(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側シールドと、前記外側シールドから離隔して配置されかつ前記外側シールドの範囲内に位置する内側シールドと、を備えるバイザーアセンブリであって、
前記内側シールドを前記外側シールドから所定距離を隔てて保持するために、前記内側シールドの周囲に沿って延在するスペーサが設けられ、前記２つのシールドを相互に固定するために、機械的な固定手段が前記２つのシールド間に配置されたものにおいて、
前記内側シールドは、その周囲の位置において前記内側シールドからの突起が得られるように形成され、この突起が前記スペーサを形成しており、前記突起は、前記内側シールドの中央領域の周りに延在する連続溝として形成されていることを特徴とするバイザーアセンブリ。
【請求項２】
前記内側シールドは、実質的に一定の厚みを有している、請求項１に記載のバイザーアセンブリ。
【請求項３】
前記突起は、Ｕ字状断面を有している、請求項１または２に記載のバイザーアセンブリ。
【請求項４】
前記突起は、前記内側シールドの機械的な変形によって前記内側シールドに配置されている、請求項１〜３の何れか一項に記載のバイザーアセンブリ。
【請求項５】
前記連続溝は、実質的に一定の深さを有している、請求項１〜４の何れか一項に記載のバイザーアセンブリ。
【請求項６】
前記連続溝は、実質的に一定の幅をさらに有している、請求項５に記載のバイザーアセンブリ。
【請求項７】
前記機械的な固定手段は、前記外側シールドに配置されて前記内側シールドに配置された凹部と協働するピンを備えている、請求項１〜６の何れか一項に記載のバイザーアセンブリ。
【請求項８】
前記外側シールドは、ポリカーボネートから構成されている、請求項１〜７の何れか一項に記載のバイザーアセンブリ。
【請求項９】
前記内側シールドは、熱処理または防曇処理が施されている酢酸セルロース材料から構成されている、請求項１〜８の何れか一項に記載のバイザーアセンブリ。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載のバイザーアセンブリの内側シールドであって、
前記外側シールドから離隔して前記外側シールドの周囲内に配置されるように設けられ、所定距離を離隔して保持されるために、周囲に沿って延在するスペーサを備え、かつ、前記外側シールドに固定されるための機械的な固定手段を備えるものにおいて、
前記周囲の位置に突起が得られるように変形され、この突起が前記スペーサを形成しており、前記突起は、前記内側シールドの中央領域の周りに延在する連続溝として形成されていることを特徴とする、内側シールド。
【請求項１１】
請求項１〜９の何れか一項に記載のバイザーアセンブリの請求項１０に記載の内側シールドを製造する方法であって、変形によって、突起を内側シールドの周囲に沿って連続溝として形成するステップを含む、方法。
【請求項１２】
前記内側シールドが所定の外側シールドの周囲内に収まるように、前記内側シールドをシート状材料から切取るステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記突起を形成する前記ステップおよび前記切取るステップは、これらの目的のために対応する変形面と切刃を備える型内で同時に行なわれる、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外側シールドと、外側シールドからある距離を隔てて配置されかつ外側シールドの周囲内にある内側シールドとを備えるバイザーアセンブリであって、内側シールドを外側シールドから所定距離を隔てて保持するために内側シールドの周囲に沿って延在するスペーサが設けられ、２つのシールドを相互に固定するために２つのシールド間に機械的固定手段が配置されているバイザーアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなアセンブリは、特許文献１から知られている。ここでは、スペーサは、内側シールドに固着されているが外側シールドには固着されていないシリコーン材料から形成されている。それにより、内側シールドを外側シールドに対して取換え可能に配置することができる。内側シールドと外側シールドとの間の距離は、内側と外側との間に絶縁層をもたらすので有利であることが実際に分かっている。スペーサが内側シールドにのみ接続されているので、内側シールドは、外側シールドに対して（例えば、温度差の結果として）さらに変形することができる。
【０００３】
このような構造の欠点は、内側シールドの製造が特に複雑であり、時間を浪費することである。すなわち、シリコーン層は、内側シールドの周囲に沿って一定の厚みを有するように配置されなければならず、その後、シリコーン層を汚染物質または外部要素と接触させることなく硬化させなければならない。この目的のために、内側シールドは、シリコーン層を外部要素に接触させることなく、汚れや埃のない環境に長期間にわたって配置されなければならない。汚れや埃は、シリコーン層に悪影響を与える可能性があり、これによって、内側シールドおよび外側シールドを互いに対して正確に取り付けることができないことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】オランダ特許第１０１２８９６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、改良された内側シールドを有するバイザーアセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のために、本発明は、内側シールドがその周囲の位置に突起を備え、この突起がスペーサを形成する特徴を有している。
【０００７】
以上から明らかなように、このスペーサは、内側シールドによって形成されている。外側シールドへの内側シールドの取付けは、機械的手段を用いて行なわれる。これにより、所望時に内側シールドと外側シールドとの間の接続を離脱させることができる。これは、例えば、外側シールドが損傷した場合に行われるとよい。さらに、これは、なんらかの理由によって、外側シールドの内側または内側シールドの外側が湿ったときまたは汚れたときにも必要である。スペーサが内側シールドからの突起によって形成されているので、シリコーン層は、もはや必要ではない。これにより、内側シールドの製造が著しく簡単になる。何故なら、内側シールドを変形させた後、どのような固着および／またはどのような乾燥も行なう必要がないからである。内側シールドは、形成された後、さらなる使用に対して即座に利用可能である。この構造に起因して、内側シールドは、外側シールドに対して変形することができるので、温度差によるどのような検知し得る内部応力も生じないことが、試験によって分かっている。本発明は、内側シールドがその寿命の終わりに達したときに得られる予期しない利点をさらに有している。その理由は、（内側シールドの材料と異なる材料の）スペーサが内側シールドに固着されていないので、内側シールドのリサイクルが著しく簡単になるからである。特に（リサイクルが困難な）シリコーン層を有する内側シールドと比較して、本発明の内側シールドは、寿命が終わったときに処理することが容易である。本発明によれば、内側シールドは、スペーサがリサイクルの容易な内側シールドからの突起によって形成されているので、１つの構成要素のみから製造することができる。
【０００８】
内側シールドは、好ましくは、実質的に一定の厚みを有している。一定の厚みにより、内側シールドをシート材料から簡単に製造することが可能になる。さらに、内側シールドの一定の厚みによって、内側シールドがその全表面積にわたって熱のような外部条件に対して実質的に同じ反応を呈するという結果が得られることになる。
【０００９】
突起は、好ましくは、Ｕ字状断面を有している。シート状材料を曲げるかまたは凹ますことによって、シート状材料にＵ字状突起を容易に設けることができる。Ｕ字状突起によって、内側シールドの厚みを一定に保つことがさらに可能になる。Ｕ字状突起がもたらされたとき、内側シールドの内側（突起の内側）および内側シールドの外縁（突起の外側）は、実質的に同一面内にあり、これにより、外側シールドへの内側シールドの位置決めがさらに簡素化される。Ｕ字状断面の代替例として、突起は、例えば、Ｚ字状断面または他の断面を有することもできる。
【００１０】
突起は、好ましくは、内側シールドの機械的な変形によって、内側シールドに配置されるようになっている。シート状材料は、機械的な変形によって、簡単に所定形状に形作られる。従って、シート状の内側シールドは、機械的な変形によって、簡単に突起を備えることができる。
【００１１】
突起は、好ましくは、内側シールドの中央領域の周囲に延在する連続溝（チャンネル）として形成されており、この連続溝は、実質的に一定の深さを有している。この溝がシールドの中央領域の周囲に連続し、かつ、この溝が実質的に一定の深さを有していることによって、内側シールドを外側シールドに対して中央領域が周辺領域から気密に密封されるように押し付けることが可能になる（何故なら、突起が中央領域の周囲の全体に沿って連続的に延在しているからである）。これにより、絶縁効果が得られ、過酷な条件下におけるバイザーアセンブリの性能が著しく改良されることになる。ここで、実質的に一定の深さは、変化しないかまたは極めて緩慢にしか変化しない深さとして定義される。深さの緩慢な変化によって、突起は、一定の力によって連続的に外側シールドに対して接することができる。従って、変化が緩慢であるとき、深さは、実質的に一定であると見なすことができる。この定義に基づけば、突起が周囲の第１の区分の位置において３ｍｍの深さを有し、この突起が周囲の第２の区分の全体にわたって徐々に１ｍｍの深さまで減少し、次いで、第３の区分を介して再び徐々に深くなる実施形態は、実質的に一定の深さを有する実施形態とみなされることは、明らかだろう。
【００１２】
溝は、さらに好ましくは、実質的に一定の幅を有している。一定幅によって、内側シールドを外側シールドに対して押し付けた結果として内側シールに作用する力が均一に吸収されることになる。
【００１３】
内側シールドは、好ましくは、セルロースエステルおよびセルロースエーテルの群から選択された材料から構成されている。内側シールドは、さらに好ましくは、熱処理されているかまたは防曇処理が施されているアセチルセルロース、プロピオン酸セルロース、および酢酸プロピオン酸セルロースから選択された材料から構成されている。セルロース誘導体は、生物分解性である。これにより、特にスペーサが内側シールドと一体に形成されているので（従って、シリコーンのような他の材料を含んでいないので）、内側シールドのリサイクルがさらに簡素化されることになる。
【００１４】
機械的な固定手段は、好ましくは、外側シールド上に配置されて内側シールド上に配置された凹部と協働するピンを備えている。内側シールドおよび外側シールドが互いに接して配置されるバイザーアセンブリに用いられるこのような機械的な固定手段は、先行技術において知られている。このような構造は、Derk’s Patent B.V.による欧州特許出願第９５９３７２１２．９号に記載されている。なお、この記載内容は、参照することによって、ここに含まれるものとする。
【００１５】
本発明では、内側シールドと外側シールドとの間に距離が置かれている。前述のピンおよび該ピンと協働する凹部は、上記の出願に依存してさらに発展させることができる。すなわち、ピンは、偏心ピンとすることができ，これによって、凹部の位置に対する正確な調整を得ることができる。さらに、凹部は、取付部内に配置されなければならなく、該取付部は、内側シールド上に配置されることになる。取付部が弾性構造を備えるとき、製造中または使用中のいずれかにおいて生じるピンと凹部との間の公差のどのような差も相殺することができる。
【００１６】
本発明の代替的実施形態によれば、外側シールドに凹部が設けられている。これらの凹部の寸法は、少なくとも内側シールドの周囲寸法に対応している。このような凹部内に、内側シールドを配置することができる。機械的な固定手段は、この場合、スナップエッジなどから構成することができる。内側シールドをこの受け空間内に固定するための他の構成は、当業者によって容易に考案可能であり、このような他の構成は、本発明の範囲内に含まれることになる。
【００１７】
本発明は、外側シールドから離隔して該外側シールドの周囲内に配置されるように設けられる内側シールドであって、所定距離を離隔して保持されるために、周囲に沿って延在するスペーサを備え、かつ、前記外側シールドに固定されるための機械的な固定手段を備えるものにおいて、前記周囲の位置に突起が得られるように変形され、この突起が前記スペーサを形成している内側シールドにさらに関する。この内側シールドは、前述の効果および利点を実現するために、前述のバイザーアセンブリ内に適用可能である。
【００１８】
本発明は、本発明によるバイザーアセンブリの内側シールドを製造するための方法であって、変形によって、突起を内側シールドの周囲に沿って形成するステップを含む、方法にさらに関する。前述したように、変形による突起の形成は、シリコーン縁を内側シールドに配置するよりも著しく簡単である。何故なら、シリコーン縁と対照的に、変形によって形成された突起は、硬化させる必要がないからである。
【００１９】
本方法は、さらに好ましくは、内側シールドが所定の外側シールドの周囲内に収まるように、内側シールドをシート状材料から切取るステップを含んでいる。突起を生成するステップおよび切取るステップは、好ましくは、これらの目的のために対応する変形面および切刃を備える型内で同時に行なわれる。この方法により、内側シールドを単一の製造ステップによって形成することが可能になる。何故なら、型の１つの運動によって、内側シールドを切取りかつ成形（または変形）させることができるからである。
【００２０】
以下、図面に示されている例示的実施形態に基づいて、本発明をさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明によるバイザーアセンブリの実施形態を備えるヘルメットを示す図である。
【図２】図１のバイザーアセンブリの細部の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態による内側シールドの平面図である。
【図４】図３の内側シールドからの突起の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図面において、同一または同様の要素は、同一の参照番号によって示されている。
【００２３】
本発明によれば、バイザーアセンブリは、どのような考えられる用途も意図していると理解されたい。重要な用途は、ヘルメットまたは他のヘッドギアに組み合された用途である。さらなる用途は、ゴーグル状構造の用途である。また一方、外気に晒される車両窓および器具カバーも、本発明による技術を利用することができる。本発明の特定の用途は、低温で用いられるヘルメット、ゴーグルなどによって構成される。例えば、雪上車では、運転手および／または乗客によって吐出された湿気がバイザーに凍って堆積するという問題がある。驚くことに、この問題は、本発明による構造によってもはや生じないことが分かっている。
【００２４】
図１では、本発明によるバイザーアセンブリは、参照番号１によって総称的に示されている。（さらに詳細に示されない方法によって）ヘルメット３にヒンジ接続された外側バイザーが示されている。図２にさらに示されているように、バイザーアセンブリ１は、外側シールド２に加えて、内側シールド６も備えている。外側シールドは、ポリカーボネートまたは他の透明プラスチックから製造することができる。内側シールド６は、外側シールド２に配置されたピン１０に適合する凹部１２を備えている。ピン１０および凹部１２は、一緒になって、内側シールドを外側シールド２の内側に保持するための保持手段８を形成している。このような構造は、欧州特許出願第９５９３７２１２．９号にさらに具体的に記載されている。なお、この文献は、参照することによって本明細書に含まれるものとする。先行技術によって知られているどのような他の機械的な固定構造が、図示されている固定手段８に代わって適用されてもよい
【００２５】
内側シールド６および外側シールド２が互いに接続されると、内側シールド６と外側シールド２との間に完全に密封が生じる。この密封については、以下にさらに詳細に説明する。内側シールド６および外側シールド２は、固定手段の結果として、簡単に互いから取り外すことができる。ここで、内側シールド６の特性によって、内側シールド６および外側シールド２が互いに対して取り付けられたとき、それらの間にどのような検知し得る接着力も生じないことは、明らかだろう。
【００２６】
内側シールド６が、図３に示されている。この内側シールドは、内側シールドの周囲に沿って延在するスペーサ７を備えている。スペーサ７は、好ましくは、連続しており、内側シールド６の中央領域１３を包囲している。これによって、スペーサ７は、中央領域１３の全周囲にわたって位置していることになる。内側シールド６が外側シールド２に取り付けられるとき、スペーサ７は、外側シールド２に対して押されることになる。内側シールド、さらに具体的には、内側シールド６の中央領域１３は、これによって、外側シールドから所定距離を隔てて保持されることになる。この所定の距離は、内側シールドの長さ（または他の寸法）に沿って一定であってもよいし、または可変であってもよい。このように取り付けられた状態では、内側シールド２は、少なくとも中央領域１３の位置において、外側シールドと実質的に平行に延在しており、かつ外側シールドと実質的に同一の形状を有している。同一の形状は、ここでは、外側シールドの表面の湾曲に関連している。
【００２７】
バイザーによっては、該バイザーの中心において、その位置における全厚みを最小限にするために、内側シールドと外側シールドとの間の距離を最小にしなければならない場合がある。もしバイザーがその中心において厚すぎるか（または最小でないなら）、バイザーが拡げられるときおよび／または閉じられるとき、内側シールドが、ヘルメットを擦る可能性がある。従って、本発明の好ましい実施形態では、（固定手段１２の位置における）内側シールドの外端に深い突起を設け、突起の深さを内側シールドの中央領域の方向に減少させることが推奨される。これによって、内側シールドは、全体的にいくらか硬くなり、内側シールドが脆弱さによってバイザーに接する機会が少なくなる。もし内側シールドが外側シールドに接して配置されたなら、所謂、ニュートンリングが生じ、これによって、視認性が劇的に減少することになる。
【００２８】
スペーサ７は、内側シールド６からの突起として形成されている。ここでは、内側シールド６の厚みｄは、好ましくは、一定である。図４Ａは、突起７の位置における内側シールド６の断面の実施形態を示している。図４Ａは、具体的には、図３の内側シールドの断面Ａ−Ａを示している。突起は、周囲に沿って形成されているので、（周囲に沿って延在する）方向を有している。突起は、ある方向を有しており、（該方向と直角に）交差する方向も含むことができる。
【００２９】
図４Ａは、突起７がいかにＵ字状に形作られているかを示している。この形状の他の考えられる呼び方は、溝状である。この形状の好ましい特徴は、内側シールド６が中央領域１３の位置および周縁の位置において同一平面内にあることである。これによって、内側シールドの材料は、突起の位置において該面の外に出ることになる。このような突起７は、好ましくは、例えば、型内において平坦な形状の内側シールド６を変形させることによって得られる。このような形状７がもたらされたとき、溝の深さは、好ましくは、溝の長さに沿って実質的に一定である。「実質的に一定」は、ここでは、溝の長さにそって突然の変化が生じないこと、すなわち、溝の長さに沿って連続的な深さ輪郭を有することとして定義される。任意選択的に、溝の幅も、溝の長さに沿って一定である。これによって、内側シールドが外側シールドに接して配置されたとき、内側シールドと外側シールドとの間の溝によって、空間が画定されることになる。この空間は、周囲から気密に密閉されている。典型的には、外側シールドおよび内側シールドを互いに対して絶縁する空気が、この空間内に閉じ込められる。これによって、内側シールドと外側シールドとは、互いに異なる温度を有することになる。例えば、ヘルメットがスノースクータに用いられた場合、外側シールドは、周囲の冷気によって冷やされるが、内側シールドは、ほぼ体内温度に保たれる。同じ効果が、バイザーの他の用途、例えば、安全作業ヘルメット、ポリスヘルメット、防火ヘルメット、またダイビングゴーグルなどにおいて得られる。内側シールドが外側シールドから絶縁されているので、２つのシールドは、最適に機能することができる。本発明の内側シールドは、好ましくは、熱処理されているかまたは防曇処理が施されている酢酸セルロース材料から製造されている。このような材料の使用は、内側シールドが曇らず、内側シールドが外側シールドの表面と平行になるように十分に屈曲可能（典型的には、湾曲可能）になるという利点を有している。
【００３０】
図４Ｂは、突起７の代替的実施形態を示している。この突起は、ここでは、シグマ状の断面を有している。これによって、内側シールドの縁は、内側シールドの中央領域１３の面からある距離を隔てた面内に延在することになる。このような変形も突起と見なされる。突起は、制限された位置における内側シールドの面外への移動として定義される。図４Ａに示されているように、この突起７は、縁からある距離を隔てた位置において形成されてもよいし，または図４Ｂに示されているように、縁の位置において形成されてもよい
【００３１】
突起を有するこのような内側シールド６の製造は、迅速かつ容易である。内側シールド６の周囲に沿った突起を得るために、シート材料を用いて、１つの処理ステップによって、内側シールド６を所望の形状に切取り、かつ変形させることができる。この処理ステップは、内側シールド６の周囲を切取るための切刃とシート状材料に突起を形成するための変形面とを有する型内において、行なうことができる。当業者であれば、切刃および変形面を有する型に精通しているだろう。従って、この型については、さらに詳細に説明しないことにする。
【００３２】
本発明の代替的実施形態は、突起を有する内側シールド６を射出成形によって製造することである。内側シールド６が射出成形によって製造されるとき、内側シールド６の厚みを一定厚みｄから偏らせることができ、これによって、突起を内側シールドの肉厚部とし、該肉厚部を（同一材料からなる）内側シールドの残りと一体に形成することができる。
【００３３】
前述の実施形態および図面は、単なる例示に過ぎず、本発明の理解を高めることのみに役立つものである。従って、本発明は、ここに記載されている実施形態に制限されず、請求項において規定されることになる。
【図１】
0006517916.tif 000002
【図２】
0006517916.tif 000003
【図３】
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【図４Ａ】
0006517916.tif 000005
【図４Ｂ】
0006517916.tif 000006