(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム及びシャフトを備えたラケットの前記フレームを少なくとも含む被調整領域に性能調整部を設けたラケットの性能調整構造において、
前記フレーム及び前記シャフトは、中空体によって形成され、
前記被調整領域は隣接する領域に対して凹んで形成され、且つ、前記被調整領域を形成する前記中空体の内部に中実部材が設けられ、
前記性能調整部は、前記被調整領域の凹んだ部分に成形によって熱可塑性樹脂を設けて形成され、当該熱可塑性樹脂は、前記被調整領域の内周面に対し射出成形によって固着され、当該被調整領域と前記性能調整部とが一体化されることを特徴とするラケットの性能調整構造。
【請求項２】
前記性能調整部の表面は、前記被調整領域に隣接する領域の表面より凹んだ位置或いは当該隣接する領域の表面からはみ出さない位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のラケットの性能調整構造。
【請求項３】
前記被調整領域は、前記フレーム及び前記シャフトの両方に跨る領域であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラケットの性能調整構造。
【請求項４】
前記性能調整部は、前記フレーム及び前記シャフトとは異なる材質によって形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載のラケットの性能調整構造。
【請求項５】
前記フレーム及び前記シャフトは、繊維強化樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載のラケットの性能調整構造。
【請求項６】
前記ラケットは、バドミントンラケットであることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載のラケットの性能調整構造。
【請求項７】
中空体によって形成されたフレーム及びシャフトを備えたラケットにおいて、
前記フレームを少なくとも含む被調整領域に性能調整部が設けられ、
前記被調整領域は隣接する領域に対して凹んで形成され、且つ、前記被調整領域を形成する前記中空体の内部に中実部材が設けられ、
前記性能調整部は、前記被調整領域の凹んだ部分に成形によって熱可塑性樹脂を設けて形成され、当該熱可塑性樹脂は、前記被調整領域の内周面に対し射出成形によって固着され、当該被調整領域と前記性能調整部とが一体化されることを特徴とするラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム等に樹脂材を取り付けてラケットとしての性能を調整することができるラケットの性能調整構造及びラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
バドミントンやテニス、スカッシュ等のラケットスポーツにあっては、プレーヤがラケットをスイングしてボール（或いはシャトル）を打撃することによってプレーされる。ラケットは、プレーヤが把持するグリップと、このグリップが一端側に設けられたシャフトと、シャフトの他端側に設けられてループ状に形成されたフレームとを備えている。
【０００３】
特許文献１のラケットでは、アルミニウム合金パイプを曲げて環状のフレームを形成し、当該フレームの一部に凹区域を設けている。凹区域には、フレームの捻れ回避等を図るべくプラスチックが固着され、このプラスチックは、凹区域を囲うように配置された型内にプラスチック原料を所定温度及び圧力下で注入することによって成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−７９０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のラケットにあっては、フレームがパイプによって形成されるので中空形状となり、凹区域も同様に中空形状となる。このため、加熱されたプラスチック原料が注入されると、凹区域が高温となって変形する可能性が高くなる。特に、近時のラケットにおいては、繊維強化樹脂を中空状に形成したフレームが多く、特許文献１のようにプラスチック原料を用いた成形ではフレームが熱によって軟化するために変形がより大きくなる。
【０００６】
ところで、フレームに対して上述したプラスチックを設ける場合、上述した成形の他に、接着や嵌合構造による取り付け態様が考えられる。ところが、かかる取り付け態様では、接着等のために体積や重量が増加するため、空気抵抗や重量バランス等の性能について要求や条件が厳しいラケットに適用することが困難となる。
【０００７】
本発明は、以上のような実情に鑑みてなされたもので、成形によってフレームが変形しないように樹脂材を一体化することができるラケットの性能調整構造及びラケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のラケットの性能調整構造は、フレーム及びシャフトを備えたラケットの前記フレームを少なくとも含む被調整領域に性能調整部を設けたラケットの性能調整構造において、前記フレーム及び前記シャフトは、中空体によって形成され、前記被調整領域は隣接する領域に対して凹んで形成され、且つ、前記被調整領域を形成する前記中空体の内部に中実部材が設けられ、前記性能調整部は、前記被調整領域の凹んだ部分に成形によって熱可塑性樹脂を設けて形成され、当該熱可塑性樹脂は、前記被調整領域の内周面に対し射出成形によって固着され、当該被調整領域と前記性能調整部とが一体化されることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、被調整領域の内部に中実部材が設けられるので、性能調整部の樹脂材を成形しても、中実部材で中空体となる被調整領域が補強され、被調整領域の変形を防止することができる。しかも、成形によって被調整領域に性能調整部を一体化させることができ、接着や嵌合による取り付け態様に比べ、体積や重量の増加を抑制することができる。これにより、体積や重量の増加に起因する性能低下を回避できるばかりでなく、性能調整部を設けたことによってラケットの性能を調整したり性能向上を図ることができる。また、上述した樹脂が軟質になる場合、性能調整部に伝播する振動を良好に減衰することができる。
【００１０】
また、本発明のラケットの性能調整構造において、前記性能調整部の表面は、前記被調整領域に隣接する領域の表面より凹んだ位置或いは当該隣接する領域の表面からはみ出さない位置に形成されているとよい。この構成によれば、通常のラケットに比べても性能調整部に起因する体積や重量の増加を抑制できる他、性能調整部の外観上の体裁を良好にすることができる。
【００１１】
また、本発明のラケットの性能調整構造において、前記被調整領域は、前記フレーム及び前記シャフトの両方に跨る領域であるとよい。この構成によれば、フレームとシャフトとの連結部分に性能調整部が設けられる。この性能調整部に打球時の振動を吸収する機能を付与することで、フレーム及びシャフトを通じてプレーヤに伝わる振動を弱くして打球時の衝撃を緩和することができる。
【００１２】
また、本発明のラケットの性能調整構造において、前記性能調整部は、前記フレーム及び前記シャフトとは異なる材質によって形成されているとよい。この構成によれば、被調整領域の隣接する領域との材質の相違によって、剛性の違いにより打球時の反発性能を調整したり、弾性や柔軟性の違いにより振動減衰性能を高めたりすることができる。
【００１４】
また、本発明のラケットの性能調整構造において、前記フレーム及び前記シャフトは、繊維強化樹脂によって形成されているとよい。この構成では、近時多く採用される繊維強化樹脂によってフレーム等を形成しても、当該フレーム等の変形を抑制しつつ樹脂材の成形によって性能調整部を形成することができる。
【００１５】
また、本発明のラケットの性能調整構造において、前記ラケットは、バドミントンラケットであるとよい。各種スポーツのラケットにおいて、特に軽量で小さい体積となるバドミントンラケットの性能向上を図ることができる。
【００１６】
本発明のラケットは、中空体によって形成されたフレーム及びシャフトを備えたラケットにおいて、前記フレームを少なくとも含む被調整領域に性能調整部が設けられ、前記被調整領域は隣接する領域に対して凹んで形成され、且つ、前記被調整領域を形成する前記中空体の内部に中実部材が設けられ、前記性能調整部は、前記被調整領域の凹んだ部分に成形によって熱可塑性樹脂を設けて形成され、当該熱可塑性樹脂は、前記被調整領域の内周面に対し射出成形によって固着され、当該被調整領域と前記性能調整部とが一体化されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、被調整領域の内部に中実部材が設けられるので、成形によって中空体となるフレームが変形しないように樹脂材を一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る性能調整構造を適用したラケットの正面図である。
【図２】上記ラケットの部分分解正面図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】図３の正面断面図である。
【図５】図３の性能調整部を省略した図である。
【図６】性能調整部の射出成形要領の説明図である。
【図７】実施例１の振動を測定した結果を示すグラフである。
【図８】実施例２の振動を測定した結果を示すグラフである。
【図９】比較例の振動を測定した結果を示すグラフである。
【図１０】減衰振動の包絡線を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下においては、本発明に係る性能調整構造をバドミントン用のラケットに適用した例について説明するが、適用対象はこれに限定されることなく変更可能である。例えば、軟式テニス用のテニスラケットや、スカッシュ用のラケット、硬式テニス用のラケットなどに適用してもよい。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係る性能調整構造を適用したラケットの正面図である。なお、以下の各図では、説明の便宜上、一部の構成を省略する場合がある。
【００２１】
図１に示すように、バドミントンラケット（以下、「ラケット」とする）１０は、プレーヤに把持されるグリップ１１と、グリップ１１に一端側が連結されて直線方向に延在するシャフト１２と、シャフト１２の他端側に連結された楕円形の環状をなすフレーム１３とを備えている。フレーム１３の内側にはストリング１４が張設されており、このストリング１４によってシャトルが打撃される打球面１５が形成される。
【００２２】
なお、特許請求の範囲及び本明細書の説明において、特に明示しない限り、図１中矢印にて示すように、ラケット１０の長手方向のうちフレーム１３が位置する側を上側とし、グリップ１１が位置する側を下側とする。また、打球面１５上において（即ち打球面１５に沿う平面上において）長手方向に直交する方向を左右方向とする。
【００２３】
シャフト１２及びフレーム１３は、管状となる中空体によって形成され、その断面形状は、円形や楕円形、方形にする等、種々の形状を採用することができる。フレーム１３は、空気など媒体の膨張による内圧成形を利用して形成されている。
【００２４】
図２は、上記ラケットの部分分解正面図である。図２に示すように、ラケット１０においてフレーム１３とシャフト１２とは、これらに内蔵されたＴ型のジョイント２０によって連結される。ジョイント２０は、樹脂や金属からなる中実部材によって形成される。ジョイント２０は、左右方向に延びる横軸部２０ａと、この横軸部２０ａの左右方向中央から下方に延びる縦軸部２０ｂとを備えている。横軸部２０ａは、フレーム１３内に収容されるよう僅かに湾曲して形成され、縦軸部２０ｂは、先端側からシャフト１２に収容されるよう直線状に延びている。
【００２５】
図３は、図１の部分拡大図であり、図４は、図３の正面断面図である。図３及び図４に示すように、フレーム１３及びシャフト１２の接合する部分には性能調整部３０が設けられ、性能調整部３０は、被調整領域３１に収まる範囲内に設けられている。被調整領域３１は、隣接するフレーム１３及びシャフト１２の外面領域に対して凹んで形成されている（図５参照）。性能調整部３０及び被調整領域３１は、フレーム１３及びシャフト１２の両方に跨る領域において正面視Ｔ型に形成されている。被調整領域３１を形成する中空体の内部空間を充填するようにジョイント２０が挿入された状態で設けられている。性能調整部３０及び被調整領域３１の左右両端及び下端は、正面視でジョイント２０の左右両端及び下端の近傍又は当該近傍からはみ出ない位置に形成されている。従って、ジョイント２０が配設される領域に対し、被調整領域３１が形成される領域は略重なった状態となっている。
【００２６】
性能調整部３０は、被調整領域３１の凹んだ部分に樹脂材を埋めるように設けられ、被調整領域３１を被覆する層状に形成されている。性能調整部３０を形成する樹脂材は、被調整領域３１の底部等の内周面に対し、後述する射出成形によって固着される。本実施の形態では、性能調整部３０の表面（外面）は、当該性能調整部３０及び被調整領域３１に隣接する領域におけるフレーム１３及びシャフト１２の表面（外面）より凹んだ位置に形成されている。なお、性能調整部３０の表面は、被調整領域３１に隣接する領域の表面に連続して滑らかに連なる面上に形成してもよく、また、当該連なる面からはみ出さずに部分的に凹むように形成してもよい。更には、後述する外観や性能を損なわない限りにおいて、被調整領域３１に隣接する領域の表面から性能調整部３０の表面を膨らむように形成してもよい。
【００２７】
フレーム１３及びシャフト１２は、繊維からなる強化材を含む繊維強化樹脂によって形成されている。性能調整部３０の樹脂材は、フレーム１３及びシャフト１２とは異なる材質によって形成されている。例を挙げると、フレーム１３及びシャフト１２の繊維強化樹脂の母材が熱硬化性樹脂となり、性能調整部３０が熱可塑性樹脂によって形成される。性能調整部３０は、熱可塑性樹脂やシリコンなどの軟質材料で形成されているとよく、熱可塑性軟質ポリウレタン樹脂や、ナイロン樹脂によって形成することが例示できる。
【００２８】
次に、本実施の形態に係る性能調整構造を備えたバドミントンラケットの製造方法について説明する。先ず、複数の熱硬化性の樹脂シートとしてのカーボンプリプレグを同心状に積層して加熱し、シャフト１２用の管状をなす中空体を予め成形しておく。また、フレーム１３用として、熱硬化性の樹脂シートとしてのカーボンプリプレグを複数積層し、円筒状に巻いた樹脂シート筒を形成する。これらと前後し、予め形成したジョイント２０の縦軸部２０ｂを接着剤（例えば、エポキシ樹脂）中に浸し、ジョイント縦軸部２０ｂの外面に接着剤を付着する。
【００２９】
続いて、図２に示すように、フレーム１３用のカーボンプリプレグシート筒を環状に湾曲させて突き合わせた両端部１３ａと、シャフト１２用の中空体の上端部に対し、接着剤を付着したジョイント２０を挿入して装着する。このようにジョイント２０が装着されたフレーム１３とシャフト１２の上端部とを金型（不図示）に設置した後、当該金型を加熱及び加圧してフレーム１３とシャフト１２とを接合する。
【００３０】
かかる接合において、フレーム１３用のカーボンプリプレグシートが加熱されて硬化するが、その際、空気などの媒体が膨張することによりカーボンプリプレグシートが外方に押し広げられて金型に押し付けられる。このため、所定の成形時間が経過してから脱型すると、成形されたフレーム１３及びシャフト１２は金型に沿わされた形状となる。ここで、金型において、フレーム１３及びシャフト１２の接合箇所を成形する部分は、被調整領域３１の形状に応じて膨出して形成され、この部分に沿わされて被調整領域３１が隣接する領域に対して凹んで形成される（図５参照）。
【００３１】
図６は、性能調整部の射出成形要領の説明図である。上記のように被調整領域３１を形成しつつフレーム１３とシャフト１２とを接合した後、図６に示すように、その接合部分を射出成形機（不図示）における成形型Ｃの内部に配置する。射出成形機の成形型Ｃは、性能調整部３０（図４参照）の形状に応じたキャビティＣ１を有するものである。成形型Ｃにおいて、キャビティＣ１の外側はフレーム１３やシャフト１２に接触する接触部Ｃ２として形成される。接触部Ｃ２は、被調整領域３１に隣接する所定幅領域とされ、接触部Ｃ２より外側ではフレーム１３及びシャフト１２と成形型Ｃとが非接触となる。キャビティＣ１と接触部Ｃ２との間には段差が形成され、この段差を形成する面Ｃ２ａは、被調整領域３１の輪郭を形成する段差形成面に接触する。従って、成形型Ｃを閉型した状態で、面Ｃ２ａを含む接触部Ｃ２によって成形型Ｃ内に配置されるフレーム１３等が位置決めされる。
【００３２】
成形型Ｃを閉型してからランナＣ３を通じ、所定温度に加熱された性能調整部３０を形成する樹脂材を、キャビティＣ１内における被調整領域３１に対して注入する。ここで、面Ｃ２ａが被調整領域３１の内周面に接触するので、注入された樹脂材がキャビティＣ１から漏れ出ることが規制される。注入する樹脂材は所定圧力下で高温に加熱され、キャビティＣ１に沿って被調整領域３１を被覆する形態となって性能調整部３０が射出成形される。従って、性能調整部３０の成形と、性能調整部３０及び被調整領域３１の一体化が同時に行われる。樹脂注入から所定時間が経過して注入した樹脂材が硬化した後、脱型することで性能調整部３０が一体に形成されたフレーム１３及びシャフト１２が得られる。
【００３３】
なお、注入する樹脂材による熱変形をより良く抑制するため、低融点の樹脂材を選択することが好ましい。また、樹脂材の注入前に、被調整領域３１と樹脂材の密着性を上げるため、被調整領域３１の表面をあらしたり、プライマー等を塗布したりしてもよい。
【００３４】
上記脱型後、フレーム１２にストリングを張るための孔（不図示）を形成して塗装し、グリップ１１を取り付けてラケット１０が完成される。なお、ランナＣ３の位置を孔の形成位置と一致させることで、孔明け加工によってランナ痕を同時に除去することができる。
【００３５】
以上のように、実施の形態に係るラケット１０の性能調整構造によれば、フレーム１３とシャフト１２とを繋ぐジョイント２０によって被調整領域３１を補強でき、性能調整部３０の射出成形時における高温高圧において、被調整領域３１の変形を抑制することができる。つまり、射出成形によって被調整領域３１に性能調整部３０を強固に一体化させることができ、接着構造等の余分な重量、体積を付加しないようにすることができる。この結果、ラケット１０の製品としての外観や性能を低下させずに、性能調整部３０を後付けでき、性能調整部３０の樹脂材を選択することで打感や振動減衰性能等を調整する等、各種の性能を調整したり付与したりすることが可能となる。また、ラケット１０の外観についての設計の自由度を向上させることもできる。
【００３６】
しかも、嵌合等では採用困難となる軟質樹脂で性能調整部３０を形成する等、性能調整部３０における樹脂材の選択性が広がり、使用者の好みに合わせた打感の調整を行うことができる。
【００３７】
更に、凹むように形成される被調整領域３１の内部に性能調整部３０が収まるように形成されるので、性能調整部３０を有しないラケットと比べても体積や重量の増加を抑制でき、また、スイング時の空気抵抗の改善を図ることができる。
【００３８】
更に、フレーム１３とシャフト１２との接続部分に性能調整部３０を設けたので、フレーム１３からシャフト１２に伝播する振動が性能調整部３０を必ず通過するようになる。これにより、性能調整部３０が振動減衰作用を発揮する場合には、プレーヤに伝わる振動を効果的に抑制し、打球時の衝撃を緩和してプレーヤに不快感を感じさせないようにすることができる。
【００３９】
また、フレーム１３やシャフト１２と性能調整部３０との材質の違いにより、それらの硬度、剛性を相違させて振動減衰性能等の各種性能を良好に調整することができる。
【００４０】
続いて、上記の実施の形態に係るラケットの性能調整部による性能（振動吸収性能、打感）を評価するために行った実験について説明する。実験では、実施例１及び実施例２として、上記実施の形態と同様の形態をなす性能調整部を含むラケットを製造した。実施例１の性能調整部の樹脂材は、熱可塑性軟質ポリウレタン樹脂とし、実施例２の性能調整部の樹脂材は、６−１２ナイロン樹脂とした。実施例１及び実施例２において、被調整領域の凹み深さを約０．５ｍｍとし、被調整領域に隣接する領域に対する性能調整部の凹み深さを約０．１６ｍｍとした。比較例では、実施例１及び実施例２に対して性能調整部を省略した構成とした。
【００４１】
実施例１、実施例２及び比較例に対し、振動減衰性能を評価するための実験を行った。この実験では、実施例１、実施例２及び比較例のラケットに同じストリングを同じテンションで張設した。そして、ラケットのグリップを固定し、フェース中央（打球点）に衝撃を与え、グリップに伝わる振動を測定した。測定結果を図７〜図９のグラフにて示す。図７のグラフを見ると、実施例１では、衝撃を与えた時点から最大振幅となる時間が０．００６秒、最大振幅の半分の振幅となる時間が０．０６８秒、となり、最大振幅から振幅が半減する時間（半減期）が０．０６２秒となった。図８のグラフを見ると、実施例２では、衝撃を与えた時点から最大振幅となる時間が０．００９秒、最大振幅の半分の振幅となる時間が０．０６７秒、となり、最大振幅から振幅が半減する時間（半減期）が０．０５８秒となった。図９のグラフを見ると、比較例では、衝撃を与えた時点から最大振幅となる時間が０．００６秒、最大振幅の半分の振幅となる時間が０．０８０秒、となり、最大振幅から振幅が半減する時間（半減期）が０．０７４秒となった。まとめると、実施例１、実施例２及び比較例の半減期は下記のようになった。
実施例１：０．０６２秒
実施例２：０．０５８秒
比較例：０．０７４秒
半減期について、比較例に比べ、実施例１の方が約０．０１２秒短くなり、実施例２の方が約０．０１６秒短くなることから、振動減衰性能が向上することが理解できる。
【００４２】
また、図１０のグラフにおいて、減衰比ζを用いて減衰振動の包絡線は、ｘ＝ａｅ-ζωｔと表される。振動の測定結果を示すグラフから実施例１、実施例２及び比較例のζωを求めると、比較例は８．９２８、実施例１は１０．２７３、実施例２は１１．２３５となった。ここで、ωは周波数を表しているが、フレームの影響が大きくストリングの周波数帯にも変化が見られなかったことから、実施例１、実施例２及び比較例とで略同一と近似すると、比較例に対する実施例１及び実施例２との減衰比の比率は、指数の比率として定義できる。比較例と実施例１との比率は、１１５．１％（＝１０．２７３／８．９２８）となり、比較例と実施例２との比率は、１２５．８％（＝１１．２３５／８．９２８）となった。従って、減衰比が１００％より約１５〜２５％大きな数値となることからも、実施例１及び実施例２は振動減衰性能が向上することが理解できる。
【００４３】
実施例２及び比較例のラケットに対し、打感を評価するための実験を行った。実施例２及び比較例のラケットについて、フレームに同一荷重を加えたときのシャフトのしなり量、ラケット全体の重量、長手方向における重量のバランスを同一条件とした。本実験は、プレーヤによる官能試験とし、実施例２の方が比較例に比べてのやや弾きのある硬い打感が得られた。これは、減衰比の差によるものと推測される。
【００４４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状、方向などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００４５】
例えば、性能調整部３０及び被調整領域３１の形成位置は、上述した位置に限られずフレーム１３の任意の個所に変更してもよい。例を挙げると、図１のようにフレーム１３を見たときに、フレーム１３の２時及び１０時方向や、３時及び９時方向に左右対称に性能調整部３０及び被調整領域３１を形成してもよい。この場合、被調整領域３１を形成する領域には、成形前のカーボンプリプレグシート筒の内部に軸状の中実部材を配置し、被調整領域３１を中実構造としてから性能調整部３０の射出成形を行う。性能調整部３０を上記のように左右対称に設けても、打球時における振動吸収性能を向上させることができる。
【００４６】
また、上記実施の形態では、フレーム１３やシャフト１２を形成するカーボンプリプレグを凹ませて被調整領域３１を形成したが、ジョイント２０等の中実部材がカーボンプリプレグで被覆されずに表出するようにして形成してもよい。これによっても、被調整領域３１を隣接する領域に対して凹んで形成でき、内部に性能調整部３０を射出成形することができる。
【００４７】
また、射出成形によって性能調整部３０を形成する場合について説明したが、上記実施の形態と同様に性能調整部３０を形成できる限りにおいて、射出成形以外の成形方法を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、フレームに樹脂材を設けて振動吸収等の性能を調整することができるラケット及びその性能調整構造であり、成形によってフレームが変形しないように樹脂材を一体化できるという効果を有する。
【符号の説明】
【００４９】
１０  ラケット
１２  シャフト
１３  フレーム
２０  ジョイント（中実部材）
３０  性能調整部
３１  被調整領域
【図１】
0006523083.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006523083.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006523083.tif 000008
【図８】
0006523083.tif 000009
【図９】
0006523083.tif 000010
【図１０】
0006523083.tif 000011