(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
展伸アルミニウム合金であって、
３．７５〜６．０重量％のＭｇと、
３．２５〜５．０重量％のＺｎであって、
（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）が０．７５〜１．８５である、Ｚｎと、
最大で０．５重量％のＣｕと、
最大で０．１０重量％未満のＳｉと、
Ｚｒ、Ｓｃ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔｉ、及び希土類元素からなる群から選択される少なくとも一種の二次元素であって、
最大で０．２０重量％のＺｒ、
最大で０．３０重量％のＳｃ、
最大で０．５０重量％のＣｒ、
最大で１．０重量％のＭｎ、
最大で０．１５重量％のＴｉ、並びに
それぞれ最大で０．２５重量％のＨｆ、Ｖ、及び希土類元素のいずれかの、二次元素と、
最大で０．３５重量のＦｅと、
残部がアルミニウム及び不純物とからなり、シート、プレート、鍛造又は押出の形態である、展伸アルミニウム合金。
【請求項２】
前記展伸アルミニウム合金が５．５重量％以下のＭｇを含む、請求項１に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項３】
前記展伸アルミニウム合金が５．０重量％以下のＭｇを含む、請求項１又は２に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項４】
前記展伸アルミニウム合金が４．５重量％以下のＭｇを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項５】
前記展伸アルミニウム合金が４．５重量％以下のＺｎを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項６】
前記展伸アルミニウム合金が４．０重量％以下のＺｎを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項７】
（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）が少なくとも０．９０である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項８】
（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）が少なくとも１．０２である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項９】
（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）が１．７５以下である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項１０】
（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）が１．５０以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項１１】
前記展伸アルミニウム合金が０．０５重量％未満のＣｕを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項１２】
前記展伸アルミニウム合金が０．０５重量％未満のＣｒを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項１３】
前記展伸アルミニウム合金が、それぞれ０．０５重量％以下のＨｆ、Ｖ、及び希土類元素のいずれかを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項１４】
前記展伸アルミニウム合金が０．０５重量％未満のＭｎを含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の展伸アルミニウム合金。
【請求項１５】
前記展伸アルミニウム合金が０．０８重量％以下のＦｅを含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の展伸アルミニウム合金。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
アルミニウム合金は、様々な用途において有用である。しかし、アルミニウム合金の１つの特性を、別の特性を損なうことなく改良することは困難である。例えば、合金の強度を、合金の強靱性を減少させることなく上げることは難しい。アルミニウム合金に対する所望の他の特性としては、耐腐食性及び疲労き裂進展耐性の２つが含まれる。
【発明の概要】
【０００２】
概括的に、本特許出願は、マグネシウム及び亜鉛を有する、改良された熱処理可能なアルミニウム合金（「マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金」）及びその生成方法に関する。本出願の目的として、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、３．０〜６．０重量％のマグネシウム及び２．５〜５．０重量％の亜鉛を有するアルミニウム合金であり、マグネシウム及び亜鉛の少なくとも１つは、アルミニウム以外に優位を占めるアルミニウム合金の合金元素であり、（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）は０．６から２．４０である。新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、以下に画定するように、銅、シリコン、鉄、二次元素、及び／又は他の元素を含んでもよい。
【０００３】
新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は一般的に、３．０〜６．０重量％のマグネシウム（Ｍｇ）を含み、１つの実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、少なくとも３．２５重量％のＭｇを含む。別の実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、少なくとも３．５０重量％のＭｇを含む。更に別の実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、少なくとも３．７５重量％のＭｇを含む。１つの実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、５．５重量％以下のＭｇを含む。別の実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、５．０重量％以下のＭｇを含む。更に別の実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、４．５重量％以下のＭｇを含む。
【０００４】
１つの実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、少なくとも２．７５重量％のＺｎを含む。別の実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、少なくとも３．０重量％のＺｎを含む。別の実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、少なくとも３．２５重量％のＺｎを含む。１つの実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、４．５重量％以下のＺｎを含む。１つの実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、４．０重量％以下のＺｎを含む。
【０００５】
１つの実施形態では、（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）（つまり、Ｍｇ／Ｚｎ比）は少なくとも０．７５である。別の実施形態では、（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）は少なくとも０．９０である。更に別の実施形態では、（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）は少なくとも１．０である。別の実施形態では、（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）は少なくとも１．０２である。１つの実施形態では、（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）（つまり、Ｍｇ／Ｚｎ比）は２．００以下である。別の実施形態では、（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）は１．７５以下である。別の実施形態では、（Ｍｇの重量％）／（Ｚｎの重量％）は１．５０以下である。
【０００６】
新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、銅及び／又はシリコンを含んでもよい。１つの実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は銅を含む。別の実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金はシリコンを含む。更に別の実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、銅及びシリコンの双方を含む。
【０００７】
銅が使用されている場合、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は一般的に、少なくとも０．０５重量％のＣｕを含む。１つの実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は少なくとも０．１０重量％のＣｕを含む。マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は一般的に、０．５重量％以下のＣｕなどの、１．０重量％以下のＣｕを含む。他の実施形態では、銅は合金内に不純物として含まれており、それらの実施形態では、銅は、０．０５重量％未満のＣｕのレベルにて存在している。
【０００８】
シリコンが使用されている場合、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は一般的に、少なくとも０．１０重量％のＳｉを含む。１つの実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は少なくとも０．１５重量％のＳｉを含む。マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は一般的に、０．５０重量％以下のＳｉを含む。１つの実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は０．３５重量％以下のＳｉを含む。別の実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は０．２５重量％以下のＳｉを含む。他の実施形態では、シリコンは合金内に不純物として含まれており、それらの実施形態では、シリコンは、０．１０重量％未満のＳｉのレベルにて存在している。
【０００９】
新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、Ｚｒ、Ｓｃ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔｉ、及び希土類元素からなる群から選択される少なくとも１つの二次元素を含んでもよい。そのような元素は、例えば、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金生成物の結果における適切な結晶粒構造を促進するために使用されてもよい。二次元素は、次のように任意で存在してもよい。すなわち、最大で０．２０重量％のＺｒ、最大で０．３０重量％のＳｃ、最大で１．０重量％のＭｎ、最大で０．５０重量％のＣｒ、最大で０．２５重量％のＨｆ、Ｖ、及び希土類元素のいずれのそれぞれ、及び最大で０．１５重量％のＴｉ。ジルコニウム（Ｚｒ）及び／又はスカンジウム（Ｓｃ）は、結晶粒構造の制御に好適である。ジルコニウムが使用されている場合、一般的に、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金内に０．０５〜０．２０重量％のＺｒにて含まれる。１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は０．０７〜０．１６重量％のＺｒを含む。ジルコニウムに加えて、又は、その代わりとして、スカンジウムが使用されてもよく、これが存在する場合、一般的に、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金内に０．０５〜０．３０重量％のＳｃにて含まれる。１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は０．０７〜０．２５重量％のＳｃを含み、ジルコニウム、及び／又はスカンジウムに加えて、又はその代わりとして、クロム（Ｃｒ）が使用されてもよく、これが存在する場合、一般的に、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金内に０．０５〜０．５０重量％のＣｒにて含まれる。１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は０．０５〜０．３５重量％のＣｒを含む。別の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は０．０５〜０．２５重量％のＣｒを含む。他の実施形態では、ジルコニウム、スカンジウム、及び／又はクロムのいずれは、合金内に不純物として含まれてもよく、それらの実施形態では、そのような元素は合金内に０．０５重量％未満にて含まれるであろう。
【００１０】
Ｈｆ、Ｖ及び希土類元素は、それぞれが最大で０．２５重量％の量にて含まれてもよい（つまり、最大で０．２５重量％のＨｆ及びＶのいずれのそれぞれ、及び最大で０．２５重量％の希土類元素のいずれのそれぞれが含まれてもよい）。１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、０．０５重量％以下のＨｆ、Ｖ、及び希土類元素のそれぞれを含む（０．０５重量％以下のＨｆ及びＶのいずれのそれぞれ、及び０．０５重量％以下の希土類元素のいずれのそれぞれが含まれてもよい）。
【００１１】
チタニウムが結晶粒微細化に好適であり、これが存在する場合、一般的に、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金内に０．００５〜０．１０重量％のＴｉにて含まれる。１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は０．０１〜０．０５重量％のＴｉを含む。別の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は０．０１〜０．０３重量％のＴｉを含む。
【００１２】
マンガン（Ｍｎ）は、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金内に、最大で１．０重量％の量にて使用されてもよい。１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は０．７５重量％以下のＭｎを含む。別の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は０．６０重量％以下のＭｎを含み、更に別の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は０．５０重量％以下のＭｎを含む。別の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は０．４０重量％以下のＭｎを含む。１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は少なくとも０．０５重量％のＭｎを含む。別の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は少なくとも０．１０重量％のＭｎを含む。更に別の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は少なくとも０．１５重量％のＭｎを含む。別の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は少なくとも０．２０重量％のＭｎを含み、１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金はマンガンを実質的に含まず、０．０５重量％未満のＭｎを含む。
【００１３】
鉄（Ｆｅ）は、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金内に、一般的に不純物として存在してもよい。新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金の鉄含量は一般的に、約０．３５重量％のＦｅを超えるべきではない。１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は約０．２５重量％以下のＦｅを含む。他の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、約０．１５重量％以下のＦｅ、約０．１０重量％以下のＦｅ、約０．０８重量％以下のＦｅ、又はこれら以下を含んでもよい。
【００１４】
上記に一覧する元素とは別に、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金の残部（剰余）は一般的にアルミニウム及び他の元素であり、ここで新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、０．１５重量％以下のそれら他の元素のそれぞれを、それら他の元素の合計が０．３５重量％を超えずに含む。本明細書で使用される場合、「他の元素」は、上記に同定する元素以外に、周期表のいずれの元素、つまり、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｓｃ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｖ、及び希土類元素以外のいずれの元素を含む。１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、０．１０重量％以下の他の元素のそれぞれを、それら他の元素の合計が０．２５重量％を超えずに含む。別の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、０．０５重量％以下の他の元素のそれぞれを、それら他の元素の合計が０．１５重量％を超えずに含み、更に別の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、０．０３重量％以下の他の元素のそれぞれを、それら他の元素の合計が０．１０重量％を超えずに含む。
【００１５】
アルミニウム内に含まれる元素の合計量（つまり、上記の元素すべて、又は「合金元素」）は、（例えば、構成粒子量を制限しながら硬化を図るよう）アルミニウム合金が適切に溶体化熱処理及びクエンチされ得るよう選択されるべきである。１つの実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、溶体化熱処理及びクエンチング後に、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金が可溶性構成粒子を含まない、又はこれを実質的に含まない、合金元素量を含む。１つの実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、溶体化熱処理及びクエンチング後に、アルミニウム合金が少量の（例えば、制限された／最小化された）不溶性構成粒子を伴う合金元素量を含む。他の実施形態では、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、制御された量の不溶性構成粒子から恩恵を受けてもよい。
【００１６】
特に明記する場合を除き、元素量を参照する際の表現「最大」は、その元素組成が任意であることを意味し、その特定の組成上の構成要素のゼロの量を含む。特に明記しない限り、すべての組成上の割合は重量パーセント（重量％）である。
【００１７】
新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、様々な展伸形態(wrought forms)、例えば、圧延形態（シート、プレート）、押出、又は鍛造などの形態に処理されてもよいし、様々な焼き戻しの処理がされてもよい。この点については、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は鋳造（例えば、直接チル鋳造又は連続鋳造）され、続いて適切な生成物の形態（シート、プレート、押出、又は鍛造）に加工（熱間）加工及び／又は冷間加工）されてもよい。加工後、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、アルミニウム協会により定義されるように、Ｔ焼き戻し及びＷ焼き戻しの１つに処理されてもよい。１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、「Ｔ焼き戻し」に処理（熱処理）されている。この点については、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、アルミニウム協会により定義されるように、Ｔｌ焼き戻し、Ｔ２焼き戻し、Ｔ３焼き戻し、Ｔ４焼き戻し、Ｔ５焼き戻し、Ｔ６焼き戻し、Ｔ７焼き戻し、Ｔ８焼き戻し、又はＴ９焼き戻しのいずれに処理されてもよい。１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、Ｔ４焼き戻し、Ｔ６焼き戻し、又はＴ７焼き戻しの１つに処理されており、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は溶体化熱処理され、続いてクエンチされ、続いて自然時効（Ｔ４）又は高温時効（Ｔ６又はＴ７）のいずれかが行われる。１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、Ｔ３焼き戻し又はＴ８焼き戻しの１つに処理され、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は溶体化熱処理され、続いてクエンチされ、続いて冷間加工され、続いて自然時効（Ｔ３）又は高温時効（Ｔ８）のいずれかが行われる。別の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、アルミニウム協会により定義されるように、「Ｗ焼き戻し」（溶体化熱処理）に処理される。更に別の実施形態では、アルミニウム合金を適切な生成物の形態へ加工した後には、溶体化熱処理は適用されず、したがって、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、アルミニウム協会により定義されるように、（製作されるように）「Ｆ焼き戻し」に処理されてもよい。
【００１８】
新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、自働車産業への応用又は航空宇宙産業への応用などの、様々な用途に使用されてもよい。
【００１９】
１つの実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、数ある中で、翼表面（上部及び下部）又はストリンガ／補強材、胴体表面又はストリンガ、リブ、フレーム、翼桁、シートトラック、バルクヘッド、内周枠、（水平スタビライザ及び垂直スタビライザなどの）尾翼、床ばり、シートトラック、ドア、及び制御表面構成部品（例えば、方向舵、補助翼）などの、航空宇宙産業への応用に使用される。
【００２０】
別の実施形態では、新たなマグネシウム−亜鉛アルミニウム合金は、数ある中で、閉鎖パネル（例えば、数ある中で、フード、フェンダー、ドア、ルーフ、及びトランクリッド）、ホイール、及び、ホワイトボディ（例えば、ピラー、リーンフォースメント）用途などの重要な強度の用途、などの、自働車産業への応用に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の結果を示すグラフである。
【図２】実施例１の結果を示すグラフである。
【図３】実施例１の結果を示すグラフである。
【００２２】
【図４】実施例Ｉの合金の、それらの耐腐食性を示す顕微鏡写真を含む。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２３】
以下の表Ｉに示す組成物を有する６つのブックモールドインゴットが鋳造された（（５．７２ｃｍ（２．２５”）（Ｈ）×９．５３ｃｍ（３．７５”）（Ｗ）×３６ｃｍ（１４”）（Ｌ））。
【表１】
0006535603.tif 000002
合金はすべて、約０．１２重量％以下のＦｅ、約０．１１重量％以下のＳｉ、約０．０１〜約０．０２重量％のＴｉ、及び約０．１０〜０．１１重量％のＺｒを含んだ。アルミニウム合金の剰余はアルミニウム及び他の元素であり、アルミニウム合金は、０．０３重量％以下の他の元素のそれぞれを、それら他の元素の合計が０．１０重量％を超えずに含んだ。
【００２４】
インゴットは、Ｔ６スタイルの焼き戻しに処理された。具体的には、インゴットは均質化され、１．３ｃｍ（０．５”）ゲージに熱間圧延され、溶体化熱処理及び冷水クエンチされ、続いて約１〜２％伸展されて平坦にされた。生成物は続いて、少なくとも９６時間室温にて自然時効され、続いて様々な温度にて様々な時間に高温時効された（以下に示す）。エージング後、機械的特性が測定された。結果を以下の表２〜表４に示す。ＡＳＴＭ  Ｅ８及びＢ５５７にしたがって強度特性及び伸長特性が測定された。ＡＳＴＭ  Ｅ２３−０７ａにしたがってシャルピー衝撃エネルギー試験が行われた。
【表２】
0006535603.tif 000003
【表３】
0006535603.tif 000004
【表４】
0006535603.tif 000005
【００２５】
上記のように、及び図１〜図３にて、少なくとも３．０重量％のＺｎを有する本発明の合金は、２．１９重量％のＺｎ又はこれ以下を有する非発明の合金よりも、高い強度を達成する。本発明の合金はまた、高いシャルピー衝撃耐性を実現し、すべてが約２０９〜２１３Ｊ（１５４〜１５７ｆｔ−ｌｂｆ）を実現する。比較すると、従来の合金６０６１は、同様の処理条件にて、約１１５Ｊ（８５ｆｔ−ｌｂｆ）のシャルピー衝撃耐性を実現した。
【００２６】
本発明の合金はまた、良好な粒界腐食耐性を実現した。合金３、合金４、及び合金６は、ＡＳＴＭ  Ｇｌ１０にしたがって粒界腐食性について試験された。従来の合金６０６１はまた、比較の目的で試験された。図４及び以下の表５に示すように、本発明の合金は、従来の合金６０６１と比較して、向上した粒界腐食耐性を実現した。
【表５】
0006535603.tif 000006
【実施例２】
【００２７】
実施例１の合金６はまた、溶体化熱処理後に高冷間加工にて処理された。具体的には、合金６は、２．５４センチメートル（１．０インチ）の中間ゲージに熱間圧延され、溶体化熱処理され、冷水クエンチされ、続いて１．３センチメートル（０．５インチ）の最終ゲージに５０％冷間圧延（つまり、厚さを５０％削減）され、これによって５０％冷間加工を導いた。合金６は続いて、１７７℃（３５０°Ｆ）にて０．５時間及び２時間高温時効された。エージングの前後にて、機械的特性が測定された。結果を以下の表６に示す。ＡＳＴＭ  ＥＳ及びＢ５５７にしたがって強度特性及び伸長特性が測定された。
【表６】
0006535603.tif 000007
【００２８】
上記のように、この１．３センチメートル（０．５インチ）のプレートは、高い強度及び良好な伸長を実現し、約８９７ｋＰａ（５９ｋｓｉ）のおおよそのピーク引張降伏強さを、約１６％の伸長とともに、３０分間のみのエージングにて達成する。比較すると、同様の厚さの従来の合金５０８３は一般的に、約５４７ｋＰａ（３６ｋｓｉ）の引張降伏強さ（ＬＴ）を同様の伸長及び同様の耐腐食性にて実現する。
【００２９】
本開示の様々な実施形態が詳細に説明される一方で、それら実施形態の変形例及び適用例が当業者により行われることが明白である。しかし、そのような変形例及び適用例は、本開示の趣旨及び範囲内にあることが明示的に理解されるであろう。
【図１】
0006535603.tif 000008
【図２】
0006535603.tif 000009
【図３】
0006535603.tif 000010
【図４】
0006535603.tif 000011