(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂配管と、前記樹脂配管の外周表面を被覆する断熱繊維層と、前記断熱繊維層の外周表面を被覆する被覆層とを含み、
前記断熱繊維層が、前記樹脂配管の側の表面にスキン層を含むガラス繊維で構成され、
前記樹脂配管が、軸心から外周への方向に、第１層と、第２層と、第３層とを含む多層管であり、
前記第１層が熱可塑性樹脂、前記第２層がガラス繊維を含む熱可塑性樹脂、前記第３層が熱可塑性樹脂であり、かつ、前記第２層における前記繊維の含有量が、前記第２層を製造するための樹脂組成物全体を１００重量％とした場合に、１０重量％以上６０重量％以下であり、
前記断熱繊維層を構成する繊維の繊維径より、前記第２層に含まれる前記繊維の繊維径の方が大きく、かつ、前記断熱繊維層を構成するガラス繊維の繊維長より、前記第２層に含まれる前記ガラス繊維の繊維長の方が小さい、
断熱配管システム。
【請求項２】
前記断熱繊維層の平均密度が２０ｋｇ／ｍ３以上１００ｋｇ／ｍ３以下である、請求項１に記載の断熱配管システム。
【請求項３】
前記断熱繊維層が、前記平均密度より高い密度を有する複数の管状薄層を略同心円状に含む、請求項２に記載の断熱配管システム。
【請求項４】
前記断熱繊維層を構成する前記繊維の繊維径が５μｍ以上１０μｍ以下であり、
前記第２層に含まれる前記繊維の繊維径が１２μｍ以上５０μｍ以下である、請求項１から３のいずれか１項に記載の断熱配管システム。
【請求項５】
前記断熱繊維層を構成する前記繊維の繊維長が５ｍｍ超であり、前記第２層に含まれる前記繊維の繊維長が５ｍｍ以下である、請求項１から４のいずれか１項に記載の断熱配管システム。
【請求項６】
前記第１層の相対厚みを１とした場合、前記第２層の相対厚みが２以上６以下であり、前記第３層の相対厚みが０．５以上２以下である、請求項１から５のいずれか１項に記載の断熱配管システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱配管システムに関する。より具体的には、本発明は、断熱効果が良好に維持される断熱配管システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷暖房ファンコイルの冷温水用配管材には金属配管、特に配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）が主に用いられている。しかし、金属配管を用いた配管システムは、素材の特性に起因する易錆性ならびに耐震性（ひずみ耐性）の問題、および、重量物であることに起因する配管施工性ならびに建造物強度確保の問題がある。
【０００３】
一方、樹脂配管は、金属配管が有する問題のうち、易錆性、耐震性、配管施工性、建造物強度確保の問題を解決することができる。このため、金属配管を樹脂配管で代替する試みが行われている。たとえば、特開２００２−２５６０２４号公報（特許文献１）には、剛性、クリープ特性、耐衝撃強度、耐圧強度、耐熱性、耐摩耗性、可撓性、結晶化速度などの特性を備えるとともに、さらに成形性、特に小口径の管の高速成形性と、耐圧性とのバランスに優れたポリブテン系樹脂からなる、冷温水用の管材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５６０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のポリブテン系樹脂の冷温水用管材は、耐熱性の特性を備えるが、その耐熱性は樹脂そのものの特性である。したがって、配管システムとしては若干の耐熱性向上効果があるに過ぎず、例えば結露の発生を防止できる程度の高度の断熱性は達成されない。
【０００６】
本発明者らは、配管システムの断熱性を大幅に向上させるため、樹脂製の冷温水用配管の表面を繊維状断熱材で被覆する手段を採用した。断熱材はその特性を発揮させるために比表面積が大きく、空気を多く含む。したがって、断熱材は配管表面にも多くの空気を接触させて断熱特性を発揮させる。しかしながら、配管に冷水が流された場合、配管表面に接触する空気の温度によっては、当該空気が結露する。結露により断熱材が濡れると、その断熱効果は低下する。特に空気透過性がある繊維状断熱材では、結露を繰り返す環境が生じるため、断熱材の濡れによる断熱性の低下は深刻である。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、高度の断熱効果が良好に維持される断熱配管システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明は以下の発明を含む。
【０００９】
（１）
本発明の断熱配管システムは、樹脂配管と断熱繊維層と被覆層とを含む。断熱繊維層は樹脂配管の外周表面を被覆する。さらに、断熱繊維層は樹脂配管側の表面にスキン層を含む。被覆層は、断熱繊維層の外周表面を被覆する。
【００１０】
このように、樹脂配管が断熱繊維層で被覆されているため、高度の断熱効果が得られる。さらに、断熱繊維層が樹脂配管側の表面にスキン層を含むことより、樹脂配管の外周表面に接触する空気が低減され、結露発生を抑制することができる。さらに、被覆層が断熱繊維層の外周表面を被覆することにより、断熱繊維層の外周面側からの濡れを防止するとともに、湿気を含んだ空気の透過を抑制する。
したがって、上記の構成によって、高度の断熱性が良好に維持される。
【００１１】
なお、樹脂配管は、少なくとも冷水を流すための配管として用いられる。
スキン層は、断熱繊維層の内周表面を構成する層であり、具体的には、相対的に繊維密度を大きくすること、およびバインダ樹脂を含有させることの少なくともいずれかによって具現化することができる。
【００１２】
（２）
断熱繊維層の平均密度は、２０ｋｇ／ｍ３以上１００ｋｇ／ｍ３以下であってよい。
この構成によって、良好な断熱効果を得ることができる。
【００１３】
（３）
断熱繊維層は、平均密度より高い密度を有する複数の管状薄層を略同心円状に含むものであってよい。
【００１４】
この構成によって、断熱繊維層の内部において、繊維密度の高い層が径方向に何層も存在するため、空気を径方向に透過させにくい。したがって、結露の進行をさらに良好に抑制することができる。
【００１５】
（４）
樹脂配管は、軸心から外周への方向に、第１層と、第２層と、第３層とを含む多層管であってよい。この場合、第１層は熱可塑性樹脂、第２層は繊維を含む熱可塑性樹脂、第３層は熱可塑性樹脂である。
【００１６】
この構成は、樹脂配管が冷温水を流す配管である場合に特に有用である。
樹脂配管は本来的に金属配管に比べて線膨張係数が大きいため、配管内に冷温水が流れることによる熱伸縮が大きいところ、第２層が繊維を含む樹脂であることで樹脂配管の熱伸縮が抑制され、寸法安定性に優れる。したがって、配管内に冷温水が流れた場合でも、断熱繊維層の繋ぎ目における隙間またはひずみを好ましく防止することができる。このため、幅広い温度範囲で安定した断熱効果を得ることができる。
【００１７】
（５）
断熱繊維層を構成する繊維の繊維径より、第２層に含まれる繊維の繊維径の方が大きいことが好ましい。
【００１８】
この構成によって、より細い繊維が用いられる断熱繊維層では細い繊維同士が絡み合って空気相を形成しやすいため好ましい断熱性を具備することに対し、より太い繊維が用いられる樹脂配管の第２層では好ましい強度および剛性を具備する。
【００１９】
（６）
断熱繊維層を構成する繊維の繊維径は５μｍ以上１０μｍ以下であり、第２層に含まれる繊維の繊維径は１２μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
この構成によって、断熱繊維層ではより好ましい断熱性を具備することに対し、樹脂配管の第２層ではより好ましい強度および剛性を具備する。
【００２１】
（７）
断熱繊維層を構成する繊維の繊維長より、第２層に含まれる前記繊維の繊維長の方が大きいことが好ましい。
【００２２】
この構成により、より長い繊維が用いられる断熱繊維層では長い繊維が絡みあった形状が崩れにくく、好ましく維持された断熱性を具備することができることに対し、より短い繊維が用いられる樹脂配管の第２層では成形性が良好であるとともに短い繊維の配向のコントロールがしやすい。
【００２３】
（８）
断熱繊維層を構成する繊維の繊維長は５ｍｍ超であり、第２層に含まれる繊維の繊維長は５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
この構成により、断熱繊維層では長い繊維が絡みあった形状がより崩れにくく、より好ましく維持された断熱性を具備することができることに対し、樹脂配管の第２層では成形性がより良好であるとともに短い繊維の配向のコントロールがより容易である。
【００２５】
なお、断熱繊維層を構成する繊維の繊維長の範囲に含まれる上限値は特に限定されないが、例えば１５ｍｍであってよい。また、第２層に含まれる繊維の繊維長の範囲に含まれる下限値も特に限定されないが、第２層に含まれる繊維の繊維長は、強度および剛性の観点から例えば０．１０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２６】
（９）
第１層の相対厚みを１とした場合、第２層の相対厚みは２以上６以下であり、第３層の相対厚みは０．５以上２以下であることが好ましい。
【００２７】
この構成により、樹脂配管の熱伸縮を好ましく抑制し、優れた寸法安定性を具備することができる。したがって、幅広い温度範囲でより安定した断熱効果を得ることができる。
【００２８】
（１０）
第２層における繊維の含有量は、第２層を製造するための樹脂組成物全体を１００重量％とした場合に、１０重量％以上６０重量％以下であることが好ましい。
【００２９】
この構成により、寸法安定性を好ましく具備しつつ、良好な成形性を具備することができる。
【００３０】
（１１）
第１層と第２層との界面および第２層と第３層との界面の少なくともいずかの十点平均粗さＲｚは、３０μｍ以上であることが好ましい。
【００３１】
この構成により、層界面が十分荒れているため、樹脂配管が変形を受けた場合であっても、界面剥離を起こしにくい。本明細書において、樹脂配管が受け得る変形には、外力の負荷による変形、温度変化、湿度変化および経年劣化などの環境変化による変形が含まれる。
十点平均粗さＲｚの範囲に含まれる上限値は特に限定されないが、製造容易性などの観点からたとえば３００μｍである。なお、十点平均粗さＲｚは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠した測定値である。
【００３２】
（１２）
上記（１）から（３）の断熱配管システムにおいて、樹脂配管はポリオレフィン系樹脂製であり、被覆層もポリオレフィン系樹脂製であってよい。
【００３３】
この構成により、樹脂配管が良好な可撓性を有し耐震性に優れるとともに、樹脂配管と被覆層との機械的特性が揃うため、樹脂配管が熱伸縮した場合に被覆層も同様に熱伸縮することで、断熱繊維層の外周面側からの濡れ防止効果および湿気を含んだ空気の透過抑制効果を安定的に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１実施形態の断熱配管システムの一部切り欠き断面図である。
【図２】図１の断熱配管システムの模式的断面図およびその一部拡大図である。
【図３】第２実施形態の断熱配管システムの模式的断面図およびその一部拡大図である。
【図４】第３実施形態の断熱配管システムにおける樹脂配管の模式的断面図である。
【図５】第３実施形態の断熱配管システムにおける樹脂配管の第１変形例の模式的断面図である。
【図６】図５の一部拡大図である。
【図７】第３実施形態の断熱配管システムにおける樹脂配管の第２変形例の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の要素には同一の符号を付しており、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００３６】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の断熱配管システムの一部切り欠き断面図である。図２は、図１の断熱配管システムの模式的断面図およびその一部拡大図である。
図１および図２に示す断熱配管システム１００は、樹脂配管２００と、断熱繊維層４００と、被覆層５１０とを含む。断熱配管システム１００は、図１に示すように、さらに化粧シート５２０および拘束部材５３０を含むことができる（これらの要素は図２においては省略）。
【００３７】
［樹脂配管２００］
樹脂配管２００は、冷温水管、上下水道管などに用いられる配管である。樹脂配管２００は、主としてポリオレフィン系樹脂で構成される。これによって、配管自体が可撓性を有し、良好な耐震性が得られる。
【００３８】
ポリオレフィン系樹脂としては特に限定されない。たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられる。成形体の強度、または高温での伸び等を効果的に高める観点からは、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリブテンから選択されることが好ましく、ポリエチレンであることがより好ましい。
【００３９】
さらに、ポリエチレン（ＰＥ）としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。ポリプロピレン（ＰＰ）としては、ホモＰＰ、ブロックＰＰ及びランダムＰＰ等が挙げられる。ポリブテンとしては、ポリブテン−１等が挙げられる。エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンに対して、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン又は１−オクテン等のα−オレフィンを数モル％程度の割合で共重合させた共重合体であることが好ましい。
これらのポリオレフィン樹脂は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４０】
また、樹脂配管２００は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。樹脂配管２００を構成する樹脂（多層構造である場合は、一部の層を構成する樹脂）は、繊維強化樹脂であってもよい（後述）し、発泡樹脂であってもよい。
【００４１】
樹脂配管２００は、図示されない継手によって接続されている。継手も、ポリオレフィン系樹脂を主成分とすることが好ましい。これによって、配管の連結部分も可撓性を有するため、たとえば、地震などによって、互いに連結される樹脂配管２００それぞれの軸方向が互いにずれる力が加わったとしても、継手が撓んで双方の樹脂配管２００のずれに追随することができる。したがって、断熱配管システム１００全体として耐震性を得ることができる。
なお、後述するように、図示された樹脂配管２００の外周面は何重にも被覆されるが、樹脂配管２００を連結している継手の外周面も区別されることなく同様に被覆される。
【００４２】
［断熱繊維層４００］
断熱繊維層４００は、樹脂配管２００の外周面全体を被覆する。図１においては、１本の樹脂配管２００に対して２個の断熱繊維層４００が軸方向に継ぎ合わせられている。断熱繊維層４００は、繊維が立体的に絡み合うことで空気を多く含み比表面積が大きくなるように構成されているものであれば特に限定されない。たとえば、無機繊維は、延焼防止の観点から断熱繊維層４００として好ましく採用される。無機繊維の具体例としては、ガラス繊維、セラミックス繊維、人造鉱物繊維などが挙げられる。繊維は、空気を多く含ませる点から不織状態であることが好ましい。
【００４３】
断熱繊維層４００の平均密度は、たとえば２０ｋｇ／ｍ３以上１００ｇ／ｍ３以下、好ましくは４５ｋｇ／ｍ３以上９０ｋｇ／ｍ３以下である。これによって、良好な断熱効果を得ることができる。断熱繊維層４００の厚さは、樹脂配管２００外周半径の２％以上４００％以下、好ましくは５％以上３５０％以下、さらに好ましくは１５％以上１３５％以下であってよい。これによって、良好な断熱効果を得ることができる。
【００４４】
断熱繊維層４００を構成する繊維の繊維径は特に限定されないが、たとえば５μｍ以上１０μｍ以下である。上記下限値以上の適度な太さであることにより、繊維同士が立体的に絡まった形状を維持しやすく、上記上限値以下の適度な細さであることにより、空気相を効率よく形成しやすいため、好ましい断熱性を具備することができる。なお、繊維径は、断熱繊維層４００を構成する繊維の断面の最大径の平均である。
【００４５】
断熱繊維層４００を構成する繊維の繊維長は特に限定されないが、たとえば５ｍｍ超、好ましくは７ｍｍ以上、さらに好ましくは９ｍｍ以上である。これによって、繊維が絡みあった形状が崩れにくく、好ましく維持された断熱性を具備することができる。断熱繊維層を構成する繊維長の範囲に含まれる上限値は特に限定されないが、例えば２０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍであってよい。なお、繊維長は、断熱繊維層４００を構成する繊維の長さの平均である。
【００４６】
断熱繊維層４００は、樹脂配管２００の外周表面に接触するスキン層４１０と、その他の部分を占める断熱層４２０とを含む。スキン層４１０は、断熱層４２０が直接的に樹脂配管２００の外周表面に接触する場合と比べて、当該外周表面に接触する空気を減少させるように構成されていればよい。つまり、スキン層４１０は、断熱層４２０よりも比表面積が小さくなるように構成される。これによって、樹脂配管２００の外周表面に接触する空気が低減され、結露発生を抑制することができる。
【００４７】
スキン層４１０は、たとえば、断熱層４２０よりも繊維密度を大きくすること、バインダ樹脂を含有させること、または断熱層４２０よりも繊維密度を大きくし且つバインダ樹脂を含有させることによって具現化することができる。
【００４８】
スキン層４１０の繊維密度が断熱層４２０の繊維密度よりも大きい場合、断熱繊維層４００の平均密度より大きいことが好ましい。この場合、たとえば、断熱繊維層４００の平均密度の１．１倍以上３倍以下であってよく、または、２２ｋｇ／ｍ３以上３００ｋｇ／ｍ３以下、好ましくは２６ｋｇ３以上３００ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは５０ｋｇ／ｍ３以上３００ｋｇ／ｍ３以下であってもよい。さらに好ましくは、スキン層４１０は、空気が透過しない程度に比表面積が小さく構成される。これによって、スキン層４１０の表面はより平滑となって樹脂配管２００の外表面に沿い易く、樹脂配管２００の外周表面に接触する空気が極力排除され、結露発生をより好ましく抑制することができる。
【００４９】
スキン層４１０にバインダ樹脂を含有させる場合、バインダ樹脂が繊維の表面をコーティングすることにより、繊維と繊維との間にバインダ樹脂が介在する。したがって、繊維と繊維との間隔が狭まることで比表面積が小さくなる。あるいは、バインダ樹脂は、スキン層４１０の表面が平滑となるように繊維が圧縮され比表面積が小さくなった状態を固定することで、スキン層４１０の表面の平滑性を安定的に維持する。バインダ樹脂としては特に限定されず、たとえば、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００５０】
スキン層４１０の厚みは、たとえば０．３ｍｍ以上７ｍｍであってよい。０．３ｍｍ以上であることは、樹脂配管２００の外周表面を十分に被覆できる点で好ましく７ｍｍ以下であることは、断熱繊維層４００全体としての断熱性能を良好に保つ点で好ましい。樹脂配管２００の外表面付近の空気量自体を減少させ、空気に含まれる水分量を減少させることで結露の進行を効果的に抑制する観点から、スキン層４１０の厚みは、より好ましくは０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【００５１】
［被覆層５１０］
被覆層５１０は、断熱繊維層４００の表面全体を覆っている。これによって、断熱繊維層４００の外周面側からの濡れを防止するとともに、湿気を含んだ空気の透過を抑制する。図１に示すように、被覆層５１０は、軸方向に継ぎ合わされた断熱繊維層４００の継ぎ目Ｓも遮蔽する。これによって、継ぎ目Ｓからの湿気を含んだ空気の流入も抑制する。
【００５２】
被覆層５１０の素材は、非透水性の材質のものであればよい。具体的には、非発泡樹脂つまりソリッド樹脂であることが好ましい。断熱繊維層４００の表面がこのような非透水性の被覆層５１０で被覆されることで、断熱繊維層４００を防水し、濡れによる断熱性の低下を防止することができる。
【００５３】
さらに、樹脂配管２００がポリオレフィン系樹脂製である場合、被覆層５１０の素材もポリオレフィン系樹脂であることがより好ましい。これによって、樹脂配管２００と被覆層５１０との機械的特性が揃うため、樹脂配管２００が熱伸縮した場合に被覆層５１０も同様に熱伸縮することで、断熱繊維層４００の外周面側からの濡れ防止効果および湿気を含んだ空気の透過抑制効果を安定的に維持することができる。
【００５４】
被覆層５１０を構成してよいポリオレフィン系樹脂としては、樹脂配管２００を構成する樹脂として上記に例示したものを特に限定することなく用いることができる。樹脂配管２００を構成するポリオレフィン系樹脂と、被覆層５１０を構成するポリオレフィン系樹脂とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００５５】
［化粧シート５２０、拘束部材５３０］
化粧シート５２０は、被覆シート５１０の表面全体を被覆する。これによって、外観良好性を得ることができる。化粧シート５２０は、金属膜を有することが好ましい。化粧シート５２０は、金属膜が基材の一方の面に積層された態様のものであってよい。この場合、基材が被覆シート５１０側となるように被覆されてもよいし、金属膜が被覆シート５１０側となるように被覆されてもよい。また、化粧シート５２０は、金属膜が基材の両方の面に積層されたサンドイッチ態様のものであってもよい。
化粧シート５２０は、より具体的には、アルミ箔とガラスクロスとを貼り合わせたアルミガラスクロス（ＡＬＧＣ）、アルミ箔とクラフト紙とを貼り合わせたアルミクラフト（ＡＬＫ）、およびアルミ箔と割布とを貼り合わせたアルミ割布（ＡＬＷ）が挙げられる。
【００５６】
化粧シート５２０の表面は、拘束部材５３０で被覆される。これによって、樹脂配管２００に積層された断熱繊維層４００、被覆層５１０および化粧シート５２０を安定的に拘束することができる。拘束部材５３０は化粧シート５２０の剥離も防止することができる。拘束部材５３０は、樹脂製であってもよいし、金属製であってもよいが、防火性の観点からは金属製であることが好ましい。拘束部材５３０は、断熱繊維層４００および化粧シート５２０を拘束するとともに化粧シート表面を保護できる形状のものであれば特に限定されないが、本実施形態では、網目状シートが用いられる。
【００５７】
［施工］
断熱配管システム１００は、以下のように施工されてよい。
樹脂配管２００は、継手で適宜接続し、適当な位置で固定基礎に固定する。樹脂配管２００の外周面には、断熱繊維層４００を被覆する。断熱繊維層４００は、所定の長さに切断された環状に成形されかつ軸方向に切れ込みが入った断熱繊維成形物を用い、樹脂配管２００に外装することができる。
【００５８】
断熱繊維層４００を樹脂配管２００に外装した後、断熱繊維層４００の表面を一体的に被覆層５１０で被覆する。被覆層５１０は、たとえば、樹脂シートの長尺体を巻回したロールから当該シートを供出しながら、被覆すべき当該表面に巻装することができる。特に断熱繊維層４００の継ぎ目Ｓを完全に遮蔽するように樹脂シートを巻装する。
被覆層５１０を設けた後は、被覆層５１０の表面全体に化粧シート５２０を重ねて巻装し、その後、拘束部材５３０を巻装する。
【００５９】
［他の実施形態］
以下、断熱繊維層の態様が異なる第２実施形態、樹脂配管の態様が異なる第３実施形態について説明する。これら他の実施形態においては、基本的に第１実施形態と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。
【００６０】
［第２実施形態］
図３は、第２実施形態の断熱配管システムの模式的断面図およびその一部拡大図であり、第１実施形態の図２に対応する。図３に示す断熱配管システム１００ａは、樹脂配管２００と、断熱繊維層４００ａと、被覆層５１０とを含む。なお、図示省略されているが、第１実施形態と同様に、さらに化粧シート５２０および拘束部材５３０を含むことができる、
【００６１】
［断熱繊維層４００ａ］
断熱繊維層４００ａは、樹脂配管２００側に位置するスキン層４１０と、複数の薄層４３０と、その間を埋める断熱層４２０とを含む。薄層４３０は、スキン層４１０と略同心円状に形成されている。薄層４３０は、スキン層４１０と同様に、断熱層４２０よりも比表面積が小さくなるように構成されている。これによって、断熱繊維層４００ａの内部において、比表面積の小さい層（薄層４３０）が径方向に何層も存在するため、空気を径方向に透過させにくい。したがって、樹脂配管２００の外表面における結露の進行をさらに良好に抑制することができる。
【００６２】
薄層４３０は、断熱層４２０よりも繊維密度を大きくすること、バインダ樹脂を含有させること、または断熱層４２０よりも繊維密度を大きくし且つバインダ樹脂を含有させることによって具現化される。
【００６３】
薄層４３０の繊維密度が断熱層４２０の繊維密度より大きい場合、断熱繊維層４００ａの平均密度より大きいことが好ましい。この場合、たとえば、断熱繊維層４００ａの平均密度の１．１倍以上３倍以下であってよく、または、２２ｋｇ／ｍ３以上３００ｋｇ／ｍ３以下、好ましくは２６ｋｇ３以上３００ｋｇ／ｍ３以下、さらに好ましくは５０ｋｇ／ｍ３以上３００ｋｇ／ｍ３以下であってもよい。さらに好ましくは、薄層４３０は、空気が透過しない程度に比表面積が小さく構成される。これによって、空気を径方向により一層透過させにくい。したがって、樹脂配管２００の外表面における結露の進行をより一層良好に抑制することができる。
【００６４】
薄層４３０にバインダ樹脂を含有させる場合、バインダ樹脂が繊維の表面をコーティングすることにより、繊維と繊維との間にバインダ樹脂が介在する。したがって、繊維と繊維との間隔が狭まることで比表面積が小さくなる。あるいは、バインダ樹脂は、繊維が圧縮され比表面積が小さくなった状態を固定することで、薄層４３０における相対的に高い繊維密度を安定的に維持する。バインダ樹脂としては特に限定されず、たとえば、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００６５】
薄層４３０の厚みは、たとえば０．３ｍｍ以上７ｍｍであってよい。０．３ｍｍ以上であることは、断熱繊維層４００ａの中を十分に仕切ることができる点で好ましく、７ｍｍ以下であることは、断熱繊維層４００ａ全体としての断熱性能を良好に保つ点で好ましい。空気を径方向に透過させにくくする観点から、薄層４３０の厚みは、より好ましくは０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【００６６】
［断熱繊維層の製造］
断熱繊維層４００，４００ａは、たとえば以下のように製造することができる。まず、ガラスウールを熱プレスしてシート状に成形する（ステップ１）。そして、ガラスウールシートを何重にも同心円状に重ねる（好ましくは長尺のガラスウールシートを何重にも巻回する）ことにより、厚肉の筒状部材にする（ステップ２）。さらに、互いに重なったガラスウールシート同士を固定する（ステップ３）。ステップ３の固定では、熱により焼き固めてよいし、バインダ樹脂を用いて接着してもよい。バインダ樹脂を用いる場合は、耐吸水性のものであることが好ましい。
【００６７】
ステップ２における筒状部材の最も内側の表面となる部分に対する熱プレス時の加熱温度を上げるおよび／または加熱時間を長くすることによって、スキン層４１０を形成することができる。これらスキン層の厚さをより厚くするには、加熱温度をより高く、および／または加熱時間をより長くすることで調整すればよい。
【００６８】
薄層４３０は、ステップ１の熱プレスの加熱温度を上げるおよび／または加熱時間を長くすることによって作成してもよいし；ステップ３でバインダ樹脂の量を増やすことによって作成してもよいし；ステップ１の熱プレス条件が異なる２種のガラスウールシート（つまり一方のガラスウールシートのほうが密度が高い）を重ね合わせ、重ね合わせた状態でステップ２の巻回を行うことによって作成してもよいし；ガラスウールシートと、別の材質（ガラスへの接着等の固定が可能な材質）の高密度シートとを重ね合わせ、重ね合わせた状態でステップ２の巻回を行うことによって作成してもよいし；これらの方法を任意に組み合わせて作成してもよい。
【００６９】
［第３実施形態］
図４は、第３実施形態の断熱配管システムにおける樹脂配管の模式的断面図である。第３実施形態の断熱配管システムを構成する樹脂配管以外の要素としては、上記の第１実施形態および第２実施形態における要素が特に限定されることなく組み合わせられうる。
【００７０】
［樹脂配管２００ｂ］
本実施形態は、図４に示す樹脂配管２００ｂが、冷水と温水との両方を流す配管である場合に特に有用である。樹脂配管２００ｂは、軸心Ｏから外周への方向に、第１層２１０ｂ、第２層２２０ｂおよび第３層２３０ｂがこの順番で積層されている。それぞれの層の間には、接着剤層などを介在してもよいし、介在していなくてもよい。また、樹脂配管２００ｂにおいては、さらに１または２以上の他の層が積層されていてもよい。
【００７１】
［第１層２１０ｂ、第３層２３０ｂ］
第１層２１０ｂおよび第３層２３０ｂは、後述の第２層２２０ｂのように繊維を含まない。内層である２１０ｂは、樹脂配管２００ｂの内部を流れる流体に第２層２２０ｂに含まれる繊維が混入しないよう、第２層２２０ｂの内周面をコートする。また、第３層２３０ｂは、樹脂配管２００ｂの外周面に第２層２２０ｂに含まれる繊維が露出しないよう、表面粗雑化を防止する。これによって、樹脂配管２００ｂの外周面が平滑となるため、断熱繊維層４００のスキン層４１０（第１実施形態の図２および第２実施形態の図３参照）と樹脂配管２００ｂの外周面との接触が良好となり、樹脂配管２００ｂの外周表面に接触する空気が低減され、結露発生を抑制することができる。
【００７２】
第１層２１０ｂおよび第３層２３０ｂの厚みは、０．５ｍｍ以上であってよい。これによって、良好な表面平滑性および耐衝撃性能を得ることができる。第１層および第３層の厚みの範囲内の上限値は特に限定されないが、寸法安定性との両立を考慮するとたとえば１０ｍｍである。
【００７３】
第１層２１０ｂおよび第３層２３０ｂは、いずれも熱可塑性樹脂で構成される。これによって、第２層２２０ｂの両面で機械的特性が揃うとともに、樹脂配管２００ｂの製造効率も良い。第１層２１０ｂおよび第３層２３０ｂを構成する熱可塑性樹脂は、いずれもポリオレフィン系樹脂であってよい。ポリオレフィン系樹脂としては、第１実施形態の樹脂配管２００を構成する樹脂として上記に例示したものを特に限定することなく用いることができる。第１層２１０ｂを構成する熱可塑性樹脂と第３層２３０ｂを構成する熱可塑性樹脂とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００７４】
［第２層２２０ｂ］
第２層２２０ｂは、マトリックス樹脂である熱可塑性樹脂に繊維を含む繊維強化樹脂で構成される。樹脂製の配管は本来的に金属配管に比べて線膨張係数が大きいため、配管内に冷温水が流れることによる熱伸縮が大きいが、第２層２２０ｂが繊維を含む樹脂であることで樹脂配管２００ｂの熱伸縮が抑制され、優れた寸法安定性が得られる。したがって、樹脂配管２００ｂ内に冷温水が流れた場合でも、断熱繊維層４００の継ぎ目Ｓ（図１参照）における隙間またはひずみを好ましく防止することができる。このため、幅広い温度範囲で安定した断熱効果を得ることができる。
【００７５】
（第２層２２０ｂの材料−マトリックス樹脂）
第２層２２０ｂにおけるマトリックス樹脂は、熱可塑性樹脂であり、好ましくはポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂としては、第１層２１０ｂおよび第３層２３０ｂを構成する樹脂と同様の樹脂が用いられてよい。さらに好ましくは、第２層２２０ｂのマトリックス樹脂は、第１層２１０ｂおよび第３層２３０ｂを構成する樹脂と同一である。これによって、隣接する層が互いになじみやすく、界面剥離を効果的に抑制することができる。
【００７６】
（第２層２２０ｂの材料−繊維）
第２層２２０ｂに含まれる繊維の材質としては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維などの無機繊維；金属繊維；およびアラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、ビニロン、ポリアセタール、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール、高強度ポリプロピレンなどの有機繊維が挙げられる。炭素繊維としては、ＰＡＮ  （ポリアクリロニトリル）  系炭素繊維、シリコン−チタン−炭素繊維、ピッチ系炭素繊維などが挙げられる。また、有機繊維としては、ケナフ、麻などの天然繊維も挙げられる。本発明においては、低線膨張性（低熱伸縮性）の観点から、繊維はガラス繊維であることが好ましい。上記の繊維は、単独で、または複数種を組み合わせて用いることができる。
また、このような繊維に、マトリックス樹脂を保持させる方法としては、公知の方法が全て採用可能である。
【００７７】
第２層２２０ｂに含まれる繊維は表面処理されていてもかまわない。たとえば繊維がガラス繊維である場合、表面処理剤としては、メタクリルシラン、アクリルシラン、アミノシラン、イミダゾールシラン、ビニルシラン及びエポキシシラン等が挙げられる。この中でも、アミノシランが好ましい。
【００７８】
これら繊維が配される態様としては、連続繊維が長手方向に配される態様、長手方向に配された連続繊維と、当該連続繊維と交差する連続繊維とが配される態様、および有限長さの繊維が配される態様が挙げられる。
【００７９】
第２層２２０ｂに含まれる繊維の繊維長は、断熱繊維層４００，４００ａ（第１実施形態の図２および第２実施形態の図３参照）を構成する繊維の繊維長より短い。これによって、成形性が良好であるとともに繊維の配向のコントロールがしやすい。好ましくは、第２層２２０ｂに含まれる繊維の繊維長は５ｍｍ以下である。繊維の繊維長をこの範囲内とすることにより、成形体の強度、剛性、寸法安定性及び高温での伸びが効果的に高くなる。成形体の強度、剛性、寸法安定性及び高温での伸びをより一層効果的に高める観点からは、繊維の繊維長は好ましくは３ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下である。上記繊維長範囲に含まれる下限値は特に限定されないが、強度および剛性の観点から例えば０．０５ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍであってよい。なお、繊維長は、第２層２２０ｂに含まれる繊維の長さの平均である。
【００８０】
第２層２２０ｂに含まれる繊維の繊維径は、断熱繊維層４００，４００ａ（第１実施形態の図２および第２実施形態の図３参照）を構成する繊維の繊維径より大きい。これによって、好ましい強度および剛性を具備することができる。好ましくは、第２層２２０ｂに含まれる繊維の繊維径は５μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以上５０μｍ以下であってよい。繊維の繊維径をこの範囲内とすることにより、成形体の強度、剛性、寸法安定性及び高温での伸びが効果的に高くなる。成形体の強度、剛性、寸法安定性及び高温での伸びをより一層効果的に高める観点からは、繊維の繊維径は好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以上１４μｍ以下であってもよい。なお、繊維径は、第２層２２０ｂに含まれる繊維の断面の最大径の平均である。
【００８１】
第２層２２０ｂに含まれる繊維の量は、第２層２２０ｂを製造するための樹脂組成物全体を１００重量％として、１０重量％以上６０重量％未満である。繊維の量を上記下限値以上とすることにより、樹脂配管２００ｂの良好な寸法安定性を得ることができる。繊維の量を上記上限値以下とすることにより、良好な成形性を得ることができ、さらに、第２層２２０ｂの破壊モードを延性的破壊へ遷移させ易くすることができる。したがって、第２層２２０ｂの脆性的破壊を生じにくくさせることができる。
【００８２】
（第２層の材料−ポリオレフィン収束剤）
さらに、繊維は、ポリオレフィン収束剤により収束されたものであってもよい。ポリオレフィン収束剤は、ガラス繊維を収束させることができれば特に限定されないが、具体的にはポリオレフィンである。当該ポリオレフィンは、マトリックス樹脂と同様のものであってもよい。つまり、マトリックス樹脂がポリエチレンであれば、収束剤もポリエチレンであってよい。さらに、収束剤としての当該ポリオレフィンには、変性ポリオレフィンが含まれる。ポリオレフィン収束剤の具体例としては、マレイン酸変性ポリオレフィン、およびシラン変性ポリオレフィン等が挙げられる。第２層２２０ｂに低線膨張係数を具備させる観点からは、ポリオレフィン収束剤はシラン変性ポリオレフィンであることが好ましく、さらに、繊維がガラス繊維であることが好ましい。
【００８３】
繊維を良好に収束させる観点からは、ポリオレフィン収束剤の密度は、好ましくは０．８５ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは１．１ｇ／ｃｍ３以下である。
繊維を良好に収束させる観点からは、ポリオレフィン収束剤のＭＦＲ（メルトマスフローレイト）は好ましくは０．０１ｇ／１０分以上、好ましくは１６ｇ／１０分以下である。上記ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に基づいて、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定された値である。
【００８４】
繊維をポリオレフィン収束剤により収束させる方法としては、どのような方法でもよい。マトリックス樹脂とポリオレフィン収束剤との合計１００重量部に対する繊維の量は、好ましくは６重量部以上、より好ましくは１２重量部以上、更に好ましくは１９重量部以上、好ましくは５３３重量部以下、より好ましくは１７１重量部以下、更に好ましくは１３８重量部以下である。繊維の量を上記の範囲とすることによって、成形体の強度、寸法安定性及び高温での伸びが効果的に高くなる。
【００８５】
（第２層の材料−相溶化剤）
さらに、第２層２２０ｂには相溶化剤が含まれてよい。相溶化剤としては、たとえば、変性ポリオレフィンおよび塩素化ポリオレフィンなどが挙げられる。変性ポリオレフィンとしては、たとえば、マレイン酸変性ポリオレフィンおよびシラン変性ポリオレフィンなどが挙げられる。相溶化剤は、１種を単独で用いても良いし、２種以上を併用してもよい。第２層２２０ｂに低線膨張係数を具備させる観点からは、相溶化剤はシラン変性ポリオレフィンであることが好ましく、さらに、繊維がガラス繊維であることが好ましい。
【００８６】
なお、相溶化剤としての変性ポリオレフィンは、上述の収束剤としての変性ポリオレフィンとは区別される。第２層２２０ｂに含まれる相溶化剤の量は、第２層２２０ｂを製造するための樹脂組成物全体を１００重量％として、０．５重量％以上２０重量％以下、好ましくは１重量％以上１０重量％以下である。相溶化剤の含有量をこのような範囲とすることによって、成形体の強度、寸法安定性及び高温での伸びが効果的に高くなる。成形体の強度、寸法安定性及び高温での伸びをより一層効果的に高める観点からは、第２層２２０ｂに含まれる相溶化剤の量は、好ましくは２重量％以上１０重量％以下、さらに好ましくは２重量％以上９重量％以下である。
【００８７】
［層厚比率］
樹脂配管２００ｂの各層の比率は、第１層２１０ｂの相対厚みを１とした場合、第２層２２０ｂの厚みは２以上６以下、好ましくは３以上５以下、第３層２３０ｂの相対厚みは０．５以上２以下であることが好ましい。各層の厚みをこのような比率とすることによって、第１層２１０ｂおよび第３層２３０ｂによる良好な表面平滑性を得るとともに、第２層２２０ｂによる良好な寸法安定性を得ることができる。
【００８８】
［製造］
樹脂配管２００ｂは、第１層２１０ｂおよび第３層２３０ｂをそれぞれ製造するための樹脂組成物と、第２層２２０ｂを製造するための樹脂組成物とを調製し、成形機を用いて成形する。成形機としては特に限定されず、単軸押出機、二軸異方向パラレル押出機、二軸異方向コニカル押出機、及び二軸同方向押出機等が挙げられる。さらに、成形機を用いて成形する場合、賦形する金型および樹脂温度等も、特に限定されない。
【００８９】
［第３実施形態の変形例］
以下、樹脂配管の各層の境界の態様が異なる変形例について説明する。これら変形例においては、基本的に第３実施形態と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。
【００９０】
［第１変形例］
図５は、第３実施形態の断熱配管システムにおける樹脂配管の第１変形例の模式的断面図であり、第３実施形態の図４に対応する。図６は、図５の一部拡大図である。
【００９１】
図５に示す樹脂配管２００ｃは、軸心Ｏから外周への方向に、第１層２１０ｃ、第２層２２０ｃおよび第３層２３０ｃがこの順番で、かつ互いに接触するように積層されている。本変形例では、樹脂配管２００ｃが三層から構成されるものを挙げているが、本発明は、樹脂配管２００ｃがさらに１または２以上の他の層を有することを除外するものではない。
【００９２】
（界面粗さ）
樹脂配管２００ｃにおいては、第２層２２０ｃと第３層２３０ｃとの間の界面２２５ｃが荒らされている。具体的には、界面２２５ｃの十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠）は、３０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上である。さらに、界面２２５ｃの界面最大高さＲｙ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠）が５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上である。これにより、樹脂配管２００ｃが、外力の負荷による変形、および温度変化、湿度変化ならびに経年劣化などの環境変化による変形の少なくともいずれかを受けた場合であっても、第２層２２０ｃと第３層２３０ｃとの間で界面剥離を起こしにくい。
【００９３】
界面２２５ｃの十点平均粗さＲｚの上限は、たとえば３００μｍ、好ましくは２００μｍである。また、界面２２５ｃの界面最大高さＲｙの上限は、たとえば５００μｍ、好ましくは３００μｍである。これにより、製造容易性なども担保しやすい。
なお、図６に、十点平均粗さＲｚおよび界面最大高さＲｙの基準となる面を平均面２２５Ｖとして示す。
【００９４】
（線膨張性能）
樹脂配管２００ｃは、第２層２２０ｃの線膨張係数が第１層２１０ｃおよび第３層２３０ｃの線膨張係数より小さくなるように構成されている。具体的には、第２層２２０ｃの線膨張係数は、第１層２１０ｃおよび第３層２３０ｃの線膨張係数の０．８倍以下、または０．３倍以下であってよい。より具体的には、第１層２１０ｃおよび第３層２３０ｃの線膨張係数がたとえば１２×１０−５以上１４×１０−５以下であれば、第２層２２０ｃの線膨張係数は１０×１０−５前後（９．６×１０−５以上１１．２×１０−５以下）であってよい。
【００９５】
樹脂配管２００ｃの線膨張係数は、次の方法で求めることができる。管成形体を任意の長さに切断し、任意の温度（Ｔｈｏｔ）に設定した恒温槽にて２時間以上（たとえば２４時間）養生する。養生後、管成形体の長さを測定する（Ｌｈｏｔ）。その後、同じ管成形体を、Ｔｈｏｔより低い任意の温度（Ｔｃｏｏｌ）に設定した恒温槽にて２時間以上（たとえば２４時間）養生し、管成形体の長さを測定する（Ｌｃｏｏｌ）。得られた値を下記の式１に代入し、線膨張係数を決定する。
【００９６】
【数１】
0006523023.tif 000002
【００９７】
樹脂配管２００ｃは、界面２２５ｃが十分荒れているため、第２層２２０ｃの線膨張係数は、第１層２１０ｃおよび第３層２３０ｃの０．８倍以下であっても、線膨張係数の小さい第２層２２０ｃに、線膨張係数のより大きい第１層２１０ｃおよび第３層２３０ｃが好ましく追随するため、難剥離性を良好に得ることができる。線膨張係数の範囲に含まれる下限値は特に限定されないが、難剥離性を良好に得る観点からたとえば０．０１倍である。
【００９８】
（熱間内圧クリープ性能）
樹脂配管２００ｃは、８０℃での熱間内圧クリープ試験において、脆性破壊を抑制してニーポイント（延性破壊から脆性破壊への変化点）が発生しない、またはニーポイントの発生がより長期側にシフトすることが好ましく、脆性破壊を抑制してニーポイントが発生しないことがより好ましい。
【００９９】
樹脂配管２００ｃは高温でのクリープ性能が高く、高温流体を流す配管として適用範囲が広い。８０℃での熱間内圧クリープ試験は、熱間内圧クリープ試験機を用いて、８０℃で試験される。熱間内圧クリープ試験機としては、コンドー科学社製の試験機が挙げられる。
具体的には、上記多樹脂配管２００ｃの８０℃での熱間内圧クリープ性能に関しては、円周応力５．０ＭＰａで１０００時間以上、より好ましくは５．１ＭＰａで１０００時間以上、更に好ましくは５．２ＭＰａで１０００時間以上である。上記熱間内圧クリープ性能における時間は、破壊時間である。上記多層管材の高温でのクリープ性能は高い方が好ましい。上記多層管材の高温でのクリープ性能が高いと、高温流体を流す配管として適用範囲が広がる。このように、樹脂配管２００ｃは長期耐久性を有するものである。
【０１００】
樹脂配管２００ｃは、上述の線膨張性能と熱間内圧クリープ性能とを両立するため、冷水および温水を流す配管として特に有用となる。
【０１０１】
（層厚比率）
樹脂配管２００ｃの各層の比率は、第３実施形態と同様、第１層２１０ｃの相対厚みＴ１ｃ（図６参照）を１とした場合、第２層２２０ｃの相対厚みＴ２ｃは２以上６以下、好ましくは３以上５以下、第３層２３０ｃの相対厚みＴ３ｃは０．５以上２以下であることが好ましい。各層の厚みをこのような比率とすることによって、第１層２１０ｃおよび第３層２３０ｃによる良好な表面平滑性を得るとともに、第２層２２０ｃによる良好な寸法安定性を得ることができる。なお、第２層２２０ｃの相対厚みＴ２ｃの基準となる外周側の面、および第３層２３０ｃの相対厚みＴ３ｃの基準となる軸心Ｏ側の面は、平均面２２５Ｖである。
【０１０２】
樹脂配管２００ｃは、第１層２１０ｃおよび第３層２３０ｃをそれぞれ製造するための樹脂組成物と、第２層２２０ｃを製造するための樹脂組成物とを調製し、成形機を用いて成形する。成形機としては特に限定されず、単軸押出機、二軸異方向パラレル押出機、二軸異方向コニカル押出機、及び二軸同方向押出機等が挙げられる。さらに、成形機を用いて成形する場合、賦形する金型および樹脂温度等も、特に限定されない。
【０１０３】
第２層２２０ｃを構成する樹脂組成物層の押出し速度と、第３層２３０ｃを構成する樹脂組成物層の押出し速度とは異なるようにすることが好ましい。これによって、界面２２５ｃを好ましく荒らすことができる。この場合、第２層２２０ｃを構成する樹脂組成物層の押出し速度より、第３層２３０ｃを構成する樹脂組成物層の押出し速度を遅くすることが、樹脂配管２００ｃに歪みなどが生じにくく、より量産に親和性がある点でより好ましい。
【０１０４】
［第２変形例］
図７は、第３実施形態の断熱配管システムにおける樹脂配管の第２変形例の模式的断面図である。
図７に示す樹脂配管２００ｄは、軸心Ｏから外周の方向に順番に、第１層２１０ｄ、第２層２２０ｄ、および第３層２３０ｃが互いに接触するように積層されている。樹脂配管２００ｄは第２層２２０ｄと第３層２３０ｃとの界面２２５ｃだけでなく、第１層２１０ｄと第２層２２０ｄとの界面２１５ｄも界面２２５ｃと同様に荒らされている。界面２１５ｄの具体的な界面粗さは、界面２２５ｃと同様である。
【０１０５】
樹脂配管２００ｄの製造においては、第１層２１０ｄを構成する樹脂組成物層の押出し速度と第２層２２０ｄを構成する樹脂組成物層の押出し速度とを異ならせ、且つ、第２層２２０ｄを構成する樹脂組成物層の押出し速度と第３層２３０ｃを構成する樹脂組成物層の押出し速度とを異ならせることが好ましい。これによって、界面２１５ｄと界面２２５ｃとを好ましく荒らすことができる。この場合、第１層２１０ｄを構成する樹脂組成物層の押出し速度より、第２層２２０ｄを構成する樹脂組成物層の押出し速度を遅く、且つ、第２層２２０ｄを構成する樹脂組成物層の押出し速度より第３層２３０ｃを構成する樹脂組成物層の押出し速度を遅くすることが、樹脂配管２００ｄに歪みなどが生じにくく、より量産に親和性がある点でより好ましい。
【０１０６】
なお、本発明には、上記の第１変形例および第２変形例の他に、第１層と第２層との界面、および第２層と第３層との界面のうち、第１層と第２層との界面が荒らされている態様も含まれる。
【実施例】
【０１０７】
［実施例１］
図２に示す断熱配管システム１００と図４に示す樹脂配管２００ｂとを組み合わせた断熱配管システムを作成した。つまり、樹脂配管２００ｂが断熱繊維層４００および被覆層５１０で被覆された断熱配管システムを作成した。
【０１０８】
樹脂配管２００ｂは、第１層２１０ｂおよび第３層２３０ｂを製造するためにポリエチレン（密度０．９４８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ０．０５ｇ／１０ｍｉｎ）を、第２層２２０ｂを製造するためにポリエチレン（密度０．９４８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ０．０５ｇ／１０ｍｉｎ）をマトリックス樹脂としてガラス繊維（繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍ）２０重量％と相溶化剤（シラン変性ポリエチレン）３重量％とを含ませた樹脂組成物を用い、共押出によって成形した。３つの層はそれぞれ別々のシングル押出機を使用して押出した。第１，３の層には４０ｍｍ、第２の層には７５ｍｍのシングル押出機を使用した。押出温度は２００℃とし、金型は専用三層金型を使用した。得られた樹脂配管２００ｂの内径は５１ｍｍ、外径は６３ｍｍであった。
【０１０９】
樹脂配管の線膨張係数を次のようにして求めた。樹脂配管を１０００ｍｍの長さに切断し、６０℃（Thot）に設定した恒温槽にて２４時間養生した。養生後、多層配管の長さ（Lhot）を測定した。その後、同じ多層配管を、５℃（Tcool）に設定した恒温槽にて２４時間養生し、多層配管の長さ（Lcool）を測定した。得られた値を下記の式1に代入し、線膨張係数を決定した。その結果、樹脂配管２００ｂの線膨張係数は、５×１０-5／℃であった。
【０１１０】
【数２】
0006523023.tif 000003
【０１１１】
２３℃（常温）環境で、樹脂配管２００ｂの外表面を断熱繊維層４００であるガラスウールを被覆した。ガラスウールの、平均密度は４５ｋｇ／ｍ３、スキン層４１０は６６ｋｇ／ｍ３（ガラスウールの最内周から５ｍｍの厚み範囲内の平均密度）であった。ガラスウールの表面を、被覆層５１０である低密度ポリエチレンフィルムで巻回被覆（厚み６０μｍ）した。
【０１１２】
（試験１）
上記のようにして作成された断熱配管システムを用い、樹脂配管２００ｂの内部に冷水（５℃）および温水（５０℃）を１０分間隔で交互に１００サイクル流した。この間、ガラスウールにずれが生じなかったことを確認した。
【０１１３】
（試験２）
上記のようにして作成された断熱配管システムを用い、樹脂配管２００ｂの内部に冷水（５℃）を流しながら、外気温３０℃、湿度８０％の環境下に３日間晒した。冷水を流す前の重量と、冷水を流して上記環境下に３日間晒した後の重量を測定した。双方の重量差が１ｇ以内であれば、重量に実質的な変化なし、つまり、良好な断熱性有りと判断することができる。本実施例ではわずか０．２ｇの増量であり、良好な断熱性が確認された。
【０１１４】
［比較例１］
スキン層４１０を有しないことを除いて実施例１と同様に断熱配管システムを作成した。実施例１の試験２を行ったところ、樹脂配管２００ｂ表面への結露が確認された。
【０１１５】
本発明の好ましい実施形態は上記の通りであるが、本発明はそれらのみに限定されるものではなく、本発明の趣旨から逸脱することのない様々な実施形態が他になされる。
【０１１６】
［実施形態における各部と請求項の各構成要素との対応関係］
本明細書における断熱配管システム１００，１００ａが請求項の「断熱配管システム」に相当し、樹脂配管２００，２００ｂ，２００ｃ，２００ｄが「樹脂配管」に相当し、第１層２１０ｂ，２１０ｃ，２１０ｄが「第１層」に相当し、第２層２２０ｂ，２２０ｃ，２２０ｄが「第２層」に相当し、第３層２３０ｂ，２３０ｃが「第３層」に相当し、断熱繊維層４００，４００ａが「断熱繊維層」に相当し、スキン層４１０が「スキン層」に相当し、薄層４３０が「環状薄層」に相当し、被覆層５１０が「被覆層」に相当する。
【符号の説明】
【０１１７】
１００，１００ａ  断熱配管システム
２００，２００ｂ，２００ｃ，２００ｄ  樹脂配管
２１０ｂ，２１０ｃ，２１０ｄ  第１層
２２０ｂ，２２０ｃ，２２０ｄ  第２層
２３０ｂ，２３０ｃ  第３層
４００，４００ａ  断熱繊維層
４１０  スキン層
４３０  薄層（環状薄層）
５１０  被覆層
【図１】
0006523023.tif 000004
【図２】
0006523023.tif 000005
【図３】
0006523023.tif 000006
【図４】
0006523023.tif 000007
【図５】
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【図６】
0006523023.tif 000009
【図７】
0006523023.tif 000010