(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材の端面に樹脂を塗布する塗布装置であって、
樹脂塗布部材と樹脂供給部材とを備え、
前記樹脂塗布部材は、鉛直方向の同一軸心において回転する略円盤状の上段塗布ロールと下段塗布ロールとを備え、この上段塗布ロールと下段塗布ロールとは互いに上下に近接して配置されており、かつ、前記上段塗布ロールの外周縁の第１ロール面と、前記下段塗布ロールの外周縁の第２ロール面とは略同一径で形成されており、
前記樹脂供給部材は、水平方向を軸心として回転する略円盤状の供給ロールを備え、
前記供給ロールの上側付近の前面と、前記第１ロール面および前記第２ロール面とは互いに近接対峙しており、
前記供給ロールと前記第１ロール面との間の間隔は、前記供給ロールと前記第２ロール面との間の間隔よりも大きく、
回転する前記供給ロールに付着した樹脂が、回転する前記上段塗布ロールおよび前記下段塗布ロールに供給されて、前記木質系基材の端面に樹脂が塗布可能とされていることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記供給ロールは、前記第１ロール面および前記第２ロール面と対峙する側に位置する前面の外周縁付近の全周に、前記第１ロール面および前記第２ロール面から離れる方向に凹む周縁段部が設けられており、前記周縁段部と前記第１ロール面とが近接対峙していることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記供給ロールは、前記第１ロール面および前記第２ロール面と対峙する側に位置する前面に、前記軸心側から外周縁側に向かって、前記第１ロール面および前記第２ロール面から離れる方向に傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布装置に関する。より具体的には、本発明は、木質系基材の端面に樹脂を塗布するための塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木質系基材の端面に疎水性樹脂を塗布して、化粧板の耐水性（止水性）を高めることが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、回転する接着剤供給ロールによって樹脂製の接着剤を接着剤塗布部材のロールに供給し、このロール面を木質系基材の端面に接触させつつ回転させることによって木質系基材の端面に接着剤を塗布する塗布装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2015−74107号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の塗布装置の場合、木質系基材の端面の面積や接着剤塗布部材の形態などによっては、木質系基材の端面に樹脂を均一に塗布することが難しいという問題がある。
【０００６】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、木質系基材の端面に樹脂を均一に塗布することができる塗布装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の塗布装置は、木質系基材の端面に樹脂を塗布する塗布装置であって、
樹脂塗布部材と樹脂供給部材とを備え、
前記樹脂塗布部材は、鉛直方向の同一軸心において回転する略円盤状の上段塗布ロールと下段塗布ロールとを備え、
前記上段塗布ロールと前記下段塗布ロールとは互いに上下に近接して配置されており、かつ、前記上段塗布ロールの外周縁の第１ロール面と、前記下段塗布ロールの外周縁の第２ロール面とは略同一径で形成されており、
前記樹脂供給部材は、水平方向を軸心として回転する略円盤状の供給ロールを備え、
前記供給ロールの上側付近の前面と、前記第１ロール面および前記第２ロール面とは互いに近接対峙しており、
前記供給ロールと前記第１ロール面との間の間隔は、前記供給ロールと前記第２ロール面との間の間隔よりも大きく、
回転する前記供給ロールに付着した樹脂が、回転する前記上段塗布ロールおよび前記下段塗布ロールに供給されて、前記木質系基材の端面に樹脂が塗布可能とされていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の塗布装置によれば、木質系基材の端面に樹脂を均一に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）は、本発明の塗布装置の一実施形態を例示した概要図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＸ部の拡大図である。
【図２】（Ａ）は、本発明の塗布装置の別の実施形態を例示した概要図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＹ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１（Ａ）は、本発明の塗布装置の一実施形態を例示した概要図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＸ部の拡大図である。
【００１１】
塗布装置１は、木質系基材２の耐水性（止水性）を向上させるために、木質系基材２の端面２aに樹脂Ｒを塗布する装置であり、樹脂塗布部材３と樹脂供給部材４とを備えている。
【００１２】
木質系基材２は、例えば、パーティクルボード、中密度繊維板（Medium Density Fiberboard：ＭＤＦ）、合板、木粉と樹脂の混合物を板状に成形して形成される混合ボード（Wood Plastic Board：ＷＰＢ）などを例示することができる。
【００１３】
また、図１（Ａ）に例示したように、木質系基材２は、表面に化粧材２１が配設されたものであってよい。化粧材２１としては、例えば、塩化ビニル樹脂やポリウレタンなどの合成樹脂製シート、単板、ＭＤＦ等などを例示することができる。
【００１４】
樹脂Ｒは、疎水性を有するものが好ましく、エチレン酢酸ビニル樹脂、反応型ウレタン樹脂、ポリオレフィンなどのホットメルト型の樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、ビニルウレタン樹脂などの常温硬化型の樹脂などを例示することができる。この実施形態では、樹脂Ｒは、上端側が開放された貯留槽５内に貯留されている。
【００１５】
樹脂塗布部材３は、上段塗布ロール３１と、下段塗布ロール３２と、第１回転軸部３３とを備えている。
【００１６】
上段塗布ロール３１および下段塗布ロール３２は、略同一の直径を有する略円盤状であり、互いに上下に近接して配置されている。具体的には、上段塗布ロール３１は、外周縁に鉛直方向に平坦な第１ロール面３１aを有し、下方に向かって径が縮小している。また、下段塗布ロール３２は、外周縁に鉛直方向に平坦な第２ロール面３２aを有し、上方に向かって径が縮小している。上段塗布ロール３１の第１ロール面３１aと下段塗布ロール３２の第２ロール面３２aは、略同一の径（中心から第１ロール面３１aおよび第２ロール面３２aまでの長さ）に設計されている。上段塗布ロール３１および下段塗布ロール３２の大きさや、第１ロール面３１aと第２ロール面３２aとの間隔などは、木質系基材２の端面２aの面積などに応じて適宜設計することができる。
【００１７】
上段塗布ロール３１および下段塗布ロール３２の材質は安価で加工しやすい材料であることが好ましく、例えば、合成樹脂、ゴム、金属などを例示することができる。
【００１８】
第１回転軸部３３は、略鉛直方向に延びており、略水平に配置された上段塗布ロール３１および下段塗布ロール３２の中心付近を上方から連通している。したがって、上段塗布ロール３１および下段塗布ロール３２とは、第１回転軸部３３を同一の軸心Ｚ１として、略水平方向に回転自在である。
【００１９】
樹脂供給部材４は、供給ロール４１と第２回転軸部４２とを備えている。
【００２０】
供給ロール４１は、鉛直方向に起立する略円盤状であり、中心付近が略水平方向に延びる第２回転軸部４２の一端と接続しており、第２回転軸部４２（水平方向）を軸心Ｚ２として回転自在である。
【００２１】
供給ロール４１の鉛直方向上側に位置する前面（樹脂塗布部材３側の面）４１１と、上段塗布ロール３１の第１ロール面３１aおよび下段塗布ロール３２の第２ロール面３２aとは互いに近接対峙するように配置されている。
【００２２】
供給ロール４１は、第２回転軸部４２側に位置する略円盤状の大径ロール部４１Ａと、樹脂塗布部材３側に位置する略円盤状の小径ロール部４１Ｂとが水平方向に連設されている。大径ロール部４１Ａと小径ロール部４１Ｂは、別体が接合したものであってもよいし、一体成形されたものであってもよい。大径ロール部４１Ａと小径ロール部４１Ｂは、第２回転軸部４２を中心に互いに接続しており、大径ロール部４１Ａは小径ロール部４１Ｂよりも外径が大きく形成されている。このため、供給ロール４１は、上段塗布ロール３１および下段塗布ロール３２と対峙する側の前面４１１の外周縁４３付近の全周に、大径ロール部４１Ａと小径ロール部４１Ｂの外径差に対応した周縁段部４４が形成されている。すなわち、この周縁段部４４は、小径ロール部４１Ｂの外縁の外側において、上段塗布ロール３１および下段塗布ロール３２から離れる方向に凹む円環状である。
【００２３】
そして、この周縁段部４４から露出する大径ロール部４１Ａの前面と第１ロール面３１aとが水平方向に対向しており、小径ロール部４１Ｂの前面と第２ロール面３２aとが水平方向に対向している。このため、供給ロール４１（大径ロール部４１Ａ）と第１ロール面３１aの間の間隔Ｌ１は、供給ロール４１（小径ロール部４１Ｂ）と第２ロール面３２aとの間の間隔Ｌ２よりも大きく形成されている。
【００２４】
より具体的には、小径ロール部４１Ｂと第２ロール面３２aとの間の間隔Ｌ２は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の範囲を例示することができる。また、大径ロール部４１Aと第１ロール面３１aとの間の間隔Ｌ１は、小径ロール部４１Ｂと第２ロール面３２aとの間の間隔Ｌ２の１．５〜５倍程度に設計することができる。
【００２５】
さらに、供給ロール４１の下方には貯留槽５が設置されており、供給ロール４１の鉛直方向下側に位置する部分が、貯留槽５内の樹脂Ｒに浸漬するように配置されている。
【００２６】
供給ロール４１は安価で加工しやすい材料であることが好ましく、例えば、合成樹脂、ゴム、金属などを例示することができる。
【００２７】
この塗布装置１を用いて木質系基材２の端面２aに樹脂Ｒを塗布する場合、上段塗布ロール３１の第１ロール面３１aと下段塗布ロール３２の第２ロール面３２aの側方に、表面側が鉛直方向上側に向くように配置された木質系基材２の端面２aを近接対峙させる。第１ロール面３１aおよび第２ロール面３２aと木質系基材２の端面２aとの間の間隔Ｌ３は、木質系基材２の端面２aに樹脂Ｒを供給可能であれば特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の距離を例示することができる。
【００２８】
この塗布装置１では、供給ロール４１を回転させることで、貯留槽５内の樹脂Ｒを供給ロール４１の大径ロール部４１Ａと小径ロール部４１Ｂに行き渡らせ、鉛直方向上側に位置する部分に樹脂Ｒを運ぶことができる。
【００２９】
鉛直方向上側に位置する部分に運ばれた樹脂Ｒは、その部分において、水平方向に近接対峙する上段塗布ロール３１の第１ロール面３１aと下段塗布ロール３２の第２ロール面３２aに供給される。また、例えば、供給ロール４１の回転速度を調整することで供給ロール４１から第１ロール面３１aおよび第２ロール面３２aへの樹脂Ｒの供給量を調整することができる。
【００３０】
第１ロール面３１aと第２ロール面３２aに供給された樹脂Ｒは、上段塗布ロール３１と下段塗布ロール３２を回転させることで、第１ロール面３１aと第２ロール面３２aの全周に樹脂Ｒが行き渡り、間隙Ｌ３に樹脂Ｒを供給することができる。間隙Ｌ３に供給された樹脂Ｒと木質系基材２の端面２aが接触することにより、木質系基材２の端面２aに樹脂Ｒが塗布される。
【００３１】
この塗布装置１では、樹脂塗布部材３が上段塗布ロール３１と下段塗布ロール３２とを備えているため、例えば木質系基材２の端面２aの面積が広い場合も、端面２aの全域に樹脂Ｒを行き渡らせることができる。
【００３２】
そして、上下に２段の塗布ロールを設けて木質系基材２の端面２aに樹脂Ｒを塗布する場合、木質系基材２の端面２aの下側の樹脂Ｒの塗布量が上側の樹脂Ｒの塗布量と比較して多くなり、端面２aの全域に樹脂Ｒを均一に塗布することが難しい。しかしながら、この塗布装置１では、供給ロール４１に周縁段部４４が形成されており、大径ロール部４１Ａと第１ロール面３１aとの間の間隔Ｌ１は、小径ロール部４１Ｂと第２ロール面３２aとの間の間隔Ｌ２よりも大きく形成されている。このため、大径ロール部４１Ａから上段塗布ロール３１に供給される樹脂量と、小径ロール部４１Ｂから下段塗布ロール３２に供給される樹脂量が調整され、木質系基材２の端面２aの全域に樹脂Ｒを均一に塗布することができる。したがって、木質系基材２の端面２aから表裏面側への樹脂Ｒの漏れ出しなどが抑制された化粧板を得ることができる。得られた化粧板は、例えば、システムキッチン、洗面台の扉などの各種の用途に使用することができる。
【００３３】
図２（Ａ）は、本発明の塗布装置の別の実施形態を例示した概要図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＹ部の拡大図である。図１を用いて説明した実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明を省略する。
【００３４】
この実施形態の塗布装置１は、供給ロール４１は、上段塗布ロール３１の第１ロール面３１aおよび下段塗布ロール３２の第２ロール面３２aと対峙する側に位置する前面４１１に傾斜面４５が形成されている。この傾斜面４５は、軸心Ｚ２側から外周縁４４側に向かって、第１ロール面３１aおよび第２ロール面３２aから離れる方向に傾斜している。
【００３５】
したがって、この実施形態の塗布装置１においても、供給ロール４１と第１ロール面３１aとの間の間隔は、供給ロール４１と第２ロール面３２aとの間の間隔よりも、外縁部４３側に向かって次第に大きくなっている。
【００３６】
このため、供給ロール４１の鉛直方向の上側から上段塗布ロール３１に供給される樹脂量と、供給ロール４１の鉛直方向の中央付近から下段塗布ロール３２に供給される樹脂量とが調整される。これによって、上段塗布ロール３１と下段塗布ロール３２から木質系基材２の端面２aの全域に樹脂Ｒを均一に塗布することができる。
【００３７】
本発明の塗布装置１は、木質系基材２の端面２aに樹脂を塗布する塗布装置１であって、樹脂塗布部材３と樹脂供給部材４とを備えている。樹脂塗布部材３は、鉛直方向の同一軸心Ｚ１において回転する略円盤状の上段塗布ロール３１と下段塗布ロール３２とを備えている。上段塗布ロール３１と下段塗布ロール３２とは互いに上下に接合しており、かつ上段塗布ロール３１の外周縁の第１ロール面３１aと、下段塗布ロール３２の外周縁の第２ロール面３２aとは略同一径で形成されている。樹脂供給部材４は、水平方向を軸心Ｚ２として回転する略円盤状の供給ロール４１を備えている。供給ロール４１の上側付近の前面４１１と、第１ロール面３１aおよび第２ロール面３２bとは互いに近接対峙している。供給ロール４と第１ロール面３１aとの間の間隔Ｌ１は、供給ロール４１と第２ロール面３２aとの間の間隔Ｌ２よりも大きい。回転する供給ロール４１に付着した樹脂Ｒが、回転する上段塗布ロール３２aおよび下段塗布ロール３２bに供給されて、木質系基材２の端面２aに樹脂Ｒが塗布可能とされている。
【００３８】
この塗布装置１は、供給ロール４１は、第１ロール面３１aおよび第２ロール面３２aと対峙する側に位置する前面４１１の外周縁４３付近の全周に、第１ロール面３１aおよび第２ロール面３２aから離れる方向に凹む周縁段部４４が設けられていることが好ましい。周縁段部４４と第１ロール面３１aとが近接対峙していることが好ましい。
【００３９】
この塗布装置１では、供給ロール４１は、第１ロール面３１aおよび第２ロール面３２aと対峙する側に位置する前面４１１に傾斜面４５が形成されていることが好ましい。傾斜面４５は、軸心Ｚ２側から外周縁４３側に向かって、第１ロール面３１aおよび第２ロール面３２aから離れる方向に傾斜して形成されている。
【００４０】
本発明の塗布装置は、以上の実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、樹脂供給部材の供給ロールの形状や、樹脂塗布部材の上段塗布ロールおよび下段塗布ロールの形状は、図１、図２に例示した形態に限定されない。例えば、上段塗布ロールおよび下段塗布ロールは、外周縁が円形であり、かつ、外周縁の第１ロール面、第２ロール面が鉛直方向に平坦であればよく、比較的厚さの小さい円柱状、円錐状、円錐台状などであってもよい。すなわち、本発明の塗布装置では、上段塗布ロールおよび下段塗布ロールの形状についての「略円盤状」には、このような円柱状、円錐状、円錐台状なども含まれる。供給ロールの形状についても同様あり、上段塗布ロールとの間の間隔が、供給ロールと下段塗布ロールとの間の間隔よりも大きければよく、様々な形状に設計することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１    塗布装置
２    木質基材
２a    端面
３    樹脂塗布部材
３１  上段塗布ロール
３１a  第１ロール面
３２  下段塗布ロール
３２a  第２ロール面
４      樹脂供給部材
４１    供給ロール
４１Ａ  大径ロール部
４１Ｂ  小径ロール部
４３    外周縁
４４    周縁段部
４５    傾斜面
Ｒ      樹脂
【図１】
0006575912.tif 000002
【図２】
0006575912.tif 000003