(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流入する流入ポート及び流体が流出する流出ポートを有した流路を有した本体と、該本体に進退動可能に設けられ進出時に上記流路を閉にし後退時に該流路を開にする弁体と、該弁体を進退動させるためのソレノイドアクチュエータとを備えた電磁開閉弁において、
上記本体内であって上記流路の途中に空間を設け、上記流路を上記空間より流入ポート側の流入側流路と上記空間より流出ポート側の流出側流路とを備えて構成し、上記弁体を、上記空間内に収容され該弁体の進出時に上記流出側流路の空間に臨む流出開口の開口縁に外側面が当接して該流出開口を塞ぐ弁部と、先端に上記弁部を支持し上記弁体の進退動方向に沿う軸線を有したロッドとを備えて構成し、上記本体に上記空間に連通し上記弁体のロッドを摺動可能に支持する摺動孔を有した弁体支持部を設け、上記流出開口の開口縁で形成される開口面積をＳａとし、上記摺動孔を摺動する上記ロッドの横断面積をＳｂとしたとき、Ｓａ≒Ｓｂにし、
上記本体をブロック状に形成し、上記弁体のロッドの後端部を上記本体に設けた弁体支持部から後側に突出させ、該ロッドの後端部に該ロッドより大径のリング状部を設け、上記弁体支持部とリング状部との間に上記ロッドを後退させるコイルスプリングを圧縮状態で介装し、上記ソレノイドアクチュエータを、進退動可能なプランジャと、該プランジャを通電時に進出させ非通電時に後退可能にする電磁駆動部とを備えて構成し、該ソレノイドアクチュエータを、そのプランジャを上記弁体のロッドと同軸上に位置させ、上記電磁駆動部への通電時に上記プランジャを進出させて上記コイルスプリングの付勢力に抗して上記ロッドを進出させ上記電磁駆動部への非通電時に上記コイルスプリングの付勢力により上記ロッド及びプランジャを後退させるように、上記本体に取付け部材を介して取付けたことを特徴とする電磁開閉弁。
【請求項２】
上記弁体の弁部を、上記ロッドの軸線と同軸の軸線を有した円錐形もしくは半球状に形成し、上記ロッドの横断面を円形に形成し、上記流出側流路の流出開口の開口縁を円形に形成したことを特徴とする請求項１記載の電磁開閉弁。
【請求項３】
上記流出側流路の流出開口の開口縁の直径をＤａとし、上記ロッドの直径をＤｂとしたとき、Ｄａ＝Ｄｂ±０．２ｍｍに設定したことを特徴とする請求項２記載の電磁開閉弁。
【請求項４】
上記流出側流路の流出開口の開口縁よりも上記空間側に、上記弁体の弁部の外側面に非接触で対峙し、テーパ状に拡開する拡開部を形成したことを特徴とする請求項２または３記載の電磁開閉弁。
【請求項５】
上記ロッドの後端と上記プランジャの先端とを離間させ、該ロッドの後端側と該プランジャの先端側との間に該プランジャの進出を上記ロッドに伝達し該ロッドの後退を上記プランジャに伝達する別のコイルスプリングを設けたことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の電磁開閉弁。
【請求項６】
潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管される脱圧管路に潤滑油を送給する潤滑ポンプ装置であって、
潤滑油を貯留する潤滑油貯留部から潤滑油を吸引し逆止弁を通して送給口から送出するポンプと、該ポンプに一体に付設されて接続され該ポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに上記脱圧管路を脱圧可能にする電磁開閉弁とを備え、
該電磁開閉弁を、上記逆止弁より送給口側に接続され潤滑油が流入する流入ポート及び上記逆止弁よりも後流側であって上記潤滑油貯留部に連通して接続され潤滑油が流出する流出ポートを有した流路を有した本体と、該本体に進退動可能に設けられ進出時に上記流路を閉にし後退時に該流路を開にする弁体と、該弁体を進退動させるためのソレノイドアクチュエータとを備えて構成した潤滑ポンプ装置において、
上記電磁開閉弁を、上記請求項１乃至５何れかに記載の電磁開閉弁で構成したことを特徴とする潤滑ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流路を開閉する所謂ポペット型の電磁開閉弁及びこれを用いた流体としてのグリスやオイル等の潤滑油を送給する潤滑ポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図６に示すように、流体としてのグリスやオイル等の潤滑油を送給する潤滑ポンプ装置Ｊａとしては、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機等の機械に設置されたグリス潤滑システムに用いられるものがある。この潤滑システムにおいては、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ（０．０３ｃｃ〜１．５ｃｃ）程度の周知の単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数カ所に配管している。この単一定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が必要なので、脱圧を行なう脱圧管路Ｐｔに設けられている。この脱圧管路Ｐｔに潤滑油を送給する潤滑ポンプ装置Ｊａは、例えば、潤滑油貯留部１０１に貯留された潤滑油を脱圧管路Ｐｔに送給する電動のポンプ１００と、このポンプ１００に付設されポンプ１００の停止時に脱圧管路Ｐｔの脱圧を強制的に行なうスプール型の電磁開閉弁１０３とを備えて構成されている（例えば、特許第４６０５９３３号公報参照）。
【０００３】
ところで、この電磁開閉弁１０３は、スプール型なので、スプールとスプールの摺動する摺動孔とのクリアランスを数ミクロンに設定しなければならないので、加工精度が要求され、それだけコスト高になっているという問題があった。そのため、この電磁開閉弁１０３が付設された潤滑ポンプ装置Ｊａもそれだけコスト高になる。
これを解消するために、それほど加工精度が要求されない所謂ポペット型の電磁開閉弁を用いることが考えられる。図７に示すように、従来、このポペット型の電磁開閉弁１１０としては、例えば、流体が流入する流入ポート１１１及び流体が流出する流出ポート１１２を有した流路１１３を有した本体１１４と、本体１１４内に進退動可能に設けられ進出時に先端の弁部１１５ａで流路１１３を閉にし後退時に流路１１３を開にする弁体１１５と、弁体１１５を進出させるコイルスプリング１１６と、コイルスプリング１１６の付勢力に抗して弁体１１５を後退させるソレノイドアクチュエータ１１７とを備えている。即ち、ソレノイドアクチュエータ１１７がオフのときは、スプリング１１６の付勢力により弁体１１５を押圧して流路１１３の流出側の流出開口１１８を閉じ、ソレノイドアクチュエータ１１６がオンのときは、スプリング１１６の付勢力に抗して弁体１１５を引っ張り、流路１１３の流出側の流出開口１１８を開くようにしている（例えば、実用新案登録第３０７６４４４号公報等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６０５９３３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０７６４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のポペット型電磁開閉弁１１０において、弁体１１５は、その進出時に、スプリング１１６の付勢力により弁体１１５が押圧され、弁体１１５の弁部１１５ａの外側面が流路の流出開口１１８の開口縁に当接してこの流出開口１１８を塞いでいるが、流出開口１１８の開口縁で形成される開口面積Ｓａよりも、本体１１４内を摺動する弁体１１５のロッドの横断面積Ｓｂが大きいので、弁体１１５に対しては流体による弁体１１５を押し戻す力が生じ、それだけ、スプリング１１６の付勢力を大きなものにしなければならないという問題があり、また、これにより、スプリング１１６の付勢力に抗して弁体１１５を引っ張るソレノイドアクチュエータ１１７の力も大きくしなければならないので、その分、コスト高になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、ソレノイドアクチュエータの力を可能な限り最小限の力にして弁体を開閉できるようにし、コストダウンを図るようにした電磁開閉弁、及び、これを用いた潤滑ポンプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するため、本発明の電磁開閉弁は、流体が流入する流入ポート及び流体が流出する流出ポートを有した流路を有した本体と、該本体に進退動可能に設けられ進出時に上記流路を閉にし後退時に該流路を開にする弁体と、該弁体を進退動させるためのソレノイドアクチュエータとを備えた電磁開閉弁において、
上記本体内であって上記流路の途中に空間を設け、上記流路を上記空間より流入ポート側の流入側流路と上記空間より流出ポート側の流出側流路とを備えて構成し、上記弁体を、上記空間内に収容され該弁体の進出時に上記流出側流路の空間に臨む流出開口の開口縁に外側面が当接して該流出開口を塞ぐ弁部と、先端に上記弁部を支持し上記弁体の進退動方向に沿う軸線を有したロッドとを備えて構成し、上記本体に上記空間に連通し上記弁体のロッドを摺動可能に支持する摺動孔を有した弁体支持部を設け、上記流出開口の開口縁で形成される開口面積をＳａとし、上記摺動孔を摺動する上記ロッドの横断面積をＳｂとしたとき、Ｓａ≒Ｓｂにした構成としている。Ｓａ＝Ｓｂが望ましいが、製造誤差に起因する許容範囲（交差）を考慮し、Ｓａ＝Ｓｂ±１．０ｍｍ2とすることができる。
また、本構成においては、ソレノイドアクチュエータに対し通電して弁体を進出させる一方、非通電にして弁体を後退させるようにしても良く、あるいは、ソレノイドアクチュエータに対し非通電にして弁体を進出させる一方、通電して弁体を後退させるようにしても良く、いずれの態様も含む。
【０００８】
本電磁開閉弁は、ポペット型になるので、スプール弁に比較してそれほど加工精度が要求されないこともあり、この点で、コストダウンを図ることができる。そして、本電磁開閉弁によれば、流体の流れを停止するときは、ソレノイドアクチュエータの動作に基づいて弁体を進出させ流路の流出側の流出開口を閉じる。この場合、流出開口の開口縁で形成される開口面積Ｓａと、摺動孔を摺動するロッドの横断面積Ｓｂを、Ｓａ≒Ｓｂにしているので、弁体に対して流出開口を開く方向の流体の力がほとんど作用しなくなることから、ソレノイドアクチュエータの力を可能な限り最小限の力にして弁体を開閉できるようになり、より一層コストダウンを図ることができる。また、流体を流すときは、ソレノイドアクチュエータの動作に基づいて弁体を後退させ、流路を開にする。
【０００９】
そして、必要に応じ、上記弁体の弁部を、上記ロッドの軸線と同軸の軸線を有した円錐形もしくは半球状に形成し、上記ロッドの横断面を円形に形成し、上記流出側流路の流出開口の開口縁を円形に形成した構成としている。円形に形成したので、設計が容易で製造も容易になる。
【００１０】
この場合、上記流出側流路の流出開口の開口縁の直径をＤａとし、上記ロッドの直径をＤｂとしたとき、Ｄａ＝Ｄｂ±０．２ｍｍに設定した構成としている。これにより、設計が容易になり、本発明の作用，効果を確実に得ることができる。
【００１１】
また、必要に応じ、上記流出側流路の流出開口の開口縁よりも上記空間側に、上記弁体の弁部の外側面に非接触で対峙し、テーパ状に拡開する拡開部を形成した構成としている。これにより、弁体を後退させ流出開口を開にした際、拡開部により流体を流出開口に導き易くすることができ、流体の流出を確実に行うことができる。一方、弁体を進出させ流路の流出側の流出開口を閉じる際には、弁体の多少のぐらつきがあっても拡開部により自己求心的に弁体をガイドできるので、閉塞を確実に行うことができる。
【００１２】
更に、必要に応じ、上記本体をブロック状に形成し、上記弁体のロッドの後端部を上記本体に設けた弁体支持部から後側に突出させ、該ロッドの後端部に該ロッドより大径のリング状部を設け、上記弁体支持部とリング状部との間に上記ロッドを後退させるコイルスプリングを圧縮状態で介装し、上記ソレノイドアクチュエータを、進退動可能なプランジャと、該プランジャを通電時に進出させ非通電時に後退可能にする電磁駆動部とを備えて構成し、該ソレノイドアクチュエータを、そのプランジャを上記弁体のロッドと同軸上に位置させ、上記電磁駆動部への通電時に上記プランジャを進出させて上記コイルスプリングの付勢力に抗して上記ロッドを進出させ上記電磁駆動部への非通電時に上記コイルスプリングの付勢力により上記ロッド及びプランジャを後退させるように、上記本体に取付け部材を介して取付けた構成としている。
【００１３】
この構成においては、流体の流れを停止するときは、ソレノイドアクチュエータの電磁駆動部に通電する。これにより、プランジャが進出し、コイルスプリングの付勢力に抗してロッドが進出させられ、弁部は流路の流出側の流出開口を閉にする。この場合、流出開口の開口縁で形成される開口面積Ｓａと、摺動孔を摺動するロッドの横断面積Ｓｂを、Ｓａ≒Ｓｂにしているので、弁体に対して流出開口を開く方向の流体の力がほとんど作用しなくなることから、コイルスプリング及びソレノイドアクチュエータの力を可能な限り最小限の力にして弁体を開閉できるようになる。また、流体を流すときは、ソレノイドアクチュエータの電磁駆動部を非通電にする。これにより、コイルスプリングの付勢力によりロッド及びプランジャが後退し、弁部は流路の流出側の流出開口を開にする。
【００１４】
即ち、Ｓａ＜Ｓｂのときは、弁体に流体による戻す力が作用するので、押す力の強いソレノイドアクチュエータが必要になり、一方、Ｓａ＞Ｓｂのときは、弁体に流体による押す力が作用するので、戻す力の強いコイルスプリングが必要になるとともに、この付勢力に抗するソレノイドアクチュエータの力も強くしなければならない。しかしながら、本発明では、Ｓａ≒Ｓｂにしているので、弁体に対して流出開口を開く方向の流体の力がほとんど作用しなくなることから、コイルスプリング及びソレノイドアクチュエータの力を可能な限り最小限の力にして弁体を開閉できるようになるのである。
【００１５】
更にまた、必要に応じ、上記ロッドの後端と上記プランジャの先端とを離間させ、該ロッドの後端側と該プランジャの先端側との間に該プランジャの進出を上記ロッドに伝達するとともに該ロッドの後退を上記プランジャに伝達する別のコイルスプリングを設けた構成としている。ロッドの後端とプランジャの先端とを離間させ別のコイルスプリングで連携させたので、プランジャの軸線とロッドの軸線が多少ずれていても、その誤差がコイルスプリングで吸収されることから、プランジャの進退動及びロッドの進退動を円滑に行わせることができる。
【００１６】
また、上記目的を達成するため、本発明の潤滑ポンプ装置は、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管される脱圧管路に潤滑油を送給する潤滑ポンプ装置であって、潤滑油を貯留する潤滑油貯留部から潤滑油を吸引し逆止弁を通して送給口から送出するポンプと、該ポンプに一体に付設されて接続され該ポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに上記脱圧管路を脱圧可能にする電磁開閉弁とを備え、
該電磁開閉弁を、上記逆止弁より送給口側に接続され潤滑油が流入する流入ポート及び上記逆止弁よりも後流側であって上記潤滑油貯留部に連通して接続され潤滑油が流出する流出ポートを有した流路を有した本体と、該本体に進退動可能に設けられ進出時に上記流路を閉にし後退時に該流路を開にする弁体と、該弁体を進退動させるソレノイドアクチュエータとを備えて構成した潤滑ポンプ装置において、これに用いる電磁開閉弁を、上記の電磁開閉弁で構成している。
【００１７】
これにより、電磁開閉弁がポンプに一体に付設されるので、電磁開閉弁を別途設ける場合に比較して、コンパクトで取扱も容易になり、また、配管作業も簡単にでき、設置作業効率を向上させることができる。そして、脱圧管路で潤滑を行なう際には、電磁開閉弁を閉にし、ポンプを駆動する。これにより、ポンプからの潤滑油が脱圧管路に送給されて加圧されバルブから潤滑油が吐出される。その後、ポンプを停止するとともに電磁開閉弁を開にする。これにより、脱圧管路内の潤滑油が、電磁開閉弁を通って排出され、脱圧が行なわれ、バルブが元位置に復帰して次に備える。電磁開閉弁の作用，効果は上記と同様である。この結果、潤滑ポンプ装置においてもコストダウンを図ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、電磁開閉弁は、ポペット型になるので、スプール弁に比較してそれほど加工精度が要求されないこともあり、この点で、コストダウンを図ることができる。そして、電磁開閉弁によれば、流体の流れを停止するときは、ソレノイドアクチュエータの動作に基づいて弁体を進出させ流路の流出側の流出開口を閉じる。この場合、流出開口の開口縁で形成される開口面積Ｓａと、摺動孔を摺動するロッドの横断面積Ｓｂを、Ｓａ≒Ｓｂにしているので、弁体に対して流出開口を開く方向の流体の力がほとんど作用しなくなることから、ソレノイドアクチュエータの力を可能な限り最小限の力にして弁体を開閉できるようになり、より一層コストダウンを図ることができる。また、流体を流すときは、ソレノイドアクチュエータの動作に基づいて弁体を後退させ、流路を開にする。この結果、この電磁開閉弁を用いた潤滑ポンプ装置においても、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る電磁開閉弁を用いた潤滑ポンプ装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る電磁開閉弁を用いた潤滑ポンプ装置を示す部分側面断面である。
【図３】本発明の実施の形態に係る電磁開閉弁を示し、（ａ）は図１中Ａ−Ａ線底面断面図、（ｂ）は図１中Ｂ−Ｂ線側面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る電磁開閉弁を示し、（ａ）は弁体の閉時の状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は弁体の開時の状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る電磁開閉弁において、流出開口の開口縁で形成される開口面積Ｓａと弁体のロッドの横断面積Ｓｂとの関係を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る電磁開閉弁を用いた潤滑ポンプ装置が適用可能な潤滑システムを従来の潤滑ポンプ装置とともに示す図である。
【図７】従来の電磁開閉弁の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る電磁開閉弁及びこの電磁開閉弁が備えられグリスからなる潤滑油を送給する潤滑ポンプ装置について詳細に説明する。
図１及び図２には、本発明の実施の形態に係る電磁開閉弁Ｓを用いた潤滑ポンプ装置Ｊを示している。潤滑ポンプ装置Ｊは、図６でも示したように、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブＶｔが配管される脱圧管路Ｐｔに潤滑油を送給するものである。バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ程度の周知の単一定量バルブである。
【００２１】
潤滑ポンプ装置Ｊは、図１及び図２に示すように、潤滑油を貯留する潤滑油貯留部２から潤滑油を吸引して送出するプランジャ型のポンプ１と、このポンプ１に一体に付設されて接続されポンプ１からの潤滑油を送給可能にするとともに脱圧管路を脱圧可能にする電磁開閉弁Ｓとを備えて構成されている。ポンプ１は、駆動モータ３によってカム機構４を介して往復駆動されるピストン５及びシリンダ６を備え、ピストン５によって吐出される潤滑油を逆止弁７を通して送給口８から送給する。送給口８は、ポンプ１の前面に設けられている。また、ポンプ１の上側に潤滑油貯留部２が設けられ、下側に電磁開閉弁Ｓの取付部１０が形成されている。取付部１０の下面には逆止弁７より送給口８側において下方に開放する開放口１１が形成され、潤滑油貯留部２がわに連通して開放する戻り口（図示せず）が露出して設けられている。潤滑油貯留部２は、カップ状のカバーに覆われており内部にグリスからなる潤滑油のカートリッジ（図示せず）が収納され、ポンプ１のカートリッジ取付部１２に取付けられている。
【００２２】
電磁開閉弁Ｓは、図１乃至図５に示すように、矩形ブロック状の金属製の本体２０を備えている。本体２０は、ポンプ１の下側の取付部１０に４つのボルト２１で固定されている。本体２０は、ポンプ１の逆止弁７より送給口８側の開放口１１に接続され潤滑油が流入する流入ポート２２及び逆止弁７よりも後流側であって潤滑油貯留部２に連通する戻り口に接続され潤滑油が潤滑油貯留部２に流出する流出ポート２３を有した流路２４を有している。また、電磁開閉弁Ｓは、本体２０に進退動可能に設けられ進出時に流路２４を閉にし後退時に流路２４を開にする弁体３０と、弁体３０を進退動させるためのソレノイドアクチュエータ５０とを備えて構成されている。
【００２３】
詳しくは、本体２０内において、流路２４の途中には空間２５が設けられ、流路２４を空間２５より流入ポート２２側の流入側流路２４ａと空間２５より流出ポート２３側の流出側流路２４ｂとを備えて構成している。弁体３０は、金属製であり、空間２５内に収容され弁体３０の進出時に流出側流路２４ｂの空間２５に臨む流出開口２６の開口縁に外側面が当接して流出開口２６を塞ぐ弁部３１と、先端に弁部３１を支持し弁体３０の進退動方向に沿う軸線を有したロッド３２とを備えて構成されている。弁体３０の弁部３１は、ロッド３２の軸線と同軸の軸線を有した円錐形もしくは半球状（実施の形態では円錐状）に形成されており、図５に示すように、ロッド３２はその横断面３２ａが円形に形成され、流出側流路２４ｂの流出開口２６の開口縁も円形に形成されている。円形に形成したので、設計が容易で製造も容易になる。また、流出側流路２４ｂの流出開口２６の開口縁よりも空間２５側には、弁体３０の弁部３１の外側面に非接触で対峙し、テーパ状に拡開する拡開部２７が形成されている。
【００２４】
実施の形態では、図５に示すように、流出側流路２４ｂの流出開口２６の開口縁の直径をＤａとし、ロッド３２の直径をＤｂとしたとき、Ｄａ＝Ｄｂ±０．２ｍｍに設定されている。実施の形態では、Ｄａ＝３．０ｍｍ±０．１ｍｍ、Ｄｂ＝３．０ｍｍ±０．１ｍｍにしている。即ち、流出開口２６の開口縁で形成される開口面積をＳａとし、後述の弁体支持部４０の摺動孔４１を摺動するロッド３２の横断面積をＳｂとしたとき、Ｓａ≒Ｓｂにしている。Ｓａ＝Ｓｂが望ましいが、製造誤差に起因する許容範囲（交差）を考慮し、Ｓａ＝Ｓｂ±１．０ｍｍ2にしている。実施の形態では、Ｓａ＝７．０７ｍｍ2±０．４８ｍｍ2、Ｓｂ＝７．０７ｍｍ2±０．４８ｍｍ2にしている。
【００２５】
また、本体２０には、空間２５に連通し弁体３０のロッド３２を摺動可能に支持する摺動孔４１を有した弁体支持部４０が設けられている。弁体支持部４０は、図４に示すように、本体２０の穴４２に嵌挿されており、所定間隔離間して設けられロッド３２のガイドもする摺動孔４１が形成された一対のガイド部材４３と、ガイド部材４３間に装着され、ロッド３２に弾接してシールするＶ型パッキン４４とを備えている。４５は弁体支持部４０と本体２０とをシールするＯ−リングである。弁体支持部４０の外側には、リング状の突出部４６が一体形成されており、突出部４６より内側に後述の第１コイルスプリング４８が遊嵌される凹所４７が形成されている。
【００２６】
更に、弁体３０のロッド３２の後端部３３は、本体２０に設けた弁体支持部４０から後側に突出させられており、このロッド３２の後端部３３にはロッド３２より大径のＥ−リングからなるリング状部３４が設けられている。そして、弁体支持部４０の凹所４７の底部４７ａとリング状部３４との間には、ロッド３２を後退させる第１コイルスプリング４８が圧縮状態で介装されている。
【００２７】
また、ソレノイドアクチュエータ５０は、進退動可能なプランジャ５１と、プランジャ５１を通電時に進出させ非通電時に後退可能にする電磁駆動部５２とを備えて構成されている。このソレノイドアクチュエータ５０は、そのプランジャ５１が弁体３０のロッド３２と同軸上に位置させられ、電磁駆動部５２への通電時にプランジャ５１を進出させて第１コイルスプリング４８の付勢力に抗してロッド３２を進出させ電磁駆動部５２への非通電時に第１コイルスプリング４８の付勢力によりロッド３２及びプランジャ５１を後退させるように、本体２０に取付け部材５３を介して取付けられている。取付け部材５３は、弁体支持部４０の突出部４６を押えており、弁体支持部４０の抜け止めをしている。また、ロッド３２の後端とプランジャ５１の先端とは離間させられており、ロッド３２の後端側とプランジャ５１の先端側との間には、プランジャ５１の進出をロッド３２に伝達し、ロッド３２の後退をプランジャ５１に伝達する別の第２コイルスプリング５４が設けられている。
【００２８】
従って、この潤滑ポンプ装置Ｊにより、脱圧管路Ｐｔで潤滑を行うときは、以下のようになる。
先ず、脱圧管路Ｐｔに潤滑油を送給する際には、電磁開閉弁Ｓを閉にし、ポンプ１を駆動する。これにより、ポンプ１からの潤滑油が脱圧管路Ｐｔに送給されて加圧されバルブＶｔから潤滑油が吐出される。詳しくは、電磁開閉弁Ｓにおいては、図４（ａ）に示すように、ソレノイドアクチュエータ５０の電磁駆動部５２に通電する。これにより、プランジャ５１が進出し、第１コイルスプリング４８の付勢力に抗してロッド３２が進出させられ、弁部３１は流路２４の流出側の流出開口２６を閉にする。この場合、電磁開閉弁Ｓにおいては、流出開口２６の開口縁よりも空間２５側に、テーパ状に拡開する拡開部２７が形成されているので、弁体３０の多少のぐらつきがあっても拡開部２７により自己求心的に弁体３０をガイドできるので、閉塞を確実に行うことができる。そのため、ポンプ１からの潤滑油は電磁開閉弁Ｓ側に至ることなく、送給口８から送給される。この状態においては、流出開口２６の開口縁で形成される開口面積Ｓａと、摺動孔４１を摺動するロッド３２の横断面積Ｓｂを、Ｓａ≒Ｓｂにしているので、弁体３０に対して流出開口２６を開く方向の流体の力がほとんど作用しなくなることから、第１コイルスプリング４８及びソレノイドアクチュエータ５０の力を可能な限り最小限の力にして弁体３０を開閉できるようになる。
【００２９】
その後、バルブＶｔからの潤滑油の吐出が終わった後、適宜のタイミングでポンプ１を停止するとともに電磁開閉弁Ｓを開にする。これにより、脱圧管路Ｐｔ内の潤滑油が、電磁開閉弁Ｓを通って排出され、脱圧が行なわれ、バルブＶｔが元位置に復帰して次に備える。詳しくは、電磁開閉弁Ｓにおいて、図４（ｂ）に示すように、ソレノイドアクチュエータ５０の電磁駆動部５２を非通電にする。これにより、第１コイルスプリング４８の付勢力によりロッド３２及びプランジャ５１が後退し、弁部３１は流路２４の流出側の流出開口２６を開にする。そのため、ポンプ１の逆止弁７により、脱圧管路Ｐｔに封じ込められていた潤滑油が、管内圧力の分、流入側流路２４ａ，空間２５及び流出側流路２４ｂを通って、潤滑油貯留部２に戻され、脱圧される。この場合、電磁開閉弁Ｓにおいては、流出開口２６の開口縁よりも空間２５側に、テーパ状に拡開する拡開部２７が形成されているので、拡開部２７により流体を流出開口２６に導き易くすることができ、流体の流出を確実に行うことができる。
【００３０】
即ち、Ｓａ＜Ｓｂのときは、弁体３０に流体による戻す力が作用するので、押す力の強いソレノイドアクチュエータ５０が必要になり、一方、Ｓａ＞Ｓｂのときは、弁体３０に流体による押す力が作用するので、戻す力の強い第１コイルスプリング４８が必要になるとともに、この付勢力に抗するソレノイドアクチュエータ５０の力も強くしなければならない。しかしながら、実施の形態では、Ｓａ≒Ｓｂにしているので、弁体３０に対して流出開口２６を開く方向の流体の力がほとんど作用しなくなることから、第１コイルスプリング４８及びソレノイドアクチュエータ５０の力を可能な限り最小限の力にして弁体３０を開閉できるようになるのである。
【００３１】
また、電磁開閉弁Ｓにおいて、ロッド３２の後端とプランジャ５１の先端とを離間させ、ロッド３２の後端側とプランジャ５１の先端側との間に、プランジャ５１の進出をロッド３２に伝達するとともにロッド３２の後退をプランジャ５１に伝達する別の第２コイルスプリング５４を設けたので、プランジャ５１の軸線とロッド３２の軸線が多少ずれていても、その誤差が第２コイルスプリング５４で吸収されることから、プランジャ５１の進退動及びロッド３２の進退動を円滑に行わせることができる。
【００３２】
尚、上記実施の形態において、電磁開閉弁Ｓの弁体３０の駆動において、ソレノイドアクチュエータ５０を通電により進出させ、非通電時に第１コイルスプリング４８で後退させるようにしたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、コイルスプリングで進出させソレノイドアクチュエータで後退させるように構成しても良く、また、プランジャを強制的に進退動させるソレノイドアクチュエータを用いて弁体３０を進退動させるようにしても良く、適宜変更して差支えない。また、第２コイルスプリング５４を挿入したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、これを用いることなくロッド３２とプランジャ５１を連携させるようにし、あるいは、ロッド３２自体をプランジャ５１で構成するようにしても良く、適宜変更して差支えない。更に、本実施の形態においては、電磁開閉弁Ｓを、潤滑ポンプ装置Ｊに用いた例で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、単独で用いるように構成してもよいことは勿論である。また、取り扱う流体もグリスのような潤滑油に限らず、どのような流体にも適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｓ  電磁開閉弁
Ｊ  潤滑ポンプ装置
Ｖｔ  バルブ
Ｐｔ  脱圧管路
１  ポンプ
２  潤滑油貯留部
７  逆止弁
８  送給口
１０  取付部
１１  開放口
２０  本体
２２  流入ポート
２３  流出ポート
２４  流路
２４ａ  流入側流路
２４ｂ  流出側流路
２５  空間
２６  流出開口
２７  拡開部
３０  弁体
３１  弁部
３２  ロッド
３３  後端部
３４  リング状部
Ｄａ  流出開口２６の開口縁の直径
Ｄｂ  ロッド３２の直径
Ｓａ  流出開口２６の開口縁で形成される開口面積
Ｓｂ  ロッド３２の横断面積
４０  弁体支持部
４１  摺動孔
４６  突出部
４７  凹所
４８  第１コイルスプリング
５０  ソレノイドアクチュエータ
５１  プランジャ
５２  電磁駆動部
５３  取付け部材
５４  第２コイルスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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