(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイパーフレームに保持される長尺の保持部と、前記保持部に長手方向に設けられた払拭部とを備える、対象物の表面を払拭するワイパーラバーであって、
前記払拭部は、先端部が前記表面に接触するリップ部と、前記保持部と前記リップ部との間に形成され、前記保持部と前記リップ部よりも幅が狭いネック部とを備え、
前記保持部における前記リップ部側の端部の硬度が、前記先端部の硬度よりも高く、
前記リップ部の前記保持部側の端部の硬度が、前記先端部の硬度よりも高い、ワイパーラバー。
【請求項２】
前記保持部及び前記払拭部がシリコーンゴムで形成されている、請求項１に記載のワイパーラバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイパーラバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
車輌（自動車、電車等）、船舶、航空機等の輸送機器には、窓に付着した雨滴等を払拭する装置として、ワイパー装置が広く用いられている。ワイパー装置は、駆動手段に接続されたワイパーアームと、ワイパーアームに取り付けられたワイパーブレードとを備える。ワイパーブレードは、窓に接触するゴム製のワイパーラバーと、ワイパーラバーを保持すると共にワイパーアームに取り付けられる金属製又は樹脂製のワイパーフレームとを備える。
【０００３】
ワイパーラバーとしては、ワイパーフレームに保持される長尺の保持部と、前記保持部に長手方向に設けられ、窓等の対象物に接触して雨滴等を払拭する払拭部とを備えるものが挙げられる。払拭部は、先端に向かうに従って縮幅するリップ部と、保持部とリップ部とを結合するネック部とを備えるものが知られている（特許文献１）。ワイパーラバーの材料としては、シリコーンゴム等が広く用いられる。
【０００４】
ワイパーフレームとしては、保持部及び払拭部が同一の材料で形成されたものが広く用いられている。ワイパーフレームで対象物の表面を払拭する際には、通常、払拭部が倒れ込みながら対象物の表面上を摺動し、払拭部が倒れ込む角度が払拭性に影響する。ワイパーフレームの硬度が低すぎると、対象物の表面の曲率によって払拭部が倒れ込む角度の変化が大きくなる。そのため、曲率の異なる表面に対して安定して優れた払拭性を得ることは難しい。一方、ワイパーフレームの硬度を高めると、払拭部が倒れ込む角度が安定し、曲率の異なる表面に対しても安定して優れた払拭性が得られやすくなるものの、払拭抵抗が増大する。そのため、払拭におけるエネルギー消費が増大することから、車輌等においては低燃費での航行には不向きである。
【０００５】
特許文献２には、外表面がシリコーンゴムにより被覆された本体と、該本体のガラス面との接触側の端部に接着して設けられた高硬度の有機ゴムからなる拭取り層とを有するワイパーラバーが提案されている。しかし、該ワイパーラバーにおいても、曲率の異なる表面に対する優れた払拭性と低い払拭抵抗との両立は不充分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８６１６４６号公報
【特許文献２】特開２００４−１７９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、対象物の表面の曲率にかかわらず安定して該表面を払拭でき、また払拭抵抗も小さく払拭時の消費エネルギーを低減できるワイパーラバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成を有する。
［１］ワイパーフレームに保持される長尺の保持部と、前記保持部に長手方向に設けられた払拭部とを備える、対象物の表面を払拭するワイパーラバーであって、前記払拭部は、先端部が前記表面に接触するリップ部と、前記保持部と前記リップ部との間に形成され、前記保持部と前記リップ部よりも幅が狭いネック部とを備え、前記保持部における前記リップ部側の端部の硬度が、前記先端部の硬度よりも高い、ワイパーラバー。
［２］前記リップ部の前記保持部側の端部の硬度が、前記先端部の硬度よりも高い、［１］に記載のワイパーラバー。
［３］前記保持部及び前記払拭部がシリコーンゴムで形成されている、［１］又は［２］に記載のワイパーラバー。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のワイパーラバーは、対象物の表面の曲率にかかわらず安定して該表面を払拭でき、また払拭抵抗も小さく払拭時の消費エネルギーを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のワイパーラバーの一例を示した断面図である。
【図２】図１のワイパーラバーをワイパーフレームに装着して対象物の表面を払拭する様子を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のワイパーラバーは、長尺の保持部と、前記保持部に長手方向に設けられた払拭部とを備える。本発明のワイパーラバーにおいて、払拭部は、先端部が対象物の表面に接触するリップ部と、保持部とリップ部との間に形成され、保持部とリップ部よりも幅が狭いネック部とを備えている。
本発明のワイパーラバーが使用される際には、保持部がワイパー装置のワイパーフレームに保持された状態で、車輌の窓等の対象物の表面上を払拭部の先端部が摺動することで、該表面に付着した水滴等が払拭される。本発明のワイパーラバーは、例えば自動車のフロントワイパーやリアワイパーに装着して使用することができる。
【００１２】
本発明のワイパーラバーの一例を図１に示す。
本実施形態のワイパーラバー１は、ワイパーフレームに保持される長尺の保持部１０と、保持部１０に長手方向に突設された払拭部１２とを備えている。払拭部１２は、先端部２４が対象物の表面に接触するリップ部１４と、保持部１０とリップ部１４との間に形成され、保持部１０とリップ部１４よりも幅が狭いネック部１６とを備えている。
【００１３】
保持部１０と払拭部１２とは、一体に形成されている。
この例の保持部１０は、長尺の直方体状であり、かつ、両側の側面１０ａ，１０ｂにそれぞれ長手方向に延びる凹条１８が２本ずつ形成されている。これら凹条１８をワイパーフレームと嵌合させることで、ワイパーラバー１がワイパーフレームに装着される。
【００１４】
この例のネック部１６は、保持部１０の長手方向に設けられた突条の板状部分である。ネック部１６を長さ方向に垂直な方向に切断した断面形状は、突設方向を長手とする長方形になっている。
ネック部１６は、保持部１０とリップ部１４の保持部１０側の端部１４ａよりも幅が狭くなっている。これにより、払拭時には、ワイパーラバー１がネック部１６で屈曲し、払拭部１２が倒れ込むようになっている。
【００１５】
リップ部１４は、板状部材２０と、基台２２と、先端部２４とを備える。
板状部材２０は、ネック部１６の先端に長手方向に設けられた、ネック部１６よりも幅が広い板状部分である。板状部材２０を長さ方向に垂直な方向に切断した断面形状は、突設方向を厚み方向とする長方形になっている。
基台２２は、板状部材２０におけるネック部１６の反対側に設けられ、板状部材２０から離れるにつれて縮幅している。
先端部２４は、基台２２の先端に、保持部１０の長手方向に延びるように突設されている。この例の先端部２４は、平板状の部材である。先端部２４を長さ方向に垂直な方向に切断した断面形状は、突設方向を長手とする長方形になっている。
【００１６】
本発明のワイパーラバーにおいては、保持部におけるリップ部側の端部の硬度が、リップ部の先端部の硬度よりも高くなっている。
保持部におけるリップ部側の端部の硬度が高いことで、対象物の表面を払拭する際に、リップ部における保持部側の端部が、保持部におけるリップ部側の端部にめり込んで払拭部が過度に倒れ込むことが抑制される。これにより、対象物の表面の曲率の違いによる払拭部の倒れ込み量の変動が小さくなるため、対象物の表面を安定して払拭することができる。また、リップ部の先端部の硬度が低いことで、払拭抵抗が小さくなり、払拭時のエネルギー消費が小さくなる。そのため、本発明のワイパーラバーを車輌等に用いる場合には、より低燃費での走行が可能になる。
なお、本発明における硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−２に準拠して測定される値を意味し、ワイパーラバーから試験片を切り出し、該試験片の厚さを１．２ｍｍ以上にして測定される。切り出した試験片の厚さが１．２ｍｍに満たない場合は、それら試験片を重ね合わせて１．２ｍｍ以上の厚さにした状態で硬度の測定を行う。
【００１７】
保持部におけるリップ部側の端部の硬度は、リップ部の先端部の硬度よりも高い範囲で、５５〜７５度が好ましく、６０〜７０度がより好ましい。保持部におけるリップ部側の端部の硬度が下限値以上であれば、対象物の表面の曲率の違いによる払拭部の倒れ込み量の変動がより小さくなる。保持部におけるリップ部側の端部の硬度が上限値以下であれば、ゴム同士の繰り返し衝突動作に対しても、ゴム弾性が保たれるため、長期使用しても亀裂などの損傷が生じにくく、長期の使用することが可能となる。
【００１８】
リップ部の先端部の硬度は、保持部におけるリップ部側の端部の硬度よりも低い範囲で、５０〜７０度が好ましく、５０〜６５度がより好ましい。リップ部の先端部の硬度が下限値以上であれば、リップ部の倒れ込み量が大きくなりすぎず、払拭時の拭き残しを抑制しやすい。リップ部の先端部の硬度が上限値以下であれば、払拭抵抗がより小さくなり、払拭時のエネルギー消費がより小さくなる。
【００１９】
本発明では、リップ部の保持部側の端部の硬度がリップ部の先端部の硬度よりも高いことが好ましい。これにより、対象物の表面を払拭する際、払拭部が倒れ込んでリップ部の保持部側の端部が保持部と接触したときに、リップ部の保持部側の端部が変形して払拭部が過度に倒れ込むことが抑制されやすくなる。そのため、対象物の表面の曲率の違いによる払拭部の倒れ込み量の変動がより小さくなるため、対象物の表面をより安定して払拭することができる。
【００２０】
リップ部の保持部側の端部の硬度は、リップ部の先端部の硬度よりも高い範囲で、５５〜７５度が好ましく、６０〜７０度がより好ましい。リップ部の保持部側の端部の硬度が前記範囲内であれば、対象物の表面の曲率の違いによる払拭部の倒れ込み量の変動がより小さくなる。
リップ部の保持部側の端部の硬度は、保持部におけるリップ部側の端部の硬度と同じであってもよく、異なっていてもよい。生産性の点では、リップ部の保持部側の端部の硬度と保持部におけるリップ部側の端部の硬度とは同じであることが好ましい。
【００２１】
本発明のワイパーラバーにおいて、保持部におけるリップ部側の端部の硬度をリップ部の先端部の硬度よりも高くする態様や、必要に応じてさらにリップ部の保持部側の端部の硬度をリップ部の先端部の硬度よりも高くする態様は、特に限定されない。
例えば、ワイパーラバー１においては、保持部１０、ネック部１６及びリップ部１４の板状部材２０が同一の材料で形成され、リップ部１４の基台２２及び先端部２４がそれとは別の材料で形成され、保持部１０、ネック部１６及びリップ部１４の板状部材２０の硬度が、リップ部１４の基台２２及び先端部２４の硬度よりも高くなっている。これにより、保持部１０におけるリップ部１４側の端部１０ｃの硬度がリップ部１４の先端部２４の硬度よりも高く、かつリップ部１４の保持部１０側の端部１４ａの硬度がリップ部１４の先端部２４の硬度よりも高くなっている。
【００２２】
なお、本発明のワイパーラバーにおいては、保持部と払拭部とが別々の材料で形成され、保持部の硬度が払拭部の硬度よりも高くなっていてもよい。該ワイパーラバーでは、保持部におけるリップ部側の端部の硬度がリップ部の先端部の硬度よりも高くなる。
また、本発明のワイパーラバーにおいては、保持部、ネック部並びにリップ部の板状部材及び基台が同一の材料で形成され、リップ部の先端部がそれとは別の材料で形成され、保持部、ネック部並びにリップ部の板状部材及び基台の硬度が、リップ部の先端部の硬度よりも高くなっていてもよい。該ワイパーラバーでは、保持部におけるリップ部側の端部の硬度がリップ部の先端部の硬度よりも高く、かつリップ部の保持部側の端部の硬度がリップ部の先端部の硬度よりも高くなる。
【００２３】
本発明のワイパーラバーに用いる材料としては、特に限定されず、公知のワイパーラバーの基体に用いられるものを採用できる。
材料の具体例としては、例えば、シリコーンゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレン・共役ジエン共重合体ゴム等のゴム基材を主成分として含むゴム材料が挙げられる。これらのゴム材料は、必要に応じて２種以上を混合して用いてもよい。
ゴム材料としては、耐光性や化学的安定性に優れ、変色や破損（ひび割れ等）を生じにくい点から、エチレン・プロピレン・共役ジエン共重合体ゴム、シリコーンゴムが好ましく、払拭性により優れる点でシリコーンゴムがより好ましい。
【００２４】
シリコーンゴムとしては、例えば、ジアルキルシリコーンゴム、アルキルビニルシリコーンゴム、アルキルフェニルシリコーンゴム、アルキルフェニルビニルシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等が挙げられる。これらシリコーンゴムにおけるアルキル基としては、炭素数１〜６のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等）が好ましい。
【００２５】
ワイパーラバーの各部分の硬度は、それらを形成するゴム材料の種類、加硫剤の種類や量等によって調節することができる。
加硫剤としては、例えば、ポリ（アルキルビニルシロキサン）、ポリ（アルキルハイドロゲンシロキサン）等が挙げられる。加硫剤としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
ゴム材料には、加硫剤以外の添加剤が配合されていてもよい。
添加剤としては、例えば、白金触媒；縮合アゾ、イソインドリノン、キナクリドン、ジケトピロロピロール、アンスラキノン、ジオキサジン、銅フタロシアニン、アリルアマイド等の有機顔料、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄（赤ベンガラ、黒ベンガラ）、群青、コバルトブルー、カーボン、バナジウム酸ビスマス等の無機顔料、アゾ、クロム錯体、コバルト錯体、アンスラキノン、フタロシアニン等の染料等の着色剤；シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、グラファイト、カーボンブラック、窒化ホウ素等の充填剤；分散剤；発泡剤；老化防止剤；酸化防止剤；加工助剤；可塑剤；難燃性向上剤；離型剤等が挙げられる。
【００２７】
リップ部における先端部の両側面には、油脂が付着していることが好ましい。先端部の両側面に油脂が付着していることで、対象物の表面に撥水膜を形成して、該表面に撥水性を付与することができる。
油脂としては、例えば、シリコーンオイル、スピンドル油、ヒマシ油、オリーブ油、精製鉱油、流動パラフィン等が挙げられる。なかでも、シリコーンオイルが好ましい。
【００２８】
シリコーンオイルとしては、フロロアルキル変性シリコーンオイル、長鎖アルキル変性シリコーンオイル、フェニル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイル等が挙げられる。なかでも、フロロアルキル変性シリコーンオイル、長鎖アルキル変性シリコーンオイルが好ましく、フロロアルキル変性シリコーンオイルがより好ましい。これらのシリコーンオイルであれば、対象物の表面に、より良好な撥水性を付与しやすい。例えば、シリコーンオイルがフロントガラス等に転写された場合、該フロントガラス等が撥水しやすくなって、運転時の視界が良好になる。
【００２９】
（作用効果）
以下、ワイパーラバー１の作用効果について説明する。
図２に示すように、保持部１０の両側の側面１０ａ，１０ｂに形成された複数の凹条１８をワイパーフレーム１００と嵌合させることで、ワイパーラバー１がワイパーフレーム１００に装着される。
【００３０】
対象物の表面２００に付着した水滴等を払拭する際には、保持部１０がワイパーフレーム１００に保持された状態で、払拭部１２におけるリップ部１４の先端部２４を、対象物の表面２００上で摺動させる。このとき、ワイパーラバー１は先端部２４が摺動方向と反対側を向くようにネック部１６で屈曲し、リップ部１４における板状部材２０の一方の側端が保持部１０における払拭部１２側の表面に接触する。ワイパーラバー１においては、保持部１０におけるリップ部１４側の端部１０ｃの硬度が、リップ部１４の先端部２４の硬度よりも高くなっているため、板状部材２０の端部が保持部１０にめり込みにくい。これにより、払拭部１２が過度に倒れ込むことが抑制され、対象物の表面の曲率の違いによる払拭部１２の倒れ込む角度の変動が小さくなる。また、リップ部１４の板状部材２０の硬度も先端部２４の硬度よりも高いため、保持部１０と接触した板状部材２０が変形しにくく、払拭部１２が過度に倒れ込むことがさらに抑制される。これらのことから、対象物の表面２００を安定して払拭することができる。
また、ワイパーラバー１においては、リップ部１４の先端部２４の硬度が低いため、払拭抵抗が小さく、払拭時のエネルギー消費を低減できる。
【００３１】
（製造方法）
本発明のワイパーラバーの製造方法は、特に限定されず、例えば、二色押出成形等が挙げられる。
具体的には、例えば、以下の方法が挙げられる。ワイパーラバーにおける保持部を含む部分を形成する材料と、リップ部の先端部を含む部分を形成する材料を、二色押出成形用の押出装置から押し出し、炉を通して一次加硫を行う。次いで、長尺のワイパーラバーを所定の長さに切断し、さらに加熱して二次加硫を行って、保持部や先端部等の硬度を所定の硬度とする。押出成形は、量産性の点で有利である。
【００３２】
以上説明したように、本発明のワイパーラバーにおいては、保持部におけるリップ部側の端部の硬度が、リップ部の先端部の硬度よりも高くなっている。そのため、対象物の表面の曲率にかかわらず安定して該表面を払拭でき、また払拭抵抗も小さく払拭時の消費エネルギーが低減される。
【００３３】
なお、本発明のワイパーラバーは、保持部におけるリップ部側の端部の硬度が、リップ部の先端部の硬度よりも高ければ、前記したワイパーラバー１には限定されない。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［製造例１］
シリコーンゴムコンパウンド「ＫＥ９５１Ｕ」（商品名、信越化学工業株式会社製）１００質量部に対し、加硫剤「Ｃ２５Ａ／Ｂ」（商品名、信越化学工業株式会社製）を３．２質量部、ＣＯＬＯＲ−ＣＢ（商品名、信越化学工業株式会社製）を０．６質量部添加し、２本ロールを用いて充分に混練してゴム硬度５０度配合のゴム材料Ａを得た。
【００３５】
［製造例２］
シリコーンゴムコンパウンド「ＫＥ９６１Ｕ」（商品名、信越化学工業株式会社製）１００質量部に対し、加硫剤「Ｃ２５Ａ／Ｂ」（商品名、信越化学工業株式会社製）を３．２質量部、ＣＯＬＯＲ−ＣＢ（商品名、信越化学工業株式会社製）を０．６質量部添加し、２本ロールを用いて充分に混練してゴム硬度６０度配合のゴム材料Ｂを得た。
【００３６】
［製造例３］
シリコーンゴムコンパウンド「ＫＥ９７１Ｕ」（商品名、信越化学工業株式会社製）１００質量部に対し、加硫剤「Ｃ２５Ａ／Ｂ」（商品名、信越化学工業株式会社製）を３．２質量部、ＣＯＬＯＲ−ＣＢ（商品名、信越化学工業株式会社製）を０．６質量部添加し、２本ロールを用いて充分に混練してゴム硬度７０度配合のゴム材料Ｃを得た。
【００３７】
［製造例４］
シリコーンゴムコンパウンド「ＫＥ９５１Ｕ」５０質量部と「ＫＥ９６１Ｕ」５０質量部に対し、加硫剤「Ｃ２５Ａ／Ｂ」（商品名、信越化学工業株式会社製）を３．２質量部、ＣＯＬＯＲ−ＣＢ（商品名、信越化学工業株式会社製）を０．６質量部添加し、２本ロールを用いて充分に混練してゴム硬度５５度配合のゴム材料Ｄを得た。
【００３８】
［製造例５］
シリコーンゴムコンパウンド「ＫＥ９６１Ｕ」５０質量部と「ＫＥ９７１Ｕ」５０質量部に対し、加硫剤「Ｃ２５Ａ／Ｂ」（商品名、信越化学工業株式会社製）を３．２質量部、ＣＯＬＯＲ−ＣＢ（商品名、信越化学工業株式会社製）を０．６質量部添加し、２本ロールを用いて充分に混練してゴム硬度６５度配合のゴム材料Ｅを得た。
【００３９】
［製造例６］
シリコーンゴムコンパウンド「ＫＥ９７１Ｕ」５０質量部と「ＫＥ９８１Ｕ」（商品名、信越化学工業株式会社製）５０質量部に対し、加硫剤「Ｃ２５Ａ／Ｂ」（商品名、信越化学工業株式会社製）を３．２質量部、ＣＯＬＯＲ−ＣＢ（商品名、信越化学工業株式会社製）を０．６質量部添加し、２本ロールを用いて充分に混練してゴム硬度７５度配合のゴム材料Ｆを得た。
【００４０】
［実施例１］
保持部１０を形成する材料（Ｉ）としてゴム材料Ｄを用い、ネック部１６及びリップ部１４の板状部材２０を形成する材料（ＩＩ）、並びにリップ部１４の基台２２及び先端部２４を形成する材料（ＩＩＩ）としてゴム材料Ａを用いた。押出装置としては、図１に例示したワイパーラバー１が先端部２４同士を向き合わせて２つ繋がった前駆成形体を押出成形するための金型を備えるものを用いた。該押出装置から、ゴム材料Ｅとゴム材料Ａを３ｍ／分の速度で押し出し、４７０℃の炉を通過させて一次加硫を行った。次いで、一次加硫後の長尺の前駆成形体を所定の長さに切断し、２００℃のオーブン中で二次加硫を４時間行い、保持部１０がゴム材料Ｄで形成され、ネック部１６及びリップ部１４がゴム材料Ａで形成された前駆成形体を得た。前駆成形体における先端部２４の両側面には、シリコーンオイル「ＫＦ９６（１００ｃｓ）」（商品名、信越化学工業株式会社製）をそれぞれ３μｍの膜厚になるように塗布した。
次いで、前駆成形体における先端部同士が繋がっている部分をその中央線で鋭利な刃物によって切断し、二つのワイパーラバーを作製した。
【００４１】
［実施例２〜１０］
材料（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を表１に示すゴム材料に変更した以外は、実施例１と同様にしてワイパーラバーを作製した。        
【００４２】
［比較例１〜３］
材料（Ｉ）及び材料（ＩＩ）を表１に示すゴム材料に変更した以外は、実施例１と同様にしてワイパーラバーを作製した。
【００４３】
［硬度の測定］
ワイパーラバーにおける各部分の硬度の測定には、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−２に準拠のＩＲＨＤ（商品名、全自動ＩＲＨＤマイクロゴム硬さ測定システム、高分子計器株式会社製）を用いた。押し針はタイプＡ（円柱形、押針直径０．１６ｍｍ、押針高さ０．５ｍｍ）を用いた。なお、成形品から試験片をカッターで切り出し、試験片の厚みを１．２ｍｍ以上にした。
【００４４】
［払拭性］
各例で得たワイパーラバーの払拭性を以下の方法で評価した。
各例で得たワイパーラバーをワイパーフレームに装着したワイパーブレードを所定回数動作させた後、車両のガラス面に残った筋の数を目視で数え、評価点をつけた。なお、評価点は拭き上げ時、拭き下げ時の払拭点数の悪い方を採用した。払拭性の評価には、日産株式会社のセレナ（９７年式）を用いた。ワイパーは、運転席側の６５０ｍｍ（商品名Ａｅｒｏｔｗｉｎ−Ｍｕｌｔｉ、ＢＯＳＣＨ株式会社製）を用い、１６ｇ／ｃｍの圧力が加わるようにして評価を行った。
（評価基準）
５：ほぼ完全に拭ける。
４：５本未満の細かい筋が残るが、３秒後には消える。実用上も問題はない。
３：細かい筋が５本以上残るが、３秒後には消える。実用上問題はなく合格レベル。
２：部分的に細かい筋が残り、実用上問題がある。不合格レベル。
１：全面に細かいスジが残り、実用上大きな問題がある。不合格レベル。
【００４５】
［払拭抵抗］
各例で得たワイパーラバーの払拭抵抗を以下の方法で評価した。
各例で得たワイパーラバーをワイパーフレームに装着したワイパーブレードを通常電圧（１３．５Ｖ）から徐々に下げていき、ビビリ振動を起こした電圧値を測定した。この電圧値が低いほど、払拭抵抗が良好であるといえる。なお、ビビリ振動電圧は拭き上げ時、拭き下げ時の評価の悪い方を採用した。
【００４６】
（評価基準）
〇：ビビリ振動電圧が１２．０Ｖより小さい。非常に優れている。合格レベル。
△：ビビリ振動電圧が１３．５〜１２．０Ｖ。良好。合格レベル。
×：ビビリ振動電圧が１３．５Ｖより大きい。実用上問題あり。不合格。
【００４７】
実施例及び比較例における、保持部のリップ部側の端部の硬度Ａ、リップ部の保持部側の端部の硬度Ｂ、及びリップ部の先端部の硬度Ｃの測定結果、並びに評価結果を表１に示す。表１における材料（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の欄の記号は、使用したゴム材料の種類を示す。
【００４８】
【表１】
0006576000.tif 000002
【００４９】
表１に示すように、保持部におけるリップ部側の端部の硬度Ａがリップ部の先端部の硬度Ｃよりも高い実施例１〜１０のワイパーラバーは、払拭性に優れ、また払拭抵抗が小さかった。
一方、硬度Ａと硬度Ｃが同じ比較例１、２、及び硬度Ｃが硬度Ａよりも高い比較例３のワイパーラバーは、実施例１に比べて払拭性、及び払拭抵抗が劣っていた。
【符号の説明】
【００５０】
１  ワイパーラバー
１０  保持部
１２  払拭部
１４  リップ部
１６  ネック部
１８  凹条
２０  板状部材
２２  基台
２４  先端部
１００  ワイパーフレーム
２００  対象物の表面
【図１】
0006576000.tif 000003
【図２】
0006576000.tif 000004