(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関および／または排ガス後処理のための調量弁または噴射弁のための噴射穴ディスク（１０）において、
ディスク本体（２０）と、供給される流体（１１）をスプレー（１２）として放出するための複数の噴射穴（３１）およびそれぞれの前記噴射穴（３１）へ流体（１１）を供給するための通路（３３）を有するように構成された前記ディスク本体（２０）に構成されている噴射穴構造（３０）とを有し、
前記通路（３３）と前記噴射穴（３１）との移行部に、スワール室（３２）が形成され、
前記スワール室（３２）の中心は、該スワール室（３２）に連通する前記通路（３３）の長手方向の中心軸からオフセットして配置され、
前記複数の噴射穴（３１）は、前記噴射穴ディスク（１０）の側面中心（１５）を中心とする、第１の円（３８）上および前記第１の円（３８）よりも直径の小さな第２の円（３９）上それぞれに複数個ずつ形成され、かつ、隣合う噴射穴（３１）が、異なる円上に形成される様に配置され、
前記スワール室（３２）のオフセット方向は、前記第１の円（３８）上に形成された噴射穴（３１）へ連通する通路（３３）と、前記第２の円（３９）上に形成された噴射穴（３１）へ連通する通路（３３）とがなす鋭角の内側となるように構成されている
噴射穴ディスク。
【請求項２】
前記スプレー（１２）の卵形線の横断面像が、
（ｉ）約３・１０５Ｐａ（３バール）から約１０・１０５Ｐａ（１０バール）の範囲内の低い圧力のとき、
（ｉｉ）前記スプレー（１２）における前記流体（１１）の均一な分布をもって、および／または
（ｉｉｉ）８０μｍ未満のＳＭＤ値を有する前記スプレー（１２）の低減された液滴サイズをもって、
生成可能であるように構成される
請求項１に記載の噴射穴ディスク（１０）。
【請求項３】
前記複数の噴射穴（３１）のそれぞれに連通する前記通路（３３）は、前記スワール室（３２）から、弁開口部（６）に向けて形成されている、
請求項１または２に記載の噴射穴ディスク（１０）。
【請求項４】
前記複数の噴射穴（３１）は、前記第１の円（３８）および前記第２の円（３９）それぞれに２個ずつ形成されている
請求項１〜３のいずれか１項に記載の噴射穴ディスク（１０）。
【請求項５】
前記鋭角をなす前記通路（３３）に連通する噴射穴（３１）から噴射される前記流体（１１）が互いに反対向きのスワール方向を有している
請求項１〜４のいずれか１項に記載の噴射穴ディスク（１０）。
【請求項６】
内燃機関および／または排ガス後処理のための調量弁または噴射弁において、
弁室（３）を閉鎖する弁開口部（６）を備えた弁座体（４）と、
前記弁座体（４）の下流側に位置する噴射穴ディスク（１０）とを有し、
前記噴射穴ディスク（１０）は請求項１から５のいずれか１項に基づいて構成されているバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射穴ディスクおよびバルブに関する。本発明は、特に、流動する流体のためのバルブのための、特に内燃機関および／または排ガス後処理のための調量弁または噴射弁のための、噴射穴ディスクに関し、ならびに、流動する流体のためのバルブ、特に内燃機関および／または排ガス後処理のための調量弁または噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
流動する流体のためのバルブでは、特に、内燃機関のための調量弁または噴射弁では、特定の施工形態において、弁室から放出室へ、たとえば燃焼室などへ、流体を放出する役目をする少なくとも１つの噴射穴を有するいわゆる噴射穴ディスクが、流体の流動方向で見て、弁室を閉鎖する弁座体に後置される。
【０００３】
このとき、しばしば前処理のために、噴射穴ディスクの噴射穴から流体の放出室への移行部で、流動する流体のいわゆる乱流噴霧化が利用される。特に比較的低い圧力の場合、このことは不均一な噴出流分布をもたらし、および／または比較的大きい液滴をもたらし、このことは多くの用途において望ましくなく、もしくは不都合でさえある。
【発明の概要】
【０００４】
それに対して、独立請求項１の構成要件を有する本発明の噴射穴ディスクは、バルブで使用されたときに、噴霧コーンにおける比較的均一な液滴の分布を、液滴サイズを低減しながら実現することができるという利点を有する。このことは、本発明では独立請求項１の構成要件により、流動する流体のためのバルブのための、特に内燃機関のための調量弁または噴射弁のための、噴射穴ディスクが提供されることによって実現され、ディスク本体と、供給される流体をスプレーとして放出するための少なくとも１つの噴射穴および噴射穴へ流体を供給するためのそれぞれ少なくとも１つの通路を有するように構成された、ディスク本体に構成されている噴射穴構造とを有し、噴射穴、通路、および／または通路と噴射穴との間の移行部は、作動時に噴射穴から出ていく流体の１つまたは複数の噴出流の相互作用によって噴霧化のときにスプレーの卵形線の横断面像が特にフラットスプレーの形式で成形されるように、噴射穴ディスクのスワールジオメトリーをなすように構成されている。すなわち本発明によると、噴射穴ディスクのスワールジオメトリーは、噴射穴、供給をする通路、および／または通路と噴射穴との間の移行部の組み合わせの相応の適合化を通じて、噴射穴構造から出ていく流体の単一の噴出流の内在的な相互作用を通じて、または複数の噴出流の相互作用を通じて、噴霧化のときにスプレーの噴霧コーンの卵形線の横断面像が成形されるように選択される。特に、それによって噴霧コーンのフラットな形態を、均一なスプレー分布を有するフラットスプレーの意味で実現することができる。
【０００５】
本発明の技術的な関連においては、噴霧コーン、スプレーコーン、およびスプレーの各用語は同義語として使用する。
【０００６】
従属請求項は本発明の好ましい発展例を示している。
【０００７】
本発明による噴射穴ディスクの好ましい実施形態では、スワールジオメトリーは、噴霧コーンまたはスプレーの卵形線の横断面像は、（ｉ）約３・１０５Ｐａ（３バール）から約１０・１０５Ｐａ（１０バール）の範囲内の低い圧力のとき、（ｉｉ）スプレーにおける流体の均一な分布をもって、および／または（ｉｉｉ）８０μｍ未満のＳＭＤ値を有するスプレーの低減された液滴サイズをもって生成可能であるように構成される。このようにして、たとえば噴霧コーンの均一性および／または液滴サイズの分布の観点からして従来は比較的不良な結果しか実現できていない、本発明による噴射穴ディスクおよび噴射穴ディスクを装備するバルブの利用分野も可能となる。
【０００８】
それぞれの通路とそれぞれの噴射穴との間の移行部にスワール室が構成されていると、または、この移行部が少なくとも部分的にスワール室により形成されると、特別に好ましい特性が噴霧コーンまたはスプレーで実現される。
【０００９】
相互の組み合わせにおける複数の噴出流の相互作用も、特に、噴霧コーンの全体形状、その方向、および／またはその横断面形態の観点から利点を提供する。たとえば本発明による噴射穴ディスクの１つの好ましい実施形態では、複数の−特に偶数の−噴射穴がそれぞれ１つの通路とともに構成されることが意図される。
【００１０】
このとき特に、特に噴射穴ディスクの側面中心に関する噴射穴および／または通路の相互の角度間隔の適合化によって噴射穴の各ペアにより作動時に噴出流ペアを構成可能であり、個々の噴出流の結合によりスプレーの卵形線の横断面像を特に約３０°から約７０°の範囲内で生成可能であると好ましい。
【００１１】
噴霧コーンの対称の形態が生じるのは、特に、本発明による噴射穴ディスクの別の好ましい発展例に基づき、特に１つの円周の上に、またはグループごとに分割されて複数の円周の上に、特に噴射穴ディスクの中心の周りに同心的に配置された複数の噴射穴が構成されるときである。
【００１２】
特に卵形線の、長く引き伸ばされているがそれ以外では対称の形状を実現するために、噴射穴は複数の円周の上にグループごとに配置されていてよい。
【００１３】
本発明による噴射穴ディスクの実施形態では、流動する流体を供給する通路に関しても、用途に応じてさまざまに異なるジオメトリーが適している。
【００１４】
本発明による噴射穴ディスクの１つの発展例では、設けられる各通路は互いに平行に構成されていてよく、および／または同一の長さを有することができ、互いにすぐ隣接して噴射穴ディスクの中心に関して第１の小さいほうの角度または第２の大きいほうの角度を交互になすことができ、および／または互いにすぐ隣接して第１の小さいほうの長さまたは第２の大きいほうの長さを交互に有することができる。
【００１５】
特定の用途での要求事項を満たせるようにするために、これらの特性を場合により相互に組み合わせることもできる。
【００１６】
噴出流スワールに影響を与えることで、噴霧コーンの特性をさらに発展させることもできる。たとえば、本発明による噴射穴ディスクの別の実施形態では、すぐ隣接する噴射穴のスワール室が互いに反対向きのスワール方向を有することが意図されていてよい。
【００１７】
横断面での、すなわち特に流体の流動方向に対して垂直方向での、それぞれの噴射穴の形状の適合化も、噴霧コーンの形態やその他の特性に、たとえば噴霧コーン内の液滴サイズ分布に影響を及ぼす可能性を提供する。たとえば、本発明による噴射穴ディスクの１つの発展例では、それぞれの噴射穴が円形または非円形の、特に卵形線もしくは楕円形の横断面を有することが意図されていてよい。
【００１８】
本発明による噴射穴ディスクのさらに別の幾何学上および／または設計上の特性も、発生する１つまたは複数の噴霧コーンをその特性に関してそのつどの用途に合わせて構成するために、適合化の可能性を提供する。
【００１９】
たとえば、本発明による噴射穴ディスクのさまざまな実施形態において、作動時に噴霧コーンまたはスプレーおよび特にフラットスプレーもしくはフラットに構成された噴霧コーンの卵形線の横断面像が発展形として構成されることが意図されていてよく、それは、（ｉ）噴射穴の個数および／または配置の、（ｉｉ）噴射穴の傾斜角および／または形状の、（ｉｉｉ）通路の個数および／または配置の、（ｉｖ）噴射穴および／または通路の相互の相対的な配置の、および／または（ｖ）スワール強度の適合化によって、特に設けられるスワール室とその配置、形状、およびそれぞれの通路および／または噴射穴に対するアライメント関連においても、作動時にスプレーおよび特にフラットスプレーの卵形線の横断面像を成形可能であることによる。
【００２０】
さらに本発明は、流動する流体のためのバルブ、特に内燃機関のための調量弁または噴射弁に関する。本発明によるとこのバルブは、弁開口部を有する、弁室を閉鎖する弁座体と、弁座体に対して下流側に位置する噴射穴ディスクとを有するように構成される。噴射穴ディスクは本発明に記載された形態を有しており、それにより、本発明によるバルブの使用時に、比較的均一な分布および場合により低減された平均液滴サイズを有する噴霧コーンまたはスプレーが、特にフラットに構成された噴霧コーン形式で、またはフラットスプレーの形式で生じる。
【００２１】
添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明によるバルブの一部を示す模式的な断面の側面図である。
【図２】本発明による噴射穴ディスクの実施形態を示す模式的な断面の側面図である。
【図３−１】本発明による噴射穴ディスクの実施形態を示す模式的な断面の平面図である。
【図３−２】本発明による噴射穴ディスクの実施形態を示す模式的な断面の平面図である。
【図４】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクの実施形態である。
【図５】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクの実施形態である。
【図６】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクの実施形態である。
【図７】２穴２通路ジオメトリーと２つの衝突する噴出流との組み合わせ有する本発明の噴射穴ディスクの実施形態を示す模式的な断面の平面図である。
【図８】２穴２通路ジオメトリーと２つの衝突する噴出流との組み合わせ有する本発明の噴射穴ディスクの実施形態を示す模式的な断面の平面図である。
【図９】１穴２通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクの実施形態を示す模式的な断面の平面図である。
【図１０】１穴２通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクの実施形態を示す模式的な断面の平面図である。
【図１１】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクのさまざまな実施形態、および噴射穴、噴霧コーン、およびその横断面の対応する構成である。
【図１２】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクのさまざまな実施形態、および噴射穴、噴霧コーン、およびその横断面の対応する構成である。
【図１３】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクのさまざまな実施形態、および噴射穴、噴霧コーン、およびその横断面の対応する構成である。
【図１４】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクのさまざまな実施形態、および噴射穴、噴霧コーン、およびその横断面の対応する構成である。
【図１５】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクのさまざまな実施形態、および噴射穴、噴霧コーン、およびその横断面の対応する構成である。
【図１６】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクのさまざまな実施形態、および噴射穴、噴霧コーン、およびその横断面の対応する構成である。
【図１７】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクのさまざまな実施形態、および噴射穴、噴霧コーン、およびその横断面の対応する構成である。
【図１８】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクのさまざまな実施形態、および噴射穴、噴霧コーン、およびその横断面の対応する構成である。
【図１９】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクのさまざまな実施形態、および噴射穴、噴霧コーン、およびその横断面の対応する構成である。
【図２０】４穴４通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスクのさまざまな実施形態、および噴射穴、噴霧コーン、およびその横断面の対応する構成である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下において、図１から図２０を参照しながら本発明の実施例について詳細に説明する。同一および等価の、ならびに同一または等価の作用をする部材やコンポーネントには同じ符号が付されている。符号が付された部材やコンポーネントの詳細な説明を、それが出てくるたびに繰り返すわけではない。
【００２４】
記載されている構成要件およびその他の特性は、本発明の要部から外れることなく、任意の形で互いに切り離したり、任意に相互に組み合わせたりすることができる。
【００２５】
図１は、本発明による噴射穴ディスク１０を適用した本発明によるバルブ１の実施形態の一部分を、模式的な断面の側面図で示している。
【００２６】
バルブ１は弁座支持体２を含んでいて、その下側領域に弁座７が構成され、第１の取付手段９−１を介して弁座支持体２に取り付けられている。弁体８はその下側端部に、弁座７の上に制御式に着座することができる、ここでは球形に構成された閉止ヘッド５を有しており、それにより弁開口部６を制御式に閉止または開放する。弁座７は弁座本体４のテーパ状の面により形成されており、その下側端部に弁開口部６を有している。弁座本体４の端面には、弁開口部６と反対を向くほうに、ディスク本体２０と噴射穴構造３０とを有する本発明の噴射穴ディスク１０が、２つの取付手段９−２を介して弁座本体４の外面に取り付けられている。
【００２７】
噴射穴ディスク１０はさまざまな切欠きを有しており、これらの切欠きを通じて、一方では、噴射穴構造の１つまたは複数の噴射穴３１が構成される。他方では、流動する流体１１が弁室３から弁開口部６を介して、噴射穴３１へと通じる通路３３によって案内され、および、場合により通路３３とそれぞれの噴射穴３１との間の移行部に構成されるスワール室３２を介して、流動する流体１１が噴射穴３１へと案内される。
【００２８】
流動する流体１１は、それぞれの噴射穴３１を介して、同義語としてスプレーまたはスプレーコーンとも呼ぶ１つまたは複数の噴霧コーン１２の形態でバルブ１から出ていく。
【００２９】
図２および図３−１は、２つの噴射穴３１を有する本発明による噴射穴ディスク１０の実施形態を模式的な断面の側面図で、ないしは模式的な断面の平面図で示している。噴射穴３１は、垂直方向の噴射穴３１としてディスク本体２０に構成されている。使用時にこれらの噴射穴は、それぞれの通路３３を介して、および通路３３と噴射穴３１との間の移行部のスワール室３２を介して、噴射穴３１と反対を向いているほうの噴射穴ディスク１０の側と、およびそこで図１に示す相応の弁開口部６と、流体工学的に接続される。
【００３０】
図３−１の実施形態では２つの噴射穴３１が構成されている。噴射穴３１の個数とジオメトリーは、スプレーコーン１２のジオメトリー、その均一性、ならびに液滴サイズ分布に関して本発明に基づいて惹起される利点を適合化するために、変更することができる。
【００３１】
図３−１の実施形態では、流動する流体１１を供給する通路３３は直線状であり、噴射穴ジオメトリーに関して偏心的に取り付けられている。通路３３の形状や偏心性の度合いも同じく変更することができる。
【００３２】
同じことはスワール室３２とそのサイズ、向き、形状についても当てはまる。
【００３３】
図２および図３−１では、噴射穴ディスクは、側面中心１５と中心軸１６とを有する円板の形状を実質的に有している。
【００３４】
図３−２は、本発明による噴射穴ディスク１０の実施形態の、図３−１の図に匹敵する模式的な部分断面の平面図を示すが、４穴４通路コンフィギュレーションを有している。すなわちこの噴射穴ディスク１０は、（ｉ）噴射穴ディスク１０の側面中心１５の周りで同心的に円周３８上に位置する４つの噴射穴３１を有する噴射穴構造３０、（ｉｉ）側面中心１５の周りでベアごとに角度３６をなす、供給をする４つの通路３３、および（ｉｉｉ）通路３３と噴射穴３１との間のそれぞれ１つのスワール室３２を有するように構成されている。作動時には、通路３３、スワール室３２、および噴射穴３１の構成、ジオメトリー、および相対的な配置を通じて、流動する流体１１について、および噴射穴の出口で生じる噴霧コーン１２について、相応のインパルス４０が生起される。
【００３５】
図４から図６は、４穴４通路コンフィギュレーションを有する本発明による噴射穴ディスク１０の別の構成を、図３−２に類似する形態で、模式的な部分断面の平面図として示している。
【００３６】
図４の実施形態では、長さの等しい互いに平行な４つの通路３３を有する４穴４通路ジオメトリーが成立しており、これらの通路を介して流動する流体１１が、スワール室３２を間に介在させる４つの噴射穴３１に供給される。通路間隔３４と通路長さ３５は、１つの噴霧コーン１２または複数の噴霧コーン１２を構成するために変更することができ、通路３３、スワール室３２、および噴射穴３１そのもののジオメトリーと配置も同様である。
【００３７】
図５は、４つの通路３３がペアごとに特定の第１の通路角度３６をなす４穴４通路ジオメトリーを同じく示している。この通路角度も、１つの噴霧コーン１２または複数の噴霧コーン１２の特性を適合化するために、噴射穴ディスク１０の側面中心３５からの中心間隔３７と同様に変更することができる。
【００３８】
図６の実施形態では、噴射穴ペアのうち第１の噴射穴３１が大きいほうの円直径をもつ第１の円３８の上に配置されるとともに、噴射穴ペアのうち第２の噴射穴３１が小さいほうの直径の第２の円３９の上に配置された４穴４通路ジオメトリーが構成されている。噴射穴３１のペアおよびそれらの通路３３は、同じく相互の間で角度３６を形成する。配置円３８および３９は、噴射穴ディスク１０の側面中心１５に対して同心的に位置する。
【００３９】
１つの噴霧コーン１２または複数の噴霧コーン１２の特定の特性を得るために、角度３６のほか、ここでは円３８および３９の直径も相応に適合化することができる。
【００４０】
図７および図８は、２穴２通路のコンフィギュレーションもしくはジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスク１０の２つの実施形態を示している。
【００４１】
図９および図１０は、卵形線の噴射穴３１を備えた１穴２通路ジオメトリーを有する本発明の噴射穴ディスク１０の実施形態を示している。
【００４２】
図１０の実施形態では、通路３３と本来の噴射穴３１との間の移行部にスワール室３２が追加的に構成されている。
【００４３】
図１１から図２０は、４穴４通路ジオメトリーとスワール室３２とを有する本発明の噴射穴ディスク１０を示している。これらの実施形態では、それぞれ２つの通路３３が互いに平行にアライメントされている。スワール室３２の回転方向は各ペアの噴射穴３１について反対向きであり、その結果、それによって流動する流体１１が噴射穴３１から出た後に大気の空気が噴出流中心へと引き込まれて、個別噴出流１２−１，１２−２が共通の卵形線の噴霧コーン１２をなすように成形される。このときインパルス方向は、通路３３の配置によって規定されている。
【００４４】
図１２から図１４、図１７および図２０は、組み合わされたスプレーコーン１２の相応の構成を示している。
【００４５】
本発明の上記およびその他の構成要件や特性について、以下の記述によって詳しく説明する。
【００４６】
本発明の目標設定は従来の噴霧化コンセプトの改良にある。
【００４７】
たとえば乱流噴霧化による従来の前処理コンセプトは、３バールから１０バールの低い圧力の場合、不均一な噴出流分布および／またはたとえば約８０μｍから１５０μｍのＳＭＤ値をもつ比較的大きい液滴サイズをもたらす。
【００４８】
本発明によるコンセプトは、スプレーコーン１２の内部でのいっそう均一な分布、およびスプレーにおける液滴サイズの明らかな低減をもたらすことを意図する。
【００４９】
本発明による取組みは、均一なスプレー分布を最小の液滴サイズで実現することに依拠する。その際の基本的思想は、噴射穴３１から出た後の噴出流の相互反応によってスプレー像が特に横断面で見て卵形線に成形されるように、噴射穴ディスク１０のスワールジオメトリーを配置、適合化することにある。
【００５０】
適用分野としては、卵形線のスプレー１２が壁の湿潤を回避するＡｄＢｌｕｅ−調量（ＤＮＯＸ）、水噴射、およびガソリン噴射が適している。それにより、たとえばＤＮＯＸシステムでエンジン近傍に組み付けたときの変換率の向上や、水噴射およびガソリン噴射での改善されたダイナミクスを実現可能である。
【００５１】
たとえば１つの出発点は、通路ジオメトリーのさまざまに異なる配置によって（たとえば通路３３により形成される角度３６の態様の変更によって）、特に個々の噴出流の結合により、断面で見て卵形線の形状をスプレー１２全体でもたらす噴出流ペアを形成することにある。さまざまに異なる穴傾斜角との組み合わせで、スプレー１２の噴出流を相応の位置へと向かわせるために、流体１１の流動のインパルスを利用することができる。
【００５２】
所望のスプレー形状を実現するために、スワール強度や穴傾斜角を変更することができる。
【００５３】
穴数や通路構造も、フラットスプレーの実現のために変更することができる。
【００５４】
次のような利点が本発明に基づいて得られる。
（ｉ）均一で微噴霧化されたスプレー、
（ｉｉ）低い圧力のときでさえ、たとえば乱流噴霧化と比べたときの良好な噴霧化、
（ｉｉｉ）卵形線の形状をもつ排ガス管のためのスプレー１２の利用、
（ｉｖ）排ガス管または吸込管における壁の湿潤の低減、
（ｖ）打抜きやレーザ穿孔によって製作することができる噴射穴ディスク１０のいっそう低コストなデザイン。
【００５５】
４穴ジオメトリーを有する本発明による噴射穴ディスクの特定の例では、通路３３のうちそれぞれ２つが互いに平行に配置されていてよい。このときスワール室３２における回転方向は、２つのペアについて反対向きに構成されていてよい。それにより、大気の空気がスプレー１２の中心に引き込まれる。個別噴出流が結合されることで卵形線のスプレー１２が生じる。インパルス方向は、通路３３の配置によって規定することができる。
【００５６】
スプレー１２の形状は、通路３３の各ペアの配置の変更、スワール強度および／または穴傾斜角の変更によって影響を及ぼすことができる。
【００５７】
次のような幾何学的、設計的な側面を、本発明に基づき、均一なスプレー分布を有するフラットスプレーの意味における噴霧コーンのフラットな形態を実現するために、単独で、または任意の組み合わせで適用することができる。
【００５８】
（Ｉ）（ａ）噴射穴３１に関して噴射穴直径をｄ０、噴射穴面積をＡ０と表し、（ｂ）スワール室３２に関してスワール室直径をＤｓと表し、（ｃ）通路３３に関して通路幅をｋｎ、通路深さをｋｔ、通路面積をＡｐ、ならびに図１６に示すように符号５０が付された通路偏心度をｋｄで表すと、本発明について次のような関係および寸法設定を単独で、または任意の組み合わせで適用可能である。
【数１】
0006594547.tif 000002
【００５９】
（図１６では符号５０で表されている）通路偏心度ｋｄは、矢印５１の方向に正の値、矢印５２の方向に負の値をとることができる。正の値はスワールの強化をもたらし、負の値は噴射穴３１から出ていく噴出流のスワールの減衰をもたらす。
【００６０】
（ＩＩ）図３−２および図５に示すコンフィギュレーションでは、スワール方向または回転方向が反対向きであり穴ペアが生じるスワールジオメトリーを構成するために、角度３６を約７０°から約１２０°の範囲内とすることができる。
【００６１】
（ＩＩＩ）図７および図８の実施形態との関連では、さらに次のことに留意する。
【００６２】
噴射穴３１のそれぞれの位置は、さまざまに異なる大きさの部分円直径の上に位置することができる。それにより、噴射穴３１の傾斜との組み合わせで噴霧コーンまたはスプレーコーン１２の形状を調整することができる。
【００６３】
均一性を向上させるために、スワール前処理との組み合わせで、噴出流衝突を利用した工程を行うことができる。その際に利用される噴射穴３１は、部分円直径の上で相互に向かい合うように位置する。噴射穴３１の形状は円筒状であってもテーパ状であってもよく、すなわち流動方向で先細になっていてもよい。噴射穴は内方に向かって傾けることができる。一次噴出流の衝突の後、噴霧コーンまたはスプレーコーン１２は噴出流平面に対して直交するように開裂する。噴霧コーンまたはスプレーコーン１２の成形を噴射穴の傾斜で調整することができる。
【００６４】
（ＩＶ）図１２から図１４、図１７および図２０に示す本発明のコンフィギュレーションでは、噴霧コーンまたはスプレーコーン１２の基礎となる噴射穴３１および噴射穴ディスク１０と噴射穴構造３０のジオメトリーは、噴霧コーンまたはスプレーコーン１２が均一な質量分布を有するように構成されていてよく、このとき噴霧コーンまたはスプレーコーンの形状はフラットから卵形線に構成されていてよい。
【符号の説明】
【００６５】
１  バルブ
３  弁室
４  弁座体
６  弁開口部
１０  噴射穴ディスク
１１  流体
１２  スプレー
１５  側面中心
２０  ディスク本体
３０  噴射穴構造
３１  噴射穴
３２  スワール室
３３  通路
３６  角度間隔
３８，３９  円周
【図１】
0006594547.tif 000003
【図２】
0006594547.tif 000004
【図３−１】
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【図３−２】
0006594547.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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