(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外線透過型の黒色染顔料の含有量が０．２〜１０重量％であり、赤外線不透過型の黒色染顔料の含有量が０．１重量％以下であり、かつ以下の条件を満足することを特徴とする黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維。
波長１，０００〜１，５００ｎｍにおける透過率の平均が５０％以上であること。
波長１，５００〜２，０００ｎｍにおける透過率の平均が３０％以上であること。
下記記載の測定方法による蓄熱性が５０〜５３℃の範囲であること。
蓄熱性
２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で、照明（ＩＲ１００Ｖ／１２５Ｗ）を用いて、サンプルは、厚紙に４ｃｍ×４ｃｍの穴を開け、サンプルを貼り付けたものを使用し、１５ｃｍ×１５ｃｍの開口部を有する厚さ１ｃｍのアクリル板に載せ、照明とサンプルとの距離は３０ｃｍとし、照射開始１５分後のサンプル裏面の温度を測定する。
【請求項２】
前記赤外線不透過型の黒色染顔料はカーボンブラックである、請求項１に記載の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維。
【請求項３】
残存溶媒量が０．０８重量％以下である、請求項１または２に記載の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維。
【請求項４】
黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法であって、赤外線透過型の黒色染顔料を０．２〜１０重量％、及び赤外線不透過型の黒色染顔料を０．１重量％以下含有させる工程と、乾燥工程後の乾熱処理工程における熱処理温度が、２５０〜４００℃の範囲である工程とを含む、黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法。
【請求項５】
前記乾熱処理工程における繊維の延伸倍率が、０．７〜２．５倍の範囲である請求項４に記載の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法。
【請求項６】
下記記載方法による蓄熱性が５０〜５３℃の範囲である、請求項４または５に記載の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法。
蓄熱性
２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で、照明（ＩＲ１００Ｖ／１２５Ｗ）を用いて、サンプルは、厚紙に４ｃｍ×４ｃｍの穴を開け、サンプルを貼り付けたものを使用し、１５ｃｍ×１５ｃｍの開口部を有する厚さ１ｃｍのアクリル板に載せ、照明とサンプルとの距離は３０ｃｍとし、照射開始１５分後のサンプル裏面の温度を測定する。
【請求項７】
波長１，０００〜１，５００ｎｍにおける透過率の平均が５０％以上であり、波長１，５００〜２，０００ｎｍにおける透過率の平均が３０％以上である請求項４〜６のいずれか１項に記載の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤外線透過型の黒色染顔料を用いた黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリメタフェニレンイソフタルアミドに代表されるメタ型全芳香族ポリアミド（以下「メタアラミド」と略称することがある）の繊維は、分子骨格のほとんどが芳香族環から構成されているため、優れた耐熱性、難燃性、寸法安定性等の性質を有する。これらの特性を活かして、メタアラミド繊維は、産業用途や防護衣料用途等に好適に使用されている。
その中でも、黒色顔料を用いた原着メタアラミド繊維は、良好な耐光堅牢性と深みのある発色性を有するため、消防、軍、製造現場等における防護衣料として幅広く用いられている。
しかしながら、黒色の原着メタアラミド繊維は、一般にカーボンブラックを主成分とする顔料を用いて着色するため、日光や炎からの輻射熱を受ける作業環境下では、赤外線の吸収により衣服の温度が著しく上昇し、消防士や作業員の活動に支障をきたすという問題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４１６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱吸収を抑えた黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記の課題に鑑み鋭意研究を重ねた。その結果、赤外線透過型の黒色染顔料を特定量配合し、赤外線不透過型の黒色染顔料の配合量を特定量以下とし、波長１０００〜２０００ｎｍの赤外線領域における透過率を特定範囲内とすることで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、赤外線透過型の黒色染顔料の含有量が０．２〜１０重量％であり、赤外線不透過型の黒色染顔料の含有量が０．１重量％以下であり、かつ以下の条件を満足することを特徴とする黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維である。
波長１，０００〜１，５００ｎｍにおける透過率の平均が５０％以上であること。
波長１，５００〜２，０００ｎｍにおける透過率の平均が３０％以上であること。
下記記載の測定方法による蓄熱性が５０〜５３℃の範囲であること。
蓄熱性
２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で、照明（ＩＲ１００Ｖ／１２５Ｗ）を用いて、サンプルは、厚紙に４ｃｍ×４ｃｍの穴を開け、サンプルを貼り付けたものを使用し、１５ｃｍ×１５ｃｍの開口部を有する厚さ１ｃｍのアクリル板に載せ、照明とサンプルとの距離は３０ｃｍとし、照射開始１５分後のサンプル裏面の温度を測定する。
そして、別の発明として、黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法であって、赤外線透過型の黒色染顔料を０．２〜１０重量％、及び赤外線不透過型の黒色染顔料を０．１重量％以下含有させる工程と、乾燥工程後の乾熱処理工程における熱処理温度が、２５０〜４００℃の範囲である工程とを含む、黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、赤外線透過型の黒色染顔料を用いて着色することにより、赤外線の輻射による昇温が小さい繊維となる。すなわち、難燃性、耐熱性というメタ型全芳香族ポリアミド繊維が本来もつ性質に加えて、太陽光や炎等の各種熱源からの赤外線を含む輻射を受けた場合であっても、製品の昇温を抑制できる。
したがって、本発明の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて作成された衣料は、熱輻射を受ける作業環境下において優れた非蓄熱性を示すため、消防服や耐熱性作業服などの防護衣料として好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜メタ型全芳香族ポリアミドの構成＞
本発明の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維を構成するメタ型全芳香族ポリアミドは、メタ型芳香族ジアミン成分とメタ型芳香族ジカルボン酸成分とから構成されるものであり、本発明の目的を阻害しない範囲内で、例えばパラ型などの他の共重合成分を共重合したものであってもよい。
本発明において特に好ましく使用されるのは、力学特性、耐熱性の観点から、メタフェニレンイソフタルアミド単位を主成分とするメタ型全芳香族ポリアミドである。メタフェニレンイソフタルアミド単位から構成されるメタ型全芳香族ポリアミドとしては、メタフェニレンイソフタルアミド単位が、全繰り返し単位の９０モル％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９５モル％以上、特に好ましくは１００モル％である。
【０００９】
＜メタ型全芳香族ポリアミドの製造方法＞
本発明の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維を構成するメタ型全芳香族ポリアミドの製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、メタ型芳香族ジアミン成分とメタ型芳香族ジカルボン酸クロライド成分とを原料とした溶液重合や界面重合等により製造することができる。
なお、メタ型全芳香族ポリアミドの分子量は、繊維を形成し得る程度であれば特に限定されるものではない。一般に、十分な物性の繊維を得るには、濃硫酸中、ポリマー濃度１００ｍｇ／１００ｍＬ硫酸で３０℃において測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が、１．０〜３．０の範囲のポリマーが適当であり、１．２〜２．０の範囲のポリマーが特に好ましい。
【００１０】
＜黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法＞
本発明の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、上記の製造方法等によって得られたメタ型全芳香族ポリアミドを用いて、例えば、以下に説明する紡糸液調製工程、紡糸・凝固工程、可塑延伸工程、洗浄工程、乾燥工程、乾熱処理工程を経て製造することができる。
【００１１】
［紡糸液調製工程］
紡糸液調製工程においては、メタ型全芳香族ポリアミドをアミド系溶媒に溶解し、本発明の黒色メタ型全芳香族ポリアミドを得るために必要となる染顔料を添加して、紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を調整する。紡糸液の調整にあたっては、通常、アミド系溶媒を用い、使用されるアミド系溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）等が挙げられる。これらのなかでは溶解性と取り扱い安全性の観点から、ＮＭＰまたはＤＭＡｃを用いることが好ましい。
溶液濃度としては、次工程である紡糸・凝固工程における曳糸性および重合体の溶解性の観点から、適当な濃度を適宜選択すればよく、例えば、ポリマーがポリメタフェニレンイソフタルアミドで溶媒がＮＭＰの場合には、通常は１０〜３０質量％の範囲とすることが好ましい。
【００１２】
（染顔料）
本発明では、赤外線透過型の黒色染顔料を用いる。染顔料は、１種を単独で使用しても、複数種を併用しても良く、複数種を併用する場合の染顔料の組み合わせは、目的の色相が得られるものであれば特に限定されるものではない。メタ型全芳香族ポリアミドと染顔料との混合方法は、特に限定されるものではなく、例えば、アミド系溶媒中に染顔料を均一分散したアミド系溶媒スラリーを作成し、当該アミド系溶媒スラリーをメタ型全芳香族ポリアミドがアミド系溶媒に溶解した溶液に添加する方法、あるいは染顔料粉末を直接、メタ型全芳香族ポリアミドがアミド系溶媒に溶解した溶液に添加する方法等が挙げられる。
【００１３】
（染顔料配合量）
染顔料の配合量としては、メタ型全芳香族ポリアミドに対して０．２〜１０．０質量％、好ましくは０．５〜５．０質量％以下、さらに好ましくは１．０〜２．５質量％以下である。１０．０質量％より多い場合には、曳糸性が著しく悪化し、得られる繊維の物性も低下するため好ましくない。
【００１４】
（赤外線不透過型の黒色染顔料）
本発明の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、上記の赤外線透過型の黒色染顔料以外に、赤外線不透過型の黒色染顔料を含有してもよい。赤外線不透過型の黒色染顔料としては、カーボンブラックであることが好ましく、その配合量は、黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維に対して０．１重量％以下であることが必須である。０．１重量％以上の場合には、赤外線領域における透過率が低くなるため好ましくない。
【００１５】
［紡糸・凝固工程］
紡糸・凝固工程では、上記で調製した紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を凝固液中に紡出して凝固させる、すなわち湿式紡糸法によって凝固糸を形成する。用いる紡糸口金において、紡糸孔数、配列状態、孔形状等は特に制限する必要はないが、生産性および曳糸性の観点から、孔数は１００００〜３０,０００個、紡糸孔径は０．０４〜０．７ｍｍのスフ用多ホール紡糸口金を用いることが好ましい。また、紡糸口金から紡出する際のポリマー溶液の温度は、２５〜４０℃の範囲が適当である。
【００１６】
上記湿式紡糸法では、ポリマーをアミド系溶媒に溶解した紡糸原液から繊維を得るため、必然的に得られる繊維中にアミド系溶媒が残存する。繊維中の残存溶媒は、高温条件下での加工や使用の際に揮発するため、安全上好ましくない。したがって、得られる繊維に含まれる残存溶媒量を十分低減する必要があり、紡糸・凝固工程の凝固段階で形成される凝固糸の構造を、スキン層を持たない均質な多孔質構造とすることが極めて重要である。最終的に得られる本発明の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、繊維中に残存する溶媒量が０．１重量％以下であることが好ましく、０．０８重量％であることがより好ましい。
【００１７】
均質な構造の多孔質繊維状物を得るためには、凝固浴に用いる凝固液の組成および温度を特定の条件に設定することが重要であり、凝固液は、実質的にアミド系溶媒と水との２成分からなる水溶液とすることが好ましい。しかしながら、ポリマー溶液中に塩化カルシウム、水酸化カルシウムなどの無機塩類が含まれる場合には、それらが凝固液中に抽出されてくるため、実際には、凝固液にはこれら塩類が少量含まれる。工業的な実施における塩類の好適濃度は、凝固液全体に対して０．３質量％〜１０質量％の範囲である。無機塩濃度を０．３質量％未満とするためには、凝固液の回収プロセスにおける精製のための回収コストが著しく高くなるため適切ではない。一方で、無機塩濃度が１０質量％を超える場合には、凝固速度が遅くなることから、紡糸口金から吐出された直後の多孔質化する以前の繊維に融着が発生しやすくなり、また、凝固時間が長時間となるため凝固設備を大型化せざるを得なくなり好ましくない。
【００１８】
凝固液に用いるアミド系溶媒としては、メタ型全芳香族ポリアミドポリマーを溶解し、水と良好に混和するものであれば用いることができるが、特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルイミダゾリジノンなどを好適に用いることができる。
凝固液中のアミド系溶媒の濃度（以下、凝固液濃度）は、凝固糸の多孔質構造を大きく左右する条件である。特に、口金から吐出された直後のポリマー溶液が接触する凝固液濃度は、多孔質構造ならびに繊維品質に大きな影響を及ぼすため厳密に管理しなければならない。そのため、口金近傍の凝固液濃度は、ポリマー溶液濃度およびポリマー重合度に応じて、目的の繊維構造が得られる適切な濃度に設定する必要がある。
【００１９】
斑のない均質な多孔質構造を得るためには、凝固液濃度の中心値を４５．０〜６０．０％の範囲内に設定することが好ましい。この範囲を下回る条件では凝固繊維中に非常に大きなボイドが生じやすくなり、その後の単糸切れの原因となりやすくなる。また、スキンが厚い構造が形成され、洗浄工程での洗浄効率が低下し、得られる繊維の残存溶媒量を０．１重量％以下とすることが困難となる。一方で、この範囲を上回る条件では凝固が進まず、繊維の融着が起こりやすくなる。
また、凝固浴の温度は、凝固液組成と密接な関係があり、アミド系溶媒濃度と同様に厳密に管理する必要がある。凝固液濃度は、凝固時間に依存するが、中心値を１０〜３５℃の範囲とすることが好適である。
【００２０】
［可塑延伸工程］
可塑延伸工程においては、凝固工程により得られた多孔質凝固糸からなる繊維束を、空気中もしくは浴中にて延伸処理する。本発明においては、３．５〜５．０倍の延伸倍率で延伸することが好ましい。ここでいう延伸倍率とは、延伸処理前の繊維長に対する処理後の繊維長の比を意味する。高倍率で延伸を行うことにより、多孔質凝固糸の微細孔が引きつぶされ、後述の熱処理工程での緻密化が良好に進行し、得られる繊維の強度、弾性率等の力学特性を向上させることができる。また、極端に高倍率で延伸を行った場合には、延伸中の単糸切れが発生し易く、良好な品質の繊維を得ることが困難である。
【００２１】
［洗浄工程］
洗浄工程においては、上記可塑延伸工程を経た繊維を十分に洗浄する。洗浄は、得られる繊維の品質面に影響を及ぼすことから、多段の洗浄浴で行なうことが好ましい。特に、洗浄工程における洗浄液の温度および洗浄液中のアミド系溶媒の濃度は、繊維からのアミド系溶媒の抽出状態および洗浄浴からの水の繊維中への浸入状態に影響を与える。このため、これらを最適な状態とする目的においても、洗浄工程を多段とし、温度条件およびアミド系溶媒の濃度条件を制御することが好ましい。
温度条件およびアミド系溶媒の濃度条件については、最終的に得られる繊維の品質を満足できるものであれば特に限定されるものではないが、最初の洗浄浴を６０℃以上の高温とすると、水の繊維中への浸入が急激に起こるため、繊維中に巨大なボイドが発生し、品質の劣化を招く。このため、最初の洗浄浴は３０℃以下とすることが好ましい。引き続き、５０〜９０℃の温水で洗浄することが好ましい。
【００２２】
［乾燥工程］
乾燥工程においては、洗浄工程を経た繊維を、乾燥する。乾燥処理の方法としては特に限定されるものではないが、乾燥効率の観点から熱ローラを用いる方法が一般的である。乾燥温度は、典型的には１２０〜１６０℃程度である。
【００２３】
［乾熱処理工程］
乾熱処理工程においては、乾燥工程を経た繊維を高温で熱処理し、多孔質の繊維構造を緻密化する。乾熱処理の方法としては特に限定されるものではないが、例えば、熱板、熱ローラ等を用いる方法を挙げることができる。乾熱処理を経ることにより、最終的に、本発明の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維を得ることができる。
乾熱処理工程における熱処理温度は、２５０〜４００℃の範囲とすることが好ましい。乾熱処理温度が２５０℃未満である場合には、多孔質の繊維を十分に緻密化させることが困難となるため、得られる繊維の力学特性が不十分となる。一方で、乾熱処理温度が４００℃を超える高温では、繊維の表面が熱劣化し、品位が低下するため好ましくない。
【００２４】
乾熱処理工程における延伸倍率は、得られる繊維の強度の発現に密接な関係を持っている。延伸倍率は、繊維に要求される強度等に応じて任意の倍率を選ぶことができるが、０．７〜２．５倍の範囲とすることが好ましく、１．５〜２．０倍の範囲とすることがさらに好ましい。延伸倍率が０．７倍未満の場合には、工程張力が低くなるために繊維の力学特性が低下し、一方で、延伸倍率が２．５倍を超える場合には、延伸時の単糸切れが増大し、毛羽や工程断糸が発生する。なお、ここでいう延伸倍率とは、上記可塑延伸工程で説明したのと同様に、延伸処理前の繊維長に対する処理後の繊維長の比を意味する。すなわち、延伸倍率０．７倍とは、乾熱処理工程により繊維が原長の７０％に制限収縮処理されることを意味し、延伸倍率１．０倍とは定長熱処理を意味する。
【００２５】
［捲縮工程等］
乾熱処理が施された黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維には、必要に応じて、さらに捲縮加工を施してもよい。さらに、捲縮加工後は、適当な繊維長に切断し、次工程に提供してもよい。また、場合によっては、マルチフィラメントヤーンとして巻き取ってもよい。
【００２６】
＜黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維の物性＞
（残存溶媒量）
本発明の黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、上記した通り、繊維中に残存する溶媒量が０．１重量％以下であることが好ましく、０．０８重量％であることがより好ましい。繊維中の残存溶媒量が０．１重量％を超える場合には、高温条件下での加工や使用の際に揮発するため、安全上好ましくない。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例等によって限定されるものではない。
【００２８】
＜測定方法＞
実施例および比較例における各物性値は、以下の方法で測定した。
【００２９】
［繊度］
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５に基づき、正量繊度のＡ法に準拠した測定を実施した。
【００３０】
［破断強度・破断伸度］
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５に基づき、インストロン社製、型番５５６５を用いて、以下の条件で測定した。
（測定条件）
測定長    ：２０ｍｍ
初荷重    ：０．０４４ｃＮ（１／２０ｇ）／ｄｔｅｘ
引張速度  ：２０ｍｍ／分
【００３１】
［繊維中の残存溶媒量］
繊維を約１．０ｍｇ採取し、ガスクロマトグラフィー（（株）島津製作所社製、型式：ＧＣ−２０１０）を用いて、繊維中に残存するアミド系溶媒量を測定した。続いて、標準サンプルとしてアミド系溶媒を用いて作成した検量線から、繊維中の残存溶媒濃度を算出した。
【００３２】
［原綿色相］
光源Ｄ６５を用いて−１０度視野での拡散反射率を測定し、通常の演算処理により、明度指数Ｌ＊値、クロマティクネス指数ａ＊、ｂ＊値を算出した。
【００３３】
［蓄熱性］
２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で、照明（ＩＲ１００Ｖ／１２５Ｗ）を用いて測定した。サンプルは、厚紙に４ｃｍ×４ｃｍの穴を開けて貼り付け、１５ｃｍ×１５ｃｍの開口部を有する厚さ１ｃｍのアクリル板に載せた。照明とサンプルとの距離を３０ｃｍとし、照射開始１５分後のサンプルの裏面の温度を測定した。
【００３４】
＜実施例１＞
［重合工程］
乾燥窒素雰囲気下の反応容器に、水分率が１００ｐｐｍ以下のＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）８０．６部を秤量し、このＤＭＡｃ中にメタフェニレンジアミン９．５部を溶解させて０℃に冷却した。この冷却したジアミン溶液に対して、溶融したイソフタル酸クロライド（以下ＩＰＣと略す）１７．７部を徐々に撹拌しながら添加し、重合反応を行った。粘度変化が止まった後から１５分攪拌を継続した。
次に、平均粒径が２０μｍ以下である水酸化カルシウム粉末６．４部をＤＭＡｃ１２．１部に均一に分散させた分散液を、前記重合反応で得られたポリマー溶液にゆっくりと添加して中和反応を行った。水酸化カルシウムの投入が完了した後、２０分間撹拌し、透明なポリマー溶液を得た。
得られたポリマー溶液からポリメタフェニレンイソフタルアミドを単離して固有粘度（Ｉ．Ｖ．）を測定したところ、１．６５であった。
上記ポリマー溶液に、赤外線透過型の黒色顔料であるＢＡＳＦ社製Ｌｕｍｏｇｅｎ  ＢｌａｃｋをＤＭＡｃに均一分散した分散液を、顔料成分がポリマー対比３．０重量％となるように添加し、減圧脱法して紡糸溶液（紡糸ドープ）を作製した。
【００３５】
［紡糸・凝固工程］
得られた紡糸溶液を、孔径０．０７ｍｍ、孔数１,５０００の紡糸口金より、凝固浴温度２５℃、水／ＤＭＡｃ＝４５／５５の組成の凝固浴中に、糸速８．５ｍ／分で吐出して紡糸した。
【００３６】
［可塑延伸工程］
引き続き、温度４０℃の水／ＤＭＡｃ＝４５／５５の組成の可塑延伸浴中にて、３．７倍の延伸倍率で延伸を行った。
【００３７】
［洗浄工程］
延伸後、２０℃の水／ＤＭＡｃ＝７０／３０の浴（浸漬長３．６ｍ）、続いて２０℃の水／ＤＭＡｃ＝５０／５０の浴（浸漬長３．６ｍ）、３０℃の水／ＤＭＡｃ＝３０／７０の浴（浸漬長３．６ｍ）、４０℃の水浴（浸漬長３．６ｍ）で洗浄し、さらに６０℃の温水浴（浸漬長５．４ｍ）、８０℃の温水浴（浸漬長７．２ｍ）に通して十分に洗浄を行った。
【００３８】
［乾燥工程］
洗浄後、表面温度１５０℃の乾燥ローラで巻回して乾燥した。
【００３９】
［乾熱処理工程］
乾燥後、表面温度３２０℃の熱板にて１．３倍に乾熱延伸を施し、続いて表面温度３２０℃の熱ローラにて乾熱処理を行い、黒色ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。得られた繊維は、良好な非蓄熱性を有する繊維であった。
【００４０】
【表１】
0006523026.tif 000002
【００４１】
＜実施例２＞
紡糸・凝固工程において、赤外線透過染顔料として黒色染料である住化ケムテッスク社製のＳｕｍｉｐｌａｓｔ  Ｂｌａｃｋ  ＨＢを、顔料成分がポリマー対比３．２重量％となるように添加した以外は、実施例１と同様にして黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維を製造した。得られた繊維についての物性を表１に示す。得られた繊維は、実施例１と同様に良好な非蓄熱性を有する繊維であった。
【００４２】
＜比較例１＞
紡糸・凝固工程において、黒色染顔料としてカーボンブラックを用い、顔料成分がポリマー対比２．５重量％となるように添加した以外は、実施例１と同様にして黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維を製造した。得られた繊維についての物性を表１に示す。得られた繊維は、赤外線領域の透過率が低く、蓄熱性の高い繊維であった。
【００４３】
＜比較例２＞
紡糸・凝固工程において、黒色染顔料としてＢＡＳＦ社製Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｂｌａｃｋとカーボンブラックとを併用し、ポリマー対比、Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｂｌａｃｋが１．５重量％、カーボンブラックが０．７重量％となるように添加した以外は、実施例１と同様にして黒色メタ型全芳香族ポリアミド繊維を製造した。得られた繊維についての物性を表１に示す。得られた繊維は、比較例１と同様に赤外線領域の透過率が低く、蓄熱性の高い繊維であった。