(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背板と左右の側板とからなり前方面が開口されてなるバケット本体を有する掘削バケットにおいて、
上記バケット本体（１０）には複数のライナー（２０）が上記バケット本体（１０）の背板（１１）と側板（１２）との交差部分を覆って交換可能に取付けられ、上記複数のライナー（２０）のバケット本体側板（１２）側の上端縁が凸状多角形、凹状多角形、凸状円弧、凹状円弧あるいはこれらを組合せた形状を繰り返した形状となっていることを特徴とする掘削バケット。
【請求項２】
上記複数のライナー（２０）のバケット本体背板（１１）側の先端縁が凹三角形を繰り返した形状となっている請求項１記載の掘削バケット。
【請求項３】
上記バケット本体（１０）の背板（１１）外面には帯状の補強板（２４）が幅方向に延びて固定され、該補強板（２４）の両端縁が上記複数のライナー（２０）の背板（１１）側先端縁と補完し合う形状をなしている請求項２記載の掘削バケット。
【請求項４】
上記バケット本体（１０）内の背板（１１）には複数の補強リブ（２６）が固定されている請求項１記載の掘削バケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は掘削バケットに関し、特にバケット本体の側板のライナーに沿った磨耗を少なくできるようにしたバケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、油圧ショベルでは操作アームの先端に掘削バケットを取付け、掘削バケットを操作することによって土砂を掘削し、あるいは土砂、砂利あるいは岩石（以下、土砂類という）をすくって運ぶことが行われる。通常、掘削バケットではバケット本体が前方面の開口した函状をなしており、バケット本体の開口下端縁には複数の爪が取付けられており、爪を地盤に突きたてることによって掘削作業を行いやすくなっている。
【０００３】
ところで、バケット本体の背板と側板との交差部分及び背板は土砂類をすくうときに土砂類と擦れ合って磨耗しやすく、磨耗が進行すると強度が低下し、使用に耐えなくなる。
【０００４】
バケット本体の側板及び背板の磨耗が進んだ場合、磨耗部分を含む領域を切り取り、そこに新しい板材を溶接等によって固定する、という補修が行われていたが（特許文献１、等参照）、補修作業が煩雑であるとともに、作業に熟練を必要とする。
【０００５】
そこで、バケット本体の側板と背板との交差部分にこれを覆うように複数のライナーを並べ、ライナーをボルト等によって固定し、ライナーの磨耗が進んだときに磨耗したランナーを交換するようにした掘削バケットが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２９４７３９号公報
【特許文献２】特開平０９−８８１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２記載の構造ではバケット本体のライナーで覆われた部分は保護されるものの、複数のライナーの側板側の上端縁が直線状又は滑らかな曲線状をなしているので、土砂類をすくうときに、土砂類が並んだ複数のライナーの上端縁に沿って定常的に流れやすく、バケット本体の側板が複数のライナーの上端縁の形状に磨耗してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑み、バケット本体側板のライナーに沿った磨耗を少なくできるようにした掘削バケットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係る掘削バケットは、背板と左右の側板とからなり前方面が開口されてなるバケット本体を有する掘削バケットにおいて、上記バケット本体にはライナーが上記バケット本体の背板と側板との交差部分を覆って交換可能に取付けられ、上記ライナーのバケット本体側板側の上端縁が上記バケット本体の開口から離れるに従って直線的に又は曲線的に高く又は低くなりかつ途中から上記バケット本体の開口から離れるに従って直線的に又は曲線的に低く又は高くなるような部分形状を含む全体形状となっていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の特徴の１つはライナーの側板側上端縁を凹凸形状にした点にある。これにより、ライナーの側板側の上端縁の形状に沿った距離が定常的に流れる形状に比較して長くなるので、土砂類はライナーの側板側の上端縁に沿って流れ難く、他の部位をバラバラにつまり非定常に流れることとなる。その結果、バケット本体の側板が複数のライナーの上端縁の形状に磨耗することは少なくなる。
【００１１】
ライナーの上端縁の全体形状はバケット本体の開口から離れるに従って直線的に又は曲線的に高く又は低くなりかつ途中からバケット本体の開口から離れるに従って直線的に又は曲線的に低く又は高くなるような部分形状を少なくとも１つ含んでいればよく、例えば凸状三角形その他の凸状多角形、凹状三角形その他の凹状多角形、凸状円弧あるいは凹状円弧、これらを組合せた形状、等を採用することができる。
【００１２】
バケット本体の背板と側板との交差部分を１つのライナーでカバーしてもよいが、製造が煩雑になるおそれがあるので、複数のライナー、好ましくは単一の形態の複数のライナーをバケット本体に取付けるのが好ましい。
【００１３】
バケット本体の背板についてもライナーの先端縁に沿って土砂類が流れると、側板と同様にライナーの先端縁の形状に磨耗することが懸念される。
【００１４】
そこで、複数のライナーのバケット本体背板側の先端縁もバケット本体の開口から離れるに従って直線的に又は曲線的に高く又は低くなりかつ途中からバケット本体の開口から離れるに従って直線的に又は曲線的に低く又は高くなるような部分形状を少なくとも１つ含む全体形状とするのが好ましい。
【００１５】
バケット本体の背板については土砂類をすくうときに土砂類と激しく擦れ合って磨耗しやすい。そこで、バケット本体の背板外面には帯状の補強板を幅方向に延びて固定するのがよい。この場合、補強板のバケット本体幅方向の両端縁を複数のライナーの背板側先端縁と補完し合う形状とすると、バケット本体の背板の寿命をより向上できる。
【００１６】
また、バケット本体の背板の肉厚が磨耗によって薄くなると、背板がベコベコしてユーザが不安に感じる。そこで、バケット本体内の背板には複数の補強リブを固定し、背板がベコベコしないようにするのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る掘削バケットの好ましい実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態を示す正面図である。
【図３】上記実施形態におけるバケット本体の背板と補強プレート２４との関係を示す図である。
【図４】上記実施形態におけるライナーを示す斜視図である。
【図５】上記実施形態の作用を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図５は本発明に係る掘削バケットの好ましい実施形態を示す。図において、バケット本体１０は背板１１及び左右の側板１２を溶接等によって相互に固定して、前方面を開口した函状に製作され、バケット本体１０の開口の上端縁部分には左右の取付けブラケット１３が相互に平行に配置されて溶接等によって固定され、両取付けブラケット１３には２つのブッシュ（図示せず）が取付けられるようになっている。
【００１９】
これらの取付けブラケット１３には油圧ショベル等の操作アーム（図示せず）の先端取
付け部が位置合わせされ、先端取付け部の取付け穴とブッシュには連結ピン（図示せず）が圧入されることによって掘削バケットは操作アームに取付けられるようになっている。
【００２０】
バケット本体１０の開口の下端縁の部分には複数のアダプタが相互に間隔をあけて配置され、溶接等によってバケット本体１０に固定されている。これらのアダプタには爪１４が嵌め合わされ、両者の取付け穴に取付けピンを差し込むことによって爪１４はバケット本体１０の開口の下端縁に交換可能に取付けられている。また、バケット本体１０の開口の下端縁の部分には隣接する爪１４の間にシュラウド１５が取付けられている。
【００２１】
バケット本体１０には三枚のライナー２０が背板１１と側板１２との交差部分を覆うように並べられ、ボルトによって交換可能に固定されている。このライナー２０の取付け部位には段部が形成されてライナー２０が丁度嵌まり込むようになっている。
【００２２】
ライナー２０は側面Ｌ字状をなし、ライナー２０のバケット本体１０の側板１２側の上端縁は凸状三角形に形成され、三枚のライナー２０の上端縁は相互に並べられることによって図４に示されるように凸状三角形を繰り返した形状となっている。
【００２３】
また、ライナー２０のバケット本体１０の背板１１側の先端縁は凹状三角形に形成され、三枚のライナー２０の背板１１側の先端縁は相互に並べられることによって図４に示せされるように凹状三角形を繰り返した形状となっている。
【００２４】
他方、バケット本体１０の側板１２の内面にはライナー２０を固定するためのボルトを取付けるための取付けベース２２が溶接等によって固定されている。
【００２５】
また、バケット本体１０の背板１１外面には四枚の帯状の補強プレート（補強板）２４が左右のライナー２０の間にてバケット本体１０の幅方向に延びるように並べられ、溶接によって背板１１に固定されている。この補強プレート２４の両端はライナー２０の背板１１側の先端縁と補完し合う凸状三角形に形成されている。
【００２６】
さらに、バケット本体１０の背板１１の内面には複数の補強リブ２６が上下方向に延びかつ相互に平行となるように並べられ、溶接等によって固定されている。
【００２７】
また、バケット本体１０の背板１１内面には複数枚の帯状の補強プレート２８が幅方向に延びかつ外面側の補強プレート２４との間にバケット本体１０の素材を挟み込むようにして並べられ、溶接等によって固定されている。
【００２８】
掘削バケットで土砂類をすくった場合、バケット本体１０の側板１２は土砂類と擦れ合い、特に背板１１との交差部分の近くが土砂類と激しく擦れ合い、磨耗が激しいが、本例の掘削バケットでは３つのライナー２０で側板１２と背板１１との交差部分をカバーしているので、ライナー２０は磨耗するが、バケット本体１０は磨耗し難い。また、ライナー２０をバケット本体１０にボルト締結しているので、ライナー２０の磨耗が進行した時にはライナー２０を交換すればよい。
【００２９】
ところで、掘削バケットで土砂類をすくっている間、ライナー２０の側板１２側の上端縁及び背板１１側の先端縁に沿って土砂類が定常的に流れると、バケット本体１０の側板１２及び背板１１にライナー２０の上端縁及び先端縁の形状に磨耗が発生するおそれがある。
【００３０】
しかし、本例の掘削バケットではライナー２０の側板１２側の上端縁及び背板１１側の先端縁を三角形にしているので、土砂類が三枚のライナー２０の上端縁及び先端縁に沿っ
て流れようとすると、流れる距離（図５の曲線ａ、参照）が長くなるので、土砂類はバケット本体１０の他の部位に分散して流れて定常的な流れは発生しにくく、バケット本体２０の側板１２及び背板１１にライナー２０の形状に沿った磨耗が発生しにくくなる。その結果、掘削バケットの寿命を大幅に向上できる。
【００３１】
まだ、バケット本体２０の背板１１内面側に補強リブ２６を設けているので、掘削バケットの長期の使用によって背板１１の肉厚が多少薄くなってもベコベコすることはなく、ユーザは安心して掘削バケットを使用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０      バケット本体
１１      背板
１２      側板
２０      ライナー
２４      補強プレート
２６      補強リブ
【図１】
0006594063.tif 000002
【図２】
0006594063.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006594063.tif 000005
【図５】
0006594063.tif 000006