(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単位シートが印刷された枚葉シート又は長尺シートに２本のフリーローラ上に並列に設置された複数の異なる外径のロールから繰り出されるフィルムシートを、前記単位シートの複数の被覆予定面に同時に被覆することを特徴としたフィルムシートの被覆手段。
【請求項２】
複数の異なる外径のロールの両側に固定板が設置されロールが位置ずれを起こさないようにしたことを特徴とした請求項１に記載のフィルムシートの被覆手段。
【請求項３】
ロールの両側に設置される固定板にロールの紙管の外径より広い縦溝が形成されていることを特徴とした請求項２に記載のフィルムシートの被覆手段。
【請求項４】
折り線を介して複数の葉片が縦及び／又は横方向に連接された単位シートが印刷された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された枚葉シートの複数の疑似接着予定部分に２本のフリーローラ上に並列に設置された複数の異なる外径のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートが被覆された枚葉シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた枚葉シートを単位シート毎に断裁する断裁工程と、折り畳まれて断裁された単位シートの対向する疑似接着フィルムシート同士を剥離可能に疑似接着する疑似接着工程とからなることを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項５】
折り線を介して複数の葉片が縦及び／又は横方向に連接された単位シートが縦方向に連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された長尺シートの複数の疑似接着予定部分に２本のフリーローラ上に並列に設置された複数の異なる径のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートが被覆された長尺シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程と、折り畳まれて断裁された単位シートの対向する疑似接着フィルムシート同士を剥離可能に疑似接着する疑似接着工程とからなることを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項６】
被覆工程の前及び／又は後ろにマージナル部分の切除工程が配置されたことを特徴とした請求項５に記載の情報通信体の製造方法。
【請求項７】
請求項４乃至６の何れかに記載の情報通信体の製造方法において、単位シートに断裁後及び／又は疑似接着工程後に流れ方向に対して直角方向に折り畳む折り畳み工程が追加されたことを特徴とした情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は印刷物等の表面へのフィルムシートの被覆手段及びそれを用いた情報通信体の製造方法である。詳しくは、１単位の印刷物の複数の個所に部分的にフィルムシートを被覆する手段とそれを用いた折り畳み封筒等の情報通信体の製造方法を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】  フィルムシートを印刷物の表面に被覆する手段として、例えば特開平１０−３１５４２４号に記載のラミネータを使用することができる。前記ラミネータは、ラミネートフィルムＦを供給するフィルム供給部２０と、ラミネートフィルムを被積層物の片面に加熱圧着するラミネート部３０とを備えたラミネータにおいて、ラミネート部の後段に設けられ、ラミネートフィルムがラミネートされた被積層物をラミネートフィルムが積層されていない側に湾曲させる、曲率半径の小さな円弧状の断面を有する棒状の固定された接触部４１ａからなるカール修正部材４１を備えるものである。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【特許文献】特開平１０−３１５４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記引用文献の発明は、フィルム供給部２０がフィルム軸２１とフィルムロール２２を備えている。そしてフィルム軸２１は、ラミネートフィルムＦを巻いてフィルムロール２２を構成しており、フィルム供給時にフィルムロール２２の回転中心となる軸である。実際は紙管等に巻いたフィルムロール２２をフィルム軸２２に装着して使用することになる。【０００５】  前記ラミネータで例えば図１（Ｂ）に斜線で示すように、１枚の印刷用紙Ｓの２個所にラミネートフィルムＦを被覆するには、フィルム軸２１に異なる２巻のラミネートフィルムＦを被覆予定位置に合わせて配置し繰り出すことになる。ところが同一のフィルム軸２１から繰り出す場合には、両ラミネートフィルムＦの外径が同じでなければならない。即ちフィルム軸２１が一回転すると両ラミネートフィルムＦが共に一回転することになり、仮に両ラミネートフィルムＦの外形が異なると径の大きいロールは一回転の繰り出し量が多なり、径が小さいロールは同じ一回転でも繰り出し量が少なくなる。そのため同一のフィルム軸２１から外形の異なるロールのラミネートフィルムＦを均等量繰り出すことは事実上不可能で、そのまま回転させて繰り出すと何れかのラミネートフィルムＦに弛みや張力が発生し正常な被覆作業が困難になる。【０００６】  本発明は、前記問題に鑑み、複数の外径の異なるフィルムシートのロールを用いて、１枚の印刷用紙の複数個所を同時に被覆するに当たり、使い残しの外径の異なる複数のフィルムシートのロールを使用しても、２本のフリーローラ上に並列に設置するだけで最後まで余すことなく全てのロールを使用することができる極めて経済的なフィルムシートの被覆手段と、それを用いた情報通信体の製造方法を提供するものである。【０００７】  なお、本発明によれば、２本のフリーローラ上に複数の外径が異なるロールを並列に乗せるだけで、従来のエアーチャック等を使用した場合の、一度に１本のロールで１か所しか被覆できない繰り出し手段と異なり、複数個所の被覆に同時に対応することができる。そのため使い残しのフィルムシートでも余すことなく使用でき、フィルムシートや被覆作業に無駄がなくなり極めて経済的である。【０００８】  また、本発明の情報通信体の製造方法は前記ラミネータを使用して、従来折り畳みにより対向する葉片全面に疑似接着フィルムシートを形成していたところ、必要最小限の部分に疑似接着フィルムシートを使用するだけで済むため、その点も相まって極めて経済的な情報通信体とその製造方法を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために本発明のフィルムシートの被覆手段は、単位シートが印刷された枚葉シート又は長尺シートに２本のフリーローラ上に並列に設置された複数の異なる外径のロールから繰り出されるフィルムシートを、前記単位シートの複数の被覆予定面に同時に被覆することを特徴としている。【００１０】  なお、前記複数の異なる外径のロールの両側には、固定板を配置して両側から押えるようにしてロールの位置がずれないように固定することが好ましい。【００１１】  また、前記固定板の側面はロールの側面と接触するため、フィルムシートが巻き付けてある紙管端部が前記側面から突出している場合に対処できるよう、前記紙管の直径より広い幅の縦溝を紙管が対向する位置に形成しておけばよい。そうしておけば紙管の突出に干渉されずロール側面に沿って確実に正確な位置にロールを固定できると共に、ロールの径が小さくなるにつれて降下する紙管の動きにも対応することができる。【００１２】  さらに上記目的を達成するために、本発明の情報通信体の製造方法は、折り線を介して複数の葉片が縦及び／又は横方向に連接された単位シートが印刷された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された枚葉シートの複数の疑似接着予定部分に２本のフリーローラ上に並列に設置された複数の異なる外径のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートが被覆された枚葉シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた枚葉シートを単位シート毎に断裁する断裁工程と、折り畳まれて断裁された単位シートの対向する疑似接着フィルムシート同士を剥離可能に疑似接着する疑似接着工程とからなることを特徴としている。【００１３】  さらにまた上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の情報通信体の製造方法は、折り線を介して複数の葉片が縦及び／又は横方向に連接された単位シートが縦方向に連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された長尺シートの複数の疑似接着予定部分に２本のフリーローラ上に並列に設置された複数の異なる径のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートが被覆された長尺シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程と、折り畳まれて断裁された単位シートの対向する疑似接着フィルムシート同士を剥離可能に疑似接着する疑似接着工程とからなることを特徴としている。【００１４】  なお前記長尺シートの両外側にマージナル部分が設けられている場合は、前記被覆工程の前か後で公知の切除装置を用いて切除すればよいが、その場合被覆工程の前側或いは後側の何れかで両外側を一度に切除しても良く、或いは前後で段階的に切除しても構わない。【００１５】  なお前記枚葉シート及び長尺シートを使用した情報通信体の製造方法では、単位シートに断裁後及び／又は疑似接着工程後に流れ方向に対して直角方向に折り畳む折り畳み工程が追加されていても構わない。【００１６】  本発明のフィルムシートの被覆手段に使用するフィルムシートは、例えば二軸延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の基材��一方の面に、公知の感熱接着剤層が形成されたサーマルラミネート法に対応したプリントラミ用のフィルムシートを好適に使用することができる。【００１７】  また本発明の情報通信体の製造方法に使用する疑似接着フィルムシートは、前記フィルムシートの感熱接着剤層が形成されている側と逆側の面に疑似接着層が形成されたサーマルラミネート法に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートを好適に使用することができる。【００１８】  前記疑似接着フィルムシートは、情報通信体用用紙の開封縁辺に沿った対向面に部分的に同時に被覆される。そして折り畳み後に加圧或いは加熱・加圧処理を施すと前記対向面同士が剥離可能に一体化し、郵送中は良好に密着しているが受取人が剥離すると前記疑似接着層の間から容易に剥離して開封することができる。
【発明の効果】
【００１９】  本発明のフィルムシートの被覆手段によれば、仮にロールの外径が異なっても、またフィルムシートが巻き付けてある紙管（巻芯）の内径が異なっていても、前記状態の複数のフィルムシートを繰り出して同一の対象物に同時に被覆でき、しかも全てのロールを最後まで余すことなく使用できる。
また本発明のフィルムシートの被覆手段を使用した情報通信体の製造方法によれば、従来折り畳まれ対向する葉片全面に疑似接着フィルムシートを被覆していたところ、必要最小限の部分に被覆するだけで済むため、極めて経済的に情報通信体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）は実施例１のラミネータに使用する枚葉シートＳ１の表面図、（Ｂ）はフィルムシートＦの被覆予定面（図中斜線で示す）を示す平面図である。
【図２】本発明のフィルムシートの被覆手段の原理を説明する要部概略図である。
【図３】本発明のフィルムシートの被覆手段のフィルムシート繰り出し機構を説明する要部概略図である。
【図４】フィルムシート繰り出し機構を図３の矢印Ｐ方向から見た場合の正面図である。
【図５】フィルムシート繰り出し機構を図３の矢印Ｑ方向から見た場合の平面図である。
【図６】図５の二点鎖線で囲まれる部分の、固定板Ｋの溝１３とロールから突出する紙管の状態を示す拡大断面図である。
【図７】固定板Ｋの斜視図である。
【図８】図１（Ｂ）中の斜線で示すフィルムシートＦの被覆予定面にフィルムシートＦが被覆された状態を示す平面図である。
【図９】（Ａ）はフィルムシート繰り出し機構の各ロールから繰り出されたフィルムシートＦのヒートローラまでの異なる経路を示す要部概略図、（Ｂ）はパンチング機構を示す要部概略図である。
【図１０】実施例２の情報通信体の製造方法で使用する枚葉シートＳ２の表面図である。
【図１１】実施例２の情報通信体の製造方法の前半の工程を示す要部概略図である。
【図１２】枚葉シートＳ２の表面側の被覆予定面を斜線で示した平面図である。
【図１３】枚葉シートＳ２の裏面側の被覆予定面を斜線で示した平面図である。
【図１４】（Ａ）は図１２の縦方向の余白Ｘ、Ｘを切除した枚葉シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図１５】（Ａ）は図１４（Ｂ）において縦方向の折り線３０を矢印方向に山折りした枚葉シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図１６】（Ａ）は図１５（Ｂ）において縦方向の折り線３１を矢印方向に山折りした枚葉シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１７】実施例２の情報通信体の製造方法の後半の工程を示す要部概略図である。
【図１８】（Ａ）は図１６の枚葉シートＳ２の上下の横方向の余白を断裁除去した情報通信体Ｊの単位シートｔ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１９】単位シートｔ１を折り線３２から進行方向と直角方向に折り畳む様子を説明する要部概略図。
【図２０】図１９に続き単位シートｔ１を折り線３２から折り畳む様子を経時的に説明する要部概略図。
【図２１】図２０に続き折り畳まれた単位シートｔ１にヒートローラ６３ａ、６３ｂ群が加熱・加圧処理を施す様子を経時的に説明する要部概略図。
【図２２】（Ａ）は完成した情報通信体Ｊの平面図、（Ｂ）はＶ−Ｖ線断面図である。
【図２３】（Ａ）はフィルムシートＦの部分拡大断面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧの部分拡大断面図である。
【図２４】実施例３の情報通信体の製造方法で使用する長尺シートＳ３の表面図である。
【図２５】実施例３の情報通信体の製造方法の前半の工程を示す要部概略図である。
【図２６】（Ａ）は長尺シートＳ３の表面側の被覆予定面を斜線で示した平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図２７】長尺シートＳ３の裏面側の被覆予定面を斜線で示した平面図である。
【図２８】（Ａ）は図２６（Ｂ）において縦方向の折り線９０を矢印方向に山折りした長尺シートＳ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図２９】（Ａ）は図２８（Ｂ）において縦方向の折り線９１を矢印方向に山折りした長尺シートＳ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図３０】実施例３の情報通信体の製造方法の後半の工程を示す要部概略図である。
【図３１】（Ａ）は図２９におけるマージナル部分９６を切除した長尺シートＳ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  以下本発明を、図面に沿って説明する。
［実施例１：フィルムシートの被覆手段］
図１（Ａ）に示すように枚葉シートＳ１の表面には、四隅にトンボ（レジスターマーク）が施されると共にその内方の四角形に対角線が引かれた領域の版面１には、図示は省略するがポスターやチラシ等のデザインが印刷されている。そして前記枚葉シートＳ１の、例えば図１（Ｂ）に斜線で示す部分にフィルムシートＦを被覆する際のフィルムシートの被覆手段の原理をラミネート装置で説明する。【００２２】  図２において、左側の用紙載せ台に積載された枚葉シートＳ１は、最上面の枚葉シートＳ１から順番に吸着パッド２等を使用した用紙繰り出し装置により右側の搬送テーブル上へ、連続的に等間隔又は前後端を突き合せて或いは前後端部を重ね合わせるように繰り出される。そして右側に配置された一対のニップローラ３ａ、３ｂによりさらに右側に配置された一対のヒートローラ４ａ、４ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。【００２３】  前記被覆装置では、上方のフィルムシート繰り出し機構のフリーローラ１０ａ、１０ｂ上に並列状態で待機する、外形の異なる２巻のロールＲ１及びＲ２から繰り出されるフィルムシートＦが、通過する枚葉シートＳ１表面の図１（Ｂ）に斜線で示す被覆予定面で整合される。フィルムシートＦは図２３（Ａ）に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレン等からなる基材７１の一方の面に公知の感熱接着剤層７２を形成したもので、前記感熱接着剤層７２側を枚葉シートＳ１の表面に接触させ、ヒートローラ４ａ、４ｂにより加熱・加圧処理を施すと前記感熱接着剤層７２が接着性を発揮して両者は剥離不能に接着される。【００２４】  既述の通りフィルムシートＦが部分的に被覆された枚葉シートＳ１は、右側に配置された一対のニップローラ５ａ、５ｂ及び８ａ、８ｂ間で、例えばセンサ６と電気的に連動した断裁刃７ａ及び固定刃７ｂからなる断裁装置によりフィルムシートＦが断裁され、個別の枚葉シートＳ１に仕上げられて右側の用紙載せ台へ排出されるのである。なお前記断裁装置は、他の公知の断裁手段でも構わない。【００２５】  前記フィルムシート繰り出し機構は、図３に示すように２本のフリーローラ１０ａ、１０ｂ上に、外径の異なるロールＲ１、Ｒ２が並列に配置されており、時計回りに回転するロールＲ１、Ｒ２からフリーローラ１０ａに沿って反転し下方へ向かって繰り出されている。このような構成であれば、回転軸を同一とする場合と異なり、フリーローラ１０ａ、１０ｂの回転速度と同調してそれぞれのロールが個別に回転して等しい量を繰り出すことができる。【００２６】  なお、各ロールＲ１、Ｒ２は、例えば図４及び図５に示すように両側面を固定板Ｋで固定することが好ましい。フリーローラ１０ａ、１０ｂに載せたままでは繰り出し時の引っ張り力等によりロールが左右にぶれて被覆位置がずれてしまうからである。【００２７】  前記固定板Ｋは図３（二点鎖線で示す）乃至図７に示すように、フリーローラ１０ａ、１０ｂ上に載せ、固定用シャフト１１ａ、１１ｂに両外側のガイド穴１５を通して固定ボルト１２で固定する構成のものを好適に採用することができる。そして図５中に二点鎖線の円Ｚで示す部分の拡大図である図６に示すように、ロールの端面から突出した紙管１４が干渉しないように溝１３を形成することが好ましい。前記溝１３は図７に示すように上下方向に帯状に形成することで、ロールの外径により上下位置が変化する紙管１４の動きに対応することができる。【００２８】  このようにして図８に示すように、枚葉シートＳ１の任意の個所に二列のフィルムシートＦを被覆することができるのである。なお本実施例では二個所をスポット的に被覆しているが、それ以上の個所を異なる外径のロールを並列に配置して被覆予定面へ供給しても前記実施例と同様に問題なく被覆することができる。【００２９】  また図９（Ａ）に示すように、ロールからヒートローラ４ａ、４ｂまでのフィルムシートＦの経路を、単数或いは複数のサポートローラ１６を配置することにより変化させても構わない。そのようにしてヒートローラ４ａ、４ｂに行き着くまでに、例えば図９（Ｂ）に示すように、複数の剣山状突起を有するパンチローラ１７と前記突起を喰い込ませて回転するゴムローラ１８の組み合わせからなる、フィルムシートＦに複数の微細な孔を形成するパンチング機構等を経由させても構わない。【００３０】［実施例２：枚葉シートＳ２を用いた情報通信体Ｊの製造方法］
本実施例では前記実施例１に記載のフィルムシートの被覆手段を使用して複数の葉片が剥離可能に折り畳まれた情報通信体Ｊ（図２２）を製造する方法について述べる。
図１０に示すように本実施例で使用される枚葉シートＳ２の表面は、四隅のトンボ（レジスターマーク）と折り線２９乃至３２（折りミシンや折り筋等の折り手段が形成されていても構わない）により区画された第一葉片２１乃至第八葉片２８が版面２０内に記載されている。そして前記版面２０は縦方向の余白Ｘと横方向の余白Ｙに周囲を囲まれており、上側の横方向の余白Ｙの右側に後述するセンサが読み取るためのマークＭが記載されている。なお裏面の構成も表面と同様である。【００３１】  既述の通り構成された枚葉シートＳ２は、図１１に示す左側の用紙載せ台４０に積載される。そして最上面の枚葉シートＳ２から、吸着パッド４１等からなる用紙繰り出し機構により右側の搬送テーブルへ等間隔又は前後端部を突き合せる、或いは前後端部を重ね合わせて順次繰り出されると、右側に配置された一対のニップローラ４２ａ、４２ｂによりさらに右側に配置された一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。【００３２】  前記ヒートローラ４３ａ、４３ｂへは、上方の２本のフリーローラ１０ａ、１０ｂ上に並列で待機する３巻のロール（図中は２巻で表現）Ｒ１、Ｒ２及びＲ３から繰り出される疑似接着フィルムシートＧと、下方の２本のフリーローラ１０ａ、１０ｂ上に並列で待機する２巻のロールＲ４及びＲ５から繰り出される疑似接着フィルムシートＧが引き込まれ、表面側においては図１２に斜線で示すように、上方から引き出された各疑似接着フィルムシートＧが被覆され、裏面側においては図１３に斜線で示すように、下方から引き出された各疑似接着フィルムシートＧが整合され被覆される。【００３３】  疑似接着フィルムシートＧは図２３（Ｂ）に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレン等からなる基材７１の一方の面に公知の感熱接着剤層７２を形成し、もう一方の面に疑似接着層７３が形成された、サーマルラミネートに対応したプリントラミ用のものを好適に使用することができる。そして前記感熱接着剤層７２側を枚葉シートＳ２の表面に接触させ、ヒートローラ４３ａ、４３ｂにより加熱・加圧処理を施すと前記感熱接着剤層７２が接着性を発揮して両者は剥離不能に接着される。【００３４】  被覆装置により各疑似接着フィルムシートＧが被覆された枚葉シートＳ２は、右側に配置されたスリット刃４５ａとバックアップローラ４５ｂからなる切除装置（公知の切除装置に代えても構わない）により、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように両外側の縦方向の余白Ｘ、Ｘが切除され、さらに右側に配置された一対のニップローラ４６ａ、４６ｂにより次の右側に配置されている進行方向に対して平行な折りを実行する折り畳み装置へ送り込まれる。【００３５】  前記折り畳み装置では、下方のサポートローラ４７から上方のサポートローラ４８までの間に、枚葉シートＳ２は図示されないガイドバーやガイド板により折り線３０から図１４（Ｂ）に矢印で示すように二つ折りに折り畳まれ、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態になる。【００３６】  さらに右側の折り畳み装置により、下方のサポートローラ４９から上方のサポートローラ５０までの間に、枚葉シートＳ２は図示されないガイドバーやガイド板により折り線３１及び２９から図１５（Ｂ）に矢印で示すように二つ折りに折り畳まれ、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態になる。【００３７】  前記折り畳み装置により二重に二つ折りされた枚葉シートＳ２は、図１１の右端及び図１７の左端に示すように一対のニップローラ５１ａ、５１ｂにより、右側に配置されたセンサ５２、断裁刃５３ａ及び固定刃５３ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。【００３８】  前記断裁装置では、図１６（Ａ）に示すマークＭをセンサ５２が読み取ると距離をカウントし切断線３３で切断を実行して上側の横方向の余白Ｙを断裁して除去する。引き続きカウントは行われ切断線３４で二度目の切断を実行して下側の横方向の余白Ｙを断裁して除去する。このようにして図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように情報通信体の単位シートｔ１が切り出されると、続いて右側に配置された一対の搬送ローラ５４ａ、５４ｂと一対のヒータプレート５５ａ、５５ｂが交互に配置されると共に、排出口に一対の加圧ローラ５６ａ、５６ｂが配置された疑似接着装置へ送り込まれる。【００３９】  前記疑似接着装置では、通過する単位シートｔ１の対向する疑似接着フィルムシートＧ同士のみが、複数の一対のヒータプレート５５ａ、５５ｂにより加熱された後に一対の加圧ローラ５６ａ、５６ｂにより加圧されることにより剥離可能に接着する。即ち図１８（Ｂ）に示す第八葉片２８及び第五葉片２５、第五葉片２５及び第六葉片２６の開口縁辺の疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に封緘される。なお第七葉片２７の表出している疑似接着フィルムシートＧは、対向する疑似接着フィルムシートＧがないので、疑似接着装置の中で加熱・加圧処理が施されても他に接着することはない。【００４０】  既述のように構成された単位シートｔ１は、次に右側に配置された進行方向と直角方向の折り畳み装置へ送り込まれる。前記直角方向の折り畳み装置では図１９に示すように、単位シートｔ１がベルトコンベア等の上流側の搬送装置５７により右方向へ送り込まれる。そして下流側の搬送装置６２上のストッパ６１に突き当たるとセンサ６０が感知して、図２０に示すようにブレード５８が単位シートｔ１中央の折り線３２を一対のニップローラ５９ａ、５９ｂへ押し込むように降下する。【００４１】  そして直角方向に二つ折りに折り畳まれた単位シートｔ１は図２０に示すように、前記一対のニップローラ５９ａ、５９ｂにより下方に配置された複数の一対のヒートローラ６３ａ、６３ｂへ送り出される。そして図２１に示すように前記ヒートローラ６３ａ、６３ｂ群により加熱・加圧処理を施され、図２２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように全ての開封縁辺が対向する疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に接着されるのである。なお先に疑似接着が完了している開封縁辺は、二度の加熱・加圧処理によりさらに十分に疑似接着するため自然開封等の不具合の発生を抑えることができる。このようにして完成した情報通信体Ｊは下方のガイド板６４により向きを変えて排出され、ベルトコンベア等から成るスタッカ６５に順次積載される。【００４２】  既述の製造方法で完成した情報通信体Ｊは、例えば運送業者の配達手段や日本郵便の配達手段により目的地へ配送される。そして前記情報通信体Ｊの受取人は対向する疑似接着フィルムシートＧにより封緘されている各縁辺を、製造時の折り畳み順と逆の順番で開封して最終的に平面状態に展開して中の情報を確認することができるのである。【００４３】［実施例３：長尺シートＳ３を用いた情報通信体Ｊの製造方法］
本実施例では長尺シート用ラミネータの概要と、前記実施例２と同じ情報通信体Ｊを長尺シートＳ３を用いて製造する製造方法について述べる。
図２４に示すように本実施例で使用される長尺シートＳ３の表面は、横方向の天地の切取予定線９３と折り線９２、及び縦方向の折り線８９、９０、９１と切取予定線９４により区画された第一葉片８１乃至第八葉片８８から成る単位シートｔ２が、前記天地の切取予定線９３を介して縦方向に連接されている。なお前記縦方向の切取予定線９４の外側には、マージナル孔９５を設けたマージナル部分９６が連接されている。【００４４】  既述の通り構成された長尺シートＳ３は、図２５に示す左側の用紙載せ台１００に積載される。そして最上面の単位シートｔ２から上方のサポートローラ１０１へ引き上げられほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ１０２のピンとマージナル孔９５を嵌合させてさらに右側に配置された一対のヒートローラ１０３ａ、１０３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。【００４５】  前記ヒートローラ１０３ａ、１０３ｂへは、上方の２本のフリーローラ１０ａ、１０ｂ上に並列で待機する３巻のロール（図中は２巻で表現）Ｒ１、Ｒ２及びＲ３から繰り出される疑似接着フィルムシートＧと、下方の２本のフリーローラ１０ａ、１０ｂ上に並列で待機する２巻のロールＲ４及びＲ５から繰り出される疑似接着フィルムシートＧが引き込まれ、表面側においては図２６（Ａ）に斜線で示すように、上方から引き出された各疑似接着フィルムシートＧが被覆され、裏面側においては図２７に斜線で示すように、下方から引き出された各疑似接着フィルムシートＧが整合され被覆される。そして右側に配置された一対のニップローラ１０４ａ、１０４ｂによりさらに右側に配置された折り畳み装置へ送り込まれる。【００４６】  前記折り畳み装置で長尺シートＳ３は、下方のサポートローラ１０５から上方のサポートローラ１０６へ引き上げられる間に、図示されないガイドバーやガイド板により折り線９０から図２６（Ｂ）に矢印で示すように二つ折りに折り畳まれ、図２８（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態になる。【００４７】  さらに右側の折り畳み装置で長尺シートＳ３は、下方のサポートローラ１０７から上方のサポートローラ１０８までの間に、図示されないガイドバーやガイド板により折り線８９及び９１から図２８（Ｂ）に矢印で示すように二つ折りに折り畳まれ、図２９（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態になる。【００４８】  前記折り畳み装置により二重に二つ折りされた長尺シートＳ３は、図２５の右端及び図３０の左端に示すピントラクタ１０９により、右側に配置されたスリット刃１１０ａ及びバックアップローラ１１０ｂからなる切除装置（公知のスリッター等の切除装置でも構わない）により、図２９（Ｂ）に示す重なり合うマージナル部分９６、９６を切取り予定線９４から切除して図３１（Ａ）及び（Ｂ）の状態に仕上げられる。そして右側に配置された横刃を装着したダイカットローラ１１１ａ及びバックアップローラ１１１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。【００４９】  前記断裁装置では、図３１（Ａ）に示す単位シートｔ２がその天地の切取予定線９３から連続的に断裁され、実施例２における図１８（Ａ）及び（Ｂ）と全く同じ態様に仕上げられる。そして図３０に示す疑似接着装置と折り畳み装置からなる一体化ユニットＷ（実施例２の図１７の一体化ユニットＷと全く同一）へ送り込まれるが、それらの工程の詳細は既述の実施例２の場合とまったく同じなので省略する。【００５０】  既述の製造方法で完成した情報通信体Ｊは、例えば運送業者の配達手段や日本郵便の配達手段により目的地へ配送される。そして情報通信体Ｊの受取人は対向する疑似接着フィルムシートＧにより封緘されている各縁辺を、製造時の折り畳み順と逆の順番で開封して最終的に平面状態に展開して中の情報を確認することができるのである。
【符号の説明】
【００５１】  Ｓ１、Ｓ２  枚葉シート
Ｓ３  長尺シート
Ｆ  フィルムシート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５  ロール
Ｋ  固定板
ｔ１、ｔ２  単位シート
Ｘ  縦方向の余白
Ｙ  横方向の余白
Ｍ  マーク
Ｗ  一体化ユニット
Ｊ  情報通信体
１、２０  版面
２、４１  吸着パッド
３ａ、３ｂ、５ａ、５ｂ、８ａ、８ｂ、４２ａ、４２ｂ、４６ａ、４６ｂ、５１ａ、５１ｂ、５９ａ、５９ｂ、１０４ａ、１０４ｂ    ニップローラ
４ａ、４ｂ、４３ａ、４３ｂ、６３ａ、６３ｂ、１０３ａ、１０３ｂ  ヒートローラ
６、５２、６０  センサ
７ａ、５３ａ  断裁刃
７ｂ、５３ｂ  固定刃
１０ａ、１０ｂ  フリーローラ
１１ａ、１１ｂ  固定用シャフト
１２  固定ボルト
１３  溝
１４  紙管
１５  ガイド穴
１６  サポートローラ
１７  パンチローラ
１８  ゴムローラ
２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８  葉片
２９、３０、３１、３２、８９、９０、９１、９２  折り線
９３、９４  切取予定線
３３、３４  切断線
９５  マージナル孔
９６  マージナル部分
４０、１００  用紙載せ台
４５ａ  １１０ａ  スリット刃
４５ｂ、１１０ｂ、１１１ｂ  バックアップローラ
４７、４８、４９、５０、１０１、１０５、１０６、１０７、１０８  サポートローラ
５４ａ、５４ｂ  搬送ローラ
５５ａ、５５ｂ  ヒータパネル
５６ａ、５６ｂ  加圧ローラ
５７、６２  搬送装置
５８  ブレード
６１  ストッパ
６４  ガイドプレート
６５  スタッカ
１０２、１０９  ピントラクタ
１１１ａ  ダイカットローラ
７１  基材
７２  感熱接着剤層
７３  疑似接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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