(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状であり、内周面から外周面にかけて第１内側面及び該第１内側面に対向する第２内側面を有するスリットと、前記外周面に位置する第１切欠き部と、前記第１内側面から前記外周面にわたる第１孔部と、前記第２内側面から前記第１切欠き部にわたる第２孔部とを有する本体部と、
前記第１孔部において保持され、前記第１孔部及び前記第２孔部に位置する棒形状のガイド部材と、
前記第１切欠き部に位置し、前記ガイド部材を係止するとともに、前記外周面の周方向に可動可能な軸部を有するクランプ部材とを具備する回転刃用ホルダ。
【請求項２】
前記ガイド部材の軸方向は、前記本体部の中心軸に対してねじれの位置にあることを特徴とする請求項１に記載の回転刃用ホルダ。
【請求項３】
前記クランプ部材は、回転刃に対向する第１端面側より、該第１端面の反対に位置する第２端面側に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転刃用ホルダ。
【請求項４】
前記本体部は、前記本体部の中心軸を基準として、前記第１切欠き部の反対側に第２切欠き部を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の回転刃用ホルダ。
【請求項５】
前記本体部は、前記本体部の中心軸に沿った方向に延びる溝部を前記内周面に有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の回転刃用ホルダ。
【請求項６】
前記溝部は、前記中心軸を基準として、前記スリットの反対側に位置していることを特徴とする請求項５に記載の回転刃用ホルダ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の回転刃用ホルダに回転刃が保持された切刃部材と、
前記切刃部材が挿通される軸部材と、
該軸部材の回転機構とを具備する切断装置用ユニット。
【請求項８】
請求項７に記載の切断装置用ユニットと、
該切断装置用ユニットにシート状部材を供給する供給機構と、
切断シートを巻き取る巻き取り機構とを具備する切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本態様は、シート状部材を所定の幅に切断する切断装置に用いられる、回転刃を保持するためのホルダに関するものである。シート状部材としては、例えば、金属箔、紙及び樹脂フィルムのような部材が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
シート状部材を切断する切断装置としては、例えば特開２０１０−１８８４６４号公報（特許文献１）に記載のスリッタ装置が知られている。特許文献１に記載のスリッタ装置は、丸刃が取り付けられる円筒形状のホルダを備えている。このホルダは、弾性変形が可能な連結部及び連結部と交差するように形成された雌ねじ孔を有しており、この孔にボルトが取り付けられる。このボルトを締めることによってホルダの内径が減少し、ホルダが回転軸に固定されるものである。
【発明の概要】
【０００３】
一態様に基づくホルダは、円筒形状であり、内周面から外周面にかけて第１内側面及び該第１内側面に対向する第２内側面を有するスリットと、前記外周面に位置する第１切欠き部と、前記第１内側面から前記外周面にわたる第１孔部と、前記第２内側面から前記第１切欠き部にわたる第２孔部とを有する本体部を具備する。また、前記第１孔部において保持され、前記第１孔部及び前記第２孔部に位置する棒形状のガイド部材を具備する。さらに、前記第１切欠き部に位置し、前記ガイド部材を係止するとともに、前記外周面の周方向に可動可能な軸部を有するクランプ部材とを具備する。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本発明の一実施形態の切断装置用ユニットを示す斜視図である。
【図２】一実施形態の回転刃用ホルダを示す斜視図である。
【図３】図２に示す回転刃用ホルダを他の方向から視た斜視図である。
【図４】図２に示す回転刃用ホルダをさらに他の方向から視た斜視図である。
【図５】図２に示す回転刃用ホルダを第２端面側から視た平面図である。
【図６】図５に示す領域Ａにおける拡大図である。
【図７】図６におけるクランプ部材を外周面の周方向に可動させた状態を示す拡大図である。
【図８】図５に示す回転刃用ホルダをＢ１方向から視た側面図である。
【図９】図５に示す回転刃用ホルダをＢ２方向から視た側面図である。
【図１０】図５に示す回転刃用ホルダをＢ３方向から視た側面図である。
【図１１】図１０に示す回転刃用ホルダにおけるＣ１−Ｃ１の断面図である。
【図１２】図１０に示す回転刃用ホルダにおけるＣ２−Ｃ２の断面図である。
【図１３】図２に示す回転刃用ホルダに第１回転刃が保持された切刃部材の斜視図である。
【図１４】一実施形態の切断装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
ボルトを締めてホルダの内径を減少させることによって、回転軸にホルダを固定する場合には、ボルトを締める際に加わる力に起因して、連結部がホルダの中心軸に沿った方向にも僅かに弾性変形し得る。そのため、ホルダにおいて中心軸の方向での歪みが僅かに生じる。これによって、ホルダに取り付けられる丸刃が歪んでしまいシート状部材を切断する精度が低下する。近年、シート状部材の切断には高い精度が要求されているため、上記したホルダの歪みによる影響が無視できなくなっている。
【０００６】
＜回転刃用ホルダ＞
以下、一実施形態の回転刃用ホルダ１（以下、単にホルダ１ともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本実施形態を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【０００７】
本実施形態のホルダ１は、図２〜図４に示すように、全体として中心軸Ｘ１に沿って延びる円筒形状の部材であって、円環形状の回転刃が取り付けられる部材である。本実施形態のホルダ１は、図５及び図８に示すように、本体部３、ガイド部材５及びクランプ部材７を具備している。
【０００８】
本体部３は、例えば図１１及び図１２に示すように、スリット９、第１孔部１１及び第２孔部１３を有する円筒形状の部材である。スリット９は、第１内側面９ａと、第１内側面９ａに対向する第２内側面９ｂとを有している。第１内側面９ａ及び第２内側面９ｂは、それぞれ本体部３の内周面３ａから外周面３ｂにかけて位置している。
【０００９】
このようなスリット９を本体部３が有しており、本体部３を弾性変形させてスリットの幅を変えることによって、円筒形状である本体部３の内径を変化させることができる。そのため、ホルダ１が取り付けられる切断装置用ユニット（以下、単にユニットともいう。）において、棒形状の軸部材にホルダ１を着脱可能に取り付けることができる。
【００１０】
第１孔部１１は、スリット９における第１内側面９ａから本体部３の外周面３ｂにわたって延びている。また、第２孔部１３は、スリット９における第２内側面９ｂから本体部３の外周面３ｂにわたって延びている。第１孔部１１及び第２孔部１３はガイド部材５が挿入される部分である。
【００１１】
ガイド部材５は、第１孔部１１及び第２孔部１３に位置する棒形状の部材である。ガイド部材５の一方の端部は、第１孔部１１において本体部３に保持される。また、ガイド部材５の他方の端部は、クランプ部材７に係止される。
【００１２】
また、本実施形態における本体部３は、外周面３ｂに第１切欠き部１５を有している。クランプ部材７は、第１切欠き部１５に位置しており、第１切欠き部１５においてガイド部材５を係止している。第２孔部１３は、第２内側面９ｂから第１切欠き部１５にわたっている。クランプ部材７は、ホルダ１の内径を小さくすることによってホルダ１をユニットにおける棒形状の軸部材に固定するために用いられる。
【００１３】
クランプ部材７は、本体部３の外周面３ｂの周方向に可動可能な軸部８を有している。そして、クランプ部材７は、第２内側面９ｂ側において、クランプ部材７における軸部８の中心軸Ｘ２からの距離が異なる部分を有している。ガイド部材５の軸部８の中心軸Ｘ２の軸方向は、ホルダ１の中心軸Ｘ１の軸方向と同じ方向になっている。
【００１４】
図６に示すように、クランプ部材７は、ガイド部材５を係止している頭部１７を有しており、ガイド部材５の軸部８の中心軸Ｘ２からの距離が異なる部分を有しているとは、頭部１７が肉厚の異なる部分を有しているということである。本実施形態においては、頭部１７がカム形状になっている。頭部１７は、軸部８の中心軸Ｘ２から偏心した構成となるように第１領域１７ａと第２領域１７ｂとを有している。第１領域１７ａにおける軸部８の中心軸Ｘ２から外表面までの厚みＲ１は、第２領域１７ｂにおける軸部８の中心軸Ｘ２から外表面までの厚みＲ２よりも小さい。
【００１５】
具体的には、本実施形態におけるクランプ部材７の頭部１７は、中心軸Ｘ２に沿った方向に視て本体部３と接する部分が楕円形状になっている。このように、頭部１７が楕円形状になっているため、クランプ部材７が可動するとクランプ部材７によって本体部３（第２内側面９ｂの反対側の面。以下、単に反対面１０と記載する。）が押されることとなり、スリット９の間隔が縮まる。
【００１６】
なお、図６に示す状態がクランプ部材７を倒した状態であるとしたとき、クランプ部材７を立てた状態について図７を用いて説明する。図７に示すようにクランプ部材７を立てた状態においては、第１領域１７ａが反対面１０に近づく若しくは緩接する。上記の通り第１領域１７ａにおける厚みＲ１が相対的に小さい。そのため、クランプ部材７を立てた状態においては、スリット９の幅を広く確保できる。これにより、本体部３の内径が大きくなるのでユニットにおける棒形状の軸部材にホルダ１を挿通できる。このように、図７の状態でホルダ１を軸部材に挿通でき、図６の状態で軸部材にホルダ１を固定できる。すなわち、着脱可能となる。
【００１７】
図７において示す一点鎖線は、図６の状態における反対面１０の位置である。この一点鎖線から明らかであるように、反対面１０が差δの分だけ変化する、すなわち、スリット９の間隔が差δの分だけ変化する。
【００１８】
本実施形態のホルダ１においては、ボルトのようなネジ部材を用いることなくクランプ部材７を可動させることによって本体部３の内径を変化させている。すなわち、ネジ部材を用いることなく、ガイド部材５及びクランプ部材７によって本体部３の内径を減少させることが可能になっている。そのため、ネジ部材を締める際に生じる、中心軸Ｘ１に沿った方向の力が本体部３に加わることが避けられる。これにより、ホルダ１における中心軸Ｘ１に沿った方向の歪みを小さくできるため、この歪みによる回転刃の歪みが小さくなるので、本実施形態のホルダ１を用いた切断装置による切断精度が高くなる。
【００１９】
なお、本実施形態におけるクランプ部材７の軸部８の中心軸Ｘ２は中心軸Ｘ１に平行であるが、このような形態に限られず、中心軸Ｘ１に対して傾斜していてもよい。ただし、本実施形態のように中心軸Ｘ２が中心軸Ｘ１に平行である場合には、本体部３の厚みが薄い構成であってもクランプ部材７の取り付けが容易になり、また、クランプ部材７の可動を容易に行うことができる。
【００２０】
本実施形態における本体部３、ガイド部材５及びクランプ部材７の材質としては、例えば、それぞれ鋼又はステンレスを用いることができる。
【００２１】
本実施形態における本体部３の第１孔部１１及び第２孔部１３は、それぞれ中心軸Ｘ１に対して直交する方向に延びている。そのため、ガイド部材５の軸方向は、中心軸Ｘ１に対して直交している。クランプ部材７における頭部１７とは反対側の部分を引き下げる（倒す）ことによってホルダ１の内径が小さくなるが、このとき、ガイド部材５の延びる方向に沿ってスリット９の幅が狭くなる。そのため、ガイド部材５が上記のように位置している場合には、中心軸Ｘ１に沿った方向でのホルダ１の歪みをさらに小さくできる。
【００２２】
本実施形態のホルダ１においては、本体部３における第１端面３ｃ側において第１回転刃２５を保持することが可能である。そして、クランプ部材７は、本体部３において第１回転刃２５に対向する第１端面３ｃ側より、第１端面３ｃの反対に位置する第２端面３ｄ側に位置している。
【００２３】
具体的には、クランプ部材７は、図８に示すように本体部３の下方に偏って位置している。なお、図８においては、第１端面３ｃ側が上方に、第２端面３ｄ側が下方になるように本体部３が図示されている。クランプ部材７が上記のように位置している場合には、クランプ部材７と第１回転刃２５との間のスペースを確保し易くなる。そのため、クランプ部材７の操作時に第１回転刃２５が邪魔になりにくいので、クランプ部材７を可動させることが容易となる。従って、ユニットの軸部材へのホルダ１の着脱作業が容易となる。また、着脱作業が容易となることから、着脱作業を行う作業者が第１回転刃２５に触れて怪我をする可能性が小さくなるので、着脱作業の安全性が高められる。
【００２４】
また、本実施形態におけるクランプ部材７には２つの孔部７ａが設けられている。このような孔部７ａを有している場合には、クランプ部材７を開閉する操作が容易になる。具体的には、この孔部７ａに棒形状の部材を差し込み、この部材を操作することによって、クランプ部材７を操作することができる。ホルダ１を小型化した場合など、クランプ部材７が小さい場合には、クランプ部材７を開閉する操作が特に容易になる。
【００２５】
また、本実施形態における本体部３は、第１切欠き部１５に加えて、中心軸Ｘ１を基準として、第１切欠き部１５の反対側に第２切欠き部１９をさらに有している。
【００２６】
本体部３が上記の第２切欠き部１９を有している場合には、ホルダ１の重心と中心軸Ｘ１が離れることが少なくなるため、ホルダ１の重心のずれを小さく抑えられる。そのため、切断装置２０１の使用時におけるホルダ１の振動を小さく抑えることができる。
【００２７】
また、本実施形態における本体部３は、内周面３ａから外周面３ｂにかけて形成されたスリット９に加えて、中心軸Ｘ１に沿った方向に延びる溝部２１を内周面３ａに有している。クランプ部材７を可動させることによってホルダ１の内径を小さくすることが可能であるが、このとき、本体部３が上記の溝部２１を有している場合には、本体部３が弾性変形し易くなる。そのため、ホルダ１の内径を小さくすることが容易になる。
【００２８】
このとき、溝部２１は、中心軸Ｘ１を基準として、スリット９の反対側に位置していることが望ましい。溝部２１が上記の位置に存在している場合には、本体部３の弾性変形の偏りを小さくできるためである。なお、本実施形態において、溝部２１が中心軸Ｘ１を基準としてスリット９の反対側に位置しているとは、ホルダ１の中心軸Ｘ１に沿った方向から側面視した場合において、溝部２１、中心軸Ｘ１及びスリット９が一直線上に位置していることを意味している。
【００２９】
なお、本実施形態における溝部２１は本体部３の内周面３ａに位置しているが、本体部３の外周面３ｂに位置していてもよい。また、本実施形態においては１つの溝部２１が設けられているが、溝部２１の数としては複数であってもよい。複数の溝部２１が設けられる場合は、同じ大きさの溝部２１を周方向に等間隔で配置することでホルダ１の重心と中心軸Ｘ１とのずれを抑えることができる。
【００３０】
＜切断装置用ユニット＞
本実施形態のホルダ１は、切断装置用ユニット１０１（以下、単にユニット１０１ともいう）に用いられる。本実施形態におけるユニット１０１は、図１に示すように、軸部材（第１軸部材２３）と、上記実施形態に代表されるホルダ１及び回転刃２５（第１回転刃２５）を具備する第１切刃部材２７と、回転機構２９とを備えている。
【００３１】
ホルダ１は、第１軸部材２３の外周に取り付けられて保持される。言い換えれば、第１切刃部材２７は、第１軸部材２３に挿通される。ユニット１０１に送り出された相対的に幅の広いシート状部材を、第１切刃部材２７を用いて切断することによって、相対的に幅の小さいシート加工物が作製される。
【００３２】
本実施形態における第１切刃部材２７において、第１回転刃２５は円環形状である。第１回転刃２５は、ホルダ１に保持されていることによって第１軸部材２３の軸方向での歪みを抑制することができる。
【００３３】
第１回転刃２５は、ホルダ１に着脱可能に取り付けられており、第１軸部材２３に対してホルダ１を介して固定されている。第１軸部材２３が回転する際には、この第１軸部材２３の回転に合わせて第１回転刃２５も回転する。
【００３４】
第１回転刃２５の材質としては、超硬合金、サーメット、鋼及びステンレスなどを用いることができる。
【００３５】
また、複数の第１切刃部材２７の間には、第１軸部材２３の外周に第１筒状部材３１が取り付けられていてもよい。第１筒状部材３１は、複数の第１切刃部材２７の間隔を調整するための部材である。第１筒状部材３１の幅を、第１切刃部材２７の幅を考慮しつつ、シート状部材を所望の切断幅に相当する幅とすれば、第１切刃部材２７の位置決めを容易にすることができる。なお、本実施形態のユニット１０１は第１筒状部材３１を備えているが、この第１筒状部材３１は必須の構成ではない。
【００３６】
また、本実施形態のユニット１０１は、さらに第２軸部材３５と、複数の第２回転刃３７と、複数の第２筒状部材３９とを有している。複数の第２回転刃３７は、それぞれ第２軸部材３５の中心軸を中心とする円環形状であり、それぞれ第２軸部材３５の外周に位置している。
【００３７】
第２回転刃３７は、その側面が第１回転刃２５の側面に接するように回転機構２９に取り付けられる。第１回転刃２５の側面と第２回転刃３７の側面とが接することによって、第１回転刃２５と第２回転刃３７との間にせん断力が生じるため、このせん断力によってシート状部材を切断することができる。
【００３８】
第２回転刃３７の材質としては、第１回転刃２５と同様に、超硬合金、サーメット、鋼及びステンレスなどを用いることができる。
【００３９】
第２軸部材３５は、第１軸部材２３に対して平行な軸を有しており、第１軸部材２３の下方に設けられた棒形状の部材である。そのため、第２軸部材３５は、ユニット１０１を上面視した場合に第１軸部材２３に重なるように位置している。
【００４０】
複数の第２筒状部材３９は、第２軸部材３５の外周、かつ、複数の第２回転刃３７の間に位置する。第２筒状部材３９は、第２軸部材３５の軸を中心軸とする円筒形状である。第２筒状部材３９は、複数の第２回転刃３７の間隔を調整するための部材である。第２筒状部材３９の幅を、シート状部材を所望の切断幅に相当する幅とすれば、第２回転刃３７の位置決めを容易にすることができる。
【００４１】
回転機構２９は、下板部４１と、下板部４１に主面同士を互いに対向させて固定された一対の側壁部４３を備えている。下板部４１の寸法としては、例えば、図１におけるｘ軸方向の幅を４００〜２０００ｍｍ、ｙ軸方向の幅を１００〜５００ｍｍ、ｚ軸方向の幅を２００〜５００ｍｍ程度に設定できる。
【００４２】
なお、図１において、第１軸部材２３及び第２軸部材３５に平行な方向をｘ軸方向、このｘ軸方向に対して直交且つ下板部４１の上面に平行な方向をｙ軸方向、図１における上下方向であって、ｘ軸方向及びｙ軸方向に直交する方向をｚ軸方向としている。
【００４３】
回転機構２９は、第１切刃部材２７及び第２回転刃３７を安定して保持するのに十分な強度を有する構成であればよい。そのため、回転機構２９は、本実施形態のような下板部４１及び一対の側壁部４３によって形成された構成に限られるものではない。たとえば、回転機構２９が、本実施形態における下板部４１及び一対の側壁部４３が一体形成されたような凹形状の構成であってもよい。
【００４４】
一対の側壁部４３は、互いに独立した第１支持部４５及び第２支持部４７をそれぞれ有している。第１支持部４５は、一対の側壁部４３の一部を切り欠いてなる構成であり、一対の側壁部４３の両側面及び上面のうち１つに開口している。また、第２支持部４７は、第１支持部４５と同様に、一対の側壁部４３の一部を切り欠いてなる構成であり、一対の側壁部４３の両側面及び上面のうち１つに開口している。
【００４５】
第２支持部４７は第１支持部４５の下方に位置している。一対の側壁部４３のそれぞれにおける第１支持部４５には、第１切刃部材２７が取り付けられる。また、一対の側壁部４３のそれぞれにおける第２支持部４７には、第２軸部材３５が取り付けられる。
【００４６】
第１支持部４５及び第２支持部４７がそれぞれ一対の側壁部４３を切り欠いてなる構成である場合には、第１切刃部材２７及び第２回転刃３７を出し入れし易く、第１切刃部材２７及び第２回転刃３７の装着が容易になる。
【００４７】
一対の側壁部４３の寸法としては、それぞれ、ｘ軸方向の幅を１０〜６０ｍｍ、ｙ軸方向の幅を１００〜５００ｍｍ、ｚ軸方向の幅を２００〜５００ｍｍ程度に設定することができる。下板部４１及び一対の側壁部４３の材質としては、鋼、ステンレスなどを用いることができる。
【００４８】
第１軸部材２３はｘ軸方向に平行な方向に軸を有する棒状の部材である。そのため、第１軸部材２３は下板部４１の上面に平行となるように位置している。第１軸部材２３は、軸方向に垂直な断面が円形状である。
【００４９】
第１軸部材２３の両端は、一対の側壁部４３の第１支持部４５に取り付けられている。このとき、第１軸部材２３は軸周りに回転可能となるように第１支持部４５に取り付けられている。第１軸部材２３の寸法としては、例えば、軸方向（ｘ軸方向）の長さを４５０〜２４００ｍｍ、直径を３０〜９５ｍｍ程度に設定することができる。第１軸部材２３の材質としては、鋼及びステンレスなどを用いることができる。
【００５０】
第１軸部材２３の両端部には、それぞれ第１軸受部材４９として円環形状のベアリングが取り付けられている。第１軸受部材４９を第１支持部４５で保持することによって、第１軸部材２３が第１支持部４５に保持されている。このような第１軸受部材４９を備えていることによって、第１軸部材２３を安定して第１支持部４５で保持しつつ、第１軸部材２３を容易に回転させることができる。ベアリングの寸法としては、外径を３０〜９５ｍｍ程度に設定することができる。
【００５１】
第２軸部材３５の両端部には、それぞれ第２軸受部材５１として円環形状のベアリングが取り付けられている。第２軸受部材５１を第２支持部４７で保持することによって、第２軸部材３５が第２支持部４７に保持されている。このような第２軸受部材５１を備えていることによって、第２軸部材３５を安定して第２支持部４７で保持しつつ、第２軸部材３５を容易に回転させることができる。
【００５２】
ベアリングの寸法としては、外径を３０〜９５ｍｍ程度に設定することができる。なお、第２軸部材３５の軸方向に垂直な断面は、第１軸部材２３と同様に円形状である。第２軸部材３５の寸法としては、第１軸部材２３と同等程度にすればよい。
【００５３】
＜切断装置＞
次に、一実施形態の切断装置２０１について図面を用いて説明する。
【００５４】
本実施形態の切断装置２０１は、図１４に示すように、上記の実施形態に代表される切断装置用ユニット１０１と、供給機構１０３と、巻き取り機構１０５とを備えている。
【００５５】
供給機構１０３は、ユニット１０１の第１回転刃及び第２回転刃によって切断されるシート状部材２０３が巻き付けられる機構である。切断装置２０１を使用する際には、供給機構１０３が回転することによって、供給機構１０３に巻き付けられたシート状部材２０３がユニット１０１に供給される。
【００５６】
このとき、本実施形態の切断装置２０１においては、ユニット１０１と供給機構１０３との間に第１ガイドロール１０７が設けられており、第１ガイドロール１０７を通して供給機構１０３からユニット１０１へとシート状部材２０３が供給される。
【００５７】
巻き取り機構１０５は、ユニット１０１で切断されたシート状部材２０３を巻き取るための機構である。本実施形態の切断装置２０１は、１つの巻き取り機構１０５を備えており、切断され個片化されたシート状部材２０３が一括して１つの巻き取り機構１０５に巻き取られる。
【００５８】
このとき、本実施形態の切断装置２０１においては、ユニット１０１と巻き取り機構１０５との間に第２ガイドロール１０９が設けられており、第２ガイドロール１０９を通してユニット１０１から巻き取り機構１０５へとシート状部材２０３が排出される。
【００５９】
なお、巻き取り機構１０５は一つのみである必要はなく、複数の巻き取り機構１０５を備えていてもよい。すなわち、巻き取り機構１０５それぞれによって個片化されたシート状部材２０３をそれぞれ巻き取る構成であってもよい。
【００６０】
シート加工物は、シート状部材２０３を切断することによって作製される。具体的には、シート加工物の製造方法は、以下の工程を備える。（１）ユニット１０１の第１切刃部材と第２切刃部材との間にシート状部材２０３を挿入する工程と、（２）第１回転刃と第２回転刃とによってシート状部材２０３を切断する工程と、を備える。
【００６１】
ユニット１０１を備えた上記の切断装置２０１を用いた場合であれば、供給機構１０３が回転することによってユニット１０１の第１切刃部材と第２切刃部材との間にシート状部材２０３が挿入される。また、巻き取り機構１０５が回転することによって、シート加工物が巻き取り機構１０５に巻き取られる。
【００６２】
なお、シート状部材２０３としては、例えば、金属箔、紙及び樹脂フィルムのような部材が挙げられる。
【符号の説明】
【００６３】
１・・・ホルダ
３・・・本体部
３ａ・・・内周面
３ｂ・・・外周面
３ｃ・・・第１端面
３ｄ・・・第２端面
５・・・ガイド部材
７・・・クランプ部材
８・・・軸部
９・・・スリット
９ａ・・・第１内側面
９ｂ・・・第２内側面
１０・・・反対面
１１・・・第１孔部
１３・・・第２孔部
１５・・・第１切欠き部
１７・・・頭部
１７ａ・・・第１領域
１７ｂ・・・第２領域
１９・・・第２切欠き部
２１・・・溝部
２３・・・第１軸部材
２５・・・第１回転刃
２７・・・第１切刃部材
２９・・・回転機構
３１・・・第１筒状部材
３５・・・第２軸部材
３７・・・第２回転刃
３９・・・第２筒状部材
４１・・・下板部
４３・・・側壁部
４５・・・第１支持部
４７・・・第２支持部
４９・・・第１軸受部材
５１・・・第２軸受部材
１０１・・・切断装置用ユニット（ユニット）
１０３・・・供給機構
１０５・・・巻き取り機構
１０７・・・第１ガイドロール
１０９・・・第２ガイドロール
２０１・・・切断装置
２０３・・・シート状部材
Ｘ１・・・中心軸
Ｘ２・・・軸部の中心軸（中心軸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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