(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２部材の突き合わせ面間に配置され、金属基板に、ボルトが挿通するボルト孔と、前記ボルト孔よりも内周側で前記突き合わせ面間をシールするビード部と、前記金属基板の外周部を一方向に折り曲げ加工することによって前記突き合わせ面との間に塩水が溜まるような間隙を形成しないようにするための外周折り曲げ加工部とを有する金属ガスケットであって、
前記外周折り曲げ加工部は、前記ボルトによって圧縮する際のボルト締結軸力の損失を抑制するように、折り曲げ長さがガスケット周方向に徐変して形成されている部位を有し、
前記外周折り曲げ加工部は、前記ボルト孔の近傍には形成されず、該ボルト孔の近傍を除く前記金属基板の外周部に形成されていることを特徴とする金属ガスケット。
【請求項３】
前記外周折り曲げ加工部の折り曲げ長さは、該外周折り曲げ加工部が形成されていない前記ボルト孔の近傍に近づく程短くなるようにガスケット周方向に徐変して形成されていることを特徴とする請求項１記載の金属ガスケット。
【請求項４】
前記外周折り曲げ加工部が形成されていない前記金属基板の外周部に、ガスケット装着を識別するための識別突起が前記突き合わせ面間から外側方に延出するように形成されていることを特徴とする請求項１又は３記載の金属ガスケット。
【請求項５】
前記外周折り曲げ加工部の折り曲げ長さが、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１、３又は４記載の金属ガスケット。
【請求項６】
２部材の突き合わせ面間に配置され、金属基板に、ボルトが挿通するボルト孔と、前記ボルト孔よりも内周側で前記突き合わせ面間をシールするビード部と、前記金属基板の外周部を一方向に折り曲げ加工することによって前記突き合わせ面との間に塩水が溜まるような間隙を形成しないようにするための外周折り曲げ加工部とを有する金属ガスケットであって、
前記外周折り曲げ加工部は、前記ボルトによって圧縮する際のボルト締結軸力の損失を抑制するように、折り曲げ長さがガスケット周方向に徐変して形成されている部位を有し、
前記外周折り曲げ加工部は、前記金属基板の外周部の全周に亘って形成されていると共に、前記ボルト孔に近づくに従って、折り曲げ長さが長く、且つ折り曲げ高さが低くなるようにガスケット周方向に徐変して形成されており、
前記外周折り曲げ加工部の内周側の端縁は、前記ボルト孔に接する又は前記ボルト孔を跨ぐように配置されていることを特徴とする金属ガスケット。
【請求項８】
前記ボルト孔の近傍の前記外周折り曲げ加工部に、ガスケット装着を識別するための識別突起が前記突き合わせ面間から外側方に延出するように形成されていることを特徴とする請求項６記載の金属ガスケット。
【請求項９】
前記金属基板の外周縁に、曲率半径が２０ｍｍ以下となる少なくとも１つの湾曲部を有し、
前記外周折り曲げ加工部は、前記金属基板の外周部の全周に亘って形成されていると共に、前記湾曲部の周辺の折り曲げ幅がガスケット周方向に徐変して形成されていることを特徴とする請求項１記載の金属ガスケット。
【請求項１０】
前記外周折り曲げ加工部は、前記金属基板の外周縁から前記湾曲部に近づくに従って折り曲げ幅が広くなるようにガスケット周方向に徐変して形成されていることを特徴とする請求項９記載の金属ガスケット。
【請求項１１】
前記外周折り曲げ加工部は、前記金属基板の前記湾曲部から前記ボルト孔に近づくに従って折り曲げ幅が広くなるようにガスケット周方向に徐変して形成されていることを特徴とする請求項９又は１０記載の金属ガスケット。
【請求項１２】
前記外周折り曲げ部の折り曲げ幅は、０．３ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項６、８〜１１の何れかに記載の金属ガスケット。
【請求項１３】
前記金属基板の表面にゴム状弾性体が被着されていることを特徴とする請求項１、３〜６、８〜１２の何れかに記載の金属ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属ガスケットに関し、詳しくは、２部材の突き合わせ面間に塩水が溜まるような間隙が形成されないようにシールする金属ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車向けの金属ガスケットでは、自動車が海浜地帯や寒冷地で融雪剤が散布された地帯を走行する状況等に備え、スペック評価項目として、塩水噴霧試験が要求される場合がある。例えばケース部材と蓋部材との２部材からなる筐体内部にＥＣＵ（電子制御ユニット）、ＰＣＵ（パワーコントロールユニット）、インバータ、コンバータ等の電子部品が格納される場合では、ケース部材と蓋部材との突き合わせ面間が金属ガスケットによってシールされた状態で、このような塩水噴霧試験が実施される場合がある。【０００３】
自動車部品において、ケース部材や蓋部材等の２部材の材質としては、鉄系あるいはアルミ系の金属が主として使用されている。ここで、塩水噴霧試験を実施する場合、金属ガスケットと接する相手側部材がＡＤＣ１２等のアルミ材質（アルミ合金を含む、以下同じ。）によって形成されていると、噴霧した塩水が金属ガスケットと突き合わせ面との隙間に付着、滞留し、乾燥及び湿潤を繰り返すことにより、塩水（イオン濃度の差）によってアルミ材質に腐食（隙間腐食）が発生するおそれがある。金属ガスケットは、突き合わせ面に接触させたビードの反力によってシール機能を発揮するが、腐食部分がビードのシールライン（ビード接触ライン）を貫通すると、シール機能が失われてしまう。【０００４】
この対策として、本願出願人は、ガスケットの外周部の全周に亘って塩水の浸入を防止するための曲げ加工部（以下、外周折り曲げ加工部という。）を形成し、突き合わせ面間の隙間の外周側を外周折り曲げ加工部によって実質的に埋めるようにすることで隙間を小さくし、塩水が付着、滞留しにくくして塩水によるシール機能喪失を遅らせることができる金属ガスケットを提案している（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−６１００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の金属ガスケットによれば、外周折り曲げ加工部により、塩水によるシール機能喪失を遅らせることができる優れた効果が得られるが、本発明者がさらに検討したところ、以下の新たな課題が見出された。【０００７】
すなわち、外周折り曲げ加工部は、ガスケットの外周部と突き合わせ面との間の塩水が滞留するような隙間を実質的に埋めるように、比較的短い一定の長さ及び高さで折り曲げ加工されているため、特にボルト孔の近傍では、ボルト締結時に圧縮する際の軸力（ボルト締結軸力）の損失が発生するという課題があった。【０００８】
また、金属ガスケットの外形形状は、突き合わせ面の形状に応じて様々であり、中には小さな曲率半径で丸く湾曲形成された湾曲部を有する外形形状となる場合もある。従来の外周折り曲げ加工部は、金属ガスケットの外形形状に関わらず、外周部の全周に亘って比較的短い一定の折り曲げ幅及び一定の折り曲げ高さで折り曲げ加工されているが、本発明者の知見によると、金属ガスケットの形状が、外周縁に曲率半径２０ｍｍ以下となる比較的小さな湾曲部を有する形状である場合、当該湾曲部において、ボルトによって金属ガスケットを圧縮する際の軸力（ボルト締結軸力）の損失が発生するという課題があることが判明した。【０００９】
そこで、本発明の第１の課題は、塩水浸入対策のための外周折り曲げ加工部を形成しても、ボルト締結軸力の損失を抑えることができる金属ガスケットを提供することにある。【００１０】
本発明の第２の課題は、外周縁に曲率半径２０ｍｍ以下となる比較的小さな湾曲部を有する金属ガスケットの全周に亘って塩水浸入対策のための外周折り曲げ加工部を形成しても、ボルト締結軸力の損失を抑えることができる金属ガスケットを提供することにある。【００１１】
また、本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。【００１３】
１．
２部材の突き合わせ面間に配置され、金属基板に、ボルトが挿通するボルト孔と、前記ボルト孔よりも内周側で前記突き合わせ面間をシールするビード部と、前記金属基板の外周部を一方向に折り曲げ加工することによって前記突き合わせ面との間に塩水が溜まるような間隙を形成しないようにするための外周折り曲げ加工部とを有する金属ガスケットであって、
前記外周折り曲げ加工部は、前記ボルトによって圧縮する際のボルト締結軸力の損失を抑制するように、折り曲げ長さがガスケット周方向に徐変して形成されている部位を有することを特徴とする金属ガスケット。
２．
前記外周折り曲げ加工部は、前記ボルト孔の近傍には形成されず、該ボルト孔の近傍を除く前記金属基板の外周部に形成されていることを特徴とする前記１記載の金属ガスケット。
３．
前記外周折り曲げ加工部の折り曲げ長さは、該外周折り曲げ加工部が形成されていない前記ボルト孔の近傍に近づく程短くなるようにガスケット周方向に徐変して形成されていることを特徴とする前記２記載の金属ガスケット。
４．
前記外周折り曲げ加工部が形成されていない前記金属基板の外周部に、ガスケット装着を識別するための識別突起が前記突き合わせ面間から外側方に延出するように形成されていることを特徴とする前記２又は３記載の金属ガスケット。
５．
前記外周折り曲げ加工部の折り曲げ長さが、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲であることを特徴とする前記２、３又は４記載の金属ガスケット。
６．
前記外周折り曲げ加工部は、前記金属基板の外周部の全周に亘って形成されていると共に、前記ボルト孔に近づくに従って、折り曲げ長さが長く、且つ折り曲げ高さが低くなるようにガスケット周方向に徐変して形成されていることを特徴とする前記１記載の金属ガスケット。
７．
前記外周折り曲げ加工部の内周側の端縁は、前記ボルト孔に接する又は前記ボルト孔を跨ぐように配置されていることを特徴とする前記６記載の金属ガスケット。
８．
前記ボルト孔の近傍の前記外周折り曲げ加工部に、ガスケット装着を識別するための識別突起が前記突き合わせ面間から外側方に延出するように形成されていることを特徴とする前記６又は７記載の金属ガスケット。
９．
前記金属基板の外周縁に、曲率半径が２０ｍｍ以下となる少なくとも１つの湾曲部を有し、
前記外周折り曲げ加工部は、前記金属基板の外周部の全周に亘って形成されていると共に、前記湾曲部の周辺の折り曲げ幅がガスケット周方向に徐変して形成されていることを特徴とする前記１記載の金属ガスケット。
１０．
前記外周折り曲げ加工部は、前記金属基板の外周縁から前記湾曲部に近づくに従って折り曲げ幅が広くなるようにガスケット周方向に徐変して形成されていることを特徴とする前記９記載の金属ガスケット。
１１．
前記外周折り曲げ加工部は、前記金属基板の前記湾曲部から前記ボルト孔に近づくに従って折り曲げ幅が広くなるようにガスケット周方向に徐変して形成されていることを特徴とする請求項９又は１０記載の金属ガスケット。
１２．
前記外周折り曲げ部の折り曲げ幅は、０．３ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲であることを特徴とする前記６〜１１の何れかに記載の金属ガスケット。
１３．
前記金属基板の表面にゴム状弾性体が被着されていることを特徴とする前記１〜１２の何れかに記載の金属ガスケット。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塩水浸入対策のための外周折り曲げ加工部を形成しても、ボルト締結軸力の損失を抑えることができる金属ガスケットを提供することができる。【００１５】
また、本発明によれば、外周縁に曲率半径２０ｍｍ以下となる比較的小さな湾曲部を有する金属ガスケットの全周に亘って塩水浸入対策のための外周折り曲げ加工部を形成しても、ボルト締結軸力の損失を抑えることができる金属ガスケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
[図1]本発明の第１の実施形態に係る金属ガスケットの一例を適用した筐体の分解斜視図
[図2]図１中に示す金属ガスケットの平面図
[図3]図２中の点線で囲まれたＡ部の部分拡大平面図
[図4]（ａ１）〜（ｄ１）は、それぞれ図３中の（ａ１）−（ａ１）線、（ｂ１）−（ｂ１）線、（ｃ１）−（ｃ１）線、（ｄ１）−（ｄ１）線に沿う端面図
[図5]（ａ１）〜（ｄ１）は、図４（ａ１）〜（ｄ１）に示す金属ガスケットがボルト締めされた際の端面図
[図6]ビード部としてフルビード部を形成した金属ガスケットの一例を示し、図３中の（ａ１）−（ａ１）線と同一部位で切断した端面図
[図7]識別突起の他の実施態様を示す部分拡大平面図
[図8]本発明の第２の実施形態に係る金属ガスケットの一例を適用した筐体の分解斜視図
[図9]図８中に示す金属ガスケットの平面図
[図10]図９中の点線で囲まれたＡ部の部分拡大平面図
[図11]（ａ２）〜（ｄ２）は、それぞれ図１０中の（ａ２）−（ａ２）線、（ｂ２）−（ｂ２）線、（ｃ２）−（ｃ２）線、（ｄ２）−（ｄ２）線に沿う端面図
[図12]（ａ２）〜（ｄ２）は、図１１（ａ２）〜（ｄ２）に示す金属ガスケットがボルト締めされた際の端面図
[図13]は、ビード部としてフルビード部を形成した金属ガスケットの一例を示し、図１０中の（ａ２）−（ａ２）線と同一部位で切断した端面図
[図14]識別突起の他の実施態様を示す部分拡大平面図
[図15]本発明の第３の実施形態に係る金属ガスケットの一例を適用したフランジ継手の分解斜視図
[図16]図１５中に示す金属ガスケットの平面図
[図17]（ａ３）〜（ｃ３）は、それぞれ図１６中の（ａ３）−（ａ３）線、（ｂ３）−（ｂ３）線、（ｃ３）−（ｃ３）線に沿う端面図
[図18]（ａ３）〜（ｃ３）は、図１７中の（ａ３）〜（ｃ３）に示す金属ガスケットがボルト締めされた際の端面図
[図19]第３の実施形態に係る金属ガスケットの他の一例を示す平面図
[図20]（ａ４）〜（ｃ４）は、それぞれ図１９中の（ａ４）−（ａ４）線、（ｂ４）−（ｂ４）線、（ｃ４）−（ｃ４）線に沿う端面図
[図21]ビード部としてフルビード部を形成した第３の実施形態に係る金属ガスケットの一例を示す端面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態に係る金属ガスケットは、外周折り曲げ加工部をボルト孔の近傍には形成せずに、金属基板の外周部に折り曲げ長さがガスケット周方向に徐変して形成され、これにより、前記ボルトによって圧縮する際のボルト締結軸力の損失が抑制されるように構成されている。
【００１９】
図１は、第１の実施形態に係る金属ガスケットの一例を適用した筐体の分解斜視図、図２は、図１中に示す金属ガスケットの平面図、図３は、図２中の点線で囲まれたＡ部の部分拡大平面図、図４（ａ１）〜（ｄ１）は、それぞれ図３中の（ａ１）−（ａ１）線、（ｂ１）−（ｂ１）線、（ｃ１）−（ｃ１）線、（ｄ１）−（ｄ１）線に沿う端面図、図５（ａ１）〜（ｄ１）は、図４（ａ１）〜（ｄ１）に示す金属ガスケットがボルト締めされた際の端面図である。
【００２０】
まず、筐体１００について説明する。
【００２１】
図１に示す筐体１００は、ケース部材２００と蓋部材３００との２部材によって構成されている。ケース部材２００及び蓋部材３００は、各々の開口部の周囲にフランジ部２０１、３０１を一体に有している。これらフランジ部２０１、３０１の対向する突き合わせ面２０２、３０２間に１枚の金属ガスケット１が配置されている。筐体１００は、ケース部材２００と蓋部材３００の少なくとも何れかが塩水によって腐食し易いアルミ材質によって形成されるが、ケース部材２００及び蓋部材３００は鉄系等のその他の材質であってもよい。
【００２２】
フランジ部２０１、３０１の突き合わせ面２０２、３０２は、ケース部材２００及び蓋部材３００の開口部の外周を一定の幅の帯状に取り囲むように形成されている。ボルト孔２０３、３０３が形成される部位は、部分的に側方に張り出している。
【００２３】
金属ガスケット１は、図２、図３に示すように、環状部１ａと張り出し部１ｂとを有している。環状部１ａは、ケース部材２００及び蓋部材３００の各フランジ部２０１、３０１の突き合わせ面２０２、３０２と同様の一定幅で形成されている。張り出し部１ｂは、フランジ部２０１、３０１の各ボルト孔２０３、３０３に対応する位置に、環状部１ａから滑らかな曲線で繋がるように部分的に側方に張り出している。各張り出し部１ｂには、フランジ部２０１、３０１の各ボルト孔２０３、３０３と対応するボルト孔１１が形成されている。
【００２４】
そして、筐体１００は、各ボルト孔２０３、３０３、１１にボルト４００が挿通されることによってケース部材２００、蓋部材３００及び金属ガスケット１の三者が一体に締結される。フランジ部２０１、３０１間に挟着された金属ガスケット１によって、フランジ部２０１、３０１の突き合わせ面２０２、３０２間がシールされる。
【００２５】
次に、金属ガスケット１について説明する。
【００２６】
第１の実施形態に係る金属ガスケット１は、図４に示すように、金属基板１０ａの表面（表裏両面）にゴム状弾性体１０ｂが被着された積層構造を有している。これは第１の実施形態おいて好ましい態様である。表面のゴム状弾性体１０ｂが突き合わせ面２０２、３０２に弾性的に密接することでシール性を高めることができると共に、塩水の付着等による金属ガスケット１の腐食防止効果も得られる。
【００２７】
金属基板１０ａとしては、例えばステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合板等を使用することができる。ゴム状弾性体１０ｂとしては、例えばニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコンゴム等を使用することができる。ゴム状弾性体１０ｂは、これらのゴムを単独で使用してもよいし、これらのうちの何れか二種以上のゴムを含む合成ゴム（発泡ゴムを含む。）であってもよい。
【００２８】
金属基板１０ａの表面には、ゴム状弾性体１０ｂとの接着性を良好とするために、下地処理層（図示せず）が形成されていることが好ましい。
【００２９】
金属ガスケット１は、第１平板部１２とハーフビード部１３と第２平板部１４とを有する形状に金属基板１０ａが屈曲されることによって形成されている。ハーフビード部１３は、第１平板部１２の内周部（図４中の右端部）に、金属基板１０ａの厚み方向の一方（図４中では上方向）へ向けて斜めに立ち上げ形成されている。第２平板部１４は、ハーフビード部１３のさらに内周部に、第１平板部１２と略平行に形成されている。
【００３０】
また、ボルト孔１１は、第１平板部１２が側方に張り出した張り出し部１ｂに配置されている。ハーフビード部１３と第２平板部１４は、ボルト孔１１よりも内周側に配置されている。図４（ａ１）（ｂ１）に示すように、第１平板部１２の外周部（図４中の左端部）には、金属基板１０ａの厚み方向の他方（図４中では下方向）へ向けて折り曲げ加工された外周折り曲げ加工部１５が形成されている。
【００３１】
外周折り曲げ加工部１５は、従来同様、突き合わせ面２０２、３０２間の隙間を極力小さくして塩水の浸入を防止するためのものである。この外周折り曲げ加工部１５は、図５（ｃ１）（ｄ１）に示すように、フランジ部２０１、３０１の突き合わせ面２０２、３０２から外側にはみ出さない程度に、第１平板部１２の外周部の端部から斜め下方、すなわちハーフビード部１３の立ち上げ方向とは反対方向に傾斜する斜面を構成するように一体に屈曲形成されている。
【００３２】
しかし、この第１の実施形態において、この外周折り曲げ加工部１５は、図２、図３に示すように、ボルト孔１１の近傍には形成されず、ボルト孔１１の近傍を除く金属基板１０ａの外周部に形成されている。従って、外周折り曲げ加工部１５は金属基板１０ａの外周部の全周に亘って形成されたものではなく、図４（ｃ１）（ｄ１）に示すように、ボルト孔１１の近傍では、第１平板部１２がそのまま金属基板１０ａの外周部まで延設された形となっている。
【００３３】
ここで、ボルト孔１１の近傍とは、ボルト孔１１から、ボルト座面（ボルト４００の頭部がフランジ部３０１の上面に着座する面）に対応するボルト孔１１の周囲の領域１１ａのやや外側までの領域のことである。
【００３４】
このように構成される金属ガスケット１は、図５に示すように、フランジ部２０１、３０１の間に配置され、ボルト孔２０３、３０３、１１に亘って嵌挿されたボルト４００によって一体に締結される。図５中の右側が筐体１００の内部側、左側が外部側である。このとき、金属ガスケット１はフランジ部２０１、３０１の突き合わせ面２０２、３０２の間で、ハーフビード部１３が高さを減じるように圧縮されて弾性変形し、そのときのハーフビード部１３の反力によって突き合わせ面２０２、３０２に対してシールする。図５中のＳ１、Ｓ２はハーフビード部１３によるシール部を示している。
【００３５】
さらに、ハーフビード部１３が圧縮されることで、シール部Ｓ２を支点とする梃子の作用によって、それよりも外周側がフランジ部３０１の突き合わせ面３０２に向けて跳ね上がる。そして、図５（ａ１）（ｂ１）の外周折り曲げ加工部１５が形成されている部位では、第１平板部１２と外周折り曲げ加工部１５との境界の屈曲部位（外周折り曲げ加工部１５の内端部１５ａ）が突き合わせ面３０２に接触し、シール部Ｓ３を形成する。外周折り曲げ加工部１５の外端部１５ｂは、フランジ部２０１の突き合わせ面２０２に接触し、シール部Ｓ４を形成する。
【００３６】
これにより、外周折り曲げ加工部１５が形成されている部位では、シール部Ｓ３よりも外周側の隙間が外周折り曲げ加工部１５によって実質的に埋められる。従って、外周折り曲げ加工部１５が形成されている部位では、従来同様、噴霧された塩水が浸入して溜まるような間隙が形成されなくなるため、塩水を滞留させにくくでき、塩水による突き合わせ面２０２、３０２の腐食の発生を遅らせることができる。
【００３７】
また、この金属ガスケット１によれば、ボルト孔１１の近傍では、ボルト締結時に圧縮されにくい外周折り曲げ加工部１５が形成されていないため、ボルト締結軸力の損失が発生することはない。この場合、外周折り曲げ加工部１５が存在しないことによる塩水の付着、滞留の懸念があるが、図５（ｃ１）（ｄ１）に示すように、ボルト孔１１の近傍では、ボルト締結軸力が高くなることにより、フランジ部２０１、３０１による挟着力が強まる。このため、ボルト孔１１の周囲の第１平板部１２は、高い剛性によって高面圧が発生し、突き合わせ面２０２、３０２間が金属ガスケット１の第１平板部１２によって実質的に埋められる程度にフランジ部２０１、３０１が締め付けられる。従って、ボルト孔１１の近傍においても、突き合わせ面２０２、３０２間に塩水が浸入して溜まるような間隙が発生しにくくなる。すなわち、ボルト孔１１の近傍では、ボルト締結時の高面圧が外周折り曲げ加工部１５の代用となる。
【００３８】
外周折り曲げ加工部１５の折り曲げ長さＬは、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲であることが好ましい。これにより、塩水が溜まるような間隙の発生を効果的に防止することができる。０．３ｍｍよりも短くなると、外周折り曲げ加工部１５の圧縮性が低下し、ボルト締結軸力の損失が大きくなってくる。また、５．０ｍｍよりも長くなると、外周折り曲げ加工部１５の圧縮時における反力特性が低下し、接触面圧が低減してくる。
【００３９】
なお、折り曲げ長さＬとは、図４（ａ１）（ｂ１）に示すように、傾斜状に屈曲形成された外周折り曲げ加工部１５の内端部１５ａから外端部１５ｂに亘る斜面に沿う長さのことである。
【００４０】
外周折り曲げ加工部１５の折り曲げ長さＬは、該外周折り曲げ加工部１５が形成されていないボルト孔１１の近傍の外周部に近づく程短くなるように、ガスケット周方向に徐変して形成されている。すなわち、図４（ａ１）（ｂ１）に示すように、ボルト孔１１から遠い部位の外周折り曲げ加工部１５の折り曲げ長さＬ１１と、ボルト孔１１に近い部位の外周折り曲げ加工部１５の折り曲げ長さＬ１２とではＬ１１＞Ｌ１２である。その間の外周折り曲げ加工部１５の折り曲げ長さは、ガスケット周方向に徐変するように形成されている。これにより、外周折り曲げ加工部１５からボルト孔１１の近傍にかけて、塩水の浸入抑制部位を滑らかに連続させることができ、金属ガスケット１の全周に亘って塩水の浸入抑制効果をより高めることができる。
【００４１】
金属ガスケット１が備えるビード部は、以上説明したハーフビード部１３に限らず、例えば図６に示すように、フルビード部１６とすることもできる。図６は、フルビード部１６を形成した金属ガスケットを図３中の（ａ１）−（ａ１）線と同一部位で切断した端面図である。図４と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、それらの説明は図４の説明を援用し、ここでの説明は省略する。
【００４２】
フルビード部１６は、第１平板部１２の内周部（図６中の右端部）から金属基板１０ａの厚み方向の一方（図６中では上方向）へ向けて斜めに立ち上げ、その頂点で金属基板１０ａの厚み方向の他方（図６中では下方向）へ向けて斜めに立ち下げることによって屈曲形成されている。第２平板部１４は、このフルビード部１６の内周部（図６中の右端部）に連続して屈曲形成されている。このようにビード部として、フルビード部１６を形成することによっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
金属ガスケット１には、図３に示すように、外周折り曲げ加工部１５が形成されていない金属基板１０ａの外周部、すなわちボルト孔１１近傍の金属基板１０ａの外周部に、ガスケット装着を識別するための識別突起１７が形成されていることが好ましい。識別突起１７は、ボルト孔１１の近傍の張り出し部１ｂからさらに側方に向けて突出している。この識別突起１７は、金属ガスケット１がフランジ部２０１、３０１間に装着された際、該フランジ部２０１、３０１間から側方にはみ出すように形成されている。これにより、ケース部材２００と蓋部材３００との間に金属ガスケット１が装着されていることを目視で容易に識別することができる。
【００４４】
従来のように金属ガスケットの全周に亘って一定の折り曲げ長さ及び高さで折り曲げられた外周折り曲げ加工部が形成されている場合、外周折り曲げ加工部の存在によってこのような識別突起１７を形成することはできなかった。しかし、本実施形態によれば、ボルト孔１１の近傍には外周折り曲げ加工部１５が存在しないので、このようにボルト孔１１の近傍に識別突起１７を形成することができる。識別突起１７は金属ガスケット１の外周部において、外周折り曲げ加工部１５が形成されていない部位の少なくとも一箇所にあればよい。
【００４５】
図３に示す識別突起１７は、張り出し部１ｂにおいて環状部１ａの外周縁に対して滑らかに繋がる２つの傾斜状外縁部１ｃ、１ｃの一方に部分的に形成するようにした。しかし、図７に示すように、張り出し部１ｂの全体をそのまま側方にさらに延出することによって形成するようにしてもよい。識別突起１７の平面形状は特に問わず、図示する形状に何ら限定されない。
【００４６】
以上の説明では、第１の実施形態に係る金属ガスケット１を筐体１００のケース部材２００と蓋部材３００とのフランジ部２０１、３０１間のシール部材として適用した例を示した。しかし、本発明の第１の実施形態に係る金属ガスケット１は、このような筐体１００に適用されるものに限らず、２部材間の突き合わせ面をシールする場合に広く適用することができる。
【００４７】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態に係る金属ガスケットは、外周折り曲げ加工部を前記金属基板の外周部の全周に亘って形成し、前記ボルト孔に近づくに従って、折り曲げ長さが長く、且つ折り曲げ高さが低くなるようにガスケット周方向に徐変して形成され、これにより、前記ボルトによって圧縮する際のボルト締結軸力の損失を抑制するように構成されている。
【００４８】
図８は、第２の実施形態に係る金属ガスケットの一例を適用した筐体の分解斜視図、図９は、図８中に示す金属ガスケットの平面図、図１０は、図９中の点線で囲まれたＡ部の部分拡大平面図、図１１（ａ２）〜（ｄ２）は、それぞれ図１０中の（ａ２）−（ａ２）線、（ｂ２）−（ｂ２）線、（ｃ２）−（ｃ２）線、（ｄ２）−（ｄ２）線に沿う端面図、図１２（ａ２）〜（ｄ２）は、図１１（ａ２）〜（ｄ２）に示す金属ガスケットがボルト締めされた際の端面図である。
【００４９】
筐体１００について、前記第１の実施形態と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、それらの説明は第１の実施形態の説明を援用し、ここでの説明は省略する。
【００５０】
金属ガスケット２は、図９、図１０に示すように、環状部２ａと張り出し部２ｂとを有している。環状部２ａは、ケース部材２００及び蓋部材３００の各フランジ部２０１、３０１の突き合わせ面２０２、３０２と同様の一定幅で形成されている。張り出し部２ｂは、フランジ部２０１、３０１の各ボルト孔２０３、３０３に対応する位置に、環状部２ａから滑らかな曲線で繋がるように部分的に側方に張り出している。各張り出し部２ｂには、フランジ部２０１、３０１の各ボルト孔２０３、３０３と対応するボルト孔２１が形成されている。
【００５１】
そして、筐体１００は、各ボルト孔２０３、３０３、１１にボルト４００が挿通されることによってケース部材２００、蓋部材３００及び金属ガスケット２の三者が一体に締結される。フランジ部２０１、３０１間に挟着された金属ガスケット２によって、フランジ部２０１、３０１の突き合わせ面２０２、３０２間がシールされる。
【００５２】
次に、金属ガスケット２について説明する。
【００５３】
金属ガスケット２は、図１１に示すように、金属基板２０ａの表面（表裏両面）にゴム状弾性体２０ｂが被着された積層構造を有している。これは本発明において好ましい態様である。表面のゴム状弾性体２０ｂが突き合わせ面２０２、３０２に弾性的に密接することでシール性を高めることができると共に、塩水の付着等による金属ガスケット２の腐食防止効果も得られる。
【００５４】
なお、金属基板２０ａ及びゴム状弾性体２０ｂは、前記第１の実施形態と同様の材質を使用し、また金属基板２０ａの表面に下地処理層を形成することが好ましいのは、第１の実施形態と同様である。
【００５５】
金属ガスケット２は、第１平板部２２とハーフビード部２３と第２平板部２４とを有する形状に金属基板２０ａが屈曲されることによって形成されている。
ハーフビード部２３は、第１平板部２２の内周部（図１１中の右端部）に、金属基板２０ａの厚み方向の一方（図１１中では上方向）へ向けて斜めに立ち上げ形成されている。第２平板部２４は、ハーフビード部２３のさらに内周部に、第１平板部２２と略平行に形成されている。
【００５６】
また、ボルト孔２１は、第１平板部２２が側方に張り出した張り出し部２ｂに配置されている。ハーフビード部２３と第２平板部２４は、ボルト孔２１よりも内周側に配置されている。図１１（ａ２）（ｂ２）に示すように、第１平板部２２の外周部（図１１中の左端部）には、金属基板２０ａの厚み方向の他方（図１１中では下方向）へ向けて折り曲げ加工された外周折り曲げ加工部２５が形成されている。なお、図１０中の符号２１ａは、ボルト座面（ボルト４００の頭部がフランジ部３０１の上面に着座する面）に対応するボルト孔２１の周囲の領域である。
【００５７】
外周折り曲げ加工部２５は、従来同様、突き合わせ面２０２、３０２間の隙間を極力小さくして塩水の浸入を防止するためのものである。この外周折り曲げ加工部２５は、図１２（ｃ２）（ｄ２）に示すように、フランジ部２０１、３０１の突き合わせ面２０２、３０２から外側にはみ出さない程度に、第１平板部２２の外周部の端部から斜め下方、すなわちハーフビード部２３の立ち上げ方向とは反対方向に傾斜する斜面を構成するように一体に屈曲形成されている。
【００５８】
第２の実施形態において、この外周折り曲げ加工部２５は、図９に示すように、金属ガスケット２（金属基板２０ａ）の外周部の全周に亘って形成されている。ボルト孔２１の部位では、外周折り曲げ加工部２５の内端部２５ａが、該ボルト孔２１を跨ぐように配置されており、張り出し部２ｂのほぼ全体が外周折り曲げ加工部２５とされている。
【００５９】
しかし、図１０、図１１に示すように、外周折り曲げ加工部２５の折り曲げ長さＬ及び折り曲げ高さＨは、金属ガスケット２の全周で一定ではなく、ガスケット周方向に徐変して形成されている。この折り曲げ長さＬ及び折り曲げ高さＨは、ボルト孔２１に近づくに従って、具体的には張り出し部２ｂ内においてボルト孔２１に近づくに従って、折り曲げ長さＬが長く、且つ折り曲げ高さＨが低くなる。
【００６０】
すなわち、図１１（ａ２）〜（ｃ２）に示すように、外周折り曲げ加工部２５の折り曲げ長さＬは、Ｌ２１＜Ｌ２２＜Ｌ２３であり、ボルト孔２１に近づくに従って徐々に長くなっている。また、折り曲げ高さＨは、Ｈ２１＞Ｈ２２＞Ｈ２３であり、ボルト孔２１に近づくに従って徐々に低くなっている。なお、図１１（ｄ２）に示すボルト孔２１の中心を通る端面では、外周折り曲げ加工部２５の折り曲げ高さＨ２４は０に近くなり（Ｈ２４≒０）、ほぼ平坦になるように形成されている。
【００６１】
ここで、折り曲げ長さＬとは、図１１（ａ２）〜（ｃ２）に示すように、傾斜状に屈曲形成された外周折り曲げ加工部２５の内端部２５ａから外端部２５ｂに亘る斜面に沿う長さのことである。また、折り曲げ高さＨとは、第１平板部２２の下面（外周折り曲げ加工部２５が折り曲げられている側の面）から外周折り曲げ加工部２５の外端部２５ｂの端縁までの高さのことである。
【００６２】
このように構成される金属ガスケット２は、図１２に示すようにフランジ部２０１、３０１の間に配置され、ボルト孔２０３、３０３、１１に亘って嵌挿されたボルト４００によって一体に締結される。図１２中の右側が筐体１００の内部側、左側が外部側である。このとき、金属ガスケット２はフランジ部２０１、３０１の突き合わせ面２０２、３０２の間で、ハーフビード部２３が高さを減じるように圧縮されて弾性変形し、そのときのハーフビード部２３の反力によって突き合わせ面２０２、３０２に対してシールする。図１２中のＳ５、Ｓ６はハーフビード部２３によるシール部を示している。
【００６３】
さらに、ハーフビード部２３が圧縮されることで、シール部Ｓ６を支点とする梃子の作用によって、それよりも外周側がフランジ部３０１の突き合わせ面３０２に向けて跳ね上がる。そして、第１平板部２２と外周折り曲げ加工部２５との境界の屈曲部位（外周折り曲げ加工部２５の内端部２５ａ）が突き合わせ面３０２に接触し、シール部Ｓ７を形成する。外周折り曲げ加工部２５の外端部２５ｂは、フランジ部２０１の突き合わせ面２０２に接触し、シール部Ｓ８を形成する。
【００６４】
これにより、シール部Ｓ７よりも外周側の突き合わせ面２０２、３０２間の隙間が外周折り曲げ加工部２５によって実質的に埋められる形となる。このため、この金属ガスケット２は、従来同様、噴霧された塩水が浸入して溜まるような間隙が形成されなくなることにより、塩水を滞留させにくくでき、塩水による突き合わせ面２０２、３０２の腐食の発生を遅らせることができる。
【００６５】
また、この金属ガスケット２の外周折り曲げ加工部２５は、ボルト孔２１に近づくに従って、折り曲げ長さＬが長く且つ折り曲げ高さＨが低くなるように、ガスケット周方向に徐変して形成されているので、ボルト孔２１の近傍部位の外周折り曲げ加工部２５は他の部位に比べて圧縮され易くなり、ボルト締結軸力の損失は低減される。しかも、ボルト孔２１の近傍はボルト締結時に高面圧が発生するため、図１２（ｄ２）に示すように、外周折り曲げ加工部２５は突き合わせ面２０２、３０２間で強く挟着され、隙間が発生することはない。このため、金属ガスケット２の全周に亘って、突き合わせ面２０２、３０２間に塩水が浸入して溜まるような間隙の発生を抑制し、且つ、ボルト締結軸力の損失を抑えることができる。
【００６６】
なお、外周折り曲げ加工部２５の内端部２５ａは、ボルト孔２１を跨ぐように形成されているが、ボルト孔２１と接するように形成されていてもよい。
【００６７】
外周折り曲げ加工部２５の折り曲げ長さＬは、０．３ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲で、ボルト孔２１に近づくに従って徐々に長くなるように形成することが好ましい。これにより、塩水が溜まるような間隙の発生の防止と、ボルト締結軸力の損失の低減を効果的に両立させることができる。
【００６８】
０．３ｍｍよりも短くなると、外周折り曲げ加工部２５の圧縮性が低下し、ボルト締結軸力の損失が大きくなってくる。また、３０．０ｍｍよりも長くなると、外周折り曲げ加工部２５の圧縮時における反力特性が低下し、接触面圧が低減してくる。
【００６９】
金属ガスケット２が備えるビード部は、以上説明したハーフビード部２３に限らず、例えば図１３に示すように、フルビード部２６とすることもできる。図１３は、フルビード部２６を形成した金属ガスケットを図１０中の（ａ２）−（ａ２）線と同一部位で切断した端面図である。図１１と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、それらの説明は図１１の説明を援用し、ここでの説明は省略する。
【００７０】
フルビード部２６は、第１平板部２２の内周部（図１３中の右端部）から金属基板２０ａの厚み方向の一方（図１３中では上方向）へ向けて斜めに立ち上げ、その頂点で金属基板２０ａの厚み方向の他方（図１３中では下方向）へ向けて斜めに立ち下げることによって屈曲形成されている。第２平板部２４は、このフルビード部２６の内周部（図１３中の右端部）に連続して屈曲形成されている。このようにビード部として、フルビード部２６を形成することによっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００７１】
金属ガスケット２には、図１０に示すように、外周折り曲げ加工部２５が形成されていない金属基板２０ａの外周部、すなわちボルト孔２１近傍の金属基板２０ａの外周部に、ガスケット装着を識別するための識別突起２７が形成されていることが好ましい。識別突起２７は、ボルト孔２１の近傍の張り出し部２ｂからさらに側方に向けて突出している。
【００７２】
この識別突起２７は、金属ガスケット２がフランジ部２０１、３０１間に装着された際、該フランジ部２０１、３０１間から側方にはみ出すように形成されている。これにより、ケース部材２００と蓋部材３００との間に金属ガスケット２が装着されていることを目視で容易に識別することができる。
【００７３】
従来のように金属ガスケットの全周に亘って一定の折り曲げ長さ及び折り曲げ高さで折り曲げられた外周折り曲げ加工部が形成されている場合、外周折り曲げ加工部の存在によってこのような識別突起２７を形成することはできなかった。しかし、本実施形態によれば、ボルト孔２１の近傍の外周折り曲げ加工部２５は折り曲げ長さＬが長く、且つ折り曲げ高さＨが低く形成されているので、ボルト孔２１の近傍に識別突起２７を形成することができる。識別突起２７は金属ガスケット２の外周部において、外周折り曲げ加工部２５が形成されていない部位の少なくとも一箇所にあればよい。
【００７４】
図１０に示す識別突起２７は、張り出し部２ｂにおいて環状部２ａの外周縁に対して滑らかに繋がる２つの傾斜状外縁部２ｃ、２ｃの一方に部分的に形成するようにした。しかし、図１４に示すように、張り出し部２ｂの全体をそのまま側方にさらに延出することによって形成するようにしてもよい。識別突起２７の平面形状は特に問わず、図示する形状に何ら限定されない。
【００７５】
以上の説明では、第２の実施形態に係る金属ガスケット２を筐体１００のケース部材２００と蓋部材３００との突き合わせ面２０２、３０２間のシール部材として適用した例を示した。しかし、本発明の第２の実施形態に係る金属ガスケット２は、このような筐体１００に適用されるものに限らず、２部材間の突き合わせ面をシールする場合に広く適用することができる。
【００７６】
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態に係る金属ガスケットは、金属基板の外周縁に、曲率半径が小さい湾曲部を有し、外周折り曲げ加工部が、前記金属基板の外周部の全周に亘って形成されている場合に、前記湾曲部の周辺の折り曲げ幅を徐変して形成し、ボルトによって圧縮する際のボルト締結軸力の損失を抑制するように構成されている。
【００７７】
図１５は、第３の実施形態に係る金属ガスケットの一例を適用したフランジ継手の分解斜視図、図１６は、図１５中に示す本発明に係る金属ガスケットの平面図、図１７（ａ３）〜（ｃ３）は、それぞれ図１６中の（ａ３）−（ａ３）線、（ｂ３）−（ｂ３）線、（ｃ３）−（ｃ３）線に沿う端面図、図１８（ａ３）〜（ｃ３）は、図１７中の（ａ３）〜（ｃ３）に示す金属ガスケットがボルト締めされた際の端面図である。
【００７８】
図１５に示すように、一対のフランジ継手５００、５００は、それぞれフランジ部５０１、５０１を有している。これらフランジ部５０１、５０１の対向する突き合わせ面５０２、５０２間に１枚の金属ガスケット３が配置されている。フランジ継手５００、５００は、少なくとも何れかのフランジ部５０１が塩水によって腐食し易いアルミ材質によって形成されるが、鉄系等のその他の材質であってもよい。
【００７９】
フランジ部５０１の突き合わせ面５０２は、流体が通過する開口部５０３の外周を取り囲むように環状に形成されていると共に、ボルト孔５０４が形成される部位が、環状部分から相反する側方に舌状に張り出すように形成されている。
【００８０】
次に、金属ガスケット３の一例について説明する。
【００８１】
金属ガスケット３は、環状部３ａと一対の舌状部３ｂ、３ｂとを有している。環状部３ａは、フランジ継手５００の突き合わせ面５０２と同様の形状となるように、開口部５０３を取り囲むように形成されている。舌状部３ｂ、３ｂは、環状部３ａから相反する側方に張り出している。舌状部３ｂ、３ｂには、各フランジ継手５００のボルト孔５０４に対応する位置にボルト孔３１、３１が形成されている。
【００８２】
この金属ガスケット３は、外周縁における環状部３ａと舌状部３ｂとの連結部位に、丸く凹状に湾曲した４つの湾曲部３ｃが形成されている。これら湾曲部３ｃは、何れも曲率半径が２０ｍｍ以下、具体的には１ｍｍ〜２０ｍｍとなる比較的小さなＲ（アール）を形成している部位である。
【００８３】
曲率半径が１ｍｍよりも小さい場合は、湾曲部３ｃに割れが発生するおそれがあり、曲率半径が２０ｍｍを超える場合は、後述する外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ幅Ｗを狭くすることで圧縮状態を均一にする必要がある。
【００８４】
金属ガスケット３は、図１７に示すように、金属基板３０ａの表面（表裏両面）にゴム状弾性体３０ｂが被着された積層構造を有している。これは本発明において好ましい態様である。表面のゴム状弾性体３０ｂが突き合わせ面５０２に弾性的に密接することでシール性を高めることができると共に、塩水の付着等による金属ガスケット３の腐食防止効果も得られる。
【００８５】
金属基板３０ａとしては、例えばステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合板等を使用することができる。ゴム状弾性体３０ｂとしては、例えばニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコンゴム等を使用することができる。ゴム状弾性体３０ｂは、これらのゴムを単独で使用してもよいし、これらのうちの何れか二種以上のゴムを含む合成ゴム（発泡ゴムを含む。）であってもよい。
【００８６】
金属基板３０ａの表面には、ゴム状弾性体３０ｂの接着性を良好とするために、下地処理層（図示せず）が形成されていることが好ましい。
【００８７】
金属ガスケット３は、第１平板部３２とハーフビード部３３と第２平板部３４とを有する形状に金属基板３０ａが屈曲されることによって形成されている。ハーフビード部３３は、第１平板部３２の内周部（図１７中の右端部）に、金属基板３０ａの厚み方向の一方（図１７中の上方向）へ向けて斜めに立ち上げ形成されている。第２平板部３４は、ハーフビード部３３のさらに内周部（図１７中の右端部）に、第１平板部３２と略平行に形成されている。
【００８８】
また、ボルト孔３１は、舌状部３ｂを構成している第１平板部３２内に配置され、ハーフビード部３３と第２平板部３４は、ボルト孔３１よりも内周側に配置されている。さらに、図１６、図１７に示すように、第１平板部３２の外周部（図１７中の左端部）には、金属基板３０ａの厚み方向の他方（図１７中では下方向）へ向けて所定の折り曲げ幅Ｗで折り曲げ加工された外周折り曲げ加工部３５が形成されている。
【００８９】
外周折り曲げ加工部３５は、従来同様、突き合わせ面５０２、５０２間の隙間を極力小さくして塩水の浸入を防止するためのものである。この外周折り曲げ加工部３５は、図１８に示すように、フランジ部５０１の突き合わせ面５０２から外側にはみ出さない程度に、第１平板部３２の外周端から斜め下方、すなわちハーフビード部３３の立ち上げ方向とは反対方向に傾斜する斜面を構成するように一体に屈曲形成されている。
【００９０】
本実施形態において、外周折り曲げ加工部３５は、金属基板３０ａの外周部の全周に亘って形成されている。しかし、その折り曲げ幅Ｗは、図１６、図１７に示すように、全周に亘って一定ではなく、図１６に示すように、湾曲部３ｃの周辺の外周折り曲げ加工部３５は、折り曲げ幅Ｗがガスケット周方向に徐変して形成されている。
【００９１】
具体的には、図１６、図１７に示す金属ガスケット３では、湾曲部３ｃからガスケット周方向の一方に離れた図１７（ａ３）に示す外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ幅をＷ３１、湾曲部３ｃからガスケット周方向の他方に離れた図１７（ｂ３）に示す外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ幅をＷ３２、湾曲部３ｃの中央を通る図１７（ｃ３）に示す外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ幅をＷ３３としたとき、Ｗ３３＞Ｗ３２≧Ｗ３１である。湾曲部３ｃにおける外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ幅Ｗ３３が最も広くなるように形成されている。つまり、この金属ガスケット３の外周折り曲げ加工部３５は、金属基板３０ａの外周縁から湾曲部３ｃに近づくに従って、折り曲げ幅Ｗが広くなるように、ガスケット周方向に徐変して形成されている。
【００９２】
ここで、折り曲げ幅Ｗとは、図１７（ａ３）〜（ｃ３）に示すように、傾斜状に屈曲形成された外周折り曲げ加工部３５の内端部３５ａから外端部３５ｂに亘る斜面を平面視した状態で計測した幅のことである。なお、上述の第１，第２の実施形態において、斜面に沿う折り曲げ長さで表していたが、第３の実施形態では、折り曲げ幅Ｗで表している。これは，第３の実施形態では、対象となる部位が、１ｍｍ〜２０ｍｍとなる比較的小さなＲ（アール）を形成している部位の徐変をも含むからである。
【００９３】
このように構成される金属ガスケット３は、図１５、図１８に示すように、一対のフランジ部５０１の突き合わせ面５０２、５０２間に配置され、ボルト孔５０４、３１に亘って嵌挿されたボルト等の締結具６００によって一体に締結される。図１８中の右側がフランジ継手５００の内部側、左側が大気側である。このとき、金属ガスケット３は突き合わせ面５０２、５０２の間で、ハーフビード部３３が高さを減じるように圧縮されて弾性変形し、そのときのハーフビード部３３の反力によって突き合わせ面５０２、５０２に対してシールする。図１８中のＳ９、Ｓ１０はハーフビード部３３によるシール部を示している。
【００９４】
さらに、ハーフビード部３３が圧縮されることで、シール部Ｓ１０を支点とする梃子の作用によって、それよりも外周側が図１８の上側の突き合わせ面５０２に向けて跳ね上がる。そして、第１平板部３２と外周折り曲げ加工部３５との境界の屈曲部位（内端部３５ａ）が図１８の上側の突き合わせ面５０２に接触し、シール部Ｓ１１を形成する。外周折り曲げ加工部３５の外端部３５ｂは、図１８の下側の突き合わせ面５０２に接触し、シール部Ｓ１２を形成する。
【００９５】
これにより、シール部Ｓ１１よりも外周側の突き合わせ面５０２、５０２間の隙間が外周折り曲げ加工部３５によって実質的に埋められる形となる。この金属ガスケット３によれば、従来同様、噴霧された塩水が浸入して溜まるような間隙が形成されなくなるので、塩水を滞留させにくくでき、塩水による突き合わせ面５０２、５０２の腐食の発生を遅らせることができる。このとき、突き合わせ面５０２、５０２間にグリースを保持させることにより、塩水の浸入を完全に遮断するようにするとさらに好ましい。
【００９６】
また、湾曲部３ｃの周辺の外周折り曲げ加工部３５は、湾曲部３ｃの折り曲げ幅Ｗ３３が最も広くなるように、折り曲げ幅Ｗがガスケット周方向に徐変して形成されていることによって圧縮され易くなっている。このため、この湾曲部３ｃが曲率半径２０ｍｍ以下となるような比較的小さなものであっても、ボルト締結時に、湾曲部３ｃ付近の外周折り曲げ加工部３５に起因するボルト締結軸力の損失を低減することができる。これにより、主要ビード部であるハーフビード部３３による圧縮性を向上させることができ、塩水の浸入抑制効果と金属ガスケット３のシール機能の向上効果とを両立させることができる。
【００９７】
なお、外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ幅ＷはＷ３３＞Ｗ３２≧Ｗ３１であることから、ボルト孔３１の近傍の折り曲げ幅Ｗ３２も、折り曲げ幅Ｗ３１よりも広幅に形成され得る。このため、ボルト孔３１の近傍に塩水の滞留する隙間が形成される懸念があるが、実際には、ボルト孔３１の近傍はボルト締結時の外周折り曲げ加工部３５の圧縮性が良好となる部位であるため、塩水の滞留空間を小さくでき、塩水が付着、滞留するおそれは少ない。
【００９８】
外周折り曲げ加工部３５は、折り曲げ幅Ｗのみならず、折り曲げ高さＨについても、湾曲部３ｃの周辺においては、ガスケット周方向に徐変して形成されていることが好ましい。具体的には、湾曲部３ｃからガスケット周方向の一方に離れた図１７（ａ３）に示す外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ高さをＨ３１、湾曲部３ｃからガスケット周方向の他方に離れた図１７（ｂ３）に示す外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ高さをＨ３２、湾曲部３ｃの中央を通る図１７（ｃ３）に示す外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ高さをＨ３３としたとき、Ｈ３３＜Ｈ３２≦Ｈ３１となっている。つまり、この外周折り曲げ加工部３５は、金属基板３０ａの外周縁から湾曲部３ｃに近づくに従って折り曲げ高さＨが低くなるように、ガスケット周方向に徐変して形成されている。
【００９９】
これにより、上述した折り曲げ幅Ｗの徐変構成と相俟って、湾曲部３ｃの周辺における外周折り曲げ加工部３５をより圧縮し易くすることができると共に、ボルト孔３１近傍のボルト締結軸力の損失の低減効果をより向上させることができる。
【０１００】
なお、折り曲げ高さＨとは、図１７（ａ３）〜（ｃ３）に示すように、第１平板部３２の上面（ハーフビード部３３が立ち上げられている面）から外周折り曲げ加工部３５の外端部３５ｂの端縁までの高さのことである。
【０１０１】
図１９は、第３の実施形態に係る金属ガスケットの他の一例を示す平面図、図２０（ａ４）〜（ｃ４）は、それぞれ図１９中の（ａ４）−（ａ４）線、（ｂ４）−（ｂ４）線、（ｃ４）−（ｃ４）線に沿う端面図である。図１６、図１７と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、これらの説明は図１６、図１７における説明を援用し、ここでは省略する。
【０１０２】
この金属ガスケット３においても、外周折り曲げ加工部３５は金属基板３０ａの外周部の全周に亘って形成され、しかも、湾曲部３ｃの周辺における外周折り曲げ加工部３５は、折り曲げ幅Ｗがガスケット周方向に徐変して形成されている点で、図１６、図１７に示す金属ガスケット３と同様である。
【０１０３】
しかし、この金属ガスケット３は、外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ幅Ｗが、金属基板３０ａの湾曲部３ｃから舌状部３ｂのボルト孔３１に近づくに従って広くなるように形成されている。すなわち、湾曲部３ｃの中央を通る図２０（ｃ４）に示す折り曲げ幅Ｗ３６は、湾曲部３ｃからガスケット周方向の一方に離れた図２０（ａ４）に示す折り曲げ幅Ｗ３４と比較すると、Ｗ３４＜Ｗ３６である。しかし、湾曲部３ｃからガスケット周方向の他方に離れたボルト孔３１の中央を通る図２０（ｂ４）に示す折り曲げ幅Ｗ３５と比較すると、Ｗ３５＞Ｗ３６である。
【０１０４】
つまり、この金属ガスケット３における外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ幅Ｗは、Ｗ３４＜Ｗ３６＜Ｗ３５であり、ボルト孔３１の近傍で最も広くなる。具体的には、図２０（ａ４）に示す部位から湾曲部３ｃに近づくに従って折り曲げ幅Ｗが次第に広くなるように、ガスケット周方向に徐変して形成されていると共に、湾曲部３ｃからボルト孔３１に近づくに従ってさらに折り曲げ幅Ｗが次第に広くなるように、ガスケット周方向に徐変して形成されている。
【０１０５】
これにより、ボルト孔３１の近傍においても、外周折り曲げ加工部３５の圧縮性を向上させることができる。従って、湾曲部３ｃにおける外周折り曲げ加工部３５の圧縮性の向上効果と相俟って、ボルト締結軸力の損失をより一層低減することができ、塩水の浸入抑制効果と金属ガスケット３によるシール機能の向上効果との両立をより高い次元で達成することができる。
【０１０６】
なお、図１９に示す外周折り曲げ加工部３５の内端部３５ａは、ボルト孔３１を跨ぐように配置されているが、ボルト孔３１に接するように配置されていてもよい。
【０１０７】
また、この外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ高さＨは、図２０示すように、ボルト孔３１に近づくに従って低くなるように形成されていることも好ましい。図２０（ｃ４）に示す外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ高さＨ３６は、図２０（ａ４）に示す折り曲げ高さＨ３４と比較すると、Ｈ３４＞Ｈ３６である。しかし、図２０（ｂ４）に示す折り曲げ高さＨ３５と比較すると、Ｈ３５＜Ｈ３６である。すなわち、Ｈ３４＞Ｈ３６＞Ｈ３５である。
【０１０８】
つまり、この金属ガスケット３における外周折り曲げ加工部３５は、図２０（ａ４）に示す部位から湾曲部３ｃに近づくに従って折り曲げ高さＨが低くなるように、ガスケット周方向に徐変して形成されていると共に、湾曲部３ｃからボルト孔３１に近づくに従って折り曲げ高さＨがさらに低くなるように、ガスケット周方向に徐変して形成されている。
【０１０９】
これにより、上述した折り曲げ幅Ｗの徐変構成と相俟って、湾曲部３ｃ及びボルト孔３１の近傍における外周折り曲げ加工部３５をより圧縮し易くすることができ、ボルト締結軸力の損失の低減効果をさらに一層向上させることができる。
【０１１０】
本発明において、外周折り曲げ加工部３５の折り曲げ幅Ｗは、０．３ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。折り曲げ幅Ｗがこの範囲内に設定されることにより、塩水の浸入抑制効果とボルト締結軸力の損失低減効果とをより良好に得ることができる。０．３ｍｍよりも短くなると、局部的に高面圧になり、また、３０．０ｍｍよりも長くなると、塩水の浸入を防止するために必要な面圧が発生しにくくなる。
【０１１１】
金属ガスケット３に形成されるビード部は、以上説明したハーフビード部３３とするものに限らず、例えば図２１に示すように、フルビード部３６とすることもできる。フルビード部３６は、第１平板部３２の内周部（図２１中の右端部）から金属基板３０ａの厚み方向の一方（図２１中の上方向）へ向けて斜めに立ち上げ、その頂点で金属基板３０ａの厚み方向の他方（図２１中の下方向）へ向けて斜めに立ち下げることによって屈曲形成されている。第２平板部３４は、このフルビード部３６に連続して屈曲形成されている。このようにビード部として、フルビード部３６を形成することによっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【０１１２】
以上の説明では、金属ガスケット３の外周縁に、曲率半径が２０ｍｍ以下となる４箇所の湾曲部３ｃを有するものを例示したが、本発明は、このような湾曲部３ｃを少なくとも１箇所有する金属ガスケットに適用することができる。
【０１１３】
また、湾曲部３ｃは、以上説明したように凹状に湾曲するものに限らず、凸状に湾曲する湾曲部であってもよい。
【０１１４】
以上の説明では、第３の実施形態に係る金属ガスケット３をフランジ継手５００、５００の突き合わせ面５０２、５０２間のシール部材として適用した例を示した。しかし、本発明の第３の実施形態に係る金属ガスケット３は、このようなフランジ継手５００に適用されるものに限らず、２部材間の突き合わせ面をシールする場合に広く適用することができる。
【符号の説明】
【０１１５】
１、２、３：金属ガスケット
１ａ、２ａ：環状部
１ｂ、２ｂ：張り出し部
１ｃ、２ｃ：傾斜状外縁部
１０ａ、２０ａ、３０ａ：金属基板
１０ｂ、２０ｂ、３０ｂ：ゴム状弾性体
１１、２１、３１：ボルト孔
１２、２２、３２：第１平板部
１３、２３、３３：ハーフビード部
１４、２４、３４：第２平板部
１５、２５、３５：外周折り曲げ加工部
１５ａ、２５ａ、３５ａ：内端部
１５ｂ、２５ｂ、３５ｂ：外端部
１６、２６、３６：フルビード部
１７、２７：識別突起
１００：筐体
２００：ケース部材
２０１：フランジ部
２０２：突き合わせ面
２０３：ボルト孔
３００：蓋部材
３０１：フランジ部
３０２：突き合わせ面
３０３：ボルト孔
４００：ボルト
５００：フランジ継手１００
５０１：フランジ部
５０２：突き合わせ面
５０３：開口部
５０４：ボルト孔
６００：ボルト
Ｓ１〜Ｓ１２：シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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