(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールを所定形状に打ち抜き、さらに所定形状に折り曲げて形成される梱包材であって、
板状の被梱包物の少なくとも一辺を、段ボールを少なくとも１回折り重ねて形成された側壁部で係合保持するように、前記側壁部の折り重ねられた部分のそれぞれに、前記被梱包物の厚み方向において異なる位置に略矩形のスリットが形成されており、前記それぞれのスリットの短尺方向の寸法は、前記被梱包物の厚みより大きく、前記段ボールを折り重ねたときに前記それぞれのスリットは、短尺方向に一部重複し、前記重複部分の寸法が、前記被梱包物の厚みにほぼ等しくなるように構成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
１枚の段ボールを所定形状に打ち抜き、さらに所定形状に折り曲げて形成される梱包材であって、
板状の被梱包物を保持した状態において、前記被梱包物と略平行となるベース部と、前記ベース部に対して略垂直であって、前記被梱包物を係合保持する、互いに対抗する１組の側壁部とを備え、
前記１組の側壁部はそれぞれ前記段ボールを少なくとも１回折り重ねて形成され、折り重ねられた部分には、それぞれ前記ベース部に対して略垂直な方向において異なる位置に略矩形のスリットが形成されており、前記ベース部に対して略垂直な方向における前記スリットの重複部分の寸法が、前記被梱包物の厚みにほぼ等しくなるように構成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項３】
前記ベース部は、第１方向において、前記被梱包物と略等しい幅を有し、前記第１方向に直交する第２方向における前記スリットの長さは、同方向における前記被梱包物の長さに略等しいことを特徴とする請求項２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記１組の側壁部は、それぞれ
前記第１方向における前記ベース部の両端部に位置し、前記第１方向に直交する第２方向に平行な第１折り曲げ線に沿って前記ベース部に対して略垂直に折り曲げられ、前記第１方向において第１所定寸法を有する第１側壁と、
前記第１方向における前記第１側壁の前記ベース部とは反対側の端部に位置し、前記第２方向に平行な第２折り曲げ線に沿って前記第１側壁に対して略垂直に折り曲げられ、前記第１方向において前記段ボールの厚みとほぼ等しい第２所定寸法を有するスペーサ部と、
前記第１方向における前記スペーサ部の前記第１側壁とは反対側の端部に位置し、前記第２方向に平行な第３折り曲げ線に沿って前記第１側壁に対して略平行に折り曲げられ、前記第１方向において前記第１所定寸法と略等しい寸法を有する第２側壁と、
前記第１方向における前記第２側壁の前記スペーサ部とは反対側の端部に位置し、前記第２方向に平行な第４折り曲げ線に沿って前記第１側壁に対して略平行に折り曲げられ、前記第１側壁と前記第２側壁の間に挟持され、前記第１の方向において前記第１所定寸法と略等しい寸法を有する第３側壁とを備え、
前記スリットは、それぞれ前記第２側壁及び前記第３側壁に設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の梱包材。
【請求項５】
前記第１方向において、前記第２側壁には、前記第４折り曲げ線を基準として前記第３側壁とは反対側に前記第４折り曲げ線から第３所定寸法だけ離れた位置に、前記第１方向における第５所定寸法、前記第２方向における前記被梱包物の長さとほぼ同じ第６所定寸法を有する略矩形の第１スリットが形成されており、
前記第１方向において、前記第３側壁には、前記第４折り曲げ線を基準として前記第２側壁とは反対側に前記第４折り曲げ線から第４所定寸法だけ離れた位置に、前記第１スリットと略等しい寸法を有する略矩形の第２スリットが形成されており、
前記第２側壁と前記第３側壁を折り重ねた状態で、前記第１方向における前記第１スリットと前記第２スリットの重複する部分の寸法が前記被梱包物の厚みとほぼ等しいことを特徴とする請求項４に記載の梱包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包材、特に、電子部品が実装された回路基板など厚みの薄い板材を梱包するための梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電気機器を梱包するために、例えば特許文献１などに記載されているように、段ボール製の外装箱及び外装箱の内部で電気機器を保持するための段ボール製の梱包材が用いられている。段ボール製の梱包材の場合、抜き型を上下方向に移動させて所定の位置に折り曲げ線を付けたり、所定形状に打ち抜いたりすることが行われている。周知のように、段ボールは、断面が波形になるように形成された中芯を上下からライナーで補強した複合材であり、最も薄いものでも１ｍｍ程度、一般的には３〜５ｍｍ程度の厚みを有している。また、抜き型に取り付けられた刃が波形に形成された中芯のどの部分を突き抜けるかによって切断条件が変わるため、一定寸法（例えば３ｍｍ）より小さい穴又は狭いスリットを打ち抜くことができない。
【０００３】
一方、外装箱に収納されて販売等される電気機器の中には、電子部品が実装された回路基板など筐体の内部に固定されていない部品等も含まれる。回路基板の厚みは、一般的には１〜２ｍｍ程度である。上記特許文献１では、梱包材の側壁に回路基板の厚みよりも大きな係合孔を形成し、回路基板を包装する樹脂製の緩衝材などによって係合孔と回路基板の隙間を埋めている。
【０００４】
一方、最も基本的な従来の梱包材１１０は、図５に示すように、例えば外装箱１００の内側の高さとほぼ等しい幅を有するベース材（段ボール製）１１１の上に、複数枚の段ボール片をその厚み方向（図中左右方向）に接着剤で貼り合わせた２つのブロック１１２を、回路基板１０１の厚みに合わせた隙間１１３を空けてさらに接着して形成されている。回路基板１０１を収納するにあたっては、２つの梱包材１１０を用いて、隙間１１３に回路基板１０１の両端部を差し込み、回路基板１０１が略水平でベース材１１１が略垂直になるように、外装箱１００の内部に収納する。
【０００５】
このような従来の梱包材１１０は、ブロック１１２の接着位置を調節することにより様々な厚みの回路基板に対応することができるけれども、製造工程が複雑であり、製造コストが高くなる。さらに、外装箱とは異なり、開梱後に折りたたむことができないため、梱包材１１０がそのままゴミ箱に投入され、リサイクルされにくいという問題点を有している。
【０００６】
そこで、本出願人は、従来の梱包材１１０の問題点を解決するべく、図６〜９に示すような改良された従来の梱包材１２０を提案している。図６は梱包材１２０の構成を示す斜視図、図７は梱包材1２０の展開図、図８及び図９は被梱包物（回路基板１０１）を保持した状態で梱包材１２０を外装箱１００に収納する手順を示す図である。
【０００７】
この梱包材１２０は、１枚の段ボールを折り曲げて形成され、図６、図８及び図９に示すように、正面視で略Ｈ状の断面を有している。図７は、矢印Ａ方向（裏側）から見た展開図であり、実線は完全切断線、太い破線は表側からの半切断線（山折線）、細い破線は裏側からの半切断線（谷折線）を表す。まず、ベース部１２１に対して、谷折線１２１ａに沿って第１側壁１２２を略垂直となるように折り曲げる。次に、山折線１２２ａに沿って第２側壁１２３を第１側壁１２２とほぼ重なるように折り曲げる。さらに、山折線１２３ａに沿って第３側壁１２４を第２側壁１２３とほぼ重なるように第１側壁１２２側に折り曲げる。反対側の各側壁についても同様に折り曲げる。そうすると、図６、図８及び図９に示すように、正面断面が略Ｈ状の梱包材１２０が完成する。なお、第１側壁１２２の一方の端部は第３側壁１２４よりも内側に位置し、後述するスリット１２６に回路基板１０１を差し込む際のストッパ１２５として機能する。
【０００８】
図６、図８及び図９からわかるように、第１側壁１２２の中央部付近の上端面１２２ｂは、ベース１２１の上面（又は谷折線１２１ａ）よりも上方に突出しており、第３側壁１２４の下端面１２４ａに対向している。高さ方向（図７の左右方向）において、第１側壁１２２の高さ（谷折線１２２ａから第１側壁１２２の中央部付近の上端面１２２ｂまでの寸法）をＨ１、第２側壁１２３の高さ（山折線１２２ａから山折線１２３ａまでの寸法）をＨ２、第３側壁１２４の高さ（山折線１２３ａから第３側壁１２４の下端面１２４ａまでの寸法）をＨ３とすると、第１側壁１２２の上端面１２２ｂと第３側壁１２４の下端面１２４ａの間に形成されるスリット１２６の幅Ｓｔは、Ｓｔ＝Ｈ２−（Ｈ１＋Ｈ３）で表される。これら第１側壁１２２、第２側壁１２３及び第３側壁１２４の寸法を適宜選択することにより、回路基板１０１の厚みとほぼ同じ幅Ｓｔのスリット１２６を形成することができる。
【０００９】
梱包材１２０を用いて回路基板１０１を外装箱１００の内部に収納する場合、図６に示すように、ストッパ１２５とは反対側からスリット１２６と平行に回路基板１０１をスリット１２６に挿入する。その際、図８（ａ）に示すように、回路基板１０１がベース部１２１と平行になるように、左右両側の側壁１２２〜１２４の中央部を２本の指で挟む。そして、その状態のまま、回路基板１０１を保持した梱包材１２０を外装箱１００の内部に収納する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０８−１９８３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この梱包材１２０は、ベース部１２１が底部ではなく、高さ方向の中央付近に設けられているので、例えば左右両側の側壁１２２〜１２４の上端部付近を２本の指で挟むと、側壁１２２〜１２４が内側に倒れ込んでしまう。そのため、図８（ａ）に示すように、左右両側の側壁１２２〜１２４の中央部を２本の指で挟まなければならない。そうすると、図８（ｂ）に示すように、指が外装箱１００の蓋や側壁と干渉するため、少しずつ指をずらさなければならず、作業性があまりよくない。このことは、指の代わりに専用の梱包機械を用いて連続的に作業する場合であっても解決されない。また、取り扱い説明書やその他の付属品などを予め外装箱の底面に載置しておかなければならず、取り扱い説明書などの位置がずれていると、梱包材１２０の側壁１２２〜１２４の下端部と干渉する虞があり、その場合には梱包作業をやり直さなければならなくなる。
【００１２】
本発明は、上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、段ボールを所定形状に打ち抜き、さらに所定形状に折り曲げて形成される梱包材において、容易に板材の厚みに応じた幅の狭いスリット状の保持部を形成することができ、且つ、回路基板などの被梱包物を安定した状態で保持することができ、外装箱に容易に収納することが可能な梱包材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、発明に係る梱包材は、段ボールを所定形状に打ち抜き、さらに所定形状に折り曲げて形成される梱包材であって、
板状の被梱包物の少なくとも一辺を、段ボールを少なくとも１回折り重ねて形成された側壁部で係合保持するように、前記側壁部の折り重ねられた部分のそれぞれに、前記被梱包物の厚み方向において異なる位置に略矩形のスリットが形成されており、前記それぞれのスリットの短尺方向の寸法は、前記被梱包物の厚みより大きく、前記段ボールを折り重ねたときに前記それぞれのスリットは、短尺方向に一部重複し、前記重複部分の寸法が、前記被梱包物の厚みにほぼ等しくなるように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、発明に係る梱包材は、１枚の段ボールを所定形状に打ち抜き、さらに所定形状に折り曲げて形成される梱包材であって、
板状の被梱包物を保持した状態において、前記被梱包物と略平行となるベース部と、前記ベース部に対して略垂直であって、前記被梱包物を係合保持する、互いに対抗する１組の側壁部とを備え、
前記１組の側壁部はそれぞれ前記段ボールを少なくとも１回折り重ねて形成され、折り重ねられた部分には、それぞれ前記ベース部に対して略垂直な方向において異なる位置に略矩形のスリットが形成されており、前記ベース部に対して略垂直な方向における前記スリットの重複部分の寸法が、前記被梱包物の厚みにほぼ等しくなるように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
前記ベース部は、第１方向において、前記被梱包物と略等しい幅を有し、前記第１方向に直交する第２方向における前記スリットの長さは、同方向における前記被梱包物の長さに略等しいことが好ましい。
【００１６】
前記１組の側壁部は、それぞれ
前記第１方向における前記ベース部の両端部に位置し、前記第１方向に直交する第２方向に平行な第１折り曲げ線に沿って前記ベース部に対して略垂直に折り曲げられ、前記第１方向において第１所定寸法を有する第１側壁と、
前記第１方向における前記第１側壁の前記ベース部とは反対側の端部に位置し、前記第２方向に平行な第２折り曲げ線に沿って前記第１側壁に対して略垂直に折り曲げられ、前記第１方向において前記段ボールの厚みとほぼ等しい第２所定寸法を有するスペーサ部と、
前記第１方向における前記スペーサ部の前記第１側壁とは反対側の端部に位置し、前記第２方向に平行な第３折り曲げ線に沿って前記第１側壁に対して略平行に折り曲げられ、前記第１方向において前記第１所定寸法と略等しい寸法を有する第２側壁と、
前記第１方向における前記第２側壁の前記スペーサ部とは反対側の端部に位置し、前記第２方向に平行な第４折り曲げ線に沿って前記第１側壁に対して略平行に折り曲げられ、前記第１側壁と前記第２側壁の間に挟持され、前記第１の方向において前記第１所定寸法と略等しい寸法を有する第３側壁とを備え、
前記スリットは、それぞれ前記第２側壁及び前記第３側壁に設けられていることが好ましい。
【００１７】
前記第１方向において、前記第２側壁には、前記第４折り曲げ線を基準として前記第３側壁とは反対側に前記第４折り曲げ線から第３所定寸法だけ離れた位置に、前記第１方向における第５所定寸法、前記第２方向における前記被梱包物の長さとほぼ同じ第６所定寸法を有する略矩形の第１スリットが形成されており、
前記第１方向において、前記第３側壁には、前記第４折り曲げ線を基準として前記第２側壁とは反対側に前記第４折り曲げ線から第４所定寸法だけ離れた位置に、前記第１スリットと略等しい寸法を有する略矩形の第２スリットが形成されており、
前記第２側壁と前記第３側壁を折り重ねた状態で、前記第１方向における前記第１スリットと前記第２スリットの重複する部分の寸法が前記被梱包物の厚みとほぼ等しいことが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
上記構成によれば、外装箱に梱包材を収納する際、ベース部が外装箱の底面側に位置し、被梱包物とベース部と１組の側壁で略四角形の断面を構成するので、１組の側壁部の上端部を２本の指で挟持したとしても、１組の側壁部は内側に倒れ込むことはない。そのため、被梱包物を梱包材で安定した状態で保持したまま、外装箱に収納することができる。さらに、被梱包物を保持した状態で梱包材を外装箱の内部に収納する際、指を少しずつずらす必要がなくなり、作業性が向上する。さらに、側壁部に形成されるスリットの位置をベース部に垂直な方向にずらすことによって、例えば段ボールの厚みよりも狭い所望する幅を有するスリットを簡単に形成することができるので、様々な厚みの板状の被梱包物を梱包することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る梱包材の構成を示す斜視図。
【図２】上記実施形態に係る梱包材の展開図。
【図３】上記実施形態に係る梱包材を外装箱に収納する手順を示す図。
【図４】上記実施形態に係る梱包材を外装箱に収納する手順の続きを示す図。
【図５】最も基本的な従来の梱包材の構成を示す正面断面図。
【図６】改良された従来の梱包材の構成を示す斜視図。
【図７】改良された従来の梱包材の展開図。
【図８】改良された従来の梱包材を外装箱の収納する手順を示す図。
【図９】改良された従来の梱包材を外装箱に収納する手順の続きを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態に係る梱包材について、図１〜図４を参照しつつ説明する。図１は本実施形態に係る梱包材１の構成を示す斜視図、図２は梱包材1の展開図、図３及び図４は被梱包物（回路基板１０１）を保持した状態で梱包材１を外装箱１００に収納する手順を示す図である。
【００２１】
本実施形態に係る梱包材１は、１枚の段ボールを所定形状に打ち抜き、さらに所定形状に折り曲げて形成される梱包材であって、略矩形板状のベース部１１と、ベース部１１に対して略垂直な互いに対抗する１組の側壁部１２を有している。この実施形態では、側壁部１２は段ボールを２回折り重ねて形成された３枚重ね構造である。図２に示すように、板状の被梱包物である回路基板１０１を保持した状態において、ベース部１１は回路基板１０１と略平行となる。１組の側壁部１２は、ベース部１１に対して略垂直な状態において回路基板１０１の両端部と係合し、回路基板１０１を略水平に保持する。
【００２２】
図２の展開図は、図１における矢印Ｂ方向（裏側）から見た状態を示し、実線は完全切断線、破線は裏側からの半切断線（谷折線））を示す。ベース部１１は、切断される段ボール片の中央部に位置し、第１方向（図中横方向）における寸法Ｗは、同方向における回路基板１０１の幅とほぼ同じである。１組の側壁部１２は、それぞれ第１方向においてベース部１１の両側に配置されており、それぞれ同じ方向（内側）に折り曲げられる第１側壁１３、スペーサ部１４、第２側壁１５及び第３側壁１６を備えている。
【００２３】
第１側壁１３は、第１方向におけるベース部１１の両端部に位置し、第１方向に直交する第２方向（図中上下方向）に平行な第１折り曲げ線２１に沿ってベース部１１に対して略垂直に折り曲げられる。第１方向における第１側壁１３の寸法Ｈは、外装箱１００の内側の収納スペースの高さと略等しい第１所定寸法を有している。第１所定寸法は、段ボールの折り曲げ方向の内側を基準にする場合、段ボール厚みを考慮して外装箱１００の内側の収納スペースの高さよりも少し小さくする。スペーサ部１４は、段ボールの厚みを考慮したものであり、第１方向において段ボールの厚みとほぼ等しい第２所定寸法Ｔを有しており、第１方向における第１側壁１３のベース部１１とは反対側の端部に配置されている。スペーサ部１４は、第２方向に平行な第２折り曲げ線２２に沿って第１側壁１３に対して略垂直に折り曲げられ、ベース部１１と略平行となる。第２側壁１５は、第１方向におけるスペーサ部１４の第１側壁１３とは反対側の端部に位置し、第２方向に平行な第３折り曲げ線２３に沿って第１側壁１３に対して略平行に折り曲げられる。第２側壁１５は、第１方向において上記第１所定寸法Ｈと略等しい寸法Ｈ’を有している。第３側壁１６は、第１方向における第２側壁１５のスペーサ部１４とは反対側の端部に位置し、第２方向に平行な第４折り曲げ線２４に沿って第１側壁１３に対して略平行に折り曲げられ、第１側壁１３と第２側壁１５の間に挟持される。第３側壁１６は、第１方向において上記第１所定寸法Ｈと略等しい寸法Ｈ”を有している。
【００２４】
この梱包材１の組み立ては、図２において、両端部の第３側壁１６をそれぞれ第４折り曲げ線２４に沿って谷折りし、第２側壁１５に折り重ねる。次に、折り重ねられた第２側壁１５及び第３側壁１６を第３折り曲げ線２３に沿って谷折りする。そうすると、第３側壁１６がスペーサ部１４の上に略垂直な状態で位置する。その状態で、折り重ねられた第２側壁１５及び第３側壁１６を第２折り曲げ線２２に沿って谷折りする。そうすると、第２側壁１５及び第３側壁１６が第１側壁１３の上に折り重ねられる。最後に、３枚重ねに折り重ねられた第１側壁１３、第２側壁１５及び第３側壁１６を第１折り曲げ線２１に沿って谷折りする。このように段ボールを折り重ねて形成された１組の側壁部１２は段ボール３枚分の厚みを有しているため、図１に示すように折り曲げた状態からそれ以上内側に倒れ込んでしまうことはなく、１組の側壁部１２はそれぞれベース部１１に対して略垂直になる。
【００２５】
ベース部１１に対して図中左右方向にそれぞれ配置された２つの第２側壁１５には、それぞれ第２方向に細長い略矩形の第１スリット１７が形成され、同様に２つの第３側壁１６には第２方向に細長い略矩形の第２スリット１８が形成されている。この実施形態では、２つの第１スリット１７及び２つの第２スリット１８はそれぞれ同一寸法であり、また第１スリット１７と第２スリット１８もそれぞれ同一寸法である。第１方向における第１スリット１７及び第２スリット１８の幅Ｓｗ（第５所定寸法）は、例えば段ボールの厚みに応じて開口可能な最小寸法又はその最小寸法に対して多少余裕を持たせた寸法である。一方、第２方向における第１スリット１７及び第２スリット１８の長さＬ（第６所定寸法）は、同方向における被梱包物である回路基板１０１の長さとほぼ同じである。但し、被梱包物である回路基板１０１が平面視で四角形ではなく、切り欠きなどが形成され左右側辺の長さが異なる場合、回路基板１０１の形状に合わせて、第２方向における左右の第１スリット１７と第２スリット１８の寸法を変えることはいうまでもない。
【００２６】
また、第１方向において、第２側壁１５の第１スリット１７は、第４折り曲げ線２４を基準として第３側壁１６とは反対側に第４折り曲げ線２４から第３所定寸法Ｔ１だけ離れた位置に形成されている。同様に、第３側壁１６の第２スリット１８は、第４折り曲げ線２４を基準として第２側壁１５とは反対側に第４折り曲げ線２４から第４所定寸法Ｔ２だけ離れた位置に形成されている。ここで、第３所定寸法Ｔ１と第４所定寸法Ｔ２は異なる値であり、第２側壁１５と第３側壁１６を折り重ねた状態で、第１方向における第１スリット１７と第２スリット１８の重複部分の寸法が被梱包物である回路基板１０１の厚みとほぼ等しくなるように設定されている。回路基板１０１の厚みをｔとすると、ｔ≒Ｓｗ−|（Ｔ１−Ｔ２）|となる。
【００２７】
次に、この梱包材１を用いて回路基板１０１を外装箱１００に梱包する手順について説明する。図１に示すように、左右両側の第１側壁１３、第２側壁１５及び第３側壁１６を折り重ねて側壁部１２をベース部１１に対して略垂直となるように形成する。次に、図３（ａ）に示すように、左右いずれか一方又は両方の側壁部１２を外側に拡げて、回路基板１０１の側部１０１ａを一方の側壁部１２の第１スリット１７及び第２スリット１８に挿入する。第１スリット１７及び第２スリット１８は、ベース部１１に対して略垂直な方向における位置がずれているので、第１スリット１７と第２スリット１８の重複部分の幅は、上記のように回路基板１０１の厚みと略等しくなり、回路基板１０１の側部を係合保持することができる。その際、スリットが形成されていない第１側壁１３が回路基板１０１の側部１０１ａのストッパとして機能する。回路基板１０１の反対側の側部１０１ｂを他方の側壁部１２の第１スリット１７及び第２スリット１８に挿入することにより、図３（ｂ）に示すように、１組の側壁部１２の間に回路基板１０１を係合保持することができる。また、梱包材１で回路基板１０１を係合保持した状態では、回路基板１０１とベース部１１と１組の側壁部１２で略四角形の断面を構成し、さらに１組の側壁部１２をそれぞれ構成する左右の第２側壁１５及び第３側壁１６がそれぞれベース部１１の上面と当接している。そのため、１組の側壁部１２の上端部を２本の指で挟持したとしても、側壁部１２が内側に倒れ込むことはない。
【００２８】
このように、１組の側壁部１２の上端部を２本の指で挟持した状態で、図４（ａ）に示すように、外装箱１００の内部に回路基板１０１を保持した梱包材１を挿入することができる。その際、外装箱１００の蓋と指が干渉しないので、指を少しずつずらす必要が無くなり、梱包作業をスムーズに行うことができる。さらに、梱包材１を外装箱１００の内部に収納した状態で、ベース部１１が外装箱１００の底面と対向し、ほぼ全面で接触しているので、外装箱１００の底面を補強する効果が得られる。さらに、取り扱い説明書１０２やその他の付属品などを予めベース部１１上に載置しておくことができ、梱包作業をスムーズに行うことができる。
【００２９】
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。上記実施形態では、第３側壁１６で回路基板１０１の下面を支持し、第２側壁１５で回路基板１０１の上面を支持するように構成しているが、第２側壁１５で回路基板１０１の下面を支持し、第３側壁１６で回路基板１０１の上面を支持するように構成してもよい。後者の場合、平面視で第２側壁１５と重複する範囲にも回路基板１０１の上面の側端部付近に導電体パターンなどを配置することができ、回路基板１０１のデッドスペースを小さくすることができる。また、回路基板１０１の構造や導電体パターンなどに応じて、一方の側部１０１ａでは、第３側壁１６で回路基板１０１の下面を支持し、第２側壁１５で回路基板１０１の上面を支持し、他方の側部１０１ｂでは、第２側壁１５で回路基板１０１の下面を支持し、第３側壁１６で回路基板１０１の上面を支持するように構成してもよい。さらに、上記実施形態では、ベース部１１と１組の側壁部１２を一体化した例を示したが、上記ベース部１１も必ずしも必要ではなく、梱包材１が２つ以上の片に分離されていてもよい。例えば、板状の被梱包物の一辺を、段ボールを少なくとも１回折り重ねて形成された１組の側壁部で係合保持するように、折り重ねられた部分には、それぞれ被梱包物の板状部に対して略垂直な方向において異なる位置に略矩形のスリットが形成されており、同方向における前記スリットの重複部分の寸法が、前記被梱包物の厚みにほぼ等しくなるように構成されていればよく、折り重ね回数は特に限定されない。それによって、図５に示す従来の梱包材１１０と同様の梱包材を、接着剤を用いて段ボール片を貼り合わせることなく実現することができる。また、スリットが形成されていない上記第１側壁１３も、必ずしも必要ではない。
【符号の説明】
【００３０】
１  梱包材
１１  ベース部
１２  側壁部
１３  第１側壁
１４  スペーサ部
１５  第２側壁
１６  第３側壁
１７  第１スリット
１８  第２スリット
２１  第１折り曲げ線
２２  第２折り曲げ線
２３  第３折り曲げ線
２４  第４折り曲げ線
１００  外装箱
１０１  回路基板（板状の被梱包物）
１０２  取り扱い説明書
Ｗ  第１方向におけるベース部の幅（被梱包物の幅）
Ｈ  第１側壁の寸法（第１所定寸法、外装箱収納スペースの高さと略等しい寸法）
Ｔ  第１方向におけるスペーサ部の寸法（第２所定寸法、段ボールの厚みと略等しい寸法）
Ｈ’  第１方向における第２側壁の寸法（第１所定寸法に略等しい寸法）
Ｈ”  第１方向における第３側壁の寸法（第１所定寸法に略等しい寸法）
Ｔ１  第４折り曲げ線から第１スリットまでの距離（第３所定寸法）
Ｔ２  第４折り曲げ線から第２スリットまでの距離（第４所定寸法）
Ｓｗ  第１方向における第１及び第２スリットの幅（第５所定寸法）
Ｌ  第２方向における第１及び第２スリットの長さ（第６所定寸法：被梱包物の長さ）
ｔ  回路基板（被梱包物）の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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