(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法であって、
供給路を介してポンプに接続されたブローノズルを前記プリフォームの口部に係合させるノズル係合工程と、
前記ポンプから前記供給路と前記ブローノズルとを通して前記プリフォームの内部に加圧した液体を供給して該プリフォームを所定形状の容器に成形する成形工程と、
前記ポンプを逆方向に作動させ、前記成形工程において所定形状に成形された容器の内部から前記供給路に所定量の液体を吸い戻すサックバック工程と、
前記サックバック工程において所定形状に成形された容器の内部から前記供給路に所定量の液体を吸い戻した状態のままシール体により前記ブローノズルを閉塞するノズル閉塞工程と、
前記ノズル閉塞工程の後、前記供給路に連なる排出ポートを開いた状態で前記ポンプを正方向に作動させて前記供給路の内部の液体を所定量だけ前記排出ポートから前記供給路の外に排出する排出工程と、を有することを特徴とする液体ブロー成形方法。
【請求項２】
前記成形工程において、延伸ロッドにより前記プリフォームを軸方向に延伸させるとともに、
前記ノズル閉塞工程の後に、前記成形工程において所定形状に成形された容器から前記延伸ロッドを引き抜く引抜き工程を行う、請求項１に記載の液体ブロー成形方法。
【請求項３】
前記排出工程において前記排出ポートから前記供給路の外に排出された液体を、回収路を通して前記ポンプに液体を供給する供給タンクに回収する、請求項１または２に記載の液体ブロー成形方法。
【請求項４】
前記サックバック工程において前記供給路に吸い戻した液体と同量の液体を前記排出工程において前記排出ポートから前記供給路の外に排出する、請求項１〜３の何れか１項に記載の液体ブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底筒状のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような合成樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な液体を内容液として収容する用途に使用されている。このような容器は、上記したような熱可塑性を有する合成樹脂材料によって有底筒状に形成されたプリフォームをブロー成形することにより製造されるのが一般的である。
【０００３】
また、プリフォームを容器に成形するブロー成形としては、プリフォームの内部に供給する加圧媒体として、加圧エアーに替えて加圧した液体を用いるようにした液体ブロー成形が知られている。
【０００４】
例えば特許文献１には、予め延伸性を発現する温度にまで加熱しておいたプリフォームをブロー成形用の金型にセットし、このプリフォームを延伸ロッドにより縦方向に延伸させつつ当該プリフォームの内部にブローノズルを通して所定の圧力にまで加圧した液体を供給することにより、プリフォームを金型のキャビティに沿った所定形状の容器に成形するようにした液体ブロー成形方法が記載されている。このような液体ブロー成形方法によれば、プリフォームに供給する液体として飲料等の最終的に製品として容器に収容される内容液を使用することにより、容器の成形と当該容器への内容液の充填とを同時に行って内容液を収容した液体入り容器を容易に成形することができるので、成形後の容器への内容液の充填工程を省略して、その生産工程や生産ライン（装置）の構成を簡略化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２０８８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の液体ブロー成形方法では、成形後の容器の内部に所定量のヘッドスペース（液体が充填されない空間）を設けるために、液体ブロー成形の後、ブローノズルをシール体で閉塞した状態で延伸ロッドを容器内から引き抜くことにより、当該延伸ロッドの体積に応じたヘッドスペースを容器内に生じさせるようにしている。
【０００７】
また、液体ブロー成形後に、ポンプを逆方向に駆動して成形後の容器の内部から所定量の液体を供給路に向けて吸い戻すサックバックを行うことで、容器内に所定量のヘッドスペースを設ける方法も考えられる。
【０００８】
なお、延伸ロッドによる方法とサックバックによる方法を併用することで、シャンプー等を内容液として収容するポンプ付きの容器などの容器内に大きなヘッドスペースが必要となる場合であっても、液体ブロー成形方法により容器内に必要な大きさのヘッドスペースを形成することができる。
【０００９】
しかしながら、液体ブロー成形においては、液体はプリフォーム内に存在する空気を巻き込みながら当該プリフォームの内部に供給されるので、サックバックを行うと、気泡を多く含んだ液体が供給路の内部に取り込まれることになる。そのため、次の液体ブロー成形時には、当該供給路からプリフォームの内部に向けて気泡を多く含んだ液体が供給されることになり、当該成形後の容器内への液体の充填量や充填圧力が不安定になって容器の成形性が低下する虞があるという問題点があった。
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、容器内にヘッドスペースを有する液体入り容器を繰り返しの液体ブロー成形により精度よく成形可能な液体ブロー成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の液体ブロー成形方法は、有底筒状のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法であって、供給路を介してポンプに接続されたブローノズルを前記プリフォームの口部に係合させるノズル係合工程と、前記ポンプから前記供給路と前記ブローノズルとを通して前記プリフォームの内部に加圧した液体を供給して該プリフォームを所定形状の容器に成形する成形工程と、前記ポンプを逆方向に作動させ、前記成形工程において所定形状に成形された容器の内部から前記供給路に所定量の液体を吸い戻すサックバック工程と、前記サックバック工程において所定形状に成形された容器の内部から前記供給路に所定量の液体を吸い戻した状態のままシール体により前記ブローノズルを閉塞するノズル閉塞工程と、前記ノズル閉塞工程の後、前記供給路に連なる排出ポートを開いた状態で前記ポンプを正方向に作動させて前記供給路の内部の液体を所定量だけ前記排出ポートから前記供給路の外に排出する排出工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の液体ブロー成形方法は、上記構成において、前記成形工程において、延伸ロッドにより前記プリフォームを軸方向に延伸させるとともに、前記ノズル閉塞工程の後に、前記成形工程において所定形状に成形された容器から前記延伸ロッドを引き抜く引抜き工程を行うのが好ましい。
【００１３】
本発明の液体ブロー成形方法は、上記構成において、前記排出工程において前記排出ポートから前記供給路の外に排出された液体を、回収路を通して前記ポンプに液体を供給する供給タンクに回収するのが好ましい。
【００１４】
本発明の液体ブロー成形方法は、上記構成において、前記サックバック工程において前記供給路に吸い戻した液体と同量の液体を前記排出工程において前記排出ポートから前記供給路の外に排出するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、容器内にヘッドスペースを有する液体入り容器を繰り返しの液体ブロー成形により精度よく成形可能な液体ブロー成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態である液体ブロー成形方法に用いられる液体ブロー成形装置の一例を示す説明図である。
【図２】ポンプに液体が補給された状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。
【図３】成形工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。
【図４】成形工程が完了した状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。
【図５】サックバック工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。
【図６】閉塞工程の後、引抜き工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。
【図７】排出工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に例示説明する。
【００１８】
本発明の液体ブロー成形方法は、有底筒状のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法であって、供給路を介してポンプに接続されたブローノズルをプリフォームの口部に係合させるノズル係合工程と、ポンプから供給路とブローノズルとを通してプリフォームの内部に加圧した液体を供給して該プリフォームを所定形状の容器に成形する成形工程と、ポンプを逆方向に作動させ、成形工程において所定形状に成形された容器の内部から供給路に所定量の液体を吸い戻すサックバック工程と、サックバック工程において所定形状に成形された容器の内部から供給路に所定量の液体を吸い戻した状態でシール体によりブローノズルを閉塞するノズル閉塞工程と、ノズル閉塞工程の後、供給路に連なる排出ポートを開いた状態でポンプを正方向に作動させて供給路の内部の液体を所定量だけ排出ポートから供給路の外に排出する排出工程と、を有することを特徴とするものである。このような本発明の液体ブロー成形方法は、プリフォームから内容液を収容した液体入り容器を製造する方法とも言えるものであり、例えば図１に示す構成の液体ブロー成形装置１を用いて実施することができる。
【００１９】
図１に示す液体ブロー成形装置１は、プリフォーム２を液体ブロー成形によって内部に内容液を収容した液体入り容器に成形するものである。なお、液体ブロー成形とは、プリフォーム２に供給する加圧媒体（加圧流体）として、エアブロー成形の際に用いられる加圧エアーに替えて、加圧した液体を用いて行うブロー成形のことである。
【００２０】
プリフォーム２に供給される液体Ｌ、つまり成形後の液体入り容器に収容される内容液Ｌとしては、例えば飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な液体を用いることができる。
【００２１】
プリフォーム２としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性を有する合成樹脂材料によって、開口端となる円筒状の口部２ａと、口部２ａに連なるとともに下端が閉塞された円筒状の胴部２ｂとを有する有底筒状に形成されたものが用いられる。
【００２２】
なお、プリフォーム２としては、上記形状のものに限らず、有底筒状であれば、成形後の容器の形状等に応じて種々の形状のものを用いることができる。
【００２３】
詳細は図示しないが、口部２ａの外壁面には、成形後の液体入り容器の口部２ａに閉塞キャップ（不図示）を打栓（アンダーカット係合）によって装着するための係合突起が設けられている。なお、口部２ａの外壁面に係合突起に替えて雄ネジを設けて閉塞キャップを口部２ａにねじ結合により装着する構成とすることもできる。
【００２４】
液体ブロー成形装置１は、ブロー成形用の金型１０を有している。この金型１０は、例えばボトル形状などの容器の最終形状に対応した形状のキャビティ１１を有している。キャビティ１１は金型１０の上面において上方に向けて開口している。プリフォーム２は、胴部２ｂが金型１０のキャビティ１１の内部に配置されるとともに口部２ａが金型１０から上方に突出した状態となって金型１０に装着される。
【００２５】
金型１０は左右に型開きすることができるようになっており、プリフォーム２を液体入り容器に成形した後に金型１０を左右に開くことで、当該液体入り容器を金型１０から取り出すことができる。
【００２６】
金型１０の上方には、プリフォーム２の内部に液体Ｌを供給するためのノズルユニット２０が設けられている。ノズルユニット２０は本体ブロック２１を有し、この本体ブロック２１は金型１０に対して上下方向に相対移動自在となっている。本体ブロック２１の下端には支持ブロック２２が設けられ、この支持ブロック２２により支持されて本体ブロック２１の下端にはブローノズル２３が装着されている。ブローノズル２３は略円筒状に形成されており、本体ブロック２１が下方側のストローク端にまで下降したときに金型１０に装着されたプリフォーム２の口部２ａに上方側から係合する。
【００２７】
本体ブロック２１の内部には上下方向に延びる供給路２４が設けられている。この供給路２４はブローノズル２３に液体Ｌを供給するための流路であり、その下端においてブローノズル２３に連通している。また、本体ブロック２１には、供給路２４の上端に連通する供給ポート２５及び供給路２４の中間部分に連通する排出ポート２６が設けられている。
【００２８】
供給路２４の内部にはブローノズル２３を開閉するためのシール体２７が配置されている。シール体２７はノズルユニット２０に上下方向に移動自在に設けられた軸体２８の下端に固定され、供給路２４の内部で上下方向に移動自在となっている。シール体２７は円柱状に形成されており、下方側のストローク端位置である閉位置にまで移動したときに下端面においてブローノズル２３の上面に当接してブローノズル２３を閉塞する。一方、シール体２７が閉位置から上方に向けて移動すると、ブローノズル２３は開かれて供給路２４と連通される。
【００２９】
図示するように、液体ブロー成形装置１は延伸ロッド２９を備えた構成とすることもできる。延伸ロッド２９は、軸体２８の軸心に該軸体２８に対して上下方向に相対移動自在に挿入されており、シール体２７の軸心を貫通してシール体２７の下端から出没可能に設けられている。延伸ロッド２９は図示しない駆動源により駆動されて下方に向けて移動することにより、プリフォーム２を軸方向に延伸させることができる。このように、延伸ロッド２９を設けた構成とした場合には、液体ブロー成形装置１は、プリフォーム２を延伸ロッド２９により軸方向に延伸させつつ口部２ａから供給される加圧した液体Ｌにより径方向に延伸させる二軸延伸ブロー成形を行うことができる。なお、液体ブロー成形装置１は、延伸ロッド２９を備えない構成とすることもできる。
【００３０】
供給ポート２５には、供給路Ｐ１によりポンプ３０が接続されている。このポンプ３０は、例えばシリンダ３０ａとピストン３０ｂとを備えたプランジャーポンプで構成することができる。
【００３１】
ポンプ３０には供給タンク３１が接続されている。供給タンク３１は、液体Ｌを収容するとともに当該液体Ｌを所定温度にまで加熱して当該温度に保持する構成とすることができる。ポンプ３０と供給タンク３１との間の流路には開閉弁Ｖ１が設けられ、この開閉弁Ｖ１により当該流路を開閉することができるようになっている。なお、符号３２は供給路Ｐ１に設けられた圧力計である。
【００３２】
排出ポート２６は、回収路Ｐ２により供給タンク３１に接続されている。すなわち、供給路２４は、排出ポート２６及び回収路Ｐ２を介して供給タンク３１に連通可能となっている。回収路Ｐ２には開閉弁Ｖ２が設けられ、この開閉弁Ｖ２により回収路Ｐ２を開閉することができるようになっている。
【００３３】
ポンプ３０は、ブローノズル２３が開かれ、開閉弁Ｖ１、Ｖ２が閉じられた状態において正方向（加圧方向）に作動することにより、所定圧力にまで加圧した液体Ｌを供給ポート２５、供給路２４及びブローノズル２３を介してプリフォーム２の内部に供給することができる。また、ポンプ３０は、シール体２７によってブローノズル２３が閉塞され、開閉弁Ｖ２が閉じられるとともに開閉弁Ｖ１が開かれた状態において逆方向（吸引方向）に作動することにより、供給タンク３１に収容されている液体Ｌを当該ポンプ３０の内部に吸引することができる。さらに、ポンプ３０は、シール体２７によってブローノズル２３が閉塞され、開閉弁Ｖ１が閉じられるとともに開閉弁Ｖ２が開かれた状態において正方向に作動することにより、供給路２４の内部の液体Ｌを所定量だけ排出ポート２６から供給路２４の外にある回収路Ｐ２に排出することができる。
【００３４】
ノズルユニット２０、シール体２７、延伸ロッド２９、ポンプ３０、開閉弁Ｖ１、開閉弁Ｖ２等の作動は図示しない制御装置によって統合的に制御される。この制御は、圧力計３２の値を参照して行うことができる。なお、開閉弁Ｖ１、開閉弁Ｖ２は、制御装置によって制御可能な電磁弁に構成されるのが好ましい。
【００３５】
次に、このような構成の液体ブロー成形装置１を用いて、有底筒状のプリフォーム２から所定形状の容器の内部に内容液が収容されてなる液体入り容器Ｃを成形する方法（本発明の液体ブロー成形方法）について説明する。
【００３６】
まず、予めヒーター等の加熱手段（不図示）を用いて延伸性を発現する程度の所定の温度（例えば８０℃〜１５０℃）にまで加熱しておいたプリフォーム２をブロー成形用の金型１０に装着し、型締めする。
【００３７】
プリフォーム２が金型１０に装着されると、次に、ノズル係合工程が行われる。ノズル係合工程においては、ノズルユニット２０を金型１０に向けて下降させ、供給路２４を介してポンプ３０に接続されたブローノズル２３をプリフォーム２の口部２ａに係合させる。図１は、ノズル係合工程が完了した状態を示す。なお、ノズル係合工程が完了した状態においては、シール体２７、開閉弁Ｖ１、開閉弁Ｖ２は何れも閉じており、また、延伸ロッド２９はブローノズル２３から下方に突出しない原位置に保持されている。
【００３８】
次に、図２に示すように、シール体２７と開閉弁Ｖ２を閉じたまま開閉弁Ｖ１を開き、その状態でポンプ３０を逆方向（吸引方向）に作動させて、供給タンク３１に収容されている液体Ｌをポンプ３０の内部に吸引させる。ポンプ３０が吸引する液体Ｌの量は、成形後の液体入り容器Ｃの容量に合わせて適宜設定される。
【００３９】
ポンプ３０に所定量の液体Ｌが吸引されると、次に成形工程が行われる。成形工程においては、図３に示すように、開閉弁Ｖ１、開閉弁Ｖ２を閉じたままシール体２７を開き、その状態でポンプ３０を正方向（加圧方向）に作動させる。これにより、ポンプ３０から供給路２４とブローノズル２３とを通してプリフォーム２の内部に所定の圧力にまで加圧した液体Ｌを供給し、当該プリフォーム２を液体Ｌの圧力により成形（液体ブロー成形）される。この成形工程においては、図４に示すように、プリフォーム２はキャビティ１１に沿った所定形状の液体入り容器Ｃとなるまで成形される。プリフォーム２が図４に示す液体入り容器Ｃにまで成形されると、成形工程が完了する。
【００４０】
液体ブロー成形装置１に延伸ロッド２９を設けた場合には、成形工程において延伸ロッド２９を下方に向けて進出移動させ、当該延伸ロッド２９によりプリフォーム２を軸方向（縦方向）へ延伸させることができる。これにより、プリフォーム２を液体Ｌの圧力と延伸ロッド２９とで二軸方向に成形する二軸延伸ブロー成形を行うことができる。二軸延伸ブロー成形によれば、プリフォーム２をより精度よく所定形状の液体入り容器Ｃに成形することができる。
【００４１】
成形工程が完了すると、次にサックバック工程が行われる。サックバック工程においては、図５に示すように、開閉弁Ｖ１、開閉弁Ｖ２が閉じ、シール体２７が開いたままポンプ３０を逆方向に作動させる。これにより、成形工程で所定形状に成形された液体入り容器Ｃの内部から供給路２４に所定量の液体Ｌが吸い戻（サックバック）される。サックバック工程において供給路２４に吸い戻される液体Ｌの量は、完成後の液体入り容器Ｃの内部に設けられるヘッドスペースＨＳが所定量となるように適宜設定される。サックバック工程が行われると、液体入り容器Ｃは、サックバック工程により供給路２４に吸い戻された液体Ｌの量だけその内容量が減少し、キャビティ１１との間に隙間を生じた減容変形状態となり、その内部は大気圧よりも低い負圧状態となる。
【００４２】
サックバック工程において液体入り容器Ｃから供給路２４に所定量の液体Ｌが吸い戻されると、次に、ノズル閉塞工程が行われる。ノズル閉塞工程においては、図６に示すように、サックバック工程において所定形状に成形された液体入り容器Ｃの内部から供給路２４に所定量の液体Ｌを吸い戻した状態のままシール体２７によりブローノズル２３を閉塞する。
【００４３】
なお、液体ブロー成形装置１に延伸ロッド２９を設けた場合には、ノズル閉塞工程の後に、成形工程により成形された液体入り容器Ｃから延伸ロッド２９を引き抜く引抜き工程を行うことができる。液体入り容器Ｃから延伸ロッド２９を引き抜くことにより、延伸ロッド２９の体積分だけさらに液体入り容器Ｃの内容量を減少させることができる。この場合、サックバック工程において液体入り容器Ｃの内部から供給路２４に吸い戻す液体Ｌの量は、延伸ロッド２９を液体入り容器Ｃから延伸ロッド２９を引き抜くことにより生じる内容量の減少を勘案して設定される。
【００４４】
ノズル閉塞工程が完了すると、次に排出工程が行われる。排出工程においては、図７に示すように、シール体２７及び開閉弁Ｖ１を閉じた状態のまま開閉弁Ｖ２を開き、その状態でポンプ３０を正方向に作動させる。すなわち、供給路２４に連なる排出ポート２６を開いた状態でポンプ３０を正方向に作動させる。これにより、供給路２４の内部の液体Ｌを所定量だけ排出ポート２６から供給路２４の外つまり回収路Ｐ２に向けて排出する。
【００４５】
ここで、プリフォーム２の内部に加圧した液体Ｌを供給して所定形状の液体入り容器Ｃを成形する成形工程においては、液体Ｌはプリフォーム２の内部に存在する空気を巻き込みながら当該プリフォーム２の内部に供給されるので、サックバック工程を行うと、気泡を多く含んだ液体Ｌが供給路２４の内部に取り込まれることになる。しかし、本発明の液体ブロー成形方法では、サックバック工程の後に排出工程を行うようにしたので、サックバック工程において供給路２４の内部に吸い戻された気泡を含んだ液体Ｌを排出ポート２６から供給路２４の外に排出することができる。これにより、次の成形工程においてプリフォーム２の内部に気泡を多く含んだ液体Ｌが供給されることを防止して、当該成形後の液体入り容器Ｃの内部への液体Ｌの充填量や充填圧力を安定化させ、当該液体入り容器Ｃを精度よく成形することができる。
【００４６】
排出工程においては、サックバック工程において供給路２４に吸い戻した液体Ｌと同量の液体Ｌを排出ポート２６から供給路２４の外に排出するのが好ましい。これにより、サックバック工程において供給路２４の内部に吸い戻された気泡を含んだ液体Ｌを確実に供給路２４の外に排出して、液体入り容器Ｃをさらに精度よく成形することが可能となる。
【００４７】
排出工程において排出ポート２６から供給路２４の外に排出された液体Ｌは、回収路Ｐ２を通して供給タンク３１に回収される。なお、供給タンク３１においては、液体Ｌに混入した気泡は外部に排出され、ポンプ３０に供給される液体Ｌに混入することが防止される。このような構成とすることにより、排出工程において供給路２４の外に排出された液体Ｌを再利用して、当該液体ブロー成形方法を用いた液体入り容器Ｃの製造コストを低減することができる。
【００４８】
図示する場合では、排出ポート２６は供給路２４の上下方向の中間位置に設けられているが、その位置は種々変更可能である。例えば、液体Ｌが水のような比較的粘度が低いものである場合には、液体Ｌに混入した気泡が供給路２４の内部で急激に上方に浮かび上がることから、当該気泡を含んだ液体Ｌを効果的に供給路２４の外に排出するために、排出ポート２６を供給路２４の上部に設けるのが好ましい。一方、液体Ｌがシャンプーや液体洗剤のような比較的粘度が高いものである場合には、液体Ｌに混入した気泡が供給路２４の内部でゆっくりと上方に浮かび上がることから、当該気泡を含んだ液体Ｌを効果的に供給路２４の外に排出するために、排出ポート２６を供給路２４の下部に設けるのが好ましい。
【００４９】
図７に示すように、排出工程は、ノズルユニット２０を上方に移動させ、成形後の液体入り容器Ｃの口部２ａ（プリフォーム２の口部２ａと同じ形状であるので同一の符号を付している。）からブローノズル２３を引き抜いてから行うことができるが、口部２ａにブローノズル２３を係合させたまま行うこともできる。
【００５０】
成形後の液体入り容器Ｃの口部２ａからブローノズル２３が引き抜かれると、その液体入り容器Ｃの内部には所定量の液体Ｌが充填されているとともに所定量のヘッドスペースＨＳが形成される。そして、その状態で図示しない打栓装置により口部２ａにキャップが装着され、次いで金型１０が開かれて完成した液体入り容器Ｃが金型１０から取り出される。なお、液体入り容器Ｃを金型から取り出した後にキャップを装着してもよい。
【００５１】
以上の通り、本発明の液体ブロー成形方法によれば、サックバック工程において成形後の液体入り容器Ｃから供給路２４に吸い戻された気泡入りの液体Ｌを排出ポート２６から供給路２４の外に排出することができるので、次の成形工程においてプリフォーム２の内部に気泡を多く含んだ液体Ｌが供給されることを防止して、当該液体入り容器Ｃを精度よく成形することができる。特に、シャンプー等を内容液として収容するポンプ付き容器に用いられる液体入り容器のように、その内部に大きなヘッドスペースを有するものを成形する場合には、サックバック工程において供給路２４に多くの気泡が入り込むことになるが、その場合であっても、供給路２４に吸い戻された気泡入りの液体Ｌを排出ポート２６から供給路２４の外に確実に排出して、当該液体入り容器Ｃを精度よく成形することができる。
【００５２】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５３】
例えば、前記実施の形態では、図１に示す構成の液体ブロー成形装置１を用いて本発明の液体ブロー成形方法を行う場合を示したが、他の構成の液体ブロー成形装置等を用いて本発明の液体ブロー成形方法を行うこともできる。
【００５４】
また、前記実施の形態では、成形工程において延伸ロッド２９を用いて二軸延伸ブロー成形を行うとともに、液体入り容器Ｃから延伸ロッド２９を引き抜く引抜き工程を行うようにしているが、延伸ロッド２９による延伸やヘッドスペースＨＳを形成するための引抜き工程を行わない（例えば、成形工程からノズル閉塞工程までの間で延伸ロッドを引き抜く）構成とすることもできる。
【００５５】
さらに、本発明の液体ブロー成形方法は、シャンプー等を内容液として収容するポンプ付き容器に用いられる液体入り容器のように、その内部に大きなヘッドスペースを有するものを成形する場合に限らず、ヘッドスペースの大小に拘わらず種々の液体入り容器の成形に適用することができる。
【００５６】
さらに、前記実施の形態においては、ポンプ３０はプランジャーポンプとされているが、これに限らず、液体Ｌを所定の圧力にまで加圧してプリフォーム２に供給することができるとともに成形後の液体入り容器Ｃの内部から所定量の液体Ｌを吸い戻すことができるものであれば種々の構成のポンプを用いることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１    液体ブロー成形装置
２    プリフォーム
２ａ  口部
２ｂ  胴部
１０    金型
１１    キャビティ
２０    ノズルユニット
２１    本体ブロック
２２    支持ブロック
２３    ブローノズル
２４    供給路
２５    供給ポート
２６    排出ポート
２７    シール体
２８    軸体
２９    延伸ロッド
３０    ポンプ
３０ａ  シリンダ
３０ｂ  ピストン
３１    供給タンク
３２    圧力計
Ｌ    液体
Ｐ１    供給路
Ｖ１    開閉弁
Ｐ２    回収路
Ｖ２    開閉弁
Ｃ    液体入り容器
ＨＳ    ヘッドスペース
【図１】
0006594823.tif 000002
【図２】
0006594823.tif 000003
【図３】
0006594823.tif 000004
【図４】
0006594823.tif 000005
【図５】
0006594823.tif 000006
【図６】
0006594823.tif 000007
【図７】
0006594823.tif 000008