(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結配管又は弁の管端部に固定され、高圧ガス容器の口金に接続されるグランドと、該グランドと前記口金との間に配設される環状のガスケットと、該ガスケットを介して前記グランドと前記口金とを連結する連結部材を備えてなる管接続具であって、
前記グランドは、
一端側に前記管端部が固定される管端固定部を有すると共に他端側に結合部を有し、該結合部と前記管端固定部とを連通するガス流路を有する基部材と、
一端側に前記基部材の結合部と結合される被結合部を有すると共に他端側にフランジ部を有する管状部材と、
該管状部材が挿入可能な開口を有し、外径が前記口金の内径よりも小径で、かつ、通気性のある不燃性の金属で形成されたリテーナーとを備えてなり、
該リテーナーが前記ガスケットの内周を支持し、かつ、前記リテーナーの開口に前記管状部材が挿入されて該管状部材の結合部と前記基部材の被結合部とが結合されている状態で、前記リテーナーが前記フランジ部と前記基部材とで挟持されていることを特徴とする高圧ガス容器接続用のグランドを備えた管接続具。
【請求項２】
前記リテーナーは、焼結金属から形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の高圧ガス容器接続用のグランドを備えた管接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ガス容器の口金に接続されるグランドを備えた管接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸素などの高圧ガスを常温で貯蔵及び流通する時には、通常、15MPaから20MPaで高圧ガス容器に充填される。そして、高圧ガス容器に充填された高圧ガスは、多くの場合、減圧して消費されるため、高圧ガス容器に付属の元弁（容器弁）に減圧弁等を直接接続、もしくは、図３に例示するように、高圧ガス容器４０の容器弁４１に連結配管２１とマニホールド２３を接続し、複数の高圧ガス容器４０から供給された高圧ガスをマニホールド２３において集合させた上で減圧弁を介して消費される。
【０００３】
高圧ガス容器に接続される減圧弁等の接続管や連結配管の管端部には、容器弁の口金に連結する高圧ガス容器接続用のグランドを備えた管接続具が設けられている。そして、容器弁の口金とグランドとの間にガスケットを介在させ、例えば袋ナット等で容器弁とグランドとを締め付けることにより、容器弁とグランドとの間の気密性を保った状態で高圧ガス容器と連結配管や減圧弁等が接続される。
【０００４】
例えば図４に示すように、高圧ガス容器の容器弁４１と連結配管２１とを接続する管接続具６１においては、図４に示す形状のグランド６５が使用されており、容器弁４１の口金４３とグランド６５との間には気密性を保つためにガスケット６３が配設されている。
容器弁４１及び口金４３の材質に関しては、加工性や耐久性などの観点から、ステンレス（以下、SUSと記す）又は真鍮が採用されることが一般的である。
【０００５】
一方、ガスケット６３の材質に関しては、気密性に加えて経済性や操作性などの観点から、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、PCTFE（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ナイロンなどが多用され、稀に不燃性の金属（例えば銅やアルミニウム）などが使用される。
【０００６】
このように、容器弁の口金とグランドとを連結する際には気密性を確保するために樹脂製のガスケットが用いられることが多いが、樹脂製であるために、口金とグランドを連結する袋ナットに加えるトルクや繰り返しの着脱による劣化や変形などでガスケットの耐久性に違いが出てくる。
【０００７】
例えば、図４に示すように口金４３とグランド６５とが連結される場合において、袋ナット６７を締め付けると、ガスケット６３は口金４３とグランド６５の間にて圧縮されるが、グランド６５を圧縮する力が過大であったり、ガスケット６３の劣化によって、ガスケット６３は外径方向と内径方向それぞれに変形が生じる。
【０００８】
この場合、ガスケット６３の内径方向への変形はグランド６５の突起部６５ａによって制限されるのに対し、ガスケット６３の外径方向への変形は袋ナット６７の内壁によって制限される。
【０００９】
このように、ガスケット６３を介して口金４３とグランド６５とを連結することにより、ある程度の気密性を保って容器弁４１と連結配管２１とを接続することが可能である。
【００１０】
高圧ガス容器の容器弁と連結配管等との接続に際してガスケットにより気密性を高める技術として、例えば特許文献１には、ガスケットの内径方向に起こる変形を制限する機構がない高圧ガス容器弁が開示されているが、長期及び繰り返しの使用には材料選定等に工夫が必要である。
【００１１】
高圧ガス容器の口金に樹脂製ガスケットを介してグランドが接続されている場合において高圧ガス容器の容器弁を開操作すると、口金とグランドとが連結される部位においてガスが急激に昇圧（断熱圧縮）され、この昇圧過程における圧縮熱によりガス温度が著しく上昇することが問題になる場合もある。
【００１２】
このようなガス温度の上昇はガスの圧縮比が高いほど高く、図４に示すような口金４３とグランド６５との間に形成される閉止部分に集中する。そして、昇温したガスはその周囲の壁面（グランド６５壁面やガスケット６３表面など）を急激に加熱する。
【００１３】
壁面が銅や真鍮などといった熱伝導率が非常に高い材料であれば、壁面の温度はさほど上がらないが、熱伝導率が比較的に小さいSUSや樹脂材料は、圧縮された高温のガスから移動した熱がSUS表面や樹脂表面に蓄積し、壁面が著しく高い温度に達してしまう場合がある。
【００１４】
さらに、酸素などの支燃性ガスが充填された高圧ガス容器の口金とグランドとの連結に樹脂製のガスケットを用いた場合、容器弁の開操作に伴い断熱圧縮されたガスによってガスケットが樹脂材料のもつ自然発火温度を超える温度まで加熱されると、ガスケットが自然発火（以下、「着火」と記す）し、ガスケットが燃焼するに留まらず下流側の連結配管などを延焼させるきっかけとなる。
【００１５】
高圧ガス容器の口金及びグランドは、加工性や耐久性などの観点から、ステンレス（SUS）又は真鍮が採用されることが一般的であり、ガスに不純物が混入するのを嫌う場合、SUSが採用されることが増えている。しかしながら、SUSを採用した場合においては、真鍮よりも熱伝導率が低いために、断熱圧縮による影響が大きくなる。
【００１６】
図５に、5MPaの酸素ガスを大気圧の連結配管２１に急激に供給した時のガスケット６３付近におけるガス温度分布を推算した結果の一例を示す。図５より、ガスのほとんどがグランド６５よりも下流側の連結配管２１内を流れる場合であっても、ガスケット６３近傍の微小な空間である閉止部分（ガス溜まり）では断熱圧縮により高いガス温度が発生していることがわかる。そのため、ガスケット６３においては断熱圧縮により発生した高温ガスに対する耐熱性や耐着火性を向上させる技術が望まれる。
【００１７】
ガスケットの耐熱性や耐着火性を向上させる技術として、特許文献２にはフランジへの焼き付きを防ぐガスケットが、また、特許文献３には接合部の熱変形に対して接合面のシール性能を良好に維持するシール構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２００３−７４７９８号公報
【特許文献２】特開２００４−６８８９４号公報
【特許文献３】特開２００８−２９１９８９号公報
【特許文献４】特開２０１２−１１７６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
特許文献２及び３に開示された技術はガスケット自体を工夫することで耐熱性や耐着火性などの機能を高めたものである。しかしながら、これらの技術を高圧ガス容器の容器弁と連結配管の接続に使用されるガスケットなどに適用することに関しては、ガスケットの口径が小さいために製造することが困難であり、コストも高くならざるを得ない。
【００２０】
さらに、上記の様に、容器弁やガスケットの改造を伴う工夫は、現在市場に流通している容器や設備の全ての変更を要するものであり、作業の煩雑性はもとより非常に高いコストが要求されるため、現実的ではない。
【００２１】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、既存の設備の大幅な変更を必要とせず、またコスト高にもならずにガスケットの着火を防止できる、高圧ガス容器接続用のグランドを備えた管接続具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
発明者は、既存の設備の大幅な変更を必要とせず、ガスケット近傍にガス溜まりが形成されず、また、容器弁を急激に開操作してもガスの圧縮を緩和するような管接続具の形状を鋭意検討し、本発明を完成したものであり、具体的には以下の構成からなる。
【００２３】
（１）本発明に係る高圧ガス容器接続用のグランドを備えた管接続具は、連結配管又は弁の管端部に固定され、高圧ガス容器の口金に接続されるグランドと、該グランドと前記口金との間に配設される環状のガスケットと、該ガスケットを介して前記グランドと前記口金とを連結する連結部材を備えてなるものであって、前記グランドは、一端側に前記管端部が固定される管端固定部を有すると共に他端側に結合部を有し、該結合部と前記管端固定部とを連通するガス流路を有する基部材と、一端側に前記基部材の結合部と結合される被結合部を有すると共に他端側にフランジ部を有する管状部材と、該管状部材が挿入可能な開口を有し、外径が前記口金の内径よりも小径で、かつ、通気性のある不燃性の金属で形成されたリテーナーとを備えてなり、該リテーナーが前記ガスケットの内周を支持し、かつ、前記リテーナーの開口に前記管状部材が挿入されて該管状部材の結合部と前記基部材の被結合部とが結合されている状態で、前記リテーナーが前記フランジ部と前記基部材とで挟持されていることを特徴とするものである。
【００２４】
（２）上記（１）に記載のものにおいて、前記リテーナーは、焼結金属から形成されたものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る高圧ガス容器接続用のグランドを備えた管接続具においては、連結配管又は弁の管端部に固定され、高圧ガス容器の口金に接続されるグランドと、該グランドと前記口金との間に配設される環状のガスケットと、該ガスケットを介して前記グランドと前記口金とを連結する連結部材を備えてなるものであって、前記グランドは、一端側に前記管端部が固定される管端固定部を有すると共に他端側に結合部を有し、該結合部と前記管端固定部とを連通するガス流路を有する基部材と、一端側に前記基部材の結合部と結合される被結合部を有すると共に他端側にフランジ部を有する管状部材と、該管状部材が挿入可能な開口を有し、外径が前記口金の内径よりも小径で、かつ、通気性のある不燃性の金属で形成されたリテーナーとを備えてなり、該リテーナーが前記ガスケットの内周を支持し、かつ、前記リテーナーの開口に前記管状部材が挿入されて該管状部材の結合部と前記基部材の被結合部とが結合されている状態で、前記リテーナーが前記フランジ部と前記基部材とで挟持されていることにより、容器弁の急激な開操作によるガスの断熱圧縮を緩和し、該断熱圧縮により昇温したガスからリテーナーへ熱移動させることによって、昇温したガスによるガスケットの着火を抑制することができる。さらに、本発明に係る管接続具においてはガスケットがある程度の耐久性を確保し、かつ気密性も十分に有することに加え、既存の容器弁やガスケットの寸法や仕様に変更がないので流通に影響を及ぼすこともない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施の形態に係る高圧ガス容器接続用のグランドを備えた管接続具の内部構造を説明する図（ａ）及び分解した状態の側面図（ｂ）である。
【図２】本実施の形態に係る管接続具を分解した状態の斜視図である。
【図３】高圧ガス容器の容器弁と連結配管との接続態様の一例を示す図である。
【図４】高圧ガス容器の容器弁の口金に接続される従来技術の高圧ガス容器接続用のグランドを備えた管接続具を説明する図である。
【図５】従来技術の管接続具を接続した容器弁を開操作した時のガスケット近傍におけるガス温度分布の推算結果の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施の形態に係る高圧ガス容器接続用のグランドを備えた管接続具１は、図１に示すように、固定され、高圧ガス容器の口金４３に接続されるグランド３と、グランド３の端面と口金４３の端面との間に配設される環状のガスケット１１と、ガスケット１１を介してグランド３の端面を口金４３の端面に押圧した状態でグランド３と口金４３とを連結する袋ナット１３を備えてなるものである。
【００２８】
＜口金＞
【００２９】
口金４３は、高圧ガス容器に付属する容器弁４１に設けられたものであり、連結配管２１の管端部に設けられた管接続具１のグランド３が口金４３と接続されることにより、高圧ガス容器と連結配管２１とが連通してガス流路を形成し、高圧ガス容器から連結配管２１へとガスが供給される。
【００３０】
口金４３は、加工性や耐久性などの観点から、ステンレス（SUS）又は真鍮が採用されることが一般的である。しかしながら、本発明は、より熱伝導率が低いため断熱圧縮による影響が大きくなるSUS製の口金４３が、より有効である。
【００３１】
＜グランド＞
【００３２】
グランド３は、連結配管２１の管端部に固定され、高圧ガス容器の口金４３に接続されるものであり、基部材５と管状部材７とリテーナー９とを備えてなるものである。
【００３３】
≪基部材≫
基部材５は、一端側に連結配管２１の管端部が固定される管端固定部５ｂを有すると共に他端側にネジ部５ａを有し、ネジ部５ａと管端固定部５ｂとを連通するガス流路５ｃを有する
【００３４】
基部材５の材質としては、加工性や耐久性などの観点から、SUSを用いることができる。また、連結配管２１の管端部は溶接等により基部材５の管端固定部５ｂに固定することができる。
【００３５】
≪管状部材≫
管状部材７は、一端側に基部材５のネジ部５ａと螺合するネジ部７ａを有すると共に他端側にフランジ部７ｂを有してなるものであり、フランジ部７ｂの外径は、口金４３の内径よりも小径である。
【００３６】
そして、図１（ａ）に示すように、管状部材７をリング状のリテーナー９の開口に挿入し、ネジ部７ａを基部材５のネジ部５ａに螺合することで、リテーナー９は基部材５とフランジ部７ｂで挟持されて着脱可能に取り付けられている。
【００３７】
もっとも、管状部材７のネジ部７ａは本発明の結合部に相当し、基部材５のネジ部５ａは本発明の被結合部に相当するため、管状部材は基部材５に必ずしも螺合するものでなくても両者が着脱可能に結合できれば良く、管状部材７は使用時においてリテーナー９が脱離せず、かつリテーナー９を容易に交換可能に保持できる構造であれば良い。
なお、管状部材７の材質としては、加工のしやすさ等からSUSを使用することができる。
【００３８】
≪リテーナー≫
リテーナー９は、管状部材７が挿入可能な開口を有し、外径が口金４３の内径よりも小径で、かつ通気性のある不燃性の金属で形成されてなるものである。
【００３９】
そして、リテーナー９は、ガスケット１１の内周側を支持し、かつ、リテーナー９の開口に管状部材７が挿入されて管状部材７のネジ部７ａと基部材５のネジ部５ａとが螺合されている状態で、リテーナー９が管状部材７のフランジ部７ｂと基部材５の前記他端側の端面とで挟持されて着脱可能に取り付けられている（図１（ａ）参照）。
【００４０】
なお、リテーナー９は、ガス流路５ｃを経て口金４３と連結配管２１との間に形成されるガスの流路の妨げにならないようにリング状である（図２参照）。
【００４１】
また、リテーナー９の材質としては、銅や真鍮などの熱伝導率が高い金属は着火防止効果が高いので好ましいが、流通するガスに高純度が要求される場合はSUS等を使用することができる。
【００４２】
リテーナー９の通気性に関しては、リテーナー９内にガスが流通しないと、高圧ガス容器の容器弁４１を開操作した時にリテーナー９の前面又はリテーナー９とガスケット１１で形成される閉止部分（図４において突起部６５ａとガスケット６３により形成される閉止部分に相当）においては急激な断熱圧縮によるガスの昇温が起き、ガス温度が著しく高くなってしまう。
【００４３】
特に、リテーナー９の材料にSUSを使用した時には、リテーナー９内におけるガス流通の圧力損失が可能な限り低い素材を使用しないと、容器弁４１の開操作による断熱圧縮時における着火頻度が高くなってしまう。
【００４４】
そのため、リテーナー９はガスが流通する際の圧力損失ができる限り低いことが望ましく、このようなリテーナー９を用いた場合では、容器弁４１を開操作した時の管接続具１におけるガスの昇圧を適度に遅延させることができる。
【００４５】
これに加えて、通気性を有するリテーナー９においては、リテーナー９の内部を流通するガスから熱を受け取る表面積が非常に大きくなるため、断熱圧縮により昇温したガスからリテーナー９内部への熱移動（伝熱）が起こり、ガスケット１１が昇温したガスによって過剰に加熱されるのを低減することができる。
【００４６】
さらに、リテーナー９の強度に関しては、ガスケット１１がガスの流路側（ガスケット１１の内径方向）に変形することを抑制できるものであれば良い。
【００４７】
これらのリテーナー９として好ましい性質から、リテーナー９は多数の微小な空隙を有する多孔質体である焼結金属から形成されたものであることが好ましい。
【００４８】
なお、樹脂製のガスケット１１の内周をリテーナー９により支持した場合、リテーナー９はガスケット１１と直接接触するため、リテーナー９の微細空隙内にガスケット１１の有機材料が食い込む場合がある。そのため、リテーナー９は容易に交換可能な構造であることが好ましい。
【００４９】
＜ガスケット＞
ガスケット１１は、図２に示すように環状であり、グランド３と口金４３との間に配設されてリテーナー９により内周側が支持されるように装着されると共に前面側が口金４３の端面に当接するものであって、高圧ガス容器の口金４３と管接続具１とを接続する際に気密を確保するため用いられる。
【００５０】
ガスケット１１には、経済性や気密性、操作性などの観点からPTFE、PCTFE、ナイロンなどの樹脂製のものを用いることができる。もっとも、銅やアルミなどの不燃性の金属製のものを排除するものではない。
【００５１】
＜袋ナット＞
袋ナット１３は、ガスケット１１を介してグランド３と口金４３を連結する連結部材であり、袋ナット１３が口金４３に螺着して軸方向に締め付けられることにより、基部材５により背面側が支持されたガスケット１１の前面を口金４３の端面に押圧した状態でグランド３と口金４３とを気密を保った状態で連結する。
【００５２】
上記構成の管接続具１においてグランド３を口金４３に接続して容器弁４１を開操作した場合、高圧ガス容器から供給されたガスがリテーナー９の内部に侵入するため、リテーナー９の前面又はリテーナー９とガスケット１１で形成される微小隙間における昇圧を適度に遅延させることができる。さらに、リテーナー９は内部に熱を受ける表面積が非常に大きいため、断熱圧縮された高温のガスからリテーナー９内部への伝熱が起こり、ガスケット１１の加熱を低減することができる。
【００５３】
これにより、本実施の形態に係るグランド３を備えた管接続具１は高圧ガス容器の容器弁４１を急激に開操作した場合においても、ガスケット１１の燃焼及び下流側の連結配管２１への延焼を防ぐことができる。
【００５４】
そして、リテーナー９は管状部材７に着脱可能に取り付けられているため、リテーナー９内部の空隙がガスケット１１の樹脂材料等により詰まった際には容易に交換することができる。
【００５５】
また、管接続具１は、リテーナー９を含むグランド３が現在通常使用されている部材と異なる形状であるものの、袋ナット１３、連結配管２１、さらには容器弁４１及び口金４３には、現在流通・使用されている形状のものをそのまま使用できるため、流通に大きな影響を及ぼすことはなく、また、既存の設備の大幅な変更を必要としないため、コスト高になることはない。
【００５６】
なお、上記の説明においては、管接続具１が接続されるガス供給流路の端部として、高圧ガス容器に付属の容器弁４１に設けられている口金４３を対象としているが、本発明に係る管接続具１が接続されるガス供給流路の端部はこれに限るものではなく、例えば高圧ガス容器に接続された配管の末端に設けられた配管継手に本発明に係る管接続具１を接続するものであっても良い。
【００５７】
さらに、管接続具１は、連結配管２１の管端部に設けられたものであるが、減圧弁や開閉弁等の弁を高圧ガス容器に直接接続する場合においては、弁に設けられて高圧ガス容器と接続する配管の管端部に管接続具１が設けられたものであっても良い。
【００５８】
また、上記の説明では、グランド３を基部材５と管状部材７とリテーナー９の３部品から構成したものを挙げたが、本発明のグランド３の態様はこれに限られず、高圧ガス容器の口金４３と接続される側に管状部を有し、該管状部にリテーナーが着脱可能に取り付く構造のものであれば良い。
【実施例】
【００５９】
本発明に係る高圧ガス容器接続用のグランドを備えた管接続具の効果について検証するための推算を行ったので、以下、詳細について説明する。
【００６０】
本実施例では、高圧酸素ガスボンベに付属する容器弁の口金に管接続具を接続し、容器弁を開操作して大気圧下の連結配管に5MPaの酸素ガス圧力を印加した場合のガスケット周辺部分における温度を推算するものである。
【００６１】
温度の推算においては、図１に示すように、グランド３を備えた管接続具１を高圧酸素ガスボンベに付属する容器弁４１の口金４３に接続し、リテーナー９にはリング状の焼結金属を用いた。
ここで、リテーナー９の材質と通気性（濾過度）を表１に示すように変更したものを発明例１〜発明例４とした。
【００６２】
【表１】
0006623081.tif 000002
【００６３】
また、図４に示すような現在一般に使用されているグランド６５を備えた管接続具６１を口金４３にリテーナーを用いることなく接続したものを比較例とし、ガスケット６３の周囲部分における温度を推算した。
なお、発明例１〜４における管接続具１の寸法は、図４に示す比較例における管接続具６１の寸法に準拠するものとした。
【００６４】
前掲した表１に、ガスケットの表面における最高温度を推算した結果を示す。
【００６５】
表１より、比較例では、ガスケット６３表面の最高温度が370℃にまで達したのに対し、銅製で濾過度120μmのリテーナー９を用いた発明例１では、ガスケット１１表面の最高温度は27℃であった。
【００６６】
さらに、表１より、リテーナー９の濾過度が小さくなる（120μm→2μm）、又はリテーナー９の熱伝導率が小さくなる（銅→SUS）と、ガスケット表面最高温度は上昇したものの、発明例１乃至４はいずれも比較例におけるガスケット表面最高温度よりも低い結果であった。
【００６７】
なお、上記の温度の推算では、高圧酸素ガスの印加圧力を5MPaとしたのに対し、一般に市場に流通している高圧酸素ガスは15〜20MPaで高圧ガス容器に充填されているため、このような高圧ガス容器の容器弁を開操作した時にはガスケット表面温度が上記の推算結果よりもさらに高くなり、ガスケットの自然発火温度を超えると十分に着火する可能性がある。
【００６８】
しかしながら、本発明に係る高圧ガス容器接続用のグランドを備えた管接続具は、誤って高圧ガス容器の容器弁を急激に開操作してもガスケット表面の最高温度を低減し、ガスケットの着火の可能性を低くできることがわかった。
【００６９】
さらに、本発明に係る高圧ガス容器接続用の管接続具の実施過程におけるいくつかの例では、ガスケットの樹脂材料がリテーナーの空隙部分に食い込んでしまい、ガスケットをリテーナーから取り外して交換することが難しくなった場合があった。しかしながら、本発明に係る前記管接続具は、リテーナーを基部材から容易に取外して交換できる構造であったため、本発明に係る前記管接続具の運用には支障がなかった。
【００７０】
また、上述のように、容器弁、ガスケット、連結配管等は、現行の寸法、形状のまま使用が可能であるため、操作性や経済性においても大きなメリットがある。
【００７１】
以上より、本発明に係る高圧ガス容器接続用のグランドを備えた管接続具によれば、高圧ガスが充填された高圧ガス容器に付属の容器弁を急激に開操作した場合であっても、前記高圧ガスの断熱圧縮を緩和すると共に、該断熱圧縮により昇温したガスからリテーナーへの熱移動によって、昇温したガスによるガスケットの着火可能性を低減でき、また操作性や経済性においても優れていることが実証された。
【符号の説明】
【００７２】
１  管接続具
３  グランド
５  基部材
５ａ  ネジ部
５ｂ  管端固定部
５ｃ  ガス流路
７  管状部材
７ａ  ネジ部
７ｂ  フランジ部
９  リテーナー
１１  ガスケット
１３  袋ナット
２１  連結配管
２３  マニホールド
４０  高圧ガス容器
４１  容器弁
４３  口金
６１  管接続具（従来技術）
６３  ガスケット
６５  グランド
６５ａ  突起部
６７  袋ナット
【図１】
0006623081.tif 000003
【図２】
0006623081.tif 000004
【図３】
0006623081.tif 000005
【図４】
0006623081.tif 000006
【図５】
0006623081.tif 000007