(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を曲げ加工して成形されるものであって、
全体として前後方向に延びる基板部を備え、
前記基板部の前部には、この基板部の前部を含んで筒状に組み立てられた箱部が設けられ、基板部の後部には、電線の導体部を封止状態で接続するための封止部が設けられ、
前記箱部には、前記基板部の前部における一方の板面と対向する位置に、相手端子金具に弾性的に接触する弾性接触部が設けられ、
前記封止部は、前記基板部の後部における他方の板面への封止材の硬化によって形成されるようになっており、
前記基板部には、前記封止部から前記箱部にかけて前後方向に対して傾斜する方向に延びる連結部が設けられ、
前記箱部は、前記基板部の前部の両側縁から立ち上がる一対の側板部を有し、
前記連結部の両側縁には、前記一対の側板部から連続する一対の側壁部が起立して設けられ、
前記側壁部は、前端から後端にかけて前記基板部からの突出寸法を減少させる形態になっており、前記側壁部の後端は、前記突出寸法がゼロになって前記基板部の後部に連なっており、
前記連結部には、傾斜方向に延びる補強リブが叩き出して設けられ、
前記補強リブは、前記基板部の前部と前記連結部との間における屈曲部分にも跨って設けられ、
前記補強リブの前端部は、前記基板部の前部において前記箱部の内側に臨んでいることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記補強リブは、前記基板部の後部と前記連結部との間における屈曲部分にも跨って設けられていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示された圧着端子は、相手端子金具となるオス型端子のオスタブが挿入されるボックス部と、ボックス部の後方に配置されたバレル部とから一体に構成されている。ボックス部の内部には、底面部の前端から後方へ延出する弾性接触片が設けられている。弾性接触片は、オス型端子のオスタブに弾性的に接触するようになっている。バレル部は、露出したアルミニウム芯線を圧着する芯線圧着部と、芯線圧着部よりも前方に位置する端部を押しつぶしてなる略平板状の封止部（本発明の封止部とは異なる）とで構成されている。被覆電線の外周にはシール材が塗布されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３８８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の場合、芯線圧着部とボックス部との間に略平板状の封止部が設けられているため、その分、端子金具の前後長が長くなり、端子金具の大型化を招き易いという問題がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の端子金具は、金属板を曲げ加工して成形されるものであって、全体として前後方向に延びる基板部を備え、前記基板部の前部には、この基板部の前部を含んで筒状に組み立てられた箱部が設けられ、基板部の後部には、電線の導体部を封止状態で接続するための封止部が設けられ、前記箱部には、前記基板部の前部における一方の板面と対向する位置に、相手端子金具に弾性的に接触する弾性接触部が設けられ、前記封止部は、前記基板部の後部における他方の板面への封止材の硬化によって形成されるようになっており、前記基板部には、前記封止部から前記箱部にかけて前後方向に対して傾斜する方向に延びる連結部が設けられ、前記箱部は、前記基板部の前部の両側縁から立ち上がる一対の側板部を有し、前記連結部の両側縁には、前記一対の側板部から連続する一対の側壁部が起立して設けられ、前記側壁部は、前端から後端にかけて前記基板部からの突出寸法を減少させる形態になっており、前記側壁部の後端は、前記突出寸法がゼロになって前記基板部の後部に連なっており、前記連結部には、傾斜方向に延びる補強リブが叩き出して設けられ、前記補強リブは、前記基板部の前部と前記連結部との間における屈曲部分にも跨って設けられ、前記補強リブの前端部は、前記基板部の前部において前記箱部の内側に臨んでいるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
弾性接触部が基板部の前部における一方の板面と対向する位置に設けられ、封止部が基板部の後部における他方の板面への封止材の硬化によって形成され、つまり、封止部が形成される面とは反対側の面側に弾性接触部が設けられているため、封止材が弾性接触部に付着するのがほぼ確実に防止され、弾性接触部と相手端子金具との接触信頼性を確保することができる。また、基板部の連結部が封止部から箱部にかけて前後方向に対して傾斜する方向に延びる形態とされ、封止部と箱部との間に前後方向に沿った部分が含まれないため、端子金具の前後長が無駄に長くなることがなく、端子金具の小型化を図ることができる。
また、仮に、連結部が前後方向に沿った形態であれば、箱部から連続して形成される一対の側壁によって連結部が補強されるものの、連結部が傾斜する形態であるため、上記一対の側壁に相当する部分を形成しづらく、連結部の強度を十分に確保するのが困難であるという事情がある。その点、上記構成によれば、連結部に補強リブが叩き出して設けられているため、連結部の強度を十分に確保することができる。さらに、基板部の屈曲部分は脆弱になり易いという事情があるが、上記構成の場合、補強リブが屈曲部分にも設けられているため、屈曲部分の強度をも確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１に係る端子金具の断面図である。
【図２】同じく、平面図である。
【図３】同じく、展開図である。
【図４】実施例２に係る端子金具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、好ましい実施形態を示す。
【００１０】
前記補強リブは、前記基板部の後部と前記連結部との間における屈曲部分にも跨って設けられている。
【００１１】
＜実施例１＞
以下、実施例１を図１〜図３によって説明する。
端子金具１０は、導電性の金属板を曲げ加工等することによって前後方向に細長い形態に一体に成形されている。端子金具１０は、箱部１１と、箱部１１の後方に配置されるワイヤバレル部１２と、ワイヤバレル部１２の後方に配置されるインシュレーションバレル部１３と、箱部１１とワイヤバレル部１２との間に配置される連結部１４とを有している。図１に示すように、ワイヤバレル部１２には、半田接続部としての封止部１５が設けられている。
【００１２】
この端子金具１０は全体として前後方向に延びる帯板状の基板部１６を備えている。図１に示すように、基板部１６は、端子金具１０の全長に亘って形成され、その前部１７が箱部１１の底壁部分として構成され、その後部１８がワイヤバレル部１２及びインシュレーションバレル部１３の天壁部分として構成されている。基板部１６の前部１７と後部１８とは上下方向に段違いで形成され、連結部１４を挟んで前部１７のほうが後部１８よりも下方に位置している。
【００１３】
箱部１１は、基板部１６の前部１７の両側縁から立ち上がる一対の側板部１９と、両側板部１９の上端間に架設される天板部２１とを有し、全体として前後方向に貫通する角筒状に組み立てられている。図１に示すように、箱部１１内には、前方から相手端子金具９０の雄タブ９１が挿入されるようになっている。
【００１４】
また、図１に示すように、箱部１１内には、基板部１６の前端から後方へ延出する弾性接触部２２が設けられている。この弾性接触部２２は、基板部１６の前方へ一体に突出する部分を後方へ折り返すことによって形成され、基板部１６の前端を支点として上下方向に撓み変形可能とされている。弾性接触部２２には、接点部２３が上方へ叩き出して設けられている。天板部２１には、接点部２３と対向する位置に、前後方向に沿って延出するリブ状の受部２４が設けられている。接点部２３と受部２４との間には、弾性接触部２２の撓み動作を伴いつつ雄タブ９１が弾性的に挟持されるようになっている。そして、弾性接触部２２が雄タブ９１に接触することにより、端子金具１０が相手端子金具９０と電気的に接続されるようになっている。基板部１６の前部１７の上面（一方の板面であって、後述する対向面２８）は、弾性接触部２２とその撓み方向で対向して配置されている。基板部１６の前部１７には、弾性接触部２２と対向する位置に、図示しないハウジングのランスが進入して係止可能なランス孔３９が開口して設けられている。
【００１５】
インシュレーションバレル部１３は、オープンバレル状をなし、基板部１６の後部１８の両側縁から下方に突出する一対のインシュレーションバレル片２６を有している。図１に示すように、インシュレーションバレル部１３は、電線６０の端末部における被覆６１に対し両インシュレーションバレル片２６が巻き付くようにして圧着により接続されている。
【００１６】
ワイヤバレル部１２は、オープンバレル状をなし、基板部１６の後部１８の両側縁から下方に突出する一対のワイヤバレル片２７を有している。図１に示すように、ワイヤバレル部１２は、電線６０の端末部において被覆６１の除去により露出する導体部６２に対し両ワイヤバレル片２７が巻き付くようにして圧着により接続されている。
ここで、導体部６２は、複数の芯線６３から構成されている。そして、導体部６２は、基板部１６の後部１８の下面（他方の板面であって、後述する塗布面２５）に当接して配置されている。また、導体部６２は、ワイヤバレル部１２による圧着後、基板部１６の後部１８の下面に対し封止部１５によって封止された状態で接続される。
封止部１５は、基板部１６の後部１８の下面に向けて塗布される半田（封止材）の硬化に伴って形成されるようになっている。
【００１７】
続いて連結部１４について説明すると、連結部１４は、基板部１６における前部１７と後部１８との間の部分（中間部分）で構成され、全体として略平板状をなしている。具体的には、連結部１４は、図１に示すように、基板部１６の後部１８の前端（封止部１５の前端でもある）から基板部１６の前部１７の後端にかけて前下がりに傾斜する形態とされている。より具体的には、連結部１４は、前後方向に対して４５度以上の角度をもってテーパ状に傾斜する形態とされ、電線６０の導体部６２の前端を覆うように配置され、溶解した半田の箱部１１側への流出をせき止めることが可能とされている。基板部１６の後部１８における封止部１５の半田が塗布される塗布面２５と、基板部１６の前部１７における弾性接触部２２に対向する対向面２８とは、連結部１４を介することにより、互いに反対側を向いて配置されるようになっている。なお、封止部１５と箱部１１との間には、前後方向に対して傾斜した連結部１４が存在するのみであって前後方向に沿った直線状の領域は含まれていない。
【００１８】
連結部１４の両側縁には、箱部１１の両側板部１９から連続する一対の側壁部２９（図１に一部を図示）が起立して設けられている。側壁部２９は、その前端から後端にかけて次第に上下寸法（基板部１６からの突出寸法）を減少させる形態になっている。側壁部２９の前端は、側板部１９の後端の下半部に対応する上下寸法をもってこの下半部に一体に連なり、側壁部２９の後端は、上下寸法が実質的にゼロとなって基板部１６の後部１８に連なっている。
【００１９】
図１に示すように、基板部１６の前部１７の後端と連結部１４の前端との間と、基板部１６の後部１８の前端と連結部１４の後端との間とには、前後夫々の屈曲部３１、３２が設けられている。屈曲部３１、３２は、基板部１６と連結部１４とを鈍角につなぐ形態とされている。
【００２０】
また、図１及び図２に示すように、連結部１４には、一条の補強リブ３３が設けられている。補強リブ３３は、連結部１４の幅方向中央部を上方に叩き出してなり、連結部１４の傾斜方向に沿うようにして平面視で前後方向に直線状に形成されている。また、補強リブ３３の前後両端部は、前後夫々の屈曲部３１、３２に跨って設けられ、基板部１６の前部１７及び後部１８に及んでいる。このため、補強リブ３３の前端部は、基板部１６の前部１７において箱部１１の内側に臨んでいる。
【００２１】
次に、この端子金具１０の作用を説明する。
金属板がプレス加工によって図３に示す展開形状に切り抜かれたあと組み立てられることで、端子金具１０が成形される。
【００２２】
電線６０の接続に際し、電線６０の端末部における被覆６１にインシュレーションバレル部１３が圧着により接続されるとともに、電線６０の端末部における導体部６２にワイヤバレル部１２が圧着により接続される。また、導体部６２が基板部１６の塗布面２５に塗布された半田を介して基板部１６に接合されて封止される。このとき、硬化前の半田は連結部１４によって箱部１１側に流出するのが阻止される。また、万一、半田が箱部１１側に流出したとしても、流出した半田は、弾性接触部２２が位置する側の面（対向面２８）とは反対側の面に付着するのみであるため、弾性接触部２２に付着することは実質的に無い。
【００２３】
その後、半田が硬化されることにより、基板部１６の塗布面２５と導体部６２とを覆うように封止部１５が形成され、導体部６２が基板部１６の塗布面２５に固着されて電気的に接続される。
【００２４】
そして、端子金具１０の箱部１１内に相手端子金具９０の雄タブ９１が挿入されると、雄タブ９１が弾性接触部２２に弾性的に接触して、両端子金具１０、９０が互いに導通接続される。上述したとおり、弾性接触部２２には半田が付着しない状態が担保されているため、弾性接触部２２と雄タブ９１との間に良好な接触状態が形成される。
【００２５】
以上説明したように、本実施例１によれば、弾性接触部２２が基板部１６の対向面２８と対向する位置に設けられ、封止部１５が基板部１６の塗布面２５への半田の硬化によって形成され、これら対向面２８と塗布面２５とが連結部１４を介することで互いに反対側を向いて配置されているため、封止部１５の半田が弾性接触部２２に付着する事態を確実に防止することができる。したがって、弾性接触部２２と相手端子金具９０の雄タブ９１との接触信頼性を向上させることができる。
【００２６】
また、基板部１６の連結部１４が封止部１５から箱部１１にかけて前後方向に対して傾斜する方向に延びる形態とされ、封止部１５と箱部１１との間に前後方向に沿った部分が含まれないため、端子金具１０の前後長が無駄に長くなることがなく、端子金具１０の小型化を図ることができる。
【００２７】
さらに、連結部１４が前後方向に対して傾斜する形態であることに起因し、一対の側壁部２９が十分な高さ（上下寸法）を確保することができないという事情があるものの、上記構成の場合、連結部１４に補強リブ３３が叩き出して設けられているため、連結部１４の強度を十分に確保することができる。しかも、補強リブ３３が前後夫々の屈曲部３１、３２にも跨って設けられているため、比較的脆弱になりがちな屈曲部３１、３２が補強リブ３３によって補強され、屈曲部３１、３２が外力を受けて変形するのを防止することができる。
【００２８】
＜実施例２＞
図４は、実施例２を示す。実施例２では、端子金具１０Ａの連結部１４Ａの構造が実施例１とは異なるが、その他の基本的構造は実施例１と同様である。よって、実施例２において実施例１と同一又は相当する構造には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２９】
連結部１４Ａは、前後方向に対して直立（垂直）に近い角度で傾斜する形態になっている。具体的には、連結部１４Ａは、上下方向にほぼ切り立つように配置され、前後長を短くしてコンパクトに形成されている。このため、箱部１１と封止部１５とは、連結部１４Ａを挟んで近接して配置されることになる。本実施例２によれば、連結部１４Ａの前後長を短く、ひいては端子金具１０Ａ全体の前後長を短くすることができるため、端子金具１０Ａのいっそうの小型化を図ることができる。
【００３０】
＜他の実施例＞
以下、他の実施例を簡単に説明する。
（１）端子金具からワイヤバレル部が省略され、封止部のみによって芯線が基板部に固着される構成であってもよい。
（２）弾性接触部は、基板部とは別体で設けられるものであってもよい。
（３）弾性接触部は、箱部の後端部から前方へ片持ち状に突出する形態であってもよい。
（４）封止部は、撥水性又は防水性を有するシール材等のように半田以外の封止材によって構成されるものであってもよい。
（５）補強リブは、連結部において、幅方向に複数並んで設けられるものであってもよい。
（６）弾性接触部が基板部の前部の下面と対向する位置に設けられ、封止部が基板部の後部の上面に向けて塗布されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０、１０Ａ…端子金具
１１…箱部
１４、１４Ａ…連結部
１５…封止部
１６…基板部
１７…前部
１８…後部
２２…弾性接触部
２５…塗布面（基板部の前部における一方の板面）
２８…対向面（基板部の後部における他方の板面）
３１、３２…屈曲部（屈曲部分）
３３…補強リブ
６０…電線
６２…導体部
９０…相手端子金具
９１…雄タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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