(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの側壁（２３、２４）により区切られたスロット（１９）が形成された、軸部（１３）を有する針幹（１１）を設けるステップと、
当該スロット壁（２３、２４）に互いに一直線上に配置されている、合致した形状を有する２つの円筒状のベアリング開口（２５、２６）を形成するステップと、
ラッチ軸部（２０）を有するラッチ（１５）の貫通ホールであって、当該ベアリング開口（２５、２６）の断面と異なる断面をもつラッチホール（２２）を設けるステップと、
当該ラッチホール（２２）が当該ベアリング開口（２５、２６）の領域にあるよう、当該ラッチ（１５）の一端を当該スロット（１９）内に位置決めするステップと、
当該ラッチホール（２２）にピン（２７）を挿入するステップと、そして
両側に当該ピン（２７）を据込み、円筒状の当該ベアリング開口（２５、２６）の内部に円柱状のベアリングヘッド（２９、３０）を回転可能に形成し、当該据込みの作業中に、当該ピン（２７）の直径は当該ラッチホール（２２）の領域に拡張され、嵌め合いにより及び／又は摩擦力により、当該ピン（２７）をトルクに耐え回転しないよう前記ラッチ（１５）に結合するステップと
を含む、ラッチベアリング（１６）を備えるラッチニードル（１０）を製造するための
方法。
【請求項２】
円柱状の前記ピン（２７）の長さは前記針幹（１１）の厚さを超え、前記ラッチホール（２２）に前記ピンを挿入した後は、前記ピンは、前記ベアリング開口（２５、２６）の両側から突き出す、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ピン（２７）を据込むために、互いに一直線上に配置された２つのダイス型（３５、３６）が用いられ、前記ベアリング開口（２５、２６）に適合した、対称な前記ベアリングヘッド（２９、３０）を形成するために、前記ダイス型は段差を有するか、又は段差を有しない平坦な面である、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
据込み作業は、据込みツールとして２つのダイス型（３５、３６）を用いて軸方向の据込みが行われ、さらに別の２つのダイス型（３９、４０）を用いて追加の押し込み部が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ラッチホールの長さ方向に測った前記ラッチ軸部（２０）の厚さは、それと同一の方向に測った前記スロット壁（２３、２４）の厚さよりも大きい又は小さい、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ベアリングヘッド（２９、３０）は、それらの各々の外側に向く側に、角柱状又は円柱状の押込み部（３７、３８）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ベアリングヘッド（２９、３０）は、前記ピン（２７）の部分（２８）に対して同心状に配置され、当該部分は前記ラッチホール（２２）を通して延在する、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ベアリングヘッド（２９、３０）は、前記ピン（２７）の部分（２８）に対して偏心して配置され、前記部分は前記ラッチホール（２２）を通して延在する、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ラッチ軸部（２０）と前記スロット側壁（２３、２４）との間に、スペース形成手段（４３、４４）が前記ピン（２７）に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記スペース形成手段（４３、４４）は前記ピン（２７）の半径方向の突き出しである、ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ラッチホール（２２）は円柱状の形状を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記ラッチホール（２２）の形状は、円柱形とは異なる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、丸編み機、横編み機、又はたて編み機などの繊維機械に使用できるラッチニードル（べら針）に関する。
【背景技術】
【０００２】
基本的に、ラッチニードルは、例えば、特許文献１から知られている。これらのラッチニードルは、一端がフックで終わる軸部による針幹を有する。軸部のフック付近には、ラッチスロットが備えられる。回転可能に支持されたラッチのラッチ軸部は、ラッチスロット内に延びる。ラッチ軸部の一端部にはラッチホールが設けられており、その場合、そのラッチホールを通してピボットピンが延在する。ラッチスロットは２つの側壁によって区切られている。各側壁には開口が設けられている。両方の開口は、互いに一直線上にある。ピボットピンは、ラッチホールを通して延在し、その端部は開口内に保持されている。２つの開口の外縁部は、半径方向の内向きに変形されるので、ピボットピンはその軸方向の適所で堅固に保持される。
【０００３】
この解決法では、ラッチのラッチホールは固定ピボットピン上に旋回可能に支持されている。ここでは、起こりうるベアリングの摩耗は、どれも比較的小さな領域に集中される。
【０００４】
特許文献２は、ラッチニードルを開示しており、そこでは、側壁に設けられた２つの開口は円錐形状を有している。ピボットピンは、その端部にリベットヘッドが設けられ、そのリベットヘッドは円錐状開口に装着されている。そこで、側壁の間にはそのピボットピンにより剛性連結が形成される。
【０００５】
特許文献３は、同時回転スイベルピンを有するラッチニードルを開示している。そこでは、壁穴の直径よりも小さな直径を有するラッチホールが設けられている。ピボットピンはプラスチック材料から構成され、ラッチホールより大きな直径を有するが、壁穴よりは小さな直径を有する。このピボットピンが、適切な力で、ラッチホール内で引き抜かれると、そのピンはそのホール内に加圧嵌め込み式で装着される。ラッチから突き出たピボットピンの端部は、壁穴内に回転可能に支持される。
【０００６】
これとは反対に、特許文献４は鋼鉄製ピボットピンに基づく。同様に、ラッチホールは壁穴よりも小さな穴径を有する。壁穴内に設けられた２つの開口は、円錐形状を有する。ピボットピンはラッチホール内に固定して装着され、その端部には、円錐状開口に回転可能に装着された円錐接頭が形成されている。ラッチホールに装着されたピボットピンは、長さ方向に据込まれ、ラッチホール内に加圧嵌め込み式で装着されるようになっている。ラッチホールから突き出た端部は、切頭円錐形状のリベットヘッドを形成し、そのリベットヘッドは壁穴内に回転可能に支持される。また、この場合、側壁の間にピボットピンにより剛性連結が形成される。
【０００７】
上述した特許文献は、実質的に２つの同形に構成された端部を有するピボットピンの存在を基本的に仮定している一方、特許文献５は、その少なくとも１つの実施例において、ラッチホールよりも大きな直径を、チェックホールの両側に有するピボットピンを開示している（上記の引用箇所の図１３参照）。ピボットピンは、単測据込みによりその形状が決定される。その結果、このピボットピンの形状は非対称となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許第３６００６２１号明細書
【特許文献２】独国特許第１４４０７号明細書
【特許文献３】独国特許第９１７２４３号明細書
【特許文献４】独国特許第１９０６８９２号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第２２４０４８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
既知のラッチベアリングは、製造技術、耐用年数、精度に関する問題を伴うか、あるいは他の欠点を有するものとなっている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的は、改良されたラッチベアリングを提供することにある。
【００１１】
本発明による方法は、２つの側壁により仕切られたスロットを有する軸部による針幹を提供する。スロットは、軸部の中心に設けられていてもよく、又は特別な場合においては、偏心して設けられていてもよい。従って、側壁は概ね同一の厚さを有するが、異なる厚みを有していてもよい。側壁の内部は、滑らかであるか、又は段差を有していてもよい。従って、スロットは、平行なフランクにより仕切られ、均一な厚さを有するものであってもよいし、局所的に異なる厚さを有するスロットでもよい。例えば、スロットは、針ブレスト（針胸）上で狭幅となり、針裏面で広幅となるものであってもよい。その他の構成も可能である。
【００１２】
側壁の向かい合う箇所には、ベアリング開口が設けられている。これらのベアリング開口は、一定の、好ましくは合致した断面を有している。すなわち、これらのベアリング開口は、内側方向のスロットに向かって次第に細くなることもなければ、外側方向の針フランクに向かって次第に広がることもない。ベアリング開口は、円筒状である。スロット及び／又は外側フランクには、小さな漏斗状の拡張部分が設けられていてもよい。しかし、これらの隣接した面取り領域の間では、ベアリング開口は、一定の断面を有する。
【００１３】
ラッチは、フックを開閉するように設けられている。このために、ラッチは回転できるように針幹に支持される。フックとの係合状態をオン・オフすることができるラッチの端部は、フックの凹部と係合するスプーン又は狭幅の突き出しとして構成される。ラッチの形状は、使用目的に応じて変化し又は設定されるものであってよい。
【００１４】
ラッチは、最小限の動作でスロットに適合する狭幅のブリッジとして構成されたラッチ軸部を有するのが好ましい。スロットは、スロット壁に面する両側に平坦面を有し、その面は互いに平行に向き合っているのが好ましい。しかし、これらの面には、凹み、段差、又は同種のものが設けられていてもよい。
【００１５】
ラッチ軸部はラッチホールを有する。このラッチホールは、好ましくは円筒状であり、又は、円筒状ではない、例えば多角形柱状の形状を有してもよい。ラッチホールは一定の断面を有するのが好ましい。組み立てを容易にするために、ラッチホールの両側の縁には、例えば、小さなベゼルとして構成された挿入用の面取りを設けてもよい。ラッチホールは、スロット側壁のベアリング開口よりも小さな断面を有する。仕上げられたニードルでは、ラッチホールは、ベアリングヘッドに対して同心状であるか、又は所望により偏心している。
【００１６】
ラッチベアリングを製作するために、先ずラッチをスロット内に置き、次に円柱状ピンをラッチホールに挿入する。ピンは、最小限のあそびを持って、又はあそびなしにラッチホール内に装着されるように、ラッチホール内に十分深く嵌め込まれる。ピンがラッチホール内に摩擦力により係合するように、この嵌め込みが行われるのが好ましい。それに続く形成ステップにおいて、鏡面対称のベアリングヘッドが当該ピンの両端に形成されるよう、ピンは軸方向に据込まれるのが好ましい。両方のベアリングヘッドは、直線状の環状肩部で中央ピン部分に隣接し、そのピン部分はラッチホールに装着されるのが好ましい。このようにして、各ベアリングヘッドの周囲で有効なベアリング面が最大化される。
【００１７】
据込み作業に先立ち、円柱状ピンの長さは、ニードル針幹の厚さよりも長く、これにより、そのピンがラッチホールに挿入された後は、そのピンがベアリング開口の両側に突き出るようになるのが好ましい。据込みの前に、ピンは中央に置かれ、そのピンは、ニードルの両側面から同一の長さだけ突き出るようにするのが好ましい。このようにして、据込み作業により、対称に構成されたベアリングヘッドがピンに形成される。
【００１８】
１つの動作ステップ、又はいくつかのステップにより、ピンを据込むことができる。例えば、平滑な又は段差を有する面を有するダイス型を用いて仕上げることができる。例えば、最初の据込み作業において、平坦面を有するダイス型を用いてピンを軸方向に据込み、概ね円柱状のベアリングヘッドを最初に形成することができる。次の据込み作業において、より小さな直径を有するダイス型を用いて、２つのベアリングヘッドの各々に押込み部を形成することができる。結果として、ベアリングヘッドの形状を最適なものとすることができる。さらに、ラッチホールに装着されている中央ピン部をさらに拡張し、その結果としてラッチホール内でトルクに耐えるピンの装着を行うことができる。ベアリングヘッドの外側に設けられた押込み部は、ラッチホール内に装着されているピン部の直径よりも小さな直径を有するのが好ましい。
【００１９】
ラッチホールが円形の場合は、上述の方法は中央ピン部の半径方向の拡張に適用することができ、その結果、ピンがラッチホールに固く圧着するものとなる。
【００２０】
しかし、ラッチホールは、円形でなくてもよく、あるいは、例えば外縁側の切り欠きなどの別の形状を有する円筒状開口として構成されていてもよい。本方法を適切に適用した場合は、据込み作業の結果、ベアリングヘッドの形成のみでなく、中央ピン部の据込みをも果たし、その結果、ピン材料を用いてさらに別の形状的特徴を形成することができる。また、軸方向の据込み後に中央ピン部を拡張するこの方法により、ピン材料を用いて任意の多角形状のラッチホールを形成することもでき、それにより、ピンはラッチホールの形状に適合し、その結果、円形でないものとすることができる。径方向への拡張により、ピンとラッチとの間の形状が互いに嵌め合う、トルクに耐える係合を得ることができる。このようにして、ピンとラッチとの間の嵌め合い装着を実現することができる。
【００２１】
本発明によるラッチニードルは、ラッチのラッチホールにトルクに耐えるように装着されたベアリングピンを含む。ラッチ軸部の両側で、ピンは、据込み作業によって形成されたヘッドを有し、そのヘッドは円柱状の外形周を有する。これらのヘッドは、ベアリング開口でラッチを支持するように配置される。ヘッドの形状が円柱状となっているため、これらのヘッドは、ベアリング開口内を軸方向に移動できる。その結果、ラッチニードルは据込み作業中の弾性変形の影響を受け、その変形は２つのスロット壁間の距離を変化させる。例えば、スロット壁は、横方向に柔軟に変形、移動する。ラッチ支持として作用するピンは、このような変形と移動を抑制することはない。また、スロットが動的に拡張することによりラッチが揺動するリスクも抑制される。
【００２２】
据込み作業により両方のベアリングヘッドを製作すると、その結果、これらのベアリングヘッドの間には対称性が生じるため、起こりうるベアリングの摩耗は、いかなるものも両方のベアリングヘッドに均一に影響する。従って、磨耗が進んでも、ラッチの位置が傾斜する、又はいかなる他の不正確さも生じる可能性はない。
【００２３】
ピンがスロット壁から形成されているラッチベアリングとは対照的に、側壁の厚みは、ニードルスロットの幅に対して固定されていてもよく、すなわち、別途一般的に用いられる１／３ルールから導かれたものであってよい。例えば、本発明によるニードルにおいては、特に、耐磨耗性を有するラッチ、又は重量が最適化された薄型のラッチを用いてもよい。従って、ラッチ軸部の厚さは、側壁の厚さよりも相当大きく、又は、それとは対照的に、実質的に側壁の厚さよりも小さい可能性もある。２つのベアリングヘッドを有するラッチピボットを製作するためピンを再加工することにより、針幹のラッチとそのラッチベアリングがどの程度のあそびを持つかを、ピンの元の長さと、再加工ツールの形状と動作工程長及びその他の本方法のパラメータとによって判定することができる。さらにまた、偏心した構成も可能である。
【００２４】
ベアリングヘッドは、ピンに同心状に配置され得る。しかし、ベアリングヘッドは偏心して配置することもできる。その結果、側壁のベアリング開口の位置を変化させることなく、ラッチの水平方向位置及び／又は垂直方向位置を、ラッチのピボット動作位置の関数として制御できる可能性がある。この結果、特に、例えば、複数の異なるラッチ又はラッチ位置などの複数の異なる特徴を有する一連のニードルを、同型の針幹を用いて製造できる可能性が見出された。
【００２５】
さらに別の変形も可能である。例えば、側壁とラッチ軸部との間のラッチベアリングの領域には、スペーサが配置される間隙があってもよい。スペーサは、薄いディスク（円板）であってもよいし、又はベアリングに隣接した環状ヘッドであってもよい。例えば、このような段差を有するラッチスロットを製作するために、針幹は、針裏面側から開けられた広幅のスロットを有してもよく、これにより、ラッチの動作を妨げることなく、汚染物（繊維、磨耗した粒子、柔軟剤（avevage）、油など）はニードルの裏面に向けて排出することができる。この付加的なスロットの幅は、針ブレストから針裏面にかけて、連続的又は不連続的に増加してもよい。
【００２６】
本発明によるラッチベアリングは、ベアリングの接触面積（bearing share）が増加することを特徴とする。この接触面積は、従来のラッチベアリングに比べ２倍以上とすることができる。従って、その結果、ラッチの横方向のガイド性能はより向上する。フック上での横方向へのラッチの歪みは、他の市販ニードルよりも小さいものとなる。また、径方向及び軸方向のラッチのあそびも抑制することができる。
【００２７】
以下の記載と図面により、本発明の有利な実施例のさらなる詳細が、開示される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明によるニードルの概略側面図である。
【図２】図１のニードルで、ピボットピンを据込みする前を示す図である。
【図３】図１のニードルで、ピボットピンを据込みした後を示す断面図である。
【図４】図１のニードルの変更された実施例の、図３に対応した断面図である。
【図５】図４のニードルの詳細を示す斜視図である。
【図６】本発明によるニードルの変更実施例をラッチなしで示した、側面部分断面図である。
【図７】図６のニードルで、製作中の、ピボットピンを据込みする前を示す図である。
【図８】図６のニードルにピボットピン及びラッチを付けたものの断面図である。
【図９】ベアリングピンを据込みする前を示す、偏心ラッチベアリングを有するニードルの変更実施例の、横方向から見た斜視図である。
【図１０】図９のニードルで、ピンを据込みした後を示す図である。
【図１１】ピンを据込みした後を示す、ラッチ付の図９のニードルの部分側面図である。
【図１２】ラッチ軸部のラッチホール形状の詳細を示す図である。
【図１３】ラッチ軸部のラッチホール形状の詳細を示す図である。
【図１４】ラッチ軸部のラッチホール形状の詳細を示す図である。
【図１５】ラッチベアリングが覆われた状態の、ニードルの変形実施例を示す断面図である。
【図１６】ラッチベアリングが覆われた状態の、ニードルの変形実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、ラッチニードル１０を駆動するために設けられたフット１２付きの針幹１１を含む、ラッチニードル１０を示すものである。針幹１１から延在して、フック１４を有する軸部１３がその自由端にある。フック１４を開閉可能とするため、フック１４には、ラッチベアリング１６により回転してフック１４を開閉することができる、ラッチ１５が設けられている。この限りにおいては、ラッチニードルはほとんどどのようなものにでも変形することができる。ラッチニードルは直線状であるか、又は曲折した形状を有する軸部１３を有してもよい。針幹１１は凸状体として構成されてもよいし、あるいは凹部が設けられていてもよい。１つあるいは複数のフット１２を設けてもよい。フット１２の代わりに、針幹１１には針を駆動するための、異なる、いわゆる結合部、結合装置を設けてもよい。さらに加えて、針幹１１には１つあるいは複数の部品を備えることができ、それにより、例えば、これらの部品はこの針幹１１上で移動可能に支持され得る。
【００３０】
以下の記述は、本発明を特定の方法で用いることにより開発されたラッチベアリング１６に関するものである。ラッチベアリング１６の一例を図３に示す。その端部がスプーンとなっているラッチ１５は、ラッチベアリング１６により支持され、軸１７を中心に回転可能となっており、その軸はニードルの長さ方向を横切る方向に延在している。ラッチベアリング１６は、ラッチを収容するためのスロット１９が配置された針ブレスト（針胸）１８の領域に配置されている。ラッチ１５は、スロット１９内に延在するラッチ軸部２０を有しており、このラッチ軸部は、ラッチベアリング１６と反対側にスプーン２１（又は、他の閉止部材）を含み、スロット１９内に位置するその端部にはラッチホール２２を含む。ラッチホール２２は、例えば、円筒状の貫通開口として、又はそれに代えて、円錐状の貫通開口として構成されてもよい。その外形は円形状であるのが好ましいが、例えば、多角形状又は楕円形状の断面を有するなど、それとは異なる形状を有してもよい。
【００３１】
スロット１９は、ベアリング開口２５、２６を有する２つの側壁２３、２４によって区切られている。ベアリング開口２５、２６は、中心軸１７に対して同心状となるように、互いに一直線上に配置されている。これらは、開口の長さ方向に亘って一定の断面を有する開口である。例えば、ベアリング開口２５、２６は円筒状であり、その場合は、これらの開口には、その内縁部又は外縁部に、ベゼル又は挿入用の面取りが設けられている。ラッチ１５を支持するためにピン２７が設けられており、このピンは、ラッチ軸部２０に関して対称となるように構成されている。この中央部２８はラッチホール２２をふさいでいる。中央部２８には、互いに鏡面対称となるように構成されたベアリングヘッド２９、３０が隣接している。ベアリングヘッド２９、３０は、好ましくは円柱状であり、その場合、これらは縁がわずかに丸みを帯びていてもよい。これらは、ベアリング開口２５、２６に最小限のあそびをもって装着される。ベアリングヘッド２９、３０の面３１、３２は、側壁２３、２４の側面３３、３４と同一平面状（面一）となっているか、又はこれらはベアリング開口２５、２６のわずか内側に延在している。
【００３２】
ベアリングヘッド２９、３０は、据込み作業により同時に形成されるのが好ましい。これらを形成するため、図２に示すような針幹１１を最初に用意し、ラッチ１５をスロット１９に配置する。続いて、最初はまだ円柱状の、例えば線材の形をしたピン２７を、ラッチホール２２に挿入する。その際、ピンの両端が、ベアリング開口２５、２６から側面３３、３４を超えて、同じ幅だけ突き出るように、ピン２７を中心に置くのが好ましい。その結果、ピン２７は、互いに対称となっている２つのダイス型３５、３６の間で、軸方向に据込みが行われる。なお、図２においてこのダイス型は、概略を示すために点線で示されている。その結果、図３に示すようなベアリングヘッド２９、３０が得られる。さらに、中央部２８がわずかに据込まれ、その直径がわずかに増加し、ラッチ１５とピン２７との間には、摩擦力により係合した状態が確立される。
【００３３】
ラッチニードル１０の動作中、ラッチ１５は、フック１４と、スプーン２１がフック１４から離れた後方位置との間で自由に回転することができる。ラッチ１５が回転すると、ピン２７は、ラッチ１５とピン２７との間のトルクに耐える結合によりベアリング開口２５、２５内で回転する。そこでは、ベアリングヘッド２９、３０の外側面３１、３２（円周面）は、ラッチ１５の半径方向ガイドを提供する。すなわち、摩耗が進んだとしてもラッチの歪みが最小にとどまる。ラッチ１５がフック１４に正確に当たるように、ラッチ１５は側壁２３、２４の内側面でガイドされてもよい。ベアリングの配置２６は、ラッチのガイドを助ける。すなわち、そのラッチの横方向の回転のあそびを抑制することができる。
【００３４】
図４に示すニードル１０の変形実施例において、追加の押込み部３７、３８が、ピン２７の面３１、３２に形成され、この追加された押込み部は、円形状、多角形状、円錐形状、球形状又は切頭円錐形状であってよい。これは、図４において破線で示した適切な形状を有するダイス型３９、４０を用いて形成されるのが好ましい。２つの押込み部３７、３８は、同時に形成されるのが好ましい。ダイス型３５、３６、及び／又は各々同時に対称に構成された所望のダイス型３９、４０を用いて、ピン２７を据込むことにより、それ以外のニードル１０は形状を変える力の影響を受けず、ピン２７のベアリングヘッド２９，３０が対称に形成される結果となる。長さ方向に所望の一定の断面を有する、例えば、円柱状の押込み部３７、３８又は他の押込み部を形成することにより、ベアリングヘッド２９、３０の形成を改善することができる。さらに、中央部２８の拡張を図ることにより、ピン２７とラッチ１５との間のトルクに耐える連結が確保される。押込み部３７、３８の底部の形状により、材料の変位方向を制御することができる。円錐形状に凹んだ底部により横方向への材料変位が促される一方、中央部２８の直径を大きくするために図４に示すような平坦な底部が形成される。
【００３５】
ダイス型３５、３６と３９、４０に代えて、段差を有するダイス型を用いても、２つの動作ステップではなく、１つの動作ステップでピン２７の形状を変化させることができる。
【００３６】
さらに図５に示すように、ニードル１０は、図１から図４において上述したように動作する。このニードル１０は、上述したようにその間で一定の幅を有するスロット１９を区切る側壁２３、２４を有する。しかし、変化する幅を有するスロット１９を設けることもできる。図６は、このためのニードル１０の詳細を示すものであり、そこでは、このニードルのスロット１９は、針ブレストに近い領域では狭幅となる区間４１と、針裏では広幅となる第２区間４２とを有する。ベアリング開口２５、２６は、広幅となる区間４２に設けられるのが好ましい。しかし、これは絶対必須というものではない。図６では、ベアリング開口２６のみを示してある。
【００３７】
ラッチ軸部２０と側壁２３、２４の各々との間にはスペース形成手段を設けてもよい。このようなスペース形成手段は、例えば、ベアリング開口２５、２６の縁から半径方向に突き出た、例えば、軸方向ビード４３、４４などの構成としてもよい。それにより、軸方向ビード４３、４４は、好ましくは、ベアリングヘッド２９、３０の円柱状の外側面から半径方向に延在し、軸方向フランジを形成する。軸方向ビードの直径は、ベアリング開口２５、２６の直径よりも大きい。これらの軸方向ビード４３、４４に代えて、金属材料又はプラスチック材料からなるスペーサ・ディスク（円板）を設けることもできる。
【００３８】
段差を有するピン２７を製作するために、図７に示すように、同様な円柱状ピン２７を始めに用いる。このピンは、図３に示すように、またオプションとして図４に示すように軸方向に据込み、ベアリングヘッド２９、３０と、軸方向ビード４３、４４とを形成する。軸方向ビード４３、４４を形成する代わりに、それに代えて、ラッチ軸部２０と側壁２３、２４との間の間隙にスペーサ・ディスクを挿入することもできる。ピン２７は、（１／３ルールを用いて）ラッチホール２２の中心に置かれ、さらに据込みを行い、図８に示すような所望の形状を形成する。
【００３９】
上述した実施例においては、ラッチ軸部２０の側面は、平滑であり互いに平行であると仮定した。しかし、これらは、凹み、切り欠き、押込み、隆起、段差、又はこれらと同様のものを有してもよい。さらに、上述の例では、中央部２８とベアリングヘッド２９、３０も同心状となるように、ベアリング開口２５、２６だけでなくラッチホール２２も軸１７と同心状となるように配置されていると仮定した。しかし、上述した実施例のすべてにおいて、偏心した配置を選択することもできる。図９〜図１１は、このような配置を示すものである。例えば、偏心ラッチベアリング２を製作する場合、図９に示すように、ラッチホール２２はベアリング開口２５、２６内に実際に位置するものの、それらは互いに偏心するように、ラッチ１５を配置してもよい。ピン２７をその後に据込みする際には、結果として得られているベアリングヘッド２９、３０は、残る中央部２８に対して偏心するように形成されてもよい。その結果、中央部２８の中心線４５は、図１０に示すように、中心軸１７に対して偏心してずれる。この状況は、図１１を見ると、特に明白である。
【００４０】
以上においては、好ましくは円筒形状であるラッチホール２２を仮定した。しかし、上述した実施例のすべてにおいて、ラッチホール２２として異なる形状を選択することもできる。例えば、図１２は、ラッチホールの縁の１つの領域が変更されているが、そのほかの部分は円環形状を維持した、ラッチホール２２を示すものである。その結果、追加された形状的特徴４６ができ、そこに中央部２８の材料が変形して埋まることができるため、ピン２７とラッチ軸部２０との間に、嵌め合った形状の、トルクに耐える結合が形成される。
【００４１】
対応する形状的特徴は、例えば図１３に示すように、片側でラッチホール２２の壁と交わり、他方の側でラッチ軸部２０の平坦側に延在する外縁側の切り欠き４７により設けてもよい。図１４に示すように、このような切り欠き４７は、１つ又は複数の箇所に設けてもよいし、ラッチホール２２の１つの縁又は複数の縁に設けてもよい。
【００４２】
図１５及び図１６は、本発明によるラッチベアリング１６をカバーするオプションを示すものである。特に、極めて多量の短繊維成分を含む短繊維糸を加工する際に、ラッチベアリング１６のカバー４８は、繊維やその他の破片がラッチベアリング１６の中間空隙に入り込むことを防ぐことができる。カバー４８は、ベアリングヘッド２９、３０の押込み部３７、３８において、例えば、それらと摩擦力により係止するように、すなわち、それらを圧着又はクリップ固着することで保持することができる。図１５は、ニードル軸部の幅を超えて延在するカバーの単純な実施例を示すものである。これとは別に、図１６は、カバーを皿状とし、スレッドをより控え目にした実施例を示すものである。これを実現するために、カバーを収容するための頬壁に追加の凹みが設けられている。
【００４３】
本発明によるラッチニードルは、トルクに耐えるようにラッチに結合されたピボットピンを含み、このピボットピンは、ラッチ軸部２０の両側に、鏡面対称の形状を有するベアリングヘッド２９、３０を有している。ベアリングヘッド２９、３０は、塑性変形（すなわち、ピン２７の軸方向の据込み）により形成され、円柱形状の外形を有する。
【符号の説明】
【００４４】
１０        ラッチニードル
１１        フット
１２        針幹
１３        軸部
１４        フック
１５        ラッチ
１６        ラッチベアリング
１７        軸
１８        針ブレスト（針胸）
１９        スロット
２０        ラッチ軸部
２１        ラッチスプーン
２２        ラッチホール
２３、２４  側壁
２５、２６  ベアリング開口
２７        ピン
２８          中央部
２９、３０  ベアリングヘッド
３１、３２  ベアリングヘッド２９、３０の面（円周面）
３３、３４  側壁２３、２４の側面
３５、３６  ダイス型
３７、３８  押込み部
３９、４０  ダイス型
４１        スロット１９の狭幅部
４２        スロット１９の広幅部
４３、４４  軸方向ビード
４５        中央部２８の中心線
４６        形状的特徴
４７        切り欠き
４８        カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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