(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の周縁にフランジ部が形成され、前記開口部を塞ぐように、ポリオレフィン系樹脂を含んでなる成形蓋で前記フランジ部をシールすることで形成される容器に使用される容器本体であって、
第一の層と第二の層との少なくとも２層を備え、
前記第二の層は、ポリオレフィン系樹脂を含んでなり、
前記第一の層は、下記（ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレンを含んでなることを特徴とする容器本体。
（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］２≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
【請求項２】
凹部と、前記凹部の開口の縁の少なくとも一部に形成され、ポリオレフィン系樹脂を含んでなる成形蓋でシールされるフランジ部とを有し、
下記（ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレンを含んでなる第一の層と、ポリオレフィン系樹脂を含む第二の層との少なくとも２層を備え、
前記第一の層は、前記フランジ部における前記凹部の内面に連続する面の少なくとも一部に形成されたことを特徴とする容器本体。
（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］２≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の容器本体において、
前記低結晶性ポリプロピレンの含有量は、前記第一の層全量基準で５質量％以上であることを特徴とする容器本体。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の容器本体において、
前記第一の層は、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、およびブロックポリプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン樹脂を含有することを特徴とする容器本体。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の容器本体において、
前記第一の層は、さらに高密度ポリエチレンを含んでなることを特徴とする容器本体。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の容器本体において、
前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする容器本体。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の容器本体の開口を塞ぐように、前記フランジ部をシールする成形蓋であって、
前記容器本体の前記第一の層と接する側は、前記低結晶性ポリプロピレンを含んでなることを特徴とする成形蓋。
【請求項８】
請求項７に記載の成形蓋において、
該成形蓋の厚みが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることを特徴とする成形蓋。
【請求項９】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の容器本体と、
請求項７または請求項８に記載の成形蓋と
を備えたことを特徴とする容器。
【請求項１０】
開口部の周縁にフランジ部が形成され、前記開口部を塞ぐように、ポリオレフィン系樹脂を含んでなる成形蓋で前記フランジ部をシールすることで形成される容器に使用され、
第一の層と第二の層との少なくとも２層を備える容器本体の前記開口部を塞ぐように、前記フランジ部をシールする成形蓋であって、
前記容器本体の前記第一の層と接する側は、下記（ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレンを含んでなることを特徴とする成形蓋。
（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］２≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体、成形蓋および容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品等の包装においては、内容物の保存性の点から、使用前の流通や保存時には、容器に入れた内容物を完全に密封することが必要である。また、使用時には、逆に容易に容器を開封できることが望ましい。
従来、このような食品等の包装の例として、内容物を収容する開口部の周縁にフランジ部を有する容器本体と、この容器本体のフランジ部に厚みが薄い、厚さ１００μｍ未満のトップフィルムをヒートシールした容器が知られている（特許文献１参照）。
一方で、近年、容器本体の開口部を覆う蓋材として、シート状の樹脂材料を真空成形又は圧空成形にて所定の形状とした成形蓋が用いられるようになってきている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０６１２８号公報
【特許文献２】特開２０１２−０６６８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、トップフィルムの代わりに成形蓋を使用する場合には、成形蓋はトップフィルムとは異なり、成形性を得るために、所定の厚みを必要とすることから、成形蓋と容器本体とをシールする際のシール制御が難しいという課題があった。
ここで、成形蓋を得るためのシート状の樹脂材料として、成形性、コスト、透明性の観点からポリオレフィン系樹脂を用いることが公知となっている。【０００５】
そこで、本発明は、ポリオレフィン系樹脂を含んでなる成形蓋を用いる場合に、低温かつ短時間でのヒートシールが可能なためシール制御が容易であり、かつ、高密封性および易開封性の容器本体、成形蓋および容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の容器本体は、開口部の周縁にフランジ部が形成され、前記開口部を塞ぐように、ポリオレフィン系樹脂を含んでなる成形蓋で前記フランジ部をシールすることで形成される容器に使用される容器本体であって、第一の層と第二の層との少なくとも２層を備え、前記第二の層は、ポリオレフィン系樹脂を含んでなり、前記第一の層は、下記（ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレンを含んでなることを特徴とする。
（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］２≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
また、本発明の容器本体は、凹部と、前記凹部の開口の縁の少なくとも一部に形成され、ポリオレフィン系樹脂を含んでなる成形蓋でシールされるフランジ部とを有し、下記（ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレンを含んでなる第一の層と、ポリオレフィン系樹脂を含む第二の層との少なくとも２層を備え、前記第一の層は、前記フランジ部における前記凹部の内面に連続する面の少なくとも一部に形成されたことを特徴とする。
（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］２≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
【０００７】
この発明では、ポリオレフィン系樹脂を含んでなる成形蓋とのシール面となる第一の層は、低結晶性ポリプロピレンを含んでなる。上記低結晶性ポリプロピレンは、低融点で、かつ熱安定性が高いという特徴を有している。
このため、第一の層が低結晶性ポリプロピレンを含んでなることで、第一の層に低温シール性を付与することができる。結果として、成形蓋が一定以上の厚みを有していても、低温かつ短時間でヒートシールできる。【０００８】
本発明の容器本体において、前記低結晶性ポリプロピレンの含有量は、前記第一の層全量基準で５質量％以上であることが好ましい。
本発明によれば、低結晶性ポリプロピレンの含有量を第一の層全量基準で５質量％以上としたので、第一の層に適度な低温シール性を付与することができる。
ここで、容器本体の第一の層における低結晶性ポリプロピレンの含有量は、シールされる成形蓋の樹脂構成や厚みに加え、容器の使用環境に応じて設定される。容器本体の第一の層のみに低結晶性ポリプロピレンを含有させる場合には３０質量％以上とすることが好ましく、容器本体と成形蓋の両方の第一の層に低結晶性ポリプロピレンを含有させる場合には、容器本体の第一の層の低結晶性ポリプロピレンの含有量は５質量％以上とすることが好ましい。また、容器本体の第一の層における低結晶性ポリプロピレンの上限は１００質量％とすることもできる。
また、本発明の容器本体において、前記第一の層は、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、およびブロックポリプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリプロピレン樹脂を含有してもよい。
【０００９】
また、本発明の容器本体において、前記第一の層は、さらに高密度ポリエチレンを含んでなることが好ましい。
本発明によれば、第一の層は、さらに高密度ポリエチレンを含んでなる。高密度ポリエチレンは、耐熱性、シール性に優れる。このため、第一の層に高密度ポリエチレンを用いることで密封性に優れ、かつ開封性が良好な容器本体を提供できる。【００１０】
本発明の容器本体において、前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。
本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂である。ポリプロピレン系樹脂は、広く流通されて容易に入手でき安価であるとともに高強度である点から好適に用いられる。ポリプロピレン系樹脂を使用することで成形性に優れた容器本体を提供できる。【００１１】
本発明の成形蓋は、上述の容器本体の前記開口部を塞ぐように、前記フランジ部をシールする成形蓋であって、前記容器本体の前記第一の層と接する側は、低結晶性ポリプロピレンを含んでなることを特徴とする。
本発明によれば、容器本体の第一の層と接する側は、低結晶性ポリプロピレンを含んでなる。上記低結晶性ポリプロピレンは、低融点で、かつ熱安定性が高いという特徴を有している。
このため、容器本体の第一の層と接する側が、低結晶性ポリプロピレンを含んでなることで、成形蓋にも低温シール性を付与することができる。結果として、成形蓋の厚みが厚くても、低温かつ短時間でヒートシールできる。ここで、容器本体と成形蓋の両方の第一の層に低結晶性ポリプロピレンを含有させることによって、容器本体の第一の層のみに低結晶性ポリプロピレンを含有させる場合と比べ、容器本体の第一の層の低結晶ポリプロピレンの含有量を少なくすることが可能となる。【００１２】
本発明の成形蓋において、該成形蓋の厚みが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明によれば、成形蓋の厚みが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。成形蓋の厚みが上記範囲内であれば、容器本体と成形蓋とを低温かつ短時間で良好にヒートシールできる。成形蓋の厚みが下限値未満では、成形蓋の成形性に劣るおそれがある。一方、成形蓋の厚みが上限値を超えると、伝熱性が悪くなるため、容器本体と成形蓋とのヒートシールが難しくなるおそれがある。【００１３】
本発明の容器は、上述の容器本体と、上述の成形蓋とを備えたことを特徴とする。
この発明では、上述の容器本体と、上述の成形蓋とを備えているので、容器本体と成形蓋とを低温かつ短時間でヒートシールでき、高密封性および易開封性の容器を提供できる。
また、本発明の成形蓋は、開口部の周縁にフランジ部が形成され、開口部を塞ぐように、ポリオレフィン系樹脂を含んでなる成形蓋でフランジ部をシールすることで形成される容器に使用され、第一の層と第二の層との少なくとも２層を備える容器本体の開口部を塞ぐように、フランジ部をシールする成形蓋であって、容器本体の第一の層と接する側は、下記（ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレンを含んでなることを特徴とする。
（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］２≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】本実施形態の容器を示す概略図で、容器の斜視図である。
【図１Ｂ】本実施形態の容器を示す概略図で、容器の正面図である。
【図２】本実施形態の容器本体の要部断面図である。
【図３】本実施形態の成形蓋の要部断面図である。
【図４Ａ】他の実施形態の容器を示す概略図で、容器の斜視図である。
【図４Ｂ】他の実施形態の容器を示す概略図で、容器の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。各実施形態の説明において同一符号を付した部材は説明を省略もしくは簡略にする。
【００１６】
［容器の構成］
図１Ａは本実施形態の容器を示す概略図で、容器の斜視図であり、図１Ｂは容器の正面図である。
図１Ａおよび図１Ｂにおいて、容器１は、内容物が凹部２１に収納される平面略矩形状の容器本体２０を備えている。この容器本体２０には、その中心部に凹部２１の底面部２１１に対向して平面略矩形に形成された開口部２２を塞ぐため、成形蓋３０が開口部２２の周縁に配設されたフランジ部２３にヒートシールされている。ここで成形蓋３０とは、シート状の樹脂材料を真空成形又は圧空成形にて所定の立体形状としたものをいう。成形蓋３０は、天板３１と、この天板３１の周囲に形成された外側下方に拡開する傾斜面３２と、この傾斜面３２の下端部から外側水平方向に広がるフランジ３３と、を少なくとも備えている。容器本体２０のフランジ部２３と成形蓋３０のフランジ３３とのヒートシールは環状のシール部２４で行われる。
容器１は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、成形蓋３０のフランジ３３の一部が突出した把持部３４を把持し、シール部２４でシールされた成形蓋３０を容器本体２０のフランジ部２３から剥離して開封されるものである。
【００１７】
［容器本体の構成］
容器本体２０は、図２に示すように、第一の層であるシール層１０１と、第二の層である基材層１０２とが、この順で積層された多層シート１０で形成されている。そして、成形蓋３０がシールされた容器１の開封にあたっては、シール層１０１と基材層１０２とが層間剥離することにより容器１が開封される。
シール層１０１は、フランジ部２３における凹部２１の内面に連続する面、すなわち容器本体２０の最内層であり、図１Ａおよび図１Ｂに示す、成形蓋３０が配設されるシール面１０１Ａがフランジ部２３において成形蓋３０にシールされてシール部２４が形成される。
基材層１０２は、多層シート１０の主要となる層であり、シール層１０１に隣接し、容器本体２０の外表面に現れる外表面１０２Ａを備える層である。
【００１８】
次に、容器本体２０を構成する多層シート１０の各層について詳述する。
図２に示す、シール層１０１は、上述したように多層シート１０を容器本体２０の形状に成形したときに、内容物と接しかつ成形蓋３０とヒートシールされる層となる。そして、成形蓋３０とヒートシールされた部分は、成形蓋３０とともに容器本体２０から剥離される。
【００１９】
［シール層の構成］
シール層１０１としては、ポリオレフィン樹脂が好適に用いられる。具体的には、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレンなどのポリプロピレン樹脂や、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン樹脂、直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体などが用いられる。このうち、ＨＤＰＥが易開封性やシール性に優れる点から好適に用いられる。ＨＤＰＥとしては、メルトインデックスが０．０２〜５０の範囲にあり、かつ密度が０．９４０〜０．９７５ｇ／ｃｍ３の範囲にあるものが好適に用いられる。シール層１０１の厚みは、５〜１００μｍが好ましく、１０〜３０μｍがさらに好ましい。
【００２０】
本実施形態では、シール層１０１には、低結晶性ポリプロピレンが含有されている。
低結晶性ポリプロピレンとしては、下記（ａ）〜（ｆ）の全てを満たすものが好ましい。
（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］２≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
【００２１】
（ａ）のメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］は、この値が大きいほどポリマーの立体規則性が高いことを示し、低結晶性ポリプロピレンのメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］は、好ましくは２０〜６０モル％であり、より好ましくは３０〜５０モル％であり、さらに好ましくは４０〜５０モル％である。
低結晶性ポリプロピレンのメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が２０モル％未満の場合、シール層１０１の耐熱性が低下するおそれがある。一方、低結晶性ポリプロピレンのメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が６０モル％超の場合、結晶化度が高くなりすぎて、得られるシール層１０１の低温シール性が低下するおそれがある。
【００２２】
低結晶性ポリプロピレンのメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］、ラセミペンタッド分率［ｒｒｒｒ］及びラセミメソラセミメソペンタッド分率［ｒｍｒｍ］は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）」で提案された方法に準拠し、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル基のシグナルにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのメソ分率、ラセミ分率、及びラセミメソラセミメソ分率である。この際、低結晶性ポリプロピレンのトリアッド分率［ｍｍ］、［ｒｒ］及び［ｍｒ］も算出できる。
【００２３】
低結晶性ポリプロピレンの１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）」で提案されたピークの帰属に従い、下記の装置及び条件にて行うことができる。
得られた測定結果から、下記計算式からメソペンタッド分率Ｍ、ラセミペンタッド分率Ｒ等が算出される。
［装置及び条件］
装置：日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ４００型１３Ｃ−ＮＭＲ装置
方法：プロトン完全デカップリング法
濃度：２２０ｍｇ／ｍｌ
溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの９０：１０（容量比）混合溶媒
温度：１３０℃
パルス幅：４５°
パルス繰り返し時間：４秒
積算：１００００回
［計算式］
Ｍ＝ｍ／Ｓ×１００
Ｒ＝γ／Ｓ×１００
Ｓ＝Ｐββ＋Ｐαβ＋Ｐαγ
Ｓ：全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度
Ｐββ：１９．８〜２２．５ｐｐｍ
Ｐαβ：１８．０〜１７．５ｐｐｍＰαγ：１７．５〜１７．１ｐｐｍ
γ：ラセミペンタッド連鎖：２０．７〜２０．３ｐｐｍ
ｍ：メソペンタッド連鎖：２１．７〜２２．５ｐｐｍ
【００２４】
（ｂ）の［ｒｒｒｒ］／［１−ｍｍｍｍ］の値は、低結晶性ポリプロピレンの規則性分布の均一さを示す指標である。
低結晶性ポリプロピレンの［ｒｒｒｒ］／［１−ｍｍｍｍ］は、好ましくは０．１以下であり、より好ましくは０．０５以下であり、さらに好ましくは０．０４以下である。［ｒｒｒｒ］／［１−ｍｍｍｍ］の値が０．１以下であることで、シール層１０１の品質を安定化することができる。
ポリプロピレンの［ｒｒｒｒ］／［１−ｍｍｍｍ］が０．１超である場合、当該ポリプロピレンは、一般的なポリプロピレンのように高規則性ポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合物であることを意味し、シール層１０１の品質が不安定となるおそれがある。
［ｒｒｒｒ］／［１−ｍｍｍｍ］の値は、上記（ａ）の装置及び条件、並びに計算式から算出できる。
【００２５】
（ｃ）の［ｒｍｒｍ］の値は、低結晶性ポリプロピレンのランダム性を示す指標である。低結晶性ポリプロピレンのラセミメソラセミメソ分率［ｒｍｒｍ］は、好ましくは２．５モル％超であり、より好ましくは２．６モル％以上、さらに好ましくは２．７モル％以上である。
低結晶性ポリプロピレンの［ｒｍｒｍ］の値が２．５モル％超であると、低結晶性ポリプロピレンのランダム性が高いことを意味し、シール層１０１の粘着性を向上させることができる。
［ｒｍｒｍ］の値は、上記（ａ）の装置及び条件、並びに計算式から算出できる。
【００２６】
（ｄ）の［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］２の値は、低結晶性ポリプロピレンのランダム性を示す指標であり、この値が０．２５に近いほどランダム性が高いことを意味する。
低結晶性ポリプロピレンの［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］２の値は、好ましくは２．０以下であり、より好ましくは０．２５超１．８以下、さらに好ましくは０．５以上１．５以下である。
低結晶性ポリプロピレンの［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］２の値が２．０以下であると、シール層１０１の粘着性を向上させることができる。
［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］２の値は、上記（ａ）の装置及び条件、並びに計算式から算出できる。
【００２７】
（ｅ）低結晶性ポリプロピレンの質量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００〜２００，０００であり、より好ましくは３０，０００〜１５０，０００であり、さらに好ましくは５０，０００〜１５０，０００である。
低結晶性ポリプロピレンの質量平均分子量が上記範囲であると、該低結晶性ポリプロピレンの粘度が低すぎず適度のものとなるため、シール層１０１の成形加工性が向上する。なお、低結晶性ポリプロピレンの質量平均分子量が２００，０００超であると、低結晶性ポリプロピレンの溶融時及び溶液時の粘度が高すぎて、成形性が悪化するおそれがある。
質量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法は、後述する分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定方法と併せて説明する。
【００２８】
（ｆ）低結晶性ポリプロピレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、好ましくは４未満であり、より好ましくは３以下である。低結晶性ポリプロピレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが４未満であることで、シール層１０１の粘着強度を向上させることができる。
低結晶性ポリプロピレンの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、低結晶性ポリプロピレンのポリスチレン換算の質量平均分子量Ｍｗ、及び低結晶性ポリプロピレンのポリスチレン換算の数平均分子量Ｍｎから算出される。
低結晶性ポリプロピレンのポリスチレン換算の質量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法により測定でき、例えば下記装置及び条件で測定できる。
【００２９】
［ＧＰＣ測定装置］
カラム  ：ＴＯＳＯ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ
検出器  ：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器 ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ
［測定条件］
溶媒  ：１，２，４−トリクロロベンゼン
測定温度  ：１４５℃
流速  ：１．０ｍｌ／分
試料濃度  ：２．２ｍｇ／ｍｌ
注入量  ：１６０μｌ
検量線  ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ
解析プログラム：ＨＴ−ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０）
【００３０】
上記低結晶性ポリプロピレンは、例えば、ＷＯ２００３／０８７１７２号公報に記載されているようなメタロセン系触媒を使用して製造することができる。特に、配位子が架橋基を介して架橋構造を形成している遷移金属化合物を用いたものが好ましく、なかでも、２個の架橋基を介して架橋構造を形成している遷移金属化合物と助触媒を組み合わせて得られるメタロセン系触媒が好ましい。
具体的に例示すれば、
（Ａ）一般式（Ｉ）
【００３１】
【化１】
0006594774.tif 000002
【００３２】
〔式中、Ｍは周期律表第３〜１０族又はランタノイド系列の金属元素を示し、Ｅ１及びＥ２はそれぞれ置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、ヘテロシクロペンタジエニル基、置換ヘテロシクロペンタジエニル基、アミド基、ホスフィド基、炭化水素基及び珪素含有基の中から選ばれた配位子であって、Ａ１及びＡ２を介して架橋構造を形成しており、又それらは互いに同一でも異なっていてもよく、Ｘはσ結合性の配位子を示し、Ｘが複数ある場合、複数のＸは同じでも異なっていてもよく、他のＸ、Ｅ１、Ｅ２又はＹと架橋していてもよい。Ｙはルイス塩基を示し、Ｙが複数ある場合、複数のＹは同じでも異なっていてもよく、他のＹ，Ｅ１、Ｅ２又はＸと架橋していてもよく、Ａ１及びＡ２は二つの配位子を結合する二価の架橋基であって、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基、珪素含有基、ゲルマニウム含有基、スズ含有基、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−Ｓｅ−、−ＮＲ１−、−ＰＲ１−、−Ｐ（Ｏ）Ｒ１−、−ＢＲ１−又は−ＡｌＲ１−を示し、Ｒ１は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基又は炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基を示し、それらは互いに同一でも異なっていてもよい。ｑは１〜５の整数で〔（Ｍの原子価）−２〕を示し、ｒは０〜３の整数を示す。〕で表される遷移金属化合物、及び（Ｂ）（Ｂ−１）該（Ａ）成分の遷移金属化合物又はその派生物と反応してイオン性の錯体を形成しうる化合物及び下記（Ｂ−２）アルミノキサンから選ばれる成分を含有する重合用触媒が挙げられる。
【００３３】
上記（Ａ）成分の遷移金属化合物としては、配位子が（１，２’）（２，１’）二重架橋型の遷移金属化合物が好ましく、例えば（１，２’−ジメチルシリレン）（２，１’−ジメチルシリレン）−ビス（３−トリメチルシリルメチルインデニル）ジルコニウムジクロライドが挙げられる。
【００３４】
上記（Ｂ−１）成分の化合物の具体例としては、テトラフェニル硼酸トリエチルアンモニウム、テトラフェニル硼酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、テトラフェニル硼酸トリメチルアンモニウム、テトラフェニル硼酸テトラエチルアンモニウム、テトラフェニル硼酸メチル（トリ−ｎ−ブチル）アンモニウム、テトラフェニル硼酸ベンジル（トリ−ｎ−ブチル）アンモニウム、テトラフェニル硼酸ジメチルジフェニルアンモニウム、テトラフェニル硼酸トリフェニル（メチル）アンモニウム、テトラフェニル硼酸トリメチルアニリニウム、テトラフェニル硼酸メチルピリジニウム、テトラフェニル硼酸ベンジルピリジニウム、テトラフェニル硼酸メチル（２−シアノピリジニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリエチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリフェニルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸テトラエチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸ベンジル（トリ−ｎ−ブチル）アンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸メチルジフェニルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリフェニル（メチル）アンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸メチルアニリニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸ジメチルアニリニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリメチルアニリニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸メチルピリジニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸ベンジルピリジニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸メチル（２−シアノピリジニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸ベンジル（２−シアノピリジニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸メチル（４−シアノピリジニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリフェニルホスホニウム、テトラキス〔ビス（３，５−ジトリフルオロメチル）フェニル〕硼酸ジメチルアニリニウム、テトラフェニル硼酸フェロセニウム、テトラフェニル硼酸銀、テトラフェニル硼酸トリチル、テトラフェニル硼酸テトラフェニルポルフィリンマンガン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸フェロセニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸（１，１’−ジメチルフェロセニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸デカメチルフェロセニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸銀、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリチル、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸リチウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸ナトリウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸テオラフェニルポルフィリンマンガン、テトラフルオロ硼酸銀、ヘキサフルオロ燐酸銀、ヘキサフルオロ砒素酸銀、過塩素酸銀、トリフルオロ酢酸銀、トリフルオロメタンスルホン酸銀等を挙げることができる。
【００３５】
上記（Ｂ−２）成分のアルミノキサンとしては、公知の鎖状アルミノキサンや環状アルミノキサンが挙げられる。
【００３６】
また、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチルアルミニウムヒドリド、ジエチルアルミニウムヒドリド、エチルアルミニウムセスキクロリド等の有機アルミニウム化合物を併用して、低結晶性ポリプロピレンを製造してもよい。
【００３７】
また、シール層１０１は、ＨＤＰＥに低結晶性ポリプロピレンを含んでなる構成が好ましい。そして、低結晶性ポリプロピレンの含有量は、シール層１０１の全量基準で５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましい。
低結晶性ポリプロピレンの含有量が下限値未満では、シール層１０１に適度な低温シール性を付与できないおそれがある。このため、例えば厚みが０．５ｍｍを超える成形蓋３０とのシールでは、伝熱性が悪くなるため、低温かつ短時間でのヒートシールが難しくなるおそれがある。この場合には、ヒートシールの温度を高くしたり、シール時間を長時間にしたりする必要があるが、ヒートシール時の熱により、成形蓋３０に外観不良や反りなどの悪影響を与えるおそれがある。
ここで、例えば、電子レンジ等１００℃を超える環境下で使用される容器の場合、変形が生じるおそれがあることから、シール層１０１の低結晶ポリプロピレンの含有量は５０質量％未満であることが好ましい。
【００３８】
［基材層の構成］
基材層１０２には、ポリオレフィン系樹脂が使用される。ポリオレフィン系樹脂は、ヒートシール時に流動し難いという点から好適に用いられる。
そしてポリオレフィン系樹脂としては、具体的にはポリプロピレン、ポリエチレンなどが用いられ、特にポリプロピレンが広く流通されて容易に入手でき安価であるとともに高強度である点から好適に用いられる。
【００３９】
特に、基材層１０２として、プロピレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリプロピレン樹脂といい、適宜ＰＰと表す）と、エチレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリエチレン樹脂といい、適宜ＰＥと表す）とを、ＰＰ：ＰＥ＝２０質量％以上１００質量％以下：０質量％以上８０質量％以下で配合された樹脂組成物を用いることが好ましい。
そして、ポリプロピレン樹脂とは、具体的には、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、およびこれらの混合物の４種類のうちのいずれかから選択されたものである。そして、耐熱性を考慮する場合には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンの順で好ましい。また、他の層とのシール性を考慮する場合には、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ホモポリプロピレンの順で好ましい。
なお、基材層１０２は、樹脂に各種添加剤を含むことができる。
【００４０】
本実施形態における基材層１０２の層構成としては、第一基材層１１１／第二基材層１１２／接着剤層１１３／バリア層１１４／接着剤層１１５／第二基材層１１６／第一基材層１１７が挙げられる。
【００４１】
第一基材層１１１，１１７は、多層シート１０で主要となる層である。第一基材層１１１，１１７としては、上述のポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。
第一基材層１１１，１１７の厚みは、多層シート１０や、この多層シート１０を用いて成形した容器本体２０などの強度などに応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、３０〜６００μｍが好ましく、５０〜４００μｍがさらに好ましい。厚みが前記下限未満では、容器本体２０の強度が不十分となる傾向にある。
【００４２】
第二基材層１１２，１１６は、上記第一基材層１１１，１１７とともに多層シート１０で主要となる層である。第二基材層１１２，１１６としては、上記第一基材層１１１，１１７で使用する材料と同様の材料を好適に用いることができる。また、上記第一基材層１１１，１１７で使用する材料とは異なる材料を用いてもよい。また、第二基材層１１２，１１６には、剛性を向上させるために、タルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。
第二基材層１１２，１１６の厚みは、多層シート１０や、この多層シート１０を用いて成形した容器本体２０の強度などに応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、３０〜６００μｍが好ましく、５０〜４００μｍがさらに好ましい。厚みが前記下限未満では、容器本体２０の強度が不十分となる傾向にある。
【００４３】
接着剤層１１３，１１５は、第二基材層１１２とバリア層１１４、バリア層１１４と第二基材層１１６とをそれぞれ接着する層である。接着剤層１１３，１１５としては、例えば、ウレタン系のエラストマー、スチレン系のエラストマー、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などの材料を好適に用いることができる。
接着剤層１１３，１１５の厚みは、１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがさらに好ましい。
【００４４】
バリア層１１４は、酸素を遮断する樹脂を使用した層である。バリア層１１４としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの材料を好適に用いることができる。
バリア層１１４の厚みは、１０〜２００μｍが好ましく、２０〜１２０μｍがさらに好ましい。
【００４５】
容器本体２０となる成形前の多層シート１０を製造する方法としては、共押出し、ドライラミネーション、押出ラミネーション、押出コーティングなどの方法やこれらの方法を組み合わせた方法を採用することができる。なお、各層の厚み、樹脂選定や配合比率等により、各層の剥離強度を調節することができる。
また、容器本体２０は、シール層１０１と、基材層１０２と、から構成される多層シート１０を、フランジ部２３を有する所望の形状に成形することにより得られる。成形方法としては、真空成形法や圧空成形法等が挙げられる。
【００４６】
［成形蓋の構成］
図３に示すように、成形蓋３０は、基材層３０１と、表面層３０２と、から構成されている。
基材層３０１は、表面層３０２に隣接し、成形蓋３０の外表面に現れる外表面３０１Ａを備える層である。
表面層３０２は、成形蓋３０の最内層であり、また、容器本体２０のフランジ部２３とヒートシールされるシール面３０２Ａを有する層である。
【００４７】
表面層３０２は、透明性を有する材料、例えば、ポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。具体的には、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）などのポリプロピレン樹脂や、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン樹脂などが用いられる。このうち、ポリプロピレン樹脂が成形性に優れる点から好適に用いられる。表面層３０２の厚みは、１０μｍ以上２５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下がさらに好ましい。
本実施形態では、表面層３０２には、低結晶性ポリプロピレンが含有されていることが好ましい。低結晶性ポリプロピレンとしては、上述の容器本体２０のシール層１０１で使用したものと同様のものを使用することができる。
また、表面層３０２における低結晶性ポリプロピレンの含有量は、表面層３０２全量基準で３質量％以上であることが好ましい。
【００４８】
基材層３０１としては、上記表面層３０２で使用する材料と同様のポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。また、上記表面層３０２で使用するポリオレフィン系樹脂とは異なる材料を用いてもよい。基材層３０１の厚みは、１００μｍ以上４９０μｍ以下が好ましく、１７０μｍ以上４７０μｍ以下がさらに好ましい。
成形蓋３０の厚み（基材層３０１の厚みと表面層３０２の厚みの合計）は、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましく、０．２５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００４９】
成形蓋３０は、透明なシート状物を、図１Ａおよび図１Ｂに示すような、天板３１と、この天板３１の周囲に形成された外側下方に拡開する傾斜面３２と、この傾斜面３２の下端部から外側水平方向に広がるフランジ３３と、を少なくとも備えた所望の形状に成形することにより得られる。成形方法としては、真空成形法や圧空成形法等が挙げられる。
本実施形態における成形蓋３０は、良好な透明性を有するとともに、耐寒衝撃性、耐熱性、剛性等の諸物性においても優れた性能を兼ね備える。
【００５０】
［容器本体と成形蓋とのシール方法］
容器本体２０と成形蓋３０とをシールして密封する際には、容器本体２０と成形蓋３０とを重ね合わせ、重ね合わせた領域の一部または全部をシール盤で成形蓋３０側からヒートシールして密着させることにより密閉される。ヒートシールにより形成されるシール部２４には、その外周に外方に尖状に突出する開封開始部２４Ａを形成することが好ましい。図１Ａおよび図１Ｂでは、容器形状が平面略矩形状であるため、開封開始部２４Ａは矩形の各頂点に対応する位置にそれぞれ形成されている。シール部２４に開封開始部２４Ａが形成されることで、開封時には、尖った開封開始部２４Ａの先端から容易に剥離できる。
シール温度は、その表面にポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂（フッ化炭素樹脂）がコーティングされているシール盤、並びにフッ素樹脂製クロスの使用可能な温度範囲の、１５０℃以上２４０℃以下の範囲内が好ましい。このうち、１６０℃以上２１０℃以下が特に好ましい。シール温度が下限値未満ではシールできないおそれがある。また、シール温度が上限値を超えると成形蓋３０が溶融し、シール盤に融着してしまうおそれがある。
シール圧力としては、１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下、シール時間は１秒以上５秒以下が好ましく、シール圧力が２ＭＰａ以上４ＭＰａ以下、シール時間は１．５秒以上３秒以下が特に好ましい。１ＭＰａ未満では十分なシール強度が得られないおそれがある。また、５ＭＰａを超えるとエッジ切れを起こしてしまうおそれがある。
上記ヒートシール条件でヒートシールすることにより、高密封性を有する容器１とすることができる。
【００５１】
［本実施形態の作用効果］
前記したような実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、容器本体２０のシール層１０１は、低融点で、かつ熱安定性が高い低結晶性ポリプロピレンを含んでなる。このため、シール層１０１が低結晶性ポリプロピレンを含んでなることで、シール層１０１に低温シール性を付与することができる。結果として、成形蓋３０が一定以上の厚みを有していても、低温かつ短時間でヒートシールできる。
（２）本実施形態では、シール層１０１における低結晶性ポリプロピレンの含有量は、シール層１０１全量基準で５質量％以上である。低結晶性ポリプロピレンの含有量をシール層１０１を５質量％以上としたので、シール層１０１に適度な低温シール性を付与することができる。
（３）本実施形態では、シール層１０１は、さらに高密度ポリエチレンを含んでなる。高密度ポリエチレンは、耐熱性、シール性に優れる。このため、シール層１０１に高密度ポリエチレンを用いることで密封性に優れ、かつ開封性が良好な容器本体２０を提供できる。
（４）本実施形態では、基材層１０２のポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂である。ポリプロピレン系樹脂は、広く流通されて容易に入手でき安価であるとともに高強度である点から好適に用いられる。ポリプロピレン系樹脂を使用することで成形性に優れた容器本体２０を提供できる。
【００５２】
（５）本実施形態では、成形蓋３０の表面層３０２は、低結晶性ポリプロピレンを含んでなる。上記低結晶性ポリプロピレンは、低融点で、かつ熱安定性が高いという特徴を有している。このため、容器本体２０のシール層１０１と接する側となる成形蓋３０の表面層３０２が、低結晶性ポリプロピレンを含んでなることで、成形蓋３０に低温シール性を付与することができる。結果として、成形蓋３０の厚みが厚くても、低温かつ短時間でヒートシールできる。
（６）本実施形態では、成形蓋３０の厚みが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。成形蓋３０の厚みが上記範囲内であれば、容器本体２０と成形蓋３０とを低温かつ短時間で良好にヒートシールできる。
【００５３】
（７）本実施形態では、上述の容器本体２０と、上述の成形蓋３０とを備えているので、容器本体２０と成形蓋３０とを低温かつ短時間でヒートシールでき、高密封性および易開封性の容器１を提供できる。
【００５４】
［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
【００５５】
例えば、本実施形態では、容器本体２０を、７層から構成された基材層１０２と１層のシール層１０１とが積層された構成としたが、これに限定されない。基材層１０２は単層でもよく、また、基材層１０２が多層構成の場合、２層から６層、８層以上でもよい。例えば、容器本体２０の層構成としては、以下に示す層構成としてもよい。
（ａ）シール層／基材層
（ｂ）シール層／基材層／バリア層
（ｃ）シール層／基材層／第二基材層／バリア層
（ｄ）シール層／基材層／バリア層／基材層
（ｅ）シール層／基材層／バリア層／基材層／外表層
（ｆ）シール層／基材層／第二基材層／バリア層／第二基材層
（ｇ）シール層／基材層／第二基材層／バリア層／第二基材層／基材層
（ｈ）シール層／基材層／第二基材層／バリア層／第二基材層／基材層／外表層
【００５６】
また、前記実施形態では、容器１の形状を平面矩形状としたが、これに限られず、平面円形状やその他の形状でもよい。
また、前記実施形態では、成形蓋３０を、基材層３０１と表面層３０２とから構成されている例で説明したが、これに限定されない。成形蓋３０は単層でもよく、また、成形蓋３０が多層構成の場合、３層以上でもよい。
また、前記実施形態では、成形蓋３０の表面層３０２を、低結晶性ポリプロピレンが含有されている例で説明したが、表面層３０２には低結晶性ポリプロピレンが含有されていなくてもよい。
また、前記実施形態では、容器１の開封時には、容器本体２０のシール層１０１と基材層１０２との間で層間剥離する構成としたが、多層シート１０を３層以上の多層構造として容器本体２０を形成した場合には、シール層１０１に隣接する層が凝集剥離する構成としてもよい。
【００５７】
そして、前記実施形態では、成形蓋３０の周縁がフランジ部２３に環状にシールされる場合に限らない。例えば、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、成形蓋３０として一部が切り欠かれた窓部３５が設けられ、開口部２２が一部開放するように成形蓋３０が取り付けられる構成などとしてもよい。また、前記実施形態における成形蓋３０においても、環状にシールする場合に限らず、点線のように非連続にシールしてもよい。
また、シール層１０１を最内層となるように容器本体２０を形成したがこの限りではない。例えば、シール層１０１をフランジ部２３における凹部２１の外面に連続する面に設け、成形蓋３０のフランジ３３を、容器本体２０のフランジ部２３の周縁側から開口部２２の開口方向と反対側に臨む面に回り込むようにしてシールするようにしてもよい。
そして、容器本体２０と成形蓋３０との取り付け（シール）は、ヒートシールのみに限らず、超音波による溶着、接着剤や粘着剤による接着など、各種方法を利用できる。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
なお、実施例および比較例に示した物性の測定方法および評価方法は以下の通りである。【００５９】
［実施例１〜７］
（１）容器本体の製造
共押出成形により、以下に示す層構成からなる、厚さが５００μｍの容器本体形成用積層体を成形した。なお、以下の容器本体形成用積層体の構成の記載中、括弧書きで記載されている割合に関する数値は、各層における成分の含有量を示し、長さに関する数値は、各層における厚みを示す。【００６０】
（容器本体形成用積層体の構成）
シール層：ポリエチレン（６０〜９５質量％）＋低結晶性ポリエチレン（５〜４０質量％）（２０μｍ）
表面下層：ポリプロピレン（８０質量％）＋ポリエチレン（２０質量％）（１９０μｍ）
基材層：無機物（５０質量％）＋ポリプロピレン（４５質量％）＋ポリエチレン（５質量％）（１００μｍ）／ポリプロピレン（９０μｍ）／無機物（５０質量％）＋ポリプロピレン（４５質量％）＋ポリエチレン（５質量％）（１００μｍ）の積層体
次に、この容器本体形成用積層体を真空成形して、寸法が１２６ｍｍ×１２６ｍｍ×２０ｍｍのフランジ付の容器本体を得た。【００６１】
（２）成形蓋の製造
共押出成形により、以下に示す層構成からなる、厚さが３００μｍの成形蓋形成用積層体を成形した。なお、以下の成形蓋形成用積層体の構成の記載中、括弧書きで記載されている割合に関する数値は、各層における成分の含有量を示し、長さに関する数値は、各層における厚みを示す。【００６２】
（成形蓋形成用積層体の構成）
シール層：ポリエチレン（９０〜１００質量％）＋低結晶性ポリエチレン（０〜１０質量％）（５０μｍ）
基材層：ポリプロピレン（２５０μｍ）の積層体
次に、この成形蓋形成用積層体を圧空成形して、寸法が１２６ｍｍ×１２６ｍｍ×２０ｍｍの成形蓋を得た。【００６３】
（３）容器本体と成形蓋とのシール
上記成形した本体容器および成形蓋を下記シール条件並びにシール盤の仕様に基づいてシールした。【００６４】
（シール条件）
シール温度：１６０℃
シール圧力：０．３ＭＰａ
シール時間：２．０〜５．０秒
ヒートシールの回数：２回【００６５】
（シール盤の仕様）
シール幅：７ｍｍ    表面処理：ポリテトラフルオロエチレンコート【００６６】
［比較例１，２］
（１）容器本体の製造
共押出成形により、以下に示す層構成からなる、厚さが５００μｍの容器本体形成用積層体を成形した。なお、以下の容器本体形成用積層体の構成の記載中、括弧書きで記載されている割合に関する数値は、各層における成分の含有量を示し、長さに関する数値は、各層における厚みを示す。【００６７】
（容器本体形成用積層体の構成）
シール層：ポリエチレン（２０μｍ）
表面下層：ポリプロピレン（８０質量％）＋ポリエチレン（２０質量％）（１９０μｍ）
基材層：無機物（５０質量％）＋ポリプロピレン（４５質量％）＋ポリエチレン（５質量％）（１００μｍ）／ポリプロピレン（９０μｍ）／無機物（５０質量％）＋ポリプロピレン（４５質量％）＋ポリエチレン（５質量％）（１００μｍ）の積層体
次に、この容器本体形成用積層体を真空成形して、寸法が１２６ｍｍ×１２６ｍｍ×２０ｍｍのフランジ付の容器本体を成形した。【００６８】
（２）成形蓋の製造
実施例１〜７と同様の層構成の成形蓋形成用積層体を用い、この成形蓋形成用積層体を圧空成形して、寸法が１２６ｍｍ×１２６ｍｍ×２０ｍｍの成形蓋を成形した。【００６９】
（３）容器本体と成形蓋とのシール
成形した本体容器および成形蓋を上記実施例と同様の条件にてシールした。【００７０】
［評価試験］
実施例１〜７及び比較例１，２で得られた容器について、以下の評価試験を行った。その結果を以下の表１に示す。【００７１】
（シール性）
成形蓋を掴んで上へ持ち上げ、容器本体に接着しているか評価した。
評価項目は、成形蓋と容器本体が接着している場合を「Ａ」、成形蓋と容器本体が接着していない場合を「Ｂ」とした。
（密封性）
容器を水の中に沈めて、水中で容器の天井面（成形蓋）と底面（容器本体）を押し、容器内から生じる空気漏れの有無を目視により確認した。
評価項目は、容器からの空気漏れが確認されない場合を「Ａ」、容器からの空気漏れが確認される場合を「Ｂ」とした。
（開封性）
５人の試験者が、シールした容器を開封し、容易に開封できるか評価した。
評価項目は、試験者５人全員が容易に開封できると判断した場合を「Ａ」、試験者のうち、１人から４人は容易に開封できると判断し、残りの試験者は開封感が軽いと判断した場合を「Ｂ」、試験者５人全員が開封感が軽いと判断した場合を「Ｃ」とした。
（シール強度）
成形蓋の把持部を掴み、容器本体のフランジ部の平面に対して９０度となる上方に向けて引っ張り上げ、その引張強度の最大値を３回測定し、平均値を算出した。なお、測定には、株式会社イマダ製のデジタルフォースゲージＤＰＳ−２０を用いた。【００７２】
【表１】
0006594774.tif 000003
【符号の説明】
【００７３】
１  容器
２０  容器本体
２２  開口部
２３  フランジ部
３０  成形蓋
１０１  第一の層であるシール層
１０２  第二の層である基材層
【図１Ａ】
0006594774.tif 000004
【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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