(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）２５℃で液状であるエポキシ樹脂、
（Ｂ）式（１）：
【化４】
0006517034.tif 000007
（式中、ｎは１〜２５の整数である）で表される末端に酸無水基を有するイミドオリゴマーを、硬化剤１００質量部に対して、７０〜１００質量部含む硬化剤、および
（Ｃ）硬化触媒
を含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分のエポキシ当量が１００〜１５００である、請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｃ）成分が、ホスフィン系である、請求項１または２記載の樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の樹脂組成物から形成される、フィルム。
【請求項５】
配線パターンが形成された第１の基材の配線パターンと、配線パターンが形成された第２の基材の配線パターンとの間に、請求項１〜３のいずれか１項記載の樹脂組成物の硬化物または請求項４記載のフィルムの硬化物を有する、基板。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項記載の樹脂組成物の硬化物、もしくは請求項４記載のフィルムの硬化物、または請求項５記載の基板を有する、半導体装置。
【請求項７】
請求項４記載のフィルムを含む、熱転写ロール用接着材。
【請求項８】
請求項７記載の熱転写ロール用接着材の硬化物を有する、事務機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、フィルム、これらの樹脂組成物またはフィルムから形成される基板、および半導体装置、ならびに熱転写ロール用接着材、および樹脂組成物または熱転写ロール用接着材から形成される事務機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子機器は、小型化・高性能化が進み、用いられる部品の集積度が高まってきている。このため、部品からの発熱を考慮した熱設計への重要度が一層増してきている。また、自動車などのエンジン周りでの部品の動作環境は、より一層高温にさらされる様になってきている。接着剤についても、こうした高温（例えば、１００〜１２５℃）環境下で安定した接着性を保持することは、以前から必要とされていた。近年、さらに高温（例えば、１２５〜２００℃）環境下での接着力安定性が、要求されてきている。一方、液状の接着剤の作業性を改善するため、作業性の良いフィルム状接着剤が要求されている。フィルム状接着剤としては、以下が報告されている。
【０００３】
まず、所定のイミドオリゴマーと、エポキシ樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物が、支持ベースフィルム上に積層されていることを特徴とする多層プリント配線板用ボンディングシートが報告されている（特許文献１）。しかしながら、このボンディングシートは、イミドオリゴマーが柔軟性に乏しい、イミドオリゴマーの末端がカルボン酸であるので、熱硬化性樹脂組成物のポットライフやボンディングシートのシェルフライフが短い、という問題がある。
【０００４】
また、所定の芳香族ポリイミド、所定の末端変性イミドシロキサンオリゴマー、所定のエポキシ樹脂、エポキシ硬化剤が、含有されている耐熱性接着剤組成物も報告されている（特許文献２）。しかしながら、この耐熱性接着剤組成物は、イミドオリゴマーが柔軟性に乏しい、耐熱性接着剤組成物の微細配線等の凹凸への埋め込み性に劣る、という問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２２２８１０号公報
【特許文献２】特開平０５−１１７６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決することを目的とする。すなわち、ワニスにしたときの安定性が高く、塗膜性状がよい樹脂組成物であり、かつ硬化後の接着強度、特に高温保持後にも接着強度を維持できる樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成を有することによって上記問題を解決した樹脂組成物、フィルム、基板、半導体装置、熱転写ロール用接着材、および事務機器である。
〔１〕（Ａ）２５℃で液状であるエポキシ樹脂、
（Ｂ）式（１）：
【０００８】
【化１】
0006517034.tif 000002
【０００９】
（式中、ｎは１〜２５の整数である）で表される末端に酸無水基を有するイミドオリゴマーを、硬化剤１００質量部に対して、７０〜１００質量部含む硬化剤、および
（Ｃ）硬化触媒
を含有することを特徴とする樹脂組成物。
〔２〕（Ａ）成分のエポキシ当量が１００〜１５００である、上記〔１〕記載の樹脂組成物。
〔３〕（Ｃ）成分が、ホスフィン系である、上記〔１〕または〔２〕記載の樹脂組成物。
〔４〕上記〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の樹脂組成物から形成される、フィルム。
〔５〕配線パターンが形成された第１の基材の配線パターンと、配線パターンが形成された第２の基材の配線パターンとの間に、上記〔１〕〜〔３〕のいずれか樹脂組成物の硬化物または上記〔４〕記載のフィルムの硬化物を有する、基板。
〔６〕上記〔１〕〜〔３〕の樹脂組成物の硬化物、もしくは上記〔４〕のフィルムの硬化物、または上記〔５〕記載の基板を有する、半導体装置。
〔７〕上記〔４〕記載のフィルムを含む、熱転写ロール用接着材。
〔８〕上記〔７〕記載の熱転写ロール用接着材の硬化物を有する、事務機器。
【発明の効果】
【００１０】
本発明〔１〕によれば、ワニスにしたときの安定性が高く、塗膜性状がよい樹脂組成物であり、かつ硬化後の接着強度、特に高温保持後にも接着強度を維持できる樹脂組成物を提供することができる。
【００１１】
本発明〔４〕または〔７〕によれば、硬化後の接着強度、特に高温保持後にも接着強度を維持できるフィルムを提供することができる。
【００１２】
本発明〔５〕、〔６〕または〔８〕によれば、接着強度、特に高温保持後にも接着強度を維持できる樹脂組成物の硬化物による高信頼性の基板、半導体装置、事務機器を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の樹脂組成物は、
（Ａ）２５℃で液状であるエポキシ樹脂、
（Ｂ）式（１）：
【００１４】
【化２】
0006517034.tif 000003
【００１５】
（式中、ｎは１〜２５の整数である）で表される末端に酸無水基を有するイミドオリゴマーを、硬化剤１００質量部に対して、７０〜１００質量部含む硬化剤、および
（Ｃ）硬化触媒
を含有する。
【００１６】
（Ａ）成分は、樹脂組成物に接着性を付与する。これは、（Ａ）成分であるエポキシ樹脂と（Ｂ）成分であるイミドオリゴマー末端の酸無水基との反応で、ＯＨ基が生じるからである。また、２５℃で液状であると、樹脂組成物の未硬化状態でのフィルム化が可能であり、かつフィルムに可撓性を付与することができる。（Ａ）成分としては、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、液状ナフタレン型エポキシ樹脂、液状ノボラック型エポキシ樹脂、液状水添ビスフェノール型エポキシ樹脂、液状脂環式エポキシ樹脂、長鎖炭化水素骨格型液状エポキシ樹脂、液状アルコールエーテル型エポキシ樹脂、液状環状脂肪族型エポキシ樹脂、アミノフェノール型エポキシ樹脂、液状フルオレン型エポキシ樹脂、液状シロキサン系エポキシ樹脂等が挙げられ、樹脂組成物の硬化性、接着性、硬化後の液状エポキシ樹脂組成物の耐熱性、耐久性の観点から、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、液状ノボラック型エポキシ樹脂、長鎖炭化水素骨格型液状エポキシ樹脂が、好ましい。耐久性の観点からは、液状水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。
【００１７】
（Ａ）成分のエポキシ当量は、１００〜１５００ｇ／ｅｑであると、硬化性の観点から、好ましい。（Ａ）成分の当量が小さいと、相対的に（Ｂ）成分を多く必要とするため、塗膜性状が悪化しやすくなる。他方、（Ａ）成分の当量が大きいと、相対的に（Ｂ）成分の量が減少するため、耐熱性及び硬化膜性状が悪化しやすくなる。（Ａ）成分の市販品としては、三菱化学製液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（品名：ｊｅｒ８２８）、三菱化学製液状水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（品名：ＹＬ６８００、ｊｅｒ  ＹＸ８０００）、新日鉄住金化学製液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（品名：ＹＤＦ８１７０）、三菱化学製液状フェノールノボラック型エポキシ樹脂（品名：ｊｅｒ１５２）、ＤＩＣ製変性ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（品名：ＥＸＡ４８５０−１０００）、ＤＩＣ製液状長鎖炭化水素骨格を有する液状エポキシ樹脂（品名：ＥＸＡ４８１６）、三菱化学製液状特殊機能タイプエポキシ樹脂（品名：ＹＬ７１７５−１０００）、三菱化学製アミノフェノール型エポキシ樹脂（グレード：ＪＥＲ６３０、ＪＥＲ６３０ＬＳＤ）、ＤＩＣ製ナフタレン型エポキシ樹脂（品名：ＨＰ４０３２Ｄ）、信越化学製シロキサン系エポキシ樹脂（品名：ＴＳＬ９９０６）等が挙げられる。（Ａ）成分は、単独でも２種以上を併用してもよい。
【００１８】
（Ｂ）成分は、式（１）：
【００１９】
【化３】
0006517034.tif 000004
【００２０】
（式中、ｎは１〜２５の整数である）で表される末端に酸無水基を有するイミドオリゴマー（以下、イミドオリゴマーという）を、硬化剤１００質量部に対して、７０〜１００質量部含み、このイミドオリゴマーは、樹脂組成物に、柔軟性、硬化後の樹脂組成物に耐熱性を付与する。柔軟性は、Ａｒ２の構造をもつことで付与される。Ａｒ２中のｎは、２〜１４の整数であることが好ましい。イミドオリゴマーが、硬化剤１００質量部に対して、７０質量部未満では、樹脂組成物の塗膜性状、硬化膜性状等が悪くなってしまう。ここで、塗膜性状とは、樹脂組成物からなる膜が未硬化状態で可とう性を有することをいい、硬化膜性状とは、樹脂組成物からなる膜が硬化状態で可とう性を有することをいう。
【００２１】
イミドオリゴマーは、重量平均分子量が、１０００〜３０００であると、好ましい。重量平均分子量が、１０００未満では、硬化後の柔軟性が劣りやすくなる。重量平均分子量が、３０００を越えると、組成物のワニス化が困難になり易い。（Ｂ）成分の市販品としては、マナック株式会社製酸無水イミド（品名：ｋ６７８、重量平均分子量：１８８０）が挙げられる。
【００２２】
（Ｂ）成分で、イミドオリゴマー以外に含有される硬化剤としては、特に限定されず、酸無水物、ビスマレイミド、ビフェニルノボラックフェノール等が挙げられる。酸無水物としては、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルブテニルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、アルキル化テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルハイミック酸無水物、アルケニル基で置換されたコハク酸無水物、メチルナジック酸無水物、グルタル酸無水物等が挙げられる。ビスマレイミドとしては、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、１，６−ビスマレイミド−（２，２，４−トリメチル)ヘキサン等が挙げられる。イミドオリゴマー以外に含有される硬化剤の市販品としては、三菱化学製酸無水物硬化剤（品名：ＹＨ１１２０）、ケイ・アイ化成製２，２’−ビス−［４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル］プロパン（品名：ＢＭＩ−８０）、１４）、明和化成製ビフェニルノボラックフェノール硬化剤（品名：ＭＥＨ−７８５１）等が挙げられる。（Ｂ）成分は、単独でも２種以上を併用してもよい。
【００２３】
（Ｃ）成分の硬化触媒は、樹脂組成物に適切な硬化速度を付与する。（Ｃ）成分は、特に限定されず、例えば、ホスフィン系、アミン系、イミダゾール等が挙げられる。ホスフィン系であると、イミダゾール等と比べて、硬化後の樹脂組成物に、高耐熱性（例えば、２００℃保持後の接着強度の経時変化が少ない）、透明性を付与できるので、好ましい。
【００２４】
ホスフィン系硬化触媒としては、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリ（ｐ−メチルフェニル）ホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン等が挙げられる。アミン系硬化触媒としては、２，４−ジアミノ−６−〔２’―メチルイミダゾリル−（１’）〕エチル−ｓ−トリアジン等のトリアジン化合物、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、トリエタノールアミン等の第三級アミン化合物が挙げられる。イミダゾール硬化触媒としては、２−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物が挙げられる。（Ｃ）成分の市販品としては、北興化学工業製テトラフェニルホスホニウムテトラ−ｐ−トリルボレート（ＴＰＰ−ＭＫ）、スリーボンド製ジアミノジフェニルスルフォン（品名：ＤＤＳ）、四国化成製２−エチル−４−メチルイミダゾール（品名：２Ｅ４ＭＺ）、四国化成製１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール（品名：２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ）が挙げられる。
【００２５】
（Ａ）成分は、硬化性、接着性の観点から、樹脂組成物１００質量部に対して、１０〜６０であると、好ましい。
【００２６】
（Ｂ）成分は、（Ａ）成分：１当量に対して、０．１〜１．２当量の比率であると好ましく、０．２〜１．０当量であると、より好ましい。（Ａ）成分の当量はエポキシ当量であり、（Ｂ）成分の当量は、イミドオリゴマーの場合は酸無水基当量である。（Ａ）に対する（Ｂ）の当量比が０．２以上であると、反応性、硬化後の樹脂組成物の高温放置後の接着性が良好である。他方、１．２以上であると、塗膜性状が悪化しやすくなる。
【００２７】
（Ｃ）成分は、（Ａ）成分：１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜５質量部、より好ましくは０．１〜５質量部、さらに好ましくは０．３〜３．０質量部含有される。０．０５質量部以上であると、反応性が良好であり、５質量部以下であると、耐熱性が良好あり、更に増粘倍率が安定である。
【００２８】
本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、更に必要に応じ、シランカップリング剤等のカップリング剤、シリカフィラー等のフィラー、レベリング剤、消泡剤、搖変剤、酸化防止剤、顔料、染料等の添加剤を配合することができる。
【００２９】
樹脂組成物は、ワニス化した際、温度：２５℃での粘度が５０〜１０００ｍＰａ・ｓであると、塗膜性状の観点から好ましい。ここで、粘度は、東機産業社製Ｅ型粘度計（型番：ＴＶＥ−２２Ｈ）で測定する。
【００３０】
ワニス化した樹脂組成物は、室温で１ヶ月放置しても固化しないことが望ましい。
【００３１】
本発明の樹脂組成物は、例えば、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分およびその他添加剤等を同時にまたは別々に、必要により加熱処理を加えながら、撹拌、溶融、混合、分散させることにより得ることができる。これらの混合、撹拌、分散等の装置としては、特に限定されるものではないが、撹拌、加熱装置を備えたライカイ機、３本ロールミル、ボールミル、プラネタリーミキサー、ビーズミル等を使用することができる。また、これら装置を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
本発明の樹脂組成物は、ディスペンサー、印刷機、コーター等で、フィルムや基板、熱転写ローラーの所望の位置に形成・塗布される。
【００３３】
本発明の樹脂組成物の硬化は、１２０〜１６０℃で、３０〜６０分間行うことが好ましい。
【００３４】
本発明のフィルムは、例えば、樹脂組成物をコーター等で、ＰＥＴフィルム等の基材上に塗布した後、乾燥して、形成することができる。
【００３５】
本発明の基板は、配線パターンが形成された第１の基材の配線パターンと、配線パターンが形成された第２の基材の配線パターンとの間に、上述の樹脂組成物の硬化物または上述のフィルムの硬化物を有する。この基板は、リジッドタイプのものであっても、フレキシブルタイプのものであっても、本発明の効果を発揮するのに適している。また、本発明の半導体装置は、上述の樹脂組成物の硬化物、もしくは上述のフィルムの硬化物、または上述の基板を有する。
【００３６】
本発明の熱転写ロール用接着材は、上述のフィルムを含み、例えば、ヒーターと固定部材との接着に用いられる。また、本発明の事務機器は、上述の熱転写ロール用接着材の硬化物を有する。ここで、事務機器は、熱転写ロールを有するものであればよく、特に、熱転写ロールの使用温度が２００℃以下のものが本発明の効果を発揮するのに適している。
【実施例】
【００３７】
本発明について、実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例において、部、％はことわりのない限り、質量部、質量％を示す。
【００３８】
〔実施例１〜１０、比較例１〜５〕
表１、表２に示す配合で、樹脂成分が３０〜６０質量％にとなるようにメチルエチルケトンを加え、星式撹拌脱泡装置を用いて、室温で溶解するまで混合し、ワニス状の樹脂組成物を作製した。
【００３９】
〔相溶性の評価〕
作製した樹脂組成物の外観を目視で観察し、均一であった場合を「○」、濁りがあった場合を「△」、分離した場合を「×」とした。相溶性は、○が好ましい。表１、表２に結果を示す。
【００４０】
〔ワニス安定性の評価〕
作製したワニス状の樹脂組成物を、密閉容器で１ヶ月室温放置した。１ヶ月放置したワニスを目視で観察し、作製当初とほぼ同じ液状態が保たれている場合を「○」、作製当初より５倍以上粘度が上昇した場合を「△」、固化した場合を「×」とした。ワニス安定性は、○または△が好ましい。表１、表２に結果を示す。
【００４１】
〔塗膜性状の評価〕
上述のように作製したワニスを、ＰＥＴフィルムの基材上に、厚さ２５μｍで塗布して、塗膜を作製し、塗膜を１００℃で１０分間乾燥し、フィルムを得た。フィルムに可とう性がある場合を「○」、フィルムに可とう性が無く、割れやすい場合を「△」、フィルムが基材上で割れた場合を「×」とした。塗膜性状は、○または△が好ましい。表１、表２に結果を示す。
【００４２】
〔硬化膜性状の評価〕
上述のように作製したフィルムを、１６０℃で６０分間硬化させた。硬化させたフィルムに可とう性（柔軟性）があった場合を「○」、折り曲げ後のフィルムに曇りが発生した場合を「△」、フィルムに可とう性（柔軟性）が無く割れやすい場合を「×」とした。硬化膜性状は、○が好ましい。表１、表２に結果を示す。
【００４３】
〔接着強度の評価〕
《接着強度１》
２枚の銅箔１８μｍ（ＣＦ−Ｔ８：福田金属箔粉工業製）の粗化面の間に、上述のように作製したフィルムを挟んだ後、１６０℃、３０分プレス（圧力：１ＭＰａ）で貼り付けし、評価用試料を作製した。オートグラフを用い、ＪＩＳ  Ｋ６８５４に準じた条件で、２枚の銅箔のうち１枚を１８０°の方向に引き剥がした時の引きはがし強度を測定した。接着強度１は、７Ｎ／ｃｍ以上が好ましい。表１、表２に、結果を示す。
【００４４】
《接着強度２》
２枚のポリイミドフィルム（カプトン１００Ｈ：東レ・デュポン製）の間に、上述のように作製したフィルムを挟んだ後、１６０℃、３０分プレス（圧力：１ＭＰａ）で貼り付けし、評価用試料を作製した。オートグラフを用い、ＪＩＳ  Ｋ６８５４に準じた条件で、２枚のポリイミドフィルムのうち１枚を１８０°の方向に引き剥がした時の引きはがし強度を測定した。ポリイミドフィルムが破断した場合を「○」とした。接着強度２は、○か１Ｎ／ｃｍ以上が好ましい。表１、表２に、結果を示す。
【００４５】
《熱処理後接着強度》
２枚のポリイミドフィルム（カプトン１００Ｈ：東レ・デュポン製）の間に、上述のように作製したフィルムを挟んだ後、１６０℃、３０分プレス（圧力：１ＭＰａ）で貼り付けした。この後、２００℃で１００時間の熱処理し、評価用試料を作製した。オートグラフを用い、ＪＩＳ  Ｋ６８５４に準じた条件で、２枚のポリイミドフィルムのうち１枚を１８０°の方向に引き剥がした時の引きはがし強度を測定した。ポリイミドフィルムが破断した場合を「○」とした。熱処理後接着強度は、○か、１Ｎ／ｃｍ以上が好ましい。評価用試料に膨れが発生した場合を「×」とした。表１、表２に、結果を示す。
【００４６】
【表１】
0006517034.tif 000005
【００４７】
【表２】
0006517034.tif 000006
【００４８】
表１、表２からわかるように、実施例１〜１０の全てで、相溶性、ワニス安定性、塗膜性状、硬化膜性状、接着強度において、結果が良好であった。特に、（Ｃ）成分にホスフィン系を使用した実施例１は、特に良好な結果であった。また、表１には記載していないが、（Ｃ）成分にホスフィン系を使用した実施例１は、硬化後および熱処理後の樹脂組成物の透明性も優れていた。これに対して、（Ｂ）成分の代わりにビフェニルノボラックフェノールを使用した比較例１は、ワニス安定性、硬化膜性状、熱処理後接着強度の結果が悪かった。（Ａ）成分の代わりに、固形エポキシ樹脂を用いた比較例２は、塗膜性状が悪く、接着強度の評価ができなかった。酸無水イミドの含有量が低すぎる比較例３は、塗膜性状と硬化膜性状の結果が悪かった。（Ａ）成分の代わりに、固形エポキシ樹脂を用い、酸無水イミドの含有量が低すぎる比較例４は、塗膜性状と硬化膜性状の結果が悪かった。（Ｂ）成分の代わりに酸無水物を使用した比較例５は、熱処理後接着強度の結果が悪かった。
【００４９】
上記のように、本発明の樹脂組成物は、ワニスにしたときの安定性が高く、塗膜性状がよい樹脂組成物であり、かつ硬化後の接着強度、特に高温保持後にも接着強度が維持される。このため、リジッドタイプやフレキシブルタイプの基板の接着用、熱転写ロールの接着用に好適である。