(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に離脱自在に装着されたキャップと、
前記口部内に配設された収容筒部を有する内部材と、を備え、
前記キャップが離脱された前記口部に、前記容器本体内の内容物を吐出孔から吐出する吐出器が取り付けられ、前記吐出器のうち、内部が前記吐出孔に連通するシリンダが前記収容筒部内に収容される付け替え容器であって、
前記内部材は、前記収容筒部に外装されるとともに、前記収容筒部との間に外気を通過させる外気流路を画成する通路外装筒を備え、
前記通路外装筒の下端部は、弾性変形可能に形成されるとともに、前記収容筒部の外周面に当接し、
前記内部材には、前記外気流路に外気を導入させる外気導入孔が形成されていることを特徴とする付け替え容器。
【請求項２】
前記キャップには、前記容器本体の口部の外周面および前記内部材の外周面のうち少なくとも一方において、前記外気導入孔と前記キャップの開口端との間に位置する部分に密接し、前記外気導入孔と前記容器本体の外部との連通を遮断するシール部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の付け替え容器。
【請求項３】
前記内部材は、内側に前記口部が装着される被装着筒部を備え、
前記被装着筒部の内周面、および前記口部の外周面にはそれぞれ、互いが容器軸方向に係合し、前記内部材の前記口部からの離脱を抑止する内側アンダーカット部が形成され、
前記被装着筒部の外周面、および前記キャップの内周面にはそれぞれ、互いが容器軸方向に係合し、前記内部材の前記キャップからの離脱を抑止する外側アンダーカット部が形成され、
前記内側アンダーカット部は、前記外側アンダーカット部より、容器軸方向の係合力が大きくなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の付け替え容器。
【請求項４】
前記内部材は、破断可能な弱化部を介して連結されるとともに、前記収容筒部内と前記容器本体内との連通を遮断する栓部材を備え、
前記栓部材のうち前記容器本体の前記口部から離間する側を向く下面には、補強突部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の付け替え容器。
【請求項５】
前記栓部材のうち前記容器本体の前記口部側を向く上面には、前記シリンダに係合する突部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の付け替え容器。
【請求項６】
前記補強突部が、前記栓部材の上面視において前記突部と重なる位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の付け替え容器。
【請求項７】
前記栓部材は前記弱化部および破断不能な連結部を介して前記内部材に連結され、
前記補強突部は、前記栓部材の前記下面のうち前記連結部に連なる逃げ部を回避した部分に形成されていることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載の付け替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付け替え容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内容物が収容される容器本体の口部に吐出器が取り付けられる付け替え容器が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。この種の付け替え容器としては、容器本体の口部に離脱自在に装着されたキャップと、口部内に配設され、吐出器のシリンダが収容される収容筒部を有する内部材と、を備えている。
【０００３】
上述した付け替え容器において、口部に吐出器を取り付ける付け替え操作では、まずキャップを口部から離脱させた後、吐出器をシリンダ側から口部内に進入させ、吐出器の装着筒を口部に装着する。これにより、シリンダが収容筒部内に収容された状態で、吐出器が口部に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１４９１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した付け替え容器の収容筒部には、容器本体内と収容筒部内とを連通するとともに、吐出器の吐出操作に伴う容器本体内の減圧時に容器本体内に外気を導入する連通開口が形成される。そのため、上述した付け替え容器では、流通段階等の未使用状態において、容器本体内の内容物が連通開口を通して収容筒部内に進入するおそれがある。
この場合、収容筒部内に内容物が進入している状態で、上述した付け替え操作を行うと、収容筒部内においてシリンダの外周面等に内容物が付着し、シリンダが汚れる等の課題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、未使用状態における収容筒部内への内容物の進入を防ぎ、シリンダの外周面への内容物の付着を防止できる付け替え容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る付け替え容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に離脱自在に装着されたキャップと、前記口部内に配設された収容筒部を有する内部材と、を備え、前記キャップが離脱された前記口部に、前記容器本体内の内容物を吐出孔から吐出する吐出器が取り付けられ、前記吐出器のうち、内部が前記吐出孔に連通するシリンダが前記収容筒部内に収容される付け替え容器であって、前記内部材は、前記収容筒部に外装されるとともに、前記収容筒部との間に外気を通過させる外気流路を画成する通路外装筒を備え、前記通路外装筒の下端部は、弾性変形可能に形成されるとともに、前記収容筒部の外周面に当接し、前記内部材には、前記外気流路に外気を導入させる外気導入孔が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、収容筒部との間に外気を通過させる外気流路を画成する通路外装筒が備えられ、通路外装筒の下端部が収容筒部の外周面に当接しているので、流通段階等の未使用状態において容器本体内と外気流路との連通が遮断され、容器本体外への内容物の流出を防ぐことができる。
また、外気導入孔が収容筒部の内側ではなく外周側に画成された外気流路に連通しているので、流通段階等の未使用状態において、収容筒部内への内容物の進入を防ぐことができる。これにより、その後吐出器を付け替え容器に取り付ける付け替え操作を行う際に、収容筒部内においてシリンダの外周面等に内容物が付着するのを防止できる。
【０００９】
また、吐出器の吐出操作を行う際には、収容筒部内にシリンダが収容され、容器本体内と吐出器の吐出孔とを連通させた状態となる。そして、吐出操作に伴う容器本体内の減圧時に外気が通路外装筒と収容筒部との間に画成される外気流路に流入し、通路外装筒の下端部が弾性変形して収容筒部の外周面から離間することで外気流路が開放され、外気が外気流路を通して容器本体内に流入する。これにより、吐出器によるスムーズな吐出操作を行うことができる。
【００１０】
本発明に係る付け替え容器において、前記キャップには、前記容器本体の口部の外周面および前記内部材の外周面のうち少なくとも一方において、前記外気導入孔と前記キャップの開口端との間に位置する部分に密接し、前記外気導入孔と前記容器本体の外部との連通を遮断するシール部が設けられていてもよい。
この構成によれば、外気導入孔と容器本体の外部との連通を遮断する位置で、容器本体の口部の外周面および内部材の外周面のうち少なくとも一方において、外気導入孔とキャップの開口端との間に位置する部分にキャップのシール部が密接しているので、流通段階等の未使用状態において、容器本体内の内容物が外気流路を通じて外気導入孔からさらにキャップ３の外へ流出することを防止できる。
【００１１】
本発明に係る付け替え容器において、前記内部材は、内側に前記口部が装着される被装着筒部を備え、前記被装着筒部の内周面、および前記口部の外周面にはそれぞれ、互いが容器軸方向に係合し、前記内部材の前記口部からの離脱を抑止する内側アンダーカット部が形成され、前記被装着筒部の外周面、および前記キャップの内周面にはそれぞれ、互いが容器軸方向に係合し、前記内部材の前記キャップからの離脱を抑止する外側アンダーカット部が形成され、前記内側アンダーカット部は、前記外側アンダーカット部より、容器軸方向の係合力が大きくなっていてもよい。
この構成によれば、被装着筒部の外周面、およびキャップの内周面にそれぞれ、外側アンダーカット部が形成されているので、キャップの内側に内部材を組み付けた組み付け体を操作して、内容物の充填された容器本体に装着することが可能になり、キャップおよび内部材を個別に容器本体に装着する場合と比べて、組み立て工数を低減することができる。
また、被装着筒部の内周面、および口部の外周面にそれぞれ、外側アンダーカット部より、容器軸方向の係合力が大きい内側アンダーカット部が形成されているので、容器本体の口部からキャップを離脱する際に、内側アンダーカット部の係合を維持しつつ、外側アンダーカット部の係合を解除することが可能になり、内部材を口部に残存させ、キャップのみを口部から取り外すことができる。
【００１２】
本発明に係る付け替え容器において、前記内部材は、破断可能な弱化部を介して連結されるとともに、前記収容筒部内と前記容器本体内との連通を遮断する栓部材を備え、前記栓部材のうち前記容器本体の前記口部から離間する側を向く下面には、補強突部が形成されてもよい。
この構成によれば、吐出器をシリンダ側から口部内に進入させる過程において、シリンダが栓部材の上面に当接して栓部材を押し込んだときに、栓部材の下面に形成された補強突部が栓部材の変形を抑制するので、弱化部を破断する操作が安定する。
【００１３】
本発明に係る付け替え容器において、前記栓部材のうち前記容器本体の前記口部側を向く上面には、前記シリンダに係合する突部が形成されてもよい。
この構成によれば、シリンダが栓部材のうち突部にまず当接し、弱化部のうち突部周辺に位置する部分を起点として破断されるので、弱化部を破断する操作がさらに安定する。
【００１４】
本発明に係る付け替え容器において、前記補強突部が、前記栓部材の上面視において前記突部と重なる位置に形成されてもよい。
この構成によれば、シリンダによる突部の押し込みによって突部が変形することを抑制できるので、弱化部を破断する操作がより安定する。
【００１５】
本発明に係る付け替え容器において、前記栓部材は前記弱化部および破断不能な連結部を介して前記内部材に連結され、前記補強突部は、前記栓部材の前記下面のうち前記連結部に連なる逃げ部を回避した部分に形成されていてもよい。
この構成によれば、栓部材が破断可能な弱化部および破断不能な連結部を介して内部材に連結されるため、シリンダが栓部材を押し込んで弱化部を破断させると、栓部材は連結部周りに下方に向けて回動する。そして補強突部は、栓部材の下面のうち連結部に連なる逃げ部を回避した部分に形成されているため、栓部材が回動する際に、補強突部の下面側が内部材に接触することによって栓部材の回動が妨げられるのを抑止することができる。
これにより、例えば栓部材の回動量が小さい場合に生じる、収容筒部内と容器本体内との連通が妨げられる現象や、付け替え容器に吐出器を取り付ける際に操作力が上昇する現象などが発生するのを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る付け替え容器によれば、未使用状態における収容筒部内への内容物の進入を防ぎ、シリンダの外周面への内容物の付着を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る付け替え容器の容器軸方向に沿う断面図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大断面図である。
【図３】図１に示す付け替え容器に吐出器が取り付けられた状態を示す断面図である。
【図４】図３におけるＢ部の拡大断面図である。
【図５】実施形態の他の構成に係る付け替え容器の容器軸方向に沿う断面図である。
【図６】図５に示す付け替え容器に吐出器が取り付けられた状態を示す断面図である。
【図７】図６におけるＣ部の拡大断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る付け替え容器の容器軸方向に沿う断面図である。
【図９】図８に示す付け替え容器に吐出器が取り付けられた状態を示す断面図である。
【図１０】図９におけるＤ部の拡大断面図である。
【図１１】付け替え容器の容器本体を示す図である。
【図１２】図８に示す付け替え容器において、キャップを取り外した状態を示す半縦断面図である。
【図１３】組み付け体を示す図である。
【図１４】本発明の他の実施形態に係る付け替え容器の要部拡大断面図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態に係る付け替え容器を示す断面図である。
【図１６】図１５の付け替え容器の内嵌筒を示す断面図である。
【図１７】図１６の内嵌筒を示す下面図である。
【図１８】図１５に示す付け替え容器に吐出器を取り付ける過程を示す断面図である。
【図１９】同じく、図１５に示す付け替え容器に吐出器を取り付ける過程を示す断面図である。
【図２０】本発明を適用可能な他の付け替え容器の内嵌筒を示す断面図である。
【図２１】図２０の内嵌筒を示す下面図である。
【図２２】本発明を適用可能な他の付け替え容器の内嵌筒を示す断面図である。
【図２３】図２２の内嵌筒を示す下面図である。
【図２４】本発明の第４の実施形態に係る付け替え容器を示す断面図である。
【図２５】図２４に示す付け替え容器に吐出器が取り付けられた状態を示す部分断面図である。
【図２６】図２５におけるＥ部の拡大断面図である。
【図２７】図２４の付け替え容器の内嵌筒を示す断面図である。
【図２８】図２７の内嵌筒を示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の第１の実施形態を説明する。
図１に示すように、本実施形態の付け替え容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに離脱自在に装着された有頂筒状のキャップ３と、口部２ａ内に配設された筒状の内部材４と、を備えている。
【００１９】
ここで容器本体２、キャップ３および内部材４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。以下では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿うキャップ３側を上方、容器本体２の底部２ｂ側を下方という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
【００２０】
キャップ３の内面には、図２に示すように、径方向の内側に突出するとともに、容器本体２の口部２ａに密接し、後述する外気導入孔２５と容器本体２の外部との連通を遮断するシール部３ａが周方向の全周にわたって設けられている。シール部３ａは、口部２ａの雄ねじより上の部分に密接している。
【００２１】
内部材４は、図１に示すように、容器本体２の口部２ａ内に嵌合されている。具体的に、内部材４は、後述する吐出器５のシリンダ７２（図３参照）が収容される収容筒部１１と、収容筒部１１の下端部に連設され、容器本体２内と収容筒部１１内とを連通する二段筒状を呈する連通筒部１２と、連通筒部１２の内側に嵌合された内嵌筒１３と、連通筒部１２内に嵌合された吸上筒部１４と、を備えている。
【００２２】
収容筒部１１は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる有底筒状を呈している。具体的に、収容筒部１１は、基筒部２１と、基筒部２１の下端縁から径方向の内側に向けて突設された環状の底環部２２と、を有している。
基筒部２１は、その上端部が口部２ａ内に挿入される一方、下端部が容器本体２内において口部２ａよりも下方に突出して胴部２ｃ内に位置している。基筒部２１の上端部には、径方向の外側に向けて外フランジ部２３が突設されている。外フランジ部２３は、容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に後述する通路外装筒６を介して配置されている。外フランジ部２３の外周縁には、下方に向けて被装着筒部２４が突設されている。被装着筒部２４は、容器本体２の口部２ａの上縁部にアンダーカット係合により装着されている。
【００２３】
収容筒部１１の外フランジ部２３と被装着筒部２４との接続部分には、容器本体２の外部に向けて開口する外気導入孔２５が形成されている。外気導入孔２５は、外フランジ部２３と被装着筒部２４との接続部分で貫通している。この外気導入孔２５は、吐出器５の吐出操作に伴う容器本体２内の減圧時に、容器本体２内に外気を導入させる。外気導入孔２５は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、外気導入孔２５は、複数形成されていることに限らず、少なくとも１箇所形成されていれば良い。
【００２４】
連通筒部１２は、底環部２２の内周縁から下方に向けて延設され、上部に位置する大径部２６と下部に位置する小径部２７とにより二段筒状を呈している。小径部２７の内側に吸上筒部１４の上端部が嵌合されている。
【００２５】
内嵌筒１３は、連通筒部１２の大径部２６内に嵌合された筒部本体１５と、筒部本体１５の上端部に径方向の外側に向けて突設される突出フランジ部１６と、を有している。突出フランジ部１６は、収容筒部１１の底環部２２上に配置されている。
筒部本体１５の内周面には、内嵌筒１３の内側の容器軸Ｏ方向の連通を遮断する円板状の栓部材３１が破断可能な弱化部３２を介して連結されている。弱化部３２は、栓部材３１よりも薄肉になっているとともに、栓部材３１の外周縁を全周に亘って取り囲んでいる。これにより、栓部材３１は、流通段階等の未使用時において、内嵌筒１３および連通筒部１２を通した容器本体２内と収容筒部１１内との連通を遮断する。
【００２６】
栓部材３１は、上方に向けて突の曲面状を呈している。栓部材３１のうち、周方向の一部には、上方に向けて突出する突部３３が形成されている。突部３３は、容器軸Ｏ方向から見た平面視でＴ字状を呈し、径方向に沿って延設された後、径方向の外側端部から周方向の両側に向けて延設されている。なお、栓部材３１は、周方向の一部が筒部本体１５の内周面に直接連結され、それ以外の部分が弱化部３２を介して筒部本体１５に連結される構成であっても構わない。
【００２７】
吸上筒部１４は、上端部が内嵌筒１３の小径部２７内に嵌合される一方、下端部が容器本体２の底部２ｂに上方から近接している。
【００２８】
ここで、図１、図３、および図４に示すように、本実施形態の内部材４は、収容筒部１１に外装されるとともに、収容筒部１１との間に外気導入孔２５からの外気を通過させる外気流路Ｒを画成する通路外装筒６を備えている。
通路外装筒６は、口部２ａと収容筒部１１の基筒部２１との間に配置される外装筒本体６１と、外装筒本体６１の上端部に径方向の外側に向けて突設される係止フランジ部６２と、を有している。外装筒本体６１の下端部は、弾性変形可能に形成されるとともに、収容筒部１１の基筒部２１の外周面２１ａに当接している。
【００２９】
係止フランジ部６２は、容器本体２の口部２ａの上端開口縁と、口部２ａに装着された収容筒部１１の外フランジ部２３とによって容器軸Ｏ方向に挟持された状態で保持されている。係止フランジ部６２の上面には、径方向の内端から外端に向けて連続して延びるとともに、外気導入孔２５に連通する連通溝６３が形成されている。この連通溝６３は、吐出器５の吐出操作に伴う容器本体２内の減圧時に、容器本体２内に外気を導入させる前述した外気流路Ｒの一部を形成している。なお、連通溝６３は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。そして、連通溝６３と外気導入孔２５とは、径方向で対向している。
これにより、通路外装筒６は、流通段階等の未使用時において、外装筒本体６１が基筒部２１の外周面２１ａに当接しているので、外気流路Ｒを通した外気導入孔２５と容器本体２内との連通を遮断する。
【００３０】
次に、上述した付け替え容器１に取り付けられる吐出器５について説明する。
図３に示すように、吐出器５は、容器本体２内に収容された内容物を吐出するポンプ部５１と、ポンプ部５１を容器本体２に取り付ける取付キャップ５２と、を備えている。
まず取付キャップ５２は、装着筒５３と、装着筒５３の上方に連設され、後述する押下ヘッド７１の容器軸Ｏ方向に沿う移動を案内する案内筒５４と、を備えている。
装着筒５３は、案内筒５４よりも大径に形成されるとともに、容器本体２の口部２ａに着脱可能に螺着される。装着筒５３と案内筒５４との連結部分には、その内周面から径方向の内側に向けて突出するフランジ状のポンプ装着部５５が設けられ、このポンプ装着部５５にポンプ部５１が固定されている。なお、装着筒５３は、口部２ａに着脱可能な構成であれば、螺着に限られない。
【００３１】
ポンプ部５１は、取付キャップ５２に取り付けられたシリンダ７２と、下部がシリンダ７２内に挿入されるとともに、シリンダ７２に対して上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステム７３と、ステム７３の上下動に連係し、シリンダ７２内に上下摺動自在に嵌合されたピストン７４と、シリンダ７２内に嵌合され、ピストン７４の外周部分を上方から支持するピストン押さえ７５と、ステム７３の上端部に装着されるとともに内容物の吐出孔７１ａが形成された押下ヘッド７１と、を備えている。
【００３２】
シリンダ７２は、下方に位置するものほど径が小さい多段筒状を呈し、その上筒部７６が内部材４の収容筒部１１内に収容可能とされ、下筒部７７が内嵌筒１３内に嵌合可能とされている。シリンダ７２のうち、上筒部７６の下端縁および下筒部７７の上端縁間を連結する環状の連結板７８は、吐出器５が付け替え容器１に取り付けられた状態において、収容筒部１１の底環部２２に容器軸Ｏ方向で対向する。
【００３３】
次に、付け替え容器１に吐出器５を取り付ける付け替え操作について説明する。
まず、図１に示すように、付け替え容器１のキャップ３を容器本体２の口部２ａから離脱させる。
【００３４】
次に、図３に示すように、吐出器５をシリンダ７２側から収容筒部１１内に進入させるとともに、取付キャップ５２の装着筒５３を容器本体２の口部２ａに螺着する。すると、シリンダ７２のうち、下筒部７７が内部材４の内嵌筒１３内に嵌合されるとともに、上筒部７６が収容筒部１１内に収容される。取付キャップ５２を口部２ａに螺着する過程において、取付キャップ５２および付け替え容器１を容器軸Ｏ周りの締め付け方向に相対回転させると、この相対回転に伴い吐出器５が付け替え容器１に対して下方移動する。これにより、シリンダ７２のうち、下筒部７７の下端縁が栓部材３１の突部３３に上方から当接する。
【００３５】
付け替え操作に伴い吐出器５が付け替え容器１に対して下方移動する過程において、栓部材３１はシリンダ７２の下筒部７７によって下方に向けて押し込まれる。これにより、弱化部３２が破断され、栓部材３１における周方向の少なくとも一部が内嵌筒１３から離脱し、内嵌筒１３および連通筒部１２が開放される。その結果、容器本体２内とシリンダ７２内とが連通筒部１２を通して連通する。なお、本実施形態では、栓部材３１に突部３３が形成されているため、下筒部７７から栓部材３１に作用する押付力が突部３３を介して局所的に作用する。これにより、弱化部３２のうち突部３３周辺に位置する部分が破断の起点となり、弱化部３２をスムーズに破断できる。また、栓部材３１は、連通筒部１２を通して容器本体２内とシリンダ７２内とが連通すれば、栓部材３１の全体が内嵌筒１３から離脱してもよく、栓部材３１の一部が内嵌筒１３に連結された状態であっても構わない。
以上により、吐出器５の付け替え容器１への付け替え操作が完了する。
【００３６】
その後、吐出器５を通して内容物を吐出する場合、押下ヘッド７１を押下すると、ステム７３およびピストン７４が押下ヘッド７１とともに下方移動する。すると、ピストン７４がシリンダ７２（上筒部７６）の内周面上を下方に向けて摺動することで、シリンダ７２内が加圧される。これにより、シリンダ７２内の内容物がステム７３および押下ヘッド７１内を流通し、押下ヘッド７１の吐出孔７１ａを通して外部に吐出される。
【００３７】
内容物の吐出後、押下ヘッド７１の押下を解除すると、ステム７３、ピストン７４および押下ヘッド７１がシリンダ７２に対して上方に復元移動する。すると、容器本体２内の内容物が吸上筒部１４を通してシリンダ７２内に流入することで、容器本体２内が減圧される。これにより、付け替え容器１外の空気が外気導入孔２５から外気流路Ｒに流入して外装筒本体６１の下端部が基筒部２１の外周面２１ａに対して離間し、外気流路Ｒを開放する。そして、外気が外気流路Ｒを通して容器本体２内に流入するため、吐出器５によるスムーズな吐出操作を行うことができる。その後、外装筒本体６１の下端部が弾性力により復元して収容筒部１１の基筒部２１の外周面２１ａに当接し、外気流路Ｒが閉塞され、外気流路Ｒを通した容器本体２内と外部との連通が遮断される。
【００３８】
このように、本実施形態では、図１に示すように、収容筒部１１との間に外気を通過させる外気流路Ｒを画成する通路外装筒６が備えられ、通路外装筒６の下端部が収容筒部１１における基筒部２１の外周面２１ａに当接しているので、流通段階等の未使用状態において容器本体２内と外気流路Ｒとの連通が遮断され、容器本体２外への内容物の流出を防ぐことができる。
また、外気導入孔２５が収容筒部１１の内側ではなく外周側に画成された外気流路Ｒに連通しているので、流通段階等の未使用状態において、未使用状態における収容筒部１１内への内容物の進入を防ぐことができる。これにより、その後吐出器５を付け替え容器１に取り付ける付け替え操作を行う際に、収容筒部１１内においてシリンダ７２の外周面等に内容物が付着するのを防止できる。
【００３９】
また、図３に示すように、吐出器５の吐出操作を行う際には、収容筒部１１内にシリンダ７２が収容され、容器本体２内と吐出器５の吐出孔７１ａとを連通させた状態となる。
そして、吐出操作に伴う容器本体２内の減圧時に外気が通路外装筒６と収容筒部１１との間に画成される外気流路Ｒに流入し、通路外装筒６の下端部が弾性変形して収容筒部１１の外周面２１ａから離間することで外気流路Ｒが開放され、外気が外気流路Ｒを通して容器本体２内に流入する。これにより、吐出器５によるスムーズな吐出操作を行うことができる。
【００４０】
また、本実施形態では、図２に示すように、外気導入孔２５と容器本体２の外部との連通を遮断する位置で口部２ａにキャップ３のシール部３ａが密接しているので、流通段階等の未使用状態において、容器本体２内の内容物が外気流路Ｒを通じて外気導入孔２５からさらにキャップ３の外へ流出することを防止できる。
【００４１】
以上、本発明の第１の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
上述した実施形態では、キャップ３の内面に容器本体２の口部２ａに密接可能なシール部３ａを備えた構成としているが、これに限定されることはなく、シール部３ａを形成しない構造であっても良いし、シール部３ａの密接位置についても口部２ａの外周面に制限されることはない。例えば、シール部３ａを収容筒部１１の被装着筒部２４の外周面に密接する構造とすることも可能である。要は、口部２ａの外周面および内部材４の外周面のうち少なくとも一方において、外気導入孔２５とキャップ３の開口端との間に位置する部分にシール部３ａが密接する構成であればよいのである。
【００４２】
また、図５〜図７に示す付け替え容器１Ａのように、通路外装筒６の係止フランジ部６２に形成される連通溝６３に、収容筒部１１の内側に当接する弾性変形可能な逆止弁６４を設けて、外気流路Ｒにおける逆流を防止できる構成としても構わない。
この場合、収容筒部１１の外フランジ部２３の下面には、下方に向けて開口する凹部２３ａが形成されている。逆止弁６４は、連通溝６３の底部から上方に向けて突出して凹部２３ａ内に進入し、この凹部２３ａを画成する内面のうち径方向の内側を向く係止面２３ｂ（図７参照）に対して当接している。逆止弁６４が係止面２３ｂに当接しているときには、外気流路Ｒと容器本体２の外部との連通が遮断された状態になっている。そのため、例えば流通段階等の未使用状態において、容器本体２内の内容物が外気流路Ｒに流入しても、逆止弁６４により外方への漏出を規制することができる。そして、吐出器５の吐出操作に伴う容器本体２内の減圧時に外気流路Ｒに外気が流入する際には、逆止弁６４が弾性変形して外気流路Ｒが開放され、外気が外気流路Ｒを通して容器本体２内に流入する。
【００４３】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。
【００４４】
以下、図８〜図１３を参照し、本発明の第２の実施形態を説明する。
図８に示すように、本実施形態の付け替え容器１Ｂは、内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに離脱自在に装着された有頂筒状のキャップ３と、口部２ａ内に配設された筒状の内部材４と、を備えている。
【００４５】
ここで容器本体２、キャップ３および内部材４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。以下では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿うキャップ３側を上方、容器本体２の底部２ｂ側を下方という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
【００４６】
容器本体２の口部２ａは、上端に位置する小径部２ｄと、小径部２ｄの下端から下方に延び、かつ小径部２ｄより大径に形成された大径部２ｅと、を備えている。大径部２ｅに、キャップ３の周壁部に形成された雌ねじ部３ｄが着脱自在に螺着される雄ねじ部が形成されている。小径部２ｄの下端部に、径方向の外側に向けて突出し、容器軸Ｏ方向に延びる回り止めリブ２ｆが周方向に間隔を空けて複数形成されている。
【００４７】
内部材４は、図８に示すように、容器本体２の口部２ａ内に配設されている。内部材４は、後述する吐出器５のシリンダ７２（図９参照）が収容される収容筒部１１と、収容筒部１１の下端部に連設され、容器本体２内と収容筒部１１内とを連通する二段筒状を呈する連通筒部１２と、連通筒部１２の内側に嵌合されて収容された内嵌筒１３と、連通筒部１２内に嵌合された吸上筒部１４と、を備えている。
【００４８】
収容筒部１１は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる有底筒状を呈している。具体的に、収容筒部１１は、基筒部２１と、基筒部２１の下端縁から径方向の内側に向けて突設された環状の底環部２２と、を有している。
基筒部２１は、その上端部が口部２ａ内に挿入される一方、下端部が容器本体２内において口部２ａよりも下方に突出して胴部２ｃ内に位置している。基筒部２１の上端部には、径方向の外側に向けて外フランジ部２３が突設されている。外フランジ部２３は、容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に後述する通路外装筒６およびパッキン６２Ｂを介して配置されている。外フランジ部２３の外周縁には、内側に口部２ａが装着される被装着筒部２４が下方に向けて突設されている。
被装着筒部２４の内周面、および口部２ａの外周面にはそれぞれ、互いが容器軸Ｏ方向に係合し、内部材４の口部２ａからの離脱を抑止する内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇが形成されている。口部２ａの内側アンダーカット部２ｇは、小径部２ｄに形成されている。この内側アンダーカット部２ｇは、小径部２ｄの上端部に形成され、径方向の外側に向けて膨出している。被装着筒部２４の内側アンダーカット部２４ｂは、被装着筒部２４における容器軸Ｏ方向の中間部に形成され、径方向の内側に向けて突出している。
被装着筒部２４の外周面、およびキャップ３の内周面にはそれぞれ、互いが容器軸Ｏ方向に係合し、内部材４のキャップ３からの離脱を抑止する外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃが形成されている。キャップ３の外側アンダーカット部３ｃは、キャップ３の周壁部における容器軸Ｏ方向の中間部において、雌ねじ部３ｄより上方に位置する部分に形成されている。この外側アンダーカット部３ｃは、全周にわたって連続して延びる周溝となっている。被装着筒部２４の外側アンダーカット部２４ｃは、被装着筒部２４の下端に形成されている。この外側アンダーカット部２４ｃは、径方向の外側に向けて突出し、周方向に延びるリブ状に形成され、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
そして、内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇは、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃより、容器軸Ｏ方向の係合力が大きくなっている。すなわち、キャップ３を口部２ａから外すときに、内部材４を口部２ａから外さず口部２ａに装着したままに維持できるようになっている。
被装着筒部２４の内周面における下端部に、図１０に示すように、前述の回り止めリブ２ｆが周方向で係合する係合部２４ａが形成されている。容器本体２の回り止めリブ２ｆと、収容筒部１１の係合部２４ａと、が周方向で互いに係合することにより容器本体２および収容筒部１１の相対的な容器軸Ｏ回りの回転移動が規制されている。
被装着筒部２４には、図１２に示すように、下方に向けて開口する切欠き孔５０が形成されている。付け替え容器１Ｂを破棄するに際し、例えば、硬貨等の板材を切欠き孔５０に差し込み、この板材により収容筒部１１を容器本体２の口部２ａに対して突き上げて、内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇの容器軸Ｏ方向の係合を解除することで、収容筒部１１を口部２ａから容易に取り外すことができる。
【００４９】
図１０に示すように、収容筒部１１の上端部に収容筒部１１の内部と収容筒部１１の外周側とを連通する外気導入孔２５が形成されている。外気導入孔２５は、径方向に開口した横穴となっている。また、外フランジ部２３の上面に、収容筒部１１の内部と、口部２ａの外周側と、を連通する通気溝３０が形成されている。これにより、口部２ａの外周側と、収容筒部１１の外周側と、が、通気溝３０、収容筒部１１の内側、および外気導入孔２５を通して連通する。ここで、キャップ３の頂壁部には、図８、図１２および図１３に示すように、下方に向けて延びる円筒状のシール筒３ｂが形成されており、シール筒３ｂが収容筒部１１の上端部内に嵌合されている。これにより、通気溝３０および外気導入孔２５と、収容筒部１１内との連通が遮断されている。
【００５０】
連通筒部１２は、底環部２２の内周縁から下方に向けて延設され、上部に位置する大径部２６と下部に位置する小径部２７とにより二段筒状を呈している。小径部２７の内側に吸上筒部１４の上端部が嵌合されている。
【００５１】
内嵌筒１３は、連通筒部１２の大径部２６内に嵌合された筒部本体１５と、筒部本体１５の上端部に径方向の外側に向けて突設される突出フランジ部１６と、を有している。突出フランジ部１６は、収容筒部１１の底環部２２上に配置されている。
筒部本体１５の内周面には、内嵌筒１３の内側の容器軸Ｏ方向の連通を遮断する円板状の栓部材３１が破断可能な弱化部３２を介して連結されている。弱化部３２は、栓部材３１よりも薄肉になっているとともに、栓部材３１の外周縁を全周に亘って取り囲んでいる。これにより、栓部材３１は、流通段階等の未使用時において、内嵌筒１３および連通筒部１２を通した容器本体２内と収容筒部１１内との連通を遮断する。
【００５２】
栓部材３１は、上方に向けて突の曲面状を呈している。栓部材３１のうち、周方向の一部には、上方に向けて突出する突部３３が形成されている。突部３３は、容器軸Ｏ方向から見た平面視でＴ字状を呈し、径方向に沿って延設された後、径方向の外側端部から周方向の両側に向けて延設されている。なお、栓部材３１は、周方向の一部が筒部本体１５の内周面に直接連結され、それ以外の部分が弱化部３２を介して筒部本体１５に連結される構成であっても構わない。
【００５３】
吸上筒部１４は、上端部が内嵌筒１３の小径部２７内に嵌合される一方、下端部が容器本体２の底部２ｂに上方から近接している。
【００５４】
ここで、図１０に示すように、本実施形態の内部材４は、収容筒部１１に外装されるとともに、収容筒部１１との間に外気導入孔２５からの外気を通過させる外気流路Ｒを画成する通路外装筒６を備えている。
通路外装筒６は、口部２ａと収容筒部１１の基筒部２１との間に配置される外装筒本体６１と、外装筒本体６１の上端部に径方向の外側に向けて突設される係止フランジ部６２Ａと、を有している。外装筒本体６１の上端部であって係止フランジ部６２Ａよりも下方には、円環状のパッキン６２Ｂが外装筒本体６１の径方向外側に向けて突出するように外装筒本体６１の外面に挿入されている。外装筒本体６１の下端部は、弾性変形可能に形成されるとともに、収容筒部１１の基筒部２１の外周面２１ａに当接している。
これにより、流通段階等の未使用時において、外気流路Ｒおよび外気導入孔２５を通した容器本体２内と収容筒部１１内との連通を遮断する。
【００５５】
パッキン６２Ｂは、容器本体２の口部２ａの上端開口縁と、口部２ａに装着された収容筒部１１の外フランジ部２３と、によって容器軸Ｏ方向に挟持された状態で保持されている。係止フランジ部６２Ａは、外フランジ部２３の下面に当接している。
以上の付け替え容器１Ｂは、図１３に示すように、まず、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃを容器軸Ｏ方向に互いに係合させることによって、キャップ３の内側に内部材４を組み付けた後に、この組み付け体６０を、内容物の充填された容器本体２に、内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇを容器軸Ｏ方向に互いに係合させつつ装着することで形成される。
【００５６】
次に、上述した付け替え容器１Ｂに取り付けられる吐出器５について説明する。
図９に示すように、吐出器５は、容器本体２内に収容された内容物を吐出するポンプ部５１と、ポンプ部５１を容器本体２に取り付ける取付キャップ５２と、を備えている。
まず取付キャップ５２は、装着筒５３と、装着筒５３の上方に連設され、後述する押下ヘッド７１の容器軸Ｏ方向に沿う移動を案内する案内筒５４と、を備えている。
装着筒５３は、案内筒５４よりも大径に形成されるとともに、容器本体２の口部２ａに着脱可能に螺着される。案内筒５４の下端部には、径方向の内側に向けて突出するフランジ状のポンプ装着部５５が設けられ、このポンプ装着部５５にポンプ部５１が固定されている。なお、装着筒５３は、口部２ａに着脱可能な構成であれば、螺着に限られない。
【００５７】
ポンプ部５１は、取付キャップ５２に取り付けられたシリンダ７２と、下部がシリンダ７２内に挿入されるとともに、シリンダ７２に対して上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステム７３と、ステム７３の上下動に連係し、シリンダ７２内に上下摺動自在に嵌合された不図示のピストンと、シリンダ７２内に嵌合され、ピストンの外周部分を上方から支持する不図示のピストン押さえと、ステム７３の上端部に装着されるとともに内容物の吐出孔７１ａが形成された押下ヘッド７１と、を備えている。なお、ポンプキャップ５１Ａは案内筒５４の外表面に着脱自在に嵌合する。
【００５８】
シリンダ７２は、下方に位置するものほど径が小さい多段筒状を呈し、その上筒部７６が内部材４の収容筒部１１内に収容可能とされ、下筒部７７が内嵌筒１３内に嵌合可能とされている。シリンダ７２のうち、上筒部７６の下端縁および下筒部７７の上端縁間を連結する環状の連結板７８は、吐出器５が付け替え容器１Ｂに取り付けられた状態において、収容筒部１１の底環部２２に容器軸Ｏ方向で対向する。
【００５９】
次に、付け替え容器１Ｂに吐出器５を取り付ける付け替え操作について説明する。
まず、図１２に示すように、付け替え容器１Ｂのキャップ３を容器本体２の口部２ａから離脱させる。この際、図１０に示されるような、容器本体２の回り止めリブ２ｆと、収容筒部１１の係合部２４ａと、が周方向で互いに係合するので、内部材４は、容器本体２に対して容器軸Ｏ回りに共回りしない。また、内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇは、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃより、容器軸Ｏ方向の係合力が大きくなっているので、キャップ３を口部２ａから離脱するときに、内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇの係合を維持しつつ、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃの係合が解除されることとなり、内部材４は口部２ａに残存し、キャップ３のみ口部２ａから取り外される。
【００６０】
次に、図９に示すように、吐出器５をシリンダ７２側から収容筒部１１内に進入させるとともに、取付キャップ５２の装着筒５３を容器本体２の口部２ａに螺着する。すると、シリンダ７２のうち、下筒部７７が内部材４の内嵌筒１３内に嵌合されるとともに、上筒部７６が収容筒部１１内に収容される。また、取付キャップ５２および付け替え容器１Ｂを容器軸Ｏ周りの締め付け方向に相対回転させて取付キャップ５２を口部２ａに螺着する過程において、この相対回転に伴い吐出器５が付け替え容器１Ｂに対して下方移動する。
これにより、シリンダ７２のうち、下筒部７７の下端縁が、栓部材３１の突部３３を下方に向けて押し込み、弱化部３２を破断させ、栓部材３１における周方向の少なくとも一部が内嵌筒１３から離脱し、内嵌筒１３および連通筒部１２が開放される。その結果、容器本体２内とシリンダ７２内とが連通筒部１２を通して連通する。なお、本実施形態では、栓部材３１に突部３３が形成されているため、下筒部７７から栓部材３１に作用する押付力が突部３３を介して局所的に作用する。これにより、弱化部３２のうち突部３３周辺に位置する部分が破断の起点となり、弱化部３２をスムーズに破断できる。また、栓部材３１は、連通筒部１２を通して容器本体２内とシリンダ７２内とが連通すれば、栓部材３１の全体が内嵌筒１３から離脱してもよく、栓部材３１の一部が内嵌筒１３に連結された状態であっても構わない。
また、取付キャップ５２を口部２ａに螺着する過程において、容器本体２の回り止めリブ２ｆと、収容筒部１１の係合部２４ａと、が周方向で互いに係合することで、内部材４の容器本体２に対する容器軸Ｏ回りの共回りが防止されている。
以上により、吐出器５の付け替え容器１Ｂへの付け替え操作が完了する。
【００６１】
その後、吐出器５を通して内容物を吐出する場合、押下ヘッド７１を押下すると、ステム７３および不図示のピストンが押下ヘッド７１とともに下方移動する。すると、不図示のピストンがシリンダ７２（上筒部７６）の内周面上を下方に向けて摺動することで、シリンダ７２内が加圧される。これにより、シリンダ７２内の内容物がステム７３および押下ヘッド７１内を流通し、押下ヘッド７１の吐出孔７１ａを通して外部に吐出される。
【００６２】
内容物の吐出後、押下ヘッド７１の押下を解除すると、ステム７３、不図示のピストンおよび押下ヘッド７１がシリンダ７２に対して上方に復元移動する。すると、容器本体２内の内容物が吸上筒部１４を通してシリンダ７２内に流入することで、容器本体２内が減圧される。この際、外気が、図１０に示すように、口部２ａの外周側、通気溝３０、収容筒部１１内、および外気導入孔２５を通して外気流路Ｒ内に流入することで外装筒本体６１の下端部が基筒部２１の外周面２１ａに対して離間し、外気流路Ｒを開放する。そして、外気が外気流路Ｒを通して容器本体２内に流入するため、吐出器５によるスムーズな吐出操作を行うことができる。その後、外装筒本体６１の下端部が弾性力により復元して収容筒部１１の基筒部２１の外周面２１ａに当接し、外気流路Ｒが閉塞され、外気流路Ｒを通した容器本体２内と外部（口部２ａの外周側）との連通が遮断される。
【００６３】
このように、本実施形態では、図８に示すように、収容筒部１１との間に外気を通過させる外気流路Ｒを画成する通路外装筒６が備えられ、通路外装筒６の下端部が収容筒部１１における基筒部２１の外周面２１ａに当接しているので、流通段階等の未使用状態において容器本体２内と外気流路Ｒとの連通が遮断され、容器本体２内の内容物が収容筒部１１内に進入するのを防ぐことができる。
また、キャップ３に、収容筒部１１の上端部内に嵌合されたシール筒３ｂが形成されていて、外気導入孔２５と収容筒部１１内との連通が遮断されているので、流通段階等の未使用状態において、容器本体２内の内容物が収容筒部１１内に進入するのを確実に防ぐことができる。
また、被装着筒部２４の外周面、およびキャップ３の内周面にそれぞれ、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃが形成されているので、キャップ３の内側に内部材４を組み付けた組み付け体６０を操作して、内容物の充填された容器本体２に装着することが可能になり、キャップ３および内部材４を個別に容器本体２に装着する場合と比べて、組み立て工数を低減することができる。
また、被装着筒部２４の内周面、および口部２ａの外周面にそれぞれ、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃより、容器軸Ｏ方向の係合力が大きい内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇが形成されているので、容器本体２の口部２ａからキャップ３を離脱する際に、内側アンダーカット部２４ｂ、２ｇの係合を維持しつつ、外側アンダーカット部２４ｃ、３ｃの係合を解除することが可能になり、内部材４を口部２ａに残存させ、キャップ３のみを口部２ａから取り外すことができる。
【００６４】
以上、本発明の第２の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、フランジ部２３の上面に通気溝３０を形成することによって、外気が、外気導入孔２５および外気流路Ｒを通して容器本体２内に供給される構成を示したが、これに代えて例えば、図１４に示されるような構成を採用してもよい。
図示の例では、フランジ部２３の上面に通気溝３０が形成されておらず、口部２ａの外周側と収容筒部１１の外周側との連通が遮断されている。吐出器５のシリンダ７２には、横貫通孔７２ａが形成されている。横貫通孔７２ａは、押下ヘッド７１を押下する前の吐出器５の待機状態において、ピストン７４により閉塞されている。
そして、押下ヘッド７１の押下時、およびその復元移動時において、ピストン７４が、横貫通孔７２ａを開放しているときに、シリンダ７２内において、ピストン７４より上方に位置する部分の外気が、横貫通孔７２ａ、収容筒部１１の内部、および外気導入孔２５を通して外気流路Ｒに流入することで、外装筒本体６１の下端部が、基筒部２１の外周面２１ａに対して離間し外気流路Ｒを開放する。これにより、外気が外気流路Ｒを通して容器本体２内に流入する。
【００６５】
以下、図１５〜図１７を参照し、本発明の第３の実施形態を説明する。
図１５〜図１７に示すように、本実施形態の付け替え容器１Ｃにおける内部材４Ａの内嵌筒１３Ａは、筒部本体１５と、突出フランジ部１６と、を有しており、筒部本体１５の内周面には、円板状の栓部材３１Ａが破断可能な弱化部３２を介して連結されている。
栓部材３１Ａは、上方に向けて突となる曲面状を呈しており、栓部材３１Ａの上面うち周方向の一部には、突部３３が形成されている。また、栓部材３１Ａの下面には、下方に向けて突出する補強突部３４が形成されている。補強突部３４は、下面視で円環状をなしており、栓部材３１Ａの全周にわたって形成されている。また、補強突部３４は、上面視において突部３３と重なる位置に形成されている。
【００６６】
次に、図１８および図１９を参照し、付け替え容器１Ｃに吐出器５を取り付ける付け替え操作について説明する。
上述と同様に、吐出器５をシリンダ７２側から収容筒部１１内に進入させると、シリンダ７２のうち下筒部７７は、内部材４Ａの内嵌筒１３Ａ内に嵌合されるとともに、上筒部７６が収容筒部１１内に収容される。そして、シリンダ７２のうち下筒部７７の下端縁は、栓部材３１Ａの突部３３に当接して突部３３を下方に向けて押し込む。これにより、図１８に示すように、上方に向けて突となる曲面状をなす栓部材３１Ａは、平面状を呈するように変形する。その後、図１９に示すように、下筒部７７の下端縁が突部３３に当接して突部３３を下方に向けて押し込むことにより、弱化部３２は、破断し、栓部材３１Ａにおける周方向の少なくとも一部は、内嵌筒１３Ａから離脱し、内嵌筒１３Ａおよび連通筒部１２が開放される。ここで、栓部材３１Ａに突部３３が形成されており、下筒部７７から栓部材３１Ａに作用する押付力が突部３３を介して局所的に作用するので、弱化部３２のうち突部３３周辺に位置する部分を起点として、弱化部３２がスムーズに破断される。
その後の操作については、上述した実施形態と同様である。
【００６７】
このように、本実施形態では、吐出器５をシリンダ７２側から口部２ａ内に挿入する過程において、シリンダ７２のうち下筒部７７の下端縁が栓部材３１Ａを押し込んだときに、補強突部３４によって栓部材３１Ａの変形が抑制されるので、内部材４Ａの開放操作が安定する。
また、シリンダ７２のうち下筒部７７の下端縁が栓部材３１Ａのうち突部３３にまず当接し、弱化部３２が突部３３周辺に位置する部分を起点して破断されることによっても、内部材４Ａの開放操作が安定する。
さらに、補強突部３４が上面視において突部３３と重なる位置に形成されており、シリンダ７２による突部３３の押し込みによって突部３３の変形が抑制できるので、内部材４Ａの開放操作がさらに安定する。
【００６８】
以上、本発明の第３の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、栓部材３１Ａの形状は、図１５〜図１７に示す形状に限らず、例えば図２０〜図２３に示す形状であってもよい。
図２０および図２１に示す栓部材３１Ｂでは、上面視で突部３３と容器軸Ｏとを結ぶ線にほぼ平行な直線状の補強突部３４Ａが、容器軸Ｏおよび上記結ぶ線に直交する方向で間隔をあけて複数形成されている。また、図２２および図２３に示す栓部材３１Ｃでは、栓部材３１Ｃの下面の全面に補強突部３４Ｂが形成されている。
なお、補強突部３４、３４Ａ、３４Ｂは、上面視で突部３３と重なる位置に形成されていなくてもよい。
また、突部３３は、平面視でＴ字状を呈しているが、他の形状であってもよく、栓部材３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃに形成されていなくてもよい。
さらに、弱化部３２は、栓部材３１Ａの外周のうち少なくとも突部３３周辺を含む部分に形成されていれば、栓部材３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃの全周にわたって形成されている必要はない。同様に、栓部材３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃに突部３３が形成されていない場合においても、弱化部３２は、全周にわたって形成されている必要はない。
【００６９】
以下、図２４〜図２８を参照し、本発明の第４の実施形態を説明する。
図２４〜図２８に示すように、本実施形態の付け替え容器１Ｄにおける内部材４Ａの内嵌筒１３Ｄは、筒部本体１５と、突出フランジ部１６と、を有しており、筒部本体１５の内周面には、円板状の栓部材３１Ｄが破断可能な弱化部３２および破断不能な連結部３５を介して連結されている。弱化部３２および連結部３５は、周方向に互いに連なり、栓部材３１Ｄの外周縁に沿って形成されている。容器軸Ｏ方向において、連結部３５の厚みは弱化部３２の厚みよりも大きく、栓部材３１Ｄの厚みよりも小さい。
【００７０】
栓部材３１Ｄは、上方に向けて突となる曲面状に形成され、栓部材３１Ｄの上面のうち周方向の一部には、突部３３が形成されている。連結部３５は突部３３の容器軸Ｏを径方向に挟んだ反対側に配置されている。
栓部材３１Ｄの下面のうち、連結部３５に連なる逃げ部３６を回避した部分には、下方に向けて突出する補強突部３４Ｃが形成されている。下面視において、逃げ部３６は、容器軸Ｏから離れて位置するＤ字状に形成されており、逃げ部３６の直線部は、その両端が栓部材３１Ｄの外周縁に達している。下面視において、逃げ部３６の平面積は、補強突部３４Ｃの平面積より小さくなっている。補強突部３４Ｃは、上面視において突部３３と重なる位置に形成されている。なお、本実施形態における補強突部３４Ｃには、径方向の中央部において上方に向けて窪む凹部が形成されている。
【００７１】
図２７における二点鎖線は、弱化部３２が破断して内嵌筒１３Ｄ内が連通した状態における栓部材３１Ｄを示す。図２７の二点鎖線に示すように、補強突部３４Ｃのうち最も下方に位置する端部（以下、最下端部という）は、弱化部３２が破断した状態において、筒部本体１５の下端縁の下方に位置する。これにより、補強突部３４Ｃの最下端部が筒部本体１５の内周面に接触して、栓部材３１Ｄの回動が妨げられるのを抑止することができる。
【００７２】
次に、図２４および図２５を参照し、付け替え容器１Ｄに吐出器５を取り付ける付け替え操作について説明する。
上述と同様に、吐出器５をシリンダ７２側から収容筒部１１内に進入させると、シリンダ７２のうち下筒部７７は、内部材４Ａの内嵌筒１３Ｄ内に嵌合されるとともに、上筒部７６が収容筒部１１内に収容される。そして、シリンダ７２のうち下筒部７７の下端縁は、栓部材３１Ｄの突部３３に当接して突部３３を下方に向けて押し込む。これにより弱化部３２は破断し、栓部材３１Ｄが連結部３５周りに下方に向けて回動することで、内嵌筒１３Ｄおよび連通筒部１２が開放される。
その後の操作については、上述した実施形態と同様である。
【００７３】
このように、本実施形態では、栓部材３１Ｄが破断可能な弱化部３２および破断不能な連結部３５を介して内部材４Ａに連結されるため、シリンダ７２が栓部材３１Ｄを押し込んで弱化部３２を破断させると、栓部材３１Ｄは連結部３５周りに下方に向けて回動する。そして補強突部３４Ｃは、栓部材３１Ｄの下面のうち連結部３５に連なる逃げ部３６を回避した部分に形成されているため、栓部材３１Ｄが回動する際に、補強突部３４Ｃの下面側が内部材４Ａの内嵌筒１３Ｄにおける内周面に接触することによって栓部材３１Ｄの回動が妨げられるのを抑止することができる。
これにより、例えば栓部材３１Ｄの回動量が小さい場合に生じる、収容筒部１１内と容器本体２内との連通が妨げられる現象や、付け替え容器１Ｄに吐出器５を取り付ける際に操作力が上昇する現象等が発生するのを抑えることができる。
【００７４】
また、連結部３５は突部３３の容器軸Ｏを挟んだ反対側に配置されているため、突部３３がシリンダ７２の下筒部７７に押し込まれた際に、栓部材３１Ｄが連結部３５周りに下方に向けて回動しやすくなる。これにより、栓部材３１Ｄの回動量が小さい場合に生じる、収容筒部１１内と容器本体２内との連通が妨げられる現象や、付け替え容器１Ｄに吐出器５を取り付ける際に操作力が上昇する現象等が発生するのをより確実に抑えることができる。
【００７５】
以上、本発明の第４の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００７６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  付け替え容器
２  容器本体
２ａ  口部
２ｇ，２４ｂ  内側アンダーカット部
３  キャップ
３ａ  シール部
３ｃ，２４ｃ  外側アンダーカット部
４，４Ａ，４Ｂ  内部材
５  吐出器
６  通路外装筒
１１  収容筒部
１２  連通筒部
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ  内嵌筒
２１  基筒部
２１ａ  外周面
２３  外フランジ部
２４  被装着筒部
２５  外気導入孔
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ  栓部材
３２  弱化部
３３  突部
３４，３４Ａ，３４Ｂ  補強突部
３５  連結部
３６  逃げ部
６１  外装筒本体
６２  係止フランジ部
６３  連通溝
６４  逆止弁
７２  シリンダ
７４  ピストン
Ｒ  外気流路
Ｏ  容器軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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