(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物内の流体の流れを粒子法によって解析する流体解析装置であって、
粒子の径を所定値以上に設定する設定部と、
前記構造物の解析モデルが、並列に設けられる複数の第１隙間を有し、かつ、少なくとも一つの第１隙間が解析で必要とされる数の粒子を通過させることができない場合に、前記複数の第１隙間を統合して一つ以上の第２隙間を有する修正解析モデルに前記解析モデルを修正する解析モデル修正部と、
前記修正解析モデルを用いて粒子法によって前記構造物内の流体の流れを解析する解析部と、
を有し、
前記解析モデル修正部は、前記一つ以上の第２隙間の総断面積が前記複数の第１隙間の総断面積に等しくなるよう前記解析モデルを修正する、
ことを特徴とする流体解析装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流体解析装置であって、
前記一つ以上の第２隙間は、いずれも断面の最小幅が前記粒子の径の所定数倍よりも大きい、
ことを特徴とする流体解析装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の流体解析装置であって、
前記解析モデル修正部は、前記複数の第１隙間のいずれかが回転体の内側から外側に向けて延びかつ前記回転体の遠心方向に対して傾斜している場合は、当該隙間を当該隙間の断面積に１未満の係数を掛けて得られる値の断面積を有する隙間として前記解析モデルの修正を行う、
ことを特徴とする流体解析装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の流体解析装置であって、
前記複数の第１隙間はベアリングの複数の隙間であり、
前記解析モデル修正部は、前記一つ以上の第２隙間の総断面積が、前記複数の第１隙間の断面積の総和に１以下の係数を乗じた値に等しくなるよう前記解析モデルを修正する、
ことを特徴とする流体解析装置。
【請求項５】
請求項４に記載の流体解析装置であって、
前記解析モデル修正部は、前記一つ以上の第２隙間の総断面積が、前記複数の第１隙間の断面積の総和に１以下の係数を乗じた値に等しくなるよう、かつ、前記一つ以上の第２隙間の各々の断面の最小幅が前記粒子の径の所定数倍よりも大きくなる範囲で前記一つ以上の第２隙間の数が最も多くなるように前記解析モデルを修正する、
ことを特徴とする流体解析装置。
【請求項６】
構造物内の流体の流れを解析する流体解析装置の動作方法であって、
粒子の径を所定値以上に設定し、
前記構造物の解析モデルが、並列に設けられる複数の第１隙間を有し、かつ、少なくとも一つの第１隙間が解析で必要とされる数の粒子を通過させることができない場合に、前記複数の第１隙間を統合して一つ以上の第２隙間を有する修正解析モデルに前記解析モデルを修正し、
前記修正解析モデルを用いて粒子法によって前記構造物内の流体の流れを解析し、
前記解析モデルの修正では、前記一つ以上の第２隙間の総断面積が前記複数の第１隙間の総断面積に等しくなるよう前記解析モデルを修正する、
ことを特徴とする流体解析装置の動作方法。
【請求項７】
コンピュータに、
粒子の径を所定値以上に設定する設定手順と、
構造物の解析モデルが、並列に設けられる複数の第１隙間を有し、かつ、少なくとも一つの第１隙間が解析で必要とされる数の粒子を通過させることができない場合に、前記複数の第１隙間を統合して一つ以上の第２隙間を有する修正解析モデルに前記解析モデルを修正する解析モデル修正手順と、
前記修正解析モデルを用いて粒子法によって前記構造物内の流体の流れを解析する解析手順と、
を実行させる流体解析プログラムであって、
前記解析モデル修正手順では、前記一つ以上の第２隙間の総断面積が前記複数の第１隙間の総断面積に等しくなるよう前記解析モデルを修正する、
ことを特徴とする流体解析プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子法を用いて流体解析を行う技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体シミュレーションの手法として従来から利用されてきた手法として代表的なものに、有限要素法、有限差分法、有限体積法、境界要素法などがある。これらの手法は、メッシュ（計算格子）で解析領域を区切り、メッシュの節点に物理量を格納する。
【０００３】
メッシュを用いる手法の問題点としては、適切な解析結果を得るための最適なメッシュを生成する作業に時間がかかること、大変形を伴う解析ではメッシュが潰れ、計算が不可能となること等が挙げられる。
【０００４】
この問題を解決する手法の一つとして「粒子法」という手法がある(例えば、特許文献１)。粒子法は、メッシュの代わりに連続体の運動を有限の数の粒子の運動として離散化する比較的新しい技術である。流体領域内に配置された粒子は、粒子同士の位置関係は固定されないため、大変形を扱う問題に適している。そのため、粒子法は、自由表面の追跡が課題となる流体解析や、大変形を伴う超弾性体解析、破断の起きる構造体の解析等に用いられる。
【０００５】
なお、粒子法は、圧縮性流体を扱うＳＰＨ(Smoothed Particle Hydrodynamics）法と、非圧縮性流体を扱うＭＰＳ(Moving Particle Semi-implicit)法に大別されるが、オイルや水のような非圧縮性流体を扱う流体解析の場合はＭＰＳ法を選択することが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２５２０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
粒子法を用いて変速機の潤滑配分量を定量評価したり変速機内の潤滑油の流れを可視化したりするに際し、構造体（解析モデル）に、解析で必要とされる数の粒子が通過できない隙間があると精度の高い解析ができない。
【０００８】
粒子径を小さくすれば精度の高い解析が可能になるが、粒子径を小さくするほど粒子数が増えるため計算時間が延び（∵計算時間は粒子径の３乗に反比例する。）、計算負荷が高くなってしまう問題がある。
【０００９】
本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、粒子径を所定値以上として計算負荷を抑えつつ、精度の高い解析を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のある態様によれば、構造物の解析モデルが、並列に設けられる複数の第１隙間に解析で必要とされる数の粒子を通過させることができない隙間が含まれる場合には、複数の第１隙間を統合し、一つ以上の第２隙間を有する修正解析モデルに解析モデルを修正する。この際、モデル修正前後の隙間の総断面積が等しくなるようにする。
【００１１】
より具体的には、構造物内の流体の流れを粒子法によって解析する流体解析装置であって、粒子の径を所定値以上に設定する設定部と、前記構造物の解析モデルが、並列に設けられる複数の第１隙間を有し、かつ、少なくとも一つの第１隙間が解析で必要とされる数の粒子を通過させることができない場合に、前記複数の第１隙間を統合して一つ以上の第２隙間を有する修正解析モデルに前記解析モデルを修正する解析モデル修正部と、前記修正解析モデルを用いて粒子法によって前記構造物内の流体の流れを解析する解析部と、を有し、前記解析モデル修正部は、前記一つ以上の第２隙間の総断面積が前記複数の第１隙間の総断面積に等しくなるよう前記解析モデルを修正する、流体解析装置が提供される。
【００１２】
また、これに対応する流体解析装置の動作方法及び流体解析プログラムが提供される。
【発明の効果】
【００１３】
これらの態様によれば、粒子径を所定値以上に設定することで計算負荷を抑えつつ、モデル修正前後の隙間の総断面積を同一としたことで、解析によって得られる修正後の隙間を流れる流量と実際の隙間を流れる実流量とのずれが抑えられ、高い解析精度を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る流体解析装置の概略構成図である。
【図２】モデル修正部の処理内容を示したフローチャートである。
【図３】微小隙間の概念図である。
【図４Ａ】並列の隙間の概念図である。
【図４Ｂ】並列の隙間の概念図である。
【図５Ａ】第１のモデル修正処理による修正例を説明するための図である。
【図５Ｂ】第１のモデル修正処理による修正例を説明するための図である。
【図６Ａ】第１のモデル修正処理による別の修正例を説明するための図である。
【図６Ｂ】第１のモデル修正処理による別の修正例を説明するための図である。
【図７Ａ】第１のモデル修正処理によるさらに別の修正例を説明するための図である。
【図７Ｂ】第１のモデル修正処理によるさらに別の修正例を説明するための図である。
【図８Ａ】第２のモデル修正処理による修正例を説明するための図である。
【図８Ｂ】第２のモデル修正処理による修正例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る流体解析装置の概略構成を示している。
【００１７】
＜流体解析装置の構成＞
流体解析装置１０は、構造物内の流体の流れを粒子法により解析するコンピュータであり、ＣＰＵ１０ａ、ＲＡＭ１０ｂ、ＲＯＭ１０ｃ、これらを接続するバス、入出力インターフェース１０ｄ等で構成される。なお、本実施形態では、解析対象の構造物が変速機であり、構造物内の流体が変速機の潤滑油であるとして説明をするが、解析対象の構造物は変速機に限定されない。
【００１８】
入出力インターフェースには、入力装置２０、記憶装置３０及び表示装置４０が接続される。入力装置２０は、マウス、キーボード、タッチパネル等で構成される。記憶装置３０は、ＨＤＤ、ＳＳＤ、光学ドライブ等で構成され、解析対象である変速機のＣＡＤデータが格納されている。表示装置４０は液晶ディスプレイやプロジェクタ等である。
【００１９】
流体解析装置１０は、設定部１１、解析モデル生成部１２、解析モデル修正部１３、解析部１４及び出力部１５を備え、各部位の機能はＲＡＭ１０ｂに読み込まれたプログラムをＣＰＵ１０ａが実行することによって実現される。
【００２０】
各部位について説明すると、設定部１１は、解析条件を設定する部位で、粒子の粒子径（直径）Ｄ、潤滑油の物理物性（密度、動粘度）、変速機内の回転体（シャフト、ギヤ、クラッチディスク等）の回転速度等を、入力装置２０への入力結果に基づき設定する。粒子径Ｄは、小さいほど解析精度が向上するが、小さいほど粒子数が増えて解析時間が長くなることに鑑み、例えば、目標とする時間内に解析が終了しうる最小径が設定される。
【００２１】
解析モデル生成部１２は、記憶装置３０から変速機のＣＡＤデータを読み込み、解析に用いる解析モデルを生成する。解析モデルは、例えば、変速機の潤滑油は粒子で作成し、シャフト、ギヤ、クラッチディスク等の回転体はポリゴンで作成し、変速機ケース、オイルパン等の非回転体はポリゴン要素を用いて壁境界として作成する。
【００２２】
解析モデル修正部１３は、解析で必要とされる数の粒子が通過できない隙間、回転体に設けられる隙間、ベアリング等が解析モデルに含まれていると解析精度が低下することに鑑み、解析モデル生成部１２で生成された解析モデルを修正し、修正解析モデルを生成する。解析モデルの修正は図２に示すフローチャートに従って行われ、これについては後で説明する。
【００２３】
解析部１４は、解析モデル修正部１３によって生成された修正解析モデルを用い、粒子法により変速機内を流れる潤滑油の流れを解析する。粒子法には種々の種類があるが、本実施形態では潤滑油が非圧縮性流体であることに鑑み、ここではＭＰＳ(Moving Particle Semi-implicit)法を用いる。ＭＰＳ法は、粒子間相互作用モデルを用い、粒子間に成立する運動方程式を解くことで流体の流れを解析する解析方法であり、実際の解析には市販の流体解析プログラムを用いることができる。
【００２４】
出力部１５は、解析部１４での解析結果に基づき、変速機の各部位に分配される潤滑油量を数値化、グラフ化したり、変速機内の隙間を流れる潤滑油の流れをコンピュータグラフィクスやアニメーションを用いて可視化したりする処理を行う。そして、出力部１５は、処理の結果得られた各種数値、画像を表示装置４０へと出力し、表示装置４０に表示させる。
【００２５】
＜解析モデルの修正処理＞
続いて、解析モデル修正部１３における解析モデルの修正処理について説明する。
【００２６】
図２は、解析モデル修正部１３における解析モデルの修正処理のフローチャートであり、各ステップの実行主体はＣＰＵ１０ａである。
【００２７】
これによると、ステップＳ１では、設定部１１で設定された初期条件（粒子径、潤滑油の物理特性）が読み込まれる。
【００２８】
ステップＳ２では、解析モデル生成部１２で生成された解析モデルが読み込まれる。
【００２９】
ステップＳ３では、解析モデルに含まれる微小隙間が探索される。微小隙間とは、解析で必要とされる数の粒子を通過させることができない隙間であり、具体的には、潤滑油の流れ方向に直交する断面を考えた場合に、図３に示すように、断面の最小幅ｄが粒子径Ｄ（粒子の直径、以下同じ）の所定数ｍ倍よりも小さい隙間である。所定数ｍは、使用する解析モデルに応じて適宜選択され、ＭＰＳ法を用いる本実施形態では、例えば３に設定される。
【００３０】
ステップＳ４では、ステップＳ３の探索の結果、微小隙間が新たに発見されたか判断される。新たな微小隙間が発見されたと判断された場合は、処理がステップＳ５に進み、第１のモデル修正処理が行われる。
【００３１】
第１のモデル修正処理は、新たに発見された微小隙間を当該微小隙間と並列に設けられている隙間（微小隙間含む）と統合し、一つの隙間に置換する処理である。二つの隙間が「並列」とは、図４Ａに示すように、一方の隙間４１が二つの空間４２、４３を接続している場合に、他方の隙間４４も同じ二つの空間４２、４３を接続していることを意味する。「並列」な二つの隙間は平行である必要はなく、図４Ｂに示すように環状部材の内外の空間４５、４６を接続する放射状に延びる隙間４７、４８であってもよい。
【００３２】
置換にあたっては、後の解析によって求まる置換後の隙間を流れる潤滑油の流量が、並列に設けられる置換前の隙間を流れる潤滑油の実際の流量からずれるのを避けるために、置換後の隙間の断面積が並列に設けられる置換前の隙間の総断面積に等しくなるように設定される。
【００３３】
また、回転体の表面又は内部に微小隙間が回転体の中心から外側に延びるように形成されており、かつ、回転体の遠心方向に対して傾斜している場合は、微小隙間が遠心方向に延びている場合と比較して潤滑油の実際の流量が少なくなる。これに鑑み、上記置換にあたっては、このような傾斜した微小隙間については１未満の係数、具体的には、遠心方向に対する傾斜角をθとするとｃｏｓθを掛けて得られる値の断面積を有する隙間として置換前の総断面積を計算する。
【００３４】
第１のモデル修正処理が終了したら、処理がステップＳ３に戻り、新たな微小隙間が発見されなくなるまでステップＳ３〜Ｓ５が繰り返し実行される。
【００３５】
この繰り返し処理により、ステップＳ５の処理による置換後の隙間が依然として微小隙間に該当する場合であっても、繰り返し処理によって置換後の隙間が新たな微小隙間として発見され、さらに別の隙間と統合されるので、最終的には全ての微小隙間が、微小隙間同士の統合、あるいは、微小隙間でない隙間との統合によって、断面の最小幅が粒子径Ｄの所定数ｍ倍以上の１以上の隙間に置換される。
【００３６】
図５Ａ、図５Ｂは第１のモデル修正処理による修正例を示している。
【００３７】
解析モデルは、円筒部材５１（例えば、遊星歯車機構のサンギヤ）の内側に軸部材５２をスプライン嵌合させたものをモデル化したものであり、円筒部材５１と軸部材５２との間に軸方向に延びる隙間５３（潤滑油の流路）が複数形成されている。図５Ａに示される修正前の解析モデルでは、各隙間５３の周方向の幅は粒子径Ｄの所定数ｍ倍以上あるが、径方向の幅ｄ（断面の最小幅）は粒子径Ｄの所定数ｍ倍よりも小さいので、解析を行うにはモデルの修正が必要である。
【００３８】
これに第１のモデル修正処理を施したものが図５Ｂに示される修正解析モデルである。修正解析モデルでは、複数の隙間５３が統合されて、径方向の幅ｄ’が粒子径Ｄの所定数ｍ倍以上の複数の隙間５４に置換されている。
【００３９】
このように修正された解析モデルを用いて解析を行えば、隙間５４内に粒子法で解析を行うために必要な数の粒子を配置することができるので、潤滑油の流れを高い精度で解析することができる（請求項２に対応する効果）。
【００４０】
また、置換は隙間の総断面積が置換前後で同一となるように行われるので、解析によって得られる置換後の隙間５４を流れる流量が置換前の隙間５３を流れる実際の流量からずれるのが抑えられ、これによっても高い精度の解析を実現することができる（請求項１、６、７に対応する効果）。
【００４１】
図６Ａ、図６Ｂは、第１のモデル修正処理による別の修正例を示している。
【００４２】
解析モデルは、多板式クラッチのクラッチディスク６１であり、図６Ａ、図６Ｂはモデル修正前後のクラッチディスク６１の断面を示している。
【００４３】
クラッチディスク６１は、円盤状部材６２の両側表面に摩擦材６３が貼りつけて構成され、クラッチを締結する際には、円盤状部材６２が前後方向に変位し、摩擦材６３が対向する部材６４、６５に押し付けられる。クラッチが締結された状態では、摩擦材６３の厚さに等しい幅ｄ（断面の最小幅）を有する隙間６６が円盤状部材６２の両側にそれぞれ形成され、当該隙間６６に図６Ａ中に矢印で示すように潤滑油が流れ、クラッチディスク６１の冷却が行われる。
【００４４】
図６Ａに示される修正前の解析モデルでは、各隙間の幅ｄは粒子径Ｄの所定数ｍ倍よりも小さいため、解析を行うにはモデルの修正が必要である。
【００４５】
これに第１のモデル修正処理を施したものが図６Ｂである。
【００４６】
修正後解析モデルでは、円盤状部材６２の両側表面に貼りつけられた摩擦材６３が一方の側に統合されて単一の摩擦材６７に置換され、置換後の隙間６８の幅ｄ’は粒子径Ｄの所定数ｍ倍以上になっている。また、摩擦材６７の厚さは二つの摩擦材６３の厚さの合計と同一であるので、隙間６６、６８の総断面積もモデル修正前後で同一である。
【００４７】
このような修正解析モデルを用いて解析を行えば、隙間６８内に粒子法で解析を行うために必要な数の粒子を配置することができるので、潤滑油の流れを高い精度で解析することができる（請求項２に対応する効果）。
【００４８】
また、モデル修正前後の隙間の総断面積は同一であるので、解析によって得られる置換後の隙間６８を流れる流量が置換前の隙間６６を流れる実際の流量からずれるのを抑えることができる（請求項１、６、７に対応する効果）。
【００４９】
図７Ａ、図７Ｂは、第１のモデル修正処理によるさらに別の修正例を示している。
【００５０】
解析モデルは、図７Ａ、図７Ｂと同じく、多板式クラッチのクラッチディスク６１であり、この例では摩擦材６３の表面に形成される溝７１をモデル化している。溝７１は潤滑油を流すための溝である。溝７１の深さ（断面の最小幅）は粒子径Ｄの所定数ｍ倍よりも小さいため、解析を行うには解析モデルの修正が必要である。
【００５１】
さらに、摩擦材６３は円盤状部材６２とともに回転する回転体であり、かつ、摩擦材６３の表面に形成される溝７１の多くは図７Ａに示すように摩擦材６３の遠心方向に対して傾斜している。このため、上記置換を行うにあたっては、各溝７１の断面積に１未満の係数、具体的には、遠心方向に対する傾斜角をθとするとｃｏｓθを掛けた値の断面積を有する隙間として置換前の総断面積を計算する。
【００５２】
図７Ｂは置換後のモデルを示しており、摩擦材６３の表面に形成される溝７１は摩擦材６３の間に配置されるより幅広の溝７２と統合されて、溝７２よりも幅広の溝７３に置換されている。
【００５３】
なお、解析にあたっては、溝７３の中にも摩擦材６３の遠心方向に対して傾斜しているものが含まれているので、これらについては遠心方向に対する傾斜角θに応じた流量の補正ないしモデルの修正がさらに行われる。
【００５４】
このような修正解析モデルを用いて解析を行うことにより、溝７３内に粒子法で解析を行うために必要な数の粒子を配置することができる（請求項２に対応する効果）。
【００５５】
また、遠心方向に対して隙間が傾斜していることで溝７１を流れる潤滑油の流量が少なくなることを解析結果に反映させることができ、潤滑油の流れを高い精度で解析することができる（請求項３に対応する効果）。
【００５６】
図２に戻り、解析モデルの修正処理について説明を続けると、ステップＳ４で新たな微小隙間が発見されなかったと判断された場合は、処理がステップＳ６に進み、解析モデルに含まれるベアリングが探索される。ベアリングには、ローラベアリング、ボールベアリング等、相対回転する二部材間の摩擦を低減するベアリングが含まれる。
【００５７】
ステップＳ７では、ステップＳ６での探索の結果、ベアリングが新たに発見されたか判断され、新たなベアリングが発見されたと判断された場合は、処理がステップＳ８に進み、第２のモデル修正処理が行われる。
【００５８】
第２のモデル修正処理は、ベアリングは、使用状態では、転動状態にあるローラ等に潤滑油が衝突して飛散し、ベアリングを通過する潤滑油の流量が停止状態のベアリングと比較して少なくなることに鑑み、この特性を解析結果に反映させるための処理である。
【００５９】
また、第２のモデル修正処理は、ベアリングの複数の隙間には断面の最小幅が粒子径Ｄの所定数ｍ倍よりも小さくなる部位が含まれるため、これを断面の最小幅が粒子径Ｄの所定数ｍ倍以上の隙間に置換する処理でもある。
【００６０】
具体的には、ベアリングの複数の隙間が、円筒部材に軸方向に延びるように、かつ、周方向には等間隔に配置されるように形成された複数の隙間に置換される。この際、置換後の複数の隙間の総断面積がベアリングの複数の隙間の総断面積に１未満の係数を掛けた値に等しくなるように置換が行われる。係数は予め実験等で求められる。
【００６１】
さらに、潤滑油はベアリングの様々な位置を流れるので、置換後の隙間の数が多いほど解析精度が高くなる。その一方で、隙間の数を多くしすぎて隙間の周方向の幅が粒子径Ｄの所定数ｍ倍よりも小さくなってしまうと、逆に解析精度を低下させる原因となる。このため、置換後の隙間の数は、隙間の周方向の幅ｄ’が粒子径Ｄの所定数ｍ倍よりも大きくなる範囲で最も多くなるように設定される。
【００６２】
第２のモデル修正処理が終了したら、処理がステップＳ６に戻り、新たなベアリングが発見されなくなるまでステップＳ６〜Ｓ８が繰り返し実行される。
【００６３】
図８Ａ、図８Ｂは、第２のモデル修正処理による修正例を示している。
【００６４】
解析モデルは、ギヤ８１、軸部材８２及びこれらの間に介装されたベアリング８３をモデル化したものである。図８Ａは修正前の解析モデルを示している。ベアリング８３は、複数のローラ８と図示しないリテーナとで構成され、ローラ８４が配置されていない位置に複数の隙間８５を有する。また、隙間８５には断面の最小幅が粒子径Ｄの所定数ｍ倍よりも小さくなる部位が含まれている。
【００６５】
第２のモデル修正処理によれば、ベアリング８３は、図８Ｂに示すような軸方向に延びる複数の隙間８６を周方向に等間隔に有する円筒部材８７に置換される。このとき、置換後の複数の隙間８６の総断面積が、ベアリング８３の複数の隙間８５の総断面積に１未満の係数を掛けた値に等しくなるように置換が行われる。
【００６６】
このような修正解析モデルを用いて解析をすることにより、使用状態にあるベアリングを通過する潤滑油の流量が少なくなる現象を解析結果に反映させることができ、潤滑油の流れを高い精度で解析することができる（請求項４に対応する効果）。
【００６７】
また、置換後の隙間８６の周方向の幅ｄ’を粒子径Ｄの所定数ｍ倍よりも大きく設定したので、置換後の隙間８６内に解析に必要な数の粒子を配置することができ、これによっても解析精度を向上させることができる（請求項２に対応する効果）。
【００６８】
また、置換後の隙間８６の数は、隙間８６の周方向の幅ｄ’が粒子径Ｄの所定数ｍ倍よりも大きくなる範囲で最も多くなるようにしたことで、より実際の流れに近い状態を解析時に再現することができ、これによっても解析精度を向上させることができる（請求項５に対応する効果）。
【００６９】
ステップＳ７で新たなベアリングが発見されなかったと判断された場合は、処理がステップＳ９に進み、修正解析モデルが解析部１４に出力される。
【００７０】
解析部１４は、修正解析モデルを解析モデル修正部１３から受け取ると、修正解析モデルを用い、粒子法によって変速機内の潤滑油の流れを解析する。
【００７１】
したがって、本実施形態に係る流体解析装置１００によれば、粒子径Ｄを所定値以上に設定したことで計算負荷を抑えつつ、モデル修正前後の隙間の総断面積を同一としたことで解析の結果得られる修正後の隙間を流れる流量と実際の隙間を流れる実流量とのずれを抑え、高い解析精度を実現することが可能である（請求項１、６、７に対応する効果）。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００７３】
例えば、上記実施形態は、解析モデル修正部１３が解析モデルを自動的に修正するものを想定しているが、入力装置２０を用いて解析モデルを手動で修正するものであってもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１０    流体解析装置
１１    設定部
１３    解析モデル修正部
１４    解析部
５３    隙間（第１隙間）
５４    隙間（第２隙間）
６６    隙間（第１隙間）
６８    隙間（第２隙間）
７１    溝（第１隙間）
７２    溝（第２隙間）
８５    隙間（第１隙間）
８６    隙間（第２隙間）
【図１】
0006535288.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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