(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した長尺状の一方面に印字面が形成され、他方面に粘着面が形成された台紙レスラベル用紙であって、
前記台紙レスラベル用紙の使用開始端の前記粘着面に、クリーニング用紙で形成され、該クリーニング用紙自体に前記台紙レスラベル用紙の種類を特定するための識別用マークが形成された台紙レスラベル用紙特定部を貼付したことを特徴とする
台紙レスラベル用紙。
【請求項２】
前記識別用マークは、前記台紙レスラベル用紙特定部の移送方向に所定の間隔を置いて複数個形成された孔部であることを特徴とする請求項１に記載の台紙レスラベル用紙。
【請求項３】
前記台紙レスラベル用紙は、用紙をロール状に巻回されており、
前記台紙レスラベル用紙特定部は、前記ロール状の台紙レスラベル用紙の外周を少なくとも一周して当該ロール状の台紙レスラベル用紙を覆う長さに規定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の台紙レスラベル用紙。
【請求項４】
前記台紙レスラベル用紙特定部には台紙レスラベル用紙の表裏を区別するための切欠部またはマークが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の台紙レスラベル用紙。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の台紙レスラベル用紙に印字するプリンタであって、
前記台紙レスラベル用紙に設けられた台紙レスラベル用紙特定部を検知する検知部と、
前記検知部による検知結果に基づいてプリンタの制御条件を決定する制御部と、を有することを特徴とする
プリンタ。
【請求項６】
前記制御部は、前記検知部による検知結果に基づいて印字条件を決定することを特徴とする請求項５に記載のプリンタ。
【請求項７】
前記印字条件として、印字部に設けられた印字ヘッドへ印加するエネルギーと台紙レスラベル用紙の発色濃度とを台紙レスラベル用紙毎に関連付けて記憶する記憶部を有し、
前記制御部は、前記検知部による検知結果により特定した台紙レスラベル用紙に応じて、前記印字ヘッドへ印加するエネルギーを制御することを特徴とする請求項６に記載のプリンタ。
【請求項８】
前記制御部は、台紙レスラベル用紙特定部の検知後、該台紙レスラベル用紙特定部を取り除くように台紙レスラベル用紙をカットする処理を行うことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙レスラベル用紙、プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱感式ラベル用紙において、そのラベル用紙の製造メーカ毎に、発色温度が異なる場合がある。この場合、異なるメーカで製造されたラベル用紙では、印刷時に印字ヘッドに一定のエネルギー（熱量など）を印加したとしても、印字濃度が異なる。
従来、ラベル用紙をプリンタに新規にセットする場合、ラベル用紙の種類を特定する情報をプリンタに手動で設定していた。プリンタでは、その情報に基づいて印字濃度のばらつきを抑えた印字を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５０２３４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したプリンタでは、手動でラベル用紙に関する情報を入力するという煩雑な操作を要する。このため、印字濃度のばらつきを抑えるために、ラベル用紙を容易に特定可能なプリンタが望まれている。
【０００５】
特許文献１には、台紙に施された、ラベル個体の関連情報を示すバーコードと識別マークを読み取り、ラベルの真贋チェックを行うラベルプリンタが記載されている。しかしながら、この技術では、ラベルの各台紙にバーコードや識別マークなどを印字するという煩雑な製造工程を要する。また、ラベル個体の関連情報を示すバーコードや識別マークを読み取るセンサをラベルプリンタに別途設けることを要する。
【０００６】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであって、台紙レスラベル用紙を容易に特定することができる台紙レスラベル用紙を提供すること、台紙レスラベル用紙に応じた印字条件で印字を行うことができる簡単な構造のプリンタを提供すること、などを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明の台紙レスラベル用紙は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
連続した長尺状の一方面に印字面が形成され、他方面に粘着面が形成された台紙レスラベル用紙であって、
前記台紙レスラベル用紙の使用開始端の前記粘着面に、クリーニング用紙で形成され、該クリーニング用紙自体に前記台紙レスラベル用紙の種類を特定するための識別用マークが形成された台紙レスラベル用紙特定部を貼付したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のプリンタは、以下の構成を少なくとも具備するものである。
上記本発明の台紙レスラベル用紙に印字するプリンタであって、
前記台紙レスラベル用紙に設けられた台紙レスラベル用紙特定部を検知する検知部と、
前記検知部による検知結果に基づいてプリンタの制御条件を決定する制御部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、印字濃度のばらつきを抑えるために、台紙レスラベル用紙を容易に特定可能な台紙レスラベル用紙を提供することができる。
また、本発明によれば、台紙レスラベル用紙に応じた印字条件で印字可能な、簡単な構造のプリンタを提供することができる。
なお、以下の記載において、台紙レスラベル用紙及び台紙レスラベル用紙特定部をそれぞれ印字媒体及び印字媒体特定部と称する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタの一例を示す斜視図。
【図２】開状態のプリンタの一例を示す斜視図。
【図３】プリンタの構成の一例を示す模式図。
【図４】使用先端部に印字媒体特定部を備えた用紙ロール（印字媒体）の一例を示す斜視図。
【図５】印字媒体特定部の一例を示す図。
【図６】クリーニング用紙により外周を覆ったロール状の印字媒体の一例を示す斜視図。
【図７】プリンタの電気的な構成の一例を示す機能ブロック図。
【図８】用紙の種類毎の印字濃度と印字ヘッドへの印加エネルギーの一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係る印字媒体は、連続した長尺状であり、印字媒体の使用開始端に当該印字媒体を特定するための印字媒体特定部を備える。印字媒体は、用紙をロール状に巻回して形成されていてもよいし、折り曲げ式のラベル用紙であってもよい。また、本発明の実施形態に係るプリンタは、その印字媒体に印字する印字部と、印字媒体に設けられた印字媒体特定部を検知する検知部と、検知部による検知結果に基づいて、例えば、印字媒体に応じた印字条件や印字媒体に応じた表示条件などの制御条件を決定する制御部と、を有する。制御部は印字処理に関する印字制御部を含む。制御部は、特定した印字媒体毎に印字ヘッドへの印字エネルギーを制御して、印字濃度のばらつきを抑えるように印字処理を行う。このため、印字媒体を交換した場合であっても、印字濃度のばらつきがない。
【００１２】
本発明の実施形態に係る印字媒体、プリンタ（ラベルプリンタ）を、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態は図示の内容を含むが、これのみに限定されるものではない。なお、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は同一符号を付して重複説明を一部省略する。
【００１３】
図１は本発明の実施形態に係るプリンタ１の一例を示す斜視図である。図２は開状態のプリンタ１の一例を示す斜視図である。
【００１４】
プリンタ１は、中空の管体に帯状の用紙を巻回してなる用紙ロールから用紙を繰り出し、その繰り出された用紙を切断手段により切断し枚葉状の用紙にしてラベル（媒体）を発行する。
【００１５】
プリンタ１は、本体部１ａにラベルを発行する印字機構部３やカッタ（切断手段）などのユニット３１を有する。プリンタ１の本体部１ａの上部に表示入力部５が設けられている。表示入力部５は、液晶表示器などの表示部９ｂと、タッチパネル９ａと、キーボードなどの操作部７（キー操作部）とを有する。
【００１６】
プリンタ１は、詳細には、本体部１ａ内に制御装置を有する。制御装置は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、などを有し、印字機構部３、表示入力部５、カッタの可動刃や可動刃を駆動するモータなどを統括的に制御する。
【００１７】
図２に示したように、プリンタ１の本体部１ａは、例えば、印字機構部やカッタを有するユニット３１、用紙ロール６を着脱自在に保持する一対の保持部６０（６１、６２）などを収容可能に構成されている。
【００１８】
図３はプリンタの構成の一例を示す模式図である。
印字媒体としての用紙ロール６（ラベルロール）は、中空の管体６ａに、長尺帯状の台紙レスラベル用紙がロール状に巻かれている。用紙ロール６は、一対の保持部間に回転可能にセットされる。
【００１９】
ラベル用紙の引き出し方向下流側には、案内ローラ１０８が設けられ、その下流側には、サーマルヘッド１０３ａ（印字ヘッド）とプラテンローラ１０３ｂとからなる印字部１０３が配置され、更にその印字部１０３より下流側近傍にはカッタ１０４が配置されている。カッタ１０４は、固定刃１０４ａと可動刃１０４ｂなどを有する。長尺のラベル用紙は、カッタ１０４により切断されて枚葉状のラベルＬとなる。
また、カッタ１０４の下流側には、ローラ１０５が配置されており、ラベルＬを保持する。また、カッタ１０４の下流側には、ラベル検出センサ１０７が配置されており、ラベルの有無を検出する。このラベル検出センサ１０７は、例えば、赤外線、可視光線、レーザ光などの所定の光を発光する発光部や、ラベルに反射した反射光を受信する受光部などにより構成されている。
【００２０】
また、用紙ロール６（ラベルロール）から引き出されて印字部１０３に至る台紙レスラベル用紙の移送経路には、台紙レスラベル用紙が印字部１０３に供給されているか否かを検出する用紙検出センサ１０６が配置されている。
【００２１】
図４は使用先端部に印字媒体特定部を備えた用紙ロール（印字媒体）の一例を示す斜視図である。図５は印字媒体特定部の一例を示す図である。図６はクリーニング用紙により外周を覆ったロール状の印字媒体の一例を示す斜視図である。
【００２２】
本実施形態では、印字媒体としてのラベル用紙として、ライナレスラベル（台紙レスラベル）を説明する。尚、印字媒体は、ライナレスラベルに限られるものではなく、台紙つきラベルなどであってもよい。
【００２３】
本実施形態の長尺帯状の台紙レスラベル用紙は、一方面（上面）に印字面が形成され、この印字面に剥離加工処理が施され、他方面（下面）に粘着剤を塗布した粘着面が形成されている。用紙ロール６は、この長尺帯状の台紙レスラベル用紙を中空の管体６ａにロール状に巻回した構造を有し、用紙ロール６を保持する一対の保持部（不図示）に回転可能に支持される。
【００２４】
この用紙をロール状に巻回した印字媒体である用紙ロール６は、ロール状の印字媒体の使用開始端に当該印字媒体を特定するための印字媒体特定部２００を備える。
印字媒体特定部２００は、印字用紙と同じ用紙であってもよいし、印字用紙とは異なる材料で形成されていてもよい。
【００２５】
本実施形態では、印字媒体特定部２００は、クリーニング用紙２０１で形成されている。クリーニング用紙２０１は、例えば、砥粒または清掃液などを含み、クリーニング用紙２０１を印字ヘッドに当接した状態で往復移動または一方向に移動させることにより、印字ヘッドに付着したゴミなどを除去することができる。
【００２６】
印字媒体特定部２００は、印字媒体としての用紙ロール６に応じた識別用の孔部２０２を有する。
この孔部２０２は、複数個形成されている。この孔部２０２は、プリンタに設けられたラベル検出センサの検出範囲に位置するように形成されている。尚、印字媒体特定部２００は、印字媒体としての用紙ロール６に対応した、バーコード、２次元コード、色、マーク、文字、記号、または、それらの組合せなどであってもよい。
【００２７】
本実施形態では、孔部２０２は略正方形に形成されているが、矩形状、略円形状、略楕円形状、多角形状など、任意の形状に形成されていてもよい。
【００２８】
本実施形態では、孔部２０２が先端部から複数個、所定の間隔で形成されており、最後部の２つの孔部２０２ａ、２０２ｂの間隔が、他の孔部２０２の間隔よりも短くなるように設定されている。
【００２９】
本実施形態では、印字媒体が、Ａメーカにより製造された用紙Ａの場合、最後部の孔部２０２ｂが覆われるように設定される。印字媒体が、Ｂメーカにより製造された用紙Ｂの場合、最後部の孔部２０２ｂが覆われないように設定される。
また、本実施形態では、図５に示した複数の孔部２０２を有するクリーニング用紙２０１の後端部の孔部２０２ｂを覆うように、ロールから引き出された用紙の先端部の裏面（粘着性を有する）をクリーニング用紙２０１に貼付することで、用紙Ａが形成されている。
尚、クリーニング用紙２０１の後端部の孔部２０２ｂを覆わないように、ロールから引き出された用紙の先端部の裏面をクリーニング用紙２０１に貼付することで、用紙Ｂが形成される。
【００３０】
孔部の数、形状、種類、長さ、間隔、またはそれらの組合せなどを変更することで、複数種類の用紙を容易に識別する印字媒体特定部２００を形成することができる。
【００３１】
また、本実施形態では、クリーニング用紙２０１の印字媒体特定部２００には、切欠部２０５またはマークが設けられている。
切欠部２０５またはマークは、クリーニング用紙２０１を用紙ロール６から引き出された粘着性を有する用紙の端部に貼付する際に、クリーニング用紙２０１の表裏を区別するために設けられている。こうすることで、クリーニング用紙２０１装着時の表裏の間違えを防止することができる。
また、この切欠部２０５またはマークは、用紙ロール６をプリンタに装着する際に、用紙ロール６から引き出したクリーニング用紙２０１を、プリンタ本体部の所定位置（カッタ付近の所定位置）にセットする際に参照される。こうすることで、用紙ロール交換時、用紙ロール６から引き出したクリーニング用紙２０１を所定位置まで引き出した状態で、プリンタ本体部に確実にセットさせることができる。
【００３２】
また、図６に示したように、印字媒体特定部２００を備えたクリーニング用紙２０１は、ロール状の印字媒体の外周を少なくとも一周して当該ロール状の印字媒体を覆う長さに規定されている。新品時、印字媒体としての用紙ロール６は、印字媒体特定部２００を備えたクリーニング用紙２０１により、外周部が覆われて保護された状態となっている。用紙ロール６は、新品で保存状態が良好である。
また、用紙ロール交換時、外周部を覆うクリーニング用紙２０１を用紙ロール６から引き出して、プリンタの所定位置にセットすることで、迅速にクリーニングを開始可能であり、且つ、印字媒体特定部２００をプリンタの検知部としてのラベル検出センサに検知させることで、印字媒体をプリンタに迅速に特定させることができる。
【００３３】
図７はプリンタの電気的構成の一例を示す機能ブロック図である。
プリンタは、制御部１０９（ＣＰＵ）、フラッシュメモリ１１０、ＲＡＭ１１１、表示・操作部１１２（図１に示した表示・操作部１１２に対応する）、インタフェース１１３、プラテンローラを回転させるステッピングモータ１１４、印字部としてのサーマルヘッド１０３ａ（印字ヘッド）、カッタ駆動用モータ１１５、用紙検出センサ１０６、ラベル検出手段としてのラベル検出センサ１０７、などを備える。
【００３４】
制御部１０９（ＣＰＵ）は、フラッシュメモリ１１０やＲＡＭ１１１などの記憶部に記憶されたプログラム（制御プログラムなど）を実行して、プリンタの各構成要素を統括的に制御する。
【００３５】
記憶部としてのフラッシュメモリ１１０やＲＡＭ１１１は、制御プログラム、データなどを記憶する。フラッシュメモリ１１０は、制御プログラムや、制御用データ等を記憶する読み出し専用メモリである。ＲＡＭ１１１は、一時的にデータを呼び出して処理するためのワークエリアを有する。そのワークエリアは、印字データをドットデータに展開するドット展開エリア、ラベルフォーマットファイルから１つのフォーマットデータを呼び出して記憶する呼出フォーマットエリア、商品データ等を呼び出して記憶する呼出商品エリア、などを有する。
【００３６】
ＲＡＭ１１１には、印字条件として、印字部に設けられた印字ヘッドへ印加するエネルギーと印字媒体の発色濃度とを印字媒体毎に関連付けて記憶する。
図８は、用紙の種類毎の印字濃度と印字ヘッドへの印加エネルギーの一例を示す図である。横軸に印字ヘッドへの印加エネルギーを示し、縦軸に用紙の種類毎の印字濃度を示す。
本実施形態では、印字ヘッドへの印加エネルギーに応じて、黒色または赤色に発色する２色発色式の用紙（印字媒体）を用いる。図８に示したように、用紙Ａ、用紙Ｂでは、赤色の同じ印字濃度を実現するのに、印字ヘッドへの印加エネルギーが異なる。また、用紙Ａ、用紙Ｂでは、黒色の同じ印字濃度を実現するのに、印字ヘッドへの印加エネルギーが異なる。
【００３７】
図７に示した印字制御部としての制御部１０９は、印字媒体に設けられた印字媒体特定部を検知する検知部（ラベル検出センサ１０７）による検知結果に基づいて、印字部の印字条件を設定する。詳細には、印字制御部としての制御部１０９は、検知部（ラベル検出センサ１０７）による検知結果により印字媒体を特定し、その特定した印字媒体に応じて印字ヘッドへ印加するエネルギーを制御する。
具体的には、印字制御部としての制御部１０９は、用紙の種類を特定した後、例えば、図８に示した用紙の種類毎の印字濃度と印字ヘッドへの印加エネルギーの関係を示すデータに基づいて、特定した用紙において、赤色または黒色の所定の印字濃度を実現するのに要する、印字ヘッドへの印加エネルギー（印字条件）を設定し、そのエネルギーを印字ヘッドへ印加して、印字処理を行う。こうすることで、用紙毎の印字濃度のばらつきを低減することができる。
【００３８】
次に、プリンタの動作の一例を説明する。
【００３９】
図６に示した印字媒体としての用紙ロール６は、外周部がクリーニング用紙２０１により保護されている。
図２に示したように、プリンタの本体部１ａを開状態とし、保持部６０に用紙ロール６を装着する。その際、図４に示したように、用紙ロール６の外周部のクリーニング用紙２０１などを引き出した状態で保持部に用紙ロールを装着する。そして、図３に示したように、プリンタに用紙ロールが装着された状態となる。
【００４０】
次に、制御部は、初期動作として、用紙ロール６から引き出されたクリーニング用紙２０１などを搬送方向（ラベル排出方向）に搬送する。
検知部としてのラベル検出センサ１０７で、孔部２０２による反射光のレベルのパターンが検出された場合、制御部は、ラベル検出センサ１０７付近に、クリーニング用紙２０１が存在すると識別し、ヘッドのクリーニング処理を行う。
制御部は、印字ヘッドのクリーニン処理として、クリーニング用紙２０１の孔部２０２と孔部２０２の間に印字ヘッドを当接させた状態で、印字ヘッドに対してクリーニング用紙２０１を所定回数だけ往復移動させるように、案内ローラ１０８やプラテンローラ１０３ｂなどを回転制御する。
【００４１】
印字ヘッドのクリーニング処理後、制御部は、用紙を搬送方向に搬送するように、案内ローラ１０８やプラテンローラ１０３ｂを回転制御する。
この際、検知部としてのラベル検出センサ１０７で、孔部２０２（孔部２０２ａや孔部２０２ｂなどを含む）による反射光のレベルのパターンを検出し、制御部は、その検出結果に基づいて、その印字媒体としての用紙ロール６の種類（製造メーカなど）を特定する。
そして、制御部は、図８に示した用紙の種類毎の印字濃度と印字ヘッドへの印加エネルギーの関係を示すデータに基づいて、特定した用紙において、赤色または黒色の所定の印字濃度を実現するのに要する、印字ヘッドへの印加エネルギー（印字条件）を決定し、そのエネルギーを印字ヘッドへ印加して、印字処理を行う。尚、ここで決定される印字条件は、例えば、印字媒体の搬送速度（搬送するためのモーターの駆動量など）や、印加時間、履歴制御の要素、または、その組合せ、などであってもよい。
また、印字制御部としての制御部は、印字媒体特定部の検知後、清掃が完了した後に、該印字媒体特定部を取り除くように印字媒体をカッタなどの切断手段によりカットする処理を行う。こうすることで、印字開始時には、印字媒体には、印字媒体特定部が取り除かれた状態となり、すぐに用紙に印字を開始できる状態となる。
【００４２】
以上、説明したように、本発明の実施形態に係る印字媒体は、連続した長尺状、または用紙をロール状に巻回して形成されており、印字媒体の使用開始端に当該印字媒体を特定するための印字媒体特定部２００を備える。
このため、印字媒体特定部２００により、プリンタに印字媒体を容易に特定させることができる。
また、印字媒体特定部２００は、印字用紙と同じ材料で形成されていてもよいし、印字用紙とは異なる材料で形成されていてもよい。
印字媒体特定部が印字用紙と異なる材料で形成されている場合、例えば、印字媒体特定部がクリーニング用紙で形成することで、クリーニング用紙部分が印字媒体特定部を兼ねることになる。つまり、省スペース化することができる。
【００４３】
また、本発明の実施形態に係る印字媒体の印字媒体特定部２００は、ロール状の印字媒体の外周を少なくとも一周して当該ロール状の印字媒体を覆う長さに規定されている。この場合、印字媒体特定部により、ロール状の印字媒体の外周を保護することができる。
尚、印字媒体特定部２００は、この形態に限られるものではなく、一つまたは複数の孔部を有していてもよいし、ロール状の印字媒体の外周よりも短くてもよい。
【００４４】
また、本発明の実施形態に係る印字媒体の印字媒体特定部２００は、印字媒体に応じた識別用の孔部２０２を有する。印字媒体特定部２００として、孔部２０２を採用したことにより、簡単な構造で、印字媒体を特定することができる。また、上述したように、この孔部２０２は、検知部としてのラベル検出センサ１０７の検知範囲（発光部からの光の照射範囲など）に形成されている。このため、検知部としてのラベル検出センサ１０７により、孔部２０２に応じた反射光のレベルのパターンを容易に検出することができる。
【００４５】
また、本発明の実施形態に係るプリンタは、一般的なラベルプリンタの発行口に設けられた、発行済みのラベルの存在または不在を検知するラベル検出センサ１０７を、検知部として採用しているので、ラベル検出センサ１０７が発行済みのラベルの存在または不在を検知するとともに、上述した印字媒体特定部を検知する検知部として兼ねた構造となっている。このため、印字媒体特定部を検知する検知部を新たに設けた場合と比較して、本発明の実施形態のプリンタは、簡単な構造となっている。
【００４６】
また、本発明の実施形態に係るプリンタは、上記印字媒体に印字する印字部１０３（サーマルヘッド１０３ａなど）と、印字媒体に設けられた印字媒体特定部を検知する検知部（ラベル検出センサ１０７）と、検知部（ラベル検出センサ１０７）による検知結果に基づいて、印字媒体に応じた印字条件や印字媒体に応じた表示部への表示条件などのプリンタの制御条件を決定する制御部１０９と、を有する。制御部１０９はプリンタの印字処理に関する印字制御部を含む。
このため、制御部１０９は、検知部（ラベル検出センサ１０７）による検知結果に基づいて、印字媒体毎に、印字部の印字条件などのプリンタの制御条件を容易に設定することができる。また、用紙の種類毎の印字濃度のばらつきを低減可能なプリンタを提供することができる。
【００４７】
また、本発明の実施形態に係るプリンタは、印字条件として、印字部１０３に設けられた印字ヘッド（サーマルヘッド１０３ａ）へ印加するエネルギーと印字媒体の発色濃度とを印字媒体毎に関連付けて記憶する記憶部（フラッシュメモリ１１０、ＲＡＭ１１１など）を有し、印字制御部としての制御部１０９は、検知部による検知結果により特定した印字媒体に応じて、印字ヘッドへ印加するエネルギーを制御する。
このため、本発明の実施形態に係るプリンタは、用紙の種類毎の印字濃度のばらつきを容易に低減することができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
【００４９】
また、上述した実施形態では、プリンタ（ラベル）を例に説明したが、この形態に限られるものではない。例えば、本発明に係るプリンタをＰＯＳレジスタ、券売機（発券機）、単に事前印字されたラベルをカッタで切断し発行する発行装置、情報機器、プリンタ付き包装装置、などに適用してもよい。
【００５０】
尚、上述した実施形態では、印字制御部は、検知部による検知結果に基づいて印字条件を決定したが、この制御に限られるものではない。例えば、ある種のラベルを認識した場合、印字制御部は、その認識したラベルの種類に応じて表示部にそのラベルの取り扱いについてのメッセージを表示させるようにしてもよい。
また、印字制御部は、検知部によりラベルの種別を認識できなかった場合（例えば、規格外のラベル、非認定のラベルで印字媒体特定部（クリーニングシート）がそもそも存在しない場合や、印字媒体特定部（クリーニングシート）が切断されており、そのままラベル部分から読み込んだ場合）、それに応じたメッセージを表示部に表示するようにしてもよい。
【００５１】
また、制御部は、検知部により検知したラベルの種類に応じて各種制御を行ってもよい。詳細には、制御部は、Ａラベルは汚れやすいので所定長さ（１００ｍなど）のラベルを発行する毎にサーマルヘッド（印字部）などを清掃してください等のメッセージを表示部に表示させてもよいし、Ｂラベルは汚れにくいので、２００ｍなどの規定の長さのラベルを発行する毎に、サーマルヘッド（印字部）などを清掃してください等のメッセージを表示部に表示させてもよい。
【００５２】
また、印字制御部としての印字部は、検知部による識別時や清掃時の搬送速度と、印字時のラベル連続体の搬送速度とが異なるように制御してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１…プリンタ
１ａ…本体部
６…用紙ロール（印字媒体）
１０３…印字部
１０３ａ…サーマルヘッド（印字ヘッド）
１０７…ラベル検出センサ（検知部）
１０９…制御部（印字制御部）
２００…印字媒体特定部
２０１…クリーニング用紙
２０２、２０２ａ、２０２ｂ…孔部（識別用の孔部）
２０５…切欠部
【図１】
0006575145.tif 000002
【図２】
0006575145.tif 000003
【図３】
0006575145.tif 000004
【図４】
0006575145.tif 000005
【図５】
0006575145.tif 000006
【図６】
0006575145.tif 000007
【図７】
0006575145.tif 000008
【図８】
0006575145.tif 000009