(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管内に光ファイバが配されている歪測定用光ファイバケーブルにおいて、
金属管はその長手方向に分布した複数箇所に充填材注入用の孔部を有し、金属管内に充填材が充填されていて、金属管が該充填材を介して光ファイバを一体的に保持していることを特徴とする歪測定用光ファイバケーブル。
【請求項２】
金属管は孔部が長手方向と周方向に分布して設けられていることとする請求項１に記載の歪測定用光ファイバケーブル。
【請求項３】
孔部は金属管の長手方向を軸線として螺旋状に位置していることする請求項１又は請求項２に記載の歪測定用光ファイバケーブル。
【請求項４】
金属管は、孔部にも充填材が充填されていて、孔部が充填材と軸線方向で係止していることとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載の歪測定用光ファイバケーブル。
【請求項５】
金属管は内周面が粗面をなし充填材が該内周面に対し軸線方向で係止していることとする請求項１ないし請求項４のうちの一つに記載の歪測定用光ファイバケーブル。
【請求項６】
金属管は、該金属管の外周面に封止部材が設けられており、孔部が該封止部材で封止されていることとする請求項１ないし請求項５のうちの一つに記載の歪測定用光ファイバケーブル。
【請求項７】
金属管は外周面が粗面をなし、該外周面の上に被覆層が係止するように設けられていることとする請求項１ないし請求項６のうちの一つに記載の歪測定用光ファイバケーブル。
【請求項８】
長手方向で孔部が分布して設けられている金属テープをその側端縁で突き合せ後に溶接して形成される金属管内に光ファイバが配されている歪測定用光ファイバケーブルの製造方法において、
金属管の孔部を経て、金属管外から金属管内へ充填材を充填した後、該充填材を介して金属管に光ファイバを一体的に保持させることを特徴とする歪測定用光ファイバケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを用いて構造物、地殻等の歪を測定するために、光ファイバが金属管内に挿入された歪測定用光ファイバケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物、地殻等の歪を測定するために、歪に対して敏感であって簡易に歪を測定できる光ファイバケーブルが広く用いられている。光ファイバは、露出配設されると損傷しやすいのでその保護のために、保護部材としての金属管等に挿入された光ファイバケーブルとして用いられる。かかる光ファイバケーブルが構造物、地殻等の被測定箇所に配設されたときには、被測定箇所から金属管が受ける応力をそのまま金属管内の光ファイバに伝達できれば、光ファイバの歪を測定することにより被測定箇所の歪を測定できる。したがって、金属管と光ファイバが一体で挙動することが要求される。
【０００３】
金属管に対して光ファイバを一体的に固定するために、特許文献１では、樹脂で被覆された光ファイバを金属管に挿入し、金属管へ外部から直接機械的に圧力を加えることで、この金属管を内径方向に圧縮してかしめ、光ファイバと金属管内壁の間に一定の摩擦力が生ずるようにして該光ファイバを金属管に固定している。上記かしめは、光ファイバの長手方向で、特許文献１によると、例えば１ｍｍ以上の間隔をもった位置で行われている。
【０００４】
また、特許文献２では、保護管としてのステンレス管内へ光ファイバを挿入し、管内の隙間を充填材で埋めて光ファイバとステンレス管とを一体化することとした光ファイバケーブルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８１０７７
【特許文献２】特開平１１−０９４５４７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１にあっては、金属管を外部からかしめるので、光ファイバに局所的な力がかかり、かしめ時に光ファイバを損傷したり、長期使用時に光ファイバの経時劣化が生じて長期信頼性を損ねたりする懸念がある。
【０００７】
一方、特許文献２では、充填材を金属管へどのようにして充填するのか何ら説明がないが、金属管が長尺に成形された後に、開口端から充填することは困難であるので、インライン、すなわち金属テープを送り出しながらその側縁を突き合せそして溶接して金属管を成形する過程で、金属管の開口側からの光ファイバの挿入と同時に充填材をも注入する方式によるのが一般的である。光ファイバと金属管とを一体で挙動させるためには金属管内に隙間なく充填材を充満するように充填する必要があるが、充填材を金属管内で空隙を残すことなく充満させようとすると、上記開口側から充填材が漏れたり、さらには漏れ出た充填材の付着による影響によって突き合せ部で溶接不良が生ずる懸念がある。
【０００８】
さらには、このように、充填材を金属管内に隙間なく充填するために注入圧を印加して充填剤を注入する場合、充填材を注入圧のもとに上記開口部側から光ファイバの挿入とともに注入すると、充填材の注入圧により光ファイバに張力がかかり、光ファイバのスラック（余長）を確保することが難しく、また上記開口側でその張力が特に大きくなる結果、光ファイバの長手方向でのスラックの一様性を保つことも難しくなるという光ファイバの機能性の問題も生じる。注入圧を高くすると、この傾向が更に大きくなる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み、金属管内に空隙を残すことなく充填材を金属管へ充満させ、光ファイバの損傷あるいは信頼性の低下なく、余長を適切に確保しつつ充填材を介して光ファイバを金属管と一体化させることのできる、歪測定用光ファイバケーブル及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、次のように構成される光ファイバケーブル及びその製造方法により上述の課題が解決される。
【００１１】
＜光ファイバケーブル＞
本発明の歪測定用光ファイバケーブルは、金属管内に光ファイバが配されており、本発明では、金属管がその長手方向に分布した複数箇所に充填材注入用の孔部を有し、金属管内に充填材が充填されていて、金属管が該充填材を介して光ファイバを一体的に保持していることを特徴としている。
【００１２】
かかる構成の本発明の光ファイバケーブルでは、金属管の長手方向に分布した複数の孔部から金属管の半径方向に流動状態の充填材が金属管内へ注入され、光ファイバを損傷せずに、しかも上記長手方向のどの位置にあっても金属管内に空隙なく充填されている。充填材は充填後に時間が経過するとともに硬化して、金属管は充填材を介して光ファイバを一体的に保持するようになる。その結果、金属管が外力を受けて応力を生ずると、その応力は充填材を介して光ファイバに伝達され、金属管の歪を測定できるようになる。
【００１３】
本発明において、金属管は孔部が長手方向と周方向に分布して設けられていることが好ましい。このように、孔部が長手方向のみならず周方向でも分布しているようにすると、充填材を容易に充填することができるようになるとともに光ファイバが自ずと金属管の中心に位置するようになる。
【００１４】
本発明において、孔部は金属管の長手方向を軸線として螺旋状に位置していることが好ましい。このように、孔部を螺旋状に位置させることで、孔部は長手方向にも周方向にも均一に分布するようになるので、孔部の形成による金属管の強度低下が少ないとともに充填材の充填も均一化される。
【００１５】
本発明において、金属管は、孔部にも充填材が充填されていて、孔部が充填材と軸線方向で係止していることが好ましい。こうすることで、充填材が孔部でも金属管と係止するので、金属管が充填材を介して光ファイバを一体的に保持する際の保持力を高める。
【００１６】
本発明において、金属管は内周面が粗面をなし充填材が該内周面に対し軸線方向で係止していることが好ましい。こうすることで、金属管が充填材を介しての光ファイバの一体的保持をする際の保持力をさらに高める。
【００１７】
本発明において、金属管は、該金属管の外周面に封止部材が設けられていて、孔部が該封止部材で封止されているようにすることができる。こうすることで、孔部での充填材が封止部材で覆われて外部環境に対して露呈することがなくなり、孔部での外部環境による充填材の劣化防止を図れるとともに、金属管に孔部を形成することによる金属管の強度低下の分を上記封止部材で補強することができる。
【００１８】
本発明において、金属管は外周面が粗面をなし、該外周面の上に被覆層が設けられているようにすることができる。被覆層を形成するときには、上記金属管の外周面が粗面をなしているので、被覆層は確実に金属管に保持される。
【００１９】
＜製造方法＞
本発明によれば、上述の歪測定用光ファイバは、次の構成の製造方法により製造可能であり、この本発明による方法は、長手方向で孔部が分布して設けられている金属テープをその側端縁で突き合せ後に溶接して形成される金属管内に光ファイバが配されている歪測定用光ファイバケーブルの製造方法において、金属管の孔部を経て、金属管外から金属管内へ充填材を充填した後、該充填材を介して金属管に光ファイバを一体的に保持させることを特徴としている。
【００２０】
このような構成の本発明の方法にあっては、突き合せ部が溶接された金属管を流動状態の充填材で満たした充填材漕内を通過させることで、充填材が孔部から金属管内に流入し、金属管の長手方向でどの位置でも、均一かつ容易に充填される。
【００２１】
充填材は充填後の時間の経過とともに硬化し、金属管は充填材を介してケーブルを一体的に保持するようになる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、以上のように光ファイバが挿入された金属管内へ、長手方向に分布して該金属管に設けられた孔部から充填材を充填し、充填材を介して金属管に光ファイバを保持させて歪測定用光ファイバケーブルとすることとしたので、充填材は金属管内の光ファイバを損傷させずに金属管内に空隙なく容易かつ均一に充填させて、金属管と光ファイバとを確実に一体化させる。しかも、余長を確保できるとともに、その余長を長手方向で均一にできる。また、本発明にあって、上記歪測定用光ファイバケーブルの製造方法によれば、充填材の充填が容易かつ均一に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態としての光ファイバケーブルを示し、（Ａ）は該光ファイバケーブルの金属管を形成する前の金属テープの平面図、（Ｂ）は光ファイバケーブルの一部を示す斜視図である。
【図２】図１（Ｂ）の光ファイバケーブルのための製造装置を示し、（Ａ）は装置の概要構成図、（Ｂ）は（Ａ）装置の充填材槽内における製造過程での光ファイバケーブルの拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態としての光ファイバケーブルを示し、（Ａ）は光ファイバケーブルの一部を示す斜視図、（Ｂ）はそのための製造装置の概要構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
本実施形態の歪測定用光ファイバケーブルに関し、長尺の金属管の内部に光ファイバが挿入されているとともに、充填材が充填されている。
【００２６】
図１は、かかる光ファイバケーブルについて、図１（Ａ）にて金属管を管状に成形する前の金属テープが平面図で、そして図１（Ｂ）にて該金属テープを金属管に成形し光ファイバを挿入し充填材を充填した状態で該金属管が斜視図で、それぞれ示されている。
【００２７】
図１（Ａ）における金属テープ１１は、光ファイバケーブル用の金属管として好適な素材、例えばステンレス鋼、鉄、アルミニウム、ニッケル等の素材のテープであり、ドラム等に巻回した状態で入手が可能である。展開して示されている金属テープ１１は、その長手方向で間隔をもって小径の孔部１１Ａが形成されている。本実施形態では、孔部１１Ａは長手方向で定間隔に形成されている。該孔部１１Ａは、上記長手方向で、複数箇毎、例えば図示の例では５箇毎を一区切として一方の幅方向側縁から他方の幅方向側縁へ向け傾斜した線上に分布して設けられており、図１（Ｂ）のごとく、金属テープ１１が幅方向側縁同士で接合されて金属管１２として成形された際には、上記複数の孔部１１Ａは金属管１２の長手方向を軸線として螺旋状に位置するようになる。上記孔部１１Ａの位置は螺旋状とせずともリング状でもよい。
【００２８】
上記金属管１２は、金属テープ１１の幅方向側縁同士が接合そして溶接された接合部１２Ａをその長手方向に有し、内部に単数もしくは複数の光ファイバ１３が挿入され、内部空間にはほぼ隙間なく充填材１４が充填されており、金属管１２はこの充填材１４を介して光ファイバ１３を一体的に保持し、本実施形態の光ファイバケーブル１０を形成している。すなわち、金属管１２が外力を受けて歪を生じた場合、その歪による応力が充填材１４を経て光ファイバ１３へ確実に伝達される。
【００２９】
かかる光ファイバケーブル１０は、図２（Ａ）に示される装置によって製造される。
【００３０】
この装置は、金属テープ１１を送り出しながら該金属テープ１１をその幅方向に丸めて管状として接合することで金属管１２を成形すると同時に、該金属管１２内へ光ファイバ１３を挿入し、その製造ラインで金属管１２内へ充填材１４を充填して歪測定用として好適な光ファイバケーブル１０を得ることとしている。
【００３１】
金属テープ１１は、回転自在に支持されているドラムＤ１に巻回されていて、該ドラムＤ１から引き出され、変向ローラ２１を経て、金属テープ１１の送り方向の先方（図２（Ａ）にて右方）へ送り出されている。
【００３２】
一方、光ファイバ１３は、回転自在に支持されているボビンＢに巻回されていて、該ボビンＢから引き出され、変向ローラ２２を経て先方へ送り出されている。
【００３３】
上記変向ローラ２１と変向ローラ２２は近接して配置されており、送り出される金属テープ１１と光ファイバ１３とは、上記変向ローラ２１，２２よりも先方では、ほぼ同一線上を走行している。
【００３４】
上記変向ローラ２１，２２の先方位置には、造管ロール対２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ等を備えた金属管成形装置２３が配設されている。該金属管成形装置２３では、複数箇所に設けられた上記造管ロール対２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄで順次金属テープ１１をその幅方向で弯曲させ、次第にその弯曲量を大きくして最終の造管ロール２３Ｄでは、金属テープ１１がその幅方向側縁同士を突き合せた管状としている。
【００３５】
上記金属管成形装置２３の先方には、レーザ溶接装置２４が設けられていて、管状とされた金属テープ１１の突合せ部をレーザ溶接して接合部１２Ａをもつ金属管１２としている。
【００３６】
一方、光ファイバ１３は、金属管成形装置２３に向け送り出され、金属テープ１１が造管ロール２３Ａ〜２３Ｄで管状に成形される際、上記金属テープ１１の送り方向で手前となる左側位置の造管ロール２３Ａ側から上記金属管１２内へ送り込まれている。金属テープ１１を造管ロール２３Ａ〜２３Ｄとレーザ溶接装置２４とで金属管１２としつつ、これと同時に光ファイバ１３を金属管１２へ挿入させる方法そして装置は公知であり、その詳細な説明は省略する。
【００３７】
上記レーザ溶接装置２４の先方には、金属管１２の孔部１１Ａを経て該金属管１２内へ充填材１４を充填するための充填装置２５が配設されている。該充填装置２５は、流動状態にあり、時間の経過とともに硬化する充填材１４が収容されている充填材槽２５Ａと、該充填材槽２５Ａへ上記充填材１４を補給する充填材供給装置２５Ｂと、充填材槽２５Ａ内の充填材１４を上記充填材供給装置２５Ｂ内の充填材を介して加圧するコンプレッサ等の加圧装置２５Ｃとを有している。金属管へ充填された後に時間の経過とともに硬化する充填材の材料としては、常温のままで硬化するシリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂等（前者）を用いることができる。その他の充填材としては常温で流動性を有する充填材を注入した後で加熱することにより充填剤が硬化する熱硬化性樹脂や加熱状態で流動性を有する充填剤を注入して時間の経過とともに降温して硬化する熱可塑性樹脂（後者）を用いることもできる。時間の経過とともに硬化する充填材は様々な種類があるが、後者では熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂ともに充填材を加熱する工程が必要となるので、本発明においては、前者の常温のままで硬化する充填材が製造性に優れており適している。シリコーン系樹脂の例としてはシリコーンゴムが挙げられる。シリコーンゴムは常温で硬化するものと加熱して硬化するものがあるが、常温のままで硬化するものとしては、充填時に流動性を有し、金属管への注入時に金属管内に存在していた空気中の水分と反応して、充填後に時間とともに硬化するものが挙げられる。
【００３８】
常温で時間の経過とともに硬化する前者の樹脂の具体的な樹脂の例としては、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のシリコーンゴムのＴＳＥ３９シリーズ（ＴＳＥ３９７５、ＴＳＥ３９９５等）や信越化学工業株式会社製のシリコーンゴムＫＥ−４８シリーズ（ＫＥ−４８９５、ＫＥ−４８９６、ＫＥ−４８９７等）を挙げることができる。これらのシリコーンゴムは硬化後も弾性を有しており、充填材を介して光ファイバと金属管とを一体的に保持しながら、充填材が硬化した後でも光ファイバに過度な応力が印加されることを防ぐことができる。
【００３９】
上記充填材槽２５Ａには、上記光ファイバ１３が挿入された金属管１２が貫通走行するための開口が形成されており、該開口には金属管１２の貫通時に充填材槽２５Ａ内で加圧されている充填材１４が該開口で金属管１２の間から外部へ漏出しないようにシール部材でシールされている。かくして、金属管１２内へ孔部１１Ａを経て充填材１４が充填されて光ファイバケーブル１０を得る。
【００４０】
さらに、上記充填装置２５の先方には、巻取り装置２６が配設されている。該巻取り装置２６は、光ファイバ１３が挿入された金属管１２に充填材１４が充填されて得られた光ファイバケーブル１０を巻回するドラムＤ２を有している。
【００４１】
かかる装置によると、金属テープ１１の長手方向に分布して孔部１１Ａが形成された該金属テープ１１が変向ローラ２１を経て、金属管成形装置２３へ至る。金属テープ１１は造管ロール２３Ａ〜２３Ｄにより次第に弯曲量を増大して管状に成形される。一方、単数もしくは複数の光ファイバ１３は変向ローラ２２を経て上記金属管成形装置２３まで達して、金属テープ１１が管状とされた部分の入口側（図２にて左側）から挿入される。管状とされた金属テープ１１の幅方向側縁同士はレーザ溶接装置２４で溶接されて接合部１２Ａをなし、金属管１２が形成される。上記光ファイバ１３はこの金属管１２内で先方へ向け挿入されている。
【００４２】
光ファイバ１３が挿入された金属管１２は、充填装置２５の充填材槽２５Ａを貫通走行する。
【００４３】
充填材槽２５Ａ内の流動状態の充填材１４は、充填材供給装置２５Ｂ内の充填材１４を介して、加圧装置２５Ｃにより加圧されている。光ファイバ１３が挿入されている金属管１２がこの充填材槽２５Ａを貫通走行する際、金属管１２は充填材槽２５Ａへ進入すると、図２（Ｂ）に見られるように、該金属管１２は加圧状態の充填材１４で包囲されるようになり、流動状態の充填材１４が金属管１２の孔部１１Ａから金属管１２内へ流入充填されるようになる。上記孔部１１Ａは金属管１２の長手方向に分布して形成されており、そして、充填材１４がこの孔部１１Ａから半径方向内方に向け金属管１２内へ流入するので、充填材１４は上記長手方向で均一に充填され、しかも光ファイバ１３に対し上記長手方向への張力をもたらさないので、光ファイバ１３は長手方向にて均一な余長（スラック）を維持する。かくして、充填材１４は、上記長手方向で均一にそして隙間なく金属管１２内へ充満するようになる。図１（Ｂ）の金属管１２の例では、孔部１１Ａは周方向にも分布しているので、全周で半径方向内方に向けて充填材の流入圧を受けて、光ファイバ１３は金属管１２の中心線上に位置するようになる。
【００４４】
金属管１２へ充填された充填材１４は、金属管１２に充填材１４が充填された光ファイバケーブル１０が上記充填材槽２５Ａを通過して巻取り装置２６へ向かう過程で、次第に硬化して金属管１２そして光ファイバ１３に固着して、金属管１２が充填材１４を介して光ファイバ１３を一体的に保持するようになり、かくして、歪測定用の光ファイバケーブル１０が得られ、巻取り装置２６によりドラムＤ２に巻き取られ使用に備える。
【００４５】
このようにして作られた光ファイバケーブル１０は、充填材１４が上記金属管１２の孔部１１Ａにも入り込んでいるようにすれば、充填材１４が孔部１１Ａでも金属管１２に対して軸線方向でしっかり係止するので、金属管１２が該充填材１４を介して光ファイバ１３を一体的に保持する効果が高まる。
【００４６】
次に、本発明についての他の形態を説明する。図３（Ａ）に示される光ファイバケーブル１０は、金属管１２の外周面に孔部１１Ａを覆うテープ状の封止部材１５が螺旋状に巻回されている。この形態において、上記孔部１１Ａは封止部材１５で覆われているので、金属管１２内の充填材１４は上記孔部１１Ａにて外部に対して露呈していない。したがって、光ファイバケーブル１０の長期使用に際しても、充填材１４は孔部１１Ａの位置での外部環境との接触による劣化という事態を回避できる。
【００４７】
さらには、上記封止部材１５が孔部１１Ａを覆うので、金属管１２を補強して金属管１２の孔部１１Ａの形成による強度低下を最小限に抑えることができる。本実施形態では、孔部１１Ａが金属管１２に対し螺旋状に位置しているので、封止部材１５は金属管１２へ螺旋状に巻回すればよい。封止部材１５が金属テープであれば、これを金属管１２へ溶接して取り付けることができる。図３（Ｂ）には、このような形態における封止部材の取付装置が示されている。
【００４８】
図３（Ｂ）において、左端には、図２における巻取り装置２６で支持されていたドラムＤ２を支持する回転付与装置２７が配設されている。該回転付与装置２７は、固定支持台２７Ａと、図３（Ｂ）にて横方向に向く軸線Ｘまわりに上記固定支持台２７Ａに対して回転するように駆動力を受ける回転支持部２７Ｂとを有しており、該回転支持部２７Ｂは上記巻取り装置２６から取り外されたドラムＤ２を、紙面に対して直角な方向を該ドラムＤ２の軸線Ｙとするようにして支持するようになっている。したがって、該ドラムＤ２は自身の軸線Ｙまわりに回転自在であるとともに、該ドラムＤ２全体が上記軸線Ｘまわりに上記回転支持部２７Ｂと一緒に回転する。
【００４９】
一方、封止部材となる金属テープ１５Ａが巻回されたドラムＤ３が装置の左端位置に配されていて該金属テープ１５Ａが引き出されている。装置の右端には、既述の左端における回転付与装置２７と同一構成で同一速度で回転支持部２８Ａが軸線Ｘまわりに回転する回転付与装置２８が設けられている。該回転付与装置２８は、軸線Ｘ方向で上記回転付与装置２７とは反対向きに配置され、回転支持部２８Ｂには、運転当初、空のドラムＤ４が支持される。
【００５０】
また、上記金属テープ１５ＡのドラムＤ３の先方位置には、光ファイバケーブル１０に近接して、二つのレーザ溶接装置２９，３０が隣接配置されている。該二つのレーザ溶接装置２９,３０の間隔は金属テープ１５Ａの幅寸法にほぼ等しい。
【００５１】
かかる図３（Ｂ）の装置にあっては、巻取り装置２６から取り外された光ファイバケーブル巻回済のドラムＤ２を左端の回転付与装置２７の回転支持部２７Ｂに支持させ、空のドラムＤ４を右端の回転付装置２８の回転支持部２８Ｂに支持させて、上記ドラムＤ２から光ファイバケーブル１０を引き出して上記ドラムＤ４で巻き取りながら、該光ファイバケーブル１０をその軸線Ｘまわりに回転させる。この光ファイバケーブル１０に対してドラムＤ３から引き出された金属テープ１５Ａを巻きつける。巻きつけ位置は、光ファイバケーブル１０の金属管１２に形成された孔部１１Ａと一致するように定める。このようにすると、光ファイバケーブル１０が二つの回転支持装置２８，３０により軸線Ｘまわりに回転を受けながら、左端のドラムＤ２から引き出されて右端のドラムＤ４に巻き取られることで走行すると、上記金属テープ１５Ａは孔部１１Ａを覆うようにして金属管１２の外周に螺旋状に巻きつき封止部材１５として形成される。その際、封止部材１５はその両側縁が二つのレーザ溶接装置３２，３３により金属管１２に対して溶接取付けされる。上記封止部材は、図示されたような孔部の径に見合った幅のテープでなくとも、幅広のテープやシート部材として、金属管の外周面全体を覆ってもよい。また、封止部材自体の材料としては、例示された金属以外にも、樹脂や繊維材であってもよい。
【００５２】
本発明は、図示の形態に加え、さらに変形が可能である。例えば、金属管を形成する金属テープの面を粗面に仕上げて樹脂との係止力を向上させることができる。金属管の内面を粗面とすれば、金属管内に充填される充填材と該金属管との係止力を向上させて金属管の充填材を介しての光ファイバの保持力を一段と強力とし、また金属管の外面を粗面とすれば、金属管の外周面に被覆層を設けた際に該被覆層と金属管との係止力を向上させた光ファイバケーブルを得る。
【符号の説明】
【００５３】
１０  光ファイバケーブル
１１Ａ  孔部
１２  金属管
１３  光ファイバ
１４  充填材
１５  封止部材
【図１】
0006609469.tif 000002
【図２】
0006609469.tif 000003
【図３】
0006609469.tif 000004