(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分と、エポキシ樹脂と、ポリアミド樹脂と、エポキシ樹脂硬化剤とを含有し、
前記エポキシ樹脂が、芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂を含み、
前記ゴム成分の含有量が、前記エポキシ樹脂１５〜６０質量部に対し、７５〜１２０質量部であり、
前記ゴム成分が、ニトリルゴムと、アクリルゴムとを含む熱硬化性接着組成物。
【請求項２】
前記芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂が、下記一般式（Ｉ）で示される請求項１記載の熱硬化性接着組成物。
【化１】
0006517032.tif 000004
一般式（Ｉ）中、Ｒは水素原子又は炭素数１〜１８の１価の有機基を示し、それぞれ全てが同一でも異なっていてもよい。ｎは平均値であり、０〜１０の正数を示す。
【請求項３】
前記芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂の含有量が、前記エポキシ樹脂１５〜６０質量部に対し、５〜２０質量部である請求項１又は２記載の熱硬化性接着組成物。
【請求項４】
前記エポキシ樹脂が、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂をさらに含む請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱硬化性接着組成物。
【請求項５】
前記ポリアミド樹脂の含有量が、前記エポキシ樹脂１５〜６０質量部に対し、５〜１５質量部である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱硬化性接着組成物。
【請求項６】
前記エポキシ樹脂硬化剤が、有機酸ジヒドラジドである請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱硬化性接着組成物。
【請求項７】
導電性粒子をさらに含有する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の熱硬化性接着組成物。
【請求項８】
ゴム成分と、エポキシ樹脂と、ポリアミド樹脂と、エポキシ樹脂硬化剤とを含有し、
前記エポキシ樹脂が、芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂を含み、
前記ゴム成分の含有量が、前記エポキシ樹脂１５〜６０質量部に対し、７５〜１２０質量部であり、
前記ゴム成分が、ニトリルゴムと、アクリルゴムとを含む熱硬化性接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板の接地端子を金属板に接続し、補強するための導電性の熱硬化性接着組成物、及び熱硬化性接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルプリント配線板を金属板に接着させ、補強するとともに、フレキシブルプリント配線板の接地端子を金属板に接地させ、シールドすることが行われている。フレキシブルプリント配線板と金属板との接着には、導電性の熱硬化性接着組成物が用いられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、接地端子などには金メッキが施され、金メッキ面に対する接着力の向上が望まれている。金メッキ面に対する接着力向上には、硫黄を含有させることが有効であるが、シート状にするために配合されたゴム成分が加硫してしまい、接着力を向上させるのが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−７９９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、金メッキ面に対して高い接着力が得られる熱硬化性接着組成物、及び熱硬化性接着シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意検討を行った結果、芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂を添加し、ゴム成分をエポキシ樹脂及びポリアミド樹脂の合計に対して所定量添加することにより、ゴム成分の加硫が抑制され、金メッキ面に対して高い接着力が得られることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明に係る熱硬化性接着組成物は、ゴム成分と、エポキシ樹脂と、ポリアミド樹脂と、エポキシ樹脂硬化剤とを含有し、前記エポキシ樹脂が、芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂を含み、前記ゴム成分の含有量が、前記エポキシ樹脂１５〜６０質量部に対し、７５〜１２０質量部であり、前記ゴム成分が、ニトリルゴムと、アクリルゴムとを含むことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る熱硬化性接着シートは、ゴム成分と、エポキシ樹脂と、ポリアミド樹脂と、エポキシ樹脂硬化剤とを含有し、前記エポキシ樹脂が、芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂を含み、前記ゴム成分の含有量が、前記エポキシ樹脂１５〜６０質量部に対し、７５〜１２０質量部であり、前記ゴム成分が、ニトリルゴムと、アクリルゴムとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ゴム成分の加硫が抑制され、金メッキ面に対して高い接着力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、熱硬化性接着シートを用いた接続方法を示す斜視図である。
【図２】図２は、熱硬化性接着シートを用いた接続構造体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。
１．熱硬化性接着組成物
２．熱硬化性接着シート
３．実施例
【００１２】
＜１．熱硬化性接着組成物＞
本実施の形態に係る熱硬化性接着組成物は、ゴム成分（Ａ）と、エポキシ樹脂（Ｂ）と、ポリアミド樹脂（Ｃ）と、エポキシ樹脂硬化剤（Ｄ）とを含有する。以下、熱硬化性接着組成物の各成分（Ａ）〜（Ｄ）について詳細に説明する。
【００１３】
［（Ａ）ゴム成分］
ゴム成分は、フィルム成形時に成膜性を付与し、硬化物に可撓性、強靭性を付与するものである。ゴム成分としては、アクリルゴム（ＡＮＭ：アルキル（メタ）アクリレートとアクリロニトリル（ＡＮ）との共重合体）、ニトリルゴム（ＮＢＲ：アクリロニトリル−ブタジエンゴム）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）などが挙られ、これらの中から１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ニトリルゴムと、アクリルゴムとを併用することが好ましい。
【００１４】
ニトリルゴムは、械的な性能及び弾性が優れるため、仮貼り性を向上させることができる。ニトリルゴムの添加量は、ゴム成分７５〜１２０質量部に対し、１５〜３５質量部であることが好ましい。添加量が少なすぎると仮貼り性が低下する傾向にあり、添加量が多すぎると高温環境下や高温高湿環境下における導通抵抗が上昇する傾向にある。
【００１５】
アクリルゴムは、アルキル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル（ＡＮ）、及びグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）を共重合させたものであることが好ましい。ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート（アクリル酸エステル）又はメタクリレート（メタクリル酸エステル）を意味する。
【００１６】
アルキル（メタ）アクリレートとしては、電子部品分野に適用されている従来のアクリル系熱硬化性接着剤で使用されているものから適宜選択して使用することができ、例えば、炭素原子数が４〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートなどが挙られ、これらの中から１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、エチルアクリレート（ＥＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）を用いることが好ましい。
【００１７】
アクリルゴムを構成する全モノマー中のアルキル（メタ）アクリレートの量は、少なすぎると基本特性が低下し、多すぎると耐熱性が低下する傾向があるので、好ましくは５５〜８０ｗｔ％である。
【００１８】
また、アクリルゴムを構成する全モノマー中のアクリロニトリル（ＡＮ）の量は、少なすぎると耐熱性が低下し、多すぎると溶剤に溶解し難くなる傾向があるので、好ましくは１５〜３０ｗｔ％である。
【００１９】
また、アクリルゴムを構成する全モノマー中のグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）の量は、少なすぎると耐熱性が低下し、多すぎると剥離強度が低下する傾向があるので、好ましくは５〜１５ｗｔ％である。
【００２０】
アクリルゴムの重合方法としては、特に限定されないが、高分子量を得る観点からパール重合を用いることが好ましい。アクリル系共重合体の重量平均分子量は、小さすぎると耐熱性が低下し、大きすぎると溶液粘度が上がり、塗布性が悪化する傾向があるので、好ましくは５０００００〜７０００００、より好ましくは５５００００〜６５００００である。
【００２１】
ゴム成分（Ａ）の含有量は、エポキシ樹脂（Ｂ）１５〜６０質量部に対し、７５〜１２０質量部である。ゴム成分が前記範囲内であることにより、シート状に製膜可能であるとともに、接着力を向上させることが可能となる。
【００２２】
［（Ｂ）エポキシ樹脂］
エポキシ樹脂は、３次元網目構造を形成し、良好な耐熱性、接着性を付与するものであり、芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂を含む。芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂を含むことにより、ゴム成分の加硫を抑制するとともに、金メッキ面に対して高い接着力を得ることができる。芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂としては、例えば下記一般式（Ｉ）で示されるエポキシ樹脂が挙げられる。
【００２３】
【化１】
0006517032.tif 000002
【００２４】
一般式（Ｉ）中、Ｒは水素原子又は炭素数１〜１８の１価の有機基を示し、それぞれ全てが同一でも異なっていてもよい。ｎは平均値であり、０〜１０の正数を示す。一般式（Ｉ）で示されるエポキシ樹脂の中でも、Ｒのうち酸素原子が置換している位置を４及び４’位としたときの３，３’位がｔｅｒｔ−ブチル基であり、６，６’位がメチル基であり、それ以外が水素原子であるエポキシ樹脂を用いることが好ましい。芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂の市販品としては、例えば商品名「ＹＳＬＶ−１２０ＴＥ」(新日鉄住金化学（株))などが挙げられる。
【００２５】
また、芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂以外に、さらに、他のエポキシ樹脂が含有されていることが好ましい。他のエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＡＤ型、ビスフェノールＳ型等のビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型等のノボラック型エポキシ樹脂；トリスフェノールメタントリグリシジルエーテル等のような芳香族エポキシ樹脂；ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、レゾルシノール型エポキシ樹脂などが挙られ、これらの中から１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂を用いることが好ましい。ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば商品名「ＨＰ７２００」(ＤＩＣ（株）)などが挙げられる。
【００２６】
エポキシ樹脂（Ｂ）の含有量は、ゴム成分（Ａ）７５〜１２０質量部に対し、１５〜６０質量部であることが好ましい。また、芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂の含有量は、エポキシ樹脂（Ｂ）１５〜６０質量部に対し、５〜２０質量部であることが好ましい。これにより、金、ＳＵＳ、アルミニウムなどの金属に対して優れた接着性を得ることができる。
【００２７】
［（Ｃ）ポリアミド樹脂］
ポリアミド樹脂は、末端に反応性官能基を有する。これにより、エポキシ樹脂と架橋することが可能なため、耐熱性が向上し、ＳＵＳ、アルミニウム、金などの金属に対して高い接着力を得ることができる。
【００２８】
反応性官能基としては、エポキシ樹脂と反応するアミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基などが挙げられる。これらの中でも、特に、末端にアミノ基を有するポリアミノアミドを用いることが好ましい。
【００２９】
ポリアミド樹脂（Ｃ）の含有量は、少なすぎると剥離強度が低下し、多すぎると靱性が低下する傾向があるので、ポリアミド樹脂（Ｃ）の含有量は、エポキシ樹脂（Ｂ）１５〜６０質量部に対し、５〜１５質量部であることが好ましい。
【００３０】
［（Ｄ）エポキシ樹脂硬化剤］
エポキシ硬化剤としては、通常用いられる公知の硬化剤を使用することができる。例えば、有機酸ジヒドラジド、ジシアンジアミド、アミン化合物、ポリアミドアミン化合物、シアナートエステル化合物、フェノール樹脂、酸無水物、カルボン酸、三級アミン化合物、イミダゾール、ルイス酸、ブレンステッド酸塩、ポリメルカプタン系硬化剤、ユリア樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物、潜在性硬化剤などが挙げられ、これらの中から１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、常温保管性の観点から有機酸ジヒドラジドを用いることが好ましい。
【００３１】
有機酸ジヒドラジドは、常温で固体であるため熱硬化性接着組成物の常温保管性を向上させることができる。有機酸ジヒドラジドとしては、例えば、アジピン酸ジヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、イミノジ酢酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スベリン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンジオヒドラジド、ヘキサデカンジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、ジグリコール酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、２，６−ナフトエ酸ジヒドラジド、４，４’−ビスベンゼンジヒドラジド、１，４−ナフトエ酸ジヒドラジド、アミキュアＶＤＨ、アミキュアＵＤＨ（商品名、味の素（株）製）、クエン酸トリヒドラジドなどが挙げられ、これらの中から１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも比較的低融点であり、硬化性のバランスに優れ、入手が容易であるという点から、アジピン酸ジヒドラジドを用いることが好ましい。
【００３２】
また、有機酸ジヒドラジドの平均粒子径は、好ましくは０．５〜１５μｍ、より好ましくは１〜５μｍである。平均粒子径が小さすぎると熱硬化性接着組成物の塗布のために有機溶剤を使用した場合に有機酸ジヒドラジド粒子が溶解して常温保管性が低下する傾向にあり、平均粒子径が大きすぎると熱硬化性接着組成物の塗布性が低下し、また、粒度が大きいため、アクリル系共重合体やエポキシ樹脂と十分に混合することが困難となる。
【００３３】
エポキシ樹脂硬化剤（Ｄ）の含有量は、少なすぎると未反応のエポキシ基が残り、架橋も十分でないため、耐熱性、接着性が低下し、多すぎると過剰の硬化剤が未反応のまま残るため、耐熱性、接着性が低下する傾向があるため、エポキシ樹脂（Ｂ）１５〜６０質量部に対し、７〜１２質量部であることが好ましい。
【００３４】
［導電性フィラー］
また、熱硬化性接着組成物に導電性フィラーを配合することにより、接地端子などの金メッキ面に対し、高い接着力を有する導電性接着剤として好適に用いることができる。導電性フィラーとしては、例えば、ニッケル、銅、アルミニウム、錫、鉛、クロム、コバルト、銀、金等の各種金属や金属合金の粒子を挙げることができる。また、金属粒子の表面に各種金属を電解法、液相還元法などにより被覆した、銅コート銅粉、銀コート銅粉、金コート銅粉、銀コートニッケル粉、金コートニッケル粉などを用いてもよい。また、導電性フィラーの形状としては、例えば、球状、薄片状、フィラメント状、樹枝状（デンドライト）などが挙げられ、これらの中から１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、電気接点の増加の点から、樹枝状の導電性フィラーを用いることが好ましい。
【００３５】
ここで、樹枝状とは、デンドライトとも呼ばれ、樹木の枝のような形状を意味し、主枝及び側枝を有する。樹枝状の導電性フィラーは、主枝及び側枝が互いに絡み易いため、屈曲又は変形による導電層内の導電フィラー同士の離間に対し、電気接点の低下を抑制することができる。
【００３６】
また、樹枝状の導電性フィラーのタップ密度は、１．０〜１．８ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは１．１〜１．６ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。タップ密度が小さすぎると加熱プレスによる熱硬化性接着組成物のレジンフロー（はみ出し）が増加する傾向にあり、タップ密度が大きすぎると導電性フィラーの充填が過密となり、高温環境下や高温高湿環境下における導通安定性が低下する傾向にある。なお、タップ密度は、ＪＩＳ Ｚ ２５１２で規定される方法により測定される。具体的には、容器内に規定量の粉末を入れ、タッピング装置を用い、粉末の体積がそれ以上減少しないところまでタップし、粉末の質量をタップ後の粉末体積で除した密度である。
【００３７】
樹枝状の導電性フィラーは、例えば、電解法、液相還元法などによって、金属粉に主枝及び側枝を形成することにより得ることができる。金属粉としては、銅粉、銀粉、ニッケル粉などが挙げられ、主枝及び側枝としては、銅、銀、金などが挙げられる。すなわち、樹枝状の導電フィラーとしては、銅コート銅粉、銀コート銅粉、金コート銅粉、銀コートニッケル粉、金コートニッケル粉などが挙げられ、これらの中でも、銀コート銅粉を用いることが好ましい。
【００３８】
導電性フィラーの平均粒径は、好ましくは３〜２０μｍ、より好ましくは５〜１５μｍである。平均粒径が小さすぎると導通性の確保が困難となり、平均粒径が大きすぎるとフィルムの薄膜化が困難となる。ここで、導電性フィラーの平均粒径は、例えばレーザ回折散乱法による粒子径分布測定結果から算出した篩下積算分率の５０％の粒子径Ｄ５０である。また、導電性フィラーの含有量は、少なすぎても多すぎても導通性が低下する傾向があるため、エポキシ樹脂（Ｂ）１５〜６０質量部に対し、１８０〜２６０質量部であることが好ましい。
【００３９】
［他の添加物］
また、熱硬化性接着組成物に配合する他の添加物として、必要に応じて、有機フィラー、無機フィラー、熱伝導性粒子、膜形成樹脂、各種アクリルモノマー等の希釈用モノマー、充填剤、軟化剤、着色剤、難燃化剤、チキソトロピック剤、シランカップリング剤などを配合してもよい。
【００４０】
このような成分から構成される熱硬化性接着組成物は、芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂が配合されているため、ゴム成分の加硫を防止し、金メッキ面に対して高い接着力を得ることができる。
【００４１】
＜２．熱硬化性接着シート＞
本実施の形態に係る熱硬化性接着シートは、ゴム成分（Ａ）と、エポキシ樹脂（Ｂ）と、ポリアミド樹脂（Ｃ）と、エポキシ樹脂硬化剤（Ｄ）とを含有する。各成分（Ａ）〜（Ｄ）は、前述の熱硬化性接着組成物と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００４２】
前述の熱硬化性接着組成物は、常法により均一に混合することにより調製することができる。そして、熱硬化性接着組成物を、基材フィルム上にバーコーター、ロールコーターにより乾燥厚が１０〜６０μｍとなるように塗布し、常法により乾燥することにより熱硬化性の接着層有する熱硬化性接着シートを製造することができる。
【００４３】
基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルムなどの基材に必要に応じてシリコーンなどで剥離処理した剥離基材を用いることができる。
【００４４】
このような熱硬化性接着シートは、例えば、フレキシブルプリント配線板の端子部と、その裏打ちするためのポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ガラスエポキシ、ステンレス、アルミニウムなどの厚さ５０μｍ〜２ｍｍの補強用シートとを接着固定するために好ましく適用できる。また、熱ラミネートにより容易に補強用シートと密着させることができるため、作業性を向上させることができる。
【００４５】
図１及び図２は、熱硬化性接着シートを用いた接続例を示す図である。図１及び図２に示すように、熱硬化性接着シートを用いた接続構造体は、フレキシブルプリント配線板１０と金属板３０とを熱硬化性接着シート２０で接着させたものである。
【００４６】
フレキシブルプリント配線板１０は、基材１２と配線１３と接着層１４と保護層１５とがこの順番に積層され、端部に接地端子１１を有する。このフレキシブルプリント配線板１０は、例えば、基材１２としてポリイミド、配線１３として銅、保護層１５としてポリイミドなどで構成され、接地端子１１の表面は金メッキされる。
【００４７】
熱硬化性接着シート２０を用いてフレキシブルプリント配線板１０を金属板３０に接着させることにより、フレキシブルプリント配線板１０を補強するとともに、フレキシブルプリント配線板１０の接地端子１１を金属板３０に接地させ、シールドすることができる。特に、前述した熱硬化性接着シートは、芳香族チオエーテル骨格を有するエポキシ樹脂が配合されているため、ゴム成分の加硫を防止し、金メッキ面に対して高い接着力を得ることができ、高信頼性の接続構造体を得ることができる。
【実施例】
【００４８】
＜３．実施例＞
本実施例では、熱硬化性接着シートを作製し、金メッキ基板、ＳＵＳ基板に対する接着力ついて検証した。熱硬化性接着シートは、下記成分を用いて熱硬化性接着組成物を調製した。熱硬化性接着組成物を剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）に塗布し、５０〜１３０℃の乾燥炉中で乾燥し、３５μｍ厚の熱硬化性接着層を有する熱硬化性接着シートを作製した。そして、熱硬化性接着シートを用いて試験片を作製し、熱硬化性接着シートの接着力として剥離強度を測定した。
【００４９】
ＮＢＲ：ニポール１００１、日本ゼオン（株）
アクリルゴム：ブチルアクリレート（ＢＡ）、エチルアクリレート（ＥＡ）を含むアルキル（メタ）アクリレート６６ｗｔ％、アクリロニトリル（ＡＮ）２４ｗｔ％、及びグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）１０ｗｔ％を共重合させたアクリル系共重合体
チオエーテル型エポキシ樹脂：ＹＳＬＶ−１２０ＴＥ、新日鉄住金化学（株）、固形タイプ
脂環型エポキシ樹脂：ＨＰ７２００、ＤＩＣ（株）、ＤＣＰＤ型
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂：ＥＰ８０６、三菱化学（株）、液状タイプ
ナフタレン型エポキシ樹脂：ＥＳＮ１７５、新日鉄住金化学（株）
ポリアミド樹脂：トーマイド５５８、（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ、ポリアミノアミド
エポキシ樹脂硬化剤：アジピン酸ジヒドラジド
導電性粒子：樹脂状銅粉、平均粒径１０μｍ
【００５０】
［剥離強度の測定］
熱硬化性接着シートを短冊（２ｃｍ×５ｃｍ）にカットし、その一方の面の熱硬化性接着層を１．５ｃｍ×４０ｃｍの金メッキ基板又はＳＵＳ基板に１４０℃に設定したラミネーターで仮貼りした後、剥離基材を取り除いて他方の面の熱硬化性接着層を露出させた。露出させた熱硬化性接着層に対し、同じ大きさの５０μｍ厚のポリイミドフィルムを上から重ね合わせ、真空プレス機（Ｖａｃｕｕｍ  Ｓｔａｒ、ミカドテクノス社製）を用い、温度１８５℃、圧力４．０ＭＰａ、真空保持時間１０秒＋プレス時間９０秒という条件で熱プレスした後、１４０℃のオーブン中に６０分間保持した。その後、ポリイミドフィルムに対し、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで９０度剥離試験を行い、引き剥がすのに要した力を剥離強度として測定した。剥離強度は、１０Ｎ／ｃｍ以上であることが望ましい。
【００５１】
＜実施例１＞
表１に示すように、ＮＢＲ２０質量部と、アクリルゴム６５質量部と、チオエーテル型エポキシ樹脂１０質量部と、脂環型エポキシ樹脂３０質量部と、ポリアミド樹脂１０質量部と、導電性粒子１９０質量部と、エポキシ硬化剤８．５質量部とを含有する熱硬化性接着組成物を用いて熱硬化性接着シートを作製した。この熱硬化性粘着シートの金メッキ基板に対する剥離強度は１２Ｎ／ｃｍであり、ＳＵＳ基板に対する剥離強度は１５Ｎ／ｃｍであった。
【００５２】
＜実施例２＞
表１に示すように、ＮＢＲ１５質量部と、アクリルゴム６０質量部と、チオエーテル型エポキシ樹脂５質量部と、脂環型エポキシ樹脂１０質量部と、ポリアミド樹脂５質量部と、導電性粒子１８０質量部と、エポキシ硬化剤７質量部とを含有する熱硬化性接着組成物を用いて熱硬化性接着シートを作製した。この熱硬化性粘着シートの金メッキ基板に対する剥離強度は１０Ｎ／ｃｍであり、ＳＵＳ基板に対する剥離強度は１３Ｎ／ｃｍであった。
【００５３】
＜実施例３＞
表１に示すように、ＮＢＲ３０質量部と、アクリルゴム９０質量部と、チオエーテル型エポキシ樹脂２０質量部と、脂環型エポキシ樹脂４０質量部と、ポリアミド樹脂１５質量部と、導電性粒子２６０質量部と、エポキシ硬化剤１２質量部とを含有する熱硬化性接着組成物を用いて熱硬化性接着シートを作製した。この熱硬化性粘着シートの金メッキ基板に対する剥離強度は１１Ｎ／ｃｍであり、ＳＵＳ基板に対する剥離強度は１４Ｎ／ｃｍであった。
【００５４】
＜比較例１＞
表１に示すように、ＮＢＲを配合しなかった以外は、実施例１と同様に熱硬化性接着シートを作製した。この熱硬化性粘着シートの金メッキ基板に対する剥離強度は６Ｎ／ｃｍであり、ＳＵＳ基板に対する剥離強度は１０Ｎ／ｃｍであった。
【００５５】
＜比較例２＞
表１に示すように、アクリルゴムを配合しなかった以外は、実施例１と同様に熱硬化性接着シートを作製したところ、製膜することができなかった。
【００５６】
＜比較例３＞
表１に示すように、チオエーテル型エポキシ樹脂の代わりにビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を１０質量部配合した以外は、実施例１と同様に熱硬化性接着シートを作製した。この熱硬化性粘着シートの金メッキ基板に対する剥離強度は８Ｎ／ｃｍであり、ＳＵＳ基板に対する剥離強度は１２Ｎ／ｃｍであった。
【００５７】
＜比較例４＞
表１に示すように、チオエーテル型エポキシ樹脂の代わりにナフタレン型エポキシ樹脂を１０質量部配合した以外は、実施例１と同様に熱硬化性接着シートを作製した。この熱硬化性粘着シートの金メッキ基板に対する剥離強度は６Ｎ／ｃｍであり、ＳＵＳ基板に対する剥離強度は１１Ｎ／ｃｍであった。
【００５８】
＜比較例５＞
表１に示すように、ポリイミド樹脂を配合しなかった以外は、実施例１と同様に熱硬化性接着シートを作製した。この熱硬化性粘着シートの金メッキ基板に対する剥離強度は７Ｎ／ｃｍであり、ＳＵＳ基板に対する剥離強度は８Ｎ／ｃｍであった。
【００５９】
【表１】
0006517032.tif 000003
【００６０】
比較例１のようにゴム成分の添加量が少ない場合、高い剥離強度が得られず、また、比較例２のように製膜が困難となった。比較例３，４のようにチオエーテル型エポキシ樹脂の代わりにビスフェノールＦ型エポキシ樹脂又はナフタレン型エポキシ樹脂を配合した場合、ＳＵＳ基板に対し、高い剥離強度が得られたものの、金メッキ基板に対し、高い剥離強度が得られなかった。また、比較例５のようにポリイミド樹脂を配合しなかった場合、金メッキ基板、ＳＵＳ基板の両者に対し、高い剥離強度が得られなかった。
【００６１】
一方、実施例１〜３のように、チオエーテル型エポキシ樹脂を配合し、ゴム成分の含有量が、エポキシ樹脂１５〜６０質量部に対し、７５〜１２０質量部の範囲である場合、金メッキ基板、ＳＵＳ基板の両者に対し、高い剥離強度が得られた。
【符号の説明】
【００６２】
１０  フレキシブルプリント配線板、１１  接地端子、１２  基材、１３  配線、１４  接着層、１５  保護層、２０  熱硬化性接着シート、３０  金属板
【図１】
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【図２】
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