(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダウンドロー法によりガラスリボンを成形するための成形体を備えた成形炉と、
前記成形炉の下方に連通し、前記成形炉により成形された前記ガラスリボンを、鉛直下方に搬送しつつ徐冷するアニール炉と、
前記アニール炉の下方に連通する空間に配置される、前記ガラスリボンを所定の寸法に切断する切断装置と、
前記アニール炉の内部の気圧を、
前記切断装置が配置される空間の気圧に比して高い気圧に加圧する加圧装置と、
を備え、
前記アニール炉は、
上方側から順に、
前記成形炉により成形された前記ガラスリボンを徐冷する徐冷部と、
徐冷した前記ガラスリボンを冷却する冷却部と、
を備え、
前記徐冷部は、
前記ガラスリボンを徐冷しつつ搬送するためのアニールローラを備えており、
前記冷却部は、
前記ガラスリボンを冷却しつつ搬送するための支持ローラを備えており、
前記加圧装置は、
前記支持ローラよりも下方で、前記アニール炉に接続される、
ことを特徴とするガラス板製造設備。
【請求項２】
前記加圧装置は、
給気ファンと温調コイルとフィルタ装置を備えた空調機である、
ことを特徴とする請求項１に記載のガラス板製造設備。
【請求項３】
ダウンドロー法によるガラス板製造方法であって、
ガラスリボンを成形するための成形体を備えた成形炉と、前記成形炉の下方に連通し、前記成形炉により成形された前記ガラスリボンを鉛直下方に搬送しつつ徐冷するアニール炉、の炉内を加圧して、
前記アニール炉の下方に連通し、前記ガラスリボンを所定の寸法に切断する切断装置が配置される空間の気圧に比して、前記成形炉と前記アニール炉内の気圧を高くするものであり、
前記アニール炉は、
上方側から順に、
前記成形炉により成形された前記ガラスリボンを徐冷する徐冷部と、
徐冷した前記ガラスリボンを冷却する冷却部と、
を備え、
前記徐冷部は、
前記ガラスリボンを徐冷しつつ搬送するためのアニールローラを備えており、
前記冷却部は、
前記ガラスリボンを冷却しつつ搬送するための支持ローラを備えており、
前記支持ローラよりも下方で前記アニール炉内に給気して、前記成形炉内と前記アニール炉内を加圧する、
ことを特徴とするガラス板の製造方法。
【請求項４】
前記アニール炉内に、
空調機によって温度調整された空気を給気する、
ことを特徴とする請求項３に記載のガラス板の製造方法。
【請求項５】
前記空調機はフィルタ装置を備えており、
前記アニール炉内に、
前記空調機によって、前記フィルタ装置を通して清浄度を高めた前記空気を給気する、
ことを特徴とする請求項４に記載のガラス板の製造方法。
【請求項６】
さらに、
前記成形炉と前記アニール炉が配置された空間を加圧する、
ことを特徴とする請求項３〜請求項５の何れか一項に記載のガラス板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダウンドロー法によるガラス板製造設備およびガラス板の製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイの高精細化の要求等に対応するべく、ガラス板の表面品質の更なる向上が求められており、ガラス板を製造する際に、ガラス板の表面に異物が付着することを防止する必要性が高まっている。
このため従来、ガラス板の表面に異物が付着することを防止するための技術として、特許文献１、２に示すような技術が開発されている。
【０００３】
特許文献１に示されているガラス板製造設備では、ガラスリボンを所定の寸法に切断してガラス基板を製造するための空間である切断室と、該切断室の下方に設けられた、廃棄ガラス基板を回収するための空間である回収室と、を備えており、回収室の気圧を切断室の気圧に比して低くする構成としている。
そして、特許文献１に示されているガラス板製造設備では、このような構成により、廃棄ガラス基板が割れる際に生じるガラス粉塵が、回収室から切断室へと拡散することを防止し、これにより、切断室においてガラス粉塵がガラス基板に付着することを防止している。
【０００４】
また、特許文献２に示されているガラス板製造設備では、ガラスリボンを切断するための空間であるガラスリボン切断空間と、切断されたガラスリボンから耳部を切断するための空間である耳部切断空間と、を備えており、ガラスリボン切断空間の気圧が耳部切断空間の気圧に比して高くなるように、ガラスリボン切断空間および耳部切断空間の少なくとも何れか一方の気圧を調整する構成としている。
そして、特許文献２に示されているガラス板製造設備では、このような構成により、ガラスリボンから耳部を切断する際に生じたガラス粉塵が、ガラスリボン切断空間に侵入し、ガラスリボンに付着することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２６６０９８号公報
【特許文献２】国際公開２０１３／０４６６８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ガラス板製造設備では、成形炉とアニール炉が竪穴状のブースによって連通されており、ブース内で煙突効果による上昇気流が生じるため、ガラスリボンを切断する際に生じるガラス粉塵が、アニール炉の下方に位置する切断室から上昇気流に乗ってアニール炉の内部に拡散することが懸念されていた。
しかしながら、特許文献１、２に係る従来技術では、切断室においてガラスリボンを切断する際に生じるガラス粉塵が、切断室からアニール炉の内部に拡散することは防止できなかった。
【０００７】
本発明は、斯かる現状の課題に鑑みてなされたものであり、ガラス粉塵が切断室からアニール炉の内部に拡散することを防止して、優れた表面品質を有するガラス板を製造することができるガラス板製造設備およびガラス板の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、本発明に係るガラス板製造設備は、ダウンドロー法によりガラスリボンを成形するための成形体を備えた成形炉と、前記成形炉の下方に連通し、前記成形炉により成形された前記ガラスリボンを、鉛直下方に搬送しつつ徐冷するアニール炉と、前記アニール炉の下方に連通する空間に配置される、前記ガラスリボンを所定の寸法に切断する切断装置と、前記アニール炉の内部の気圧を、前記切断装置が配置される空間の気圧に比して高い気圧に加圧する加圧装置と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るガラス板製造設備において、前記アニール炉は、上方側から順に、前記成形炉により成形された前記ガラスリボンを徐冷する徐冷部と、徐冷した前記ガラスリボンを冷却する冷却部と、を備え、前記徐冷部は、前記ガラスリボンを徐冷しつつ搬送するためのアニールローラを備えており、前記冷却部は、前記ガラスリボンを冷却しつつ搬送するための支持ローラを備えており、前記加圧装置は、前記支持ローラよりも下方で、前記アニール炉に接続されることを特徴とする。
このような構成により、アニール炉のうち冷却部の気圧を高めることができ、切断室からアニール炉にガラス粉塵が侵入することを確実に防ぐことができる。
【００１１】
また、本発明に係るガラス板製造設備において、前記加圧装置は、給気ファンと温調コイルとフィルタ装置を備えた空調機であることを特徴とする。
このような構成により、アニール炉の内部でガラス粉塵がガラスリボンに付着することをより確実に防ぐことができる。
【００１２】
また、本発明に係るガラス板の製造方法は、ダウンドロー法によるガラス板製造方法であって、ガラスリボンを成形するための成形体を備えた成形炉と、前記成形炉の下方に連通し、前記成形炉により成形された前記ガラスリボンを鉛直下方に搬送しつつ徐冷するアニール炉、の炉内を加圧して、前記アニール炉の下方に連通し、前記ガラスリボンを所定の寸法に切断する切断装置が配置される空間の気圧に比して、前記成形炉と前記アニール炉内の気圧を高くすることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係るガラス板の製造方法において、前記アニール炉は、上方側から順に、前記成形炉により成形された前記ガラスリボンを徐冷する徐冷部と、徐冷した前記ガラスリボンを冷却する冷却部と、を備え、前記徐冷部は、前記ガラスリボンを徐冷しつつ搬送するためのアニールローラを備えており、前記冷却部は、前記ガラスリボンを冷却しつつ搬送するための支持ローラを備えており、前記支持ローラよりも下方で前記アニール炉内に給気して、前記成形炉内と前記アニール炉内を加圧することを特徴とする。
このような構成により、アニール炉のうち冷却部の気圧を高めることができ、切断室からアニール炉にガラス粉塵が侵入することを確実に防ぐことができる。
【００１４】
また、本発明に係るガラス板の製造方法は、前記アニール炉内に、空調機によって温度調整された空気を給気することを特徴とする。
このような構成により、アニール炉の内部でガラス粉塵がガラスリボンに付着することをより確実に防ぐことができる。
【００１５】
また、本発明に係るガラス板の製造方法においては、前記空調機はフィルタ装置を備えており、前記アニール炉内に、前記空調機によって、前記フィルタ装置を通して清浄度を高めた前記空気を給気することを特徴とする。
このような構成により、アニール炉の内部でガラス粉塵がガラスリボンに付着することをより確実に防ぐことができる。
【００１６】
また、本発明に係るガラス板の製造方法においては、さらに、前記成形炉と前記アニール炉が配置された空間を加圧することを特徴とする。
このような構成により、上昇気流を抑制することができ、ひいては、アニール炉の内部でガラス粉塵がガラスリボンに付着することを防ぐとともに、ガラスリボンの揺れを抑制し、歪みの低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
本発明に係るガラス板製造設備およびガラス板の製造方法は、アニール炉へのガラス粉塵等の異物の侵入が防止され、徐冷中のガラスリボンの表面に異物が付着することを防止できる。これにより、優れた表面品質を有するガラス板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラス板製造設備の全体構成を示す正面模式図。
【図２】本発明の一実施形態に係るガラス板製造設備の全体構成を示す側面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
まず、本発明の一実施形態に係るガラス板製造設備について説明する。
図１および図２に示すガラス板製造設備１は、オーバーフローダウンドロー法によりガラス板を製造する設備であり、建屋Ｘの内部に配置されている。
ガラス板製造設備１は、成形炉２を備えており、成形炉２は、溶融ガラスＧ１からガラスリボンＧ２を成形するための成形体３を備えている。
【００２１】
成形体３は、オーバーフローダウンドロー法によるガラスリボンＧ２の成形に用いるものであり、楔状の断面形状を有しており、該成形体３の上方から溶融ガラスＧ１を供給し、頂部から溶融ガラスＧ１を溢れ出させるとともに、溢れ出た溶融ガラスＧ１をその下端部で融合させることによって、ガラスリボンＧ２を成形することができるものである。
【００２２】
また、成形炉２は、板引きローラ２ａを備えており、成形体３の下端部で融合されたガラスリボンＧ２の幅方向端部を一対の板引きローラ２ａ・２ａで挟圧して、耳部を備えた所定の形状に成形する構成としている。尚、本実施形態では、成形炉２において板引きローラ２ａが備えられる構成を例示しているが、板引きローラ２ａは、後述するアニール炉に備えられる構成であっても良い。
【００２３】
また、ガラス板製造設備１は、アニール炉４を備えている。
アニール炉４は、ガラスリボンＧ２を徐冷および冷却するための炉であり、上方から順に、徐冷部５と冷却部６を備えている。
成形炉２において成形されたガラスリボンＧ２は、該成形炉２の下端に連通するアニール炉４へと送られる。
【００２４】
そして、ガラス板製造設備１は、成形炉２からアニール炉４へと繋がるガラスリボンＧ２の一連の搬送経路を竪穴状のブース７で覆う構成としており、上端側の第一ブース７ａと下端側の第二ブース７ｂによって、一連のブース７を構成している。第一ブース７ａは、成形炉２とアニール炉４の徐冷部５を囲っており、成形炉２の上方において閉塞され、第二ブース７ｂは、アニール炉４の冷却部６を囲っており、アニール炉４の冷却部６下方において開放されている。
即ち、第一ブース７ａは、成形炉２とアニール炉４の徐冷部５の一部を構成するものであり、第二ブース７ｂは、アニール炉４の冷却部６の一部を構成するものである。
【００２５】
アニール炉４の徐冷部５は、ガラスリボンＧ２の残留歪みを除去するべく徐冷するための部位であり、図示しないヒータ等を備えており、ブース７内の温度を調整し、ガラスリボンＧ２の冷却速度を調整しつつ、セラミック製のアニールローラ５ａによって、鉛直下方にガラスリボンＧ２を搬送する。
【００２６】
アニール炉４の冷却部６は、徐冷部５で徐冷されたガラスリボンＧ２をさらに十分に冷却するための部位であり、ガラスリボンＧ２を放冷させつつ、ゴム製の支持ローラ６ａによって、鉛直下方にガラスリボンＧ２を搬送する。
【００２７】
また、ガラス板製造設備１は、切断装置８を備えている。
アニール炉４の冷却部６で十分に冷却されたガラスリボンＧ２は、アニール炉４の下端から下方に向けて排出され、該アニール炉４の下端に連通する空間（後述する切断室Ｃ）へと送られる。
【００２８】
このような構成のガラス板製造設備１は、建屋Ｘの内部において上下複数の階に跨って配置されている。
ガラス板製造設備１は、成形炉２とアニール炉４の徐冷部５が建屋Ｘの４階の成形徐冷室Ａに配置されており、アニール炉４の冷却部６は、建屋Ｘの３階の冷却室Ｂに配置されている。
尚、本実施形態で示した成形炉２およびアニール炉４（徐冷部５、冷却部６）の設置階数は例示であり、ガラス板製造設備１の構成は、該ガラス板製造設備１が配置される建屋Ｘの構造（階数）および各部位の設置階数によっては限定されない。
【００２９】
ガラス板製造設備１は、切断装置８が建屋Ｘの２階の切断室Ｃに配置されており、図２に示すように、切断装置８で所定の長さＬに切断されたガラス板Ｇ３を図示しない搬送装置によって水平方向に搬送して、さらに図示しない切断装置によって所定の幅Ｗに切断する工程が同じ階に設けられている。
【００３０】
さらに、ガラス板製造設備１は、建屋Ｘの１階において、廃棄するガラスや再利用するガラスを集積するための集積室Ｄを配置しており、切断装置８による切断の際等に不良が生じたガラス（不良ガラスＧ４と呼ぶ）を、切断装置８の直下に形成した開口部９から下階に落下させることで、不良ガラスＧ４を１階の集積室Ｄに容易に集積することができるように構成している。尚、開口部９には、不良ガラスＧ４を落下させるときに開とし、その他のときは閉とする図示しない開閉扉を設けている。
【００３１】
さらに、ガラス板製造設備１は、空調機１０を備えている。尚、本実施形態では、空調機１０を建屋Ｘの２階に配置した場合を例示しているが、ガラス板製造設備１における空調機１０の配置はこれに限定されない。
【００３２】
空調機１０は、ブース７の内部を加圧するための装置（即ち、加圧装置）であり、給気ファン１１、温調コイル１２等を備えており、空調機１０の給気温度を調整することができるように構成している。空調機１０は、外気ダクト１３から取り入れた外気を温調コイル１２によって温度調整した後に、給気ダクト１４を介してブース７の内部に給気して、ブース７内の気圧を上昇させることができるように構成している。尚、ブース７内の気圧が上昇することと、成形炉２およびアニール炉４の炉内の気圧が上昇することは同意である。
【００３３】
ガラス板製造設備１は、空調機１０の温調コイル１２によって、外気ダクト１３から取り入れる外気の温度に応じて給気温度を調整することにより、ブース７内の温度を調整して、煙突効果に起因して生じる上昇気流の風量を調整することができるように構成している。
【００３４】
また、空調機１０は、フィルタ装置１５をさらに備えている。
フィルタ装置１５は、ブース７内に給気する空気を濾過して、該空気の清浄度を高めるための装置である。
ガラス板製造設備１は、空調機１０によって外気ダクト１３から取り入れた外気を、温度調整および濾過した後に、ブース７内に給気することができるように構成している。
【００３５】
また、ガラス板製造設備１では、フィルタ装置１５を構成するフィルタとして所謂ＨＥＰＡフィルタを採用しており、フィルタ装置１５を介して給気される空気から高度に粉塵を除去しており、ブース７内をクリーンルーム並みの清浄度に維持することができる構成としている。
【００３６】
さらに、ガラス板製造設備１は、空調機１０でブース７内を加圧することによって、ブース７におけるアニール炉４に対応する部位の気圧を、切断装置８の配置された切断室Ｃの気圧に比して高くしており、これにより、アニール炉４から切断室Ｃに向かう気流を生じさせるようにしている。
【００３７】
また、ガラス板製造設備１は、空調機１０によってブース７内に給気を行うことにより、煙突効果によってブース７内で生じる上昇気流も抑制することができ、さらに、その上昇気流に伴って粉塵が切断室Ｃからブース７内（アニール炉４）へ流入するのを抑制することができ、これにより、ガラスリボンＧ２への異物（特にガラス粉塵）の付着がより確実に抑制される。
【００３８】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス板製造設備１は、オーバーフローダウンドロー法によりガラスリボンＧ２を成形するための成形体３を備えた成形炉２と、成形炉２の下方に連通し、成形炉２により成形されたガラスリボンＧ２を、鉛直下方に搬送しつつ徐冷するアニール炉４と、アニール炉４の下方に連通する空間である切断室Ｃに配置される、ガラスリボンＧ２を所定の長さＬに切断する切断装置８と、アニール炉４の内部（即ち、ブース７内）の気圧を、切断装置８が配置される切断室Ｃの気圧に比して高い気圧に加圧する加圧装置たる空調機１０と、を備えるものである。
【００３９】
そして、ガラス板製造設備１によれば、アニール炉４へのガラス粉塵等の異物の侵入が防止され、徐冷中のガラスリボンＧ２の表面に異物が付着することを防止でき、優れた表面品質を有するガラス板Ｇ３を製造することができる。
【００４０】
また、ガラス板製造設備１における加圧装置は、給気ファン１１と温調コイル１２とフィルタ装置１５を備えた空調機１０であり、このような構成により、アニール炉４の内部でガラス粉塵がガラスリボンＧ２に付着することをより確実に防ぐことができる。
【００４１】
ガラス板製造設備１は、空調機１０の給気をブース７内に送り込む給気ダクト１４を、支持ローラ６ａよりも下方の位置で、アニール炉４に対応するブース７に接続する構成としており、ブース７の各部のうち、切断装置８に最も近く冷却炉６に対応する第二ブース７ｂ内の気圧が最も高くなるようにしている。
尚、アニール炉４は、徐冷部５において、ヒータ等で加熱しながら冷却速度を調整しつつガラスリボンＧ２を徐冷しているため、徐冷部５に対応する第一ブース７ａに給気ダクト１４を接続すると、徐冷速度が乱れる恐れがある。このため、給気ダクト１４は、アニール炉４の徐冷部５に対応する第一ブース７ａに接続するよりも冷却部６に対応する第二ブース７ｂに接続することが好ましく、さらに、第二ブース７ｂのうち切断装置８により近い部位に接続することがより好ましい。
【００４２】
即ち、ガラス板製造設備１において、アニール炉４は、上方側から順に、成形炉２により成形されたガラスリボンＧ２を徐冷する徐冷部５と、徐冷したガラスリボンＧ２を冷却する冷却部６と、を備え、徐冷部５は、ガラスリボンＧ２を徐冷しつつ搬送するためのセラミック等の無機材料製のアニールローラ５ａを備えており、冷却部６は、ガラスリボンＧ２を冷却しつつ搬送するためのゴム等の耐熱樹脂材料製の支持ローラ６ａを備えており、空調機１０に接続された給気ダクト１４は、支持ローラ６ａよりも下方で、アニール炉４（即ち、第二ブース７ｂ）に接続されるものであり、このような構成により、アニール炉４のうち冷却部６の気圧を高めることができ、切断室Ｃからアニール炉４にガラス粉塵が侵入することを確実に防ぐことができる。
【００４３】
また、本発明の一実施形態に係るガラス板製造設備１は、さらに加圧ファン２０を備えている。
加圧ファン２０は、成形徐冷室Ａ内を加圧するためのファンであり、給気ダクト２１によって成形徐冷室Ａに接続されており、外気ダクト２２から取り入れた外気を、成形徐冷室Ａ内に給気することで、成形徐冷室Ａ内を加圧するように構成している。
そして、ガラス板製造設備１は、成形徐冷室Ａ内を加圧することによって、成形炉２およびアニール炉４の徐冷部５に対応するブース７からの上昇気流の漏れを抑制しており、これにより、ブース７内を流れる上昇気流の風量を抑制している。
【００４４】
本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法について説明する。
本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法は、ガラス板製造設備１を用いてガラス板Ｇ３を製造する製造方法である。
【００４５】
本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法では、図１および図２に示すように、ガラス板製造設備１を構成する空調機１０でブース７内を加圧することによって、アニール炉４の気圧を、切断装置８の配置された切断室Ｃの気圧に比して高くしており、これにより、アニール炉４から切断室Ｃに向かう気流を生じさせるようにしている。
【００４６】
そして、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法では、空調機１０によってブース７内を加圧することにより、煙突効果によってブース７内で生じる上昇気流を抑制しており、上昇気流に伴って粉塵が切断室Ｃからブース７内へ流入することを抑制することができ、これにより、アニール炉４においてガラスリボンＧ２へ異物（特にガラス粉塵）が付着することを確実に抑制するようにしている。
【００４７】
そして、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法では、ブース７のうち、アニール炉４の冷却部６に対応する第二ブース７ｂにおいて、アニール炉４内の気圧を最も高くするようにしており、これにより、切断室Ｃで生じたガラス粉塵が、アニール炉４内に流入することを抑制するようにしている。さらに、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法では、第二ブース７ｂのうち、切断装置８に最も近い部位において、アニール炉４内の気圧を最も高くするようにしており、これにより、切断室Ｃで生じたガラス粉塵が、アニール炉４内に流入することをより確実に抑制するようにしている。
【００４８】
また、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法では、空調機１０によって、ブース７内を加圧して、該ガラス板製造設備１の各部位の気圧が、気圧の高い側から順に冷却部６、徐冷部５、切断室Ｃ、集積室Ｄとなるようにしている。尚、ガラス板製造設備１の各部位の気圧の調整に際しては、該ガラス板製造設備１から排気を行う図示しない排気ファンが存在する場合には、当該排気ファンの排気量を併せて調整してもよい。また、ここでは説明の便宜上、アニール炉４の各部（徐冷部５および冷却部６）の気圧と各部屋（切断室Ｃおよび集積室Ｄ）の気圧の高低差を、「＋」の記号の個数の大小で表している。
【００４９】
具体的には、図１、２に示すように、本発明の一実施形態に係るガラス板Ｇ３の製造方法では、差圧計Ｐ１によって、アニール炉４の冷却部６（高圧側）と冷却室Ｂ（低圧側）との差圧を管理して、冷却部６内が冷却室Ｂに対して２Ｐａ程度の陽圧となるようにしている。
【００５０】
また、本発明の一実施形態に係るガラス板Ｇ３の製造方法では、空調機１０が冷却部６を加圧しているため、差圧計Ｐ２は、冷却部６内が切断室Ｃに対して、５〜１５Ｐａ程度の陽圧となることを示している。
【００５１】
また、本発明の一実施形態に係るガラス板Ｇ３の製造方法では、差圧計Ｐ３によって、アニール炉４の徐冷部５（低圧側）と冷却部６（高圧側）の差圧を管理して、冷却部６内が徐冷部５に対して０〜３Ｐａ程度の陽圧となるようにしている。
【００５２】
また、本発明の一実施形態に係るガラス板Ｇ３の製造方法では、差圧計Ｐ４によって、アニール炉４の冷却部６（低圧側）と成形徐冷室Ａ（高圧側）の差圧を管理して、成形徐冷室Ａが冷却部６内に対して０〜６Ｐａ程度の陽圧となるようにしている。
【００５３】
また、本発明の一実施形態に係るガラス板Ｇ３の製造方法では、差圧計Ｐ５によって、切断室Ｃ（高圧側）と集積室Ｄ（低圧側）の差圧を管理して、切断室Ｃが集積室Ｄに対して１〜５Ｐａ程度の陽圧となるようにしている。
【００５４】
このように、本発明の一実施形態に係るガラス板Ｇ３の製造方法では、ガラス板製造設備１の各部位の差圧を管理することで、アニール炉４の冷却部６が、徐冷部５と切断室Ｃに対して確実に陽圧となるようにしており、これにより、ガラスリボンＧ２に対する異物の付着を確実に抑制するようにしている。
【００５５】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法は、オーバーフローダウンドロー法によるガラス板Ｇ３の製造方法であって、ガラスリボンＧ２を成形するための成形体３を備えた成形炉２と、成形炉２の下方に連通し、成形炉２により成形されたガラスリボンＧ２を鉛直下方に搬送しつつ徐冷するアニール炉４、の炉内（ブース７内）を加圧して、アニール炉４の下方に連通し、ガラスリボンＧ２を所定の長さＬに切断する切断装置８が配置される切断室Ｃの気圧に比して、成形炉２とアニール炉４内（ブース７内）の気圧を高くするものである。
【００５６】
そして、本発明の一実施形態に係るガラス板製造設備１を用いたガラス板Ｇ３の製造方法によれば、アニール炉４へのガラス粉塵等の異物の侵入が防止され、徐冷中のガラスリボンＧ２の表面に異物が付着することを防止でき、優れた表面品質を有するガラス板Ｇ３を製造することができる。
【００５７】
また、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法では、ガラス板製造設備１を構成する給気ダクト１４を、アニール炉４の支持ローラ６ａよりも下方の位置で、ブース７に接続しており、アニール炉４の各部のうち、切断装置８に最も近い部位において、アニール炉４内部の気圧が最も高くなるようにしている。
【００５８】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法において、アニール炉４は、上方側から順に、成形炉２により成形されたガラスリボンＧ２を徐冷する徐冷部５と、徐冷したガラスリボンＧ２を冷却する冷却部６と、を備え、徐冷部５は、ガラスリボンＧ２を徐冷しつつ搬送するためのアニールローラ５ａを備えており、冷却部６は、ガラスリボンＧ２を冷却しつつ搬送するための支持ローラ６ａを備えており、支持ローラ６ａよりも下方でアニール炉４内（第二ブース７ｂ内）に給気して、成形炉２内とアニール炉４内を加圧するものである。
このような構成により、アニール炉４のうち冷却部６の気圧を高めることができ、切断室Ｃからアニール炉４にガラス粉塵が侵入することを確実に防ぐことができる。
【００５９】
また、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法では、空調機１０によってブース７内に給気する空気の温度を調整することにより、煙突効果によってブース７内で生じる上昇気流をさらに抑制しており、アニール炉４においてガラスリボンＧ２へ異物（特にガラス粉塵）が付着することをより確実に抑制するようにしている。
さらに、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法では、空調機１０によってブース７内に給気する空気の清浄度を高くすることにより、ブース７内をクリーンルーム程度の清浄度に維持して、アニール炉４におけるガラスリボンＧ２へ異物（特にガラス粉塵）の付着をより確実に抑制するようにしている。
【００６０】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法においては、アニール炉４内に、空調機１０によって温度調整された空気を給気するものであり、空調機１０はフィルタ装置１５を備えており、アニール炉４内に、空調機１０によって、フィルタ装置１５を通して清浄度を高めた空気を給気するものである。
このような構成により、アニール炉４の内部でガラス粉塵がガラスリボンＧ２に付着することをより確実に防ぐことができる。
【００６１】
また、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法では、図１および図２に示すように、ガラス板製造設備１を構成する加圧ファン２０の給気量を調整して、該ガラス板製造設備１の成形徐冷室Ａの気圧を調整している。
【００６２】
具体的には、本発明の一実施形態に係るガラス板Ｇ３の製造方法では、差圧計Ｐ６によって、成形徐冷室Ａ（高圧側）と塔屋Ｅ（低圧側）の差圧を管理して、成形徐冷室Ａが塔屋Ｅに対して２０〜３０Ｐａ程度の陽圧となるようにしている。
【００６３】
本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法では、成形徐冷室Ａ（高圧側）と塔屋Ｅ（低圧側）の差圧を管理することで、ブース７からの上昇気流の漏れを抑制している。
そして、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法では、成形炉２およびアニール炉４内の上昇気流の風量を抑制することで、アニール炉４におけるガラスリボンＧ２の揺れを抑制することができ、ひいては、揺れに起因して生じるガラスリボンＧ２の歪みを抑制することができる。
【００６４】
このように、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法では、加圧ファン２０で成形徐冷室Ａを加圧することにより得られるガラスリボンＧ２の歪み低減効果と、空調機１０によってブース７内を加圧することにより得られるガラスリボンＧ２の表面品質向上効果の相乗効果によって、ガラス板Ｇ３の品質をより向上させることができる。
【００６５】
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法においては、さらに、成形炉２とアニール炉４が配置された空間である成形徐冷室Ａを加圧するものである。
このような構成により、ブース７内の上昇気流を抑制することができ、ひいては、アニール炉４の内部でガラス粉塵がガラスリボンＧ２に付着することを防ぐとともに、ガラスリボンＧ２の揺れを抑制して、ガラスリボンＧ２の歪みを低減することができる。
【００６６】
尚、本実施形態では、オーバーフローダウンドロー法によりガラス板Ｇ３を製造する場合を例示したが、本発明に係るガラス板の製造方法およびガラス板製造設備は、スロット（スリット）ダウンドロー法によりガラス板を製造する場合にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係るガラス板製造設備およびガラス板の製造方法は、液晶ディスプレイ用、プラズマディスプレイ用、エレクトロルミネッセンスディスプレイ用、フィールドエミッションディスプレイ用等の種々のガラス基板を製造する場合に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１    ガラス板製造設備
２    成形炉
３    成形体
４    アニール炉
５    徐冷部
５ａ  アニールローラ
６    冷却部
６ａ  支持ローラ
７    ブース
８    切断装置
１０  空調機
１１  給気ファン
１２  温調コイル
１３  外気ダクト
１４  給気ダクト
１５  フィルタ装置
Ａ    成形徐冷室
Ｂ    冷却室
Ｃ    切断室
Ｘ    建屋
Ｇ２  ガラスリボン
Ｇ３  ガラス板
【図１】
0006623836.tif 000002
【図２】
0006623836.tif 000003