(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雨天時に濡れた傘を差し込んで、雨水が床に垂れるのを防止する、フィルムでできた使い捨て用の傘袋において、前面フィルムと、前記前面フィルムの背面側に重なって配置されると共に、前面フィルム部の上端部より突出する突出部を有する後面フィルムとを備え、前記前面フィルムと前記後面フィルムの底辺及び両側辺が連結されて、前記前面フィルムの上端部と前記後面フィルムとの間に傘挿入用の開口部が形成されており、前記前面フィルムの上端部に隙間を設けることなく隣接して配置され、その両端部が前記後面フィルムの両側辺に連結された帯状片が設けられており、前記後面フィルム及び前面フィルムは、それらの全面が、しぼ加工されたフィルムでできており、前記しぼ加工されたフィルムは、熱溶着可能な樹脂材料からなる厚さ１３．０〜１７．０μｍのフィルムからなり、前記しぼ加工は、加熱条件下で、表面に多数の突起を有する金属ローラと、耐熱性のゴムローラとで、走行するフィルムを挟むことによりなされたものであり、前記金属ローラの突起は、１５〜３０／ｃｍ2の密度で、高さ２〜７μｍで形成されたものであることを特徴とする傘袋。
【請求項２】
前記後面フィルムの突出部の上端部よりやや下方位置には、前記後面フィルムの幅方向に伸びるミシン目が形成され、このミシン目上に所定間隔で、傘袋装着装置にセットするための２つのセット孔が設けられている請求項１記載の傘袋。
【請求項３】
前記後面フィルムの突出部の前記ミシン目よりも上方には、前記セット孔よりも広い間隔で両側辺に近接して配置された、積層された複数枚の傘袋を連結する２つの溶着孔が設けられている請求項２記載の傘袋。
【請求項４】
前記溶着孔の間には、前記ミシン目の上方に位置するもう１つのセット孔が設けられている請求項３記載の傘袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨天時に濡れた傘を差し込んで、雨水が床に垂れるのを防止する、フィルムでできた使い捨て用の傘袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
雨天時に、デパート、スーパーマーケット、病院、劇場等の出入口には、雨水が床に垂れるのを防止するため、フィルムでできた使い捨て用の傘袋が設置されている。この傘袋は、多くの場合、傘袋装着器にセットされて、傘を傘袋装着器に差し込んで取出すことにより、自動的に傘が傘袋に挿入されて、傘袋が被せられるようになっている。また、傘袋の束だけを吊り下げておき、人手で傘袋を引き剥がして、傘に装着することもある。
【０００３】
ところで、濡れた傘を傘袋に挿入すると、傘に付いていた雨水が袋内に溜まって、袋がずれ落ちてしまう可能性がある。このため、傘を傘袋に挿入したとき、傘骨の上端がひっかって、傘袋がずれ落ちにくくするベルト（帯状片）を設けたものが知られている。
【０００４】
このような傘袋として、下記特許文献１には、傘収納用袋の開口部の内側、又は開口部よりも上方に離れた位置に、傘の骨或いは骨と骨の間の領域に引っ掛かるベルトが設けられたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９２３０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、傘袋の開口部よりも上方に離れた位置に、傘骨先端部等を引っ掛ける帯状片（ベルト）を設けた場合、傘装着器においては、帯状片と開口部とが離れているので、帯状片と開口部とを開く爪部の長さを長くする必要があり、内部機構が大型化したり、開口部の開き不良による挿入ミスが多くなる可能性があった。また、手作業で挿入する場合には、傘の先端を帯状片に挿入した後、傘を少し下降させて、再び開口部に挿入する必要があるので、２箇所で傘が引っ掛からないように注意して挿入しなければならず、作業性が悪くなる傾向があった。また、帯状片の下方に配置された開口部は、薄いフィルムどうしが密着して開口しにくくなっているので、ますます傘の挿入作業性が悪くなる傾向があった。
【０００７】
一方、帯状片を開口部の内側に設けた場合には、帯状片が間に入ることによって、前面フィルムが後面フィルムに対してやや浮き上がるので、開口部が開きやすくなるという利点があるものの、帯状片が配置された部分は、前面フィルムと帯状片と後面フィルムとが重なった３層となるので、多数枚を束ねたときの厚さが増大しやすく、傘袋装着器にセットできる枚数が減少するという問題があった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、傘骨先端部等を引っ掛ける帯状片を有し、多数枚を束ねたときの厚さが増大しにくく、しかも開口部を開きやすくして、傘の挿入ミスを低減できるようにした傘袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、雨天時に濡れた傘を差し込んで、雨水が床に垂れるのを防止する、フィルムでできた使い捨て用の傘袋において、前面フィルムと、前記前面フィルムの背面側に重なって配置されると共に、前面フィルム部の上端部より突出する突出部を有する後面フィルムとを備え、前記前面フィルムと前記後面フィルムの底辺及び両側辺が連結されて、前記前面フィルムの上端部と前記後面フィルムとの間に傘挿入用の開口部が形成されており、前記前面フィルムの上端部に隙間を設けることなく隣接して配置され、その両端部が前記後面フィルムの両側辺に連結された帯状片が設けられており、
前記後面フィルム及び前面フィルムは、しぼ加工されたフィルムでできていることを特徴とする傘袋を提供するものである。
【００１０】
本発明において、前記フィルムは、熱溶着可能な樹脂材料からなる厚さ１３．０〜１７．０μｍのフィルムからなり、前記しぼ加工は、加熱条件下で、表面に多数の突起を有する金属ローラと、耐熱性のゴムローラとで、走行するフィルムを挟むことによりなされたものであり、前記金属ローラの突起は、１５〜３０／ｃｍ２の密度で、高さ２〜７μｍで形成されたものであることが好ましい。
【００１１】
また、前記後面フィルムの突出部の上端部よりやや下方位置には、前記後面フィルムの幅方向に伸びるミシン目が形成され、このミシン目上に所定間隔で、傘袋装着装置にセットするための２つのセット孔が設けられていることが好ましい。
【００１２】
また、前記後面フィルムの突出部の前記ミシン目よりも上方には、前記セット孔よりも広い間隔で両側辺に近接して配置された、積層された複数枚の傘袋を連結する２つの溶着孔が設けられていることが好ましい。
【００１３】
更に、前記溶着孔の間には、前記ミシン目の上方に位置するもう１つのセット孔が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、１つの傘袋のフィルムの重なりが２層となり、３層以上の重なり部分がないので、多数枚を束ねたときの厚さが増大しにくく、傘袋装着器にセットできる枚数を増大させることができる。また、帯状片を前面フィルムの上端部に隙間を設けることなく隣接して配置したので、傘挿入時に帯状片を通すことにより、開口部にもそのまま通しやすくなる。更に、しぼ加工を施したフィルムを用いることにより、開口部が開きやすくなっているので、傘の挿入ミスを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による傘袋の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同傘袋の部分拡大断面図である。
【図３】フィルムのしぼ加工方法を示す説明図である。
【図４】フィルムのしぼ加工の形状の一例を示す説明図である。
【図５】傘袋装着器に傘袋をセットする状態を示す説明図である。
【図６】傘袋装着器に傘を挿入した状態を示す説明図である。
【図７】傘袋装着器から傘を取出す状態を示す説明図である。
【図８】本発明の傘袋をゴミ箱に捨てた状態を示す説明図である。
【図９】本発明の傘袋の他の実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜９には、本発明による傘袋の一実施形態が示されている。
【００１７】
図１、２に示すように、この傘袋１０は、傘の先端から傘骨の開き方向の先端に至る程度の長さの、長尺な長方形状をなす前面フィルム１１と、この前面フィルム１１の背面側に重なる同じく長方形状をなす後面フィルム１２を有している。後面フィルム１２は、前面フィルム１１の上端部から上方に突出する突出部１３を有する。後面フィルム１２と突出部１３の底辺１４及び両側辺１５，１６は、連結されて、前面フィルム１１の上端部に開口部１７を有する袋状をなしている。なお、底辺１４は１枚のフィルムの折り曲げ部によって連結され、両側辺１５，１６は熱溶着により連結されている。
【００１８】
後面フィルム１２の突出部１３の前面側には、前面フィルム１１の上端部、言い換えると開口部１７に隣接して、幅狭の帯状フィルムからなる帯状片１８が配置され、帯状片１８の両端部は後面フィルム１２の両側辺１５，１６に熱溶着により連結されている。帯状片１８は、傘袋１０の製造時に、２つ折りされたフィルムの前面部分に２本の平行なスリットを入れて、上方のスリットで分かれる上方部分を広げて後面フィルム１２に連続する突出部１３とすると共に、下方のスリットを前面フィルム１１の上端部に位置する開口部１７とし、２つのスリットの間に位置する部分を帯状片１８として、両側辺１５，１６の溶断時に、帯状片１８を動かさずに、そのまま後面フィルム１２の両側辺１５，１６に溶着させることにより、形成することができる。
【００１９】
後面フィルム１２の突出部１３の上端部よりやや下方位置には、後面フィルム１２の幅方向に伸びるミシン目１９が形成されている。ミシン目１９上には、両側辺１５，１６から同じ間隔で離れて、両者の間に所定の間隔を設けて２つのセット孔２０が形成されている。このセット孔２０の間隔は、後述する傘袋装着器３０のセットバー３３（図５参照）の間隔に整合するようになっている。傘袋１０を引張ると、ミシン目１９が破断して、傘袋１０の束から１枚の傘袋１０を引き剥がすことができるようになっている。
【００２０】
後面フィルム１２の突出部１３のミシン目１９よりも上方には、セット孔２０よりも広い間隔で両側辺１５，１６に近接して配置された２つの溶着孔２１が設けられている。溶着孔２１は、積層された複数枚の傘袋１０に、加熱された鋭利な金属棒を突き刺して、突き刺し部分を溶着することによって形成されている。この溶着孔２１によって、積層された傘袋１０が連結されて束ねられた状態になる。溶着孔２１をセット孔２０よりも広い間隔で配置することにより、セット孔２０の周縁が密接しやすくなるので、後述する傘袋装着器３０のセットバー３３（図５参照）にセットしやすくすることができる。
【００２１】
本発明において、前面フィルム１１，後面フィルム１２及び帯状片１８は、熱融着可能な樹脂、好ましくはポリオレフィン、特に好ましくはポリエチレンからなるフィルムで構成されている。そして、前述したように、１枚の上記フィルムを２つ折りにして、２本の平行なスリットを入れて、上方のスリットで分かれる上方部分を広げて後面フィルム１２に連続する突出部１３とし、両側辺１５，１６を溶断して前面フィルム１１，後面フィルム１２の両側辺１５，１６を連結すると共に、帯状片１８の両端部を後面フィルム１２に連結して袋を形成する。
【００２２】
本発明では、上記製造工程の途中で、図３に示すように、フィルム２５を、例えば金属ローラ２２とゴムローラ２３で挟んでしぼ加工している。すなわち、金属ローラ２２の表面は多数の突起が所定間隔で形成された凹凸面２４をなし、金属ローラ２２を所定温度に加熱した状態で、ゴムローラ２３との間で走行するフィルム２５を挟むことにより、図４に示すように、フィルム２５の表面に多数の凸部又は凹部２６を形成している。図２に示すように、凸部又は凹部２６は、フィルムの一方の面が凸部となり、他方の面が凹部となっている。
【００２３】
上記凸部又は凹部２６を形成するための金属ローラ２２の凹凸面２４の突起の配列密度は、１５〜３０／ｃｍ２とすることが好ましく、１６〜２４／ｃｍ２とすることがより好ましい。また、金属ローラ２２の凹凸面２４の突起の高さは、２〜７μｍが好ましく、３〜６μｍがより好ましい。また、前面フィルム１１，後面フィルム１２、帯状片１８を形成するフィルムの厚さは、１３．０〜１７．０μｍが好ましく、１３．５〜１６．５μｍがより好ましい。
【００２４】
次に、図５〜８を参照して、本発明の傘袋１０の使用方法を説明する。
【００２５】
図５は、傘袋１０を傘袋装着器３０にセットした状態を示している。傘袋装着器３０は、ケース３７と、このケース３７の一側面に開閉可能に取付けられたカバー３１とを有している。カバー３１の内面側には押え板３２が取付けられている。傘袋１０は、所定枚数のものが束ねられて、溶着孔２１によって連結された状態で、傘袋装着器３０に設けられたセットバー３３を、セット孔２０に通すことによってセットされる。このとき、本発明の傘袋１０は、図２に示すように、フィルムの重なりが最高２枚であり、３枚重なった部分がないので、傘袋１０を積層したときの厚さを比較的薄くでき、帯状片１８が開口部１７の内側にあって３枚重なりの部分を有する従来の傘袋に比べて、より多くの枚数の束を傘袋装着器３０にセットすることができる。
【００２６】
ケース３７の上面には、傘４０（図６，７参照）を挿入するための傘挿入口３４が設けられており、ケース３７の前面には、傘４０を取出すためのスリット状の傘取出し部３５が設けられている。なお、傘袋装着器３０の下面には基台３６が取付けられ、ケース３７の上部には蓋３８が回動可能に取付けられている。傘袋１０をセットした後、カバー３１を閉めて、カバー３１の上端部を保持するように蓋３８を被せ、雨天時に、デパート、スーパーマーケット、病院、劇場等の出入口に設置される。
【００２７】
図６は、傘袋装着器３０の傘挿入口３４から傘４０を挿入した状態を示している。このとき、傘袋１０の最も前方に位置するものは、傘袋装着器３０に内蔵された図示しない開き爪によって、帯状片１８及び開口部１７が開かされた状態で待機している。そして、傘４０をその先端から傘挿入口３４に挿入すると、傘４０が帯状片１８，開口部１７に挿入され、傘袋１０の内部に挿入される。
【００２８】
このとき、このとき、本発明の傘袋１０は、前面フィルム１１，後面フィルム１２及び帯状部１８を構成するフィルムがしぼ加工されたものであるため、しぼ加工されていないフィルムに比べて、前面フィルム１１と後面フィルム１２とが密着しにくくなり、開口部１７が開きやすくなっている。したがって、傘袋装着器３０に内蔵された図示しない開き爪によって開口部１７を開くとき、開口部１７に引っ掛かったり、開き爪が空振りすることなく、スムーズに挿入することができる。
【００２９】
また、傘４０を挿入するときに、本発明のフィルムへのしぼ加工によって、前面フィルム１１，後面フィルム１２との間に摩擦抵抗が少なくなる為、傘の挿入をスムーズにする事が出来る。このことにより、従来の傘袋では大型の傘が挿入しづらい傾向にあったが、大型の傘でも挿入しやすくなるため、上記のような問題を解決することができる。
【００３０】
図７は、傘袋装着器３０に挿入した傘４０を傘取出し部３５から取出す状態を示している。このとき、傘袋１０のミシン目１９が分離して、傘４０に被せられた１枚の傘袋１０が、傘袋１０の束から引き剥がされて取り出される。そして、一旦傘袋１０に深く挿入された傘４０を引き上げると、傘袋１０が傘４０からずり落ちそうになるが、帯状片１８が傘４０の傘骨４１に引っ掛かるので、傘袋１０がずり落ちるのを防止できる。
【００３１】
こうして、傘４０に傘袋１０を被せることにより、床に雨水が垂れ落ちることを防止できるので、歩行者が濡れた床ですべったりする不都合を軽減することができる。ところで、傘袋１０に挿入する傘４０は、雨水で濡れた状態になっているので、傘生地をきれいに畳んだ状態で挿入されることはほとんどなく、傘生地が広がった状態でそのまま挿入されることになる。そのような状態の傘４０が、透明なフィルムからなる従来の傘袋に挿入されると、傘生地がしわくちゃに畳まれて挿入された状態がまる見えとなり、外観がよくないという問題点があった。これに対して、本発明の傘袋１０は、前面フィルム１１，後面フィルム１２及び帯状片１８を構成するフィルムがしぼ加工されたものであるため、スリガラスのような半透明状態になり、しわくちゃに畳まれた傘生地の模様が見えにくくなるので、外観的に良好でおしゃれな雰囲気を出すことができる。
【００３２】
この傘袋１０は、使用者が再び外に出るときに、図８に示すように、ゴミ箱４２に捨てられることになる。このとき、本発明の傘袋１０は、前面フィルム１１，後面フィルム１２及び帯状片１８を構成するフィルムがしぼ加工されたものであるため、極めて柔軟で丸まりやすく、多数枚のものを丸めて詰め込んだときの容積が増えにくい。このため、しぼ加工が施されていない従来の傘袋に比べて、同じ容積のゴミ箱４２であっても、より多くの傘袋１０を収容できるというメリットがある。
【００３３】
図９には、本発明による傘袋の他の実施形態が示されている。この傘袋１０ａは、前述した実施形態の傘袋１０とほぼ同じ構成からなるが、突出部１３の上端部に形成された一対の溶着孔２１の間に、もう１つのセット孔２７が形成されている点が相違している。
【００３４】
この傘袋１０ａは、傘袋１０ａの束だけを吊り下げておき、人手で傘袋１０ａを引き剥がして、傘に装着する場合、支柱の上部に設けた支持棒等をセット孔２７に挿入して、吊り下げることができる。セット孔２７をミシン目１９の上方に設けておくことにより、傘袋１０ａを引っ張ったときに、ミシン目１９の部分でスムーズに分離することができ、残った部分は、セット孔２７に挿入された支持棒等によって保持されるので、周囲にフィルムの接離片等が飛散することを防止できる。
【００３５】
また、このように、傘袋装着器３０に装着するためのセット孔２０と、人手で傘袋１０ａを引き剥がして、傘に装着する場合のセット孔２７との両方を具備していることにより、来客者が多人数で備え付けの傘袋装着器３０が足りなくなったとき、傘袋１０ａの束だけを吊り下げておくスタンドを用意するだけで、対応することができるので、極めて便利である。
【実施例】
【００３６】
＜実施例１＞
厚さ１５μｍのポリエチレンフィルムを用いて、図４に示した方法でしぼ加工を施し、図１、２に示す形状の傘袋１０を製造した。この傘袋１０の幅は１１ｃｍ、前面フィルム１１の長さは６７．５ｃｍ、後面フィルム１２の長さは７６．５ｃｍである。
【００３７】
＜比較例１＞
厚さ１５μｍのポリエチレンフィルムを用いて、しぼ加工を施すことなく、かつ、図１、２における帯状片１８が、開口部１７の内側に入るようにして、傘袋を製造した。傘袋の幅や、前面フィルムの長さや、後面フィルムの長さは、実施例１と同様にした。
【００３８】
＜実施例２＞
厚さ１５μｍのポリエチレンフィルムを用いて、図４に示した方法でしぼ加工を施し、図９に示す形状の傘袋１０ａを製造した。この傘袋１０ａの幅や、前面フィルム１１の長さや、後面フィルム１２の長さは、実施例１と同様にした。
【００３９】
＜比較例２＞
厚さ１５μｍのポリエチレンフィルムを用いて、しぼ加工を施すことなく、図９に示す形状の傘袋を製造した。傘袋の幅や、前面フィルムの長さや、後面フィルムの長さは、実施例２と同様にした。
【００４０】
＜試験例１＞
実施例１の傘袋１０と、比較例１の傘袋とを、それぞれ２００枚ずつ重ねて束にした。この束の厚さを測定したところ、実施例１の傘袋１０の束は、厚さ６ｍｍであったのに対して、比較例１の傘の束は、厚さ１０ｍｍであった。
【００４１】
このように、実施例１の傘袋１０は、比較例１の傘袋に比べて、束にしたときの厚さが薄いので、傘袋装着器３０にセットできる枚数を増大できることがわかる。
【００４２】
＜試験例２＞
実施例１の傘袋１０と、比較例１の傘袋とを、それぞれ傘袋装着器３０にセットし、傘生地が厚く、全体が太い、大型サイズの傘を用いて、それぞれ１００回ずつ挿入して、傘袋が途中までしか入らない状態で引き剥がされてしまった数を測定した。
【００４３】
その結果、実施例１の傘袋１０は、２であるのに対し、比較例１の傘袋は、８であった。このように、実施例１の傘袋１０は、しぼ加工により滑りやすくなっているので、大型サイズの傘であってもスムーズに挿入できることがわかる。
【００４４】
＜試験例３＞
実施例２の傘袋１０ａの束と、比較例２の傘袋の束をスタンドに吊しておき、人手で１枚ずつ剥がしながら、１分間に何個の傘に傘袋を被せることができるかを試験した。試験は、３名のパネラにより、各パネラにそれぞれの傘袋について試験をさせて行った。
【００４５】
その結果、実施例２の傘袋１０ａを用いた場合には、３名の平均が８．６６個であったのに対して、比較例２の傘袋を用いた場合は、３名の平均が７．３３個であった。このように、実施例２の傘袋１０ａの方が、比較例２の傘袋よりも、傘に被せやすいことがわかる。これは、前面フィルム１１，後面フィルム１２がしぼ加工されていることにより、開口部１７が開きやすくなっていたためであると判断された。
【００４６】
＜試験例４＞
実施例１の傘袋１０と、比較例１の傘袋を用い、傘を挿入した後に抜き出した状態の袋３５枚を、手作業で軽くに丸めて、内径１７ｃｍ×３０ｃｍ、深さ２３ｃｍのゴミ箱に詰め込んで、上から上記内径にほぼ適合する板を挿入し、重さ２ｋｇの重りを載せて、板が下がった位置とゴミ箱底面との距離を測定した。
【００４７】
その結果、実施例１の傘袋１０は、６．８ｃｍであり、比較例１の傘袋は、７．８ｃｍであった。このように、実施例１の傘袋１０は、比較例１の傘袋に比べて、ゴミ箱に詰め込みやすく、同じ容積のゴミ箱に、より多くの枚数の傘袋を収容できることがわかる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  傘袋
１１  前面フィルム
１２  後面フィルム
１３  突出部
１４  底辺
１５，１６  両側辺
１７  開口部
１８  帯状片  
１９  ミシン目
２０  セット孔
２１  溶着孔
２２  金属ローラ
２３  ゴムローラ
２４  凹凸面
２５  フィルム
２６  凸部又は凹部
２７  セット孔
３０  傘袋装着器
３１  カバー
３２  押え板
３３  セットバー
３４  傘挿入口
３５  傘取出し部
３６  基台
３７  ケース
３８  蓋
４０  傘
４１  傘骨
４２  ゴミ箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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