(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の吸気ポート構造であって、
シリンダヘッド内にシリンダヘッドの壁面側から挿入されて内周面によって、吸気ポートの上流側の内周面を形成する断熱挿入部材を備え、
該断熱挿入部材は、筒形状に形成された本体部と、筒形状の肉厚部分が中空状に形成された中空室と、前記本体部の端部に装着され前記中空室の端面を閉塞する蓋部とを含み、
前記中空室の内部には、粉末状断熱材が充填され、前記蓋部は蓋部の装着によって充填された前記粉末状断熱材を加圧し、前記中空室の内部に挿入される凸形状部からなる加圧部を有することを特徴とする内燃機関の吸気ポート構造。
【請求項２】
前記加圧部は、前記蓋部の裏面側に周方向に沿って形成され、前記中空室の端面に対向する部位に形成されることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の吸気ポート構造。
【請求項３】
前記蓋部は、蓋部の全周縁を前記本体部の軸方向に折り返した折返し部を有し、該折返し部は、前記本体部の端部外周に形成された段差部にインロー嵌合することを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関の吸気ポート構造。
【請求項４】
前記折返し部と前記段差部との間の位置決めを行う凹凸状の係合部を周方向に少なくとも１箇所設けられることを特徴とする請求項３に記載の内燃機関の吸気ポート構造。
【請求項５】
前記折返し部の外周部と、前記断熱挿入部材が挿入される前記シリンダヘッドに形成された挿入穴の内壁との間は嵌め合い構造に形成され、前記嵌め合いによって前記断熱挿入部材の前記シリンダヘッド内での位置決めが行われることを特徴とする請求項３または４に記載の内燃機関の吸気ポート構造。
【請求項６】
前記本体部の肉厚部分に形成された前記中空室には、外周壁と内周壁と繋いで本体部の軸方向に延びる仕切リブが設けられ、複数の中空室に仕切られることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の内燃機関の吸気ポート構造。
【請求項７】
前記本体部は樹脂材料によって形成され、前記蓋部は金属材料によって形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の内燃機関の吸気ポート構造。
【請求項８】
前記粉末状断熱材は、中空粒子状の断熱材から構成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の内燃機関の吸気ポート構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、内燃機関の吸気ポート構造に関し、特に、吸気の断熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガソリンエンジンでは、高圧縮比化することで理論熱効率が向上し、燃費が改善することが知られているが、圧縮比を高めると、点火時の筒内ガス温度が上昇してノッキングが発生しやすくなる問題がある。
ノッキング発生を防止するために、燃焼室壁の温度を低下して筒内ガス温度を下げる技術が一般的だが、この場合燃焼ガスから燃焼室へ逃げるエネルギー（冷却損失）が増大して、熱効率の妨げとなってしまう。
このため、吸気ポート壁面の温度を下げることで、吸気ポート壁面からの受熱量を低減し、吸気温度上昇の抑制によって筒内ガス温度を下げる技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、エンジンに吸入される空気の温度上昇を抑制するために、インテークマニホールドを、断熱性を有する樹脂材料で構成し、その樹脂材料からなるインテークマニホールドの挿入部を吸気ポートに挿入する構造が示されている。
【０００４】
また、樹脂材料による断熱構造以外として、特許文献２には、吸気ポート内壁面に、金属製母材の表面に多数の中空粒子が密に充填された状態に設けられてなる中空粒子層が設けられ、該中空粒子層が被膜で覆われる構造が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８５１７１号公報
【特許文献２】特開２０１２−７２７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１は、樹脂材料を挿入する断熱構造であるため、断熱性能は樹脂材料が有する断熱性能に左右される。このため、断熱性能向上には断熱構造の改良が必要である。
また、特許文献２は、中空粒子を利用した断熱構造であり、樹脂材料による断熱構造とは異なる構造であり、断熱性能を高めることが期待されるが、中空粒子が離脱ないし剥離しないように被覆で覆う必要がある。このため、中空粒子が密に充填された状態で被覆によって覆い、その被覆で覆われた中空粒子を吸気ポート内壁面に装着しなければならず、被覆で覆う作業及び吸気ポートへの装着作業等、製造が煩雑化する。
【０００７】
そこで、前述の課題に鑑み、本発明の少なくとも一つの実施形態の目的は、中空粒子等の粉末状断熱材を利用して吸気を断熱する吸気ポート構造であって、粉末状断熱材による断熱効果を高めるとともに、吸気ポート内への粉末状断熱材の装着を容易に達成できる内燃機関の吸気ポート構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の少なくとも一実施形態は、内燃機関の吸気ポート構造であって、シリンダヘッド内にシリンダヘッドの壁面側から挿入されて内周面によって、吸気ポートの上流側の内周面を形成する断熱挿入部材を備え、該断熱挿入部材は、筒形状に形成された本体部と、筒形状の肉厚部分が中空状に形成された中空室と、前記本体部の端部に装着され前記中空室の端面を閉塞する蓋部とを含み、前記中空室の内部には、粉末状断熱材が充填され、前記蓋部は蓋部の装着によって充填された前記粉末状断熱材を加圧する加圧部を有することを特徴とする。
【０００９】
前記（１）の構成によれば、断熱挿入部材は、筒形状によって形成され、筒形状の肉厚部分を中空状に中空室を形成してその中空室内に粉末状断熱材が充填される構成であるため、粉末状断熱材を用いた吸気ポートの断熱構造を簡単な構造で達成できる。
また、中空室内に充填される粉末状断熱材は、蓋部の装着時に蓋部に設けられた加圧部によって加圧されることで、粉末状断熱材を中空室内に均一に分布して密度のむらを抑制でき、さらに中空室内での空気の対流を抑制でき、空気室だけの場合に比べてより低い熱伝導率を達成可能となる。
【００１０】
（２）幾つかの実施形態では、前記（１）の構成において、前記加圧部は、前記蓋部の裏面側に周方向に沿って形成され、前記中空室の端面に対向する部位に形成されることを特徴とする。
【００１１】
前記（２）の構成によれば、蓋部の裏面に中空室の端面に対向する部位に周方向に加圧部が形成されるので、中空室内に粉末状断熱材を充填して本体部の端部に蓋部を装着する際に、蓋部によって加圧できるので、中空室内での粉末状断熱材を均一に分布させ、さらに加圧状態に保持した状態で封入できる。
【００１２】
（３）幾つかの実施形態では、前記（２）の構成において、前記加圧部は、前記中空室の内部に挿入される凸形状部からなることを特徴とする。
前記（３）の構成によれば、加圧部は中空室内に挿入される凸形状部からなるため、中空室内の粉末状断熱材の加圧を確実に行うことができる。
【００１３】
（４）幾つかの実施形態では、前記（１）から（３）のいずれかの構成において、前記蓋部は、蓋部の全周縁を前記本体部の軸方向に折り返した折返し部を有し、該折返し部は、前記本体部の端部外周の肉厚が一段薄く形成された段差部にインロー嵌合することを特徴とする。
【００１４】
前記（４）の構成によれば、蓋部が装着されると、蓋部の外周縁に形成された折返し部内周面が、本体部の端部外周の肉厚が一段薄く形成された段差部の外周面に摺接して、その接触面でシール面を形成する。このため、蓋部の折返し部の先端が完全に段差部の段部に達する位置まで押し込まれて嵌合していなくても、すなわち、蓋部の装着が不完全でもシール面が形成されるため、投入した粉末状断熱材の漏れを確実に防止できる。
【００１５】
（５）幾つかの実施形態では、前記（４）の構成において、前記折返し部の先端と前記段差部の段部とにそれぞれ設けられ、前記折返し部と前記段差部との間の位置決めを行う凹凸状の係合部を周方向に少なくとも１箇所設けられることを特徴とする。
【００１６】
前記（５）の構成によれば、凹凸状の係合部を係合させることで、蓋部の段差部への嵌合位置を正確に決めることができる。
【００１７】
（６）幾つかの実施形態では、前記（４）または（５）の構成において、前記折返し部の外周部と、前記断熱挿入部材が挿入される前記シリンダヘッドに形成された挿入穴の内壁との間は嵌め合い構造に形成され、前記嵌め合いによって前記断熱挿入部材の前記シリンダヘッド内での位置決めが行われることを特徴とする。
【００１８】
前記（６）の構成によれば、蓋部の折返し部の外周部とシリンダヘッドの挿入穴の内壁との間で嵌め合い構造となっているため、挿入穴の内壁寸法に合わせて、例えば、すきま嵌め関係の外径を有する蓋部を装着することによって、この蓋部をシリンダヘッド内での断熱挿入部材の位置決め手段とすることができる。
【００１９】
（７）幾つかの実施形態では、前記（１）から（６）のいずれかの構成において、前記本体部の肉厚部分に形成された前記中空室には、外周壁と内周壁と繋いで本体部の軸方向に延びる仕切リブが設けられ、複数の中空室に仕切られることを特徴とする。
前記（７）の構成によれば、仕切リブによって、本体部の剛性を低下させずに、肉厚部分の内部に中空室を形成できる。
【００２０】
（８）幾つかの実施形態では、前記（１）から（７）のいずれかの構成において、前記本体部は樹脂材料によって形成され、前記蓋部は金属材料によって形成されることを特徴とする。
前記（８）の構成によれば、蓋部が剛性の強い金属材料で、本体部が剛性の弱い樹脂材料で構成されるので、蓋部を本体部に対して装着する際に、本体部に対して加圧しやすい。また、蓋部を本体部に対して位置決めするための係合部の係合が容易である。
【００２１】
（９）幾つかの実施形態では、前記（１）から（８）のいずれかの構成において、前記粉末状断熱材は、中空粒子状の断熱材から構成されることを特徴とする。
前記（９）の構成によれば、粉末状断熱材は、中空粒子状の断熱材であることによって、断熱材封入時に圧力をかけることで、断熱作用が効果的に発揮される。
すなわち、圧力をかけることで、粉末状断熱材を中空室内に均一に分布でき、中空室内での対流を抑制することができる。また、圧力をかけることで、粒子同士が点接触するようになり、例えば、粒子の素材自体を低熱伝導率の材料で形成することによって、粒子の殻を伝わる固体熱伝導が抑えられる。また、粒子内に気体が封入されるので粒子内の気体の対流による伝熱も抑えられる。これらによって、単に中空室だけとして空気層の空間を形成するよりも低い熱伝導率を達成可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、中空粒子等の粉末状断熱材を利用して吸気を断熱する吸気ポート構造において、粉末状断熱材による断熱効果を高めるとともに、吸気ポート内への粉末状断熱材の装着を容易に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関の吸気ポート構造を示す要部断面の全体説明図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、断熱挿入部材を示す分解斜視説明図である。
【図３】図２の断熱挿入部材の蓋部を装着していない状態を示す斜視説明図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、断熱挿入部材を示す分解斜視説明図である。
【図５】図４の断熱挿入部材の蓋部を装着していない状態を示す斜視説明図である。
【図６】図４の断熱挿入部材の入口側蓋部の説明図であり、（ａ）は正面視説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、断熱挿入部材の製造方法の説明図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は蓋部の係合部を示す説明図、（ｂ）、（ｃ）は係合部の断面説明図である。
【図９】本発明の一実施形態を示し、蓋部と挿入穴内壁との嵌め合わせの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、これらの実施形態に記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状及びその相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００２５】
本発明の幾つかの実施形態に係る内燃機関の吸気ポート構造は、図１に示すように、エンジン（内燃機関）1のシリンダヘッド３の壁面側から挿入穴４内に挿入されて内周面７によって、吸気ポート５の上流側の内周面を形成する断熱挿入部材９を備えている。
断熱挿入部材９は、筒形状によって形成された本体部１１と、筒形状の肉厚部分が中空状に形成された中空室１３と、本体部１１の端部に装着され中空室１３の端面を閉塞する蓋部１５とを含み、中空室１３の内部には、粉末状断熱材１７が充填され、蓋部１５の裏面には蓋部１５の装着によって充填された粉末状断熱材１７を加圧する加圧部１９を有している。
【００２６】
エンジン１は、シリンダヘッド３に取り付けられた吸気ポートインジェクタ２１によって吸気ポート５内に燃料を噴射するポート噴射式エンジンについて示しており、インテークマニホールド２３の吸気通路２５を介して吸気ポート５内に吸入された吸入空気と、吸気ポートインジェクタ２１の噴口から噴射された燃料とが吸気ポート５内で混合されて混合気となり、図示しない吸気カムによって所定のタイミングで開閉作動される吸気弁２７を介して、ピストン２９とシリンダヘッド３とシリンダブロック３０のシリンダ３１との間に形成される燃焼室３３内へ供給されるようになっている。そして、所定のタイミングで点火プラグ３５を点火させて燃焼させるようになっている。
【００２７】
燃焼後の排ガスは、図示しない排気カムによって所定のタイミングで開閉作動される排気弁３７を介して排気通路３９へ排出されるようになっている。
また、インテークマニホールド２３には、吸気量を制御する図示しないスロットルバルブが設けられている。また、燃料噴射装置を構成する吸気ポートインジェクタ２１には図示しない燃料レールが連結して吸気ポートインジェクタ２１へ燃料を供給している。
【００２８】
断熱挿入部材９は、シリンダヘッド３の熱伝導率より低い熱伝導率を有する材料、例えば、樹脂材料によって構成されており、さらに、粉末状断熱材１７は、中空粒子状の断熱材から構成されている。
この中空粒子状の断熱材は、例えば、内部は空気層から成り、殻の主成分はシリカ等の断熱材料で形成されている。
【００２９】
以上の図１に示した実施形態の構成によれば、断熱挿入部材９は、筒形状によって形成され、筒形状の肉厚部分を中空状に中空室１３を形成してその中空室１３内に粉末状断熱材１７が充填される構成であるため、粉末状断熱材を用いた吸気ポート５の断熱構造を簡単な構造で達成できる。
【００３０】
また、中空室１３内に充填される粉末状断熱材１７は、蓋部１５の装着時に蓋部１５に設けられた加圧部１９によって加圧されることで、粉末状断熱材１７を中空室１３内に均一に分布して密度のむらを抑制でき、さらに中空室１３内での空気の対流を抑制でき、空気室だけの場合に比べてより低い熱伝導率を達成可能となる。
【００３１】
また、粉末状断熱材１７は、中空粒子状の断熱材であることによって、断熱材封入時に蓋部１５の装着によって圧力をかけることで、中空粒子を中空室１３内に均一に分布でき、中空室１３内の空気の対流を抑制することができる。さらに、粒子同士が点接触するようになるため、粒子の素材自体をシリカ等の断熱材料で形成することによって、粒子の殻を伝わる固体熱伝導が抑えられる。さらに、粒子内に気体が封入されるので粒子内の気体の対流による伝熱も抑えられる。
これらによって、単に中空室だけとして空気層の空間を形成するよりも低い熱伝導率を達成可能となる。
【００３２】
幾つかの実施形態では、図２、３に示すように、加圧部１９は、蓋部１５（４５ａ、４５ｂ）の裏面側に周方向に沿って形成され、中空室１３（４９ａ、４９ｂ）の端面に対向する部位に形成されるとともに、中空室４９ａ、４９ｂの内部に挿入される凸形状部４１ａ、４１ｂから構成されている。
【００３３】
図２は、断熱挿入部材４３を示す分解斜視説明図であり、吸気の流れに沿って入口側蓋部４５ａ、入口側本体部４７ａ、出口側本体部４７ｂ、出口側蓋部４５ｂによって構成され、これら各部は、樹脂材料によって形成されている。
入口側本体部４７ａは、筒形状で入口側から出口側へ向かって径が細くなるようにテーパ状の筒形状をなしている。また、断面形状は長円形に形成されている。入口側本体部４７ａの入口側の端面には、入口側蓋部４５ａが装着され、入口側本体部４７ａの出口側の端面は閉塞状態に一体成形される。
【００３４】
出口側本体部４７ｂは、筒形状の上壁部が除去された形状をしており、断面形状は入口側から出口側まで均一断面の長円形の上部が除去された形状である。この除去された部分に、吸気ポートインジェクタ２１が配置されるようになっている。また、出口側本体部４７ｂの出口側の端面には、出口側蓋部４５ｂが装着され、出口側本体部４７ｂの入口側の端面は閉塞状態に一体成形される。
そして、入口側本体部４７ａの出口側端面と、出口側本体部４７ｂの入口側端面とは接合面Ｐで接着剤によって接合される。
【００３５】
また、入口側蓋部４５ａは、図２に示すように、入口側本体部４７ａの入口側の端面と同形状の長円形状のリング形状をしており、裏面側に入口側本体部４７ａの中空室４９ａ内に挿入される凸形状部４１ａが、中空室４９ａの開口に沿って周方向に設けられている。出口側蓋部４５ｂも、入口側蓋部４５ａと同様に、出口側本体部４７ｂの中空室４９ｂ内に挿入される凸形状部４１ｂが形成されている。これら凸形状部４１ａ、４１ｂによって、加圧部１９を構成している。
【００３６】
また、図２、３に示す実施形態における粉末状断熱材１７の封入工程は、粉末状断熱材１７を、入口側本体部４７ａの入口側の端面から中空室４９ｂ内に投入し、端面から所定の位置、すなわち、凸形状部４１ａが挿入可能で挿入時に加圧できる位置まで投入する。その後、入口側蓋部４５ａののり面に接着剤を塗布し、入口側蓋部４５ａを入口側本体部４７ａの入口側の端面に組み付ける。出口側本体部４７ｂにおいても同様の工程によって、粉末状断熱材１７を封入する。なお、入口側本体部４７ａと出口側本体部４７ｂとを接合してから粉末状断熱材１７を封入しても、接合する前に別々の本体部に封入してその後接合してもよい。
【００３７】
かかる図２、３に示す実施形態によれば、加圧部１９は中空室４９ａ、４９ｂ内に挿入される凸形状部４１ａ、４１ｂからなるため、中空室４９ａ、４９ｂ内の粉末状断熱材１７の加圧を確実に行うことができる。
【００３８】
また、入口側本体部４７ａと出口側本体部４７ｂとを別々に製造して、接合して断熱挿入部材４３を製造するので、吸気ポート５に吸気ポートインジェクタ２１が配置される吸気ポート構造においても、簡単な構造によって、粉末状断熱材を充填した断熱挿入部材４３を製造できる。
【００３９】
幾つかの実施形態では、図４、５、６に示すように、蓋部１５（５１ａ、５１ｂ）の全周縁を本体部１１（５３ａ、５３ｂ）の軸方向に折り返した折返し部５５ａ、５５ｂを有し、該折返し部５５ａ、５５ｂは、本体部５３ａ、５３ｂの端部外周に形成された段差部５７ａ、５７ｂにインロー嵌合する構成を有している。
【００４０】
図４は、断熱挿入部材５０を示す分解斜視説明図であり、図２に示した、断熱挿入部材４３と同様に、入口側蓋部５１ａ、入口側本体部５３ａ、出口側本体部５３ｂ、出口側蓋部５１ｂによって構成されている。
図５は、図４の断熱挿入部材５０の出口側蓋部５１ｂ及び入口側蓋部５１ａが装着されていない状態を示す斜視説明図である。また、図６（ａ）は、入口側蓋部５１ａの裏側から見た正面図であり、図６（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００４１】
入口側蓋部５１ａは、入口側本体部５３ａの中空室５９ａの開口部を覆うように周方向にリング状に形成された底面部６１ａと、入口側蓋部５１ａの全周縁を入口側本体部５３ａの軸方向に折り返した折返し部５５ａとを有し、該折返し部５５ａは、入口側本体部５３ａの入口側端部外周の肉厚が一段薄く形成された入口段差部５７ａにインロー嵌合している。
【００４２】
同様に、出口側蓋部５１ｂは、出口側本体部５３ｂの中空室５９ｂの開口部を覆うように長円形の上部が除去されたリング形状に形成された底面部６１ｂと、出口側蓋部５１ｂの周縁を出口側本体部５３ｂの軸方向に折り返した折返し部５５ｂとを有し、該折返し部５５ｂは、出口側本体部５３ｂの出口側端部外周の肉厚が一段薄く形成された出口段差部５７ｂにインロー嵌合している。
【００４３】
また、入口側蓋部５１ａの底面部６１ａ及び出口側蓋部５１ｂの底面部６１ｂは、平板形状に形成され、その部分によって加圧部１９を構成しているが、凸形状部６３ａ、６３ｂを形成して加圧部１９とすることで、加圧を確実にしてもよい。
また、入口側本体部５３ａ及び出口側本体部５３ｂは樹脂材料によって形成され、入口側蓋部５１ａ及び出口側蓋部５１ｂは金属材料によって形成されている。
【００４４】
かかる図４、５、６の構成によれば、入口側蓋部５１ａが装着されると、入口側蓋部５１ａの外周縁に形成された折返し部５５ａの内周面は、入口側本体部５３ａの端部外周の肉厚が一段薄く形成された入口段差部５７ａの外周面に摺接して、その接触面でシール面を形成する。
このため、折返し部５５ａの先端が完全に入口段差部５７ａの段部に達する位置まで押し込まれて嵌合していなくても、すなわち、入口側蓋部５１ａの装着が不完全でもシール面が形成されるため、投入した粉末状断熱材の漏れを確実に防止できる。また、出口側蓋部５１ｂの装着においても同様のことがいえる。
【００４５】
さらに、入口側本体部５３ａ及び出口側本体部５３ｂは樹脂材料によって形成され、入口側蓋部５１ａ及び出口側蓋部５１ｂは金属材料によって形成されているので、すなわち、蓋部側が剛性の強い金属材料で、本体部側が剛性の弱い樹脂材料で構成されるので、入口側蓋部５１ａを入口側本体部５３ａに対して、さらに出口側蓋部５１ｂを出口側本体部５３ｂに対して装着する際に、本体部側に対して加圧力を作用しやすく、確実に加圧することができる。
【００４６】
幾つかの実施形態では、図４、５、６に示す断熱挿入部材５０は、図７（ａ）〜（ｄ）に示すような工程を有して製造される。
かかる実施形態の説明では、出口側本体部５３ｂについては、既に粉末状断熱材１７が充填されて出口側蓋部５１ｂが装着され、入口側本体部５３ａに粉末状断熱材を充填する工程について説明する。
【００４７】
まず、図７（ａ）のように、入口側本体部５３ａの中空室５９ａの開口を上方に向け、その中空室５９ａ内に、粉末状断熱材１７を開口端面より盛り上がるまで投入する。その後、図７（ｂ）のように、盛り上がり部分をすり切り用薄板（へら等）６５によって除去する。これによって、開口端面の位置に揃えて粉末状断熱材１７の量を一定にすることができるため、投入される粉末状断熱材の量のばらつきが防止されるとともに、入口側蓋部５１ａの装着によって加圧される圧力を一定にすることができる。
【００４８】
次に、図７（ｃ）のように、接着剤６７を入口段差部５７ａののり面に塗布する。のり面は、入口側本体部５３ａの端部外周の肉厚が一段薄く形成された入口段差部５７ａの外周面と段差部の端面である。
その後、図７（ｄ）のように、入口側蓋部５１ａを嵌合して、入口側蓋部５１ａを図示Ｆ方向に押込み力を加えて粉末状断熱材１７に圧力を加えつつ、接着剤で入口側蓋部５１ａを固定する。この時、加圧部１９の凸形状部６３ａによって加圧される。
なお、加圧部１９が、凸形状部６３ａがない平板の底面部６１ａの場合には、図７（ｂ）の切り用薄板（へら等）６５での除去の際に、開口端面から加圧分若干盛り上がった状態とすることで、平板状態でも加圧できるようにする。
【００４９】
以上のように製造することで、粉末状断熱材１７を中空室５９ａに均一端面に投入でき、均一に圧力を掛けることができるので、断熱挿入部材５０の断熱性能の均一化を簡単な製造方法で達成できる。
【００５０】
幾つかの実施形態では、図４、５、６に示す断熱挿入部材５０において、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、入口側蓋部５１ａの折返し部５５ａと入口側本体部５３ａとの間の位置決めを行う凹凸状の係合部６９が設けられる。この係合部６９は入口側蓋部５１ａの周方向に少なくとも１箇所設けられればよい。また、図示しないが出口側蓋部５１ｂにおいても同様の構造が設けられている。
【００５１】
図８（ａ）は、係合部６９が、入口側蓋部５１ａの周方向に１箇所設けられる例を示し、図８（ｂ）には、係合部６９の一例とて、入口側蓋部５１ａの折返し部５５ａの先端に凸形状の突起部６９ａが形成され、入口側本体部５３ａの入口段差部５７ａの底面には凹形状の溝６９ｂが形成される。また、図８（ｃ）には、凸形状の先端に爪７１を有した突起部７１ａと溝７１ｂが形成された例を示す。爪７１によって係合状態の抜け止めとなるため入口側蓋部５１ａの位置決めが確実に行われる。
【００５２】
かかる構成によれば、係合部６９を係合させることによって、入口側蓋部５１ａの入口側本体部５３ａへの嵌合位置を正確に決めることができる。また、図示しないが、出口側蓋部５１ｂにおいても同様の効果を有する。
【００５３】
幾つかの実施形態では、図４、５、６に示す断熱挿入部材５０において、図９に示すように、入口側蓋部５１ａの外周部と、断熱挿入部材５０が挿入されるシリンダヘッド３の挿入穴４の内壁との間は、嵌め合い構造に形成され、その嵌め合いによって断熱挿入部材５０がシリンダヘッド３内での位置決めが行われる。
【００５４】
入口側蓋部５１ａの折返し部５５ａの外周部と、シリンダヘッド３に形成された挿入穴４の内壁との間で嵌め合い構造となっているため、挿入穴４の内壁寸法、すなわち、吸気ポート５が形成される断熱挿入部材５０が挿入されるシリンダヘッド３の入口部分の内壁寸法に合わせて、例えば、すきま嵌め関係になる外径を有した入口側蓋部５１ａを装着する。これによって、入口側蓋部５１ａがシリンダヘッド３内での断熱挿入部材５０の位置決めを行うことができる。
【００５５】
例えば、図９に示すように、入口側蓋部５１ａの長径側の寸法Lが、シリンダヘッド３の挿入穴４の内壁寸法に対して、シリンダヘッドの熱伸びを考慮しても、すきま嵌め関係が成立する金属製の入口側蓋部５１ａを装着する。これによって、シリンダヘッド３内に挿入される断熱挿入部材５０は、組付け時にシリンダヘッド３に対して位置決めされて固定でされるので断熱挿入部材５０の組付け性が向上する。
締り嵌め関係とすると圧入による入口側蓋部５１ａの歪みや、熱膨張差による入口側蓋部５１ａの歪みにより、粉末状断熱材１７や断熱挿入部材５０に悪影響が生じる可能性があることから、すきま嵌め関係として位置決め手段として機能させている。
また、入口側蓋部５１ａの短径側の寸法についても、すきま嵌め関係とするとさらに位置きめが確実となる。
【００５６】
幾つかの実施形態では、図２〜６に示すように、断熱挿入部材４３、５０を構成する入口側本体部４７ａ、５３ａの中空室４９ａ、５９ａには、外周壁と内周壁と繋いで入口側本体部４７ａ、５３ａの軸方向に延びて、複数の中空室４９ａ、５９ａに仕切る仕切リブ７３ａ、７５ａが設けられる。
同様に、出口側本体部４７ｂ、５３ｂの中空室４９ｂ、５９ｂには、外周壁と内周壁と繋いで出口側本体部４７ｂ、５３ｂの軸方向に延びて、複数の中空室４９ｂ、５９ｂに仕切る仕切リブ７３ｂ、７５ｂが設けられている。
【００５７】
入口側本体部４７ａ、５３ａの仕切リブ７３ａ、７５ａは、図２、３の実施形態では、図３に示すように長円形の断面形状の短径方向の両側に２箇所設けられている。図４から６の実施形態では、図５に示すように、長円形の断面形状の長径方向及び短径方向のそれぞれの径方向の両側に計４箇所設けられている。
【００５８】
また、出口側本体部４７ｂ、５３ｂの仕切リブ７３ｂ、７５ｂは、図２、３の実施形態では、図２に示すように長円形の断面形状の短径方向の一側に１箇所設けられている。図４から６の実施形態では、図４に示すように、長円形の断面形状の長径方向の両側と短径方向の一方側の計３箇所設けられている。
これら仕切リブ７３ａ、７３ｂ、７５ａ、７５ｂの位置に対応して、図２、４、６に示すように、加圧部の凸形状部４１ａ、４１ｂ、６３ａ、６３ｂにはスリットＳが切られて仕切リブの端部が挿入されるようになっている。
【００５９】
かかる実施形態の仕切リブ７３ａ、７３ｂ、７５ａ、７５ｂの構成によれば、これら仕切リブによって、入口側本体部４７ａ、５３ａ及び出口側本体部４７ｂ、５３ｂの剛性を低下させずに、これら本体部の肉厚部分の内部に中空室４９ａ、４９ｂ、５９ａ、５９ｂを形成できる。
また、仕切リブ７３ａ、７３ｂ、７５ａ、７５ｂを介して隣り合う中空室４９ａ、４９ｂ、５９ａ、５９ｂの間を連通するように貫通孔を設けてもよく、このようにすることで、中空室間での粉末状断熱材１７の充填量の均一化が一層図れる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の一実施形態によれば、中空粒子等の粉末状断熱材を利用して吸気を断熱する吸気ポート構造において、粉末状断熱材による断熱効果を高めるとともに、吸気ポート内への粉末状断熱材の装着を容易に達成できるので、内燃機関の吸気ポート構造への適用に有効である。
【符号の説明】
【００６１】
１  エンジン（内燃機関）
３  シリンダヘッド
４  挿入穴
５  吸気ポート
９、４３、５０  断熱挿入部材
１１  本体部
１５  蓋部
１７  粉末状断熱材
１９  加圧部
４１ａ、４１ｂ、６３ａ、６３ｂ  凸形状部
４５ａ、５１ａ  入口側蓋部
４５ｂ、５１ｂ  出口側蓋部
４７ａ、５３ａ  入口側本体部
４７ｂ、５３ｂ  出口側本体部
４９ｂ、５９ｂ、４９ｂ、５９ｂ  中空室
５５ａ、５５ｂ  折返し部
５７ａ  入口段差部
５７ｂ  出口段差部
６１ａ、６１ｂ  底面部
６９  係合部
７３ａ、７３ｂ、７５ａ、７５ｂ  仕切リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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