(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有し、側面から入射された光を出射面から出射する導光板と、
前記側面側に配置され、前記側面に入射される光を発する光源と、
形状が湾曲しており、かつ、開口部を有する第１フレームと、
前記開口部と前記出射面とが対向するように前記導光板を前記第１フレームとの間に挟みこむ湾曲面を有する第２フレームと、
前記出射面側に配置されるとともに、端部のうち少なくとも一部が前記第１フレームから離間して前記第１フレームと前記導光板とにより形成される空間内に配置される光学シートと、
２つの主面を有し、一方の主面に前記光源が実装される、可撓性を有する基板と、
形状が湾曲しており、可撓性を有し、前記基板の他方の主面側に設けられる板金と、
前記導光板の前記出射面とは反対側の面に設けられた、可撓性を有する反射板とを備え、
固定部材により前記板金に対して前記反射板が固定されるとともに、前記基板に対して前記導光板が固定される、
面状照明装置。
【請求項２】
前記導光板は、前記側面から前記側面とは反対側の面に向かう方向に向かうにしたがって、前記側面から厚さが徐々に減少する傾斜部と、前記傾斜部の前記出射面側に離散して形成された台座とを備え、
前記第１フレームは、前記台座を前記第２フレームへ向けて押さえこんでいる、
請求項１に記載の面状照明装置。
【請求項３】
前記導光板は、前記第１フレーム及び前記湾曲面に挟み込まれることにより形状が湾曲し、
前記光学シートは、前記形状が湾曲した前記導光板の前記出射面に沿って湾曲し、当該光学シートの湾曲方向の中央部には、当該湾曲方向と交差する方向に突出する凸部が形成され、
前記第１フレームには、前記凸部と係合する凹部が形成されている、
請求項１又は２に記載の面状照明装置。
【請求項４】
前記基板に対して前記導光板は、前記光源が発する光の光軸と、前記導光板の前記光が入射される側の光学系における光軸とが一致する状態で固定される、
請求項１〜３のいずれか１つに記載の面状照明装置。
【請求項５】
前記第１フレームに対して前記板金を押す弾性部材を備える、
請求項１〜４のいずれか１つに記載の面状照明装置。
【請求項６】
前記第２フレームには、貫通孔が形成されている、
請求項１〜５のいずれか１つに記載の面状照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、湾曲した状態で使用される面状照明装置が知られている。例えば、このような面状照明装置は、可撓性を有する導光板と、可撓性を有するレンズシートと、導光板及びレンズシートを湾曲した状態で収納するフレームとを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１４０８３１号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２２９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、面状照明装置の用途が車載用等である場合には、使用環境温度の範囲が、−４０℃〜＋９５℃と広い。使用環境温度が、９５℃付近の高温である場合には、例えば、光学シートには、熱膨張によりしわ（うねり、歪み）が生じる。光学シートにしわが生じた場合には、面状照明装置をバックライトとして用いる液晶表示装置の画面に輝度むらが生じてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、輝度むらの発生を抑制することができる面状照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る面状照明装置は、可撓性を有し、側面から入射された光を出射面から出射する導光板と、前記側面側に配置され、前記側面に入射される光を発する光源と、形状が湾曲しており、かつ、開口部を有する第１フレームと、前記開口部と前記出射面とが対向するように前記導光板を前記第１フレームとの間に挟みこむ湾曲面を有する第２フレームと、前記出射面側に配置されるとともに、端部のうち少なくとも一部が前記第１フレームから離間して前記第１フレームと前記導光板とにより形成される空間内に配置される光学シートと、２つの主面を有し、一方の主面に前記光源が実装される、可撓性を有する基板と、形状が湾曲しており、可撓性を有し、前記基板の他方の主面側に設けられる板金と、前記導光板の前記出射面とは反対側の面に設けられた、可撓性を有する反射板とを備え、固定部材により前記板金に対して前記反射板が固定されるとともに、前記基板に対して前記導光板が固定される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、輝度むらの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態に係る面状照明装置の外観の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る面状照明装置の製造方法における工程１を説明するための図である。
【図３】図３は、実施形態に係る面状照明装置の製造方法における工程１を説明するための図である。
【図４】図４は、実施形態に係る面状照明装置の製造方法における工程２を説明するための図である。
【図５】図５は、実施形態に係る面状照明装置の製造方法における工程２を説明するための図である。
【図６】図６は、実施形態に係る面状照明装置の製造方法における工程２を説明するための図である。
【図７】図７は、導光板の形状の変化を説明するための図である。
【図８】図８は、実施形態に係る面状照明装置の製造方法における工程３を説明するための図である。
【図９】図９は、図８の上フレームの部分の拡大図である。
【図１０】図１０は、工程３において、照明モジュールが上フレーム及び下フレームに挟み込まれて、上フレームと下フレームとが連結した面状照明装置の断面図である。
【図１１】図１１は、図１０における面状照明装置の部分の拡大図である。
【図１２】図１２は、図１０における面状照明装置の部分の拡大図である。
【図１３】図１３は、工程３で連結された上フレーム及び下フレームの斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３に示す下フレームの部分の拡大図である。
【図１５】図１５は、工程３で連結された上フレーム及び下フレームの他の例の斜視図である。
【図１６】図１６は、面状照明装置の他の例を示す図である。
【図１７】図１７は、面状照明装置の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態に係る面状照明装置について図面を参照して説明する。
【００１０】
（実施形態）
図１は、実施形態に係る面状照明装置の外観の一例を示す斜視図である。図１の例に示すように、実施形態に係る面状照明装置１０は、上フレーム１１と、下フレーム１２と、光学シート１３とを備える。なお、上フレーム１１は、面状照明装置１０を平置きにした状態での上側に位置するフレームであり、下フレーム１２は、下側に位置するフレームである。
【００１１】
上フレーム１１は、開口部１１ａを有する。上フレーム１１は、形状が湾曲している。上フレーム１１は、第１フレームの一例である。光学シート１３から出射された光は、開口部１１ａを通り、図示しない液晶表示装置に照射される。すなわち、面状照明装置１０は、液晶表示装置のバックライトとして用いられる。なお、光学シート１３は、複数の種類の光学シートが積層されたものである。実施形態では、光学シート１３が、図１では図示しない３種類の光学シート１３ａ、１３ｂ、１３ｃがこの順で積層されたものである場合について説明する。
【００１２】
また、面状照明装置１０は、長辺方向（長手方向（矢印Ａが示す方向））に、湾曲している。すなわち、上フレーム１１及び下フレーム１２並びに光学シート１３は、上フレーム１１及び下フレーム１２並びに光学シート１３の長辺方向に湾曲している。なお、図１の例では、面状照明装置１０の湾曲の形状は、いわゆる凸反りである。
【００１３】
ここで、例えば、車両に搭載されたカーナビゲーションシステムに液晶表示装置を適用しようとする場合、ダッシュボードの曲面に適合する形状が液晶表示装置にも求められる。この結果、必然的に、液晶表示装置に対して光を照射する面状照明装置の出射面に対しても、同様の形状が求められる。そこで、本実施形態に係る面状照明装置１０は、上述したように湾曲しているため、車両に搭載されたカーナビゲーションシステムの液晶表示装置のバックライトとして用いられるのに好適である。
【００１４】
次に、面状照明装置１０の製造方法について説明する。
【００１５】
（工程１）
まず、面状照明装置１０の製造方法の工程１について説明する。工程１では、上フレーム１１に対して光学シート１３を位置決めして、固定する。なお、ここでいう固定には、完全に固定する場合や、位置の移動が所定の範囲で可能なように保持される場合も含まれる。以下、同様である。図２及び図３は、実施形態に係る面状照明装置１０の製造方法における工程１を説明するための図である。例えば、図２の例に示すように、光学シート１３の長辺方向の中央部には、この長辺方向と直交する方向に突出する凸部２１が形成されている。
【００１６】
また、図２の例に示すように、上フレーム１１の長辺方向の中央部には、凹部２２が形成されている。本実施形態では、凸部２１と凹部２２とが係合可能である。光学シート１３の凸部２１を、上フレーム１１の凹部２２に係合させることで、上フレーム１１に対して光学シート１３を長辺方向において位置決めして固定する。
【００１７】
また、図２の例に示すように、光学シート１３の短辺方向（短手方向）において後述するＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）３０が配置される側の部分には、光学シート１３の長辺方向に突出する凸部２３、２５が形成されている。
【００１８】
また、図２の例に示すように、上フレーム１１の短辺方向においてＬＥＤ３０が配置される側の部分には、凹部２４、２６が形成されている。本実施形態では、凸部２３と凹部２４とが係合可能であり、凸部２５と凹部２６とが係合可能である。光学シート１３の凸部２３を上フレーム１１の凹部２４に係合させ、凸部２５を上フレーム１１の凹部２６に係合させることで、上フレーム１１に対して光学シート１３を短辺方向において位置決めして固定する。
【００１９】
上述したように光学シート１３を位置決めして固定することにより、図２及び図３の例に示すように、光学シート１３の長辺方向において、光学シート１３は、使用環境温度が高い場合には、中心部から端部に向かう方向（矢印Ｂが示す方向及び矢印Ｃが示す方向）に膨張する。また、光学シート１３の長辺方向において、光学シート１３は、使用環境温度が低い場合には、端部から中央部に向かう方向（矢印Ｄが示す方向及び矢印Ｅが示す方向）に収縮する。
【００２０】
また、光学シート１３の短辺方向において、光学シート１２は、使用環境温度が高い場合には、凸部２３を起点として、凸部２３からＬＥＤ３０が配置される側とは反対側の端部に向かう方向（矢印Ｆが示す方向）に膨張するとともに、凸部２５を起点として、凸部２５からＬＥＤ３０が配置される側とは反対側の端部に向かう方向（矢印Ｇが示す方向）に膨張する。また、光学シート１３の短辺方向において、光学シート１３は、使用環境温度が低い場合には、ＬＥＤ３０が配置される側とは反対側の端部から凸部２３に向かう方向（矢印Ｈが示す方向）に収縮するとともに、ＬＥＤ３０が配置される側とは反対側の端部から凸部２５に向かう方向（矢印Ｉが示す方向）に収縮する。
【００２１】
また、上述したように光学シート１３を長辺方向及び短辺方向において位置決めして固定することにより、光学シート１３の形状は、上フレーム１１の湾曲した形状に沿って、湾曲された形状となる。
【００２２】
（工程２）
図４、図５及び図６は、実施形態に係る面状照明装置１０の製造方法における工程２を説明するための図である。図４、図５及び図６を用いて工程２について説明する。工程１に続いて行われる工程２では、導光板１４、反射板１５、ＦＰＣ（Flexible  Printed  Circuits；フレキシブルプリント基板）１６、板金１７を両面テープ１８、１９を用いて一体となるように固定する。ＦＰＣ１６には、複数のＬＥＤ３０が実装されている。
【００２３】
ここで、導光板１４、反射板１５、ＦＰＣ１６、板金１７、ＬＥＤ３０について説明した後に、工程２の内容を説明する。点状の光源（点状光源）であるＬＥＤ３０は、例えば、青色ＬＥＤと黄色蛍光体とからなる疑似白色ＬＥＤであり、全体として略直方体状に形成され、一側面に発光面を有するいわゆるサイドビュー型のＬＥＤである。すなわち、ＬＥＤ３０のＦＰＣ１６に実装される面と、発光面とが略直交している。複数のＬＥＤ３０は、発光面をＦＰＣ１６の短辺方向に向けた状態で、ＦＰＣ１６の長辺方向に沿って、所定の間隔を空けてＦＰＣ１６に実装される。これにより、製造が完了した面状照明装置１０において、複数のＬＥＤ３０は、その発光面を、導光板１４の後述する入光側面１４ｃに対向させた状態で、入光側面１４ｃの長辺方向に沿って、所定の間隔を空けて配置されることとなる。
【００２４】
導光板１４は、透明材料（例えば、ポリカーボネート樹脂）を用いて上面視矩形状に形成されている。導光板１４は、可撓性を有し、外部の力によって変形される。導光板１４は、その外表面に、２つの主面１４ａ、１４ｂと、ＬＥＤ３０を配置する側の側面である入光側面１４ｃとを有する。主面１４ａは、入光側面１４ｃから入射されたＬＥＤ３０が発した光が出射される出射面である。そのため、以下の説明では、「主面１４ａ」を「出射面１４ａ」と表記する場合がある。導光板１４の主面１４ｂ側の部分には、例えば、複数のドットからなる光路変更パターンが形成されている。光路変更パターンを形成することにより、導光板１４内を進む光の進行方向が変更されて、出射面１４ａから光が出射される。入光側面１４ｃは、その短辺方向の長さが、ＬＥＤ３０の発光面の同方向の長さと同等か、それよりわずかに長く形成されている。入光側面１４ｃには、ＬＥＤ３０が発した光が入射される。
【００２５】
導光板１４は、入光側面１４ｃから入光側面１４ｃとは反対側の面に向かう方向（入射された光が進む方向）に向かうにしたがって、入光側面１４ｃから厚さが徐々に減少する傾斜部１４ｄ（図５、図６参照）と、入光側面１４ｃから突き出るように、入光側面１４ｃの長手方向に離散して形成されたツメ部１４ｅ（図４、図６参照）と、傾斜部１４ｄの出射面１４ａ側に離散して形成された台座１４ｆ（図６参照）とが形成されている。
【００２６】
ツメ部１４ｅは、ＦＰＣ１６を固定配置する際に用いられる。
【００２７】
反射板１５は、主面１４ｂから漏れた光を反射して、再度導光板１４に戻す。反射板１５は、導光板１４の出射面１４ａとは反対側の面に設けられた、可撓性を有する反射板である。
【００２８】
ＦＰＣ１６は、可撓性を有する。ＦＰＣ１６は、短冊状に形成されている。例えば、ＦＰＣ１６は、長辺の長さが、入光側面１４ｃの長辺方向の長さと略同一に形成されている。ＦＰＣ１６は、２つの主面を有し、一方の主面にＬＥＤ３０が実装される。ＦＰＣ１６は、基板の一例である。
【００２９】
板金１７は、例えば、アルミニウムを主成分とする材料により構成される。板金１７は、予め、長辺方向において形状が湾曲している。板金１７は、ＦＰＣ１６を介してＬＥＤ３０が発生した熱を放散させる。すなわち、板金１７は、ＬＥＤ３０が発生した熱の放熱を行う。板金１７は、可撓性を有し、ＦＰＣ１６の他方の主面側に設けられる。
【００３０】
図５を参照して工程２の内容を説明する。工程２では、上述したように予め湾曲している板金１７の上面に、両面テープ１９の下面を貼り付ける。そして、ＦＰＣ１６のＬＥＤ３０が実装された面とは反対側の面に、両面テープ１９の上面を貼り付ける。これにより、両面テープ１９によって、板金１７にＦＰＣ１６が固定される。
【００３１】
また、図５に示すように、板金１７の上面に、両面テープ１８の下面を貼り付けるとともに、反射板１５の下面に、両面テープ１８の上面を貼り付ける。更に、両面テープ１８がＦＰＣ１６に乗り上げて、ＦＰＣ１６のＬＥＤ３０が実装された面のＬＥＤ３０が位置しない部分に、両面テープ１８の下面を貼り付けるとともに、導光板１４の主面１４ｂに、両面テープ１８の上面を貼り付ける。また、図６に示すように、ツメ部１４ｅの下面にも両面テープ１８の延伸部分１８ａの上面を貼り付ける。以上のことにより、両面テープ１８によって、板金１７に反射板１５が固定されるとともに、ＦＰＣ１６のＬＥＤ３０が実装された面に、導光板１４が固定される。
【００３２】
このように、両面テープ１８、１９により、導光板１４、反射板１５、ＬＥＤ３０が実装されたＦＰＣ１６、板金１７が一体となる。以下の説明では、一体となった導光板１４、反射板１５、ＬＥＤ３０が実装されたＦＰＣ１６、板金１７を「照明モジュール」と呼ぶ場合がある。両面テープ１８、１９は、固定部材の一例である。
【００３３】
ここで、両面テープ１８により、上述したように、ＦＰＣ１６に対して導光板１４が固定される。本実施形態では、導光板１４の光が入射される側の光学系における光軸と、ＦＰＣ１６に実装されたＬＥＤ３０が発する光の光軸とが略一致する状態で、両面テープ１８により、ＦＰＣ１６に対して導光板１４を固定する。これにより、導光板１４の光が入射される側の光学系における光軸と、ＦＰＣ１６に実装されたＬＥＤ３０が発する光の光軸とのずれの発生を抑制することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、入光側面１４ｃの長手方向において隣接する２つのツメ部１４ｅの間に、ＬＥＤ３０が配置されるように、両面テープ１８により、ＦＰＣ１６に対して導光板１４を固定する。
【００３５】
図７は、導光板１４の形状の変化を説明するための図である。図７の例に示すように、上述した工程２において、元々湾曲している板金１７に対して、両面テープ１８、１９により導光板１４が固定されるため、形状が平面である導光板１４が、長手方向に湾曲した形状となる。
【００３６】
すなわち、本実施形態では、形状が湾曲されるように製造された導光板１４を用いるのではなく、形状が平面である導光板１４を用いて、この導光板１４を湾曲させることで、湾曲固定タイプの面状照明装置１０を製造する。湾曲した導光板を金型で作成することは難易度が高い。また、湾曲した導光板に対して、導光板に光学特性を付加するための複数のドットからなる光路変更パターンを形成することは容易ではない。しかしながら、本実施形態では、上述したように、形状が平面である導光板１４を用いて湾曲固定タイプの面状照明装置１０を製造するので、容易に湾曲固定タイプの面状照明装置１０を製造することができる。
【００３７】
（工程３）
工程３では、工程２において組み立てられた照明モジュールの導光板１４の出射面１４ａ側に光学シート１３が配置され、板金１７側に、下フレーム１２が配置されるように、上フレーム１１と下フレーム１２とで照明モジュールを挟み込んで、上フレーム１１と下フレーム１２とを連結する。接着材を用いて上フレーム１１と下フレーム１２とを連結させてもよいし、ネジなどを用いて、上フレーム１１と下フレーム１２とを連結させてもよい。上フレーム１１と下フレーム１２とを連結する方法は、公知の方法を用いることができる。これにより、面状照明装置１０の製造を完了する。
【００３８】
工程３では、導光板１４が板金１７と一体となっているため、上フレーム１１に対して板金１７を固定することで導光板１４を固定する。すなわち、工程３では、上フレーム１１に対して板金１７を位置決めして、固定する。図８は、実施形態に係る面状照明装置１０の製造方法における工程３を説明するための図である。例えば、工程２に続いて行われる工程３では、図８の例に示すように、板金１７の長辺方向の中央部には、この長辺方向と直交する方向に突出する凸部５１が形成されている。
【００３９】
また、図８の例に示すように、上フレーム１１の長辺方向の中央部には、上述したように、凹部２２が形成されている。本実施形態では、凸部５１と凹部２２とが係合可能である。板金１７の凸部５１を、上フレーム１１の凹部２２に係合させることで、上フレーム１１に対して板金１７を長辺方向において位置決めして固定する。
【００４０】
また、図８の例に示すように、板金１７の短辺方向においてＬＥＤ３０が配置される側の部分には、板金１７の長辺方向に突出する凸部５２、５４が形成されている。
【００４１】
また、図８の例に示すように、上フレーム１１の短辺方向においてＬＥＤ３０が配置される側の部分には、凹部５３、５５が形成されている。本実施形態では、凸部５２と凹部５３とが係合可能であり、凸部５４と凹部５５とが係合可能である。板金１７の凸部５２を上フレーム１１の凹部５３に係合させ、凸部５４を上フレーム１１の凹部５５に係合させることで、上フレーム１１に対して板金１７を短辺方向において位置決めして固定する。
【００４２】
上述したように板金１７を位置決めして固定することにより、板金１７の長辺方向において、板金１７は、使用環境温度が高い場合には、中心部から端部に向かう方向に膨張する。また、板金１７の長辺方向において、板金１７は、使用環境温度が低い場合には、端部から中央部に向かう方向に収縮する。
【００４３】
図９は、図８の上フレーム１１の部分５６の拡大図である。図９の例に示すように、更に工程３では、板金１７の端部の一部を曲げて形成された部分１７ａが、上フレーム１１に設けられた弾性部材６０により、図９における矢印が示す方向に押されるように、弾性部材６０に対する板金１７の部分１７ａの位置を調整する。これにより、上フレーム１１のＬＥＤ３０が配置される側の面に、板金１７の端部が当たるように、上フレーム１１に対して板金１７が位置決めされて固定される。なお、弾性部材６０は、ゴムであったり、バネであったりしてもよい。
【００４４】
図１０は、工程３において、照明モジュールが上フレーム１１及び下フレーム１２に挟み込まれて、上フレーム１１と下フレーム１２とが連結した面状照明装置１０の断面図である。図１０に示すように、下フレーム１２は、長辺方向に湾曲した湾曲面１２ａを有する。この湾曲面１２ａと、上フレーム１１とで、照明モジュールを挟み込むことにより、照明モジュールが湾曲した形状となる。工程３では、湾曲面１２ａが、開口部１１ａと出射面１４ａとが対向するように照明モジュールを上フレーム１１との間に挟みこむ。なお、下フレーム１２は、第２フレームの一例である。
【００４５】
図１１は、図１０における面状照明装置１０の部分４０の拡大図である。図１２は、図１０における面状照明装置１０の部分４１の拡大図である。
【００４６】
図１１及び図１２の例に示すように、上フレーム１１と下フレーム１２とで照明モジュールを挟み込んだ場合に、上フレーム１１は、台座１４ｆのみを下フレーム１２へ向けて押さえ込んでいる。また、上フレーム１１は、光学シート１３を押さえておらず、上フレーム１１と光学シート１３との間には、上下方向の隙間Ｃ１、Ｃ３、平面方向の隙間Ｃ２、Ｃ４がある。なお、図１１及び図１２に示すように、光学シート１３は、光学シート１３ａ、１３ｂ、１３ｃがこの順で積層された部材である。光学シート１３は、出射面１４ａ側に配置されるとともに、端部のうち少なくとも一部が上フレーム１１から離間して上フレーム１１と導光板１４とにより形成される空間内に配置される。また、光学シート１３は、形状が湾曲した導光板１４の出射面１４ａに沿って湾曲している。
【００４７】
このように、上フレーム１１が、光学シート１３を押さえていないため、フレーム１１が光学シート１３を押さえることにより生じ得るしわの発生を抑制することができる。したがって、面状照明装置１０をバックライトとして用いる液晶表示装置の画面における輝度むらの発生を抑制することができる。
【００４８】
また、上述した隙間Ｃ１〜Ｃ４があるため、光学シート１３が膨張したとしても、光学シート１３と上フレーム１１との間に隙間がある限り、光学シート１３がフレーム１１に当たることにより生じ得るしわの発生を抑制することができる。したがって、この点からも、面状照明装置１０をバックライトとして用いる液晶表示装置の画面における輝度むらの発生を抑制することができる。
【００４９】
また、上フレーム１１が、入光側面１４ｃ側の台座１４ｆのみを下フレーム１２へ向けて押さえ込んでいる。ここで、導光板１４と反射板１５と板金１７とで熱膨張率に差があり、使用環境温度が大きく変化して、導光板１４、反射板１５及び板金１７が、曲率が異なるように変形した場合について考える。この場合であっても、本実施形態によれば、入光側面１４ｃ側の部分のみを押さえ込んでいるため、導光板１４、反射板１５及び板金１７の変形を吸収できる。このため、熱膨張率の差により生じ得る光学シート１３のしわの発生を抑制することができる。したがって、この点からも、面状照明装置１０をバックライトとして用いる液晶表示装置の画面における輝度むらの発生を抑制することができる。
【００５０】
図１３は、工程３で連結された上フレーム１１及び下フレーム１２の斜視図である。上フレーム１１及び下フレーム１２には、例えば、ダイカストによる成型品や樹脂を用いた成型品等が用いられる。図１４は、図１３に示す下フレーム１２の部分７０の拡大図である。図１４に示すように、下フレーム１２に成型品を使用することで、筐体と接合するためのボス７１や壁７２を容易に作成することが可能となる。
【００５１】
図１５は、工程３で連結された上フレーム１１及び下フレーム１２の他の例の斜視図である。図１５の例に示すように、下フレーム１２の底面を長辺方向（矢印Ｒが示す方向）に湾曲させて、下フレーム１２の底面の形状を、曲面にしつつ、ボス７０や壁を作成してもよい。
【００５２】
なお、下フレーム１２に、貫通孔を形成して、ＬＥＤ３０から伝達された熱が板金１７に滞留せずに、外部に放出されるようにしてもよい。これにより、板金１７による放熱の効率が向上する。
【００５３】
以上、実施形態に係る面状照明装置１０について説明した。上述したように、実施形態によれば、輝度むらの発生を抑制することができる。
【００５４】
図１６及び図１７は、面状照明装置１０の他の例を示す図である。上記の実施形態では、面状照明装置１０が、長辺方向に、凸反りで、湾曲している場合について説明したが、図１６の例に示すように、面状照明装置１０が、短辺方向（矢印Ｓが示す方向）に、凸反りで、湾曲してもよい。また、図１７の例に示すように、面状照明装置１０が、長辺方向（矢印Ｔが示す方向）に、凹反りで、湾曲してもよい。また、面状照明装置１０が、短辺方向に、凹反りで、湾曲してもよい。
【００５５】
また、上記実施の形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  面状照明装置
１１  上フレーム（第１フレーム）
１１ａ  開口部
１２  下フレーム（第２フレーム）
１２ａ  湾曲面
１３  光学シート
１４  導光板
１４ａ  出射面、主面
１４ｂ  主面
１４ｃ  側面
１４ｄ  傾斜部
１５  反射板
１６  ＦＰＣ（基板）
１７  板金
１８  両面テープ（固定部材）
２１  凸部
２２  凹部
３０  ＬＥＤ（光源）
６０  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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