(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の上シートと下シートとが重ね合わされて互いに接着されてなるシート体であって、
前記上シートと前記下シートとが接着された接着部と前記上シートと前記下シートとが接着されていない非接着部とがストライプ状もしくは島状に混在する剥離可能領域を有し、
前記剥離可能領域には、前記上シートと前記下シートとを全面接着し、前記上シート及び下シートの端辺から対向する端辺まで所定の幅を具備して延びた貼付領域が貫通しているシート体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形状の上シートと下シートとが重ね合わされて互いに接着されてなるシート体に関し、特に、上シートと下シートとの一部を剥離した場合にカールを抑制しながらも、重ね合わされた上シートと下シートがプリンタにて搬送される際に本来１枚のシートとして検知されなければならないところシートが複数枚重なった状態と誤検知されることを回避する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記入された配送伝票が用いられ、配送情報が記入された配送伝票が配送物に貼付され、配送伝票に記入された配送情報に従って配送物が配送先に配送されている。
【０００３】
このような配送伝票においては、配送物が配送先に配送された後に配送業者が持ち帰る配達票が分離可能に構成されたものが用いられている。この配送伝票を用いた場合、配送物が配送先に配送されると、配達票に受領印が押下され、配達票が配送伝票から分離されて配送業者によって持ち帰られることにより、配送物が配送先に配送されたことが管理される。
【０００４】
上述したように配達票を分離して持ち帰ることができる配送伝票としては、例えば、裏面の全面に粘着剤が塗布されたベースシートの表面に、配送物が配送先に配送された後でも配送物に貼付されたままの状態とする貼付票を剥離困難に接着するとともに、上述した配達票を剥離可能に接着したものが用いられている。この配送伝票は、ベースシートの裏面に塗布された粘着剤によって配送物に貼付される。そして、配送物が配送先に配送されると、配達票に受領印が押下され、配達票がベースシートから剥離されることにより、配達票を配送伝票から分離することができる。
【０００５】
ここで、配達票は、ベースシートから不用意に剥離しないようにある程度の接着力でベースシートに接着されている必要がある。特に、近年においては、配送伝票に対する配送情報の記入が、プリンタにおける印字によって行われる場合が多く、その場合、配送伝票がプリンタ内を搬送される際に、配達票がベースシートから剥離してしまう虞があるため、一定以上の接着力が必要となる。
【０００６】
ところが、配達票をベースシートから剥離するためには、配達票のベースシートへの接着力を超えた力が必要となるため、配達票とベースシートとの接着力を大きくした場合、配達票の剥離領域に大きな応力が集中し、それにより、ベースシートから剥離した配達票に大きなカールが生じてしまう。
【０００７】
そこで、本願出願人は、上シートと下シートとが重ね合わされて剥離可能に接着されたシート体において、上シートと下シートとが、上シートと下シートとの間に島状に設けられた複数の擬似接着構造によって剥離可能に接着された技術を考え出した。
【０００８】
この技術においては、上シートと下シートとが全面にて接着されているのではなく、上シートと下シートとの間に島状に設けられた複数の擬似接着構造によって接着されているため、上シートと下シートとを小さな力で剥離することができ、それにより、上シートと下シートとの剥離領域に大きな応力が集中することがなくなり、上シートと下シートとを剥離した際のカールを抑制することができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１４−１７０２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述したようなシート体はプリンタ内を搬送されて情報が印字されることが多いが、プリンタにおいては、シートが複数枚重なった状態で搬送されてきた場合に、例えば超音波等を用いてその重送を検知する仕組みを有するものが利用されている。このようなプリンタは、シートの搬送方向に直交する方向に一定の幅を有してライン状に検知動作を行い、シートが複数枚重なった状態で搬送されてきたと判断した場合に、エラー出力や搬送停止等を実行する。
【００１１】
そのため、上述したように、上シートと下シートとが、上シートと下シートとの間に島状に設けられた複数の擬似接着構造によって接着されているものにおいては、上シートと下シートとが接着されていない領域が存在するため、上シートと下シートとが接着されることで本来１枚のシートとして検知されなければならないところ、その領域においてシートが複数枚重なった状態で搬送されてきたと判断され、エラー出力や搬送停止が実行されてしまう場合がある。
【００１２】
本発明は、矩形状の上シートと下シートとが重ね合わされて互いに接着されてなる構成において、上シートと下シートとの一部を剥離した場合にカールを抑制しながらも、重ね合わされた上シートと下シートがプリンタにて搬送される際に本来１枚のシートとして検知されなければならないところ複数枚重なった状態と誤検知されることを回避できるシート体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明は、
矩形状の上シートと下シートとが重ね合わされて互いに接着されてなるシート体であって、
前記上シートと前記下シートとが接着された接着部と前記上シートと前記下シートとが接着されていない非接着部とがストライプ状もしくは島状に混在する剥離可能領域を有し、
前記剥離可能領域には、前記上シートと前記下シートとを全面接着し、前記上シート及び下シートの端辺から対向する端辺まで所定の幅を具備して延びた貼付領域が貫通している。
【００１４】
上記のように構成された本発明においては、上シートと下シートとが剥離可能に接着された剥離可能領域が、上シートと下シートとが接着された接着部と上シートと下シートとが接着されていない非接着部とがストライプ状もしくは島状に混在し、または、上シートと下シートとの接着力がストライプ状もしくは島状に異なることにより、上シートと下シートとを小さな力で剥離することができ、それにより、上シートと下シートとの剥離領域に大きな応力が集中することがなくなり、上シートと下シートとを剥離した際のカールが抑制される。また、シート体に情報を印字するためにシート体がプリンタ内を搬送される際に、上述したように、シートの搬送方向に直交する方向に一定の幅を有してライン状に重送検知動作が行われる場合、上シートと下シートとが全面接着された貼付領域が、上シート及び下シートの端辺から対向する端辺まで所定の幅を具備して剥離可能領域を貫通して延びていることにより、重送検知動作が行われる領域に合わせて貼付領域を設定すれば、重送検知動作が行われる領域に剥離可能領域が存在していたとしても、実際に重送検知動作が行われる領域においては、上シートと下シートとが全面接着されていることとなり、それにより、シートが複数枚重なった状態であると誤検知されることが回避されることとなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、上シートと下シートとが接着された接着部と上シートと下シートとが接着されていない非接着部とがストライプ状もしくは島状に混在し、または、上シートと下シートとの接着力がストライプ状もしくは島状に異なる剥離可能領域を有する構成において、上シート及び下シートの端辺から対向する端辺まで所定の幅を具備して剥離可能領域を貫通して延び、上シートと下シートとが全面接着された貼付領域を有することにより、上シートと下シートとの一部を剥離した場合にカールを抑制しながらも、重ね合わされた上シートと下シートがプリンタにて搬送される際に本来１枚のシートとして検知されなければならないところ複数枚重なった状態と誤検知されることを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のシート体の第１の実施の形態を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図２】図１に示したシート体の具体例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図である。
【図３】図２に示した上シートの下シートとの重ね合わせ面の構成を示す図である。
【図４】図２に示した下シートの上シートとの重ね合わせ面の構成を示す図であり、（ａ）はメジウム層の塗布領域を示す図、（ｂ）は接着層の塗布領域を示す図である。
【図５】図４に示した接着層の構成を示す図である。
【図６】図２〜図５に示したシート体に情報が印字される際の作用を説明するための図である。
【図７】図２〜図５に示したシート体の使用方法を説明するための図である。
【図８】図２〜図５に示したシート体の使用方法を説明するための図である。
【図９】図２〜図５に示したシート体の使用方法を説明するための図である。
【図１０】図２〜図５に示したシート体の使用方法を説明するための図である。
【図１１】本発明のシート体の第２の実施の形態を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図１２】図１１に示したシート体の具体例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図である。
【図１３】図１２に示した上シートの下シートとの重ね合わせ面の構成を示す図であり、（ａ）は全体の構成を示す図、（ｂ）は剥離ニス層の構成を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図１４】図１２に示した下シートの上シートとの重ね合わせ面の構成を示す図であり、（ａ）はメジウム層の塗布領域を示す図、（ｂ）は接着層の塗布領域を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明のシート体の第１の実施の形態を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００１９】
本形態は図１に示すように、上シート５と下シート６とが重ね合わされ、接着層８ａ，８ｂによって接着されたシート体である。
【００２０】
上シート５にはスリット７が形成されており、スリット７に囲まれた剥離可能領域２が上シート５から分離可能に構成されている。接着層８ａは、下シート６の上シート５との重ね合わせ面に接着剤が島状に塗布されることにより、剥離可能領域２において、上シート５と下シート６とが接着された接着部と、上シート５と下シート６とが接着されていない非接着部とが混在した部分接着領域２ａを構成している。接着層８ｂは、下シート６の上シート５との重ね合わせ面の全面に接着剤が塗布されることにより、剥離可能領域２以外の接着領域３において上シート５と下シート６とを全面接着する。また、接着層８ｂは、上シート５及び下シート６の端辺から対向する端辺まで一定の幅を有して剥離可能領域２を貫通して延びた貼付領域１においても、上シート５と下シート６とを全面接着している。
【００２１】
以下に、上記のように構成されたシート体の具体例について説明する。
【００２２】
図２は、図１に示したシート体の具体例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図である。図３は、図２に示した上シート１０の下シート２０との重ね合わせ面の構成を示す図である。図４は、図２に示した下シート２０の上シート１０との重ね合わせ面の構成を示す図であり、（ａ）はメジウム層５０の塗布領域を示す図、（ｂ）は接着層７１，７２の塗布領域を示す図である。図５は、図４に示した接着層７２の構成を示す図である。
【００２３】
本例は図２に示すように、上シート１０と下シート２０とが重ね合わされて接着され、さらに、下シート２０の上シート１０とは反対側の面に剥離台紙３０が重ね合わされて剥離可能に接着されて構成されている。
【００２４】
上シート１０は、控え片１１、貼付票１２、配達票１３、のし片１４、売上票１５及びマージナル部１６が互いに分離可能に配置されて構成されている。なお、配達票１３には、受領印を押下するための押印欄１３ａが設けられている。貼付票１２と配達票１３とのし片１４とは、この順で並んで配置され、スリット１８ｂ，１８ｃによって互いに分離可能となっている。売上票１５は、貼付票１２、配達票１３及びのし片１４の並び方向と直交する方向の一方の側にマイクロミシン１７ｂを介して分離可能に配置されている。なお、スリット１８ｂの売上票１５側の一部には、切り込み方向が配達票１３側に斜めに向かったジッパー部１９が設けられている。貼付票１２の配達票１３とは反対側には、貼付票１２及び売上票１５に渡ってマージナル部１６がスリット１８ａを介して分離可能に配置されている。貼付票１２、配達票１３及びのし片１４の売上票１５とは反対側には、これら貼付票１２、配達票１３及びのし片１４とマージナル部１６に渡って控え片１１がマイクロミシン１７ａを介して分離可能に配置されている。
【００２５】
上シート１０の下シート２０との重ね合わせ面には、図３に示すように、配達票１３及び売上票１５となる領域と、貼付票１２のうちマージナル部１６に沿う一部を除く領域に、紫外線硬化型等の一般的な剥離ニスが塗布されることによって剥離ニス層４０が積層されている。それにより、上シート１０と下シート２０とは、貼付票１２、配達票１３及び売上票１５となる領域において剥離可能に構成されている。
【００２６】
下シート２０の上シート１０との重ね合わせ面には、まず、図４（ａ）に示すように、貼付票１２、配達票１３及び売上票１５となる領域に、酸化チタン等を含有する一般的なメジウムによって構成されるメジウム層５０が積層されている。そして、メジウム層５０が積層された下シート２０上に、図４（ｂ）に示すように接着層７１，７２が積層されている。接着層７２は、配達票１３のうちその周縁部を除く領域に積層されているとともに、売上票１５のうち周縁部とマイクロミシン１７ｂが延びる方向に一定の幅を有する領域とを除いた２つの領域に積層されている。接着層７１は、下シート２０の接着層７２が積層されていない領域のうち、配達票１３の貼付票１２及び売上票１５と隣接する角部を除く領域と、売上票１５のマイクロミシン１７ｂとは反対側の端辺に沿う領域のうちマージナル部１６に隣接する領域を除く領域とに積層されており、配達票１３の貼付票１２及び売上票１５と隣接する角部と、売上票１５のマイクロミシン１７ｂとは反対側の端辺に沿う領域のうちマージナル部１６に隣接する領域は、それぞれ接着層７１，７２が積層されていないことで上シート１０と下シート２０とが接着されていない非接着領域２１，２２となっている。
【００２７】
下シート２０の剥離台紙３０との重ね合わせ面には、その全面に粘着剤が塗布されることで粘着層６０が積層されており、下シート２０は粘着層６０によって剥離台紙３０に剥離可能に接着されている。
【００２８】
スリット１８ａのうち貼付票１２とマージナル部１６との連接部分とスリット１８ｃはそれぞれ、上シート１０から下シート２０まで形成されており、また、スリット１８ａのうち売上票１５とマージナル部１６との連接部分とスリット１８ｂとジッパー部１９はそれぞれ、上シート１０のみに形成されている。マイクロミシン１７ａ，１７ｂは、上シート１０、下シート２０及び剥離台紙３０に渡って形成されている。
【００２９】
接着層７１は、メジウム層５０が積層された下シート２０上に水性エマルジョン接着剤が塗布されることによって積層されており、接着層７１が積層された領域においては、上シート１０と下シート２０とが全面接着されている。
【００３０】
接着層７２は、図５に示すように、水性エマルジョン接着剤が塗布された接着部７２ａが、接着剤が塗布されていない非接着部７２ｂ内に島状に設けられて構成されている。接着部７２ａは、長方形の形状を具備しており、配達票１３や売上票１５の下シート２０からの剥離方向に対して、長辺が第１の角度を有する方向に延び、かつ、第２の角度を有する方向に並んで構成されている。なお、接着部７２ａの形状は長方形に限らず、三角形や楕円等であってもよく、さらにはストライプ状であってもよい。また、接着層７２は、水性エマルジョン接着剤が塗布された接着部内に、接着剤が塗布されていない非接着部が島状に設けられている構成としてもよい。それにより、上シート１０と下シート２０とは、接着層７２が積層された領域においては、上シート１０と下シート２０とが接着された接着部と上シートと下シートとが接着されていない非接着部とがストライプ状または島状に混在していることとなる。
【００３１】
上記のように構成されたシート体においては、売上票１５の接着層７２が積層された２つの領域がそれぞれ図１に示した部分接着領域２ａとなるとともに、この２つの領域とこれに挟まれた領域とから図１に示した剥離可能領域２が構成され、売上票１５の接着層７１が積層された領域のうち、２つの部分接着領域２ａ間の領域と、その領域から売上票１５のマイクロミシン１７ｂに直交する端辺まで延びた領域とから図１に示した貼付領域１が構成されることとなる。
【００３２】
以下に、上記のように構成されたシート体による作用について説明する。
【００３３】
図６は、図２〜図５に示したシート体に情報が印字される際の作用を説明するための図である。
【００３４】
図２〜図５に示したシート体に情報を印字する場合、シート体はプリンタ内を搬送されて情報が印字されることになるが、プリンタにおいては、シートが複数枚重なった状態で搬送されてきた場合に、例えば超音波等を用いてその重送を検知する仕組みを有するものが利用されている。このようなプリンタは、シートの搬送方向に直交する方向に一定の幅を有してライン状に検知動作を行い、シートが複数枚重なった状態で搬送されてきたと判断した場合に、エラー出力や搬送停止等を実行する。
【００３５】
図２〜図５に示したシート体においては、上シート１０と下シート２０とが接着層７１，７２によって非接着領域２１，２２を除く略全面にて接着されているため、プリンタにおいては本来１枚のシートとして検知されなければならないが、接着層７２が積層された領域において、上シート１０と下シート２０とが接着された接着部７２ａと上シート１０と下シート２０とが接着されていない非接着部７２ｂとが混在しているため、非接着部７２ｂの存在によって、複数枚のシートが重なった状態で搬送されてきたと誤検知され、エラー出力や搬送停止が実行されてしまう場合がある。
【００３６】
ところで、図２〜図５に示したシート体においては、売上票１５となる領域において、上シート１０と下シート２０とが接着された接着部７２ａと、上シート１０と下シート２０とが接着されていない非接着部７２ｂとが混在しているものの、マイクロミシン１７ｂに直交する２つの端辺間を一定の幅を有してその混在する領域を貫通した領域が、接着層７１によって上シート１０と下シート２０とが全面接着されている。これは、図６に示すように、図２〜図５に示したシート体がプリンタ内を搬送される際、重送検知領域８０となる部分においては、上シート１０と下シート２０とが全面接着したものとするためである。
【００３７】
このように、プリンタ内を搬送される際に重送検知領域８０となる部分に、上シート１０と下シート２０とが接着された接着部７２ａと上シート１０と下シート２０とが接着されていない非接着部７２ｂとが混在した領域が存在する場合であっても、実際に重送検知領域８０となる部分において、シート体の搬送方向上流側の端辺から下流側の端辺まで重送検知領域８０に合わせた幅で上シート１０と下シート２０とが全面接着された構成とすることで、上シート１０と下シート２０が接着されて１枚のシートとして検知されなければならないところ、複数枚のシートが重なった状態であると誤検知されることが回避されることとなる。
【００３８】
以下に、上述したシート体の使用方法について説明する。
【００３９】
図７〜図１０は、図２〜図５に示したシート体の使用方法を説明するための図である。
【００４０】
図２〜図５に示したシート体においては、まず、上記のようにしてプリンタによって、控え片１１、貼付票１２、配達票１３及び売上票１５のそれぞれに配送情報等の情報が印字される。その際、上述したようにプリンタにおいて、上シート１０と下シート２０が接着されて１枚のシートとして検知されなければならないところ、複数枚のシートが重なった状態であると誤検知されることが回避される。
【００４１】
控え片１１、貼付票１２、配達票１３及び売上票１５のそれぞれに配送情報等の情報が印字された後、図７に示すように、マイクロミシン１７ａを破断することにより、控え片１１を、貼付票１２、配達票１３、のし片１４及びマージナル部１６から分離し、また、マイクロミシン１７ｂを破断することにより、売上票１５を、貼付票１２、配達票１３及びのし片１４から分離するとともに、マージナル部１６を、貼付票１２との連接部分と売上票１５との連接部分とに分離する。マイクロミシン１７ａ，１７ｂは、上シート１０、下シート２０及び剥離台紙３０に渡って形成されているので、マイクロミシン１７ａ，１７ｂを破断することで、これらを上シート１０、下シート２０及び剥離台紙３０が互いに接着された状態で分離することができる。
【００４２】
次に、貼付票１２、配達票１３及びのし片１４を配送物に貼付する。まず、図８（ａ）に示すように、上シート１０と下シート２０の貼付票１２及び配達票１３となる領域を剥離台紙３０から剥離するとともに、上シート１０と下シート２０ののし片１４となる領域を剥離台紙３０から剥離する。ここで、スリット１８ａのうち貼付票１２とマージナル部１６との連接部分とスリット１８ｃは、それぞれ上シート１０から下シート２０まで形成されているため、上シート１０及び下シート２０を剥離台紙３０から剥離すると、貼付票１２とマージナル部１６とを分離することができるとともに、配達票１３とのし片１４とを分離することができる。また、スリット１８ｂ及びジッパー部１９は上シート１０のみに形成されているため、上シート１０及び下シート２０を剥離台紙３０から剥離しても貼付票１２と配達票１３とは分離されない。
【００４３】
そして、剥離台紙３０から剥離された貼付票１２、配達票１３及びのし片１４の裏面には、下シート２０の全面に粘着層６０が積層されているため、図８（ｂ）に示すように、この粘着層６０によって、貼付票１２、配達票１３及びのし片１４をそれぞれ配送物４に貼付することができる。この際、貼付票１２と配達票１３とは、上述したように分離しない状態で配送物４に貼付されることになる。
【００４４】
一方、売上票１５においては、図９（ａ）に示すように、上シート１０の下シート２０との重ね合わせ面に積層された剥離ニス層４０によって上シート１０と下シート２０とが剥離可能となっているため、上シート１０と下シート２０とを剥離することができる。ここで、売上票１５とマージナル部１６との連接部分には、上シート１０にスリット１８ａが形成されているため、売上票１５をマージナル部１６から分離して上シート１０と下シート２０とを剥離することができる。この際、売上票１５の角部が、上シート１０と下シート２０とが接着されていない非接着領域２２となっているため、この角部をきっかけとして上シート１０と下シート２０とを剥離することができる。
【００４５】
売上票１５は、図９（ｂ）に示すようにマージナル部１６から分離して下シート２０から剥離されるが、下シート２０の売上票１５となる領域は、売上票１５のうち周縁部とマイクロミシン１７ｂが延びる方向に一定の幅を有する領域を除いた領域に、水性エマルジョン接着剤が塗布された接着部７２ａが、接着剤が塗布されていない非接着部７２ｂ内に島状に設けられて構成された接着層７２が積層されており、この接着層７２と、他の領域に積層された接着層７１とによって上シート１０と下シート２０とが剥離可能に接着されているため、接着層７２が積層された領域においては、上シート１０と下シート２０とを剥離する際に剥離領域に大きな応力が集中することがなくなり、下シート２０が剥離した状態においてカールが生じることが抑制されることとなる。また、下シート２０が剥離した売上票１５においては、裏面がその全面に剥離ニス層４０が表出したものとなるため、べたつくことがなく、さらに、上シート１０と下シート２０とが接着されたものに対して、その厚さが薄いものとなり、保管しやすくなる。
【００４６】
貼付票１２、配達票１３及びのし片１４が貼付された配送物４は、貼付票１２や配達票１３に印字された配送情報に従って配送先に配送されていく。そして、配送物４が配送先に届けられると、図１０（ａ）に示すように、配達票１３に設けられた押印領域１３ａに受領印１３ｂが押下され、配達票１３が下シート２０から剥離されていく。配達票１３となる領域は、上シート１０の下シート２０との重ね合わせ面に積層された剥離ニス層４０によって上シート１０と下シート２０とが剥離可能となっているため、上シート１０と下シート２０とを剥離することができる。ここで、配達票１３と貼付票１２との連接部分には、上シート１０にスリット１８ｂが形成されているため、配達票１３を貼付票１２から分離して上シート１０と下シート２０とを剥離することができる。この際、配達票１３の貼付票１２と隣接する角部が、上シート１０と下シート２０とが接着されていない非接着領域２１となっているため、この角部をきっかけとして上シート１０と下シート２０とを剥離することができる。また、スリット１８ｂの非接着領域２１側には、切り込み方向が配達票１３側に斜めに向かったジッパー部１９が設けられているため、配達票１３を貼付票１２から分離させる力が貼付票１２とは反対側に向かったとしても、分離領域がスリット１８ｂから外れていってしまうことが回避される。
【００４７】
このようにして配達票１３が下シート２０から剥離されて貼付票１２から分離することになるが、配達票１３となる領域においては、下シート２０の配達票１３のうちその周縁部を除く領域に、水性エマルジョン接着剤が塗布された接着部７２ａが、接着剤が塗布されていない非接着部７２ｂ内に島状に設けられて構成された接着層７２が積層されており、この接着層７２を用いて上シート１０と下シート２０とが剥離可能に接着されているため、上シート１０と下シート２０とを剥離する際に剥離領域に大きな応力が集中することがなくなり、それにより、下シート２０が剥離した配達票１３にカールが生じることが抑制されることとなる。また、下シート２０が剥離した配達票１３においては、裏面がその全面に剥離ニス層４０が表出したものとなるため、べたつくことがない。
【００４８】
図１０（ｂ）に示すように配達票１３が剥離された後、配送物４の梱包物を廃棄する場合、貼付票１２が貼付された状態では、貼付票１２に印字された配送情報が漏えいしてしまう虞がある。
【００４９】
そこで、図１０（ｃ）に示すように、貼付票１２を下シート２０から剥離する。貼付票１２となる領域は、上シート１０の下シート２０との重ね合わせ面に積層された剥離ニス層４０によって上シート１０と下シート２０とが剥離可能となっているため、上シート１０と下シート２０とを剥離することができる。なお、貼付票１２のうちマージナル部１６に沿う一部の領域には、剥離ニス層４０が積層されていない。これは、配送物４の配送途中等において貼付票１２が不用意に下シート２０から剥離して脱落してしまうことを回避するためのものであるが、剥離ニス層４０が積層されていない領域が、貼付票１２のマージナル部１６に沿う一部の領域であるため、人の手によって貼付票１２を下シート２０から剥離することができる。
【００５０】
貼付票１２が下シート２０から剥離すると、図１０（ｄ）に示すように、配送物４には貼付票１２も配達票１３も貼付されていない状態となるため、配送物４の梱包物を廃棄したとしても、貼付票１２や配達票１３に印字された配送情報が漏えいしてしまうことがない。
【００５１】
（第２の実施の形態）
図１１は、本発明のシート体の第２の実施の形態を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００５２】
本形態は図１１に示すように、上シート１０５と下シート１０６とが重ね合わされ、接着層１０８及び剥離層１０９ａ，１０９ｂによって剥離可能に接着されたシート体である。
【００５３】
上シート１０５にはスリット１０７が形成されており、スリット１０７に囲まれた剥離可能領域１０２が上シート１０５から分離可能に構成されている。接着層１０８は、下シート１０６の上シート１０５との重ね合わせ面の全面に接着剤が塗布されることで積層されている。剥離層１０９ａは、上シート１０５の下シート１０６との重ね合わせ面のうち、剥離可能領域１０２において剥離力が島状に異なるように構成されて積層され、強弱接着領域１０２ａを構成している。剥離層１０９ｂは、上シート１０５の下シート１０６との重ね合わせ面のうち、剥離領域１０２以外の接着領域１０３に積層されている。それにより、上シート１０５と下シート１０６とが、上シート１０５及び下シート１０６の端辺から対向する端辺まで剥離可能領域１０２を一定の幅を有して貫通して延びた貼付領域１０１を含んでその全面にて剥離可能に接着されている。
【００５４】
以下に、上記のように構成されたシート体の具体例について説明する。
【００５５】
図１２は、図１１に示したシート体の具体例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図である。図１３は、図１２に示した上シート１１０の下シート１２０との重ね合わせ面の構成を示す図であり、（ａ）は全体の構成を示す図、（ｂ）は剥離ニス層１４２の構成を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。図１４は、図１２に示した下シート１２０の上シート１１０との重ね合わせ面の構成を示す図であり、（ａ）はメジウム層１５０の塗布領域を示す図、（ｂ）は接着層１７０の塗布領域を示す図である。
【００５６】
本例は図１２に示すように、上シート１１０と下シート１２０とが重ね合わされて接着され、さらに、下シート１２０の上シート１１０とは反対側の面に剥離台紙１３０が重ね合わされて剥離可能に接着されて構成されている。
【００５７】
上シート１１０は、控え片１１１、貼付票１１２、配達票１１３、のし片１１４、売上票１１５及びマージナル部１１６が互いに分離可能に配置されて構成されている。なお、配達票１１３には、受領印を押下するための押印欄１１３ａが設けられている。貼付票１１２と配達票１１３とのし片１１４とは、この順で並んで配置され、スリット１１８ｂ，１１８ｃによって互いに分離可能となっている。売上票１１５は、貼付票１１２、配達票１１３及びのし片１１４の並び方向と直交する方向の一方の側にマイクロミシン１１７ｂを介して分離可能に配置されている。なお、スリット１１８ｂの売上票１１５側の一部には、切り込み方向が配達票１１３側に斜めに向かったジッパー部１１９が設けられている。貼付票１１２の配達票１１３とは反対側には、貼付票１１２及び売上票１１５に渡ってマージナル部１１６がスリット１１８ａを介して分離可能に配置されている。貼付票１１２、配達票１１３及びのし片１１４の売上票１１５とは反対側には、これら貼付票１１２、配達票１１３及びのし片１１４とマージナル部１１６に渡って控え片１１１がマイクロミシン１１７ａを介して分離可能に配置されている。
【００５８】
上シート１１０の下シート１２０との重ね合わせ面には、図１３に示すように、配達票１１３及び売上票１１５となる領域のうち、その周縁部を除く領域に、紫外線硬化型等の一般的な剥離ニスが塗布されることによって剥離ニス層１４２が積層されているとともに、配達票１１３及び売上票１１５となる領域の周縁部と、貼付票１１２のうちマージナル部１１６に沿う一部を除く領域に、紫外線硬化型等の一般的な剥離ニスが塗布されることによって剥離ニス層１４１が積層されている。それにより、上シート１１０と下シート１２０とは、貼付票１１２、配達票１１３及び売上票１１５となる領域において剥離可能に構成されている。剥離ニス層１４１は、上シート１１０の下シート１２０との重ね合わせ面において剥離剤が一定の厚さで塗布されていることで、上シート１１０の下シート１２０との剥離力が一定となっている。これに対して剥離ニス層１４２は、図１３（ｂ），（ｃ）に示すように、剥離剤の塗布厚が薄い強剥離部１４２ａが、剥離剤の塗布厚が厚い弱剥離部１４２ｂ内に島状に設けられて構成されている。強剥離部１４２ａは、長方形の形状を具備しており、配達票１１３や売上票１１５の下シート１２０からの剥離方向に対して、長辺が第１の角度を有する方向に延び、かつ、第２の角度を有する方向に並んで構成されている。なお、強剥離部１４２ａの形状は長方形に限らず、三角形や楕円等であってもよく、さらにはストライプ状であってもよい。また、剥離ニス層１４２は、剥離剤の塗布厚が薄い強剥離部内に、剥離剤の塗布厚が厚い弱剥離部が島状に設けられている構成としてもよい。
【００５９】
下シート１２０の上シート１１０との重ね合わせ面には、まず、図１４（ａ）に示すように、貼付票１１２、配達票１１３及び売上票１１５となる領域に、酸化チタン等を含有する一般的なメジウムによって構成されるメジウム層１５０が積層されている。そして、メジウム層１５０が積層された下シート１２０上に、図１４（ｂ）に示すように、水性エマルジョン接着剤が塗布されることによって接着層１７０が積層されている。接着層１７０は、配達票１１３の貼付票１１２及び売上票１１５と隣接する角部を除く領域と、売上票１１５のマイクロミシン１１７とは反対側の端辺に沿う領域のうちマージナル部１１６に隣接する領域を除く領域の全面積層されており、配達票１１３の貼付票１１２及び売上票１１５と隣接する角部と、売上票１１５のマイクロミシン１１７とは反対側の端辺に沿う領域のうちマージナル部１１６に隣接する領域は、それぞれ接着層１７０が積層されていないことで上シート１１０と下シート１２０とが接着されていない非接着領域１２１，１２２となっている。このように、下シート１２０の上シート１１０との重ね合わせ面に接着層１７０が積層されていることにより、上シート１１０と下シート１２０とは、配達票１１３及び売上票１１５のそれぞれにおいてその接着力が島状に異なっていることとなる。
【００６０】
下シート１２０の剥離台紙１３０との重ね合わせ面には、その全面に粘着剤が塗布されることで粘着層１６０が積層されており、下シート１２０は粘着層１６０によって剥離台紙３０に剥離可能に接着されている。
【００６１】
スリット１１８ａのうち貼付票１１２とマージナル部１１６との連接部分とスリット１１８ｃはそれぞれ、上シート１１０から下シート１２０まで形成されており、また、スリット１１８ａのうち売上票１１５とマージナル部１１６との連接部分とスリット１１８ｂとジッパー部１１９はそれぞれ、上シート１１０のみに形成されている。マイクロミシン１１７ａ，１１７ｂは、上シート１１０、下シート１２０及び剥離台紙１３０に渡って形成されている。
【００６２】
上記のように構成されたシート体においては、売上票１１５が図１１に示した剥離可能領域１０２となり、売上票１１５の剥離ニス層１４２によって図１１に示した強弱接着領域１０２ａが構成されるが、売上票１１５おいては、下シート１２０の上シート１１０との重ね合わせ面の全面に積層された接着層１７０によってその全面にて上シート１１０と下シート１２０とが接着されているため、図１１に示した貼付領域１０１が存在することとなる。
【００６３】
本例におけるシート体においては、配達票１１３及び売上票１１５のそれぞれにおいて、剥離ニス層１４２によって上シート１１０と下シート１２０との接着力が島状に異なっていることにより、配達票１１３や売上票１１５を下シート１２０から剥離した場合に、その剥離領域に大きな応力が集中することがなくなり、それにより、下シート１２０が剥離した配達票１１３や売上票１１５にカールが生じることが抑制されることとなる。また、そのような構成としながらも、売上票１１５おいては、下シート１２０の上シート１１０との重ね合わせ面の全面に積層された接着層１７０によってその全面にて上シート１１０と下シート１２０とが接着されているため、シート体に情報を印字する場合に、上シート１１０と下シート１２０が接着されて１枚のシートとして検知されなければならないところ、複数枚のシートが重なった状態であると誤検知されることが回避されることとなる。
【符号の説明】
【００６４】
１，１０１    貼付領域
２，１０２    剥離可能領域
２ａ    部分接着領域
３，１０３    接着領域
４    配送物
５，１０，１０５，１１０    上シート
６，２０，１０６，１２０下シート
７，１８ａ〜１８ｃ，１０７，１１８ａ〜１１８ｃ    スリット
８ａ，８ｂ，７１，７２，１０８，１７０    接着層
１１，１１１    控え片
１２，１１２    貼付票
１３，１１３    配達票
１３ａ，１１３ａ    押印欄
１３ｂ    受領印
１４，１１４    のし片
１５，１１５    売上票
１６，１１６    マージナル部
１７ａ，１７ｂ，１１７ａ，１１７ｂ    マイクロミシン
１９，１１９    ジッパー部
２１，２２，１２１，１２２    非接着領域
３０，１３０    剥離台紙
４０，１４１，１４２    剥離ニス層
５０，１５０    メジウム層
６０，１６０    粘着層
７２ａ    接着部
７２ｂ    非接着部
８０    重送検知領域
１０２ａ    強弱接着領域
１０９ａ，１０９ｂ    剥離層
１４２ａ    強剥離部
１４２ｂ    弱剥離部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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