(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点と、前記固定接点に接離する可動接点と、を有する接点ブロックと、
前記可動接点を前記固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、
前記接点ブロックおよび前記駆動ブロックが内部に収容されるハウジングと、
前記接点ブロックに電気的に接続されるとともに、先端部が前記ハウジング外に露出した接点端子部と、
を備え、
前記ハウジングには、前記接点端子部が収容されるとともに接着剤が導入される接着剤導入溝が形成されており、
前記接着剤導入溝は、底面および周面で画成されるとともに、一端に開口部が形成されており、
前記接着剤導入溝の前記底面側には、前記接着剤導入溝内に空気が溜まってしまうのを抑制する空気抜き部が形成されており、
前記空気抜き部は、前記ハウジング外に連通する連通孔を有し、前記ハウジングと前記接点端子部との間に形成されて、前記接着剤導入溝を前記ハウジング外に連通させる隙間を備えることを特徴とする電磁リレー。
【請求項２】
前記空気抜き部は、前記ハウジングの外側、かつ、前記開口部側に傾斜するテーパ部を備えることを特徴とする請求項１に記載の電磁リレー。
【請求項３】
前記隙間は、前記接着剤導入溝側で開口が小さくなっており、前記連通孔側で開口が大きくなっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電磁リレー。
【請求項４】
前記隙間の連通孔側には、当該隙間に連通して接着剤が収容される接着剤収容凹部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電磁リレー。
【請求項５】
前記空気抜き部は、前記接着剤導入溝の底面に形成された空気抜き凹部と、前記接着剤導入溝の底面における前記空気抜き凹部の周囲に設けられたリブと、を備えることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の電磁リレー。
【請求項６】
前記リブが前記空気抜き凹部の周囲を包囲していることを特徴とする請求項５に記載の電磁リレー。
【請求項７】
前記リブは、前記底面からの高さが前記空気抜き凹部よりも高く形成されるとともに、前記接点端子部の底面側端面よりも低く形成されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の電磁リレー。
【請求項８】
前記接着剤導入溝の底面がすり鉢状に形成されていることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の電磁リレー。
【請求項９】
固定接点と、前記固定接点に接離する可動接点と、を有する接点ブロックと、
前記可動接点を前記固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、
前記接点ブロックおよび前記駆動ブロックが内部に収容されるハウジングと、
前記接点ブロックに電気的に接続されるとともに、先端部が前記ハウジング外に露出した接点端子部と、
を備え、
前記ハウジングには、前記接点端子部が収容されるとともに接着剤が導入される接着剤導入溝が形成されており、
前記接着剤導入溝は、底面および周面で画成されるとともに、一端に開口部が形成されており、
前記接着剤導入溝の前記底面側には、前記接着剤導入溝内に空気が溜まってしまうのを抑制する空気抜き部が形成されており、
前記空気抜き部は、前記接着剤導入溝の底面に形成された空気抜き凹部と、前記接着剤導入溝の底面における前記空気抜き凹部の周囲に設けられたリブと、を備えることを特徴とする電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁リレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁リレーとして、固定接点と当該固定接点に接離する可動接点とを有する接点ブロックと、可動接点を固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、をハウジング内に収容したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１では、接点端子部が接点ブロックに電気的に接続されており、接点端子部の先端部がハウジングの外部に露出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０１５６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、接点ブロックに電気的に接続される接点端子部は、接着剤を用いてハウジングに固定される場合がある。
【０００６】
このとき、接点端子部をより強固にハウジングに固定できるようにするのが好ましい。
【０００７】
そこで、本発明は、接点端子部をより強固にハウジングに固定することのできる電磁リレーを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる電磁リレーは、固定接点と、前記固定接点に接離する可動接点と、を有する接点ブロックと、前記可動接点を前記固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、を備えている。また、電磁リレーは、前記接点ブロックおよび前記駆動ブロックが内部に収容されるハウジングと、前記接点ブロックに電気的に接続されるとともに、先端部が前記ハウジング外に露出した接点端子部と、を備えている。また、前記ハウジングには、前記接点端子部が収容されるとともに接着剤が導入される接着剤導入溝が形成されている。また、前記接着剤導入溝は、底面および周面で画成されるとともに、一端に開口部が形成されている。そして、前記接着剤導入溝の前記底面側には、前記接着剤導入溝内に空気が溜まってしまうのを抑制する空気抜き部が形成されており、前記空気抜き部は、前記ハウジング外に連通する連通孔を有し、前記ハウジングと前記接点端子部との間に形成されて、前記接着剤導入溝を前記ハウジング外に連通させる隙間を備える。
また、本発明にかかる他の電磁リレーは、固定接点と、前記固定接点に接離する可動接点と、を有する接点ブロックと、前記可動接点を前記固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、を備えている。また、電磁リレーは、前記接点ブロックおよび前記駆動ブロックが内部に収容されるハウジングと、前記接点ブロックに電気的に接続されるとともに、先端部が前記ハウジング外に露出した接点端子部と、を備えている。また、前記ハウジングには、前記接点端子部が収容されるとともに接着剤が導入される接着剤導入溝が形成されている。また、前記接着剤導入溝は、底面および周面で画成されるとともに、一端に開口部が形成されている。そして、前記接着剤導入溝の前記底面側には、前記接着剤導入溝内に空気が溜まってしまうのを抑制する空気抜き部が形成されており、前記空気抜き部は、前記接着剤導入溝の底面に形成された空気抜き凹部と、前記接着剤導入溝の底面における前記空気抜き凹部の周囲に設けられたリブと、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、接点端子部をより強固にハウジングに固定することのできる電磁リレーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電磁リレーを示す裏面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる電磁リレーを裏面側から視た斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる電磁リレーの接点ブロックおよび電磁石ブロックを模式的に示す平面図であって、接点が閉じている状態を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる電磁リレーの接点ブロックおよび電磁石ブロックを模式的に示す平面図であって、接点が開いている状態を示す平面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる空気抜き部を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかる空気抜き部を拡大して示す裏面図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかる接着剤導入溝への接着剤の塗布を開始した状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかる空気抜き部に接着剤が導入されている状態を示す図であって、（ａ）は、接着剤導入溝を拡大して示す断面図、（ｂ）は、接着剤導入溝の空気抜き部を拡大して示す断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態にかかる空気抜き部の全体に接着剤が導入された状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝に接着剤が充填された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、電磁リレーの長手方向を前後方向Ｘ，電磁リレーの短手方向を幅方向Ｙ、電磁リレーの厚さ方向を上下方向Ｚとして説明する。
【００１２】
本実施形態にかかる電磁リレー１は、図１および図２に示すように、略直方体状のハウジング２０を備えている。
【００１３】
ハウジング２０は、略矩形状のケース基部４０と、このケース基部４０を覆うように配置され、駆動ブロック５０および接点ブロック６０などの搭載部品を収容する収容凹部３１が形成されたケースカバー３０と、を備えている。
【００１４】
そして、このハウジング２０の内部（収容凹部３１の内部）には、図３および図４に示すように、接点装置１０が収容されている。この接点装置１０は、固定接点６２ａと当該固定接点６２ａに接離する可動接点６１ａとを有する接点ブロック６０と、可動接点６１ａを固定接点６２ａに対して接離可能に移動させる駆動ブロック５０とで構成されるものである。
【００１５】
すなわち、ハウジング２０の内部には、固定接点６２ａと当該固定接点６２ａに接離する可動接点６１ａとを有する接点ブロック６０と、可動接点６１ａを固定接点６２ａに対して接離可能に移動させる駆動ブロック５０と、が収容されている。
【００１６】
駆動ブロック５０は、電磁石５２と、電磁石５２の磁力により回転駆動されるアーマチュア５１と、を備えている。
【００１７】
アーマチュア５１は、ハウジング２０に固定された支持体５８に、ハウジング２０に対して回転可能となるように支持されている。
【００１８】
この支持体５８は、扁平な形状をしており、厚さ方向を上下方向Ｚに略一致させた状態でハウジング２０に固定された固定部５８ａと、固定部５８ａの中央部から上下方向Ｚに突設された略円柱状の軸部５８ｂと、を備えている。固定部５８ａをハウジング２０に固定する手段としては、例えば、嵌合などの公知の手段を用いることができる。
【００１９】
一方、アーマチュア５１には、断面円形状であって内径が軸部５８ｂの外径よりも僅かに大きい軸受け穴５１ａが上下方向Ｚに貫通するように設けられている。そして、この軸受け穴５１ａに軸部５８ｂを挿入することで、アーマチュア５１がハウジング２０に対して軸部５８ｂの中心軸周りに回転可能に支持されるようにしている。
【００２０】
電磁石５２は、コイル（図示せず）と、磁性体からなりコイルによって磁化される磁極片５３と、を備えている。磁極片５３は、前後方向Ｘに延在する本体部５３ａを備えており、この本体部５３ａにはコイルが巻回されている。さらに、磁極辺５３は、本体部５３ａの前後方向Ｘの両端部からそれぞれ上下方向Ｚに突設された可変磁極部５３ｂを有しており、全体として略Ｕ字状をしている。可変磁極部５３ｂ，５３ｂは、それぞれコイルへの通電方向に応じた極性に励磁されるものであって、コイルが通電された際には、可変磁極部５３ｂ，５３ｂ間で極性が互いに異なるように励磁されるようになっている。
【００２１】
また、ハウジング２０には、一端がコイルに電気的に接続されて他端がハウジング２０の幅方向Ｙの一方側に突出した複数本（本実施形態では３本）のコイル端子５７が保持されており、このコイル端子５７を通じてコイルへの通電が行われる。本実施形態の電磁リレー１は、いわゆる２巻線ラッチング型であって、上記のコイルはタップを有しており、コイルの両端とタップとにコイル端子５７が１個ずつ電気的に接続されている。
【００２２】
また、本実施形態では、図１および図２に示すように、ハウジング２０にコネクタハウジング８０が設けられており、コイル端子５７のハウジング２０から露出した部位がこのコネクタハウジング８０によって囲繞されている。
【００２３】
また、本実施形態では、アーマチュア５１は、Ｎ極を幅方向Ｙのうち互いに共通の方向に向けた２個の永久磁石５５と、磁性体からなる２個の接極子５４とを合成樹脂成型体５６にインサート成形することで形成されている。
【００２４】
２個の接極子５４は、前後方向Ｘの両端に配置された可変磁極部５３ｂ，５３ｂを幅方向Ｙの両側から挟むように配置されており、各接極子の前後方向Ｘの両端部には、可変磁極部５３ｂ，５３ｂに幅方向Ｙで対向する固定磁極部５４ａがそれぞれ形成されている。
【００２５】
かかる構成とすることで、電磁石５２のコイルが一方向に通電されると、前後方向Ｘの一方側に配置された可変磁極部５３ｂに対向する固定磁極部５４ａのうち幅方向Ｙの一方側の固定磁極部５４ａが当該可変磁極部５３ｂに吸引される。また、前後方向Ｘの他方側に配置された可変磁極部５３ｂに対向する固定磁極部５４ａのうち幅方向Ｙの他方側の固定磁極部５４ａが当該可変磁極部５３ｂに吸引される。
【００２６】
一方、電磁石５２のコイルが他方向に通電されると、前後方向Ｘの一方側に配置された可変磁極部５３ｂに対向する固定磁極部５４ａのうち幅方向Ｙの他方側の固定磁極部５４ａが当該可変磁極部５３ｂに吸引される。また、前後方向Ｘの他方側に配置された可変磁極部５３ｂに対向する固定磁極部５４ａのうち幅方向Ｙの一方側の固定磁極部５４ａが当該可変磁極部５３ｂに吸引される。
【００２７】
このように、コイルが通電されると、アーマチュア５１は、ハウジング２０に対して、図３の矢印Ｄ３で示す方向（図３における時計回り、もしくは、反時計回り）に回動することとなる。
【００２８】
なお、本実施形態では、一旦コイルが通電されると、コイルに逆方向の電流が流されるまでは、アーマチュア５１の位置（および、これに連動する可動接点６１ａ等の位置）が永久磁石５５の磁力によって維持（ラッチング）されるようになっている。
【００２９】
また、ハウジング２０には、上記のようなアーマチュア５１の回動に連動して移動する可動接点６１ａと、この可動接点６１ａに離接する固定接点６２ａと、を備える接点ブロック６０が収容されている。
【００３０】
接点ブロック６０は、図３および図４に示すように、可動接点６１ａが形成された可動接点部６１と、固定接点部６２ａが形成された固定接点部６２と、を備えている。
【００３１】
可動接点部６１は、可動接点６１ａと、可動接点６１ａが設けられて弾性変形可能な接点保持ばね６１ｂと、を備えている。
【００３２】
一方、固定接点部６２は、固定接点６２ａと、固定接点６２ａが設けられた板状部６２ｂと、を備えている。
【００３３】
そして、可動接点部６１の接点保持ばね６１ｂには、可動側端子部６３が電気的に接続されており、この可動側端子部６３の先端部がハウジング２０の外部に露出している。また、固定接点部６２の板状部６２ｂには、固定側端子部６４が電気的に接続されており、この固定側端子部６４の先端部がハウジング２０の外部に露出している。
【００３４】
このように、本実施形態では、可動側端子部６３および固定側端子部６４が、接点ブロック６０に電気的に接続されるとともに、先端部がハウジング２０外に露出した接点端子部に相当している。
【００３５】
この可動側端子部６３および固定側端子部６４のハウジング２０から露出する部位には、それぞれバスバーなどの相手側部材が電気的に接続されるようになっている。この際、図１および図２に示すように、可動側端子部６３および固定側端子部６４のハウジング２０から露出する部位を屈曲させて、バスバーなどの相手側部材を接続させやすくするのが好ましい。なお、図３および図４に示すように、可動側端子部６３および固定側端子部６４のハウジング２０から露出する部位を屈曲させず、一方向に突出させることも可能である。
【００３６】
また、図３および図４では、可動側端子部６３を可動接点部６１の接点保持ばね６１ｂとは別体に形成したものを例示するとともに、固定側接点部６４を固定接点部６２の板状部６２ｂと一体に形成したものを例示している。しかしながら、可動側端子部６３を可動接点部６１と一体に形成することも可能であるし、固定側接点部６４を固定接点部６２とは別体に形成することも可能である。
【００３７】
このように、可動接点６１ａおよび固定接点６２ｂは、それぞれ可動側端子部６３および固定側端子部６４に電気的に接続されており、可動接点６１ａと固定接点６２ａとの離接に伴って可動側端子部６３と固定側端子部６４との間の電気的な接続がオンオフされるようになっている。
【００３８】
また、本実施形態では、可動側端子部６３および固定側端子部６４は、金属板で構成されており、厚さ方向を幅方向Ｙと略一致させるとともに、延在方向を前後方向Ｘと略一致させた状態で、ハウジング２０内に収容されている。したがって、板状の可動側端子部６３の幅方向および板状の固定側端子部６４の幅方向が、上下方向Ｚと略一致している。
【００３９】
そして、アーマチュア５１および可動接点部６１はカード７０にそれぞれ連結されており、アーマチュア５１の回動に連動してカード７０および可動接点部６１が移動するようになっている。
【００４０】
カード７０は、全体として扁平な形状をしており、厚さ方向を前後方向Ｘに略一致させた状態で、ハウジング２０に対して幅方向Ｙに平行移動できるように設けられている。なお、アーマチュア５１は、連結片５９を介してカード７０に連結されている。
【００４１】
こうすることで、電磁石５２のコイルに通電して駆動ブロック５０を駆動させて、アーマチュア５１を図３および図４の時計回り方向に回動させると、アーマチュア５１の回動に伴ってカード７０が図３および図４の右方向に移動する。そして、このカード７０の移動に伴って可動接点６１ａが図３および図４の右方向に移動する。その結果、可動接点６１ａが固定接点６２ａに接触した状態（閉状態）となる（図３参照）。
【００４２】
一方、電磁石５２のコイルを逆方向に通電させて、アーマチュア５１を図３および図４の反時計周り方向に回動させた場合には、アーマチュア５１の回動に伴ってカード７０が図３および図４の左方向に移動する。そして、このカード７０の移動に伴って可動接点６１ａが図３および図４の左方向に移動する。その結果、可動接点６１ａが固定接点６２ａから離れた状態（開状態）となる（図４参照）。
【００４３】
なお、図３および図４で示した駆動ブロック５０および接点ブロック６０は一例に過ぎず、従来公知の駆動ブロックや接点ブロックの構成とすることも可能である。
【００４４】
ここで、本実施形態では、接着剤１１０を用いて接点端子部をハウジング２０に固定している。具体的には、図１および図２に示すように、ハウジング２０のケースカバー３０に接着剤１１０が導入される接着剤導入溝９０を設けている。そして、この接着剤導入溝９０内に接点端子部の少なくとも一部を配置した状態で、接着剤導入溝９０内に接着剤１１０を導入することで、接点端子部をハウジング２０に固定している。なお、本実施形態では、ケース基部４０の裏面側に接着剤収容凹部４１が形成されている。そして、この接着剤収容凹部４１内に接着剤１１０を塗布することで、接着剤導入溝９０以外の箇所でも、駆動ブロック５０や接点ブロック６０、接点端子部等がハウジング２０に固定されるようにしている。
【００４５】
また、本実施形態では、接点端子部としての可動側端子部６３および固定側端子部６４を、接着剤１１０を用いてハウジング２０にそれぞれ固定している。
【００４６】
すなわち、ケースカバー３０には、接着剤導入溝９０として、可動側端子部６３をケースカバー３０に固定するための可動側接着剤導入溝９１と、固定側端子部６４をケースカバー３０に固定するための固定側接着剤導入溝９２と、が形成されている。
【００４７】
具体的には、ケースカバー３０における前後方向Ｘの一方側（接点端子部の先端部が露出する側）に位置する側壁３２の一部を、前後方向Ｘの一方側に突出させて延設部３３を形成している。そして、この延設部３３に形成された収容凹部３１を接着剤導入溝９０としている。
【００４８】
また、延設部３３には、接点端子部としての可動側端子部６３および固定側端子部６４が挿入されるスリット３３ａ，３３ｂが上下方向Ｚに延在するように形成されている。
【００４９】
そして、延設部３３における収容凹部３１内のスリット３３ａ，３３ｂ間には、仕切り壁３４が設けられており、この仕切り壁３４によって、延設部３３の収容凹部３１が、幅方向Ｙに区画されている。すなわち、仕切り壁３４が、可動側接着剤導入溝９１と固定側接着剤導入溝９２とを幅方向Ｙに区画している。
【００５０】
また、ケース基部４０の前後方向Ｘの一方側には、仕切り壁４２が形成されている。そして、ケース基部４０を覆うようにケースカバー３０を配置した際に、可動側接着剤導入溝９１および固定側接着剤導入溝９２の前後方向Ｘの他方側（接点ブロック６０が配置される側）が、この仕切り壁４２によって画成されるようにしている。
【００５１】
こうして、底面９０ａおよび周面９０ｂで画成された接着剤導入溝９０を形成している。このとき、接着剤導入溝９０の裏面側（上下方向Ｚのケース基部４０側）には、開口部９０ｃが形成されている。
【００５２】
このように、本実施形態では、接着剤導入溝９０の深さ方向を上下方向Ｚと略一致させている。したがって、接着剤導入溝９０の深さ方向は、板状の接点端子部（可動側端子部６３および固定側端子部６４）の幅方向と略一致することとなる。そのため、接着剤導入溝９０は、深さが比較的深い深溝構造をしている。
【００５３】
ところで、接着剤導入溝９０に接着剤を導入する際には、図９に示すような接着剤シリンジ１００を用いるのが一般的である。
【００５４】
しかしながら、通常の接着剤導入溝では、接着剤１１０を溝内に導入する際に、比較的粘性が高い接着剤１１０が空気を巻き込んでしまい、接着剤導入溝９０内に空気溜まりが形成されることがあった。特に、本実施形態のように、接着剤導入溝９０が深溝構造をしていると、接着剤導入溝９０内に空気溜まりが発生しやすくなる。
【００５５】
そこで、本実施形態では、接着剤１１０の接着剤導入溝９０内への導入時に空気溜まりが発生してしまうのを抑制できるようにした。
【００５６】
具体的には、図５〜図８に示すように、接着剤導入溝９０の底面９０ａ側に、接着剤導入溝９０内に空気が溜まってしまうのを抑制する空気抜き部３５を形成した。なお、以下では、可動側接着剤導入溝９１に形成された空気抜き部３５の構成を説明するが、固定側接着剤導入溝９２に形成される空気抜き部の構成は、可動側接着剤導入溝９１に形成された空気抜き部３５の構成と同様の構成とすることができる。
【００５７】
本実施形態では、空気抜き部３５は、ハウジング２０の外側、かつ、開口部９０ｃ側に傾斜するテーパ部９０ｄを有している。
【００５８】
さらに、本実施形態では、空気抜き部３５は、接着剤導入溝９０の底面９０ａに形成された空気抜き凹部３８を有している。
【００５９】
そして、この空気抜き凹部３８の底面３８ａを、ハウジング２０の外側、かつ、開口部９０ｃ側に傾斜させている。こうすることで、空気抜き凹部３８の底面３８ａをテーパ部９０ｄとしている。
【００６０】
この空気抜き凹部３８は、図８に示すように、上下方向Ｚから視た状態で、可動側端子部６３と重複するように形成されている。なお、本実施形態では、空気抜き凹部３８の全体が可動側端子部６３と重複するもの（上下方向Ｚから視た状態で、空気抜き凹部３８の全体が可動側端子部６３によって覆われているもの）を例示している。こうすれば、延設部３３における収容凹部３１内のスリット３３ａ，３３ｂを利用して、空気抜き凹部３８内の空気をハウジング２０の外部に最短で排出させることができるようになる。なお、空気抜き凹部３８の少なくとも一部が可動側端子部６３と重複していれば、上記作用、効果を奏することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、空気抜き部３５は、ハウジング２０外に連通する連通孔３６ｃを有し、ハウジング２０と接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）との間に形成されて、接着剤導入溝９０をハウジング２０外に連通させる隙間３６を備えている。
【００６２】
この隙間３６は、接着剤導入溝９０側の隙間３６ａと、連通孔３６ｃ側の隙間３６ｂとで構成されている。そして、接着剤導入溝９０側の隙間３６ａの開口幅（幅方向Ｙの長さ）が小さくなっており、連通孔３６ｃ側の隙間３６ｂの開口幅（幅方向Ｙの長さ）が大きくなっている（図８参照）。
【００６３】
なお、本実施形態では、図８に示すように、延設部３３のスリット３３ａと可動側端子部６３との間に形成される隙間を連通孔３６ｃとしている。
【００６４】
そして、連通孔３６ｃ側の隙間３６ｂの底面９０ａ側には、連通孔３６ｃ側の隙間３６ｂと連通するように接着剤収容凹部３７が形成されており、接着剤収容凹部３７内に接着剤１１０を収容することで、接着剤１１０の連通孔３６ｃからの漏れを抑制している。
【００６５】
さらに、本実施形態では、接着剤導入溝９０の底面９０ａにおける空気抜き凹部３８の周囲には、リブ３９が設けられている。
【００６６】
このリブ３９は、空気抜き凹部３８の周囲を包囲するように設けられている。具体的には、空気抜き凹部３８は、上下方向Ｚから視た状態で、略長方形状に形成されており、空気抜き凹部３８の開口側周縁部（底面９０ａの空気抜き凹部３８の周縁部）に、前後方向Ｘに延在する２本の長辺に沿うように２本のリブ３９が形成されている。
【００６７】
２本のリブ３９は、空気抜き凹部３８における前後方向Ｘの内側（可動接点部６１ａ側：接点ブロック６０側）が途切れるように形成されており、この途切れた部位が接着剤導入部３９ａとなっている。すなわち、本実施形態では、接着剤導入溝９０内に導入された接着剤１１０が底面９０ａ上を移動して接着剤導入部３９ａから空気抜き凹部３８に導入される構成としている。
【００６８】
また、リブ３９は、底面９０ａからの高さが空気抜き凹部３８（空気抜き凹部３８の開口の底面９０ａからの高さ）よりも高く形成されるとともに、可動側端子部（接点端子部）６３の底面側端面６３ｂよりも低く形成されている。
【００６９】
さらに、本実施形態では、接着剤導入溝９０の底面９０ａがすり鉢状に形成されている。具体的には、底面９０ａは、前後方向Ｘの可動接点部６１ａ側（接点ブロック６０側）に向かうにつれて接着剤導入溝９０の溝深さが深くなるとともに、幅方向Ｙの空気抜き凹部３８側に向かうにつれて接着剤導入溝９０の溝深さが深くなるように傾斜させている。
【００７０】
すなわち、接着剤導入部３９ａが形成される部位で接着剤導入溝９０の溝深さが最も深くなるようにしている。
【００７１】
次に、かかる構成とした接着剤導入溝９０への接着剤１１０の塗布工程の一例を説明する。
【００７２】
まず、図９に示すように、接着剤シリンジ１００を接着剤導入溝９０の上方に配置した状態で、接着剤導入溝９０内に接着剤１１０を塗布する。
【００７３】
すると、図１０（ａ）に示すように、接着剤１１０が接着剤導入溝９０の底面９０ａに導入されて、底面９０ａ側に形成された空気抜き部３５に導入される。
【００７４】
このとき、接着剤１１０は、図８に示す実線ｇに略沿うように移動することとなる。
【００７５】
そして、空気抜き凹部３８に導入された接着剤１１０によって接着剤導入溝９０内の空気が内側から外側に押し出される（図７および図１０（ｂ）の実線ｆ、図８の破線ｆ参照）。そして、接着剤１１０によって押し出された空気は、連通孔３６ｃからハウジング２０の外部に排出される。
【００７６】
このように、接着剤導入溝９０内の空気を外部に排出することで、接着剤導入溝９０の底面９０ａ側に空気溜まりが発生してしまうのを抑制することができる。このとき、空気を押し出すように移動した接着剤１１０は、接着剤収容凹部３７内に収容される。こうすることで、接着剤導入溝９０内の空気をハウジング２０の外部に排出しつつ、接着剤１１０が連通孔３６ｃから漏れてしまうのを抑制できるようにしている。
【００７７】
その後、接着剤１１０を接着剤導入溝９０内にさらに導入すると、図１１に示すように、空気抜き部３５の全体に接着剤１１０が導入され、図１２に示すように、接着剤導入溝９０の全体に接着剤１１０が充填される。
【００７８】
以上説明したように、本実施形態では、電磁リレー１は、固定接点６２ａと、固定接点６２ａに接離する可動接点６１ａと、を有する接点ブロック６０と、可動接点６１ａを固定接点６２ａに対して接離可能に移動させる駆動ブロック５０と、を備えている。
【００７９】
そして、接点ブロック６０および駆動ブロック５０がハウジング２０の内部に収容されている。
【００８０】
また、電磁リレー１は、接点ブロック６０に電気的に接続されるとともに、先端部がハウジング２０外に露出した接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）を備えている。
【００８１】
また、ハウジング２０には、接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）が収容されるとともに接着剤１１０が導入される接着剤導入溝９０が形成されている。
【００８２】
この接着剤導入溝９０は、底面９０ａおよび周面９０ｂで画成されるとともに、一端に開口部９０ｃが形成されている。
【００８３】
そして、ハウジング２０には、接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）が収容されるとともに接着剤１１０が導入される接着剤導入溝９０が形成されている。
【００８４】
この接着剤導入溝９０は、底面９０ａおよび周面９０ｂで画成されるとともに、一端に開口部９０ｃが形成されている。
【００８５】
そして、接着剤導入溝９０の底面９０ａ側には、接着剤導入溝９０内に空気が溜まってしまうのを抑制する空気抜き部３５が形成されている。
【００８６】
こうすれば、接着剤導入溝９０内に接着剤１１０を導入した際に、接着剤導入溝９０の底面９０ａ側に空気溜まりが形成されてしまうのを抑制することができる。
【００８７】
その結果、接着剤導入溝９０内に接着剤１１０をより確実に充填させることができるようになり、接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）をより強固にハウジング２０に固定することができるようになる。
【００８８】
また、本実施形態では、空気抜き部３５は、ハウジング２０の外側、かつ、開口部９０ｃ側に傾斜するテーパ部９０ｄを備えている。
【００８９】
こうすれば、接着剤導入溝９０内に導入された接着剤１１０によって空気をハウジング２０の外側によりスムースに開口部９０ｃ側に移動させることができるようになる。その結果、接着剤導入溝９０の底面９０ａの隅部に空気溜まりが形成されてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。
【００９０】
また、本実施形態では、空気抜き部３５は、ハウジング２０外に連通する連通孔３６ｃを有し、ハウジング２０と接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）との間に形成されて、接着剤導入溝９０をハウジング２０外に連通させる隙間３６を備えている。
【００９１】
こうすれば、接着剤導入溝９０内の空気を隙間３６の連通孔３６ｃを介してハウジング２０の外部に排出することができ、接着剤導入溝９０の底面９０ａ側に空気溜まりが形成されてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。
【００９２】
また、本実施形態では、隙間３６は、接着剤導入溝９０側で開口が小さくなっており、連通孔３６ｃ側で開口が大きくなっている。
【００９３】
このように、連通孔３６ｃ側で開口が大きくなるように隙間３６を形成することで、隙間３６における連通孔３６ｃ側で毛細管現象が発せしてしまうのを抑制することができる。したがって、隙間３６に導入された接着剤１１０が毛細管現象により連通孔３６ｃからハウジング２０の外部に漏れ出てしまうことを抑制することができるようになる。
【００９４】
また、本実施形態では、隙間３６の連通孔３６ｃ側には、当該隙間３６に連通して接着剤１１０が収容される接着剤収容凹部３７が形成されている。
【００９５】
したがって、隙間３６の連通孔３６ｃ側に導入された接着剤１１０は、接着剤収容凹部３７内に収容されることになって、接着剤１１０が連通孔３６ｃからハウジング２０の外部に漏れ出てしまうことをより確実に抑制することができるようになる。
【００９６】
また、空気抜き部３５は、接着剤導入溝９０の底面９０ａに形成された空気抜き凹部３８と、接着剤導入溝９０の底面９０ａにおける空気抜き凹部３８の周囲に設けられたリブ３９と、を備えている。
【００９７】
こうすれば、接着剤導入溝９０に導入された接着剤１１０を、リブ３９に沿って移動させるとともに、空気抜き凹部３８内に導入させることができ、接着剤１１０が底面９０ａに滞留してしまうのを抑制することができる。その結果、接着剤導入溝９０の底面９０ａに溜まった空気を移動する接着剤１１０によって押し出すことができ、接着剤導入溝９０の底面９０ａ側に空気溜まりが形成されてしまうのをより確実に抑制することができる。
【００９８】
また、リブ３９が空気抜き凹部３８の周囲を包囲している。
【００９９】
こうすれば、より多くの接着剤１１０を所定の箇所から空気抜き凹部３８内に導入させることができるようになって、空気抜き凹部３８内を移動する空気に覆い被さるように接着剤１１０が空気抜き凹部３８内に導入されてしまうのが抑制される。その結果、接着剤導入溝９０内の空気をより確実に排出することができ、接着剤導入溝９０の底面９０ａ側に空気溜まりが形成されてしまうのをより確実に抑制することができる。
【０１００】
また、本実施形態では、リブ３９は、底面９０ａからの高さが空気抜き凹部３８よりも高く形成されるとともに、可動側端子部（接点端子部）６３の底面側端面６３ｂよりも低く形成されている。
【０１０１】
こうすれば、より多くの接着剤１１０を所定の箇所から空気抜き凹部３８内に導入させることができるようになって、空気抜き凹部３８内を移動する空気に覆い被さるように接着剤１１０が空気抜き凹部３８内に導入されてしまうのが抑制される。さらに、空気抜き凹部３８内の空気を、可動側端子部（接点端子部）６３の底面側端面６３ｂとリブ３９との間から開口部９０ｃ側に移動させることも可能となって、より確実に接着剤導入溝９０の底面９０ａに溜まった空気をハウジング２０の外部に排出することができる。
【０１０２】
また、本実施形態では、接着剤導入溝９０の底面９０ａがすり鉢状に形成されている。
【０１０３】
こうすれば、接着剤導入溝９０に導入された接着剤１１０が底面９０ａの一箇所に集められることとなって、接着剤１１０が底面９０ａに滞留してしまうのをより確実に抑制することができ、接着剤導入溝９０の底面９０ａに溜まった空気を接着剤１１０によってより確実にハウジング２０の外部に排出することができるようになる。
【０１０４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【０１０５】
例えば、ハウジングや接点端子部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）を適宜に変更することが可能である。
【符号の説明】
【０１０６】
１  電磁リレー
２０  ハウジング
３５  空気抜き部
３６  隙間
３６ａ  接着剤導入溝側の隙間
３６ｂ  連通孔側の隙間
３７  接着剤収容凹部
３８  空気抜き凹部
３９  リブ
５０  電磁石ブロック
６０  接点ブロック
６１ａ  可動接点
６２ａ  固定接点
６３  可動側端子部（接点端子部）
６４  固定側端子部（接点端子部）
６４ｂ  底面側端面
９０  接着剤導入溝
９０ａ  底面
９０ｂ  周面
９０ｃ  開口部
９０ｄ  テーパ部
１１０  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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