(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層体を備えるエアダム（２５）を形成する方法であって、
剥離プライの供給部から剥離プライ（２８）のストリップを形成するステップと、
粘着性パテ（２６）の供給部から粘着性パテのストリップを形成するステップと、
人の支援を伴うことなく前記粘着性パテのストリップを前記剥離プライ（２８）のストリップに対して自動的に貼り付けて、前記剥離プライ（２８）のストリップの少なくとも１つの層と前記粘着性パテ（２６）のストリップの少なくとも１つの層とを備える積層体を形成するステップと、
前記積層体を硬化プロセス中に複合ワークピース（１０）の縁部に接して配置するステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記剥離プライ（２８）及び前記粘着性パテ（２６）のストリップのそれぞれは、前記複合ワークピース（１０）の縁部と当接するために使用されることになる前記積層体の作用縁部（３２）を形成するように前記ストリップが貼り付けられるときに位置合わせされる縁部を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記貼り付けは、前記作用縁部（３２）を永続的に変形させることなく行なわれる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記作用縁部（３２）を永続的に変形させないことは、直線状の作用縁部を設けることを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記貼り付けは、前記粘着性パテ（２６）を永続的に変形させることなく行なわれる請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記ストリップを形成する前記ステップは、前記剥離プライ（２８）又は前記粘着性パテ（２６）の供給部から前記ストリップのうちの少なくとも１つを形成するステップを含む、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記剥離プライ（２８）又は前記粘着性パテ（２６）の供給部から前記ストリップのうちの少なくとも１つを形成する前記ステップは、前記ストリップのうちの少なくとも１つを裏張り材料から分離するステップを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記剥離プライ（２８）又は前記粘着性パテ（２６）の供給部がロールを備え、前記分離が前記ストリップの繰り出し中に起こることを含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ストリップのうちの少なくとも１つを形成する前記ステップは、前記ストリップの繰り出し中に前記供給部からの前記ストリップを切断するステップを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ストリップを切断する前記ステップは、２メートル未満の長さで前記ストリップを切断するステップを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記粘着性パテ（２６）の永続的な変形を防止するために前記積層体を支持するステップを更に含む、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアダムを形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合ワークピースの製造時には、複合ワークピースは、ガス及び揮発性物質を逃がすために硬化プロセスを受ける。一般的な硬化プロセスは、複合ワークピースの周囲で真空引きを行なってガス及び揮発性物質を引き出すことを伴う。複合ワークピースを包み込む真空バッグが真空チャンバを形成するために使用される。真空引きされると、バッグがワークピース表面に合う輪郭を成す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０４８１２２号
【発明の概要】
【０００４】
１つの態様において、本発明は、硬化プロセス中に複合ワークピースの縁部に沿って配置されるべき積層体を備えるエアダムを形成する方法に関する。方法は、剥離プライの供給部からストリップを形成するステップと、粘着性パテの供給部からストリップを形成するステップと、人の支援を伴うことなく粘着性パテのストリップを剥離プライのストリップに対して自動的に貼り付けて、剥離プライの少なくとも１つの層と粘着性パテの少なくとも１つの層とを備える積層体を形成するステップとを備える。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】エアダムを伴う真空バッグを使用する硬化プロセス中の複合ワークピースの斜視図を示す。
【図２】エアダムを伴わない真空バッグを使用する硬化プロセス後の複合ワークピースの断面図である。
【図３】真空バッグを使用する硬化プロセス後の複合ワークピース及びエアダムの断面図である。
【図４】硬化プロセス後の非直線エッジを伴うエアダム及び複合ワークピースの平面図である。
【図５】その長さに沿って直線状でないエアダム及び複合ワークピースの断面図を示す。
【図６】本発明の一実施形態に係るエアダムの断面図を示す。
【図７】本発明の他の実施形態に係るエアダムの断面図を示す。
【図８】本発明の一実施形態に係るエアダムを形成する方法の概略図を示す。
【図９】本発明の一実施形態に係るエアダムを形成する繰り出し積層方法の概略図を示す。
【図１０】図８のエアダムを形成する繰り出し積層方法の平面図を示す。
【図１１】本発明の一実施形態に係るエアダムを形成する計量−所定長切断−材料処理方法の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
ここで、図面、特に図１を参照すると、硬化プロセス中の複合ワークピース１０が示されている。複合ワークピース１０は、エポキシ等の樹脂が含浸された炭素繊維などの複合材料の層を備える。製造中、複合ワークピース１０は、真空バギングプロセスを伴う硬化プロセスを受けなければならない。真空バギングプロセスは、複合ワークピース１０に圧力を与えて良好な圧密層間結合をもたらすとともに、真空引きして揮発性物質及び封入空気を引き出し、それにより、低い空洞率をもたらす。真空バッグ１２がワークピース１０を包み込んで真空チャンバを形成する。エアダム１６が、複合ワークピース１０を縁部１７で取り囲んで、複合ワークピース１０の外周形状を保持するのに役立つ。
【０００７】
図２、図３、及び、図５は、硬化プロセス後の複合ワークピース１０の縁部１７を示す。図２は、エアダムを伴わない複合ワークピース１０の縁部１７を示す。真空バッグ１２が複合ワークピース１０を包み込む。真空力が引き出されるにつれて、真空バッグ１２が複合ワークピース１０に引き寄せられて接し、また、真空バッグ１２により印加される真空の力は、当初の複合ワークピース形状１４（破線で示されている）を長方形エッジ断面から硬化時の傾斜した或いは部分的に丸みを帯びた断面へと変形させ得る。縁部のそのような変形は、複合ワークピース１０が航空機用の複合パネルなどのパネル又はスキンであるときに一般的である当接関係を成して２つのそのような複合ワークピース１０を組み付けることを困難にする。縁部の傾斜又は丸みを排除するために、図３に示されているようにエアダム１６が複合ワークピース１０に接して配置される。真空バッグ１２により印加される真空の力は、複合ワークピース１０ではなくエアダム１６に作用してその当初のエアダム形状１８を変形させ得る。エアダム１６の使用は、傾斜縁部の問題を解決する。
【０００８】
しかしながら、エアダム１６はそれ自体の問題をプロセスにもたらす。これは、複合ワークピース１０の縁部１７が図４に示されているようにエアダム１６の形状に適合する傾向がある或いは図５に示されているように真空バッグの力によって変形されるからである。エアダム１６が直線状及び／又は正方形でなければ、複合ワークピース１０のいずれの部分もエアダム１６に隣接しない。例えば、エアダム１６が図５に示されているように直線状又は正方形でない複合ワークピース１０と当接する作用縁部２０の部分を有するときには、当初の複合ワークピース形状１４とエアダム１６との間に隙間２２が形成される場合がある。真空引きされるにつれて、真空バッグ１２が複合ワークピース１０に引き寄せられて接し、また、真空バッグ１２により印加される真空の力は、当初の複合ワークピース形状１４及び当初のエアダム形状１８を変形させ得る。更に、エアダム１６の長さが図４に示されているように直線状でないときには、複合ワークピース１０とエアダム１６との間に隙間２４が形成され、それにより、前述した図５に示されているような複合ワークピース１０と同様の変形がもたらされる場合がある。当接関係を成して配置される複合パネルとの関連において、非直線状の縁部１７は、隣接するパネルの組み付けを不可能にする。したがって、縁部１７は、硬化プロセス後に非常に時間と費用のかかる直線状にするための仕上げを必要とする。
【０００９】
図６は、本発明の一実施形態に係るエアダム２５を示す。エアダム２５は、直線縁部を有するとともに、直線状であり、そのため、複合ワークピース１０と当接する際に、複合ワークピース１０の縁部にとって望ましい形状を形成する。エアダム２５は、剥離プライ２８と粘着性パテ２６との積層体を備える。積層体は、剥離プライ２８のストリップの１つの層と、粘着性パテ２６のストリップの１つの層とを備える。剥離プライ２８のストリップは、粘着性パテ２６のストリップの周囲に巻き付けられて、重なり合い端部３０を形成する。剥離プライ２８及び粘着性パテ２６のストリップの縁部がストリップを互いに貼り付けるときに位置合わせすると、複合ワークピース１０の縁部と当接するために使用される作用縁部３２が形成される。粘着性パテ２６は、剥離プライ２８に貼り付くことができる十分な粘着性を有し得る柔軟な可鍛性材料であり、また、剥離プライ２８は糸目の粗い織りの通気性材料である。
【００１０】
図７に示されているようなエアダム２７の他の実施形態において、エアダム２７は、粘着性パテ２６と剥離プライ２８との積層体を備え、この場合、積層体は、剥離プライのストリップの１つの層と、粘着性パテ２６のストリップの２つの層とを備える。剥離プライ２８のストリップは、粘着性パテ２６の２つのストリップの周囲に巻き付けられて、重なり合い端部３０を形成する。剥離プライ２８及び粘着性パテ２６のストリップの縁部がストリップを互いに貼り付けるときに位置合わせすると、複合ワークピース１０の縁部と当接するために使用される作用縁部３４が形成される。
【００１１】
ここで図６及び図７を参照すると分かるように、エアダム２５、２７は、剥離プライ２８のストリップの少なくとも１つの層と、粘着性パテ２６のストリップの少なくとも１つの層とを備え、この場合、粘着性パテ２６のストリップの数は、エアダム作用縁部３２、３４が当接する複合ワークピース縁部の厚さに適合するように選択される。
【００１２】
エアダム２５、２７の作用縁部３２、３４が前述したように真空バッグ硬化プロセス中に複合ワークピース１０に接して配置されると、複合ワークピース縁部と当接する作用縁部３２、３４に沿う剥離プライ２８は、材料の通気性に起因してガス及び揮発性物質を引き出すことができるようにし、また、粘着性パテは、材料の可鍛性に起因して複合ワークピース縁部に沿って作用する真空バッグの力を吸収する。
【００１３】
再び図４及び図５を参照すると、エアダム１６に印加されるいかなる力も、粘着性パテの可鍛性に起因してエアダム１６を変形させることができ、それにより、直線状及び／又は正方形ではないエアダム１６がもたらされる。これまでのエアダム１６は手で形成された。エアダム１６の真直度の度合いは、エアダム１６を形成する人の熟練度に伴って変わり、完璧な人はいなかった。エアダム１６が手で形成されると、作用縁部に沿う真直度及び長さに沿う真直度は、エアダム１６を形成する人の技能と同じ程度にしか良くならず、その結果、硬化プロセスの再現性がなく、前述した図４及び図５に示されているように複合ワークピース１０が変形する。
【００１４】
製造プロセスを自動化することにより、人の支援を伴うことなく図６及び図７に示されているエアダム２５、２７を形成できる。これは、長さに沿って真っ直ぐであり且つ直線状又は正方形の作用縁部３２、３４を有するエアダム２５、２７を形成する再現性のある方法を可能にする。
【００１５】
図８は、人の支援を伴うことなくエアダムを形成するための機械１００の概略図を示す。機械１００は、繰り出し積層ステーション２００と、計量−所定長切断−材料処理ステーション４００とを備える。
【００１６】
機械１００は、剥離プライ供給繰り出し２１０上の剥離プライの供給部から剥離プライのストリップ２３２を形成するとともに、粘着性パテ供給ロール繰り出し２０２、２０４上の粘着性パテの供給部から粘着性パテのストリップ２２８、２３０を形成する。ストリップは、前述したような積層体を形成するために互いに自動的に貼り付けられる。繰り出し積層ステーション２００は、エアダムのための材料を供給して、エアダムウェブ２１６を形成する。計量−所定長切断−材料処理ステーション４００は、材料及びエアダムウェブ２１６を計量して、エアダムウェブ２１６を所望の長さに切断し、切断されたエアダムを収納庫へ移送する。
【００１７】
ここで図９を参照すると、繰り出し積層ステーション２００の概略図が示されている。繰り出し積層ステーション２００は、２つの粘着性パテ供給ロール繰り出し２０２、２０４と、積層ローラ２０６と、粘着性パテ裏張り巻き戻し２０８、２１４と、剥離プライ供給ロール繰り出し２１０と、水平軸成形ローラ２１２と、成形ブロック２１８、２２４と、垂直軸成形ローラ２２０とを備える。水平軸成形ローラ２１２は、下側ローラに凹部２３６を有する。垂直軸成形ローラ２２０は、凹部２３８を伴う１つのローラを有する。各成形ブロック２１８、２２４は、略長方形のチャネルを形成するように離間する２つの長方形ブロックを備える。繰り出し、巻き戻し、及び、ローラは、張力制御、圧力制御、サーボ制御、及び、駆動機構などのウェブ処理の技術で良く知られる特徴を備えることが分かる。
【００１８】
繰り出し積層ステーション２００は、矢印２２６によって示されている方向で材料を供給して成形することによってエアダムウェブ２１６を形成する。粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０は、２つの粘着性パテ供給ロール繰り出し２０２、２０４から繰り出されて、積層ローラ２０６を通過する。積層ローラ２０６は、粘着性パテのストリップ２２８、２３０を変形させることなく粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０を互いに貼り付ける。粘着性パテのストリップ２３０がロール形状を成すときにそれ自体に付着することを防止するために存在する粘着性パテの下側ストリップ２３０上の裏張り材料２４０は、粘着性パテのストリップ２３０から離間されて、粘着性パテ裏張り巻き戻し２０８上へ巻き戻される。剥離プライのストリップ２３２は、剥離プライ供給ロール繰り出し２１０から繰り出されて、水平軸成形ローラ２１２で粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０の下側に導入される。
【００１９】
水平軸成形ローラ２１２は、積層ローラ２０６の後の粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０の幅及び厚さにほぼ対応する深さ及び幅を有する凹部２３６を下側ローラに有する。水平軸成形ローラ２１２は、粘着性パテのストリップ２２８、２３０を変形させることなく、粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０を剥離プライのストリップ２３２に対して貼り付ける。剥離プライのストリップ２３２は、剥離プライのストリップ２３２を粘着性パテのストリップ２２８、２３０の下側の水平側面及び垂直側面にそれぞれ少なくとも部分的に貼り付けるために凹部２３６の水平側面及び垂直側面に適合する。粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０に貼り付けられない剥離プライのストリップ２３２の余分な材料は、水平方向及び垂直方向の両方に方向付けられる。
【００２０】
水平軸成形ローラ２１２の後、粘着性パテのストリップ２２８がロール形状を成すときにそれ自体に付着することを防止するために存在する粘着性パテの上側ストリップ２２８上の裏張り材料２４２は、粘着性パテのストリップ２２８から離間されて、粘着性パテ裏張り巻き戻し２１４上へ巻き戻される。
【００２１】
粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０と剥離プライのストリップ２３２とを備える積層体は、積層ローラ２０６の後の粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０の幅及び厚さにほぼ対応する幅及び深さを有する成形ブロック２１８のチャネルを通過する。チャネルの水平側面及び垂直側面は、粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０を変形させることなく、剥離プライのストリップ２３２を粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０の下側の水平側面及び垂直側面にそれぞれ貼り付ける。粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０に貼り付けられない剥離プライのストリップ２３２の余分な材料は略垂直方向に方向付けられる。
【００２２】
積層体は、積層ローラ２０６の後の粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０の幅及び厚さに対応する幅及び深さを有する凹部２３８を伴う垂直軸成形ローラ２２０を通過する。剥離プライのストリップ２３２は、剥離プライのストリップ２３２を粘着性パテのストリップ２２８、２３０の上側の水平側面及び垂直側面にそれぞれ少なくとも部分的に貼り付けるために凹部２３８の水平側面及び垂直側面に適合する。粘着性パテの２つのストリップに貼り付けられない剥離プライのストリップ２３２の余分な材料は、垂直軸成形ローラ２２０の非凹部間で垂直方向に方向付けられ、それにより、重なり合い端部２３４を形成して、エアダムウェブ２１６を仕上げる。剥離プライのストリップ２３２と粘着性パテのストリップ２２８、２３０とが貼り付けられて積層体を形成するときに位置合わせされる剥離プライのストリップ２３２の縁部及び粘着性パテのストリップ２２８、２３０の縁部は、前述したように硬化プロセス中に複合ワークピースの縁部と当接するために使用されることになる少なくとも１つの直線状の作用縁部を形成する。
【００２３】
第２の成形ブロック２２４は、前述した第１の成形ブロック２１８とほぼ同様である。また、成形ブロック２２４は、以下で説明されるその後の作業のためにエアダムウェブ２１６を安定させて支持する役目も果たす。
【００２４】
図１０に示されている繰り出し積層ステーション２００の平面図は、明確にするためにステーションの一部が除去される。上から見ると分かるように、水平成形ローラ２１２は、剥離プライのストリップ２３２を粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０の側面に貼り付けるプロセスを開始し、また、垂直成形ローラ２２０は、剥離プライのストリップ２３２を粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０の側面に貼り付けるプロセスを完了させる。また、繰り出し積層ステーション２００の全体にわたるいずれのポイントでも粘着性パテの２つのストリップ２２８、２３０が永続的に変形されないことが分かる。
【００２５】
図１１は、計量−所定長切断−材料処理ステーション４００の概略図を示す。計量−所定長切断−材料処理ステーション４００は、可動グリッパ４０２、４０４と、グリッパガイドレール４０６と、作動切断装置４１２と、回動移送トラフ４０８と、割り出し収納トラフ４１０とを備える。
【００２６】
可動グリッパ４０２、４０４は、可動グリッパ４０２により示されている第１の位置から、可動グリッパ４０４により示されている第２の位置へ、グリッパガイドレール４０６に沿って移動できる。作動切断装置４１２は、矢印４１４により示されている垂直方向で作動してもよく、また、剪断切断、ダイス切断、キス切断を含むがこれらに限定されない切断方法を行なってもよい。回動移送トラフ４０８は、矢印４１８により示されている方向に回動してもよい。割り出し収納トラフ４１０は、可動グリッパ４０２、４０４の移動方向及び矢印４１４の両方に対して垂直な方向で割り出しを行なう。
【００２７】
第１の位置にあるときに、可動グリッパ４０２は、エアダムウェブ２１６を剥離プライの重なり合い端部２３４により把持する。これは、エアダムウェブが成形ブロック２２４によって安定させられて支持されるからである。可動グリッパ４０２、４０４が第２の位置へ移動するにつれて、エアダムウェブも矢印４１６によって示されているように移動される。可動グリッパ４０２、４０４により引き起こされるエアダムウェブ２１６の移動は、前述した図８及び図９に示されているように、より多くのエアダムウェブ２１６を形成する。
【００２８】
第２の位置にあるときに、剥離プライと粘着性パテとの積層体を備えるエアダムウェブ２１６の一部は、粘着性パテの永続的な変形を防止するために可動グリッパ４０４及び成形ブロック２２４によって支持される。支持されている間、作動切断装置４１２が垂直方向に作動してエアダムウェブ２１６を切断し、それにより、エアダムが形成される。可動グリッパ４０４が重なり合い端部２３４を解放し、エアダムが回動移送トラフ４０８によって受けられる。
【００２９】
回動移送トラフ４０８は、下方に回動して、エアダムを割り出し収納トラフ４１０内へ降下させる。可動グリッパ４０２、４０４が第１の位置へ戻り、プロセスが繰り返される。割り出し収納トラフ４１０がエアダムで満杯になると、それは、その後のエアダムを受けるための空の割り出し収納トラフ４１０を導入するように割り出される。
【００３０】
１つの実施形態において、計量−所定長切断−材料処理ステーション４００は、エアダムウェブ２１６を切断して、その後の作業中に人によって容易に取り扱われるように２メートル未満の長さを有するエアダムを形成するように構成されてもよい。しかしながら、任意の所望の長さを有するエアダムを形成するようにエアダムウェブ２１６を切断するように計量−所定長切断−材料処理ステーション４００が構成されてもよいことを理解されたい。剥離プライの１つのストリップと粘着性パテの２つのストリップとを使用してエアダムを形成する方法を説明してきたが、粘着性パテの１つのストリップと剥離プライの１つのストリップとを有するエアダムに対してほぼ同様の方法が適用されることを理解されたい。図９を再び参照すると、粘着性パテの１つのストリップだけが望まれる場合には、粘着性パテ供給ロール繰り出し２０４及び粘着性パテ裏張り巻き戻し２０８を除去して凹部２３６、２３８を粘着性パテの１つのストリップ２２８の幅及び厚さにほぼ対応させることによって繰り出し積層ステーション２００を容易に変更できる。
【００３１】
前述した実施形態は、本発明に係るエアダムを形成する方法が変形を伴わないエアダムの再現性のある製造を可能にし、それにより、より一貫性のある硬化プロセスが可能になり、その結果、廃物が減少し、より高品質の複合ワークピースがもたらされることを含む様々な利点をもたらす。また、それにより、製造中の人の支援の必要性を排除することで、人件費を削減でき、効率を高めることができる。
【００３２】
未だ説明されていない範囲まで、様々な実施形態の異なる特徴及び構造を望み通りに互いに組み合わせて使用できる。１つの特徴が実施形態の全てにおいて例示されていないことは、それが不可能であると解釈されるように意図されておらず、説明を簡単にするためになされている。したがって、異なる実施形態の様々な特徴を望み通りに混ぜ合わせて適合させることにより、新たな実施形態を、その新たな実施形態が明示的に説明されるか否かにかかわらず形成することができる。本明細書中に記載される特徴の全ての組み合わせ又は置換がこの開示によって網羅される。
【００３３】
記載の説明は、実施例を使用して、最良の態様を含む発明を開示するとともに、任意の装置又はシステムを形成して使用すること、及び、任意の組み入れられた方法を実行することを含めて、任意の当業者が発明を実施できるようにする。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって規定され、また、当業者が想起する他の実施例を含んでもよい。そのような他の実施例は、それらが特許請求項の文言と異ならない構造的要素を有する場合、或いは、それらが特許請求項の文言と実質的に異ならない等価な構造的要素を含む場合、特許請求の範囲内に入ることが意図される。
【符号の説明】
【００３４】
１０  複合ワークピース
１２  真空バッグ
１４  当初の複合ワークピース形状
１６  エアダム
１７  縁部
１８  当初のエアダム形状
２０  作用縁部
２２  隙間
２４  隙間
２５  エアダム
２６  粘着性パテ
２７  エアダム
２８  剥離プライ
３０  重なり合い端部
３２、３４  エアダム作用縁部
１００  機械
２００  繰り出し積層ステーション
２０２、２０４  粘着性パテ供給ロール繰り出し
２０６  積層ローラ
２０８、２１４  粘着性パテ裏張り巻き戻し
２１０  剥離プライ供給繰り出し
２１２  水平軸成形ローラ
２１６  エアダムウェブ
２１８、２２４  成形ブロック
２２０  垂直軸成形ローラ
２２８、２３０  粘着性パテのストリップ
２３２  剥離プライのストリップ
２３４  重なり合い端部
２３６  凹部
２３８  凹部
４００  計量−所定長切断−材料処理ステーション
４０２、４０４  可動グリッパ
４０６  グリッパガイドレール
４０８  回動移送トラフ
４１０  割り出し収納トラフ
４１２  作動切断装置
【図１】
0006525011.tif 000002
【図２】
0006525011.tif 000003
【図３】
0006525011.tif 000004
【図４】
0006525011.tif 000005
【図５】
0006525011.tif 000006
【図６】
0006525011.tif 000007
【図７】
0006525011.tif 000008
【図８】
0006525011.tif 000009
【図９】
0006525011.tif 000010
【図１０】
0006525011.tif 000011
【図１１】
0006525011.tif 000012