(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された装着部材と、
前記装着部材に配設され、前記連通孔をその軸線方向に直交する径方向の外側から囲繞する筒状のホルダ部材と、
前記ホルダ部材の内側に配設され、内容物を被塗布部に塗布する塗布部材と、
を備え、
前記ホルダ部材の内周面には、その内側に向けて突出し、前記塗布部材の外周面に形成された装着凹部に嵌合される環状の装着突部が設けられ、
前記塗布部材のうち前記装着凹部よりも前記軸線方向に沿う前記口部側に位置する部分が、前記装着突部と前記装着部材とにより前記軸線方向に圧縮変形した状態で挟まれており、
前記装着突部には、前記軸線回りに周回する周方向の延在を分断する間欠部が形成されていることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
内容物が収容される容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された装着部材と、
前記装着部材に配設され、前記連通孔をその軸線方向に直交する径方向の外側から囲繞する筒状のホルダ部材と、
前記ホルダ部材の内側に配設され、内容物を被塗布部に塗布する塗布部材と、
を備え、
前記ホルダ部材の内周面には、その内側に向けて突出し、前記塗布部材の外周面に形成された装着凹部に嵌合される環状の装着突部が設けられ、
前記塗布部材のうち前記装着凹部よりも前記軸線方向に沿う前記口部側に位置する部分の少なくとも一部が、当該塗布部材のうち前記装着凹部よりも前記軸線方向に沿って前記口部から離間する側に位置する部分よりも硬く、
前記装着突部には、前記軸線回りに周回する周方向の延在を分断する間欠部が形成されていることを特徴とする塗布具。
【請求項３】
前記容器本体の胴部が、前記軸線に直交する横断面視で扁平形状に形成され、
前記間欠部が、前記軸線方向から見た平面視で径方向のうち前記胴部の短手方向に対して交差する方向に開口することを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を収容する容器本体の口部に装着され、容器本体内に連通する連通孔が形成された装着部材と、装着部材に備え付けられ、内側が連通孔に連通する筒状のホルダ部材と、ホルダ部材の内側に配設され、内容物を被塗布部に塗布する塗布部材と、を備える塗布具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような塗布具では、スポンジなどで形成された塗布部材は、ホルダ部材の内周面に全周にわたって設けられた装着突部に係止させることにより、ホルダ部材内で保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９１００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような塗布具では、例えば被塗布部に内容物を塗布している間などに、塗布部材をホルダ部材へより強固に保持することが求められている。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、塗布部材をホルダ部材に対してより強固に装着できる塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の塗布具は、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された装着部材と、前記装着部材に配設され、前記連通孔をその軸線方向に直交する径方向の外側から囲繞する筒状のホルダ部材と、前記ホルダ部材の内側に配設され、内容物を被塗布部に塗布する塗布部材と、を備え、前記ホルダ部材の内周面には、その内側に向けて突出し、前記塗布部材の外周面に形成された装着凹部に嵌合される環状の装着突部が設けられ、前記塗布部材のうち前記装着凹部よりも前記軸線方向に沿う前記口部側に位置する部分が、前記装着突部と前記装着部材とにより前記軸線方向に圧縮変形した状態で挟まれており、前記装着突部には、前記軸線回りに周回する周方向の延在を分断する間欠部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、塗布部材のうち装着突部よりも軸線方向に沿う口部側に位置する部分（口部側部分）を装着突部と装着部材とによって軸線方向に圧縮変形させているので、塗布部材のうち上記口部側部分は、密度が上記口部側部分よりも口部から離間する側に位置する部分（先端側部分）よりも高くなり、上記先端側部分よりも硬くなる。これにより、上記口部側部分が装着突部から抜け出すことが規制される。
また、上記口部側部分が、その復元変形力によって装着突部及び装着部材を軸線方向に押圧する。これにより、塗布部材が装着突部と装着部材との間で軸線方向にしっかりと固定され、塗布部材をホルダ部材に対してより強固に装着できる。
さらに、塗布部材をホルダ部材内に挿入して装着突部上に押し付けた状態で、塗布部材をホルダ部材に対して相対的に周方向に回転させて装着突部に対して捩じ込むことなどにより、塗布部材が装着突部から抜けにくいようにしつつ、ホルダ部材への塗布部材の装着容易性を向上させる。
【０００８】
また、本発明の塗布具は、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された装着部材と、前記装着部材に配設され、前記連通孔をその軸線方向に直交する径方向の外側から囲繞する筒状のホルダ部材と、前記ホルダ部材の内側に配設され、内容物を被塗布部に塗布する塗布部材と、を備え、前記ホルダ部材の内周面には、その内側に向けて突出し、前記塗布部材の外周面に形成された装着凹部に嵌合される環状の装着突部が設けられ、前記塗布部材のうち前記装着凹部よりも前記軸線方向に沿う前記口部側に位置する部分の少なくとも一部が、当該塗布部材のうち前記装着凹部よりも前記軸線方向に沿って前記口部から離間する側に位置する部分よりも硬く、前記装着突部には、前記軸線回りに周回する周方向の延在を分断する間欠部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明では、塗布部材のうち上記口部側部分のうちの少なくとも一部を上記先端側部分よりも硬くすることによって、上記口部側部分が装着突部から抜け出すことが規制される。これにより、塗布部材が装着突部と装着部材との間で軸線方向にしっかりと固定され、塗布部材をホルダ部材に対してより強固に装着できる。
また、塗布部材をホルダ部材内に挿入して装着突部上に押し付けた状態で、塗布部材をホルダ部材に対して相対的に周方向に回転させて装着突部に対して捩じ込むことなどにより、塗布部材が装着突部から抜けにくいようにしつつ、ホルダ部材への塗布部材の装着容易性を向上させる。
【００１１】
また、本発明の塗布具では、前記容器本体の胴部が、前記軸線に直交する横断面視で扁平形状に形成され、前記間欠部が、前記軸線方向から見た平面視で径方向のうち前記胴部の短手方向に対して交差する方向に開口してもよい。
この場合では、塗布具の使用に際して、扁平形状を呈する胴部を短手方向で指で挟み込みかつ塗布部材を被塗布部に押し当てた状態で胴部の短手方向に塗布具を移動させることから、間欠部を上記短手方向からずらした方向に開口させることで、この塗布時に、塗布部材のうち装着突部よりも上記軸方向に沿う口部側の部分が間欠部を通して引き出されにくくなる。これにより、塗布部材をホルダ部材からより強固に装着できる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明にかかる塗布具によれば、塗布部材のうち上記口部側部分を圧縮変形させて上記先端側部分よりも硬くすることにより、上記口部側部分が装着突部から抜け出されにくくなり、塗布部材をホルダ部材に対してより強固に装着できる。
また、本発明にかかる塗布具によれば、塗布部材のうち上記口部側部分のうちの少なくとも一部を上記先端側部分よりも硬くすることによって、同様に上記口部側部分が装着突部から抜け出されにくくなり、塗布部材をホルダ部材に対してより強固に装着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる塗布具を示す軸方向断面図である。
【図２】図１のホルダ部材を示す上面図である。
【図３】図１のホルダ部材を示す部分拡大斜視図である。
【図４】図１のホルダ部材を示す下面図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる塗布具のホルダ部材を示す上面図である。
【図６】図５のホルダ部材を示す部分拡大斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態にかかる塗布具を示す軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の第１実施形態にかかる塗布具を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
【００１５】
本実施形態にかかる塗布具１は、図１に示すように、上端に開口部２Ａが形成された容器本体２の有頂円筒状の口部３に装着されている。塗布具１は、容器本体２に装着された有頂円筒状の装着部材１１と、装着部材１１に取り付けられた円筒状のホルダ部材１２と、ホルダ部材１２の内側に配設された例えばスポンジなどで形成された円柱状の塗布部材１３と、ホルダ部材１２及び塗布部材１３を被覆する有頂円筒状のカバー部材１４と、を備える。
これら口部３、装着部材１１、ホルダ部材１２、塗布部材１３及びカバー部材１４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置する状態で配設されている。以下、この共通軸を中心軸Ｏと称し、図１において中心軸Ｏに沿って容器本体２から塗布部材１３に向かう方向を上方、その逆方向を下方とする。また、中心軸Ｏから見た平面視で中心軸Ｏに直交する方向を径方向、中心軸Ｏ回りで周回する方向を周方向と称する。
【００１６】
容器本体２は、口部３と、口部３の下端に連設され、径方向の横断面視で扁平形状を呈するチューブによって形成された胴部１５と、を有する。
容器本体２の口部３の頂壁部１６の中央部には、容器本体２内に収容された例えば液剤などの内容物を容器本体２外に流通させる開口部２Ａが形成されている。また、口部３の外周面には、径方向外側に向けて突出する第１取付突部３Ａが全周にわたって突設されている。さらに、口部３の外周面のうち第１取付突部３Ａよりも上方には、上下方向に延在する第１リブ部３Ｂが周方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００１７】
胴部１５は、胴部１５を扁平形状とすることによって、図１及び図２に示すように、径方向のうち胴部１５の短手方向Ａを塗布方向とすることを明示している。すなわち、胴部１５が中心軸Ｏに直交する横断面視で扁平形状をなすため、通常、内容物を塗布する際には指で胴部１５を短手方向Ａで挟みかつ塗布部材１３を被塗布部に押し当てた状態で、塗布具１をこの短手方向Ａに沿って移動させることになる。これにより、胴部１５には、扁平形状とすることによって塗布方向を明示する。
【００１８】
装着部材１１は、図１に示すように、口部３の頂壁部上に配設された平面視で円形板状の天板部２１と、天板部２１の外周縁よりも若干径方向内側から下方に向けて連設され、口部３に装着される円筒状の外筒部２２と、外筒部２２よりも径方向内側に配設された内筒部２３と、を有する。これら天板部２１、内筒部２３及び外筒部２２は、これらの中心軸線が中心軸Ｏ上に位置する状態で配設されている。
【００１９】
天板部２１の中央部には、容器本体２内に連通する連通孔２１Ａが形成されており、天板部２１の連通孔２１Ａの開口縁には、円筒状の延長筒部２５が上方に向けて突設されている。延長筒部２５の上端部の内周面には、径方向内側に向けて突出する環状突出部２５Ａが全周にわたって突設されている。また、天板部２１の下面には、口部３の開口部２Ａの開口縁に嵌め込まれる円筒状の突出筒部２６が下方に向けて突設されている。突出筒部２６が口部３の開口部２Ａの開口縁に嵌め込まれることによって、天板部２１と頂壁部１６との間を通って内容物が液漏れすることを防止する。なお、天板部２１の外周縁は、外筒部２２の上端部よりも径方向外側に突出している。さらに、天板部２１の上面には、塗布部材１３の下面に係止し、平面視で中心軸Ｏを中心とした円環状をなすように周方向に間隔をあけて配列された複数の引掛突部２１Ｂが上方へ突設されている。
【００２０】
外筒部２２は、上側部分の内径及び外径が下側部分よりも縮径した段状に形成されている。そして、外筒部２２の上側部分の外周面には、上下方向に延在する第２リブ部２２Ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。また、外筒部２２の下側部分の外周面には、雄ネジ部２２Ｂが形成されている。
【００２１】
内筒部２３の下端部の内周面には、径方向外側に向けて陥没し、第１取付突部３Ａに係止される取付凹部２３Ａが全周にわたって形成されており、内筒部２３は、口部３に対してアンダーカット嵌合されている。また、内筒部２３の内周面のうち取付凹部２３Ａよりも上方には、上下方向に延在する第３リブ部２３Ｂが周方向に間隔をあけて複数形成されている。第３リブ部２３Ｂは、周方向で隣り合う２つの第１リブ部３Ｂ間に配設されており、内筒部２３が口部３に対して周方向に回転することを規制する。
【００２２】
ホルダ部材１２は、連通孔２１Ａを径方向外側から囲繞しており、ホルダ部材１２の上端は、開口端となっている。ホルダ部材１２の上側部分は、天板部２１よりも上方に位置しており、ホルダ部材１２の下側部分は、外筒部２２の上側部分を径方向外側から囲繞している。
ホルダ部材１２の上側部分における上下方向の中央部分には、図１から図４に示すように、径方向内側に向けて突出する平面視で円環状の装着突部３１が突設されている。
装着突部３１には、周方向の延在を分断する２つの間欠部３２が形成されている。間欠部３２は、周方向に間隔をあけて形成されており、装着突部３１を２つの突出部分３３に分断する。間欠部３２は、径方向のうち扁平形状を呈する胴部１５の長手方向に開口しており、上記短手方向Ａに対して交差する方向に開口している。
【００２３】
突出部分３３は、周方向両端部に配置され、ホルダ部材１２の内周面から径方向内側に向けて延在する一対の腕部３４と、周方向に延在し、一対の腕部３４の先端部同士を接続する接続部３５と、を有する。
腕部３４は、平面視で矩形状をなす板状の基部３６と、基部３６の周方向外端部から上方に突出し、周方向からの側面視で三角形状をなす板状の補強部３７と、を有する。補強部３７の上下方向の幅は、径方向外側から内側に向かうにしたがって漸次狭くなっており、補強部３７の上縁は、径方向外側から内側に向かうにしたがって下方に向かうように傾斜している。
接続部３５は、基部３６の先端同士を接続しており、ホルダ部材１２の内周面から離間して位置する。また、接続部３５の内周縁には、径方向内側に向けて突出する係止突部３５Ａが周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では５つ）形成されている。
【００２４】
ホルダ部材１２の下側部分の上端部における内周面には、図１から図３に示すように、径方向内側に向けて突出し、天板部２１の外周縁に係止される第２取付突部１２Ａが形成されている。第２取付突部１２Ａには、周方向の延在を分断する２つの間欠部が形成されており、第２取付突部１２Ａの２つに分断された部分は、平面視で、２つの接続部３５とホルダ部材１２の内周面との間の間隙と各別に重なっている。
また、ホルダ部材１２の下側部分の内周面のうち第２取付突部１２Ａよりも下方に位置する部分には、図１、図２及び図４に示すように、上下方向に延在する第４リブ部１２Ｂが周方向に間隔をあけて複数形成されている。第４リブ部１２Ｂは、周方向で隣り合う２つの第２リブ部２２Ａ間に配設されており、ホルダ部材１２が外筒部２２に対して周方向に回転することを規制する。
【００２５】
塗布部材１３の中央部には、図１に示すように、上下方向に全長にわたって延在する貫通孔１３Ａが形成されており、突出筒部２６の外側に嵌め込まれている。また、塗布部材１３の上端部は、ホルダ部材１２の上端及び突出筒部２６の上端よりも上方に突出しており、連通孔２１Ａ及び突出筒部２６の内側を通って流出する内容物を保持し、加圧されることによって保持している内容物を滲み出させる。
塗布部材１３の下側部分の外周面には、装着突部３１が嵌合される例えばスリットなどの装着凹部１３Ｂが全周にわたって形成されている。装着凹部１３Ｂは、スリットに限らず、溝であってもよい。
【００２６】
また、塗布部材１３のうち装着凹部１３Ｂよりも下側に位置する部分である口部側部分１３Ｃは、装着突部３１と装着部材１１の天板部２１とによって上下方向に圧縮変形された状態で挟まれている。それにより、口部側部分１３Ｃの密度は、塗布部材１３のうち装着凹部１３Ｂよりも下側に位置する部分である先端側部分１３Ｄの密度よりも高くなり、口部側部分１３Ｃが先端側部分１３Ｄよりも硬くなる。これにより、口部側部分１３Ｃが装着突部３１から抜けにくくなっている。
【００２７】
カバー部材１４は、平面視で円形板状の天壁部４１と天壁部４１の外周縁から下方に延設された円筒状の周壁部４２と、を有する。これら天壁部４１及び周壁部４２は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。
天壁部４１の中央部の下面には、延長筒部２５の内側に配設され、延長筒部２５の環状突出部２５Ａに当接する円柱状の栓柱部４３が下方へ延設されている。栓柱部４３が環状突出部２５Ａに当接することにより、連通孔２１Ａ及び延長筒部２５の内側を通した内容物の容器本体から外部への流通が遮断される。
周壁部４２の下端部の内周面には、外筒部２２の雄ネジ部２２Ｂと螺合する雌ネジ部４２Ａが形成されている。
【００２８】
以上のような構成の塗布具１によれば、塗布部材１３の口部側部分１３Ｃを上下方向に圧縮変形して先端側部分１３Ｄよりも密度を高くすることによって先端側部分１３Ｄよりも硬くされているので、口部側部分１３Ｃが装着突部３１から抜け出にくくなる。これにより、塗布部材１３をホルダ部材１２に対してより強固に装着できる。ここで、塗布部材１３の口部側部分１３Ｃがこの部分の復元変形力によって装着突部３１及び装着部材１１の天板部２１を上下方向に押し付けていることによっても、塗布部材１３をホルダ部材１２に対してより強固に装着できる。
また、塗布部材１３をホルダ部材１２内に挿入して装着突部３１上に押し付けた状態で、塗布部材１３をホルダ部材１２に対して相対的に周方向に回転させて装着突部３１に対して捩じ込むことにより、塗布部材１３を装着突部３１から抜けにくいようにさせつつ、塗布部材１３がホルダ部材１２に容易に取り付けられる。
さらに、間欠部３２を上記短手方向Ａからずらした方向に開口させることで、塗布部材１３を被塗布部に押し当てた状態で塗布具１をスライド移動させることによって塗布したときに、塗布部材１３のうち装着突部３１よりも下側の部分が間欠部３２から引き出されにくくなる。
【００２９】
次に、本発明の第２実施形態にかかる塗布具を、図面に基づいて説明する。なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した実施形態と同様であり、上述した実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、以下の図面において上記図面と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００３０】
本実施形態にかかる塗布具１００におけるホルダ部材１０１の装着突部１０２には、図５に示すように、周方向の延在を分断する３つの間欠部１０３が形成されている。間欠部１０３は、周方向に間隔をあけて形成されており、装着突部１０２を３つの突出部分１０４に分断する。間欠部１０３は、上記短手方向Ａに対して交差する方向に開口している。
【００３１】
突出部分１０４は、図５及び図６に示すように、周方向両端部に配置され、ホルダ部材１０１の内周面から径方向内側に向けて延在する一対の腕部１１１と、周方向に延在し、一対の腕部１１１の先端部同士を接続する接続部１１２と、を有する。
腕部１１１は、周方向からの側面視で三角形状をなす板状部材である。腕部１１１の上下方向の幅は、径方向外側から内側に向かうにしたがって漸次狭くなり、腕部１１１の上縁は、径方向外側から内側に向かうにしたがって下方に向かうように傾斜している。
接続部１１２は、腕部１１１の先端同士を接続しており、ホルダ部材１０１の内周面から離間して位置する。
ホルダ部材１０１の内周面に形成されている第２取付突部１０１Ａには、図５に示すように、周方向の延在を分断する３つの間欠部が形成されている。
【００３２】
以上のような構成の塗布具１００においても、上述と同様の作用、効果を奏する。
【００３３】
次に、本発明の第３実施形態にかかる塗布具を、図面に基づいて説明する。なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した実施形態と同様であり、上述した実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、以下の図面において上記図面と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００３４】
本実施形態にかかる塗布具１５０における塗布部材１５１の口部側部分１５１Ａは、図７に示すように、第１実施形態の塗布部材１３の口部側部分１３Ｃのようには圧縮変形されておらず、その下側部分に接着剤を塗布して硬化部分１５１Ｃを形成することによって塗布部材１５１の先端側部分１５１Ｂよりも硬くされている。ここで、口部側部分１５１Ａが口部側部分１３Ｃのようには圧縮変形されていないので、塗布部材１３、１５１をホルダ部材１２から取り出した状態において、口部側部分１５１Ａの高さは、口部側部分１３Ｃの高さよりも低くなっている。なお、口部側部分１５１Ａは、装着突部３１と装着部材１１の天板部２１との間で挟み込んだ後に硬化されてもよく、装着突部３１と装着部材１１の天板部２１との間で挟み込む前に硬化されてもよい。また、接着剤は、口部側部分１５１Ａの下側部分に限らず、口部側部分１５１Ａの外周面や上側部分、平面視で装着突部３１と重なる部分などに塗布されることによって、または、口部側部分１５１Ａの全体に染み込むことによって、口部側部分１５１Ａを硬化してもよい。さらに、口部側部分１５１Ａは、接着剤以外の他の材料や他の方法によって先端側部分１５１Ｂよりも硬くされてよい。また、硬化部分１５１Ｃの境界部分は、図７に示すような平面となっている必要はなく、例えば波形状や鋸歯状など、上下方向の位置が異なっていてもよい。さらに、硬化部分１５１Ｃの境界部分は、例えば接着剤の口部側部分１５１Ａへの染み込み度合いに応じて、意図的ではなく上下方向の位置が異なる場合がある。
【００３５】
以上のような構成の塗布具１５０においても、上述した第１実施形態にかかる塗布具１と同様の作用、効果を奏する。
【００３６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
装着突部の形状は、適宜変更されてもよい。例えば、装着突部は、間欠部によって２つの突出部分に分断されているが、間欠部が形成されていなくてもよく、間欠部が１つや４つ以上形成されてもよい。間欠部を複数形成する場合には、周方向に等間隔を開けて形成されてもよく、等間隔を開けて形成されていなくてもよい。
また、間欠部は、胴部の短手方向に対して交差する方向に開口してもよく、胴部の短手方向に対して平行な方向に開口してもよい。間欠部を複数形成する場合には、一部の間欠部のみが胴部の短手方向に対して交差する方向に開口してもよい。さらに、間欠部の周方向の幅は、例えば１ｍｍ以上４ｍｍ以下としてもよく、１ｍｍ未満や４ｍｍより大きくてもよい。
さらに、第１及び第３実施形態にかかる突出部分の腕部は、基部及び補強部を有しているが、補強部の周方向の幅を適宜変更してもよく、第２実施形態にかかる突出部分のように、基部全体が周方向からの側縁視で三角板状をなす構成とされてもよい。第２実施形態にかかる突出部分についても同様である。また、接続部は、ホルダ部材の内周面から径方向内側に離間して配置されているが、ホルダ部材の内周面に接していてもよい。さらに、突出部分は、周方向の全幅にわたって、ホルダ部材の内周面に接し、上面が径方向外側から内側に向かうにしたがって下方に向かうように傾斜する形状など、他の形状をなしてもよい。また、全ての突出部分の上下方向の位置を揃える必要はない。
【００３７】
塗布具は、容器本体に装着した状態で、扁平形状とされた胴部の短手方向を塗布方向として明示するように構成されているが、容器本体、または、装着部材やホルダ部材、塗布部材など塗布具のいずれかの部分に塗布方向を明示するマークを印字するなどして塗布方向を明示する構成とされてもよい。また、塗布方向は、例えば容器本体の長手方向など、容器本体の短手方向に限られない。
容器本体は、胴部を扁平形状としたチューブ状としているが、円筒状など、他の形状であってもよい。
装着部材とホルダ部材とは、別体として形成されているが、一体に形成されてもよい。
ホルダ部材の中心軸線は、容器本体の中心軸線と一致している必要はなく、容器本体の中心軸線と平行であっても、角度をなしていてもよい。
ホルダ部材の形状は、筒状であれば、円筒状に限らず、角筒状など、他の形状であってもよい。同様に、塗布部材の形状は、円柱状に限らず、角柱状など、他の形状であってもよい。
第１及び第２実施形態にかかる塗布部材の口部側部分を第３実施形態にかかる塗布部材の口部側部分のように例えば接着剤によって硬化してもよい。また、塗布部材は、容器本体内から流出させた内容物を被塗布部に塗布できれば、スポンジに限らず、他の部材で形成されてもよい。
装着部材には、塗布部材の貫通孔内に挿入される延長筒部が設けられているが、延長筒部が設けられていなくてもよく、塗布部材に貫通孔が形成されていなくてもよい。また、装着部材に延長筒部を設けない替わりに、カバー部材の栓柱部が連通孔を閉塞する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
この発明によれば、塗布部材をホルダ部材に対してより強固に装着できる塗布具に関して、産業上の利用可能性が認められる。
【符号の説明】
【００３９】
１，１００，１５０  塗布具、２  容器本体、３  口部、１１  装着部材、１２，１０１  ホルダ部材、１３，１５１  塗布部材、１３Ｂ  装着凹部、１５  胴部、２１Ａ  連通孔、３１，１０２  装着突部、３２，１０３  間欠部
【図１】
0006543538.tif 000002
【図２】
0006543538.tif 000003
【図３】
0006543538.tif 000004
【図４】
0006543538.tif 000005
【図５】
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【図６】
0006543538.tif 000007
【図７】
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