(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の筒体を扁平にした帯状の部材の一端を閉じて底部とすると共に、その内部に形成される収納部と、その収納部の気体を外部へ脱気するための脱気機構とを設けた脱気機構付き袋であって、
前記脱気機構が、前記収納部に連通すると共に前記帯状の部材の底方から側方に向けて斜めに延設されている通気路と、その通気路に連通し、袋の角部位を含むと共に外部に連通する連通部が形成された隅部とからなり、
前記通気路が、前記帯状の部材の向かい合う内面同士を接合して併設された２本のシール部によって形成されており、
前記収納部側のシール部の両端に未接合部が形成されることにより、前記通気路がその両端付近で収納部と連通しており、
前記隅部側のシール部の中央付近に未接合部が形成されることにより、前記通気路が中央付近で隅部に連通しており、
前記隅部が三角形状であって、三角形の３つの角が、袋の底部と側部、側部と隅部側のシール部、底部と隅部側のシール部が繋がることによってそれぞれ閉じられている、
脱気機構付き袋。
【請求項２】
前記連通部が少なくとも１枚のシートを十字あるいはＹ字状に貫通したものである、請求項１記載の脱気機構付き袋。
【請求項３】
前記脱気機構が袋の底部の両端の隅部に設けられている請求項１または２記載の脱気機構付き袋。
【請求項４】
前記通気路の収納部側あるいは隅部側に第３シール部が併設されており、
そのシール部に前記収納部あるいは隅部に通じる未接合部が形成されている、請求項１、２あるいは３のいずれかに記載の脱気機構付き袋。
【請求項５】
前記収納部に収納される内容物が、その収納部内で発酵するものである、請求項１、２、３あるいは４のいずれかに記載の脱気機構付き袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は袋内の空気やガスを抜くことができる脱気機構付き袋に関する。さらに詳しくは粉粒体、飼料などの内容物を収納した袋から空気や発生したガスを抜くことができる脱気機構付き袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、積み重ねた袋の荷崩れを防止するなどの理由から、袋には、袋内の気体や液体を抜くための機構が設けられている。例えば、袋の端部付近に外部と連通する孔を形成し、その孔の手前に袋の内面同士を溶着するなどして内容物の流出を妨げるような溶着部を延設すると共に、その溶着部に部分的に未溶着部分を形成し、気体が通過できるようにしたものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、袋の角部に対向するように、袋の底部に対して斜めに溶着部を設けた袋が記載されている。このものは袋の角部付近に溶着部（合わせ目）と袋の側壁で囲った三角形状の小部分を設けて、その小部分に袋内の空気などを抜く孔を形成している。
【０００４】
特許文献２には、溶着により形成された袋の底部（シール部）に平行に溶着部（熱融着部）を延設した袋が記載されている。このものはシール部の手前に切れ目を形成し、その切れ目のさらに手前に部分的に未熱融着部分が形成された熱融着部を形成している。
一方、特許文献３には、袋の開口部に底部と平行な溶着部（二重シール部）を設けた袋がある。その二重シール部には未溶着部分（空気孔）が互い違いになるように形成している。
【０００５】
特許文献４には、袋の底部（ボトムシール部）に平行に溶着部（融着部）を延設し、それらの間を脱気通路とした袋がある。このものは、袋のほぼ幅方向の比較的に長い脱気通路を形成している。
【０００６】
特許文献５には、マヨネーズや醤油などの液体の流出通路を閉鎖する自己閉鎖性流出通路付きの流体包装用の袋がある。この袋の隅角部を切断線に沿って切り、流出通路の先端を外部に開放し、袋を手で握って袋内の内容物を圧迫すると、袋内の加圧された内容物が注ぎ口から流出し、袋を握る力を弱めと内容物の流出が停止するようにしている。
【０００７】
その他、ビール滓などを用いた動物の飼料が詰められた包装用ポリエチエン袋がある。ビール滓などを用いた飼料は、その発酵が充填前から既に始まっており、充填後２〜４週間程度継続する。このため、飼料の充填直後から袋が膨らみ、パレット上の荷姿が不安定になる。このまま積みつけると荷崩れを起こすため、袋に脱気用の穴を開けていた。この穴は空袋に事前に開けておくか、または自動包装機において自動で開けるか、人手で開けていた。
発酵が終了した後、空気抜きの穴から水分が入ると中身が黴びるため、発酵が終わった袋は穴をふさぐ為にテープやステッカーなどを１袋ずつ手作業で貼り、穴を塞いでいた。例えば、一度積み付けした袋の穴を塞ぐ為には、荷崩れ防止などのために保管時に巻いていたストレッチフィルムを一旦剥がして、穴を塞ぐ作業を行い、出荷前に再度ストレッチフィルムを巻くことが行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭４１−１２４７０号公報
【特許文献２】特開平１０−１０１０９８号公報
【特許文献３】特開平１１−２９１５３号公報
【特許文献４】特開平８−２６８４４１号公報
【特許文献５】特開２００２−１９３２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
例えば特許文献１、２、３のように、袋内から気体を抜くための弁機構を備えた袋は、気体を外部へ容易に放出でき、その上で内容物が簡単に流出しないように、小さな未溶着部を複数個形成するようにしている。
しかし、一般に、未溶着部が小さいと素早く脱気を行うことができず、内容物の充填作業を遅らさせる一因となる。一方で、未溶着部が大きいと、内容物の流出や、外部から水やごみが進入する一因となる。このように、脱気を素早く行うことと、内容物の流出や、外部からの水やごみの進入を防止することとは相反する。
また、通常、内容物の充填作業では、充填を促進させるために、袋を吊り下げた状態で充填途中の袋の底部をシリンダでたたく。しかしながら、通気路が底部に設けられていると、通気の妨げになり充填作業を阻害する可能性がある。
さらに、前記弁機構の脱気用の孔から水が進入する可能性がある。
また、収納部から抜かれる気体などの通気の方向を例えば袋の幅方向に延ばすと、幅方向に大きなスペースを必要とする。また、溶着部が長くなるから製造に手間がかかる。
【００１０】
さらにビール滓などを用いた動物の飼料が詰められた包装用ポリエチレン袋では、事前の穴開けや、発酵後の穴を塞ぐ工程を人力で行っているため、手間がかかっていた。
【００１１】
そこで本発明は、簡易な構成で素早く気体などを抜くことができ、それでいて外部からの水やごみの進入を防止することのできる脱気機構付き袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）本発明の脱気機構付き袋は、合成樹脂製の筒体を扁平にした帯状の部材の一端を閉じて底部とすると共に、その内部に形成される収納部と、その収納部の気体を外部へ脱気するための脱気機構とを設けた脱気機構付き袋であって、前記脱気機構が、前記収納部に連通すると共に前記帯状の部材の底方から側方に向けて斜めに延設されている通気路と、その通気路に連通し、袋の角部位を含むと共に外部に連通する連通部が形成された隅部とからなり、前記通気路が、前記帯状の部材の向かい合う内面同士を接合して併設された２本のシール部によって形成されており、前記収納部側のシール部の両端に未接合部が形成されることにより、前記通気路がその両端付近で収納部と連通しており、前記隅部側のシール部の中央付近に未接合部が形成されることにより、前記通気路が中央付近で隅部に連通しており、前記隅部が三角形状であって、三角形の３つの角が、袋の底部と側部、側部と隅部側のシール部、底部と隅部側のシール部が繋がることによってそれぞれ閉じられていることを特徴としている。
【００１３】
（３）そして、前記収納部側のシール部の両端に未接合部が形成されることにより、前記通気路がその両端付近で収納部と連通しており、前記隅部側のシール部の中央付近に未接合部が形成されることにより、前記通気路が中央付近で隅部に連通しているものが好ましい。
【００１４】
（４）また、前記収納部側のシール部の一端に未接合部が形成されることにより、前記通気路の一端が収納部と連通しており、前記隅部側のシール部の他端に未接合部が形成されることにより、前記通気路が他端で隅部に連通しているものが好ましい。
【００１５】
（５）前記連通部が少なくとも１枚のシートを十字あるいはＹ字状に貫通したものであるのが好ましい。
【００１６】
（６）さらに、前記脱気機構が袋の底部の両端の隅部に設けられているものが好ましい。
【００１７】
（７）前記通気路の収納部側あるいは隅部側に第３シール部が併設されており、そのシール部に前記収納部あるいは隅部に通じる未接合部が形成されているものが好ましい。
【００１８】
（８）さらに、前記収納部に収納される内容物が、その収納部内で発酵するものであるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
（１）本発明の脱気機構付き袋は、扁平にされた帯状の部材に、斜めに延設した２本のシール部を形成し、それらの２本のシール部により通気路を形成している。その通気路は、上下のシートの内面同士をほぼ接した状態にして閉じられており、収納部からの内圧が加わると弾性変形により押し拡げられて開く。そして内圧が低下すると再び接した状態に戻って閉じる。このため、外部からの水やゴミなどの進入を防止できる。
その上で、シール部は斜めに形成されているので、内容物の充填により袋が拡がり、袋に縦および横方向の力が加わっても、通気路および通気路の開口付近を拡げるような力をシール部で支持することができる。このため、内容物の通気路への移動をいくらか防止できる。
さらに、斜めのシール部を袋の隅部に設けているので、内容物の材質、形状など、さらには必要とされる脱気の具合を加味して、必要な長さの通気路を袋内にデットスペースを作らないで形成できる。このため、脱気機構を設けたにもかかわらず、収納スペースを大きくすることができる。
さらに、袋の幅方向の通気路を無理に形成しなくてもよいので、接着部が長くならず、構成が簡易である。
さらに、通気路が隅部に設けられているので、袋を吊り下げた状態で充填途中の袋の底部中央付近をシリンダでたたきながら、脱気するのが容易である。
さらに、シリンダでたたいたり、床面に袋をたたきつけて、充填を促しても、内容物の自重で脱気機構の接合部が剥がれるなどの不具合を防止できる。
【００２０】
（２）このような脱気機構付き袋は、収納部側のシール部の少なくとも一端に未接合部が形成され、隅部側のシール部の他端が底部あるいは側部に達している場合は（図３ａ参照）、袋に内容物が充填された際に、収納部側のシール部に形成された未接合部付近に袋のしわや折り目が形成される傾向にあり、それにより未接合部からの内容物の流出をいくらか防止できる。
すなわち、内容物が充填されて袋が立体的な形状になると、折り畳まれた袋の側部および底部が開いて袋の側面および底面を形成する。その形成された側面と底面とが連結する近辺には、しわや折り目が発生しやすい。
そのしわや折り目の一例として、収納部側のシール部（５）の未接合部付近（５ａ）の底部の上下のシート（１７、１８）は互いに拡がってほぼ平坦な底部を形成しつつ、未接合部（５ｂ）を塞ぐように収納部側のシール部の一端部（５ｃ）に近づく。このため、非接合部を大きくして脱気を促進させても、内容物の流出をいくらか防止することができる。
【００２１】
（３）、（４）そして、前記収納部側のシール部の両端に未接合部が形成されることにより、前記通気路がその両端付近で収納部と連通しており、前記隅部側のシール部の中央付近に未接合部が形成されることにより、前記通気路が中央付近で隅部に連通している、あるいは、前記収納部側のシール部の一端に未接合部が形成されることにより、前記通気路の一端が収納部と連通しており、前記隅部側のシール部の他端に未接合部が形成されることにより、前記通気路が他端で隅部に連通している場合は、通気路を長く形成することができ、外部から袋内に不純物が一層混入しにくい。
【００２２】
（５）また、前記連通部が少なくとも１枚のシートを十字あるいはＹ字状に貫通したものである場合は、十字あるいはＹ字の切れ目の間に形成されている舌片が脱気時には外向きに湾曲して、連通部の開口を大きくし、気体を外部に放出する。そして、脱気が終了すると、弾性で元に戻り連通部の開口を閉じる。このように弁として作用する。
【００２３】
（６）さらに、前記脱気機構が袋の底部の両端の隅部に設けられている場合は、内容物が脱気機構内に流れ込むのを防止でき、外部から袋内に不純物がさらに一層混入しにくい。
【００２４】
（７）さらに、前記通気路の収納部側あるいは隅部側に第３シール部が併設されており、そのシール部に前記収納部あるいは隅部に通じる未接合部が形成されている場合は、両方の脱気機構から脱気できるので、両通気路の圧力をほぼ同じにできるから、脱気の効率が高い。
また、袋の両隅に脱気機構を設けたにもかかわらず、収納部のスペースが大きい。
さらに、吊り下げた袋に内容物を充填する際に、底部の中央付近をたたきながら左右の通気路からほぼ均等に脱気をすることができるので、充填作業の効率が一層高い。
【００２５】
（８）さらに、前記収納部に収納される内容物が、その収納部内で発酵するものである場合は、内容物の発酵により、ガスが発生して内圧が上昇し、さらに発酵により内容物の温度は上昇する。脱気機構から、生成したガスを脱気しながら、内容物の温度を冷ますと、内圧の上昇を抑え荷崩れを防止することができ、その上で温度低下による体積の減少により、収納部の気体がバキュームされた状態にできる。この際に、体積の減少により、通気路の上下のシートは大気圧の力を利用し、さらに強固に密着して通気路を塞ぐ。これにより、外部からの水やゴミなどの混入を一層防止できる。なお、前記バキュームされた状態の度合いにより発酵の程度の目安とすることができる。
また、内部に湿気がある場合、シートの内周面が一層密着しやすくなり、外部からの水分やゴミなどの混入をさらに一層防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は本発明の脱気機構付き袋の要部を示す概略図である。
【図２】図２は脱気機構付き袋の製造方法を示す概略図である。
【図３】図３ａは内容物を充填した際の底部の拡がる様子を示す概略図、図３ｂは図３ａの非接合部付近を袋内から見た様子を示す概略図、図３ｃは内容物の充填により形成される通気路の端部付近に形成される袋の内部の空間を示す概略図である。
【図４】図４は本発明の袋の使用方法を示す概略図である。
【図５】図５は本発明の脱気機構付き袋の他の実施形態の要部を示す概略図である。
【図６】図６ａ、図６ｂ、図６ｃ、図６ｄは本発明の脱気機構付き袋のさらに他の実施形態の要部を示す概略図である。
【図７】図７ａ、図７ｂは本発明の脱気機構付き袋のさらに他の実施形態の要部を示す概略図である。
【図８】図８ａおよび図８ｂは本発明の脱気機構付き袋の他の実施例の要部を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（第１実施形態）
「１．概略説明」
まず図２を用いて本発明の脱気機構付き袋の概略を説明する。その袋１０は、例えばインフレーション加工などで形成された筒体から形成されている。その筒体は扁平に折り畳まれ、帯状の部材１１とされる。その帯状の部材は所定の長さにカットされ、後端の底部１２となるべき部位がヒートシールで閉じられる。その閉じられた袋の内部は内容物１９を収納するための収納部１３であり、前端は内容物１９を投入するための開口部１４である。その袋の底部の角部１５近辺に収納部１３内の気体を外部へ脱気するための脱気機構１が設けられている。
なお、帯状の部材１１の側方の折り畳まれている部位は側部１６、１６であり、折り畳まれて重なり合った２枚のシートのうち、図の上側のものが上シート１７で、下側のものが下シート１８である。
【００２８】
図１に示すように、前記脱気機構１は、収納部１３に連通すると共に、袋１０の底部１２から側部１６に向けて斜めに延設されている通気路２と、その通気路２に連通し、袋の角部位１５を含むと共に外部に連通する連通部３が形成された隅部４とを備えている。
なお、本実施形態では底部の両端にそれぞれ脱気機構１が設けられている。
【００２９】
前記通気路２は、帯状の部材１１の向かい合う内面同士を接着して併設された２本の直線状のシール部５、６によって形成されている。２本のシール部のうち、収納部１３側に形成されているのが第１シール部５で、隅部４側が第２シール部６である。本実施形態では、それらの第１シール部５と第２シール部６は、平行に設けられており、底部１２のヒートシールが延びている方向に対する角度αは、４５度である。
なお、前記第１シール部５の両端には、未溶着部５ａ、５ｂが設けられている。側部１６側に設けられているのが外未シール部５ａであり、底部１２側に設けられているのが内未シール部５ｂである。さらに、前記第２シール部６の中央付近には、未溶着部（中未シール部）６ａが設けられている。本実施形態では未溶着部５ａ、５ｂおよび６ａの長さは同じにされているが、異なるようにしてもよい。
【００３０】
例えば、前記第１シール部６と底部との成す角度αは例えば４０〜６０°であり、好ましくは約４５°である。
このような通気路２の幅Ｌは例えば１０〜４０ｍｍであり、好ましくは２０〜３０ｍｍである。また、その長さは例えば１０〜４０ｍｍであり、好ましくは〜３０ｍｍである。
さらに、前記シール部５、６の太さは例えば３〜５ｍｍであり、好ましくは約３ｍｍである。シール５と６の間隔は２０ｍｍ〜３０ｍｍであり、３０ｍｍ程度が好ましい。
未溶着部５ａ、５ｂ、６ａの長さは例えば１０〜４０ｍｍであり、好ましくは２０〜３０ｍｍである。
【００３１】
前記隅部４は三角形状であり、その中央付近に連通部３が形成されている。その連通部３は、上下のシート１７、１８（図２参照）を貫通するＹ字状の切れ込みである。そのＹ字状の切れ込みの各カットされた間の可撓性を有する三角形状の部位は舌片３ａであり、合計で３つ形成されている。その片３ａは袋内の内圧が高いときは開いて、圧力が下がると弾性で元に戻る弁作用を呈している。そのＹ字の切れ込みの各カットは１２０°間隔で入れられるのが好ましい。
なお、前記切れ込みは上下どちらかのシートに形成されていてもよい。さらに十字状の切れ込みでもよい。さらに、そのようなＹ字あるいは十字状の切れ込みは、通気路６ａから離れた位置に形成してもいし、袋の角に近く通気路６ａと角を結ぶ線上に開けてもよい。なお、連通部３として単に孔を形成してもよい。
【００３２】
前記シートの材質は、例えばポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）、あるいはポリプロピレン（ＯＰＰ、ＣＰＰ）などの種々の合成樹脂製が用いられ、特にポリエチレンが好ましい。また、その厚みは、例えば０．１〜０．２３ｍｍ、好ましくは０．１２〜０．２ｍｍである。さらに、例えばヤング率がＭＤ１０００／ＴＤ１５００〜ＭＤ３５００／ＴＤ４０００ｋｇ／ｃｍ２である。
【００３３】
「２．内容物」
本発明の袋１０に包装される内容物１９は、粉粒体であるなら、例えば樹脂ペレット、化学肥料、化学製品、食品、ペットフード、穀物、セメントなどである。さらに、細長い部材や繊維状の部材を含むものであるなら、例えば、培土、肥料、発酵飼料、食品などである。その他、不定形の部材を含むものでもよいし、定形の部材と不定形な部材とを混合したものでよい。
【００３４】
次に図３ａを用いて、内容物を充填した袋の隅部４付近の形状の変化の一例を説明する。
図３ａに示すように、前記袋１０に前記内容物１９を充填すると（図２参照）、前記シート１７、１８は矢印Ｂ方向に拡がりながら、折り線３３を生じ、その折り線をほぼ中心にして折り畳まれ、ほぼ平坦な底部を形成する。このとき底部側の非接合部５ｂ付近の底部の上下のシート１７、１８はシール部５の一端部５ｃに近づく。なお、その折り線３３の始点は第２シール部の溶着部６と底部との接点付近３３ａ付近（始点）である。
図３ｂに示すように、底部の形成に伴う非接合部５ｂ付近の袋内に形成される開口３４は横方向（図中の矢印Ｂ方向）に細長い形状になり、閉じるあるいはほぼ閉じる。このため、その開口３４付近で内容物は流れにくい、あるいは、閉塞したような状態にある。従って、脱気性を向上させ、かつ、内容物の流出を防止することができる。
図３ｃでは、通気路２の非接合部５ｂ付近には、細長い菱形（開口３４）を底辺とし、頂点を前記始点３３ａ近辺とする四角錐状の空間３５が形成されている。なお、前記頂点はいくらか尖った形状の他、滑らかな球面のような形状などになることもある。さらになお、前記始点３３ａの位置は、非接合部に形成されることもある。
前記空間３５に内容物が満たされると、この空間を形成する上下のシート１７、１８の内面で内容物の圧力（粉体圧などを含む）を受け止めることができる。このため前記通気路２をこじ開けるほどの力（粉体圧などを含む力）は生じにくい。
【００３５】
このように、袋１０に内容物が充填された際に、収納部側のシール部５に形成された非接合部５ａ、５ｂ付近に袋のしわや折り目が形成される傾向にあり、それにより非接合部５ａ、５ｂからの内容物１９の流出をいくらか防止できる。すなわち、内容物が充填されて袋が立体的な形状になると、折り畳まれた袋の側部１６および底部１２が開いて袋の側面および底面を形成する。その形成された側面と底面とが連結する近辺には、しわや折り目が発生しやすい。
【００３６】
「３．使用方法」
次に、図４を用いて脱気機構付き袋１０を使用する方法の一例を説明する。
（Ｓ１）：前記脱気機構付き袋１０は開口部１４が上方を向くように吊り下げられており、その開口部へ上から内容物１９が投入される。
（Ｓ２）：次いで、内容物の充填中にシリンダ３６により袋の底部の中心付近を所定のタイミングでたたきながら、さらに充填を行う。前記シリンダでたたきながら、通気路２から脱気ができるので、充填作業の効率が高い。
【００３７】
（Ｓ３）：充填が終了すると、開口部１４をヒートシールなどで閉じる。そして、例えば内容物が収納された脱気機構付き袋１０を幅広の面が下になるように載置する。その状態では隅部４は水平方向に向いている。さらに内容物１９は前記第１シール部５で受け止められるので、前記密着状態が維持される。このため、内容物１９は前記未溶着部５ａ、５ｂを介して通気路２内へ進入しにくい。このとき上下のシート１７、１８の内面同士が密着して通気路２および隅部４は閉じたままである。
【００３８】
（Ｓ４）：次いで、内圧が高まると、空気は第１シール部５を回り込むようにして、その両端の前記未溶着部５ａ、５ｂへ向かい、通気路２を押し拡げながら、内部へ進入する（矢印Ａ参照）。そして、第２シール部６の中未シール部６ａから隅部４に入り、その隅部４に形成されたＹ字状の切欠き３から外部に放出される。
あるいは、人の手で空気を袋の隅部４の孔へ向かって追い出すように、例えば袋を上から押圧する。このとき押圧により、内部の空気と共に内容物１９も移動するが、内容物１９は前記第１シール部５で受け止められる。
【００３９】
（Ｓ５）：最後に、内圧が減少すると、押し拡げられた通気路２が上下のシート６、７の弾性で元に戻り、再度密着状態が維持される。
例えば、内容物が発酵飼料であると、充填中は勿論、充填後も一定期間（２週〜４週）発酵が継続する間はガスが放出され続け、通気路２を通って袋外に継続してガスが排出される。この排出される間、Ｙ字状の切れ込み３は、弁の働きをする。すなわち内圧がかかった時には切れ込みの間の片３ａがわずかに開き、圧力が無くなると弾性で閉じる。このため、一層袋内へのゴミや雑菌の混入を防止することができる。
【００４０】
「４．製造方法」
図２に戻って、脱気機構付き袋１０の製造方法の一例を説明する。その製造方法２０は、押し出し機により押し出し成形したチューブに圧縮空気を吹き込んで膨張させ、細長く太い筒体２１に成形するインフレーション工程２２と、得られた筒体２１を扁平に折り畳み、袋の予め定められた位置に印刷機により特定のデザインを印刷する印刷工程２３と、袋１０の隅部になるべき部分に第１シール部５および第２シール部６を形成する迷路シール工程２４ａと共に、孔３をあける孔あけ工程２４ｂと、筒体２１を規定の長さにカットするカット工程２５と、そのカットされた袋の底部になるべき部位をボトムシーラーに挿入し、ヒートシールして閉じるボトムシール工程２６とからなる。
これらの迷路シール工程２４ａ、孔あけ工程２４ｂ、カット工程２５およびボトムシール工程２６は製袋機で行われる。
【００４１】
前記インフレーション加工２２され扁平にされた原反（筒状体）１１および印刷工程２３が施された筒状体１１は図示しないロールに巻き取られる。
例えば、前記迷路シール工程２４ａは、第１シール部５および第２シール部６の形状に予め加工した左右一組の図示しない熱板を用意し、前記原反を間欠移動させて行う。その原反が停止している間に前記熱板を原反へ押し付けるように下降させ、シールする。そのシール位置は、印刷工程２３で印刷されたマークまたは印刷模様の位置に基づいて決めてもよい。前記熱板の形状を変更することにより、３段のシール部や波型のシール部を形成してもよい。
なお、迷路シール工程２４ａと孔あけ工程２４ｂは別々に行ってもよい。
【００４２】
「４．実施例」
使用した袋は２種類であり、第１シール部５の非接合部５ａ、５ｂおよび第２シール部６の未接合部６ａの長さを変えたものである。すなわち非接合部５ａ、５ｂ、６ａの長さを３０ｍｍ、２０ｍｍとした２種類である。
それ以外の部分は共通するので、共通する部分の説明を一緒に行い個別の説明を省略する。使用した袋は、長さ８００ｍｍ、幅５５０ｍｍ、厚み０．１２ｍｍである。その材質は、ポリエチレンである。第１シール部５と第２シール部６が成す角度αは約４５°である。また第１シール部５と第２シール部６の間隔は３０ｍｍである。各シール部５、６の幅は約５ｍｍである。前記Ｙ字状の切れ込みの１辺は３ｍｍである。
この脱気機構付き袋１０に飼料を入れ、空気を抜き、縦横５袋に並べて１段とし、それらを１０段に積載して、２〜４週間畑に放置した。時間の経過と共に、飼料からは発酵によりガスが発生する。そのガスは脱気機構１から外部に放出され、そのガスによる袋の膨張が防止され、荷崩れはおきなかった。また、脱気機構１を介して外部から水や不純物が入り込むことによる隅部４におけるカビの発生は見られなかった。
さらに、前記袋を５×１０段に積載した積載物の周囲をストレッチフィルムで巻くことにより、隅部４が屈曲あるいは湾曲された状態で固定され、さらに外部からのゴミや雑菌の混入を防止する効果を高めることが確認できた。
【００４３】
「５．他の実施形態」
（第２実施形態）
次に、図５を用いて、本発明の脱気機構付き袋の第２実施形態を説明する。この袋３０は図１に示す袋１０とほぼ同じであるので、同じ部分には同じ符号を付してその説明を省略する。
この脱気機構付き袋２７では、未溶着部が互い違いに形成されている。図５に示すように、底部１２側の内未シール部５ｂのみ形成され、側部１６側の外未シール部５ａは形成されていない。その部分には、前記第１シール部５が延長されている。
また、第２シール部７の未溶着部６ａは前記内未シール部５ｂと反対側に設けられている。これにより、互い違いな通気路２が形成される。
なお、図示していないが、未溶着部６ａを真ん中に設けてもよい。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、図６ａ、図６ｂ、図６ｃ、図６ｄを用いて、本発明の脱気機構付き袋の第３実施形態を説明する。これらの実施形態では通気路２に連通する他の通気路２ａが形成されている。また、これらの袋は上述した袋１０、２７とほぼ同じであるので、同じ部分には同じ符号を付してその説明を省略する。
図６ａに示す袋２８ａでは、袋１０の通気路２に対し、その隅部４側に間隔を空けて平行に第３シール部２９が設けられている。その第３シール部２９の両端には未溶着部２９ａ、２９ａが形成されている。
一方、図６ｂに示す袋２８ｂでは、通気路２の収納部側に第３シール部２９が設けられている。その第３シール部２９の真ん中に未溶着部２９ａが形成されている。
さらに、図６ｃの袋３０ａでは脱気機構付き袋２７の通気路２に対し、通気路２の収納部側に第３シール部２９を設けている。この第３シール部２９の側部側に未シール部２９ａが形成されている。
一方、図６ｄに示す袋３０ｂでは、通気路２の隅部側に第３シール部２９を設けている。その第３シール部２９の底部側に未溶着部２９ａが形成されている。
【００４５】
さらに、図７ａ、図７ｂを用いて、本発明の脱気機構付き袋の第３実施形態を説明する。これらの実施形態では第２通気路２ａを形成しておらず、内容物の移動を邪魔している。
図７ａに示す袋３１では、袋１０の通気路２の収納部側に１つ以上の未溶着部２９が形成された第３シール部２９が形成されている。
また図７ｂの袋３２には、袋２０の通気路２の収納部側に１つ以上の未溶着部２９ａが形成された第３シール部２９が形成されている。
なお、図７ａ、図７ｂにおいて、第３シール部２９は、通気路２の隅部４側に設けてもよい。
【００４６】
（変形例）
前記第１シール部６はまっすぐな形状でもよいが、袋内に内容物１９が溜まらない程度に湾曲あるいは屈曲させた形状でもよい（図８ａ、図８ｂ参照）。
前記第２シール部７は第１シール部６と平行に配置されほぼ同じ形状であるのが好ましい。しかし、異なる形状であってもよい。
図示していないが、前記第３シール部２９を通気路２の手前および隅部４側に設けてもよく、シール部が全体として４本以上設けてもよい。
これらのシール部の本数、通気路２の幅や長さ、未溶着部の幅、第３シール部３１の未溶着部３１ａの個数、前記連通部３の個数や大きさは、脱気の量や、発酵などで発生する気体の量に応じて変更することができる。
本実施形態では、シール部を形成するのに、袋の外部にある熱源から、熱伝導によって加熱し熱溶着しているが、高周波誘電加熱法を用いて高周波溶着したり、超音波振動を被加熱物に伝えて超音波溶着するものであってもよい。さらに接着剤を用いて接着してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  脱気機構
２  通気路
２ａ  第２通気路
３  連通部（Ｙ字状の切れ込み）
４  隅部
５  溶着部（第１シール部）
５ａ  未溶着部（外未シール部）
５ｂ  未溶着部（側未シール部）
５ｃ  一端部
６  溶着部（第２シール部）
６ａ  未溶着部（中未シール部）
１０  脱気機構付き袋（第１実施形態）
１１  帯状の部材
１２  底部
１３  収納部
１４  開口部
１５  角部
１６  側部
１７  上シート
１８  下シート
１９  内容物
２０  製造方法
２１  筒体
２２  インフレーション工程
２３  印刷工程
２４ａ  迷路シール工程
２４ｂ  孔あけ工程
２５  カット工程
２６  ボトムシール工程
２７  脱気機構付き袋（第２実施形態）
２８ａ  脱気機構付き袋（第３実施形態）
２８ｂ  脱気機構付き袋（第３実施形態）
２９  第３シール部
２９ａ  未溶着部
３０ａ  脱気機構付き袋（第３実施形態）
３０ｂ  脱気機構付き袋（第３実施形態）
３１  脱気機構付き袋（第３実施形態）
３２  脱気機構付き袋（第３実施形態）
３３  折り線
３３ａ  始点
３４  開口
３５  空間
３６  シリンダ
α  角度
Ｌ  通気路の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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