(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の素線を繰り出して走行方向を変えて第一ガイド機構に掛け、該第一ガイド機構を回転させて撚ることで、内部撚線を形成し、
該内部撚線を前記第一ガイド機構の外に引き出し、
複数本の別の素線を、前記内部撚線の上に重ね、走行方向を変えて第二ガイド機構に掛け、該第二ガイド機構を回転させて撚ることで、二重撚線を形成し、
該二重撚線を前記第二ガイド機構の外に引き出す、
撚線製造方法。
【請求項２】
前記第一ガイド機構と前記第二ガイド機構とを、異なる回転数で別々に回転駆動させる、請求項１に記載の撚線製造方法。
【請求項３】
前記素線及び前記別の素線は導体線であり、
前記第二ガイド機構の外に引き出した前記二重撚線を樹脂で被覆することで、電線を製造する、請求項１又は２に記載の撚線製造方法。
【請求項４】
複数本の素線を繰り出す第一サプライと、
繰り出された前記複数本の素線を寄せ集める第一ダイスと、
該第一ダイスで寄せ集められた前記複数本の素線の走行方向を変える第一ローラと、
該第一ローラで走行方向が変えられた前記複数本の素線を掛けて回転駆動させることで、内部撚線を形成する第一ガイド機構と、
複数本の別の素線を繰り出す第二サプライと、
前記第一ガイド機構の外に引き出した前記内部撚線に前記複数本の別の素線を重ねて寄せ集める第二ダイスと、
該第二ダイスで寄せ集められた前記内部撚線及び前記複数本の別の素線の走行方向を変える第二ローラと、
該第二ローラで走行方向が変えられた前記内部撚線及び前記複数本の別の素線を掛けて回転駆動させることで、二重撚線を形成する第二ガイド機構と、
を備え、
前記第一サプライは、前記第一ガイド機構の回転により形成される第一回転体の内側に設けられ、
前記第一ガイド機構は、前記第二ガイド機構の回転により形成される第二回転体の内側に設けられ、
前記第二サプライは、前記第一回転体の外側であって前記第二回転体の内側に設けられている、撚線機。
【請求項５】
前記第一ガイド機構と前記第二ガイド機構とを、異なる回転数で別々に回転駆動させる、請求項４に記載の撚線機。
【請求項６】
前記第一ガイド機構及び／又は前記第二ガイド機構は、弓形状のガイド部材、椀状のガイド部材、ガイドローラのいずれか一つである、請求項４又は５に記載の撚線機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の素線から撚線を製造するための撚線製造方法及び撚線機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数本の素線を撚った撚線を製造するため装置（撚線機）が様々提案されている。例えば、特許文献１には、複数本の素線を四度撚りする撚線機が開示されている。この撚線機は、上記複数本の素線を掛けて回転させる弓形状等の第一ガイド機構と、この第一ガイド機構で二度撚りされた撚線を掛けて同一回転速度で逆回転させる、第一ガイド機構の内側に設けられた弓形状等の第二ガイド機構と、上記複数本の素線を第一ガイド機構の外側から供給するサプライと、第二ガイド機構で二度撚りされて形成された四度撚りの撚線を、第二ガイド機構の内側で巻き取る撚線巻取部と、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２９９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、四度撚られた撚線が装置内で巻き取られてしまう。また、特許文献１に記載の技術をはじめとする従来技術では、複数本の素線から撚線を形成し、その撚線の上から別の素線で撚りを重ねて二重撚線を形成する技術は開示されない。さらに従来技術では、製造された撚線がガイド機構の内部で巻き取られるため、製造された撚線に被覆などの処理を施す場合には、一旦撚線機を止めて、ガイド機構の中から撚線を取り出す必要がある。
【０００５】
本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数本の素線から撚線を形成し、その撚線の上から別の素線を重ねて二重撚線を形成するに際し、途中で撚線を巻き取ることなく一連の工程で二重撚線を製造してそれを撚線機の外に取り出せるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る撚線製造方法は、複数本の素線を繰り出して走行方向を変えて第一ガイド機構に掛け、上記第一ガイド機構を回転させて撚ることで、内部撚線を形成し、上記内部撚線を上記第一ガイド機構の外に引き出し、複数本の別の素線を、上記内部撚線の上に重ね、走行方向を変えて第二ガイド機構に掛け、上記第二ガイド機構を回転させて撚ることで、二重撚線を形成し、上記二重撚線を上記第二ガイド機構の外に引き出すようにしたものである。
【０００７】
本発明に係る撚線機は、複数本の素線を繰り出す第一サプライと、繰り出された上記複数本の素線を寄せ集める第一ダイスと、上記第一ダイスで寄せ集められた上記複数本の素線の走行方向を変える第一ローラと、上記第一ローラで走行方向が変えられた上記複数本の素線を掛けて回転駆動させることで、内部撚線を形成する第一ガイド機構と、複数本の別の素線を繰り出す第二サプライと、上記第一ガイド機構の外に引き出した上記内部撚線に上記複数本の別の素線を重ねて寄せ集める第二ダイスと、上記第二ダイスで寄せ集められた上記内部撚線及び上記複数本の別の素線の走行方向を変える第二ローラと、上記第二ローラで走行方向が変えられた上記内部撚線及び上記複数本の別の素線を掛けて回転駆動させることで、二重撚線を形成する第二ガイド機構と、を備え、上記第一サプライは、上記第一ガイド機構の回転により形成される第一回転体の内側に設けられ、上記第一ガイド機構は、上記第二ガイド機構の回転により形成される第二回転体の内側に設けられ、上記第二サプライは、上記第一回転体の外側であって上記第二回転体の内側に設けられているようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数本の素線から撚線を形成し、さらにその撚線の上から別の素線を重ねて二重撚線を形成するに際し、製造された二重撚線をガイド機構の外部に引き出すことができる。製造された二重撚線に被覆などの処理を施す場合にも、一連の工程で行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る撚線機の一構成例を示す図である。
【図２】図１の撚線機で製造される二重撚線の一例を示す断面図である。
【図３】図１の撚線機を含む電線製造装置の一構成例を示す図である。
【図４Ａ】図３の電線製造装置で製造される電線の一例を示す断面図である。
【図４Ｂ】図３の電線製造装置で製造される電線の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）本発明に係る撚線製造方法は、複数本の素線を繰り出して走行方向を変えて第一ガイド機構に掛け、上記第一ガイド機構を回転させて撚ることで、内部撚線を形成し、上記内部撚線を上記第一ガイド機構の外に引き出し、複数本の別の素線を、上記内部撚線の上に重ね、走行方向を変えて第二ガイド機構に掛け、上記第二ガイド機構を回転させて撚ることで、二重撚線を形成し、上記二重撚線を上記第二ガイド機構の外に引き出すようにしたものである。これにより、複数本の素線から撚線を形成し、さらにその撚線の上から別の素線で撚りを重ねて二重撚線を形成するに際し、途中で撚線を巻き取ることなく一連の工程で行うことが可能になる。さらに、製造された二重撚線をガイド機構の外部に引き出すことができるため、製造された二重撚線に被覆などの処理を施す場合にも、一連の工程で行うことが可能になる。
【００１１】
（２）上記（１）の撚線製造方法において、上記第一ガイド機構と上記第二ガイド機構とを、異なる回転数で別々に回転駆動させるようにしたものである。これにより、内部撚線とその外側の撚りで撚りピッチを変えることができる。
【００１２】
（３）上記（１）又は（２）の撚線製造方法において、上記素線及び上記別の素線は導体線であり、上記第二ガイド機構の外に引き出した上記二重撚線を樹脂で被覆することで、電線を製造するようにしたものである。これにより、一連の工程で二重撚りの電線を製造することができる。
【００１３】
（４）本発明に係る撚線機は、複数本の素線を繰り出す第一サプライと、繰り出された上記複数本の素線を寄せ集める第一ダイスと、上記第一ダイスで寄せ集められた上記複数本の素線の走行方向を変える第一ローラと、上記第一ローラで走行方向が変えられた上記複数本の素線を掛けて回転駆動させることで、内部撚線を形成する第一ガイド機構と、複数本の別の素線を繰り出す第二サプライと、上記第一ガイド機構の外に引き出した上記内部撚線に上記複数本の別の素線を重ねて寄せ集める第二ダイスと、上記第二ダイスで寄せ集められた上記内部撚線及び上記複数本の別の素線の走行方向を変える第二ローラと、上記第二ローラで走行方向が変えられた上記内部撚線及び上記複数本の別の素線を掛けて回転駆動させることで、二重撚線を形成する第二ガイド機構と、を備え、上記第一サプライは、上記第一ガイド機構の回転により形成される第一回転体の内側に設けられ、上記第一ガイド機構は、上記第二ガイド機構の回転により形成される第二回転体の内側に設けられ、上記第二サプライは、上記第一回転体の外側であって上記第二回転体の内側に設けられているようにしたものである。これにより、複数本の素線から撚線を形成し、さらにその撚線の上から別の素線で撚りを重ねて二重撚線を形成するに際し、途中で撚線を巻き取ることなく一連の工程で行うことが可能になる。さらに、製造された二重撚線をガイド機構の外部に引き出すことができるため、製造された二重撚線に被覆などの処理を施す場合にも、一連の工程で行うことが可能になる。
【００１４】
（５）上記（４）の撚線機において、上記第一ガイド機構と上記第二ガイド機構とを、異なる回転数で別々に回転駆動させるようにしたものである。これにより、内部撚線とその外側の撚りで撚りピッチを変えることができる。
【００１５】
（６）上記（４）又は（５）の撚線機において、上記第一ガイド機構及び／又は上記第二ガイド機構は、弓形状のガイド部材、椀状のガイド部材、ガイドローラのいずれか一つであるようにしたものである。これにより、撚線機を簡易な構成とすることができる。
【００１６】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の一実施形態に係る撚線製造方法及び撚線機（撚線製造装置）の具体例を、以下に図１，図２を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る撚線機の一構成例を示す図で、図２は、図１の撚線機で製造される二重撚線の一例を示す断面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係る撚線機１は、第一クレードル１１、第一ローラ１６、弓形状の第一ガイド部材１８、第二クレードル３１、第二ローラ３７、及び弓形状の第二ガイド部材３８を備える。
【００１８】
第一クレードル１１は、第一サプライ１２、配列部材１３、円盤状部材１４、及び第一ダイス１５を備える。第一サプライ１２は、複数本（Ｎ本とする）の素線１０ａを繰り出すリール等のサプライである。ここでは第一サプライ１２は、Ｎ本（この例では不可視部分も併せて７本とする）の素線１０ａが巻かれた一つのリールを例示しているが、素線１０ａは一部又は全部が別々のリールに巻かれていてもよい。配列部材１３は、第一サプライ１２から繰り出されたＮ本の素線１０ａを一定間隔に配列する部材であり、溝付きガイドローラなどである。円盤状部材１４は、中心の一つの貫通孔を有すると共に円周上に一定間隔で並べた複数個（Ｎ−１個）の貫通孔を有する部材である。第一ダイス１５は、これらの貫通孔を通過させたＮ本の素線１０ａを寄せ集め第一ローラ１６に送るダイスである。
【００１９】
第一ローラ１６は、第一クレードル１１の外側に設けられ、第一ダイス１５から送り出されたＮ本の素線１０ａを、その走行方向を変えて第一ガイド部材１８に渡すガイドローラである。
【００２０】
弓形状の第一ガイド部材１８は、第一ローラ１６で走行方向が変えられたＮ本の素線１０ａを掛けて回転駆動させることで、図２で例示するような撚線１０ｂを形成する第一ガイド機構の一例である。図２では上述した円盤状部材１４により中心に一本、その周りに６本の合計７本でなる撚線１０ｂが形成される例を挙げている。ここでＮ本の素線を撚って形成される撚線１０ｂは、後述するように撚線１０ｂの外側に別の素線１０ｃを配することから「内部撚線」と呼ぶ。また、第一ガイド部材１８や後述の第二ガイド部材３８にはそれぞれでガイドする線を貫通させるガイドダイスなどを線経路に複数設けておくか、或いは弓なりの外側表面を溝状に形成しておくなどすればよい。
【００２１】
また、上述の回転のための機構（第一回転機構）としては、例えば、第一ガイド部材１８の両端に円筒状の軸部１９，２１を固定し、それぞれ軸部１９，２１を軸受２０，２２で受け、軸受２０，２２を支持部２３，２４を介して第二クレードル３１に固定すればよい。この例の第一回転機構では、第一ガイド部材１８が固定された軸部１９，２１がそれぞれ軸受２０，２２により第一クレードル１１に対して回転可能に支えられている。
【００２２】
そして、上述の第一回転機構に加え、モータ等の駆動部（以下、第一駆動部）２５を第二クレードル３１に取り付け、ベルト２６などを介して軸部１９又は２１を回転させると、軸部１９，２１と共に第一ガイド部材１８を回転させることができる。なお、第一駆動部２５等で使用する電力は、軸部３９（又は軸部４２）に設けたスリップリング４１を通して第二クレードル３１内に伝えられる。
【００２３】
第一ローラ１６は、図示したように回転可能な状態で軸部１９に取り付けておけばよい。第一クレードル１１の外側にある第一ガイド部材１８の他端には、第一ガイド部材１８に掛けられたＮ本の素線１０ａを後段に渡すためのガイドローラ１７も設けられている。このガイドローラ１７も同様に回転可能な状態で軸部２１に取り付けておけばよい。
【００２４】
内部撚線１０ｂは、上記第一駆動部による軸部１９（及び軸部２１）の回転駆動によって撚りを生じさせることで形成される。例えば、Ｎ本の素線１０ａが第一ローラ１６からガイドローラ１７へ進む間に第一ガイド部材１８がＰ回転した場合、第一ローラ１６でＰ回の撚りが生じ、ガイドローラ１７でも更にＰ回の撚りが生じ、２Ｐ回撚られた内部撚線１０ｂが形成される。第一ローラ１６、第一ガイド部材１８、及びガイドローラ１７により、第一ダイス１５から送り出されたＮ本の素線１０ａは最終的に内部撚線１０ｂとなり且つその走行方向を真逆に変える。
【００２５】
第一サプライ１２、配列部材１３、円盤状部材１４、及び第一ダイス１５は、第一クレードル１１の上面などに搭載されていればよく、少なくとも第一回転体の内部に設けられていればよい。
【００２６】
第二クレードル３１は、第一ガイド部材１８が回転可能に取り付けられた第一クレードル１１を備えると共に、第二サプライ３２ａ，３２ｂ、配列部材３３ａ，３３ｂ、円盤状部材３４、及び第二ダイス３５を備える。
【００２７】
第二サプライ３２ａ，３２ｂは、複数本（Ｍ本とする）の別の素線１０ｃを繰り出すリール等のサプライである。第二サプライ３２ａ，３２ｂは、第一回転体の外側であって後述する第二回転体（第二ガイド部材３８が通過する部分）の内側に設けられている。なお、第二サプライ３２ａ，３２ｂとしてＭ本（この例では６×２本）の素線１０ｃが巻かれた二つのリールを例示したが、素線１０ｃの分け方は問わず、全部が別々のリールに巻かれた第二サプライや、一つのリールに巻かれた第二サプライを適用してもよい。別の素線１０ｃは素線１０ａと同じ材料且つ同じ寸法の素線であってもよい。別の素線１０ｃは、二重撚線のうちの外部撚線に配置され、内部撚線に配置される素線１０ａとは別の場所に配置される。
【００２８】
配列部材３３ａ，３３ｂは、それぞれ第二サプライ３２ａ，３２ｂから繰り出されたＭ／２本（合計Ｍ本）の素線１０ｃを一定間隔に配列する部材であり、溝付きガイドローラなどである。円盤状部材３４は、中心に一つの貫通孔を有すると共に円周上に一定間隔で並べた複数個（Ｍ個）の貫通孔を有する部材である。第二ダイス３５は中心に孔を有し、当該孔の部分で、軸部２１から第一ガイド部材１８の外側に送出された内部撚線１０ｂにＭ本の素線１０ｃを重ねてこれらの線を寄せ集め、第二ローラ３７に送るダイスである。
【００２９】
第二ローラ３７は、第二クレードル３１の外側に設けられ、第二ダイス３５から送り出されたＭ本の素線１０ｃ及び内部撚線１０ｂを、その走行方向を変えて第二ガイド部材３８に渡すガイドローラである。なお、第二ローラ３７は第一ローラ１６より外側にあるため、第二ローラ３７、第一ローラ１６はそれぞれ外側ローラ、内側ローラと呼べる。
【００３０】
弓形状の第二ガイド部材３８は、第二ローラ３７で走行方向が変えられた内部撚線１０ｂ及びＭ本の別の素線１０ｃを掛けて回転駆動させることで、図２で例示するような二重撚線１０を形成する第二ガイド機構の一例である。なお、図１では図示していないが、形成された二重撚線１０はガイドローラ３６の後段の引取装置等により引き取られる。
【００３１】
また、上述の回転のための機構（第二回転機構）としては、例えば、第二ガイド部材３８の両端に円筒状の軸部３９，４２を固定し、それぞれ軸部３９，４２を軸受４０，４３で受け、軸受４０，４３を外部に固定すればよい。ここで、第二回転体とは、第二ガイド部材３８の回転により形成される回転体を指し、この内側に、第二クレードル３１上にある第一クレードル１１や第一ガイド部材１８が設けられることになる。この例の第二回転機構では、第二ガイド部材３８に固定された軸部３９，４２がそれぞれ軸受４０，４３により第二クレードル３１に対して回転可能に支えられている。
【００３２】
そして、上述の第二回転機構に加え、モータ等の駆動部（以下、第二駆動部）４４を軸部４２及び／又は軸部３９にベルト４５などを介して取り付けるなどしておけば、第二クレードル３１に対して軸部３９，４２と共に第二ガイド部材３８を回転させることができる。なお、第二駆動部４４は第二ガイド部材３８が回転する部分の外にあるので、第二駆動部４４に電力を伝えるためのスリップリングは不要である。
【００３３】
また、第二ローラ３７は、図示したようにこの軸部４２に回転可能な状態で取り付けておけばよい。第二クレードル３１の外側にある第二ガイド部材３８の他端には、第二ガイド部材３８に掛けられたＭ本の素線１０ｃ及び内部撚線１０ｂを後段に渡すためのガイドローラ３６も設けられている。このガイドローラ３６も同様に軸部３９に回転可能な状態で取り付けておけばよい。
【００３４】
二重撚線１０は、上記第二駆動部による軸部４２（及び軸部３９）の回転駆動によって撚りを生じさせることで形成される。例えば、Ｍ本の素線１０ｃ及び内部撚線１０ｂが第二ローラ３７からガイドローラ３６へ進む間に第二ガイド部材３８がＱ回転した場合、第二ローラ３７でＱ回の撚りが生じ、ガイドローラ３６でも更にＱ回の撚りが生じ、素線１０ｃが２Ｑ回撚られた二重撚線１０が形成される。第二ローラ３７、第二ガイド部材３８、及びガイドローラ３６により、第二ダイス３５から送り出された線は最終的に二重撚線１０となり且つその走行方向を真逆に変える。
【００３５】
また、上述のように、第二クレードル３１は第二ガイド部材３８を支える軸部３９，４２に固定する。第二サプライ３２ａ，３２ｂ、配列部材３３ａ，３３ｂ、円盤状部材３４、及び第二ダイス３５は、第二クレードル３１の上面などに搭載されていればよく、少なくとも第二回転体の内部に設けられていればよい。
【００３６】
以上の説明では、第一ガイド部材１８と第二ガイド部材３８とが同一の回転軸を中心に回転すること、つまり軸部１９，２１と軸部３９，４２の中心が同じであることを前提に説明しているが、両者はずれていてもよい。具体的には、ずれがあっても、必要に応じて別途ガイドローラを配するなどすれば、第二ダイス３５から送り出される内部撚線１０ｂ及び素線１０ｃを軸部４２の内筒に入れることは可能である。但し、第二ガイド部材３８の回転領域を狭くするためには回転軸が同一とすることが好ましいと言える。
【００３７】
また、第一ガイド機構と第二ガイド機構を別々に回転駆動させた例を挙げたが、特に両者で回転数を異ならせて別々に回転駆動させることが好ましい。回転数を異ならせること（つまりＰ≠Ｑとすること）で、撚りのピッチを内側と外側で異なるようにすることができる。特に内側の撚りピッチより外側の撚りピッチを長くしたような撚線が使われることが多いが、撚りピッチの長短は逆であってもよい。
【００３８】
また、第一ガイド部材１８と第二ガイド部材３８の回転方向は同じであっても反対であってもよい。回転方向が反対の場合、内部撚線１０ｂとその外部の素線１０ｃによる撚りが同じ方向となり、回転方向が同じ場合、撚りが反対方向となる。後者の場合には、例えば第二ダイス３５とガイドローラ１７との間に圧縮ダイスを設けることで、内部撚線１０ｂの撚りが戻ることを防ぐことができる。
【００３９】
但し、第一駆動部２５と第二駆動部４４は共通の駆動部であってもよく、その場合にも、第一ガイド部材１８と第二ガイド部材３８の回転数を異ならせることができる。例えば、シャフトを軸部３９の円筒内を通す、或いは第二クレードル３１の内側の軸部３９の周囲にギヤを設けるなど、ギヤ、シャフト、ベルトなどの駆動伝達部材を工夫して設けることにより、回転駆動を第二クレードル３１の外部から内部へ伝えることは可能である。
【００４０】
また、図１では、第一、第二ガイド機構の簡易な構成例として弓形状のガイド部材を採用した例を挙げたが、特許文献１に記載の椀状回転体やガイドローラなどの機構を採用することでも同様に簡易な構成とすることができる。なお、第一、第二ガイド機構としてそれぞれ弓形状などの第一、第二クレードルに跨るような機構を採用しない場合には、上記第一回転体は、第一ガイド機構とそこでガイドされるＮ本の素線１０ａとを回転させることで形成される回転体を指し、上記第二回転体は、第二ガイド機構とそこでガイドされる内部撚線１０ｂ及びＭ本の素線１０ｃとを回転させることで形成される回転体を指すことになる。また、第一ガイド機構と第二ガイド機構は同様の形状を採用しなくてもよい。例えば、第一ガイド機構として椀状回転体を採用し、且つ第二ガイド機構として弓形状のガイド部材を採用してもよい。
【００４１】
以上、図１を参照しながら撚線機１やその応用例について説明した。このような撚線機は、第一ガイド機構が回転する度に二回撚られ、第二ガイド機構が回転する度に二回撚られることになるため、二重バンチャ式の撚線機であると言える。
【００４２】
そして、本実施形態に係る撚線製造方法は、撚線機１での製造過程から分かるように、まず、Ｎ本の素線１０ａを繰り出して走行方向を変えて弓形状の第一ガイド部材１８に掛け、第一ガイド部材１８を回転させて撚ることで、内部撚線１０ｂを形成する。次に、この内部撚線１０ｂを第一ガイド部材１８の外に引き出し、Ｍ本の別の素線１０ｃを、内部撚線１０ｂの上に重ね、走行方向を変えて弓形状の第二ガイド部材３８に掛け、第二ガイド部材３８を回転させて撚ることで、二重撚線１０を形成し、その二重撚線１０を第二ガイド部材３８の外に引き出す。
【００４３】
これにより、Ｎ本の素線１０ａから撚線を形成し、さらにその撚線の上から別のＭ本の素線１０ｃで撚りを重ねて二重撚線１０を形成することが、途中で撚線を巻き取ることなく（例えば内部撚線１０ｂを巻き取ることなく）、一連の工程でできる。
【００４４】
そして、このような効果により、製造された二重撚線１０を第二ガイド機構の外部に引き出すことができる。この二重撚線１０はガイドローラ３６の下流（第二ガイド機構の外部）で巻き取ることができる。或いは、この二重撚線１０に被覆を施すなどの処理も一連の工程で行うことができる。その一例として、図３〜図４Ｂを参照しながら、被覆電線を製造する工程について説明する。図３は、図１の撚線機１を含む電線製造装置の一構成例を示す図で、図４Ａ，図４Ｂは、図３の電線製造装置で製造される電線の例を示す断面図である。
【００４５】
図３で例示する電線製造装置は、上記素線１０ａ，１０ｃとして導体線を採用し、被覆された電線５０（又は電線５０ａ）を製造するための装置である。この装置には、撚線機１の後段に樹脂で被覆を行う押出機２が設けられており、さらにその後段に樹脂を冷却する冷却装置３、引き取りキャプスタン等の引取装置４、巻取ドラム等の巻取装置５が設けられている。これにより、撚線機１の第二ガイド機構の外に引き出した二重撚線１０を樹脂５１（又は樹脂５１ａ）で被覆することで、電線５０（又は電線５０ａ）を製造することができ、その製造工程も一連の工程で済む。
【００４６】
また、電線５０，５０ａの製造方法について例示したように、撚線機１で撚る対象となる素線は撚りが戻らない性質をもった導体線であることが好ましいが、導体線に限ったものではなく、また素線１０ａと素線１０ｃとは別の素材であってもよい。但し、撚線機１で製造される二重撚線１０や上述の電線５０には撚り返しが付かないため、素線１０ａ，１０ｃとしては軟銅線（メッキがあってもなくてもよい）など撚り返し無しで撚れる線がより適していると言える。また、素線１０ａ，１０ｃの太さ（直径）も特に問わず、例えば直径０．０５ｍｍ〜０．２６ｍｍの素線が挙げられる。また、Ｎ＝７、Ｍ＝１２の例を挙げたが、これに限ったものではない。例えば内部撚線１０ｂの本数は同じく７本で、外側の撚りは１３〜２０本としてもよい。さらに、内部撚線１０ｂの配置もその中心に一本入れた例を挙げたがこれに限らない。
【００４７】
以上、本発明に係る二重撚線を製造する撚線製造方法や撚線機について説明したが、本発明は、同様の考え方により、三重以上の撚線を製造する撚線製造方法や撚線機についても適用できる。
【００４８】
また、二重撚線や三重以上の撚線を製造するに際し、別の素線１０ｃの一部又は全部として、内部撚線１０ｂとは別の撚線等を採用することもできる。さらに、上記別の撚線は、内部撚線１０ｂの製造のために設けた第一クレードル１１や第一ガイド部材１８等と同じ機構を第二クレードル３１に搭載するなどして製造することもできる。
【００４９】
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５０】
１…撚線機、２…押出機、３…冷却装置、４…引取装置、５…巻取装置、１０…二重撚線、１０ａ，１０ｃ…素線、１０ｂ…内部撚線、１１…第一クレードル、１２…第一サプライ、１３，３３ａ，３３ｂ…配列部材、１４，３４…円盤状部材、１５…第一ダイス、１６…第一ローラ、１７，３６…ガイドローラ、１８…第一ガイド部材、１９，２１，３９，４２…軸部、２０，２２，４０，４３…軸受、２３，２４…支持部、２５…第一駆動部、２６，４５…ベルト、３１…第二クレードル、３２ａ，３２ｂ…第二サプライ、３５…第二ダイス、３７…第二ローラ、３８…第二ガイド部材、４１…スリップリング、４４…第二駆動部、５０，５０ａ…電線、５１，５１ａ…樹脂。
【図１】
0006523847.tif 000002
【図２】
0006523847.tif 000003
【図３】
0006523847.tif 000004
【図４Ａ】
0006523847.tif 000005
【図４Ｂ】
0006523847.tif 000006