(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂フィルムと、透明導電膜とを含む透明導電性フィルムと、
前記透明導電性フィルムの前記透明樹脂フィルムが形成された面側に配置された粘着剤層と保護フィルムとを含むキャリアフィルムと、を含むキャリアフィルム付き透明導電性フィルムであって、
前記透明導電膜は、インジウム・スズ複合酸化物であり、
前記透明樹脂フィルムの厚みが８０μｍ以下であり、
前記保護フィルムの厚みは、前記透明樹脂フィルムの厚み以上で１５０μｍ以下であり、
前記保護フィルムは、シクロオレフィン系樹脂からなるキャリアフィルム付き透明導電性フィルム。
【請求項２】
前記透明樹脂フィルムは、前記透明導電膜の面側に設けられた第１の硬化樹脂層と、前記透明導電膜とは反対の面側に設けられた第２の硬化樹脂層とを有する請求項１に記載のキャリアフィルム付き透明導電性フィルム。
【請求項３】
前記第１の硬化樹脂層と前記透明導電膜との間に更に１層以上の光学調整層を備える請求項２に記載のキャリアフィルム付き透明導電性フィルム。
【請求項４】
前記保護フィルムの水分率は、０．５０重量％以下である請求項１〜３いずれか１項に記載のキャリアフィルム付き透明導電性フィルム。
【請求項５】
前記保護フィルムの前記粘着剤層が形成された面と反対の面側に、更に導電層を備える請求項１〜４いずれか１項に記載のキャリアフィルム付き透明導電性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明導電性フィルムとキャリアフィルムとを含むキャリアフィルム付き透明導電性フィルム及びそれを用いたタッチパネルに関し、特に抵抗値異常及び膜剥がれの防止に有用な技術である。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネル等の分野では、近年、益々その薄型化が求められ、それに伴い透明導電性フィルム自体の薄型化も要望されている。一般的なタッチパネルの方式としては、抵抗膜方式、静電容量方式等が挙げられる。近年、タッチパネルに多く採用されるようになった静電容量方式の場合、透明導電性フィルムの基材フィルムとして、可撓性、加工性に加えて、耐衝撃性に優れ、軽量である等の利点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が広く用いられている。
【０００３】
基材フィルム薄型化に伴い、製造工程段階における基材フィルムのハンドリング性を担保する目的で、基材フィルムの透明導電層とは反対の面側に粘着剤層を介して貼りあわされる表面保護フィルムの必要性が高まっている。表面保護フィルムは、一般的には基材フィルムと同様にＰＥＴが広く用いられている。
【０００４】
特許文献１には、ＰＥＴを基材とした透明導電性フィルムに、ＰＥＴを基材とした保護フィルムを、透明導電層が形成していない面側に粘着剤層で貼り合せて積層したアモルファス透明導電性積層体が開示されている。
【０００５】
一方、静電容量方式のタッチパネル電極用途に使用されるＩＴＯ（インジウム・スズ複合酸化物）は高感度・高分解能のパターンを形成するため、低い表面抵抗値が必要とされる。特許文献２には、ＰＥＴをフィルム基材とした透明導電性フィルムに、保護フィルムを積層した積層体が開示されている。透明導電体層としてＩＴＯを用いた場合、加熱によってＩＴＯを結晶化させることで低抵抗化させるが、かかる文献では、さらに、４価金属元素の酸化物の割合の大きいインジウム系複合酸化物を堆積させ、酸化インジウムまたは４価金属元素の酸化物の割合の小さいインジウム系複合酸化物を堆積させて、ＩＴＯ膜を低抵抗化させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２００８−１０８２５５号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１２０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、ＰＥＴフィルムは基材自体に水分を多く含んでいるため、その水分が影響して透明導電膜の結晶化を充分に行うことができなくなる。即ち、その水分が影響して透明導電膜の結晶成長が阻害されるため、結晶化速度が遅くなるだけでなく、抵抗値が上昇したり、ばらついたりと透明導電性フィルムの抵抗値異常が発生したり、透明導電膜と基材との密着性が低下して界面での膜剥がれが発生している。本発明者らの検討によると、このようなフィルムの水分量の影響は、透明導電性フィルムの基材の寄与だけでなく、透明導電性フィルムに保護フィルムが結合された形態においては、保護フィルムの寄与が特に大きいことが判明した。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、キャリアフィルム付き透明導電性フィルムの保護フィルムの含水量を制御することで、透明導電性フィルムの抵抗値異常を防止するとともに、透明導電膜と基材との密着性を高めて膜剥がれを防止するキャリアフィルム付き透明導電性フィルム及びそれを用いたタッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、下記構成を採用することにより上記目的を達成し得ることを見出し本発明にいたった。
【００１０】
すなわち、本発明のキャリアフィルム付き透明導電性フィルムは、透明樹脂フィルムと、透明導電膜とを含む透明導電性フィルムと、前記透明導電性フィルムの前記透明樹脂フィルムが形成された面側に配置された粘着剤層と保護フィルムとを含むキャリアフィルムと、を含むキャリアフィルム付き透明導電性フィルムであって、前記透明導電膜は、インジウム・スズ複合酸化物であり、前記保護フィルムの含水量は、１０ｃｍ×１０ｃｍ当たり１．０×１０−３ｇ以下であることを特徴とする。なお、本発明における各種の物性値は、特に断りのない限り実施例等において採用する方法により測定される値である。
【００１１】
本発明のキャリアフィルム付き透明導電性フィルムによると、透明導電性フィルムの抵抗値異常を防止するとともに、透明導電膜と基材との密着性を高めて膜剥がれを防止することができる。抵抗値異常及び膜剥がれのメカニズムは、定かではないものの下記の通りと考えられる。抵抗値異常については、特に、保護フィルムの含水量が影響すると考えられる。この理由としては、透明樹脂フィルムでは透明導電膜をスパッタする前のアニーリング、脱ガス過程によって基材の脱ガスが行われることで水分、出ガスが少ない状態で構成されるのに対して、後工程で貼る保護フィルムの水分は作製済みの透明導電膜に直接影響を与えるからであると考えられる。さらに、保護フィルムが水分を多く含むと、透明導電膜の結晶化が十分に行われず所望の抵抗値を得ることができないばかりでなく、面内抵抗値のバラつきを悪化させる。これは、基材に吸着している水分やプラズマ等に触れる際に発生するガス等が不純物として働くため、結晶成長が阻害されるからであると考えられる。膜剥がれ（密着性）については、透明導電膜と基材（透明樹脂フィルム等）との界面での酸化反応が進行することによって、界面付近で局所的に結晶性歪み（格子定数が変化）が生じることによって密着性が低下して、膜剥がれが発生すると推測される。即ち、水分の影響によって透明導電膜と基材との界面で酸化が進むことによって密着性が低下して、膜剥がれが発生すると考えられる。
【００１２】
本発明における透明樹脂フィルムは、前記透明導電膜の面側に設けられた第１の硬化樹脂層と、前記透明導電膜とは反対の面側に設けられた第２の硬化樹脂層とを有することが好ましい。透明樹脂フィルムの両面に硬化樹脂層が形成されているため、透明導電膜の形成やパターン化又は電子機器への搭載などの各工程で傷が入りにくくなる。
【００１３】
本発明のキャリアフィルム付き透明導電性フィルムは、第１の硬化樹脂層と前記透明導電膜との間に更に１層以上の光学調整層を備えることが好ましい。光学調整層により屈折率を制御できるため、ＩＴＯ膜をパターン化した際であっても、パターン形成部とパターン開口部との反射率差を低減することができ、透明導電膜パターンが見えにくく、タッチパネル等の表示装置において視認性が良好となる。
【００１４】
本発明における保護フィルムの厚みは、１μｍ〜１５０μｍであることが好ましい。保護フィルムの厚みが薄いほど、保護フィルムの含水量をさらに抑制することができ、透明導電膜の結晶化が十分行われることになるため、より確実に透明導電性フィルムの抵抗値異常を防止するとともに、透明導電膜と基材との密着性をより高めて膜剥がれを防止することが可能となる。また、前記範囲とすることで、ロールｔｏロール製法での搬送容易性を高めることができる。
【００１５】
本発明における保護フィルムは、シクロオレフィン系樹脂またはポリカーボネート系樹脂からなることが好ましい。これにより、含水率の低い樹脂を用いることができ、保護フィルムの含水量をさらに制御することができ、透明導電膜の結晶化が十分行われることになるため、より確実に透明導電性フィルムの抵抗値異常を防止するとともに、透明導電膜と基材との密着性をより高めて膜剥がれを防止することが可能となる。
【００１６】
本発明における保護フィルムの水分率は、０．５０重量％以下であることが好ましい。これにより、含水率の低い保護フィルムを用いることができ、保護フィルムの含水量をさらに制御することができ、透明導電膜の結晶化が十分行われることになるため、より確実に透明導電性フィルムの抵抗値異常を防止するとともに、透明導電膜と基材との密着性をより高めて膜剥がれを防止することが可能となる。
【００１７】
本発明において、保護フィルムの前記粘着剤層が形成された面と反対の面側に、更に導電層を備えることが好ましい。これにより、帯電防止が可能となり、不要な電気的影響を抑制することができる。
【００１８】
本発明のタッチパネルは、前記キャリアフィルム付き透明導電性フィルムを含むことが好ましい。これにより、より確実に透明導電性フィルムの抵抗値異常を防止するとともに、透明導電膜と基材との密着性を高めて膜剥がれを防止することが可能となるため、安定した高感度・高分解能のパターンを形成させることができるとともに、タッチパネルの表示装置の視認性等の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るキャリアフィルム付き透明導電性フィルムの模式的断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るキャリアフィルム付き透明導電性フィルムの模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のキャリアフィルム付き透明導電性フィルムの実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。ただし、図の一部又は全部において、説明に不要な部分は省略し、また説明を容易にするために拡大または縮小等して図示した部分がある。上下等の位置関係を示す用語は、単に説明を容易にするために用いられており、本発明の構成を限定する意図は一切ない。
【００２１】
＜キャリアフィルム付き透明導電性フィルム＞
図１は、本発明のキャリアフィルム付き透明導電性フィルムの一実施形態を模式的に示す断面図であり、図２は、本発明の他の実施形態に係るキャリアフィルム付き透明導電性フィルムの模式的断面図である。本発明のキャリアフィルム付き透明導電性フィルムは、図１に示すように、透明樹脂フィルム３と、透明導電膜４とを含む透明導電性フィルム２０と、透明導電性フィルム２０の透明樹脂フィルム３が形成された面側に配置された粘着剤層２と保護フィルム１とを含むキャリアフィルム１０と、を含むキャリアフィルム付き透明導電性フィルムである。なお、保護フィルム１の前記粘着剤層２が形成された面と反対の面側に、更に導電層を備えることができる。
【００２２】
また、図２に示すように、透明樹脂フィルム３は、前記透明導電膜４の面側に設けられた第１の硬化樹脂層６と、前記透明導電膜４とは反対の面側に設けられた第２の硬化樹脂層５とを有することができるが、片面のみにいずれかの硬化樹脂層を有することも可能である。なお、第１の硬化樹脂層６と第２の硬化樹脂層５とは、アンチブロッキング層やハードコート層として機能するものを含む。第１の硬化樹脂層６と透明導電膜４との間に更に１層の光学調整層７を備えることができるが、２層以上の光学調整層７を備えることもできる。なお、図２では、透明導電性フィルム２０は、第２の硬化樹脂層５と、透明樹脂フィルム３と、第１の硬化樹脂層６と、光学調整層７と、透明導電膜４とをこの順に有するが、例えば、第２の硬化樹脂層５と、透明樹脂フィルム３と、第１の硬化樹脂層６と、透明導電膜４とをこの順に有する透明導電性フィルム２０であったり、透明樹脂フィルム３と、光学調整層７と、透明導電膜４とをこの順に有する透明導電性フィルム２０であったり、任意の組み合わせとすることも可能である。
【００２３】
キャリアフィルム付き透明導電性フィルムの非晶質から結晶質へと結晶化が完了した際の到達抵抗値（表面抵抗値）は、100〜130Ω／□が好ましく、100〜120Ω／□がより好ましく、100〜110Ω／□がさらに好ましい。これにより、安定した高感度・高分解能のパターンを形成することができる。
【００２４】
キャリアフィルム付き透明導電性フィルムの非晶質から結晶質へと結晶化が完了した際の到達抵抗値（表面抵抗値）の標準偏差は、30Ω／□以下が好ましく、20Ω／□以下がより好ましく、10Ω／□以下がさらに好ましい。これにより、安定した高感度・高分解能のパターンを形成することができる。
【００２５】
＜透明導電性フィルム＞
透明導電性フィルムは、透明樹脂フィルムと、透明導電膜とを有する。透明導電性フィルムは、前記透明導電膜の面側に設けられた第１の硬化樹脂層と、前記透明導電膜とは反対の面側に設けられた第２の硬化樹脂層とを有する透明樹脂フィルムを有することができる。透明導電性フィルムは、第１の硬化樹脂層と透明導電膜との間に、１層以上の光学調整層をさらに含むことも可能である。
【００２６】
透明導電性フィルムの厚みは、２０〜１５０μｍの範囲内であることが好ましく、２５〜１００μｍの範囲内であることがより好ましく、３０〜８０μｍの範囲内であることが更に好ましい。透明導電性フィルムの厚みが上記範囲の下限未満であると、機械的強度が不足し、フィルム基材をロール状にして硬化樹脂層や透明導電膜を連続的に形成する操作が困難になる場合がある。一方、厚みが上記範囲の上限を超えると、透明導電性フィルム等の耐擦傷性やタッチパネル用としての打点特性の向上が図れない場合がある。
【００２７】
（透明樹脂フィルム）
透明樹脂フィルムとしては、可視光領域において透明であるものであれば特に制限されないが、透明性を有する各種のプラスチックフィルムが用いられる。例えば、その材料として、ポリエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。視認性を良好にする点から、ポリエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂がより好ましいが、高透明性、低吸水性、水分遮断性、熱安定性、等方性等の観点から、非晶性樹脂であるシクロオレフィン系樹脂又はポリカーボネート系樹脂が特に好ましい。
【００２８】
ポリエステル系樹脂は、機械的特性や耐熱性の点で、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂等であることが好ましい。
【００２９】
シクロオレフィン系樹脂としては、環状オレフィン（シクロオレフィン）からなるモノマーのユニットを有する樹脂であれば特に限定されるものではない。透明樹脂フィルムに用いられるシクロオレフィン系樹脂としては、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）又はシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）のいずれであってもよい。シクロオレフィンコポリマーとは、環状オレフィンとエチレン等のオレフィンとの共重合体である非結晶性の環状オレフィン系樹脂のことをいう。
【００３０】
上記環状オレフィンとしては、多環式の環状オレフィンと単環式の環状オレフィンとが存在している。かかる多環式の環状オレフィンとしては、ノルボルネン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ブチルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエン、メチルジシクロペンタジエン、ジメチルジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、メチルテトラシクロドデセン、ジメチルシクロテトラドデセン、トリシクロペンタジエン、テトラシクロペンタジエンなどが挙げられる。また、単環式の環状オレフィンとしては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロオクテン、シクロオクタジエン、シクロオクタトリエン、シクロドデカトリエンなどが挙げられる。
【００３１】
シクロオレフィン系樹脂は、市販品としても入手可能であり、例えば、日本ゼオン社製「ＺＥＯＮＯＲ」、ＪＳＲ社製「ＡＲＴＯＮ」、ポリプラスチック社製「ＴＯＰＡＳ」、三井化学社製「ＡＰＥＬ」などが挙げられる。
【００３２】
ポリカーボネート系樹脂は、特に限定されないが、例えば、脂肪族ポリカーボネート、芳香族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリカーボネートなどが挙げられる。具体的には、例えば、ビスフェノール類を用いたポリカーボネート（ＰＣ）としてビスフェノールＡポリカーボネート、分岐ビスフェノールＡポリカーボネート、発泡ポリカーボネート、コポリカーボネート、ブロックコポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリホスホネートカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）などが挙げられる。ポリカーボネート系樹脂には、ビスフェノールＡポリカーボネートブレンド、ポリエステルブレンド、ＡＢＳブレンド、ポリオレフィンブレンド、スチレン―無水マレイン酸共重合体ブレンドのような他成分とブレンドしたものも含まれる。ポリカーボネート樹脂の市販品としては、恵和社製「オプコン」、帝人社製「パンライト」、三菱ガス化学製「ユーピロン（紫外線吸収剤含有ポリカーボネート）」等が挙げられる。
【００３３】
透明樹脂フィルムには、表面に予めスパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線照射、化成、酸化などのエッチング処理や下塗り処理を施して、透明樹脂フィルム上に形成される硬化樹脂層や透明導電膜等との密着性を向上させるようにしてもよい。また、硬化樹脂層や透明導電膜を形成する前に、必要に応じて溶剤洗浄や超音波洗浄などにより、透明樹脂フィルム表面を除塵、清浄化してもよい。
【００３４】
透明樹脂フィルムの厚みは、透明性が高く外観品位に優れる透明導電性フィルム等を製造させるとともに、ロールｔｏロール製法での搬送容易性を向上させる観点から、２０〜１５０μｍの範囲内であることが好ましく、２５〜１００μｍの範囲内であることがより好ましく、３０〜８０μｍの範囲内であることが更に好ましい。透明樹脂フィルムの厚みが上記範囲の下限未満であると、機械的強度が不足し、フィルム基材をロール状にして硬化樹脂層や透明導電膜を連続的に形成する操作が困難になる場合がある。一方、厚みが上記範囲の上限を超えると、透明導電性フィルム等の耐擦傷性やタッチパネル用としての打点特性の向上が図れない場合がある。
【００３５】
透明樹脂フィルムの含水量は、１０ｃｍ×１０ｃｍ当たり５．０×１０−３ｇ以下であることが好ましく、１０ｃｍ×１０ｃｍ当たり３．０×１０−3ｇ以下であることがより好ましく、１０ｃｍ×１０ｃｍ当たり１．０×１０−3ｇ以下であることが更に好ましい。これにより、透明樹脂フィルムの含水量をさらに制御することができ、透明導電膜の結晶化が十分行われることになるため、より確実に透明導電性フィルムの抵抗値異常を防止するとともに、透明導電膜と基材との密着性をより高めて膜剥がれを防止することが可能となる。
【００３６】
透明樹脂フィルムの水分率は、０．５０重量％以下であることが好ましく、０．４０重量％以下であることがより好ましく、０．３０重量％以下であることが更に好ましい。
【００３７】
（硬化樹脂層）
硬化樹脂層は、透明樹脂フィルムの透明導電膜の面側に設けられた第１の硬化樹脂層と、透明導電膜とは他方の面側に設けられた第２の硬化樹脂層とを含む。透明樹脂フィルムが脆く傷つきやすい場合、透明導電膜の形成や透明導電膜のパターン化または電子機器への搭載などの各工程で傷が入りやすいので、上記のように、透明樹脂フィルムの両面に第１の硬化樹脂層と第２の硬化樹脂層とを形成することが好ましい。
【００３８】
硬化樹脂層は、硬化型樹脂等を硬化させることにより得られる層である。用いる樹脂としては、硬化樹脂層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性のあるものを特に制限なく使用できるが、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などがあげられる。これらのなかでも紫外線照射による硬化処理にて、簡単な加工操作にて効率よく硬化樹脂層を形成することができる紫外線硬化型樹脂が好適である。
【００３９】
紫外線硬化型樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂やウレタン系樹脂であり、より好ましくはアクリル系樹脂やウレタン系樹脂である。
【００４０】
硬化樹脂層は粒子を含んでいてもよい。硬化樹脂層に粒子を配合することにより、硬化樹脂層の表面に隆起を形成することができ、透明導電性フィルムに耐ブロッキング性を好適に付与することができる。
【００４１】
上記粒子としては、各種金属酸化物、ガラス、プラスチックなどの透明性を有するものを特に制限なく使用することができる。例えばシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化カルシウム等の無機系粒子、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル系樹脂、アクリル−スチレン共重合体のようなアクリル−スチレン系樹脂、ベンゾグアナミン、メラミン、ポリカーボネート等の各種ポリマーからなる架橋又は未架橋の有機系粒子やシリコーン系粒子などがあげられる。前記粒子は、１種または２種以上を適宜に選択して用いることができるが、有機系粒子が好ましい。有機系粒子としては、屈折率の観点から、アクリル系樹脂及びアクリル−スチレン系樹脂が好ましい。
【００４２】
粒子の直径は、硬化樹脂層の隆起の突出度や隆起以外の平坦領域の厚みとの関係などを考慮して適宜設定することができ、特に限定されない。なお、透明導電性フィルムに耐ブロッキング性を十分に付与し、かつヘイズの上昇を十分に抑制するという観点から、粒子の直径は０．１〜５μｍが好ましく、０．５〜４μｍがより好ましい。なお、本明細書において、「直径」とは、粒子分布の極大値を示す粒径をいい、フロー式粒子像分析装置（Ｓｙｓｍｅｘ社製、製品名「ＦＰＴＡ−３０００Ｓ」）を用いて、所定条件下（Ｓｈｅａｔｈ液：酢酸エチル、測定モード：ＨＰＦ測定、測定方式：トータルカウント）で測定することによって求められる。測定試料は、粒子を酢酸エチルで１．０重量％に希釈し、超音波洗浄機を用いて均一に分散させたものを用いる。
【００４３】
粒子の含有量は、樹脂組成物の固形分１００重量部に対して０．０５〜１．０重量部であることが好ましく、０．１〜０．５重量部であることがより好ましく、０．１〜０．２重量部であることがさらに好ましい。硬化樹脂層中の粒子の含有量が小さいと、硬化樹脂層の表面に耐ブロッキング性や易滑性を付与するのに十分な隆起が形成され難くなる傾向がある。一方、粒子の含有量が大きすぎると、粒子による光散乱に起因して透明導電性フィルムのヘイズが高くなり、視認性が低下する傾向がある。また、粒子の含有量が大きすぎると、硬化樹脂層の形成時（溶液の塗布時）に、スジが発生し、視認性が損なわれたり、透明導電膜の電気特性が不均一となったりする場合がある。
【００４４】
硬化樹脂層は、各硬化型樹脂と必要に応じて加える粒子、架橋剤、開始剤、増感剤などを含む樹脂組成物を透明樹脂フィルム上に塗布し、樹脂組成物が溶剤を含む場合には、溶剤の乾燥を行い、熱、活性エネルギー線またはその両方のいずれかの適用により硬化させることにより得られる。熱は空気循環式オーブンやＩＲヒーターなど公知の手段を用いることができるがこれらの方法に限定されない。活性エネルギー線の例としては紫外線、電子線、ガンマ線などがあるが特に限定されない。
【００４５】
硬化樹脂層は、上記の材料を用いて、ウェットコーティング法、グラビアコート法やバーコート法などの塗工法、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などにより形成できる。例えば、透明導電膜として酸化スズを含有する酸化インジウム（ＩＴＯ）を形成する場合、下地層である硬化樹脂層の表面が平滑であると、透明導電膜の結晶化時間を短縮することもできる。かかる観点から、硬化樹脂層はウェットコーティング法により製膜されることが好ましい。
【００４６】
硬化樹脂層の厚みは、好ましくは０．５μｍ〜５μｍであり、より好ましくは０．７μｍ〜３μｍであり、最も好ましくは０．８μｍ〜２μｍである。硬化樹脂層の厚みが前記範囲にあると、傷付防止や硬化樹脂層の硬化収縮におけるフィルムシワを防止でき、タッチパネル等の視認性が悪化することを防ぐことができる。
【００４７】
（光学調整層）
第１の硬化樹脂層と透明導電膜との間に、１層以上の光学調整層をさらに含むことができる。なお、第１の硬化樹脂層を形成していない場合には、透明樹脂フィルムと透明導電膜との間に、１層以上の光学調整層を含むことができる。光学調整層は、透明導電性フィルムの透過率の上昇や、透明導電膜がパターン化される場合には、パターンが残るパターン部とパターンが残らない開口部の間で透過率差や反射率差を低減でき、視認性に優れた透明導電性フィルムを得るために用いられる。
【００４８】
光学調整層は、バインダー樹脂と微粒子とを含むことが好ましい。光学調整層に含まれるバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂、シロキサン系ポリマー、有機シラン縮合物などが挙げられ、アクリル系樹脂を含む紫外線硬化型樹脂が好ましい。
【００４９】
光学調整層の屈折率は、１．６〜１．８であることが好ましく、１．６１〜１．７８であることがより好ましく、１．６２〜１．７５であることが更に好ましい。これにより、透過率差や反射率差を低減でき、視認性に優れた透明導電性フィルムを得ることができる。
【００５０】
光学調整層は、平均粒径が１ｎｍ〜５００ｎｍの微粒子を有していてもよい。光学調整層中の微粒子の含有量は０．１重量％〜９０重量％であることが好ましい。光学調整層に用いられる微粒子の平均粒径は、上述のように１ｎｍ〜５００ｎｍの範囲であることが好ましく、５ｎｍ〜３００ｎｍであることがより好ましい。また、光学調整層中の微粒子の含有量は１０重量％〜８０重量％であることがより好ましく、２０重量％〜７０重量％であることがさらに好ましい。光学調整層中に微粒子を含有することによって、光学調整層自体の屈折率の調整を容易に行うことができる。
【００５１】
微粒子を形成する無機酸化物としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、中空ナノシリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ等の微粒子があげられる。これらの中でも、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化ニオブの微粒子が好ましく、酸化ジルコニウムがより好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５２】
光学調整層は、その他の無機物を含有することが可能である。無機物としては、ＮａＦ（１．３）、Ｎａ３ＡｌＦ６（１．３５）、ＬｉＦ（１．３６）、ＭｇＦ２（１．３８）、ＣａＦ２（１．４）、ＢａＦ２（１．３）、ＢａＦ２（１．３）、ＬａＦ３（１．５５）、ＣｅＦ（１．６３）など（括弧内の数値は屈折率を示す）が挙げられる。
【００５３】
光学調整層は、上記の材料を用いて、ウェットコーティング法、グラビアコート法やバーコート法などの塗工法、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などにより形成できる。例えば、透明導電膜として酸化スズを含有する酸化インジウム（ＩＴＯ）を形成する場合、下地層である光学調整層の表面が平滑であると、透明導電層の結晶化時間を短縮することもできる。かかる観点から、光学調整層はウェットコーティング法により製膜されることが好ましい。
【００５４】
光学調整層の厚みは、４０ｎｍ〜１５０ｎｍであることが好ましく、５０ｎｍ〜１３０ｎｍであることがより好ましく、７０ｎｍ〜１２０ｎｍであることがさらに好ましい。光学調整層の厚みが過度に小さいと連続被膜となりにくい。また、光学調整層の厚みが過度に大きいと、透明導電性フィルムの透明性が低下したり、クラックが生じ易くなったりする傾向がある。
【００５５】
（透明導電膜）
透明導電膜は、透明樹脂フィルム上に設けることもできるが、透明樹脂フィルムの一方の面側に設けられた第１の硬化樹脂層上又は光学調整層上に設けられることが好ましい。透明導電膜の構成材料は、無機物を含む限り特に限定されず、インジウム、スズ、亜鉛、ガリウム、アンチモン、チタン、珪素、ジルコニウム、マグネシウム、アルミニウム、金、銀、銅、パラジウム、タングステンからなる群より選択される少なくとも１種の金属の金属酸化物が好適に用いられる。当該金属酸化物には、必要に応じて、さらに上記群に示された金属原子を含んでいてもよい。例えば、インジウム・スズ複合酸化物（ＩＴＯ）、アンチモンを含有する酸化スズ（ＡＴＯ）などが好ましく用いられる。
【００５６】
透明導電膜の厚みは、特に制限されないが、その表面抵抗を１×１０３Ω／□以下の良好な導電性を有する連続被膜とするには、厚みを１０ｎｍ以上とするのが好ましい。膜厚が、厚くなりすぎると透明性の低下などをきたすため、１５〜３５ｎｍであることが好ましく、より好ましくは２０〜３０ｎｍの範囲内である。透明導電膜の厚みが、１０ｎｍ未満であると膜表面の電気抵抗が高くなり、かつ連続被膜になり難くなる。また、透明導電膜の厚みが、３５ｎｍを超えると透明性の低下などをきたす場合がある。
【００５７】
透明導電膜の形成方法は、特に限定されず、従来公知の方法を採用することができる。具体的には、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のドライプロセスを例示できる。また、必要とする膜厚に応じて適宜の方法を採用することもできる。
【００５８】
透明導電膜は、必要に応じて加熱アニール処理（例えば、大気雰囲気下、８０〜１５０℃で１０〜９０分間程度）を施して結晶化することができる。透明導電膜を結晶化することで、透明導電膜が低抵抗化されることに加えて、透明性及び耐久性が向上する。非晶質の透明導電膜を結晶質に転化させる手段は、特に限定されないが、空気循環式オーブンやＩＲヒーターなどが用いられる。
【００５９】
「結晶質」の定義については、透明樹脂フィルム上に透明導電膜が形成された透明導電性フィルムを、２０℃、濃度５重量％の塩酸に１５分間浸漬した後、水洗・乾燥し、１５ｍｍ間の端子間抵抗をテスタにて測定を行い、端子間抵抗が１０ｋΩを超えない場合、ＩＴＯ膜の結晶質への転化が完了したものとする。なお、表面抵抗値の測定は、ＪＩＳ  Ｋ７１９４に準じて、４端子法により測定できる。
【００６０】
また、透明導電膜は、エッチング等によりパターン化してもよい。透明導電膜のパターン化に関しては、従来公知のフォトリソグラフィの技術を用いて行うことができる。エッチング液としては、酸が好適に用いられる。酸としては、例えば、塩化水素、臭化水素、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸、酢酸等の有機酸、およびこれらの混合物、ならびにそれらの水溶液があげられる。例えば、静電容量方式のタッチパネルやマトリックス式の抵抗膜方式のタッチパネルに用いられる透明導電性フィルムにおいては、透明導電膜がストライプ状にパターン化されることが好ましい。なお、エッチングにより透明導電膜をパターン化する場合、先に透明導電膜の結晶化を行うと、エッチングによるパターン化が困難となる場合がある。そのため、透明導電膜のアニール処理は、透明導電膜をパターン化した後に行うことが好ましい。
【００６１】
＜キャリアフィルム＞
キャリアフィルムは、透明導電性フィルムの前記透明樹脂フィルムが形成された面側に配置された粘着剤層と保護フィルムとを含み、透明導電性フィルムとキャリアフィルムとを貼りあわせて、キャリアフィルム付き透明導電性フィルムを形成する。キャリアフィルムをキャリアフィルム付き透明導電性フィルムから剥離する際は、粘着剤層は保護フィルムとともに剥離されてもよいし、保護フィルムのみが剥離されてもよい。
【００６２】
（保護フィルム）
保護フィルムは、波長板や偏光板などの他のフィルムと積層される際に剥がされて廃棄されるが、ロールによる巻き取りなどの取り扱い性、含水量等を考慮して、保護フィルムを形成する材料としては、例えば前述した透明樹脂フィルムの材料と同様のものが挙げられる。視認性を良好にする点から、ポリエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂がより好ましいが、高透明性、低吸水性、水分遮断性、熱安定性、等方性等の観点から、非晶性樹脂であるシクロオレフィン系樹脂又はポリカーボネート系樹脂が特に好ましい。ポリエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂の具体例は、前述の透明樹脂フィルムで記載した通りであるが、その中から水分率を考慮して選択される。これにより、含水率の低い保護フィルムを用いることができ、保護フィルムの含水量をさらに制御することができ、透明導電膜の結晶化が十分行われることになるため、より確実に透明導電性フィルムの抵抗値異常を防止するとともに、透明導電膜と基材との密着性をより高めて膜剥がれを防止することが可能となる。
【００６３】
保護フィルムは、透明樹脂フィルムと同様に、表面に予めスパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線照射、化成、酸化などのエッチング処理や下塗り処理を施して、保護フィルム上の粘着剤層等との密着性を向上させるようにしてもよい。また、粘着剤層を形成する前に、必要に応じて溶剤洗浄や超音波洗浄などにより、保護フィルム表面を除塵、清浄化してもよい。
【００６４】
保護フィルムの含水量は、１０ｃｍ×１０ｃｍ当たり１．０×１０−３ｇ以下であることが好ましく、１０ｃｍ×１０ｃｍ当たり０．９×１０−３ｇ以下であることがより好ましく、１０ｃｍ×１０ｃｍ当たり０．５×１０−３ｇ以下であることが更に好ましい。なお、ここでの水分量は実測値につき環境次第で変動するため、スパッタ製膜や結晶化工程に供する時点で前述の範囲を満たすことが好ましい。これにより、透明導電性フィルムの抵抗値異常を防止するとともに、透明導電膜と基材との密着性を高めて膜剥がれを防止することができる。また、これにより、水分除去のため、前処理として加熱工程に通す等の成膜前の脱ガス処理が不要となるため、生産効率が向上する。
【００６５】
保護フィルムの水分率（含水率）は、０．５０重量％以下であることが好ましく、０．４０重量％以下であることがより好ましく、０．３０重量％以下であることが更に好ましい。これにより、含水率の低い保護フィルムを用いることができ、保護フィルムの含水量をさらに制御することができ、透明導電膜の結晶化が十分行われることになるため、より確実に透明導電性フィルムの抵抗値異常を防止するとともに、透明導電膜と基材との密着性をより高めて膜剥がれを防止することが可能となる。
【００６６】
保護フィルムの厚みは、１〜１５０μｍが好ましく、２〜１２０μｍがより好ましく、５〜１００μｍが更に好ましい。保護フィルムの厚みが薄いほど、保護フィルムの含水量をさらに抑制することができ、透明導電膜の結晶化が十分行われることになるため、より確実に透明導電性フィルムの抵抗値異常を防止するとともに、透明導電膜と基材との密着性をより高めて膜剥がれを防止することが可能となる。前記範囲とすることで、ロールｔｏロール製法での搬送容易性を高めることができる。また、ロールｔｏロール製法において透明導電性フィルム積層体の破断を防止する観点から、保護フィルムの厚みは透明樹脂フィルムの厚み以上であることが好ましい。
【００６７】
（導電層）
帯電防止の観点から、前記保護フィルムの前記粘着剤層が形成された面と反対の面側に、更に導電層を備えることが好ましい。導電層は、好ましくは導電性ポリマーを含む導電性組成物を塗工することにより形成させることができる。
【００６８】
上記導電性組成物に含まれる導電性ポリマーとしては、例えば、ポリアセチレン系ポリマー、ポリパラフェニレン系ポリマー、ポリアニリン系ポリマー、ポリチオフェン系ポリマー、ポリパラフェニレンビニレン系ポリマー、ポリピロール系ポリマー、ポリフェニレン系ポリマー、アクリル系ポリマーで変性されたポリエステル系ポリマー等が挙げられる。好ましくは、導電性ポリマーは、ポリアセチレン系ポリマー、ポリパラフェニレン系ポリマー、ポリアニリン系ポリマー、ポリチオフェン系ポリマー、ポリパラフェニレンビニレン系ポリマーおよびポリピロール系ポリマーからなる群より選ばれた１種以上のポリマーを含む。
【００６９】
より好ましくは、上記導電性ポリマーとしてポリチオフェン系ポリマーが用いられる。ポリチオフェン系ポリマーを用いれば、透明性および化学的安定性に優れる導電層を形成することができる。ポリチオフェン系ポリマーの具体例としては、ポリチオフェン；ポリ（３−ヘキシルチオフェン）等のポリ（３−Ｃ１−８アルキル−チオフェン）；ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）、ポリ（３，４−プロピレンジオキシチオフェン）、ポリ［３，４−（１，２−シクロヘキシレン）ジオキシチオフェン］等のポリ（３，４−（シクロ）アルキレンジオキシチオフェン）；ポリチエニレンビニレン等が挙げられる。
【００７０】
上記導電層層は、任意の適切な方法により、形成され得る。導電性組成物は、例えば、上記導電性ポリマーと、任意の適切な溶媒（例えば、水）とを含み、該溶媒中に該導電性ポリマーが分散した分散液である。該分散液中の導電性ポリマーの分散濃度は、好ましくは０．０１重量％〜５０重量％であり、より好ましくは０．０１重量％〜３０重量％である。
【００７１】
上記導電性組成物の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、スロットオリフィスコート法、カーテンコート法、ファウンテンコート法、コンマコート法が挙げられる。乾燥温度としては、代表的には５０℃以上、好ましくは９０℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上である。乾燥温度は、好ましくは２００℃以下、さらに好ましくは１８０℃以下である。乾燥時間は、好ましくは１分〜１時間、より好ましくは１分〜３０分、さらに好ましくは１分〜１０分である。
【００７２】
上記導電層の厚みは、好ましくは１ｎｍ〜５００ｎｍであり、より好ましくは１ｎｍ〜４００ｎｍであり、さらに好ましくは１ｎｍ〜３００ｎｍである。このような範囲であれば、良好に電気的特性を制御し得る導電層が形成される。
【００７３】
上記導電性組成物は、必要に応じて任意の適切な添加剤をさらに含み得る。添加剤の具体例としては、分散安定剤、界面活性剤、消泡剤等が挙げられる。使用される添加剤の種類および量は、目的に応じて適宜設定され得る。
【００７４】
（粘着剤層）
粘着剤層としては、透明性を有するものであれば特に制限なく使用できる。具体的には、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性および接着性等の粘着特性を示し、耐候性や耐熱性等にも優れるという点からは、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。
【００７５】
粘着剤層の形成方法は特に制限されず、剥離ライナーに粘着剤組成物を塗布し、乾燥後、基材フィルムに転写する方法（転写法）、保護フィルムに、直接、粘着剤組成物を塗布、乾燥する方法（直写法）や共押出しによる方法等があげられる。なお粘着剤には、必要に応じて粘着付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等を適宜に使用することもできる。
【００７６】
粘着剤層の好ましい厚みは５μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは１５μｍから３５μｍである。
【００７７】
＜タッチパネル＞
キャリアフィルム付き透明導電性フィルムからキャリアフィルム又は保護フィルムを剥離した透明導電性フィルムは、例えば、静電容量方式、抵抗膜方式などのタッチパネルなどの電子機器の透明電極として好適に適用できる。
【００７８】
タッチパネルの形成に際しては、前述した透明導電性フィルムの一方または両方の主面に透明な粘着剤層を介して、ガラスや高分子フィルム等の他の基材等を貼り合わせることができる。例えば、透明導電性フィルムの透明導電膜が形成されていない側の面に透明な粘着剤層を介して透明基体が貼り合わせられた積層体を形成してもよい。透明基体は、１枚の基体フィルムからなっていてもよく、２枚以上の基体フィルムの積層体（例えば透明な粘着剤層を介して積層したもの）であってもよい。また、透明導電性フィルムに貼り合わせる透明基体の外表面にハードコート層を設けることもできる。透明導電性フィルムと基材との貼り合わせに用いられる粘着剤層としては、前述の通り、透明性を有するものであれば特に制限なく使用できる。
【実施例】
【００７９】
以下、本発明に関して実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００８０】
＜評価＞
（１）厚みの測定
厚みは、１μｍ以上の厚みを有するものに関しては、マイクロゲージ式厚み計（ミツトヨ社製）にて測定を行った。また、１μｍ未満の厚みは、瞬間マルチ測光システム（大塚電子社製  ＭＣＰＤ２０００）で測定した。ＩＴＯ膜等の厚みのようにナノサイズの厚みは、ＦＢ−２０００Ａ（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）にて断面観察用サンプルを作製し、断面ＴＥＭ観察はＨＦ−２０００（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて膜厚を測定した。評価した結果を表１に示す。
【００８１】
（２）含水量及び水分率（含水率）の測定
保護フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍ□のサンプルに切り出し、加熱気化装置（三菱化学アナリテック,ＶＡ−２００型）に入れ、１５０℃で加熱したキャリアガスを滴定セル内（三菱化学アナリテック, ＣＡ−２００型）に導入し、カールフィッシャー法（気化法）により、加熱中の水分放出量を測定して、含水量及び水分率を測定した。なお、水分率とは１ｇ当たりの水分量であり、含水量と同様に算出することが可能である。透明樹脂フィルムについても、前記と同様の方法で含水量及び水分率を測定した。評価した結果を表１に示す。
【００８２】
（３）到達抵抗値の測定
キャリアフィルム付き透明導電性フィルムを熱風循環式オーブンにより１２０℃で２０, ３０, ４０分間加熱処理を実施した際の到達抵抗値を測定した。表面抵抗は、ＪＩＳ  Ｋ７１９４に準じて、四端子法によって測定した。評価した結果を表１に示す。
【００８３】
（４）表面抵抗値の標準偏差
前記到達抵抗値の測定において、１２０℃で３０分加熱処理を実施した際のキャリアフィルム付き透明導電性フィルムの表面抵抗値を、幅方向に１５ｃｍ間隔で５点測定し、その標準偏差を求めた。評価した結果を表１に示す。
【００８４】
（５）結晶化速度
非晶質の透明導電膜が結晶化する結晶化速度は、前記到達抵抗値の推移により評価した。尚、ここでは保護フィルム無しの透明導電性フィルム（参考例１）を結晶化速度の基準値とした。評価した結果を表１に示す。
【００８５】
○：結晶化速度が基準値と同じ程度
×：結晶化速度が基準値より遅い
【００８６】
（６）密着性
ＪＩＳ Ｋ−５６００に準拠して測定を行った。キャリアフィルム付き透明導電性フィルムを熱風循環式オーブンにより１３０℃で９０分間加熱処理を実施した後、サンプルを５ｃｍ角に切り出し、透明導電膜（ＩＴＯ）面を約１ｍｍ間隔で縦横１１本づつカッターで傷付けて、１００マスを作成した。その上にセロハンテープ（セキスイ社製、♯２５２）を貼り、ヘラで１０往復させて圧着させた後、スナップをかけて急速にテープを剥がし、１マスの１／４以上の面積が剥がれた場合をカウントして、透明導電膜の剥れの有無を確認した。なお、ヘラ圧着及び剥がしは方向を変えて２回繰り返し、２回目の圧着はセロハンテープを９０°回転させて行った。評価した結果を表１に示す。 
【００８７】
○：剥がれが無く（５／１００以下）、密着性が良好
×：剥がれが有り（５／１００より大きい）、密着性が悪い
【００８８】
［実施例１］
（硬化樹脂層の形成）
紫外線硬化性樹脂組成物（ＤＩＣ社製  商品名「ＵＮＩＤＩＣ（登録商標）ＲＳ２９−１２０」、ウレタン系多官能ポリアクリレート）を１００重量部と、直径が３μｍである架橋アクリル・スチレン系球状粒子（積水樹脂社製  「ＳＳＸ１０５」）を０．２重量部とを含む、球状粒子入り硬化性樹脂組成物を、厚み５０μｍのポリシクロオレフィンフィルム（日本ゼオン製  商品名「ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）、面内の複屈折率０．０００１」の一方の面に塗布し、その表面から紫外線を照射して、厚み１μｍの第２の硬化樹脂層を形成した。ポリシクロオレフィンフィルムの他方の面に、球状粒子を含まない以外は上記と同様の方法で、厚みが１μｍとなる様に第１の硬化樹脂層を形成した。
【００８９】
（光学調整層の形成）
両面に硬化樹脂層が形成されたポリシクロオレフィンフィルムの第１の硬化樹脂層面側に光学調整層として屈折率１．６２のジルコニア粒子含有紫外線硬化型組成物（ＪＳＲ社製  商品名「オプスタ―Ｚ７４１２」を塗布し、塗布層を形成した。次いで、８０℃で３分間乾燥したのち、直ちに塗布層が形成された側からオゾンタイプ高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、１５ｃｍ集光型:積算光量３００ｍｊ）で塗布層に紫外線を照射して、厚みが０．１μｍとなるように光学調整層を形成した。
【００９０】
（透明導電膜の形成）
平行平板型の巻取式マグネトロンスパッタ装置に酸化インジウムと酸化スズとを９０：１０の重量比で含有する焼結体ターゲットを装着し、基材を搬送しながら、真空排気により、水の分圧が５×１０−４Ｐａとなるまで真空排気を行った。その後、アルゴンガスおよび酸素ガスの導入量を調整し、搬送速度７．７ｍ／分、搬送張力４０〜１２０Ｎで基材を搬送しながら、光学調整層面（第１の硬化樹脂層）に出力１２．５ｋＷでＤＣスパッタリングにより成膜を行い、厚み２２ｎｍのＩＴＯ膜を形成した。得られたＩＴＯの表面抵抗を四端子法により測定したところ、３００Ω／□であった。
【００９１】
（キャリアフィルムの形成）
通常の溶液重合により、ブチルアクリレート／アクリル酸＝１００／６（重量比）にて重量平均分子量６０万のアクリル系ポリマーを得た。このアクリル系ポリマー１００重量部に対し、エポキシ系架橋剤（三菱瓦斯化学製  商品名「テトラッドＣ（登録商標）」）６重量部を加えてアクリル系粘着剤を準備した。保護フィルムとして厚さ５０μｍのポリシクロオレフィンフィルム（日本ゼオン製  商品名「ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）」）に、前記アクリル系粘着剤を片面に塗工し、１５０℃で９０秒間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、前記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理を施したＰＥＴ剥離ライナー（厚さ２５μｍ）のシリコーン処理面を貼り合わせ、５０℃で２日間保存して、剥離ライナー付きキャリアフィルムを作製した。尚、使用時には、前記剥離ライナーは除去して、キャリアフィルムを使用した。
【００９２】
（キャリアフィルム付き透明導電性フィルムの形成）
透明導電性フィルムの透明導電膜が形成されていない面側に、キャリアフィルムの粘着剤層付き保護フィルムを積層し、キャリアフィルム付き透明導電性フィルムを作製した。
【００９３】
［実施例２〜６］
実施例１において、透明樹脂フィルム及び保護フィルムの基材及び厚みを表１のように変更したこと以外は、実施例１と同様の方法でキャリアフィルム付き透明導電性フィルムを作製した。なお、表１に記載された基材について、ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、Ｔ６１２Ｅ２５）、ＰＣは、ポリカーボネート樹脂（帝人製  商品名「パンライト」）を使用した。
【００９４】
［比較例１］
実施例１において、保護フィルムとして、ポリシクロオレフィンフィルムを用いる代わりに、ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、Ｔ６１２Ｅ２５）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法でキャリアフィルム付き透明導電性フィルムを作製した。
【００９５】
［比較例２〜３］
実施例１において、保護フィルムの基材及び厚みを表１のように変更したこと以外は、実施例１と同様の方法でキャリアフィルム付き透明導電性フィルムを作製した。なお、表１に記載された基材について、ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、Ｔ６１２Ｅ２５）、ＰＣは、ポリカーボネート樹脂（帝人製  商品名「ピュアエース」）を使用した。
【００９６】
［参考例１］
実施例１において、キャリアフィルムを形成せずに、透明導電性フィルムのみを作製した。
【００９７】
【表１】
0006552099.tif 000002
【００９８】
（結果及び考察）
実施例１〜６のキャリアフィルム付き透明導電性フィルムでは、１２０℃で約２０分間加熱後に非晶質から結晶質への結晶化が完了し、到達抵抗値（表面抵抗値）のバラつきも小さく、到達抵抗値は低かった。基準（参考例１）に対する結晶化速度も良好な結果が得られた。また、透明導電膜との密着性も高く膜剥がれが発生しなかった。一方、比較例１〜３のキャリアフィルム付き透明導電性フィルムでは、１２０℃で約４０分間加熱後であっても非晶質から結晶質への結晶化が完了していないものもあり、到達抵抗値（表面抵抗値）のバラつきも大きく、到達抵抗値は高かった。基準（参考例１）に対する結晶化速度も遅かった。また、透明導電膜との密着性も低く膜剥がれが発生した。
【符号の説明】
【００９９】
１    保護フィルム
２    粘着剤層
３    透明樹脂フィルム
４    透明導電膜
５    第２の硬化樹脂層
６    第１の硬化樹脂層
７    光学調整層
１０    キャリアフィルム
２０    透明導電性フィルム
【図１】
0006552099.tif 000003
【図２】
0006552099.tif 000004