(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁に形成された貫通孔に固定されるリング状梁補強金具であって、
前記貫通孔より外径が大きいフランジ部と、
前記貫通孔より外径が小さく、前記貫通孔に挿入される挿入部と、
を具備し、
前記リング状梁補強金具の中心線上に前記リング状梁補強金具の厚みが最も薄い薄肉部が設けられ、前記薄肉部から、前記中心線に直交するそれぞれの方向にむけて徐々に前記リング状梁補強金具の厚みが増加し、
前記リング状梁補強金具は、少なくとも前記フランジ部の厚みが変化することを特徴とするリング状梁補強金具。
【請求項２】
梁に形成された貫通孔に固定されるリング状梁補強金具であって、
前記貫通孔より外径が大きいフランジ部と、
前記貫通孔より外径が小さく、前記貫通孔に挿入される挿入部と、
を具備し、
前記リング状梁補強金具の中心線上に前記リング状梁補強金具の厚みが最も薄い薄肉部が設けられ、前記薄肉部から、前記中心線に直交するそれぞれの方向にむけて、前記中心線からの距離に比例して徐々に前記リング状梁補強金具の厚みが増加し、前記リング状梁補強金具の表面に一対の略直線状のテーパ形状が形成されることを特徴とするリング状梁補強金具。
【請求項３】
前記リング状梁補強金具は、少なくとも前記挿入部の厚みが変化することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリング状梁補強金具。
【請求項４】
前記リング状梁補強金具は、前記薄肉部で分割されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のリング状梁補強金具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のリング状梁補強金具を用いた梁補強構造であって、
梁のウェブに貫通孔が形成され、
前記貫通孔に前記挿入部が挿入され、前記フランジ部が前記梁に当接し、前記貫通孔の周囲または縁部に前記リング状梁補強金具が固定され、
前記薄肉部が、前記梁のフランジに略平行な線上に配置され、前記梁のフランジに近づくにつれて、前記リング状梁補強金具の厚みが増加することを特徴とする梁補強構造。
【請求項６】
前記リング状梁補強金具の上下のそれぞれの、前記梁のフランジ近傍に、一対の梁補強金具が固定されることを特徴とする請求項５記載の梁補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築構造物を構成し、貫通孔を有する梁に接合されるリング状梁補強金具等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築構造物の梁には配管や配線を通すために貫通孔が形成されることがある。この場合、貫通孔により、梁の曲げ耐力が低下する。この梁の曲げ耐力低下を防ぐため梁に梁補強金具を接合し、梁の補強を行っている。
【０００３】
このような梁補強金具としては、例えば、リング状の部材であって、梁に形成された貫通孔に接合する梁補強金具がある（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６７６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、貫通孔が形成された梁に必要な補強強度は、部位によって異なる。このため、最も補強が必要である部位に合わせて、リング状の補強金具の設計を行う必要がある。一方、補強部材は取扱い性やコストを考慮すると、できるだけ軽量であることが望ましい。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、必要な補強強度を確保しつつ軽量化を達成することが可能な梁補強部材等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
梁に形成された貫通孔に固定されるリング状梁補強金具であって、前記貫通孔より外径が大きいフランジ部と、前記貫通孔より外径が小さく、前記貫通孔に挿入される挿入部と、を具備し、前記リング状梁補強金具の中心線上に前記リング状梁補強金具の厚みが最も薄い薄肉部が設けられ、前記薄肉部から、前記中心線に直交するそれぞれの方向にむけて徐々に前記リング状梁補強金具の厚みが増加し、前記リング状梁補強金具は、少なくとも前記フランジ部の厚みが変化することを特徴とするリング状梁補強金具。
【０００８】
前記リング状梁補強金具の中心線上に前記リング状梁補強金具の厚みが最も薄い薄肉部が設けられ、前記薄肉部から、前記中心線に直交するそれぞれの方向にむけて、前記中心線からの距離に比例して徐々に前記リング状梁補強金具の厚みが増加し、前記リング状梁補強金具の表面に一対の略直線状のテーパ形状が形成されていてもよい。
【０００９】
前記リング状梁補強金具は、少なくとも前記挿入部の厚みが変化してもよい。
【００１０】
前記リング状梁補強金具は、前記薄肉部で分割されてもよい。
【００１１】
第１の発明によれば、中心線上に薄肉部が形成され、当該中心線に直交する方向に向けて薄肉部から徐々に肉厚が厚くなる。このため、最も強度が必要な部位のみ厚みを厚くし、強度が必要でない部分の肉厚が薄い。この結果、最低限の強度を確保しつつ、全体を厚肉にする場合と比較して重量を低減することができる。
【００１２】
この場合、フランジ部の厚みを変化させてもよく、または、挿入部の厚みを変化させてもよい。
【００１３】
また、リング状梁補強金具を薄肉部で分割することで、製造が容易である。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明にかかるリング状梁補強金具を用いた梁補強構造であって、梁のウェブに貫通孔が形成され、前記貫通孔に前記挿入部が挿入され、前記フランジ部が前記梁に当接し、前記貫通孔の周囲または縁部に前記リング状梁補強金具が固定され、前記薄肉部が、前記梁のフランジに略平行な線上に配置され、前記梁のフランジに近づくにつれて、前記リング状梁補強金具の厚みが増加することを特徴とする梁補強構造である。
【００１５】
前記リング状梁補強金具の上下のそれぞれの、前記梁のフランジ近傍に、一対の梁補強金具が固定されてもよい。
【００１６】
第２の発明によれば、梁に必要な補強を確実に行うとともに、施工性にも優れる梁補強構造を得ることができる。
【００１７】
また、リング状梁補強金具と、一対のブロック状の梁補強金具とを併用するため、従来のリング状梁補強金具のみによる補強と比較して、小型のリング状梁補強金具とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、必要な補強強度を確保しつつ軽量化を達成することが可能な梁補強部材等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】リング状梁補強金具１を示す斜視図。
【図２】（ａ）はリング状梁補強金具１を示す側面図、（ｂ）はリング状梁補強金具１を示す平面図。
【図３】梁補強構造１０を示す正面図。
【図４】梁補強構造１０を示す側面図。
【図５】リング状梁補強金具１ａを示す斜視図。
【図６】梁補強構造１０ａを示す側面図。
【図７】リング状梁補強金具１ｂを示す斜視図。
【図８】梁補強構造１０ｂを示す側面図。
【図９】（ａ）はリング状梁補強金具１ｃを示す正面図、（ｂ）はリング状梁補強金具１ｃを示す平面図。
【図１０】梁補強金具２０を示す上方斜視図。
【図１１】梁補強金具２０を示す下方斜視図。
【図１２】（ａ）は梁補強金具２０を示す正面図、（ｂ）は梁補強金具２０を示す底面図。
【図１３】梁補強金具２０の断面図であり、（ａ）は図１２（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｂ）は図１２（ｂ）のＦ−Ｆ線断面図。
【図１４】梁補強構造１０ｃを示す斜視図であり、（ａ）は表面側を示す図、（ｂ）は裏面側を示す図。
【図１５】梁補強構造１０ｃを示す正面図。
【図１６】図１５のＫ−Ｋ線断面図。
【図１７】リング状梁補強金具１ｄを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、リング状梁補強金具１を示す斜視図であり、図２（ａ）は、図１のＡ矢視図であって、リング状梁補強金具１の側面図、図２（ｂ）は、図１のＢ矢視図であって、リング状梁補強金具１の底面図である。
【００２１】
リング状梁補強金具１は、リング状の部材であり、例えば鋼材やステンレス鋼などの金属製の部材である。リング状梁補強金具１は、配管等が貫通する配管孔２を有している。リング状梁補強金具１の一方の側にはフランジ部３が設けられる。フランジ部３は、梁に設けられた貫通孔よりも大きな外径を有している。リング状梁補強金具１の他方の側にはフランジ部３より外径の小さな円筒状の挿入部５が設けられる。挿入部５は、梁に設けられた貫通孔の径よりも小さい外径を有している。フランジ部３はリング状梁補強金具１を梁の貫通孔に挿入する際、軸方向の位置決めに使われる。
【００２２】
挿入部５は、先端に行くほど外径が小さくなるテーパ形状である。また、挿入部５のテーパ形状の一部には、必要に応じて段部９が設けられる。段部９は溶接範囲特定部として機能する。すなわち、段部９が隠れる位置まで溶接を行うことで、必要な溶接強度を確保することができる。
【００２３】
リング状梁補強金具１には、厚みが最も薄くなる薄肉部７が形成される。薄肉部７は、リング状梁補強金具１の中心線に沿って一直線上に形成される。リング状梁補強金具１の薄肉部７は、フランジ部３の厚み変化によって形成される。すなわち、挿入部５の厚みは全周にわたって一定である。
【００２４】
フランジ部３の厚みは、薄肉部７から離れるほど厚くなる。すなわち、薄肉部７から、薄肉部７が形成される中心線に直交するそれぞれの方向にむけて、徐々にリング状梁補強金具１の厚みが増加する。したがって、フランジ部３の表面（挿入部５とは逆側の面）には、薄肉部７から離れるにつれて徐々に厚みが厚くなるような一対のテーパ形状が形成される。なお、フランジ部３の梁との接触面側（挿入部５側）の面は、平面となる。
【００２５】
図３は、リング状梁補強金具１を用いた梁補強構造１０を示す正面図であり、図４は、梁１５の断面図（リング状梁補強金具１の側面図）である。梁１５は、ウェブ部１９の上下にフランジ部１７を有するＨ鋼である。ウェブ部１９には、配管等を通すための貫通孔１１が形成される。
【００２６】
リング状梁補強金具１は、ウェブ部１９の背面側から挿入部５が貫通孔１１に挿入されて貫通孔１１の周囲または縁部に固定される。この際、リング状梁補強金具１の挿入部５は、ウェブ部１９にフランジ部３が当接するまで挿入される。リング状梁補強金具１はフランジ部３がウェブ部１９に当接することで、リング状梁補強金具１のウェブ部１９に対する軸方向の位置が正確に決められる。
【００２７】
リング状梁補強金具１の位置が決まった後、リング状梁補強金具１のフランジ部３側よりフランジ部３外周部を数点、ウェブ部１９に点溶接し、リング状梁補強金具１をウェブ部１９に仮止めする。その後、リング状梁補強金具１とウェブ部１９は、挿入部５側より、挿入部５の全周にわたって溶接部１３によって一体化される。溶接は例えば被覆アーク溶接で行われる。この際、溶接部１３は、段部９が隠れる高さまで形成される。リング状梁補強金具１によって、貫通孔１１の近傍の曲げ耐力を向上させることができる。
【００２８】
梁補強構造１０において、リング状梁補強金具１の薄肉部７の形成方向（薄肉部７を通る中心線）が、フランジ部１７にほぼ平行な方向となるように、リング状梁補強金具１が配置される。したがって、リング状梁補強金具１は、フランジ部１７に近くなるにつれて肉厚が厚くなる。
【００２９】
ここで、フランジ部１７に近い部位を補強した方が、梁の曲げ耐力向上の効果が大きい。このため、梁補強構造１０では、補強が必要な部位のリング状梁補強金具１の厚みが厚く、補強の効果の小さいフランジ部１７から離れた部位のリング状梁補強金具１の厚みが薄い。このため、効率良く梁１５を補強することができる。
【００３０】
以上、本実施の形態によれば、貫通孔１１を有する梁１５を、効率よく補強することができる。特に、補強が必要な部位のリング状梁補強金具１の厚みを厚くし、十分な補強効果を得ることができるとともに、補強効果の少ないフランジ部１７から遠い部位のリング状梁補強金具１の厚みを薄くするため、重量を低減することができる。
【００３１】
また、溶接範囲が、段部９である溶接範囲特定部によって特定されるため、溶接不足や、過剰な溶接によるコスト増を抑制することができる。
【００３２】
次に、第２の実施の形態について説明する。図５は、第２の実施形態にかかるリング状梁補強金具１ａを示す斜視図である。なお、以下の説明において、リング状梁補強金具１と同様の構成については、図１〜図４と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３３】
リング状梁補強金具１ａは、リング状梁補強金具１とほぼ同様であるが、薄肉部７が挿入部５側に形成される点で異なる。すなわち、肉厚変化によるテーパ形状が、フランジ部３側ではなく挿入部５側に形成され、挿入部５の厚み（突出代）が、部位によって変化する。
【００３４】
図６は、リング状梁補強金具１ａを用いた梁補強構造１０ａを示す、梁１５の断面図（リング状梁補強金具１ａの側面図）である。
【００３５】
梁補強構造１０ａにおいて、リング状梁補強金具１ａの薄肉部７の形成方向（薄肉部７を通る中心線）が、フランジ部１７にほぼ平行な方向となるように、リング状梁補強金具１ａが配置される。したがって、リング状梁補強金具１ａは、フランジ部１７に近くなるにつれて肉厚が厚くなる。
【００３６】
梁補強構造１０ａにおいても、補強が必要な部位のリング状梁補強金具１ａの厚みが厚く、補強の効果の小さいフランジ部１７から離れた部位のリング状梁補強金具１ａの厚みが薄い。このため、効率良く梁１５を補強することができる。
【００３７】
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
次に、第３の実施の形態について説明する。図７は、第３の実施形態にかかるリング状梁補強金具１ｂを示す斜視図である。リング状梁補強金具１ｂは、リング状梁補強金具１と略同様であるが、フランジ部３と挿入部５の両方に、肉厚変化に伴うテーパが形成される。
【００３９】
リング状梁補強金具１ｂにおいて、フランジ部３における薄肉部７と、挿入部５における薄肉部７は、表裏同一の位置に形成される。すなわち、薄肉部７において、リング状梁補強金具１ｂの厚みが最も薄くなり、ここから離れるにつれて、リング状梁補強金具１ｂの厚みが徐々に厚くなる。
【００４０】
図８は、リング状梁補強金具１ｂを用いた梁補強構造１０ｂを示す、梁１５の断面図（リング状梁補強金具１ｂの側面図）である。
【００４１】
梁補強構造１０ｂにおいて、リング状梁補強金具１ｂの薄肉部７の形成方向（薄肉部７を通る中心線）が、フランジ部１７にほぼ平行な方向となるように、リング状梁補強金具１ｂが配置される。したがって、リング状梁補強金具１ｂは、フランジ部１７に近くなるにつれて肉厚が厚くなる。
【００４２】
梁補強構造１０ｂにおいても、補強が必要な部位のリング状梁補強金具１ｂの厚みが厚く、補強の効果の小さいフランジ部１７から離れた部位のリング状梁補強金具１ｂの厚みが薄い。このため、効率良く梁１５を補強することができる。
【００４３】
第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
次に、第４の実施の形態について説明する。図９（ａ）は、第４の実施形態にかかるリング状梁補強金具１ｃを示す正面図であり、図９（ｂ）は、リング状梁補強金具１ｃを示す底面図である。
【００４５】
リング状梁補強金具１ｃは、リング状梁補強金具１と略同様であるが、薄肉部７を通る中心線で、二つに分割されている。すなわち、リング状梁補強金具１ｃは、一対の半円の円弧状の部材から構成される。一対の半円状の部材を対向させて突き合わせると、略円形のリング状の部材となる。
【００４６】
リング状梁補強金具１ｃは、梁１５の貫通孔１１に、半割り状態でそれぞれ溶接される。これにより、梁１５を補強することができる。
【００４７】
なお、リング状梁補強金具１ｃは、リング状梁補強金具１を半割にしたものであるが、リング状梁補強金具１ａ、１ｂを、薄肉部７で半割にしてもよい。
【００４８】
第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、半割りとすることで、製造が容易である。
【００４９】
次に、第５の実施の形態について説明する。図１０は、梁補強金具２０を示す上方斜視図であり、図１１は、下方斜視図である。また、図１２（ａ）は梁補強金具２０を示す正面図（図１２（ｂ）のＤ矢視図）であり、図１２（ｂ）は梁補強金具２０を示す平面図（図１２（ａ）のＣ矢視図）である。
【００５０】
梁補強金具２０は、溶接面２３、フランジ部対向面２５、接触面２９、突起２７等を有する。梁補強金具２０は、例えば鋼材やステンレス鋼などの金属製の部材である。梁補強金具２０は板状ではなく、３次元的な立体形状を有する。より具体的には、長手方向の端部から中央部にかけて、断面形状が変化することが望ましい。断面形状の詳細については後述する。
【００５１】
接触面２９は、梁のウェブ部に対して接触する面である。したがって、接触面２９は、完全に平坦に形成される。
【００５２】
フランジ部対向面２５は、梁のフランジ部に対して対向する部位であり、略直線状に形成される。フランジ部対向面には突起２７が形成される。なお、図示した例では、突起２７が、長手方向の中央と、その両側に計３か所形成された梁補強金具２０を示すが、突起２７の位置や個数は図示した例には限られない。
【００５３】
突起２７は、フランジ部対向面２５の方向を示すマークとして機能する。例えば、突起２７などのマークが形成されないと、フランジ部対向面２５をウェブに接触させる接触面２９と間違える恐れがある。また、フランジ部対向面２５をフランジ部とは逆向きに配置してしまう恐れがある。突起２７を設けることで、突起２７をフランジ部の方向に向けて配置することが明確となり、設置間違いを防止することができる。
【００５４】
なお、突起２７が少なくとも長手方向の中央に形成されれば、中央の突起２７を、梁補強金具２０の中央位置として把握することができる。このため、貫通孔に対して、梁補強金具２０の長手方向の設置位置を容易に把握することができる。
【００５５】
なお、梁補強金具２０の向き等を把握するためのマークとしては、必ずしも突起２７でなくてもよく、方向を把握できれば、その他の構成（凹み、色分け、けがきなど）であってもよい。
【００５６】
溶接面２３は、梁のウェブ部に対して溶接される部位である。図１２（ｂ）に示すように、溶接面２３は、部分的に屈曲部を有する。なお、屈曲部に代えて湾曲部を形成してもよく、溶接面２３の全体を湾曲形状としてもよい。
【００５７】
図示した例では、梁補強金具２０は、平面図において、略台形となる。すなわち、溶接面２３は、３辺に形成される。本実施形態において、溶接部は３辺で良いため、板状部材を溶接する際のように、全周にわたって溶接を行う必要がない。また、中央の溶接面２３に対して、両側の溶接面２３は垂直に形成されるのではなく、なだらかなテーパ状に形成される。このため、溶接方向の変化が小さく、溶接作業を行いやすい。
【００５８】
図１３（ａ）は、図１２（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図（長手方向中央近傍）であり、図１３（ｂ）は図１２（ｂ）のＦ−Ｆ線断面図（長手方向端部近傍）である。前述した様に、梁補強金具２０は、長手方向に対して断面形状が変化する。ここで、以下の説明において、梁補強金具２０の溶接面２３とフランジ部対向面２５との距離（接触面２９の長さ）を梁補強金具２０の幅と称し、接触面２９を下面とした際に、接触面２９から上面までの距離（フランジ部対向面２５の長さ）を高さと称する。
【００５９】
梁補強金具２０の長手方向の中央部の断面（断面積）は、両端部の断面（断面積）よりも大きい。より具体的には、梁補強金具２０の長手方向の中央部の幅Ｇは、両端部の幅Ｉよりも大きい。また、梁補強金具２０の長手方向の中央部の高さＨは、両端部の高さＪよりも高い。
【００６０】
梁補強金具２０の中央部近傍の断面積を大きくすることで、梁補強金具２０を梁に固定した際に、最も大きな応力を受け持つ部位の強度を確保することができる。また、この際、梁補強金具２０に必要な強度は、中央から離れるにつれて小さくなるため、これに応じて、端部に行くにつれて断面を小さくすることで、重量増およびコスト増を抑制することができる。
【００６１】
ここで、突起２７は、フランジ部対向面２５の全高にわたって形成されず、一部にのみ形成される。具体的には、フランジ部対向面２５と接触面２９との境界の辺を接触面縁部３３とした場合に、突起２７はフランジ部対向面２５の上部から接触面縁部３３までは形成されず、突起２７の下端と接触面縁部３３との間には隙間が形成される。
【００６２】
また、溶接面２３の上部には、角度変化部３１が設けられる。角度変化部３１は、断面において、溶接面２３とその上部との間で角度が変化する部位である。角度変化部３１は、溶接範囲特定部として機能する。すなわち、角度変化部３１が隠れる位置まで溶接を行うことで、必要な溶接強度を確保することができる。
【００６３】
なお、溶接範囲特定部としては、角度変化部３１ではなく、色分け、段差、粗度変化など、他の構成であってもよい。
【００６４】
また、梁補強金具２０を鍛造などの金型を用いて製造する場合には、金型からの抜きテーパが必要となるが、この抜きテーパを角度変化部３１として利用することもできる。例えば、角度変化部３１を金型の合わせ部とすることで、溶接面２３下部の抜きテーパと、上部における逆テーパとの境界に、角度変化部３１を形成することができる。
【００６５】
図１４（ａ）は、梁補強構造１０ｃの表面側の斜視図であり、図１４（ｂ）は、梁補強構造１０ｃの表面側の斜視図である。また、図１５は、梁補強構造１０ｃの正面図である。
【００６６】
前述したように、リング状梁補強金具１は、貫通孔１１に固定される。なお、リング状梁補強金具１に代えて、リング状梁補強金具１ａ、１ｂ、１ｃを用いてもよい。
【００６７】
梁補強金具２０は、貫通孔１１から離れた位置であって、上下のフランジ部１７に沿って配置される。なお、貫通孔１１の中心位置は、梁補強金具２０の長手方向の中央位置とほぼ一致する。また、梁補強金具２０は、貫通孔１１の径よりも長い。
【００６８】
図１６は、図１５のＫ−Ｋ線断面図である。梁補強金具２０は、ウェブ部１９の表面側（リング状梁補強金具１のフランジ部３とは逆側）に配置される。また、梁補強金具２０は、梁補強金具２０のフランジ部対向面２５が、フランジ部１７と対向する方向に配置される。また、接触面２９がウェブ部１９と接触し、溶接部４５によって、ウェブ部１９に固定される。この際、溶接部４５は、角度変化部３１が隠れる高さまで形成される。
【００６９】
ここで、梁１５の、ウェブ部１９とフランジ部１７との境界部には、フィレット部４３が形成される。ウェブ部１９の厚さ変化部であるフィレット部４３は、ウェブ部１９とフランジ部１７とをなだらかにつなぐ凹型の略円弧状の部位である。なお、フィレット部４３に代えて、溶接ビードが形成される場合があり、この場合には、凸型の略円弧状となる。以下の説明では、フィレット部４３について説明するが、溶接部であっても同様である。
【００７０】
梁補強金具２０は、フランジ部１７に近づけた方が、曲げ耐力向上の効果が大きい。したがって、梁補強金具２０は、貫通孔１１から離れた位置であって、フランジ部１７近傍に配置される。
【００７１】
一方、前述した様に、ウェブ部１９とフランジ部１７との境界部近傍には、フィレット部４３が形成される。梁補強金具２０がフィレット部４３上に重なると、梁補強金具２０がフィレット部４３に乗り上げるため、接触面２９がウェブ部１９から離れてしまう恐れがある。したがって、梁補強金具２０は、フィレット部４３に乗り上げない位置に設置される。すなわち、接触面縁部３３がフィレット部４３よりも貫通孔側に位置するように配置される。
【００７２】
以上、第５の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、貫通孔１１の周囲をリング状梁補強金具１で補強し、貫通孔から離れた位置に梁補強金具２０を配置することで、リング状梁補強金具１を小型化することができ、効率良く梁１５を補強することができる。
【００７３】
また、梁補強金具２０が中央部の断面が大きくなるように形成されるため、必要な部位の強度を確保するとともに、軽量化を達成することができる。また、このように厚みを変化させることで、幅を広くしなくても十分な強度を確保することができるため、フランジ部１７と貫通孔１１との間が狭くても設置することが可能である。
【００７４】
また、フランジ部対向面２５の方向を示す突起２７が形成されるため、梁補強金具２０の設置方向や設置面を間違えることがない。
【００７５】
また、溶接面が屈曲するように形成されるため、３辺を溶接することで、梁補強金具２０をウェブ部１９に固定することができる。したがって、溶接作業が容易である。
【００７６】
また、溶接範囲が、角度変化部である溶接範囲特定部によって特定されるため、溶接不足や、過剰な溶接によるコスト増を抑制することができる。
【００７７】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００７８】
例えば、梁補強金具２０等を、実施形態で示した例に対して、ウェブ部１９の逆側の面に配置してもよい。すなわち、リング状梁補強金具１、１ａ、１ｂ、１ｃは、梁補強金具２０に対して、ウェブ部１９の逆側の面から取り付ける例を示したが、梁補強金具２０等と同一面側からリング状梁補強金具１、１ａ、１ｂ、１ｃを配置してもよい。
【００７９】
また、図１７に示すリング状梁補強金具１ｄのように、厚みだけではなく、挿入部５の筒部の肉厚を変えてもよい。すなわち、前述した挿入部５の厚み変化は、挿入部５の突出高さの変化であるが、図に示す例では、挿入部５を構成する筒の壁厚が変化する。この場合、薄肉部７の壁厚が最も薄く、ここから離れるにつれて徐々に壁厚が厚くなる。したがって、配管孔２の形状が、偏平形状となる。このようにしても、前述したリング状梁補強金具１等と同様の効果を得ることができる。また、この場合には、薄肉部７を形成せずに、壁厚の変化のみであってもよい。すなわち、リング状梁補強金具の中心線上に壁厚の薄い部位を形成し、ここから離れるにつれて徐々に壁厚を厚くすればよい。
【符号の説明】
【００８０】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ………リング状梁補強金具
２………配管孔
３………フランジ部
５………挿入部
７………薄肉部
９………段部
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ………梁補強構造
１１………貫通孔
１３………溶接部
１５………梁
１７………フランジ部
１９………ウェブ部
２０………梁補強金具
２３………溶接面
２５………フランジ部対向面
２７………突起
２９………接触面
３１………角度変化部
３３………接触面縁部
４３………フィレット部
４５………溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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