(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯を水平方向に向けたロール体を浮かした状態で搬送・保管するロール体の搬送用資材であって、
前記軸芯の両端部を支持する一対の支持部材を備え、
前記支持部材が、中空部を介して対向する内壁部及び外壁部と、前記内壁部及び前記外壁部の外周同士を連結する周壁部と、前記内壁部及び前記外壁部を貫通して設けられ前記軸芯の端部を支持する支持孔と、を有する合成樹脂製の中空成形体であり、
前記中空部における前記支持孔の直下には、前記支持孔から前記周壁部の下端に向けて鉛直方向に延びるように配置され前記支持部材の下部を補強する補強材が設けられ、
前記補強材は、前記支持孔の、軸線方向及び前記鉛直方向と直交する幅方向における領域内に収まるように設けられ、
前記内壁部及び前記外壁部のそれぞれの内面に、内側に突出し、前記補強材と接触する接触面を有する凸部が形成され、
前記支持孔の、前記軸線方向及び前記鉛直方向と直交する前記幅方向における前記領域内において、前記補強材の両側に、前記内壁部に形成された前記外壁部に向けて凹む凹みと、前記外壁部に形成された前記内壁部に向けて凹む凹みと、が設けられており、
前記内壁部の凹みの先端面と前記外壁部の凹みの先端面とが溶着されていることを特徴とするロール体の搬送用資材。
【請求項２】
前記支持部材が、前記周壁部の下端に設けられ前記補強材を挿入する開口部と、挿入された前記補強材と嵌合するとともに前記開口部を塞ぐ閉塞材と、を有することを特徴とする請求項１に記載のロール体の搬送用資材。
【請求項３】
前記支持部材の外周形状が四角形状に形成され、
前記中空部には、前記支持部材の４つの辺部を補強する４本のフレーム部材が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のロール体の搬送用資材。
【請求項４】
前記一対の支持部材を支持する合成樹脂製のパレットを備え、
前記パレットが、前記支持部材が載置される載置面と、前記載置面から下方に凹む複数の脚部と、隣り合う２つの前記脚部の離間部であるフォーク差し込み部と、前記フォーク差し込み部の上方位置において前記載置面に沿って延びる補強用のフレーム部材と、を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のロール体の搬送用資材。
【請求項５】
前記一対の支持部材を支持するパレットを備え、
前記パレットが、前記支持部材が載置される載置面と、前記載置面から下方に凹む複数の脚部と、隣り合う２つの前記脚部を跨ぐように設けられ前記脚部を補強するプレートと、を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のロール体の搬送用資材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール体の搬送用資材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆるフィルムロールなどのロール体を搬送・保管する搬送用資材が各種提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、特許文献１の第１図に示されるように、巻取りコア（２８）（括弧内の数字は、特許文献１に記載される符号を示す。以下、同様）上に巻かれた完成ロール（２７）を支持する端壁（１）が開示されている。この端壁（１）の中央には、凸状の挿入ペグ（２）が設けられており、この挿入ペグ（２）を巻取りコア（２８）内に挿入することで、完成ロール（２７）を支持する。また、端壁（１）は、完成ロール（２７）側となる内側に向く前面と、外側に向く背面とを有する。特許文献１の第３図に示されるように、背面には、端壁（１）の中心から放射状に延びる複数のラジアルリブ（５）と、円形に形成される環状リブ（１４）とが設けられる。
【０００４】
ところで、近年、この種の搬送用資材には、更なる軽量化が要望されている。しかし、搬送用資材を単に軽量化してしまうと、その分、剛性が低下してしまい、ロール体を支持するために必要な支持強度を確保することが難しい場合がある。このため、必要な支持強度を確保しつつ、搬送用資材を軽量化できる技術が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許２６３９５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量性に優れ、かつ、高い支持強度が得られるロール体の搬送用資材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、軸芯を水平方向に向けたロール体を浮かした状態で搬送・保管するロール体の搬送用資材であって、軸芯の両端部を支持する一対の支持部材を備え、支持部材が、中空部を介して対向する内壁部及び外壁部と、内壁部及び外壁部の外周同士を連結する周壁部と、内壁部及び外壁部を貫通して設けられ軸芯の端部を支持する支持孔と、を有する合成樹脂製の中空成形体であり、中空部における支持孔の直下には、支持孔から周壁部の下端に向けて鉛直方向に延びるように配置され支持部材の下部を補強する補強材が設けられることを特徴とする。
【０００８】
（２）本発明では、（１）の構成において、支持部材が、周壁部の下端に設けられ補強材を挿入する開口部と、挿入された補強材と嵌合するとともに開口部を塞ぐ閉塞材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
（３）本発明は、（１）又は（２）の構成において、内壁部及び外壁部のそれぞれの内面が、補強材と接触する接触面を有することを特徴とする。
【００１０】
（４）本発明は、（１）ないし（３）のいずれか１つの構成において、支持部材の外周形状が四角形状に形成され、中空部には、支持部材の４つの辺部を補強する４本のフレーム部材が設けられることを特徴とする。
【００１１】
（５）本発明は、（１）ないし（４）のいずれか１つの構成において、一対の支持部材を支持する合成樹脂製のパレットを備え、パレットが、支持部材が載置される載置面と、載置面から下方に凹む複数の脚部と、隣り合う２つの脚部の離間部であるフォーク差し込み部と、フォーク差し込み部の上方位置において載置面に沿って延びる補強用のフレーム部材と、を有することを特徴とする。
【００１２】
（６）本発明は、（１）ないし（４）のいずれか１つの構成において、一対の支持部材を支持するパレットを備え、パレットが、支持部材が載置される載置面と、載置面から下方に凹む複数の脚部と、隣り合う２つの脚部を跨ぐように設けられ脚部を補強するプレートと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、軽量性に優れ、かつ、高い支持強度が得られるロール体の搬送用資材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るロール体の搬送用資材の斜視図である。
【図２】図１に示される搬送用資材の分解斜視図である。
【図３】図２に示される支持部材を拡大して示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】（ａ）はプラグ及びその周辺構造を説明する断面図、（ｂ）は（ａ）の変形例を示す図である。
【図７】図２に示されるパレットを拡大して示す斜視図である。
【図８】図７のＣ部を拡大して示す斜視図である。
【図９】図８のＤ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施形態）
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、図面は、符号の向きに見るものとする。
【００１６】
（ロール体の搬送用資材１０の全体構成）
まず、ロール体の搬送用資材１０の全体構成を図１、図２に基づいて説明する。
図１に示すように、実施形態に係るロール体の搬送用資材１０（以下、単に「搬送用資材１０」と称する。）は、軸芯２１を水平方向に向けたロール体２０を搬送・保管するための資材である。
【００１７】
図２に示すように、搬送用資材１０は、ロール体２０を軸方向の両側から挟むように支持する一対の支持部材３０と、一対の支持部材３０を支持するパレット６０と、を備える。また、搬送用資材１０は、パレット６０に積まれたロール体２０及び支持部材３０を囲うスリーブ１１と、スリーブ１１の上端開口を塞ぐ蓋体１２とを備えてもよい。さらに、一対の軸部材１３をロール体２０の軸芯２１に着脱可能に嵌合し、軸部材１３を支持部材３０に支持させることができる。なお、支持部材３０の外周（例えば、後述する側壁部３７の高さ方向中央）に、切り欠き１５を設け、この切り欠き１５に結束部材１６を嵌めてロール体２０及び一対の支持部材３０を結束してもよい。
【００１８】
ロール体２０は、円筒状の軸芯２１と、この軸芯２１の外周にロール状に巻き付けられた長尺のシート２２とからなり、例えば、合成樹脂等のフィルムを軸芯２１に巻いたフィルムロールである。なお、本発明にいう「ロール体」には、フィルムロールの他、軸芯２１を有する各種のロール状の物品が含まれる。
【００１９】
（搬送用資材１０の各部の構成）
次に、搬送用資材１０の各部の構成を図３〜図９に基づいて説明する。
【００２０】
（支持部材３０の構成）
図３に示すように、支持部材３０は、中空成形（例えば、ブロー成形等）により形成された合成樹脂製の中空成形体であり、パレット６０（図２参照）に対してロール体２０（図２参照）を浮かした状態で支持する。支持部材３０の成形材料は、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を含む各種の樹脂材料から選択可能である。
【００２１】
支持部材３０は、外周形状が四角形状に形成される板状の部材であり、シート２２の端面２２ａ（図２参照）に対向する内壁部３１と、この内壁部３１に中空部３２を介して対向する外壁部３３と、内壁部３１の上端及び外壁部３３の上端を連結する上壁部３５と、内壁部３１の下端及び外壁部３３の下端を連結する下壁部３６と、内壁部３１の側端及び外壁部３３の側端を連結する一対の側壁部３７と、によって構成される。ここで、上壁部３５、下壁部３６及び一対の側壁部３７は、本発明にいう「内壁部及び外壁部の外周同士を連結する周壁部」を構成するものであり、本発明にいう「４つの辺部」に相当する。
【００２２】
また、支持部材３０は、軸芯２１（図２参照）を支持するための支持孔４１と、上壁部３５に設けられる上側位置規制部４２と、下壁部３６に設けられる下側位置規制部４３と、鉛直方向に沿って溝状に形成される複数の溝状リブ４５ａ，４５ｂと、を有する。さらに、支持部材３０の中空部３２には、支持部材３０の剛性を高めるための補強材４６、複数のフレーム部材４７Ｕ，４７Ｄ，４７Ｓが設けられる。
【００２３】
支持孔４１は、ここでは、支持部材３０の中心に形成される円形状の貫通穴であり、内壁部３１及び外壁部３３を厚み方向に貫通して設けられる。支持孔４１は、円形状の他、正方形状や多角形状を含む各種の形状から選択可能である。
【００２４】
上側位置規制部４２と下側位置規制部４３は、互いに噛み合うことが可能な形状に形成されており、支持部材３０の上に他の支持部材３０を積み上げる際、支持部材３０の上側位置規制部４２と他の支持部材３０の下側位置規制部４３とが噛み合って嵌合する。これにより、他の支持部材３０の幅方向及び厚み方向の位置が正規の積み上げ位置に規制される。なお、支持部材３０の上に、２個以上の他の支持部材３０を順次積み上げていくことで、ロール体２０（図２参照）を３段以上に積み上げることも可能である。
【００２５】
溝状リブ４５ａは、支持孔４１を挟んで幅方向両側のそれぞれに複数（例えば、４本程度）配置される。また、支持孔４１の上側には、複数（例えば、５本程度）の溝状リブ４５ｂが配置され、これら上側の溝状リブ４５ｂの延長線上でかつ支持孔４１の下側にも、複数（例えば、５本程度）の溝状リブ４５ｂが配置される。
【００２６】
このような複数の溝状リブ４５ａ，４５ｂは、鉛直方向に沿って溝状に延びる凹み４８により、平行に配列されて形成される。
【００２７】
すなわち、図４に示すように、内壁部３１又は外壁部３３の少なくとも一方の壁側（この例では、外壁部３３側）から他方の壁側（この例では、内壁部３１側）に向けて凹む溝状の凹み４８を形成し、この凹み４８の先端面４８ａを他方の壁の裏面に溶着する。このような凹み４８を形成することにより、凹み４８の周囲に溝状リブ４５ａ，４５ｂを形成することができる。また、他方の壁側から一方の壁側に向けて凹んで円形リブ４５ｃを形成する円形の凹み４９を設け、この凹み４９の先端面４９ａと凹み４８の先端面４８ａとを溶着してもよい。凹み４８，４９は、例えば、ブロー成形において、内壁部３１又は外壁部３３の少なくとも一方の壁を成形する金型成形面に凸部を適宜設け、この凸部に沿って成形材料を形成するによって得ることができる。
【００２８】
なお、支持部材３０の四隅やその近傍などには、円形リブ４５ｃ（図３参照）や、溝状リブ４５ａ，４５ｂよりも短い溝状リブ４５ｄ（図３参照）を適宜設けることもできる。支持部材３０に設ける各種のリブの構成、本数、配置は、この例に格別に限定されるものではなく任意である。
【００２９】
図３に示すように、補強材４６は、支持孔４１の直下に設けられており、支持孔４１の下端近傍から下壁部３６（本発明にいう「周壁部の下端」に相当）に向けて鉛直方向に延びる。この例では、下側の２本の溝状リブ４５ｂの間を延びるように補強材４６を支持孔４１の直下に設ける。
【００３０】
複数のフレーム部材４７Ｕ，４７Ｄ，４７Ｓは、それぞれ、上壁部３５、下壁部３６及び一対の側壁部３７に沿って設けられる。なお、以下の説明において、フレーム部材４７Ｕ，４７Ｄ，４７Ｓをまとめて称する場合、「フレーム部材４７」と記載する。
【００３１】
以上のように構成される補強材４６やフレーム部材４７は、内壁部３１や外壁部３３を形成する支持部材３０の本体部分（中空成形体）よりも剛性の高い材料から選択される。例えば、補強材４６やフレーム部材４７の構成材料には、鉄系やアルミニウム系の金属材料を好適に用いることができるが、ガラス繊維や炭素繊維を含む繊維強化樹脂を用いてもよい。また、補強材４６やフレーム部材４７の形状は、パイプ形状や断面Ｈ形、断面Ｉ形などを含む各種の形状から選択可能である。
【００３２】
また、補強材４６やフレーム部材４７は、内壁部３１及び外壁部３３の内面に接触させることが好ましい。
【００３３】
例えば、図４に示すように、内壁部３１及び外壁部３３のそれぞれの内面に内側に突出すると凸部５１を形成し、この凸部５１の先端面５２（本発明にいう「接触面」に相当）を補強材４６やフレーム部材４７と接触させる。
【００３４】
さらに、補強材４６やフレーム部材４７は、支持部材３０に設けた開口部５３より挿入することができる。
【００３５】
例えば、図５に示すように、補強材４６の場合、下壁部３６に開口部５３を設け、この開口部５３から補強材４６を挿入することができる。そして、開口部５３を任意の形状（この例では、断面コの字状）の閉塞材５５で塞ぐ。この際、補強材４６の端部と嵌合可能な嵌合部５５ａを閉塞材５５の裏面側に設けることにより、挿入された補強材４６と閉塞材５５とを嵌合した状態で、開口部５３を閉塞材５５で塞ぐことができる。なお、４本のフレーム部材４７の場合についても同様であり、支持部材３０の４つの角部に開口部５３を設け、この開口部５３からフレーム部材４７を挿入し、挿入したフレーム部材４７の端部と閉塞材５５とを嵌合した状態で、開口部５３を閉塞材５５で塞ぐことができる。
【００３６】
（軸部材１３の構成）
図６（ａ）に示すように、軸部材１３は、支持孔４１に嵌め込まれる円筒状の基軸部１３ａと、この基軸部１３ａの外側の端部に設けられる鍔部１３ｂとを有する。この例では、ロール体２０の軸芯２１がシート２２の軸方向の端面２２ａから突出していない場合に、軸芯２１の延長部品として軸部材１３を端部２１ａに挿入する。これにより、軸部材１３を介して軸芯２１の端部２１ａを支持孔４１に支持させることができる。
【００３７】
また、図６（ｂ）に示すように、ロール体２０の軸芯２１がシート２２の端面２２ａから突出している場合においても、軸芯２１の端部２１ａに軸部材１３を挿入し、挿入した軸部材１３を介して軸芯２１の端部２１ａを支持孔４１に支持させることができる。この場合、外径寸法の異なる複数種の軸部材１３を用意しておき、軸芯２１の外径に合わせて適切な軸部材１３を選択すれば、支持孔４１の内径寸法を軸芯２１に合わせて変更する必要がなくなる。これにより、複数種の軸芯２１に対して支持部材３０の共通化を図ることができる。
【００３８】
（パレット６０の構成）
図７に示すように、パレット６０は、平面視で四角形状（例えば、長方形状、正方形状）に形成される。パレット６０は、例えば、ブロー成形などにより形成される樹脂成形体であり、支持部材３０（図２参照）が載置される載置面６１と、この載置面６１から下方に凹むとともに平面視で格子点状に配置される複数の脚部６２と、隣り合う２つの脚部６２の離間部であるフォーク差し込み部６３と、補強用のフレーム部材６５及びプレート６６とを備える。
【００３９】
図８に示すように、フレーム部材６５は、フォーク差し込み部６３の上方位置において載置面６１に沿って延びるように設けられる。この例では、複数（例えば、２本）のフレーム部材６５をフォーク差し込み部６３の上方位置に平行に配置する。フレーム部材６５を載置面６１に固定する手段は、ねじ止め、接着、係合などの任意の手段から選択可能である。
【００４０】
このように構成されるフレーム部材６５は、載置面６１を形成するパレット６０の本体部分（樹脂成形体）よりも剛性の高い材料から選択される。例えば、フレーム部材６５の構成材料には、鉄系やアルミニウム系の金属材料を好適に用いることができるが、ガラス繊維や炭素繊維を含む繊維強化樹脂を用いてもよい。また、フレーム部材６５の形状は、パイプ形状や断面Ｈ形、断面Ｉ形などを含む各種の形状から選択可能である。
【００４１】
図９に示すように、プレート６６は、隣り合う２つの脚部６２を跨ぐように設けられる。この例では、２本のフレーム部材６５の上面に載置される水平部６６ａと、この水平部６６ａの幅方向両端から脚部６２の側面に沿って脚部６２の底部に延びる支持片部６６ｂとによって、プレート６６を構成する。さらに、水平部６６ａには、支持部材３０の下側位置規制部４３が差し込み可能な差し込み穴６７を形成することもできる。プレート６６をフレーム部材６５に固定する手段は、ねじ止め、接着、係合などの任意の手段から選択可能である。
【００４２】
このように構成されるプレート６６は、脚部６２を含むパレット６０の本体部分（樹脂成形体）よりも剛性の高い材料から選択される。例えば、プレート６６の構成材料には、鉄系やアルミニウム系の金属材料を好適に用いることができるが、ガラス繊維や炭素繊維を含む繊維強化樹脂を用いてもよい。
【００４３】
（実施形態の作用・効果）
以上、説明した実施形態の作用・効果について述べる。
本実施形態によれば、中空部３２を介して対向する内壁部３１及び外壁部３３を有する中空成形体で支持部材３０を形成したので、搬送用資材１０の軽量化を図ることができる。
【００４４】
そして、本実施形態では、支持孔４１の直下に補強材４６を設け、支持部材３０の下部を補強した。
【００４５】
これに対し、補強材を設けない場合、ロール体２０の質量によっては、支持孔４１が受ける荷重で支持部材３０の中央下部（中空部３２、内壁部３１、外壁部３３のそれぞれの中央下部）が変形してしまい、必要な支持強度が得られないおそれがある。
【００４６】
この点、本実施形態では、支持孔４１の直下に補強材４６を設け、支持部材３０の下部を補強したので、支持孔４１に大きな荷重が加わっても、補強材４６によって支持部材３０の中央下部の変形を防止し、支持部材３０の中央下部の剛性を高めることができる。したがって、軽量性に優れ、かつ、高い支持強度が得られる搬送用資材１０を提供することができる。
【００４７】
また、開口部５３を塞ぐ閉塞材５５を設けたので、閉塞材５５によって中空部３２への水や埃等の異物の侵入を防止できる。これと同時に、挿入された補強材４６と閉塞材５５が嵌合するので、閉塞材５５によって補強材４６を適切な位置に保持・位置決めすることができる。
【００４８】
また、内壁部３１及び外壁部３３のそれぞれの内面に、補強材４６と接触する接触面（先端面５２）を設けることにより、中空部３２において補強材４６を安定的に保持することができる。
【００４９】
また、４本のフレーム部材４７を中空部３２に設けたので、支持部材３０の強度向上及び支持部材３０の形態安定化を図ることができる。これにより、例えば、２個以上の支持部材３０を上下に積んで２本以上のロール体２０を段積みする場合であっても、下段の支持部材３０の変形を抑制でき、２本以上のロール体２０を安定的に搬送・保管することができる。
【００５０】
さらに、合成樹脂製のパレット６０において、フォーク差し込み部６３の上方位置に設けたフレーム部材６５により、パレット６０の剛性を高めることができる。これにより、例えば、フォークリフトの荷役に際してパレット６０の端部に荷重が加わっても、パレット６０の変形を抑制することができる。
【００５１】
加えて、隣り合う２つの脚部６２を跨ぐように設けたプレート６６によって、脚部６２の剛性を高めることができる。これにより、例えば、ロール体２０の保管に際し、脚部６２の変形を抑制することができる。同時に、支持部材３０の下壁部３６をプレート６６の広い上面でしっかりと受けることができる。そして、支持孔４１で受けた荷重を、支持孔４１と地面（脚部６２の下面）との間において、剛性の高い補強材４６、フレーム部材４７，６５及びプレート６６で受けることができる。これにより、支持部材３０の樹脂部分及びパレット６０の樹脂部分に加わる力をより低減でき、支持部材３０及びパレット６０の変形を一層防止することができる。
【００５２】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５３】
１０    搬送用資材
２０    ロール体
２１    軸芯
２１ａ  端部
２２    シート
３０    支持部材
３１    内壁部
３２    中空部
３３    外壁部
３５    上壁部
３６    下壁部（周壁部の下端）
３７    側壁部
４１    支持孔
４６    補強材
４７Ｕ  フレーム部材
４７Ｄ  フレーム部材
４７Ｓ  フレーム部材
５１    凸部
５２    先端面（接触面）
５３    開口部
５５    閉塞材
６０    パレット
６１    載置面
６２    脚部
６３    フォーク差し込み部
６５    フレーム部材
６６    プレート
【図１】
0006535996.tif 000002
【図２】
0006535996.tif 000003
【図３】
0006535996.tif 000004
【図４】
0006535996.tif 000005
【図５】
0006535996.tif 000006
【図６】
0006535996.tif 000007
【図７】
0006535996.tif 000008
【図８】
0006535996.tif 000009
【図９】
0006535996.tif 000010