(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段剥処理された電力ケーブルの端部が差し込まれるケーブル差込み穴を有するポリマー碍管を備え、
前記ポリマー碍管は、
ポリマー系材料から形成された絶縁体と、
前記絶縁体の内周面に前記電力ケーブルの端部に対向するように埋設された金属製の埋込パイプと、
フランジ構造と、
を備え、
前記フランジ構造は、
第１の取付け面が前記絶縁体から露出するように前記絶縁体の外周面側に埋設された金属製の埋込フランジと、
前記第１の取付け面に取り付けられ、前記埋込フランジよりも前記ポリマー碍管の径方向外側に張り出し、他の部材に取り付けられる第２の取付け面を有する外付フランジと、
を備え、
前記埋込パイプは、前記電力ケーブルの軸方向について、前記埋込フランジと重なりを持つように配置されている、
電力ケーブル用ポリマー接続部。
【請求項２】
前記絶縁体は、可撓性を有するポリマー系材料から形成されている、請求項１に記載の電力ケーブル用ポリマー接続部。
【請求項３】
前記絶縁体、前記埋込パイプ、および、前記埋込フランジは、モールドにより一体成型されている、請求項１または２に記載の電力ケーブル用ポリマー接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー碍管を用いた電力ケーブル用ポリマー接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の碍子型の自立型乾式終端接続部は、磁器製の碍子が比較的重いことから、磁器製の碍子よりも軽量化を図った自立型乾式終端接続部が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この自立型乾式終端接続部は、ケーブルの端部側が差し込まれるケーブル差込み穴を備えた可撓性を有するゴム製の絶縁層と、絶縁層の肉厚の中間内部に軸線方向に向けて延伸され、絶縁層と一体的に設けられた電気的絶縁性及び剛性を有する自立用樹脂管とを備える。
【０００４】
この構成によれば、軽量なゴム製の絶縁層、及び芯材として樹脂管を用いることにより終端接続部を軽量化することができる。また、樹脂管を芯材として用いることにより垂直な起立姿勢を維持しようとする自立性を発揮することができる。そのため、電柱への設置作業が容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５０６０８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の自立型乾式終端接続部によれば、芯材としての自立用樹脂管は樹脂製であるので、当該接続部を水平の姿勢で使用する場合には、自身で水平の姿勢を保つことができずに先端側が垂れてしまうため、樹脂管は芯材としては十分ではない。
【０００７】
そこで、本発明の一目的は、磁器製の碍子を用いた場合よりも軽量で、水平の姿勢で用いた場合でもその姿勢を維持しようとする自立性を発揮することが可能な電力ケーブル用ポリマー接続部を提供することにある。
【０００８】
また、上述のように軽量で自立性に優れた電力ケーブル用ポリマー接続部は、様々な場所に取り付けが可能なこと、取り付けやすいことが好ましい。
【０００９】
そこで、本発明の他の目的は、軽量で自立性に優れ、さらに、取り付けの自由度が高められた電力ケーブル用ポリマー接続部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、段剥処理された電力ケーブルの端部が差し込まれるケーブル差込み穴を有するポリマー碍管を備え、前記ポリマー碍管は、ポリマー系材料から形成された絶縁体と、前記絶縁体の内周面に前記電力ケーブルの端部に対向するように埋設された金属製の埋設パイプと、フランジ構造と、を備え、前記フランジ構造は、第１の取付け面が前記絶縁体から露出するように前記絶縁体の外周面側に埋設された金属製の埋込フランジと、前記第１の取付け面に取り付けられ、前記埋込フランジよりも前記ポリマー碍管の径方向外側に張り出し、他の部材に取り付けられる第２の取り付け面を有する外付フランジと、を備えた電力ケーブル用ポリマー接続部を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、磁器製の碍子を用いた場合よりも軽量で、水平の姿勢で用いた場合でもその姿勢を維持しようとする自立性を発揮することが可能になる。また、外付フランジを備えるフランジ構造により、他の部材への取り付けの自由度が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電力ケーブル用ポリマー接続部の構成例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１に示す電力ケーブルの横断面図である。
【図３】図３は、本発明の第２の実施の形態に係る電力ケーブル用ポリマー接続部の取付け構造例を示す要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図中、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００１４】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電力ケーブル用ポリマー接続部の構成例を示す縦断面図である。図２は、図１に示す電力ケーブルの横断面図である。
【００１５】
この電力ケーブル用ポリマー接続部１は、主としてポリマー系材料（絶縁性高分子材料）から形成され、段剥処理された電力ケーブル１００の端部１０１が差し込まれるケーブル差込み穴２ａ、２ｂを有するポリマー碍管２と、ポリマー碍管２の後端側（差込み方向Ａと反対側）Ｂを保護する保護金具３と、電力ケーブル１００の導体１２０に接続される導体接続棒４と、導体接続棒４が取り付けられる固定端子５と、固定端子５を介して導体接続棒４に接続する高圧シールド６と、保護金具３と電力ケーブル１００との間をシールする防水処理部７とを備える。
【００１６】
（ポリマー碍管の構成）
ポリマー碍管２は、ポリマー系材料から形成された可撓性を有する絶縁体２０と、絶縁体２０の内周面に電力ケーブル１００の端部１０１の絶縁層１４０に対向するように埋設された補強部材又は芯材としての金属製の埋込パイプ２１と、絶縁体２０の外周面側に埋設された補強部材又は芯材としての金属製の埋込フランジ２２及び埋込フランジ２２に取り付けられた外付フランジ２４を備えるフランジ構造２５と、電力ケーブル１００の端部１０１における電界を緩和する第１の半導電部２３Ａと、埋込パイプ２１における電界を緩和する第２の半導電部２３Ｂと、埋込フランジ２２における電界を緩和する第３の半導電部２３Ｃとを備える。また、ポリマー碍管２を構成する絶縁体２０、埋込パイプ２１、埋込フランジ２２及び第１乃至第３の半導電部２３Ａ〜２３Ｃは、工場でモールドにより一体成型される。ここで、絶縁体２０及び第１乃至第３の半導電部２３Ａ〜２３Ｃは、絶縁保護層の一例である。
【００１７】
絶縁体２０の外周には、複数の傘部２０ａが一定の間隔を設けて形成されている。絶縁体２０は、ポリマー系材料として、例えばシリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等から形成されている。
【００１８】
絶縁保護層の差込み方向Ａと反対側Ｂの第１のケーブル差込み穴２ａは、電力ケーブル１００の端部１０１が差し込まれる前は電力ケーブル１００の端部１０１、すなわち絶縁層１４０の外径Ｄ１よりも小さい内径を有し、電力ケーブル１００の絶縁層１４０が差し込まれたときは絶縁層１４０に密着する。
【００１９】
埋込パイプ２１は、例えば黄銅、アルミウム合金等の金属から形成されている。また、埋込パイプ２１は、例えば、外径３０〜５０ｍｍ、厚さ２〜５ｍｍを有する。電力ケーブル１００の差込みを容易とするため、埋込パイプ２１は、絶縁層１４０の外径よりも大きい内径Ｄ２の第２のケーブル差込み穴２ｂを有する。埋込パイプ２１の外周面を第２の半導電部２３Ｂで覆っているので、埋込パイプ２１として市販のものを使用することが可能である。なお、埋込パイプ２１の外周面を滑面（例えば、算術平均粗さＲａが６．３μｍ以下）とすることにより、第２の半導電部２３Ｂを省くことも可能である。
【００２０】
また、埋込パイプ２１は、差込み方向Ａの端部が絶縁体２０からケーブル軸方向に露出している部分２１ａを有し、この露出した部分２１ａは、接続部材としての高圧シールド６に接続され、この高圧シールド６が固定端子５及び導体接続棒４を介して電力ケーブル１００の導体１２０に接続している。これにより埋込パイプ２１がシールド効果を発揮する。すなわち、絶縁体２０の内周面に埋込パイプ２１を埋設しない構造の場合、電力ケーブル１００の絶縁層１４０との間の空間を、絶縁破壊抑制のために絶縁性を有するコンパウンドで埋める必要がある。一方、本実施の形態では、絶縁体２０の内周面に埋込パイプ２１を埋設し、その埋込パイプ２１を電力ケーブル１００の導体１２０に接続しているので、埋込パイプ２１と絶縁層１４０との間の空間が閉じた空間となり、埋込パイプ２１と絶縁層１４０との間にコンパウンドで埋める必要がなくなる。
【００２１】
埋込フランジ２２は、円筒状の形状を有する円筒部２２ａと、円筒部２２ａの外周面に全周に渡って設けられた鍔部２２ｂとを備える。埋込フランジ２２は、外付フランジ２４等の取り付けられる取付け面２２ｃが絶縁体２０から露出するように絶縁体２０の外周面側に埋設されている。その取付け面２２ｃには、雌ねじ２２ｄが形成されており、外付フランジ２４等をボルト３０によって埋込フランジ２２に取り付けできるように構成されている。このような埋込フランジ２２は、例えば、黄銅、アルミウム合金等の金属から形成され、使用時にグランドに接続される。
【００２２】
外付フランジ２４は、中央部に絶縁体２０及び保護金具３を挿通させるための挿通穴が形成された部材であり、例えば円板状の形状を有する。外付フランジ２４の内周側部分の、埋込フランジ２２の取付け面２２ｃに形成された雌ねじ２２ｄに対応する位置に、ボルト３０を挿通させるための挿通穴２４ａが形成されており、外付フランジ２４は、ボルト３０により埋込フランジ２２の取付け面２２ｃに取り付けられている。
【００２３】
外付フランジ２４は、埋込フランジ２２よりも、ポリマー碍管２の径方向外側に、つまり外周側に張り出した形状を有し、この外周側に張り出した部分が、筐体等の他の部材に取り付けられる取付け面２４ｂを構成する。取付け面２４ｂは、ボルト５０を挿通させるための挿通穴２４ｃが形成されており、外付フランジ２４をボルト５０によって筐体等に取り付けできるように構成されている。外付フランジ２４は、例えば、黄銅、アルミウム合金等の金属から形成され、使用時にグランドに接続される。
【００２４】
なお、必要に応じて、外付フランジ２４を埋込フランジ２２から取り外し、埋込フランジ２２の取付け面２２ｃを、ボルト３０により筐体等に取り付けるような使い方をすることもできる。
【００２５】
第１乃至第３の半導電部２３Ａ〜２３Ｃは、主としてポリマー系材料から形成されている。すなわち、第１乃至第３の半導電部２３Ａ〜２３Ｃは、ポリマー系材料として、例えばシリコーンゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等にカーボン等の導電性粉末を分散して導電性を持たせたものを押出成形することにより形成される。
【００２６】
第１の半導電部２３Ａは、電力ケーブル１００の端部１０１が差し込まれる前は絶縁層１４０の外径Ｄ１よりも小さい内径を有する。第２の半導電部２３Ｂは、埋込パイプ２１の外周面を差込み方法Ａ側の端部を除いて覆っている。第３の半導電部２３Ｃは、埋込フランジ２２の絶縁体２０から露出していない表面を覆っている。
【００２７】
（その他の構成）
保護金具３は、例えば、黄銅、アルミニウム合金等の金属から形成され、外付フランジ２４とともに、埋込フランジ２２の取付け面２２ｃへ、ボルト３０によって取り付けできるように構成されている。
【００２８】
導体接続棒４は、後端側に接続穴４ａが形成され、先端側に雄ねじ４ｂが形成されている。電力ケーブル１００の導体１２０を導体接続棒４の接続穴４ａに挿入して導体接続棒４の後端側をかしめることによって接続穴４ａが縮径して導体接続棒４と電力ケーブル１００の導体１２０とが接続される。
【００２９】
固定端子５は、導体接続棒４を挿通させるための挿通穴５ａと、電線が接続される接続穴５ｂが形成されている。固定端子５は、挿通穴５ａに導体接続棒４を挿通させ、ナット４０を雄ねじ４ｂに締結することにより導体接続棒４に取り付けられる。
【００３０】
高圧シールド６は、導体接続棒４の周囲を覆う円筒状を有して、金属から形成されている。高圧シールド６は、埋込パイプ２１を固定端子５に接続して導体接続棒４をシールドする。
【００３１】
防水処理部７は、耐水性が良好な部材、例えば粘着層付きのポリエチレンテープやエポキシテープ等を巻き付けて形成される。
【００３２】
（電力ケーブルの構成）
電力ケーブル１００は、撚り線からなる導体１２０と、導体１２０の外周に形成された内部半導電層１３０と、内部半導電層１３０の外周に形成された絶縁層１４０と、絶縁層１４０の外周に形成された外部半導電層１５０と、外部半導電層１５０の外周にワイヤー１７１を巻き付けて形成された遮蔽層１７０と、遮蔽層１７０の外周に押えテープ１８１を巻き付けて形成された押えテープ層１８０と、押えテープ層１８０の外周に形成されたシース層１９０とを備えて構成されている。
【００３３】
導体１２０は、複数の素線を撚り合わせて形成されている。素線としては、例えば錫メッキ軟銅線等の線材を用いることができる。導体１２０は、例えば７０００Ｖ以上の高電圧を送電する。
【００３４】
内部半導電層１３０及び外部半導電層１５０は、電界の集中を緩和させるために設けられており、主としてポリマー系材料から形成され、例えば、エチレンプロピレンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂、ブチルゴム等のゴムにカーボン等の導電性粉末を分散して導電性を持たせたものを押出成形することにより形成される。
【００３５】
絶縁層１４０は、例えばエチレンプロピレンゴム、塩化ビニル、架橋ポリエチレン、シリコーンゴム、フッ素系材料等の材料を押出成形することにより形成される。
【００３６】
遮蔽層１７０は、外部半導電層１５０の外周にワイヤー１７１をケーブル軸方向に沿って螺旋状に巻き付けて形成されている。遮蔽層１７０は、使用時にグランドに接続される。
【００３７】
押えテープ層１８０は、遮蔽層１７０の外周に押えテープ１８１をケーブル軸方向に沿って螺旋状に重ね巻きして形成されている。押えテープ１８１は、例えば、厚さ０．０３〜０．５ｍｍ、幅５０〜９０ｍｍのプラスチック又はレーヨンからなるテープを用いることができる。
【００３８】
シース層１９０は、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エピクロロビドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ノンハロゲンポリオレフィンエラストマー等のゴムに架橋剤等が添加されたものを押出成形することにより形成される。
【００３９】
（第１の実施の形態の作用、効果）
本実施の形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
（１）絶縁体として磁器よりも軽いポリマー系材料を用い、補強部材として厚さの薄い埋込パイプ２１を用いているので、本電力ケーブル用ポリマー接続部１は磁器製の碍子を用いた場合よりも軽量になる。
（２）絶縁体２０の内周面に金属製の埋込パイプ２１を埋設しているので、本電力ケーブル用ポリマー接続部１を水平の姿勢で用いた場合でも水平の姿勢を維持しようとする自立性を発揮することができる。
（３）埋込パイプ２１に加えて、絶縁体２０の外周面側に金属製の埋込フランジ２２を埋設しているので、本電力ケーブル用ポリマー接続部１を水平の姿勢で用いた場合でも水平の姿勢を維持しようとする自立性をより発揮することができる。
（４）埋込パイプ２１の外周面を第２の半導電部２３Ｂで覆っているため、埋込パイプ２１の外周面に傷があってもそれによる電界の集中を緩和することができる。
（５）埋込フランジ２２の絶縁体２０から露出している以外の表面を第３の半導電部２３Ｃで覆っているため、埋込フランジ２２の表面に傷があってもそれによる電界の集中を緩和することができる。
（６）埋込パイプ２１を電力ケーブル１００の導体１２０に接続しているので、埋込パイプ２１と絶縁層１４０との間の空間が閉じた空間となり、埋込パイプ２１と絶縁層１４０との間にコンパウンドで埋める必要がなくなる。
（７）埋込フランジ２２に外付フランジ２４を取り付けることで、２種の大きさのフランジを有するフランジ構造２５を形成できる。電力ケーブル用ポリマー接続部１は、必要に応じて、埋込フランジ２２から外付フランジ２４が取り外された状態で、埋込フランジ２２を他の部材への取付け部として用いることも可能である。ただし、埋込フランジ２２を他の部材への取付け部とする場合、例えば埋込フランジ２２よりも大きな径の穴に対する取り付けはできない。埋込フランジ２２に埋込フランジ２２よりも径の大きい外付フランジ２４を取り付けたフランジ構造２５を設け、外付フランジ２４を他の部材への取付け部として用いることで、埋込フランジ２２よりも大きな径の穴への取り付けができるようになる。また、外付フランジ２４としては、電力ケーブル用ポリマー接続部１を取り付けたい他の部材の形状や構造に応じて、任意の形状や構造のものを用いることができる。このように、外付フランジ２４を用いることで、他の部材への取付け部として埋込フランジ２２のみを用いる場合に比べ、電力ケーブル用ポリマー接続部１の取り付けの自由度が高められる。
【００４０】
［第２の実施の形態］
図３は、本発明の第２の実施の形態に係る電力ケーブル用ポリマー接続部の取付け構造例を示す要部平面図である。第２の実施の形態に係る取付け構造は、第１の実施の形態に係る電力ケーブル用ポリマー接続部１が、鉄道車両の高圧機器箱２００に取り付けられた構造の一例である。
【００４１】
図３において、紙面の縦方向が車両の前後方向を示し、紙面の横方向が車両の左右方向を示す。高圧機器箱２００は、例えば車両の床下に配置されているが、他の場所に配置されていてもよい。高圧機器箱２００内には、真空遮断器（ＶＣＢ）２０１等が配置されており、真空遮断器２０１に、変圧器等が接続されている。電力ケーブル用ポリマー接続部１は、高圧機器箱２００の筐体２０２に取り付けられている。電力ケーブル用ポリマー接続部１と真空遮断器２０１との間は、電線８により接続される。パンタグラフからの電力が、電力ケーブル用ポリマー接続部１を介して、真空遮断器２０１に供給される。
【００４２】
電力ケーブル用ポリマー接続部１は、高圧機器箱２００の筐体２０２の側面に形成された挿通穴２０２ａに外側から挿入された状態で、取り付けられている。本例では、筐体２０２が、四角形の一隅を斜めに切り欠いた形状を有しており、この斜めの側面に、電力ケーブル用ポリマー接続部１が取り付けられている。つまり、本例では、水平面内の向きとして、車両の前後方向に対して斜めに、電力ケーブル用ポリマー接続部１が取り付けられている。また、本例では、電力ケーブル用ポリマー接続部１は、水平な姿勢で取り付けられている。なお、電力ケーブル用ポリマー接続部１の高圧機器箱２００の筐体２０２への取付け位置や取付け方向は、これらに限定されない。
【００４３】
筐体２０２の側面に形成された挿通穴２０２ａは、電力ケーブル用ポリマー接続部１の埋込フランジ２２よりは大きな径を有し、外付フランジ２４よりは小さな径を有する。つまり、外付フランジ２４は、挿通穴２０２ａよりも大きい形状のものが選択されており、筐体２０２の外側から電力ケーブル用ポリマー接続部１を挿入する際に、外付フランジ２４が挿通穴２０２ａの縁部に係止される。
【００４４】
筐体２０２の側面の、挿通穴２０２ａの縁部の外側には、外付フランジ２４に形成されたボルト５０の挿通穴２４ｃに対応する位置に、雌ねじ２０２ｂが形成されており、外付フランジ２４は、ボルト５０により筐体２０２に取り付けられている。筐体２０２は、金属から形成され、使用時にグランドに接続される。
【００４５】
（第２の実施の形態の作用、効果）
本実施の形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
（１）電力ケーブル用ポリマー接続部１は軽量化が図られているため、電力ケーブル用ポリマー接続部１が取り付けられた高圧機器箱２００を軽量化できる。
（２）電力ケーブル用ポリマー接続部１は自立性に優れており、電力ケーブル用ポリマー接続部１を水平の姿勢にしても先端側がほとんど垂れないため、電力ケーブル用ポリマー接続部１を、高圧機器箱２００に水平の姿勢で取り付けて用いることができる。また、水平の姿勢としても電力ケーブル用ポリマー接続部１の形が一定に維持されることで、筐体２０２の底面や天面等からの絶縁距離を一定に維持することができる。
（３）外付フランジ２４を用いることで、電力ケーブル用ポリマー接続部１を埋込フランジ２２よりも大きな径の穴２０２ａに取り付けることができ、電力ケーブル用ポリマー接続部１を、高圧機器箱２００の筐体２０２に、外側から容易に取り付けることができる。
【００４６】
なお、本発明の実施の形態は、上記各実施の形態に限定されず、種々な実施の形態が可能である。例えば、上記各実施の形態は、ケーブル線路の終端接続部について説明したが、本発明は、ケーブル線路の中間接続部にも適用可能である。
【００４７】
また、上記第２の実施の形態は、水平の姿勢で用いる場合について例示したが、電力ケーブル用ポリマー接続部１は、斜めの姿勢や垂直の姿勢で用いる場合にも適用可能である。
【００４８】
また、上記第２の実施の形態は、電力ケーブル用ポリマー接続部１を高圧機器箱２００に取り付ける場合について例示したが、電力ケーブル用ポリマー接続部１の取付け場所や取付け形態は、特に制限されない。例えば、車両間での電線の接続や、パンタグラフへの電線の接続に用いるために、車両の屋根上に取り付けてもよい。
【００４９】
また、本発明の要旨を変更しない範囲内で、上記実施の形態の構成要素の一部を省くことや変更することが可能である。例えば、上記実施の形態では、埋込パイプ２１の外周面を滑面あるいは鏡面とすることにより、第２の半導電部２３Ｂを省いてもよい。また、上記実施の形態では、埋込フランジ２２の表面を滑面あるいは鏡面とすることにより、第３の半導電部２３Ｃを省いてもよい。
【００５０】
また、上記第２の実施の形態のように、屋外に暴露されない環境で使用される場合、屋外に暴露された環境で使用される場合と比べて、電力ケーブル用ポリマー接続部１の絶縁体２０が汚れにくい。このような場合、絶縁体２０の傘部の数を減らして、電力ケーブル用ポリマー接続部１を小型化してもよい。
【００５１】
また、保護金具３を埋込フランジ２２に取り付ける取付け部は、図１に例示するようにフランジ状となっている。このため、保護金具３のフランジ状の取付け部を、所望の大きさや形状に変更することで、外付フランジ２４として共用する形態としてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…電力ケーブル用ポリマー接続部、２…ポリマー碍管、
２ａ…第１のケーブル差込み穴、２ｂ…第２のケーブル差込み穴、
３…保護金具、４…導体接続棒、４ａ…接続穴、４ｂ…雄ねじ、
５…固定端子、５ａ…挿通穴、５ｂ…接続穴、６…高圧シールド、
７…防水処理部、８…電線、
２０…絶縁体、２０ａ…傘部、２１…埋込パイプ、
２２…埋込フランジ、２２ａ…円筒部、２２ｂ…鍔部、２２ｃ…取付け面、
２２ｄ…雌ねじ、
２３Ａ…第１の半導電部、２３Ｂ…第２の半導電部、２３Ｃ…第３の半導電部、
２４…外付フランジ、２４ａ…挿通穴、２４ｂ…取付け面、２４ｃ…挿通穴、
２５…フランジ構造、
３０…ボルト、４０…ナット、５０…ボルト、
１００…電力ケーブル、１２０…導体、１３０…内部半導電層、１４０…絶縁層、
１５０…外部半導電層、１７０…遮蔽層、１７１…ワイヤー、１８０…テープ層、
１８１…テープ、１９０…シース層、
２００…高圧機器箱、２０１…真空遮断器、
２０２…筐体、２０２ａ…挿通穴、２０２ｂ…雌ねじ、
Ａ…差込み方向、Ｂ…後端側（反対側）
【図１】
0006593051.tif 000002
【図２】
0006593051.tif 000003
【図３】
0006593051.tif 000004