(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍状態の原料肉断片を調味液中に浸漬し、前記原料肉断片を解凍する工程を含む、調味肉の製造方法であって、
前記原料肉断片が、前記原料肉のスライス片又は前記原料肉の挽肉であり、
浸漬後の原料肉断片の重量／浸漬前の原料肉断片の重量×１００で定義される前記原料肉断片の重量増加率が１１０％以上となるまで、前記原料肉断片を前記調味液中に浸漬する、前記製造方法。
【請求項２】
前記原料肉断片が、前記原料肉のスライス片であり、前記スライス片の厚さが、１５ｍｍ以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記原料肉断片が、前記原料肉のスライス片であり、前記スライス片の厚さが、７．５ｍｍ以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
冷凍状態の原料肉を切断して前記原料肉断片を調製する工程を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記浸漬の開始直前における前記調味液の液温が０℃以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記浸漬の開始直前における前記原料肉断片の肉温が−１０℃〜−３℃であって、前記浸漬の開始直前における前記調味液の液温が２℃〜１５℃である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記浸漬の開始直前における前記調味液のブリックス値が８以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造方法により調味肉を製造する工程、及び、前記調味肉を食肉製品に加工する工程を含む、食肉製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調味肉の製造方法、並びに、該製造方法により製造された調味肉を使用した食肉製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原料肉を調味液で調味する際、インジェクション（多数の針を使用して、原料肉に調味液を機械的に注入する処理）、タンブリング（減圧下でマッサージして、原料肉に調味液を浸透させる処理）、ミキシング（原料肉に調味液を加え、ミキサーで揉みほぐす処理）等が使用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これらの処理では、原料肉に物理的ダメージが加わりやすい。原料肉に物理的ダメージが加わると、塩溶性蛋白が溶出しやすくなるため、肉本来の食感が失われるおそれがある。
【０００４】
そこで、本発明は、原料肉に物理的ダメージが加わりにくい調味肉の製造方法、並びに、該製造方法により製造された調味肉を使用した食肉製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の発明を提供する。
（１）冷凍状態の原料肉断片を調味液中で解凍する工程を含む、調味肉の製造方法。
（２）冷凍状態の原料肉を切断して前記原料肉断片を調製する工程を含む、（１）に記載の製造方法。
（３）前記原料肉断片を前記調味液中に浸漬し、前記原料肉断片を解凍する、（１）又は（２）に記載の製造方法。
（４）前記浸漬の開始直前における前記調味液の液温が０℃以上である、（３）に記載の製造方法。
（５）前記浸漬の開始直前における前記原料肉断片の肉温が−１０℃〜−３℃であって、前記浸漬の開始直前における前記調味液の液温が２℃〜１５℃である、（３）に記載の製造方法。
（６）前記浸漬の開始直前における前記調味液のブリックス値が８以上である、（３）〜（５）のいずれかに記載の製造方法。
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の製造方法により調味肉を製造する工程、及び、前記調味肉を食肉製品に加工する工程を含む、食肉製品の製造方法。
【０００６】
本発明によれば、原料肉に物理的ダメージが加わりにくい調味肉の製造方法、並びに、該製造方法により製造された調味肉を使用した食肉製品の製造方法が提供される。
【発明の具体的説明】
【０００７】
調味肉の製造方法
本発明に係る調味肉の製造方法は、冷凍状態の原料肉断片を調味液中で解凍する工程（以下「解凍工程」という場合がある。）を含む。
【０００８】
「冷凍状態」は、原料肉断片の肉温が０℃未満であることを意味し、「解凍する」とは、冷凍状態の原料肉断片の肉温（０℃未満の肉温）を０℃以上に上昇させることを意味する。「原料肉断片の肉温が所定温度（例えば、０℃未満、０℃以上）である」とは、原料肉断片の中心温度及び表面温度がともに所定温度であることを意味する。原料肉の肉温についても同様である。原料肉断片又は原料肉の中心温度及び表面温度は、市販の中心温度計（例えば、ＳＡＴＯ製  ＳＫ−２５０ＷＰＩＩ−Ｒ）及び表面温度計（例えば、ＣＨＩＮＯ製  Ｗａｔｅｒ−ｐｒｏｏｆ  ＩＰ−６７）を使用して測定することができる。
【０００９】
「原料肉断片」は、原料肉を所望の形状及び大きさに切断して得られる切断片である。原料肉断片の形態としては、例えば、原料肉をスライスして得られるスライス片、原料肉を細砕して得られる挽肉等が挙げられる。
【００１０】
原料肉断片がスライス片である場合、スライス片の厚さ（スライス厚）は特に限定されない。本発明に係る調味肉の製造方法は、冷凍状態の原料肉断片が調味液中で解凍される際、調味液が原料肉断片に浸透する現象を利用するので、冷凍状態の原料肉断片を解凍するのに要する時間が短いほど、原料肉断片へ調味液を浸透させるのに要する時間が短い。この点、スライス片の厚さが小さいほど、冷凍状態の原料肉断片を解凍するのに要する時間が短く、原料肉断片へ調味液を浸透させるのに要する時間が短い。したがって、原料肉断片へ調味液を浸透させるのに要する時間を短くする点から、スライス片の厚さは、１５ｍｍ以下であることが好ましく、７．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。スライス片の厚さの下限値は特に限定されない。スライス片の厚さの下限値は、通常、スライサーの限界値である。スライス片の断面の面積は特に限定されない。
【００１１】
原料肉は、特に限定されず、食肉製品の原料肉として一般的に使用されるものの中から適宜選択することができる。原料肉としては、例えば、牛肉、豚肉、羊肉、鶏肉、合鴨肉、馬肉等の畜肉が挙げられる。原料肉の形態としては、例えば、肉塊等が挙げられる。なお、「肉塊」とは、食品衛生法で定義される通り、食肉（内臓を除く。）の単一の塊を意味する。原料肉としては、例えば、と畜後２４時間以内に０℃以下に冷却され、かつ、冷却後０℃以下で保存された肉等が挙げられる。原料肉の水分量は、原料肉の種類に応じて異なるが、牛肉（例えば、かた、かたロース、リブロース、サーロイン、もも、そともも、ランプ、ヒレ等）の水分量は通常５４〜７４％、豚肉（例えば、かた、かたロース、ロース、もも、そともも、ヒレ等）の水分量は通常７０〜７５％、鶏肉（例えば、むね、もも、ささみ等）の水分量は通常７２〜７７％である。
【００１２】
原料肉から原料肉断片を製造する前に、原料肉に対して、例えば、テンダライズ（食肉の原型を保ったまま、針状の刃を用いて筋及び繊維を短く切断する処理）、結着処理（肉塊又は挽肉を金属製容器にきつく詰め、凍結して形を整える処理）等の処理を実施してもよい。
【００１３】
冷凍状態の原料肉断片は、冷凍状態の原料肉を切断することにより調製することが好ましい。すなわち、本発明に係る調味肉の製造方法は、冷凍状態の原料肉を切断して、冷凍状態の原料肉断片を調製する工程を含むことが好ましい。
【００１４】
肉温が０℃以上である原料肉を切断して、肉温が０℃以上の原料肉断片を製造した後、これを冷凍することにより、冷凍状態の原料肉断片を調製することもできるが、冷凍状態の原料肉を切断して冷凍状態の原料肉断片を製造する場合の方が、冷凍状態の原料肉断片が調味液中で解凍される際、原料肉断片に調味液が浸透しやすいと考えられる。すなわち、冷凍状態の原料肉を切断する際に生じた、原料肉断片の裂け目（隙間）に起因して、原料肉断片に調味液が浸透しやすくなると考えられる。なお、原料肉断片の裂け目（隙間）は、切断の際の力によって生じるだけでなく、原料肉断片が原料肉の残部から切り離されるときに、原料肉断片が湾曲することによっても生じる。原料肉断片のサイズ（例えば、原料肉断片がスライス片である場合、スライス片の厚さ、スライス片の断面の面積、スライス片の断面における幅と高さの比率等）は、このような湾曲が生じるように調整することが好ましい。
【００１５】
調味液に含有される成分は、特に限定されず、食肉製品の調味成分として一般的に使用されるものの中から適宜選択することができる。調味液に含有される成分としては、水、塩類（例えば、塩化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等）、糖類（例えば、砂糖、ブドウ糖、デキストリン、トレハロース）、たん白類（例えば、大豆たん白、乳たん白、卵たん白）、加工澱粉、野菜エキス、動物エキス、香辛料、酒類、アミノ酸、ビタミン類、増粘多糖類等が挙げられる。
【００１６】
調味液のブリックス値は、特に限定されない。調味液のブリックス値が８以上であると、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）が、調味液のブリックス値が８未満である場合と比較して顕著に増加する。したがって、調味液のブリックス値は、好ましくは８以上である。調味液のブリックス値の上限値は特に限定されないが、好ましくは３０、さらに好ましくは２０である。
【００１７】
ブリックス（Ｂｒｉｘ）値は、調味液中に含まれる可溶性固形分の総濃度を表す指標であり、２０℃で測定された当該溶液の屈折率を、ＩＣＵＭＳＡ（国際砂糖分析法統一委員会）の換算表を使用して、純ショ糖溶液の質量／質量％に換算した値である。ブリックス値の測定は、市販のブリックス計（例えば、ＡＳ ＯＮＥ製ＩＮ−１α）を使用して行うことができる。
【００１８】
解凍工程は、例えば、冷凍状態の原料肉断片を調味液中に浸漬することにより行うことができる。浸漬の開始直前における原料肉断片の温度は０℃未満である。浸漬の開始直前における調味液の温度は、冷凍状態の原料肉断片を解凍可能である限り特に限定されないが、０℃以上であることが好ましい。「調味液の液温が所定温度（例えば、０℃以上）である」とは、調味液を撹拌しながら調味液の液温を測定した場合、調味液の温度が所定温度であることを意味する。調味液の液温は、市販の温度計（例えば、ＳＡＴＯ製  ＳＫ−２５０ＷＰＩＩ−Ｒ）を使用して測定することができる。例えば、浸漬の開始直前における原料肉断片の温度が−１０℃〜−３℃である場合、浸漬の開始直前における調味液の液温を２℃〜１５℃とすることができる。これにより、調味液が原料肉断片の表面で凍結して原料肉断片の表面に付着することを防止することができる。調味液が凍結した状態で原料肉断片の表面に付着すると、原料肉断片の内部への調味液の浸透が妨げられるので、調味液が凍結した状態で原料肉断片の表面に付着しないことは、原料肉断片の内部へ調味液を浸透させる上で重要である。
【００１９】
浸漬を行う際、浸漬の間を通じて、調味液を０℃未満に強制的に冷却しないことが好ましい。これにより、冷凍状態の原料肉断片が解凍されるまでの時間、ひいては、原料肉断片へ調味液を浸透させるのに要する時間を短くすることができる。調味液を０℃未満に強制的に冷却しない場合としては、例えば、浸漬を、常温及び常圧の雰囲気下で行う（原料肉断片を浸漬させた調味液を常温及び常圧の雰囲気下で放置する）場合、調味液の温度が０℃以上に維持されるように調味液を強制的に加熱又は冷却する場合等が挙げられる。
【００２０】
浸漬の開始直前における原料肉断片の肉温の絶対値と、浸漬の開始直前における調味液の液温の絶対値との和（原料肉断片の肉温の絶対値＋調味液の液温の絶対値）が大きくなるほど、原料肉断片への調味液の浸透速度が増加する。したがって、浸漬の開始直前における原料肉断片の肉温の絶対値が大きいほど（すなわち、浸漬の開始直前における原料肉断片の肉温が低いほど）、原料肉断片への調味液の浸透速度が増加する。かかる点から、浸漬の開始直前における原料肉断片の肉温は、例えば、−３℃以下、−５℃以下、−１０℃以下、−１５℃以下又は−２０℃以下であることが好ましい。同様に、浸漬の開始直前における調味液の液温の絶対値が大きいほど（すなわち、浸漬の開始直前における調味液の液温が高いほど）、原料肉断片への調味液の浸透速度が増加する。かかる点から、浸漬の開始直前における調味液の液温は、例えば、２℃以上、５℃以上、１０℃以上又は１５℃以上であることが好ましい。
【００２１】
浸漬の開始直前における原料肉断片の肉温の絶対値と、浸漬の開始直前における調味液の液温の絶対値との差（原料肉断片の肉温の絶対値−調味液の液温の絶対値）が大きくなるほど、調味液が原料肉断片の表面で凍結して原料肉断片の表面に付着しやすくなる。例えば、浸漬の開始直前における原料肉断片の肉温が−１５℃以下である場合、浸漬の開始直前における調味液の液温が５℃未満であると、調味液が原料肉断片の表面で凍結して原料肉断片の表面に付着しやすくなる。調味液が凍結した状態で原料肉断片の表面に付着すると、原料肉断片の内部への調味液の浸透が妨げられるので、調味液が凍結した状態で原料肉断片の表面に付着することを防止することが好ましい。かかる点から、浸漬の開始直前における原料肉断片の肉温の絶対値と、浸漬の開始直前における調味液の液温の絶対値との差（原料肉断片の肉温の絶対値−調味液の液温の絶対値）は小さいこと（例えば、１０以下、８以下、５以下又は３以下であること）が好ましい。例えば、浸漬の開始直前における原料肉断片の肉温が−１５℃以下である場合、浸漬の開始直前における調味液の液温は５℃以上であることが好ましい。なお、浸漬の開始直前における原料肉断片の肉温の絶対値と、浸漬の開始直前における調味液の液温の絶対値との差（原料肉断片の肉温の絶対値−調味液の液温の絶対値）は、マイナスの値であってもよい。
【００２２】
原料肉断片を調味液に浸漬する際、調味液の量は、原料肉断片の全体が調味液中に浸漬する量に調整することが好ましい。浸漬時間は、冷凍状態の原料肉断片が調味液中で解凍される限り特に限定されない。浸漬時間は、浸漬後の原料肉断片の重量／浸漬前の原料肉断片の重量×１００で定義される原料肉断片の重量増加率が１１０％以上となるように調整することが好ましい。原料肉断片を調味液に浸透させる際、調味液にエアレーション、振動等を付与して、原料肉断片への調味液の浸透を助長してもよい。
【００２３】
冷凍状態の原料肉断片を調味液中で解凍することにより、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加する。したがって、解凍状態の原料肉断片を調味液中に浸漬する場合と比較して、短時間で多量の調味料を原料肉断片に浸透させることができる。冷凍状態の原料肉断片を調味液中で解凍することにより、原料肉断片に調味液が浸透してなる調味肉が製造される。
【００２４】
本発明に係る調味肉の製造方法は、解凍工程の後に、調味肉を冷凍する冷凍工程を含むことができる。冷凍工程は、例えば、調味肉を急速フリーザーで−１５℃以下に冷凍することにより実施することができる。
【００２５】
本発明に係る調味肉の製造方法は、解凍工程の後に、調味肉を包装する包装工程を含むことができる。包装形態としては、例えば、真空包装、含気包装、窒素ガス封入包装等が挙げられる。本発明に係る食肉製品の製造方法が冷凍工程及び包装工程を含む場合、包装工程は、冷凍工程の後に実施してもよいし、冷凍工程の前に実施してもよい。
【００２６】
食肉製品の製造方法
本発明に係る食肉製品の製造方法は、本発明に係る調味肉の製造方法により調味肉を製造する工程、及び、製造された調味液を食肉製品に加工する工程を含む。
【００２７】
食肉製品としては、例えば、食品衛生法で規定される「乾燥食肉製品」、「非加熱食肉製品」、「特定加熱食肉製品」、「加熱食肉製品」等が挙げられる。「乾燥食肉製品」は、乾燥させた食肉製品であって、乾燥食肉製品として販売するものをいう。「非加熱食肉製品」は、食肉を塩漬けした後、くん煙し、又は乾燥させ、かつ、その中心部の温度を６３℃で３０分間加熱する方法又はこれと同等以上の効力を有する方法による加熱殺菌を行っていない食肉製品であって、非加熱食肉製品として販売するもの（但し、乾燥食肉製品を除く。）をいう。「特定加熱食肉製品」は、その中心部の温度を６３℃で３０分間加熱する方法又はこれと同等以上の効力を有する方法以外の方法による加熱殺菌を行った食肉製品（但し、乾燥食肉製品及び非加熱食肉製品を除く。）をいう。「加熱食肉製品」は、乾燥食肉製品、非加熱食肉製品及び特定加熱食肉製品以外の食肉製品、すなわち、食品衛生法で規定された方法（その中心部の温度を６３℃で３０分間加熱する方法又はこれと同等以上の効力を有する方法）による加熱殺菌を行った食肉製品をいう。
【００２８】
食肉製品としては、例えば、サラミソーセージ、ビーフジャーキー、ラックスハム（生ハム）、ボンレスハム、プレスハム、ロースハム、ベーコン、ソーセージ、ロースト工程を経た食肉製品等が挙げられる。なお、サラミソーセージ及びビーフジャーキーは乾燥食肉製品に該当し、ラックスハム（生ハム）は非加熱食肉製品に該当し、ボンレスハム、プレスハム、ベーコン、ロースハム及びソーセージは加熱食肉製品に該当する。ロースト工程を経た食肉製品は、使用される加熱殺菌方法に応じて、特定加熱食肉製品又は加熱食肉製品に該当する。ロースト工程を経た食肉製品としては、例えば、ローストビーフ、ローストポーク、ローストラム、ロースト合鴨、ステーキ等が挙げられる。
【００２９】
調味肉を食肉製品に加工する工程は、食肉製品の種類に応じて、適宜実施することができる。本発明に係る食肉製品の製造方法は、本発明に係る調味肉の製造方法を使用して調味肉を製造する点を除き、公知の食肉製品の製造方法と同様に実施することができる。
【００３０】
例えば、食肉製品がロースト工程を経た食肉製品である場合、調味肉を食肉製品に加工する工程は、調味肉をローストする工程を含むことができる。ローストは、例えば、あぶり焼き、蒸し焼き等によって実施することができる。
【００３１】
例えば、食肉製品が特定加熱食肉製品又は加熱食肉製品である場合、調味肉を食肉製品に加工する工程は、調味肉を加熱殺菌する工程を含むことができる。加熱殺菌条件（例えば、加熱温度、加熱時間等）は、食肉製品の種類に応じて適宜調整することができる。例えば、食肉製品が特定加熱食肉製品である場合、５５℃で９７分、５６℃で６４分、５７℃で４３分、５８℃で２８分、５９℃で１９分、６０℃で１２分、６１℃で９分、６２℃で６分又は６３℃で瞬時加熱する方法、あるいは、これと同等以上の効力を有する方法を使用することができる。また、食肉製品が加熱食肉製品である場合、６３℃で３０分間加熱する方法又はこれと同等以上の効力を有する方法を使用することができる。なお、ここでの温度は、いずれも、加熱殺菌工程に供される中間製品の中心部の温度である。
【００３２】
本発明に係る食肉製品の製造方法は、包装工程を含むことができる。包装形態としては、例えば、真空包装、含気包装、窒素ガス封入包装等が挙げられる。包装工程は、加熱殺菌工程の後に実施してもよいし、加熱殺菌工程の前に実施してもよい。
【実施例】
【００３３】
以下の実施例及び比較例において、調味液Ａ〜Ｆを使用した。
調味液Ａ〜Ｆの組成は、表１に示す通りである。なお、調味液Ｆの組成は、リン酸塩及び炭酸ナトリウムを水に置き換えた点を除き、調味液Ａと同様である。
調味液の調製には、以下の成分を使用した。
・砂糖：大日本明治製糖株式会社製  精製上白糖ＳＴ２０
・塩：ダイヤソルト株式会社製  特級塩Ｂ２５ｋｇ
・リン酸塩：株式会社第一化成製  リンサンエンＮｏ．３５
・グルタミン酸ナトリウム：味の素株式会社製  味の素ＲＣ
・大豆たん白：ウィルマージャパン株式会社製  ウィルプロＰ２０
・乳たん白：株式会社第一化成製  ウイニングα
・炭酸ナトリウム：ソーダアッシュジャパン株式会社製  ソーダ灰炭酸ナトリウム９９．０％
・澱粉：松谷化学工業株式会社製  ＳＡＫＵＲＡ１０００
・液糖：三重化糧株式会社製  ハイフラクトＦＭ７０
・色素（コチニール色素）：ヤエガキ発酵技研株式会社製  スターレッドＷＳ−Ｋ
【００３４】
【表１】
0006552905.tif 000002
【００３５】
調味液Ａ〜Ｆのブリックス値を、市販のブリックス計（ＡＳ ＯＮＥ製ＩＮ−１α）を使用して測定した。調味液Ａ〜Ｆのブリックス値（Brix）は、表２に示す通りである。
【００３６】
【表２】
0006552905.tif 000003
【００３７】
〔実施例１及び比較例１〕
７ｃｍ×５ｃｍの断面になるように、まな板及び包丁を使用して整形した豚ロース（常温）を原料肉として使用した。
【００３８】
原料肉の肉温を所定温度（実施例１では−３℃、比較例１では５℃）に調整した。
原料肉の肉温の調整は、−２５℃に設定された冷凍庫と、２℃に設定された冷蔵庫とを交互に使用しながら行った。原料肉の中心温度及び表面温度を測定し、原料肉の中心温度及び表面温度がともに所定温度に調整されたことを確認した。この際、中心温度計として、ＳＡＴＯ製  ＳＫ−２５０ＷＰＩＩ−Ｒを使用し、表面温度計として、ＣＨＩＮＯ製  Ｗａｔｅｒ−ｐｒｏｏｆ  ＩＰ−６７を使用した。中心温度及び表面温度がともに所定温度に調整された原料肉を、肉温が所定温度に調整された原料肉として使用した。
【００３９】
所定温度に調整された原料肉を５ｍｍ厚にてスライスして原料肉のスライス片を調製し、スライス直後のスライス片の重量を測定した。
【００４０】
スライス片が十分に浸漬される量（２ｋｇ）の調味液Ａ（常温）を直径３３ｃｍのボウルに加え、ボウル中の調味液Ａの液温を２℃に調整した。
調味液Ａの液温の調整は、−２５℃に設定された冷凍庫と、２℃に設定された冷蔵庫とを交互に使用しながら行った。調味液Ａを撹拌しながら、中心温度計（ＳＡＴＯ製  ＳＫ−２５０ＷＰＩＩ−Ｒ）を使用して調味液Ａの液温を測定し、調味液の液温が所定温度に調整されたことを確認した。
【００４１】
スライス直後のスライス片、すなわち、肉温が−５℃（実施例１）又は５℃（比較例１）であるスライス片を、液温が２℃である調味液Ａに加え、浸漬を開始した。
なお、浸漬は、実験室の雰囲気下（すなわち、常温及び常圧の雰囲気下）で行い、浸漬の間を通じて、調味液Ａに対する強制的な冷却及び加熱を行わなかった。したがって、調味液Ａの液温は、実験室の雰囲気の影響を受けて徐々に上昇する。
【００４２】
スライス片を調味液Ａに所定時間浸漬させた後、スライス片を調味液Ａから取り出し、浸漬後のスライス片の重量を測定した。また、浸漬後のスライス片において、調味液Ａがスライス片の表面で凍結してスライス片の表面に付着しているか否かを目視により確認した。なお、目視による確認が可能となるように、表１に示すように、調味液Ａには色素が添加されている。調味液Ｂ〜Ｆも同様である。
【００４３】
浸漬前及び浸漬後のスライス片の重量に基づいて、スライス片の重量増加率（浸漬後のスライス片の重量／浸漬前のスライス片の重量×１００）を求めた。
結果を表３に示す。なお、表３におけるスライス片の重量増加率は、１０個のスライス片の平均値（すなわち、浸漬後の１０個のスライス片の合計重量／浸漬前の１０個のスライス片の合計重量×１００）である。他の表におけるスライス片の重量増加率も同様である。
【００４４】
【表３】
0006552905.tif 000004
【００４５】
実施例１と比較例１とを比較すると、同じ浸漬時間において達成されるスライス片の重量増加率は、比較例１よりも実施例１の方が顕著に大きい。すなわち、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）は、比較例１よりも実施例１の方が顕著に大きい。
【００４６】
実施例１と比較例１とを比較すると、スライス片の重量増加率の最大値は、比較例１よりも実施例１の方が顕著に大きい。すなわち、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量は、比較例１よりも実施例１の方が顕著に大きい。特に、実施例１で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を上回るが、比較例１で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を大きく下回る。
【００４７】
このような実施例１と比較例１との顕著な差は、浸漬開始直前のスライス片の肉温の差に起因すると考えられる。すなわち、実施例１では、浸漬開始直前のスライス片が冷凍状態であるので、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに対して、比較例１では、浸漬開始直前のスライス片が既に解凍された状態にあるので、実施例１で生じる解凍は生じない。このことが、実施例１と比較例１との顕著な差を生じさせると考えられる。
【００４８】
実施例１と比較例１との比較から、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることにより、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することが判明した。
【００４９】
なお、実施例１及び比較例１では、調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着しなかった。調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着すると、スライス片の内部への調味液の浸透が妨げられるので、調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着しないことは、スライス片の内部へ調味液を浸透させる上で重要である。
【００５０】
〔実施例２及び比較例２〕
調味液Ａに代えて調味液Ｃを使用した点を除き、実施例１及び比較例１と同様の試験を行った。
結果を表４に示す。
【００５１】
【表４】
0006552905.tif 000005
【００５２】
実施例２と比較例２とを比較すると、同じ浸漬時間において達成されるスライス片の重量増加率は、比較例２よりも実施例２の方が顕著に大きい。すなわち、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）は、比較例２よりも実施例２の方が顕著に大きい。
【００５３】
実施例２と比較例２とを比較すると、スライス片の重量増加率の最大値は、比較例２よりも実施例２の方が顕著に大きい。すなわち、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量は、比較例２よりも実施例２の方が顕著に大きい。特に、実施例２で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を上回るが、比較例２で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を大きく下回る。
【００５４】
実施例２と比較例２との比較から、調味液のブリックス値が１５である場合と同様、調味液のブリックス値が８である場合も、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることにより、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することが判明した。
【００５５】
なお、実施例２及び比較例２では、調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着しなかった。
【００５６】
〔実施例３及び比較例３〕
スライス片のスライス厚を７．５ｍｍに変更した点を除き、実施例１及び比較例１と同様の試験を行った。
結果を表５に示す。
【００５７】
【表５】
0006552905.tif 000006
【００５８】
実施例３と比較例３とを比較すると、同じ浸漬時間において達成されるスライス片の重量増加率は、比較例３よりも実施例３の方が顕著に大きい。すなわち、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）は、比較例３よりも実施例３の方が顕著に大きい。
【００５９】
実施例３と比較例３とを比較すると、スライス片の重量増加率の最大値は、比較例３よりも実施例３の方が顕著に大きい。すなわち、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量は、比較例３よりも実施例３の方が顕著に大きい。特に、実施例３で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を上回るが、比較例３で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を大きく下回る。
【００６０】
実施例３と比較例３との比較から、スライス片の厚さが５ｍｍである場合と同様、スライス片の厚さが７．５ｍｍである場合も、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることにより、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することが判明した。
【００６１】
スライス片の厚さは、実施例１（５ｍｍ）よりも実施例３（７．５ｍｍ）の方が大きいため、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに要する浸漬時間は、実施例１よりも実施例３の方が長い。一方、１１０％以上のスライス片の重量増加率が達成される浸漬時間は、実施例１（３０秒）よりも実施例３（１８０秒）の方が長い。このように、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに要する浸漬時間と、１１０％以上のスライス片の重量増加率が達成される浸漬時間とが相関することは、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることに起因して、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することを裏付ける。
【００６２】
なお、実施例３及び比較例３では、調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着しなかった。
【００６３】
〔実施例４及び比較例４〕
スライス片のスライス厚を７．５ｍｍに変更した点を除き、実施例２及び比較例２と同様の試験を行った。
結果を表６に示す。
【００６４】
【表６】
0006552905.tif 000007
【００６５】
実施例４と比較例４とを比較すると、同じ浸漬時間において達成されるスライス片の重量増加率は、比較例４よりも実施例４の方が顕著に大きい。すなわち、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）は、比較例４よりも実施例４の方が顕著に大きい。
【００６６】
実施例４と比較例４とを比較すると、スライス片の重量増加率の最大値は、比較例４よりも実施例４の方が顕著に大きい。すなわち、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量は、比較例４よりも実施例４の方が顕著に大きい。特に、実施例４で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を上回るが、比較例４で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を大きく下回る。
【００６７】
実施例４と比較例４との比較から、スライス片の厚さが５ｍｍである場合と同様、スライス片の厚さが７．５ｍｍである場合も、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることにより、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することが判明した。
【００６８】
スライス片の厚さは、実施例２（５ｍｍ）よりも実施例４（７．５ｍｍ）の方が大きいため、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに要する浸漬時間は、実施例２よりも実施例４の方が長い。一方、１１０％以上のスライス片の重量増加率が達成される浸漬時間は、実施例２（６０秒）よりも実施例４（１８０秒）の方が長い。このように、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに要する浸漬時間と、１１０％以上のスライス片の重量増加率が達成される浸漬時間とが相関することは、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることに起因して、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することを裏付ける。
【００６９】
なお、実施例４及び比較例４では、調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着しなかった。
【００７０】
〔実施例５及び比較例５〕
スライス片のスライス厚を１０ｍｍに変更した点を除き、実施例１及び比較例１と同様の試験を行った。
結果を表７に示す。
【００７１】
【表７】
0006552905.tif 000008
【００７２】
実施例５と比較例５とを比較すると、同じ浸漬時間において達成されるスライス片の重量増加率は、比較例５よりも実施例５の方が顕著に大きい。すなわち、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）は、比較例５よりも実施例５の方が顕著に大きい。
【００７３】
実施例５と比較例５とを比較すると、スライス片の重量増加率の最大値は、比較例５よりも実施例５の方が顕著に大きい。すなわち、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量は、比較例５よりも実施例５の方が顕著に大きい。特に、実施例５で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を上回るが、比較例５で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を大きく下回る。
【００７４】
実施例５と比較例５との比較から、スライス片の厚さが５ｍｍである場合と同様、スライス片の厚さが１０ｍｍである場合も、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることにより、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することが判明した。
【００７５】
スライス片の厚さは、実施例１（５ｍｍ）及び実施例３（７．５ｍｍ）よりも実施例５（１０ｍｍ）の方が大きいため、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに要する浸漬時間は、実施例１及び実施例３よりも実施例５の方が長い。一方、１１０％以上のスライス片の重量増加率が達成される浸漬時間は、実施例１（３０秒）及び実施例３（１８０秒）よりも実施例５（３００秒）の方が長い。このように、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに要する浸漬時間と、１１０％以上のスライス片の重量増加率が達成される浸漬時間とが相関することは、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることに起因して、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することを裏付ける。
【００７６】
なお、実施例５及び比較例５では、調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着しなかった。
【００７７】
〔実施例６及び比較例６〕
スライス片のスライス厚を１０ｍｍに変更した点を除き、実施例２及び比較例２と同様の試験を行った。
結果を表８に示す。
【００７８】
【表８】
0006552905.tif 000009
【００７９】
実施例６と比較例６とを比較すると、同じ浸漬時間において達成されるスライス片の重量増加率は、比較例６よりも実施例６の方が顕著に大きい。すなわち、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）は、比較例６よりも実施例６の方が顕著に大きい。
【００８０】
実施例６と比較例６とを比較すると、スライス片の重量増加率の最大値は、比較例６よりも実施例６の方が顕著に大きい。すなわち、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量は、比較例６よりも実施例６の方が顕著に大きい。特に、実施例６で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を上回るが、比較例６で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を大きく下回る。
【００８１】
実施例６と比較例６との比較から、スライス片の厚さが５ｍｍである場合と同様、スライス片の厚さが１０ｍｍである場合も、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることにより、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することが判明した。
【００８２】
スライス片の厚さは、実施例２（５ｍｍ）及び実施例４（７．５ｍｍ）よりも実施例６（１０ｍｍ）の方が大きいため、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに要する浸漬時間は、実施例２及び実施例４よりも実施例６の方が長い。一方、１１０％以上のスライス片の重量増加率が達成される浸漬時間は、実施例２（６０秒）及び実施例４（１８０秒）よりも実施例６（３００秒）の方が長い。このように、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに要する浸漬時間と、１１０％以上のスライス片の重量増加率が達成される浸漬時間とが相関することは、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることに起因して、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することを裏付ける。
【００８３】
なお、実施例６及び比較例６では、調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着しなかった。
【００８４】
〔実施例７及び比較例７〕
スライス片のスライス厚を１５ｍｍに変更した点を除き、実施例１及び比較例１と同様の試験を行った。
結果を表９に示す。
【００８５】
【表９】
0006552905.tif 000010
【００８６】
実施例７と比較例７とを比較すると、同じ浸漬時間において達成されるスライス片の重量増加率は、比較例７よりも実施例７の方が顕著に大きい。すなわち、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）は、比較例７よりも実施例７の方が顕著に大きい。
【００８７】
実施例７と比較例７とを比較すると、スライス片の重量増加率の最大値は、比較例７よりも実施例７の方が顕著に大きい。すなわち、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量は、比較例７よりも実施例７の方が顕著に大きい。特に、実施例７で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を上回るが、比較例７で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を大きく下回る。
【００８８】
実施例７と比較例７との比較から、スライス片の厚さが５ｍｍである場合と同様、スライス片の厚さが１５ｍｍである場合も、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることにより、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することが判明した。
【００８９】
スライス片の厚さは、実施例１（５ｍｍ）、実施例３（７．５ｍｍ）及び実施例５（１０ｍｍ）よりも実施例７（１５ｍｍ）の方が大きいため、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに要する浸漬時間は、実施例１、実施例３及び実施例５よりも実施例７の方が長い。一方、１１０％以上のスライス片の重量増加率が達成される浸漬時間は、実施例１（３０秒）、実施例３（１８０秒）及び実施例５（３００秒）よりも実施例７（６００秒）の方が長い。このように、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに要する浸漬時間と、１１０％以上のスライス片の重量増加率が達成される浸漬時間とが相関することは、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることに起因して、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することを裏付ける。
【００９０】
なお、実施例７及び比較例７では、調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着しなかった。
【００９１】
〔実施例８及び比較例８〕
スライス片のスライス厚を１５ｍｍに変更した点を除き、実施例２及び比較例２と同様の試験を行った。
結果を表１０に示す。
【００９２】
【表１０】
0006552905.tif 000011
【００９３】
実施例８と比較例８とを比較すると、同じ浸漬時間において達成されるスライス片の重量増加率は、比較例８よりも実施例８の方が顕著に大きい。すなわち、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）は、比較例８よりも実施例８の方が顕著に大きい。
【００９４】
実施例８と比較例８とを比較すると、スライス片の重量増加率の最大値は、比較例８よりも実施例８の方が顕著に大きい。すなわち、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量は、比較例８よりも実施例８の方が顕著に大きい。特に、実施例８で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を上回るが、比較例８で達成されるスライス片の重量増加率の最大値は１１０％を大きく下回る。
【００９５】
実施例８と比較例８との比較から、スライス片の厚さが５ｍｍである場合と同様、スライス片の厚さが１５ｍｍである場合も、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることにより、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することが判明した。
【００９６】
スライス片の厚さは、実施例２（５ｍｍ）、実施例４（７．５ｍｍ）及び実施例６（１０ｍｍ）よりも実施例８（１５ｍｍ）の方が大きいため、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに要する浸漬時間は、実施例２、実施例４及び実施例６よりも実施例８の方が長い。一方、１１０％以上のスライス片の重量増加率が達成される浸漬時間は、実施例２（６０秒）、実施例４（１８０秒）及び実施例６（３００秒）よりも実施例８（６００秒）の方が長い。このように、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されるのに要する浸漬時間と、１１０％以上のスライス片の重量増加率が達成される浸漬時間とが相関することは、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることに起因して、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することを裏付ける。
【００９７】
なお、実施例８及び比較例８では、調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着しなかった。
【００９８】
〔実施例９〜１４及び比較例９〜１２〕
肉温が−１０℃、−５℃、−３℃、５℃又は０℃であるスライス片（スライス厚５ｍｍ）を、液温が２℃である調味液Ａ又はＣに加え、６０秒間浸漬した点を除き、実施例１と同様の試験を行った。
結果を表１１に示す。
【００９９】
【表１１】
0006552905.tif 000012
【０１００】
表１１に示すように、スライス片の肉温が−３℃である場合と同様、スライス片の肉温が−３℃を下回る場合も、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることにより、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加する。
【０１０１】
表１１に示すように、スライス片の重量増加率は、スライス片の肉温が５℃である場合と０℃である場合とでほとんど差がない。このことは、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることに起因して、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加することを裏付ける。
【０１０２】
〔実施例１５〜２４〕
肉温が−１０℃、−１５℃又は−２０℃であるスライス片（スライス厚５ｍｍ）を、液温が２℃、５℃、１０℃又は１５℃である調味液Ａ又はＣに加えて、６０秒間浸漬した点を除き、実施例１と同様の試験を行った。
結果を表１２に示す。
【０１０３】
【表１２】
0006552905.tif 000013
【０１０４】
表１２に示すように、スライス片の肉温が−３℃、調味液の液温が２℃である場合と同様、スライス片の肉温が−３℃を下回り、調味液の液温が２℃を上回る場合も、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることにより、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加する。
【０１０５】
表１２に示すように、浸漬開始直前のスライス片の肉温の絶対値と、浸漬開始直前の調味液の液温の絶対値との和が大きくなるほど、スライス片の重量増加率が増加する。
【０１０６】
表１２に示されるように、肉温が−１５℃以下であるスライス片を、液温が２℃である調味液Ａに加えて、６０秒間浸漬した場合、調味液Ａが凍結した状態で浸漬後のスライス片の表面に付着した。したがって、スライス片の肉温が−１５℃以下である場合、スライス片を浸漬する直前の調味液Ａの液温を、調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着することを防止できる温度（例えば、５℃以上）に調整することが好ましい。
【０１０７】
〔実施例２５〜２９〕
調味液Ａに代えて、調味液Ｂ（ブリックス値７）、調味液Ｃ（ブリックス値８）、調味液Ｄ（ブリックス値９）、調味液Ｅ（ブリックス値１０）又は調味液Ｆ（ブリックス値１２）を使用した点を除き、実施例１と同様の試験を行った。
結果を表１３に示す。
【表１３】
0006552905.tif 000014
【０１０８】
表１３に示すように、調味液のブリックス値の増加に伴って、スライス片の重量増加率が増加する。特に、調味液のブリックス値が７から８に増加すると、スライス片の重量増加率が顕著に増加する。このことは、調味液のブリックス値が８以上になると、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）が顕著に増加することを意味する。したがって、調味液のブリックス値は８以上が好ましい。
【０１０９】
表１３に示すように、調味液Ａを使用した場合（実施例１）と、調味液Ｆを使用した場合（実施例２９）との間で、スライス片の重量増加率に顕著な差はない。調味液Ｆの組成は、リン酸塩及び炭酸ナトリウム、すなわち、アルカリ性成分を水に置き換えた点を除き、調味液Ａと同様であるので、スライス片の重量増加率は、調味液中のアルカリ性成分の有無による影響を受けにくいと考えられる。
【０１１０】
〔実施３０〜３９〕
肉温が−３℃であるスライス片（スライス厚５ｍｍ）を、液温が−３℃、０℃、３℃、６℃又は１０℃である調味液Ａ又はＣに加えて、６０秒間浸漬した点を除き、実施例１と同様の試験を行った。
結果を表１４に示す。
【０１１１】
【表１４】
0006552905.tif 000015
【０１１２】
表１４に示すように、スライス片を浸漬する直前の調味液の液温が０℃以上である場合、調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着することなく、１１０％以上というスライス片の重量増加率が達成される。
【０１１３】
表１４に示すように、スライス片を浸漬する直前の調味液の液温が−３℃である場合、調味液が凍結した状態でスライス片の表面に付着した。したがって、スライス片を浸漬する直前の調味液の液温は０℃以上であることが好ましい。
【０１１４】
〔実施例４０〜４１〕
７ｃｍ×５ｃｍの断面になるように、まな板及び包丁を使用して整形した牛モモ肉（実施例４０及び実施例４２）又は鶏ムネ肉（実施例４１及び実施例４３）を原料肉として使用した点を除き、実施例１又は実施例２と同様の試験を行った。
結果を表１５に示す。
【０１１５】
【表１５】
0006552905.tif 000016
【０１１６】
表１５に示すように、原料肉の種類を代えても同様に、冷凍状態のスライス片が調味液中で解凍されることにより、単位時間あたりにスライス片へ浸透する調味液の浸透量（すなわち、調味液の浸透速度）と、スライス片へ浸透する調味液の最大浸透量の両方が顕著に増加する。