(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂系の基材と、化粧シートとを積層してなり、
前記基材は、熱可塑性樹脂を３０質量％以上４５質量％以下、粉末を１０質量％以上３０質量％以下、無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下の割合で含有し、線膨張係数が６×１０−５以下であるとともに、
床材敷設方向である前記基材の一方の端部に、相決り加工による雄実が形成され、前記基材の他方の端部に、相決り加工による雌実が形成されており、
前記雄実の基端及び前記雌実の基端の間の前記基材の表面に前記化粧シートが積層されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記基材の厚さは、０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の床材。
【請求項３】
前記基材は、１．０倍以上２．０倍以下で発泡されていることを特徴とする請求項１又は２記載の床材。
【請求項４】
前記化粧シートは、絵柄模様を有することを請求項１乃至３の何れか１項記載の床材。
【請求項５】
前記基材は、着色されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載の床材。
【請求項６】
前記基材は、ステアリン酸カルシウムが含有されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載の床材。
【請求項７】
前記化粧シートは、ＰＵＲ接着剤を介して前記基材の表面に積層されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建住宅、集合住宅、賃貸住宅、高齢者用住宅等の建築物における既設の床面上に敷設して用いる床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板やＭＤＦ、パーチクルボード等の木質系基材の表面側に化粧シートを貼り合わせたシートフローリング材が普及してきている。この背景には、従来までのように表面が突板であると、施工現場で表層の色目が合わない等の問題が起きる。また、より高意匠の突板を求めると高級材を使用することになり非常に高価なフローリング材になってしまうなどに起因する。
一方、戸建住宅、集合住宅等の床材のリフォーム（張り替え）を行う際には、ドアの下側部に干渉してしまう等の不具合があるため、既設の床材の上からそのまま新規床材を敷設するのではなく、既設の床材を剥がし、その下地を調整した上で新規の床材を施工するのが一般的である。ところが、既設の床材を剥がした際に、下地まで破壊してしまうことがあり、下地から新規に施工しなければならないことがあった。よって施工時間が掛かり、材料費も多く掛かってしまうことで経済的負担が大きくなるという問題がある。
そこで、近年では５ｍｍ以下程度の合板基材やＭＤＦ基材等を使用した木質系基材の薄物床材が採用されており、既設床材上にそのまま施工することで施工時間、費用を抑制している（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６６９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、床材は薄物が求められてきているが、木質系基材を使用すると薄肉化が困難であった。また、基材端部に相決り加工による雄実および雌実を形成するため、木質系基材よりも強度のある樹脂系の基材を使用する必要があるが、樹脂系の基材は、床面に敷設した際に熱膨張が大きく、突上げや過度の段差を発生させてしまうことがあった。
そこで、本発明は、床面に敷設した際に樹脂系の基材を材料としても突き上げや過度の段差を発生さない高品質の床材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る床材は、樹脂系の基材と、化粧シートとを積層してなり、基材は、熱可塑性樹脂を３０質量％以上４５質量％以下、粉末を１０質量％以上３０質量％以下、無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下の割合で含有し、線膨張係数が６×１０−５以下であるとともに、床材敷設方向である基材の一方の端部に、相決り加工による雄実が形成され、基材の他方の端部に、相決り加工による雌実が形成されており、前記雄実の基端及び前記雌実の基端の間の前記基材の表面に前記化粧シートが積層されている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、耐衝撃性及び耐キャスター性に優れるとともに、床面に敷設した際に樹脂系の基材の熱膨張が大きくならず、突き上げや段差が発生しない床材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る第１実施形態の床材の断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、図面の具体的な厚さや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。
【０００９】
［第１実施形態の床材］
図１は、本発明に係る第１実施形態の床材１を示す断面図である。
第１実施形態の床材１は、シート状の樹脂系の基材２と、化粧シート３とを積層して形成したものである。
［樹脂系の基材の組成］
基材２は、熱可塑性樹脂と、粉末と、無機充填材とを含有したものであり、着色されている。
【００１０】
（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂の粉末及び無機充填材に対する含有割合は、３０質量％以上４５質量％以下であることが好ましい。熱可塑性樹脂が３０質量％未満の割合で含有されていると、バインダー効果が薄れ、成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。また、熱可塑性樹脂が４５質量％より多い割合で含有されていると、基材２の線膨張係数が６×１０−５以上となり、床面に敷設した際に熱膨張が大きくなって、突き上げや過度な段差等の不具合が発生する。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ等が挙げられる。
【００１１】
（粉末）
粉末の熱可塑性樹脂及び無機充填材に対する含有割合は、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。粉末が１０質量％未満であると、基材２の流れ方向の線膨張係数が６×１０−５以上となり、床面に敷設した際に熱膨張が大きくなって、突き上げや過度な段差等の不具合が発生する。また粉末が３０質量％より多いと、成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。
粉末としては、木粉や紙粉等の木質系素材の粒子であることが好ましい。木粉としては、製材所等で発生する杉やツガ等の切断屑が使用可能である。紙粉としては、バージンパルプ、製紙段階での断裁片、加工段階での加工ロス、印刷段階での裁ち落とし、古紙等の損紙等が使用可能である。但し、実際には、これらの例に限定されない。例えば、木質系バイオマス等も使用可能である。成形安定性を考慮すると、一定程度の品種に絞って使用することが好ましい。
【００１２】
（無機充填材）
無機充填材の熱可塑性樹脂及び粉末に対する含有割合は、２５質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。無機充填材の含有量が２５質量％未満であると、基材２の線膨張係数が６×１０−５以上となり、床面に敷設した際に熱膨張が大きくなって、突き上げや過度な段差等の不具合が発生することがある。また、無機充填材の含有量が６０質量％より多いと、成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。
無機充填材としては、炭酸カルシウム等の球形のものよりも、タルク、マイカ等の鱗片状のものが好ましい。
【００１３】
［樹脂系の基材の形状］
基材２の長手方向の一方の端部には、相決り加工による雄実４が形成されており、長手方向の他方の端部には、相決り加工による雌実５が形成されている。また、基材２の幅方向の一方の端部にも相決り加工による雄実(不図示)が形成されており、幅方向の他方の端部にも、相決り加工による雌実(不図示)が形成されている。
また、基材２の厚さＬは、０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定されている。基材２の厚さＬが３ｍｍを超えると、リフォーム時に既設の床材上に敷設するとドアが開閉する部分のアンダーカットが必要となり手間がかかる。また、基材２の厚さＬが０．８ｍｍを下回ると、相決り加工をすることが困難である。
また、基材２は、１．０倍以上２．０倍以下で発泡されている。基材２の発泡率が２．０倍を超えると耐衝撃性及び耐キャスター性が低下する。また、基材２の発泡率が１．０倍を下回ると、基材２の材料コストの面で問題がある。
【００１４】
［化粧シート］
一方、化粧シート３は、絵柄模様を有するシート状の部材である。ポリオレフィン系樹脂シートの表面側に絵柄模様層を印刷した上で、その絵柄模様層の表面側に、透明樹脂層と表面保護層とをこの順に積層してなる。
ポリオレフィン系樹脂シートは、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等により、ポリオレフィン系樹脂をシート状にしたものである。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられる。
絵柄模様層は、化粧シート３に所望の絵柄による意匠性を付与するものであり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。但し、実際には、絵柄模様層のない単色の化粧シート３、又は透明樹脂層のない化粧シート３等も適宜選択可能である。また、化粧シート３として、公知の化粧シートを使用しても良い。
【００１５】
［第１実施形態の床材の効果］
床材１を構成する基材２は、熱可塑性樹脂を３０質量％以上４５質量％以下、粉末を１０質量％以上３０質量％以下、無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下の割合で含有して形成されていることから、基材２の線膨張係数が６×１０−５を下回り、耐衝撃性及び耐キャスター性に優れるとともに、床面に敷設した際に熱膨張が大きくならず、突き上げや段差が発生しない高品質の床材１を提供することができる。
また、基材２の厚さＬを０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定したことで、床材１の薄肉化を図ることができ、リフォーム時に既設の床材上に敷設する場合、ドアが開閉する部分のアンダーカットを不要とすることができる。
また、基材２が１．０倍以上２．０倍以下で発泡されていることから、耐衝撃性及び耐キャスター性を向上させるとともに、基材２の材料コストの低減化を図ることができる。
【００１６】
また、基材２の一方の端部に相決り加工の雄実４を形成し、他方の端部に相決り加工の雌実５を形成したことから、二枚の床材１を隣接して床材に敷設する際に、二枚の床材１の間に段差を発生させずに敷設することができる。なお、本発明に係る相決り加工による実が雄実４及び雌実５に対応している。
また、絵柄模様の化粧シート３を備えていることで、床材１の意匠性を向上させることができる
さらに、基材２は着色されているので、面取り加工を施した際に新たに露出した面を塗装する必要がなく、工程を省くことができる。
【実施例】
【００１７】
[実施例１]
市販のホモポリプロピレン樹脂（曲げ初期弾性率１５００ＭＰａ）３５質量％、バージン紙をボールミルを使用して粒径５０μｍとなるように粉砕した紙粉１５質量％、無機充填材として平均粒径５μｍの炭酸カルシウムを３０質量％、平均粒径１０μｍのタルクを１４質量％を着色用顔料３質量％、ステアリン酸カルシウムを３質量％とを、２軸押出機によって混合、押出し、厚さ１．５ｍｍ、幅３００ｍｍの断面長方形状に成形し、その表裏にコロナ放電処理を施し実施例１の樹脂系の基材を形成した。
また、実施例１の樹脂系の基材の表面側に、厚さ１６０μｍの化粧シートをＰＵＲ接着剤（ＤＩＣ製タイフォースＦＨ３１５）を５０μｍ塗布して接着し、長さ方向に９００ｍｍにカットした。そして、カットした床材の長手側、短手側に敷設連結するための相決り形状の実を切削加工により施し、実施例１の床材を形成した。
【００１８】
[比較例１]
ホモポリプロピレン樹脂を５０質量％、粉末を５質量％、タルクを９質量％とした樹脂系の基材を形成した以外は実施例１と同様にして比較例１を形成した。
[比較例２]
比較例１の樹脂系の基材の厚さを０．７ｍｍとした以外は実施例１と同様にして比較例２を形成した。
[比較例３]
ホモポリプロピレン樹脂を２５質量％、粉末を２５質量％とした以外は実施例１と同様にして比較例３を形成した。
【００１９】
上記の工程で形成した実施例１、比較例１、比較例２、比較例３について評価を行った。
線膨張係数を測定した結果、比較例１は流れ方向６×１０−５、幅方向８×１０−５となり不合格であった。実施例１、比較例２、比較例３については６×１０−５以下となり合格であった。
成形性評価では、比較例３はホモポリプロピレン樹脂分が少なく、脆くなり成形時に千切れる不具合が発生した。実施例１、比較例１、比較例２については問題なく成形することができた。
実加工性評価では、比較例２は相決り加工による雄実、雌実が薄過ぎるため、切削時の欠け、割れが発生することがあった。実施例１、比較例１、比較例３については問題なく切削加工することができた。
【００２０】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に記載された発明特定事項によってのみ定められるものである。
たとえば、基材２が、熱可塑性樹脂を３０質量％、粉末を１０質量％以上３０質量％以下、無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下の割合で含有し、線膨張係数が６×１０−５以下である床材１も、第１実施形態の床材１と同様の効果を奏することを確認した。また、基材２が、熱可塑性樹脂を４５質量％、粉末を１０質量％以上３０質量％以下、無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下の割合で含有し、線膨張係数が６×１０−５以下である床材１も、第１実施形態の床材１と同様の効果を奏することを確認した。
【００２１】
また、基材２が、熱可塑性樹脂を３０質量％以上４５質量％以下、粉末を１０質量％、無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下の割合で含有し、線膨張係数が６×１０−５以下である床材１も、第１実施形態の床材１と同様の効果を奏することを確認した。また、基材２が、熱可塑性樹脂を３０質量％以上４５質量％以下、粉末を３０質量％、無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下の割合で含有し、線膨張係数が６×１０−５以下である床材１も、第１実施形態の床材１と同様の効果を奏することを確認した。
また、基材２が、熱可塑性樹脂を３０質量％以上４５質量％以下、粉末を１０質量％以上３０質量％以下、無機充填材を２５質量％の割合で含有し、線膨張係数が６×１０−５以下である床材１も、第１実施形態の床材１と同様の効果を奏することを確認した。
さらに、基材２が、熱可塑性樹脂を３０質量％以上４５質量％以下、粉末を１０質量％以上３０質量％以下、無機充填材を６０質量％の割合で含有し、線膨張係数が６×１０−５以下である床材１も、第１実施形態の床材１と同様の効果を奏することを確認した。
【符号の説明】
【００２２】
１  床材
２  樹脂系の基材
３  化粧シート
４  雄実
５  雌実
【図１】
0006520225.tif 000002