(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手に内装されて当該管継手からの管体の抜け出しを防止するために用いられる管継手用ロックリングであって、
前記管体が挿入される環状のリング本体と、
当該リング本体の内周縁から径方向内側に向かって延出され、前記管体に係合することで当該管体の抜け出しを防止するものであり、前記リング本体の内周縁に沿って複数が配置されたロック片と、
隣接する前記ロック片の間に形成され、当該ロック片の先端部側に位置する第一端部が開放されるとともに当該ロック片の基端部側に位置する第二端部が閉じられたスリットと
を備えた管継手用ロックリングにおいて、
複数の前記スリットのうちの一部についてのみ、前記第二端部を円孔に形成することで、当該円孔が形成された前記スリットの前記第一端部から前記第二端部までの長さを当該円孔が形成されていない前記スリットの前記第一端部から前記第二端部までの長さよりも大きくするとともに、当該円孔が形成された前記第二端部の幅を当該円孔が形成されていない前記スリットの幅よりも大きくしたことを特徴とする管継手用ロックリング。
【請求項２】
請求項１に記載の管継手用ロックリングと、
当該管継手用ロックリングと比較して、複数の前記スリットに対する前記円孔の形成パターンが異なる管継手用ロックリングと
を含む複数の管継手用ロックリングが準備され、
この選択肢の中から管継手用ロックリングを選択することで、前記管継手と前記管体との係合具合を調整するようにしたことを特徴とする管継手の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば水道用の管継手に用いられるロックリング及び管継手の調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の技術においては、継手の内部にロックリングを備え、当該継手に挿入されたパイプの外周面にロックリングの規制片が食い込むことで、パイプの抜け出しを防止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２９９７６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１の技術において、継手へのパイプの挿入し易さや継手からのパイプの抜け出し難さを調整するためには、規制片の形状・寸法や数を変更する必要が、或いはロックリングの板厚や材質を変更する必要があった。
本発明の目的は、管体と管継手との係合具合を簡単に調整できる管継手用ロックリング及び管継手の調整方法を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１の発明の管継手用ロックリングは、管継手に内装されて当該管継手からの管体の抜け出しを防止するために用いられる管継手用ロックリングであって、前記管体が挿入される環状のリング本体と、当該リング本体の内周縁から径方向内側に向かって延出され、前記管体に係合することで当該管体の抜け出しを防止するものであり、前記リング本体の内周縁に沿って複数が配置されたロック片と、隣接する前記ロック片の間に形成され、当該ロック片の先端部側に位置する第一端部が開放されるとともに当該ロック片の基端部側に位置する第二端部が閉じられたスリットとを備えた管継手用ロックリングにおいて、複数の前記スリットのうちの一部についてのみ、前記第二端部を円孔に形成することで、当該円孔が形成された前記スリットの前記第一端部から前記第二端部までの長さを当該円孔が形成されていない前記スリットの前記第一端部から前記第二端部までの長さよりも大きくするとともに、当該円孔が形成された前記第二端部の幅を当該円孔が形成されていない前記スリットの幅よりも大きくしたことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の発明の管継手の調整方法は、請求項１に記載の管継手用ロックリングと、当該管継手用ロックリングと比較して、複数の前記スリットに対する前記円孔の形成パターンが異なる管継手用ロックリングとを含む複数の管継手用ロックリングが準備され、この選択肢の中から管継手用ロックリングを選択することで、前記管継手と前記管体との係合具合を調整するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
このようにすれば、複数のスリットに対する円孔の形成パターンを変更するのみの簡単な作り分けで、ロック片の変形特性を異ならせた複数の管継手用ロックリングを準備することができ、この準備された管継手用ロックリングの中から適宜選択するのみで、管継手と管体との係合具体を簡単に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】水道用管継手の縦断面図。
【図２】ロックリングの正面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、水道用管継手の組立時におけるロックリングの選択肢を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を、水道用管継手において具体化した一実施形態について説明する。
図１に示すように、管体としての水道配管用のパイプ１１は、例えば架橋ポリエチレン製又はポリブテン製である。パイプ１１の端部（図面左方の端部）には、インコア３０が挿入されている。継手本体１２は、筒状に形成され、第一端部（図面左方の端部）の外周面に形成された雄ねじ部１３において、水道配管１０に螺合可能となっている。
【００１０】
前記継手本体１２において第二端部（図面右方の端部）の内周面には、雌ねじ部１５が形成されている。継手本体１２の内周面には、雌ねじ部１５の近傍に当接面１６及び傾斜面１７が、雄ねじ部１３の近傍に受け面１８が、それぞれ円環状に形成されている。
【００１１】
前記継手本体１２の第二端部には、筒状をなす抜け止め部材１９が挿入されている。抜け止め部材１９は、第一端部（図面左方の端部）の外周面に形成された雄ねじ部２２において、継手本体１２の雌ねじ部１５に対して螺合されている。パイプ１１は、抜け止め部材１９を挿通され、インコア３０が受け面１８に当接する位置まで継手本体１２内に挿入されている。
【００１２】
前記抜け止め部材１９の外周面には、当該抜け止め部材１９の継手本体１２に対する緩みを止めるためのオーリング２５が装着されている。継手本体１２内において、傾斜面１７と受け面１８との間には、継手本体１２とパイプ１１との隙間をシールするための第一シールリング２７及び第二シールリング２９がそれぞれ装着されている。
【００１３】
前記継手本体１２内において、抜け止め部材１９の第一端部と当接面１６との間には、スペーサ４８を介して重ねられた一対のロックリング３４,３４が配置されている。抜け止め部材１９及び当接面１６は、スペーサ４８及びロックリング３４,３４が継手本体１２から抜け出すことを当接規制する。ロックリング３４,３４は、当該ロックリング３４,３４に挿通されたパイプ１１の抜け出しを防止する機能を有する。当該機能部分の理解を容易とするため、図１ではパイプ１１を仮想線にて示してある。
【００１４】
図１及び図２に示すように、前記ロックリング３４,３４は、ステンレス鋼をプレス成形法により所定形状に成形した成形品を、バレル加工法、ショットピーニング法又はサンドブラスト法により表面研磨したものである。ロックリング３４,３４は、円環状をなすリング本体３５と、当該リング本体３５の内周縁から径方向内側でかつ継手本体１２の第一端部方向に、当該リング本体３５に対して４５°の傾斜で延出された複数のロック片３６とを有している。
【００１５】
前記ロック片３６の先端部には、円弧状をなす食い込み部３６ａが形成されている。ロックリング３４,３４は、パイプ１１に強い引き抜き力が作用した際、ロック片３６の食い込み部３６ａがパイプ１１の外周面に食い込むことで、当該パイプ１１の抜け出しを防止する。ロック片３６の基端部には、当該ロック片３６がパイプ１１に所定量以上食い込むことを防止する角部３６ｂが形成されている。全てのロック片３６について、隣接するロック片３６との基端部間には、スリット４０が形成されている。スリット４０は、ロック片３６の先端部側に位置する第一端部が開放されかつロック片３６の基端部側に位置する第二端部が閉じられている。ロック片３６は、基端部にスリット４０が形成されることによって、所定の弾性が付与されている。
【００１６】
さて、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、水道用管継手の製造時における前記ロックリング３４,３４（図１参照）の選択肢としては、三種類のロックリング３４Ａ〜３４Ｃが準備されている。各ロックリング３４Ａ〜３４Ｃは、全てのスリット４０のうち、全部又は一部について、第二端部が円孔４０ａに形成されている。各ロックリング３４Ａ〜３４Ｃの相違点は、複数のスリット４０に対する円孔４０ａの形成パターンである。
【００１７】
つまり、図３（ａ）に示すように、前記ロックリング３４Ａは、第二端部が円孔４０ａとされた一つのスリット４０と、第二端部が円孔４０ａではない一つのスリット４０とが、周方向へ交互に配置された円孔４０ａの形成パターンを有している。図３（ｂ）に示すように、ロックリング３４Ｂは、第二端部が円孔４０ａではない一つのスリット４０と、第二端部が円孔４０ａとされた連続する三つのスリット４０とが、周方向へ交互に配置された円孔４０ａの形成パターンを有している。図３（ｃ）に示すように、ロックリング３４Ｃは、全てのスリット４０の第二端部が円孔４０ａとされた形成パターンを有している。
【００１８】
前記スリット４０の円孔４０ａは、ロックリング３４,３４（３４Ａ〜３４Ｃ）にパイプ１１を挿入する際、ロック片３６を外方へ拡がり易くする。したがって、パイプ１１に作用するロック片３６の弾発力が低減され、パイプ１１をロックリング３４,３４に挿入する力を軽減することができる。また、スリット４０の円孔４０ａが、パイプ１１に作用させるロック片３６の弾発力を低減することで、ロックリング３４,３４（３４Ａ〜３４Ｃ）からパイプ１１を引き抜こうとする際、当該パイプ１１の引き抜きにロック片３６が追従し難くなり、当該パイプ１１に対するロック片３６の食い込み量を少なくする。
【００１９】
前記ロック片３６において、隣接するスリット４０に円孔４０ａが形成されているか否か、一個先及び／又は数個先のスリット４０に円孔４０ａが形成されているか否かは、当該ロック片３６がパイプ１１に作用させる弾発力の強さに影響を与える。例えば、近くのスリット４０に円孔４０ａが形成されたものが多い程、当該ロック片３６がパイプ１１に作用させる弾発力が弱くなる傾向にある。つまり、複数のスリット４０に対する円孔４０ａの形成パターンを異ならせれば、複数のロック片３６が全体としてパイプ１１に作用させる弾発力の強さ、つまりロックリング３４,３４（３４Ａ〜３４Ｃ）へのパイプ１１の挿入し易さや、ロックリング３４,３４（３４Ａ〜３４Ｃ）からのパイプ１１の抜け出し難さを、異ならせることができる。
【００２０】
図２に示すように、本実施形態の水道用管継手は、一対のロックリング３４,３４ともに、ロックリング３４Ａ（図３（ａ）参照）が選択されて組み付けられている。そして、例えば、当該水道用管継手よりもパイプ１１を挿入し易くすることを重視するなら、少なくとも一方のロックリング３４，３４（３４Ａ）を、ロックリング３４Ｂ（図３（ｂ）参照）又はロックリング３４Ｃ（図３（ｃ）参照）に変更するか、一方のロックリング３４（３４Ａ）をロックリング３４Ｂに、他方のロックリング３４（３４Ａ）をロックリング３４Ｃに変更すればよい。
【００２１】
以上のように、本実施形態によれば、複数のスリット４０に対する円孔４０ａの形成パターンを変更するのみの簡単な作り分けで、ロック片３６の弾性変形特性を異ならせた複数のロックリング３４Ａ〜３４Ｃを準備することができ、この準備されたロックリング３４Ａ〜３４Ｃの中から適宜選択するのみで、水道用管継手へのパイプ１１の挿入し易さや、水道用管継手からのパイプ１１の抜け出し難さを、簡単に調整することができる。
【００２２】
本発明は次のように具体化してもよい。
○ロックリング３４は、隣接する二つ又は三つ等の複数のスリット４０の第二端部を円孔４０ａとし、隣接する二つ又は三つ等の複数のスリット４０の第二端部を円孔４０ａとせず、この前者と後者を周方向へ交互に配置したものであってもよい。
○ロックリング３４は、円孔４０ａの形成パターンに規則性が無いものであってもよい。
○円孔４０ａは楕円形状であってもよい。
○ロック片３６は、パイプ１１に対して抜け方向への抵抗力を付与できるものであれば当該パイプ１１に食い込む必要はなく、単に当該パイプ１１の外周面に押圧されて摺動抵抗を付与するものであってもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１１…管体としてのパイプ、３４…ロックリング、３４Ａ〜３４Ｃ…ロックリングの選択肢、３５…リング本体、３６…ロック片、４０…スリット、４０ａ…円孔。
【図１】
0006575752.tif 000002
【図２】
0006575752.tif 000003
【図３】
0006575752.tif 000004