(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱活性化された接着剤が可燃性熱源の端面とバリアの間に提供されている、前記可燃性熱源の前記端面に貼り付けられたバリアを持つ喫煙物品用の可燃性熱源であって、前記可燃性熱源が可燃性の炭素質熱源であって点火補助剤を含む、可燃性熱源。
【請求項２】
水分により活性化された接着剤が、前記可燃性熱源の前記端面と前記熱活性化された接着剤との間に提供されている、請求項１に記載の可燃性熱源。
【請求項３】
前記熱活性化された接着剤が約７５℃〜約９５℃の間の熱活性化温度を持つ、請求項１または２に記載の可燃性熱源。
【請求項４】
前記バリアがアルミニウムまたはアルミニウムを含む合金から形成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の可燃性熱源。
【請求項５】
前記可燃性熱源が加圧成形工程によって形成される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の可燃性熱源。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の可燃性熱源と、前記可燃性熱源の前記端面および前記バリアの下流にあるエアロゾル形成基体とを含む、喫煙物品。
【請求項７】
可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源を製造する方法であって、前記方法が、
前記可燃性熱源の前記端面および前記バリアの間に熱活性化可能な接着剤を提供する工程と、
前記バリアを前記可燃性熱源の前記端面に貼り付ける工程と、
前記可燃性熱源の前記端面に貼り付けられた前記バリアを持つ前記可燃性熱源を加熱して、前記熱活性化可能な接着剤を活性化させる工程とを含み、
前記可燃性熱源が可燃性の炭素質熱源であって点火補助剤を含む、方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法であって、
第一の開口部を持つくぼみを画定するモールドを提供する工程と、
１つ以上の粒子状の構成要素を前記第一の開口部を通して前記くぼみに配置する工程と、
前記第一の開口部を層状バリア材料で覆う工程と、
熱活性化可能な接着剤を前記１つ以上の粒子状の構成要素と前記層状バリア材料との間に提供する工程と、
前記層状バリア材料からバリアを打ち抜き、前記１つ以上の粒子状の構成要素を圧縮して前記可燃性熱源を形成し、第一のパンチを前記第一の開口部を通して前記くぼみに挿入することにより、前記バリアを前記可燃性熱源の前記端面に貼り付ける工程と、
前記可燃性熱源の前記端面に貼り付けられた前記バリアを持つ前記可燃性熱源を前記モールドから取り出す工程と、
前記可燃性熱源の前記端面に貼り付けられた前記バリアを持つ前記可燃性熱源を加熱して、前記熱活性化可能な接着剤を活性化させる工程とを含む、方法。
【請求項９】
請求項７に記載の方法であって、
第一の開口部および向かい合った第二の開口部を持つくぼみを画定するモールドを提供する工程と、
前記第一の開口部を層状バリア材料で覆う工程と、
第一のパンチを前記第一の開口部を通して前記くぼみに挿入することにより、前記層状バリア材料からバリアを打ち抜く工程と、
１つ以上の粒子状の構成要素を前記第二の開口部を通して前記くぼみ内に配置する工程と、
熱活性化可能な接着剤を前記１つ以上の粒子状の構成要素と前記バリアの間に提供する工程と、
前記１つ以上の粒子状の構成要素を圧縮して前記可燃性熱源を形成し、前記第二の開口部を通して第二のパンチを前記くぼみに挿入することにより、前記バリアを前記可燃性熱源の前記端面に貼り付ける工程と、
前記可燃性熱源の前記端面に貼り付けられた前記バリアを持つ前記可燃性熱源を前記モールドから取り出す工程と、
前記可燃性熱源の前記端面に貼り付けられた前記バリアを持つ前記可燃性熱源を加熱して、前記熱活性化可能な接着剤を活性化させる工程とを含む、方法。
【請求項１０】
前記可燃性熱源の前記端面に貼り付けられた前記バリアを持つ前記可燃性熱源を約７５℃〜約９５℃の間の温度に加熱する工程を含む、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第一の開口部を前記層状バリア材料で覆う前に、前記熱活性化可能な接着剤が前記層状バリア材料に塗られる、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記層状バリア材料が、前記熱活性化可能な接着剤の層と一つに薄層形成されている、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
水分により活性化可能な接着剤を前記１つ以上の粒子状の構成要素と前記熱活性化可能な接着剤との間に提供する工程をさらに含む、請求項８〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記層状バリア材料が前記熱活性化可能な接着剤の層および前記水分により活性化可能な接着剤の層と一つに薄層形成される、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バリアがその端面に貼り付けられた喫煙物品用の可燃性熱源、およびバリアがその端面に貼り付けられた喫煙物品のための可燃性熱源を製造する方法に関連する。
【背景技術】
【０００２】
たばこが燃焼するよりはむしろ加熱される多くの喫煙物品が、当業界において提唱されてきた。このような「加熱式」喫煙物品の１つの目的は、従来的な紙巻たばこにおけるたばこの燃焼および熱分解によって生成されるタイプの周知の有害な煙成分を低減することである。加熱式喫煙物品の一つの公知の種類では、可燃性熱源から可燃性の炭素質熱源の下流にあるエアロゾル形成基体への熱の移動によりエアロゾルが生成される。喫煙中、揮発性化合物は可燃性熱源からの熱伝達によってエアロゾル形成基体から放出され、喫煙物品を介して引き出された空気中に混入される。放出された化合物が冷えるにつれて、これらは、凝縮してユーザーによって吸入されるエアロゾルを形成する。
【０００３】
例えば、ＷＯ−Ａ２−２００９／０２２２３２号では、可燃性熱源と、可燃性熱源のエアロゾル形成基体下流と、可燃性熱源の後方部分およびエアロゾル形成基体の隣接する前面部分の周りにあり、それと直に接触する熱伝導性要素とを備えた喫煙物品を開示している。
【０００４】
加熱式喫煙物品の可燃性熱源は、可燃性熱源の点火または燃焼を助ける１つ以上の添加物を備えうる。エアロゾル形成を容易にするために、加熱される喫煙物品のエアロゾル形成基体は、典型的にはグリセリンなどの多価アルコールまたはその他のエアロゾル形成剤を含む。
【０００５】
ＷＯ−Ａ２−２００９／０２２２３２で開示されている喫煙物品では、エアロゾル形成基体の前方端面は、可燃性熱源の後方の端面と直接接触する。ところが、その後方の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源と、および可燃性熱源の後方の端面およびバリアの下流に位置するエアロゾル形成基体を含む、加熱式喫煙物品を提供することも周知である。
【０００６】
バリアは有利なことに、加熱式喫煙物品の保管および使用時のエアロゾル形成基体から可燃性熱源へのエアロゾル形成剤の移動を阻止または抑制しうるため、加熱式喫煙物品の使用時のエアロゾル形成剤の分解を阻止するかまたは減少させる。バリアはまた、本発明による喫煙物品の保管時および使用時のエアロゾル形成基体から可燃性熱源へのエアロゾル形成基体のその他の揮発性構成要素の移動を有利に制限または阻止しうる。
【０００７】
別の方法としてまたは追加的に、バリアは可燃性熱源の点火中または燃焼中にエアロゾル形成基体が晒される温度を有利に制限し、そのようにして加熱式喫煙物品の使用中のエアロゾル形成基体の熱分解または燃焼の回避または減少を補助してもよい。
【０００８】
別の方法としてまたは追加的に、バリアは、可燃性熱源の点火および燃焼時に形成される燃焼生成物および分解生成物が、その使用時に加熱式喫煙物品を通して引き込まれる空気に入り込むことを有利に阻止または抑制しうる。これは、可燃性熱源が可燃性熱源の点火または燃焼あるいはその組み合わせを補助するために１つ以上の添加剤を含む場合に、特に有益である。
【０００９】
ＷＯ−Ａ１−２０１３／１４９８１０およびＷＯ−Ａ１−２０１３／１８９８３６は、可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源を製造する方法を記載しているが、ここで、１つ以上の粒子状の構成要素がモールド内で圧縮されて可燃性熱源を形成し、層状バリア材料から打ち抜かれたバリアを可燃性熱源の端面に貼り付ける。
【００１０】
周囲の湿度および振動や製造、輸送および組立時の摩擦などの要因が、ＷＯ−Ａ１−２０１３／１４９８１０およびＷＯ−Ａ１−２０１３／１８９８３６で開示された方法によって製造された可燃性熱源の端面へのバリアの不適切な貼り付けにつながりうる。これは不利なことに、ＷＯ−Ａ１−２０１３／１４９８１０およびＷＯ−Ａ１−２０１３／１８９８３６に開示された方法によって準備された可燃性熱源の高い不合格率につながる。
【００１１】
その端面にしっかりと貼り付けられたバリアを持つ喫煙物品で使用するための可燃性熱源を提供することが望ましい。また、バリアが可燃性熱源の端面に確実に貼り付けられたその端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源を製造する方法を提供することが望ましい。
【発明の概要】
【００１２】
本発明によれば、バリアがその端面に貼り付けられた喫煙物品用の可燃性熱源が提供されており、ここで熱活性化された接着剤が可燃性熱源の端面とバリアの間に提供されている。
【００１３】
本発明によれば、可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源と、可燃性熱源の端面およびバリアの下流にあるエアロゾル形成基体とを含む喫煙物品も提供されているが、ここで熱活性化された接着剤が可燃性熱源の端面とバリアの間に提供されている。
【００１４】
本発明によれば、可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源を製造する方法がさらに提供されており、その方法は、可燃性熱源の端面とバリアの間に熱活性化可能な接着剤を提供する工程と、バリアを可燃性熱源の端面に貼り付ける工程と、可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源を加熱して熱活性化可能な接着剤を活性化する工程とを含む。
【００１５】
熱活性化された接着剤を可燃性熱源の端面およびバリアの間に提供することで、有利にも結果的に可燃性熱源の端面へのバリアの貼り付けがより信頼できかつ確実なものとなる。特に、活性化された後、可燃性熱源の端面とバリアの間の熱活性化された接着剤は、バリアを可燃性熱源の端面に接着する接着剤として有利に作用する。これは、本発明による方法により製造された可燃性熱源の不合格率を有利に減少させる。
【００１６】
熱活性化された接着剤は、可燃性熱源の製造時に、熱活性化された接着剤の活性化温度より高い温度に、可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源を加熱することにより活性化されうる。
【００１７】
さらに後述する通り、特に好ましい実施形態において、熱活性化された接着剤は、可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源の乾燥時に活性化される。こうした実施形態において、熱活性化された接着剤は、約７５℃〜約９５℃の間の活性化温度を持つことが好ましい。
【００１８】
適切な熱活性化された接着剤は、当業界で周知であり、ホットメルト接着剤またはホットグルーなどの熱可塑性接着剤を含むが、これに限定されない。例えば、熱活性化された接着剤は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系のホットメルト接着剤としうる。
【００１９】
熱活性化された接着剤は、その点火および燃焼時に可燃性熱源によって到達する温度に耐えられることが好ましい。特に、熱活性化された接着剤は、その点火および燃焼時に可燃性熱源によって到達する温度で、有毒な熱分解生成物を放出しないことが好ましい。
【００２０】
バリアは不燃性であることが好ましい。
【００２１】
本明細書で使用される場合、「不燃性」という用語は、燃焼中または点火時に可燃性熱源が到達する温度で実質的に不燃性であるバリアを描写するために使用される。
【００２２】
バリアは実質的に不通気性であることが好ましい。本明細書で使用される場合、「実質的に不通気性」という用語は、空気がバリアを通して引き込まれて可燃性熱源と接触するようになることを実質的に阻止するバリアを描写するために使用される。
【００２３】
喫煙物品の所望の特徴および性能に応じて、バリアは低熱伝導性または高熱伝導性を有してもよい。一定の実施形態において、バリアは改良非定常平面熱源（ＭＴＰＳ）法を使用して測定される時に、２３℃および５０％の相対湿度にて、約０．１ワット毎メートル毎ケルビン（Ｗ／（ｍ・Ｋ））〜約２００ワット毎メートル毎ケルビンの間のバルク熱伝導率を有する材料から形成されてもよい。
【００２４】
バリアの厚さは、可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源が喫煙物品中で使用される時、良好な喫煙性能を達成するよう選択されうる。一定の実施形態において、バリアは約１０ミクロン〜約５００ミクロンの厚さを有してもよい。バリアの厚さは、約１０ミクロン〜約３０ミクロンであることが好ましく、約２０ミクロンであることがより好ましい。
【００２５】
バリアの厚さを、顕微鏡、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）または当業界で周知のその他の適切な測定方法を使用して測定してもよい。
【００２６】
バリアは、点火中および燃焼中、可燃性熱源が達した温度で実質的に熱安定した任意の適切な材料または材料の組み合わせから形成しうる。
【００２７】
さらに後述する通り、穴が開けられてバリアを形成することができる層状バリア材料から形成されることが好ましい。
【００２８】
そこからバリアを形成しうる好ましい材料には、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、および合金が含まれるが、これに限定されない。バリアはアルミニウムまたはアルミニウムを含む合金であることが最も好ましい。特に好ましい実施形態において、バリアは＞９９％純アルミニウムＥＮ  ＡＷ  １２００、またはＥＮ  ＡＷ  ８０７９合金で形成される。
【００２９】
バリアは、可燃性熱源の実質的に端面全体にわたり延びることが好ましい。
【００３０】
バリアは、可燃性熱源の実質的に端面全体にわたり、かつ少なくとも部分的に可燃性熱源の隣接した側に沿って延びることがより好ましい。こうした実施形態において、バリアは可燃性熱源の端を覆う「凸状のキャップ」を形成する。これは「キャップ」によって覆われた可燃性熱源の端面の周辺の構造剛性を有利に増加させる。これはまた、バリアと可燃性熱源の間の界面に沿った可燃性熱源の断片化のリスクを有利に減少させる。
【００３１】
一定の実施形態において、バリアは可燃性熱源の隣接した側に沿ってバリアの厚さの約５倍未満の距離だけ延び、バリアの厚さの約３倍未満であることがより好ましい。
【００３２】
熱活性化可能な接着剤は、バリアが可燃性熱源の端面に貼り付けられる前にバリアに塗られることが好ましい。熱活性化可能な接着剤は、スプレーガン、ローラー、スロットガンまたはその組み合わせを含むがこれに限定されない、適切な任意の手段を使用してバリアに塗られうる。
【００３３】
望ましい実施形態で、バリアは、熱活性化可能な接着剤が予め塗られた層状バリア材料から形成される。特に好ましい実施形態において、バリアは熱活性化可能な接着剤の層と一つに薄層形成された層状バリア材料から形成される。
【００３４】
水分により活性化された接着剤は、可燃性熱源の端面と熱活性化された接着剤との間に提供されうる。さらに後述する通り、これは本発明による可燃性熱源が加圧成形工程によって形成される場合に特に好ましい。
【００３５】
その有効化の後、可燃性熱源の端面と熱活性化された接着剤との間にある水分により活性化された接着剤は、熱活性化された接着剤を可燃性熱源の端面に接着する接着剤として有利に作用する。これは、本発明による方法により製造された可燃性熱源の不合格率を有利に減少させる。
【００３６】
水分により活性化された接着剤は、熱活性化された接着剤の活性化温度より高い温度に、可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源を加熱する前に活性化されることが好ましい。
【００３７】
水分により活性化された適切な接着剤は、当業界で周知であり、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）および担体または希釈媒体として水を含み、かつ水の蒸発によるかまたは基体への水の吸収によって活性化される水性の接着剤を含むがこれに限定されない。例えば、水分により活性化された接着剤は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）またはポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）の水性の乳濁液などの樹脂セメント、デンプン由来またはデキストリン由来の接着剤などの植物性接着剤、ラテックスまたはゴムセメント（すなわち、ラテックスまたはその他の弾性樹脂の水性の乳濁液）、または動物性接着剤、魚膠またはカゼイン膠などのタンパク質接着剤としうる。
【００３８】
水分により活性化された接着剤は、その点火および燃焼時に可燃性熱源によって到達する温度に耐えられることが好ましい。特に、水分により活性化された接着剤は、その点火および燃焼時に可燃性熱源によって到達する温度で、有毒な熱分解生成物を放出しないことが好ましい。
【００３９】
熱活性化可能な接着剤および水分により活性化可能な接着剤は、バリアが可燃性熱源の端面に貼り付けられる前にバリアに塗られることが好ましい。熱活性化可能な接着剤および水分により活性化可能な接着剤は、スプレーガン、ローラー、スロットガンまたはその組み合わせを含むがこれに限定されない、適切な任意の手段を使用してバリアに塗られうる。
【００４０】
一定の好ましい実施形態で、バリアは、熱活性化可能な接着剤および水分により活性化可能な接着剤が予め塗られた層状バリア材料から形成される。特に好ましい実施形態において、バリアは熱活性化可能な接着剤の層および水分により活性化可能な接着剤の層と一つに薄層形成された層状バリア材料から形成される。
【００４１】
本発明による可燃性熱源は可燃性炭素質熱源であることが好ましい。
【００４２】
本明細書で使用される場合、「炭素質の」という用語は、炭素を含む可燃性熱源、粒子状の構成要素および粒子状材料を描写するために使用される。
【００４３】
本発明による可燃性炭素質熱源の炭素含有量は、可燃性熱源の乾燥質量で少なくとも約３５パーセントであることが好ましく、少なくとも約４０パーセントがより好ましく、少なくとも約４５パーセントが最も好ましい。
【００４４】
一部の実施形態で、本発明による可燃性熱源は可燃性炭素系熱源である。本明細書に使用される場合、「炭素系熱源」という用語は、主に炭素から成る熱源を描写するために使用される。
【００４５】
本発明による喫煙物品における使用のための可燃性炭素系熱源は、少なくとも約５０パーセントの炭素含有量を有する。例えば、本発明による喫煙物品における使用のための可燃性炭素系熱源は、可燃性炭素系熱源の乾燥質量によって、少なくとも約６０パーセント、または少なくとも約７０パーセント、もしくは少なくとも約８０パーセントの炭素含有量を有してもよい。
【００４６】
本発明による可燃性炭素質熱源は、１つ以上の適切な炭素含有材料から形成されうる。
【００４７】
１つ以上の結合剤を、１つ以上の炭素含有材料と組み合わせてもよい。本発明による可燃性熱源は、１つ以上の有機結合剤、１つ以上の無機結合剤または１つ以上の有機結合剤および１つ以上の無機結合剤の組み合わせを含みうる。
【００４８】
適切な有機結合剤は、ゴム（例えば、グアーガムなど）、修飾されたセルロースおよびセルロース誘導体（例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースなど）、小麦粉、デンプン、糖、植物性油脂およびこれらの組み合わせを含むが限定されない。
【００４９】
適切な無機結合剤は、粘土（例えば、ベントナイトおよびカオリナイトなど）、アルミノケイ酸塩誘導体（例えば、セメント、アルカリ賦活アルミノケイ酸塩など）、アルカリケイ酸塩（例えば、ナトリウムケイ酸塩およびカリウムケイ酸塩など）、石灰石誘導体（例えば、石灰および消石灰石灰など）、アルカリ土類化合物および誘導体（例えば、マグネシアセメントセメント、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウムおよびリン酸二カルシウムなど）、アルミニウム化合物および誘導体（例えば、硫酸アルミニウムなど）、およびその組み合わせを含むが、これに限定されない。
【００５０】
１つ以上の結合剤の代わりに、またはそれに加えて、本発明による可燃性熱源は、可燃性熱源の属性を向上させるための１つ以上の添加剤を含みうる。適切な添加剤は、可燃性熱源の圧密を促進する添加剤（例えば、焼結助剤）、可燃性熱源の点火を促進する添加剤（例えば、過塩素酸塩、塩素酸塩、硝酸塩、過酸化物、過マンガン酸塩、ジルコニウムおよびその組み合わせなどの酸化剤）、可燃性熱源の燃焼を促進する添加剤（例えば、カリウム、およびクエン酸カリウムなどのカリウム塩）、ならびに可燃性熱源の燃焼によって生成される１つ以上のガスの分解を促進する添加剤（例えば、ＣｕＯ、Ｆｅ2Ｏ3およびＡｌ2Ｏ3などの触媒）を含むが、これに限定されない。
【００５１】
本発明による可燃性炭素質熱源は、炭素および少なくとも一つの点火補助剤を含むことが好ましい。一定の好ましい実施形態で、本発明による可燃性炭素質熱源は、ＷＯ−Ａ１−２０１２／１６４０７７号に記載されているように、炭素および少なくとも１つの点火補助剤を含む。
【００５２】
本明細書に使用される場合、「点火補助剤」という用語は、エネルギーおよび酸素の一方または両方の材料による放出速度が周囲酸素の有限拡散でない、可燃性炭素質熱源の点火中にエネルギーおよび酸素の一方または両方を放出する材料を意味するために使用される。言い換えれば、可燃性炭素質熱源の点火中の材料によるエネルギーおよび酸素の一方または両方の放出速度は大抵、周囲酸素が材料に到達することができる速度に非依存的である。また、本明細書に使用される場合、「点火補助剤」という用語は、可燃性炭素質熱源の点火中にエネルギーを放出する元素金属を意味するために使用され、元素金属の点火温度は、約５００℃より低く、元素金属の燃焼の熱は少なくとも約５ｋＪ／ｇである。
【００５３】
本明細書に使用される場合、「点火補助剤」という用語は、カルボン酸のアルカリ金属塩（クエン酸アルカリ金属塩、酢酸アルカリ金属塩およびコハク酸アルカリ金属塩など）、ハロゲン化アルカリ金属塩（アルカリ金属塩化物塩など）、アルカリ金属炭酸塩またはアルカリ金属リン酸塩のアルカリ金属塩を含まず、これらは炭素燃焼を修飾すると考えられる。このようなアルカリ金属燃焼塩は、可燃性炭素質熱源の全重量に対して大量に存在するときにさえ、可燃性炭素質熱源の点火中に十分なエネルギーを放出せず、可燃性炭素質熱源を含む喫煙物品の初期の吸煙時に許容されるエアロゾルを産生する。
【００５４】
適切な点火補助剤の例には、可燃性の炭素質熱源の点火に際して酸素と発熱性の反応をするエネルギー物質（例えば、アルミニウム、鉄、マグネシウムおよびジルコニウムなど）、可燃性炭素質熱源の点火に際して互いに反応してエネルギーを放出する、テルミットまたは還元剤（例えば、金属など）、および酸化剤（例えば、金属酸化物）を含むテルミット複合体、可燃性熱源の点火に際して発熱性の反応をする材料（例えば、金属間およびバイメタルの材料、金属炭化物および金属水素化物）、ならびに可燃性炭素質熱源の点火に際して、分解されて酸素を放出する酸化剤が含まれるが限定されない。
【００５５】
適切な酸化剤の例は、硝酸塩、例えば硝酸カリウム、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム、硝酸ナトリウム、硝酸バリウム、硝酸リチウム、硝酸アルミニウムおよび硝酸鉄など；亜硝酸塩；その他の有機および無機ニトロ化合物；塩素酸塩、例えば塩素酸ナトリウムおよび塩素酸カリウムなど；過塩素酸塩、例えば過塩素酸ナトリウムなど；亜塩素酸塩；臭素酸塩、例えば臭素酸ナトリウムおよび臭素酸カリウムなど；過臭素酸塩；亜臭素酸；ホウ酸塩、例えばホウ酸ナトリウムおよびホウ酸カリウムなど；鉄酸塩、例えば鉄酸バリウムなど；亜鉄酸塩；マンガン酸塩、例えばマンガン酸カリウムなど；過マンガン酸塩、例えば、過マンガン酸カリウムなど；有機過酸化物、例えば過酸化ベンゾイルおよび過酸化アセトンなど；無機過酸化物、例えば過酸化水素、過酸化ストロンチウム、過酸化マグネシウム、過酸化カルシウム、過酸化バリウム、過酸化亜鉛および過酸化リチウムなど；超酸化物、例えば超酸化カリウムおよび超酸化ナトリウムなど；ヨウ素酸塩；過ヨウ素酸塩；亜ヨウ素酸塩；硫酸塩；亜硫酸塩；その他のスルホキシド；リン酸塩；ホスフィン酸塩；亜リン酸塩；および亜ホスフィン酸塩を含むが限定されない。
【００５６】
本発明による可燃性炭素質熱源は、１つ以上の結合剤および含まれる場合はその他の任意の添加剤と１つ以上の炭素含有材料を混合し、所望の形に混合物を成形することで形成されるのが好ましい。１つ以上の炭素含有材料、１つ以上の結合剤および随意のその他の添加剤を含む混合物は、例えばスリップキャスティング、押出、射出成形および型圧縮またはプレスなどの任意の適切な周知のセラミック形成方法を使用して、所望の形に予め成形されうる。
【００５７】
本発明による可燃性熱源は、加圧成形工程または押出工程により形成されることが好ましい。本発明による可燃性熱源は、加圧成形工程により形成されることが最も好ましい。
【００５８】
１つ以上の炭素含有材料、１つ以上の結合剤およびその他の任意選択の添加物の混合物は、円筒形のロッドに成形されることが好ましい。しかし、１つ以上の炭素含有材料、１つ以上の結合剤およびその他の任意選択の添加剤の混合物をその他の所望の形に成形してもよいことが認識されるであろう。
【００５９】
形成後、円筒形棒またはその他の希望の形状は乾燥させてその含水量を低減させることが好ましい。
【００６０】
バリアと可燃性熱源の端面の間にある熱活性化された接着剤は、可燃性熱源の乾燥時に熱活性化されることが好ましい。
【００６１】
本発明による可燃性熱源は、単一の層を備えうる。別の方法として、本発明による可燃性熱源は、複数の層を含む複数層の可燃性熱源としうる。
【００６２】
本明細書で使用される場合、本発明による可燃性熱源に言及して使用される時、「層」（単数および複数）という用語は、界面に沿って互いに接触する複数層の本発明による可燃性熱源の明確な部分を意味するために使用される。「層」（単数および複数）という用語の使用は、特定の任意の絶対的または相対的な寸法を持つ複数層の本発明による可燃性熱源の明確な部分に限定されない。特に、本発明による複数層の可燃性熱源の層は、層状または非層状でもよい。
【００６３】
本発明による可燃性熱源は、約０．８ｇ／ｃｍ3〜約１．１ｇ／ｃｍ3の見掛け密度を有することが好ましい。
【００６４】
本発明による可燃性熱源の質量は約３００ｍｇ〜約５００ｍｇであることが好ましく、約４００ｍｇ〜約４５０ｍｇであることがより好ましい。
【００６５】
本発明による可燃性熱源の長さは、約７ｍｍ〜約１７ｍｍであることが好ましく、約７ｍｍ〜約１５ｍｍであることがさらに好ましく、約７ｍｍ〜約１３ｍｍであることが最も好ましい。
【００６６】
本明細書で使用される場合、「長さ」という用語は、本発明による可燃性熱源の長軸方向の最大寸法を意味する。
【００６７】
本発明による可燃性熱源の直径は、約５ｍｍ〜約９ｍｍであることが好ましく、約７ｍｍ〜約８ｍｍであることがさらに好ましい。
【００６８】
本明細書で使用される場合、「直径」という用語は、本発明による可燃性熱源の最大横断寸法を意味する。
【００６９】
本発明による可燃性熱源は、実質的に一定の直径であることが好ましい。ところが、別の方法として、本発明による可燃性熱源は、可燃性熱源の第一の端端面の直径がその向かい合った第二の端端面の直径よりも大きくなるように次第に先鋭化させてもよい。例えば、本発明による可燃性熱源は、可燃性熱源のバリアが貼り付けられる可燃性熱源の端面の直径が、向かい合った端面の直径よりも大きくなるように次第に先鋭化させてもよい。
【００７０】
本発明による可燃性熱源は実質的に円筒形であることが好ましい。本発明による円筒形の可燃性熱源は、実質的に円形断面または実質的に楕円形の断面としうる。
【００７１】
特に好ましい実施形態において、本発明による可燃性熱源は実質的に円筒形であり、実質的に円形断面である。
【００７２】
本発明による可燃性熱源は、非ブラインド可燃性熱源としうる。本明細書で使用される場合、「非ブラインド」という用語は、その面に貼り付けられたバリアを持つ本発明による可燃性熱源を描写するために使用され、ここで少なくとも一つの開口部がバリア内に提供され、また可燃性熱源は、可燃性熱源のバリアが貼り付けられる端面から、向かい合った端面まで延びる少なくとも一つの気流チャネルを含む。
【００７３】
本明細書で使用される場合、「気流チャネル」という用語は、可燃性熱源の長さに沿って延びるチャネルを描写するために使用される。本発明による可燃性熱源が非ブラインド可燃性熱源である場合、その端面に貼り付けられたバリア内に提供される少なくとも一つの開口部は、空気が可燃性熱源の長さに沿ってユーザーが吸入するための少なくとも一つの気流チャネルを通して引き込まれることを許容する。
【００７４】
本発明による非ブラインド可燃性熱源を含む喫煙物品において、エアロゾル形成基体の加熱は、伝導および強制対流によって生じる。
【００７５】
１つ以上の気流チャネルは１つ以上の密閉された気流チャネルを含んでもよい。
【００７６】
本明細書に使用される場合、「密閉される」という用語は、非ブラインド可燃性熱源の内部を通って延び、非ブラインド可燃性熱源によって囲まれる気流チャネルを記述するために使用される。
【００７７】
別の方法としてまたは追加的に、１つ以上の気流チャネルは１つ以上の密閉されていない気流チャネルを含んでもよい。例えば、１つ以上の気流チャネルは１つ以上の溝、または非ブラインド可燃性熱源の外部に沿って延びるその他の密閉されていない気流チャネルを含んでもよい。
【００７８】
１つ以上の気流チャネルは１つ以上の密閉された気流チャネル、または１つ以上の密閉されていない気流チャネルもしくはそれらの組み合わせを含んでもよい。
【００７９】
一定の実施形態において、本発明による非ブラインド可燃性熱源は、１つ、２つまたは３つの気流チャネルを含む。
【００８０】
一定の好ましい実施形態において、本発明による非ブラインド可燃性熱源は、単一の気流チャネルを含む。
【００８１】
一定の特に好ましい実施形態において、本発明による非ブラインド可燃性熱源は、単一の実質的に中央または軸方向の気流チャネルを含む。このような実施形態において、単一の気流チャネルの直径は約１．５ｍｍ〜約３ｍｍであるのが好ましい。
【００８２】
ユーザーによる吸入のために引き出されうる空気が通る１つ以上の気流チャネルに加えて、本発明による非ブラインド可燃性熱源は、空気がユーザーによる吸入のために引き出されない１つ以上の閉じたまたは遮断された空気通路または気流チャネルを含みうることが認識されるであろう。
【００８３】
例えば、本発明による非ブラインド可燃性熱源は、バリアが貼り付けられる可燃性熱源の端面から可燃性熱源の向かい合った端面に延び、ユーザーが吸入するためにそれを通して空気が引き込まれる、１つ以上の気流チャネルと、可燃性熱源の長さに沿って、向かい合った可燃性熱源の端面から、バリアが貼り付けられる可燃性熱源の端面まで一部分にだけ延び、ユーザーが吸入するためにそれを通して空気が引き込まれない、１つ以上の閉じた空気通路とを含みうる。
【００８４】
１つ以上の閉じたまたは遮断された空気通路または気流チャネルの封入は、空気からの酸素に曝露される非ブラインド可燃性熱源の表面積を増加させ、非ブラインド可燃性熱源の点火および燃焼の持続を有利に容易にしうる。
【００８５】
非ブラインド可燃性熱源を含む本発明による喫煙物品は、非ブラインド可燃性熱源と１つ以上の気流チャネルの第二のバリアをさらに含みうるが、ユーザーが吸入するためにそれを通して空気が引き込まれうる。
【００８６】
非ブラインド可燃性熱源と、それを通してユーザーが吸入するために空気が引き込まれうる１つ以上の気流チャネルの間にある第二のバリアは、吸い込まれた空気が１つ以上の気流チャネルを通って通過するにつれて、非ブラインド可燃性熱源の点火および燃焼中に形成される燃焼および分解生成物が、１つ以上の気流チャネルを通って、非ブラインド可燃性熱源を含む喫煙物品に吸い込まれる空気に入ることを有利に実質的に阻止または抑制しうる。
【００８７】
また、非ブラインド可燃性熱源と、それを通してユーザーが吸入するために空気が引き込まれうる１つ以上の気流チャネルとの間の第二のバリアの封入は、ユーザーがたばこを吸う間、非ブラインド可燃性熱源の燃焼の活性化を有利に実質的に阻止または抑制しうる。これは、ユーザーがたばこを吸う間、非ブラインド可燃性熱源を含む喫煙物品のエアロゾル形成基体の温度におけるスパイクを実質的に阻止または抑制しうる。
【００８８】
非ブラインド可燃性熱源の燃焼の活性化を阻止または抑制し、そのようにしてエアロゾル形成基体における過剰な温度上昇を阻止または抑制することによって、激しくたばこを吸う状況下でエアロゾル形成基体の燃焼または熱分解は有利に回避されうる。加えて、主流エアロゾルの組成物へのユーザーのたばこを吸う状況の影響は、有利に最小にされ、または減少されうる。
【００８９】
第二のバリアは不燃性であることが好ましい。
【００９０】
第二のバリアは実質的に不通気性であることが好ましい。
【００９１】
第二のバリアは、非ブラインド可燃性熱源に接着され、または別途貼り付けられてもよい。
【００９２】
一定の好ましい実施形態において、第二のバリアは、それを通してユーザーが吸入するために空気が引き込まれうる１つ以上の気流チャネルの内部表面に提供される不燃性で実質的に不通気性の第二のバリア被覆を含む。このような実施形態において、第二のバリアは、１つ以上の気流チャネルの少なくとも実質的に内部表面全体に提供される第二のバリア被覆を含むのが好ましい。より好ましくは、第二のバリアは、１つ以上の気流チャネルの内部表面全体に提供される第二のバリア被覆を含む。
【００９３】
本明細書で使用される場合、「被覆」という用語は、可燃性熱源を覆いそれに接着する材料の層を描写するために使用される。
【００９４】
その他の実施形態において、第二のバリアは、それを通してユーザーが吸入するために空気が引き込まれうる１つ以上の気流チャネルへのライナーの挿入によって提供されてもよい。例えば、それを通してユーザーが吸入するために空気が引き込まれうる１つ以上の気流チャネルが非ブラインド可燃性熱源の内部を通って延びる１つ以上の密閉された気流チャネルを含む場合、不燃性の実質的に不通気性の中空管は１つ以上の気流チャネルのそれぞれに挿入されてもよい。
【００９５】
喫煙物品の所望の特徴および性能に応じて、第二のバリアは、低熱伝導率または高熱伝導率を有してもよい。第二のバリアは、低熱伝導率を有するのが好ましい。
【００９６】
第二のバリアの厚さは、優れた喫煙性能を達成するように適切に調整されてもよい。一定の実施形態において、第二のバリアは、約３０ミクロン〜約２００ミクロンの厚さを有してもよい。好ましい実施形態において、第二のバリアは、約３０ミクロン〜約１００ミクロンの厚さを有する。
【００９７】
第二のバリアは、実質的に熱安定しており、その点火および燃焼中に非ブラインド可燃性熱源によって達成される温度にて不燃性である１つ以上の適切な材料から形成されてもよい。適切な材料は当業界で周知であり、例えば粘土、金属酸化物（酸化鉄、アルミナ、チタニア、シリカ、シリカ−アルミナ、ジルコニアおよびセリアなど）、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、およびその他のセラミック材料またはこれらの組み合わせを含むが限定されない。
【００９８】
第二のバリアが形成されうる好ましい材料は、粘土、ガラス、アルミニウム、酸化鉄およびこれらの組み合わせを含む。必要に応じて、二酸化炭素への一酸化炭素の酸化を促進する原料成分などの触媒原料成分は、第二のバリアに組み込まれてもよい。適切な触媒原料成分は、例えば、白金、パラジウム、遷移金属およびこれらの酸化物を含むが限定されない。
【００９９】
第二のバリアが、それを通してユーザーが吸入するために空気が引き込まれうる１つ以上の気流チャネルの内部表面に提供される第二のバリア被覆を含む場合、ＵＳ−Ａ−５，０４０，５５１に記述される方法などの任意の適切な方法によって、第二のバリア被覆は、１つ以上の気流チャネルの内部表面に塗られてもよい。例えば、１つ以上の気流チャネルの内部表面は、第二のバリア被覆の溶液または懸濁液で吹き付けられても、濡らされても、または塗装されてもよい。一定の好ましい実施形態において、第二のバリア被覆は、可燃性熱源が押し出されるにつれて、ＷＯ−Ａ２−２００９／０７４８７０に記述される方法によって１つ以上の気流チャネルの内部表面に塗られる。
【０１００】
本発明による可燃性熱源は、ブラインド可燃性熱源としうる。本明細書で使用される場合、「ブラインド」という用語は、バリアが貼り付けられる可燃性熱源の端面から可燃性熱源の向かい合った端面まで延びる任意の気流チャネルを含まない、本発明による可燃性熱源を描写するために使用される。本明細書で使用される場合、「ブラインド」という用語はまた、バリアが貼り付けられる可燃性熱源の端面から可燃性熱源の向かい合った端面まで延びる１つ以上の気流チャネルを含む、本発明による可燃性熱源を描写するために使用され、ここで可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアは、空気が可燃性熱源の長さに沿って１つ以上の気流チャネルを通して引き込まれないよう阻止する。
【０１０１】
本発明によるブラインド可燃性熱源を含む喫煙物品において、ブラインド可燃性熱源からエアロゾル形成基体への熱伝達は伝導によって主に生じ、強制対流によるエアロゾル形成基体の加熱は最小にされる、または減少される。
【０１０２】
こうした実施形態で、使用において、ユーザーによる吸入のための喫煙物品を通して吸い込まれる空気は、ブラインド可燃性熱源の長さに沿って任意の気流チャネルを通過しない。それを通してユーザーが吸入するために空気が引き込まれうるブラインド可燃性熱源に沿った任意の気流チャネルの欠如は、ユーザーがたばこを吸う間のブラインド可燃性熱源の燃焼の活性化を有利に実質的に阻止または抑制する。これは、ユーザーがたばこを吸う間、エアロゾル形成基体の温度におけるスパイクを実質的に阻止または抑制する。
【０１０３】
ブラインド可燃性熱源の燃焼の活性化を阻止または抑制すること、およびそのようにしてエアロゾル形成基体における過剰な温度上昇を阻止または抑制することによって、激しくたばこを吸う状況下でエアロゾル形成基体の燃焼または熱分解が有利に回避されうる。加えて、主流エアロゾルの組成物へのユーザーのたばこを吸う状況の影響は、有利に最小にされ、または減少されうる。
【０１０４】
また、ブラインド可燃性熱源の封入は、ブラインド可燃性熱源の点火および燃焼の間に形成される燃焼および分解生成物並びにその他の材料が、その使用中、喫煙物品を介して吸い込まれる空気に入るのを有利に実質的に阻止または抑制しうる。
【０１０５】
本発明によるブラインド可燃性熱源は、ユーザーによる吸入のために空気を引き出させない１つ以上の閉じたまたは遮断された空気通路または気流チャネルを含みうることが認識されるであろう。
【０１０６】
例えば、本発明によるブラインド可燃性熱源は、ブラインド可燃性熱源の長さに沿って途中までのみ、向かい合った可燃性熱源の端面からバリアが貼り付けられる可燃性熱源の端面まで延びる１つ以上の閉じた空気通路を含みうる。
【０１０７】
１つ以上の閉じたまたは遮断された空気通路または気流チャネルの封入は、空気からの酸素に曝露されるブラインド可燃性熱源の表面積を増加させ、ブラインド可燃性熱源の点火および燃焼の持続を有利に容易にしうる。
【０１０８】
本発明による喫煙物品は、その後面に貼り付けられたバリアを持つ、向かい合った前面および後面のある可燃性熱源と、可燃性熱源の後方端面およびバリアの下流にあるエアロゾル形成基体とを備えるが、ここで熱活性化された接着剤は可燃性熱源の後面とバリアの間に提供される。
【０１０９】
本明細書で使用される場合、「遠位」、「上流」および「前方」、並びに「近位」、「下流」および「後方」という用語は、ユーザーがその使用中に喫煙物品を吸い込む方向に関連して、喫煙物品の構成要素または構成要素の部分の相対位置を記述するために使用される。本発明による喫煙物品は、使用において、ユーザーへの送達のために喫煙物品を出るエアロゾルが通る近位端を含む。喫煙物品の近位端はまた、口側の端と呼ばれることもある。使用において、ユーザーは喫煙物品によって生成されるエアロゾルを吸入するために、喫煙物品の近位端において吸い込む。
【０１１０】
可燃性熱源は喫煙物品の遠位端に位置するか、またはそれに近接する。口側の端は遠位端の下流である。また、喫煙物品の近位端は下流端と呼ばれてもよく、また、喫煙物品の遠位端は上流端と呼ばれてもよい。本発明による喫煙物品の成分または成分の部分は、喫煙物品の近位端と遠位端との間のこれらの相対的位置に基づく互いの上流または下流にあると記述されてもよい。
【０１１１】
可燃性熱源の前面は可燃性熱源の上流端にある。可燃性熱源の上流端は喫煙物品の近位端から最も遠い可燃性熱源の末端である。可燃性熱源の後面は可燃性熱源の下流端にある。可燃性熱源の下流端は喫煙物品の近位端に最も近い可燃性熱源の末端である。
【０１１２】
エアロゾル形成基体は、揮発性化合物を加熱に応じて放出できる材料を含むプラグまたはセグメントの形態であってもよく、それはラッパーによって取り囲まれてエアロゾルを形成することができる。エアロゾル形成基体がこのようなプラグまたはセグメントの形態である場合、任意のラッパーを含むプラグまたはセグメントの全体は、エアロゾル形成基体であると見なされる。
【０１１３】
本発明による喫煙物品は、少なくとも１つのエアロゾル形成剤および加熱に反応して揮発性化合物を放出することができる材料を含むエアロゾル形成基体を含むことが好ましい。エアロゾル形成基体は、湿潤剤、風味剤、結合剤およびそれらの混合物を含むがそれらに限定されない、その他の添加剤および成分を含んでもよい。
【０１１４】
エアロゾル形成基体はニコチンを含むことが好ましい。エアロゾル形成基体は、たばこを含むことがより好ましい。
【０１１５】
少なくとも一つのエアロゾル形成剤は、使用時に、密度の高い安定したエアロゾルの形成を促進し、喫煙物品の使用温度で実質的に熱劣化耐性のある任意の適切な既知の化合物または化合物の混合物としうる。適切なエアロゾル形成剤は当業界で周知であり、例えば、多価アルコール、多価アルコールのエステル（グリセロールモノ、ジまたはトリアセタートなど）、およびモノ、ジまたはポリカルボン酸の脂肪族エステル（ドデカン二酸ジメチルおよびテトラデカン二酸ジメチルなど）を含む。本発明による喫煙物品における使用のための好ましいエアロゾル形成剤は、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、および最も好ましいグリセリンなどの多価アルコールまたはこれらの混合物である。
【０１１６】
加熱に反応して揮発性化合物を放射することができる材料は、植物ベース材料の装填でもよい。加熱に反応して揮発性化合物を放射することができる材料は、均質化した植物ベース材料の装填でもよい。例えば、エアロゾル形成基体は、植物に由来する１つ以上の材料を含んでもよく、たばこ、茶（例えば緑茶）、ハッカ、月桂樹、ユーカリ、バジル、セージ、ビジョザクラ、およびタラゴンを含むが限定されない。
【０１１７】
加熱に反応して揮発性化合物を放射することができる材料は、たばこベース材料の装填であることが好ましく、均質化したたばこベース材料の装填であることが最も好ましい。
【０１１８】
エアロゾル形成基体は、紙またはその他のラッパーによって取り囲まれる加熱に反応して揮発性化合物を発することができる材料を含むプラグまたはセグメントの形態としうる。前述のように、エアロゾル形成基体がこのようなプラグまたはセグメントの形態である場合、任意のラッパーを含むプラグまたはセグメントの全体はエアロゾル形成基体であると見なされる。
【０１１９】
エアロゾル形成基体の長さは約５ｍｍ〜約２０ｍｍであることが好ましい。一定の実施形態において、エアロゾル形成基体は、約６ｍｍ〜約１５ｍｍの長さ、または約７ｍｍ〜約１２ｍｍの長さを持ちうる。
【０１２０】
好ましい実施形態において、エアロゾル形成基体はプラグラップに包まれるたばこベース材料のプラグを含む。特に好ましい実施形態において、エアロゾル形成基体はプラグラップに包まれる均質化したたばこベース材料のプラグを含む。
【０１２１】
本発明による喫煙物品は、エアロゾル形成基体の周辺の周りに１つ以上の第一の空気吸込み口を含みうる。
【０１２２】
このような実施形態において、使用において、冷気は、第一の空気吸込み口を通って喫煙物品のエアロゾル形成基体に吸い込まれる。第一の空気吸込み口を通って喫煙物品のエアロゾル形成基体に引き出される空気は、エアロゾル形成基体から喫煙物品を通って下流に通過し、その近位端を通って喫煙物品を出る。
【０１２３】
こうした実施形態において、ユーザーがたばこを吸う間、エアロゾル形成基体の周辺の周りで１つ以上の第一の空気吸込み口を通って引き出された冷気は、エアロゾル形成基体の温度を都合良く低下させる。これは、ユーザーがたばこを吸う間、エアロゾル形成基体の温度におけるスパイクを都合良く実質的に防止または阻止する。
【０１２４】
本明細書で使用される場合、「冷気」という用語は、ユーザーがたばこを吸う際に可燃性熱源によって有意に加熱されない周囲空気を記述するために使用される。
【０１２５】
エアロゾル形成基体の温度におけるスパイクを阻止または抑制することによって、エアロゾル形成基体の周辺の周りの１つ以上の第一の空気吸込み口の封入は、激しくたばこを吸う状況下でエアロゾル形成基体の燃焼または熱分解を回避または低減するのを都合良く助ける。加えて、エアロゾル形成基体の周辺の周りの１つまたは複数の第一の空気吸込み口の封入は、本発明に従った喫煙物品の主流エアロゾルの組成物におけるユーザーのたばこを吸う状況の影響を最小にする、または減少させるのに都合良く役立つ。
【０１２６】
第一の空気吸込み口の数、形状、サイズおよび位置は、優れた喫煙性能を達成するように適切に調整されてもよい。
【０１２７】
一定の実施形態において、エアロゾル形成基体は、可燃性熱源の後面に貼り付けられるバリアに隣接してもよい。
【０１２８】
本明細書で使用される場合、「隣接する」という用語は、エアロゾル形成基体が可燃性熱源の後面に貼り付けられたバリアと直接接触していることを描写するために使用される。
【０１２９】
その他の実施形態において、エアロゾル形成基体は可燃性熱源の後面に貼り付けられたバリアから間隙を介していてもよい。すなわち、エアロゾル形成基体と可燃性熱源の後面に貼り付けられたバリアとの間のスペースまたはギャップがあってもよい。
【０１３０】
このような実施形態において、別の方法としてまたはエアロゾル形成基体の周辺の周りの１つ以上の第一の空気吸込み口に加えて、本発明による喫煙物品は、可燃性熱源の後面とエアロゾル形成基体と間に１つ以上の第二の空気吸込み口をさらに含んでもよい。使用において、冷気は、第二の空気吸込み口を通って可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間のスペースに引き出される。第二の空気吸込み口を通って可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間のスペースに引き出される空気は、可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間のスペースから喫煙物品を通って下流に通過し、その近位端を通って喫煙物品を出る。
【０１３１】
こうした実施形態で、ユーザーがたばこを吸う間、可燃性熱源の後面とエアロゾル形成基体との間の１つ以上の第二の空気吸込み口を通って吸い込まれる冷気は、本発明に従った喫煙物品のエアロゾル形成基体の温度を都合良く低下させうる。これは、ユーザーがたばこを吸う間、本発明による喫煙物品のエアロゾル形成基体の温度におけるスパイクを有利に実質的に阻止または抑制しうる。
【０１３２】
別の方法として、またはエアロゾル形成基体の周辺の周りの１つ以上の第一の空気吸込み口、および可燃性熱源の後面とエアロゾル形成基体の間の１つ以上の第二の空気吸込み口の一方または両方に加えて、本発明による喫煙物品はさらにエアロゾル形成基体の下流にある１つ以上の第三の空気吸込み口を備えうる。
【０１３３】
本発明に従った喫煙物品は、少なくとも可燃性熱源の後方部分および少なくともエアロゾル形成基体の前方部分の周りに１つ以上の熱伝導性要素をさらに含むことが好ましい。１つ以上の熱伝導性要素は、燃焼抵抗性であることが好ましい。一定の実施形態において、１つ以上の熱伝導性要素は酸素制限性としうる。言い換えれば、１つ以上の熱伝導性要素は、可燃性熱源への熱伝導性要素を通る酸素の通過を抑制または抵抗する。
【０１３４】
本発明による喫煙物品は、エアロゾル形成基体の少なくとも可燃性熱源の後方部分および少なくとも前方部分の両方を直接接触する熱伝導性要素を含む。このような実施形態において、熱伝導性要素は、本発明による可燃性熱源と喫煙物品のエアロゾル形成基体との間に熱リンクを提供する。
【０１３５】
別の方法としてまたは追加的に、本発明による喫煙物品は、熱伝導性要素と、可燃性熱源およびエアロゾル形成基体の一方または両方との間に直接接触がないように、可燃性熱源およびエアロゾル形成基体の一方または両方から間隙を介した熱伝導性要素を備えうる。
【０１３６】
本発明による喫煙物品における使用のための適切な熱伝導性要素は、金属箔ラッパー、例えばアルミ箔ラッパー、鋼鉄ラッパー、鉄箔ラッパーおよび銅箔ラッパーなど、および金属合金箔ラッパーを含むが、これらに限定されない。
【０１３７】
本発明による喫煙物品は、その近位端に位置するマウスピースを備えることが好ましい。
【０１３８】
マウスピースは低濾過効率のマウスピースであることが好ましく、非常に低い濾過効率のマウスピースであることがより好ましい。マウスピースは単一のセグメントまたは構成要素マウスピースでもよい。あるいは、マウスピースは多分割または複数構成要素マウスピースでもよい。
【０１３９】
マウスピースは、適切な周知の濾過材料を含む１つ以上のセグメントを含むフィルターを含んでもよい。適切な濾過材料は当業界で周知であり、酢酸セルロースおよび紙を含むが、これらに限定されない。別の方法としてまたは追加的に、マウスピースは吸収剤、吸着剤、風味剤、およびその他のエアロゾル変性剤および添加剤またはその組み合わせを含む１つ以上のセグメントを含みうる。
【０１４０】
本発明による喫煙物品は、エアロゾル形成基体とマウスピースとの間に移動要素またはスペーサー要素をさらに含むことが好ましい。
【０１４１】
移動要素はエアロゾル形成基体およびマウスピースの一方または両方に隣接してもよい。あるいは、移動要素はエアロゾル形成基体およびマウスピースの一方または両方から間隙を介していてもよい。
【０１４２】
移動要素の封入は、可燃性熱源からエアロゾル形成基体への熱伝達によって生成されるエアロゾルの冷却を有利に可能にする。また、移動要素の封入は、本発明による喫煙物品の全長が、移動要素の長さの適切な選択により所望の値、例えば従来の紙巻たばこの長さに類似した長さに調整されるのを有利に可能にする。
【０１４３】
移動要素は約７ｍｍ〜約５０ｍｍの長さ、例えば約１０ｍｍ〜約４５ｍｍの長さ、または約１５ｍｍ〜約３０ｍｍの長さを有してもよい。移動要素は、喫煙物品の所望の全長および喫煙物品内のその他の成分の存在および長さに応じて、その他の長さを有してもよい。
【０１４４】
移動要素は少なくとも１つの開放端の管状中空体を含むことが好ましい。このような実施形態において、使用において、喫煙物品に吸い込まれる空気は、それがエアロゾル形成基体からマウスピースまで喫煙物品を通って下流に通過する時に、少なくとも１つの開放の管状中空体を通って通過する。
【０１４５】
移動要素は、可燃性熱源からエアロゾル形成基体への熱の移動によって生成されるエアロゾルの温度で実質的に熱安定している１つ以上の適切な材料から形成される少なくとも１つの開放端の管状中空体を含んでいてもよい。適切な材料は当業界で周知であり、紙、ボール紙、プラスチック、このような酢酸セルロース、セラミックおよびこれらの組み合わせを含むが限定されない。
【０１４６】
別の方法としてまたは追加的に、本発明による喫煙物品は、エアロゾル形成基体とマウスピースとの間にエアロゾル冷却要素または熱交換器を含んでもよい。エアロゾル冷却要素は複数の長軸方向に延びる流路を含んでもよい。
【０１４７】
エアロゾル冷却要素は、金属箔、重合体材料および実質的に非多孔性の紙またはボール紙から成る群より選択される材料シートの集合体を含んでもよい。一定の実施形態において、エアロゾル冷却要素は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、酢酸セルロース（ＣＡ）およびアルミ箔から成る群より選択される材料シートの集合体を含んでもよい。
【０１４８】
一定の好ましい実施形態において、エアロゾル冷却要素は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）またはＭａｔｅｒ−Ｂｉ（登録商標）の等級（デンプンベースのコポリエステルの市販のファミリー）などの生物分解性高分子材料のシートの集合体を含んでもよい。
【０１４９】
本発明による喫煙物品は、エアロゾル形成基体および可燃性熱源の少なくとも後方部分を囲む外側ラッパーを含むことが好ましい。外側ラッパーは、喫煙物品が構築される時に喫煙物品の可燃性熱源およびエアロゾル形成基体を握持するべきである。
【０１５０】
本発明による喫煙物品は、エアロゾル形成基体を囲む外側ラッパー、少なくとも可燃性熱源の後方部分、およびエアロゾル形成基体の下流にある喫煙物品その他任意の構成要素を含むことがさらに好ましい。
【０１５１】
本発明による喫煙物品は、任意の適切な材料または材料の組み合わせから形成される外側ラッパーを含んでもよい。適切な材料は当業界で周知であり、紙巻たばこ用紙を含むが、これに限定されない。
【０１５２】
本発明による喫煙物品は既知の方法および機械を使用して組み立てられる。
【０１５３】
本発明による可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源を製造する方法は、可燃性熱源の端面とバリアの間に熱活性化可能な接着剤を提供する工程と、バリアを可燃性熱源の端面に貼り付ける工程と、その端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源を加熱して熱活性化可能な接着剤を活性化する工程とを含む。
【０１５４】
方法は、可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源を約７５℃〜約９５℃の間の温度に加熱して熱活性化可能な接着剤を活性化させる工程を含むことが好ましい。
【０１５５】
方法は、可燃性熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源をオーブン中で約７５℃〜約９５℃の間の温度に加熱して、可燃性熱源を乾燥させ、熱活性化可能な接着剤を活性化させることがより好ましい。
【０１５６】
一定の好ましい実施形態で、方法は、第一の開口部を持つくぼみを画定するモールドを提供する工程と、１つ以上の粒子状の構成要素を第一の開口部を通してくぼみ内に配置する工程と、第一の開口部を層状バリア材料で覆う工程と、１つ以上の粒子状の構成要素と層状バリア材料との間に提供する工程と、層状バリア材料からバリアを打ち抜き、１つ以上の粒子状の構成要素を圧縮して可燃性熱源を形成し、第一のパンチを第一の開口部を通してくぼみに挿入することにより、可燃性熱源の端面に貼り付ける工程と、その端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源をモールドから取り出す工程と、その端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源を加熱して熱活性化可能な接着剤を活性化する工程とを含む。
【０１５７】
その他の好ましい実施形態において、方法は、第一の開口部および向かい合った第二の開口部を持つくぼみを画定するモールドを提供する工程と、第一の開口部を層状バリア材料で覆う工程と、第一のパンチを第一の開口部を通してくぼみに挿入することにより、層状バリア材料からバリアを打ち抜く工程と、１つ以上の粒子状の構成要素を第二の開口部を通してくぼみ内に配置する工程と、熱活性化可能な接着剤を１つ以上の粒子状の構成要素とバリアの間に提供する工程と、１つ以上の粒子状の構成要素を圧縮して可燃性熱源を形成し、第二のパンチを第二の開口部を通してくぼみに挿入することにより、バリアを可燃性熱源の端面に貼り付ける工程と、その端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源をモールドから取り出す工程と、その端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性熱源を加熱して熱活性化可能な接着剤を活性化する工程とを含む。
【０１５８】
本明細書で使用される場合、「粒子状の構成要素」という用語は、粉末および顆粒を含むが限定されない任意の流動性のある粒子状材料または粒子状材料の組み合わせを描写するために使用される。本発明による方法で使用される粒子状の構成要素は、異なるタイプの２種以上の粒子状材料を含みうる。別の方法としてまたは追加的に、本発明による方法で使用される粒子状の構成要素は、異なる組成の２種以上の粒子状材料を含みうる。
【０１５９】
本明細書で使用される場合、「異なる組成」という用語は、異なる化合物から、または異なる化合物の組み合わせから、または化合物の同じ組み合わせの異なる処方から形成された材料または化合物を意味するために使用される。
【０１６０】
一定の好ましい実施形態で、第一のパンチは凹面のプロフィールを持つ。凹面のプロフィールを持つ第一のパンチの使用は、バリアが貼り付けられる可燃性熱源の端面の周辺の周りでの丸みのある端部または切頭の端部の形成に役立ちうる。
【０１６１】
凹面のプロフィールを持つ第一のパンチの使用は、バリアとバリアが貼り付けられる可燃性熱源の端面との間に空気ロックが形成されるリスクを有利に減少させうる。凹面のプロフィールを持つ第一のパンチの使用は、バリアが可燃性熱源の端を覆う凸面のキャップを形成するのに有利に役立つ。
【０１６２】
本発明による方法が、バリアを層状バリア材料から打ち抜き、１つ以上の粒子状の構成要素を圧縮して可燃性熱源を形成し、第一のパンチを第一の開口部を通してくぼみ内に挿入することによりバリアを可燃性熱源の端面に貼り付ける工程を含む場合、凹面のプロフィールを持つ第一のパンチの使用は、第一のパンチとモールドの間に粒子状材料が蓄積するのを実質的に阻止することにより、第一のパンチとモールドとの間の摩擦も有利に減少させうるが、事実上、第一のパンチはスクレーパーとして作用する。
【０１６３】
第一のパンチが凹面のプロフィールを持つ実施形態において、第一のパンチは、約０．２５ｍｍ〜約１ｍｍの深さを持つ凹面のプロフィールを持ちうるが、約０．４ｍｍ〜約０．６ｍｍであることがより好ましい。
【０１６４】
第一のパンチが凹面のプロフィールを持つ実施形態において、第一のパンチは、約３０度〜約８０度の角度で面取りされた端を持つ凹面のプロフィールを持ちうる。
【０１６５】
その他の実施形態で、第一のパンチは平坦な断面を持つ。
【０１６６】
本発明による方法が１つ以上の粒子状の構成要素を圧縮して可燃性熱源を形成し、第二のパンチを第二の開口部を通してくぼみに挿入することによりバリアを可燃性熱源の端面に貼り付ける工程を含む場合、第一のパンチおよび第二のパンチの断面は、同じでも異なってもよい。
【０１６７】
一定の好ましい実施形態で実施形態、第二のパンチは凹面のプロフィールを持つ。こうした実施形態において、凹面のプロフィールを持つ第二のパンチの使用は、バリアが貼り付けられる可燃性熱源の面に向かい合った可燃性熱源の端面の周辺の周りでの丸みのある端部または切頭の端部の形成に役立ちうる。
【０１６８】
凹面のプロフィールを持つ第一のパンチの使用はまた、第二のパンチとモールドの間に粒子状材料が蓄積するのを実質的に阻止することにより、第二のパンチとモールドの間の摩擦も有利に減少させるが、実際上、第二のパンチはスクレーパーとして作用する。
【０１６９】
第二のパンチが凹面のプロフィールを持つ実施形態において、第二のパンチは、約０．２５ｍｍ〜約１ｍｍの深さを持つ凹面のプロフィールを持ちうるが、約０．４ｍｍ〜約０．６ｍｍであることがより好ましい。
【０１７０】
第二のパンチが凹面のプロフィールを持つ実施形態において、第二のパンチは、約３０度〜約８０度の角度での面取りされた端を持つ凹面のプロフィールを持ちうる。
【０１７１】
くぼみ、第一のパンチ、および含まれる場合には第二のパンチは円筒形であり、対応する実質的に円形断面であることが好ましい。別の方法として、くぼみ、第一のパンチ、および含まれる場合には第二のパンチは円筒形であり、対応する実質的に楕円形断面でもよい。
【０１７２】
本発明による方法が、層状バリア材料からバリアを打ち抜き、１つ以上の粒子状の構成要素を圧縮して可燃性熱源を形成し、第一のパンチを第一の開口部を通してくぼみに挿入することにより、バリアを可燃性熱源の端面に貼り付ける工程を含む場合、第一のパンチは上側のパンチであることが好ましい。こうした実施形態において、バリアは、第一のパンチをモールドの上側端に位置する第一の開口部を通してくぼみに下向きに挿入することにより、層状バリア材料から打ち抜かれる。
【０１７３】
本発明による方法が、層状バリア材料からバリアを打ち抜き、１つ以上の粒子状の構成要素を圧縮して可燃性熱源を形成し、第一のパンチを第一の開口部を通してくぼみに挿入することにより、バリアを可燃性熱源の端面に貼り付ける工程を含む場合、方法は、バリアがその端面に貼り付けられた製造された可燃性熱源を第一の開口部を通してモールドから取り出す工程を含むことが好ましい。
【０１７４】
一定の実施形態において、方法は、第一のパンチを第一の開口部を通してモールドから取り外し、モールドを第一のパンチがモールドから取り出される方向と実質的に反対の方向に移動させることにより、バリアがその端面に貼り付けられた製造された可燃性熱源を第一の開口部を通してモールドから取り出す工程を含みうる。
【０１７５】
本発明による方法が、第一のパンチを第一の開口部を通してくぼみに挿入することにより、層状バリア材料からバリアを打ち抜く工程と、第二のパンチを第二の開口部を通してくぼみに挿入することにより、バリアを可燃性熱源の端面に貼り付ける工程とを含む場合、第一のパンチは下側のパンチで、第二のパンチは上側のパンチであることが好ましい。こうした実施形態において、バリアは、第一のパンチをモールドの下側端に位置する第一の開口部を通してくぼみに上向きに挿入することにより、層状バリア材料から打ち抜かれる。次に１つ以上の粒子状の構成要素が圧縮されて可燃性熱源を形成し、第二のパンチをモールドの上側端に位置する第二の開口部を通してくぼみに下向きに挿入することにより、バリアを可燃性熱源の端面に貼り付ける。
【０１７６】
本発明による方法が、１つ以上の粒子状の構成要素を圧縮して可燃性熱源を形成し、第二のパンチを第二の開口部を通してくぼみに挿入することにより、バリアを可燃性熱源の端面に貼り付ける工程を含む場合、方法は、バリアがその端面に貼り付けられた製造された可燃性熱源を第二の開口部を通してモールドから取り出す工程を含むことが好ましい。
【０１７７】
一定の実施形態において、方法は、第二のパンチを第二の開口部を通してモールドから取り外し、モールド内で第一のパンチを第二の開口部に向けて移動させることにより、バリアがその端面に貼り付けられた製造された可燃性熱源を、第二の開口部を通してモールドから取り出す工程を含みうる。
【０１７８】
第一のパンチが下側のパンチであり、第二のパンチが上側のパンチである場合、方法は、上側のパンチを第二の開口部を通してモールドから取り外し、下側のパンチをモールド内で上方向に第二の開口部に向けて移動させることにより、バリアがその端面に貼り付けられた製造された可燃性熱源を、モールドの上側端に位置する第二の開口部を通してモールドから取り出す工程を含む。
【０１７９】
その他の実施形態において、方法は、第二のパンチを第二の開口部を通してモールドから取り外して、モールドを第一のパンチに向けて移動させることにより、バリアがその端面に貼り付けられた製造された可燃性熱源を、第二の開口部を通してモールドから取り出す工程を含みうる。
【０１８０】
方法は、１つ以上の粒子状の構成要素を、重力供給式ホッパーを使用してくぼみ内に配置する工程を含むことが好ましい。一定の実施形態において、方法は、１つ以上の粒子状の構成要素をくぼみ内に配置するために、ホッパーをくぼみの第一の開口部または、含まれる場合には第二の開口部上に進めてから、ホッパーをくぼみの第一の開口部または第二の開口部から引き戻す工程を含む。
【０１８１】
一定の実施形態において、方法は、ホッパーをくぼみの第一の開口部または、含まれる場合には第二の開口部上に進める工程中にモールドから取り出し済みの、バリアがその端面に貼り付けられた前もって製造された可燃性熱源を、ホッパーを使用して取り外す工程を含みうる。
【０１８２】
一定の実施形態において、ホッパーは、出口がくぼみの第一の開口部または、含まれる場合には第二の開口部の上に来るまでは、モールドに対して実質的に密封されている、１つ以上の粒子状の構成要素を分配するための出口を含みうる。
【０１８３】
本明細書で使用される場合、「密封」という用語は、ホッパー内に含まれている粒子状の物質が、出口を通してホッパーから出ないように阻止されることを意味するために使用される。
【０１８４】
方法は、第一の開口部を連続的な層状バリア材料で覆う工程を含むことが好ましい。連続的な層状バリア材料は、くぼみの幅の約１．５倍〜約３倍の幅を持つことが好ましい。
【０１８５】
第一の開口部を連続的な層状バリア材料で覆うために、方法は、連続的な層状材料をホッパーが進められ引き戻される方向と実質的に平行な方向に供給する工程を含みうる。
【０１８６】
ところが、方法は、ホッパーが進められ引き戻される方向と実質的に直角をなす方向に連続的な層状材料を供給する工程を含みうる。
【０１８７】
方法は、層状バリア材料を打ち抜く工程中にモールドに隣接した層状バリア材料を引き戻す工程を含むことが好ましい。これは、層状バリア材料の打ち抜きによって形成されるバリアの品質を有利に改善する。
【０１８８】
層状バリア材料を制限する工程は、第一のパンチを受けるための貫通孔を含むプレートを使用して、くぼみの第一の開口部または、含まれる場合には第二の開口部に隣接したモールドに対して層状バリア材料に押し付ける工程を含むことが好ましい。
【０１８９】
バリアがその端面に貼り付けられた複数の可燃性熱源の同時製造を許容するために、方法は、それぞれに対応する第一のパンチおよび、含まれる場合には対応する第二のパンチが供給された複数のモールドを提供する工程を含みうる。
【０１９０】
複数のモールドは、単一の列または複数の列で供給されうる。
【０１９１】
別の方法として、本発明の方法は、連続的に回転する複数のくぼみ、いわゆる「タレットプレス」を使用して実施されうる。こうした実施形態において、複数のモールドが中心軸の周りを回転し、１つ以上の粒子状の構成要素がその第一の開口部または、含まれる場合には第二の開口部を通してモールドのくぼみ内にホッパーを使用して配置される。次に層状バリア材料がモールドに隣接して提供され、くぼみの第一の開口部または、含まれる場合には第二の開口部を覆うが、層状バリア材料は、多数個取り金型の回転に対して実質的に接線方向に供給される。第一のパンチは、層状バリア材料の上または下に垂直に、かつ層状バリア材料の打ち抜き工程中に供給されるが、第一のパンチは、挿入されるモールドに対して一定の角度である。
【０１９２】
熱活性化可能な接着剤は、第一の開口部を層状バリア材料で覆う前に層状バリア材料に塗られることが好ましい。熱活性化可能な接着剤は、スプレーガン、ローラー、スロットガンまたはその組み合わせを含むがこれに限定されない、適切な任意の手段を使用して層状バリア材料に塗られうる。
【０１９３】
望ましい実施形態で、本発明による方法は、第一の開口部を熱活性化可能な接着剤が予め塗られた層状バリア材料で覆う工程を含む。特に好ましい実施形態において、本発明による方法は、第一の開口部を熱活性化可能な接着剤の層と一つに薄層形成された層状バリア材料で覆う工程を含む。
【０１９４】
本発明による方法は、水分により活性化可能な接着剤を可燃性熱源の端面と熱活性化可能な接着剤との間に提供する工程をさらに含むことが好ましい。
【０１９５】
本発明による方法が１つ以上の粒子状の構成要素を圧縮して可燃性熱源を形成し、バリアを可燃性熱源の端面に貼り付ける工程を含む場合、本発明による方法はさらに、水分により活性化可能な接着剤を１つ以上の粒子状の構成要素と熱活性化された接着剤との間に提供する工程を含むことが好ましい。
【０１９６】
こうした実施形態において、１つ以上の粒子状の構成要素を圧縮して可燃性熱源を形成し、バリアを可燃性熱源の端面に貼り付けることで、１つ以上の粒子状の構成要素の体積当たりの水分レベルを増大させる。可燃性熱源の端面での体積当たりの水分レベルが増えることで、熱活性化可能な接着剤と１つ以上の粒子状の構成要素の間に提供された水分により活性化可能な接着剤が有利に活性化される。言い換えれば、こうした実施形態において、本発明による方法は、１つ以上の粒子状の構成要素を圧縮して可燃性熱源を形成し、バリアを可燃性熱源の端面に貼り付け、水分により活性化可能な接着剤を活性化させる工程を含む。
【０１９７】
熱活性化可能な接着剤および水分により活性化可能な接着剤は、第一の開口部を層状バリア材料で覆う前に層状バリア材料に塗られることが好ましい。熱活性化可能な接着剤および水分により活性化可能な接着剤は、スプレーガン、ローラー、スロットガンまたはその組み合わせを含むがこれに限定されない、適切な任意の手段を使用して層状バリア材料に塗られうる。
【０１９８】
望ましい実施形態で、本発明による方法は、第一の開口部を熱活性化可能な接着剤および水分により活性化可能な接着剤が予め塗られた層状バリア材料で覆う工程を含む。特に好ましい実施形態において、本発明による方法は、第一の開口部を熱活性化可能な接着剤の層および水分により活性化可能な接着剤の層と一つに薄層形成された層状バリア材料で覆う工程を含む。
【０１９９】
本発明による方法は、可燃性の炭素質熱源の端面に貼り付けられたバリアを持つ可燃性の炭素質熱源を製造するために使用されうる。こうした実施形態において、くぼみ内に配置される１つ以上の粒子状の構成要素の少なくとも一つは炭素質である。
【０２００】
本発明による方法は、１つ以上の炭素質の粒子状の構成要素をくぼみ内に配置する工程を含みうる。
【０２０１】
別の方法としてまたは追加的に、本発明による方法は、１つ以上の非炭素質の粒子状の構成要素をくぼみ内に配置する工程を含みうる。
【０２０２】
本発明による方法で使用するための炭素質の粒子状の構成要素は、１つ以上の適切な炭素含有材料から形成されうる。
【０２０３】
１つ以上の粒子状の構成要素の少なくとも一つは結合剤を含むことが好ましい。
【０２０４】
１つ以上の粒子状の構成要素は、１つ以上の有機結合剤、１つ以上の無機結合剤または１つ以上の有機結合剤および１つ以上の無機結合剤の組み合わせを含みうる。一定の実施形態において、１つ以上の結合剤は可燃性熱源の端面へのバリアの貼り付けを助けうる。
【０２０５】
本発明による方法が、１つ以上の結合剤の代わりに、またはそれに加えて、可燃性の炭素質熱源を作製するために使用される場合、１つ以上の粒子状の構成要素は、可燃性の炭素質熱源の属性を改善するために１つ以上の添加物を備えうる。
【０２０６】
本発明による方法が可燃性の炭素質熱源を作製するために使用される場合、１つ以上の粒子状の構成要素の少なくとも一つは点火補助剤を含むことが好ましい。一定の実施形態において、１つ以上の粒子状の構成要素の少なくとも一つは、炭素および点火補助剤を備えうる。
【０２０７】
本発明による方法は、ブラインドまたは非ブラインドの可燃性熱源を製造するために使用されうる。
【０２０８】
本発明による方法は、単一の層を含む可燃性熱源を製造するために使用されうる。別の方法として、本発明による方法は、複数の層を含む複数層の可燃性熱源を製造するために使用されうる。
【０２０９】
例えば、２層の可燃性熱源を製造するために、本発明による方法は、第一の粒子状の構成要素および第二の粒子状の構成要素をくぼみ内に配置して、第一の粒子状の構成要素を圧縮して２層の可燃性熱源のうちの第一の層を形成し、第二の層を圧縮して２層の可燃性熱源のうちの第二の層を形成する工程を含みうる。
【０２１０】
誤解を避けるために、本発明の１つの態様に関する上述の特徴は、本発明の他の態様に適用されてもよい。特に、本発明による可燃性熱源に関連して上述した特徴は、適切な場合には、本発明による喫煙物品および本発明による可燃性熱源の製造方法の一方または両方にも関連することがあり、またその逆も言える。
【０２１１】
すべての学術的および技術的な用語は本明細書で使用される場合、別途指定のない限り、当業界において一般に使用される意味を持つ。本明細書で提供した定義は、本明細書で頻繁に使用される一定の用語の理解を促進するために提供されている。
【０２１２】
「好ましい」および「好ましくは」という用語は、ある特定の状況下である特定の利益をもたらす場合がある本発明の実施形態を言及する。特に好ましいのは、好ましい特徴の組み合わせを含む、可燃性熱源、喫煙物品、および本発明による可燃性熱源を製造する方法である。しかしながら、当然のことながら、同一またはその他の状況下で、他の実施形態もまた好ましい場合がある。さらに、１つ以上の好ましい実施形態の列挙は、他の実施形態が有用ではないことを暗に意味するものではなく、特許請求の範囲から他の実施形態を除外することを意図しない。
【０２１３】
本発明は以下の添付図面を参照しながら、例証としてのみであるがさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【０２１４】
【図１】図１は、本発明によるバリアがその端面に貼り付けられ、本発明による方法により製造される可燃性熱源の略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０２１５】
図１（ｉｉｉ）は、本発明によるバリア６がその端面に貼り付けられた不燃性のおよび実質的に不通気性の、実質的に円形断面の製造された円筒形の可燃性の炭素質熱源２ｃを示す。バリアは、可燃性熱源２ｃの端面全体にわたり延びる。図１（ｉｉｉ）には示していないが、好ましい一つの実施形態において、バリア６はまた、可燃性熱源２ｃの隣接した側に沿って部分的に延び、可燃性熱源２ｃの端部を覆う「凸面のキャップ」を形成する。
【０２１６】
図１（ｉｉｉ）に示す通り、熱活性化された接着剤８ｂの層は、可燃性熱源２ｃの端面とバリア６との間に提供される。図１（ｉｉｉ）にも示す通り、水分により活性化された接着剤１０ｂの層は、可燃性熱源２ｃの端面と熱活性化された接着剤の層８ｂの間に提供される。図１（ｉ）に示し、かつ下記にさらに説明する通り、バリアは、熱活性化可能な接着剤の層８ａおよび水分により活性化可能な接着剤の層１０ａと一つに薄層形成された層状バリア材料から形成される。好ましい一つの実施形態で、層状バリア材料はアルミ箔である。
【０２１７】
図１（ｉｉｉ）に示す、バリア６がその端面に貼り付けられた可燃性熱源２ｃは、第一の開口部（図示せず）を持つくぼみを画定するモールドを使用して製造される。１つ以上の炭素質の粒子状の構成要素、１つ以上の結合剤、および随意にその他の添加物を含む分量の粒子状材料を含むホッパーがくぼみの上に提供されている。ホッパーは、くぼみの長軸方向軸に対して直角をなす線に沿って往復できるように、モールドに対してスライドできるように取り付けられ、また粒子状材料が出口を介してくぼみ内に配置されるように構成される。第一のパンチはくぼみの上に垂直に提供され、第一のパンチの長軸方向軸およびくぼみの長軸方向軸が整列するように配置される。第一のパンチは、くぼみに対してその長軸方向軸に平行な方向に移動可能である。熱活性化可能な接着剤の層８ａおよび水分により活性化可能な接着剤の層１０ａと一つに薄層形成された層状バリア材料を含むボビンが提供される。ボビンは、ホッパーが往復してくぼみの第一の開口部を覆う方向と実質的に平行な方向に、熱活性化可能な接着剤の層８ａおよび水分により活性化可能な接着剤の層１０ａと一つに薄層形成された層状バリア材料を送達するように構成される。熱活性化可能な接着剤の層８ａおよび水分により活性化可能な接着剤の層１０ａと一つに薄層形成された層状バリア材料は、水分により活性化可能な接着剤の層１０ａがくぼみに面するように送達される。
【０２１８】
可燃性熱源を製造するために、ホッパーは、出口がくぼみの第一の開口部の上に位置するように位置付けられる。この位置で、ホッパーはその中に含まれる分量の粒子状材料をくぼみ内に分配する。十分な量の粒子状材料が、ホッパーから第一の開口部を通してくぼみに分配され、単一の可燃性熱源を形成する。熱活性化可能な接着剤の層８ａおよび水分により活性化可能な接着剤の層１０ａと一つに薄層形成された層状バリア材料は、くぼみの充填中にホッパーにより、くぼみの第一の開口部から離れるように移動される。
【０２１９】
ホッパーが十分な量の粒子状材料をくぼみに分配すると、くぼみの第一の開口部から離れるように引き戻される。ホッパーがくぼみの第一の開口部から離れるように移動すると、第一のパンチが下方向にくぼみの第一の開口部に向けて進む。熱活性化可能な接着剤の層８ａおよび水分により活性化可能な接着剤の層１０ａと一つに薄層形成された層状バリア材料を第一のパンチで打ち抜くことにより、バリア６が形成される。熱活性化可能な接着剤の層８ａおよび水分により活性化可能な接着剤の層１０ａと一つに薄層形成された層状バリア材料は、この材料がバリア６を形成するため打ち抜くのに正しい位置にあることを確保するために、第一のパンチに取り付けられたプレートによって抑えられる。第一のパンチが下方向にくぼみに向けて進むと、プレートは、熱活性化可能な接着剤の層８ａおよび水分により活性化可能な接着剤の層１０ａと一つに薄層形成された層状バリア材料と係合し、くぼみの第一の開口部上にそれを抑える。熱活性化可能な接着剤の層８ａおよび水分により活性化可能な接着剤の層１０ａと一つに薄層形成された層状バリア材料と係合すると、プレートはくぼみに対する移動を止め、第一のパンチは引き続き下向きに進み、プレートおよびくぼみに対して移動する。第一のパンチが第一の開口部を通してくぼみに入ると、それは熱活性化可能な接着剤の層８ａおよび水分により活性化可能な接着剤の層１０ａと一つに薄層形成された層状バリア材料からバリア６を打ち抜く。第一のパンチは、凹面の断面プロフィールを持つことが好ましい。これは、熱活性化可能な接着剤の層８ａおよび水分により活性化可能な接着剤の層１０ａと一つに薄層形成された層状バリア材料の第一のパンチによる切断を促進し、事実上、凹面のプロフィールは、ナイフ様の端を第一のパンチに提供し、熱活性化可能な接着剤の層８ａおよび水分により活性化可能な接着剤の層１０ａと一つに薄層形成された層状バリア材料がより簡単に切断されてバリア６を形成できるようにする。
【０２２０】
第一のパンチが第一の開口部を通してくぼみに入ると、それは粒子状材料２ａをくぼみ内に圧縮し、可燃性熱源を形成し、バリア６を可燃性熱源の端面に貼り付ける。第一のパンチの凹面の断面プロフィールは、粒子状材料を第一のパンチとモールドの間の界面から離すように移動させ、そのため第一のパンチが第一の開口部を通してくぼみに挿入されると第一のパンチとモールドの間の摩擦を減少させ、実際上、凹面のプロフィールはくぼみの内側に沿ってスクレーパーの役目をする。
【０２２１】
第一のパンチにより粒子状材料を圧縮して可燃性熱源を形成し、バリアを可燃性熱源の端面に貼り付けることで、粒子状材料の体積当たりの水分レベルが増大する。図１（ｉｉ）に概略的に示す通り、可燃性熱源の端面での体積当たりの水分レベルの増加により、熱活性化可能な接着剤の層８ａと１つ以上の粒子状の構成要素との間に提供された水分により活性化可能な接着剤の層１０ａを活性化させる。結果的な水分により活性化された接着剤１０ｂの層は、熱活性化可能な接着剤の層８ａを可燃性熱源の端面に接着する。
【０２２２】
圧縮工程が完了すると、第一のパンチは上方に引き戻される。第一のパンチが引き戻されると、くぼみの壁を画定するモールドの一部分が、くぼみの基部を画定するモールドの一部分に対して下げられる。このようにして、バリア６がその端面に貼り付けられた可燃性熱源はくぼみから取り出される。くぼみの側壁を画定するモールドの部分が下がると、ホッパーはくぼみの第一の開口部に向かって進み、さらなる可燃性熱源の製造工程を開始する。ホッパーが進むと、バリア６がその端面に貼り付けられた取り出し済みの可燃性熱源２ｂを作業領域から除去するために、ホッパーの前縁端が使用される。このようにして、連続的な工程が提供される。
【０２２３】
バリア６がその端面に貼り付けられた取り出し済みの可燃性熱源２ｂは、オーブンに移動され、そこで約７５℃〜約９５℃の温度で約４０分〜約５０分間、乾燥され、その含水量を減少させる。図１（ｉｉｉ）に概略的に示す通り、バリア６がその端面に貼り付けられた取り出し済みの可燃性熱源２ｂの乾燥中にオーブン内で到達する温度は、水分により活性化された接着剤の層１０ｂと可燃性熱源の端面との間の熱活性化可能な接着剤の層８ａを活性化させる。結果的な熱活性化された接着剤の層８ｂは、活性化された水分により活性化された接着剤の層１０ｂにバリア６を接着させる。従って、乾燥工程に続き、熱活性化された接着剤の層８ｂおよび水分により活性化された接着剤の層１０ｂの両方により、バリア６が可燃性熱源２ｃの端面に有利に接着される。
【０２２４】
上記の特定の実施形態および実施例を図示するが、これは本発明を限定するものではない。本発明のその他の実施形態を作成しうること、および本書に記載した具体的な実施形態および例は制限するものでないことが理解されるべきである。
【図１】
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