(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともウエブ、下フランジを有する複数の型鋼からなる母屋に対し、各型鋼に背中合わせ状に補助材を取り付け、型鋼と該型鋼と隣り合う型鋼に取り付けられた補助材との間に天井化粧材を取り付けた天井化粧構造であって、
前記補助材は、取付状態において型鋼のウエブに取り付けられる中央縦片部と、該中央縦片部の下端から前記下フランジとは逆方向に延在する横片部とを有し、
前記天井化粧材は、下面側が化粧面となる化粧面部と、該化粧面部の左右からそれぞれ下方へ延在して少なくとも取付状態では型鋼の下フランジ、補助材の横片部の上方に押し込まれる押し込み片部と、該押し込み片部の下端に延設される嵌合部と、を有し、
それぞれの型鋼に前記補助材を取り付け、間隔を隔てて突き合わされた前記型鋼の下フランジと前記補助材の横片部との間に、前記天井化粧材を弾性に抗して押し込んで配設することにより、前記嵌合部を前記型鋼の下フランジ、前記補助材の横片部に弾性的に嵌合させてなることを特徴とする天井化粧構造。
【請求項２】
天井化粧材は、化粧面部の前端及び後端を折り上げ又は折り下げていることを特徴とする請求項１に記載の天井化粧構造。
【請求項３】
天井化粧材は、嵌合部の下端に下方へ延在する固定部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の天井化粧構造。
【請求項４】
型鋼の下フランジ及び補助材の横片部を下方側から被覆する化粧カバーを設けていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の天井化粧構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根の骨組として用いられる鋼材（屋根母屋）などを室内側から覆って天井美観を損なうことがなく、天井方向へ押し上げるという簡易な操作にて容易に取り付けることができ、しかも仮に、母屋上で屋根等の修復、改修工事を行っても、各種の金具類等の落下物を受支することができる天井化粧構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の鉄骨造の建築構造として、勾配を付けて配置したＨ型鋼等の上に、Ｃ型鋼からなる複数の屋根母屋を軒棟方向に平行に固定し、これら屋根母屋の上部に屋根下地材を敷設して取付ける構造が知られている。例えば特許文献１には、溝形鋼に固定される第１保持部材と、該第１保持部材に取り付ける化粧ホルダーとからなる建材保持部材、及びそれを用いた構造が提案されている。
【０００３】
一方、特に大型の建築物においては、室内側に屋根母屋を構成する溝形鋼やＣ型鋼等の屋根下地が、露出することになるため、見栄えが悪くなる。このため、屋根裏の見栄えを向上する目的で、或いは断熱性を向上する目的で、様々な提案がなされている。例えば特許文献２には、リップ付き溝型鋼のリップに天井材を引掛け、天井材の端部同士が重合するように配設されている。
また、石綿ストレート屋根の改修に関する提案であるが、特許文献３には、その図６や図７等に示される吊り金具の溝部に天井材の側縁を挿入して天井を構築する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５６１６５０号公報
【特許文献２】特開２００７−２３９３６０号公報
【特許文献３】特許第４２１５７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１の構造では、化粧ホルダーが、前述のように「建材」を取り付けるための第２保持部材というべき部材であるから、その形状に制限が多く、意匠性を加える余地もなかった。また、「建材」の配設方法は、その図４等から建材１１ａの端部は、係止部１２ｃに干渉しない程度に短いサイズからなると想定されため、干渉しないで斜めから下方からの差込、回転で配置された建材１１ａの右端は、どこにも支持されないため、化粧ホルダー１３の取付前に建材１１ａが脱落する恐れがあった。
【０００６】
また、前記特許文献２の構造では、屋根下地の裏面が露出しないように天井材で覆っているが、リップに引っ掛けるだけ、重合させている構成であるため、「外れ」「ズレ」が生じやすいものであった。
さらに、前記特許文献３の構造では、吊り金具の溝部は側方、即ち横方向が開口するものであるから、該溝部に天井材の側縁を挿入する操作は、天井材を押し上げた状態で横方向へ端縁を押し付けるという困難な作業を必要とするものであった。
【０００７】
そこで、本発明は、屋根の骨組として用いられる鋼材（屋根母屋）などを室内側から覆って天井美観を損なうことがなく、天井方向へ押し上げるという簡易な操作にて容易に取り付けることができ、しかも仮に、母屋上で屋根等の修復、改修工事を行っても、各種の金具類等の落下物を受支することができる天井化粧構造を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記に鑑み提案されたものであって、少なくともウエブ、下フランジを有する複数の型鋼からなる母屋に対し、各型鋼に背中合わせ状に補助材を取り付け、型鋼と該型鋼と隣り合う型鋼に取り付けられた補助材との間に天井化粧材を取り付けた天井化粧構造であって、前記補助材は、取付状態において型鋼のウエブに取り付けられる中央縦片部と、該中央縦片部の下端から前記下フランジとは逆方向に延在する横片部とを有し、前記天井化粧材は、下面側が化粧面となる化粧面部と、該化粧面部の左右からそれぞれ下方へ延在して少なくとも取付状態では型鋼の下フランジ、補助材の横片部の上方に押し込まれる押し込み片部と、該押し込み片部の下端に延設される嵌合部と、を有し、それぞれの型鋼に前記補助材を取り付け、間隔を隔てて突き合わされた前記型鋼の下フランジと前記補助材の横片部との間に、前記天井化粧材を弾性に抗して押し込んで配設することにより、前記嵌合部を前記型鋼の下フランジ、前記補助材の横片部に弾性的に嵌合させてなることを特徴とする天井化粧構造を提案するものである。
【０００９】
また、本発明は、前記天井化粧構造において、天井化粧材は、化粧面部の前端及び後端を折り上げ又は折り下げている天井化粧構造をも提案する。
【００１０】
また、本発明は、前記天井化粧構造において、天井化粧材は、嵌合部の下端に下方へ延在する固定部を有する天井化粧構造をも提案する。
【００１１】
また、本発明は、前記天井化粧構造において、型鋼の下フランジ及び補助材の横片部を下方側から被覆する化粧カバーを設けていることを特徴とする天井化粧構造をも提案する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の天井化粧構造は、間隔を隔てて突き合わされた前記型鋼の下フランジと前記補助材の横片部との間に、前記天井化粧材を弾性に抗して配設した構成であって、天井化粧材の嵌合部を前記型鋼の下フランジ、前記補助材の横片部に弾性的に嵌合させてなるものである。
したがって、この天井化粧構造では、天井方向へ押し上げるという簡易な操作にて天井化粧材を容易に且つ確実に固定することができ、しかも母屋上で屋根等の修復、改修工事を行っても、各種の金具類等の落下物を受支することができ、安全なものとなる。
また、前記天井化粧材は、室内側から凹状（上方へ凸状）の独特の化粧面を備える。
【００１３】
また、天井仕上げ材は、化粧面部の前端及び後端を折り上げ又は折り下げている場合には、化粧面部の曲げ強度が高いものとなり、軽量化を可能にし、形状安定性も高いものとなる。
【００１４】
また、天井化粧材は、嵌合部の下端に下方へ延在する固定部を有する場合には、嵌合部の固定がより強固に且つ確実なものとなる。
【００１５】
また、型鋼の下フランジ及び補助材の横片部を下方側から被覆する化粧カバーを設けている場合には、前記天井化粧材と相まって天井全体の美観向上が果たされるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施例における天井化粧構造を示す断面図である。
【図２】（ａ）第１実施例の天井化粧構造における型鋼を示す分解断面図、（ｂ）第１実施例の天井化粧構造における構造材を示す分解断面図、（ｃ）第１実施例の天井化粧構造における天井化粧材を示す分解断面図である。
【図３】本発明の第２実施例における天井化粧構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施例における天井化粧構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第４実施例における天井化粧構造を示す断面図である。
【図６】（ａ）第１実施例における型鋼及び補助材を室内側から被覆する化粧カバーを配した第５実施例の天井化粧構造を示す断面図、（ｂ）用いた化粧カバーを示す正面図である。
【図７】（ａ）本発明の第６実施例における天井化粧構造を示す断面図、（ｂ）その要部の拡大断面図である。
【図８】（ａ）本発明の第７実施例における天井化粧構造を示す断面図、（ｂ）その要部の拡大断面図である。
【図９】（ａ）本発明の第８実施例における天井化粧構造の上面図、（ｂ）その要部を示す断面図、（ｃ）その側断面図、（ｄ）用いた二種の化粧カバーを示す正面図である。
【図１０】（ａ）第８実施例における天井化粧構造をベースに本発明における部位や部材のバリエーションを示す断面図、（ｂ）他のバリエーションを示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の天井化粧構造は、少なくともウエブ、下フランジを有する複数の型鋼からなる母屋に対し、各型鋼に背中合わせ状に補助材を取り付け、型鋼と該型鋼と隣り合う型鋼に取り付けられた補助材との間に天井化粧材を取り付けたものである。
【００１８】
前記補助材は、取付状態において型鋼のウエブ、下フランジに取り付けられる中央縦片部と、該中央縦片部の下端から前記下フランジとは逆方向に延在する横片部と、を有する構成であり、前述のように型鋼に背中合わせ状に取り付けられる。
なお、後述する図示実施例では、この補助材を、型鋼と略対称状に成型した形状のものを用いているが、それに限定されるものではない。
【００１９】
前記天井化粧材は、下面側が化粧面となる化粧面部と、該化粧面部の左右からそれぞれ下方へ延在して少なくとも取付状態では型鋼の下フランジ、補助材の横片部の上方に押し込まれる押し込み片部と、該押し込み片部の下端に設けられる嵌合部と、を有する構成である。
この天井化粧材は、前述のように型鋼と該型鋼と隣り合う型鋼に取り付けられた補助材との間に取り付けられるものであるから、前記補助材を型鋼と略対称状に成型した形状のものを用いた場合には、後述する図示実施例のように左右対称状の部材として成形することができる。この場合には、部材の生産に関しても取付作業（取付方向の誤りを生じない）においても利点が大きいものとなる。
【００２０】
そして、本発明の天井化粧構造は、それぞれの型鋼に前記補助材を取り付け、間隔を隔てて突き合わされた前記型鋼の下フランジと前記補助材の横片部との間に、前記天井化粧材を弾性に抗して押し込んで配設することにより、前記嵌合部を前記型鋼の下フランジ、前記補助材の横片部に弾性的に嵌合させてなることを特徴とする。
【００２１】
以下、本発明の天井化粧構造に用いる天井化粧材及び補助材について、さらに詳細に説明するが、それに先んじてこれらの取り付け対象である型鋼についてまず説明する。
【００２２】
前記補助材の取り付け対象である型鋼は、少なくともウエブ、下フランジを有するものであればよく、具体的には左右両方に下フランジを備えるＨ型鋼、Ｉ型鋼、左右の何れか一方のみに下フランジを備える溝型鋼、Ｚ型鋼、Ｌ型鋼、更に下フランジの先端に上向き片を有するＣ型鋼（＝リップ溝型鋼）、リップＺ型鋼等が相当する。
上記型鋼の中でもリップを有するＣ型鋼、リップＺ型鋼が望ましい。なお、これらの型鋼は、下フランジが同一方向に延在するように配設して母屋を形成するが、一部にはこの型鋼同士を背中合わせに接続して用いるようにしてもよい。
【００２３】
本発明に用いる天井化粧材は、前述のように下面側が化粧面となる化粧面部と、該化粧面部の左右からそれぞれ下方へ延在して少なくとも取付状態では型鋼の下フランジ、補助材の横片部の上方に押し込まれる押し込み片部と、該押し込み片部の下端に設けられる嵌合部と、を有するものである。
この天井仕上げ材は、型鋼の長さ方向に連続する長尺状でもよいが、所定長さを有する定尺材を複数並列状に配設するものでもよく、意匠性を継続的に維持でき、前述の挙動を可能とする材料であれば、例えば金属板や硬質樹脂板等の単一材料にて構成されるものでもよいし、例えば有孔性の材料にボード状の材料を組み合わせた複数材料にて構成されるものでもよい。なお、前記金属板等に強度の向上を目的としてボード状の材料を組み合わせてもよいが、以降の複数材料にて構成される態様としては、有孔性材料とボード状材料とを組み合わせたものとする。
【００２４】
前記天井化粧材が前記有孔性材料とボード状材料を組み合わせた複数材料にて構成される態様は、この天井化粧材の部位やこの天井化粧材が必要とする特性を何れか一方に全て負担させるのではなく、各材料に分担させる態様ということもできる。
化粧面部は、専らボード状材料に任せることにより強度を向上することができ、押し込み片部や嵌合部は、専ら有孔性材料に任せるようにすればよい。言い換えれば、ボード状材料としては、化粧面部として必要な特性を有するものであれば、特にその材質を限定するものではなく、有孔性材料としては、押し込み片部や嵌合部として必要な特性を有するものであれば、特にその材質を限定するものではない。
【００２５】
前記化粧面部は、前述のように型鋼と該型鋼と隣り合う型鋼に取り付けられた補助材との間に亘る部位であって、後述する図示実施例では側面視が略平坦状（略水平状）に成形されているが、特にその形状について限定するものではない。
また、この化粧面部は、屋根面等の修復又は改修作業に際し、各種の金具類や破片物等の不慮の落下物をも受支することができることが望ましいので、例えばパンチングメタルや金属製メッシュ材などの有孔性材料をこの天井化粧材の材料とするケースにおいても、有孔性材料を単一材料の天井化粧材とする場合には、その孔部は部材等が通過しにくいものとすればよく、有孔性材料を複数材料の一つとして用いる場合には、本質的にこの化粧面部を担当するボード状材料が部材等の通過を阻止するので、前記有孔性材料の孔部には制限はなくどのようなものでもよい。
【００２６】
また、前記天井化粧材の化粧面部は、使用する材質や板厚又は長さ（後述する図面（例えば図１）上の奥行き方向）、幅（型鋼間隔）等によって、その後端及び前端を折り上げ又は折り下げているものであってもよい。即ちその場合には化粧面部の曲げ強度が高くなり、軽量化を可能にし、形状安定性も高くなるので、落下物を受支する強度も高いものとなる。なお、複数材料の有孔性材料を、この化粧面部の補助として用い、長さ方向の前端及び後端を折り上げ、その折り上げ片間にボード状材料を保持するようにしてもよい。
【００２７】
前記押し込み片部は、前述のように前記化粧面部の左右からそれぞれ下方へ延在して少なくとも取付状態では型鋼の下フランジの上方、又は補助材の横片部の上方に押し込まれる部位であって、その下端には嵌合部が設けられる。
なお、「取付状態では型鋼の下フランジ、補助材の横片部の上方に押し込まれる」という挙動は、取付時に弾性に抗して縮幅状に変形させて配設する必要があることを意味している。この天井化粧材を押し込むという操作により、左右の押し込み片部がそれぞれ型鋼の下フランジ、補助材の横片部に当接して達成されるものである。
【００２８】
前記化粧面部にて説明したように、屋根面等の修復又は改修作業に際し、各種の金具類や破片物等の不慮の落下物を受支する特性は、前記化粧面部だけに留まらず、この押し込み片部にも備えられていることが好ましい。
したがって、パンチングメタルや金属製メッシュ材を単一材料の天井化粧材とする場合や、複合材料の有孔性材料として用いる場合にも、その孔部は部材等が通過しにくいものが望ましい。
【００２９】
この押し込み片部の形状は、どのように形成してもよいし、特に限定するものではないが、その下端に設けられる嵌合部は、型鋼の下フランジの先端、補助材の横片部の先端に外側から係合するものであるから、押し込み片部の下端が最も外側へ拡開していることが望ましい。
前述のように天井化粧材を押し込んで配設するという操作により、この押し込み片部と当接している型鋼の下フランジ及び補助材の横片部より、縮幅状の変形圧力が加えられるので、最も外側へ拡開している押し込み片部の下端が型鋼の下フランジ（補助材の横片部）の上方に至った時点で応力が開放される（取付時の力が解除される）。
【００３０】
また、嵌合部の形状も、型鋼の下フランジの構成、補助材の横片部の構成によって適宜に設定すればよいが、リップを備えない型鋼の下フランジに対しては下フランジに沿う横片の前端を折り返した形状に形成すればよいし、リップを備える下フランジに対しては下フランジ及びリップに沿うＬ字状に形成すればよい。なお、補助材の横片部に対しても同様である。
前述のように型鋼の下フランジの上方又は補助材の横片部の上方に位置させた押し込み片部には、取付時の力が解除されるが、この下端に延在する嵌合部を、型鋼の下フランジ（又は補助材の横片部）により安定に取り付けるためには、弾性的に係合するようにすることが望ましい。
例えば押し込み片部と化粧面部との拡開角度を、後述する図２（ｃ）に示す取付状態の角度αよりも拡開状に成形しておけば、その下端に設けられた嵌合部にも、弾性は作用するし、例えば嵌合部と折り返し片部との拡開角度も、取付状態の角度βよりも拡開状に成形ておいても、弾性は嵌合部に作用するので、何れかの態様又は両態様を採用して弾性的に係合させることが望ましい。
【００３１】
なお、前記嵌合部の下端には、下方へ延在する固定部を設けるようにしてもよい。即ち該固定部にビス等の固着具を打ち込むことにより、嵌合部の固定はより強固に且つ確実なものとなる。
【００３２】
前記補助材は、取付状態において型鋼のウエブに取り付けられる中央縦片部と、該中央縦片部の下端から前記下フランジとは逆方向に延在する横片部と、を有する構成であって、それぞれの型鋼に背中合わせ状に取り付けられるものである。この補助材は、型鋼の長さ方向に連続する長尺状でもよいし、定尺材を適宜間隔にて複数取り付けるようにしてもよい。
【００３３】
前記中央縦片部は、前述のように取付状態において型鋼のウエブに沿うものであり、後述する図示実施例のように鉛直状の縦片に形成されることが多い。
【００３４】
前記横片部は、前述のように中央縦片部の下端から前記下フランジとは逆方向に延在するものである。特に限定するものではないが、型鋼と略対称状に形成すると、前述のように左右対称状に天井化粧材を成形することができる。但し、ここでいう略対称状とは、型鋼のリップ（上向き片）の有無、リップの高さがこの横片部にも再現されている状態をいうものであって、下フランジの長さと横片部の長さとが完全に一致していなくてもよい。即ち例えば型鋼がリップを備えない下フランジを有する構成であれば、それに応じて横片部も水平状の横片に形成する方が望ましいし、型鋼がリップを備える下フランジであれば、それに応じて横片部も横片の先端に上向き片を形成する方が望ましい。
【００３５】
また、後述する図示実施例のように型鋼の下フランジ及び補助材の横片部を下方側から被覆する化粧カバーを設けることが望ましい。この場合には、前記天井化粧材と相まって天井全体の美観向上が果たされる。
前記化粧カバーは、型鋼の下フランジ及び前記補助材の横片部を下方側から被覆する化粧面部を有するものであって、型鋼の長さ方向に連続する長尺状に形成される。また、この化粧カバーには、前記補助材と型鋼との取付を補助（強化）する構成を具備させてもよい。
【００３６】
これらの天井化粧材及び補助材より構成される本発明の天井化粧構造は、間隔を隔てて突き合わされた前記型鋼の下フランジと前記補助材の横片部との間に、前記天井化粧材を弾性に抗して配設した構成であって、天井化粧材の嵌合部を前記型鋼の下フランジ、前記補助材の横片部に弾性的に嵌合させてなるものである。そして、この天井化粧構造では、天井方向へ押し上げるという簡易な操作にて母屋を被覆する天井化粧材を容易に且つ確実に固定することができ、しかも仮に、母屋上で屋根等の修復、改修工事を行っても、各種の金具類等の落下物を受支することができ、安全なものとなる。
さらに、この天井化粧構造は、室内側から見上げて凹状（上方へ凸状）の独特の化粧面を備える。
【実施例１】
【００３７】
図１に示す本発明の第１実施例の天井化粧構造は、それぞれの型鋼４に補助材２を取り付け、型鋼４と該型鋼４と隣り合う型鋼４に取り付けられた補助材２との間に天井化粧材１を取り付けた構成である。
【００３８】
この天井化粧構造に用いられる型鋼４は、図２（ａ）に示すように縦方向に配されるウエブ４１の両端（上下端）にフランジ４３，４２を有するリップ溝型鋼（Ｃ型鋼）であって、先端に上向きリップ４２１を備える下フランジ４２は、図面右方へ延在している。なお、図１及び図２（ａ）中に示される符号５は波形スレート板（屋根材）であり、６はその下面側に配設される木毛セメント板（野地材）、７は前記屋根材５を固定するフックボルトであって、このフックボルト７は、型鋼４の上フランジ４３の下向きリップ４３１に係合状に取り付けられている。
【００３９】
この天井化粧構造に用いられる補助材２は、型鋼の長さ方向に連続する長尺状であって、図２（ｂ）に示すように取付状態において前記型鋼４のウエブ４１にビス２ｂにて取り付けられる中央縦片部２１と、該中央縦片部２１の下端から前記下フランジ４２とは逆方向に延在する横片部２２と、を有する構成であって、それぞれの型鋼４に背中合わせ状に取り付けられる。即ち図では右向きに延在する前記型鋼４の下フランジ４２に対し、この横片部２２は左向きに延在する。
【００４０】
また、この補助材２は、前記型鋼４と略対称状に形成され、即ち前記型鋼（リップ溝型鋼）４の上向きリップ４２１に相当する上向き片２２１を有し、該上向き片２２１の高さは上向きリップ４２１と略同等である。
前記中央縦片部２１は、前述のように取付状態において型鋼４のウエブ４１に沿うものであり、この第１実施例では鉛直状の縦片状に形成した。
前記横片部２２は、前述のように中央縦片部２１の下端から前記下フランジ４２とは逆方向に延在する。なお、この第１実施例における補助材２は、上下対称の部材であって、中央縦片部２１の上端にも前記横片部２２及び上向き片２２１に相当する上側横片部２３及び下向き片２３１を有する構成である。
【００４１】
この天井化粧構造に用いられる天井化粧材１は、図２（ｃ）に示すように左右対称状に成形されたものであって、下面側が化粧面となる化粧面部１１と、該化粧面部１１の左右からそれぞれ下方へ延在して少なくとも取付状態では型鋼４の下フランジ４２、補助材２の横片部２２の上方に押し込まれる押し込み片部１２，１３と、該押し込み片部１２，１３の下端に設けられる嵌合部１４，１５と、を有する構成である。
なお、図２（ｃ）に示す天井化粧材１は、前記図１のように取り付けられた状態の天井化粧材１を抜き出して示した分解断面図であるから、実際の配設以前の天井化粧材１は、左右の押し込み片部１２，１３がもっと広く拡開している。即ち図中の拡開角度αより大きく成形されている。
【００４２】
前記化粧面部１１は、側面視が略平坦状（略水平状）に成形されているが、その前端及び後端を、折り上げ（折り上げ片１１１）た形状である。なお、この第１実施例では天井化粧材１をパンチングメタル製の成形板とした（単一材料にて形成される）が、パンチングメタルの孔部は部材等が通過しにくいものを用いているので、仮に、母屋上で屋根等の修復、改修工事を行っても、各種の金具類等の落下物を受支することができ、安全なものとなる。
【００４３】
この天井化粧材１の押し込み片部１２，１３は、前記化粧面部１１を傾斜状に折り曲げた形状であって、その左方に位置する押し込み片部１２は、取付状態では前記型鋼４の下フランジ４２の上方に押し込まれる部位であり、その下端には嵌合部１４が延設されている。また、この天井化粧材１の右方に位置する押し込み片部１３は、取付状態では前記補助材２の横片部２２の上方に押し込まれる部位であり、その下端には嵌合部１５が延設されている。
【００４４】
前述のように配設以前の押し込み片部１２，１３は、この図２（ｃ）に示す拡開角度αより更に広く拡開して成形しているが、図中に白抜き矢印で示すようにこの天井化粧材１を鉛直状に押し上げると、前記型鋼４の下フランジ４２に押し込み片部１２が接触することなく配設することはできないし、前記補助材２の横片部２２に押し込み片部１３が接触することなく配設することはできない。
即ち図中に一点鎖線にて下フランジ４２の先端から延長させた補助垂線ｘをこの天井化粧材１の左方に位置する押し込み片部１２に臨ませ、横片部２２の先端から延長させた補助垂線ｙをこの天井化粧材１の右方に位置する押し込み片部１３に臨ませているように、この天井化粧材１（実際はもっと広く拡開している天井化粧材１）を垂直方向に押し上げて取り付ける際に下フランジ４２や横片部２２の当接することにより、前記押し込み片部１２，１３がそれぞれ内側方向への弾性変形を受けることは明らかである。
【００４５】
また、この天井化粧材１の左側の押し込み片部１２の下端に延設される嵌合部１４は、リップ溝型鋼である型鋼４に応じて下フランジ４２及び上向きリップ４２１に沿うＬ字状に形成した。
同様にこの天井化粧材１の右側の押し込み片部１３の下端に延設される嵌合部１５は、前記補助材２の構成に応じて横片部２２及び上向き片２２１に沿うＬ字状に形成した。
なお、前記嵌合部１４，１５には、それぞれ側方から上方へ向くＬ字状片１６，１７が延設されており、ビス１ｂを嵌合部１４，１５の縦片部（固定部１４ｂ，１５ｂ）に打ち込んでもその頭部をＬ字状片１６，１７が隠すことができる。
【００４６】
そして、前述のように配設以前の天井化粧材１は、図示されている状態よりも左右の押し込み片部１２，１３がもっと広く拡開するように成形されているので、取り付けられた状態を示すこの図２（ｃ）の天井化粧材１では、左右の押し込み片部１２，１３がもっと外側方向へ弾性回復しようとする応力が作用し、それらの下端に延設された嵌合部１４，１５にもそれぞれ外側方向へ応力が作用している。そのため、嵌合部１４は下フランジ４２の上向きリップ４２１に弾性係合（圧接）し、嵌合部１５は横片部２２の上向き片２２１に弾性係合（圧接）する。
【００４７】
なお、天井化粧材１の配設以前は、化粧面部１１に対する押し込み片部１２，１３の拡開角度を配設状態の角度αよりも大きく成形していることは既に説明したが、押し込み片部１２，１３と嵌合部１４，１５との拡開角度を配設状態の角度βよりも大きく成形しておくようにしてもよく、両者を併用するようにしてもよい。
【００４８】
このような部材により構成される本発明の天井化粧構造は、間隔を隔てて突き合わされた前記型鋼４の下フランジ４２と前記補助材２の横片部２２との間に、前記天井化粧材１を弾性に抗して配設した構成であって、左方に位置する嵌合部１４を前記型鋼４の下フランジ４２（上向きリップ４２１）に、右方に位置する嵌合部１５を前記補助材２の横片部２２（上向き片２２１）にそれぞれ弾性的に嵌合させたものである。
したがって、この天井化粧構造では、天井方向へ押し上げるという簡易な操作にて天井化粧材１を容易に且つ確実に型鋼４及び補助材２に固定することができ、しかも仮に、母屋上で屋根等の修復、改修工事を行っても、各種の金具類等の落下物をも化粧面部１１や押し込み片部１２，１３にて受支できる。
【００４９】
しかもこの第１実施例では、前述のように天井化粧材１が左右対称状に成形されたものである。そのため、この天井化粧材１の設計、成形を容易に行うことができ、またその取付作業に際しても、取付方向の誤りを生ずることがないものである。
【００５０】
また、この第１実施例では、前記化粧面部１１の前端及び後端を折り上げているので、化粧面部１１の曲げ強度が高いものとなり、軽量化を可能にし、形状安定性も高いものとなった。
さらに、前記天井化粧材１には、嵌合部１４，１５の下端に下方へ延在する固定部１４ｂ，１５ｂを設けてビス１ｂにて固定したので、嵌合部１４，１５の固定がより強固に且つ確実なものとなった。
【００５１】
図３に示す第２実施例の天井化粧構造は、天井化粧材１Ｂの化粧面部１１ｂが前記第１実施例よりも短く形成され、前記第１実施例と同様に押し込み片部１２ｂ，１３ｂがそれぞれ一つの傾斜面からなるが、押し込み片部１２ｂ，１３ｂの傾斜角度が大きく配設される。
また、この第２実施例では、第１実施例におけるＬ字状片１６，１７に代えて外向き片１６ｂ，１７ｂが設けられている。
【００５２】
したがって、この第２実施例でも、前記第１実施例と同様の効果を奏することができ、また、天井化粧材１Ｂの配設以前は、化粧面部１１ｂに対する押し込み片部１２ｂ，１３ｂの拡開角度を取付状態の角度α'よりも大きく成形しておけばよいし、押し込み片部１２ｂ，１３ｂと嵌合部１４，１５との拡開角度を取付状態の角度β'よりも大きく成形しておくようにしてもよく、両者を併用するようにしてもよい。
【００５３】
図４に示す第３実施例の天井化粧構造は、前記第１実施例における押し込み片部１２，１３が傾斜状に折り曲げた形状、即ち一つの傾斜面からなるのに対し、この第２実施例における押し込み片部１２ｃ，１３ｃはそれぞれ三つの傾斜面から構成されるものである。
また、この第３実施例では、第１実施例におけるＬ字状片１６，１７に代えて外向き片１６ｃ，１７ｃが設けられている。
【００５４】
図５に示す第４実施例の天井化粧構造は、前記第２実施例と同様に押し込み片部１２ｄ，１３ｄがそれぞれ三つの傾斜面から構成されるものである。
また、この第４実施例では、第１実施例におけるＬ字状片１６，１７に代えて外向き片１６ｄ，１７ｄが設けられている。
【００５５】
したがって、前記第３実施例でも、前記第１，第２実施例と同様の効果を奏することができ、また天井化粧材１Ｃの配設以前は、化粧面部１１ｃに対する押し込み片部１２ｃ，１３ｃの拡開角度を取付状態の角度よりも大きく成形しておけばよいし、同様に前記第４実施例でも、前記第１，第２実施例と同様の効果を奏することができ、また天井化粧材１Ｄの配設以前は、化粧面部１１ｄに対する押し込み片部１２ｄ，１３ｄの拡開角度を取付状態の角度よりも大きく成形しておけばよいという点では前記第１，第２実施例と共通する。
【００５６】
加えてこれらの第３，第４実施例では、前述のように押し込み片部１２ｃ，１３ｃ、１２ｄ，１３ｄがそれぞれ三つの傾斜面から構成されるので、前記第１，第２実施例に比べて屈折角度を２カ所ずつ多く有している。
そのため、前記第１，第２実施例では、天井化粧材１，１Ｂの化粧面部１１，１１ｂと押し込み片部１２，１３，１２ｂ，１３ｂとの拡開角度を、取り付け状態の角度α，α'より大きく成形したが、これらの第３，第４実施例では、２カ所ずつ多い屈折角度において分散させて大きく成形するという態様を採ることができるという利点がある。
【００５７】
図６（ａ）に示す天井化粧構造は、前記第１実施例における天井化粧材１の端部、型鋼４及び補助材２を室内側から被覆する化粧カバー８を配した第５実施例を示している。また、この第５実施例では、フックボルト７'は、型鋼４のウエブ４１の背面側に沿い、下フランジ４２の上向きリップ４２１に係合状に取り付けられている。
【００５８】
この第５実施例に用いられる化粧カバー８は、図６（ｂ）に示すように天井化粧材１の端部、型鋼４の下フランジ４２及び補助材２の横片部２２を下方側から被覆する化粧面８１を有するものであって、型鋼４の長さ方向に連続する長尺状に形成されている。
また、この化粧カバー８は、図示するように樋状に形成され、底面に相当する化粧面８１の左右端を立ち上げて側面８２，８２とし、該側面８２，８２の上端をそれぞれ内側へ折曲して取付嵌合部８３，８３とした構成である。
【００５９】
そして、前記第１実施例にて取り付けた天井化粧材１には、前述のように嵌合部１４，１５にＬ字状片１６，１７が延設されているので、下方から天井方向へ押し上げるという簡易な操作にて化粧カバー８を前記Ｌ字状片１６，１７に弾性的に嵌合させて取り付けることができる（Ｌ字状片１６，１７の上端に取付嵌合部８３，８３が係合する）。即ち前記Ｌ字状片１６，１７は、取付嵌合受部として機能する。
そのため、この第５実施例では、化粧カバー８と前記天井化粧材１とが相まって天井全体の美観向上が果たされる。
【００６０】
図７（ａ）に示す第６実施例の天井化粧構造は、天井化粧材１Ｆがパンチングメタル製の成形体である有孔性材料９Ａとボード状材料９Ｂを組み合わせた複数材料にて構成される態様である。
【００６１】
この天井化粧構造に用いられる型鋼４'は、リップ溝型鋼（Ｃ型鋼）であるが、前記第１実施例等に用いた型鋼４と寸法が僅かに異なるものであり、補助材２Ｆは、前記第１実施例等に用いた補助材２における上側横片部（２３）及び下向き片（２３１）が形成されない以外は殆ど同様の構成であり、図中に同一符号を付して説明を省略する。また、屋根材５やフックボルト７については記載を省略している。
【００６２】
この第６実施例における天井化粧材１Ｆを構成する有孔性材料９Ａは、Ｌ字状片（１６，１７）が形成されない以外は、前記第１実施例等に用いた単一材料からなる天井化粧材１と同様の構成であり、左右対称状に成形されたものであって、下面側が化粧面となる化粧面部９１と、該化粧面部９１の左右からそれぞれ下方へ延在して取付状態では型鋼４'の下フランジ４２、補助材２Ｆの横片部２２の上方に押し込まれる押し込み片部９２，９３と、該押し込み片部９２，９３の下端に設けられる嵌合部９４，９５と、を有する構成である。前記化粧面部９１には、側面視が略平坦状（略水平状）に成形されているが、その前端及び後端を、折り上げ（折り上げ片９１１）、該折り上げ片９１１，９１１間にガラス繊維ボードであるボード状材料９Ｂが配設されている。
そのため、前記有孔性材料９Ａと前記ボード状材料９Ｂとを組み合わせた複合材料にて構成される天井化粧材１Ｆは、その化粧面部１１ｆが有孔性材料９Ａの化粧面部９１とボード状材料９Ｂとの重合部分にて形成されている。
【００６３】
前述のようにこの第６実施例は、型鋼４'と該型鋼４'と隣り合う型鋼４'に取り付けられた補助材２Ｆとの間に天井化粧材１Ｆを取り付けた構成であるから、原則的には前記第１実施例の天井化粧構造と全く同様の効果を有するものである。
また、その施工に際しても、予め前記有孔性材料９Ａと前記ボード状材料９Ｂとを一体的に組み付けて天井化粧材１Ｆとしておく工程を追加するだけでよく、それ以外は前記第１実施例の天井化粧構造と全く同様に施工することができる。
【００６４】
そして、この第６実施例の天井化粧材１Ｆは、前述のようにその化粧面部１１ｆが、有孔性材料９Ａの化粧面部９１とボード状材料９Ｂとの重合にて形成されるので、より強度が高いものである。
【００６５】
図８（ａ）に示す第７実施例の天井化粧構造は、天井化粧材１Ｇが金属製メッシュ材の成形体である有孔性材料９Ｃとボード状材料９Ｂを組み合わせた複数材料にて構成される態様である。
なお、この天井化粧構造に用いられる型鋼４'及び補助材２Ｆ、また天井化粧材１Ｇを形成するボード状材料９Ｂについて、前記第６実施例と全く同様であるから、図面に同一符号を付して説明を省略する。
【００６６】
この第７実施例における天井化粧材１Ｇを構成する有孔性材料（金属製メッシュ材）９Ｃは、前記第６実施例における有孔性材料（パンチングメタル）９Ａと同様に左右対称状に成形されたものであって、下面側が化粧面となる化粧面部９１ｃと、該化粧面部９１ｃの左右からそれぞれ下方へ延在して取付状態では型鋼４'の下フランジ４２、補助材２Ｆの横片部２２の上方に押し込まれる押し込み片部９２ｃ，９３ｃと、該押し込み片部９２ｃ，９３ｃの下端に設けられる嵌合部９４ｃ，９５ｃと、を有する構成である。前記化粧面部９１ｃは、側面視が略平坦状（略水平状）に成形されているが、その上面には、ボード状材料９Ｂが配設されている。
そのため、前記有孔性材料９Ｃと前記ボード状材料９Ｂとを組み合わせた複合材料にて構成される天井化粧材１Ｇは、その化粧面部１１ｇが有孔性材料９Ｃの化粧面部９１ｃとボード状材料９Ｂとの重合部分にて形成されている。
【００６７】
そして、この第７実施例の天井化粧材１Ｇは、前述のようにその化粧面部１１ｇが、有孔性材料９Ｃの化粧面部９１ｃとボード状材料９Ｂとの重合にて形成されるので、より強度が高いものである。
なお、図中、符号９ｄにて示す帯状材は、有孔性材料９Ｃの下端に取り付けられ、型鋼４'の下フランジ４２の上向き片４２１の上端に係合させてビス止め（ビス１ｂ）前の仮固定を行うものである。
【００６８】
図９に示す第８実施例の天井化粧構造は、金属製メッシュ材の成形体である有孔性材料９Ｄとボード状材料９Ｅを組み合わせた複数材料にて構成される天井化粧材１Ｈを用い、型鋼４"や補助材２Ｈを室内側から被覆する化粧カバー８Ａ（又は８Ｂ）を配した構造を示している。
なお、この天井化粧構造は、略中央及び左右の端部に型鋼４"が配設され、その上面にコンクリートパネル（野地材）６'が配設され、図示しない屋根材が更にその上面に敷設されている構成であって、型鋼４"と隣り合う型鋼４"に取り付けられた補助材２Ｈとの間は、左右にそれぞれ一箇所ずつ存在するが、該箇所にそれぞれ天井化粧材１Ｈを配設する構成である。
そして、中央の型鋼４"の裏面側に上端に延在する被覆片８４を左右に設けた化粧カバー材８Ａが配設され、左右の端部の型鋼４"の裏面側には、左右の何れか一方のみに被覆片８４を形成した化粧カバー８Ｂを配している。なお、図９（ｂ）における左側の型鋼４"の裏面側に配設した化粧カバーについては、符号８Ｂ'を付しているが、図９（ｄ）の右側に示す化粧カバー８Ｂと左右逆に配設しているだけの相違である。
【００６９】
この天井化粧構造に用いられる型鋼４"は、リップ溝型鋼（Ｃ型鋼）であるが、前記第１実施例等に用いた型鋼４と寸法が僅かに異なるものであり、補助材２Ｈは、前記第１実施例等に用いた補助材２における上側横片部（２３）及び下向き片（２３１）が形成されない以外は殆ど同様の構成であり、化粧カバー８Ａ，８Ｂ（８Ｂ'）は、被覆片８４を設けた以外は前記第５実施例に用いた化粧カバー８と殆ど同様の構成であるから、図中に同一符号を付して説明を省略する。また、屋根材５やフックボルト７については記載を省略している。
【００７０】
この第８実施例における天井化粧材１Ｇを構成する有孔性材料（金属製メッシュ材）９Ｄは、前記第７実施例における有孔性材料（金属製メッシュ材）９Ｃとサイズが異なるものであり、ボード状材料９Ｅは、前記第７実施例におけるボード状材料９Ｂとサイズが異なるものである。
そのため、前記有孔性材料９Ｃと前記ボード状材料９Ｂとを組み合わせた複合材料にて構成される天井化粧材１Ｇは、その化粧面部１１ｇが有孔性材料９Ｃの化粧面部９１ｃとボード状材料９Ｂとの重合部分にて形成されている。
なお、化粧カバー８Ａ，８Ｂ，８Ｂ'の被覆片８４は、有孔性材料９Ｄの押し込み片部９２ｄ，９３ｄの裏面側に沿い、仮に各種の金具類等の落下物が押し込み片部９２ｄ，９３ｄを通り抜けることがあったとしても更なる下方への落下を防止するものである。
【００７１】
図１０（ａ），（ｂ）は、前記図９に示した第８実施例をベースに部位や部材の他のバリエーションを示すものである。
まず、左右方向を示す図１０（ａ）に示した有孔性材料９Ｄ'の化粧面部９１ｄの前端及び後端には、折り上げ片９１１ｄが設けられ、ボード状材料９Ｅの前端及び後端を保持している。
また、左右の側端には、コンクリートパネル（野地材）６'から化粧カバー８Ｂ（又は８Ｂ'）までを覆う断面コ字状の化粧カバー８Ｃが配設されている。
次に、前後方向を示す図１０（ｂ）に示すように、有孔性材料９Ｄ'の化粧面部９１ｄの上面側に配設するボード状材料９Ｅ，９Ｅ間に断面ハット状の連絡材８Ｅを配してもよく、またボード状材料９Ｅの前端及び後端に、有孔性材料９Ｄ'の化粧面部９１ｄと共に銜え込むように保持する保持材８Ｄを配設して一体化させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１，１Ｂ〜１Ｈ  天井化粧材
１１，１１ｂ〜１１ｄ  化粧面部
１２，１２ｂ〜１２ｄ押し込み片部
１３，１３ｂ〜１３ｄ  押し込み片部
１４，１４ｂ〜１４ｄ  嵌合部
１５，１５ｂ〜１５ｄ  嵌合部
２，２Ｆ，２Ｈ  補助材
２１  中央縦片部
２２  横片部
２２１  上向き片
４  型鋼
４１  ウエブ
４２  下フランジ
４２１  上向きリップ
５  屋根材
６  木毛セメント板
７  フックボルト
８，８Ａ，８Ｂ  化粧カバー
８１  化粧面
９Ａ，９Ｃ，９Ｄ  有孔性材料（天井化粧材）
９Ｂ，９Ｅ  ボード状材料（天井化粧材）
９１，９１ｃ  化粧面部
９２，９２ｃ，９２ｄ押し込み片部
９３，９３ｃ，９３ｄ  押し込み片部
９４，９４ｃ  嵌合部
９５，９５ｃ  嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006594803.tif 000009
【図９】
0006594803.tif 000010
【図１０】
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