(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料焙煎コーヒー豆に、該原料焙煎コーヒー豆に対して５〜９５質量％の水を添加した後、１０〜１１０℃にて３０〜９０分間保持する第１の工程と
第１の工程により得られた焙煎コーヒー豆を、抽出溶媒として水を用い、加圧条件下、１２５〜１６０℃の温度にて２０〜６０分間抽出する第２の工程
を含む、希釈用コーヒー組成物の製造方法。
【請求項２】
原料焙煎コーヒー豆のＬ値が１５〜３５である、請求項１記載の希釈用コーヒー組成物の製造方法。
【請求項３】
前記原料焙煎コーヒー豆が粉砕されたものである、請求項１又は２記載の希釈用コーヒー組成物の製造方法。
【請求項４】
第２の工程に係る加圧条件がゲージ圧で０．１〜１．５ＭＰａである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の希釈用コーヒー組成物の製造方法。
【請求項５】
抽出溶媒の使用量が、第１の工程で得られた焙煎コーヒー豆に対して１〜１５質量倍である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の希釈用コーヒー組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、希釈用コーヒー組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒー飲料にはポリフェノールの一種であるクロロゲン酸類が含まれており、クロロゲン酸類は血圧降下作用等の優れた生理活性を有することが知られている。しかしながら、生コーヒー豆を焙煎すると、ヒドロキシヒドロキノンが自然発生し、このヒドロキシヒドロキノンがクロロゲン酸類の生理作用を阻害することが報告されている。したがって、クロロゲン酸類による生理作用を十分発現させるためには、クロロゲン酸類の含有量が高く、かつヒドロキシヒドロキノンの含有量の低い焙煎コーヒー豆とすることが有利である。そこで、ヒドロキシヒドロキノン含有量を低減させた焙煎コーヒー豆の製造方法として、例えば、Ｌ値が１０〜４０の原料焙煎コーヒー豆を１６０〜１９０℃で加熱処理する方法（特許文献１）、Ｌ値が３０〜５０の原料焙煎コーヒー豆を密閉容器内に収容して１００〜１６０℃で加熱処理する方法（特許文献２）等が提案されている。
【０００３】
また、生理作用を十分に発現させるためにはクロロゲン酸類を継続して摂取することが望ましいが、淹れたてのコーヒー飲料はコーヒーの香りが豊かで優れているものの、淹れる作業や廃棄物の処理等の点で利便性に劣る。その利便性を改善するために、焙煎コーヒー豆から抽出された抽出物を高濃度化した濃縮物又は粉末化したインスタントコーヒー等の希釈用コーヒー組成物が開発され、広く利用されている。インスタントコーヒー等の希釈用コーヒー組成物は、焙煎コーヒー豆から通常１８０℃前後の高温で抽出され製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２３９９６号公報
【特許文献２】特開２０１２−１８３０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、クロロゲン酸類による生理作用を十分期待できる希釈用コーヒー組成物を開発すべく検討を行った。その結果、ヒドロキシヒドロキノン量が低減された焙煎コーヒー豆を、加圧条件下、１８０℃という高温で抽出したところ、ヒドロキシヒドロキノン量が低減された焙煎コーヒー豆を用いているにも拘わらず、ヒドロキシヒドロキノンが増量してしまうことが判明した。一方、抽出温度を１００℃前後に下げると、ヒドロキシヒドロキノンの生成を抑制できるものの、糖類や多糖類といった固形分の濃度が低く、希釈用コーヒー組成物の生産性が著しく低下することが判明した。
本発明の課題は、ヒドロキシヒドロキノンの生成を抑制しつつ、固形分濃度の高い希釈用コーヒー組成物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題に鑑み検討した結果、原料焙煎コーヒー豆に微量の水を添加し、その状態を所定の温度にて保持してヒドロキシヒドロキノン量が低減された焙煎コーヒー豆を得、次いで該焙煎コーヒー豆を加圧条件下、所定の温度にて抽出することで、ヒドロキシヒドロキノンの生成を抑制しつつ、固形分濃度の高い希釈用コーヒー組成物を製造できることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、原料焙煎コーヒー豆に、該原料焙煎コーヒー豆に対して５〜９５質量％の水を添加した後、１０〜１１０℃にて保持する第１の工程と
第１の工程により得られた焙煎コーヒー豆を、加圧条件下、１１０〜１７０℃の温度にて抽出する第２の工程
を含む、希釈用コーヒー組成物の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ヒドロキシヒドロキノンの生成を抑制しつつ、糖類や多糖類といった固形分を豊富に含み、固形分濃度の高い希釈用コーヒー組成物を簡便な操作で効率よく製造することができる。また、本発明により製造された希釈用コーヒー組成物は、それを継続して摂取することで、クロロゲン酸類による生理作用を十分期待することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書において「希釈用コーヒー組成物」とは、一般的に飲用されるコーヒー飲料よりもＢｒｉｘが高いものであって、水やミルク等で希釈後に飲用に供されるものである。
本発明により得られる希釈用コーヒー組成物は、Ｂｒｉｘが通常２．５％以上であるが、ハンドリング性の観点から、３％以上が好ましく、３．５％以上がより好ましく、４％以上が更に好ましい。なお、Ｂｒｉｘの上限値は特に限定されないが、生産効率の観点から、９９％が好ましく、９８％がより好ましく、９７％が更に好ましい。かかるＢｒｉｘの範囲としては、好ましくは２．５〜９９％、より好ましくは３〜９９％、更に好ましくは３．５〜９８％、殊更に好ましくは４〜９７％である。ここで、本明細書において「Ｂｒｉｘ」とは、糖用屈折計を利用して測定した値であり、２０℃のショ糖水溶液の質量百分率に相当する値である。具体的には、後掲の実施例に記載の方法により測定することができる。
【００１０】
本発明に係る希釈用コーヒー組成物には、例えば、本発明の製造方法により得られた希釈用コーヒー組成物を、更に濃縮又は乾燥したものも包含される。すなわち、本発明に係る希釈用コーヒー組成物の形態は、例えば、液体、粉末、顆粒、錠剤等の種々のものがあり、適宜選択することができる。例えば、希釈用コーヒー組成物が液体の場合、ポーションタイプの希釈飲料とすることができる。一方、希釈用コーヒー組成物が粉末の場合、インスタントコーヒーとするのに好適であり、その形態としては、スプーンで計量し調製するもの、透過性浸出パッケージ又はカップ１杯分毎に小分けしたスティックタイプとすることができる。
【００１１】
本発明の希釈用コーヒー組成物の製造方法は、第１の工程と、第２の工程とを含むものである。以下、各工程について説明する。
【００１２】
（第１の工程）
第１の工程は、原料焙煎コーヒー豆に、該原料焙煎コーヒー豆に対して５〜９５質量％の水を添加した後、１０〜１１０℃にて保持する工程である。本工程により得られた焙煎コーヒー豆は、原料焙煎コーヒー豆の焙煎度と略同一であり、焙煎コーヒー豆の焙煎度を大きく変動させることなく、ヒドロキシヒドロキノンを焙煎コーヒー豆中に通常含まれる量よりも低減することができる。なお、原料焙煎コーヒー豆の焙煎度と略同一とは、焙煎コーヒー豆のＬ値が原料焙煎コーヒー豆と同一、あるいはＬ値の差が±１以内の範囲であることをいう。
【００１３】
原料焙煎コーヒー豆の豆種及び産地は特に限定されず、嗜好性に応じて適宜選択することができる。原料焙煎コーヒー豆の豆種としては、例えば、アラビカ種、ロブスタ種、リベリカ種及びアラブスタ種等が挙げられる。また、コーヒー豆の産地としては、例えば、ブラジル、コロンビア、タンザニア、モカ、キリマンジャロ、マンデリン、ブルーマウンテン、グァテマラ、ベトナム、インドネシア等を挙げることができる。本発明においては、豆種や産地の異なる焙煎コーヒー豆を２種以上混合して使用することができる。
【００１４】
原料焙煎コーヒー豆は、生コーヒー豆を焙煎したものでも、市販品でもよい。生コーヒー豆の焙煎方法としては特に制限はなく、公知の方法を適宜選択することができる。例えば、焙煎温度は好ましくは１８０〜３００℃、より好ましくは１９０〜２８０℃、更に好ましくは２００〜２８０℃であり、加熱時間は所望の焙煎度が得られるように適宜設定可能である。また、焙煎装置としては、例えば、焙煎豆静置型、焙煎豆移送型、焙煎豆攪拌型等の装置を使用できる。具体的には、棚式乾燥機、コンベア式乾燥機、回転ドラム型乾燥機、回転Ｖ型乾燥機等が挙げられる。加熱方式としては、直火式、熱風式、半熱風式、遠赤外線式、赤外線式、マイクロ波式、過熱水蒸気式等が挙げられる。
【００１５】
原料焙煎コーヒー豆の焙煎度は特に限定されないが、風味バランスの観点から、色差計で測定したＬ値として、１５以上が好ましく、２０以上がより好ましく、２２以上が更に好ましく、そして３５以下が好ましく、３３以下がより好ましく、３１以下が更に好ましい。かかるＬ値の範囲としては、好ましくは１５〜３５、より好ましくは２０〜３３、更に好ましくは２２〜３１である。ここで、本明細書において「Ｌ値」とは、黒をＬ値０とし、また白をＬ値１００として、焙煎コーヒー豆の明度を色差計で測定したものである。本発明においては、焙煎度の異なる２種以上の焙煎コーヒー豆を使用することも可能である。焙煎度の異なる２種以上の焙煎コーヒー豆を使用する場合、Ｌ値が上記範囲外のものを用いても差し支えないが、Ｌ値の平均値が上記範囲内となるように適宜組み合わせて使用することが好ましい。Ｌ値の平均値は、使用する焙煎コーヒー豆のＬ値に、当該焙煎コーヒー豆の含有質量比を乗じた値の総和として求められる。
【００１６】
原料焙煎コーヒー豆は未粉砕のものでも、粉砕したものでもよいが、ヒドロキシヒドロキノン低減の観点から、粉砕したものが好ましい。粉砕方法は特に限定されず、公知の方法及び装置を用いることができる。例えば、カッターミル、ハンマーミル、ジェットミル、インパクトミル、ウィレー粉砕機等の粉砕装置を挙げることができる。カッターミルとしては、例えば、ロールグラインダー、フラットカッター、コニカルカッター、グレードグラインダーを挙げることができる。
【００１７】
粉砕された原料焙煎コーヒー豆の平均粒径は、ヒドロキシハイドロキノン量の低減の観点から、５ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下が更に好ましく、また生産効率の観点から、０．００１ｍｍ以上が好ましく、０．０１ｍｍ以上がより好ましく、０．０５ｍｍ以上が更に好ましい。かかる平均粒径の範囲としては、好ましくは０．００１〜５ｍｍ、より好ましくは０．０１〜２．５ｍｍ、更に好ましくは０．０５〜１．５ｍｍである。ここで、本明細書において「平均粒径」とは、レーザ回折・散乱法粒度分布測定装置により測定される体積基準の累積粒度分布曲線において５０％（ｄ50）に相当する粒子径である。なお、Ｔｙｌｅｒ標準篩、ＡＳＴＭ標準篩、ＪＩＳ標準篩等を用いて平均粒径が上記範囲内となるように分級することも可能であり、また所望する平均粒径がレーザ回折・散乱法粒度分布測定装置の測定範囲外である場合にも前記篩を用いて分級することができる。
【００１８】
添加する水は特に限定されず、例えば、水道水、蒸留水、イオン交換水、天然水等を適宜選択して使用することができる。また、水には、本発明の効果を妨げない範囲内において、例えば、酸、アルカリ、金属塩、過酸化水素、クロロゲン酸類含有組成物（例えば、クロロゲン酸類、生コーヒー豆又は焙煎コーヒー豆の抽出物）等が含まれていてもよい。
水の温度は、後述する保持温度に近い温度がよいが、水温調整のし易さの観点から、１０〜１００℃が好ましく、１５〜７０℃がより好ましく、１８〜５０℃が更に好ましく、１８〜２５℃が殊更に好ましい。
【００１９】
水の添加方法は特に限定されないが、例えば、直接水を投入する方法、水を噴霧する方法等を挙げることができる。また、水の添加後、あるいは水を添加しながら、原料焙煎コーヒー豆を撹拌混合することが好ましい。なお、水の添加は、常圧下、減圧下及び加圧下のいずれでもよいが、添加のし易さの観点から常圧下がよい。また、水を添加する際の焙煎コーヒー豆の温度は、好ましくは１０〜１００℃、より好ましくは１５〜７０℃、更に好ましくは１５〜３０℃、殊更に好ましくは１８〜２５℃である。
【００２０】
原料焙煎コーヒー豆に対する水の添加量は、原料焙煎コーヒー豆を水に浸漬させて原料焙煎コーヒー豆からヒドロキシヒドロキノンを抽出するのに十分な量である必要はなく、原料焙煎コーヒー豆の表面の一部を水と接触させることができる量であればよい。具体的には、水の添加量は、焙煎コーヒー豆に対して５〜９５質量％であるが、ヒドロキシハイドロキノン量の低減、風味バランスの観点から、原料焙煎コーヒー豆に対して、１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上が更に好ましく、２５質量％以上が更に好ましく、３０質量％以上がより更に好ましく、またクロロゲン酸類の溶出防止の観点から、９０質量％以下が好ましく、８５質量％以下がより好ましく、８０質量％以下が更に好ましく、７５質量％以下がより更に好ましく、７０質量％以下が殊更に好ましい。水の添加量の範囲としては、原料焙煎コーヒー豆に対して、好ましくは１０〜９０質量％、より好ましくは１５〜８５質量％、更に好ましくは２０〜８０質量％、更に好ましくは２０〜７５質量％、更に好ましくは２５〜７０質量％、より更に好ましくは３０〜７０質量％である。
【００２１】
水は、全量を連続的に添加しても、複数回に分けて添加してもよい。
また、水を添加する際の雰囲気温度は、後述する保持温度に近い温度がよいが、温度調整のし易さの観点から、好ましくは１０〜１００℃、より好ましくは１５〜７０℃、更に好ましくは１８〜５０℃、より更に好ましくは１８〜２５℃である。
【００２２】
次に、水と接触後の原料焙煎コーヒー豆を１０〜１１０℃にて保持する。ここで、「保持」とは、原料焙煎コーヒー豆を一定温度に保たれた状態、あるいは、１０〜１１０℃の範囲内で経時的に温度を変動させながら維持することをいい、焙煎コーヒー豆から抽出溶媒を用いてコーヒー抽出液を得る抽出操作は包含されない。保持工程では、原料焙煎コーヒー豆中においてヒドロキシハイドロキノンの酸化反応及び／又は重合反応が促進又は熟成されるため、原料焙煎コーヒー豆中のヒドロキシハイドロキノンが低減される。
保持温度は、ヒドロキシハイドロキノン量の低減、生産効率の観点から、２０℃以上が好ましく、２５℃以上がより好ましく、３０℃以上が更に好ましく、３５℃以上が殊更好ましく、また風味バランスの観点から、１００℃以下が好ましく、９０℃以下がより好ましく、８０℃以下が更に好ましく、７０℃以下が殊更好ましい。保持温度の範囲としては、好ましくは２０〜１００℃、より好ましくは２５〜９０℃、更に好ましくは３０〜８０℃、殊更好ましくは３５〜７０℃である。
【００２３】
保持時間は保持温度により適宜選択することが可能であるが、ヒドロキシハイドロキノン量の低減の観点から、５分以上が好ましく、１０分以上がより好ましく、２０分以上が更に好ましく、３０分以上が殊更に好ましく、また風味バランスの観点から、２００分以下が好ましく、１５０分以下がより好ましく、１２０分以下が更に好ましく、９０分以下が殊更に好ましい。保持時間の範囲としては、好ましくは５〜２００分、より好ましくは１０〜１５０分、更に好ましくは２０〜１２０分、殊更に好ましくは３０〜９０分である。ここでいう保持時間は、予め所定の温度に制御された装置を使用する場合は、当該装置に原料焙煎コーヒー豆を収容してからの経過時間であり、また装置に原料焙煎コーヒー豆を収容後に温度設定する場合は、所定の温度に到達してからの経過時間である。
【００２４】
保持温度が１０〜７０℃である場合、保持時間は２０〜２００分が好ましく、３０〜１８０分がより好ましく、６０〜１８０分が更に好ましい。一方、保持温度が７０℃超〜１１０℃である場合、保持時間は５〜９０分が好ましく、１０〜７０分がより好ましく、２０〜６０分が更に好ましい。
【００２５】
なお、本工程においては、水と接触後の原料焙煎コーヒー豆を所望の温度にて所定時間保持するために、例えば、恒温槽、乾燥機、オートクレーブ等の装置を適宜使用することができる。また、保持は、常圧下、加圧下又は減圧下で行うことが可能であるが、風味バランスの観点から、常圧下で行うことが好ましい。
【００２６】
また、保持は、密封状態で行うことができる。ここで、本明細書において「密閉状態」とは、蒸気や空気等のガスの流通が遮断され、開放大気系に直接接触しないことをいい、例えば、水と接触後の原料焙煎コーヒー豆を密閉容器に収容し、その状態を保持すればよい。密閉容器はガスの流通を遮断できれば、その形状及び材質は特に限定されないが、加熱により変質せず、かつ加圧に耐え得る容器が好ましく、例えば、金属製容器、ガラス製容器等を挙げることができる。密閉容器の具体例としては、例えば、レトルトパウチ、缶、ビン、ビーカー等が挙げられ、缶、ピン及びビーカーは、栓や蓋により密閉可能で、かつ開閉自在なものが好ましい。
【００２７】
保持後、装置から焙煎コーヒー豆を取り出し、該焙煎コーヒー豆を次工程に供するが、必要により冷却してもよい。焙煎コーヒー豆の冷却は、例えば、３０分以内に０〜１００℃、好ましくは３０分以内に１０〜６０℃である。
【００２８】
（第２の工程）
第２の工程は、第１の工程により得られた焙煎コーヒー豆を、加圧条件下、１１０〜１７０℃の温度にて抽出する工程である。これにより、ヒドロキシヒドロキノンの生成を抑制しつつ、糖類や多糖類といった固形分を豊富に含み、固形分濃度の高い希釈用コーヒー組成物を得ることができる。
【００２９】
抽出方法としては、バッチ法でも、カラム法でもよく、適宜選択することができる。抽出の際には、撹拌してもよく、撹拌速度は適宜選択することができる。
バッチ法の場合には、例えば、密閉可能な釜や鍋、オートクレーブ等を抽出機として用い、該抽出機内に焙煎コーヒー豆及び水を収容して密閉した後、加圧条件で抽出すればよい。この場合、抽出機内に水を収容し、予め７０〜９０℃に加温した後、焙煎コーヒー豆を投入し、加圧抽出することもできる。
カラム法の場合には、例えば、カラム型抽出機内に焙煎コーヒー豆を収容し、抽出機内に大気圧よりも高い圧力条件の熱水を供給すればよい。この場合、多段階抽出することもできる。ここで、本明細書において「多段階抽出」とは、複数の独立した抽出塔を配管で直列につないだ装置を用いる抽出方法をいう。より具体的には、複数の独立した抽出塔に焙煎コーヒー豆をそれぞれ投入し、１段階目の抽出塔に抽出溶媒を供給して該抽出塔からコーヒー抽出液を排出させ、該コーヒー抽出液を次段階目の抽出塔に供給するという操作を繰り返し行い、最終段階の抽出塔から排出されたコーヒー抽出液を回収する抽出方法をいう。また、多段階抽出の際には、１段階目から最終段階の抽出塔とは異なる予備抽出塔に新たな焙煎コーヒー豆を充填し待機させてラインの切り替え操作を行っても、抽出後の焙煎コーヒー豆を抽出塔から抜き出し、該抽出塔に新たな焙煎コーヒー豆を充填する交換操作を行ってもよい。ここで、「独立した抽出塔」とは、抽出塔が完全に遮断されていることを意味するのではなく、焙煎コーヒー豆の移動は制限されるが、抽出溶媒又は製造途中のコーヒー抽出液を次段階の抽出塔に送液可能な連結手段を有する１つの抽出塔をいう。なお、カラム法の場合、抽出溶媒は、下方から上方への上昇流、あるいは上方から下方への下降流で供給することができる。
【００３０】
抽出溶媒としては、水、又はエタノール等のアルコール含有水溶液等が挙げられ、中でも、風味の観点から、水が好ましい。水としては、例えば、水道水、蒸留水、イオン交換水、天然水等を適宜選択して使用することができる。中でも、イオン交換水が好ましい。抽出溶媒のｐＨ（２０℃）は、風味の観点から、好ましくは４〜１０、更に好ましくは５〜７である。
抽出溶媒の使用量は、生産効率の観点から、第１の工程で得られた焙煎コーヒー豆に対して、１質量倍以上が好ましく、２質量倍以上がより好ましく、４質量倍以上が更に好ましく、そして１５質量倍以下が好ましく、１３質量倍以下がより好ましく、１０質量倍以下が更に好ましい。かかる抽出溶媒の使用量の範囲としては、第１の工程で得られた焙煎コーヒー豆に対して、好ましくは１〜１５質量倍、より好ましくは２〜１３質量倍、更に好ましくは４〜１０質量倍である。
【００３１】
抽出温度は、１１０〜１７０℃であるが、固形分濃度の向上の観点から、１１５℃以上が好ましく、１２０℃以上がより好ましく、１２５℃以上が更に好ましく、またヒドロキシヒドロキノンの生成抑制の観点から、１６０℃以下が好ましく、１５０℃以下が更に好ましい。抽出温度の範囲としては、好ましくは１１５〜１６０℃、より好ましくは１２０〜１５０℃、更に好ましくは１２５〜１５０℃である。
抽出圧力（ゲージ圧）は所望の抽出温度となるように適宜選択可能であるが、風味バランス及び抽出効率の観点から、０．１ＭＰａ以上が好ましく、０．１５ＭＰａ以上がより好ましく、０．１８ＭＰａ以上が更に好ましく、そして１．５ＭＰａ以下が好ましく、１．４ＭＰａ以下がより好ましく、１．３ＭＰａ以下が更に好ましい。抽出圧力（ゲージ圧）の範囲としては、好ましくは０．１〜１．５ＭＰａ、より好ましくは０．１５〜１．４ＭＰａ、更に好ましくは０．１８〜１．３ＭＰａである。
抽出時間は抽出スケール等により一様ではないが、１０分以上が好ましく、１５分以上がより好ましく、２０分以上が更に好ましく、そして１２０分以下が好ましく、９０分以下がより好ましく、６０分以下が更に好ましい。抽出時間の範囲としては、好ましくは１０〜１２０分、より好ましくは１５〜９０分、更に好ましくは２０〜６０分である。
【００３２】
このようにして本発明の希釈用コーヒー組成物を製造することができる。得られた希釈用コーヒー組成物は、Ｂｒｉｘ（２０℃）が通常２．５％以上であるが、必要により濃縮することができる。濃縮法としては、常圧にて溶媒の蒸発を行う常圧濃縮法、減圧にて溶媒の蒸発を行う減圧濃縮法、膜分離により溶媒を除去する膜濃縮法等を挙げることができる。また、希釈用コーヒー組成物の製品形態が固体である場合、噴霧乾燥や凍結乾燥等の公知の方法により粉体化することができる。
【００３３】
本発明の製造方法により得られた希釈用コーヒー組成物は、ヒドロキシヒドロキノン量が希釈用コーヒー組成物中に通常含まれる量よりも低減されている一方、クロロゲン酸類や全糖等の固形分を豊富に含有するものであり、以下の特性を具備することができる。ここで、本明細書において「クロロゲン酸類」とは、３−カフェオイルキナ酸、４−カフェオイルキナ酸及び５−カフェオイルキナ酸のモノカフェオイルキナ酸と、３−フェルラキナ酸、４−フェルラキナ酸及び５−フェルラキナ酸のモノフェルラキナ酸を併せての総称であり、本発明においては、上記６種のクロロゲン酸類のうち少なくとも１種を含有すればよい。なお、クロロゲン酸類の含有量は、上記６種の合計量に基づいて定義される。また、「全糖」とは、希釈用コーヒー組成物中に含まれる糖類及び多糖類であり、具体的には、グルコース、フルクトース等の単糖、ショ糖、マルトース、乳糖等のオリゴ糖、でん粉、ヘミセルロース等の多糖が含まれる。なお、ヒドロキシヒドロキノン、クロロゲン酸類及び全糖の分析は、後掲の実施例に記載の方法にしたがうものとする。
【００３４】
（１）希釈用コーヒー組成物中のヒドロキシヒドロキノンの含有量は、原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１ｋｇ当たり、１５０ｍｇ以下が好ましく、１００ｍｇ以下がより好ましく、５０ｍｇ以下が更に好ましい。なお、かかるヒドロキシヒドロキノンの含有量は、原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１ｋｇ当たり、０ｍｇであっても構わない。ここで、「ヒドロキシヒドロキノンの含有量が０ｍｇ」とは、後掲の実施例に記載の「ヒドロキシヒドロキノンの分析」において、ヒドロキシヒドロキノンの含有量が検出限界以下である場合を包含する概念である。
（２）希釈用コーヒー組成物中の全糖の含有量は、原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１ｋｇ当たり、５０ｇ以上が好ましく、１００ｇ以上がより好ましく、１２０ｇ以上が更に好ましい。なお、上限は特に限定されるものではないが、例えば、原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１ｋｇ当たり、５００ｇ以下が好ましく、３００ｇ以下がより好ましく、２００ｇ以下が更に好ましい。かかる全糖の含有量の範囲としては、原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１ｋｇ当たり、好ましくは５０〜５００ｇ、より好ましくは１００〜３００ｇ、更に好ましくは１２０〜２００ｇである。
（３）希釈用コーヒー組成物中のクロロゲン酸類の含有量は、生理効果の観点から、原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１ｋｇ当たり、１ｇ以上が好ましく、２ｇ以上がより好ましく、３ｇ以上が更に好ましく、１０ｇ以上が更に好ましく、２０ｇ以上が更に好ましく、３０ｇ以上が更に好ましく、また風味バランスの観点から、８０ｇ以下が好ましく、７５ｇ以下がより好ましく、７０ｇ以下が更に好ましい。かかるクロロゲン酸類の含有量の範囲としては、原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１ｋｇ当たり、好ましくは１〜８０ｇ、より好ましくは２〜８０ｇ、更に好ましくは３〜７５ｇ、より更に好ましくは１０〜７０ｇ、より更に好ましくは２０〜７０ｇ、殊更に好ましくは３０〜７０ｇである。
【００３５】
本明細書における原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１ｋｇ当たりの、希釈用コーヒー組成物中のヒドロキシヒドロキノンの含有量は、本発明の製法により得られた希釈用コーヒー組成物中のヒドロキシヒドロキノン含有量に基づいて下記式により求めたものである。なお、クロロゲン酸類及び全糖の含有量についても同様の方法により算出することができる。
【００３６】
原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１ｋｇ当たりの、希釈用コーヒー組成物中のヒドロキシヒドロキノンの含有量（mg/kg）＝［希釈用コーヒー組成物中のヒドロキシヒドロキノン含有量(mg/kg)］×［希釈用コーヒー組成物の質量(kg)］／［原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量(kg)］
【００３７】
また、本明細書における第１の工程後の原料焙煎コーヒー豆（含水加熱処理焙煎豆）中のヒドロキシヒドロキノン量（ｍｇ／ｋｇ）は、原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１ｋｇに対する量であり、次の分析条件により求めたものである。第１の工程後の焙煎コーヒー豆０．８ｇに、抽出用水（リン酸１ｇと、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（HEDPO）０．０３ｇをイオン交換水１Ｌに溶解した液）を８０ｇ加え、９５〜９９℃の間に保持しながら１０分間浸漬抽出を行う。次に、コーヒー抽出液の上清を採取し、それを後掲の実施例の記載の方法に供して、ヒドロキシヒドロキノン量を分析する。
【００３８】
本発明の希釈用コーヒー組成物は、２種以上の希釈用コーヒー組成物をブレンドしてもよい。
また、希釈用コーヒー組成物は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アルミ蒸着フィルム等を材質とするレトルトパックで提供しても、更に金属缶、ＰＥＴボトル、ガラス容器のような形態で提供してもよい。この場合、密封容器内に窒素ガス等の不活性ガスを充填し、また加熱殺菌することもできる。加熱殺菌方法としては、適用されるべき法規（日本にあっては食品衛生法）に定められた条件に適合するものであれば特に限定されず、例えば、レトルト殺菌法、高温短時間殺菌法（ＨＴＳＴ法）、超高温殺菌法（ＵＨＴ法）等を挙げることができる。
【実施例】
【００３９】
１．ヒドロキシヒドロキノンの分析
ヒドロキシヒドロキノンの分析法は次の通りである。
分析機器はＨＰＬＣ−電気化学検出器（クーロメトリック型）であるクーロアレイシステム（モデル５６００Ａ、開発・製造：米国ＥＳＡ社、輸入・販売：エム・シー・メディカル（株））を使用した。
装置の構成ユニットの名称・型番は次の通りである。
・アナリティカルセル：モデル５０１０、クーロアレイオーガナイザー
・クーロアレイエレクトロニクスモジュール・ソフトウエア：モデル５６００Ａ
・溶媒送液モジュール：モデル５８２、グラジエントミキサー
・オートサンプラー：モデル５４２、パルスダンパー
・デガッサー：Ｄｅｇａｓｙｓ  Ｕｌｔｉｍａｔｅ  ＤＵ３００３
・カラムオーブン：５０５
・カラム：ＣＡＰＣＥＬＬ  ＰＡＫ  Ｃ１８  ＡＱ  内径４．６ｍｍ×長さ２５０ｍｍ、
粒子径５μｍ（（株）資生堂）
【００４０】
分析条件は次の通りである。
・サンプル注入量：１０μＬ
・流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・電気化学検出器の印加電圧：２００ｍＶ
・カラムオーブン設定温度：４０℃
・溶離液Ａ：０．１（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．１ｍＭ  １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液
・溶離液Ｂ：０．１（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．１ｍＭ  １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５０（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液
【００４１】
溶離液Ａ及びＢの調製には、高速液体クロマトグラフィー用蒸留水（関東化学（株））、高速液体クロマトグラフィー用メタノール（関東化学（株））、リン酸（特級、和光純薬工業（株））、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（６０％水溶液、東京化成工業（株））を用いた。
【００４２】
濃度勾配条件（体積％）
時間        溶離液Ａ      溶離液Ｂ
０．０分      １００％          ０％
１０．０分      １００％          ０％
１０．１分          ０％      １００％
２０．０分          ０％      １００％
２０．１分      １００％          ０％
５０．０分      １００％          ０％
【００４３】
分析試料の調製は、試料５ｇを精秤後、０．５（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．５ｍＭ  １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液にて１０ｍＬにメスアップし、この溶液について遠心分離を行い、上清を得た。この上清について、ボンドエルートＳＣＸ（固相充填量：５００ｍｇ、リザーバ容量：３ｍＬ、ジーエルサイエンス（株））に通液し、初通過液約０．５ｍＬを除いて通過液を得た。この通過液について、メンブレンフィルター（ＧＬクロマトディスク２５Ａ，孔径０．４５μｍ，ジーエルサイエンス（株））にて濾過し、速やかに分析に供した。
【００４４】
ＨＰＬＣ−電気化学検出器の上記の条件における分析において、ヒドロキシヒドロキノンの保持時間は、６．３８分であった。得られたピークの面積値から、ヒドロキシヒドロキノン（和光純薬工業（株））を標準物質とし、質量％を求めた。
【００４５】
２．全糖の分析
全糖の分析は、フェノール硫酸法により行う。すなわち、５ｇのフェノールにイオン交換水を加えて１００ｇにメスアップする。試料０．５ｍＬにフェノール溶液０．５ｍＬ添加し、混合する。次に、精密分析用硫酸（９８％）を２．５ｍＬ加えて更に混合する。室温で１５分間放置後に、４９０ｎｍの吸光度を測定する。予め作成した検量線より、濃度換算を行う。
【００４６】
３．クロロゲン酸類の分析
分析機器はＨＰＬＣを使用した。装置の構成ユニットの型番は次の通りである。
・ＵＶ−ＶＩＳ検出器：ＳＰＤ２０Ａ（島津製作所社製）、
・カラムオーブン：ＣＴＯ−２０ＡＣ（島津製作所社製）、
・ポンプ：ＬＣ−２０ＡＴ（島津製作所社製）、
・オートサンプラー：ＳＩＬ−２０ＡＣ（島津製作所社製）、
・カラム：Ｃａｄｅｎｚａ ＣＤ−Ｃ１８ 内径４．６ｍｍ×長さ１５０ｍｍ、粒子径３μｍ（インタクト社製）、
・デガッサー：ＤＧＵ−２０Ａ−５（島津製作所社製）。
【００４７】
分析条件は次の通りである。
・サンプル注入量：１０μＬ、
・流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、
・ＵＶ−ＶＩＳ検出器設定波長：３２５ｎｍ、
・カラムオーブン設定温度：３５℃、
・溶離液Ｃ：０．０５Ｍ 酢酸、０．１ｍＭ ＨＥＤＰＯ、１０ｍＭ 酢酸ナトリウム、５（Ｖ／Ｖ）％アセトニトリル溶液、
・溶離液Ｄ：アセトニトリル。
【００４８】
濃度勾配条件
時間        溶離液Ｃ      溶離液Ｄ
０．０分      １００％          ０％
１０．０分      １００％          ０％
１５．０分        ９５％          ５％
２０．０分        ９５％          ５％
２２．０分        ９２％          ８％
５０．０分        ９２％          ８％
５２．０分        １０％        ９０％
６０．０分        １０％        ９０％
６０．１分      １００％          ０％
７０．０分      １００％          ０％
【００４９】
ＨＰＬＣでは、コーヒー抽出液を、メンブレンフィルター（ＧＬクロマトディスク２５Ａ、孔径０．４５μｍ、ジーエルサイエンス社製）にて濾過後、分析に供した。
クロロゲン酸類の保持時間（単位：分）
・モノカフェオイルキナ酸：５．３、８．８、１１．６の計３点
・モノフェルラキナ酸：１３．０、１９．９、２１．０の計３点
ここで求めた６種のクロロゲン酸類の面積値から５−カフェオイルキナ酸を標準物質とし、クロロゲン酸類含有量（質量％）を求めた。
【００５０】
４．Ｌ値の測定
試料のＬ値を、色差計（（株）日本電色社製  スペクトロフォトメーター  ＳＥ２０００）を用いて反射法にて測定した。
【００５１】
５．Ｂｒｉｘの測定
２０℃における試料のＢｒｉｘを、糖度計（Atago RX-5000、Atago社製）を用いて測定した。
【００５２】
実施例１
（第１の工程）
Ｌ値が２５であり、平均粒径１．４ｍｍに粉砕された焙煎コーヒー豆を２００ｇとイオン交換水７８ｇをビーカーに量り取り、２５℃で混合後、ラップをかけて４０℃の恒温槽にて６０分間加熱保持した。得られた焙煎豆を「含水加熱処理焙煎豆」とする。含水加熱処理焙煎豆のＬ値は２５であり、含水率は２８．３％であり、含水加熱処理焙煎豆中のヒドロキシヒドロキノン量は、原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１ｋｇ当たり１７．９ｍｇ／ｋｇであった。
（第２の工程）
攪拌機付の円筒状抽出搭（内径４２ｍｍ×高さ１４０ｍｍ）に、蒸留水１２５ｇ入れ、８５℃まで加熱した後、抽出搭内に「含水加熱処理焙煎豆」１８ｇ（原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１２．９ｇに相当する）を投入し、容器を密閉した。撹拌しながら加熱を行い、内液温が１３０℃に到達後３０分間保持した。圧力は、ゲージ圧で０．２ＭＰａであった。その後、抽出塔を氷冷し、吸引ろ過（２号ろ紙；ＡＤＶＡＮＴＥＣ）にて、焙煎豆と希釈用コーヒー組成物を分けた。得られた希釈用コーヒー組成物の回収液量は１１２．７ｇであった。
得られた希釈用コーヒー組成物中について、Ｂｒｉｘ、並びに原料焙煎コーヒー豆の乾燥質量１ｋｇ当たりのヒドロキシヒドロキノン量、全糖量及びクロロゲン酸類量を分析した。その結果を表１に示す。
【００５３】
実施例２、並びに比較例１及び２
表１に示す抽出温度に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作にて希釈用コーヒー組成物を得た。実施例２により得られた希釈用コーヒー組成物の回収液量は１１２．６ｇであった。そして、得られた希釈用コーヒー組成物について、実施例１と同様の方法にて分析を行った。その結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
0006535642.tif 000002
【００５５】
実施例３
（第１の工程）
Ｌ値が２６の焙煎コーヒー豆を用いたこと以外は、実施例１と同様の操作により「含水加熱処理焙煎豆」を得た。含水加熱処理焙煎豆のＬ値は２６であり、含水率は２８．２％であり、含水加熱処理焙煎豆中のヒドロキシヒドロキノン量は、原料焙煎豆の乾燥質量１ｋｇ当たり１１．３  ｍｇ／ｋｇであった。
（第２の工程）
第１の工程により得られた「含水加熱処理焙煎豆」を用い、抽出時間を６０分間に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により希釈用コーヒー組成物を得た。得られた希釈用コーヒー組成物の回収液量は１０５．３ｇであった。
得られた希釈用コーヒー組成物について、実施例１と同様の方法にて分析した。その結果を表２に示す。
【００５６】
実施例４、並びに比較例３及び４
表２に示す抽出温度に変更したこと以外は、実施例３と同様の操作にて希釈用コーヒー組成物を得た。実施例４により得られた希釈用コーヒー組成物の回収液量は１０６．９ｇであった。そして、得られた希釈用コーヒー組成物について、実施例１と同様の方法にて分析を行った。その結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
0006535642.tif 000003
【００５８】
実施例５
表３に示す抽出時間に変更して第２の工程を行ったこと以外は、実施例３と同様の操作により希釈用コーヒー組成物を得た。得られた希釈用コーヒー組成物の回収液量は１０９ｇであった。得られた希釈用コーヒー組成物について、実施例１と同様の方法にて分析した。その結果を表３に示す。
【００５９】
実施例６及び比較例５
表３に示す抽出温度に変更したこと以外は、実施例５と同様の操作にて希釈用コーヒー組成物を得た。得られた希釈用コーヒー組成物の回収液量は１０７．８ｇであった。そして、得られた希釈用コーヒー組成物について、実施例１と同様の方法にて分析を行った。
その結果を表３に示す。
【００６０】
【表３】
0006535642.tif 000004
【００６１】
実施例７
未粉砕であり、かつＬ値が３０の原料焙煎コーヒー豆を用い、表４に示す保持温度に変更したこと以外は、実施例４の第１の工程と同様の操作を行った後、第１の工程後の原料焙煎コーヒー豆を平均粒径１．４ｍｍに粉砕し、実施例４の第２の工程と同様の操作にて希釈用コーヒー組成物を得た。得られた希釈用コーヒー組成物の回収液量は１１１．８ｇであった。そして、得られた希釈用コーヒー組成物について、実施例１と同様の方法にて分析を行った。その結果を表４に示す
【００６２】
比較例６
未粉砕であり、かつＬ値が３０の原料焙煎コーヒー豆を用い、表４に示す保持温度に変更したこと以外は、比較例３の第１の工程と同様の操作を行った後、第１の工程後の原料焙煎コーヒー豆を平均粒径１．４ｍｍに粉砕し、比較例３の第２の工程と同様の操作にて希釈用コーヒー組成物を得た。得られた希釈用コーヒー組成物の回収液量は１１１．８ｇであった。そして、得られた希釈用コーヒー組成物について、実施例１と同様の方法にて分析を行った。その結果を表４に示す
【００６３】
【表４】
0006535642.tif 000005
【００６４】
表１〜３から、原料焙煎コーヒー豆に、該原料焙煎コーヒー豆に対して５〜９５質量％の水を添加した後、１０〜１１０℃にて保持し、次いで得られた焙煎コーヒー豆を、加圧条件下、１１０〜１７０℃の温度にて抽出する工程に供することにより、ヒドロキシヒドロキノンの生成を抑制しつつ、固形分濃度の高い希釈用コーヒー組成物を製造できることがわかる。また、表４から、未粉砕の原料焙煎コーヒー豆を用いても、表１〜３の粉砕原料焙煎コーヒー豆と同様に、ヒドロキシヒドロキノンの生成を抑制しつつ、固形分濃度の高い希釈用コーヒー組成物を製造できることがわかる。