(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着接続部材が底板部の両端から立ち上がる第１及び第２の圧着片を有する圧着部を備えており、
前記第２の圧着片が当該圧着接続部材の軸方向において前記第１の圧着片の一部区間にのみ形成されており、
前記第１の圧着片のみに当接して押圧する第１の押圧部と、前記第２の圧着片のみに当接して押圧すると共に前記第１の押圧部より深い位置に形成された第２の押圧部とを備えたクリンパによって、前記圧着接続部材の前記圧着部が押圧されることによって該圧着部内に挿入されている電線と該圧着部とが圧着接続されるように構成されており、
前記第１の押圧部は、前記圧着接続部材の軸方向の前記一部区間を除く区間において前記第１の圧着片のみを押圧するように構成されており、前記第２の押圧部は、前記第１の押圧部による前記第１の圧着片の押圧開始の後に、前記圧着接続部材の軸方向の前記一部区間において前記第２の圧着片のみを押圧し、前記第２の圧着片を前記第１の圧着片上にオーバーラップして圧着するように構成されていることを特徴とする圧着接続構造。
【請求項２】
前記第２の圧着片の形成された前記一部区間が、前記圧着接続部材の軸方向において前記圧着部の中央部に形成された区間であることを特徴とする請求項１に記載の圧着接続構造。
【請求項３】
前記第２の圧着片の形成された前記一部区間が、前記圧着接続部材の軸方向において前記圧着部の両端部に形成された区間であることを特徴とする請求項１に記載の圧着接続構造。
【請求項４】
前記圧着接続部材が、銅又は銅合金の表面に錫メッキ層を有する部材であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の圧着接続構造。
【請求項５】
前記電線が、アルミニウム電線であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の圧着接続構造。
【請求項６】
先端部に設けられた舌部と、該舌部の基端部に設けられた前記圧着部とを備えている圧着接続端子であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の圧着接続構造。
【請求項７】
圧着接続部材が底板部の両端から立ち上がる第１及び第２の圧着片を有し、前記第２の圧着片が当該圧着接続部材の軸方向において前記第１の圧着片の一部区間にのみ形成されている圧着部を備えた圧着接続部材を載置するアンビルと、該アンビル上に載置された前記圧着接続部材の前記圧着部を押圧するクリンパとを備えており、
前記クリンパが前記第１の圧着片のみに当接して押圧する第１の押圧部と、前記第２の圧着片のみに当接して押圧すると共に前記第１の押圧部より深い位置に形成された第２の押圧部とを備えており、前記第１の押圧部は、前記圧着接続部材の軸方向の前記一部区間を除く区間において前記第１の圧着片のみを押圧するように構成されており、前記第２の押圧部は、前記第１の押圧部による前記第１の圧着片の押圧開始の後に、前記圧着接続部材の軸方向の前記一部区間において前記第２の圧着片のみを押圧し、前記第２の圧着片を前記第１の圧着片上にオーバーラップして圧着するように構成されていることを特徴とする圧着接続装置。
【請求項８】
底板部の両端から立ち上がる第１及び第２の圧着片を有する圧着部を備え、前記第２の圧着片が圧着接続部材の軸方向において前記第１の圧着片の一部区間にのみ形成された当該圧着接続部材の前記圧着部内に電線を挿入し、前記第１の押圧部が前記圧着接続部材の軸方向の前記一部区間を除く区間において前記第１の圧着片のみに当接して押圧し、一方、前記第２の押圧部が、前記第１の押圧部による前記第１の圧着片の押圧開始の後に、前記圧着接続部材の軸方向の前記一部区間において前記第２の圧着片のみに当接して前記第１の圧着片より深い位置で押圧し、前記第２の圧着片を前記第１の圧着片上にオーバーラップして圧着することを特徴とする圧着接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアルミニウム電線等の電線と接続部材とを圧着接続してなる電線の圧着接続構造、この圧着接続構造を形成するための圧着接続装置及び圧着接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１対の圧着片を有する圧着部（オープンバレル）を有する圧着接続部材においては、これら圧着片がクリンパの円弧面により曲げられる際に、それら先端同士が互いに当接して押圧し合うため、十分な加締め応力を電線に与えることができず、所望の電気抵抗及び圧着強度が得られないことのみならず、先端同士の押圧によって圧着片が座屈（塑性変形）することから温度の影響を受けやすくなり、長期信頼性が極端に低下するおそれがあった。
【０００３】
特許文献１には、このような不都合を解消するべく、端子金具の圧着片が押圧可能に配置されるクリンパの加締め部に、第１円弧面と、この第１円弧面よりも曲率半径が小さい第２円弧面と、第１円弧面から端子金具の圧着片に対するクリンパの押圧方向と直交する方向に連続する第１平坦面と、第１平坦面から押圧方向に沿って延設された段差面と、段差面から押圧方向と直交する方向に延び第２円弧面に連続する第２平坦面とを設け、これら第１円弧面、第２円弧面、段差面、第１平坦面及び第２平坦面によって加締め部のアーチ形を形成し、段差面がこのアーチ形の中央からずれた所に位置させるように構成した端子圧着装置が開示されている。
【０００４】
この端子圧着装置は、押圧方向と直交する第１平坦面及び第２平坦面を設け、第１円弧面に連続した第１平坦面から押圧方向に沿って延設された段差面を加締め部のアーチ形の中央からずらして配置することにより、端子金具の一方の圧着片を他方の圧着片の内側に案内し、この他方の圧着片を一方の圧着片にオーバーラップさせようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１３５０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１に記載された端子圧着装置によると、他方の圧着片の先端が段差面に当接してこの段差面を押圧している状態で、一方の圧着片がオーバーラップするように構成されている。このため、この他方の圧着片の長さと段差面の位置とを高精度で規定する必要がある。さもないと、この他方の圧着片の先端が段差面に過剰に押圧され座屈（塑性変形）してしまう可能性がある。また、端子圧着装置の加締め部を単純な円弧面形状ではなく、所定位置に段差面を設けた精密かつ複雑な形状とする必要があるため、その製造及び調整にはかなりの困難が伴っていた。
【０００７】
従って本発明の目的は、良好な電気抵抗及び圧着強度を有する接続が確実に行われ、信頼性の高い圧着接続を行うことができる圧着接続構造、圧着接続装置及び圧着接続方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、圧着接続装置の製造及び調整が容易な圧着接続構造、圧着接続装置及び圧着接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、圧着接続部材が底板部の両端から立ち上がる第１及び第２の圧着片を有する圧着部を備えており、第１の圧着片のみに当接して押圧する第１の押圧部と、第２の圧着片のみに当接して押圧すると共に第１の押圧部より深い位置に形成された第２の押圧部とを備えたクリンパによって、圧着接続部材の圧着部が押圧されることによって圧着部内に挿入されている電線と該圧着部とが圧着接続されている圧着接続構造が提供される。
【００１０】
クリンパの第１の押圧部が圧着接続部材の第１の圧着片のみに当接して押圧し、第２の押圧部が第２の圧着片のみに当接して押圧するように構成されており、第２の押圧部がこの第１の押圧部より深い位置に形成されているため、最初に第１の圧着片のみが押圧されて電線に圧着され、その後に第２の圧着片が押圧され第１の圧着片にオーバーラップする形態で圧着される。このため、第１の圧着片及び第２の圧着片の先端同士が互いに当接して押圧し合うことがなく、十分な加締め応力を電線に与えることができるから、良好な電気抵抗及び圧着強度を有する接続が確実に行われる。また、加締め作業によって圧着片が座屈（塑性変形）することがないため、長期に信頼性の高い圧着接続を行うことができる。特に、本発明によれば、圧着接続部材の圧着片の長さを高精度で規定する必要がなく、クリンパの押圧部を複雑な形状とする必要もないため、圧着接続装置の製造及び調整が非常に容易となる。
【００１１】
第２の圧着片が圧着接続部材の軸方向において第１の圧着片の一部区間にのみ形成されており、第１の押圧部は圧着接続部材の軸方向の一部区間を除く区間において第１の圧着片を押圧するように構成されており、第２の押圧部は圧着接続部材の軸方向の一部区間において第２の圧着片を押圧するように構成されていることが好ましい。
【００１２】
圧着接続部材の第１の圧着片の上に第２の圧着片が圧着されていることも好ましい。
【００１３】
第２の圧着片の形成された上述の一部区間が、圧着接続部材の軸方向において圧着部の中央部に形成された区間であることも好ましい。
【００１４】
第２の圧着片の形成された上述の一部区間が、圧着接続部材の軸方向において圧着部の両端部に形成された区間であることも好ましい。
【００１５】
圧着接続部材が、銅又は銅合金の表面に錫メッキ層を有する部材であることも好ましい。
【００１６】
電線が、アルミニウム電線であることも好ましい。
【００１７】
先端部に設けられた舌部と、舌部の基端部に設けられた圧着部とを備えている圧着接続端子であることも好ましい。
【００１８】
圧着部が両端部に設けられた圧着スリーブであることも好ましい。
【００１９】
本発明によれば、さらに、圧着接続部材が底板部の両端から立ち上がる第１及び第２の圧着片を有する圧着部を備えた圧着接続部材を載置するアンビルと、アンビル上に載置された圧着接続部材の圧着部を押圧するクリンパとを備えており、クリンパが第１の圧着片のみに当接して押圧する第１の押圧部と、第２の圧着片のみに当接して押圧すると共に第１の押圧部より深い位置に形成された第２の押圧部とを備えている圧着接続装置が提供される。
【００２０】
クリンパの第１の押圧部が圧着接続部材の第１の圧着片のみに当接して押圧し、第２の押圧部が第２の圧着片のみに当接して押圧するように構成されており、第２の押圧部がこの第１の押圧部より深い位置に形成されているため、最初に第１の圧着片が押圧されて電線に圧着され、その後に第２の圧着片が押圧され第１の圧着片にオーバーラップする形態で圧着される。このため、第１の圧着片及び第２の圧着片の先端同士が互いに当接して押圧し合うことがなく、十分な加締め応力を電線に与えることができるから、良好な電気抵抗及び圧着強度を有する接続が確実に行われる。また、加締め作業によって圧着片が座屈することがないため、長期に信頼性の高い圧着接続を行うことができる。特に、本発明によれば、圧着接続部材の圧着片の長さを高精度で規定する必要がなく、クリンパの押圧部を複雑な形状とする必要もないため、圧着接続装置の製造及び調整が非常に容易となる。
【００２１】
第２の圧着片が圧着接続部材の軸方向において第１の圧着片の一部区間にのみ形成されており、第１の押圧部は圧着接続部材の軸方向の一部区間を除く区間において第１の圧着片を押圧するように構成されており、第２の押圧部は圧着接続部材の軸方向の一部区間において第２の圧着片を押圧するように構成されていることが好ましい。
【００２２】
第１の圧着片の上に第２の圧着片が圧着されるように、第１の押圧部によって第１の圧着片を押圧し、第２の押圧部によって第２の圧着片を押圧するように構成されていることも好ましい。
【００２３】
本発明によれば、またさらに、底板部の両端から立ち上がる第１及び第２の圧着片を有する圧着部を備えた圧着接続部材の圧着部内に電線を挿入し、第１の圧着片のみに当接して押圧し、一方、第２の圧着片のみに当接して第１の圧着片より深い位置で押圧する圧着接続方法が提供される。
【００２４】
第１の圧着片のみに当接して押圧されて電線に圧着され、一方、第２の圧着片のみに当接して第１の圧着片より深い位置で押圧するので、この第２の圧着片は第１の圧着片にオーバーラップする形態で圧着される。このため、第１の圧着片及び第２の圧着片の先端同士が互いに当接して押圧し合うことがなく、十分な加締め応力を電線に与えることができるから、良好な電気抵抗及び圧着強度を有する接続が確実に行われる。また、加締め作業によって圧着片が座屈することがないため、長期に信頼性の高い圧着接続を行うことができる。特に、本発明によれば、圧着接続部材の圧着片の長さを高精度で規定する必要がなく、クリンパの押圧部を複雑な形状とする必要もないため、圧着接続装置の製造及び調整が非常に容易となる。
【００２５】
圧着部の第２の圧着片が圧着接続部材の軸方向において第１の圧着片の一部区間にのみ形成されており、圧着接続部材の軸方向の一部区間を除く区間において第１の圧着片のみに当接して押圧し、圧着接続部材の軸方向の一部区間において第２の圧着片のみに当接して押圧することが好ましい。
【００２６】
第１の圧着片の上に第２の圧着片が圧着されるように第２の圧着片を押圧することも好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、第１の圧着片及び第２の圧着片の先端同士が互いに当接して押圧し合うことがなく、十分な加締め応力を電線に与えることができるから、良好な電気抵抗及び圧着強度を有する接続が確実に行われる。また、加締め作業によって圧着片が座屈することがないため、長期に信頼性の高い圧着接続を行うことができる。特に、本発明によれば、圧着接続部材の圧着片の長さを高精度で規定する必要がなく、クリンパの押圧部を複雑な形状とする必要もないため、圧着接続装置の製造及び調整が非常に容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態として圧着接続装置の全体構成を概略的に示す正面図である。
【図２】図１の実施形態における圧着接続端子の一例を示す斜視図である。
【図３】図２に示す圧着接続端子について、（Ａ）はその圧着部を側面から見た状態を示す側面図、（Ｂ）は折り曲げ加工前の平面状態を示す平面図である。
【図４】図１の実施形態におけるクリンパの構造の一例を概略的に示しており、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は斜視図である。
【図５】図４に示すクリンパの押圧溝の構造を説明するための破断斜視図である。
【図６】図１の実施形態において、圧着が行われる過程を時系列で概略的に示す側面図である。
【図７】図１の実施形態における圧着接続端子の圧着処理後の形状を模式的に示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態における圧着接続端子について、（Ａ）はその圧着部を側面から見た状態を示す側面図、（Ｂ）は折り曲げ加工前の平面状態を示す平面図である。
【図９】図８の実施形態における圧着接続端子の圧着処理後の形状を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は本発明の一実施形態として圧着接続装置の全体構成を概略的に示しており、図２は本実施形態における圧着接続端子の一例を示しており、図３はこの圧着接続端子について、（Ａ）その圧着部を側面から見た状態、（Ｂ）折り曲げ加工前の平面状態をそれぞれ示している。
【００３０】
これらの図において、１０は例えば銅又は銅合金（例えば、銅ニッケル合金）の表面に錫メッキが施されている圧着接続端子、１１は圧着接続端子１０の基端に設けられ電線に圧着される圧着部（オープンバレル）、１２は圧着接続端子１０の先端部に設けられ相手側部品に接続される舌部（タング）、１３は圧着部１１内に挿入されており例えば表面にエナメル層等の絶縁層が被着されているアルミニウム電線等の電線をそれぞれ示している。この例では、電線１３が３本の心線から構成されている。電線１３が挿入された圧着部１１は、アンビル１４の載置台１４ａ上に載置されている。アンビル１４の上方には、アンビル１４の載置台１４ａに対向した押圧溝１６を有し、上下方向に平行移動可能なクリンパ１５が設けられている。クリンパ１５が下降することにより、その押圧溝１６によって載置台１４ａ上の圧着部１１が電線１３を囲い込むように押圧されて加締められ、その結果、圧着部１１と電線１３との圧着処理がなされる。
【００３１】
圧着接続端子１０の圧着部１１は、図２及び図３に示すように、その軸方向（図３（Ｂ）の上下方向）に伸長する底板部１１ａと、この底板部１１ａの軸方向の両側端に連結されておりこれら両側端から立ち上がる第１の圧着片１１ｂ及び第２の圧着片１１ｃとを有している。
【００３２】
第２の圧着片１１ｃの軸方向長さは第１の圧着片１１ｂの軸方向長さに比して短く構成されている。即ち、第２の圧着片１１ｃは、軸方向において圧着部１１の中央部の一部区間にのみ形成されている。具体的には、本実施形態においては、図３（Ｂ）に示すように、第１の圧着片１１ｂが軸方向において、圧着部１１の区間Ｌａ、区間Ｌｂ及び区間Ｌｃに渡って形成されているのに対し、第２の圧着片１１ｃは第１の圧着片１１ｂの軸方向の中央部の一部区間である区間Ｌｂに対応する部分にのみ形成されている。
【００３３】
また、第１の圧着片１１ｂの先端は、図３（Ａ）から明らかのように、内側（電線１３が挿入される側）に向かって折り曲がって構成されている。
【００３４】
図２に示すように、底板部１１ａ、第１の圧着片１１ｂ及び第２の圧着片１１ｃの内面（電線１３が挿入される側の面）には、電線１３への食い込みを確実にするための多数の凸部を備えたセレーションが形成又は取り付けられている。ただし、このセレーションは、多数の凹部を備えていても良いし、形成しなくとも良い。
【００３５】
図４は本実施形態におけるクリンパ１５の構造の一例を概略的に示しており、図５はクリンパ１５の押圧溝１６の構造を説明するための図である。
【００３６】
図４に示すように、クリンパ１５は、その下方に、圧着接続端子１０の圧着部１１の押圧及び加締めを行うための押圧溝１６を備えている。このクリンパ１５は、３つの部分１５ａ、１５ｂ及び１５ｃから概略的に構成されており、これら３つの部分１５ａ、１５ｂ及び１５ｃは下方に、押圧溝１６の溝部分１６ａ、１６ｂ及び１６ｃをそれぞれ備えている。クリンパ１５の３つの部分１５ａ、１５ｂ及び１５ｃは、加締めを行う圧着接続端子の軸方向に互いに重畳されて連結固定されている。押圧溝１６の溝部分１６ａ、１６ｂ及び１６ｃは、圧着接続端子１０の圧着部１１の区間Ｌａ、区間Ｌｂ及び区間Ｌｃにそれぞれ対応しており、幅ＬＡ、ＬＢ及びＬＣをそれぞれ有している。溝部分１６ｂの幅ＬＢは圧着接続端子１０の圧着部１１の区間Ｌｂよりも若干幅広に形成されている。圧着時は、押圧溝１６の溝部分１６ａが圧着部１１の区間Ｌａに当接し押圧することにより加締めが行われ、押圧溝１６の溝部分１６ｂが区間Ｌｂに当接し押圧することにより加締めが行われ、押圧溝１６の溝部分１６ｃが区間Ｌｃに当接し押圧することにより加締めが行われるように構成されている。
【００３７】
本実施形態における押圧溝１６の溝部分１６ａ及び１６ｃは本発明の第１の押圧部に対応しており、圧着接続端子１０の圧着部１１の区間Ｌａ及び区間Ｌｃに形成された第１の圧着片１１ｂに当接して圧着処理を行うように構成されている。また、本実施形態における押圧溝１６の溝部分１６ｂは本発明の第２の押圧部に対応しており、圧着接続端子１０の圧着部１１の区間Ｌｂに形成された第２の圧着片１１ｃに当接して圧着処理を行うように構成されている。
【００３８】
図１に示すように、押圧溝１６の溝部分１６ａ〜１６ｃの各々の内面は、圧着部の軸に垂直な断面（図１の平面）において、下方に位置する開口部から徐々に幅が狭くなる傾斜面１６１となっており、この傾斜面１６１に続いて、テーパ面１６２となっており、さらに、円弧状の底面（頂面）１６３に向かって緩やかに連続する形状となっている。この円弧面である底面１６３が押圧面を構成している。
【００３９】
図５に示すように、溝部分１６ｂは、溝部分１６ａ及び１６ｃよりその深さ（開口から底面までの長さ）が深く構成されており、従って、第２の押圧部（溝部分１６ｂ）は第１の押圧部（溝部分１６ａ及び１６ｃ）より深い位置に形成されている。このため、このクリンパ１５を用いて圧着接続端子１０の圧着部１１の圧着動作を行うと、第１の圧着片１１ｂが第１の押圧部（溝部分１６ａ及び１６ｃ）によって押圧されて電線１３に直接的に圧着され、第２の圧着片１１ｃが第２の押圧部（溝部分１６ｂ）によって押圧されて第１の圧着片１１ｂの上にオーバーラップして圧着されることとなる。本実施形態における重要なポイントは、（１）圧着接続端子１０の圧着部１１の第１の圧着片１１ｂは押圧溝１６の溝部分１６ａ及び１６ｃのみに侵入して当接し、溝部分１６ｂには侵入して当接しないこと、（２）圧着接続端子１０の圧着部１１の第２の圧着片１１ｃは押圧溝１６の溝部分１６ｂのみに侵入して当接し、溝部分１６ａ及び１６ｃには侵入して当接しないこと、（３）押圧溝１６の溝部分１６ｂは溝部分１６ａ及び１６ｃより深い位置に形成されていることにある。この３つの重要なポイントを有するために、第２の圧着片１１ｃは必ず第１の圧着片１１ｂにオーバーラップする形態で圧着され、第１の圧着片１１ｂ及び第２の圧着片１１ｃの先端同士が互いに当接して押圧し合うことがなく、十分な加締め応力を電線に与えることができるから、良好な電気抵抗及び圧着強度を有する接続が確実に行われると共に、加締め作業によってこれら第１の圧着片１１ｂ及び第２の圧着片１１ｃが座屈することがないため、長期に信頼性の高い圧着接続を行うことができるのである。
【００４０】
図６（Ａ）〜（Ｊ）は本実施形態において、圧着が行われる過程を時系列で概略的に示している。以下、同図を用いて圧着処理動作を詳細に説明する。
【００４１】
まず、図６（Ａ）に示すように、圧着すべき電線１３を圧着接続端子１０の圧着部１１内にその軸方向に沿って挿入した圧着部１１をアンビル１４の載置台１４ａ上に載置固定する。
【００４２】
この状態でクリンパ１５が下方向に移動すると、図６（Ｂ）に示すように、押圧溝１６の溝部分１６ａ〜１６ｃの開口部に続く傾斜面１６１が圧着接続端子１０の圧着部１１の第１の圧着片１１ｂ及び第２の圧着片１１ｃの先端部に当接し、さらに、図６（Ｃ)に示すように、溝部分１６ａ〜１６ｃの傾斜面１６１に続くテーパ面１６２がこれら第１の圧着片１１ｂ及び第２の圧着片１１ｃの先端部に当接して摺動する。前述したように、圧着部１１の第１の圧着片１１ｂの先端部は押圧溝１６の溝部分１６ａ及び１６ｃに侵入するが、溝部分１６ｂには侵入しない。また、圧着部１１の第２の圧着片１１ｃの先端部は押圧溝１６の溝部分１６ｂに侵入するが、溝部分１６ａ及び１６ｃには侵入しない。ここで、溝部分１６ｂの幅ＬＢが第２の圧着片１１ｃの幅Ｌｂより若干広いため、溝部分１６ａ及び１６ｃに接することなく溝部分１６ｂに侵入する。
【００４３】
次いで、さらにクリンパ１５が下方向に移動すると、図６（Ｄ）に示すように、溝部分１６ａ及び１６ｃの円弧面である底面１６３が圧着部１１の第１の圧着片１１ｂの先端部に当接する。溝部分１６ｂの底面１６４は、深い位置に形成されているため、溝部分１６ｂに侵入した第２の圧着片１１ｃの先端部にはこの時点では当接しない。
【００４４】
次いで、クリンパ１５がさらに下方向に移動すると、図６（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、溝部分１６ａ及び１６ｃの円弧面である底面１６３が圧着部１１の第１の圧着片１１ｂの先端部を押圧するため、これら第１の圧着片１１ｂの折り曲げが始まり、それらの先端部が底面１６３に沿って内側方向に移動する。この段階でも、溝部分１６ｂの底面１６４は、溝部分１６ａ及び１６ｃに挟まれて深い位置に形成されているため、第２の圧着片１１ｃの先端部には当接しない。
【００４５】
次いで、クリンパ１５がさらにまた下方向に移動すると、図６（Ｇ）に示すように、溝部分１６ａ及び１６ｃの円弧面である底面１６３の押圧により圧着部１１の第１の圧着片１１ｂは電線１３（図１）を抱え込むように折り曲げられる。さらに、溝部分１６ｂの円弧面である底面１６４が第２の圧着片１１ｃの先端部に当接してこれを押圧するため、第２の圧着片１１ｃの折り曲げが始まる。
【００４６】
その後、クリンパ１５がさらに下方向に移動すると、図６（Ｈ）に示すように、溝部分１６ａ及び１６ｃの円弧面である底面１６３の押圧により圧着部１１の第１の圧着片１１ｂは電線１３をさらに抱え込むように折り曲げられる。また、溝部分１６ｂの円弧面である底面１６４が第２の圧着片１１ｃをさらに押圧する。この場合、溝部分１６ｂが溝部分１６ａ及び１６ｃより深い位置に形成されているため、押圧された第２の圧着片１１ｃは、この溝部分１６ｂの円弧底面に沿って進み、この第１の圧着片１１ｂを包み込むようにその上にオーバーラップして折り曲げられる。
【００４７】
クリンパ１５がさらに下方向に移動すると、図６（Ｉ）に示すように、溝部分１６ａ及び１６ｃの底面１６３の押圧により圧着部１１の第１の圧着片１１ｂは電線１３を抱え込むようにさらに折り曲げられ、また、アンビル１４に底板部１１ａが押さえられているため、その内面に設けられているセレーションが電線１３に食い込む。一方、溝部分１６ｂの底面１６４が第２の圧着片１１ｃをさらに押圧するため、第２の圧着片１１ｃは、第１の圧着片１１ｂの上をさらに進んで折り曲げられる。
【００４８】
次いで、クリンパ１５がさらに下方向に移動すると、図６（Ｊ）に示すように、溝部分１６ａ及び１６ｃの底面１６３の押圧により圧着部１１の第１の圧着片１１ｂは電線１３を抱え込むようにまたさらに折り曲げられ、底板部１１ａの内面に設けられているセレーションが電線１３にさらに食い込む。また、溝部分１６ｂの底面１６４が第２の圧着片１１ｃをさらに押圧するため、第２の圧着片１１ｃは第１の圧着片１１ｂの上をさらに進んで完全に折り曲げられ、これによって電線１３は空隙無く第１の圧着片１１ｂと第２の圧着片１１ｃとで押し潰されて包み込まれた圧着が完了する。
【００４９】
図７は本実施形態における圧着接続端子１０及び電線１３の圧着処理後の斜視形状を示している。
【００５０】
同図に示すように、本実施形態においては、まず、圧着接続端子１０の圧着部１１における第１の圧着片１１ｂが電線１３の回りに巻かれて加締めが行われ、次いで、圧着接続端子１０の軸方向の一部区間、本実施形態においては軸方向の中央部、において第２の圧着片１１ｃが第１の圧着片１１ｂの上をオーバーラップして巻かれて加締めが行われ、これによって圧着部１１の底板部１１ａ、第１の圧着片１１ｂ及び第２の圧着片１１ｃと電線１３との圧着がなされ、圧着接続端子と電線と圧着がされている。
【００５１】
以上詳細に説明したように、本実施形態によれば、クリンパ１５の押圧溝１６の溝部分１６ａ及び１６ｃが圧着接続部材１０の圧着部１１の第１の圧着片１１ｂのみに当接して押圧し、押圧溝１６の溝部分１６ｂが一部区間Ｌｂにのみ形成された第２の圧着片１１ｃのみに当接して押圧するように構成されており、溝部分１６ｂが溝部分１６ａ及び１６ｃより深く形成されているため、押圧された第２の圧着片１１ｃは電線１３に圧着された第１の圧着片１１ｂの上オーバーラップする形態でこの第１の圧着片１１ｂ上に圧着される。このため、第１の圧着片１１ｂ及び第２の圧着片１１ｃの先端同士が互いに当接して押圧し合うことがなく、十分な加締め応力を電線１３に与えることができるから、良好な電気抵抗及び圧着強度を有する接続が確実に行われる。また、加締め作業によって圧着片が座屈することがなく電線１１を空隙無く包み込むため、長期に信頼性の高い圧着接続を行うことができる。特に、本発明によれば、圧着接続部材の圧着片の長さを高精度で規定する必要がなく、しかも、クリンパ１５の押圧溝１６を複雑な形状とする必要もないため、圧着接続装置の製造及び調整が非常に容易となる。
【００５２】
図８は本発明の他の実施形態における圧着接続端子について、（Ａ）その圧着部を側面から見た状態、（Ｂ）折り曲げ加工前の平面状態をそれぞれ示しており、図９は本実施形態における圧着接続端子及び電線１３の圧着処理後の斜視形状を示している。
【００５３】
これらの図に示すように、本実施形態においては、圧着接続端子８０の圧着部８１が軸方向（図８（Ｂ）の上下方向）に伸長する底板部８１ａと、この底板部８１ａの軸方向の両側端に連結されておりこれら両側端から立ち上がる第１の圧着片８１ｂ及び第２の圧着片８１ｃとを有している。
【００５４】
第２の圧着片８１ｃの軸方向長さは第１の圧着片８１ｂの軸方向長さに比して短く構成されている。即ち、第２の圧着片８１ｃは、軸方向において圧着部８１の両端部の一部区間にのみ形成されている。具体的には、本実施形態においては、図８（Ｂ）に示すように、第１の圧着片８１ｂが軸方向において、全区間に渡って形成されているのに対し、第２の圧着片８１ｃは第１の圧着片８１ｃの軸方向の両端部の一部区間である２つの区間に対応する部分にのみ形成されている。
【００５５】
また、第１の圧着片８１ｂの先端は、図８（Ａ）から明らかのように、内側（電線１３が挿入される側）に向かって折り曲がって構成されている。
【００５６】
これら第１の圧着片８１ｂ及び第２の圧着片８１ｃの軸方向位置に合わせて、クリンパの押圧溝も、深い溝部分、これより浅い溝部分及び深い溝部分に形成され、第１の押圧部及び第２の押圧部をそれぞれ構成している。
【００５７】
本実施形態におけるその他の構成、動作及び作用効果は図１の実施形態の場合と同様である。
【００５８】
なお、上述した実施形態は、舌部（タング）と、圧着部（オープンバレル）とを有する圧着接続端子の場合であるが、本発明の圧着接続部材は、上述のごとき構成の圧着部を両端部に有する圧着スリーブであっても良い。
【００５９】
以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【符号の説明】
【００６０】
１０、８０  圧着接続端子
１１、８１  圧着部
１１ａ、８１ａ  底板部
１１ｂ、８１ｂ  第１の圧着片
１１ｃ、８１ｃ  第２の圧着片
１２、８２  舌部
１３  電線
１４  アンビル
１４ａ  載置台
１５  クリンパ
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ  部分
１６  押圧溝
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ  溝部分
１６１  傾斜面
１６２  テーパ面
１６３  底面
Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ  区間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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