(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機充填剤と、
完全加水分解型ポリビニルアルコール繊維と、
ポリマーバインダーと、
高表面積繊維であるガラスマイクロファイバーと、を含み、
前記無機充填剤がカオリン粘土を含む、不織紙物品であって、
３％〜２０％の完全加水分解型ポリビニルアルコール繊維と、
５０％〜８５％のカオリン粘土と、
７％〜２５％のポリマーバインダーと、
２％〜１０％のガラスマイクロファイバーと、を含み、前記％が重量％である、物品。
【請求項２】
前記ポリマーバインダーが、アクリルラテックス、ニトリルラテックス、及びスチレンアクリルラテックスのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記物品が非吸湿性である、請求項１に記載の物品。
【請求項４】
完全加水分解型ポリビニルアルコール繊維を有する電気絶縁紙を含み、前記電気絶縁紙が、無機充填剤、ポリマーバインダー、及びガラスマイクロファイバーを更に含み、前記無機充填剤がカオリン粘土を含む、油充填変圧器であって、
前記電気絶縁紙は、
３％〜２０％の完全加水分解型ポリビニルアルコール繊維と、
５０％〜８５％のカオリン粘土と、
７％〜２５％のポリマーバインダーと、
２％〜１０％のガラスマイクロファイバーと、を含み、前記％が重量％である、
油充填変圧器。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本発明は、電気絶縁用途に好適な材料に関する。具体的には、本発明は、液体充填変圧器などの変圧器に好適な電気絶縁材料に関する。
【０００２】
［背景］
電動モータ、発電機、及び変圧器などの電気機器は、隣り合った導電体同士を絶縁するために何らかの形の誘電体絶縁が必要となることが多い。従来の絶縁材料にはクラフト紙があり、これは液体充填変圧器においてしばしば用いられるセルロース系材料である。
【０００３】
しかしながら、セルロース紙は、高い吸湿性、分解時の水の生成、及び限定された耐熱性など、いくつかの短所がある。現在の液体充填変圧器は、その設計上の製品寿命全体を通じて確実に動作するためには、含水量が０．５重量％未満である必要がある。液体充填変圧器中の水の汚染は、電気損失及び放電活動の増大による性能の低下をきたす。セルロース紙は水に対するその強い親和性（吸湿性）のために、液体充填変圧器の製造業者は、液体充填変圧器への最終的な組み込みに先立って、これらの材料を乾燥させるために多くの時間とエネルギーを費やすことを余儀なくされている。水分の存在は、セルロースの分解を更に加速させ、分解生成物としての更なる水の放出につながる。
【０００４】
セルロース紙のその他の大きな欠点は、その限定された耐熱性がある。標準クラフト紙の耐熱クラスが１０５℃であり、高耐熱クラフト紙の耐熱クラスが１２０℃である。クラフト紙で絶縁された液体充填変圧器の最大動作温度は、クラフト紙の耐熱性能によって制限される。
【０００５】
［概要］
特定の電気絶縁用途において、電気機器用途で好適な性能を達成する、より低い吸湿性及びより高い耐熱性を有する材料が必要とされている。
【０００６】
本発明の材料は、電気的要素の絶縁を必要とする、変圧器、モータ、発電機、及びその他の装置内で、電気的要素を絶縁するために好適である。具体的には、このような材料は、液体充填変圧器及び他の液体充填電気的要素のための絶縁紙として好適である。
【０００７】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、より低い吸湿性を有する絶縁物品を提供する。本発明の少なくともいくつかの実施形態は、従来のセルロース系クラフト紙と比較して望ましい吸湿性、耐熱性、及び熱伝導性を有する電気絶縁紙を提供する。
【０００８】
本発明の少なくとも１つの実施形態は、無機充填剤、完全加水分解型ポリビニルアルコール繊維、ポリマーバインダー、及び高表面積繊維を含む物品を提供する。別の態様では、本物品は、不織紙として形成される。
【０００９】
別の態様では、無機充填剤は、カオリン粘土、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、アルミナ三水和物、モンモリロナイト、スメクタイト、ベントナイト、イライト、クロライト、セピオライト、アタパルジャイト、ハロイサイト、バーミキュライト、ラポナイト、レクトライト、パーライト、窒化アルミニウム、シリコンカーバイド、窒化ホウ素、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む。
【００１０】
別の態様では、無機充填剤はカオリン粘土を含む。更なる態様では、カオリン粘土は、水洗浄されたカオリン粘土、層間剥離されたカオリン粘土、焼成されたカオリン粘土、及び表面処理されたカオリン粘土のうちの少なくとも１つを含む。
【００１１】
別の態様では、ポリマーバインダーは、ラテックス系材料を含む。更なる態様では、ポリマーバインダーは、アクリルラテックス、ニトリルラテックス、及びスチレンアクリルラテックスのうちの少なくとも１つを含む。
【００１２】
別の態様では、高表面積繊維は、ガラスマイクロファイバーを含む。
【００１３】
別の態様では、本物品は、約３％〜約２０％の完全加水分解型ポリビニルアルコール繊維を含む。更なる態様では、本物品は、約５０％〜約８５％のカオリン粘土、約７％〜約２５％のポリマーバインダー、及び約２％〜約１０％のガラスマイクロファイバーを含む。これらの％は重量％である。
【００１４】
別の態様では、本物品は、セルロースを実質的に含まない。
【００１５】
別の態様では、本物品は、非吸湿性である。
【００１６】
本発明の別の実施形態は、電気機器用絶縁システムであって、上述した物品を含む、絶縁システムを提供する。電気機器は、変圧器、モータ、及び発電機のうちの１つを含む。一態様では、電気機器は液体充填変圧器を含む。
【００１７】
本発明の別の実施形態は、完全加水分解型ポリビニルアルコール繊維を有する電気絶縁紙を含む、油充填変圧器を提供する。別の態様では、電気絶縁紙は、無機充填剤、ポリマーバインダー、及び高表面積繊維を更に含む。更なる態様では、油充填変圧器が、約３％〜約２０％の完全加水分解型ポリビニルアルコール繊維、約５０％〜約８５％のカオリン粘土、約７％〜約２５％のポリマーバインダー、及び約２％〜約１０％のガラスマイクロファイバーを含み、％は重量％である。更なる態様では、電気絶縁紙は、セルロースを実質的に含まない。
【００１８】
本明細書で使用されるとき、
「セルロースを実質的に含まない」は、セルロース系材料の含有量が１０重量（ｗｔ）％未満である、好ましくはセルロース系材料の含有量が５重量％未満である、更に好ましくはセルロース系材料の含有量がごく微量である、最も好ましくはセルロース系材料をまったく含まないことを意味する。
【００１９】
「非吸湿性」は、相対湿度５０％において含水量が５重量％未満である、より好ましくは相対湿度５０％において含水量が１．５重量％未満である、更により好ましくは相対湿度５０％において含水量が１重量％未満であることを意味する。
【００２０】
本発明の上述した発明の概要は、本発明の開示される各実施形態又はすべての実現形態について説明することを意図したものではない。以下に続く発明を実施するための形態では、本発明の実施形態がより具体的に例示される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
以下、本発明を、一部において非限定的な実施例を参照しながら、また本発明の図面を参照しながら説明する。
【図１】本発明の一態様による、電気変圧器における用途に好適な絶縁システムの概略図である。
【図２】本発明の一態様による絶縁紙と従来のクラフト紙とにおける乾燥時間を比較するグラフである。
【００２２】
本発明には様々な改変及び代替的な形態が可能であるが、それらの詳細を例として図面に示したものであり、また下記に詳細に説明するものである。しかしながら、その目的とするところは、本発明を、説明される特定の実施形態に限定することではない点は理解されるべきである。逆に、その目的とするところは、添付の特許請求の範囲により定義される本発明の範囲内に含まれるすべての改変物、均等物、及び代替物を網羅することにある。
【００２３】
［詳細な説明］
以下の説明において、本発明の範囲から逸脱することなく、他の実施形態を想到し、実施し得ることは理解されるべきである。したがって、以下の詳細な説明は、限定的な意味で解釈されるべきではない。
【００２４】
別途記載のない限り、本明細書及び特許請求の範囲で使用される特徴寸法、量、及び物理的特性を表すすべての数字は、いずれの場合においても「約」なる語によって修飾されているものとして理解されるべきである。それ故に、そうでないことが示されない限り、本明細書及び添付の特許請求の範囲で示される数値パラメータは、当業者が本明細書で開示される教示内容を用いて得ようとする所望の特性に応じて変化し得る近似値である。端点による数値範囲の使用には、その範囲内のすべての数及びその範囲内の任意の数値が含まれる（例えば、１〜５には１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５が含まれる）。
【００２５】
本発明の少なくとも１つの実施形態は、無機充填剤、完全加水分解型ポリビニルアルコール繊維、ポリマーバインダー、及び高表面積繊維を含む物品を提供する。本物品は、変圧器、モータ、発電機などの電気機器のための絶縁紙として形成され得る。電気機器は、絶縁性（誘電性）液体又は流体で充填されることがある。液体充填電気機器において用いられる典型的な流体としては、鉱物油、天然エステル油、合成エステル油、シリコーン油等を挙げることができる。本物品は、液体充填電気機器、例えば液体充填変圧器、液体充填ケーブル、及び液体充填開閉装置などのための絶縁紙として形成され得る。この結果、絶縁システム及び電気機器はセルロースを実質的に含まないものとなり得る。
【００２６】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、従来のセルロース系クラフト紙と比較して、より低い吸湿性、より高い耐熱性、及びより高い熱伝導性を有する電気絶縁物品を提供する。
【００２７】
セルロース系クラフト紙は、液体充填変圧器業界において長年利用されてきたが、高い吸湿性、加水分解感受性、及び限定された高い耐熱性が短所として知られている。セルロースを使用せずに、代わりに完全加水分解型ポリビニルアルコール繊維、より具体的には、カオリン粘土などの無機充填剤と完全加水分解型ポリビニルアルコール繊維との組み合わせを物品内に用いることにより、標準クラフト紙と比較して、より低い吸湿性、より高い加水分解安定性、より高い耐熱性、及びより高い熱伝導性を備えた電気絶縁紙が実証された。
【００２８】
本明細書に記載される液体充填変圧器用の物品及び電気絶縁紙を用いることで、変圧器製造業者は、従来のクラフト紙で絶縁された変圧器ユニットを、油を含浸するのに先立って乾燥させるために典型的に行われている、長い時間と大量のエネルギーを消費する現在の乾燥サイクルを減らすことが可能となる。このような乾燥サイクルは、ユニットの設計及び寸法によって１２時間〜数日間かかり得る。更に、クラフトセルロース紙は、吸湿性であるばかりでなく、セルロースの経時変化及び実際の分解によって副生成物として水を生じ、これによって変圧器の油の絶縁品質が更に低下し得る。
【００２９】
上述したように、電気絶縁紙は、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）繊維を含む。一例では、電気絶縁紙が、約３重量％〜約２０重量％の完全加水分解型ポリビニルアルコール繊維を含む。完全加水分解型というのは、繊維に含まれる未加水分解型ビニルアセテート単位が５％未満であり、したがってその加水分解度が少なくとも９５％であることを意味する。完全加水分解型ポリビニルアルコールは、典型的には２３０℃の融点を有する。より好ましくは、完全加水分解型繊維は、高い引張強さ（＞６ｇ／デニール）を保有する。完全加水分解型の高い引張強さを有するポリビニルアルコール繊維は、典型的には室温で非水溶性である。加水分解度の低いポリビニルアルコール繊維は、典型的には室温で水溶性であり、典型的にはバインダー繊維として用いられる。部分加水分解型ポリビニルアルコールは、典型的には１８０〜１９０℃の範囲の融点を有する。
【００３０】
加えて、電気絶縁紙は無機充填剤を含む。一態様では、好適な無機充填剤として、カオリン粘土、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、アルミナ三水和物、モンモリロナイト、スメクタイト、ベントナイト、イライト、クロライト、セピオライト、アタパルジャイト、ハロイサイト、バーミキュライト、ラポナイト、レクトライト、パーライト、窒化アルミニウム、シリコンカーバイド、窒化ホウ素、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。無機充填剤はまた、表面処理され得る。好適な種類のカオリン粘土としては、水洗浄されたカオリン粘土、層間剥離されたカオリン粘土、焼成されたカオリン粘土、及び表面処理されたカオリン粘土が挙げられるが、これらに限定されない。一例では、電気絶縁紙が、約５０重量％〜約８５重量％のカオリン粘土を含む。
【００３１】
加えて、電気絶縁紙はポリマーバインダーを含む。好適なポリマーバインダーとしては、ラテックス系材料を挙げることができる。別の態様では、好適なポリマーバインダーとして、アクリルラテックス、ニトリルラテックス、スチレンアクリルラテックス、グアーガム、デンプン、及び天然ゴムラテックスが挙げられるが、これらに限定されない。一例では、電気絶縁紙は、約７重量％〜約２５重量％のポリマーバインダーを含む。
【００３２】
加えて、電気絶縁紙は高表面積繊維を含む。一例では、電気絶縁紙はガラスマイクロファイバーを含む。一例では、電気絶縁紙は、約２重量％〜約１０重量％のガラスマイクロファイバーを含む。この態様では、高表面積繊維が、約０．６μｍ以下の平均直径を有する。高表面積繊維は、紙形成プロセスを通して混合物の排出を助けるために用い得る。
【００３３】
多くの実施形態では、電気絶縁紙は不織紙として形成される。加えて、不織紙は、標準的な紙生産プロセスから形成され得る。例えば、配合成分を水中で混合してスラリーとし、ポンプで円網抄紙機内に注入し、シート状に成形した後に乾燥させる。また、不織紙にカレンダー仕上げを施すことにより高密度紙を製造することも可能である。
【００３４】
結果として、液体充填変圧器内の絶縁システム用などの、電気機器用途に好適な不織非吸湿性絶縁紙が得られる。電気絶縁紙は、油で飽和させ得る。
【００３５】
例えば、図１は、本発明の別の態様として、液体充填変圧器用の絶縁システム１０の図を示す。例示的な一態様では、変圧器は油充填変圧器からなる。絶縁システム１０は、変圧器用の巻線として示されている。
【００３６】
例示的な一実現形態では、巻き型１１が絶縁システム１０の中心領域に設けられている。巻き型は、上述した電気絶縁紙から形成された厚板絶縁体として形成され得る。第１の低電圧巻線１２が巻き型１１を取り囲んでいる。巻線１２は、絶縁層、例えば、１つ又は２つ以上の絶縁紙（例えば上述したような電気絶縁紙）層によって分離された、１つ又は２つ以上の巻き導電体層を含む。第１の巻線間絶縁体１３が第１の低電圧巻線１２の周りに設けられるが、これは、１つ又は２つ以上の上述した電気絶縁紙層から形成され得る。第１の高電圧巻線１４は、絶縁層、例えば、１つ又は２つ以上の絶縁紙（例えば上述した電気絶縁紙）層によって分離された１つ又は２つ以上の巻き導電体層を含み、第１の巻線間絶縁体１３を取り囲んでいる。第２の巻線間絶縁体１５が第１の高電圧巻線１４の周りに設けられるが、これは、１つ又は２つ以上の上述した電気絶縁紙層から形成され得る。第２の低電圧巻線１６（上述したものと同様に構成される）が、第２の巻線間絶縁体１５を取り囲み得る。当業者において理解されるように、スペーサ、チューブ、テープ、板、及びその他の従来の変圧器要素もまた、含まれ得る。これら追加的な変圧器要素の１つ又は２つ以上もまた、本明細書に記載される電気絶縁紙から形成され得る。組立品全体は、鉱物油、シリコーン油、天然若しくは合成エステル油などの油、又はその他の従来の変圧器流体中に浸漬され得る。
【００３７】
本明細書に記載される電気絶縁紙を用いることにより、変圧器はより高い動作クラス用として承認され、例えばＩＥＥＥ標準規格Ｃ５７．１５４−２０１２に適合するように設計することが可能である。
【００３８】
以下の実施例に示すように、セルロース及びセルロース系の変圧器要素を排除することにより、乾燥時間を大幅に短縮できるようになるとともに、変圧器動作温度を高めることが可能となる。
【実施例】
【００３９】
以下の実施例及び比較例は、本発明の理解を助けるために提供されものであり、本発明の範囲を制限するものとして解釈されるべきではない。特に断らない限り、すべての部及び百分率は重量基準である。以下の試験方法及び手順を、それに続く例示的実施例及び比較例の評価に用いた。
【００４０】
試料の作製
以下のように、当該技術分野において既知の方法を用いて、例示的な電気絶縁不織紙を作製した。
６重量％のマイクロガラス（Ｌａｕｓｃｈａ  Ｆｉｂｅｒ  ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌからのＢ−０４）、６４重量％の層間剥離されたカオリン粘土（ＫａＭｉｎ，ＬＬＣ，ＵＳＡからのＨＹＤＲＡＰＲＩＮＴ）、１３％のポリ（ビニルアルコール）繊維（完全加水分解型、１．８デニール×６ｍｍ、繊維引張強さ１３ｇ／デニール、Ｍｉｎｉｆｉｂｅｒｓ  Ｉｎｃ，ＵＳＡから）、及び１７重量％のアクリルラテックス（ＨＹＣＡＲ  ２６３６２、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ  Ｃｏｒｐ）の混合物を水中に分散させ、約２重量％の固形分を持つスラリーを形成した。この完成紙料をその後、円網抄紙機内に注入し、そこで水を排出してから製紙用湿式フェルト間で３００ｌｂ／リニアインチ（５４ｋｇ／ｃｍ）の圧力で加圧した。この紙をその後、製紙会社の乾燥工程へと送り、２５０°Ｆ（１２１℃）で蒸気加熱乾燥缶と接触させることによって、含水量が約２％未満となるまで更に乾燥させた。標準密度紙（実施例１）については、乾燥後、カレンダー仕上げは行わずに（not calendared）、約５０ｌｂ／ｆｔ３（８００ｋｇ／ｍ３）の密度が得られた。高密度紙（実施例２）については、乾燥後、スチール製のカレンダー仕上げロール間で押圧し、約８０ｌｂ／ｆｔ３（１２８０ｋｇ／ｍ３）の密度が得られた。
【００４１】
完成紙料を実験用ブレンダ−内で混合、製紙用スクリーン及びプレスを通して脱水、更に実験用手抄き紙乾燥機で乾燥させることにより、実験用手抄き紙試料を作製した。
【００４２】
比較例ＣＥ１としては、市販の絶縁セルロース系クラフト紙をそのまま用いた。
【００４３】
【表１】
0006594321.tif 000002
【００４４】
試料紙とともに経時処理した後の油の色を目視検査により決定した。各試料に１〜７の相対等級を割り当てた。等級１は淡色を示し、等級７は油の色が濃いことを示した。
【００４５】
修正ＡＳＴＭ  Ｄ５４７０−０６熱流量計を用い、以下の手順で試料の熱伝導率を測定した。直径２インチ（５ｃｍ）、長さ約３インチ（７．６ｃｍ）の高温及び低温メーターバーに、均等間隔をおいた６つの熱電対を、第１のものがバー間の界面から５．０ｍｍ離れるようにして設けた。各バーは、１３０Ｗ／ｍ−Ｋの基準熱伝導率を持つように、真鍮から構成される。メーターバーの接触面は約５マイクロメートル以内で平行であり、試験中の試料にかかる力は約１２０Ｎである。試料の厚さを、試験中に公称精度２マイクロメートルのデジタル変位変換器によって測定する。
【００４６】
メーターバーが平衡状態に達したときに、デジタル変位変換器をゼロに設定する。絶縁紙試料をガラス瓶内の絶縁油中に浸漬した後、真空オーブン内、真空下で、室温にて脱気した。油で飽和させた絶縁紙試料を油から取り除き、底部のメーターバー上に配置した。油は、接触熱抵抗を排除するために界面流体として機能した。メーターバーを閉じて、通常の力を加えた。メーターバーを通る熱流及び試料の厚さの測定を、試験時間の全体、典型的には約３０分間を通して、行った。約１０分以内に概ね平衡状態に到達した。
【００４７】
その後、試料の熱伝導率ｋを、試料の厚さ（Ｌ）、メーターバーの熱伝導率（ｋｍ）、メーターバーにおける温度勾配（ｄＴ／ｄｘ）、及び試料全体にわたる外挿温度差（Ｔｕ−Ｔｌ）から計算した。
【００４８】
【数１】
0006594321.tif 000003
【００４９】
結果
表１は、実施例１及び２の絶縁耐力が、鉱物油、天然エステル植物油（Ｃａｒｇｉｌｌ  Ｉｎｃ．，ＵＳＡからのＥＮＶＩＲＯＴＥＭＰ  ＦＲ３）、及び空気（油なし）において、ＣＥ１の絶縁耐力と同等であることを示している。
【００５０】
【表２】
0006594321.tif 000004
【００５１】
絶縁紙はまた、絶縁油と適合性がなければならず、油の絶縁品質を実質的に低下させるものであってはならない。表２は、開発紙及び比較紙を用いて３０２°Ｆ（１５０℃）で経時処理後の誘電損失測定及び絶縁油の色の結果を示す。絶縁紙試料は、油中に配置する前に２つの方法により条件付け、すなわち、一方のセットは真空オーブン内で乾燥させ、他方のセットは２３℃（23C）、５０％  ＲＨに制御された環境中で２４時間の条件付けを行った。その後、紙に油を浸み込ませるため、絶縁紙試料を含む油の瓶を真空槽中に配置し、高温で数時間保持した。結果は、開発紙の条件付け環境が、絶縁油の誘電損失にほとんど影響しないことを示している。しかしながら、本発明の絶縁紙とともに経時処理された絶縁油は、ＣＥ１とともに経時処理された絶縁油と比較して誘電損失がより低く、電気絶縁性能がより優れていることが示された。絶縁油の色は、絶縁油品質を見分けるもう１つの特徴である。クラフトセルロース紙（ＣＥ１）とともに経時処理した油は明らかに色が濃かったが、これは、紙からの分解生成物がより高レベルで油中に存在することを示している。
【００５２】
【表３】
0006594321.tif 000005
【００５３】
表３及び４は、乾燥した条件下で経時処理した後、常温及び高温で測定した場合に、本発明の紙の誘電損失及び誘電定数がＣＥ１と同等であることを示している。しかしながら、２３℃及び相対湿度（ＲＨ）５０％の条件で経時処理した後の試験結果によれば、実施例１及び２の誘電特性は、含水量に対する感受性が、ＣＥ１と比べてはるかに低いということが示されている。表５の結果からまた、実施例１及び２の吸水レベルがＣＥ１と比較して実質的に低いことも明らかである。吸水レベルについて、標準密度紙（実施例１）と高密度紙（実施例２）との間に統計上有意な差はなく、いずれもＣＥ１の吸水度よりも著しく低かった。
【００５４】
【表４】
0006594321.tif 000006
【００５５】
【表５】
0006594321.tif 000007
【００５６】
【表６】
0006594321.tif 000008
【００５７】
絶縁紙中に存在する水分が除去され得る速さを実証するために、厚さ約９５ミル（２．４ｍｍ）の絶縁紙の積層体を、まず９５％ＲＨで２０時間条件付けした後、１１５℃又は１５０℃のいずれかで乾燥させた。結果を表６に示すが、ＣＥ１と比較して本発明の実施例中の水分がより速やかに除去されることが実証されている。１５０℃における試験結果について、図２にグラフでも示している。
【００５８】
【表７】
0006594321.tif 000009
【００５９】
熱劣化寿命曲線試験の結果を表７に示す。実施例１では、鉱物油中において１９０℃で７００時間の経時処理後でも、引張強度保持率（９７％）が良好であることが分かる。これに対しＣＥ１では、鉱物油中において１８０℃で５００時間の経時処理後には既に引張強度保持率が０％に達しており、２３５時間の経時処理では５０％の引張強度保持率である。（典型的には、引張強度保持率が５０％に達した時点で寿命試験終了値とされることに留意されたい。）ＣＥ１と比較して例示的なセルロースを含まない電気絶縁紙の引張強度保持率がはるかに高いことは、本発明の絶縁紙がより高い変圧器動作温度で機能する可能性があることを示している。
【００６０】
【表８】
0006594321.tif 000010
【００６１】
例示の実施例及び比較例の機械的特性を表８にまとめる。実施例１及び２の引裂強度は、機械方向（ＭＤ）及び横断方向（ＣＤ）のいずれにおいてもＣＥ１に匹敵すると見られる。実施例１及び２の引張強度はＣＥ１ほど高くはないが、変圧器製造業者によるコイル巻線試験では、本発明紙の引張強度が変圧器製造プロセスに耐えるに十分であることが示された。実施例１を用いて作製された変圧器ユニットは、標準品質管理試験の要件に合格した。加えて、実施例１を用いて作製した変圧器ユニットの乾燥前後に行った抵抗測定では、乾燥工程の省略も可能であることが示された。
【００６２】
熱伝導率の結果（同様に表８に示す）によれば、実施例１及び２のいずれも、鉱物油で飽和させた場合にはＣＥ１より高い熱伝導率を示している。
【００６３】
【表９】
0006594321.tif 000011
【００６４】
独立の試験機関による試験において、実施例１及び２のいずれも、ＡＳＴＭ  Ｄ３４５５−１１「構成材料の石油系の電気絶縁油との適合性の標準試験方法」に詳述される適合性要求を満たすかそれを上回ることが証明されている。
【００６５】
好ましい実施形態の説明の目的のために、特定の実施形態を本明細書において示し説明してきたが、種々多様な代替的及び／又は等価な実現形態によって、本発明の範囲を逸脱することなく、図示及び説明された特定の実施形態に置き換え得ることを、当業者は理解されよう。本出願は、本明細書で説明した好適な実施形態のあらゆる適応例又は変形例を網羅することを意図する。したがって、本発明が特許請求の範囲及びその等価物によってのみ限定されることが、明白に意図されている。
【図１】
0006594321.tif 000012
【図２】
0006594321.tif 000013