(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板ガラス；
前記薄板ガラスの一方の面に形成される量子点コーティング層；
前記量子点コーティング層と向き合うように配置され、側方では発光ダイオードが配置される導光板；及び
前記薄板ガラスと前記導光板との間に形成され、前記量子点コーティング層を外部と遮断させる封止材；
を含み、
前記導光板と向き合う前記量子点コーティング層の表面には凹凸構造のパターンが形成され、
前記凹凸構造のパターンは前記量子点コーティング層の下面に形成され、前記導光板により導光された光は前記凹凸構造のパターンを介して前記量子点コーティング層に入ることを特徴とする色変換用基板。
【請求項２】
前記薄板ガラスの他方の面には凹凸構造のパターンが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の色変換用基板。
【請求項３】
前記導光板は、ガラス導光板またはポリマー導光板からなることを特徴とする請求項１に記載の色変換用基板。
【請求項４】
前記導光板がガラス導光板からなる場合、前記封止材はフリットからなり、前記導光板がポリマー導光板からなる場合、前記封止材はエポキシからなることを特徴とする請求項３に記載の色変換用基板。
【請求項５】
前記量子点コーティング層と前記封止材との間に配置される吸湿剤を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の色変換用基板。
【請求項６】
第１薄板ガラス；
前記第１薄板ガラスの下面に形成される量子点コーティング層；
前記量子点コーティング層の下面に密着する第２薄板ガラス；
前記第１薄板ガラスと前記第２薄板ガラスとの間に形成されて、前記量子点コーティング層を外部と遮断させる封止材；及び
前記第２薄板ガラスの下側に配置され、側方では発光ダイオードが配置される導光板；
を含み、
前記量子点コーティング層の下面には凹凸構造のパターンが形成されており、
前記導光板により導光された光は、前記量子点コーティング層の下面に形成される前記凹凸構造のパターンを介して前記量子点コーティング層に入ることを特徴とする色変換用基板。
【請求項７】
前記第１薄板ガラスの上面には凹凸構造のパターンが形成されていることを特徴とする請求項６に記載の色変換用基板。
【請求項８】
前記第２薄板ガラスの下面には凹凸構造のパターンが形成されていることを特徴とする請求項６に記載の色変換用基板。
【請求項９】
前記封止材はフリットからなることを特徴とする請求項６に記載の色変換用基板。
【請求項１０】
前記量子点コーティング層と前記封止材との間に配置される吸湿剤を更に含むことを特徴とする請求項６に記載の色変換用基板。
【請求項１１】
請求項１または請求項６に記載の色変換用基板；
前記色変換用基板の前方に配置されるディスプレイパネル；及び
前記色変換用基板の導光板の側方に配置され、前記色変換用基板と側面発光型バックライトユニットをなす発光ダイオード；
を含むことを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記ディスプレイパネルはＬＣＤパネルであることを特徴とする請求項１１に記載のディスプレイ装置。
【請求項１３】
量子点が含まれているペーストを薄板ガラスの下面にコーティングして量子点コーティング層を形成する第１段階；
他の薄板ガラスを前記薄板ガラスと対向し且つ前記量子点コーティング層を前記他の薄板ガラスと前記薄板ガラスとの間に形成して配置し且つ導光板を前記他の薄板ガラスの下に配置するか、他の導光板を前記薄板ガラスと対向し且つ前記量子点コーティング層を前記他の導光板と前記薄板ガラスの間に形成して配置する第２段階；及び
前記薄板ガラスの下面と前記他の薄板ガラスとの向き合う面縁または前記薄板ガラスの下面と前記他の導光板との向き合う面縁を、封止材を介して封止する第３段階；
を含み、
前記第１段階では、前記ペーストの硬化程度を調節して、前記量子点コーティング層の下面に凹凸構造のパターンを形成し、
前記凹凸構造のパターンは前記量子点コーティング層の下面に形成され、前記導光板または前記他の導光板により導光された光は前記凹凸構造のパターンを介して前記量子点コーティング層に入ることを特徴とする色変換用基板の製造方法。
【請求項１４】
前記封止材は、前記第１段階で前記薄板ガラスに塗布するか、または前記第２段階で前記他の薄板ガラスまたは前記他の導光板に塗布することを特徴とする請求項１３に記載の色変換用基板の製造方法。
【請求項１５】
前記封止材としてはフリットまたはエポキシを使用することを特徴とする請求項１３に記載の色変換用基板の製造方法。
【請求項１６】
前記第２段階の実施の前に、前記量子点コーティング層の周りに沿って吸湿剤を配置することを特徴とする請求項１３に記載の色変換用基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色変換用基板、その製造方法、及びそれを含むディスプレイ装置に係り、より詳しくは、量子点の長期安定性を確保し、且つ優れた色変換効率を示す色変換用基板、その製造方法、及びそれを含むディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ；ＬＥＤ）は、ガリウムヒ素などの化合物に通電して光を発散する半導体素子であって、半導体のｐ−ｎ接合構造を利用して電子や正孔のような少数キャリアを注入し、これらの再結合によって光を発光させる。
【０００３】
この種の発光ダイオードは消費電力が少なくて寿命が長く、且つ狭い空間に設置可能であり、振動にも強いという特性を持つ。また、発光ダイオードは表示素子及びそのバックライトとして利用されており、近年は、これを一般照明にも適用するための研究が進行中であり、赤色、青色、または緑色の単一色成分の発光ダイオードの他に白色発光ダイオードが発売されている。特に、白色発光ダイオードは、自動車及び照明用製品に応用されながら、その需要が急増することが予想される。
【０００４】
発光ダイオード技術において、白色を実現する方式は大きく二つに分けられる。第一は、赤色、緑色、青色発光ダイオードを隣接して設置し、各発光ダイオードから発光した光を混色させて白色を実現する方式である。しかし、各発光ダイオードは熱的または時間的特性が異なることから、使用環境によって色調が変わり、特に、色むらが発生するなど、色を均一に混合するには限界がある。第二は、蛍光体を発光ダイオードに配置させ、発光ダイオードの一次発光の一部と蛍光体によって波長変換された二次発光とが混色されて白色を実現する方式である。例えば、青色にて発光する発光ダイオード上にその光の一部を励起源として黄緑色または黄色発光する蛍光体を分布させ、発光ダイオードの青色発光と蛍光体の黄緑色または黄色発光によって白色を得ることができる。現在は、このように青色発光ダイオードと蛍光体を利用して白色光を実現する方法が普遍化している。
【０００５】
一方、近年は、通常の蛍光体よりも狭い波長帯で強い光を発生させる量子点（ｑｕａｎｔｕｍ  ｄｏｔ；ＱＤ）が白色光の実現のための色変換物質として使用されている。一般に、ＱＤ-ＬＥＤバックライトは黄色量子点に青色発光ダイオードから発光する青色光を照射して白色光を発生させ、これを液晶表示装置のバックライトに適用する。このようなＱＤ-ＬＥＤバックライトを使用した液晶表示装置は、既存の発光ダイオードだけを使用したバックライトとは異なって色再現性に優れ、ＯＬＥＤ（有機発光素子）に比べると天然色の実現が可能であると共に、ＯＬＥＤ  ＴＶよりも製造コストが低く且つ生産性が高いことから、新しいディスプレイとしての潜在力を持っている。
【０００６】
ところが、このような量子点が外部空気層の酸素及び水分と持続的に接触すると、量子点の表面に欠陥が生じ、色変換効率の減少や色座標変動のような問題を誘発するようになる。したがって、量子点をディスプレイ装置の色波長変換素材として使用するためには、量子点の熱的安定性の確保及び外部空気層からの遮断が重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１２／０１１３６７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、量子点の長期安定性を確保し、且つ優れた色変換効率を示す色変換用基板、その製造方法、及びそれを含むディスプレイ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このために、本発明は、薄板ガラス；前記薄板ガラスの一方の面に形成される量子点コーティング層；前記量子点コーティング層と向き合うように配置され、側方では発光ダイオードが配置される導光板；及び前記薄板ガラスと前記導光板との間に形成され、前記量子点コーティング層を外部と遮断させる封止材を含むことを特徴とする色変換用基板を提供する。
【００１０】
ここで、前記導光板と向き合う前記量子点コーティング層の表面には凹凸構造のパターンが形成されていてよい。
【００１１】
また、前記薄板ガラスの他方の面には凹凸構造のパターンが形成されていてよい。
【００１２】
そして、前記導光板は、ガラス導光板またはポリマー導光板からなるものであってよい。
【００１３】
このとき、前記導光板がガラス導光板からなる場合、前記封止材はフリットからなり、前記導光板がポリマー導光板からなる場合、前記封止材はエポキシからなるものであってよい。
【００１４】
また、前記量子点コーティング層と前記封止材との間に配置される吸湿剤を更に含んでいてよい。
【００１５】
一方、本発明は、第１薄板ガラス；前記第１薄板ガラスの下面に形成される量子点コーティング層；前記量子点コーティング層の下面に密着する第２薄板ガラス；前記第１薄板ガラスと前記第２薄板ガラスとの間に形成されて、前記量子点コーティング層を外部と遮断させる封止材；及び前記第２薄板ガラスの下側に配置され、側方では発光ダイオードが配置される導光板を含むことを特徴とする色変換用基板を提供する。
【００１６】
ここで、前記量子点コーティング層の下面には凹凸構造のパターンが形成されていてよい。
【００１７】
また、前記第１薄板ガラスの上面には凹凸構造のパターンが形成されていてよい。
【００１８】
そして、前記第２薄板ガラスの下面には凹凸構造のパターンが形成されていてよい。
【００１９】
さらに、前記封止材はフリットからなるものであってよい。
【００２０】
また、前記量子点コーティング層と前記封止材との間に配置される吸湿剤を更に含んでいてよい。
【００２１】
さらに、本発明は、前記色変換用基板；前記色変換用基板の前方に配置されるディスプレイパネル；及び前記色変換用基板の導光板の側方に配置され、前記色変換用基板と側面発光型バックライトユニットをなす発光ダイオードを含むことを特徴とするディスプレイ装置を提供する。
【００２２】
ここで、前記ディスプレイパネルはＬＣＤパネルであってよい。
【００２３】
一方、本発明は、量子点が含まれているペーストを薄板ガラス上にコーティングして量子点コーティング層を形成する第１段階；他の薄板ガラスまたは導光板を前記薄板ガラスと対向し且つ前記量子点コーティング層と向き合うように配置する第２段階；及び前記薄板ガラスと前記他の薄板ガラスとの向き合う面縁または前記薄板ガラスと前記導光板との向き合う面縁を、封止材を介して封止する第３段階を含むことを特徴とする色変換用基板の製造方法を提供する。
【００２４】
ここで、前記第１段階では、前記ペーストの硬化程度を調節して、前記量子点コーティング層の表面に凹凸構造のパターンを形成していてよい。
【００２５】
また、前記封止材は、前記第１段階で前記薄板ガラスに塗布するか、または前記第２段階で前記他の薄板ガラスまたは前記導光板に塗布していてよい。
【００２６】
さらに、前記封止材としてはフリットまたはエポキシを使用していてよい。
【００２７】
そして、前記第２段階の実施の前に、前記量子点コーティング層の周りに沿って吸湿剤を配置していてよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、封止特性に優れるフリット素材とエポキシ素材を封止材として使用することにより、内部の量子点コーティング層に水分や酸素が浸透することを防止し、量子点の長期安定性を確保することができる。
【００２９】
また、本発明によれば、量子点コーティング層の表面にパターンを形成することにより、発光ダイオードから放出されてから導光板を介して導光された後に量子点に会って波長変換された光を散乱させて更なる波長変換を可能にし、結局、色変換効率を向上させることができる。さらに、一方の面には量子点コーティング層が形成され他方の面には空気が接触する薄板ガラスの表面にもパターンを形成することにより、量子点コーティング層を通過した光が薄板ガラスと空気層との間の界面を通過する際に発生する全反射を減らすことができ、これにより、量子点による色変換効率を高めることができ、ひいては、光源として使用される発光ダイオードの個数及びエネルギーを削減させ、究極的に、高効率且つ環境親和型のディスプレイ装置の実現が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例に係る色変換用基板及びこれを含むディスプレイ装置を概略的に示す断面模式図である。
【図２】量子点コーティング層の表面に凹凸構造のパターンが形成されている場合（左図）と、そうではなくて平坦面をなす場合（右図）における光が拡散する程度を示すシミュレーション結果を示す図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る色変換用基板及びこれを含むディスプレイ装置を概略的に示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例に係る色変換用基板、その製造方法、及びそれを含むディスプレイ装置について詳細に説明する。
【００３２】
なお、本発明を説明するにあたって、関連した公知機能あるいは構成に関する具体的な説明が本発明の要旨を不必要に曖昧にし得ると判断された場合、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
図１に示すように、本発明の一実施例に係る色変換用基板１００は、ディスプレイ装置、例えば、液晶表示装置のバックライト光源として使用される発光ダイオード１０から放出された光の一部を色変換させる基板である。本発明の一実施例において、このような色変換用基板１００は、発光ダイオード１０とともにディスプレイパネル２０、すなわち、ＬＣＤパネルの後方に配置され、ＬＣＤパネル側に光を照射する液晶表示装置のバックライトユニット（ＢＬＵ）をなすようになる。ここで、図示してはいないが、発光ダイオード１０は、本体及び発光ダイオードチップを含んでなるものであってよい。本体は、所定形状の開口部が形成された構造物であって、発光ダイオードチップが実装される構造的空間を提供する。このような本体には、発光ダイオードチップを外部の電源に電気的に接続させるワイヤーとリードフレームが設置される。また、発光ダイオードチップは、外部から印加される電流によって光を放出する光源であって、本体に実装され、ワイヤーとリードフレームを介して外部電源に連結され、電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）を提供するｎ型半導体層と正孔（ｈｏｌｅ）を提供するｐ型半導体層との順方向接合で構成される。このとき、本発明の一実施例に係るバックライトユニットは側面発光型からなるものである。これに伴い、発光ダイオード１０は、色変換用基板１００の側方に配置され、色変換用基板１００側に光を放出させる。
【００３４】
このように、発光ダイオード１０とともにディスプレイパネル２０のバックライトユニットをなす本発明の一実施例に係る色変換用基板１００は、薄板ガラス１１０、量子点コーティング層１２０、導光板１３０、封止材１４０を含んでなる。
【００３５】
薄板ガラス１１０は、下面（図面基準）に形成される量子点コーティング層１２０を外部環境から保護する。また、薄板ガラス１１０は、発光ダイオード１０から放出された光を上側に配置されているディスプレイパネル２０側に透過あるいは放出させる通路となる。そして、薄板ガラス１１０は、導光板１３０とともに封止材１４０により封止され、量子点コーティング層１２０を外部と遮断させる。このような薄板ガラス１１０は、厚さが０．３ｍｍ以下のケイ酸塩ガラス、シリカガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラスなどからなるものであってよい。本発明の一実施例では、このような薄板ガラス１１０を備えることにより、色変換用基板１００を薄型化することができ、これはディスプレイ装置の薄型化にもつながるようになる。
【００３６】
一方、本発明の一実施例に係る薄板ガラス１１０の上面、すなわち、ディスプレイパネル２０と向き合う面には凹凸構造のパターン１１１が形成される。このとき、本発明の一実施例では、断面が半円のパターン１１１を例示したが、これは一例であるに過ぎず、パターン１１１は多様な形状で形成されていてよい。
【００３７】
このように、薄板ガラス１１０の上面にパターン１１１が形成されると、薄板ガラス１１０を通過する光が薄板ガラス１１０と空気の接触面で全反射する現象を減らすことができ、これにより、量子点コーティング層１２０をなす量子点による色変換効率を高めることができ、ひいては、光源として使用される発光ダイオード１０の個数及びエネルギーを削減させ、究極的に、高効率且つ環境親和型のディスプレイ装置の実現が可能になる。
【００３８】
量子点コーティング層１２０は、薄板ガラス１１０の下面に形成される。また、量子点コーティング層１２０は、薄板ガラス１１０、導光板１３０、及び封止材１４０により気密封止（ｈｅｒｍｅｔｉｃ  ｓｅａｌｉｎｇ）され、空気との接触が遮断される。すなわち、本発明の一実施例によれば、量子点コーティング層１２０に水分や酸素が浸透することが防止され、量子点コーティング層１２０の長期安定性を確保することができる。ここで、量子点コーティング層１２０をなす量子点（ＱＤ）は発光ダイオード１０から放出される光の波長を変換して波長変換光、すなわち、蛍光を発生させる。本発明の一実施例において、発光ダイオード１０としては青色発光ダイオードが使用されるため、このような青色光との混色による白色光の実現のために、量子点コーティング層１２０は、青色発光ダイオード１０から発せられた光の一部を黄色に波長変換させる量子点物質からなるものであってよい。
【００３９】
一方、本発明の一実施例に係る量子点コーティング層１２０の下面、すなわち、導光板１３０と向き合う量子点コーティング層１２０の表面には凹凸構造のパターン１２１が形成されていてよい。このとき、凹凸構造のパターン１２１は図示したように、断面が三角形からなるものであってよいが、その他、様々な形状で形成されていてもよいので、本発明の一実施例では、量子点コーティング層１２０の表面に形成されるパターン１２１の形状を特定のいずれか一つの形状に限定しない。このように、導光板１３０により導光された光に会う量子点コーティング層１２０の表面に凹凸構造のパターン１２１が形成されると、量子点コーティング層１２０に会って波長変換された光を散乱させて、更なる波長変換を可能にし、結局、色変換効率を向上させることができるようになる。
【００４０】
図２は、前記のような量子点コーティング層１２０の表面に形成されるパターン１２１の効果を確認するためのシミュレーション結果を示す図であって、量子点コーティング層１２０の表面にパターン１２１が形成されている場合（左図）は光が拡散するのに対し、そうではなく平坦面をなす場合（右図）には光がほとんど拡散しないことを確認することができる。
【００４１】
導光板（ｌｉｇｈｔ  ｇｕｉｄｅ  ｐｌａｔｅ；ＬＧＰ）１３０は、量子点コーティング層１２０と向き合うように配置される。このとき、導光板１３０は、封止材１４０により薄板ガラス１１０と互いに接合され、量子点コーティング層１２０を封止させる。また、導光板１３０は、側方に配置されている点光源である発光ダイオード１０から出射してから入射する光をディスプレイパネル２０の全領域で均一に分散させる。すなわち、導光板１３０は、発光ダイオード１０から発せられた光を量子点コーティング層１２０及びディスプレイパネル２０側に導く。
【００４２】
本発明の一実施例において、このような導光板１３０は、ガラス導光板またはポリマー導光板からなるものであってよい。また、導光板１３０の厚さは１．０ｍｍ以下であってよい。
【００４３】
封止材１４０は、薄板ガラス１１０と導光板１３０との間に形成される。具体的に、封止材１４０は、薄板ガラス１１０の下面に形成されている量子点コーティング層１２０と水平方向に離間する薄板ガラス１１０の下面縁及びこれに対応する導光板１３０の上面縁に形成される。すなわち、薄板ガラス１１０と導光板１３０との間に形成される封止材１４０は、量子点コーティング層１２０の周りを取り囲む形態で形成され、薄板ガラス１１０及び導光板１３０とともに量子点コーティング層１２０を外部と遮断させる。このとき、導光板１３０がガラス導光板からなる場合、封止材１４０は、薄板ガラス１１０及びガラス導光板との封止特性に優れたフリット（ｆｒｉｔ）からなるものであってよい。また、導光板１３０がポリマー導光板からなる場合、封止材１４０は、エポキシからなるものであってよい。
【００４４】
一方、本発明の一実施例に係る色変換用基板１００は、量子点コーティング層１２０と封止材１４０との間に配置される吸湿剤１５０を含んでいてよい。このように、薄板ガラス１１０、封止材１４０、及び導光板１３０により形成される密閉空間の内部に吸湿剤１５０が量子点コーティング層１２０に隣接して配置されると、量子点コーティング層１２０に水分が浸透することを防ぎ、量子点コーティング層１２０の長期安定性をより向上させることができるようになる。
【００４５】
以下、本発明の他の実施例に係る色変換用基板について、図３を参照して説明することにする。
【００４６】
図３に示したように、本発明の他の実施例に係る色変換用基板２００は、第１薄板ガラス２１０、量子点コーティング層１２０、第２薄板ガラス２３０、封止材１４０、導光板２４０を含んでなる。
【００４７】
第１薄板ガラス２１０は、本発明の一実施例に係る薄板ガラス（図１の１１０）と同様、厚さが０．５ｍｍ以下のケイ酸塩ガラス、シリカガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラスなどからなるものであってよい。また、第１薄板ガラス２１０の上面には凹凸構造のパターン２１１が形成され、それの作用及び効果は、本発明の一実施例に係る薄板ガラス（図１の１１０）のパターン１１１と同一であるため、それについての説明は省略することにする。
【００４８】
量子点１２０は、第１薄板ガラス２１０の下面に形成される。このような量子点１２０は、本発明の一実施例に係る量子点（図１の１２０）と同一のものであるため、これについての説明は省略することにする。
【００４９】
第２薄板ガラス２３０は、量子点コーティング層１２０の下面に密着される。このような第２薄板ガラス２３０は、第１薄板ガラス２１０と同じ厚さ及び同種の材料からなるものであってよい。このとき、第２薄板ガラス２３０の下面には凹凸構造のパターン２３１が形成されていてよい。このパターン２３１は、導光板２４０と向き合うようになる。このように、導光板２４０と向き合う第２薄板ガラス２３０の下面にパターン２３１が形成されると、導光板２４０を介して導光された光の経路を増加させ、これにより、光と量子点コーティング層１２０との接触が多くなり、結局、色変換効率がより増大する効果を得ることができる。
【００５０】
本発明の他の実施例に係る封止材１４０は、本発明の一実施例とは異なり、第１薄板ガラス２１０と第２薄板ガラス２３０との間に形成され、量子点コーティング層１２０を外部と遮断させる。このとき、封止材１４０は、第１薄板ガラス２１０及び第２薄板ガラス２３０と封止特性に優れたフリットからなるものであってよい。
【００５１】
本発明の他の実施例では、第２薄板ガラス２３０が封止材１４０を介して第１薄板ガラス２１０と接合され、第１薄板ガラス２１０の下面に形成されている量子点コーティング層１２０を封止させる。これに伴い、導光板２４０は、側方に配置されている発光ダイオード１０から出射する光を量子点コーティング層１２０に導くために、第２薄板ガラス２３０の下側に配置される。
【００５２】
一方、本発明の他の実施例は、本発明の一実施例と同様、量子点コーティング層１２０と封止材１４０のとの間に配置される吸湿剤１５０を含んでいてよい。
【００５３】
以下、本発明の実施例に係る色変換用基板の製造方法について説明することにする。ここで、各構成要素の図面符号は図１を参照する。
【００５４】
先ず、量子点物質が含まれているペーストを薄板ガラス１１０上にコーティングして量子点コーティング層１２０を形成する。このとき、ペーストの硬化程度を調節して、量子点コーティング層１２０の表面に凹凸構造のパターン１２１を形成することができる。また、ペーストがコーティングされる薄板ガラス１１０の面と反対の面に凹凸構造のパターン１１１を形成することができる。
【００５５】
次いで、導光板１３０やパターン（図３の２３１）が形成されている他の薄板ガラス（図３の２３０）を、量子点コーティング層１２０が形成されている薄板ガラス１１０と対向し量子点コーティング層１２０と向き合うように配置する。このとき、封止材１４０は、薄板ガラス１１０に量子点コーティング層１２０を形成した後に量子点コーティング層１２０と水平方向に離間する薄板ガラス１１０の縁に沿って塗布するか、これと対向して配置される他の薄板ガラス（図３の２３０）や導光板１３０の縁に沿って塗布していてよい。
【００５６】
一方、薄板ガラス（図３の２３０）や導光板１３０を量子点コーティング層１２０と向き合うように配置する前に、量子点コーティング層１２０と塗布された封止材１４０との間の薄板ガラス１１０上に量子点コーティング層１２０の周りに沿って吸湿剤１５０を配置していてよい。
【００５７】
最後に、薄板ガラス１１０と他の薄板ガラス（図３の２３０）との間に形成されている封止材１４０または薄板ガラス１１０と導光板１３０との間に形成されている封止材１４０を焼成して、これらを封止すると、本発明の実施例に係る色変換用基板の製造方法が完了する。
【００５８】
このとき、薄板ガラス１１０と他の薄板ガラス（図３の２３０）とを接合する場合や薄板ガラス１１０とガラスからなる導光板１３０とを接合する場合には、封止材１４０としてフリットを使用することが好ましく、薄板ガラス１１０とポリマーからなる導光板１３０とを接合する場合には、封止材１４０としてエポキシを使用することが好ましい。
【００５９】
また、薄板ガラス（１１０、図３の２３０）を接合して、量子点コーティング層１２０を封止させた場合、側方に配置される発光ダイオード１０から出射する光を量子点コーティング層１２０に導光させるために、薄板ガラス（図３の２３０）の下側に導光板（図３の２４０）を配置する。
【００６０】
以上、本発明を限定された実施例や図面に基づいて説明してきたが、本発明は前記の実施例に限定されるものではなく、本発明の属する分野における通常の知識を有する者であればこのような記載から種々の修正及び変形が可能である。
【００６１】
よって、本発明の範囲は説明された実施例に限定されて決められてはならず、後述する特許請求の範囲及び特許請求の範囲と均等なもの等によって決められるべきである。
【符号の説明】
【００６２】
１０：発光ダイオード
２０：ディスプレイパネル
１００、２００：色変換用基板
１１０：薄板ガラス
１１１、１２１、２１１、２３１：パターン
１２０：量子点コーティング層
１３０、２４０：導光板
１４０：封止材
１５０：吸湿剤
２１０：第１薄板ガラス
２３０：第２薄板ガラス
【図１】
0006623427.tif 000002
【図２】
0006623427.tif 000003
【図３】
0006623427.tif 000004