(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下ａ〜ｆの工程からなることを特徴とする既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法。
ａ．板材における既存穴の上方に、後記球面スペーサーの円筒部を嵌合する穴を有する平板状の治具ベースを、該治具ベースの穴と板材の既存穴同士が略同じ位置になるようにして固定する工程。
ｂ．円環状で、上面を凹球面となし、板材の既存穴より大径の中央の穴から下側に円筒部を突設した球面スペーサーを前記治具ベースに固定する工程。
ｃ．円環状で、下部を前記球面スペーサーの凹球面と合致する同じ曲率の球面となし、中央の穴から下側に、外径が前記球面スペーサーの円筒部の内径より、両者の間に遊びの隙間が生じる程度に小さく且つ該円筒部より長い円筒部を突設した差込みブッシュを、その円筒部を前記球面スペーサーの円筒部に挿通すると共に下部を球面スペーサーの凹球面に摺動自在に嵌合する工程。
ｄ．円柱形をなし、外径が前記差込みブッシュの中央の穴と略同じで、下端部に括れ部を介して板材の既存穴より小径のピン状部を連成し、中央に中心軸線に沿って、上から後記送りねじを進退自在に螺合する穴と、後記ニードルを摺動自在に嵌合する、下端がピン状部に至り、該ピン状部において下部に向かって径寸法が徐々に縮小する後記ニードルの下端のテーパー部に対応するテーパー部となした穴と、該テーパーとなした穴の先端より小径の穴とを連成し、更に括れ部からピン状部にかけての壁部に、円周方向に沿って等間隔に複数の軸線方向のスリ割りを入れた本体部と、円柱形をなし、前記本体部の穴に進退自在に螺合する、上端部を本体部の上端から突出する回動操作部となすと共に、下端部を縮径し、その下端面を後記ニードルの上端面に当接する送りねじと、円柱形をなし、前記本体部の穴に摺動自在に嵌合する、上端部が膨大し、下端部を下部に向かって径寸法が徐々に縮小するテーパー部となしたニードルと、前記ニードルに外嵌し、前記本体部とニードルの膨大した上端部との間に縮設した、ニードルに上方向の移動性向を付与する拡圧コイルばねとからなるマンドレルを、その本体部を前記差込みブッシュの円筒部に挿通すると共に、その小径のピン状部を板材の既存穴に入れる工程。
ｅ．前記マンドレルの送りねじの回動操作によりニードルを介してピン状部を板材の既存穴と合致するよう拡径し、これに伴うマンドレルの該板材の既存穴の中心軸線と合致する方向と角度の傾斜を介して前記差込みブッシュを傾斜せしめ、該差込みブッシュをこの状態に保持する工程。
ｆ．差込みブッシュの円筒部からマンドレルの本体部を抜脱し、該差込みブッシュの円筒部に、円筒形をなし、外径が前記差込みブッシュの円筒部の内径と略同じで、内径が使用する拡径用ドリルの直径に適合する、上端部にフランジを形成したドリルブッシュを挿入する工程。
【請求項２】
後記球面スペーサーの円筒部を嵌合する穴を有すると共に、後記球面スペーサーを固定するボルトを螺合する穴を有する平板状の治具ベースと、円環状で、上面を凹球面となし、板材の既存穴より大径の中央の穴から下側に円筒部を突設し、更に中央の穴の周囲に円周方向に沿って、前記治具ベースに固定するボルトを挿入する穴と、後記差込みブッシュの角度保持用のボルトを螺合する穴と、円周方向位置保持用のボルトの下端部を挿入する穴とを有する球面スペーサーと、円環状で、下部を前記球面スペーサーの凹球面と合致する同じ曲率の球面となし、中央の穴から下側に、外径が前記球面スペーサーの円筒部の内径より小さく且つ該円筒部より長い円筒部を突設し、更に中央の穴の周囲に円周方向に沿って、前記治具ベースに固定するボルトのねじ回し具を挿入する穴と、差込みブッシュの角度保持用のボルトを挿入する穴と、円周方向位置保持用のボルトを螺合する穴とを有する差込みブッシュと、前記球面スペーサーを前記治具ベースに固定するボルトと、球面座金を介して前記差込みブッシュの穴に挿入し、前記球面スペーサーの穴に螺合する差込みブッシュの角度保持用のボルトと、前記差込みブッシュと前記球面スペーサーとの円周方向の位置ズレを防ぐ円周方向位置保持用のボルトと、円柱形をなし、外径が前記差込みブッシュの中央の穴と略同じで、下端部に括れ部を介して板材の既存穴より小径のピン状部を連成し、中央に中心軸線に沿って、上から後記送りねじを進退自在に螺合する穴と、後記ニードルを摺動自在に嵌合する、下端がピン状部に至り、該ピン状部において下部に向かって径寸法が徐々に縮小する後記ニードルの下端のテーパー部に対応するテーパー部となした穴と、該穴のテーパー部の先端より小径の穴とを連成し、更に括れ部からピン状部にかけての壁部に、円周方向に沿って等間隔に複数の軸線方向のスリ割りを入れた本体部と、円柱形をなし、前記本体部の穴に進退自在に螺合する、上端部を本体部の上端から突出する回動操作部となすと共に、下端部を縮径し、その下端面を後記ニードルの上端面に当接する送りねじと、円柱形をなし、前記本体部の穴に摺動自在に嵌合する、上端部が膨大し、下端部を下部に向かって径寸法が徐々に縮小するテーパー部となしたニードルと、前記ニードルに外嵌し、前記本体部とニードルの膨大した上端部との間に縮設した、ニードルに上方向の移動性向を付与する拡圧コイルばねとからなるマンドレルと、円筒形をなし、外径が前記差込みブッシュの円筒部の内径と略同じで、内径が使用する拡径用ドリルの直径に適合する、上端部にフランジを形成したドリルブッシュとからなることを特徴とする請求項１記載の既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法に用いる治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法及びそれに用いる治具に関し、更に詳細には、板材に穿設された、該板材の厚み方向に対して中心軸線が特定しないある方向と角度に傾斜した既存穴を、拡径用ドリルにより該既存穴の中心軸線を基準にして、而も真円になるように正確に拡径することができるようにした既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法及びそれに用いる治具に係わる。
【背景技術】
【０００２】  例えば、航空機は定期的に機体の点検が行われるが、その際においてリベットの状態も点検項目の一つになっている。そして、リベットに不具合が見つかると、そのリベットを新しいものと交換する必要がある。また、その際においては、古いリベットよりも一回り直径の大きいリベットを用いることになっている。したがって、このリベットを通す既存穴も拡径しなければならない。【０００３】  そして、この既存穴の拡径はドリルを用いて行うが、図２４に示す如く、この既存穴Ｈは機体を構成する板材Ｗの厚み方向に対して中心軸線Ｐが特定しないある方向と角度（既存穴毎に傾斜の方向と角度が異なる。）に傾斜α（例えば、１°）している場合が多い。そして、このような場合においては、拡径用ドリルによる既存穴の拡径を行う際には、既に明いているこの既存穴Ｈの中心軸線Ｐを基準にして、而も真円になるように正確に拡径しなければならない。【０００４】  然るに、従来にあっては斯かる既存穴Ｈの板材Ｗの厚み方向に対する中心軸線Ｐの方向と角度の傾斜を容易に測定し、そしてそれに基づいて拡径用ドリルによる拡径を行うことができる手段が存在しなかった。【０００５】  そこで、従来においては作業員が勘を頼りにハンドドリルで既存穴の拡径作業を行わざるを得なかった。しかし、斯かる場合には、既存穴の中心軸線と一致させて拡径することは極めて難しく、時には板材の上面に対して垂直に明けてしまうこともある。且つまた、拡径用ドリルの食い込みが不安定であり、穴の形状が真円にならないことも多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、板材に穿設された、該板材の厚み方向に対して中心軸線が特定しないある方向と角度に傾斜した既存穴を、拡径用ドリルにより該既存穴の中心軸線を基準にして、而も真円になるように正確に拡径することができるようにした既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法及びこれに用いる治具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  而して、本発明の要旨とするところは、以下ａ〜ｆの工程からなることを特徴とする既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法にある。
ａ．板材における既存穴の上方に、後記球面スペーサーの円筒部を嵌合する穴を有する平板状の治具ベースを、該治具ベースの穴と板材の既存穴同士が略同じ位置になるようにして固定する工程。
ｂ．円環状で、上面を凹球面となし、板材の既存穴より大径の中央の穴から下側に円筒部を突設した球面スペーサーを前記治具ベースに固定する工程。
ｃ．円環状で、下部を前記球面スペーサーの凹球面と合致する同じ曲率の球面となし、中央の穴から下側に、外径が前記球面スペーサーの円筒部の内径より、両者の間に遊びの隙間が生じる程度に小さく且つ該円筒部より長い円筒部を突設した差込みブッシュを、その円筒部を前記球面スペーサーの円筒部に挿通すると共に下部を球面スペーサーの凹球面に摺動自在に嵌合する工程。
ｄ．円柱形をなし、外径が前記差込みブッシュの中央の穴と略同じで、下端部に括れ部を介して板材の既存穴より小径のピン状部を連成し、中央に中心軸線に沿って、上から後記送りねじを進退自在に螺合する穴と、後記ニードルを摺動自在に嵌合する、下端がピン状部に至り、該ピン状部において下部に向かって径寸法が徐々に縮小する後記ニードルの下端のテーパー部に対応するテーパー部となした穴と、該穴のテーパー部の先端より小径の穴とを連成し、更に括れ部からピン状部にかけての壁部に、円周方向に沿って等間隔に複数の軸線方向のスリ割りを入れた本体部と、円柱形をなし、前記本体部の穴に進退自在に螺合する、上端部を本体部の上端から突出する回動操作部となすと共に、下端部を縮径し、その下端面を後記ニードルの上端面に当接する送りねじと、円柱形をなし、前記本体部の穴に摺動自在に嵌合する、上端部が膨大し、下端部を下部に向かって径寸法が徐々に縮小するテーパー部となしたニードルと、前記ニードルに外嵌し、前記本体部とニードルの膨大した上端部との間に縮設した、ニードルに上方向の移動性向を付与する拡圧コイルばねとからなるマンドレルを、その本体部を前記差込みブッシュの円筒部に挿通すると共に、その小径のピン状部を板材の既存穴に入れる工程。
ｅ．前記マンドレルの送りねじの回動操作によりニードルを介してピン状部を板材の既存穴と合致するよう拡径し、これに伴うマンドレルの該板材の既存穴の中心軸線と合致する方向と角度の傾斜を介して前記差込みブッシュを傾斜せしめ、該差込みブッシュをこの状態に保持する工程。
ｆ．差込みブッシュの円筒部からマンドレルの本体部を抜脱し、該差込みブッシュの円筒部に、円筒形をなし、外径が前記差込みブッシュの円筒部の内径と略同じで、内径が使用する拡径用ドリルの直径に適合する、上端部にフランジを形成したドリルブッシュを挿入する工程。【０００８】  また、本発明は、上記既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法に用いる、後記球面スペーサーの円筒部を嵌合する穴を有すると共に、後記球面スペーサーを固定するボルトを螺合する穴を有する平板状の治具ベースと、円環状で、上面を凹球面となし、板材の既存穴より大径の中央の穴から下側に円筒部を突設し、更に中央の穴の周囲に円周方向に沿って、前記治具ベースに固定するボルトを挿入する穴と、後記差込みブッシュの角度保持用のボルトを螺合する穴と、円周方向位置保持用のボルトの下端部を挿入する穴とを有する球面スペーサーと、円環状で、下部を前記球面スペーサーの凹球面と合致する同じ曲率の球面となし、中央の穴から下側に、外径が前記球面スペーサーの円筒部の内径より、両者の間に遊びの隙間が生じる程度に小さく且つ該円筒部より長い円筒部を突設し、更に中央の穴の周囲に円周方向に沿って、前記治具ベースに固定するボルトのねじ回し具を挿入する穴と、差込みブッシュの角度保持用のボルトを挿入する穴と、円周方向位置保持用のボルトを螺合する穴とを有する差込みブッシュと、前記球面スペーサーを前記治具ベースに固定するボルトと、球面座金を介して前記差込みブッシュの穴に挿入し、前記球面スペーサーの穴に螺合する差込みブッシュの角度保持用のボルトと、前記差込みブッシュと前記球面スペーサーとの円周方向の位置ズレを防ぐ円周方向位置保持用のボルトと、円柱形をなし、外径が前記差込みブッシュの中央の穴と略同じで、下端部に括れ部を介して板材の既存穴より小径のピン状部を連成し、中央に中心軸線に沿って、上から後記送りねじを進退自在に螺合する穴と、後記ニードルを摺動自在に嵌合する、下端がピン状部に至り、該ピン状部において下部に向かって径寸法が徐々に縮小する後記ニードルの下端のテーパー部に対応するテーパー部となした穴と、該穴のテーパー部の先端より小径の穴とを連成し、更に括れ部からピン状部にかけての壁部に、円周方向に沿って等間隔に複数の軸線方向のスリ割りを入れた本体部と、円柱形をなし、前記本体部の穴に進退自在に螺合する、上端部を本体部の上端から突出する回動操作部となすと共に、下端部を縮径し、その下端面を後記ニードルの上端面に当接する送りねじと、円柱形をなし、前記本体部の穴に摺動自在に嵌合する、上端部が膨大し、下端部を下部に向かって径寸法が徐々に縮小するテーパー部となしたニードルと、前記ニードルに外嵌し、前記本体部とニードルの膨大した上端部との間に縮設した、ニードルに上方向の移動性向を付与する拡圧コイルばねとからなるマンドレルと、円筒形をなし、外径が前記差込みブッシュの円筒部の内径と略同じで、内径が使用する拡径用ドリルの直径に適合する、上端部にフランジを形成したドリルブッシュとからなることを特徴とする請求項１記載の既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法に用いる治具をもその要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】  本発明は上記の如き構成であるから、円筒形のドリルブッシュに拡径用ドリルを挿通したとき、該拡径用ドリルの中心軸線を板材の既存穴の中心軸線と完全に一致させることができるものである。したがって、板材の厚み方向に対して中心軸線が特定しないある方向と角度に傾斜した既存穴を、拡径用ドリルにより該既存穴の中心軸線を基準にして、而も既存穴への食い込みもドリルブッシュによりガイドされつつなされることによって真円になるように正確に拡径することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に実施形態に係る既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法の工程説明図であり、治具ベースの固定と球面スペーサーを該治具ベースに固定する工程を示すものである。
【図２】同差込みブッシュの円筒部を球面スペーサーの円筒部に挿通する工程を示すものである。
【図３】同マンドレルを差込みブッシュの円筒部に挿通する工程を示すものである。
【図４】同マンドレルを差込みブッシュの円筒部に挿通し、板材の既存穴内で小径のピン状部を拡径する工程を示すものである。
【図５】同マンドレルを介して傾斜した差込みブッシュの傾斜状態を保持する工程を示すものである。
【図６】同マンドレルを差込みブッシュから抜脱する工程を示すものである。
【図７】同ドリルブッシュを差込みブッシュの円筒部に挿通する工程を示すものである。
【図８】既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法に用いる治具における球面スペーサーの平面図である。
【図９】図８中Ａ−Ａ線断面図である。
【図１０】図８中Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図１１】差込みブッシュの平面図である。
【図１２】図１１中Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図１３】図１１中Ｄ部分の断面図である。
【図１４】球面スペーサーの円筒部に差込みブッシュの円筒部を挿通した状態の平面図である。
【図１５】図１４中Ｅ−Ｅ線断面図である。
【図１６】図１４中Ｆ−Ｆ線断面図である。
【図１７】マンドレルの中央縦断面図である。
【図１８】マンドレルの本体部の中央縦断面図である。
【図１９】マンドレルの本体部の底面図である。
【図２０】マンドレルの送りねじの正面図である。
【図２１】マンドレルの送りねじの底面図である。
【図２２】マンドレルのニードルの正面図である。
【図２３】ドリルブッシュの中央縦断面図である。
【図２４】板材に穿設された既存穴の中心軸線の傾斜の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】    以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】  先ず、本発明に係る既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法に用いる治具について説明する。
【００１３】  図中、１は後記球面スペーサーの円筒部を嵌合する穴２を有すると共に、後記球面スペーサーを固定するボルトを螺合する穴３を有する平板状の治具ベースである。尚、図においてＷは板材、Ｈは該板材Ｗに穿設された既存穴を示す。
【００１４】  ４は球面スペーサーである。また、該球面スペーサー４は、円環状で、上面４Ａを凹球面となし、板材Ｗの既存穴Ｈより大径の中央の穴５から下側に円筒部６を突設し、更に中央の穴５の周囲に円周方向に沿って、前記治具ベース１に固定するボルトを挿入する穴７と、後記差込みブッシュの角度保持用のボルトを螺合する穴８と、円周方向位置保持用のボルトの下端部を挿入する穴９とを有するものである。
【００１５】  １０は差込みブッシュである。また、該差込みブッシュ１０は、円環状で、下部１０Ａを前記球面スペーサー４の凹球面と合致する同じ曲率の球面となし、中央の穴１１から下側に、外径が前記球面スペーサー４の円筒部６の内径より、両者の間に遊びの隙間が生じる程度に小さく且つ該円筒部６より長い円筒部１２を突設し、更に中央の穴１１の周囲に円周方向に沿って、前記治具ベースに固定するボルトのねじ回し具を挿入する穴１３と、差込みブッシュの角度保持用のボルトを挿入する穴１４と、円周方向位置保持用のボルトを螺合する穴１５とを有するものである。
【００１６】  １６は前記球面スペーサー４を前記治具ベース１に固定するボルト、１７は凹球面ワッシャ１８ａと凸球面ワッシャ１８ｂとの対からなる球面座金１８を介して前記差込みブッシュ１０の穴１４に挿入し、前記球面スペーサー４の穴８に螺合する差込みブッシュの角度保持用のボルトである。また、１９は前記差込みブッシュ１０と前記球面スペーサー４との円周方向の位置ズレを防ぐ円周方向位置保持用のボルトである。
【００１７】  ２０はマンドレルである。また、該マンドレル２０は、円柱形をなし、外径が前記差込みブッシュ１０の中央の穴１１と略同じで、下端部に括れ部２１ａを介して板材Ｗの既存穴Ｈより小径のピン状部２１Ａを連成し、中央に中心軸線に沿って、上から後記送りねじを進退自在に螺合する穴２２と、後記ニードルを摺動自在に嵌合する、下端がピン状部２１Ａに至り、該ピン状部２１Ａにおいて下部に向かって径寸法が徐々に縮小する後記ニードルの下端のテーパー部に対応するテーパー部２３ａとなした穴２３と、該穴２３のテーパー部２３ａの先端より小径の穴２４とを連成し、更に括れ部２１ａからピン状部２１Ａにかけての壁部に、円周方向に沿って等間隔に複数の軸線方向のスリ割り２５を入れた本体部２１と、円柱形をなし、前記本体部２１の穴２２に進退自在に螺合する、上端部２６ａを本体部２１の上端から突出する回動操作部となすと共に、下端部２６ｂを縮径し、その下端面を後記ニードルの上端面に当接する送りねじ２６と、円柱形をなし、前記本体部２１の穴２３に摺動自在に嵌合する、上端部２７ａが膨大し、下端部２７ｂを下部に向かって径寸法が徐々に縮小するテーパー部となしたニードル２７と、前記ニードル２７に外嵌し、前記本体部２１とニードル２７の膨大した上端部２７ａとの間に縮設した、ニードル２７に上方向の移動性向を付与する拡圧コイルばね２８とからなるものである。尚、前記送りねじ２６の上端部２６ａの周面はローレット加工を施している。
【００１８】  ２９はドリルブッシュである。また、該ドリルブッシュ２９は、円筒形をなし、外径が前記差込みブッシュ１０の円筒部１２の内径と略同じで、内径が使用する拡径用ドリル（図示せず。）の直径に適合する、上端部にフランジ２９ａを形成してなるものである。
【００１９】  次に、上記治具を用いた既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法について説明する。
【００２０】  該既存穴の拡径用ドリルの芯出し方法は、以下ａ〜ｆの工程からなるものである。
ａ．板材Ｗにおける既存穴Ｈの上方に、球面スペーサー４の円筒部６を嵌合する穴２を有する平板状の治具ベース１を、該治具ベース１の穴２と板材Ｗの既存穴Ｈ同士が略同じ位置になるようにして固定する工程。（図１）
【００２１】  尚、斯かる治具ベース１の板材Ｗへの固定は、図示はしないが、例えば、治具ベース１の下面に垂直に複数の支持脚を備え、該支持脚の下端部を吸盤構造とすると共に、中心部に軸方向に沿った吸引通路を設け、該吸引通路を真空吸引装置に連絡して前記吸盤構造とした下端部により板材Ｗを吸着するようにした真空吸着による手段や、或いはメカクランプ等の適宜の手段をもって行えばよい。
【００２２】  ｂ．円環状で、上面４Ａを凹球面となし、板材Ｗの既存穴Ｈより大径の中央の穴５から下側に円筒部６を突設した球面スペーサー４を前記治具ベース１に固定する工程。（図１）
【００２３】  尚、斯かる球面スペーサー４の治具ベース１への固定は、球面スペーサー４の穴７から挿通したボルト１６を、治具ベース１の穴３に螺合することによって行う。また、該ボルト１６を、球面スペーサー４に差込みブッシュ１０を嵌合した後で取り外すときには、差込みブッシュ１０の穴１３からドライバー等のねじ回し工具（図示せず。）を挿入して行うものである。
【００２４】  ｃ．円環状で、下部１０Ａを前記球面スペーサー４の凹球面と合致する同じ曲率の球面となし、中央の穴１１から下側に、外径が前記球面スペーサー４の円筒部６の内径より、両者の間に遊びの隙間Ｓが生じる程度に小さく且つ該円筒部６より長い円筒部１２を突設した差込みブッシュ１０を、その円筒部１２を前記球面スペーサー４の円筒部６に挿通すると共に下部１０Ａを球面スペーサー４の凹球面に摺動自在に嵌合する工程。（図２）
【００２５】  尚、このときには、円周方向位置保持用のボルト１９を前記差込みブッシュ１０の穴１５に螺合すると共に、その下端部を前記球面スペーサー４の穴９内に遊嵌しておく。
【００２６】  ｄ．円柱形をなし、外径が前記差込みブッシュ１０の中央の穴１１と略同じで、下端部に括れ部２１ａを介して板材Ｗの既存穴Ｈより小径のピン状部２１Ａを連成し、中央に中心軸線に沿って、上から後記送りねじを進退自在に螺合する穴２２と、後記ニードルを摺動自在に嵌合する、下端がピン状部２１Ａに至り、該ピン状部２１Ａにおいて下部に向かって径寸法が徐々に縮小する後記ニードルの下端のテーパー部に対応するテーパー部２３ａとなした穴２３と、該穴２３のテーパー部２３ａの先端より小径の穴２４とを連成し、更に括れ部２１ａからピン状部２１Ａにかけての壁部に、円周方向に沿って等間隔に複数の軸線方向のスリ割り２５を入れた本体部２１と、円柱形をなし、前記本体部２１の穴２２に進退自在に螺合する、上端部２６ａを本体部２１の上端から突出する回動操作部となすと共に、下端部２６ｂを縮径し、その下端面を後記ニードルの上端面に当接する送りねじ２６と、円柱形をなし、前記本体部２１の穴２３に摺動自在に嵌合する、上端部２７ａが膨大し、下端部２７ｂを下部に向かって径寸法が徐々に縮小するテーパー部となしたニードル２７と、前記ニードル２７に外嵌し、前記本体部２１とニードル２７の膨大した上端部２７ａとの間に縮設した、ニードル２７に上方向の移動性向を付与する拡圧コイルばね２８とからなるマンドレル２０を、その本体部２１を前記差込みブッシュ１０の円筒部１２に挿通すると共に、その小径のピン状部２１Ａを板材Ｗの既存穴Ｈに入れる工程。（図３）
【００２７】  ｅ．前記マンドレル２０の送りねじ２６の回動操作によりニードル２７を介してピン状部２１Ａを板材Ｗの既存穴Ｈと合致するよう拡径し、これに伴うマンドレル２０の該板材Ｗの既存穴Ｈの中心軸線と合致する方向と角度の傾斜を介して前記差込みブッシュ１０を傾斜せしめ、該差込みブッシュ１０をこの状態に保持する工程。（図４）（図５）
【００２８】  これを更に詳細に説明すると、マンドレル２０の送りねじ２６の回動操作により、拡圧コイルばね２８の作用力に抗してニードル２７を下方に押し出すと、その下端部２７ｂのテーパー部分が徐々に本体部２１の穴２３のテーパー部２３ａに深く入り込んでこれを押し拡げる。これにより本体部２１の下端のピン状部２１Ａは、スリ割り２５によって分割された部分が等しく放射状に外側に張り出して拡径される。そして、これによりピン状部２１Ａの外周壁と板材Ｗの既存穴Ｈの内周壁とが接触して平行になり、マンドレル２０はこれに伴ってその中心軸線が板材Ｗの既存穴Ｈの中心軸線と合致する方向と角度に傾斜する。そして、斯かるマンドレル２０の傾斜によりこれを挿通した差込みブッシュ１０もこれと同じ方向と角度に傾斜することになる。そして、その後この状態を４本のボルト１７をもって固定し、保持するものである。
【００２９】  ｆ．差込みブッシュ１０の円筒部１２からマンドレル２０の本体部２１を抜脱し（図６）、該差込みブッシュ１０の円筒部１２に、円筒形をなし、外径が前記差込みブッシュ１０の円筒部１２の内径と略同じで、内径が使用する拡径用ドリルの直径に適合する、上端部にフランジ２９ａを形成したドリルブッシュ２９を挿入する工程。（図７）
【００３０】  上記ｅの工程により差込みブッシュ１０の円筒部１２の中心軸線は板材Ｗの既存穴Ｈの中心軸線と一致しているから、マンドレル２０を抜脱した後でドリルブッシュ２９を該差込みブッシュ１０の円筒部１２に挿入すれば、該ドリルブッシュ２９の中心軸線も板材Ｗの既存穴Ｈの中心軸線と一致することになるものである。もって、該ドリルブッシュ２９をガイドとして拡径用ドリルをこれに挿通して拡径作業を行うときには、該拡径用ドリルの中心軸線を板材Ｗの既存穴Ｈの中心軸線に一致させることができるものである。したがって、板材Ｗの厚み方向に対して中心軸線が特定しないある方向と角度に傾斜した既存穴Ｈを、拡径用ドリルにより該既存穴Ｈの中心軸線を基準にして、而も既存穴Ｈへの食い込みもドリルブッシュ２９にガイドされつつなされることによって真円になるように正確に拡径することができるものである。尚、ドリルブッシュ２９に拡径用ドリルを挿通して拡径作業を行った後は、該ドリルブッシュ２９にリーマ（図示せず。）を挿通し、該リーマによる仕上げ作業を行うものである。
【符号の説明】
【００３１】  １  治具ベース
４  球面スペーサー
５  球面スペーサーの穴
６  球面スペーサーの円筒部
１０  差込みブッシュ
１１  差込みブッシュの中央の穴
１２  差込みブッシュの円筒部
２０  マンドレル
２１  マンドレルの本体部
２１Ａ  マンドレルの本体部のピン状部
２６  送りねじ
２７  ニードル
２８  拡圧コイルばね
２９  ドリルブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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