(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
永久マークが凹面に一対配置され、前記凹面が累進面となっている眼鏡レンズにおいて、
凸面上の所定の基準位置を示すレイアウトマークが前記凸面に消去可能に付されており、
前記レイアウトマークのアライメント測定基準位置は、所定の方向から前記凸面を見たときに前記凸面上に現れる前記一対の永久マークの虚像を結ぶ線上の中点に位置し、
前記凸面上に位置する設計中心が前記凸面上の幾何学中心から偏芯した、
眼鏡レンズ。
【請求項２】
前記永久マーク、前記レイアウトマークの各位置は、
一方の位置に基づいて他方の位置が定められている、
請求項１に記載の眼鏡レンズ。
【請求項３】
前記永久マークに基づいて定められる前記凹面上の基準位置と、前記レイアウトマークが示す前記凸面上の基準位置は、
一方の基準位置における法線上又は略法線をなす直線上の位置に他方の基準位置が配置されている、
請求項１又は請求項２に記載の眼鏡レンズ。
【請求項４】
前記永久マークは、
条件（１）又は（２）に示される前記凹面上の位置、
（１）前記凹面上の基準位置における法線又は略法線をなす直線と平行な直線上であって、前記凹面上又は前記凸面上の基準位置を挟んで位置する一対の前記凹面上の位置
（２）前記凸面上の基準位置における法線又は略法線をなす直線と平行な直線上であって、前記凹面上又は前記凸面上の基準位置を挟んで位置する一対の前記凹面上の位置
に配置されている、
請求項１から請求項３の何れか一項に記載の眼鏡レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レイアウトマークが付された眼鏡レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
累進屈折力眼鏡レンズなど、一部の眼鏡レンズには、アライメント基準マーク等の永久マーク（例えば一対の隠しマーク）を容易には消えない方法（例えば刻印）で施すことがＪＩＳ規格上定められている。また、製品によっては、例えば、度数測定位置等の所定の基準位置のレイアウトを示すレイアウトマークが製造業者側の取り決めによって任意に付される。一般に、レイアウトマークは消去可能なペイントで付されており、例えば玉形加工された後に消去される。特許文献１には、この種のレイアウトマークが付される眼鏡レンズの具体例が記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載の眼鏡レンズは、凸面が累進面として形成されたレンズ（以下、便宜上「凸面累進屈折力レンズ」と記す。）である。特許文献１に記載の凸面累進屈折力レンズでは、凸面に一対の隠しマーク（永久マーク）が施されており、同じく凸面にレイアウトマークがペイントされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５９６４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
凸面累進屈折力レンズは、例えば、凸面に累進屈折作用を有するセミフィニッシュドレンズブランクの凹面を球面又はトーリック面に加工することによって形成される。凸面累進屈折力レンズは、累進屈折作用としての光学性能が凸面で決まる。特許文献１に例示されるように、累進屈折作用としての光学性能が凸面で決まるレンズは、アライメント基準マーク等の永久マークも凸面に施される。また、眼鏡店等において、凸面累進屈折力レンズを扱う作業者は、凸面に付されたレイアウトマークを用いて度数測定位置を特定してレンズメータによる度数測定を行ったり、玉形加工後にフィッティングポイントの確認を行ったりする。
【０００６】
ところで、眼鏡レンズには、レンズの設計中心が凸面上に存在する。レンズの設計中心は、典型的には、レンズの幾何学中心であるが、仕様に応じて幾何学中心から偏芯させたい場合がある。しかし、凸面累進屈折力レンズは、凸面に累進屈折作用面が固定的に配置されていることから、凸面上に規定されるレンズの設計中心を偏芯させることが難しい。
【０００７】
一方、累進屈折力眼鏡レンズには、凹面が累進面として形成されたレンズ（以下、便宜上「凹面累進屈折力レンズ」と記す。）も知られている。凹面累進屈折力レンズは、例えば、凸面が球面形状のセミフィニッシュドレンズブランクの凹面を累進面加工することによって形成される。この種のレンズでは、凸面上に規定されるレンズの設計中心を凹面の加工次第で任意に偏芯させることができる。製造業者は、このような利点を考慮して、累進屈折力レンズを凸面累進屈折力レンズでなく凹面累進屈折力レンズで設計・製造することがある。凹面累進屈折力レンズは、光学性能が被加工面である凹面で決まることから、アライメント基準マーク等の永久マークも通常は凹面に施される。
【０００８】
ここで、眼鏡店等において、凹面累進屈折力レンズを扱う作業者は、例えば、凹面に施された永久マークが目視される凸面上の位置（凸面上に現れる永久マークの虚像の位置）にマーカ等でマークを付し、付されたマークを用いて度数測定位置を特定してレンズメータによる度数測定を行ったり、玉形加工後にフィッティングポイントの確認を行ったりする。
【０００９】
しかし、凸面上に現れる永久マークの虚像の位置は、屈折等による視差や作業者が凸面を目視する角度等に応じて、本来現れるべき位置から変わってしまう。そのため、凹面累進屈折力レンズ等の一部の眼鏡レンズでは、作業者がレンズメータによる度数測定やフィッティングポイントの確認を精確に行うことが難しい。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズは、永久マークが凹面に配置されている眼鏡レンズであり、凸面上の所定の基準位置を示すレイアウトマークが該凸面に配置されている。
【００１１】
本発明の一実施形態によれば、作業者は、凸面上の所定の基準位置を、凹面側の情報（永久マーク）でなく凸面側の情報（レイアウトマーク）を用いて直接特定することができる。そのため、レンズメータによる度数測定やフィッティングポイントの確認等の精度が改善される。
【００１２】
また、本発明の一実施形態において、永久マーク、レイアウトマークの各位置は、例えば、一方の位置に基づいて他方の位置が定められている。
【００１３】
また、本発明の一実施形態において、永久マークに基づいて定められる凹面上の基準位置と、レイアウトマークが示す凸面上の基準位置は、一方の基準位置における法線上又は略法線をなす直線上の位置に他方の基準位置が配置されていてもよい。
【００１４】
また、本発明の一実施形態において、永久マークは、一対配置されており、条件（１）又は（２）に示される凹面上の位置、
（１）凹面上の基準位置における法線又は略法線をなす直線と平行な直線上であって、該凹面上又は凸面上の基準位置を挟んで位置する一対の凹面上の位置
（２）凸面上の基準位置における法線又は略法線をなす直線と平行な直線上であって、該凹面上又は凸面上の基準位置を挟んで位置する一対の凹面上の位置
配置されていてもよい。
【００１５】
また、本発明の一実施形態において、永久マークは、例えば、凹面に一対配置されている。この場合、レイアウトマークは、所定の方向から凸面を見たときに該凸面上に現れる一対の永久マークの虚像を結ぶ線上の中点に位置していてもよい。
【００１６】
また、本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズは、一対の永久マークが凹面に配置されている眼鏡レンズであり、所定の方向から凸面を見たときに該凸面上に現れる一対の永久マークの虚像を結ぶ線上の中点に該凸面上の所定の基準位置が位置するように、該凹面上での、該一対の永久マークの位置が決められている。
【００１７】
また、本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズは、凹面形状に対称性を持たない又は凹面形状に１つの対称面のみを持つ眼鏡レンズであり、凸面上の所定の基準位置を示すレイアウトマークが該凸面に配置されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の一実施形態によれば、作業者は、凸面上の所定の基準位置を、凹面側の情報（永久マーク）でなく凸面側の情報（レイアウトマーク）を用いて直接特定することができる。そのため、レンズメータによる度数測定やフィッティングポイントの確認等の精度が改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るアンカットレンズを示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るアンカットレンズの製造工程を模式的に示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係るアンカットレンズの凹面に刻印される永久マークと凸面にペイントされるレイアウトマークＬＭとの位置関係（バリエーション１）を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係るアンカットレンズの凹面に刻印される永久マークと凸面にペイントされるレイアウトマークＬＭとの位置関係（バリエーション２）を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るアンカットレンズの凹面に刻印される永久マークと凸面にペイントされるレイアウトマークＬＭとの位置関係（バリエーション３）を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係るアンカットレンズの凹面に刻印される永久マークと凸面にペイントされるレイアウトマークＬＭとの位置関係（バリエーション４）を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係るアンカットレンズの凹面に刻印される永久マークと凸面にペイントされるレイアウトマークＬＭとの位置関係（バリエーション５）を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係るアンカットレンズの凹面に刻印される永久マークと凸面にペイントされるレイアウトマークＬＭとの位置関係（バリエーション６）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズについて説明する。
【００２１】
［アンカットレンズ１の構成］
図１は、製造業者において製造されるアンカットレンズ１を示す図である。図１（ａ）は、アンカットレンズ１を凸面側から正面視したときの図を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図を示す。
【００２２】
アンカットレンズ１は、例示的には、凸面が球面であり、凹面が対称性を持たない面形状である。対称性を持たない面形状とは、軸対称でも面対称でもない面形状であり、一例として累進面形状が挙げられる。図１に示されるように、アンカットレンズ１は、凹面に一対の永久マークＰＭが刻印されており、凸面にレイアウトマークＬＭがペイントされている。なお、本実施形態において、累進面は、単に累進屈折力作用を有する面に限らず、例えば、累進屈折力作用とその他の屈折作用（例えば乱視屈折力）とを有する融合面であってもよい。
【００２３】
永久マークＰＭは、例えば、ＪＩＳ規格上定められたアライメント基準マークである。凸面上に現れる一対の永久マークＰＭの虚像を結ぶ仮想的な線（図１（ａ）中、点線）は、レンズの水平方向を示す線であり、以下、便宜上「水平基準線ＨＬ」と記す。
【００２４】
レイアウトマークＬＭは、度数測定位置等の所定の基準位置（より詳細には、１つの基準位置又は複数の基準位置のレイアウト）を示すマークであり、本実施形態では、凸面上のプリズム測定基準位置にペイントされている。レイアウトマークＬＭに使用されるインクは、簡単な作業で消去可能なものである。
【００２５】
なお、アンカットレンズ１には、品質保証マークなど、永久マークＰＭやレイアウトマークＬＭ以外にもマークが付けられている。ここでは、説明の便宜上、永久マークＰＭ、レイアウトマークＬＭ以外のマークについての説明は省略する。
【００２６】
図１（ａ）に示されるように、レイアウトマークＬＭは、アンカットレンズ１を凸面側から正面視（球面である凸面の幾何学中心における法線方向から見た）したときに水平基準線ＨＬ上の中点と重なる位置に付されている。水平基準線ＨＬにおいて、レイアウトマークＬＭと各永久マークＰＭとの距離は等しく、何れも１７ｍｍである。
【００２７】
眼鏡店等の作業者は、製造業者から入荷したアンカットレンズ１について、凸面にペイントされたレイアウトマークＬＭ（プリズム測定基準位置）やレイアウトマークＬＭから特定される他の度数測定位置にレンズメータを当てて度数測定を行ったり、玉形加工後にフィッティングポイントの確認を行ったりする。なお、レイアウトマークＬＭは、遠用、近用等の各度数測定位置に直接ペイントされていてもよい。レイアウトマークＬＭは、作業者による全ての検査が終わった後にエーテルなどで拭き取られる。
【００２８】
ここで、永久マークＰＭが凹面に刻印されていることから、レイアウトマークも同じく凹面にペイントされることが考えられる。しかし、凹面上のレイアウトマークにレンズメータ等を当てて、凸面上の度数測定位置における度数を精確に割り出すのは難しい。また、フィッティングポイントは、凸面側からしか確認することができない。凸面上に現れるレイアウトマークの虚像の位置は、屈折等による視差や作業者が凸面を目視する角度等に応じて本来現れるべき位置から変化する。そのため、フィッティングポイントの確認を精確に行うことは難しい。なお、レイアウトマークの虚像の位置は、アンカットレンズ１の屈折率、カーブ、厚みのそれぞれが大きい値であるほど、本来現れるべき位置から大きく変化する。
【００２９】
本実施形態に係るアンカットレンズ１は、このような事情に鑑みて、永久マークＰＭが凹面に刻印されているレンズでありながらも、度数測定位置等の基準位置を示すレイアウトマークＬＭが凹面とは異なる凸面にペイントされている。本実施形態に係るアンカットレンズ１によれば、作業者は、度数測定位置等の基準位置を凹面側の情報（永久マークＰＭ）でなく凸面側の情報（レイアウトマークＬＭ）を用いて直接特定することができる。そのため、屈折等による視差や目視角度によるマーク位置の変化による、度数測定やフィッティングポイント確認等の精度の低下が避けられる。
【００３０】
別の観点によれば、一対の永久マークＰＭは、アンカットレンズ１を凸面側から正面視したときに水平基準線ＨＬ上の中点にレイアウトマークＬＭ（プリズム測定基準位置）が位置するように、凹面上での位置が決められている。そのため、作業者は、レイアウトマークＬＭがアンカットレンズ１に付されていない場合であっても、アンカットレンズ１を凸面側から正面視することにより、プリズム測定基準位置を精確に特定することができる。すなわち、レイアウトマークＬＭが付されていないアンカットレンズであって、一対の永久マークＰＭが上記の位置に配置されているものも、本発明に係る眼鏡レンズの範疇に含まれる。
【００３１】
［アンカットレンズ１の製造工程］
図２は、アンカットレンズ１の製造工程を模式的に示す図である。本実施形態では、例えば、凸面が球面形状となっているセミフィニッシュドレンズブランクを用いてアンカットレンズ１が製造される。
【００３２】
本製造工程では、まず、レンズデータに基づいて最適なセミフィニッシュドレンズブランクが選択される。選択されたセミフィニッシュドレンズブランクは、加工機１００にセットされる（図２（ａ）参照）。
【００３３】
加工機１００は、セットされたセミフィニッシュドレンズブランクの凹面をレンズ設計データに従って切削・研磨する（図２（ｂ）参照）。加工機１００による切削・研磨によって凹面形状が確定すると、図２（ｂ）に示されるように、レンズ設計データ上定められた凸面上の所定位置にプリズム測定基準位置Ｐ１が現れると共に、同じくレンズ設計データ上定められた凹面上の所定位置に永久マークＰＭを刻印すべき刻印予定位置Ｐ２が現れる。
【００３４】
加工機１００による切削・研磨の完了と共にアンカットレンズ１が加工機１００から取り外されてしまうと、プリズム測定基準位置Ｐ１及び刻印予定位置Ｐ２の精確な位置が分からなくなってしまう。特に、プリズム測定基準位置Ｐ１については、アンカットレンズ１の凸面が球面であり、変曲点等の形状的な特徴が存在しないことから、作業者の目視による精確な特定が難しい。一方、加工機１００は、アンカットレンズ１が加工機１００から取り外されない限り（加工時の位置関係が保たれている限り）、レンズ設計データに基づいてプリズム測定基準位置Ｐ１及び刻印予定位置Ｐ２を精確に特定することができる。本製造工程では、アンカットレンズ１が加工機１００から取り外される前に、レンズ設計データに基づいて一対の刻印予定位置Ｐ２のそれぞれに永久マークＰＭが刻印される（図２（ｃ）参照）。
【００３５】
アンカットレンズ１は、永久マークＰＭが刻印された後、加工機１００から取り外されて、染色加工、ハードコート加工、反射防止膜、紫外線カット等の各種コーティングが施される。プリズム測定基準位置Ｐ１と一対の永久マークＰＭとの位置関係は、設計上既知である。レイアウトマークＬＭは、例えばアンカットレンズ１の出荷時に、凹面に刻印された一対の永久マークＰＭとの位置関係によって特定されるプリズム測定基準位置Ｐ１にペイントされる（図２（ｄ）参照）。
【００３６】
［永久マークＰＭとレイアウトマークＬＭとの位置関係］
永久マークＰＭとレイアウトマークＬＭとの位置関係には種々のバリエーションがある。図３〜８はそれぞれ、アンカットレンズ１の側断面を示す図であり、永久マークＰＭとレイアウトマークＬＭとの位置関係のバリエーション１〜６が例示される。
【００３７】
（図３：バリエーション１）
バリエーション１における位置関係は、下記の条件Ａ及びａにより規定される。
・条件Ａ
凹面上の基準位置（例えば凹面上の設計基準位置）における法線上又は略法線をなす直線上の位置にレイアウトマークＬＭ（凸面上の基準位置であって、プリズム測定基準位置Ｐ１）を配置。ここで、「基準位置における略法線をなす直線」とは、該基準位置と交わる直線であって、該基準位置における法線に対して±５°以内の傾きを持つ直線である。すなわち、レイアウトマークＬＭは、図中に示されるレイアウトマークＬＭを中心に±５°の半径を持つ円領域Ｒに収まる位置に配置される。傾きの値（±５°以内）は、眼鏡レンズの枠入れ公差等を考慮して計算されており、より好ましくは、±１°以内である。
・条件ａ
凹面上の基準位置における法線又は略法線をなす直線と平行な直線上であって、凹面上（又は凸面上）の基準位置を挟んで、凹面上（又は凸面上）の基準位置から同じ距離離れたところに位置する一対の直線上の位置に一対の永久マークＰＭを配置。
【００３８】
（図４：バリエーション２）
バリエーション２における位置関係は、条件Ａ及び下記の条件ｂにより規定される。
・条件ｂ
凸面上の基準位置における法線又は略法線をなす直線と平行な直線上であって、凸面上の基準位置を挟んで、凸面上の基準位置から同じ距離離れたところに位置する一対の直線上の位置に一対の永久マークＰＭを配置。
【００３９】
（図５：バリエーション３）
バリエーション３における位置関係は、条件Ａ及び下記の条件ｃにより規定される。
・条件ｃ
凸面上の基準位置における法線又は略法線をなす直線と平行な直線上であって、凹面上の基準位置を挟んで、凹面上の基準位置から同じ距離離れたところに位置する一対の直線上の位置に一対の永久マークＰＭを配置。
【００４０】
（図６：バリエーション４）
バリエーション４における位置関係は、下記の条件Ｂ及びｄにより規定される。
・条件Ｂ
凸面上の基準位置（プリズム測定基準位置Ｐ１であって、レイアウトマークＬＭ）における法線上又は略法線をなす直線上の位置に凹面上の基準位置（例えば凹面上の設計基準位置）を配置。
・条件ｄ
凹面上の基準位置における法線又は略法線をなす直線と平行な直線上であって、凹面上の基準位置を挟んで、凹面上の基準位置から同じ距離離れたところに位置する一対の直線上の位置に一対の永久マークＰＭを配置。
【００４１】
（図７：バリエーション５）
バリエーション５における位置関係は、条件Ｂ及び下記の条件ｅにより規定される。
・条件ｅ
凹面上の基準位置における法線又は略法線をなす直線と平行な直線上であって、凸面上の基準位置を挟んで、凸面上の基準位置から同じ距離離れたところに位置する一対の直線上の位置に一対の永久マークＰＭを配置。
【００４２】
（図８：バリエーション６）
バリエーション６における位置関係は、条件Ｂ及び下記の条件ｆにより規定される。
・条件ｆ
凸面上の基準位置における法線又は略法線をなす直線と平行な直線上であって、凸面上（又は凹面上）の基準位置を挟んで、凸面上（又は凹面上）の基準位置から同じ距離離れたところに位置する一対の直線上の位置に一対の永久マークＰＭを配置。
【００４３】
（許容公差に関する説明の補足）
（図３：バリエーション１）の項目において例示的に説明したように、レイアウトマークＬＭ（凸面上の基準位置）は、誤差が完全にゼロの位置（バリエーション１では、凹面上の基準位置における法線上の位置）を中心に±５°（より好ましくは±１°）の半径を持つ円領域Ｒ（許容公差）に収まる位置に配置される。すなわち、レイアウトマークＬＭの位置を規定するための法線が多少の誤差を含む方向の直線（つまり上記の「基準位置における略法線をなす直線」）であってもよく、これに伴い、レイアウトマークＬＭの位置は、多少の誤差が許容される（つまり、レイアウトマークＬＭは、誤差がゼロの位置に対して多少偏心した位置に配置されてもよい。）。
【００４４】
許容公差に関してより詳細な例を挙げると、プリズム屈折力が０〜２．００Δの処方で球面屈折力Ｓが８．０ｄｐｔである場合、レイアウトマークＬＭの位置は、誤差がゼロの位置に対して±１．３ｍｍの偏心量（位置ずれ量）まで許容（別の観点によれば、レイアウトマークＬＭの位置を規定するための法線方向は、上記偏心量が±１．３ｍｍに収まる程度の誤差まで許容）される。また、プリズム屈折力が０〜２．００Δの処方で球面屈折力Ｓが４．０ｄｐｔである場合、レイアウトマークＬＭの位置は、誤差がゼロの位置に対して±１．６ｍｍの偏心量（位置ずれ量）まで許容（別の観点によれば、レイアウトマークＬＭの位置を規定するための法線方向は、上記偏心量が±１．６ｍｍに収まる程度の誤差まで許容）される。また、プリズム屈折力が０〜２．００Δの処方で球面屈折力Ｓが１．０ｄｐｔである場合、レイアウトマークＬＭの位置は、誤差がゼロの位置に対して±３．５ｍｍの偏心量（位置ずれ量）まで許容（別の観点によれば、レイアウトマークＬＭの位置を規定するための法線方向は、上記偏心量が±３．５ｍｍに収まる程度の誤差まで許容）される。許容可能な偏心量の数値範囲の根拠は、例えば「ＪＩＳ  Ｔ  ７３１３：２０００  屈折補正用単焦点眼鏡レンズ」の４．２．３の表３：プリズム屈折力の許容差（プリズム屈折力の表示値（Δ）：０．００以上２．００以下、プリズム許容差（Δ）：±（０．２５＋０．１×Ｓmax）、但しＳmaxは、水平方向、垂直方向の許容差の絶対値がより大きい方の主経線屈折力である。）である。なお、上記根拠は、単焦点レンズに限らず、累進屈折力レンズや二重焦点レンズなど、他の種類のレンズのレイアウトマークＬＭの許容公差についても類推適用される。
【００４５】
以上が本発明の例示的な実施形態の説明である。本発明の実施形態は、上記に説明したものに限定されず、本発明の技術的思想の範囲において様々な変形が可能である。例えば明細書中に例示的に明示される実施例や変形例又は自明な実施例や変形例を適宜組み合わせた内容も本願の実施形態に含まれる。
【００４６】
上記の実施形態では、凹面が対称性を持たない面形状のレンズが例示されているが、本発明はこれに限らない。例示的には、凹面が１つの対称面のみを持つ形状のレンズも本発明の範疇に含まれる。凹面が１つの対称面のみを持つ形状のレンズの一例として、上下に鏡面対称性を持つレンズ（例えばラップアラウンド型眼鏡フレームへの枠入れに適した一部のスポーツグラス）が挙げられる。この種の眼鏡レンズは、カーブが著しく大きいため、凸面上に現れる永久マークの虚像の位置が屈折等による視差や作業者が凸面を目視する角度等に応じて本来現れるべき位置からより大きく変化する。そのため、この種の眼鏡レンズにおいて、凸面上の基準位置にレイアウトマークＬＭがペイントされると、レンズメータによる度数の測定精度やフィッティングポイントの確認精度の改善効果がより一層大きくなる。
【符号の説明】
【００４７】
１  アンカットレンズ
１００  加工機
ＨＬ  水平基準線
ＬＭ  レイアウトマーク
ＰＭ  永久マーク
Ｐ１  プリズム測定基準位置
Ｐ２  刻印予定位置
【図１】
0006543464.tif 000002
【図２】
0006543464.tif 000003
【図３】
0006543464.tif 000004
【図４】
0006543464.tif 000005
【図５】
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【図６】
0006543464.tif 000007
【図７】
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【図８】
0006543464.tif 000009