(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体と第２流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、
間隔をあけて積層されて、第１流体の流路と第２流体の流路とを交互に形成するプレートと、
前記プレートの間に配置される伝熱フィンと、
を備え、
前記プレートは、前記伝熱フィンと当接する底部と、前記底部の外周から立ち上がる側壁部と、前記底部と前記側壁部とを接続する接続部と、を有し、
前記伝熱フィンは、前記接続部に臨む外周縁に面取りが施された面取り部を有し、前記側壁部の内側に配置される、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記面取り部は、前記接続部に対して前記プレートの積層方向に重なるように配置される、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の熱交換器であって、
前記接続部は、内周に前記面取り部と平行に形成されるテーパ部を有し、
前記面取り部は、前記テーパ部に対して前記プレートの積層方向に重なるように配置される、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項３に記載の熱交換器であって、
前記面取り部は、前記テーパ部と当接する、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の熱交換器であって、
前記面取り部は、前記伝熱フィンの内方に向かって少なくとも一部が押圧変形され形成される、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の熱交換器であって、
前記接続部は、内周に曲率を持って形成される曲率部を有し、前記曲率部を介して前記底部と前記側壁部とに接続される、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項６に記載の熱交換器であって、
前記面取り部は、少なくとも一端が前記曲率部に対応して曲面形成される、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項７に記載の熱交換器であって、
前記面取り部は、両端が前記曲率部に対応して曲面形成される、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか一つに記載の熱交換器であって、
前記プレートは、間隔をあけて交互に積層されて、第１流体の流路と第２流体の流路とを交互に形成する第１プレート及び第２プレートであり、
前記伝熱フィンは、前記第１プレート又は前記第２プレートの少なくともいずれか一方の前記側壁部の内側に配置される、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
請求項９に記載の熱交換器であって、
前記伝熱フィンは、前記第２プレートの前記側壁部の内側に配置される、
ことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両に取り付けられる熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、第１プレートと第２プレートとを多数積層し、内部に流体が流通可能な流体流路を形成したオイルクーラ（熱交換器）が開示されている。特許文献１の熱交換器には、積層した第１プレートと第２プレートとの間に伝熱効率を高める伝熱フィンが配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１８５４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の熱交換器の伝熱フィンでは、第２プレートの底部（第２底部）とフランジ（第２側壁部）との曲面状の接続部（第２接続部）の干渉を避けるために、第２底部の径よりも伝熱フィンを小さく形成する必要がある。このため、伝熱フィンと第２プレートの第２側壁部との間には隙間が生じてしまう。その結果、流体の一部が、流通抵抗の低い当該隙間を通って熱交換を行わずに流出し、熱交換器の熱交換効率が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するために発明されたもので、熱交換効率の低下を抑制できる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様に係る第１流体と第２流体との間で熱交換を行う熱交換器は、間隔をあけて積層されて、第１流体の流路と第２流体の流路とを交互に形成するプレートと、プレートの間に配置される伝熱フィンと、を備える。プレートは、伝熱フィンと当接する底部と、底部の外周から立ち上がる側壁部と、底部と側壁部とを接続する接続部と、を有する。伝熱フィンは、接続部に臨む外周縁に面取りが施された面取り部を有し、側壁部の内側に配置される。
【発明の効果】
【０００７】
このような態様によれば、伝熱フィンは、接続部に臨む外周縁に面取りが施された面取り部を有するので、プレートの間に伝熱フィンを配置した際にプレートの接続部と伝熱フィンとが干渉することを回避できる。このため、プレートの底部の径よりも伝熱フィンを大きく形成でき、伝熱フィンとプレートの側壁部との間の隙間を減らすことができる。その結果、当該隙間を通って流体が流出し難くなるので、熱交換効率の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態の熱交換器を斜め上から見たときの斜視図である。
【図１Ｂ】本発明の第１実施形態の熱交換器を斜め下から見たときの斜視図である。
【図２】第１実施形態の熱交換器の縦断面図である。
【図３】第１実施形態の積層した第１プレート及び第２プレートの断面図である。
【図４】第１実施形態の第２プレート内にインナーフィンを配置したときの第２プレートの第２側壁部付近を拡大した断面図である。
【図５】第２実施形態の第２プレート内にインナーフィンを配置したときの第２プレートの第２側壁部付近を拡大した断面図である。
【図６Ａ】第２プレート内に第１実施形態の比較例のインナーフィンを配置したときの第２プレートの第２側壁部付近を拡大した断面図である。
【図６Ｂ】第２プレート内に第２実施形態の比較例のインナーフィンを配置したときの第２プレートの第２側壁部付近を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
以下、図１Ａから図４を参照して本発明の第１実施形態に係る熱交換器１００について説明する。
【００１１】
図１Ａは本実施形態の熱交換器１００を斜め上から見たときの斜視図であり、図１Ｂは熱交換器１００を斜め下から見たときの斜視図である。
【００１２】
熱交換器１００は、例えば車両に取り付けられ、エンジンの冷却水の熱を利用してＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｆｌｕｉｄ）の暖機や冷却を行う。熱交換器１００は、図１Ａに示すように、異なる流体間で熱交換を行うコア部１０と、コア部１０の上面に取り付けられる蓋部材２０と、コア部１０の下面に取り付けられる底部プレート３０と、を備える。例えば、第１流体は冷却水であり、第２流体はＡＴＦである。
【００１３】
蓋部材２０は、コア部１０を上面から固定する。蓋部材２０には、コア部１０内に冷却水を流入させる冷却水入口２１と、コア部１０内から冷却水を流出させる冷却水出口２２と、が接続されている。また、蓋部材２０は、内部にＡＴＦを流すために上方に突出形成されたＡＴＦ通路管２３を有する。
【００１４】
底部プレート３０は、コア部１０を設置するための台である。底部プレート３０には、図１Ｂに示すように、四隅に固定のための貫通孔が設けられたフランジ３３が形成されている。底部プレート３０は、コア部１０内にＡＴＦを流入させるＡＴＦ入口３１と、コア部１０内からＡＴＦを流出させるＡＴＦ出口３２と、を有する。
【００１５】
次に、図２を参照して、コア部１０の内部の構造について説明する。図２は、熱交換器１００の縦断面図である。
【００１６】
コア部１０は、間隔をあけて複数の第１プレート１１と第２プレート１２とを交互に積層することにより構成される。第１プレート１１及び第２プレート１２は、熱の伝わりやすい金属製の平板部材を用いて、外周が同一の略四角形状となるように形成される。第１プレート１１及び第２プレート１２の角部は、内側を流れる冷却水やＡＴＦを案内するために、図１Ａに示すように、やや丸みを帯びた形状となっている。これらの第１プレート１１と第２プレート１２とがプレートに該当する。
【００１７】
隣接する第１プレート１１と第２プレート１２との間には、図２に示すように、冷却水の流れる複数の冷却水流路１３と、ＡＴＦの流れる複数のＡＴＦ流路１４と、が交互に形成される。
【００１８】
それぞれの冷却水流路１３には、蓋部材２０に接続された冷却水入口２１から流れてきた冷却水が分岐して流れ込む。それぞれの冷却水流路１３を通過した冷却水は、冷却水出口２２で合流して熱交換器１００の外へと流れ出る。
【００１９】
それぞれのＡＴＦ流路１４には、図１Ｂに示す底部プレート３０に設けられたＡＴＦ入口３１からＡＴＦが分岐して流れ込む。それぞれのＡＴＦ流路１４を通過したＡＴＦは、ＡＴＦ出口３２で合流して熱交換器１００の外へと流れ出る。ＡＴＦ流路１４には、図２に示すように、インナーフィン１５が取り付けられる。
【００２０】
インナーフィン１５は、第１プレート１１及び第２プレート１２の伝熱面積を大きくして、ＡＴＦ流路１４を流れるＡＴＦの熱交換を行いやすくするための伝熱フィンである。ＡＴＦ流路１４を流れるＡＴＦは、第１プレート１１及び第２プレート１２を介して、隣接する冷却水流路１３を流れる冷却水と熱交換を行う。
【００２１】
複数の第１プレート１１及び第２プレート１２には、冷却水入口側流通孔１０ａと、冷却水出口側流通孔１０ｂと、ＡＴＦ流通孔１０ｃと、がそれぞれ同位置に形成されている。第１プレート１１と第２プレート１２とを積層することで、冷却水入口側流通孔１０ａと、冷却水出口側流通孔１０ｂと、ＡＴＦ流通孔１０ｃと、は第１プレート１１と第２プレート１２とを積層方向に貫通するように配列される。
【００２２】
冷却水入口側流通孔１０ａは、コア部１０の冷却水流路１３に冷却水を導入するための孔である。冷却水入口側流通孔１０ａは、蓋部材２０に接続された冷却水入口２１と連結されており、冷却水入口２１から流れてくる冷却水を冷却水流路１３へと流入させる。冷却水流路１３に流入した冷却水は、冷却水流路１３の全体に広がるように流れる。
【００２３】
冷却水出口側流通孔１０ｂは、冷却水流路１３から冷却水を排出するための孔である。冷却水出口側流通孔１０ｂは、蓋部材２０に接続された冷却水出口２２と連結されており、冷却水流路１３から流れてくる冷却水を冷却水出口２２へと流出させる。
【００２４】
ＡＴＦ流通孔１０ｃは、ＡＴＦをコア部１０のＡＴＦ流路１４内に循環させるための孔である。底部プレート３０のＡＴＦ入口３１から流れてくるＡＴＦは、ＡＴＦ流通孔１０ｃを介してＡＴＦ流路１４に流されて循環した後に、底部プレート３０のＡＴＦ出口３２から排出される。
【００２５】
なお、冷却水流路１３とＡＴＦ流路１４とは、それぞれ独立した流路系として形成されており、冷却水とＡＴＦとが混ざり合うことはない。また、冷却水入口側流通孔１０ａ及び冷却水出口側流通孔１０ｂからＡＴＦ流路１４に冷却水が流入することはなく、ＡＴＦ流通孔１０ｃから冷却水流路１３にＡＴＦが流入することはない。
【００２６】
次に、図３を参照して、本実施形態の第１プレート１１及び第２プレート１２について説明する。図３は本実施形態の積層した第１プレート１１及び第２プレート１２の断面図である。
【００２７】
第１プレート１１は、第１底部１１ａと、第１底部１１ａの外周から立ち上がる第１側壁部１１ｂと、第１底部１１ａと第１側壁部１１ｂとを接続する第１接続部１１ｃと、を有する。
【００２８】
第２プレート１２は、第１底部１１ａと間隔をあけて設けられる第２底部１２ａと、第２底部１２ａの外周から第１側壁部１１ｂと同じ方向に立ち上がる第２側壁部１２ｂと、第２底部１２ａと第２側壁部１２ｂとを接続する第２接続部１２ｃと、を有する。
【００２９】
第１プレート１１の第１底部１１ａと第２プレート１２の第２底部１２ａとは、図３に示すように間隔をあけて交互に積層される。第１底部１１ａと第２底部１２ａとの間に形成される空間には、冷却水流路１３とＡＴＦ流路１４とが交互に形成される。
【００３０】
第１プレート１１の第１側壁部１１ｂは、隣接する第２プレート１２の第２側壁部１２ｂに当接する。同様に、第２プレート１２の第２側壁部１２ｂは、隣接する第１プレート１１の第１側壁部１１ｂに当接する。第１側壁部１１ｂは第１底部１１ａ側に向かうにつれて径が小さくなり、第２側壁部１２ｂは第２底部１２ａ側に向かうにつれて径が小さくなる。第１側壁部１１ｂ及び第２側壁部１２ｂは、第１プレート１１及び第２プレート１２を交互に積層させた際に、互いに嵌合され固定される。
【００３１】
インナーフィン１５は、第２プレート１２の第２側壁部１２ｂの内側における第１プレート１１の第１底部１１ａと第２プレート１２の第２底部１２ａとの間に配置される。
【００３２】
図４は、第２プレート１２内にインナーフィン１５を配置したときの第２プレート１２の第２側壁部１２ｂ付近を拡大した断面図である。
【００３３】
第２底部１２ａと第２側壁部１２ｂとを接続する第２接続部１２ｃは、図４に示すように、応力の集中する箇所が発生しないように、第２底部１２ａと第２側壁部１２ｂとを滑らかに接続する曲率を持った曲率部１２ｄを有する。このように、第２プレート１２は、第２接続部１２ｃが曲率部１２ｄを有することで、応力集中による耐久性の低下を回避することができる。
【００３４】
インナーフィン１５は、第２プレート１２の第２底部１２ａと当接するフィン底部１５ａと、外周に位置し第２側壁部１２ｂと近接するフィン端部１５ｂと、を有する。また、インナーフィン１５は、第２プレート１２の第２接続部１２ｃに臨む外周縁に面取りが施された面取り部１５ｃを有する。
【００３５】
面取り部１５ｃは、フィン底部１５ａとフィン端部１５ｂとの間に形成される外周縁を斜めに面取りされることによって形成される。面取り部１５ｃは、第２接続部１２ｃに対して第１プレート１１及び第２プレート１２の積層方向から重なるように配置される。インナーフィン１５は、面取り部１５ｃが形成されていることによって、第２プレート１２の第２接続部１２ｃの曲率部１２ｄとの干渉が回避される。このため、インナーフィン１５は、第２底部１２ａの径よりも長さＬ１だけ大きく形成できる。
【００３６】
ここで、図６Ａを参照して、第１実施形態の比較例について説明する。
【００３７】
図６Ａは、第２プレート１２内に第１実施形態の比較例のインナーフィン１１５を配置したときの第２プレート１２の第２側壁部１２ｂ付近を拡大した断面図である。
【００３８】
インナーフィン１１５には、面取り部が形成されていない。このため、第２プレート１２の第２接続部１２ｃの曲率部１２ｄとの干渉を避けるために、インナーフィン１１５は、第２底部１２ａの径と同じ長さに形成される。
【００３９】
したがって、第１実施形態のインナーフィン１５は、比較例のインナーフィン１１５と比べて長さＬ１だけ大きく形成される。
【００４０】
上記した第１実施形態による熱交換器１００によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４１】
熱交換器１００は、冷却水とＡＴＦとの間で熱交換を行う熱交換器であって、間隔をあけて交互に積層されて、冷却水流路１３とＡＴＦ流路１４とを交互に形成する第１プレート１１及び第２プレート１２と、第１プレート１１及び第２プレート１２の間に配置されるインナーフィン１５と、を備える。第１プレート１１は、インナーフィン１５と当接する第１底部１１ａと、第１底部１１ａの外周から立ち上がる第１側壁部１１ｂと、第１底部１１ａと第１側壁部１１ｂとを接続する第１接続部１１ｃと、を有する。第２プレート１２は、インナーフィン１５と当接する第２底部１２ａと、第２底部１２ａの外周から第１側壁部１１ｂと同じ方向に立ち上がる第２側壁部１２ｂと、第２底部１２ａと第２側壁部１２ｂとを接続する第２接続部１２ｃと、を有する。インナーフィン１５は、第２接続部１２ｃに臨む外周縁に面取りが施された面取り部１５ｃを有し第２側壁部１２ｂの内側に配置される。
【００４２】
熱交換器１００によれば、インナーフィン１５は、第２接続部１２ｃに臨む外周縁に面取りが施された面取り部１５ｃを有するので、第１プレート１１と第２プレート１２との間にインナーフィン１５を配置した際に第２プレート１２の第２接続部１２ｃとインナーフィン１５とが干渉することを回避できる。このため、第２プレート１２の第２底部１２ａの径よりも長さＬ１だけインナーフィン１５を大きく形成でき、インナーフィン１５と第２側壁部１２ｂとの間の隙間を減らすことができる。その結果、当該隙間を通って流体が流出し難くなるので、熱交換効率の低下を抑制することができる。
【００４３】
熱交換器１００では、面取り部１５ｃは、第２接続部１２ｃに対して第１プレート１１と第２プレート１２との積層方向に重なるように配置される。
【００４４】
熱交換器１００によれば、インナーフィン１５は、面取り部１５ｃが第２接続部１２ｃに対して第１プレート１１と第２プレート１２との積層方向に重なるように配置されるので、第２プレート１２の第２底部１２ａの径よりも長さＬ１だけ大きく形成されていても、第２接続部と干渉することがない。このため、インナーフィン１５と第２側壁部１２ｂとの間の隙間を減らすことができ、熱交換効率の低下を抑制することができる。
【００４５】
（第２実施形態）
以下、図５を参照して、本発明の第２実施形態に係る熱交換器２００における第２プレート２１２とインナーフィン２１５について説明する。
【００４６】
図５は、第２プレート２１２内にインナーフィン２１５を配置したときの第２プレート２１２の第２側壁部１２ｂ付近を拡大した断面図である。
【００４７】
第２実施形態による熱交換器２００では、第２プレート２１２の形状が、第１実施形態とは相違する。なお、以下の実施形態では、第１実施形態と同じ機能を果たす構成には同一の符号を用い、重複する記載を適宜省略して説明する。
【００４８】
第２プレート２１２は、図５に示すように、第２接続部１２ｃの内周にテーパ部２１２ｅを有する。
【００４９】
テーパ部２１２ｅは、インナーフィン２１５の面取り部１５ｃに対して平行に形成される。第２接続部１２ｃは、テーパ部２１２ｅの両端に曲率部２１２ｄを有する。曲率部２１２ｄは、第２接続部１２ｃが第２底部１２ａ又は第２側壁部１２ｂと滑らかに接続するために曲率を持って形成される。曲率部２１２ｄは、テーパ部２１２ｅとも滑らかに接続されており、第２接続部１２ｃの周囲で応力が集中しないように機能する。
【００５０】
面取り部１５ｃは、曲率部２１２ｄに対応して曲面形成される端部２１５ｄを両端に有する。端部２１５ｄは、曲率部２１２ｄの形状に沿って当接できるように形成される。
【００５１】
面取り部１５ｃとテーパ部２１２ｅとは、第１プレート１１と第２プレート２１２との積層方向に重なるように配置される。
【００５２】
インナーフィン２１５は、図５に示すように、第２プレート２１２の第２底部１２ａにフィン底部１５ａを当接させると、面取り部１５ｃの平らな部分が第２接続部１２ｃのテーパ部２１２ｅに当接する。また、面取り部１５ｃの端部２１５ｄは、第２接続部１２ｃの曲率部２１２ｄと当接し、フィン端部１５ｂは、第２側壁部１２ｂと当接する。このため、インナーフィン２１５は、第２底部１２ａの径よりも長さＬ２だけ大きく形成でき、第２プレート２１２との間に隙間が形成されなくなる。
【００５３】
ここで、図６Ｂを参照して、第２実施形態の比較例について説明する。
【００５４】
図６Ｂは、第２プレート２１２内に第２実施形態の比較例のインナーフィン１１５を配置したときの第２プレート２１２の第２側壁部１２ｂ付近を拡大した断面図である。
【００５５】
インナーフィン１１５には、面取り部が形成されていない。このため、第２プレート２１２の第２接続部１２ｃの曲率部２１２ｄとの接触を避けるために、インナーフィン１１５は、第２底部１２ａの径と同じ長さに形成される。
【００５６】
したがって、第２実施形態のインナーフィン２１５は、比較例のインナーフィン１１５と比べて長さＬ２だけ大きく形成される。
【００５７】
上記した第２実施形態による熱交換器２００によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５８】
熱交換器２００では、第２接続部１２ｃは、内周に面取り部１５ｃと平行に形成されるテーパ部２１２ｅを有する。面取り部１５ｃは、テーパ部２１２ｅに対して第１プレート１１と第２プレート２１２との積層方向に重なるように配置される。
【００５９】
熱交換器２００によれば、第２プレート２１２は、面取り部１５ｃと平行にテーパ部２１２ｅを有するので、面取り部１５ｃがテーパ部２１２ｅに積層方向に重なるように配置された際に面取り部１５ｃとテーパ部２１２ｅとを干渉させずに近接させやすくなる。このため、第２プレート２１２とインナーフィン２１５との間の隙間を減らすことができる。
【００６０】
熱交換器２００では、面取り部１５ｃは、テーパ部２１２ｅと当接する。
【００６１】
熱交換器２００によれば、面取り部１５ｃとテーパ部２１２ｅとを当接する位置まで近づけるので、第２プレート２１２とインナーフィン２１５との間の隙間をさらに減らすことができる。
【００６２】
熱交換器１００、２００では、第２接続部１２ｃは、内周に曲率を持って形成される曲率部１２ｄ、２１２ｄを有し、曲率部１２ｄ、２１２ｄを介して第２底部１２ａと第２側壁部１２ｂとに接続される。
【００６３】
熱交換器１００、２００によれば、第２接続部１２ｃは、曲率部１２ｄ、２１２ｄを介して第２底部１２ａと第２側壁部１２ｂとに接続されるので、応力が集中することがない。このため、第２プレート１２、２１２とインナーフィン１５、２１５との間の隙間を減らしつつ、かつ、第２プレート１２、２１２自体の耐久性を向上させることができる。
【００６４】
熱交換器２００では、面取り部１５ｃは、両端が曲率部２１２ｄに対応して曲面形成される。
【００６５】
熱交換器２００によれば、インナーフィン２１５は、第２プレート２１２の曲率部２１２ｄに対応して面取り部１５ｃの両端が端部２１５ｄを有するように曲面形成されるので、両端の端部２１５ｄによって面取り部１５ｃと曲率部２１２ｄとの間の隙間を減らすことができる。特に、テーパ部２１２ｅと両端に曲率部２１２ｄを有する面取り部１５ｃとを当接させた場合には、面取り部１５ｃは、曲率部２１２ｄとも当接することになるので、第２プレート２１２とインナーフィン２１５との間の隙間をなくすことができる。
【００６６】
なお、第２実施形態では、インナーフィン２１５の面取り部１５ｃは、両端に端部２１５ｄを有するが、少なくとも一端のみに端部２１５ｄを有するようにしてもよい。
【００６７】
熱交換器２００では、面取り部１５ｃは、少なくとも一端が曲率部２１２ｄに対応して曲面形成される。
【００６８】
熱交換器２００によれば、インナーフィン２１５は、第２プレート２１２の曲率部２１２ｄに対応して面取り部１５ｃの少なくとも一端が端部２１５ｄを有するように曲面形成されるので、インナーフィン２１５を第２プレート２１２の曲率部２１２ｄに沿うように第２プレート２１２の内側に配置することができる。このため、第２プレート２１２とインナーフィン２１５との間の隙間を減らすことができる。
【００６９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００７０】
例えば、インナーフィン１５、２１５は、第２プレート１２、２１２の内側の形状に対応するように、プレス打ち抜きによって成型される。ここで、プレス打ち抜き機の打ち抜き刃の一部に、インナーフィン１５、２１５の一部を押圧変形させて面取り部１５ｃを形成する面取り形成部を設けてもよい。このようなプレス打ち抜き機で打ち抜くことによって、インナーフィン１５、２１５に面取り部１５ｃを簡単に形成することができる。また、プレス打ち抜き機以外にも、レーザー加工や切削加工等によって、インナーフィン１５、２１５に面取り部１５ｃを形成してもよい。
【００７１】
また、インナーフィン１５、２１５は、面取り部１５ｃが第２プレート１２、２１２の第２接続部１２ｃに僅かに干渉するように形成されてもよい。インナーフィン１５、２１５を第２プレート１２、２１２の内側に取り付ける際に、面取り部１５ｃの第２接続部１２ｃと干渉した部分は、インナーフィン１５、２１５の内方に向かって押圧されることで変形する。このため、インナーフィン１５、２１５と第２プレート１２、２１２との間には、隙間が形成されなくなる。
【００７２】
熱交換器１００、２００では、面取り部１５ｃは、インナーフィン１５、２１５の内方に向かって少なくとも一部が押圧変形され形成される。
【００７３】
熱交換器１００、２００によれば、インナーフィン１５、２１５の加工精度や取り付け精度を気にすることなく簡単に熱交換器１００、２００を生産することができ、かつ、インナーフィン１５、２１５と第２プレート１２、２１２との間の隙間を埋めることで熱交換効率の低下を抑制することができる。
【００７４】
上記した実施形態では、第２プレート１２、２１２の第２側壁部１２ｂの内側における第１底部１１ａと第２底部１２ａとの間にインナーフィン１５、２１５を配置することとしたが、第１プレート１１の第１側壁部１１ｂの内側における第２底部１２ａと第１底部１１ａとの間にインナーフィン１５、２１５を配置してもよい。
【００７５】
インナーフィン１５、２１５は、第１プレート１１又は第２プレート１２、２１２の少なくともいずれか一方の第１側壁部１１ｂ又は第２側壁部１２ｂの内側に配置される。
【００７６】
このように伝熱フィンとしてのインナーフィン１５、２１５を配置することで、冷却水流路１３側又はＡＴＦ流路側の少なくともいずれか一方の熱交換効率を向上させることができる。また、インナーフィン１５、２１５を冷却水１３側及びＡＴＦ流路側の両方に配置した場合には、より熱交換効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１００、２００    熱交換器
１０      コア部
１１      第１プレート（プレート）
１１ａ      第１底部（底部）
１１ｂ      第１側壁部（側壁部）
１１ｃ      第１接続部（接続部）
１２、２１２      第２プレート（プレート）
１２ａ      第２底部（底部）
１２ｂ      第２側壁部（側壁部）
１２ｃ      第２接続部（接続部）
１２ｄ、２１２ｄ      曲率部
２１２ｅ      テーパ部
１３      冷却水流路（第１流体の流路）
１４      ＡＴＦ流路（第２流体の流路）
１５、２１５      インナーフィン（伝熱フィン）
１５ａ      フィン底部
１５ｂ      フィン端部
１５ｃ      面取り部
２１５ｄ      端部
２０      蓋部材
３０      底部プレート
【図１Ａ】
0006523049.tif 000002
【図１Ｂ】
0006523049.tif 000003
【図２】
0006523049.tif 000004
【図３】
0006523049.tif 000005
【図４】
0006523049.tif 000006
【図５】
0006523049.tif 000007
【図６Ａ】
0006523049.tif 000008
【図６Ｂ】
0006523049.tif 000009