(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（Ｉ）、
0006594189.tif 000011
（式中、Ｑは、アミノ基又は下記の官能基（Ｑ１）を示し、
0006594189.tif 000012
前記官能基（Ｑ１）において、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基（但し、フェニル環上にはハロゲン原子、水酸基、アミノ基、ニトロ基、ニトリル基、炭素数１〜６のアルキル基を有していてもよい）を示し、互いに結合して炭素数２〜７のアルキレン基を形成してもよい。）
で表されるベンゾイミダゾール化合物を含有してなることを特徴とするジエン系ゴム用添加剤。
【請求項２】
低ロス剤として用いられる請求項１記載のジエン系ゴム用添加剤。
【請求項３】
前記式（Ｉ）で表されるベンゾイミダゾール化合物中、Ｑがアミノ基である化合物である請求項１または２記載のジエン系ゴム用添加剤。
【請求項４】
前記式（Ｉ）で表されるベンゾイミダゾール化合物中、Ｑが官能基（Ｑ１）である化合物である請求項１または２記載のジエン系ゴム用添加剤。
【請求項５】
ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、充填材を１０〜１６０質量部と、請求項１〜４のうちいずれか一項記載のジエン系ゴム用添加剤を０．０１〜３０質量部と、を配合してなることを特徴とするゴム組成物。
【請求項６】
ジエン系ゴム成分が天然ゴムを含む請求項５記載のゴム組成物。
【請求項７】
充填剤がカーボンブラックを含む請求項５記載のゴム組成物。
【請求項８】
請求項５〜７のうちいずれか一項記載のゴム組成物を用いたことを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項９】
前記ゴム組成物をトレッド部、サイドウォール部、ビード部、インナーライナーおよびその他の補強ゴム部の少なくとも一つの部材に用いた請求項８記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム用添加剤、ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関し、詳しくは、低発熱性と高弾性率とを両立することができるゴム用添加剤、ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤにおいては、転がり抵抗を低減して省燃費化を図るために、空気入りタイヤのゴム組成物の低発熱性を向上させること、すなわち、ｔａｎδを低下させる研究が長年にわたり行われている。しかし、低発熱性を向上させるために特定化合物をゴム組成物に配合すると、加硫前のゴム組成物の粘度を上昇させ、作業性を損なう等の問題があった。
【０００３】
このような問題を解消するために、例えば特許文献１では、耐摩耗性及び耐破壊性を低下させることなく低発熱性を向上させ、なおかつ粘度増加を抑制して作業性を向上させるべく、ゴム組成物にヒドラジド骨格を有する特定の化合物を配合することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３０５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載のトレッド用ゴム組成物により耐摩耗性及び耐破壊性を低下させることなく低発熱性及び作業性を向上させることが可能となったが、その一方で、高弾性率を同時に実現するという面ではなお改善の余地があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、低発熱性と高弾性率とを両立することができるゴム組成物を提供することができるゴム用添加剤、該ゴム用添加剤を含むゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解消するために鋭意検討した結果、ゴム組成物に、所定量の充填材とともに特定の含窒素骨格を有する化合物をジエン系ゴム用添加剤として所定量配合することにより前記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のジエン系ゴム用添加剤は、下記式（Ｉ）、
0006594189.tif 000002
（式中、Ｑは、アミノ基又は下記の官能基（Ｑ１）を示し、
0006594189.tif 000003
前記官能基（Ｑ１）において、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基（但し、フェニル環上にはハロゲン原子、水酸基、アミノ基、ニトロ基、ニトリル基、炭素数１〜６のアルキル基を有していてもよい）を示し、互いに結合して炭素数２〜７のアルキレン基を形成してもよい。）
で表されるベンゾイミダゾール化合物を含有してなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、充填材を１０〜１６０質量部と、前記本発明のジエン系ゴム用添加剤を０．０１〜３０質量部と、を配合してなることを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、本発明の空気入りタイヤは、前記本発明のゴム組成物を用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、低発熱性と高弾性率とを両立することができるゴム組成物を提供できるゴム用添加剤を提供することができる。さらに、本発明によれば、タイヤの諸性能を低下させることなく低発熱性と高弾性率とを両立することができるゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について具体的に説明する。
【００１３】
本発明のゴム用添加剤は、下記式（Ｉ）、
0006594189.tif 000004
（式中、Ｑは、アミノ基又は下記の官能基（Ｑ１）を示し、
0006594189.tif 000005
前記官能基（Ｑ１）において、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なって、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基（但し、フェニル環上にはハロゲン原子、水酸基、アミノ基、ニトロ基、ニトリル基、炭素数１〜６のアルキル基を有していてもよい）を示し、互いに結合して炭素数２〜７のアルキレン基を形成してもよい。）
で表されるベンゾイミダゾール化合物を含有してなるものである。
【００１４】
前記式（Ｉ）で表されるベンゾイミダゾール化合物を含有してなるゴム用添加剤をジエン系ゴム成分に添加することによって、得られたゴム組成物について優れた低発熱性と高弾性率とを両立させることができる。
【００１５】
即ち、本発明のゴム用添加剤は、低ロス剤として使用することができることから、換言すれば、本発明のゴム用添加剤は、ジエン系ゴム成分に添加され、前記式（Ｉ）で表されるベンゾイミダゾール化合物を含有してなる低ロス剤を包含する。
【００１６】
本明細書において、示される各基は、次の通りである。
【００１７】
炭素数１〜６のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基等の炭素数１〜６の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基が挙げられる。
【００１８】
炭素数２〜７のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、プロピレン基、エチルエチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基等の直鎖状又は分岐鎖状の炭素数２〜７のアルキレン基を挙げることができる。
【００１９】
また、フェニル基は、置換可能な任意の位置に適当な置換基が置換されてもよく、該置換基としては、例えば、ハロゲン原子、水酸基、アミノ基、ニトロ基、ニトリル基、炭素数１〜６のアルキル基等を挙げることができる。
【００２０】
本発明のゴム用添加剤は、前記式（Ｉ）で表されるベンゾイミダゾール化合物のうち、Ｑがアミノ基であるベンゾイミダゾール化合物を含有してなるゴム用添加剤であることが好ましい。
【００２１】
本発明のゴム用添加剤は、前記式（Ｉ）で表されるベンゾイミダゾール化合物のうち、Ｑが官能基（Ｑ１）であって、官能基（Ｑ１）のＲ１及びＲ２が、同一又は異なって、炭素数１〜６のアルキル基である化合物を含有してなるゴム用添加剤であることが好ましく、官能基（Ｑ１）のＲ１がメチル基、Ｒ２がイソブチル基である化合物を含有してなるゴム用添加剤であることがより好ましい。
【００２２】
本発明のゴム用添加剤は、前記式（Ｉ）で表されるベンゾイミダゾール化合物のうち、Ｑが官能基（Ｑ１）であって、官能基（Ｑ１）のＲ１及びＲ２が、互いに結合して炭素数２〜７のアルキレン基を形成する化合物を含有してなるゴム用添加剤であることが好ましく、官能基（Ｑ１）のＲ１及びＲ２が、互いに結合してヘキサメチレン基を形成する化合物を含有してなるゴム用添加剤であることがより好ましい。
【００２３】
本発明のゴム用添加剤は、前記式（Ｉ）で表されるベンゾイミダゾール化合物のうち、Ｑが官能基（Ｑ１）であって、官能基（Ｑ１）のＲ１又はＲ２が、フェニル基である化合物を含有してなるゴム用添加剤であることが好ましく、官能基（Ｑ１）のＲ１が水素原子、Ｒ２がフェニル基である化合物を含有してなるゴム用添加剤であることがより好ましい。
【００２４】
本発明のゴム用添加剤をジエン系ゴム成分に添加又は配合することで、優れた低発熱性と高弾性率とを両立させたゴム組成物を提供できる。
【００２５】
以下に本発明の好適な具体的化合物を列挙する。
0006594189.tif 000006
【００２６】
前記式（Ｉ）で表されるベンゾイミダゾール化合物は、例えば、以下の反応式−１に示す方法により製造することができる。
【００２７】
反応式−１
0006594189.tif 000007
（反応式中、Ｒ１及びＲ２は前記に同じ。）
【００２８】
反応式−１によれば、前記式（Ｉａ）で表されるベンゾイミダゾール化合物に、前記式（１）で表されるカルボニル化合物を反応させることで、前記式（Ｉｂ）で表されるベンゾイミダゾール化合物を製造することができる。
【００２９】
本反応は溶媒中で行うことができるが、使用する溶媒としては、反応に対して不活性な溶媒である限り公知の溶媒を広く使用することができる。かかる溶媒としては、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、テトラヒドロピラン、１，２−ジメトキシエタン等のエーテル類、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン類、ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、スチレン等の芳香族炭化水素類、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド、スルホラン等のスルホキシド類を挙げることができる。これらの溶媒は、１種を単独で使用でき、又は必要に応じて２種以上を混合して使用することができる。
【００３０】
これらの溶媒は、前記式（Ｉａ）で表されるベンゾイミダゾール化合物１質量部に対して、通常１〜１００質量部程度、好ましくは１〜２０質量部程度使用すればよい。
【００３１】
本反応で使用する前記式（１）のカルボニル化合物は、目的とする前記式（Ｉｂ）で表されるベンゾイミダゾール化合物を製造するために適宜選択されるアルデヒド化合物又はケトン化合物である。
【００３２】
前記式（１）のカルボニル化合物は、前記式（Ｉａ）で表されるベンゾイミダゾール化合物に対して通常１．０〜２０当量、好ましくは１．０〜２．０当量となるような量で使用すればよい。
【００３３】
本反応は、０℃から使用する溶媒の沸点温度までの範囲内で行うことができるが、通常２５〜１００℃程度で行い、使用する溶媒、反応試薬等を考慮して調整すればよい。
【００３４】
反応時間は反応温度等により異なり一概には言えないが、通常０．５〜２４時間程度で本反応は完結する。
【００３５】
なお、前記式（Ｉａ）で表されるベンゾイミダゾール化合物は、従来公知の方法、例えば米国公開公報ＵＳ２００７／００６６６７０に記載の方法により製造することができる。
【００３６】
本発明のゴム用添加剤をジエン系ゴム成分に添加する際の添加量は、前記ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、０．０１〜３０質量部であることが好ましく、０．１〜１０質量部であることがより好ましい。
【００３７】
本発明のゴム用添加剤のジエン系ゴム成分への添加は、ミキサー、押出機、混練機または噴霧によって行われることが好ましい。
【００３８】
なお、本明細書中において、「含有してなる」との表現については、「含む」、「実質的にのみからなる」および「のみからなる」という概念を含む。
【００３９】
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、充填材を１０〜１６０質量部と、本発明のゴム用添加剤を０．０１〜３０質量部と、を配合してなる。
【００４０】
これにより、ゴム組成物中において充填材とゴム成分との化学的相互作用が向上し、充填材の補強効果が向上する。特に、充填材としてのカーボンブラックに対し、より一層の補強効果の向上を実現することができる。また、これに伴い、充填材同士の擦れ合いによるヒステリシスロスが低減し、結果として低いｔａｎδが得られることになる。
【００４１】
次に、本発明のゴム組成物に配合される充填材について説明する。
本発明のゴム組成物においては、充填材は、ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、１０〜１６０質量部、好ましくは３０〜１００質量部配合される。充填材としては、カーボンブラックが好ましいが、カーボンブラックと無機充填材とを併用してもよい。無機充填材と併用する場合には、ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、無機充填材を８０質量部以下で併用することが好ましい。カーボンブラックを単独配合すれば、カーボンブラックのより強固な補強効果が得られることになる。
【００４２】
本発明のゴム組成物に用いられる充填材としてのカーボンブラックは、特に制限はなく、例えば、高、中又は低ストラクチャーのＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＩＳＡＦ、Ｎ３３９、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦグレードのカーボンブラック、特にＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＩＩＳＡＦ、Ｎ３３９、ＨＡＦ、ＦＥＦグレードのカーボンブラックを用いるのが好ましい。窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ、ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−２：２００１に準拠して測定する）が３０〜２５０ｍ２／ｇであることが好ましい。このカーボンブラックは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４３】
本発明のゴム組成物に用いられるカーボンブラック以外の無機充填材としては、シリカが好ましい。このシリカとしては、市販のあらゆるものが使用でき、なかでも湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカを用いるのが好ましく、湿式シリカを用いるのが特に好ましい。
【００４４】
本発明のゴム組成物に、シリカなどの無機充填材を配合する場合は、シランカップリング剤を配合することが、無機充填材の補強効果を高める観点から好ましく、ゴム加工時の作業性に更に優れると共に、より耐摩耗性の良好な空気入りタイヤを与えることができる。本発明のゴム組成物に用いられるシランカップリング剤は、特に限定されず、一般に広く用いられているものを使用することができる。
【００４５】
本発明のゴム組成物に用いられるゴム成分は、ジエン系ゴム５０質量％以上からなることを要し、ジエン系ゴム１００質量％であることが好ましい。ジエン系ゴムとしては、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムから選ばれる少なくとも1種からなることが好ましい。上記の合成ジエン系ゴムとしては、ゴムを構成するモノマーの少なくとも一部としてジエンモノマーを含有するゴムであればよく、それ以外には特に限定されない。具体的には、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム｛塩素化ブチルゴム（ＣＩ−ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）等｝、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＥＢＲ）、プロピレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＰＢＲ）等を用いることができ、天然ゴム及び合成ジエン系ゴムは、１種単独でも、２種以上のブレンドとして用いてもよい。ジエン系ゴム以外のゴム成分としては、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）などが挙げられる。
【００４６】
本発明のゴム組成物には、その他任意成分として、ゴム工業界で通常使用される配合剤、例えば、軟化剤、老化防止剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫剤等を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合することができる。これら配合剤としては、市販品を好適に使用することができる。本発明のゴム組成物は、各種配合剤を配合して、バンバリーミキサー、ロール、インテンシブミキサー、二軸押出機等による混練り、熱入れ、押出等することにより製造することができる。
【００４７】
本発明の空気入りタイヤは、本発明のゴム組成物を用いてなるものであり、本発明のゴム組成物を、トレッド部、サイドウォール部、ビード部、インナーライナーおよびその他の補強ゴム部の少なくとも一つの部材に好適に用いることができる。なお、本発明の空気入りタイヤは、上述のゴム組成物を用いる以外特に制限は無く、常法に従って製造することができる。また、該空気入りタイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いることができる。
【実施例】
【００４８】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
【００４９】
製造例１  （１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イル）ヒドラジン（化合物ａ）の製造
２−メルカプトベンゾイミダゾール４５ｇに水２２５ｍＬ、水酸化ナトリウム１８ｇ、タングステン酸０．９ｇを添加した後、５℃に冷却した。３５％過酸化水素１０２ｇを滴下して加え、室温で１時間撹拌した後、ヒドラジンヒドラート４５ｇを添加して９０℃で１３時間撹拌した。析出した固体を濾取して水１００ｍＬで分散洗浄後、減圧乾燥して目的の（１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イル）ヒドラジン（化合物ａ）４０．９ｇ（収率９２％）を得た。
性状：淡黄色固体
融点：２１８℃
１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−Ｄ６，δｐｐｍ）：４．４（ｂｒ−ｓ，２Ｈ），６．９（ｍ，２Ｈ），７．１（ｍ，２Ｈ），７．８（ｂｒ−ｓ，１Ｈ），１１．０（ｂｒ−ｓ，１Ｈ）
【００５０】
製造例２  Ｎ−（１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イル）−Ｎ’−（４−メチルペンタン−２−イリデン）ヒドラジン（化合物ｂ）の製造
製造例１で製造した（１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イル）ヒドラジン６ｇにメチルイソブチルケトン５０ｍＬを添加し、６０℃で６時間撹拌した。反応溶媒を減圧留去後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（酢酸エチル）で目的物を分取し、減圧乾燥して目的のＮ−（１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イル）−Ｎ’−（４−メチルペンタン−２−イリデン）ヒドラジン（化合物ｂ）８．６ｇ（収率９２％）を得た。
性状：淡黄色固体
融点：７０℃
１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−Ｄ６，δｐｐｍ）：０．９（ｍ，６Ｈ），１．９〜２．３（ｍ，６Ｈ），６．９（ｍ，２Ｈ），７．２（ｍ，２Ｈ），１０．１（ｂｒ−ｓ，１Ｈ），１１．１（ｂｒ−ｓ，１Ｈ）
【００５１】
製造例３  Ｎ−（１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イル）−Ｎ’−（シクロヘキサン−１−イリデン）ヒドラジン（化合物ｃ）の製造
製造例１で製造した（１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イル）ヒドラジン６ｇにメタノール１００ｍＬ、シクロヘキサノン１６ｇを添加し、６０℃で６時間撹拌した。析出した結晶を濾取後、イソプロピルアルコール４０ｍＬにて分散洗浄し、減圧乾燥して目的のＮ−（１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イル）−Ｎ’−（シクロヘキサン−１−イリデン）ヒドラジン（化合物ｃ）６．０ｇ（収率６５％）を得た。
性状：淡黄色固体
融点：２３５℃
１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−Ｄ６，δｐｐｍ）：１．６（ｍ，４Ｈ），１．７（ｍ，２Ｈ），２．３（ｔ，２Ｈ），２．５（ｍ，２Ｈ），６．９（ｍ，２Ｈ），７．２（ｍ，２Ｈ），１０．２（ｂｒ−ｓ，１Ｈ），１１．２（ｂｒ−ｓ，１Ｈ）
【００５２】
製造例４  Ｎ−（１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イル）−Ｎ’−（２−ヒドロキシベンジリデン）ヒドラジン（化合物ｄ）
製造例１で製造した（１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イル）ヒドラジン４ｇにメタノール８０ｍＬ、サリチルアルデヒド１３．２ｇを添加した後、５０℃で３０分撹拌した。析出した固体を濾取した後、メタノール３０ｍＬにて分散洗浄後、減圧乾燥して目的のＮ−（１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イル）−Ｎ’−（２−ヒドロキシベンジリデン）ヒドラジン（化合物ｄ）６．３ｇ（収率９３％）を得た。
性状：淡黄色固体
融点：２６８℃
１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−Ｄ６，δｐｐｍ）：６．９（ｍ，２Ｈ），７．０（ｍ，２Ｈ），７．２（ｍ，３Ｈ），７．８（ｄ，１Ｈ），８．３（ｓ，１Ｈ），１０．３（ｂｒ−ｓ，１Ｈ），１１．３（ｂｒ−ｓ，１Ｈ），１１．５（ｂｒ−ｓ，１Ｈ）
【００５３】
（実施例１〜４、比較例１〜２）
下記の表１に示す配合処方により、各種供試ゴム組成物を調製した。得られたゴム組成物に対し、動的弾性率Ｅ' およびｔａｎδを測定した。測定方法は下記の通りである。
【００５４】
（動的弾性率Ｅ' およびｔａｎδ）
上島製作所製スペクトロメーター（動的粘弾性測定試験機）を用い、周波数５２Ｈｚ、初期歪１０％、測定温度６０℃、動歪１％で測定し、得られた動的弾性率Ｅ’又はｔａｎδの数値を、それぞれ比較例１の動的弾性率Ｅ’又はｔａｎδの数値を１００として下記式にて指数表示した。動的弾性率Ｅ’においては、指数値が大きい程、動的弾性率Ｅ’が高いことを示す。一方、ｔａｎδ指数においては、指数値が小さい程、低発熱性であり、ヒステリシスロスが小さいことを示す。
【００５５】
動的弾性率Ｅ’指数＝｛（供試加硫ゴム組成物の動的弾性率Ｅ’）／（比較例１の加硫ゴム組成物の動的弾性率Ｅ’）｝×１００
【００５６】
ｔａｎδ指数＝｛（供試加硫ゴム組成物のｔａｎδ）／（比較例１の加硫ゴム組成物のｔａｎδ）｝×１００
【００５７】
【表１】
0006594189.tif 000008
【００５８】
＊１  ＲＳＳ＃１
＊２  旭カーボン（株）製「♯８０」
＊３  ３−ヒドロキシ−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド
0006594189.tif 000009
＊４  Ｎ，Ｎ’−ジ−（１Ｈ−ベンゾイミダゾール−２−イル）−２，２’−ジスルファンジイルエタンアミン
0006594189.tif 000010
＊５  富士興産（株）製「アロマックス＃３」
＊６  Ｎ−（1，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラック６Ｃ」
＊７  ２,２,４−トリメチル−１,２−ジヒドロキノリン重合体、大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラック２２４」
＊８  Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、三新化学工業（株）製「サンセラーＣＭ」
【００５９】
表１より明らかなように、本発明のゴム用添加剤を配合した実施例１〜４のゴム組成物は、比較例１および２のゴム組成物と比較して、いずれも弾性率および低発熱性の双方において良好であった。