸条は、フィラメント（単糸）が集合して束状の糸条になっているものである。束を構成するフィラメント数としては、１００〜５０，０００フィラメントであることが好ましく、より好ましくは５００〜５，０００フィラメントである。フィラメント数が少なすぎる場合には、複合体の破断強力が十分に得られないため好ましくない場合がある。反対に、フィラメント数が多すぎる場合には、加工性不良となるため好ましくない場合がある。マルチフィラメント糸条を構成するフィラメント１本の単糸繊度は、特に限定されないが、好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、特に好ましくは１〜５ｄｔｅｘの範囲である。
【００１６】
熱可塑性樹脂としては、耐加水分解性のよい樹脂が好ましい。樹脂の耐加水分解性は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１４：２００１「プラスチック−液体薬品への浸せき効果を求める試験方法」によって評価することができる。耐加水分解性のよい熱可塑性樹脂は、具体的には、ポリマーの主鎖中に−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−  結合がない樹脂が好ましく、また、分子構造内に−ＯＨ、−ＮＨ２、−ＨＳＯ３，−ＣＯＯＨ、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−  等の吸水しやすい官能基を含まない樹脂が好ましい。
具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、それらの材料のコポリマー等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ等のポリスチレン系樹脂；ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等の耐熱性樹脂等が挙げられる。
【００１７】
前記熱可塑性樹脂の中でも、ポリマーの主鎖中に−Ｏ−  結合がなく、分子構造内に官能基を含まず疎水性である点より、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂の中でも、融点が低く経済性及び加工性に優れている点より、ポリエチレンが好ましい。特に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好適である。
【００１８】
本発明のアラミド繊維複合体は、アラミドマルチフィラメント糸条を熱可塑性樹脂で被覆することにより製造することができる。熱可塑性樹脂による被覆は、アラミドマルチフィラメント糸条の外周面が完全に覆われている必要がある。但し、アラミドフィラメント（単糸）が熱可塑性樹脂で覆われている必要はない。また、本発明のアラミド繊維複合体は、後述の実施例で説明するように、熱可塑性樹脂がアラミドマルチフィラメント糸条の外周面に近いフィラメント同士の間隙に侵入し、熱可塑性樹脂がアンカーとしての役割をするアンカー構造を形成している。そのため、樹脂被覆層が、アルカリのアラミドフィラメントへの侵入を防止する効果が極めて高い。
ちなみに、本発明のアラミド繊維複合体は、９０℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液に７日間浸漬させた後の引張強力保持率が１００％であることより、極めて超耐アルカリ性に優れるものである。
【００１９】
アラミドマルチフィラメント糸条として、あらかじめ熱硬化性樹脂が含浸したものを用いることもできる。熱硬化性樹脂は特に制限されるものではなく、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂（エポキシアクリレート樹脂）、ウレタンアクリレート樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂には、公知の硬化触媒が添加されていてもよい。なかでも、耐熱性等の点よりビニルエステル樹脂が好ましい。
【００２０】
本発明において、アラミドマルチフィラメント糸条に対する熱可塑性樹脂の被覆量は、マルチフィラメント糸条に対する被覆層の厚さが、０．０３〜０．１ｍｍの範囲になるようにすることが好ましく、より好ましくは０．０３〜０．０８ｍｍである。被覆層の厚さが０．０３ｍｍ以上であると、アラミド繊維複合体の超耐アルカリ性が発揮される。被覆層の厚さが０．１ｍｍを超えても、被覆によって得られる超耐アルカリ性の効果が飽和し不経済である。また、被覆する樹脂の種類によってはアラミド繊維複合体が硬くなり、加工性を悪化させることがある。
熱可塑性樹脂被覆層の厚さは、本発明のアラミド繊維複合体を長さ方向に対して直角に切断して得られる断面に基づき、長さを測定することで求めることができる。
【００２１】
超耐アルカリ性アラミド繊維複合体の断面形状は、円形、長方形、偏平形、矩形、その他異形断面形状のものを使用でき、取扱い上は、円形もしくは円形に近い形状のものが好ましい。
【００２２】
本発明の超耐アルカリ性アラミド繊維複合体は、熱可塑性樹脂を熱溶融した熱溶融液に、１本のアラミドマルチフィラメント糸条を含浸させる方法で製造することができる。例えば、引き抜き成形法による方法を挙げることができる。１本のアラミドマルチフィラメント糸条にテンションを掛け、無撚りの状態で溶融押出機のクロスヘッドダイに通して、溶融した熱可塑性樹脂で被覆する。こうすることで、アラミドマルチフィラメント糸条の外周面に均一に熱可塑性樹脂を被覆することが可能となる。
【００２３】
熱可塑性樹脂には、公知の耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安定剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材等を、本発明の目的を損なわない範囲内で添加することができる。
【００２４】
本発明の超耐アルカリ性アラミド繊維複合体は、織編物、組紐、線状体等に加工し、地盤補強用ネット、道路舗装材、コンクリート補強材、剥離防止材、建築部材等の建築資材として好適に用いることができる。その他、ガスタービン、バーナー、ノズル等の部材、自動車、貨車、船舶等の部材、家電製品の部材等に用いることができる。
【実施例】
【００２５】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。また、以下の実施例等において、特に言及する場合を除き、「重量％」は「％」，「重量部」は「部」と略記する。
【００２６】
（実施例１）
ポリパラフェニレンテレフタルアミドマルチフィラメント（東レ・デュポン社製：Ｋｅｖｌａｒ（Ｒ）２９、単糸径１２μｍ、フィラメント数１，０００本、総繊度１，６７０ｄｔｅｘ）のマルチフィラメント１本を用い、これを溶融押出機のクロスヘッドダイ（２００℃）に通して、カーボンブラック１部を添加したＬＬＤＰＥ（住友化学社製、スミカセン（Ｒ）−Ｌ）により被覆し、直ちに冷却水層に導いて、被覆部を冷却固化した。
得られたポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体は、その断面を図１に示すように、外径が約０．５ｍｍのポリパラフェニレンテレフタルアミドマルチフィラメント糸条の外周にポリエチレン樹脂が被覆厚み約０．０５ｍｍで環状に被覆されていた。
また、図１より、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体は、その断面を環状に被覆されたポリエチレン樹脂の一部がフィラメントとフィラメントの間に接着するようにして介在していた。
【００２７】
ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体を９０℃の１０％水酸化ナトリウム水溶液に７日間浸漬させた。前記複合体のアルカリ処理前後の引張強力を測定し、強力保持率を求めた。引張強力はＪＩＳ  Ｌ  １０１３に準拠して測定した。
【００２８】
（実施例２）
実施例１と同じＫｅｖｌａｒ（Ｒ）２９のマルチフィラメント１本を用い、これをビニルエステル樹脂（昭和高分子社製、Ｒ３１３０）１００部と、熱硬化性触媒として化薬アクゾ社製の商品名「カドックスＢＣＨ５０」４部、及び「カヤブチルＢ」１部の混合触媒、及び日東粉化工業社製炭酸カルシウム（ＮＳ＃２００、平均粒径約２．０μｍ）を１部添加した未硬化の熱硬化製樹脂含浸槽に導き、フィラメント束に熱硬化製樹脂を含浸した。引き続いて、内径を段階的に小さくした絞りノズルに導いて、未硬化状樹脂が含浸されたフィラメント束を絞り成形し、外径が０．５０ｍｍの細径線条物を得た。
これを実施例１と同様にＬＬＤＰＥで被覆した後、入口及び出口に加圧シール部を設けた長さ３６ｍの加圧蒸気硬化槽に５０ｍ／ｍｉｎの速度で導いて１５０℃（０．４ＭＰａ）で硬化し、最終内径が０．６０５ｍｍの整径ダイスが装着された整径装置に連続して供給して外径が０．６０ｍｍのポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体を得た。
これを実施例１と同様に９０℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液に７日間浸漬させ、強力保持率を求めた。
【００２９】
（比較例１）
実施例１で用いたＫｅｖｌａｒ（Ｒ）２９を樹脂含浸せずに、原糸のまま９０℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液に７日間浸漬させ、強力保持率を求めた。
【００３０】
実施例及び比較例の評価結果を合わせて表１に示す。
【００３１】
【表１】
0006552242.tif 000002
【００３２】
実施例１で得たポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体は、アルカリ処理７日後も初期の破断強力を維持しており、超耐アルカリ性であった。一方、比較例１のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維は、アルカリ処理後の破断強力が測定できないほど劣化した。
【００３３】
実施例１で得たポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体の加工性を、最小曲げ直径で評価した。最小曲げ半径は、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体を円弧状に曲げ、径を小さくして行き、折れが生じる直前の内径を求めた。その結果、最小曲げ半径は３ｍｍであった。このことより、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体は、加工性に優れており、組み紐や織物等に加工できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の超耐アルカリ性アラミド繊維複合体は、コンクリートと接触する用途に好適に用いられる。
【図１】
0006552242.tif 000003