(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状物の開口部近傍を絞り、その絞った部分を装置を用いて封止するための袋状物用封止具であって、
合成樹脂により帯状に形成されており、長手方向の略中央で前記装置により二つ折りを可能な可撓性の本体と、
前記本体の長手方向の一端寄りの表面から突出形成された第１の突出部と、
前記本体の長手方向の他端寄りの前記表面から突出形成された第２の突出部と、
前記本体の前記他端寄りの前記表面に開口形成されており、前記装置により前記本体を前記二つ折りしたときに前記第１の突出部が突出する開口部であって、その突出した前記第１の突出部が係止される第１の開口部と、
前記本体の前記一端寄りの前記表面に開口形成されており、前記装置により前記本体を前記二つ折りしたときに前記第２の突出部が突出可能な開口部であって、その突出した前記第２の突出部が係止可能な第２の開口部と、
前記本体の短手方向の一端に立設されており、前記装置により前記本体を前記二つ折りしたときに前記袋状物の絞った部分に係止される第１の係止部と、
前記本体の短手方向の他端に立設されており、前記装置により前記本体を前記二つ折りしたときに前記袋状物の絞った部分に係止される第２の係止部と、
前記本体の短手方向の一端の略中央に形成された第１の切欠部と、
前記本体の短手方向の他端の略中央であって前記第１の切欠部と対向する部位に形成されており、前記装置における係止爪の面一な押圧面に密着することにより、当該袋状物用封止具を所定位置へ順送りするための第２の切欠部と、を備えており、
前記第２の切欠部は、
当該袋状物用封止具の送り方向と直交する直線状に形成された上端と、前記第１の切欠部の底部中央と前記上端の中央とを結ぶ線であって、前記本体を前記二つ折りする際の境界線に向けて傾斜した直線状の左端および右端と、を有する台形に形成されており、かつ、前記上端が前記押圧面と密着するとともに前記係止爪の先端が前記上端を超えることにより前記係止爪に係止され、さらに、前記上端と前記押圧面との係止位置が長手方向にずれたときに、前記左端および右端が前記押圧面を前記上端側へ移動させるように形成されていることを特徴とする袋状物用封止具。
【請求項２】
前記境界線の近傍のうち、第１および第２の切欠部が形成されていない部分の短手方向の幅をＡ、前記第１の切欠部の短手方向の深さをＥ、前記第２の切欠部の短手方向の深さをＣ、（Ｅ＋Ｃ）／Ａ＝ｒとした場合に、
前記境界線の肉厚が、０．３〜１．０ｍｍであり、前記第１および第２の切欠部が、Ｅ≧０．１ｍｍ、Ｃ≧０．１ｍｍ、かつ、０．０９≦ｒ≦０．９２の範囲となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の袋状物用封止具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の袋状物用封止具が分離可能に複数連結された袋状物用封止具連結体であって、
前記複数連結された袋状物用封止具のうち、相互に隣接する任意の３個の袋状物用封止具を配列順に第１、第２、第３の袋状物用封止具とすると、
前記第２の袋状物用封止具の短手方向の一端の一部と、前記第１の袋状物用封止具の短手方向の他端の一部とが分離可能に接合されており、かつ、前記第２の袋状物用封止具の短手方向の他端の一部と、前記第３の袋状物用封止具の短手方向の一端の一部とが分離可能に接合されてなることを特徴とする袋状物用封止具連結体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポリ袋などの開口部を封止するための袋状物用封止具と、この袋状物用封止具が分離可能に複数連結された袋状物用封止具連結体とに関する。
【背景技術】
【０００２】
この出願の発明者は、先の出願において、図２１に示す袋状物用封止具を提案した（特許文献１）。図２１（ａ）は、袋状物用封止具の平面図である。
この袋状物用封止具７０は、合成樹脂により帯状に形成された可撓性の本体７１を有する。本体７１の短手方向の一端の略中央には、Ｖ字形状の切欠部７６が形成されており、短手方向の他端の略中央には、Ｖ字形状の切欠部７７が形成されている。本体７１は、切欠部７６，７７を境界にして二つ折り可能に形成されている（特許文献１の図５）。また、本体７１の表面には、突出部７２，７３と、本体７１を二つ折りした際に突出部７２が突出する開口部７４と、突出部７３が突出可能な開口部７５とが形成されている。
【０００３】
袋状物用封止具連結体は、分離可能に接合された複数の袋状物用封止具７０から構成されており、相互に隣接する袋状物用封止具７０は、短手方向の縁同士が分離可能に接合されている。この袋状物用封止具連結体は、ロールに巻回されており、このロールは、袋状物用封止具７０を使用する袋状物用封止装置に設けられる（特許文献１の図９，図１０）。袋状物用封止装置には、袋状物の開口部を絞った部分を挿入するためのスリットが形成されており、ロールから供給される袋状物用封止具連結体の先端の袋状物用封止具７０は、表面を上に向け、上記のスリットを横切る姿勢に配置される。
【０００４】
そして、袋状物の開口部の近傍を絞り、その絞った部分を上記のスリットから挿入し、そのスリットの下方に押し込むと、上記の配置されている袋状物用封止具７０は、隣接する袋状物用封止具７０から分離され、切欠部７６，７７を境界にして屈曲する。そしてさらに、上記の絞った部分をスリットの下方に押し込むと、上記のスリットの両側に配置されている押圧機構が作動し、袋状物用封止具７０を切欠部７６，７７を境界にして二つ折りし、上記の絞った部分の周囲を挾持する。このとき、突出部７２が開口部７４から突出し、上記の絞った部分が封止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１６３５４８号公報（図２、第１１〜１６段落）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この出願の発明者は、前述した袋状物用封止具７０を提案した後、さらなる研究を重ねた結果、次に記載の課題が見つかった。
前述した袋状物用封止装置を使用し、袋状物用封止具７０によって袋状物を封止する作業を繰り返すうち、二つ折りが不完全となり、封止不良になる場合が発生した。図２１（ｂ）は、二つ折りするときの境界部分を拡大して示す説明図である。本体７１の二つ折りは、切欠部７６の谷と切欠部７７の谷とを結ぶ線Ｌ２を境界にして行われるが、その線Ｌ２から外れた線Ｌ３を境界にして二つ折りされてしまい、封止不良になることが分かった。
【０００７】
そこで、不完全な二つ折りは、各切欠部７６，７７の深さが不足していることが原因であると推定し、各切欠部７６，７７の深さを深くして実験を行った。その結果、図２１（ｃ）に示すように、本体７１を二つ折りしたときに切欠部７６，７７間で破断する場合が発生した。図中の符号８０は、破断により形成された隙間を示す。
つまり、前述した装置を使用し、袋状物用封止具によって袋状物を封止するときに、二つ折りが不完全になったり、切欠部７６，７７間で破断したりするのは、切欠部７６，７７の深さが関係していることが分かった。
そこで、この出願の発明者は、袋状物用封止具の二つ折りが不完全になったり、袋状物用封止具が切欠部７６，７７間で破断したりすることのない切欠部７６，７７の深さを求めることを新たな課題として研究を行った。
【０００８】
つまり、この発明の目的は、袋状物の開口部近傍を絞り、その絞った部分を装置を用いて封止するための袋状物用封止具において、袋状物用封止具の本体の二つ折りが不完全になったり、二つ折りした境界が破断したりするおそれのない袋状物用封止具と、この袋状物用封止具が分離可能に複数連結された袋状物用封止具連結体とを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（請求項１に係る発明）
前述した目的を達成するため、この出願の請求項１に係る発明では、
袋状物（４０）の開口部（４１）近傍を絞り、その絞った部分（４２）を装置（１）を用いて封止するための袋状物用封止具（１０）であって、
合成樹脂により帯状に形成されており、長手方向の略中央で前記装置により二つ折りを可能な可撓性の本体（１０ｔ）と、
前記本体の長手方向の一端（１０ｃ）寄りの表面（１０ｅ）から突出形成された第１の突出部（１０ｆ）と、
前記本体の長手方向の他端（１０ｄ）寄りの前記表面から突出形成された第２の突出部（１０ｇ）と、
前記本体の前記他端寄りの前記表面に開口形成されており、前記装置により前記本体を前記二つ折りしたときに前記第１の突出部が突出する開口部であって、その突出した前記第１の突出部が係止される第１の開口部（１０ｈ）と、
前記本体の前記一端寄りの前記表面に開口形成されており、前記装置により前記本体を前記二つ折りしたときに前記第２の突出部が突出可能な開口部であって、その突出した前記第２の突出部が係止可能な第２の開口部（１０ｉ）と、
前記本体の短手方向の一端（１０ａ）に立設されており、前記装置により前記本体を前記二つ折りしたときに前記袋状物の絞った部分に係止される第１の係止部（１０ｊ）と、
前記本体の短手方向の他端（１０ｂ）に立設されており、前記装置により前記本体を前記二つ折りしたときに前記袋状物の絞った部分に係止される第２の係止部（１０ｋ）と、
前記本体の短手方向の一端の略中央に形成された第１の切欠部（１０ｍ）と、
前記本体の短手方向の他端の略中央であって前記第１の切欠部と対向する部位に形成されており、前記装置（１）における係止爪（２５ｂ）の面一な押圧面（２５ｂ２）に密着することにより、当該袋状物用封止具（１０）を所定位置へ順送りするための第２の切欠部と（１０ｎ）、を備えており、
前記第２の切欠部（１０ｎ）は、
当該袋状物用封止具（１０）の送り方向と直交する直線状に形成された上端（１０ｎ１）と、前記第１の切欠部（１０ｍ）の底部中央と前記上端（１０ｎ１）の中央とを結ぶ線であって、前記本体（１０ｔ）を前記二つ折りする際の境界線（Ｌ１）に向けて傾斜した直線状の左端（１０ｎ２）および右端（１０ｎ３）と、を有する台形に形成されており、かつ、前記上端（１０ｎ１）が前記押圧面（２５ｂ２）と密着するとともに前記係止爪（２５ｂ）の先端（２５ｂ１）が前記上端（１０ｎ１）を超えるようにして前記係止爪（２５ｂ）に係止され、さらに、前記上端（１０ｎ１）と前記押圧面（２５ｂ２）との係止位置が長手方向にずれたときに、前記左端（１０ｎ２）および右端（１０ｎ３）が前記押圧面（２５ｂ２）を前記上端側（１０ｎ１）へ移動させるように形成されているという技術的手段を用いる。
【００１０】
（請求項２に係る発明）
請求項２に係る発明では、請求項１に記載の袋状物用封止具（１０）において、
前記境界線（Ｌ１）の近傍のうち、第１および第２の切欠部（１０ｍ，１０ｎ）が形成されていない部分の短手方向の幅をＡ、前記第１の切欠部（１０ｍ）の短手方向の深さをＥ、前記第２の切欠部（１０ｎ）の短手方向の深さをＣ、（Ｅ＋Ｃ）／Ａ＝ｒとした場合に、
前記境界線（Ｌ１）の肉厚が、０．３〜１．０ｍｍであり、前記第１および第２の切欠部（１０ｍ，１０ｎ）が、Ｅ≧０．１０ｍｍ、Ｃ≧０．１０ｍｍ、かつ、０．０９≦ｒ≦０．９２の範囲となるように形成されているという技術的手段を用いる。
【００１１】
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明では、請求項１または請求項２に記載の袋状物用封止具（１０）が分離可能に複数連結された袋状物用封止具連結体（３０）であって、
前記複数連結された袋状物用封止具（１０）のうち、相互に隣接する任意の３個の袋状物用封止具を配列順に第１、第２、第３の袋状物用封止具とすると、
前記第２の袋状物用封止具の短手方向の一端（１０ａ）の一部と、前記第１の袋状物用封止具の短手方向の他端（１０ｂ）の一部とが分離可能に接合されており、かつ、前記第２の袋状物用封止具の短手方向の他端（１０ｂ）の一部と、前記第３の袋状物用封止具の短手方向の一端（１０ａ）の一部とが分離可能に接合されてなるという技術的手段を用いる。
【００１２】
なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１３】
（請求項１に係る発明）
第２の切欠部は、その上端が係止爪の押圧面と密着するとともに係止爪の先端が上端を超えることにより係止爪に係止されるように形成されている。つまり、第２の切欠部は、係止爪により係止されているときに係止状態が解除されないように形成されている。このように、第２の切欠部を形成することにより、係止爪との係止状態が安定し、係止爪による袋状物用封止具の送り動作が安定する。
また、第２の切欠部は、当該袋状物用封止具の送り方向と直交する直線状に形成された上端と、第１の切欠部の底部中央と上端の中央とを結ぶ線であって、本体を二つ折りする際の境界線に向けて傾斜した直線状の左端および右端と、を有する台形に形成されており、かつ、上端と押圧面との係止位置が長手方向にずれたときに、左端および右端が押圧面を上端側へ移動させるように形成されている。
したがって、係止爪による係止位置を正しい係止位置に補正することができる。
【００１４】
（請求項２に係る発明）
後述する実施形態において記載するように、この出願の発明者が行った実験によれば、本体を二つ折りする際の境界線の肉厚を０．３〜１．０ｍｍ、第１および第２の切欠部を、Ｅ≧０．１０ｍｍ、Ｃ≧０．１０ｍｍ、かつ、０．０９≦ｒ≦０．９２の範囲となるように形成することにより、袋状物用封止具の本体の二つ折りが不完全になったり、二つ折りした境界が破断したりするおそれのないことが分かった。
したがって、請求項２に係る発明を実施すれば、袋状物の開口部近傍を絞り、その絞った部分を装置を用いて封止するための袋状物用封止具において、本体の二つ折りが不完全になったり、二つ折りした境界が破断したりするおそれのない袋状物用封止具を実現することができる。
【００１５】
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明のように、複数の袋状物用封止具が分離可能に連結された袋状物用封止具連結体を使用する場合は、１つの袋状物用封止具において、二つ折りが不完全になったり、二つ折りした境界が破断したりする事態が発生すると、他の袋状物用封止具においても同じ事態が発生するおそれがあるため、袋状物用封止具連結体の全体を交換する必要が生じるので、袋状物を封止する作業の効率が悪くなる。
しかし、請求項３に係る発明を適用した袋状物用封止具から構成された袋状物用封止具連結体を使用すれば、上記のおそれがないため、袋状物用封止具連結体の全体を交換する場合が発生しないので、袋状物を封止する作業の効率が悪くなるおそれがない。
また、送り機構に設けられた係止爪を第２の切欠部に係止することにより、ロールから繰り出された袋状物用封止具を配置機構へ送る構成の装置を使用する場合は、第２の切欠部の深さが浅すぎると係止爪による第２の切欠部の係止位置が長手方向にずれ、袋状物用封止具の送り方向がずれてしまうおそれがある。
しかし、後述する実施形態において記載するように、この出願の発明者が行った実験によれば、第２の切欠部の深さＣを０．１０ｍｍ以上に形成することにより、係止爪による第２の切欠部の係止位置が長手方向にずれるおそれのないことが分かった。
したがって、請求項３に係る発明を実施すれば、本体の二つ折りが不完全になったり、二つ折りした境界が破断したりするおそれがなく、かつ、袋状物用封止具の送り方向がずれるおそれがない袋状物用封止具連結体を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施形態に係る袋状物用封止装置１の斜視図である。
【図２】図１に示す袋状物用封止装置１に備えられたカバー４を外した状態の斜視図である。
【図３】図２に示す袋状物用封止装置１の正面上部を拡大して示す正面上部拡大図である。
【図４】図１に示す袋状物用封止装置１の背面図である。
【図５】図１に示す袋状物用封止装置１を背面側から見たときの平面図であり、ロール７の一部を省略して示す平面図である。
【図６】図１に示す袋状物用封止装置１に備えられた後部構造体５０の正面図である。
【図７】図６に示す後部構造体５０に備えられた押圧部材１６，１７の説明図であり、（ａ）は押圧部材の平面図、（ｂ）は押圧部材の正面図である。
【図８】図６に示す押圧部材１６，１７の動作を示す説明図であり、（ａ）は袋状物４０の開口部近傍を絞った部分である絞り部４２と、袋状物用封止具１０と、押圧部材１６，１７との配置関係を示す説明図、（ｂ）は、絞り部４２が袋状物用封止具１０を押圧して袋状物用封止具１０が屈曲した状態を示す説明図、（ｃ）は、絞り部４２が袋状物用封止具１０によって封止された状態を示す説明図。
【図９】図１に示す袋状物用封止装置１に備えられた前部構造体６０を背面から見た斜視図である。
【図１０】図９に示す前部構造体６０に備えられた送り機構６１を拡大して示す説明図であり、（ａ）は拡大斜視図、（ｂ）は、送り機構に設けられた係止爪２５ｂを拡大して示す左側面拡大図、（ｃ）は、（ｂ）の正面図である。拡大斜視図である。
【図１１】図１に示す袋状物用封止装置１に備えられた前部構造体６０および後部構造体５０の左側面図である。
【図１２】図１１に示す前部構造体６０が下方へスライドした状態を示す左側面図である。
【図１３】袋状物用封止具１０が袋状物４０を封止した状態を示す拡大側面図である。
【図１４】図１３の平面図であり、袋状物４０の封止された部分以外を省略して示す平面図である。
【図１５】袋状物用封止具１０を拡大して示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１６】袋状物用封止具１０に形成された第１および第２の切欠部図１０ｍ，１０ｎの説明図であり、（ａ）は１５（ａ）において破線で囲んだ部分の拡大平面図、（ｂ）は（ａ）において係止爪２５ｂが第２の切欠部１０ｎに係止された状態の拡大平面図、（ｃ）は係止爪２５ｂが第２の切欠部１０ｎに係止された状態の拡大左側面図である。
【図１７】袋状物用封止具連結体３０を拡大して示す説明図であり、（ａ）は、一部を省略して示す平面図、（ｂ）は、隣接する袋状物用封止具１０の接合状態を示す説明図、（ｃ）は、袋状物用封止具連結体３０が搬送される状態を袋状物用封止装置１の左方から見た場合の説明図である。
【図１８】実験１の結果を示す説明図である。
【図１９】実験２の結果を示す説明図である。
【図２０】実験３の結果を示す説明図である。
【図２１】従来の袋状物用封止具７０を拡大して示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は二つ折りするときの境界部分を拡大して示す説明図、（ｃ）は二つ折りしたときに切欠部間が破断した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［袋状物用封止具の構造］
最初に、この発明の袋状物用封止具の実施形態について図を参照して説明する。
図１３は、袋状物用封止具１０が袋状物４０を封止した状態を示す拡大側面図である。図１４は、図１３の平面図であり、袋状物４０の封止された部分以外を省略して示す。図１５は、袋状物用封止具１０を拡大して示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。図１６は、袋状物用封止具１０に形成された第１および第２の切欠部図１０ｍ，１０ｎの説明図であり、（ａ）は１５（ａ）において破線で囲んだ部分の拡大平面図、（ｂ）は（ａ）において係止爪２５ｂが第２の切欠部１０ｎに係止された状態の拡大平面図、（ｃ）は係止爪２５ｂが第２の切欠部１０ｎに係止された状態の拡大左側面図である。
【００１８】
図１３に示すように、この実施形態の袋状物用封止具（以下、封止具と略称する）１０は、袋状物４０の開口部４１の近傍を絞り、その絞った部分である絞り部４２を袋状物用封止装置（以下、封止装置と略称する）１（図１）を用いて封止するための封止具である。図１５に示すように、封止具１０は、合成樹脂により形成されており、可撓性を有する。封止具１０は、帯状に形成された本体１０ｔを備えており、この本体１０ｔは、長手方向の略中央からの二つ折りが可能である。封止具１０は、本体１０ｔの長手方向の一端１０ｃ寄りの表面１０ｅから突出形成された第１の突出部１０ｆと、本体１０ｔの長手方向の他端１０ｄ寄りの表面１０ｅから突出形成された第２の突出部１０ｇとを備える。
【００１９】
さらに、封止具１０は、本体１０ｔの他端１０ｄ寄りの表面１０ｅに開口形成されており、封止装置１により本体１０ｔを上記二つ折りしたときに第１の突出部１０ｆが突出する開口部であって、その突出した第１の突出部１０ｆが係止される第１の開口部１０ｈと、本体１０ｔの一端１０ｃ寄りの表面１０ｅに開口形成されており、封止装置１により本体１０ｔを上記二つ折りしたときに第２の突出部１０ｇが突出可能な開口部であって、その突出した第２の突出部１０ｇが係止可能な第２の開口部１０ｉとを備える。
【００２０】
さらに、封止具１０は、本体１０ｔの短手方向の一端１０ａの略中央に形成された第１の切欠部１０ｍと、本体１０ｔの短手方向の他端１０ｂの略中央に形成されており、第１の切欠部１０ｍと対向する部位に形成された第２の切欠部１０ｎとを備える。
図１６（ａ）に示すように、第１の切欠部１０ｍの底部中央と、第２の切欠部１０ｎの底部中央とを結ぶ線が、本体１０ｔを二つ折りするときの境界線Ｌ１となっており、封止具１０は、本体１０ｔが、第１の切欠部１０ｍおよび第２の切欠部１０ｎを中心にして袋状物用封止装置１により上記二つ折りがされるように構成されている。つまり、第１の切欠部１０ｍおよび第２の切欠部１０ｎは、本体１０ｔを境界線Ｌ１に沿って二つ折りするために必要な構成である。
【００２１】
この実施形態では、図１６（ａ）に示すように、第１の切欠部１０ｍは、Ｕ字形状に形成されている。また、第２の切欠部１０ｎは、台形に形成されており、封止具１０の送り方向と直交する直線状に形成された上端１０ｎ１と、境界線Ｌ１に向けて傾斜した直線状の左端１０ｎ２および右端１０ｎ３とを有する。
図１６（ｂ），（ｃ）に示すように、第２の切欠部１０ｎは、その上端１０ｎ１が係止爪２５ｂ（図１０（ｂ），（ｃ））の面一な押圧面２５ｂ２と密着し、先端２５ｂ１が上端１０ｎ１を超えるように形成されている。つまり、第２の切欠部１０ｎは、係止爪２５ｂにより係止されているときに係止状態が解除されないように形成されている。このように、第２の切欠部１０ｎを形成することにより、係止爪２５ｂとの係止状態が安定し、係止爪２５ｂによる封止具１０の送り動作が安定する。
【００２２】
また、係止爪２５ｂが第２の切欠部１０ｎを係止するときに、係止位置が横方向にずれた場合であっても、左端１０ｎ２および右端１０ｎ３がそれぞれ境界線Ｌ１に向けて傾斜しているため、係止爪２５ｂが封止具１０を送るときに、押圧面２５ｂ２は、左端１０ｎ２または右端１０ｎ３に沿って上端１０ｎ１へ移動し、上端１０ｎ１に密着することができる。つまり、第２の切欠部１０ｎは台形に形成されているため、係止爪２５ｂによる係止位置を正しい係止位置に補正することができる。
【００２３】
さらに、封止具１０は、本体１０ｔの短手方向の一端１０ａに立設されており、封止装置１により本体１０ｔを上記二つ折りしたときに袋状物４０の絞り部４２に係止される第１の係止部１０ｊと、本体１０ｔの短手方向の他端１０ｂに立設されており、封止装置１により本体１０ｔを上記二つ折りしたときに袋状物４０の絞り部４２に係止される第２の係止部１０ｋとを備える。
【００２４】
この実施形態では、第１の係止部１０ｊおよび第２の係止部１０ｋは、それぞれ頂点を上方に向けた三角形に形成されている。また、第１の係止部１０ｊは、第１の切欠部１０ｍと第１の突出部１０ｆとの間に２個形成されており、第１の切欠部１０ｍと第１の開口部１０ｈとの間に２個形成されている。また、第２の係止部１０ｋは、第２の切欠部１０ｎと第１の突出部１０ｆとの間に２個形成されており、第２の切欠部１０ｎと第１の開口部１０ｈとの間に２個形成されている。
【００２５】
図１３に示すように、封止具１０によって袋状物本体１０ｔを上記二つ折りすると、長手方向の一端１０ｃと他端１０ｄとが略一致するため、もしも一端１０ｃおよび他端１０ｄの幅が同じであると、封止具１０を外すときに、指の爪を引掛ける部分が無くなるため、一端１０ｃおよび他端１０ｄを分離し難い。しかし、図１５（ａ）に示すように、本体１０ｔの長手方向の一端１０ｃには、他端１０ｄの幅Ｄよりも短い幅Ｇを有する摘み片１０ｕが形成されているため、袋状物４０から封止具１０を外す際は、その摘み片１０ｕを摘んで本体１０ｔを開放することにより、容易に封止具１０を外すことができる。
なお、長手方向の一端１０ｃおよび他端１０ｄの各幅は使用状況に応じて変更することができ、たとえば、同一の幅に形成し、摘み片１０ｕを設けない構造にすることもできる。
【００２６】
図１５（ｃ）に示すように、第１の突出部１０ｆおよび第２の突出部１０ｇには、相対向する開口部１０ｒがそれぞれ周面の下部に形成されており、周面の下部がくびれた形状に形成されている。また、各開口部１０ｒ間には、凹部１０ｓがそれぞれ形成されている。図１５（ａ）に示すように、第１の開口部１０ｈは、横長の略長方形に形成されており、左端には、左方に膨らんだ円弧部１０ｈ１が形成されている。第２の開口部１０ｉは、横長の長方形に形成されている。
【００２７】
第１の突出部１０ｆの外径Ｊは、第１の突出部１０ｆが突出する第１の開口部１０ｈの短手方向の幅Ｌよりも大きいが、第１の突出部１０ｆと、第１の開口部１０ｈの周縁とがそれぞれ弾性を有するため、本体１０ｔが二つ折りされ、第１の突出部１０ｆが第１の開口部１０ｈから突出するときに第１の突出部１０ｆと、第１の開口部１０ｈの周縁とがそれぞれ弾性変形し、第１の突出部１０ｆが第１の開口部１０ｈから突出する。このとき、第１の突出部１０ｆの開口部１０ｒが第１の開口部１０ｈから突出し、開口部１０ｒの下縁が、本体１０ｔの裏面１０ｐにおける第１の開口部１０ｈの周縁に係止されるため（図１３）、第１の突出部１０ｆが第１の開口部１０ｈから抜けるおそれがない。
【００２８】
また、袋状物４０の絞り部４２を封止した封止具１０を外す場合、摘み片１０ｕを摘んで封止具１０を開くように外すが、最初に、第２の突出部１０ｇが第２の開口部１０ｉから抜け、次に、第１の突出部１０ｆが第１の開口部１０ｈから抜ける。このとき、第１の開口部１０ｈから突出している第１の突出部１０ｆは、第１の開口部１０ｈに沿って円弧部１０ｈ１へ移動し、第１の突出部１０ｆの開口部１０ｒが円弧部１０ｈ１に引っ掛かる。そして、その状態で封止具１０をさらに開くと、第１の突出部１０ｆの凹部１０ｓと、本体１０ｔとの境界、つまり第１の突出部１０ｆの基部が破断する。
【００２９】
このため、その破断した封止具１０によって再度、袋状物４０を封止しても、第１の突出部１０ｆが基部から破断しているため、封止具１０が袋状物４０から外されたことが一目瞭然である。
したがって、第１の突出部１０ｆの状態を見れば、封止具１０を外して袋状物４０が一旦開口されていないか否かを判断することができる。
【００３０】
後述する袋状物用封止装置１（図１）は、袋状物４０の開口部を封止するときに、第１の突出部１０ｆは第１の開口部１０ｈから突出するが、第２の突出部１０ｇは第２の開口部１０ｉから突出しないように構成されている。前述したように、一旦封止具１０を外すと、第１の突出部１０ｆは破断して使えなくなるため、第２の突出部１０ｇおよび第２の開口部１０ｉを用いて再度、袋状物４０を封止する。
第２の突出部１０ｇの外径Ｊは、第２の突出部１０ｇが突出する第２の開口部１０ｉの短手方向の幅Ｇよりも大きいが、第２の突出部１０ｇと、第２の開口部１０ｉの周縁とがそれぞれ弾性を有するため、再度、袋状物４０を封止する際に、第２の突出部１０ｇが第２の開口部１０ｉから突出するときに第２の突出部１０ｇと、第２の開口部１０ｉの周縁とがそれぞれ弾性変形し、第２の突出部１０ｇが第２の開口部１０ｉから突出する。このとき、第２の突出部１０ｇの開口部１０ｒが第２の開口部１０ｉから突出し、開口部１０ｒの下縁が、本体１０ｔの裏面１０ｐにおける第２の開口部１０ｉの周縁に係止されるため（図１３）、第２の突出部１０ｇが第２の開口部１０ｉから抜けるおそれがない。
このため、封止具１０を複数回再利用することができる。
【００３１】
さらに、図１６（ａ）に示すように、本体１０ｔを上記二つ折りする際の境界線Ｌ１の近傍のうち、第１および第２の切欠部１０ｍ，１０ｎが形成されていない部分の短手方向の幅をＡ、第１の切欠部１０ｍの短手方向の深さをＥ、第２の切欠部１０ｎの短手方向の深さをＣ、（Ｅ＋Ｃ）／Ａ＝ｒとした場合に、境界線Ｌ１における本体１０ｔの肉厚が、０．３〜１．０ｍｍであり、第１の切欠部１０ｍおよび第２の切欠部１０ｎが、Ｅ≧０．１０ｍｍ、Ｃ≧０．１０ｍｍ、かつ、０．０９≦ｒ≦０．９２の範囲となるように形成されている。
これらの数値は、この出願の発明者が行った実験の結果から求めた数値であり、その実験内容については後述する。
【００３２】
図１７は、袋状物用封止具連結体を拡大して示す説明図であり、（ａ）は、一部を省略して示す平面図、（ｂ）は、隣接する封止具の接合状態の説明図、（ｃ）は、袋状物用封止具連結体が搬送される状態を袋状物用封止装置の左方から見た場合の説明図である。図１７（ｂ），（ｃ）は、接合状態を分かり易くするために封止具１０の肉厚および接合部分を誇張して描いてある。
【００３３】
図１７（ａ）に示すように、袋状物用封止具連結体（以下、連結体と略称する）３０は、分離可能に接合された複数の封止具１０から構成される。複数連結された封止具１０のうち、相互に隣接する任意の３個の封止具を配列順に第１の封止具１０−１、第２の封止具１０−２、第３の封止具１０−３とすると、第２の封止具１０−２の短手方向の一端１０ａの一部の下縁と、第１の封止具１０−１の短手方向の他端１０ｂの一部の下縁とが分離可能に接合されており、かつ、第２の封止具１０−２の短手方向の他端１０ｂの一部の下縁と、第３の封止具１０−３の短手方向の一端１０ａの一部の下縁とが分離可能に接合されてなる。
【００３４】
図１７（ｂ）に示すように、連結体３０は、相互に隣接する封止具１０の短手方向の端部の下縁同士を分離可能に接合することにより構成されている。その接合強度は、隣接する封止具１０が、封止装置１により境界線Ｌ１を境界にして二つ折りされる途中で分離される程度の接合強度である。図中、符号１０ｖで示す部分は、接合部分を示す。換言すると、連結体３０は、相互に隣接する封止具１０の短手方向の端部間に上から切れ目が入っており、端部の下縁同士のみで接合されている。これにより、各封止具１０は、短手方向の端部の下縁を回動軸にして、自重により下方へ回動可能であるため、図１７（ｃ）に示すように、前面傾斜板９の斜面に沿って斜め上方へ搬送されるときに、先端の第１の封止具１０−１は、左載置部材８ｆの表面に水平に載置される。
【００３５】
この実施形態では、連結体３０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）などの合成樹脂製材料によりシート成形されたものをプレス加工することにより形成されている。たとえば、連結体３０は、数百から数千個の封止具１０が連続状かつ個々に分離可能に結合されている。なお、連結体３０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）などの合成樹脂製材料を射出成形により製造することもできる。
【００３６】
［袋状物用封止装置の主要構成］
次に、封止具１０を使用して袋状物の開口部を封止する袋状物用封止装置の主要構成について図を参照して説明する。
図１は、袋状物用封止装置（以下、封止装置と略称する）の全体の構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す封止装置１に備えられたカバー４を外した状態の斜視図である。図３は、図２に示す封止装置１の正面上部を拡大して示す正面上部拡大図である。図４は、図１に示す封止装置１の背面図である。図５は、図１に示す袋状物用封止装置１を背面側から見たときの平面図であり、ロール７の一部を省略して示す平面図である。
【００３７】
封止装置１は、この封止装置１を作業場所に載置するためのベース２を備える。ベース２の底面の各角部には、ゴムなどにより形成された滑り止めのパッド２ａがそれぞれ取付けられている。ベース２の表面には、ハウジング３が立設されている。ハウジング３には、袋状物４０の絞り部４２を封止具１０によって封止するための封止機構と、封止具１０を所定位置へ順送りするための送り機構とを備える。ハウジング３は、相対向する一対の左側板３ａおよび右側板３ｂ（図３）と、背面下部保護板１３（図４）とを備える。左側板３ａおよび右側板３ｂは、それぞれベース２の表面に立設されている。左側板３ａの上端３ｆおよび右側板３ｂの上端３ｇ（図３）は、それぞれ正面から見て後方に傾斜している。各上端３ｆおよび３ｇには、前部構造体６０（図９）を構成する前面傾斜板９が取付けられている。
【００３８】
ハウジング３には、ロール７を支持するための支持機構６が設けられている。支持機構６は、左側板３ａに取付けられた左支持アーム６ａと、右側板３ｂに取付けられた右支持アーム６ｂ（図５）とを備える。左支持アーム６ａおよび右支持アーム６ｂは、それぞれハウジング３から前方斜め上方に延びている。左支持アーム６ａおよび右支持アーム６ｂの各先端には、軸受６ｃがそれぞれ形成されている。各軸受６ｃには、上方が開口したスリット６ｄがそれぞれ形成されており、各スリット６ｄには、ロール７の回転中心に挿通された軸部材７ｃがそれぞれ挿入されている。
この実施形態では、ベース２、ハウジング３および支持機構６は、それぞれ鉄またはステンレス鋼などの金属により形成されている。
【００３９】
ロール７は、相対向する左側円板７ａおよび右側円板７ｂを備えており、左側円板７ａおよび右側円板７ｂ間には、連結体３０（図１７（ａ））が巻回されている。ロール７は、封止具１０による袋状物４０の封止が行われる毎に左側面視時計回りに回転し（図２）、巻回されている連結体３０をハウジング３の方へ繰り出す。ロール７から繰り出された連結体３０は、前面傾斜板９の表面をその傾斜に沿って上方へ移動する。左側円板７ａおよび右側円板７ｂは、透明の合成樹脂により形成されており、ロール７に巻回されている連結体３０の残量をロール７の外から視認できるようになっている。また、連結体３０がなくなった場合は、ロール７を軸受６ｃから外し、連結体３０が巻回された新たなロール７を軸受６ｃにセットする。
【００４０】
カバー４の上端には、突出部４ａ，４ｂ（図１）が形成されており、突出部４ａ，４ｂ間には、封止対象となる袋状物４０の絞り部４２（図１３）を挿入するためのスリット４ｃが形成されている。また、後部構造体５０（図６）を構成する背面板８の上端には、背面左突出部８ａおよび背面右突出部８ｂ（図２）が形成されており、背面左突出部８ａおよび背面右突出部８ｂ間には、袋状物４０の絞り部４２を挿入するためのスリット８ｃが形成されている。スリット４ｃ，８ｃは、共通の形状に形成されており、共に、挿入された絞り部４２を案内する役割をしている。
【００４１】
左側板３ａの上部には、封止作業を終えた袋状物４０の余った先端などを切断するための切断機構５が設けられている。切断機構５は、ベース部材５ａと、このベース部材５ａの上端に開口形成されたスリット５ｂと、このスリット５ｂの奥に設けられた切断刃５ｃとを備える。袋状物４０の先端をスリット５ｂから押し込むと、その先端が切断刃５ｃによって切断される。
【００４２】
次に、封止装置１の詳細な構造について図を参照して説明する。
図６は、図１に示す封止装置１に備えられた後部構造体の正面図である。図７は、図６に示す後部構造体に備えられた押圧部材の説明図であり、（ａ）は押圧部材の平面図、（ｂ）は押圧部材の正面図である。図８は、図６に示す押圧部材の動作を示す説明図であり、（ａ）は袋状物の開口部近傍を絞った部分である絞り部４２と、封止具１０と、押圧部材１６，１７との配置関係を示す説明図、（ｂ）は、絞り部４２が封止具１０を押圧して封止具１０が屈曲した状態を示す説明図、（ｃ）は、絞り部４２が封止具１０によって封止された状態を示す説明図。図９は、図１に示す封止装置１に備えられた前部構造体を背面から見た斜視図である。図１０は、図９に示す前部構造体に備えられた送り機構を拡大して示す説明図であり、（ａ）は拡大斜視図、（ｂ）は、送り機構に設けられた係止爪を拡大して示す左側面拡大図、（ｃ）は、（ｂ）の平面図である。
【００４３】
［後部構造体］
次に、図６に示す後部構造体について説明する。
後部構造体５０は、袋状物４０の絞り部４２を封止する封止機構を備える。この封止機構は、封止機構のベースとなる背面板８と、封止具１０の裏面１０ｐ（図１５（ｂ））の左側を載置するための左載置部材８ｆと、封止具１０の裏面１０ｐの右側を載置するための右載置部材８ｇと、左載置部材８ｆおよび右載置部材８ｇに載置された封止具１０の表面１０ｅ（図１５（ａ））の左側の浮き上がりを押さえるための左押さえ部材８ｄと、右側の浮き上がりを押さえるための右押さえ部材８ｅと、前述した背面左突出部８ａと、背面右突出部８ｂと、スリット８ｃと、連結体３０を係止するための左係止部材８ｈおよび右係止部材８ｉと、屈曲した封止具１０の左側裏面を押圧する左押圧部材１６と、屈曲した封止具１０の右側裏面を押圧する右押圧部材１７と、回動した左押圧部材１６を回動前の位置に戻すための左引張バネ１８と、回動した右押圧部材１７を回動前の位置に戻すための右引張バネ１９と、後述する前部構造体６０（図９）をスライド前の位置に戻すためのスライド機構バネ２０とを備える。
【００４４】
図６に示すように、背面板８は、略板状に形成されており、上述した各部材などは、背面板８に設けられている。背面板８の上端には、前述した背面左突出部８ａおよび背面右突出部８ｂが形成されており、背面左突出部８ａおよび背面右突出部８ｂ間にスリット８ｃが形成されている。背面板８の前面におけるスリット８ｃの左側には、左係止部材８ｈが、右側には、右係止部材８ｉがそれぞれ取付けられている。図１７（ａ）に示したように、連結体３０を構成する各封止具１０間には、隙間３１が形成されており、この隙間３１に左係止部材８ｈおよび右係止部材８ｉを挿入することにより連結体３０を係止する。隙間３１に挿入された左係止部材８ｈは隙間３１の左端寄りに、右係止部材８ｉは隙間３１の右端寄りにそれぞれ位置する。左係止部材８ｈおよび右係止部材８ｉは、それぞれ先端が先細りした縦長の板状に形成されている。
【００４５】
背面板８の前面における左係止部材８ｈの左方には左載置部材８ｆが、右方には右載置部材８ｇがそれぞれ取付けられている。左係止部材８ｈおよび右係止部材８ｉによって係止された連結体３０の先端の封止具１０は、左載置部材８ｆおよび右載置部材８ｇの各表面に載置される。左係止部材８ｈおよび右係止部材８ｉは、連結体３０の先端の封止具１０であって左載置部材８ｆおよび右載置部材８ｇに載置された封止具１０が動かないようにする役割をする。背面板８の前面における左載置部材８ｆの上方には左押さえ部材８ｄが、右載置部材８ｇの上方には右押さえ部材８ｅがそれぞれ形成されている。
【００４６】
左押圧部材１６は、左載置部材８ｆの下方であって、背面板８の前面と左係止部材８ｈとの間に形成された空間に配置されている。右押圧部材１７は、右載置部材８ｇの下方であって、背面板８の前面と右係止部材８ｉとの間に形成された空間に配置されている。図７（ｂ）に示すように、左押圧部材１６は、回動軸１６ａと、係止部１６ｂと、押圧部１６ｃと、押圧部１６ｄと、凹部１６ｅと、作動アーム１６ｆとを備える。右押圧部材１７は、回動軸１７ａと、係止部１７ｂと、押圧部１７ｃと、押圧部１７ｄと、凹部１７ｅと、作動アーム１７ｆとを備える。
【００４７】
左押圧部材１６は、回動軸１６ａを回動軸にして時計回りおよび反時計回りに回動可能に構成されている。係止部１６ｂには、引張バネ１８（図６）の一端が係止されており、引張バネ１８の他端は、背面板８の前面に形成された係止部８ｊ（図６）に係止されている。引張バネ１８は、時計回りに回動した左押圧部材１６を反時計回りに回動させ、初期位置に復帰させる役割をする。図６に示すように、左押圧部材１６が時計回りに回動する前の状態において、作動アーム１６ｆは、スリット８ｃの内部に突出している。
【００４８】
右押圧部材１７は、回動軸１７ａを回動軸にして反時計回りおよび時計回りに回動可能に構成されている。係止部１７ｂには、引張バネ１９（図６）の一端が係止されており、引張バネ１９の他端は、背面板８の前面に形成された係止部８ｋ（図６）に係止されている。引張バネ１９は、反時計回りに回動した右押圧部材１７を時計回りに回動させ、初期位置に復帰させる役割をする。図６に示すように、右押圧部材１７が反時計回りに回動する前の状態において、作動アーム１７ｆは、スリット８ｃの内部に突出している。
【００４９】
図７（ａ）に示すように、左押圧部材１６は、前後に相対向する一対の作動アーム１６ｆを有し、各作動アーム１６ｆ間に形成された隙間に、右押圧部材１７の作動アーム１７ｆが挿入されている（図６）。図７では、左押圧部材１６および右押圧部材１７の構成を分かり易くするために、それぞれを左右に分離した状態で描いている。凹部１６ｅ，１７ｅは、左押圧部材１６および右押圧部材１７によって封止具１０を二つ折りするときの第１の突出部１０ｆまたは第２の突出部１０ｇの逃げ空間を形成しており、第１の突出部１０ｆまたは第２の突出部１０ｇが余裕を持って収まる大きさに形成されている。つまり、左押圧部材１６および右押圧部材１７は、封止具１０を二つ折りしたときに第１の突出部１０ｆまたは第２の突出部１０ｇが潰れないように構成されている。
【００５０】
［前部構造体］
次に、図９に示す前部構造体について説明する。
図９に示す前部構造体６０は、前面傾斜板９と、カバー係止突起９ａと、係止部９ｇと、押さえバネ１１と、押さえ解除レバー１１ｂと、スペーサ２１と、規制部材２２と、送り機構６１とを備える。送り機構６１は、ロール７から繰り出された封止具１０を前面傾斜板９を介して左載置部材８ｆおよび右載置部材８ｇへ送るための機構である（図１０（ａ））。
【００５１】
図１０（ａ）に示すように、送り機構６１は、第１のアーム２３と、回動軸２３ａ（図９）と、係止部２３ｂと、ボルト２３ｃと、押圧部２３ｄと、支持部材２４と、係止部２４ａと、ストッパ２４ｂと、第２のアーム２５と、回動軸２５ａと、係止爪２５ｂと、案内部２５ｃと、案内孔９ｅと、引張バネ２６と、引張バネ２７と、押さえ部材２８と、回動軸２８ａと、押さえ片２８ｂと、ストッパ２８ｃと、案内孔９ｆと、圧縮バネ２９とを備える。
【００５２】
支持部材２４は、前面傾斜板９の裏面から突出する形態で固定されている。第１のアーム２３は、回動軸２３ａにより支持部材２４に回動可能に軸支されている。第１のアーム２３のうち、回動軸２３ａよりも基端方向にはボルト２３ｃが挿通されている。図示を省略するが、ボルト２３ｃの先端には、引張バネ２６の一端が係止されている。引張バネ２６の他端は、支持部材２４に形成された係止部２４ａに係止されている。第１のアーム２３が下方へ回動すると、引張バネ２６が伸長し、回動した第１のアーム２３は、引張バネ２６の復元力により上方へ回動し、回動前の位置に復帰する。支持部材２４には、第１のアーム２３の上方への回動を規制するストッパ２４ｂが形成されており、引張バネ２６の復元力により上方へ回動した第１のアーム２３は、ストッパ２４ｂに当接して回動を停止し、回動前の位置に復帰する。
【００５３】
第１のアーム２３には、回動軸２５ａにより第２のアーム２５が回動可能に軸支されている。回動軸２５ａは、第１のアーム２３のうち、ボルト２３ｃよりも下方に設けられている。第２のアーム２５の先端には、引張バネ２７の一端が係止されており、引張バネ２７の他端は、第１のアーム２３に設けられた係止部２３ｂに係止されている。第２のアーム２５の基端には、封止具１０の第２の切欠部１０ｎに係止される係止爪２５ｂが設けられている。図１０（ｂ），（ｃ）に示すように、係止爪２５ｂは、第２の切欠部１０ｎの上端１０ｎ１に嵌合する形状に形成されており、第２の切欠部１０ｎの上端１０ｎ１（図１６）を押圧するための押圧部２５ｂ２と、この押圧部２５ｂ２から屈曲しており、上端１０ｎ１に係止するための先端２５ｂ１とを有する。
【００５４】
押圧部２５ｂ２は平面に形成されており、直線に形成された上端１０ｎ１を押圧したときに（図１６（ｃ））、押圧部２５ｂ２と上端１０ｎ１との接触面積が大きくなり、その接触部分において上端１０ｎ１を均等に押圧することができるように構成されている。また、図１６（ｂ）に示すように、先端２５ｂ１は、第２の切欠部１０ｎを係止したときに、上端１０ｎ１を超える長さに形成されている。
この係止爪２５ｂは、前面傾斜板９に開口された案内孔９ｅから、前面傾斜板９の前面に突出し（図２，図３）、前面傾斜板９の前面に配置された封止具１０の第２の切欠部１０ｎに係止される。
【００５５】
係止爪２５ｂは、第２のアーム２５の回動に応じて案内孔９ｅの内部を上下に往復動する。また、第２のアーム２５のうち、係止爪２５ｂの近傍には、案内部２５ｃが設けられている。案内部２５ｃは、第２のアーム２５が回動するときに前面傾斜板９の裏面に当接することにより、係止爪２５ｂの案内孔９ｅからの突出高さを規制する役割をしている。また、第１のアーム２３には、第２のアーム２５を回動させるための押圧部２３ｄが設けられている。押圧部２３ｄは、第２のアーム２５と前面傾斜板９の裏面との間に位置しており、第２のアーム２５の下縁のうち、回動軸２５ａよりも上方の部分に当接する形態に設けられている。
【００５６】
第１のアーム２３が下方へ回動すると、押圧部２３ｄが第２のアーム２５を押圧し、第２のアーム２５が下方へ回動する。これにより、第２のアーム２５の基端に設けられた係止爪２５ｂが案内孔９ｅの下端から前面傾斜板９の傾斜面へ突出し、その傾斜面に配置されている封止具１０の第２の切欠部１０ｎ（図１５（ａ））に係止される。そして、第１のアーム２３がさらに下方へ回動すると、係止爪２５ｂが案内孔９ｅの上端へ移動し、その係止爪２５ｂにより第２の切欠部１０ｎが係止された封止具１０が前面傾斜板９の傾斜面に沿って上方へ搬送される。前面傾斜板９の傾斜面から突出した係止爪２５ｂが上方へ移動する距離は、封止具１０の短手方向の幅Ｄ（図１５（ａ））に相当する。つまり、第１のアーム２３が下方へ回動すると、前面傾斜板９の傾斜面に載置されている連結体３０が封止具１個分斜め上方へ搬送される。
【００５７】
また、支持部材２４には、押さえ部材２８が回動軸２８ａを回動軸にして回動可能に軸支されている。押さえ部材２８の一端には、圧縮バネ２９の一端が装着されている。圧縮バネ２９の他端は、前面傾斜板９の裏面に当接している。押さえ部材２８の他端には、押さえ片２８ｂが設けられており、この押さえ片２８ｂは、前面傾斜板９に開口形成された案内孔９ｆから、前面傾斜板９の前面に突出している。この押さえ片２８ｂは、前面傾斜板９の傾斜面に配置された封止具１０の第２の切欠部１０ｎに係止され、連結体３０が移動すると、封止具１０の裏面１０ｐによって押圧され、案内孔９ｆの内部に退避し、再び、押さえ片２８ｂの突出位置に次の封止具１０の第２の切欠部１０ｎが到達すると、圧縮バネ２９の復元力によって案内孔９ｆから突出し、その第２の切欠部１０ｎに係止される。
【００５８】
つまり、係止爪２５ｂは、連結体３０のうち、左載置部材８ｆおよび右載置部材８ｇに近い方の封止具１０を係止し、押さえ片２８ｂは、係止爪２５ｂが係止する封止具１０よりもロール７に近い方の封止具１０を係止することにより、連結体３０が安定して搬送されるように構成されている。また、押さえ片２８ｂは、封止具１０を係止することにより、連結体３０が送り方向とは逆方向に移動することを阻止し、連結体３０の安定した搬送に寄与する。
【００５９】
図９に示すように、前面傾斜板９の左端および右端には、カバー４の係止孔４ａ（図１）に係止するためのカバー係止突起９ａ（図１，図９）がそれぞれ２個ずつ形成されている。また、前面傾斜板９の前面の左端下部には、カバー４を係止するための押さえバネ１１と、押さえ解除レバー１１ｂとが設けられている。押さえバネ１１は板バネにより形成されており、その板面には、突出部１１ａが形成されており、押さえバネ１１の下端には、押さえ解除レバー１１ｂが一体形成されている。各カバー係止突起９ａに係止されたカバー４の下端を押圧すると、カバー４の表面の左端角部に形成された切欠部４ｂ（図１）に押さえバネ１１の突出部１１ａが係止され、押さえバネ１１のバネ力によってカバー４が固定される。また、押さえ解除レバー１１ｂを下方に押圧すると、突出部１１ａの切欠部４ｂに対する係止状態が解除され、カバー４の取り外しが可能になる。
【００６０】
［スライド機構］
次に、図４に示すスライド機構について説明する。
図１１は、図１に示す封止装置１に備えられた前部構造体６０および後部構造体５０の左側面図である。図１２は、図１１に示す前部構造体６０が下方へスライドした状態を示す左側面図である。
【００６１】
図４に示すように、封止装置１はスライド機構１５を備える。スライド機構１５は、第１のアーム１５ａと、第２のアーム１５ｂと、回動軸１５ｃと、案内溝１５ｄと、案内ボルト１５ｅと、規制部材２２（図９）とを備える。第１のアーム１５ａおよび第２のアーム１５ｂは、回動軸１５ｃから延びており、回動軸１５ｃにより、背面上部保護板１２の左端に回動可能に軸支されている。第１のアーム１５ａおよび第２のアーム１５ｂは、それぞれ回動軸１５ｃを基端として時計回りまたは反時計回りに回動可能になっている。袋状物４０の封止を行わないときは、図４に示すように、第１のアーム１５ａは、背面右突出部８ｂの背面に隠れた状態にあり、第２のアーム１５ｂの胴体部分は、スリット８ｃを横切り、先端部分は背面左突出部８ａの背面に隠れた状態にある。
【００６２】
第２のアーム１５ｂには、下方に膨らんだ円弧状の案内溝１５ｄが開口形成されており、その案内溝１５ｄには、案内ボルト１５ｅが挿通されている。案内ボルト１５ｅは、規制部材２２のボルト孔２２ａ（図９）に固定されている。規制部材２２は、背面上部保護板１２に開口形成された開口部１２ａから後方に突出し、開口部１２ａ内を上下に移動可能になっている。つまり、規制部材２２は、前部構造体６０とスライド機構１５とを連結するとともに前部構造体６０のスライド範囲を規制する役割をしている。
【００６３】
袋状物４０の開口部４１を絞り、その絞り部４２をスリット８ｃから挿入し、その挿入した絞り部４２が第２のアーム１５ｂを押し下げると、案内ボルト１５ｅが案内溝１５ｄに沿って第２のアーム１５ｂの先端方向へ移動し、規制部材２２が開口部１２ａの下端へ移動する。つまり、図１２に示すように、前部構造体６０が引張バネ２０の復元力に抗して下方（図１１において矢印Ｆ１で示す方向）へスライドする。
また、絞り部４２をスリット８ｃに挿入すると、前述した封止機構が作動し、封止具１０によって絞り部４２が封止される。そして、スリット８ｃの下方に位置する絞り部４２をスリット８ｃの上方へ移動させると、図１１に示すように、前部構造体６０が引張バネ２０の復元力により、上方（図１２において矢印Ｆ２で示す方向）へスライドし、原点に復帰する。
【００６４】
また、封止機構６１を構成する第１のアーム２３は、その先端を背面下部保護板１３の前面（図４では背面下部保護板１３の後面が描かれている）に接触しながら上方または下方へ回動する。前部構造体６０が下方へスライドしていない状態では、第１のアーム２３は、下方へ回動しており、その先端が背面保護板１３の前面に当接し、上方への回動が阻止されている。このため、第１のアーム２３に設けられた係止爪２５ｂは、案内孔９ｅの上端に達しており、前面傾斜板９の前面から突出し、封止具１０の第２の切欠部１０ｎに係止されている。
【００６５】
そして、袋状物４０の絞り部４２をスリット８ｃから挿入し、作動アーム１６ｆ，１７ｆを押圧し、前部構造体６０が下方へスライドすると（図１２）、第１のアーム２３が上方へ回動し、係止爪２５ｂが案内孔９ｅの下端へ移動する。また、引張バネ２７の復元力によって押圧部２３ｄが第２のアーム２５を持上げ、前面傾斜板９の前面から突出していた係止爪２５ｂが案内孔９ｅの内部に退避する。そして、封止具１０により封止された絞り部４２をスリット８ｃから抜くと、前部構造体６０が上方へスライドし（図１１）、第１のアーム２３が下方へ回動し、係止爪２５ｂが前面傾斜板９の前面から突出し、案内孔９ｅの上端へ移動する。このとき、係止爪２５ｂは、案内孔９ｅの下端から上端へ移動すると同時に前面傾斜板９の前面から突出するため、前面傾斜板９の前面において案内孔９ｅの下端に対応する位置に存在する封止具１０の第２の切欠部１０ｎに係止されるので、その封止具１０は、案内孔９ｅの上端に対応する位置まで送られる。つまり、前部構造体６０の下方へのスライドおよび上方へのスライドにより、連結体３０の封止具１０が１個分送られる。
【００６６】
また、図４に示すように、背面下部保護板１３の上部には、開口部１３ａが形成されており、その周囲には、規制部材１４が固定されている。その規制部材１４の上端には、衝突部１４ａが形成されており、その衝突部１４ａは開口部１３ａの中に突出している。前部構造体６０が上方へスライドしたときにストッパ２４ｂ（図１０）の上端が衝突部１４ａの下端に衝突し、前部構造体６０の上方へのスライドを規制する。
また、図１１に示すように、前部構造体６０に設けられたスペーサ２１（図９）は、後部構造体５０を構成する背面板８の表面の左右両端に当接し、スライド時における後部構造体５０との摩擦を低減する役割をする。この実施形態では、前面傾斜板９の裏面の四隅にスペーサ２１が設けられており、計４点で接触することにより、接触面積を最小限にするとともに、スライド時の安定化を図っている。
【００６７】
［封止装置１の使用方法および動作］
次に、封止装置１の使用方法および動作について説明する。
（前準備）
最初に、連結体３０が巻回されたロール７を用意し、図２に示すように、そのロール７の軸部材７ｃを軸受６ｃのスリット６ｄから挿入する。このとき、ロール７は、巻回された連結体３０がロール７の下から前面傾斜板９の方へ繰り出されるように軸受６ｃにセットする。次に、ロール７に巻回されている連結体３０の先端の封止具１０を摘み、その封止具１０を左載置部材８ｆおよび右載置部材８ｇ（図６）の表面に載置する。このとき、その載置した封止具１０と、２番目の封止具１０との間に形成されている隙間３１（図１７（ａ））に左係止部材８ｈおよび右係止部材８ｉを挿通する。
【００６８】
これにより、図８（ａ）に示すように、左載置部材８ｆおよび右載置部材８ｇの表面に載置された封止具１０は、第１の切欠部１０ｍおよび第２の切欠部１０ｎ（図１５（ａ），図１６）が、スリット４ｃ、８ｃ（図１，図２）に挿入された絞り部４２が通過する方向に存在するように配置される。
また、連結体３０が前面傾斜板９の傾斜面に沿って載置されるように、連結体３０に凹凸がある場合は、それを平に直す。さらに、前面傾斜板９の案内孔９ｅから突出している係止爪２５ｂが、その係止爪２５ｂの位置に存在する封止具１０の第２の切欠部１０ｎに係止され、かつ、案内孔９ｆから突出している押さえ片２８ｂが、その押さえ片２８ｂの位置に存在する封止具１０の第２の切欠部１０ｎに係止されるようにセットする。
【００６９】
次に、カバー４の裏面が前面傾斜板９の傾斜面と平行となるように準備し、カバー４の各係止孔４ａ（図１）に、それぞれ対応するカバー係止突起９ａを挿入する。そして、第２アーム１５ｂを指で押さえ、前部構造体が斜め下方へスライドしないようにし、カバー４を斜め下方へスライドさせ、カバー４の開口部４ｂに押さえバネ１１の突出部１１ａが係止されるまで押し込む。これにより、カバー４が前面傾斜板９に対して固定される。カバー４は、前面傾斜板９の傾斜面に配置された連結体３０の浮き上がりを阻止するとともに、塵や埃が連結体３０に付着しないようにする役割をしている。
【００７０】
（封止作業）
次に、封止装置１を使用して袋状物４０の開口部４１を封止する作業について説明する。
最初に、封止の対象である袋状物４０（図１３）の開口部４１の近傍を絞り、その絞った部分である絞り部４２の両側のうち、開口部４１に近い部分を一方の手で摘み、開口部４１から遠い方を他方の手で摘んだ状態で、絞り部４２をカバー４のスリット４ｃおよび背面板８のスリット８ｃから挿入する（図８（ａ））。そして、その挿入した絞り部４２が、スリット４ｃ，８ｃを横切って配置されている封止具１０の長手方向の略中央に衝突すると、封止具１０は、第１の切欠部１０ｍおよび第２の切欠部１０ｎを結ぶ境界線Ｌ１（図１６（ａ））を境界にして屈曲する。このとき、その屈曲した封止具１０と接合されている次の封止具１０とが接合部分１０ｖ（図１７（ｂ），（ｃ））から分断される。このとき、絞り部４２は、屈曲した封止具１０により挾持された状態になる（図８（ｂ））。
【００７１】
さらに、封止具１０により挾持された絞り部４２をスリット４ｃ、８ｃの下方へ進めると、屈曲した封止具１０の屈曲部分が、左押圧部材１６の作動アーム１６ｆおよび右押圧部材１７の作動アーム１７ｆに衝突し、左押圧部材１６が時計回りに回動すると同時に右押圧部材１７が反時計回りに回動する（図８（ｃ））。これにより、左押圧部材１６の押圧部１６ｃ，１６ｄは、屈曲した封止具１０の裏面１０ｐの左側を押圧し、右押圧部材１７の押圧部１７ｃ，１７ｄは、屈曲した封止具１０の裏面１０ｐの右側を押圧する。
そして、左押圧部材１６および右押圧部材１７の回動角度が増加するに従って、封止具１０の屈曲角度が増加し、第１の突出部１０ｆが第１の開口部１０ｈから突出する。
【００７２】
そして、左押圧部材１６および右押圧部材１７の回動角度が最大角度に達すると、封止具１０の二つ折りが完了し、第１の開口部１０ｈから突出した第１の突出部１０ｆの切欠部１０ｒの下縁（図１５（ｃ））は、封止具１０の裏面１０ｐであって第１の開口部１０ｈの縁に係止される（図１３）。
また、第１の係止部１０ｊおよび第２の係止部１０ｋは、それぞれ絞り部４２の周面に係止される。このとき、絞り部４２は、二つ折りされた封止具１０のうち、第１の突出部１０ｆと境界線Ｌ１との間に存在し、二つ折りされた封止具１０によって挾持された状態になる。また、最大角度まで回動した作動アーム１６ｆ，１７ｆの各先端が交差しており（図８（ｃ））、二つ折りされた封止具１０は、上記の交差した部分に衝突して下降を停止する。
【００７３】
また、絞り部４２が作動アーム１６ｆ，１７ｆを押圧したときに、その押圧力により、前部構造体６０が下方（図１１において矢印Ｆ１で示す方向）へスライドし（図１２）、第１のアーム２３（図９）が上方へ回動し、前面傾斜板９の傾斜面から突出していた係止爪２５ｂが案内孔９ｅ内を上端から下端へ移動し、案内孔９ｅの中に退避する。つまり、封止具１０の第２の切欠部１０ｎに係止されていた係止爪２５ｂの係止状態が解除される。
【００７４】
次に、封止具１０により封止された絞り部４２をスリット４ｃ，８ｃの上方へ抜くと、図１３に示すように、封止具１０により絞り部４２が封止された袋状物４０が完成する。
また、絞り部４２をスリット４ｃ，８ｃの上方へ抜くと、左押圧部材１６は引張バネ１８（図６）の復元力によって反時計回りに回動し、原点に復帰する。また、右押圧部材１７は引張バネ１９の復元力によって時計回りに回動し、原点に復帰する。また、前部構造体６０は、スライド機構バネ２０の復元力により上方（図１２において矢印Ｆ２で示す方向）、つまり、スライド前の位置へ復帰する（図１１）。
【００７５】
このとき、第１のアーム２３の先端が下方へ回動し、案内孔９ｅの下端の中に退避していた係止爪２５ｂが案内孔９ｅの上端へ移動する。このとき、係止爪２５ｂは、案内孔９ｅの下端から突出したときに封止具１０の第２の切欠部１０ｎを係止し、係止した状態で案内孔９ｅの上端へ移動する。これにより、係止爪２５ｂに係止された封止具１０は、前面傾斜板９の傾斜面において、封止具１０の短手方向の幅Ｄ（図１５（ａ））に相当する距離を上り、袋状物４０の絞り部４２を封止した封止具１０から分離された封止具１０が左載置部材８ｆおよび右載置部材８ｇの表面に載置される。また、先端の封止具１０と２番目の封止具１０との間に形成されている隙間３１に左係止部材８ｈおよび右係止部材８ｉの各先端が挿入される。
【００７６】
このように、袋状物４０の絞り部４２をスリット４ｃ，８ｃから挿入し、下方へ押圧するだけの簡単な作業により、封止具１０によって絞り部４２を封止することができる。
しかも、スリット４ｃ，８ｃから挿入した絞り部４２を下方へ押圧したときに、左載置部材８ｆおよび右載置部材８ｇの表面に載置されていた封止具１０が、その封止具１０と接合されている封止具１０から自動的に分離される。
さらに、封止具１０により封止された絞り部４２をスリット４ｃ，８ｃから上方へ抜くときに、係止爪２５ｂが封止具１０を１つ分送り出すため、次の封止作業に用いる封止具１０が自動的に左載置部材８ｆおよび右載置部材８ｇの表面に載置される。
したがって、作業者は、袋状物４０の絞り部４２をスリット４ｃ，８ｃの下方まで挿入し、それをスリット４ｃ，８ｃの上方へ抜くという簡単な作業を繰り返すだけで、袋状物４０の絞り部４２の封止作業を連続して行うことができるため、袋状物４０の封止作業効率を高めることができる。
【００７７】
［実験結果］
次に、この出願の発明者が行った実験の結果について図を参照して説明する。
図１８は実験１の結果を示す説明図であり、図１９は実験２の結果を示す説明図であり、図２０は実験３の結果を示す説明図である。
【００７８】
この出願の発明者は、封止具１０に形成された第１の切欠部１０ｍおよび第２の切欠部１０ｎのそれぞれの深さが、封止装置１を用いて袋状物４０を封止したときに封止具１０に与える影響について実験１〜３を行った。
各実験では、封止装置１を使用し、計１００個の封止具により、計１００個の袋状物４０の絞り部４２を封止した。そして、絞り部４２における封止具１０の状態を検査し、次の（Ａ）に該当する場合は二つ折り不完全と判断し、（Ｂ）または（Ｃ）に該当する場合は破断と判断した。
【００７９】
（Ａ）封止具１０の第１の開口部１０ｈから突出した第１の突出部１０ｆの突出量が不足しており、第１の突出部１０ｆの切欠部１０ｒの下縁（図１５（ｃ））が、封止具１０の裏面１０ｐにおいて第１の開口部１０ｈの周縁に係止されていない。
（Ｂ）封止具１０の第１の切欠部１０ｍまたは第２の切欠部１０ｎの一部に亀裂が入っている。
（Ｃ）第１の切欠部１０ｍの所定部位から第２の切欠部１０ｎの所定部位にかけての範囲が破断しており、封止具１０が二つに分断されている。
【００８０】
また、図１６（ａ）に示すように、境界線Ｌ１の近傍のうち、第１の切欠部１０ｍおよび第２の切欠部１０ｎが形成されていない部分の短手方向の幅をＡ、第１の切欠部１０ｍの短手方向の深さをＥ、第２の切欠部１０ｎの短手方向の深さをＣとし、幅Ａに対する深さ（Ｅ＋Ｃ）の比率をｒ、つまり、（Ｅ＋Ｃ）／Ａ＝ｒとする。
また、各実験では、１つの深さ（Ｅ＋Ｃ）に対して１００個の封止具１０を使用して１００個の袋状物４０の封止作業を行った。そして、二つ折り不完全または破断と判断した封止具１０が０個であった場合は評価Ａとし、二つ折り不完全と判断した封止具１０が１個以上、つまり１％以上発生した場合は評価Ｂとし、破断と判断した封止具１０が１個以上、つまり１％以上発生した場合は評価Ｃとした。
【００８１】
また、各実験に使用した封止具１０の境界線Ｌ１における肉厚ｔは０．４０ｍｍであり、幅Ａは４．００ｍｍ、Ｅ≧０．１ｍｍ、Ｃ≧０．１ｍｍである。また、各寸法を示す符号は図１５に記載しているが、本体１０ｔの長手方向の長さＷは６３．０ｍｍ、長手方向の他端１０ｄの幅Ｄは６．０ｍｍ、第１の突出部１０ｆおよび第２の突出部１０ｇの直径Ｊはそれぞれ４．１ｍｍ、高さＭはそれぞれ３．７ｍｍ、第１の開口部１０ｈの長手方向の長さＫは８．３ｍｍ、短手方向の長さＬは２．６５ｍｍ、第２の開口部１０ｉの長手方向の長さＦは５．０ｍｍ、短手方向の長さＧは２．６５ｍｍ、第１の係止部１０ｊおよび第２の係止部１０ｋの高さＮはそれぞれ１．５ｍｍである。
【００８２】
（実験１）
実験１では、第２の切欠部１０ｎの深さＣを０．１０ｍｍに固定し、第１の切欠部１０ｍの深さＥの初期値を０．１０ｍｍに設定し、そこから０．０５ｍｍ単位で増加させ、各単位毎に１００回の封止実験を行った。第２の切欠部１０ｎの深さＣを０．１０ｍｍに固定した理由は、封止具１０が境界線Ｌ１にて完全に二つ折りするためには、第２の切欠部１０ｎが必要であり、かつ、最低でも０．１ｍｍの深さが必要と考えたからである。また、実験により、第２の切欠部１０ｎの深さＣが０．１ｍｍ以上あれば、第２の切欠部１０ｎを係止した係止爪２５ｂが横方向にずれるおそれのないことが分かったからである。
【００８３】
図１８に示すように、第１の切欠部１０ｍの深さＥが０．２５ｍｍ以下の場合は、二つ折り不完全が１％以上発生し、深さＥが０．３０ｍｍに達すると、二つ折り不完全が発生しなくなった。そこで、深さＥを０．２５ｍｍから０．０１ｍｍ単位で増加して実験したところ、深さＥが０．２６ｍｍ以上になると、二つ折り不完全が発生しないことが分かった。このとき、ｒ＝（０．２６ｍｍ＋０．１０ｍｍ）／４．００ｍｍ＝０．０９である。
そして、深さＥが３．６０ｍｍに達すると、破断が１％以上発生した。そこで、深さＥを３．６０ｍｍから０．０１ｍｍ単位で減少させて実験したところ、深さＥが３．５８ｍｍ以下になると、破断が発生しないことが分かった。このとき、ｒ＝（３．５８ｍｍ＋０．１ｍｍ）／４．００ｍｍ＝０．９２である。
つまり、第２の切欠部１０ｎの深さＣが０．１０ｍｍである場合は、０．０９≦ｒ≦０．９２となるように第１の切欠部１０ｍの深さＥを設定すれば良いことが判明した。
【００８４】
（実験２）
実験２では、第１の切欠部１０ｍの深さＥを０．１０ｍｍに固定し、第２の切欠部１０ｎの深さＣの初期値を０．１０ｍｍに設定し、そこから０．０５ｍｍ単位で増加させ、各単位毎に１００回の封止実験を行った。第１の切欠部１０ｍの深さＥを０．１０ｍｍに固定した理由は、封止具１０が境界線Ｌ１にて完全に二つ折りするためには、第１の切欠部１０ｍが必要であり、かつ、最低でも０．１ｍｍの深さが必要と考えたからである。
【００８５】
図１９に示すように、第２の切欠部１０ｎの深さＣが０．２５ｍｍ以下の場合は、二つ折り不完全が１％以上発生し、深さＣが０．３０ｍｍに達すると、二つ折り不完全が発生しなくなった。そこで、深さＣを０．２５ｍｍから０．０１ｍｍ単位で増加して実験したところ、深さＣが０．２６ｍｍ以上になると、二つ折り不完全が発生しないことが分かった。このとき、ｒ＝（０．２６ｍｍ＋０．１０ｍｍ）／４．００ｍｍ＝０．０９である。
そして、深さＣが３．６０ｍｍに達すると、破断が１％以上発生した。そこで、深さＣを３．６０ｍｍから０．０１ｍｍ単位で減少させて実験したところ、深さＣが３．５８ｍｍ以下になると、破断が発生しないことが分かった。このとき、ｒ＝（３．５８ｍｍ＋０．１ｍｍ）／４．００ｍｍ＝０．９２である。
つまり、第１の切欠部１０ｍの深さＥが０．１０ｍｍである場合は、０．０９≦ｒ≦０．９２となるように第２の切欠部１０ｎの深さＣを設定すれば良いことが判明した。
【００８６】
（実験３）
実験３では、第１の切欠部１０ｍの深さＥおよび第２の切欠部１０ｎの深さＣの各初期値を０．１５ｍｍに設定し、そこから各深さを０．０５ｍｍ単位で増加させ、各単位毎に１００回の封止実験を行った。
【００８７】
図２０に示すように、第１の切欠部１０ｍの深さＥおよび第２の切欠部１０ｎの深さＣがそれぞれ０．１８ｍｍに達すると、二つ折り不完全が発生しなくなった。そこで、深さＥを０．１７ｍｍにし、深さＣを０．１８ｍｍにして実験したところ、二つ折り不完全が１％以上発生した。また、深さＥを０．１７ｍｍにし、深さＣを０．１８ｍｍにして実験したところ、二つ折り不完全が１％以上発生した。つまり、深さＣおよび深さＥを共に０．１８ｍｍにすることにより二つ折り不完全が発生しないことが分かった。このとき、ｒ＝（０．１８ｍｍ＋０．１８ｍｍ）／４．００ｍｍ＝０．０９である。
そして、深さＣおよび深さＥが共に１．８５ｍｍに達すると、破断が１％以上発生した。そこで、深さＣおよび深さＥを交互に０．０１ｍｍ単位で減少させて実験したところ、深さＣおよび深さＥが共に１．８４ｍｍになったところで、破断が発生しなくなった。
このとき、ｒ＝（１．８４ｍｍ＋１．８４ｍｍ）／４．００ｍｍ＝０．９２である。
つまり、第１の切欠部１０ｍの深さＥおよび第２の切欠部１０ｎの深さＣを０．０９≦ｒ≦０．９２となるように設定すれば良いことが判明した。
【００８８】
また、境界線Ｌ１における肉厚ｔが０．２ｍｍの封止具１０を用いて上記の実験１〜３を行った結果、第１の切欠部１０ｍの深さＥおよび第２の切欠部１０ｎの深さＣに関係無く破断が１％以上発生した。これは、肉厚ｔが必要以上に薄いために封止具１０が強度不足であることが原因であると推定した。そこで、肉厚ｔが０．３ｍｍの封止具１０を用いて上記の実験１〜３を行った結果、破断は発生しなかった。つまり、肉厚ｔの下限値は０．３ｍｍに設定する必要があることが分かった。
また、肉厚ｔが１．１ｍｍ以上になると、第１の切欠部１０ｍの深さＥおよび第２の切欠部１０ｎの深さＣに関係無く二つ折り不完全が１％以上発生した。これは、肉厚ｔが必要以上に厚いために、本体１０ｔを境界線Ｌ１に沿って二つ折りすることが困難なためであると推定した。そこで、肉厚ｔが１．０ｍｍの封止具１０を用いて上記の実験１〜３を行った結果、二つ折り不完全は発生しなかった。つまり、肉厚ｔの上限値は１．０ｍｍに設定する必要があることが分かった。
【００８９】
また、短手方向の幅Ａが３ｍｍおよび５ｍｍの封止具１０を用いて上記の実験１〜３を行った結果、二つ折り不完全または破断が発生しなくなるために必要な深さＥおよび深さＣの数値は、上記の各実験とは異なるが、ｒの値は同じ値であった。
つまり、二つ折り不完全または破断が発生するか否かは、短手方向の幅Ａのみによって決定されるのではなく、幅Ａに対する深さ（Ｅ＋Ｃ）の比率ｒによって決定されるということが判明した。
【００９０】
［結論］
上述した実験１〜実験３の結果から、境界線Ｌ１における肉厚ｔを０．３〜１．０ｍｍに設定し、かつ、第１の切欠部１０ｍの深さＥおよび第２の切欠部１０ｎの深さＣをそれぞれ０．１ｍｍ以上に設定し、かつ、（Ｅ＋Ｃ）／Ａの値ｒが、０．０９≦ｒ≦０．９２の範囲となるように第１の切欠部１０ｍの深さＥおよび第２の切欠部１０ｎの深さＣを設定することにより、二つ折り不完全および破断が発生することのない封止具１０を実現することができるということが実証された。
【００９１】
［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の封止具１０を用いれば、袋状物４０の開口部４１の近傍を絞った絞り部４２を封止装置１を用いて封止する際に、封止具１０の本体１０ｔの二つ折りが不完全になったり、二つ折りした境界が破断したりするおそれのない封止具を実現することができる。
【００９２】
（２）しかも、上述した実施形態の連結体３０が巻回されたロール７を使用すれば、封止作業の途中で封止を失敗するおそれがないため、封止作業の途中でロール７を交換する事態が発生しないので、封止作業の効率が悪くなるおそれがない。
【００９３】
（３）さらに、送り機構６１の係止爪２５ｂが係止される第２の切欠部１０ｎが０．１ｍｍ以上の深さに形成されているため、第２の切欠部１０ｎを係止している係止爪２５ｂの係止位置が長手方向にずれ、封止具１０の送り方向がずれてしまうおそれがない。
【００９４】
〈他の実施形態〉
第１の切欠部１０ｍの形状は、Ｕ字形状の他、Ｖ字形状などの形状でも良い。また、第２の切欠部１０ｎの形状は、係止爪２５ｂによる係止状態を安定させることができれば、台形の他、逆Ｕ字形状または逆Ｖ字形状などの形状でも良い。
【符号の説明】
【００９５】
１・・封止装置（袋状物用封止装置）、４・・カバー、４ｃ・・スリット、
６・・支持機構、６ａ・・左支持アーム（支持部材）、
６ｂ・・右支持アーム（支持部材）、６ｃ・・軸受（支持部材）、
６ｄ・・スリット（支持部材）、７・・ロール、８・・背面板、８ｃ・・スリット、
８ｄ・・左押さえ部材（配置機構）、８ｅ・・右押さえ部材（配置機構）、
８ｆ・・左載置部材（配置機構）、８ｇ・・右載置部材（配置機構）、
９・・前面傾斜板、１０・・封止具（袋状物用封止具）、１０ａ・・短手方向の一端、
１０ｂ・・短手方向の他端、１０ｃ・・長手方向の一端、１０ｄ・・長手方向の他端、
１０ｅ・・表面、１０ｆ・・第１の突出部、１０ｇ・・第２の突出部、
１０ｈ・・第１の開口部、１０ｉ・・第２の開口部、１０ｊ・・第１の係止部、
１０ｋ・・第２の係止部、１０ｍ・・第１の切欠部、１０ｎ・・第２の切欠部、
１０ｔ・・本体、１０ｖ・・接合部分、１６・・左押圧部材、１６ｆ・・作動アーム、
１７・・右押圧部材、１７ｆ・・作動アーム、２５ｂ・・係止爪、
２８ｂ・・押さえ片、３０・・連結体（袋状物用封止具連結体）、４０・・袋状物、
４１・・開口部、４２・・絞り部（絞った部分）、５０・・後部構造体、
６０・・前部構造体、６１・・送り機構、Ｌ１・・境界線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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