(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型との間に被鍛造物を配置して該被鍛造物を鍛造する鍛造方法であって、
前記上型又は前記下型の少なくとも一方は、前記被鍛造物の中心軸を囲んで周方向に配設される複数の部分型であり、
中心軸と外周部との間の領域に、前記中心軸を中心とする円環状の溝部が形成された前記被鍛造物を、前記溝部を前記部分型と対向させて前記上型と前記下型との間に配置し、
前記上型又は前記下型の少なくとも一方を、前記被鍛造物の中心軸を中心として回転させ、
前記部分型の一部を前記溝部の一部の領域に接触させ、かつ前記溝部内に前記部分型が接触しない領域を残存させながら、前記部分型を、前記被鍛造物の前記溝部で囲まれた領域に接触させずに前記被鍛造物側に移動させて該被鍛造物を加圧することを特徴とする鍛造方法。
【請求項２】
前記溝部の内周面が曲面形状をなす前記被鍛造物を、前記上型と前記下型との間に配置することを特徴とする請求項１に記載の鍛造方法。
【請求項３】
前記下型は、前記下型の中心軸を含む領域に凸部が形成された全面型であり、
前記上型は、前記下型の中心軸を囲んで周方向に配設される複数の部分型であり、
前記溝部の形成面と反対側の主面における前記溝部の中心軸を含む領域に凹部が形成された前記被鍛造物を、前記凹部を前記下型の前記凸部に嵌合させて、前記上型と前記下型との間に配置することを特徴とする請求項１に記載の鍛造方法。
【請求項４】
前記上型及び前記下型の双方が、前記部分型であり、
前記被鍛造物の両主面に前記溝部が形成されており、該被鍛造物を、前記上型と前記下型との間に配置することを特徴とする請求項１に記載の鍛造方法。
【請求項５】
上型と下型との間に被鍛造物を配置して該被鍛造物を鍛造する鍛造方法であって、
前記上型として、中央領域に凸部を有する全面型である第１の上型を用意し、
前記下型として、円環状の突条部を有する全面型である第１の下型を用意し、
前記凸部の中心と前記突条部の中心軸とを一致させて配設した前記第１の上型と前記第１の下型との間に第１の被鍛造物を配置し、前記第１の上型及び前記第１の下型により前記第１の被鍛造物を加圧して、前記突条部により円環状の溝部を形成した中間鍛造物を製造する第１の鍛造工程と、
前記上型及び前記下型として、その少なくとも一方が、前記中間鍛造物の中心軸を囲んで周方向に配設される複数の部分型である第２の上型及び第２の下型を用意し、
前記中間鍛造物を、前記溝部を前記部分型と対向させて前記第２の上型と前記第２の下型との間に配置し、
前記第２の上型又は前記第２の下型の少なくとも一方を、前記中間鍛造物の中心軸を中心として回転させ、
前記部分型の一部を前記溝部の一部の領域に接触させ、かつ前記溝部内に前記部分型が接触しない領域を残存させながら、前記部分型を、前記中間鍛造物の前記溝部で囲まれた領域に接触させずに前記中間鍛造物側に移動させて該中間鍛造物を加圧する第２の鍛造工程と、を有することを特徴とする鍛造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造方法に係り、特に部分型を用いて回転鍛造する鍛造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
円盤状の被鍛造物を上型又は下型に対して相対的に回転させつつ、被鍛造物を上型及び下型により間欠的に加圧して鍛造する所謂回転鍛造と呼ばれる方法が知られている。このような回転鍛造による鍛造方法では、外径の大きい被鍛造物を、より小さい荷重で鍛造する手法が求められている。
【０００３】
例えば特許文献１には、複数の押圧面を有する上金敷を往復直動運動して鍛造物を押圧し、鍛造を行うディスク状鍛造物の製造装置が開示されている。この技術によれば、上金敷によって押圧する一回あたりの面積が少なくて済み、小さい能力の製造装置でも比較的外径の大きい鍛造物を鍛造することが可能となる、としている。この方法では、被鍛造物を押圧する上金敷として、被鍛造物の端部から中心軸を通ってこの端部と対向する端部までの領域を押圧可能な長さを有する角棒状の上金敷を使用している。
【０００４】
また、部分型としては、被鍛造物の中心軸近傍の領域は加圧せず、被鍛造物の中心軸と外周縁との間の領域から、外周縁までの領域にかけて加圧する分割型の部分型が知られている。この分割型の部分型によれば、外径の大きい被鍛造物を、より少ない荷重で効率的に鍛造することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の上金敷では、全面型を使用する場合と比較すると、被鍛造物に与える荷重をある程度低減することが可能である。しかしながら、より大きい外径を有する被鍛造物を鍛造する場合には、特許文献１に記載の方法は、被鍛造物に与える荷重を低減する効果が、必ずしも十分ではない。
【０００７】
また、上記した分割型の部分型を用いた場合には、加圧時に部分型の端部が被鍛造物に噛み込み易い。このため、部分型による加圧を行った後、被鍛造物と部分型とを分離し難く、その後の被鍛造物の回転工程に円滑に移行できないという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、複数の部分型を用いて、被鍛造物を少ない荷重で効率的に鍛造し、かつ鍛造処理を円滑に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る鍛造方法の好ましい実施形態としては、上型と下型との間に被鍛造物を配置して該被鍛造物を鍛造する鍛造方法であって、前記上型又は前記下型の少なくとも一方は、前記被鍛造物の中心軸を囲んで周方向に配設される複数の部分型であり、中心軸と外周部との間の領域に、前記中心軸を中心とする円環状の溝部が形成された前記被鍛造物を、前記溝部を前記部分型と対向させて前記上型と前記下型との間に配置し、前記上型又は前記下型の少なくとも一方を、前記被鍛造物の中心軸を中心として回転させ、前記部分型の一部を前記溝部の一部の領域に接触させ、かつ前記溝部内に前記部分型が接触しない領域を残存させながら、前記部分型を、前記被鍛造物の前記溝部で囲まれた領域に接触させずに前記被鍛造物側に移動させて該被鍛造物を加圧することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る被鍛造物の好ましい実施形態としては、中心軸と外周部との間の領域に、前記中心軸を中心とする円環状の溝部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数の部分型を用いて、被鍛造物を少ない荷重で効率的に鍛造し、かつ鍛造処理を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１に係る鍛造方法を説明するための平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示す鍛造型の上型１１と下型２１との間に配置される被鍛造物１の構成を示す断面図である。
【図４】図２に示す上型１１及び下型２１による被鍛造物１の加圧時の状態を示す断面図である。
【図５】実施例１に係る鍛造方法により得られた鍛造物１Ｐの構成を示す断面図である。
【図６】実施例２に係る鍛造方法において使用する被鍛造物５１の構成を示す断面図である。
【図７】実施例２に係る鍛造方法を説明するための図である。
【図８】図７に示す上型３１及び下型４１による被鍛造物５１の加圧時の状態を示す断面図である。
【図９】実施例２に係る鍛造方法により得られた鍛造物５１Ｐの構成を示す断面図である。
【図１０】実施例３に係る鍛造方法を説明するための図である。
【図１１】図１０に示す上型１１１及び下型１２１による被鍛造物１０１の加圧時の状態を示す断面図である。
【図１２】実施例３に係る鍛造方法の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】
以下に、本発明の実施例１に係る鍛造方法について説明する。  
図１は、実施例１に係る鍛造方法を説明するための平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１４】
図１に示すように、回転鍛造を行う鍛造型１００は、円形の平面形状を有する全面型である下型２１と、下型２１と対向配置される上型１１とを有している。
【００１５】
図２に示すように、下型２１には、その中心軸２１Ｌを含む領域に、円錐台状の凸部である芯金２２が形成されている。上型１１には、複数の分割型の部分型１２（図示では４個の部分型）が、下型２１の中心軸２１Ｌを囲むように周方向に配置されて構成されている。
【００１６】
まず、上型１１と下型２１との間に、被鍛造物１が配置される。図２は、このときの上型１１、下型２１及び被鍛造物１の状態を示している。図３に、上型１１と下型２１との間に配置される被鍛造物１の構成を断面図により示す。
【００１７】
図３に示すように、被鍛造物１は、全体が略円柱形状を有しており、その両面に主面を有している。被鍛造物１の一方の主面１ａには、その中心軸１Ｌと外周部４との間の領域に、被鍛造物１の中心軸１Ｌを中心とする円環状の溝部２が形成されている。溝部２は、内周面が曲面形状をなしている。
【００１８】
また、被鍛造物１の他方の主面１ｂには、その中央領域に中心穴３が形成されている。中心穴３は、円錐台状の凹部（止り穴）として形成されており、その中心が、溝部２の中心軸である中心軸１Ｌと一致するように形成されている。なお、図３に示す例では、被鍛造物１には、中心穴３が凹部として形成されているが、中心穴３は、貫通穴として形成されていてもよい。
【００１９】
図２に示すように、被鍛造物１の中心穴３を、下型２１の芯金２２に嵌合させる。これにより、被鍛造物１は、上型１１に対してセンタリングされた状態で、かつ溝２が上型１１の部分型１２と対向した状態で、下型２１上に固定される。これにより、上型１１を構成する複数の部分型１２は、被鍛造物１の中心軸１Ｌを囲むように周方向に配置された状態となる（図１参照）。
【００２０】
なお、図２に示す例では、下型２１は、芯金２２を備えた形態であるが、下型２１は、必ずしも芯金２２を有していなくてもよい。但し、後述する鍛造工程において、被鍛造物１の中心が、上型１１及び下型２１の中心からずれないようにするためには、下型２１としては、芯金２２を有するものを用いる方がよい。
【００２１】
また、図２では、芯金２２を、下型２１の一部を隆起させた凸部として形成した例を示しているが、芯金２２としては、例えば、下型２１とは別体の部材を、下型２１に適宜取り付けるようにしてもよい。
【００２２】
次に、上型１１を、被鍛造物１の方向に向けて移動させて被鍛造物１を加圧し、鍛造する。このときの上型１１、下型２１及び被鍛造物１の状態を図４に示す。
【００２３】
図２、図４に示すように、上型１１の各部分型１２は、下型２１の中心軸２１Ｌ（被鍛造物１の中心軸１Ｌ）側に設置される端部１２ｅが曲面形状をなしている。端部１２ｅの曲面形状は、被鍛造物１を加圧する加圧面１２ａ側からその反対側の面１２ｂ側に向かうにつれて、中心軸２１Ｌ側にせり出すように形成されている。
【００２４】
被鍛造物１の加圧時には、このように形成された各部分型１２の一部を、溝部２内の一部の領域及び被鍛造物１の外周部４に接触させて、部分型１２全体を被鍛造物１の方向に移動させる。このとき、被鍛造物１の主面１ａのうち溝部２で囲まれた領域５には各部分型１２が接触しないように、各部分型１２の端部１２ｅの位置を適宜調整したうえで、上型１１である部分型１２を被鍛造物１側に移動させる。
【００２５】
また、溝部２内においては、その外周側の領域２ａに部分型１２の一部を接触させ、かつ溝部２の内周側には部分型１２を接触させない非接触領域２ｂを残存させた状態で、部分型１２を被鍛造物１側に移動させる。
【００２６】
図２に示す例では、溝部２の内周面は、その内周側が、外周側よりも曲率半径が小さい曲面形状に形成されている。このため、各部分型１２を、図２に示す位置から被鍛造物１の方向（図２における上下方向）に垂直に移動させることで、溝部２内に、部分型１２の接触領域２ａと非接触領域２ｂとを併存させた状態（図４参照）で、被鍛造物１を加圧することができる。
【００２７】
上型１１の被鍛造物１側への移動に伴い、被鍛造物１の溝部２よりも外周側の領域が上型１１により加圧され、加圧部分における厚さが低減し、また被鍛造物１全体としての外径が拡径する。
【００２８】
次に、上型１１を、被鍛造物１から離間させる方向に移動させる。  
上記したように、上型１１である各部分型１２は、それぞれ溝部２の内周側に非接触領域２ｂを残存させた状態で、溝部２の外周側の領域２ａに接触して被鍛造物１を加圧している。これにより、各部分型１２から被鍛造物１に作用する半径方向の力が低減されており、被鍛造物１に、各部分型１２が噛み込むことが防止されている。従って、上型１１を、被鍛造物１から容易に分離させることができる。
【００２９】
被鍛造物１から上型１１を分離した後、上型１１を、被鍛造物１の中心軸１Ｌを中心として所定の角度だけ回転させる。次いで、回転後の上型１１を、上記で説明したのと同様にして、再度被鍛造物１側に移動させ、被鍛造物１を加圧する。
【００３０】
上記で説明した一連の動作を複数回繰り返した後、得られた鍛造物１Ｐから上型１１を離間させ、鍛造物１Ｐを下型２１から取り出す。実施例１に係る鍛造方法により得られた鍛造物１Ｐの構成を、図５に示す。
【００３１】
実施例１の鍛造方法によれば、図５に示す鍛造物１Ｐを、小さい荷重の鍛造で得ることができる。また、加圧時における、各部分型１２の被鍛造物１への噛み込みが防止されており、鍛造処理を、円滑に行うことができる。
【００３２】
なお、実施例１では、溝部２の内周面を曲面形状に形成した例を示したが、溝部２は、例えばその内周面を矩形状に形成してもよい。この形状は、実施例２においても同様である。
【実施例２】
【００３３】
次に、図６〜図９を参照して、実施例２に係る鍛造方法について説明する。
【００３４】
実施例２は、上型及び下型の双方に部分型を使用し、この上型と下型により、両方の主面に溝部を有する被鍛造物５１を、その両面から加圧する例である。図６は、被鍛造物５１の構成を示す断面図である。
【００３５】
被鍛造物５１は、その両面に主面を有しており、その一方の主面５１ａには、溝部５２が形成されており、他方の主面５１ｂには、溝部５３が形成されている。溝部５２、５３は、それぞれ、被鍛造物５１の中心軸５１Ｌと外周部５４との間の領域に、被鍛造物５１の中心軸５１Ｌを中心として円環状に形成されている。
【００３６】
図７は、実施例２に係る鍛造方法を説明するための図である。図７に示すように、回転鍛造を行う鍛造型２００は、上型３１が複数の分割型の部分型３２により構成されており、下型４１が複数の分割型の部分型４２により構成されている。部分型３２及び部分型４２は、それぞれ、共通の中心軸２００Ｌを囲むように周方向に配置されている。
【００３７】
なお、部分型３２、部分型４２は、実施例１の部分型１２と同じ形状のものを用いている。すなわち、部分型３２の端部３２ｅ及び部分型４２の端部４２ｅの曲面形状は、それぞれ、被鍛造物５１を加圧する加圧面３２ａ、４２ａ側から、その反対側の面３２ｂ、４２ｂ側に向かうにつれて、中心軸２００Ｌ側にせり出すように形成されている。
【００３８】
まず、上型３１と下型４１との間に、被鍛造物５１を配置する。被鍛造物５１は、溝部５２が上型３１の部分型３２と対向し、溝部５３が下型４１の部分型４２と対向した状態で、上型３１と下型４１との間に配置される。被鍛造物５１の中心軸５１Ｌを、部分型３２及び部分型４２の中心軸２００Ｌと一致させるようにして、被鍛造物５１を上型３１と下型４１との間に配置する。これにより、複数の部分型３２及び複数の部分型４２は、それぞれ、被鍛造物５１の中心軸５１Ｌを囲むように周方向に配置された状態となる。
【００３９】
次に、上型３１及び下型４１を、被鍛造物５１の方向に向けて移動させて被鍛造物５１を加圧し、鍛造する。このときの上型３１、下型４１及び被鍛造物５１の状態を図８に示す。
【００４０】
加圧時における、上型３１の部分型３２及び下型４１の部分型４２と被鍛造物５１との位置関係は、実施例１における上型１１と被鍛造物１との位置関係と同様である。すなわち、被鍛造物５１の加圧時には、部分型３２の一部を、溝部５２内の一部の領域及び被鍛造物５１の外周部５４に接触させ、また部分型４２の一部を、溝部５３内の一部の領域及び被鍛造物５１の外周部５４に接触させて、部分型３２、４２全体を、それぞれ被鍛造物５１の方向に移動させる。このとき、被鍛造物５１の表面のうち溝部５２で囲まれた領域５５及び溝部５３で囲まれた領域５６には、それぞれ部分型３２、４２が接触しないように、その端部３２ｅ、４２ｅの位置を適宜調整したうえで、各部分型３２、４２を被鍛造物５１側に移動させる。
【００４１】
また、溝部５２内においては、その外周側の領域５２ａに部分型３２の一部を接触させ、かつ溝部５２の内周側には部分型３２を接触させない非接触領域５２ｂを残存させた状態で、部分型３２を被鍛造物５１側に移動させる。溝部５３内においても同様に、その外周側の領域５３ａに部分型４２の一部を接触させ、かつ溝部５３の内周側には部分型４２を接触させない非接触領域５３ｂを残存させた状態で、部分型４２を被鍛造物５１側に移動させる。
【００４２】
実施例２においても、溝部５２、５３の内周面は曲面形状をなしており、その内周側は、外周側よりも曲率半径が小さく形成されている。このため、部分型３２、４２を、それぞれ図７に示す位置から被鍛造物５１の方向（図７における上下方向）に垂直に移動させることで、溝部５２、５３内に、それぞれ部分型３２、４２の接触領域５２ａ、５３ａと、非接触領域５２ｂ、５３ｂとを併存させた状態で、被鍛造物５１を加圧することができる。
【００４３】
上型３１及び下型４１の被鍛造物５１側への移動に伴い、被鍛造物５１の溝部５２、５３よりも外周側の領域が、上型３１及び下型４１により加圧され、加圧部分における厚さが低減し、また被鍛造物５１全体としての外径が拡径する。
【００４４】
次に、上型３１及び下型４１を、被鍛造物５１から離間させる方向に移動させる。実施例２においても、部分型３２及び部分型４２は、それぞれ、溝部５２、５３内に非接触領域５２ｂ、５３ｂを残存させた状態で、被鍛造物５１を加圧している。このため、部分型３２及び部分型４２から被鍛造物５１に作用する半径方向の力が低減されており、被鍛造物５１に、各部分型３２及び各部分型４２が噛み込むことが防止されている。従って、上型３１及び下型４１を、被鍛造物５１から容易に分離させることができる。
【００４５】
被鍛造物５１から上型３１及び下型４１を分離した後、上型３１及び下型４１を、被鍛造物５１の中心軸５１Ｌ、すなわち中心軸２００Ｌを中心として、所定の角度だけ回転させる。次いで、回転後の上型３１及び下型４１を、上記で説明したのと同様にして、再度被鍛造物５１側に移動させ、被鍛造物５１を加圧する。
【００４６】
上記で説明した一連の動作を複数回繰り返した後、得られた鍛造物５１Ｐから、上型３１及び下型４１を離間させ、得られた鍛造物５１Ｐを、上型３１及び下型４１から取り出す。実施例２に係る鍛造方法により得られた鍛造物５１Ｐの構成を、図９に示す。
【００４７】
実施例２の鍛造方法によれば、被鍛造物５１を、部分型３２と部分型４２により、その両面から加圧するため、被鍛造物５１の鍛造を、実施例１よりもさらに小さい荷重で行うことができる。また、加圧時における、部分型３２、部分型４２の被鍛造物５１への噛み込みが防止されており、鍛造処理を、円滑に行うことができる。
【００４８】
なお、図７、図８に示す例では、溝部５２と溝部５３とを、略同一の径で形成した例を示したが、狙いとする最終製品の形状に応じて、溝部５２と溝部５３とを、それぞれ異なる径で形成してもよい。ただし、鍛造のし易さの観点からは、溝部５２と溝部５３とは、同一の径で形成した方がよい。
【実施例３】
【００４９】
次に、図１０、図１１を参照して、実施例３に係る鍛造方法について説明する。  
実施例３は、実施例１の前段に行われる第１の鍛造工程について述べるものである。すなわち、実施例３は、第１の上型として後述する上型１１１を使用し、第１の下型として後述する下型１２１を使用して、実施例１で説明した被鍛造物１を中間鍛造物として得るための第１の鍛造工程である。
【００５０】
なお、実施例１の鍛造工程は、実施例３の後段に行われる鍛造工程となる。すなわち、実施例１は、第２の上型として上型１１を使用し、第２の下型として下型２１を使用し、実施例３で得られた中間鍛造物を、被鍛造物として鍛造する第２の鍛造工程として行われる。
【００５１】
実施例３において使用される鍛造型３００は、円形の平面形状を有する全面型である下型１２１と、下型１２１と対向配置される全面型である上型１１１と、を有している。上型１１１も、下型１２１と同様、円形の平面形状を有している。
【００５２】
下型１２１は、円環状に形成された突状部１２２を有している。また、上型１１１は、中央領域に形成された凸部１１２を有している。上型１１１及び下型１２１は、凸部１１２の中心が、円環状の突状部１２２の中心軸１２２Ｌと一致するように配設されている。
【００５３】
図１０に示すように、まず、下型１２１上に、被鍛造物１０１（以下、被鍛造物１０１をビレット１０１という。）を配置する。ビレット１０１は、円環状の突条部１２２で囲まれた領域に配置する。これにより、ビレット１０１は、上型１１１の凸部１１２に対してセンタリングされた状態で、下型１２１上に設置される。
【００５４】
すなわち、円環状の突状部１２２は、後述する、ビレット１０１に対する形状転写用として用いるとともに、凸部１１２を有する上型１１１に対するセンタリングとして用いることができる。
【００５５】
ビレット１０１を、上型１１１の凸部１１２に対してセンタリングする観点からは、円環状の突条部１２２の内周直径ｒ１は、ビレット１０１の最外周部の直径ｒ２との差が小さい方がよい。一方、ビレット１０１を、下型１２１上に設置する際の設置し易さの観点からは、円環状の突条部１２２の内周直径ｒ１は、ビレット１０１の最外周部の直径ｒ２との差が大きい方がよい。このため、突条部１２２の内周直径ｒ１とビレット１０１の最外周部の直径ｒ２とは、上記の点を考慮して、適宜決定することがよい。
【００５６】
ビレット１０１としては、例えば、その最外周部の直径ｒ２が、円環状の突条部１２２の内周直径ｒ１に対して１ｍｍから５０ｍｍ程度小さい円柱体を、下型１２１上に設置する。
【００５７】
次に、上型１１１を、ビレット１０１の方向に移動させて、上型１１１によりビレット１０１を加圧し、鍛造する。このときの上型１１１、下型１２１及びビレット１０１の状態の断面図を図１１に示す。
【００５８】
上型１１１の、ビレット１０１側への移動に伴い、ビレット１０１は、その全体が上型１１１により加圧されて全体の高さが低くなり、またビレット１０１全体としての外径が拡径する。
【００５９】
また、このときビレット１０１には、下型１２１により突条部１２２の形状が転写され、ビレット１０１に溝部２（図２、図３参照）が形成されるとともに、上型１１１により凸部１１２の形状が転写され、ビレット１０１に中心穴３が形成される。これにより、被鍛造物１の形状を有する鍛造物１０１Ｐが得られる。
【００６０】
また、ビレット１０１は、円環状の突条部１２２により、上型１１１の凸部１１２に対してセンタリングされた状態で、下型１２１上に設置されている。このため、ビレット１０１には、溝部２が、中心穴３と略同心円状に形成される。すなわち、溝部２は、その中心軸が、中心穴３の中心と略一致するように形成される。
【００６１】
なお、図１０では、ビレット１０１に中心穴３を形成する場合の例を示しているが、例えば、得られた鍛造物１０１Ｐを、被鍛造物１として鍛造する時に、芯金２２（図２参照）を有しない下型２１を用いる場合には、図１０、１１において、上型１１１としては、平板な型を用いてもよい。
【００６２】
なお、実施例３で説明した方法で鍛造した鍛造物１０１Ｐを、被鍛造物１として、実施例１の方法により鍛造する場合には、実施例３で得られた鍛造物１０１Ｐの天地を入れ替えるか、又は図２、図４に示す上型１１と下型２１の上下関係を入れ替えて行えばよい。
【００６３】
なお、実施例３では、ビレット１０１への溝部２及び中心穴３の形成を、鍛造により行う方法について説明したが、溝部２や中心穴３は、例えば機械加工のような除去加工処理によって形成するようにしてもよい。
【００６４】
実施例３では、突条部１２２を形成した下型１２１を用いて、ビレット１０１を鍛造しつつ、突条部１２２をビレット１０１に押し付けて、溝部２を形成する例を示した。但し、溝部２の形成は、例えば図１２に示すように、平板な板材２１１にリング状の部材２１２を取り付けた第２の上型２１３を備えた鍛造型４００を用いて、上型２１３をビレット１０１に押し付けて行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１、５１…被鍛造物、１ａ、１ｂ、５１ａ、５１ｂ…被鍛造物の主面、１Ｌ、５１Ｌ…被鍛造物の中心軸、１Ｐ、５１Ｐ、１０１Ｐ…鍛造物、２、５２、５３…溝部、２ａ…溝部２内の外周側の領域、２ｂ…溝部２内の内周側の領域、５２ａ…溝部５２の外周側の領域、５２ｂ…溝部５２の内周側の領域、５３ａ…溝部５３の外周側の領域、５３ｂ…溝部５３の内周側の領域、３…中心穴、４、５４…被鍛造物の外周部、５、５５、５６…溝部２で囲まれた領域、１１、３１、１１１…上型、１２、３２、４２…部分型、１２ａ、３２ａ、４２ａ…部分型の加圧面、１２ｂ、３２ｂ、４２ｂ…部分型の加圧面の反対側の面、１２ｅ、３２ｅ、４２ｅ…部分型の端部、２１、４１、１２１…下型、２１Ｌ…下型２１の中心軸、２２…芯金、１００、２００、３００、４００…鍛造型、２００Ｌ…鍛造型２００の中心軸、１０１…ビレット、１１２…上型１１１の凸部、１２２…突状部、１２２Ｌ…突状部１２２の中心軸、２１１…板材、２１２…リング状部材、２１３…上型、ｒ１…突条部１２２の内周直径、ｒ２…ビレット１０１の最外周部の直径
【図１】
0006520637.tif 000002
【図２】
0006520637.tif 000003
【図３】
0006520637.tif 000004
【図４】
0006520637.tif 000005
【図５】
0006520637.tif 000006
【図６】
0006520637.tif 000007
【図７】
0006520637.tif 000008
【図８】
0006520637.tif 000009
【図９】
0006520637.tif 000010
【図１０】
0006520637.tif 000011
【図１１】
0006520637.tif 000012
【図１２】
0006520637.tif 000013