(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の爆薬装填機本体と蓋体とを有する爆薬装填機であって、
前記筒状の爆薬装填機本体は、一方の端部に爆薬投入口、もう一方の端部に気液爆薬吐出口、及び側面に気液導入口を有し、
前記爆薬装填機本体及び蓋体には、該爆薬装填機本体と蓋体とを連結するための支持軸が、前記爆薬装填機本体の軸線と略平行になるように取り付けられ、
前記爆薬装填機本体及び蓋体の少なくとも一方には、前記爆薬装填機本体の軸線と略平行に支持孔が設けられ、該支持孔には、前記支持軸が挿通され、
前記蓋体は、前記支持軸を軸として、爆薬投入口を回動開閉可能に構成され、
前記爆薬装填機本体及び蓋体は、前記蓋体が前記爆薬投入口を閉鎖する位置において、互いに係合する爆薬装填機本体側係合部と蓋体側係合部がそれぞれ設けられ、
前記爆薬装填機本体側係合部と蓋体側係合部の少なくとも一方には、前記蓋体が回動する方向に対して傾斜部が設けられ、
前記蓋体が回動閉鎖する際、前記爆薬装填機本体側係合部と蓋体側係合部は、前記傾斜部により前記蓋体が前記爆薬投入口と密着方向に押圧しながらスライド当接するよう構成され、
前記蓋体の閉鎖位置において前記蓋体と爆薬装填機本体の爆薬投入口側の端部との間に配されるように、前記蓋体と爆薬装填機本体の爆薬投入口側の端部のいずれか一方にパッキンが配置されている爆薬装填機。
【請求項２】
前記支持軸は、少なくとも一方の前記支持孔と弾性部材を介して抜け止めされている請求項１に記載の爆薬装填機。
【請求項３】
前記爆薬装填機本体側係合部と蓋体側係合部は、一方が前記傾斜部を有する係合ピン、もう一方が該係合ピンの垂直断面と略同一の開口形状を有する係合孔である請求項１又は２に記載の爆薬装填機。
【請求項４】
さらに、前記爆薬装填機本体は、爆薬装填機を身体に装着するための身体装着部を備えている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の爆薬装填機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爆薬投入口を有する爆薬装填機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、岩盤等の切羽面に穿孔された装薬孔に爆薬（本明細書において、爆薬とは、「爆薬又は爆薬と込物」を示す）を装填するための方法として、爆薬装填機を使用して、爆薬を装填する方法が知られている。爆薬装填機は、圧送手段が接続され、爆薬投入口から爆薬装填機内に送られた爆薬を、爆薬装填機の爆薬吐出口に接続される装填ホースへ圧送して、爆薬を装薬孔内に装填する。
【０００３】
従来より、爆薬装填機として、例えば特許文献１に記載されるような爆薬装填機が知られている。かかる爆薬装填機は、爆薬装填機内に爆薬を送るための爆薬投入口において、該爆薬投入口を開閉する蓋体としての投入弁及びそれを支持する回動軸等の連結手段が爆薬装填機の本体を構成するハウジングの内側に取り付けられている。爆薬を爆薬装填機内に投入する際、投入弁が爆薬装填機の内側に押されて開き、投入後は、投入弁が回動軸に装着されるバネのバネ力で元に戻って閉じるよう構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６６６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、開閉可動する投入弁及びそれを支持する回動軸等の連結手段が、ハウジングの内側に取り付けられているため、目視によりそれらの投入弁等を容易に確認することができないという問題があった。そのため、投入弁等の清掃やメンテナンス等に支障をきたすことがあった。
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、爆薬投入口を開閉する蓋体等を容易に確認できる爆薬装填機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本発明は、筒状の爆薬装填機本体と蓋体とを有する爆薬装填機であって、前記筒状の爆薬装填機本体は、一方の端部に爆薬投入口、もう一方の端部に気液爆薬吐出口、及び側面に気液導入口を有し、前記爆薬装填機本体及び蓋体には、該爆薬装填機本体と蓋体とを連結するための支持軸が、前記爆薬装填機本体の軸線と略平行になるように取り付けられ、前記爆薬装填機本体及び蓋体の少なくとも一方には、前記爆薬装填機本体の軸線と略平行に支持孔が設けられ、該支持孔には、前記支持軸が挿通され、前記蓋体は、前記支持軸を軸として、爆薬投入口を回動開閉可能に構成され、前記爆薬装填機本体及び蓋体は、前記蓋体が前記爆薬投入口を閉鎖する位置において、互いに係合する爆薬装填機本体側係合部と蓋体側係合部がそれぞれ設けられ、前記爆薬装填機本体側係合部と蓋体側係合部の少なくとも一方には、前記蓋体が回動する方向に対して傾斜部が設けられ、前記蓋体が回動閉鎖する際、前記爆薬装填機本体側係合部と蓋体側係合部は、前記傾斜部により前記蓋体が前記爆薬投入口と密着方向に押圧しながらスライド当接するよう構成され、前記蓋体の閉鎖位置において前記蓋体と爆薬装填機本体の爆薬投入口側の端部との間に配されるように、前記蓋体と爆薬装填機本体の爆薬投入口側の端部のいずれか一方にパッキンが配置されていることを要旨とする。
【０００８】
前記支持軸は、少なくとも一方の前記支持孔と弾性部材を介して抜け止めされてもよい。
【０００９】
前記爆薬装填機本体側係合部と蓋体側係合部は、一方が前記傾斜部を有する係合ピン、もう一方が該係合ピンの垂直断面と略同一の開口形状を有する係合孔であってもよい。さらに、前記爆薬装填機を身体に装着するための身体装着部を備えてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、爆薬投入口を開閉する蓋体等を容易に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態の蓋体が９０°開口した時の爆薬装填機の正面図。
【図２】第１の実施形態の蓋体が９０°開口した時の爆薬装填機の正面左側から見たときの側面図。
【図３】第１の実施形態の蓋体が９０°開口した時の爆薬装填機の背面図。
【図４】第１の実施形態の蓋体が９０°開口した時の爆薬装填機の平面図。
【図５】（ａ）第１の実施形態の爆薬装填機の蓋体が閉じる際の部分正面図。（ｂ）蓋体が閉じた状態の部分正面図。
【図６】第２の実施形態の蓋体が９０°開口した時の爆薬装填機の平面図。
【図７】（ａ）図６のＡ−Ａ断面図。（ｂ）図６のＢ−Ｂ断面図。
【図８】第３の実施形態の蓋体が９０°開口した時の爆薬装填機の背面図。
【図９】（ａ）第３の実施形態の爆薬装填機の蓋体が閉じる際の正面左側から見たときの側面図。（ｂ）蓋体が閉じた状態の正面左側から見たときの側面図。
【図１０】第４の実施形態の蓋体が９０°開口した時の爆薬装填機の正面図。
【図１１】（ａ）第４の実施形態の爆薬装填機の蓋体が閉じる際の正面左側から見たときの部分側面図。（ｂ）蓋体が閉じる際の部分正面図。
【図１２】（ａ）第４の実施形態の爆薬装填機の蓋体が閉じた状態の正面左側から見たときの部分側面図。（ｂ）蓋体が閉じた状態の部分正面図。
【図１３】第５の実施形態の蓋体が９０°開口した時の爆薬装填機の正面図。
【図１４】第５の実施形態の身体装着状態において蓋体が１８０°開口した時の爆薬装填機の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
以下、本発明の爆薬装填機を具体化した第１の実施形態を図１〜５に従って説明する。
図１に示すように、爆薬装填機１０の爆薬装填機本体１１は、円筒状に構成され、内周面に通路１１ａが形成され、一方の開口端部に通路１１ａと連通する爆薬投入口１１ｂ、もう一方の開口端部に気液爆薬吐出口１１ｃがそれぞれ設けられている。爆薬装填機本体１１の外周側面には、円筒状の気液導入管１２が接続されている。気液導入管１２は、開口端部に気液導入口１２ａが形成され、及び内周面に爆薬装填機本体１１の通路１１ａと連通する通路１２ｂが形成されている。つまり、爆薬装填機本体１１は、一方の端部に爆薬投入口１１ｂ、もう一方の端部に気液爆薬吐出口１１ｃ、及び側面に気液導入口１２ａを有するものである。
【００１３】
図２〜４に示されるように、爆薬装填機本体１１の爆薬投入口１１ｂ側には、爆薬装填機本体１１に支持される支持軸１３を介して、爆薬投入口１１ｂ側の端部形状と略同一の平面形状を有する蓋体１４が連結されている。つまり、爆薬装填機１０は、爆薬装填機本体１１と蓋体１４を備えるものである。蓋体１４は、内圧に耐え得る所定の厚みを有する円柱状に成形されている。爆薬装填機本体１１の外周面上において、爆薬投入口１１ｂの端縁部付近に、支持軸１３を支持する爆薬装填機本体側支持部１５が爆薬装填機本体１１に一体的に設けられている。支持軸１３は、爆薬装填機本体側支持部１５において、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状部の軸線方向と略平行に形成されている爆薬装填機本体側支持孔１５ａに挿通されることにより、爆薬装填機本体１１側に取り付けられる。
【００１４】
図３，４に示されるように、蓋体１４の外周面上において、支持軸１３を支持する蓋体側支持部１６が一体的に設けられている。支持軸１３は、蓋体側支持部１６において、蓋体１４の軸線方向と略平行に形成されている蓋体側支持孔１６ａに挿通されることにより、蓋体１４側に取り付けられる。蓋体１４は、支持軸１３を軸として、爆薬投入口１１ｂを回動開閉可能に取り付けられている。支持軸１３は、爆薬装填機本体側支持孔１５ａ及び蓋体側支持孔１６ａに挿通されることにより、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状部の軸線方向と略平行に配されている。
【００１５】
爆薬装填機本体側支持孔１５ａ及び蓋体側支持孔１６ａに挿通された支持軸１３の上端部及び下端部は、それぞれボルトの頭部又はナット構造により抜け止めされている。本実施形態の爆薬装填機１０では、支持軸１３の下端部がナット１７により、上端が支持軸１３を構成するボルトの頭部１３ａにより抜け止めされている。爆薬装填機本体側支持部１５及び蓋体側支持部１６の間には、座金１８が配されている。
【００１６】
図１，４に示されるように、爆薬装填機本体側支持部１５の爆薬投入口１１ｂを構成する筒状部の中心軸を挟んで反対側の爆薬装填機本体１１の外周面上に、四角柱状の爆薬装填機本体側係合支持部１９が爆薬装填機本体１１の長手方向に沿って一体成形されている。爆薬装填機本体側係合支持部１９の爆薬装填機本体１１の正面左側の側面には、爆薬装填機本体側係合部２０が取り付けられている。爆薬装填機本体側係合部２０は、板状に成形され、蓋体１４が回動する方向、つまり、爆薬装填機本体１１の周面方向と略平行に伸びる直線部２０ａと、その直線部２０ａから連接され、蓋体１４が回動する方向に対して上方へ湾曲傾斜している傾斜面を有する傾斜部２０ｂとから構成されている。
【００１７】
図１，４に示されるように、蓋体側支持部１６の蓋体１４の中心軸を挟んで反対側の蓋体１４の外周面上には、蓋体側係合支持部２１が取り付けられている。蓋体側係合支持部２１は、蓋体１４の下端部から下方へ垂下する長板状に成形されている。蓋体側係合支持部２１の下端部には、蓋体１４の軸線に対し、垂直方向に延びる板状の蓋体側係合部２２が連接されている。図５（ａ）に示されるように、蓋体１４が閉じる際、蓋体側係合部２２と爆薬装填機本体側係合部２０は、蓋体１４が回動する平面軌道からの高さ位置において、蓋体側係合部２２の正面右側の上面端部２２ａと、爆薬装填機本体側係合部２０の傾斜部２０ｂの下面とが同一高さ位置となるように構成されている。また、図５（ａ）に示されるように、蓋体１４が閉じる際、爆薬装填機本体側係合部２０の直線部２０ａの下面は、蓋体側係合部２２の上面より下方に位置している。
【００１８】
蓋体１４の上面には、蓋体側係合支持部２１の近傍において、円柱状の把持部２３が蓋体１４の上面に固定されている円柱状の固定軸２４を介して取り付けられている。把持部２３は、固定軸２４の軸線を中心軸として回動可能に取り付けられている。
【００１９】
第１の実施形態の爆薬装填機１０の作用について説明する。
第１の実施形態の爆薬装填機１０は、使用時に気液導入管１２に混合気液を圧出する制御手段が連結ホースを介し接続され、混合気液が導入されるよう装着される。気液爆薬吐出口１１ｃは、使用時に装填パイプを連結する装填ホースがソケットを介して接続される。
【００２０】
爆薬投入口１１ｂにおいて、蓋体１４が支持軸１３を中心軸として爆薬投入口１１ｂを塞がない角度以上まで開口した状態で、爆薬が投入される。爆薬投入後、爆薬投入口１１ｂを蓋体１４で閉鎖する際、把持部２３を把持しながら支持軸１３を中心軸として蓋体１４を爆薬投入口１１ｂが閉鎖される方向、例えば図１では爆薬装填機本体１１に対し、正面左側から爆薬投入口１１ｂが閉鎖される方向へ回動させる。
【００２１】
図５（ａ）に示されるように、蓋体１４が爆薬投入口１１ｂを回動閉鎖する直前において、蓋体側係合部２２と爆薬装填機本体側係合部２０が当接する。蓋体側係合部２２と爆薬装填機本体側係合部２０との当接は、最初に蓋体側係合部２２の上面端部２２ａと爆薬装填機本体側係合部２０の傾斜部２０ｂの下面とが当接する。さらに、蓋体１４を閉鎖する方向へ回動させると、蓋体側係合部２２の上面端部２２ａが爆薬装填機本体側係合部２０の傾斜部２０ｂの下面に沿って当接しながらスライドする。それにより、蓋体１４は、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状部の軸線方向において、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状端部と密着する方向に移動する。同時に、蓋体１４は、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状端部と密着する方向に押圧される。
【００２２】
図５（ｂ）に示されるように、蓋体１４が爆薬投入口１１ｂを閉鎖する位置において、蓋体１４は爆薬投入口１１ｂを構成する筒状端部と密着する方向に押圧された状態で、蓋体側係合部２２の上面と爆薬装填機本体側係合部２０の直線部２０ａの下面が当接している。それにより、蓋体側係合部２２の上面と爆薬装填機本体側係合部２０の直線部２０ａの下面との間に摩擦が生じ、蓋体１４が開口する方向への移動が規制される。また、蓋体１４は、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状部の軸線方向への移動も規制され、蓋体１４の閉鎖状態は保持される。使用時、混合気液が気液導入口１２ａから導入され、気液爆薬吐出口１１ｃから吐出し、先に投入された爆薬を装填パイプ方向へ圧送する。閉鎖された蓋体１４は、上記と逆の操作をすることにより、開口することができる。
【００２３】
本実施形態の爆薬装填機１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態において、爆薬投入口１１ｂからの爆薬の投入は、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状部の軸線方向と略平行に配されている支持軸１３によって爆薬装填機本体１１と連結されている蓋体１４の回動開閉操作により行われる。したがって、爆薬投入口１１ｂを開閉する蓋体１４又は蓋体１４を回動可能に支持する支持軸１３等の連結手段を外部から容易に確認することができる。それにより、それらの部品の清掃やメンテナンス、修理等を容易に行うことができる。
【００２４】
（２）本実施形態において、蓋体１４は、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状端部と密着する方向に押圧された状態で、且つ蓋体側係合部２２の上面と爆薬装填機本体側係合部２０の直線部２０ａの下面が当接した状態で爆薬投入口１１ｂを閉鎖する。したがって、蓋体１４は、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状部の軸線方向への移動が規制され、蓋体１４の閉鎖状態が維持される。例えば、ヒンジ構造により蓋を開閉する開閉蓋に必要なロック構造が不要となるため、蓋体１４の開閉操作を容易に行うことができる。
【００２５】
（３）また、閉鎖時において、蓋体側係合部２２の上面と爆薬装填機本体側係合部２０の直線部２０ａの下面との間に摩擦が生じ、蓋体１４の爆薬投入口１１ｂの周面方向への回動が抑制される。したがって、蓋体１４の爆薬投入口１１ｂの周面方向への移動を規制するロック構造を新たに設ける必要がなく、蓋体１４の閉鎖状態を維持するための構造をより簡易にでき、また開閉操作も容易に行うことができる。
【００２６】
（４）本実施形態において、蓋体１４の開閉操作は、把持部２３を把持し、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状部の軸線に対し垂直方向へ回動操作することにより行われる。したがって、片手で開閉操作することも可能であり、より容易に蓋体１４を開閉操作することができる。
【００２７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態の爆薬装填機１０を構成する材質は特に限定されず、強度、耐圧性、重量等を考慮し、公知の材料、例えば金属、合成樹脂等から適宜選択することができる。
・爆薬装填機本体１１の形状は、円筒状以外に断面多角形状等の筒状であってもよい。
・蓋体１４により爆薬投入口１１ｂが閉鎖された際、蓋体１４と爆薬投入口１１ｂを構成する開口端面との当接部は、耐圧性、防水性又は密閉性を有するように構成されていれば、当接部の構成は特に限定されない。
・上記実施形態の支持軸１３は、爆薬装填機本体１１の外周面上の爆薬装填機本体側支持部１５に形成された爆薬装填機本体側支持孔１５ａに挿通支持されるように構成した。しかしながら、爆薬装填機本体側支持孔１５ａは、爆薬投入口１１ｂを構成する開口端面に孔を形成することにより設けてもよく、爆薬投入口１１ｂの内周面側に爆薬装填機本体側支持部を設け、かかる部分に形成してもよい。かかる構成においても、依然として爆薬投入口１１ｂを開閉する蓋体１４又は蓋体１４を回動可能に支持する支持軸１３等の連結手段を外部から確認することができる。
・上記実施形態の支持軸１３は、蓋体１４の外周面上に形成された蓋体側支持孔１６ａに挿通支持されるように構成した。しかしながら、蓋体側支持孔１６ａは、蓋体１４の外周面の内側部分に形成してもよい。かかる構成においても、依然として爆薬投入口１１ｂを開閉する蓋体１４又は蓋体１４を回動可能に支持する支持軸１３等の連結手段を外部から確認することができる。
・上記実施形態の支持軸１３は、爆薬装填機本体側支持孔１５ａ及び蓋体側支持孔１６ａによって支持されている。各支持孔の内周面の形状は、支持軸１３を支持できれば特に限定されず、例えばスリット等の切り欠きが形成されてもよい。
・上記実施形態の爆薬装填機本体側係合支持部１９において、傾斜部２０ｂを有する爆薬装填機本体側係合部２０を設けた。しかしながら、傾斜部は、蓋体側係合支持部２１側に設けてもよい。かかる構成によっても、蓋体１４が回動閉鎖する際、爆薬装填機本体側係合部２０と蓋体側係合部２２により、蓋体１４が爆薬装填機本体１１の爆薬投入口１１ｂと密着方向に押圧しながらスライド当接することができる。
・上記実施形態の傾斜部２０ｂの形状は、直線部２０ａと連接され、蓋体１４が閉じる際、蓋体側係合部２２の上面端部２２ａと当接する傾斜構造が含まれていれば、特に限定されず、湾曲面を含む形状のみならず、平面を含む形状等であってもよい。
・上記実施形態において、蓋体１４の開閉操作は、爆薬装填機１０の正面側より左右方向のどちら側に回動操作するように構成されてもよい。
・上記実施形態の爆薬装填機本体側係合部２０を構成する直線部２０ａの長さは特に限定されない。蓋体側係合部２２の上面と爆薬装填機本体側係合部２０の直線部２０ａの下面との間の摩擦による蓋体１４の閉鎖保持性、及び蓋体１４が爆薬投入口１１ｂを構成する筒状端部と密着する方向に付勢された状態でスライド閉鎖させる操作性等の観点から適宜設定される。
【００２８】
（第２の実施形態）
図６に示すように、第２の実施形態の爆薬装填機１０として、第１の実施形態の構成に加え、さらに爆薬投入口１１ｂ側の開口端面１１ｄにおいて、パッキンを取り付けて構成した。パッキンとは、管等の接目等において気密又は液密にする目的で使用する部材を示す。パッキンを構成する材料としては、例えばゴム、合成樹脂、金属等が挙げられる。金属としては、例えばステンレス、アルミニウム、銅、鉛等が挙げられる。パッキンの具体例としては、Ｏリング、シート状ガスケット、リップパッキン等が挙げられる。シート状ガスケットとしては、例えばゴムシート、フッ素樹脂シート、メタルガスケット等が挙げられる。リップパッキンとしては、例えばＵパッキン、Ｖパッキン、Ｌパッキン等が挙げられる。これらの中で、密閉性、入手容易性の観点からゴム製のＯリングが好ましい。図６の第２の実施形態の爆薬装填機１０においては、ゴム製のＯリング２５の構成を示す。Ｏリング２５は、蓋体１４の閉鎖位置において蓋体１４と開口端面１１ｄとの間に位置するように設けられている。
【００２９】
図７（ｂ）に示されるように、Ｏリング２５は、爆薬投入口１１ｂ側の開口端面１１ｄに形成されているアリ溝１１ｅに嵌め込まれることにより配置される。アリ溝１１ｅに嵌め込まれたＯリング２５は、上端部分がアリ溝１１ｅから蓋体１４側へ突出している。図７（ａ）に示されるように、蓋体１４の下面１４ａにおいても、断面円弧状の溝１４ｂがＯリング２５の平面形状に対応するように円形に形成されている。蓋体１４が爆薬投入口１１ｂを閉鎖した際、アリ溝１１ｅから蓋体１４側へ突出しているＯリング２５の上端外周面が、蓋体１４の溝１４ｂの内面に沿って当接する。
【００３０】
第２の実施形態の爆薬装填機１０によれば、第１の実施形態の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（５）本実施形態において、爆薬投入口１１ｂ側の開口端面１１ｄにおいて、Ｏリング２５を取り付けた。したがって、蓋体１４が爆薬投入口１１ｂを閉鎖した際、蓋体１４と爆薬投入口１１ｂの開口端面１１ｄとの間における耐圧性、防水性又は密閉性をより向上させることができる。
【００３１】
（６）本実施形態において、Ｏリング２５は、開口端面１１ｄにおいて形成されているアリ溝１１ｅに嵌め込まれている。したがって、Ｏリング２５をより確実に開口端面１１ｄに取り付けることができる。
【００３２】
（７）本実施形態において、蓋体１４の下面１４ａにおいて、開口端面１１ｄとの間において、Ｏリング２５の平面形状に対応するように円形に断面円弧状の溝１４ｂを形成した。したがって、蓋体１４が爆薬投入口１１ｂを閉鎖した際、アリ溝１１ｅから蓋体１４側へ突出しているＯリング２５の上端外周面が、蓋体１４の溝１４ｂの内面に沿って当接する。よって、Ｏリング２５との当接面積が広がることにより、蓋体１４と爆薬投入口１１ｂの開口端面１１ｄとの間における耐圧性、防水性又は密閉性をより一層向上させることができる。
【００３３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、Ｏリング２５は蓋体１４側に配置してもよい。かかる構成においても、蓋体１４と爆薬投入口１１ｂの開口端面１１ｄとの間における耐圧性、防水性又は密閉性をより向上させることができる。
【００３４】
（第３の実施形態）
図８に示すように、第３の実施形態の爆薬装填機１０として、第２の実施形態の構成に加え、さらに支持軸１３の下端部において、爆薬装填機本体側支持孔１５ａが形成される爆薬装填機本体側支持部１５とナット１７の間に弾性部材を挿通介在した。弾性部材とは、外からの力によって変性している物体が、その変形（ひずみ）をなくそうとする力を生じる性質を持つ部材を示す。弾性部材としては、例えばゴム管、バネ、スプリングワッシャ等が挙げられる。これらの中で、適度な付勢力の付与、入手容易性の観点からゴム管が好ましい。図８の第３の実施形態の爆薬装填機１０においては、ゴム管２７の構成を示す。ゴム管２７とナット１７の間には、座金２９が配されている。
【００３５】
次に、第３の実施形態の爆薬装填機１０の作用について説明する。
爆薬装填機本体側支持孔１５ａが形成される爆薬装填機本体側支持部１５とナット１７の間にゴム管２７が挿通介在されることにより、支持軸１３は、ゴム管２７の収縮の幅の範囲内で軸線方向に移動することができる。支持軸１３が軸線に対し、上方（蓋体１４側）に移動した際、ゴム管２７はナット１７により下方から上方へ押圧されて収縮する。それにより、支持軸１３は軸線下方向への付勢力が付与される。
【００３６】
図９（ａ）に示されるように、爆薬投入口１１ｂ側の開口端面１１ｄから蓋体１４側へＯリング２５が突出している構成において、蓋体１４が回動閉鎖される際、蓋体側係合部２２と爆薬装填機本体側係合部２０側において、蓋体１４の下面１４ａが若干開口端面１１ｄから離間されている。図９（ｂ）に示されるように、蓋体１４が爆薬投入口１１ｂを閉鎖する位置において、蓋体側係合部２２の上面と爆薬装填機本体側係合部２０の直線部２０ａの下面が当接することにより、特に蓋体側係合部２２と爆薬装填機本体側係合部２０側においては、蓋体１４は爆薬投入口１１ｂを構成する筒状端部と密着する方向に押圧されている。支持軸１３側においては、蓋体１４が閉鎖された際、Ｏリング２５の反発力により、支持軸１３がボルトの頭部１３ａを介し、上方へ押し上げられる。それにより、ナット１７が、ゴム管２７を収縮させ、支持軸１３の軸線下方向への付勢力が付与される。支持軸１３側においても、蓋体１４はボルトの頭部１３ａを介し爆薬投入口１１ｂを構成する筒状端部と密着する方向に付勢されている。
【００３７】
第３の実施形態の爆薬装填機１０によれば、第１，２の実施形態の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（８）本実施形態において、蓋体１４と爆薬装填機本体１１を連結している支持軸１３は、ゴム管２７の収縮の幅の範囲内で軸線方向に移動することができる。そのため、蓋体１４の開閉時の操作性を向上させることができる。特に、爆薬投入口１１ｂ側の開口端面１１ｄから蓋体１４側へＯリング２５が突出している場合であっても、蓋体１４の開閉の操作性を向上させることができる。
【００３８】
（９）また、蓋体１４が閉鎖された場合、Ｏリング２５の蓋体１４を押し上げる反発力により、支持軸１３がボルトの頭部１３ａを介して上方へ押し上げられる。それにより、ナット１７が、ゴム管２７を収縮させるように構成した。それにより、支持軸１３は軸線下方向への付勢力が付与され、支持軸１３側における蓋体１４の密閉性をより強固にすることができる。以上のゴム管２７の構成により、蓋体１４の回動開閉の操作性の向上及び蓋体１４と開口端面１１ｄとの密閉性の向上の両立を図ることができる。
【００３９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、蓋体側支持部１６とボルトの頭部１３ａの間に弾性部材としてのゴム管を介在させるように構成してもよい。かかる構成においても、蓋体１４の回動開閉の操作性の向上及び蓋体１４と開口端面１１ｄとの密閉性の向上の両立を図ることができる。
【００４０】
（第４の実施形態）
第１の実施形態において示したように、爆薬装填機本体側係合部２０及び蓋体側係合部２２は、板状に構成した。しかしながら、爆薬装填機本体側係合部２０及び蓋体側係合部２２の形状は、蓋体１４が回動閉鎖する際、爆薬装填機本体側係合部２０と蓋体側係合部２２が、蓋体１４が爆薬装填機本体１１の爆薬投入口１１ｂを構成する筒状端部と密着方向に押圧しながらスライド当接するように構成されていれば、特に限定されない。その他の形状として、係合ピンと係合孔からなる形状を第４の実施形態の爆薬装填機１０として示す。
【００４１】
図１０及び図１１（ａ）に示されるように、第４の実施形態の爆薬装填機１０は、爆薬装填機本体側係合部としての係合ピン３１が爆薬装填機本体側係合支持部１９の側面に取り付けられている。係合ピン３１は、棒状に成形され、蓋体１４が回動する方向、つまり、爆薬装填機本体１１の周面方向と略平行に伸びる円柱状の直線部３１ａと、その直線部３１ａに連接され、先細状（テーパ状）の先端部３１ｂとから構成される。先端部３１ｂの下面側が、蓋体１４が回動する方向に対して上方へ傾斜している周面部を含む傾斜部３１ｃとして構成されている。
【００４２】
図１０及び図１１（ｂ）に示されるように、蓋体側係合支持部３２は、蓋体１４の下端部から下方へ垂下する四角柱状に成形されている。蓋体側係合支持部３２の下部には、蓋体側係合部としての係合孔３２ａが形成されている。係合孔３２ａは、開口孔の形状が、直線部３１ａを挿通可能な程度に、直線部３１ａの軸線方向の垂直断面と略同一に構成されている。蓋体１４が閉じる際、係合ピン３１と係合孔３２ａが当接する位置において、蓋体１４が回動する平面軌道からの高さ位置において、係合孔３２ａの正面右側開口部の下端部３２ｂ付近と、係合ピン３１の傾斜部３１ｃの下面とが同一高さ位置となるように構成されている。つまり、図１１（ａ）（ｂ）に示されるように、蓋体１４が閉じる際、係合ピン３１と係合孔３２ａが当接する位置において、係合ピン３１の中心軸は、係合孔３２ａの中心軸に対し、蓋体１４が回動する平面軌道からの高さ位置において一致しておらず、係合孔３２ａの幅の範囲内で下方へ外れている。また、図１１（ｂ）に示されるように、蓋体１４が閉じる際、係合ピン３１の直線部３１ａの底辺は、係合孔３２ａより下方に位置している。
【００４３】
第４の実施形態の爆薬装填機１０の作用について説明する。
図１１（ａ）（ｂ）に示されるように、蓋体１４が爆薬投入口１１ｂを回動閉鎖する直前において、係合孔３２ａと係合ピン３１が当接する。係合孔３２ａと係合ピン３１との当接は、最初に係合孔３２ａの下端部３２ｂ付近と係合ピン３１の傾斜部３１ｃとが当接する。さらに、蓋体１４を閉鎖する方向へ回動すると、係合孔３２ａの下端部３２ｂ付近が係合ピン３１の傾斜部３１ｃの下面に沿って当接しながらスライドする。それにより、蓋体１４は、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状部の軸線方向において、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状端部と密着する方向に移動する。同時に、蓋体１４は、爆薬投入口１１ｂを構成する筒状端部と密着する方向に押圧される。
【００４４】
図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、蓋体１４が爆薬投入口１１ｂを閉鎖する位置において、蓋体１４は爆薬投入口１１ｂを構成する筒状端部と密着する方向に押圧された状態で、係合孔３２ａの内周面と係合ピン３１の直線部３１ａの外周面、特に直線部３１ａの底辺が当接している。
【００４５】
図１２（ｂ）に示されるように、閉鎖された蓋体１４を開放する場合、爆薬装填機本体側係合支持部１９と蓋体側係合支持部３２とが互いに接触していない、蓋体側係合支持部３２の上端部分と、爆薬装填機本体側係合支持部１９の下端部分を、それぞれ把持し、開方向へ同時に押圧することにより蓋体１４は開操作される。
【００４６】
第４の実施形態の爆薬装填機１０によれば、前記実施形態の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（１０）本実施形態は、蓋体１４の閉鎖時において、係合孔３２ａの内周面と係合ピン３１の直線部３１ａの外周面がスライド当接している。したがって、当接面積（摩擦）が大きくなり、閉鎖状態をより確実に維持することができる。
【００４７】
（１１）本実施形態は、係合ピン３１の直線部３１ａが、円柱状に成形され、係合孔３２ａが形成されている蓋体側係合支持部３２は、四角柱状に成形されている。したがって、爆薬装填機本体側と蓋体側の係合部分における剛性を向上させ、内圧に対する耐性、開閉操作に対する耐久性をより向上させることができる。
【００４８】
（１２）本実施形態は、閉鎖された蓋体１４を開放する場合、蓋体側係合支持部３２の上端部分と爆薬装填機本体側係合支持部１９の下端部分を開方向へ押圧操作できるように構成した。したがって、蓋体１４の開操作をより容易に行うことができる。
【００４９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、係合構造として、蓋体１４側に棒状構造、爆薬装填機本体１１側に孔状構造を採用してもよい。
【００５０】
（第５の実施形態）
図１３に示すように、第５の実施形態の爆薬装填機１０として、第４の実施形態の構成に加え、さらに爆薬装填機本体１１の外周面上に身体装着部３３を取り付けた。
【００５１】
身体装着部３３は、気液導入管１２の爆薬装填機本体１１の中心軸を挟んで反対側の爆薬装填機本体１１の外周面上に取り付けられている。身体装着部３３は、軸部３３ａと軸部３３ａよりも拡径された頭部３３ｂを有し、軸線方向における断面がＴ字状に構成されている。身体装着部３３は、ねじ構造等により爆薬装填機本体１１の外周面内に軸部３３ａの先端部を螺合させることにより取り付けてもよく、溶接等により取り付けてもよい。身体装着部３３には、鎖、紐等の連結手段３５を取り付けてもよい。連結手段３５により、服、ベルト等の装着衣類に連結したり、又は、肩、首等の身体の一部に掛けることができる。
【００５２】
第５の実施形態の爆薬装填機１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１３）本実施形態において、身体（装着衣類を含む）と連結させる身体装着部３３を爆薬装填機本体１１の外周面上に取り付けた。したがって、第５の実施形態の爆薬装填機１０を身体に容易に連結させることができ、爆薬装填作業をよりスムーズに行うことが可能となる。
【００５３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、身体装着部３３の形状は特に限定されず、第５の実施形態の爆薬装填機１０と身体をつなぐことが可能な形状であれば適宜採用することができる。
・上記実施形態において、身体装着部３３の取り付け位置は、蓋体１４の開閉操作を制限しない場所であれば、特に限定されない。
・上記実施形態において、身体装着部３３を介して第５の実施形態の爆薬装填機１０と身体とを連結させた際の爆薬装填機１０の装着状態は特に限定されない。図１４に示されるように、例えば、身体左側においてベルト、肩掛け等により身体装着部３３及び連結手段３５を介して爆薬装填機１０を装着し、爆薬投入口１１ｂが身体正面側に向くように装着することが好ましい。蓋体１４を開放した際、蓋体１４は、支持軸１３を軸として重力により下方へ垂下するため、爆薬投入口１１ｂの投入操作を容易に行うことができる。また、蓋体１４は、身体とは反対方向へ回動するため、回動開閉操作をスムーズに行うことができる。
・上記実施形態は、気液導入管１２に、吐出操作用のスイッチを接続してもよい。吐出操作用のスイッチが第５の実施形態の爆薬装填機１０と一体となるように配された場合、爆薬装填機１０の吐出の操作性も向上させることができる。
【００５４】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（ａ）前記身体装着部は、前記爆薬装填機が身体に装着された際、爆薬投入口が身体正面側に位置するとともに、蓋体が身体とは反対方向へ回動して、爆薬投入口を開放した時、蓋体が支持軸を軸として下方へ垂下するように、前記爆薬装填機本体に取り付けられている前記爆薬装填機。従って、この（ａ）に記載の発明によれば、爆薬装填機の爆薬投入の操作性をより向上させることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０…爆薬装填機、１１…爆薬装填機本体、１１ｂ…爆薬投入口、１１ｃ…気液爆薬吐出口、１２ａ…気液導入口、１３…支持軸、１４…蓋体、１５ａ…爆薬装填機本体側支持孔、１６ａ…蓋体側支持孔、２０…爆薬装填機本体側係合部、２０ｂ，３１ｃ…傾斜部、２２…蓋体側係合部、２５…パッキンとしてのＯリング、２７…弾性部材としてのゴム管、３１…爆薬装填機本体側係合部としての係合ピン、３２ａ…蓋体側係合部としての係合孔、３３…身体装着部。
【図１】
0006623732.tif 000002
【図２】
0006623732.tif 000003
【図３】
0006623732.tif 000004
【図４】
0006623732.tif 000005
【図５】
0006623732.tif 000006
【図６】
0006623732.tif 000007
【図７】
0006623732.tif 000008
【図８】
0006623732.tif 000009
【図９】
0006623732.tif 000010
【図１０】
0006623732.tif 000011
【図１１】
0006623732.tif 000012
【図１２】
0006623732.tif 000013
【図１３】
0006623732.tif 000014
【図１４】
0006623732.tif 000015