(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙を収容する用紙収容部と、
前記用紙収容部に収容された前記用紙を送り出す用紙送出部と、
前記用紙送出部から搬送された前記用紙の姿勢を整える姿勢規制部材と、を備え、
前記姿勢規制部材は、先端部が分離ローラーの周面に近接するように配置された複数のリブから構成され、前記複数のリブのうち、中央に配置されたリブの先端部の高さが、他のリブの先端部の高さよりも低く形成されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記姿勢規制部材の用紙搬送方向下流側に、搬送ローラーと前記搬送ローラーに当接される分離ローラーとを設け、
前記複数のリブ間の幅は、前記分離ローラーの幅より小さくなるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記姿勢規制部材は、前記複数のリブとは異なるリブを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記複数のリブとは異なるリブの一部は、膨らみ部を備えていることを特徴とする請求項３に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記膨らみ部を備えた前記複数のリブとは異なるリブは、前記分離ローラーの一側または両側に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ヘッドとプラテンとの間のギャップを調整するプラテンギャップ調整機構を備えたプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、プリンターなどにおいて、複数枚に重ねて収容された用紙束から１枚ずつ用紙を給紙するための給紙装置が用いられている。
このような給紙装置においては、従来から、例えば、水平にセットされた原稿束から最上位の用紙をほぼ水平に直進するよう送り出し、そのうちの最上位の１枚を分離機構によって分離して搬送するようにしたものがある。
しかしながら、この方式だと用紙がうまく分離されず、重送されてしまうことがあった。
このような用紙の重送を防止するため、従来、例えば、原稿束２０をセットする原稿セット部１と、セットされた原稿束２０から原稿を送り出す送出部３と、送り出された原稿のうち最上の原稿を他から分離して所定位置に給紙する分離給紙部４、６と、を備えた自動原稿給紙装置において、原稿セット部１と分離給紙部４、６との間に、原稿束２０から送出された原稿の先端部を、屈曲案内部３１により、斜下方から斜上方の向きに屈曲させて分離を容易にする案内板３０を設けるようにした技術が開示されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３０２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の技術においては、複数枚の用紙の束から、ピックした分離されていない数枚の用紙が、分離給紙部に搬送される際に、特に、コシの弱い用紙などでは、用紙の中央部が凸側に変形してしまうことがある。これにより、用紙の中央部が駆動源を持つローラーに接触しやすくなり、用紙の重送を防止することができないという課題があった。
【０００５】
本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、用紙の重送を確実に防止することのできる給紙装置を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係る給紙装置は、複数の用紙を収容する用紙収容部と、前記用紙収容部に収容された前記用紙を送り出す用紙送出部と、前記用紙送出部から搬送された前記用紙の姿勢を整える姿勢規制部材と、を備え、前記姿勢規制部材は、複数のリブから構成され、前記複数のリブのうち、中央に配置された前記リブの高さが、他の前記リブよりも低く形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、複数のリブのうち、中央に配置されたリブの高さを他のリブよりも低く形成しているので、用紙の先端部のたわみをなくし、用紙の先端部を直線状に保ちなから、分離ローラーに当接させることができる。その結果、用紙が重送された場合でも、用紙の先端部を分離ローラーの適正な位置に当接させることができ、重送された用紙の適正な分離を行うことが可能となる。
【０００７】
また、前記発明において、前記姿勢規制部材の用紙搬送方向下流側に、搬送ローラーと前記搬送ローラーに当接される分離ローラーとを設け、前記複数のリブ間の幅は、前記分離ローラーの幅より小さくなるように配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、複数のリブ間の幅を分離ローラーの幅より小さくなるように配置しているので、複数のリブにより用紙の姿勢を規制して分離ローラーに当接させることができる。
【０００８】
また、前記発明において、前記姿勢規制部材は、前記複数のリブとは異なるリブを備えていることを特徴とする。
本発明によれば、複数のリブとは異なるリブを備えているので、この複数のリブとは異なるリブにより用紙の姿勢を規制することができる。
【０００９】
また、前記発明において、前記複数のリブとは異なるリブの一部は、膨らみ部を備えていることを特徴とする。
本発明によれば、リブに膨らみ部を設けるようにしているので、より用紙のたわみをなくして用紙の先端部を直線状に保つように用紙の姿勢を規制することができる。
【００１０】
また、前記発明において、前記膨らみ部を備えた前記複数のリブとは異なるリブは、前記分離ローラーの一側または両側に配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、分離ローラーの一側または両側のリブに膨らみ部を形成しているので、分離ローラーの近傍において、用紙のたわみをなくして用紙の先端部を直線状に保つように用紙の姿勢を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用したプリンターを示す前側斜視図である。
【図２】図１のプリンターを示す概略立て断面図である。
【図３】給紙装置を示す概略斜視図である。
【図４】給紙ローラーを省略した給紙装置を示す概略斜視図である。
【図５】姿勢規制部材の一部示す概略斜視図である。
【図６】姿勢規制部材および分離ローラー部分を示す概略斜視図である。
【図７】給紙機構の分離ローラー部分で切断した一部断面斜視図である。
【図８】用紙の先端部の姿勢を測定した結果を示すグラフである。
【図９】用紙の重送が発生する割合について測定した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態においては、本発明に係る給紙装置を両面印刷可能な反転ユニットを備えたインクジェットプリンターに適用したものである。
なお、反転ユニットを備えていないインクジェットプリンター、インクジェットプリンター以外のプリンターに対しても本発明を同様に適用可能である。
【００１３】
図１は本実施形態に係るインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」という。）を前方から見た場合の外観斜視図であり、図２はプリンターの内部構成を示す概略縦断面図である。
図１および図２に示すように、プリンター１は、幅方向に長い直方体形状に形成されたプリンター本体２を備えている。プリンター本体２の後方には、反転ユニット３が装着されている。ここで、反転ユニット３は、シート状の媒体である用紙の表裏を反転させた状態で当該用紙をプリンター本体２に戻すためのユニットである。また、反転ユニット３は、後述のように開閉式の反転ユニット３であり、プリンター本体２の後方下端部分を中心として、プリンター本体２の後方に開けることが可能である。
【００１４】
プリンター本体２の前面には、給紙カセット装着部４が設けられている。給紙カセット装着部４は、プリンター本体２の前面における下方部分において、プリンター本体２の前面に開口している。給紙カセット装着部４には、プリンター本体２の前方から給紙カセット５が着脱可能に装着されている。給紙カセット装着部４の上側には、排紙トレイ６が設けられている。排紙トレイ６は、プリンター本体２の前方に略水平に突出している。排紙トレイ６の上側には、プリンター本体２の幅方向に延在する矩形の排紙口７が形成されている。
【００１５】
プリンター本体２の前面であって排紙口７の上側には、操作部８が設けられており、操作部８には、電源スイッチ８ａ、複数の状態表示ランプ８ｂなどが配列されている。プリンター本体２の前面であって排紙トレイ６および排紙口７の両側には、矩形の開閉蓋９ａ、９ｂが取り付けられている。これらの開閉蓋９ａ、９ｂは、開放した状態で、インクカートリッジ装着部（図示せず）が開口し、インクカートリッジ（図示せず）の交換などを行うことができる。プリンター本体２の上面部分は、略平坦な面となっており、その中央部分には、メンテナンス用の開閉蓋１０が取り付けられている。
【００１６】
次に、図２を参照してプリンターの用紙搬送経路について説明する。
プリンター本体２の内部には、用紙供給路１２、本体側搬送路１３および反転用搬送路１４が形成されている。用紙供給路１２および本体側搬送路１３は、プリンター本体２の内部に形成されており、反転用搬送路１４は反転ユニット３の内部に形成されている。
【００１７】
用紙供給路１２は、給紙カセット５に積層状態で収納されている用紙を本体側搬送路１３に供給するための搬送経路である。用紙供給路１２は、給紙カセット５の先端部からプリンター本体２の後方に向けて斜め上方に延びた後、プリンター本体２の前方に湾曲して、本体側搬送路１３に連続している。
そして、給紙カセット５に収納された用紙は、用紙送出部としての給紙ローラー１５によって用紙供給路１２に送り出される。送り出された用紙は、分離ローラー１６と搬送ローラーのニップ部を介して１枚ずつ送り出される。分離ローラー１６と搬送ローラー１７のニップ部を介して送り出された用紙は、搬送ローラー１７と従動ローラー１８のニップ部を介して、本体側搬送路１３に向けて搬送される。
【００１８】
本体側搬送路１３は、プリンター本体２の前後方向略水平に延びて排紙口７に至る搬送経路である。本体側搬送路１３に沿って、その用紙搬送方向の上流側から順に、紙送りローラー対２１、印刷ヘッド２２、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４がそれぞれ配置されている。印刷ヘッド２２はインクジェットヘッドであり、そのノズル面に対して一定の間隙をもってプラテン２５が配置されている。
【００１９】
用紙供給路１２から本体側搬送路１３に搬送された用紙は、搬送ローラー１７によって紙送りローラー対２１に送り込まれる。紙送りローラー対２１に送り込まれた用紙は、紙送りローラー対２１によって印刷ヘッド２２の印刷位置を経由して、第１排紙ローラー対２３に向けて搬送される。第１排紙ローラー対２３に送り込まれた用紙は、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４を経由して、排紙口７から排紙トレイ６に排出される。
【００２０】
一方、反転ユニット３の内部に形成されている反転用搬送路１４は、本体側搬送路１３に対して、プリンター本体２の下方に配置されており、全体として、プリンター本体２の上下方向に延在する環状の搬送経路である。反転用搬送路１４は、本体側搬送路１３の上流端から後方に延びる上側経路２６と、上側経路２６から下方に延びる下向き経路２７と、下向き経路２７から前方に湾曲して延びる下側経路２８と、下側経路２８から上方に延びる上向き経路２９とを備えている。
【００２１】
上向き経路２９は、その上端部分がプリンター本体２の前方に斜めに湾曲して、用紙供給路１２の途中位置に合流している。したがって、上向き経路２９と用紙供給路１２の下流側の部分は、共通経路３０となっている。この共通経路３０は、搬送ローラー１７の外周面に沿って延びる湾曲経路である。
【００２２】
上側経路２６と下向き経路２７の間には、第１搬送ローラー３１および従動ローラー３２が配置され、下側経路２８と上向き経路２９の間には、第２搬送ローラー３３および従動ローラー３４が配置されている。本体側搬送路１３から反転用搬送路１４に送り込まれる用紙は、第１搬送ローラー３１と従動ローラー３２のニップ部に送り込まれる。そして、第１搬送ローラー３１によって、第２搬送ローラー３３と従動ローラー３４のニップ部に送り込まれ、第２搬送ローラー３３によって、搬送ローラー１７と従動ローラー１８のニップ部に送り込まれる。この後は、用紙は、搬送ローラー１７によって、再び本体側搬送路１３に送り込まれる。
【００２３】
環状の反転用搬送路１４を経由することで、用紙は、表裏が反転した状態で本体側搬送路１３に戻される。したがって、反転用搬送路１４を経由させることで、用紙の両面印刷を行うことができる。
【００２４】
ここで、本体側搬送路１３の下流端、反転用搬送路１４の上流端および共通経路３０の下流端には、経路切替フラップ（図示せず）が配置されている。経路切替フラップは、プリンター本体２の後端部を中心として上下に回動可能とされている。
経路切替フラップは、通常の状態では、その自重によって、経路切替フラップの先端部が搬送ローラー１７の外周面に当接した状態に保持される。
【００２５】
この状態において、本体側搬送路１３からバックフィードされる用紙は、経路切替フラップによって反転用搬送路１４に案内される。用紙は、反転用搬送路１４を経由して、再び共通経路３０に戻る。経路切替フラップは、共通経路３０に戻る用紙によって押し上げられる。経路切替フラップが押し上げられると、反転用搬送路１４の下流端側の共通経路３０が本体側搬送路１３に連通する。したがって、用紙は、経路切替フラップを押し上げながら、本体側搬送路１３に送り込まれる。用紙が通過した後は、経路切替フラップは、再び、自重により元の位置に戻る。
【００２６】
給紙カセット５から用紙を供給する場合にも、同様に、用紙供給路１２から本体側搬送路１３に向かう用紙によって経路切替フラップが押し上げられる。用紙が通過した後は、経路切替フラップは自重により元の位置に戻る。
【００２７】
次に、プリンターの給紙装置について詳細に説明する。
図３は、給紙装置を示す概略斜視図、図４は、給紙ローラーを省略した給紙装置を示す概略斜視図である。図５は、姿勢規制部材の一部示す概略斜視図、図６は、姿勢規制部材および分離ローラー１６部分を示す概略斜視図である。図７は、給紙機構の分離ローラー部分で切断した一部断面斜視図である。
【００２８】
給紙カセット５は、上面が開放された箱型に形成されており、給紙カセット５は、複数枚の用紙を収容する用紙収容部４０を備えている。
給紙カセット５の底面には、用紙支持板４１が設けられている。給紙カセット５の両側面には、弧状のガイド孔４２が形成されており、用紙支持板４１の両側部には、ガイド孔４２に挿入されるガイド突起４３が形成されている。用紙支持板４１は、給紙カセット５の挿入側端部が上方に向けてばね付勢されている。
用紙支持板４１は、用紙が多い場合は、ばねの付勢力に抗して下方に位置するとともに、用紙が少なくなると、ばねの付勢力によりガイド突起４３がガイド孔４２に案内されながら、上方に揺動される。このように用紙支持板４１の揺動動作により、用紙の枚数に応じて、最上位の用紙が給紙ローラー１５に常に当接するように構成されている。
【００２９】
プリンター本体２には、給紙ローラー用軸４４に支持された給紙ローラー１５が回転駆動自在に設けられており、給紙ローラー１５は、周面の一部を直線状に切欠いてなる略半月状に形成されている。
そして、給紙ローラー１５を回転駆動させることにより、給紙カセット５の用紙収容部４０に収容された最上位の用紙を搬送するものである。この場合に、給紙ローラー１５の切欠き形状により、給紙ローラー１５の回転により間欠的に用紙を１枚ずつ搬送することができるように構成されている。
【００３０】
また、プリンター本体２の給紙ローラー１５による用紙搬送方向下流側には、搬送ローラー用軸４５に支持された搬送ローラー１７が回転駆動自在に設けられている。搬送ローラー１７は、搬送ローラー用軸４５の軸方向に沿って所定間隔をもって複数設けられている。
搬送ローラー１７の下方には、分離ローラー用軸に支持された分離ローラー１６が回転駆動自在に設けられている。分離ローラー１６は、分離ローラー用軸４６の軸方向のほぼ中央部に設けられており、分離ローラー１６は、中央に位置する搬送ローラー１７の周面に当接されている。分離ローラー１６の内部には、図示しないクラッチ機構が内蔵されている。
給紙ローラー１５、搬送ローラー１７および分離ローラー１６は、図示しない駆動伝達機構を介して駆動モーターなどの駆動源に接続されている。そして、駆動源を駆動することにより、給紙ローラー１５、搬送ローラー１７および分離ローラー１６をそれぞれ回転駆動できるように構成されている。
【００３１】
そして、搬送ローラー１７および分離ローラー１６を回転駆動させることにより、給紙ローラー１５により搬送された用紙を搬送ローラー１７と分離ローラー１６との間に挟持して、本体側搬送路１３に向けて搬送するように構成されている。
なお、分離ローラー１６は、駆動源により独立して駆動可能としているが、駆動源に接続せず、搬送ローラー１７の回転に応じて従動するように構成してもよい。また、分離ローラー１６は、搬送ローラー１７に当接した状態で固定するようにしてもよいし、搬送ローラー１７に対して接離自在に構成するようにしてもよい。
【００３２】
次に、用紙の姿勢規制部材の構成について説明する。
姿勢規制部材５０は、給紙カセット５の幅方向に延在する基板５１を備えており、基板５１の中央部には、分離ローラー１６が入り込むための開口５２が形成されている。基板５１の上部であって開口５２の形成箇所以外の部分には、基板５１の幅方向に所定間隔をもって配置された複数のリブとは異なるリブとしての複数のリブ５３が形成されている。
これら各リブ５３には、肩部５４が形成されている。肩部５４の用紙搬送方向上流側は、給紙ローラー１５により直線状に搬送された用紙の先端部が突き当たる箇所である直線状に傾斜した突き当て部５５とされている。肩部５４の用紙搬送方向下流側は、搬送ローラー１７の外周にほぼ沿った弧状に形成された案内部５６とされている。
【００３３】
また、基板５１の開口５２部分には、本実施形態においては、リブとしての３本の中央リブ５７が形成されており、各中央リブ５７の先端部は、分離ローラー１６の周面に近接するように配置されている。また、各中央リブ５７は、分離ローラー１６の幅の内側に位置するように配置されている。
そして、本実施形態においては、３本の中央リブ５７のうち中央部に位置する中央リブ５７ａの先端部は、他の２本の中央リブ５７ｂ，５７ｃに比較して、高さ寸法が短く形成されている。また、両側の２本の中央リブ５７ｂ，５７ｃおよびリブ５３の肩部５４の高さは、同一の高さに形成されている。さらに、開口５２の両側に位置するリブ５３に隣接するリブ５３の肩部５４に対応する位置には、肩部５４よりわずかに高く形成してなる膨らみ部５８が形成されている。なお、膨らみ部５８は、開口５２の一側に設けるようにしてもよい。
【００３４】
本実施形態においては、給紙カセット５から給紙ローラー１５により斜め上方に向けて搬送される用紙は、その先端部がリブ５３の突き当て部５５に突き当てられ、この突き当て部５５に沿って案内される。そして、用紙が搬送されるにしたがって、用紙の先端部が分離ローラー１６の周面に突き当てられ、ここで、重送された用紙を１枚ずつ分離するように構成されている。このようにして１枚ずつ分離された用紙は、搬送ローラー１７と分離ローラー１６との間に案内され、搬送ローラー１７および分離ローラー１６の回転駆動により、姿勢規制部材５０のリブ５３の案内部５６に沿って案内されて搬送路に送られる。
【００３５】
ここで、用紙は、給紙ローラー１５により搬送されて姿勢規制部材５０の突き当て部５５を介して分離ローラー１６に当接するまで、先端部がほぼ直線状となるように搬送されることが理想である。しかしながら、搬送時に用紙の先端部がたわんで波打つ場合があり、このような状態の用紙を、分離ローラー１６に突き当てた場合、重送された用紙を適正に分離することができなくなるおそれがある。
そのため、本実施形態においては、図５および図６に示すように、中央に位置する中央リブ５７の高さを他の２本の中央リブ５７ｂ，５７ｃの高さよりｈだけ低く形成している。
【００３６】
すなわち、中央リブ５７は、そもそも用紙の先端部が分離ローラー１６に当接される位置を規制して、重送された用紙の分離を行うものである。そして、発明者らの研究により、給紙カセット５から送られる用紙がたわむ際には、用紙の中央部が上方に盛り上がるようにたわむ傾向が強いことがわかっている。このように用紙の中央部が上方にたわんだ状態で、分離ローラー１６に当接されると、用紙が分離ローラー１６の上方すなわち搬送ローラー１７とのニップ部に近い部分に当接されやすくなる。このように用紙が分離ローラー１６の上方に当接されると、重送された用紙の分離が適正に行われる前に、搬送ローラー１７と分離ローラー１６とのニップ部に送られてしまい、重送された用紙の分離を適正に行うことができなくなってしまう。
【００３７】
そのため、本実施形態においては、中央に位置する中央リブ５７ａの高さを他の２本の中央リブ５７ｂ，５７ｃの高さより低く形成することにより、上方にたわんでしまった用紙の中央部分が、自重により下方に下がることができるものである。これにより、用紙の先端部が、中央リブ５７およびリブ５３の突き当て部５５に当接される際に、盛り上がりやすい用紙の中央部分の位置を下げることで、たわみをなくし、直線状に保ちなから、分離ローラー１６に当接させることができるようになっている。
【００３８】
この場合に、本実施形態においては、リブ５３に膨らみ部５８を形成するようにしている。そのため、中央リブ５７の両側部分で、用紙を上方にわずかに持ち上げるようにしているので、膨らみ部５８が形成されていない場合に比較して、より用紙の中央部分を下方に下げる効果を奏するものである。
【００３９】
次に、本実施形態の動作について、説明する。
本実施形態においては、給紙カセット５に用紙を積層して収容した状態で、給紙ローラー１５を回転駆動させると、最上位の用紙は、給紙ローラー１５によって用紙供給路１２に送り出される。
【００４０】
用紙供給路に送出された用紙の先端部は、姿勢規制部材５０の突き当て部５５に突き当てられ、肩部５４を介して分離ローラー１６の周面に当接される。
このとき、本実施形態においては、中央に位置する中央リブ５７ａの高さを他の２本の中央リブ５７ｂ，５７ｃの高さより低く形成しているので、上方にたわんでしまった用紙の中央部分が、高さの低い中央の中央リブ５７により、自重により下方に下がる。これにより、用紙の先端部がほぼ直線状になるように、姿勢が規制される。
その結果、用紙が重送された場合でも、用紙の先端部を分離ローラー１６の適正な位置に当接させることができ、重送された用紙の適正な分離を行うことが可能となる。
【００４１】
適正に分離された用紙は、分離ローラー１６と搬送ローラー１７とのニップ部に送られる。そして、分離ローラー１６と搬送ローラー１７との回転駆動により、姿勢規制部材５０の案内部５６を介して搬送ローラー１７と従動ローラー１８のニップ部を介して、本体側搬送路１３に向けて搬送される。
【００４２】
搬送ローラー１７によって紙送りローラー対２１に搬送される。紙送りローラー対２１に搬送された用紙は、紙送りローラー対２１によって印刷ヘッド２２の印刷位置に搬送される。ここで、印刷ヘッドを動作させることにより、用紙に対して所定の印刷を行う。
印刷後の用紙は、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４を経由して、排紙口７から排紙トレイ６に排出される。
【００４３】
次に、本発明について用紙の先端部の姿勢を測定した結果を示す。
図８は用紙の先端部の姿勢を測定した結果を示すグラフである。このグラフにおいて、縦軸は、搬送ローラー１７と分離ローラー１６とのニップ位置からの距離を表し、横軸は、用紙の幅方向の位置を表している。
そして、本発明は３本の中央リブ５７のうち中央の中央リブ５７ａの高さ寸法を他の２本の中央リブ５７ｂ，５７ｃより０．５ｍｍ低くなるように形成したものである。また、従来のものは、中央リブ５７の高さ寸法をすべて同一にしたものである。
【００４４】
この測定結果によれば、従来のものが用紙の中央付近において上方にたわんでいるのに対して、本発明では、用紙がほぼ直線状になっていることがわかる。
【００４５】
また、図９は用紙の重送が発生する割合について測定した結果を示すグラフである。
この測定結果によれば、本発明は従来のものと比較して、用紙の重送発生率を約１／２に低減させることがわかる。
【００４６】
以上述べたように、本実施形態においては、中央リブ５７ａの高さを他の中央リブ５７ｂ，５７ｃの高さより低くしているので、用紙の先端部のたわみをなくし、用紙の先端部の姿勢を直線状に保ちながら、分離ローラー１６に当接させることができる。その結果、用紙が重送された場合でも、用紙の先端部を分離ローラー１６の適正な位置に当接させることができ、重送された用紙の適正な分離を行うことが可能となる。
また、リブ５３に膨らみ部５８を形成するようにしているので、より用紙のたわみをなくして用紙の先端部を直線状に保つように用紙の姿勢を規制することができる。
【００４７】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、任意に変更することができる。
また、前記実施形態においては、中央に位置する中央リブ５７ａの高さを低く形成するようにしているが、この中央リブ５７ａの高さ寸法は、任意に設定することができ、さらに、中央の中央リブ５７ａを省略するようにしてもよい。
また、前記実施形態においては、本発明の給紙装置をプリンターに適用した場合の形態について説明したが、例えば、複写機など積層して収容された用紙を１枚ずつ取り出す必要がある機器であれば、いずれの機器にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…プリンター、２…プリンター本体、３…反転ユニット、４…給紙カセット装着部、５…給紙カセット、６…排紙トレイ、７…排紙口、１５…給紙ローラー、１６…分離ローラー、１７…搬送ローラー、１８…従動ローラー、２２…印刷ヘッド、４０…用紙収容部、４１…用紙支持板、５０…姿勢規制部材、５２…開口、５３…リブ、５７…中央リブ、５８…膨らみ部
【図１】
0006575076.tif 000002
【図２】
0006575076.tif 000003
【図３】
0006575076.tif 000004
【図４】
0006575076.tif 000005
【図５】
0006575076.tif 000006
【図６】
0006575076.tif 000007
【図７】
0006575076.tif 000008
【図８】
0006575076.tif 000009
【図９】
0006575076.tif 000010