(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの方向であるＸ方向に沿って複数個の中空孔を備えた陶磁板であって、
前記Ｘ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記Ｘ方向の前後となる前後端部が部分的に重ね合わされた状態で、その前後端部の重なり部分で上面側に位置する上面側部位は、その下面側の粘土量が少ないことにより板厚が薄くされており、また、前記前後端部の重なり部分で下面側に位置する下面側部位は、その上面側の粘土量が少ないことにより板厚が薄くされており、前記上面側部位の下面側と、前記下面側部位の上面側との間に前記Ｘ方向と交差する方向であるＹ方向に連通する通路が形成されており、
前記前後端部の重なり部分で前記中空孔の両端が閉塞されており、
前記下面側部位の上面側には、前記上面側部位の下面に向けて突出し、前記Ｙ方向に延びる突条を備え、
前記Ｙ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記Ｘ方向の左右側となる左右側端部が部分的に重ね合わされた状態で、その左右側端部の重なり部分で下面側に位置する被カバー部位であり、且つ前記Ｘ方向の後端部である陶磁板の第１角部には、前記左右側端部の重なり部分で上面側に位置するカバー部位側で前記通路を閉じる方向に突出する堤部を備える陶磁板。
【請求項２】
請求項１において、
前記堤部は、その突出量が前記突条の突出量と等しくされている陶磁板。
【請求項３】
請求項１において、
前記堤部は、その突出量が前記突条の突出量より大きくされており、
前記Ｘ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記前後端部が部分的に重ね合わされた状態で、前記第１角部に重なる部位である陶磁板の第２角部には、前記堤部を受け入れる切欠を形成した第１切欠部が形成されている陶磁板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記Ｙ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記左右側端部が部分的に重ね合わされた状態で、前記被カバー部位には、その上面側に突出する凸部を備え、また、前記カバー部位には、その下面側に、前記凸部に嵌合して機械的に結合されて板面に沿って前記Ｙ方向に隣接する陶磁板同士が引き離されるのを阻止する凹部を備え、
前記下面側部位で、前記第１角部に前記Ｙ方向で対向する第３角部には、前記Ｙ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記左右側端部が部分的に重ね合わされた状態で、前記凸部を受け入れる切欠を形成した第２切欠部が形成されている陶磁板。
【請求項５】
請求項２に記載の陶磁板を製造する製造装置であって、
陶磁板となる粘土成形板の表面及び裏面に接する面を備えた上型及び下型と、
前記下型上に粘土成形板をその表面及び裏面のうちの一面を下にして載せた状態で、粘土成形板の表面及び裏面のうちの他面に上型を当接させた状態に保持する上型移動手段と、
前記上型及び下型の間に挟まれた粘土成形板の前記Ｘ方向の後端部を、粘土成形板の前記他面側から押圧する第１押型と、
前記上型移動手段により粘土成形板の前記他面に上型を当接させた状態で、前記第１押型を粘土成形板の中空孔の一部が潰されて中空孔の前記後端部側が閉塞され、且つ前記下面側部位が形成される位置まで押圧して停止させる第１押圧手段と、
前記上型及び下型の間に挟まれた粘土成形板の前記Ｘ方向の前端部を、粘土成形板の前記一面側から押圧する第２押型と、
前記上型移動手段により粘土成形板の前記他面に上型を当接させた状態で、前記第２押型を粘土成形板の中空孔の一部が潰されて中空孔の前記前端部側が閉塞され、且つ前記上面側部位が形成される位置まで押圧して停止させる第２押圧手段とを備え、
前記第１押型は、その下面に前記突条及び前記堤部を形成する溝を備える陶磁板の製造装置。
【請求項６】
請求項３に記載の陶磁板を製造する製造装置であって、
陶磁板となる粘土成形板の表面及び裏面に接する面を備えた上型及び下型と、
前記下型上に粘土成形板をその表面及び裏面のうちの一面を下にして載せた状態で、粘土成形板の表面及び裏面のうちの他面に上型を当接させた状態に保持する上型移動手段と、
前記上型及び下型の間に挟まれた粘土成形板の前記Ｘ方向の後端部を、粘土成形板の前記他面側から押圧する第１押型と、
前記上型移動手段により粘土成形板の前記他面に上型を当接させた状態で、前記第１押型を粘土成形板の中空孔の一部が潰されて中空孔の前記後端部側が閉塞され、且つ前記下面側部位が形成される位置まで押圧して停止させる第１押圧手段と、
前記上型及び下型の間に挟まれた粘土成形板の前記Ｘ方向の前端部を、粘土成形板の前記一面側から押圧する第２押型と、
前記上型移動手段により粘土成形板の前記他面に上型を当接させた状態で、前記第２押型を粘土成形板の中空孔の一部が潰されて中空孔の前記前端部側が閉塞され、且つ前記上面側部位が形成される位置まで押圧して停止させる第２押圧手段と、
粘土成形板の前記第２角部を切り落として、前記第１切欠部を形成する第１カッタとを備え、
前記第１押型は、粘土成形板の前記第１角部の前記他面上に、前記第２角部に対応する面積の部位を非押圧部位として残して押圧する陶磁板の製造装置。
【請求項７】
請求項５又は６において、
陶磁板は、
前記Ｙ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記左右側端部が部分的に重ね合わされた状態で、前記被カバー部位には、その上面側に突出する凸部を備え、また、前記カバー部位には、その下面側に、前記凸部に嵌合して機械的に結合されて板面に沿って前記Ｙ方向に隣接する陶磁板同士が引き離されるのを阻止する凹部を備え、
前記下面側部位で、前記第１角部に前記Ｙ方向で対向する第３角部には、前記Ｙ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記左右側端部が部分的に重ね合わされた状態で、前記凸部を受け入れる切欠を形成した第２切欠部が形成されており、
粘土成形板の前記第３角部を切り落として、前記第２切欠部を形成する第２カッタを備える陶磁板の製造装置。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれかにおいて、
前記上型又は下型には、粘土成形板が前記上型及び下型の間に挟まれた状態で、粘土成形板の前記上型及び下型に当接していない部位を、その周囲から取り囲む板体であるサックを備える陶磁板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根材、壁材等として使用可能な陶磁板及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、屋根材、壁材等として使用可能な押出成形により形成された陶磁板が開示されている。この陶磁板は、粘土の押出成形の押出方向に沿って中空孔を複数個形成されている。その陶磁板が押出方向に複数隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、隣接する陶磁板同士の板面の高さ位置が段違いとならないように、陶磁板は、押出方向の前後端部に段差吸収部が形成されている。段差吸収部は、重なり部分で上面側となる陶磁板の下面に重なり部分で下面側となる陶磁板を受け入れる形状とされ、段差吸収部において中空孔が閉塞されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２００１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、複数の陶磁板を前後左右に並べて屋根材、外壁材として使用する場合、特許文献１の陶磁板では、段差吸収部で重ねられた上面側及び下面側の板同士間に雨水が入ると、雨水は、板同士間を移動して段差吸収部の端部から建物側に雨水が浸入し、雨漏れの原因となる恐れがあった。その問題を回避するため、別途防水処理を施す必要があった。
【０００５】
このような問題に鑑み本発明の課題は、隣接する陶磁板同士が部分的に重ね合わされて複数枚の陶磁板を並べて配置可能とされた陶磁板において、陶磁板の重なり部分で陶磁板同士間の隙間に入った水が建物側に浸入するのを阻止する堤を設けることにより、陶磁板同士間の隙間から建物側に雨水が浸入するのを抑制することにある。また、係る陶磁板を製造する製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明は、一つの方向であるＸ方向に沿って複数個の中空孔を備えた陶磁板であって、前記Ｘ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記Ｘ方向の前後となる前後端部が部分的に重ね合わされた状態で、その前後端部の重なり部分で上面側に位置する上面側部位は、その下面側の粘土量が少ないことにより板厚が薄くされており、また、前記前後端部の重なり部分で下面側に位置する下面側部位は、その上面側の粘土量が少ないことにより板厚が薄くされており、前記上面側部位の下面側と、前記下面側部位の上面側との間に前記Ｘ方向と交差する方向であるＹ方向に連通する通路が形成されている。そして、前記前後端部の重なり部分で前記中空孔の両端が閉塞されている。また、前記下面側部位の上面側には、前記上面側部位の下面に向けて突出し、前記Ｙ方向に延びる突条を備える。更に、前記Ｙ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記Ｘ方向の左右側となる左右側端部が部分的に重ね合わされた状態で、その左右側端部の重なり部分で下面側に位置する被カバー部位であり、且つ前記Ｘ方向の後端部である陶磁板の第１角部には、前記左右側端部の重なり部分で上面側に位置するカバー部位側で前記通路を閉じる方向に突出する堤部を備える。
【０００７】
第１発明において、陶磁板を製造する粘土としては、屋根瓦用粘土、磁器用粘土等各種のものが使用できる。前後端部の重なり部分における中空孔の閉塞は、陶磁板を形成する粘土によって行われてもよいし、係る粘土とは別のシール材によって行われてもよい。上面側部位の下面側には、下面側部位に向けて突出し、Ｙ方向に延びる第２の突条を備えてもよい。その場合、下面側部位の突条は、第２の突条よりＸ方向の後端部側に配置することが好ましい。陶磁板の前後端部は互いに入れ替えることができる。また、陶磁板の左右側端部も互いに入れ替えることができる。
【０００８】
第１発明によれば、陶磁板のＸ方向に複数の陶磁板が並べられ、それらが部分的に重ね合わされたとき、重なり部分の上面側部位と下面側部位は、共に板厚を薄くされ、それらの間には、Ｙ方向に連通する通路が形成されている。そのため、陶磁板を屋根材や外壁材として使用する場合、陶磁板の表面側から雨水が通路内に浸入すると、通路を通じて排水される。その際、下面側部位上には突条が設けられているため、通路に浸入した雨水が、隣接する陶磁板との隙間に浸み込むことが抑制される。また、下面側部位の端部である第１角部には、通路を閉じる堤部が設けられているため、堤部が設けられた側が水平面に対して上側に位置するように陶磁板を設置することにより、通路に浸入した雨水が陶磁板の上側に流れるのを抑制することができる。堤部がない場合は、風圧の影響で、通路に浸入した雨水が陶磁板の上側に流れることがあるが、堤部によりこの流れを止めることができる。
【０００９】
第２発明は、上記第１発明において、前記堤部は、その突出量が前記突条の突出量と等しくされている。
【００１０】
第２発明によれば、堤部の突出量が突条のそれと等しくされているため、堤部に影響されることなく下面側部位の上面側に上面側部位を重ねることができる。従って、この重なり部分で、下面側部位を上面側部位が被うことができ、雨水の浸入を抑制することができる。
【００１１】
第３発明は、上記第１発明において、前記堤部は、その突出量が前記突条の突出量より大きくされている。そして、前記Ｘ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記前後端部が部分的に重ね合わされた状態で、前記第１角部に重なる部位である陶磁板の第２角部には、前記堤部を受け入れる切欠を形成した第１切欠部が形成されている。
【００１２】
第３発明によれば、堤部の突出量が大きいため、通路に侵入した雨水が陶磁板の上側に流れるのを抑制する堤部の機能がより高められる。しかも、上面側部位で堤部に重なる部位である第２角部には第１切欠部が設けられているため、第１切欠部に堤部を受け入れて、堤部に影響されることなく複数の陶磁板をＸ方向に並べることができる。
【００１３】
第４発明は、上記第１〜第３発明のいずれかにおいて、前記Ｙ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記左右側端部が部分的に重ね合わされた状態で、前記被カバー部位には、その上面側に突出する凸部を備え、また、前記カバー部位には、その下面側に、前記凸部に嵌合して機械的に結合されて板面に沿って前記Ｙ方向に隣接する陶磁板同士が引き離されるのを阻止する凹部を備える。そして、前記下面側部位で、前記第１角部に前記Ｙ方向で対向する第３角部には、前記Ｙ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記左右側端部が部分的に重ね合わされた状態で、前記凸部を受け入れる切欠を形成した第２切欠部が形成されている。
【００１４】
第４発明において、第２切欠部における切欠のＸ方向の大きさは、下面側部位のＸ方向の寸法と等しくすることが好ましい。また、同様に第２切欠部における切欠のＹ方向の大きさは、Ｙ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ左右側端部が部分的に重ね合わされた状態で、カバー部位が被カバー部位の凸部と干渉しない寸法で、且つカバー部位が被カバー部位の上面に重なる寸法とすることが好ましい。
【００１５】
第４発明によれば、陶磁板のＹ方向に複数の陶磁板が並べられ、それらが部分的に重ね合わされたとき、重なり部分における被カバー部位の凸部を、カバー部位の凹部に嵌合して、並べられた陶磁板を互いに結合することができる。そのため、並べられた陶磁板同士がＹ方向に離れないようにすることができる。しかもこのとき、第３角部に第２切欠部が設けられているため、カバー部位となる下面側部位が被カバー部位の上面の凸部と干渉してしまうことを防止することができる。
【００１６】
第５発明は、上記第２発明に記載の陶磁板を製造する製造装置であって、陶磁板となる粘土成形板の表面及び裏面に接する面を備えた上型及び下型と、前記下型上に粘土成形板をその表面及び裏面のうちの一面を下にして載せた状態で、粘土成形板の表面及び裏面のうちの他面に上型を当接させた状態に保持する上型移動手段と、前記上型及び下型の間に挟まれた粘土成形板の前記Ｘ方向の後端部を、粘土成形板の前記他面側から押圧する第１押型と、前記上型移動手段により粘土成形板の前記他面に上型を当接させた状態で、前記第１押型を粘土成形板の中空孔の一部が潰されて中空孔の前記後端部側が閉塞され、且つ前記下面側部位が形成される位置まで押圧して停止させる第１押圧手段と、前記上型及び下型の間に挟まれた粘土成形板の前記Ｘ方向の前端部を、粘土成形板の前記一面側から押圧する第２押型と、前記上型移動手段により粘土成形板の前記他面に上型を当接させた状態で、前記第２押型を粘土成形板の中空孔の一部が潰されて中空孔の前記前端部側が閉塞され、且つ前記上面側部位が形成される位置まで押圧して停止させる第２押圧手段とを備える。そして、前記第１押型は、その下面に前記突条及び前記堤部を形成する溝を備える。
【００１７】
第５発明において、第１押型及び第１押圧手段並びに第２押型及び第２押圧手段は、上型及び下型上にそれぞれ設けることができる。また、第１押型及び第１押圧手段並びに第２押型及び第２押圧手段は、上型及び下型とは独立してそれぞれ設けることもできる。第１押圧手段及び第２押圧手段は、電動式、油圧式等の各種アクチュエータを採用することができる。第１カッタは、上型に一体に設けられてもよいし、上型とは別に設けられてもよい。
【００１８】
第５発明によれば、陶磁板となる押出成形された粘土成形板に対して、下面側部位及び上面側部位を形成するに際し、粘土成形板の前後各端部において、粘土成形板の一面側及び他面側からそれぞれ第１押型及び第２押型により押圧する。その際、第１押型及び第２押型の押圧により粘土成形板の中空孔の端部が閉塞される。そのため、中空孔の端部を閉塞する工程を別途設ける必要がなく、生産性を高めることができる。また、第１押型及び第２押型により粘土成形板を押圧する際、粘土成形板の表面及び裏面は、上型及び下型に当接している。そのため、第１押型及び第２押型により下面側部位及び上面側部位を形成する際に、粘土成形板に変形や歪みが生じるのを抑制することができる。しかも、粘土成形板の表面及び裏面を上型及び下型に当接させた後に、第１押型及び第２押型により粘土成形板を押圧するため、第１押型及び第２押型により粘土成形板を押圧する際に、余分な空気が中空孔内に入って、本来の容積以上の空気が中空孔内に入ることにより成形後に中空孔の容積が膨らむことが抑制される。そのため、粘土成形板の中空孔部に変形や歪みが生じるのを抑制することができる。
【００１９】
第６発明は、上記第３発明に記載の陶磁板を製造する製造装置であって、陶磁板となる粘土成形板の表面及び裏面に接する面を備えた上型及び下型と、前記下型上に粘土成形板をその表面及び裏面のうちの一面を下にして載せた状態で、粘土成形板の表面及び裏面のうちの他面に上型を当接させた状態に保持する上型移動手段と、前記上型及び下型の間に挟まれた粘土成形板の前記Ｘ方向の後端部を、粘土成形板の前記他面側から押圧する第１押型と、前記上型移動手段により粘土成形板の前記他面に上型を当接させた状態で、前記第１押型を粘土成形板の中空孔の一部が潰されて中空孔の前記後端部側が閉塞され、且つ前記下面側部位が形成される位置まで押圧して停止させる第１押圧手段と、前記上型及び下型の間に挟まれた粘土成形板の前記Ｘ方向の前端部を、粘土成形板の前記一面側から押圧する第２押型と、前記上型移動手段により粘土成形板の前記他面に上型を当接させた状態で、前記第２押型を粘土成形板の中空孔の一部が潰されて中空孔の前記前端部側が閉塞され、且つ前記上面側部位が形成される位置まで押圧して停止させる第２押圧手段と、粘土成形板の前記第２角部を切り落として、前記第１切欠部を形成する第１カッタとを備える。そして、前記第１押型は、粘土成形板の前記第１角部の前記他面上に、前記第２角部に対応する面積の部位を非押圧部位として残して押圧する。
【００２０】
第６発明によれば、第５発明と同様の機能を達成することができる。また、第１押型により押圧されない非押圧部位を設けるのみで、粘土成形板の堤部が形成される。そのため、生産性を高めることができる。
【００２１】
第７発明は、上記第５又は第６発明において、陶磁板は、前記Ｙ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記左右側端部が部分的に重ね合わされた状態で、前記被カバー部位には、その上面側に突出する凸部を備え、また、前記カバー部位には、その下面側に、前記凸部に嵌合して機械的に結合されて板面に沿って前記Ｙ方向に隣接する陶磁板同士が引き離されるのを阻止する凹部を備える。また、前記下面側部位で、前記第１角部に前記Ｙ方向で対向する第３角部には、前記Ｙ方向に複数の陶磁板が隣接し、且つ前記左右側端部が部分的に重ね合わされた状態で、前記凸部を受け入れる切欠を形成した第２切欠部が形成されている。そして、粘土成形板の前記第３角部を切り落として、前記第２切欠部を形成する第２カッタを備える。
【００２２】
第７発明において、第２カッタは、上型に一体に設けられてもよいし、上型とは別に設けられてもよい。
【００２３】
第７発明によれば、第２カッタにより粘土成形板の第３角部を切り落として第２切欠部を備えた陶磁板を形成することができる。
【００２４】
第８発明は、上記第５〜第７発明のいずれかにおいて、前記上型又は下型には、粘土成形板が前記上型及び下型の間に挟まれた状態で、粘土成形板の前記上型及び下型に当接していない部位を、その周囲から取り囲む板体であるサックを備える。
【００２５】
第８発明において、サックは、上型又は下型のどちらに備えてもよい。また、粘土成形板の周囲における位置毎にサックを分割し、上型と下型に適宜分けて備えてもよい。
【００２６】
第８発明によれば、粘土成形板の上型及び下型に当接していない部位をサックにより取り囲むため、第１押型及び第２押型により粘土成形板を押圧する際に粘土成形板に変形や歪みが生じるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の陶磁板の第１実施形態を示す表面側からの斜視図である。
【図２】第１実施形態の陶磁板の裏面側からの斜視図である。
【図３】第１実施形態の陶磁板の表面側正面図である。
【図４】第１実施形態の陶磁板の裏面側正面図である。
【図５】第１実施形態の陶磁板の後端部の拡大側面図である。
【図６】第１実施形態の陶磁板の前端部の拡大側面図である。
【図７】第１実施形態の陶磁板の左側端部の拡大側面図である。
【図８】第１実施形態の陶磁板の右側端部の拡大側面図である。
【図９】第１実施形態の陶磁板を、陶磁板のＸ方向、並びにＹ方向に複数枚並べた状態を示す正面図である。
【図１０】第１実施形態の陶磁板を、陶磁板のＸ方向に複数枚並べた状態を示す右側端部の拡大側面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面矢視図である。
【図１２】第１実施形態の陶磁板を製造する製造装置を示す正面図である。
【図１３】上記製造装置の動作状態を示す正面図である。
【図１４】上記製造装置における下型の側面図である。
【図１５】上記製造装置における下型の平面図である。
【図１６】上記製造装置における上型の側面図である。
【図１７】上記製造装置における上型の下面図である。
【図１８】上記製造装置における制御回路部分のブロック図である。
【図１９】上記製造装置における制御回路の制御フローチャートである。
【図２０】本発明の陶磁板の第２実施形態を示す表面側からの斜視図である。
【図２１】第２実施形態の陶磁板を、陶磁板のＸ方向、並びにＹ方向に複数枚並べた状態を示す正面図である。
【図２２】第２実施形態の陶磁板を、陶磁板のＸ方向に複数枚並べた状態を示す右側端部の拡大側面図である。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線断面矢視図である。
【図２４】第２実施形態の陶磁板を製造する製造装置における下型の平面図である。
【図２５】第２実施形態の陶磁板を製造する製造装置における上型の下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１〜８は、本発明の陶磁板の第１実施形態を示す。この実施形態は、押出成形装置（不図示）の口金（不図示）から粘土を押し出す押出成形によって粘土成形板を形成し、その粘土成形板に更に加工を加え、その後、焼成して得られる陶磁板１０に本発明を適用した例を示す。なお、図３、４の左右方向が粘土の押出方向であり、この押出方向を、以下の説明では、図１で示すようにＸ方向と言い、Ｘ方向に対して直交する方向をＹ方向と言う。また、図１で示すように図３、４の右端を前端部、左端を後端部と言い、図３、４の下側端を右側端部、上側端を左側端部と言う。更に、陶磁板１０の表裏面に直交する方向を上下方向とする。
【００２９】
図３の紙面表側は陶磁板１０の表面１０Ａであり、図４の紙面表側は陶磁板１０の裏面１０Ｂである。図３の紙面に向かって左右方向の端部は押出方向の前後端部であり、左側は陶磁板１０の後端部１０Ｃである。また、図３の紙面に向かって右側は陶磁板１０の前端部１０Ｄである。図３の紙面に向かって上下方向の端部はＹ方向の両側端部であり、上側は陶磁板１０の左側端部１０Ｅである。また、図３の紙面に向かって下側は陶磁板１０の右側端部１０Ｆである。
【００３０】
図３、４のように、粘土の押出成形にて板状に形成され、焼成された陶磁板１０には、押出方向に沿って複数個の中空孔２３（図３、４において、２３の符号は３つの中空孔に対してのみ付し、他の中空孔に付すことを省略した。なお、他の図では中空孔２３の記載を省略した。）が形成されている。
【００３１】
陶磁板１０の左側端部１０Ｅには、表面１０Ａ側に突出し、Ｘ方向に沿って延びる凸部１１が一体に設けられ、陶磁板１０の右側端部１０Ｆには、裏面１０Ｂ側が窪まされ、Ｘ方向に延びる凹部１２が形成されている。凹部１２のＹ方向の両側には、端部側に裏面１０Ｂ側へ突出した突片部１４を備え、基端側に右側端部１０Ｆ方向へ張り出した係合部１３を備える。
【００３２】
図３のように、左側端部１０Ｅの凸部１１より更に端部側には貫通孔２２が設けられている。貫通孔２２はＸ方向に分散して２個設けられている。各貫通孔２２にはそれぞれネジ（不図示）が挿入されて、それらのネジによりそれぞれ金具２４が陶磁板１０の左側端部１０Ｅ上に固定される。また、貫通孔２２を通してネジは陶磁板１０を貫通して屋根等のベース材（不図示）にねじ込まれ、陶磁板１０をベース材に固定する。各金具２４は、図１１に示されるように、断面Ｊ字形状とされており、上述のようにＹ方向に複数の陶磁板１０が隣接し、且つ部分的に重ね合わされたとき、右側端部１０Ｆの凹部１２に形成された係合部１３に金具２４が係合する。この係合により、Ｙ方向に隣接された陶磁板１０が板面に沿ってＹ方向に重なり量が増大するのを阻止すると共に、陶磁板１０同士が上下方向に離間するのを阻止するようにされている。
【００３３】
陶磁板１０の後端部１０Ｃには、表面１０Ａ側から粘土を押し潰されて形成された下面側部位１６を備え、陶磁板１０の前端部１０Ｄには、裏面１０Ｂ側から粘土を押し潰されて形成された上面側部位１７を備えている。従って、下面側部位１６及び上面側部位１７は、上下方向の粘土量が少なくされて板厚を薄くされている。また、下面側部位１６の上面側には、上面側に向けて突出し、Ｙ方向に延びる第１の突条１８を一体に備え、上面側部位１７の下面側には、下面側に向けて突出し、Ｙ方向に延びる第２の突条１９を備える。なお、下面側部位１６及び上面側部位１７の形成時に粘土が押し潰されると、そこから押出される粘土は中空孔２３側に流れ、その粘土により中空孔２３の両端が閉塞される。
【００３４】
粘土を押し潰して下面側部位１６を形成するとき、押し潰す位置をＹ方向の右側端部１０Ｆ側に僅かにシフトして、左側端部１０Ｅ側に押し潰されないままの部位を残している。この部位は堤部１５となる。また、下面側部位１６の右側端部１０Ｆ側の角部である第３角部１０Ｊには、切欠が形成され、第２切欠部２１が設けられている。一方、上面側部位１７の左側端部１０Ｅ側の角部である第２角部１０Ｈには、切欠が形成され、第１切欠部２０が設けられている。第１切欠部２０の陶磁板１０の表面１０Ａ上における大きさは、堤部１５を受け入れる大きさとされている。
【００３５】
図９は、屋根、壁等に複数の陶磁板１０を敷設する際の様子を示している。ここでは、４枚の陶磁板１０がＸ、Ｙ両方向に組み合わされ、相互に部分的に重ね合わされた様子を示しているが、４枚以上の陶磁板１０の組み合わせについては、同じことの繰り返しとなる。
【００３６】
Ｘ方向に複数の陶磁板１０が隣接する部分では、Ｘ方向の前後端部の上面側部位１７と下面側部位１６とが重ね合わされる。上面側部位１７の下面側と、下面側部位１６の上面側との間には、Ｙ方向に連通する通路２５が形成されている（図１０参照）。この通路２５は、陶磁板１０の表面１０Ａ上に付着して下面側部位１６の上面に落ちた雨水を通す水路の機能を果たすものとなる。ここで、下面側部位１６の上面側及び上面側部位１７の下面側の突条１８、１９は、通路２５を流れる雨水がＸ方向に隣接する陶磁板１０同士間の隙間に漏れないように堤の機能を果たしている。一方、上面側部位１７と下面側部位１６とが重ね合わされるとき、堤部１５は、第１切欠部２０に受け入れられている。
【００３７】
更に、Ｙ方向に複数の陶磁板１０が隣接する部分では、右側端部１０Ｆの端部がカバー部位１０ａとなり、左側端部１０Ｅの端部が被カバー部位１０ｂとなって、カバー部位１０ａが、被カバー部位１０ｂの上側に重ね合わされる。このとき、左側端部１０Ｅの凸部１１は、右側端部１０Ｆの凹部１２に嵌合し、その重なり部分で隣接する陶磁板１０同士が互いに機械的に結合されて、板面に沿ってＹ方向に引き離されるのを阻止するようにされている。また、陶磁板１０の第３角部１０Ｊには、第２切欠部２１が設けられている。そのため、図９にて左下の陶磁板１０と右下の陶磁板１０がＸ方向で互いに重ね合わされている状態で、右上の陶磁板１０をＹ方向で重ね合わせるとき、左下の陶磁板１０の凸部１１に対して右上の陶磁板１０の第２切欠部２１が対応する位置となる。これにより、右上の陶磁板１０の下面側部位１６が左下の陶磁板１０の凸部１１に干渉してしまうことを回避している。なお、第２切欠部２１における切欠のＸ方向の大きさは、下面側部位１６の下面において、下面側部位１６のＸ方向の寸法と実質同じされている。また、第２切欠部２１における切欠のＹ方向の大きさは、下面側部位１６が凸部１１と干渉しない寸法で、且つ被カバー部位１０ｂの堤部１５の上面に重なることが可能な寸法とされている。
【００３８】
図１１は、上述のようにＸ方向に２枚の陶磁板１０が重ね合わされた状態で、更にＹ方向の上側に陶磁板１０が重ね合わされた状態を示している。このとき、カバー部位１０ａを成す陶磁板１０の第３角部１０Ｊに第２切欠部２１が設けられているため、被カバー部位１０ｂを成す陶磁板１０の凸部１１は、カバー部位１０ａを成す陶磁板１０の凹部１２に嵌合することができる。また、被カバー部位１０ｂを成す陶磁板１０の被カバー部位１０ｂに固定された金具２４が、カバー部位１０ａを成す陶磁板１０の係合部１３に係合する。図１１から明らかなように、カバー部位１０ａを成す陶磁板１０の下面側部位１６の右側端部１０Ｆ側は、被カバー部位１０ｂを成す陶磁板１０の堤部１５の上方に位置しており、下面側部位１６上を流れる雨水は、カバー部位１０ａを成す陶磁板１０の下面側部位１６から堤部１５を経由して、被カバー部位１０ｂを成す陶磁板１０の下面側部位１６に流されることになる。従って、下面側部位１６上を流れる雨水がＹ方向に並べられた陶磁板１０同士の隙間に浸入することは回避される。
【００３９】
以上の陶磁板１０によれば、陶磁板１０のＸ方向に複数の陶磁板１０が並べられ、それらが部分的に重ね合わされたとき、重なり部分の上面側部位１７と下面側部位１６は、共に板厚を薄くされ、それらの間には、Ｙ方向に連通する通路２５が形成されている。そのため、陶磁板１０を屋根材や外壁材として使用する場合、陶磁板１０の表面１０Ａ側から雨水が通路２５内に浸入すると、通路２５を通じて排水される。その際、下面側部位１６には第１の突条１８が設けられ、上面側部位１７には第２の突条１９が設けられているため、通路２５に浸入した雨水が、隣接する陶磁板１０との隙間に浸み込むことが抑制される。また、下面側部位１６の端部である第１角部１０Ｇには、通路２５を閉じる堤部１５が設けられているため、堤部１５が設けられた側が水平面に対して上側に位置するように陶磁板１０を設置することにより、通路２５に浸入した雨水が陶磁板１０の左側端部１０Ｅ側に流れるのを抑制することができる。堤部１５がない場合は、風圧の影響で、通路２５に浸入した雨水が陶磁板１０の左側端部１０Ｅ側に流れることがあるが、堤部１５によりこの流れを止めることができる。従って、防水処理を別途設ける必要をなくすか簡略化することができる。なお、上面側部位１７で堤部１５に対向する部位である第２角部１０Ｈには第１切欠部２０が設けられているため、第１切欠部２０に堤部１５を受け入れて、複数の陶磁板１０をＸ方向に並べることができる。
【００４０】
一方、陶磁板１０のＹ方向に複数の陶磁板１０が並べられ、それらが部分的に重ね合わされたとき、重なり部分における被カバー部位１０ｂの凸部１１を、カバー部位１０ａの凹部１２に嵌合して、並べられた陶磁板１０を互いに結合することができる。そのため、並べられた陶磁板１０同士がＹ方向に離れないようにすることができる。しかもこのとき、第３角部１０Ｊに第２切欠部２１が設けられているため、被カバー部位１０ｂの凸部１１がカバー部位１０ａの下面側部位１６と干渉してしまうことを防止することができる。
【００４１】
図１２〜１７は、上述の陶磁板１０となる粘土成形板の製造装置を示している。この製造装置は、プレス機１００によって構成されている。なお、ここでは押出成形を行う押出成形装置は説明を省略している。各図中、Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２、Ｚ１、Ｚ２の各記号によって各部の方向を示している。また、以下の説明では、理解を容易にするため粘土成形板を陶磁板１０ともいう。
【００４２】
プレス機１００の基本構造は、従来公知のものであり、下型１１０に対して上型１２０を上下動させている。この場合、プレス機１００の各動作部を駆動する駆動源としては電動モータ及び油圧式アクチュエータが用いられている。勿論、駆動源はこれらに限定されない。
【００４３】
下型１１０及び上型１２０は、陶磁板１０の表面１０Ａ及び裏面１０Ｂに接する面を備えている。そして、プレス機１００内で上型１２０の上側には、上型移動手段として上型用モータ１２０Ａ及びスライド１２０Ｂが設けられている。上型移動手段では、上型用モータ１２０Ａによりスライド１２０Ｂを上下方向に移動させて、スライド１２０Ｂの下に結合された上型１２０を下型１１０に対して移動させている。下型１１０上には、陶磁板１０をその裏面１０Ｂを下にした状態で載せ、上型移動手段は、陶磁板１０の表面１０Ａに上型１２０を当接させた状態に保持するように構成されている。図１３は、陶磁板１０を図示していないが、陶磁板１０の表面１０Ａに上型１２０を当接させて保持したときの上型１２０の位置を示している。なお、下型１１０上への陶磁板１０の載せ方は、陶磁板１０の表面１０Ａを下に向けた載せ方でもよい。また、陶磁板１０の表面１０Ａ及び裏面１０Ｂの両方、又はいずれか一方に模様等の装飾を施したい場合は、下型１１０の上面及び上型１２０の下面の両方、又はいずれか一方に装飾用の型を取り付けることができる。
【００４４】
上型１２０のＸ１側端部には、第１押型１３０が上下（Ｚ１−Ｚ２方向）動自在に固定されている。第１押型１３０は、上型１２０及び下型１１０の間に挟まれた陶磁板１０のＸ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の後端部１０Ｃを、陶磁板１０の表面１０Ａ側から押圧する。第１押型１３０の下面には、陶磁板１０の下面側部位１６の第１の突条１８を成形するための溝が形成されている。第１押型１３０は、油圧式アクチュエータを含んで構成された第１押圧手段１５０により押圧動作されている。第１押圧手段１５０は、上型１２０に固定されており、陶磁板１０の表面１０Ａに上型１２０を当接させた状態で、第１押型１３０を陶磁板１０の中空孔２３の一部が潰されて中空孔２３の一端部側が閉塞される位置まで押圧して停止させる。
【００４５】
また、下型１１０のＸ２側端部には、第２押型１４０が上下（Ｚ１−Ｚ２方向）動自在に固定されている。第２押型１４０は、上型１２０及び下型１１０の間に挟まれた陶磁板１０のＸ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の前端部１０Ｄを、陶磁板１０の裏面１０Ｂ側から押圧する。第２押型１４０の上面には、陶磁板１０の上面側部位１７の第２の突条１９を成形するための溝が形成されている。第２押型１４０は、油圧式アクチュエータを含んで構成された第２押圧手段１６０により押圧動作されている。第２押圧手段１６０は、下型１１０に固定されており、陶磁板１０の表面１０Ａに上型１２０を当接させた状態で、第２押型１４０を陶磁板１０の中空孔２３の一部が潰されて中空孔２３の他端部側が閉塞される位置まで押圧して停止させる。
【００４６】
上型１２０のＸ２側端であり、且つＹ１側端である角部には、第１カッタ１２１が備えられている。第１カッタ１２１は、陶磁板１０の前端部１０Ｄであり、且つＹ方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の左側端部１０Ｅである陶磁板１０の第２角部１０Ｈを切り落とすものである。一方、第１押型１３０は、陶磁板１０のＹ１側端部を押し潰さないで残すようにしている。即ち、陶磁板１０の後端部１０Ｃであり、且つ左側端部１０Ｅである陶磁板１０の第１角部１０Ｇに、陶磁板１０の表面１０Ａ上で、第２角部１０Ｈに対応する面積の部位を非押圧部位として残して、第１押型１３０は押圧する。これにより、陶磁板１０の第１角部１０Ｇには、上述のように堤部１５が形成される。
【００４７】
上型１２０のＸ１側端であり、且つＹ２側端である角部には、第２カッタ１２２が備えられている。第２カッタ１２２は、陶磁板１０の後端部１０Ｃであり、且つＹ方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の右側端部１０Ｆである陶磁板１０の第３角部１０Ｊを切り落とすものである。第２カッタ１２２のＸ２方向端は、第１押型１３０のＸ２方向端と一致されている。これにより、陶磁板１０の第３角部１０ＪのＸ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）での大きさが、第１押型１３０により押し潰されて形成される下面側部位１６のＸ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の寸法と実質同じとされる。
【００４８】
下型１１０のＹ１側端及びＹ２側端の側壁には、サック１７１及び１７２を成す板体が固定されている。サック１７１及び１７２は、陶磁板１０を下型１１０上に載せる際の位置決めをするガイドとして機能する他、第１押型１３０及び第２押型１４０により陶磁板１０を押圧加工する際に陶磁板１０をＹ１、Ｙ２方向から挟んで、陶磁板１０に変形や歪みを生じないように支えている。また、上型１２０のＸ１側端及びＸ２側端の側壁には、サック１７３及び１７４を成す板体が固定されている。サック１７３は、第１押型１３０のＸ１側に位置し、サック１７４は、図１３のように上型１２０が下型１１０に接近したとき、第２押型１４０のＸ２側に位置する。サック１７３及び１７４は、第１押型１３０及び第２押型１４０により陶磁板１０を押圧加工する際に陶磁板１０をＸ１、Ｘ２方向から挟んで、第１押型１３０及び第２押型１４０により押し潰される粘土がＸ１方向及びＸ２方向に押し出されないようにしている。なお、下型１１０、上型１２０に対するサック１７１〜１７４の固定は、上述した以外の組み合わせとすることも可能である。また、図１２、１３では、下型１１０、上型１２０を見易くするために、サック１７１、１７２の図示を省略している。
【００４９】
下型１１０の上面には、図１５に示すように、凸部１２４がＹ２側端寄りで、Ｘ１−Ｘ２方向に沿って一体に備えられている。この凸部１２４は、下型１１０の上面に陶磁板１０が載せられたとき、陶磁板１０の凹部１２に嵌合して、陶磁板１０の成形中に凹部１２が潰れないようにしている。また、上型１２０の下面には、図１７に示すように、凹部１２３がＹ１側端寄りで、Ｘ１−Ｘ２方向に沿って一体に備えられている。この凹部１２３は、陶磁板１０を下型１１０と上型１２０とで挟んで成形を行う際に、陶磁板１０の凸部１１を受け入れて陶磁板１０の成形中に凸部１１が潰れないようにしている。
【００５０】
図１８は、プレス機１００の制御系を示している。制御回路１８０には、起動スイッチ１９０からの信号が入力され、また、制御回路１８０は、上型用モータ１２０Ａ、第１押型用アクチュエータ１５０Ａ及び第２押型用アクチュエータ１６０Ａに動作信号を出力している。制御回路１８０は、詳細構成は省略したが、シーケンス回路によって構成されている。但し、シーケンス回路と同様の制御機能をマイクロコンピュータによって実現するようにしてもよい。
【００５１】
図１９は、制御回路１８０によって実現される制御内容を示している。起動スイッチ１９０により起動が指令されると、ステップＳ１では、陶磁板１０が下型１１０上に移送完了したか否かが判定される。移送完了する前は、ステップＳ１は否定判断されて図１９に示す処理は終了するが、移送が完了していてステップＳ１が肯定判断されると、ステップＳ２では、上型用モータ１２０Ａを動作させて上型１２０を下型１１０に向けて下降させる。このとき、上型１２０は、下型１１０上に載せられた陶磁板１０に当接した位置で停止され、その位置を保持される。
【００５２】
次のステップＳ３では、第１押型用アクチュエータ１５０Ａ及び第２押型用アクチュエータ１６０Ａに動作信号を出力して、第１押型１３０及び第２押型１４０を移動させる。その結果、陶磁板１０の後端部１０Ｃ及び前端部１０Ｄが押圧成形される。このとき、第１押型１３０と第２押型１４０の移動に若干の時間差を持たせることが好ましい。それにより陶磁板１０の後端部１０Ｃ及び前端部１０Ｄのうち、先に押圧成形される側により中空内に押し込まれる空気があっても、その空気を後に押圧成形される側から排出することができる。なお、時間差を持たせるための構成は、制御回路１８０により電気的に行うようにしてもよいし、第１押型用アクチュエータ１５０Ａ又は第２押型用アクチュエータ１６０Ａで機械的に行うようにしてもよい。
【００５３】
次のステップＳ４では、上型用モータ１２０Ａ、第１押型用アクチュエータ１５０Ａ及び第２押型用アクチュエータ１６０Ａを初期位置に戻す信号を出力する。その結果、上型１２０、第１押型１３０及び第２押型１４０は初期位置に戻され、次の陶磁板１０の成形に備える。
【００５４】
以上のプレス機１００によれば、押出成形された陶磁板１０に対して、下面側部位１６及び上面側部位１７を形成するに際し、陶磁板１０の後端部１０Ｃ及び前端部１０Ｄにおいて、陶磁板１０の表面１０Ａ側及び裏面１０Ｂ側からそれぞれ第１押型１３０及び第２押型１４０により押圧する。その際、第１押型１３０及び第２押型１４０の押圧により陶磁板１０の中空孔２３の端部が閉塞される。そのため、中空孔２３の端部を閉塞する工程を別途設ける必要がなく、生産性を高めることができる。また、第１押型１３０及び第２押型１４０により陶磁板１０を押圧する際、陶磁板１０の表面１０Ａ及び裏面１０Ｂは、上型１２０及び下型１１０に当接している。そのため、第１押型１３０及び第２押型１４０により下面側部位１６及び上面側部位１７を形成する際に、陶磁板１０に変形や歪みが生じるのを抑制することができる。しかも、陶磁板１０の表面１０Ａ及び裏面１０Ｂを上型１２０及び下型１１０に当接させた後に、第１押型１３０及び第２押型１４０により陶磁板１０を押圧するため、第１押型１３０及び第２押型１４０により陶磁板１０を押圧する際に、余分な空気が中空孔２３内に入って、本来の容積以上の空気が中空孔２３内に入ることにより成形後に中空孔２３の容積が膨らむことが抑制される。そのため、陶磁板１０の中空孔２３部に変形や歪みが生じるのを抑制することができる。更に、第１押型１３０により押圧されない非押圧部位を設けるのみで、陶磁板１０の堤部が形成される。そのため、生産性を高めることができる。
【００５５】
図２０は、本発明の陶磁板１０の第２実施形態を示す。第２実施形態が第１実施形態に対して特徴とする主な点は、第１実施形態における陶磁板１０の下面側部位１６の左側端部１０Ｅに設けられる堤部１５の表面１０Ａ側への突出高さを低くした点にある。また、それに合わせて、陶磁板１０の第２角部１０Ｈの第１切欠部２０をなくした点である。その他、第１角部１０Ｇ付近で凸部１１の左側端部１０Ｅ側に隣接して小さな溝２６を形成している。溝２６の上下方向深さは、溝２６の底面が下面側部位１６の上面より高くなるようにされ、溝２６のＸ方向長さは、下面側部位１６のＸ方向寸法程度とされている。しかも、溝２６の上下方向深さは、下面側部位１６に近い側程、遠い側に比べて漸次高さが低くされている。また、第２角部１０Ｈ付近で凸部１１を途切れさせている。更に、凸部１１は、陶磁板１０のＸ方向の中間部でも凸部１１を途切れさせている。凸部１１がそれぞれ途切れるＸ方向の寸法は、下面側部位１６のＸ方向寸法程度とされている。それ以外の構成は、第２実施形態も第１実施形態と同一であり、同一部分についての再度の説明は省略する。
【００５６】
第２実施形態における堤部１５ａは、その表面１０Ａ側への突出高さが第１の突条１８の突出高さと等しくされている。そして、第１の突条１８は、下面側部位１６の後端部１０Ｃ上に配置されている。
【００５７】
図２１は、図９と同様に、４枚の陶磁板１０がＸ、Ｙ両方向に組み合わされ、相互に部分的に重ね合わされた様子を示している。また、図２２は、図１０と同様に、Ｘ方向に組み合わされた陶磁板１０の上面側部位１７と下面側部位１６との重なり状態を示している。第２実施形態では、堤部１５ａの突出高さが低くされているため、Ｘ方向に組み合わされる陶磁板１０の前後端部が重ね合されるとき、第２角部１０Ｈに切欠がなくても、堤部１５ａが上面側部位１７と干渉することはない。
【００５８】
図２３は、図１１と同様、Ｘ方向に２枚の陶磁板１０が重ね合わされた状態で、更にＹ方向の上側に陶磁板１０が重ね合わされた状態を示している。このとき、カバー部位１０ａを成す陶磁板１０の下面側部位１６の右側端部１０Ｆ側は、被カバー部位１０ｂを成す陶磁板１０の第２角部１０Ｈの上方に位置しており、下面側部位１６上を流れる雨水は、カバー部位１０ａを成す陶磁板１０の下面側部位１６から被カバー部位１０ｂを成す陶磁板１０の第２角部１０Ｈの上方に流されることになる。そして、雨水は、そこから被カバー部位１０ｂを成す陶磁板１０の表面１０Ａ上を流れる。
【００５９】
このとき、下面側部位１６に対応する部分では、凸部１１がないため陶磁板１０の表面１０Ａ上を流れる雨水の流れが凸部１１により堰き止められることはない。なお、下面側部位１６上を流れる雨水が、図２１において右下に位置する陶磁板１０の凸部１１側に流れることもあり得る。しかし、その雨水は、溝２６によって被カバー部位１０ｂを成す陶磁板１０の下面側部位１６上に導かれる。従って、下面側部位１６上を流れる雨水がＹ方向に並べられた陶磁板１０同士の隙間に浸入することは回避される。
【００６０】
以上のとおり、第２実施形態では、第１実施形態における陶磁板１０の第２角部１０Ｈに第１切欠部２０が形成されていない。そのため、図２１のように４枚の陶磁板１０が組み合わせられたとき、表面１０Ａ上に切欠が露出することはなくなる。従って、切欠を介して雨水が浸入するリスクを回避することができる。
【００６１】
図２４、２５は、第２実施形態の陶磁板１０となる粘土成形板の製造装置の下型１１０及び上型１２０を示している。第２実施形態の陶磁板１０となる粘土成形板の製造装置は、図１２〜１９に基づいて説明した第１実施形態の陶磁板１０となる粘土成形板の製造装置と基本的には同一であり、陶磁板１０の形状の相違に対応して下型１１０及び上型１２０の構造が変更されている。
【００６２】
図２４のように、下型１１０では、陶磁板１０の第２角部１０Ｈに切欠がないため、図１５の下型１１０に比べて、第２押型１４０がＹ１方向に延長されている。また、サック１７１もＸ２方向に延長されている。
【００６３】
図２５のように、上型１２０では、陶磁板１０の第２角部１０Ｈに切欠がないため、図１７の上型１２０に比べて、第１カッタ１２１が除去され、その除去部分に上型１２０の面積が拡大され、サック１７４がＹ１方向に延長されている。また、陶磁板１０の堤部１５ａ及び第１の突条１８の形状、構造に対応させて、第１押型１３０下面の溝１３０ａ、１３０ｂが形成されている。更に、上型１２０の下面で陶磁板１０の溝２６に対応する部分には、凸部１２０ａが突出して形成されている。
【００６４】
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、陶磁板１０は屋根材、外壁材の他、建物等の内壁材等として使用することもできる。
【符号の説明】
【００６５】
１０      陶磁板
１０Ａ    表面
１０Ｂ    裏面
１０Ｃ    後端部
１０Ｄ    前端部
１０Ｅ    左側端部
１０Ｆ    右側端部
１０Ｇ    第１角部
１０Ｈ    第２角部
１０Ｊ    第３角部
１０ａ    カバー部位
１０ｂ    被カバー部位
１１      凸部
１２      凹部
１３      係合部
１４      突片部
１５、１５ａ  堤部
１６      下面側部位
１７      上面側部位
１８      第１の突条（突条）
１９      第２の突条
２０      第１切欠部
２１      第２切欠部
２２      貫通孔
２３      中空孔
２４      金具
２５      通路
２６      溝
１００    プレス機
１１０    下型
１２０    上型
１２０Ａ  上型用モータ
１２０Ｂ  スライド
１２０ａ  凸部
１２１    第１カッタ
１２２    第２カッタ
１２３    凹部
１２４    凸部
１３０    第１押型
１３０ａ、１３０ｂ  溝
１４０    第２押型
１５０    第１押圧手段
１５０Ａ  第１押型用アクチュエータ
１６０    第２押圧手段
１６０Ａ  第２押型用アクチュエータ
１７１、１７２、１７３、１７４  サック
１８０    制御回路
１９０    起動スイッチ
【図１】
0006517249.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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