(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に供給される成形材料を加熱するシリンダと、
前記シリンダの内部に配設され、前記シリンダの外部に前記成形材料を送り出す送出部材と、
前記送出部材の動作および前記シリンダの温度を制御する制御装置とを備え、
前記送出部材の前記動作は、金型装置内に前記成形材料を充填し成形品を成形する成形動作と、前記シリンダ内の前記成形材料を置き換えるパージ動作とを含み、
前記制御装置は、前記シリンダの温度を、前記シリンダを保温する保温温度から前記成形動作を行う成形温度まで上げる際に、予め設定される温度保持時間の間、前記シリンダの温度を、前記パージ動作の許可を開始するパージ温度以上で前記成形温度未満の所定温度で、前記パージ動作を許可した状態で保持する、射出成形機。
【請求項２】
前記制御装置は、前記シリンダの温度を、前記保温温度から前記成形温度まで上げる際に、前記温度保持時間の間、前記シリンダの温度を、前記パージ温度で、前記パージ動作を許可した状態で保持する、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記制御装置は、前記シリンダの温度を、前記保温温度から前記パージ温度まで上げると、予め設定される冷間起動防止時間の間、前記シリンダの温度を、前記パージ温度で、前記パージ動作を禁止した状態で保持し、前記冷間起動防止時間の経過後、前記温度保持時間の間、前記シリンダの温度を、前記パージ温度で、前記パージ動作を許可した状態で保持する、請求項１または２記載の射出成形機。
【請求項４】
前記制御装置は、前記温度保持時間の間の所定のタイミングで前記パージ動作を行う、請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の射出成形機は、シリンダ内で加熱した成形材料（例えば樹脂）を金型へ射出充填し、成形品を成形する。この射出成形機は、成形サイクルを停止する時、シリンダの設定温度を高温射出用温度から標準成形用温度に下げる。シリンダの設定温度が標準成形用温度に低下するまでは、射出成形機が間欠パージを実施し樹脂やけを防止する。シリンダの設定温度が標準成形用温度で一定に保たれている間、射出成形機はパージを停止させる。成形サイクルの再開時には、射出成形機はシリンダの設定温度を標準成形用温度から高温射出用温度に上げる。このとき、射出成形機は、間欠パージを実施する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９９９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、シリンダの温度が保温温度から成形温度まで上げられる際に、パージ動作が行われていたが、シリンダ内の成形材料の置き換えが十分ではなく、成形動作の再開後に成形品の品質が低いことがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、成形品の品質を向上できる、射出成形機の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
内部に供給される成形材料を加熱するシリンダと、
前記シリンダの内部に配設され、前記シリンダの外部に前記成形材料を送り出す送出部材と、
前記送出部材の動作および前記シリンダの温度を制御する制御装置とを備え、
前記送出部材の前記動作は、金型装置内に前記成形材料を充填し成形品を成形する成形動作と、前記シリンダ内の前記成形材料を置き換えるパージ動作とを含み、
前記制御装置は、前記シリンダの温度を、前記シリンダを保温する保温温度から前記成形動作を行う成形温度まで上げる際に、予め設定される温度保持時間の間、前記シリンダの温度を、前記パージ動作の許可を開始するパージ温度以上で前記成形温度未満の所定温度で、前記パージ動作を許可した状態で保持する、射出成形機が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、成形品の品質を向上できる、射出成形機が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態による射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。
【図２】一実施形態による射出成形機の型締時の状態を示す図である。
【図３】一実施形態によるシリンダの温度を保温温度から成形温度に上げる温度パターンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１０】
図１は、一実施形態による射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。図２は、一実施形態による射出成形機の型締時の状態を示す図である。
【００１１】
射出成形機は、例えば図１および図２に示すように、フレームＦｒと、型締装置１０と、射出装置４０と、制御装置９０とを有する。
【００１２】
先ず、型締装置１０について説明する。型締装置１０の説明では、型閉時の可動プラテン１３の移動方向（図１および図２中右方向）を前方とし、型開時の可動プラテン１３の移動方向（図１および図２中左方向）を後方として説明する。
【００１３】
型締装置１０は、金型装置３０の型閉、型締、型開を行う。型締装置１０は、固定プラテン１２、可動プラテン１３、サポートプラテン１５、タイバー１６、トグル機構２０、型締モータ２１および運動変換機構２５を有する。
【００１４】
固定プラテン１２は、フレームＦｒに対し固定される。固定プラテン１２における可動プラテン１３との対向面に固定金型３２が取り付けられる。
【００１５】
可動プラテン１３は、フレームＦｒ上に敷設されるガイド（例えばガイドレール）１７に沿って移動自在とされ、固定プラテン１２に対し進退自在とされる。可動プラテン１３における固定プラテン１２との対向面に可動金型３３が取り付けられる。
【００１６】
固定プラテン１２に対し可動プラテン１３を進退させることにより、型閉、型締、型開が行われる。固定金型３２と可動金型３３とで金型装置３０が構成される。
【００１７】
サポートプラテン１５は、固定プラテン１２と間隔をおいて連結され、フレームＦｒ上に型開閉方向に移動自在に載置される。尚、サポートプラテン１５は、フレームＦｒ上に敷設されるガイドに沿って移動自在とされてもよい。サポートプラテン１５のガイドは、可動プラテン１３のガイド１７と共通のものでもよい。
【００１８】
尚、本実施形態では、固定プラテン１２がフレームＦｒに対し固定され、サポートプラテン１５がフレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされるが、サポートプラテン１５がフレームＦｒに対し固定され、固定プラテン１２がフレームＦｒに対し型開閉方向に移動自在とされてもよい。
【００１９】
タイバー１６は、固定プラテン１２とサポートプラテン１５とを間隔をおいて連結する。タイバー１６は、複数本用いられてよい。各タイバー１６は、型開閉方向に平行とされ、型締力に応じて伸びる。少なくとも１本のタイバー１６には型締力検出器１８が設けられる。型締力検出器１８は、歪みゲージ式であってよく、タイバー１６の歪みを検出することによって型締力を検出する。
【００２０】
尚、型締力検出器１８は、歪みゲージ式に限定されず、圧電式、容量式、油圧式、電磁式などでもよく、その取り付け位置もタイバー１６に限定されない。
【００２１】
トグル機構２０は、可動プラテン１３とサポートプラテン１５との間に配設される。トグル機構２０は、クロスヘッド２０ａ、複数のリンク２０ｂ、２０ｃなどで構成される。一方のリンク２０ｂは可動プラテン１３に揺動自在に取り付けられ、他方のリンク２０ｃはサポートプラテン１５に揺動自在に取り付けられる。これらのリンク２０ｂ、２０ｃは、ピンなどで屈伸自在に連結される。クロスヘッド２０ａを進退させることにより、複数のリンク２０ｂ、２０ｃが屈伸され、サポートプラテン１５に対し可動プラテン１３が進退される。
【００２２】
型締モータ２１は、サポートプラテン１５に取り付けられ、クロスヘッド２０ａを進退させることにより、可動プラテン１３を進退させる。型締モータ２１とクロスヘッド２０ａとの間には、型締モータ２１の回転運動を直線運動に変換してクロスヘッド２０ａに伝達する運動変換機構２５が設けられる。運動変換機構２５は例えばボールねじ機構で構成される。クロスヘッド２０ａの位置や速度は、例えば型締モータ２１のエンコーダ２１ａなどにより検出される。
【００２３】
型締装置１０の動作は、制御装置９０によって制御される。制御装置９０は、型閉工程、型締工程、型開工程などを制御する。
【００２４】
型閉工程では、型締モータ２１を駆動して可動プラテン１３を前進させることにより、可動金型３３を固定金型３２に接触させる。
【００２５】
型締工程では、型締モータ２１をさらに駆動させることで型締力を生じさせる。型締時に可動金型３３と固定金型３２との間にキャビティ空間３４が形成され、キャビティ空間３４に液状の成形材料が充填される。キャビティ空間３４内の成形材料は、固化され、成形品となる。
【００２６】
型開工程では、型締モータ２１を駆動して可動プラテン１３を後退させることにより、可動金型３３を固定金型３２から離間させる。
【００２７】
尚、本実施形態の型締装置１０は、駆動源として、型締モータ２１を有するが、型締モータ２１の代わりに、油圧シリンダを有してもよい。また、型締装置１０は、型開閉用にリニアモータを有し、型締用に電磁石を有してもよい。
【００２８】
次に、射出装置４０について説明する。射出装置４０の説明では、型締装置１０の説明と異なり、充填時のスクリュ４３の移動方向（図１および図２中左方向）を前方とし、計量時のスクリュ４３の移動方向（図１および図２中右方向）を後方として説明する。
【００２９】
射出装置４０は、フレームＦｒに対し進退自在なスライドベースＳｂに設置され、金型装置３０に対し進退自在とされる。射出装置４０は、図２に示すように金型装置３０にタッチされ、金型装置３０内に成形材料を充填する。
【００３０】
射出装置４０は、例えばシリンダ４１、スクリュ４３、計量モータ４５、射出モータ４６、および圧力検出器４７などを有する。
【００３１】
シリンダ４１は、供給口４１ａから内部に供給された成形材料を加熱する。供給口４１ａはシリンダ４１の後部に形成される。シリンダ４１は、その前端部に、金型装置３０に押し付けられるノズル４２を有する。ノズル４２は、シリンダ４１の一部である。シリンダ４１の外周には、ヒータなどの加熱源４８が設けられる。
【００３２】
シリンダ４１は、シリンダ４１の軸方向（図１および図２中左右方向）に複数のゾーンに区分される。各ゾーンに加熱源４８と温度検出器４９とが設けられる。各ゾーン毎に、温度検出器４９の実測温度が設定温度になるように、制御装置９０が加熱源４８を制御する。
【００３３】
スクリュ４３は、シリンダ４１内において回転自在に且つ進退自在に配設される。スクリュが特許請求の範囲に記載の送出部材に対応する。
【００３４】
計量モータ４５は、スクリュ４３を回転させることにより、スクリュ４３の螺旋状の溝に沿って成形材料を前方に送る。成形材料は、前方に送られながら、シリンダ４１からの熱によって徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ４３の前方に送られシリンダ４１の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ４３が後退させられる。
【００３５】
射出モータ４６は、スクリュ４３を進退させる。射出モータ４６は、スクリュ４３を前進させることにより、スクリュ４３の前方に蓄積された液状の成形材料をシリンダ４１から射出し金型装置３０内に充填させる。その後、射出モータ４６は、スクリュ４３を前方に押し、金型装置３０内の成形材料に圧力をかける。不足分の成形材料が補充できる。射出モータ４６とスクリュ４３との間には、射出モータ４６の回転運動をスクリュ４３の直線運動に変換する運動変換機構が設けられる。
【００３６】
圧力検出器４７は、例えば射出モータ４６とスクリュ４３との間に配設され、スクリュ４３が成形材料から受ける圧力、スクリュ４３に対する背圧などを検出する。スクリュ４３が成形材料から受ける圧力は、スクリュ４３から成形材料に作用する圧力に対応する。
【００３７】
射出装置４０の動作は、制御装置９０によって制御される。制御装置９０は、充填工程、保圧工程、計量工程などを制御する。
【００３８】
充填工程では、射出モータ４６を駆動してスクリュ４３を設定速度で前進させ、スクリュ４３の前方に蓄積された液状の成形材料を金型装置３０内に充填させる。スクリュ４３の位置や速度は、例えば射出モータ４６のエンコーダ４６ａにより検出される。スクリュ４３の位置が所定位置に達すると、充填工程から保圧工程への切替（所謂、Ｖ／Ｐ切替）が行われる。
【００３９】
尚、充填工程においてスクリュ４３の位置が所定位置に達した後、その所定位置にスクリュ４３を一時停止させ、その後にＶ／Ｐ切替が行われてもよい。Ｖ／Ｐ切替の直前において、スクリュ４３の停止の代わりに、スクリュ４３の微速前進または微速後退が行われてもよい。
【００４０】
保圧工程では、射出モータ４６を駆動してスクリュ４３を設定圧力で前方に押し、金型装置３０内の成形材料に圧力をかける。不足分の成形材料が補充できる。成形材料の圧力は、例えば圧力検出器４７により検出される。保圧工程では金型装置３０内の成形材料が徐々に冷却され、保圧工程完了時にはキャビティ空間３４の入口が固化した成形材料で塞がれる。この状態はゲートシールと呼ばれ、キャビティ空間３４からの成形材料の逆流が防止される。保圧工程後、冷却工程が開始される。冷却工程では、キャビティ空間３４内の成形材料の固化が行われる。成形サイクルの短縮のため、冷却工程中に計量工程が行われてよい。
【００４１】
計量工程では、計量モータ４５を駆動してスクリュ４３を設定回転数で回転させ、スクリュ４３の螺旋状の溝に沿って成形材料を前方に送る。これに伴い、成形材料が徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ４３の前方に送られシリンダ４１の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ４３が後退させられる。スクリュ４３の回転数は、例えば計量モータ４５のエンコーダ４５ａにより検出される。
【００４２】
計量工程では、スクリュ４３の急激な後退を制限すべく、射出モータ４６を駆動してスクリュ４３に対して設定背圧を加えてよい。スクリュ４３に対する背圧は、例えば圧力検出器４７により検出される。スクリュ４３が所定位置まで後退し、スクリュ４３の前方に所定量の成形材料が蓄積されると、計量工程が終了する。
【００４３】
制御装置９０は、図１や図２に示すようにＣＰＵ（Central Processing Unit）９１と、メモリなどの記憶媒体９２とを有する。制御装置９０は、記憶媒体９２に記憶されたプログラムをＣＰＵ９１に実行させることにより、型締装置１０、射出装置４０などを制御する。
【００４４】
制御装置９０は、金型装置３０内に成形材料を充填し成形品を成形する成形動作を行う間、シリンダ４１の温度を成形温度で保持する。成形温度とは、成形動作を行う温度である。成形温度は、成形品の寸法や形状、成形材料の樹脂の種類などに応じて適宜設定され、ゾーン毎に設定される。
【００４５】
制御装置９０は、成形動作を休止する場合、成形動作を停止させた後、シリンダ４１の温度を成形温度から保温温度まで下げ、保温温度で保持する。保温温度は、複数のゾーンで同じ温度でも異なる温度でもよい。シリンダ４１の温度を成形温度から下げ始めるタイミングは、複数のゾーンで同時でも異時でもよい。また、シリンダ４１の温度を保温温度に到達させるタイミングは、複数のゾーンで同時でも異時でもよい。
【００４６】
保温温度とは、シリンダ４１を保温する温度である。保温温度は、シリンダ４１内に残留する成形材料の熱劣化を抑制するように、成形材料の樹脂の種類、保温時間（シリンダ４１の温度を保温温度で保持する時間）などに応じて適宜設定される。シリンダ４１の温度が保温温度で保持される間、スクリュ４３の動作（成形動作の他、後述のパージ動作）は行わない。
【００４７】
制御装置９０は、成形動作を再開する場合、成形動作の再開に先立ち、シリンダ４１の温度を保温温度から成形温度まで上げ、成形温度で保持する。成形温度は、上述の如く、ゾーン毎に設定される。シリンダ４１の温度を保温温度から上げ始めるタイミングは、複数のゾーンで同時でも異時でもよい。また、シリンダ４１の温度を成形温度に到達させるタイミングは、複数のゾーンで同時でも異時でもよい。全てのゾーンにおいてシリンダ４１の温度が成形温度に到達した後、成形動作が行われる。
【００４８】
制御装置９０は、シリンダ４１の温度を保温温度から成形温度まで上げる際に、シリンダ４１の温度がパージ温度以上か否かを監視する。パージ温度は、複数のゾーンで同じ温度でも異なる温度でもよい。シリンダ４１の温度をパージ温度に到達させるタイミングは、複数のゾーンで同時でも異時でもよい。
【００４９】
パージ温度とは、シリンダ４１の温度を保温温度から成形温度まで上げる際に、後述のパージ動作の許可を開始する温度である。パージ動作が実行できる程度に成形材料の粘度が低くなるように、パージ温度は成形材料の樹脂の種類などに応じて適宜設定される。
【００５０】
パージ動作とは、シリンダ４１内の成形材料を古いものから新しいものに置き換える動作のことである。パージ動作は、図１に示すように射出装置４０を金型装置３０から後退させた状態で行われる。パージ動作では、成形品は成形されない。
【００５１】
パージ動作は、スクリュ４３の回転、およびスクリュ４３の進退を含んでもよい。制御装置９０がスクリュ４３を回転させることにより、スクリュ４３の螺旋状の溝に沿って成形材料が前方に送られる。シリンダ４１の前部に成形材料が蓄積されるにつれ、スクリュ４３が後退させられる。その後、制御装置９０がスクリュ４３を前進させることにより、スクリュ４３の前方に蓄積された成形材料がノズル４２から射出される。
【００５２】
尚、パージ動作中、制御装置９０は、スクリュ４３の後退後、スクリュ４３を前進させることなく、スクリュ４３を後退限位置で回転させてもよい。また、パージ動作中、制御装置９０は、スクリュ４３の後退限位置よりも前方でスクリュ４３の進退を制限しながら、スクリュ４３を回転させてもよい。いずれの場合も、シリンダ４１内の成形材料の置き換えが可能である。
【００５３】
制御装置９０は、所定のタイミングでパージ動作を行う。例えば、制御装置９０は、パージ動作の許可後、所定の指令（例えば射出成形機の操作者による所定の入力操作）に応じてパージ動作を開始する。また、制御装置９０は、パージ動作の許可時に、自動的にパージ動作を開始してもよい。
【００５４】
制御装置９０は、パージ動作を間欠的または連続的に行う。制御装置９０は、パージ動作を間欠的に行う場合、所定時間ごとにパージ動作を行ってもよいし、所定温度ごとにパージ動作を行ってもよい。
【００５５】
制御装置９０は、パージ動作を、成形動作の再開前に終了させる。制御装置９０は、成形動作の再開前であれば、シリンダ４１の温度を成形温度で保持している間に、パージ動作を行ってもよい。
【００５６】
尚、制御装置９０は、シリンダ４１の温度を成形温度から保温温度に下げる際に、シリンダ４１の温度がパージ温度になるまで、パージ動作を行ってもよい。
【００５７】
図３は、一実施形態によるシリンダの温度を保温温度から成形温度に上げる温度パターンを示す図である。図３に示す温度パターンは一のゾーンの温度パターンであるが、他のゾーンの温度パターンも図３に示す温度パターンと同様であってよい。各ゾーンの温度パターンは、制御装置９０の記憶媒体９２に記憶され、読み出して用いられる。図３では、保温温度Ｔ１がパージ温度Ｔ２よりも低い温度に設定されている。
【００５８】
制御装置９０は、シリンダ４１の温度を保温温度Ｔ１からパージ温度Ｔ２まで上げる。シリンダ４１の温度がパージ温度Ｔ２未満の間、シリンダ４１の内部の成形材料の粘度が高過ぎるので、制御装置９０はパージ動作を禁止する。
【００５９】
続いて、制御装置９０は、予め設定される冷間起動防止時間Ｄ１の間、シリンダ４１の温度を、パージ温度Ｔ２で、パージ動作を禁止した状態で保持する。冷間起動防止時間Ｄ１は、シリンダ４１の内部の成形材料の温度がシリンダ４１の温度と同程度になるまでの待ち時間である。冷間起動防止時間Ｄ１は、シリンダ４１から成形材料への伝熱特性などに応じて適宜設定される。尚、冷間起動防止時間Ｄ１は設けなくてもよい。
【００６０】
シリンダ４１の温度をパージ温度Ｔ２に到達させるタイミングが複数のゾーンで同時である場合、冷間起動防止時間Ｄ１は複数のゾーンで同じ時間であってもよい。冷間起動防止時間Ｄ１の終了タイミングが複数のゾーンで同時になる。
【００６１】
一方、シリンダ４１の温度をパージ温度Ｔ２に到達させるタイミングが複数のゾーンで異時である場合、冷間起動防止時間Ｄ１の終了タイミングが複数のゾーンで同時になるように、複数のゾーンで異なる冷間起動防止時間Ｄ１が設定されてもよい。
【００６２】
続いて、制御装置９０は、シリンダ４１の温度をパージ温度Ｔ２から成形温度Ｔ３まで上げる。このとき、制御装置９０は、予め設定される温度保持時間Ｄ２の間、シリンダ４１の温度を、パージ温度Ｔ２以上成形温度Ｔ３未満の所定温度で、パージ動作を許可した状態で保持する。例えば、制御装置９０は、冷間起動防止時間Ｄ１の経過後、温度保持時間Ｄ２の間、シリンダ４１の温度を、パージ温度Ｔ２で、パージ動作を許可した状態で保持する。温度保持時間Ｄ２は、保温温度Ｔ１や保温時間などに応じて設定される。温度保持時間Ｄ２の間に、制御装置９０によるパージ動作の実行が可能である。
【００６３】
以上説明したように、本実施形態によれば、シリンダ４１の温度を、保温温度Ｔ１から成形温度Ｔ３まで上げる際に、パージ温度Ｔ２以上成形温度Ｔ３未満の所定温度で、パージ動作を許可した状態で保持する温度保持時間Ｄ２が追加されている。よって、従来のようにパージ動作の許可後に直ぐにパージ温度Ｔ２から成形温度Ｔ３までシリンダ４１の温度を連続的に上昇させる場合に比べ、パージ動作の可能な時間が長く、成形動作の開始前にシリンダ４１内の成形材料の置き換えが十分になされる。シリンダ４１内における滞留時間の長い古いものが十分に排出でき、成形品の品質が向上できる。
【００６４】
この効果は、少なくとも１つのゾーンの温度パターンに温度保持時間Ｄ２が追加されていれば得られる。全てのゾーンの温度パターンに温度保持時間Ｄ２が追加されていなくてもよい。複数のゾーンのうちのどのゾーンの温度パターンに温度保持時間Ｄ２を追加するかは、選択可能であってもよい。例えば、制御装置９０は、タッチパネルなどの入力装置におけるユーザの入力操作に従って、どのゾーンの温度パターンに温度保持時間Ｄ２を追加するかを選択する。また、制御装置９０は、成形品の品質などに基づいて、どのゾーンの温度パターンに温度保持時間Ｄ２を追加するかを選択してもよい。
【００６５】
複数のゾーンの温度パターンに温度保持時間Ｄ２が追加されている場合、温度保持時間Ｄ２の開始タイミングやその終了タイミング、その長さは複数のゾーンで同じであっても異なってもよい。尚、一のゾーンの温度パターンの温度保持時間Ｄ２と、他の一のゾーンの温度パターンの温度保持時間Ｄ２とが重なるタイミングが存在することが好ましい。
【００６６】
ところで、シリンダ４１の内部の成形材料の粘度が低いほど、新しいものと古いものとが混ざりにくく、古いものが新しいものよりも先にシリンダ４１の外部に排出されやすい。そのため、パージ動作の許可を開始するパージ温度Ｔ２で、シリンダ４１の温度を保持することが好ましい。
【００６７】
尚、本実施形態では、パージ動作を許可した状態で保持するシリンダ４１の温度がパージ温度であるが、パージ温度Ｔ２超、成形温度Ｔ３未満の所定温度でもよい。また、パージ動作を許可した状態で保持するシリンダ４１の温度の数は、１つではなくてもよく、複数でもよい。後者の場合、複数の温度保持時間Ｄ２は同じ時間でも異なる時間でもよい。
【００６８】
尚、図３では保温時間が長いため保温温度Ｔ１がパージ温度Ｔ２よりも低い温度に設定されているが、保温時間が短ければ保温温度Ｔ１はパージ動作が可能な程度の高い温度でもよい。この場合、シリンダ４１の温度が保温温度Ｔ１のままでパージ動作が可能であるので、パージ温度Ｔ２は保温温度Ｔ１と同じ温度であってよい。
【００６９】
以上、射出成形機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【００７０】
上記実施形態の射出装置４０は、インライン・スクリュ方式であるが、プリプラ方式でもよい。プリプラ方式の射出装置は、可塑化シリンダ内で溶融された成形材料を射出シリンダに供給し、射出シリンダから金型装置内に成形材料を射出する。可塑化シリンダ内にはスクリュが回転自在にまたは回転自在に且つ進退自在に配設され、射出シリンダ内にはプランジャが進退自在に配設される。プリプラ方式の場合、スクリュおよびプランジャの少なくとも一方が特許請求の範囲に記載の送出部材に対応し、可塑化シリンダおよび射出シリンダの少なくとも一方が特許請求の範囲に記載のシリンダに対応する。
【符号の説明】
【００７１】
３０  金型装置
３２  固定金型
３３  可動金型
３４  キャビティ空間
４０  射出装置
４１  シリンダ
４３  スクリュ
４８  加熱源
４９  温度検出器
９０  制御装置
【図１】
0006523129.tif 000002
【図２】
0006523129.tif 000003
【図３】
0006523129.tif 000004