(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体に印刷を行う印刷ヘッドを備える印刷部と、
前記印刷媒体をその搬送方向に直交する幅方向の一端側においてガイドし、かつ、前記幅方向のガイド位置が移動するガイド部を備え、
前記ガイド部は、前記印刷ヘッドにより前記印刷媒体に印刷を行う位置と前記幅方向において少なくとも一部が重複する位置において前記印刷媒体をガイドし、
前記ガイド部は、収容する前記印刷媒体の幅に対応する形状を有する媒体収容部の、自装置への装着動作に連動して、前記幅方向のガイド位置が移動する、
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記媒体収容部の自装置への装着動作によって、前記印刷媒体の前記幅に対応する位置まで移動する被押圧部をさらに備え、
前記ガイド部は、押圧による前記被押圧部の移動に連動して、前記幅方向のガイド位置が移動する、
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記被押圧部は、前記媒体収容部の筐体に設けられかつ前記印刷媒体の前記幅に対応する形状である押圧部によって押圧されることを特徴とする請求項２記載の印刷装置。
【請求項４】
前記被押圧部を遮蔽位置に向けて付勢する付勢部を更に備え、
前記被押圧部は、前記遮蔽位置において前記媒体収容部の筐体によって押圧される、
ことを特徴とする請求項２記載の印刷装置。
【請求項５】
前記ガイド部に連結され、前記被押圧部と一体に移動するアーム部を更に備え、
前記アーム部は、前記被押圧部が押圧される動作に連動して前記ガイド部を前記幅方向に移動させる、
ことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷媒体に印刷を行う印刷装置、及び媒体収容部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール状に巻かれた状態で収容される長尺テープ、積層された状態で収容される枚葉紙などの印刷媒体に印刷を行う印刷装置が知られている。このような印刷装置において、搬送される印刷媒体を、搬送方向に直交する幅方向の両端においてガイドする一対のガイド部を備える印刷装置がある。
【０００３】
例えば、インクを吐出するインクジェットヘッドの下方に位置するプラテンの上面に設けられた一対のＬ字板状部材の部材を備え、これら一対のＬ字板状の部材によって印刷媒体の幅方向の両端をガイドする印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、テープカートリッジに収容されるテープ状部材の幅に応じて印刷ヘッドをテープ状部材の幅方向に移動させる手段を備える印刷装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−４６４６１号公報
【特許文献２】特開平１１−３０９９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１２は、参考技術に係る印刷装置を説明するための図である。
図１２に示すように、インクジェットヘッド５１は、インク液滴５１ａを下方に吐出することによって印刷媒体Ｍに印刷を行う。インクジェットヘッド５１の下方には、印刷媒体Ｍが印刷位置にない状態で吐出されたインク液滴５１ａを収容するインク受け５２が配置されている。
【０００７】
印刷媒体Ｍは、図１２では右向きである搬送方向におけるインクジェットヘッド５１及びインク受け５２よりも上流側（印刷前の印刷媒体Ｍを収容する収容部側）では、互いに対向する下側の駆動ローラ５３及び上側の従動ローラ５４によって搬送される。また、印刷媒体Ｍは、搬送方向におけるインクジェットヘッド５１及びインク受け５２よりも下流側（収容部とは反対側）では、互いに対向する下側の駆動ローラ５５及び拍車ローラである上側の従動ローラ５６によって搬送される。
【０００８】
図１２に示すように印刷媒体Ｍがカールせず平面状に拡がる場合には、印刷媒体Ｍの幅方向の両端をガイドしない場合にも、インクジェットヘッド５１と印刷媒体Ｍとの間隔が所望の範囲に確保されやすい。しかし、図１３に示すように、搬送方向における下流側である先端側が上向きにカールしている印刷媒体Ｍ−１では、印刷媒体Ｍ−１の先端がインクジェットヘッド５１に接触しうる。印刷媒体Ｍ−１の先端がインクジェットヘッド５１に接触すると、印刷媒体Ｍ−１に意図しないインク液滴５１ａが付着することによって印刷精度が悪化する。また、印刷媒体Ｍ−１に紙詰まりが発生する。
【０００９】
また、図１４に示すように、先端側が下向きにカールしている印刷媒体Ｍ−２では、印刷媒体Ｍ−２の先端がインク受け５２の内部に進入しうる。印刷媒体Ｍ−２の先端がインク受け５２の内部に進入すると、印刷媒体Ｍ−２に紙詰まりが発生する。また、インクジェットヘッド５１と印刷媒体Ｍとの間隔が大きくなることによって、印刷精度が悪化する。なお、インク受け５２に溜まったインクが印刷媒体Ｍ−２に付着することによっても、印刷精度は悪化する。
【００１０】
上述のような印刷媒体Ｍ−１，Ｍ−２のカールは、特に、ロール状に巻かれた状態で収容される印刷媒体に生じやすい。このロール状に巻かれた状態で収容される印刷媒体としては、ラベルプリンタ等に用いられる長尺テープが一例として挙げられる。
【００１１】
上述のように、印刷媒体Ｍ−１がインクジェットヘッド５１に接触したり或いは印刷媒体Ｍ−２がインク受け５２の内部に進入したりするのは、印刷媒体Ｍ−１，Ｍ−２の幅方向の両端において印刷媒体Ｍ−１，Ｍ−２を、例えば、表側の面（印刷面）及び裏側の面において、ガイドすることによって防ぐことができる。
【００１２】
ところで、印刷装置は、一定幅の印刷媒体だけでなく、幅が異なる複数種類の印刷媒体に印刷を行うことができるのが一般的である。幅が異なる複数の印刷媒体のそれぞれをガイドするためには、印刷媒体の幅方向における間隔を調整可能な一対のガイド部が必要になる。
【００１３】
しかしながら、ユーザ自らが一対のガイド部の間隔を設定する操作を行うと、操作を誤ってガイド幅を印刷媒体の幅に対して大きくしすぎた場合、一対のガイド部が印刷媒体をガイドしなくなり印刷媒体の斜行等の搬送不良が発生する。また、操作を誤ってガイド幅を印刷媒体の幅よりも小さくしたり或いはほぼ同じ大きさにしたりした場合、印刷媒体が一対のガイド部のガイド面以外の部分に接触することによって紙詰まり等の搬送不良が発生する。
【００１４】
本発明の目的は、幅が異なる複数種類の印刷媒体に印刷を行う印刷装置、及び収容する印刷媒体の幅に対応する形状を有する媒体収容部において、印刷媒体の搬送不良の発生を抑えることができる印刷装置及び媒体収容部を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
１つの態様では、印刷装置は、印刷媒体に印刷を行う印刷ヘッドを備える印刷部と、前記印刷媒体をその搬送方向に直交する幅方向の一端側においてガイドし、かつ、前記幅方向のガイド位置が移動するガイド部を備え、前記ガイド部は、前記印刷ヘッドにより前記印刷媒体に印刷を行う位置と前記幅方向において少なくとも一部が重複する位置において前記印刷媒体をガイドし、前記ガイド部は、収容する前記印刷媒体の幅に対応する形状を有する媒体収容部の、自装置への装着動作に連動して、前記幅方向のガイド位置が移動する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、幅が異なる複数種類の印刷媒体に印刷を行う印刷装置、及び収容する印刷媒体の幅に対応する形状を有する媒体収容部において、印刷媒体の搬送不良の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る印刷装置を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る印刷装置の制御ブロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る印刷装置の一部の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態における固定ガイド部及び可動ガイド部を示す斜視図である。
【図５Ａ】本発明の第１実施形態における第１のテープカートリッジを示す斜視図である。
【図５Ｂ】本発明の第１実施形態における第２のテープカートリッジを示す斜視図である。
【図６Ａ】本発明の第１実施形態における、第１のテープカートリッジの装着時の連結部材及び可動ガイド部の動作を説明するための図（その１）である。
【図６Ｂ】本発明の第１実施形態における、第２のテープカートリッジの装着時の連結部材及び可動ガイド部の動作を説明するための図（その１）である。
【図７Ａ】本発明の第１実施形態における、第１のテープカートリッジの装着時の連結部材及び可動ガイド部の動作を説明するための図（その２）である。
【図７Ｂ】本発明の第１実施形態における、第２のテープカートリッジの装着時の連結部材及び可動ガイド部の動作を説明するための図（その２）である。
【図８Ａ】本発明の第１実施形態における、第１のテープカートリッジの装着時の連結部材の動作を説明するための図である。
【図８Ｂ】本発明の第１実施形態における、第２のテープカートリッジの装着時の連結部材の動作を説明するための図である。
【図９Ａ】本発明の第２実施形態における、第３のテープカートリッジの装着時の連結部材及び可動ガイド部の状態を説明するための図（その１）である。
【図９Ｂ】本発明の第２実施形態における、第４のテープカートリッジの装着時の連結部材及び可動ガイド部の動作を説明するための図（その１）である。
【図１０Ａ】本発明の第２実施形態における、第３のテープカートリッジの装着時の連結部材及び可動ガイド部の状態を説明するための図（その２）である。
【図１０Ｂ】本発明の第２実施形態における、第４のテープカートリッジの装着時の連結部材及び可動ガイド部の動作を説明するための図（その２）である。
【図１１Ａ】本発明の第２実施形態における、第３のテープカートリッジの装着時の連結部材の状態を説明するための図である。
【図１１Ｂ】本発明の第２実施形態における、第４のテープカートリッジの装着時の連結部材の動作を説明するための図である。
【図１２】参考技術に係る印刷装置を説明するための図である。
【図１３】参考技術に係る印刷装置における印刷媒体の先端側が上向きにカールした状態を説明するための図である。
【図１４】参考技術に係る印刷装置における印刷媒体の先端側が下向きにカールした状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る印刷装置及び媒体収容部について、図面を参照しながら説明する。
＜第１実施形態＞
【００１９】
図１は、本第１実施形態に係る印刷装置１を示す平面図である。
図１に示すように、印刷装置１は、装置筐体２と、入力部３と、表示部４と、開閉蓋５と、カートリッジ収納部６と、を備える例えばラベルプリンタである。なお、印刷装置としては、入力部３における操作や表示部４における表示を要さない印刷装置、例えば、印刷対象である所望の描画図案の印刷用パターンデータを外部装置（例えばコンピュータ）から受信する印刷装置であってもよい。
【００２０】
装置筐体２の上面には、入力部３、表示部４、及び開閉蓋５が配置されている。
入力部３は、文字、絵等を含む所望の描画図案を入力する入力キー、印刷開始を指示する印刷キー、表示部４の表示画面上のカーソルを移動操作するカーソルキー、印刷モードの設定や各種設定処理を行う種々の制御キーなどのいずれか又は全部を備える。なお、上記の入力キーは、文字データを入力する文字入力キーを含む。
【００２１】
表示部４は、例えば液晶表示パネルであり、入力部３からの入力に対応する文字を含む画像、各種の設定のための選択メニュー、各種の処理に関するメッセージ等を表示する。
開閉蓋５は、カートリッジ収納部６の上部において、カートリッジ収納部６を開閉可能に配置されている。
【００２２】
カートリッジ収納部６には、図５Ａに示す第１のテープカートリッジ１００又は図５Ｂに示す第２のテープカートリッジ２００が着脱可能に収容される。なお、第１のテープカートリッジ１００及び第２のテープカートリッジ２００は、媒体収容部の一例である。
【００２３】
図２は、本第１実施形態に係る印刷装置１の制御ブロック図である。
図２に示すように、印刷装置１は、上述の入力部３及び表示部４、制御部５、ＲＯＭ（Read Only Memory）６、ＲＡＭ（Random Access Memory）７、表示部駆動回路８、ヘッド駆動回路９、インク吐出部の一例であるインクジェットヘッド１０、搬送用モータ駆動回路１１、搬送用モータ１２、搬送ローラ１３、カッターモータ駆動回路１４、カッターモータ１５、並びに切断部の一例であるカット機構１６を備える。
【００２４】
なお、印刷装置１は、例えば長尺テープである印刷媒体Ｍ（Ｍ１，Ｍ２）に、印刷データに基づいて、所望の描画図案を印刷後、印刷媒体Ｍを切断することにより、所望の描画図案が印刷された印刷物を作成する。例えば、長尺テープは、任意の文字、絵等を含む所望の描画図案の印刷が行われてから、テープ片（印刷物）として切り出される。また、長尺テープは、例えば、接着層を有する基材と、接着層を覆うように剥離可能に基材に貼付された剥離紙と、を有する。但し、印刷装置１は、積層された状態で収容される枚葉紙などの他の印刷媒体に印刷を行う装置であってもよい。
【００２５】
制御部５は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）であって、入力部３からのキー操作信号に応じて、又は、ＲＯＭ６に予め記憶されているシステムプログラム、メモリカードに記憶された制御プログラム、外部機器から読み込まれた制御プログラム等を自動で起動させ、ＲＡＭ７をワークメモリとして回路各部の動作を制御する。
【００２６】
制御部５には、入力部３と、ＲＯＭ６と、ＲＡＭ７と、表示部４を駆動する表示部駆動回路８と、インクジェットヘッド１０を駆動するヘッド駆動回路９と、搬送ローラ１３を駆動するための搬送用モータ１２を駆動する搬送用モータ駆動回路１１と、カット機構１６を稼働するカッターモータ１５を駆動するカッターモータ駆動回路１４と、が接続されている。
【００２７】
ＲＯＭ６は、ヘッド駆動回路９によってインクジェットヘッド１０に所望の描画図案を印刷媒体Ｍへ印刷させるためのプログラム、印刷対象となる描画図案に含まれる文字、記号、絵文字等の元データやサイズ情報、印刷フォント等を記憶する。また、ＲＯＭ６は、制御部５によって読取り可能なプログラムが記憶された記憶媒体としても機能する。
【００２８】
ＲＡＭ７は、印刷対象となる所望の描画図案に含まれる文字、記号、絵文字やそれらのサイズ、文字間隔等を指定する情報、作成される印刷物の大きさ等の印刷情報を記憶する入力データメモリとして機能する。また、ＲＡＭ７は、入力されたそれらの印刷情報に基づいて生成され、所望の描画図案を表す印刷用パターンデータを記憶する印刷データメモリとして機能するとともに、表示部４に表示され、所望の描画図案を表す表示用パターンデータを記憶する表示データメモリ等としても機能する。また、ＲＡＭ７は、印刷処理等に必要なデータを一時的に記憶するレジスタやカウンタ等を備える。
【００２９】
ヘッド駆動回路９は、ＲＡＭ７に記憶された印刷用パターンデータに基づいてインクジェットヘッド１０を制御する。インクジェットヘッド１０は、この制御に応じてインクを吐出することによって、印刷媒体Ｍに所望の描画図案を印刷する。
【００３０】
搬送用モータ駆動回路１１は、ＲＡＭ７に記憶された印刷用パターンデータに基づいてステップモータを制御することによって、搬送ローラ１３を制御し、インクジェットヘッド１０による印刷媒体Ｍへの印刷中、所望の速度で当該印刷媒体Ｍを搬送させる。
【００３１】
カッターモータ駆動回路１４は、カット機構１６の動作を制御する。このカット機構１６は、印刷媒体Ｍを幅方向に切断することによって、作成した印刷物を印刷媒体Ｍから分離させる。なお、カット機構１６は、印刷媒体Ｍが、複数の層（例えば、基材、剥離紙など）を有する場合には、一部の層（例えば、基材）のみを幅方向に切断してもよい。
【００３２】
図３は、本第１実施形態に係る印刷装置１の一部の構成を示す斜視図である。
図３に示す第１のテープカートリッジ１００には、上述の印刷媒体Ｍ１がロール状に巻かれた状態で収容されている。
【００３３】
駆動ローラである搬送ローラ１３−１，１３−２と、従動ローラである搬送ローラ１８−１，１８−２とは、互いに対向するように配置されている。これら搬送ローラ１３−１，１３−２，１８−１，１８−２は、第１のテープカートリッジ１００に収容された印刷媒体Ｍ１をインクジェットヘッド１０へ向けて搬送する（搬送方向Ｄ１）。
【００３４】
連結部材１７は、アーム部１７ａと、被押圧部１７ｂと、係合凸部１７ｃと、を有する。
アーム部１７ａは、例えば円柱の棒状を呈し、印刷媒体Ｍ１（Ｍ）の搬送方向Ｄ１（以下、「印刷媒体Ｍの搬送方向Ｄ１」を単に「搬送方向Ｄ１」と記す。）と平行に配置されている。
【００３５】
被押圧部１７ｂは、アーム部１７ａの搬送方向Ｄ１の上流側（第１のカートリッジ１００等の媒体収容部側）の端部からアーム部１７ａの径方向に矩形板状に突出する。被押圧部１７ｂは、第１のカートリッジ１００の筐体１１０に設けられた押圧部１１１によって押圧される。このように被押圧部１７ｂが押圧部１１１によって押圧されることによって、連結部材１７は一体に回転する。
【００３６】
係合凸部１７ｃは、アーム部１７ａの搬送方向Ｄ１の下流側（第１のカートリッジ１００とは反対側）の端部からアーム部１７ａの径方向に矩形板状に突出する。係合凸部１７ｃは、後述する可動ガイド部３０の連結用ブロック部３５の係合凹部３５ａに係合している。係合凸部１７ｃと係合凹部３５ａとが係合した状態で連結部材１７が回転することによって、可動ガイド部３０は、搬送方向Ｄ１に直交する印刷媒体Ｍ１（Ｍ）の幅方向Ｄ２（以下、「印刷媒体Ｍの幅方向Ｄ２」を単に「幅方向Ｄ２」と記す。）に移動する。
【００３７】
図４は、本第１実施形態における固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０を示す斜視図である。
図４に示す固定ガイド部２０は、第１のガイド部の一例であり、印刷媒体Ｍを幅方向Ｄ２の一端側においてガイドする。可動ガイド部３０は、幅方向Ｄ２のガイド位置が可変である第２のガイド部の一例であり、印刷媒体Ｍを幅方向Ｄ２の他端側においてガイドする。なお、第１のガイド部を、固定ガイド部２０に代えて、可動ガイド部３０と同様に幅方向Ｄ２のガイド位置が可変である可動ガイド部としてもよい。
【００３８】
固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０は、少なくとも、インクジェットヘッド１０によって印刷が行われる位置において印刷媒体Ｍをガイドすることが望ましい。図３の例では、固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０は、インクジェットヘッド１０よりも搬送方向Ｄ１の上流側から、インクジェットヘッド１０よりも搬送方向Ｄ１の下流側に亘って、印刷媒体Ｍをガイドする。
【００３９】
固定ガイド部２０は、矩形プレート２１と、Ｌ字プレート２２と、インク受け２３と、上位置決め空間形成部２４，２５と、下位置決め空間形成部２６，２７と、を有する。
矩形プレート２１は、厚み方向が幅方向Ｄ２に平行な矩形板状を呈する。矩形プレート２１の上面２１ｂは、印刷媒体Ｍの裏側の面である底面をガイドする。上面２１ｂの搬送方向Ｄ１の上流側の端部は、Ｒ面取りされた曲面部２１ｂ−１となっている。
【００４０】
矩形プレート２１には、曲面部２１ｂ−１から、印刷媒体Ｍの幅方向Ｄ２における可動ガイド部３０とは反対側に突出し、その後、上方に突出する側面ガイド用突出部２１ａが設けられている。この側面ガイド用突出部２１ａのうち上方に突出する部分は、厚み方向が幅方向Ｄ２に平行な矩形板状を呈し、印刷媒体Ｍの幅方向Ｄ２の側面をガイドする。
【００４１】
Ｌ字プレート２２は、Ｌ字板状を呈する例えば板金である。Ｌ字プレート２２では、搬送方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２に拡がる上面ガイド部２２ａと、搬送方向Ｄ１及び鉛直方向（搬送方向Ｄ１と幅方向Ｄとに直交する方向の一例）に拡がる側面ガイド部２２ｂとが垂直をなす。なお、固定ガイド部２０のうちＬ字プレート２２を除く部分は、例えば樹脂材料からなる。但し、固定ガイド部２０の各部の材料は、特に制限されない。
【００４２】
上面ガイド部２２ａは、矩形プレート２１の上面２１ｂの上方に位置する。上面ガイド部２２ａは、底面において印刷媒体Ｍの表側の面である上面（印刷面）をガイドする。上面ガイド部２２ａには、搬送方向Ｄ１の上流側に向かって斜め上方に突出する受け入れ口側突出部２２ａ−１が設けられている。この受け入れ口側突出部２２ａ−１と上述の上面２１ｂの曲面部２１ｂ−１とによって、固定ガイド部２０へ進入する印刷媒体Ｍの受け入れ口が搬送方向Ｄ１の上流側に近づくほど鉛直方向に大きく開口する。
【００４３】
側面ガイド部２２ｂは、矩形プレート２１のうち幅方向Ｄ２における可動ガイド部３０とは反対側の面に沿って配置されている。
インク受け２３は、矩形プレート２１のうち幅方向Ｄ２における可動ガイド部３０側の面から、可動ガイド部３０側に突出するように設けられている。インク受け２３は、印刷媒体Ｍが印刷位置にない状態でインクジェットヘッド１０から吐出されたインク液滴を収容する。
【００４４】
上位置決め空間形成部２４，２５は、それぞれインク受け２３の上端から、搬送方向Ｄ１の上流側又は下流側に突出し、その後、下方に屈曲するＬ字板状を呈する。
また、下位置決め空間形成部２６，２７は、それぞれインク受け２３の下端から、搬送方向Ｄ１の上流側又は下流側に突出し、その後、上方に屈曲するＬ字板状を呈する。
【００４５】
搬送方向Ｄ１の上流側の上位置決め空間形成部２４及び下位置決め空間形成部２６は、可動ガイド部３０の後述する位置決めプレート３３が挿入される空間を形成する。
また、搬送方向Ｄ１の下流側の上位置決め空間形成部２５及び下位置決め空間形成部２７は、可動ガイド部３０の後述する位置決めプレート３４が挿入される空間を形成する。
【００４６】
可動ガイド部３０は、矩形プレート３１と、Ｌ字プレート３２と、位置決めプレート３３，３４と、連結用ブロック部３５と、を有する。
矩形プレート３１は、固定ガイド部２０の矩形プレート２１の約上半分の部分に対し、幅方向Ｄ２に対称な形状を有する。また、Ｌ字プレート３２は、固定ガイド部２０のＬ字プレート２２に対し、幅方向Ｄ２に対称な形状を有する。
【００４７】
そのため、矩形プレート３１は、側面ガイド用突出部３１ａと、曲面部３１ｂ−１が設けられた上面３１ｂと、を有する。また、Ｌ字プレート３２は、受け入れ口側突出部３２ａ−１が設けられた上面ガイド部３２ａと、側面ガイド部３２ｂと、を有する。
【００４８】
位置決めプレート３３，３４は、厚み方向が搬送方向Ｄ１に平行な矩形板状を呈し、矩形プレート３１のうち、幅方向Ｄ２における固定ガイド部２０側の面から固定ガイド部２０側に突出するように設けられている。搬送方向Ｄ１の上流側の位置決めプレート３３は、上述のように上位置決め空間形成部２４及び下位置決め空間形成部２６によって形成される空間に挿入される。また、搬送方向Ｄ１の下流側の位置決めプレート３４は、上述のように上位置決め空間形成部２５及び下位置決め空間形成部２７によって形成される空間に挿入される。
【００４９】
位置決めプレート３３，３４には、上面から鉛直下方に刳り貫かれ、その後、屈曲して矩形プレート３１側へ幅方向Ｄ２に刳り貫かれたＬ字切り欠き３３ａが形成されている（位置決めプレート３４のＬ字切り欠きは矩形プレート３１で隠れるため表れない）。位置決めプレート３３，３４のうち、Ｌ字切り欠き３３ａの幅方向Ｄ２に刳り貫かれた部分の上部には、Ｌ字切り欠き３３ａが形成されることによって、アーム状の部分が形成される。このアーム状の部分は、アーム状を呈することによって、鉛直方向にわずかに撓むことができる。また、アーム状の部分の自由端からは、上方に突出するように摺動突起３３ｂ（位置決めプレート３４の摺動突起も矩形プレート３１で隠れるため表れない）が設けられている。位置決めプレート３３，３４の摺動突起３３ｂのそれぞれは、可動ガイド部３０の幅方向Ｄ２への移動時のガタツキが抑制されるように、上位置決め空間形成部２４，２５に沿って摺動する。
【００５０】
連結用ブロック部３５は、矩形プレート３１のうち、幅方向Ｄ２における固定ガイド部２０側とは反対側の面から固定ガイド部２０とは反対側に突出する直方体形状を呈する。連結用ブロック部３５の底面には、上述の連結部材１７の係合凸部１７ｃに係合する係合凹部３５ａが設けられている。この係合凹部３５ａは、連結用ブロック部３５のうち搬送方向Ｄ１の全体に亘って形成されている。
【００５１】
図５Ａは、本第１実施形態における第１のテープカートリッジ１００を示す斜視図である。
図５Ｂは、本第１実施形態における第２のテープカートリッジ２００を示す斜視図である。
【００５２】
第１のテープカートリッジ１００は、例えば１５ｍｍ幅の印刷媒体Ｍ１を収容する。また、第２のテープカートリッジ２００は、例えば１８ｍｍ幅の印刷媒体Ｍ２を収容する。第１のテープカートリッジ１００に設けられた押圧部１１１と第２のテープカートリッジ２００に設けられた押圧部２１１は、各押圧部１１１、２１１が設けられたテープカートリッジ１００、２００に収容される印刷媒体Ｍ１，Ｍ２の幅に対応する形状を有する。第１のテープカートリッジ１００と第２のテープカートリッジ２００の形状は、少なくとも、これらの押圧部１１１，２１１の形状が互いに異なることによって、収容する印刷媒体Ｍの幅に対応する形状を有すると言える。なお、少なくとも押圧部１１１、２１１の形状が異なっていれば良いので、第１のテープカートリッジ１００と第２のテープカートリッジ２００の形状は、必要であれば、押圧部１１１、２１１を除く部分の形状が共通していても良い。
【００５３】
第１のテープカートリッジ１００及び第２のテープカートリッジ２００の筐体１１０，２１０は、中心軸が幅方向Ｄ２に平行な略円板形状を呈する。筐体１１０，２１０の下端には、押圧部１１１，２１１が設けられている。押圧部１１１，２１１は、筐体１１０，２１０の下端から下方に突出するように設けられるが、例えば、筐体１１０，２１０の下端に設けた凹部内に設けられるような場合には、筐体１１０，２１０から突出しない態様もあり得る。
【００５４】
押圧部１１１，２１１は、直方体形状を呈するように筐体１１０，２１０の下端から下方に突出するが、下端側に連結部材１７の被押圧部１７ｂに当接する傾斜面１１１ａ，２１１ａが設けられることによって楔形状を呈する。第１のテープカートリッジ１００の傾斜面１１１ａと第２のテープカートリッジ２００の傾斜面２１１ａとは、互いがなす角度が交差するように、第１のテープカートリッジ１００の傾斜面１１１ａは、押圧部１１１のうち幅方向Ｄ２における固定ガイド部２０側に設けられ、第２のテープカートリッジ２００の傾斜面２１１ａは、押圧部２１１のうち幅方向Ｄ２における可動ガイド部３０側に設けられている。
【００５５】
以下、第１のテープカートリッジ１００及び第２のテープカートリッジ２００の装着時の印刷装置１の動作について、図６Ａ、図６Ｂ、図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ、及び図８Ｂを参照しながら説明する。なお、ここでは、印刷媒体Ｍの幅が第１のテープカートリッジ１００に収容される印刷媒体Ｍ１（例えば１５ｍｍ）と第２のテープカートリッジ２００に収容される印刷媒体Ｍ２（例えば１８ｍｍ）との２通りである場合を例に説明するが、３通り以上の幅の印刷媒体Ｍを用いる場合には、可動ガイド部３０を３通り以上の位置に移動させるように媒体収容部（第１のテープカートリッジ１００及び第２のテープカートリッジ２００）によって被押圧部１７ｂを押圧する構成を採用してもよい。
【００５６】
図６Ａ及び図７Ａは、本第１実施形態における、第１のテープカートリッジ１００の装着時の連結部材１７及び可動ガイド部３０の動作を説明するための図である。
図６Ｂ及び図７Ｂは、本第１実施形態における、第２のテープカートリッジ２００の装着時の連結部材１７及び可動ガイド部３０の動作を説明するための図である。
【００５７】
図８Ａは、本第１実施形態における、第１のテープカートリッジ１００の装着時の連結部材１７の動作を説明するための図である。
図８Ｂは、本第１実施形態における、第２のテープカートリッジ２００の装着時の連結部材１７の動作を説明するための図である。
【００５８】
図６Ａ、図７Ａ、及び図８Ａに示すように、第２のテープカートリッジ２００が印刷装置１から取り出された後に第１のテープカートリッジ１００が下方に向かって装着されるときには、第１のテープカートリッジ１００の押圧部１１１は、第２の位置Ｐ２（第２のテープカートリッジ２００に収容される印刷媒体Ｍ２の幅に対応する位置、すなわち、印刷媒体Ｍ２がガイドされるときの位置）にある被押圧部１７ｂを第１の位置Ｐ１（第１のテープカートリッジ１００に収容される印刷媒体Ｍ１の幅に対応する位置、すなわち、印刷媒体Ｍ１がガイドされるときの位置）まで押圧する。
【００５９】
図６Ａ及び図７Ａに示すように、被押圧部１７ｂが押圧部１１１によって押圧されると、連結部材１７は回転する（図６Ａ及び図７Ａでは半時計回り）。この連結部材１７の回転に伴い、係合凸部１７ｃも回転することによって、この係合凸部１７ｃに対し係合凹部３５ａにおいて係合する可動ガイド部３０が、幅方向Ｄ２のうち固定ガイド部２０に接近する側に第１の位置Ｐ１まで移動する。このように移動した後の印刷媒体Ｍ１のガイド幅、すなわち、第１の位置Ｐ１にある可動ガイド部３０の側面ガイド用突出部３１ａ及び側面ガイド部３２ｂと、固定ガイド部２０の側面ガイド用突出部２１ａ及び側面ガイド部２２ｂ（図４参照）との間隔は、図７Ａに示すように長さＬ１となる。この長さＬ１は、第１のテープカートリッジ１００に収容される印刷媒体Ｍ１の幅に対応するように、この幅よりもやや大きい値に設定される。
【００６０】
一方、図６Ｂ、図７Ｂ、及び図８Ｂに示すように、第１のテープカートリッジ１００が印刷装置１から取り出された後に第２のテープカートリッジ２００が下方に向かって装着されるときには、第２のテープカートリッジ２００の押圧部２１１が第１の位置Ｐ１にある被押圧部１７ｂを第２の位置Ｐ２まで押圧する。
【００６１】
図６Ｂ及び図７Ｂに示すように、被押圧部１７ｂが押圧部２１１によって押圧されると、連結部材１７は回転する（図６Ｂ及び図７Ｂでは時計回り）。この連結部材１７の回転に伴い、係合凸部１７ｃも回転することによって、この係合凸部１７ｃに対し係合凹部３５ａにおいて係合する可動ガイド部３０が、幅方向Ｄ２のうち固定ガイド部２０から離隔する側に第２の位置Ｐ２まで移動する。このように移動した後の印刷媒体Ｍ２のガイド幅、すなわち、第２の位置Ｐ２にある可動ガイド部３０の側面ガイド用突出部３１ａ及び側面ガイド部３２ｂと、固定ガイド部２０の側面ガイド用突出部２１ａ及び側面ガイド部２２ｂ（図４参照）との間隔は、図７Ｂに示すように長さＬ１よりも大きい長さＬ２となる。この長さＬ２は、第２のテープカートリッジ２００に収容される印刷媒体Ｍ２の幅に対応するように、この幅よりもやや大きい値に設定される。
【００６２】
なお、被押圧部１７ｂの第１の位置Ｐ１及び第２の位置Ｐ２は、上記のとおり印刷媒体Ｍの幅に対応する位置であるだけでなく、他のテープカートリッジ（第１のテープカートリッジ１００又は第２のテープカートリッジ２００）の装着経路を遮る遮蔽位置といえる。
【００６３】
以上説明した本第１実施形態では、第１のガイド部の一例である固定ガイド部２０は、印刷媒体Ｍを、搬送方向Ｄ１に直交する幅方向Ｄ２の一端側においてガイドする。幅方向Ｄ２のガイド位置が可変である第２のガイド部の一例である可動ガイド部３０は、印刷媒体Ｍを幅方向Ｄ２の他端側においてガイドする。このように、ガイド部（固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０）は、印刷媒体Ｍを搬送方向Ｄ１に直交する幅方向Ｄ２の一端側においてガイドし、かつ、幅方向Ｄ２のガイド位置が移動する。また、ガイド部は、収容する印刷媒体Ｍの幅に対応する形状を有する媒体収容部の一例である第１のテープカートリッジ１００又は第２のテープカートリッジ２００の、自装置への装着動作に連動して、幅方向Ｄ２のガイド位置が移動する。また、本第１実施形態では、被押圧部１７ｂは、第１のテープカートリッジ１００又は第２のテープカートリッジ２００の自装置への装着動作によって、印刷媒体Ｍの幅に対応する位置まで移動する。また、ガイド部は、押圧による被押圧部１７ｂの移動に連動して、幅方向Ｄ２のガイド位置が移動する。また、本第１実施形態では、媒体収容部の一例である第１のテープカートリッジ１００又は第２のテープカートリッジ２００は、収容する印刷媒体Ｍの幅に対応する形状を有する。また、第１のテープカートリッジ１００又は第２のテープカートリッジ２００は、印刷媒体Ｍをその搬送方向Ｄ１に直交する幅方向Ｄ２の一端側においてガイドし、かつ、幅方向Ｄ２のガイド位置が移動するガイド部（固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０）を備える印刷装置１への、当該テープカートリッジ１００，２００の装着動作に連動して、ガイド部の幅方向Ｄ２のガイド位置を移動させる押圧部１１１，２１１が設けられている。
【００６４】
そのため、印刷装置１において印刷される印刷媒体Ｍの幅が一定でない場合に、固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０による印刷媒体Ｍのガイド幅を、第１のテープカートリッジ１００や第２のテープカートリッジ２００の装着動作によって調整することができる。ここで、ユーザ自らが印刷媒体Ｍのガイド幅を設定する操作を行う印刷装置においては、操作を誤ってガイド幅を印刷媒体Ｍの幅に対して大きくしすぎると、固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０が印刷媒体Ｍをガイドしなくなり印刷媒体Ｍの斜行等の搬送不良が発生する。また、操作を誤ってガイド幅を印刷媒体Ｍの幅よりも小さくしたり或いはほぼ同じ大きさにしたりすると、印刷媒体Ｍが固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０のガイド面以外の部分に接触することによって紙詰まり等の搬送不良が発生する。しかし、本第１実施形態では、固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０による印刷媒体Ｍのガイド幅を、第１のテープカートリッジ１００や第２のテープカートリッジ２００の装着動作によって調整することができるため、上述のような斜行、紙詰まり等の搬送不良が生じにくい所望のガイド幅を予め設定することができる。よって、本第１実施形態によれば、幅が異なる複数種類の印刷媒体Ｍ（Ｍ１，Ｍ２）に印刷を行う印刷装置１において、印刷媒体Ｍの搬送不良の発生を抑えることができる。
【００６５】
また、本第１実施形態では、被押圧部１７ｂは、第１のテープカートリッジ１００又は第２のテープカートリッジ２００の筐体１１０，２１０に設けられかつ印刷媒体Ｍの幅に対応する形状である押圧部１１１，２１１によって押圧される。そのため、押圧部１１１，２１１の形状又は位置を設定するだけで被押圧部１７ｂを所望の位置に移動させることができるため、簡素な構成で印刷媒体Ｍのガイド幅を調整することができる。
【００６６】
また、本第１実施形態では、アーム部１７ａは、例えば、係合凸部１７ｃ及び係合凹部３５ａを介して、可動ガイド部３０に連結されている。また、アーム部１７ａは、例えば、被押圧部１７ｂと一体に設けられていることによって、被押圧部１７ｂと一体に移動する。更には、アーム部１７ａは、被押圧部１７ｂが押圧される動作に連動して可動ガイド部３０を幅方向Ｄ２に移動させる。そのため、簡素な構成で、可動ガイド部３０とは距離を隔てて位置する第１のテープカートリッジ１００及び第２のテープカートリッジ２００の装着動作によって可動ガイド部３０のガイド位置を調整することができる。
【００６７】
また、本第１実施形態では、インク吐出部の一例であるインクジェットヘッド１０は、インクを吐出することによって印刷媒体Ｍに印刷を行う。固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０は、少なくとも、インクジェットヘッド１０によって印刷が行われる位置において、印刷媒体Ｍをガイドする。そのため、例えば、ロール状に巻かれた状態で収容されることによる巻き癖に起因して或いは搬送経路において湾曲した状態で搬送されることに起因して印刷媒体Ｍがカールした場合に、印刷媒体Ｍがインクジェットヘッド１０に接触したり或いはインク受け２３に進入したりするのを防ぐことができる。なお、印刷媒体Ｍがインクジェットヘッド１０に接触すると、意図しないインク液滴が印刷媒体Ｍに付着することによって印刷精度が悪化したり、或いは、印刷媒体Ｍに紙詰まりが発生したりする。また、印刷媒体Ｍがインク受け２３に進入すると、印刷媒体Ｍに紙詰まりが発生したり、或いは、インク受け２３に溜まったインクが印刷媒体Ｍに付着することによって印刷精度が悪化したりする。なお、印刷精度は、特に、インクジェットヘッド１０と印刷媒体Ｍとの間隔が大きくなることによって悪化する。
【００６８】
また、本第１実施形態では、固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０は、少なくとも、インクジェットヘッド１０によって印刷が行われる位置において、印刷媒体Ｍの表側の面及び裏側の面をガイドする。そのため、印刷媒体Ｍがカールすることによりインクジェットヘッド１０に接触したり或いはインク受け２３に進入したりするのをより一層防ぐことができる。
【００６９】
＜第２実施形態＞
本第２実施形態では、連結部材１７に代えて連結部材４１が配置されている点と、付勢機構の一例である弾性体として圧縮バネ４２が新たに配置されている点と、第３のテープカートリッジ３００及び第４のテープカートリッジ４００の形状が第１のテープカートリッジ１００及び第２のテープカートリッジ２００の形状と異なる点とにおいて上述の第１実施形態と相違し、その他の事項は第１実施形態と同様にすることができる。そのため、本第２実施形態では、第１実施形態と重複する事項については説明を省略する。
【００７０】
図９Ａ及び図１０Ａは、本第２実施形態における、第３のテープカートリッジ３００の装着時の連結部材４１及び可動ガイド部３０の状態を説明するための図である。
図９Ｂ及び図１０Ｂは、本第２実施形態における、第４のテープカートリッジ４００の装着時の連結部材４１及び可動ガイド部３０の動作を説明するための図である。
【００７１】
図１１Ａは、本第２実施形態における、第３のテープカートリッジ３００の装着時の連結部材４１の状態を説明するための図である。
図１１Ｂは、本第２実施形態における、第４のテープカートリッジ４００の装着時の連結部材４１の動作を説明するための図である。
【００７２】
連結部材４１は、第１実施形態における連結部材１７と同様に、アーム部４１ａと、被押圧部４１ｂと、係合凸部４１ｃと、を有する。連結部材４１は、被押圧部４１ｂの形状のみ連結部材１７（被押圧部１７ｂ）と相違する。
【００７３】
被押圧部４１ｂは、アーム部４１ａの搬送方向Ｄ１の上流側の端部においてアーム部４１ａから突出する。被押圧部４１ｂのうちアーム部４１ａ側の基端部４１ｂ−１は、ほぼアーム部４１ａの径方向に突出する。基端部４１ｂ−１よりも被押圧部４１ｂの自由端側である先端側に位置する先端部４１ｂ−２は、基端部４１ｂ−１の先端から屈曲して延び、矩形板状を呈する。
【００７４】
被押圧部４１ｂは、先端部４１ｂ−２において、圧縮バネ４２によって、第４のテープカートリッジ４００の搬送経路を遮る遮蔽位置である第３の位置Ｐ３（第３のテープカートリッジ３００に収容される印刷媒体Ｍ３の幅に対応する位置、すなわち、印刷媒体Ｍ３がガイドされるときの位置）に向けて付勢される。なお、被押圧部４１ｂを遮蔽位置に向けて付勢するためには、圧縮バネ４２以外の弾性体や、被押圧部４１ｂを駆動する駆動部などの他の付勢機構を用いてもよい。
【００７５】
第３の位置Ｐ３における被押圧部４１ｂは、図９Ｂ及び図１１Ｂに示すように、下方に向かって装着される第４のテープカートリッジ４００の筐体４１０によって、圧縮バネ４２の付勢力に抗して第４の位置Ｐ４（第４のテープカートリッジ４００に収容される印刷媒体Ｍ４の幅に対応する位置、すなわち、印刷媒体Ｍ４がガイドされるときの位置）まで押圧される。一方、図９Ａ及び図１１Ａに示すように、第３の位置Ｐ３における被押圧部４１ｂは、下方に向かって装着される第３のテープカートリッジ３００の筐体３１０によっては押圧されない。被押圧部４１ｂが第４のテープカートリッジ４００の筐体４１０によって押圧されると、図９Ｂ、図１０Ｂ、及び図１１Ｂに示すように、連結部材４１は回転する（図９Ｂ、図１０Ｂ、及び図１１Ｂでは時計回り）。
【００７６】
この連結部材４１の回転に伴い、係合凸部４１ｃも回転することによって、この係合凸部４１ｃに対し係合凹部３５ａにおいて係合する可動ガイド部３０が、幅方向Ｄ２のうち固定ガイド部２０から離隔する側に第４の位置Ｐ４まで移動する。
【００７７】
被押圧部４１ｂが第３の位置Ｐ３にあるときの印刷媒体Ｍ３のガイド幅は、図１０Ａに示すように長さＬ３である。この長さＬ３は、第３のテープカートリッジ３００に収容される印刷媒体Ｍ３の幅に対応するように、この幅よりもやや大きい値に設定される。
【００７８】
一方、被押圧部４１ｂが第４のテープカートリッジ４００の筐体４１０によって押圧された後に第４の位置Ｐ４にあるときの印刷媒体Ｍ４のガイド幅は、図１０Ｂに示すように長さＬ３よりも大きい長さＬ４となる。この長さＬ４は、第４のテープカートリッジ４００に収容される印刷媒体Ｍ４の幅に対応するように、この幅よりもやや大きい値に設定される。
【００７９】
なお、第４のテープカートリッジ４００が印刷装置から取り出された後には、被押圧部４１ｂは、圧縮バネ４２の付勢力によって、第４の位置Ｐ４から第３の位置Ｐ３へ移動する。
以上説明した第２実施形態においても、上述の第１実施形態と同様の効果が得られる。簡便のため、詳細についてはここでの記載を省略する。
【００８０】
更には、本第２実施形態では、付勢機構の一例である弾性体としての圧縮バネ４２は、被押圧部４１ｂを遮蔽位置である第３の位置Ｐ３に向けて付勢する。被押圧部４１ｂは、第３の位置Ｐ３において媒体収容部の一例である第４のテープカートリッジ４００の筐体４１０によって押圧される。そのため、筐体４１０に対し、被押圧部４１ｂを押圧するための形状を有する押圧部が設けられなくとも、例えば、印刷媒体Ｍの幅に比例して大きくなる筐体４１０の幅方向Ｄ２における幅に応じた位置まで、筐体４１０によって被押圧部４１ｂを押圧することができる。したがって、第４のテープカートリッジ４００の構成を簡素化することができる。
【００８１】
なお、上述の実施形態では、一対のガイド部（固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０）のうちの一方のガイド部（可動ガイド部３０）のみが、押圧による被押圧部１７ｂ、４１ｂの移動に連動して幅方向のガイド位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が相対的に移動する場合を例に挙げて説明したが、本発明が適用される実施形態はこれに限らない。即ち、一対のガイド部を、その両方ともが幅方向へ移動できるように構成しておいて、押圧による被押圧部の移動に連動して幅方向のガイド位置が相対的に移動するようにしても良い。
【００８２】
なお、上述の実施形態では、一対のガイド部（固定ガイド部２０及び可動ガイド部３０）によって、印刷媒体をその搬送方向に直交する幅方向の両端側においてガイドする場合を例に挙げて説明したが、本発明が適用される実施形態はこれに限らない。即ち、幅方向の少なくとも一方の端部側においてガイド部によりガイドする一方で、他方の端部側においては、上面ガイド部２２ａ、３２ａ、側面ガイド用突出部２１ａ、３１ａ、矩形プレート２１の上面２１ｂ、３１ｂなどによらず、固定ガイド部２０の内壁面（可動ガイド部３０との対向面）又は可動ガイド部３０の内壁面（固定ガイド部２０との対向面）などによりガイドするようにしてもよい。
【００８３】
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態を説明したが、本願発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含む。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００８４】
［付記１］
印刷媒体をその搬送方向に直交する幅方向の一端側においてガイドし、かつ、前記幅方向のガイド位置が移動するガイド部を備え、
前記ガイド部は、収容する前記印刷媒体の幅に対応する形状を有する媒体収容部の、自装置への装着動作に連動して、前記幅方向のガイド位置が移動する、
ことを特徴とする印刷装置。
【００８５】
［付記２］
前記媒体収容部の自装置への装着動作によって、前記印刷媒体の前記幅に対応する位置まで移動する被押圧部をさらに備え、
前記ガイド部は、押圧による前記被押圧部の移動に連動して、前記幅方向のガイド位置が移動する、
ことを特徴とする付記１記載の印刷装置。
【００８６】
［付記３］
前記被押圧部は、前記媒体収容部の筐体に設けられかつ前記印刷媒体の前記幅に対応する形状である押圧部によって押圧されることを特徴とする付記１又は２記載の印刷装置。
【００８７】
［付記４］
前記被押圧部を前記遮蔽位置に向けて付勢する付勢部を更に備え、
前記被押圧部は、前記遮蔽位置において前記媒体収容部の筐体によって押圧される、
ことを特徴とする付記１又は２記載の印刷装置。
【００８８】
［付記５］
前記ガイド部に連結され、前記被押圧部と一体に移動するアーム部を更に備え、
前記アーム部は、前記被押圧部が押圧される動作に連動して前記ガイド部を前記幅方向に移動させる、
ことを特徴とする付記１から４のいずれか記載の印刷装置。
【００８９】
［付記６］
収容する印刷媒体の幅に対応する形状を有する媒体収容部であって、
前記印刷媒体をその搬送方向に直交する幅方向の一端側においてガイドし、かつ、前記幅方向のガイド位置が移動するガイド部を備える印刷装置への、前記媒体収容部の装着動作に連動して、前記ガイド部の前記幅方向のガイド位置を移動させる押圧部が設けられている、
ことを特徴とする媒体収容部。
【符号の説明】
【００９０】
１      印刷装置
１０      インクジェットヘッド１０
１７      連結部材
１７ａ      アーム部
１７ｂ      被押圧部
１７ｃ      係合凸部
２０      固定ガイド部
３０      可動ガイド部
２１，３１      矩形プレート
２２，３２      Ｌ字プレート
３５      連結用ブロック部
３５ａ      係合凹部
４１      連結部材
４１ａ      アーム部
４１ｂ      被押圧部
４１ｃ      係合凸部
４２      圧縮バネ
１００，２００，３００，４００      第１のテープカートリッジ，第２のテープカートリッジ，第３のテープカートリッジ，第４のテープカートリッジ
１１０，２１０，３１０，４１０      筐体
１１１，２１１      押圧部
Ｍ（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４）      印刷媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
0006623601.tif 000006
【図５Ｂ】
0006623601.tif 000007
【図６Ａ】
0006623601.tif 000008
【図６Ｂ】
0006623601.tif 000009
【図７Ａ】
0006623601.tif 000010
【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
0006623601.tif 000012
【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
0006623601.tif 000014
【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
0006623601.tif 000016
【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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