(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理油を貯留する油槽(14)と、前記油槽(14)に隣接する燃焼室(CR)に配置されて該油槽(14)を加熱するガスバーナー(24)と、前記油槽(14)の周りを囲み、前記燃焼室(CR)に連通する燃焼ガスの流通空間(S)を画成する外装筐(28)と、前記流通空間(S)に連通接続され、前記燃焼ガスをキャビネット本体(12)の上方へ案内する排気ダクト(18)と、前記キャビネット本体(12)の背面に設けられて上方へ延在し、前記排気ダクト(18)の後方に位置する背面パネル(52)とを備えるガスフライヤーにおいて、
前記背面パネル(52)の前面に熱遮蔽板(64)が設けられることで該熱遮蔽板(64)が前記排気ダクト(18)と前記背面パネル(52)との間に介在するよう構成されると共に、前記排気ダクト(18)の背面側に隔離板(58)が設けられ、
前記隔離板(58)に、後方へ突出して突出端面が前記熱遮蔽板(64)の前面に接触する複数の第１凸部(58b)と、後方へ突出して突出端面が前記第１凸部(58d)よりも後方に位置すると共に、該突出端面が前記背面パネル(52)の前面に接触する複数の第２凸部(58d)とが形成されている
ことを特徴とするガスフライヤー。
【請求項２】
前記熱遮蔽板(64)と前記排気ダクト(18)との間、および該熱遮蔽板(64)と前記背面パネル(52)との間に、夫々開放空間(OS1,OS2)が形成される請求項１記載のガスフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスフライヤーに関し、殊にガスバーナーで油槽を加熱した後の燃焼ガスを、外部へ排出させる排気ダクトの遮熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種外食産業の厨房では、業務用フライヤーが広く使用されている。本発明は、調理油を貯留する油槽の加熱手段としてガスバーナーを用いるガスフライヤ―に関するものであるので、このガスフライヤーの基本構造を先に説明する。図８は、ガスフライヤー１０の要部を縦断した側面図であり、図９は、ガスフライヤー１０を図８のＸ−Ｘ線で横断した平面図である。
【０００３】
図８に示すように、ガスフライヤー１０のキャビネット本体１２には、揚げ調理用の食材(図示せず)を上から投入するための油槽１４が設けられ、この油槽１４の下方にはガスバーナー２４が配設されている。油槽１４は、調理油を大量に深く貯留する第１ゾーン２０と、該調理油を浅く貯留する第２ゾーン２２とに分かれ、これら第１ゾーン２０および第２ゾーン２２は油槽１４の上部で連通している。また前記第２ゾーン２２は、第１ゾーン２０の上端に連なる底部が、該第１ゾーン２０の上端に向けて緩やかに傾斜している。そして、前記第２ゾーン２２の上端が、揚げ調理用の食材を上から投入するための投入口１４ａを形成している。また、油槽１４の底部すなわち第１ゾーン２０の底部には、ドレンパイプ２６が設けられ、該ドレンパイプ２６に設けた開閉弁４２を開放操作すると、該油槽１４に貯留した調理油は外部へ排出される。
【０００４】
また、前記油槽１４は、図９に示すように、前記キャビネット本体１２の内部に配設した外装筐２８により前後および左右が覆われて、該外装筐２８と油槽１４との間に流通空間Ｓが画成されている。前記流通空間Ｓにおける前記油槽１４の前方は、前記ガスバーナー２４を収容する燃焼室ＣＲとして機能している。そして、前記ガスバーナー２４の燃焼により生じた高温の燃焼ガスは、前記流通空間Ｓを流通して前記油槽１４をその全周から加熱し得るようになっている。
【０００５】
図９に示す如く、前記外装筐２８の後部、すなわち前記油槽１４の後方には、該流通空間Ｓを流通した高温の燃焼ガスを外部へ排出するための開口部２８ａが形成されている。この開口部２８ａは、図８に示すように、前記外装筐２８の背面に立設されて上方へ延在する排気ダクト１８に連通して、前記油槽１４を加熱した後の燃焼ガスを該排気ダクト１８を通じて外部上方へ排出する。なお、図８および図９に示すように、前記キャビネット本体１２の背面には背面パネル５２が設けられ、該背面パネル５２は前記排気ダクト１８の高さを越えて上方へ延在している。また、前記排気ダクト１８の手前には前側包囲部６２が設けられ、該前側包囲部６２と背面パネル５２とによって該排気ダクト１８を所要の空間を保持して囲繞している。この排気ダクトを内部に備えたガスフライヤーは、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１１６５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、ガスフライヤー１０における前記排気ダクト１８の周囲を、前側包囲部６２および背面パネル５２により覆うことで、店内の設置物や作業者等が該排気ダクト１８に直接接触しないようになっている。しかし、排気ダクト１８は、前記油槽１４の加熱を終えて未だ高温状態にある燃焼ガスが流通するため極めて高温になるので、前記背面パネル５２は該排気ダクト１８の輻射熱を受けて高温になることがある。このように背面パネル５２の温度が大きく上昇すると、該背面パネル５２と隣接する店内設置物や建物壁部等も高温になり極めて危険である。
【０００８】
本発明は、前述した従来のガスフライヤーに内在する課題に鑑み、これを解決するべく提案されたものであって、排気ダクトの温度上昇に起因して背面パネルが極めて高温になるのを防止し得る排気ダクトの遮熱構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係るガスフライヤーは、
調理油を貯留する油槽と、前記油槽に隣接する燃焼室に配置されて該油槽を加熱するガスバーナーと、前記油槽の周りを囲み、前記燃焼室に連通する燃焼ガスの流通空間を画成する外装筐と、前記流通空間に連通接続され、前記燃焼ガスをキャビネット本体の上方へ案内する排気ダクトと、前記キャビネット本体の背面に設けられて上方へ延在し、前記排気ダクトの後方に位置する背面パネルとを備えるガスフライヤーにおいて、
前記背面パネルの前面に熱遮蔽板が設けられることで該熱遮蔽板が前記排気ダクトと前記背面パネルとの間に介在するよう構成されると共に、前記排気ダクトの背面側に隔離板が設けられ、
前記隔離板に、後方へ突出して突出端面が前記熱遮蔽板の前面に接触する複数の第１凸部と、後方へ突出して突出端面が前記第１凸部よりも後方に位置すると共に、該突出端面が前記背面パネルの前面に接触する複数の第２凸部とが形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、排気ダクトと背面パネルとの間に熱遮蔽板を介在させることで、排気ダクトの輻射熱を熱遮蔽板で受けることができるから、背面パネルが極めて高温になるのを防止することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明では、前記熱遮蔽板と前記排気ダクトとの間、および該熱遮蔽板と前記背面パネルとの間に、夫々開放空間が形成されることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、熱遮蔽板と排気ダクトとの間に開放空間を形成すると共に、熱遮蔽板と背面パネルとの間に開放空間を形成することで、熱遮蔽板の周囲で空気を停滞させずに上昇させることができるから、排気ダクトの熱の影響で高温となった空気が背面パネルに接した状態で停滞するのを抑制することができ、該背面パネルの温度が極めて高くなるのを防ぐことができる。
【００１２】
本願には、次のような技術的思想が含まれる。
前記排気ダクトの背面側に隔離板を取り付けると共に、該隔離板に複数の凸部を形成し、
前記隔離板は、前記凸部を介して前記熱遮蔽板に接触するようになっていることを要旨とする。
上記構成によれば、排気ダクトの背面側に設けた隔離板により、排気ダクトを背面パネルに対して離間した位置に保持することができる。また、隔離板を熱遮蔽板に接触させて支持することで、排気ダクトから隔離板に伝わった熱を熱遮蔽板で受けることができる。ここで、隔離板に設けた凸部を熱遮蔽板に接触させることで、隔離板と熱遮蔽板との接触面積を小さくすることができるから、排気ダクトから熱遮蔽板へ伝わる熱量を低減して、熱遮蔽板に反り等の変形が生ずるのを防止し得る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るガスフライヤーによれば、排気ダクトの温度上昇に起因して背面パネルが極めて高温になるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係るガスフライヤーの概略斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係るガスフライヤーの要部を縦断して示す右側面図であって、一点鎖線で囲んだ円Ａは、キャビネット本体の上部拡大図である。
【図３】(ａ)は、本発明の実施例に係るガスフライヤーの要部斜視図であって、油槽の上部を油槽蓋で覆った状態を示している。(ｂ)は、(ａ)のＡ−Ａ線で切断した一部縦断面図である。
【図４】(ａ)は、図３(ａ)のＢ−Ｂ線で切断した縦断面図であり、(ｂ)は、図３(ａ)のＣ−Ｃ線で切断した縦断面図、(ｃ)は、油槽蓋の背面図である。
【図５】(ａ)は、本発明の実施例に係るガスフライヤーの油槽を斜め上方から観察した斜視図であって、該油槽の上部に敷き網を取り付けた状態を示している。(ｂ)は、敷き網の正面図である。
【図６】(ａ)は、本発明の実施例に係るガスフライヤーの要部を斜め上方から観察した分解斜視図であって、(ｂ)は、(ａ)のＥ−Ｅ線でダクト収容部を切断した横断面図である。
【図７】(ａ)は、本発明の実施例に係る排気ダクトから隔離板を分離して後方から見た状態で示す分解斜視図であり、(ｂ)は、排気ダクトの背面図、(ｃ)は、図２に示すダクト収容部の要部拡大断面図である。
【図８】従来のガスフライヤーの要部を縦断して示す右側面図である。
【図９】従来のガスフライヤーを、図８のＸ−Ｘ線で切断した平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明に係るガスフライヤーにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。実施例で説明するガスフライヤー１０は、基本的に図８および図９で説明した構造のものである。従って、以下の説明では、既出の部材については同じ参照符号で示し、詳細な説明を省略する。
【００１６】
実施例のガスフライヤー１０は、図１および図２に示す如く、上方に開口する油槽１４と、この油槽１４の周囲を覆う外装筐２８とがキャビネット本体１２の内部に設けられ、該外装筐２８と該油槽１４との間には流通空間Ｓが画成されている。前記流通空間Ｓの一部は燃焼室ＣＲとなり、該燃焼室ＣＲにガスバーナー２４が設けられている。前記ガスバーナー２４を燃焼させると、前記燃焼室ＣＲで生じた高温の燃焼ガスが流通空間Ｓを流通して、前記油槽１４を周囲から加熱する。そして、流通空間Ｓを流通した燃焼ガスは、図２に示す外装筐２８の後部に開設された開口部２８ａを通じて排気ダクト１８に流入し、この排気ダクト１８の内部を上昇して、該排気ダクト１８の上端部に形成した排気口１８ａから外部へ排出される。なお、前記排気ダクト１８の上端部には、図１および図２に示すように、排気口１８ａから異物が侵入するのを防ぐための排気口カバー５４(後述)が、該排気口１８ａを上方から覆うように配設されている。排気ダクト１８は、油槽１４の後方に設けられたダクト収容部１５の内部空間に収容されている。
【００１７】
図１に示す如く、前記キャビネット本体１２の前面には、前記油槽１４および前記外装筐２８の前方を覆う正面パネル１６が配設されている。この正面パネル１６には、調理油の油温や調理時間等の各種情報を表示可能な表示部３８や、ガスフライヤー１０の電源をオン・オフするための図示しないメインスイッチや、調理油の油温や加熱時間等を設定するための図示しない操作ボタン等を備えた操作盤５０が配設されている。また、操作盤５０の内部には、ガスバーナ１３の燃焼制御を行う制御回路３６が収容されている。この制御回路３６には、後述する油槽温度検知センサ３２の検知信号等が入力される。
【００１８】
(油槽)
油槽１４は、図２に示すように、調理油が第１ゾーン２０を超えて第２ゾーン２２の深さの約１／２まで充満させた状態が、該調理油の規定量になっている。この油槽１４には、図１に示すように、前記第１ゾーン２０の背面に凹部４６が形成されている。凹部４６には、前記油槽１４の温度を検知する油槽温度検知センサ３２が設けられて、該油槽温度検知センサ３２の突出端が調理油に浸漬されるようになっている。なお、本実施例の油槽温度検知センサ３２は、丸棒状の温度検知部を備えたサーミスタが採用されている。
【００１９】
図１および図２に示すように、前記油槽１４の投入口１４ａの周囲には、後述する油槽蓋７４を受け止める台座部１７が設けられている。この台座部１７は前記キャビネット本体１２の一部をなすものであって、前記第２ゾーン２２の上端に形成された投入口１４ａの側縁から前記油槽１４の左右外側へ向けて上方傾斜する左右の傾斜面部１７ａと、前記投入口１４ａの前縁から前記油槽１４の前方へ向けて上方傾斜する前側の傾斜面部１７ｂとで平面コ字状に構成されている。なお、左右の傾斜面部１７ａの後端側は、後述するダクト収容部１５の前面(前側包囲部６２の前面)に連なっている。
【００２０】
(油槽蓋７４について)
実施例のガスフライヤー１０には、図３(ａ)に示す如く、前記油槽１４を上方から覆う油槽蓋７４を備えている。この油槽蓋７４は、ガスフライヤー１０を使っていない場合に前記台座部１７へ載置されて、前記油槽１４の投入口１４ａを上方から塞ぐようになっている。具体的に前記油槽蓋７４は、前記台座部１７の左右の傾斜面部１７ａによって左右の側縁部が下方から支持されると共に、前記台座部１７の前記前側の傾斜面部１７ａによって前縁部が下方から支持され、更に、後述するダクト収容部１５(前側包囲部６２)の前面によって後方への移動が規制されるようになっている。このように、前記油槽蓋７４で前記投入口１４ａを塞ぐことにより、ゴミや塵等の異物が該投入口１４ａから油槽１４に入り込むのを防止することができる。
【００２１】
なお、前記油槽蓋７４は、ガスフライヤー１０が稼働されている最中には、基本的には前記投入口１４ａから取り外されて適宜の収納場所に収納される。ここで、前記油槽蓋７４は、図３(ｂ)に示すように、前後寸法が前記台座部１７(具体的には、左右の傾斜面部１７ａの前後寸法)よりも僅かに大きく設定されている。そして、前記油槽蓋７４は、後縁部を前記ダクト収容部１５の前面に当接させた状態で、前縁部が前記台座部１７の前端よりも僅かに前方まで延出するようになっている。この油槽蓋７４の前縁部には、垂直下方へ延出する把持片７４ａが設けられている。前記把持片７４ａは、図３(ｂ)に示すように、前記台座部１７の前面を前方から覆うように位置している。
【００２２】
前記台座部１７の前面は、下方へ向かうにつれて後方へ退避する傾斜状に形成されていることから、前記油槽蓋７４が前記投入口１４ａを塞いでいる状態では、前記把持片７４ａと前記台座部１７の前面との間に隙間が形成される。従って、前記油槽蓋７４を取り外す作業者は、前記把持片７４ａと前記台座部１７の前面との間に下から指を挿し込んで前記把持片７４ａを把持すると共に、前記油槽蓋７４の前縁側を持ち上げて容易に前記台座部１７から引き離すことができる。そして、実施例のガスフライヤー１０は、作業者が把持可能な前記把持片７４ａを前記油槽蓋７４の前縁部に設けた代わりに、前記油槽蓋７４の上面には取っ手等の把持手段を設けていない。従って、複数の油槽蓋７４を未使用時に重ねて収納する際にも、省スペースで収納することができて便利である。
【００２３】
図４(ａ)に示す如く、前記油槽蓋７４の横幅は、前記台座部１７の左右の幅寸法よりも小さくなるように設定されている。そして、前記台座部１７における左側の傾斜面部１７ａに左縁部が支持されると共に、右側の傾斜面部１７ａに右縁部が支持されて、前記キャビネット本体１２の左右外側に出っ張らないように構成されている。このため、厨房に設置されたガスフライヤ―１０が壁や厨房機器等に密着した状態で設置されていても、前記油槽１４の投入口１４ａを前記油槽蓋７４で自由に開閉することができる。この油槽蓋７４の左右縁部は、図４(ａ)に示すように、下方へ折り曲げられて上下に二重に重ねられており、強度が高められている。
【００２４】
実施例のガスフライヤ―１０に採用される前記油槽蓋７４は、左右の側縁部が傾斜状の前記台座部１７に載置されるようになっている。従って、前記油槽蓋７４は、前記投入口１４ａを開閉する際に不安定となり易く、前記左右の傾斜面部１７ａｂに載った状態からバランスを崩して前記油槽１４に落下することが考えられる。このように前記油槽蓋７４が前記油槽１４内に落下すると、該油槽１４に貯留されている調理油が跳ねることから、特に調理油が高温となった状態では危険である。そこで実施例では、図４に示すように、前記油槽蓋７４の後縁部から下方へ延出する差込部７４ｂを設けている。
【００２５】
この差込部７４ｂは、図４(ｂ)に示すように、前記油槽蓋７４の後縁部から垂直下方へ延出している。より具体的には、前記差込部７４ｂは、図４(ａ)および図４（ｃ）に示すように、左右両端部が下方へ向かうにつれて相互に近づく傾斜状に形成されている。そして、前記差込部７４ｂの左右両端部は、図４(ａ)に示す如く、前記台座部１７における左右の傾斜面部１７ａに当接する側端面が、当該傾斜面部１７ａに沿って傾斜するようになっており、また下端は前記投入口１４ａから前記第２ゾーン２２の内側に差し込まれる。すなわち前記差込部７４ｂは、前記台座部１７の上面に当接し、前記油槽１４の内側に嵌り込むことで、前記油槽蓋７４のバランスを保つ役割を果たしている。また、前記油槽蓋７４を前記油槽１４の投入口１４ａに取り付ける際には、前記差込部７４ｂの背面を前記ダクト収容部１５に押し当てて支持しながら前記台座部１７へ載置できるようになっている。
【００２６】
(敷き網７６について)
図５(ａ)に示す如く、前記油槽１４の内部には、食材の揚げ粕が前記油槽１４の底側へ落下するのを防ぐための敷き網７６が配設されている。この敷き網７６は、矩形枠状の外枠７６ａと、この外枠７６ａの内側に形成された格子状の網部７６ｂとを備えており、前記油槽１４における前記第１ゾーン２０の内側に嵌め込まれて設置される。ここで、前記敷き網７６は、前記油槽１４内の前記油槽温度検知センサ３２よりもやや上方であって、この油槽温度検知センサ３２を収容する前記凹部４６の上端よりも低い位置にあることから、前記敷き網７６の上方にある揚げ粕が前記凹部４６を介して前記油槽温度検知センサ３２側に落下していき、前記油槽１４の底部に蓄積される。このように揚げ粕が沈殿すると、調理油の劣化が早くなって好ましくない。しかし、実施例に係るガスフライヤー１０では、図５(ａ)に示すように、前記外枠７６ａの後縁部から上方へ延出する延長網部７６ｃを前記敷き網７６に設け、この延長網部７６ｃによって前記凹部４６の上端側を覆うようにしている。すなわち、前記延長網部７６ｃを設けたことで、前記凹部４６を通じて前記油槽１４の底側に揚げ粕が落下して蓄積されていくのを防止して、調理油の劣化が進行するのを防いでいる。
【００２７】
(ダクト収容部１５について)
前記ダクト収容部１５は、前記油槽１４の後縁部から上方に延在する前側包囲部６２を備えている。この前側包囲部６２は、図１および図３に示すように、後方に開口する矩形箱状に設けられており、前記排気ダクト１８を前方および左右側方から覆うように構成されている。また、前記キャビネット本体１２の背面には、図２および図６に示すように、前記前側包囲部６２の背面側で上下に延在する背面パネル５２が配設されている。この背面パネル５２は、矩形板状に設けられて、前記排気ダクト１８を後方から覆うように構成されている。そして、前記前側包囲部６２の後方開口に前記背面パネル５２が整合するよう前記背面パネル５２が前記前側包囲部６２に組み合わされて、前記排気ダクト１８を収容する内部空間が内側に画成されている。このダクト収容部１５の上端部には、上方へ向けて開口する上方開口部１５ａが形成されている。
【００２８】
前記ダクト収容部１５は、図２および図６(ｂ)から明らかなように、前記排気ダクト１８との間に所定の余剰スペースを保持した状態で、当該排気ダクト１８を囲繞するように構成されている。このダクト収容部１５の左右寸法は、前記油槽１４が設けられたキャビネット本体１２の前部の左右寸法と等しく設定されており、キャビネット本体１２の左右外側に出っ張らない範囲で最大限の寸法が確保されている。一方、前記ダクト収容部１５の前後寸法は、ガスフライヤー１０を前後にコンパクトに構成し得るように左右寸法よりも小さな寸法に設定されている。これにより、ダクト収容部１５の内側に画成される内部空間は、図６(ｂ)に示すように、前記排気ダクト１８よりも僅かに大きい程度の前後寸法とされる一方で、左右方向に余裕をもって形成されている。そして、前記排気ダクト１８は、後述する隔離板５８(後述)により前記ダクト収容部１５の内周面に支持されることで、該ダクト収容部１５の内面から離間状態に保持されている。
【００２９】
(前側包囲部６２について)
図１および図６に示す如く、前記前側包囲部６２は、前記排気ダクト１８の前方を覆う矩形板状の本体部６２ａを備えている。この本体部６２ａの左右の側縁部には、後方へ向けて延出する左右一対の側板６２ｃが設けられて、当該側板６２ｃが前記排気ダクト１８の左右側方を覆うように構成される。すなわち、前記前側包囲部６２は、前記本体部６２ａが前記ダクト収容部１５の前壁を構成すると共に、前記左右の側板６２ｃが前記ダクト収容部１５の側壁を構成している。
【００３０】
また、前記前側包囲部６２には、図６(ａ)に示す如く、前記本体部６２ａの上縁部から後上方に延出する上板部６２ｂが設けられており、当該上板部６２ｂが前記ダクト収容部１５の上壁を構成している。前記上板部６２ｂは、後方へ上方傾斜するように設けられている。そして前記上板部６２ｂは、左右方向における中央部分が後縁部から前縁部へ向けて大きく切り欠いた形状となっており、この切欠き状の縁部によって前記背面パネル５２との間に上方開口部１５ａを画成するようになっている。なお、前記上方開口部１５ａは、前記排気口カバー５４を内側に挿入し得る前後寸法および左右寸法に設定されている。
【００３１】
(背面パネル５２について)
前記背面パネル５２は、図２から明らかなように、前記排気ダクト１８の高さを越えて上方へ延在している。この背面パネル５２は、図６(ａ)に示すように、長手を上下に向けた矩形板状のパネル本体部５２ａを構成しており、当該パネル本体部５２ａが前側包囲部６２の後方開口を塞ぐようになっている。すなわち、前記背面パネル５２のパネル本体部５２ａは、前記ダクト収容部１５の後壁を構成している。
【００３２】
図１〜図３に示すように、前記パネル本体部５２ａの上端部には、前記排気ダクト１８の周囲を上昇して前記上方開口部１５ａから放出される空気を整流する整流庇５２ｂが設けられている。具体的に前記整流庇５２ｂは、前記排気ダクト１８の上端部の高さ位置を越えて上方に垂直に延出した後に前上方へ斜めに延在するよう設けられている。そして、当該前上方へ斜めに延在する部分が、前記ダクト収容部１５の上方開口部１５ａから上方へ離間した位置で当該上方開口部１５ａを覆うようになっている。すなわち、前記整流庇５２ｂは、前記ダクト収容部１５の内部(より詳しくは、排気ダクト１８の周囲)で熱されて高温となった空気が上方開口部１５ａから上方へ放出される際に、この高温の空気を前上方に案内して前記背面パネル５２より後方へは極力向かわせないようにしている。なお、前記上方開口部１５ａは、図６(ａ)に示すように、開口後縁部が前記背面パネル５２の前面により形成されている。このようにすることで、前記ダクト収容部１５の内部空間を前記背面パネル５２の前面に沿って上昇した空気は、前記上方開口部１５ａを通過して前記整流庇５２ｂの傾斜に沿いながら速やかに前上方へ流れるようになる。
【００３３】
(排気口カバー５４について)
図１、図３および図５に示す如く、前記排気口カバー５４は、前記排気ダクト１８の排気口１８ａに配設されて、該排気口１８ａへ外部から異物が侵入するのを防止する役割を果たしている。この排気口カバー５４は、下方へ開口する箱体に構成され、前記排気口１８ａを通過した燃焼ガスを上方へ排出するためのスリット状の排出孔Ｈが複数形成されている。図２に拡大図で示すように、前記排気口カバー５４は、前記排気ダクト１８の上端部に被さるように前記ダクト収容部１５の上方から上方開口部１５ａに挿入されて、ブラケット５６の上に載せられる。前記ブラケット５６は、図６(ａ)に示すように、前記背面パネル５２の左右端部に個別に配設され、前記排気口カバー５４の左右両端を下方から支持するようになっている。これにより、前記排気口カバー５４は、前記ダクト収容部１５の上端部に着脱自在に配設されるようになっている。
【００３４】
また、図２に示す如く、前記排気口カバー５４には、当該排気口カバー５４の上方を離間的に覆う庇部６０が設けられている。この庇部６０は、図２に示すように、前記排気口カバー５４の背面(背面板５４ｂ)から上方へ延出した後に前上方へ斜めに屈曲するよう設けられており、当該排気口カバー５４の上面板５４ｄの上方に位置して、複数の排出孔Ｈを上方から離間的に覆うように構成されている。すなわち、前記庇部６０は、前記排気ダクト１８の内部を上昇して排気口１８ａを通過する高温の燃焼ガスが、前記排気口カバー５４の前記排出孔Ｈから排出される際に、この高温の燃焼ガスを前上方に案内して前記背面パネル５２より後方に向かわせないようにしている。
【００３５】
(熱遮蔽板６４について)
図２および図６に示す如く、前記背面パネル５２および前記排気ダクト１８の間には、該排気ダクト１８の輻射熱を受ける熱遮蔽板６４が設けられている。そして、前記熱遮蔽板６４が、前記排気ダクト１８から当該背面パネル５２への熱の伝達を防止するよう機能している。前記熱遮蔽板６４は、矩形状の金属板からなり、図６(ｂ)に拡大図で示すように、左右の側縁部が直角に折り曲げられて後方へ延出している。すなわち、前記熱遮蔽板６４には、前記排気ダクト１８に対向すると共に前記背面パネル５２の前面と平行な対向板部６４ａと、この対向板部６４ａの左右側縁から前記背面パネル５２側へ延在する脚板部６４ｂとが設けられている。また、前記脚板部６４ｂの延出端部は、左右外側へ直角に折り曲げられて前記背面パネル５２と水平に延在する固定板６４ｃが設けられ、該固定板６４ｃが前記背面パネル５２に固定されている。
【００３６】
前記熱遮蔽板６４は、前記対向板部６４ａが前記脚板部６４ｂによって前記背面パネル５２の前方へ離間するよう設けられることで、前記対向板部６４ａと前記背面パネル５２との間に、上下に開放された開放空間ＯＳ１が形成されている。すなわち、実施例のガスフライヤー１０は、前記熱遮蔽板６４と、前記背面パネル５２との間に前記開放空間ＯＳ１を形成して、該開放空間ＯＳ１を空気が上方へ通過し得るように構成されている。これにより、前記排気ダクト１８の周囲で熱された空気を流通抵抗の少ない状態で自由に上昇させて前記上方開口部１５ａから放出させることで、前記背面パネル５２と接する空気が高温にならないようにしている。
【００３７】
前記熱遮蔽板６４は、図２に示すように、前記外装筐２８に形成された前記開口部２８ａの上端よりもやや上側となる高さ位置を下端として、上端が前記排気口カバー５４の上面よりも高い位置となるよう上下に大きく設けられている。ここで、前記排気口カバー５４は、前記排気ダクト１８の排気口１８ａを通過した燃焼ガスと接触することで高温となることから、前記熱遮蔽板６４が前記排気口カバー５４の背面側まで延在するように設けられる。そして、前記排気口カバー５４の輻射熱を前記熱遮蔽板６４で受けて、前記背面パネル５２の上端部に当該輻射熱が伝わるのを防止している。
【００３８】
また、図６(ａ)に示すように、前記熱遮蔽板６４は、前記背面パネル５２に設けられた前記ブラケット５６に両側縁が近接するよう左右に大きく延在しており、前記背面パネル５２の前面に設置し得る範囲で最大限の大きさに形成されている。ここで、前記熱遮蔽板６４は、左右寸法が前記排気ダクト１８よりも大きく設定され、該排気ダクト１８の後方領域全体を覆うように構成されている。なお、前記排気ダクト１８の左右寸法が１９０ｍｍ〜２３０ｍｍに設定されるのに対し、実施例の熱遮蔽板６４は、左右寸法が３７０ｍｍとされ、排気ダクト１８の左右寸法に対して１．５倍以上の寸法とされている。そして、前記熱遮蔽板６４は、前記排気ダクト１８の後方領域をカバーし得るだけでなく、前記排気ダクト１８の後方領域から左右に大きく延出するように配設されている。このようにすることで、前記排気ダクト１８から放射される熱を前記熱遮蔽板６４により確実に遮蔽して、前記背面パネル５２の温度が極めて高くなるのを防ぐことができる。なお、前記背面パネル５２の温度上昇をより効率的に防止するのであれば、背面パネル５２の左右寸法を大きく確保したもとで、前記熱遮蔽板６４の左右寸法を前記排気ダクト１８の左右寸法に対して２倍以上に設定するのが推奨される。
【００３９】
(隔離板５８について)
図７(ａ)および図７(ｂ)に示す如く、前記排気ダクト１８の後面には、前記排気ダクト１８を前記背面パネル５２の前面から離間させるための隔離板５８が設けられている。この隔離板５８は、前記排気ダクト１８の後面に上下に延在するよう固定されている。前記隔離板５８は、金属板により形成されて、板面を前後方向へ向けて左右および上下に延在する設置板部５８ａが前記排気ダクト１８の後面に固定されるようになっている。また、前記隔離板５８は、前記設置板部５８ａの側縁で屈曲形成されており、該設置板部５８ａの側縁から後方へ突出する複数の第１凸部(凸部)５８ｂが、上下方向に等間隔で離間した位置に夫々屈曲形成されている。更に、前記複数の第１凸部５８ｂの下方には、前記設置板部５８ａの側縁から後方へ延出すると共に、上下に延在する延出板部５８ｃが形成されている。この延出板部５８ｃの後端部には、後方へ突出すると共に上下方向に等間隔で離間する複数の第２凸部５８ｄが形成されている。そして、前記隔離板５８は、図６(ｂ)および図７(ｃ)に示すように、前記複数の第１凸部５８ｂの突出端面が、前記熱遮蔽板６４の前面に当接すると共に、前記複数の第２凸部５８ｄの突出端面が、前記熱遮蔽板６４の下方で前記背面パネル５２の前面に当接するようになっている。
【００４０】
前記複数の第１凸部５８ｂおよび前記複数の第２凸部５８ｄ(延出板部５８ｃ)は、上下に延在する直線上に並ぶように形成され、左右方向に幅をとらないように構成されている。そして、前記第１凸部５８ｂおよび前記第２凸部５８ｄ(延出板部５８ｃ)の左右には、上下に開放された開放空間ＯＳ２が形成されている。そして、前記開放空間ＯＳ２には、前記ダクト収容部１５の内部空間において前記排気ダクト１８からの熱で温度上昇した空気が下方から上方へ向けて通過し得るようになっている。すなわち、前記排気ダクト１８の後方で熱された空気を流通抵抗の少ない状態で自由に上昇させて前記上方開口部１５ａから放出させることで、前記背面パネル５２と接する空気の温度が過度に高まらないようにしている。
【００４１】
前記隔離板５８は、図６(ｂ)および図７(ｃ)に示すように、前記第１凸部５８ｂが前記熱遮蔽板６４の前記対向板部６４ａに当接する。従って、前記排気ダクト１８は、当該熱遮蔽板６４の前面から前方へ離間した位置に支持される。すなわち、前記隔離板５８は、前記排気ダクト１８を前記熱遮蔽板６４の前面および前記背面パネル５２の前面から離間した状態で前記ダクト収容部１５に収容されるようにして、前記排気ダクト１８からの輻射熱が前記背面パネル５２に近い位置から放射されるのを防止し得るように構成されている。なお、実施例の前記隔離板５８は、上下に離間した複数の第１凸部５８ｂで前記熱遮蔽板６４に接触するよう構成されている。すなわち、前記隔離板５８は、前記熱遮蔽板６４との接触面積を小さくすることで該熱遮蔽板６４へ伝わる熱量を低減させて、該熱遮蔽板６４に反り等の変形が生ずるのを防止し得るようになっている。
【００４２】
また、前記隔離板５８は、図６(ｂ)および図７(ｃ)に示すように、前記第２凸部５８ｄが前記背面パネル５２の前面に当接するように構成されている。これにより、前記第１凸部５８ｂを前記熱遮蔽板６４で支持するだけでなく、前記第２凸部５８ｄを前記背面パネル５２で支持して、前記排気ダクト１８を前記背面パネル５２および前記熱遮蔽板６４の前方に離間させるようになっている。これにより前記隔離板５８は、前記熱遮蔽板６４のみで前記排気ダクト１８を支持する場合よりも前記熱遮蔽板６４にかかる負荷が小さくなるように構成されている。実施例の前記隔離板５８は、上下に離間した複数の第２凸部５８ｄで前記背面パネル５２に接触するよう構成されている。すなわち、前記隔離板５８は、前記背面パネル５２との接触面積を小さくすることで該背面パネル５２へ伝わる熱量を低減して、該背面パネル５２の温度が極めて高くなるのを防止し得る構成となっている。
【００４３】
(実施例の作用)
次に、前述の構成に係る実施例の作用について説明する。
【００４４】
実施例のガスフライヤー１０は、ガスバーナー２４の燃焼により生じた燃焼ガスが、流通空間Ｓに流通して油槽１４を加熱した後に、外装筐２８の開口部２８ａから排気ダクト１８の内部に導かれる。排気ダクト１８の内部に導かれた燃焼ガスは、当該排気ダクト１８に沿って上昇して、該排気ダクト１８の上端に開口する排気口１８ａを上方へ向けて通過する。排気口１８ａを通過した燃焼ガスは、排気口カバー５４に形成された排出孔Ｈから上方へ排出される。燃焼ガスは、この排出孔Ｈから排出される際に、排気口カバー５４に設けられた庇部６０によって前上方へと誘導される。
【００４５】
ところで、流通空間Ｓにおいて油槽１４の加熱を終えた燃焼ガスは、排気ダクト１８を介して外部に排出される際には未だ高温となっている。従って、この燃焼ガスの通過により、排気ダクト１８の温度は極めて高くなる。そして、高温となった排気ダクト１８は、輻射熱を周囲に放射する。ここで、排気ダクト１８は、背面パネル５２および前側包囲部６２からなるダクト収容部１５によって周囲が囲まれて、上端部には、排気口１８ａを覆うように排気口カバー５４が配設されている。従って、背面パネル５２、前側包囲部６２および排気口カバー５４は、何れも排気ダクト１８からの輻射熱の影響で極めて高い温度となり得る。そして、キャビネット本体１２の背面を構成する背面パネル５２が極めて高温になると、背面パネル５２に隣接する壁や各種設置物等が過熱して危険である。
【００４６】
しかし、実施例に係るガスフライヤー１０は、排気ダクト１８と背面パネル５２との間に熱遮蔽板６４を介在させている。従って、背面パネル５２へ向けた排気ダクト１８の輻射熱を熱遮蔽板６４で受けることができる。また、熱遮蔽板６４が、開口部２８ａよりやや上側の高さ位置から上方へ大きく延在して、排気口カバー５４および背面パネル５２の間にも介在させていることから、排気口カバー５４へ向けた排気ダクト１８の輻射熱を熱遮蔽板６４で受けることができる。このように構成することで、背面パネル５２が極めて高温になるのを防止することができる。
【００４７】
更に、実施例のガスフライヤー１０は、排気ダクト１８の背面側に隔離板５８が取り付けられており、該隔離板５８の後端部には、後方へ突出する複数の第１凸部５８ｂが形成されている。そして、隔離板５８は、第１凸部５８ｂを介して熱遮蔽板６４に接触している。すなわち、排気ダクト１８の背面側に設けた隔離板５８により、排気ダクト１８を背面パネル５２に対して離間した位置に保持することができる。また、隔離板５８を熱遮蔽板６４に接触させて支持することで、排気ダクト１８から隔離板５８に伝わった熱を熱遮蔽板６４で受けることができる。なお、隔離板５８は、排気ダクト１８と直接的に接続されることで高温となる。従って、隔離板５８から熱遮蔽板６４へ向けて熱が伝わり、熱遮蔽板６４に反り等の変形が生ずることがある。これに対し、実施例の隔離板５８は、上下に離間した複数の第１凸部５８ｂで熱遮蔽板６４に接触することで熱遮蔽板６４との接触面積を小さくするようにしているから、該熱遮蔽板６４へ伝わる熱量を低減して、該熱遮蔽板６４に反り等の変形が生ずるのを防止することができる。
【００４８】
ここで、熱遮蔽板６４は、対向板部６４ａが背面パネル５２の前方へ離間するよう設けられ、対向板部６４ａと背面パネル５２との間に、上下に開放された開放空間ＯＳ１が形成されている。また、排気ダクト１８の後面に配設された隔離板５８が、第１凸部５８ｂを介して熱遮蔽板６４に接触することで、排気ダクト１８と熱遮蔽板６４との間に、上下に開放された開放空間ＯＳ２が形成されている。これにより、排気ダクト１８の周囲で熱された空気が、開放空間ＯＳ１,ＯＳ２を上方へ通過し得るようになり、該排気ダクト１８の周囲で熱された空気を流通抵抗の少ない状態で自由に上昇させて上方開口部１５ａから放出させることができる。すなわち、排気ダクト１８の熱の影響で高温となった空気が背面パネル５２に接した状態で停滞するのを抑制することができるから、該背面パネル５２の温度が極めて高くなるのを防ぐことができる。
【００４９】
(変更例)
本発明は、前述の実施例の構成に限定されるものではなく、以下の如く変更することも可能である。
(１)  実施例では、隔離板に複数の凸部(第１凸部)を形成し、該複数の凸部が熱遮蔽板に接触するよう構成したが、隔離板に凸部(第１凸部)を１つのみ形成して、この１つの凸部を介して隔離板が熱遮蔽板に接触するよう構成してもよい。
(２)  実施例では、隔離板が第２凸部を介して背面パネルと接触するよう構成したが、隔離板に第２凸部を形成しなくてもよい。すなわち、隔離板は、背面パネルに直接的には接しないよう構成してもよい。
(３)  実施例では、隔離板に設けた凸部(第１凸部)が上下方向に離間して同一直線上に並ぶように構成したが、この凸部を左右方向に離間して同一直線上に並ぶようにしてもよいし、また直線上に並ばないようにしてもよい。
(４)  実施例では、熱遮蔽板と排気ダクトとの間、および該熱遮蔽板と背面パネルとの間に、夫々開放空間を形成したが、熱遮蔽板と排気ダクトとの間に開放空間を形成しないようにしてもよいし、熱遮蔽板と背面パネルとの間に開放空間を形成しないようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１２  キャビネット本体，１４  油槽，１８  排気ダクト，１８ａ  排気口，
２４  ガスバーナー，２８  外装筐，５２  背面パネル，５４  排気口カバー，
５８  隔離板，５８ｂ  第１凸部，５８ｄ  第２凸部，
６４  熱遮蔽板，ＯＳ１  開放空間，ＯＳ２  開放空間，Ｓ  流通空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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