(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する容器本体と、該容器本体の上端部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、
前記容器本体は、内容物を収容する胴部と、該胴部の上端に形成され、上方に向かって漸次窄まるように傾斜した肩部と、該肩部の上端に突設され、上端が開口した筒状の首部とを備え、
前記キャップは、中央部に注出口が形成された上板部と、前記上板部の外縁から垂下された外筒壁と、前記外筒壁の内側に、前記上板部から前記注出口を囲うように垂下された内筒壁と、前記上板部とヒンジ部を介して接続され、前記注出口を開閉自在に閉じる上蓋部と、を備え、
前記上板部は平面視で円の一部が直線状又は曲線状に切り欠かれた形状であり、
前記上板部における直線状又は曲線状の切欠辺と前記上蓋部とがヒンジ部を介して接続され、
前記首部の外周面には第一の係合部が設けられ、
前記内筒壁の内周面には第二の係合部が設けられ、
前記キャップを前記容器本体に取り付けた状態で、前記首部が前記内筒壁の内側に嵌まり、前記第一の係合部と前記第二の係合部とで係合構造が形成され、平面視において前記ヒンジ部が前記胴部における上端の外縁よりも内側に位置し、
前記外筒壁の対向する部分を径方向の内側に押圧したときに、前記外筒壁の下端が前記肩部に接してせり上がり、前記第一の係合部と前記第二の係合部との係合構造が解除され、
前記外筒壁の下端の底面視形状が、前記ヒンジ部側が直線状又は曲線状に欠けた欠円状であり、
前記外筒壁における前記ヒンジ部と反対側の前面部分及び側面部分は、下方に向かって漸次拡径しており、
前記キャップを前記容器本体に取り付け、前記外筒壁の対向する部分を径方向の内側に押圧していない状態において、前記胴部における上端側部分を搾ることで前記肩部を上側に凸に湾曲させても、前記外筒壁の下端が前記肩部と接触しないように、前記外筒壁の下端が前記肩部から離間している、容器。
【請求項２】
前記外筒壁における、前記上板部の切欠辺から垂直に垂下された背面壁部の下端が、上方に向かって凹んでいる、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記外筒壁における、平面視で前記ヒンジ部とその反対側を結ぶＸ方向に対して垂直なＹ方向において対向する部分に、前記外筒壁を径方向の内側に押圧する位置を示す押圧位置表示部が設けられている、請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記上板部の曲げ剛性が前記外筒壁の曲げ剛性よりも高い、請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯磨剤等を収容するチューブ容器や、化粧品等を収容するボトル容器におけるキャップとしては、ヒンジ式キャップが知られている。ヒンジ式キャップの具体例としては、筒状の外筒壁の下端が容器本体の上端部に打ち込み式の嵌合によって固定され、該外筒壁の上端を閉止するように設けられ、かつ中央部に内容物を注出する注出口が形成された上板部に、ヒンジ部を介して前記注出口を閉止する上蓋部が設けられたキャップが挙げられる。このようなヒンジ式キャップを備える容器は、片手で上蓋部を空けやすいため、使用性に優れる。しかし、該ヒンジ式キャップでは、内容物の残量が少なくなるにつれてキャップが邪魔になり内容物を押しにくくなる。また、該ヒンジ式キャップは一般的にその容積が大きいため、内容物がキャップ内部に残存して使い切れていない、というイメージを持たれやすい。
【０００３】
そこで、該ヒンジ式キャップをネジ式にして容器本体の上端部に螺合装着して固定する容器が提案されている（例えば、特許文献１〜３）。該容器では、内容物の残量が少なくなった際に、ヒンジ式キャップを容器本体から外すことで内容物を使い切ることができる。しかし、前記容器では、ヒンジ式キャップを取り外す際に何周も回転させる必要があり、キャップの取り外し作業が煩雑である。
【０００４】
また、残量が少なくなった内容物を使い切る際に、ヒンジ式キャップの外筒壁における対向する部分を内側に押圧することで、該外筒壁が容器本体の肩部をせり上がってキャップが外れるようにした容器も提案されている（特許文献４）。該容器では、キャップの外筒壁における対向する部分を内側に押圧するだけで、キャップを回転させることなく容器本体から取り外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２５８８５３号公報
【特許文献２】特開２００８−１５５９６１号公報
【特許文献３】特開２０１０−２７５００１号公報
【特許文献４】特開２００３−１２００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献４の容器は、使用者が使用の都度、好みによって開封方式を選択することが想定されていない。すなわち、容器本体からキャップを一度外してしまうと、該キャップを再度容器本体に装着することができない。
また、ヒンジ式キャップにおいては、平面視においてヒンジ部が容器本体の胴部よりも外側に突出していると、使用時にヒンジ部が引っ掛かって取り扱いにくくなる。そのため、ヒンジ式キャップでは、良好な取り扱い性を確保するために、平面視において、ヒンジ部を容器本体の胴部における上端の外縁よりも内側に収めることが重要である。しかし、特許文献４のような容器において、平面視におけるヒンジ部の位置を胴部における上端の外縁よりも内側に収めようとすると、胴部上端の外径に比べて外筒壁の外径が小さくなる。その結果、外筒壁が容器本体の肩部をせり上がる距離が短くなり、容器本体に対してキャップが充分に押し上げられないことで、キャップが外れにくくなることある。
【０００７】
本発明は、使用者が好みに応じて開封方法を選択でき、内容物を使い切りやすく、また優れた取り扱い性とキャップの取り外しの容易性が両立された容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の容器は、内容物を収容する容器本体と、該容器本体の上端部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備え、前記容器本体は、内容物を収容する胴部と、該胴部の上端に形成され、上方に向かって漸次窄まるように傾斜した肩部と、該肩部の上端に突設され、上端が開口した筒状の首部とを備え、前記キャップは、中央部に注出口が形成された上板部と、前記上板部の外縁から垂下された外筒壁と、前記外筒壁の内側に、前記上板部から前記注出口を囲うように垂下された内筒壁と、前記上板部とヒンジ部を介して接続され、前記注出口を開閉自在に閉じる上蓋部と、を備え、前記上板部は平面視で円の一部が直線状又は曲線状に切り欠かれた形状であり、前記上板部における直線状又は曲線状の切欠辺と前記上蓋部とがヒンジ部を介して接続され、前記首部の外周面には第一の係合部が設けられ、前記内筒壁の内周面には第二の係合部が設けられ、前記キャップを前記容器本体に取り付けた状態で、前記首部が前記内筒壁の内側に嵌まり、前記第一の係合部と前記第二の係合部とで係合構造が形成され、平面視において前記ヒンジ部が前記胴部における上端の外縁よりも内側に位置し、前記外筒壁の対向する部分を径方向の内側に押圧したときに、前記外筒壁の下端が前記肩部に接してせり上がり、前記第一の係合部と前記第二の係合部との係合構造が解除される。
【０００９】
本発明の容器においては、前記外筒壁が下方に向かって漸次拡径していることが好ましい。
また、前記外筒壁の下端の底面視形状は、前記ヒンジ部側が直線状又は曲線状に欠けた欠円状であることが好ましい。
また、前記外筒壁における、前記上板部の切欠辺から垂直に垂下された背面壁部の下端は、上方に向かって凹んでいることが好ましい。この場合、前記外筒壁における、平面視で前記ヒンジ部とその反対側を結ぶＸ方向に対して垂直なＹ方向において対向する部分に、前記外筒壁を径方向の内側に押圧する位置を示す押圧位置表示部が設けられていることが好ましい。
また、前記キャップを前記容器本体に取り付けた状態で前記肩部を上側に凸に湾曲させたときに、前記外筒壁の下端が前記肩部と接触しないように、前記外筒壁の下端が前記肩部から離間していることが好ましい。
また、前記上板部の曲げ剛性が前記外筒壁の曲げ剛性よりも高いことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の容器は、使用者が好みに応じて開封方法を選択でき、内容物を使い切りやすく、また優れた取り扱い性とキャップの取り外しの容易性が両立された容器を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の容器の一例を示す図であり、容器本体は側面図で示し、キャップは断面図で示す。
【図２】図１の容器における上蓋部を開いた図であり、容器本体は側面図で示し、キャップは断面図で示す。
【図３】図１の容器におけるキャップ近傍を拡大した図であり、容器本体は側面図で示し、キャップは断面図で示す。
【図４】図１の容器の平面図である。
【図５】図１の容器におけるキャップの斜視図である。
【図６】図１の容器におけるキャップの底面図である。
【図７】図１の容器におけるキャップの背面図である。
【図８】本発明の他の容器を示す図であり、容器本体は側面図で示し、キャップは断面図で示す。
【図９】図８の容器の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下の用語の定義は、本明細書及び特許請求の範囲にわたって適用される。
「係合状態」とは、２つの係合部（例えば、突起と溝、突起と突起、等）が、嵌合、掛止、当接等によって互いに係り合って特定の方向への移動が規制されている状態を意味する。
「上方」とは、容器本体の底部からキャップの上蓋部に向かう方向を意味し、「上端」とは、該方向の端を意味する。
「下方」とは、キャップの上蓋部から容器本体の底部に向かう方向を意味し、「下端」とは、該方向の端を意味する。
「上下方向」とは、上方及び下方の両方を意味する。
「ヒンジ」とは、２つの材の接合部分に設けられ、回動軸を中心にして２つの材を回動できるようにした機構を意味する。回動軸としては、一方の材の周縁の一部及び他方の材の周縁の一部と一体成形された接合部に形成された、各材の中心と接合部とを結ぶ線分に直交する方向に筋状に延びる折り曲げ可能な薄肉部；一方の材の周縁の一部に一体成形された１つ以上の円筒と、他方の材の周縁の一部に一体成形された１つ以上の円筒とが互い違いになるように、各円筒に挿入された円柱等が挙げられる。
「Ｘ方向」とは、平面視においてキャップのヒンジ部からその反対側を結ぶ方向を意味する。
「Ｙ方向」とは、平面視においてＸ方向と直交する方向を意味する。
「キャップの前面」とは、キャップのＸ方向におけるヒンジ部と反対側の外側面を意味する。
「キャップの背面」とは、キャップのＸ方向におけるヒンジ部側の外側面を意味する。
「キャップの側面」とは、キャップのＸ方向において対向する部分の外側面を意味する。
【００１３】
以下、本発明の容器の一例について、図１〜７に基づいて説明する。
本実施形態の容器１は、図１〜３に示すように、内容物を収容する容器本体２と、容器本体２の上端部に着脱可能に取り付けられるキャップ３と、を備えている。容器１は、ペースト状物等の内容物の収容に用いられる、いわゆるチューブ容器である。
【００１４】
（容器本体）
容器本体２は、内容物を収容する胴部１０と、胴部１０の上端に形成され、上方に向かって漸次窄まるように傾斜した肩部１２と、肩部１２の上端に突設され、上端が開口した円筒状の首部１４と、を備えている。
【００１５】
首部１４の外周面には、首部１４の全周にわたって径方向の外側に突き出る環状の凸条からなる第一の係合部１６が設けられている。第一の係合部１６の縦断面形状は、この例では三角形状であるが、三角形状には限定されず、半円形、矩形等であってもよい。
【００１６】
首部１４は、第一の係合部１６よりも下方に形成された、外径が他の部分よりも大きくされた大径部１４ａを有する。
【００１７】
胴部１０の下端には、上下方向に直交する方向に延びるエンドシール部１０ａが形成されている。
【００１８】
容器本体２の材料としては、公知の材料を使用でき、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エラストマー、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、シリカ、ガラス、金属箔、又はこれらの複合材料等が挙げられる。
【００１９】
（キャップ）
キャップ３は、図３〜７に示すように、外筒壁１８と、上板部２０と、内筒壁２２と、上蓋部２６と、を備えている。上板部２０は、平面視で円の一部が直線状に欠けた形状であり、中央部に注出口２０ａが形成されている。外筒壁１８は、上板部２０の外縁から垂下されている。内筒壁２２は、外筒壁１８よりも内側において、上板部２０から注出口２０ａを囲うように垂下されている。上蓋部２６は、上板部２０における切欠辺２０ｂとヒンジ部２４を介して接続され、注出口２０ａを開閉自在に閉じるようになっている。
【００２０】
外筒壁１８においては、キャップ３を容器本体２に取り付けた状態で径方向の内側に押圧されたときに下端１８ａが肩部１２に接するようになっている。そして、外筒壁１８における対向する部分を径方向の内側に押圧したときには、外筒壁１８の下端１８ａが肩部１２に接し、さらに外筒壁１８の下端１８ａが肩部１２をせり上がることで、キャップ３が押し上げられて容器本体２から外れるようになっている。
【００２１】
外筒壁１８は、平面視形状が円形におけるヒンジ部２４側が直線状に欠けた欠円状である。外筒壁１８における前面部分及び側面部分は、下方に向かって漸次拡径している。
キャップ３の外筒壁１８における背面側の部分は、上板部２０における背面部分から、上板部２０に対して垂直に垂下されている。このように、外筒壁１８における背面壁部１８ｂは、上下方向において外径が変化しないようになっている。これにより、特別な金型を用いることなく、より低コストにキャップ３を製造することができる。
【００２２】
図６に示すように、外筒壁１８の下端１８ａの底面視形状は、円形のヒンジ部２４側が直線状に欠けた欠円状になっている。
図７に示すように、外筒壁１８における、上板部２０の切欠辺２０ｂから垂直に垂下された背面壁部１８ｂの下端１８ａは、肩部１２の形状に沿って上方に向かって凹んだ円弧状になっている。
【００２３】
外筒壁１８の対向する部分を径方向の内側に押圧していない状態においては、外筒壁１８の下端１８ａは、キャップ３を容器本体２に取り付けた状態で肩部１２を上側に凸に湾曲させても肩部１２と接触しないように、肩部１２から離間していることが好ましい。これにより、内容物の残量が少ないときに容器本体２の胴部１０における上端側部分を搾ることで、肩部１２が上側に凸に湾曲しても、キャップ３が予期せず外れることを抑制できる。
【００２４】
外筒壁１８における、ヒンジ部２４とその反対側を結ぶＸ方向に対して垂直なＹ方向において対向する部分には、図５に示すように、外筒壁１８を径方向の内側に押圧する位置を示す押圧位置表示部１９が設けられている。本発明では、外筒壁の平面視形状が前記したような欠円状である場合、本実施形態のように外筒壁におけるＹ方向において対向する部分に押圧位置表示部を設けることが好ましい。
外筒壁の平面視形状が、ヒンジ部側が欠けた欠円状である場合、外筒壁におけるＹ方向において対向する部分を押圧する方が、外筒壁におけるＸ方向において対向する部分を押圧する場合に比べて外筒壁が肩部をせり上がりやすい。そのため、押圧位置表示部を設けて該押圧位置表示部を押圧するように促すことで、容器本体からキャップを容易に取り外すことが可能となる。
【００２５】
この例の押圧位置表示部１９は、上下方向に延び、かつ外筒壁１８の外側面から外方に突出する複数の凸条からなる。押圧位置表示部１９の態様は、複数の凸条からなる態様には限定されず、印刷等により形成してもよい。
押圧位置表示部１９の正面視形状は、この例では略半円状になっている。なお、押圧位置表示部１９の正面視形状は、矩形状等であってもよい。
【００２６】
上板部２０の平面視形状は、円におけるヒンジ部２４側が直線状に欠けた形状である。このように、キャップ３においては、上板部２０の平面視形状をヒンジ部２４側が欠けた形状にすることで、平面視において、ヒンジ部２４が、容器本体２の胴部１０における上端の外縁よりも内側に収まるようにしている。これにより、使用時、保管時、輸送時等にヒンジ部２４が引っ掛かって取り扱いにくくなることを抑制できる。
また、上板部２０にこのようなヒンジ部２４側が欠けた形状を採用することで、内容物の充填設備のサイズを変更する必要がなく、内容物の充填が容易になる。また、平面視においてヒンジ部２４を胴部１０における上端の外縁よりも内側に収めつつ、外筒壁１８における前面部分及び側面部分の半径を胴部１０の上端部の半径と同等となるまで大きくすることができる。これにより、外筒壁１８における対向する部分を径方向の内側に押圧したときに、外筒壁１８が肩部１２をせり上がってキャップ３が充分に押し上げられやすくなることで、キャップ３が容器本体２から外れやすくなる。
【００２７】
また、平面視において、上板部２０におけるヒンジ部２４と反対側の部分は、後述する凹部３２により、径方向の外側に向かって凸の曲線状に円の一部が欠けた形状になっている。このように、この例の上板部２０全体の平面視形状は、Ｙ方向に長い略楕円状になっている。
【００２８】
また、この例では、図４に示すように、底面視において、外筒壁１８の下端１８ａにおけるヒンジ部２４側が欠けていない状態を想定したときの、外筒壁１８の下端１８ａの円形の仮想線ｋよりも内側にヒンジ部２４が位置している。本発明では、このように底面視において、外筒部の下端におけるヒンジ部側が欠けていない状態を想定したときの、該下端の円形の仮想線よりも内側にヒンジ部を位置させることが好ましい。これにより、使用時にヒンジ部が引っ掛かって取り扱いにくくなることを抑制しつつ、外筒部の下端をできるだけ胴部における上端の外縁に近づけて、キャップの取り外しを容易にすることができる。
【００２９】
上板部２０における内筒壁２２の内側の中央部分には、平面視円形状の注出口２０ａが形成されている。注出口２０ａの直径は、首部１４における上端開口部１４ｂの直径よりも小さくなっている。
【００３０】
図６に示すように、この例では、上板部２０における、平面視でヒンジ部２４からその反対側を結ぶ方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）で、内筒壁２２の両側の外筒壁１８寄りの位置には、開口２５，２５がそれぞれ形成されている。開口２５，２５が形成されていることで、肩部１２上の外筒壁１８の内側に水が入り込んだとしても乾燥しやすいため、肩部１２にカビが生えにくい。また、開口２５，２５が上板部２０における上記の位置に形成されていることで、使用時に、後述の注出筒部２３から出た内容物によって開口２５，２５が埋まることが抑制される。
開口２５，２５の平面視形状は、この例では円形である。なお、開口２５，２５の平面視形状は、円形には限定されず、三角形状、矩形状等であってもよい。
【００３１】
上板部２０の曲げ剛性は、外筒壁１８の曲げ剛性よりも高いことが好ましい。これにより、外筒壁１８における対向する部分を径方向の内側に押圧する際に、外筒壁１８の変形に伴って上板部２０が変形し、上蓋部２６が予期せず開くことを抑制できる。
上板部２０の曲げ剛性を外筒壁１８の曲げ剛性よりも高くする態様は、特に限定されず、上板部２０の厚みを外筒壁１８の厚みよりも厚くする態様、外筒壁１８を形成する材料よりも曲げ剛性が高くなる材料で上板部２０を形成する態様、上板部２０にリブを設けて補強する態様等が挙げられる。なかでも、製造が容易な点から、上板部２０の厚みを外筒壁１８の厚みよりも厚くする態様が好ましい。
【００３２】
内筒壁２２は、上板部２０における外筒壁１８よりも内側から下方に延びるように設けられている。内筒壁２２は円筒状である。内筒壁２２の内径は、容器本体２の首部１４の外径とほぼ同等になっており、内筒壁２２の内部に容器本体２の首部１４が嵌まり込むようになっている。
【００３３】
内筒壁には、周方向において、内筒壁の下端から上方に向かって延びる１つ以上の切欠部が形成されていることが好ましい。これにより、内筒壁が撓みやすくなるため、内筒壁の内部に容器本体の首部を嵌め込んで、第一の係合部と後述の第二の係合部を係合させることが容易になる。内筒壁に形成される切欠部の数は、特に限定されず、１つであってもよく、複数であってもよい。
内筒壁に形成される切欠部は、スリット状になっていてもよい。
【００３４】
内筒壁２２の内周面２２ａにおける下端寄りの部分には、内周面２２ａの周方向に全周にわたって延び、径方向の内側に突き出る環状の凸条からなる第二の係合部２８が設けられている。
内筒壁２２は可撓性を有しており、首部１４をキャップ３の内筒壁２２の内側に嵌め込んでキャップ３を容器本体２に取り付けたときに、第一の係合部１６と第二の係合部２８が係合構造を形成するようになっている。具体的には、第二の係合部２８が第一の係合部１６の下側に引っ掛かって掛止されることで係合構造が形成される。これにより、容器本体２に取り付けたキャップ３が上方に移動することが規制され、キャップ３が予期せず外れることが抑制されている。
【００３５】
キャップ３を容器本体２に取り付けた状態で、外筒壁１８の対向する部分を径方向の内側に押圧したときには、外筒壁１８が肩部１２をせり上がりつつ、第一の係合部１６と第二の係合部２８とで係合構造が解除されることで、キャップ３が押し上げられて容器本体２から外れる。
【００３６】
第二の係合部２８の縦断面形状は、この例では三角形状であるが、三角形状には限定さ
れず、半円形、矩形等であってもよい。
【００３７】
上板部２０の下面における内筒壁２２よりも内側には、注出口２０ａの周縁から垂下された筒状のスリーブ２１が設けられている。キャップ３を容器本体２の首部１４に取り付けた状態においては、スリーブ２１は、首部１４の上端開口部１４ｂの内側に液密に挿入されるインナーリングとして作用する。これにより、キャップ３を容器本体２に取り付けた状態で、上板部２０の下方において首部１４から肩部１２に内容物が漏れることが抑制される。
【００３８】
上板部２０の上面における内筒壁２２よりも内側には、注出口２０ａの周縁から上方に突設された筒状の注出筒部２３が設けられている。容器１では、容器本体２内に収容された内容物が、首部１４からスリーブ２１、注出口２０ａを介して注出筒部２３から注出される。
【００３９】
ヒンジ部２４のヒンジ機構は、特に限定されず、例えば、１点式、２点式、３点式、バタフライ式、スナップヒンジ式、バネ嵌合式等を採用できる。
【００４０】
上蓋部２６の中央部には、上蓋部２６の下面から垂下された環状の突起部３０が設けられている。キャップ３を容器本体２に取り付けた状態においては、上板部２０から上方に突出する注出筒部２３の先端部が環状の突起部３０内に嵌まり込むようになっている。すなわち、上蓋部２６は、いわゆるアウターリング方式によって注出口２０ａと通じる注出筒部２３を開閉自在に塞ぐようになっている。これにより、上蓋部２６を閉めた状態において内容物が漏れることが抑制される。
なお、本発明の容器においては、インナーリング方式を採用してもよく、インナーボス方式を採用してもよい。
【００４１】
上蓋部２６及び外筒壁１８におけるヒンジ部２４と反対側の前面部分には、径方向の内側に凹んだ凹部３２が形成されており、上蓋部２６の前面側の先端部が指掛部３４とされている。これにより、指掛部３４に指を掛けて上蓋部２６を容易に開くことができる。
この例の凹部３２は、外筒壁１８における下端１８ａから上方に向かうにしたがって径方向に内側に凹み、かつ上蓋部２６の上端から下方に向かうにしたがって径方向に内側に凹むように形成されている。
凹部３２の形状及び大きさは、特に限定されず、キャップ３の大きさ等に応じて適宜設定できる。
【００４２】
図７に示すように、この例では、上蓋部２６の背面部分には、ヒンジ部２４の両側に開口２７，２７がそれぞれ形成されている。これにより、肩部１２と外筒壁１８の下端１８ａの隙間から、肩部１２上の外筒壁１８の内側、上板部２０に形成された開口２５，２５、及び上蓋部２６に形成された開口２７，２７まで通じる空気の通り道ができる。そのため、肩部１２上の外筒壁１８の内側に水が入り込んだときの乾燥速度がより速くなるため、肩部１２にカビがより生えにくくなる。
開口２７，２７の正面視形状は、この例では矩形である。なお、開口２７，２７の平面視形状は、矩形には限定されず、円形状、三角形状等であってもよい。
【００４３】
キャップ３の材料は、キャップに通常用いられる材料であれば特に限定されず、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＡ、ＰＥＴ、ＰＳ、金属、又はこれらの複合材料等が挙げられる。
【００４４】
（製造方法）
容器１の製造方法は、特に限定されない。例えば、肩部１２と首部１４が一体となった成形体の肩部１２の下端に、胴部１０を形成するラミネート製の筒体を取り付け、首部１４にキャップ３を取り付け、それらをキャップ３を下にした状態で筒体の底部から内容物を充填し、底部をシールして胴部１０を密封することで容器１とする方法が挙げられる。
肩部１２及び首部１４は、例えば、コンプレッション成形、射出成形、ブロー成形等で一体に形成できる。また、キャップ３は、射出成形等で形成できる。
【００４５】
（内容物）
容器１に収容される内容物としては、特に限定されず、例えば、歯磨剤、食品（練りワサビ、練りガラシ等。）、薬品（軟膏等。）、医薬部外品（スキンクリーム、シャンプーリンス等。）等のペースト状物が挙げられる。
【００４６】
（作用効果）
前述したように、特許文献４のような容器では、使用者が使用の都度、好みによって開封方式を選択することが想定されておらず、容器本体からキャップを一度外してしまうと、該キャップを再度容器本体に装着することができない。また、良好な取り扱い性を確保するために、平面視におけるヒンジ部の位置を胴部における上端の外縁よりも内側に収めようとすると、キャップの外筒壁の外径が小さくなることで、外筒壁が容器本体の肩部をせり上がる距離が短くなり、キャップを外すことが難しくなる。
【００４７】
これに対して、容器１では、使用する際に、その都度使用者が自身の好みで開封形式を任意に選択できる。具体的には、例えば、図２に示すように、容器本体２における胴部１０の上端側部分を掴み、指掛部３４に指を引っ掛けて上蓋部２６を開くことで、注出筒部２３から内容物を注出して使用することができる。
また、外筒壁１８におけるＹ方向の対向する押圧位置表示部１９の部分を、径方向に内側に押圧することで、外筒壁１８の下端１８ａが肩部１２の表面をせり上がり、キャップ３が押し上げられて第一の係合部１６と第二の係合部２８の係合状態が解除される。このように、容器１ではワンタッチで容易にキャップ３を容器本体２から取り外すことができる。さらに、一度取り外したキャップ３は、容器本体２の首部１４に嵌め込み、第一の係合部１６と第二の係合部２８の係合させることで再び取り付けることができる。
容器１では、特に内容物の残量が少なくなった際には、このようなワンタッチ式でキャップ３を取り外すことができるため、容易に内容物を使い切ることができる。
【００４８】
また、容器１では、平面視におけるヒンジ部２４の位置を胴部１０における上端の外縁よりも内側に収めた状態でも、キャップ３の外筒壁１８における前面部分及び側面部分の半径を胴部１０の半径とほぼ同等にすることができる。そのため、外筒壁１８における前面部分及び側面部分においては、径方向の内側に押圧されたときに容器本体２の肩部１２をせり上がる距離が充分に長くなる。これにより、キャップ３が容器本体２に対して相対的に充分に上方に押し上げられることで、第一の係合部１６と第二の係合部２８の係合状態を解除してキャップ３を取り外すことが容易になる。
このように、容器１では、使用時にヒンジ部２４が引っ掛かって取り扱いにくくなることを抑制できるうえ、外筒壁１８における対向する部分を内側に押圧してキャップ３を外すことも容易である。
【００４９】
以上説明したように、本発明の容器においては、使用者が好みに応じて開封方法を選択でき、内容物を使い切りやすく、また優れた取り扱い性とキャップの取り外しの容易性が両立されている。
【００５０】
なお、本発明の容器は、前記した容器１には限定されない。
例えば、本発明の容器においては、上板部の平面視形状が、円におけるヒンジ部側の一部が曲線状に欠けた形状であってもよい。この場合は、円におけるヒンジ部側が、径方向の内側に向かって凹むように曲線状に欠けた形状にすることが好ましい。なお、円におけるヒンジ部側が、径方向の外側に向かって凸となるように曲線状に欠けた形状にしてもよい。
また、外筒壁の平面視形状や、外筒壁の下端の底面視形状は、円におけるヒンジ部側が曲線状に欠けた欠円状であってもよい。この場合、外筒壁の平面視形状や、外筒壁の下端の底面視形状は、円におけるヒンジ部側が、径方向の内側に向かって凹むように曲線状に欠けた欠円状にすることが好ましい。なお、外筒壁の平面視形状や、外筒壁の下端の底面視形状は、円におけるヒンジ部側が、径方向の外側に向かって凸となるように曲線状に欠けた欠円状にしてもよい。
また、外筒壁は、下方に向かって漸次拡径していなくてもよい。
【００５１】
また、キャップにおける外筒壁の下端の底面視形状は、ヒンジ部側が直線状又は曲線状に欠けた欠円状には限定されず、円形状であってもよい。具体的には、例えば、図８及び図９に例示した容器４であってもよい。図８及び図９における図３及び図４と同じ部分には、同符号を付して説明を省略する。
容器４は、外筒壁１８の代わりに外筒壁１８Ａを有するキャップ３Ａを備える以外は、容器１と同じである。
【００５２】
外筒壁１８Ａは、背面壁部１８ｂが、平面視においてＹ方向に直線状に延びるように上板部２０の切欠辺２０ｂから垂直に垂下された上端側部分１８ｃと、上端側部分１８ｃの下端から径方向の外側に延びる突出部分１８ｄと、突出部分１８ｄの先端から、下方に向かうにしたがって拡径するように垂下された下端側部分１８ｅとを備える以外は、外筒壁１８と同じである。外筒壁１８における下端１８ａの底面視形状は円形になっている。すなわち、外筒壁１８Ａは、上端側の平面視形状が、ヒンジ部側が直線状に欠けた欠円状であり、かつ下端１８ａの底面視形状が円形になっている以外は、外筒壁１８と同様の態様である。
【００５３】
容器４では、外筒壁１８における下端１８ａの底面視形状は円形になっていることで、外筒壁１８におけるＸ方向に対向する部分を径方向の内側に押圧したときでも、外筒壁１８におけるヒンジ部２４側の下端１８ａが容器本体２の肩部１２を充分にせり上がる。そのため、容器１に比べて、外筒壁１８におけるＸ方向に対向する部分を径方向の内側に押圧して、キャップ３Ａを取り外すことが容易である。
また、容器４においても、容器１と同様に、使用する際に使用者が好みで開封形式を任意に選択でき、内容物の残量が少なくなった際にはワンタッチ式でキャップ３Ａを取り外して容易に内容物を使い切ることができるうえ、内容物を注出する際に扱いやすい。
ただし、特殊な金型を用いずに、より低コストにキャップを成形できる点では、キャップ３のように、外筒壁における背面壁部が上板部における背面側の切欠辺から上板部に対して垂直に垂下されていることが好ましい。
【００５４】
また、本発明の容器においては、係合構造を形成する第一の係合部と第二の係合部の組み合わせは、容器１、４における第一の係合部１６と第二の係合部２８のような態様には限定されない。例えば、首部の外周面に周方向に溝を形成し、該溝にキャップの凸条からなる第二の係合部が嵌まり込んで引っ掛かることで係合構造が形成されるようにしてもよい。
【００５５】
また、本発明の容器においては、外筒壁の下端の底面視形状が円形の場合等には、キャップを容器本体に取り付けた状態で外筒壁の下端が肩部と接触するようにしてもよい。
また、外筒壁のＹ方向において対向する部分に押圧位置表示部を設けない容器であってもよい。
また、図８及び図９に例示した容器４のように、外筒壁の下端の底面形状を円形状とする場合には、押圧位置表示部の位置は外筒壁のＹ方向において対向する部分には限定されず、外筒壁の外側面のいずれの部分であってもよい。
また、本発明の容器は、キャップにおける上板部の曲げ剛性が外筒壁の曲げ剛性よりも高くなっていない容器であってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１、４  容器
２  容器本体
３，３Ａ  キャップ
１０  胴部
１２  肩部
１４  首部
１６  第一の係合部
１８  外筒壁
１８ａ  下端
２０  上板部
２０ａ  注出口
２１  スリーブ
２２  内筒壁
２３  注出筒部
２４  ヒンジ部
２６  上蓋部
２８  第二の係合部
３０  突起部
３２  凹部
３４  指掛部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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