(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏洩継手部位の補修に用いる分割ハウジングであって、
前記ハウジングの組み立てによって形成される一方の管路開口端中心から継手部中心に向う管路中心線と他方の管路開口端中心から継手部中心に向う管路中心線とがなす交叉角は漏洩継手の両側の管路の曲がり角に対する所定の許容値内に収まる曲がり角範囲内の交叉角を形成するものであって、
前記各ハウジングの分割端面内径側にはシールリング受入部を有し、
前記分割ハウジングの組立て時に、前記シールリング受入部及びこれに対向する漏洩管外周面とでシールリング保持部が形成される分割ハウジングを備え、
シールリング保持部内に、くさび形断面形の弾性体シールリングであって管軸方向の締結力及び内封液圧によって液封シール圧を自己増圧させるくさび斜面とシール当接面の少なくとも一方に自己増圧溝を備えるシールリングを二個、それらのくさび斜面同士を当接させ対向配設する、ことを特徴とする補修用継手。
【請求項２】
予め漏洩継手の両側の管路の曲がり角のうち所定の許容値内に収まる曲がり角範囲を決定する曲がり角設定段階と、
分割ハウジングであって、組立時に前記ハウジングの内部に形成される管路は当該管路の一方の開口端中心から継手部中心に向う管路中心線と他方の開口端中心から継手部中心に向う管路中心線とがなす交叉角が当該交叉角に対して前記曲がり角範囲内の交叉角に形成されるべき管路となる空隙部を形成し、前記ハウジングの分割端面内径側と当該漏洩管外周面とでシールリング保持部を形成するシールリング受入部を備える分割ハウジングを予め用意する準備段階と、
補修対象の継手の変位測定値を用い、当該継手の両側の管路の曲がり角が前記所定の曲がり角以下であることの検定を含む組立段階前段と、
前記シールリング保持部内に、くさび形断面形で弾性体シールリングあって管軸方向に作用する締結力及び内封液圧によって液封シール圧を増加させるようにくさび斜面とシール当接面の少なくとも一方に自己増圧溝を備えるシールリングを二個、それらのくさび斜面同士を当接させ対向配設する組立段階後段と、を含む、
ことを特徴とする漏洩継手部位の補修方法。
【請求項３】
前記シールリングの断面のくさび形傾斜角はシール当接面に対して４５°以上とする請求項１に記載の補修用継手。
【請求項４】
前記シールリングの断面のくさび形傾斜角はシール当接面に対して３７°以上とする請求項１に記載の補修用継手。
【請求項５】
前記シールリングの断面はくさび形であって、くさび形傾斜角はシール当接面に対して４５°以上とする請求項２に記載の漏洩継手部位の補修方法。
【請求項６】
前記シールリングの断面のくさび形傾斜角はシール当接面に対して３７°以上とする請求項２に記載の漏洩継手部位の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を流通する配管からの漏洩部位を含む補修対象の漏洩継手に曲がり変位がある場合の補修用継手であって、当該継手の管軸芯ずれに対応する個別仕様の注文製作を要せず、迅速かつ経済的に補修を可能とする補修用継手及び漏洩継手部位の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管や工業用配管などの埋設後、経年変化、地盤の変動により、パッキングや管体あるいは継手部の老化、腐食、衝撃等に原因した亀裂や損耗、溶接部の劣化は管を流通する液体の漏洩の原因となる。漏洩発生時における補修方法として従来の典型的な方法は、故障部分を場合によっては切出し、交換することであり、交換によって破損ないし損耗した部体を更新し、従前通りの管路に復元する。一般的に水や工業用液材などが流通している管路においては、このような補修が発生するとその流通を遮断しなければならず、当該管路系を利用する下流域全般の生活ないし営業に支障を来す不都合がある。又、目的の部体を交換するためには当該部体に接続された隣接部体に対してもそれなりの手当てを施すことが必要であるからその総工数は大であり、特に埋設管などにおいては著しく大きな工数を必要とする。
【０００３】
ところで、液体を流通する配管からの漏洩の対応方法を改善するものとして、漏洩部位を含む補修対象継手全体を覆い被せる補修継手を取り付けるというものが提案されている。この提案は前段の問題点を解消し得るものである（非特許文献１）。継手から液体が漏洩する場合には、当該継手の管軸芯ずれによって継手部から漏洩することが多い。漏洩部位を含む補修対象継手全体を覆ういわば二重管を補修用継手で構成するものである。この場合には二重管の外管に相当する補修管を当該補修対象管（漏洩管）によって支持する構造とすると、当該補修対象管継手の管軸に芯ずれが限度を超えると補修管が直管では対応できなくなってしまう。この二重管構成のうち補修対象管（漏洩管）を内包する補修管である外管によって漏洩管を外部から遮断する二重配管構造は、例えば、特許文献１の二つ割り構造のものが知られる。この構造は、分割されたハウジングとハウジング組立時に形成されるシールを収容する受入部内に収容されるシールリングより成り、前記各ハウジングにおける分割端面内径側に保持部を形成して上記シールリングの分割端部に形成された突出シール部を受入れ、前記シールリングは該突出シール部の両端部間に複数の紐状をなすリングシール部が補修部外周を囲んで一体的に形成し得る構成とされる。
【０００４】
ところが、このような構成でシール構造を採用しても補修部外周を支持基準とすれば、当該補修対象の継手部位に曲がり変位があり、接続する両側管軸に芯ずれがあって、曲がり角度が限度を超える場合には、前記シール部に隙間が発生しここで漏れが発生してしまう。ここに当該補修対象の配管の継手接続部での管軸芯ずれに沿った補修管を個別仕様の注文製作により継手部での曲がりを考慮して都度設計・製作する必要が生ずるのである。すなわち、段落０００２切出しによる補修方法も前段落の補修方法も、従来の補修に使用される継手は補修対象継手の変位状況を計測した後、其の変位に合わせ設計するのが芯ずれがある場合の基本対応である。
【０００５】
このように芯ずれがある場合に、周方向に沿って厚みが変化する偏肉パッキンを用いて偏りに対応する提案もされているが（特許文献２：特開２０１２−３７０４１）、芯ずれにぴったり収まる偏肉パッキンなるものを用意することもなかなか難しい。そうなると特許文献１の提案でも、例えば、補修対象の配管が水道管のように道路に埋設されているような場合には、一度、試し掘りを行いその変位状況を測定する。掘削し継手の管軸に曲がり角度を測定し、漏洩管の管軸芯ずれに沿った補修管を個別仕様の注文製作をする必要があり、その期間に通常２ヶ月は要し再度の補修工事の掘削という手間と経済的負担が発生する。一時的な対応として、漏洩部に充填物を詰める方法をとることは出来ても、完全に、持続的に漏洩を防止することが困難で、老化、腐食などに原因した漏洩の場合には却って漏洩個所を拡大することもあり、特に近時において相当の高圧条件で送給されているような管路においては殆んど採用できないし、いずれにしても、短期間内に再度補修することが必要で、その間にも漏洩は完全には止められないおそれはあるし、そうなれば資源の無駄という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１１８４９１
【特許文献２】特開２０１２−３７０４１
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】http://www.victaulic.co.jp/products/repair_rs.html、「補修継手、リペアスリーブ  RS型  製品カタログ 」「日本ヴィクトリック株式会社、ホームページ，平成２７年７月１５日
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明は、たとえ補修を要する管路に芯ずれ、事後的にミスアライメントが生じ、継手部分で漏洩が発生しても、当該漏洩継手部位の迅速に、流通している管路においては、その流通を遮断する必要もなく、補修効果が持続的で経済的な補修用継手及び漏洩継手の補修方法を提供する。本願発明によれば、補修対象が埋設されている場合でもその変位状況の計測のみを目的とする試掘を必要とせず、流通液体の漏洩に対して即座の永続的な補修対応が可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決した本発明は以下のとおりである。
[請求項１記載の発明］
漏洩継手部位の補修に用いる分割ハウジングであって、
前記ハウジングの組み立てによって形成される一方の管路開口端中心から継手部中心に向う管路中心線と他方の管路開口端中心から継手部中心に向う管路中心線とがなす交叉角は漏洩継手の両側の管路の曲がり角に対する所定の許容値内に収まる曲がり角範囲内の交叉角を形成するものであって、
前記各ハウジングの分割端面内径側にはシールリング受入部を有し、
前記分割ハウジングの組立て時に、前記シールリング受入部及びこれに対向する漏洩管外周面とでシールリング保持部が形成される分割ハウジングを備え、
シールリング保持部内に、くさび形断面形の弾性体シールリングであって管軸方向の締結力及び内封液圧によって液封シール圧を自己増圧させるくさび斜面とシール当接面の少なくとも一方に自己増圧溝を備えるシールリングを二個、それらのくさび斜面同士を当接させ対向配設する、ことを特徴とする補修用継手。
【００１０】
[発明の作用効果] 
請求項１記載の発明は、補修対象継手に曲がり変位が発生している場合にも補修継手を囲むように取り付けて、管内の流通液体の漏出、環境への流出をハウジング内で止液することを可能とする漏洩継手部位の補修用継手を規定する。
【００１１】
本発明の補修継手のハウジングと外部環境との当接部は、補修対象の漏洩管の周方向（補修対象の漏洩管が水平設置管であれば水平方向）で分割されて、ねじ等の締結手段で組立締結されるハウジング締結面の第一のシール部と、軸方向にねじ等の締結手段で締結される補修対象の漏洩管の外径面とハウジング内面の当接面の第二の軸方向シール部がある。
【００１２】
このうち、第一のシール部は締結平面であり、シール内空間に補修対象の漏洩管が配置される関係が満たされている。第二の軸方向シール部は、補修対象継手が埋設されている場合で曲がり変位がある場合には、補修対象の漏洩管の外径面とハウジング内面の距離が円周方向で偏心し、均一断面形状のシールであれば、例えば、上端部と下端部でシール断面距離が偏心で異なるものとなり、曲がり変位が大きな場合には、大きな離隔の方のシール部位で液漏れが発生しやすいはずであるが、本発明では、第二のシール部には、くさび形断面形の弾性体シールリングであってくさび斜面に溝を有するシールリングを用い、くさび斜面を当接させ対向配設し、管軸方向に作用する締付力及び内封液圧によって液封シール圧増加させる自己増圧機能を備えるから、軸方向締結手段によりシール圧が増え、曲がり角が大きく、大きな離隔が生ずるシール部位では対向する斜面をくさび形断面形の弾性体シールリングがずり上がり、当該離隔で生ずる隙間を埋める方向へシール部材が移動する。
【００１３】
曲がり変位がある場合と同様の不都合は、補修対象の漏洩管が周囲から受ける力により真円断面形から扁平に変形していたりする場合もパラレルに発生するが、同様の作用効果により問題点が解消し得る。加えて、シールリングは、そのくさび斜面に溝を有し、内封する液体がハウジングに充満してハウジング内液圧が上昇すれば、当該シール面の溝内で増す液圧により、溝内面が脹らみ、周囲で当接するシール面のシール圧が増大し、シール能力が増す。すなわち、静的にシール断面が管中心に円対称形でなく真円断面形から扁平に変形していても、扁平のため隙間が大きければ、その部位にあるシール部材は、対向する斜面をくさび形断面形の弾性体シールリングがずり上がり、隙間を埋める方向へ移動し、さらに、内封する液体がハウジングに充満してハウジング内液圧が多少なりとも上昇すれば、当該溝内で増す液圧により、溝内面が脹らみ、周囲で当接するシール面のシール圧が増大し、シール能力が増し、シール圧に応じてくさび斜面溝の大きさが均一圧になるように自動変形するから、据付時のハウジングの締結にさほど神経質にならずとも、つまり、高い精度は必要とせず現場での施工管理の許容度が高く、曲がり変位が発生していても、管がある程度扁平になっていても、所望のシール効果が適切に得られるという効果がある。
【００１４】
以上の作用により、補修対象継手が埋設されている場合に掘削前に曲がり変位が不明の場合でも、管の偏平が不明の場合であっても、試し掘りをする事なく一度の掘削で、補修対象の漏洩管の変位が所定の曲がり角の限度内であることを変位計測により確認できれば、緊急に永続的な補修が可能となるという効果が得られる。
【００１５】
[請求項２記載の発明］
予め漏洩継手の両側の管路の曲がり角のうち所定の許容値内に収まる曲がり角範囲を決定する曲がり角設定段階と、
分割ハウジングであって、組立時に前記ハウジングの内部に形成される管路は当該管路の一方の開口端中心から継手部中心に向う管路中心線と他方の開口端中心から継手部中心に向う管路中心線とがなす交叉角が当該交叉角に対して前記曲がり角範囲内の交叉角に形成されるべき管路となる空隙部を形成し、前記ハウジングの分割端面内径側と当該漏洩管外周面とでシールリング保持部を形成するシールリング受入部を備える分割ハウジングを予め用意する準備段階と、
補修対象の継手の変位測定値を用い、当該継手の両側の管路の曲がり角が前記所定の曲がり角以下であることの検定を含む組立段階前段と、
前記シールリング保持部内に、くさび形断面形で弾性体シールリングあって管軸方向に作用する締結力及び内封液圧によって液封シール圧を増加させるようにくさび斜面とシール当接面の少なくとも一方に自己増圧溝を備えるシールリングを二個、それらのくさび斜面同士を当接させ対向配設する組立段階後段と、を含む、
ことを特徴とする漏洩継手部位の補修方法。
【００１６】
[発明の作用効果] 
請求項２記載の発明は、左右の側板に管軸に対して予め曲がり角度をつけた補修継手を準備しておき、補修対象継手に曲がり変位が発生している場合にも、予め準備しておいた補修継手を直ちに囲むように取り付けて、管内の流通液体の漏出、環境への流出をハウジング内で止液することを迅速に可能とする漏洩継手部位の補修方法を規定する。
【００１７】
ハウジングと外部環境の当接部は、補修用継手の周方向で分割されて、ねじ等の締結手段で締結される締結面の第一のシール部と、軸方向にねじ等の締結手段で締結される補修対象の漏洩管の外径面とハウジング内面の当接面の第二の軸方向シール部がある。
【００１８】
このうち、第一のシール部は分割合わせ面の締結平面、補修対象漏洩管が水平配置管の実施態様であれば上下に分割される水平面であり、シール接合面は合わせ面でぴったりと内空間を密封することができる。第二の軸方向シール部は、漏洩管の円環部を密封する目的を持つ箇所であるが、補修対象継手が埋設されている場合で曲がり変位がある場合には、補修対象の漏洩管の外径面とハウジング内面の距離が円周方向で偏心したり、均一円形断面形状のシールであれば、例えば、上端部と下端部でシール断面距離が偏心して異径となったり、曲がり変位が大きな場合には、大きな離隔の方のシール部位で液漏れが発生しやすい傾向にある。本発明では、第二のシール部には、弾性体シールリングであってシール当接面に溝を有して内封液圧によって液封シール圧を増加させる自己増圧機能を備える弾性体シールリングを前記シールリング保持部に前記溝部を内封面に向けて配設する。内封液に漏出圧力がかかり環境へ内封液が漏れるような事態になれば、内封面に向けて配設された溝部が内封液圧によって拡張され、液封シール圧を増加させる自己増圧機能を備えるから、内封液圧によってシール圧が増え、大きな離隔が発生しても、例えば、Ｃ形溝又はくさび形のリップ（溝）部位で弾性体シールリングが拡がり、シール隙間を密に埋める作用が生じ液封性能を向上させる。
【００１９】
曲がり変位と同様の不都合は、補修対象の漏洩管が周囲から受ける力により真円断面形から扁平に変形していたりする場合もパラレルに発生するが、内封する液体がハウジングに充満してハウジング内液圧が上昇すれば、当該シール面の溝内で増す液圧により、溝内面が脹らみ、周囲で当接するシール面のシール圧が増大し、シール能力が増す状況は同じである。すなわち、静的にシール断面が管中心に対称形でなく、隙間が大きくなっても溝付断面形の弾性体シールリングが溝部で溝内面が脹らみ、周囲で当接するシール面のシール圧が増大し、シール能力が増し、シール圧に応じて溝の大きさが均一圧になるように自動変形するから、据付時のハウジングの締結にさほど神経質にならずとも、つまり、高い精度は必要とせず、現場での施工管理の許容度が高いから、曲がり変位が発生していても、管がある程度扁平になっていても、所望のシール効果が容易に得られるという効果がある。
【００２０】
以上の作用により、本方法によれば、補修対象継手が埋設されている場合に掘削前に曲がり変位が不明の場合でも、管の偏平が不明の場合であっても、試し掘りをする事なく一度の掘削で、補修対象の漏洩管の変位が所定の曲がり角の限度内であることを変位計測により確認して緊急補修により補修が完結するという効果が得られる。
【００２１】
【００２２】
また、本発明では、第二のシール部には、くさび形断面形の弾性体シールリングであってくさび斜面に溝を有するシールリングを２本用い、くさび斜面を当接させ２個対向配設し、管軸方向に作用する絞付力及び内封液圧によって液封シール圧を増加させる自己増圧機能を備えるから、軸方向締結手段によりシール圧が増え、大きな離隔のシール部位では対向する斜面をくさび形断面形の弾性体シールリングがずり上がり、隙間を埋める方向へ移動する。
【００２３】
これと同様の不都合は、補修対象の漏洩管が周囲から受ける力により真円断面形から扁平に変形していたりする場合も第二のシール部で漏洩がパラレルに発生し得るが、同様の作用効果により問題点が解消し得る。加えて、シールリングは、一実施形態では、そのくさび斜面に溝を有し、内封する液体がハウジングに充満してハウジング内液圧が上昇すれば、当該シール面の溝内で増す液圧により、溝内面が脹らみ、周囲で当接するシール面のシール圧が増大し、シール能力が増す。すなわち、静的にシール断面が管中心に対称形でなくとも、隙間が大きければ、対向する斜面をくさび形断面形の弾性体シールリングがシール面に垂直方向にずり上がり、隙間を埋める方向へ移動し、さらに、内封する液体がハウジングに充満してハウジング内液圧が上昇すれば、当該溝内で増す液圧により、溝内面が脹らみ、周囲で当接するシール面のシール圧が増大し、シール能力が増し、シール圧に応じてくさび斜面溝が均一圧になるように自動変形するから、据付時のハウジングの締結にさほど神経質にならずとも、つまり、高い精度は必要とせず、現場での施工管理の許容度が高いから、曲がり変位が発生していても、管がある程度扁平になっていても、所望のシール効果が容易に得られるという効果がある。
【００２４】
[請求項３記載の発明］
前記シールリングの断面のくさび形傾斜角はシール当接面に対して４５°以上とする請求項１に記載の補修用継手。
【００２５】
[発明の作用効果] 
前記シールリングの断面のくさび形傾斜角はシール当接面に対して４５°以上とすれば、軸方向の締結力によって、シール面の垂直方向へくさび斜面をせり上がり易く補修対象の漏洩管の曲がり変位がある場合に好適である。一般的なくさび角３０°の場合に比して、くさび斜面のせり上がり効果を十分に得るには４５°以上とすれば、軸方向の変位以上にくさび底面から垂直方向にせり上がるという効果を得られ好ましい。
【００２６】
[請求項4記載の発明］
前記シールリングの断面のくさび形傾斜角はシール当接面に対して３７°以上とする請求項１に記載の補修用継手。
【００２７】
[発明の作用効果] 
凡そくさび角による接触面の摩擦によるくさび効果を得るもののくさび角は３０°程度とするのが一般的であったが、くさび斜面のせり上がり効果を十分に得るには４５°以上とすれば、軸方向の変位以上にくさび底面から垂直方向にせり上がるという効果を得られ好ましいが、そこまででなくともその５０％の割合である、くさび角３７°以上であっても一般的なくさび角３０°の場合に比し、３０％以上の十分なせり上がり効果を得られる。前記シールリングの断面のくさび形傾斜角はシール当接面に対して３７°以上とすれば、軸方向の締結力によって、シール面の垂直方向へくさび斜面をせり上がり易く補修対象の漏洩管の曲がり変位がある場合に好適である。
【００２８】
[請求項５記載の発明］
前記シールリングの断面はくさび形であって、くさび形傾斜角はシール当接面に対して４５°以上とする請求項２に記載の漏洩継手部位の補修方法。
【００２９】
[発明の作用効果] 
前記シールリングの断面のくさび形傾斜角はシール当接面に対して４５°以上とすれば、軸方向の締結力によって、シール面の垂直方向へくさび斜面をせり上がり易く補修対象の漏洩管の曲がり変位がある場合に好適である。一般的なくさび角３０°の場合に比してくさび斜面のせり上がり効果を十分に得るには４５°以上とすれば、軸方向の変位以上にくさび底面から垂直方向にせり上がるという効果を得られ好ましい。
【００３０】
[請求項６記載の発明］
前記シールリングの断面のくさび形傾斜角はシール当接面に対して３７°以上とする請求項２に記載の漏洩継手部位の補修方法。
【００３１】
[発明の作用効果] 
凡そくさび角による接触面の摩擦によるくさび効果を得るもののくさび角は３０°前後とするのが一般的である。くさび斜面のせり上がり効果を十分に得るには４５°以上とすれば、軸方向の変位以上にくさび底面から垂直方向にせり上がるという効果を得られ好ましいが、そこまででなくともその５０％の割合である、くさび角３７°以上であっても３０°の場合に比し、十分なせり上がり効果を得られる。前記シールリングの断面のくさび形傾斜角はシール当接面に対して３７°以上とすれば、軸方向の締結力によって、シール面の垂直方向へくさび斜面をせり上がり易く補修対象の漏洩管の曲がり変位がある場合に好適である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、液体を流通する配管からの漏洩部位を含む補修対象継手に曲がり変位がある場合の補修継手であって、当該継手の管軸芯ずれに対応する個別仕様の注文製作を要せず、迅速かつ経済的に補修を可能とする漏洩継手部位の補修方法が提供され、曲がり変位が発生していても、管がある程度扁平になっていても、現場での施工管理の許容度が高く所望のシール効果が容易に得られる補修用継手及び漏洩継手の補修方法が提供されるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る補修用継手の正面模式図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る補修用継手の側面模式図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る補修用継手のシールリング断面の軸圧が負荷されない場合を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る補修用継手のシールリング断面の軸圧が負荷される場合を示す模式図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る補修用継手のシールリング断面の軸圧が図３と図４の中間程度負荷される場合を示す模式図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る補修用継手の側面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に本発明の実施形態による補修用継手について図１正面模式図及び図２側面模式図をもとに説明する。
【００３５】
図２は、補修用継手１０を示す側面模式図である。図２の右へ伸びる補修対象の漏洩管１と図２の左へ伸びる補修対象の漏洩管２とは接合面３でボルト等の継手機構によって（図示しない）連結されている。補修対象の漏洩管つまり漏洩管１と２は何らかの事情で継手部分に曲がりを生じ、曲がり角を呈する（図２のθ°を参照）。
漏洩継手の両側の管路の補修用継手に対する相対曲がり角に対する所定の許容値が２．５°と設定されれば、交叉角２．５°の補修管では２．５°±２．５°、すなわち、０°〜５°の補修対象の漏洩管の曲がり角の範囲のものに対応可能である。
【００３６】
この部位での液体の漏洩が継手部で発見されたとする。図２の上部には、本発明の補修用継手１０の補修取付後の補修用継手の縦断面模式図を示す。図２のハウジング下半分１２部分は補修用継手１０を外観から見た側面模式図を示す。
【００３７】
本発明の補修用継手１０は、補修対象３の補修対象の漏洩管１及び２（以下で漏洩管１，２ともいう）を包むようにこれらの外管部材として補修対象の漏洩管１及び２の継手部分に連接されて継手周囲を外側から密封する。補修用継手１０は、図１に示す正面模式図に描かれているように、上部１１及び下部１２に分割されているものがボルト、ナット１３、１４で連結される。図２に示されているように、補修用継手１０の上部１１、下部１２の補修対象の漏洩管１及び２の管外面へ対向する面には、弾性ゴムから成るシール部材を収容するシール受入部２０が円環溝状に設けられている。シール受入部２０にはシールリング３１，３２が収容されるが、シールリング３１，３２はくさび形状部を有し、互いのくさび部を対向設置されてシール受入部２０内に収容される。シール押さえリング金具２４をその円周方向に複数穿孔されたボルト孔を介してボルト２３をナットで締結するとリング金具２４で前記シールリング３１，３２は軸方向に圧縮され、対向されているくさび部がずり上がり、図のシールリング溝上面、シールリング溝底面、軸方向のシール溝面側面で密封シールが形成される。
この場合にシールリングのくさび角は３７．５°に形成され、従来、用いられていた３０°に比して約３０％の余裕が生じる。
【００３８】
補修用継手１０は、上下部材１１，１２が連結されれば、円形空洞を形成するが左右の円軸芯は互いに交叉されて成形されている。本実施態様では、交叉角は２．５°として上下部材１１，１２は成形されている。交叉角が０°であれば、補修用継手のフランジ部は左右の軸に対して双方共に９０°で加工されているが、上部フランジ上端傾斜角を上下部材１１，１２の内角としてＡ角＝８８．７５°として成形され、下部フランジ下端傾斜角として９１．２５°の傾斜配分で両フランジが加工されて補修用継手１０が組まれれば、左右合計で２．５°の交叉角を生成する。
【００３９】
このように本実施態様では補修用継手１０は交叉角は２．５°を有し、シールリング３１，３２の弾性が許す範囲で補修対象管１と２の曲がり角θ°へ適合し、シールリング３１，３２の対向するくさび部、シール受入部２０に対向する補修対象の漏洩管１及び２の外表面、シール受入部２０の内孔部でシール面を形成し、補修対象の漏洩管１と２から漏れ出る輸送液体を補修用継手１０内で密封する。補修用継手１０の上端には空気出入口、下端にはドレン排水口が設けられているが、これらは施工時に閉栓され、補修後には補修用継手１０内部は密封状態となる。
【００４０】
図３は、シールリングに軸圧が負荷されない場合の組立時のシール部断面図を示す。対向配置されるくさび形のシールリングの一方のシールリングには斜面、シール上面及び底面には溝（リップ）が設けられ、軸方向に締結力がかかると軸方向に圧縮されて脹らみ、上下のシール面を密封する。くさび形の斜面同士は対向する斜面上で軸方向に締結力がかかると軸方向に圧縮されてずり上がり、さらにシール圧が増す。このくさび角は３７．５°に形成されており、３０°に形成される場合に比して、ずり上がり効果が増すため、シールの密封効果はさらに増す。
【００４１】
以上、本発明に係る実施の形態を説明したが、本発明は係る実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４２】
補修対象の漏洩管１と２の曲がり角θ°が、例えば４°の場合に補修用継手１０の交叉角は２．５°のものを用いて補修する実施形態を示すが、補修対象の漏洩管１と２の曲がり角θ°が５°以下の場合には、補修用継手１０の交叉角は２．５°のものを用いて補修することができ、補修対象の漏洩管１と２の曲がり角θ°が大きくθ＝７．５°の場合であれば補修用継手１０は交叉角も大きく５°〜１０°の範囲内のものを選択すればよい。補修用継手１０の上下部材１１，１２が連結されれば、円形空洞を形成する、左右の円軸芯の交叉角が予め設定された交叉角をもって成形され、輸送液体漏洩の場合には、適切な交叉角の補修用継手１０を適宜選択すればよい。
【００４３】
漏洩継手の両側の管路の曲がり角に対する許容値を５°とすれば、補修対象の漏洩管１と２の曲がり角θ°が、例えば４°の場合でも補修用継手１０の交叉角は５°のものを用いて補修することも可能で、交叉角５°のものは、補修対象の漏洩管１と２の曲がり角θ°が０°〜１０°のものまで対応可能ということとなる。このように補修用継手１０の上下部材１１，１２が連結されれば、円形空洞を形成する、左右の円軸芯の交叉角が予め設定された交叉角をもって成形され、輸送液体漏洩の場合には、適切な交叉角の補修用継手１０を適宜選択すればよい。    
【００４４】
図６は、本発明にかかる漏洩継手の補修方法Ｓ１００の各段階を示すフローチャートである。予め漏洩継手の両側の管路の曲がり角のうち所定の許容値内に収まる曲がり角範囲を決定する曲がり角を設定する第一の段階Ｓ１０１と、
分割ハウジングであって、組立時に前記ハウジングの内部に形成される管路は当該管路の一方の開口端中心から継手部中心に向う管路中心線と他方の開口端中心から継手部中心に向う管路中心線とがなす交叉角が当該交叉角に対して前記曲がり角範囲内の交叉角に形成されるべき管路となる空隙部を形成し、前記ハウジングの分割端面内径側と当該補修管外径側とでシールリング保持部を形成するシールリング受入部を備える分割ハウジングを予め用意する準備段階Ｓ１０２と、
補修対象の継手の変位測定値を用い、当該継手の両側の管路の曲がり角が前記所定の曲がり角以下であることの検定を含む組立段階前段Ｓ１０３と、
弾性体シールリングであって内封液圧によって液封シール圧を増加させる自己増圧機能を備える溝をシール当接面に有する弾性体シールリングを前記シールリング保持部に当該弾性体シールリングを配設する組立段階後段Ｓ１０４と、
を含むことを特徴とする漏洩継手部位の補修方法Ｓ１００である。
【００４５】
漏洩継手の両側の管路の曲がり角のうち所定の許容値内に収まる曲がり角範囲を決定する曲がり角を設定する第一の段階Ｓ１０１では、漏洩管の左右の接続関係、例えばスリーブ構造によるもの、漏洩継手の両側の管路の管径、外周の材質、面精度、液圧及び漏出量等によって変動し得る、曲がり角のうち所定の許容値を定める。例えば、許容値を２．５°とする。
【００４６】
分割ハウジングを予め用意する準備段階Ｓ１０２では、補修該当エリアから定まる漏洩管の統計的基礎数値から、所定の規定割合がその範囲に収まる分割ハウジングを予め想定数量用意する。例えば、曲がり角θ°が０°〜５°までのものが漏洩管の９２％が収まると想定するのであれば、２．５°の交叉角の補修用継手をある程度の数量を準備する。曲がり角θ°が０°〜１０°までのものが漏洩管の９８％を占めてこれらをカバーするのであれば、２．５°の交叉角及び７．５°の補修用継手を二種類準備する段階である。
【００４７】
組立段階前段Ｓ１０３では、漏洩継手の両側の管路の曲がり角が前記所定の曲がり角以下であることの検定を行い、例えば、漏洩継手の両側の管路の曲がり角が４°であれば、２．５°の交叉角の補修用継手を選択し、当該漏洩継手の両側の管路の曲がり角が４°であれば、この４°が選択された２．５°の交叉角の補修用継手の曲がり角に対する許容値±２．５°内に収まる０°〜５°の曲がり角範囲にあることを検定する。
【００４８】
組立段階後段Ｓ１０４では、ハウジングのシールリング受入部にくさび形のシールリングのくさび形状部を対向させて収納し、シール押さえリング金具２４をその円周方向に複数穿孔されたボルト孔を介して軸方向ボルト２３をナットで締結するとリング金具２４で前記シールリング３１，３２は圧縮され、対向させているくさび部がずり上がり、図のシールリング溝上面、シールリング溝底面、軸方向のシール溝面側面で密封シールが形成される。
【００４９】
本発明は、ここに記載された実施形態に描かれ、実施形態は、詳細に記載されているが、出願人は、この記載によって添付する特許請求の範囲をいかようにも制限、限定する意図はない。追加の利点や修正は、当業者に理解され、一つの実施形態に記載された要素は、他の実施形態にも採用可能である。
【００５０】
例えば、シールリング断面は、内封圧力によって、軸方向半径内外方向へ拡がり易く補修対象の漏洩管の曲がり変位がある場合にも適用できるものであれば、断面形状に制約はなく、Ｖ形でも、均一に拡がるＣ形でもよい。したがって、発明は、広い面で、特定の詳細事項に限定されず、各々の機器と実施例が示され、記載されている。したがって、出願人の一般的発明概念の精神とスコープから乖離しないで、これらの詳細に記載された事項から離れることもあり得る。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、液体を流通する配管からの漏洩部位を含む補修対象継手に曲がり変位がある場合の補修に適用可能な補修用継手と補修方法である。
【符号の説明】
【００５２】
１  補修対象の漏洩管
２  補修対象の漏洩管
３  漏洩継手の補修対象部
１０  補習用継手
１１  補習用継手上部
１２  補習用継手下部
１３  補習用継手組立締結ボルト
１４  補習用継手組立締結ナット
２０  シール受入部
２３  ボルト
２４  シール押さえ用リング金具
３０  一組のシールリング
３１  シールリング
３２  シールリング
３３  シールリング内径側リップ（溝）
３４  シールリング外径側リップ（溝）
３５  くさび傾斜部リップ（溝）
L      無負荷時のシールリング組立軸長
L''  負荷時のシールリング組立軸長
L'    無負荷時と上記負荷時の中間状態の負荷時のシールリング組立軸長
Ｈ      無負荷時の組立シールリング高さ
Ｈ''  負荷時の組立シールリング高さ
Ｈ'    無負荷時と上記負荷時の中間状態の負荷時の組立シールリング高さ
Ａ    補習用継手の上部フランジ上端傾斜角
Ｂ    補習用継手継手部の下部フランジ下端傾斜角
θ    補習対象漏洩管曲がり角
α    シールリングくさび角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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