(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管内を視認するための窓部を有するフローサイトに設けられるフローサイト部材であって、
前記窓部を覆い、開閉可能な板状のカバー部と、
前記カバー部を開閉させる操作部と、
前記カバー部に接続される第１回転軸、及び前記操作部に接続される第２回転軸を有し、前記第２回転軸の回転方向を変換して前記第１回転軸に伝達する回転伝達部と、
を備え、
前記カバー部は前記第１回転軸を中心として開閉されるフローサイト部材。
【請求項２】
前記第２回転軸は、前記第１回転軸の軸線方向と交差する方向に配置される請求項１記載のフローサイト部材。
【請求項３】
前記回転伝達部は、前記第１回転軸を有する第１歯車と、前記第２回転軸を有し、前記第１歯車に噛み合う第２歯車とを備え、
前記第１歯車及び前記第２歯車は、前記第２回転軸の回転方向を変換して前記第１回転軸に伝達する請求項１又は請求項２記載のフローサイト部材。
【請求項４】
前記第１歯車は、前記第２歯車の回転を減速させる請求項３記載のフローサイト部材。
【請求項５】
前記カバー部は、直線状の端部を有し、
前記第１回転軸は、前記直線状の端部に沿って設けられる請求項１から請求項４の何れか１項記載のフローサイト部材。
【請求項６】
前記カバー部を前記フローサイト側に固定可能とし、かつ平面形状に形成される固定部を備える請求項１から請求項５の何れか１項記載のフローサイト部材。
【請求項７】
前記カバー部の前記フローサイト側の表面は、鏡面とされる請求項１から請求項６の何れか１項記載のフローサイト部材。
【請求項８】
前記フローサイトに着脱可能とされている本体部を備え、
請求項１から請求項７の何れか１項記載のフローサイト部材は、前記本体部に備えられるフローサイトカバー。
【請求項９】
請求項１から請求項７の何れか１項記載のフローサイト部材の開閉方法であって、
前記操作部が操作されることによって、前記操作が前記回転伝達部を経由して前記カバー部に伝達されて、前記カバー部が前記窓部に対して開閉動作し、
前記カバー部の開閉位置は、前記操作部に対する操作量に応じた位置で維持されるフローサイト部材の開閉方法。
【請求項１０】
配管内を視認するための窓部を有するフローサイトに設けられるフローサイト部材であって、
前記窓部を覆い、開閉可能な板状のカバー部と、
前記カバー部を開閉させる操作部と、
前記カバー部に接続される第１回転軸、及び前記操作部に接続される第２回転軸を有し、前記第２回転軸の回転方向を変換して前記第１回転軸に伝達する回転伝達部と、
を備え、
前記カバー部は、直線状の端部を有し、
前記第１回転軸は、前記直線状の端部に沿って設けられるフローサイト部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フローサイト部材、フローサイトカバー、及びフローサイト部材の開閉方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転機械装置の軸受けに潤滑油を供給する配管を設けるものがある。例えば、タービン設備ではタービン軸受に潤滑油を供給し、摩擦によるタービン軸受の磨耗抑制や冷却を実施している。潤滑油の供給が停止すると、タービン自体の故障や破損が発生するおそれがあるため、タービン運転中は常にタービン軸受へ潤滑油を供給し続ける必要がある。
【０００３】
そして、特許文献１に開示されているように、潤滑油を潤滑油タンクからタービン軸受に供給する潤滑油配管の途中には、潤滑油の流通を目視で確認可能とする窓部を有するフローサイト（潤滑油流量確認用配管）が設けられているものがある。窓部には、例えば、潤滑油の状況を透視できるガラス板又は透明であり光透過性の高い板状部材等がフローサイトに嵌め込まれる。
このようなフローサイトには、窓部に外力が直接印加されて破損することが無いように、また窓部が破損した場合に、窓部の破片が飛散することを防止するために、保護カバー（「フローサイトカバー」ともいう。）が設置されるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１２１６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図４は、従来のフローサイト１００の構造を示す三面図である。図４（Ａ）は上面図、図４（Ｂ）は正面図、図４（Ｃ）は側面図である。
フローサイト１００の窓部１０２には、フローサイトカバー１０４が窓部１０２を覆うように設けられている。なお、フローサイト１００は、一例として、潤滑油配管１２０から分岐した短管（以下「分岐配管」という。）１２２の端部に設けたフランジ１２４Ａに設置される。
すなわち潤滑油配管１２０の途中に、Ｔ字状ピースもしくは十字状ピースの長さが短い分岐配管１２２が設けられ、分岐配管１２２の端部には図１に例示するように各々フランジ１２４Ａ，Ｂ，Ｃが設けられている。この分岐配管１２２の一端のフランジ１２４Ｂから他端のフランジ１２４Ｃへの潤滑油流通方向において、一端のフランジ１２４Ｂと他端のフランジ１２４Ｃが各々潤滑油配管１２０のフランジ１２６に締結される。一方、潤滑油流通方向と直交する方向のフランジ１２４Ａには、上述のようにフローサイト１００がフランジボルト１０１によって締結されている。
【０００６】
また、図４において、フローサイトカバー１０４に関係する構成は実線で表し、他の構成は破線で表す。
【０００７】
従来のフローサイトカバー１０４は、カバー部１０６、ヒンジピン１０８、及び固定部１１０で構成されている。固定部１１０は、固定用ピン１１０Ａと保持用ガイド１１０Ｂで構成されている。
固定用ピン１１０Ａは、ヒンジピン１０８の取り付け位置に対向する位置に設けられる。保持用ガイド１１０Ｂは、フローサイト１００の窓部１０２の観測面側である正面に設けられ、固定用ピン１１０Ａが押入れされることで、カバー部１０６を閉位置に保持する。
【０００８】
カバー部１０６は、ヒンジピン１０８によってフローサイトフランジ１１２に対して開閉可能とされている。しかしながら、潤滑油の流通を確認するためにカバー部１０６を開位置にしても、カバー部１０６の自重によって固定用ピン１１０Ａの高さ位置が図４の矢印Ａ方向に、すなわち下向きに変動する場合があった。このため、カバー部１０６を閉位置で固定（ロック）する際、保持用ガイド１１０Ｂに固定用ピン１１０Ａを押入できるように、手作業でカバー部１０６を持ち上げつつ、閉じる必要があり、作業性の改善が求められていた。
【０００９】
また、タービン設備等においてフローサイト１００が配置される潤滑油配管は、例えば作業者の足元から３ｍ程度の高さの高所に設置されていて、作業者の手が届かない場合もある。このような場合、カバー部１０６を開いて潤滑油の状況を確認し、カバー部１０６を閉位置で固定するというカバー部１０６の開閉作業を、作業者が架台やハシゴに昇って手作業で行わなければならず、高所作業となるので更に作業性の改善が求められていた。
【００１０】
また、従来の作業内容を更に分析したところ、フローサイト１００のカバー部１０６の開閉作業、及び固定用ピン１１０の閉位置での固定（ロック）と解除作業は、作業者による手作業が必要となるものの、フローサイト１００内の潤滑油状態の視認そのものは、フローサイト１００の設置位置より多少の距離が離れていても可能であることが判明した。すなわち、上述のフローサイト１００が作業者の足元から３ｍ程度の高さの高所に設置されていても、フローサイト１００内の潤滑油状態の視認そのものは可能となることから、カバー部１０６に対する閉位置での固定と解除作業、及びカバー部１０６の開閉作業の作業性に主要な課題があり、この作業性の改善が求められている。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、フローサイトの窓部を覆うカバー部を簡易に開閉可能とする、フローサイト部材、フローサイトカバー、及びフローサイト部材の開閉方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明のフローサイト部材、フローサイトカバー、及びフローサイト部材の開閉方法は以下の手段を採用する。
【００１３】
本発明の第一態様に係るフローサイト部材は、配管内を視認するための窓部を有するフローサイトに設けられるフローサイト部材であって、前記窓部を覆い、開閉可能な板状のカバー部と、前記カバー部を開閉させる操作部と、前記カバー部に接続される第１回転軸、及び前記操作部に接続される第２回転軸を有し、前記第２回転軸の回転方向を変換して前記第１回転軸に伝達する回転伝達部と、を備え、前記カバー部は前記第１回転軸を中心として開閉される。
【００１４】
本構成に係るフローサイト部材は、配管内を視認するための窓部を有するフローサイトに設けられる。
【００１５】
フローサイトの窓部は、開閉可能な板状のカバー部に覆われる。このカバー部は、窓部に外力が直接加わり破損することを防止し、フローサイトの配管内部からの作用で万一に窓部が破損した場合にでも窓部の破片が飛散することを防止するためのものである。このカバー部は、操作部によって開閉される。
そして、カバー部に接続される第１回転軸及び操作部に接続される第２回転軸を有した回転伝達部によって、第２回転軸の回転方向が変換されて第１回転軸に伝達される。
すなわち、作業者が操作部を操作することで、第２回転軸が回転し、第２回転軸の回転に伴って第１回転軸が回転することで、第１回転軸に接続されているカバー部が開閉する。
【００１６】
このように、本構成は、第１回転軸及び第２回転軸とのように敢えて複数の回転軸を備えている。これにより、第１回転軸及び第２回転軸を適切に配置することで、例えば、フローサイトが高所に位置していても、作業者が操作できる位置に操作部を配置することで、作業者が容易にカバー部を開閉することができる。
【００１７】
以上説明したように、本構成は、フローサイトの窓部を覆うカバー部を簡易に開閉でき、例えば、フローサイト設置位置の鉛直方向下側領域からフローサイト内を視認可能となる。
【００１８】
上記第一態様では、前記第２回転軸が、前記第１回転軸の軸線方向と交差する方向に配置されてもよい。
【００１９】
本構成によれば、第１回転軸と第２回転軸との配置位置の自由度が高まるので、カバー部の開閉方向に関わらず、操作部の位置をフローサイトの下側に配置できる。
【００２０】
上記第一態様では、前記回転伝達部が、前記第１回転軸を有する第１歯車と、前記第２回転軸を有し、前記第１歯車に噛み合う第２歯車とを備え、前記第１歯車及び前記第２歯車が、前記第２回転軸の回転方向を変換して前記第１回転軸に伝達してもよい。
【００２１】
本構成によれば、操作部を操作することで、第２回転軸と共に第２歯車が回転し、第２歯車の回転に伴い、第１歯車が回転する。そして、第１歯車と共に第１回転軸が回転することで、第１回転軸に接続されているカバー部が開閉する。なお、第１歯車及び第２歯車を例えば傘歯車である。
これにより、本構成は、簡易に、第２回転軸の回転方向を変換して第１回転軸に伝達できる。また、第１歯車と第２歯車との噛み合いでカバー部を開閉させるので、操作部の操作量を調整することで、カバー部の開閉位置を任意の角度とすることができる。
【００２２】
上記第一態様では、前記第１歯車が、前記第２歯車の回転を減速させてもよい。
【００２３】
本構成は、第１歯車と第２歯車とのギア比が１を超える値とされているので、振動等によってカバー部が操作部への操作なしでひとりでに開閉することを防止できる。
【００２４】
上記第一態様では、前記カバー部が、直線状の端部を有し、前記第１回転軸が、前記直線状の端部に沿って設けられてもよい。
【００２５】
本構成は、カバー部の直線状の端部に沿って第１歯車が有する第１回転軸が設けられることで、第１回転軸そのものがカバー部の補強部材（ストレスメンバー）として機能する。
従って、本構成は、カバー部が薄板であってもカバー部の剛性が保たれるので、カバー部を開いた場合におけるカバー部の高さ位置の変動差を小さくなり、カバー部を閉じる場合の高さ位置の修正が不要となる。
【００２６】
上記第一態様では、前記カバー部を前記フローサイト側に固定可能とし、かつ平面形状に形成される固定部を備えてもよい。
【００２７】
本構成に係る固定部は、例えば平面形状とされた磁石であり、カバー部の閉じ位置の裕度が大きい。これにより、カバー部に高さ位置の変動が生じても、カバー部を閉状態とするためにカバー部に対して高さ位置の修正を必要としないので、本構成は、カバー部を簡易に閉位置に固定できる。従って、操作部の操作によって、カバー部を簡易に閉位置にでき、更に、第１歯車と第２歯車とのバックラッシュがあった場合でも、カバー部を閉位置に固定できる。
【００２８】
上記第一態様では、前記カバー部の前記フローサイト側の表面を、鏡面としてもよい。
【００２９】
本構成は、カバー部を開いた場合に、カバー部の鏡面に窓部を介してフローサイト内が映し出される。従って、本構成は、フローサイトが高所や狭所等に位置することで、作業者が窓部から直接フローサイト内を視認することが困難な場合でも、作業者がフローサイト内を確認することができる。
【００３０】
本発明の第二態様に係るフローサイトカバーは、前記フローサイトに着脱可能とされている本体部を備え、上記記載のフローサイト部材が前記本体部に備えられる。
【００３１】
本構成は、フローサイト部材をフローサイト部材がないフローサイトに簡易に設置したり、フローサイト部材の交換が容易にできる。
【００３２】
本発明の第三態様に係るフローサイト部材の開閉方法は、上記記載のフローサイト部材の開閉方法であって、前記操作部が操作されることによって、前記操作が前記回転伝達部を経由して前記カバー部に伝達されて、前記カバー部が前記窓部に対して開閉動作し、前記カバー部の開閉位置は、前記操作部に対する操作量に応じた位置で維持される。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、フローサイトの窓部を覆うカバー部を簡易に開閉可能とする、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係るフローサイトカバーの構造を示す三面図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るフローサイトカバーの構造を示す正面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るフローサイトカバーの構造を示す正面図である。
【図４】従来のフローサイトカバーの構造を示す三面図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に、本発明に係るフローサイト部材、フローサイトカバー、及びフローサイト部材の開閉方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００３６】
図１は、本実施形態に係るフローサイトカバー１０の構造を示す三面図である。図１（Ａ）は上面図、図１（Ｂ）は正面図、図１（Ｃ）は側面図である。なお、図１では、フローサイトカバー１０とフローサイト１２とを明確に区別するために、フローサイトカバー１０を実線で表し、フローサイト１２を破線で表す。
【００３７】
フローサイト１２は、一例として、タービン設備におけるタービン軸受けに潤滑油を供給する配管（例えば潤滑油量確認用配管）に設けられる。しかし、これに限らず、本実施形態に係るフローサイト１２は、タービン設備以外の他のプラントに設けられてもよく、配管内を流れる流体も潤滑油以外の他の流体であってもよい。
【００３８】
フローサイトカバー１０は、配管内における流体の流れ等を視認するための窓部１４を有するフローサイト１２に設けられる。なお、窓部１４は、例えばガラス板又は光透過性の高い板状部材からなるフローサイトフランジ１６に設けられる。
フローサイトカバー１０は、本体部１８、カバー部２０、回転伝達部２２（本実施形態では傘歯車２２Ａ、傘歯車２２Ｂ）、固定部２４、及び操作部２６を含むフローサイト部材１１を備える。
【００３９】
本体部１８は、フローサイトフランジ１６に備えられ、脱着可能とされている。
【００４０】
本体部１８は、一例として、フローサイトフランジ１６の上側面及びフローサイトフランジ１６の窓部１４の観測面側である正面を覆うような形状とされている。
【００４１】
フローサイトフランジ１６の窓部１４の観測面側である正面を覆う正面部材１８Ａは、薄板であるため軽量であり、例えば１ｍｍ〜２ｍｍ厚程度のステンレス板、又は防錆処理をした鉄板やアルミ合金板等が用いられる。フローサイトフランジ１６の形状に合わせ上半分が半円形状される一方、下半分は回転伝達部２２及び操作部２６を備えるために直方形状とされている。正面部材１８Ａには、窓部１４に対応して窓部１４の径以上の径を有する開口部２８（図１（Ｂ）の一点鎖線で示される部分）が形成されている。また、正面部材１８Ａには、フローサイトフランジ１６をフローサイト１２に締結するためのボルト３０の頭部が挿通する孔３２が形成されている。
【００４２】
フローサイトフランジ１６の上側面を覆う上面部材１８Ｂは、薄板であり、例えば１ｍｍ〜２ｍｍ厚程度のステンレス板、又は防錆処理をした鉄板やアルミ合金板等が用いられる。そして、上面部材１８Ｂは、フローサイトフランジ１６の上側面形状に沿って、円弧形状とされ、フローサイトカバー１０の全体重量を支持している。
【００４３】
さらに、本体部１８は、フローサイトフランジ１６及びフローサイトフランジ１６を締結するフランジ１７に、本体部１８を固定するための固定用部材１８Ｃを備える。固定用部材１８Ｃは、一例としてＬ字形状の薄板であり、フローサイトカバー１０の上面部材１８Ｂに備えられる。すなわち、フローサイトカバー１０は、正面部材１８Ａと固定用部材１８Ｃとで、フローサイトフランジ１６を挟持し、固定用部材１８Ｃに設けられた固定用ボルト３１によって挟持力が調整されてフローサイトフランジ１６に固定される。
【００４４】
カバー部２０は、フローサイト１２の窓部１４を覆い、開閉可能な薄板状の部材であり、例えば１ｍｍ〜２ｍｍ厚程度のステンレス板、又は防錆処理をした鉄板やアルミ合金板等が用いられる。
すなわち、カバー部２０は、正面部材１８Ａの開口部２８に対応して設けられ、窓部１４に外力が直接加わり破損することを防止するとともに、万一に窓部１４が破損した場合にでも窓部１４の破片が飛散することを防止するためのものである。そして、カバー部２０を開くことで、作業者は、開口部２８及び窓部１４を介してフローサイト１２内の潤滑油を視認できる。なお、作業者は、フローサイト１２の設置位置が数ｍ程度の高所であっても、フローサイト１２の鉛直方向下側付近から、開口部２８及び窓部１４を介してフローサイト１２内を視認可能である。
【００４５】
また、カバー部２０は、一例として、薄板であり、一端側は直線状の端部２０Ａを有し、開閉の回転部分としてカバー部２０を支持している。カバー部２０の他端側は開口部２８の外周を十分に覆う円形状とされ、フローサイトフランジ１６と締結するためのボルト３０の頭部と干渉しないように形成されている。
【００４６】
上述のようにカバー部２０及び正面部材１８Ａは、薄板で形成されていることから、平面となっている。そして、カバー部２０の周縁における開閉の回転軸側でない領域の一部には、カバー部２０の平面部（被固定側平面部、カバー部２０の平面であり固定される側）と正面部材１８Ａの平面部（固定側平面部、カバー部２０に対向する平面でありカバー部２０を固定する側）とで、カバー部２０を固定する固定部２４が備えられている。
固定部２４は、平面形状に形成されており、一例として、平面形状とされた一対の磁石２４Ａ，２４Ｂで構成されている。磁石２４Ａはカバー部２０に設けられる。一方、磁石２４Ｂは、磁石２４Ａの位置に対向して本体部１８の正面部材１８Ａのカバー部２０に面する位置に設けられる。カバー部２０は、この磁石２４Ａと磁石２４Ｂとが磁力によって引き合うことにより、閉状態の位置に固定される。
【００４７】
なお、本実施形態に係る固定部２４を構成する磁石２４Ａ，２４Ｂは、一例として、平面形状であるとしたが、これに限定されるわけではなく、カバー部２０を閉状態で維持できれば他の形状であってもよい。
また、本実施形態に係る固定部２４は、一例として、カバー部２０における直線状の端部２０Ａ（カバー部２０の右側）に対して、逆側の位置（カバー部２０の左側）に備えられている。しかし、これに限らず、カバー部２０の上側周縁や、下側周縁に備えられてもよいし、固定部２４は一カ所に限らず複数個所に備えられてもよい。
また、固定部２４は、磁石２４Ａ，２４Ｂに限らず、例えば、面ファスナーや繰り返し使用が可能な接着テープ等であってもよい。
【００４８】
回転伝達部２２は、カバー部２０に接続される回転軸３４Ａ及び操作部２６に接続される回転軸３４Ｂを有し、回転軸３４Ｂの回転方向を変換して回転軸３４Ａに伝達する。
本実施形態に係る回転軸３４Ｂは、回転軸３４Ａの軸線方向と交差する方向に配置されている。すなわち、図１（Ｂ）に示されるように、回転軸３４Ａの軸線３４ａと回転軸３４Ｂの軸線３４ｂとが交差（本実施形態では約９０°で交差）するように、回転軸３４Ａと回転軸３４Ｂは配置されている。
【００４９】
さらに、本実施形態に係る回転伝達部２２は、回転軸３４Ａを有する傘歯車２２Ａと、回転軸３４Ｂを有し、傘歯車２２Ａに噛み合う傘歯車２２Ｂとを備え、傘歯車２２Ａ及び傘歯車２２Ｂは、回転軸３４Ｂの回転方向を変換して回転軸３４Ａに伝達する。
【００５０】
なお、正面部材１８Ａのカバー部２０に面する側に軸受け３４Ｃが設けられる。この軸受け３４Ｃによって、回転軸３４Ａは、略鉛直方向に沿い、すなわち地面に対して略垂直となるように回転可能に支持配置され、回転軸３４Ａの下端部に傘歯車２２Ａが位置する。
また、回転軸３４Ａは、カバー部２０の直線状の端部２０Ａに沿って設けられ、カバー部２０を例えば端部２０Ａの上端近辺、中央近辺、及び下端近辺の３点で支持する。これにより、回転軸３４Ａは、カバー部２０に対してヒンジピンと同様の機能を有し、カバー部２０は、回転軸３４Ａを回転軸中心として開閉することとなる。
【００５１】
傘歯車２２Ｂは、回転軸３４Ｂを有し、傘歯車２２Ａに噛み合う。より具体的には、本実施形態に係る回転軸３４Ｂは、後述する切欠き部３６において回転可能に支持されるように軸受けされると共に、回転軸３４Ａに対して略垂直（地面に対して略水平）となるように配置される。そして、回転軸３４Ｂは、一端部に傘歯車２２Ａに噛み合うように傘歯車２２Ｂが配置され、他端部に回転軸３４Ｂを回転させる操作部２６が配置される。これにより、操作部２６が操作されて回転軸３４Ｂが回転すると、回転軸３４Ｂの回転方向は約９０°変換されて、回転軸３４Ａを回転させることとなる。
また、傘歯車２２Ａは、傘歯車２２Ｂの回転を減速させる。このため、傘歯車２２Ｂは、傘歯車２２Ａよりも歯数が少ない。すなわち、傘歯車２２Ａと傘歯車２２Ｂとのギア比は、１を超える値とされている。
【００５２】
本実施形態に係る操作部２６は、一例としてボールチェーン２６Ａ、及び回転軸３４Ｂを軸として回転軸３４Ａに回転を伝達する滑車２６Ｂを備える。
なお、本体部１８の正面部材１８Ａは、上述したように下半分が直方形状とされ、その直方形状の下側中央近辺に切欠き部３６が形成され、滑車２６Ｂは、この切欠き部３６に回転可能なように備えられる。
ボールチェーン２６Ａは、この滑車２６Ｂを回転可能なように、滑車２６Ｂの周囲に巻きかけられる。なお、ボールチェーン２６Ａは、フローサイト１２が高所に位置しているとしても、架台やハシゴを用いずに作業者が手で操作可能な長さとされている。
【００５３】
次に、フローサイトカバー１０の操作及び動作について説明する。
【００５４】
閉じた状態のカバー部２０を開く場合、作業者は、操作部２６を操作する。本実施形態に係るフローサイトカバー１０では、操作者が、操作部２６であるボールチェーン２６Ａを所定方向に引っ張る。
ボールチェーン２６Ａが引っ張られることで、滑車２６Ｂが回転する。
滑車２６Ｂの回転に伴い、回転軸３４Ｂ及び傘歯車２２Ｂが回転し、傘歯車２２Ｂの回転に伴い、傘歯車２２Ａ及び回転軸３４Ａが回転する。そして、回転軸３４Ａの回転によって、回転軸３４Ａに接続されているカバー部２０が開くこととなる。
【００５５】
ここで、カバー部２０は、固定部２４として設置された磁石２４Ａ，２４Ｂが相互間に引き合う磁力によって閉状態の位置に固定される。そして、回転軸３４Ａの回転力によって磁石２４Ａ，２４Ｂ間の磁力が引き外されて、回転軸３４Ａに接続されているカバー部２０が開く。また、カバー部２０を閉じる作業はこの逆の手順になり、閉位置では磁石２４Ａ，２４Ｂ間の引き合う磁力によりカバー部２０が固定される。
【００５６】
このように、例えば、フローサイトカバー１０が高所（例えば作業者の足元から２〜３ｍ上）に位置していても、ボールチェーン２６Ａを作業者が操作できる位置に達する長さとすることで、架台やハシゴを用いることなく、作業者が１人で容易にカバー部２０を開閉することができる。また、傘歯車２２Ａと傘歯車２２Ｂとの噛み合いでカバー部２０を開閉させるので、ボールチェーン２６Ａの引っ張り量を調整することで、カバー部２０の開閉位置を任意の角度とすることができる。これにより、作業者は、フローサイト１２の設置位置に応じてフローサイト１２内の潤滑油を視認可能となるようにカバー部２０を適宜開閉可能となる。
【００５７】
また、傘歯車２２Ａと傘歯車２２Ｂとのギア比は、１を超える値とされている。このため、カバー部２０側の傘歯車２２Ａの回転によってボールチェーン２６Ａ側の傘歯車２２Ｂを回転させるためには、傘歯車２２Ａに大きな回転力が付与される必要がある。すなわち、傘歯車２２Ｂが傘歯車２２Ａの回転を阻害するストッパの機能を有することとなり、傘歯車２２Ａは自由に回転し難くなる。従って、カバー部２０に作用する外力によって回転軸３４Ａが回転しようとしても、傘歯車２２Ｂによって回転が阻害されることとなる。
これにより、カバー部２０がフローサイト１２内の流体の流れ等に起因する微細な振動や周囲機器の振動を受けても、操作部２６への操作なしでひとりでにカバー部２０が開閉することを防止できるので、カバー部２０の自由な開動作への固定力の信頼性が向上する。また、カバー部２０がひとりでに開き難いため、固定部２４による固定支持と共に、万一に窓部１４が破損した場合でも、窓部１４の破片の飛散をより確実に防止できる。
【００５８】
また、カバー部２０の直線状の端部２０Ａに沿って回転軸３４Ａが設けられることで、回転軸３４Ａそのものがカバー部２０及び本体部１８の補強部材（ストレスメンバー）として機能する。このため、カバー部２０及び本体部１８が薄板であってもカバー部２０及び本体部１８の剛性が保たれる。このように、回転軸３４Ａによってカバー部２０の剛性が高められるので、カバー部２０を開いた場合におけるカバー部２０の高さ位置の変動差が小さくなり、カバー部２０を閉じる場合における高さ位置の修正（カバー部２０の固定部２４に対する持ち上げ）が不要となる。
従って、カバー部２０を閉じる際の作業が簡易となり、フローサイト１２が高所に位置していても、架台やハシゴを用いる必要がないので、カバー部２０の開閉における作業性が向上する。また、本体部１８及びカバー部２０を薄く軽量にできるので、フローサイトカバー１０の取り付けによるフローサイト１２への荷重負担は少なく、カバー部２０を開閉する際の作業者の作業性が向上する。
【００５９】
また、本実施形態に係るカバー部２０は、閉状態において、磁石２４Ａと磁石２４Ｂとで構成される固定部２４によって本体部１８に固定される。
ここで、図４に示される従来のカバー部１０６は、固定用ピン１１０Ａと固定用ピン１１０Ａが押入れされる保持用ガイド１１０Ｂとによって、本体部１８に固定される。換言すると、固定用ピン１１０Ａは直線状であるため、カバー部２０は本体部１８に対して「線」で固定される。このため、従来のカバー部１０６は、カバー部２０の固定に寄与する面積が小さいので、閉じ位置の裕度が小さい。従って、従来のカバー部１０６の固定用ピン１１０Ａは、高さ方向Ａの位置変動が生じると、閉状態とするために固定用ピン１１０Ａの高さ位置の修正を必要としていた。
【００６０】
一方、本実施形態に係る固定部２４は一例として平面形状とされた磁石２４Ａ，２４Ｂで構成されるので、カバー部２０は、磁石２４Ａと磁石２４Ｂとの磁力によって「平面」で本体部１８に固定されることとなる。すなわち、本実施形態に係る固定部２４は、カバー部２０の固定に寄与する面積が従来のように「線」で固定する場合に比べて大きい。このため、本実施形態に係るカバー部２０は、閉じ位置の裕度が従来に比べて大きい。従って、本実施形態に係るカバー部２０は、高さ位置の変動が少量生じても、閉状態とするために高さ位置の修正を必要としない。
【００６１】
このように、本実施形態に係るフローサイトカバー１０は、固定部２４を平面形状とされた磁石２４Ａ，２４Ｂとすることで、カバー部２０を閉じる際の作業が簡易となるので、フローサイト１２が高所に位置していても、架台やハシゴを用いる必要がなく、カバー部２０の開閉における作業性が向上する。
従って、本実施形態に係るフローサイトカバー１０は、操作部２６の操作によって、カバー部２０を簡易に閉位置にでき、更に、傘歯車２２Ａと傘歯車２２Ｂとのバックラッシュがあった場合でも、カバー部２０を閉位置に固定できる。
【００６２】
また、本実施形態に係るカバー部２０のフローサイト１２側の表面は、鏡面とされていてもよい。鏡面とするためには、例えば、カバー部２０がステンレス板の場合には、表面が磨き板となっているものが用いられる。また、カバー部２０として防錆処理した鉄板を用いる場合には、防錆処理として例えばクロム系メッキやニッケル系メッキしたものが用いられる。
【００６３】
また、カバー部２０のフローサイト１２側の表面は鏡面とされているので、カバー部２０を開いた場合に、この鏡面に窓部１４を介してフローサイト１２内が映し出される。
そして、傘歯車２２Ａと傘歯車２２Ｂとの噛み合いでカバー部２０を開閉させるので、作業者は、ボールチェーン２６Ａの引っ張り量を調整することで、カバー部２０の開閉位置を任意の角度とできる。すなわち、カバー部２０の開閉位置は、操作部２６に対する操作量に応じた位置で維持される。これにより、窓部１４を介したフローサイト１２内を鏡面に映し出すための調整が容易になり、フローサイト１２の設置位置のより下側の領域からフローサイト１２内の潤滑油の視認がさらに容易となる。
従って、フローサイト１２が高所や狭所等に位置することで、作業者が窓部１４から直接フローサイト１２内を視認することが困難な場合でも、作業者はフローサイト１２内を確認することができる。
【００６４】
また、本実施形態に係るフローサイトカバー１０は、本体部１８、カバー部２０、及び傘歯車２２Ａ，２２Ｂを用いたカバー部２０の開閉機構、並びにカバー部２０の固定部２４を一体にしたユニット構造とされている。そして、本体部１８には、フローサイト１２にて窓部１４となるガラス板又は光透過性の高い板状部材をはめ込み固定するフローサイトフランジ１６、これを締結するためのボルト３０の頭部を貫通して回避させる孔３２が形成されている。このため、フローサイトカバー１０は、本体部１８がフローサイトフランジ１６面に密着するので、安定した固定が可能となる。
【００６５】
そして、フローサイトカバー１０を既設のフローサイトフランジ１６に設置する場合、作業者は、孔３２にボルト３０の頭部を挿通させ、本体部１８に設けられた固定用部材１８Ｃを用いて、フローサイトフランジ１６を固定するフランジ１７にフローサイトカバー１０を固定する。
従って、作業者は、ボルト３０の締結を緩めることなく、フローサイトカバー１０を、既設のフローサイト１２に容易に設置することできる。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態に係るフローサイトカバー１０は、フローサイト１２に着脱可能とされている本体部１８を備える。そして、フローサイトカバー１０は、フローサイト１２の窓部１４を覆い、開閉可能な板状のカバー部２０と、カバー部２０を開閉させる操作部２６と、カバー部２０に接続される回転軸３４Ａ及び回転軸３４Ａと交差する回転軸３４Ｂを有し、回転軸３４Ｂの回転方向を変換して回転軸３４Ａに伝達する回転伝達部２２と、が本体部１８に備えられる。
なお、本実施形態に係る回転伝達部２２は、回転軸３４Ｂが回転軸３４Ａの軸線方向と交差する方向に配置され、回転軸３４Ａを有する傘歯車２２Ａと、回転軸３４Ｂを有し、傘歯車２２Ａに噛み合う傘歯車２２Ｂとで構成される。
【００６７】
そして、作業者によって、操作部２６が操作されることによって、操作部２６に対する操作が回転伝達部２２を経由してカバー部２０に伝達されて、カバー部２０が窓部１４に対して開閉動作する。カバー部２０の開閉位置は、操作部２６に対する操作量に応じた位置で維持される。
【００６８】
このように、本実施形態に係るフローサイトカバー１０は、回転軸３４Ａ及び回転軸３４Ｂとのように敢えて複数の回転軸を備えている。従って、本実施形態に係るフローサイトカバー１０は、回転軸３４Ａ及び回転軸３４Ｂを適切に配置されることで、例えば、フローサイト１２が高所に位置していても、作業者が操作できる位置に操作部２６を配置し、作業者が容易にカバー部２０を開閉可能となる。その結果、作業者は、フローサイト１２の設置位置の下側付近の領域よりフローサイト内の潤滑油を視認可能となる。
【００６９】
また、フローサイト部材１１は、フローサイト１２に着脱可能とされているので、フローサイト部材１１がないフローサイト１２に簡易に設置したり、フローサイト部材１１の交換が容易にできる。
【００７０】
以上、本発明を、上記実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に多様な変更又は改良を加えることができ、該変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。また、上記実施形態を適宜組み合わせてもよい。
【００７１】
例えば、本実施形態に係るカバー部２０は、一例として、地面に対して略水平方向に開閉可能に配置される形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、地面に対して略鉛直方向に開閉する配置や、鉛直方向から傾斜させた方向に開閉する配置等、他の配置位置とされてもよい。
【００７２】
なお、略水平方向に開閉可能にカバー部２０が配置されると、カバー部２０の開閉に必要な荷重は、カバー部２０の自重の影響がないので、カバー部２０の開閉に伴う負荷が低減される。
一方、フローサイト１２の設置位置が高所の場合においては、略鉛直方向に開閉可能にカバー部２０を配置することで、カバー部２０の開閉に必要な荷重は、カバー部２０の自重の影響が生じる。しかし、カバー部２０の閉作業は自重により逆に閉まり易く、周囲構造物の微振動の影響でカバー部２０が開く動作を抑制できる。また、カバー部２０のフローサイト１２側の表面を鏡面にした場合には、フローサイト１２内の潤滑油量の視認性をより向上できる。
【００７３】
また、上記実施形態では、操作部２６をボールチェーン２６Ａ及び滑車２６Ｂとする形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
例えば、図２に示されるように、回転軸３４Ｂの軸長を延長させて、回転軸３４Ｂの端部に外径が回転軸３４Ｂより大きいグリップ４０を設け、操作部２６をこのグリップ４０としてもよい。この形態の場合、一例として、傘歯車２２Ａは、回転軸３４Ａが地面に対して略水平となるように備えられる。また、傘歯車２２Ｂは、回転軸３４Ｂが傘歯車２２Ａの回転軸３４Ａに対して略垂直、すなわち、地面に対して略垂直となるように備えられ、作業者は、操作部２６であるグリップ４０を回転させることで、カバー部２０を地面に対して鉛直方向（上下方向）に開閉させる。
【００７４】
なお、図１又は図２に示されるように、回転軸３４Ｂを回転軸３４Ａの軸線方向と交差する方向に配置することで、回転軸３４Ａと回転軸３４Ｂの配置位置の自由度が高まる。これにより、図１又は図２に示されるように、カバー部２０の開閉方向に関わらず、操作部２６の位置をフローサイト１２の下側に配置できるので、作業者によるカバー部２０の開閉操作の作業性を高めることができる。
【００７５】
また、上記実施形態では、回転伝達部２２として、傘歯車２２Ａと傘歯車２２Ａに噛み合う傘歯車２２Ｂを説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
例えば、傘歯車２２Ａの代わりに平歯車（はす歯歯車、ウォームホイール）を回転軸３４Ａに接続し、この平歯車に噛み合うねじ歯車（ウォーム）を傘歯車２２Ｂの代わりに回転軸３４Ｂに接続してもよい。すなわち、回転伝達部２２をウォームギアとしてもよい。この形態もウォームギアは減速比が大きいので、上述した実施形態と同様に、カバー部２０へ作用する外力によって回転軸３４Ａが回転しようとしても、カバー部２０側の平歯車の回転がねじ歯車により阻害され、平歯車は自由な回転ができないことになる。
これにより、カバー部２０がフローサイト１２内の流体の流れ等に起因する微細な振動や周囲機器の振動を受けても、ひとりでにカバー部２０が開閉することを防止できるので、カバー部２０の自由な開動作への固定力の信頼性を向上し、万一に窓部１４が破損した場合でも、窓部１４の破片の飛散をより確実に防止できる。
【００７６】
また、図３は、回転伝達部２２の他の形態を示す構成図である。図３に示される回転伝達部２２は、回転軸３４Ａを有する平歯車２２Ｃ、及び回転軸３４Ｂを有し、平歯車２２Ｃに噛み合う平歯車２２Ｄを備える。回転軸３４Ｂに接続されている操作部２６は、グリップ４０とされている。すなわち、回転軸３４Ａと回転軸３４Ｂは、各々の軸線３４ａ，３４ｂの延伸方向は同じであるが、各々の回転方向は逆向きとなる。
そして、グリップ４０を回転させることで、回転軸３４Ｂ及び平歯車２２Ｄが回転し、平歯車２２Ｄの回転に伴い、平歯車２２Ｃ及び回転軸３４Ａが回転する。そして、回転軸３４Ａの回転によって、回転軸３４Ａに接続されているカバー部２０が開くこととなる。
【００７７】
また、この形態も上述した実施形態と同様に、平歯車２２Ｃは、平歯車２２Ｄの回転を減速させる。このため、平歯車２２Ｄは、平歯車２２Ｃよりも歯数が少ない。すなわち、平歯車２２Ｃと平歯車２２Ｄとのギア比は、１を超える値とされている。これにより、カバー部２０へ作用する外力によって回転軸３４Ａが回転しようとしても、カバー部２０側の平歯車２２Ｃの回転が平歯車２２Ｄにより阻害され、平歯車２２Ｃは自由な回転ができないことになる。
従って、カバー部２０がフローサイト１２内の流体の流れ等に起因する微細な振動や周囲機器の振動を受けても、ひとりでにカバー部２０が開閉することを防止できるので、カバー部２０の自由な開動作への固定力の信頼性を向上し、万一に窓部１４が破損した場合でも、窓部１４の破片の飛散をより確実に防止できる。
【００７８】
また、上記実施形態では、フローサイト部材１１がフローサイト１２に着脱可能なフローサイトカバー１０に備えられる形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、フローサイト部材１１がフローサイトフランジ１６に直接備える形態としてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１０    フローサイトカバー
１１    フローサイト部材
１２    フローサイト
１４    窓部
１８    本体部
２０    カバー部
２０Ａ  端部
２２    回転伝達部
２２Ａ  傘歯車
２２Ｂ  傘歯車
２２Ｃ  平歯車
２２Ｄ  平歯車
２４    固定部
２６    操作部
３４Ａ  回転軸
３４Ｂ  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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