(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂が押し出される吐出口を一端に有する吐出ノズルと、
前記吐出ノズルの前記吐出口側端部が挿入される貫通孔を有するカバーと、
を備え、
前記吐出ノズルの外周面と前記貫通孔を形成する前記カバーの内周面との間に気体が流通する気体流路が形成され、
前記吐出口は前記カバーの外表面よりも内側に引っ込んでおり、
前記吐出ノズルの前記吐出口側先端の外周を含む平面と前記カバーの前記外表面のうち前記貫通孔が形成される開口を含む平面とが作る角度が２°以下であり、
前記吐出ノズルの前記吐出口側先端において、前記吐出ノズルの周方向における前記吐出ノズルの外周面と前記貫通孔を形成する前記カバーの前記内周面との間隔の最も大きい部分と最も小さい部分との差が前記最も大きい部分に対して４％以下である
ことを特徴とする樹脂押出用ダイ。
【請求項２】
前記気体流路において、前記吐出ノズルの外周面と前記貫通孔を形成する前記カバーの前記内周面との間隔が一定である
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂押出用ダイ。
【請求項３】
前記気体流路において、前記吐出ノズルの外周面と前記貫通孔を形成する前記カバーの前記内周面との間隔が前記吐出口側に向かうにつれて狭くなる
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂押出用ダイ。
【請求項４】
前記吐出ノズルの前記吐出口側先端の肉厚は２ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂押出用ダイ。
【請求項５】
前記吐出ノズルの前記吐出口側先端の肉厚は０．１ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項４に記載の樹脂押出用ダイ。
【請求項６】
前記吐出ノズル内において前記樹脂が通る樹脂流路は前記吐出口に向かうにつれて内径が拡径している拡径部を有し、前記拡径部の最大径と前記吐出口の内径とが等しい
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の樹脂押出用ダイ。
【請求項７】
前記樹脂は非晶性であり、前記吐出ノズルの先端に向けて噴射される前記気体の温度が前記樹脂のガラス転移温度以上である
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の樹脂押出用ダイ。
【請求項８】
前記樹脂は結晶性であり、前記吐出ノズルの先端に向けて噴射される前記気体の温度が前記樹脂の結晶化温度以上である
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の樹脂押出用ダイ。
【請求項９】
前記吐出ノズルの先端に向けて噴射される前記気体の噴射速度が２ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下である
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の樹脂押出用ダイ。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の樹脂押出用ダイを備える
ことを特徴とする樹脂ペレット製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂押出用ダイ及び樹脂ペレット製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジニアリングプラスチックス等の樹脂からなる樹脂ペレットは、原材料となる樹脂および添加剤が、加熱ユニットを有するシリンダーおよびスクリューを備えた押出機内で、加熱されながらスクリューで混練された後に押出機に取り付けられた樹脂押出用ダイの吐出口から押し出される工程、及び該ダイの吐出口から押し出された樹脂がペレタイザーで均一な長さおよび均一な大きさにカットされる工程を経て製造される。樹脂がカットされる工程は、具体的には、原材料の樹脂および添加剤が加熱溶融混錬された状態で押出機に取り付けられた樹脂押出用ダイの吐出口からストランド状に押し出され、そして、このストランドが水槽やメッシュベルト等の冷却装置で冷却された後にペレタイザーで切断されて樹脂ペレットになる。
【０００３】
上記のように樹脂押出用ダイの吐出口から樹脂が押し出されるとき、吐出口付近に所謂「目ヤニ」と呼ばれるものが堆積することがある。ここで言う目ヤニとは、吐出口から押し出される樹脂の一部が吐出口付近に付着して劣化したものである。この目ヤニは吐出口付近に徐々に堆積し、周囲の熱で焼けて変色する。そして、変色した目ヤニはある程度の量が溜まるとストランドに同伴して製品である樹脂ペレットに混入し、製品の外観不良や物性低下等の原因となる場合がある。
【０００４】
下記特許文献１及び特許文献２には、上記のような目ヤニの堆積を抑制する技術が開示されている。すなわち、特許文献１及び特許文献２には、溶融樹脂が押し出される出口を吐出ノズル形状の吐出口とし、吐出ノズルの先端に気体を噴射することができる樹脂押出用ダイが開示されている。このような樹脂押出用ダイによれば、吐出ノズルの先端に気体を噴射することで当該気体によって吐出口付近に堆積した目ヤニを吹き飛ばすことができ、目ヤニの堆積を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２６４２２７号公報
【特許文献２】特許３９０８５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の樹脂押出用ダイでは目ヤニの堆積を十分に抑制しきれない場合がある。例えば、吐出ノズルから押し出される樹脂がガラス繊維等の無機フィラーを含まない非強化系樹脂の場合、当該非強化系樹脂由来の目ヤニは粘着性が強く、気体を噴射しても吹き飛ばされ難い。また、吐出ノズルから押し出される樹脂がガラス繊維等の無機フィラーを含む強化系樹脂である場合、当該強化系樹脂に含まれる無機フィラー由来の目ヤニは非強化系樹脂由来の目ヤニに比べれば吹き飛ばされやすいものの、経時的に若干量の目ヤニが吹き飛ばされずに堆積し変色していくことがある。
【０００７】
そこで、本発明は、押し出される樹脂ペレットへの変色メヤニ混入という不良を抑制することができる樹脂押出用ダイ及び当該樹脂押出用ダイを備えた樹脂ペレット製造装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の樹脂押出用ダイは、樹脂が押し出される吐出口を一端に有する吐出ノズルと、前記吐出ノズルの前記吐出口側端部が挿入される貫通孔を有するカバーと、を備え、前記吐出ノズルの外周面と前記貫通孔を形成する前記カバーの内周面との間に気体が流通する気体流路が形成され、前記吐出口は前記カバーの外表面よりも内側に引っ込んでいることを特徴とする。
【０００９】
本発明の樹脂押出用ダイによれば、吐出ノズルの吐出口が吐出ノズルが挿入されるカバーの外表面よりも内側に引っ込んでいる。これにより、吐出ノズルがカバーの外表面よりも突出している場合に比べて、気体流路を通って吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体によって吐出口付近に堆積する目ヤニが吹き飛ばされ易くなり、目ヤニの堆積を抑制することができる。従って、本発明の樹脂押出用ダイによれば、押し出される樹脂の不良を抑制することができる。目ヤニが吹き飛ばされ易くなる理由は以下のように推察される。すなわち、吐出口がカバーの外表面よりも内側に引っ込んでいることによって、吐出ノズルの先端部と吐出口から押し出される樹脂（ストランド）とカバーとによって囲まれる空間において、気体流路から噴射される気体の渦ができやすくなり、当該気体の渦によって目ヤニが吹き飛ばされ易くなると推察される。また、吐出ノズルの吐出口が吐出ノズルを覆うカバーの外表面よりも内側に引っ込んでいることによって、吐出口付近に堆積した目ヤニをスクレーパー等で掻き落とす際に吐出ノズルが邪魔にならない。従って、吐出口付近に目ヤニが過度に堆積する前に堆積した目ヤニをスクレーパー等で掻き落とすことができるので、目ヤニの堆積を抑制することができる。
【００１０】
また、前記吐出ノズルの前記吐出口側先端の外周を含む平面と前記カバーの前記外表面のうち前記貫通孔が形成される開口を含む平面とが作る角度が２°以下であり、前記吐出ノズルの前記吐出口側先端において、前記吐出ノズルの周方向における前記吐出ノズルの外周面と前記貫通孔を形成する前記カバーの前記内周面との間隔の最も大きい部分と最も小さい部分との差が前記最も大きい部分に対して４％以下であることが好ましい。このような形態とすることによって、気体流路を通って吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体は、吐出口付近において吐出ノズルの外周全周に渡って均等な渦を形成し易くなる。その結果、吐出ノズルの外周全周に渡って目ヤニの堆積が抑制され易くなる。
【００１１】
また、前記気体流路において、前記吐出ノズルの外周面と前記貫通孔を形成する前記カバーの前記内周面との間隔が一定であることが好ましい。当該間隔が一定であることによって、気体流路を通って噴射され吐出口付近に堆積した目ヤニに当たる気体の風速が均一になりやすくなり、目ヤニを飛ばす気体の渦の形成が均一になりやすくなる。
【００１２】
また、前記気体流路において、前記吐出ノズルの外周面と前記貫通孔を形成する前記カバーの前記内周面との間隔が前記吐出口側に向かうにつれて狭くなることも好ましい。前記吐出ノズルの外周面と前記貫通孔を形成する前記カバーの前記内周面との間隔が一定であることも上記のように好ましいが、当該間隔が前記吐出口側に向かうにつれて狭くなると、気体流路に起因する配管抵抗が小さくなり、吐出口付近に堆積した目ヤニに、より高速の気体を当てることが可能になるので、目ヤニを吹き飛ばす能力が高くなり好ましい。
【００１３】
また、前記吐出ノズルの前記吐出口側先端の肉厚は２ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることがより好ましい。吐出ノズルの先端の肉厚が２ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下にされることによって、気体流路から噴射される気体が吐出口付近に堆積した目ヤニに当たり易くなるので、目ヤニが吹き飛ばされ易くなる。また、吐出ノズルの先端の肉厚が０．１ｍｍ以上にされることによって、吐出ノズルの先端が欠けることが抑制され易くなる。
【００１４】
また、前記吐出ノズル内において前記樹脂が通る樹脂流路は前記吐出口に向かうにつれて内径が拡径している拡径部を有し、前記拡径部の最大径と前記吐出口の内径とが等しいことが好ましい。樹脂流路の内径が吐出口に向かうにつれて拡径していることによって、樹脂流路を形成する吐出ノズルの内周面と樹脂流路を通る樹脂との摩擦抵抗が吐出口に向かうにつれて減少する。その結果、吐出口を出た樹脂のスウェルによるが広がりが少なくなり、目ヤニの発生が抑制される。
【００１５】
また、前記樹脂が非晶性である場合、前記吐出ノズルの先端に向けて噴射される前記気体の温度が前記樹脂のガラス転移温度以上であることが好ましい。吐出口から押し出される樹脂が非晶性である場合に吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体の温度が当該樹脂のガラス転移温度以上とされることによって、目ヤニが冷えて固まることが抑制されるので、目ヤニが吹き飛ばされ易くなる。
【００１６】
また、前記樹脂が結晶性である場合、前記吐出ノズルの先端に向けて噴射される前記気体の温度が前記樹脂の結晶化温度以上であることが好ましい。吐出口から押し出される樹脂が結晶性である場合に吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体の温度が当該樹脂の結晶化温度以上とされることによって、目ヤニが冷えて固まることが抑制されるので、目ヤニが吹き飛ばされ易くなる。
【００１７】
また、前記吐出ノズルの先端に向けて噴射される前記気体の噴射速度が２ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下であることが好ましい。吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体の噴射速度が２ｍ／秒以上とされることによって、目ヤニが吹き飛ばされ易くなる。また、当該気体の噴射速度が２００ｍ／秒以下とされることによって、当該気体の風圧によってストランドが切断されることが抑制される。
【００１８】
また、本発明の樹脂ペレット製造装置は、上述した本発明の樹脂押出用ダイを備えることを特徴とする。本発明の樹脂押出用ダイによれば、上述したように押し出される樹脂への変色メヤニ付着という不良を抑制することができる。従って、当該樹脂押出用ダイを備える樹脂ペレット製造装置によれば製造される樹脂ペレットへの変色メヤニ混入という不良を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明の樹脂押出用ダイによれば押し出される樹脂への変色メヤニ付着という不良を抑制することができ、当該樹脂押出用ダイを備える本発明の樹脂ペレット製造装置によれば製造される樹脂ペレットへの変色メヤニ混入という不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る樹脂ペレット製造装置の一部を概略的に示す断面図である。
【図２】図１に示す樹脂押出用ダイの一部を概略的に示す断面図である。
【図３】図２に示す樹脂押出用ダイの吐出ノズル付近を吐出口側から平面視した図である。
【図４】図２に示すＩＶの部分を拡大して示す図である。
【図５】吐出ノズルの他の形態を概略的に示す断面図である。
【図６】吐出ノズルの更に他の形態を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る樹脂押出用ダイの好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係る樹脂ペレット製造装置の一部を概略的に示す断面図である。なお、図１では、樹脂ペレット製造装置の主要な構成を示し、他の構成は省略されている。図１に示すように、樹脂ペレット製造装置は、押出機１００と、樹脂押出用ダイ１とを主な構成として備える。
【００２３】
押出機１００は、シリンダー１０１と、ホッパー１０２と、フランジ１０４と、筐体内に配置される一対のスクリュー１０５とを主な構成として有する。なお、図１では一対のスクリュー１０５のうち一方のみが記載されている。
【００２４】
シリンダー１０１には、一部開口が形成されており、ホッパー１０２は、当該開口から樹脂が投入可能なように設けられている。また、一対のスクリュー１０５は、それぞれ軸中心に回転してスクリュー１０５の周りにある溶融した樹脂を混練しながら樹脂押出用ダイ１に向かって押し進める。従って、スクリュー１０５とシリンダー１０１との間が樹脂流路となっている。ホッパー１０２への原料供給量を調整することにより、樹脂が押し出される単位時間当たりの量が調整される。また、シリンダー１０１には、樹脂等から発生するガスや樹脂と共に混入する気体を吸い出すガスバキューム用の開口１０３が形成されている。なお、特に図示しないが、シリンダー１０１には、添加物やフィラーを投入する他の開口が形成されていても良い。また、シリンダー１０１の吐出側の端部には、フランジ１０４が固定されている。スクリュー１０５は、フランジ１０４の樹脂流路内まで延在している。
【００２５】
図１に示すように、樹脂押出用ダイ１は、押出機１００に固定されている。図２は、図１の樹脂押出用ダイ１及びその近傍の鉛直方向での断面図である。図２には一つの吐出ノズル１１の近傍のみ示しているが、通常、一つの樹脂押出用ダイ１には同様の構成の吐出ノズル１１が２個から６０個程度備えられる。また、理解の容易のため、図２に示す樹脂押出用ダイ１は図１に示す樹脂押出用ダイ１と向き及び角度が変えられている。図３は、図２に示す樹脂押出用ダイ１の吐出ノズル１１付近を吐出口１４側から平面視した図である。この平面視する方向は、吐出ノズル１１の軸心に垂直な面を平面視する方向である。図４は、図２に示すＩＶの部分を拡大して示す図である。図４において、後述する溶融樹脂５０及びストランド５５の記載は省略されている。
【００２６】
図２に示す樹脂押出用ダイ１は、ダイヘッド２と、吐出ノズル１１を有する口金１０と、カバー３０と、を主な構成として備える。口金１０は図示していないボルト等の締結手段によってダイヘッド２に固定される。また、ダイヘッド２は押出機１００のフランジ１０４に固定される。そして、押出機１００で混錬された溶融樹脂５０はフランジ１０４の樹脂流路からダイヘッド２のマニホールド３へと供給され、さらに口金１０の内部に形成される樹脂流路１２を通って吐出ノズル１１の吐出口１４からストランド５５となって押し出される。樹脂押出用ダイ１にはヒータ３５が備えられており、このヒータ３５からの熱によって樹脂押出用ダイ１内の溶融樹脂５０は溶融した状態で保たれる。以下、樹脂押出用ダイ１に備えられるこれらの部材についてより詳細に説明する。
【００２７】
ダイヘッド２はマニホールド３を有している。溶融樹脂５０がマニホールド３に一旦供給されることによって、マニホールド３において溶融樹脂５０の内部応力が均一にされ易くなる。なお、図２には一つの樹脂流路１２が表れているが、マニホールド３には複数の吐出ノズル１１の樹脂流路１２が接続されており、押出機１００からマニホールド３に供給される溶融樹脂５０は、図示していない他の複数の吐出ノズル１１にも同様に供給される。
【００２８】
口金１０はマニホールド３から溶融樹脂５０が供給される樹脂流路１２を有している。また、口金１０は吐出ノズル１１を備えており、樹脂流路１２に供給される溶融樹脂５０はストランド５５になって吐出ノズル１１の吐出口１４から押し出される。
【００２９】
吐出ノズル１１は溶融樹脂５０が押し出される吐出口１４を一端に有している。吐出ノズル１１を貫通する樹脂流路１２は吐出口１４に向かうにつれて内径が拡径している拡径部１５を有する。より具体的には、樹脂流路１２はマニホールド３側から吐出口１４に向かうにつれて連続的に拡径している拡径部１５が樹脂流路１２の吐出口１４側端に設けられている。従って、吐出ノズル１１内において溶融樹脂５０が通る樹脂流路１２は吐出口１４に向かうにつれて内径が拡径している拡径部１５を有し、拡径部１５の最大径と吐出口１４の内径とは等しい。このように樹脂流路１２の内径が吐出口１４に向かうにつれて拡径していることによって、目ヤニの発生が抑制される。
【００３０】
目ヤニの発生原因としては、以下のことが考えられる。すなわち、樹脂流路１２を形成する吐出ノズル１１の内周面と樹脂流路１２を通る溶融樹脂５０との摩擦によって溶融樹脂５０の一部が別れ、溶融樹脂５０が吐出口１４から押し出される際にその一部が吐出口１４付近に付着すると考えられる。また、吐出口１４から押し出される溶融樹脂５０に働く内部応力の変化も目ヤニの発生原因の一つと考えられる。すなわち、溶融樹脂５０が吐出口１４から押し出される際に溶融樹脂５０のうち内部応力の変化に即応できない成分が別れて吐出口１４付近に付着すると考えられる。樹脂押出用ダイ１によれば、上記のように樹脂流路１２の内径が吐出口１４に向かうにつれて拡径していることによって、樹脂流路１２を形成する吐出ノズル１１の内周面と樹脂流路１２を通る溶融樹脂５０との摩擦抵抗が吐出口１４に向かうにつれて減少する。その結果、吐出口１４を出た溶融樹脂５０が広がり少なくなり、目ヤニの発生が抑制される。また、樹脂流路１２の内径が吐出口１４に向かうにつれて拡径していることによって樹脂流路１２を通る溶融樹脂５０の内部応力の変化が低減され、目ヤニの発生が抑制される。
【００３１】
カバー３０は、吐出ノズル１１の吐出口１４側端部が挿入される貫通孔２４を有している。また、吐出ノズル１１の外周面と貫通孔２４を形成するカバー３０の内周面との間には気体２５が流通する気体流路２３が形成されている。この気体流路２３はカバー３０内に形成される内部気体流路２２に繋がっている。
【００３２】
上記内部気体流路２２及び気体流路２３には気体供給源２０から気体２５が供給される。気体供給源２０から供給される気体２５は、気体流路２３を通って吐出ノズル１１の吐出口１４側先端に噴射される。そして、気体２５は吐出口１４付近に堆積した目ヤニを吹き飛ばし、吐出口１４付近に目ヤニが堆積することが抑制される。
【００３３】
吐出口１４はカバー３０の外表面３１よりも内側に引っ込んでいる。これにより、吐出ノズル１１がカバー３０の外表面３１よりも突出している場合に比べて、気体流路２３を通って吐出ノズル１１の先端に向けて噴射される気体２５によって吐出口１４付近に堆積する目ヤニが吹き飛ばされ易くなる。従って、目ヤニの堆積が抑制される。目ヤニが吹き飛ばされ易くなる理由は以下のように推察される。すなわち、吐出口１４がカバー３０の外表面３１よりも内側に引っ込んでいることによって、吐出ノズル１１の先端部と吐出口１４から押し出されるストランド５５とカバー３０とによって囲まれる空間において、気体流路２３から噴射される気体２５の渦ができやすくなり、この気体２５の渦によって目ヤニが吹き飛ばされ易くなると推察される。また、吐出ノズル１１の吐出口１４が吐出ノズル１１を覆うカバー３０の外表面３１よりも内側に引っ込んでいることによって、吐出口１４付近に堆積した目ヤニをスクレーパー等で掻き落とす際に吐出ノズル１１が邪魔にならない。従って、吐出口１４付近に目ヤニが過度に堆積する前に堆積した目ヤニをスクレーパー等で掻き落とすことができるので、目ヤニの堆積が抑制される。
【００３４】
なお、溶融樹脂５０がガラス繊維等のフィラーを含まない非強化系樹脂からなる場合、溶融樹脂５０がガラス繊維等のフィラーが添加された強化系樹脂からなる場合に比べてやや目ヤニが堆積し易い傾向にある。ただし、樹脂押出用ダイ１は従来の樹脂押出用ダイに比べて目ヤニの堆積を抑制し易いので、目ヤニが堆積する速度を遅くすることができる。また、樹脂押出用ダイ１によれば、上記のようにスクレーパー等で目ヤニを掻き落とすことが可能であるが、目ヤニが堆積する速度が遅いことから目ヤニを掻き落とす頻度を少なくすることができる。よって、樹脂押出用ダイ１によれば、目ヤニの混入を抑制して製品の品質向上を図れると共に、生産性を向上させることもできる。
【００３５】
また、吐出ノズル１１の吐出口１４側先端の外周を含む平面Ｐ１とカバー３０の外表面３１のうち貫通孔２４が形成される開口を含む平面Ｐ２とが平行であり、吐出ノズル１１の吐出口１４側先端において、吐出ノズル１１の外周面と貫通孔２４を形成するカバー３０の内周面との間隔ｄ２が吐出ノズル１１の周方向において一定である。平面Ｐ１は図４に点線で示し、平面Ｐ２は図４に一点鎖線で示している。このような形態とすることによって、気体流路２３を通って吐出ノズル１１の先端に向けて噴射される気体２５は吐出ノズル１１の先端付近において吐出ノズル１１の外周全周に渡って均等な渦を形成し易くなる。その結果、吐出ノズル１１の外周全周に渡って目ヤニの堆積が抑制され易くなる。
【００３６】
平面Ｐ１と平面Ｐ２との距離ｄ１、すなわち吐出ノズル１１がカバー３０の外表面３１に対して引っ込んでいる量は、０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。ｄ１が０．０１ｍｍ以上であることによって、吐出ノズル１１の先端部と吐出口１４から押し出されるストランド５５とカバー３０とによって囲まれる空間において、気体流路２３から噴射される気体２５の渦ができやすくなり、目ヤニを吹き飛ばす効果が大きくなり好ましい。また、ｄ１が２ｍｍ以下であることによって、吹き飛ばされた目ヤニが、渦状の気流に乗ってカバー３０に当たって跳ね返りストランド５５に付着するということを抑制しやすくなる。
【００３７】
気体２５によって吐出口１４付近に堆積する目ヤニを吹き飛ばし易くするという観点からは、吐出ノズル１１の吐出口１４側の先端の肉厚ｔは２ｍｍ以下であることが好ましく、１．２ｍｍ以下であることがより好ましい。吐出ノズル１１の先端の肉厚ｔが２ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下にされることによって、気体２５が吐出口１４付近に堆積する目ヤニに当たり易くなるので、目ヤニが吹き飛ばされ易くなる。また、吐出ノズル１１の吐出口１４側の先端の肉厚ｔは０．１ｍｍ以上であることが好ましい。吐出ノズル１１の先端の肉厚ｔが０．１ｍｍ以上にされることによって、吐出ノズル１１の先端が欠けることが抑制され易くなる。
【００３８】
また、溶融樹脂５０が非晶性である場合は、吐出ノズル１１の先端に向けて噴射される気体２５の温度は溶融樹脂５０のガラス転移温度以上であることが好ましい。溶融樹脂５０が非晶性である場合に吐出ノズル１１の先端に向けて噴射される気体２５の温度が溶融樹脂５０のガラス転移温度以上とされることによって、目ヤニが冷えて固まることが抑制されるので、目ヤニが吹き飛ばされ易くなる。
【００３９】
一方、溶融樹脂５０が結晶性である場合は、吐出ノズル１１の先端に向けて噴射される気体２５の温度が溶融樹脂５０の結晶化温度以上であることが好ましい。溶融樹脂５０が結晶性である場合に吐出ノズル１１の先端に向けて噴射される気体２５の温度が溶融樹脂の結晶化温度以上とされることによって、目ヤニが冷えて固まることが抑制されるので、目ヤニが吹き飛ばされ易くなる。
【００４０】
さらに、吐出ノズル１１の先端に向けて噴射される気体２５の噴射速度は２ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下であることが好ましい。吐出ノズル１１の先端に向けて噴射される気体２５の噴射速度が２ｍ／秒以上とされることによって、目ヤニが吹き飛ばされ易くなる。また、気体２５の噴射速度が２００ｍ／秒以下とされることによって、気体２５の風圧によってストランド５５が切断されることが抑制される。なお、上述した間隔ｄ２の大きさは気体２５の流速に応じて適宜選択され、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【００４１】
気体２５は連続的に噴射されても良く、断続的に噴射されても良い。
【００４２】
気体２５はストランド５５を構成する樹脂を劣化させないものであれば特に限定されない。気体２５としては、例えば水蒸気等の蒸気、空気、窒素ガス、炭酸ガス等の不燃性ガスが用いられる。
【００４３】
次に、樹脂押出用ダイ１を備える樹脂ペレット製造装置を用いた樹脂ペレットの製造方法について説明する。
【００４４】
まず、樹脂押出用ダイ１が取り付けられた押出機１００に樹脂ペレットの材料となる樹脂を投入する。この樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂等のエンジニアリングプラスチックスを主成分とする樹脂を挙げることができる。
【００４５】
また、この樹脂は、安定剤が添加されたエンジニアリングプラスチックスであることが好ましく、特にエポキシ系安定剤が添加されたエンジニアリングプラスチックスであることが好ましい。エポキシ系安定剤としては、ビスフェノールＡグリシジルエーテル、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化脂肪酸、エポキシヘキサヒドロフタル酸、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油を挙げることができる。
【００４６】
また、この樹脂は、難燃剤が添加されたエンジニアリングプラスチックスであることが好ましく、特にエポキシ系難燃剤が添加されたエンジニアリングプラスチックスであることが好ましい。エポキシ系難燃剤としては、臭素化エポキシオリゴマー、臭素化エポキシポリマーを挙げることができる。
【００４７】
上記のように樹脂がエポキシ基を含有する場合、０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下のエポキシ基を含有することが好ましい。樹脂が０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下のエポキシ基を含有することで焼けをより抑制することができる。なお、樹脂が０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上のエポキシ基を含有することで樹脂が安定性や難燃性をより向上することができる。
【００４８】
また、この樹脂は、カルボン酸無水物が添加されたエンジニアリングプラスチックスであることが好ましく、カルボン酸無水物は相溶化剤として機能することができる。カルボン酸無水物としては無水酢酸、無水プロピオン酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸等を挙げることができる。この場合、樹脂は、０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下のカルボン酸無水物を含有することが好ましい。樹脂が０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下のカルボン酸無水物を含有することで焼けをより抑制することができる。なお、樹脂が０．０１ｍｏｌ／ｋｇ以上のカルボン酸無水物を含有することで樹脂の相溶性がより向上する。
【００４９】
また、この樹脂と共に、他のエンジニアリングプラスチックス、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＧＰＰＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ポリプロピレン等の樹脂や、離型剤、酸化防止剤、流動性改質剤、色調改良剤、抗菌剤、核剤等の添加剤や、タルク、マイカ、カオリン、カーボン、黒鉛、ウォラストナイト、酸化チタン、炭酸カルシウム、ミルドガラスファイバー等のフィラーや、ガラス繊維、炭素繊維等の強化繊維や、リン系難燃剤、シリコン系難燃剤、酸化アンチモン、アルカリ金属塩、臭素化ポリカーボネート、臭素化ポリスチレン、ポリペンタブロモベンジルアクリレート等の難燃剤等、が投入されても良い。
【００５０】
押出機１００に投入された樹脂は、溶融されると共に混練されながら樹脂押出用ダイ１側に押し進められ、ダイヘッド２のマニホールド３へ供給される。このようにしてマニホールド３へ供給された溶融樹脂５０は樹脂流路１２を通って吐出口１４からストランド５５になって押し出される。そして、ストランド５５が冷却されて所定の長さに切断されることによって、樹脂ペレットが製造される。
【００５１】
上記のように吐出口１４からストランド５５が押し出される工程において、吐出口１４付近に目ヤニが堆積することがある。しかし、樹脂押出用ダイ１によれば、上述したように目ヤニの堆積が抑制される。従って、樹脂押出用ダイ１によれば、押し出される樹脂への変色メヤニ付着という不良を抑制することができ、樹脂押出用ダイ１を備える樹脂ペレット製造装置によれば製造される樹脂ペレットへの変色メヤニ混入という不良を抑制することができる。
【００５２】
以上、本発明について、実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５３】
例えば、上記実施形態の樹脂押出用ダイ１は平面Ｐ１と平面Ｐ２とが平行であり、吐出ノズル１１の吐出口１４側先端において間隔ｄ２が吐出ノズル１１の周方向において一定であるが、本発明の樹脂押出用ダイは係る形態に限定されない。平面Ｐ１と平面Ｐ２とが非平行であっても良く、間隔ｄ２が吐出ノズル１１の周方向において一定でなくても良い。ただし、平面Ｐ１と平面Ｐ２とが作る角度は２°以下であることが好ましく、平面Ｐ１と平面Ｐ２とが平行であることがより好ましい。また、吐出ノズル１１の吐出口１４側先端において、吐出ノズル１１の周方向における間隔ｄ２の最も大きい部分と最も小さい部分との差が当該最も大きい部分に対して４％以下であることが好ましく、間隔ｄ２が吐出ノズル１１の周方向において一定であることがより好ましい。このような形態とすることによって、気体流路２３を通って吐出ノズル１１の先端に向けて噴射される気体２５は、吐出口１４付近において吐出ノズル１１の外周全周に渡って均等な渦を形成し易くなる。その結果、吐出ノズル１１の外周全周に渡って目ヤニの堆積が抑制され易くなる。
【００５４】
また、上記実施形態では拡径部１５が樹脂流路１２の吐出口１４側端に設けられる例を示したが、本発明に用いられる吐出ノズルは当該形態に限定されない。拡径部が備えられていない吐出ノズルを用いることもできる。ただし、上述したように樹脂流路の内径は吐出口に向かうにつれて拡径していることが好ましい。従って、図５に示すような吐出ノズルを用いることも好ましい。図５は吐出ノズルの他の形態を概略的に示す断面図である。図５に示す吐出ノズル１１１の樹脂流路１１２はマニホールド側から吐出口１１４側に向かう途中に拡径部１１５を有しており、拡径部１１５よりも吐出口１１４側では樹脂流路１１２の内径が一定になっている。なお、拡径部が複数設けられることによって吐出ノズルの樹脂流路が多段階に拡径してもよい。
【００５５】
また、図２及び図５に示す吐出ノズル１１，１１１は長手方向において外径が一定の円筒状であるが、本発明に用いられる吐出ノズルは当該形態に限定されない。図６は吐出ノズルの更に他の形態を概略的に示す断面図である。図６に示す吐出ノズル２１１の樹脂流路２１２は吐出ノズル１１と同様の拡径部２１５を有している。また、吐出ノズル２１１の外径はマニホールド３側から吐出口２１４側に向かう縮径する縮径部２１６を有しており、吐出ノズル２１１の外径は吐出口２１４側の端で最小となっている。なお、上述したように拡径部が備えられていない吐出ノズルを用いることもできるので、図５に示される吐出ノズルは、拡径部１１５を有さないストレートな樹脂流路であっても構わない。また、図６に示される吐出ノズルは、拡径部２１５を有さないストレートな樹脂流路であっても構わない。
【００５６】
また、図２では、気体流路２３において吐出ノズル１１の外周面と貫通孔２４を形成するカバー３０の内周面との間隔が一定である例を示しているが、本発明はかかる形態に限定されない。気体流路において、吐出ノズルの外周面と貫通孔を形成するカバーの内周面との間隔が吐出口側に向かうにつれて狭くなっていてもよい。気体流路において、吐出ノズルの外周面と貫通孔を形成するカバーの内周面との間隔が一定であることによって、気体流路を通って噴射され吐出口付近に堆積した目ヤニに当たる気体の風速が均一になりやすくなり、目ヤニを飛ばす気体の渦の形成が均一になりやすくなる。また、吐出ノズルの外周面と貫通孔を形成するカバーの内周面との間隔が吐出口側に向かうにつれて狭くなると、気体流路に起因する配管抵抗が小さくなり、吐出口付近に堆積した目ヤニに、より高速の気体を当てることが可能になるので、目ヤニを吹き飛ばす能力が高くなり好ましい。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは無い。
【００５８】
［実施例１］
まず、樹脂ペレットの原料となるガラス繊維強化樹脂組成物（組成Ａ）を準備した。
ガラス繊維強化樹脂組成物Ａは、ポリフェニレンエーテル：ＰＸ１００Ｌ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製）５０重量部、ポリスチレン：ＰＳＪ−ポリスチレン  ＨＴ４７８（ＰＳジャパン社製）３０重量部、及びガラス繊維：ＣＳ０３ＪＡ４０４（旭ファイバーグラス社製）２０重量部からなる。
【００５９】
ガラス繊維強化樹脂組成物（組成Ａ）を原料として二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ３７ＢＳ）で１時間押し出しを行った。このときの押し出し量を５０ｋｇ／時、スクリュー回転数を６００ｒｐｍ、バレル及び樹脂押出用ダイの設定温度を２８０℃とした。なお、樹脂押出用ダイとしては、図２に示す構造の吐出ノズル１１と同様の構造の吐出ノズルを５穴有する樹脂押出用ダイを用いた。原料の樹脂は樹脂押出用ダイの中で溶融しており、樹脂の温度は３４７℃であった。この溶融樹脂が吐出ノズルから押し出され、ストランドが得られた。
【００６０】
用いた吐出ノズルは外径が６．０ｍｍで一定の円筒状とした。吐出ノズルの樹脂流路の吐出口側端には拡径部を形成した。拡径部よりも手前の内径を３．５ｍｍとし、拡径部は吐出ノズルの軸心方向に対して１１度の角度で拡径するように形成した。吐出ノズルの吐出口側の先端の肉厚は０．５ｍｍとした。また、吐出口がカバーの外表面より０．１ｍｍ引っ込むように吐出ノズルを配置した。すなわち、図４に示すｄ１を０．１ｍｍとした。また、吐出口の外周には、０．５ｍｍの幅の気体流路が形成されるようにカバーを装着した。すなわち、図４に示すｄ２を０．５ｍｍとした。気体流路はストランドの押出方向と略平行になるように構成した。そして、ストランドが押し出されている間、気体流路から温度１６０℃の空気を噴射速度５ｍ／秒で吐出ノズルの先端に向けて噴射した。
【００６１】
上記の運転を１時間継続したところ、発生する目ヤニは熱劣化（着色）する前に除去され、連続して良好な樹脂ペレットを製造することができた。１時間の押し出しが終わって５個全ての吐出ノズルの先端に付着していた目ヤニを採取し重量を測定すると合計で３ｍｇであった。製造された樹脂ペレット５０ｋｇを確認したが、目ヤニが付着したペレットは無かった。これらの評価結果を表１に示した。
【００６２】
表１、表２、及び表３に示した項目について以下に説明する。
・樹脂組成：樹脂ペレットの原料に用いた樹脂の組成を示している。
・樹脂流路の形状：吐出ノズルに設けられた樹脂流路の形状を示している。「逆テーパー」とは、図２に示す吐出ノズルのように樹脂流路が吐出口に向かって連続的に拡径している拡径部を有し、吐出口において内径が最大になる形状を意味する。「ストレート」とは樹脂流路の内径が一定である形状を意味する。「矩形（拡張）」とは、図５に示す吐出ノズルのように樹脂流路が吐出口に向かって段階的に拡径している形状を意味する。
・外径：吐出ノズルの外径を示している。
・角度：樹脂流路が有する拡径部の、吐出ノズルの軸心方向に対する傾斜角度を示している。
・先端部肉厚：吐出口側の先端における吐出ノズルの肉厚を示している。
・内径：拡径部よりも手前の樹脂流路の内径を示している。なお、樹脂流路の形状が「矩形（拡張）」である樹脂流路については、拡径部の前後の内径を示している。
・ノズル先端の引っ込み量：カバーの外表面に対する吐出ノズルの吐出口側先端がどれだけ引っ込んでいるかを示している。すなわち、図４に示す距離ｄ１を示している。正の数字は吐出口がカバーの外表面より内側にあることを意味し、負の数字は吐出口がカバーの外表面より外側にあることを意味する。
・気体噴射方向：気体流路を通って噴射される気体の方向の、吐出ノズルの軸心方向に対する傾斜角度を示している。
・気体噴射口の幅：吐出ノズルの吐出口側先端における吐出ノズルの外周面とカバーの貫通孔の内周面との間隔（図４に示すｄ２）を示している。
・気体成分：気体流路を通って吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体の成分を示している。
・気体温度：気体流路を通って吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体の温度を示している。
・噴射速度：気体流路を通って吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体の噴射速度を示している。
・Ｖｒ/Ｖｓ：Ｖｒは吐出口から押し出されたストランドを引き取るガイドローラーの周速度であり、Ｖｓはストランドが引き取られる速度である。
・目ヤニ付着量：樹脂ペレットを１時間製造した後に５個全ての吐出ノズルの先端に付着していた目ヤニの合計重量を示している。
・目ヤニペレット：製造された樹脂ペレット５０ｋｇ当たりに含まれていた、目ヤニが付着したペレットの数を示している。
【００６３】
［実施例２］
吐出ノズルを５個全て表１に示した仕様のものに変更した以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表１に示した。
【００６４】
［実施例３］
吐出ノズルを５個全て表１に示した仕様のものに変更した以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表１に示した。
【００６５】
［実施例４］
ノズル先端の引っ込み量を変更した以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表１に示した。
【００６６】
［実施例５］
ノズル先端の引っ込み量を変更した以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表１に示した。
【００６７】
［実施例６］
気体流路を通って吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体を１６０℃の空気から１２６℃の水蒸気に変更した以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表１に示した。
【００６８】
［実施例７］
吐出ノズルを５個全て表１に示した仕様のものに変更し、気体流路を通って吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体の噴射速度を１５ｍ／秒に変更した以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表１に示した。
【００６９】
［実施例８］
吐出ノズルを５個全て表１に示した仕様のものに変更した以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表１に示した。
【００７０】
［実施例９］
樹脂ペレットの原料となる樹脂を以下の組成のガラス繊維強化樹脂組成物（組成Ｂ）に変更し、気体流路を通って吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体の温度を２００℃に変更した以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表１に示した。
ガラス繊維強化樹脂組成物Ｂは、ポリブチレンテレフタレート：５０２０（固有粘度１．２０ｄｌ／ｇ）（三菱エンジニアリングプラスチックス社製）４０重量部、ポリブチレンテレフタレート：５００８（固有粘度０．８５ｄｌ／ｇ）（三菱エンジニアリングプラスチックス社製）２０重量部、及びガラス繊維：ＥＣＳ０３Ｔ−１８７（日本電気硝子社製）３０重量部からなる。
なお、原料の樹脂は樹脂押出用ダイの中で溶融しており、樹脂の温度は２９４℃であった。この溶融樹脂が吐出ノズルから押し出され、ストランドが得られた。
【００７１】
［実施例１０］
吐出ノズルの形状を変更した以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表２に示した。実施例１０で用いた吐出ノズルは外径が縮径している。吐出ノズルの根元側（押出機側）の外径は６ｍｍであり、吐出口側に向かって縮径するテーパー部は吐出ノズルの中心軸に対して２５度の角度で傾斜し、吐出口において外径が最小となっている。また、樹脂流路の内径を３．５ｍｍで一定となるようにした。
【００７２】
［実施例１１］
吐出ノズルの形状及びノズル先端の引っ込み量を変更した以外は実施例９と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表２に示した。実施例１１で用いた吐出ノズルは外径が縮径しているテーパー部を有する。吐出ノズルの根元側（押出機側）の外径は６ｍｍであり、吐出口側に向かって縮径するテーパー部は吐出ノズルの中心軸に対して４５度の角度で傾斜し、吐出口において外径が最小となっている。また、樹脂流路の形状は、根元側（押出機側）の内径が３．５ｍｍで、吐出口に向かう途中で内径が４．２５ｍｍに拡径した形状である。
【００７３】
［実施例１２］
吐出ノズルから押し出されたストランドを引き取るガイドローラーの回転をとめた以外は実施例９と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表２に示した。
【００７４】
［実施例１３］
吐出ノズルから押し出されたストランドを引き取るガイドローラーの周速度（Ｖｒ）を３５ｍ／分とした以外は実施例９と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表２に示した。
【００７５】
［比較例１］
吐出ノズルの先端部をカバーの外表面より１．３ｍｍ突き出すようにした以外は実施例１と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表２に示した。
【００７６】
［比較例２］
吐出ノズルの先端部をカバーの外表面より２ｍｍ突き出すようにした以外は実施例９と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表２に示した。
【００７７】
［比較例３］
吐出ノズルの先端部をカバー外側表面より１．５ｍｍ突き出すようにした以外は実施例１０と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表２に示した。
【００７８】
［比較例４］
吐出ノズルの先端部をカバー外側表面より０．９ｍｍ突き出すようにした以外は実施例１１と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表２に示した。
【００７９】
【表１】
0006517637.tif 000002
【００８０】
【表２】
0006517637.tif 000003
【００８１】
実施例１〜１３と比較例１〜４とを比較すると、実施例１〜１３の方が明らかに目ヤニ付着量が少ない。このことから、本発明の樹脂押出用ダイによって目ヤニの堆積が抑制され、押し出される樹脂の不良を抑制できることがわかる。
【００８２】
［実施例１４］
樹脂ペレットの原料となる樹脂を以下の組成の非強化樹脂組成物（組成Ｃ）に変更し、気体流路を通って吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体の温度２２０℃にした以外は実施例１０と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表３に示した。
非強化樹脂組成物Ｃは、ポリフェニレンエーテル：ＰＸ１００Ｌ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製）４０重量部、ナイロン−６：東レアミラン  ＣＭ１０４１Ｌ０（東レ社製）４９．５重量部、エラストマー：旭化成タフテック  Ｍ１９１１（旭化成ケミカルズ社製）１０重量部、及び無水マレイン酸：（和光純薬社製）０．５重量部からなる。
なお、原料の樹脂は樹脂押出用ダイの中で溶融しており、樹脂の温度は３５７℃であった。この溶融樹脂が吐出ノズルから押し出され、ストランドが得られた。
【００８３】
［実施例１５］
樹脂ペレットの原料となる樹脂を以下の組成の非強化樹脂組成物（組成Ｄ）に変更し、気体流路を通って吐出ノズルの先端に向けて噴射される気体の温度２２０℃にした以外は実施例１１と同様にしてペレットを製造して評価した。評価結果を表３に示した。
非強化樹脂組成物Ｄは、ポリフェニレンエーテル：ＰＸ１００Ｌ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製）４０重量部、ナイロン−６６：東レアミラン  ＣＭ３００１−Ｎ（東レ社製）４９．５重量部、エラストマー：旭化成タフテック  Ｍ１９１１（旭化成ケミカルズ社製）１０重量部、及び無水マレイン酸：（和光純薬社製）０．５重量部からなる。
なお、原料の樹脂は樹脂押出用ダイの中で溶融しており、樹脂の温度は３２４℃であった。この溶融樹脂が吐出ノズルから押し出され、ストランドが得られた。
【００８４】
［比較例５］
吐出ノズルと気体噴射装置を持たない、穴径３．５ｍｍ、穴数５穴の平ダイスを用いた以外は実施例１４と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表３に示した。
【００８５】
［比較例６］
吐出ノズルと気体噴射装置を持たない、穴径３．５ｍｍ、穴数５穴の平ダイスを用いた以外は実施例１５と同様にして樹脂ペレットを製造して評価した。評価結果を表３に示した。
【００８６】
【表３】
0006517637.tif 000004
【００８７】
実施例１４，１５及び比較例５，６では上述した他の実施例及び比較例に比べて目ヤニ付着量が多くなっているが、これは使用した原料樹脂は非強化樹脂であったためである。実施例１４，１５と比較例５，６とを比較すると、実施例１４，１５の方が明らかに目ヤニ付着量が少ない。このことから、本発明の樹脂押出用ダイによって目ヤニの堆積が抑制され、押し出される樹脂の不良を抑制できることがわかる。
【００８８】
［実施例１６］
実施例１において、運転開始から１時間置きにダイ切りを行って（吐出口付近に堆積した目ヤニをスクレーパーで掻き落とした）目ヤニを除去しながら５時間連続運転を行った。ダイ切りによってノズル先端に蓄積した目ヤニは容易に除去された。また、ダイ切りによって気体流路に樹脂が入り込んで閉塞することも無く、安定して運転を継続することが出来た。さらに、製品中に目ヤニの付着した樹脂ペレットは無かった。
【００８９】
［実施例１７］
実施例１４において、運転開始から１時間置きにダイ切りを行って目ヤニを除去しながら５時間連続運転を行った。ダイ切りによってノズル先端に蓄積した目ヤニは容易に除去された。また、ダイ切りによって気体流路に樹脂が入り込んで閉塞することも無く、安定して運転を継続することが出来た。さらに、製品中に目ヤニの付着した樹脂ペレットは無かった。
【００９０】
［比較例７］
吐出ノズルと気体噴射装置を持たない、穴径３．５ｍｍ、穴数５穴の平ダイスを用いた以外は実施例１７と同様にして樹脂ペレットを製造した。その結果、製品中に目ヤニの付着した樹脂ペレットが３４個混入していた。
【００９１】
実施例１６，１７からわかるように、本発明の樹脂押出用ダイでは吐出ノズルがカバーの外表面より内側にあるため、吐出口付近に堆積した目ヤニをスクレーパー等で容易に掻き落とすことができる。そのため、目ヤニが過度に堆積することを抑制できる。一方、比較例７からわかるように、従来の平ダイスでは吐出口付近の目ヤニを掻き落とすことは可能であるが、目ヤニの堆積を抑制できていないので、目ヤニの付着した樹脂ペレットが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
以上説明したように、本発明によれば、樹脂ペレットの製造時に目ヤニの堆積を容易に抑制できる樹脂押出用ダイが提供される。当該樹脂押出用ダイは様々な樹脂成形の分野に利用される。
【符号の説明】
【００９３】
１・・・樹脂押出用ダイ
２・・・ダイヘッド
３・・・マニホールド
１０・・・口金
１１，１１１，２１１・・・吐出ノズル
１２，１１２，２１２・・・樹脂流路
１４，１１４，２１４・・・吐出口
１５，１１５，２１５・・・拡径部
２０・・・気体供給源
２２・・・内部気体流路
２３・・・気体流路
２４・・・貫通孔
２５・・・気体
３０・・・カバー
３１・・・カバーの外表面
３５・・・ヒータ
５０・・・溶融樹脂（樹脂）
５５・・・ストランド
【図１】
0006517637.tif 000005
【図２】
0006517637.tif 000006
【図３】
0006517637.tif 000007
【図４】
0006517637.tif 000008
【図５】
0006517637.tif 000009
【図６】
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