(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第二級アルコールを保管するに際して、液中に、Ｍｇ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂ，及びＴｉから選ばれる単体金属、又はこれら金属の一種類以上を含有する合金から選ばれる少なくとも一種からなり、且つその表面の少なくとも一部に酸化膜の非形成面を有する金属固体を存在させる、ことを特徴とする第二級アルコールの保管方法。
【請求項２】
単体金属が、Ｍｇ又はＦｅである請求項１記載の第二級アルコールの保管方法。
【請求項３】
合金が、黄銅，ステンレス鋼，又はＮｉ−Ｃｒ合金である請求項１記載の第二級アルコールの保管方法。
【請求項４】
容器に第二級アルコールが充填されてなる充填体であって、液中に、Ｍｇ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂ，及びＴｉから選ばれる単体金属、又はこれら金属の一種類以上を含有する合金から選ばれる少なくとも一種からなり、且つその表面の少なくとも一部に酸化膜の非形成面を有する金属固体が存在することを特徴とする第二級アルコール充填体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第二級アルコールの保管方法、及び該第二級アルコールを容器に充填した充填体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に第二級アルコールは、オレフィンを水和反応させて製造する水和法、液相酸化法、オキソ法又は発酵法等により製造されている。第二級アルコールからケトンへの酸化反応は、第二級アルコールの種類によって程度が異なるものの、常温・常圧の空気雰囲気下でも進行することから、長期保管時における品質劣化（酸化劣化）をもたらす重大な反応である。さらに、アルコールの空気酸化が進行すると過酸化物が生成し、更には副次的生成物としてカルボン酸を与えることも知られており、非常に深刻な問題となる。
【０００３】
上記第二級アルコールの酸化劣化を防ぐためには脱酸素を行えばよいが、これを完全に行うことは難しく、例えば、貯蔵容器内を不活性ガスで置換・充填して脱酸素を行ったとしても、脱酸素後のアルコールを密閉した状態で貯蔵するためには耐圧性を備えた特殊な貯蔵容器が必要であり、一方、密閉しないままで酸素の混入を防ぐためには容器内に不活性ガスを供給し続けなければならず、容易ではない。さらに、大容量容器等での貯蔵や輸送を鑑みると、こうした高度な脱酸素状態でなくとも、簡易に酸化劣化を防ぐことができる方法が望まれていた。
多くの有機化合物は空気中で酸素により穏やかな条件下で酸化されるが、これは一般にラジカル反応として進行するものであり、上記第二級アルコールの酸化劣化も同様である。第二級アルコールから生じたラジカルは、一般に酸素と反応し易く、その結果生成した過酸化水素は新たなラジカルを生成し、また多くの有機化合物と酸素とが反応することを促進する。即ち、第二級アルコールの酸化は、酸化反応によって生じる過酸化水素がラジカルを増加させ、加速度的に進行する。
【０００４】
他方、酸化を積極的に利用して各種の有用な物質を製造することが知られている。たとえば、特許文献１には、安定なニトロキシルフリーラジカル誘導体、硝酸塩源、臭化物源、及びカルボン酸を含有する触媒組成物の存在で第一級アルコール又は第二級アルコールを酸素含有ガスと反応させて、アルデヒドやケトンを得る、アルコールの酸化方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１７６５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、第二級アルコールの酸化劣化を抑制し、長期保管することが可能な、第二級アルコールの保管方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた。その結果、第二級アルコールの液中に、第二級アルコールの酸化反応によって生じるペルオキシラジカルに対する電子供与体である、Ｍｇ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂ，及びＴｉから選ばれる単体金属、又はこれら金属の一種類以上を含有する合金から選ばれる少なくとも一種からなり、且つその表面の少なくとも一部に酸化膜の非形成面を有する金属固体を存在させることにより、酸化劣化の進行を高度に抑制でき、ケトンの生成を著しく低減できることを見出し、発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、第二級アルコールを保管するに際して、液中に、Ｍｇ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂ，及びＴｉから選ばれる単体金属、又はこれら金属の一種類以上を含有する合金から選ばれる少なくとも一種からなり、且つその表面の少なくとも一部に酸化膜の非形成面を有する金属固体を存在させる、ことを特徴とする第二級アルコールの保管方法である。
【００１１】
前記単体金属は、Ｍｇ又はＦｅであることが特に好ましい。また、前記合金は、黄銅，ステンレス鋼，又はＮｉ−Ｃｒ合金であることが特に好ましい。
【００１２】
さらに、本発明では、容器に第二級アルコールが充填されてなる充填体であって、液中に、Ｍｇ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂ，及びＴｉから選ばれる単体金属、又はこれら金属の一種類以上を含有する合金から選ばれる少なくとも一種からなり、且つその表面の少なくとも一部に酸化膜の非形成面を有する金属固体が存在することを特徴とする第二級アルコール充填体も提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第二級アルコールの保存方法によれば、酸化劣化の進行を高度に抑制でき、また、第二級アルコールの純度を低下させることなく、長期保管が可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
【００１５】
本発明の第二級アルコールの保管方法は、液中に、第二級アルコールの酸化反応によって生じるラジカルに対する電子供与体を存在させることを最大の特徴とし、これにより該第二級アルコールの酸化劣化を効果的に抑制することができる。その理由は、必ずしも明らかではないが、本発明者等は次のような機構を考えている。
【００１６】
すなわち、前述したとおり、アルコールの酸化は、ラジカル反応機構による。例えば、第二級アルコールの酸化劣化は、熱や光によって、あるいは過酸化物の分解により生じたラジカルとアルコールが式１の如く反応しラジカルを生成し、生成したラジカルは、式３，式４，式５の如く反応しやすいため、液中に徐々に過酸化水素が増加し、アルコールの酸化反応は、徐々に加速されながら進行する。
【００１７】
【化１】
0006535949.tif 000002
【００１８】
【化２】
0006535949.tif 000003
【００１９】
【化３】
0006535949.tif 000004
【００２０】
【化４】
0006535949.tif 000005
【００２１】
【化５】
0006535949.tif 000006
【００２２】
【化６】
0006535949.tif 000007
【００２３】
本発明において、第二級アルコールは保管条件下液体のものであれば特に限定されず、具体的には、イソプロピルアルコール、シクロプロパノール、２−ブタノール、２−メチルシクロプロパノール、シクロブタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、３−メチル−２−ブタノール、２−エチルシクロプロパノール、２，３−ジメチルシクロプロパノール、α−メチルシクロプロパンメタノール、２−メチルシクロブタノール、３−メチルシクロブタノール、シクロペンタノール、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、３−メチル−２−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、３，３−ジメチル−２−ブタノール、２−プロピルシクロプロパノール、２−イソプロピルシクロプロパノール、２−エチル−２−メチルシクロプロパノール、２−エチル−３−メチルシクロプロパノール、α，１−ジメチルシクロプロパンメタノール、α，２−ジメチルシクロプロパンメタノール、α−エチルシクロプロパンメタノール、α−メチルシクロプロパンエタノール、２−エチルシクロブタノール、３−エチルシクロブタノール、２，２−ジメチルシクロブタノール、２，３−ジメチルシクロブタノール、２，４−ジメチルシクロブタノール、α−メチルシクロブタノール、シクロヘキサノール、２−ヘプタノール、シクロヘプタノール、２−オクタノール、シクロオクタノール、２−ノナノール、シクロノナノール、２−デカノール、α−メチルベンゼンメタノール、α−エチルベンゼンメタノール、α−メチルベンゼンエタノール、α−（１−メチルエチル）ベンゼンメタノール等の炭素数３〜１０のものが好ましい。なかでも、イソプロピルアルコールは、様々な溶剤、合成原料等として広い用途に使用されるところ、本発明の酸化劣化を防止する効果も、より顕著に発揮されて、その品質を維持するうえで特に好ましい。
【００２４】
本発明において電子供与体は、上記第二級アルコールの酸化反応によって生じるラジカルに電子を供与する働きをするものであれば、有機化合物、無機物から特に制限されずに使用できる。このうち有機化合物としては、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（以下、「ＴＥＭＰＯ」と略する）若しくはそのデヒドロ体、又はこれらの４−置換誘導体が好適である。  ＴＥＭＰＯ類は、ニトロキシラジカルの一種であって、一般に、第一級アルコールに特異的に作用し、第一級アルコールを酸化してアルデヒドを製造することが知られている。しかし、第二級アルコールに対しては、単独では酸化作用を示さず、逆に、第二級アルコールの酸化反応の過程で生じるラジカルに対する電子供与体として作用し、酸化反応を抑制する効果を発揮する。
【００２５】
上記作用は、ＴＥＭＰＯのデヒドロ体や、ＴＥＭＰＯ若しくはそのデヒドロ体の４−置換誘導体でも同様に発揮される。上記ＴＥＭＰＯのデヒドロ体とは、ＴＥＭＰＯが脱水素された構造を有し、具体的には３，６−ジヒドロ−２，２，６，６−テトラメチル−１（２Ｈ）−ピリジニルオキシが挙げられる。ＴＥＭＰＯ若しくはそのデヒドロ体の４位の置換基としては、置換可能な有機基であれば制限無く適用できるが、好適には、アルキル基、アルコキシ基、オキソ基、ヒドロキシ基、アシル基、アセトアミド基、アセトアミノ基、アミノ基、置換アミノ基等が挙げられる。これらの４位の置換基としての基は、炭素数が１〜２０のものが好ましい。
【００２６】
ＴＥＭＰＯの４−置換誘導体として、具体的には、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（４−ＭｅＯ−ＴＥＭＰＯ）、４−オキソ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（４−オキソ−ＴＥＭＰＯ）、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（４−ヒドロキシ−ＴＥＭＰＯ）、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＢｎＯ−ＴＥＭＰＯ）、４−アセトアミド−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−アセトアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＡＡ−ＴＥＭＰＯ）、及び４−アミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル等が挙げられる。
【００２７】
ＴＥＭＰＯのデヒドロ体の４−置換誘導体として、具体的には、３，６−ジヒドロ−２，２，４，６，６−ペンタメチル−１（２Ｈ）−ピリジニルオキシ、４−エチニル−３，６−ジヒドロ−２，２，６，６−テトラメチル−１（２Ｈ）−ピリジニルオキシ、４−アミノ−３，６−ジヒドロ−２，２，６，６−テトラメチル−１（２Ｈ）−ピリジニルオキシ、４−（ヒドロキシメチル）−３，６−ジヒドロ−２，２，６，６−テトラメチル−１（２Ｈ）−ピリジニルオキシ、４−ブチル−３，６−ジヒドロ−２，２，６，６−テトラメチル−１（２Ｈ）−ピリジニルオキシ、３，６−ジヒドロ−２，２，６，６−テトラメチル−４−フェニル−１（２Ｈ）−ピリジニルオキシ、３，６−ジヒドロ−２，２，６，６−テトラメチル−４（１−ピロリジニル）−１（２Ｈ）−ピリジニルオキシ等が挙げられる。  
さらに、こうしたＴＥＭＰＯ若しくはそのデヒドロ体の４−置換誘導体としては、前記ＴＥＭＰＯが４位で連結し１分子内に複数のピペリジン−１−オキシル構造を有する化合物や、前記ＴＥＭＰＯのデヒドロ体が４位で連結し１分子内に複数の１，２，５，６−テトラヒドロピリジン−１−オキシル構造を有する化合物も好適に使用できる。具体的には、ＴＥＭＰＯが４位で連結したものとして、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−ピペリジン−１−オキシル−４−イル）セバカート等、ＴＥＭＰＯのデヒドロ体が４位で連結したものとして、４，４’−（１，４−ブタンジイル）ビス[３，６−ジヒドロ−２，２，６，６−テトラメチル−１（２Ｈ）−ピリジニルオキシ]、４，４’−（２，５−チオフェンジイル）ビス[３，６−ジヒドロ−２，２，６，６−テトラメチル−１（２Ｈ）−ピリジニルオキシ]、４，４’−（１，４−ピペラジンジイル）ビス[３，６−ジヒドロ−２，２，６，６−テトラメチル−１（２Ｈ）−ピリジニルオキシ]等が挙げられる。また、上記１分子内に複数のピペリジン−１−オキシル構造を有する化合物、若しくは１分子内に複数の１，２，５，６−テトラヒドロピリジン−１−オキシル構造を有する化合物は、オリゴマー構造や、ポリマー構造であってもよい。
【００２８】
こうしたＴＥＭＰＯ若しくはそのデヒドロ体、又はこれら４−置換誘導体（以下、これらを「ＴＥＭＰＯ類」と略する）の中でも、入手が容易で安価であることからＴＥＭＰＯであることが好ましい。上記ＴＥＭＰＯ類は、単独で又は複数種類を混合物として使用することができる。
【００２９】
次に、第二級アルコールに存在させる電子供与体の無機物としては、該第二級アルコールの保管環境で、電子を放出し、自身は陽イオンとなる金属類が挙げられる。この場合、前述のＴＥＭＰＯと同様に、酸化の初期において生成したラジカルに対し、電子を供与してラジカルを失活し、自身は陽イオンとなる。
【００３０】
本発明において電子供与体として液中に存在させる金属は、係るラジカルに対する電子供与作用を発揮させるために、比較的イオン化エネルギーが小さい、即ち、イオン化しやすい金属である必要がある。一般には、Ｍｇ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｐｂ，及びＴｉから選ばれる単体金属、又はこれら金属の一種類以上を含有する合金から選ばれる少なくとも一種が該当する（以下、これらを「金属類」と称する）。このうち、単体金属としては、Ｍｇ又はＦｅが酸化劣化の抑制効果が高く好ましい。他方、合金としては、黄銅，ステンレス鋼，又はＮｉ−Ｃｒ合金が、酸化劣化の抑制効果が高く好ましい。本発明において、これら金属類のうち、２種類以上を併用しても良い。
【００３１】
本発明において、上記金属類の形状は特に限定されず、塊状、粒状、針金状、板状、粉状またはそれらを組み合わせた形状であることができる。比表面積が大きければ大きいほどラジカルとの接触面積が大きくなるため好ましいが、固液分離が容易であること、金属類の回収が容易であることなど、管理の容易さから粒状、もしくは針金状であることが好ましい。
【００３２】
ここで、これら金属類は、前記電子供与体として作用し得る単体金属又はこれら金属の一種類以上を含有する合金である他に、さらにその表面において、一部分として酸化膜の非形成面を有する必要がある。すなわち、斯様にイオン化傾向が高い金属類であっても、その表面が酸化されて酸化皮膜に覆われている（所謂、不動態と呼ばれる状態かそれに近い状態にある金属）と、イオン化は進まず、前記ラジカルに対する電子供与体としては実質作用しない。従って、表面の少なくとも一部分として、酸化膜の非形成面を有している必要がある。
【００３３】
通常、大気中に一定期間曝された前記金属は、表面が酸化されているため、適用前に表面の一部に酸化皮膜の除去処理を施し新鮮な面を露出させることが好ましい。係る酸化皮膜の除去処理としては、研磨や切削の他、化学的なエッチング処理等が挙げられる。特に、金属類の形状が針金状である場合には、適当な長さに切断すれば、その両端面に新鮮面（つまり、酸化膜の非形成面）が露出するため、そのまま本発明に適用でき最良である。
【００３４】
本発明において、第二級アルコールの液中に存在させる、前記電子供与体の存在量は、保管中において、該第二級アルコールが酸化して生成するペルオキシラジカルを効率良く不活化できる量であり、電子供与体や第二級アルコールの種類や、その保管環境（温度、時間、酸素濃度など）を勘案して、適宜に選定すれば良い。
【００３５】
電子供与体がＴＥＭＰＯ類の場合、ＴＥＭＰＯ類１分子に含まれるピペリジン−１−オキシル構造の数をｎとすると、その存在量は、一般的には、第二級アルコール１００モルに対して、０．０１／ｎ〜１００／ｎモルであることが好ましく、０．１／ｎ〜５０モル／ｎであることが更に好ましく、０．５／ｎ〜１０／ｎモルであることが特に好ましい。該ＴＥＭＰＯ類は、ラジカルと反応して消費されるため、保管環境（温度、時間、酸素濃度など）を勘案し、消費された分を定期的に追加し、液中の存在量を上記範囲に維持することが好ましい。
【００３６】
他方、電子供与体が金属類の場合、その存在量は、一般的には、第二級アルコール１リットルに対して、１ｇ以上であることが好ましく、２〜２００ｇであることが更に好ましく、５〜１００ｇであることが特に好ましい。
【００３７】
これら金属類に存在させる酸化膜の非形成面の割合は、第二級アルコール１リットルに対して少なくとも０．１ｃｍ２あれば十分であり、特には１〜２０ｃｍ２であるのがより好ましい。前記金属類を針金状の形状で使用する場合、口径が６×１０−３〜３×１０−２ｃｍ２であり、長さが１〜２ｃｍのものを使用するのが一般的であるため、両端を使用前に切断し前記好適量で配合させれば、係る酸化膜の非形成面の好適な存在割合は通常、満足される。
【００３８】
該金属類は過剰に添加しても、電子を供与しイオンとなった金属の他は、容器内に固体として沈降して存在するため特に問題ない。該金属類は、前記好適範囲を満足すれば、長期に渡り使用してもよく、定期的に取り出して新しい金属類と交換しても良い。
【００３９】
本発明において第二級アルコールの保管は、一般に屋内屋外での保管が想定され、保管時の温度は特に制限されないが、一般的には−１０℃以上であり、夏場の屋外であれば６０℃以上になることもある。本発明の酸化劣化の抑制効果を十分に発揮させる観点からは、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上沸点未満であることが更に好ましい。
【００４０】
第二級アルコールを充填する容器は、該第二級アルコールを一時的、若しくは、長期において保存できるものであれば特に限定されず、具体的には、タンク、ガロン瓶、試薬瓶、ビーカー、輸送用のタンクローリー等が挙げられる。上記容器の材質は充填する第二級アルコールによって腐食されないものであれば特に制限されず、具体的には、金属、ガラス、プラスティック等が挙げられる。なお、容器の材質が金属であっても、通常、その内面は、それまでの大気との接触で酸化されているため、それが前記第二級アルコールの酸化反応によって生じるラジカルに対する電子供与体として作用する種であったとしても、その酸化劣化効果は通常、発揮されていない。
【００４１】
第二級アルコールを充填した容器において、上部に空間が空いており、ここが空気雰囲気であっても、本発明により第二級アルコールの酸化劣化は良好に抑制される。係る酸化劣化を、より高度に抑制するためには、こうした上部空間が空かないよう満杯に充填されているのが好ましく、また、こうした上部空間は、窒素ガス等の不活性ガスで置換されているのが好ましい。斯様な態様の場合でも、容器内への空気の混入を完全に防止するのは難しく、また、防止できたとしても、混入の危険性は残り、本発明の効果は発揮される。
【００４２】
保管中において、液は、撹拌、または循環させる等の手段により、液と電子供与体との接触を積極的に行うことは好ましい態様である。特に、屋外に設置された大容量の保管タンクにおいては、液の循環装置、若しくは、撹拌装置を備えていることが好ましく、たとえば、金属類を使用する場合、循環ライン内に金属類を存在させて液と金属とを積極的に接触させることができる。
【００４３】
本発明を用いて第二級アルコールの酸化を抑制した場合、液中に、未反応のＴＥＭＰＯ類及び自由電子を失ったＴＥＭＰＯ類由来の化合物、又は金属類及び金属イオンが残存し、結果として第二級アルコールの純度が低下することとなるが、要求される純度に応じて、必要であれば、公知の精製手段を用いて精製することができる。具体的には、電子供与体としてＴＥＭＰＯ類を使用した場合には、吸着担体による吸着除去を揚げることができる。具体的には、使用したＴＥＭＰＯ類を吸着可能なイオン交換樹脂やシリカゲル、メソポーラス材料等に接触担持させて濾別すればよい。
【００４４】
電子供与体として金属類を使用した場合には、未反応の金属類、即ち固体としての金属類は比重が大きいため、第二級アルコールの液中において沈降し分離が容易である。即ち、分離は、上澄みを採取することにより容易に分離されるが、メッシュやフィルターを用いて行うこともできる。ラジカルに電子供与した後の金属類、即ち液中に溶出した金属イオンは、イオン交換樹脂に担持させて濾別することにより容易に除去することができる。
【００４５】
たとえば、容器からの抜出し時に該抜き出し液を、イオン交換樹脂等と接触させることにより、また、その他の精製手段と組み合わせることにより、純度の高い第二級アルコールを得ることができる。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明を具体的に説明するため、実施例を示すが、本発明はこれらの実施例のみに制限されるものではない。
【００４７】
また、以下実施例において、酸化劣化を評価するため、以下の通り加速試験を行い、加速試験後の液中の第二級アルコールとケトン体の組成比により、評価を行った。
（１）第二級アルコールの酸化劣化に関する加速試験方法及び評価方法
ｉ）加速試験方法
耐圧硝子工業製オートクレーブ（材質：ステンレス，ＳＵＳ−３１６）１０ｍｌにアルコール（１ｍｌ）およびＴＥＭＰＯ類又は金属類を加え、酸素窒素混合ガス（酸素：窒素  ２１：７９ｖ／ｖ）を充填した後に系を閉じ（標準条件１０ＭＰａ）、１３５℃・２４時間加熱撹拌を行った。
【００４８】
ii）評価方法
加速試験後得られた試料の一部を抜き取り、１Ｈ−ＮＭＲ、および１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行った。得られたスペクトルの積分比から第二級アルコールとケトン体の組成比を算出した。
【００４９】
＜参考例１＞
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１ｍｌに、２，２，６，６，−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）を１ｍｏｌ％添加した。加速試験後のイソプロピルアルコール／アセトンの組成比は、９９．７９／０．２１であった。
【００５０】
＜実施例１＞
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１ｍｌに、削り状のマグネシウム（和光純薬工業株式会社製、ｔｕｒｎｉｎｇｓ  ｆｏｒ  Ｇｒｉｇｎａｒｄ）を０．１ｇ添加した。加速試験後のイソプロピルアルコール／アセトンの組成比は、９９．７２／０．２８であった。
【００５１】
＜実施例２＞
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１ｍｌに、針金状銅（株式会社ダイドーハント製、０．９ｍｍφ）を０．１ｇ添加した。針金状銅は、直前に、１．９ｃｍの長さに切断して用いた。この場合、両端の酸化膜の非形成面の面積割合は、イソプロピルアルコール１リットルに対して１２．７ｃｍ２であった。加速試験後のイソプロピルアルコール／アセトンの組成比は、９９．４７／０．５３であった。
【００５２】
＜実施例３＞
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１ｍｌに、針金状鉄（株式会社ダイドーハント製、０．９ｍｍφ亜鉛メッキ）を０．１ｇ添加した。針金状鉄は、直前に、２．１ｃｍの長さに切断して用いた。この場合、両端の酸化膜の非形成面の面積割合は、イソプロピルアルコール１リットルに対して１２．７ｃｍ２であった。加速試験後のイソプロピルアルコール／アセトンの組成比は、９９．４４／０．５６であった。
【００５３】
＜実施例４＞
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１ｍｌに、針金状黄銅（株式会社ダイドーハント製、０．９ｍｍφ）を０．１ｇ添加した。針金状黄銅は、直前に、１．８ｃｍの長さに切断して用いた。この場合、両端の酸化膜の非形成面の面積割合は、イソプロピルアルコール１リットルに対して１２．７ｃｍ２であった。加速試験後のイソプロピルアルコール／アセトンの組成比は、９９．５４／０．４６であった。
【００５４】
＜実施例５＞
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１ｍｌに、針金状ステンレススチール（株式会社八幡ねじ製、ＳＵＳ−３０４，０．９ｍｍφ）を０．１ｇ添加した。針金状ステンレススチールは、直前に、２．１ｃｍの長さに切断して用いた。この場合、両端の酸化膜の非形成面の面積割合は、イソプロピルアルコール１リットルに対して１２．７ｃｍ２であった。加速試験後のイソプロピルアルコール／アセトンの組成比は、９９．５１／０．４９であった。
【００５５】
＜実施例６＞
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１ｍｌに、針金状ニッケルクローム（株式会社八幡ねじ製、０．５ｍｍφ）を０．１ｇ添加した。針金状ニッケルクロームは、直前に、６．５ｃｍの長さに切断して用いた。この場合、両端の酸化膜の非形成面の面積割合は、イソプロピルアルコール１リットルに対して３．９ｃｍ２であった。加速試験後のイソプロピルアルコール／アセトンの組成比は、９９．６２／０．３８であった。
【００５６】
＜実施例７＞
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１ｍｌに、針金状アルミニウム（株式会社ダイドーハント製、２．０ｍｍφ）を０．１ｇ添加した。針金状アルミニウムは、直前に表面を紙やすりで研磨し、２．１ｃｍの長さに切断して用いた。この場合、酸化膜の非形成面の面積割合は、イソプロピルアルコール１リットルに対して６２．８ｃｍ２であった。加速試験後のイソプロピルアルコール／アセトンの組成比は、８２．０８／１７．９２であった。
【００５７】
＜実施例８＞
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１ｍｌに、針金状銅（株式会社ダイドーハント製、０．９ｍｍφ）を０．１ｇ添加した。針金状銅は、直前に表面を紙やすりで研磨し、１．９ｃｍの長さに切断して用いた。この場合、酸化膜の非形成面の面積割合は、イソプロピルアルコール１リットルに対して５５０ｃｍ２であった。加速試験後のイソプロピルアルコール／アセトンの組成比は、９９．９４／０．０６であった。
【００５８】
＜実施例９＞
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１ｍｌに、針金状黄銅（株式会社ダイドーハント製、０．９ｍｍφ）を０．１ｇ添加した。針金状黄銅は、直前に表面を紙やすりで研磨し、１．８ｃｍの長さに切断して用いた。この場合、酸化膜の非形成面の面積割合は、イソプロピルアルコール１リットルに対して５２２ｃｍ２であった。加速試験後のイソプロピルアルコール／アセトンの組成比は、９９．９５／０．０５であった。
【００５９】
＜比較例１＞
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１ｍｌを電子供与体の添加なしに加速試験を行った。加速試験後の後のイソプロピルアルコール／アセトンの組成比は、７８．６５／２１．３５であった。
【００６０】
＜比較例２＞
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１ｍｌに、２．１ｃｍの長さに切断したのち、７日以上大気中に保管した針金状アルミニウム（株式会社ダイドーハント製、２．０ｍｍφ）を、表面の研磨処理を行わないまま、０．１ｇ添加した。加速試験後のイソプロピルアルコール／アセトンの組成比は、７８．７０／２１．３０であった。これは、アルミニウムが不動態を作りやすい金属であるため、使用の際には金属表面が酸化膜で覆われており、電子供与体として作用しなかったためと推察される。
【００６１】
【表１】
0006535949.tif 000008