(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートブロックを載置してマット本体（１）の両端部に形成された支持部（７）を吊支可能なマットであって、
隣り合う２つの編糸（２ａ・２ｂ）による編目列（２）が編組織により互いに寄り添って集合編目列（６）が形成される一方、
この集合編目列（６）を構成する編糸（２ａ・２ｂ）の経編組織が、１ｉｎ１ｏｕｔで導糸されたダブルデンビー組織であり、
この集合編目列（６）において、強化繊維からなる補強繊維糸（３）が各集合編目列（６）に対して経挿入され、かつ、集合編目列（６・６）間を繋ぐ緯挿入糸（４）が所定間隔で緯挿入されて編組織のマット本体（１）が構成されており、
所定間隔で隣接する前記集合編目列（６・６）および前記緯挿入糸（４・４）とに囲まれた領域に透孔（５）が形成されている一方、
前記補強繊維糸（３）は糸束（３ａ・３ｂ）にそれぞれ分配されており、これら糸束（３ａ・３ｂ）の間に前記編目列２を構成する編糸（２ａ・２ｂ）の何れか一方が緊張状態で介装して、これら編糸（２ａ・２ｂ）によって補強繊維糸（３）の糸束（３ａ・３ｂ）および緯挿入糸（４）が緊締されていることを特徴とするコンクリートブロックマット。
【請求項２】
補強繊維糸（３）が１針振りに経挿入され、かつ、少なくとも４針振りの緯挿入糸（４）が所定間隔で緯挿入されて編組織のマット本体（１）が構成されていることを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロックマット。
【請求項３】
集合編目列（６）を構成する編糸（２ａ・２ｂ）の経編組織が、１ｉｎ１ｏｕｔで導糸されたダブルデンビーの変化組織であって、
一方の集合編目列（６）を構成する編糸（２ａ）が所定のコース数毎に反対側に隣り合う編糸（２ｂ）と編組織して別の集合編目列（６）を形成し、両集合編目列との境界ラインと、所定のウェール数毎に挿入させたトレーサーヤーンにより、格子状のトレースラインを形成したことを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロックマット。
【請求項４】
マット本体（１）の編巾の全幅にわたり両端でのみ折り返す緯挿入糸（４）が更に追加挿入されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載のコンクリートブロックマット。
【請求項５】
補強繊維糸（３）および緯挿入糸（４）が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、ガラス繊維の中から選ばれた一種または複数種の強化繊維で作製されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載のコンクリートブロックマット。
【請求項６】
補強繊維糸（３）の強化繊維糸の繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）と配列密度Ｗ（本／ｉｎｃｈ）との積が３００００〜４５０００の範囲であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載のコンクリートブロックマット。
【請求項７】
透孔（５）の形状が略矩形であり、かつ、この透孔（５）の単位面積が１〜４ｍｍ２であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載のコンクリートブロックマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木用資材の改良、更に詳しくは、護岸工事などで整地された土面上に敷設され、強度に優れており、かつ、形態安定性が良好で目ズレを起こし難く、土砂流出や破損を防止することができるコンクリートブロックマットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の浸食防止の護岸保護工法として、織物などのマット（シート）の上にコンクリートブロックを並列載置して接着し、保護すべき土面の上にクレーンによってこのマットごと吊り下げながら敷設する方法が開発されている。
【０００３】
従来、同工法に使用するマットに関して種々の提案がなされており、例えば、機械的強度や土砂の流出を抑制することを目的に、厚みが１ｍｍ以下で、強度と空隙を規定したメッシュ織物が開示されている（特許文献１参照）。このシート材は、経糸と緯糸が交錯した織物構造であって、経糸あるいは緯糸を粗く配列して所定の大きさの空隙を設けて構成されている。
【０００４】
しかしながら、このようなメッシュ構造では、織糸同士の拘束力が弱いために、目ズレし易く、重量なコンクリートブロックを載置したりマットごと吊り下げる作業においては、マットに大きな荷重や引張力がかかるため、慎重に取り扱わなければ、空隙部の大きさが変わってしまい、土砂流出防止機能が不安定となる問題がある。
【０００５】
また、鎖編列の間に経繊維集束列を配列して緯挿入糸で支持し、経繊維集束列を直線状に配列させることを目的とした経編技術による土木・建築用メッシュシートが提案されており（特許文献２参照）、経繊維集束列は他の糸と交錯していないので真っ直ぐに配列して高い強度特性を発揮させることができる。
【０００６】
しかしながら、経繊維集束列の補強繊維は、鎖編列の間で２つの緯挿入糸間に挟まれているだけであるから、重量なコンクリートブロックを載置したりシートごと吊り下げると自由に動き易く、定まった大きさのメッシュ孔が維持できず、これもまた土砂流出の原因になるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１６９８３６号公報
【特許文献２】特開平０６−１０１１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来のコンクリートブロックマットに上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、護岸工事などで整地された土面上に敷設され、強度に優れており、かつ、形態安定性が良好で目ズレを起こし難く、土砂流出や破損を防止することができるコンクリートブロックマットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【００１０】
即ち、本発明は、コンクリートブロックを載置してマット本体１の両端部に形成された支持部７を吊支可能なマットであって、
隣り合う２つの編糸２ａ・２ｂによる編目列２が編組織により互いに寄り添った集合編目列６を形成する一方、
この集合編目列６を構成する編糸２ａ・２ｂの経編組織を、１ｉｎ１ｏｕｔで導糸されたダブルデンビー組織にして、
この集合編目列６において、強化繊維からなる補強繊維糸３を各集合編目列６に対して経挿入して、かつ、集合編目列６・６間を繋ぐ緯挿入糸４を所定間隔で緯挿入して編組織のマット本体１を構成して、
所定間隔で隣接する前記集合編目列６・６および前記緯挿入糸４・４とに囲まれた領域に透孔５を形成する一方、
前記補強繊維糸３を糸束３ａ・３ｂにそれぞれ分配して、これら糸束３ａ・３ｂの間に前記編目列２を構成する編糸２ａ・２ｂの何れか一方を緊張状態で介装して、これら編糸２ａ・２ｂによって補強繊維糸３の糸束３ａ・３ｂおよび緯挿入糸４を緊締するという技術的手段を採用したことによって、コンクリートブロックマットを完成させた。
【００１１】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、補強繊維糸３を１針振りに経挿入して、かつ、少なくとも４針振りの緯挿入糸４を所定間隔で緯挿入して編組織のマット本体１を構成するという技術的手段を採用することもできる。
【００１３】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、集合編目列６を構成する編糸２ａ・２ｂの経編組織を、１ｉｎ１ｏｕｔで導糸されたダブルデンビーの変化組織にして、
一方の集合編目列６を構成する編糸２ａが所定のコース数毎に反対側に隣り合う編糸２ｂと編組織して別の集合編目列６を形成し、両集合編目列との境界ラインと、所定のウェール数毎に挿入させたトレーサーヤーンにより、格子状のトレースラインを形成するという技術的手段を採用することもできる。
【００１４】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、マット本体１の編巾の全幅にわたり両端でのみ折り返す緯挿入糸４を更に追加挿入するという技術的手段を採用することもできる。
【００１５】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、補強繊維糸３および緯挿入糸４を、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、ガラス繊維の中から選ばれた一種または複数種の強化繊維で作製するという技術的手段を採用することもできる。
【００１６】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、補強繊維糸３の強化繊維糸の繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）と配列密度Ｗ（本／ｉｎｃｈ）との積を３００００〜４５０００の範囲にするという技術的手段を採用することもできる。
【００１７】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、透孔５の形状を略矩形にして、かつ、この透孔５の単位面積が１〜４ｍｍ２にするという技術的手段を採用することもできる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にあっては、コンクリートブロックを載置してマット本体の両端部に形成された支持部を吊支可能なマットであって、隣り合う２つの編糸による編目列が編組織により互いに寄り添った集合編目列を形成する一方、この集合編目列において、強化繊維からなる補強繊維糸を経挿入して、かつ、緯挿入糸を所定間隔で緯挿入して編組織のマット本体を構成して、所定間隔で隣接する前記集合編目列および前記緯挿入糸とに囲まれた領域に透孔を形成する一方、前記補強繊維糸を糸束にそれぞれ分配して、これら糸束の間に前記編目列を構成する編糸の何れか一方を緊張状態で介装したことによって、これら編糸によって補強繊維糸の糸束および緯挿入糸を緊締することができる。
【００１９】
このように、本発明のブロックマットは、強化繊維糸の持つ剛性による弾性復元力を巧みに利用しており、２つの編目列が引き寄せられることにより、経挿入された補強繊維糸と緯挿入糸は２つの編目列に包み込まれた状態で一体化されているので、経挿入された補強繊維糸や緯挿入糸が容易にずれたり、抜けたりするようなことがなく、非常に取り扱いやすく、通常の経編機を使用しても、強度に優れており、かつ、形態安定性が良好で目ズレを起こし難いコンクリートブロックマットを形成することができる。
【００２０】
したがって、本発明のマットは、クレーンによる吊り下げでもコンクリートブロックが接着されたマットが変形、あるいは破損するようなことがなく効率良く施工することができる。
【００２１】
また、集合編目列は緯挿入糸により位置が規制されているので、メッシュ孔が外力で変形するようなことがなく、重量なコンクリートブロックを載置したりマットごと吊り下げる作業を行っても、確実な土砂流失防止効果を発揮することができる。
【００２２】
更にまた、必要に応じて、シート面に編組織変化による幅方向の組織ラインと経挿入のトレーサーヤーンによる格子状のトレースラインを設けることにより、このトレースラインを目印として、コンクリートブロックを貼り付ける際の位置決めライン、あるいはマットの切断ラインとして利用でき、コンクリートブロックの貼り付け作業が正確、かつ効率化することができることから、コンクリートブロックマットとしての実用的利用価値は頗る高いものがある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態のブロックマットの使用状態を表わす全体斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のブロックマットの構造を表わす模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態のブロックマットを表わす全体正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のブロックマットの編組織図である。
【図５】本発明の第２実施形態のブロックマットの経編糸の編地構造を表わす模式図である。
【図６】本発明の第２実施形態のブロックマットを表わす全体正面図である。
【図７】本発明の第２実施形態のブロックマットの編組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明を実施するための形態を具体的に図示した図面に基づいて、更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００２５】
『第１実施形態』
本発明の第１実施形態を図１から図４に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものはマット本体であり、符号２で指示するものは隣り合う２つの編糸２ａ・２ｂからなる編目列である。
【００２６】
また、符号３で指示するものは補強繊維糸であり、符号４で指示するものは緯挿入糸である。更にまた、符号５で指示するものは透孔であり、符号６で指示するものは前記編目列２が集合した集合編目列である。符号７で指示するものは前記マット本体１の両端部に形成した支持部である。
【００２７】
しかして、本発明のブロックマットは、図１に示すように、長手方向にマット本体１を広げて、このマット本体１の両端部に形成した支持部７を支持し、このマット上にコンクリートブロックを載置して接着し、保護すべき土面の上にクレーンやフォークリフト等によってこのマットごと吊り下げながら敷設することにより、浸食を防止して護岸を保護するものである。
【００２８】
このブロックマットを構成するにあっては、まず、隣り合う２つの編糸２ａ・２ｂによる編目列２が編組織により互いに寄り添った集合編目列６を形成する。この編成には、例えば、カールマイヤー製１８ゲージラッセル編機を用いることができる。
【００２９】
次に、この集合編目列６において、強化繊維からなる補強繊維糸３を経挿入して、かつ、緯挿入糸４を所定間隔で緯挿入して、編組織のマット本体１を構成する。両端部の支持部７には、適宜、ほつれ防止加工や防滑加工を施すことができる。
【００３０】
本実施形態では、前記集合編目列６を構成する編糸２ａ・２ｂの経編組織を、１ｉｎ１ｏｕｔ（１本交互）で導糸されたダブルデンビー組織にすることができる。
【００３１】
図２は、本実施形態のコンクリートブロックマットのマット本体１の編地構造を表わす模式図である。経糸である編糸２ａと編糸２ｂとは、別々の経糸ガイドにそれぞれ１ｉｎ１ｏｕｔで挿通され、編糸２ａと編糸２ｂとが互いに反対振りのデンビー組織（１／１トリコット編）により一体化されて集合編目列６を構成している。
【００３２】
本実施形態では、各集合編目列６に対して補強繊維糸３を１針振りに経挿入して、かつ、少なくとも４針振りの緯挿入糸４を所定間隔で緯挿入する。
【００３３】
なお、図２では、２本の緯挿入糸４を示しているが、実際には、各集合編目列６に折り返し部が存在するように、緯挿入糸４を１ｉｎ１ｏｕｔで配列して、少なくとも４針の横振りを繰り返している。
【００３４】
また、図２では、緯挿入糸４が１コース毎に折り返すように示しているが、コース密度が多い場合は、緯挿入糸４のコース方向の間隔が小さくなり、必要な大きさの透孔５が得られなくなるので、実際には、２ないし３コース毎に折り返すことが好ましい。
【００３５】
本実施形態における、緯挿入糸４の横振りの針本数は、集合編目列６・６間を繋ぐ緯挿入糸４の重なり本数に関係しており、その本数は横振り針数の半分の本数であって、横振りが４針以下では集合編目列６・６間を繋ぐ緯挿入糸４の重なり本数が２本以下となり少なくなるので、マットの幅方向の強度を担うためには太い繊度の緯挿入糸４が必要となる。
【００３６】
しかしながら、緯挿入糸４が太いと、剛性が高くて編成し難い問題があるため、横振りを４針以上として細繊度糸で重なり本数を多くする方が良く、十分な幅方向の強度を確保することができ、編成性も向上すると同時に、編目列が歪んだりするようなことがなく、品質面においても好ましい。
【００３７】
そして、所定間隔で隣接する前記集合編目列６・６および前記緯挿入糸４・４とに囲まれた領域に透孔５を形成する。
【００３８】
本実施形態では、透孔５の形状を略矩形にして、かつ、一つ当たりの単位面積を１〜４ｍｍ２にすることが好ましい。１ｍｍ２以下では小さすぎて土中に含まれた雨水を排出するに時間が掛かるのが問題であり、一方、４ｍｍ２以上では大きすぎて雨水と同時に土砂も流出させてしまうからである。
【００３９】
なお、集合編目列６・６の間隔は、編機のニードル間隔と編糸２ａと編糸２ｂおよび補強繊維糸３の繊度により決まり、また、緯挿入糸４・４の間隔は、コース密度と緯挿入糸４の編目列での折り返し方により決まるものであり、透孔５の好ましいサイズである１〜４ｍｍ２になるように適宜調整すれば良い。
【００４０】
そして、前記補強繊維糸３を糸束３ａ・３ｂにそれぞれ分配して、これら糸束３ａ・３ｂの間に前記編目列２を構成する編糸２ａ・２ｂの何れか一方を緊張状態で介装する。
【００４１】
この際、経挿入の補強繊維糸３は、集合編目列６の左右から交互に経挿入されるので、編成直後は一旦ジグザグ状にうねるが、この補強繊維糸３の繊度は、編糸２ａ・２ｂに対して数倍太い繊度のものを使用するため、補強繊維糸３の剛性が編糸に勝り、補強繊維糸３の弾性によって略直線状に復元しようとする。
【００４２】
このような強化繊維の剛性による弾性復元作用を巧みに利用することにより、糸束３ａ・３ｂの間に介装された前記編目列２を構成する編糸２ａ・２ｂの一方（図示では編糸２ａ）は引っ張られて緊張することになる。
【００４３】
こうして、補強繊維糸３の糸束３ａ・３ｂの間の編糸２ａが緊張すると、編糸２ｂを押さえ付けることによってこの編糸２ｂにも張力がかかり、これら編糸２ａ・２ｂがそれぞれの糸束３ａ・３ｂに巻回されて外周面を包み込んで引き寄せられることになり、補強繊維糸３の糸束３ａ・３ｂおよび緯挿入糸４を緊締することができるので、マット本体１に外力が作用しても、補強繊維糸３が容易に抜けたりするようなことがない。
【００４４】
また、集合編目列６をなす２つの編目列は、補強繊維糸３を介して互いにアンダーラップ同士で引き寄せられるので、集合編目列６・６間には隙間が生じ、特に補強繊維糸３が太い繊度の糸であっても、十分な隙間を確実に設けることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、必要に応じて、シート本体１の編巾の全幅にわたり両端でのみ折り返す高強度の緯挿入糸４を更に追加挿入することもでき、緯方向に伸びにくいマットを得ることができる。
【００４６】
なお、本発明のコンクリートブロックマットは、工事現場においてコンクリートブロックを載置するマットとして使用するため、コンクリートブロックを貼り付けたマットの長手方向の両端部の支持部７・７を把持してクレーンで持ち上げて敷設する際に破損しないだけの強度が必要であり、通常は、マットの長さ方向の引っ張り強度は５０ｋＮ／ｍ以上とされている。そのためには、補強繊維糸３および緯挿入糸４（特に経糸である補強繊維糸３）を、高強度繊維であるポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、ガラス繊維の中から選ばれた一種または複数種で作製することが好ましく、特にコスト面や編成性の面から考慮するとポリエステル繊維であることが好ましい。
【００４７】
また、マットの引っ張り強度５０ｋＮ／ｍ以上を確保する点から、経挿入の補強繊維糸３の繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）と配列密度Ｗ（本／ｉｎｃｈ）の積が３００００〜４５０００の範囲であることが好ましい。経挿入の補強繊維糸３の繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）と配列密度Ｗ（本／ｉｎｃｈ）の積が３００００以下であると、コンクリートブロックを貼り付けた状態で吊り下げる際にマットが重量に堪えられないで破損する恐れが生じ、軽量のコンクリートブロックにしか対応できない問題があり、一方、経挿入の補強繊維糸３の繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）と配列密度Ｗ（本／ｉｎｃｈ）の積が４５０００以上では有り余る強度を有しており材料費の無駄となるからである。
【００４８】
このようにして、図３に示すような本実施形態のブロックマットが完成する。また、本実施形態のブロックマットの編組織図は図４に示すとおりであり、Ｌ１はマット端部のほつれ防止の耳糸、Ｌ２・Ｌ３は編糸２ａ・２ｂ、Ｌ４は補強繊維糸３、Ｌ５は緯挿入糸４を示している。
【００４９】
『第２実施形態』
次に、本発明の第２実施形態を図５から図７に基づいて説明する。本実施形態では、集合編目列６を構成する編糸２ａ・２ｂの経編組織を、１ｉｎ１ｏｕｔで導糸されたダブルデンビーの変化組織にして、一方の集合編目列６を構成する編糸２ａが所定のコース数毎に反対側に隣り合う編糸２ｂと編組織して別の集合編目列６を形成し、両集合編目列との境界ラインと、所定のウェール数毎に挿入させたトレーサーヤーン（異色糸）により、格子状のトレースラインを形成するものである。
【００５０】
本実施形態のブロックマットにおける編糸２ａ・２ｂによる編地のみを表したものを図５に示す。集合編目列Ａ部においては編糸２ａ・２ｂが互いに反対振りのデンビー組織で８コース分が一体化され、次いで、集合編目列Ｂ部においては編糸２ａ・２ｂはそれぞれ反対側に位置する編糸２ａ・２ｂとで一体化されている。
【００５１】
この際、編糸２ａ・２ｂによる集合編目列を所定のコース数毎に反対側に位置する編糸２ａ・２ｂに切り替えることにより、集合編目列Ａ部とＢ部との境界が視認可能な幅方向のラインを形成することができる（図６参照）。
【００５２】
また、図示しないが、所定のウェール数毎に編糸２ａ・２ｂおよび経挿入の補強繊維糸３とは異色のトレーサーヤーンを補強繊維糸３と一緒に経挿入させることによって経方向の目印を形成し、前記集合編目列Ａ部とＢ部との境界ライン（緯方向目印）とでコンクリートブロックの貼り合わせる位置に合わせた格子状のトレースラインを形成することができる。このトレースラインは、所定のウェール数毎に編糸２ａ・２ｂのいずれかを異色のトレーサーヤーンとすることでも得られる。
【００５３】
こうすることにより、コンクリートブロックの貼り付け作業が効率化すると同時に正確に貼り付けることが可能となり、また、マット切断においてもラインに合わせて正確に切断することができる。
【００５４】
このようにして、図６に示すような本実施形態のブロックマットが完成する。本実施形態のブロックマットの編組織図は図７に示すとおりであり、Ｌ１はマット端部のほつれ防止の耳糸、Ｌ２・Ｌ３は編糸２ａ・２ｂ、Ｌ４は補強繊維糸３、Ｌ５は緯挿入糸４を示している。
【００５５】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、補強繊維糸３や緯挿入糸４の本数や材質は適宜変更することができ、本発明の技術的範囲に属する。
【００５６】
また、本発明のマットをコンクリートブロックマットに用いる説明をしたが、本用途の限定されるものではなく、土木・建築関係全般に亘って用いられているシート材料としても好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１    マット本体
２    編目列
２ａ・２ｂ  編糸
３    補強繊維糸
３ａ・３ｂ  糸束
４    緯挿入糸
５    透孔
６    集合編目列
７    支持部
【図１】
0006593768.tif 000002
【図２】
0006593768.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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